(57)【要約】【課題】  光ファイバの調芯工程等の，光モジュールの製造工程を簡略化することの可能な光モジュールを提供する。【解決手段】  基板１２０と，基板１２０上に載置される発光素子１３１または受光素子１３２，１３３と，光を集光するまたは光を平行光に変換する光学素子と，基板１２０が収容される筐体１１０と，を備え，発光素子１３１から出射された光を筐体１１０の外部から接続される光ファイバ３１０に導く，または光ファイバ３１０から出射された光を受光素子１３２，１３３に導く，光モジュール１００が提供される。光ファイバ３１０の一端部は，固定部材３２０で固定され，固定部材３２０で固定された光ファイバ３１０の一端面と光学素子の一端面とは接合され，光学素子の集光点と光ファイバ３１０の集光点とは，光ファイバ３１０と光学素子との接合面で一致することを特徴とする。【選択図】    図１
2007047618.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と，前記基板上に載置される発光素子または受光素子と，光を集光するまたは光を平行光に変換する光学素子と，前記基板が収容される筐体と，を備え，
前記発光素子から出射された光を前記筐体の外部から接続される光ファイバに導く，または前記光ファイバから出射された光を前記受光素子に導く，光モジュールであって：
前記光ファイバの一端部は，固定部材で固定され，
前記固定部材で固定された前記光ファイバの一端面と前記光学素子の一端面とは，接合され，
前記光学素子の集光点と前記光ファイバの集光点とは，前記光ファイバと前記光学素子との接合面で一致することを特徴とする，光モジュール。
【請求項２】
前記光ファイバは，前記光学素子に接合されることにより，前記光学素子の前記集光点を通り，前記光学素子の端面に対して垂直な光軸方向に位置決めされることを特徴とする，請求項１に記載の光モジュール。
【請求項３】
前記光学素子は，凸レンズと平板ガラスとからなり，
前記光ファイバの一端面と前記平板ガラスの一端面とは，前記光ファイバまたは前記光学素子と同等の屈折率を有する接合剤によって接合され，
前記凸レンズの集光点が前記平板ガラスの前記光ファイバとの接合面に位置するように，前記凸レンズは配置されることを特徴とする，請求項１または２のいずれかに記載の光モジュール。
【請求項４】
前記光学素子は，平凸レンズからなり，
前記平凸レンズの平坦面の一端面と前記光ファイバの一端面とが接合されることを特徴とする，請求項１または２のいずれかに記載の光モジュール。
【請求項５】
前記光学素子は，屈折率分布型レンズからなり，
前記屈折率分布型レンズの一端面と前記光ファイバの一端面とが接合されることを特徴とする，請求項１または２のいずれかに記載の光モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，光モジュールに関し，特に，単一の光ファイバを伝搬する２つ以上の異なる波長の光信号の双方向光通信に使用される光送受信モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
ファイバトゥザホーム（ＦＴＴＨ）やローカルエリアネットワーク（ＬＡＮ）等の双方向光通信ネットワークでは，従来から，１本の光ファイバに波長の異なる２種の光信号を双方向に伝搬させるＷＤＭ方式の双方向光通信が使用されてきた。近年では，第３の波長の光信号を送信することが提案されており，この第３の波長の用途としては，例えば，アナログケーブルテレビ信号へ割り当てることが検討されている。
【０００３】
このように，３つの異なる波長の光信号の双方向光通信に使用される光モジュールは，例えば，半導体レーザ（ＬＤ）と，２つのフォトディテクタ（ＰＤ）とから構成される。しかし，上記部品が実装されるスペースは狭小であり，また，実装される部品数と部品の位置決め工程が増加するという問題がある。このため，従来使用されてきた，半導体レーザやフォトディテクタを組み合わせて構成されるＣＡＮパッケージ型のモジュールから，シリコン製のオプティカルベンチ上に種々の部品がパッシブに実装される，フラット型パッケージ（例えば，ｍｉｎｉ−ＤＩＬパッケージ）へ移行しつつある。
【０００４】
従来のｍｉｎｉ−ＤＩＬパッケージを用いた光モジュールは，ハーメチックシールが要求されない状況において使用されることが多かった。ハーメチックシールを備えた光モジュールを形成するには，例えば，側面に金属の薄膜が付着されたベアの光ファイバを，光モジュールの筐体の側壁に挿通させ，該薄膜と光モジュール筐体の側壁とを半田固定することでハーメチックシールを実現する方法や，マイクロボールレンズを筐体の側壁に備え，該マイクロボールレンズと筐体とを低融点ガラスや半田を用いることで一体化させることによりハーメチックシールを構成する手法が知られている。または，光モジュールの筐体の側壁に，サファイアガラスを設けてハーメチックシールを構成し，さらに，光ファイバに光を集光するレンズを光モジュールの筐体の外部に設けることによって，光モジュールは構成されていた。
【０００５】
【特許文献１】特許第２７５７３５１号明細書
【特許文献２】特許第３２８８５０９号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし，ベアの光ファイバの側面を金属の薄膜でコーティングする工程には費用がかかり，また，ベアの光ファイバの実装工程での取り扱いは難しく，歩留まりの点で問題があった。一方，光モジュールの側壁を，マイクロボールレンズを使用したり，サファイア平板ガラスによって気密封止する場合には，マイクロボールレンズと光ファイバとの間に一定の間隔を設けて調芯固定するため，光モジュールの寸法が大きくなってしまい，さらに，調芯工程に時間がかかるという問題があった。
【０００７】
また，例えばマイクロボールレンズと光ファイバとの間に空間が存在すると，光ファイバの端面においてフレネル反射が起こり，ネットワークへの戻り光が発生していた。この戻り光の発生を低減させるために，光ファイバの端面を斜め研磨して，光の反射方向を調整する必要があった。
【０００８】
そこで，本発明は，上記問題に鑑みてなされたものであり，本発明の目的とするところは，光ファイバの調芯工程等の，光モジュールの製造工程を簡略化することの可能な，新規かつ改良された光モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために，本発明のある観点によれば，基板と，基板上に載置される発光素子または受光素子と，光を集光するまたは光を平行光に変換する光学素子と，基板が収容される筐体と，を備え，発光素子から出射された光を筐体の外部から接続される光ファイバに導く，または光ファイバから出射された光を受光素子に導く，光モジュールが提供される。光ファイバの一端部は，固定部材で固定され，固定部材で固定された光ファイバの一端面と光学素子の一端面とは接合される。ここで，光学素子の集光点と光ファイバの集光点とは，光ファイバと光学素子との接合面で一致することを特徴とする。
【００１０】
かかる光モジュールによれば，光ファイバの一端部（光学素子と接合される側）に，固定部材が固定される。これにより，光ファイバの一端部のサイズが光ファイバ単体である場合と比較して大きくなるためハンドリングし易く，光ファイバの取り扱いが容易になる。また，光ファイバの端部の強度も高まるため，光ファイバと光学素子とを接合させたときに，光ファイバが破損したり，屈折する可能性を低減させることができる。
【００１１】
また，固定部材に固定された光ファイバは，光学素子に機械的に接合されることにより，光学素子の集光点を通り，光学素子の端面に対して垂直な光軸方向の位置決めがなされる。このように，光軸方向の調芯工程を省略することができ，光モジュールの製造工程を簡易化することが可能となる。
【００１２】
ここで，光学素子は，例えば凸レンズと平板ガラスとから構成することができる。このとき，光ファイバの一端面と平板ガラスの一端面とは，光ファイバまたは光学素子と同等の屈折率を有する接合剤によって接合される。これにより，光ファイバと平板ガラスとの間で生じるフレネル反射を低減することができる。この際，凸レンズの集光点が平板ガラスの光ファイバとの接合面に位置するように，凸レンズは配置される。また，平板ガラスは，光モジュールの筐体と例えば接合剤によって接合させることができる。これにより，光モジュールを気密封止することができ，より耐久性の高い光モジュールを提供することができる。
【００１３】
光学素子は，上記の他，例えば，平凸レンズや屈折率分布型レンズを用いることができる。平凸レンズを用いる場合は，平凸レンズの平坦面の一端面と光ファイバの一端面とが接合される。このとき，平凸レンズは，平凸レンズの平坦面に集光点が位置するように，形成される。また，屈折率分布型レンズを用いる場合は，屈折率分布型レンズの一端面と光ファイバの一端面とが接合される。このとき，屈折率分布型レンズの集光点は，屈折率分布型レンズと光ファイバとの接合面に位置する。また，平凸レンズや屈折率分布型レンズは，上記平板ガラスと同様，光モジュールの筐体と例えば接合剤によって接合させることができる。これにより，光モジュールを気密封止することができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように本発明によれば，光ファイバの調芯工程等の，光モジュールの製造工程を簡略化することの可能な光モジュールを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に添付図面を参照しながら，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１６】
（第１の実施形態）
まず，図１に基づいて，本発明の第１の実施形態にかかる光モジュールについて説明する。なお，図１は，本実施形態にかかる光モジュールの平面図である。
【００１７】
本実施形態にかかる光モジュール１００は，図１に示すように，例えば，基板１２０上に，発光素子の一例としてレーザダイオード（Ｌａｓｅｒ  Ｄｉｏｄｅ；以下，「ＬＤ」という）１３１と，受光素子の一例としてフォトダイオード（Ｐｈｏｔｏ  Ｄｉｏｄｅ；以下，「ＰＤ」という）と，コリメートレンズ１４１，１４２，１４３，１４４と，波長分波器１５１，１５２と，平板ガラス１６０とを有して構成される。これらの部品が載置された基板１２０は，例えば誘電体セラミックからなる略直方体形状の筐体１１０内に収容されて，パッケージされる。
【００１８】
基板１２０は，例えば，シリコン基板を用いることができる。基板１２０には，ＬＤ１３１，ＰＤ１３２，１３３，コリメートレンズ１４１，１４２，１４３，１４４，波長分波器１５１，１５２が載置される。これらの部品は，基板１２０上に例えばパッシブ実装される。例えば，横断面形状がＶ字形状であるＶ溝を形成し，かかるＶ溝内に各部品を載置させることができる。なお，各部品が載置される溝の形状はＶ字形状に限定されず，例えば，横断面形状が凹字形状である凹溝であってもよい。
【００１９】
ＬＤ１３１は，光を出射する発光素子である。ＬＤ１３１は，図１に示すように，例えばＬＤ１３１の出射光の光軸と光ファイバ３１０の光軸とが同軸上に位置するように配置することができる。
【００２０】
２つのＰＤ１３２，１３３は，光を受光する受光素子である。ＰＤ１３１，１３２は，それぞれ後述する波長分波器１５１，１５２によって分離された特定波長の光を受光する。
【００２１】
コリメートレンズ１４１，１４２，１４３，１４４は，例えば樹脂やガラスからなる両凸レンズを用いることができる。
【００２２】
コリメートレンズ１４１は，図１に示すように，ＬＤ１３１から出射される光（例えば，波長１．３１μｍの光）の進行方向（Ｘ軸正方向）側に，ＬＤ１３１と対向配置される。コリメートレンズ１４１は，ＬＤ１３１からの出射光を平行光に変換する機能を有する。コリメートレンズ１４１によって平行光に変換された光は，波長分波器１５１に入射する。
【００２３】
コリメートレンズ１４２は，図１に示すように，ＰＤ１３２が受光する光の進行方向（Ｙ軸正方向）側に，ＰＤ１３２と対向配置される。コリメートレンズ１４２は，波長分波器１５１によって分波された光（例えば，波長１．４９μｍの光）を集光する。コリメートレンズ１４２によって集光された光は，ＰＤ１３２に入射する。
【００２４】
コリメートレンズ１４３は，図１に示すように，ＰＤ１３３が受光する光の進行方向（Ｙ軸正方向）側に，ＰＤ１３３と対向配置される。コリメートレンズ１４３は，上述のコリメートレンズ１４２と同様に，波長分波器１５２によって分波された光（例えば，波長１．５５μｍの光）を集光する。コリメートレンズ１４３によって集光された光は，ＰＤ１３３に入射する。
【００２５】
コリメートレンズ１４４は，図１に示すように，コリメートレンズ１４１と同軸上に，平板ガラス１６０と対向配置される。コリメートレンズ１４４は，ＬＤ１３１の出射光を集光し，また，光ファイバ３１０の出射光を平行光に変換する。ここで，コリメートレンズ１４４は，コリメートレンズ１４４の集光点Ａが後述の平板ガラス１６０と光ファイバ３１０との接合面に位置するように配置される。
【００２６】
ここで，コリメートレンズ１４４を，平板ガラス１６０と光ファイバ３１０との接合面にコリメートレンズ１４４の集光点Ａが厳密に位置するように配置させると，光を光ファイバ３１０に最も効率よく入射させることができる。しかし，光軸方向（Ｘ軸方向）に±５０μｍ程度，コリメートレンズ１４４の位置がずれたとしても，効率の劣化は小さい。したがって，例えばコリメートレンズ１４４と平板ガラス１６０との位置を画像処理等によって認識することにより，コリメートレンズ１４４の集光点Ａを±約５０μｍ以内に合わせることは可能である。
【００２７】
波長分波器１５１，１５２は，波長に応じて光を透過または９０°反射する機能を有し，例えば，ＬＤ１３１の出射光は透過させ，外部からの入射光は９０°反射させる。波長分波器１５１と波長分波器１５２とが反射する光の波長を相違させることにより，各波長分波器１５１，１５２で反射されることにより分離された光を，それぞれＰＤ１３２，１３３で受光することができる。ここで，波長分波器１５１，１５２が光を反射する角度は９０°に限定されるものではない。しかしながら，基板１２０をシリコンＶ溝基板とする場合には，そのＶ溝の交差する角度は事実上９０°に限定されるので，９０°に光を反射するのが好適である。
【００２８】
平板ガラス１６０は，図１に示すように，例えば平板ガラス１６０の一端面（Ｘ軸正方向側の面）１６２が，光モジュール１００の筐体１１０の一内側面に内接されている。平板ガラスは，例えば略円状や四角形の平板状のガラスであり，筐体１１０の一側面に形成された，光ファイバ３１０を挿入させるための孔１１２よりも大きいサイズに形成される。平板ガラス１６０と光モジュール１００の筐体１１０との接合面は，例えばＵＶ樹脂や熱硬化樹脂，あるいは低融点ガラス等の接合剤によって封止される。このほか，平板ガラス１６０の外周部分に金属パターンを形成し，同様に筐体１１０の接合面上の対応する箇所にも金属パターンを形成し，両者を半田によって接合することでも，気密封止は実現できる。これにより，光モジュール１００を気密封止することができる。また，筐体１１０の孔１１２から外部に露出された平板ガラス１６０の一端面１６２には，筐体１１０の孔１１２から外部に露出された平板ガラス１６０の一端面１６２には，固定部材３２０が固定された光ファイバ３１０の一端面が接合される。
【００２９】
次に，図２に基づいて，本実施形態にかかる光モジュール１００に接続される光ファイバ３１０の構成について説明する。ここで，図２は，本実施形態にかかる光ファイバ３１０の一端部を示す斜視図である。
【００３０】
本実施形態にかかる光ファイバ３１０の，光モジュール１００との接続される一端には，図２に示すような固定部材３２０が固定されている。固定部材３２０は，例えば略直方体であり，光ファイバ３１０を包囲するように固定している。ここで，光ファイバ３１０のクラッド３１４の外径は，約１２５μｍであり，例えば，固定部材３２０のＹ軸方向の幅は約１ｍｍ，Ｘ軸方向の幅は約２〜３ｍｍとすることができる。
【００３１】
固定部材３２０は，例えば，光ファイバ３１０を載置するシリコン基板３２２と，光ファイバ３１０とシリコン基板３２２とを接合させる接合剤３２４と，ガラス板３２６とから構成される。
【００３２】
光ファイバ３１０と固定部材３２０とを固定するには，まず，光ファイバ３１０の端部を，例えばＶ溝３３０の形成されたシリコン基板３２２に載置する。Ｖ溝３３０は，例えばエッチングにより高精度に形成することができる。次いで，載置された光ファイバ３１０を固定するために，接合剤３２４をシリコン基板３２２上に塗布する。接合剤３２４は，例えばＵＶ樹脂やエポキシ系熱硬化樹脂等を使用することができる。さらに，接合剤３２４上に平坦なガラス板３２６を載せて，シリコン基板３２２側（Ｚ軸負方向）へ押圧する。この状態で接合剤３２４を硬化させて，光ファイバ３１０に固定部材３２０を固定させる。
【００３３】
その後，平板ガラス１６０との接合面を平坦にするために，光ファイバ３１０の端面側をダイシング加工してもよい。この際，光ファイバ３１０の端面のみをダイシング加工してもよく，光ファイバ３１０と固定部材３２０とを共にダイシング加工してもよい。以下では，光ファイバ３１０と固定部材３２０とを共にダイシング加工し，平坦面を形成したものとして説明する。
【００３４】
このように，光モジュール１００に接続される側の光ファイバ３１０の端部に固定部材３２０が固定されることによって，光ファイバ３１０の端部のサイズを大きくすることができる。このため，光ファイバ３１０と平板ガラス１６０とが接合する面積が大きくなり，光ファイバ３１０の光軸を平板ガラス１６０に対して容易に垂直に保つことが可能となる。すなわち，光ファイバ３１０を平板ガラス１６０に対して機械的に突き当てるだけで，コリメートレンズ１４４の集光点Ａを通り，平板ガラス１６０に対して垂直な方向（Ｘ軸方向）の位置決めが可能となる。また，光ファイバ３１０の端部のサイズが大きくなるため，光ファイバ３１０の取り扱いが容易になる。
【００３５】
また，光ファイバ３１０は，例えば石英ガラスから形成される極細のファイバであるため，非常に折れ易い。このため，光ファイバ３１０の端部に固定部材３２０が固定されることにより，光ファイバ３１０が補強され，平板ガラス１６０に突き当てたときに光ファイバ３１０が折れる等の破損を防止することもできる。
【００３６】
このように固定部材３２０を固定した光ファイバ３１０の端面を，筐体１１０の孔１１２に挿入し，光モジュール１００の平板ガラス１６０に接合させる。ここで，例えば筐体１１０の孔１１２を，光ファイバの集光点とコリメートレンズ１４４の集光点Ａとが一致するように，固定部材３２０と嵌合する形状に形成することにより，より容易に光軸方向（Ｘ軸方向）の位置決めを行うことができる。
【００３７】
固定部材３２０が固定された光ファイバ３１０と平板ガラス１６０との接合は，例えば接合剤を平板ガラス１６０の一端面に塗布した後，光ファイバ３１０と平板ガラス１６０とを接合させることにより行うことができる。接合剤は，光ファイバ３１０を形成する石英ガラスや，コリメートレンズ１４４と同等の屈折率を有する接合剤を使用することがよく，例えば，ＵＶ樹脂やエポキシ系熱硬化樹脂等を用いることができる。これにより，光ファイバ３１０と平板ガラス１６０との間を屈折率が同等の物質で充填されるため，光ファイバ３１０の端面におけるフレネル反射を，無視できる程度に抑制することができる。したがって，光ファイバ３１０の端面で生じる光の反射を低減させるために行っていた，光ファイバ３１０の端面を斜め研磨する工程を省略することが可能となる。
【００３８】
以上，第１の実施形態にかかる光モジュール１００について説明した。かかる光モジュール１００は，固定部材３２０に固定された光ファイバ３１０を，光モジュール１００の平板ガラス１６０に機械的に突き当てることにより，光ファイバ３２０の光軸方向の位置決めを行うことができる。したがって，光モジュール１００の光軸方向の調芯工程を省略することができる。
【００３９】
次に，図３に基づいて，第２の実施形態にかかる光モジュール１００について説明する。ここで，図３は，第２の実施形態にかかる光モジュールの平面図である。
【００４０】
（第２の実施形態）
本実施形態にかかる光モジュール１００は，第１の実施形態にかかる光モジュール１００と比較して，光ファイバ３１０の端面に光を集光する，または光ファイバからの出射光を平行光に変換するコリメートレンズ１４４と，平板ガラス１６０との代わりに，平凸レンズ１７０を用いる点で相違する。以下，平凸レンズ１７０について説明し，第１の実施形態と同じ点については，詳細な説明を省略する。
【００４１】
平凸レンズ１７０は，一面は凸形状（凸面１７１），他面は平面（平面１７２）の非対称形のレンズであり，例えば約１ｍｍの直径を有するレンズを使用することができる。平凸レンズ１７０は，図３に示すように，平凸レンズ１７０の平面１７２と筐体１１０の内側面とが第１の実施例で詳しく説明した手法によって接合されて，光モジュール１００を気密封止することができる。
【００４２】
また，平凸レンズ１７０の平面１７２には，光ファイバ３１０の一端面が接合される。このとき，平凸レンズ１７０は，平凸レンズ１７０の集光点Ａが平凸レンズ１７０の平面１７２に位置する形状とする。これにより，平凸レンズ１７０の平面１７２と光ファイバ３１０との接合面に集光点が位置するようにすることができる。このように，平凸レンズ１７０は，ＬＤ１３１からの出射光を凸面１７１で受光して集光した後，光ファイバ３１０に光を導く機能を有する。
【００４３】
以上，第２の実施形態にかかる光モジュール１００について説明した。かかる構成により，第１の実施形態にかかる光モジュール１００と比較して，基板１２０上に載置される光学素子の個数を減少させることができ，光モジュールの製造工程をより簡易化することができる。さらに，平凸レンズ１７０の凸面１７１から入射した平行光は平面１７２において集光されるため，平凸レンズ１７０の集光点Ａの光軸方向（Ｘ軸方向）の調整は不要である。なお，平凸レンズ１７０を用いる場合には，平凸レンズ１７０の光軸と光ファイバ３１０の光軸とが一致するように，平凸レンズ１７０のＹ軸方向およびＺ軸方向の位置決めを精密に行う必要がある。
【００４４】
次に，図４に基づいて，第３の実施形態にかかる光モジュール１００について説明する。ここで，図４は，第３の実施形態にかかる光モジュールの平面図である。
【００４５】
（第３の実施形態）
本実施形態にかかる光モジュール１００は，第１の実施形態にかかる光モジュール１００と比較して，光ファイバ３１０の端面に光を集光する，または光ファイバからの出射光を平行光に変換するコリメートレンズ１４４と，平板ガラス１６０との代わりに，屈折率分布型レンズ１８０を用いる点で相違する。以下，屈折率分布型レンズ１８０について説明し，第１の実施形態と同じ点については，詳細な説明を省略する。
【００４６】
屈折率分布型レンズ（ＧＲＩＮレンズ）１８０は，光をレンズ媒質内で放射線状に屈折させるレンズである。屈折率分布型レンズ１８０は，例えば略円柱形状を有しており，その直径は例えば約２ｍｍとすることができる。屈折率分布型レンズ１８０の一端面への入射光は，レンズの長さ方向に沿って正弦波的な光路を取り，屈折率分布型レンズ１８０の集光位置は，正弦波的光路の周期（レンズの「ピッチ」という）に影響する。
【００４７】
本実施形態では，図４に示すように，屈折率分布型レンズ１８０は，その一端面１８２と光モジュール１００の筐体１１０の内側面とが第１の実施例に説明した方法で接合されて，固定されている。これにより，光モジュール１００を気密封止することができる。また，屈折率分布型レンズ１８０の一端面１８２には，光ファイバ３１０の一端面が接合される。このとき，屈折率分布型レンズ１８０は，屈折率分布型レンズ１８０の集光点Ａが屈折率分布型レンズ１８０と光ファイバ３１０との接合面に位置する形状とされる。このように，屈折率分布型レンズ１８０は，ＬＤ１３１からの出射光を他端面１８１で受光して集光した後，光ファイバ３１０に光を導く機能を有する。
【００４８】
また，屈折率分布型レンズ１８０は，ＬＤ１３１からの出射光の光軸と屈折率分布型レンズ１８０の光軸とが一致するように配置される。この屈折率分布型レンズ１８０の位置決めは，例えば，基板１２０上に予め異方性エッチングを行い，屈折率分布型レンズ１８０が載置されるＶ溝を形成することによって行うことができる。異方性エッチングにより高精度にＶ溝を形成することができるため，屈折率分布型レンズ１８０の位置決めを精度よく行うことが可能である。
【００４９】
以上，第３の実施形態にかかる光モジュール１００について説明した。このように，エッチングによって形成されたＶ溝は精度が高い。したがって，かかるＶ溝に屈折率分布型レンズ１８０を載置するだけで，ＬＤ１３１からの出射光の光軸と屈折率分布型レンズ１８０の光軸とを一致させることができ，光モジュール１００の製造工程をさらに簡易化することができる。
【００５０】
以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された範疇内において，各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００５１】
例えば，上記実施形態において，平板ガラス１６０，平凸レンズ１７０，屈折率分布型レンズ１８０と光ファイバ３１０との接合面に，光ファイバへの集光点が一致すると説明したが，一般に，この集光点は，光軸方向（Ｘ軸方向）に±５０μｍ程度ずれても結合効率の劣化にはほとんど寄与しないことが知られている。したがって，実装誤差，光学部材作製公差，光ファイバの突き当て時の位置ずれ等の結果，この程度の位置ずれが生じた構成であっても，本発明の技術的範囲に属するものであることは言うまでもない。
【００５２】
また，上記実施形態において，平板ガラス１６０，平凸レンズ１７０，屈折率分布型レンズ１８０は，光モジュール１００の筐体１１０の一内側面と接合されていたが，本発明はかかる例に限定されない。例えば，図５に示すように，筐体１１０の一側面に，平板ガラス１６０より僅かに大きい孔１１２を形成して平板ガラス１６０を挿入し，孔１１２と平板ガラス１６０との接する面を，既に第１の実施例で説明した種々の方法によって固定してもよい。かかる構成によっても，光モジュールの気密性を確保することができる。
【００５３】
さらに，上記実施形態において，固定部材３２０は略直方体の形状であったが，本発明はかかる例に限定されず，例えば円柱形状であってもよい。
【００５４】
また，固定部材３２０は，光ファイバ３１０が載置されたシリコン基板３２２上に樹脂３２４を塗布してガラス基板３２６で押圧した後，樹脂３２４を硬化させることにより光ファイバ３１０と一体化させたが，本発明はかかる例に限定されない。例えば，光ファイバ３１０を挿通可能な大きさの貫通孔が形成されたシリコン基板に光ファイバ３１０を挿通した後，貫通孔に樹脂を挿入して硬化させることにより一体化してもよい。
【００５５】
さらに，光ファイバ３１０の端部は，固定部材３２０に包囲されていたが，本発明はかかる例に限定されず，例えば，固定部材３２０上に光ファイバ３１０を載置して固定させてもよい。
【００５６】
また，上記実施形態にかかる光モジュール１００は，１つのＬＤ１３１と２つのＰＤ１３２，１３３とを有する，双方向通信に用いられる光送受信モジュールであったが，本発明はかかる例に限定されず，光ファイバ３１０との接合部を有する光モジュールであればよく，発光素子，受光素子の数は問わない。
【００５７】
さらに，上記実施形態にかかる光モジュール１００に接合される光ファイバ３１０は１本であったが，本発明はかかる例に限定されない。例えば，固定部材３２０のシリコン基板３２２に複数のＶ溝３３０を略平行に形成し，複数の光ファイバ３１０を一括して保持することもできる。
【００５８】
また，上記実施形態において，光モジュール１００の筐体１１０に形成された孔１１２の大きさは，固定部材３２０と略同一の大きさであったが，本発明はかかる例に限定されない。例えば，孔１１２の大きさは，固定部材３２０の大きさよりも大きくてもよい。この際，Ｙ軸方向およびＺ軸方向の位置調整を行った後，孔１１２と固定部材３２０との隙間を，例えばＵＶ樹脂等によって固定してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は，光モジュールに適用可能であり，特に単一の光ファイバを伝搬する２つ以上の異なる波長の光信号の双方向光通信に使用される光送受信モジュールに適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかる光モジュールを示す平面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態にかかる光ファイバの端部を示す斜視図である。
【図３】本発明の第２の実施形態にかかる光モジュールを示す平面図である。
【図４】本発明の第３の実施形態にかかる光モジュールを示す平面図である。
【図５】光モジュールの変形例を示す一部平面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１００      光モジュール
１１０      筐体
１１２      孔
１２０      基板
１３１      レーザダイオード
１３２      フォトダイオード
１４１，１４２，１４３，１４４  コリメートレンズ
１５１，１５２                  波長分波器
１６０      平板ガラス
１７０      平凸レンズ
１８０      屈折率分布型レンズ
３１０      光ファイバ
３２０      固定部材
３３０      Ｖ溝
【図１】
2007047618.tif 000003
【図２】
2007047618.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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