(57)【要約】【課題】従来のプラスチック製の模造イグサでは、毛羽立ちの問題があった。これは、イグサ表面が人間の足やその他の器具によって擦られ、組織が破壊されて起こる現象である。これはどのような製造方法であっても生じる問題である。そこで、表面の破壊をできるだけ軽減し、かつ内部の薄い部分が立ち上がった場合には、天然イグサのようにすぐに切断されるような模造イグサを提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂を天然イグサ様に成型したものであって、該熱可塑性樹脂にはフィラーの一部又は全部として粒子径５００ｎｍ以下のフィラーを混合したもの。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂を天然イグサ様に成型したものであって、該熱可塑性樹脂にはフィラーの一部又は全部として粒子径５００ｎｍ以下のフィラーを混合したことを特徴とする模造イグサ。
【請求項２】
該粒子径５００ｎｍ以下のフィラーは、炭カルである請求項１記載の模造イグサ。
【請求項３】
該粒子径５００ｎｍ以下のフィラーは、ナノシリカである請求項１記載の模造イグサ。
【請求項４】
長手方向に延伸された熱可塑性樹脂よりなるテープ状体を、狭い空隙を形成する加熱部材中に通過させることによって、不規則に収束形成し、且つ表面に融着皮膜を形成させる方法で製造されたものである請求項１〜３記載の模造イグサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、模造イグサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ここでいう模造イグサとは、天然のイグサのような外観を有するものであり、織って畳表のようにすることができるものをいう。
【０００３】
模造イグサは、天然イグサが有する欠点、例えば、供給の不安定さ、価格の高騰、ダニ等の害虫の発生等を解消する目的で開発され、なかでも出願人が開発し特許出願もしている模造イグサが優れている。これは、熱可塑性樹脂製のテープ状体を、狭い加熱部材中を通過させ、不規則に収束形成し、且つ表面に融着皮膜を形成したものである。これは、プラスチック製であるため、前記した天然イグサの持つ欠点は解消しており、且つ所謂ＰＰ花筵（プラスチックの筒状体を織った筵）が有する吸水性がなくベタベタした感じがする、こしが無い、風合が天然品とまったく異なる等という欠点も解消している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この模造イグサであっても次のような欠点があった。
まず、表面の毛羽立ちである。これは、イグサ表面が人間の足やその他の器具によって擦られ、組織が破壊されて起こる現象である。これはどのような製造方法であっても生じる問題である。
上記した不規則に収束形成し、表面に融着皮膜を形成したものは表面が強化されているため、このようなことは少ないが、それでも起こるのである。
【０００５】
即ち、融着皮膜は厚いが、それが擦り切れて内部の薄い部分が露出すると、その薄い部分が立ち上がり毛羽立った状態になる。このようなことは天然イグサにおいても生じるのであるが、天然イグサはすぐに切断されるため、毛羽立ちがほとんど分からないのである。これが、プラスチック製になると、薄い部分であっても、簡単には切断されないため目立った状態になる。
【０００６】
この観点から、表面の破壊をできるだけ軽減し、かつ内部の薄い部分が立ち上がった場合には、天然イグサのようにすぐに切断されるようにすることが望ましいことがわかる。よって、このような模造イグサを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上のような状況に鑑み、本発明者は鋭意研究の結果本発明模造イグサを完成させたものであり、その特徴とするところは、熱可塑性樹脂を天然イグサ様に成型したものであって、該熱可塑性樹脂にはフィラーの一部又は全部として粒子径５００ｎｍ以下のフィラーを混合した点にある。
【０００８】
本発明の前提は、イグサが熱可塑性樹脂製であることである。勿論、熱可塑性であれば種類は限定しない。ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリエステル等である。また、それらの混合物でもよい。更に、通常混合される顔料等を混合してもよい。
【０００９】
更に、模造イグサの製法も自由である。後述するようなテープから製造する方法、棒状に成型する方法、発泡体とするもの等である。
【００１０】
本発明のイグサには、フィラーを混合している。これは、通常はシリカ、炭カル等の無機系細骨材である。これは模造イグサの補強、つや消しを目的として混合されている。これは、通常１〜８重量％混入される。
【００１１】
このフィラーの一部又は全部として粒子径５００ｎｍ以下のフィラーを混合することが本発明のポイントである。
粒子径５００ｎｍ以下のフィラーは、そのサイズが問題であって、材質はどのようなものでもよい。例えば、炭カル（炭酸カルシウム）、シリカ、タルク等である。基本的に５００ｎｍ以下の微粉末にできればよい。
この微粉末を混入すると、表面がより平滑になり、上記した表面の擦り傷が減ると考えられる。通常のフィラーの１〜２０μｍと比較すると、数百倍以上小さい。この小さい骨材が多数混合されると、その部分でどうしても樹脂部が切れやすくなる。例えば、通常のフィラー１粒と同じ重量にすればナノシリカは、例えばサイズが１０００分の１とすれば、１０億個含まれることになり、フィラー１個と比較すると切れやすいことが分かる。
【００１２】
一部として混合する場合には、その量は限定しないが、多く入れればそれだけ効果が大きくなる。通常は、普通サイズのフィラー１００に対して（重量比）、５０〜２００程度が好適である。
【００１３】
更に、この粒子径５００ｎｍ以下のフィラーとしては、ナノシリカが好適である。
ここでいうナノシリカとは、２００ｎｍ以下のサイズのシリカであり、日本では、ＡＥＲＯＳＩＬという商標で市販されているものがある。これは、四塩化ケイ素の酸水素炎中での高温加水分解により製造できる。
これは、表面に存在するシラノール基（Ｓｉ−ＯＨ）により、添加したものに種々の物性を付与するとともに、そのサイズが小さいことによって特殊な効果を発揮する。上記した微粉末の炭カル等と比較しても効果が大きかった。
【００１４】
次に請求項２のイグサについて説明する。
これは、長手方向に延伸された熱可塑性樹脂よりなるテープ状体を、狭い空隙を形成する加熱部材中に通過させることによって、不規則に収束形成し、且つ表面に融着皮膜を形成させて製造されたものである。
【００１５】
テープ状体は、どのように製造してもよいが、インフレーション加工によると簡単である。筒状に成型されたものをそのまま使用しても、適当なはばに裁断したものを多数使用してもよい。テープ状体の厚みは、１０〜１００μ程度が好適である。
【００１６】
加熱部材とは、ヒーターであり、模造イグサの周囲を融着させ皮膜を形成させるためのものである。よって、テープ状体を単に収束（集めた）させた状態より狭い加熱部分を通過しなければならない。よって狭い空隙とは、出来上がりの模造イグサの径より、少し小さいのが普通である。よって、径は０．７から１．５ｍｍ程度である。
【００１７】
不規則に収束とは、テープ状体を規則的に折り畳んだり、巻き込んだりせず、ランダムに皺をよらせてテープ状体を多数有する概略の筒状体にすることをいう。
【００１８】
以上の必須の工程以外の工程を追加したり、他の制御設備を用いてもよいことは言うまでもない。
【発明の効果】
【００１９】
本発明模造イグサには次のような利点がある。
（１）  粒子径５００ｎｍ以下のフィラーが混合されているため、表面が傷付き難くなっている。
（２）  また、フィラーの部分で切り裂きやすくなっている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下図面に示す実施の形態に基づいて、本発明をより詳細に説明する。
【実施例】
【００２１】
図１は、本発明模造イグサを製造するためのフィルム１の部分拡大図である。このフィルム１には、炭カル２とナノシリカ３が見えている。炭カル２は大きいため、フィルム１の切断には対して寄与していない。また、ナノシリカ３はその数が非常に多いため、どうしても切断されやすくなることが分かる。
【００２２】
次に種々の混合組成の材料を用いて模造イグサを製造し、その模造イグサの物性を比較した。混合物と量は表１に示した。各例には顔料が３．１重量部混合している。
イグサの製法は、表１の混合物をインフレ−ション加工した後、カットしテープ状にしたものを請求項４に記載の方法で行なった。
【表１】
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【００２３】
表中で、通常フィラーの炭カル（炭酸カルシウム）のサイズは０．７〜４μｍであり、通常フィラーのタルクは１〜７μｍであった。
また、５００ｎｍ以下微粒子の炭カルは約８０ｎｍ、ただし実施例１１の炭カルだけは約３００ｎｍのものを使用した。ナノシリカは１０〜５０ｎｍであり、親水性のものはシラノール基をそのままにしたもので、疎水性のものはシラノール基を化学収縮したものである。
【００２４】
表１の各例は、ＰＰ（ポリプロピレン）に通常のフィラーや５００ｎｍ以下の微粒子を混合した材料を示す。比較例１は通常のフィラーを混合したが、５００ｎｍ以下の微粒子は入れていないもので、比較例２はフィラーをまったく入れていないものである。
この表１でのトライボギア試験は次の通りの手順に従って行なった。
１  畳を目筋方向に１５〜１８ｃｍ、イ筋方向に８〜１０ｃｍカットする。
２  測定治具装着用に紙やすりを直径１２〜１５ｍｍの円形にカットする。
３  カットした畳をトライボギア試験機（表面性測定機：ＴＹＲＥ１４、新東科学製）にセットする。
４  カットした紙やすり（番号：ＡＡ−１８０）を測定治具に装着する。
５  測定条件を設定する。
ａ  摩擦速度：６０００ｍｍ／分
ｂ  摩擦距離：５０ｍｍ
ｃ  摩擦回数：１５０回、３００回、５００回
６  荷重積載天秤皿を微調整して水平確認を行なう。
７  試験機にセットしたカット畳の位置を紙やすり装着治具に合うように調整する。
８  荷重積載天秤皿に、荷重５００ｇを積載する。
９  天秤の左右の釣り合いを調整する。
１０  測定開始。
【００２５】
各例の各摩擦回数での評価を表１に記載する。
評価の基準は次の通りである。○はほとんど毛羽立ちがない状態、×は毛羽立ちが相当目立つ状態であり、◎は○よりさらに新品の状態に近く、△は○と×の中間とした。
【００２６】
比較例１は通常サイズのフィラーを混合したもので５００ｎｍ以下の微粒子フィラーは混合していないもので、比較例２はフィラーをまったく混合していないものである。どちらも実施例と比較して３００回で毛羽立ちが著しく、実施例とは大きな差があった。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明模造イグサを製造するためのフィルム１の部分拡大図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  フィルム
２  炭カル
３  ナノシリカ
【図１】
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