(57)【要約】      （修正有）【課題】多数の被塗物を効率良く塗装し、スプレーガン装置から噴射された塗着料を有効に被塗物に付着させて同時に廃棄物を減少させ、スプレーガン装置回りの設備面やメンテナンス面でのコスト削減と省エネルギー化を図る。【解決手段】複数の被塗物３を順次搬送するコンベア装置２と、被塗物３に塗着料４を吹き付けるスプレーガン装置５とを設け、被塗物３がスプレーガン装置５の前方を複数回搬送されるようにコンベア装置２にスプレーガン装置５の前方を通る複数のコンベアライン１１，１２と、これらのコンベアライン１１，１２を連続させる折り返し部１３とを設けた。また、コンベアライン１１，１２のうち、スプレーガン装置５に近いコンベアライン１２に搬送される被塗物３の搬送高さＨ２よりも、スプレーガン装置５から遠いコンベアライン１１に搬送される被塗物３の搬送高さＨ１の方が低くなるように設定した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の被塗物を順次搬送するコンベア装置と、上記被塗物に塗着料を吹き付けるスプレーガン装置とを備えた吹き付けブースにおいて、上記被塗物が上記スプレーガン装置の前方を複数回搬送されるように、上記コンベア装置にスプレーガン装置の前方を通る複数条のコンベアラインと、これらのコンベアラインを連続させる折り返し部とを設けたことを特徴とする吹き付けブース。
【請求項２】
上記複数条のコンベアラインのうち、上記スプレーガン装置に近いコンベアラインに搬送される被塗物の搬送高さよりも、上記スプレーガン装置から遠いコンベアラインに搬送される被塗物の搬送高さの方が低くなるように、各コンベアラインの高さをスプレーガン装置から離れるにつれて低くしたことを特徴とする請求項１に記載の吹き付けブース。
【請求項３】
上記複数条のコンベアラインのうちの上流側のコンベアラインに搬送されて上記スプレーガン装置の前方を通過した被塗物を、上記折り返し部よりも手前側で下流側のコンベアラインに移載する移載手段を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の吹き付けブース。
【請求項４】
上記スプレーガン装置から噴射される塗着料を上記被塗物に静電付着させるようにしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の吹き付けブース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンベア装置により順次搬送される不特定多数の被塗物に、塗料や粉体等を付着させるための吹き付けブースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の吹き付けブースは、例えば特許文献１、または図４に示すように、スプレーガン装置の前方を１条のコンベアラインが通過するように構成されていた。図４の吹き付けブースは、不特定多数の被塗物ａを吊持しながら順次搬送するコンベアラインｂと、被塗物ａに塗料や粉体等の塗着料ｃを吹き付けるスプレーガン装置ｄとが備えられている。スプレーガン装置ｄより噴射される塗着料ｃの拡散形状は略円錐形状であり、被塗物ａはその拡散範囲ｅ中を余裕を持って通過できるように搬送され、被塗物ａの表面に余す所無く塗着料ｃが塗着されるようになっている。
【特許文献１】特開平8−196960号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このようにスプレーガン装置の前方にコンベアラインが１条しか設けられていないため、多数の被塗物を塗装するのに時間が掛かるばかりか、多くの塗着料が被塗物に付着せずに廃棄されるため、塗着料の無駄と廃棄物の増大という弊害があった。塗着料の廃棄量増大は環境保全の面で好ましくない。
【０００４】
また、被塗物がスプレーガン装置の前方を一度しか通過しないため、被塗物の全面に隈なく塗着料を付着させるためにはスプレーガン装置からの塗着料の噴射量を大きく設定しなければならず、これが塗着料の無駄を増大させるとともに、塗着料が液状である場合には被塗物の表面に過剰に付着して垂れてしまう可能性も高くなり、これが塗装製品の歩留まりを低下させる原因ともなっていた。
【０００５】
さもなければ、被塗物の表面全体に塗着料を塗布するスプレーガン装置と、被塗物の深部に塗着料を塗布するスプレーガン装置とを個別に用意しなければならず、これによりスプレーガン装置に関連する設備面やエネルギー面、メンテナンス面でのコスト増大を余儀無くされていた。
【０００６】
本発明は、この問題を解決するためになされたものであり、多数の被塗物を効率良く塗装し、しかもスプレーガン装置から噴射された塗着料を有効に被塗物に付着させて塗着料の無駄をなくすと同時に廃棄物を減少させ、かつ高品質な塗装を実現するとともに、スプレーガン装置回りの設備面やメンテナンス面でのコスト削減と省エネルギー化を図ることができる吹き付けブースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る吹き付けブースは、複数の被塗物を順次搬送するコンベア装置と、上記被塗物に塗着料を吹き付けるスプレーガン装置とを備えた吹き付けブースにおいて、上記被塗物が上記スプレーガン装置の前方を複数回搬送されるように、上記コンベア装置にスプレーガン装置の前方を通る複数条のコンベアラインと、これらのコンベアラインを連続させる折り返し部とを設けたことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る吹き付けブースは、上記複数条のコンベアラインのうち、上記スプレーガン装置に近いコンベアラインに搬送される被塗物の搬送高さよりも、上記スプレーガン装置から遠いコンベアラインに搬送される被塗物の搬送高さの方が低くなるように、各コンベアラインの高さをスプレーガン装置から離れるにつれて低くしたことを特徴とする。
【０００９】
さらに、本発明に係る吹き付けブースは、上記複数条のコンベアラインのうちの上流側のコンベアラインに搬送されて上記スプレーガン装置の前方を通過した被塗物を、上記折り返し部よりも手前側で下流側のコンベアラインに移載する移載手段を設けたことを特徴とする。
【００１０】
そして、本発明に係る吹き付けブースは、上記スプレーガン装置から噴射される塗着料を上記被塗物に静電付着させるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る吹き付けブースによれば、複数条のコンベアラインにより被塗物がスプレーガン装置の前方を複数回搬送されるため、多数の被塗物を効率良く塗装することができる。また、被塗物がスプレーガン装置の近くと遠くの両方を通過するため、スプレーガン装置から噴射されて近い方の被塗物に付着できなかった塗着料の多くは遠い方の被塗物に付着する。したがって、塗着料を有効に被塗物に付着させて塗着料の無駄をなくすとともに廃棄物を大幅に減少させることができる。
【００１２】
しかも、被塗物がスプレーガン装置から遠い位置を通過する時には被塗物の表面全体に塗着料が付着し、被塗物がスプレーガン装置に近い位置を通過する時には被塗物の深部まで塗着料が付着するため、１種類のスプレーガン装置のみで高品質な塗着を実現することができ、よってスプレーガン装置回りの設備面やメンテナンス面でのコストを低く抑えるとともに省エネルギー化を図ることができる。
【００１３】
さらに、スプレーガン装置から噴射されて近い方の被塗物に付着しなかった塗着料は、下方に落下しつつ遠い方の被塗物に付着するが、近い方の被塗物よりも遠い方の被塗物の方が高さが低いため、より多くの塗着料を後方側の被塗物に付着させることができ、これにより塗着料の無駄と廃棄物をより一層減少させることができる。
【００１４】
また、移載手段により、上流側のコンベアラインに搬送された被塗物を、折り返し部よりも手前で下流側のコンベアラインに移載できるので、無駄な搬送距離を短縮して多数の被塗物を効率良く塗装することができる。
【００１５】
また、塗着料を被塗物に静電付着させれば、スプレーガン装置に近い方の被塗物に付着しなかった塗着料がスプレーガン装置から遠い方の被塗物に付着しやすくなるため、さらに多くの塗着料を無駄なく被塗物に付着させて高効率な塗装を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１（ａ），（ｂ）は本発明に係る吹き付けブースの第一実施形態を示しており、（ａ）は吹き付けブースの平面図、（ｂ）は（ａ）のIb-Ib線に沿う縦断面図である。
【００１８】
この吹き付けブース１は、コンベア装置２と、このコンベア装置２に順次搬送される複数の被塗物３に塗着料４を吹き付けるスプレーガン装置５とを備えている。スプレーガン装置５はブース建屋６の内部に設置され、コンベア装置２がブース建屋６の内部を通り抜けるようになっている。
【００１９】
スプレーガン装置５は、基盤７の上に設置された装置本体８の前面に例えば４連のスプレーノズル９が設けられた構成である。スプレーノズル９はストロークＳにわたって上下移動が可能である。
【００２０】
また、コンベア装置２は複数の被塗物３を吊り下げて搬送するものであり、ブース建屋６の内部を通り抜けてブース建屋６の内部でスプレーガン装置５の前方を平行に通る例えば２条のコンベアライン１１，１２と、これらのコンベアライン１１，１２を連続させる折り返し部１３とを備えて構成されている。折り返し部１３はスプレーガン装置５から充分に離れた位置、例えばブース建屋６の外部に配置されている。
【００２１】
各々のコンベアライン１１，１２には複数の吊持アーム１５が等間隔に設けられ、これらの吊持アーム１５にそれぞれ被塗物を回動させる回動手段としてのピボット部１６が設けられている。各被塗物３は各吊持アーム１５の下端に吊り下げられて搬送され、スプレーガン装置５の前方を２度にわたって搬送される。
【００２２】
各コンベアライン１１，１２の高さは、スプレーガン装置５から離れるにつれて低く設定されている。ここでは、スプレーガン装置５に近い方のコンベアライン１２の高さが、スプレーガン装置５から遠い方のコンベアライン１１よりもＨだけ高く設定され、これによってスプレーガン装置５に近いコンベアライン１２に搬送される被塗物３の搬送高さＨ２よりも、スプレーガン装置５から遠いコンベアライン１１に搬送される被塗物３の搬送高さＨ１の方が低くなっている。
【００２３】
コンベアライン１２に搬送される被塗物３の搬送高さＨ２はスプレーガン装置５（スプレーノズル９）のノズル高さとほぼ同じか若干低い高さに設定され、コンベアライン１１に搬送される被塗物３の搬送高さＨ１はＨ２よりも低く設定されている。
【００２４】
さらに、ブース建屋６内において、スプレーガン装置５から見てコンベアライン１１，１２の向こう側には縦壁１８が設けられており、この縦壁１８には水が流されてウォーターカーテン１９が形成される。水は吹き付けブース１の下方の貯留槽２０に貯留され、その水面よりも高い位置にスプレーガン装置５の基盤７が設置されている。
【００２５】
また、スプレーガン装置５の正面よりも折り返し部１３に近い場所に移載部２１が設けられている。この移載部２１は、２条のコンベアライン１１，１２のうちの上流側のコンベアライン１１に搬送されてスプレーガン装置５の前方を通過した被塗物３を、折り返し部１３よりも手前側で下流側のコンベアライン１２に移載する移載手段となるものである。移載部２１における移載作業は、ロボット等の装置により行っても、人力により行っても良い。また、移載部２１はブース建屋６の内部に設けても外部に設けてもよい。
【００２６】
以上のように構成された吹き付けブース１において、スプレーガン装置５のスプレーノズル９からは塗着料４として塗料や粉体等が噴射され、噴射された塗着料４はコンベアライン１１，１２に搬送される被塗物３に塗布される。被塗物３は、コンベアライン１１→折り返し部１３（または移載部２１）→コンベアライン１２の順に搬送され、コンベアライン１１に搬送される時にスプレーガン装置５から遠い所を通過し、コンベアライン１２に搬送される時にスプレーガン装置５に近い所を通過する。
【００２７】
スプレーガン装置５のスプレーノズル９から噴射された塗着料４は、コンベアライン１２に搬送される手前側の被塗物３に付着し、手前側の被塗物３に付着しなかった塗着料４はコンベアライン１１に搬送される後方側の被塗物３に付着する。
【００２８】
そして、どの被塗物３にも付着しなかった僅かな塗着料４のみがウォーターカーテン１９に当たって水と共に下方の貯留槽２０に流される。貯留槽２０の水は図示しないフィルター手段に濾過されてポンプ装置に汲み上げられ、再び縦壁１８に流されてウォーターカーテン１９となり、濾過されて分離された塗着料４は再利用または廃棄される。
【００２９】
このように、どの被塗物３にも付着せずにウォーターカーテン１９に当たる塗着料４が減少するため、塗着料４の無駄と廃棄物を大幅に減少させることができる。
【００３０】
しかも、被塗物３がスプレーガン装置５から遠い方のコンベアライン１１に搬送される時には被塗物３の表面全体に塗着料４が広く付着し、被塗物３がスプレーガン装置５に近い方のコンベアライン１２に搬送される時には被塗物３の深部に塗着料４が付着するため、１種類のスプレーガン装置５のみにより被塗物３を塗り残すことなく高品質な塗着を実現することができ、よってスプレーガン装置５回りの設備面やメンテナンス面でのコストを低く抑えるとともに省エネルギー化を図ることができる。
【００３１】
各被塗物３はピボット部１６により回動させながら搬送することができるため、被塗物３の全面に塗着料４を満遍なく付着させて塗着料４の無駄をより少なくするとともに高品質な塗着を実現することができる。なお、ピボット部１６を設けなくても各被塗物３はコンベアライン１１に搬送される時とコンベアライン１２に搬送される時とでスプレーガン９に対する向きが１８０°反転するので両面への塗着が可能である。
【００３２】
さらに、塗着料４が液体塗料である場合には、被塗物３がコンベアライン１１に搬送されてスプレーガン装置５により塗着料４を吹き付けられた後、折り返し部１３にて若干の乾燥時間を付与されて乾燥されるため、次に被塗物３がコンベアライン１２に搬送されて再度スプレーガン装置５により塗着料４を吹き付けられても塗着料４が垂れにくい。したがって、塗着料４の垂れによる不良の発生を防止し、一段と高品質かつ高効率な塗装を実現することができる。
【００３３】
この吹き付けブース１では、スプレーガン装置５に近い被塗物３の搬送高さＨ２がスプレーガン装置５のノズル高さとほぼ同じか若干低い高さに設定され、スプレーガン装置５から遠い被塗物３の搬送高さＨ１がノズル高さよりも低く設定されているため、図２に示すように、スプレーガン装置５のスプレーノズル９から噴射されて手前側の被塗物３に付着しなかった塗着料４が重力の影響により放物線状に下方へ落下しても、位置を低められた後方側の被塗物３に付着することができる。このため、より多くの塗着料４を後方側の被塗物３に付着させて塗着料４の無駄と廃棄物をより一層減少させることができる。
【００３４】
一方、移載部２１を設けたことにより、上流側のコンベアライン１１に搬送された被塗物３を、折り返し部１３よりも手前で下流側のコンベアライン１２に移載できるので、無駄な搬送距離を短縮して多数の被塗物３を効率良く塗装することができる。移載部２１を稼動させるか否かは、被塗物３の種類や生産速度（個数）、あるいは塗着料４の種類等によって任意に選択する。
【００３５】
ところで、この吹き付けブース１を静電塗着ブースとして活用してもよい。この場合、スプレーガン装置５から噴射される塗着料４が静電付着作用により被塗物３に付着しやすくなるが、特に手前側の被塗物３に付着しなかった塗着料４が後方側の被塗物３に付着しやすくなるため、さらに多くの塗着料４を無駄にせずに前側および後側の被塗物３に効率良く付着させ、多数の被塗物を効率良く塗装すると同時に塗着料の無駄を省き、廃棄物を減少させることができる。
【００３６】
しかも、コンベアライン１１に搬送される被塗物３とコンベアライン１２に搬送される被塗物３とがスプレーガン装置５の前ですれ違うことにより空気の対流（乱流）が発生し、これにより塗着料４の滞空時間が延ばされてより効果的に塗着料４を被塗物３に静電付着させることができる。
【００３７】
なお、図３に吹き付けブースの第二実施形態を示すように、コンベアライン１１，１２の折り返し部１３を、ブース建屋６の内部に配置してもよい。また、折り返し部１３のループ半径を点線１３ａで示すように小さくしてもよい。これらにより、吹き付けブース全体を飛躍的にコンパクト化することができる。
【００３８】
また、コンベアラインの数は本実施形態の２条のみに限定されず、３条以上設けてもよい。その場合、折り返し部も増設し、全てのコンベアラインが連続するようにする。また、各コンベアライン１１，１２の搬送方向は逆方向であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る吹き付けブースの第一実施形態を示す図であり、（ａ）は吹き付けブースの平面図、（ｂ）は（ａ）のＩｂ−Ｉｂ線に沿う縦断面図。
【図２】本発明の作用を示す図。
【図３】本発明に係る吹き付けブースの第二実施形態を示す平面図。
【図４】従来の技術を示す吹き付けブースの縦断面図。
【符号の説明】
【００４０】
１  吹き付けブース
２  コンベア装置
３  被塗物
４  塗着料
５  スプレーガン装置
６  ブース建屋
９  スプレーノズル
１１，１２  コンベアライン
１３  折り返し部
１５  吊持アーム
１６  ピボット部
１８  縦壁
１９  ウォーターカーテン
２０  貯留槽
２１  移載部
Ｈ１，Ｈ２被塗物の搬送高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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