(57)【要約】【課題】高いレベリング性を実現することができる前面板の製造方法及び背面投射型表示装置の製造方法、並びに前面板及び背面投射型表示装置を提供することを目的とする。【解決手段】本発明に係る前面板の製造方法は、光反応開始剤を含む光硬化性のハードコート樹脂２２１を有機溶剤によって希釈したハードコート液２２を、ハードコート液の粘度が２ｃｐｓ以上である状態で塗工するステップと、塗工されたハードコート液２２を常温乾燥してレベリングするステップと、レベリングしたハードコート液２２を乾燥直前の粘度が２０ｃｐｓ以下となるように加熱乾燥することで、ハードコート液２２の有機溶剤を揮発させてハードコート樹脂２２１を残すステップと、残ったハードコート樹脂２２１に光照射することによってハードコート樹脂２２１を硬化し、ハードコート膜２３を形成するステップとを備えたものである。【選択図】図１
2007144356.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示装置を保護するための前面板を製造する方法であって、
前記前面板の少なくとも片面に、光反応開始剤を含む光硬化性のハードコート樹脂を有機溶剤によって希釈したハードコート液を、当該ハードコート液の粘度が２ｃｐｓ以上２０ｃｐｓ以下の状態で塗工するステップと、
当該塗工されたハードコート液を非加熱状態で乾燥することによってレベリングするステップと、
当該レベリングされたハードコート液を乾燥直前の粘度が２０ｃｐｓ以下となるように加熱乾燥することによって、前記ハードコート液の有機溶剤を揮発させて前記ハードコート樹脂を残すステップとを備えた前面板の製造方法。
【請求項２】
前記ハードコート液を塗工するステップでは、
前記ハードコート液を塗工するコーティングロールと、
当該コーティングロールに供給される前記ハードコート液を計量するドクターロールとを有するロールコータを用いて前記塗工が行われ、
当該ロールコータは、前記前面板を水平にした状態で前記前面板の上面に前記ハードコート樹脂を塗工することを特徴とする請求項１記載の前面板の製造方法。
【請求項３】
前記コーティングロールは、前記ハードコート液を計量するためのロール溝を有し、
当該ロール溝１２４の溝幅は０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であり、前記ロール溝の溝深さは０．１５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の前面板の製造方法。
【請求項４】
前記前面板は、アクリル系樹脂によって構成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の前面板の製造方法。
【請求項５】
前記光反応開始剤は、アクリル系モノマー・オリゴマー・光反応開始剤であり、
前記ハードコート樹脂は、当該アクリル系モノマー・オリゴマー・光反応開始剤を含むアクリル系光硬化性樹脂であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の前面板の製造方法。
【請求項６】
前記ハードコート樹脂の前記有機溶剤に対する固形分濃度は３０％以上４５％以下であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の前面板の製造方法。
【請求項７】
前記ハードコート液を塗工するステップにおける塗工時の前記ハードコート液の粘度は、２ｃｐｓ以上１０ｃｐｓ以下であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の前面板の製造方法。
【請求項８】
前記ハードコート液を加熱乾燥するステップにおける乾燥直前の前記ハードコート樹脂の粘度は、２ｃｐｓ以上であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の前面板の製造方法。
【請求項９】
前記ハードコート樹脂は、光反応開始剤を含むとともに、光硬化性を有し、
当該前面板の製造方法は、前記前面板上に残ったハードコート樹脂に光を照射することによって前記ハードコート樹脂を硬化し、ハードコート膜を形成するステップを、さらに備えたことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の前面板の製造方法。
【請求項１０】
前記ハードコート樹脂を硬化するステップにおける硬化後の前記ハードコート樹脂の膜厚は、２μｍ以上３０μｍ以下であることを特徴とする請求項９に記載の前面板の製造方法。
【請求項１１】
前記ハードコート樹脂を硬化するステップにおける硬化後の前記ハードコート樹脂の膜厚は、３μｍ以上１３μｍ以下であることを特徴とする請求項１０に記載の前面板の製造方法。
【請求項１２】
請求項１乃至１１のいずれかに記載の製造方法によって前面板を形成する背面投射型表示装置の製造方法。
【請求項１３】
請求項１乃至１１のいずれかに記載の製造方法によって形成された前面板。
【請求項１４】
請求項１乃至１１のいずれかに記載の製造方法によって形成された前面板を備えた背面投射型表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前面板の製造方法及び背面投射型表示装置の製造方法、並びに前面板及び背面投射型表示装置に関し、特に、背面投射型スクリーン等に用いられる前面板の製造方法及び前面板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プロジェクションテレビ等に使用される背面投射型スクリーンは、フレネルレンズシートとレンチキュラーレンズシートの２枚のシートを重ねて合わせた構成を有する。レンチキュラーレンズシートの前面には前面板が配設され、前面板によって、レンズシート表面を保護したり、ブラウン管方式のテレビに似た表面光沢を実現したりする。この前面板には、反射防止、防汚、帯電防止等の表面処理が施されている。
【０００３】
この表面処理は、大量の溶剤に紫外線硬化樹脂や熱硬化樹脂が溶解された溶液をアクリル板等の樹脂基材に塗工する（塗工工程）。ここで、塗工工程における溶液の塗工方法としては、ロールコート法、フローコート法、ディッピング法、蒸着法等の各種方法がある（例えば、特許文献１参照）。樹脂基材に塗工された溶剤を乾燥させ（乾燥工程）、その後、紫外線照射により紫外線硬化樹脂を硬化させたり、加熱により熱硬化樹脂を硬化させたりする（硬化工程）。
【０００４】
塗工工程におけるロールコート法は、高速で塗工することができるため、高い生産性を実現する可能性を含んでいる。さらに、ロールコート法では、使用した溶剤を回収した後に濾過して再利用することができるため、溶剤の使用効率を向上させることができる。そのため、表面処理のコストを低減することが可能である。また、樹脂基材を寝かせた状態で塗工を行うため、膜厚勾配を解消することができる。このように、ロールコート法は、樹脂基材の片面ごとの機能化が可能である等の特徴を持つ、優れた表面機能化の生産方法である。
【０００５】
フローコート法では、ロールコート法と同様に高い生産性を実現することが可能であるが、低粘度の塗布液を数十μｍといった薄塗りすることが困難であるため、光学的な表面処理には不向きである。さらに、ディッピング法では、ロールコート法やフローコート法に比べて生産性が劣り、表面処理のコストを低減することができない。また、蒸着法は、上記の各方法に比べて、性能は高いが、生産性、コストの低減のいずれにおいても劣っている。
【０００６】
このようにロールコート法は、優れた表面機能化の方法であるが、樹脂基材の両面塗工を行うことができない。そのため、樹脂基材の両面に表面処理を施す場合には、樹脂基材をラインに二度通す必要がある。さらに、ロールコート法で使用されるコーティングロールには液計量のための溝が彫られている。溝付のコーティングロールを使用するため、コーティングロールの溝に沿って溝痕跡が形成される。この溝痕跡を解消するためには、溶剤に高いレベリング性が必要となり、レベリング性の良い液組成が必要となる。
【特許文献１】特開平８−１４１４９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように、従来の前面板の表面処理では、溶剤系のハードコート液を用いたロールコート法では、高いレベリング性を実現することが困難であるという問題点があった。
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、高いレベリング性を実現することができる前面板の製造方法及び背面投射型表示装置の製造方法、並びに前面板及び背面投射型表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る前面板の製造方法は、表示装置を保護するための前面板を製造する方法であって、前記前面板の少なくとも片面に、光反応開始剤を含む光硬化性のハードコート樹脂を有機溶剤によって希釈したハードコート液を、当該ハードコート液の粘度が２ｃｐｓ以上２０ｃｐｓ以下の状態で塗工するステップと、当該塗工されたハードコート液を非加熱状態で乾燥することによってレベリングするステップと、当該レベリングされたハードコート液を乾燥直前の粘度が２０ｃｐｓ以下となるように加熱乾燥することによって、前記ハードコート液の有機溶剤を揮発させて前記ハードコート樹脂を残すステップとを備えたものである。
このような構成においては、ハードコート液を塗工する工程におけるハードコート溶液の粘度を上記範囲にすることによって高いレベリング性を得ることができる。それとともに、非加熱状態で乾燥する工程でハードコート液の有機溶剤が揮発するにもかかわらず、加熱乾燥する直前のハードコート液の粘度を上記範囲とすることによって高いレベリング性を維持することができる。従って、高いレベリング性を有するハードコート膜を形成することが可能となる。
【０００９】
さらに、前記ハードコート液を塗工するステップでは、前記ハードコート液を塗工するコーティングロールと、当該コーティングロールに供給される前記ハードコート液を計量するドクターロールとを有するロールコータを用いて前記塗工が行われ、当該ロールコータは、前記前面板を水平にした状態で前記前面板の上面に前記ハードコート樹脂を塗工する。これにより、ハードコート膜の膜厚勾配を解消することができ、高いハードコート性を得ることができる。それとともに、高速塗工が可能となり、生産性を高めることが可能である。
【００１０】
好適には、前記コーティングロールは、前記ハードコート液を計量するためのロール溝を有し、当該ロール溝１２４の溝幅は０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であり、前記ロール溝の溝深さは０．１５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である。
【００１１】
また、前記前面板は、アクリル系樹脂によって構成されている。
【００１２】
またさらに、前記光反応開始剤は、アクリル系モノマー・オリゴマー・光反応開始剤であり、前記ハードコート樹脂は、当該アクリル系モノマー・オリゴマー・光反応開始剤を含むアクリル系光硬化性樹脂である。
【００１３】
好ましくは、前記ハードコート樹脂の前記有機溶剤に対する固形分濃度は３０％以上４５％以下である。
【００１４】
さらに、前記ハードコート液を塗工するステップにおける塗工時の前記ハードコート液の粘度は、２ｃｐｓ以上１０ｃｐｓ以下であることが好ましい。これにより、より高いレベリング性を実現することが可能である。
【００１５】
さらにまた、前記ハードコート液を加熱乾燥するステップにおける乾燥直前の前記ハードコート樹脂の粘度は、２ｃｐｓ以上であることが好ましい。これにより、ハードコート膜の膜硬度を高めることができる。
【００１６】
さらに、前記ハードコート樹脂は、光反応開始剤を含むとともに、光硬化性を有し、当該前面板の製造方法は、前記前面板上に残ったハードコート樹脂に光を照射することによって前記ハードコート樹脂を硬化し、ハードコート膜を形成するステップを備えたものである。
【００１７】
またさらに、前記ハードコート樹脂を硬化するステップにおける硬化後の前記ハードコート樹脂の膜厚は、２μｍ以上３０μｍ以下である。これにより、ハードコート膜の膜硬度を高めることができる。
【００１８】
より好ましくは、前記ハードコート樹脂を硬化するステップにおける硬化後の前記ハードコート樹脂の膜厚は、３μｍ以上１３μｍ以下である。
【００１９】
本発明に係る背面投射型表示装置の製造方法は、このような製造方法によって前面板を形成するものである。
【００２０】
本発明に係る前面板は、このような製造方法によって形成されたものである。
【００２１】
本発明に係る背面投射型表示装置は、このような製造方法によって形成された前面板を備えたものである。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、高いレベリング性を実現することができる前面板の製造方法及び背面投射型表示装置の製造方法、並びに前面板及び背面投射型表示装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１を用いて、本発明に係る前面板の製造方法について説明する。図１は、本発明に係る前面板の製造工程を示す模式図である。ここで、図２，３を適宜参照しながら説明する。
図１に示すように、本発明に係る前面板の製造方法は、押出し成形工程、塗工工程、常温乾燥工程、加熱乾燥工程、光硬化工程を有する。
【００２４】
押出し成形工程は、表面処理される樹脂基材２１を形成する工程である。具体的には、押出機１１は、溶融した樹脂を吐出して一対のロール対の間に形成されたエアギャップに送り、吐出した樹脂をロール対に押し付ける。このロール対に押し付けられた樹脂は冷却されることによって、樹脂基材２１が形成される。樹脂基材２１は搬送ロールによって搬送され、押出し成形工程が終了する。
このような樹脂基材２１の構成材料としては、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、スチレン−メチルメタクリレート共重合体、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等を使用することができる。これらの中でも、ポリメチルメタクリレート、スチレン−メチルメタクリレート共重合体等が好適に使用される。また、これら樹脂基材２１の構成材料によって、押出し成形工程で用いられる各種材料が選択される。
【００２５】
押出し成形工程の後、ロールコータ１２によって、ハードコート液２２を塗工する塗工工程が行われる。図１に示すように、ロールコータ１２は、主として、ドクターロール１２１、コーティングロール１２２、バックロール１２３を有する。
図２に、ハードコート液２２を塗工するロールコータ１２の具体構成が示され、図２（ａ）は概略断面図、図２（ｂ）は概略正面図である。ここで、図２（ａ）は樹脂基材２１の搬送方向に平行な断面の図であり、図２（ｂ）は樹脂基材２１の搬送方向（正面方向）から観察した図である。なお、本実施形態では押出し成形シートを切断せずに塗工しているが、シートを切断し、１枚または複数枚を順次塗工してもよい。
【００２６】
図２（ａ）に示すように、塗工工程で塗工されるハードコート液２２は、ドクターロール１２１に塗布される。ドクターロール１２１はコーティングロール１２２に当接し、ドクターロール１２１に塗布されたハードコート液２２は、コーティングロール１２２の表面へと送られる。また、樹脂基材２１は、コーティングロール１２２とバックロール１２３とによって塗工される位置に送られる。
図２（ｂ）に示すように、コーティングロール１２２表面には、ハードコート液２２を計量するためのロール溝１２４が形成されている。すなわち、ロール溝１２４は、樹脂基材２１へのハードコート液２２の塗工量に応じた深さを有する。ドクターロール１２１から送られたハードコート液２２は、ロール溝１２４へと入り込まれ、このロール溝１２３に入り込んだ状態で回転し、樹脂基材２１上に送られる。
【００２７】
樹脂基材２１がコーティングロール１２２の下方に配置されているので、ロール溝１２４によって運ばれてきたハードコート液２２は、コーティングロール１２２から樹脂基材２１表面へと転写される。これによって、ハードコート液２２は、樹脂基材２１表面（平坦面）に塗工される。ハードコート液２２が塗工された樹脂基材２１は、バックロール１２３によって搬送され、塗工工程が終了する。このように、ロールコータ１２を用いて、樹脂基材２１を水平に搬送しながら、水平に保持された樹脂基材２１上にハードコート液２２を塗工する。
【００２８】
ここで使用されるハードコート液２２は、光反応開始剤を含む光硬化性のハードコート樹脂を有機溶剤で希釈したものである。具体的には、ハードコート液２２は、紫外線反応開始剤を含む紫外線硬化性のハードコート樹脂を有機溶剤で希釈したものである。一例として、アクリル系モノマー・オリゴマー・光反応開始剤を含む、アクリル系光硬化性ハードコート樹脂を溶剤で希釈するハードコート液を用いることができる。
ハードコート樹脂を希釈させる有機溶剤の例として、ＰＧＥ（プロピレングリコールモノエチルエーテル）、ＰＧＭＡＣ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）、酢酸イソアミル、シクロヘキサノン等がある。
【００２９】
また、ハードコート液２２の塗工時における粘度は、２ｃｐｓ以上２０ｃｐｓ以下であることが好ましい。この粘度が２ｃｐｓより小さい場合には、塗工時にコーティングローラ１２２とドクターローラ１２１から液漏れが発生しやすくなるため好ましくない。さらに、この場合には、ハードコート樹脂の樹脂成分濃度が小さくなるので、ハードコート膜の膜厚が薄くなり、十分な膜硬度が確保できない。
さらに、ハードコート液２２の塗工時における粘度が２０ｃｐｓより大きい場合には、塗工時の泡発生やレベリング性の悪化により、良好な外観を得ることができない。例えば、アクリル系のハードコート樹脂を用いる場合には、モノマー・オリゴマー・光反応開始剤と添加剤からなり、ハードコート膜の高硬度を達成するには粘度上昇が避けられない。アクリル系のハードコート樹脂の粘度は、希釈前で２００ｃｐｓ程度となり、粘度が極めて上昇する。このように高粘度のハードコート液をそのまま塗工すると、塗工時の泡発生やレベリング性の悪化により、良好な外観を得ることができない。従って、一般には、低粘度化によるレベリング性の向上と密着性の発現のために溶剤が用いられ、ハードコート液２２の粘度は２ｃｐｓ以上２０ｃｐｓ以下であることが好ましい。より好ましくは、このような観点から、ハードコート液２２の粘度は２ｃｐｓ以上１０ｃｐｓ以下であるのがよい。
【００３０】
ハードコート液２２が塗工された樹脂基材２１は、常温乾燥工程において常温（室温）で乾燥される。ここで常温乾燥とは、当該製造装置がある室温で乾燥させること、換言すれば樹脂基材２１を放置した状態で天然乾燥させることを示す。従って、常温乾燥とは、非加熱状態でハードコート液２２を乾燥させることを示す。図３（ａ）〜（ｃ）の断面模式図に、この常温乾燥工程における樹脂基板２１が示されている。
図３（ａ）に示すように、樹脂基材２１表面のハードコート液２２は、コーティングロール１２２にロール溝１２４が形成されているので、このロール溝１２４に沿った溝痕跡が形成されている。すなわち、樹脂基材２１表面に塗工されたハードコート液２２は、ロール溝１２４がある部分は盛り上り、ロール溝１２４がない部分は窪んでいる。
図３（ｂ），（ｃ）に示すように、樹脂基材２１上のハードコート液２２は、常温乾燥によってレベリングされる。すなわち、ハードコート液２２における溝痕跡の凹凸は、常温乾燥によって平坦になり、樹脂基材２１とハードコート液２２との密着性が高まる。
【００３１】
図４に、一般の液体のレベリングを説明するための図が示されている。この一般の液体のレベリングについて、以下の式が成り立つ。この式をもとに各種パラメータを設定することができる。
Ｔ1/2∝Ｐ4η／ｔ3ν
ここで、
Ｔ1/2：表面凹凸の高さＴが１／２になるまでの時間、
Ｐ：表面凹凸のピッチ、
η：コート液粘度、
ｔ：コート厚、
ν：コート液表面張力
である。
【００３２】
これらのファクターＴ1/2、Ｐ、η、ｔ、νを調整し、時間Ｔ1/2を減少させることによって、レベリング性を向上させることができる。
詳細には、ピッチＰを減少させる、すなわちロール溝ピッチを小さくする方法、コート液粘度ηを減少させる、すなわち溶剤希釈率を高くするか、コート樹脂の塗工前重合度を減少させる方法がある。さらに、コート厚ｔを増加を増加させる、すなわちロール溝１２４を深くするか、溶剤希釈率を高くしてウェット膜厚を増加させる方法、コート液表面張力νを増加させる、つまり表面張力の高い溶剤（コート液）を使用する方法がある。
【００３３】
より具体的には、ハードコート樹脂を希釈させる溶剤に上記の溶剤を用いて、固形分濃度を３０％以上４５％以下程度にすることにより、塗工液粘度２ｃｐｓ以上、表面張力２５ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下とすることができる。また、コーティングロール１２２のロール溝１２４の仕様を、溝幅を０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下、溝深さを０．１５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下とすることによって、時間Ｔ1/2を減少させることが可能である。
【００３４】
また、ハードコート液２２の常温乾燥工程においてハードコート液２２の有機溶剤は揮発するので、この揮発にともなってハードコート液２２の粘度が径時的に変化する。図５に、この常温乾燥工程におけるハードコート液２２の粘度の変化が示されている。図５に示すように、２４℃の常温で乾燥すると、ハードコート液２２の粘度は時間の経過に比例して高くなる。
【００３５】
図１に示すように、常温乾燥によってレベリングされた樹脂基材２１は、搬送ロールによって送られ、加熱機１３へと送られる。加熱機１３は、レベリングされたハードコート液２２を加熱乾燥させる。図３（ｄ）の断面模式図に、この加熱乾燥工程における樹脂基材２１が示されている。図３（ｄ）に示すように、ハードコート液２２が加熱機１３によって加熱されると、このハードコート液２２中の有機溶剤は揮発する。ハードコート液２２の有機溶剤を完全に揮発させることによって、ハードコート液２２中の溶質であるハードコート樹脂２２１のみが樹脂基材２１上に残留し、加熱乾燥工程が終了する。
【００３６】
例えば、前述のように、ハードコート液２２を、アクリル系モノマー・オリゴマー・光反応開始剤を含む、アクリル系光硬化性ハードコート樹脂が有機溶剤で希釈されたものとすることができる。この場合には、加熱乾燥工程によって、アクリル系モノマー・オリゴマー・光反応開始剤を含む、アクリル系光硬化性ハードコート樹脂が樹脂基材２１上に残る。
ハードコート液２２は、加熱乾燥直前の粘度が２０ｃｐｓ以下となるような材料で構成するのが好ましい。より好ましくは、ハードコート液２２は、加熱乾燥直前の粘度が２ｃｐｓ以上２０ｃｐｓ以下となるような材料で構成するのがよい。ハードコート液２２の加熱乾燥直前の粘度が２０ｃｐｓより大きい場合には、その粘度が塗工後の揮発にともなって経時的に変化するので、十分なレベリング性を確保することが困難となる。また、ハードコート液２２の加熱乾燥直前の粘度が２ｃｐｓより小さい場合には、上記のように、ハードコート膜の膜厚が薄くなり、十分な膜硬度が確保できない。そのため、ハードコート液２２の加熱乾燥直前の粘度は２ｃｐｓ以上２０ｃｐｓ以下であることが好ましい。
【００３７】
ハードコート液２２中のハードコート樹脂２２１が残った樹脂基材２１は紫外線照射機１４へと搬送され、光硬化工程が行われる。図３（ｅ）の断面模式図に、この光硬化工程における樹脂基材２１が示されている。図３（ｅ）に示すように、紫外線照射機１４は、ハードコート樹脂２２１が配設された樹脂基材２１の平坦面側から紫外線照射する。ハードコート樹脂２２１が紫外線反応開始剤を含む紫外線硬化性ハードコート樹脂とすることができるので、この紫外線照射によって紫外線反応開始剤によってハードコート樹脂の硬化が開始する。このように、ハードコート樹脂２２１は硬化することによってハードコート膜２３が形成され、光硬化工程が終了する。
このような一連の工程によってハードコート膜２３が形成された樹脂基材２１は、スクリーンのサイズごとに切断され、前面板が作製される。
【００３８】
ここで、ハードコート膜２３の膜厚、つまりハードコート樹脂２２１の硬化後の膜厚は、２μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、３μｍ以上１３μｍ以下であるのがよい。
ハードコート膜２３の膜厚が２μｍより小さい場合には十分な膜硬度を確保できない。さらに、ハードコート膜厚が３０μｍより大きい場合には、乾燥後の成分濃度を増す必要があるが、それにより液の粘度が上昇するため、十分なレベリング性を確保するのが困難である。そのため、ハードコート膜２３の膜厚は、２μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、同様の観点から、３μｍ以上１３μｍ以下であるのがより好ましい。
【００３９】
上記のような前面板は、背面投射型表示装置を作製するのに用いることが可能である。図６，７を用いて、本発明に係る背面投射型表示装置に用いる背面投射型スクリーンについて説明する。図６，７は、本発明に係る背面投射型表示装置に用いるスクリーンの一構成例を示し、図６は斜視模式図、図７は断面模式図である。
図６，７に示すように、背面投射型スクリーン３０は、フレネルレンズシート３１、レンチキュラーレンズシート３２、前面板３３を備える。映像光の投射側から映像光の出射側に向かって、フレネルレンズシート３１、レンチキュラーレンズシート３２、前面板３３が順次配置されている。換言すれば、これら各部材は、背面投射型スクリーン３０の背面から前面に向かって順に配設されている。
【００４０】
フレネルレンズシート３１は、例えばシート状の形状を有し、プラスチックから構成されている。フレネルレンズ３１２は、先端が鋭利な鋸歯形状を有し、フレネルレンズシート３１の基材３１１の片面に配設されている。また、フレネルレンズ３１２は、映像光の出射側に向かって凹凸している。
【００４１】
レンチキュラーレンズシート３２は、例えばシート状の形状を有し、プラスチックから構成されている。レンチキュラーレンズ３２２は、蒲鉾状の凸形状を有し、レンチキュラーレンズシート３２の基材３２１の片面に配設されている。また、レンチキュラーレンズ３２２は、映像光の投射側に向かって凹凸している。従って、レンチキュラーレンズシート３２のレンチキュラーレンズ３２２は、フレネルレンズシート３１のフレネルレンズ３１２に対向している。換言すれば、両レンズシート３１，３２は、各レンズ３１２，３２２が対向した状態で重ね合わせられている。
光を遮断する遮光層３２３は、レンチキュラーレンズ３２２のレンズ面と反対側の平坦面に並設され、映像光が通過しない非集光領域に形成されている。
【００４２】
前面板３３は、背面投射型スクリーン３０の前面を保護する機能を有する。この前面板３３は、レンチキュラーレンズシート３２の遮光層３２３の配設面に、光学用途の接着剤または粘着剤を介して積層されている。前面板３３の片面にはハードコート膜３３１が形成され、このハードコートされた面は遮光層３２３との接着面に対して反対側に配置されている。本実施形態では、このハードコート膜３３１に、上記の前面板の製造方法が適用される。このハードコート膜３３１は、背面投射型スクリーン３０の最前面に配置されている。ここで例えば、上記の表面処理において、紫外線硬化樹脂に光拡散剤を混入した場合には、前面板３３は光を拡散する拡散板として機能する。
【００４３】
以上のように、本発明に係る前面板の製造方法では、ロールコート法によってハードコート液２２を塗工するので高速塗工が可能となる。さらに、この塗工工程では、ハードコート液２２の塗工時の粘度を２ｃｐｓ以上２０ｃｐｓ以下とすることによって良好なレベリングを実現することができる。さらにまた、ハードコート液２２の常温乾燥工程においてハードコート液２２の粘度が径時的に変化するが、加熱乾燥直前のハードコート液２２の粘度を２ｃｐｓ以上２０ｃｐｓ以下とすることによって高いレベリング性を実現することができる。このように、本発明によれば、レベリング性、ハードコート性能、高速塗工性の全てを向上させることができる。
【００４４】
なお、本発明を背面投射型表示装置に適応した場合について説明するが、これに限らず、液晶表示装置等の前面板を有する各種表示装置に適応可能である。また、本実施形態においては、光硬化工程において紫外線が用いられているが、これに限らず、種々の光を照射することができ、それにともなってハードコート樹脂２２１の種類を替えることができる。
【実施例】
【００４５】
以下、本発明に係る実施例について具体的に説明する。
本実施例では、アクリル系モノマー・オリゴマー・光反応開始剤を含むアクリル系ハードコート樹脂（１３０ｃｐｓ）について、溶剤としてはＰＧＥ（プロピレングリコールモノエチルエーテル）で固形分濃度３０％〜４５％に希釈し、２．５ｍ／ｍｉｎ〜３．５ｍ／ｍｉｎのコーティングスピードでＰＭＭＡ板に塗工した。
また、コーティングロールの仕様は、直径８６ｍｍφ、溝幅０．４６ｍｍ、溝深さ０．２３ｍｍ、常温乾燥２３℃〜２５℃／２０％ＲＨ〜６０％ＲＨの条件下で７．７分、加熱乾燥４０℃〜７０℃の条件下で１．５分、ＵＶ照射３００ｍＪ／ｃｍ2〜７００ｍＪ／ｃｍ2、１５０ｍＷ／ｃｍ2〜３５０ｍＷ／ｃｍ2である。
このような実施例において、良好な外観のハードコート板（ハードコートされた樹脂板）を得ることができ、ハードコート性能、レベリング性、高速塗工性全ての向上を達成することができることが分かった。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係る前面板の製造装置の一構成例を示す模式図である。
【図２】本発明に係る前面板の製造工程におけるハードコート液を塗工する装置の一例を示す図である。
【図３】本発明に係る前面板の製造工程の一例を示す断面模式図である。
【図４】本発明に係る前面板の製造工程におけるレベリング性を説明するための模式図である。
【図５】本発明に係る前面板の製造工程における粘度を説明するためのグラフである。
【図６】本発明に係る背面投射型表示装置に用いるスクリーンの一構成例を示す斜視模式図である。
【図７】本発明に係る背面投射型表示装置に用いるスクリーンの一構成例を示す断面模式図である。
【符号の説明】
【００４７】
１１…押出機、１２…ロールコータ、１２１…ドクターロール、
１２２…コーティングロール、１２３…バックロール、１２４…ロール溝、
１３…加熱機、１４…紫外線照射機
２１…樹脂基材、２２…ハードコート液、２２１…ハードコート樹脂、
２３…ハードコート膜
３０…背面投射型スクリーン、３１…フレネルレンズシート、３１１…基材、
３１２…フレネルレンズ、３２…レンチキュラーレンズシート、３２１…基材、
３２２…レンチキュラーレンズ、３２３…遮光層、
３３…前面板、３３１…ハードコート膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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