(57)【要約】【課題】本発明は、清掃が容易になり、断熱層の劣化を防ぎ、安定した保温効果を得ることができる浴槽、及び、この浴槽を備えた浴室ユニットを提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、浴槽本体と、この浴槽の裏面に設けた発泡層と、この発泡層を覆う補強層とを有する浴槽である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
浴槽本体と、この浴槽の裏面に設けた発泡層と、この発泡層を覆う補強層とを有する浴槽。
【請求項２】
請求項１において、補強層が、浴槽側面部位及び浴槽底面部位とを有し、各々が平面又は曲面を構成した浴槽。
【請求項３】
請求項１又は請求項２において、浴槽本体が、上縁面を有し、補強層を上記上縁面裏面に当接させた浴槽。
【請求項４】
請求項３において、当接部が、目止め材にて処理された浴槽。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかにおいて、発泡層が、ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、又は、ポリスチレンフォームの何れかの合成樹脂発泡体、若しくは、スチールビーズ発泡体である浴槽。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れかにおいて、補強層が無機物混合熱硬化性樹脂、又は、熱可塑性樹脂成形体である浴槽。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れかに記載の浴槽を備えた浴室ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、槽内に貯溜された温水を保温する保温機能を備えた浴槽、及び、この浴槽を備えた浴室ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、浴槽本体の保温性を向上させ、外部に熱を逃がし難くするために、浴槽の裏側に発泡スチロールを貼り付けた浴槽、発泡ウレタンを吹き付けた後発泡させ断熱層を設けた浴槽が、一般的に知られている。
【０００３】
また、浴槽本体を成形した後、上下型を備えた発泡用金型に、浴槽本体をセットして、この金型内にウレタンを注入して発泡させ、浴槽本体にウレタン層を一体に積層形成する方法も知られている（特許文献１）
【特許文献１】特開平１０−２１６０３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、浴槽の裏側に発泡スチロールを貼り付けたもの、発泡ウレタンを吹き付けて断熱層を設けたものは、断熱層の表面が平滑でないため、表面の凹凸に汚れが付着しやすく、清掃がしにくいという問題があった。
【０００５】
また、特に発泡ウレタンは、紫外線の影響でウレタンに変色が生じ易く、発泡ウレタンが、浴室内の湿気を吸収し、断熱層としての保温効果を失うこともある。
【０００６】
本発明は、清掃が容易になり、断熱層の劣化を防ぎ、安定した保温効果を得ることができる浴槽、及び、この浴槽を備えた浴室ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本発明は、浴槽本体と、この浴槽の裏面に設けた発泡層と、この発泡層を覆う補強層とを有する浴槽である。
（２）項（１）において、補強層が、浴槽側面部位及び浴槽底面部位とを有し、各々が平面又は曲面を構成した浴槽。
（３）項（１）又は（２）において、浴槽本体が、上縁面を有し、補強層を上記上縁面裏面に当接させた浴槽。
（４）項（３）において、当接部が、目止め材にて処理された浴槽。
（５）項（１）乃至（４）の何れかにおいて、発泡層が、ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、又は、ポリスチレンフォームの何れかの合成樹脂発泡体、若しくは、スチールビーズ発泡体である浴槽。
（６）項（１）乃至（５）の何れかにおいて、補強層が無機物混合熱硬化性樹脂、又は、熱可塑性樹脂成形体である浴槽。
（７）項（１）乃至（６）の何れかに記載の浴槽を備えた浴室ユニット。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、浴槽が浴槽本体と、この浴槽の裏面に設けた発泡層と、この発泡層を覆う補強層に分けられ、浴槽の裏面に設けた発泡層により、浴槽内の保温効果を高めることができ、また、補強層が、発泡層を覆っており、発泡層の劣化を防ぐことができるため、常に安定した浴槽の保温効果を持続できる。
【０００９】
また、補強層が、浴槽側面部位及び浴槽底面部位とを有し、各々が平面又は曲面を構成した場合、汚れが付着しにくく、浴槽の清掃が容易になる。
【００１０】
補強層を上縁面の裏面に当接させた場合は、発泡層を浴槽側面部の全体に配置させることができるので、浴槽内の保温効果を一層高めることができる。更に、当接部が、シリコンコーキング、樹脂パテ、スポンジテープ等の目止め材により処理されていれば、発泡層への湿気の進入を防ぎ、発泡層の劣化を防ぐことができるので、安定した浴槽の保温効果を持続させることができる。
【００１１】
発泡層をポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、又は、ポリスチレンフォーム等の合成樹脂発泡体、若しくは、スチールビーズ発泡体とした場合は、軽量であり、浴槽全体の重量が重くならず、運搬や設置等を容易に行なえる。また、優れた断熱性を有し、浴槽内の保温効果を高めることができる。
【００１２】
補強層を無機物混合熱硬化性樹脂、又は、熱可塑性樹脂の成形体とした場合は、浴槽全体の重量を軽量化することができ、運搬や設置等を容易に行なえる。また、平面又は曲面等の３次元形状を簡易に形成でき、耐水性能に優れ、梱包する際にも複雑形状の緩衝材等を使用する必要がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明に用いる浴槽本体は、その材質は特に限定されるものではなく、ＳＭＣ、ＢＭＣ等ガラス繊維を含有した樹脂材料をプレス成形してなるもの、ハンドレイアップ、スプレイアップ等の手段にて成形してなるもの、真空成形してなる表面側の裏側をＦＲＰ層にてバックアップし、補強してなるもの、ポリプロピレン、ポリエチレンなどを射出成形してなるものを用いることができる。
【００１４】
本発明に用いる発泡層は、ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム等の発泡体もしくはスチールビーズ発泡体等を用いることができる。特に、熱伝導率が低く、成形性に優れたポリウレタンフォームを用いることが好ましい。また、発泡層は、浴槽側面部位及び浴槽底面部位に配置し、独立発泡体で、層の厚さを５〜８０ｍｍに設定し、ウレタン層の発泡倍率を２０から３０倍に設定したりするのが好ましい。
【００１５】
本発明に用いる補強層は、無機物混合熱硬化性樹脂、又は、熱可塑性樹脂の成形体等を用いることができ、無機物の一例として、ガラス繊維、ガラスパウダー、炭酸カルシウム等を用いることができ、特にガラス繊維と不飽和ポリエステル樹脂の成形体で、厚さ１〜２ｍｍが好ましい。このような補強層は、軽量であり、浴槽全体の重量が重くならず、運搬や設置等を容易に行なえる。また、耐水性能に優れるので、発泡層への湿気の進入を防ぐことができる。更に、補強層が浴槽底面から浴槽上縁面裏面に当接しており、雌型状型を転写するため、浴槽裏面の平滑性が得られ、汚れが付着しにくく、浴槽裏面の清掃が容易となる。補強層に無機系着色剤を添加した場合は、発泡層の変色を隠蔽することができる。
【００１６】
また、無機物混合熱硬化性樹脂を補強層に用いる場合、補強層は、特に無発泡ポリウレタン、例えばウルトラタン＃５４１０（フツラテックセールス製）の成型体で、厚さ０．１〜３ｍｍとするのが好ましく、さらには、０．５〜１ｍｍとするのが好ましい。このような補強層は、上述したガラス繊維と不飽和ポリエステル樹脂の成形体と同様に、軽量で耐水性能に優れ、浴槽裏面の平滑性が得られることに加え、スプレーガンを用いて型に吹き付けて硬化成型する場合、常温で短時間で硬化できるため、サイクル時間が低減できる。
【００１７】
また、熱可塑性樹脂を補強層に用いる場合、補強層は、特にシート状の熱可塑性樹脂、例えばＨＩＰＳシート（ｔ２、株式会社セコン三木製）の成型体とするのが好ましい。このような補強層は、上述したガラス繊維と不飽和ポリエステル樹脂の成形体と同様に、軽量で耐水性能に優れ、浴槽裏面の平滑性が得られることに加え、シート状であるため、真空成型に用いることができる。また、熱可塑性樹脂は、シート状に限らず、ペレット状であれば、射出成型に用いることができる。
【００１８】
本発明に用いる目止め材は、補強層と浴槽上縁面裏面の当接部より湯水の侵入を阻止するものであれば特に制限されるものでなく、具体的には、シリコンコーキング、樹脂パテ、独立発泡体等を用いることができる。中でも、防水性が高いシリコンコーキングを用いることが好ましい。
【実施例１】
【００１９】
以下、本発明の実施例１について図面を用いて説明する。
図１は、本発明の浴槽の実施例１を示す模式断面図であり、浴槽は、浴槽本体１、発泡層２、補強層３、目止め材４を備えている。
【００２０】
浴槽本体１は、厚さ４ｍｍの架橋タイプＰＭＭＡ（三菱レイヨン製、商品名ＰＸ−２００）真空成形品、厚さ０．４ｍｍの着色プライマー（ディーエイチ・マテリアル（以下ＤＨＭ）製、ビニルエステル樹脂（ＰＳ−６７００−２））及び厚さ４ｍｍのＦＲＰ補強層（樹脂：ＤＨＭ製、ビニルエステル系不飽和ポリエステル樹脂（ＰＳ−７１００ＡＴ）、ガラス繊維：ＮＳＧヴェトロテックス製、２インチ長ガラスロービング（ＲＥＲ２３１Ｘ−ＰＦＩ０４５９、含有率２５％）からなる成形体である。
【００２１】
発泡層２は、厚さ５〜８０ｍｍの機械的発泡で形成されたポリウレタン（日清紡製、エアライトフォームＮＨ−Ｋ５０１Ｒ液、Ｔ液）発泡体である。発泡体は、２０倍独立発泡であり、比重は、１．１５である。
【００２２】
発泡層２は、浴槽側面部位及び浴槽底面部位にウレタン発泡層を形成しており、それぞれ浴槽側面部位が厚さ１０〜８０ｍｍ、浴槽底面部位が厚さ５ｍｍに設定している。
尚、発泡層２は浴槽排水口部位及び追焚きのアダプタや気泡浴槽のポンプ等の周辺機器が浴槽に取り付く部位において部分的に形成されておらず、同部分では浴槽本体１の裏面であるＦＲＰ補強層が現出している。
【００２３】
補強層３は、厚さ１ｍｍのＦＲＰ（樹脂：ＤＨＭ製、オルソフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂（ＰＳ−５１８２ＡＰＴ）、ガラス繊維：富士ファイバーグラス製、１インチカット長ガラスロービング（ＲＳ  ３４０ＦＧ−６１０ＫＵ）、含有率２３％）の成形体である。
【００２４】
図２は本実施例１の浴槽の具体的製造手順を示したものである。
補強層３は、不飽和ポリエステル樹脂、ガラス繊維、硬化触媒（メチルエチルケトンパーオキサイド）をエアレス式チョッパーガンにより雌形状型５に吹付け、金ローラを用いて脱泡し、５０℃で３０分間硬化させ形成する。
【００２５】
補強層３が形成された雌形状型５に、補強層３と浴槽本体１との間に所定の隙間が生じるように浴槽本体１をセットする。しかる後に、補強層３、浴槽本体１との隙間に雌形状型５の側面に設けられた注入口６からポリウレタン原液を８０Ｌ／分の空気と共に０．５ＫＧ／秒で圧送し、ポリオール：イソシアネートの２液性のポリウレタン原液を１００：１３０の原液重量比率で混合撹拌する。その後２５℃雰囲気下で２５分間雌形状型５により発泡させる。
【００２６】
浴槽本体１、発泡層２、補強層３が一体となった成形体を雌形状型５から取り外す。発泡層２は、圧送空気流量を調整することにより、偏肉形状５００ｍｍの深型形状での成形を容易にできる。
【００２７】
浴槽本体１、発泡層２、補強層３が一体となった浴槽７の上縁面裏面の補強層３との当接部にシリコン材（東レダウコーニング製、ＳＥ５４２０）で目止め処理を行なう。
【実施例２】
【００２８】
以下、本発明の実施例２について図を用いて説明する。
本発明の浴槽の実施例２を示す模式断面図は、図１に示す通りであり、実施例１と同様である。浴槽は、浴槽本体１、発泡層２、補強層３、目止め材４を備えている。
【００２９】
浴槽本体１、及び、発泡層２は、実施例１と同様のものを用いる。
【００３０】
補強層３は、厚さ０．５〜１．０ｍｍのポリウレタン（フツラテックセールス製ウルトラタン＃５４１０Ａ液、Ｂ液）の成型体である。
【００３１】
本実施例２の浴槽の具体的製造手順は、図２に示す通りであり、実施例２１と同様である。
補強層３は、ポリオール：イソシアネートの２液性のポリウレタン原液を１００：１００の体積比率で衝突混合させ、スプレーガンにより雌形状型５に吹付け、常温で３０秒間硬化させ形成する。
【００３２】
その他、補強槽３と浴槽本体１との間への発泡層２の形成や、その後の目止め処理については、実施例１と同様である。
【実施例３】
【００３３】
以下、本発明の実施例３について図を用いて説明する。
本発明の浴槽の実施例３を示す模式断面図は、図１に示す通りであり、実施例１、２と同様である。浴槽は、浴槽本体１、発泡層２、補強層３、目止め材４を備えている。
【００３４】
浴槽本体１、及び、発泡層２は、実施例１、２と同様のものを用いる。
【００３５】
本実施例３の浴槽の具体的製造手順は、以下の通りである。即ち、補強層３は、ＨＩＰＳシート（ｔ２、株式会社セコン三木製）を１３０〜１４０℃に加熱し、−０．０７〜−０．１０ＭＰａの真空圧を用いて、雌形状金型に賦型させ、４０〜５０℃に冷却後、雌型状金型より取り出し、雌形状型５にセットする。その後は、図２に示す通りであり、実施例１、２と同様である。
【００３６】
その他、補強槽３と浴槽本体１との間への発泡層２の形成や、その後の目止め処理については、実施例１、２と同様である。
【００３７】
以上、本発明の実施例を詳述したが、浴槽本体がＳＭＣ、ＢＭＣ等ガラス繊維を含有した樹脂材料をプレス成形してなるものを使用しても実施・構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施例である浴槽の断面図である。
【図２】本発明の実施例である浴槽の製造方法の工程説明図である。
【符号の説明】
【００３９】
１…浴槽本体、２…発泡層、３…補強層、４…目止め材、５…雌形状型、６…注入口、７…浴槽。
【図１】
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【図２】
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