(57)【要約】【課題】高圧化・高速化に対応可能であって、リップ部の摩耗が発生しにくく長寿命であり、品質の安定した回転軸シールを提供する。【解決手段】モールド成形にてシール部４を形成すると同時に、アウターケース２とシールエレメント７とインナーケース３とシール部４とを、一体構造とする。シール部４の高圧対応面27に凹周溝18を凹設する。この凹周溝18によって、内周に沿ったゴムリップ部５を形成し、外周に沿って外周ゴム部14を円環状に形成する。そして、複数の径方向リブ部を、この凹周溝18内に設ける。この径方向リブ部は、ゴムリップ部５と外周ゴム部14とを径方向に連結する。【選択図】図１
2007162801.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸（29）に摺接するゴムリップ部（５）を有するゴム製シール部（４）を備えた回転軸シールに於て、
上記ゴム製シール部（４）が流体収納室側（Ａ）に対応する高圧対応面（27）の径方向中間位置に凹周溝（18）を凹設して内周・外周に沿って上記ゴムリップ部（５）・外周ゴム部（14）を夫々円環状に形成し、かつ、上記凹周溝（18）内に該ゴムリップ部（５）と上記外周ゴム部（14）を連結する径方向リブ部（41）を設けたことを特徴とする回転軸シール。
【請求項２】
金属製アウターケース（２）と金属製インナーケース（３）と、回転軸（29）に摺接するゴムリップ部（５）を有するゴム製シール部（４）と、シールエレメント（７）とを、備えた回転軸シールに於て、
上記シール部（４）のモールド成形にて、上記アウターケース（２）とシールエレメント（７）とインナーケース（３）と上記シール部（４）とを一体構造とし、さらに、上記ゴム製シール部（４）が流体収納室側（Ａ）に対応する高圧対応面（27）の径方向中間位置に凹周溝（18）を凹設して内周・外周に沿って上記ゴムリップ部（５）・外周ゴム部（14）を夫々円環状に形成し、かつ、上記凹周溝（18）内に該ゴムリップ部（５）と上記外周ゴム部（14）を連結する径方向リブ部（41）を設けたこと特徴とする回転軸シール。
【請求項３】
回転軸（29）に摺接するゴムリップ部（５）を有するゴム製シール部（４）を備えた回転軸シールに於て、
上記ゴム製シール部（４）が流体収納室側（Ａ）に対応する高圧対応面（27）の径方向中間位置に凹周溝（18）を凹設して内周に沿って上記ゴムリップ部（５）を円環状に形成すると共に、上記凹周溝（18）の深さ寸法（Ｎ）・幅寸法（Ｓ）・断面形状の内の少なくとも１つを、周方向に変化するように設定して、上記ゴムリップ部（５）の回転軸（29）への接触面圧（Ｐ）を周方向に不均等となるように構成したことを特徴とする回転軸シール。
【請求項４】
金属製アウターケース（２）と金属製インナーケース（３）と、回転軸（29）に摺接するゴムリップ部（５）を有するゴム製シール部（４）と、シールエレメント（７）とを、備えた回転軸シールに於て、
上記シール部（４）のモールド成形にて、上記アウターケース（２）とシールエレメント（７）とインナーケース（３）と上記シール部（４）とを一体構造とし、さらに、上記ゴム製シール部（４）が流体収納室側（Ａ）に対応する高圧対応面（27）の径方向中間位置に凹周溝（18）を凹設して内周に沿って上記ゴムリップ部（５）を円環状に形成すると共に、上記凹周溝（18）の深さ寸法（Ｎ）・幅寸法（Ｓ）・断面形状の内の少なくとも１つを、周方向に変化するように設定して、上記ゴムリップ部（５）の回転軸（29）への接触面圧（Ｐ）を周方向に不均等となるように構成したことを特徴とする回転軸シール。
【請求項５】
上記アウターケース（２）は円筒部（８）と低圧側内フランジ部（９）とを有する断面略Ｌ字形であり、上記インナーケース（３）は円筒部（10）と低圧側内フランジ部（11）とを有する断面略Ｌ字形であり、上記シールエレメント（７）を上記両内フランジ部 (９)(11) にて挾着保持すると共に、上記両円筒部 (８)(10) の嵌合間隙部（Ｇ）に、ゴム層（13）が介在して上記アウターケース（２）とインナーケース（３）が一体化され、かつ、上記シール部（４）の主要部（30）は上記断面略Ｌ字形のインナーケース（３）の内部に配設すると共に上記凹周溝（18）を凹設しない仮想状態の上記高圧対応面（27）は、軸心直交面状に形成されている請求項２又は４記載の回転軸シール。
【請求項６】
上記アウターケース（２）は円筒部（８）と低圧側内フランジ部（９）とを有する断面略Ｌ字形であり、上記インナーケース（３）は円筒部（10）と低圧側内フランジ部（11）とを有する断面略Ｌ字形であり、上記シールエレメント（７）を上記両内フランジ部 (９)(11) にて挾着保持すると共に、上記両円筒部 (８)(10) の嵌合間隙部（Ｇ）に、上記シール部（４）のモールド成形の際に浸入して形成されたゴム層（13）が介在して上記アウターケース（２）とインナーケース（３）が一体化され、かつ、上記シール部（４）の主要部（30）は上記断面略Ｌ字形のインナーケース（３）の内部に配設すると共に上記凹周溝（18）を凹設しない仮想状態の上記高圧対応面（27）は、軸心直交面状に形成されている請求項２又は４記載の回転軸シール。
【請求項７】
カーエアコン用コンプレッサに使用される請求項１，２，３，４，５又は６記載の回転軸シール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転軸シールに係り、特にカーエアコン用コンプレッサ等に使用される回転軸シールに関する。
【背景技術】
【０００２】
カーエアコン用コンプレッサ等は、高速化・高圧化・高温化等の傾向にあって、これに使用する回転軸シールへの要求が厳しい状況下にあり、本発明者等はこのような要求に答えるべく多くの回転軸シールの提案をしてきた（例えば、特許文献２，３参照）。
【０００３】
即ち、図12，図13は、夫々、特許文献２，３にて提案した回転軸シール31を例示し、図14の図13の作用説明用要部断面図であり、流体収納室側（高圧側）Ａに内フランジ部32を有し、かつ、ハウジング内面に対応する円筒部33を有する略Ｌ字状のアウターケース34に、ゴム製シール部35をモールド成形等にて一体固着し、かつ、図12と図13に実線にて示すように、アウターケース34の上記円筒部33の低圧側Ｂの端部33ａは薄肉として形成し、その端部33ａ側から、ＰＴＦＥ等のシールエレメント36及び金属製インナーケース37を組み込み、矢印Ｃの如くかしめ加工して、端部33ａを２点鎖線のように小内鍔状に折曲げて、シール部35を一体に有するアウターケース34と、シールエレメント36とインナーケース37を、一体状に組立てる構造であった。
【０００４】
なお、38はゴムリップ部であり、流体収納室側（高圧側）Ａへ延伸状として、上記シール部35がその一部として備えている。また、シールエレメント36にはスクリュー溝39が形成されている。アウターケース34の内フランジ部32を被覆するＵ字状の軸心Ｌと直交状の鉛直壁部40をシール部35が有し、この鉛直壁部40の低圧側壁部と、シールエレメント36の外周寄り円環部位とは、内フランジ部32とインナーケース37の間に強く圧着保持されるように、前述の矢印Ｃ方向へのかしめ加工が行われる。
【０００５】
従来から、ゴムリップ部38による静止時の密封作用、及び、軸の回転時のＰＴＦＥシールエレメント36（のスクリュー溝39）によるハイドロダイナミック作用の両方によって、カーエアコン用コンプレッサ等の既述の厳しい要求に応えている。
しかしながら、図12（特許文献２）や図13・図14（特許文献３）に示した従来の回転軸シール31では、各部品をばらばらに製作し、アッセンブリを行う（組立てて一体構造とする）ため、アウターケース34の端部33ａを（矢印Ｃ方向に）折り曲げるかしめ加工を必須としており、加工工数が増加し（製造工程が煩雑化し、）、かつ、アッセンブリラインのための大きな設備費用を要していた。
【０００６】
なお、従来から、いわゆるオイルシールに於ては、かしめ加工を省略した製法が行われている（特許文献１参照）。しかし、接着剤を予め（インサート）金具に塗布する工程を要し、しかも、（インサート）金具とゴム製シール部のみから成る簡単な構成であって、図12と図13のアウターケース34とゴム製シール部35のみを予め一体にモールド成形しているのと同等の技術に過ぎないといえる。
【０００７】
上述の如く、従来、インサート（金具）とゴム製シール部のみ、又は、アウターケースとゴム製シール部のみの簡易な回転軸シール又は（そのための）部品に於て、モールド成形にてインサート（金具）やアウターケースと、ゴム製シール部とを、一体化する技術は知られていたとしても、カーエアコン用コンプレッサ等の過酷な使用条件（厳しい要求）下で使用に耐えるシールエレメントやインナーケース等の部品を具備する回転軸シールでは、簡略化した製造工程によって、高いシール性能で安定した品質のものを、安価に多量生産することは、至難なこととされてきた。
【０００８】
また、装着使用状態を示す図14に於て、従来の回転軸シール31のゴムリップ部38は流体収納室側（高圧側）Ａへ大きく（Ｌ字状に）延伸して、回転軸29の外周面に、流体圧力Ｐ0 を受けて、摺動自在に圧接自在に圧接（接触）していた。図14中に、ゴムリップ部38の接触内周端縁38ａが回転軸29の外表面に接する接触面圧Ｐを縦軸にとり、位置を横軸にとって示したグラフ図を合わせて示す。そして、従来からこの種の回転軸シール31にあっては、リップ部38の接触内周端縁38ａ───摺接部───が、回転軸29に対して周方向に如何に均等に摺接させるか、設計上及び製造上から努力が払われてきた。
【特許文献１】特開平２−２４０４６０号公報
【特許文献２】特開２００４−０１９７９８号公報
【特許文献３】特開２００３−３４３７３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来の図12〜図13等に示した回転軸シール31に於て、流体収納室側Ａに高圧が作用すると、図14に示すように、接触内周端縁38ａ（リップ先端部）は回転軸29に対して大きな接触面圧Ｐで全周（ 360°）にわたって均等に接触する。これによって、密封流体の中の潤滑油が回転軸29と接触内周端縁38ａとの界面に浸入（導入）することが困難となり、接触内周端縁部38ａの摩耗が促進され、この接触内周端縁38ａは、えぐられるように摩耗が進行して、密封性（シール性）が急に悪化し、流体の外部漏洩を発生する。言い換えれば、高圧環境下に於て、ゴム製リップ部38の先端部（内周端縁38ａ）が、回転軸29に強く押し付けられることに加え、回転軸29の全周にわたって均一に圧接するため、冷媒等の流体中の潤滑油が、その先端部（内周端縁38ａと回転軸29の界面に浸入できず、摩擦抵抗が増加し、発熱し、これに伴ってリップ部38の先端部（内周端縁38ａ）が早期に摩耗してしまうという問題が生じていた。
【００１０】
本発明はこのような従来の問題点を解決して、冷媒等の流体中の潤滑油を、ゴムリップ部の接触内周縁と回転軸との界面へ浸入させ、発熱を防止し、摩耗を低減し、寿命の長い回転軸シールを提供することを第１の目的とし、また、過酷な使用条件にも対応可能であり、簡略化した製造工程によって安価に製造可能な、高いシール性能を安定して発揮する回転軸シールを提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、この目的を達成するために、回転軸に摺接するゴムリップ部を有するゴム製シール部を備えた回転軸シールに於て、上記ゴム製シール部が流体収納室側に対応する高圧対応面の径方向中間位置に凹周溝を凹設して内周・外周に沿って上記ゴムリップ部・外周ゴム部を夫々円環状に形成し、かつ、上記凹周溝内に該ゴムリップ部と上記外周ゴム部を連結する径方向リブ部を設けたものである。
【００１２】
また、金属製アウターケースと金属製インナーケースと、回転軸に摺接するゴムリップ部を有するゴム製シール部と、シールエレメントとを、備えた回転軸シールに於て、上記シール部のモールド成形にて、上記アウターケースとシールエレメントとインナーケースと上記シール部とを一体構造とし、さらに、上記ゴム製シール部が流体収納室側に対応する高圧対応面の径方向中間位置に凹周溝を凹設して内周・外周に沿って上記ゴムリップ部・外周ゴム部夫々円環状に形成し、かつ、上記凹周溝内に該ゴムリップ部と上記外周ゴム部14を連結する径方向リブ部41を設けたものである。
【００１３】
また、回転軸に摺接するゴムリップ部を有するゴム製シール部を備えた回転軸シールに於て、上記ゴム製シール部が流体収納室側に対応する高圧対応面の径方向中間位置に凹周溝を凹設して内周に沿って上記ゴムリップ部を円環状に形成すると共に、上記凹周溝の深さ寸法・幅寸法・断面形状の内の少なくとも１つを、周方向に変化するように設定して、上記ゴムリップ部の回転軸への接触面圧Ｐを周方向に不均等となるように構成したものである。
【００１４】
また、金属製アウターケースと金属製インナーケースと、回転軸に摺接するゴムリップ部を有するゴム製シール部と、シールエレメントとを、備えた回転軸シールに於て、上記シール部のモールド成形にて、上記アウターケースとシールエレメントとインナーケースと上記シール部とを一体構造とし、さらに、上記ゴム製シール部が流体収納室側に対応する高圧対応面の径方向中間位置に凹周溝を凹設して内周に沿って上記ゴムリップ部を円環状に形成すると共に、上記凹周溝の深さ寸法・幅寸法・断面形状の内の少なくとも１つを、周方向に変化するように設定して、上記ゴムリップ部の回転軸への接触面圧を周方向に不均等となるように構成したものである。
【００１５】
また、上記アウターケースは円筒部と低圧側内フランジ部とを有する断面略Ｌ字形であり、上記インナーケースは円筒部と低圧側内フランジ部とを有する断面略Ｌ字形であり、上記シールエレメントを上記両内フランジ部にて挾着保持すると共に、上記両円筒部の嵌合間隙部に、ゴム層が介在して上記アウターケースとインナーケースが一体化され、かつ、上記シール部の主要部は上記断面略Ｌ字形のインナーケースの内部に配設すると共に上記凹周溝を凹設しない仮想状態の上記高圧対応面27は、軸心直交面状に形成されている。
【００１６】
また、上記アウターケースは円筒部と低圧側内フランジ部とを有する断面略Ｌ字形であり、上記インナーケースは円筒部と低圧側内フランジ部とを有する断面略Ｌ字形であり、上記シールエレメントを上記両内フランジ部にて挾着保持すると共に、上記両円筒部の嵌合間隙部に、上記シール部のモールド成形の際に浸入して形成されたゴム層が介在して上記アウターケースとインナーケースが一体化され、かつ、上記シール部の主要部は上記断面略Ｌ字形のインナーケースの内部に配設すると共に上記凹周溝を凹設しない仮想状態の上記高圧対応面27は、軸心直交面状に形成されている。また、この回転軸シールは、カーエアコン用コンプレッサに使用される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、次のような著大な効果を奏する。
接触面圧を周方向に不均等とすることが可能であって、小さな接触面圧の部位から潤滑油を、ゴムリップ部の摺接部と回転軸との間に、導入・浸入させて、回転に伴って、摺接部全周に潤滑油を行き渡らせ、摩擦熱の発生を防止し、早期摩耗を防ぎ、長寿命を図ることができる。特に、高速・高圧化の使用条件下でもゴムリップ部の摩耗が少なく、耐久性に優れている。
また、従来のシールエレメントを有する（カーエアコン用コンプレッサ等に使用される）回転軸シールでは必須であったかしめ加工を省略可能となって、加工工数が低減でき、製造工程が簡略化されて、安価にシール性能の優れた回転軸シールを、安定した品質で多量生産可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図示の実施の形態に基づき本発明を詳説する。
図１は本発明に係る回転軸シール１の実施の一形態を示す要部拡大断面図であり、図２は図１のさらに拡大して示した要部断面図であり、図３は本発明に係る回転軸シールの製法を簡略化して示す要部断面説明図である。また、図４は図１の正面図、図５は図４（ａ−ａ）断面と、（ｂ−ｂ）断面の要部拡大図である。
【００１９】
この回転軸シール１は、金属製アウターケース２と、金属製インナーケース３と、回転軸29（図６，図７参照）に摺接するゴムリップ部５を有するゴム製シール部４と、上記回転軸に摺接するスクリュー溝６を有するシールエレメント７とを、備えている。
そして、金属製アウターケース２は、図12，図13にて述べたところの矢印Ｃ方向へのかしめ加工を全く省略して、全体が一体構造として組立てられている。具体的には、シール部４はモールド成形（射出モールド成形又はコンプレッションモールド成形）によって成形されるが、アウターケース２とシールエレメント７とインナーケース３と上記シール部４とを、上記モールド成形によって、一体構造として成る。
【００２０】
アウターケース２は、円筒部８と低圧側Ｂの内フランジ部９とを有し、断面略Ｌ字形である。また、インナーケース３は、円筒部10と低圧側Ｂの内フランジ部11とを有する断面略Ｌ字形である。しかも、インナーケース３の内フランジ部11は、低圧側Ｂへ僅かに突出状と凸部12が形成され、インナーケース３の円筒部10が、アウターケース２の円筒部８内に嵌合するように組立てられた構造であるが、シールエレメント７は、アウターケース２・インナーケース３の両内フランジ部９，11にて挾着保持される。かつ、図２に示すように、両円筒部８，10の嵌合間隙部Ｇには、シール部４のモールド成形の際に浸入して形成されたゴム層13が介在している。このモールド成形時に形成されて固化したゴム層13によって、アウターケース２の円筒部８と、インナーケース３の円筒部10が、一体化している。
【００２１】
また、他の実施の形態について説明すると、モールド成形の前に、アウターケース２の円筒部８の内周面と、インナーケース３の円筒部10の外周面とが、相互に圧接するように、両円筒部８，10を圧入嵌合して一体化し、その後、モールド成形用金型内へ設置して、シール部４をモールド成形して、全体を一体化する。
インナーケース３とアウターケース２の嵌合公差は、機械的に圧入して嵌合させる。この圧入嵌合はプレス機を使用し、又は、ハンマー等で叩いて行えば良い。なお、このように圧入して図３に示すような中間品を作成した場合にも、嵌合間隙部Ｇが形成されないというものではなく、そこにモールド成形の際に流動化したゴム材料が流入して、（機械的一体化及び薄膜のゴム層13による一体化の併用によって）一層強固な一体構造となる。
【００２２】
シール部４は、ＨＮＢＲ単独にて、あるいは、ＨＮＢＲを基本とする配合ゴム材にて、構成したり、他のゴム材を用いる。シールエレメント７は元の形状は、図３に示すように、円環平板状であり、回転軸を挿入状として組立てると、断面Ｌ字状として、スクリュー溝（螺旋溝）６の側が回転軸の外周面に接触する。このシールエレメント７は、ＰＴＦＥ等のフッ素系樹脂が好適である。シールエレメント７は外径寄りの部分が、内フランジ部９と、内フランジ部11にて挾着保持されているが、凸部12がインナーケース３の内フランジ部11に形成され、シールエレメント７の外径寄りの部位を強く押圧し（面圧が高く）、内部リークを防止している。
【００２３】
従来例の図12・図13と比較すれば明らかなように、従来のアウターケース34の内フランジ部32は流体収納室側（高圧側）Ａに配設されていたが、本発明では、アウターケース２の内フランジ部９は低圧側Ｂに配設されている。さらに、従来のインナーケース37の内フランジ部は流体収納室側（高圧側）Ａに配設されていたが、本発明では、インナーケース３の内フランジ部11は低圧側Ｂに配設されている。このようにして、低圧側Ｂにて、シールエレメント７は両内フランジ部９，11にて挾持状に圧着保持されている。
【００２４】
そして、シール部４は、相互に嵌合した両円筒部８，10を外周面側から被覆する外周凹凸波状嵌着円筒壁部15と、両円筒部８，10の高圧側端面８ａ，10ａを被覆する端面被覆壁部16と、インナーケース３の内部に対応する主要部30としてのブロック状部17と、を具備し、この主要部30（ブロック状部17）の高圧側Ａの高圧対応面27に、Ｕ字状の凹周溝18を形成すると共に、主要部30（ブロック状部17）は高圧側Ａの内周端寄りにゴムリップ部５を有する。
【００２５】
また、図１では、このゴムリップ部５の軸心方向位置と、端面被覆壁部16の軸心方向位置を、略一致させている。言い換えれば、上記シール部４の主要部30はインナーケース３の内部に配設すると共に凹周溝18を凹設しない仮想状態の高圧対応面27は軸心直交面状に形成されている。そして、凹周溝18を形成したことにより、主要部30は、略Ｕ字状断面を有している。また、回転軸29（図６参照）の外周面に接触するゴムリップ部５の接触内周端縁５ａは、アウターケース２の高圧側Ａの端面８ａと、軸心方向略同一位置に配設される。この点について、従来例の図12・図13と比較すれば、ゴムリップ部５が高圧側Ａへ殆ど突出せず、回転軸シール１の全体の幅寸法Ｗ0 は、著しく減少できて、コンパクト化が図られていることが判る。即ち、アウターケース２の全幅寸法と略同一の全幅寸法Ｗ0 にコンパクト化されている。
【００２６】
そして、軸心方向（高圧側Ａ）から見た正面図４、及び、図４の（ａ−ａ），（ｂ−ｂ）断面を示す図５（ａ）（ｂ）、さらに、装着使用状態であって図４の（ａ−ａ）断面に対応する図６、図４の（ｂ−ｂ）断面に対応する図７に於て、ゴム製シール部４の高圧対応面27の径方向中間位置に、前述の凹周溝18が凹設され、内周・外周に沿って、ゴムリップ部５・外周ゴム部14を夫々円環状に形成しているが、さらに、本発明の特徴とすべき点は、この凹周溝18内に（内周の）ゴムリップ部５と外周ゴム部14を連結する複数の径方向リブ部41を設けている点である。図４と図５に示した実施の形態では、４本のリブ部41が中心角90°にて設けられている。これを２本や３本に減らしたり、逆に、５本以上に増加するも、自由である。また、リブ部41の高圧側Ａの端縁は、高圧対応面27と軸心方向同一位置とした場合を、図示しているが、所望により、高圧対応面27よりも低圧側Ｂに存在させても、自由である（図示省略）。
【００２７】
なお、（図示省略したが、）この凹周溝18内に径方向リブ部41を設けた回転軸シール１としては、アウターケース２とインナーケース３の一方を省略したり、図示のものとは相違する形状のものであっても良いと共に、シールエレメント７を省略したり、２枚以上とすることも、あり得る。
【００２８】
図６と図７に於て、接触面圧Ｐを縦軸にとって軸心方向位置を横軸にとって示したグラフ図を同時に描いているが、凹周溝18の内で径方向リブ部41が存在する部位では、接触面圧Ｐが低く、リブ部41の不存在位置では、接触面圧Ｐが高まる。このようにして、接触内周端縁５ａの回転軸29への接触面圧Ｐを、周方向に不均等（不均一）となるようにしている。そして、図７のように接触面圧Ｐの小さい円周方向位置にて、流体収納室側Ａの流体中の潤滑油が浸入（導入）されやすく、摺接部全周に行き渡って、接触内周端縁５ａの摩擦抵抗を低減し、発熱を防ぎ、摩耗を抑制できる。
【００２９】
次に、図８と図９と図10（図11）は、夫々別の実施の形態を示している。
即ち、回転軸に摺接するゴムリップ部５を有するゴム製シール部４を備えた回転軸シールに於て、ゴム製シール部４の高圧対応面27の径方向中間位置に凹周溝18を円環状に凹設して、内周に沿ってゴムリップ部５を円環状に形成し、そして、この凹周溝18の深さ寸法Ｎ，幅寸法Ｓ，断面形状の内の少なくとも１つを、周方向に変化するように設定して、ゴムリップ部５の回転軸29（図６・図７参照）への接触面圧Ｐを、図11（ｂ）に示す如く、周方向に不均等となるように構成する。
【００３０】
なお、図８〜図11では、図１〜図７にて既に説明したようなアウターケース２とインナーケース３とシールエレメント７を備え、かつ、モールド成形にて全ての部品を一体構成とした構成が望ましく、凹周溝18及びゴムリップ部５以外については、図１〜図７と同様であるとして説明を省略する。但し、図１〜図７で述べたように、アウターケース２とインナーケース３の内の一方を省略したり、各々の形状を種々変化させたり、シールエレメント７を省略したり、逆に２枚以上とする等の設計変更は自由である。
【００３１】
ところで、図８に示す実施の形態では、凹周溝18の深さ寸法Ｎを相違させ、Ｎ2 ＞Ｎ1 として、各々の深さの合計周方向範囲の割合を（１：９）〜（９：１）の適宜比率とし、例えば、図11（ａ）のように各々３円弧部に分割配置する。勿論、４円弧部以上に分割配置するも好ましい。なお、図11に於て、斜線円弧部42は深さ寸法Ｎの大きい寸法Ｎ2 の部位を表す。
【００３２】
次に、図９に示す他の実施の形態では、凹周溝18の幅寸法Ｓを相違させ、Ｓ2 ＞Ｓ1 として、各々の幅寸法の合計周方向範囲の割合を（１：９）〜（９：１）の適宜比率として配分する。例えば、図11（ａ）に示すように、各々３円弧部に分割配置する。なお、図11（ａ）に於て、斜線円弧部42は幅寸法Ｓの大きい寸法Ｓ2 の部位を表す。
次に、図10に示した別の実施の形態では、凹周溝18の深さ寸法Ｎ及び幅寸法Ｓを同時に周方向に相違させている。図10（ａ）と図10（ｂ）とを比較すると、前者は、深さ寸法Ｎ2 及び幅寸法Ｓ2 が、後者の深さ寸法Ｎ1 及び幅寸法Ｓ1 よりも、大きく、凹周溝18の横断面形が、前者では十分に大きい。この前者を、図11（ａ）では斜線範囲にて示している。前者と後者の各々の合計周方向範囲の割合を（１：９）〜（９：１）の適宜比率として、配分する。
【００３３】
なお、図10及び図９に於て、４分割以上として、分割配置するも好ましい。
図11（ｂ）について追加説明する。受圧状態（図６・図７参照）でゴムリップ部５の回転軸29表面への接触面圧Ｐを、円形状に図示したグラフ図であり、図11（ａ）では深さ寸法Ｎ及び／又は幅寸法Ｓが大小の各々のものを３分割として配置した場合を示したが、図11（ｂ）では６分割として各々を配置した場合の接触面圧Ｐが周方向に如何に変化しているかを、例示している。図11（ｂ）に示すように接触面圧Ｐが同方向に不均等（不均一）となるので、小さな接触面圧の部位（谷部）から潤滑油を、ゴムリップ部５の接触内周端縁５ａと回転軸29（図６・図８参照）との間に、導入・浸入させ、回転に伴って、摺接部位全周に潤滑油を行き渡らせ、摩擦熱の発生を防ぎ、早期摩耗を防止し、長寿命を図ることができる。
【００３４】
次に、本発明に係る回転軸シール１の製法を説明する。アウターケース２とシールエレメント７とインナーケース３を、図３に示すように、金型のキャビティ内に装入する。シールエレメント７は平板円環状として装入する。つまり、図３に示すように、アウターケース２の内フランジ部９、インナーケース３の内フランジ部11（特には、内フランジ部11に形成した凸部12）で、シールエレメント７を挟んで固定した状態で、金型（図示せず）内にセットする。次に、流動化ゴム材料を金型内に射出成形させ、図１の断面形状に示すゴムリップ部５を有する回転軸シール１を作製する。
【００３５】
上述の射出成形の際のゴム材料の流入と充填と加圧によって、ゴム材料は図２のように両円筒部８，10の嵌合間隙部Ｇに浸入して、その後の加硫によって、両円筒部８，10を強固に一体化する（ゴム層13が形成される）。ところで、図３に示すように、シールエレメント７を挾持するように、アウターケース２とインナーケース３とが、圧入しないで嵌合する状態（遊嵌状）の場合には、ゴム層13の偏肉を防止するため、アウターケース及び／又はインナーケースに、接着剤又は粘着剤を塗布して相互位置を固定したり、コンピュータ制御によって相互位置を決定して、その状態下で、金型内にセットし、流動化ゴム材料を金型内に射出し、シール部４を成形し、かつ、嵌合間隙部Ｇに全周均一厚さにゴム層13を形成する。このゴム層13の厚さ寸法は、ゴムの強度、種類により異なるが、厚さは薄い方が好ましく、厚さが大きすぎるとゴム層13の（周方向位置における）偏肉が起こり易い。
【００３６】
他の実施の形態としては、アウターケース２の内周面とインナーケース３の内周面が、圧入状に嵌合させる場合には、プレス機やハンマー等にて押込むように組み立てたり、金型の型閉め時に押込むように組み立てて、中間品を作製して、これを金型内にセットし、流動化ゴム材料を金型内に射出して、シール部４を形成する。微小な嵌合間隙部Ｇへ流動ゴム材料が浸入して、ゴム層13を形成し、このゴム層13による一体化、及び、前述の圧入状の嵌合（圧入嵌合）による機械的一体化の共働によって、一層強固な一体構造の回転軸シールが得られる。
なお、いずれの製造方法にあっても、ゴムと接触する金属製のインナーケース３とアウターケース２の表面に、接着剤を塗布しておけば、回転軸シールとしての強度及び製品寿命の点で望ましい。
【００３７】
以上述べたように、金型内でシール部４を形成すると同時に、アウターケース２とインナーケース３とシールエレメント７とを一体化でき、従来のかしめ加工を全く省略している。つまり、シール部４のゴムの射出成形又はコンプレッション成形時に、各部品のアッセンブリを行うことができる。
なお、インナーケース３の内フランジ部11に凸部12を形成しておけば、インナーケース３とアウターケース２の両内フランジ部11, ９の挾着面圧が（局部的に）高まって、回転軸シール１として内部リークを有効に防止できると共に、シールエレメント７と回転軸との共廻りを防止できるという利点がある。
【００３８】
上述したように、金属製アウターケース２と、金属製インナーケース３と、回転軸に摺接するゴムリップ部５を有するゴム製シール部４と、上記回転軸に摺接するスクリュー溝６を有するシールエレメント７とを、備えた回転軸シールに於て、上記金属製アウターケース２のかしめ加工を省略して、上記シール部４のモールド成形にて、上記アウターケース２とシールエレメント７とインナーケース３と上記シール部４とを一体構造としたものであるので、安価に高品質のものを多量生産可能であり、製造設備も簡略化できて能率良く生産可能である。
【００３９】
本発明は以上説明したように、回転軸29に摺接するゴムリップ部５を有するゴム製シール部４を備えた回転軸シールに於て、上記ゴム製シール部４が流体収納室側Ａに対応する高圧対応面27の径方向中間位置に凹周溝18を凹設して内周・外周に沿って上記ゴムリップ部５・外周ゴム部14を夫々円環状に形成し、かつ、上記凹周溝18内に該ゴムリップ部５と上記外周ゴム部14を連結する径方向リブ部41を設けた構成であり、ゴムリップ部５の変形が円周上異なることになり、接触面圧Ｐが円周上不均等（不均一）となって、ゴムリップ部５と回転軸29との摺接部位に、密封流体中の潤滑油が導入・浸入しやすくなり（小さな接触面圧部位から潤滑油が導入・浸入しやすく）、回転に伴って、摺接部位の全周に行き渡り、摩擦熱の発生を低減し、ゴムリップ部５（の接触内周端縁５ａ）の早期摩擦を防ぎ、長寿命を図り得る。特に、高速，高圧条件下でも良好なシール寿命が得られる。
【００４０】
また、金属製アウターケース２と金属製インナーケース３と、回転軸29に摺接するゴムリップ部５を有するゴム製シール部４と、シールエレメント７とを、備えた回転軸シールに於て、上記シール部４のモールド成形にて、上記アウターケース２とシールエレメント７とインナーケース３と上記シール部４とを一体構造とし、さらに、上記ゴム製シール部４が流体収納室側Ａに対応する高圧対応面27の径方向中間位置に凹周溝18を凹設して内周・外周に沿って上記ゴムリップ部５・外周ゴム部14を夫々円環状に形成し、かつ、上記凹周溝18内に該ゴムリップ部５と上記外周ゴム部14を連結する径方向リブ部41を設けた構成であるので、安価に高品質のものを安定して多量生産可能となり、製造設備も簡略化できて能率良く生産可能であり、しかも、シールエレメントのポンピング作用によって回転軸29の回転中の外部漏れが防止され、また、接触面圧Ｐが円周上不均等（不均一）となって、ゴムリップ部５と回転軸29との摺接部位に、密封流体中の潤滑油が導入・浸入しやすくなり（小さな接触面圧部位から潤滑油が導入・浸入しやすく）、回転に伴って、摺接部位の全周に行き渡り、摩擦熱の発生を低減し、ゴムリップ部５（の接触内周端縁５ａ）の早期摩擦を防ぎ、長寿命を図り得る。特に、高速，高圧条件下でも良好なシール寿命が得られる。
【００４１】
また、回転軸29に摺接するゴムリップ部５を有するゴム製シール部４を備えた回転軸シールに於て、上記ゴム製シール部４が流体収納室側Ａに対応する高圧対応面27の径方向中間位置に凹周溝18を凹設して内周に沿って上記ゴムリップ部５を円環状に形成すると共に、上記凹周溝18の深さ寸法Ｎ・幅寸法Ｓ・断面形状の内の少なくとも１つを、周方向に変化するように設定して、上記ゴムリップ部５の回転軸29への接触面圧Ｐを周方向に不均等となるように構成したので、小さな接触面圧Ｐの部位から潤滑油を、回転軸29との摺接部位に、導入・浸入させて、回転に伴って、摺接部位全周に潤滑油を行き渡らせ、摩擦熱の発生を防止し、早期摩耗を防ぎ、長寿命を図ることができる。かつ、摺接部位自体（接触内周端縁５ａ自体）に凹凸を付設する等の場合の気密性不良の問題は生じないという、利点もある。
【００４２】
また、金属製アウターケース２と金属製インナーケース３と、回転軸29に摺接するゴムリップ部５を有するゴム製シール部４と、シールエレメント７とを、備えた回転軸シールに於て、上記シール部４のモールド成形にて、上記アウターケース２とシールエレメント７とインナーケース３と上記シール部４とを一体構造とし、さらに、上記ゴム製シール部４が流体収納室側Ａに対応する高圧対応面27の径方向中間位置に凹周溝18を凹設して内周に沿って上記ゴムリップ部５を円環状に形成すると共に、上記凹周溝18の深さ寸法Ｎ・幅寸法Ｓ・断面形状の内の少なくとも１つを、周方向に変化するように設定して、上記ゴムリップ部５の回転軸29への接触面圧Ｐを周方向に不均等となるように構成したので、容易かつ安価に、簡易な製造設備にて、製造可能となり、多量生産にも好適である。しかも、小さな接触面圧Ｐの部位から潤滑油を回転軸29との摺接部位に、導入・浸入させて、回転に伴って、摺接部位全周に潤滑油を行き渡らせ、摩擦熱の発生を防止し、早期摩耗を防ぎ、長寿命を図ることができる。かつ、摺接部位自体（接触内周端縁５ａ自体）に凹凸を付設する等の場合の気密性不良の問題が生じないという、利点もある。
【００４３】
また、上記アウターケース２は円筒部８と低圧側内フランジ部９とを有する断面略Ｌ字形であり、上記インナーケース３は円筒部10と低圧側内フランジ部11とを有する断面略Ｌ字形であり、上記シールエレメント７を上記両内フランジ部９，11にて挾着保持すると共に、上記両円筒部８，10の嵌合間隙部Ｇに、上記シール部４のモールド成形の際に浸入して形成されたゴム層13が介在して上記アウターケース２とインナーケース３が一体化され、又は、シール部４のモールド成形以外のときに圧入して形成したゴム層13が介在してアウターケース２とインナーケース３が一体化され、かつ、上記シール部４の主要部30は上記断面略Ｌ字形のインナーケース３の内部に配設すると共に上記凹周溝18を凹設しない仮想状態の上記高圧対応面27は、軸心直交面状に形成されている構成であるので、アウターケース２とインナーケス３を十分な強度で一体化でき、ゴム層13によって内部リークの可能性も減少でき、さらに、シールエレメント７の姿勢が（がたつくことなく）安定化でき、回転軸29の回転摩擦力に連れ廻りせず、ハイドロダイナミック（ポンピング）作用を、回転軸29の回転中に常に安定して行って、外部リーク（漏洩）を一層確実に防止することができる。しかも、全体幅寸法Ｗ0 をコンパクト化できる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施の一形態を示す要部断面図である。
【図２】要部拡大断面図である。
【図３】製造方法を説明する簡略要部断面図である。
【図４】正面図である。
【図５】要部断面図である。
【図６】装着受圧状態を示す作用説明図である。
【図７】装着受圧状態を示す作用説明図である。
【図８】他の実施の形態を示す要部断面図である。
【図９】別の実施の形態を示す要部断面図である。
【図１０】さらに他の実施の形態を示す要部断面図である。
【図１１】構成と作用の説明図である。
【図１２】従来例を示す要部断面図である。
【図１３】他の従来例を示す要部断面図である。
【図１４】従来例の作用説明図である。
【符号の説明】
【００４５】
２  アウターケース
３  インナーケース
４  ゴム製シール部
５  ゴムリップ部
６  スクリュー溝（螺旋溝）
７  シールエレメント
13  ゴム層
14  外周ゴム部
18  凹周溝
Ａ  流体収納室側（高圧側）
Ｂ  低圧側
Ｇ  嵌合間隙部
Ｎ  深さ寸法
Ｐ  接触面圧
Ｓ  幅寸法
Ｗ0   全体幅寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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