(57)【要約】      （修正有）【課題】  セラミックハニカム構造体の端面をカップ形砥石を用いて加工する際に、隔壁に生じる欠けを防止することができるセラミックハニカム構造体の製造方法を得る。【解決手段】  多孔質の隔壁により形成されるセルを多数有するセラミックハニカム構造体の端面を、カップ形砥石を用いて加工を行うセラミックハニカム構造体の製造方法において、前記カップ形砥石はその外周側の端面が、内周側の端面に対して、前記カップ形砥石の軸方向取付部側に段差を有し、前記カップ形砥石の研削部位に砥粒層を有し、前記砥粒層は、前記カップ形砥石の外周側と内周側で、それぞれ粒径の異なる砥粒の砥粒層であり、前記砥粒のうち相対的に粒径の大きい砥粒層を外周側に形成し、相対的に粒径の小さい砥粒層を内周側に形成されていることを特徴とするセラミックハニカム構造体の製造方法。【選択図】図１
2007144922.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔質の隔壁により形成されるセルを多数有するセラミックハニカム構造体の端面を、カップ形砥石を用いて加工を行うセラミックハニカム構造体の製造方法において、前記カップ形砥石はその外周側の端面が、内周側の端面に対して、前記カップ形砥石の軸方向取付部側に段差を有し、前記カップ形砥石の研削部位に砥粒層を有し、前記砥粒層は、前記カップ形砥石の外周側と内周側で、それぞれ粒径の異なる砥粒の砥粒層であり、前記砥粒のうち相対的に粒径の大きい砥粒層を外周側に形成し、相対的に粒径の小さい砥粒層を内周側に形成されていることを特徴とするセラミックハニカム構造体の製造方法。
【請求項２】
前記段差が0.1〜5.0mmであることを特徴とする請求項１に記載のセラミックハニカム構造体の製造方法。
【請求項３】
前記カップ形砥石の外周側の端面と、内周側の端面との間に凹部を有していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のセラミックハニカム構造体の製造方法。
【請求項４】
前記外周側の端面と、内周側の端面にＲ部を有することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のセラミックハニカム構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セラミックハニカム構造体の端面を加工する製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディーゼルエンジンなどの排気ガス中には炭素を主体とするＰＭ（微粒子状物質）が多量に含まれており、これが大気中に放出されると、人体や環境に悪影響を与える。このため、ディーゼルエンジンなどの排気系部品には、ＰＭを捕集するためのフィルタが搭載されている。図４は、自動車の排気ガス中のＰＭを捕集、浄化するフィルタに用いられるハニカム構造体の一例を示したものであり、（ａ）は正面模式図、（ｂ）は側断面模式図である。図４（ａ）（ｂ）において、ハニカム構造体２０は、多孔質セラミックからなり、外周壁２１と、この外周壁２１の内側に各々直交する隔壁２２で仕切られた複数のセル２３、２４を有しており、セル２３、２４は、排気ガスの流入側端面２７と流出側端面２８において交互に封止部２５、２６で封止されている。また、外周壁２１は、金属メッシュあるいはセラミックス製のマットなどで形成された把持部材（図示せず）で使用中に動かないように把持され、金属製の収納容器（図示せず）に配置されている。
【０００３】
このようなフィルタに用いられるセラミックハニカム構造体は、セラミック原料を混合、混練して粘土質素材とし、この粘土質素材を押出し成形後、例えば、特許文献１に記載の極細鋼線で切断し、乾燥、焼成して得られる。焼成して得られたセラミックハニカム構造体の端面にフィルムもしくはマスクを貼り付け、封止部を形成するセルのフィルムもしくはマスクを開孔し、開孔されたセルに目封止用スラリーを充填して封止部を形成し、セラミックハニカムフィルタが得られる。このセラミックハニカム構造体は、ＰＭの捕集性能と低い圧力損失の実現のために、最近では高気孔率のものが使用されてきている。
【０００４】
ところで、特許文献１に記載の極細鋼線で切断して得られたセラミックハニカム構造体は、切断時に端面での隔壁の変形や欠けが生じていることがあるので、端面の研削を行い、最終的な長さにすることが必要である。端面でセルが変形していたり、隔壁に欠けが生じていると、封止部を形成する工程において、セラミックハニカム構造体の端面と、その端面に貼り付けたフィルムもしくはマスクとの間に隙間が生じる。そして、目封止用スラリーを充填する際に、その隙間から、本来、封止部を形成すべきでない隣接するセルに目封止用スラリーが漏洩する。これにより、本来、封止部を形成すべきでないセルが塞がれてしまうので、フィルタとして使用した場合に、圧力損失が大きくなるという問題を生じるからである。
【０００５】
そこで、これを避けるため、本発明者は、特願２００５−１０１９７８号において、カップ形砥石を用いて該カップ形砥石の端面がセラミックハニカム構造体の端面に略平行となるように研削加工を行うセラミックハニカム構造体の製造方法を提案している。これにより、加工に要する時間を短縮することができるとともに、隔壁に欠けを生じ難くすることができるとしている。そして、図５（ａ）（ｂ）に示すように、カップ形砥石の外周面とセラミックハニカム構造体の端面とのなす角度θが、９０°以上の場合と９０°未満の場合があって、９０°未満とすることで、隔壁に欠けをより生じ難く加工することができるとしている。
【０００６】
また、特許文献２には、平面部を研削する際に用いられるカップ形砥石に関し、砥石主軸に直交する砥石面を備えたカップ形砥石において、リング状の砥石面を同心状に複数形成し、砥石面の高さを周方向外側から内側にかけて漸次高くしたことを特徴とするカップ形砥石が開示されている。
【０００７】
【特許文献１】特公平４−６０４０２号公報
【特許文献２】特開平５−９２３７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、本発明者が特願２００５−１０１９７８号において提案した製造方法では、次のような不具合を十分に防ぐことはできなかった。
つまり、図５（ａ）に示すような、カップ形砥石の外周面とセラミックハニカム構造体の端面とのなす角度θが、９０°以上や９０°未満のカップ形砥石を用いてセラミックハニカム構造体の端面を加工した場合、加工が終了する直前に、未研削部の隔壁や外周壁が欠けて飛散してしまい、加工終了位置付近の外周に生じる欠けを十分に防ぐことはできなかったり、加工された後の切粉がセル内に詰まり易くなり、セルに詰まった切粉に加工時の力が隔壁に過剰に作用し、隔壁に生じる微小な欠け（チッピング）を十分に防ぐことができなかった。また、カップ砥石の端面側と外周側に２種類の砥粒を用いて加工することが記載されているが、２種類の砥粒のうち、相対的に粒径の大きい砥粒層が外周側に、相対的に粒径の小さい砥粒層がカップ砥石の端面側に形成されていることで、粒径の大きい砥粒層がハニカム構造体の端面を加工した後に、粒径の小さい砥粒層で加工する加工しろは必然的に小さくなり、粒径の大きい砥粒層がハニカム構造体の端面を加工した際に生じた欠けを十分に取り除くことはできなかった。
【０００９】
そこで、前記したような問題を改善するために、特許文献２に開示されるようなカップ形砥石を用いて、セラミックハニカム構造体の端面を研削加工してみたが、セラミックハニカム構造体は多孔質の隔壁で形成されるので、微小な欠けの発生を十分には防ぐことができなかった。そして、欠けが生じた場合は、砥粒の細かい仕上げ用の砥石を用いて再度加工をする必要があり、加工に多くの時間を要していた。
【００１０】
本発明の課題は、セラミックハニカム構造体の端面をカップ形砥石を用いて加工する際に、隔壁に生じる欠けを防止することができるセラミックハニカム構造体の製造方法を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決する為、具体的に本発明は、多孔質の隔壁により形成されるセルを多数有するセラミックハニカム構造体の端面を、カップ形砥石を用いて加工を行うセラミックハニカム構造体の製造方法において、前記カップ形砥石はその外周側の端面が、内周側の端面に対して、前記カップ形砥石の軸方向取付部側に段差を有し、前記カップ形砥石の研削部位に砥粒層を有し、前記砥粒層は、前記カップ形砥石の外周側と内周側で、それぞれ粒径の異なる砥粒の砥粒層であり、前記砥粒のうち相対的に粒径の大きい砥粒層を外周側に形成し、相対的に粒径の小さい砥粒層を内周側に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明において、前記段差が0.1〜5.0mmであることが好ましい。
【００１３】
さらに、本発明において、前記カップ形砥石の外周側の端面と、内周側の端面との間に凹部を有していることが好ましい。
【００１４】
さらに、本発明において、外周側の端面と、内周側の端面にＲ部を有することが好ましい。
【００１５】
次に、本発明の作用効果について図１〜３に基き説明する。
本発明は、カップ形砥石の外周側の端面１５１が、内周側の端面１５２に対して、前記カップ形砥石の軸方向取付部１４側に段差Ｈを有し、カップ形砥石の研削部位１５に砥粒層１７を有し、砥粒層１７を、図１（ｃ）に示すように、外周側の端面１５１と内周側の端面１５２に、それぞれ粒径の異なる砥粒の砥粒層１７Ａ、砥粒層１７Ｂとし、相対的に粒径の大きい砥粒層１７Ａを外周側の端面１５１側に形成し、相対的に粒径の小さい砥粒層１７Ｂを内周側の端面１５２側に形成さることで、次のような作用効果を有する。図１で、カップ型砥石１０は、図１（ｂ）で示すように切り込み量ｔを設定した後に、回転をしながらハニカム構造体の端面２７に対して矢印の方向に相対的に移動して研削を行う。そして、カップ型砥石１０の外周側の端面１５１の砥粒層１７Ａが、まずハニカム構造体の端面２７を研削加工し、次いで、端面１５１の砥粒層１７Ａが加工した後に段差Ｈだけ残ったハニカム構造体の端面を、カップ型砥石の内周側の端面１５２の砥粒層１７Ｂが研削加工を行う。この場合、砥粒層１７Ａで研削された部位は、ハニカム構造体としては不要な部位であるので、粉砕粉として排出できればよいので砥粒層１７Ａは２種類の砥粒のうち相対的に粒径の大きい砥粒を用いることができ、砥粒層１７Ｂを２種類の砥粒のうち相対的に粒径の小さい砥粒層１７Ｂで研削することで、仕上加工することになる。これにより、カップ型砥石１０の外周側の端面１５１の砥粒層１７Ａが研削した際に生じた欠けを、次にカップ型砥石の内周側の端面１５２の砥粒層１７Ｂが仕上げ加工をすることで、ハニカム構造体の端面部で隔壁の欠けが生じ難くなり、良好に加工することができる。さらに、セラミックハニカム構造体の端面２７からの切り込み量ｔが、外周側の端面１５１での切り込み量ｔ1と内周側の端面１５２での切り込み量ｔ2の和となるので、一つの砥粒層での切り込み量を小さくでき、セラミックハニカム構造体の端面に生じる加工負荷を小さくでき、隔壁の欠けを防止することができる。さらに、切り込み量ｔが大きい場合に、隔壁との接触面が大きくなることで、砥粒層１７Ａで加工される際に伴う負荷が大きくなり隔壁に欠けが生じた場合であっても、砥粒層１７Ｂが仕上加工するので、砥粒層１７Ａで加工された際に生じた欠けを砥粒層１７Ｂが除去するので欠けを生じ難くすることができる。これは、特に、ハニカム構造体の気孔率が５５％以上と高い気孔率で、隔壁が脆い場合であっても、欠けを生じ難く良好に加工をすることができるのである。
ここで、カップ型砥石の内周側の内周側の端面１５２が、段差Ｈだけ残ったハニカム構造体の端面の研削加工を行う際に、セラミックハニカム構造体の端面に生じる加工負荷を小さくでき、隔壁の欠けを十分防止するためには、段差Ｈは０．１〜５．０ｍｍであることが好ましい。段差Ｈが０．１ｍｍ未満である場合、カップ型砥石の外周側の端面１５１が、セラミックハニカム構造体の端面２７を研削加工した際に生じた欠けを、内周側の端面１５２が研削加工で除去することが難くなるので、欠けを十分に防止することができなくなるので、０．１ｍｍ以上が好ましい。一方、段差Ｈが５．０ｍｍを超えると、カップ型砥石の外周側の端面１５１が、ハニカム構造体の端面を研削加工した後に残った段差Ｈを、カップ型砥石の内周側の端面１５２が研削加工を行う際、隔壁に作用する負荷が大きくなり、隔壁に欠けが生じ易くなるので、５．０ｍｍ以下が好ましい。
なお、本発明において、カップ形砥石の外周面１８とセラミックハニカム構造体の端面２７とのなす角度θが略直角であると、加工した切粉がセル内に詰まり難くなり、隔壁に欠けが生じ難くなるので好ましい。ここで、カップ形砥石の外周面１８とセラミックハニカム構造体の端面２７とのなす角度θが略直角とは、θが７５°〜１０５°の範囲のことを言う。
【００１６】
さらに、図２に示すように、カップ形砥石の外周側の端面１５１と、内周側の端面１５２との間に凹部１６を有していることで、カップ型砥石の凹部１６よりも外周側の端面１５１が、ハニカム構造体の端面を研削加工し、次いで、カップ型砥石の凹部１６よりも内周側の端面１５２が、段差Ｈだけ残ったハニカム構造体の端面の研削加工を行う。この場合、端面１５１で研削されて生じた切粉は、凹部１６にも集まり、集まった切粉はカップ型砥石の回転によってセラミックハニカム構造体の端面から排出されるので、切粉がセルに詰まることを防ぐことができ、隔壁に生じる欠けを防止することができる。
ここで、加工によって生じた切粉が凹部１６に集まり、カップ型砥石の回転によってセラミックハニカム構造体の端面から十分に排出されるためには、凹部１６の幅Ｌ1は端面１５の幅Ｌに対して、Ｌ1／Ｌが０．１〜０．７であることが好ましい。また、凹部１６の深さｈ1は、凹部１６の幅Ｌ1に対して、ｈ1／Ｌ1が０．５〜２．０であることが好ましい。凹部１６の幅Ｌ1と端面１５の幅Ｌとの比Ｌ1／Ｌが０．１未満の場合、加工によって生じた切粉が凹部１６に集まり難くなるので、セル内へ切粉が詰まり易くなり、隔壁に欠けが生じ易くなるので０．１以上が好ましい。一方、Ｌ1／Ｌが０．７を超えると、カップ形砥石１０の端面１５が狭くなり、十分な研削加工を行うことができなくなるので０．７以下が好ましい。また、凹部１６の深さｈ1と凹部１６の幅Ｌ1の比ｈ1／Ｌ1が０．５未満の場合、加工によって生じた切粉が凹部１６に集まり難くなるので、セル内へ切粉が詰まり易くなり、隔壁に欠けが生じ易くなるので０．５以上が好ましい。一方、ｈ1／Ｌ1が２．０を超えると、カップ形砥石１０自体の強度が低下して研削加工ができなくなるので２．０以下が好ましい。
【００１７】
また、図３（ａ）（ｂ）に示すように、外周側の端面１５１と、内周側の端面１５２にＲ部Ｒ1〜Ｒ4を有することで、カップ形砥石がハニカム構造体の隔壁を加工する際に、隔壁に作用する負荷が軽減され、隔壁の欠けがより生じ難くなるので好ましい。このＲ部は、Ｒ1〜Ｒ4の全てを有する必要は無く、少なくとも一箇所存在すればよいが、カップ形砥石の送り方向と一致する少なくともＲ1とＲ3に有していることが好ましい。ここで、Ｒ部の半径は、０．５〜３ｍｍであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のセラミックハニカム構造体の製造方法によれば、セラミックハニカム構造体の端面をカップ形砥石を用いて加工する際に、隔壁に生じる欠けを防止することができるセラミックハニカム構造体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図１〜３をもとに詳細に説明する。
（実施の形態１）
図１において、セラミックハニカム構造体２０は、次のようにして準備される。セラミック原料として、炭化珪素、窒化珪素、コージェライト、アルミナ、ムライト、ジルコニア、チタン酸アルミニウムあるいはこれらの組合せからなる群から選ばれた少なくとも一種のセラミックを用いる。このセラミック原料に、メチルセルロース及びヒドロキシプロポキシルメチルセルロース等のバインダー、界面活性剤、水、及び必要に応じてカーボン等の造孔剤を添加、混練して可塑性の坏土を作成する。この杯土を押出し成形することで、セルを多数有するセラミックハニカム構造の成形体を成形する。この成形体を所定の長さに極細鋼線で切断し、乾燥の後、焼成して多孔質の隔壁により形成されるセルを多数有するセラミックハニカム構造体２０が得られる。
次に、カップ形砥石１０は、炭素鋼、高速度鋼、ダイス鋼等の鋼材製の基台１１と軸１２で構成され、基台１１の中央部には逃げ部１３を有しており、その研削部位１５には砥粒層１７が形成されている。この砥粒層１７に形成される砥粒の材質には、ダイヤモンド、立方晶窒化ほう素等を用いることができ、その粒度は、＃５０〜＃２７０程度のものを用いることができる。そして、図１（ｃ）に示すように、砥粒層１７には２種類の砥粒を用い、２種類の砥粒のうち相対的に粒径の大きい砥粒層１７Ａを外周側の端面１５１の研削部位に形成し、２種類の砥粒のうち相対的に粒径の小さい砥粒層１７Ｂを内周側の端面１５２の研削部位に形成させる。したがって、例えば、砥粒層１７Ａに粒度が＃５０〜＃１２０程度の粗用のものを、砥粒層１７Ｂに粒度が＃１００〜＃２７０程度の仕上用のものを用いることができる。また、砥粒層１７の厚さは０．５〜５ｍｍ程度とすることができる。そして、砥粒層１７が形成されたその研削部位１５において、外周側の端面１５１が、内周側の端面１５２に対して、カップ形砥石の軸方向取付部１４側に段差Ｈを有している。尚、カップ形砥石１０の外径は、セラミックハニカム構造体２０の外径と同じか、それより大きい外径を有していると、セラミックハニカム構造体の端面全面を１回の加工で完了するので好ましい。
そして、このカップ形砥石によりセラミックハニカム構造体の端面は次のように加工される。
セラミックハニカム構造体２０の外周を加工装置の取付具３１で固定する。セラミックハニカム構造体２０の一方の端面２７からの切り込み量ｔが０．１〜５ｍｍとなるように、カップ形砥石１０の位置を決める。次いで、カップ形砥石１０を回転させて送り（図中矢印）をかけ、セラミックハニカム構造体２０の端面２７を加工する。まず、カップ形砥石１０の研削部位１５に形成された砥粒層１７Ａが、ハニカム構造体２０の隔壁を加工する。この場合、砥粒層１７Ａで研削される部位は、ハニカム構造体としては不要な部位であり、砥粒層１７Ａの粒度は、砥粒層１７Ｂと比べて相対的に粗いので、容易に粉砕粉として排出される。次いで、砥粒層１７Ａにより粗加工されたハニカム構造体の隔壁を、砥粒層１７Ｂが仕上加工していく。この場合、砥粒層１７Ａで研削された部位を２種類の砥粒のうち相対的に粒径の小さい砥粒層１７Ｂで加工するので、ハニカム構造体２０の端面２７で隔壁の欠けが生じ難くなり、良好に加工することができる。このことは、特に、ハニカム構造体の気孔率が５５％以上と高い気孔率で隔壁が脆く欠けが生じ易い場合であっても、欠けを生じず良好に加工をすることができるのである。そして、一方の端面２７の加工が完了すると、取付具３１を外して、セラミックハニカム構造体２０を取付け直し、他方の端面２８を同様にして加工を行う。このようにして加工されたセラミックハニカム構造体は、次に、端面２７、２８にフィルムを貼り付け、封止する所定のセルのフィルムをレーザー光等の熱で開孔し、開孔されたセルに目封止用スラリーを充填し、焼成してセラミックハニカムフィルタとする。
【００２０】
（実施の形態２）
実施の形態１で示したカップ形砥石１０を、図２に示すように、カップ形砥石の外周側の端面１５１と、内周側の端面１５２との間に凹部１６を有するものを用いる。この凹部１６は、その幅Ｌ1が端面１５の幅Ｌに対して、Ｌ1／Ｌ＝０．１〜０．７の範囲とし、その深さｈ1を凹部１６の幅Ｌ1に対して、ｈ1／Ｌ1＝０．５〜２．０の範囲で形成する。本実施の形態２のカップ形砥石を用いることで、カップ形砥石１０の端面１５１で研削されて生じた切粉は、凹部１６にも集まり、集まった切粉はカップ型砥石の回転によってセラミックハニカム構造体の端面から排出されるので、切粉がセルに詰まることを防ぐことができ、隔壁に生じる欠けを防止することができる。
【００２１】
（実施の形態３）
実施の形態１で示したカップ形砥石１０を、図３に示すように、外周側の端面１５１と、内周側の端面１５２にＲ部Ｒ1〜Ｒ4を有するものを用いる。Ｒ部の半径は、０．５〜３ｍｍとし、Ｒ部は、Ｒ1〜Ｒ4の全てを有する必要は無く、少なくとも一箇所存在すればよいが、カップ形砥石の送り方向と一致する少なくともＲ1とＲ3に有していて良い。本実施の形態３のカップ形砥石を用いることで、カップ形砥石がハニカム構造体の隔壁を加工する際に、隔壁に作用する負荷が軽減され、隔壁の欠けがより生じ難くなるのである。
【実施例】
【００２２】
先ず、次のようにしてセラミックハニカム構造体を準備した。
カオリン、タルク、シリカ、アルミナなどの粉末を調整して、質量比で、ＳｉＯ２：４８〜５２％、Ａｌ２Ｏ３：３３〜３７％、ＭｇＯ：１２〜１５％を含むようなコージェライト生成原料粉末とし、この、コージェライト生成原料粉末に、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等のバインダー、潤滑剤、造孔材としてグラファイトを添加し、乾式で十分混合した後、規定量の水を添加、十分な混練を行って可塑化したセラミック杯土を作製した。次に、押出し成形用金型を用いて坏土を押出し成形し、切断してハニカム構造を有する成形体とした。そして、この成形体を、乾燥、焼成させ、隔壁厚０．３ｍｍ、気孔率６５％、平均細孔径２０μｍ、ピッチ１．５ｍｍで、外径Ｄ２２７７ｍｍ、全長３２０ｍｍのコージェライト質セラミックハニカム構造体とした。
【００２３】
次に、このセラミックハニカム構造体２０を、図１に示すように、取付具３１で固定する。そして、端面の加工に用いるカップ形砥石１０は、その外径Ｄ１が３００ｍｍ、端面部１５の幅Ｌが３０ｍｍで、表１に示すように、外周側の端面１５１が内周側の端面１５２に対して段差Ｈが形成されたもの、外周側の端面１５１と、内周側の端面１５２との間に凹部１６の有無とその寸法、砥粒層１７の種類、及び、端面のＲ部の有無を変更させたものを用いて、セラミックハニカム構造体２０の一方の端面２７から所定の切り込み量５ｍｍとなるように、カップ形砥石１０の位置を決める。次いで、カップ形砥石１０を４００回転／分で回転させて１ｍ／分の送りをかけ、セラミックハニカム構造体２０の端面２７を加工する。そして、取付具３１を外して、セラミックハニカム構造体２０を取付直し、他方の端面２８を同様にして加工を行った。
そして、加工が完了したセラミックハニカム構造体の端面に隔壁の欠けの有無を評価した。結果を表１に示す。隔壁の欠けの有無の評価は、端面当りに生じた大きさ５ｍｍ以上の欠け発生数（個／端面）を、比較例１で発生した端面当りの欠け発生数（個／端面）を１としてその比率で表した。
【００２４】
【表１】
2007144922.tif 000003
【００２５】
表１に示す結果から、本発明の実施例１〜２０のカップ形砥石は、カップ形砥石の外周側の端面が、内周側の端面に対して、カップ形砥石の軸方向取付部側に段差を有し、カップ形砥石の研削部位に砥粒層が形成され、その砥粒層が、相対的に粒径の大きい砥粒層を外周側に、相対的に粒径の小さい砥粒層を内周側に形成されているので、比較例１〜３のカップ形砥石を用いて研削加工したものと比べて、欠けの発生が小さいことがわかる。なかでも、実施例２〜８、１０〜２０のカップ形砥石は、段差が０．１〜５．０ｍｍであるので、欠けの発生が小さくなった。さらに、実施例１０〜２０のカップ形砥石は、カップ形砥石の外周側の端面と、内周側の端面との間に凹部を有し、外周側の端面と、内周側の端面にＲ部を有しているので、欠けの発生が非常に小さいことがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係るセラミックハニカム構造体の加工を示した図。
【図２】本発明に係るセラミックハニカム構造体の加工に用いるカップ形砥石を示した図。
【図３】本発明に係るセラミックハニカム構造体の加工に用いるカップ形砥石を示した図。
【図４】自動車の排気ガス中のＰＭを捕集、浄化するフィルタに用いられるハニカム構造体を示した図。
【図５】セラミックハニカム構造体の端面の加工で従来技術を示した図。
【符号の説明】
【００２７】
１０：カップ形砥石
１１：基台
１２：軸
１３：逃げ部
１４：取付部
１５：カップ形砥石の研削部位
１５１：外周側の端面
１５２：内周側の端面
１６：凹部
１７：砥粒層
１７Ａ：砥粒層Ａ
１７Ｂ：砥粒層Ｂ
１８：外周面
２０：セラミックハニカム構造体
２１：外周壁
２２：隔壁
２３、２４：セル
２５、２６：封止部
２７、２８：セラミックハニカム構造体の端面
３１：取付具
Ｄ１：カップ形砥石の外径
Ｄ２：ハニカム構造体の外径
Ｈ：段差
ｈ１：凹部の深さ
ｈ２：端面１５２からの位置
Ｌ：カップ形砥石の端面の幅
Ｌ１：凹部の幅
Ｌ２：カップ形砥石の外周側からの位置
ｔ、ｔ１、ｔ２：切り込み量
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４：Ｒ部
θ：カップ形砥石の外周面とセラミックハニカム構造体の端面とのなす角度
【図１】
2007144922.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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