(57)【要約】【課題】生成開始から生成完了までに要する生成時間を正確に把握し得る酵素水生成装置を構成する。【解決手段】水圧を計測する圧力センサ４１、あるいは、水温を計測する水温センサ４２等を備え、これらのセンサの計測値と、対応する処理に必要とする処理時間とを関連付けて記憶部６２に記憶しておき、生成プロセスを実行する以前に、センサの計測値に基づいて処理時間を取得し、この処理時間に基づいて、生成タンクへの給水開始から、生成タンクでの酵素水の生成が完了するまでの生成プロセス時間を求め、生成完了時刻を操作パネル１１の液晶ディスプレイ５６に表示する。【選択図】図４
2007252208.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生成タンクへの給水と、酵素製剤の供給とを行って温度管理することにより、酵素水を生成する酵素水生成装置であって、
前記生成タンクに設定量の給水を行い、この生成タンク内に設定量の酵素製剤を供給し、この生成タンクの水温を管理することにより、前記生成タンクに前記酵素水を生成し、このように生成した酵素水を排出する生成プロセスを実行する制御ユニットを備えると共に、
この制御ユニットは、前記生成タンクへの給水開始から、この生成タンクで生成した酵素水の排出を終えるまでの生成プロセス時間を、生成プロセスが完了する以前に取得して出力する生成プロセス時間取得手段を備えている酵素水生成装置。
【請求項２】
前記生成プロセス時間取得手段が、前記生成タンクへの給水時間と、前記生成タンクへの前記酵素製剤の供給時間と、前記生成タンクでの昇温から設定温度で温度管理を終えるまでの生成時間と、前記生成タンクで生成された酵素水を排出するに必要とする排出時間との複数の要件のうち、少なくとも１つの要件を記憶部に記憶しておき、この記憶部に記憶した要件に基づいて前記生成プロセス時間を取得する請求項１記載の酵素水生成装置。
【請求項３】
前記生成タンクに供給される水の圧力を計測する圧力センサを備えると共に、この圧力センサで計測された圧力と、この圧力の水を前記生成タンクに供給する際の給水時間とを関連付けて前記記憶部に記憶する記憶処理手段を備え、
前記生成プロセス時間取得手段が、前記圧力センサで計測した圧力に基づいて前記記憶部に記憶された前記給水時間を抽出し、このように抽出した給水時間に基づいて前記生成プロセス時間を取得する請求項２記載の酵素水生成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生成タンクへの給水と、酵素製剤の供給とを行って温度管理することにより、酵素水を生成する酵素水生成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のように構成された酵素水生成装置として特許文献１に記載されるものが存在する。この特許文献１では、生成タンク（文献では活性化タンク）にバルブを介して水を送る給水系を備え、この生成タンクに製剤貯留タンクからポンプを介して酵素製剤を供給する供給系を備え、生成タンクには液面レベルセンサと、ヒータと、温度センサとを備え、この生成タンクで生成された酵素水をポンプを介して送り出す排出系を備えている（段落番号〔００２１〕〜〔００２４〕・図５）。
【０００３】
この特許文献１の装置では、生成タンクに所定量の水を貯留し、この生成タンクに酵素製剤を供給した後に、ヒータを駆動して生成タンク内の液体（水と酵素製剤の混合液）を加熱して、この液体の温度を微生物酵素を活性させるに適した温度に維持し、次に、排出系のポンプを駆動してストックタンク（文献では外部タンク）に対して、生成タンクの液体を排出する処理を行い、この処理を、ストックタンクに設定量貯留されるまで繰り返すように制御形態が設定されている（段落番号〔００２９〕・〔００３０〕・〔００３４〕・図９）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４‐２４２６７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
生成タンクに対して設定量の水を貯留し、この水に酵素製剤を加えた溶液を設定温度に維持することにより、微生物酵素を活性させて酵素を生成する処理を行うものでは、設定された量の水に対して、設定された量の酵素製剤を供給し、設定された温度で設定時間維持することにより、必要とする性能の酵素水が生成されるものである。
【０００６】
また、酵素水生成装置では、オペレータが生成開始から生成完了までに要する生成時間を把握したい面もある。
【０００７】
特許文献１に記載された装置に限らず、溶液を加熱することにより予め設定された温度まで上昇させた後、この設定温度に維持する制御を行うものでは、生成タンクに貯留された水の温度によって設定された温度に達するまでの時間が異なるものである。また、生成タンクに送る水が水道水である場合には、使用する時間帯で圧力が異なるため、設定量の水を生成タンクに貯留するまでの時間が変動する。このような理由から、水道水の圧力が変動する環境では、生成開始から生成完了までに要する時間が異なるものとなる。
【０００８】
このように、環境によって生成開始から生成完了までに要する生成時間が変動するものでは、この生成時間の把握が困難となり改善の余地がある。特に、酵素水生成装置を複数回稼動させて、酵素水を生成する場合には、生成時間を正確に把握することが一層困難になることが考えられる。
【０００９】
本発明の目的は、生成開始から生成完了までに要する生成時間を正確に把握し得る酵素水生成装置を合理的に構成する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の特徴は、生成タンクへの給水と、酵素製剤の供給とを行って温度管理することにより、酵素水を生成する酵素水生成装置であって、
前記生成タンクに設定量の給水を行い、この生成タンク内に設定量の酵素製剤を供給し、この生成タンクの水温を管理することにより、前記生成タンクに前記酵素水を生成し、このように生成した酵素水を排出する生成プロセスを実行する制御ユニットを備えると共に、
この制御ユニットは、前記生成タンクへの給水開始から、この生成タンクで生成した酵素水の排出を終えるまでの生成プロセス時間を、生成プロセスが完了する以前に取得して出力する生成プロセス時間取得手段を備えている点にある。
【００１１】
この構成により、この制御ユニットは、前記生成タンクへの給水開始から、この生成タンクで生成した酵素水の排出を終えるまでの生成プロセスを制御ユニットで行う際には、この生成プロセスが完了する以前に、生成プロセス時間取得手段が生成プロセス時間を取得して出力する。つまり、生成プロセスを実行する場合には、様々な条件によって生成プロセス時間に差異を生ずるものであるが、生成プロセス時間取得手段が取得した生成プロセス時間を、例えばディスプレイに出力することにより、生成プロセスが完了する以前にオペレータが把握することが可能となる。その結果、生成開始から生成完了までに要する生成プロセス時間を正確に把握し得る酵素水生成装置が合理的に構成された。
【００１２】
本発明は、前記生成プロセス時間取得手段が、前記生成タンクへの給水時間と、前記生成タンクへの前記酵素製剤の供給時間と、前記生成タンクでの昇温から設定温度で温度管理を終えるまでの生成時間と、前記生成タンクで生成された酵素水を排出するに必要とする排出時間との複数の要件のうち、少なくとも１つの要件を記憶部に記憶しておき、この記憶部に記憶した要件に基づいて前記生成プロセス時間を取得しても良い。
【００１３】
この構成により、生成プロセスに影響を与える複数の要因の１つを記憶部から取得し、その要件に対応する時間に基づいて生成プロセス時間の精度を高めることが可能となる。
【００１４】
本発明は、前記生成タンクに供給される水の圧力を計測する圧力センサを備えると共に、この圧力センサで計測された圧力と、この圧力の水を前記生成タンクに供給する際の給水時間とを関連付けて前記記憶部に記憶する記憶処理手段を備え、
前記生成プロセス時間取得手段が、前記圧力センサで計測した圧力に基づいて前記記憶部に記憶された前記給水時間を抽出し、このように抽出した給水時間に基づいて前記生成プロセス時間を取得しても良い。
【００１５】
この構成により、給水を行う際には、生成プロセス取得部が圧力センサで計測した圧力に基づいて、記憶部に記憶されている給水時間を抽出することにより、生成プロセス時間取得手段で取得する生成プロセス時間の精度を高めることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
〔システム構成〕
図１〜図３に示すように、水道水に酵素製剤Ｘを加えて温度管理を行うことによって酵素水Ｗｘを生成する酵素水生成装置Ａと、この酵素水生成装置Ａから排出された酵素水Ｗｘを貯留するストックタンクＢとを備えて酵素水供給システムが構成されている。前記ストックタンクＢは、上方に開放する単純な容器構造を有した樹脂成形物である。
【００１７】
この酵素水供給システムは、ファーストフード店やレストランの厨房のように、床面Ｆが油脂によって汚れやすい飲食店等に設置されるものであり、この飲食店等の営業が終了した時間帯にストックタンクＢに貯留した酵素水Ｗｘを人為的に床面Ｆに散布することにより、酵素水Ｗｘに含まれる酵素の作用によって床面Ｆの油脂成分を分解して洗い流す形態で使用される。このように洗浄を行うことにより床面Ｆのヌメリが除去され、清浄な表面となる。
【００１８】
図１に示すように、厨房の床面Ｆには排水溝１からの水が導かれる位置にグリストラップ２が形成される。このような厨房では調理や食器の洗浄に使用された排水が排水溝１からグリストラップ２に流れ込み、この排水に含まれる油脂成分はグリストラップ２に蓄えられる。また、床面Ｆに散布した酵素水Ｗｘは、排水溝１からグリストラップ２に流れ込み、このグリストラップ２に滞留することにより、油脂成分を分解し、このグリストラップ２の内部を洗浄するように作用する。
【００１９】
前記酵素水生成装置Ａは、厨房内のテーブル３に設置され、壁面４には水道水の水量を制御するようにハンドル５Ａで開閉可能なバルブ５を備え、このバルブ５と酵素水生成装置Ａとの間には、バルブ５からの水道水を酵素水生成装置Ａに送る水道配管６が形成されている。また、この酵素水生成装置Ａで生成された酵素水Ｗｘはゴム等のフレキシブルな排出ホース７を介して前記ストックタンクＢに送り出される。
【００２０】
〔酵素水生成装置〕
前記酵素水生成装置Ａは、金属製のケース１０の内部に生成タンクＴを備えると共に、この生成タンクＴに水道水を給水する給水機構Ｊと、半透明の樹脂で成るボトル８内の液状の酵素製剤Ｘを生成タンクＴに加える（滴下する形態での供給になる）酵素製剤供給機構Ｋと、この生成タンクＴで生成された酵素水Ｗｘを排出する排出機構Ｌとを備えている。前記生成タンクＴの内部には液面のレベルを検知するフロート式の液面センサ１５と、前記生成タンクＴ内の溶液（酵素製剤Ｘが加えられた水）を加熱するヒータ１６と、この溶液の温度を計測する温度センサ１７とを備えている。更に、ケース１０の側部位置には酵素水Ｗｘを生成する制御を行う制御ユニット１８を備えている。
【００２１】
ちなみに、前記酵素製剤Ｘは、リパーゼ、プロテアーゼ、アミラーゼ、セルラーゼ等の酵素を含むと共に、これらの酵素を生成する微生物を含むものであり、この微生物は、低温状態では休眠状態にあり、４０℃程度に維持されることにより活性化して酵素を生成する性質を有する。
【００２２】
前記ケース１０はステンレス等の耐腐食性が高い金属板を接合して箱状に形成され、このケースはケース本体１０Ａと、ケース１０の前面側に配置される扉１０Ｂとを備えている。ケース本体１０Ａの前面のうち前記制御ユニット１８が配置された側で、前記扉１０Ｂと並列する位置の前壁１０Ｃには操作パネル１１を備えている。前記扉１０Ｂは、前記操作パネル１１と反対側の端部に形成された縦向き軸芯Ｙ周りで揺動開閉自在に前記ケース本体１０Ａに支持されている。
【００２３】
この酵素水生成装置Ａでは、扉１０Ｂを開放することにより前記ボトル８の交換を容易に行え、ボトル８に貯留された酵素製剤Ｘの残量を視覚によって確認できるように扉１０Ｂには窓部１０Ｗを形成している。
【００２４】
〔酵素水生成装置の内部構成〕
前記生成タンクＴは、透明な樹脂で成ると共に、正面視で図２に示す如く逆Ｌ字状の形状に形成され、この生成タンクＴの上部には上部開口を覆う上部プレート２０を備え、この生成タンクＴの下側の側部には前記ボトル８を収容する空間を形成している。
【００２５】
前記給水機構Ｊは、前記水道配管６から生成タンクＴに給水する給水管２１と、この給水管２１の中間位置に配置した給水用電磁バルブ２２とを備えている。
【００２６】
前記酵素製剤供給機構Ｋは、半透明の樹脂製のボトル８に貯留された液状の酵素製剤Ｘを吸い上げる吸引チューブ２５と、この吸引チューブ２５からの酵素製剤Ｘが導かれる定容量ポンプＫＰと、この定容量ポンプＫＰから酵素製剤Ｘが送られる供給チューブ２６と、この供給チューブ２６の先端に接続したノズル２７とを備えている。また、このように生成タンクＴに貯留した水の量に対して、前記ノズル２７から加えられる酵素製剤Ｘの量の割合が後述する混合率となる。
【００２７】
前記吸引チューブ２５は、透明で柔軟な樹脂で成り、この吸引チューブ２５の吸引側の端部は、前記ボトル８の上部開口にネジ式に固定される蓋８Ａに形成された貫通孔を介してボトル内部に差し込まれている。前記供給チューブ２６は、透明で柔軟な樹脂で成り、この供給チューブ２６の吐出側を前記ノズル２７の上端部に接続している。このノズル２７は下端側が小径となる円錐形であり、上端部が前記上部プレート２０に支持され、下端には小さい開口を形成している。
【００２８】
前記定容量ポンプＫＰは、縦向き姿勢のシリンダ３０の内部にピストン３１を上下移動自在に内嵌し、シリンダ３０と連通する吸引側のチェック弁３２に前記吸引チューブ２５の排出側の端部を接続している。このシリンダ３０と連通する吐出側のチェック弁３３に前記供給チューブ２６の一端を接続している。電動モータ３４の出力軸３４Ａにおいて偏芯する位置に連結軸３５を形成し、この連結軸３５と前記ピストン３１の下端のプレート３６とを連結体３５Ａで連結することにより、電動モータ３４の回転力を往復作動力に変換してピストン３１に伝えるクランク機構を備えている。また、クランク機構の作動位置から前記ピストン３１が上端まで移動したタイミング信号を出力する作動センサ３７を備えている。
【００２９】
この定容量ポンプＫＰは、電動モータ３４の出力軸３４Ａが１回転する毎に、前記ピストン３１を１往復作動させ、この１往復作動毎に設定された量の酵素製剤Ｘを送り出す性能を有し、前記電動モータ３４の作動時には作動センサ３７によってピストン３１の作動回数を計数して制御ユニット１８にフィードバックすることにより、酵素製剤Ｘの供給量を把握できるようにしている。
【００３０】
前記排出機構Ｌは、前記生成タンクＴの底部の酵素水Ｗｘを前記排出ホース７に導く排出管３８と、この排出管３８の中間に配置した排出用電磁バルブ３９とを備えている。
【００３１】
前記液面センサ１５は、前記上部プレート２０から下方に突設したロッド１５Ａに対して上下移動自在に外嵌したリング状のフロート１５Ｂと、このフロート１５Ｂに備えたマグネット（図示せず）の磁気が作用することによりＯＮ又はＯＦＦするリードスイッチ（図示せず）とを備えている。
【００３２】
前記ヒータ１６は、通電により発熱する発熱体を金属チューブの内部に収容した構造を有し、前記上部プレート２０から下方に突設する形態で上部プレート２０に支持されている。前記温度センサ１７は、サーミスタ等を収容したロッド状の構造を有し、前記上部プレート２０から下方に突設する形態で上部プレート２０に支持されている。
【００３３】
〔酵素水生成装置の制御構成〕
前記操作パネル１１は図２に示すように、スタートボタン５１と、ストップボタン５２と、電源ランプ５３と、複数のモニタランプ５４と、警報ランプ５５と、液晶ディスプレイ５６と、複数の設定ボタン５７とを備えている。
【００３４】
この酵素水生成装置Ａにおいて制御を行う場合には、電源が投入されていることを電源ランプ５３の点灯で確認し、操作パネル１１の複数の設定ボタン５７を操作してスケジュールを設定する。この設定の際には設定内容を液晶ディスプレイ５６を介して設定内容を確認できるものとなり、スタートボタン５１を操作することで制御が開始され、ストップボタン５２を操作することで制御が停止する。尚、エラーが発生した場合には警報ランプ５５が点灯して制御が停止する。
【００３５】
図４に示すように、前記制御ユニット１８は、マイクロプロセッサＣＰＵに信号のアクセスを行う入出力インタフェース６１を備えており、この入出力インタフェース６１に対して前記ヒータ１６と、前記給水用電磁バルブ２２と、前記電動モータ３４と、前記排出用電磁バルブ３９とを駆動する信号系が形成され、前記液面センサ１５と、温度センサ１７と、作動センサ３７とからの検出信号が入力する信号系が形成されている。更に、圧力センサ４１と、水温センサ４２と、環境温センサ４３とからの計測信号が入力する信号系が形成され、前記操作パネル１１との間で情報がアクセスする信号系が形成されている。尚、環境温センサ４３は、この酵素水生成装置Ａが設置された環境温を計測するものである。
【００３６】
マイクロプロセッサＣＰＵのデータバスにＥＥＰＲＯＭ等の不揮発性メモリで成る記憶部６２、記憶処理手段６３、生成プロセス時間取得手段６４、処理情報表示手段６５、半導体メモリにスケジュールを記憶したスケジュールテーブル６６、スケジュール管理手段６７、給水制御手段６８、混合制御手段６９、加温制御手段７０、排出制御手段７１夫々が接続している。ちなみに、この制御ユニット１８において制御を実現するためにはデータバスの他にコントロールバスやアドレスバス等を必要とするものであるが、複雑化を避けるために図面にはコントロールバスやアドレスバス、あるいは、インタフェース類を示していない。
【００３７】
前記記憶処理手段６３、生成プロセス時間取得手段６４、処理情報表示手段６５、スケジュール管理手段６７、給水制御手段６８、混合制御手段６９、加温制御手段７０、排出制御手段７１夫々は、ソフトウエアで構成されているが、ハードウエアで構成することや、ハードウエアと組み合わせて構成しても良い。
【００３８】
前記記憶部６２は、後述する処理時間を記憶するテーブルとして機能する。前記記憶処理手段６３は、生成プロセスの実行時に各処理時間を前記記憶部６２に記憶する。尚、この処理時間とは給水時間、昇温時間（生成時間に含まれる）、排出時間を総称するものである。
【００３９】
前記生成プロセス時間取得手段６４は、「水圧モード」と「水温モード」と「環境温モード」と「マルチモード」との何れか１つのモードでの処理から生成プロセス時間を取得し、また、この生成プロセス時間から生成完了時刻を算出して出力する。前記処理情報表示手段６５は、前記生成プロセス時間取得手段６４から出力された生成完了時刻を前記液晶ディスプレイ５６に表示する。この生成プロセス時間とは、生成タンクＴへの給水開始から、この生成タンクＴで生成された酵素水Ｗｘを排出し終えるまでの時間である。
【００４０】
前記スケジュールテーブル６６は、前記操作パネル１１によって設定されるスケジュールのデータを保存するテーブルであり、このスケジュールテーブル６６には酵素水Ｗｘを生成する日時（生成完了日時）、生成量、水に加えられる酵素製剤Ｘの混合率等が保存される。スケジュール管理部６７はスケジュールテーブル６６に保存されたデータを参照し、前記給水制御手段６８、混合制御手段６９、加温制御手段７０、排出制御手段７１夫々を制御することにより酵素水Ｗｘを生成する処理を実行する。
【００４１】
前記給水制御手段６８は、前記給水用電磁バルブ２２を開放操作して前記生成タンクＴに給水し、この給水時の後に前記液面センサ１５での検出信号に基づいて給水用電磁バルブ２２を閉じ操作して生成タンクＴに対して設定量の水を貯留する制御を実現する。
【００４２】
前記混合制御手段６９は、前記作動センサ３７からの計数信号をフィードバックする形態で前記電動モータ３４を駆動することにより、生成タンクＴに貯留された水に対して設定量の酵素製剤Ｘを供給し、目標混合率の溶液を生成する。
【００４３】
前記加温制御手段７０は、生成タンクＴに貯留された水と酵素製剤Ｘとが混合した溶液を４０℃程度の目標まで昇温し、この目標温度（４０℃程度）に２０分程度維持することにより、酵素水Ｗｘを生成する。このように目標温度に維持する時間（２０分程度）を維持時間と称する。
【００４４】
前記排出制御手段７１は、前記加温制御部４６での制御によって生成タンクＴに酵素水Ｗｘが生成された後に、前記排出用電磁バルブ３９を設定時間だけ開放状態に維持することにより、生成タンクＴの酵素水Ｗｘを排出管３８から排出する。
【００４５】
〔制御形態〕
前記制御ユニット１８による制御形態を図５のフローチャートのように示すことが可能である。つまり、操作パネル１１の操作に基づいて、前記スケジュールテーブル６６を作成する（＃０１ステップ）。
【００４６】
この処理では、このスケジュールテーブル６６には、前述したように、酵素水Ｗｘを生成する日時（生成完了日時）、生成量、水に加えられる酵素製剤Ｘの混合率等が保存される。スケジュールテーブル６６を前記スケジュール管理手段６７が参照することにより、酵素水生成装置Ａにおいて酵素水Ｗｘの生成を開始する生成開始時刻をセットし、この酵素水生成装置Ａにおいて生成する酵素水Ｗｘの混合率をセットし、この酵素水生成装置Ａで生成して排出する目標排出量をセットする。
【００４７】
次に、操作パネル１１の操作によって生成完了時刻を表示する処理が選択された場合には、生成完了時刻表示処理を実行する（＃０２、＃１００ステップ）。この酵素水生成装置Ａでは、生成タンクＴにおいて酵素水Ｗｘを複数回生成することによって目標排出量の酵素水Ｗｘを生成するため、この酵素水生成装置Ａで酵素水Ｗｘを複数回生成する場合には、生成完了時刻表示処理では、複数回の処理を完了する時刻を表示することになる。
【００４８】
次に、前記スケジュール管理手段６７がカレンダー部（図示せず）からの情報に基づいて、生成開始時刻に達していることを判別すると、生成プロセス処理を実行する（＃０３、＃２００ステップ）。
【００４９】
これらの制御は、制御ユニット１８をリセットしない限り、反復して実行されリセットすることにより、全ての制御が停止する（＃０４、＃０５ステップ）。
【００５０】
前記生成完了時刻表示処理（＃１００ステップ）は、サブルーチンの形でセットされたものであり、図６のフローチャートのように示すことが可能である。この処理では、前記操作パネル１１において選択されたモードに従って生成プロセス時間が取得され、この生成プロセス時間に基づいて生成完了時刻が求められ、液晶ディスプレイ５６に表示される。尚、この処理では、酵素水生成装置Ａにおいて複数回酵素水Ｗｘが生成される処理が行われる場合には、目標排出量となる酵素水Ｗｘの生成が完了する時刻を表示する。
【００５１】
つまり、水圧モードが選択されている場合には、前記圧力センサ４１で水圧を計測し、この計測値に関連付けて前記記憶部６２に記憶されている給水時間を取得する（＃１０１、＃１０２ステップ）。この給水時間は、前記給水用電磁バルブ２２を開放操作した後、前記生成タンクＴに設定量の水が貯留されるまで（液面センサ１５が検出状態に達するまで）に必要とする時間である。
【００５２】
水温モードが選択されている場合には、前記水温センサ４２で水道水の温度を計測し、この計測値に関連付けて前記記憶部６２に記憶されている昇温時間を取得する（＃１０３、＃１０４ステップ）。この昇温時間は、前記ヒータ１６に電力の供給を開始した後、前記生成タンクＴに貯留されている水が目標とする温度（約４０℃）に達するまでに必要とする時間である。
【００５３】
環境温モードが選択されている場合には、前記環境温センサ４３で室内温の温度（環境温）を計測し、この計測値に関連付けて前記記憶部６２に記憶されている生成プロセス時間を取得する（＃１０５、＃１０６ステップ）。この生成プロセス時間は、前記生成タンクＴへの水の供給開始から、この生成タンクＴでの酵素水Ｗｘの生成が完了するまでに必要とする時間である。
【００５４】
マルチモードが選択されている場合には、圧力センサ４１で水圧を計測し、この計測値に関連付けて前記記憶部６２に記憶されている給水時間を取得すると共に、水温センサ４２と、環境センサ４３で水道水と室内の温度を計測し、この計測値に関連付けて前記記憶部６２に記憶された夫々の昇温時間を取得して、それらを統合計算して昇温時間を算出して保持する（＃１０７ステップ）。
【００５５】
次に、取得した処理時間（給水時間・昇温時間）に対して必要とする処理時間（維持時間・排出時間等）を加算して生成プロセス時間を取得し、更に、このように取得した生成プロセス時間から、生成完了時刻を求めて前記液晶ディスプレイ５６に表示する処理を行う（＃１０８、＃１０９ステップ）。
【００５６】
＃１０２、＃１０４、＃１０７ステップで取得した処理時間は酵素水Ｗｘを生成する際に必要とする一部の時間であり、生成タンクＴに酵素製剤Ｘを供給する時間、生成タンクＴの溶液を目標温度まで昇温した後において、この溶液を目標温度に維持する維持時間、及び、生成タンクＴで生成された酵素水Ｗｘを排出するための排出時間を含んでいない。
【００５７】
この理由から、＃１０８ステップでは、＃１０２、＃１０４、＃１０７ステップで取得した時間に対して必要な処理時間を加算することにより、生成プロセス時間を求め、このように求めた生成プロセス時間を基準となる時刻（基本的に現在の時刻）に加算することにより、酵素水Ｗｘの生成が完了する時刻を取得し、前記処理情報表示手段６５が、前記生成完了時刻を液晶ディスプレイ５６に出力して表示する処理を行うのである。尚、＃１０６ステップでは、生成プロセス時間が取得されるので＃１０８において他の処理時間を加算する処理は行われない。
【００５８】
また、記憶部６２に対して、センサの計測値に関連付けて処理時間（給水時間・昇温時間）を記憶する処理は、記憶処理手段６３が、後述するように記憶モードを選択した状態で生成プロセス処理を実際に行った際に取得して記憶するものであるが、この記憶部６２に対して、計算によって求めた処理時間を人為的な操作によって記憶するように記憶処理手段６３の処理形態を設定しても良い。
【００５９】
特に、本実施形態では、生成プロセス時間取得手段６４が生成プロセス時間を取得する際の処理形態として、記憶部６２にテーブル形式で記憶した処理時間を抽出する形態を説明しているが、この記憶部６２に対してセンサの計測値に関連付けられた処理時間が存在しない場合には、センサの計測値に近似する計測値に関連付けられた処理時間を補正する処理を行った後に処理時間として出力しても良い。また、生成プロセス時間取得手段６４が生成プロセス時間を取得する際の処理形態として、センサの計測値から演算によって処理時間を算出するものを採用しても良い。
【００６０】
前記生成プロセス処理（＃２００ステップ）は、サブルーチンの形でセットされたものであり、図７のフローチャートのように示すことが可能である。この処理では、生成タンクＴに給水を行って酵素水Ｗｘを生成する処理を行うものであるが、記憶モードが選択されている場合には、モードで設定された処理時間（給水時間・昇温時間・生成プロセス時間の何れか）が記憶される。
【００６１】
つまり、記憶モードが選択されている場合には、記憶モードをセットし、処理タイマを作動させ、フラグを「１」にセットし、記憶モードがセットされていない場合にはフラグを「０」にセットする（＃２０１〜＃２０４ステップ）。
【００６２】
記憶モードとは、前述した生成プロセス時間表示処理（＃１００ステップ）において、各モードに対応するものであり、処理プロセスを実行した後に、夫々のモードに対応したセンサの計測値に関連付けて各処理の処理時間が前記記憶部６２に記憶される。尚、フローチャート中のフラグは、記憶モードであるか否かを判別するデータである。
【００６３】
次に、給水制御と混合制御と加温制御とを、この順序で行う（＃２０５〜＃２０７ステップ）。
【００６４】
給水制御給（＃２０５ステップ）では、給水用電磁バルブ２２を開放操作して給水を開始し、生成タンクＴの水面が検出レベルに達したことを液面センサ１５で検出したタイミングで給水用電磁バルブ２２を閉じ操作することにより、目標となる量の水を生成タンクに貯留する。
【００６５】
混合制御（＃２０６ステップ）では、電動モータ３４の駆動力で定容量ポンプＫＰを作動させることにより、ボトル８に貯留された酵素製剤Ｘを吸引チューブ２５で吸引し、供給チューブ２６からノズル２７を介して生成タンクＴに滴下する形態で供給することになる。この供給の際には前記定容量ポンプＫＰの作動回数を作動センサ３７で計数することにより、目標とする量の酵素製剤Ｘを供給して設定された混合率を得る。
【００６６】
加温制御（＃２０７ステップ）では、前記ヒータ１６に電力を供給し、生成タンクＴに貯留された溶液の温度を温度センサ１７で計測してフィードバックし、この生成タンクＴに貯留された溶液の温度が目標温度領域（４０℃程度）に達するまで昇温を続け、この昇温の後には、溶液の温度を目標温度領域に維持することにより、生成タンクＴにおいて酵素水Ｗｘを生成する制御に移行する。
【００６７】
このように溶液の温度を目標温度領域に維持する制御を設定時間（約２０分程度）継続した場合（タイムアップを判別した場合）には後に加温制御を終了し、排出制御を行う（＃２０８、＃２０９ステップ）。この排出制御では、生成タンクＴから酵素水Ｗｘが排出されるに充分な時間以上排出用電磁バルブ３９を開放することにより、生成タンクＴで生成された酵素水Ｗｘを排出管３８から排出ホース７に送ってストックタンクＢに排出する制御が行われる。
【００６８】
また、＃２０５〜＃２０９ステップの処理が酵素水Ｗｘを生成する生成プロセスであり、この一連の処理を実行する際の処理の各ステップを実行する際には、前記操作パネル１１の複数のモニタランプ５４のうち、対応するモニタランプ５４を点灯させる制御が行われる。特に、記憶モードが選択されている場合には、モードに対応したセンサ（圧力センサ４１・水温センサ４２・環境温センサ４３の何れか）の計測値が保存されると共に、生成プロセスの各ステップにおける処理タイマの値が保存される。
【００６９】
このように生成プロセスが終了した時点で、記憶モードの選択の有無を判定し、記憶モードが選択されている場合には、モードに対応したセンサの計測値と、各ステップ毎に保存された処理タイマの値に基づいて処理時間を取得し、記憶部６２に記憶する処理が行われる（＃２１０、＃２１１ステップ）。
【００７０】
このように処理時間を記憶する処理は、前記記憶処理手段６３が実現するものであり、水圧モードが選択されている場合には、前記圧力センサ４１で水圧を計測し、給水用電磁バルブ２２を開放操作して給水を開始した後、生成タンクＴの水面が検出レベルに達したことを液面センサ１５で検出したタイミングで給水用電磁バルブ２２を閉じ操作するまでに要した給水時間が取得され、この水圧の計測値と給水時間とが関連付けられて記憶部６２に記憶される。
【００７１】
また、水温モードが選択されている場合には、前記水温センサ４２で水温を計測し、ヒータ１６に電力を供給し、生成タンクＴに貯留された溶液の温度が目標温度領域（４０℃程度）に達したことを温度センサ１７で計測するまでに要した昇温時間が取得され、この水温の計測値と昇温時間とが関連付けられて記憶部６２に記憶される。
【００７２】
また、環境モードが選択されている場合には、前記環境温センサ４３で環境温を計測し、給水制御の開始から排出制御の終了までに要した生成プロセス時間が取得され、この環境温を計測値と、生成プロセス時間とが関連付けられて記憶部６２に記憶される。
【００７３】
このように生成プロセスを実行した後には、スケジュールテーブル６６に設定されている目標排出量に達するまで、生成プロセスが反復して実行される（＃２１２、＃２１３ステップ）。
【００７４】
〔酵素水供給システムの機能〕
このように、本発明の酵素水供給システムでは、生成タンクＴにおいて酵素水Ｗｘの生成を開始する以前に、操作パネル１１においてモードを選択するだけで、生成タンクＴに対する給水開始から酵素水Ｗｘを生成したストックタンクＢに排出し終えるまでの生成プロセス時間を正確に取得して液晶ディスプレイ５６に出力することが可能となり、オペレータが処理の可否の判断を容易に行えるものとなる。特に、酵素水生成装置Ａで複数回の生成処理を行う場合でも、目標排出量の酵素水Ｗｘを生成を完了する時刻を表示するものとなり、オペレータの判断を一層容易にするものとなる。
【００７５】
特に、処理時間を取得するため、先に行った生成プロセスにおける各処理時間をセンサの計測値に関連付けて記憶部６２に記憶することが可能であるので、記憶するために、特別に複雑な操作を行わずに済むばかりでなく、記憶部６２にテーブルとして処理時間を記憶しているので、センサの計測値を与えるだけの処理で処理時間を瞬時に取得でき、処理時間を短縮できるものとなる。
【００７６】
実施の形態では、複数のモードの何れか１つを選択することによって、そのモードに基づいて生成プロセス時間を取得する処理形態であるが、本発明は、必ずしも複数のモードでの制御を行う必要はなく、例えば、水圧を計測する圧力センサ４１だけを備えることや、生成タンクＴに給水される水の温度を計測する水温センサ４２だけを備えることにより、センサの計測値から記憶部６２に記憶した処理時間を取得するように処理形態を設定するものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】酵素水供給システムの斜視図
【図２】酵素水生成装置の縦断正面図
【図３】酵素水供給システムの制御系の概要を示す図
【図４】制御系のブロック回路図
【図５】制御ユニットによる制御形態を示すフローチャート
【図６】生成完了時刻表示処理を示すフローチャート
【図７】生成プロセス処理を示すフローチャート
【符号の説明】
【００７８】
１８          制御ユニット
４１          圧力センサ
４２          水温センサ
４３          環境温センサ
５６          表示部（液晶ディスプレイ）
６２          記憶部
６３          記憶処理手段
６４          生成プロセス時間取得手段
Ｔ            生成タンク
Ｗｘ          酵素水
Ｘ            酵素製剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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