(57)【要約】【課題】  ＥＳＲ設定を簡単且つ的確に行える積層コンデンサを提供する。【解決手段】  積層コンデンサ１００における異極性の連結電極１０４，１０５の抵抗率は異極性の外部電極１０２，１０３の抵抗率よりも高く、積層コンデンサ１００それ自体の等価直列抵抗は該異極性の連結電極１０４，１０５の抵抗率に基づいて定められている。依って、連結電極１０４，１０５の抵抗率を適宜可変することによって、実装位置や周囲環境等によって生じる共振を抑制するのに適したＥＳＲを積層コンデンサ１００に的確に設定できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
誘電体層と異極性の内部導体層とを所定の順序で積層して一体化した構造を有する直方体形状の積層体と、積層体の表面に設けられた異極性の外部電極と、積層体の表面に設けられた異極性の連結電極とを備え、一方の極性の内部導体層は、一方の極性の外部電極に接続された外部電極用引出し部と一方の極性の連結電極に接続された連結電極用引出し部とを有する第１の内部導体層と、一方の極性の連結電極に接続された連結電極用引出し部を有する第２の内部導体層とを含み、また、他方の極性の内部導体層は、他方の極性の外部電極に接続された外部電極用引出し部と他方の極性の連結電極に接続された連結電極用引出し部とを有する第３の内部導体層と、他方の極性の連結電極に接続された連結電極用引出し部を有する第４の内部導体層とを含む積層コンデンサであって、
前記異極性の連結電極の抵抗率は前記異極性の外部電極の抵抗率よりも高く、積層コンデンサそれ自体の等価直列抵抗は該異極性の連結電極の抵抗率に基づいて定められている、
ことを特徴とする積層コンデンサ。
【請求項２】
第１の内部導体層は外部電極用引出し部の位置が異なる２種類の内部導体層から成り、第３の内部導体層は外部電極用引出し部の位置が異なる２種類の内部導体層から成り、第２の内部導体層と第４の内部導体層はそれぞれ１種類の内部導体層から成る、
ことを特徴とする請求項１に記載の積層コンデンサ。
【請求項３】
連結電極は、外部電極用の電極ペーストの組成を調整する方法によって得た電極ペーストを連結電極用の電極ペーストとして用いて形成されている、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の積層コンデンサ。
【請求項４】
外部電極用の電極ペーストの組成を調整する方法は、外部電極用の電極ペーストに誘電体粉末を添加する方法である、
ことを特徴とする請求項３に記載の積層コンデンサ。
【請求項５】
外部電極用の電極ペーストの組成を調整する方法は、外部電極用の電極ペーストにガラスフリットを添加する方法である、
ことを特徴とする請求項３に記載の積層コンデンサ。
【請求項６】
外部電極用の電極ペーストの組成を調整する方法は、外部電極用の電極ペーストの有機バインダの含有割合を増加させる方法である、
ことを特徴とする請求項３に記載の積層コンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デカップリングの用途に適した積層コンデンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
特開２００５−７９２３７号公報（特許文献１）には、誘電体層と異極性の内部導体層とを所定の順序で積層して一体化した構造を有する直方体形状の積層体と、積層体の下面に設けられた異極性の外部電極と、積層体の上面に設けられた異極性の連結電極とを備えた積層コンデンサが開示されている。
【０００３】
一方の極性の内部導体層は、一方の極性の外部電極に接続された外部電極用引出し部と一方の極性の連結電極に接続された連結電極用引出し部とを有する２種類の内部導体層と、一方の極性の連結電極に接続された連結電極用引出し部を有する１種類の内部導体層とを含み、また、他方の極性の内部導体層は、他方の極性の外部電極に接続された外部電極用引出し部と他方の極性の連結電極に接続された連結電極用引出し部とを有する２種類の内部導体層と、他方の極性の連結電極に接続された連結電極用引出し部を有する１種類の内部導体層とを含んでいる。
【０００４】
この積層コンデンサは、各内部導体層の層数選定によってデカップリングに必要な静電容量を得ることができると共に、極性が異なる内部導体層相互に電流の流れ方向が逆になる部分を確保することによる磁界相殺作用によって等価直列インダクタンス（以下ＥＳＬと言う）を低下させることができる。つまり、この積層コンデンサによればデカップリングに必要とされる基本条件、即ち、高静電容量と低ＥＳＬを満足できる。
【特許文献１】特開２００５−７９２３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
デカップリングに関して言えば積層コンデンサの等価直列抵抗（以下ＥＳＲと言う）は低い方が好ましいが、実用上ではＥＳＲが低すぎると積層コンデンサの実装位置や周囲環境等によって不要な共振、例えば電源電圧のリップル発生及びリップルに基づくノイズ発生や電磁障害（ＥＭＩ）によるノイズ発生を引き起こしてしまう。
【０００６】
積層コンデンサにおけるＥＳＲは固有のものであるが、該ＥＳＲを実装位置や周囲環境等に適したものに設定できれば、先に述べた不要な共振を抑制して所期のデカップリングをより効果的に行うことができる。
【０００７】
積層コンデンサのＥＳＲは、内部導体層及び引出し部の形状及び寸法の変更や、外部電極の形状及び寸法の変更や、連結電極の形状及び寸法の変更等によって調整できるが、このような基本構造の変更によるＥＳＲ調整は簡単なことではなくコスト面から考えても実用的とは言えないし、変更バリエーションが限られてしまうため要求に適合したＥＳＲを持つ積層コンデンサを提供することも難しい。
【０００８】
本発明は前記事情に鑑みて創作されたもので、その目的とするところは、ＥＳＲ設定を簡単且つ的確に行える積層コンデンサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するため、本発明は、誘電体層と異極性の内部導体層とを所定の順序で積層して一体化した構造を有する直方体形状の積層体と、積層体の表面に設けられた異極性の外部電極と、積層体の表面に設けられた異極性の連結電極とを備え、一方の極性の内部導体層は、一方の極性の外部電極に接続された外部電極用引出し部と一方の極性の連結電極に接続された連結電極用引出し部とを有する第１の内部導体層と、一方の極性の連結電極に接続された連結電極用引出し部を有する第２の内部導体層とを含み、また、他方の極性の内部導体層は、他方の極性の外部電極に接続された外部電極用引出し部と他方の極性の連結電極に接続された連結電極用引出し部とを有する第３の内部導体層と、他方の極性の連結電極に接続された連結電極用引出し部を有する第４の内部導体層とを含む積層コンデンサであって、前記異極性の連結電極の抵抗率は前記異極性の外部電極の抵抗率よりも高く、積層コンデンサそれ自体の等価直列抵抗は該異極性の連結電極の抵抗率に基づいて定められている、ことをその特徴とする。
【００１０】
この積層コンデンサによれば、連結電極の抵抗率を外部電極の抵抗率よりも高くして積層コンデンサそれ自体のＥＳＲを連結電極の抵抗率に基づいて定めているので、連結電極の抵抗率を適宜可変するだけで、実装位置や周囲環境等によって生じる共振を抑制するのに適したＥＳＲを積層コンデンサに的確に設定できる。また、連結電極の抵抗率によって積層コンデンサのＥＳＲを調整して設定できるので、積層コンデンサの基本構造を変更することなくそのＥＳＲを調整して設定できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ＥＳＲ設定を簡単且つ的確に行える積層コンデンサを提供できる。
【００１２】
本発明の前記目的とそれ以外の目的と、構成特徴と、作用効果は、以下の説明と添付図面によって明らかとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
［第１実施形態］
図１〜図６は本発明の第１実施形態を示す。図１は積層コンデンサを上面側から見た斜視図、図２は図１に示した積層コンデンサの上面図、図３は図１に示した積層体の内部構造を示す図、図４は図２のａ１−ａ１線断面図、図５は図２のａ２−ａ２線断面図、図６は図２のａ３−ａ３線断面図である。
【００１４】
この積層コンデンサ１００は、所定の長さＬ，幅Ｗ及び高さＨを有する直方体形状の積層体１０１と、積層体１０１の幅方向の両端部それぞれに設けられた異極性の外部電極１０２，１０３と、積層体１０１の長さ方向の両端面それぞれに設けられた異極性の連結電極１０４，１０５とを備える。
【００１５】
各外部電極１０２，１０３は積層体１０１の上面及び下面に回り込む部分（回り込み部１０２ａ，１０３ａ）それぞれ有するコ字形状を成しており、積層体１０１の幅方向の両端部にはそれぞれ４個の外部電極１０２，１０３，１０２，１０３が長さ方向に間隔をおいて交互に並ぶように配されている。一端部側の４個の外部電極１０２，１０３，１０２，１０３と他端部側の４個の外部電極１０２，１０３，１０２，１０３は積層体１０１の幅方向で異なる極性が向き合う位置関係となっている。また、各連結電極１０４，１０５は積層体１０１の長さ方向の端面全体を覆うように設けられており、各連結電極１０４，１０５は積層体１０１の上面及び下面に回り込む部分を有していない。因みに、各外部電極１０２，１０３と各連結電極１０４，１０５はニッケルや銅等の卑金属から成る。
【００１６】
積層体１０１は、誘電体層１０６と６種類の内部導体層１０７〜１１２とを図３に示す順序で積層体１０１の幅方向に積層して一体化した構造を有している。図２での図示を省略したが、積層体１０１の幅方向両側にはマージンを確保するために誘電体層１０６のみが所定層数配されている。因みに、誘電体層１０６はチタン酸バリウム等の誘電体から成り、内部導体層１０７〜１１２はニッケルや銅等の卑金属から成る。
【００１７】
６種類の内部導体層１０７〜１１２のうち、内部導体層１０７，１０８及び１０９は一方の極性の内部導体層を構成し、内部導体層１１０，１１１及び１１２は他方の極性の内部導体層を構成する。図２からも分かるように、積層体１０１の幅方向の一側には所定層数（図面では２層）の内部導体層１０７と所定層数（図面では２層）の内部導体層１１０が交互に配され、幅方向の他側には所定層数（図面では２層）の内部導体層１０８と所定層数（図面では２層）の内部導体層１１１が交互に配され、これらの内側に所定層数（図面では６層）の内部導体層１０９と所定層数（図面では６層）の内部導体層１１２が交互に配されている。
【００１８】
内部導体層１０７は矩形状を成し、高さ方向の上端縁と下端縁のそれぞれに長さ方向に間隔をおいて２個の外部電極用引出し部１０７ａを上下対称に有し、長さ方向の一端縁中央に１個の連結電極用引出し部１０７ｂを有する。この内部導体層１０７は請求範囲で言うところの「第１の内部導体層」に相当する。
【００１９】
内部導体層１０８は矩形状を成し、高さ方向の上端縁と下端縁のそれぞれに長さ方向に間隔をおいて２個の外部電極用引出し部１０８ａを上下対称に有し、長さ方向の一端縁中央（引出し部１０７ｂと同じ側の端縁中央）に１個の連結電極用引出し部１０８ｂを有する。外部電極用引出し部１０８ａの位置は内部導体層１０７の外部電極用引出し部１０７ａの位置と積層体１０１の長さ方向でずれており幅方向で交錯していない。また、連結電極用引出し部１０８ｂの位置は内部導体層１０７の連結電極用引出し部１０７ｂの位置と積層体１０１の高さ方向で一致している。この内部導体層１０８は請求範囲で言うところの「第１の内部導体層」に相当する。
【００２０】
内部導体層１０９は矩形状を成し、長さ方向の一端縁中央（引出し部１０７ｂと同じ側の端縁中央）に１個の連結電極用引出し部１０９ａを有する。連結電極用引出し部１０９ａの位置は内部導体層１０７の連結電極用引出し部１０７ｂの位置と積層体１０１の高さ方向で一致している。この内部導体層１０９は請求範囲で言うところの「第２の内部導体層」に相当する。
【００２１】
内部導体層１１０は矩形状を成し、高さ方向の上端縁と下端縁のそれぞれに長さ方向に間隔をおいて２個の外部電極用引出し部１１０ａを上下対称に有し、長さ方向の他端縁中央（引出し部１０７ｂ，１０８ｂ，１０９ａとは反対側の端縁中央）に１個の連結電極用引出し部１１０ｂを有する。外部電極用引出し部１１０ａの位置は内部導体層１０８の外部電極用引出し部１０８ａの位置と積層体１０１の長さ方向で一致している。この内部導体層１１０は請求範囲で言うところの「第３の内部導体層」に相当する。
【００２２】
内部導体層１１１は矩形状を成し、高さ方向の上端縁と下端縁のそれぞれに長さ方向に間隔をおいて２個の外部電極用引出し部１１１ａを上下対称に有し、長さ方向の他端縁中央（引出し部１１０ｂと同じ側の端縁中央）に１個の連結電極用引出し部１１１ｂを有する。外部電極用引出し部１１１ａの位置は内部導体層１０７の外部電極用引出し部１０７ａの位置と積層体１０１の長さ方向で一致している。また、連結電極用引出し部１１１ｂの位置は内部導体層１１０の連結電極用引出し部１１０ｂの位置と積層体１０１の高さ方向で一致している。この内部導体層１１１は請求範囲で言うところの「第３の内部導体層」に相当する。
【００２３】
内部導体層１１２は矩形状を成し、長さ方向の他端縁中央（引出し部１１０ｂと同じ側の端縁中央）に１個の連結電極用引出し部１１２ａを有する。連結電極用引出し部１１２ａの位置は内部導体層１１０の連結電極用引出し部１１０ｂの位置と積層体１０１の高さ方向で一致している。この内部導体層１１２は請求範囲で言うところの「第４の内部導体層」に相当する。
【００２４】
積層体１０１の幅方向一側に位置する２層の内部導体層１０７の上縁側の２個の外部電極用引出し部１０７ａは積層体１０１の幅方向一端部側の２個の外部電極１０２の上側回り込み部１０２ａにそれぞれ接続され、下縁側の２個の外部電極用引出し部１０７ａは同じ外部電極１０２の下側回り込み部１０２ａにそれぞれ接続され、連結電極用引出し部１０７ｂは一方の連結電極１０４に接続されている。また、積層体１０１の幅方向他側に位置する２層の内部導体層１０８の上縁側の２個の外部電極用引出し部１０８ａは積層体１０１の幅方向他端部側の２個の外部電極１０２の上側回り込み部１０２ａにそれぞれ接続され、下縁側の２個の外部電極用引出し部１０８ａは同じ外部電極１０２の下側回り込み部１０２ａにそれぞれ接続され、連結電極用引出し部１０８ｂは一方の連結電極１０４に接続されている。さらに、積層体１０１の幅方向中央に位置する６層の内部導体層１０９の連結電極用引出し部１０９ａは一方の連結電極１０４に接続されている。
【００２５】
一方、積層体１０１の幅方向一側に位置する２層の内部導体層１１０の上縁側の２個の外部電極用引出し部１１０ａは積層体１０１の幅方向一端部側の２個の外部電極１０３の上側回り込み部１０３ａにそれぞれ接続され、下縁側の２個の外部電極用引出し部１１０ａは同じ外部電極１０３の下側回り込み部１０３ａにそれぞれ接続され、連結電極用引出し部１１０ｂは他方の連結電極１０５に接続されている。また、積層体１０１の幅方向他側に位置する２層の内部導体層１１１の上縁側の２個の外部電極用引出し部１１１ａは積層体１０１の幅方向他端部側の２個の外部電極１０３の上側回り込み部１０３ａにそれぞれ接続され、下縁側の２個の外部電極用引出し部１１１ａは同じ外部電極１０３の下側回り込み部１０３ａにそれぞれ接続され、連結電極用引出し部１１１ｂは他方の連結電極１０５に接続されている。さらに、積層体１０１の幅方向中央に位置する６層の内部導体層１１２の連結電極用引出し部１１２ａは他方の連結電極１０４に接続されている。
【００２６】
即ち、一方の連結電極１０４に接続された２層の内部導体層１０７と２層の内部導体層１０８と６層の内部導体層１０９の極性は同じであり、他方の連結電極１０５に接続された２層の内部導体層１１０と２層の内部導体層１１１と６層の内部導体層１１２の極性は同じである。
【００２７】
前述の積層コンデンサ１００にあっては、連結電極１０４，１０５の抵抗率（単位はΩｍ）は外部電極１０２，１０３の抵抗率よりも高く、積層コンデンサ１００それ自体の等価直列抵抗（以下ＥＳＲと言う）は連結電極１０４，１０５の抵抗率に基づいて定められている。以下、この点について詳述する。
【００２８】
連結電極１０４，１０５と外部電極１０２，１０３は、何れも、予め用意した電極ペーストをディップ法やローラ塗布法等の手法により焼成後の積層体１０１の所定位置に所定形状で塗布しこれを乾燥して所定温度で焼き付けることによって、或いは、予め用意した電極ペーストをディップ法やローラ塗布法等の手法により焼成前の積層体１０１の所定位置に所定形状で塗布しこれを乾燥して所定温度で積層体１０１と同時焼成することによって形成されるが、ここでは外部電極１０２，１０３用の電極ペーストに抵抗率増加のための組成調整を施したものを連結電極１０４，１０５用の電極ペーストとして用いて連結電極１０４，１０５を形成する。
【００２９】
例えば、外部電極１０２，１０３用の電極ペーストがニッケルや銅等の卑金属粉末と有機バインダと有機溶剤等を含むものである場合には、前記組成調整方法として、（１）外部電極１０２，１０３用の電極ペーストに誘電体粉末を添加する方法、（２）外部電極１０２，１０３用の電極ペーストにガラスフリットを添加する方法、（３）外部電極１０２，１０３用の電極ペーストの有機バインダの含有割合を増加させる方法、の少なくとも１つが好ましく採用できる。
【００３０】
前記（１）の方法は、例えば誘電体層１０５に含まれる誘電体材料がチタン酸バリウム或いはこれと同系の誘電体、具体的にはＡＢＯ3 で表される誘電体（ＡサイトはＢａ，Ｂａ＋Ｓｒ，Ｂａ＋Ｃａ，Ｂａ＋Ｃａ＋Ｓｒ等、ＢサイトはＴｉ，Ｔｉ＋Ｚｒ等）にＭｎ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｃｏ等の遷移元素とＳｃ，Ｙ，Ｇｄ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｙｂ，Ｔｂ，Ｔｍ，Ｌｕ等の希土類元素の少なくとも１種以上を含む同系の誘電体である場合に、チタン酸バリウム粉末または前記同系の誘電体粉末を外部電極１０２，１０３用の電極ペーストに添加することによって組成調整を施す方法である。連結電極１０４，１０５は組成調整によって得た電極ペーストを用いて形成される。組成調整後の電極ペーストに含まれる誘電体粉末及び／または同系の誘電体粉末の重量は卑金属粉末の重量に対して２０〜７０重量％が適正範囲であり、２０重量％未満であると所期の抵抗率低減が効果的に行えず、また、７０重量％を越えると電気伝導が著しく阻害されて電極としての役割が果たせなくなる。
【００３１】
前記（２）の方法は、例えば誘電体層１０５に含まれる誘電体材料がチタン酸バリウム或いはこれと前記同系の誘電体である場合に、Ｌｉ2Ｏ ，ＳｉＯ2 ，ＢａＯ，Ｂ2Ｏ3，Ａｉ2Ｏ3，ＣａＯ，ＺｎＯ，ＰｂＯ等の酸化物のうちの少なくとも２種以上を含むガラスフリットを外部電極１０２，１０３用の電極ペーストに添加することによって組成調整を施す方法である。連結電極１０４，１０５は組成調整によって得た電極ペーストを用いて形成される。組成調整後の電極ペーストに含まれるガラスフリットの重量は卑金属粉末の重量に対して１０〜３０重量％が適正範囲であり、１０重量％未満であると所期の抵抗率低減が効果的に行えず、また、３０重量％を越えると電気伝導が著しく阻害されて電極としての役割が果たせなくなる。
【００３２】
前記（３）の方法は、例えば外部電極１０２，１０３用の電極ペーストに含まれる有機バインダがエチルセルロース，ヒドロキシエチルセルロース，ニトロセルロース等のセルロース系樹脂、ポリビニルブチラール等のブチラール系樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ロジン等の少なくとも１種である場合に、これらのうち少なくとも１種以上の有機バインダを外部電極１０２，１０３用の電極ペーストにさらに添加することによって組成調整を施す方法である。連結電極１０４，１０５は組成調整によって得た電極ペーストを用いて形成される。組成調整後の電極ペーストに含まれる有機バインダの重量は卑金属粉末の重量に対して１０〜３０重量％が適正範囲であり、１０重量％未満であると所期の抵抗率低減が効果的に行えず、また、３０重量％を越えると電気伝導が著しく阻害されて電極としての役割が果たせなくなる。
【００３３】
前記（１）〜（３）の方法の少なくとも１つによって組成調整された連結電極１０４，１０５用の電極ペーストを用いて形成された連結電極１０４，１０５には、基本的には連結電極１０４，１０５に含まれる金属粒子の連続率に準じた抵抗率が現れる。連結電極１０４，１０５における電流の流れ易さはこの抵抗率によって主に支配されるが、前記の金属粒子の連続率に応じて連結電極１０４，１０５と内部導体層１０７〜１１２の連結電極用引出し部１０７ｂ，１０８ｂ，１０９ａ，１１０ｂ，１１１ｂ，１１２ａとのコンタクト率が変化することもある程度関係する。
【００３４】
依って、前記（１）〜（３）の方法の少なくとも１つによって組成調整された連結電極１０４，１０５用の電極ペーストを用いて連結電極１０４，１０５を形成すれば、従前と同じ電極形成方法によって、外部電極１０２，１０３よりも抵抗率の高い連結電極１０４，１０５を形成できるし、該抵抗率に基づいて連結電極１０４，１０５の電流の流れ易さを制御して積層コンデンサ１００それ自体のＥＳＲを所望の値に設定できることになる。
【００３５】
因みに、積層コンデンサ１００それ自体のＥＳＲ設定は外部電極１０２，１０３の抵抗率を可変することによっても行うことは可能であるが、外部電極１０２，１０３の抵抗率を高めると積層コンデンサ１００の入出力に影響が出て積層コンデンサ１００本来の機能に支障を生じる可能性が高くなることから、ここでは連結電極１０４，１０５の抵抗率を可変することによって積層コンデンサ１００それ自体のＥＳＲ設定を行うようにしている。
【００３６】
このように、前述の積層コンデンサ１００によれば、６種類の内部導体層１０７〜１１２のうち主に外部電極用引出し部を有しない内部導体層１０９，１１２の層数選定によって所定の静電容量を得ることができる。しかも、誘電体層１０６を介して隣り合う内部導体層１０７の外部電極用引出し部１０７ａと内部導体層１１０の外部電極層用引出し部１１０ａに逆方向に電流が流れ、この電流の流れによって内部電極１０７，１１０にも逆方向に電流が流れるようにすることにより、且つ、誘電体層１０６を介して隣り合う内部導体層１０８の外部電極用引出し部１０８ａと内部導体層１１１の外部電極層用引出し部１１１ａに逆方向に電流が流れ、この電流の流れによって内部電極１０８，１１１にも逆方向に電流が流れるようにすることにより、磁界相殺作用に基づくＥＳＬ低下を図ることができる。つまり、前述の積層コンデンサ１００によれば、デカップリングに必要とされる基本条件、即ち、高静電容量と低ＥＳＬを満足できる。
【００３７】
また、前述の積層コンデンサ１００によれば、連結電極１０４，１０５の抵抗率を外部電極１０２，１０３の抵抗率よりも高くして積層コンデンサ１００それ自体のＥＳＲを連結電極１０４，１０５の抵抗率に基づいて定めているので、連結電極１０４，１０５の抵抗率を適宜可変することによって、実装位置や周囲環境等によって生じる共振を抑制するのに適したＥＳＲを積層コンデンサ１００に的確に設定できる。
【００３８】
さらに、前述の積層コンデンサ１００によれば、連結電極１０４，１０５の抵抗率可変によって積層コンデンサ１００のＥＳＲを調整して設定できるので、積層コンデンサ１００の基本構造を変更することなくそのＥＳＲを所望の値に設定できる。詳しくは、外部電極１０２，１０３用の電極ペーストに抵抗率増加のための組成調整を施したもの、具体的には前記（１）〜（３）の方法の少なくとも１つによって組成調整された電極ペーストを連結電極１０４，１０５用の電極ペーストとして用いることにより連結電極１０４，１０５の抵抗率の可変を行うので、積層コンデンサ１００それ自体のＥＳＲ設定が簡単に行える。
【００３９】
さらにまた、前述の積層コンデンサ１００によれば、積層体１０１の幅方向の両端部それぞれにコ字形状を成す異極性の外部電極１０２，１０３を設けているので、積層体１０１の長さ方向の両端面それぞれに異極性の連結電極１０４，１０５を設けたことも相俟って、基板等への実装時には積層コンデンサ１００の下面と上面の何れか一方を実装面として用いることができる。つまり、積層コンデンサ１００を基板等に実装するときにはその下面と上面を実装面として選択的に用いることができるので、実装面が１つしかないものに比べて実装性を向上できる。
【００４０】
さらにまた、前述の積層コンデンサ１００によれば、積層体１０１の幅方向の両端部それぞれにコ字形状を成す異極性の外部電極１０２，１０３を設け、積層体１０１の長さ方向の両端面それぞれに異極性の連結電極１０４，１０５を設けているので、積層体１０１に外部電極１０２，１０３及び連結電極１０４，１０５を形成する際における電極ペーストの塗布作業をローラ塗布法やディップ法等の既知の方法を用いて簡単に行うことができ、これにより積層コンデンサ１００の製造コストの低減を図ることができる。
【００４１】
図７と図８は図１に示した積層コンデンサの部分変形例をそれぞれ示す、積層コンデンサを上面側から見た斜視図である。
【００４２】
図７は連結電極の変形例を示すもので、同図に示す連結電極１０４’，１０５’は各連結電極用引出し部と接続できる程度の大きさ及び形状で積層体１０１の長さ方向の両端面それぞれに局部的に設けられている。
【００４３】
図８は外部電極の変形例を示すもので、同図に示し外部電極１０２’，１０３’は図１に示した積層コンデンサ１００の外部電極１０２，１０３から上側及び下側回り込み部１０２ａ，１０３ａ以外を除外した形状を成し、積層体１０１の上面と下面にそれぞれ設けられている。
【００４４】
［第２実施形態］
図９〜図１３は本発明の第２実施形態を示す。図９は積層コンデンサを上面側から見た斜視図、図１０は図９に示した積層コンデンサの上面図、図１１は図９に示した積層体の内部構造を示す図、図１２は図１０のｂ１−ｂ１線断面図、図１３は図１０のｂ２−ｂ２線断面図である。
【００４５】
この積層コンデンサ２００は、所定の長さＬ，幅Ｗ及び高さＨを有する直方体形状の積層体２０１と、積層体２０１の長さ方向の両端部それぞれに設けられた異極性の外部電極２０２，２０３と、積層体２０１の幅方向の両端面中央それぞれに設けられた異極性の連結電極２０４，２０５とを備える。
【００４６】
各外部電極２０２，２０３はキャップ形状を成している。また、各連結電極２０４，２０５は積層体２０１の幅方向の両端面中央を部分的に覆うように設けられており、各連結電極２０４，２０５は積層体２０１の上面及び下面に回り込む部分を有していない。因みに、各外部電極２０２，２０３と各連結電極２０４，２０５はニッケル等の卑金属から成る。
【００４７】
積層体２０１は、誘電体層２０６と４種類の内部導体層２０７〜２１０とを図１１に示す順序で積層体２０１の高さ方向に積層して一体化した構造を有している。図１１での図示を省略したが、積層体２０１の高さ方向両側にはマージンを確保するために誘電体層２０６のみが所定層数配されている。因みに、誘電体層２０６はチタン酸バリウム等の誘電体から成り、内部導体層２０７〜２１０はニッケル等の卑金属から成る。
【００４８】
４種類の内部導体層２０７〜２１０のうち、内部導体層２０７及び２０８は一方の極性の内部導体層を構成し、内部導体層２０９及び２１０は他方の極性の内部導体層を構成する。図１２及び図１３からも分かるように、４種類の内部導体層２０７〜２１０は内部導体層２０７〜２１０の並びが積層体２０１の高さ方向で所定数（図面では３回）繰り返されるように該積層体２０１内に配されている。つまり、図面における内部導体層２０７〜２１０の層数はそれぞれ３である。
【００４９】
内部導体層２０７は矩形状を成し、長さ方向一端縁に１個の外部電極用引出し部２０７ａを有し、幅方向の一端縁中央に１個の連結電極用引出し部２０７ｂを有する。この内部導体層２０７は請求範囲で言うところの「第１の内部導体層」に相当する。
【００５０】
内部導体層２０８は矩形状を成し、幅方向の一端縁中央（引出し部２０７ｂと同じ側の端縁中央）に１個の連結電極用引出し部２０８ａを有する。連結電極用引出し部２０８ａの位置は内部導体層２０７の連結電極用引出し部２０７ｂの位置と積層体１０１の長さ方向で一致している。この内部導体層２０８は請求範囲で言うところの「第２の内部導体層」に相当する。
【００５１】
内部導体層２０９は矩形状を成し、長さ方向他端縁に１個の外部電極用引出し部２０９ａを有し、幅方向の他端縁中央（引出し部２０７ｂ，２０８ａとは反対側の端縁中央）に１個の連結電極用引出し部２０９ｂを有する。この内部導体層２０７は請求範囲で言うところの「第３の内部導体層」に相当する。
【００５２】
内部導体層２１０は矩形状を成し、幅方向の他端縁中央（引出し部２０９ｂと同じ側の端縁中央）に１個の連結電極用引出し部２１０ａを有する。連結電極用引出し部２１０ａの位置は内部導体層２０９の連結電極用引出し部２０９ｂの位置と積層体２０１の長さ方向で一致している。この内部導体層２０８は請求範囲で言うところの「第４の内部導体層」に相当する。
【００５３】
各内部導体層２０７の外部電極用引出し部２０７ａは積層体２０１の長さ方向一端部側の外部電極２０２にそれぞれ接続され、連結電極用引出し部２０７ｂは積層体２０１の幅方向一端面側の連結電極２０４にそれぞれ接続されている。また、各内部導体層２０８の連結電極用引出し部２０８ａは積層体２０１の幅方向一端面側の連結電極２０４にそれぞれ接続されている。
【００５４】
一方、各内部導体層２０９の外部電極用引出し部２０９ａは積層体２０１の長さ方向他端部側の外部電極２０３にそれぞれ接続され、連結電極用引出し部２０９ｂは積層体２０１の幅方向他端面側の連結電極２０５にそれぞれ接続されている。また、各内部導体層２１０の連結電極用引出し部２１０ａは積層体２０１の幅方向他端面側の連結電極２０５にそれぞれ接続されている。
【００５５】
即ち、一方の連結電極２０４に接続された３層の内部導体層２０７と３層の内部導体層２０８の極性は同じであり、他方の連結電極２０５に接続された３層の内部導体層２０９と３層の内部導体層２１０の極性は同じである。
【００５６】
前述の積層コンデンサ２００にあっては、連結電極２０４，２０５の抵抗率（単位はΩｍ）は外部電極２０２，２０３の抵抗率よりも高く、積層コンデンサ２００それ自体の等価直列抵抗（以下ＥＳＲと言う）は連結電極２０４，２０５の抵抗率に基づいて定められている。以下、この点について詳述する。
【００５７】
連結電極２０４，２０５と外部電極２０２，２０３は、何れも、予め用意した電極ペーストをディップ法やローラ塗布法等の手法により積層体２０１の所定位置に所定形状で塗布しこれを乾燥して所定温度で焼き付けることによって、或いは、予め用意した電極ペーストをディップ法やローラ塗布法等の手法により焼成前の積層体１０１の所定位置に所定形状で塗布しこれを乾燥して所定温度で積層体１０１と同時焼成することによって形成されるが、ここでは外部電極２０２，２０３用の電極ペーストに抵抗率増加のための組成調整を施したものを連結電極２０４，２０５用の電極ペーストとして用いて連結電極２０４，２０５を形成する。
【００５８】
例えば、外部電極２０２，２０３用の電極ペーストがニッケル等の卑金属粉末と有機バインダと有機溶剤等を含むものである場合には、前記組成調整方法として、（１）外部電極２０２，２０３用の電極ペーストに誘電体粉末を添加する方法、（２）外部電極２０２，２０３用の電極ペーストにガラスフリットを添加する方法、（３）外部電極２０２，２０３用の電極ペーストの有機バインダの含有割合を増加させる方法、の少なくとも１つが好ましく採用できる。
【００５９】
前記（１）の方法は、例えば誘電体層２０５に含まれる誘電体材料がチタン酸バリウム或いはこれと同系の誘電体、具体的にはＡＢＯ3 で表される誘電体（ＡサイトはＢａ，Ｂａ＋Ｓｒ，Ｂａ＋Ｃａ，Ｂａ＋Ｃａ＋Ｓｒ等、ＢサイトはＴｉ，Ｔｉ＋Ｚｒ等）にＭｎ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｃｏ等の遷移元素とＳｃ，Ｙ，Ｇｄ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｙｂ，Ｔｂ，Ｔｍ，Ｌｕ等の希土類元素の少なくとも１種以上を含む同系の誘電体である場合に、チタン酸バリウム粉末または前記同系の誘電体粉末を外部電極２０２，２０３用の電極ペーストに添加することによって組成調整を施す方法である。連結電極２０４，２０５は組成調整によって得た電極ペーストを用いて形成される。組成調整後の電極ペーストに含まれる誘電体粉末及び／または同系の誘電体粉末の重量は卑金属粉末の重量に対して２０〜７０重量％が適正範囲であり、２０重量％未満であると所期の抵抗率低減が効果的に行えず、また、７０重量％を越えると電気伝導が著しく阻害されて電極としての役割が果たせなくなる。
【００６０】
前記（２）の方法は、例えば誘電体層２０５に含まれる誘電体材料がチタン酸バリウム或いはこれと前記同系の誘電体である場合に、Ｌｉ2Ｏ ，ＳｉＯ2 ，ＢａＯ，Ｂ2Ｏ3，Ａｉ2Ｏ3，ＣａＯ，ＺｎＯ，ＰｂＯ等の酸化物のうちの少なくとも２種以上を含むガラスフリットを外部電極２０２，２０３用の電極ペーストに添加することによって組成調整を施す方法である。連結電極２０４，２０５は組成調整によって得た電極ペーストを用いて形成される。組成調整後の電極ペーストに含まれるガラスフリットの重量は卑金属粉末の重量に対して１０〜３０重量％が適正範囲であり、１０重量％未満であると所期の抵抗率低減が効果的に行えず、また、３０重量％を越えると電気伝導が著しく阻害されて電極としての役割が果たせなくなる。
【００６１】
前記（３）の方法は、例えば外部電極２０２，２０３用の電極ペーストにに含まれる有機バインダがエチルセルロース，ヒドロキシエチルセルロース，ニトロセルロース等のセルロース系樹脂、ポリビニルブチラール等のブチラール系樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ロジン等の少なくとも１種である場合に、これらのうち少なくとも１種以上の有機バインダを外部電極２０２，２０３用の電極ペーストにさらに添加することによって組成調整を施す方法である。連結電極２０４，２０５は組成調整によって得た電極ペーストを用いて形成される。組成調整後の電極ペーストに含まれる有機バインダの重量は卑金属粉末の重量に対して１０〜３０重量％が適正範囲であり、１０重量％未満であると所期の抵抗率低減が効果的に行えず、また、３０重量％を越えると電気伝導が著しく阻害されて電極としての役割が果たせなくなる。
【００６２】
前記（１）〜（３）の方法の少なくとも１つによって組成調整された連結電極２０４，２０５用の電極ペーストを用いて形成された連結電極２０４，２０５には、基本的には連結電極２０４，２０５に含まれる金属粒子の連続率に準じた抵抗率が現れる。連結電極２０４，２０５における電流の流れ易さはこの抵抗率によって主に支配されるが、前記の金属粒子の連続率に応じて連結電極２０４，２０５と内部導体層２０７〜２１０の連結電極用引出し部２０７ｂ，２０８ａ，２０９ｂ，２１０ａとのコンタクト率が変化することもある程度関係する。
【００６３】
依って、前記（１）〜（３）の方法の少なくとも１つによって組成調整された連結電極２０４，２０５用の電極ペーストを用いて連結電極２０４，２０５を形成すれば、従前と同じ電極形成方法によって、外部電極２０２，２０３よりも抵抗率の高い連結電極２０４，２０５を形成できるし、該抵抗率に基づいて連結電極２０４，２０５の電流の流れ易さを制御して積層コンデンサ２００それ自体のＥＳＲを所望の値に設定できることになる。
【００６４】
因みに、積層コンデンサ２００それ自体のＥＳＲ設定は外部電極２０２，２０３の抵抗率を可変することによっても行うことは可能であるが、外部電極２０２，２０３の抵抗率を高めると積層コンデンサ１００の入出力に影響が出て積層コンデンサ２００本来の機能に支障を生じる可能性が高くなることから、ここでは連結電極２０４，２０５の抵抗率を可変することによって積層コンデンサ２００それ自体のＥＳＲ設定を行うようにしている。
【００６５】
このように、前述の積層コンデンサ２００によれば、４種類の内部導体層２０７〜２１０のうち主に外部電極用引出し部を有しない内部導体層２０８，２１０の層数選定によって所定の静電容量を得ることができる。しかも、誘電体層２０６を介して向き合う内部導体層２０７の連結電極用引出し部２０７ｂと内部導体層２０８の連結電極層用引出し部２０８ａに逆方向に電流が流れ、この電流の流れによって内部電極２０７，２０８にも逆方向に電流が流れるようにすることにより、且つ、誘電体層２０６を介して向き合う内部導体層２０９の連結電極用引出し部２０９ｂと内部導体層２１０の連結電極層用引出し部２１０ａに逆方向に電流が流れ、この電流の流れによって内部電極２０９，２１０にも逆方向に電流が流れるようにすることにより、磁界相殺作用に基づくＥＳＬ低下を図ることができる。つまり、前述の積層コンデンサ２００によれば、デカップリングに必要とされる基本条件、即ち、高静電容量と低ＥＳＬを満足できる。
【００６６】
また、前述の積層コンデンサ２００によれば、連結電極２０４，２０５の抵抗率を外部電極２０２，２０３の抵抗率よりも高くして積層コンデンサ２００それ自体のＥＳＲを連結電極２０４，２０５の抵抗率に基づいて定めているので、連結電極２０４，２０５の抵抗率を適宜可変することによって、実装位置や周囲環境等によって生じる共振を抑制するのに適したＥＳＲを積層コンデンサ２００に的確に設定できる。
【００６７】
さらに、前述の積層コンデンサ２００によれば、連結電極２０４，２０５の抵抗率によって積層コンデンサ２００のＥＳＲを調整して設定できるので、積層コンデンサ２００の基本構造を変更することなくそのＥＳＲを調整して設定できる。詳しくは、外部電極２０２，２０３用の電極ペーストに抵抗率増加のための組成調整を施したもの、具体的には前記（１）〜（３）の方法の少なくとも１つによって組成調整された電極ペーストを連結電極２０４，２０５用の電極ペーストとして用いることにより連結電極２０４，２０５の抵抗率の可変を行うので、積層コンデンサ２００それ自体のＥＳＲ設定が簡単に行える。
【００６８】
さらにまた、前述の積層コンデンサ２００によれば、積層体２０１の長さ方向の両端部それぞれにキャップ形状を成す異極性の外部電極２０２，２０３を設けているので、積層体２０１の幅さ方向の両端面中央それぞれに異極性の連結電極２０４，２０５を設けたことも相俟って、基板等への実装時には積層コンデンサ２００の下面と上面の何れか一方を実装面として用いることができる。つまり、積層コンデンサ２００を基板等に実装するときにはその下面と上面を実装面として選択的に用いることができるので、実装面が１つしかないものに比べて実装性を向上できる。
【００６９】
さらにまた、前述の積層コンデンサ２００によれば、積層体２０１の長さ方向の両端部それぞれにキャップ形状を成す異極性の外部電極２０２，２０３を設け、積層体２０１の幅方向の両端面中央それぞれに異極性の連結電極２０４，２０５を設けているので、積層体２０１に外部電極２０２，２０３及び連結電極２０４，２０５を形成する際における電極ペーストの塗布作業をローラ塗布法やディップ法等の既知の方法を用いて簡単に行うことができ、これにより積層コンデンサ２００の製造コストの低減を図ることができる。
【００７０】
尚、前述の積層コンデンサ２００における連結電極２０４，２０５は各連結電極用引出し部と接続できる程度の大きさ及び形状に変更してもよい。また、外部電極２０２，２０３から幅方向両端面に回り込む部分を除外した形状のものを外部電極２０２，２０３として用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の第１実施形態を示す、積層コンデンサを上面側から見た斜視図である。
【図２】図１に示した積層コンデンサの上面図である。
【図３】図１に示した積層体の内部構造を示す図である。
【図４】図２のａ１−ａ１線断面図である。
【図５】図２のａ２−ａ２線断面図である。
【図６】図２のａ３−ａ３線断面図である。
【図７】図１に示した積層コンデンサの部分変形例を示す、積層コンデンサを上面側から見た斜視図である。
【図８】図１に示した積層コンデンサの部分変形例を示す、積層コンデンサを上面側から見た斜視図である。
【図９】本発明の第２実施形態を示す、積層コンデンサを上面側から見た斜視図である。
【図１０】図９に示した積層コンデンサの上面図である。
【図１１】図９に示した積層体の内部構造を示す図である。
【図１２】図１０のｂ１−ｂ１線断面図である。
【図１３】図１０のｂ２−ｂ２線断面図である。
【符号の説明】
【００７２】
１００…積層コンデンサ、１０１…積層体、１０２，１０３，１０２’，１０３’…外部電極、１０４，１０５，１０４’，１０５’…連結電極、１０６…誘電体層、１０７〜１１２…内部導体層、１０７ａ，１０８ａ，１１０ａ，１１１ａ…外部電極用引出し部、１０７ｂ，１０８ｂ，１０９ａ，１１０ｂ，１１１ｂ，１１２ａ…連結電極用引出し部、２００…積層コンデンサ、２０１…積層体、２０２，２０３…外部電極、２０４，２０５…連結電極、２０６…誘電体層、２０７〜２１０…内部導体層、２０７ａ，２０９ａ…外部電極用引出し部、２０７ｂ，２０８ａ，２０９ｂ，２１０ａ…連結電極用引出し部。
【図１】
2007335754.tif 000003
【図２】
2007335754.tif 000004
【図３】
2007335754.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007335754.tif 000009
【図８】
2007335754.tif 000010
【図９】
2007335754.tif 000011
【図１０】
2007335754.tif 000012
【図１１】
2007335754.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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