(57)【要約】  【課題】  静電気の帯電を防止することが可能で、プレス成形性が良好で、バックライト装置への組み付けが容易である液晶表示装置用プレコート金属板を提供すること。  【解決手段】  表面粗度がＲａで０．１〜０．５μｍである金属板の両面に形成した化成皮膜と、前記化成皮膜の一方の上に、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂の中から選ばれる１種または２種以上のベース樹脂ａに、燐片状のＮｉフィラーと鎖状のＮｉフィラーとを樹脂固形分１００質量部に対して１０〜７０質量部混合し、かつ、ポリエチレンワックス、カルナウバワックス、マイクロクリスタリンワックスの中から選ばれる１種または２種以上の潤滑剤ｃを樹脂固形分１００質量部に対して１〜５質量部混合した塗料を乾燥塗膜厚として０．２〜２．０μｍ塗装し樹脂皮膜Ａを設け、さらに、前記化成被膜の他方の上に、反射層Ｂと保護フィルムを設ける。  【選択図】  無し【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面粗度がＲａで０．１〜０．５μｍである金属板の両面に形成した化成皮膜と、前記化成皮膜の一方の上に、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂の中から選ばれる１種または２種以上のベース樹脂ａに、燐片状のＮｉフィラーと鎖状のＮｉフィラーとを樹脂固形分１００質量部に対して１０〜７０質量部混合し、かつ、ポリエチレンワックス、カルナウバワックス、マイクロクリスタリンワックスの中から選ばれる１種または２種以上の潤滑剤ｃを樹脂固形分１００質量部に対して１〜５質量部混合した塗料を乾燥塗膜厚として０．２〜２．０μｍ塗装し樹脂皮膜Ａを設け、さらに、前記化成被膜の他方の上に、反射層Ｂと保護フィルムを設けることを特徴とする液晶表示装置用プレコート金属板。
【請求項２】
前記反射層Ｂが、屈折率が１．７以上で、平均一次粒子径が１００〜１０００ｎｍの白色顔料を樹脂１００質量部に対して７０〜１５０質量部含有する皮膜厚３０〜１５０μｍの白色樹脂皮膜であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置用プレコート金属板。
【請求項３】
前記反射層Ｂにおいて、一次粒子径４００ｎｍ以上の白色顔料が全白色顔料中４０％以下であることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置用プレコート金属板。
【請求項４】
前記反射層Ｂにおいて、白色顔料がルチル型二酸化チタン、アナターゼ型二酸化チタンの１種又は２種以上で、かつその表面が少なくともアルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、の１種又は２種以上で表面処理されていることを特徴とする請求項２〜３に記載の液晶表示装置用プレコート金属板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パソコンやテレビ等の液晶表示装置におけるバックライト用反射板に用いるプレコート金属板に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置に用いられるバックライトの配置方法としては、液晶後部に直接置く直下型と、透明な導光板の横に置くサイドライト型の２種類が知られている。このうち、サイドライト型バックライト用反射板には、反射面側に銀を主体とする金属層が設けられたものが知られている(特許文献1、特許文献２)。
【特許文献１】特開平０６−１６７７０９号公報
【特許文献２】特開２００４−０１２９２１号公報
【０００３】
近年、サイドライト型バックライト装置の構造が変化し、反射板に要求される性能として、バックライト装置への組み付けが容易であることが挙げられる。そのために、特許文献２に開示されているように、反射面とは反対側の面を易滑面とする工夫が施される。具体的には、静摩擦係数が０．３以下になるような処理をすることであり、平均粒子径が０．１〜５０μｍの粒子を、バインダー樹脂に対して、０．１ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下に配合したものを塗布するものである。
【０００４】
また、サイドライト型バックライト装置の構造によっては、反射板の反射面とは反対側の面に要求される性能として、導電性がある。これは、反射面とは反対側の面に導電性が付与されていないと、静電気の帯電を防止できず、誤動作の原因となり、実用上問題になることがあるためである。このような要求に対しては、特許文献２に開示された易滑面では、満足することができない。
【０００５】
特許文献３において、反射面とは反対側の面に導電性を有するバックライト用反射板が開示されているが、反射板の裏面に要求される導電性を十分に満足していないことがあった。
【特許文献３】特開２００４−１６０９７９号公報
【０００６】
一方、近年、特許文献４に開示されているように、液晶バックライト用反射板として高反射プレコートアルミニウム合金板が採用されるケースが増えてきている。成形の際に反射面は保護フィルムで保護されているために性能は劣化しないが、反射面とは反対側の面は化成皮膜である場合が多く、成形方法によってはかじりきずがつき、問題になることがあった。通常の潤滑皮膜では成形性は優れているが、導電性が不十分であり、反射面とは反対側の面に保護フィルムを貼り付けた場合には成形後に保護フィルムを剥離しなければならずコストアップになる。
【特許文献４】特開２００５−０９６４０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、パソコンやテレビ等の液晶ディスプレイにおけるバックライト用反射板に用いるプレコート金属板であって、静電気の帯電を防止することが可能で、プレス成形性が良好で、バックライト装置への組み付けが容易であるプレコート金属板の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の本発明は、表面粗度がＲａで０．１〜０．５μｍである金属板の両面に形成した化成皮膜と、前記化成皮膜の一方の上に、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂の中から選ばれる１種または２種以上のベース樹脂ａに、燐片状のＮｉフィラーと鎖状のＮｉフィラーとを樹脂固形分１００質量部に対して１０〜７０質量部混合し、かつ、ポリエチレンワックス、カルナウバワックス、マイクロクリスタリンワックスの中から選ばれる１種または２種以上の潤滑剤ｃを樹脂固形分１００質量部に対して１〜５質量部混合した塗料を乾燥塗膜厚として０．２〜２．０μｍ塗装し樹脂皮膜Ａを設け、さらに、前記化成被膜の他方の上に、反射層Ｂと保護フィルムを設けることを特徴とする液晶表示装置用プレコート金属板である。
【０００９】
また請求項２記載の発明は、請求項１において反射層Ｂが、屈折率が１．７以上で、平均一次粒子径が１００〜１０００ｎｍの白色顔料を樹脂１００質量部に対して７０〜１５０質量部含有する皮膜厚３０〜１５０μｍの白色樹脂皮膜であることを特徴とする。
【００１０】
さらに、請求項３記載の発明は、請求項２〜３の反射層Ｂにおいて、一次粒子径４００ｎｍ以上の白色顔料が全白色顔料中４０％以下であることを特徴とする。
【００１１】
そして、請求項４記載の発明は、反射層Ｂにおいて、白色顔料がルチル型二酸化チタン、アナターゼ型二酸化チタンの１種又は２種以上で、かつその表面が少なくともアルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、の１種又は２種以上で表面処理されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、金属板の表面粗度Ｒａを適切な範囲に規制し、特定の種類から選ばれるベース樹脂ａに、特定のＮｉフィラーと特定の潤滑剤ｃを特定量含有し、かつ特定の塗膜厚を有する樹脂皮膜Ａを片面に設けているので、連続プレス成形を行っても、かじりきずは発生しにくい。樹脂皮膜Ａの導電性が良好なので静電気の帯電を防止することができる。また、樹脂皮膜Ａの潤滑性が良好なので、バックライト装置への組み付けが容易である。
【００１３】
また、特定の塗膜を反射層Ｂに設けているので加工性が良好であり、良好な反射性を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
Ａ．金属板
本発明において用いる金属板は、反射部材を形成・保持するに足る強度を有し、また絞り加工、曲げ加工時において充分な成形加工性を有するもので、純アルミニウム板及びアルミニウム合金板、ステンレス鋼板、亜鉛めっき鋼板が好ましい。
【００１５】
さらに、樹脂皮膜Ａに良好な導電性を付与するために、金属板の表面粗度Ｒａを０．１〜０．５μｍに調整する。表面粗度Ｒａが０．１μｍ未満では、微細な凹凸を有し、Ｎｉフィラーの露出頻度が少なくなり、未導通部が分布し、導電性が劣る。０．５μｍを超えると、
Ｎｉフィラーの露出は十分で導電性は良好であるが、素材に割れが生じ易くなるため、加工後に筋模様が目立つようになり、樹脂皮膜Ａに割れが生じやすくなる。
【００１６】
表面粗度をＲａで０．１〜０．５μｍに調整する方法としては、公知の方法が用いられ、圧延工程にて適切な表面粗さに調整された圧延ロールを使用して圧延する方法や、適切な条件でエッチングや研磨、ショットブラストを施す方法等が挙げられる。
【００１７】
Ｂ．化成皮膜
金属板上に設けられる化成皮膜は、金属板の表面と樹脂皮膜との間に介在して両者の密着性を高めるものであれば特に限定されるものではない。例えば、アルミニウム合金には、安価で浴液管理が容易なリン酸クロメート処理液で形成される化成皮膜や、処理液成分の変化が無く水洗を必要としない塗布型ジルコニウム処理で形成される化成皮膜を用いることができる。また、リン酸クロメート処理液で形成された化成皮膜の上に塗布型ジルコニウム処理で形成される化成皮膜を設けても良い。このような化成処理は、アルミニウム合金板に所定の化成処理液をスプレーしたり、合金板を処理液中に所定の温度で所定時間浸漬することによって施される。亜鉛めっき鋼板やステンレス鋼板には、リン酸塩処理液で形成される化成皮膜も用いることができる。
【００１８】
なお、化成処理を行なう前に、金属板表面の汚れを除去したり表面性状を調整するために、アルカリ洗浄や酸洗することが望ましい。このような表面処理も、金属板に所定の表面処理液をスプレーしたり、金属板を処理液中に所定温度で所定時間浸漬することによって施す。
【００１９】
Ｃ．樹脂皮膜Ａ
次いで、前記化成皮膜の上に樹脂皮膜Ａを形成する。
【００２０】
Ｃ−１．膜厚
前記樹脂皮膜Ａの厚みは０．２〜２．０μｍとする。０．２μｍ未満であると、導電性は良好であるが、耐食性や成形性が劣る。２．０μｍを超えると、Ｎｉフィラーの露出が少なくなり、導電性が劣る。
【００２１】
Ｃ−２．ベース樹脂ａ
前記樹脂皮膜Ａに用いられるベース樹脂ａは、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂または、エポキシ系樹脂の中から選ばれる１種または２種以上を用いる。ポリエステル系樹脂としては、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂及び変成アルキド樹脂などを用いることができる。アクリル系樹脂としては、アクリル酸、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチルなどのモノマーを１種または２種以上を重合して得られるものを用いることができる。エポキシ系樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、アクリル変性エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂などを用いることができる。
【００２２】
Ｃ−３．Ｎｉフィラー
前記樹脂皮膜Ａに用いられるＮｉフィラーは、燐片状のＮｉフィラーと鎖状のＮｉフィラーを用いる。燐片状とは板状の形状であり、鎖状とは微細なニッケル粒子が互いに結合（鎖状ないしは数珠状に）しフィラメントのように細長く繋がってできたものである。これらの
Ｎｉフィラーを混合して用いることにより導電性と成形性を両立させることができる。
【００２３】
通常、プレス成形時にはプレス油が用いられている。プレコート金属板と金型間にプレス油が介在する場合には問題なく成形可能であるが、潤滑膜が局部的に切れるとプレコート金属板表面にかじりきずが発生する。また、Ｎｉフィラーは塗膜表面から突出しており、潤滑膜が切れると、金型と接触しＮｉフィラーが脱落し、成形後の外観を劣化させることがある。つまり、プレコート金属板表面にプレス油を保持することが重要であり、上述した二種類のＮｉフィラーを混合して用いることにより、塗膜表面の粗さが適度に調節され、プレス油を保持することができる。
【００２４】
本発明者らは電子機器あるいは電気機器の部品用のプレス成形ではかじりきずの発生しにくい０．５μｍ以下の潤滑皮膜を反射層Ｂの反対面に形成させても、連続プレス成形においてかじりきずが発生しやすいことを確認した。これは、金属板の一方の面に塗膜厚さが３０〜１５０μｍの反射層Ｂと、さらに、通常、６０μｍの厚さの保護フィルムが設けられているためであり、通常よりも圧力が高く、反射層Ｂの反対面の潤滑膜は切れやすいためである。そこで、本発明者らは鋭意検討し、上述の二種類のＮｉフィラーを混合して用いることにより、プレコート金属板表面にプレス油を保持することができ、連続プレス成形が可能になることを見出した。
【００２５】
燐片状のＮｉフィラーと鎖状のＮｉフィラーは樹脂固形分１００質量部に対して１０〜７０質量部混合する。１０質量部未満であると導電性や成形性が劣る。７０質量部を超えると、導電性は良好であるが、成形性、密着性や耐食性が劣る。
【００２６】
Ｃ−４．潤滑剤ｃ
前記樹脂皮膜Ａに用いられる潤滑剤ｃは、ポリエチレンワックス、カルナウバワックス、マイクロクリスタリンワックスの中から選ばれる１種または２種以上の潤滑剤を用いる。ポリエチレンワックスは、分子量が６００〜１２０００程度のポリエチレンであり、融点は、１０５〜１４０℃である。カルナウバワックスは、高級脂肪酸エステルを主成分とする植物ロウであり、８２〜８６℃の融点を有する。マイクロクリスタリンワックスは、石油成分から得られる結晶性の細かいロウであり融点は、６０〜９３℃である。
【００２７】
これらの潤滑剤は、プレス成形等の成形加工時に塗膜表面に潤滑性を付与し、塗膜の耐傷付き性を向上させることに加え、成形加工後の塗膜表面にも潤滑性を付与し、バックライトへの組み付けを容易にすることができる。
【００２８】
潤滑剤ｃを樹脂固形分１００質量部に対して１〜５質量部混合する。１質量部未満であると、潤滑性が劣り、塗膜に傷が付き易くなり、５質量部を超えると、潤滑性が良すぎるために筍状になってコイルアップすることができない。
【００２９】
Ｃ−５．添加剤
また、本発明で用いる塗料には、塗装性及びプレコート材としての一般的性能を確保するために通常の塗料において用いられる、レベリング剤、ワキ防止剤、安定化剤、沈降防止剤等を適宜添加してもよい。  
【００３０】
Ｃ−６．樹脂皮膜形成
ベース樹脂ａ、Ｎｉフィラー、潤滑剤ｃを必須成分とし、これに上記添加剤を適宜加え、適当な溶剤にこれらを溶解又は分散した塗料を、ロールコーターによって化成皮膜上に直接塗布し、所定温度のオーブン中で所定時間処理して焼付け乾燥する。また、ピックアップロールとアプリケーターロールとの間に上から供給した塗料をアプリケーターロールで金属板上にロールコーティングする、トップフィード方式が好ましい。
【００３１】
Ｄ．反射層Ｂ
樹脂皮膜Ａとは反対側の面の化成皮膜上に、反射層Ｂを形成する。
【００３２】
Ｄ−１．膜厚
前記反射層Ｂの厚みは３０〜１５０μｍとする。３０μｍ未満では樹脂皮膜中の可視光線を反射する白色顔料の総数が少なく、その結果、バックライト用反射板として必要な反射率が得られない。一方、１５０μｍを超えると、加工性が劣り、また、重ね塗りする回数が増えるために、製造コストが高くなる。
【００３３】
Ｄ−２．ベース樹脂ｂ
前記反射層Ｂに用いられるベース樹脂ｂは、特に制限されないが、例えば、耐候性の良いフッ素系樹脂やアクリル系樹脂、また加工性の良いポリエステル系樹脂やエポキシ系樹脂などの１種または２種以上が用いられる。
【００３４】
Ｄ−３．白色顔料
前記反射層Ｂに用いられる白色顔料の種類としては、特に制限されず、例えば二酸化チタン、硫化亜鉛、亜鉛華などが用いられるが、特に可視光線の反射性、汎用性、安全性の点でルチル型二酸化チタン、アナターゼ型二酸化チタンが好ましい。また、前記二酸化チタンを用いる場合は光触媒反応により樹脂成分を劣化させる作用があるため表面をアルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニアの１種又は２種以上で表面処理することにより耐光性が向上する。また、顔料の分散性を向上させる目的でさらにポリオール系、アミン系、シリコン系等の有機物処理を行ってもかまわない。
【００３５】
屈折率は１．７以上とする。樹脂成分の屈折率はおおよそ１．４〜１．６である。樹脂成分と白色顔料の屈折率の差が大きいほど樹脂と白色顔料の境界面での反射が増え、その結果反射率が向上する。したがって、屈折率が１．７未満では、樹脂成分との屈折率の差が小さいため光反射性が劣る。
【００３６】
前記白色顔料の平均一次粒子径は１００〜１０００ｎｍとする。１００ｎｍ未満では粒子径が可視光線の波長よりも小さすぎるため可視光線が白色顔料粒子に反射される確率が低下し、その結果光反射性が低下する。１０００ｎｍを超えると同一含有量の場合白色顔料粒子の絶対数が不足し光反射性が低下する。また粒子径が大きくなると塗膜にクラックが入りやすくなり曲げ加工性が低下する。
【００３７】
前記白色顔料の粒子径分布に関しては特に制限されないが、一次粒子径４００ｎｍ以上のものが全白色顔料中４０％以下とすることによりさらに光反射性が向上する。４０％を超えると白色顔料粒子の絶対量が不足し光反射性が低下する。より好ましくは２０％以下である。
【００３８】
ベース樹脂ｂ  １００質量部に対して白色顔料を７０〜１５０質量部含有させる。白色顔料は一般的に可視光線を反射する性質を有する。すなわち、白色顔料の含有量が７０質量部未満では、光反射性が低下し、含有量が１５０質量部を超えると加工性が低下する。
【００３９】
Ｄ−４．添加剤
また、本発明で用いる塗料には、塗装性及びプレコート材としての一般的性能を確保するために通常の塗料において用いられる、顔料分散剤、レベリング剤、ワキ防止剤、安定化剤等を適宜添加してもよい。  
【００４０】
Ｄ−５．樹脂皮膜形成
ベース樹脂ｂ、白色顔料を必須成分とし、これに上記添加剤を適宜加え、適当な溶剤にこれらを溶解又は分散した塗料を、ロールコーターによって化成皮膜上に直接塗布し、所定温度のオーブン中で所定時間処理して焼付け乾燥する。
【００４１】
Ｅ．保護フィルム
本発明に用いられる保護フィルムは基材フィルムに粘着剤層を５〜５０μｍ設けたものである。保護フィルムを設けることにより、プレス成形時に反射面への傷の発生を防止することができる。基材フィルムの材質は特に制限されないが、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等が好ましい。基材フィルムは単層フィルムでも積層フィルムでもよい。基材フィルムの厚さとしては、２０〜１００μｍが好ましい。粘着剤には、アクリル系共重合体を、粘着性を失わない程度に、イソシアネート化合物やメチロール化合物で架橋三次元化して凝集力を高めた粘着剤を用いたものや、合成ゴム、天然ゴム、または変性天然ゴムに、適量の粘着付与剤等を配合した粘着剤を用いることが好ましい。
【実施例】
【００４２】
以下に、本発明を実施例により詳細に説明する。
【００４３】
アルミニウム合金板（材質：ＪＩＳ  Ａ５０５２）を、仕上げ圧延ロールを用いて圧延し、板厚を０．３２mmとした。得られた素板の表面粗度をＪＩＳ Ｂ０６０１に基づきＲａを測定した結果、０．２７μｍであった。得られたアルミニウム合金板の両面を、市販のアルミニウム用脱脂剤にて脱脂処理を行い、水洗後に、市販のリン酸クロメート処理液により両面を化成処理した。次いで、一方の化成処理面に表１に示す樹脂皮膜Ａを、他方の化成処理面に表１に示す反射層Ｂを、ロールコーターにより塗布した塗膜を最高到達板温度（ＰＭＴ）が２００℃になるように焼付けて形成した。        
【００４４】
【表１】
2007079229.tif 000002
【００４５】
以上のようにして作製した液晶表示装置用プレコート金属板について、下記の試験方法にて性能試験を行った。
【００４６】
＜導電性＞
樹脂皮膜Ａ面に、鋼製プローブを荷重１００ｇで接触させた時の電気抵抗値を５０回測定し、通電部の電気抵抗値の平均値を算出した。
○：１５Ω未満
×：１５Ω以上
【００４７】
＜潤滑性＞
樹脂皮膜Ａ面について、バウデン式摩擦試験機を用いて、動摩擦係数を測定した。
◎：０．１以下なので使用可能
○：０．１を超え、０．５以下なので使用可能
×：０．５を超えるので使用不可
【００４８】
＜成形性＞
反射層Ｂの上に保護フィルム（基材フィルム：ポリプロピレン、５０μｍ、粘着剤：アクリル系粘着剤  １０μｍ）を貼り、サイドライト型用に反射層Ｂを内側になるようにコの字型にプレス成形し、樹脂皮膜Ａの外観を目視で評価した。
◎：１０００回連続成形しても樹脂皮膜Ａに疵の発生はなく使用可能
○：５００回連続成形では樹脂皮膜Ａに疵の発生はないが、１０００
回連続成形して樹脂皮膜Ａに疵の発生があるが使用可能
△：１回成形では樹脂皮膜Ａに疵の発生はないが、５００回連続成形
して樹脂皮膜Ａに疵の発生があるが使用不可
×：１回成形して樹脂皮膜Ａに疵の発生があるが使用不可
【００４９】
＜耐食性＞
樹脂皮膜Ａ面にクロスカットを入れて塩水噴霧試験を１００時間行い、目視で外観を観察した。
○：腐食なし
×：腐食あり
【００５０】
＜光反射性＞
反射層Ｂ面について、スガ試験機社製多光源分光測色計ＭＳＣ−ＩＳ−２ＤＨ（積分球使用、拡散光照明８°方向受光）を用い、波長５５０ｎｍでの全反射率（正反射成分を含む）を、ＢａＳＯ４白板を標準板とした時の百分率で測定した。
○：全反射率が９０％以上
×：全反射率が９０％未満
【００５１】
＜耐光性＞
反射層Ｂ面について、メタルハライドランプによる紫外線照射２４０時間処理後の全反射率を測定した。
○：全反射率が９０％以上
×：全反射率が９０％未満
なお、液晶反射板として用いるため、全反射率が９０％以上であることが適しており、９０％以上を使用可能レベルとした。
【００５２】
＜曲げ加工性＞
反射層Ｂ面を外側にして１８０度５Ｔ曲げを行い、反射層の割れを目視で観察した。
◎：塗膜の割れなし
○：小さな塗膜の割れあるが使用可能
× ：大きな塗膜割れあり使用不可
更に、割れ観察後、曲げ部にセロハンテープを密着させ、テープを急激に剥離した際の塗膜の剥れ具合を観察した。
○ ：剥離なし
× ：剥離あり
【００５３】
試験結果を表２に示す。
【００５４】
【表２】
2007079229.tif 000003
【００５５】
実施例１〜１７は、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂の中から選ばれる１種または２種以上のベース樹脂ａに、燐片状のＮｉフィラーと鎖状のＮｉフィラーとを樹脂固形分１００質量部に対して１０〜７０質量部混合し、かつ、ポリエチレンワックス、カルナウバワックス、マイクロクリスタリンワックスの中から選ばれる１種または２種以上の潤滑剤ｃを樹脂固形分１００質量部に対して１〜５質量部混合した塗料を乾燥塗膜厚として０．２〜２．０μｍの範囲で塗装した樹脂皮膜Ａからなり、さらに、反対面に反射層Ｂが設けられており、屈折率が１．７以上で、平均一次粒子径が１００〜１０００ｎｍの白色顔料を樹脂１００質量部に対して７０〜１５０質量部含有されており、皮膜厚３０〜１５０μｍの範囲で設けているために、樹脂皮膜Ａと反射層Ｂの性能は良好であった。
【００５６】
一方、いずれかの構成要件を満たさない比較例は下記のように不備がある。
【００５７】
比較例１８は、樹脂皮膜Ａが設けられていないために、潤滑性、成形性、耐食性が劣り、反射層Ｂの膜厚が３０μｍ未満であるために光反射性と耐光性が劣った。
比較例１９は、樹脂皮膜ＡにＮｉフィラーが添加されていないために成形性が劣り、反射層Ｂの膜厚が１５０μｍを超えるために、曲げ加工性が劣った。
比較例２０は、樹脂皮膜Ａの膜厚が２．０μｍを超えるために、導電性が劣り、反射層Ｂにおける白色顔料の含有量が樹脂１００質量部に対して７０質量部未満であるために光反射性と耐光性が劣った。
比較例２１は、樹脂皮膜Ａにおける潤滑剤ｃの含有量が樹脂１００質量部に対して１質量部未満であり、Ｎｉフィラーの含有量が樹脂１００質量部に対して１０質量部未満であるために導電性、成形性が劣り、反射層Ｂにおける白色顔料の含有量が樹脂１００質量部に対して１５０質量部を超えるために曲げ加工性が劣った。
比較例２２は、樹脂皮膜ＡにおけるＮｉフィラーの含有量が樹脂１００質量部に対して７０質量部を超えるために成形性と耐食性が劣り、反射層Ｂにおける白色顔料の屈折率が１．７未満であるために光反射性と耐光性が劣った。
比較例２３は、樹脂皮膜ＡにおけるＮｉフィラーが燐片状と鎖状の混合でないために成形性が劣り、反射層Ｂにおける白色顔料の平均一次粒子径が１００ｎｍ未満であるために光反射性と耐光性が劣った。
比較例２４は、樹脂皮膜Ａの膜厚が０．２μｍ未満であるために、成形性と耐食性が劣り、反射層Ｂにおける白色顔料の一次粒子径４００ｎｍ以上の粒子が４０％を超え、平均一次粒子径が１０００ｎｍを超えるために光反射性と耐光性が劣った。