(57)【要約】【課題】  螺旋管との接続状態において従来と同様に水密性を維持することができるものでありながら、多大な時間と労力を必要とせずに、螺旋管との接続作業を容易に行うことができる継手体を提供すること。【解決手段】  螺旋管Ｐを接続するために用いる雄部材Ｍと雌部材Ｆからなる筒状の継手体であって、前記雄部材Ｍは、雌部材Ｆに内嵌接続する差し込み口１と、螺旋管Ｐを接続するために筒壁が凹凸螺旋波形状に形成された接続部３とから構成され、前記雌部材Ｆは、雄部材Ｍの差し込み口１を受け入れる受け入れ口２と、螺旋管Ｐを接続するために筒壁が凹凸螺旋波形状に形成された接続部４とから構成されていて、雄部材Ｍの接続部３と雌部材Ｆの接続部４の内周面にそれぞれ水膨潤材７，８が取り付けられている構成としたこと。【選択図】        図１
2007064267.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
螺旋管(P)を接続するために用いる雄部材(M)と雌部材(F)からなる筒状の継手体であって、前記雄部材(M)は、雌部材(F)に内嵌接続する差し込み口(1)と、螺旋管(P)を接続するために筒壁が凹凸螺旋波形状に形成された接続部(3)とから構成され、前記雌部材(F)は、雄部材(M)の差し込み口(1)を受け入れる受け入れ口(2)と、螺旋管(P)を接続するために筒壁が凹凸螺旋波形状に形成された接続部(4)とから構成されていて、雄部材(M)の接続部(3)と雌部材(F)の接続部(4)の内周面にそれぞれ水膨潤材(7)，(8)が取り付けられている雌雄継手体。
【請求項２】
前記雄部材(M)の接続部(3)から奥側に連続する調節部(5)、または、前記雌部材(F)の接続部(4)から奥側に連続する調節部(6)、若しくは、その両方を形成してある請求項１に記載の雌雄継手体。
【請求項３】
前記雄部材(M)の調節部(5)及び雌部材(F)の調節部(6)の筒壁は、雄部材(M)の接続部(3)または雌部材(F)の接続部(4)の凹凸螺旋波形構造と連続する凹凸螺旋波形状に形成してある請求項２に記載の雌雄継手体。
【請求項４】
前記雄部材(M)の調節部(5)及び雌部材(F)の調節部(6)の筒壁は、接続する螺旋管(P)の螺旋凸部の外径と略同じ大きさの内径とした平滑な内周面を有する構造である請求項２に記載の雌雄継手体。
【請求項５】
前記雄部材(M)の差し込み口(1)の外周面、または、雌部材(F)の受け入れ口(4)の内周面に、若しくは、その両方に、水膨潤材(9)が環状に取り付けられている請求項１乃至４の何れかに記載の雌雄継手体。
【請求項６】
前記雄部材(M)の接続部(3)及び雌部材(F)の接続部(4)の筒壁はそれぞれ、１〜２ピッチの凹凸螺旋波形状に形成されている請求項１乃至５の何れかに記載の雌雄継手体。
【請求項７】
前記水膨潤材(7)，(8)，(9)の形態が不織布である請求項１乃至６の何れかに記載の雌雄継手体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管壁の外周面が凹凸螺旋波形状に形成された２本の螺旋管同士を水密状態で連結するときに使用する雄部材と雌部材の２体からなる雌雄継手体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、管壁の外周面が螺旋状に形成されている螺旋管は一般に周知である。そして、このような螺旋管を連結接続する継手も多数知られている。
【０００３】
例えば、特開２００４−３３６９５４号公報や特開２００３−２５１６８６号公報に見られるように、内外２層構造の筒状体の内周面に、軸方向全体に亘っておよそ６〜８ピッチの凹凸螺旋波形状のネジ部が形成されており、左右両開口部からそれぞれ、外周面が凹凸螺旋波形状に形成された螺旋管をねじ込んで、筒状体の内周面の凹凸螺旋波形構造と螺旋管の外周面の凹凸螺旋波形構造を嵌合させることにより、２本の螺旋管を接続する継手が周知である。
【０００４】
これらの継手の内層には、水分の吸収により膨張してその容積を増大させる水膨張不織布が使用されており、螺旋管と継手を接続して配管した後に水膨張不織布が吸湿すると、水膨張不織布が膨張して、螺旋管と継手の接続部分の隙間を充填し、螺旋管と継手の接続部分の水密状態が形成される仕組みになっている。
【特許文献１】特開２００４−３３６９５４号公報
【特許文献２】特開２００３−２５１６８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、これらの継手は、内周面が軸方向全体に亘っておよそ６〜８ピッチの凹凸螺旋波形状に形成され、一本の螺旋管の外周面に対しておよそ３〜４ピッチ分嵌合する構成であるので、接続すべき螺旋管の曲がり癖がひどかったり、螺旋のピッチがずれていたりすると、螺旋管の外周面の凹凸螺旋波形構造と継手の内周面の凹凸螺旋波形構造が余裕のある状態で嵌合できず、螺旋管を継手にねじ込んで接続するのに大きな抵抗がかかって接続に時間と労力を要する場合があり、また、螺旋管の外周面の凹凸螺旋波形構造と継手の内周面の凹凸螺旋波形構造が全く噛み合わず、螺旋管を継手に接続できない場合もあった。
【０００６】
また、これらの継手は、一本の略円筒状の継手の両開口部からそれぞれ螺旋管を接続する構成であるので、継手に２本の螺旋管を接続するには、継手の一方の開口部に螺旋管を接続した状態で、継手のもう一方の開口部からもう一本の螺旋管をねじ込んでいくか、あるいは、継手の一方の開口部に螺旋管を接続に必要なピッチのおよそ倍のピッチ分ねじ込んで接続した状態で、継手を回転させて、接続している螺旋管から継手を外す方向に移動させながら、もう一本の螺旋管に対して継手を嵌める方向に移動させてねじ込んでいくことになる。このため、前者の場合は、螺旋管が大径であったり、長尺であったりすると、一本の螺旋管に接続固定された継手に対してもう一本の螺旋管を接続する作業が非常に難しく、後者の場合は、予め一方の螺旋管に継手を接続に必要なピッチのおよそ倍のピッチ分を嵌め込まなければならず、一般的に、螺旋管に巻き癖や曲がり癖があると、螺旋管と継手をねじ込んで接続するのに要する回転トルクは、接続ピッチ数に対して指数関数的に増大するので、接続奥側では接続に多大な力が必要となり、さらにその後に、継手を一方の螺旋管から外しながら、同時にもう一方の螺旋管に嵌めていくので、螺旋管２本分の接続抵抗が同時にかかって、接続作業が困難であるという課題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、螺旋管との接続状態において従来と同様に水密性を維持することができるものでありながら、多大な時間と労力を必要とせずに、螺旋管との接続作業を容易に行うことができる継手体を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決するために講じた本発明の構成を、実施例を示す図面に使用した符号を用いて説明すると、本発明は、螺旋管Ｐを接続するために用いる雄部材Ｍと雌部材Ｆからなる筒状の継手体であって、前記雄部材Ｍは、雌部材Ｆに内嵌接続する差し込み口１と、螺旋管Ｐを接続するために筒壁が凹凸螺旋波形状に形成された接続部３とから構成され、前記雌部材Ｆは、雄部材Ｍの差し込み口１を受け入れる受け入れ口２と、螺旋管Ｐを接続するために筒壁が凹凸螺旋波形状に形成された接続部４とから構成されていて、雄部材Ｍの接続部３と雌部材Ｆの接続部４の内周面にそれぞれ水膨潤材７，８が取り付けられている構成としたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の雌雄継手体によれば、雄部材と雌部材からなり、雄部材は、雌部材に内嵌接続する差し込み口と、螺旋管Ｐを接続するために筒壁が凹凸螺旋波形状に形成された接続部とから構成され、雌部材は、雄部材の差し込み口を受け入れる受け入れ口と、螺旋管Ｐを接続するために筒壁が凹凸螺旋波形状に形成された接続部とから構成されていることから、継手体が雄部材と雌部材の２体に分かれていて、この雄部材の接続部と雌部材の接続部をそれぞれの螺旋管にねじ込んで接続して、最後に雄部材の差し込み口を雌部材の受け入れ口に連結するだけでよいので、接続作業が非常に容易である。また、従来のように１体の継手に２本の螺旋管を接続するのではなく、継手体が雄部材と雌部材の２体に分かれていて、雄部材と雌部材それぞれを独立して螺旋管に接続した後に、雄部材と雌部材を連結すればよいので、従来のように１体の継手に２本の螺旋管を接続する場合と比べて、継手を余分に螺旋管に嵌め込んだり、螺旋管２本分の接続抵抗が同時にかかったりすることがなく、接続すべき螺旋管に曲がり癖や螺旋ピッチのズレがあっても、考慮するほどの抵抗がない状態で円滑に接続作業を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明を実施するにあたって、雄部材Ｍの接続部３から奥側に連続する調節部５、または、前記雌部材Ｆの接続部４から奥側に連続する調節部６、若しくは、その両方を形成してある構成で実施すると、螺旋管Ｐと継手の長さ調整を行って、適切な長さ及び姿勢で配管を行うことができる。雄部材Ｍの調節部５及び雌部材Ｆの調節部６の筒壁は、雄部材Ｍの接続部３または雌部材Ｆの接続部４の凹凸螺旋波形構造と連続する凹凸螺旋波形状に形成したり、接続する螺旋管Ｐの螺旋凸部の外径と略同じ大きさの内径とした平滑な内周面を有する構造で形成したりすることができる。前者の場合、雄部材Ｍの調節部５と雌部材Ｆの調節部６の内周面の凹凸螺旋波形構造をガイドとして、安定した姿勢で螺旋管Ｐを継手に接続することができるものでありながら、雄部材Ｍの調節部５と雌部材Ｆの調節部６は水膨潤材７が装着されていない単層構造であり、雄部材Ｍの調節部５または雌部材Ｆの調節部６の内周面の凹凸螺旋波形構造と、螺旋管Ｐの外周面の凹凸螺旋波形構造の間に水膨潤材７の厚み分の隙間が形成されるので、この箇所が抵抗になることなく螺旋管と継手の長さ調節を行うことができる。後者の場合、雄部材Ｍの調節部５または雌部材Ｆの調節部６の平滑な内周面が螺旋管Ｐの螺旋凸部の外周面に当接するだけであるので、この箇所が抵抗になることなく螺旋管Ｐと継手の長さ調節を行うことができるものでありながら、螺旋管Ｐと継手が互いにがたつくことなく、安定した姿勢で螺旋管と継手の長さ調節をしたり配管したりすることができる。
【００１１】
また、継手の雄部材Ｍの差し込み口１と雌部材Ｆの受け入れ口２の何れか一方に凸部を他方に該凸部を受け入れる凹部あるいは凸部と係合する係合部を備えさせて、雄部材Ｍの差し込み口１と雌部材Ｆの受け入れ口２をワンタッチで容易にかつ水密的に接続することができる構成とするのがよい。
【００１２】
また、雄部材の接続部と雌部材の接続部の内周面にそれぞれ水膨潤材を装着してある構成として、雄部材または雌部材と螺旋管を接続した状態において、水膨潤材が吸湿膨張することにより、雄部材の接続部の内周面と螺旋管の外周面、及び、雌部材の接続部の内周面と螺旋管の外周面の間の空隙を塞ぐので、雄部材または雌部材と螺旋管とを水密状態で接続することができることに加えて、雄部材の差し込み口の外周面、または、雌部材の受け入れ口の内周面に、若しくは、その両方に、水膨潤材が環状に取り付けられている構成としたことから、同様に、雄部材の差し込み口を雌部材の受け入れ口に連結した状態において、環状に装着された水膨潤材が吸湿膨張することにより、雄部材の差し込み口の外周面と雌部材の受け入れ口の内周面の間の空隙を環状に塞ぐので、雄部材の差し込み口と雌部材の受け入れ口も水密状態で接続することができ、すなわち、継手を２体に分けても、螺旋管と継手をそれぞれ接続した状態全体において水密状態を形成することができる。また、雄部材の差し込み口と雌部材の受け入れ口の接続部分においては、雄部材の差し込み口を雌部材の受け入れ口に連結するという極めて簡単な操作で水密状態を実現することができる。
【００１３】
また、雄部材Ｍの接続部３及び雌部材Ｆの接続部４の筒壁はそれぞれ、１〜２ピッチの凹凸螺旋波形状に形成されている構成で実施すると、螺旋管の外周面の凹凸螺旋波形構造に対して、継手の雄部材の接続部または雌部材の接続部の１〜２ピッチの凹凸螺旋波形構造が部分的に嵌合するのみであり、螺旋管の外周面と螺旋管継手の内周面の嵌合による接触が大幅に抑制されるので、たとえ接続すべき螺旋管の管壁に曲がり癖や螺旋ピッチのズレがあっても、継手の内周面に形成された凹凸螺旋波形構造を接続すべき螺旋管の外周面の螺旋凹部に対応させながら螺旋管をねじ込んでいくことができ、小さい抵抗でより効率的に接続作業を行うことができる。しかも、雄部材の接続部または雌部材の接続部の軸方向に螺旋１〜２ピッチ分の長さに相当する内周面にのみ、水膨潤材を装着してある構成であるから、従来と同様に螺旋管と継手の接続部の水密状態を維持できるものでありながら、水膨潤材の使用量を節約してコストの削減を図ることができる。
【００１４】
本発明の継手を形成する素材としては、耐候性や成形性の観点から、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系の合成樹脂を用いることができ、雄部材Ｍの接続部５または雌部材Ｆの接続部６の内周面に装着する水膨潤材７，８の形態は、水分の吸収により膨張する素材を用いた不織布やゴム材等とすることができ、不織布を用いると螺旋管Ｐを雄部材Ｍの接続部５または雌部材Ｆの接続部６に接続するときに、水膨潤材７，８と螺旋管Ｐの管壁との接触による抵抗が比較的小さく、小さな力で容易に接続することができる。同様に、水膨潤材９の形態も水分の吸収により膨張する素材を用いた不織布やゴム材等とすることができ、水膨潤材９の形態を不織布とすると、雄部材Ｍの差し込み口１を雌部材Ｆの受け入れ口２に挿入接続するときに、水膨潤材９と雄部材Ｍの差し込み口１または雌部材Ｆの受け入れ口２の筒壁との接触による抵抗が比較的小さく、小さな力で容易に接続することができる。その素材の例としては、ポリビニルアルコールとアクリル酸の重合体等を用いることができる。
【実施例】
【００１５】
以下、本発明の実施例を図示例と共に説明する。図１乃至図４は本願発明の第１実施例の雌雄継手体であって、図１は螺旋管Ｐと継手の連結前の状態を示す図、図２は螺旋管Ｐに対して雄部材Ｍと雌部材Ｆを連結した状態を示す図、図３は雄部材Ｍと雌部材Ｆを連結した状態を示す図、図４はリングＲの斜視図である。
【００１６】
該第１実施例の雌雄継手体は、同形の螺旋管Ｐ，Ｐを連結接続するために使用され、雄部材Ｍと雌部材Ｆから構成される２体の筒状体の継手である。雄部材Ｍは、その一端側に、螺旋管Ｐを内嵌接続することができる接続部３が形成され、これに続く奥側に、雄部材Ｍと螺旋管Ｐの接続状態の長さを調節する調節部５が形成され、他端側には、後述する雌部材Ｆの受け入れ口２に内嵌接続することができる差し込み口１が形成されている。雌部材Ｆは、その一端側に、もう一本の螺旋管Ｐを内嵌接続することができる接続部４が形成され、他端側に、雄部材Ｍの差し込み口１を内嵌することができる受け入れ口２が形成されている。
【００１７】
雄部材Ｍの接続部３、調節部５、及び差し込み口１からなる筒壁は、ポリエチレン樹脂によって一体的に成形してあり、このうち接続部３は、その内周面に水膨潤材７としてポリビニルアルコールとアクリル酸のポリマーを素材とする不織布を装着させて２層構造としてあり、その他の部分は後述するように、差し込み口１の一部を除いて、ポリエチレン樹脂の筒壁の単層構造である。また、雌部材Ｆの接続部４及び受け入れ口２からなる筒壁も、ポリエチレン樹脂によって一体的に成形してあり、同様に、接続部４は、その内周面に水膨潤材８としてポリビニルアルコールとアクリル酸のポリマーを素材とする不織布を装着させて２層構造としてあり、その他の部分はポリエチレン樹脂の筒壁の単層構造である。
【００１８】
雄部材Ｍの接続部３と調節部５の筒壁の形状は、螺旋管Ｐの管壁の凹凸螺旋波形構造と同ピッチの螺旋凹凸波形状であって、それぞれ軸方向に螺旋１．５ピッチ分の長さに形成され、接続部３と調節部５の境目は螺旋が切れ目なく連続的に形成されている。また、調節部５の内奥側の終端には、一段小径の小径部１６が形成され、その小径部１６の手前側には、螺旋管Ｐのこれ以上の挿入を阻止するための阻止壁１７が形成されている。
【００１９】
雄部材Ｍの接続部３の内径は、螺旋管Ｐの外径と略同径に形成され、図２及び図３に示すような接続状態においては、螺旋管Ｐの外周面と雄部材Ｍの接続部３の内周面は当接する。しかしながら、雄部材Ｍの調節部５には水膨潤材７が装着されていないので、調節部５の内径は、螺旋管Ｐの外径より水膨潤材７の厚みの分だけ大きく、したがって、図２及び図３に示すような接続状態においては、螺旋管Ｐの外周面と雄部材Ｍの調節部５の内周面の間に、水膨潤材７の厚み分の隙間が形成される状態となる。
【００２０】
雄部材Ｍの差し込み口１は、端部に、端面側よりも奥側が大径となる傾斜筒１１が形成され、その後ろ側は一段小径の筒状部１３に形成されていて、傾斜筒１１の後面には後述するリングＲの係止段部３２と係合する係止段部１２が形成されている。また、小径の筒状部１３の後方には、前後に環状リブ１４，１４を配してその間に形成した環状凹溝１５に、雄部材Ｍの差し込み口１と雌部材Ｆの受け入れ口２の接続部分を閉塞するパッキンとして水膨潤材９を環状に装着してあり、その外径を後述する雌部材Ｆの受け入れ口２における開口案内筒２１の内周面と当接する大きさに形成してある。該水膨潤材９の形態は、前記水膨潤材７，８と同様に、ポリビニルアルコールとアクリル酸のポリマーを素材とする不織布としてある。
【００２１】
他方、雌部材Ｆの接続部４の筒壁の形状も、螺旋管Ｐの管壁の凹凸螺旋波形構造と同ピッチの螺旋凹凸波形状であって、軸方向に螺旋１．５ピッチ分の長さに形成されている。また、接続部４の奥側の終端には、一段小径の小径部２６が形成され、その小径部２６の手前側には、螺旋管Ｐのこれ以上の挿入を阻止するための阻止壁２７が形成されている。雌部材Ｆの接続部４の内径も、螺旋管Ｐの外径と略同径に形成され、図２及び図３に示すような接続状態においては、螺旋管Ｐの外周面と雌部材Ｆの接続部４の内周面は当接する。
【００２２】
雌部材Ｆの受け入れ口２は、開口端に外開き円錐状とした開口案内筒２１が形成され、この開口案内筒２１に続く奥側に、管軸方向の前後壁２２ａ，２２ｂよりも大径とした断面形状が八角形状の大径筒部２２が形成され、該大径筒部２２の一部に外向きに突出し内面に凹入部を持った突起２３が形成されている。
【００２３】
この大径筒部２２の内部に挿入して使用される、別途形成された係合リングＲは、図４に示すように、側面視形状が略Ｃ字型で一部が切断されている非環状形で、幅方向の一方の端面３１ａ側の内径が小径で奥側が大径となる案内傾斜面３１が幅方向の中間位置まで形成され、その奥側が大径の無傾斜の筒状に形成されていて、案内傾斜面３１の奥側に係止段部３２が形成されている。リングＲの外周面の一部には、雌部材Ｆの受け入れ口２における突起２３の内周面の凹入部に嵌合する突起３３が突出成形されている。
【００２４】
このような構造とした係合リングＲは、図１及び図２において矢印ａと仮想線で示したように、雌部材Ｆの受け入れ口２における大径筒部２２の内部に、案内傾斜面３１の小径側の端面３１ａが入口側に位置するように挿入され、リングＲの外周面に形成された突起３３が、大径筒部２２の外向き突起２３の内面凹部と嵌合するようにして前以て挿入させる。
【００２５】
この雌雄継手体の製造にあたっては、雄部材Ｍあるいは雌部材Ｆいずれの場合においても、まず、所定の型を備えた略円柱状の芯型材の所定の位置に、あらかじめ水膨潤材７，８を巻き付けておき、その外周をポリエチレンの溶融樹脂で覆い、さらにその外周から、２つ割り、あるいは、４つ割りの所定の型を備えた金型を芯型材の方向に移動させてプレスすることにより成形する。雄部材Ｍあるいは雌部材Ｆの内周面側の水膨潤材７，８は、熱融着によってポリエチレン樹脂製の筒壁と接着され、雄部材Ｍの外周面側、即ち、環状凹溝１５に環状に取り付けられる水膨潤材９は、筒壁の成形後に事後的に貼着される。
【００２６】
このようにした雌雄継手体を用いて螺旋管Ｐ，Ｐ同士を接続するには、雄部材Ｍの接続部３を螺旋管Ｐにねじ込んで外嵌接続し、雌部材Ｆの接続部４をもう一本の螺旋管Ｐにねじ込んで外嵌接続することによって、雄部材Ｍと螺旋管Ｐそして雌部材Ｆと螺旋管Ｐを連結する。このうち、雌部材Ｆと螺旋管Ｐの接続は、螺旋管Ｐの挿入先端部が雌部材Ｆの接続部４の奥側終端の阻止壁２７に当接するまで、雌部材Ｆを螺旋管Ｐにねじ込んでいく。雄部材Ｍと螺旋管Ｐの接続は、雄部材Ｍを螺旋管Ｐの挿入先端部から螺旋１．５ピッチ分ねじ込んで、雄部材Ｍの接続部３を螺旋管Ｐに外嵌接続した後、残りの調節部５の螺旋１．５ピッチ分は、螺旋管Ｐに対して自由にねじ込んで、螺旋管Ｐと雄部材Ｍの長さの調節に用いることができ、最大で螺旋管Ｐの挿入先端部が調節部５の奥側終端の阻止壁１７に当接するまで、すなわち、雄部材Ｍを螺旋管Ｐの挿入先端部から螺旋３ピッチ分までねじ込んでいくことができる。
【００２７】
次いで、雌部材Ｆの受け入れ口２における開口案内筒２１に対して、雄部材Ｍの差し込み口１を、図２における矢印ｂのように管軸方向に挿入する。雄部材Ｍの差し込み口１における傾斜筒１１がリングＲの案内傾斜面３１に接当し、これを周方向に押し広げながら奥部に移行し、その係止段部１２が案内傾斜面３１を通過した地点で周方向への押し広げ力が消滅し、この押し広げ力の消滅によってパチンと音がしてリングＲが小径方向に復元し、雄部材Ｍの押し込み操作の終了を音で知らせる。このリングＲの小径方向の復元によって、雄部材Ｍの係止段部１２とリングＲの案内傾斜面３１の奥側の係止段部３２とが係合し、雄部材Ｍの抜け出し方向への移動を阻止する。このように、本実施例の雌雄継手体は、雄部材Ｍと雌部材Ｆにそれぞれ螺旋管Ｐを連結した後に、雄部材Ｍを雌部材Ｆに対して軸線方向に向けて押し込むだけという極めて簡単な操作で、抜け出し方向への移動が規制された状態に連結させることができる。また、雄部材Ｍの環状凹溝１５に環状に取り付けられた水膨潤材９は、雌部材Ｆの開口案内筒２１の内周面に当接した状態となり、この水膨潤材９が吸湿して膨張することにより、雄部材Ｍの差し込み口１と雌部材Ｆの受け入れ口２の接続部分の隙間が完全に充填され、水密状態が形成される。
【００２８】
図５乃至図７は、本願第２実施例の雌雄継手体を示す図であって、第１実施例と異なる点について述べると、雄部材Ｍだけでなく、雌部材Ｆも、その一端側から、螺旋管Ｐを内嵌接続することができる接続部４が形成され、この接続部４に続く奥側に、雌部材Ｆと螺旋管Ｐの接続状態の長さを調節する調節部６が形成されている。
【００２９】
この雌部材Ｆの接続部４、調節部６、及び受け入れ口２からなる筒壁は、ポリエチレン樹脂によって一体的に成形してあり、第１実施例と同様に、接続部４は、その内周面にポリビニルアルコールを素材とする水膨潤材８を装着させて２層構造としてあり、その他の部分はポリエチレン樹脂の筒壁の単層構造である。
【００３０】
雄部材Ｍの接続部３と雌部材Ｆの接続部４の筒壁の形状は、螺旋管Ｐの管壁の凹凸螺旋波形構造と同ピッチの螺旋凹凸波形状であって、それぞれ軸方向に螺旋１．５ピッチ分の長さに形成されている点は第１実施例と同様であるが、雄部材Ｍの調節部５と雌部材Ｆの調節部６の筒壁の内外周面は平滑面であって、それぞれの筒壁の内径は螺旋管Ｐの螺旋凸部の外径と略同径に形成してあり、かつ、それぞれ軸方向に螺旋管Ｐの螺旋１．５ピッチ分に相当する長さに形成されている。雄部材Ｍの調節部５と雌部材Ｆの調節部６の奥側の終端には、それぞれ一段小径の小径部１６，２６が形成され、その小径部１６，２６の手前側には、螺旋管Ｐのこれ以上の挿入を阻止するための阻止壁１７，２７が形成されている。
【００３１】
雄部材Ｍと雌部材Ｆをこのような構成とした結果、雄部材Ｍの接続部３の内径が、螺旋管Ｐの外径と略同径に形成され、図６及び図７に示すような接続状態において、螺旋管Ｐの外周面と雄部材Ｍの接続部３の内周面が当接する点は第１実施例と同様であるが、雄部材Ｍの調節部５の内径は螺旋管Ｐの螺旋凸部の外径と略同径に形成してあり、螺旋管Ｐの螺旋凸部の外周面と雄部材Ｍの調節部５の内周面が当接するので、雄部材Ｍと螺旋管Ｐの接続状態におけるがたつきをなくして、配管姿勢の安定化を図ることができる。
【００３２】
また同様に、雌部材Ｆの接続部４の内径は、螺旋管Ｐの外径と略同径に形成され、図６及び図７に示すような接続状態においては、螺旋管Ｐの外周面と雌部材Ｆの接続部４の内周面が当接する点は第１実施例と同様であるが、雌部材Ｆの調節部６の内径は螺旋管Ｐの螺旋凸部の外径と略同径に形成してあり、螺旋管Ｐの螺旋凸部の外周面と雄部材Ｍの調節部５の内周面が当接するので、雌部材Ｆと螺旋管Ｐの接続状態におけるがたつきをなくして、配管姿勢の安定化を図ることができる。
【００３３】
このようにした雌雄継手体を用いて螺旋管Ｐ，Ｐ同士を接続するにあたっては、雄部材Ｍと螺旋管Ｐの接続だけでなく、雌部材Ｆと螺旋管Ｐの接続においても、雌部材Ｆを螺旋管Ｐの挿入先端部から螺旋１．５ピッチ分ねじ込んで、雌部材Ｆの接続部４を螺旋管Ｐに外嵌接続した後、調節部６も螺旋管Ｐに対して自由に外嵌させて、螺旋管Ｐと雌部材Ｆの長さの調節に用いることができ、最大で螺旋管Ｐの挿入先端部が調節部５の奥側終端の阻止壁１７に当接するまで、すなわち、雄部材Ｍを螺旋管Ｐの挿入先端部から螺旋３ピッチ分までねじ込んでいくことができる点が第１実施例と異なる。その他の点は、第１実施例と略同様である。
【００３４】
以上本発明の代表例と思われる実施例について説明したが、本発明は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、その他本発明にいう前記の構成要件を備え、かつ本発明にいう目的を達成し、本発明にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明の雌雄継手体は、内周面全体が凹凸螺旋波形状に形成されている筒状体であって、左右の両開口部からそれぞれ螺旋管を接続していた従来の継手に替わって適用され、時間と労力をかけずに円滑に螺旋管の接続作業を行うことができるようになるものと期待されている。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】第１実施例の螺旋管Ｐと継手の連結前の状態を示す図
【図２】同螺旋管Ｐに対して雄部材Ｍと雌部材Ｆを連結した状態を示す図
【図３】同雄部材Ｍと雌部材Ｆを連結した状態を示す図
【図４】同リングＲの斜視図
【図５】第２実施例の螺旋管Ｐと継手の連結前の状態を示す図
【図６】同螺旋管Ｐに対して雄部材Ｍと雌部材Ｆを連結した状態を示す図
【図７】同雄部材Ｍと雌部材Ｆを連結した状態を示す図
【符号の説明】
【００３７】
１  差し込み口
２  受け入れ口
３  （雄部材の）接続部
４  （雌部材の）接続部
５  （雄部材の）調節部
６  （雌部材の）調節部
７  （雄部材の）水膨潤材
８  （雌部材の）水膨潤材
９  水膨潤材
Ｍ  雄部材
Ｆ  雌部材
Ｐ  螺旋管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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