(57)【要約】【課題】画像表示装置の製造コストをほぼ上昇させることなく、外来ノイズを遮断したフレームに蓄積されたノイズ電波のエネルギーを確実に放出することができる画像表示装置を提供すること。【解決手段】本発明の画像表示装置１は、画像表示パネル（図示せず）およびその周辺部材３を積層させながら所定の配設位置に固定する金属製のフレーム２と、配線板４上に面状に形成されたグランド線５と、フレーム２およびグランド線５を面接触させながら固定するピン６とを備えている。これにより、金属製のフレーム２の表面状態に依存することなく、ピン６が面接触したフレーム２とグランド線５とを確実に接続するので、外来ノイズを遮断したフレーム２に蓄積されたノイズ電波のエネルギーをグランド線５から確実に放出する。【選択図】図１
2007199501.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像表示パネルを所定の配設位置に固定する金属製のフレームと、
配線板上に面状に形成されたグランド線と、
前記フレームおよび前記グランド線を面接触させながら前記フレームと前記配線板とを固定するピンと
を備えていることを特徴とする画像表示装置。
【請求項２】
前記ピンは、前記フレームおよび前記配線板を挿通して前記フレームと前記配線板とを固定する金属製もしくは樹脂製のリベットである
ことを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置。
【請求項３】
前記フレームはその周縁から外側へ延出した板状突出部を有しており、前記板状突出部において前記フレームが前記グランド線と面接触されている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像表示装置。
【請求項４】
前記フレームは、ステンレス鋼を用いて形成されている
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の画像表示装置。
【請求項５】
前記配線板はその側辺から枝分かれしたフレーム接続部を有し、前記接続部の端縁に面状のグランド線が形成され、前記フレーム接続部の端縁が前記板状突出部に配置されている
ことを特徴とする請求項３または請求項４のいずれか１項に記載の画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像表示装置に係り、特に、積層された液晶表示パネル、バックライトモジュールおよび駆動回路を所定の配設位置に固定する金属製フレームを有する液晶表示装置などに好適に利用できる画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、画像表示装置は、薄型化のために、所望の画像を表示する画像表示パネルとその画像表示パネルに用いられるバックライトモジュールや駆動回路などの周辺部材とを積層させるように配設し、枠状もしくは容器状のフレームによってそれら積層された画像表示パネルおよびその周辺部材を所定の位置に固定するようにして形成されている。ここで、フレームに用いられる素材としては、画像表示パネルおよびその周辺部材を所定の位置に支持するための高い剛性、バックライトモジュールから生じる熱を放出するために高い放熱性および他の外部機器から放出されたノイズ電波から画像表示パネルとその周辺部材とを保護するシールド効果を有するとともに、画像表示装置の製造コストを下げるため、ステンレス鋼やアルミニウム合金などの金属系合金が選択されている（特許文献１を参照）。
【０００３】
図４は、従来の画像表示装置１０１に係るフレーム１０２、バックライトモジュール１０３およびバックライトモジュール１０３の背面に配設された駆動回路（図示せず）に接続されたＦＰＣ（フレキシブルプリント配線板）１０４を示している。図４に示すように、従来の画像表示装置１０１に係るフレーム１０２は、前述したように金属系合金を用いて形成されており、フレーム１０２のシールド効果を発揮させるため、フレーム１０２の一部から延出した板状突出部１０２ｄとＦＰＣ１０４に形成されたグランド線１０５とを面接触させ、鉛フリー半田１０８を用いてそれらを半田付けすることにより、ＦＰＣ１０４のグランド線１０５を介してフレーム１０２が吸収した外来ノイズをグランドに放出させていた。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２４７４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、金属製のフレームは表面に酸化皮膜を形成することが多いことから、半田のぬれが悪く、フレーム１０２とグランド線１０５とを半田付けすることが困難であり、フレーム１０２とグランド線１０５との半田付けが確実に行われていないおそれがあった。フレーム１０２とグランド線１０５との半田付けが確実に行われていないと、金属製のフレーム１０２に蓄積されたノイズ電波によってフレーム１０２と駆動回路に配設された半導体との電位差が大きくなり、半導体の静電破壊が生じてしまう原因になってしまう。そのため、従来の画像表示装置１０１においては、グランド線１０５に対するフレーム１０２の接触面となる板状突出部１０２ｄを表面研磨した後にフレーム１０２とグランド線１０５とを半田付けしなければならず、画像表示装置１０１の製造コストを上昇させる原因となっていた。
【０００６】
ここで、従来におけるこの問題点の解決策としては、導電性テープによるフレーム１０２とグランド線１０５との貼付または半田付けが容易なフレーム素材への変更が考えられていた。しかしながら、導電性テープによる貼付については、導電性テープの動作保証よりも小さい長さ（例えば２５ｍｍ以下の長さ）分しかフレーム１０２とグランド線１０５との貼付長さを確保することができないことが多く、また、半田付けが容易なフレーム素材への変更については、半田付けしやすい銅製フレームにすると画像表示装置１０１の製造コストが上昇するため、どちらも前述した問題点を効果的に解決したとはいえない。
【０００７】
そこで、本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、画像表示装置の製造コストをほぼ上昇させることなく、外来ノイズを遮断したフレームに蓄積されたノイズ電波のエネルギーを確実に放出することができる画像表示装置を提供することを本発明の目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するため、本発明の画像表示装置は、その第１の態様として、画像表示パネルを所定の配設位置に固定する金属製のフレームと、配線板上に面状に形成されたグランド線と、フレームおよびグランド線を面接触させながらフレームと配線板とを固定するピンとを備えていることを特徴としている。
【０００９】
本発明の第２の態様は、第１の態様の画像表示装置において、ピンがフレームおよびグランド線を挿通してフレームと配線板とを固定する金属製もしくは樹脂製のリベットであることを特徴としている。
【００１０】
本発明の第３の態様は、第１または第２の態様の画像表示装置において、フレームはその周縁から外側へ延出した板状突出部を有しており、その板状突出部においてフレームがグランド線と面接触されていることを特徴としている。
【００１１】
本発明の第４の態様は、第１から第３のいずれか１の態様の画像表示装置において、フレームがステンレス鋼を用いて形成されていることを特徴としている。
【００１２】
本発明の第５の態様は、第３または第４の態様の画像表示装置において、配線板がその側辺から枝分かれしたフレーム接続部を有し、接続部の端縁に面状のグランド線が形成され、フレーム接続部の端縁が板状突出部に配置されていることを特徴としている。
【００１３】
また、本発明の別の態様は、フレームが積層させた画像表示パネルおよびその周辺部材における前面部、背面部および側面部のうち画像表示面となる前面部を除いた背面部および側面部の大部分を覆う略容器状に形成されていることが好ましい。ここで、「背面部および側面部の大部分」とは、背面部および側面部から配線の引き回しや他の部材との接続に必要な開口部を除いた部分をいう。この別の態様によって、積層させた画像表示パネルおよびその周辺部材における被覆面積が大きくなるので、外来ノイズに対するシールド効果が向上する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の第１の態様によって、金属製のフレームの表面状態に依存することなく、ピンが面接触したフレームとグランド線とを確実に接続するので、画像表示装置の製造コストをほぼ上昇させることなく、外来ノイズを遮断したフレームに蓄積されたノイズ電波のエネルギーをグランド線から確実に放出し、画像表示パネルおよびその周辺部材に接続された半導体が静電破壊されることを防止するという効果を奏する。
【００１５】
本発明の第２の態様によって、リベットがフレームおよび配線板のグランド線の接触面に対して平行方向および垂直方向の動きを拘束するので、フレームおよび配線板に対して何らかの衝撃が加わってもグランド線がフレームから離間することを防止するという効果を奏する。
【００１６】
本発明の第３の態様によって、フレームおよび配線板に対してピンを固定しやすくなるので、画像表示パネルの製造効率が向上するという効果を奏する。
【００１７】
本発明の第４の態様によって、安価であるが半田付けしにくいステンレス鋼を用いることができるので、画像表示パネルの製造コストを低廉なものとすることができるという効果を奏する。
【００１８】
本発明の第５の態様によって、配線板の可動部分が増え、フレームと配線板とを接続させる作業が簡便になるので、ピンにより固定しやすくなるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図１および図２を用いて、本発明の画像表示装置の一実施形態を説明する。
【００２０】
図１は、本実施形態の画像表示装置１に係るフレーム２、バックライトモジュール３およびバックライトモジュール３の背面に配設された駆動回路（図示せず）に接続されたＦＰＣ（フレキシブルプリント配線板）４を示している。本実施形態の画像表示装置１は、図１に示すように、画像表示パネルとして用いられる液晶表示パネル（図示せず）、その周辺部材となるバックライトモジュール３およびその背面に配設された液晶表示パネルの駆動回路、液晶表示パネルおよびそれら周辺部材を収容するとともに積層させながら所定の配設位置に固定するフレーム２、駆動回路とバックライトモジュール３とフレーム２とに接続するＦＰＣ４およびそのＦＰＣ４に形成されたグランド線５とフレーム２との接続部分を固定するピン（リベット６）を備えている。
【００２１】
本実施形態のフレーム２としては、平面矩形状に形成された液晶表示パネルの表示面（図１の上方に向いた面）を露出させるために矩形状に形成された前面開口部（図示せず）と、ＦＰＣ４と駆動回路とを接続させるための接続開口部２ｃとを有するフレーム２が用いられている。ここで、このフレーム２は、ステンレス鋼を用いて、前面部たる前面開口部の反対面となる矩形板状の背面部（図示せず）およびその背面部の外周より立ち上げ形成されている立壁状の側面部２ｂからなる略容器状に形成されていることが好ましく、接続開口部２ｃは、ＦＰＣ４の引き回しの都合上、その側面部２ｂの一部分に形成されていることが好ましい。また、このフレーム２は、その前面開口部の周縁となる側面部２ｂの上端縁部から外側へ延出した板状突出部２ｄを有していることが好ましく、さらにその板状突出部２ｄの中央付近に図２に示すような円孔２ｅを有していることが好ましい。
【００２２】
配線板となるＦＰＣ４としては、駆動回路に接続する駆動回路接続部４ａと、フレーム２に接続するフレーム接続部４ｂと、バックライトモジュール３のＬＥＤ（発光素子）に接続するＬＥＤ接続部４ｅとを有し、フレーム接続部４ｂとＬＥＤ接続部４ｅはＦＰＣ４の側辺から枝分かれさせるように形成されている。このフレーム接続部４ｂの端縁４ｃには面状に形成されたグランド線５の端子部が絶縁皮膜を除去することにより露出している。この端縁４ｃの中央付近にはＦＰＣ４のベース基板とグランド線５とを同軸的に貫通させた図２に示すような円孔４ｄが形成されていることが好ましい。
【００２３】
ピンとしては、面接触させるフレーム２の板状突出部２ｄとフレーム接続部４ｂの端縁とを面状固定するクリップピンやリベットなどのピンが用いられている。本実施形態においては、図２に示すように、フレーム２とＦＰＣ４とを固定するために、フレーム２の板状突出部２ｄおよびグランド線５の端子部に形成された各円孔２ｅ、４ｄを挿通してかしめることにより固定するリベット６が用いられている。このリベット６は、導電材として用いることなく面状固定部材としてのみ用いるので、金属もしくは樹脂のどちらを用いて形成されていてもよい。
【００２４】
次に、図１および図２を用いて、本実施形態の画像表示装置１の作用および効果を説明する。
【００２５】
図１に示すように、本実施形態の画像表示装置１においては、積層された液晶表示パネル、バックライトモジュール３および駆動回路を所定の配設位置に固定するフレーム２がＦＰＣ４のグランド線５と面接触してリベット６により固定されている。
【００２６】
ここで、本実施形態のフレーム２は、前述したような所定の略容器状に形成されているので、積層された液晶表示パネル、バックライトモジュール３および駆動回路の大部分を被覆することができる。これにより、本実施形態のフレーム２は、本実施形態の画像表示装置１以外の他の外部機器から放射された外来ノイズに対して高いシールド効果を発揮することができる。また、本実施形態のフレーム２は、ＦＰＣ４のグランド線５との接続に半田を用いることがないので、安価であるが半田付けしにくいステンレス鋼を表面研磨することなく用いることができ、画像表示装置１の製造コストを低廉なものとすることができる。さらに、本実施形態のフレーム２は、その外縁に板状突出部２ｄを有していることから、フレーム２にＦＰＣ４のグランド線５を面接触させてからリベット６により固定することが容易となるので、画像表示装置１の製造効率を向上させることができる。
【００２７】
また、本実施形態のリベット６は、面接触したフレーム２およびグランド線５を半田付けすることなく、それらを法線方向に把持して固定しているので、フレーム２とグランド線５とを確実に面接触させてその接続部を固定することができる。これによって、外来ノイズを遮断したフレーム２に蓄積されたノイズ電波のエネルギーをグランド線５から確実に放出することができる。また、本実施形態においては、ピンとしてリベット６が用いられていることから、フレーム２およびグランド線５の接触面に対して平行方向および垂直方向の動きを拘束することができる。これによって、フレーム２およびＦＰＣ４に対して何らかの衝撃が加わっても、グランド線５がフレーム２から離間することを防止することができる。
【００２８】
すなわち、本実施形態の画像表示装置１によって、金属製のフレーム２の表面状態に依存することなく、面接触したフレーム２とグランド線５とをリベット６が確実に接続するので、画像表示装置１の製造コストをほぼ上昇させることなく、外来ノイズを遮断したフレーム２に蓄積されたノイズ電波のエネルギーをグランド線５から確実に放出し、液晶表示パネルの駆動回路に接続された半導体が静電破壊されることを防止するという効果を奏する。
【００２９】
なお、本発明は、前述した実施形態などに限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。例えば、本実施形態においては、図１に示すように、フレーム２の板状突出部２ｄとグランド線５とをリベット６により固定しているが、他の実施形態においては、図３に示すように、断面コの字状であってフレーム２の板状突出部２ｄとグランド線５とを面接触させるのに適した幅を有するクリップピン７によりその板状突出部２ｄとグランド線５とを固定してもよい。その際には、板状突出部２ｄおよびグランド線５とクリップピン７とを固着する接着剤（図示せず）を併用することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本実施形態の画像表示装置に係るフレーム、バックライトモジュール、およびバックライトモジュール背面に配設された駆動回路に接続されたＦＰＣを示す斜視図
【図２】図１のＡ−Ａ拡大断面図
【図３】他の実施形態の画像表示装置に係るフレーム、バックライトモジュールおよびバックライトモジュール背面に配設された駆動回路に接続されたＦＰＣを示す斜視図
【図４】従来の画像表示装置に係るフレーム、バックライトモジュール、およびバックライトモジュール背面に配設された駆動回路に接続されたＦＰＣを示す斜視図
【符号の説明】
【００３１】
１  画像表示装置
２  フレーム
２ｂ  側面部
２ｃ  接続開口部
２ｄ  板状突出部
２ｅ  円孔
３  バックライトモジュール
４  ＦＰＣ
４ａ  駆動回路接続部
４ｂ  フレーム接続部
４ｃ  端縁
４ｄ  円孔
５  グランド線
５ａ  端子部
６  リベット
７  クリップピン
【図１】
2007199501.tif 000003
【図２】
2007199501.tif 000004
【図３】
2007199501.tif 000005
【図４】
2007199501.tif 000006