(57)【要約】 【課題】  仕切枠の組み付けを簡素化する。【解決手段】  横枠３１に対して十字形をなすように組み付けられた両縦枠４１の後面開口４６にわたり、１枚の裏板６０が嵌着される。裏板６０は浅いコ字形断面で、両側板６２に、バーリング加工により、複数個ずつの円筒部６３が外面側に突出して形成される。各縦枠４１の両側板４３には、円筒部６３がほぼ緊密に嵌る円形孔６５が対応して開口されるとともに、側板４３の内面に、開口縁から円形孔６５の手前に達するガイド溝６６が形成される。裏板６０は、円筒部６３がガイド溝６６に沿いながら押し込まれ、終盤では、縦枠４１の側板４３を弾性的に開き変形しつつ円筒部６３が奥端のテーパ面６７に乗り上げて通過し、円形孔６５に達したところで、側板４３が復元変形して各円筒部６３が円形孔６５内に嵌り、裏板６０が抜け不能に固定される。【選択図】  図３
2007064562.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱箱体の開口部に装着される仕切枠であって、前面板の両側縁に後方へ曲げ形成された側板が設けられた金属板製の前面枠と、この前面枠の後面開口内に装着され後面板の両側縁に前方へ曲げ形成された側板が設けられた金属板製の裏板とを備えたものにおいて、
前記前面枠の両側板内に前記裏板の両側板がほぼ緊密に嵌合可能とされ、互いに対向する側板同士のうちいずれか一方の側板には、複数個の突部が長さ方向に間隔を開けて形成されているとともに、他方の側板には、前記各突部が嵌る凹部が対応して形成されていることを特徴とする断熱箱体の仕切枠。
【請求項２】
前記凹部が設けられた側の前記側板における相手の側板との対向面には、その側板の開口縁から前記凹部付近にわたって前記突部を移動案内するガイド溝が凹み形成されていることを特徴とする請求項１記載の断熱箱体の仕切枠。
【請求項３】
断熱箱体の開口部に装着される仕切枠であって、前面板の両側縁に後方へ曲げ形成された側板が設けられた金属板製の前面枠と、この前面枠の後面開口内に装着され後面板の両側縁に前方へ曲げ形成された側板が設けられた金属板製の裏板とを備えたものにおいて、
前記前面枠の側板とこれと対向する前記裏板の側板のうちいずれか一方の側板には、他方の側板側に向けて皿状に凹み形成された複数の座が長さ方向に間隔を開けて形成され、前記各座の底面と前記他方の側板とがほぼ緊密に嵌合可能であり、前記各座の底面に凹部が形成されているとともに、前記他方の側板には、前記各凹部に嵌る突部が対応して形成されていることを特徴とする断熱箱体の仕切枠。
【請求項４】
前記突部がバーリング加工により形成された円筒部であり、前記凹部が前記円筒部がほぼ緊密に嵌る円形孔であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の断熱箱体の仕切枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱箱体の開口部を仕切ることに用いる仕切枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば４ドア冷蔵庫は、前面の開口された断熱箱体により冷蔵庫本体が構成される一方、前面の開口部に十字形をなす断熱性の仕切枠が装着されることにより、上下左右に合計４個の出入口が形成されている。仕切枠は例えば、後面開口のコ字形断面をなす金属製の前面枠の後面側に、前面開口の同じくコ字形断面をなす合成樹脂製の化粧枠を外嵌し、その中に発泡断熱材を充填した構造となっている。  
ここで、仕切枠が十字形の場合は、前面枠のうち例えば横枠を一本物とすると、縦枠が上下に分断されて組み付けられるが、この分断された側の縦枠の増強を図るために、上下の縦枠にわたって金属製の一枚の裏板を固着するようにしている。より具体的には、裏板は、側板の背が低い前面開口のコ字形断面に形成され、この裏板が、上下の縦枠にわたる後面開口の内側に嵌められて、重ねられた側板同士が複数箇所にわたってリベットで固着されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３４４３３０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながらリベットにより固着する手段では、リベットが必要となる分、部品点数が増えることに加えて、リベットの固着作業自体にも手間が掛かり、製造コストの上昇に繋がるという問題があった。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、仕切枠の組み付けを簡素化するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、断熱箱体の開口部に装着される仕切枠であって、前面板の両側縁に後方へ曲げ形成された側板が設けられた金属板製の前面枠と、この前面枠の後面開口内に装着され後面板の両側縁に前方へ曲げ形成された側板が設けられた金属板製の裏板とを備えたものにおいて、前記前面枠の両側板内に前記裏板の両側板がほぼ緊密に嵌合可能とされ、互いに対向する側板同士のうちいずれか一方の側板には、複数個の突部が長さ方向に間隔を開けて形成されているとともに、他方の側板には、前記各突部が嵌る凹部が対応して形成されている構成としたところに特徴を有する。  
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記凹部が設けられた側の前記側板における相手の側板との対向面には、その側板の開口縁から前記凹部付近にわたって前記突部を移動案内するガイド溝が凹み形成されているところに特徴を有する。
【０００５】
請求項３の発明は、断熱箱体の開口部に装着される仕切枠であって、前面板の両側縁に後方へ曲げ形成された側板が設けられた金属板製の前面枠と、この前面枠の後面開口内に装着され後面板の両側縁に前方へ曲げ形成された側板が設けられた金属板製の裏板とを備えたものにおいて、前記前面枠の側板とこれと対向する前記裏板の側板のうちいずれか一方の側板には、他方の側板側に向けて皿状に凹み形成された複数の座が長さ方向に間隔を開けて形成され、前記各座の底面と前記他方の側板とがほぼ緊密に嵌合可能であり、前記各座の底面に凹部が形成されているとともに、前記他方の側板には、前記各凹部に嵌る突部が対応して形成されているところに特徴を有する。  
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記突部がバーリング加工により形成された円筒部であり、前記凹部が前記円筒部がほぼ緊密に嵌る円形孔であるところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００６】
＜請求項１の発明＞
前面枠に裏板を組み付ける場合は、対向する側板間を弾性的に開きつつ裏板の側板を前面枠の後面開口内に入れて押し込むと、突部が相手の側板上を摺動して押し込まれ、突部が対応する凹部の位置に達すると、両側板間が弾性的に閉じて各突部が凹部内に嵌り、前面枠の後面開口に裏板が抜け不能な状態で嵌着される。  
リベット等の格別の固定用部品を用いないから部品点数の削減が図れ、また組付けの作業自体も、両側板間を弾性的に開きつつ裏板を前面枠の後面開口内に押し込むだけで簡単にでき、もって製造コストの低減に寄与することができる。
【０００７】
＜請求項２の発明＞
裏板を前面枠の後面開口に嵌める際、突部がガイド溝に沿って移動しつつ押し込まれ、ガイド溝の奥端に当たったのちさらに押し込まれると、両側板が弾性的に開きつつ突部がガイド溝の奥端に乗り上げて通過し、突部が凹部に達したところで両側板間が弾性的に閉じて各突部が凹部内に嵌り、裏板が抜け不能に嵌着される。  
ガイド溝を設けたことにより、裏板を嵌める際に両側板を弾性的に開くのは、凹部の手前の僅かな領域に限られ、したがって嵌合抵抗を小さくでき、また突部を正確に対応する凹部まで案内できるから、裏板の組付作業をより能率良く行うことができる。
【０００８】
＜請求項３の発明＞
裏板を前面枠の後面開口に嵌めると、途中で突部が座の底部側の外面に当たり、さらに押し込むと、両側板が弾性的に開きつつ突部が座の底面に乗り上げ、底面に設けられた凹部の位置に達すると、両側板が弾性的に閉じて各突部が凹部内に嵌り、前面枠の後面開口に裏板が抜け不能な状態で嵌着される。  
リベット等の格別の固定用部品を用いないから部品点数の削減が図れ、また組付けの作業も、両側板間を弾性的に開きつつ裏板を前面枠の後面開口内に押し込むだけで簡単にでき、製造コストの低減に寄与できる。この発明では、一方の側板に設けた座の底面を相手の側板に当接させる構造であるから、前面枠と裏板との側板間の接触面積が小さく、また対向する両側板の間に隙間ができて同隙間内に断熱材を進入可能にできるから、裏板から前面枠への熱伝導を大幅に抑えることができる。  
＜請求項４の発明＞
突部をバーリング加工による円筒部とし、凹部を円形孔とするといったきわめて簡単な構造により、強固な凹凸嵌合機能を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。  
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図９によって説明する。  
まず、本実施形態に係る冷蔵庫の全体構造を図１により説明する。符号１０は冷蔵庫の本体であって、ともにステンレス鋼板製の外箱と内箱との間に発泡ウレタン等の発泡樹脂からなる断熱材が発泡充填された前面開口の断熱箱体から構成されている。本体１０は、底面の四隅に設けられた脚１１で支持され、内部が貯蔵室１２となっている。本体１０の前面の開口部１４には、詳しくは後記するように、十字形に組まれた仕切枠３０が取り付けられ、これにより上下左右に４個の出入口１５が区画形成され、各出入口１５に断熱扉１６が観音開き式に装着されている。
【００１０】
本体１０の上面には機械室２０が設けられ、その中に圧縮機２２、凝縮器２３等からなる冷凍ユニット２１が設置されて、貯蔵室１２の天井部等に配された冷却器（図示せず）と冷媒配管で接続され、周知の冷凍サイクルが構成されている。そして、上記した冷凍ユニット２１の制御運転により貯蔵室１２内が略一定の冷却温度に維持されるとともに、断熱扉１６を開閉しつつ出入口１５から貯蔵室１２内に配された棚網２５上に貯蔵物が出し入れされるようになっている。
【００１１】
続いて、仕切枠３０並びにその取付構造を説明する。仕切枠３０は、図２に示すように、１本の横前面枠３１（以下、単に横枠３１という）と、上下２本に分割された縦前面枠４１（以下、単に縦枠４１という）とを備えている。  
横枠３１はステンレス鋼板製であって、前面板３２の上下両側縁に後方に向けて略直角曲げされた側板３３を設けた断面コ字形に形成されており、本体１０の開口部１４の間口寸法に匹敵する長さを有している。上下の側板３３には、その基端側に多数の長孔３４が形成されており、この長孔３４は、冷熱が横枠３１における庫内側から庫外側に伝導するのを抑制するとともに、後記するように断熱材が発泡充填された場合に食い込ませることにより、密着力を高める機能を果たす。また、横枠３１の上下の側板３３における長さ方向の中央部には、切欠窓３５（図３参照）が形成されており、同切欠窓３５の形成位置の内側には、浅い溝形をなす金属製の補強板３６が嵌められるようになっている。
【００１２】
縦枠４１は同じくステンレス鋼板製であって、前面板４２の左右両側縁に後方に向けて略直角曲げされた側板４３を設けた断面コ字形に形成されている。両縦枠４１は、横枠３１の長さ方向の中央部の上下両面に取り付けられて上記のように十字形に組まれるようになっており、組まれた場合に、その上端と下端との間の寸法が、本体１０の開口部１４の高さ寸法にほぼ等しくなるような長さ寸法を有している。各縦枠４１の左右の側板４３には、同様に基端側に多数の長孔４４が形成されている。また、各縦枠４１における横枠３１に取り付けられる側の端部には、図３に示すように、突当板４５が直角曲げして形成されており、この突当板４５が、横枠３１の切欠窓３５の側縁を貫通して補強板３６にリベット止めされる等により固定されるようになっている。  
両縦枠４１の後面開口４６には、金属板からなる１枚の裏板６０が嵌められて固定されるようになっている。裏板６０並びにその固定構造については、後述する。
【００１３】
横枠３１と縦枠４１の後面側には、化粧枠が嵌着されるようになっている。化粧枠は、１本の縦化粧枠５０と、２本の横化粧枠５１とからなっており、それぞれ合成樹脂材により前方に開口した断面コ字形に形成されている。縦化粧枠５０は、組み付けられた両縦枠４１の上端から下端までとほぼ等しい全長を有している。縦化粧枠５０の両側板における中央位置には、横枠３１を嵌めて逃がす逃がし凹部５３が切欠形成されている。一方の横化粧枠５１は、縦枠４１と組み付けられた横枠３１における縦枠４１から突出した部分の長さにほぼ匹敵する長さを有している。両化粧枠５０，５１は、縦枠４１または横枠３１の後面側から弾性的に外嵌できるようになっている。
【００１４】
縦化粧枠５０の裏面には、左右２本の棚柱５５が取り付けられるようになっており、縦化粧枠５０を貫通して上記した裏板６０にねじ止めされることで、固定されるようになっている。  
なお、横枠３１と縦枠４１の各突出端には、同突出端を本体１０の開口部１４の周面における対応位置に固定するためのブラケット５７が取り付けられている（図３参照）。
【００１５】
さて、両縦枠４１と裏板６０との固定構造は以下のようである。  
裏板６０は金属板製であって、補強板としての機能を有することから、縦枠４１よりも若干厚めか、少なくとも同程度の板厚を有しており、全体としては、図４に示すように、後面板６１の両側縁に前方に向けて略直角曲げされた側板６２を設けた断面コ字形に形成されている。ただし、裏板６０の側板６２は縦枠４１の側板４３の約１／３程度の高さで、浅い断面コ字形となっているとともに、裏板６０の両側板６２が、縦枠４１の両側板４３の間にほぼ緊密に嵌合可能となっている。また、裏板６０の全長は、両縦枠４１を繋いだ長さよりも所定寸法短く形成されている。そして裏板６０は、横枠３１に取り付けられた両縦枠４１の後面開口４６にわたり、詳細には、両縦枠４１の上下両端部を少し余し、かつ後面板６１が縦枠４１の側板４３の開口縁とほぼ面一となった状態で嵌め込まれ、固定されるようになっている。
【００１６】
固定構造を説明する。図３及び図４に示すように、裏板６０の両側板６２には、高さ方向の中央部を挟んだ上下の領域において、それぞれ上下方向に間隔を開けた図示３箇所ごとに、バーリング加工によって円筒部６３（本発明の突部に相当）が形成されている。この円筒部６３は、図４に示すように、側板６２の厚さにほぼ匹敵する高さを持って、外面側に突出して形成されている。
【００１７】
一方、各縦枠４１の両側板４３には、裏板６０が上記のように縦枠４１の後面開口４６に正規に嵌合された場合における各円筒部６３と対応する位置ごとに、同円筒部６３がほぼ緊密に嵌る円形孔６５（本発明の凹部に相当）が開口されている。  
また、縦枠４１の側板４３における内面には、上記した円筒部６３を嵌めて移動案内するガイド溝６６が、外面側に叩き出すことで形成されている。ガイド溝６６は詳細には、円筒部６３の高さにほぼ匹敵する深さを持ち、側板４３の開口縁から円形孔６５の直ぐ手前の位置にわたり、円筒部６３の嵌合方向に沿って形成されている。ガイド溝６６の奥端はテーパ面６７とされている。
【００１８】
続いて、仕切枠３０の製造から組み付けの手順の一例を説明する。  
まず、横枠３１と縦枠４１とが十字形に組み付けられる。それには図３に示すように、横枠３１が開口を上に向けた姿勢で作業台上に載置され、横枠３１の中央部に補強板３６が嵌められる。次に、上下の縦枠４１の突当板４５が、横枠３１の側板３３における切欠窓３５の形成位置に当てられ、突当板４５が切欠窓３５の側縁を貫通して補強板３６にリベット止めされて固定される。これにより、１本の横枠３１と２本の縦枠４１とが、補強板３６を介して十字形に組み付けられる。  
次に、十字形に組まれた縦枠４１から横枠３１の裏面側に、結露防止用のコードヒータ７０が配線されて貼り付けられる。コードヒータ７０の両リード線７０Ａは、上側の縦枠４１（図３の左手前側）の上端部から引き出される。続いて、上下の縦枠４１の端部と、横枠３１の左右両端部にブラケット５７が取り付けられる。
【００１９】
続いて、裏板６０が両縦枠４１にわたる後面開口４６に嵌着される。それには、図４に示すように、裏板６０の側板６２の各円筒部６３を、縦枠４１の側板４３に設けられた対応するガイド溝６６に合わせ、同図の矢線に示すように、裏板６０の両側板６２を縦枠４１の両側板４３の内側に入れる。裏板６０は、円筒部６３がガイド溝６６に沿って移動しつつ押し込まれ、ガイド溝６６の奥端に当たったのちさらに押し込まれると、主に縦枠４１側の側板４３が弾性的に開き変形しつつ、円筒部６３がガイド溝６６の奥端のテーパ面６７に乗り上げて通過し、円筒部６３が円形孔６５に達したところで、縦枠４１の側板４３が復元変形して各円筒部６３が円形孔６５内に嵌り、図５及び図６に示すように、裏板６０が抜け不能に固定される。裏板６０は、既述したように、後面板６１が縦枠４１の側板４３の開口縁と面一となり、両縦枠４１の端部の所定寸法は、裏板６０の端縁から外れて開口する。
【００２０】
この状態から、図７に示すように、上下の縦枠４１の上下両端部、及び横枠３１の左右両端部に、発泡スチロール製の栓体７２が嵌められる。なお、下側の縦枠４１の下端部に嵌められた栓体７２には、後記する注入ホースの挿通孔７３が貫通して形成されている。  
最後に、両縦枠４１に跨るようにして１本の縦化粧枠５０が嵌められるとともに、横枠３１における縦枠４１から突出した部分に、それぞれ横化粧枠５１が嵌められ、図８に示すように、十字形の外殻体７５が組み付けられる。
【００２１】
係る組み付け状態で、外殻体７５内に断熱材が充填される。それには、後記するコーナ７６の取付孔等の開口に目張りテープを貼ったのち、図示しない発泡治具上に設置され、注入装置から引き出された注入ホースが、縦枠４１の下端側の栓体７２の挿通孔７３から挿通されて、その先端が十字形の交差点まで差し込まれる。そして、断熱材の原液が注入され、発泡充填される。  
断熱材の発泡充填作業が完了したら、仕切枠３０における４つの隅の部分において、化粧枠５０，５１の継ぎ目部分を目隠しするためにコーナ７６（図９参照）が取り付けられる。それとともに、縦化粧枠５０の裏面側に２本の棚柱５５が取り付けられる。以上によって仕切枠３０の組み付けが完了する。
【００２２】
上記のように十字形に組み付けられた仕切枠３０は、図９に示すように、本体１０の開口部１４に対して前面側から嵌め込まれて固定される。なお貯蔵室１２内には、予め棚柱５５が取り付けられている。取付箇所は例えば、貯蔵室１２の奥壁の左右の領域に一対ずつ、また左右の側壁の手前側の位置に１本ずつの都合６カ所である。  
仕切枠３０の上端から引き出されたコードヒータ７０のリード線７０Ａが、本体１０の開口部１４における上面に設けられた挿通孔７７内を通し、本体１０の上面側に引き出される。続いて、仕切枠３０が開口部１４内に前面から入れられて、仕切枠３０の各端部に設けられたブラケット５７が、開口部１４の上下または左右の周面に当てられ、ねじによって固定される。
【００２３】
そののち、本体１０の開口部１４の４周面と仕切枠３０の各端部とが交差した部分にできる都合８カ所の隅部と、本体１０の開口部１４の四隅とに、コーナ７６が取り付けられる。これにより、本体１０の開口部１４に上下左右の計４個の出入口１５が形成される。
また、本体１０の開口部１４における左右の口縁のほぼ中央高さ位置には、図９に示すように、ヒンジ７８が、ブラケット５７と、同口縁のねじ孔を利用してねじ止めされて固定される。その他に、必要箇所にヒンジ７８が設けられて、各出入口１５に観音開き式に断熱扉１６が装着される。
【００２４】
このように本実施形態では、両縦枠４１の後面開口４６にわたって裏板６０を嵌めて固定する場合に、裏板６０の側板６２に形成した円筒部６３を、対向した縦枠４１の側板４３の円形孔６５に嵌める構造を採用したから、従来使用していたリベット等の格別の固定用部品が不要にでき、部品点数の削減を図ることができる。  
また裏板６０の組付け作業については、特にガイド溝６６を設けたことから、裏板６０を嵌める際に縦枠４１の側板４３を弾性的に開くのは、円形孔６５の手前の僅かな領域に限られ、したがって嵌合抵抗を小さくでき、また円筒部６３を正確に対応する円形孔６５まで案内できるために、効率良く組み付けを行うことができる。もって製造コストの低減に寄与することができる。
【００２５】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図１０ないし図１２によって説明する。  
この実施形態２では、上記実施形態１とは逆に、縦枠４１Ａの側板４３側に、バーリング加工によって、円筒部６３（本発明の突部に相当）が内面側に突出して形成されている。  
一方、裏板６０Ａの両側板６２の対応位置に、同円筒部６３がほぼ緊密に嵌る円形孔６５（本発明の凹部に相当）が開口されている。また、裏板６０Ａの側板６２における外面には、円筒部６３を嵌めて移動案内するガイド溝６６が、側板６２の開口縁から円形孔６５の直ぐ手前の位置にわたり、内面側に叩き出すことで形成されている。ガイド溝６６の奥端は同様にテーパ面６７とされている。
【００２６】
裏板６０Ａを両縦枠４１Ａにわたる後面開口４６に組み付けるに当たっては、図１０に示すように、裏板６０Ａの側板６２の各ガイド溝６６を、縦枠４１Ａの側板４３の対応する円筒部６３に合わせ、同図の矢線に示すように、裏板６０Ａの両側板６２を縦枠４１Ａの両側板４３の内側に入れる。裏板６０Ａは、ガイド溝６６内に円筒部６３を挿通しつつ押し込まれ、ガイド溝６６の奥端に当たったのちさらに押し込まれると、主に縦枠４１Ａ側の側板４３が弾性的に開き変形しつつ、円筒部６３がガイド溝６６の奥端のテーパ面６７に乗り上げて通過し、円筒部６３が円形孔６５に達したところで、縦枠４１Ａの側板４３が復元変形して各円筒部６３が円形孔６５内に嵌り、図１１及び図１２に示すように、裏板６０Ａが抜け不能に固定される。
【００２７】
上記実施形態１と同様に、裏板６０Ａを縦枠４１Ａに固定するに当たり、リベット等の格別の固定用部品が不要にできて、部品点数の削減が図ることができ、また、裏板６０Ａの組み付けも、ガイド溝６６を利用して正確にかつ能率良く行うことができ、もって製造コストの低減に寄与することができる。  
それに加え、この実施形態２では、円筒部６３を縦枠４１Ａの側板４３において内面側に向けて突出させて形成したから、裏板６０Ａを縦枠４１Ａに組み付けたあとに、縦枠４１Ａの側板４３の外面側に出っ張るものが無く、縦枠４１Ａの後面側から縦化粧枠５０を嵌める動作もスムーズに行うことができる。
【００２８】
＜実施形態３＞
図１３ないし図１５は本発明の実施形態３を示す。  
この実施形態では、裏板６０Ｂの後面板６１が幅狭に形成され、したがって裏板６０Ｂの両側板６２が、縦枠４１Ｂの両側板４３の内側に所定の間隙Ｃ（図１４参照）を持って嵌合されるようになっている。この裏板６０Ｂの側板６２の所定位置に、同じくバーリング加工によって、円筒部６３（本発明の突部に相当）が外面側に突出して形成されている。  
一方、各縦枠４１Ｂの両側板４３には、裏板６０Ｂが縦枠４１Ｂの後面開口４６に正規に嵌合された場合における各円筒部６３と対応する位置ごとに、座８０が内面側に向けて凹み形成されている。この座８０は、底部側に向けて次第に径が小さくなった円形の皿状に形成されており、この座８０の底面８１に、上記の円筒部６３がほぼ緊密に嵌る円形孔６５（本発明の凹部に相当）が開口されている。
【００２９】
この実施形態３の組み付け動作は、以下のようである。  
図１３の矢線に示すように、裏板６０Ｂを縦枠４１Ｂの後面開口４６に嵌めると、途中で円筒部６３が、縦枠４１Ｂの側板４３に設けられた座８０の底部側の外面に当たり、さらに押し込むと、主に縦枠４１Ｂの側板４３が弾性的に開き変形して、円筒部６３が座８０の底面８１に乗り上げ、そこに開口された円形孔６５の位置に達すると、縦枠４１Ｂの側板４３が復元変形して各円筒部６３が円形孔６５内に嵌り、図１４及び図１５に示すように、裏板６０Ｂが抜け不能に固定される。
【００３０】
この実施形態３でも、両縦枠４１Ｂの後面開口４６にわたって裏板６０Ｂを嵌めて固定する場合に、リベット等の格別の固定用部品が不要にでき、部品点数の削減が図られる。また裏板６０Ｂの組付けについても、裏板６０Ｂを嵌める際に縦枠４１Ｂの側板４３を弾性的に開くのは、円筒部６３が座８０に当たったのちの僅かな領域に限られ、すなわち嵌合抵抗が小さいことでスムーズに組み付けられる。もって製造コストの低減に寄与できる。
【００３１】
特にこの実施形態では、縦枠４１Ｂの側板４３に設けた座８０の底面８１を裏板６０Ｂの側板６２に当接させる構造であるから、縦枠４１Ｂと裏板６０Ｂとの側板４３，６２間の接触面積が小さくなる。それに加え、対向する両側板４３，６２の間に間隙Ｃができるから、化粧枠５０，５１を嵌めたのち断熱材を発泡充填する場合に、同間隙Ｃ内にも断熱材が進入し、裏板６０Ｂから縦枠４１Ｂへの熱伝導を大幅に抑えることができる。すなわち、仕切枠３０の表面が庫内冷気の影響を受けて冷却することが抑えられて、結露し難くなり、その結果、仕切枠３０に配した結露防止用のコードヒータ７０の容量を小さくでき、省エネルギに寄与することができる。
【００３２】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。  
（１）実施形態１または２において、裏板を縦枠の後面開口にスムーズに嵌めることを意図した場合、例えば複数個設けられた円筒部のうちの一部の円筒部について、相手の側板の端縁と対応する面をテーパ面に形成すると、テーパ面が相手の側板の端縁に当たったところで両側板間を開きつつ裏板を押し込むことが可能となる。すなわちガイド溝を設けなくても、裏板のスムーズな嵌め込みが実現でき、このようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。  
（２）実施形態３に関連し、裏板の側板の高さを大きくする等により、裏板の側板側に座を形成するようにしてもよい。
【００３３】
（３）上記実施形態では、互いに嵌合する突部と凹部とに、円筒部と円形孔とを例示したが、突部には、切り起こしや叩き出しで形成された爪部を、凹部には、同爪部が嵌って係止する角孔状の係止孔等、他の手段を採用してもよい。また凹部は、完全に開口した孔ではなく、ある程度の深さを持って凹み形成されたものであってもよい。  
（４）上記実施形態とは逆に、横枠側が左右に分断されて両横枠の後面開口にわたって裏板を装着する場合にも、本発明は同様に適用できる。  
（５）仕切枠は、Ｔ字形であったり、横枠あるいは縦枠のみを配する形式のものであってもよく、要は、前面枠の後面開口に裏板に装着される構造全般に本発明は適用可能である。
【００３４】
（６）仕切枠を本体の開口部に装着する手段としては、開口部側に予めキャッチと称する取付部材を設けておき、仕切枠の端部を対応する取付部材に嵌め込んで取り付ける形式であってもよい。  
（７）本発明は、冷蔵庫以外にも、冷凍冷蔵庫、温蔵庫、恒温高湿庫等の貯蔵庫全般において、本体を構成する断熱箱体の前面開口を仕切枠で仕切るものに対して広く適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施形態１に係る冷蔵庫の外観斜視図
【図２】仕切枠の分解斜視図
【図３】横枠と縦枠とを組み付けたのち裏板を取り付ける前の斜視図
【図４】縦枠と裏板との組み付け前の横断面図
【図５】組付後の横断面図
【図６】同部分背面図
【図７】化粧枠を取り付ける前の斜視図
【図８】外殻体の斜視図
【図９】仕切枠の取付構造を示す斜視図
【図１０】実施形態２に係る縦枠と裏板との組み付け前の横断面図
【図１１】組付後の横断面図
【図１２】その背面から見た断面図
【図１３】実施形態３に係る縦枠と裏板との組み付け前の横断面図
【図１４】組付後の横断面図
【図１５】その背面から見た断面図
【符号の説明】
【００３６】
１０…本体（断熱箱体）  １５…開口部  ３０…仕切枠  ３１…横枠  ４１，４１Ａ，４１Ｂ…縦枠（前面枠）  ４２…前面板  ４３…側板  ４６…後面開口  ６０，６０Ａ，６０Ｂ…裏板  ６１…後面板  ６２…側板  ６３…円筒部（突部）  ６５…円形孔（凹部）  ６６…ガイド溝  ６７…テーパ面  ８０…座  ８１…底面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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