(57)【要約】【課題】  簡単な構成で防滴・防塵効果を得ることができるモータの固定子とエンドベル間の防滴・防塵構造を提供する。【解決手段】  固定子を構成するステータコアの両側にエンドベルを締結してモータケースを形成したモータの前記固定子とエンドベル間の防滴・防塵構造において、前記ステータコア３のスロット５０ａ内に配設される巻線６と前記ステータコア３との間に配置される絶縁部品５０に、前記ステータコア３端面とエンドベル４相互間に延びるシール部材５４を設け、このシール部材５４を上記ステータコア３とエンドベル４相互間に共締めした構造。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子を構成するステータコアの両側にエンドベルを締結してモータケースを形成したモータの前記固定子とエンドベル間の防滴・防塵構造において、前記ステータコアのスロット内に配設される巻線と前記ステータコアとの間に配置される絶縁部品に、前記ステータコア端面とエンドベル相互間に延びるシール部材を設け、このシール部材を上記ステータコアとエンドベル相互間に共締めしたことを特徴とするモータの固定子とエンドベル間の防滴・防塵構造。
【請求項２】
前記絶縁部品の外周面に、前記ステータコア端面とエンドベル相互間に延びる前記シール部材を前記絶縁部品の全周に亘って一体成形し、このシール部材を上記ステータコアとエンドベル相互間に共締めしたことを特徴とする請求項１に記載のモータの固定子とエンドベル間の防滴・防塵構造。
【請求項３】
前記シール部材に、前記ステータコアおよびエンドベル端面に対向する突起部を前記シール部材の全周に亘って連続的に一体成形したことを特徴とする請求項１または２に記載のモータの固定子とエンドベル間の防滴・防塵構造。
【請求項４】
前記シール部材の突起部を該シール部材の周縁に形成し、該突起部を配置する凹部を前記ステータコアとエンドベル相互間の内周面側に形成したことを特徴とする請求項３に記載のモータの固定子とエンドベル間の防滴・防塵構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータの固定子とエンドベル間の防滴・防塵構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図９はモータの内部構造を示したもので、モータケース１０１内には、固定子と回転子が配設されている。固定子はステータコア１０３と巻線１０４とで構成されており、巻線１０４はインシュレータ１０５に巻回されてステータコア１０３に組み付けられている。インシュレータ１０５とは、モータのステータコア１０３と巻線１０４を絶縁するためのもので、ステータコア１０３に取付ける樹脂製の絶縁部品である。インシュレータ１０５はステータコア１０３のスロット内に片側から一端部の挿入部を挿入して、ステータコア１０３の他方側から挿入された別のインシュレータと組付けてステータコア１０３のスロット内壁面を覆って絶縁するものである。そして、インシュレータによって絶縁されたスロット部分に巻線１０４を通してスロット部分相互間の被巻線部に巻回している。
【０００３】
図１０ないし図１２はステッピングモータのステータコアに片側から装着される従来のインシュレータ１０５の一例を示したものである。このインシュレータ１０５は、円筒部１０６の内周面に所定間隔をおいて複数の被巻線部１０７を中心方向に向けて放射状に突設したもので、この被巻線部１０７の先端部に軸方向に延びる抜け止め用壁部１０８が設けられている。この被巻線部１０７はステータコアのスロット内に挿入される挿入部相互間に形成されており、挿入部によってステータコア１０３のスロット内壁面を覆って巻線との絶縁を行っている。この挿入部内側のスロット１０９開口端には、渡り線固定用ピン１１０が円筒部１０６の内周面に、内周面から所定間隔を置いて軸方向に設けられている。なお、通常、ステータコアの他方側から装着されるインシュレータには、渡り線固定用ピン１１０は省略されている（特許文献１参照）。
【０００４】
一方、モータケースに、固定子のステータコアを利用するようにしたモータ構造が知られている。
図１３はこの種のモータ構造を示したもので、モータケース１１１を構成する固定子１１２のステータコア１１３は、フランジあるいはブラケットから成るエンドベル１１４相互間に配設されている。ステータコア１１３にはインシュレータ１１５を介して巻線１１６が巻回されている。そして、固定子１１２の軸線上には、回転軸１１７に支持された回転子１１８が装着されている。また、ステータコア１１３とエンドベル１１４相互間には、図１４（ａ）（ｂ）に示すようなシートパッキン１１９が挟み込まれている。こうして、ステータコア１１３とエンドベル１１４相互間の防滴・防塵構造を得ている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平１１−２０６０５７号公報
【特許文献２】特開２００５−１６８１８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記先行技術によれば、シートパッキン１１９の幅が細く、異形状であり、また、柔軟性のある素材を使用していて、厚みが０．２〜０．３ｍｍ程度の非常に薄いものである。したがって、変形によって手扱い性が悪く、シートパッキン１１９が固定子１１２およびエンドベル１１４の外周部からはみ出したり、回転方向にずれたりし、装着箇所からのずれにより防滴・防塵効果が充分に得られない課題がある。
【０００６】
本発明は上記課題を解決し、簡単な構成で防滴・防塵効果を得ることができるモータの固定子とエンドベル間の防滴・防塵構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するため、固定子を構成するステータコアの両側にエンドベルを締結してモータケースを形成したモータの前記固定子とエンドベル間の防滴・防塵構造において、前記ステータコアのスロット内に配設される巻線と前記ステータコアとの間に配置される絶縁部品に、前記ステータコア端面とエンドベル相互間に延びるシール部材を設け、このシール部材を上記ステータコアとエンドベル相互間に共締めしたことにある。
また、本発明は、前記絶縁部品の外周面に、前記ステータコア端面とエンドベル相互間に延びる前記シール部材を前記絶縁部品の全周に亘って一体成形し、このシール部材を上記ステータコアとエンドベル相互間に共締めしたことにある。
さらに、本発明は、前記シール部材に、前記ステータコアおよびエンドベル端面に対向する突起部を前記シール部材の全周に亘って連続的に一体成形したことにある。
またさらに、本発明は、前記シール部材の突起部を該シール部材の周縁に形成し、該突起部を配置する凹部を前記ステータコアとエンドベル相互間の内周面側に形成したことにある。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明によれば、絶縁部品と防滴・防塵機構部のシール部材を複合化することにより、モータケースの外周部からシール部材のはみ出しあるいは回転方向にずれるなどの不具合がなく、かつ絶縁部品と同時に装着することができる。
請求項２の発明によれば、シール部材を絶縁部品に一体成形したので、シール部材のはみ出し、ずれ等を確実に防ぐことができる。
請求項３の発明によれば、シール部材の全周に亘って設けられた突起部がステータコアおよびエンドベル端面に密着するので、完全なシール構造を得ることができる。
請求項４の発明によれば、突起部が必要以上に押し潰されることがないので、シール部材の耐久性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図示の実施の形態を、図面を参照しながら、詳細に説明する。
【００１０】
図１および図２において、１はモータケースで、このモータケース１は、固定子２のステータコア３と、フランジあるいはブラケットから成るエンドベル４とによって構成されている。ステータコア３には、熱可塑性樹脂製の絶縁部品からなる、いわゆるインシュレータ５が組み付けられており、このインシュレータ５に巻線６が巻回されている。そして、固定子２の軸線上には、回転軸７に支持された回転子８が装着されている。
インシュレータ５は、図３（ａ）（ｂ）に示すように巻線６を巻回するスロット５０ａを円周方向に所定間隔で複数箇所（図示例では８箇所）形成した環状の絶縁部品５０であり、内周側のスロット５０ａ相互間に、軸方向に延びる壁部５１が形成され、外周側に、壁部５１に対向する軸方向に延びる壁部５２が円周方向に沿って環状に形成されている。各スロット５０ａの周縁には前記壁部５１，５２と逆方向に延びる壁部５３が形成されている。
【００１１】
前記壁部５２の外周面には、シール部材として、前記ステータコア３とエンドベル４相互間に延びるフランジ部５４が壁部５２の円周方向に沿って径方向に延出するように形成されている。フランジ部５４は前記ステータコア３とエンドベル４の外形と一致するように形成されており、このフランジ部５の板面には、前記ステータコア３とエンドベル４の端面に対向する突起部５５が、前記壁部５２の周面に沿って、フランジ部５４の全周に亘って連続して設けられている。
【００１２】
前記実施の形態の作用を説明すると、ステータコア３とエンドベル４相互間にフランジ部５４を挟むようにしてステータコア３とエンドベル４を互いにねじ止めする。フランジ部５４に設けられた突起部５５は、ステータコア３とエンドベル４相互間で押し潰されて変形しステータコア３とエンドベル４の端面に密着する。
【００１３】
こうして、フランジ部５４はステータコア３とエンドベル４の端面に密着するので、外部からの水あるいは埃の浸入を防止することができる。とくに、突起部５５が、ステータコア３とエンドベル４相互間で押し潰されて変形して密着性を得ることができるので、充分な防滴・防塵効果を得ることができる。
【００１４】
図４および図５は、図１及び図２と同一部分は同符号を付して、同一部分の説明は省略して示す本発明の他の実施の形態であり、この場合、シール部材としてのフランジ部５４の先端に、周縁に沿って突起部５６を形成したものである。一方、ステータコア３とエンドベル４の合せ部の内周面に沿って凹部１ａを形成したものである。この凹部１ａはステータコア３とエンドベル４の合せ部にそれぞれ段差部３ａ，４ａを形成し、この段差部３ａ，４ａを合わせることで、形成されている。
この実施の形態によれば、ステータコア３とエンドベル４を合わせることで、凹部１ａが形成されることから、ステータコア３とエンドベル４が合わさった状態では、突起部５６は押し潰されないので、必要以上に突起部５６を押し潰す虞がない。
【００１５】
次に図６ないし図８（ａ）（ｂ）は、また、本発明の他の実施の形態であり、この場合、シール部材として別部品のシートパッキン６０を用いると共に、シートパッキン６０を内周側の凸縁部６１を利用してインシュレータ５に形成した凸部５７に留めるものである。凸部５７を熱溶着させてシートパッキン６０を固定したものである。そして、ステータコア３とエンドベル４をねじ止めすることにより、ステータコア３とエンドベル４相互間にシートパッキン６０が挟持される。
こうして、シートパッキン６０がはみ出したり、捩れたりしないので、ステータコア３とエンドベル４相互間の防滴・防塵効果を得ることができる。
【００１６】
なお、本発明は、前記実施の形態のみに限定されるものではなく、例えば、シール部材としては、樹脂部材に限らず、ゴム或いは、その他の弾性部材を用いることができる。また、シール部材の厚み或いは、構造は、必要に応じて任意の形状、厚みに設定することができる等、本発明の要旨を変更しない範囲内で適宜変更して実施しうることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態によるモータの固定子とエンドベル間の防滴・防塵構造を示す部分断面図である。
【図２】図１の固定子とエンドベルの締結前の状態を示す拡大断面図である。
【図３】インシュレータを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態によるモータの固定子とエンドベル間の防滴・防塵構造を示す部分断面図である。
【図５】図４の部分拡大図である。
【図６】本発明の別の他の実施の形態によるモータの固定子とエンドベル間の防滴・防塵構造を示す部分断面図である。
【図７】図６の固定子とエンドベルの締結状態を示す部分拡大図である。
【図８】図６のインシュレータを示し、（ａ）は図６のＢ−Ｂ線断面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図９】従来のモータの内部構造を一部を切り欠いて示す斜視図である。
【図１０】従来のインシュレータを示す斜視図である。
【図１１】図１０の平面図である。
【図１２】図１１のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１３】従来のモータの固定子とエンドベル間の防滴・防塵構造を示す部分断面図である。
【図１４】図１３のシートパッキンを示し、（ａ）は平面図，（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  モータケース
２  固定子
３  ステータコア
４  エンドベル
５  インシュレータ
６  巻線
７  回転軸
８  回転子
５０  絶縁部品
５１，５２，５３  壁部
５４  フランジ部（シール部材）
５５，５６  突起部（シール部）
５７  凸部
５０ａ  スロット
６０  シートパッキン（シール部材）
６１  凸縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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