(57)【要約】【課題】塵埃及び騒音の発生を無くすと共に、補修工期を短縮して安価なものとし、更に、補修仕上げ壁面の外観をも良好にし、シールを確実にする。【解決手段】壁面１の亀裂部２に下地材４を塗布するだけなので、従来のようなＵ又はＶカットをする必要がなく、塵埃及び騒音の発生を無くすと共に、補修工期を短縮し、安価にすることができる。そして、亀裂部２に相当する範囲であって下地材４にテープ５を装着し、テープ５の接着強さを弱くし、下地材４の亀裂発生時の力を緩和し、ネット固定層７、上塗９への力の伝播を小さくする。これにより、壁面１に発生した亀裂部２のシールを確実に行うことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面の亀裂部に補修複合層を形成した壁面の補修構造において、亀裂部に相当する部分にテープを介在し、補修複合層を形成したことを特徴とする壁面の補修構造。
【請求項２】
補修複合層に使用する塗材として、粉材に対するエマルジョンの樹脂量が１０〜１００％のポリマーセメント系塗材であることを特徴とする請求項１に記載の壁面の補修構造。
【請求項３】
耳つきテープを使用したことを特徴とする請求項１又は２のいづれかに記載の壁面の補修構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁面に発生した亀裂部から、水分が侵入するのを防止する壁面の補修構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート壁、モルタル壁或はタイルやレンガ等の壁面（以下これらを総称して、単に壁面という）には、亀裂（亀裂）が発生する。この亀裂発生の原因の一つは、壁面内部に発生する熱応力が挙げられる。即ち、壁面は、太陽熱にさらされる部分と、日陰部分や樹木の陰の部分等との間で温度差が生じ、この温度差により、壁面の内部に熱応力が生じる。そして、亀裂部分から、例えば雨水が浸透した場合には、壁材を劣化させたり、鉄筋コンクリートの場合には、鉄筋を腐食させたりする。また、浸透した水分が、熱膨張した場合には、壁面が浮き上がり、所謂壁面が剥離する。このような事態になった場合に、壁面の補修工事は、部分的な補修では十分ではなく、全体的な、且つ、大掛かりな補修工事が必要になる。このような理由により、亀裂部分からの水分の浸入（浸透）を防止することは、壁面にとって重要である。
【０００３】
従来の亀裂部分のシール工法には、亀裂部分にシール材を塗布し、このシール材の上に、ネットを埋設した補修複合層を形成したものがある。このシール工法の趣旨は、次の通りである。即ち、壁面は、太陽熱によって熱膨張及び収縮する。これによって、亀裂部分の亀裂幅は、変化する。この亀裂幅の変化によって、シール材及び補修複合層には、引っ張り及び圧縮の繰り返し応力が発生し、シール材及び補修複合層自体に亀裂が生じる。そこで、この補修工法は、ネットを埋設した補修複合層の強度によって、このシール材及び補修複合層の亀裂の発生を強制的に阻止するようにしたものである。
【０００４】
然しながら、この従来の補修工法は、次のような改良すべき問題がある。即ち、熱膨張又は収縮によって亀裂を発生させる引っ張り及び圧縮力は、補修複合層の引っ張り及び圧縮強度よりも大きいので、補修複合層自体に亀裂が伝播するという問題がある。また、補修複合層の強度を十分に大きくするためには、補修複合層の層厚を厚くしなければならない。然しながら、補修複合層の層厚を厚くした場合には、補修複合層が部分的に盛り上がり、仕上げ面の外観が損なわれるという問題がある。
【０００５】
他の従来例としては、次のようなものがある。この従来例は、亀裂した壁面を、亀裂に沿ってＵ又はＶカットし、このカット部に樹脂モルタルを充填する。そして、この上にポリエステル不織布をポリマーセメントモルタルで貼り付け、更にその上に、高引張り強度のガラス繊維ネットを張って、ポリマーセメントを塗布するものが開示されている。
【０００６】
この従来例も上記従来例と同様に、ネットを埋設した補修複合層を使用し、亀裂を強制的に抑制するようにしているので、同様の改良すべき問題がある。又、この従来例においては、亀裂した壁面を、亀裂に沿ってＵ又はＶカットするので、次のような問題がある。即ち、亀裂した壁面を、亀裂に沿ってＵ又はＶカットした場合には、多くの塵埃が発生すると共に、騒音も発生し、作業環境が悪いという問題がある。また、多くの場合、壁面の補修を行う建築物は、生活環境内にある。従って、塵埃及び騒音の発生は、生活環境に悪影響を与えるという問題がある。また、亀裂した壁面を、亀裂に沿ってＵ又はＶカットする工程が必要であるので、補修する工期が長くなるという問題がある。
【０００７】
【特許文献１】特許第２７９６６９６号
【特許文献２】特開平８−２８０６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、従来のようにネット等を埋設した補修複合層の強度による強制的な亀裂発生の抑制ではなく、むしろ亀裂発生を許容するようにして、補修複合層の亀裂を防止し、かつ、Ｕ又はＶカットをしないようにして、塵埃及び騒音の発生を無くすと共に、補修工期を短縮して安価なものとし、シールを確実に行い、更に、補修仕上げ壁面の外観をも良好にした壁面の補修構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項1の記載から把握される手段は、亀裂部に相当する部分にテープを介在して、補修複合層を形成したしたので、補修複合層内でのテープ部分の剥離強度を弱くし、亀裂発生時に補修複合層に働く力を緩和し、壁面の亀裂に対する補修複合層の追従性を向上することができる。
【００１０】
次に請求項２の記載から把握される手段は、亀裂部に相当する部分にテープを介在して補修複合層を形成し、補修複合層に使用する塗材として、粉材に対するエマルジョンの樹脂量が１０〜１００％のポリマーセメント系塗材を使用したので、塗材の弾性を良好にし、テープ部分の剥離強度を弱くして、亀裂発生時に補修複合層に働く力を緩和することとの相乗効果により、壁面の亀裂に対する補修複合層の追従性を向上することができる。
【００１１】
次に請求項３の記載から把握される手段は、耳つきテープを使用したので、耳の部分の接着強度を高くして、テープ部分を集中的に引っ張る様にして、テープと補修複合層との間の剥離を促し、亀裂発生時に補修複合層に働く力を緩和して、壁面の亀裂に対する補修複合層の追従性を向上することができる。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の記載から把握される本発明によれば、亀裂部に相当する部分にテープを介在して、補修複合層を形成するだけなので、従来のようなＵ又はＶカットをする必要がなく、塵埃及び騒音の発生を無くすと共に、補修工期を短縮し、安価にすることができる。そして、補修複合層内でのテープ部分の剥離強度を弱くし、亀裂発生時に補修複合層に働く力を緩和し、壁面の亀裂に対する補修複合層の追従性を向上したので、補修複合層の亀裂を無くすことができ、壁面に発生した亀裂部のシールを確実に行うことができる。そして、亀裂発生時に補修複合層に働く力を緩和するので、補修複合層を薄くすることができ、補修後の壁面の外観をよくすることができる。
【００１３】
次に請求項２の記載から把握される本発明によれば、補修複合層に使用する塗材として、粉材に対するエマルジョンの樹脂量が１０〜１００％のポリマーセメント系塗材を使用して、塗材の弾性を良好にし、かつ、テープ部分の剥離強度を弱くして、亀裂発生時に補修複合層に働く力を緩和することとの相乗効果により、壁面の亀裂に対する補修複合層の追従性を向上したので、補修複合層の亀裂を無くすことができ、壁面に発生した亀裂部のシールを確実に行うことができる。そして、亀裂発生時に補修複合層に働く力を緩和するので、補修複合層を薄くすることができ、補修後の壁面の外観をよくすることができる。
【００１４】
次に、請求項３の記載から把握される本発明によれば、耳つきテープを使用し、耳の部分の接着強度を高くして、テープ部分を集中的に引っ張る様にし、テープと補修複合層との間の剥離を積極的に促し、亀裂発生時に補修複合層に働く力を緩和して、壁面の亀裂に対する補修複合層の追従性を向上したので、補修複合層の亀裂を無くすことができ、壁面に発生した亀裂部のシールを確実に行うことができる。そして、亀裂発生時に補修複合層に働く力を緩和するので、補修複合層を薄くすることができ、補修後の壁面の外観をよくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
請求項１の記載から把握される本発明は、図１に示すように、壁面１の亀裂部２に下地材４、ネット固定層７、ネット８および上塗９等で形成される補修複合層に、テープ５を介在する。尚、図１には、シーリング材３が示されているが、このシーリング材３を無くしてもよい。
【００１６】
請求項２の記載から把握される本発明は、図１において、下地材４、ネット固定層７及び上塗９の塗材として、粉材に対するエマルジョンの樹脂量が１０〜１００％のポリマーセメント系塗材を使用する。
【００１７】
請求項３の記載から把握される本発明は、図１において、耳部６を設けたテープ５を使用する。
【実施例】
【００１８】
以下本発明の実施例を、図面に基いて説明する。先ず、補修複合層とは、壁面の亀裂部分に形成するネットと塗材とを複合的に組み合わせた補修層の総称であり、図１では、下地材４、ネット固定層７、ネット８及び上塗９である。この図１に示した補修複合層は、一例でありこれに限定されない。
【００１９】
以下、図１及び図２に示した補修複合層を基に説明する。壁面１に発生した亀裂部２は、Ｕ又はＶカットしないそのままの状態である。補修工事施行前には、壁面１の汚れを落とす。次に、亀裂部２には、シーリング材３を塗布して、シーリング処理を施す。本実施例では、シーリング材３を塗布しているが、このシーリング材３を塗布しなくてもよい。次に、このシーリング材３及び壁面１には、下地材４を塗布する。シーリング材３を塗布しないときは、壁面１に直接下地材４を塗布する。この下地材４の塗布は、図２に示すように壁面１との間に段差ができないように、端部に行くに従って滑らかに薄く塗布する。
【００２０】
次に、この下地材４には、テープ５が装着される。このテープ５は、図３に示すように、幅Ｗ１の不織布に、幅Ｗ２のテープ５を貼着したものである。この幅は亀裂部２に相当する部分に貼り付け、効果を発揮するものであることから、ある程度の幅が必要である。つまり発生した亀裂部２は通常は直線ではないため、この上にテープ５を貼り付けようとするとある程度の幅が必要である。したがってこの幅W１及びW２は、亀裂部２の状況によって決定する。また、テープ５の幅が狭いと、ひび割れ追従性が低下し、逆に幅が広いと亀裂部２に相当する部分の上に確実に貼ることが出来るが、テープ５による下地材４との接着面積が広くなり、接着強度が低くなって、補修複合層の強度が低下する。また、幅Ｗ１、Ｗ２が広くなるとコストが高くなる。従って、幅W１及びW２は、ひび割れ追従性、接着強度（補修複合層）及びコストを総合的に考慮して、幅Ｗ１＝１０ｃｍ、Ｗ２＝５ｃｍが最適である。然しながら、Ｗ１＝Ｗ２であっても、テープ５としての機能を得ることができる。図３では、耳部６を形成する不織布にテープ５を貼着したものを示しているが、テープ５の代わりに、不織布にアクリル系粘着剤を直に塗布してもよい。要するに、塗材が透過しなければよく、テープ５又はアクリル系粘着剤に限定されない。
【００２１】
ここで、ひび割れ追従性とは、壁面１が太陽熱によって膨張収縮し、亀裂部２の隙間が変化して、補修複合層に発生する引っ張り圧縮の応力を緩和することを言う。接着強度（付着強さ）とは、材料の凝集破壊、界面剥離、界面薄層剥離などをいい、図１及び２の実施例では、下地材４とテープ５又はテープ５とネット固定層７との間の界面剥離、界面薄層剥離するときの強さである。そして、ひび割れ追従性は、テープ５の界面剥離又は界面薄層剥離によって達成される。
【００２２】
図３に示すように、幅W１の不織布に幅W２のテープ５を貼着することにより、耳部６を形成する。即ち、耳部６を下地材４に埋設することにより、テープ５の付着強さは、弱められた状態で下地材４に装着することができる。即ち、下地材４が固化していない状態では、下地材４が耳部６の網目を透過する。これにより、耳部６は、下地材に埋設された状態になる。一方、テープ５が貼着されている部分は、下地材４の透過はない。従って、テープ５の付着強さは、耳部６の付着強さよりも弱い状態で、テープ５は、下地材４に装着される。テープ５の装着範囲は、図２に示すように、亀裂部２に相当する部分を覆う範囲であればよい。図２の実施例では、シーリング材３の部分である。テープ５の材料としては、塗材を透過しない物を使用するのが好ましい。
【００２３】
次に、テープ５、耳部６及び下地材４の上には、ネット固定層７を塗布する。そして、このネット固定層７には、ネット８を埋設する。図２に示すように、ネット固定層７の端部と壁面１との間に段差ができないように、端部に行くに従ってネット固定層７の層厚を緩やかに薄くする。そして、ネット８の上には、上塗９、仕上げ塗り１０を行う。
【００２４】
上記実施例において、シーリング材３の上に下地材４を塗布し、次にその上に耳部６を形成したテープ５を介在させるようにしたが、シーリング材３の上に耳部６を形成したテープ５を被せ、その上から下地材４を塗布してもよい。これにより、下地材４は、耳部６の部分を透過して、耳部６が埋設された状態で、テープ５が壁面１に固着される。そして、テープ５の部分は、下地材６が透過しないので、テープ５とシーリング材３との間及び下地材４とテープ５との間の接着強さが弱く、下地材４と耳部６との間の接着強さを強くした状態で、テープ５を亀裂部２に相当する部分に介在させることができる。シーリング材３を塗布しない場合には、綺麗にした壁面１に下地材４を直に塗布し、その上に耳部６を形成したテープ５を被せるようにする。このようにしても、下地材４とテープ５との間の接着強さが弱く、下地材４と耳部６との間の接着強さを強くした状態で、テープ５を亀裂部２に相当する部分に介在させることができる。
【００２５】
又、上記実施例では、テープ５を上面にした状態で、テープ５を介在させるようにしているが、テープ５を裏面した状態で、テープ５を介在させるようにしてもよい。これによっても、下地材４は、耳部６の部分を透過し、テープ５の部分は透過しないので、下地材４とテープ５との間の接着強さが弱く、下地材４と耳部６との間の接着強さを強くした状態で、テープ５を亀裂部２に相当する部分に介在させることができる。
【００２６】
下地材４、ネット固定層７、上塗９で形成される補修複合層の塗材としては、弾性に優れたものであればよく、例えば、ポリマーセメント（系）材料であるポリマーセメント系塗膜防水材を使用する。通常エマルジョン樹脂とセメント（ポルトランド、アルミナ等）を含んだ骨材を混合し、塗布する事により、下地調整材や防水塗膜等として使用する。エマルジョン樹脂の種類及び量、セメント、骨材の種類及び量により、かなり広範囲の特性（弾性）のものが出来る。
【００２７】
次に、ひび割れ追従性についての試験例を示す。試験に供した試験体を、図５及び図６に示す。図５に示す試験体は、シーリング材を塗布したもの、図６の試験体は、シーリング材を塗布しないものである。図５に示す試験体は、厚さ３ｍｍのスレート板を突き合わせ、突合せ部にシーリング材を塗布し、シーリング材の上に下地材、耳つきテープ、ネット固定層、ネット、上塗を施したものである。図６に示す試験体は、シーリング材を塗布しない以外は、図５に示す試験体と同じである。
【００２８】
（表中の用語の説明）
シーリング材には一成分形ポリウレタンシーリング材を使用し、下地材、ネット固定層、上塗には、エマルジョン液材（エチレン酢酸ビニル系樹脂５３％）、セメント骨材（アルミナセメント、珪砂等）及び水の配合割合を変えた二種類の塗材を使用した。表中において、配合割合  エマルジョン液材：セメント骨材：水を１４：９：１．５とした塗材を配合〔１〕で示し、２１：９：３．０とした塗材を配合〔２〕で示す。
【００２９】
表中において、処理クロス複合ネットとは、図３に示した耳つきテープのことである。またネット〔５〕とは、５ｍｍ×５ｍｍの網目のネットであり、このネットにテープを貼着したものである。同様にネット〔３〕とは、３ｍｍ×３ｍｍの網目のネットであり、このネットにテープを貼着したものである。
【００３０】
（ひび割れ追従試験）
図５（シーリング材を塗布したもの）及び図６（シーリング材を塗布しないもの）に示す二つの試験体は、次のようにして作製した。先ず、図５に示す試験体は、二枚のスレート板を付き合わせ、裏面に布テープを貼り付けて二枚のスレート板を固定する。次に、スレート板の突合せ部に、厚さ２ｍｍ幅２０ｍｍのウレタン（シール材）を塗布する。次に、シール材が硬化後、その上に塗材を塗布する。その上に耳つきテープを貼り付け、塗材を塗布する。そして、放置して乾燥後、更に塗材を塗布した。この塗材は、配合〔１〕と配合〔２〕の二種類である。従って、このシーリング材を塗布した試験体は、塗材の異なる二種類を作製したことになる。
【００３１】
一方、図６に示す試験体は、二枚のスレート板を付き合わせ、裏面に布テープを貼り付けて二枚のスレート板を固定する。次に、スレートの突合せ部に塗材を塗布する。その上に耳つきテープを貼り付け、塗材を塗布する。そして、放置して乾燥後、更に塗材を塗布した。この塗材は、配合〔１〕と配合〔２〕の二種類である。従って、このシーリング材を塗布しない試験体は、塗材の異なる二種類を作製したことになる。上記図５及び図６に示した試験体の硬化養生は、恒温室（２０℃、６５％ＲＨ）の条件に放置して、１４日間硬化養生をした。
【００３２】
ひび割れ追従性の測定は、上記試験体を引っ張り試験機に装着して行った。装着は、スレート板の突合せ部が中心になるように引っ張り試験機のチャックに把持させた。そのチャック間隔は、２４ｃｍとした。そして、５ｍｍ／分の速度で引っ張り、塗材の表面にひび割れが生じたときのスレート板の突合せ部の開き寸法を測定した。
【００３３】
（付着強さ試験）
コンクリート板（３００×３００×３０ｍｍ）の表面のレイタンスをサンドペーパで除去して清浄な面とする。その上にクラック（ひび割れ）を想定した線を引く。この線を中心に幅２ｃｍより広い目にシーリング材のプライマーを塗布し、この上に一成分形ポリウレタンシーリング材を、厚さ２〜３ｍｍ、幅約２ｃｍの広さに処理し硬化させる。又、シーリング材を処理しないコンクリート板も用意する。シーリング材を処理したコンクリート板及び処理無しのコンクリート板に、混合〔１〕又は混合〔２〕の塗材を線を中心に１０ｃｍ幅程度に塗布し、未硬化のままでこの上から耳つきテープを直接貼り付ける。この耳つきテープの上に混合〔１〕又は混合〔２〕の塗材を塗布し、暫く放置して乾燥硬化させる。さらにその上に同じ塗材を塗布し、試験体とする。硬化養生は、恒温室（２０℃、６５％ＲＨ）の条件に放置して１４日間硬化養生を行った。
【００３４】
付着強さの測定は、建研式引張試験機を用いて接着試験を実施し、次の付着強さを夫々確認した。接着試験を実施した個所は、（１）塗材のみを塗工している個所、（２）塗材とネットを複合している個所、（３）塗材、ネット、不織布を複合している個所、（４）塗材、ネット、不織布にテープを貼着を複合している個所、（５）塗材、不織布にテープを貼着、シーリング材を複合した個所である。
【００３５】
次に、試験の結果について解説をする。表１〜表３は、耳つきテープを使用した場合の、シール材の有無及び温度と、ひび割れ追従性との関係を示している。表１〜表３の試験No.１、２を見た場合に、ひび割れ追従性は殆ど同じであり、各温度に対して良好な追従性を示している。また、各温度において、シール材の処理が無いほうが、追従性が良好である。また、表１〜表３において、試験No.１、２と、３、４対比した場合に、配合〔１〕のほうが配合〔２〕よりも追従性が良好であり、塗材の配合が追従性に影響していることがわかる。
【表１】
2007303247.tif 000003
【表２】
2007303247.tif 000004
【表３】
2007303247.tif 000005
【００３６】
次に、表４について見ると、処理クロスの欄で、有り（Ａ）は、塗材に関係なく付着強さが極度に弱くなっている。この表中で、（Ａ）は不織布にテープを貼着したもの、（Ｂ）は、不織布のみでテープを貼着していないものを示す。
【表４】
2007303247.tif 000006
【００３７】
（総合的評価）
表１〜表３において、シール材の有無及び塗材の配合に多少の影響はあるが、耳つきテープを使用することにより、温度に関係なくひび割れ追従性が約４ｍｍと大きな値を示しており耳つきテープの効果を確認することができる。そして、これを裏付けるように、表４では、耳つきテープの使用により、付着強さを極端に低くすることができる。即ち、表１〜表３と表４から言えることは、付着強度をテープの部分で部分的に低くすることにより、ひび割れ追従性が良好になると言うことができる。
【００３８】
［実施例の作用及び効果］
上記の試験結果を基に、技術的に考察すれば次のように考えることができる。図４において、壁面１には、壁面１の応力（矢印Ａ、Ｂ）により、亀裂２が発生する。この応力Ａ及びＢは、シーリング材３にも伝播する（矢印Ｃ）。そして、シーリング材３及び下地材４にも、亀裂が発生する場合がある。然しながら、テープ５と下地材４との間の接着強さは弱いので、下地材４に亀裂を発生させる力により、テープ５と下地材４との間で界面剥離又は界面薄層剥離し、ネット固定層７及び上塗９への応力の伝播が緩和される。これにより、ネット固定層７や上塗９の亀裂は防止され、亀裂部２への浸水を防止することができる。
【００３９】
また、テープ５によって応力の伝播が緩和されるので、シーリング材３、下地材４、テープ固定層７、上塗９及び仕上げ塗り１０の強度を必要とせず、これらの層を薄くすることができ、補修個所の盛り上がりを低くして、補修後の壁面の外観を損なうことはない。更に、下地材４、テープ固定層７、上塗９及び仕上げ塗り１０の端部と、壁面１との間の段差を無くすようにしたので、補修後の壁面の外観を損なうことはない。又、耳部６及びネット８を埋設した所謂ダブルネット構造にし、補修複合層の引張り強さを強くしたので、ネット固定層７、上塗９及び仕上げ１０の亀裂を防止し、補修後の壁面の外観を損なうことはない。上記の説明は、シーリング材３を塗布した場合について説明したが、表１〜表４の結果からも明らかなとおり、むしろシーリング材３が無いほうがひび割れ追従性が良好であり、同様の作用及び効果を得ることができる。
【００４０】
更に、亀裂２に対してＵ又はＶカットしないので、補修工事の工期を短縮することができ、補修工事を安価にすることができる。そして、Ｕ又はＶカットしないので、塵埃及び騒音の発生はなく、作業環境及び生活環境への影響を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１の縦断面図である。
【図３】図１におけるテープの平面図である。
【図４】亀裂部に発生する応力を説明するための図である。
【図５】試験体（シーリング処理有り）
【図６】試験体（シーリング処理無し）
【符号の説明】
【００４２】
１  壁面
２  亀裂部
３  シーリング材
４  下地材
５  テープ
６  ネット  
７  ネット固定層
８  ネット
９  上塗
１０  仕上げ
【図１】
2007303247.tif 000007
【図２】
2007303247.tif 000008
【図３】
2007303247.tif 000009
【図４】
2007303247.tif 000010
【図５】
2007303247.tif 000011
【図６】
2007303247.tif 000012