(57)【要約】【課題】酵素液容器内の澱が酵素液容器外に送り出され難い酵素水生成装置を提供する。【解決手段】活性化液槽に酵素製剤を供給する手段と、酵素製剤の希釈水を供給する手段と、希釈された酵素液を保温して酵素水を生成する手段とを備え、酵素剤供給手段は、酵素製剤が収納された酵素液容器と、酵素液容器８Ａを活性化液槽と連通させる管路部材２５とを有し、酵素液容器８Ａ内部の酵素製剤Ｘの液面の位置を検出する液位検出機構７０として、酵素製剤の液位の変移に応じて上下移動するフロート７１と、フロート７１を検出するスイッチ７６とを設け、フロート７１に管路部材２５の吸液側端部を設けた。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
活性化液槽と、前記活性化液槽に酵素製剤を供給する酵素剤供給手段と、前記活性化液槽に酵素製剤を希釈するための水を供給する給水手段と、前記活性化液槽内の酵素製剤が希釈された酵素液を一定の温度範囲に一定時間以上保温して酵素水を生成するための温度制御手段とを備え、
前記酵素剤供給手段は、液状の酵素製剤が収納された酵素液容器と、前記酵素液容器の内部を前記活性化液槽と連通させる管路部材と、前記管路部材を介して前記酵素液容器から前記活性化液槽に送り込まれる酵素製剤の量を設定する設定手段とを有し、さらに、前記酵素液容器内部の酵素製剤の液面の位置を検出する液位検出機構が設けられている酵素水生成装置であって、
前記液位検出機構は、前記酵素液容器内の酵素製剤の液位の変移に応じて上下移動するフロート部材と、前記フロート部材の近接を検出するスイッチ手段とを有し、前記フロート部材に前記管路部材の吸液側端部が取り付けられている酵素水生成装置。
【請求項２】
前記管路部材の前記吸液側端部は、フロート部の前記フロート部材の側面に横向き軸芯回りで回動自在に設けられたエルボ管の先端に連結されており、前記フロート部材の底面に前記エルボ管と連通した吸液孔が形成されている請求項１に記載の酵素水生成装置。
【請求項３】
前記酵素製剤として、開口部を備えた容器本体と前記開口部に設けられた被接続部に連結されて前記開口部を閉鎖する蓋部材とからなる交換容器に収納されたものが用いられ、
前記酵素剤供給手段は、前記交換容器の前記被接続部と連結することで前記蓋部材の代わりに前記開口部を閉鎖可能な代用蓋部材を含み、
前記フロート部材は、前記代用蓋部材の内面から立設された棒状の案内手段に摺動変位可能に外嵌支持され、前記棒状の案内手段の一部に前記スイッチ手段が設けられている請求項１または２に記載の酵素水生成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、活性化液槽と、前記活性化液槽に酵素製剤を供給する酵素剤供給手段と、前記活性化液槽に酵素製剤を希釈するための水を供給する給水手段と、前記活性化液槽内の酵素製剤が希釈された酵素液を一定の温度範囲に一定時間以上保温して酵素水を生成するための温度制御手段とを備え、前記酵素剤供給手段は、液状の酵素製剤が収納された酵素液容器と、前記酵素液容器の内部を前記活性化液槽と連通させる管路部材と、前記管路部材を介して前記酵素液容器から前記活性化液槽に送り込まれる酵素製剤の量を設定する設定手段とを有し、さらに、前記酵素液容器内部の酵素製剤の液面の位置を検出する液位検出機構が設けられている酵素水生成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の酵素水生成装置としては、本発明に関連する先行技術文献情報として下記に示す特許文献１がある。この特許文献１に記された酵素水生成装置は、活性化液槽（バイオ増殖タンク）と、活性化液槽に酵素製剤（酵素または微生物）を供給する酵素剤供給手段（酵素製剤槽及び点滴弁）と、前記活性化液槽に酵素剤を希釈または溶解するための水を供給する給水手段（給水管）と、活性化液槽内に配置されたヒータとを備えるので、適温で培養された微生物が生産した大量の酵素を含む酵素水を製造することができる。酵素剤供給手段は、活性化液槽の上方に設置された酵素液容器（酵素製剤槽）と、酵素液容器の底部から下方に延びた原液供給パイプとからなり、この原液供給パイプに原液点滴弁が設けられている。得られた酵素水を外食店などの厨房のグリストラップや床面などに散布すると、そこに溜まっている油脂分やタンパク質などの有機物を酵素の触媒作用を借りて効果的に分解させることができる。
また、酵素液容器の外側には、液位検出機構として、容器内部の酵素製剤の液面の位置をモニタするための下限センサが設けられているので、例えば、酵素液容器内の酵素製剤が完全に空になる前の酵素製剤を補充すべき適切な時期を知ることができる。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３２５９３８号公報（段落番号０００８、００１０、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記された酵素水生成装置では、管路部材の基端部が酵素液容器の底面に設けられた供給管に接続されており、酵素液容器の底面位置にある酵素製剤から先に供給されるので、酵素液容器の底面付近に澱（沈殿物）が有る場合、この澱が酵素製剤と共に酵素液容器から送り出される虞があった。澱は送り込まれる酵素製剤の量を設定する設定手段（点滴弁など）を詰まらせる、或いは、活性化液槽内で酵素製剤が発揮すべき本来の機能を阻害する等の障害を引き起こす虞があった。
【０００５】
本発明の目的は、上に例示した従来技術による酵素水生成装置の持つ前述した欠点に鑑み、酵素液容器内の澱が酵素液容器外に送り出され難い酵素水生成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の特徴構成は、活性化液槽と、前記活性化液槽に酵素製剤を供給する酵素剤供給手段と、前記活性化液槽に酵素製剤を希釈するための水を供給する給水手段と、前記活性化液槽内の酵素製剤が希釈された酵素液を一定の温度範囲に一定時間以上保温して酵素水を生成するための温度制御手段とを備え、
前記酵素剤供給手段は、液状の酵素製剤が収納された酵素液容器と、前記酵素液容器の内部を前記活性化液槽と連通させる管路部材と、前記管路部材を介して前記酵素液容器から前記活性化液槽に送り込まれる酵素製剤の量を設定する設定手段とを有し、さらに、前記酵素液容器内部の酵素製剤の液面の位置を検出する液位検出機構が設けられている酵素水生成装置であって、
前記液位検出機構は、前記酵素液容器内の酵素製剤の液位の変移に応じて上下移動するフロート部材と、前記フロート部材の近接を検出するスイッチ手段とを有し、前記フロート部材に前記管路部材の吸液側端部が取り付けられている点にある。
【０００７】
したがって、本発明の第１の特徴構成によれば、ユーザーは酵素液容器内の酵素製剤が残り少なくなった場合にこれを液位検出機構を介して遅滞無く認識できると共に、管路部材の吸液側端部の位置は常に液位検出機構を構成するフロート部材によって液面付近に維持されるので、もしも酵素液容器の底面付近に澱が有っても、この澱が酵素製剤と共に酵素液容器から送り出される虞が抑制される。
【０００８】
本発明の他の特徴構成は、前記管路部材の前記吸液側端部は、フロート部材の前記フロート部材の側面に横向き軸芯回りで回動自在に設けられたエルボ管の先端に連結されており、前記フロート部材の底面に前記エルボ管と連通した吸液孔が形成されている点にある。
【０００９】
すなわち、管路部材として可撓性のチューブを用いたとしても、酵素液容器内に位置する管路部材の姿勢によっては管路部材からフロート部材を押し上げる、或いは、沈み込ませるような応力が作用する可能性があるが、本構成であれば、管路部材からフロート部材に加えられる上下方向の応力が、フロート部材に対して回動自在なエルボ管の働きによって解放されるので、酵素液容器内に位置する管路部材のフロート部材が本来の液面位置に保持され易い。
【００１０】
本発明の他の特徴構成は、前記酵素製剤として、開口部を備えた容器本体と前記開口部に設けられた被接続部に連結されて前記開口部を閉鎖する蓋部材とからなる交換容器に収納されたものが用いられ、
前記酵素剤供給手段は、前記交換容器の前記被接続部と連結することで前記蓋部材の代わりに前記開口部を閉鎖可能な代用蓋部材を含み、
前記フロート部材は、前記代用蓋部材の内面から立設された棒状の案内手段に摺動変位可能に外嵌支持され、前記棒状の案内手段の一部に前記スイッチ手段が設けられている点にある。
【００１１】
本構成であれば、酵素水生成装置で酵素水を生成させるに当たって、酵素製剤を活性化液槽に供給するには、酵素製剤が入った交換容器を入手してその蓋部材を取り外し、容器本体の開口部に棒状の案内手段と管路部材の付いたフロート部材とを挿入しながら、容器本体の被接続部に、代用蓋部材を連結させるだけで事前準備が完了し、後は、酵素水生成装置を稼動させれば、予め決められた量の酵素製剤が設定手段によって活性化液槽に送り込まれ、水が供給され、保温が行われて、酵素水の生成が開始される。そして、酵素製剤の消費に伴って使用中の交換容器の酵素製剤が残り少なくなった場合には、代用蓋部材をフロート部材等と共に交換容器の容器本体から外し、酵素製剤が入っている新しい交換容器の容器本体に付け替えれば良い。すなわち、入手した交換容器の容器本体を酵素水生成装置の運転中における酵素製剤槽として用いるので、交換容器の内容物を別の槽に移し変える必要がなく、酵素製剤の新規装入や補充が簡単にできる。
また、補充に際しては、交換容器の口の狭い開口部を短時間（代用蓋部材を付け替えるための時間）開けておくだけで済むので、酵素製剤にゴミなどが進入する機会が格段に少なくなる。
さらに、用いる酵素製剤の組成などを略完全に変更したい場合も、代用蓋部材とフロート部材等を使用中の交換容器の容器本体から抜き取り、酵素製剤の内容が異なる別の交換容器の容器本体に付け替えるだけで済む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に本発明による最良の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、酵素製剤Ｘを水道水で所定濃度に希釈して調製した酵素液を所定の温度に昇温−保温することで酵素水Ｗｘを生成する酵素水生成装置Ａと、この酵素水生成装置Ａから排出された酵素水Ｗｘを貯留するストックタンクＢとで構成された酵素水供給システムを示す。尚、ここで酵素水を生成するとは、油脂分やタンパク質などの分解を助ける酵素を微生物によって大量に生産させる操作、或いは、生産された酵素を液槽内で活性化させる操作を指す。
【００１３】
この酵素水供給システムは、レストランなどの厨房において調理の廃物として発生する油脂分やタンパク質を分解処理するために用いられる。より具体的な使用形態としては、予め酵素水生成装置Ａによって数回に分けて生成し、ストックタンクＢに貯留しておいた酵素水Ｗｘを、例えば厨房の業務が終了する時間帯に、柄杓（ひしゃく）などで油脂のこぼれた床面Ｆに散布する。床面Ｆに散布された酵素水Ｗｘは排水溝１からグリストラップ２に流れ込む。床面Ｆやグリストラップ２に存在する油脂分やタンパク質は、酵素水Ｗｘに含まれる酵素の触媒的作用によって分解され易くなることで、その後の処理が容易となる。
【００１４】
（酵素水生成装置）
ここでは酵素水生成装置Ａは厨房内のテーブル３に設置されている。壁面４から突設された水道管５と酵素水生成装置Ａとの間は金属製のフレキシブルホースからなる第１給水管路６で接続されており、水道管５と第１給水管路６との間には、酵素水生成装置Ａへの水道水の供給路をハンドルによって手動で開閉可能な給水栓５Ａが介装されている。酵素水生成装置Ａで生成された酵素水はゴムホース等の排出管７を介して送り出され、ストックタンクＢに貯留される。
【００１５】
図２に示すように、酵素水生成装置Ａは、金属製のケース１０の内部に配置された活性化液槽Ｔ、活性化液槽Ｔに水道水を供給する給水手段Ｊ、樹脂製のボトル８に収容された液状の酵素製剤Ｘを活性化液槽Ｔに滴下する酵素剤供給手段Ｋ（設定手段の一例）、及び、活性化液槽Ｔで生成された酵素水ＷｘをストックタンクＢに送り出す排出機構Ｌを備えている。また、活性化液槽Ｔの内部には液面のレベルを検知する水位センサ１５と、活性化液槽Ｔ内の希釈された酵素液を加熱するヒータ１６と、酵素液の温度を計測する温度センサ１７とを備えている。ケース１０の側部位置には酵素水生成装置Ａによる酵素水Ｗｘの生成プロセスを制御するための制御ユニット１８が備えられている。また、金属製のケース１０の外側には酵素水生成装置Ａを操作するための操作パネル１１が備えられている。
【００１６】
酵素製剤Ｘは、脂肪分解酵素としてのリパーゼ、タンパク質分解酵素としてのプロテアーゼ、澱粉分解酵素としてのアミラーゼという少なくとも三種類の酵素と、これらの酵素を生成する微生物とが含まれた液状物質である。尚、酵素製剤に用いる微生物としては、種々の発酵食品の製造、カビ駆除などに一般的に用いられている、バシラス・サプティリス、バシラス・コアギュランス、アスペルジルス・フラバス・オリザー、サッカロマイセス・セレヴィシェなどを適用可能である。この微生物は、酵素製剤Ｘ内において特に低温状態では休眠状態にあり、大量の水と共に４０℃付近に保温されることにより活性化して酵素を生成する性質を有する。
【００１７】
ここでは、図６に示すように、上記の液状の酵素製剤Ｘとして、樹脂製の容器本体８Ａと、容器本体８Ａの開口部８Ｎを閉鎖する蓋部材８Ｂとからなる交換容器８に収納されたものが用いられ、このような交換容器８の複数本が予備の酵素製剤Ｘ（不図示）として常時保管されているものとする。開口部８Ｎは円筒状のネック状を呈し、このネックの外周には雄ネジ８ｓが形成されている。そして、蓋部材８Ｂは有底円筒状を呈し、その内周面には雄ネジ８ｓと螺合する雌ネジ８ｔが形成されている。
【００１８】
（酵素水生成装置の内部構成）
図２及び図３に示すように、活性化液槽Ｔは、透明樹脂を逆Ｌ字状に成形した容器である。給水手段Ｊは、前述した第１給水管路６から活性化液槽Ｔに水を供給する第２給水管路２１と、この第２給水管路２１の中間位置に配置した電磁弁２２とを備えている。
酵素剤供給手段Ｋは、ボトル８に貯留された液状の酵素製剤Ｘを、ボトル８に挿入した吸引チューブ２５（管路部材の一例）で吸い上げ、定容量ポンプＫＰで供給チューブ２６に送り、微細な先端開口部を備えたノズル２７から活性化液槽内に滴下する形態で供給する。このようにノズル２７から活性化液槽内に供給した酵素製剤Ｘの量と、活性化液槽Ｔに貯留した水の量との体積比を混合率とする。
【００１９】
定容量ポンプＫＰはシリンダポンプであり、縦向き姿勢のシリンダ３０と、シリンダ３０の内部に摺動自在に内嵌されたピストン３１と、ピストン３１を上下方向に往復移動させるアクチュエータ３２とからなる。シリンダ３０の上端には、吸引側のチェック弁３３ａと吐出側のチェック弁３３ｂとが分岐管を介して接続されており、吸引側のチェック弁３３ａには吸引チューブ２５の排出側の端部が接続され、吐出側のチェック弁３３ｂには供給チューブ２６の一端が接続されている。アクチュエータ３２は、電動モータ３４と、電動モータ３４の水平な出力軸３４Ａに対して偏芯した位置に固定された操作軸３５と、操作軸３５とピストン３１の下端部３１ａとを連結する連結プレート３６とからなる。連結プレート３６は、連結軸３５の公転運動をピストン３１の上下方向の往復運動に変換する。また、プレート３６の上下位置に基づいてピストン３１が上死点にある状態を検出する作動センサ３７が備えられている。
【００２０】
排出機構Ｌは、活性化液槽Ｔの底部付近に接続された排出管３８と、この排出管３８の中間に配置した排出用電磁弁３９とからなる。
水位センサ１５は、活性化液槽Ｔの液槽カバーＴｂから下方に突設したロッド１５Ａに対して上下移動自在に外嵌したリング状のフロート１５Ｂと、このフロート１５Ｂに備えたマグネットの磁気によってＯＮ／ＯＦＦ操作されるべくロッド１５Ａに固定されたリードスイッチ（図示せず）とを備えたフロート式センサからなる。
【００２１】
ヒータ１６は、通電に基づいてジュール熱を発する発熱体とこれを被覆または収納するＵ字状の金属チューブとからなる構造を有し、液槽カバーＴｂに懸架されている。温度センサ１７はサーミスタ等を収容したロッド状の構造を有し、やはり液槽カバーＴｂに懸架されている。
ストックタンクＢは、上方に開放された単純な容器構造を有した樹脂成形物である。
【００２２】
（酵素剤供給手段Ｋ）
図５に示すように、酵素剤供給手段Ｋは、前述した定容量ポンプＫＰ（設定手段の一例）と吸引側のチェック弁３３ａに接続された吸引チューブ２５（管路部材の一例）の他に、吸引チューブ２５の一部に係止された代用蓋部材４８を含む。代用蓋部材４８は、交換容器８の蓋部材８Ｂと類似の有底円筒状を呈する。代用蓋部材４８の内周面には蓋部材８Ｂの雌ネジ８ｔと同様の、言い換えれば、交換容器８の雄ネジ８ｓと螺合可能な雌ネジ４８ｔが形成されている。また、代用蓋部材４８の底部には、吸引チューブ２５を挿通させるための円形の貫通孔４８Ｈが形成されており、この貫通孔４８Ｈは吸引チューブ２５の外径を十分に越える内径を備えている。
【００２３】
この酵素水生成装置Ａでは、酵素製剤Ｘが入った交換容器８の蓋部材８Ｂを取り除き、代わりに吸引チューブ２５が挿通された代用蓋部材４８を容器本体８Ａに連結することで、この容器本体８Ａがそのまま、酵素製剤Ｘが収納された酵素液容器として用いられる。
また、酵素水生成装置Ａには、容器本体８Ａ内における酵素製剤Ｘの液位を検出する液位検出機構７０が設けられている。図６に示すように、液位検出機構７０は、容器本体８Ａ内に収納されて、酵素製剤の液位の変移に応じて上下移動するリング状のフロート部材７１を有する。このフロート部材７１は、代用蓋部材４８の内面から下方に立設された直線状の案内ロッド７５（案内手段の一例）に摺動自在に外嵌されている。フロート部材７１の内部には永久磁石７１ｍが配置されており、案内ロッド７５の下端には永久磁石７１ｍから発生している磁界によってフロート部材７１の近接状態を検知するリードスイッチ７６（スイッチ手段の一例）が設けられている。尚、リードスイッチ７６は案内ロッド７５に対して摺動可能に外嵌されているので、リードスイッチ７６の高さを適宜変更することができる。
フロート部材７１の側面には、小型のエルボ管７２の一端が横向き軸芯Ｘ回りで回動自在に支持されており、エルボ管７２の他端に吸引チューブ２５の先端が外嵌接続されている。また、フロート部材７１の底面にはエルボ管７２と連通した吸液孔７１ａが形成されている。
【００２４】
酵素水生成装置Ａによる酵素水の生成を開始する際には、先ず、酵素製剤Ｘが入っている交換容器８の容器本体８Ａから蓋部材８Ｂを取り外し、次に、吸引チューブ２５が接続されたフロート部材７１を案内ロッド７５と共に容器本体８Ａに挿入し、代用蓋部材４８を開口部８Ｎに押し当て、代用蓋部材４８の底面が開口部８Ｎの上端に押し付けられるまで容器本体８Ａを回転させる。これによって、代用蓋部材４８の雌ネジ４８ｔを開口部８Ｎの雄ネジ８ｓに確実に螺合させ、代用蓋部材４８によって開口部８Ｎを閉鎖することができる。
定容量ポンプＫＰが駆動されると、ピストン３１の下方向きの移動によって容器本体８Ａ内の酵素製剤Ｘが吸引チューブ２５を介してシリンダ３０内に吸引され、引き続きピストン３１の上方向きの移動によってシリンダ３０内の酵素製剤Ｘが吸引チューブ２５及び供給チューブ２６を介してノズル２７から活性化液槽Ｔ内に供給される。
【００２５】
酵素水の生成が進められて、容器本体８Ａ内の酵素製剤Ｘが空になる乃至は残り少なくなると、リードスイッチ７６がフロート部材７１の近接を検知し、後述する警報ランプ５５、液晶ディプレイ５６等によって酵素製剤が残り少ないことがユーザーに告知される。酵素製剤を補充する際には、代用蓋部材４８を案内ロッド７５などと共に容器本体８Ａから取り外して、新たな酵素製剤Ｘが十分に入っている別の交換容器８の容器本体８Ａから蓋部材８Ｂを取り外し、再び、代用蓋部材４８と案内ロッド７５などをこの新規の容器本体８Ａに接続するだけで、酵素製剤Ｘの補充が完了する。組成の異なる別の酵素製剤Ｘに切り換えたい場合も、同様の手順で良い。
【００２６】
（酵素水生成装置の制御構成）
図２に示すように、操作パネル１１には、スタートボタン５１、ストップボタン５２、電源ランプ５３、複数のモニタランプ５４、警報ランプ５５、液晶ディスプレイ５６、及び、複数の設定ボタン５７が備えられている。
【００２７】
酵素水生成装置Ａによる酵素水の生成を行う際には、先ず、電源が投入されていることを電源ランプ５３の点灯で確認した状態で、操作パネル１１の複数の設定ボタン５７を操作して生成スケジュールを設定する操作を行う。この操作の際には、液晶ディスプレイ４６で設定内容を確認しながら設定し、スタートボタン５１を操作することで制御が開始され、ストップボタン５２を操作することで制御が停止する。尚、エラーが発生した場合には警報ランプ５５が点灯して制御が中断または停止される。
【００２８】
図４に示すように、制御ユニット１８は、操作パネル１１との間に信号のアクセス系が形成され、給水用の電磁弁２２、酵素製剤供給用の電動モータ３４、酵素水排出用の電磁弁３９を駆動する信号系が形成され、水位センサ１５、温度センサ１７、液位検出機構７０のリードスイッチ７６および作動センサ３７からの各検出信号が入力される信号系、ヒータ１６に電力を供給する電力系が形成されている。
【００２９】
制御ユニット１８はマイクロプロセッサ（図示せず）を備え、酵素水Ｗｘを生成する処理はソフトウエアによって実現される。
つまり、先ず、操作パネル１１を介して取得した操作情報に基づいてスケジュールテーブル６１に設定情報が保存される。スケジュールテーブル６１には、酵素水生成装置Ａで必要量の酵素水Ｗｘを複数回に亘って生成して、ストックタンクＢを目標貯留量に貯留し終える生成完了予定日時と、ストックタンクＢに貯留される酵素水Ｗｘの目標混合率と、ストックタンクＢに貯留すべき酵素水Ｗｘの目標貯留量が保存される。
【００３０】
また、スケジュールテーブル６１に保存された設定情報を参照して酵素水Ｗｘの生成処理を管理するスケジュール管理部６２が備えられている。スケジュール管理部６２にはカレンダー部６４から現在の日時情報が与えられる。
このスケジュール管理部６２は、スケジュールテーブル６１から与えられる情報に基づいて、酵素水Ｗｘの生成を開始する生成開始日時と、活性化液槽Ｔにおいて生成する酵素水Ｗｘの酵素製剤Ｘの生成混合率と、活性化液槽Ｔでの生成回数とをセットする。
【００３１】
具体的に説明すると、前記生成開始日時は、実質的に空のストックタンクＢを目標貯留量にするのに必要な量の酵素水Ｗｘを生成するために、活性化液槽Ｔで酵素水Ｗｘを繰り返して生成する生成回数を求め、この回数の生成を行うために必要な時間を算出し、このように算出した時間をスケジュールテーブル６１に保存された生成完了日時から逆算して求めた情報である。本実施形態では、酵素水生成装置Ａによる酵素水の１回当たりの標準生成量が約４Ｌ（リットル）で、ストックタンクＢの満杯時容量が約４０Ｌ（リットル）なので、目標貯留量をこの満杯状態に設定した場合、生成回数は４０Ｌ／４Ｌ＝１０回となる。
【００３２】
スケジュール管理部６２でセットされた生成混合率は、活性化液槽Ｔに供給される酵素製剤Ｘの量と対応するものであり、本実施形態では、常にストックタンクＢが空の状態から生成を開始する使用形態を前提とするので、ストックタンクＢに貯留させようとする酵素水Ｗｘの目標混合率を生成混合率として設定して酵素水Ｗｘを生成することになる。
スケジュール管理部６２は、酵素水Ｗｘの生成を実行する生成処理実行部６５に情報を与える。この生成処理実行部６５は、活性化液槽Ｔに水を供給する水供給制御手段、混合制御手段、温度制御手段、及び排出制御手段を備えている。これら、水供給制御手段と混合制御手段と温度制御手段と排出制御手段とはソフトウエアで構成されているが、ハードウエアで構成することも可能であり、ソフトウエアとハードウエアとを組み合わせて構成しても良い。
また、この生成処理実行部６５は、電磁弁２２と電動モータ３４とヒータ１６と排出用電磁弁３９とを駆動する信号を出力すると共に、水位センサ１５と作動センサ３７と温度センサ１７とからの信号がフィードバックされる。
【００３３】
〔別実施形態〕
エルボ管７２の代わりに、フロート部材７１の側面にフロート部材７１の底面の吸液孔７１ａと連通した蛇腹状のフレキシブル管（不図示）を取り付け、このフレキシブル管の先端に吸引チューブ２５を接続しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】酵素水供給システムの斜視図
【図２】酵素水生成装置の縦断正面図
【図３】酵素水供給システムの制御系の概要を示す図
【図４】処理形態の概要を模式的に示す図
【図５】酵素水生成装置の要部の縦断正面図
【図６】酵素製剤が入った交換容器と液位検出機構を示す斜視図
【符号の説明】
【００３５】
Ａ  酵素水生成装置
Ｂ  ストックタンク
Ｘ  酵素製剤
Ｗｘ  酵素水
Ｔ  活性化液槽
Ｊ  給水手段
Ｆ  床面
Ｋ  酵素製剤供給手段
Ｌ  排出機構
ＫＰ  定容量ポンプ
１  排水溝
２  グリストラップ
５  水道管
５Ａ  給水栓
６  第１給水管路
８  ボトル（交換容器）
８Ａ  容器本体
８Ｂ  蓋部材
８Ｎ  開口部
１０  ケース
１０Ｈ  貫通孔
１１  操作パネル
１５  水位センサ
１６  ヒータ
１７  温度センサ
１８  制御ユニット
２１  第２給水管路
２２  電磁弁
２５  吸引チューブ（管路部材）
２６  供給チューブ
２７  ノズル
３４  電動モータ
４８  代用蓋部材
４８Ｈ  貫通孔
５１  スタートボタン
５２  ストップボタン
５３  電源ランプ
５４  モニタランプ
５５  警報ランプ
５６  液晶ディスプレイ
５７  設定ボタン
６１  スケジュールテーブル
６２  スケジュール管理部
６４  カレンダー部
７０  液位検出機構
７１  フロート部材
７２  エルボ管
７６  リードスイッチ（スイッチ手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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