(57)【要約】【課題】クリーニングロールによる帯電ロールの良好なクリーニング性能を得る。【解決手段】クリーニングロール１００のシャフト１００Ａの外周面に、取付凹部１０２を千鳥状に配置し、この取付凹部１０２内にスポンジ１０４をはめ込んで、シャフト１００Ａの外周面から突出させるようにしている。クリーニングロール１００の周方向において、スポンジ１０４が存在しない領域を設けることによって、クリーニングロール１００の全周に渡ってスポンジ１０４を設けた場合と比較して、クリーニングロール１００の周方向における帯電ロール１４との接触面積が小さくなる。これにより、スポンジ１０４が圧縮されたときの反力が減り、シャフト１００Ａのたわみを小さくすることができる。このため、クリーニングロール１００の軸方向において、押圧力や押し付け状態を略均一にすることができ、帯電ロール１４の良好なクリーニング性能を得ることができる。【選択図】図４
2007199266.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像を担持する像担持体と、前記像担持体を帯電する帯電ロールと、前記帯電ロールに当接し、該帯電ロールをクリーニングするクリーニングロールと、を有し、
前記クリーニングロールが、回転可能に軸支されたシャフトと、前記シャフトの外周面に設けられたクリーニング部材と、を含んで構成され、シャフトの周方向において、前記クリーニング部材が存在する領域とクリーニング部材が存在しない領域とが設けられていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記シャフトの外周面に前記クリーニング部材が存在する領域とクリーニング部材が存在しない領域とが同一軸線上を基準として千鳥状に配置されたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記クリーニング部材が存在する領域が前記シャフトの同一軸線上に連続していることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記クリーニング部材を嵌め込み可能な取付凹部が前記シャフトに設けられたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記帯電ロールと前記クリーニングロールとで周速差を設け、一方の周速が他方の周速の整数倍とならないようにしたことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記クリーニングロールが前記帯電ロールに従動し、
帯電ロールの外径は前記クリーニング部材の外径の整数倍とならないことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式を採用した複写機やプリンタ等の画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真方式を採用した複写機やプリンタ等の画像形成装置の帯電装置として、スコロトロン帯電器のようなコロナ放電現象を利用したものが多用されてきたが、コロナ放電現象を利用した帯電装置の場合には、人体や地球環境に悪影響のあるオゾンや窒素酸化物の発生が問題となっている。これに対して、導電性の帯電ロールを像担持体に直接接触させて像担持体の帯電を行う接触帯電方式は、オゾンや窒素酸化物の発生が大幅に少なく、電源効率も良いことから、最近では主流となっている。
【０００３】
このような接触帯電方式の帯電装置では、帯電時に像担持体上にある各種の付着物を吸着してしまい汚染されやすいという不都合があった。これに対し、特許文献１では、帯電ロールにスポンジで形成したクリーニングロールを当接させて食い込ませ、従動させることにより帯電ロールの破壊や表面フィルミングを抑制し長期間にわたって帯電ロール表面の異物を除去できるようにした技術を提案している。
【０００４】
しかしながら、画像形成装置のサイズの制約やコストの観点から、クリーニングロールに、小径の金属シャフトが用いられる場合がある。この場合、特に顕著になるのが、クリーニングロールのシャフトのたわみ量が大きくなるという現象である。
【０００５】
クリーニングロールが両端で支持され、帯電ロールを押圧する場合、クリーニングロールのスポンジが帯電ロールから受ける反力によりクリーニングロールのシャフトがたわみ、帯電ロールの中央部での食い込み量が低下する。帯電ロールの中央部での食い込み量が減少すると、中央部でのクリーニング性能が低下するという不具合が発生する。
【０００６】
一方、帯電ロールの中央部のクリーニング性を確保するために、クリーニングロールのくいこみを十分確保した状態では、帯電ロールの両端部での食い込みが多大となり、帯電ロールの両端部での抵抗上昇が生じ、プリントサンプル上ですじが発生するなどのトラブルが発生し、また、帯電ロールの寿命が短くなるという問題が発生する。
【特許文献１】特開平８−６２９４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記事実を考慮し、クリーニングロールによる帯電ロールの良好なクリーニング性能を得ることができる画像形成装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、画像形成装置において、画像を担持する像担持体と、前記像担持体を帯電する帯電ロールと、前記帯電ロールに当接し、該帯電ロールをクリーニングするクリーニングロールと、を有し、前記クリーニングロールが、回転可能に軸支されたシャフトと、前記シャフトの外周面に設けられたクリーニング部材と、を含んで構成され、シャフトの周方向において、前記クリーニング部材が存在する領域とクリーニング部材が存在しない領域とが設けられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項１に記載の発明では、クリーニングロールを、回転可能に軸支されたシャフトと、シャフトの外周面に設けられたクリーニング部材と、で構成し、該シャフトの周方向において、クリーニング部材が存在する領域とクリーニング部材が存在しない領域とを設けている。
【００１０】
帯電ロールから付与されるクリーニングロールへの荷重やクリーニングロールの帯電ロールへの食い込み量を一定に保つため、クリーニングロールが帯電ロールへ押し付けられた状態で使用する場合、クリーニングロールは両端で支持されているため、クリーニングロールが帯電ロールから受ける反力により、クリーニングロールの軸方向中央部がたわんでしまう。このため、クリーニングロールの軸方向で押圧力や押し付け状態が変わり、クリーニングロールの軸方向で均一にクリーニングすることが出来ないという問題がある。
【００１１】
しかし、本発明では、シャフトの周方向において、クリーニング部材が存在しない領域を設けているため、クリーニングロールの全周に渡ってクリーニング部材を設けた場合と比較して、クリーニングロールが帯電ロールと接触する接触面積が小さくなる。これにより、クリーニングロールが圧縮されたときの反力が減り、クリーニングロールのシャフトのたわみを小さくすることができる。
【００１２】
このため、クリーニングロールの軸方向において、押圧力や押し付け状態を略均一にすることができ、クリーニングロールによる帯電ロールの良好なクリーニング性能を得ることができる。また、クリーニングロールの単位面積当たりの荷重を変えることなく、シャフト径を細くすることができ、画像形成装置の小型化を図ることができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記シャフトの外周面に前記クリーニング部材が存在する領域とクリーニング部材が存在しない領域とが同一軸線上を基準として千鳥状に配置されたことを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記クリーニング部材が存在する領域が前記シャフトの同一軸線上に連続していることを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載の画像形成装置において、前記クリーニング部材を嵌め込み可能な取付凹部が設けられたことを特徴とする。
【００１６】
請求項４に記載の発明では、シャフトの外周面に取付凹部を設けて、該取付凹部内へクリーニング部材を嵌め込むようにすることで、取付凹部分の質量を削減することができる。このため、シャフトの軽量化を図ることができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか１項に記載の画像形成装置において、前記帯電ロールと前記クリーニングロールとで周速差を設け、一方の周速が他方の周速の整数倍とならないようにしたことを特徴とする。
【００１８】
クリーニングロールの周方向において、クリーニング部材が存在する領域とクリーニング部材が存在しない領域とを設けているため、帯電ロールの表面でクリーニング部材が当接しない領域が生じることを防止するため、請求項５に記載の発明では、帯電ロールとクリーニングロールとで周速差を設け、一方の周速が他方の周速の整数倍とならないようにしている。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５の何れか１項に記載の画像形成装置において、前記クリーニングロールが前記帯電ロールに従動し、帯電ロールの外径は前記クリーニング部材の外径の整数倍とならないことを特徴とする。
【００２０】
請求項６に記載の発明では、クリーニングロールが帯電ロールに従動する場合は、帯電ロールの外径をクリーニング部材の外径の整数倍とならないようにする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は上記構成としたので、クリーニングロールによる帯電ロールの良好なクリーニング性能を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面を参照して本発明の実施形態に係る画像形成装置について説明する。
【００２３】
図１に示す本実施形態の画像形成装置１０は、４サイクル方式のフルカラーレーザプリンタであり、図示のように、装置内には、中央よりもやや右上部に、感光体ドラム１２（像担持体）が回転可能に配設されている。この感光体ドラム１２としては、例えば、表面にＯＰＣ等よりなる感光体層が被覆された直径が約４７ｍｍの導電性円筒体からなるものが用いられ、図示しないモータにより、矢印方向に沿って約１５０ｍｍ／ｓｅｃのプロセススピードで回転駆動される。
【００２４】
感光体ドラム１２の表面は、感光体ドラム１２の略真下に配置された帯電ロール１４によって所定の電位に帯電された後、帯電ロール１４の下方に配置された露光装置１６によって、レーザービームＬＢによる画像露光が施され、画像情報に応じた静電潜像が形成される。
【００２５】
この感光体ドラム１２上に形成された静電潜像は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の現像器１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋが周方向に沿って配置された回転式現像器１８によって現像され、所定の色のトナー像となる。
【００２６】
このとき、感光体ドラム１２の表面には、形成する画像の色に応じて、帯電・露光・現像の各工程が、所定回数だけ繰り返される。現像工程では回転式現像器１８が回転し、対応する色の現像器１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋが、感光体ドラム１２と対向する現像位置に移動する。
【００２７】
例えば、フルカラーの画像を形成する場合、感光体ドラム１２の表面には、帯電・露光・現像の各工程が、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色に対応して４回繰り返され、感光体ドラム１２の表面には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色に対応したトナー像が順次形成される。トナー像が形成されるにあたって、感光体ドラム１２が回転する回数は、画像のサイズに応じて異なるが、例えば、Ａ４サイズであれば、感光体ドラム１２が３回転することによって、１つの画像が形成される。つまり、感光体ドラム１２の表面には、感光体ドラム１２が３回転するごとに、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色に対応したトナー像が形成される。
【００２８】
感光体ドラム１２上に順次形成されるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色のトナー像は、感光体ドラム１２の外周に中間転写ベルト２０が巻き付けられた一次転写位置において、中間転写ベルト２０上に互いに重ね合わせた状態で一次転写ロール２２によって転写される。
【００２９】
この中間転写ベルト２０上に多重に転写されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）のトナー像は、所定のタイミングで給紙される記録用紙２４上に、二次転写ロール２６によって一括して転写される。
【００３０】
一方、記録用紙２４は、画像形成装置１０の下部に配置された給紙カセット２８から、ピックアップロール３０によって送り出されるとともに、フィードロール３２及びリタードロール３４によって１枚ずつ捌かれた状態で給紙され、レジストロール３６によって中間転写ベルト２０上に転写されたトナー像と同期した状態で、中間転写ベルト２０の二次転写位置へと搬送される。
【００３１】
中間転写ベルト２０は、感光体ドラム１２における回動方向の上流側にて中間転写ベルト２０のラップ位置を特定するラップインロール３８と、感光体ドラム１２上に形成されたトナー像を中間転写ベルト２０上に転写する一次転写ロール２２と、ラップ位置の下流側にて中間転写ベルト２０のラップ位置を特定するラップアウトロール４０と、二次転写ロール２６に中間転写ベルト２０を介して当接するバックアップロール４２と、中間転写ベルト２０のクリーニング装置４４に対向する第１のクリーニングバックアップロール４６と、第２のクリーニングバックアップロール４８と、によって所定の張力で張架されており、所定のプロセススピード（約１５０ｍｍ／ｓｅｃ）で循環移動するように、例えば、感光体ドラム１２の回転に伴って従動される。
【００３２】
ここで、中間転写ベルト２０は、画像形成装置１０の小型化を図るため、中間転写ベルト２０が張架される断面形状が、偏平な細長い略台形状となるように構成されている。
【００３３】
中間転写ベルト２０は、感光体ドラム１２と、帯電ロール１４と、中間転写ベルト２０と、中間転写ベルト２０を張架する複数のロール２２、３８、４０、４２、４６、４８と、中間転写ベルト２０用のクリーニング装置４４と、後述する感光体ドラム１２用のクリーニング装置７８と、で一体的に像形成ユニット５２を構成している。このため、画像形成装置１０の上部カバー５４を開き、像形成ユニット５２の上部に設けられた把手（図示省略）を手で持ち上げることにより、像形成ユニット５２全体を画像形成装置１０から取り外し可能となっている。
【００３４】
一方、中間転写ベルト２０のクリーニング装置４４は、第１のクリーニングバックアップロール４６によって張架された中間転写ベルト２０の表面に当接するように配置されたスクレーパ５８と、第２のクリーニングバックアップロール４８によって張架された中間転写ベルト２０の表面に圧接するように配置されたクリーニングブラシ６０とを備え、これらのスクレーパ５８やクリーニングブラシ６０によって除去された残留トナーや紙粉などは、クリーニング装置４４の内部に回収されるようになっている。
【００３５】
なお、クリーニング装置４４は、揺動軸６２を中心にして、図中反時計回り方向に揺動可能に配置されており、最終色のトナー像の二次転写が終了するまでは、中間転写ベルト２０の表面から離間した位置に退避するとともに、最終色のトナー像の二次転写が終了すると、中間転写ベルト２０の表面に当接するように構成されている。
【００３６】
さらに、中間転写ベルト２０からトナー像が転写された記録用紙２４は、定着装置６４へと搬送され、この定着装置６４によって加熱及び加圧されてトナー像が記録用紙２４上に定着される。その後、片面プリントの場合には、トナー像が定着された記録用紙２４は、排出ロール６６によって画像形成装置１０の上部に設けられた排出トレイ６８上にそのまま排出される。
【００３７】
一方、両面プリントの場合には、定着装置６４により第一面（表面）にトナー像が定着された記録用紙２４を、排出ロール６６によって排出トレイ６８上にそのまま排出せずに、排出ロール６６によって記録用紙２４の後端部を狭持した状態で、排出ロール６６を逆転させるとともに、記録用紙２４の搬送径路を両面用の用紙搬送路７０に切り替え、この両面用の用紙搬送路７０に配設された搬送ロール７２によって、記録用紙２４の表裏を反転した状態で、再度、中間転写ベルト２０の二次転写位置へ搬送して、記録用紙２４の第二面（裏面）にトナー像を転写する。そして、記録用紙２４の第二面（裏面）のトナー像を定着装置６４によって定着させ、記録用紙２４を排出トレイ６８上に排出する。
【００３８】
さらに、画像形成装置１０には、オプションによって、画像形成装置１０の側面に手差しトレイ７４が開閉自在に装着可能となっている。この手差しトレイ７４上に載置された任意のサイズ及び種類の記録用紙２４は、給紙ロール７６によって給紙され、搬送ロール７３及びレジストロール３６を介して、中間転写ベルト２０の二次転写位置へ搬送されることにより、任意のサイズ及び種類の記録用紙２４にも画像を形成することが可能となっている。
【００３９】
なお、トナー像の転写工程が終了した後の感光体ドラム１２の表面は、感光体ドラム１２が１回転する毎に、感光体ドラム１２の斜め下方に配置されたクリーニング装置７８のクリーニングブレード８０によって、残留トナーや紙粉などが除去され、次の画像形成工程に備えるようになっている。
【００４０】
図２に示すように、感光体ドラム１２の下方部には、感光体ドラム１２と接触するように帯電ロール１４が配置されている。この帯電ロール１４は、導電性のシャフト１４Ａの周囲に帯電層１４Ｂが形成されたものであり、シャフト１４Ａが回転可能に支持されている。帯電ロール１４の感光体ドラム１２と反対側の下方部には、帯電ロール１４の表面に接触するクリーニングロール１００が設けられている。
【００４１】
このクリーニングロール１００は、円柱状のシャフト１００Ａを備えており、シャフト１００Ａの両端部には、小径の支持部１００ａが設けられ回転可能に支持されている。シャフト１００Ａの外周面には、略直方体状の取付凹部１０２がシャフト１００Ａの同一軸線上を基準に千鳥状に配置されている。
【００４２】
この取付凹部１０２内に直方体状のスポンジ１０４Ａ、１０４Ｂ（クリーニング部材）をシャフト１００Ａの周方向に沿って交互にはめ込み、シャフト１００Ａの外周面から突出させるようにしている。ここで、スポンジ１０４Ａとスポンジ１０４Ｂの両端部は、シャフト１００Ａの周方向において重なり合うように配置され、帯電ロール１４が１回転したときに帯電ロール１４の軸方向でスポンジ１０４が当接しない領域がないようにしている。
【００４３】
このクリーニングロール１００は帯電ロール１４に所定の荷重で押圧され、スポンジ１０４が帯電ロール１４の周面に沿って弾性変形してニップ部１０１を形成している。感光体ドラム１２は、図示しないモータによって図２中の時計回り（矢印２の方向）に回転駆動され、感光体ドラム１２の回転により帯電ロール１４が矢印４の方向に従動回転する。
【００４４】
また、帯電ロール１４の回転によりクリーニングロール１００が矢印６の方向に従動回転する。このため、クリーニングロール１００のシャフト１００Ａの周方向において、常にスポンジ１０４Ａ、１０４Ｂのうち少なくとも一方が帯電ロール１４に当接していることとなる。
【００４５】
また、帯電ロール１４には帯電用の電源が接続されており、直流に交流を重畳したバイアス、または直流バイアスのみが印加されている。一方、クリーニングロール１００へのバイアス印加については特に規定しないが、本発明においては帯電ロール１４のシャフト１４Ａ及びクリーニングロール１００のシャフト１００Ａは同一の軸受けにて回転可能に軸支されており（後述する）、クリーニングロール１００は帯電ロール１４と同電位となっている。
【００４６】
そして、クリーニングロール１００が従動回転することにより、帯電ロール１４の表面に付着したトナーや外添剤などの汚れ（異物）がクリーニングロール１００によってクリーニングされる。そしてこの異物がスポンジ１０４のセル内に取り込まれ、セル内に回収された異物が凝集して適度な大きさになると、クリーニングロール１００から帯電ロール１４を介して感光体ドラム１２に戻され、感光体ドラム１２をクリーニングするクリーニング装置７８に回収されることで、クリーニング性能の維持継続がなされていると考えられている。
【００４７】
このようなクリーニングロール１００について、シャフト１００Ａの材質としては、快削鋼、ステンレス鋼等が使用されており、摺動性などの用途に応じ材質および表面処理方法が適時選択される。また導電性を有さない材質についてはメッキ処理など一般的な処理により加工され導電化処理が行われてもよく、もちろんそのまま使用してもよい。また、クリーニングロール１００は、スポンジ１０４を介して帯電ロール１４と適度なニップ圧力で接触するため、ニップ時の撓みが少ない強度を持った材質またはシャフト長に対して十分剛性をもったシャフト径が選択される。
【００４８】
スポンジ１０４は、多孔質の３次元構造を有する発泡体からなる。このスポンジ１０４は、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリアミド又はポリプロピレン等の発泡性の樹脂又はゴムを材質としたものより選択される。スポンジ１０４は、帯電ロール１４との従動摺擦により外添剤などの異物を効率的にクリーニングすると同時に、帯電ロール１４の表面にスポンジ１０４の擦れによるキズをつけないために、また、長期にわたり千切れや破損が生じないようにするために、引き裂き、引っ張り強さなどに強いポリウレタンが特に好ましく用いられる。なお、クリーニングロール１００のクリーニング部材としてはスポンジ１０４以外にも、ブレード、ブラシ、ウエスなどで構成しても良い。
【００４９】
また、帯電ロール１４は、導電性のシャフト１４Ａ上に帯電層１４Ｂとして導電性弾性層、表面層が順次形成されたものである。
【００５０】
シャフト１４Ａの材質としては、快削鋼、ステンレス鋼等が使用され、摺動性などの用途に応じ材質および表面処理方法は適時選択され、導電性を有さない材質についてはメッキ処理など一般的な処理により加工され導電化処理が行われていてもよい。
【００５１】
帯電ロール１４の帯電層１４Ｂを構成する上記導電性弾性層は、例えば、弾性を有するゴム等の弾性材、導電性弾性層の抵抗を調整するカーボンブラックやイオン導電材等の導電材、必要に応じて軟化剤、可塑剤、硬化剤、加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、シリカおよび炭酸カルシウム等の充填剤等、通常ゴムに添加され得る材料を加えてもよい。通常ゴムに添加される材料を添加した混合物を、導電性のシャフト１４Ａの周面に被覆することにより形成される。抵抗値の調整を目的とした導電剤として、マトリックス材に配合されるカーボンブラックやイオン導電剤のような、電子及び／又はイオンを電荷キャリアとして電気伝導する材料を分散したもの等を用いることができる。また、上記弾性材は発泡体であってもかまわない。
【００５２】
帯電層１４Ｂを構成する上記表面層は、トナー等の異物による汚染の防止のためなどに形成しているものであり、表面層の材料としては、樹脂、ゴム等の何れを用いてもよく特に限定するものではない。ポリエステル、ポリイミド、共重合ナイロン、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体、メラミン樹脂、フッ素ゴム、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、セルロース、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体等を挙げることができる。
【００５３】
また上記表面層には導電性材料を含有させ、抵抗値を調整することができる。該導電性材料としては、粒径が３μｍ以下であるものが望ましい。
【００５４】
また、抵抗値の調整を目的とした導電剤として、マトリックス材に配合されるカーボンブラックや導電性金属酸化物粒子、あるいはイオン導電剤のような、電子及び／又はイオンを電荷キャリアとして電気伝導する材料を分散したもの等を用いることができる。
【００５５】
上記抵抗値を調整するための導電性粒子である導電性金属酸化物粒子は、酸化錫、アンチモンがドープされた酸化錫、酸化亜鉛、アナターゼ型酸化チタン、ＩＴＯ等の導電性を有した粒子で、電子を電荷キャリアとする導電剤あれば何れも用いることができ、特に限定されるものではない。これらは、単独で用いても２種類以上を併用することができる。また、本発明を阻害しない限り、何れの粒径であってもよいが、抵抗値調整および強度の点より、好ましくは酸化錫、アンチモンドープがされた酸化錫、アナターゼ型酸化チタンであり、更に、酸化錫、アンチモンドープがされた酸化錫が好ましい。
【００５６】
このような導電性材料によって抵抗制御を行うことにより、表面層の抵抗値は環境条件によって変化せず、安定な特性が得られる。
【００５７】
さらに、上記表面層には、フッ素系あるいはシリコーン系の樹脂が用いられている。特に、フッ素変性アクリレートポリマーで構成されることが好ましい。また、表面層の中に微粒子を添加してもよい。これにより、表面層が疎水性となって帯電ロール１４への異物の付着が防止されるように作用する。また、アルミナやシリカのような絶縁性の粒子を添加して、帯電ロール１４の表面に凹凸を付与し、感光体ドラム１２との摺擦時の負担を小さくして帯電ロール１４と感光体ドラム１２相互の耐磨耗性を向上させることも可能である。
【００５８】
次に、帯電ロール１４及びクリーニングロール１００の取付構造について詳細に説明する。
【００５９】
図３に示すように、本実施形態では、帯電ロール１４とクリーニングロール１００が一対の軸受け部材１１０を介して単一のフレーム１２０に組み付けられフレーム１２０内に収容されており、さらに感光体ドラム１２もこのフレーム１２０に組み付けられ、それらがユニット化されている。
【００６０】
図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、一つの軸受け部材１１０は、扁平な直方体状（ブロック状）に形成され単一構成とされている。この軸受け部材１１０は、高剛性、高摺動性で耐摩耗性に優れたポリアセタールやポリカーボネート等の合成樹脂材料で形成されている。また、耐摩耗性を更に高めるために、上記の合成樹脂材料にガラス繊維やカーボン繊維等を含有させるようにしてもよい。
【００６１】
軸受け部材１１０には、長手方向（図４の上下方向）に沿って所定の間隔で配置された２つの軸受け孔１１２、１１４が形成されている。一方の軸受け孔１１２には、帯電ロール１４のシャフト１４Ａ端部に設けられた支持部１４ａが回転自在に挿通され、他方の軸受け孔１１４には、クリーニングロール１００のシャフト１００Ａ端部に設けられた支持部１００ａが回転自在に挿通されている。また、図示のように、軸受け孔１１４の内径はシャフト１００Ａ（支持部１００ａ）の軸径よりも大きくされている。
【００６２】
この一対の軸受け部材１１０に、シャフト１４Ａの両端の支持部１４ａが軸支された帯電ロール１４と、シャフト１００Ａの両端の支持部１００ａが軸支されたクリーニングロール１００とは、クリーニングロール１００が帯電ロール１４に所定の荷重で押圧されることにより、クリーニングロール１００のシャフト１００Ａの支持部１００ａが軸受け孔１１４における帯電ロール１４とは反対側の内周面部１１４Ａに当接支持されて、相対位置がほぼ一定に保たれている。
【００６３】
そして、前述したように、スポンジ１０４が帯電ロール１４の周面に沿って弾性変形しニップ部１０１を形成している（図２参照）。また、このようにクリーニングロール１００のシャフト１００Ａの支持部１００ａを当接支持した軸受け孔１１４は、シャフト１００Ａの支持部１００ａに対して帯電ロール１４への圧接方向（矢印８方向）に自由度を与える形状とされている。
【００６４】
図３に示すように、フレーム１２０は、本体部１２２における帯電ロール１４及びクリーニングロール１００の軸方向に沿った両端部（図３の左右の側端部）に、上記の一対の軸受け部材１１０が取り付けられる一対の取付部１２４が一体的に設けられている。
【００６５】
取付部１２４には、取付部１２４の延出方向に沿ったガイド溝１２６が形成されている。軸受け部材１１０は、このガイド溝１２６にはめ入れられてその先端側に配置されており、ガイド溝１２６にガイドされて取付部１２４の延出方向（感光体ドラム１２に対し接離する方向）に沿って摺動可能とされている。
【００６６】
一対の取付部１２４の外側面側は厚肉とされて先端側が延出されており、その先端部に、感光体ドラム１２を軸支する一対の軸受け部１３２が設けられている。この一対の軸受け部１３２には、軸受け孔１３４が同軸的に形成されており、感光体ドラム１２は、シャフト１２Ａの端部に設けられた支持部１２ａが各軸受け孔１３４に回転自在に挿通されて、帯電ロール１４及びクリーニングロール１００とともにフレーム１２０に組み付けられている。
【００６７】
また、ガイド溝１２６内の基端側には、軸受け部材１１０を感光体ドラム１２側へ付勢する圧縮コイルばね１２８が設けられている。この圧縮コイルばね１２８のばね力で、軸受け部材１１０が感光体ドラム１２側へ付勢され（矢印８の方向）、帯電ロール１４は感光体ドラム１２に圧接している。これにより、感光体ドラム１２が回転すると、感光体ドラム１２の回転に伴って帯電ロール１４が従動回転し感光体ドラム１２を帯電させ、さらに帯電ロール１４の回転に伴ってクリーニングロール１００が従動回転し帯電ロール１４をクリーニングする。
【００６８】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００６９】
本発明では、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、クリーニングロール１００のシャフト１００Ａの外周面に、シャフト１００Ａの同一軸線上を基準に千鳥状に取付凹部１０２を配置し、この取付凹部１０２内にスポンジ１０４（クリーニング部材）をはめ込んで、シャフト１００Ａの外周面から突出させるようにすることで、クリーニングロール１００の周方向において、スポンジ１０４が存在する領域とスポンジ１０４が存在しない領域を設けることができる。
【００７０】
このように、クリーニングロール１００のシャフト１００Ａの周方向において、スポンジ１０４が存在しない領域を設けることによって、シャフト１００Ａの同一軸線上において、スポンジ１０４が中抜けした状態となる。このため、クリーニング時において、クリーニングロールの全周に渡ってスポンジを設けた場合と比較して、スポンジ１０４が帯電ロール１４と接触する接触面積が小さくなる。
【００７１】
これにより、クリーニングロール１００のスポンジ１０４が圧縮されたとき、スポンジ１０４を介してクリーニングロール１００のシャフト１００Ａが受ける反力が減り、該シャフト１００Ａのたわみを小さくすることができる。
【００７２】
したがって、クリーニングロール１００の軸方向において、押圧力や押し付け状態を略均一にすることができ、クリーニングロール１００による帯電ロール１４の良好なクリーニング性能を得ることができる。また、クリーニングロール１００の単位面積当たりの荷重を変えることなく、シャフト径を細くすることができ、画像形成装置１０の小型化を図ることができる。
【００７３】
さらに、シャフト１００Ａに取付凹部１０２を設け、該取付凹部１０２内へスポンジ１０４を嵌め込むようにすることで、取付凹部１０２分の質量を削減することができる。これにより、シャフト１００Ａの軽量化を図ることができる。
【００７４】
また、本形態では、クリーニングロール１００のシャフト１００Ａの周方向において、スポンジ１０４が存在する領域とスポンジ１０４が存在しない領域とを設けているため、帯電ロール１４の表面でスポンジ１０４が当接しない領域が生じることを防止する必要がある。
【００７５】
このため、帯電ロール１４とクリーニングロール１００とで周速差を設け、帯電ロール１４の周速がクリーニングロール１００の周速の整数倍とならないようにする。なお、本形態では、クリーニングロール１００が帯電ロール１４に従動するため、帯電ロール１４の外径をスポンジ１０４の外径の整数倍とならないようにする必要があるが、クリーニングロール１００を駆動させて、クリーニングロール１００自体の周速を帯電ロール１４の周速の整数倍としないようにしても良いのは勿論のことである。
【００７６】
また、本形態では、クリーニングロール１００のシャフト１００Ａの外周面に、取付凹部１０２を千鳥状に配置し、この取付凹部１０２内にスポンジ１０４をはめ込んだが、クリーニングロール１００のシャフト１００Ａの周方向において、スポンジ１０４が存在する領域とスポンジ１０４が存在しない領域とを設けることができれば良いため、これに限るものではない。
【００７７】
例えば、図６に示すように、シャフト１００Ａの外周面の軸方向の全域に渡って、略直方体状のスポンジ１０６を設け、シャフト１００Ａの周方向において、該スポンジ１０６が存在する領域とスポンジ１０６が存在しない領域を設けても良い。この場合、スポンジ１０６の幅をスポンジ１０４の幅よりも小さくして、スポンジ１０６と帯電ロール１４が接触する接触面積を小さくする。
【００７８】
また、図７に示すように、シャフト１００Ａの外周面に、スパイラル状に連続するスポンジ１０８を設けても良い。
【００７９】
さらに、図８に示すように、シャフト１００Ａの外周面に、シャフト１００Ａの軸線に対して傾けた状態でスポンジ１１０を配置しても良い。ここで、シャフト１００Ａの軸方向の両端部側ではスポンジ１１０のピッチを小さくして、軸方向の中央部ではスポンジ１１０のピッチを大きくするようにしても良い。
【００８０】
この場合、帯電ロール１４が１回転したときに帯電ロール１４の軸方向でスポンジ１０４が当接しない領域がないようにしなければならないため、シャフト１００Ａの軸方向の両端部側は、シャフト１００Ａの軸線に対する勾配はきつく、シャフト１００Ａの軸方向の中央部へ行くにしたがって該勾配が緩くなる。
【００８１】
このように、シャフト１００Ａの軸方向の両端部側と中央部側とで、スポンジ１１０のピッチを変えることで、シャフト１００Ａの同一軸線上において、シャフト１００Ａの中央部と両端部とでスポンジ１１０の帯電ロール１４への接触面積を変えることができる。シャフト１００Ａの撓み量は、シャフト１００Ａの両端部よりも中央部の方が大きいため、帯電ロール１４との接触面積をシャフト１００Ａの両端部よりも中央部が小さくなるようにすることで、帯電ロール１４からの押圧力を、クリーニングロール１００の軸方向において、略均一とすることができる。
【００８２】
以上、本発明の実施形態により詳細に説明したが、本発明はそれらに限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の形態が実施可能である。
【００８３】
例えば、感光体ドラム１２の下方部に帯電ロール１４を接触させ、その帯電ロール１４の下方部にクリーニングロール１００を接触させる構成としているが、感光体ドラム１２、帯電ロール１４、及びクリーニングロール１００の位置関係はこれに限定されるものではない。例えば、感光体ドラムの上方部に帯電ロールを接触させ、その帯電ロールの上方部にクリーニングロールを接触させる構成等にも本発明を適用することができる。更に、帯電ロール１４は感光体ドラム１２に対して、非接触な状態でも、本発明を適用することができる。
【００８４】
また、本発明を適用する画像形成装置については、上述の実施形態のように、回転式現像器１８を用いて感光体ドラム１２へのトナー像の形成を４回繰り返して行う４サイクル方式の構成に限定されるものではない。例えば、中間転写ベルトの移動方向に沿ってイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの画像形成ユニットを並設する構成であっても、各画像形成ユニットの感光体ドラム、帯電ロール、及びクリーニングロールに本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す構成図である。
【図２】図１の画像形成装置に搭載された感光体ドラム、帯電ロール、及びクリーニングロールの構成を示す拡大図である。
【図３】本発明の実施形態に係る画像形成装置の感光体ドラム、帯電ロール及びクリーニングロールの取付構造の構成を示す部分断面正面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る画像形成装置を構成する帯電ロール及びクリーニングロールが軸受け部材に軸支された状態を示す（Ａ）が斜視図、（Ｂ）が側面図である。
【図５】（Ａ）は、本発明の実施形態に係る画像形成装置を構成するクリーニングロールの斜視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の部分拡大図である。
【図６】本発明の実施形態に係る画像形成装置を構成するクリーニングロールの変形例を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施形態に係る画像形成装置を構成するクリーニングロールのその他の変形例を示す正面図である。
【図８】本発明の実施形態に係る画像形成装置を構成するクリーニングロールのその他の変形例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００８６】
１０      画像形成装置
１２Ａ    シャフト
１２      感光体ドラム（像担持体）
１４      帯電ロール
１００    クリーニングロール
１００Ａ  シャフト
１０２    取付凹部
１０４    スポンジ（クリーニング部材）
１０６    スポンジ（クリーニング部材）
１０８    スポンジ（クリーニング部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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