(57)【要約】【課題】シャフト８から可動接点１４の抜け止めを行うための後加工を必要としない低コストな電磁スイッチを提供する。【解決手段】シャフト８の端部には、シャフト８の径方向両側に突き出る一対の突起部８ａが設けられ、可動接点１４には、一対の突起部８ａを含むシャフト８の先端部の形状に対応する鉤孔（丸孔１４ａと一対の孔部１４ｂ）が形成されている。  可動接点１４は、シャフト８の突起部８ａを含む先端部を鉤孔に差し込んだ後、シャフト８に対し可動接点１４を９０度回転させて、シャフト８の突起部８ａを可動接点１４に鉤状に係合させた状態で組み付けられる。これにより、シャフト８から可動接点１４の抜け止めが行われる。この構造によれば、可動接点１４の抜け止めを行うワッシャ等の部品を廃止できるだけでなく、カシメ等の後加工も不要である。【選択図】図２
2007335117.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁コイルへの通電により磁力を発生してプランジャを吸引する電磁石と、
前記プランジャと共に摺動するシャフトと、
スタータのモータ回路に接続される一組の固定接点と、
前記シャフトに摺動自在に支持され、前記プランジャの動きに応じて前記一組の固定接点間を断続する可動接点とを備えるスタータ用の電磁スイッチにおいて、
前記シャフトの反プランジャ側端部には、径方向に突き出る鉤状の突起部が設けられ、  前記可動接点には、前記突起部の外周形状に対応する鉤状の孔部が形成され、
前記シャフトの突起部を前記可動接点の孔部に通した後、前記可動接点に前記突起部を鉤状に係合させることにより、前記可動接点が前記シャフトから抜け止めされていることを特徴とする電磁スイッチ。
【請求項２】
請求項１に記載した電磁スイッチにおいて、
前記シャフトは、絶縁性を有する樹脂材により形成されていることを特徴とする電磁スイッチ。
【請求項３】
請求項１または２に記載した電磁スイッチにおいて、
前記シャフトと前記可動接点との相対回転を規制する回り止め手段を有することを特徴とする電磁スイッチ。
【請求項４】
請求項３に記載した電磁スイッチにおいて、
前記回り止め手段は、前記可動接点の周囲を覆う接点カバーの内周に設けられ、前記可動接点の回転を規制することを特徴とする電磁スイッチ。
【請求項５】
請求項３に記載した電磁スイッチにおいて、
前記回り止め手段は、前記プランジャの動きをシフトレバーに伝達するジョイントに対して前記プランジャの回転を規制することを特徴とする電磁スイッチ。
【請求項６】
スタータのモータ回路に接続される一組の固定接点と、
電磁コイルへの通電により磁力を発生してプランジャを吸引する電磁石と、
前記プランジャと共に摺動するシャフトと、
このシャフトに絶縁材であるインシュレータを介して摺動自在に支持され、前記プランジャの動きに応じて前記一組の固定接点間を断続する可動接点とを備えるスタータ用の電磁スイッチにおいて、
前記シャフトの反プランジャ側端部には、径方向に突き出る鉤状の突起部が設けられ、  前記インシュレータには、前記突起部の外周形状に対応する鉤状の孔部が形成され、
前記シャフトの突起部を前記インシュレータの孔部に通した後、前記インシュレータに前記突起部を鉤状に係合させることにより、前記インシュレータが前記シャフトから抜け止めされていることを特徴とする電磁スイッチ。
【請求項７】
請求項６に記載した電磁スイッチにおいて、
前記インシュレータは、前記可動接点の板厚方向の両側を支持する一対の板状部を有し、この一対の板状部のうち一方の板状部は、径方向に突き出る鉤状に設けられており、
前記可動接点には、前記一方の板状部の外周形状に対応する鉤状の孔部が形成され、
前記インシュレータと前記可動接点は、前記一方の板状部を前記可動接点の孔部に通した後、前記可動接点に前記一方の板状部を鉤状に係合させた状態で両者が組み付けられていることを特徴とする電磁スイッチ。
【請求項８】
スタータのモータ回路に接続される一組の固定接点と、
電磁コイルへの通電により磁力を発生してプランジャを吸引する電磁石と、
前記プランジャと共に摺動するシャフトと、
このシャフトに絶縁材であるインシュレータを介して摺動自在に支持され、前記プランジャの動きに応じて前記一組の固定接点間を断続する可動接点とを備えるスタータ用の電磁スイッチにおいて、
前記インシュレータは、前記シャフトの外周に摺動自在に嵌合する円筒部と、この円筒部と一体に設けられて前記可動接点の板厚方向の両側を支持する一対の板状部とを有し、この一対の板状部のうち一方の板状部は、径方向に突き出る鉤状に設けられており、
前記可動接点には、前記一方の板状部の外周形状に対応する鉤状の孔部が形成され、
前記インシュレータと前記可動接点は、前記一方の板状部を前記可動接点の孔部に通した後、前記可動接点に前記一方の板状部を鉤状に係合させた状態で両者が組み付けられていることを特徴とする電磁スイッチ。
【請求項９】
請求項６〜８に記載した何れかの電磁スイッチにおいて、
前記シャフトと前記可動接点及び前記インシュレータとの相対回転を規制する回り止め手段を有することを特徴とする電磁スイッチ。
【請求項１０】
請求項９に記載した電磁スイッチにおいて、
前記回り止め手段は、前記可動接点及び前記インシュレータの周囲を覆う接点カバーの内周に設けられて、前記可動接点及び前記インシュレータの回転を規制することを特徴とする電磁スイッチ。
【請求項１１】
請求項９に記載した電磁スイッチにおいて、
前記回り止め手段は、前記プランジャの動きをシフトレバーに伝達するジョイントに対して前記プランジャの回転を規制することを特徴とする電磁スイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スタータの電磁スイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術として、例えば、特許文献１に示される電磁スイッチがある。
この電磁スイッチは、スタータのモータ回路に接続される一組の固定接点と、シャフトを介してプランジャと一体に可動する可動接点とを有し、この可動接点が一組の固定接点間を断続することによりモータ回路を開閉する。
可動接点は、プランジャに固定されたシャフトの端部に一組のインシュレータを介して摺動自在に支持されると共に、シャフトの端部に熱カシメされたワッシャによってシャフトから抜け止めされている。
また、インシュレータを用いることなく、可動接点を直接シャフトに組み付ける例もある。つまり、図１０（ａ）に示す様に、シャフト１００の端部に設けられたフランジ部１１０を可動接点２００に開けられた丸孔２１０に差し込んだ後、図１０（ｂ）に示す様に、可動接点２００を丸孔２１０の径方向両側からかしめることにより、シャフト１００から抜け止めする構造が知られている。
【特許文献１】特開平５−１２６０１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、特許文献１に記載された電磁スイッチでは、可動接点をシャフトに組み付けるために多くの部品（一組のインシュレータ、ワッシャ）を使用するだけでなく、シャフトの端部を熱かしめする必要があるため、コストが高くなると共に、小型化の妨げにもなっている。
また、図１０に示す従来構造では、部品点数を少なくできるメリットはあるが、シャフト１００のフランジ部１１０を可動接点２００の丸孔２１０に差し込んだ後、抜け止めのための後加工（可動接点２００をかしめる工程）が必要となるため、コストＵＰの要因となっている。
本発明は、上記事情に基づいて成されたもので、その目的は、シャフトから可動接点の抜け止めを行うための後加工を必要としない低コストな電磁スイッチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
（請求項１の発明）
本発明は、電磁コイルへの通電により磁力を発生してプランジャを吸引する電磁石と、プランジャと共に摺動するシャフトと、スタータのモータ回路に接続される一組の固定接点と、シャフトに摺動自在に支持され、プランジャの動きに応じて一組の固定接点間を断続する可動接点とを備えるスタータ用の電磁スイッチにおいて、シャフトの反プランジャ側端部には、径方向に突き出る鉤状の突起部が設けられ、可動接点には、突起部の外周形状に対応する鉤状の孔部が形成され、シャフトの突起部を可動接点の孔部に通した後、可動接点に突起部を鉤状に係合させることにより、可動接点がシャフトから抜け止めされていることを特徴とする。
上記の構成では、シャフトの突起部を可動接点に鉤状に係合させるだけで、可動接点がシャフトから抜け止めされるので、抜け止めのための後加工が不要であり、後加工の廃止による低コスト化が可能である。
【０００５】
（請求項２の発明）
請求項１に記載した電磁スイッチにおいて、シャフトは、絶縁性を有する樹脂材により形成されていることを特徴とする。
この場合、シャフトと可動接点との間にインシュレータを配置する必要がないため、部品点数の削減によるコストダウンが可能である。
【０００６】
（請求項３の発明）
請求項１または２に記載した電磁スイッチにおいて、シャフトと可動接点との相対回転を規制する回り止め手段を有することを特徴とする。
この回り止め手段を設けることにより、シャフトに対して可動接点が回転することはないので、シャフトに一度組み付けた可動接点が回転してシャフトから抜け落ちることを防止できる。
【０００７】
（請求項４の発明）
請求項３に記載した電磁スイッチにおいて、回り止め手段は、可動接点の周囲を覆う接点カバーの内周に設けられ、可動接点の回転を規制することを特徴とする。
可動接点は、プランジャの動きに応じて接点カバーの内部を往復動するため、その接点カバーの内周に回り止め手段を設けることが容易であり、可動接点の回転を確実に規制できる。
【０００８】
（請求項５の発明）
請求項３に記載した電磁スイッチにおいて、回り止め手段は、プランジャの動きをシフトレバーに伝達するジョイントに対してプランジャの回転を規制することを特徴とする。  シフトレバーに連結されるジョイントは、シフトレバーを介して回転規制されているので、そのジョイントとプランジャとの間に回り止め手段を設けることにより、ジョイントに対してプランジャの回転を規制することができる。
【０００９】
（請求項６の発明）
本発明は、スタータのモータ回路に接続される一組の固定接点と、電磁コイルへの通電により磁力を発生してプランジャを吸引する電磁石と、プランジャと共に摺動するシャフトと、このシャフトに絶縁材であるインシュレータを介して摺動自在に支持され、プランジャの動きに応じて一組の固定接点間を断続する可動接点とを備えるスタータ用の電磁スイッチにおいて、シャフトの反プランジャ側端部には、径方向に突き出る鉤状の突起部が設けられ、インシュレータには、突起部の外周形状に対応する鉤状の孔部が形成され、シャフトの突起部をインシュレータの孔部に通した後、インシュレータに突起部を鉤状に係合させることにより、インシュレータがシャフトから抜け止めされていることを特徴とする。
上記の構成では、シャフトの突起部をインシュレータに鉤状に係合させるだけで、インシュレータがシャフトから抜け止めされ、その結果、インシュレータに保持された可動接点がシャフトから抜け止めされる。この場合、抜け止めのための後加工が不要であり、後加工の廃止による低コスト化が可能である。
【００１０】
（請求項７の発明）
請求項６に記載した電磁スイッチにおいて、インシュレータは、可動接点の板厚方向の両側を支持する一対の板状部を有し、この一対の板状部のうち一方の板状部は、径方向に突き出る鉤状に設けられており、可動接点には、一方の板状部の外周形状に対応する鉤状の孔部が形成され、インシュレータと可動接点は、一方の板状部を可動接点の孔部に通した後、可動接点に一方の板状部を鉤状に係合させた状態で両者が組み付けられていることを特徴とする。
この場合、従来の２個一組で構成されていたインシュレータを一体化できるので、部品点数を減らすことができ、且つ組み付け性も向上する。
【００１１】
（請求項８の発明）
本発明は、スタータのモータ回路に接続される一組の固定接点と、電磁コイルへの通電により磁力を発生してプランジャを吸引する電磁石と、プランジャと共に摺動するシャフトと、このシャフトに絶縁材であるインシュレータを介して摺動自在に支持され、プランジャの動きに応じて一組の固定接点間を断続する可動接点とを備えるスタータ用の電磁スイッチにおいて、インシュレータは、シャフトの外周に摺動自在に嵌合する円筒部と、この円筒部と一体に設けられて可動接点の板厚方向の両側を支持する一対の板状部とを有し、この一対の板状部のうち一方の板状部は、径方向に突き出る鉤状に設けられており、可動接点には、一方の板状部の外周形状に対応する鉤状の孔部が形成され、インシュレータと可動接点は、一方の板状部を可動接点の孔部に通した後、可動接点に一方の板状部を鉤状に係合させた状態で両者が組み付けられていることを特徴とする。
この場合、従来の２個一組で構成されていたインシュレータを一体化できるので、部品点数を減らすことができ、且つ組み付け性も向上する。
【００１２】
（請求項９の発明）
請求項６〜８に記載した何れかの電磁スイッチにおいて、シャフトと可動接点及びインシュレータとの相対回転を規制する回り止め手段を有することを特徴とする。
この回り止め手段を設けることにより、シャフトに対して可動接点及びインシュレータが回転することはないので、シャフトに一度組み付けた可動接点及びインシュレータが回転してシャフトから抜け落ちることを防止できる。
【００１３】
（請求項１０の発明）
請求項９に記載した電磁スイッチにおいて、回り止め手段は、可動接点及びインシュレータの周囲を覆う接点カバーの内周に設けられて、可動接点及びインシュレータの回転を規制することを特徴とする。
可動接点は、プランジャの動きに応じて接点カバーの内部を往復動するため、その接点カバーの内周に回り止め手段を設けることが容易であり、可動接点及びインシュレータの回転を確実に規制できる。
【００１４】
（請求項１１の発明）
請求項９に記載した電磁スイッチにおいて、回り止め手段は、プランジャの動きをシフトレバーに伝達するジョイントに対してプランジャの回転を規制することを特徴とする。  シフトレバーに連結されるジョイントは、シフトレバーを介して回転規制されているので、そのジョイントとプランジャとの間に回り止め手段を設けることにより、ジョイントに対してプランジャの回転を規制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明を実施するための最良の形態を以下の実施例により詳細に説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１は電磁スイッチ１の断面図である。
実施例１に示す電磁スイッチ１は、スタータのモータ回路（図示せず）に設けられるメイン接点（後述する）を開閉するもので、電磁石を構成するソレノイド２と、メイン接点を収納する接点カバー３とを備える。
ソレノイド２は、ヨークを形成するスイッチフレーム４と、このスイッチフレーム４の内部に収納される電磁コイル５と、この電磁コイル５への通電によって磁化される固定鉄心６と、電磁コイル５の内周に摺動自在に挿入されるプランジャ７と、このプランジャ７と一体に可動するシャフト８等より構成される。
【００１７】
電磁コイル５は、プランジャ７を吸引するための磁力を発生する吸引コイルと、吸引されたプランジャ７を保持するための磁力を発生する保持コイルとで構成され、樹脂製のボビン９に二層状態で巻線されている。
固定鉄心６は、スイッチフレーム４の開口部側に配置され、そのスイッチフレーム４及びプランジャ７と共に、電磁コイル５の周囲に磁気回路を形成する。この固定鉄心６には、径方向の中央部にシャフト８を通すための中心孔６ａが形成されている。
プランジャ７は、電磁コイル５の内周で固定鉄心６に対向して配置され、且つ固定鉄心６との間に配設されるリターンスプリング１０により反鉄心方向（図１の左方向）に付勢されている。
【００１８】
シャフト８は、例えば、絶縁性を有する樹脂材により形成されている。このシャフト８は、一方の端部がプランジャ７の端面に接着等により固定され、他方の端部が固定鉄心６の中心孔６ａを通り抜けて、接点カバー３の内部に形成される接点室３ａに入り込んでいる。
接点カバー３は、例えば、樹脂成形品であり、固定鉄心６との間にゴムパッキン等のシール部材（図示せず）を挟んで配置され、スイッチフレーム４の端部にかしめ固定されている。
【００１９】
メイン接点は、接点カバー３に取り付けられる２本の外部端子１１、１２を介してモータ回路に接続される一組の固定接点１３と、この一組の固定接点１３間を断続する可動接点１４とで構成される。
可動接点１４は、接点室３ａに入り込んだシャフト８の端部に組み付けられると共に、プランジャ７との間に配設される接点圧スプリング１５によってシャフト８の先端方向（図１の右方向）へ付勢され、シャフト８の端部に設けられた突起部８ａ（図２参照）に当接して抜け止めされている。
２本の外部端子１１、１２は、バッテリケーブルを介して車載バッテリ（図示せず）の正極端子に接続されるＢ端子１１と、モータから取り出されたリード線（図示せず）が接続されるＭ端子１２である。
【００２０】
続いて、シャフト８と可動接点１４との組み付け構造について図２を基に説明する。
シャフト８の端部には、図２（ａ）に示す様に、シャフト８の径方向両側に突き出る一対の突起部８ａが設けられている。この突起部８ａは、例えば、シャフト８の軸方向から見た平面形状が略矩形状に形成され、且つシャフト８の軸芯に対して直交する鉤状に設けられている。
【００２１】
可動接点１４には、図２（ａ）に示す様に、シャフト８の外径より若干大きい内径を有する丸孔１４ａと、その丸孔１４ａの径方向両側に拡がる一対の孔部１４ｂとが形成されている。この孔部１４ｂは、突起部８ａの外周形状に対応する略矩形状に形成され、且つ突起部８ａの外形より若干大きく形成されている。以下、丸孔１４ａと一対の孔部１４ｂとを合わせて鉤孔と呼ぶ。
この可動接点１４は、一対の突起部８ａを含むシャフト８の先端部を鉤孔に差し込んだ後、図２（ｂ）に示す様に、シャフト８に対し可動接点１４を９０度回転させて、シャフト８の突起部８ａを可動接点１４に鉤状に係合させた状態で組み付けられる。
【００２２】
次に、電磁スイッチ１の作動を説明する。
始動スイッチ（図示せず）のオン操作により電磁コイル５に通電されると、電磁石が形成されて固定鉄心６が磁化されるため、固定鉄心６とプランジャ７との間に吸引力が働き、プランジャ７がリターンスプリング１０を押し縮めながら固定鉄心６側（図１の右方向）へ移動する。このプランジャ７の移動により、プランジャ７と共に摺動するシャフト８が押し出されると、シャフト８の端部に支持された可動接点１４が一組の固定接点１３に当接した後、接点圧スプリング１５の圧縮荷重を受けて、一組の固定接点１３に押し付けられる。
【００２３】
これにより、可動接点１４を通じて一組の固定接点１３間が導通してメイン接点が閉状態となり、バッテリからモータへ通電される。
エンジン始動後、始動スイッチのオフ操作により、電磁コイル５への通電が停止されて電磁石の吸引力が消滅すると、リターンスプリング１０の反力でプランジャ７が反鉄心方向へ押し戻されるため、可動接点１４が一組の固定接点１３から離れてメイン接点が開状態となり、モータへの通電が停止される。
【００２４】
（実施例１の効果）
上記の電磁スイッチ１は、図２に示した様に、シャフト８の突起部８ａを含む先端部を可動接点１４の鉤孔に差し込んだ後、シャフト８に対し可動接点１４を９０度回転させて、シャフト８の突起部８ａを可動接点１４に鉤状に係合させることにより、シャフト８から可動接点１４の抜け止めが行われる。この構造によれば、可動接点１４の抜け止めを行うための部品（例えばワッシャ）を廃止できるだけでなく、カシメ等の後加工も不要である。
また、シャフト８は、絶縁性を有する樹脂材により構成されているので、シャフト８と可動接点１４との間にインシュレータを配置する必要がない。これらの結果、部品点数の削減、及び後加工の廃止によるコストダウンが可能である。
【実施例２】
【００２５】
図３は接点カバー３の断面図（図１のＡ−Ａ断面図）である。
この実施例３は、実施例１に記載したシャフト８と可動接点１４との組み付け構造において、シャフト８に組み付けられた可動接点１４が作動中に回転しないように、可動接点１４の回転を規制する回り止め手段を設けた一例である。
回り止め手段は、接点カバー３の内周に設けられている。つまり、接点カバー３の内周には、図３に示す様に、可動接点１４の外周を囲む回り止め壁３ｂが設けられている。
これにより、可動接点１４は、回り止め壁３ｂによって回転が規制されるので、シャフト８の突起部８ａと可動接点１４との係合状態、つまり図２（ｂ）に示した状態を維持でき、シャフト８から可動接点１４が抜け落ちることを防止できる。
【実施例３】
【００２６】
図４はシャフト８と可動接点１４の組み付け状態を示す斜視図、図５は図４のＢ−Ｂ断面図である。
この実施例３は、可動接点１４の回転を規制する回り止め手段の他の例である。
本実施例の回り止め手段は、図４及び図５に示す様に、シャフト８の突起部８ａに設けられた凸部８ｂ（または凹部）と、可動接点１４に設けられた凹部１４ｃ（または凸部）との凹凸嵌合によって構成される。
実施例１に記載した様に、シャフト８の突起部８ａを含む先端部を鉤孔に差し込んだ後、シャフト８に対し可動接点１４を９０度回転させて、シャフト８の突起部８ａを可動接点１４に鉤状に係合させる際に、図５に示す様に、突起部８ａに設けられた凸部８ｂ（または凹部）と、可動接点１４に設けられた凹部１４ｃ（または凸部）とを凹凸嵌合させることにより、シャフト８と可動接点１４との相対回転を規制できる。
【実施例４】
【００２７】
図６はプランジャ７の断面図（図１のＣ−Ｃ断面図）である。
この実施例４は、シャフト８が固定されたプランジャ７の回転を規制するための回り止め手段を設けた一例である。
プランジャ７の反シャフト側には、図１に示す様に、プランジャ７の動きをシフトレバー（図示せず）に伝達するジョイント１６が挿入されている。このジョイント１６は、シフトレバーに係合して回転規制されているため、ジョイント１６とプランジャ７との間に回り止め手段を設けることにより、プランジャ７の回転を間接的に規制することが可能である。
【００２８】
そこで、本実施例では、図６に示す様に、ジョイント１６の外周に設けた凸部１６ａ（または凹部）と、プランジャ７の内周に形成した凹部７ａ（または凸部）とを凹凸嵌合させて、回り止め手段を構成している。
これにより、プランジャ７の回転、すなわちシャフト８の回転を規制できるので、図２（ｂ）に示したシャフト８の突起部８ａと可動接点１４との係合状態を維持することができ、シャフト８から可動接点１４が抜け落ちることを防止できる。
なお、実施例２または実施例３に記載した可動接点１４の回り止め手段と、実施例４に記載したプランジャ７の回り止め手段とを併用しても良い。
【実施例５】
【００２９】
図７は実施例５に係る電磁スイッチ１の断面図である。
この実施例５に示す電磁スイッチ１は、図７に示す様に、可動接点１４が絶縁材であるインシュレータ１７を介してシャフト８に支持されている。
インシュレータ１７は、シャフト８の外周に摺動自在に嵌合する円筒部１７ａと、可動接点１４を板厚方向の両側から挟み込む様に支持する一対の板状部１７ｂ、１７ｃとを有している（図８参照）。この一対の板状部１７ｂ、１７ｃのうち一方の板状部１７ｃは、実施例１に記載したシャフト８の突起部８ａと略同形状であり、円筒部１７ａの径方向両側に突き出る鉤状に設けられている。
一方、可動接点１４には、一方の板状部１７ｃの外周形状に対応する鉤状の孔部１４ｄ（図９参照）が形成されている。
【００３０】
上記のインシュレータ１７と可動接点１４は、一方の板状部１７ｃを可動接点１４の孔部１４ｄに差し込んだ後、インシュレータ１７に対し可動接点１４を９０度回転させて、図９に示す様に、一方の板状部１７ｃを可動接点１４に鉤状に係合させた状態で両者が組み付けられる。つまり、実施例１に記載したシャフト８と可動接点１４との組み付け構造が、インシュレータ１７と可動接点１４との組み付け構造に適用されている。
本実施例によれば、従来の２個一組で構成されていたインシュレータを一体化できるので、部品点数を減らすことができ、且つ組み付け性も向上する。
なお、実施例１に記載したシャフト８と可動接点１４との組み付け構造を、シャフト８とインシュレータ１７との組み付け構造に適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】電磁スイッチの断面図である（実施例１）。
【図２】（ａ）シャフトと可動接点の斜視図、（ｂ）シャフトに可動接点を組み付けた状態を示す斜視図である（実施例１）。
【図３】接点カバーの断面図（図１のＡ−Ａ断面図）である（実施例２）。
【図４】シャフトと可動接点の組み付け状態を示す断面図である（実施例３）。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図である（実施例３）。
【図６】プランジャの断面図（図１のＣ−Ｃ断面図）である（実施例４）。
【図７】電磁スイッチの断面図である（実施例５）。
【図８】（ａ）インシュレータの断面図（Ｄ−Ｄ断面図）、（ｂ）インシュレータの上面図、（ｃ）インシュレータの断面図（Ｅ−Ｅ断面図）である（実施例５）。
【図９】インシュレータと可動接点との組み付け構造を示す平面図である（実施例５）。
【図１０】（ａ）シャフトと可動接点の斜視図、（ｂ）シャフトに可動接点を組み付けた状態を示す斜視図である（従来技術）。
【符号の説明】
【００３２】
１    電磁スイッチ
２    ソレノイド（電磁石）
３    接点カバー
３ｂ  接点カバーに設けられた回り止め壁（回り止め手段）
５    電磁コイル
７    プランジャ
７ａ  プランジャの内周に形成した凹部（回り止め手段）
８    シャフト
８ａ  シャフトの端部に設けられた突起部
８ｂ  突起部に設けられた凸部（回り止め手段）
１３    一組の固定接点
１４    可動接点
１４ｂ  可動接点に形成された孔部
１４ｃ  可動接点に設けられた凹部（回り止め手段）
１６    ジョイント
１６ａ  ジョイントの外周に設けられた凸部（回り止め手段）
１７    インシュレータ
１７ａ  インシュレータの円筒部
１７ｃ  一方の板状部
【図１】
2007335117.tif 000003
【図２】
2007335117.tif 000004
【図３】
2007335117.tif 000005
【図４】
2007335117.tif 000006
【図５】
2007335117.tif 000007
【図６】
2007335117.tif 000008
【図７】
2007335117.tif 000009
【図８】
2007335117.tif 000010
【図９】
2007335117.tif 000011
【図１０】
2007335117.tif 000012