(57)【要約】  【課題】アルコール接着が可能で、耐熱性が要求されるスピーカー用ボイスコイルを製造するのに好適な自己融着線で、この自己融着線を使用したボイスコイルは３００℃以上の熱雰囲気下においてもコイル形状を保持することが可能な超耐熱自己融着線を提供する。  【解決手段】融点が１５０℃を超え、２００℃以下の高融点アルコール可溶性ポリアミド樹脂８０〜１００重量部に、イミド化合物５〜２５重量部、エポキシ当量が１５０〜２００の液状ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂２０〜４０重量部及びアミノ系樹脂５〜２５重量部を添加し、これを有機溶剤に溶解した接着塗料を導体（１）上に絶縁皮膜（２）を介して塗布，焼付けて融着皮膜（３）を設けて超耐熱自己融着線（５）とする。  【選択図】図１
2007018838.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
融点が１５０℃を超え、２００℃以下の高融点アルコール可溶性ポリアミド樹脂８０〜１００重量部に、イミド化合物５〜２５重量部、エポキシ当量が１５０〜２００の液状ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂２０〜４０重量部及びアミノ系樹脂５〜２５重量部を添加し、これを有機溶剤に溶解した接着塗料を導体上に直接、または他の絶縁皮膜を介して塗布，焼付けたことを特徴とする超耐熱自己融着線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は自己融着線に関する。更に詳しくはアルコール接着が可能で、耐熱性が要求されるスピーカー用ボイスコイルを製造するのに好適で、３００℃以上の熱雰囲気下においてもコイル形状を保持することが可能な超耐熱自己融着線に関する。
【背景技術】
【０００２】
導体上に絶縁皮膜を介して接着塗料を塗布，焼付けた自己融着線は、コイルの巻線後、加熱または溶剤処理により融着皮膜が溶解又は膨潤し線間相互を融着固化せしめ得ることから、簡単に自己支持型コイルを作ることが可能である。例えば偏向ヨーク、スピーカー用ボイスコイル（以下、ボイスコイルと略記する）、モーター用コイル等の電気機器用コイルとして、自己融着線を整列巻きにしたコイルが製造され、使用されている。前記ボイスコイルやモーター用コイルに用いられている自己融着線用の接着塗料は、通常、アルコール可溶性ポリアミド樹脂を有機溶剤に溶解して製造されている。従って、この接着塗料を絶縁導体上に塗布，焼付けた自己融着線の融着皮膜はアルコール可溶性ポリアミド樹脂により形成されている。また前記アルコール可溶性ポリアミド樹脂にエポキシ樹脂またはフェノール樹脂等の硬化付与成分を添加し、これを有機溶剤に溶解して製造した接着塗料を絶縁導体上に塗布，焼付けた自己融着線も知られている。
上記アルコール可溶性ポリアミド樹脂にエポキシ樹脂を添加し、これを有機溶剤に溶解して製造した接着塗料を絶縁導体上に塗布，焼付けた自己融着線は下記特許文献１に記載されている。
【特許文献１】特開平７−９４０２６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
近年、スピーカーが高性能化、高出力化するとともにボイスコイルへの熱と振動による負荷が大きくなるためボイスコイルの耐熱性向上が要求されている。しかしながら、前記自己融着線の融着皮膜のアルコール可溶性ポリアミド樹脂は、融点が１１０℃〜１５０℃の熱可塑性樹脂であるため、自己融着線を巻線したコイルは２００℃近辺において接着力の低下が著しくなり、耐熱性が十分ではないという問題点があった。また、前記アルコール可溶性ポリアミド樹脂にエポキシ樹脂等の硬化付与成分を添加した接着塗料を絶縁導体上に塗布，焼付けた自己融着線を用い、ボイスコイルの耐熱性を向上させることが行われているが十分な耐熱性が得られないという問題点があった。
またボイスコイルに用いられている自己融着線としては、アルコール可溶性ポリアミド樹脂、イミド系化合物、エポキシ当量が１５００以上の固型ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及びアミノ系樹脂を有機溶剤に溶解した接着塗料を絶縁導体上に塗布，焼付けした自己融着線も知られているが、前記固型ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂はエポキシ当量が１５００以上と大きく、アミノ系樹脂との硬化反応が進みにくいので、十分に架橋することが難しいという問題点があった。そのため、この自己融着線を用いたボイスコイルは、３００℃以上の熱雰囲気下において融着皮膜が分解して接着力の低下が起こりコイル形状を保てなくなるので、ボイスコイルの耐熱性が十分ではなく、近年の高出力化、高性能化が要求されるスピーカーに使用出来ないという問題点があった。
そこで、アルコール可溶性ポリアミド樹脂にイミド系化合物、エポキシ等の硬化付与成分を過剰に添加した接着塗料をボイスコイル用自己融着線の接着塗料に使用し、この接着塗料を塗布，焼付けた自己融着線を用いてボイスコイルの耐熱性を向上させることが行われている。然しながら、この接着塗料は硬化付与成分が過剰であるため、塗布，焼付中に硬化が進むと融着皮膜の皮膜割れが起こって可とう性が悪くなり、得られた自己融着線を用いたボイスコイルはコイル形状を保てなくなる恐れがあるという問題点があった。また融着皮膜の可とう性が悪い自己融着線を用いたボイスコイルは耐熱性が不十分であり、スピーカーの高出力化、高性能化は不可能であった。
【０００４】
本発明は、上記従来技術が有する各種問題点を解決するためになされたものであり、アルコール接着が可能で、耐熱性が要求されるスピーカー用ボイスコイルを製造するのに好適な自己融着線で、この自己融着線を使用したボイスコイルは３００℃以上の熱雰囲気下においてもコイル形状を保持することが可能な超耐熱自己融着線を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の観点として本発明は、融点が１５０℃を超え、２００℃以下の高融点アルコール可溶性ポリアミド樹脂（以下、高融点アルコール可溶性ポリアミド樹脂と略記する）８０〜１００重量部に、イミド化合物５〜２５重量部、エポキシ当量が１５０〜２００の液状ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（以下液状ビスフェノールエポキシ樹脂と略記する）２０〜４０重量部及びアミノ系樹脂５〜２５重量部を添加し、これを有機溶剤に溶解した接着塗料を導体上に直接、または他の絶縁皮膜を介して塗布，焼付けたことを特徴とする超耐熱自己融着線にある。
前記接着塗料を導体上に直接、または他の絶縁皮膜を介して塗布，焼付けた融着皮膜はメタノール、エタノール、変成アルコール、或いはこれらの混合溶剤等のアルコール系溶剤の塗布（以下、アルコール塗布と略記する）により膨潤，溶解し、乾燥、熱処理後自己融着線同士が強固に固着するとともに、固着融着皮膜に耐熱性を付与しなければならない。そのためポリアミド樹脂の選定及び耐熱付与成分との組合せが重要となるが、本発明では、その組合せと配合組成について特に配慮したものである。
【０００６】
前記高融点アルコール可溶性ポリアミド樹脂は、接着塗料の主成分樹脂として用いられ、融着皮膜となった場合、接着力に一番寄与する樹脂である。この高融点アルコール可溶性ポリアミド樹脂は６．１０ポリアミド樹脂又は６．６ポリアミド樹脂等からなる共重合ポリアミド樹脂である。その具体例としては、例えばＭＸ１１７８（アトフィナジャパン社商品名：融点１８０〜１９０℃）が挙げられる。
【０００７】
前記イミド化合物は、反応促進に寄与する官能基を有しており、コイル巻線後の加熱処理の段階でエポキシ樹脂と反応して融着皮膜が硬化するため、耐熱性が付与されるものである。その具体例としては、例えばＮ・Ｎ’−エチレンビスマレイミド、Ｎ・Ｎ’−ヘキサメチレンビスマレイミド、Ｎ・Ｎ’−メチレン−ジ−パラシクロヘキシル−ビスマレイミド等が挙げられる。
【０００８】
前記液状ビスフェノールエポキシ樹脂は、融着皮膜の耐熱性向上に寄与するために添加される樹脂であり、例えばエピコート８２５（ジャパンエポキシレジン社商品名：エポキシ当量１７５ｇ／ｅｑ）が挙げられる。なお液状ビスフェノールエポキシ樹脂のエポキシ当量を１５０〜２００と限定した理由は、エポキシ当量が１５０未満の場合には得られる融着皮膜の耐熱性が低くなるという問題があり、またエポキシ当量が２００を超えると接着塗料の粘度が高くなってしまうという問題があるためである。
【０００９】
前記アミノ系樹脂は、架橋剤として添加され、高融点アルコール可溶性ポリアミド樹脂と液状ビスフェノールエポキシ樹脂との架橋反応を促進させる樹脂である。その具体例としては、例えばデラミンＡ−１００ＳＬ、デラミンＣＴＵ−１００、デラミンＭＴ−３０（富士化成社商品名）等が挙げられる。
【００１０】
前記絶縁皮膜としては、耐熱性を有する絶縁皮膜、例えばポリアミドイミド絶縁皮膜、ポリエステルイミド絶縁皮膜、またはポリイミド絶縁皮膜等が挙げられる。
【００１１】
上記第１観点の自己融着線は、高融点アルコール可溶性ポリアミド樹脂を主成分とし、これにイミド化合物、液状ビスフェノールエポキシ樹脂、及びアミノ系樹脂を添加した４成分からなる接着塗料を導体上に直接、または他の絶縁皮膜を介して塗布，焼付けることにより前記４成分が一定の比率で均一に分散した融着皮膜が形成される。この融着皮膜がアルコール塗布により膨潤，溶解すると、溶解した融着皮膜中には前記４成分が一定の比率で均一に分散する。そして、乾燥することにより溶解融着皮膜中のアルコールが蒸発し半硬化状態の融着皮膜となり、自己融着線同士を良好に接着することができる。そして、更に熱処理を行うことにより、エポキシ樹脂の水酸基とイミド化合物のイミド基とが反応し、エポキシ樹脂およびイミド樹脂相互の硬化を促進し、耐熱性を有する固着融着皮膜となり、自己融着線同士を更に強固に接着することができる。従って、液状ビスフェノールエポキシ樹脂、及びイミド化合物の添加は、融着皮膜に耐熱性を付与する作用をする。なお、前記高融点アルコール可溶性ポリアミド樹脂と耐熱付与成分との配合組成を上記のように限定した理由は、この範囲外ではアルコール塗布時に融着皮膜の溶解性が悪くなり、またコイルにした後の耐熱性が低下してしまうので好ましくないためである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の超耐熱自己融着線は、融着皮膜のアルコール可溶性が極めて優れており、また接着特性に優れているのでコイルの製造を効率よく行うことが可能である。また本発明の超耐熱自己融着線は、アルコール系溶剤を用いてコイルに巻線した後、熱処理を行うことにより融着皮膜に優れた耐熱性が付与されるため、得られるコイルの耐熱性が極めて高くなる。そのため、アルコール系溶剤により整列巻き線したボイスコイルは３００℃以上の熱雰囲気下においてもコイル形状を保持することが可能となる。従って、高温かつ振動する環境下での使用に極めて好適となり、高出力のスピーカーに用いられるボイスコイルとしても極めて好適となる。従って、本発明は産業に寄与する効果が極めて大である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の内容を、図に示す実施の形態により更に詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
図１は本発明の超耐熱自己融着線の１実施形態（実施例）を示す断面図である。図２は本発明の超耐熱自己融着線の耐熱接着力（ヘリカルコイル法）を示すグラフ図である（比較例の自己融着線も示す）。図３は試験用ボイスコイルを示す略図であり、同図（ａ）は斜視図、また同図（ｂ）は断面図である。図４は試験用ボイスコイルからせん断温度試験片を作製する最初の状態を示す略図であり、同図（ａ）は切断箇所、また同図（ｂ）は切断面である。図５はせん断温度試験片の形状を示す斜視図である。また図６は試験用ボイスコイルのせん断温度の測定方法を示す略図である。
これらの図において、１は導体、２は絶縁皮膜、３は融着皮膜、５は超耐熱自己融着線、５ａはコイル１層目（超耐熱自己融着線）、５ｂはコイル２層目（超耐熱自己融着線）、５ａｂはコイル１層目、２層目重なり部分（超耐熱自己融着線）、１０は巻き筒（基材）、２０は試験用ボイスコイル、２０’はせん断温度試験片、またｗは荷重である。
【００１４】
本発明の超耐熱自己融着線について接着塗料の調製から順を追って説明する。なお比較例についても同時に説明する。
（１）超耐熱自己融着線用接着塗料（接着塗料）の調製
接着塗料の調製について表１を用いて説明する。なお表１は実施例１〜５の超耐熱自己融着線および比較例１、２の自己融着線に用いる接着塗料の配合組成表である。
【００１５】
【表１】
2007018838.tif 000003
【００１６】
―実施調製例１―
撹拌機、温度計及び冷却管をつけた２０００ｍｌのセパラブル丸底フラスコに、表１の配合組成表に従って、主成分の高融点アルコール可溶性ポリアミド樹脂としてＭＸ１１７８を１３３．３ｇ、イミド化合物としてＮ・Ｎ’−エチレンビスマレイミドを６．７ｇ、液状ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂としてエピコート８２５を２６．７ｇ、アミノ系樹脂としてデラミンＭＴ−３０を３３．３ｇ、及び有機溶剤としてクレゾール／キシロール＝１／１混合溶剤（以下混合溶剤という）を８００ｇ入れ、６０〜８０℃の温度で３時間加熱撹拌してそれぞれの樹脂を溶解した後、この溶液を室温まで冷却し、濃度２０％の接着塗料を調整した。
【００１７】
―実施調製例２―
撹拌機、温度計及び冷却管をつけた２０００ｍｌのセパラブル丸底フラスコに、表１の配合組成表に従って、主成分の高融点アルコール可溶性ポリアミド樹脂としてＭＸ１１７８を１２６．７ｇ、イミド化合物としてＮ・Ｎ’−エチレンビスマレイミドを１３．３ｇ、液状ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂としてエピコート８２５を３３．３ｇ、アミノ系樹脂としてデラミンＭＴ−３０を２６．７ｇ、及び有機溶剤として前記混合溶剤を８００ｇ入れ、６０〜８０℃の温度で３時間加熱撹拌してそれぞれの樹脂を溶解した後、この溶液を室温まで冷却し、濃度２０％の接着塗料を調整した。
【００１８】
―実施調製例３―
撹拌機、温度計及び冷却管をつけた２０００ｍｌのセパラブル丸底フラスコに、表１の配合組成表に従って、主成分の高融点アルコール可溶性ポリアミド樹脂としてＭＸ１１７８を１２０．０ｇ、イミド化合物としてＮ・Ｎ’−エチレンビスマレイミドを２０．０ｇ、液状ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂としてエピコート８２５を４０．０ｇ、アミノ系樹脂としてデラミンＭＴ−３０を２０．０ｇ、及び有機溶剤として前記混合溶剤を８００ｇ入れ、６０〜８０℃の温度で３時間加熱撹拌してそれぞれの樹脂を溶解した後、この溶液を室温まで冷却し、濃度２０％の接着塗料を調整した。
【００１９】
―実施調製例４―
撹拌機、温度計及び冷却管をつけた２０００ｍｌのセパラブル丸底フラスコに、表１の配合組成表に従って、主成分の高融点アルコール可溶性ポリアミド樹脂としてＭＸ１１７８を１１３．３ｇ、イミド化合物としてＮ・Ｎ’−エチレンビスマレイミドを２６．７ｇ、液状ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂としてエピコート８２５を４６．７ｇ、アミノ系樹脂としてデラミンＭＴ−３０を１３．３ｇ、及び有機溶剤として前記混合溶剤を８００ｇ入れ、６０〜８０℃の温度で３時間加熱撹拌してそれぞれの樹脂を溶解した後、この溶液を室温まで冷却し、濃度２０％の接着塗料を調整した。
【００２０】
―実施調製例５―
撹拌機、温度計及び冷却管をつけた２０００ｍｌのセパラブル丸底フラスコに、表１の配合組成表に従って、主成分の高融点アルコール可溶性ポリアミド樹脂としてＭＸ１１７８を１０６．７ｇ、イミド化合物としてＮ・Ｎ’−エチレンビスマレイミドを３３．３ｇ、液状ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂としてエピコート８２５を５３．３ｇ、アミノ系樹脂としてデラミンＭＴ−３０を６．７ｇ、及び有機溶剤として前記混合溶剤を８００ｇ入れ、６０〜８０℃の温度で３時間加熱撹拌してそれぞれの樹脂を溶解した後、この溶液を室温まで冷却し、濃度２０％の接着塗料を調整した。
【００２１】
―比較調製例１―
表１の配合組成表に従い、前記液状ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の換わりに固型ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂のエピコート１００７を用い、その他は上記実施調製例１と同じ樹脂、混合溶剤を用い、また製造条件等も実施調製例１と同様にして濃度２０％の接着塗料を調整した。
【００２２】
―比較調製例２―
表１の配合組成表に従い、前記液状ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の換わりに固型ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂のエピコート１００７を用い、その他は上記実施調製例１と同じ樹脂、混合溶剤を用い、また製造条件等も実施調製例１と同様にして濃度２０％の接着塗料を調整した。
【実施例１】
【００２３】
（２）超耐熱自己融着線（自己融着線）の製造
本発明の超耐熱自己融着線の製造について図１を用いて説明する。
導体（１）として、導体径０．１８０ｍｍの銅線を用い、この銅線にポリアミドイミド絶縁塗料を外径が０．１９６ｍｍとなるように塗布，焼付けして絶縁皮膜（２）を設けた絶縁導体上に、前記実施調製例１により得られた接着塗料を、ダイスを用いて５回掛けで塗布，焼付し、皮膜厚が０．０１０ｍｍの融着皮膜（３）を設けて実施例１の超耐熱自己融着線（５）を製造した。なお、前記融着皮膜（３）の焼付後、皮膜の表面に流動パラフィンを塗布してからボビンに巻き取った。また前記融着皮膜（３）の焼付は２．５ｍ長の横型電気炉を用い、炉温２６０／３００℃，線速４０ｍ／ｍｉｎで行った。
【実施例２】
【００２４】
前記実施調製例２により得られた接着塗料を用いて皮膜厚が０．０１０ｍｍの融着皮膜（３）を設ける以外は上記実施例１と同様にして実施例２の超耐熱自己融着線（５）を製造した。
【実施例３】
【００２５】
前記実施調製例３により得られた接着塗料を用いて皮膜厚が０．０１０ｍｍの融着皮膜（３）を設ける以外は上記実施例１と同様にして実施例３の超耐熱自己融着線（５）を製造した。
【実施例４】
【００２６】
前記実施調製例４により得られた接着塗料を用いて皮膜厚が０．０１０ｍｍの融着皮膜（３）を設ける以外は上記実施例１と同様にして実施例４の超耐熱自己融着線（５）を製造した。
【実施例５】
【００２７】
前記実施調製例５により得られた接着塗料を用いて皮膜厚が０．０１０ｍｍの融着皮膜（３）を設ける以外は上記実施例１と同様にして実施例５の超耐熱自己融着線（５）を製造した。
【００２８】
比較例１、２
比較例１、２の自己融着線の製造について説明する。
前記比較調製例１、２により得られた接着塗料をそれぞれ用いて皮膜厚が０．０１０ｍｍの融着皮膜を設ける以外は上記実施例１と同様にして比較例１、２の自己融着線を製造した。
【００２９】
―超耐熱自己融着線（自己融着線）の特性試験―
（イ）一般特性試験
上記により得られた実施例１〜５の超耐熱自己融着線、および比較例１、２の自己融着線について一般特性試験を行った。その結果を下記表２に示す。
この試験結果から明らかなように、本発明の超耐熱自己融着線はピンホール等の一般特性が良好であった。また表には記載しなかったが、本発明の自己融着線の融着皮膜はアルコール溶解性が極めて優れていた。
【００３０】
【表２】
2007018838.tif 000004
【００３１】
（ロ）耐熱接着力試験（ヘリカルコイル法）
上記により得られた実施例１〜５の超耐熱自己融着線、および比較例１、２の自己融着線より試験線を採取し、マンドレル（巻き付け棒）として、導体径の１０倍径の１．８ｍｍΦのものを用い、このマンドレルに２０ターン巻きつけてヘリカルコイルとした。次に、このヘリカルコイルをメタノールに１秒間浸漬してから取り出し、常温で３０分乾燥後、１８０℃に保った恒温槽中で３０分熱処理を行い、半硬化状態にあった融着皮膜を完全に硬化させて試験ヘリカルコイルを作製した。次に、これらの試験コイルを４０℃〜１８０℃の範囲で２０℃間隔に保った恒温槽中に各３分間保持し、耐熱接着力を測定した。なお２０℃については常温で測定した。その結果を下記表３に示す。またこの表３をグラフ化したものを図２に示す。
この試験結果から明らかなように、本発明の自己融着線は１６０℃まで殆んど接着力が低下せず、また各温度において比較例の自己融着線よりも接着力が高いので耐熱特性が極めて優れていることが分かる。
【００３２】
【表３】
2007018838.tif 000005
【００３３】
―スピーカー用ボイスコイルのせん断温度試験―
スピーカー用ボイスコイルのせん断温度試験は前記各実施例の超耐熱自己融着線および比較例の自己融着線から試験用のスピーカー用ボイスコイル（以下、試験用ボイスコイルと略記する）を作製し、次いでせん断温度試験片を作製して行った。試験用ボイスコイルの作製からせん断温度の測定迄について図３〜図６を用いて説明する。なお、本せん断温度試験は当社独自の試験方法である。
【００３４】
（イ）試験用ボイスコイルの作製
先ず、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、ポリイミド樹脂フィルムのカプトン（商品名）からなる２０mmΦの巻き筒（１０）を自動巻線機の巻線治具に円筒状に取り付け（図示せず）、この巻き筒（１０）に前記実施例１〜５の超耐熱自己融着線（５）および比較例１、２の自己融着線にメタノールを塗布し、該融着線の融着皮膜を膨潤、溶解させながら回転数５００ｒｐｍで整列に１層目を８ターン、２層目を７ターンに密巻きした。巻線後、常温にて３０分乾燥し、次いで２００℃に設定した恒温槽（図示せず）中で３０分間熱処理を行い、半硬化状態にあった融着皮膜を完全に硬化させ、実施例１〜５および比較例１、２の試験用ボイスコイル（２０）を作製した。
【００３５】
（ロ）せん断温度試験片の作製
上記各試験用ボイスコイル（２０）を図４（ａ）に示す様にｃ−ｃ部で切断し、開いて平状にした。なお、この切断面は同図（ｂ）に示す様である。次いでコイル１層目（５ａ）とコイル２層目（５ｂ）の重なり部分（５ａｂ）の長さが１ｃｍになるように１層目と２層目の不要部分をそれぞれ剥ぎ取り、図５に示す様なせん断温度試験片（２０’）を作製した。なお１層目（５ａ）は巻き筒（１０）に付けたままとした。
【００３６】
（ハ）せん断温度の測定
上記各せん断温度試験片（２０’）を、図６に示す様に恒温槽（図示せず）中にて１ｋｇの荷重（ｗ）を加えた状態で吊り下げ、１０℃／ｍｉｎの昇温を行ない、重なり部分（５ａｂ）がせん断する温度を測定した。その結果を下記表４に示す。
この表４より明らかな様に本発明の超耐熱自己融着線を用いたボイスコイルはせん断温度が３００℃以上と高く、耐熱特性が極めて優れていることが分かる。
【００３７】
【表４】
2007018838.tif 000006
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明の超耐熱自己融着線は、融着皮膜のアルコール溶解性および接着特性が極めて優れているのでコイルの製造を効率よく行うことが可能である。またコイルに巻線後、熱処理を行うことにより優れた耐熱性が付与されるため、コイルの耐熱性が極めて高くなり、高温環境下での使用に耐えられるので、スピーカー用ボイスコイルの他、偏向ヨーク、モーターコイル等の電気機器用コイルの自己融着線として好適に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の超耐熱自己融着線の１実施形態（実施例）を示す断面図である。
【図２】本発明の超耐熱自己融着線の耐熱接着力（ヘリカルコイル法）を示すグラフ図である（比較例の自己融着線も示す）。
【図３】試験用ボイスコイルを示す略図であり、同図（ａ）は斜視図、また同図（ｂ）は断面図である。
【図４】試験用ボイスコイルからせん断温度試験片を作製する最初の状態を示す略図であり、同図（ａ）は切断箇所、また同図（ｂ）は切断面である。
【図５】せん断温度試験片の形状を示す斜視図である。
【図６】試験用ボイスコイルのせん断温度の測定方法を示す略図である。
【符号の説明】
【００４０】
１    導体
２    絶縁皮膜
３    融着皮膜
５    超耐熱自己融着線
５ａ    コイル１層目（超耐熱自己融着線）
５ｂ    コイル２層目（超耐熱自己融着線）
５ａｂ    コイル１層目、２層目重なり部分（超耐熱自己融着線）
１０    巻き筒（基材）
２０    試験用ボイスコイル
２０’    せん断温度試験片
ｗ    荷重
【図１】
2007018838.tif 000007
【図２】
2007018838.tif 000008
【図３】
2007018838.tif 000009
【図４】
2007018838.tif 000010
【図５】
2007018838.tif 000011
【図６】
2007018838.tif 000012