(57)【要約】      （修正有）【課題】敷地が広い臨海工場等の設備を必要とせず、輸送も容易にでき、成形作業性を容易にすることが出来る繊維強化プラスチック製ソナードームを提供する。【解決手段】ソナードーム本体４は、補強繊維５に樹脂材料を含浸させた繊維強化プラスチックシートを素材として少なくとも二分割以上に分割して構成されており、このソナードーム本体４の分割体４ａ，４ｂは、接合手段６を介して一体に組付けられる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
船体の船首側下部の空洞部に送受波器を収容し、前記送受波器及び空洞部を覆うようにソナードーム本体を気密的に取付けて成る繊維強化プラスチック製ソナードームにおいて、
前記ソナードーム本体を補強繊維に樹脂材料を含浸させた繊維強化プラスチックシートを素材として、少なくとも二分割以上に分割して構成し、前記ソナードーム本体の分割体を、接合手段を介して一体構造にしたことを特徴とする繊維強化プラスチック製ソナードーム。
【請求項２】
前記ソナードーム本体を、二分割に構成した請求項１に記載の繊維強化プラスチック製ソナードーム。
【請求項３】
前記接合手段は、締結継ぎ手構造または樹脂継ぎ手方法により接合する請求項１または２に記載の繊維強化プラスチック製ソナードーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、繊維強化プラスチック製ソナードームに係わり、更に詳しくはソナードーム本体の成形作業性を改善した繊維強化プラスチック製ソナードームに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、観測船等に装備される送受波器（音響センサー等）を保護するソナードームには、音響性能を向上させるために船底に取付けるものや、船首に取付けるものが知られており、近年では自船からの騒音や振動、その他の機器類から発生する水中雑音の影響を少なくするために、船首側に取付ける構造が主流となっている（例えば、特許文献１参照）。  
【０００３】
従来のソナードームの取付け構造としては、例えば、図３及び図４に示すように、船体１の船首側下部の空洞部２に送受波器３を収容し、前記送受波器３及び空洞部２を覆うようにソナードーム本体４が気密的に取付けて成る。
【０００４】
このソナードーム本体４を船体１側に取付ける方法としては、繊維強化プラスチック製（ＦＲＰ製）のコンポジットドームを船体に取付ける場合には、ボルト等の締結部材により締め付けて取付け、またゴム製のソナードーム本体を取付ける場合には、ビードによる取付ける方法が知られている。
【０００５】
ところで、ソナードーム本体４は大型の構造物であり、またソナードーム本体４を繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）構造物として一体成形で製作する場合、諸外国のように工場敷地が広く、輸送等に制限がない場所において製作する場合には支承はない。しかし、日本のように敷地や輸送に一定の制限がある場合には、上記のような大型のソナードーム本体４を一体的成形する場合、製作はできても、輸送時に道路交通法規上、道路輸送をすることが困難になり、ソナードーム本体４を一体成形で製作するためには、敷地が広い臨海工場等の設備が必要となると言う問題があり、もし臨界工場等の設備がない場合には、ソナードーム本体４を一体成形で製作することは難しいと言う問題があった。
【特許文献１】特開平８−３２７７２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明は、かかる従来の問題点に着目して案出されたもので、繊維強化プラスチック製ソナードームを複数に分割して成形し、この分割した成形品を組み合わせ一体的に構成することで、敷地が広い臨海工場等の設備を必要とせず、輸送も容易にでき、成形作業性を容易にすることが出来る繊維強化プラスチック製ソナードームを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は上記目的を達成するため、ソナードーム本体を補強繊維に樹脂材料を含浸させた繊維強化プラスチックシートを素材として、少なくとも二分割以上に分割して構成し、前記ソナードーム本体の分割体を、接合手段を介して一体構造にしたことを要旨とするものである。
【０００８】
ここで、前記ソナードーム本体を、二分割に構成し、また前記接合手段は、締結継ぎ手構造または樹脂継ぎ手方法により接合するものである。
【０００９】
このように構成することで、敷地が広い臨界工場等の設備を必要とせず、輸送も容易にでき、成形作業性を容易にすることが出来るものである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明は、上記のようにソナードーム本体を補強繊維に樹脂材料を含浸させた繊維強化プラスチックシートを素材として、少なくとも二分割以上に分割して構成し、前記ソナードーム本体の分割体を、接合手段を介して一体構造にしたので、以下のような優れた効果を奏するものである。
(a).従来のように一体成形は不可能であった道路輸送を可能にすることが出来る。
(b).一体成形の場合に必要となる敷地が広い臨海工場等の設備を必要としないので、設備費用の削減やソナードーム本体のコストダウンを図ることが出来る。
(c).従来のように、ソナードーム本体全体を一体的に成形する場合、成形リスクが高くなると言う問題があったが、この発明では、ソナードーム本体を繊維強化プラスチックシートを素材として、少なくとも二分割以上に分割して成形することで、仮に成形が失敗した場合でも、その失敗した分割部分のみを成形すれば良いため、成形リスクが減り、またメンテナンスな一部交換作業等も容易に行うことが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付図面に基づきこの発明の実施の形態を説明する。なお、従来例と同一構成要素は、同一符号を付して説明は省略する。
【００１２】
図１は、この発明の第１実施形態を示すソナードームの一部拡大断面図を示し、このソナードーム本体４は、補強繊維５に樹脂材料を含浸させた繊維強化プラスチックシートを素材として少なくとも二分割以上に分割して構成されており、このソナードーム本体４の分割体４ａ，４ｂは、接合手段６を介して一体に組付けられる。
【００１３】
この実施形態では、ソナードーム本体４を分割体４ａ，４ｂに二分割にしているが、二分割以上に分割して構成することも可能である。前記接合手段６は、図１に示すようにソナードーム本体４の分割体４ａ，４ｂの接合部内側にフランジ７ａ，７ｂを形成して、このフランジ７ａ，７ｂをボルト８により締め付け固定手段したり、また図２の第２実施形態のように、ソナードーム本体４の分割体４ａ，４ｂの接合部を突き合わせて接着した後、その表裏面に繊維強化プラスチックシート９ａ，９ｂを接着剤を介して接着させるか、樹脂継ぎ手成形法の一つであるハンドレアップ法等により接着して補強することも可能である。
【００１４】
なお、ソナードーム本体４としての機能である音響透過損失については、図１に示すフランジ７ａ，７ｂとボルト８との接合方法に比べて、ハンドレアップ法等の樹脂継ぎ手成形法の方が音響損失的に優れていることが判った。また接合手段６は、上記の実施形態に限定されず、他の方法により行うことも可能である。
【００１５】
この発明は、上記のようにソナードーム本体４を補強繊維５に樹脂材料を含浸させた繊維強化プラスチックシートを素材として、少なくとも二分割以上に分割して構成し、前記ソナードーム本体４の分割体４ａ，４ｂを、接合手段６を介して一体構造するので、敷地が広い臨海工場等の設備を必要とせず、輸送も容易にでき、成形作業性を容易にすることが出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の第１実施形態を示すソナードームの一部拡大断面図である。
【図２】この発明の第２実施形態を示すソナードームの一部拡大断面図である。
【図３】従来のソナードームを取付けた観測船の説明図である。
【図４】従来のソナードーム本体の斜視図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  船体                        ２  空洞部
３  送受波器                    ４  ソナードーム本体
４ａ，４ｂ  ソナードーム本体    ５  補強繊維
６  接合手段
７ａ，７ｂ  フランジ            ８  ボルト
９ａ，９ｂ  繊維強化プラスチックシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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