(57)【要約】【課題】  溶融温度の異なる樹脂材料を用いる混流生産の量産化を可能としたスラッシュ成形方法を提供する。【解決手段】  金型を加熱炉で加熱する加熱工程と、加熱された金型内に粉末状の樹脂材料を充填し金型の内側に必要な厚味に樹脂材料を付着させて溶融樹脂成形体を得る成形工程と、溶融樹脂成形体を得た金型を冷却水で冷却して前記溶融樹脂成形体を硬化させる冷却工程と、硬化した溶融樹脂成形体を金型から取り出す脱型工程とからなるスラッシュ成形方法において、前記加熱炉は溶融温度の高い樹脂材料を基準する温度条件に設定し、溶融温度の低い樹脂材料で成形する金型については前記成形工程前で溶融温度の低い樹脂材料に適した温度範囲まで下げて成形するようにし、溶融温度の異なる樹脂材料でスラッシュ成形を可能とした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型を加熱炉で加熱する加熱工程と、加熱された金型内に樹脂材料を充填し金型の内側に必要な厚味に樹脂材料を付着させて溶融樹脂成形体を得る成形工程と、溶融樹脂成形体を得た金型を冷却水で冷却して前記溶融樹脂成形体を硬化させる冷却工程と、硬化した溶融樹脂成形体を金型から取り出す脱型工程とからなるスラッシュ成形方法において、前記加熱炉は溶融温度の高い樹脂材料を基準とする温度条件に設定し、溶融温度の低い樹脂材料については前記成形工程前で樹脂材料に適した温度範囲まで下げて成形するため溶融温度の異なる樹脂材料でスラッシュ成形を可能としたことを特徴とするスラッシュ成形方法。
【請求項２】
金型を加熱炉で加熱する加熱工程と、加熱された金型内に樹脂材料を充填し金型の内側に必要な厚味に樹脂材料を付着させて溶融樹脂成形体を得る成形工程と、溶融樹脂成形体を得た金型を冷却水で冷却して前記溶融樹脂成形体を硬化させる冷却工程と、硬化した溶融樹脂成形体を金型から取り出す脱型工程とからなるスラッシュ成形方法において、前記加熱炉は溶融温度の高い樹脂材料を基準とる温度条件に設定すると共に、前記成形工程前にシャワー工程を配置し、溶融温度の低い樹脂材料で成形する金型については前記成形工程前で前記シャワー工程により溶融温度の低い樹脂材料に適した温度範囲まで下げて成形するため溶融温度の異なる樹脂材料でスラッシュ成形を可能としたことを特徴とするスラッシュ成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂表皮を成形するスラッシュ成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
多型循環方式のスラッシュ成形においては、成形工程の都合や設備のスペース上で加熱工程が集約され、複数の金型を同時に加熱する方式が採用されている。この方式においては、型温を徐々に上昇させるため、型温分布の均一化や金型の耐久性が向上するというメリットがあるが、その反面、個々の金型に対して加熱条件が設定できないといった問題がある。
【０００３】
このため、例えば、金型最適温度を２２０〜２４０℃とするポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）、金型最適温度を２４０〜２６０℃とするウレタン系熱可塑性エラストマ（ＴＰＵ）の溶融温度の異なる粉末状の樹脂材料による併産では加熱炉温度を変更したロット生産での対応が避けられずスラッシュ成形の能率生産性に問題があった。
【特許文献１】特開２０００−１３５７２０公報
【特許文献２】特開２００２−２１０７６０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、このような問題点に鑑みて、溶融温度の異なる樹脂材料を用いる混流生産の量産化を可能としたスラッシュ成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、この目的を達成するために、請求項１に記載のとおり、金型を加熱炉で加熱する加熱工程と、加熱された金型内に樹脂材料を充填し金型の内側に必要な厚味に樹脂材料を付着させて溶融樹脂成形体を得る成形工程と、溶融樹脂成形体を得た金型を冷却水で冷却して前記溶融樹脂成形体を硬化させる冷却工程と、硬化した溶融樹脂成形体を金型から取り出す脱型工程とからなるスラッシュ成形方法において、前記加熱炉は溶融温度の高い樹脂材料を基準とする温度条件に設定し、溶融温度の低い樹脂材料については前記成形工程前で樹脂材料に適した温度範囲まで下げて成形するため溶融温度の異なる樹脂材料でスラッシュ成形を可能としたことを特徴とするるスラッシュ成形方法である。
【０００６】
また、請求項２に記載のとおり、金型を加熱炉で加熱する加熱工程と、加熱された金型内に樹脂材料を充填し金型の内側に必要な厚味に樹脂材料を付着させて溶融樹脂成形体を得る成形工程と、溶融樹脂成形体を得た金型を冷却水で冷却して前記溶融樹脂成形体を硬化させる冷却工程と、硬化した溶融樹脂成形体を金型から取り出す脱型工程とからなるスラッシュ成形方法において、前記加熱炉は溶融温度の高い樹脂材料を基準とる温度条件に設定すると共に、前記成形工程前にシャワー工程を配置し、溶融温度の低い樹脂材料で成形する金型については前記成形工程前で前記シャワー工程により溶融温度の低い樹脂材料に適した温度範囲まで下げて成形するため溶融温度の異なる樹脂材料でスラッシュ成形を可能としたことを特徴とすスラッシュ成形方法
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、溶融温度の異なる樹脂材料によるスラッシュ成形において、溶融温度の低い樹脂材料で成形する金型については成形工程前で、その溶融温度の低い樹脂材料に適した温度範囲まで下げて成形することによって溶融温度の異なる樹脂材料の成形可能。また、加熱炉の温度を変更したロット生産を行うことなく、溶融温度の異なる樹脂材料による混流生産の量産化を可能とし、スラッシュ成形の生産性を向上するという効果を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下本発明を実施するための最良の形態について図面に基づいて説明する。本発明によるスラッシュ成形方法について図１の工程フローチャートにより説明する。例えば、スラッシュ成形する樹脂材料は、金型最適温度を２２０〜２４０℃とするポリ塩化ビニール（以下ＰＶＣと略称する）と金型最適温度を２４０〜２６０℃とするウレタン系熱可塑性エラストマ（以下ＴＰＵと略称する）溶融温度の異なる樹脂材料である。
【０００９】
そこで、金型を加熱炉で加熱する加熱工程１と、加熱された金型内に樹脂材料を充填し金型の内側に必要な厚味に樹脂材料を付着させて溶融樹脂成形体を得る成形工程２と、溶融樹脂成形体を得た金型を冷却水で冷却して前記溶融樹脂成形体を硬化させる冷却工程３と、硬化した溶融樹脂成形体を金型から取り出す脱型工程４とからなるスラッシュ成形方法において、前記加熱炉は溶融温度の高い樹脂材料を基準とする温度条件に設定し、溶融温度の低い樹脂材料で成形する金型については前記成形工程２の前で溶融温度の低い樹脂材料に適した温度範囲まで下げて成形するようにし、溶融温度の異なる樹脂材料でスラッシュ成形を可能としたことを特徴とするものである。
【００１０】
図２により上記本発明の具体的なスラッシュ成形方法を説明する。加熱炉６はエンドレスコンベア１５に設けられているフック１６により吊り下げ移送されている金型７を樹脂材料の溶融温度に加熱するものである。
【００１１】
前記加熱炉６で加熱された金型７は加熱炉６から金型搬送機９で成形工程部８に取り出され、この成形工程部８で樹脂材料が入っている樹脂材ボックス１１を金型７に結合し、回転枠１２により回転して加熱された金型７内に樹脂材料を充填し金型７の内側に必要な厚味に樹脂材料を付着させて溶融樹脂成形体を得る。
【００１２】
前記溶融樹脂成形体を得た金型７を金型搬送機９により搬送ガイド１０を介して冷却工程部１３に搬送し、この冷却工程部１３で冷却水を金型７に噴射して冷却を行い前記溶融樹脂成形体を硬化させる。
【００１３】
前記冷却工程部１３で冷却した後に金型７を金型搬送機９により脱型工程部１４まで搬送し硬化した溶融樹脂成形体を金型７から取り出す。
【００１４】
前記脱型工程部１４で空になった金型７は金型搬送機９でエンドレスコンベア１５のフック１６に吊り下げられ再び加熱炉６に導入され前述の作業が繰り返される。
【００１５】
本発明は、前記加熱炉６の温度条件を溶融温度の高いＴＰＵ樹脂材料を基準として設定し溶融温度の異なるＴＰＵとＰＶＣ樹脂材料で成形するそれぞれの金型を混流して加熱する。すなわち、溶融温度の低いＰＶＣ樹脂材料を成形する金型も溶融温度の高いＴＰＵ樹脂材料で成形する金型の加熱温度で加熱して前記成形工程部８の前で溶融温度の低い樹脂材料で成形する金型については溶融温度の低い樹脂材料に適した温度範囲に下げて成形するようにしことを特徴とする。
【００１６】
そこで、本発明は、加熱炉６で溶融温度の高いＴＰＵ樹脂材料を基準とした加熱温度で過加熱した溶融温度の低いＰＶＣ樹脂材料を成形する金型を成形工程部８の前でＰＶＣ樹脂材料に適した温度範囲に下げる手段としては、図２で例示すようにシャワー１７による液冷が考えられる。
【００１７】
前記型温度をＰＶＣ樹脂材料に適した温度範囲に下げた金型にＰＶＣ樹脂材料を充填して成形するようにしたものである。尚、ＴＰＵ樹脂材料で成形する金型はそのまま成形工程部８となり材料を金型に充填して成形する。これにより、溶融温度の異なる樹脂材料による混流生産を可能としたものである。
【００１８】
上記金型７はニッケル等の熱伝導率の高い材質であるため、空冷あるいは液冷で型温を低下させても型温の高低差は１０℃以内に納まり、温度斑がなく最適温度で成形可能である。
【００１９】
上記のスラッシュ成形方法でシャワー１７を用いて型温度を溶融温度の低い樹脂材料に適した温度範囲に下げる場合においては金型温度監視回路の追加により、最適温度範囲になるよう冷却、管理する。これを図３の金型温度監視制御フローチャートにより説明する。
【００２０】
ステップ１８で加熱炉６からステップ１９の型温測定に型搬送し、ステップ２０でシャワー１７による噴霧時間を自動設定する。ステップ２１でシャワー１７がＯＮされステップ２２で前記設定された噴霧時間でタイムアップする。次いでステップ２３で型温測定し、ステップ２４で型温上下限を確認し、型温が上限ＮＧではステップ２１のシャワー１７に戻され、以下ステップ２２からステップ２４を繰り返す。また、型温が下限ＮＧではステップ１８の型搬送に戻され、以下ステップ１９ステップ２４を繰り返す。そして、型温が適正温度となった金型をステップ２５にて成形工程部８に位置する。
【００２１】
図４は前記ステップ２２噴霧時間で型温がステップ１９の型温測定からステップ２３の型温測定まで型温低下状態を示す。これは、回転式：Ｙ＝ａＸ＋ｂを自動算出し、ショット毎にフイードバックをかけて、最適噴霧時間を自動設定する。
【００２２】
本発明は上記の通り、従来の設備の成形工程部８前にシャワー１７を設置することにより、溶融温度の異なる樹脂材料による混流生産を低コストで実現可能とし、従来のようなロット生産時の加熱炉の温度上昇や下降の段取りロスが回避され、多種材、多種型に対応することができ生産効率を向上する。また、９．６屯Ｃ／年ＣＯ２の低減効果あり環境汚染の低減に寄与することができる。
【００２３】
尚、上記の実施形態では、シャワー１７によって型温度を溶融温度の低い樹脂材料に適した温度範囲に下げるように説明したが、冷却風による空冷手段でも可能である。また、溶融温度の異なる樹脂材料をＰＶＣとＴＰＵとで説明したが、本発明はこれに限定するものではなくＰＶＣとＴＰＵ以外の溶融温度の異なる２種以上の樹脂材料でも適用することが可能であることを付言する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明方法の工程フローチャート
【図２】本発明方法を実現する具体的な説明図
【図３】金型温度監視制御フローチャート
【図４】噴霧時間と型温低下を示す図
【符号の説明】
【００２５】
１    加熱工程
２    成形工程
３    冷却工程
４    脱型工程
５    シャワー工程
６    加熱炉
７    金型
８    成形工程部
９    金型搬送機
１０    搬送ガイド
１１    樹脂材ボックス
１２    回転枠
１３    冷却工程部
１４    脱型工程部
１５    エンドレスコンベア
１６    フック
１７    シャワー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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