(57)【要約】  【課題】受熱した熱エネルギーを可溶片全体に効率良く伝え、火災時における可溶片の溶融を促進させる。  【解決手段】シリンダ３１内に可溶片３５を設けた感熱分解部Ｓを有するスプリンクラヘッドＳＰにおいて；前記可溶片３５の中に、該可溶片３５よりも熱伝導率の高い金属の粉末４０を混入する。  【選択図】図１
2007252477.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ内に可溶片を設けた感熱分解部を有するスプリンクラヘッドにおいて；
前記可溶片の中に、該可溶片よりも熱伝導率の高い金属の粉末を混入したことを特徴とするスプリンクラヘッド。
【請求項２】
前記粉末が、均一に混入されていることを特徴とする請求項１記載のスプリンクラヘッド。
【請求項３】
前記粉末が、銅、金、銀、又は、アルミニウムの粉末であることを特徴とする請求項１、又は２、記載のスプリンクラヘッド。
【請求項４】
前記粉末が、球形、又は、多角形であることを特徴とする請求項１、２、又は、３記載のスプリンクラヘッド。
【請求項５】
前記粉末が、可溶片全体積の３０％未満混入されていることを特徴とする請求項１、２、又は、３記載のスプリンクラヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、消火設備に設けられるスプリンクラヘッドに関するものであり、特に、感熱分解部に可溶片を備えたスプリンクラヘッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スプリンクラヘッドは、感熱体として、例えば７２℃で溶融する半田(可溶片)を使用している。この半田は、シリンダ内に収容され、上部からピストンで押圧されている。そして、前記スプリンクラヘッドには、感度を向上させるため、即ち、火災時における前記半田の溶融を促進させるために、該シリンダの外周面に複数枚の集熱板（フイン）が設けられている(例えば、特許文献１参照)。
【０００３】
スプリンクラヘッドが高感度であればある程、広域を監視することが可能となり、又、火災を小規模で発見できるので、小流量で消火が可能となる。従って、この感度の良さは、スプリンクラヘッドにとって、極めて重要である。
【０００４】
【特許文献１】実公昭５６−４０２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来例では、外部からの半田への熱の伝達は向上するが、半田内部における熱の伝達までは向上しない。即ち、半田内部の熱伝導率は、例えば４２kcal／ｍｈ℃であり、半田内部まで熱が伝わるのに時間がかかる。そのため、前記半田は迅速に溶融しないので、火災の初期段階においてスプリンクラヘッドを作動させることは困難である。
【０００６】
この発明は、上記事情に鑑み、受熱した熱エネルギーを可溶片全体に効率良く伝え、火災時における可溶片の溶融を促進させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、シリンダ内に可溶片を設けた感熱分解部を有するスプリンクラヘッドにおいて；前記可溶片の中に、該可溶片よりも熱伝導率の高い金属の粉末を混入したことを特徴とする。
【０００８】
この発明の粉末は、均一に混入されていることを特徴とする。この発明の粉末が、銅、金、銀、又は、アルミニウムの粉末であることを特徴とする。この発明の粉末が、球形、又は、多角形であることを特徴とする。この発明の粉末は、可溶片全体の体積の３０％未満混入されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
この発明は、可溶片の中に、該可溶片よりも熱伝導率の高い金属の粉末を混入したので、シリンダ外周から可溶片に伝わる熱は、該可溶片内において、前記粉末を介して該可溶片の内部に伝えられる。そのため、該可溶片全体の熱の伝わりが早まるので、該可溶片の溶融は、従来例に比べ大幅に促進される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本件発明者は、可溶片全体への熱の伝導を早めるには、該可溶片よりも熱伝導率の高い金属を混入すれば良いと考え、実験研究を重ねた。
その結果、該金属は、板状のものよりも、粉状にし、ほぼ均一に混入させるのが良いことがわかった。又、この金属の粉末の混合割合は、可溶片全体積の３０％未満が好適である。この発明は、前記知見に基づいてなされたものである。
【実施例】
【００１１】
この発明の第１実施例を図１、図２により説明する。
スプリンクラヘッドＳＰのヘッド本体１には、放水口３が設けられ、その下部には鍔部５が設けられている。この鍔部５には筒状フレーム７が螺着され、このフレーム７には荷重調節用のスリット９が設けられている。この筒状フレーム７には、感熱分解部Ｓが設けられている。
【００１２】
１３はデフレクタ、１５は前記放水口３を閉鎖する弁体、１７はアームガイドの基板、１９は前記基板１７の長手方向の両側に設けた一対のガイド片、２１は第１アーム２３と第２アーム２５により支持されているバランサであり、このバランサ２１の中央凹部には、弁体１５の凸部が当接している。２７はリンク押え板、２９は椀状の受熱板、３０はアーム支持板、をそれぞれ示す。
【００１３】
前記受熱板２９は、第１シリンダ３１と第２シリンダ３３とにより挟持されている。第１シリンダ３１には、可溶片、例えば、半田３５が収納されている。この半田３５は、図２の平面図、図３の縦断面図で示すような、例えば、厚さ１．６ｍｍの円板に形成されており、該半田３５の中には、該半田３５よりも熱伝導率の高い金属の粉末４０が混入されている。
【００１４】
この金属の粉末４０として、例えば、銅、金、銀、又は、アルミニウムが用いられ、その形状は、１００μm程度の大きさで、球状に形成されている。
【００１５】
火災時、半田は溶融して液状になり、シリンダ３１から流出するが、粉末４０は該シリンダ３１内に残る。そのため、この粉末４０の混合量が多すぎると、ピストンの摺動に支障をきたすことになる。そこで、前記粉末の混合割合が問題となるが、この混合割合として、例えば、可溶片全体積の３０％未満が選択される。例えば、可溶片の全体積を１０ｍｍ3とすると、半田７ｍｍ3、金属の粉末の合計体積３ｍｍ3にする。前記金属として銅を用いる場合には、該銅の熱伝導率は、半田の約８倍の３３２kcal／ｍｈ℃であるので、迅速に半田を溶融させることが出来る。金属の粉末４０を半田分の中にほぼ均一に混入することにより、熱伝導の効率をより向上させることができる。
【００１６】
半田に銅粉を混入する場合には、まず初めに、大きな容器に半田を入れて該容器を加熱し、該半田を液状にする。この状態で銅粉をゆっくりと混入し、液状半田を攪拌する。その後、前記容器の加熱を停止し、溶融状態の半田が固化したらシリンダに入れる量(例えば、厚さ１．６ｍｍ)を削って取り出す。
【００１７】
可溶片３５の上面には、ピストン３７が重設されている。前記第１シリンダ３１の外周面には、複数枚の水平な受熱板３８が配設されている。このシリンダ３１の上部は、第２シリンダ３３に挿着されている。
【００１８】
前記ピストン３７は、ピストンロッド３９により押圧されている。このピストンロッド３９の先端部は円錐状に形成され、その後端部は、リンク押え板２７に螺着されている。
【００１９】
次に、この実施例の作動について説明する。
火災が発生すると、受熱板２９、３８を介して、第１シリンダ３１に熱が伝わり、該シリンダ３１の熱が、可溶片３５内部に伝達される。
【００２０】
可溶片３５には、半田よりも熱伝導率の良い、銅の粉末４０が混入されているので、前記シリンダ３１の熱は、広く点在している前記粉末４０を介して、半田に伝達される。つまり、可溶片において銅粉末４０に接している部分は熱の伝わりが速く溶融が促進される。このため、半田との接触面積が増えるので、銅は細かい粉末であることが望ましい。こうして、前記半田は迅速に溶融して、ピストン３７を摺動させる。
【００２１】
前記ピストン３７が摺動すると、感熱分解部Ｓの第１アーム２３、第２アーム２５等が外れ、弁体１５を支持しているバランサ２１が落下する。そのため、弁体１５が落下するので、放水口３が開放され、放水が開始される。
【００２２】
この発明の第２実施例を図４により説明するが、図３と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。
この実施例と第１実施例との相違は、金属の粉末の形状である。即ち、この実施例では、金属の粉末を金平糖などのような各種形状４２に形成したことである。この様に、各種形状にすると、前記粉末４２は、溶融する半田に噛み込み易くなり、生産状を向上することができる。
より具体的に説明すると、前記段落番号「００１６」で説明した半田の銅粉の混入に於いて、銅粉末が完全な球状でなく、半田が固化するにあたって、殆どの粉末が半田の下方に集まってしまうが、粉末が粗く金平糖のような形状であると、半田が固化する際、半田にかみ込みやすく、下方へ沈み込まずに均一に混入しやすくなる。
【００２３】
この発明の実施例は、上記に限定されるものではなく、例えば、金属の粉末の形状は、多角形やその他の形状でも良い。又、金属として、銅の他、金、銀、アルミニウム等を用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本件発明の第１実施例を示す縦断面図である。
【図２】可溶片の平面図である。
【図３】図２のIII−III線縦断面図である。
【図４】本件発明の第２実施例を示す縦面図で、図３に対応する図である。
【符号の説明】
【００２５】
３１    第1シリンダ
３５    可溶片
３７    ピストン
４０    金属の粉末
３８    感熱板
３９    ピストンロッド
ＳＰ    スプリンクラヘッド
Ｓ      熱分解部
【図１】
2007252477.tif 000003
【図２】
2007252477.tif 000004
【図３】
2007252477.tif 000005
【図４】
2007252477.tif 000006