(57)【要約】【課題】  本発明はプラスチックボトル、ガラスボトル等の容器に用いられるフィルムラベルであって、表面保護、意匠性付与等を目的としてラベルの表面（最外面）に印刷されたオーバーコート用印刷インキが、センターシール部分にもその他の部分と同様に印刷されているため、美観や意匠性が損なわれないフィルムラベルを提供することを課題とする。【解決手段】  バインダー樹脂としてアクリル樹脂のみを含有する印刷インキを用いて表面にオーバーコート印刷されたフィルムラベル。該ラベルを貼り合わせるセンターシール部にまでオーバーコート用印刷インキを印刷しても、その印刷塗膜がシール溶剤に対して良好な溶解性を有し、それにより良好なシール強度が得られる。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボトル容器に用いられるフィルムラベルであって、ボトルと接触する面と反対側の面にオーバーコート用印刷インキが塗布されており、該印刷インキが、ラベルを筒状に張り合わせるセンターシール部分にもその他の部分と同様に塗布されているフィルムラベル。
【請求項２】
前記のオーバーコート用印刷インキに用いるバインダー樹脂がアクリル樹脂のみである請求項１に記載のフィルムラベル。
【請求項３】
前記アクリル樹脂が、メタクリル酸メチル６０〜８０質量％、メタクリル酸ｎ−ブチル２０〜３０質量％およびメタクリル酸０．１〜１０質量％から成るアクリル樹脂（Ａ）と、メタクリル酸エチル６０〜８０質量％、アクリル酸メチル１０〜３０質量％およびメタクリル酸０．１〜１０質量％から成るアクリル樹脂（Ｂ）とのいずれか若しくは混合したものである請求項２に記載のフィルムラベル。
【請求項４】
前記アクリル樹脂（Ａ）および（Ｂ）の重量平均分子量が１５，０００〜２００，０００である請求項３に記載のフィルムラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラスチックボトル、ガラスボトル等の容器に用いられるフィルムラベルであって、表面保護や意匠性付与等を目的に塗布されたオーバーコート用印刷インキが、センターシールされる部分にもその他の部分と同様に塗布されたフィルムラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、飲食料品などにおいては、消費者の趣向の多様化から様々な形態の容器が用いられるようになってきた。例えば、飲料などに用いられるガラスボトル、プラスチックボトルには多種多様な形状の容器が使用される。それらの容器に意匠性、情報性を付与するために絵柄や文字が印刷されたフィルムラベルが装着されることがある。
【０００３】
前記フィルムラベルの内、特に熱収縮性ポリスチレンラベルを装着したボトル容器の場合、輸送時あるいは店頭での陳列時におけるラベル同士の擦れによる傷つき、破れ等のトラブルを防止する為、ラベルの表面（ボトルと接触する面と反対側の面）にオーバーコート用の印刷インキを塗布することが行われている。
このオーバーコート用の印刷インキは、上記のラベル表面保護に加えて、高級感や和風感を得るために、該印刷インキに無機粒子や有機粒子等を添加してマット調の質感をインキ皮膜に付与することも行われている。
【０００４】
前記フィルムラベルをボトル容器用に成型する場合は、フィルムの両端を張り合わせて筒状にするセンターシール加工が行われる。シールの方法には、接着剤により張り合わせ（シール）を行う方法や、フィルムを溶解させる有機溶剤（シール溶剤）をフィルムの端に滴下し、フィルムを溶解・溶着させることでシールを行う方法等がある。ポリスチレンフィルムやポリエチレンテレフタレートフィルムにおいてはこの溶剤によるシール方法（溶剤シール法とも呼ばれる）が一般的に用いられている。
【０００５】
この溶剤シール加工時において、センターシール部にオーバーコート用印刷インキが存在すると、フィルムの溶剤による溶解が阻害されシール性が低下する為、オーバーコート用印刷インキはそのシール部には通常は塗布しない。
このため、特にマット調のオーバーコート用印刷インキを塗布したフィルムラベルにおいては、センターシール部近傍にオーバーコート用インキを塗布していないことによる基材フィルムの露出した光沢部分が発生し、ラベルの外観を著しく損なっている。
【０００６】
特許文献１には、有機溶剤によるセンターシール加工性を阻害しない水性印刷インキ用アンカーコート組成物及び熱収縮ラベルが記載されている。このアンカーコート剤は水性印刷インキが熱収縮フィルムに良好に接着するようにし、またアンカーコート剤が存在してもシール加工性は損なわれない。しかしこのアンカーコート剤はラベルの内側面に塗布されるものであって、ラベルの表面保護や意匠性の付与を目的として使うことはできない。また該文献によればアンカーコート剤の上に印刷される水性印刷インキはシール部分には印刷されていないので、シール加工性は有しないと考えられる。
【特許文献１】特開２００１−２７１０２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はプラスチックボトル、ガラスボトル等の容器に用いられるフィルムラベルであって、表面保護、意匠性付与等を目的としてラベルの表面（最外面）に印刷されたオーバーコート用印刷インキが、センターシール部分にもその他の部分と同様に印刷され、美観や意匠性を損なわないフィルムラベルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
発明者らは鋭意研究を重ねた結果、バインダー樹脂としてアクリル樹脂のみを含有する印刷インキを用いてフィルムラベルの表面に印刷した場合、該ラベルを貼り合わせるセンターシール部にまで印刷しても、その印刷塗膜がシール溶剤に対して良好な溶解性を有し、それにより良好なシール強度が得られることを見出し、本発明を完成した。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のオーバーコート用印刷インキを表面に塗布したラベルは、シール部にも該インキが塗布されているので、ラベル全面にわたって美観や意匠性が損なわれない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に本発明の実施について詳細に説明する。尚、特記しない限り、本明細書においては部、％は質量基準である。
本発明のフィルムラベルの構成を図１に示す。基材のプラスチックフィルム１としては１軸延伸された熱収縮性プラスチックフィルムが好ましく用いられる。そのプラスチックフィルムとしては、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリオレフィン等が用いられるが、中でも最も良好なシール強度を得ることができ、安価であることからポリスチレンが好ましい。またその厚みは２０μ〜７０μが好ましい。
【００１１】
表面保護、マット意匠性等を付与する目的で印刷されるオーバーコート印刷インキの層３を形成する印刷インキ組成物のバインダー樹脂としてはアクリル樹脂のみが用いられる。
アクリル樹脂としては、メタクリル酸メチルが６０〜８０質量％、メタクリル酸ｎ−ブチル２０〜３０質量％、メタクリル酸０．１〜１０質量％から成るアクリル樹脂（Ａ）と、メタクリル酸エチル６０〜８０質量％、アクリル酸メチル１０〜３０質量％、メタクリル酸０．１〜１０質量％から成るアクリル樹脂（Ｂ）とのいずれかを単独でまたは混合したものが用いられる。
中でもアクリル樹脂（Ａ）とアクリル樹脂（Ｂ）とを混合したものが、良好なシール適性と表面保護性を得られることから好ましく、その質量比としては（Ａ）／（Ｂ）＝３０／７０〜７０／３０が好ましい。
【００１２】
また前記アクリル樹脂（Ａ）および（Ｂ）の重量平均分子量として１５，０００〜２００，０００が好ましく、更に好ましくは、アクリル樹脂（Ａ）の場合２０，０００〜８０，０００、アクリル樹脂（Ｂ）の場合、３０，０００〜７０，０００である。
【００１３】
また前記の印刷インキに用いる溶剤は、従来の印刷インキ等に一般に用いられる各種溶剤を使用することができる。例を挙げれば、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン等の脂肪族または脂環式炭化水素、酢酸エチル、酢酸プロピル等のエステル類、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類等である。
【００１４】
なお、ポリスチレンフィルムに用いる場合、フィルムへの溶解性からアルコール類を全溶剤中に５０質量％以上含有し、かつ芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素、ケトン類は１０質量％以下、エステル類は５０質量％以下であることが好ましい。中でも酢酸エチル、イソプロピルアルコールの２０／８０〜５０／５０の混合溶剤が特に好ましい。
【００１５】
またポリオレフィンフィルムに用いる場合も同様に、フィルムへの溶解性から芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素は全溶剤中に１０％以下、エステル類は５０％以下が好ましい。
【００１６】
前記の印刷インキ組成物には、必要に応じてポリエチレンワックス、フッ素ワックス等のワックス類、可塑剤、レベリング剤、界面活性剤、分散剤、消泡剤、キレート化剤等の助剤類を用いることができる。
ただし、シリコンワックス、アマイドワックスはインキ塗膜の表面張力を低くし、それによりオーバーコートインキ塗膜のシール溶剤に対する溶解性が低下し、シール性を阻害することがあるので使用は好ましくない。
【００１７】
また前記のオーバーコート用印刷インキ組成物がマットインキの場合、用いるマット剤としては、疎水化処理した二酸化珪素、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、珪酸アルミニウム、酸化チタン等の無機微粒子やアクリル樹脂、ウレタン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、メラミン樹脂等の有機微粒子を用いることができ、その添加量はインキ全量中に０．１〜３０％であり、より好ましくは５％〜１５％である。
ただし、表面疎水化処理を施さない二酸化珪素はシール溶剤を吸収し、それによりオーバーコートインキ塗膜のシール溶剤に対する溶解性が低下し、シール性を阻害することがあるので使用は好ましくない。
【００１８】
前記フィルムラベルに印刷されたオーバーコート用印刷インキ層３の乾燥塗布量は０．３〜２．０ｇ／ｃｍ２であることが好ましい。これ以上ではシール性が低下し、またこれ以下では充分な表面保護性が得られない。本発明における印刷インキ組成物の印刷又は塗布方法としては、一般的なグラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷等を用いることができるが、中でもグラビア印刷が好ましく用いられる。
【００１９】
通常、文字や絵柄の印刷はボトルと接する側に施される裏刷り印刷であるが、必要に応じて印刷インキ層３とプラスチックフィルム１との間に文字や絵柄の印刷層２を設けることもできる。この場合、絵柄印刷層２は印刷インキ層３により全面が被覆されることが好ましい。ただし、センターシール部には絵柄印刷は施さない。
【００２０】
シール溶剤には、用いるプラスチックフィルムに応じてトルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン等の脂肪族または脂環式炭化水素、酢酸エチル、酢酸プロピル等のエステル類、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジエチルエーテル、ジメトキシエタンなどの鎖状または環状エーテル類などを用いることができる。ただし、アルコール類溶剤は単独で用いることはできないので、他の種類の溶剤と混合して用い、その比率は全溶剤を１００部として、アルコール類溶剤が５０部以下である。
【実施例】
【００２１】
以下に本発明を実施例により具体的に説明する。
［印刷インキの調製］
（実施例１）
大日本インキ化学工業株式会社製「アクリディック（登録商標）ＷＣＬ−４７６」３５部、大日本インキ化学工業株式会社製「アクリディック（登録商標）ＷＤＬ−７９０」３５部、酢酸エチル８部、イソプロピルアルコール８部の合計８６部を混合して攪拌溶解した後、根上工業株式会社製「アートパール（登録商標）Ｃ−４００」１０部、ポリエチレンワックス（大日本インキ化学工業株式会社製、「ＮＣ−６  ポリコン」、粒径５μｍ）４部を添加し、全量を１００部として攪拌混合し、実施例１のオーバーコート用印刷インキを調製した。
【００２２】
（比較例１）（樹脂系の影響）
大日本インキ化学工業株式会社製「アクリディック（登録商標）ＷＣＬ−４７６」３５部、セルロースアセテートブチレート（イーストマンケミカル製「ＣＡＢ３８１−０．５」１０部、酢酸エチル８部、イソプロピルアルコール３３部の合計８６部を混合して攪拌溶解した後、根上工業株式会社製「アートパール（登録商標）Ｃ−４００」１０部、ポリエチレンワックス（大日本インキ化学工業株式会社製、「ＮＣ−６  ポリコン」、粒径５μｍ）４部を添加し、全量を１００部として攪拌混合し、比較例１のオーバーコート用印刷インキを調製した。
【００２３】
（比較例２）（添加剤の影響）
大日本インキ化学工業株式会社製「アクリディック（登録商標）ＷＣＬ−４７６」３５部、大日本インキ化学工業株式会社製「アクリディック（登録商標）ＷＤＬ−７９０」３５部、酢酸エチル８部、イソプロピルアルコール８部の合計８６部を混合して攪拌溶解した後、根上工業株式会社製「アートパール（登録商標）Ｃ−４００」１０部、ポリエチレンワックス（大日本インキ化学工業株式会社製、「ＮＣ−６  ポリコン」、粒径５μｍ）３部、シリコンワックス（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製「ＣＦ４０１０」）１部を添加し、全量を１００部として攪拌混合し、比較例２のオーバーコート用印刷インキを調製した。
【００２４】
（比較例３）（マット剤の影響）
大日本インキ化学工業株式会社製「アクリディック（登録商標）ＷＣＬ−４７６」３５部、大日本インキ化学工業株式会社製「アクリディック（登録商標）ＷＤＬ−７９０」３５部、酢酸エチル８部、イソプロピルアルコール８部の合計８６部を混合して攪拌溶解した後、疎水化処理を施していない二酸化珪素（富士シリシア化学株式会社製「サイリシア（登録商標）４３０」）１０部、ポリエチレンワックス（大日本インキ化学工業株式会社製、「ＮＣ−６  ポリコン」、粒径５μｍ）４部を添加し、全量を１００部として攪拌混合し、比較例３のオーバーコート用印刷インキを調製した。
【００２５】
（比較例４）
オーバーコート用印刷インキを塗布しないポリスチレンフィルムのみを比較例４とした。
【００２６】
［積層体の作製］
上記の４種類のグラビア印刷インキを溶剤で希釈して粘度調整した後、大日本インキ化学工業株式会社製「ＤＩＣＯＭ  ＰＲＯＯＦＥＲ  ＤＰ−３」オートプルファーにてポリスチレン系フィルム（グンゼ株式会社「ＧＭＧ」）に乾燥塗布量が０．５ｇ／ｃｍ２となるように展色し、実施例１及び比較例１〜３のオーバーコート用印刷インキを塗布した４種類の積層体を作製した。
尚、希釈溶剤には酢酸エチル５０部とイソプロピルアルコール５０部の混合溶剤を用いた。
【００２７】
［積層体の評価］
オーバーコート印刷インキ層の塗膜強度は、密着性及び揉み性を測定することにより評価した。
密着性：セロハン粘着テープ（幅１８ｍｍ）を貼り付け、急激にはがしたときのインキ層の密着の程度（インキ層が粘着テープによって剥ぎ取られる程度）により評価する。
揉み性：手で積層体を２０回揉み、その際のインキ皮膜の脱落の滑落の程度により評価する。
【００２８】
［表面保護性の評価］
学振型染色型堅牢度試験機（ＤＡＩＥＩ科学精機社製「ＲＵＢＢＩＮＧ  ＴＥＳＴＥＲ（ラビングテスター）」）を用い、荷重１０００ｇ、１０００往復の条件にて試験を行い、インキ塗膜表面の傷つきの程度により評価する。
尚、試験はオーバーコート用印刷インキ層同士の摩擦試験（表１の表面保護性の印刷面の項）、及びオーバーコート用印刷インキ層とＫライナー（王子板紙株式会社製）との摩擦試験（表１の表面保護性のＫライナーの項）にて行った。
【００２９】
［シール適性の評価］
上記の通りに調製した積層体にＴＨＦ（テトラヒドロフラン）溶剤を１ｍｇ滴下した後、前記オーバーコート用印刷インキを塗布した面とその反対面を重ね合わせてシールし、引っ張り試験機（島津製作所製「テンシロン引っ張り試験機」）を用い、引っ張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、試験幅１５ｍｍにて評価する。比較例４にはオーバーコート用印刷インキ層は無いので、シール適性のみ評価している。
以上の評価結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
2007199160.tif 000003
【００３１】
密着性評価において「○」はセロハン粘着テープによるインキ皮膜の剥離面積率（セロハン粘着テープにより剥離された面積／セロハン粘着テープ密着面積×１００）が５％以下であったことを示している。
【００３２】
揉み性評価において「○」はインキ滑落面積率（インキが滑落した面積／手による揉み試験実施面積×１００）が１％以下であったことを示している。
【００３３】
表面保護性評価において「○」はインキ皮膜表面の傷つき面積率（インキが傷ついた面積／試験実施面積×１００）において１５％以下であったことを示し、「×」は６０〜１００％であったことを示している。
【００３４】
シール適性評価において、実用上問題ないシール強度は１０Ｎ／１５ｍｍである。
【００３５】
表１の測定結果から、本発明の実施例１のみが、すべての項目において優れた性能を有することがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明のオーバーコート用印刷インキを表面に塗布したラベルは、溶剤シール法を適用する場合において、該インキが塗布された部分も良好なシール性を有するので、該印刷インキを表面全面に塗布することができ、ラベルの外観を損ねることがない。故にラベル表面の保護及び意匠性付与を目的として好ましく用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明のフィルムラベルの断面を示す。
【図２】本発明のフィルムラベルをボトル容器に装着した状態を示す。
【符号の説明】
【００３８】
１    基材フィルム
２    文字や絵柄の印刷層
３    オーバーコート用印刷インキの層
４    センターシール部
５    ボトル容器
【図１】
2007199160.tif 000004
【図２】
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