(57)【要約】【課題】脱穀装置の揺動選別装置において、チャフシーブの選別漏下能力の低下防止策を施す際に生じるコスト高や機構的及び製作的な難点の改善。【解決手段】脱穀処理物の供給を受けて揺動選別する左右の揺動側板１間の上部側に移送始端部となる上手側から順次移送ラック２と、被選別物の漏下間隙を連立ブレードｕの可動により調節可能とする可動チャフシーブ３と、ストローラック４とを配し、可動チャフシーブ３の下部側にグレンシーブ５と、ストローラック４の下部側にラック受板６とを各々配設した選別装置において、該移送ラック２と可動チャフシーブ３との間に、可動チャフシーブ３より連立ブレードｖの間隔ｄを狭くした固定の固定チャフシーブ７を設け、この固定チャフシーブ７の前端ブレードｔｖのみを所定量ｂ下げて取付けたことを特徴とする選別装置の構成とする。【選択図】図１
2007222096.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀処理物の供給を受けて揺動選別する左右の揺動側板（１）間の上部側に移送始端部となる上手側から順次移送ラック（２）と、被選別物の漏下間隙を連立ブレード（ｕ）の可動により調節可能とする可動チャフシーブ（３）と、ストローラック（４）とを配し、可動チャフシーブ（３）の下部側にグレンシーブ（５）と、ストローラック（４）の下部側にラック受板（６）とを各々配設した選別装置において、該移送ラック（２）と可動チャフシーブ（３）との間に、可動チャフシーブ（３）より連立ブレード（ｖ）の間隔（ｄ）を狭くした固定の固定チャフシーブ（７）を設け、この固定チャフシーブ（７）の前端ブレード（ｔｖ）のみを所定量（ｂ）下げて取付けたことを特徴とする選別装置。
【請求項２】
前記選別装置において、固定チャフシーブ（７）における前端ブレード（ｔｖ）以外の連立ブレード（ｖ）を移送ラック（２）と略同じ高さとしたことを特徴とする請求項１記載の選別装置。
【請求項３】
前記選別装置において、固定チャフシーブ（７）における前端ブレード（ｔｖ）を含む全ての連立ブレード（ｖ）の間隔（ｄ）及び取付け傾斜角度（ａ）を略同じとしたことを特徴とする請求項１記載の選別装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、選別装置に関し、脱穀装置の作業時において脱穀処理物の選別処理を行うもの等の分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来から選別装置では、脱穀によって扱受網から漏下した漏下物と、扱受網から漏下しない単粒と小枝梗及び穂切粒の混入した藁屑等を処理した被処理物とを揺動選別装置に送り、この揺動選別装置の上手側から移送ラックにより移送を行い、この移送によって被選別物をチャフシーブへ送り、チャフシーブにより穀粒と小さな藁屑をグレンシーブ上へ選別漏下すると共に、残った大きな藁屑をストローラックへ送り、ストローラックにより更に穀粒と小さな藁屑等の選別漏下を行い大きな藁屑は機外へ排出させる。
【０００３】
このような選別作業時に、チャフシーブにより選別漏下される被選別物の量が増大したときは漏下能力が低下するため、これを防止するためチャフシーブの開閉角度に連動して昇降させる分離装置をチャフシーブの上方に併設させているもの等が開示されている。（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】特開２００６−４７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このような選別装置における選別作業においては、チャフシーブの漏下能力の低下を防止するため、チャフシーブの開閉角度に連動して昇降させる分離装置をチャフシーブの上方に併設させているものでは、この分離装置を用いることによりコスト高になると共に、機構的にも製作的にも難点を生じるものである。
【０００５】
そこでこの発明は、選別装置における選別作業において、チャフシーブの漏下能力の低下を防止するための防止策を施す際に生じる、コスト高や機構的及び製作的な難点を改善しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このため、請求項１の発明は、脱穀処理物の供給を受けて揺動選別する左右の揺動側板（１）間の上部側に移送始端部となる上手側から順次移送ラック（２）と、被選別物の漏下間隙を連立ブレード（ｕ）の可動により調節可能とする可動チャフシーブ（３）と、ストローラック（４）とを配し、可動チャフシーブ（３）の下部側にグレンシーブ（５）と、ストローラック（４）の下部側にラック受板（６）とを各々配設した選別装置において、該移送ラック（２）と可動チャフシーブ（３）との間に、可動チャフシーブ（３）より連立ブレード（ｖ）の間隔（ｄ）を狭くした固定の固定チャフシーブ（７）を設け、この固定チャフシーブ（７）の前端ブレード（ｔｖ）のみを所定量（ｂ）下げて取付けたことを特徴とする選別装置としたものである。
【０００７】
このような構成により、移送ラック（２）によって移送された被選別物は、移送ラック（２）から固定チャフシーブ（７）へ、更に固定チャフシーブ（７）から可動チャフシーブ（３）へと順次引継がれるが、移送ラック（２）終端部から固定チャフシーブ（７）の連立ブレード（ｖ）の前端ブレード（ｔｖ）へ引継がれるときに、前端ブレード（ｔｖ）を以降の連立ブレード（ｖ）に対し所定量（ｂ）下げて取付けていることにより、移送ラック（２）終端部と前端ブレード（ｔｖ）上端部との距離を連立ブレード（ｖ）の間隔（ｄ）よりも大きくすることができるから、この大きくなったポケットによって被選別物を入念に選別し藁屑に対する穀粒の分離漏下能力を増大できると共に、移送ラック（２）終端部と前端ブレード（ｔｖ）下端部との隙間を小さくすることができるから、稈切れ等による藁屑漏下を抑止することができる。
【０００８】
請求項２の発明は、前記選別装置において、固定チャフシーブ（７）における前端ブレード（ｔｖ）以外の連立ブレード（ｖ）を移送ラック（２）と略同じ高さとしたことを特徴とする請求項１記載の選別装置としたものである。
【０００９】
このような構成により、移送ラック（２）から固定チャフシーブ（７）へ被選別物を引継ぐ際に、固定チャフシーブ（７）における前端ブレード（ｔｖ）以外の連立ブレード（ｖ）を移送ラック（２）と略同じ高さとしていることにより、被選別物の引継ぎ移送を円滑に行わせることができる。
【００１０】
請求項３の発明は、前記選別装置において、固定チャフシーブ（７）における前端ブレード（ｔｖ）を含む全ての連立ブレード（ｖ）の間隔（ｄ）及び取付け傾斜角度（ａ）を略同じとしたことを特徴とする請求項１記載の選別装置としたものである。
【００１１】
このような構成により、移送ラック（２）から引継いだ被選別物が固定チャフシーブ（７）部を移送される際に、固定チャフシーブ（７）における前端ブレード（ｔｖ）を含む全ての連立ブレード（ｖ）の間隔（ｄ）及び取付け傾斜角度（ａ）を略同じとしているこにより、固定チャフシーブ（７）部における被選別物の漏下作用を均等に行わせることができる。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明では、上記作用の如く、選別装置において、被選別物が移送ラック（２）終端部から固定チャフシーブ（７）の連立ブレード（ｖ）の前端ブレード（ｔｖ）へ引継がれるときに、前端ブレード（ｔｖ）を以降の連立ブレード（ｖ）に対し所定量（ｂ）下げて取付けていることにより、移送ラック（２）終端部と前端ブレード（ｔｖ）上端部との距離を連立ブレード（ｖ）の間隔（ｄ）よりも大きすることによる藁屑に対する穀粒の分離漏下能力の増大と、移送ラック（２）終端部と前端ブレード（ｔｖ）下端部との隙間を小さくすることによる稈切れ等による藁屑漏下の抑止を行うことができるから、固定チャフシーブ（７）における目詰まり等もなく良好な選別性能を保持させることができる。
【００１３】
請求項２の発明では、上記作用の如く、選別装置において、移送ラック（２）から固定チャフシーブ（７）へ被選別物を引継ぐ際に、固定チャフシーブ（７）の前端ブレード（ｔｖ）より以降の連立ブレード（ｖ）を移送ラック（２）と略同じ高さとしていることにより、高くなった場合のように前端ブレード（ｔｖ）との間で目詰まりを起こしたり、低くなった場合のように藁屑の漏下量が多くなったりすることなく、被選別物の引継ぎ移送を円滑に行うことができるから、目詰まりや藁屑の漏下を極力抑止して良好な選別を行うことができる。
【００１４】
請求項３の発明では、上記作用の如く、移送ラック（２）から引継いだ被選別物が固定チャフシーブ（７）部を移送される際に、固定チャフシーブ（７）の全ての連立ブレード（ｖ）の間隔（ｄ）及び取付け傾斜角度（ａ）を略同じとしていることにより、固定チャフシーブ（７）部における被選別物の漏下作用を均等に行わせることができるから、被選別物が停滞したり漏下作用が極端に異なることがなく選別状態を安定させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
脱穀処理物の供給を受けて揺動選別する揺動選別装置において、移送ラック２と可動チャフシーブ３との間に、可動チャフシーブ３の連立ブレードｕより連立ブレードｖの間隔ｄを狭くした固定チャフシーブ７を設け、この固定チャフシーブ７の前端ブレードｔｖのみを所定量ｂ下げて取付けを行うと共に、固定チャフシーブ７における前端ブレードｔｖ以外の連立ブレードｖを移送ラック２と略同じ高さとし、固定チャフシーブ７における前端ブレードｔｖを含む全ての連立ブレードｖの間隔ｄ及び取付け傾斜角度ａを略同じとする。
【００１６】
以下に、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１６はコンバインの全体構成を示すもので、車台１０の下部側に土壌面を走行する左右一対の走行クローラ１１を張設した走行装置１２を配設すると共に、該車台１０上に、フィードチェン１３に挟持して搬送供給される穀稈を脱穀処理して選別回収を行った穀粒を一時貯留する穀粒貯留タンク１４と、この貯留タンク１４に貯留された穀粒を機外へ排出する排穀オーガ１５を備えた脱穀装置１６を載設し、この脱穀装置１６の後端部に排藁を処理する排藁処理装置１７を装架して構成させる。
【００１７】
該脱穀装置１６の前方に、前端側から未刈穀稈を分草する分草体１８と、分草した穀稈を引起こす引起部１９と、引起こした穀稈を刈取る刈刃部２０と、刈取った穀稈を掻込むと共に、搬送途上において扱深さを調節して該フィードチェン１３へ引継ぎを行う供給調節搬送部２１等を有する刈取装置２２を、刈取昇降シリンダ２３により土壌面に対して昇降自在なるよう該車台１０の前端部へ懸架配設して構成させる。
【００１８】
該刈取装置２２の一側にコンバインの操作制御を行う操作装置２４と、操作のための操作席２５を設け、この操作席２５の下方側にエンジン２６を搭載し、後方側に前記穀粒貯留タンク１４を配置すると共に、該操作装置２４と操作席２５を覆うキャビン２７を設け、これらの走行装置１２，脱穀装置１６，刈取装置２２，操作装置２４，エンジン２６，キャビン２７等によってコンバインの車体２８を構成させる。
【００１９】
該脱穀装置１６は、図２，図３，図４，図５に示す如く、上部側部分に扱室２９と、この扱室２９の後方側に平行状態で排塵処理室３０と、下部側部分に選別室３１とを各々配設して構成させる。
【００２０】
該扱室２９には多数の扱歯３２ａを植設して穀稈を脱穀する扱胴３２を穀稈の入口側から出口側に向け軸架内装し、扱室２９の扱口２９ａに沿って穀稈を挟持搬送する前記フィードチェン１３と、このフイードチェン１３に穀稈を挟持する挟持杆３３とを配置すると共に、該チェン１３の終端部から引き継いで排藁を機外へ排出する排藁チェン９を配設して構成させる。
【００２１】
該扱胴３２の扱歯３２ａの外周縁下部側から後部側を、扱口２９ａから扱胴カバー３４に至る間を包囲する扱受網３５を張設すると共に、扱受網３５の上端部に複数の切刃３６を配設し、扱受網３５の出口側端部を扱室２９の中側板３７により仕切り、中側板３７と後側板３８との間に扱受網３５ら漏下しない単粒や小枝梗及び穂切粒の混入した藁屑等の被処理物を受けて漏下を容易にするため、立上りフランジを設けた大きめの漏下穴３９ａを複数個形成した出口板３９配設して構成させる。
【００２２】
該扱室２９の後方側に平行状態で脱穀装置１６の出口機壁４０まで延長して配設した排塵処理室３０に、入口側を小径とし中側板３７近傍から出口側を大径とした排塵処理胴４１を軸架内装して構成させる。
【００２３】
該排塵処理胴４１の小径側の前部処理胴４２には、扱室２９からの漏下物と被処理物を受けて撹拌処理しながら前方側へ送る多数の撹拌歯４２ａを植設すると共に、この撹拌歯４２ａの下部側を受板４３によって受け、この受板４３の前端部に設けた排出口４３ａから再処理物を下方の揺動選別装置８上へ排出させる排出羽根４２ｂを前部処理胴４２の前端部に設けて構成させる。
【００２４】
該排塵処理胴４１の大径側の後部処理胴４４には、始端部に扱室２９からの被処理物を掻込む複数の掻込歯４４ａと、掻込まれた被処理物を再処理する多数の処理歯４４ｂとを植設し、後端部に再処理物を排出する排出羽根４４ｃを設けると共に、後部処理胴４４の外周内側部に処理受網４５と、外周外側部に被処理物を後送する複数のリード板４６ａを取付けた処理室ケーシング４６と、外周上部に複数の切刃４７とを各々配設して構成させる。
【００２５】
前記選別室３１の前端側を上手側とし後端側の下手側に亘って縦長形状を有した揺動選別装置８に、上手側の前端下部に揺動駆動する駆動カム４８と、下手側の適宜位置に揺動駆動により摺動する摺動支点４９とを各々設け、これらの作用による揺動によって脱穀処理された脱穀物を受けて下手側へ移送しながら比重選別を行うべく構成させる。
【００２６】
該揺動選別装置８は、左右の揺動側板１間の上部側に扱室２９で脱穀処理され扱受網３５から漏下した漏下物、及び排塵処理室３０における前部処理胴４２の前端部排出口４３ａから排出した再処理物等を受けて下手側に向け移送する移送始端部となる移送ラック２を配置して構成させる。
【００２７】
該移送ラック２の後端部に引き継いで、移送ラック２から送られた被選別物を選別漏下する、後述の可動チャフシーブ３の連立ブレードｕより狭い間隔ｄの複数枚の連立ブレードｖを有した固定チャフシーブ７を所定の傾斜角度で固定して取付けると共に、該移送ラック２に取付けた複数の移送ガイド５０を、固定チャフシーブ７の上方に適宜間隔を有して被選別物の流れに対し適宜の傾斜角度をもたせ均分化可能に延設して構成させる。（図１参照）
該固定チャフシーブ７の後端部に引き継いで、固定チャフシーブ７から送られた被選別物に加え、扱室２９出口板３９の漏下穴３９ａからの漏下物、及び後部処理胴４４の処理受網４５からの漏下物とを受け選別漏下する多数枚の連立ブレードｕによる被選別物の漏下間隙を、連立ブレードｕの上部支軸３ａを支点とし下部支軸３ｂを連結板３ｃの連結によって同時に回動させて調節可能とする可動チャフシーブ３を、適宜の連立ブレードｕの上部及び下部支軸３ａ．３ｂに間隙調節用の操作アーム５１を取付けると共に、操作アーム５１に操作用のワイヤー５２と復帰用のバネ５３とを装着して構成させる。（図１参照）
該可動チャフシーブ３の後端部に引き継いで、可動チャフシーブ３から漏下しない大きな藁屑等の被選別物を受けて選別を行うストローラック４と、このストローラック４からの漏下物を受けて二番選別部へ流すラック受板６をストローラック４の下部側に配置して構成させる。
【００２８】
該移送ラック２の後端部から延出して固定チャフシーブ７からの漏下物を受けるバケット状のグレンパン５４に、固定チャフシーブ７及び可動チャフシーブ３から漏下した粗選物を中選別する網目状のグレンシーブ５を接続して可動チャフシーブ３の下部側に配置して構成させる。
【００２９】
該移送ラック２の下方に、風胴に内装された複数枚の唐箕羽根５５ａの回転により選別風を起風し風割５６により整風して送風する唐箕５５を配設し、この唐箕５５に続いて、グレンシーブ５の下方に、該シーブ５から漏下した中選物を固定の一番選別棚５７上で唐箕５５の送風により一番穀粒として精選別する一番選別部と、ストローラック４から漏下した荒選物と一番選別部から飛散した選別夾雑物とを、前記ラック受板６上で唐箕５５の送風により二番物として粗選別する二番選別部とを各々配設して構成させる。
【００３０】
該唐箕５５の底板を下手側に直線状に延長した唐箕吐出口端部５５ｂと、一番選別棚５７から流下選別される一番穀粒を収容して一番螺旋５８により横送りする一番受樋５９の上手側とを接続し、その下手側は一番選別棚５７の下端部に接続すると共に、一番選別棚５７の上端部近傍裏側に、ラック受板６から流下選別される二番物を収容して二番螺旋６０により横送りする二番受樋６１の上手側上端部を接続させ、その下手側をラック受板６の下端部に係接して構成させる。
【００３１】
該揺動選別装置８の下手側上方で排塵処理室３０の後部側方に、該処理室３０の処理塵埃と、唐箕５５の送風塵埃と、揺動選別装置８の揺動選別による選別塵埃とを各々機外へ排出させる横断流ファン等による排塵ファン６２を配設して構成させる。
【００３２】
該一番螺旋５８で横送りした一番穀粒を引き継いで、前記穀粒貯留タンク１４へ揚送する揚送螺旋６３ａを内装した一番揚穀筒６３を後機壁６４の適宜位置に配設すると共に、二番螺旋６０で横送りした二番物を引き継いで上方側へ揚送する揚送螺旋６５ａを内装した二番還元筒６５の出口６５ｂを、扱室２９の中側板３７近傍位置に開口させるべく後機壁６４に配設して構成させる。
【００３３】
前記唐箕羽根５５ａを軸止する唐箕軸６６の一端部に、脱穀装置１６に動力を入力する入力プーリー６７と、扱胴３２及び排藁チェン９並びに排塵処理胴４１を駆動する排塵プーリー６８と、揺動選別装置８及びフィードチェン１３を駆動する揺動プーリー６９を軸止すると共に、唐箕軸６６の他端部に、一番螺旋５８及び二番螺旋６０，排塵ファン６２，排藁処理装置１７を駆動する螺旋プーリー７０を軸止して構成させる。
【００３４】
該排塵プーリー６８から排塵処理胴４１を駆動する排塵ギヤケース７１の入力プーリー７２へ連動し、該ギヤケース７１の出力プーリー７３から扱胴３２を駆動する扱胴プーリー７４へ連動して構成させる。
【００３５】
このような構成により、図１に示す如く、前記揺動選別装置８の固定チャフシーブ７の連立ブレードｖを可動チャフシーブ３の連立ブレードｕよりブレード間隔ｄを狭くしているから、可動チャフシーブ３の前段としての固定チャフシーブ７による被選別物の選別による穀粒のみの漏下を効率よく行うことができると共に、前端ブレードｔｖを所定量ｂ下げていることにより後続のブレードｖの間隔ｄより大きくすることができるから、藁屑に対する穀粒の分離漏下能力の増大を図ることができると共に、移送ラック２の終端部と前端ブレードｔｖの下端部との隙間、及びこの下端部とグレンパン５４の前面壁５４ａとの隙間を各々小さくして稈切れ等による藁屑漏下の抑止を行うことができる。
【００３６】
また、該固定チャフシーブ７の前端ブレードｔｖ以降の連立ブレードｖを移送ラック２と略同じ高さとすることにより、移送ラック２の高さより高くなった場合のように前端ブレードｔｖとの間で目詰まりを起こしたり、低くなった場合のように藁屑の漏下量が多くなったりすることがなく、被選別物の引継ぎ移送を円滑に行うことができる。
【００３７】
また、該固定チャフシーブ７の全ての連立ブレードｖの間隔ｄ及び取付け傾斜角度ａを略同じとすることにより、固定チャフシーブ７における被選別物の漏下作用を均等に行わせることができると共に、固定チャフシーブ７の全ての連立ブレードｖの形状を同じとすることにより、部品の共用性を高め、部品種類の削減や生産準備費用の低減を可能とすることができる。
【００３８】
また、該移送ラック２から固定チャフシーブ７の上方に延設して被選別物の流れに対し適宜の傾斜角度をもたせて均分化を可能としている複数の移送ガイド５０を、固定チャフシーブ７との間に多少の隙間ｓをもたせているから枝梗やカギ又や穂切れ等が挟まることがなく、特に、前端ブレードｔｖを所定量ｂ下げていることにより隙間が大きくなるから多量の被選別物が移送されても前記の如き不具合が起こり難いと共に、移送ガイド５０の傾斜により寄せられた被選別物が該ガイド５０の上端を越えることがないから、移送ガイド５０を高くする必要がなく前記扱室２９の中側板３７との隙間を確保することができる。
【００３９】
また、該固定チャフシーブ７からの漏下物を受けてグレンシーブ５へ送るバケット状のグレンパン５４を、移送ラック２の終端部から延出して固定チャフシーブ７の下方に前半部５４ｂを後下がりとし、後半部５４ｃをグレンシーブ５と同一の傾斜角度として該シーブ５に接続していることにより、グレンパン５４の前半部５４ｂでは固定チャフシーブ７からの漏下物を後方へ送り、後半部５４ｃではグレンシーブ５と同じく少し後上がりとなって比重選別が可能となるため、該シーブ５へ送るまでの予備選別を行うことができる。
【００４０】
また、多量の被選別物により固定チャフシーブ７からの漏下物が増大したり、湿材等比重の高い漏下物を多量にグレンパン５４に受けた場合等において搬送が円滑に行えないことが発生するため、図６に示す如く、グレンパン５４上をラック状に形成することにより、悪条件の漏下物に対しても搬送を補助して停滞を防止することができる。
【００４１】
また、該可動チャフシーブ３の前段に固定チャフシーブ７を配置していることにより、揺動選別装置８としてのシーブ面積の拡大によって処理能力の向上を図ることができるが、反面、該移送ラック２部が縮小され搬送による比重選別を行う面積の減少による選別性能が低下するという不具合に対しては、固定チャフシーブ７部が前記扱受網３５の下方に位置し大きな稈切れやカギ又等の漏下が少なく、且つ固定チャフシーブ７のブレードｖの間隔ｄも狭いために選別性能が阻害されるという恐れはない。
【００４２】
また、該固定チャフシーブ７の前端ブレードｔｖを、図７に示す如く、前記の前端ブレードｔｖと異なり、後続のブレードｖに対して所定量ｂ下げ、前記取付け傾斜角度ａに対し少し倒した取付け傾斜角度ｃとすることにより、被選別物の漏下が促進されると共に、該移送ラック２の終端部と前端ブレードｔｖの下端部との重なり代ｅが生じるため、この重なり代ｅにより稈切れ等のグレンパン５４上への漏下を抑制することができる。
【００４３】
また、前記排塵処理室３０に軸架内装している排塵処理胴４１において、図８及び図９に示す如く、排塵処理胴４１を軸支する排塵軸７５の軸端部を支持する排塵軸受７６と、この排塵軸受７６を取付けている軸受支持側板７７との間に藁屑等塵埃の浸入を防止するフランジ７８ａを設けた塵埃防止板７８を取付け、この塵埃防止板７８の外径を排塵処理胴４１円筒との隙間ｆが最小限となるよう近接配置させると共に、塵埃防止板７８と排塵処理胴４１円筒とは前後位置関係にて適宜量の重なり代ｇをもたせ、排塵処理胴４１円筒の内面に、塵埃防止板７８のフランジ７８ａ端部との前後位置関係の隙間ｈを最小限にすると共に、該フランジ７８ａ端部より内径側に適宜量突出させたスクレーパ７９を複数個配設して構成させる。
【００４４】
このような構成により、該排塵処理胴４１の排塵軸７５の軸端部を開放せず塵埃防止板７８のフランジ７８ａにより排塵軸受７６を覆うように設けているので、排塵処理室３０内の藁屑等が排塵軸７５に巻き付いたり、排塵軸７５と排塵軸受７６の隙間から塵埃等が浸入し排塵軸受７６のシール部を破損したり、排塵処理胴４１のの円滑な回転を妨げる等の不具合を生じることがなく防塵性に優れていると共に、排塵処理胴４１円筒と塵埃防止板７８のフランジ７８ａとの僅かの隙間ｆから浸入しようとする藁屑等を、スクレーパ７９と該フランジ７８ａ端部との最小限の隙間ｈにより掻き取ることができるから浸入防止効果が顕著であり、スクレーパ７９を該フランジ７８ａ端部より内径側に適宜量突出させているから、藁屑等がスクレーパ７９の端部に引っ掛かりにくく不具合の発生を抑えることができる。
【００４５】
更に、図１０に示す如く、該塵埃防止板７８のフランジ７８ａ端部に対向して排塵処理胴４１円筒の内部適宜位置に、内径側に排塵軸受７６方向のフランジ８０ａを設けた巻付防止板８０を配置し、この巻付防止板８０のフランジ８０ａ部と排塵軸受７６との隙間ｊを最小限にすると共に、排塵処理胴４１円筒の内面と巻付防止板８０とに固着した、塵埃防止板７８のフランジ７８ａ端部との前後位置関係の隙間ｈを最小限とするスクレーパ８１を複数個配設して構成させる。
【００４６】
このような構成により、該塵埃防止板７８のフランジ７８ａと排塵処理胴４１円筒との僅かの隙間ｆから藁屑や塵埃等が浸入しても、巻付防止板８０の内径側に設けた排塵軸受７６方向のフランジ８０ａと排塵軸受７６との隙間ｊを最小限にしているから内方へ浸入し難く、排塵軸７５への藁屑の巻き付きや排塵軸受７６部への藁屑等の浸入を防止できると共に、スクレーパ８１によって塵埃防止板７８のフランジ７８ａ端部との最小限の隙間ｈにより藁屑等を掻き取ることができるから、浸入防止効果が顕著であり防塵性の向上を図ることができる。なお、該巻付防止板８０とスクレーパ８１とを排塵処理胴４１円筒に一体的に固着しているから、該円筒の剛性が増大することにより排塵処理室３０内において異物や詰まり等が発生しても該円筒の変形を抑制することができる。
【００４７】
また、図１１に示す如く、該排塵軸７５の径大部７５ａの外径ｍと排塵軸受７６の軸受函７６ａの外径ｎを略同じとすることにより、巻付防止板８０の内径と軸受函７６ａの外径ｎとの隙間ｊを小さく確保できると共に、巻付防止板８０と排塵軸７５の径大部７５ａを支持する排塵軸支持板８２とを共用化することが可能となるから、部品の共用率が高まり型費等の低減につながる。
【００４８】
また、該排塵処理胴４１の終端部は、排出羽根４４ｃにより藁屑の処理物を揺動選別装置８や機外へ排出するようにしているが、これら藁屑の処理物が多量になると排出が円滑に行われないことがあるため、排塵処理胴４１終端の軸端部の防塵を前記に述べた如き構成とすることにより、排塵軸７５部への藁屑の巻き付きや排塵軸受７６部への藁屑等の浸入を防止し、排塵処理胴４１の回転を円滑に保持することができる。
【００４９】
また、図１２及び図１３に示す如く、前記扱室２９の扱口２９ａ近傍に位置する抵抗板８３の内方に、入口機壁８４と後側板３８との間に複数個の切刃８５を取付けた切刃取付フレーム８６を連結し、該フレーム８６の外面側に、機外に穀粒を持ち出す四番ササリ粒を低減するため、扱歯３２ａの回転奇跡の中に食い込んで脱穀処理物を内方に向け案内する逃がし溝８７ａを設けた扱室ガイド板８７を取付け、扱室ガイド板８７に、切刃取付フレーム８６の切刃８５の取付けに支障がないよう逃がし孔ｐを設けると共に、扱室ガイド板８７の前後位置を調整可能とする逃がし孔ｒを設けて構成させる。
【００５０】
このような構成により、消耗品である切刃８５の交換時に扱室ガイド板８７を取外すことなく、該ガイド板８７に設けた逃がし孔ｐによって該フレーム８６から切刃８５を取外すことが可能になると共に、扱室ガイド板８７を切刃８５交換の都度取外す必要がないから、扱歯３２ａと該ガイド板８７とが干渉しないよう前後の取付け位置の再調整を行う面倒臭さがない。なお、扱室ガイド板８７は扱胴３２の前後取付け位置や機枠の組立公差等により前後位置の調整が必要となるが、該ガイド板８７を前後に調整可能とする逃がし孔ｒを設けていることにより前後位置の調整を容易に行うことができる。
【００５１】
また、図１４及び図１５に示す如く、該切刃取付フレーム８６の板厚より扱室ガイド板８７の板厚を厚くすることにより、前記扱胴３２の扱歯３２ａの回転軌跡内に大きく食い込んでいると共に、稈の引き抜かれによる長藁や稈切れ等で粗大な脱穀処理物が多量に扱室２９内に発生した場合においても、扱室ガイド板８７が変形等による不具合を生じることがない。なお、更に、扱室ガイド板８７の逃がし溝８７ａの形成によって扱歯３２ａの回転軌跡内に食い込ませる突出部８７ｂに補強板ｗを取付けることにより、粗大な脱穀処理物が多量に発生し扱胴３２と扱室ガイド板８７との間でメカロック状態となったときでも補強板ｗの追加により変形等による支障がないと共に、このメカロック状態は扱室２９内の前半部位で発生し易いため、扱室ガイド板８７の前部側のみに補強板ｗを追加することで効果的に補強を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】脱穀装置における揺動選別装置の全体構成を示す側断面図。
【図２】脱穀装置における全体構成を示す前面側断面図。
【図３】脱穀装置における全体構成を示す後面側断面図。
【図４】脱穀装置における全体構成を示す正断面図。
【図５】脱穀装置における全体構成を示す平断面図。
【図６】揺動選別装置におけるグレンパンのラック状態を示す側断面図。
【図７】固定チャフシーブの前端ブレードの取付け角度の変更状態を示す側断面図。
【図８】排塵処理胴終端の軸端部において種々の防塵を行った状態を示す側断面図。
【図９】排塵処理胴終端の軸端部において種々の防塵を行った状態を示す正断面図。
【図１０】排塵処理胴終端の軸端部において種々防塵を行った状態を示す側断面図。
【図１１】排塵処理胴終端の軸端部において防塵部材の共用化状態を示す側断面図。
【図１２】脱穀装置扱室内に配置した扱室ガイド板の取付状態を示す前面側断面図。
【図１３】脱穀装置の扱室内に配置した扱室ガイド板の取付状態を示す正断面図。
【図１４】脱穀装置の扱室内に配置した扱室ガイド板の補強状態を示す正断面図。
【図１５】脱穀装置扱室内に配置した扱室ガイド板の補強状態を示す前面側断面図。
【図１６】コンバインにおける全体構成を示す側面図。
【符号の説明】
【００５３】
１．  揺動側板
２．  移送ラック
３．  可動チャフシーブ
４．  ストローラック
５．  グレンシーブ
６．  ラック受板
７．  固定チャフシーブ
ｕ．  連立ブレード
ｖ．  連立ブレード
ｄ．  間隔
ｔｖ．前端ブレード
ｂ．  所定量
ａ．  取付け傾斜角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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