(57)【要約】【課題】  ＩＣチップを取り付ける際には、取り付け部材が新規に発生し、コストアップとスペースが必要になってしまう。【解決手段】  画像形成装置に既に備わっている粘着材付きのシートに挟み込むことにより上記問題を解決する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置に用いられ、電波によりデータの読み書きが行われるＩＣチップを内蔵することを特徴とするＩＣチップ内蔵貼り付け部材。
【請求項２】
シート材と、粘着部材と、ＩＣチップより構成され、前記ＩＣチップは、シート材と粘着シート間で保持されることを特徴とする請求項１記載のＩＣチップ内蔵貼り付け部材。
【請求項３】
片面に粘着部材が貼り付けられているシート材と、ＩＣチップと、貼り付けられる部材より構成され、前記ＩＣチップは、シート材とシート材が貼り付けられる部材間で構成されることを特徴とする請求項１記載のＩＣチップ内蔵貼り付け部材。
【請求項４】
前記シート材の表面に、ユーザーの視覚に訴える情報が記載されており、他製品にも共用できることを特徴とする請求項２、３記載のＩＣチップ内蔵貼り付け部材。
【請求項５】
前記シートの表面に操作方法、警告文章、紙サイズ、又は取得した規格マークのいずれかが記載されていることを特徴とする請求項４記載のＩＣチップ内蔵貼り付け部材。
【請求項６】
前記シート材が樹脂部材に置き換わりかつ、樹脂の表面に製品記号が記載されていることを特徴とする請求項４記載のＩＣチップ内蔵貼り付け部材。
【請求項７】
表面にラミネート処理が施され、ラミネート層の下層に印刷されているシート材と、ＩＣチップより構成され、前記ＩＣチップは印刷面とラミネート層の間で保持されていることを特徴とするＩＣチップ内蔵貼り付け部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、情報記憶に関するもので、詳しくは、電子写真方式や静電記録方式などによって画像形成を行う複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置、また、画像形成装置に付属されるシート処理装置において、ＩＣチップ内蔵貼り付け部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、画像形成装置あるいは画像形成装置に付属されるシート処理装置においては、廃却される装置を回収・分解して部品の使用状況を解析し、使用可能な部品を選別して新品装置に投入する、あるいはメンテナンス部品として使用するといった、部品の再利用化が進んできている。このため、ＩＣチップを部品に取り付け、部品の材質情報や耐久情報を記録するなどして、部品に情報を持たせて選別時に利用することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−１６９４３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、画像形成装置本体、または、ユニットにおいては、運送中にＩＣチップが外れてしまわないように取り付け部材を新たに作成して取り付ける必要がある。しかしながら、取り付け部材を新たに作成すると、ＩＣチップの値段に加え、新規部材のコストがかかり、高価なものになってしまう問題があった（図９）。すなわち、ＩＣチップ１００と取り付け部材１０１と周りを囲う部材１０２と前記部材を装置ユニットに取り付ける弾性形状の爪１０３等が必要となる。また、分解時容易にするために、取り付け部材が着脱可能であることが必要である。
【０００４】
本発明では、画像形成装置に既に備えられているものを利用して、コストアップを最小限におさえ、かつ分解時、容易に取り外し可能な、ＩＣチップ取り付け方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本出願による第一の発明では、画像形成装置で用いられるシート材とシート材についている粘着部材を利用して、ＩＣチップを粘着部材の粘着性にて装置内のユニットに取り付けることを特徴とする。
【０００６】
次に、本出願による第二の発明では、操作方法、警告、製品記号を表記しているシート材または、樹脂部材の粘着材を利用してＩＣチップを取り付けることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
ＩＣチップ画像形成装置で用いられる部材の粘着テープを利用することにより新たな部材を追加することなく取り付けることが可能になる。したがってＩＣチップを取り付けるために必要なコストアップ、および、スペース追加をする必要がない。
【０００８】
また、分離に際しても粘着部材は分離性を考慮した種類のものが近年実用化されているため、角部をマイナスドライバー等で剥がせば、手で引っ張ることにより簡単に分離できる。また、操作方法やサイズを記載したラベルは、ユーザーの目に触れることが機能上必要なため、一般的に画像形成装置本体の外観面または、近い箇所に配置されている。
【０００９】
そのため画像形成装置の奥深い箇所と異なり、情報の記録、読み取りを容易に行うことができる。また、組み立てにおいて出荷前直前に貼り付け可能な位置にあるためＩＣチップを破損する危険性もきわめて低くなる。
【００１０】
さらに、ユーザーの視覚に訴える情報を記載しているラベルに貼り付け、かつそれが製品記号等、ＩＣチップを貼り付ける等のルールをきめておけば、ＩＣチップが貼り付けられている箇所をどの製品にも関わらず、判断することができる。
リサイクル工程、情報を読み取る場合に、どこに読み取り機を近接させればよいか瞬時にわかり、工程時間を短縮させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
（実施例１）
図１に本発明を実施する画像形成装置の外観図、図２に概略断面図を示す。画像形成装置は、給紙部４、画像形成部５、定着部６からなる。外観は、画像形成装置を覆う外装と製品記号を記したロゴマーク２から構成される。外装は大きく、前扉３、給紙カセット４、デッキ５、外観面を兼ねた搬送路６、後ろカバー（不図）より構成される。後ろカバー（図３）には各種規格シール（３１、３２、３３、３４）が一般的に貼られている（画像形成手段と、給紙動作は省略）。
【００１２】
まず、ＩＣチップについて説明する。無線ＩＣチップはアンテナを備え、半導体技術で作成されている。無線ＩＤチップの大きさの具体例を挙げると０．４ｍｍ×０．４ｍｍ×０．０６ｍｍのサイズのものが実用化されている。無線ＩＣチップはＩＣリーダの送信する電波を受信すると、受信した電波で起動され無線ＩＣチップ固有のＩＣナンバーを電波として送信する。すなわち、無線ＩＣチップは有線による信号や電力の供給が必要ないという特徴をもっており、そのため設置の自由度が非常に高い。
【００１３】
ＩＣリーダは１台で複数の無線ＩＣチップのＩＣナンバーを検出することが可能であるため、無線ＩＤチップを複数設けてもＩＣリーダは１つで済ませる事ができる。
【００１４】
次にＩＣチップと粘着部材つきシートと貼り付けられる部材の関係を説明する。図４に示すように、シート材４１を貼り付けられる部材に固定するために両面テープを用いた粘着材４２が貼り付けられているが、シート材と粘着部材との間にＩＣチップ４３をはさみ込んで貼り付けられる部材にとりつける。または、粘着材つきシート材と貼り付けられる部材の間にＩＣチップをはさみ込んではりつけても良い。
【００１５】
図１の本体ロゴマークにＩＣチップを貼り付ける場合はシートが樹脂に代替した構成である。
【００１６】
次に実用例を述べる。粘着部材付きシート材は画像形成装置で一般的に数箇所用いられている。目的を分けると、紙のハネ音押さえ、紙の方向を規制、ローラーへの導入の補助等がある。
【００１７】
用途によって用いられるシート材の種類、厚みは異なるが一般的には、ＰＥＴが多く用いられる。また厚みに関しては１００μ前後のものが多い。ここではローラーへの導入を補助するシートを例にして説明する。具体的には、図５に示すように斜行補正するレジストローラー５１、５２前にローラーへの侵入を補助するためにシート材５３が貼られている。そして、図６に示すように、このシート材にＩＣチップ５４を埋め込む。
【００１８】
紙が通過する面に埋め込むとシート材の磨耗によりＩＣチップ外れ、誤作動があるので紙が通過しない箇所に取り付ける。貼り付け場所がない場合は、製品使用の紙サイズ幅より外側に貼り付ける。これにより、前述したようにこのユニットの製造日、製品ロットなどをＩＣチップからの情報でよみとることができる。
【００１９】
（実施例２）
図７の表面に文字を印刷したシート材６１はポリエステルフィルムを用いたシート材６２と両面テープ６３を用いて粘着紙より構成され、装置本体に貼り付けられている。シート材６２の断面を図８で説明する。
【００２０】
印刷面を保護するラミネート６５、印刷層６６、ポリエステルフィルム６７、接着層６８、剥離紙６９より構成されている。高温部にはラミネートの表面に植毛処理が施されたり、ラミネート、ポリエステルフィルでなく、ポリイミドをおりまぜた、紙の場合もある。シート材表面には、以下のことが印刷されている。
【００２１】
１．操作手順
・「ここに紙をつきあててお使いください。」等の文章
・操作方法を示した図
２．警告文
・高温注意等の文書
３．サービスマン（装置を保守する人）への注意文章
・「このカバーの内部には不可視レーザー光が放射されています。レーザー光にさらされないようにしてください。」等の文章
４．サイズ表示
・Ａ４、Ｂ５等の紙サイズ表記
５．製品記号
６．規格取得記号
・エナジースター等、所定規格をクリアした製品にだけ認められるもの。
【００２２】
図８に画像形成装置に一般的に装着されている給紙カセットを例に説明する。給紙カセットは紙を収納する枠体７１と操作方法を記載したラベル７２より構成されている。前述した方法でラベルにＩＣチップ７３を埋め込み、矢印Ａ方向に取り付ける。
【００２３】
粘着層にＩＣチップを貼り付ける方式はコスト面で優位である。しかしながら、通信読み取りの精度をさらに向上させるためには、シート材厚さにより、信号が影響を除去する必要がある。ＩＣチップの通信精度をより向上させるための提案である。
【００２４】
シート表面にはポリエステルフィルムが印刷面の保護のため貼られているタイプのものがある。シート成型工程は、印刷⇒フィルム貼り⇒接着層貼り付けの順番である。前記、フィルム貼り工程で同期してＩＣチップをあらかじめはさみ込んでおけば、表面に近いためより通信面で優れた構成をとることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態を示す画像形成装置の外観図。
【図２】本発明の実施形態を示す画像形成装置の断面図。
【図３】外装カバーに貼られるシールの図。
【図４】ＩＣチップの取り付け方法。
【図５】ＩＣチップの取り付け方法。
【図６】ＩＣチップの取り付け方法。
【図７】ＩＣチップの取り付け方法。
【図８】ＩＣチップの取り付け方法。
【図９】従来の取り付け図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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