(57)【要約】【課題】使用状態における導電シートの弛みを抑制でき、製造が容易なガスケットを提供すること。【解決手段】本発明のガスケット１０は、被圧縮部材１１の周囲に導電シート３が設けられることによって構成されている。被圧縮部材１１は、被圧縮方向に、クッション材２、芯材１、およびクッション材２を積層した構造となっている。芯材１は、クッション材２に比べて、弾性率が大きくなっている。このため、ガスケット１０が圧縮された状態において、被圧縮部材１１の圧縮による高さの減少分を抑制することができるため、導電シート３の弛みを減らすことができる。【選択図】図１
2007335820.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被圧縮部材における被圧縮方向の両端部に亘って導電シートが設けられたガスケットにおいて、
上記被圧縮部材は、弾性率の小さい１または複数の高圧縮層と、弾性率の大きい１または複数の低圧縮層とを、上記被圧縮方向に積層した構造となっており、
上記低圧縮層の厚さの総和は、上記高圧縮層の厚さの総和に比べて、同程度または大きいことを特徴とするガスケット。
【請求項２】
被圧縮部材における被圧縮方向の両端部に亘って導電シートが設けられたガスケットにおいて、
上記被圧縮部材は、上記両端部の弾性率が、他の部分の弾性率に比べて小さいことを特徴とするガスケット。
【請求項３】
上記高圧縮層の２５％圧縮状態での応力が、０．００８ＭＰａ以上かつ０．０３２ＭＰａ以下であり、
上記低圧縮層の２５％圧縮状態での応力が、０．０８ＭＰａ以上であることを特徴とする請求項１または２の何れか１項に記載のガスケット。
【請求項４】
請求項１から３までの何れか１項に記載のガスケットを間隙に圧縮して設けた複数の回路基板からなることを特徴とする回路基板の積層体。
【請求項５】
請求項１から３までの何れか１項に記載のガスケットを備えることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスケット、ならびにこれを用いた、回路基板の積層体および電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、基板同士の間、基板と金属キャビネットとの間など、間隙のある導体同士に関して、例えば接地（ＧＮＤ：ｇｒｏｕｎｄ）などの電気的な導通（以下、単に「導通」と称する。）を確保するために、ガスケットが広く用いられている。
【０００３】
図９は、従来のガスケット１００の構造を示している。図９に示すように、ガスケット１００は、ウレタンフォームなどによって構成されるクッション材１０２に対し、導電性を有するシートである導電シート１０３を巻きつけた構造を有している。
【０００４】
ガスケットの使用方法としては、まず、ガスケットを、導通を要する導体間、例えば基板同士の間に挟む。次に、基板同士を接近させることによって、ガスケットを圧縮し、芯材の反発力によって基板に導電シートが押圧されて、基板間の導通が確保される。
【０００５】
図１０は、従来のガスケット１００の使用状態を示している。図示の場合では、ガスケット１００は、２枚の基板１０５・１０５によって挟まれている。さらに、２枚の基板１０５・１０５がガスケット１００を圧縮している。このため、圧縮されたクッション材１０２から導電シート１０３を介して基板１０５に反発力Ｆが働くため、導電シート１０３が基板１０５に押し付けられる。これによって、２枚の基板１０５・１０５同士の導通が確保される。したがって、ガスケット１００による上記導通を安定して確保するには、クッション材１０２からの十分な反発力を得られるように、クッション材１０２への適当な圧縮を行う必要がある。
【０００６】
圧縮されたガスケット１００の側面側では、導電シート１０３が弛んでいるが、これは以下の理由によるものである。クッション材１０２は、ウレタンフォームなどで構成されているため、圧力が加わった方向に大きく縮むが、導電シート１０３はさほど縮むことはない。このため、クッション材１０２が圧縮されると、導電シート１０３が弛むことになる。
【０００７】
導電シート１０３には導電性があるため、導電シート１０３が弛むと、周囲の部品と接触することによってショートする虞がある。そのため、ガスケット１００を使用する場合、ガスケット１００と周囲の部品との間に十分な間隔を確保する必要がある。これは装置の小型化を妨げることになる。
【０００８】
図１１は、ガスケット１００が約２５％圧縮される前後の状態を示している。同図（ａ）は圧縮前のガスケット１００を示しており、基板１０５に対し垂直方向の長さ（高さ）は３．４ｍｍである。同図（ｂ）は同図（ａ）に示すガスケット１００のクッション材１０２を基板１０５・１０５の間隙方向に約２５％圧縮した状態を示している。図中の符号Ｌは、導電シート１０３の弛みを示すものであり、具体的には、導電シート１０３とクッション材１０２との最大離間距離を示すものである。クッション材１０２として、一般的なウレタンフォームを用いた場合、圧縮後の導電シート１０３の弛みＬは、０．９１ｍｍであった。
【０００９】
また、図１２は、ガスケット１００の高さをさらに高くした場合において、ガスケット１００が約２５％圧縮される前後の状態を示している。同図（ａ）は、圧縮前のガスケット１００を示しており、その高さは５．２ｍｍである。また、同図（ｂ）は、同図（ａ）に示すガスケット１００を、基板１０５と垂直方向に約２５％圧縮した状態を示している。この場合、導電シート１０３の弛みＬは、１．５８ｍｍであった。
【００１０】
図１２（ｂ）および図１３（ｂ）における弛みＬを比較すると、高い方のガスケット１００は、低い方のガスケット１００に比べて、体積歪みが同じであっても、弛みＬはより大きくなる。
【００１１】
導通する基板同士の間隔が広い場合、特に導電シートの弛みが大きくなる。このため、導電シートと周囲の部品との間でショートすることを防止するため、ガスケットと周囲の部品との間に確保しなければならない間隔をより大きくする必要が生じる。したがって、ガスケットを設置する電子機器の小型化が困難になるという問題が生じる。
【００１２】
また、上記クッション材１０２は、反発力が体積歪みに依存することが知られている。図１３は、或るクッション材の応力（反発力）と体積歪みとの関係を示している。クッション材として、上述の商品名ＰＯＲＯＮの型番ＳＲ−Ｓ−４０Ｐを使用し、サンプル形状を直径５０ｍｍの円筒形とし、圧縮速度を１ｍｍ／分の条件下において、体積歪みを徐々に変化させて応力を測定した。図示のように、体積歪みが増加するにつれて応力も増加することが理解できる。
【００１３】
適切な体積歪みはクッション材の材料によって異なるが、図１３に示すように、体積歪みが低い場合、例えば１０％以下では、クッション材の応力は低い値となるため適切ではない。一方、体積歪みを大きくした場合、クッション材の応力は高い値となるものの、長時間クッション材を圧縮し、その状態を保持することによって、クッション材が徐々に復元力を失い、その反発力が低くなる現象が生じる。体積歪みが大きいほど、復元力の低下は顕著になるため、一般的にはクッション材は体積歪みが約２５％となるように圧縮されて使用される。
【００１４】
ところで、ガスケットを設置する場合、落下などの衝撃によってガスケットが移動することを防止するために、ガスケットをキャビネットに嵌め込む場合がある。図１４は、キャビネット１０４に嵌め込まれた従来のガスケット１００が約２５％圧縮される前後の状態を示している。
【００１５】
図１４（ａ）は、圧縮前のガスケット１００を示している。同図（ａ）において、ガスケット１００は、基板１０５に導電性の両面テープ１０６を用いて固定されている。さらに、ガスケット１００が固定されている側の基板１０５には、ガスケット１００の移動を規制するキャビネット１０４が設置されている。キャビネット１０４は、ガスケット１００と嵌合する構造となっているが、嵌合したガスケット１００の上部が露出する構造となっている。これは、ガスケット１００が基板１０５・１０５によって圧縮されるためである。
【００１６】
次に、同図（ｂ）は、同図（ａ）におけるガスケット１００を約２５％圧縮した状態を示している。同図（ｂ）において、ガスケット１００は、基板１０５同士によって挟まれて圧縮されているため、導電シート１０３は弛むことになる。ここで、キャビネット１０４がガスケット１００の両側面を規制するため、導電シート１０３の弛みＬは、キャビネット１０４から露出した部分にもっぱら集中することとなる。この弛みＬの最大幅は、１．１７ｍｍである。
【００１７】
上記のように、ガスケット１００がキャビネット１０４に形成された場合においても、ショートを回避するために、ガスケット１００と周囲の部品との間に所定の間隔を確保しなければならない。したがって、キャビネットに形成されていないガスケットの場合と同様に、ガスケットを設置する電子機器の小型化が困難になる。
【００１８】
上記のような問題点に対し、特許文献１には、クッション材の側面を括れた形状にすることによって、圧縮時に、導電シートの弛みを抑制できるガスケットが開示されている。
【００１９】
また、従来のガスケットの問題点として、ガスケットの貼り付け作業性が低いという点が挙げられる。この問題点を解決するために、特許文献２には、２５％圧縮時の硬さ０．０８〜０．３ｋｇ／ｃｍ２、密度０．３〜０．５ｇ／ｃｍ３の弾性を有する発泡体からなる基体と、該基体の片面に固着されたプラスチックフィルムとからなることを特徴とするガスケットが開示されている。
【特許文献１】特開平１１−４０９７５号公報（１９９９年２月１２日公開）
【特許文献２】特開２００１−１００２１６号公報（２００１年４月１３日公開）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
しかしながら、特許文献１のガスケットは、導電シートの弛みを減らすことができるものの、ガスケットの側面中央部を内側に向かって括れた形状に加工する必要がある。そのため、所望のガスケットの形状および大きさに応じて、専用のガスケットを作成する必要があるという課題が新たに生じる。
【００２１】
また、図１０のガスケット１００において、クッション材１０２の圧縮される高さが高いほど導電シート１０３は弛む。そこで、クッション材１０２として弾性率の高い材料を使用することで、体積歪みを小さく抑え所望の応力を得ることができるとも考えられる。しかしながら、弾性率の高い材料をクッション材として用いた場合、ガスケット１００の使用状態において、クッション材１０２の角部が導電シート１０３の屈曲部を押圧することによって、導電シートの切断が生じる虞がある。このため、一般的に導電シート１０３と接するクッション材１０２としては、弾性率の低い材料が用いられている。
【００２２】
また、一般的なガスケットの製造方法は、シート状のクッション材を短冊状に切断し、その後、導電シートを上記クッション材に巻きつけ、最後に、所望の形状に切断するものである。ガスケットにクッション材が用いられているため、ガスケットを切断する工程では、ガスケットを小さく切断加工することが困難であった。
【００２３】
特許文献２に記載のガスケットは、発泡体からなる基体にプラスチックフィルムを固着しているので、クッション材のみからなるガスケットよりも小型に切断することが可能である。すなわち、ガスケットを切断する工程において課題が残されているといえる。
【００２４】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、使用状態における導電シートの弛みを抑制でき、製造が容易なガスケットを提供することにある。また、本発明の他の目的は、使用状態における導電シートの弛みを抑制でき、かつ導電シートの切断が生じる虞がないガスケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
本発明のガスケットは、上記課題を解決するために、被圧縮部材における被圧縮方向の両端部に亘って導電シートが設けられたガスケットにおいて、上記被圧縮部材は、弾性率の小さい１または複数の高圧縮層と、弾性率の大きい１または複数の低圧縮層とを、上記被圧縮方向に積層した構造となっており、上記低圧縮層の厚さの総和は、上記高圧縮層の厚さの総和に比べて、同程度または大きいことを特徴としている。
【００２６】
上記の発明によれば、被圧縮部材に低圧縮層を有し、低圧縮層の厚さの総和が高圧縮層の厚さの総和と同程度または大きいので、所望の応力を得るために必要な、ガスケット全体の体積歪みを実効的に低く抑えることができる。これにより、導電シートの弛みを減らすことができる。また、被圧縮部材を積層構造とすることによって、上記効果を実現できるため、ガスケットの形成が容易である。さらに、導通すべき間隙に応じて低圧縮層の厚さを調整することにより、種々の間隙に容易に対応することができる。
【００２７】
また、本発明のガスケットは、上記課題を解決するために、被圧縮部材における被圧縮方向の両端部に亘って導電シートが設けられたガスケットにおいて、上記被圧縮部材は、上記両端部の弾性率が、他の部分の弾性率に比べて小さいことを特徴としている。
【００２８】
上記の発明によれば、ガスケットの被圧縮部材は、両端部以外の弾性率が大きいので、所望の応力を得るために必要な、ガスケット全体の体積歪みを実効的に低く抑えることができる。これにより、導電シートの弛みを減らすことができる。また、上記両端部の体積歪みが、他の部分の体積歪みに比べて大きくなるので、被圧縮部材の押圧により導電シートが切断されることを防止できる。
【００２９】
なお、本発明のガスケットでは、上記高圧縮層の約２５％圧縮状態での応力が、０．００８ＭＰａ以上、０．０３２ＭＰａ以下であり、上記低圧縮層の約２５％圧縮状態での応力が、０．０８ＭＰａ以上であることが好ましい。
【００３０】
また、本発明の電子基板は、上記課題を解決するため、上記ガスケットを間隙に圧縮して設けた複数の回路基板からなることを特徴としている。
【００３１】
上記の発明によれば、上記ガスケットを用いているので、ショートする虞がなく、小型化が可能な回路基板の積層体を提供できる。
【００３２】
また、本発明の電子機器は、上記課題を解決するため、上記ガスケットを備えることを特徴としている。
【００３３】
上記の発明によれば、導電シートと電子基板との間において、ショートする虞がなく、小型化が可能な電子機器を提供することができる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明のガスケットは、以上のように、被圧縮部材は、弾性率の小さい１または複数の高圧縮層と、弾性率の大きい１または複数の低圧縮層とを、上記被圧縮方向に積層した構造となっており、上記低圧縮層の厚さの総和は、上記高圧縮層の厚さの総和に比べて、同程度または大きいものである。
【００３５】
それゆえ、所望の応力得るために必要な、ガスケット全体の体積歪みを実効的に低く抑えることができるので、導電シートの弛みを減らす効果を奏する。また、被圧縮部材を積層構造とすることによって、上記効果を実現できるため、ガスケットの形成が容易であるという効果を奏する。さらに、導通すべき間隙に応じて低圧縮層の厚さを調整することにより、種々の間隙に容易に対応できるという効果を奏する。
【００３６】
また、本発明のガスケットは、以上のように、上記被圧縮部材は、上記両端部の弾性率が、他の部分の弾性率に比べて小さいものである。
【００３７】
それゆえ、所望の応力を得るために必要な、ガスケット全体の体積歪みを実効的に低く抑えることができる。これにより、導電シートの弛みを減らす効果を奏する。また、上記両端部の体積歪みが、他の部分の体積歪みに比べて大きくなるので、被圧縮部材の押圧により導電シートが切断されることを防止できるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
〔実施の形態１〕
本発明の一実施形態について図１および図２に基づいて説明すれば、以下の通りである。図１に本実施の形態のガスケット１０の構造を示す。ガスケット１０は、被圧縮部材１１の周囲に導電シート３が設けられることによって構成されている。被圧縮部材１１は、被圧縮方向に、クッション材２、芯材１、およびクッション材２を積層した構造となっている。芯材１は、クッション材２に比べて、弾性率が大きくなっている。
【００３９】
被圧縮部材１１のうち低圧縮層である芯材１は、ガスケット１０の使用状態において、ガスケット１０を支持する機能を有する。芯材１の層の数は、特に限定されるものではなく、１層でもよいし複数層でもよい。芯材１が１層である場合には、ガスケット１０を簡便かつ低コストで製造することができる。
【００４０】
芯材１の材料としては、ウレタンフォーム、ＮＢＲ（アクリロニトリル−ブタジエンゴム）ラテックススポンジ、ＳＢＲ（スチレン−ブタジエンゴム）ラテックススポンジ、ポリオレフィンなどの発泡材を用いることができる。上記のように種々の材料を用いることが可能であるが、芯材１の材料としては、クッション材２の弾性率よりも大きい材料が用いられている。
【００４１】
また、芯材１の弾性率としては、クッション材２の弾性率よりも大きければ特に限定されるものではないが、後述する導電シート３の弛みとの関係から約２５％圧縮状態での応力が、０．０８ＭＰａ以上であることが好ましい。
【００４２】
また、芯材１の高さは、ガスケット１０によって導通を行う間隙によって、適宜設定すればよく、特に限定されるものではない。
【００４３】
被圧縮部材１１のうち高圧縮層であるクッション材２は、芯材１の被圧縮方向の両端部にそれぞれ配置されている。すなわち、２つのクッション材２は、被圧縮部材１１の被圧縮方向の両端部を構成する。各クッション材２は、１層でもよいし複数層でもよい。
【００４４】
クッション材２の材料としては、ウレタンフォーム、ＮＢＲラテックススポンジ、ＳＢＲラテックススポンジ、ポリオレフィンなどの発泡材を用いることができる。特に、ウレタンフォームは圧縮後の復元性が良好であるため好適である。
【００４５】
クッション材２の弾性率は、芯材１の弾性率よりも小さければ特に限定されるものではなく、使用する状況に応じて適切な弾性率のクッション材２を選択すればよい。従来のクッション材１０２と同程度の弾性率であれば、汎用のクッション材を用いることができるので好ましい。
【００４６】
クッション材２の高さは、使用する状況に応じて適宜設定すればよく、特に限定されるものではない。２層のクッション材２の高さはそれぞれ、同じ高さであれば、ガスケット１０の製造工程において異なる高さのクッション材２を用いる必要がなく製造コストを低減することができるため好ましい。
【００４７】
導電シート３は、被圧縮方向の両端部の導通をなすためのものである。本発明において、導電シート３の基体としては、高分子フィルムだけでなく、繊維を編み込んだ布をも用いることができる。そのため、導電シート３としては、ＰＥＴフィルムなどのフィルムにニッケルなどの金属を蒸着した薄膜フィルム、ニッケルなどの金属粒子をしみこませた導電繊維からなる布などを用いることができる。また、上記導電繊維、薄膜フィルムにカーボンコートを施してもよい。これにより、導電シート３の耐摩耗性が向上し、金属が剥がれることを防ぐことができる。
【００４８】
導電シート３は、薄い方が望ましいが、被圧縮部材１１が圧縮されても断線しない程度の厚さであることが好ましい。本実施の形態では、ＰＥＴフィルムなどのフィルムにニッケルなどの金属を蒸着した薄膜フィルムからなる導電シート３であって、その厚さを０．０５ｍｍとした。
【００４９】
図２はガスケット１０を圧縮する前後の状態を示している。同図（ａ）は、圧縮前のガスケット１０が示されており、芯材１の高さは３．００ｍｍ、２層のクッション材２の高さはそれぞれ０．６０ｍｍである。芯材１としては、株式会社ロジャースイノアック製の商品名ＰＯＲＯＮの型番ＳＲ−ＨＨ−４８を用いている。また、クッション材２としては、株式会社ロジャースイノアック製の商品名ＰＯＲＯＮの型番ＳＲ−Ｓ−３２Ｐを用いている。商品名ＰＯＲＯＮでは、被圧縮部材１１としてウレタンフォームが使用されている。このように、芯材１およびクッション材２としては、弾性率の異なる同じ材料を使用することができる。
【００５０】
また、同図（ｂ）では、同図（ａ）に示すガスケット１０を２枚の基板５で圧縮することにより、クッション材２を、基板５と垂直方向に約２５％圧縮した状態を示している。基板５・５間の距離を３．９ｍｍとした場合、芯材１は弾性率が大きいためその高さはほとんど変化しない。一方、クッション材２の高さはそれぞれ０．４５ｍｍとなり、２層のクッション材２・２の合計高さは０．９０ｍｍである。すなわち、ガスケット１０の高さは、約０．３０ｍｍ減少する。この場合の導電シート３の弛みＬは、０．８ｍｍとなる。
【００５１】
なお、図１２の芯材を有しない従来のガスケット１００の構造にて、同様に基板１０５・１０５間の距離を３．９ｍｍに設定した場合、クッション材を約２５％圧縮するためには、クッション材の高さは５．２ｍｍである必要があり、圧縮により約１．３ｍｍ減少する。本発明によれば、少ない体積歪みで同じ基板間距離を導通することができるため、従来のガスケット１００に比較して、導電シート３の弛みを４９．４％減少させることができる。
【００５２】
ガスケット１０の製造方法を以下に例示する。まず、１層の芯材１と２層のクッション材２とをそれぞれ貼り合わせ、被圧縮部材１１を作成する。貼り合わせる方法としては、ローラーから長尺状の、芯材１およびクッション材２を繰り出しながら、貼り合わせ面に接着剤を塗布する。その後、芯材１およびクッション材２を貼り合わせる。上記接着剤としては、ガスケット１０の使用状態において芯材１とクッション材２との間で剥離が生じないよう、伸縮性のあるものが好ましい。また、２層のクッション材２の高さが同じであれば、異なる高さの材料が必要でないため、製造コストを低減することができる。
【００５３】
次に、上記被圧縮部材１１を積層方向に裁断する。裁断する幅は、導通を行うべき幅によって適宜変更される。
【００５４】
最後に、裁断した被圧縮部材１１を覆うように、導電シート３を接着する。シート状の導電シート３の一端部には、熱硬化性の接着剤が塗布されており、導電シート３を被圧縮部材１１に巻きつけた後に、上記接着剤を塗布した部分を加熱することによって、被圧縮部材１１を覆った状態で、導電シート３の両端部同士を接着する。上記の工程を経てガスケット１０が完成する。さらに、必要に応じてガスケット１０を裁断してもよい。また、被圧縮部材１１の両端面と一方の側面とのみを覆うように導電シートを接着してもよい。
【００５５】
上記の製造方法によれば、ガスケット１０の製造工程において、芯材１およびクッション材２を積層し被圧縮部材１１を製造し、さらに導電シート３を巻きつけることによってガスケット１０を製造することができるので、簡便にガスケット１０を製造することができ、製造コストを低減させることが可能である。
【００５６】
なお、本実施の形態では３層構造のガスケットについて説明したが、導電シート３の切断が生じる虞がない場合には、ガスケット１０において芯材１が１層以上、クッション材２が１層以上であって、芯材１の厚さの総和は、クッション材２の厚さの総和に比べて、同程度または大きい構成にすることができる。
【００５７】
すなわち、導電シート３の切断が生じる虞がないため、芯材１と導電シート３とが接する構造にすることができる。たとえば、被圧縮部材１１が１層の芯材１と１層のクッション材２とによって構成されていてもよく、芯材１およびクッション材２のそれぞれが複数層で構成されていてもよい。なお、芯材１の厚さの総和は、クッション材２の厚さの総和よりも同程度または大きいものであればよく、特に限定されるものではない。すなわち、使用する状況に応じて適宜変更すればよい。
【００５８】
上記の構成によれば、芯材１の厚さの総和が、クッション材２の厚さの総和よりも同程度または大きい構成であるので、所望の応力を得るために必要な、ガスケット１０全体の体積歪みを実効的に低く抑えることができる。これにより、導電シート３の弛みを減らすことができる。また、被圧縮部材１１を積層構造とすることによって、上記効果を実現できるため、ガスケット１０の形成が容易である。さらに、導通すべき間隙に応じて芯材１の厚さを調整することにより、種々の間隙に容易に対応することができる。
【００５９】
また、ガスケット１０を小型に切断加工する場合であっても、芯材１の厚さの総和は、クッション材２の厚さの総和に比べて同程度または大きいため、ガスケット１０全体の弾性率が小さくなることがなく、ガスケット１０を容易に小型に切断することができる。したがって、導電シートの弛みを減らすことができ、形成および切断が容易なガスケット１０を提供することが可能である。
【００６０】
〔実施の形態２〕
本発明の他の実施の形態について図３および図４に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、本実施の形態において説明すること以外の構成は、前記実施の形態と同じである。また、説明の便宜上、前記の実施の形態の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００６１】
図３はガスケット１０の外観を示す正面図、平面図、下面図、および側面図である。同図において、ガスケット１０には、基板などに固定するための導電性の両面テープ６が下部の導電シート３に設けられている。図３に示されるガスケット１０は、図１および図２に示されるガスケット１０に比べて、被圧縮部材１１の芯材１の高さが高くなっている。
【００６２】
同図に示すように、ガスケット１０の一例として、ガスケット１０の高さを４．５ｍｍ、奥行きを６．８０ｍｍ、幅を３．００ｍｍとすることができる。ガスケット１０の高さのうち、導電シート３の高さは０．０９ｍｍ、クッション材２の高さはそれぞれ０．６０ｍｍ、芯材１の高さは３．００ｍｍ、両面テープ６の高さは０．１２ｍｍである。これらの高さはあくまで例示であり、ガスケット１０を使用する状態に応じて適宜変更することが可能である。
【００６３】
図４はキャビネット４に嵌め込まれたガスケット１０を圧縮する前後の状態を示している。同図（ａ）は、圧縮前の状態を示している。ガスケット１０は、一方の基板５に導電性の両面テープ６を用いて固定されている。
【００６４】
さらに、この基板５には、ガスケット１０の移動を規制するキャビネット４が設置されている。キャビネット１０４は、ガスケット１００と嵌合する構造となっているが、嵌合したガスケット１０の上部が露出する構造となっている。これは、ガスケット１０が基板５・５によって圧縮されるためである。
【００６５】
次に、同図（ｂ）は、同図（ａ）におけるガスケット１０を２枚の基板５で圧縮することにより、クッション材２を、基板５と垂直方向に約２５％圧縮した状態を示している。同図（ａ）において、基板５・５間の距離は、図２（ｂ）のガスケット１０と同様に３．９ｍｍである。圧縮されたガスケット１０は、基板５同士によって挟まれているため、導電シート３は弛むことになる。
【００６６】
ここで、キャビネット４がガスケット１０の両側面を規制するため、導電シート３の弛みＬは、キャビネット４から露出した部分にもっぱら集中することとなる。この弛みＬの最大幅は、０．５４ｍｍであり、図１４（ｂ）に示す従来のガスケット１００の弛みＬに比して弛みＬを５４．３％減少させることができる。また、導通すべき基板５・５の間隔が長くなっても、芯材１の厚さで調整できるので、種々の間隔に容易に対応できる。
【００６７】
なお、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変更が可能である。
【００６８】
〔実施の形態３〕
本発明の他の実施の形態について図５ないし図８に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、本実施の形態において説明すること以外の構成は、前記実施の形態と同じである。また、説明の便宜上、前記の実施の形態の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００６９】
本実施の形態の電子回路の積層体２０は、図１に示されるガスケット１０の構成を備えるものである。図５は分解された回路基板の積層体２０を示している。図示のように、回路基板の積層体２０は、一方の回路基板であるメイン基板７ａ、基板ホルダー８、ガスケット１０、他方の回路基板であるサブ基板７ｂを備える構成である。基板ホルダー８には、ガスケットを設置するためのガスケット設置部９が備えられている。
【００７０】
図６〜図８は回路基板の積層体２０の組み立て過程を示している。回路基板の積層体２０を組み立てる場合、図６に示すように、まず基板ホルダー８をメイン基板７ａに装着させる。さらに、図７に示すように、ガスケット設置部９には、ガスケット１０がはめ込まれる。最後に、図８に示すように、基板ホルダー８にサブ基板７ｂが装着され、回路基板の積層体２０が完成する。回路基板の積層体２０は、圧縮状態のガスケット１０において導電布の弛みは少ないため、ガスケット１０の周囲に他の部材を設置することが可能である。そのため、小型化が可能な回路基板の積層体２０を提供することが可能である。
【００７１】
なお、上記ガスケット１０は、携帯電話機内での使用に適しているが、ノート型ＰＣ、液晶ディスプレイ、カーナビゲーションシステム（Ｓａｔｅｌｌｉｔｅ  ｎａｖｉｇａｔｉｏｎ  ｓｙｓｔｅｍ）、ハードディスクなどの電子機器にも適用可能である。
【００７２】
また、上記ガスケット１０を備えた電子機器であれば、回路基板の積層体２０と同様に、ショートする虞がなく、小型化が可能な電子機器を提供することができる。
【００７３】
なお、本発明は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明によれば、ガスケットの導電布の弛みを減らすことができ、加工が容易なガスケットを提供することができる。また、本発明によれば、使用状態における導電シートの弛みを抑制でき、導電シートの切断が生じる虞がないガスケットを提供することができる。
【００７５】
そのため、本発明のガスケット、ならびにこれを用いた、回路基板の積層体および電子機器を電子機器分野、特に電子機器の高集積化・小型化が要求される携帯電話機、ノート型ＰＣ、液晶ディスプレイ、カーナビゲーションシステム、ハードディスクなどにおいて好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の実施の一形態に係るガスケットを示す模式的断面図である。
【図２】（ａ）は未使用状態の上記ガスケットを示す模式的断面図であり、（ｂ）は使用状態の上記ガスケットを示す模式的断面図である。
【図３】本発明の別の実施の形態に係るガスケットの外観を示す模式的断面図である。
【図４】（ａ）はキャビネットを備えた、未使用状態の上記ガスケットを示す模式的断面図であり、（ｂ）はキャビネットを備えた、使用状態の上記ガスケットを示す模式的断面図である。
【図５】本発明のさらに別の実施の形態に係る回路基板の積層体の分解組立図である。
【図６】上記回路基板の積層体の分解組立図である。
【図７】上記回路基板の積層体の分解組立図である。
【図８】上記回路基板の積層体を示す斜視図である。
【図９】従来のガスケットの構造を示す模式的断面図である。
【図１０】使用状態における従来のガスケットの構造を示す模式的断面図である。
【図１１】クッション材に関する体積歪みと応力との関係を示すグラフである。
【図１２】（ａ）は未使用状態における従来のガスケットを示す模式的断面図であり、（ｂ）は使用状態における従来のガスケットを示す模式的断面図である。
【図１３】（ａ）は未使用状態における従来のガスケットを示す模式的断面図であり、（ｂ）は使用状態における従来のガスケットを示す模式的断面図である。
【図１４】（ａ）はキャビネットを備えた、未使用状態における従来のガスケットを示す模式的断面図であり、（ｂ）はキャビネットを備えた、使用状態における従来のガスケットを示す模式的断面図である。
【符号の説明】
【００７７】
１    芯材（低圧縮層・被圧縮部材）
２    クッション材（高圧縮層・被圧縮部材）
３    導電シート
４    キャビネット
５    基板
６    両面テープ
７ａ  メイン基板（回路基板）
７ｂ  サブ基板（回路基板）
８    基板ホルダー
９    ガスケット設置部
１０  ガスケット
２０  回路基板の積層体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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