(57)【要約】【課題】環境に対する影響が小さいメガネレンズの製造方法を提供する。【解決手段】メガネレンズの製造方法では、セミフィニッシュトレンズ製造工程において、セミフィニッシュトレンズのカバー範囲ＡをＳ度数およびＣ度数に応じて細分化して製造する。そして、メガネレンズの製造工程において、顧客からの受注データに基づいたメガネレンズのＳ度数およびＣ度数をカバー範囲Ａ内に有するセミフィニッシュトレンズを選択し、このセミフィニッシュトレンズを加工する。これにより、セミフィニッシュトレンズの加工量が減少し、切削屑や研磨屑の発生量も減少し、環境に対する影響も小さくすることができる。【選択図】図４
2007240553.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定範囲の球面度数および乱視度数をカバーする特定のベースカーブを備えたセミフィニッシュトレンズを、前記球面度数および前記乱視度数のカバー範囲が異なる複数種類を予め製造するセミフィニッシュトレンズ製造工程と、
前記セミフィニッシュトレンズ製造工程にて製造された複数種類のセミフィニッシュトレンズから、顧客から受注されたメガネレンズの球面度数および乱視度数が前記カバー範囲内となる前記セミフィニッシュトレンズを選択する選択工程と、
前記選択工程にて選択された前記セミフィニッシュトレンズを切削および研磨してメガネレンズを成形する成形工程と、
を具備したことを特徴とするメガネレンズの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のメガネレンズの製造方法であって、
前記セミフィニッシュトレンズ製造工程は、顧客からの受注数が多いメガネレンズ種の球面度数および乱視度数に対応した前記カバー範囲を小さくして前記セミフィニッシュトレンズを製造する
ことを特徴とするメガネレンズの製造方法。
【請求項３】
請求項１および請求項２に記載のメガネレンズの製造方法であって、
前記セミフィニッシュトレンズ製造工程は、前記カバー範囲に対応する中心厚みおよびコバ厚みを備えたセミフィニッシュトレンズを製造する
ことを特徴とするメガネレンズの製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のメガネレンズの製造方法であって、
前記セミフィニッシュトレンズ製造工程は、顧客から受注されたメガネレンズ種の必要径をカバーするレンズ径を備えたセミフィニッシュトレンズを製造する
ことを特徴とするメガネレンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多種類のセミフィニッシュトレンズを製造するメガネレンズの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、メガネレンズの製造方法として、複数種類のセミフィニッシュトレンズから受注された球面度数（Ｓ度数）および乱視度数（Ｃ度数）に対して最適な光学性能を実現すべく予め設計されたベースカーブを有するセミフィニッシュトレンズを選択し、このセミフィニッシュトレンズを研磨して受注に対応したメガネレンズを成形する製造方法が知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
この特許文献１に記載されたメガネレンズの製造方法では、顧客の処方データに基づいて、レンズの製造ライン用の製造データを作成し、この製造データに基づいて、顧客の処方毎のレンズ形状を設計する。そして、計算工程にてこの設定されたレンズ形状を数値制御旋削機で創成するためのＮＣ加工用データを計算する。そして、セミフィニッシュトレンズ選択工程にて、顧客の処方を満足するレンズの元となるセミフィニッシュトレンズを手動もしくは自動倉庫などにより選択する。この後、ＮＣ加工用データに基づいて、セミフィニッシュトレンズを切削・研磨して顧客の処方に対応したメガネレンズを製造する。
【０００４】
また、上記のような製造方法におけるセミフィニッシュトレンズは、一般に、図８に示すように予め細分化されている。図８は縦軸に度数を、横軸にマイナス表現でのＣ度数を示し、単位はディオプトリー（以下Ｄと記述）である。以下において、Ｓ度数、Ｃ度数およびベースカーブの単位はすべてディオプトリーであり、単位の記述は省略する。ここで、これらのセミフィニッシュトレンズは、それがカバーするＳ度数とＣ度数の範囲のレンズの必要最大中心厚と必要最大コバ厚が切削・研磨の加工代を含めて取れるような形状を有している。例えば図８における７．０ベースのセミフィニッシュトレンズを例に挙げると、必要最大中心厚はＳ度数が最大となるＳ＋４．０のときであり、必要最大コバ厚はＳ＋３．７５、Ｃ度数が−３．００のときである。図９はセミフィニッシュトレンズの形状の決定法を説明するもので、セミフィッシュトレンズの正面図とその幾何学中心を通る断面図を示す。この図のように、セミフィニッシュトレンズは、最大Ｓ度数に対応する必要最大中心厚と最小度数（最小Ｓ度数＆最小Ｃ度数）に対応する必要最大コバ厚にさらに加工代を加えた厚みをもつように裏カーブが設定される。本明細書ではこのセミフィニッシュトレンズの形状を決定する度数条件を、セミフィニッシュトレンズの設定ＳＣ度数と適宜称する。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１７５１４９号公報（第６頁ないし第７頁、図１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記特許文献１に記載のような従来のメガネレンズの製造方法におけるセミフィニッシュトレンズ選択工程では、上記図８に示されるようなセミフィニッシュトレンズを選択する。しかしながら、顧客からの処方データを満足するメガネレンズとして、このセミフィニッシュトレンズの設定ＳＣ度数から大きく離れている場合、切削量および研磨量が多くなる。例えば、Ｓ度数が＋１．００、Ｃ度数が−０．２５のメガネレンズを成形した場合、図８における４．０ベースのセミフィニッシュトレンズを切削および研磨することになるが、この４．０ベースのセミフィニッシュトレンズの設定ＳＣ度数は、最大Ｓ度数が＋１．５０、最小Ｓ度数が−２．００、最小Ｃ度数が−３．００となるように形成されているため、セミフィニッシュトレンズの切削・研磨量が多くなる。また、レンズ径についても、大きな玉型や小さな玉型があるが、一番大きな玉型を想定して、レンズ径が決められているため、小さい玉型で十分な場合でも大きなレンズ径のセミフィニッシュトレンズを使用している。このため、切削や研磨により生成される切削屑などが多くなり、環境への影響が大きくなるという問題がある。
【０００７】
本発明は上記のような問題に鑑み、環境に対する影響が小さいメガネレンズの製造方法、およびこの製造方法において使用されるセミフィニッシュトレンズを提供することを１つの目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るメガネレンズの製造方法は、所定範囲の球面度数および乱視度数をカバーする特定のベースカーブを備えたセミフィニッシュトレンズを、前記球面度数および前記乱視度数のカバー範囲が異なる複数種類を予め製造するセミフィニッシュトレンズ製造工程と、前記セミフィニッシュトレンズ製造工程にて製造された複数種類のセミフィニッシュトレンズから、顧客から受注されたメガネレンズの球面度数および乱視度数が前記カバー範囲内となる前記セミフィニッシュトレンズを選択する選択工程と、前記選択工程にて選択された前記セミフィニッシュトレンズを切削および研磨してメガネレンズを成形する成形工程と、を具備したことを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、セミフィニッシュトレンズ製造工程により所定範囲の球面度数および乱視度数をカバーするセミフィニッシュトレンズを製造し、選択工程にて顧客の受注に対応した球面度数および乱視度数をカバー範囲に有するセミフィニッシュトレンズを選択し、このセミフィニッシュトレンズを切削および研磨してメガネレンズを成形する。これにより、セミフィニッシュトレンズ製造工程において、球面度数だけでなく、さらに乱視度数によっても細分化された複数種類のセミフィニッシュトレンズを製造することができ、選択工程にて、球面度数および乱視度数の双方に対応したセミフィニッシュトレンズを選択できる。したがって、成形工程におけるセミフィニッシュトレンズの加工量、すなわち切削量、研磨量を減らすことができる。よって、この加工において生じる切削屑や研磨屑などをも減少させることができ、環境に対する影響も少なくなる。また、切削量の廃棄物処理に要する費用も削減できる。さらに、加工が必要な部位が減少するため、レンズの原料の削減にも貢献できる。さらには、加工量が減少するため、加工作業を簡単にでき、加工に要する作業時間も短縮することができる。これに加えて、加工に要する電力が節電でき、省エネにも対応できる。
【００１０】
本発明のメガネレンズの製造方法では、前記セミフィニッシュトレンズ製造工程は、顧客からの受注数が多いメガネレンズ種の球面度数および乱視度数に対応した前記カバー範囲を小さくして前記セミフィニッシュトレンズを製造することが好ましい。
この発明によれば、顧客からの受注数が多いメガネレンズ種の球面度数および乱視度数に対応したカバー範囲であるセミフィニッシュトレンズのカバー範囲が小さく設定されており、セミフィニッシュトレンズがより細分化されている。このため、顧客からの受注数が多いメガネレンズ種では、このメガネレンズ種の球面度数および乱視度数をカバーするセミフィニッシュトレンズを選択することで、一層加工量を減らすことができ、一層加工の際に生じる切削屑や研磨屑を減少させることが可能となる。
【００１１】
本発明のメガネレンズの製造方法では、前記セミフィニッシュトレンズ製造工程は、前記カバー範囲に対応する中心厚みおよびコバ厚みを備えたセミフィニッシュトレンズを製造することが好ましい。
この発明によれば、セミフィニッシュトレンズが所定範囲の球面度数および乱視度数をカバーする中心厚みおよびコバ厚みを備えているので、このようなセミフィニッシュトレンズを切削、研磨などすることで、容易に目的のメガネレンズを成形することができる。
【００１２】
本発明のメガネレンズの製造方法では、前記セミフィニッシュトレンズ製造工程は、顧客から受注されたメガネレンズ種の必要径をカバーするレンズ径を備えたセミフィニッシュトレンズを製造することが好ましい。
この発明によれば、セミフィニッシュトレンズが顧客から受注されたメガネレンズの必要径をカバーするレンズ径を備えているため、このセミフィニッシュトレンズを切削、研磨などすることで容易に顧客からの受注に対応した形状のメガネレンズを成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る一実施の形態のメガネレンズの製造方法およびメガネレンズの製造装置について、図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１は、本発明の一実施の形態に係るメガネレンズの製造装置を備えた製造システムを模式的に示すブロック図である。図２は、セミフィニッシュトレンズの正面図である。図３は、セミフィニッシュトレンズの側断面を模式的に示す断面図である。図４は、各セミフィニッシュトレンズの細分化されたカバー範囲を示す図である。図５は、メガネレンズの受注数の統計を示す図である。
【００１５】
図１において、１は、本発明の一実施の形態に係るメガネレンズの製造システムであり、この製造システム１は、端末装置２と、サーバ装置３と、加工製造機４と、を備えている。そして、この製造システム１は、端末装置２から入力された顧客の処方データをサーバ装置３に送信し、サーバ装置３にて顧客の処方データに対応するメガネレンズの加工データを生成する。そして、サーバ装置３からこの加工データを加工製造機４に送信し、この加工製造機４にてセミフィニッシュトレンズを加工データに基づいて加工、すなわち切削および研磨する。
【００１６】
端末装置２は、例えばメガネレンズの小売店や眼科医院などに設けられている。この端末装置２としては、例えばパーソナルコンピュータなどが例示できる。そして、この端末装置２は、外部入出力部２１と、入力部２２と、記憶部２３と、端末制御部２４と、などを備えている。
【００１７】
外部入出力部２１は、端末制御部２４に接続されている。また、外部入出力部２１は、ネットワークを介してサーバ装置３に接続され、端末制御部２４から入力された信号に基づいて所定の情報をサーバ装置３に出力する。また、サーバ装置３から送信された情報を認識し、端末制御部２４に入力する。
【００１８】
入力部２２は、例えばマウスやキーボードなどのコントロール部を備え、このコントロール部から入力される入力情報を端末制御部に出力する。この入力情報としては、例えば顧客の処方に基づいたメガネレンズの受注データなどのほか、端末装置２の動作を制御する制御情報などが挙げられる。
【００１９】
記憶部２３は、端末制御部２４に接続され、端末制御部２４から入力された各種情報、すなわち上記したような受注データなどを記憶する。また、端末制御部２４からの制御信号に基づいて、所定の情報やプログラムを端末制御部２４に出力する。この記憶部２３としては、ＨＤ（Hard Disc）、ＤＶＤ（Digital Versatile Disc）、光ディスク、メモリカードなどの記録媒体に読み出し可能に記憶するドライブやドライバなどを備えた構成などとしてもよい。
【００２０】
ここで、記憶部２３に記憶される受注データは、受注日時に関する受注日時情報、球面度数（Ｓ度数）、乱視度数（Ｃ度数）、乱視軸、加入度、プリズム、レンズ厚み、レンズ径、カラーなどの各種情報により構築されるレコードを複数備えたテーブル構想に構成されている。
【００２１】
端末制御部２４は、入力部２２からの入力情報を認識し、認識した情報に受注データがあると判断すると、この受注データを記憶部２３に入力し記憶させる。また、入力部２２からの入力情報に、受注データをサーバ装置３に送信する旨の命令情報があると判断すると、記憶部２３に記録された受注データを認識して、外部入出力部２１から受注データをサーバ装置３に送信させる制御をする。
【００２２】
サーバ装置３は、インターフェース部３１と、入力手段３２と、記憶手段３３と、演算部３４となどを備えている。
【００２３】
インターフェース部３１は、ネットワークを介して端末装置２から送信される情報を認識し、演算部３４に出力する。また、インターフェース部３１は、演算部３４から端末装置２に対して送信すべき情報が入力されると、入力された情報に対してあらかじめ設定されている出力インターフェース処理を実行し、ネットワークを介して端末装置２へ出力する。
【００２４】
入力手段３２は、端末装置２と同様に、例えばキーボードやマウスなどのコントローラ部を備えている。そして、入力手段３２は、コントロール部の入力操作により、各種情報を演算部３４へ適宜出力する。
【００２５】
記憶手段３３は、端末装置２から受信した受注データを格納、すなわち読み出し可能に記憶する。
【００２６】
演算部３４は、インターフェース部３１から入力された端末装置２から送信された受注データを認識し、この受注データを記憶手段３３に記憶する。また、認識した受注データに基づいて、セミフィニッシュトレンズの加工用の加工データを計算する。すなわち、演算部３４は、受注データに基づいて、顧客の処方に基づいた曲面に組み合わせを計算し、顧客の処方毎のレンズ形状を設計して加工データを作成する。そして、演算部３４は、インターフェース部３１を制御して、計算した加工データに基づいた加工命令情報を加工製造機４に送信させる制御をする。
【００２７】
加工製造機４は、セミフィニッシュトレンズ製造装置４１と、メガネレンズ製造装置４２を備えている。
【００２８】
セミフィニッシュトレンズ製造装置４１は、メガネレンズに加工されるセミフィニッシュトレンズ５を複数種類製造する。このセミフィニッシュトレンズ５は、図２、図３に示すように、所定のレンズ玉型Ｋが取れる大きさのレンズ径α、中心厚みβ、コバ厚みγを有する平面円形または略楕円形状に形成されるレンズである。図２において（Ａ）は枠入れされたときに目の正面に来るべきレンズ上の点であるフィッティングポイント（ＦＰ）がレンズの幾何学中心（ＧＣ）に来るようにレイアウトされている。この場合はフィッティングポイントから一番離れた玉型上の位置までの距離を半径とした、レンズ径αが必要となる。（Ｂ）はフィッティングポイントを幾何学中心（ＧＣ）からずらすことにより必要なレンズ径を小さくしたもので、更に略楕円形状にすることにより、セミフィニッシュトレンズの寸法を小さくしたものである。通常フィティングポイントは玉型の中心から鼻側上方に偏っているためこのようなことが可能となる。一般には（Ｂ）の方がレンズ原料も少なくて済むが、加工上では円形の方が加工しやすくトータルの経済性では有利であるため、（Ａ）のような円形のセミフィニッシュトレンズが多く採用されることが多い。幾何学中心とフィッティングポイントについては、加工が多少複雑になるがフィッティングポイントを幾何学中心から偏心させる場合もある。以下説明を簡略にするために、セミフィニッシュトレンズの形状を円形としてそのレンズ径をαとして記述していく。楕円形状の場合は２つの寸法値、長径α１と短径α２があるが、レンズ径αはサイズを示す指標としてそれら両方を意味している。
【００２９】
ここで、セミフィニッシュトレンズ製造装置４１は、これらの中心厚みβ、コバ厚みγの寸法がそれぞれ異なる複数種類のセミフィニッシュトレンズ５を製造する。そして、これらの中心厚みβおよびコバ厚みγにより、セミフィニッシュトレンズ５の裏カーブ５Ａが決定される。
また、セミフィニッシュトレンズ５の種類としては、図４に示すように、製造されるメガネレンズのＳ度数およびＣ度数に対応して、カバー範囲Ａが細分化される。この際、セミフィニッシュトレンズ５は、顧客の受注数に応じて、カバー範囲の大きさが設定される。ここで、顧客の受注数とは、端末装置から送信される受注データを統計して算出される数値であり、例えば図５に示すような受注数が例示される。図５は、顧客のメガネレンズの受注数を統計的に示す図である。この図５において、６Ａにて示される範囲は、顧客の受注数が最も多い範囲であり、この範囲６Ａから離れるにしたがって受注数が減少している。そして、上記のような受注数に応じて、受注数が多い例えば範囲６Ａ近傍では、カバー範囲Ａの大きさが小さく設定される。すなわち、セミフィニッシュトレンズ５は、ベースカーブに関しては図８の従来と同じであるが、ベースカーブ４．０と２．５に関しては、Ｓ度数に応じて＋０．７５ないし＋１．５０、−０．２５ないし＋０．５０、−１．２５ないし−０．５０、−２．００ないし−１．２５、−３．００ないし−２．２５、−４．００ないし−３．２５に分割され、またすべてのベースカーブにわたってＣ度数に応じて０．００ないし−０．５０、−０．７５ないし−１．２５、−１．５０ないし−３．００に分割されて製造される。
【００３０】
さらに、セミフィニッシュトレンズ製造装置４１は、それぞれのカバー範囲Ａに対して、最大Ｓ度数に関しては各カバー範囲のＳ度数の最大値、最小Ｓ度数および最小Ｃ度数に関しては各カバー範囲の右下隅（図中二重丸で示す）を設定ＳＣ度数として、セミフィニッシュトレンズ５を製造する。例えば、図４において、Ｓ度数に対して＋２．７５ないし＋３．５０、かつＣ度数に対して０．００ないし−０．５０であるカバー範囲Ａのセミフィニッシュトレンズ５では、最大Ｓ度数＋３．００、最小Ｓ度数＋２．７５、最小Ｃ度数が−０．５０となるメガネレンズに対応するように、中心厚みβおよびコバ厚みγが設定され、セミフィニッシュトレンズ５が製造されている。このようなセミフィニッシュトレンズ５では、メガネレンズを製造する際に、Ｓ度数が＋２．７５、Ｃ度数が−０．５０であるメガネレンズを製造する際に、切削屑や研磨屑の発生量が最小となる。
【００３１】
そして、このセミフィニッシュトレンズ製造装置４１は、製造するメガネレンズの必要径に対応して、複数種類のレンズ径α、例えばレンズ径αが７０ｍｍ、７５ｍｍ、８０ｍｍなどのセミフィニッシュトレンズ５を製造する。ここで、セミフィニッシュトレンズ５は、顧客の受注数に応じて製造される数が設定される。例えば、端末装置２から送信される受注データに基づいた統計データにより、レンズ径αが７０ｍｍに対応するメガネレンズの受注数と、レンズ径αが８０ｍｍに対応するメガネレンズの受注数との比が例えば９：１であった場合、レンズ径αが７０ｍｍのセミフィニッシュトレンズ５の製造数とレンズ径αが８０ｍｍのセミフィニッシュトレンズの製造数との比も９：１となるように、セミフィニッシュトレンズ５を製造する。
【００３２】
また、このセミフィニッシュトレンズ製造装置４１にて製造されたセミフィニッシュトレンズ５は、例えば倉庫などに在庫される。
【００３３】
メガネレンズ製造装置４２は、セミフィニッシュトレンズ５を切削および研磨などしてメガネレンズを製造する装置である。
【００３４】
このメガネレンズ製造装置４２は、サーバ装置３から送信された加工データに基づいて、在庫されたセミフィニッシュトレンズ５を選択し、選択したセミフィニッシュトレンズ５を切削機および研磨機に装着して切削および研磨する。具体的には、メガネレンズ製造装置４２は、サーバ装置３から送信された加工データに基づいて、目的のメガネレンズのＳ度数、Ｃ度数、およびメガネレンズの必要径を認識する。そして、メガネレンズ製造装置４２は、認識したメガネレンズの必要径に基づいて、この必要径に対応するレンズ径を有するセミフィニッシュトレンズ５を選択する。さらに、メガネレンズ製造装置４２は、認識したＳ度数およびＣ度数に基づいて、これらのＳ度数およびＣ度数をカバー範囲Ａ内に有するセミフィニッシュトレンズ５を選択する。なお、これらのセミフィニッシュトレンズ５の選択は、自動倉庫などにより自動的に選択されてもよく、手動にて選択されてもよい。
【００３５】
そして、メガネレンズ製造装置４２は、加工データに基づいて、選択されたセミフィニッシュトレンズ５の表面を切削および研磨して、メガネレンズを製造する。
【００３６】
［メガネレンズの製造方法］
上記メガネレンズの製造システム１におけるメガネレンズの製造方法について図面に基づいて説明する。図６は、セミフィニッシュトレンズの製造工程を示すフローチャートである。図７は、メガネレンズの製造工程を示すフローチャートである。
【００３７】
まず、メガネレンズの製造に使用されるセミフィニッシュトレンズ５の製造方法について、説明する。
セミフィニッシュトレンズ５の製造では、まず、端末装置２の入力部２２にて顧客の処方に基づいて、受注データを入力する。そして、端末装置２にて、例えば受注データをサーバ装置３に送信する旨の制御が実施されると、端末装置２の端末制御部２４は、この受注データをサーバ装置３に送信する。
【００３８】
そして、サーバ装置３は、端末装置２から送信された受注データを受信して認識すると（ステップＳ０１）、この受注データに基づいて統計データを生成する（ステップＳ０２）。すなわち、サーバ装置３の演算部３４は、受注データの各レコードを参照して、これらのレコードからＳ度数、Ｃ度数、およびメガネレンズの必要径を認識し、例えば図５に示すような、これらのデータを統計した統計データを生成する。
【００３９】
そして、サーバ装置３の演算部３４は、ステップＳ０２にて生成した統計データに基づいて、セミフィニッシュトレンズ５のカバー範囲Ａを設定する（ステップＳ０３）。すなわち、統計データにおいて、受注数が多いメガネレンズ種のＳ度数およびＣ度数近傍に対応したカバー範囲Ａを小さく設定し、一方、受注数が少ないメガネレンズ種のＳ度数およびＣ度数に対応したカバー範囲Ａを大きく設定する。これにより、図４に示すような、細分化されたセミフィニッシュトレンズ５のカバー範囲が設定される。
【００４０】
また、サーバ装置３の演算部３４は、統計データに基づいて、セミフィニッシュトレンズ５の製造数を設定する。すなわち、受注数の多いメガネレンズ種の必要径に対応するレンズ径αのセミフィニッシュトレンズ５の製造数を多く設定し、受注数の少ないメガネレンズ種の必要径に対応するレンズ径αのセミフィニッシュトレンズ５の製造数を少なく設定する。
【００４１】
そして、サーバ装置３の演算部３４は、上記のように設定した図４に示すようなカバー範囲Ａに基づいて、セミフィニッシュトレンズ５の中心厚みβ、コバ厚みγを決定、また、演算部３４は、レンズ径αの違いによるセミフィニッシュトレンズ５の製造数を決定する。そして、これらの決定事項に基づいてセミフィニッシュトレンズ製造命令情報を生成し、このセミフィニッシュトレンズ製造命令情報を加工製造機４に送信する。
【００４２】
加工製造機４は、サーバ装置３からセミフィニッシュトレンズ製造命令情報を受信すると、このセミフィニッシュトレンズ製造命令情報に基づいて、セミフィニッシュトレンズ製造装置４１を制御して、セミフィニッシュトレンズ５を製造する（ステップＳ０４）。そして、製造されたセミフィニッシュトレンズ５を倉庫などに在庫する（ステップＳ０５）。
【００４３】
次に、上記のように製造されて在庫されたセミフィニッシュトレンズ５を使用したメガネレンズの製造方法について説明する。
【００４４】
図７において、例えば小売店などに設置された端末装置２にて、顧客の処方に基づいた受注データが入力されると、端末装置２の端末制御部２４はこの受注データを認識して（ステップＳ１１）、記憶部２３に記憶する処理を実施する。この後、端末装置２の端末制御部２４は、例えば入力部２２から受注データをサーバ装置３に送信する旨の入力情報が入力されたことを認識すると、外部入出力部２１を制御して記憶部２３に記録された受注データをサーバ装置３に送信する制御をする（ステップＳ１２）。
【００４５】
サーバ装置３は、端末装置２から受注データを受信すると（ステップＳ１３）、この受注データを認識して記憶手段に記憶する。この後、サーバ装置３の演算部３４は、この受注データに基づいて、製造するメガネレンズのＳ度数、Ｃ度数、メガネレンズの必要径などが記録された加工用データを生成する（ステップＳ１４）。なお、記憶手段に記憶しないで、直接加工データを生成する処理をしてもよい。この後、サーバ装置３の演算部３４は、インターフェース部３１を制御して、生成した加工用データを加工製造機４に送信する制御をする（ステップＳ１５）。
【００４６】
そして、加工製造機４は、サーバ装置３から加工用データを受信すると（ステップＳ１６）、この加工用データに基づいて、セミフィニッシュトレンズ５を選択する（ステップＳ１７：選択工程）。具体的には、加工製造機４のメガネレンズ製造装置４２は、加工用データに記録された製造対象のメガネレンズのＳ度数、Ｃ度数に基づいて、これらのＳ度数およびＣ度数とカバー範囲Ａ内に有するセミフィニッシュトレンズ５を、上記セミフィニッシュトレンズ製造工程にて製造されて在庫されたセミフィニッシュトレンズ５から選択する。さらに、これらのセミフィニッシュトレンズ５から加工用データに記録されたレンズ径αに対応するセミフィニッシュトレンズ５を選択する。
【００４７】
この後、加工製造機４のメガネレンズ製造装置４２は、ステップＳ１７にて選択されたセミフィニッシュトレンズ５を、例えば図示しない切削装置、研磨装置に装着し、加工用データに基づいて切削および研磨する（ステップＳ１８：成形工程）。
【００４８】
［メガネレンズの製造システムの作用効果］
上記のようなメガネレンズの製造システムでは、セミフィニッシュトレンズ製造工程において、セミフィニッシュトレンズ５のカバー範囲をＳ度数およびＣ度数に応じて細分化して製造する。そして、メガネレンズの製造工程において、顧客からの受注データに基づいたメガネレンズのＳ度数およびＣ度数をカバー範囲Ａ内に有するセミフィニッシュトレンズ５を選択し、このセミフィニッシュトレンズ５を加工している。このため、ステップＳ１８におけるセミフィニッシュトレンズ５の加工量、すなわち切削量および研磨量が減少し、加工に要する作業時間、作業量を減少させることができる。また、メガネレンズ製造装置４２の省エネにも対応でき、レンズの原料の削減をも実現することができる。さらに、セミフィニッシュトレンズ５の加工量が減少するので、切削屑や研磨屑の発生量も減少し、環境に対する影響も小さくすることができる。
【００４９】
また、セミフィニッシュトレンズ５は、顧客の受注データに基づいて、受注量が多いメガネレンズ種のＳ度数およびＣ度数に対応してカバー範囲Ａを小さくして、より細かく細分化している。このため、これらの受注数が多いメガネレンズ種では、より適切なセミフィニッシュトレンズ５を選択することができ、セミフィニッシュトレンズ５の加工量も一層減らすことができる。したがって、環境に対する影響をより小さくすることができる。
【００５０】
さらに、セミフィニッシュトレンズ５は、カバー範囲Ａ内のＳ度数およびＣ度数に対応する中心厚みβ、コバ厚みγを備えて形成されている。すなわち、セミフィニッシュトレンズ５は、カバー範囲Ａ内で、最大Ｓ度数と、最小Ｓ度数および最小Ｃ度数とに対応して形成されている。したがって、セミフィニッシュトレンズ５を加工する際に、最小の加工量でメガネレンズを製造することができる。
【００５１】
そして、セミフィニッシュトレンズ製造装置４１は、顧客の受注データの統計データに基づいて、複数種類のレンズ径αのセミフィニッシュトレンズ５を受注数に対応して製造している。すなわち、受注数の多いうメガネレンズの必要径に対応するレンズ径αのセミフィニッシュトレンズ５を多く製造し、受注数の少ないメガネレンズの必要径に対応するレンズ径αに対応するセミフィニッシュトレンズ５の製造数を少なくしている。このため、必要なセミフィニッシュトレンズ５の数を多くしているため、効率よくセミフィニッシュトレンズ５を製造して在庫することができ、セミフィニッシュトレンズ５の製造に要するレンズ原料を減らすことができる。
【００５２】
[実施の形態の変形例]
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【００５３】
例えば、上記メガネレンズの製造方法において、ステップＳ１８のセミフィニッシュトレンズの切削および研磨の後、さらに加工されたメガネレンズの精度を検査する検査工程や、レンズ表面にハードコート層を形成するハードコート工程など、その他の工程を別途設けてもよい。
【００５４】
また、加工製造機４にて、加工用データに基づいてセミフィニッシュトレンズ５を選択し、このセミフィニッシュトレンズ５を加工する例を示したが、これに限らず、例えばサーバ装置３にてセミフィニッシュトレンズ５を選択する構成としてもよい。この場合、例えばサーバ装置３にて、在庫するセミフィニッシュトレンズ５の種類および数などに関する在庫情報を記憶手段３３に記憶しておき、この在庫情報に基づいて、加工用データに対応したセミフィニッシュトレンズを選択する。このような構成では、加工製造機４は、サーバ装置３から選択されたセミフィニッシュトレンズ５に関する情報とともに、加工用データを加工製造機４に受信し、セミフィニッシュトレンズ５を加工する。このような構成でも容易に、かつ適切なセミフィニッシュトレンズを選択することができ、セミフィニッシュトレンズの製造工程を短縮でき、切削屑や研磨屑による環境への影響をも減少させることができる。
【００５５】
さらに、上記実施の形態では、セミフィニッシュトレンズ５を自動倉庫により選択する構成を示したが、例えば手動にて選択してもよい。
【００５６】
さらには、図４において、セミフィニッシュトレンズ５をＳ度数の違いによりカバー範囲Ａを５分割し、さらにＣ度数によりカバー範囲Ａを分割する製造方法を示したが、さらに、セミフィニッシュトレンズ５のカバー範囲Ａが細分化されたものを用いてもよい。
【００５７】
本発明を実施するための最良の構成などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
したがって、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部若しくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明は、多品種少量の製品を受注後加工するような製造形態、例えばメガネレンズやコンタクトレンズなどの視力矯正用レンズ製造や一人一人の体に合わせて調整加工をする医療機器やスポーツ用具などの製造に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態に係るメガネレンズの製造装置を備えた製造システムを模式的に示すブロック図である。
【図２】セミフィニッシュトレンズの正面図である。
【図３】セミフィニッシュトレンズの側断面を模式的に示す断面図である。
【図４】各セミフィニッシュトレンズの細分化されたカバー範囲を示す図である。
【図５】メガネレンズの受注数の統計を示す図である。
【図６】セミフィニッシュトレンズの製造工程を示すフローチャートである。
【図７】メガネレンズの製造工程を示すフローチャートである。
【図８】従来の各セミフィニッシュトレンズのカバー範囲を示す図である。
【図９】セミフィニッシュトレンズの形状の決定方法を示す図である。
【符号の説明】
【００６０】
５…セミフィニッシュトレンズ、４１…セミフィニッシュトレンズ製造装置、４２…メガネレンズ製造装置、Ａ…カバー範囲、α…レンズ径、β…中心厚み、γ…コバ厚み、Ｋ…玉型、ＦＰ…フィッティングポイント、ＧＣ…幾何学中心。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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