(57)【要約】【課題】  高明度や高輝性、高光沢等が求められるような使用態様に適応可能な画像表示媒体および画像表示装置を提供する。【解決手段】  この画像表示媒体１Ａは、所定の間隙を有して対向配置された透明基板２およびカラー基板３と、両基板２，３間を仕切ることにより複数のセル４を形成する樹脂等からなる仕切り部材５と、各セル４に収容された気体、および帯電特性が異なる複数の白色粒子６Ａおよび黒色粒子６Ｂとを備え、カラー基板３は、発光性材料、蓄光材料、パール顔料、メタリック顔料、プリズム、回帰ビーズ、ナノ顔料等の反射光量増大材料を含む着色層３３Ｒ，３３Ｇ，３３Ｂを有する。【選択図】    図１
2007003811.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性を有する透明基板と、
前記透明基板と所定の間隙を有して対向配置された着色部を有するカラー基板と、
前記カラー基板の前記着色部に含まれ、前記透明基板を通して入射した外光の反射光量を増大させる反射光量増大材料と、
前記透明基板と前記カラー基板との間に気体とともに収容され、付与された電界に応じて前記透明基板に垂直あるいは平行な方向に移動する複数の帯電粒子とを備えたことを特徴とする画像表示媒体。
【請求項２】
前記帯電粒子は、帯電特性および色が異なる２種類の粒子からなることを特徴とする請求項１に記載の画像表示媒体。
【請求項３】
前記２種類の粒子のうち１種類は、前記反射光量増大材料を含む白色粒子であることを特徴とする請求項２に記載の画像表示媒体。
【請求項４】
前記反射光量増大材料は、前記外光のうち可視光以外の波長を有する光を可視光に変換する発光性材料であることを特徴とする請求項１又は３に記載の画像表示媒体。
【請求項５】
前記反射光量増大材料は、前記外光を蓄え、前記外光が入射していないとき、蓄えた光を放出する蓄光性材料であることを特徴とする請求項１又は３に記載の画像表示媒体。
【請求項６】
前記反射光量増大材料は、前記外光をその入射方向に反射するプリズムまたは回帰ビーズであることを特徴とする請求項１又は３に記載の画像表示媒体。
【請求項７】
前記反射光量増大材料は、前記外光を干渉反射させるパール顔料であることを特徴とする請求項１又は３に記載の画像表示媒体。
【請求項８】
前記反射光量増大材料は、前記外光を鏡面反射させるメタリック顔料であることを特徴とする請求項１又は３に記載の画像表示媒体。
【請求項９】
前記反射光量増大材料は、前記外光により励起し、プラズモン発光するナノ顔料であることを特徴とする請求項１又は３に記載の画像表示媒体。
【請求項１０】
前記顔料は、球形化処理されたものであることを特徴とする請求項７、８又は９に記載の画像表示媒体。
【請求項１１】
前記カラー基板は、前記帯電粒子と接触する表面の突起高さが、前記帯電粒子の粒径の１／５以下であることを特徴とする請求項１に記載の画像表示媒体。
【請求項１２】
前記カラー基板は、基板部材と、前記基板部材上に形成され、前記反射光量増大材料を含む着色層と、前記着色層上に形成され、前記電界を発生させる電極と、前記電極上に形成された誘電層とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の画像表示媒体。
【請求項１３】
前記カラー基板は、基板部材と、前記基板部材上に形成された前記電界を発生させる電極と、前記電極上に形成された前記反射光量増大材料を含む着色層とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の画像表示媒体。
【請求項１４】
前記電極上に形成される前記反射光量増大材料は、薄い燐ペン状材料を分散した樹脂からなることを特徴とする請求項１３に記載の画像表示媒体。
【請求項１５】
前記電極上に形成される前記反射光量増大材料は、ナノ顔料を分散した樹脂からなることを特徴とする請求項１３に記載の画像表示媒体。
【請求項１６】
前記カラー基板の前記着色部は、赤、緑、青にそれぞれ着色された赤着色部、緑着色部、青着色部であることを特徴とする請求項１に記載の画像表示媒体。
【請求項１７】
前記カラー基板の前記着色部は、イエロー、マゼンタ、シアンにそれぞれ着色されたイエロー着色部、マゼンタ着色部、シアン着色部であることを特徴とする請求項１に記載の画像表示媒体。
【請求項１８】
透光性を有する透明基板と、
前記透明基板と所定の間隙を有して対向配置された着色部を有するカラー基板と、
前記カラー基板の前記着色部に含まれ、前記透明基板を通して入射した外光の反射光量を増大させる反射光量増大材料と、
前記透明基板と前記カラー基板との間に気体とともに収容され、付与された電界に応じて前記透明基板に垂直あるいは平行な方向に移動する複数の帯電粒子と、
前記透明基板と前記カラー基板との間に画像データに応じて前記電界を付与する電界付与手段とを備えたことを特徴とする画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯電粒子を移動させて表示を行う画像表示媒体および画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
帯電粒子を移動させて表示を行う従来の画像表示媒体として、例えば、トナーディスプレイ（例えば、特許文献１参照。）や電気泳動表示装置（例えば、特許文献２参照。）が知られている。
【０００３】
従来のトナーディスプレイは、所定の間隙を有して対向配置された透明基板およびカラー基板と、両基板間に気体とともに収容され、帯電特性が異なる複数の白色粒子および複数の黒色粒子とを備え、上記各基板上の隣接電極間に直流電界と、両基板間に交番電界を付与することにより、粒子を基板に平行な方向に移動させてカラー基板の色を表示するモードを有する。
【０００４】
従来の電気泳動表示装置は、所定の間隙を有して対向配置された表示側基板および後方側基板と、両基板間に収容された絶縁性液体および複数の黒色の帯電粒子とを備え、後方側基板に蛍光材料を有する着色層を設け、黒色の帯電粒子を基板に平行な方向に移動させて着色層の色を表示するモードを有する。蛍光材料は、可視領域以外の光を吸収して励起し、可視領域の光を発光する性質を有するため、着色層で可視領域の光が反射されるだけでなく、蛍光材料から発光した可視領域以外の光も有効利用できるようになり、反射率を向上させることができる。
【特許文献１】特開２００２−０９９００３号公報
【特許文献２】特開２００４−３１００７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来のトナーディスプレイでは、カラー基板からの反射光は、透明基板での拡散反射や光透過率の減衰等によって光量が減るため、高輝性や高光沢等が求められるような使用態様に対しては、カラー基板の明るさ（明度）、輝度、光沢度が不足している。
【０００６】
また、従来の電気泳動表示装置でも同様にカラー基板からの反射光は、透明基板での拡散反射や光透過率の減衰等によって光量が低下し、鮮明な表示を得ることは難しい。
【０００７】
従って、本発明の目的は、高明度や高輝性、高光沢等が求められるような使用態様に適応可能な画像表示媒体および画像表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様は、上記目的を達成するため、透光性を有する透明基板と、前記透明基板と所定の間隙を有して対向配置された着色部を有するカラー基板と、前記カラー基板の前記着色部に含まれ、前記透明基板を通して入射した外光の反射光量を増大させる反射光量増大材料と、前記透明基板と前記カラー基板との間に気体とともに収容され、付与された電界に応じて前記透明基板に垂直あるいは平行な方向に移動する複数の帯電粒子とを備えたことを特徴とする画像表示媒体を提供する。
【０００９】
上記画像形成媒体によれば、帯電粒子を基板に平行な方向に移動させると、カラー基板の着色部は、透明基板を通して入射した外光の反射光量を反射光量増大材料によって増大させる。また、帯電粒子が有する色とカラー基板の着色部が有する色とからなる表示が可能となる。
【００１０】
前記帯電粒子は、帯電特性および色が異なる２種類の粒子からなるものでもよい。カラー基板の着色部と粒子による２色あるいは３色表示が可能となる。また、粒子のみによる２色表示が可能となる。
【００１１】
前記２種類の粒子のうち１種類は、前記反射光量増大材料を含む白色粒子としてもよい。着色層に含まれる反射光量増大材料と相俟って明度、輝度、光沢度等をより一層増大させることができる。
【００１２】
前記反射光量増大材料として、前記外光のうち可視光以外の波長を有する光を可視光に変換する発光性材料を用いることができる。これにより、明るさを増大させることができる。
【００１３】
前記反射光量増大材料として、前記外光を蓄え、前記外光が入射していないとき、蓄えた光を放出する蓄光性材料を用いることができる。これにより、外光が入射していないときでも、画像の表示が可能となる。
【００１４】
前記反射光量増大材料として、前記外光をその入射方向に反射するプリズムまたは回帰ビーズを用いることができる。これにより、高輝度、高光沢が得られる。
【００１５】
前記反射光量増大材料として、前記外光を干渉反射させるパール顔料を用いることができる。これにより、高輝度、高光沢が得られる。
【００１６】
前記反射光量増大材料として、前記外光を鏡面反射させるメタリック顔料を用いることができる。これにより、高輝度、高光沢が得られる。
【００１７】
前記反射光量増大材料として、前記外光により励起し、プラズモン発光するナノ顔料を用いることができる。これにより、高輝度、高光沢が得られる。
【００１８】
前記顔料は、球形化処理されたものが好ましい。球形化処理された顔料は、帯電粒子の破砕、磨耗が少なく、劣化が軽減され、繰返し表示維持性の点で好ましい。
【００１９】
前記カラー基板は、前記帯電粒子と接触する表面の突起高さが、前記帯電粒子の粒径の１／５以下であるのが好ましい。これにより、粒子が突起部に保持されたり、突起部が離脱して表示欠陥を生じさせたり、衝突により粒子が摩滅して帯電特性が変化して繰返し表示特性が劣化するのを防ぐことができる。
【００２０】
前記カラー基板は、基板部材と、前記基板部材上に形成され、前記反射光量増大材料を含む着色層と、前記着色層上に形成され、前記電界を発生させる電極と、前記電極上に形成された誘電層とを備えた構成とすることができる。
【００２１】
また、前記カラー基板は、基板部材と、前記基板部材上に形成された前記電界を発生させる電極と、前記電極上に形成された前記反射光量増大材料を含む着色層とを備えた構成とすることができる。前記着色層は誘電層を兼ねることができるが、あるいはまた、誘電率を調整するためや粒子との付着性を調整するために前記着色層上に誘電層を形成してもよい。
【００２２】
前記電極上に形成される前記反射光量増大材料として、薄い燐ペン状材料（例えば、酸化チタンコートマイカやアルミフレーク）を分散した樹脂を用いることができる。これを電極上に塗付した場合、塗付層厚を薄くできるので、表裏電極間の実効電界強度を高められ、高輝度、高光沢に加えて、より高い表示濃度が得られる。
【００２３】
前記電極上に形成される前記反射光量増大材料として、ナノ顔料を分散した樹脂を用いることができる。これを電極上に塗布した場合、塗付層厚を薄くできるので、表裏電極間の実効電界強度を高められ、高い表示濃度が得られる。
【００２４】
前記カラー基板の前記着色部は、赤、緑、青にそれぞれ着色された赤着色部、緑着色部、青着色部でもよい。帯電粒子の移動により、赤、緑、青の単色、あるいは赤、緑、青を組合せた色表示が可能となる。
【００２５】
前記カラー基板の前記着色部は、イエロー、マゼンタ、シアンにそれぞれ着色されたイエロー着色部、マゼンタ着色部、シアン着色部でもよい。帯電粒子の移動により、イエロー、マゼンタ、シアンの単色、あるいはイエロー、マゼンタ、シアンを組合せた色表示が可能となる。前記カラー基板の前記着色部は、任意の一色、例えば、赤色や金色や銀色、あるいは二色、例えば赤色と緑色でもよい。帯電粒子の移動により、任意の一色、あるいは任意の二色を組合せた色表示が可能となる。
【００２６】
本発明の一態様は、上記目的を達成するため、前記透明基板と所定の間隙を有して対向配置された着色部を有するカラー基板と、前記カラー基板の前記着色部に含まれ、前記透明基板を通して入射した外光の反射光量を増大させる反射光量増大材料と、前記透明基板と前記カラー基板との間に気体とともに収容され、付与された電界に応じて前記透明基板に垂直あるいは平行な方向に移動する複数の帯電粒子と、前記透明基板と前記カラー基板との間に画像データに応じて前記電界を付与する電界付与手段とを備えたことを特徴とする画像表示装置を提供する。
【００２７】
上記透明基板には、例えば、透明なガラス基板、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート），ＰＣ（ポリカーボネート），アクリル等の透明樹脂フィルム又は透明樹脂シートを用いることができ、半透明又は有色透明の基板も含まれる。電界は、透明基板とカラー基板にそれぞれ設けた一対の電極間に電圧を印加することによって形成される。
【００２８】
一対の電極は透明基板およびカラー基板の外に配置してもよく、一対の電極のうち一方の電極を透明基板およびカラー基板の一方の基板に配置してもよい。一対の電極は、行電極と列電極の組合せ、共通電極と画素電極の組合せ等を用いることができる。電極を透明基板の外に配置した場合は、透明基板の光透過率が向上し、コントラストの高い画像を表示することができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、カラー基板の着色部に含まれる反射光量増大材料によって反射光量を増大させることができるので、高明度や高輝性、高光沢等が求められるような使用態様に適応可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
［第１の実施の形態］
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る画像表示装置を示す。この画像表示装置１００は、メモリ性を有する画像表示媒体１Ａと、画像データを記憶する記憶部１０１と、画像表示媒体１Ａに電圧を印加する電圧印加部１０３と、記憶部１０１が記憶する画像データに応じた電圧を画像表示媒体１Ａに印加するように電圧印加部１０３を制御する制御部１０２とを備える。
【００３１】
画像表示媒体１Ａは、所定の間隙を有して対向配置された透明基板２およびカラー基板３と、両基板２，３間を仕切ることにより複数のセル４を形成する樹脂等からなる仕切り部材５と、各セル４に収容された空気等の気体、および帯電特性が異なる複数の白色粒子６Ａおよび黒色粒子６Ｂとを備える。なお、同図では、セル４は、１つのみを図示しているが、実際には、画素数に応じて多数のセルが２次元アレイ状に配列されている。
【００３２】
透明基板２は、例えば、透明ガラス基板等からなる表面基板部材２０と、表面基板部材２０上に形成されたインジウム錫酸化物（ＩＴＯ）等からなる透明な複数の行電極２１と、これらの行電極２１を保護するとともに粒子６Ａ，６Ｂの帯電特性を安定化させるポリカーボネート等からなる誘電層２２とを備え、全体として透光性を有する。なお、同図では、行電極２１は、１つのみを図示しているが、実際には、画素数に応じて複数の行電極２１が紙面に平行に所定の間隔を有して配設されている。
【００３３】
白色粒子６Ａと黒色粒子６Ｂは、相互の摩擦による摩擦帯電により、互いに異なる極性に帯電する。ここでは、白色粒子６Ａは負に帯電しており、黒色粒子６Ｂは正に帯電している。白色粒子６Ａは、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ等の白色顔料粒子を用いることができる。黒色粒子６Ｂは、カーボンブラック、マンガンフェライトブラック、チタンブラック等の黒色顔料粒子を用いることができる。
【００３４】
（カラー基板）
カラー基板３は、例えば、エポキシ樹脂等からなる背面基板部材３０と、背面基板部材３０の片面に形成され、紙面と垂直方向に所定の間隔を有して配設された銅箔等からなる複数の列電極３１と、複数の列電極３１上に形成された反射層３２と、反射層３２上に形成された赤の着色層３３Ｒ、緑の着色層３３Ｇ、および青の着色層３３Ｂと、着色層３３Ｒ，３３Ｇ，３３Ｂ上に形成され、粒子６Ａ，６Ｂの帯電性特性を安定化させるポリカーボネート等からなる誘電層３４とを有して構成されている。
【００３５】
（着色層）
着色層３３Ｒ，３３Ｇ，３３Ｂは、樹脂バインダー中に発光性材料(蛍光材料)、蓄光材料、パール顔料，メタリック顔料，プリズム，回帰ビーズ，ナノ顔料等の高輝性・高光沢性材料等の反射光量増大材料を分散させたものを用いることができる。これにより、着色層３３Ｒ，３３Ｇ，３３Ｂの各色の明度、輝度、光沢度を増大させることができる。着色層３３Ｒ，３３Ｇ，３３Ｂは、塗布、着色シートの貼付け、スクリーン印刷等により形成することができる。
【００３６】
発光性材料(蛍光材料)は、入射した可視光以外の波長を有する光を可視光に変換するため、可視光成分が増大し、明るさを増大させることができる。蓄光性材料は、外光を蓄え、外光が入射していないとき、蓄えた光を放出するので、外光が入射していないときでも、画像の表示が可能となる。パール顔料は、入射光が干渉反射することにより、メタリック顔料は、入射光を鏡面反射することにより、プリズムおよび回帰ビーズは、入射光を入射方向へ反射することにより、高輝度、高光沢を発現させることができる。ナノ顔料は、入射光により励起し、そのエネルギーを発光する（プラズモン発光）ため、発色性が増大させることができる。
【００３７】
（カラー基板の平坦性）
カラー基板３の粒子６Ａ，６Ｂと接触する表面は、平坦であることが繰返し表示維持性の点で好ましい。すなわち、カラー基板３の粒子６Ａ，６Ｂと接触する表面に突起があると、その突起部に白色粒子６Ａあるいは黒色粒子６Ｂが保持されたり、粒子６Ａ，６Ｂが衝突して動きにくくなったり、カラー基板３の表面の一部が離脱して凝集体の核となり、表示画像上にドット欠陥を生じたり、また、衝突により粒子６Ａ，６Ｂ表面が摩滅して帯電特性が変化して繰返し表示特性が劣化することがある。このため、カラー基板３の表面の突起高さは、粒子６Ａ，６Ｂの粒径の１／５以下が好ましく、１／１０以下がより好ましい。具体的には、粒径１０μｍの粒子６Ａ，６Ｂを使用する場合は、突起高さは２μｍ以下、好ましくは１μｍ以下とし、粒径５μｍの粒子６Ａ，６Ｂを使用する場合は、突起高さは１μｍ以下、好ましくは０．５μｍ以下とする。
【００３８】
着色層３３Ｒ，３３Ｇ，３３Ｂに混合する反射光量増大材料が高く突出していると、それがカラー基板３の粒子６Ａ，６Ｂと接触する表面にまで現れてしまうため、着色層３３Ｒ，３３Ｇ，３３Ｂに混合する反射光量増大材料が高く突出しないことが重要となる。
【００３９】
上記の問題が生じないように、突起形態を望ましくするために、反射光量増大材料を着色層３３Ｒ，３３Ｇ，３３Ｂを構成するバインダー樹脂に混合して公知の方法により基板上に塗付するともに、あるいは塗付した直後に塗付膜をプレートやローラで加圧したり、クリアーな樹脂液をオーバーコートして、着色層３３Ｒ，３３Ｇ，３３Ｂの表面の平坦化処理を行ってもよい。
【００４０】
例えば、長径１〜３０μｍ、厚さ０．０５〜０．７μｍの燐片状のパール顔料を着色層を構成する樹脂に混合したパール顔料分散樹脂液を基板上に塗付する場合、樹脂液を塗付する過程、あるいは塗付した直後に塗付膜をプレートやローラで加圧することにより、塗付膜の表面を平坦化してもよい。また、上記パール顔料分散樹脂液を塗付後、クリアーな樹脂液をオーバーコートして平坦化してもよい。
【００４１】
（カラー基板の厚み）
裏側の列電極３１の上に位置する反射層３２、着色層３３Ｒ，３３Ｇ，３３Ｂ、および誘電層３４は、表側と裏側の電極２１，３１間距離の１／１０以下が好ましく、１／２５以下がより好ましい。具体的には、電極２１，３１間距離を５０μｍとすると、反射層３２、着色層３３Ｒ，３３Ｇ，３３Ｂ、および誘電層３４の厚さは５μｍ以下が好ましく、２μｍ以下がより好ましい。これにより、白色粒子６Ａおよび黒色粒子６Ｂに働く実効電界強度を確保することができる。特に、表裏の電極２１，３１間距離が狭まるほど、上記の突起形態を満足するためには小さい反射光量増大材料の選定と表面平坦化処理が必要になる。
【００４２】
（定義および測定法）
明度は色差表示方法ＪＩＳ  Ｚ  ８７３０にその定義および測定法（Ｌａｂ系色度座標表示）がＬ（明度）として規定されている。また、紙の明るさ、白さを現す指標としての白色度は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４８にその定義および測定法（拡散照明方式）が規定されている。光沢度は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４２にその定義および測定法（７５度鏡面光沢度試験方法）が規定されている。蛍光は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７１７にその定義および測定法が規定されている。輝度は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２４にその定義および測定法が規定されている。
【００４３】
（第１の実施の形態の動作）
次に、第１の実施の形態の画像表示装置１００の動作を説明する。制御部１０２は、記憶部１０１が記憶する画像データに応じた電圧を画像表示媒体１Ａに印加するように電圧印加部１０３を制御する。
【００４４】
（１）白黒表示モード
白色粒子６Ａと黒色粒子６Ｂによる白黒表示を行う場合は、電圧印加部１０３は、制御部１０２の制御により、行電極２１に選択電圧（例えば、０Ｖ）を順次印加し、各列電極３１に画像データに応じて正又は負の画像電圧（例えば、＋１４０Ｖ又は−１４０Ｖ）を所定の時間（例えば、３０ｍｓ）印加する。
【００４５】
列電極３１に正が印加された基板２，３間の領域（画素）では、負に帯電した白色粒子６Ａが正が印加された列電極３１側に移動してカラー基板３の内面に付着し、正に帯電した黒色粒子６Ｂは、これとは逆の行電極２１側に移動して透明基板２の内面に付着する。一方、列電極３１に負が印加された領域では、正に帯電した黒色粒子６Ｂが負が印加された列電極３１側に移動してカラー基板３の内面に付着し、負に帯電した白色粒子６Ｂは、これとは逆の行電極２１側に移動して透明基板２の内面に付着する。このようにして白黒画像が透明基板２を通して表示される。
【００４６】
なお、電極２１，３１間への電圧の印加を停止しても、粒子６Ａ，６Ｂと誘電層２２，３４との間の静電付着力が維持されるため、粒子６Ａ，６Ｂは基板２，３の内面に付着したまま保持され、長時間に渡り白黒画像が表示される。
【００４７】
初期状態にする場合には、電圧印加部１０３から行電極２１に所定の周波数（例えば、８００Ｈｚ）の交番電圧（例えば、±７０Ｖ）を印加するとともに、これと逆位相の交番電圧（例えば、±７０Ｖ）を各列電極３１に印加し、最終パルスとして例えば行電極２１に正の直流電圧を印加することにより、白色粒子６Ａが透明基板２の内面全体に付着し、黒色粒子６Ｂがカラー基板３の内面全体に付着し、初期状態に戻される。このとき、画像表示媒体１Ａを透明基板２側から見ると、白色粒子６Ａによる白色画面のみが見える。また、最終パルスとして行電極２１に負の直流電圧を印加した場合は、黒色粒子６Ｂが透明基板２の内面全体に付着し、白色粒子６Ａがカラー基板３の内面全体に付着し、画像表示媒体１Ａを透明基板２側から見ると、黒色粒子６Ｂによる黒色画面のみが見える。
【００４８】
（２）カラー表示モード
カラー基板３によるカラー表示を行う場合は、電圧印加部１０３は、制御部１０２の制御により、行電極２１に所定の周波数（例えば、８００Ｈｚ）の交番電圧（例えば、±７０Ｖ）を印加するとともに、これと逆位相の交番電圧（例えば、±７０Ｖ）を各列電極３１に印加する。
【００４９】
図１の場合は、上記初期状態に戻すモードにおいて最終パルスとして行電極２１に負の直流電圧を印加し、黒色粒子６Ｂを透明基板２の内面全体に付着させて黒色画面を表示させておく。次に、赤の着色層３３Ｒと緑の着色層３３Ｇに対応する列電極３１および行電極２１間に上記交番電圧を印加する。これにより、赤の着色層３３Ｒと緑の着色層３３Ｇに対応する画素に存在する白色粒子６Ａおよび黒色粒子６Ｂは、交番電圧が印加されていない青の着色層３３Ｂに対応する画素に移動する。
【００５０】
この結果、着色層３３Ｒの赤色、着色層３３Ｇの緑色、黒色粒子６Ｂの黒色が透明面基板２を通して見える。電極２１，３１間への電圧の印加を停止しても、直前の画像が長時間保持されるのは前述した通りである。
【００５１】
（第１の実施の形態の効果）
この第１の実施の形態によれば、以下の効果が得られる。
（イ）カラー基板３の着色層３３Ｒ，３３Ｇ，３３Ｂは、透明基板２を通して入射した外光の反射光量を反射光量増大材料によって増大させることができるため、高明度や高輝性や高光沢等が求められるような使用態様に適応可能となる。
（ロ）カラー基板３の粒子６Ａ，６Ｂと接触する表面は、平坦であるので、表示画像上にドット欠陥を生じたり、繰返し表示特性が劣化するのを防止することができる。
【００５２】
［第２の実施の形態］
図２は、本発明の第２の実施の形態に係る画像表示装置を示す。この第２の実施の形態は、第１の実施の形態とは、列電極３１と反射層３２との位置を上下逆にした点が異なり、他は第１の実施の形態と同様に構成されている。
【００５３】
（カラー基板の作製方法）
このカラー基板３は、いくつかの方法で作製することができる。例えば、背面基板部材３０の上に反射層３２を印刷し、その上に着色層３３Ｒ，３３Ｇ，３３Ｂを印刷し、必要に応じて保護層を形成し、さらにその上にマスキングにより電極パターン形状にＩＴＯ膜の列電極３１を蒸着し、その上に誘電層３４を塗付する。
【００５４】
着色層３３Ｒ，３３Ｇ，３３Ｂの表面の突起は、その上の列電極３１および誘電層３４を通じて保持され、誘電層３４上の突起となる。従って、図１の構成の場合と同様に突起による問題が生じるので、前記と同様に突起状態を規定することが有用である。
【００５５】
また、他の理由として、表裏の電極２１，３１間の電界強度分布の均一性を確保するために、列電極３１の表面を平滑にすることが好ましい。列電極３１の表面を平滑にするためには、着色層３３Ｒ，３３Ｇ，３３Ｂの表面を平滑にすることが必要であり、着色層３３Ｒ，３３Ｇ，３３Ｂに含まれる反射光量増大材料による突起を前記と同様の形態にすることが有用である。
【００５６】
（カラー基板の他の作製方法）
カラー基板３の他の作製方法として、カラーフィルタの転写法という作製方法を展開することが有用である。これはガラス基板上の仮接着層の上にマスキングにより電極パターン形状にＩＴＯ膜からなる列電極３１を蒸着し、その上に保護層、カラーフィルタからなる着色層３３Ｒ，３３Ｇ，３３Ｂ、反射層３２、接着層、プラスチック基材からなる背面基板部材３０という順に積層する。その後、仮接着層を剥離することにより、平滑なＩＴＯ膜を上部に持ったプラスチック製カラーフィルタが得られる。本裏面カラー基板へこれを展開することができる。カラーフィルタの一部に発色性材料、高輝性材料、高光沢性材料等を混合して転写法によりプラスチック製カラーフィルタを作成し、さらに、列電極３１上に所望の誘電層３４を形成することによって、本カラー基板３が得られる。
【００５７】
この構成では平滑なＩＴＯ膜上に保護層を介して発色性材料、高輝性材料、高光沢性材料等を含有した着色層を作製するため、発色性材料、高輝性材料、高光沢性材料等に由来する着色層の突起状態はプラスチック基材との接着層との密着性に影響するものの、粒子６Ａ，６Ｂと接触する誘電層３４表面へ影響することがないので、前記のような突起状態が粒子の動きに対して問題となることはない。転写という工程数の多さを除けば、有用なカラー基板３の作製方法である。
【００５８】
（第２の実施の形態の効果）
この第２の実施の形態によれば、以下の効果が得られる。
（イ）第１の実施の形態と同様に、カラー基板３の着色層３３Ｒ，３３Ｇ，３３Ｂは、透明基板２を通して入射した外光の反射光量を反射光量増大材料によって増大させることができるため、高明度や高輝性、高光沢等が求められるような使用態様に適応可能となる。
（ロ）着色層３３Ｒ，３３Ｇ，３３Ｂの上に電極を配置しているので、第１の実施の形態と比較してカラー基板３の粒子６Ａ，６Ｂと接触する表面を平坦化しやすい。
【００５９】
なお、本発明は、上記各実施の形態に限定されず、種々な変形が可能である。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各実施の形態の構成要素を任意に組み合わせることができる。
【００６０】
上記各実施の形態では、着色層としてＲ，Ｇ，Ｂの組合せについて説明したが、ＹＭＣの組合せでもよく、目的に応じて単一色やその他の色の組合せを用いてもよい。
【００６１】
また、上記各実施の形態では、各セル４に気体を収容したが、例えば、透明基板とカラー基板間の距離が短いために液体での減衰が問題とならない場合は、各セル４に無色の液体を収容してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る画像表示装置の概略の構成を示す図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る画像表示装置の概略の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００６３】
１Ａ，１Ｂ  画像表示媒体
２  透明基板
３  カラー基板
４  セル
５  仕切り部材
６Ａ  白色粒子
６Ｂ  黒色粒子
２０  表面基板部材
２１  行電極
２２  誘電層
３０  背面基板部材
３１  列電極
３２  反射層
３３Ｒ，３３Ｇ，３３Ｂ  着色層
３４  誘電層
１００  画像表示装置
１０１  記憶部
１０２  制御部
１０３  電圧印加部
【図１】
2007003811.tif 000003
【図２】
2007003811.tif 000004