(57)【要約】【課題】幅の狭い記録紙を連続で高速に通紙した場合でも、定着ロールの端部の過昇温が小さく、かつ、定着ロールに当接する部材の熱容量が小さく、それによりＷＵＴの短い定着装置を提供する。【解決手段】定着ロールと、定着ロールの表面のクリーニング手段と、長手方向に対して垂直方向の断面形状が円弧状であり、定着ロールに当接することにより定着ロールの温度を均一にする均温化プレートとを備え、クリーニング手段は、オイル塗布ウェブと、オイル塗布ウェブ押圧手段と、オイル塗布ウェブを走行させるオイル塗布ウェブ走行手段とからなり、かつ、均温化プレートは、クリーニング手段による定着ロール表面の清浄化位置の下流側に配置する。  【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
定着ロールと、
前記定着ロールを加熱する加熱手段と、
前記定着ロールに加圧される加圧手段と、
前記定着ロールの表面を清浄化するクリーニング手段と、
前記定着ロールの軸方向に長尺のものであり、その長手方向に対して垂直方向の断面で前記定着ロールに対向する側の形状が定着ローラの外周面に倣う円弧状を有し、前記定着ロールに加圧されることにより前記定着ロールの温度を均一にする均温化プレートとを備えたものであり、
前記クリーニング手段は、オイル塗布ウェブと、前記オイル塗布ウェブを介して定着ロールに押圧されるオイル塗布ウェブ押圧手段と、前記オイル塗布ウェブを走行させるオイル塗布ウェブ走行手段とからなるものであり、かつ、
前記均温化プレートは、前記クリーニング手段による前記定着ロール表面の清浄化位置の下流側に配置したものであることを特徴とする定着装置。    
【請求項２】
オイル塗布ウェブ走行手段によるオイル塗布ウェブの走行方向は、定着ロールの走行方向の逆方向であることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
定着ロールと、
前記定着ロールを加熱する加熱手段と、
前記定着ロールに加圧される加圧手段と、
前記定着ロールの表面を清浄化するクリーニング手段と、  
前記定着ロールの軸方向に長尺のものであり、その長手方向に対して垂直方向の断面で前記定着ロールに対向する側の形状が定着ローラの外周面に倣う円弧状であり、前記定着ロールに加圧されることにより前記定着ロールの温度を均一にする均温化プレートとを備えたものであり、
前記クリーニング手段は、オイル塗布ウェブと、前記オイル塗布ウェブを走行させるオイル塗布ウェブ走行手段とからなり、前記オイル塗布ウェブの前記定着ロールへの押圧は、前記均温化プレートを前記オイル塗布ウェブを介して前記定着ロールに押圧することにより行うことを特徴とする定着装置。
【請求項４】
均温化プレートは、ヒートパイプを含んでなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ＦＡＸ、プリンタ等の電子写真プロセスを利用した電子写真機器に使用する定着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、定着装置において、幅の異なる記録紙を使用した場合でも、定着ロールの記録紙外の過昇温を防止する方法の一つとして、定着ロールの外周面に、熱伝導性の良好な均温化部材を圧接する方法がある。例えば、特許文献１のような方法が具体的に提案されている。特許文献１に示される従来の定着器は、定着ロールに加圧ロールを押圧し、記録紙に熱と圧力を加えるニップを形成している。また、定着ロールに、クリーニングロール、熱均一化ロール、オイル塗布手段を、この順に押圧している。クリーニングロールは、定着ロールの周面上のトナーやオイルをクリーニングするものである。熱均一化ロールは、アルミ材やステンレス材等の熱伝導性の良好な金属ロール部材やヒートパイプを用い、定着ロールの温度を均一にするものである。また、オイル塗布手段は、オイル塗布ウェブとこのオイル塗布ウェブを定着ロールに押圧するオイル塗布ウェブ押圧ロールと、オイル塗布ウェブを走行させるオイル塗布ウェブ走行手段から構成され、定着ロール周面にオイルを塗布するものである。
【０００３】
本構成において、未定着のトナー像が形成された記録紙を、定着ロールと加圧ロールとで形成されたニップを通過させ、未定着画像を定着することができる。また、定着残りのトナーが定着ロール上に発生した場合にも、クリーニング手段により除去することができる。さらに、幅の狭い記録紙を連続通紙した場合、定着ロールの端部の温度が上昇してしまうが、熱均一化ロールを備えているため、端部の過昇温を低減することができる。そして、オイル塗布手段により、再度、定着ロールにオイルを塗布することができ、安定した未定着トナー像を記録紙に定着することができる。さらに、クリーニングロールと熱均一化手段とオイル塗布手段とをウォーミングアップ中は離間することにより、ウォーミングアップ時間（以後、ＷＵＴと記載する）の短縮を図ることができている。
【特許文献１】特開２００２−１４８９８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の構成では、低速の記録装置に用いる定着器では何等問題ないが、高速の記録装置に用いる定着器の場合には、幅の狭い記録紙を連続で用いた場合の、定着ロールの端部の過昇温が大きくなり、好ましくない。つまり、熱均一化の手段がロール形状のものを用いているため、定着ロールとこの熱均一化ロールとの接触面積を大きくとることが困難であるため、定着ロールから熱均一化ロールへの熱伝導量が少なく、これにより、定着ロールの温度の均一化能力が小さい。熱均一化ロールにヒートパイプを用いた場合でも、熱均一化ロールへの伝熱量が小さいため、やはり、定着ロールの温度均一化の能力は小さい。
【０００５】
また、前記従来の構成では、クリーニングロールとオイル塗布手段と熱均一化手段とをウォーミングアップ中は離間する構成としているが、ウォーミングアップ終了後、これらの部材を定着ロールに押圧すると、定着ロール回転方向に温度むらが大きく生じ、好ましい方法ではない。本来なら、定着ロールに当接される部材の熱容量を少なくし、ウォーミングアップ中も当接したまま、ＷＵＴが早い装置が望まれている。
【０００６】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、幅の狭い記録紙を連続で高速に通紙した場合でも、定着ロールの端部の過昇温が小さく、かつ、定着ロールに当接する部材の熱容量が小さく、それによりＷＵＴの短い定着装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記従来の課題を解決するために、請求項１の発明の定着装置は、定着ロールと、定着ロールを加熱する加熱手段と、定着ロールに加圧される加圧手段と、定着ロールの表面を清浄化するクリーニング手段と、定着ロールの軸方向に長尺のものであり、その長手方向に対して垂直方向の断面で定着ロールに対向する側の形状が定着ローラの外周面に倣う円弧状であり、定着ロールに加圧されることにより定着ロールの温度を均一にする均温化プレートとを備え、クリーニング手段は、オイル塗布ウェブと、オイル塗布ウェブを介して定着ロールに押圧されるオイル塗布ウェブ押圧手段と、オイル塗布ウェブを走行させるオイル塗布ウェブ走行手段とからなるものであり、かつ、均温化プレートは、クリーニング手段による定着ロール表面の清浄化位置の下流側に配置したものである。    
【０００８】
本構成によって、均温化プレートを用い、定着ロールに対向する面が、定着ローラの外周面に倣う円弧形状のプレートとし、定着ロールと均温化プレートとの接触面積を増加させることにより、定着ロールから均温化プレートへの伝熱量を向上させることができ、定着ロール端部の過昇温を防止することができる。
【０００９】
また、均温化プレートの定着ロールへの当接位置の前にオイル塗布ウェブを備え、このオイル塗布ウェブにより、定着ロールのクリーニングと定着ロールへのオイル塗布を同時に行っているため、定着ロールと均温化プレートとの間に、異物、または、冷却固化したトナーが介在する事が防止でき、定着ロール表面に傷が付き、故障となってしまうのを防ぐことができ、さらには、定着ロールと均温化プレートとの摺動による摩擦力も低減することができる。
【００１０】
また、オイル供給手段として、オイル塗布ウェブを用いることにより、クリーニング手段とオイル塗布手段とを一つの部材で行うため、定着ロールに当接される部材の熱容量を低減でき、ＷＵＴの早い定着装置を提供することができる。
【００１１】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明の定着装置において、オイル塗布ウェブ走行手段によるオイル塗布ウェブの走行方向は、定着ロールの走行方向の逆方向としたものである。
【００１２】
本構成によって、オイル塗布ウェブに付着したトナーや異物は、オイル塗布ウェブに保持されたまま定着ロールの回転方向の反対方向に移動されるため、定着ロールの回転方向に走行させる場合よりも、トナーや異物が均温化プレートと定着ロールとの間に入り込みにくくなり、定着ロールの傷の発生を低減することができる。
【００１３】
また、請求項３の発明は、定着ロールと、定着ロールを加熱する加熱手段と、定着ロールに加圧される加圧手段と、定着ロールの表面を清浄化するクリーニング手段と、定着ロールの軸方向に長尺のものであり、その長手方向に対して垂直方向の断面で定着ロールに対向する側の形状が定着ローラの外周面に倣う円弧状であり、定着ロールに加圧されることにより定着ロールの温度を均一にする均温化プレートとを備え、クリーニング手段は、オイル塗布ウェブと、オイル塗布ウェブを走行させるオイル塗布ウェブ走行手段とからなり、オイル塗布ウェブの定着ロールへの押圧は、均温化プレートをオイル塗布ウェブを介して定着ロールに押圧することにより行うものである。
【００１４】
本構成によれば、定着ロールに当接される部材を少なくすることにより、熱容量の低減が図れ、ＷＵＴの短縮が可能となる。また、定着ロールに当接される部材を少なくすることにより定着ロールへの当接面積が小さくて済み、定着ロールの小径化、さらには、定着装置の小型化を図ることができる。さらには、均温化プレートがオイル塗布ウェブを介して当接するため、定着ロールとの摺動性が良好となる。
【００１５】
また、請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかに発明の定着装置において、ヒートパイプを含んでなる均温化プレートを用いるものである。
【００１６】
本構成によって、ヒートパイプによる良好な熱伝導性を均温化プレートに保持させることにより、定着ロールの温度均一化の能力を高めることができ、定着ロールの端部の過昇温の防止効果を高めることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の定着装置によれば、均温化プレートを用いたことにより、定着ロール端部の過昇温の防止効果が高く、さらに、クリーニング手段にオイル塗布ウェブを用い、その配置等を工夫することにより、定着ロールの傷の発生を防止でき、さらに、ＷＵＴの短縮が可能な定着装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１９】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における定着装置の概略構成を示す断面図であり、この定着装置は、複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の画像形成装置に用いられて、記録紙等の記録媒体上に付着したトナーを該記録媒体と共に加熱することで記録媒体上にトナー像を定着する熱ロール定着方式のものである。
【００２０】
定着ロール１は、外径φ３０ｍｍ、肉厚１ｍｍのアルミニウムのパイプに、その表面にテフロン（登録商標）コーティングが施されたものであり、図示なき駆動手段により、回転駆動される。  定着ロール１と径方向（本実施形態では、上下方向）に対向する位置に加圧ロール２を備えている。加圧ロール２は、例えば、外径φ２０ｍｍのアルミニウム製の円柱状の基材２ａと、この基材２ａの外周面全周をその長さ方向略全体に亘って密着状態で覆う厚み５ｍｍのシリコーンスポンジゴム２ｂと、このシリコーンスポンジゴム２ｂの外周面全周をその長さ方向略全体に亘って密着状態で覆う厚み３０μｍのテフロン（登録商標）チューブ（図示は省略している）とで構成されている。この加圧ロール２は、図示なき加圧手段により、定着ロール１に押し付けられるようになっている。この加圧ロール２は、定着ロール１の回転に伴い、従動回転するように支持されている。
【００２１】
定着ロール１の内部には、記録媒体上のトナーを記録媒体と共に加熱するための加熱手段としてのハロゲンランプ３を備えている。そして、図示なき温度検知手段の検知温度に従い、ハロゲンランプ３のＯＮ・ＯＦＦを行い、定着ロール１が所望の温度（本実施の形態では１７０℃）に加熱、保温する。
【００２２】
定着ロール１の外周面には、この定着プレートに摺動するように均温化プレート４が配置されている。この均温化プレート４は、厚さ１ｍｍの銅からなり、定着ロール１の外周面に倣うように、その内面の曲率が、定着ロール１の外径に対応させた高熱伝導プレート４ａと、その高熱伝導プレート４ａの外側に接触するよう配置された外径φ６ｍｍのヒートパイプ４ｂと、そのヒートパイプ４ｂを高熱伝導プレート４ａに押圧するよう配置したヒートパイプ押圧プレート４ｃと、高熱伝導プレート４ａとヒートパイプ４ｃとの隙間を埋める熱伝導性の良好な充填剤４ｄとから構成されている。
【００２３】
高熱伝導プレート４ａは、良好な熱伝導性が得られればどんな材料でも構わないが、本実施の形態では銅を用いている。また、その厚さは、伝熱量と熱容量との関係から、０．５ｍｍ〜３ｍｍが好ましく、本実施の形態では１ｍｍを用いている。
【００２４】
ヒートパイプ押圧プレート４ｃは、良好な熱伝導性が要求され、銅を用いており、その厚さは、剛性と熱容量の観点から０．５ｍｍを用いている。また、高熱伝導プレート４ａとヒートパイプ押圧プレート４ｃとの固定方法は、溶接、ビス止め、接着、半田接続等が考えられるが、本実施の形態では溶接を用いている。
【００２５】
充填剤４ｄには、良好な熱伝導性が必要であり、本実施の形態では、金属粒子を含有したペースト材料を用いている。
【００２６】
また、定着ロール１の外周面には、均温化プレート４の摺動位置より上流側に、クリーニング手段５を備えている。このクリーニング手段５は、シリコーンオイルを含浸させたシート状のフェルト部材からなるオイル塗布ウェブ５ａと、オイル塗布ウェブを走行させるオイル塗布ウェブ供給部材５ｂ、オイル塗布ウェブ巻き取り部材５ｃと（オイル塗布ウェブ供給部材５ｂとオイル塗布ウェブ巻き取り部材５ｃとでオイル塗布ウェブ走行手段を構成）、オイル塗布ウェブ押圧手段５ｄとから構成される。
【００２７】
図示なき駆動手段により、オイル塗布ウェブ巻き取り部材５ｃは所望のタイミングで回転され、オイル塗布ウェブ５ａを巻き取る構成となっている。また、オイル塗布ウェブ押圧手段５ｄにより  オイル塗布ウェブ５ａは所望の圧力で定着ロール１に押圧される。
【００２８】
次に動作について説明する。
【００２９】
まず、図示なき手段により、定着ロール１を矢印の方向に回転させる。また、この定着ロール１の回転に伴って、加圧ロール２は矢印の方向に回転する。この状態で、ハロゲンランプ３を図示なき温度検出手段の検知温度にしたがって、ＯＮ・ＯＦＦし、定着ロール１の温度を１７０℃に加熱・保温する。この状態にて、未定着トナー画像が形成された記録紙を、定着ロール１と加圧ロール２とで形成されたニップを通過させることにより、未定着トナー画像を記録紙に定着することができる。
【００３０】
均温化プレート４は、定着ロール１と摺動する構成としている。この均温化プレート４は、定着ロール１との離接する構造も考えられるが、本実施の形態では、離間状態から当接した時の温度むらを防止することと装置構成を簡易にすることのため、当接したままとしている。均温化プレート４は、定着ロール１の軸方向への伝熱能力が非常に高いため、定着ロール１の軸方向の温度むらは非常に小さく抑えられる。Ａ４サイズの記録紙の縦送りの装置において、２００ｍｍ／secのプロセス速度においても、Ａ４サイズ内の軸方向の温度むらは±３℃に抑えることが出来た。比較例として、均温化プレート４を備えない場合は、軸方向の温度むらは±７℃であった。
【００３１】
クリーニング手段５も均温化プレート４と同様に、離間機構は備えず、当接したままとしている。オイル塗布ウェブ５ａは、オイル塗布ウェブ巻き取り部材５ｃにより、矢印の方向に走行される。その走行の量は、Ａ４用紙２００枚毎に１ｍｍ巻き取る構成としている。このクリーニング手段５により、記録紙上のトナーが定着ロール１に定着残りとして移ってくることもあるが、この定着残りのトナーは、オイル塗布ウェブ５ａにしっかり除去され、クリーニング手段５を通過する定着残りのトナーはほとんどなく、高熱伝導プレート４ａの内側のトナー汚れは全く発生しなかった。さらに、ほこり等の異物もオイル塗布ウェブ５ａで確実に除去されたため、定着ロール表面に傷の発生は見られなかった。これに対し、クリーニング手段５を備えていない場合は、高熱伝導プレート４の内側はトナーの付着が多数発生し、さらに、異物等による定着ロール１の表面への傷も多数発生した。さらに、クリーニング手段５を備えた場合でも、オイル塗布ウェブ５ａの走行方向を逆方向にした場合は、高熱伝導プレート４ａの内側にトナー汚れが微少量発生した。記録紙へのトナーの定着の評価を継続し、さらに、定着ロール１の加熱停止、再加熱も含んだ実験を行うと、定着ロール１表面の微少の傷が発生した。これは、冷却固化したトナーと定着ロール１とが摺動したことが原因である。また、鋭意検討の結果、オイル塗布ウェブ５ａの走行方向が図１の逆方向場合、オイル塗布ウェブ５ａに除去されたトナーや異物が、温度変化や振動により、定着ロール１に再付着し、この再付着したものが均温化プレート４に移動していったということが分かった。これに対し、走行方向が図１の矢印の方向の場合は、オイル塗布ウェブ５ａから定着ロール１に再付着しても、再度オイル塗布ウェブ５ａにて除去され易いため、クリーニング能力が高い結果となっている。したがって、信頼性が高く、長寿命の装置には、オイル塗布ウェブ５ａの走行方向を考慮することが効果があることが分かった。このクリーニング手段５としては他の方法も種々考えられるが、クリーニングとオイル塗布との機能を兼ね備え、かつ、定着ロール１と当接する部分が少なくてすむという点で、オイル塗布ウェブ５ａを用いる方法が好ましい。
【００３２】
次に、小サイズ記録紙を通紙する場合の動作について説明する。
【００３３】
Ａ４サイズ縦送りの装置に対し、小サイズ紙として、Ａ５サイズを用い、この記録紙を縦方向で、２００ｍｍ／secのプロセス速度において、３０枚／分の速度で連続通紙での評価を実施した。
【００３４】
まず、ハロゲンランプ３をＯＮ・ＯＦＦさせ、通紙領域の温度が１７０℃になるように定着ロール１を加熱・保温する。その後、小サイズ記録紙を連続して通紙する。１００枚連続通紙後の、非通紙領域の最高温度は１９０℃となり、通紙領域の１７０℃に対し、２０℃の過昇温となった。この温度であれば、定着装置として全く問題なく使用可能である。  これに対し、均温プレート４を備えていない場合は、２０枚の連続通紙で、過昇温が８０℃となり、実験を中断した。さらに、ヒートパイプ４ｂの代わりに銅の中実ロールを備えた均温化プレート４を用いた場合は、１００枚通紙後の過昇温が５０℃となり、何とか使用できる範囲に過昇温を抑えることができた。
【００３５】
かかる構成によれば、定着ロール１に当接される面が、円弧状の高熱伝導プレート４ａからなる均温化プレート４を用い、定着ロール１と均温化プレート４とを摺動させ、定着ロール１と均温化プレート４との接触面積を増加させることにより、定着ロール１から均温化プレート４への伝熱量を向上させることができ、定着ロール１端部の過昇温を防止することができる。
【００３６】
また、かかる構成によれば、均温プレート４の定着ロール１への当接位置の前にクリーニング手段５を備え、クリーニング手段５により、定着ロール１のクリーニングと定着ロール１へのオイル塗布を同時に行っているため、定着ロール１と均温化プレート４との間に、異物、または、冷却固化したトナーが介在する事が防げ、定着ロール１表面に傷が付き、故障となってしまうのを防止することができ、さらには、定着ロール１と均温化プレート４との摺動による摩擦力も低減することができる。
【００３７】
また、かかる構成によれば、オイル供給手段として、オイル塗布ウェブ５ａを用いることにより、クリーニング手段５とオイル塗布手段とを一つの部材で行うため、定着ロール１に当接される部材の熱容量が低減でき、ＷＵＴの早い定着装置を提供することができる。
【００３８】
また、かかる構成によれば、オイル塗布ウェブ走行手段によるオイル塗布ウェブ５ａの走行方向は、定着ロール１の走行方向の逆方向としたものであり、オイル塗布ウェブ５ａに付着したトナーや異物は、オイル塗布ウェブ５ａに保持されたまま定着ロール１の回転方向の反対方向に移動されるため、定着ロール１の回転方向に走行させる場合よりも、トナーや異物が均温化プレート４と定着ロール１との間に入り込みにくくなり、定着ロール１の傷の発生を低減することができる。
【００３９】
また、かかる構成によれば、ヒートパイプ４ｂを含んでなる均温化プレート４を用いるものであり、ヒートパイプ４ｂよる良好な熱伝導性を均温化プレート４に保持させることにより、定着ロール１の温度均一化の能力を高めることができ、定着ロール１の端部の過昇温の防止効果を高めることができる。
【００４０】
なお、本実施の形態では、高熱伝導プレート４ａの内側には何等表面処理等は実施しなかったが、定着ロール１と同様にテフロン（登録商標）コーティング処理を施すことも、定着ロール１と均温化プレート４との摺動性向上に効果があり、好ましく用いることができる。
【００４１】
また、本実施の形態では、加熱手段としてハロゲンランプ３を備えたが、これは、定着ロール１を加熱することができれば、どの様な手段でも構わない。
【００４２】
また、本実施の形態において、定着ロール１を内包するベルトを用い、ベルトを介して加圧ロール２を定着ロール１に押圧する構成も好ましく用いられる。この場合、均温化プレートは、ベルトに当接する方法も、定着ロール１に当接する方法もどちらも用いることができる。さらに、ＭＥＬＴ方式に様に、定着ロール１として、少なくとも２本のロールによりベルトを張架し、加圧ロールに加圧されない側のロールを加熱するものを用いる方法においては、ベルトを張架する２本のロールのどちらのロールに対して均温化プレート４を当接してもよく、また、直接ロールに当接するだけでなくベルトを介して押圧する構成も好ましく用いることができる。
【００４３】
また、本実施の形態では、加圧手段として加圧ロール２を用いたが、これは、例えば、ＦＢＮＦ（フリーベルトニップフューザー）の様な構成の加圧手段を用いても構わない。
【００４４】
（実施の形態２）
図２、図３を用いて、本発明の実施の形態２の構成を説明する。
【００４５】
図２において、実施の形態１と異なるのは、オイル塗布ウェブ押圧手段５ｄの位置に均温化プレート４を配置し、均温化プレート４をオイル塗布ウェブ押圧手段５ｄとして兼用する構成としたことである。その他の構成は図１と同様である。
【００４６】
さらに基本の動作も、実施の形態１と同様である。
【００４７】
本構成にて、未定着トナー画像が形成された記録紙の連続通紙実験を行った。当然ながら、均温化プレート４の高熱伝導プレート４ａの内側に定着残りのトナーや、ほこり等の異物が付着する事は全くなかった。さらに、定着ロール１に当接する部材が実施の形態１と比較し少なくなるため、熱容量が低減でき、実施の形態１に比較し、ＷＵＴを２秒短縮することが出来た。
【００４８】
かかる構成によれば、均温化プレート４をオイル塗布ウェブ５ａを介して定着ロール１に押圧することにより行うものであり、定着ロール１に当接される部材を少なくすることにより、熱容量の低減が図れ、ＷＵＴの短縮が可能となる。また、定着ロール１に当接される部材を少なくすることにより定着ロール１への当接面積が小さくて済み、定着ロール１の小径化、さらには、定着装置の小型化を図ることができる。さらには、均温化プレート４がオイル塗布ウェブ５ａを介して当接するため、定着ロール１との摺動性が良好となる。
【００４９】
なお、本実施の形態において、図３に示すように、オイル塗布ウェブ押圧手段５ｄを備えても構わない。この場合、オイル塗布ウェブ押圧手段５ｄの位置にて定着残りのトナーやほこりようの異物が除去されるため、均温化プレート４の位置のオイル塗布ウェブ５ａが汚れることが少なく、定着ロール１の傷の発生をより低減することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明にかかる定着装置は、記録紙上に形成されたトナー像を定着するという効果を有し、複写機、ＦＡＸ、プリンタ等の電子写真プロセスを利用した電子写真機器に適用される。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施の形態１における定着装置の概略を示す断面図
【図２】本発明の実施の形態２における定着装置の概略を示す断面図
【図３】本発明の実施の形態２における定着装置の概略を示す断面図
【符号の説明】
【００５２】
１    定着ロール
２    加圧ロール（加圧部材）
３    ハロゲンランプ（加熱手段）
４    均温化プレート    
５    クリーニング手段
【図１】
2007199150.tif 000003
【図２】
2007199150.tif 000004
【図３】
2007199150.tif 000005