(57)【要約】【課題】稲を用いた飲料や食品で今までにない新たなものを提供することにより、稲作の衰退を防ぎ、土地の有効利用を図ることを目的とする。【解決手段】本発明の飲料や加工食品は、登熟途中の稲の籾の搾り液を原料としてなることを特徴とする（Ｓ１０、Ｓ１１）。なお、この搾り液は、登熟途中の稲の籾の搾り液をろ過（Ｓ１２）した後に加熱（Ｓ１３）等により殺菌したものであることが好ましい。加工食品は、該飲料を原料として、粉末、顆粒又は粒状等の固体形状にしたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料であって、
登熟途中の稲の籾の搾り液を原料としてなることを特徴とする飲料。
【請求項２】
加工食品であって、
登熟途中の稲の籾の搾り液を原料としてなることを特徴とする加工食品。
【請求項３】
上記加工食品が、上記搾り液を真空凍結乾燥により乾燥させた後に粉末又は顆粒状又は錠剤状に形成したものであることを特徴とする請求項２に記載の加工食品。
【請求項４】
加工食品であって、
登熟途中の稲の籾を、９７５〜９８５ヘクトパスカルの気圧で、３０℃〜４０℃の温度の雰囲気内で乾燥し、乾燥した籾を粉砕してなる粉砕籾を原料としてなることを特徴とする加工食品。
【請求項５】
上記粉砕籾から分離された胚乳と胚を原料とすることを特徴とする請求項４に記載の加工食品。
【請求項６】
上記粉砕籾及び／又は粉砕籾から分離された胚乳と胚を真空凍結乾燥したことを特徴とする請求項４に記載の加工食品。
【請求項７】
飲料の製造方法であって、
登熟途中の稲の籾を搾って搾り液を得る搾り工程と、
該搾り液をろ過するろ過工程と、
を有することを特徴とする飲料の製造方法。
【請求項８】
加工食品の製造方法であって、
請求項７に記載の製造方法により製造された飲料を、粉末又は顆粒状又は錠剤状等の固体形状に形成する加工工程を有することを特徴とする加工食品の製造方法。
【請求項９】
上記加工工程において、上記飲料を真空凍結乾燥により乾燥させた後に粉末又は顆粒状又は錠剤状に形成することを特徴とする請求項８に記載の加工食品の製造方法。
【請求項１０】
加工食品の製造方法であって、
登熟途中の稲の籾を９７５〜９８５ヘクトパスカルの気圧で、３０℃〜４０℃の温度の雰囲気内で乾燥工程と、
乾燥工程により乾燥された籾を粉砕する粉砕工程と、
を有することを特徴とする加工食品の製造方法。
【請求項１１】
粉砕工程で粉砕された籾から胚乳と胚を分離する分離工程を有することを特徴とする請求項１０に記載の加工食品の製造方法。
【請求項１２】
粉砕工程で粉砕された籾又は粉砕工程で粉砕された籾から分離された胚乳と胚を、真空凍結乾燥により乾燥する第２乾燥工程を有することを特徴とする請求項１０に記載の加工食品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、健康飲料、健康食品及びそれらの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりわが国における米の消費量が減少しており、いわゆる米余りの現象が生じている。そして、米の消費量の減少は、稲作の衰退を招いており、稲作の衰退は、米余りに基づく減反政策とも密接に関連している。
【０００３】
また、稲を利用した飲料や食品としては、米を用いたものが存在する。例えば、特許文献１、特許文献２に示すものが存在する。
【特許文献１】特開平４−３７００８０号公報
【特許文献２】特開２００５−２７００８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１〜２に示すものは、米を用いたものであり、稲作の衰退を防ぐためにも、稲を用いた飲料や食品で今までにない新たなものが求められていた。特に、水田は、水田内の土を入れ替えないと他の作物を作ることができないため、水田を他の用途に転用することが難しく、水田において稲作を行わないことにより、土地の有効利用を図ることができないという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明が解決しようとする問題点は、稲を用いた飲料や食品で今までにない新たなものを提供することにより、稲作の衰退を防ぎ、土地の有効利用を図ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、飲料であって、登熟途中の稲の籾の搾り液を原料としてなることを特徴とする。
【０００７】
この第１の構成の飲料においては、登熟途中の稲の籾の搾り液を原料としてなるので、登熟途中の胚乳や胚等の成分を摂取することができ、米を用いた新たなタイプの飲料を提供することが可能となり、稲作の衰退を防ぎ、土地の有効利用を図ることができる。なお、本構成における飲料は、登熟途中の稲の籾の搾り液をろ過した後に殺菌（加熱等による殺菌）したものであることが好ましい。
【０００８】
また、第２には、加工食品であって、登熟途中の稲の籾の搾り液を原料としてなることを特徴とする。
【０００９】
この第２の構成の加工食品においては、登熟途中の稲の籾の搾り液を原料としてなるので、登熟途中の胚乳や胚等の成分を摂取することができ、米を用いた新たなタイプの食品を提供することが可能となり、稲作の衰退を防ぎ、土地の有効利用を図ることができる。また、本構成における加工食品は、登熟途中の稲の籾の搾り液をろ過した後に殺菌（加熱等による殺菌）したものを原料としたものであることが好ましい。
【００１０】
また、第３には、上記第２の構成において、上記加工食品が、上記搾り液を真空凍結乾燥により乾燥させた後に粉末又は顆粒状又は錠剤状に形成したものであることを特徴とする。
【００１１】
なお、上記第１から第３までの構成において、上記搾り液が、乳熟期又は糊熟期の稲の籾の搾り液であることが好ましい。また、特に、乳熟期の稲の籾の搾り液であることが好ましい。
【００１２】
また、第４には、加工食品であって、登熟途中の稲の籾を、９７５〜９８５ヘクトパスカルの気圧で、３０℃〜４０℃の温度の雰囲気内で乾燥し、乾燥した籾を粉砕してなる粉砕籾を原料としてなることを特徴とする。
【００１３】
この第４の構成の加工食品においては、登熟途中の稲の籾を９７５〜９８５ヘクトパスカルの気圧で、３０℃〜４０℃の温度の雰囲気内で乾燥し、乾燥した籾を粉砕してなる粉砕籾を原料としてなるので、登熟途中の胚乳や胚等の成分を摂取することができ、米を用いた新たなタイプの食品を提供することが可能となり、稲作の衰退を防ぎ、土地の有効利用を図ることができる。また、９７５〜９８５ヘクトパスカルの低圧下で減圧乾燥するので、乾燥を短時間に行うことができ、加工食品の製造に掛かる時間を短くすることができる。また、乾燥に際して、３０℃〜４０℃の低温で行なうので、籾内の胚乳や胚の物性変化を最小限にすることができ、胚乳や胚の品質を損なうことがない。
【００１４】
また、第５には、上記第４の構成において、上記粉砕籾から分離された胚乳と胚を原料とすることを特徴とする。よって、籾の殻を除去したものとすることができ、特に、籾の殻内に含まれるシリカの成分を除去した加工食品とすることができる。
【００１５】
また、第６には、上記第４の構成において、上記粉砕籾及び／又は粉砕籾から分離された胚乳と胚を真空凍結乾燥したことを特徴とする。
【００１６】
また、第７には、飲料の製造方法であって、登熟途中の稲の籾を搾って搾り液を得る搾り工程と、該搾り液をろ過するろ過工程と、を有することを特徴とする。この第７の構成の製造方法により製造した飲料においては、登熟途中の稲の籾の搾り液を原料としてなるので、登熟途中の胚乳や胚等の成分を摂取することができ、米を用いた新たなタイプの飲料を提供することが可能となり、稲作の衰退を防ぎ、土地の有効利用を図ることができる。
【００１７】
なお、上記第７の工程においては、ろ過工程によりろ過した搾り液を加熱する等して殺菌処理する殺菌工程を有するものとするのが好ましい。
【００１８】
また、第８には、加工食品の製造方法であって、請求項７に記載の製造方法により製造された飲料を、粉末又は顆粒状又は錠剤状等の固体形状に形成する加工工程を有することを特徴とする。この第８の構成の製造方法により製造された加工食品においては、登熟途中の稲の籾の搾り液を原料としてなるので、登熟途中の胚乳や胚等の成分を摂取することができ、米を用いた新たなタイプの食品を提供することが可能となり、稲作の衰退を防ぎ、土地の有効利用を図ることができる。
【００１９】
また、第９には、上記第８の構成において、上記加工工程において、上記飲料を真空凍結乾燥により乾燥させた後に粉末又は顆粒状又は錠剤状に形成することを特徴とする。
【００２０】
また、第１０には、加工食品の製造方法であって、登熟途中の稲の籾を９７５〜９８５ヘクトパスカルの気圧で、３０℃〜４０℃の温度の雰囲気内で乾燥工程と、乾燥工程により乾燥された籾を粉砕する粉砕工程と、を有することを特徴とする。
【００２１】
この第１０の構成の製造方法により製造した加工食品においては、登熟途中の胚乳や胚等の成分を摂取することができ、米を用いた新たなタイプの食品を提供することが可能となり、稲作の衰退を防ぎ、土地の有効利用を図ることができる。また、９７５〜９８５ヘクトパスカルの低圧下で減圧乾燥するので、乾燥を短時間に行うことができ、加工食品の製造に掛かる時間を短くすることができる。また、乾燥に際して、３０℃〜４０℃の低温で行なうので、籾内の胚乳や胚の物性変化を最小限にすることができ、胚乳や胚の品質を損なうことがない。
【００２２】
また、第１１には、上記第１０の構成において、粉砕工程で粉砕された籾から胚乳と胚を分離する分離工程を有することを特徴とする。よって、籾の殻を除去することができ、特に、籾の殻内に含まれるシリカの成分を除去した加工食品とすることができる。
【００２３】
また、第１２には、上記第１０の構成において、粉砕工程で粉砕された籾又は粉砕工程で粉砕された籾から分離された胚乳と胚を、真空凍結乾燥により乾燥する第２乾燥工程を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に基づく飲料、加工食品によれば、登熟途中の稲の籾の搾り液を原料としてなるので、登熟途中の胚乳や胚等の成分を摂取することができ、米を用いた新たなタイプの飲料や加工食品を提供することが可能となる。また、本発明に基づく飲料の製造方法、加工食品の製造方法によれば、各製造方法により製造された飲料、加工食品においては、登熟途中の稲の籾の搾り液を原料としてなるので、登熟途中の胚乳や胚等の成分を摂取することができ、米を用いた新たなタイプの飲料や食品を提供することが可能となる。
【００２５】
また、本発明に基づく加工食品及びその製造方法によれば、登熟途中の稲の籾を９７５〜９８５ヘクトパスカルの気圧で、３０℃〜４０℃の温度の雰囲気内で乾燥し、乾燥した籾を粉砕してなる粉砕籾を原料としてなるので、登熟途中の胚乳や胚等の成分を摂取することができ、米を用いた新たなタイプの飲料を提供することが可能となり、稲作の衰退を防ぎ、土地の有効利用を図ることができる。また、９７５〜９８５ヘクトパスカルの低圧下で減圧乾燥するので、乾燥を短時間に行うことができ、加工食品の製造に掛かる時間を短くすることができる。また、乾燥に際して、３０℃〜４０℃の低温で行なうので、籾内の胚乳や胚の物性変化を最小限にすることができ、胚乳や胚の品質を損なうことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明においては、稲を用いた飲料や食品で今までにない新たなものを提供することにより、稲作の衰退を防ぎ、土地の有効利用を図るという目的を以下のようにして実現した。
【実施例１】
【００２７】
本実施例における飲料は、登熟途中の稲の籾（もみ）を圧搾することにより、もみ内の物質（主として、胚乳や胚）の搾り液をろ過して殺菌（例えば、加熱による殺菌）したもの、又は、該搾り液をろ過して殺菌したものを原料とするものである。
【００２８】
また、本実施例における食品（加工食品）は、上記飲料を粉末、顆粒又は粒状等の固体形状にしたものである。なお、上記飲料や食品においては、味を調整するために甘味料等の添加物を添加するようにしてもよい。
【００２９】
本実施例の飲料及び食品の製造方法について、図１を使用して説明する。まず、登熟途中の稲の籾を刈って入手する（Ｓ１０）。
【００３０】
すなわち、稲は、開花後受粉が成立すると、受精した卵細胞は分裂を繰り返して発達して胚となり、また、受精した中央細胞は胚乳となる。そして、胚や胚乳を包んでいる子房全体は玄米として発達することになる。稲の受精卵は、受精当日は休止状態を保ち、翌朝から分裂を始め、以後、細胞分裂が続き１０日前後で形態的にほぼ完成し、すでに十分な発芽生長能力を備えている。また、胚乳は、開花後１０日間程度は盛んに細胞分裂を繰り返して大量の胚乳細胞をつくり、その後は各細胞が大きくなる。穀粒（玄米粒）の発達にともない、出穂前に葉しょうや梓に蓄えられていた炭水化物等が穂に送られ、開花後4日頃から胚乳細胞に、デンプン粒やタンパク質として貯蔵され始める。このようにして、穀粒の乾物重は増加していく。また、穀粒中の水分は、当初は８０%以上あるが、穀粒の発達とともに減少し、２０日ころに約２０％になり以降はほぼ一定する。
【００３１】
登熟期は、大きく分けて乳熟期と糊熟期と黄熟期と完熟期とに分けられ、乳熟期においては、籾は黄緑色で穀粒は葉緑素が存在し緑色をなし、胚乳は乳状を呈している。つまり、乳熟期においては、水分が多く柔らかいため、指でつぶすと白い乳状の物質が出てくる。また、糊熟期においては、籾は黄緑色で穀粒は葉緑素が残存しており黄緑色をなし、胚乳は糊状を呈している。また、黄熟期においては、籾は黄色又は褐色で穀粒は葉緑素が消失し、胚乳はロウ状を呈している。また、完熟期においては、穀粒は乾燥して固くなる。この完熟期は、乾物重と水分がそれぞれほぼ一定したときといえる。
【００３２】
デンプンは、開花後５〜６日頃から急速に胚乳に集積され、開花後２０日目頃に最大量に達して以後一定となる。また、タンパク質の集積は、開花後５日以後に急速に行われ、開花後２０日目に最大となる。タンパク質は、胚乳、胚盤、子葉に蓄積される。また、脂質は、アリューロン層と胚芽の一部である胚盤組織に集積され、脂質の集積は開花後４日目頃から急速に行われ、開花後１２日目に最大となる。
【００３３】
本実施例における「登熟途中の稲」における「登熟途中」とは、胚乳に貯蔵物質が貯蔵され始めてから稲のもみ内の穀粒が完熟する前までの時期であり、乳熟期から完熟期の前までの時期、すなわち、乳熟期、糊熟期、黄熟期である。なお、もみを圧搾して搾り液を取ることから、登熟途中の中でも乳熟期や糊熟期が好ましく、特に、乳熟期が好ましいといえる。
【００３４】
次に、刈り取った稲の籾を圧搾して搾り液を得る（Ｓ１１、搾り工程）。つまり、主として、生長過程にある籾内の胚乳や胚の搾り液を得る。この際、稲の籾のみを圧搾するのではなく、稲の籾の他に葉や茎も同時に圧搾してもよい。
【００３５】
次に、得た搾り液をろ過して不純物を除去する（Ｓ１２、ろ過工程）。この場合の不純物としては、圧搾の際に生じた籾の一部等が挙げられる。
【００３６】
次に、ろ過した搾り液を加熱して殺菌を行い雑菌を除去する（Ｓ１３、殺菌工程）。なお、加熱以外の方法により殺菌を行ってもよい。以上のような各工程を経て、搾り液（「乳液」としてもよい）を得る。この搾り液が本実施例における飲料となる。なお、飲料においては、味を調整するために甘味料等の添加物を添加するようにしてもよい。
【００３７】
また、本実施例における食品は、上記のような製法によって得た飲料から周知の方法により液体形状から固体形状の食品とする。すなわち、例えば、粉末状又は顆粒状又は粒状の食品とする。
【００３８】
例えば、粉末にする場合には、上記飲料を乾燥（例えば、真空凍結乾燥により乾燥させる）させ、乾燥させた成分を粉砕加工する。このように粉砕加工したものが本実施例における食品となる。なお、飲料を乾燥させる前に濃縮（例えば、減圧濃縮により濃縮させる）させ、濃縮させたものを乾燥させるのが好ましい。
【００３９】
また、該粉末状の食品を顆粒状又は錠剤状に形成してもよい。例えば、該粉末状の食品とデキストリンや麦芽糖を混合させて顆粒状にしてもよい。また、顆粒状にしたものを固めて錠剤状としてもよい。
【００４０】
また、上記飲料をそのまま冷蔵又は冷凍にして固化させて食品としてもよい。
【００４１】
なお、液体形状の飲料を固体形状にする際に、味を調整するために、いずれかの段階で添加剤を添加するようにしてもよい。
【００４２】
また、上記各食品を製造する際に、上記飲料、すなわち、ろ過した搾り液を加熱したものを用いるとしたが、加熱されていない搾り液を用いて食品としてもよい。
【００４３】
本実施例の飲料及び食品によれば、登熟途中の稲の籾を搾ることにより得た液により生成されているので、登熟途中の胚乳や胚等の成分を摂取することができ、米を用いた新たなタイプの飲料や食品を提供することが可能となる。特に、飲料の場合には、登熟途中の胚乳や胚等を乳液の状態で摂取できるので、牛乳や豆乳等に代わる新たな飲料を提供することができる。
【００４４】
また、本実施例の飲料や食品を製造するに当たり、稲の完熟前に稲を刈り取ることになるので、稲の上側部分、すなわち、稲の穂の部分のみを刈り取り、稲の茎や葉を残しておくことにより、さらに、本実施例の飲料や食品に用いる籾を収穫することができ、いわば二期作が可能となる。通常、米を収穫する場合には、二期作は温暖な地域のみで可能であるが、本実施例の飲料や食品の場合には、稲の完熟前に収穫してしまうので、温暖な地域でなくても可能となる。
【００４５】
また、稲が完熟する前に稲を刈り取るので、稲に害虫がつくことがなく、害虫の被害を被ることがない。従って、農薬が不要であり、飲料・食品の安全、安心はもとより栽培経費の削減ができる。
【００４６】
なお、上記の説明においては、飲料は、登熟途中の稲のもみを圧搾することにより、もみ内の物質（主として、胚乳や胚）の搾り液をろ過して殺菌したもの、又は、該搾り液をろ過して殺菌したものを原料とするものであるとしたが、少なくとも、登熟途中の稲の籾の搾り液を原料としてなるものであればよく、また、本実施例の食品についても、登熟途中の稲の籾の搾り液を原料としてなるものであればよい。
【実施例２】
【００４７】
次に、実施例２における加工食品について説明する。実施例２の加工食品は、登熟途中の稲のもみを減圧乾燥した後に粉砕して注水分離し乾燥したものである。
【００４８】
この実施例２の加工食品の製造方法について、図２を使用して説明する。まず、登熟途中の稲の籾を刈って入手する（Ｓ２０）。つまり、登熟途中の稲の上側の部分を刈り、その籾の部分のみを入手する。
【００４９】
本実施例における「登熟途中の稲」における「登熟途中」とは、胚乳に貯蔵物質が貯蔵され始めてから稲のもみ内の穀粒が完熟する前までの時期であり、乳熟期から完熟期の前までの時期、すなわち、乳熟期、糊熟期、黄熟期である。なお、登熟途中の中でも乳熟期や糊熟期が好ましく、特に、乳熟期が好ましいといえる。
【００５０】
次に、稲の籾を減圧乾燥する（Ｓ２１、乾燥工程）。すなわち、９７５〜９８５ヘクトパスカル（ｈＰａ）（好適には、９８０ヘクトパスカル）の低圧で、３０℃〜４０℃の低温の雰囲気内で、８〜１２時間乾燥させる。
【００５１】
次に、稲の籾を粉砕してなる粉砕籾を製造し（Ｓ２２、粉砕工程）、その後、注水分離する（Ｓ２３、分離工程）。つまり、粉砕した稲の籾に水を加えて、籾内の胚乳や胚と、それ以外の部分を分離する。つまり、粉砕した稲の籾を水の中に入れることによって、胚乳や胚は沈殿するが、それ以外の籾の殻などは水内に浮かぶので、これにより、胚乳や胚を分離する。次に、分離した胚乳や胚を真空凍結乾燥して（Ｓ２４、第２乾燥工程）、粉末状の加工食品を得る。
【００５２】
また、該粉末状の加工食品を顆粒状又は錠剤状に形成してもよい。例えば、該粉末状の加工食品とデキストリンや麦芽糖を混合させて顆粒状にしてもよい。また、顆粒状にしたものを固めて錠剤状としてもよい。
【００５３】
本実施例の加工食品によれば、登熟途中の胚乳や胚等の成分を摂取することができ、米を用いた新たなタイプの食品を提供することが可能となる。
【００５４】
また、本実施例の加工食品を製造するに当たり、稲の完熟前に稲を刈り取ることになるので、稲の上側部分、すなわち、稲の穂の部分のみを刈り取り、稲の茎や葉を残しておくことにより、さらに、本実施例の加工食品に用いる籾を収穫することができ、いわば二期作が可能となる。通常、米を収穫する場合には、二期作は温暖な地域のみで可能であるが、本実施例の飲料や食品の場合には、稲の完熟前に収穫してしまうので、温暖な地域でなくても可能となる。
【００５５】
また、稲が完熟する前に稲を刈り取るので、稲に害虫がつくことがなく、害虫の被害を被ることがない。従って、農薬が不要であり、食品の安全、安心はもとより栽培経費の削減ができる。
【００５６】
さらに、本実施例の加工食品及びその製造方法によれば、減圧乾燥するので、乾燥を短時間に行うことができ、加工食品の製造に掛かる時間を短くすることができる。特に、登熟途中の稲の収穫の期間は短く（収穫が遅くなると、稲が成熟してしまう）、また、各地域において稲を生育させる時期はほぼ同じであることから、登熟途中の稲は同じ時期に得られてしまうため、加工食品の製造に掛かる時間も短くする必要があるが、本実施例では、加工食品の製造に掛かる時間を短くすることができる。
【００５７】
また、乾燥に際して、３０℃〜４０℃の低温で行なうので、籾内の胚乳や胚の物性変化を最小限にすることができ、胚乳や胚の品質を損なうことがない。
【００５８】
さらに、注水分離によって、胚乳や胚とそれ以外の部分を分離するので、籾の殻を除去することができ、特に、籾の殻内に含まれるシリカの成分を除去することができる。
【００５９】
なお、上記の説明において、胚乳や胚を分離するのに注水分離の方法を例にとって説明したが、他の方法により胚乳や胚を分離するようにしてもよい。
【００６０】
また、上記の説明において、胚乳や胚を分離するものとして説明したが、胚乳や胚の分離をせずに、粉砕した籾をそのまま真空凍結乾燥して加工食品としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の実施例１に基づく飲料の製造工程を示すフローチャートである。
【図２】本発明の実施例２に基づく飲料の製造工程を示すフローチャートである。
【図１】
2007244376.tif 000003
【図２】
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