(57)【要約】【課題】パン皿と塗料タンクとの高低差を十分に取れない場合であっても、パン皿内からオーバーフローする塗料を円滑に塗料タンクに循環供給させることができる。【解決手段】塗料タンク１と、塗料タンク１より上方に設置されたパン皿２と、パン皿２内の塗料を移動金属帯としての鋼板４に塗布する塗装ロール３とを備えた、金属帯のロールコーター装置において、パン皿２と塗料タンク１との間に設けられた中間タンク９と、パン皿２からオーバーフローした中間タンク９内の塗料を塗料タンク１内に圧送するポンプ１０とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗料タンク内の塗料を前記塗料タンクより上方に設置されたパン皿に供給し、前記パン皿内の塗料を塗装ロールを介して移動金属帯に塗布し、そして、前記パン皿からオーバーフローする塗料を前記塗料タンク内に循環させる、金属帯のロールコーター法において、
前記パン皿と前記塗料タンクとの間に中間タンクを設け、前記パン皿からオーバーフローする塗料を前記中間タンクに戻し、そして、前記中間タンク内の塗料を前記塗料タンク内にポンプにより圧送することを特徴とする、金属帯のロールコーター法。
【請求項２】
前記中間タンクに堰を設け、前記堰からオーバーフローした塗料を前記ポンプにより前記塗料タンク内に圧送することを特徴とする、請求項１記載の、金属帯のロールコーター法。
【請求項３】
塗料タンクと、前記塗料タンクより上方に設置されたパン皿と、前記パン皿内の塗料を移動金属帯に塗布する塗装ロールとを備えた、金属帯のロールコーター装置において、
前記パン皿と前記塗料タンクとの間に設けられた中間タンクと、前記パン皿からオーバーフローした前記中間タンク内の塗料を前記塗料タンク内に圧送するポンプとを備えたことを特徴とする、金属帯のロールコーター装置。
【請求項４】
前記中間タンクは、堰を有し、前記堰からオーバーフローした塗料は、前記ポンプにより前記塗料タンク内に圧送されることを特徴とする、請求項３記載の、金属帯のロールコーター装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、金属帯のロールコーター法および装置、特に、パン皿と塗料タンクとの高低差を十分に大きく取れない場合であっても、パン皿内の塗料を円滑に塗料タンクに循環供給させることができる、金属帯のロールコーター法および装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋼板の耐食性、加工性、意匠性等を向上させるために、鋼板の表面に塗料、薬液等（以下、単に塗料という）を塗布して塗膜を形成させる手段としてロールコーター法が広く採用されている。
【０００３】
図３に示すように、ロールコーター法とは、例えば、塗料タンク１内の塗料をパン皿２内に供給し、パン皿２内の塗料を塗装ロール３を介して、連続的に上方に移動する鋼板４に塗布する塗装方法である。塗料タンク１は、パン皿２より下方に設置されているので、塗料タンク１内の塗料は、ポンプ５によりパン皿２に供給される。
【０００４】
塗装ロール３は、例えば、２本のロール、すなわち、パン皿１に一部、浸漬されるピックアップロール６と、鋼板４とピックアップロール６とに接触し、ピックアップロール６に付着した塗料を、垂直上方に連続的に移動する鋼板４の表面に塗布するアプリケーターロール７とからなっている。
【０００５】
上記ロールコーター法によれば、ポンプ５によりパン皿２に供給された、塗料タンク１内の塗料は、ピックアップロール６に付着し、そして、アプリケーターロール７を介して鋼板４の表面に塗布される。
【０００６】
上記ロールコーター法において、パン皿２に供給される塗料タンク１内の塗料の流量は、ピックアップロール６に付着する塗料の量より多く設定されている。このためにパン皿２からは余剰の塗料がオーバーフローし、このオーバーフローする塗料は、パン皿２と塗料タンク１との間に連結されたオーバーフロー管８を通って自然落下（フリーフロー）し、塗料タンク１内に循環供給される。塗料タンク１とパン皿２との高低差は、パン皿２内の塗料を円滑に塗料タンク１に自然落下により循環供給させる必要があることから、ある程度、例えば、２ｍ程度に維持されている。
【０００７】
なお、塗料を循環供給させる理由は、ロールコーター装置の稼動中に、塗料タンク１内の塗料の濃度や温度にバラツキが生じないようにするためである。例えば、塗料によっては、温度によって粘度が変化するものがあり、粘度が変化すると、鋼板４への塗膜の形成に支障を来たすことがあるからである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述したロールコーター装置を新設の、例えば、連続亜鉛めっきラインに設置する場合には、設計段階でパン皿と塗料タンクとの高低差を十分に大きく取れるので、パン皿内の塗料を自然落下により円滑に塗料タンクに循環供給させることができるが、既設のラインを改造してロールコーター装置を新たに設置するような場合には、設備上、パン皿と塗料タンクとの高低差を十分に取れないことがあり、パン皿内の塗料を円滑に塗料タンクに循環供給させることができないことがあった。
【０００９】
この発明の目的は、パン皿と塗料タンクとの高低差を十分に取れない場合であっても、パン皿内からオーバーフローする塗料を円滑に塗料タンクに循環供給させることができる、金属帯のロールコーター法および装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は、上記目的を達成するためになされたものであって、以下の特徴を有するものである。
【００１１】
請求項１記載の発明は、塗料タンク内の塗料を前記塗料タンクより上方に設置されたパン皿に供給し、前記パン皿内の塗料を塗装ロールを介して移動金属帯に塗布し、そして、前記パン皿からオーバーフローする塗料を前記塗料タンク内に循環させる、金属帯のロールコーター法において、前記パン皿と前記塗料タンクとの間に中間タンクを設け、前記パン皿からオーバーフローする塗料を前記中間タンクに戻し、そして、前記中間タンク内の塗料を前記塗料タンク内にポンプにより圧送することに特徴を有するものである。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記中間タンクに堰を設け、前記堰からオーバーフローした塗料を前記ポンプにより前記塗料タンク内に圧送することに特徴を有するものである。
【００１３】
請求項３記載の発明は、塗料タンクと、前記塗料タンクより上方に設置されたパン皿と、前記パン皿内の塗料を移動金属帯に塗布する塗装ロールとを備えた、金属帯のロールコーター装置において、前記パン皿と前記塗料タンクとの間に設けられた中間タンクと、前記パン皿からオーバーフローした前記中間タンク内の塗料を前記塗料タンク内に圧送するポンプとを備えたことに特徴を有するものである。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明において、前記中間タンクは、堰を有し、前記堰からオーバーフローした塗料は、前記ポンプにより前記塗料タンク内に圧送されることに特徴を有するものである。
【発明の効果】
【００１５】
この発明によれば、例えば、既設の連続亜鉛めっきラインに、ロールコーター装置を新設するような場合であって、パン皿と塗料タンクとの高低差を十分に取れない場合であっても、パン皿内からオーバーフローする塗料を円滑に塗料タンクに循環供給させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、この発明のロールコーター装置の一実施形態を、図面を参照しながら説明する。
【００１７】
図１は、この発明のロールコーター装置を示す概略図、図２は、中間タンクを示す概略断面図である。
【００１８】
図１および図２において、１は、塗料タンク、２は、塗料タンク１の上方に設置されたパン皿、３は、ピックアップロール６とアプリケーターロール７とからなる塗装ロール、４は、アプリケーターロール７と接触し、垂直上方に連続的に移動する鋼板、８は、パン皿２からオーバーフローした塗料を後述する中間タンクに供給するオーバーフロー管、９は、パン皿２からオーバーフロー管８を通して流れ出る塗料を一時的に溜める中間タンクである。
【００１９】
上述のように構成されている、この発明のロールコーター装置によれば、塗料タンク１内の塗料は、ポンプ５によりパン皿２に供給される。パン皿２内の塗料は、ピックアップロール６に付着し、そして、ピックアップロール６に付着した塗料は、アプリケーターロール７を介して鋼板４の表面に塗布される。
【００２０】
塗料タンク１から中間タンク９内に供給される塗料の流量は、ピックアップロール６に付着する塗料の量より多く設定されている。このためにパン皿２からは余剰の塗料がオーバーフローし、このオーバーフローする塗料は、パン皿２と塗料タンク１との間に連結されたオーバーフロー管８を通って自然落下（フリーフロー）し、中間タンク９に一時的に溜められ、ポンプ１０により塗料タンク１内に圧送される。
【００２１】
中間タンク９には、レベル計（図示せず）が取り付けられ、塗料液面の上限位置でポンプ１０が作動し、下限位置でポンプ１０が停止するように構成されている。また、通常の自然落下により戻す場合と比較して、泡の巻き込みが懸念されるので、ポンプ１０が泡を直接吸引しないように、中間タンク９内に堰９Ａが設けられている。
【００２２】
このように、中間タンク９を設け、このタンクを介してパン皿２からオーバーフローした塗料を塗料タンク１に圧送することにより、従来のように、パン皿２と塗料タンク１との間に基本的には高低差を設ける必要がない。この結果、既設のラインを改造してロールコーター装置を新たに設置するような場合であっても容易に対処することができる。
【００２３】
なお、上記例は、この発明を連続亜鉛めっきラインに適用した場合であるが、これ以外の設備にも適用できることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明のロールコーター装置を示す概略図である。
【図２】中間タンクを示す概略断面図である。
【図３】従来のロールコーター装置を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２５】
１：塗料タンク
２：パン皿
３：塗装ロール
５：ポンプ
６：ピックアップロール
７：アプリケーターロール
８：オーバーフロー管
９：中間タンク
９Ａ：堰
１０：ポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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