(57)【要約】【課題】一部の刃体が欠損しても、他の刃体に影響を与えないことにより、長期間にわたって使用可能な一軸式粉砕装置の回転刃を提供する。【解決手段】正方形の前面111及び背面112と、この前面111及び背面112に挟まれた４つの長方形の側面113とから構成された前後対称及び正面視点対称なブロックである本体11と、前記本体11に固着する別体の刃体13とから構成される一軸式粉砕装置の回転刃１において、本体11の前面111と側面113との境界に取付段差12を形成し、前記本体11の前面111及び側面113と面一になる刃前面131及び刃側面133を有する長尺な棒状又は板状の刃体13を前記取付段差12に固着した一軸式粉砕装置の回転刃１である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正方形の前面及び背面と、この前面及び背面に挟まれた４つの長方形の側面とから構成された前後対称及び正面視点対称なブロックである本体と、前記本体に固着する別体の刃体とから構成される一軸式粉砕装置の回転刃又は固定刃において、
本体の前面と側面との境界に取付段差を形成し、
前記本体の前面及び側面と面一になる刃前面及び刃側面を有する長尺な棒状又は板状の刃体を前記取付段差に固着したことを特徴とする一軸式粉砕装置の回転刃又は固定刃。
【請求項２】
本体は、背面と側面との境界に取付段差を形成し、前記本体の背面及び側面と面一になる刃背面及び刃側面を有する長尺な棒状又は板状の刃体を前記取付段差に固着した請求項１記載の一軸式粉砕装置の回転刃又は固定刃。
【請求項３】
取付段差は、断面角形であり、刃体は前記取付段差に合同な断面角形である請求項１又は２いずれか記載の一軸式粉砕装置の回転刃又は固定刃。
【請求項４】
取付段差は、前面又は背面に平行かつ相対的に広幅の縦取付面と、側面に平行かつ相対的に狭幅の横取付面とからなる断面長方形であり、刃体は前記取付段差に合同な断面長方形である請求項１又は２いずれか記載の一軸式粉砕装置の回転刃又は固定刃。
【請求項５】
取付段差は、前面又は背面と４つの側面との境界すべてに形成された環状段差であり、刃体は前面又は背面と１つの側面との境界の長さから１つの刃体の幅を引いた長さとした請求項１〜４いずれか記載の一軸式粉砕装置の回転刃又は固定刃。
【請求項６】
刃体は取付段差に対してロウ付けにより完全に固着した請求項１〜５いずれか記載の一軸式粉砕装置の回転刃又は固定刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一部の刃体が欠損しても、他の刃体に影響を与えないことにより、長期間にわたって使用可能な一軸式粉砕装置の回転刃又は固定刃に関する。
【０００２】
以下では、説明の便宜上、回転刃及び固定刃の対向する面をそれぞれの「前面」、前記前面と平行な面を「背面」、そして前記前面及び背面に挟まれた４面を「側面」と呼ぶ。
【背景技術】
【０００３】
一軸式粉砕装置（以下、単に粉砕機と呼ぶ。）は、水平な回転軸に従って回転する円筒ドラムに回転刃を、前記回転刃と互い違いな位置関係で装置本体側に固定刃を、それぞれボルト締め等により取り付けている。回転刃及び固定刃は、円筒ドラム又は装置本体から突出する側の前面及び側面の境界となる左右一対の前面縁を刃体とし、前記刃体を交差させることによって、対象物を破砕する。当然、刃体が交差する際の隙間は非常に狭く、刃体には大きな力が加わることから、対象物中に硬い異物が混入していると、逆に刃体が欠損することがある。
【０００４】
回転刃及び固定刃は、正方形（正確には45度傾けた正方形）の前面及び背面と、この前面及び背面に挟まれた４つの長方形の側面とから構成された前後対称及び正面視点対称なブロックである。この回転刃及び固定刃は、前面及び側面の境界となる四方の前面縁と、背面及び側面の境界となる四方の背面縁とを、いずれも刃体とすることができる。これから、例えば上述のように刃体が欠損した回転刃又は固定刃は、裏返したり、回転させたりして、別の前面縁又は背面縁を刃体として用いることができる。すなわち、回転刃及び固定刃を前後対称及び正面視点対称なブロックとした理由は、前面縁及び背面縁を前後対称及び正面視点対称な関係にして、別の前面縁又は背面縁を刃体として用いるためである。
【０００５】
しかし、刃体の欠損は一部に留まることがなく、また回転刃又は固定刃の本体を割ってしまうことが少なくない。これは、刃体の硬度に合わせて回転刃及び固定刃そのものの硬度を上げる結果、回転刃及び固定刃そのものの靭性が低下することによる。これから、特許文献１の回転刃（回転側刃物）又は固定刃（固定側刃物）は、刃体となる前面（又は背面）及び側面の前面縁（又は背面縁）と本体との焼き入れ処理を異ならせ、刃体の硬度を高めながら本体の硬度を抑制し、逆に本体の靭性を一定に保つことで、刃体の欠損による本体の割れを防止している。
【０００６】
また、特許文献２の回転刃又は固定刃は、本体と刃体（チップ本体）とを別体で構成し、前記本体に刃体を着脱自在にする回転刃又は固定刃を提案している。この回転刃又は固定刃によれば、欠損した刃体から本体に影響が及ぶことがなく、欠損した刃体のみを交換できる利点がある。また、本体と刃体とが別体であるから、特許文献１のようにそれぞれの硬度を異ならせ、本体の割れを防止できる利点もある。この特許文献２は、刃体として働く前面縁又は背面縁が角部から一定範囲であることを前提に、前記角部を含む正方形外形のブロック片状ほかの刃体を例示している。
【０００７】
【特許文献１】特開2004-337733号公報（請求項１ほか）
【特許文献２】特開2002-045721号公報（請求項１ほか）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１の回転刃又は固定刃は、刃体の欠損が本体に及びにくくなり、回転刃又は固定刃そのものを交換する必要性を低減している。しかし、本体と刃体とが連続して一体になっていることは変わらず、本体が割れる可能性は完全に解消されない。また、何よりも、一体の構成であるにもかかわらず、部分的に焼き入れ処理を異ならせることは、回転刃又は固定刃の製造コストを高めるほか、製品としての品質を均一に保つための製造管理が難しくなる問題がある。
【０００９】
特許文献２の回転刃又は固定刃は、刃体の欠損が本体に及ぶことが通常考えられず、欠損した刃体のみを交換すればよい点が優れている。しかし、ボルト締めされる刃体は、ボルトが弛んで破損したり、最悪本体から分離する危険性がある。また、刃体として働く前面縁又は背面縁は角部から一定範囲としても、前記範囲の特定が難しく、前面縁又は背面縁がすべて刃体として働くことが望ましい。更に、前面縁又は背面縁の途中に、硬度の異なる本体と刃体との継ぎ目が形成され、この境界の存在が刃体又は本体の欠損や、刃体の分離を引き起こす可能性がある。そして、正方形外形のブロック片状の刃体は、本体から分離した後、飛散して別の回転刃又は固定刃を傷つけてしまう虞がある。
【００１０】
そこで、刃体の欠損が本体に及ばないようにするため、本体と刃体とを別体にする特許文献２を基本としながら、前面及び側面の境界となる前面縁又は背面縁をすべて利用でき、仮に刃体が本体から分離して飛散しても、他の回転刃又は固定刃を傷つける虞を防止又は抑制できる回転刃又は固定刃を開発するため、検討した。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
検討の結果開発したものが、正方形の前面及び背面と、この前面及び背面に挟まれた４つの長方形の側面とから構成された前後対称及び正面視点対称なブロックである本体と、前記本体に固着する別体の刃体とから構成される一軸式粉砕装置の回転刃又は固定刃において、本体の前面と側面との境界に取付段差を形成し、前記本体の前面及び側面と面一になる刃前面及び刃側面を有する長尺な棒状又は板状の刃体を前記取付段差に固着した一軸式粉砕装置の回転刃又は固定刃である。本体は、背面と側面との境界に取付段差を形成し、前記本体の背面及び側面と面一になる刃背面及び刃側面を有する長尺な棒状又は板状の刃体を前記取付段差に固着してもよい。
【００１２】
本体及び刃体は、通常金属で構成する。本体は、通常鋼製であるが、必要な構造強度を備え、外力により欠損しにくい靭性を備えていれば、合成樹脂により構成してもよい。刃体は、対象物の粉砕を担う部材であることから、高硬度の金属、例えば超硬合金で構成する。ここで、刃体は、取付段差の断面形状と同一とし、取付段差に固着した際、刃前面又は刃背面が本体の前面又は背面と面一になり、また刃側面が本体の側面と同一になればよいことから、外観上、長尺な棒状又は板状となる。
【００１３】
本発明の回転刃又は固定刃は、本体と刃体とが別体であるから、刃体の欠損が本体に及ばない。取付段差は、前面又は背面と側面との境界に対して部分的に形成してもよいが、刃体の不連続性による継ぎ目をできる限り作らないようにするため、前面又は背面と側面との境界全体に取付段差を形成し、前記前面又は背面と側面との境界全体を刃体に置き換える構成が好ましい。いずれでも、刃体は取付段差に固着されるため、取付段差から分離する虞はない。これは刃体の交換不可を意味するが、小さな断面の棒状又は板状である刃体は製造コストが廉価であり、むしろ刃体が本体から分離する虞を低減させて長く回転刃又は固定刃を使用できるようにすることで、費用対効果を高めることができる。万が一刃体が本体から分離しても、小さな断面の棒状又は板状である刃体は単体での構造強度が弱く、他の回転刃又は固定刃に衝突しても刃体が粉砕され、他の回転刃又は固定刃が更に破損する虞を低減させている。
【００１４】
刃体を安定かつ強固に固着するためには、取付段差は断面角形とし、刃体は前記取付段差に合同な断面角形にするとよい。この場合、取付段差に対する刃体は、本体の前面又は背面に平行な縦取付面と側面に平行な横取付面とにそれぞれ接面して固着されるようになり、安定かつ強固な固着が実現される。より好ましくは、取付段差は、前面又は背面に平行かつ相対的に広幅の縦取付面と、側面に平行かつ相対的に狭幅の横取付面とからなる断面長方形とし、刃体は前記取付段差に合同な断面長方形にするとよい。ここで、「相対的に広幅」及び「相対的に狭幅」とは、縦取付面及び横取付面の比較による相対的な広狭を意味する。これから、取付段差は本体の前後に浅く、幅の広い断面形状となり、この取付段差に固着する刃体は必然的に薄い板状となる。
【００１５】
本体の前面又は背面には、４つの側面があり、前面又は背面と前記４つの側面との境界それぞれすべてに形成された取付段差は、前面又は背面と４つの側面との境界すべてに形成された環状段差であり、刃体は前面又は背面と１つの側面との境界の長さから１つの刃体の幅を引いた長さとする。すなわち、前面又は背面と４つの側面との境界それぞれに形成した取付段差に固着する４つの刃体は、例えば一端部の角部を本体の角部に合わせ、他端部を隣り合う刃体の一端部における側縁に当接させて各取付段差に固着する構成にするとよい。
【００１６】
各取付段差に対する刃体の固着は、従来公知の各種固着手段、機械的な嵌合や接着、又は溶接を用いることができる。機械的な嵌合は、取付段差及び刃体に対応する凸部及び凹部を形成し、前記凸部を凹部に圧入する。接着は、本体及び刃体の材質に合わせて、分離不能な接着力を発揮する接着剤を用いる。溶接は、取付段差及び刃体が接面する関係から、開先機溶接を用いるとよい。しかし、刃体は取付段差に対してロウ付けにより完全に固着する構成が好ましい。このロウ付けによる固着は、本体及び刃体に対応する凸部及び凹部や開先等の加工が不要であり、また開先溶接同等以上の本体及び刃体の一体性を実現し、回転刃又は固定刃全体としての剛性を高める利点がある。
【発明の効果】
【００１７】
本発明により、刃体の欠損が本体に及ばない一軸式破砕装置の回転刃又は固定刃が、低コストで提供できるようになる。本発明の回転刃又は固定刃は、刃前面又は刃背面と刃側面との境界となる縁部、すなわち刃体が形成する前面縁又は背面縁をすべて利用できる構成であり、また各刃体は本体に固着することから、通常本体から分離する虞はない。しかし、仮に刃体が本体から分離して飛散しても、刃体単体では構造強度が低いため、他の回転刃又は固定刃を傷つける虞が防止される。こうして、本発明は長期にわたって使用可能な回転刃又は固定刃を提供することで、一軸式破砕装置の保守コスト及び運用コストを低減する効果をもたらす。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について図を参照しながら説明する。図1は本発明を適用した一軸式粉砕装置の回転刃１を表す斜視図、図２は本例の回転刃１の分解斜視図、図３は本例の回転刃１の正面図、図４は本例の回転刃１の側面図、図５は図３中Ａ−Ａ断面図（ネジ溝の図示略）、図６は本例の回転刃１を側面113直交方向から見た側面図、図７は図３中Ｂ−Ｂ断面図（ネジ溝の図示略）、図８は本例の回転刃１及び同仕様の固定刃２の使用状態を表す斜視図、図9は固定刃２を取付ブロック41に対する組付関係を表す斜視図、図10は刃体13の１つにヒビ割れＬが生じた状態を表す図８中Ｃ矢視部相当拡大斜視図、図11はヒビ割れＬを生じた刃体13を入れ替えた状態を表す図10相当斜視図、図12は前面111側に取り付けた刃体13全部にヒビ割れＬが生じた状態を表す図８中Ｃ矢視部相当拡大斜視図であり、図13は前面111及び背面112を入れ替えた状態を表す図12相当斜視図である。本発明は、破砕機の回転刃１又は固定刃２のいずれにも適用できるが、以下では回転刃１を例に挙げて説明する。
【００１９】
本例の回転刃１は、図１〜図７に見られるように、本体11の前面111及び背面112と４つの側面113との境界に形成した８つの取付段差12それぞれに、同形状の刃体13をそれぞれロウ付けその他従来公知の各種手段により固着して構成される。本例の回転刃１は、従来同種の回転刃同様の構造として、本体11の前面111の中央から背面112の中央に貫通して、締付ボルト５（後掲図８又は図９参照）を螺着するボルト孔114を設けている。これは、本発明の回転刃１が、従来の回転刃と互換性があることを意味する。また、後述するように、本発明は固定刃２も構成することができ、回転刃１及び固定刃２それぞれを、必要に応じて個別に回転させたり、裏返したり（後掲図10〜図13参照）、又は個別に交換して使用できる利点がある。
【００２０】
本体11は通常鋼製で、正方形の前面111及び背面112と、この前面111及び背面112に挟まれた４つの長方形の側面113とから構成された前後対称及び正面視点対称なブロックである。本例の本体11は、前面111及び背面112と４つの側面113との境界にそれぞれ取付段差12を形成し、各取付段差12が連続することで環状段差を形成している（図２、図５又は図７参照）。各取付段差12は、前面111又は背面112に平行かつ相対的に広幅の縦取付面121と、側面113に平行かつ相対的に狭幅の横取付面122とからなる断面長方形である。ここで、縦取付面121の幅（取付段差12の幅）は５mm〜15mm、横取付面122の幅（取付段差12の厚み）は２mm〜10mmにするとよい。縦取付面121及び横取付面122の幅は、各面に対する刃体13の固着強度に比例するほか、刃体13そのものの断面形状を決定するから、固着手段の種類や本体11及び刃体13それぞれの使用材料を勘案して決定するとよい。
【００２１】
刃体13は超硬合金製で、前面111側又は背面112側に固着する刃体13すべて同一形状である、各刃体13は、各取付段差12に固着した際、刃前面131又は刃背面132がそれぞれ本体11の前面111又は背面112と面一になり、同時に刃側面133が本体11の側面113と面一になればよいことから、取付段差12の断面形状に合同な断面形状、すなわち縦取付面121の幅（取付段差12の幅）に等しい刃体13の幅で、横取付面122の幅（取付段差12の厚み）に等しい厚みの断面形状を有する長尺な板体となる。ここで、本例の刃体13は、正面視形状が完全な長方形ではなく、本体11の角部にあたる一端部の角部を切り欠いて面取部134を形成し、厳密には細長い五角形をしている。
【００２２】
本例の取付段差12は、前面111又は背面112と４つの側面113との境界すべてに形成された環状段差であり、各刃体の正面視形状は前記環状段差をどのように分割するかにより決定される。ここで、本体11の対向する角部を結ぶ線、すなわち対角線で前記環状段差を分け、刃体の正面視形状を両端部が鋭角（45度）に切り立った左右対称形状にすることも考えられるが、この刃体は両端部が先細りになり、仮に両端部を面取しても欠損しやすくなる虞がある。そこで、本例は、前面111又は背面112と１つの側面113との境界の長さから１つの刃体13の幅を引いた長さとし、一端部の角部を本体11の角部に合わせ、他端部を隣り合う刃体13の一端部における側縁に当接させて各取付段差12に固着する刃体13としている。この場合、本体11の角部に宛てがわれる一端部の角部の欠損を避けるため、前記一端部の角部を切り欠いて面取部134を形成したので、本例の刃体13の正面視形状は細長い五角形になっている。本体11部も、刃体13の面取部134に合わせて側面113が付き合わされる角縁を面取している。本例の刃体13は、超硬合金製で加工が難しい各刃体13の加工を面取部134の成形のみで済ませたり、本体11に刃体13を固着した際、刃体13の継ぎ目が各縁毎に１つとする利点をもたらす。
【００２３】
本例の回転刃１は、図８に見られるように、円筒ドラム３の表面に設けられたＶ溝状の台座31に載せ、前記台座31から立設した背板部32に背面112を接面した状態で、前記背板部32から差し込む締付ボルト５により背板部32に締め付けられ、台座31及び背板部32に対して位置固定される。また、本例の回転刃１を固定刃２として用いれば、図８及び図９に見られるように、前記台座31に代わる取付ブロック41に固定刃２を締付ボルト５により固着し、この取付ブロック41を装置側ベース４に取付ボルト42により固定し、取り付けられる。これにより、固定刃２から締付ボルト５等が突出することなく、回転刃１及び固定刃２が噛みあう部分で突起物をなくすことができる。円筒ドラム３に対する回転刃１の取付や、装置側ベース４に対する固定刃２の取付は、本例に示した態様以外でも構わず、従来公知の各種構成を採用できる。
【００２４】
本例の回転刃１は、次のように回転させたり、裏返すことで、一部の刃体13が欠損しても使用し続けることができる。例えば、図10に見られるように、正面から見て左上の刃体13にヒビ割れＬ（欠損）が生じた場合、破砕機を停止させた後、一度該当する回転刃１の締付ボルト５を弛めて前記回転刃１を台座31から取り外し、図11に見られるように、前記ヒビ割れＬの生じた刃体13を正面から見て左下にするように回転させた回転刃１を再び台座31に取り付け直す。ヒビ割れＬが大きい場合でも、各刃体13に生じたヒビ割れＬは隣り合う別の刃体13に及ぶことがないので、また刃体13と別体である本体11には当然ヒビ割れＬが及んでいないので、このように回転刃１を回転させるだけで、ヒビ割れＬの生じた刃体13を台座31側に回し、ヒビ割れＬのない刃体13を上方に持ってくることにより、回転刃１を使用し続けることができる。
【００２５】
また、図12に見られるように、正面側の全刃体13にヒビ割れＬ（欠損）が生じた場合、破砕機を停止させた後、一度該当する回転刃１の締付ボルト５を弛めて前記回転刃１を台座31から取り外し、図13に見られるように、前記ヒビ割れＬの生じた刃体13を背面112側となるように裏返した回転刃１を、再び台座31に取り付け直す。通常、背面112の刃体13にはヒビ割れＬ等が生じていないので、裏返して正面側となった背面112の各刃体13は、上述（図10及び図11参照）同様、新たにヒビ割れＬの生じた刃体13を避けながら、全刃体13にヒビ割れＬが生ずるまで使用できる。このように、本発明の回転刃１は、前面111及び背面112に固着した合計８個の刃体13が欠損するまで使用できる。
【００２６】
図14は別例の回転刃６を表す図１相当斜視図、図15は別例の回転刃６の分解斜視図、図16は更に別例の回転刃７を表す図１相当斜視図であり、図17は更に別例の回転刃７の分解斜視図である。本発明の回転刃は、前面又は背面と側面との境界に取付段差を形成し、前面又は背面と側面とにそれぞれ面一になる刃前面又は刃背面と刃側面とを有する刃体を、各取付段差毎に固着できればよい。これから、本発明の回転刃は、上記例示（図１〜図７参照。以下、同じ。）と外形状同一としながら、異なる刃体を用いることができる。この場合、異なる刃体からなる各回転刃を混在させて使用することもできる。
【００２７】
回転刃は固定刃の刃体と交差することで対象物を粉砕することから、前記回転刃の刃体には正面から負荷がかかることになる。このため、回転刃の刃体は、正面から見て本体との固着面積が広くなるように、縦取付面の幅が広い断面長方形の取付段差と同じ断面長方形の板状とすることが好ましい（図１及び図２参照）。しかし、単純に本体との固着強度を高める観点から、図14及び図15に見られるように、縦取付面621相当に横取付面622の幅も広くし、断面方形の取付段差62とし、刃体63も前記取付段差62と合同な断面方形とした棒状にすることが考えられる。
【００２８】
本例の回転刃６は上記例示と同じ外形状を有し、本体61の前面611から背面612に貫通するボルト孔614を上記例示同様に設けているので、上記例示の回転刃１に代えて用いることができる。また、本例の回転刃６における刃体63も、刃前面631又は刃背面632がそれぞれ本体61の前面611又は背面612に面一となり、また刃側面633が本体61の側面613それぞれに面一となる点や、角部の欠損を避けるために面取部634を設けている点は、上記例示（図１〜図７参照）と同じである。実際に刃部として働くのは刃体63の刃前面631と刃側面633との境界となる縁部、すなわち刃体63の前面縁であることから、刃体63の厚みが増すことが刃体63の切断作用を特に向上させるものではないが、取付段差62に対する固着強度が向上したり、刃体63の厚みが増すことから刃体63の剛性や構造強度が向上し、ヒビ割れしにくい刃体63を得ることができる利点がある。
【００２９】
また、回転刃は、左右一対の刃体を同時に使用して、対応する固定刃の刃体と交差させることにより、対象物を破砕する。これから、上記例示の回転刃では、左右一対の刃体が２つ同時にヒビ割れする虞がある。そこで、図16及び図17に見られるように、本体71は角部から正面視三角形の縦取付面721と前記三角形の底辺に倣う細長い横取付面722とからなる取付段差72を形成し、前記取付段差72の縦取付面721に等しい三角形状の刃前面731又は刃背面732と、左右に延びる等しい長さの刃側面733とからなる扁平な三角片状の刃体73を、各取付段差72に固着する回転刃７を構成することが考えられる。刃体73の刃側面733は本体71の側面713と面一である。
【００３０】
本例の回転刃７は上記例示と同じ外形状を有し、本体71の前面711から背面712に貫通するボルト孔714を上記例示同様に設けているので、上記例示の回転刃１に代えて用いることができる。また、本例の回転刃７における刃体73は、上記例示同様に、三角形の頂点となる角部に面取部734を形成している。この回転刃７は、各刃体73の刃側面733が左右一対となって同時に使用されるので、通常考えられる範囲での欠損は各刃体73単位で収めることのできる利点があるほか、上記例示に比べて広い縦取付面721を有することから、本体71に対する刃体73の固着強度を高めやすい利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明を適用した一軸式粉砕装置の回転刃を表す斜視図である。
【図２】本例の回転刃の分解斜視図である。
【図３】本例の回転刃の正面図である。
【図４】本例の回転刃の側面図である。
【図５】図３中Ａ−Ａ断面図である。
【図６】本例の回転刃を側面直交方向から見た側面図である。
【図７】図３中Ｂ−Ｂ断面図である。
【図８】本例の回転刃及び同仕様の固定刃の使用状態を表す斜視図である。
【図９】固定刃を取付ブロックに対する組付関係を表す斜視図である。
【図１０】刃体の１つにヒビ割れが生じた状態を表す図８中Ｃ矢視部相当拡大斜視図である。
【図１１】ヒビ割れを生じた刃体を入れ替えた状態を表す図10相当斜視図である。
【図１２】前面側に取り付けた刃体全部にヒビ割れが生じた状態を表す図８中Ｃ矢視部相当拡大斜視図である。
【図１３】前面及び背面を入れ替えた状態を表す図12相当斜視図である。
【図１４】別例の回転刃を表す図１相当斜視図である。
【図１５】別例の回転刃の分解斜視図である。
【図１６】更に別例の回転刃を表す図１相当斜視図である。
【図１７】更に別例の回転刃の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  回転刃
11  本体
12  取付段差
13  刃体
２  固定刃
３  円筒ドラム
４  装置側ベース
６  回転刃
61  本体
62  取付段差
63  刃体
７  回転刃
71  本体
72  取付段差
73  刃体
Ｌ  ヒビ割れ
【図１】
2007244956.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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