(57)【要約】【課題】巻芯上に最適な液体量を維持すると共に、テープ変形に伴うエラーの発生を防止することのできる１リール式テープカートリッジを提供することを課題とする。【解決手段】テープＭＴと、テープＭＴを巻装するリール２と、リール２を収容するカートリッジケースと、を備え、リール２は、テープＭＴが巻装される巻芯２１を有し、巻芯２１の外周面には、凹凸が設けられており、凹凸は、巻芯２１の円周方向に連続すると共に、軸方向に複数のＶ字溝２５を形成してなることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープと、
前記テープを巻装するリールと、
前記リールを収容するカートリッジケースと、を備え、
前記リールは、前記テープが巻装される巻芯を有し、
前記巻芯の外周面には、凹凸が設けられていることを特徴とする１リール式テープカートリッジ。
【請求項２】
前記凹凸は、前記巻芯の円周方向に連続すると共に、軸方向に複数のＶ字溝を形成してなることを特徴とする請求項１に記載の１リール式テープカートリッジ。
【請求項３】
前記巻芯の軸方向における前記凹凸の一端と他端とが、前記巻芯の軸方向の長さの中心から等距離であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の１リール式テープカートリッジ。
【請求項４】
前記凹凸の高低差は、２．０μｍ以上であると共に、巻装する前記テープの厚み以下であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の１リール式テープカートリッジ。
【請求項５】
前記凹凸はシボ加工によって形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の１リール式テープカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１個のリールを内蔵する1リール式テープカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、１リール式テープカートリッジは、図６に示すような製造方法で製造されていた（例えば、特許文献１参照）。ここで、図６は、従来の１リール式テープカートリッジの製造方法を示す断面図及び側面図であり、（ａ）は液体塗布時、（ｂ）は磁気テープ係合時、（ｃ）は磁気テープの巻取り時における不具合をそれぞれ示す。
【０００３】
（１）まず、図６（ａ）に示すように、カートリッジケース１０１の内部に磁気テープＭＴが巻装されていない１個のリール１０２をセットする。
（２）次に、アルコールなどの液体Ｌを染み込ませたスポンジ１０３を先端に備えると共に、磁気テープＭＴを吸着する磁気テープ吸着部１０４を備える磁気テープ搬送手段１０５に、磁気テープＭＴの先端部ＭＴ１を吸着させる。
（３）次に、磁気テープ搬送手段１０５をカートリッジケース１０１の内部に挿入し、リール１０２の巻芯１０２ａの表面にスポンジ１０３を接触させて液体Ｌを塗布する。
（４）次に、図６（ｂ）に示すように、液体Ｌが塗布された巻芯１０２ａの表面に磁気テープＭＴの先端部ＭＴ１を接触させることにより、磁気テープＭＴの先端部ＭＴ１を巻芯１０２ａに貼り付ける。
（５）リール１０２を回転させて磁気テープＭＴを巻き取る。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３２２３５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記した特許文献１に記載した方法で液体Ｌを巻芯１０２ａに塗布した場合には、液体Ｌの塗布面の幅や量にばらつきが生じる。また、温度・湿度・空気の循環量などの環境により、塗布した液体Ｌが蒸発していき、磁気テープＭＴを貼り付けるのに適した液体Ｌを巻芯１０２ａ上で維持することが難しいといった問題があった。
【０００６】
例えば、図６（ｃ）に示すように、巻芯１０２ａ上の液体Ｌの量が少ない場合には、液体Ｌを介して貼り付けた磁気テープＭＴの先端部ＭＴ１と巻芯１０２ａとの貼付力が弱いため、剥がれてしまう。そして、剥がれた先端部ＭＴ１が折れてしまうことがある。
また、巻芯１０２ａ上の液体Ｌの量が多すぎる場合には、磁気テープＭＴがスリップして巻芯１０２ａに巻きつかなかったり、スリップによりテープ巻きつけ位置がずれて、磁気テープＭＴのエッジＥがリール１０２のフランジ１０２ｂに乗り上げてしまったりすることがある。
このような磁気テープの折れ１０７や乗り上げ１０８によって段差が発生した磁気テープＭＴの上に、さらに磁気テープＭＴを巻き重ねていくと、段差に重ねられた部分に局部的な変形が生じる。この局部的な変形は、リール１０２に巻装した磁気テープＭＴの端面（エッジ面）に放射状の跡として現れる。
【０００７】
そして、このような磁気テープＭＴの局部的な変形は、磁気テープＭＴにサーボ信号を書き込むときに、サーボライトヘッドと磁気テープとの間隔の変動（スペーシングロス）を生じ、サーボ信号の書込エラー又は読み取りエラーの原因、ひいてはデータの記録エラー又は再生エラーの原因になるという問題があった。また、近年、磁気テープカートリッジの記録容量の大容量化に伴い、磁気テープＭＴが非常に薄くなると共に変形しやすくなっており、特に、磁気テープＭＴの厚さ寸法を６．６μｍ以下にすると、前記の問題が顕著になってくることが判明した。
【０００８】
そこで、前記した問題点を解決すべく、巻芯上に最適な液体量を維持すると共に、テープ変形に伴うエラーの発生を防止することのできる１リール式テープカートリッジを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記した課題を解決するため、本発明の１リール式テープカートリッジは、テープと、前記テープを巻装するリールと、前記リールを収容するカートリッジケースと、を備え、前記リールは、前記テープが巻装される巻芯を有し、前記巻芯の外周面には、凹凸が設けられていることを特徴とする１リール式テープカートリッジである。
【００１０】
かかる構成によれば、巻芯の外周面に凹凸が設けられたことにより、液体を塗布した際に、凹部に液体が溜まる。したがって、従来のように、巻芯の外周面が乾燥しても、凹部に液体が溜まっているので、液体を介してのテープと巻芯との貼付力を強くすることができる。また、凹凸が設けられているので、従来の平滑面の巻芯に比べ、テープの引っ掛かりがよい。これにより、スリップにより巻芯にテープが張り付かなかったり、テープの巻き位置がずれたりすることを防止できる。したがって、テープ変形に伴うエラーの発生を防止することができる。
【００１１】
また、本発明の１リール式テープカートリッジは、前記巻芯の円周方向に連続すると共に、軸方向に複数のＶ字溝によって凹凸を形成してもよい。
【００１２】
かかる構成によれば、軸方向に複数のＶ字溝を設けることで、凸部と凹部とが交互に配置される。これにより、凹部に溜まった液体を介してのテープと巻芯との貼付力を強くすることができると共に、凸部によって、テープを巻芯にしっかり引っ掛からせることができる。したがって、テープが確実に巻芯に貼り付くので、先端部が折れ曲がったり、エッジがフランジに乗り上げたりすることがなく、巻芯に巻き取ったテープに局部的な変形が生じない。
【００１３】
また、本発明の１リール式テープカートリッジは、巻芯の軸方向における前記Ｖ字溝の一端と他端とが、前記軸方向の長さの中心から等距離に形成されていてもよい。
【００１４】
かかる構成によれば、Ｖ字溝の一端と他端とが軸方向の長さの中心から等距離に形成されているので、テープを均一に保持することができる。これにより、テープを巻芯の中心にしっかり貼り付けることができるので、偏って巻かれることがない。したがって、テープの先端部が折れ曲がったり、エッジがフランジに乗り上げたりすることがなく、巻芯に巻き取ったテープに局部的な変形が生じない。
【００１５】
また、本発明の１リール式テープカートリッジは、凹凸の高低差を、２．０μｍ以上であると共に、巻装する前記テープの厚み以下がよい。
【００１６】
かかる構成によれば、高低差が２．０μｍ以上であれば、凹部が液体を溜める液溜としての役割を果たすことができる。また、高低差を巻装するテープの厚みよりも小さくすることで、テープを巻装した際に、テープに凸部の跡がつくことを防止できる。
【００１７】
また、本発明の１リール式テープカートリッジは、凹凸をシボ加工によって形成してもよい。
【００１８】
かかる構成によれば、シボ加工によって様々な凹凸を設けることができるので、テープの厚さや、液体の表面張力に応じた凹凸を設けることができる。これにより、凹部に溜まった液体を介してのテープと巻芯との貼付力を強くすることができると共に、凸部によって、テープを巻芯にしっかり引っ掛からせることができる。したがって、テープが確実に巻芯に貼り付くので、先端部が折れ曲がったり、エッジがフランジに乗り上げたりすることがなく、巻芯に巻き取ったテープに局部的な変形が生じない。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、テープに局部的な変形が生じることがない１リール式テープカートリッジを提供することができる。
そして、本発明によって得られた１リール式テープカートリッジは、サーボ信号を精度良く記録・再生することができ、ひいては、データを精度良く記録・再生することができる。そのため、１リール式テープカートリッジの高記録密度化、大容量化、記録・再生品質の向上、生産性（得率）の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明にかかるテープカートリッジについて、いわゆるＬＴＯ（Linear Tape-Open）規格に準拠した１リール式の磁気テープカートリッジを例にとって説明する。参照する図面において、図１は、磁気テープカートリッジの構成部品を示す分解斜視図である。図２は、図１に示した磁気テープカートリッジに含まれるリールを示す拡大分解斜視図である。図３は、図２に示したＸ−Ｘ矢視における断面図である。図４は、本実施形態に係る磁気テープカートリッジの製造装置を示す正面図である。図５は、本実施形態に係る磁気テープカートリッジの製造方法を示す説明図である。
【００２１】
まず、本実施形態に係る磁気テープカートリッジの構成について説明する。図１に示す磁気テープカートリッジＣは、上ハーフ１Ａと下ハーフ１Ｂとに分割して構成されたカートリッジケース１の内部に、磁気テープＭＴが巻装された単一のリール２、リール２の回転をロックするためのリールロック３及び圧縮コイルばね４、リール２のロック状態を解除するためのリリースパッド５、上ハーフ１Ａ及び下ハーフ１Ｂに跨ってカートリッジケース１に形成された磁気テープ引き出し口１Ｃを開閉するスライドドア６、スライドドア６を磁気テープ引き出し口１Ｃの閉位置に付勢するねじりコイルばね７、誤消去防止爪８、カートリッジメモリチップ９などを組み込んで構成されている。
【００２２】
図２に示すように、リール２は、上ハーフ１Ａ側に開口し、磁気テープＭＴが外周面に巻装される有底円筒形状の巻芯たるハブ（円筒状ハブ）２１と、円筒状ハブ２１の開口部に溶着や接着等によって接合される下フランジ２２及び上フランジ２３と、から構成されている。
なお、リール２を構成する各部材は、特に記載しない限り、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタール、ポリカーボネイト、又はこれらに強化剤（カーボングラスファイバー等）を含有した合成樹脂材料や、鉄、アルミニウム等の金属その他の材料から適宜選択して形成しても良い。
【００２３】
円筒状ハブ２１は、外周面に磁気テープＭＴを巻き付けるための巻芯である。
図２及び図３に示すように、円筒状ハブ２１の外周面には、円筒状ハブ２１の円周方向に連続すると共に、円筒状ハブ２１の軸方向に、複数のＶ字溝２５（凹部）が形成されている。
ここで、Ｖ字溝は、円筒状ハブ２１に液体を塗布した際、液体を溜める液溜としての役割を果たす。
また、Ｖ字溝２５とＶ字溝２５との間の逆Ｖ字突起（凸部）は、磁気テープＭＴを巻装した時に、磁気テープＭＴと接触して滑りにくくする。
【００２４】
ここで、Ｖ字溝２５の高低差ｈは、２．０μｍから巻きつける磁気テープＭＴ（図２参照）の厚み以下がよい。
高低差ｈが２．０μｍ以上であれば、Ｖ字溝２５に液体が十分に溜まるため、Ｖ字溝２５が液溜としての役割を発揮することができる。また、磁気テープＭＴの厚み以下であれば、巻装した時に、Ｖ字溝２５とＶ字溝２５の間の逆Ｖ字突起の跡が、磁気テープＭＴにつくことを防ぐことができる。
【００２５】
シボ加工を施す場合の表面粗さは、Ｒｚ（十点平均粗さ：ＪＩＳ  Ｂ０６６１）で、１．０μｍ〜２．０μｍとなっている。かかる範囲において、磁気テープＭＴを円筒状ハブ２１に確実に貼り付けることができる。
【００２６】
ここで、円筒状ハブ２１は、射出成形によって形成される。
円筒状ハブ２１の射出成形において、射出成形に用いられる金型（図示せず）の内面には、円筒状ハブ２１を射出成形した際に、円筒状ハブ２１の外周面にＶ字溝２５が形成されるようにシボ加工が施されている。そして、円筒上ハブ２１の径方向の中心から上下に成形型を型割りすることで、簡単に円筒状ハブ２１が成形できるので、生産性がよく、また、作業効率もよい。
なお、図１に示すように、円筒状ハブ２１内には、リリースパッド５、リールロック３及びコイルバネ４が順次組み付けられる。
【００２７】
フランジは、円筒状ハブ２１の両端面に取り付けられる部材であって、円筒状ハブ２１に巻き取られた磁気テープＭＴの端部を保護するための部材である。
【００２８】
図２に示すように、フランジは、下フランジ２２と上フランジ２３とから構成されている。より詳しくは、フランジは円板状の部材であって、合成樹脂成形によって円筒状ハブ２１とは別体に構成されている。
また、下フランジ２２及び上フランジ２３の中心からの径方向の長さは、中心からの磁気テープＭＴの巻径と同じか、若干大きく形成されている。
【００２９】
ここで、円筒状ハブ２１及び下フランジ２２は非透明樹脂からなっている。一方、上フランジ２３は透明樹脂からなっている。このような構成にすることで、エッジ面に放射状のシワが発生しているか否か確認することができる。
なお、円筒状ハブ２１とフランジを溶着や接着等によって接合することで、リール２（図１参照）を構成することができる。
【００３０】
次に、図４及び図５を参照して、磁気テープカートリッジの製造装置及びこれを用いた製造方法について説明する。
【００３１】
まず、磁気テープカートリッジの製造装置について説明する。
図４に示す磁気テープカートリッジ製造装置Ｗは、いわゆるパンケーキ状の磁気テープＭＴを、カートリッジケース１の中にセットされているリール２の円筒状ハブ２１に所定の長さだけ巻き取るための装置である。
【００３２】
図４に示すように、磁気テープカートリッジ製造装置Ｗは、主に、テープ供給装置１０と、テープ貼付装置３０と、磁気テープＭＴの表面を研磨するブレード装置４０と、磁気テープＭＴの両面を清掃するクリーニング装置５０，５０と、走行中の磁気テープＭＴの張力を調整する張力調整装置６０と、ストックされているカートリッジケース１をテープ貼付装置３０に供給するカートリッジケース供給装置７０と、リール２に磁気テープＭＴが巻装されたカートリッジケース１を排出するカートリッジケース排出部８０とを備えて構成されている。また、磁気テープＭＴをテープ貼付装置３０まで案内するための複数のテープガイドＧがパネルＰの適所に配置されている。また、磁気テープカートリッジ製造装置Ｗは、前記各装置を操作するための操作パネルＳＰを備えている。
【００３３】
テープ供給装置１０は、テープ貼付装置３０に磁気テープＭＴを供給するための装置であり、磁気テープＭＴをパンケーキ状に巻装したテープ供給用リールＰＣ１とテープ供給用リールＰＣ２とを有している。テープ供給装置１０は、図示しない駆動装置によってテープ供給用リールＰＣ１（又はＰＣ２）所定の回転数で回転させることで、カートリッジケース１に向けて磁気テープＭＴを供給する。
なお、テープ供給装置１０は、２つのパンケーキＰＣ１，ＰＣ２を有しているので、片方のパンケーキＰＣ１の磁気テープＭＴがなくなったときは、パンケーキＰＣ２に切り換えて、テープ貼付装置３０に磁気テープＭＴを連続的に供給するようになっている。
【００３４】
テープ貼付装置３０は、テープ供給装置１０から供給された磁気テープＭＴの先端部ＭＴ１をカートリッジケース１内のリール２の円筒状ハブ２１に貼り付けるための装置である。
【００３５】
テープ貼付装置３０は、カートリッジケース１を設置するケース設置部３１と、テープ供給装置１０から供給される磁気テープＭＴをカートリッジケース１まで搬送するテープ先端部搬送手段３２と、を備えて構成される。
【００３６】
ケース設置部３１は、カートリッジケース供給装置７０から供給されたカートリッジケース１が設置される装置であり、カートリッジケース１を保持すると共に、リール２を回転駆動させて磁気テープＭＴを巻き取る機能を有している。例えば、パネルＰのおよそ右下に配置されている。
このケース設置部３１には、磁気テープ引き出し口１Ｃをテープ先端部搬送手段３２に向けた状態でカートリッジケース１が設置される。
【００３７】
テープ先端部搬送手段３２は前後長の長いブロック状の部材であって、テープ供給装置１０から供給される磁気テープＭＴの先端部ＭＴ１付近を吸着して搬送する機能を有する。そのため、テープ先端部搬送手段３２は、図示しないエアシリンダ等の駆動手段によって、磁気テープ引き出し口１Ｃからカートリッジケース１の内部に移動可能に構成されている。例えば、テープ先端部搬送手段３２は、ケース設置部３１に設置されるカートリッジケース１の磁気テープ引き出し口１Ｃから水平方向にずれた位置に設置されている。
【００３８】
また、テープ先端部搬送手段３２の上面先端側（カートリッジケース１寄り）には、スポンジ載置部が形成され、図５（ａ）に示すように、スポンジ３４が載置されている。
このスポンジ載置部は、例えば、メタノール、エタノール、ＩＰＡ（イソプロパノール）等の貼付用のアルコール（液体）をスポンジ３４に供給可能に構成されており、スポンジ３４には常に適量のアルコールが滲み込むようになっている。
【００３９】
図４に示すように、カートリッジケース供給装置７０は、リール２を内蔵したカートリッジケース１をストックすると共に、そのカートリッジケース１をケース設置部３１に供給する装置である。
なお、カートリッジケース供給装置７０は、カートリッジケース１の磁気テープ引き出し口１Ｃがテープ先端部搬送手段３２に向いた状態で、カートリッジケース１をケース設置部３１に供給するようになっている。
【００４０】
続いて、磁気テープカートリッジの製造方法について説明する。
図５（ａ）に示すように、まず、リール２を内蔵したカートリッジケース１をケース設置部３１（図４参照）に設置する。
このとき、カートリッジケース１における磁気テープ引き出し口１Ｃは、テープ先端部搬送手段３２に向けた状態でケース設置部３１に設置される。
次に、図示しない真空ポンプでテープ先端部搬送手段３２の孔（図示せず）に真空吸着させた磁気テープＭＴを、テープ先端部搬送手段３２によって、磁気テープ引き出し口１Ｃからカートリッジケース１内に移動させる。
【００４１】
次に、図５（ｂ）に示すように、テープ先端部搬送手段３２の先端に設置されたスポンジ３４をカートリッジケース１内の円筒状ハブ２１に接触させ、リール２を回転させる。
こうすることで、円筒状ハブ２１の外周面に、スポンジ３４に滲み込んだ液体が塗布される。なお、図面において、液体が塗布されている範囲をドットで示している。
そして、円筒状ハブ２１の外周面は、液体によって覆われる。このとき、円筒状ハブ２１の軸方向に複数設けられたＶ字溝２５は、液溜としての役割を果たすため、従来の平滑面である円筒状ハブよりも、液体が多く溜まる。
なお、液体の塗布方法はこれに限られるものではなく、適宜変更可能である。
【００４２】
次に、図５（ｃ）に示すように、テープ先端部搬送手段３２をさらに前進させて、磁気テープＭＴの先端部ＭＴ１を円筒状ハブ２１の下方にまで移動させる。そして、テープ先端部搬送手段３２を上方に移動させ、磁気テープＭＴの先端部ＭＴ１を円筒状ハブ２１に近づける。それから、図示しない孔の真空吸着を解除すると共に、孔に圧縮エアを供給することで、磁気テープＭＴの先端部ＭＴ１を円筒状ハブ２１に向けて吹き付ける。こうすることで、先端部ＭＴ１が円筒状ハブ２１に接触し、液体を介して円筒状ハブ２１に貼り付けられる。
【００４３】
ここで、本実施形態においては、円筒状ハブ２１の外周面は、Ｖ字溝２５における高低差ｈ（図３参照）分だけ液体の貯留量が従来の円筒状ハブよりも多いので、乾きにくい。そのため、磁気テープＭＴを液体を介して確実に円筒状ハブ２１に貼り付けることができる。これにより、液体の貼付力によって磁気テープＭＴは、当該貼付力が抗し得る弱い張力を受けつつ円筒状ハブ２１の外周面に巻装することができる。
【００４４】
また、Ｖ字溝２５とＶ字溝２５との間の逆Ｖ字突起によって、テープ貼り付け時に、磁気テープＭＴと円筒状フランジ２１の表面接着状態を、従来の面接触から点接触にすることができる。これにより、磁気テープＭＴの貼り付け面に発生する張力を分散させ、テープ位置へのストレスを分散させることができる。そのため、テープの引っ掛かりが良くなる。したがって、磁気テープＭＴが剥がれて折れることを防止できると共に、Ｖ字溝を円筒状ハブ２１の軸方向全体に亘って設けているので、磁気テープＭＴを巻き取る際に、磁気テープＭＴが軸方向にずれて、フランジに乗り上げることも防止できる。
なお、このとき、円筒状ハブ２１の軸方向におけるＶ字溝２５の一端と他端とが、円筒状ハブ２１の軸方向の長さの中心から等距離に形成されていることが好ましく、より好ましくは、円筒状ハブ２１の軸方向全体に亘って形成されていることが望ましい。これにより、Ｖ字溝２５の一端と他端とが軸方向の長さの中心から等距離に形成されているので、磁気テープＭＴを均一に保持することができる。また、磁気テープＭＴを円筒状ハブ２１の中心にしっかり貼り付けることができるので、偏って巻かれることがない。
したがって、磁気テープＭＴの先端部ＭＴ１が折れ曲がったり、エッジがフランジに乗り上げたりすることがなく、円筒状ハブ２１に巻き取った磁気テープＭＴに局部的な変形が発生するのを防止することができる。
【００４５】
その後、図５（ｄ）に示すように、テープ先端部搬送手段３２を下方に下げて、カートリッジケース１内から後退させる。このようにして、磁気テープＭＴを円筒状ハブ２１に貼り付ける作業を完了する。
そして、ケース設置部３１によってリール２を回転させることにより、磁気テープＭＴをリール２に巻装する。磁気テープＭＴを所定の長さだけ巻き取ったら、テープカッタ（図示せず）を用いて磁気テープＭＴを切断する。このあと、図示しないリーダピン取り付け装置によって磁気テープＭＴの端部にリーダピン１５及びクリップ１６（図１参照）が取り付けられることで１リール式の磁気テープカートリッジＣが完成する
なお、磁気テープＭＴは、円筒状ハブ２１に複数回巻き付けられると、摩擦保持力及び上層の磁気テープＭＴの巻き圧によって所定の張力に耐え得る状態となる。したがって、液体が蒸発し、貼着力が失われたとしても磁気テープＭＴがほどけることはない。
【００４６】
完成された磁気テープカートリッジＣは、カートリッジケース排出部８０から排出される。そして、ケース設置部３１には、新たなカートリッジケース１が設置され、前記の手順が繰り返されて磁気テープカートリッジＣが順次生産される。
【００４７】
このような磁気テープカートリッジによれば、Ｖ字溝を有した円筒状ハブ２１によって、リール２に磁気テープＭＴを巻装した際に、折れや乗り上げを防止することができる。したがって、磁気テープＭＴの端面（エッジ面）に放射状の跡として変形が現れるのを防ぐことができる。これにより、サーボ信号の書込エラー又は読み取りエラーの原因、ひいてはデータの記録エラー又は再生エラーの原因を防ぐことができる。
【００４８】
なお、本発明にかかる円筒状ハブの凹凸の形状は、前記Ｖ字溝に限られるものではなく、例えば、シボ加工によって、網目状や、細かい凹凸を設けても良い。かかる場合においても、前記実施形態と同様、テープのスリップや巻きつけ位置のズレなどを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本実施形態に係る磁気テープカートリッジの構成部品を示す分解斜視図である。
【図２】本実施形態に係る磁気テープカートリッジに含まれるリールを示す、拡大分解斜視図である。
【図３】図２に示すＸ−Ｘ矢視における断面図である。
【図４】本実施形態に係る磁気テープカートリッジの製造装置を示す正面図である。
【図５】本実施形態に係る磁気テープカートリッジの製造方法を示す説明図である。
【図６】従来技術の１リール式テープカートリッジ製造方法示す断面図及び側面図であり、（ａ）は液体塗布時を示す図、（ｂ）は磁気テープ係合時を示す図、（ｃ）は磁気テープの巻取り時における不具合を示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
１            カートリッジケース
２            リール
２１          円筒状ハブ（巻芯）
２５          Ｖ字溝（凹凸）
Ｃ            磁気テープカートリッジ
ｈ            高低差
ＭＴ          磁気テープ（テープ）
【図１】
2007335007.tif 000003
【図２】
2007335007.tif 000004
【図３】
2007335007.tif 000005
【図４】
2007335007.tif 000006
【図５】
2007335007.tif 000007
【図６】
2007335007.tif 000008