(57)【要約】【課題】ラベル個体に印刷されている個所があっても、これを避けて印字できるようにする。【解決手段】ラベル個体に印刷された印刷個所を示す位置情報を含むバーコードを読み取り、印字レイアウト情報に含まれる印字禁止エリアに相当する位置情報とを照合することで印字制御を行う。保存された印刷個所を示す位置情報と、印字レイアウト情報に含まれる位置情報とが一致した場合は、印字レイアウト情報をそのまま出力して印字し、一致しない場合には、印字レイアウト情報を反転出力して印字するような印字制御処理を行う。これによって、ラベル個体に印刷されている個所があっても、これを避けて印字でき、印刷された情報エリアに重ねて印字レイアウト情報が印字される事態を確実に回避できる。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離紙の一の面に貼着されたラベル個体と、
上記剥離紙の他の面に印刷された、上記ラベル個体の関連情報を示すバーコードとを有し、
上記関連情報には上記ラベル個体に印刷された印刷個所を示す情報が含まれる
ことを特徴とする剥離紙付きラベル。
【請求項２】
ラベル用剥離紙の一の面に印刷されたバーコードを読み取るバーコードセンサと、
読み取ったバーコードに含まれる、ラベル個体に印刷された印刷個所を示す位置情報と、印字レイアウト情報に含まれる印字禁止エリアを示す位置情報とを照合する印字情報制御部とを有し、
上記位置情報の照合結果が、ラベル印字情報に対する印字制御情報として使用される
ことを特徴とするラベルプリンタ。
【請求項３】
上記位置情報の照合結果が相違するときは、上記ラベルの印字レイアウト情報全体を反転して印字する
ことを特徴とする請求項２記載のラベルプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、剥離紙付きラベルおよびそのラベル個体への印字を行うラベルプリンタに関する。
【０００２】
詳しくは、ラベル個体のそれぞれに予め印刷された印刷個所を示す位置情報を、剥離紙の一の面にバーコード情報として印刷することで、このバーコード情報をラベルへの印字レイアウト情報に対する印字制御情報として活用できるようにしたものである。
【０００３】
また、剥離紙付きラベルに印刷されたバーコード情報から、ラベル個体に予め印刷された印刷個所を示す位置情報を取得すると共に、これとラベルへの印字レイアウト情報に含まれる印字禁止エリアを示す位置情報を照合してラベルへの印字制御を行うことで、ラベル個体に予め印刷された個所が存在しても、正しく印字処理できるようにしたものである。
【背景技術】
【０００４】
各種商品のラベルを始めとしてスーパーマーケットなどの食品売り場における商品のラベル、出荷票、現品票、製品メーカなどでの部品ラベルなど、あらゆる産業分野において、日常業務としてラベルプリンタと称される、ラベルに印字するプリンタが活躍している。
【０００５】
このラベルプリンタに使用されるラベルとしては通常、剥離紙付きのラベルが使用される。図７はこの剥離紙付きのラベル１０の一例を示すもので、これは帯状をなす剥離紙（台紙）１２の一の面例えば表面に、一列に所定の間隔（ラベル間隔）Ｗを以て複数枚のラベル個体１４が貼着されたものである。
【０００６】
ラベル個体１４には、その一部に予め所定の情報を印刷したものと、何も印刷されていないものとがある。予め印刷されている所定の情報とは、個別識別情報である。個別識別情報としては、例えば図８のように商品の提供者（製造元、販売元など）の法人名や、その住所、電話番号などのように、商品の提供者側の情報が考えられる。
【０００７】
個別識別情報の印刷位置は図８Ａのようにラベル個体１４の下側の一部か、図８Ｂのように上側の一部が考えられる。したがってラベル個体１４の印刷個所（印刷エリア）１４ａ以外の個所（エリア）１４ｂが印字できるエリア（印字エリア）１４ｂとなる。
【０００８】
印刷エリア１４ａに印刷されている位置情報は、図８Ａ，図８Ｂに「・・・・」で示すように、通常その左側から読み取れるように印刷されている。印字エリア１４ｂには、パックされた商品の品名、原材料名、賞味期限など、その商品に関する情報（印字レイアウト情報）が印字される。
【０００９】
印字レイアウト情報は、ラベルプリンタに備わっている操作キーを使用して入力することもできるが、入力情報が限られてしまうので、通常はパーソナルコンピュータなどの端末装置を使用して作成される。
【００１０】
印字レイアウト情報の作成例を図９Ａおよび図１０Ａに示す。
ラベル個体１４に印字するためのレイアウトを作成する場合、図８に示した印刷エリア１４ａがラベル個体１４のどの位置にあるかが考慮される。図９Ａは印刷エリア１４ａがラベル個体１４の下側に存在する場合のレイアウト例であり、図１０Ａは逆に上側に存在する場合のレイアウト例である。
【００１１】
パーソナルコンピュータのモニタ画面Ｓには、ラベル個体１４のサイズに相当する輪郭６０が表示されると共に、図９Ａの場合には輪郭６０の下側のエリア６２が印字禁止エリアとして、図１０Ａの場合にはその上側の一部エリア６２が印字禁止エリアとしてそれぞれ確保される。
【００１２】
印字禁止エリア６２はラベル個体１４の印刷エリア１４ａに相当し、それ以外のエリア６４が印字エリアとして確保され、この印字エリア６４内に収まるように必要な印字情報（印字レイアウト情報）が入力される。入力された印字レイアウト情報は、端末装置内に保存されるか、外部メモリに記憶される。作成された印字レイアウト情報はそのままラベルプリンタに送信してラベルプリンタに保存することもできれば、ラベルプリンタに外部メモリを装着して、印字レイアウト情報を保存することもできる。
【００１３】
作成された印字レイアウト情報を用いてラベル個体に印字する場合、ラベル個体に印刷されている印刷エリア１４ａを考慮する必要がある。
【００１４】
なお、ラベル個体１４のサイズ、形状などは様々であるので、これらの異なったラベル個体１４に対しても常に正しく印字できるようにラベル個体１４の傾きを検出し、傾きを修正した状態で印字するようなラベルプリンタが知られている（例えば特許文献１）。これは、非定型サイズのラベル個体の傾きを印字手段に合わせるようにターニングステーションを制御して自動修正するようにしたものであるから、印刷エリアの位置情報については考慮されていない。
【００１５】
【特許文献１】特開昭６２−１４４４７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
ところで、剥離紙１２に貼着されたラベル個体１４の貼着方向としては、図９Ｂ，Ｃあるいは図１０Ｂ，Ｃが考えられる。図９Ａのように印字レイアウト情報を作成した場合は、図９Ｂのように印刷エリア１４ａが下側（ラベル走行方向に対して後行する側）に位置するように、ラベル個体１４が剥離紙１２に貼着（配列）されている場合と、図９Ｃのように印刷エリア１４ａが上側（ラベル走行方向に対して先行する側）にくるように貼着されている場合とが考えられる。
【００１７】
また、図１０Ａのように印字レイアウト情報を作成した場合は、図１０Ｂのように印刷エリア１４ａが上側に位置するようにラベル個体１４が配列されている場合と、図１０Ｃのように印刷エリア１４ａが下側にくるように配列されている場合とが考えられる。
【００１８】
したがって、例えば図９Ｂに示すように印刷エリア１４ａが下側となるようにラベル個体１４が剥離紙１２に貼着されているような剥離紙付きラベル１０に、印字レイアウト情報を印字する場合には、端末装置で作成した印字レイアウト情報をそのまま出力して印字すれば、印刷エリア１４ａとは重なることなく印字レイアウト情報を印字できる。
【００１９】
しかし、図９Ｃのような場合、印字レイアウト情報をそのまま出力して印字してしまうと、印刷エリア１４ａ内に印刷されている情報に重なった状態で印字レイアウト情報が印字されてしまう。この場合には印字レイアウト情報を反転して印字しなければならない。
【００２０】
同じように、図１０Ｂの場合には、印字レイアウト情報をそのまま出力して印字しても、図１０Ａとの関係から印刷エリア１４ａに重なることなく印字レイアウト情報を印字できる。
【００２１】
図１０Ｃのような場合、印字レイアウト情報をそのまま出力して印字してしまうと、印刷エリア１４ａ内に印刷されている情報に重なった状態で印字レイアウト情報が印字されてしまう。したがってこの場合においても、印字レイアウト情報を反転して印字しなければならない。
【００２２】
なお、特許文献１では、ラベル個体上での印刷位置までは検出していないので、ラベルの傾きが修正されると、そのまま印字処理が開始されるため、印刷エリアに印字レイアウト情報が重ねて印字されてしまうおそれがある。
【００２３】
この発明はこのような従来の課題を解決したものであって、特にラベル個体に印刷された印刷個所を示す位置情報が含まれるバーコード情報を、剥離紙の一の面に印刷したものであり、また読み取ったバーコード情報のうち印刷個所を示す位置情報と、印字レイアウト情報に含まれる印字禁止エリアを示す位置情報とから、反転印字すべきかどうかを判別することで、重複した印字を確実に回避できるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
上述の課題を解決するため、請求項１に記載したこの発明に係る剥離紙付きラベルは、剥離紙の一の面に貼着されたラベル個体と、
上記剥離紙の他の面に印刷された、上記ラベル個体の関連情報を示すバーコードとを有し、
上記関連情報には上記ラベル個体に印刷された印刷個所を示す位置情報が含まれることを特徴とする。
【００２５】
また、請求項２に記載したこの発明に係るラベルプリンタは、ラベル用剥離紙の一の面に印刷されたバーコードを読み取るバーコードセンサと、
読み取ったバーコードに含まれる、ラベル個体に印刷された印刷個所を示す位置情報と、印字レイアウト情報に含まれる印字禁止エリアを示す位置情報とを照合する印字情報制御部とを有し、
上記印刷個所を示す位置情報の照合結果が、ラベル印字情報に対する印字制御情報として使用されることを特徴とする。
【００２６】
この発明では、剥離紙の一の面（例えば表面）に所定の間隔で複数のラベル個体が貼着されている。他の面（裏面）にはバーコードが所定間隔で印刷されている。バーコード情報は、ラベルに関連した各種の情報であって、ラベルのサイズ、ラベル紙の種類、印字濃度などである。さらにこのバーコード情報には、ラベル個体に印刷された印刷個所を示す位置情報が含まれる。この印刷個所を示す位置情報は、印字レイアウト情報をそのまま出力して印字すべきか、反転して印字すべきかの制御情報として活用される。
【００２７】
ラベルプリンタにあって、印字レイアウト情報はラベルプリンタのメモリに保存される。印字レイアウト情報には、レイアウト時に印字禁止エリアを設定した場合、この印字禁止エリアがラベル個体の上側にあるのか、下側にあるのかを示す位置情報が含まれる。
【００２８】
ラベルプリンタにはバーコードセンサが設けられる。バーコードセンサでバーコード情報が読み取られ、読み取られたバーコード情報のうち、ラベル個体の印刷個所を示す位置情報が保存される。この印刷個所を示す位置情報は、ラベル個体に対する位置情報（例えば、上側か下側かを表した二値情報）である。
【００２９】
保存された印刷個所を示す位置情報と、印字レイアウト情報に含まれる位置情報との照合処理が行われる。一致した場合は、印字レイアウト情報をそのまま出力して印字する。一致しない場合には、印字レイアウト情報を反転出力して印字する。この印字制御処理を自動的に行うことで、印刷された情報エリアに重ねて印字レイアウト情報が印字される事態を回避できる。
【発明の効果】
【００３０】
この発明では、剥離紙の一方の面にラベル個体に印刷された印刷個所を示す情報を有するバーコードを印刷した剥離紙付きラベルを提供する。また、ラベル個体に印刷された印刷個所を示す情報を含むバーコードを読み取り、印字レイアウト情報に含まれる印字禁止エリアに相当する位置情報とを照合することで印字制御を行うようにしたラベルプリンタを提供する。
【００３１】
これによれば、保存された印刷個所を示す位置情報と、印字レイアウト情報に含まれる位置情報との照合処理の結果、一致した場合は、印字レイアウト情報をそのまま出力して印字し、一致しない場合には、印字レイアウト情報を反転出力して印字するような印字制御処理を行うことで、印刷された情報エリアに重ねて印字レイアウト情報が印字される事態を確実に回避することができる。印字制御処理も自動的に行われるから、人為的なミスも回避できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
続いて、この発明に係る剥離紙付きラベルおよびラベルプリンタの一実施例を図面を用いて詳細に説明する。
【実施例１】
【００３３】
図１は、この発明に係るラベルプリンタ２０の要部の系統図である。図４および図５はこの発明に係る剥離紙付きラベル１０の要部の一例を示す。まず、図４および図５を参照して剥離紙付きラベル１０を説明する。
【００３４】
剥離紙付きラベル１０は剥離紙１２と、その一の面のこの例では表面１２ａに貼着された複数のラベル個体１４とで構成される。剥離紙１２は帯状をなす台紙であって、この例では半透明なフィルムが使用される。
【００３５】
ラベル個体１４は感熱紙であり、品質の違った数種類の感熱紙が用意されている。これには、上質感熱紙、光沢感熱紙、熱転写用アート紙などが含まれる。両面接着剤が塗布されたこのラベル個体１４は剥離紙１２に貼着されている。ラベル個体１４は型抜きされて生成される。したがってラベル個体１４は一定間隔Ｗを置いて剥離紙１２の長手方向に配列されたものとなる。
【００３６】
ラベル個体１４の一部には、個別情報が予め印刷されている。図４Ａの場合は、ラベル個体１４の下側の所定のエリアが印刷エリア１４ａとなっている。この印刷エリア１４ａ内に所定の情報が印刷されている。予め印刷されているこの所定の情報は個別識別情報である。個別識別情報としては、例えば図８で説明したように、商品の提供者（製造元、販売元など）の法人名や、その住所、電話番号などのように、商品の提供者側の情報が考えられる。印刷エリア１４ａに印刷されている情報は、図８Ａ，図８Ｂに「・・・・」（例えばＡＢＣ商店）で示すように、通常その左側から読み取れるように印刷されている。
【００３７】
印刷エリア１４ａ以外のエリア１４ｂが印字エリアとなる。印字エリア１４ｂには、パックされた商品の品名、原材料名、賞味期限など、その商品に関する情報（印字レイアウト情報）が印字される。
【００３８】
一方、剥離紙１２の他の面（裏面）１２ｂのほぼ中央部には、図４Ｂに示すようにバーコード８２が所定の間隔で、剥離紙１２の長手方向に沿って印刷されている。剥離紙１２の先端から末端に至るまで、同一内容を示す多数のバーコード８２が存在する。
【００３９】
また、この例では、バーコード８２に先だって識別情報８０が印刷されている。識別情報８０はバーコード８２の存在を予め認識させるための目印として使用される。識別情報８０としては特定の図形や文字、記号などを使用することができる。場合によっては、剥離紙付きラベル１０の提供者（製造元や販売元）を識別できるロゴなどを使用することもでき、その場合にはこの剥離紙付きラベル１０が純正であることを表示するマークとしても機能することになる。
【００４０】
バーコード８２は棒状マークを配列した一次元バーコードや、二次元バーコード（二次元コード）などが考えられる。情報量が少ない場合は一次元バーコードで充分である。バーコード８２には二値化された各種の情報が収められている。各種情報とは、一例を説明するならば、ラベル個体のサイズ、ラベル用紙の種類、ラベル枚数などの情報である。これらの情報の他に、ラベル個体１４に印刷された印刷個所（印刷エリア１４ａ）を示す情報（位置情報）が含まれる。
【００４１】
この位置情報は、ラベル個体１４の上側に印刷エリア１４ａが存在するのか、それとも下側に存在するのかを区別するための情報である。したがって、単純な二値情報として取り扱うことができる。例えば上側に印刷エリア１４ａが存在するときは、位置情報として「００」を用い、下側であるときは「１１」を用いることができる。
【００４２】
図５は剥離紙付きラベル１０の他の例である。図４と相違するのは、印刷エリア１４ａの位置だけであり、図５Ａのようにこの場合の印刷エリア１４ａはラベル個体１４の上側の所定エリアとなっている。この例の場合でも、剥離紙１２の裏面１２ｂには識別情報８０とバーコード８２がそれぞれ所定間隔で印刷されている。
【００４３】
このように構成された剥離紙付きラベル１０を用いて所定の情報が印字される。
【００４４】
図１はこの発明に係るラベルプリンタ２０の一例を示す要部の系統図であって、剥離紙付きラベル１０に対する印字制御機能を有する。
【００４５】
図１において、モータ、この例ではステッピングモータ２２によって、プラテンローラ２４が駆動され、図２および図３にも示すように、このプラテンローラ２４に圧接された剥離紙付きラベル１０に対して所定の方向ａに所定速度で走行力が付与される。剥離紙付きラベル１０はステッピングモータ２２によって１ピッチずつ順次紙送りされる。
【００４６】
プラテンローラ２４には剥離紙付きラベル１０を介して印字ヘッド（この例ではライン状をなす感熱ヘッド）２６が圧接され、印字ヘッド２６に印字レイアウト情報を供給することによって、レイアウト情報がラベル個体１４に印字される。
【００４７】
印字ヘッド２６より所定の間隔Ｌだけ先行する位置にラベル個体１４の検知手段３０が配置されている。ラベル検知手段３０としては、透過型の検知手段が使用される。そのため、図示するように剥離紙付きラベル１０を挟んで一方には発光素子（発光ダイオード等）３０ａが配され、他方には受光素子（受光ダイオード）３０ｂが配されてラベル個体１４の検知手段３０が構成される。透過率の違いからラベル個体１４の貼着位置が検出される。
【００４８】
検知手段３０に近接した位置であって、検知手段３０よりも先行する位置には、バーコードセンサ３４が配置される。バーコードセンサ３４は剥離紙１２の裏面１２ｂ側にこの剥離紙１２と所定の間隙を隔てて配置される。したがって、バーコードセンサ３４は反射型センサが使用される。反射型センサも発光素子と受光素子が同一筐体内に収容されたものが使用され、反射率の違いからバーコード情報が読み取られる。剥離紙１２に使用されるバーコード８２が二次元バーコードの場合には、検知手段３０としてスキャナーが使用されることになる。
【００４９】
剥離紙付きラベル１２の裏面１２ｂにはバーコード８２などが印刷されているため、図４あるいは図５に示すようにバーコードセンサ３４は、バーコード８２のほぼ中央部付近をセンスできるような位置（中央部付近）に配置される。これに対して、検知手段３０（３０ａ、３０ｂ）は、バーコード８２および印刷エリア１４ａはセンスせず、ラベル個体１４のみをセンスできるような位置に配置される。例えば、ラベル個体１４の右端部寄りに配置する。そのため、印刷エリア１４ａは多少左寄りに設けられている。バーコードセンサ３４は、検知手段３０よりも後行する位置に配置することもできる。
【００５０】
ラベルプリンタ２０には印字ヘッド２６よりも出口側に剥離紙付きラベル１０、より具体的には剥離紙１２を切断するカッタ手段３２が配される。カッタ手段３２は剥離紙付きラベル１０を挟むように上刃３２ａと下刃３２ｂが配されたもので、上刃３２ａ、下刃３２ｂのいずれか一方または双方を上下動させることで剥離紙１２の切断処理が行われる。
【００５１】
上述した剥離紙付きラベル１０に対する一連の印字処理は、データ処理部４０の制御の下で行われる。データ処理部４０はコンピュータが使用され、ラベルプリンタ２０の全体の制御を司るＣＰＵ４２を始めとして、印字処理を行うに必要な制御プログラムが格納されたメモリ手段（ＲＯＭ）４４、ワーキング用のメモリ手段（ＲＡＭ）４５などでデータ処理部４０が構成される。このデータ処理部４０では、上述した印字処理時に、印字位置を制御する処理も併せて行われる。
【００５２】
また受光素子３０ｂで得たセンサ出力がＩ−Ｖ変換部４６に供給されて電流電圧変換されたのち、データ処理部４０に設けられた二値化処理部４８で二値化される。同様に、バーコードセンサ３４で取得したセンサ出力に対するＩ−Ｖ変換部４７も設けられており、データ処理部４０に設けられた二値化処理部４９で二値化処理が行われる。
【００５３】
データ処理部４０で生成された印字データは印字データ出力部５０を介して印字ヘッド２６に供給される。このときデータ処理部４０ではステッピングモータ２２に対する駆動信号（ライン駆動信号）が生成され、この駆動信号に同期してプラテンローラ２４が回転駆動されて１ラインずつ印字処理がなされる。剥離紙付きラベル１０に対するカッタ処理信号もデータ処理部４０で生成されるが、これについての詳細は割愛する。
【００５４】
データ処理部４０には、印字データなどを入力するための入力部（キーボード）５２、入力印字データを表示する表示部（ＬＣＤ等）５４、入力した印字データ等をストアするメモリ手段５６やラベル切れなどのときに使用するランプ、ブザーなどの警告手段５８が関連付けられている。メモリ手段５６はメモリフラッシュやカード状メモリ素子等、着脱できるリムーバブルメモリ手段などを利用できる。リムーバブルメモリ手段をメモリ手段５６として使用する場合には、そのメモリ情報は印字情報としても利用することができる。データ処理部４０にはさらにこの例ではＵＳＢ端子７２が設けられ、印字レイアウト情報を作成する端末装置７０との間での情報の授受が行われる。
【００５５】
印字レイアウト情報は、印字エリア１４ｂに印字すべき情報がレイアウトされたもので、この中には図９Ａや図１０Ａに示すような印字禁止エリア６２が、ラベル個体１４の上側にあるのか、下側にあるのかを示す位置情報も含まれている。この位置情報はラベル個体１４に印刷された印刷エリア１４ａの位置情報と同じく二値情報であり、印字レイアウト情報の一部として入力される。印刷エリア１４ａの位置情報と同じく、上側が印字禁止エリア６２であるときは「００」を、下側であるときは「１１」をそれぞれ位置情報として宛う。印字レイアウト情報はメモリ手段５６に保存される。
【００５６】
このようにＣＰＵ構成のこのデータ処理部４０では、二値化処理、ラベル個体１４の端面検出処理、ラベル走行制御処理、ラベルに対する印字制御処理などが実行されることになる。
【００５７】
さて、上述したように印字情報をレイアウトしたときの印字禁止エリア６２と、実際のラベル個体１４における印刷エリア１４ａとの関係は固定されていないので、印刷エリア１４ａがどこにあるかの判断と、それに応じた印字レイアウト情報の反転処理が行われる。図６のフローチャートを参照してこの印字制御処理を説明する。
【００５８】
図６において、まず、印字対象となるラベル１０におけるレイアウト上の印字禁止エリア６２に相当する位置情報を読み出してこれを保存する（ステップ９０）。次に、印字準備期間中にバーコード８２を読み取り、読み取ったバーコード情報のうちラベル個体１４の印刷エリア１４ａに相当する位置情報を抽出してこれを保存する（ステップ９１，９２）。なお、印字準備期間中に印字制御を行うための情報の取得が行われ、印字準備期間が経過すると剥離紙付きラベル１０を元の位置まで戻す処理が行われ、印字モードの待機状態となる。
【００５９】
印字準備期間中に印字禁止エリアに相当する位置情報と、印刷エリア１４ａに相当する位置情報との照合処理を行う（ステップ９３）。照合処理の結果、位置情報が一致したときは、印字モードが開始された段階で、印字レイアウト情報をそのままラベル個体１４の印字エリア１４ｂに印字する（ステップ９４，９５）。図９Ａ，Ｂの関係あるいは図１０Ａ，Ｂの関係がこれに相当する。
【００６０】
これに対して、位置情報が一致しなかったときは、印字レイアウト情報を反転させて印字エリア１４ｂに印字する。図９Ａ，Ｃあるいは図１０Ａ，Ｃの関係がこれに相当する。したがって印刷エリア１４ａが存在しても、印字レイアウト情報を正しく印字エリア１４ｂに印字することができ、印刷エリア１４ａへの重ね書きを確実に回避できる。
【００６１】
印字処理が終了した段階で、ラベル個体１４への印字処理の終了を判別し、続行の場合にはステップ９５またはステップ９６で選択した印字制御モードでラベル個体１４への印字を続行する（ステップ９７，９８）。終了ボタンの操作をチェックし、印字処理の終了意思を確認するか、最終のラベル個体１４への印字処理の終了が判明したときは、この印字制御処理が終了する（ステップ９７）。
【００６２】
なお、上述した実施例はあくまでもこの発明の一例にすぎないので、この発明の思想を逸脱することなく、種々の変形、変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
この発明は物流業界、製品メーカ、スーパーマーケット等で使用されているラベルプリンタに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】この発明に係るラベルプリンタの一例を示す要部の系統図である。
【図２】印字ヘッドとラベル検知手段との配置関係を示す側面図である。
【図３】印字ヘッドとラベル検知手段との配置関係を示す平面図である。
【図４】この発明に係る剥離紙付きラベルの構成例を示す表裏面の図である（その１）。
【図５】この発明に係る剥離紙付きラベルの構成例を示す表裏面の図である（その２）。
【図６】印字制御処理例を示すフローチャートである。
【図７】剥離紙付きラベルの従来例を示す図である。
【図８】ラベル個体への印刷例を示す図である。
【図９】印字情報のレイアウトと、ラベル個体との関係を図である（その１）。
【図１０】印字情報のレイアウトと、ラベル個体との関係を図である（その２）。
【符号の説明】
【００６５】
１０・・・剥離紙付きラベル、１２・・・剥離紙、１４・・・ラベル個体、１２ａ・・・表面、１２ｂ・・・裏面、１４ａ・・・印刷エリア、１４ｂ・・・印字エリア、２０・・・ラベルプリンタ、２２・・・ステッピングモータ、２６・・・印字ヘッド、３０・・・ラベル検知手段、３４・・・バーコードセンサ、４０・・・データ処理部、４２・・・ＣＰＵ、Ｗ・・・ラベル間隔、８０・・・識別情報、８２・・・バーコード、６２・・・印字禁止エリア
【図１】
2007144956.tif 000003
【図２】
2007144956.tif 000004
【図３】
2007144956.tif 000005
【図４】
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【図５】
2007144956.tif 000007
【図６】
2007144956.tif 000008
【図７】
2007144956.tif 000009
【図８】
2007144956.tif 000010
【図９】
2007144956.tif 000011
【図１０】
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