(57)【要約】【課題】工期の短縮化や施工コストの低減化を図り、施工管理を容易にする。【解決手段】本発明に係るコンクリート打ち放し仕上げ調建造物１は、土台２に立設された支持部材３と、支持部材３を囲繞するように支持部材３に固定されたガラス繊維補強セメント製の化粧部材４とを備えており、化粧部材４の仕上げ面は、コンクリート打ち放し仕上げ調に形成されていることを特徴とし、工期の短縮化や施工コストの低減化を図ることができ、施工管理が容易となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
土台に立設された支持部材と、該支持部材を囲繞するように該支持部材に固定されたガラス繊維補強セメント製の化粧部材とを備えており、該化粧部材の仕上げ面は、コンクリート打ち放し仕上げ調に形成されていることを特徴とするコンクリート打ち放し仕上げ調建造物。
【請求項２】
前記支持部材は、アルミニウム製の枠体により構成され、前記化粧部材は、ガラス繊維補強セメント製の箱体により構成され、塀状の外観を成している請求項１に記載のコンクリート打ち放し仕上げ調建造物。
【請求項３】
前記化粧部材は、前記支持部材の前方と上方と両側方を覆うように形成された箱状部材と、前記支持部材の後方を覆うように前記箱状部材に接合される蓋部材とから構成されており、前記箱状部材の前記蓋部材との接合部には、該蓋部材の周縁部が係合可能な欠込み部が形成されている請求項２に記載のコンクリート打ち放し仕上げ調建造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支持部材にガラス繊維補強セメント製の化粧部材を固定し、該化粧部材の表面をコンクリート打ち放し仕上げ調に形成したコンクリート打ち放し仕上げ調建造物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、外構工事の塀や建物の外壁等、鉄筋コンクリート造の建築物において、表面仕上げの仕様として、コンクリート表面をそのまま仕上げに利用するコンクリート打ち放し仕上げが採用されることがある。
【０００３】
このようなコンクリート打ち放し仕上げは、配筋工程、型枠工程、生コンクリート打設工程、脱型工程等を経て完成されるものであり、その仕上げ面には、化粧目地や、型枠を組立てる時に使用するプラスチックコーンの跡等が形成されている（出願人は公知公用の技術に基づき発明したため、関連先行技術について知らない）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来のコンクリート打ち放し仕上げの場合、完成までには何段階もの工程を経なければならないため、完成するまでの工期が長くなり、また、屋外での作業のため、その工期は天候に左右され易いといった問題があった。
【０００５】
さらにまた、工程毎の作業内容が複雑で且つまったく異なっており、それぞれの工程において熟練した作業員を必要とするため、施工コストが増大するといった問題があった。さらに、最近では、そのような作業を行うことのできる熟練した作業員が不足しているため、作業員の手配が難しく、施工管理に手間が掛かるといった問題もあった。
【０００６】
本発明は、上記した課題を解決すべくなされたものであり、工期の短縮化や施工コストの低減化を図ることができ、施工管理が容易はコンクリート打ち放し仕上げ調建造物を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的を達成するため、本発明に係るコンクリート打ち放し仕上げ調建造物は、土台に立設された支持部材と、該支持部材を囲繞するように該支持部材に固定されたガラス繊維補強セメント製の化粧部材とを備えており、該化粧部材の仕上げ面は、コンクリート打ち放し仕上げ調に形成されていることを特徴とする。
【０００８】
そして、前記支持部材は、アルミニウム製の枠体により構成され、前記化粧部材は、ガラス繊維補強セメント製の箱体により構成され、塀状の外観を成していてもよい。
【０００９】
また、前記化粧部材は、前記支持部材の前方と上方と両側方を覆うように形成された箱状部材と、前記支持部材の後方を覆うように前記箱状部材に接合される蓋部材とから構成されており、前記箱状部材の前記蓋部材との接合部には、該蓋部材の周縁部が係合可能な欠込み部が形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、工期の短縮化や施工コストの低減化を図ることができ、施工管理が容易となる等の優れた効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。ここで、図１は本発明の実施の形態に係るコンクリート打ち放し仕上げ調建造物を示す断面図、図２はコンクリート打ち放し仕上げ調建造物の支持部材を示す斜視図、図３はコンクリート打ち放し仕上げ調建造物の化粧部材を示す分解斜視図、図４はコンクリート打ち放し仕上げ調建造物の化粧部材を組み立てた状態を示す断面図、図５はコンクリート打ち放し仕上げ調建造物において化粧部材を支持部材に固定した状態を示す断面図、図６はコンクリート打ち放し仕上げ調建造物の化粧部材の製造方法を示す断面図である。
【００１２】
本発明の実施の形態に係るコンクリート打ち放し仕上げ調建造物１は、コンクリート製の土台２に立設された支持部材３と、支持部材３を囲繞するように支持部材３に固定された化粧部材４とから構成されており、外構の塀状の外観を成している。
【００１３】
支持部材３は、アルミニウム製であり、図２に良く示されているように、互いに平行を成す２本の鉛直部材５の上部、中間部、及び下部にそれぞれ水平部材７を渡設して梯子状に形成した枠体８から構成されており、鉛直部材５の下端部は土台２に埋設されている。また、各鉛直部材５の上部及び下部には、それぞれ、固定用孔９が１箇所ずつ穿設されていると共に、各鉛直部材５の中間部には、固定用孔９がそれぞれ上下に２箇所ずつ穿設されている。
【００１４】
化粧部材４は、ガラス繊維補強セメント（英語名：Glass
Fiber Reinforced Cement、略称：ＧＲＣ）製であり、図３に良く示されているように、支持部材３の前方と上方と両側方を覆うように形成された箱状部材１０と、支持部材３の後方を覆うように箱状部材１０の後面側に接合される板状の蓋部材１１とにより形成された箱体１２から構成されている。この場合の箱体１２の外形寸法は、外構の塀の標準的な寸法に合せて設定され、例えば、高さが１７０ｃｍ、幅が１５ｃｍ程度であり、長さは、設置する場所の状況に柔軟に対応可能なように、例えば、４０ｃｍ、６０ｃｍ、８０ｃｍ等、異なる寸法のものを予めユニット化して製造しておくのがよい。また、箱状部材１０及び蓋部材１１の厚みは、強度的には、１ｃｍ程度あればよい。そして、上記した各寸法を備えた化粧部材４の場合、箱状部材１０重量は４５ｋｇ前後で、蓋部材１１の重量は１０〜１５ｋｇ程度となる。
【００１５】
箱状部材１０と蓋部材１１との接合部には、図４に示されているように、箱状部材１０の内周側に、全周に渡って段差が生じるように欠込み部１３が形成されており、この欠込み部１３には蓋部材１１の周縁部１４が係合可能となっている。
【００１６】
また、箱状部材１０の前面パネル部１５及び蓋部材１１には、支持部材３の各固定用孔９に対応する位置に、それぞれ、固定用孔１６が形成されており、これらの固定用孔１６の表面側には、図５に良く示されているように、固定用孔１６より拡幅された略円柱状の凹部１７が形成されている。さらに、箱状部材１０及び蓋部材１１の各中間部には、化粧目地調の溝部１８，１９が、箱状部材１０と蓋部材１１との間で連続するように、それぞれ水平に形成されており、この溝部１８，１９は、中間部に形成された上下の固定用孔１６（又は凹部１７）の間を通過するようになっている。
【００１７】
次に、本発明の実施の形態に係るコンクリート打ち放し仕上げ調建造物１を組み立てる方法について説明する。
【００１８】
先ず、図６に示すように、メーカーの工場等において、成形型６にＧＲＣの材料２３を吹き付けた後、脱型し、化粧部材４の箱状部材１０及び蓋部材１１をそれぞれ製造し、コンクリート打ち放し仕上げ調建造物１を設置する現場まで運搬する。この製造方法によれば、箱状部材１０及び蓋部材１１の表面に気泡が発生し、コンクリートの質感を再現することができ、仕上げ面をコンクリート打ち放し仕上げ調に形成することができる。また、箱状部材１０及び蓋部材１１が軽量なため、運搬及び組み立て作業の労力を軽減することができる。
【００１９】
現場では、梯子状に組み立てた支持部材３を土台２に固定し、その支持部材３の前方と上方と両側方を覆うように箱状部材１０をセットし、図５に示すように、各固定用孔９，１６にボルト２０を通し、箱状部材１０を支持部材３に固定する。次に、支持部材３の後方を覆うように箱状部材１０の後面側に蓋部材１１をセットし、箱状部材１０の場合と同様に、各固定用孔９，１６にボルト２０を通し、蓋部材１１を支持部材３に固定する。この時、箱状部材１０及び蓋部材１１は工場生産されているため、品質を向上させ、精度誤差を最小に抑えることができると共に、蓋部材１１の周縁部１４が箱状部材１０の欠込み部１３に係合するようになっているため、蓋部材１１と箱状部材１０との間にはほとんど隙間が発生することはない。
【００２０】
そして、このように化粧部材４を支持部材３に固定した後、蓋部材１１と箱状部材１０の表面に形成されている凹部１７内において露出しているボルト２０の頭部２１をモルタル２２で覆い、凹部１７をプラスチックコーンの跡調に仕上げる。
【００２１】
このように、上記した本発明の実施の形態によれば、化粧部材４の表面には、気泡が生成されると共に、プラスチックの跡調の凹部１７や化粧目地調の溝部１８，１９が形成されるため、化粧部材４の表面は、コンクリート打ち放し仕上げ調に形成される。また、蓋部材１１及び箱状部材１０は、１人の作業員で十分に運搬及び組み立てできる重量であり、現場での屋外作業も、蓋部材１１及び箱状部材１０を支持部材３にボルト締めする作業が主体で、工数も少なく、非常に単純な作業となる。したがって、天候の影響をあまり受けることなく、熟練した作業員でなくても、短い工期で作業を完了させることができるため、工期の短縮化や施工コストの低減化を図ることができると共に、施工管理を容易に行うことできる。
【００２２】
さらに、化粧部材４を構成する蓋部材１１及び箱状部材１０は工場生産されるため、表札、インターホン、照明、或いは、郵便ボックス等を設置するための開口や凹部等も簡単に成形することができ、設計の自由度を高めることもできる。
【００２３】
なお、上記した実施の形態では、本発明を外構の塀に適用した場合について説明したが、これは単なる例示に過ぎず、店舗の内壁等、他の用途にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態に係るコンクリート打ち放し仕上げ調建造物を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るコンクリート打ち放し仕上げ調建造物の支持部材を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るコンクリート打ち放し仕上げ調建造物の化粧部材を示す分解斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るコンクリート打ち放し仕上げ調建造物の化粧部材を組み立てた状態を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るコンクリート打ち放し仕上げ調建造物において化粧部材を支持部材に固定した状態を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るコンクリート打ち放し仕上げ調建造物の化粧部材の製造方法を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１          コンクリート打ち放し仕上げ調建造物
２          土台
３          支持部材
４          化粧部材
１０        箱状部材
１１        蓋部材
１３        欠込み部
【図１】
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【図２】
2007162286.tif 000004
【図３】
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【図４】
2007162286.tif 000006
【図５】
2007162286.tif 000007
【図６】
2007162286.tif 000008