(57)【要約】【課題】背もたれを前後開口のバックフレームにメッシュ状のバックシートを取り付けた構造にした椅子において、異音の発生と肌触りの向上とを図る。【解決手段】バックシートはバックフレームに上方から被さるように袋状に形成されており、前面部と背面部とを有している。そして、バックシートは、多数本の単位フィラメントの束である主糸１４，１５を素材とした縦編みした構造を基本構造であり、これに上下長手の強弾性糸１９を編み込んでいる。そして、主糸１４，１５の全体の太さは約３００デニールで、単位フィラメントの太さは７０〜８０デニール程度のものを使用している。単位フィラメントが細いためバックシート８の柔軟性が向上している。このため、人が背もたれにもたれかかったロッキング時に、前面部８ａと背面部８ｂとが接触して擦れても異音は発生しない。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
背もたれを、前後に開口したバックフレームとこれに取り付けた可撓性素材性バックシートとが備えられた構成としており、前記バックシートは前面部と背面部とを備えてそれら前面部と背面部との間は空間になっており、かつ、バックシートは、多数本の単位フィラメントから成る複合糸のみ又はこの複合糸と強弾性糸とを素材として編まれた編地から成っている椅子であって、
前記バックシートに使用する複合糸の全体の太さが２００〜４００デニールであり、複合糸を構成する単位フィラメントの太さは１００デニール以下になっている、
椅子。
【請求項２】
前記バックシートは、前記複合糸及び強弾性糸を素材とした縦編み法によって筒状に編成されていると共に上端部は封止されており、バックシートを構成する前記複合糸は、多数本の単位フィラメントが束ねられた中間糸の複数本からなっており、複合糸の太さは約２８０〜３２０デニールで単位フィラメントの太さは約７０〜８０デニールであり、かつ、前記強弾性糸の太さは複合糸の太さと略同じに設定されている、
請求項１に記載した椅子。
【請求項３】
椅子の背もたれを構成するバックフレームに上方から被さるように下向き開口の袋状に形成されたバックシートであって、多数の単位フィラメントから成る複合糸と強弾性糸とを素材として縦編み法によって袋状又は筒状に形成されており、かつ、前記複合糸の太さは約２８０〜３２０デニールで単位フィラメントの太さは約７０〜８０デニールになっている、
椅子の背もたれ用のバックシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、背もたれを備えた椅子及びこれに使用するバックシートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
椅子の座や背もたれには様々の構造が採用されているが、近年、座又は背もたれを、フレームにメッシュ状のサポートシートを張ったものが出回っている。このタイプの椅子は一般にネット椅子と称されており、通気性やクッション性に優れている利点がある。
【０００３】
座又は背もたれのフレームにサポートシートを取り付ける方法としては接着や押さえ部材による固定などが採用されているが、これらの構造は、作業性が悪いのみならず、身体の圧力によってサポートシートがフレームから外れる虞があるという問題がある。この点について本願出願人は、特許文献１において、シートを袋状に形成してこれをフレームに被せたものを開示した。この先願によると、サポートシートの取り付けを簡単に行えるのみならず、身体の圧力に対する支持強度も向上できる等の利点がある。
【特許文献１】特願２００４−３１５４３９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、例えば背もたれのサポートシート（すなわちバックシート）を袋状に形成すると、当然ながらバックシートは前面部と背面部とを備えることになるが、着座した人が背もたれにもたれかかったときにバックシートの前面部と背面部とが擦れ合って音（異音）が発生することがあった。また、バックシートの素材としては縦糸と横糸を有する織地を使用することが多いが、従来のバックシート或いは肌触りが悪い場合があった。
【０００５】
本願発明は、これらの問題を解消することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、背もたれを、前後に開口したバックフレームとこれに取り付けた可撓性素材性バックシートとが備えられた構成としており、前記バックシートは前面部と背面部とを備えていてそれら前面部と背面部との間は空間になっており、かつ、バックシートは、多数本の単位フィラメントから成る複合糸のみ又はこの複合糸と強弾性糸とを素材として編まれた編地から成っている椅子において、前記バックシートに使用する複合糸の全体の太さが２００〜４００デニールであり、複合糸を構成する単位フィラメントの太さは１００デニール以下になっている。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１において、前記バックシートは、前記複合糸及び強弾性糸を素材とした縦編み法によって筒状に編成されていると共に上端部は封止されており、バックシートを構成する前記複合糸は、多数本の単位フィラメントが束ねられた中間糸の複数本からなっており、複合糸の太さは約２８０〜３２０デニールで単位フィラメントの太さは約７０〜８０デニールであり、かつ、前記強弾性糸の太さは複合糸の太さと略同じに設定されている。
【０００８】
請求項３は、椅子の背もたれを構成するバックフレームに上方から被さるように下向き開口の袋状（本請求項では、筒状も含む概念である）に形成されたバックシートに係るもので、このバックシート、多数の単位フィラメントから成る複合糸と強弾性糸とを素材として縦編み法によって袋状又は筒状に形成されており、かつ、前記複合糸の太さは約２８０〜３００デニールで単位フィラメントの太さは約７０〜８０デニールになっている。
【発明の効果】
【０００９】
本願発明によると、バックシートを構成する複合糸は適度の太さをもっていることによって人の身体を支持するに十分な強度を確保でき、かつ、複合糸を構成する単位フィラメントが１００デニール以下と従来よりも細いため、身体に対する当たりが柔らかくて、触感を格段に向上することができる。
【００１０】
ところで、編地はその性質上、細かいピッチ（一般に数ミリのピッチ）で凹凸ができ、かつ、凹凸の高さ（或いは深さ）は素材になる糸が硬いほど大きくなる（糸を互いに絡ませるに際して曲がりにくくなるためである）。そして、編地からなるバックシートを袋状に形成するなどして前面部と背面部とを備えている場合において、前面部と背面部とが擦れて音が発生するメカニズムを本願発明者が研究したところ、前面部の凹凸と背面部の凹凸が引っ掛かりながらずれることで音が発生することが解明された。
【００１１】
そして本願発明のように構成すると、複合糸が全体として従来よりも柔らかいことにより、編み機で編み加工するに際して凹凸の高さを従来よりも浅くすることができ、このことと、バックシートの面が柔らかくてそもそも音が発生しにくいこととが相まって、バックシートの前面部と背面部とがこすれても異音が発生することは全く又は殆どなく、このため、使用者に快適なロッキング状態を提供することができる。
【００１２】
特に、請求項２，３のように、複合糸の太さを２８０〜３２０デニールで単位フィラメントの太さを７０〜８０デニールに設定すると、強度と柔らかさとのバランスが取れて特に好適であった。また、請求項２，３のようにバックシートを袋状（筒状）に形成すると、バックフレームへの取り付けが容易であるという先願の効果を保持しつつ、上記した異音の発生や肌触りを改善できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
(1).椅子の概略
図１は椅子の正面図、図２は椅子の側面図である。これらの図から理解できるように、本実施形態は事務用に多用される回転椅子に適用しており、椅子は、ガスシリンダ（脚支柱）２を有する脚１と、脚支柱２の上端に固定したベース３と、ベース３と、ベース３で支持された座４と、ベース３に後傾動可能に取り付けた背受け部材５に取り付けられた背もたれ６とを備えている。
【００１５】
背もたれ６は、水平状のアッパー部と縦長の左右サイド部とを有して正面視で下向き開口コ字状状にバックフレーム７と、これに上方から被さった下向き開口のバックシート８とを備えている。図３のうち（Ａ）は組み立てた状態での背もたれ６の縦断側面図、（Ｂ）は分離した状態での縦断側面図であり、バックシート８は袋状であることから前面部８ａと背面部８ｂを備えており、前面部８ａと背面部８ｂとの下端に設けた板材９を重ねて背受け部材５にボルト１０及びナット１１で重ね固定している（勿論、他の方法で取り付けても良い）。なお、バックシート８の内部にはランバーサポート１２が配置されている。
【００１６】
バックシート８の製造手順としては、まず、前面部８ａと背面部８ｂとをその両端部において連結した状態の筒状の中間体が編成され、次いで、中間体の開口部の上端を縫着して封止することで袋状に形成される。以下、図４以下の図面を参照してバックシート８について説明する。
【００１７】
(2).バックシートの構造
図４は編み構造の概略を示す図、図５のうち（Ａ）はバックシート８の断面を示す図、（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は素材の延び方向を示す概略図、図６は素材の絡みの状態の一例を示す概略図、図７は素材糸の斜視図である。
【００１８】
図４に大雑把に示すように、バックシート８は、上下方向（編成用ドラムの軸方向）に延びる糸の群を縦編（及び交編）することで製造されており、基本的には、それぞれ３本ずつの第１主糸１４と第２主糸１５がジグザグ状に延びながら互いに絡み合うことで、上下長手の開き目部１６を隔てて多数の高密度ランド部１７が上下左右に整列して並んだパターンが形成されている。つまり、第１主糸１４、第２主糸１５でバックシート８の基本構成が形成されている。
【００１９】
前面部８ａと背面部８ｂとは耳部において耳糸１８で連結されており、前面部８ａ及び背面部８ｂとも、耳糸１８に近い端部ではランド部は主糸１４，１５の本数が多くなっている。そして、３本ずつの主糸１４，１５からなる基本パターン部分の両端に位置した状態で、高い弾性を有する強弾性糸１９が上下方向に延びており、また、前面部８ａ及び背面部８ｂの左右端部を構成する広幅のランド部１７′にも、複数本の強弾性糸１９が配置されている。
【００２０】
言うまでもないが、耳糸１８及び強弾性糸１９は主糸１４，１５に絡まっている。また、ランド部１７，１７′において絡みの密度は高くなっている。また、第１主糸１４と第２主糸１５とは、上下に隣り合ったランド部１７，１７′の境界部においても絡み合っている。便宜的に、ランド部１７，１７′における主糸１４，１５の絡み部を第１絡み部２１、境界部の箇所での主糸１４，１５の絡み部を第２絡み部２２、強弾性糸１９と主糸１４，１５との絡み部を第３絡み部２３、耳糸１８と主糸１４，１５との絡み部を第４絡み部２４と称する。なお、図では、作図上の便宜のため第２絡み部２２は境界部の下部又は上部にずれた状態に表示しているが、実際には境界部の上下中間部に位置している。
【００２１】
編地の特性として、上下に隣り合ったランド部１７，１７′は、バックシート８の面と直交した方向（編成用ドラムの半径方向）に交互にずれている。すなわち、表面側に突出した山と裏側に凹んだ谷とが交互に連続しており、図５（Ａ）に示すような凹凸の断面形状になっている。この場合、前面部８ａと背面部８ｂとで凹凸が略対称状になっており、かつ、前面部８ａの凹凸と背面部８ｂの凹凸とは僅かの寸法だけ上下にずれている。
【００２２】
前面部８ａと背面部８ｂとで凹凸が上下にずれているののは、耳糸１８を前面部８ａの主糸１４，１５と背面部８ｂの主糸１４，１５とに交互に絡ませるためである（前面部８ａと背面部８ｂとを同じ箇所で耳糸１８に絡ませるとその部分が厚くなって体裁や手触りが悪くなる）。
【００２３】
図６では、各絡み部２１〜２４における糸同士の絡みの例を模式的に示している。この例では、主糸１４，１５はその一部をループ状にひねった状態にしている。強弾性糸１９は直線状に延びているが、これは、人の体圧によって強弾性糸１９にテンションを利かせるためである（ジグザグ状であるとテンションが掛かる前に糸が伸びてしまう）。また、図６（Ｃ）では強弾性糸１９は１本の主糸１４，１５に絡まった状態を示しているが、殆どの箇所では、２本の主糸１４，１５が絡まった部分に強弾性糸１９が通っている（絡まっている）。言うまでもないが、糸同士の絡みの具体例はこれに限るものではなく、様々の編み方を採用できる（例えばメリヤス編みなども採用できる）。
【００２４】
図７では糸の具体的な構造を示している。（Ａ）は主糸１４，１５及び耳糸１８の構造を示しており、（Ｂ）では強弾性糸１９の構造を示している。主糸１４，１５及び耳糸１８は、多数本の単位フィラメント２５を束ねた中間糸２６の複数本を束ねることで複合糸に形成されている（中間糸２６も複合糸である）。なお、複合糸は生糸（なまいと）と呼ばれることもある。
【００２５】
中間糸２６及び主糸１４，１５とも、バラけることを防止する手段としては、仮縒りしたり、ごく緩いリードで縒ったり、或いは樹脂等の接着材で飛び飛びに接着したりしてもよい。
【００２６】
中間糸２６を緩いピッチで編む（例えば４本の場合は４つ編みする）ことも可能である。強弾性糸１９は樹脂のモノフィラメンを採用している。なお、強弾性糸１９は中空状のものを採用してもよいし、複数本からなっていてもよい。
【００２７】
主糸１４，１５、耳糸１８及び強弾性糸１９の材料としては、例えばポリエステルが挙げられるが、勿論、他の化学繊維又は天然繊維も採用できる。
【００２８】
本実施形態では、主糸１４，１５及び耳糸１８については、単位フィラメント２５として７５デニールのものを使用し、３６本の単位フィラメント２５で１本の中間糸２６を形成し、この中間糸４本で３００デニールの主糸１４，１５，耳糸１８を形成した。これにより、強度を保持しつつ格段に柔らかくなり、その結果、良好な肌触りを得ることができるともに、編地の凹凸の高さを低くして擦れ音の発生を防止できた。強弾性糸１９も主糸１４，１５，耳糸１８と同じ太さになっている（編地の厚さを一定にするためである。）。
【００２９】
単位フィラメント２５が細くなるほど柔らかさは増すが、強度が低下する。従って、強度と柔らかさとのバランスの点からは、５０〜１００程度が好適であり、特に、７０±１０デニール程度が特に好適である。また、主糸１４，１５及び強弾性糸１９の太さも、一般成人用椅子の場合、強度や質感の点から、２００〜４００デニールが好適であり、特に、３００±３０デニール程度が好適であると言える。
【００３０】
なお、本実施形態のように、縦編み法で編地を袋状（筒状）に編成すると、縫着の手間を無くすことができる利点がある。また、本実施形態のように、多数の絡み部を有するランド部を一単位としたメッシュ状に形成すると、人の身体への当たりの柔らかさを保持しつつ、伸び（開き目が広がることによる主として左右方向の伸び）を確保できて、特に好適である。
【００３１】
(3).その他
ところで、椅子における座又は背もたれのメッシュ状サポートシート（身体の圧力を受ける強度メンバーとしてのシート）は、従来、織地を使用することが多かったが、織地はゴワゴワした感じがして肌触りが必ずしも良くない場合や、伸び率が弱くてクッション性を向上し難い場合があった。本実施形態の編地は、このような問題点の改善も課題としており、サポートシートを、多数の開き目によってランド部が縦横に整列して配置された編地を基本として、複合糸を請求項に記載したような太さとして採用すると、肌触りやクッション性を向上できる利点がある。
【００３２】
従って、本明細書及び図面で開示した編地は椅子の座（敷衍すると身体支持装置）のサポートシートに適用することも可能であり、その場合、袋状でなくても良いことは言うまでもない。また、編み方は必ずしも縦編みである必要はなく、横編み等の他の編み方であっても良い。更に、サポートシートが取り付くフレームは開口している必要はなく、例えば背もたれ用である場合は前向きに凹のシェル状であっても良い（サポートシートの伸び変形が許容されたら良い）。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本実施形態に係る椅子の正面図である。
【図２】椅子の側面図である。
【図３】背もたれの縦断側面図である。
【図４】バックシートの編み構造を示す概略正面図である。
【図５】バックシートの断面構造及び糸の伸び方向の概略を示す図である。
【図６】糸同士の絡みの例を示す図である。
【図７】糸の構造を示す図である。
【符号の説明】
【００３４】
６  背もたれ
７  バックフレーム
８  バックシート
８ａ  前面部
８ｂ  背面部
１４，１５  複合糸からなる主糸
１６  開き目
１７，１７′  ランド部
１８  耳糸
１９  強弾性糸
２１〜２４  絡み部
２５  単位フィラメント
２６  中間糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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