(57)【要約】【課題】  樹脂製の眼鏡フレームに確実に取り付けられて離脱する恐れが無いとともに、充分なる弾性を確保でき、しかも本体部自体を弾性素材で形成したので鼻へフィットし易いノーズパッドアームを提供することを目的とする。【解決手段】  プラスチックフレームに埋設してノーズパッドを保持するノーズパッドアームであって、このノーズパッドアームはプラスチックフレームに埋設される埋込み部と、この埋込み部に連結されるとともに、弾性素材から形成されてノーズパッドを保持する本体部とから形成されている。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフレームに埋設されてノーズパッドを保持するノーズパッドアームであって、該ノーズパッドアームはプラスチックフレームに埋設される埋込み部と、この埋込み部に連結されるとともに、弾性素材から形成されてノーズパッドを保持する本体部とから形成されていることを特徴とするノーズパッドアーム。
【請求項２】
前記ノーズパッドアームの本体部を形成する弾性素材はベーター系チタンである請求項１記載のノーズパッドアーム。
【請求項３】
プラスチックフレームに埋設されてノーズパッドを保持するノーズパッドアームであって、該ノーズパッドアームは取り付けた時にプラスチックフレームの略表面に位置する先端部を有する弾性素材からなる本体部と、この本体部の先端部に連結されてプラスチックフレームに埋設される突出部を具えた埋込み部とを有し、プラスチックフレームに穿設した孔内に埋込み部を挿入した後に加熱することで突出部はその先端部がフレーム内に埋設されることを特徴とするノーズパッドアーム。
【請求項４】
前記埋込み部の突出部は、その先端部が大きく形成され、埋設された時に抜け落ちるのが防止されている請求項３記載のノーズパッドアーム。
【請求項５】
前記ノーズパッドアームの本体部を形成する弾性素材はベーター系チタンである請求項３記載のノーズパッドアーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノーズパッドアームに関し、特に、弾性素材を使用したので鼻へのフィット感が良好なノーズパッドアームに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に眼鏡フレームにあっては、金属製のものや樹脂製のものが知られている。そして金属製の眼鏡フレームには溶接等によって金属製のノーズパッドアームを固定し、樹脂製の眼鏡フレームには樹脂製あるいは金属製のノーズパッドアームを埋設した状態で接着剤等で接着して固定してある。
また、樹脂製の眼鏡フレームを用いてノーズパッドアームを固定する場合は、一般的には眼鏡フレームに孔を穿設するとともに、この孔内にノーズパッドアームの先端部を埋設（差し込み）した状態で接着剤で固定している。このため、長年の使用によって溶接等が外れたり、ノーズパッドアームが抜け出たりする恐れがあり、また、ノーズパッドアーム自体を形成する素材が弾性素材を使用していないものが多く、このために鼻へのフィットがし難いという問題点を有していた。
【０００３】
特開２００５−２５８０３７号に示すものは樹脂製の眼鏡フレームに樹脂製のノーズパッドアームを取り付けたものであるが、このような樹脂製のノーズパッドアームを使用したものの場合には、本体部の先端が眼鏡フレームの孔内に埋設されているので（図１参照）初期の取り付け状態からの調整が困難であり、しかも、ノーズパッドアーム自体も変形不可能であり、このために当初の取り付け状態が旨くないと使用不可能になってしまうという問題点を有していた。
【特許文献１】特開２００５−２５８０３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記のような従来の問題点を解決したものであって、樹脂製の眼鏡フレームに確実に取り付けられて離脱する恐れが無いとともに、充分なる弾性を確保でき、しかも本体部自体を弾性素材で形成したので鼻へフィットし易いノーズパッドアームを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記のような課題を解決するために、本発明の請求項１に係るノーズパッドアームは、プラスチックフレームに埋設してノーズパッドを保持するノーズパッドアームであって、該ノーズパッドアームはプラスチックフレームに埋設される埋込み部と、この埋込み部に連結される弾性素材からなる本体部とからなる手段を採用したものである。
そしてノーズパッドアームの本体部を形成する弾性素材にベーターチタンを用いた。
また、この発明は、プラスチックフレームに埋設してノーズパッドを保持するノーズパッドアームであって、該ノーズパッドアームは取り付けた時にプラスチックフレームの略表面に位置する先端部を有する弾性素材からなる本体部と、この本体部の先端部に連結され、両端部にプラスチックフレームに埋設される突出部を具えた埋込み部とを有し、プラスチックフレームに穿設した孔内に突出部を挿入した後に加熱することで突出部はその先端部がフレーム内に埋設された状態でノーズパッドアームが取り付けられる手段を採用したものである。
そして、埋込み部の突出部は、その先端部が大きく形成され、埋設された時に抜け落ちるのが防止される構成を有し、また、ノーズパッドアームの本体部を形成する弾性素材にベーターチタンを用いたものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、前記のように構成したことにより、プラスチックフレームに穿設した孔内に埋込み部を挿入した後に加熱すると、孔が変形して埋込み部の突出部の周囲を覆うようになる。これにより、埋込み部はプラスチックフレーム内に確実に位置するとともに、抜け出る恐れは防止される。したがって、埋込み部に連結されている本体部は確実にプラスチックフレームに取り付けられる。しかも、本体部は弾性素材で構成されているので本体部に取り付けられたノーズパッドが弾性的に使用者の鼻に当接することとなり、フィットし易いことになり、確実に鼻に当接することになる。また、埋込み部の一部がプラスチックフレームの内部に埋め込まれているために、ノーズパッドが突出部等を中心にしてずれる恐れも無い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面に示す本発明の実施の形態について説明する。
図１は、この発明によるノーズパッドアームが取り付けられたプラスチックフレームの平面図、図２は正面図、図３は埋設されて取り付けられたノーズパッドアームを示す概略図、図４はこの発明によるノーズパッドアームの埋込み部、および本体部を示す概略図である。
【０００８】
図１および図２に示すようにこの発明によるノーズパッドアーム１１が設けられたプラスチックフレーム１にあっては、フロントフレーム２およびテンプル３が樹脂製であり、フロントフレーム２のブリッジ部４には左右一対のノーズパッド５、５がノーズパッドアーム１１によって配設されている。
【０００９】
また、前記ブリッジ部４の使用者側には図４の右側に示すように弾性素材からなる本体部１２を有し、この本体部１２の先端部には取り付けられた時にプラスチックフレーム１の略表面に位置するようになっている基部１３、１３が設けられており、また、この基部１３、１３の反対側にはノーズパッド５、５を軸１４、１４によって回動可能に支持する箱足１５、１５が取り付けられている。
一方、本体部１２、１２の基部１３、１３に取り付けられてプラスチックフレーム１に埋設される埋込み部１６、１６は水平部１８の両側に突出部１７、１７が設けられたコ字状をなし、水平部１８が前記本体部１２の基部１３に連結されるようになっている。そして、この突出部１７、１７はその先端部が大きく形成されていて、プラスチックフレーム１に穿設した孔内に埋込み部１６、１６を位置して加熱して溶解したときには突出部１７、１７の大きくなっている先端部が孔内に埋め込まれることにより、埋込み部１６、１６はプラスチックフレーム１の孔内から抜け出る恐れは全く無い。
【００１０】
したがって、埋込み部１６、１６はプラスチックフレーム１に設けた孔内に位置するとともに、本体部１２、１２の基部１３、１３はプラスチックフレーム１の略表面に位置した状態となっている。
この状態においてはノーズパッドが取り付けられた本体部１２、１２は弾性素材で形成されているので従来のものと比較して充分に変位可能であり、これにより使用者の鼻へフィットし易いものである。
【００１１】
なお、前記実施の形態としては本体部１２、１２を形成した弾性素材としてベーター系チタンを使用し、埋込み部１６、１６として純チタンを使用し、また、箱足１５、１５として純チタンを使用したものを示したが、これらの素材に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明によるノーズパッドアームが取り付けられたプラスチックフレームの平面図である。
【図２】この発明によるノーズパッドアームが取り付けられたプラスチックフレームの正面図である。
【図３】埋設されて取り付けられたノーズパッドアームを示す概略図である。
【図４】この発明によるノーズパッドアームの埋込み部、および本体部を示す概略図である。
【符号の説明】
【００１３】
１……プラスチックフレーム
２……フロントフレーム
３……テンプル
４……ブリッジ部
５……ノーズパッド
１１……ノーズパッドアーム
１２……本体部
１３……基部
１４……軸
１５……箱足
１６……埋込み部
１７……突出部
１８……水平部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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