(57)【要約】【課題】組込空間への密封装置の組付前および組付中の該密封装置の軸支時に、前記密封装置の簡単な取扱いができる密封装置を提供する。【解決手段】シールリング（１）と、前記シールリング（１）を組付けるための組付リング（２）とを含む密封装置において、前記シールリング（１）および組付リング（２）が予め組立可能なユニット（３）を形成する。【選択図】図１
2007162943.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸と、該軸が挿入される軸孔を備えたハウジングとの間の環状隙間を密封する密封装置であって、
シールリングと、
前記シールリングを前記軸と前記ハウジングの軸孔との間に組み付けるための組付リングと
を備える密封装置において、
前記シールリングと前記組付リングとが、予め組立可能なユニットを形成することを特徴とする密封装置。
【請求項２】
前記シールリングと前記組付リングとが、軸線方向に互いに隣り合わせて配設されていることを特徴とする請求項１に記載の密封装置。
【請求項３】
前記シールリングが、
前記ハウジングの軸孔に固定される支持リングと、
前記軸に固定されるスラストカラーと、
を備えるカートリッジシールであることを特徴とする請求項１または２に記載の密封装置。
【請求項４】
前記支持リングが、前記スラストカラーに設けられた走行面に密封接触する少なくとも１つのシールリップを備えることを特徴とする請求項３に記載の密封装置。
【請求項５】
前記支持リングが、第１のラジアルフランジを備えることを特徴とする請求項３または４のいずれかに記載の密封装置。
【請求項６】
前記スラストカラーが、
前記支持リングに備えられた前記第１のラジアルフランジに向かって軸線方向に延びる走行面を有する第１のアキシャルフランジと、
前記第１のアキシャルフランジに接続される第２のラジアルフランジと、
を備えることを特徴とする請求項５に記載の密封装置。
【請求項７】
前記組付リングが、前記支持リングに備えられた前記第１のラジアルフランジにおける、軸線方向に対して前記第２のラジアルフランジとは反対の側に配設され、
前記シールリングが、前記組付リングと前記シールリングとを結合するための第１の係止固定装置を備えることを特徴とする請求項６に記載の密封装置。
【請求項８】
前記第１の係止固定装置が、前記シールリングから軸線方向に前記組付リングの方向へ延びる少なくとも１つの係止突部によって形成されていることを特徴とする請求項７に記載の密封装置。
【請求項９】
少なくとも３つの前記係止突部が、周方向に均等に配設されることを特徴とする請求項８に記載の密封装置。
【請求項１０】
前記係止突部が、前記組付リングの径方向外側を軸線方向で完全に覆うことを特徴とする請求項８または９のいずれか一項に記載の密封装置。
【請求項１１】
前記第１の係止固定装置が、組付リング用の少なくとも１つのセンタリング突部を有することを特徴とする請求項７から１０のいずれか一項に記載の密封装置。
【請求項１２】
少なくとも３つの前記センタリング突部が、周方向に均等に配設されることを特徴とする請求項１１に記載の密封装置。
【請求項１３】
前記センタリング突部が、前記シールリングの組付工程中にのみ、前記組付リングの外周側に当接して接触することを特徴とする請求項１１または１２のいずれか一項に記載の密封装置。
【請求項１４】
前記シールリングが、前記組付リング用の少なくとも１つの当接突部を有することを特徴とする請求項１２または１３のいずれか一項に記載の密封装置。
【請求項１５】
少なくとも３つの前記当接突部が、周方向に均等に配設されることを特徴とする請求項１４に記載の密封装置。
【請求項１６】
前記組付リングが、その前記シールリングに対向する正面側で前記当接突部に当接可能であることを特徴とする請求項１４または１５のいずれか一項に記載の密封装置。
【請求項１７】
前記係止突部、前記センタリング突部および前記当接突部が、互いに一体に連なり、かつ、同種材料で形成され、なおかつ、弾性材料からなることを特徴とする請求項１４から１６のいずれか一項に記載の密封装置。
【請求項１８】
前記支持リングが、軸線方向に対して前記係止突部とは逆に延びる軸方向突出部を有し、
前記軸方向突出部は、外周側が前記ハウジングの軸孔に密封接触するシーリングビードによって取り囲まれていることを特徴とする請求項１４から１７のいずれか一項に記載の密封装置。
【請求項１９】
前記シーリングビード、前記係止突部、前記センタリング突部および前記当接突部が、互いに一体に連なり、かつ、同種材料で形成され、なおかつ、弾性材料からなることを特徴とする請求項１８に記載の密封装置。
【請求項２０】
前記支持リングの前記第１のラジアルフランジが、前記組付リングに対向する正面側を弾性材料層によって覆われていることを特徴とする請求項１８または１９のいずれか一項に記載の密封装置。
【請求項２１】
前記弾性材料層および前記当接突部が、同種材料で、かつ、一体に形成されていることを特徴とする請求項２０に記載の密封装置。
【請求項２２】
前記支持リングの前記第１のラジアルフランジは、前記シールリップの反密封対象側において、前記スラストカラーの前記走行面に密封接触する第１の補助シールリップを、径方向内側に備えることを特徴とする請求項１８から２１のいずれか一項に記載の密封装置。
【請求項２３】
前記支持リングの前記第１のラジアルフランジは、前記シールリップの密封対象側において、前記スラストカラーの前記第２のラジアルフランジの第１のラジアルフランジに対向する側で第２のラジアルフランジに密封接触する第２の補助シールリップを備えることを特徴とする請求項１８から２２のいずれか一項に記載の密封装置。
【請求項２４】
前記シールリングは、前記支持リングおよび前記スラストカラーを、互いに嵌合させることで結合する第２の係止固定装置を備えることを特徴とする請求項１８から２３のいずれか一項に記載の密封装置。
【請求項２５】
前記支持リングが、第１の固定ラグを備え、
前記スラストカラーが、前記第１の固定ラグに対して平行に配設され、かつ、前記第１の固定ラグと互いに嵌合当接可能な第２の固定ラグを備え、
前記第２の係止固定装置が、前記第１の固定ラグと、前記第２の固定ラグとによって形成されることを特徴とする請求項２４に記載の密封装置。
【請求項２６】
前記第１の固定ラグ及び第２の固定ラグが、軸線に対して径方向に垂直に延びる係止面をそれぞれ有することを特徴とする請求項２５に記載の密封装置。
【請求項２７】
前記第１の固定ラグ及び第２の固定ラグが、軸線に対して３０°から６０°の角度で傾斜して延びる係止面をそれぞれ有することを特徴とする請求項２５に記載の密封装置。
【請求項２８】
前記第１の固定ラグ及び第２の固定ラグが、弾性材料からなることを特徴とする請求項２５から２７のいずれか一項に記載の密封装置。
【請求項２９】
前記第１の固定ラグが、前記係止突部、前記センタリング突部、前記当接突部および前記シーリングビードと共に一体に、かつ、同種材料で形成されていることを特徴とする請求項２５から２８のいずれか一項に記載の密封装置。
【請求項３０】
前記組付リングの軸線方向の厚さに対する前記係止突部および前記当接突部の間の軸線方向の距離の比が１．１から１．５になることを特徴とする請求項１４から２８のいずれか一項に記載の密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールリングと組付リングとを含む密封装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このような密封装置は一般的に公知であり、シールリングをその組込空間に組付けおよび／またはシールリングをその組込空間から取り外すために組付リングが用いられる。シールリングの組付け／取外しのため、それに対して組立工具が組付リングに当接され、かつシールリングが、例えば組付リングを利用してその組込空間の中に押圧され、もしくはその組込空間から引き出される。シールリングおよび組付リングは、それぞれ別々に製造され、互いに別々に軸支され、かつ別々に組立てられており、これは密封装置の簡単な取扱いの面であまり満足できるものではなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、特に組込空間への密封装置の組付前および組付中の該密封装置の軸支時における取扱いが容易な密封装置を提供すること、さらには、係る密封装置の簡単かつコスト的に有利な製造を可能とすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記課題の解決のために、本発明の密封装置は、
軸と、該軸が挿入される軸孔を備えたハウジングとの間の環状隙間を密封する密封装置であって、
シールリングと、
前記シールリングを前記軸と前記ハウジングの軸孔との間に組み付けるための組付リングと
を備える密封装置において、
前記シールリングと前記組付リングとが、予め組立可能なユニットを形成することを特徴とする。
【０００５】
このように、シールリングと組付リングとが予め組立可能なユニットとしてまとめられていることにより、密封装置の軸支および組付が容易となる。
【０００６】
前記シールリングと前記組付リングとが、軸線方向に互いに隣り合わせて配設されてもよい。
【０００７】
このような構成によれば、組付工具の組付け力を、組付リングを介してシールリングに伝達することができる。すなわち、シールリングを組付工具で直接押したり引っ張ったりしなくてよい。これにより、シールリングに組付け工具による望ましくない押し付け面圧等が発生したりするのを抑制することができる。
【０００８】
前記シールリングが、
前記ハウジングの軸孔に固定される支持リングと、
前記軸に固定されるスラストカラーと、
を備えるカートリッジシールであってもよい。
【０００９】
さらに、前記支持リングが、前記スラストカラーに設けられた走行面に密封接触する少なくとも１つのシールリップを備えてもよい。
【００１０】
シールリングは、一般的に公知なカートリッジシールはとして構成され、そのようなカートリッジシールは、シールリップがスラストカラーの走行面上を摺動し、封止される部材、例えば、軸の表面上を摺動しない構成なので、封止される部材の表面の高コストの加工が不要となり、製造技術や経済的な観点において有利となる。
【００１１】
前記支持リングが、第１のラジアルフランジを備えてもよい。
【００１２】
例えば、弾性材料からなるシールリップは、材料の弾性作用によってのみ、または付加的に、例えば、リングコイルばねによる付勢力によってスラストカラーの走行面に密封接触し、これにより良好なシール状態がシールリップとスラストカラーとの間に形成される。
【００１３】
前記スラストカラーが、
前記支持リングに備えられた前記第１のラジアルフランジに向かって軸線方向に延びる走行面を有する第１のアキシャルフランジと、
前記第１のアキシャルフランジに接続される第２のラジアルフランジと、
を備えてもよい。
【００１４】
カートリッジシールは、それによってコンパクトな構造形状を有する。その際、前記カートリッジシールの内部は広範囲にカプセル化されており、それによってシールリップは、例えば封止する媒体中に存在し得る不純物と直接接触することが抑制される。これにより、長い使用期間中の変わらない良好な使用特性は保証される。
【００１５】
前記組付リングが、前記支持リングに備えられた前記第１のラジアルフランジにおける、軸線方向に対して前記第２のラジアルフランジとは反対の側に配設され、
前記シールリングが、前記組付リングと前記シールリングとを結合するための第１の係止固定装置を備えてもよい。
【００１６】
係る第１の係止固定装置により、シールリングと組付リングからなる予め組立可能なユニットの係合が保証されている。
【００１７】
前記第１の係止固定装置が、前記シールリングから軸線方向に前記組付リングの方向へ延びる少なくとも１つの係止突部によって形成されてもよい。好ましくは、複数の、少なくとも３つの前記係止突部が、周方向に均等に配設されてもよい。
【００１８】
係る係止突部が、組付リングをシールリングに対して確実にその位置に保持する。
【００１９】
あるいは、係止突部は、円形リング状、すなわち、周方向に連続した形状であってもよい。
【００２０】
前記係止突部が、前記組付リングの径方向外側を軸線方向で完全に覆うのもよい。
【００２１】
係止突部は弾性の可撓性材料からなる。したがって、予め組立可能なユニットの組立においては、係止突部を弾性的に拡張させて組付けリングをシールリングに対する取付位置に配設し、その後、係止突部が組付リングを係止可能な元の状態に弾性的に復帰することにより、組付リングがシールリングに対して係る取付位置で係止可能に嵌合される。
【００２２】
前記第１の係止固定装置が、組付リング用の少なくとも１つのセンタリング突部を有してもよい。
【００２３】
センタリング突部は、例えば、係止突部の軸線方向に延びる内周に配設されて、組付リングの外周に内径方向の予荷重を作用させるように組付リングに当接する構成とすることができる。係る構成によれば、センタリング突部によって、シールリングおよび組付リングが互いに同心的に組み付けられている。
【００２４】
周方向に連続した（円環状の）センタリング突部でもよいが、少なくとも３つの前記センタリング突部が、周方向に均等に配設されてもよく、係るセンタリング突部により組付リングをシールリングに対して同心的に位置決めすることができる。
【００２５】
前記センタリング突部が、前記シールリングの組付工程中にのみ、前記組付リングの外周側に当接して接触するのもよい。
【００２６】
密封装置の使用状態においては、係止固定装置および組付リングは互いに接触しないで組み付けられている。したがって、密封装置の通常の使用状態においてシールリングと組付リングとが互いに回動可能に組み付けられている場合でも、シールリングと組付リングは、無接触状態で組み付けられているので、両者の間に望ましくない摩擦損失が発生するのが抑制される。
【００２７】
前記シールリングが、前記組付リング用の少なくとも１つの当接突部を有してもよい。
【００２８】
センタリング突部と同様に、当接突部は円形リング状に周方向に連続するように形成し、かつ、第１のラジアルフランジから軸線方向に組付リングの方向へ突出させることができる。
【００２９】
少なくとも３つの前記当接突部が、周方向に均等に配設されてもよい。
【００３０】
組付工具から組付リングを介して当接突部への力伝達が生じ、かつ当接突部からシールリングへの力伝達が生じる。当接突部によって、一方では、シールリングに対する規定された当接面が組付リングに生じる（すなわち、組付リングがシールリングと当接する面が、当接突部によって規定される）。他方では、当接突部の寸法決定および／または形状によってシールリングの敏感な（傷つき易い）構成部材、例えば、第１のラジアルフランジに配設される補助シールリップは、組付工程中に組付リングと接触することから保護されることができる。
【００３１】
前記組付リングが、その前記シールリングに対向する正面側で前記当接突部に当接可能であってもよい。
【００３２】
前記係止突部、前記センタリング突部および前記当接突部が、互いに一体に連なって（つながって）おり、かつ、同種材料で形成され、なおかつ、１種類の弾性材料からなるものであってもよい。
【００３３】
密封装置の簡単かつコスト的に有利な製造性に関しては、次のような大きな利点がある。すなわち、係止突部、センタリング突部または当接突部の製造のための別々の方法工程が不要となり、係止突部、センタリング突部および当接突部を１つの作業工程で製造することができる。さらに、一度の組み込み作業により各部の正確な組込みが可能となる。
【００３４】
前記支持リングが、軸線方向に対して前記係止突部とは逆に延びる軸方向突出部を有し、
前記軸方向突出部は、外周側がシーリングビードによって取り囲まれてもよい。
【００３５】
シーリングビードは、シールリングがその組込空間の中に配設されたときには静的な封止部を形成する。
【００３６】
前記シーリングビード、前記係止突部、前記センタリング突部および前記当接突部が、互いに一体に連なって（つながって）おり、かつ、同種材料で形成され、なおかつ、弾性材料からなるものであってもよい。
【００３７】
上述のように、係る構成によれば、簡単かつコスト的に有利な製造性と、各部相互の正確な組込が保証される。
【００３８】
前記支持リングの前記第１のラジアルフランジが、前記組付リングに対向する正面側を弾性材料層によって覆われてもよい。
【００３９】
係る材料層によって、支持リングの構成部材である第１のラジアルフランジが外部の影響から保護されている。支持リングが少なくとも１種類の金属材料からなる場合には、弾性材料層によって、当接突部と共に密封装置の組付時の組付リング用の当接面を形成するだけでなく、支持リングの腐食防止を図ることができる。
【００４０】
前記弾性材料層および前記当接突部が、同種材料で、かつ、一体に形成されてもよく、これにより、簡単かつコスト的に有利な製造性が保証されている。
【００４１】
前記支持リングの前記第１のラジアルフランジは、前記シールリップの反密封対象側において、前記スラストカラーの前記走行面に密封接触する第１の補助シールリップを、径方向内側に備えてもよい。
【００４２】
第１の補助シールリップは、シールリップを通過した漏れをさらにシールする。
【００４３】
前記支持リングの前記第１のラジアルフランジは、前記シールリップの密封対象側において、前記スラストカラーの前記第２のラジアルフランジの第１のラジアルフランジに対向する側で第２のラジアルフランジに密封接触する第２の補助シールリップを備えてもよい。
【００４４】
第２の補助シールリップは、主として、封止する媒体中の浮遊物質をシールリップから遠ざけるために設けられる。これにより、密封装置の良好な使用特性を長期間変化させずに持続させることができる。
【００４５】
また、カートリッジシールは、軸支および組付時にその構成部材を保持するために係止固定装置を有することができる。すなわち、前記シールリングは、前記支持リングおよび前記スラストカラーを、互いに嵌合させることで結合する第２の係止固定装置を備えてもよい。
【００４６】
前記支持リングが、第１の固定ラグを備え、
前記スラストカラーが、前記第１の固定ラグに対して平行に配設され、かつ、前記第１の固定ラグと互いに嵌合当接可能な第２の固定ラグを備え、
前記第２の係止固定装置が、前記第１の固定ラグと、前記第２の固定ラグとによって形成されてもよい。
【００４７】
前記第１の固定ラグ及び第２の固定ラグが、軸線に対して径方向に垂直に延びる係止面をそれぞれ有してもよい。
【００４８】
係る構成によれば、第２の係止固定装置によって支持リングとスラストカラーとの嵌合状態をより確実に保持可能であるとともに、比較的高い軸力もより確実に吸収することができる。
【００４９】
前記第１の固定ラグ及び第２の固定ラグが、軸線に対して３０°から６０°の角度で傾斜して延びる係止面をそれぞれ有してもよい。
【００５０】
この角度は、好ましくは４５°になる。係る斜めの係止面は、カートリッジシールの組立／分解時においては、互いに乗り上げ可能な斜面を形成するので、カートリッジシールの組立／分解がより容易となる。また、固定ラグはカートリッジシールの組立／分解時には、それぞれ弾性変形によって互いに脇をすれちがうことになる。
【００５１】
前記第１の固定ラグ及び第２の固定ラグが、弾性材料からなるのもよい。
【００５２】
密封装置は、それによって第２の係止固定装置が、簡単かつコスト的に有利に製造可能である。それは、例えば係止固定装置の達成のための、独立の方法工程で成形しなければならない金属製の部材を含まないからである。
【００５３】
前記第１の固定ラグが、前記係止突部、前記センタリング突部、前記当接突部および前記シーリングビードと共に一体に、かつ、同種材料で形成されてもよい。
【００５４】
各部を全てまとめることによって、それらの多様な機能にもかかわらず前記密封装置を簡単かつコスト的に有利に製造可能である。
【００５５】
前記組付リングの軸線方向の厚さに対する前記係止突部および前記当接突部間の軸線方向の距離の比が、好ましくは、１．１から１．５、さらに好ましくは１．２５になるのもよい。
【００５６】
係る構成によれば、通常のシールリングの使用中における係止突部および当接突部間の組付リングの軸線方向の遊びが限定されるとともに、軸線方向の密封装置の寸法がコンパクトとなる。
【発明の効果】
【００５７】
以上説明したように、本発明により、組込空間への密封装置の組付前および組付中の該密封装置の軸支時における取扱いが容易となり、さらに、密封装置の簡単かつコスト的に有利な製造が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５８】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００５９】
（実施例）
本発明に係る密封装置の実施例について、以下、図１から図３を利用してより詳しく説明する。図１および図２に、シールリング１および組付リング２が予め組立可能なユニット３を形成するそれぞれ１つの密封装置を示している。
【００６０】
シールリング１はカートリッジシール４として形成されており、好ましくは金属製の材
料からなる、縦断面図で見てＬ字形の支持リング５からなる。支持リング５は、径方向内側に軸線方向に封止される空間３６の方向へ突出するシールリップ６を有し、前記シールリップはここに図示した実施例でそれぞれ径方向外周側にリングコイルばね３７によって取り囲まれている。同様に支持リング５の第１のラジアルフランジ９の径方向内側に、第１の補助シールリップ２２が配設されており、これはシールリップ６に機能技術的に後置され（すなわち、シールリップ６の反密封対象側に設けられ）、かつ走行面７を封止しながら取り囲む。シールリップ６には、スラストカラー８の第２のラジアルフランジ１０を封止しながら接触する第２の補助シールリップ２３が機能技術的に前置されている（すなわち、シールリップ６の密封対象側に設けられ）。さらに、支持リング５は径方向外周側に弾性材料からなるシーリングビード１９によって取り囲まれた軸方向突出部１８を含み、シーリングビード１９は周辺３８に対してカートリッジシール４の組込空間を封止する。
【００６１】
さらに、カートリッジシール４は、本質的にＣ字形の、軸線方向に組付リング２の方向へ開いて形成されるスラストカラー８を含む。スラストカラー８は、走行面７を形成する第１のアキシャルフランジ１１と、第２のラジアルフランジ１０とから構成されており、その際、第２のラジアルフランジ１０の径方向外周側において、もう１つの軸方向突出部３９が軸線方向で（第２のラジアルフランジ１０から）第１のラジアルフランジ９の方向に続いている。
【００６２】
アキシャルフランジ１１はシーリングトラック４０を（軸等の機械要素４１の）外周側に含み、前記シーリングトラック４０は封止される機械要素４１、例えば軸を外周側で静的に封止しながら取り囲む。機械要素４１、シーリングトラック４０およびスラストカラー８は相対的に耐回転性に互いに接続されており、同様に記号で暗示したハウジング４２はシーリングビード１９および支持リング５に接続されている。
【００６３】
それに対して、支持リング５およびスラストカラー８は互いに回動性に配設されている。
【００６４】
すなわち、シールリング１は、支持リング５とスラストカラー８とからなるカートリッジシール４として構成されている。そして、支持リング５は、軸方向突出部１８の外周面に設けられたシーリングビード１９がハウジング４２の内周面に密着することにより、ハウジング４２に固定して取り付けられ、スラストカラー８は、アキシャルフランジ１１の内周面に設けられたシーリングトラック４０が軸等の機械要素４１の外周面に密着することにより、機械要素４１に固定して取り付けられている。そして、軸等の機械要素４１がハウジング４２に対して回転した場合には、支持リング５とスラストカラー８とが相対的に回転することになり、支持リング５のシールリップ６及び第１の補助シールリップ２２が、スラストカラー８の走行面７に対して摺動し、支持リング５の第２の補助シールリップ２３が、スラストカラー８の第２のラジアルフランジ１０の支持リング５の第１のラジアルフランジ９との対向面に対して摺動する。
【００６５】
シールリング１の組付のために組付リング２を設けている。軸線方向において第１のラジアルフランジ９の第２のラジアルフランジ１０とは反対の側１２に前記組付リング２があり、前記組付リング２は第１の係止固定装置１３によってシールリング１に結合されている。第１の係止固定装置１３は円形の、それ自体閉じた係止突部１４によって形成されており、前記係止突部１４は、シールリング１から軸線方向に組付リング２の方向へ延長し、かつ前記組付リング２を径方向外側で軸線方向に完全に覆う。
【００６６】
すなわち、係止突部１４は、第１のラジアルフランジ９の外周側から、組付リング２側に向かって軸線方向に略円筒状に突出した構成であり、組付リング２外周の外側を通って
組付リング２の第１のラジアルフランジ９とは反対の側まで延びるとともに、先端部分が内径方向に閉じるように屈曲している。該先端部分の内径寸法は、組付リング２の外径寸法よりも小さく設定されているため、組付リング２は、係止突部１４の先端部分によって第１のラジアルフランジ９とは反対方向への移動が所定の距離で規制される。これにより、組付リング２は、シールリング１から完全に分離してしまうのが抑制され、シールリング１との一体的な構成が維持される。なお、本実施例では、係止突部１４を略円筒状の構成としているが、組付リング２がシールリング１から外れてしまうのを抑制できるものであれば、係る構成に限られるものではない。したがって、係止突部１４は、本実施例のように円筒状に組付リング２外周を全周にわたって覆う構成でなくても、例えば、軸線方向に延びる三つの突部を周方向に等配するような構成であってもよい。
【００６７】
第１の係止固定装置１３は弾性材料からなり、一体にかつ同種材料でセンタリング突部１５および当接突部１６と接続され（連なって（つながって）おり）、これらの突部も同様に弾性材料からなり、かつ均等に周方向に配分されて配設されている。ここに図示した実施例では、それぞれ少なくとも３つのセンタリング突部１５と、少なくとも３つの当接突部１６とを使用している。
【００６８】
第２の係止固定装置２４は、カートリッジシール４が保持されることを生ぜしめる。第２の係止固定装置２４は、第１の固定ラグ２５と、第２の固定ラグ２６とによって形成されており、第１の固定ラグ２５は支持リング５の構成部材、かつ第２の固定ラグ２６はスラストカラー８の構成部材である。第１の固定ラグ２５は係止突部１４、センタリング突部１５、当接突部１６およびシーリングビード１９と一体にかつ同種材料で形成されている。そのため、全体的に簡単かつコスト的に有利な密封装置の製造可能になる。組付リング２の厚さ３５に対する係止突部１４（の先端）と当接突部１６の間の軸線方向距離３４の比は、ここに図示した実施例において１．２５になる。
【００６９】
図２において、固定ラグ２５、２６はそれぞれ回転軸２９に対して垂直に向けられた係止面２７、２８を有する。
【００７０】
図１に、図２の第２の係止固定装置２４と別様の第２の係止固定装置２４を示している。固定ラグ２５、２６は同様にそれぞれ１つの係止面３０、３１を有し、これらの係止面３０、３１は回転軸２９に対してそれぞれ１つの角度３２、３３をなし、この角度はここに図示した実施例においてそれぞれ４５°になる。固定ラグ２５、２６は弾性材料からなる。
【００７１】
図１および図２に、シールリング１の組付前および組付中の組付リング２の位置を示している。組付リング２は、そのシールリング１に対向する前面側１７で当接突部１６に弾性予荷重を受けて当接し、かつセンタリング突部１５によって外周側に径方向予荷重を受けて弾性的に可撓性に芯合せされている。
【００７２】
すなわち、シールリング１の組付の際には、不図示の組付工具によって組付リング２を軸線方向に押圧することにより、シールリング１が組付空間（軸等の機械要素４１の外周面とハウジング４２の内周面との間の環状隙間）に装着されることになるが、軸線方向に押された組付リング２は、三つのセンタリング突部１５の間に嵌め込まれるとともに当接突部１６に当接しシールリング１（支持リング５）に対して嵌合された状態になる。また、組付リング２は、センタリング突部１５から内径方向に受ける荷重によってシールリング１と中心が合わせられる。これにより、組付リング２に加えられた組付工具の押圧力をシールリング１に対してより効率的に伝えることが可能となり、シールリング１の良好な組付が可能となる。すなわち、組付リング２がシールリング１に対してすべりを生じたり中心がずれたりすることで組付工具による押圧力が十分伝わらなかったり偏ってしまうよ
うなことがなくなり、組付性が向上される。また、シールリング１を組付空間から取り外す際には、不図示の工具等により組付リング２を軸線方向にシールリング１から離れる向きに引っ張ることにより行われるが、組付けリング２を引っ張ると、係止突部１４の先端部分が組付リング２と係合することになり、さらに組付リング２を引っ張ることで、係止突部１４を介してシールリング１が組付空間から引き抜かれるようにして取り外されることになる。
【００７３】
図３に、図１および図２に記載の実施例の一断面図を示している。図１および図２に対して、図３には、シールリング１を基準としてシールリング１の組付後の組付リング２を示している。シールリング１および組付リング２は互いに無接触に組み込まれており、かつ組付リング２は一方で軸線方向へ当接突部１６に、かつ他方では軸線方向に係止突部１４に対してそれぞれ１つの軸線方向距離３４で隣り合わせて組み込まれている。
【００７４】
すなわち、密封装置の使用中には、センタリング突部１５を介してシールリング１に対して嵌合した状態となっていた組付リング２が、係止突部１４の先端側に移動して嵌合状態が解かれることで、シールリング１に対して非接触状態となる。このように、密封装置の使用中にはシールリング１と組付リング２とが非接触となることで、軸等の機械要素４１とハウジング４２の相対回転によってシールリング１と組付リング２との間で相対回転が生じても、シールリング１と組付リング２とが互いに摩擦摺動することが抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明に係る密封装置の、その組立中の第１の実施例の模式図である。
【図２】本発明に係る密封装置の、その組立中の第２の実施例の模式図であり、第２の係止固定装置は図１の第２の係止固定装置と異なって図示されている。
【図３】密封装置の、その組立後の規定どおりの使用中の図１および２の両方の実施例の模式断面図である。
【符号の説明】
【００７６】
１  シールリング
２  組付リング
３  ユニット
４  カートリッジシール
５  支持リング
６  シールリップ
７  走行面
８  スラストカラー
９  第１のラジアルフランジ
１０  第２のラジアルフランジ
１１  第１のアキシャルフランジ
１２  第１のラジアルフランジ９の第２のラジアルフランジ１０とは反対の側
１３  第１の係止固定装置
１４  係止突部
１５  センタリング突部
１６  当接突部
１７  前面対向側
１８、３９  軸方向突出部
１９  シーリングビード
２０  組付リングの前面対向側
２１  弾性材料層
２２  第１の補助シールリップ
２３  第２の補助シールリップ
２４  第２の係止固定装置
２５  第１の固定ラグ
２６  第２の固定ラグ
２７、２８、３０、３１  係止面
２９  回転軸
３２、３３  角度
３４  軸線方向距離
３５  厚さ
３６  空間
３７  リングコイルばね
３８  環境
４０  シーリングトラック
４１  機械要素
【図１】
2007162943.tif 000003
【図２】
2007162943.tif 000004
【図３】
2007162943.tif 000005