(57)【要約】【課題】筐体の内面に結露水が発生して筐体の底面に溜まるといった問題が生じ難い酵素水生成装置を提供する。【解決手段】酵素と水とを含む酵素液を収容するための活性化液槽Ｔと、活性化液槽Ｔ内の酵素液を保温して酵素水を生成する温度制御手段１６，１７と、活性化液槽Ｔ及び温度制御手段１６，１７を収納する閉鎖された筐体１０とを備えた酵素水生成装置において、筐体１０の底部に、筐体１０の内側を外側と連通させる排水孔７２と、筐体１０の内面に付いた結露水を収集し、排水孔７２に向けて案内するための水平面に対して傾斜した傾斜案内面７０ａとを設けた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
酵素と水とを含む酵素液を収容するための活性化液槽と、前記活性化液槽内の酵素液を保温して酵素水を生成するための温度制御手段と、前記活性化液槽及び前記温度制御手段を収納する閉鎖された筐体とを備えた酵素水生成装置であって、
前記筐体の底部に、前記筐体の内側を外側と連通させる排水孔と、前記筐体の内面に付いた結露水を収集し、前記排水孔に向けて案内するための、水平面に対して傾斜した傾斜案内面とが設けられている酵素水生成装置。
【請求項２】
前記筐体の正面に保全用の開閉自在な扉が備えられており、前記傾斜案内面は、前記正面から前記筐体の背面に向かって次第に低くなるように傾斜している請求項１に記載の酵素水生成装置。
【請求項３】
前記傾斜案内面は、前記筐体の一方の側面から他方の側面に向かって次第に低くなるように傾斜している請求項２に記載の酵素水生成装置。
【請求項４】
前記扉の内面から前記傾斜案内面に向かって延設された補助案内部材が設けられている請求項２または３に記載の酵素水生成装置。
【請求項５】
前記筐体内に前記活性化液槽と前記筐体とを隔てる空気層が設けられている請求項１から４のいずれか一項に記載の酵素水生成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酵素と水とを含む酵素液を収容するための活性化液槽と、前記活性化液槽内の酵素液を保温して酵素水を生成するための温度制御手段と、前記活性化液槽及び前記温度制御手段を収納する閉鎖された筐体とを備えた酵素水生成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の酵素水生成装置としては、本発明に関連する先行技術文献情報として下記に示す特許文献１がある。この特許文献１に記された酵素水生成装置は、活性化液槽（活性化タンク）と、活性化液槽に酵素製剤（酵素または微生物）を供給する酵素剤供給手段（製剤供給ポンプ）と、前記活性化液槽に酵素剤を希釈または溶解するための水を供給する給水手段（水供給バルブ）と、活性化液槽内に配置された温度制御手段（ヒータ）とを備えるので、適温で培養された微生物が生産した大量の酵素を含む酵素水を製造することができる。酵素剤供給手段は、活性化液槽の上方に設置された酵素製剤槽と、酵素製剤槽の底部から下方に延びた原液供給パイプとからなり、この原液供給パイプに原液点滴弁が設けられている。得られた酵素水を外食店などの厨房のグリストラップや床面などに散布すると、そこに溜まっている油脂分やタンパク質などの有機物を酵素の触媒作用を借りて効果的に分解させることができる。
【０００３】
また、特許文献１に記された酵素水生成装置では、運転中に温度制御手段として設けられたヒータで活性化液槽内の溶液を加熱する操作によって、活性化液槽から酵素を含む水蒸気が発生し、仮にこの水蒸気が活性化液槽の槽本体と蓋部材との隙間などから活性化液槽外に漏れ出しても、活性化液槽及び温度制御手段が閉鎖状の筐体内に収納されているので、酵素を含む水蒸気は筐体から外に簡単には流れ出ないために、酵素の特有な匂いが厨房内に漂うという問題が少なくとも或る程度まで抑制されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２４２６７３号公報（段落番号００２１、図１、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記された酵素水生成装置では、酵素を含む水蒸気が筐体外に流れ出る問題が抑制される代わりに、筐体内に水蒸気が充満し易いために、筐体の内面に結露水が発生して筐体の底面に溜まり、黴が発生する原因などになる虞があった。
【０００６】
本発明の目的は、上に例示した従来技術による酵素水生成装置の持つ前述した欠点に鑑み、筐体の内面に結露水が発生して筐体の底面に溜まるといった問題が生じ難い酵素水生成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の特徴構成は、酵素と水とを含む酵素液を収容するための活性化液槽と、前記活性化液槽内の酵素液を保温して酵素水を生成するための温度制御手段と、前記活性化液槽及び温度制御手段を収納する閉鎖された筐体とを備えた酵素水生成装置であって、
前記筐体の底部に、前記筐体の内側を外側と連通させる排水孔と、前記筐体の内面に付いた結露水を収集し、前記排水孔に向けて案内するための、水平面に対して傾斜した傾斜案内面とが設けられている点にある。
【０００８】
したがって、本発明の第１の特徴構成によれば、温度制御手段として設けられたヒータで活性化液槽内の溶液を加熱する操作によって、酵素を含む水蒸気が発生し、仮にこれが活性化液槽の槽本体と蓋部材との隙間などから漏れ出し、筐体内に充満し、筐体の内面に結露水が発生しても、これらの結露水は全て筐体の内壁面を下向きに伝い降りた後、傾斜案内面上を排水孔に向かって流れ、排水孔から筐体外に流れ出るので、結露水が筐体の底面に溜まることがなく、黴の発生原因にもなり難いという効果が得られた。
【０００９】
本発明の他の特徴構成は、前記筐体の正面に保全用の開閉自在な扉が備えられており、前記傾斜案内面は、前記正面から前記筐体の背面に向かって次第に低くなるように傾斜している点にある。
【００１０】
本構成であれば、傾斜案内面上を流れる結露水の全ては筐体内の背面側に集中することになるので、扉を開放した時に使用者などから見え易い筐体内の正面位置付近が、背面付近よりも一層水気の少ない状態に保たれ、黴などが発生に難くなる。また、排水孔が酵素水生成装置の正面から見え難い位置に配置されることになるので、装置の美観が損なわれないという効果が得られた。
【００１１】
本発明の他の特徴構成は、前記傾斜案内面は、前記筐体の一方の側面から他方の側面に向かって次第に低くなるように傾斜している点にある。
【００１２】
本構成であれば、傾斜案内面上を流れる結露水は筐体内の背面側に流れつつ、筐体の一方の側面から他方の側面に向かって流れ、最終的に全て排水孔から筐体外に流れ出るので、結露水が筐体内の背面側に溜まることもない。
【００１３】
本発明の他の特徴構成は、前記扉の内面から前記傾斜案内面に向かって延設された補助案内部材が設けられている点にある。
【００１４】
本構成であれば、筐体の本体に対して開閉自在に設けられた扉の内面に付いた結露水もまた補助案内部材を介して傾斜案内面上に落ちて行くので、扉の内面の下端付近に多量の水が溜まることが防止される。
【００１５】
本発明の他の特徴構成は、前記筐体内に前記活性化液槽と前記筐体とを隔てる空気層が設けられている点にある。
【００１６】
本構成であれば、酵素水生成装置の運転中における活性化液槽の温度上昇に伴って、活性化液槽と接触状態となっている筐体の内側が加熱され、その裏面側に相当する筐体の外面に厨房の湿気によって結露水が生じるなどの現象を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に本発明による最良の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、酵素製剤Ｘを水道水で所定濃度に希釈して調製した酵素液を所定の温度に昇温−保温することで酵素水Ｗｘを生成する酵素水生成装置Ａと、この酵素水生成装置Ａから排出された酵素水Ｗｘを貯留するストックタンクＢとで構成された酵素水供給システムを示す。尚、ここで酵素水を生成するとは、油脂分やタンパク質などの分解を助ける酵素を微生物によって大量に生産させる操作、或いは、酵素を活性化させる操作を指す。
この酵素水供給システムは、レストランなどの厨房において調理の廃物として発生する油脂分やタンパク質を分解処理するために用いられる。より具体的な使用形態としては、予め酵素水生成装置Ａによって数回に分けて生成し、ストックタンクＢに貯留しておいた酵素水Ｗｘを、例えば厨房の業務が終了する時間帯に、柄杓（ひしゃく）などで油脂のこぼれた床面Ｆに散布する。床面Ｆに散布された酵素水Ｗｘは排水溝１からグリストラップ２に流れ込む。床面Ｆやグリストラップ２に存在する油脂分やタンパク質は、酵素水Ｗｘに含まれる酵素の触媒的作用によって分解され易くなることで、その後の処理が容易となる。
【００１８】
（酵素水生成装置）
ここでは酵素水生成装置Ａは厨房内のテーブル３に設置されている。壁面４から突設された水道管５と酵素水生成装置Ａとの間は金属製のフレキシブルホースからなる第１給水管路６で接続されており、水道管５と第１給水管路６との間には、酵素水生成装置Ａへの水道水の供給路をハンドルによって手動で開閉可能な給水栓５Ａが介装されている。酵素水生成装置Ａで生成された酵素水はゴムホース等の排出管７を介して送り出され、ストックタンクＢに貯留される。
【００１９】
図２に示すように、酵素水生成装置Ａは、金属製のケース１０（筐体の一例）の内部に配置された活性化液槽Ｔ、活性化液槽Ｔに水道水を供給する給水手段Ｊ、樹脂製のボトル８に収容された液状の酵素製剤Ｘを活性化液槽Ｔに滴下する酵素剤供給手段Ｋ、及び、活性化液槽Ｔで生成された酵素水ＷｘをストックタンクＢに送り出す排出機構Ｌを備えている。また、活性化液槽Ｔの内部には液面のレベルを検知する水位センサ１５と、活性化液槽Ｔ内の希釈された酵素液を加熱するヒータ１６（温度制御手段の一例）と、酵素液の温度を計測する温度センサ１７（温度制御手段の一例）とを備えている。ケース１０の側部位置には酵素水生成装置Ａによる酵素水Ｗｘの生成プロセスを制御するための制御ユニット１８が備えられている。また、金属製のケース１０の外側には酵素水生成装置Ａを操作するための操作パネル１１が備えられている。
【００２０】
酵素製剤Ｘは、脂肪分解酵素としてのリパーゼ、タンパク質分解酵素としてのプロテアーゼ、澱粉分解酵素としてのアミラーゼという少なくとも三種類の酵素と、これらの酵素を生成する微生物とが含まれた液状物質である。尚、酵素製剤に用いる微生物としては、種々の発酵食品の製造、カビ駆除などに一般的に用いられている、バシラス・サプティリス、バシラス・コアギュランス、アスペルジルス・フラバス・オリザー、サッカロマイセス・セレヴィシェなどを適用可能である。この微生物は、酵素製剤Ｘ内において特に低温状態では休眠状態にあり、大量の水と共に４０℃付近に保温されることにより活性化して酵素を生成する性質を有する。
【００２１】
（酵素水生成装置の内部構成）
図２及び図３に示すように、活性化液槽Ｔは、透明樹脂を逆Ｌ字状に成形した容器である。給水手段Ｊは、前述した第１給水管路６から活性化液槽Ｔに水を供給する第２給水管路２１と、この第２給水管路２１の中間位置に配置した電磁弁２２とを備えている。
酵素剤供給手段Ｋは、ボトル８に貯留された液状の酵素製剤Ｘを、ボトル８に挿入した吸引チューブ２５で吸い上げ、定容量ポンプＫＰで供給チューブ２６に送り、微細な先端開口部を備えたノズル２７から活性化液槽内に滴下する形態で供給する。このようにノズル２７から活性化液槽内に供給した酵素製剤Ｘの量と、活性化液槽Ｔに貯留した水の量との体積比を混合率とする。
【００２２】
尚、活性化液槽Ｔは透明な樹脂製で上方が開放された容器状の液槽本体Ｔａと、液槽本体Ｔａの上方開放部を密閉状に閉じる金属製の液槽カバーＴｂとからなる。液槽カバーＴｂには複数の貫通孔が形成されており、水位センサ１５、ヒータ１６、温度センサ１７等はこれらの専用の貫通孔にＯリングなどのシール手段を介して挿通支持されている。
【００２３】
定容量ポンプＫＰはシリンダポンプであり、縦向き姿勢のシリンダ３０と、シリンダ３０の内部に摺動自在に内嵌されたピストン３１と、ピストン３１を上下方向に往復移動させるアクチュエータ３２とからなる。シリンダ３０の上端には、吸引側のチェック弁３３ａと吐出側のチェック弁３３ｂとが分岐管を介して接続されており、吸引側のチェック弁３３ａには吸引チューブ２５の排出側の端部が接続され、吐出側のチェック弁３３ｂには供給チューブ２６の一端が接続されている。アクチュエータ３２は、電動モータ３４と、電動モータ３４の水平な出力軸３４Ａに対して偏芯した位置に固定された操作軸３５と、操作軸３５とピストン３１の下端部３１ａとを連結する連結プレート３６とからなる。連結プレート３６は、連結軸３５の公転運動をピストン３１の上下方向の往復運動に変換する。また、プレート３６の上下位置に基づいてピストン３１が上死点にある状態を検出する作動センサ３７が備えられている。
【００２４】
排出機構Ｌは、活性化液槽Ｔの底部付近に接続された排出管３８と、この排出管３８の中間に配置した排出用電磁弁３９とからなる。
水位センサ１５は、液槽カバーＴｂから下方に突設したロッド１５Ａに対して上下移動自在に外嵌したリング状のフロート１５Ｂと、このフロート１５Ｂに備えたマグネットの磁気によってＯＮ／ＯＦＦ操作されるべくロッド１５Ａに固定されたリードスイッチ（図示せず）とを備えたフロート式センサからなる。
【００２５】
ヒータ１６は、通電に基づいてジュール熱を発する発熱体とこれを被覆または収納するＵ字状の金属チューブとからなる構造を有し、液槽カバーＴｂに懸架されている。温度センサ１７はサーミスタ等を収容したロッド状の構造を有し、やはり液槽カバーＴｂに懸架されている。
ストックタンクＢは、上方に開放された単純な容器構造を有した樹脂成形物である。
【００２６】
図６に示すように、酵素水生成装置Ａのケース１０は、ケース１０の左右の各側方を閉じる一対の側壁部材１０ＳＬ，１０ＳＲ、ケース１０の背面を閉じる後壁部材１０Ａ、天板部材１０Ｔ、底板部材１０Ｂを備え、ケース１０の内部は、金属製の縦壁１０Ｃによって、酵素水生成装置Ａの正面に立つ作業者から見て左側の第１室Ｖ１と右側の第２室Ｖ２とに仕切られている。
左側の第１室Ｖ１には、活性化液槽Ｔ、ボトル８と定容量ポンプＫＰと吸引チューブ２５とからなる酵素剤供給手段Ｋ、給水手段Ｊ、排出機構Ｌなどが配置されており、右側の第２室Ｖ２には前述した制御ユニット１８が配置されている。
左側の第１室Ｖ１の前面は、開閉自在な扉部材１０Ｄによって閉鎖することができる。扉部材１０Ｄは、ケース１０の前面左端の上下に設けられた一対のヒンジを介して揺動操作によって開閉される。他方、右側の第２室Ｖ２は開放可能となっておらず、ここには前述した操作パネル１１が配置されている（図２を参照）。
【００２７】
ケース１０の底板部材１０Ｂは略水平に延びた板状部材であるが、この底板部材１０Ｂの上方には、図２、図５及び図６に示すように、水平面に対して傾斜した金属製の傾斜案内板７０が取り付けられている。傾斜案内板７０の傾斜した上面は、運転中にケース１０の内面に付く結露水を収集し、ケース１０の底部の一箇所に向けて案内するための傾斜案内面７０ａを構成している。傾斜案内面７０ａは、ケース１０の前面側からケース１０の背面側に向かって次第に低くなり、同時に、ケース１０の右側面から左側面に向かって次第に低くなるように傾斜した平面である。ケース１０の左側の側壁部材１０ＳＬの背面側の最下部付近には、ケース１０の内側を外側と連通させる貫通孔７２（排水孔の一例）が形成されており、傾斜案内面７０ａの最もレベルの低い部位は、この貫通孔７２の位置と一致している。また、側壁部材１０ＳＬの外面からは、貫通孔７２と連通した排水パイプ７３が突出しており、この排水パイプ７３の先端には貫通孔７２からケース１０外に排出された排水を適当な容器などに導くためのチューブなどを外嵌接続できる。
【００２８】
扉部材１０Ｄの内面下部には、運転中に扉部材１０Ｄの内面に付く結露水を収集し、傾斜案内面７０ａの一部まで案内するための補助案内板７１（補助案内部材の一例）が設けられている。ここでは、補助案内板７１は扉部材１０Ｄに熔接された基端部から、扉部材１０Ｄを閉鎖した時に傾斜案内面７０ａの上面と重なり合う先端部に向かって湾曲状に延設された板状部材からなる。
活性化液槽Ｔと定容量ポンプＫＰとは、後壁部材１０Ａ、側壁部材１０ＳＬ，１０ＳＲ、扉部材１０Ｄの全てと空気層によって隔てられた状態で、且つ、傾斜案内板７０と直接接触しないように脚部材を介して傾斜案内板７０上に支持されている。図５には、活性化液槽Ｔの背面部が空気層Ｖ３によって後壁部材１０Ａと隔てられた状態が示されている。
【００２９】
酵素水生成装置Ａを駆動させるための電源スイッチＳＷは、厨房の作業者による不用意なＯＮ／ＯＦＦ操作を回避するために、扉部材１０Ｄを開放した時に始めてアクセス可能なケース１０内部の位置に設置されている。特に、この実施形態では、運転開始時に先ず扉部材１０Ｄを開け、ボトル８内の酵素製剤Ｘの残量を眼で確認し、次に電源をＯＮするという一連の操作工程の流れを阻害し難い電源スイッチＳＷの位置として、縦壁１０Ｃの下端付近が選択されている。
尚、扉部材１０Ｄは左開きとなっているので、使用者は酵素製剤Ｘのボトル８を取り替える作業を、一般的な利き手である右手で行う際に、扉部材１０Ｄが邪魔にならずスムースに行うことができる。
また、運転中に水蒸気が充満される第１室Ｖ１には電気部品どうしを接続するためのコネクタ類は一切設けられていない。
【００３０】
（酵素水生成装置の制御構成）
図２に示すように、操作パネル１１には、スタートボタン５１、ストップボタン５２、電源ランプ５３、複数のモニタランプ５４、警報ランプ５５、液晶ディスプレイ５６、及び、複数の設定ボタン５７が備えられている。
【００３１】
酵素水生成装置Ａによる酵素水の生成を行う際には、先ず、電源が投入されていることを電源ランプ５３の点灯で確認した状態で、操作パネル１１の複数の設定ボタン５７を操作して生成スケジュールを設定する操作を行う。この操作の際には、液晶ディスプレイ５６で設定内容を確認しながら設定し、スタートボタン５１を操作することで制御が開始され、ストップボタン５２を操作することで制御が停止する。尚、エラーが発生した場合には警報ランプ５５が点灯して制御が中断または停止される。
【００３２】
図４に示すように、制御ユニット１８は、操作パネル１１との間に信号のアクセス系が形成され、給水用の電磁弁２２、酵素製剤供給用の電動モータ３４、酵素水排出用の電磁弁３９を駆動する信号系が形成され、水位センサ１５、温度センサ１７、および作動センサ３７からの各検出信号が入力される信号系、ヒータ１６に電力を供給する電力系が形成されている。
【００３３】
制御ユニット１８はマイクロプロセッサ（図示せず）を備え、酵素水Ｗｘを生成する処理はソフトウエアによって実現される。
つまり、先ず、操作パネル１１を介して取得した操作情報に基づいてスケジュールテーブル６１に設定情報が保存される。スケジュールテーブル６１には、酵素水生成装置Ａで必要量の酵素水Ｗｘを複数回に亘って生成して、ストックタンクＢを目標貯留量に貯留し終える生成完了予定日時と、ストックタンクＢに貯留される酵素水Ｗｘの目標混合率と、ストックタンクＢに貯留すべき酵素水Ｗｘの目標貯留量が保存される。
【００３４】
また、スケジュールテーブル６１に保存された設定情報を参照して酵素水Ｗｘの生成処理を管理するスケジュール管理部６２が備えられている。スケジュール管理部６２にはカレンダー部６４から現在の日時情報が与えられる。
このスケジュール管理部６２は、スケジュールテーブル６１から与えられる情報に基づいて、酵素水Ｗｘの生成を開始する生成開始日時と、活性化液槽Ｔにおいて生成する酵素水Ｗｘの酵素製剤Ｘの生成混合率と、活性化液槽Ｔでの生成回数とをセットする。
【００３５】
具体的に説明すると、前記生成開始日時は、実質的に空のストックタンクＢを目標貯留量にするのに必要な量の酵素水Ｗｘを生成するために、活性化液槽Ｔで酵素水Ｗｘを繰り返して生成する生成回数を求め、この回数の生成を行うために必要な時間を算出し、このように算出した時間をスケジュールテーブル６１に保存された生成完了日時から逆算して求めた情報である。本実施形態では、酵素水生成装置Ａによる酵素水の１回当たりの標準生成量が約４Ｌ（リットル）で、ストックタンクＢの満杯時容量が約４０Ｌ（リットル）なので、目標貯留量をこの満杯状態に設定した場合、生成回数は４０Ｌ／４Ｌ＝１０回となる。
【００３６】
スケジュール管理部６２でセットされた生成混合率は、活性化液槽Ｔに供給される酵素製剤Ｘの量と対応するものであり、本実施形態では、常にストックタンクＢが空の状態から生成を開始する使用形態を前提とするので、ストックタンクＢに貯留させようとする酵素水Ｗｘの目標混合率を生成混合率として設定して酵素水Ｗｘを生成することになる。
スケジュール管理部６２は、酵素水Ｗｘの生成を実行する生成処理実行部６５に情報を与える。この生成処理実行部６５は、活性化液槽Ｔに水を供給する水供給制御手段、混合制御手段、温度制御手段、及び排出制御手段を備えている。これら、水供給制御手段と混合制御手段と温度制御手段と排出制御手段とはソフトウエアで構成されているが、ハードウエアで構成することも可能であり、ソフトウエアとハードウエアとを組み合わせて構成しても良い。
また、この生成処理実行部６５は、電磁弁２２と電動モータ３４とヒータ１６と排出用電磁弁３９とを駆動する信号を出力すると共に、水位センサ１５と作動センサ３７と温度センサ１７とからの信号がフィードバックされる。
【００３７】
〔別実施形態〕
上記実施形態とは逆に、傾斜案内面が背面側から扉側に向かって低くなり、且つ、筐体の一方の側面から他方の側面に向かって次第に低くなる傾斜とし、扉付近の下部に設けた排水孔から筐体外に排水させる構成としても良い。この場合、傾斜案内面によって扉付近に収集されたものの、重量の作用だけでは排水しきれない少量の結露水を布などで拭き取る等のメンテナンスを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】酵素水供給システムの斜視図
【図２】酵素水生成装置の縦断正面図
【図３】酵素水供給システムの制御系の概要を示す図
【図４】処理形態の概要を模式的に示す図
【図５】酵素水生成装置の縦断側面図
【図６】酵素水生成装置のケースと傾斜案内面を示す斜視図
【符号の説明】
【００３９】
Ａ  酵素水生成装置
Ｂ  ストックタンク
Ｘ  酵素製剤
Ｗｘ  酵素水
Ｔ  活性化液槽
Ｊ  給水手段
Ｆ  床面
Ｋ  酵素製剤供給手段
Ｌ  排出機構
ＫＰ  定容量ポンプ
ＳＷ  電源スイッチ
１  排水溝
２  グリストラップ
５  水道管
５Ａ  給水栓
６  第１給水管路
８  ボトル（交換容器）
１０  ケース（筐体）
１１  操作パネル
１５  水位センサ
１６  ヒータ（温度制御手段）
１７  温度センサ（温度制御手段）
１８  制御ユニット
２１  第２給水管路
２２  電磁弁（切換弁）
２５  吸引チューブ
２６  供給チューブ
２７  ノズル
３４  電動モータ
５１  スタートボタン
５２  ストップボタン
５３  電源ランプ
７０  傾斜案内板
７０ａ  傾斜案内面
７１  補助案内板（補助案内部材）
７２  貫通孔（排水孔）
７３  排水パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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