(57)【要約】【課題】  軸部材に固定される他部材の軸振れを低減した流体軸受装置を提供する。【解決手段】  軸部材２の一端に、ハブ３が圧入固定可能な圧入固定面２ａ４を設け、さらに圧入固定面２ａ４と端面２ｄとの間に、ハブ３を圧入固定面２ａ４に圧入する際の案内部１０を設ける。案内部１０には、ハブ３の内周面３ｂより小径の円筒面１１が設けられる。また、圧入固定面２ａ４と円筒面１１との間に、円筒面１１側から圧入固定面２ａ４側に向けて漸次拡径する断面円弧状の第一拡径面１２が、円筒面１１と端面２ｄとの間に、端面２ｄ側から円筒面１１側に向けて漸次拡径するテーパ面状の第二拡径面１３が設けられる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
他部材が圧入固定される軸部材と、軸部材の外周面とこれに対向する面との間に形成されるラジアル軸受隙間とを備え、ラジアル軸受隙間に生じる流体の潤滑膜で軸部材を相対回転自在に支持する流体軸受装置において、
軸部材の一端又は両端に圧入固定面が形成され、圧入固定面と軸端面との間に、他部材を圧入固定面に圧入する際の案内部が設けられ、かつ案内部が、他部材の内周面より小径の円筒面を有することを特徴とする流体軸受装置。
【請求項２】
案内部が、圧入固定面と円筒面との間に、円筒面側から圧入固定面側に向けて漸次拡径する第一拡径面を有する請求項１記載の流体軸受装置。
【請求項３】
案内部が、円筒面と軸端面との間に、軸端面側から円筒面側に向けて漸次拡径する第二拡径面を有する請求項２記載の流体軸受装置。
【請求項４】
少なくとも圧入固定面と円筒面とが研削加工で形成された請求項１記載の流体軸受装置。
【請求項５】
軸部材の一端に他部材としてのハブが圧入固定される請求項１記載の流体軸受装置。
【請求項６】
さらに、軸部材の他端に圧入固定されるシール部を備えた請求項１又は５記載の流体軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受隙間に生じる流体の潤滑膜で軸部材を相対回転自在に支持する流体軸受装置に関するものである。この軸受装置は、情報機器、例えばＨＤＤ等の磁気ディスク駆動装置、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ／ＲＡＭ等の光ディスク駆動装置、ＭＤ、ＭＯ等の光磁気ディスク駆動装置等のスピンドルモータ、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）のポリゴンスキャナモータ、プロジェクタのカラーホイールモータ、あるいはファンモータなどの小型モータ用として好適に使用可能である。
【背景技術】
【０００２】
上記各種モータには、高回転精度の他、高速化、低コスト化、低騒音化等が求められている。これらの要求性能を決定づける構成要素の１つに当該モータのスピンドルを支持する軸受があり、近年では、上記要求性能に優れた特性を有する流体軸受の使用が検討され、あるいは実際に使用されている。
【０００３】
この種の流体軸受は、軸受隙間内の潤滑流体に動圧発生作用を発生させるための動圧発生部を備えた動圧軸受と、動圧発生部を備えていない、いわゆる真円軸受（軸受断面が真円形状である軸受）とに大別される。
【０００４】
例えば、ＨＤＤ等のディスク駆動装置のスピンドルモータに組み込まれる流体軸受装置では、軸部材をラジアル方向に支持するラジアル軸受部又はスラスト方向に支持するスラスト軸受部の双方を動圧軸受で構成する場合がある。この種の流体軸受装置（動圧軸受装置）におけるラジアル軸受部としては、例えば軸受スリーブの内周面と、これに対向する軸部材の外周面との何れか一方に動圧発生部としての動圧溝を形成すると共に、両面間にラジアル軸受隙間を形成するものが知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開２００３−２３９９５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、この種の流体軸受装置を、例えばＨＤＤ等の磁気ディスク装置用のスピンドルモータに組込んで使用する場合、軸部材の先端に、情報記憶媒体としてのディスクを保持するためのハブを圧入固定することで、ディスクが軸部材と一体に回転可能となる。この際、ハブが軸部材に対して傾いた状態で圧入されると、ハブあるいはハブに保持されるディスクの軸振れが増大するため、ディスクの読取り精度等に悪影響を及ぼす可能性がある。
【０００６】
本発明の課題は、軸部材に固定される他部材の軸振れを低減した流体軸受装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明は、他部材が圧入固定される軸部材と、軸部材の外周面とこれに対向する面との間に形成されるラジアル軸受隙間とを有し、ラジアル軸受隙間に生じる流体の潤滑膜で軸部材を相対回転自在に支持するものにおいて、軸部材の一端又は両端に圧入固定面が形成され、圧入固定面と軸端面との間に、他部材を圧入固定面に圧入する際の案内部が設けられ、かつ案内部が、他部材の内周面より小径の円筒面を有することを特徴とする流体軸受装置を提供する。なお、ここでいう圧入固定は、圧入を伴って固定される固定手段であればよく、例えば圧入固定すべき２部材間に接着剤を介在させた状態で圧入を行う手段を含む。
【０００８】
他部材の軸部材への圧入は、通常、固定すべき箇所（圧入固定面）に近い側の軸端から他部材を圧入力を伴って押し込むことで行われる。この際、上述のように、圧入固定面と軸端面との間に、他部材を圧入する際の案内部を設け、さらに案内部に、他部材の内周面より小径の円筒面を設けることで、軸端面側から挿入された他部材の挿入姿勢（圧入固定面への押込み姿勢）を矯正して、かかる他部材の内周面を圧入固定面と同軸にした状態で圧入することができる。従って、例えば他部材がハブである場合には、ディスク搭載面が軸部材に対して良好な直角度を有した状態でハブを軸部材に固定することができ、これにより、ディスクの軸振れを抑えることができる。また、他部材の軸部材への組付け時に良好な直角度を得ることで、この後に別途他部材の傾き修正等を行わずに済むので、作業工程の簡略化を図ることができる。
【０００９】
案内部は、例えば圧入固定面と円筒面との間に、円筒面側から圧入固定面側に向けて漸次拡径する第一拡径面を有するものであってもよい。かかる構成によれば、他部材の、圧入固定面への圧入が円滑に案内されるので、円筒面の同軸ガイド機能によって得られた高い同軸度を確保した状態で確実に他部材を圧入することができる。
【００１０】
案内部は、さらに、円筒面と軸端面との間に、軸端面側から円筒面側に向けて漸次拡径する第二拡径面を有するものであってもよい。この構成によれば、第二拡径面が、他部材を円筒面に導入する際のガイド面として機能するので、他部材の円筒面への挿入をスムーズに行うことができる。
【００１１】
これら案内部に設けられたガイド面のうち、少なくとも圧入固定面と円筒面とは、研削加工で形成することが望ましい。特に、同一の研削工程において、圧入固定面と円筒面とを同時に研削することにより、加工工程の簡略化を図ると共に、圧入固定面に対する円筒面の同軸度を高めることができ、これにより、他部材の圧入固定面への圧入をより正確かつスムーズに行うことができる。
【００１２】
軸部材の一端に圧入固定される他部材として、例えばディスクを保持するハブが考えられる。この場合、ハブは軸部材に対して軸心合わせがなされた状態で軸部材に圧入固定されるので、このハブに保持されるディスクの軸方向への振れを低減して、かかるディスクの読取りあるいは書込み性能を向上させることが可能となる。
【００１３】
上記以外の構成として、例えば上述のように、軸部材の一端に他部材（ハブなど）を圧入固定し、さらに、軸部材の他端に圧入固定されるシール部を備えた流体軸受装置が考えられる。この場合、軸部材の他端にも上記案内部を設けたものが望ましく、これによれば、シール部の軸部材に対する組付け精度（例えば直角度）を高めて、かかるシール機能を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明によれば、軸部材に固定される他部材の軸振れを低減した流体軸受装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の第１実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。
【００１６】
図１は、本発明の第１実施形態に係る流体軸受装置（動圧軸受装置）１を組込んだ情報機器用スピンドルモータの一構成例を概念的に示している。このスピンドルモータは、ＨＤＤ等のディスク駆動装置に用いられるもので、軸部材２を相対回転自在に支持する流体軸受装置１と、軸部材２に固定されたハブ３と、例えば半径方向のギャップを介して対向させたステータコイル４およびロータマグネット５と、モータベースとしてのブラケット６とを備えている。ステータコイル４はブラケット６の外周に取付けられ、ロータマグネット５はハブ３の内周に取付けられる。流体軸受装置１はブラケット６の内周に固定される。ハブ３には、情報記憶媒体としてのディスクＤが一又は複数枚保持される。上述のように構成されたスピンドルモータにおいて、ステータコイル４に通電すると、ステータコイル４とロータマグネット５との間に発生する励磁力でロータマグネット５が回転し、それによってハブ３およびハブ３に保持されたディスクＤが軸部材２と一体に回転する。
【００１７】
図２は、流体軸受装置１を示している。この流体軸受装置１は、ハウジング部７と、ハウジング部７の内周に固定されるスリーブ部８と、ハウジング部７を閉口する蓋部材９と、ハウジング部７およびスリーブ部８に対して相対回転する軸部材２とを備える。なお、説明の便宜上、軸方向両端に形成されるハウジング部７の開口部のうち、蓋部材９で閉口される側を下側、閉口側とは反対の側を上側として以下説明する。
【００１８】
ハウジング部７は略円筒状をなすもので、例えば黄銅等の金属材料、あるいはＬＣＰやＰＰＳ、ＰＥＥＫ等の結晶性樹脂をベース樹脂とする樹脂組成物で形成される。この実施形態では、ハウジング部７は、その軸方向両端を開口した形状をなし、筒部７ａと、筒部７ａの上端から内径側に延びる環状のシール部７ｂとを一体に有する。シール部７ｂの内周面７ｂ１は、対向する軸部材２の外周に設けられたテーパ面２ａ３との間に、上方に向けて半径方向寸法が漸次縮小した環状のシール空間Ｓを形成する。流体軸受装置１内部に潤滑油が充満した状態では、潤滑油の油面は常にシール空間Ｓ内に維持される。
【００１９】
スリーブ部８は円筒状をなし、例えば真ちゅう等の銅合金やアルミ合金などの金属材料、あるいは、銅などの焼結金属からなる多孔質体で形成される。この実施形態では、スリーブ部８は、その上端面８ｃをシール部７ｂの下端面７ｂ２に当接させた状態で、ハウジング部７の内周面７ｃに、例えば接着（ルーズ接着を含む）、圧入（圧入接着を含む）、溶着（超音波溶着を含む）等の適宜の手段で固定される。
【００２０】
スリーブ部８の内周面８ａの全面又は一部円筒領域には、ラジアル動圧発生部として複数の動圧溝を配列した領域が形成される。この実施形態では、例えば図示は省略するが、複数の動圧溝をヘリングボーン形状に配列した領域が軸方向に離隔して２箇所形成される。これら動圧溝形成領域はそれぞれ軸部材２の外周面（ラジアル軸受面２ａ１、２ａ２）と対向し、軸部材２の回転時には、ラジアル軸受面２ａ１、２ａ２との間に後述する第一、第二ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２のラジアル軸受隙間をそれぞれ形成する（図２を参照）。
【００２１】
スリーブ部８の下端面８ｂの全面又は一部環状領域には、スラスト動圧発生部として、例えば図示は省略するが、複数の動圧溝をスパイラル形状に配列した領域が形成される。この動圧溝形成領域は第一スラスト軸受面として、フランジ部２ｂの上端面２ｂ１と対向し、軸部材２の回転時には、上端面２ｂ１との間に後述する第一スラスト軸受部Ｔ１のスラスト軸受隙間を形成する（図２を参照）。
【００２２】
軸部材２は、例えばステンレス鋼などの金属材料で形成され、軸部２ａと、軸部２ａの下端に一体又は別体に設けられるフランジ部２ｂとを備える。なお、軸部材２は、金属材料と樹脂材料とのハイブリッド構造とすることもでき、その場合、軸部２ａの少なくともハブ３との圧入固定面２ａ４を含む鞘部が上記金属で形成され、残りの箇所（例えば軸部２ａの芯部やフランジ部２ｂ）が樹脂で形成される。なお、フランジ部２ｂの強度を確保するため、フランジ部２ｂを樹脂・金属のハイブリッド構造とし、軸部２ａの鞘部と共に、フランジ部２ｂの芯部を金属製とすることもできる
【００２３】
軸部２ａの外周には、図３に示すように、スリーブ部８の内周面８ａに形成された二つの動圧溝形成領域に対向するラジアル軸受面２ａ１、２ａ２が軸方向に離隔して２箇所形成される。上側のラジアル軸受面２ａ１の上方には、軸先端に向けて漸次縮径するテーパ面２ａ３が隣接して形成され、さらにその上方にハブ３の圧入固定面２ａ４が形成されている。二つのラジアル軸受面２ａ１、２ａ２の間、下方のラジアル軸受面２ａ２とフランジ部２ｂとの間、およびテーパ面２ａ３と圧入固定面２ａ４との間には、それぞれ環状の小径部２ｃ１、２ｃ２、２ｃ３が形成されている。
【００２４】
軸部材２の上端に設けられた圧入固定面２ａ４よりも軸端側（端面２ｄ寄りの側）に、圧入固定面２ａ４にハブ３を圧入する際の案内部１０が形成される。この案内部１０は、ハブ３の内周面３ｂより小径の円筒面１１を有する。円筒面１１は圧入固定面２ａ４と同軸で、その軸線は軸部材２の回転軸に略一致する。
【００２５】
案内部１０の、圧入固定面２ａ４と円筒面１１との間には、例えば図３に示すように、円筒面１１側から圧入固定面２ａ４側に向けて漸次拡径する第一拡径面１２が形成される。この実施形態において、第一拡径面１２は半径Ｒ１の断面円弧形状をなし、その下端側に位置する圧入固定面２ａ４と滑らかにつながった形態をなす。
【００２６】
案内部１０の、円筒面１１と端面２ｄとの間には、円筒面１１に向けて漸次拡径する第二拡径面１３が形成される。この実施形態において、第二拡径面１３は例えば傾斜角５°〜３５°のテーパ面状をなし、その下端側に位置する円筒面１１と滑らかにつながった形態をなす。
【００２７】
上記形態をなす軸部材２は、例えば鍛造加工あるいは旋削加工で粗成形した後、所定面（例えば案内部１０を構成する円筒面１１や圧入固定面２ａ４、あるいはラジアル軸受面２ａ１、２ａ２など）に研削加工を施すことで形成される。
【００２８】
ハウジング部７の下端側を封口する蓋部材９は、金属材料あるいは樹脂材料で形成され、軸部材２をスリーブ部８の内周に挿入した状態でハウジング部７の下端内周に、上述の固定手段を用いて固定される。蓋部材９の上端面９ａの全面又は一部環状領域には、スラスト動圧発生部として、例えば図示は省略するが、複数の動圧溝をスパイラル形状に配列した領域が形成される。この動圧溝形成領域は第二スラスト軸受面として、フランジ部２ｂの下端面２ｂ２と対向し、軸部材２の回転時には、下端面２ｂ２との間に後述する第二スラスト軸受部Ｔ２のスラスト軸受隙間を形成する（図２を参照）。
【００２９】
上記流体軸受装置１の組立て完了後、ハブ３を軸部材２に圧入固定し、ハウジング部７をブラケット６に接着固定することにより、流体軸受装置１のモータへのアセンブリが行われる。このうち、ハブ３の圧入時には、軸部材２の圧入固定面２ａ４よりも軸端側の案内部１０に設けた円筒面１１が、圧入時の同軸ガイド面として機能する。これにより、ハブ３の挿入姿勢（押込み姿勢）が矯正され、ハブ３の内周面３ｂを圧入固定面２ａ４と同軸にした状態で圧入することができる。従って、ハブ３の内周面３ｂに対するディスク搭載面３ａの直角度を高精度に仕上げておくことで、ハブ３が軸部材２にその軸心を合わせた状態で圧入固定され、これにより軸部材２の回転軸とディスク搭載面３ａとの間で良好な直角度が得られる。
【００３０】
また、圧入固定面２ａ４と円筒面１１との間に設けた、断面円弧状（Ｒ面状）の第一拡径面１２により、ハブ３を圧入固定面２ａ４に圧入する際の抵抗を低減して、ハブ３の圧入固定面２ａ４への圧入を円滑に案内することができる。従って、円筒面１１によって得られた高い同軸度を維持して、確実にハブ３を圧入固定することができる。
【００３１】
また、円筒面１１と端面２ｄとの間に設けた、端面２ｄ側から円筒面１１側に向けて漸次拡径する第二拡径面１３により、ハブ３の挿入位置決めがなされ、かかるハブ３を円筒面１１にスムーズに挿入することができる。
【００３２】
上記構成の流体軸受装置１において、軸部材２の回転時、スリーブ部８の内周面８ａの動圧溝形成領域は、軸部材２のラジアル軸受面２ａ１、２ａ２とラジアル軸受隙間を介して対向する。そして、軸部材２の回転に伴い、上記ラジアル軸受隙間の潤滑油が動圧溝の軸方向中心側に押し込まれ、その圧力が上昇する。このように、動圧溝２ａ１、２ａ２によって生じる潤滑油の動圧作用によって、軸部材２をラジアル方向に非接触支持する第一ラジアル軸受部Ｒ１と第二ラジアル軸受部Ｒ２とがそれぞれ構成される（図２を参照）。
【００３３】
これと同時に、スリーブ部８の下端面８ｂに形成された第一スラスト軸受面（動圧溝形成領域）とこれに対向するフランジ部２ｂの上端面２ｂ１との間のスラスト軸受隙間、および蓋部材９の上端面９ａに形成された第二スラスト軸受面（動圧溝形成領域）とこれに対向するフランジ部２ｂの下端面２ｂ２との間のスラスト軸受隙間に形成される潤滑油膜の圧力が、動圧溝の動圧作用により高められる。そして、これら油膜の圧力によって、軸部材２をスラスト方向に非接触支持する第一スラスト軸受部Ｔ１と第二スラスト軸受部Ｔ２とがそれぞれ構成される。
【００３４】
以上、本発明の第１実施形態を説明したが、本発明は、この実施形態に限定されることなく、他の構成を採ることもできる。以下、流体軸受装置の他の構成例について説明する。なお、以下に示す図において、第１実施形態と構成・作用を同一にする部位、部材については、同一の参照番号を付し、重複説明を省略する。
【００３５】
図５は、本発明の第２実施形態に係る流体軸受装置２１を示している。この流体軸受装置２１も、図１に示すＨＤＤ等のディスク駆動装置用スピンドルモータに組込まれて使用され、例えば同図に示すハブ３、ステータコイル４、ロータマグネット５、ブラケット６と共にモータを構成している。この流体軸受装置２１は、ハウジング部２７と、ハウジング部２７の内周に固定されるスリーブ部２８と、ハウジング部２７およびスリーブ部２８に対して相対回転する軸部材２２と、軸部材２２に離隔して固定され、ハウジング部２７の軸方向両端でシール空間Ｓ１、Ｓ２を形成する２つのシール部２９ａ、２９ｂとを備える。なお、この実施形態においては、流体軸受装置２１から軸部材２２の圧入固定面２２ａ５が突出する側を上側、軸部材２２の突出側と反対の側を下側として以下説明する。
【００３６】
ハウジング部２７は両端開口の筒状をなし、例えば金属材料あるいは樹脂材料で形成される。ハウジング部２７の内周面２７ａは軸方向に径一定でストレートな円筒面となっており、その軸方向中間位置に、スリーブ部２８を接着や圧入、溶着等の手段で固定している。
【００３７】
スリーブ部２８は、第一実施形態に示すスリーブ部８とは異なり、その下端面２８ｂおよび上端面２８ｃの全面又は一部環状領域に、図示は省略するが、スラスト動圧発生部としての動圧溝配列領域を設けている。これら動圧溝形成領域は第一、第二スラスト軸受面として、軸部材２２に固定された第一シール部２９ａ（上側）の下端面２９ａ１、および第二シール部２９ｂ（下側）の上端面２９ｂ１とそれぞれ対向する。そして、軸部材２２の回転時には、第一シール部２９ａの下端面２９ａ１、および第二シール部２９ｂの上端面２９ｂ１との間に後述する第一、第二スラスト軸受部Ｔ１１、Ｔ１２のスラスト軸受隙間を形成する（図５を参照）。
【００３８】
軸部材２２は、例えばステンレス鋼等の金属材料で形成され、あるいは、金属と樹脂のハイブリッド構造（例えば鞘部が金属、芯部が樹脂）とされる。軸部材２２は全体として概ね同径の軸状をなし、その中間部分には、他所よりも僅かに小径に形成した逃げ部２２ｂが形成される。軸部材２２の外周に形成された第一、第二シール部２９ａ、２９ｂの固定領域２２ａ３、２２ａ４には、凹部、例えば円周溝２２ｃがそれぞれ形成される。
【００３９】
軸部材２２の外周には、図５に示すように、スリーブ部２８の内周面２８ａに形成された二つの動圧溝形成領域（図示は省略）に対向するラジアル軸受面２２ａ１、２２ａ２が軸方向に離隔して２箇所形成されている。上側のラジアル軸受面２２ａ１の上方には、ラジアル軸受面２２ａ１と連続して第一シール部２９ａの固定領域２２ａ３が形成され、さらに固定領域２２ａ３の上方には、ハブ３の圧入固定面２２ａ５が形成される。下側のラジアル軸受面２２ａ２の下方には、ラジアル軸受面２２ａ２と連続して第二シール部２９ｂの固定領域２２ａ４が形成される。この実施形態では、第二シール部２９ｂが軸部材２２の下端に圧入固定されるため、固定領域２２ａ４が第二シール部２９ｂの圧入固定面となる（以下、圧入固定面２２ａ４で統一する。）。
【００４０】
軸部材２２の上端に設けられたハブ３の圧入固定面２２ａ５と端面２２ｄとの間に、ハブ３を圧入固定面２２ａ５に圧入する際の案内部１０が設けられ、案内部１０には、図３と同様の円筒面１１、第一拡径面１２、第二拡径面１３がそれぞれ形成される。同様に、軸部材２２の下端に設けられた第二シール部２９ｂの圧入固定面２２ａ４と端面２２ｅとの間に案内部１０が設けられ、この案内部１０にも、図３と同様の円筒面１１、第一拡径面１２、第二拡径面１３がそれぞれ形成される。
【００４１】
上記形状の軸部材２２は、第１実施形態と同様、例えば鍛造加工あるいは旋削加工で粗成形した後、所定面に研削加工を施すことで形成される。
【００４２】
第一シール部２９ａおよび第二シール部２９ｂは、何れも真ちゅう（黄銅）等の金属材料、あるいは樹脂材料で環状に形成される。これらシール部２９ａ、２９ｂの軸部材２２への固定作業は、例えば以下の工程を以って行われる。まず、軸部材２２の下端に設けられた圧入固定面２２ａ４に第二シール部２９ｂを圧入固定する。この際、圧入固定面２２ａ４と端面２２ｅとの間に設けられた案内部１０、すなわち円筒面１１、第一拡径面１２、第二拡径面１３（図３を参照）により、第二シール部２９ｂの圧入固定面２２ａ４への圧入がスムーズに、かつ軸部材２２に対する高い同軸度を保った状態で行われる。
【００４３】
このようにして第二シール部２９ｂを軸部材２２に固定した状態で、第一シール部２９ａを、軸部材２２の固定領域２２ａ３に、例えば接着、圧入（圧入接着を含む）等の手段で固定する。この際、例えば先に固定された第二シール部２９ｂの上端面２９ｂ１を基準として第一シール部２９ａを固定することで、第一シール部２９ａが、軸部材２２に対する高い同軸度あるいは下端面２９ａ１の軸部材２２に対する良好な直角度を有した状態で軸部材２２に固定される。なお、この実施形態では、シール部２９ａ、２９ｂの固定領域２２ａ３、２２ａ４にそれぞれ円周溝２２ｃを設けたので、接着剤を使用してシール部２９ａ、２９ｂを固定する際、上記円周溝２２ｃが接着剤溜りとして作用し、これによりシール部２９ａ、２９ｂの軸部材２２に対する接着強度（固定強度）が向上する。
【００４４】
上記流体軸受装置１の組立て完了後、ハブ３を軸部材２２に圧入固定し、ハウジング部２７をブラケット６に接着固定することにより、流体軸受装置１のモータへのアセンブリが行われる。この実施形態においても、軸部材２２の圧入固定面２２ａ５と端面２２ｄとの間に案内部１０、すなわち円筒面１１、第一拡径面１２、第二拡径面１３を設けたので、ハブ３を、軸部材２２に対してスムーズかつ軸部材２２に対する高い同軸度を保った状態で圧入することができる。従って、ディスク搭載面３ａの軸部材２に対する良好な直角度を得た状態でハブ３を軸部材２２に固定することができ、モータ使用時のディスクＤの軸振れを極力抑えて、ディスクＤの読取りあるいは書込みを高精度に行うことができる。
【００４５】
上記構成の流体軸受装置２１において、軸部材２２の回転時、スリーブ部２８の内周面２８ａの動圧溝形成領域は、軸部材２２のラジアル軸受面２２ａ１、２２ａ２とラジアル軸受隙間を介して対向する。そして、軸部材２２の回転に伴い、上記ラジアル軸受隙間の潤滑油が動圧溝の軸方向中心側に押し込まれ、その圧力が上昇する。このように、動圧溝によって生じる潤滑油の動圧作用によって、軸部材２２をラジアル方向に非接触支持する第一ラジアル軸受部Ｒ１１と第二ラジアル軸受部Ｒ１２とがそれぞれ構成される（図２を参照）。
【００４６】
これと同時に、スリーブ部２８の上端面２８ｃに形成された第一スラスト軸受面（動圧溝形成領域）とこれに対向する第一シール部２９ａの下端面２９ａ１との間のスラスト軸受隙間、およびスリーブ部２８の下端面２８ｂに形成された第二スラスト軸受面（動圧溝形成領域）とこれに対向する第二シール部２９ｂの上端面２９ｂ１との間のスラスト軸受隙間に形成される潤滑油膜の圧力が、各動圧溝の動圧作用により高められる。そして、これら油膜の圧力によって、軸部材２２をスラスト方向に非接触支持する第一スラスト軸受部Ｔ１１と第二スラスト軸受部Ｔ１２とがそれぞれ構成される。
【００４７】
また、第二実施形態に係る流体軸受装置２１では、流体軸受装置２１の軸方向両端、より詳しくは、軸部材２２に固定された第一シール部２９ａの外周面２９ａ２とこれに対向するハウジング部２７の内周面２７ａ上端部との間、および第二シール部２９ｂの外周面２９ｂ２とこれに対向する内周面２７ａ下端部との間にそれぞれシール空間Ｓ１、Ｓ２が形成される。
【００４８】
これらシール空間Ｓ１、Ｓ２は、軸部材２２から外径側に張り出したシール部２９ａ、２９ｂの外周面２９ａ２、２９ｂ２とハウジング部２７の内周面２７ａとの間に形成される。従って、ハウジング部に固定したシール部と軸部材の外周面との間にシール空間を形成する場合（例えば、特許文献１を参照）に比べ、シール空間をより外径側に形成することができ、これによりシール部２９ａ、２９ｂの軸方向肉厚の薄肉化を図りつつシール空間の必要容積を確保することができる。そのため、例えばスリーブ部２８の軸方向寸法を従来よりも縮小し、あるいはスリーブ部２８の軸方向寸法を従来よりも大きくして第一ラジアル軸受部Ｒ１１の動圧溝形成領域と、第二ラジアル軸受部Ｒ１２の動圧溝形成領域の軸方向間隔を増大させることができる。前者によれば、流体軸受装置の軸方向寸法を従来よりも小さくすることができ、一方、後者によれば、モーメント荷重に対する負荷能力を高めることができる。また、軸部材２２を外径一定の略ストレート形状とすることができるので、例えば図２に示す軸部材２のフランジ部２ｂとの直角度を出すための加工を省いて、かかる加工コストを低減することができる。
【００４９】
以上、本発明の第１、第２実施形態を説明したが、本発明は、少なくとも一端に他部材が圧入固定される軸部材を備えた流体軸受装置である限り、上記以外の構成をなす流体軸受装置にも適用可能である。また、本発明に係る流体軸受装置を例えばポリゴンスキャナモータやファンモータ等他の用途に係るモータに組込んで使用する場合、ポリゴンスキャナモータのターンテーブルが、軸部材に圧入固定される他部材に該当する。あるいは、ファンモータのファンが他部材に該当する。
【００５０】
また、以上の実施形態（第１、第２実施形態）では、ハウジング部７、２７とスリーブ部２８とをそれぞれ別体に形成した後、一方の部品を他方の部品に固定する場合を説明したが、これらを金属又は樹脂の一体品とすることも可能である。
【００５１】
また、以上の実施形態では、軸部材２、２２に圧入固定される部材として、ハブ３やシール部２９ａ、２９ｂを例示したが、例えば第一実施形態におけるフランジ部２ｂを軸部材２（の軸部２ａ）と別体とする場合には、フランジ部２ｂが軸部材２に圧入固定される部材となり得る。
【００５２】
また、上記実施形態では、第一拡径面１２を断面円弧状とした場合を説明したが、第一拡径面１２は必ずしも円弧面である必要は無く、ハブ３等の圧入固定面２ａ４への移行（圧入）を滞りなく行い得る形状であればよい。例えば、第一拡径面１２をテーパ面で形成することもでき、その場合、テーパ面をなす第一拡径面１２の傾斜角は１０°以下であるのが望ましい。また、第二拡径面１３もテーパ面に限られるものではなく、図３に示す第一拡径面１２の如く円弧面状であってもよい。あるいは、これら第一、第二拡径面１２、１３を、単一テーパ面や単一円弧面以外の形状とすることもできる。例えば、図４は、径の異なる円弧面同士（半径Ｒ２と半径Ｒ３）で第一拡径面１２を構成した場合の案内部１０を例示している。このように、径の異なる円弧面同士や、傾斜角の異なるテーパ面同士を組合わせることで、さらにはこれら円弧面とテーパ面とを２以上組合わせることで第一、第二拡径面１２、１３を形成することもできる。
【００５３】
また、以上の実施形態では、動圧溝などの動圧発生部を、スリーブ部８、２８の内周面８ａ、２８ａや下端面８ｂ、２８ｂ、上端面２８ｃ、あるいは蓋部材９の上端面９ａの側に形成した場合を説明したが、この形態に限られる必要はない。例えばこれら動圧発生部を、これらと対向する軸部材２、２２のラジアル軸受面２ａ１、２２ａ１やフランジ部２ｂの端面２ｂ１、２ｂ２、あるいは第一シール部２９ａの下端面２９ａ１や第二シール部２９ｂの上端面２９ｂ１の側に形成することもできる。以下に示す形態の動圧発生部についても同様に、対向する軸部材２の側に形成することができる。
【００５４】
また、以上の実施形態では、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２（Ｒ１１、Ｒ１２）やスラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２（Ｔ１１、Ｔ１２）として、へリングボーン形状やスパイラル形状の動圧溝により潤滑流体の動圧作用を発生させる構成を例示しているが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５５】
例えば、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２として、図示は省略するが、軸方向の溝を円周方向の複数箇所に配列した、いわゆるステップ状の動圧発生部、あるいは、円周方向に複数の円弧面を配列し、対向する軸部材２の外周面（ラジアル軸受面２ａ１、２ａ２）との間に、くさび状の径方向隙間（軸受隙間）を形成した、いわゆる多円弧軸受を採用してもよい。
【００５６】
あるいは、スリーブ部８の内周面８ａを、動圧発生部としての動圧溝や円弧面等を設けない真円内周面とし、この内周面と対向する軸部材２の真円状外周面（ラジアル軸受面２ａ１、２ａ２）とで、いわゆる真円軸受を構成することができる。
【００５７】
また、スラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２の一方又は双方は、同じく図示は省略するが、スラスト軸受面となる領域に、複数の半径方向溝形状の動圧溝を円周方向所定間隔に設けた、いわゆるステップ軸受、あるいは波型軸受（ステップ型が波型になったもの）等で構成することもできる。
【００５８】
また、スラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２を、動圧溝の動圧作用により、軸部材２を非接触支持するもので構成する以外に、例えば軸部材２の端部を球面状とし、これに対向するスラスト軸受面との間で接触支持する、いわゆるピボット軸受で構成することも可能である
【００５９】
また、以上の第１、第２実施形態では、流体軸受装置１の内部に充満し、ラジアル軸受隙間や、スラスト軸受隙間に潤滑膜を形成する流体として、潤滑油を例示したが、それ以外にも各軸受隙間に動圧作用を生じ得る流体、例えば空気等の気体や、磁性流体等の流動性を有する潤滑剤、あるいは潤滑グリース等を使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る流体軸受装置を組込んだスピンドルモータの断面図である。
【図２】流体軸受装置の断面図である。
【図３】軸部材の圧入固定面周辺の拡大図である。
【図４】軸部材の圧入固定面周辺の他形態を示す拡大図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る流体軸受装置の断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１、２１  流体軸受装置
２      軸部材
２ａ４  圧入固定面
３      ハブ
３ａ    ディスク搭載面
４      ステータコイル
５      ロータマグネット
７、２７  ハウジング部
８、２８  スリーブ部
９      蓋部材
１０    案内部
１１    円筒面
１２    第一拡径面
１３    第二拡径面
２２    軸部材
２２ａ４  圧入固定面（ハブ）
２２ａ５  圧入固定面（第二シール部）
２９ａ  第一シール部
２９ｂ  第二シール部
Ｓ、Ｓ１、Ｓ２  シール空間
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ１１、Ｒ１２  ラジアル軸受部
Ｔ１、Ｔ２、Ｔ１１、Ｔ１２  スラスト軸受部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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