(57)【要約】  【課題】  ミシンなどに取付けられている従来の照明装置では、作業範囲を照射するのみであり、刺繍縫いを行う途上で糸の色替えを行った場合、前の縫製部とに連続性を持たせるときに針落とし部の見当が付け難いなどの問題点を生じていた。  【解決手段】  本発明により、光源３と、レンズ５と、光源とレンズとの間に保持される標準板４と、レンズに対し光源と対峙する側に設置されるスクリーン６とから成り、レンズと標準板との間隔を調整することで標準板に施された基準パターン４ａをスクリーンに所望の倍率として投影し、この基準パターンの位置をもって作業の基準位置として利用する照明装置とすることで、作業点を明確なものとして課題を解決するものである。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源と、レンズと、前記光源と前記レンズとの間に保持される標準板と、前記レンズに対し前記光源と対峙する側に設置されるスクリーンとから成り、前記レンズと前記標準板との間隔を調整することで前記標準板に施された基準パターンを前記スクリーンに所望の倍率として投影し、この基準パターンの所定位置をもって照明の基準位置として利用することを特徴とする照明装置。
【請求項２】
前記光源には内面を鏡面仕上げとし適宜な長さとした導光管が設けられ、この導光管の前記光源の反対側の端部をもって前記標準板の設定位置とされていることを特徴とする請求項１記載の照明装置。
【請求項３】
前記レンズの焦点距離をｆ、前記標準板と前記レンズの前記標準板側の焦点との距離をＡ、前記スクリーンと前記レンズの前記スクリーン側の焦点との距離をＢ、倍率をＭとしたときに、式：Ｍ＝（ｆ／Ａ）＝（Ｂ／ｆ）を満足するように前記標準板、前記レンズ、前記スクリーンの位置関係を規定したことを特徴とする請求項１記載の照明装置。
【請求項４】
所望のパターンの基準パターンが焼き付けられたフィルム状部材が前記導光管の端部に取付けられて前記標準板とされていることを特徴とする請求項１〜３何れかに記載の照明装置。
【請求項５】
前記基準パターンはライトガイドのレンズ寄りの端面に設けられていることを特徴とする請求項１〜３何れかに記載の照明装置。
【請求項６】
前記光源は、ＬＥＤ、白熱電球、放電灯、その他、自在な発光体であることを特徴とする請求項１〜請求項５何れかに記載の照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は照明装置に関するものであり、詳細には、比較的に狭い照射範囲を有すると共に、その照射範囲には、明るさ、色、形状などにより中心などを表示する指標（基準位置）が表示されるように構成された照明装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の目的に使用される照明灯９０の例をミシン用照明灯の例で示すものが図６であり、この照明灯９０はミシンの縫い針が取付けられている近傍に設けられ、上方にはＬＥＤ９１が設けられていて、下方の適宜位置に設けられた集光レンズ９２に向けてビーム状の光を投射している。
【０００３】
よって、前記集光レンズ９２は、前記ＬＥＤからの光を更に絞り込み、布押さえ９３の針が布を貫通する場所、いわゆる、針落ちの近傍を重点的に照射するものとされている。このようにすることで、例えば、模様縫いを行うときの縫い初めの位置を設定するときや、模様の色替えを行うために糸の色替えを行い、模様に切れ目を生じないように縫いを再開するときなどには、針落ちの近傍にスポット状の照明が行われているので、最初に針９４を落とす位置の見当が付けやすくなる。
【０００４】
よって、模様の連続性も良くなり、商品の仕上がりも向上すると共に、この種の縫製作業においては、針落ち部分が手暗がりと成りやすいので、作業者に対する負担も低減されるものとなる。尚、前記ＬＥＤの点滅が縫い針停止装置９５と連動し、ミシンが稼働しているときのみ点灯するようにされているものもある。
【特許文献１】特開昭５７−６９８８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した従来の照明装置９０においては、図７に示すように、針落ちの付近が適宜な面積を有する略円形ないし略楕円系の照射範囲Ｌとして照明されるものとなり、この照射範囲Ｌ内に針落ちが行われることはには違いがないが、前記照射範囲Ｌ内の何れの位置に針落ちが行われるかは定かではない。
【０００６】
また、複数のミシンが存在する場合、それぞれのミシンによって照明装置９０の取付に取付誤差が生じていることも当然に考えられ、上記した照射範囲Ｌ内においても針落ちの位置に多少の差があることが考えられ、作業者の熟練度により、仕上がる製品に品質差を生じるなどの問題点を生じている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記した従来の課題を解決するための具体的な手段として、光源と、レンズと、前記光源と前記レンズとの間に保持される標準板と、前記レンズに対し前記光源と対峙する側に設置されるスクリーンとから成り、前記レンズと前記標準板との間隔を調整することで前記標準板に施された基準パターンを前記スクリーンに所望の倍率として投影し、この基準パターンの所定位置をもって照明の基準位置として利用することを特徴とする照明装置を提供することで課題を解決するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明により、前記照射範囲Ｌ内に、例えば、十字にクロスする線、適宜な大きさの点、或いは円弧などが投影されるものとし、これらの点、或いは交点などがミシンの場合、針落ち点と一致させておくことで、その点や交点などを目標として作業を行うことで、作業者の熟練度に影響を受けることなく、正確な模様の形成が可能となり、製品品質が向上するという優れた効果を奏するものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
つぎに、本発明を図に示す実施例に基づいて詳細に説明する。図１に符号１で示すものは本発明に係る照明装置であり、構成を明確に示すためにケース２の上半部２ａは省略した状態で示してある。尚、現実の照明装置においても、ケース２の内部の所定の位置に、光源３、標準板４、レンズ５を取付けることを可能とするように、前記上半部２ａは着脱が自在な構成とされている。
【００１０】
本発明の照明装置１は、前記ケース２の下半部２ｂ内に光源３と、標準板４と、レンズ５とが設けられているものであり、このときに、基本的には前記光源３、標準板４、及びレンズ５とは、レンズ５の中心を通る軸、即ち、光軸Ｚを基準として配置されている。
【００１１】
よって、前記ケース２の下半部２ｂは、光源３、標準板４、及びレンズ５を保持するのに適する構成として形成されると共に、後に説明するように、標準板４がレンズ５により所望の位置に所望の倍率で投影されるように、適正な間隔が保持できるものとされている。尚、後にも説明するが、図１ではスクリーン６は省略されている。
【００１２】
図２は、本発明に係る照明装置１の作用を示す説明図であり、前記光源３、標準板４、レンズ５は、それぞれが所定の間隔として、前記ケース２の下半部２ｂに取付けられているものである点は、上記に説明した通りであり、前記レンズ５の標準板４と反対側にはスクリーン６が設けられている。
【００１３】
ここで、前記レンズ５の標準板４への焦点距離もｆ、スクリーン側への焦点距離もｆで有るときには、光源３側の焦点距離ｆ（前焦点）から標準板４までの距離Ａと、レンズ５で対峙する焦点距離ｆ（後焦点）からスクリーン６までの距離Ｂとを、式：倍率Ｍ＝（ｆ／Ａ）＝（Ｂ／ｆ）を満足するように設定すれば、標準板４上に設けられた基準パターン４ａの画像はスクリーン６に所望の倍率Ｍをもって投影されるものとなる。
【００１４】
上記を、実数値で示せば、レンズ５の焦点距離ｆが、前後焦点とも３０mmである場合、Ａに３０mmを設定し、Ｂにも３０mmを設定すれば、標準板４の基準パターン４ａは、Ｍ＝１倍の倍率でスクリーン６に投影されるものとなり、Ａに１０mmを設定し、Ｂに９０mmを設定すれば、標準板５の基準パターン４ａはＭ＝３倍の倍率で投影されるものとなる。
【００１５】
図３は、前記スクリーン６に投影される標準板４の基準パターン４ａの状態を示すものであり、例えば、標準板４に十字線状の基準パターン４ａを形成しておき、この基準パターン４ａの交点を針落ち点と一致させておけば、一旦、縫製を中止し糸替えなどをした後であっても、縫製を再開するときには前に中止した点と連続した点から再開することが容易に実施できるものとなる。
【００１６】
尚、前記基準パターン４ａは、上記した十字線状に限定されるものでなく、例えば、適宜な径を有する円形状、或いは、黒点状など、目的に応じる使いやすい形状にすれば良く、更に言えば、それぞれに形状の異なる基準パターン４ａが形成された標準板４の複数を予めに形成しておき、状況に応じて標準板４を差し替える構成としておいても良い。
【００１７】
このときに、図４に示す標準板４の場合には、光源３と標準板４との間に、ケース２の上半部２ａと下半部２ｂとで適宜の長さで断面円形の穴状などとした導光管２ｃが形成され、この導光管２ｃの内面には、アルミニウムの蒸着などによる鏡面処理２ｄが行われ、前記標準板４がより明るく照明されるようにしている。また、基準パターン４ａは、例えば拡散面、或いは、透明とされた標準板４上に不透明塗料、着色塗料の印刷手段などで形成されている。
【００１８】
また、図５に示すように前記標準板４に換えては、例えば透明な円筒状のライトガイド７を用いても良く、この場合には、前記ライトガイド７のレンズ５側の端面に、標準板４に形成したのと同様な基準パターン７ａを設ければよい。更には、ライトガイド７の円筒状の外径にアルミニウム、銀などの蒸着により鏡面処理７ｂを行い、側面（外径面）からの光モレを生じないようにしても良い。
【００１９】
つぎに、前記標準板４或いはライトガイド７に光を供給する光源３について説明を行えば、単に針落ち部を照明するのみであれば、光源３は適宜色の単色ＬＥＤでも充分であるが、刺繍縫いなど異なる色糸を使い分けなければならないときには、白色ＬＥＤ、ハロゲンランプなど色彩の識別が確実に行える光源３を使用することが好ましい。
【００２０】
また、本発明の照明装置１は用途をミシンに限定するものではないので、標準板４の拡大率を大きくし、基準パターン４ａに基づいて精密作業を行うような場合には、より輝度が高く演色性も良い、メタルハライド放電灯などを使用することも可能である。
【００２１】
また、上記の説明ではスクリーン６に投影するものとしていた基準パターン４ａの像は、現実の照明装置１の使用では必ずしもスクリーン６上に投影されるものではなく、例えば、縫製すべき布上に直接に投影されることもあり、或いは、溶接を行うべき鉄板の上などに直接投影されることもある。しかしながら、その場合にも位置的には、レンズ５からは前記スクリーン６が設けられていたのと同じ距離とされ、所望の倍率が得られるものとされている。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る照明装置の構成を要部で示す説明図である。
【図２】同じく本発明に係る照明装置の全体構成の設定状態を示す説明図である。
【図３】本発明に係る照明装置のスクリーンへの投影状態を示す説明図である。
【図４】本発明に係る照明装置の光源と標準板の部分を示す説明図である。
【図５】本発明に係る照明装置の別の実施例を要部で示す説明図である。
【図６】従来例を示す説明図である。
【図７】従来例の投影像の例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２３】
１…照明装置
２…ケース
２ａ…上半部
２ｂ…下半部
２ｃ…導光管
２ｄ…鏡面処理
３…光源
４…標準板
４ａ…基準パターン
５…レンズ
６…スクリーン
７…ライトガイド
７ａ…基準パターン
７ｂ…鏡面処理
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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