(57)【要約】【課題】シールド体の外周面を高分子材よりなる弾性材により被覆するようにした電磁シールドスリーブの製造方法において、長尺の電磁シールドスリーブの製造を容易に行うことができるようにする。【解決手段】導電性金属材により筒状に形成されたシールド体１１の外周面に対し、高分子材よりなる弾性材１２を塗布することにより、同シールド体１１の外周面を同弾性材１２によって被覆する。シールド体１１は、導電性金属線の筒状の網体からなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性金属材により筒状に形成されたシールド体の外周面に対し、高分子材よりなる弾性材を付与することにより、同シールド体の外周面を同弾性材によって被覆するようにしたことを特徴とする電磁シールドスリーブの製造方法。
【請求項２】
前記シールド体を、導電性金属線よりなる筒状の網体とすることを特徴とする請求項１に記載の電磁シールドスリーブの製造方法。
【請求項３】
前記シールド体を、可撓性を付与するための孔が連続するように形成されたシート状導電性金属材を筒状に丸めて形成するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の電磁シールドスリーブの製造方法。
【請求項４】
前記シート状導電性金属材を、その両端縁同士を重ね合わせた状態で前記弾性材により保持させることを特徴とする請求項３に記載の電磁シールドスリーブの製造方法。
【請求項５】
前記シート状導電性金属材は、パンチングメタルまたはエクスパンドメタルよりなることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の電磁シールドスリーブの製造方法。
【請求項６】
前記シート状導電性金属材は、導電性金属線の網体よりなることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の電磁シールドスリーブの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、車両のワイヤハーネス等の電線を電磁シールドするための電磁シールドスリーブの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ハイブリッド式の車両においては、駆動用モータとインバータとの間を接続する電線に高電圧が印可されるので、その電線に電磁シールドスリーブを被せ、電磁波によるノイズが電気・電子機器に悪影響を及ぼさないようにしている。
従来、この種の電磁シールドスリーブとしては、例えば特許文献１に開示されたものがある。この電磁シールドスリーブを製造するには、まず、棒状の芯体の外周面に導電性金属箔を螺旋状に巻き付ける。次に、この芯体を熱収縮チューブに挿入し、この後、導電性金属箔を残して芯体を熱収縮チューブから引き抜く。これにより、螺旋状に巻回された金属箔からなるシールド体の外周面に熱収縮チューブが被覆された電磁シールドスリーブが製造される。
また、特許文献２に記載された電磁シールドスリーブは、複数の金属細線をメッシュ状に編み込んだ編組体を備え、この編組体の外周側及び内周側には、例えば導電性が付与されたシリコーンゴム等からなる弾性連結材が形成されている。この弾性連結材は、内筒及び外筒からなる型の内側に編組体を収容し、この型内に液状のシリコーンゴムを注入して編組体の金属細線の隙間に染みこませることによりに形成されている。そして、この弾性連結材により、編組体の金属細線同士が結合されている。
【特許文献１】特開２００４−１５８６１８号公報
【特許文献２】特開２００４−２１４０６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、所定長さの電磁シールドスリーブを製造するには、長尺の電磁シールドスリーブを製造し、この電磁シールドスリーブを所定長さに切断するようにすれば生産性が向上する。しかしながら、上記特許文献１に記載の電磁シールドスリーブの場合は、金属箔が巻き付けられた長尺の芯体を、長尺の熱収縮チューブに挿入することは困難であった。このため、長尺の電磁シールドスリーブを製造することが困難であり、その生産性が悪かった。
【０００４】
また、上記特許文献２に記載の電磁シールドスリーブの場合は、長尺の編組体を型の内側に収容することが困難であるので、上記特許文献１の電磁シールドスリーブと同様に、長尺の製品を製造することが困難であり、その生産性が悪かった。
【０００５】
この発明の目的は、シールド体の外周面を高分子材よりなる弾性材により被覆するようにした電磁シールドスリーブの製造方法において、長尺の電磁シールドスリーブの製造を容易に行うことができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、導電性金属材により筒状に形成されたシールド体の外周面に対し、高分子材よりなる弾性材を付与することにより、同シールド体の外周面を同弾性材によって被覆するようにしたことを特徴とする。ここで「弾性材を付与する」とは、クロスヘッドによる溶融状態の弾性材の被覆、及び、溶融状態の弾性材にシールド体を浸漬することによる弾性材の被覆を少なくとも含む。なお、「シールド体の外周面を弾性材によって被覆する」とは、シールド体の少なくとも外周面を弾性材によって被覆するという意味である。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記シールド体を、導電性金属線よりなる筒状の網体とすることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記シールド体を、可撓性を付与するための孔が連続するように形成されたシート状導電性金属材を筒状に丸めて形成するようにしたことを特徴とする。ここで、「シート状導電性金属材」とは、可撓性を付与するための孔が連続するように形成された金属平板と、導電性金属線のシート状網体とを含む。また、「可撓性を付与するための孔を連続するように形成した」とは、独立した複数の孔を、シールド体に可撓性が付与されるように並べて形成したことを意味する。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記シート状導電性金属材を、その両端縁同士を重ね合わせた状態で前記弾性材により保持させることを特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項３又は請求項４に記載の発明において、前記シート状導電性金属材は、パンチングメタルまたはエクスパンドメタルよりなることを特徴とする。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、請求項３又は請求項４に記載の発明において、前記シート状導電性金属材は、導電性金属線の網体よりなることを特徴とする。
（作用）
請求項１〜請求項６に記載の発明によれば、長尺の筒状に形成されたシールド体の外周面に対して、高分子材よりなる弾性材を容易に被覆することができるので、長尺状の電磁シールドスリーブの製造が容易となる。従って、長尺状に形成した電磁シールドスリーブを所定長さに切断して製品とすることができるので、電磁シールドスリーブの生産性を向上することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、可撓性を付与するための孔が連続するように形成されたシート状導電性金属材を筒状に丸めてシールド体を形成するため、シールド体を容易に形成することができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、筒状に丸められたシート状導電性金属材の両端縁同士が重ね合わされた状態で弾性材により保持させるため、シート状導電性金属材からなるシールド体は周方向においてより確実に導通する。このため、シート状導電性金属材の両端縁同士を溶接、接着、あるいは、機械的に接合したりすることなく、シールド体の電磁シールド性能を確保することができる。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によれば、シールド体の外周面を高分子材よりなる弾性材により被覆するようにした電磁シールドスリーブにおいて、長尺の電磁シールドスリーブの製造を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（第１実施形態）
次に、この発明を具体化した第１実施形態について図１〜図３を用いて説明する。
図１に示すように、電磁シールドスリーブ１０は、導電性金属線の筒状の網体からなるシールド体１１を備え、このシールド体１１の外周面には、高分子材よりなる弾性材１２が被覆されている。
【００１５】
シールド体１１は、図３（ａ）に示すように、複数本の導電性金属線１３を接触状態で並行させて織ることにより成形され、同導電性金属線１３間の導通が確保されている。導電性金属線１３は、例えばステンレス鋼線や亜鉛メッキ鋼線である。
【００１６】
また、弾性材１２は、例えば、軟質塩化ビニル、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、シリコーンエラストマー、各種動的架橋型エラストマー等の熱可塑性エラストマーである。また、弾性材１２は、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム、クロロプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム等の架橋ゴムである。なお、弾性材１２としては、例えばカーボンファイバ、金属粉等を混入することにより導電性が付与されたものがより好ましい。そして、弾性材１２は、図３（ａ）に示すように、シールド体１１の外周面側において導電性金属線１３の網目を覆い、同網目の配列状態を固定化している。
【００１７】
次に、上記のように構成されたこの実施形態の製造方法について図３（ｂ）を用いて説明する。
まず、図示しない周知のブレーディングマシンを用いて、導電性金属線１３よりなる筒状の網体２０を長尺状に連続製造し、この網体２０の一端を周知の引張機２１によって引っ張ることより、クロスヘッド２２に対し網体２０を連続的に供給する。
【００１８】
次に、このクロスヘッド２２において、押し出し機２３から連続供給される溶融状態の弾性材１２を、クロスヘッド２２を通過する網体２０の外周面に対して付与する。なお、溶融状態の弾性材１２の粘度は、シールド体１１の外周側を覆うとともに、導電性金属線１３間の隙間から内側にしたたり落ちない程度に予め調整されている。
【００１９】
次に、網体２０の外周面に被覆された弾性材１２を、クロスヘッド２２の下流側に設けた冷却装置２４によって連続的に冷却して硬化させ、網体２０の外周面に定着被覆させる。
【００２０】
以上の工程により、筒状の網体２０の外周面に弾性材１２が被覆された長尺状の電磁シールドスリーブ１０が製作される。このように製造された電磁シールドスリーブ１０は、所定長さに切断された後、例えば後工程に供給される。なお、弾性材１２として架橋ゴムを用いる場合には、クロスヘッド２２と冷却装置２４との間に、ゴムを架橋させるための加熱装置を設ける。
さて、上記のように構成された電磁シールドスリーブ１０は、例えば図２に示すように、電線３０と、この電線３０に装着されたコネクタ３１とを覆うように使用される。そして、この電磁シールドスリーブ１０のシールド体１１により、電線３０を流れる電流によって生じた電磁波が電磁シールドされ、同電磁波の外部への放射が抑制される。なお、この実施形態を、電線３０のみを覆い、コネクタ３１を覆わないように使用することもできる。
以上詳述したこの実施形態が有する効果を列記する。
（１）  この実施形態によれば、導電性金属線１３の長尺筒状の網体からなるシールド体１１（網体２０）の外周面に対し、高分子材よりなる弾性材１２を付与することによって、シールド体１１の外周面を弾性材１２によって被覆するようにした。このため、長尺の筒状に形成されたシールド体１１の外周面に対して、弾性材１２を容易に被覆することができるので、長尺の電磁シールドスリーブ１０の製造が容易となる。従って、電磁シールドスリーブ１０を長尺の状態で製造し、これを所定長さに切断することによって製品とすることができるので、電磁シールドスリーブ１０の生産性を向上させることができる。
【００２１】
（２）  シールド体１１の外周面に塗布した弾性材１２により、シールド体１１を形成する導電性金属線１３の網目の外側が覆われ、同網目の大きさが弾性材１２によって保持される。従って、電磁シールドスリーブ１０を小さな弧で湾曲させたときに、湾曲部外側の網目の大きさが大きくならず、同湾曲部における電磁シールド能力の低下が防止される。
【００２２】
（第２実施形態）
次に、この発明を具体化した第２実施形態について図４〜図６を用いて説明する。以下、第１実施形態と異なるシールド体１１のみについて詳述する。
【００２３】
図４に示すように、この実施形態のシールド体１１は、シート状導電性金属材を筒状に丸めて形成され、その外周面に被覆された弾性材１２によってその形状が保持されている。このシールド体１１には、可撓性を付与するための孔１１ａが連続するように規則的に形成されている。シート状導電性金属材は、例えば厚さが５０〜１００μｍのステンレス鋼シート、亜鉛メッキ鋼シートまたはアルミニウムシートに、パンチングによって孔１１ａを開けたパンチングメタル３９である。
【００２４】
上記実施形態の製造方法について図６を用いて説明する。
まず、平板長尺状のパンチングメタル３９からなる導電性金属材シート４０を曲げ型４１に対して供給し、曲げ型４１において導電性金属材シート４０を丸めて筒状に成形して導電性金属体４２を形成する。この導電性金属体４２は、引張機２１によって引っ張られることにより、曲げ型４１において連続的に形成される。導電性金属体４２は、導電性金属材シート４０の両端縁同士が重ね合わされることにより、周方向における導通が確保される。
【００２５】
次に、筒状に丸められた状態の導電性金属体４２をクロスヘッド２２に通し、このクロスヘッド２２に押し出し機２３から供給される溶融状態の弾性材１２を、導電性金属体４２の外周面に対して連続的に被覆させる。
【００２６】
次に、外周面に弾性材１２が被覆された導電性金属体４２を冷却装置２４によって連続的に冷却して硬化させ、導電性金属体４２の外周面に弾性材１２を定着させる。この弾性材１２により、導電性金属体４２の形状が保持される。すなわち、筒状に丸められた導電性金属材シート４０は、その両端縁同士が重ね合わされた状態で弾性材１２によって保持される。
【００２７】
また、溶融状態の弾性材１２は、重ね合わされた両端縁の孔１１ａを通じて導電性金属体４２の内側に入り込み、両端縁を物理的に結合する。このため、導電性金属材シート４０の両端縁同士はより確実に当接しあい、導電性金属体４２が周方向においてより確実に導通する。さらに、厚さが５０〜１００μｍの導電性金属材シート４０は、その弾性により、筒状に丸められた状態から元に戻ろうとする。このため、導電性金属材シート４０は、筒状に丸められた状態から元に戻ろうとする弾性力と、前記弾性材１２による拘束とにより、重ね合わされた両端縁同士をより確実に当接することができる。この両端縁同士の当接により、導電性金属材４２は周方向においてより一層確実に導通する。
【００２８】
以上の工程により、筒状の導電性金属体４２の外周面に弾性材１２が被覆された長尺状の電磁シールドスリーブ１０が製造される。この電磁シールドスリーブ１０は、所定長さに切断されて用いられる。
【００２９】
この実施形態は、前記第１実施形態の実施形態と同様、図５に示すように、例えば電線３０とコネクタ３１とを覆うように使用される。
この実施形態が有する効果を記載する。
【００３０】
（３）  導電性金属材シート４０を筒状に丸めた長尺筒状の導電性金属材体４２の外周面に対し、弾性材１２を付与することによって導電性金属体４２の外周面を被覆するようにしたため、前記第１実施形態と同様に、長尺の電磁シールドスリーブ１０の製造が容易となる。
【００３１】
（４）  可撓性を付与するための孔１１ａが連続するように形成された導電性金属材シート４０を筒状に丸めて導電性金属体４２を形成するため、筒状の導電性金属材に孔１１ａを形成しようとする場合よりも、孔１１ａを有する導電性金属体４２を容易に形成することができる。
（５）  導電性金属材シート４０の両端縁部同士を重ね合わせた状態で弾性材１２によって保持させるため、導電性金属体４２は周方向においてより確実に導通する。このため、導電性金属材シート４０の両端縁同士を溶接、接着、あるいは、機械的に接合したりすることなく、導電性金属体４２すなわちシールド体１１の電磁シールド性能を確保することができる。
なお、この発明は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  シールド体１１を、図７に示すように、可撓性を付与するための孔１１ａが連続するように規則的に形成されたシート状のエクスパンドメタル５０を筒状に丸めて形成する。なお、エクスパンドメタル５０は、多数の切れ目を入れた導電性金属材シートを、各切れ目によって引き延ばすことによって得られる。このような実施形態は、前記第２実施形態と同様の効果を有する。このような構成の電磁シールドスリーブ１０は、エクスパンドメタル５０からなるシールド体１１が拡径可能であることから、弾性材１２を伸展させることにより両端部をその中間部よりも拡径させることができる。この場合には、電磁シールドスリーブ１０全体の直径を大きくしないようにして取り回し性を確保することができるとともに、電線の端部やコネクタを電磁シールドスリーブ１０の端部で容易に被覆することができる。
【００３２】
また、切れ目を入れた導電性金属材シートをそのまま円筒状に丸めてシールド体１１を形成し、このシールド体１１の外周面に弾性材１２を付与する。そして、弾性材１２が硬化しないうちにシールド体１１を延長方向に延ばすことにより、エクスパンドメタルからなるシールド体１１を有する電磁シールドスリーブ１０を形成する。
【００３３】
・  シールド体１１を溶融状態の弾性材１２中に浸漬することにより、シールド体１１の外周面に弾性材１２を被覆する。さらに、シールド体１１の内周面にも弾性材１２を被覆する。この場合には、シールド体１１の内周面に対する電線の接触を抑制し、接触に起因するシールド体１１や電線の損傷を防ぐことができる。
【００３４】
・  シート状導電性金属材としての導電性金属線の網体を筒状に丸めてシールド体１１を形成する。この場合には、導電性金属線を筒状に編成してシールド体１１を形成する場合とは異なり、特別な設備を必要とする製作時間がかかる編組工程がないため、簡単にシールド体１１を形成することができる。
【００３５】
・  シールド体１１を、孔１１ａが形成されていないシート状導電性金属材シートを筒状に丸めて形成する。
・  シールド体１１に対し、その両端部を除いた中間部の外周面のみを弾性材１２によって被覆した構成とする。
・  第２実施形態において、導電性金属材シート４０の両端縁部同士を、接着、溶接、あるいは、機械的な接合によって結合させることにより、筒状に丸めた導電性金属体４２の形状を保持させる。このとき、導電性金属材シート４０の両端縁部同士を、導電性金属体４２の可撓性が確保されるように、例えば非連続的に接合する。すなわち、導電性金属材シート４０の両端縁部同士を溶接するのであれば、スポット溶接が好ましい。また、導電性金属材シート４０の両端縁部同士を重ね合わせず、両端縁部の端面同士を突き合わせて接着してもよい。この場合、導電性の接着剤を用いることにより、導電性金属材シート４０の両端縁部間においてシールド性が損なわれないようにすることが好ましい。なお、導電性金属材シート４０の両端縁部同士を接着、溶接、あるいは、機械的な接合によって結合した場合には、導電性金属体４２の形状が有効に保持されるため、弾性材１２の強度を低くすることができる。この結果、弾性材１２をより薄くしたり、弾性材１２としてより強度の低い安価なものを用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】第１実施形態の電磁シールドスリーブを示す一部破断状態の斜視図。
【図２】同じく装着状態の電磁シールドスリーブを示す一部破断状態の正面図。
【図３】（ａ）は、シールド体を示す断面図、（ｂ）は、電磁シールドスリーブの製造工程を示す模式図。
【図４】第２実施形態の電磁シールドスリーブを示す一部破断状態の斜視図。
【図５】同じく装着状態の電磁シールドスリーブを示す一部破断状態の正面図。
【図６】電磁シールドスリーブの製造工程を示す模式図。
【図７】他の実施形態の電磁シールドスリーブを示す一部破断状態の斜視図。
【符号の説明】
【００３７】
１０…電磁シールドスリーブ、１１…シールド体、１１ａ…孔、１２…弾性材、１３…導電性金属線、２０…網体、３９…パンチングメタル、５０…エクスパンドメタル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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