(57)【要約】【課題】  ノズルから噴出する溶融はんだの表面部の凹凸の発生を抑制することができ、品質の高いはんだ付けを行うことができるはんだ付け装置を提供する。【解決手段】  はんだ貯留体１６の複数のノズル２１のうち、所定の開口面積、具体的には１２００ｍｍ2以上の開口面積を有するノズル２１の筒体２２内に、金属板５０を設ける。これによって貯留空間１８から、支持板１９に形成される透孔２７を介して筒体２２内に送込まれた溶融はんだ１４の流れ、具体的には上下方向他端部２２ｂから上下方向一端部２２ａに向かう方向への溶融はんだ１４の流れを減衰させることができ、ノズル２１の付着用孔２３から噴出される溶融はんだ１４の表面部に凹凸が発生することを抑制することができる。【選択図】      図１
2007222900.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融はんだが貯留されるはんだ槽と、はんだ槽内に設けられるはんだ貯留体とを有するはんだ付け装置であって、
前記はんだ貯留体は、
はんだ貯留槽と、
前記はんだ貯留槽に設けられ、このはんだ貯留槽と協働して、溶融はんだを貯留する貯留空間を形成する支持板と、
前記支持板に設けられる複数のノズルであって、貯留空間に貯留される溶融はんだを対象物に付着させる複数のノズルとを備え、
複数のノズルのうち所定の開口面積を有するノズルに、溶融はんだの流れを減衰させる減衰手段が設けられることを特徴とするはんだ付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対象物に局所的にはんだ付けするはんだ付け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線基板などの対象物に局所的に電子部品をはんだ付けする場合、局所はんだ付け装置が用いられる。局所はんだ付け装置としては、モータを駆動してインペラを所定の回転数で回転させ、はんだ槽内の溶融はんだを流動させてノズルに送給し、ノズルの開口部から溶融はんだを噴出させ、その噴出させた溶融はんだの噴流部分に対象物を接触させてはんだ付けする噴流式と呼ばれるはんだ付け装置（以下、「噴流式のはんだ付け装置」という）がある。
【０００３】
また噴流式のはんだ付け装置以外の局所はんだ付け装置として、はんだ槽から溶融はんだをくみ上げて、ポンプによる溶融はんだを押し込む圧力によって、複数のノズルの開口部から噴出される溶融はんだの高さがそれぞれ一定になるように保持した状態で、溶融はんだを対象物に接触させてはんだ付けするはんだ付け装置（以下、「非噴流式のはんだ付け装置」という）がある。
【０００４】
前述の局所はんだ付け装置のうち、特に噴流式のはんだ付け装置では、溶融はんだをノズルに送給する部分の圧力変動によって、ノズルを通過する溶融はんだに脈動が発生し、ノズルの開口部から噴出する溶融はんだの表面部（以下、「はんだ付け表面部」という場合がある）に凹凸が発生するという問題がある。この問題を解決するために、特許文献１，２には、はんだ槽に設けられるはんだ内槽内に、適当な間隔をあけて孔が形成される整流板を配設することによって、溶融はんだがノズルに流入する前段階で整流し、脈動の発生を抑制する技術が示されている。特許文献３には、ノズル内に、多数の孔が穿設される整流板を固定し、ポンプで圧送された溶融はんだを整流する技術が示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１３３９２７号公報
【特許文献２】特開２０００−２００９６６号公報
【特許文献３】特開平８−６４９５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図１は、従来技術の非噴流式のはんだ付け装置のノズル１を示す断面図である。図２は、ノズル１を示す右側面図である。ノズル１は、両端部が開口する筒状に形成されるノズル本体２を有している。ノズル１は、一端部３を避け、かつ一端部３付近に噴出孔４が形成されている。このノズル１は、溶融はんだ５が、噴出孔４から噴出される状態で一端部３まで到達し、かつ一端部３から溢流しないように供給され、その一端部３において対象物に電子部品をはんだ付けするように構成されている。
【０００７】
非噴流式のはんだ付け装置は、モータを駆動してインペラを所定の回転数で回転させて、溶融はんだをノズルに送給する噴流式のはんだ付け装置に比べて、はんだ付け表面部に凹凸が発生しにくい。ここで、鉛を含まないはんだ、いわゆる鉛フリーはんだは、錫鉛（Ｓｎ−Ｐｂ）共晶はんだに比べて錫（Ｓｎ）の濃度が約９７％と高いので、はんだの流れが乱れ易く、また表面張力も低いと考えられる。したがって非噴流式のはんだ付け装置であっても、溶融はんだとして鉛フリーはんだを用いた場合には、共晶はんだを用いた場合に比べて、ノズル１の一端部３から供給される溶融はんだ５の表面部に、図２に示すような凹凸が発生し易くなる。
【０００８】
非噴流式のはんだ付け装置において、開口面積が比較的大きいノズルでは、開口面積が比較的小さいノズルに比べてノズルに流入する溶融はんだの量が多くなるので、モータの駆動速度を高くする必要がある。流速の高い溶融はんだは、ノズルに流入すると、ノズル内に滞留している溶融はんだの抵抗によって流速が抑えられるけれども、ノズルに流入する溶融はんだの流速が高くなるに従って、流速を抑制することができなくなり、ノズルの他端部から一端部へ流れる溶融はんだの圧力が高くなる。したがって特許文献１，２のように、溶融はんだがノズルに流入する前段階で整流板によって整流するだけでは、はんだ付け表面部における凹凸の発生を抑えきれないという問題がある。
【０００９】
さらにはんだ付け表面部の凹凸の発生に起因して、必要量以上の溶融はんだが対象物である基板と接触すると、基板のランド部の銅と、溶融はんだに含まれる錫とが反応して銅が浸食され、はんだ付けされた基板に不具合が生じる。これによってはんだ付けされた基板の品質が低下するという問題がある。
【００１０】
特許文献３では、ノズルに整流板を設けるにあたって、ノズルの開口面積を考慮していないので、ノズルのはんだ付け表面部に凹凸が発生しないノズルの開口面積が比較的小さいノズルに対しても整流板を設けることになり、製造工数および製造コストが増大するという問題がある。
【００１１】
本発明の目的は、ノズルから噴出する溶融はんだの表面部の凹凸の発生を抑制することができ、品質の高いはんだ付けを行うことができるはんだ付け装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に従えば、溶融はんだが貯留されるはんだ槽内には、はんだ貯留体が設けられる。はんだ貯留体には、はんだ貯留槽が備えられる。はんだ貯留槽には支持板が設けられ、はんだ貯留槽と協働して、溶融はんだを貯留する貯留空間を形成する。支持板には、貯留空間に貯留される溶融はんだを対象物に付着させる複数のノズルが設けられる。複数のノズルのうち、所定の開口面積を有するノズルに設けられる減衰手段によって、貯留空間からノズルに供給された溶融はんだの流れを減衰させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、複数のノズルのうち、所定の開口面積を有するノズルに、溶融はんだの流れを減衰させる減衰手段が設けられるので、貯留空間からノズルに供給された溶融はんだの流れを減衰させることができる。したがって複数のノズルのうち、所定の開口面積を有するノズルの開口部から供給される溶融はんだの表面部に凹凸が発生することを抑制することができる。これによってノズルの開口部から噴出される溶融はんだを、対象物にしっかりとかつ好適に付着させることができ、品質の高いはんだ付けを行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明を実施するための複数の形態について説明する。以下の説明において、先行して説明している事項に対応する部分については同一の参照符を付し、重複する説明を省略する場合がある。構成の一部のみを説明している場合、構成の他の部分は、先行して説明している部分と同様とする。
【００１５】
図３は、本発明の第１の実施の形態のはんだ貯留体１６を備えるはんだ付け装置１０を示す断面図である。図４は、基板１１の孔部１１ａ付近を拡大して示す断面図である。はんだ付け装置１０は、プリント配線基板などの個々の対象物（以下、「はんだ付け対象物」という場合がある）に対して、局所的に溶融はんだ１４（以下、単に「はんだ」という場合がある）を付着させてはんだ付けするために用いられる装置である。はんだ付け装置１０は、溶融はんだ１４が貯留されるはんだ槽１５およびはんだ貯留体１６を有している。はんだ貯留体１６は、はんだ槽１５内に設けられる。はんだ貯留体１６は、溶融はんだ１４が貯留されるはんだ貯留槽１７と、はんだ貯留槽１７に設けられ、このはんだ貯留槽１７と協働して、溶融はんだ１４を貯留する貯留空間１８を形成する支持板１９と、支持板１９に設けられ、貯留空間１８に貯留される溶融はんだ１４を対象物に付着させる複数のノズル２１とを有している。図３ならびに後述する図５および図６では、理解を容易にするために、２つのノズル２１を有するはんだ貯留体１６を示している。ノズル２１は、はんだ付け装置１０における溶融はんだ１４を付着させる部分を構成する。支持板１９に設けられる複数のノズル２１の配置位置は、はんだ付け対象物に応じて決定される。はんだ付け対象物が変わると、それに応じて支持板１９および支持板１９に設けられるノズル２１を取り換えることができる。
【００１６】
はんだ槽１５には、たとえば温度センサによって検出される温度が予め定めるはんだ付けに適した温度、たとえば２６０度に保たれるように、制御手段によってヒータが制御されて、溶融はんだ１４が貯留されている。はんだ貯留槽１７にも、はんだ槽１５と同様に、はんだ付けに適した温度に保たれている溶融はんだ１４が貯留されている。本実施の形態のはんだ（固化したはんだにも溶融状態のはんだと同一の符号を付す）１４は、鉛を含まない鉛フリーはんだである。
【００１７】
はんだ付け装置１０は、たとえば自動車に搭載される制御回路基板を形成するために用いられる。具体的には、はんだ付け装置１０は、基板１１の孔部１１ａにリード１２ａを挿通させて電子部品１２が搭載される前躯体を対象物として、溶融はんだ１４を孔部１１ａに付着させる。このようして、図４に示すように基板１１の孔部１１ａとリード１２ａとの間のすき間にはんだ１４を充填するようにして、リード１２ａを孔部１１ａにはんだ付けする。基板１１の孔部１１ａに臨む一表面部、および基板１１の孔部１１ａ寄りの端部でかつ基板１１の厚み方向両表面部には、ランド部１３が形成される。ランド部１３は、銅箔であり、図４に示すように断面形状が略Ｃ字状に形成される。
【００１８】
ノズル２１は、貯留空間１８に貯留される溶融はんだ１４をくみ上げて、基板１１の孔部１１ａに付着させる。ノズル２１は、上下方向両端部２２ａ，２２ｂが開口する筒状の筒体２２を有し、外部に開口する付着用孔２３が形成されている。また筒体２２の幅方向両側部には、筒体２２の上下方向一端部２２ａを避け、かつ上下方向一端部２２ａ付近に噴出孔２４が形成されている。噴出孔２４は、筒体２２内に供給された溶融はんだ１４の液面が上下方向他方に降下しない程度の直径寸法に形成される。噴出孔２４の直径寸法は、たとえば４ｍｍである。ノズル２１は、溶融はんだ１４が、噴出孔２４から噴出される状態で上下方向一端部２２ａまで到達し、かつ付着用孔２３から溢流しないように供給され、その付着用孔２３において対象物に電子部品１２をはんだ付けするように構成されている。
【００１９】
本実施の形態では、噴出孔２４は、筒体２２内に流入される溶融はんだ１４の一部を噴出してはんだ槽に還流し、ノズル２１に供給される溶融はんだ１４の温度が低下しないように温度を保持する目的で形成されている。
【００２０】
図５は、はんだ貯留体１６の一部を分解して示す斜視図である。図３を併せて参照して、はんだ貯留体１６は、はんだ貯留槽１７と、上下方向両端部２２ａ，２２ｂが開放する角筒状の筒体２２を有するノズル２１と、透孔２７が形成される支持板１９とを有する。はんだ貯留槽１７は、略直方体形状の筐体であり、上下方向一方に開放する貯留槽開口部２６を有する。支持板１９は、はんだ貯留槽１７の貯留槽開口部２６を塞ぐように、着脱可能に設けられる。ノズル２１は、支持板１９上に設けられる。さらに述べると、ノズル２１は、支持板１９と一体に設けられてもよいし、支持板１９に着脱可能に設けられてもよい。ノズル２１は、上下方向他端部２２ｂが支持板１９に連結され、筒体２２内の空間が透孔２７および貯留槽開口部２６を介して、はんだ貯留槽１７および支持板１９によって形成される貯留空間１８に連なるように設けられる。支持板１９は、はんだ貯留槽１７と協働して貯留空間１８を形成するとともに、筒体２２内に送込まれた溶融はんだ１４を、筒体２２の上下方向一端部２２ａから上下方向他端部２２ｂへ向かう方向に降下させないようにしている。
【００２１】
また前述のように、筒体２２の幅方向両側部には、筒体２２の上下方向一端部２２ａ付近に複数の噴出孔２４が形成されている。本実施の形態では、理解を容易にするために、図５において筒体２２の幅方向一側部および他側部にそれぞれ３つの噴出孔２４を示している。
【００２２】
はんだ付け装置１０は、駆動源３０およびポンプ３１を有する。駆動源３０は、サーボモータによって実現される。ポンプ３１は、筒部３２および可動部３３を有する。筒部３２は、両端部が開口する筒状に形成され、はんだ貯留槽１７の一部に設けられる。可動部３３は、駆動源３０の回転軸に連結され、筒部３２の内周壁に沿って上下方向に変位可能に設けられている。駆動源３０による回転力が可動部３３に伝達されると、可動部３３は、筒部３２の内周壁に沿って上下方向に昇降駆動することができる。
【００２３】
さらに述べると、可動部３３を上下方向一方から他方へ向かう下降方向に変位駆動することによって、貯留空間１８に貯留されている溶融はんだ１４に圧力を加え、溶融はんだ１４を、はんだ貯留槽１７から貯留槽開口部２６および透孔２７を介してノズル２１の筒体２２内に送込み、ノズル２１の付着用孔２３および噴出孔２４から溶融はんだ１４を噴出させることができる。
【００２４】
図６は、はんだ付け装置１０の付着用孔２３が形成される部分がはんだ槽１５に貯留される溶融はんだ１４の液面３５から上方へ出現した状態で、はんだ付け装置１０を示す断面図である。はんだ付け装置１０は、後述する出没手段３６（図３〜図６に不図示）を有し、この出没手段３６によって、ノズル２１の付着用孔２３が形成される部分を、はんだ槽１５に貯留される溶融はんだ１４に対して出没させる。具体的には、ノズル２１の付着用孔２３が形成される部分が、図３に示すようにはんだ槽１５に貯留される溶融はんだ１４の液面３５よりも下方へ没入した状態と、図６に示すようにはんだ槽１５に貯留される溶融はんだ１４の液面３５よりも上方へ出没した状態とに、状態を変化させる手段である。
【００２５】
本実施の形態では、出没手段３６は、はんだ槽１５に対して、はんだ貯留体１６を上下に昇降させる手段である。したがって出没手段３６は、はんだ貯留体１６を、図３に示す没入位置３７と、図６に示す出現位置３８とにわたって、没入位置３７から出現位置３８に向かう上昇方向Ａ１および出現位置３８から没入位置３７に向かう下降方向Ａ２へ、変位駆動する。
【００２６】
はんだ付け装置１０は、図３に示すように、はんだ貯留体１６を没入位置３７に配置した状態で、はんだ付けの対象物となる電子部品１２が搭載された基板１１を、孔部１１ａおよびリード１２ａがノズル２１の付着用孔２３が形成される筒体２２の上方に位置するように、はんだ槽１５の上方に、後述するアクチュエータ４１を用いて保持する。この状態で、はんだ貯留体１６を出没手段３６で上昇させ、出現位置３８まで移動させる。これによって貯留空間１８から溶融はんだ１４をくみ上げ、付着用孔２３を介して、溶融はんだ１４を、基板１１の孔部１１ａおよびリード１２ａに付着させる。このようにしてはんだ付けすることができる。
【００２７】
図７は、出没手段３６を簡略化して示す斜視図である。出没手段３６は、はんだ貯留体１６を支持する支持体４０と、支持体４０を変位駆動するアクチュエータ４１とを有する。支持体４０は、水平に設けられる一対の支持梁４２，４３と、各支持梁４２，４３に連結されて下方に延びる吊り部材４４，４５とを有し、各吊り部材４４，４５の下端部がはんだ貯留体１６に連結されている。これによって支持体４０によってはんだ貯留体１６を吊り下げて支持することができる。この支持体４０は、上下方向に変位可能に設けられている。
【００２８】
アクチュエータ４１は、油圧および空気圧などの流体圧シリンダによって実現される。この流体圧シリンダは、単動形であってもよいし、複動形であってもよい。このアクチュエータ４１は、シリンダチューブが床などの固定位置に連結され、ピストンロッドが支持体４０に連結されている。これによってアクチュエータ４１によって、支持体４０を上下に昇降駆動することによって、はんだ貯留体１６を昇降駆動することができる。
【００２９】
図８は、本実施の形態のはんだ貯留体１６の一部を示す断面図である。図８に示すはんだ貯留体１６の断面図は、図６の切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩから見た断面図である。図８では、理解を容易にするために、噴出孔２４を省略している。図８に示す矢符は、溶融はんだ１４が流れる方向（以下、「流れ方向」という場合がある）を表す。はんだ貯留体１６における複数のノズル２１のうち、開口面積が比較的大きいノズル２１、具体的には開口面積が１２００ｍｍ2以上のノズル２１の筒体２２内には、上下方向の中間部でかつ上下方向他端部２２ｂ寄りの部分に、長方形平板状の金属板５０が設けられる。具体的に述べると、金属板５０は、支持板１９と平行になるように、かつ支持板１９の厚み方向一表面部から上下方向一方に予め定める間隔をあけて設けられる。支持板１９の上下方向一表面部と金属板５０の上下方向他表面部との間の長さ寸法ｈ１、換言すると支持板１９の厚み方向一表面部と金属板５０の厚み方向他表面部との間の長さ寸法ｈ１は、１０ｍｍである。
【００３０】
金属板５０の長手方向一端部は、筒体２２の長手方向一側部に溶接接合されている。また金属板５０の短手方向両端部は、筒体２２の幅方向両側部に溶接接合されている。金属板５０は、金属板５０の長手方向の長さ寸法が、筒体２２の長手方向の長さ寸法よりも短くなるように設けられる。金属板５０は、金属板５０の長手方向他端部と筒体２２の長手方向他側部とが、筒体２２の長手方向に予め定める間隔ｗ１をあけて設けられている。本実施の形態の予め定める間隔ｗ１は、ノズル２１の付着用孔２３の開口面積が３５００ｍｍ2の場合、１０ｍｍである。
【００３１】
金属板５０は、溶融はんだ１４の流れを減衰させる減衰手段であり、ステンレス鋼板（たとえばＳＵＳ３１６）によって実現される。本実施の形態の金属板５０の厚み方向の長さ寸法ｔ１は、１ｍｍである。本実施の形態において、筒体２２の上下方向の長さ寸法ｈは、１５０ｍｍである。
【００３２】
支持板１９の金属板５０に対向する位置には、厚み方向に貫通する複数の、本実施の形態では３つの透孔２７が、支持板１９の長手方向に間隔をあけてそれぞれ形成されている。本実施の形態において、透孔２７の直径寸法は、４．３ｍｍである。
【００３３】
はんだ貯留槽１７および支持板１９によって形成される貯留空間１８から透孔２７を介してノズル２１の筒体２２内に送込まれた溶融はんだ１４は、図８に矢符で示すように、金属板５０に衝突して流れが減衰された後、筒体２２の長手方向他側部と金属板５０の長手方向他端部との間のすき間を通り、筒体２２の上下方向他端部２２ｂから上下方向一端部２２ａに向かう方向に上昇して、付着用孔２３および噴出孔２４から噴出する。
【００３４】
前述のように本実施の形態によれば、はんだ貯留体１６の複数のノズル２１のうち、所定の開口面積、具体的には１２００ｍｍ2以上の開口面積を有するノズル２１の筒体２２内に、金属板５０を設けることによって、貯留空間１８から、支持板１９に形成される透孔２７を介して筒体２２内に送込まれた溶融はんだ１４が上下方向他端部２２ｂから上下方向一端部２２ａに向かって上昇するときの流勢を緩和することができる。換言すれば前記溶融はんだ１４の流れ、具体的には上下方向他端部２２ｂから上下方向一端部２２ａに向かう方向への溶融はんだ１４の流れを減衰させることができる。これによってノズル２１の付着用孔２３から噴出される溶融はんだ１４の表面部に凹凸が発生することを抑制することができる。
【００３５】
このように付着用孔２３から噴出される溶融はんだ１４の表面部に凹凸が発生することを抑制することができるので、必要量以上の溶融はんだ１４が基板１１などの対象物に接触することを防ぎ、基板１１のランド部１３の銅と、溶融はんだ１４に含まれる錫とが反応して銅が浸食され、はんだ付けされた基板１１に、断線などの不具合が生じることを防ぐことができる。換言すると、付着用孔２３から噴出される溶融はんだ１４を、基板１１などの対象物にしっかりとかつ好適に付着させることができ、品質の高いはんだ付けを行うことができる。
【００３６】
また本実施の形態によれば、はんだ付け装置１０のはんだ貯留体１６に備えられている複数のノズル２１のうち、付着用孔２３から噴出される溶融はんだ１４の表面部に凹凸が発生しやすいノズル２１、具体的には付着用孔２３の開口面積が１２００ｍｍ2以上のノズル２１にだけ減衰手段を設けているので、はんだ貯留体１６に備えられている全てのノズル２１に減衰手段を設ける場合に比べて、はんだ貯留体１６およびこれを備えるはんだ付け装置１０の製造工数および製造コストの低減を図ることができる。
【００３７】
次に本発明の第２の実施の形態のはんだ貯留体５５について説明する。図９は、本発明の第２の実施の形態のはんだ貯留体５５の一部を示す断面図である。図９に示すはんだ貯留体５５の断面図は、図６の切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩから見た断面図である。図９では、理解を容易にするために、噴出孔２４を省略している。図９に示す矢符は、溶融はんだ１４の流れ方向を表す。本実施の形態のはんだ貯留体５５は、第１の実施の形態のはんだ貯留体１６と構成が類似しているので、対応する構成には同一の参照符を付し、異なる構成についてだけ説明する。
【００３８】
本実施の形態では、はんだ貯留体５５における複数のノズル２１のうち、開口面積が比較的大きいノズル２１、具体的には開口面積が１２００ｍｍ2以上のノズル２１の筒体２２内には、上下方向の中間部でかつ上下方向他端部２２ｂ寄りの部分に、長方形平板状の第１の金属板５６が設けられ、また第１の金属板５６よりも上下方向一端部２２ａ寄りの部分に、長方形平板状の第２の金属板５７が設けられる。
【００３９】
第１の金属板５６は、支持板１９と平行になるように、かつ支持板１９の厚み方向一表面部から上下方向一方に予め定める間隔をあけて設けられる。支持板１９の上下方向一表面部と第１の金属板５６の上下方向他表面部との間の長さ寸法ｈ１１、換言すると支持板１９の厚み方向一表面部と第１の金属板５６の厚み方向他表面部との間の長さ寸法ｈ１１は、１０ｍｍである。
【００４０】
第１の金属板５６の長手方向一端部は、筒体２２の長手方向一側部に溶接接合されている。また第１の金属板５６の短手方向両端部は、筒体２２の幅方向両側部に溶接接合されている。第１の金属板５６は、第１の金属板５６の長手方向の長さ寸法が、筒体２２の長手方向の長さ寸法よりも短くなるように設けられる。第１の金属板５６は、第１の金属板５６の長手方向他端部と筒体２２の長手方向他側部とが、筒体２２の長手方向に予め定める間隔ｗ１１をあけて設けられている。本実施の形態の予め定める間隔ｗ１１は、ノズル２１の付着用孔の開口面積が３５００ｍｍ2の場合、１０ｍｍである。
【００４１】
第２の金属板５７は、支持板１９と平行になるように、かつ第１の金属板５６の厚み方向一表面部から上下方向一方に予め定める間隔をあけて設けられる。第１の金属板５６の上下方向一表面部と第２の金属板５７の上下方向他表面部との間の長さ寸法ｈ１２、換言すると第１の金属板の厚み方向一表面部と第２の金属板５７の厚み方向他表面部との間の長さ寸法ｈ１２は、１０ｍｍである。
【００４２】
第２の金属板５７の長手方向他端部は、筒体２２の長手方向他側部に溶接接合されている。第２の金属板５７の短手方向両端部は、筒体２２の幅方向両側部に溶接接合されている。第２の金属板５７は、第２の金属板５７の長手方向の長さ寸法が、筒体２２の長手方向の長さ寸法よりも短くなるように設けられる。第２の金属板５７は、第２の金属板５７の長手方向一端部と筒体２２の長手方向一側部とが、筒体２２の長手方向に予め定める間隔ｗ１２をあけて設けられている。本実施の形態の予め定める間隔ｗ１２は、ノズル２１の付着用孔の開口面積が３５００ｍｍ2の場合、１５ｍｍである。
【００４３】
本実施の形態の第１および第２の金属板５６，５７は、溶融はんだ１４の流れを減衰させる減衰手段であり、ステンレス鋼板（たとえばＳＵＳ３１６）によって実現される。本実施の形態の第１の金属板５６の厚み方向の長さ寸法ｔ１、および第２の金属板５７の厚み方向の長さ寸法ｔ２は、それぞれ１ｍｍである。本実施の形態において、筒体２２の上下方向の長さ寸法ｈは、１５０ｍｍである。
【００４４】
支持板１９の第１の金属板５６に臨む位置、および第１の金属板５６の長手方向他端部と筒体２２の長手方向他側部との間のすき間に臨む位置には、厚み方向に貫通する複数の、本実施の形態では４つの透孔２７が、支持板１９の長手方向に間隔をあけてそれぞれ形成されている。本実施の形態において、透孔２７の直径寸法は、４．３ｍｍである。
【００４５】
はんだ貯留槽１７および支持板１９によって形成される貯留空間１８から、支持板１９の第１の金属板５６に臨む位置に形成される透孔２７を介してノズル２１の筒体２２内に送込まれた溶融はんだ１４は、図９に矢符で示すように、先ず第１の金属板５６に衝突して流れが減衰された後、筒体２２の長手方向他側部と第１の金属板５６の長手方向他端部との間のすき間を通り、第２の金属板５７に衝突する。第２の金属板５７に衝突した溶融はんだ１４は、第１の金属板５６と第２の金属板５７との間を通り、筒体２２の長手方向一側部と第２の金属板５７の長手方向一端部との間のすき間を通って、筒体２２の上下方向他端部２２ｂから上下方向一端部２２ａに向かう方向に上昇して、付着用孔２３および噴出孔２４から噴出する。
【００４６】
また貯留空間１８から、第１の金属板５６の長手方向他端部と筒体２２の長手方向他側部との間のすき間に臨む位置に形成される透孔２７を介してノズル２１の筒体２２内に送込まれた溶融はんだ１４は、図９に矢符で示すように、筒体２２の長手方向他側部と第１の金属板５６の長手方向他端部との間のすき間を通り、第２の金属板５７に衝突した後、第１の金属板５６と第２の金属板５７との間を通り、筒体２２の長手方向一側部と第２の金属板５７の長手方向一端部との間のすき間を通って、筒体２２の上下方向他端部２２ｂから上下方向一端部２２ａに向かう方向に上昇して、付着用孔２３および噴出孔２４から噴出する。
【００４７】
前述のように本実施の形態によれば、はんだ貯留体５５の複数のノズル２１のうち、所定の開口面積、具体的には１２００ｍｍ2以上の開口面積を有するノズル２１の筒体２２内に、第１および第２の金属板５６，５７を設けることによって、貯留空間１８から、支持板１９に形成される透孔２７を介して筒体２２内に送込まれた溶融はんだ１４が上下方向他端部２２ｂから上下方向一端部２２ａに向かって上昇するときの流勢を、筒体２２内に１つの金属板５０が設けられる第１の実施の形態よりも、さらに緩和することができる。換言すれば前記溶融はんだ１４の流れ、具体的には上下方向他端部２２ｂから上下方向一端部２２ａに向かう方向への溶融はんだ１４の流れを、前述の第１の実施の形態よりも、さらに減衰させることができる。
【００４８】
これによってノズル２１の付着用孔２３から噴出される溶融はんだ１４の表面部に凹凸が発生することを、前述の第１の実施の形態よりも、さらに抑制することができる。これによって前述の第１の実施の形態と同様の効果を達成することができる。
【００４９】
次に本発明の第３の実施の形態のはんだ貯留体６０について説明する。図１０は、本発明の第３の実施の形態のはんだ貯留体６０の一部を示す断面図である。図１０に示すはんだ貯留体６０の断面図は、図６の切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩから見た断面図である。図１０では、理解を容易にするために、噴出孔２４を省略している。図１０に示す矢符は、溶融はんだ１４の流れ方向を表す。本実施の形態のはんだ貯留体６０は、第２の実施の形態のはんだ貯留体５５と構成が類似しているので、対応する構成には同一の参照符を付し、異なる構成についてだけ説明する。
【００５０】
本実施の形態において、支持板１９の第１の金属板５６の長手方向一端部に臨む位置には、厚み方向に貫通する１つの透孔６１が形成されている。本実施の形態の透孔６１は、その直径寸法が、前述の第１および第２の実施の形態の透孔２７の直径寸法より大きくなるように、具体的には直径寸法が１５ｍｍとなるように形成されている。
【００５１】
はんだ貯留槽１７および支持板１９によって形成される貯留空間１８から、支持板１９の第１の金属板５６の長手方向一端部に臨む位置に形成される透孔６１を介してノズル２１の筒体２２内に送込まれた溶融はんだ１４は、図１０に矢符で示すように、先ず第１の金属板５６に衝突して流れが減衰された後、筒体２２の長手方向他側部と第１の金属板５６の長手方向他端部との間のすき間を通り、第２の金属板５７に衝突する。第２の金属板５７に衝突した溶融はんだ１４は、第１の金属板５６と第２の金属板５７との間を通り、筒体２２の長手方向一側部と第２の金属板５７の長手方向一端部との間のすき間を通って、筒体２２の上下方向他端部２２ｂから上下方向一端部２２ａに向かう方向に上昇して、付着用孔２３および噴出孔２４から噴出する。
【００５２】
前述のように本実施の形態によれば、第２の実施の形態と同様に、はんだ貯留体６０の複数のノズル２１のうち、開口面積が比較的大きいノズル２１、具体的には開口面積が１２００ｍｍ2以上のノズル２１の筒体２２内に、第１および第２の金属板５６，５７が設けられる。また支持板１９の第１の金属板５６の長手方向一端部に臨む位置に、透孔６１が形成される。
【００５３】
したがって本実施の形態では、支持板１９に複数の透孔２７が形成されている第２の実施の形態よりも、貯留空間１８から支持板１９に形成される透孔６１を介して筒体２２内に送込まれた溶融はんだ１４が、付着用孔２３から噴出するまでに通過する経路の距離を長くすることができる。これによって前記筒体２２内に送込まれた溶融はんだ１４が上下方向他端部２２ｂから上下方向一端部２２ａに向かって上昇するときの流勢を緩和することができる。換言すれば前記溶融はんだ１４の流れ、具体的には上下方向他端部２２ｂから上下方向一端部２２ａに向かう方向への溶融はんだ１４の流れを、さらに減衰させることができる。
【００５４】
これによってノズル２１の付着用孔２３から噴出される溶融はんだ１４の表面部に凹凸が発生することを、さらに抑制することができる。これによって前述の第１の実施の形態と同様の効果を達成することができる。
【００５５】
次に本発明の第４の実施の形態のはんだ貯留体６５について説明する。図１１は、本発明の第４の実施の形態のはんだ貯留体６５の一部を示す断面図である。図１１に示すはんだ貯留体６５の断面図は、図６の切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩから見た断面図である。図１２は、多孔体６６を示す平面図である。図１３は、図１２のセクションＩＶを拡大した平面図である。図１４は、はんだ貯留体６５におけるノズル２１の一部を拡大して示す断面図である。図１４に示すノズル２１の断面図は、図６の切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩから見た断面図である。図１１では、理解を容易にするために、噴出孔２４を省略している。図１１に示す矢符は、溶融はんだ１４の流れ方向を表す。
【００５６】
はんだ貯留体６５における複数のノズル２１のうち、開口面積が比較的大きいノズル２１、具体的には開口面積が１２００ｍｍ2以上のノズル２１の筒体２２内には、上下方向の中間部でかつ上下方向他端部２２ｂ寄りの部分に、長方形平板状の多孔体６６が設けられる。多孔体６６は、溶融はんだ１４の流れを減衰させる減衰手段であり、ステンレス鋼板（たとえばＳＵＳ３１６）製のパンチングメタルによって実現される。多孔体６６には、図１２に示すように、厚み方向に貫通する複数の貫通孔６７が形成されている。複数の貫通孔６７は、円形状に形成されている。互いに隣り合う列に形成される貫通孔６７は、多孔体６６の厚み方向一方から見て、千鳥格子状になるように配列されている。本実施の形態の貫通孔６７の直径寸法ｄ１は、２ｍｍである。
【００５７】
多孔体６６の互いに隣接する第１〜第３の貫通孔６７ａ〜６７ｃは、図１３に示すように、第１の貫通孔６７ａおよび第２の貫通孔６７ｂの中心間距離が、第２の貫通孔６７ｂおよび第３の貫通孔６７ｃの中心間距離と、第１の貫通孔６７ａおよび第３の貫通孔６７ｂの中心間距離とにそれぞれ等しくなるように配列される。本実施の形態において、第１の貫通孔６７ａおよび第２の貫通孔６７ｂの各中心を結ぶ線分（以下、「第１線分」という）の長さ寸法ｐ１は、４ｍｍである。
【００５８】
第１線分と、第２の貫通孔６７ｂおよび第３の貫通孔６７ｃの各中心を結ぶ線分（以下、「第２線分」という）との成す角α１は４５度であり、第２線分と、第３貫通孔６７ｃおよび第１貫通孔６７ａの各中心を結ぶ線分（以下、「第３線分」という）との成す角β１は９０度であり、第３線分と第１線分との成す角γ１は、４５度である。
【００５９】
また第１線分に垂直な方向における第２および第３の貫通孔６７ｂ，６７ｃの中心間距離、換言すれば第３の貫通孔６７ｃの中心から第１線分に平行に延びる直線と第２の貫通孔６７ｂの中心から第１線分に垂直な方向に延びる直線との交点と、第２の貫通孔６７ｂの中心とを結ぶ線分の長さ寸法ｐ２は、２ｍｍである。
【００６０】
多孔体６６は、支持板１９と平行になるように、かつ支持板１９の厚み方向一表面部から上下方向一方に予め定める間隔をあけて設けられる。支持板１９の上下方向一表面部と多孔体６６の上下方向多表面部との間の長さ寸法ｈ２１、換言すると支持板１９の厚み方向一表面部と多孔体６６の厚み方向他表面部との間の長さ寸法ｈ２１は、１０ｍｍである。本実施の形態の多孔体６６の厚み方向の長さ寸法ｔ２１は、１ｍｍである。本実施の形態において、筒体２２の上下方向の長さ寸法ｈは、１５０ｍｍである。
【００６１】
多孔体６６の長手方向両端部は、図１４に示すように、長手方向両端部に向かうにつれて厚み方向他方、換言すれば筒体２２の上下方向他方に傾斜するようなテーパ形状に形成されている。これによって多孔体６６を筒体２２内の所定の位置に配設することができる。この状態で高温の溶融はんだ１４が筒体２２内に送込まれると、多孔体６６の長手方向両端部は、溶融はんだ１４の熱によって膨張し、長手方向両端部におけるテーパ角度δが、溶融はんだ１４が筒体２２内に送込まれる前のテーパ角度に比べて小さくなる。これによって多孔体６６の長手方向両端部は、筒体２２の長手方向両側部に確実に係止される。
【００６２】
また多孔体６６は、筒体２２に対して離脱可能に設けられる。具体的に述べると、筒体２２内の高温の溶融はんだを冷却することによって、多孔体６６の長手方向両端部を収縮させ、多孔体６６の長手方向両端部のテーパ角度δを、熱膨張時におけるテーパ角度よりも大きくする。これによって多孔体６６の長手方向両端部と筒体２２の長手方向両側部との係止状態を解除することができ、多孔体６６を筒体２２から容易に離脱させることができる。多孔体６６を筒体２２から容易に離脱させることができるので、多孔体６６に付着したはんだの酸化物などの汚れを簡単に除去することができる。
【００６３】
支持板１９の多孔体６６に臨む位置には、厚み方向に貫通する複数の、本実施の形態では４つの透孔２７が、支持板１９の長手方向に間隔をあけてそれぞれ形成されている。本実施の形態において、透孔２７の直径寸法は、４．３ｍｍである。
【００６４】
はんだ貯留槽１７および支持板１９によって形成される貯留空間１８から透孔２７を介してノズル２１の筒体２２内に送込まれた溶融はんだ１４は、多孔体６６の貫通孔６７以外の部分に衝突したり、図１１に矢符で示すように、多孔体６６の貫通孔６７を通ることによって流れが減衰される。流れが減衰された溶融はんだ１４は、筒体２２の上下方向他端部２２ｂから上下方向一端部２２ａに向かう方向に上昇して、付着用孔２３および噴出孔２４から噴出する。
【００６５】
前述のように本実施の形態によれば、はんだ貯留体６５の複数のノズル２１のうち、所定の開口面積、具体的には１２００ｍｍ2以上の開口面積を有するノズル２１の筒体２２内に、多孔体６６を設けることによって、貯留空間１８から、支持板１９に形成される透孔２７を介して筒体２２内に送込まれた溶融はんだ１４が上下方向他端部２２ｂから上下方向一端部２２ａに向かって上昇するときの流勢を緩和することができる。換言すれば前記溶融はんだ１４の流れ、具体的には上下方向他端部２２ｂから上下方向一端部２２ａに向かう方向への溶融はんだ１４の流れを減衰させることができる。これによってノズル２１の付着用孔２３から噴出される溶融はんだ１４の表面部に凹凸が発生することを抑制することができる。これによって前述の第１の実施の形態と同様の効果を達成することができる。
【００６６】
次に本発明の第５の実施の形態のはんだ貯留体７０について説明する。図１５は、本発明の第５の実施の形態のはんだ貯留体７０の一部を示す断面図である。図１５に示すはんだ貯留体７０の断面図は、図６の切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩから見た断面図である。図１５では、理解を容易にするために、噴出孔２４を省略している。図１５に示す矢符は、溶融はんだ１４の流れ方向を表す。本実施の形態のはんだ貯留体７０は、第４の実施の形態のはんだ貯留体６５と構成が類似しているので、対応する構成には同一の参照符を付し、異なる構成についてだけ説明する。
【００６７】
本実施の形態では、はんだ貯留体７０における複数のノズル２１のうち、開口面積が比較的大きいノズル２１、具体的には開口面積が１２００ｍｍ2以上のノズル２１の筒体２２内には、上下方向の中間部でかつ上下方向他端部２２ｂ寄りの部分に、長方形平板状の第１の多孔体７１が設けられ、また第１の多孔体７１よりも上下方向一端部２２ａ寄りの部分に、長方形平板状の第２の多孔体７２が設けられる。第１および第２の多孔体７１，７２は、溶融はんだ１４の流れを減衰させる減衰手段であり、ステンレス鋼板（たとえばＳＵＳ３１６）製のパンチングメタルによって実現される。第１および第２の多孔体７１，７２には、図１２に示すように、厚み方向に貫通する複数の貫通孔６７が形成されている。第１および第２の多孔体７１，７２は、前述の第４の実施の形態の多孔体６６と同様の構成である。
【００６８】
第１の多孔体７１は、支持板１９と平行になるように、かつ支持板１９の厚み方向一表面部から上下方向一方に予め定める間隔をあけて設けられる。支持板１９の上下方向一表面部と第１の多孔体７１の上下方向他表面部との間の長さ寸法ｈ３１、換言すると支持板１９の厚み方向一表面部と第１の多孔体７１の厚み方向他表面部との間の長さ寸法ｈ３１は、１０ｍｍである。
【００６９】
第２の多孔体７２は、支持板１９と平行になるように、かつ第１の多孔体７１の厚み方向一表面部から上下方向一方に予め定める間隔をあけて設けられる。第１の多孔体７１の上下方向一表面部と第２の多孔体７２の上下方向他表面部との間の長さ寸法ｈ３２、換言すると第１の多孔体７１の厚み方向一表面部と第２の多孔体７２の厚み方向他表面部との間の長さ寸法ｈ３２は、１０ｍｍである。本実施の形態の第１の多孔体７１の厚み方向の長さ寸法ｔ３１、および第２の多孔体７２の厚み方向の長さ寸法ｔ３２は、それぞれ１ｍｍである。本実施の形態において、筒体２２の上下方向の長さ寸法ｈは、１５０ｍｍである。
【００７０】
はんだ貯留槽１７および支持板１９によって形成される貯留空間１８から透孔２７を介してノズル２１の筒体２２内に送込まれた溶融はんだ１４は、先ず第１の多孔体７１の貫通孔６７以外の部分に衝突したり、図１５に矢符で示すように、第１の多孔体７１の貫通孔６７を通過したりすることによって流れが減衰される。第１の多孔体７１によって流れが減衰された溶融はんだ１４は、第２の多孔体７２の貫通孔６７以外の部分に衝突したり、図１５に矢符で示すように、第２の多孔体７２の貫通孔６７を通過したりすることによってさらに流れが減衰される。第１および第２の多孔体７１，７２によって流れが減衰された溶融はんだ１４は、筒体２２の上下方向他端部２２ｂから上下方向一端部２２ａに向かう方向に上昇して、付着用孔２３および噴出孔２４から噴出する。
【００７１】
前述のように本実施の形態によれば、はんだ貯留体７０の複数のノズル２１のうち、所定の開口面積、具体的には１２００ｍｍ2以上の開口面積を有するノズル２１の筒体２２内に、第１および第２の多孔体７１，７２を設けることによって、貯留空間１８から支持板１９に形成される透孔２７を介して筒体２２内に送込まれた溶融はんだ１４が上下方向他端部２２ｂから上下方向一端部２２ａに向かって上昇するときの流勢を、筒体２２内に１つの多孔体６６が設けられる第４の実施の形態よりも、さらに緩和することができる。換言すれば前記溶融はんだ１４の流れ、具体的には上下方向他端部２２ｂから上下方向一端部２２ａに向かう方向への溶融はんだ１４の流れを、前述の第４の実施の形態よりも、さらに減衰させることができる。
【００７２】
これによってノズル２１の付着用孔２３から噴出される溶融はんだ１４の表面部に凹凸が発生することを、前述の第４の実施の形態よりも、さらに抑制することができる。これによって前述の第１の実施の形態と同様の効果を達成することができる。
【００７３】
次に本発明の第６の実施の形態のはんだ貯留体７５について説明する。図１６は、本発明の第６の実施の形態のはんだ貯留体７５の一部を示す断面図である。図１６に示すはんだ貯留体７５の断面図は、図６の切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩから見た断面図である。図１７は、第２の多孔体７６を示す平面図である。図１６では、理解を容易にするために、噴出孔２４を省略している。図１６に示す矢符は、溶融はんだ１４の流れ方向を表す。本実施の形態のはんだ貯留体７５は、第５の実施の形態のはんだ貯留体７０と構成が類似しているので、対応する構成には同一の参照符を付し、異なる構成についてだけ説明する。
【００７４】
本実施の形態では、はんだ貯留体７５における複数のノズル２１のうち、開口面積が比較的大きいノズル２１、具体的には開口面積が１２００ｍｍ2以上のノズル２１の筒体２２内には、長方形平板状の第１および第２の多孔体７１，７６が、前述の第５の実施の形態と同様の位置に設けられる。第１および第２の多孔体７１，７６は、溶融はんだ１４の流れを減衰させる減衰手段であり、ステンレス鋼板（たとえばＳＵＳ３１６）製のパンチングメタルによって実現される。
【００７５】
本実施の形態の第１の多孔体は、前述の第５の実施の形態の第１の多孔体７１と同様の構成である。第２の多孔体７６は、図１７に示すように、厚み方向に貫通する複数の貫通孔６７が形成されている。複数の貫通孔６７は、円形状に形成されている。互いに隣り合う列に形成される貫通孔６７は、第２の多孔体７６の厚み方向一方から見て、千鳥格子状になるように配列されている。本実施の形態の第１および第２の多孔体７１，７６に形成される貫通孔６７の直径寸法は、２ｍｍである。
【００７６】
第２の多孔体７６は、貫通孔６７の形成位置が第１の多孔体７１と異なる。具体的に述べると、第２の多孔体７６の貫通孔６７は、第１の多孔体７１の短手方向に平行に形成される各貫通孔６７を、第１の多孔体７１の短手方向他方に、貫通孔６７の直径寸法に相当する長さ寸法だけ変位させた位置に形成される。
【００７７】
はんだ貯留槽１７および支持板１９によって形成される貯留空間１８から透孔２７を介してノズル２１の筒体２２内に送込まれた溶融はんだ１４は、先ず第１の多孔体７１の貫通孔６７以外の部分に衝突したり、図１６に矢符で示すように、第１の多孔体７１の貫通孔６７を通過したりすることによって流れが減衰される。第１の多孔体７１によって流れが減衰された溶融はんだ１４は、第２の多孔体７６の貫通孔６７以外の部分に衝突したり、図１６に矢符で示すように、第２の多孔体７６の貫通孔６７を通過したりすることによってさらに流れが減衰される。第１および第２の多孔体７１，７６によって流れが減衰された溶融はんだ１４は、筒体２２の上下方向他端部２２ｂから上下方向一端部２２ａに向かう方向に上昇して、付着用孔２３および噴出孔２４から噴出する。
【００７８】
前述のように本実施の形態によれば、はんだ貯留体７５の複数のノズル２１のうち、所定の開口面積、具体的には１２００ｍｍ2以上の開口面積を有するノズル２１の筒体２２内に、貫通孔６７の形成位置が互いに異なる第１および第２の多孔体７１，７６を設けることによって、貯留空間１８から支持板１９に形成される透孔２７を介して筒体２２内に送込まれた溶融はんだ１４が上下方向他端部２２ｂから上下方向一端部２２ａに向かって上昇するときの流勢を、筒体２２内に貫通孔６７の形成位置が同一の第１および第２の多孔体７１，７２が設けられる第５の実施の形態よりも、格段に緩和することができる。換言すれば前記溶融はんだ１４の流れ、具体的には上下方向他端部２２ｂから上下方向一端部２２ａに向かう方向への溶融はんだ１４の流れを、前述の第５の実施の形態よりも、格段に減衰させることができる。
【００７９】
これによってノズル２１の付着用孔２３から噴出される溶融はんだ１４の表面部に凹凸が発生することを、格段に抑制することができる。これによって前述の第１の実施の形態と同様の効果を達成することができる。
【００８０】
次に本発明の第７の実施の形態のはんだ貯留体８０について説明する。図１８は、本発明の第７の実施の形態のはんだ貯留体８０の一部を示す断面図である。図１８に示すはんだ貯留体８０の断面図は、図６の切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩから見た断面図である。図１９は、第１の多孔体８１を示す平面図である。図２０は、図１９のセクションＶＩを拡大した平面図である。図１８では、理解を容易にするために、噴出孔２４を省略している。図１８に示す矢符は、溶融はんだ１４の流れ方向を表す。本実施の形態のはんだ貯留体８０は、第５の実施の形態のはんだ貯留体７０と構成が類似しているので、対応する構成には同一の参照符を付し、異なる構成についてだけ説明する。
【００８１】
本実施の形態では、はんだ貯留体８０における複数のノズル２１のうち、開口面積が比較的大きいノズル２１、具体的には開口面積が１２００ｍｍ2以上のノズル２１の筒体２２内には、長方形平板状の第１および第２の多孔体８１，７２が、前述の第５の実施の形態の第１および第２の多孔体７１，７２と同様の位置にそれぞれ設けられる。第１および第２の多孔体８１，７２は、溶融はんだ１４の流れを減衰させる減衰手段であり、ステンレス鋼板（たとえばＳＵＳ３１６）製のパンチングメタルによって実現される。
【００８２】
本実施の形態の第１の多孔体８１は、図１９に示すように、厚み方向に貫通する複数の貫通孔８２が形成されている。複数の貫通孔８２は、円形状に形成されている。互いに隣り合う列に形成される貫通孔８２は、第１の多孔体８１の厚み方向一方から見て、千鳥格子状になるように配列されている。本実施の形態の第１の多孔体８１に形成される貫通孔８２の直径寸法ｄ２は、３ｍｍである。第２の多孔体は、前述の第５の実施の形態の第２の多孔体７２と同様の構成である。第２の多孔体７２に形成される貫通孔６７の直径寸法は２ｍｍであり、前記第１の多孔体８１に形成される貫通孔８２の直径寸法とは異なる。
【００８３】
第１の多孔体８１の互いに隣接する第１〜第３の貫通孔８２ａ〜８２ｃは、図２０に示すように、第１の貫通孔８２ａおよび第２の貫通孔８２ｂの中心間距離が、第２の貫通孔８２ｂおよび第３の貫通孔８２ｃの中心間距離と、第１の貫通孔８２ａおよび第３の貫通孔８２ｃの中心間距離とにそれぞれ等しくなるように配列される。本実施の形態において、第１の貫通孔８２ａおよび第２の貫通孔８２ｂの各中心を結ぶ第１線分の長さ寸法ｐ１１は、６ｍｍである。
【００８４】
第１線分と、第２の貫通孔８２ｂおよび第３の貫通孔８２ｃの各中心を結ぶ第２線分との成す角α１１は４５度であり、第２線分と、第３貫通孔８２ｃおよび第１貫通孔８２ａの各中心を結ぶ第３線分との成す角β１１は９０度であり、第３線分と第１線分との成す角γ１１は、４５度である。
【００８５】
また第１線分に垂直な方向における第２および第３の貫通孔８２ｂ，８２ｃの中心間距離、換言すれば第３の貫通孔８２ｃの中心から第１線分に平行に延びる直線と第２の貫通孔８２ｂの中心から第１線分に垂直な方向に延びる直線との交点と、第２の貫通孔８２ｂの中心とを結ぶ線分の長さ寸法ｐ２は、３ｍｍである。
【００８６】
はんだ貯留槽１７および支持板１９によって形成される貯留空間１８から透孔２７を介してノズル２１の筒体２２内に送込まれた溶融はんだ１４は、先ず第１の多孔体８１の貫通孔８２以外の部分に衝突したり、図１８に矢符で示すように、第１の多孔体８１の貫通孔８２を通過したりすることによって流れが減衰される。第１の多孔体８１によって流れが減衰された溶融はんだ１４は、第２の多孔体７２の貫通孔６７以外の部分に衝突したり、図１８に矢符で示すように、第２の多孔体７２の貫通孔６７を通過したりすることによってさらに流れが減衰される。第１および第２の多孔体８１，７２によって流れが減衰された溶融はんだ１４は、筒体２２の上下方向他端部２２ｂから上下方向一端部２２ａに向かう方向に上昇して、付着用孔２３および噴出孔２４から噴出する。
【００８７】
前述のように本実施の形態によれば、はんだ貯留体８０の複数のノズル２１のうち、所定の開口面積、具体的には１２００ｍｍ2以上の開口面積を有するノズル２１の筒体２２内に、貫通孔８２，６７の直径寸法が互いに異なる第１および第２の多孔体８１，７２を設けることによって、貯留空間１８から支持板１９に形成される透孔２７を介して筒体２２内に送込まれた溶融はんだ１４が上下方向他端部２２ｂから上下方向一端部２２ａに向かって上昇するときの流勢を緩和することができる。換言すれば前記溶融はんだ１４の流れ、具体的には上下方向他端部２２ｂから上下方向一端部２２ａに向かう方向への溶融はんだ１４の流れを、格段に減衰させることができる。
【００８８】
これによってノズル２１の付着用孔２３から噴出される溶融はんだ１４の表面部に凹凸が発生することを、格段に抑制することができる。これによって前述の第１の実施の形態と同様の効果を達成することができる。
【００８９】
次に本発明の第８の実施の形態のはんだ貯留体８５について説明する。図２１は、本発明の第８の実施の形態のはんだ貯留体８５の一部を示す断面図である。図２１に示すはんだ貯留体８５の断面図は、図６の切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩから見た断面図である。図２１では、理解を容易にするために、噴出孔２４を省略している。図２１に示す矢符は、溶融はんだ１４の流れ方向を表す。
【００９０】
はんだ貯留体８５における複数のノズル２１のうち、開口面積が比較的大きいノズル２１、具体的には開口面積が１２００ｍｍ2以上のノズル２１は、第１突出部８６および第２突出部８７を備えている。第１突出部８６は、筒体２２の上下方向他端部でかつ長手方向一端部に設けられ、第２突出部８７は、筒体２２の上下方向他端部でかつ長手方向他端部に設けられる。第１および第２突出部８６，８７は、筒体２２の幅方向一方から見て、それぞれ外方に突出するように湾曲する形状に形成されている。第１および第２突出部８６，８７は、筒体２２の長手方向両側部にそれぞれ連なっている。
【００９１】
筒体２２の長手方向両側部には、上下方向他端部２２ｂに案内孔８８が形成されている。案内孔８８は、はんだ貯留槽１７および支持板１９によって形成される貯留空間１８から、後述する支持板１９に形成される透孔８９を介して送込まれる溶融はんだ１４を筒体２２内に案内するために形成される。
【００９２】
支持板１９の第１および第２突出部８６，８７に臨む位置には、厚み方向に貫通する透孔８９がそれぞれ形成されている。本実施の形態の透孔８９の直径寸法は、１１ｍｍである。本実施の形態において、第１および第２突出部８６，８７ならびに案内孔８８は、溶融はんだ１４の流れを減衰させる減衰手段である。
【００９３】
はんだ貯留槽１７および支持板１９によって形成される貯留空間１８に貯留されている溶融はんだ１４は、図２１に矢符で示すように、支持板１９の第１および第２突出部８６，８７に臨む位置に形成される各透孔８９を通過し、第１および第２突出部８６，８７の内壁部に衝突する。これによって溶融はんだ１４の流れが減衰され、また溶融はんだ１４の流れ方向が変えられる。具体的には、溶融はんだ１４の流れ方向が、上下方向他方から一方に向かう方向から、筒体２２の長手方向両端部から長手方向中央部に向かう方向へと変えられる。
【００９４】
流れが減衰され、かつ流れ方向が変えられた溶融はんだ１４は、筒体２２の長手方向両端部に形成される各案内孔８８を通過して筒体２２内に送込まれる。筒体２２内に送込まれた溶融はんだ１４は、筒体２２の上下方向他端部２２ｂから上下方向一端部２２ａに向かう方向に上昇して、付着用孔２３および噴出孔２４から噴出する。
【００９５】
前述のように本実施の形態によれば、はんだ貯留体８５の複数のノズル２１のうち、開口面積が比較的大きいノズル２１、具体的には開口面積が１２００ｍｍ2以上のノズル２１に、第１および第２突出部８６，８７を設けることによって、透孔８９を通過した溶融はんだ１４が第１および第２突出部８６，８７の内壁部に衝突するので、前記溶融はんだ１４の流勢を緩和、換言すれば前記溶融はんだ１４の流れを減衰させることができる。
【００９６】
また筒体２２の長手方向両端部でかつ上下方向他端部２２ｂに案内孔８８を形成することによって、第１および第２突出部８６，８７の内壁部に衝突して流れが減衰された溶融はんだ１４を、筒体２２内に案内することができる。筒体２２の長手方向一端部に形成される案内孔８８を通過した溶融はんだ（以下、「第１溶融はんだ」という場合がある）の流れ方向と、筒体２２の長手方向他端部に形成される案内孔８８を通過した溶融はんだ（以下、「第２溶融はんだ」という場合がある）の流れ方向とは、図２１に矢符で示すように、互いに逆向きである。したがって第１溶融はんだと第２溶融はんだとを筒体２２内で合流させて、上下方向他端部２２ｂから上下方向一端部２２ａに向かう方向への第１および第２溶融はんだの流れを減衰させることができる。
【００９７】
これによってノズル２１の付着用孔２３から噴出される溶融はんだ１４の表面部に凹凸が発生することを抑制することができる。これによって前述の第１の実施の形態と同様の効果を達成することができる。
【００９８】
以下に、ノズル２１の筒体２２内に多孔体を設ける前述の第４および第６の実施の形態のうち、付着用孔２３から噴出される溶融はんだ１４の表面部に凹凸が発生することを最も抑制することができる形態はいずれであるかを判断するために、基板１１にはんだ付けして、基板１１に形成されるランド部１３の残銅量を測定した結果について説明する。
【００９９】
ランド部１３の残銅量を測定し、その測定した残銅量が少ないほど、付着用孔２３から噴出される溶融はんだ１４の表面部に凹凸が発生していると判断し、筒体２２内における溶融はんだ１４の流勢が強いと判断する。換言すれば、はんだ付け後の残銅量がはんだ付け前の銅の量に近いほど、付着用孔２３から噴出される溶融はんだ１４の表面部における凹凸の発生が抑制されていると判断でき、筒体２２内における溶融はんだ１４の流れを有効に減衰させることができていると判断できる。このようなことから、付着用孔２３から噴出される溶融はんだ１４の表面部に凹凸が発生することを最も抑制することができる形態を特定するために、前記ランド部１３の残銅量を測定する。
【０１００】
図２２は、図４のセクションＩＩを拡大した断面図である。基板１１の厚み方向他端部と、基板１１の厚み方向他表面部との交差部を、第１交差部Ｍ１とする。またリード１２ａ（図２２では不図示）に平行なランド部１３の軸線方向他端部と、基板１１の孔部１１ａ寄りの端部でかつ基板１１の厚み方向両表面部に形成されるランド部１３の厚み方向他表面部との交差部を、第２交差部Ｍ２とする。ランド部１３の残銅量の測定は、前記第１交差部Ｍ１と第２交差部Ｍ２とを結ぶ線分の長さ寸法ｋを測定することで代用している。以下の説明において、第１交差部Ｍ１と第２交差部Ｍ２とを結ぶ線分の長さ寸法ｋを、ランド部１３の残銅量、または単に残銅量という場合がある。
【０１０１】
図２３は、残銅量の測定に用いる基板１１を示す平面図である。基板１１には、複数の孔部１１ａが形成されている。図２３のＴ０〜Ｔ５は、残銅量の測定領域である。測定領域Ｔ０は、はんだ付けしない領域である。表１は、はんだ貯留体の種類、多孔体の数量および多孔体に形成される貫通孔の直径寸法を示す。
【０１０２】
【表１】
2007222900.tif 000003
【０１０３】
表１に示す「Ｎｏ．１」は、ノズル２１の筒体２２内に多孔体を設けない場合である。「Ｎｏ．２」は、ノズル２１の筒体２２内に多孔体６６を設ける第４の実施の形態に対応する。「Ｎｏ．３」および「Ｎｏ．４」は、ノズル２１の筒体２２内に第１および第２の多孔体７１，７６を設ける第６の実施の形態に対応する。「Ｎｏ．３」と「Ｎｏ．４」とは、第１および第２の多孔体７１，７６にそれぞれ形成される貫通孔６７の直径寸法が異なる。これらの「Ｎｏ．１」〜「Ｎｏ．４」の各形態について、前述の残銅量の測定を行う。
【０１０４】
具体的に述べると、基板１１に形成される孔部１１ａのうち、測定領域Ｔ１〜Ｔ５に形成される孔部１１ａと、リード１２ａとの間のすき間にはんだ１４を充填するようにして、リード１２ａを孔部１１ａにはんだ付けする。はんだが固化した後、各測定領域Ｔ１〜Ｔ５において、残銅量に相当する前記長さ寸法ｋを測定する。
【０１０５】
図２４は、残銅量の測定結果を示すグラフである。グラフの横軸は、はんだ貯留体の種類を表し、グラフの縦軸はランド部１３の残銅量［μｍ］を表す。図２４において、はんだ付け前における記号「○」で示す点は、測定領域Ｔ０において測定された複数の前記長さ寸法ｋのうちの最大値を表し、記号「△」で示す点は、測定領域Ｔ０において測定された複数の前記長さ寸法ｋのうちの最小値を表し、さらに記号「□」で示す点は、測定領域Ｔ０において測定された複数の前記長さ寸法ｋの平均値を表している。
【０１０６】
また図２４において、「Ｎｏ．１」から「Ｎｏ．４」における記号「○」で示す点は、測定領域Ｔ１〜Ｔ５において測定された複数の前記長さ寸法ｋのうちの最大値を表しし、記号「△」で示す点は、各測定領域Ｔ１〜Ｔ５において測定された複数の前記長さ寸法ｋのうちの最小値を表し、さらに記号「□」で示す点は、各測定領域Ｔ１〜Ｔ５において測定された複数の前記長さ寸法ｋの平均値を表している。
【０１０７】
測定した前記長さ寸法ｋのばらつきが最小で、かつ前記長さ寸法ｋが最大であるもの、換言すれば前記長さ寸法ｋの最大値と最小値との差が最小で、かつはんだ付け前の前記長さ寸法ｋの平均値とはんだ付け後の前記長さ寸法ｋの平均値との差が最小であるものが、付着用孔２３から噴出される溶融はんだ１４の表面部に凹凸が発生することを最も抑制することができる形態である。
【０１０８】
図２４に示す残銅量の測定結果から、「Ｎｏ．３」の形態、具体的には所定の開口面積を有するノズル２１の筒体２２内に、直径寸法が３ｍｍの貫通孔６７の形成位置が互いに異なる２つの多孔体を設けた場合に、付着用孔２３から噴出される溶融はんだ１４の表面部に凹凸が発生することを最も有効に抑制できることが判る。また図２４に示す残銅量の測定結果から、「Ｎｏ．３」の形態に次いで、本発明の第６の実施の形態に対応する「Ｎｏ．４」の形態、本発明の第４の実施の形態に対応する「Ｎｏ．２」の形態の順に、前記凹凸が発生することを有効に抑制できることが判る。
【０１０９】
前述の各実施の形態は、本発明の例示に過ぎず、構成を変更することができる。たとえば支持体４０を昇降させるアクチュエータ４１は、モータによって実現されてもよい。
【０１１０】
また筒体２２は、はんだ付け対象物の形状に応じて種々の形状をとることができる。前述の第８の実施の形態では、第１および第２突出部８６，８７は、筒体２２の幅方向一方から見て、それぞれ外方に突出するように湾曲する形状に形成されているけれども、このような形状に限らない。
【０１１１】
本発明の他の実施の形態では、第１および第２突出部８６，８７が、筒体２２の長手方向両端部に向かうにつれて、筒体２２の上下方向他方に傾斜するように、筒体２２の幅方向一方から見て、三角形状に形成されてもよい。また本発明のさらに他の実施の形態では、第１および第２突出部８６，８７が、筒体２２の幅方向一方から見て、正方形状または長方形状に形成されてもよい。前述の本発明の他の実施の形態および本発明のさらに他の実施の形態のように構成される場合であっても、前述の第８の実施の形態と同様の効果を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１２】
【図１】従来技術の非噴流式のはんだ付け装置のノズル１を示す断面図である。
【図２】ノズル１を示す右側面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態のはんだ貯留体１６を備えるはんだ付け装置１０を示す断面図である。
【図４】基板１１の孔部１１ａ付近を拡大して示す断面図である。
【図５】はんだ貯留体１６の一部を分解して示す斜視図である。
【図６】はんだ付け装置１０の付着用孔２３が形成される部分がはんだ槽１５に貯留される溶融はんだ１４の液面３５から上方へ出現した状態で、はんだ付け装置１０を示す断面図である。
【図７】出没手段３６を簡略化して示す斜視図である。
【図８】本実施の形態のはんだ貯留体１６の一部を示す断面図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態のはんだ貯留体５５の一部を示す断面図である。
【図１０】本発明の第３の実施の形態のはんだ貯留体６０の一部を示す断面図である。
【図１１】本発明の第４の実施の形態のはんだ貯留体６５の一部を示す断面図である。
【図１２】多孔体６６を示す平面図である。
【図１３】図１２のセクションＩＶを拡大した平面図である。
【図１４】はんだ貯留体６５におけるノズル２１の一部を拡大して示す断面図である。
【図１５】本発明の第５の実施の形態のはんだ貯留体７０の一部を示す断面図である。
【図１６】本発明の第６の実施の形態のはんだ貯留体７５の一部を示す断面図である。
【図１７】第２の多孔体７６を示す平面図である。
【図１８】本発明の第７の実施の形態のはんだ貯留体８０の一部を示す断面図である。
【図１９】第１の多孔体８１を示す平面図である。
【図２０】図１９のセクションＶＩを拡大した平面図である。
【０１１３】
【図２１】本発明の第８の実施の形態のはんだ貯留体８５の一部を示す断面図である。
【図２２】図４のセクションＩＩを拡大した断面図である。
【図２３】残銅量の測定に用いる基板１１を示す平面図である。
【図２４】残銅量の測定結果を示すグラフである。
【符号の説明】
【０１１４】
１０  はんだ付け装置
１１  基板
１１ａ  孔部
１２  電子部品
１２ａ  リード
１３  ランド部
１４  （溶融）はんだ
１５  はんだ槽
１６，５５，６０，６５，７０，７５，８０，８５  はんだ貯留体
１７  はんだ貯留槽
１８  貯留空間
１９  支持板
２１  ノズル
２２  筒体
２３  付着用孔
２４  噴出孔
２６  貯留槽開口部
２７，６１，８９  透孔
５０  金属板
５６  第１の金属板
５７  第２の金属板
６６  多孔体
６７，８２  貫通孔
７１，８１  第１の多孔体
７２，７６  第２の多孔体
８６  第１突出部
８７  第２突出部
８８  案内孔
【図１】
2007222900.tif 000004
【図２】
2007222900.tif 000005
【図３】
2007222900.tif 000006
【図４】
2007222900.tif 000007
【図５】
2007222900.tif 000008
【図６】
2007222900.tif 000009
【図７】
2007222900.tif 000010
【図８】
2007222900.tif 000011
【図９】
2007222900.tif 000012
【図１０】
2007222900.tif 000013
【図１１】
2007222900.tif 000014
【図１２】
2007222900.tif 000015
【図１３】
2007222900.tif 000016
【図１４】
2007222900.tif 000017
【図１５】
2007222900.tif 000018
【図１６】
2007222900.tif 000019
【図１７】
2007222900.tif 000020
【図１８】
2007222900.tif 000021
【図１９】
2007222900.tif 000022
【図２０】
2007222900.tif 000023
【図２１】
2007222900.tif 000024
【図２２】
2007222900.tif 000025
【図２３】
2007222900.tif 000026
【図２４】
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