(57)【要約】【課題】  バーナの燃焼による焦げつきの発生を防止でき、かつ安価かつ大量に生産可能なガス炊飯器の内釜を提供すること。【解決手段】  底面２ｂをバーナ３により加熱するとともに、その底面２ｂにおける温度をセンサ部１８の感温メタル２７により検出する炊飯器１に用いられる内釜２であって、側面２ａ及び底面２ｂはアルミ製板をプレス加工することで成形されている。そして、底面２ｂにおいて、バーナ３により加熱される部位に熱分散部材２ｃが接合されており、熱分散部材２ｃにはセンサ部１８の感温メタル２７により底面２ｂの温度を検出するための開口部２ｄが形成されている。熱分散部材２ｃは熱伝導が悪く熱分散に優れたステンレス製板で構成されており、バーナ３による加熱はこの熱分散部材２ｃによって熱分散される。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内釜の底部をバーナにより加熱するとともに、該底部における温度をセンサにより検出するガス炊飯器に用いられる内釜であって、
前記内釜の底部において、前記バーナにより加熱される部位に第２の底部が接合されており、該第２の底部には前記センサにより前記内釜の底部の温度を検出するための開口部が形成されていることを特徴とするガス炊飯器の内釜。
【請求項２】
前記第２の底部は、前記バーナによる加熱を前記内釜の底部に分散させる熱分散部材から構成されていることを特徴とする請求項１に記載のガス炊飯器の内釜。
【請求項３】
前記第２の底部は、プレス成形によって形成された内釜の底部に接合されることを特徴とする請求項１又は２に記載のガス炊飯器の内釜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内釜の底部をバーナにより加熱するとともに、該底部における温度をセンサにより検出するガス炊飯器に用いられる内釜に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ガス炊飯器は、内釜を収容する筒状の本体の内部にガスバーナを備えており、本体内に設けた制御基板によりガスバーナの燃焼が制御され、内釜を加熱することで炊飯が可能となっている。そして、このガス炊飯器に用いられる内釜は、主にアルミなどを用いて製造されるところ、プレス加工により成形されたプレス成形釜と、鋳物により成形された鋳物製釜とが存在することが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
ここで、プレス成形釜と鋳物製釜の特徴について説明する。図４は、従来のプレス成形釜１０１の側面断面図である。図５は、従来の鋳物製釜１０２の側面断面図である。なお、図４は、プレス成形釜１０１がガス炊飯器内でバーナ１０８により加熱され、センサ１０９により釜底面の温度が検出される炊飯動作時の様子を示し、図５は、鋳物製釜１０２がガス炊飯器内でバーナ１０８により加熱され、センサ１０９により釜底面の温度が検出される炊飯動作時の様子を示している。
【０００４】
プレス成形釜は、アルミ製板をプレス成形することで安価に大量生産することができ、その肉厚は薄くかつ全体的に均等である。例えば、図４に示すプレス成形釜１０１は、側面の肉厚（ｔ１´）と底面の肉厚（ｔ２´）とが略等しく、その肉厚（ｔ１´，ｔ２´）は２．５〜３．０ｍｍである。一方、鋳物製釜は、アルミ鋳物によって大型で肉厚の大きいものを生産することができる。例えば、図５に示す鋳物製釜１０２は、側面の肉厚（ｔ１"）は２．０ｍｍであり、底面の肉厚（ｔ２"）は７．０ｍｍであって、底面の肉厚（ｔ２"）が側面の肉厚（ｔ１"）よりも大きくなっている。
【特許文献１】特開平７−１５５２５５号公報
【特許文献２】特開平９−４７３５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ガス炊飯器では、火を用いないで加熱する電気炊飯器とは異なり、ガスバーナから放出されるバーナ炎によって内釜の底面を直接加熱するために、底面の加熱部はバーナ炎の熱影響を受けやすい。そのため、底面の肉厚（ｔ２´）が小さいプレス成形釜では、長時間や強火力の加熱により底面の加熱部が焦げやすいという問題があった。これを解決する方法としては、より厚板のアルミ製板を用いることで底面の肉厚（ｔ２´）を大きくすることが考えられるが、プレス成形釜の製造コストが高価になる問題がある。
【０００６】
一方、底面の肉厚（ｔ２"）が大きい鋳物製釜では、その底面の加熱部ではバーナ炎の熱影響が分散されるため、長時間や強火力の加熱によっても焦げつきが発生しにくい。しかし、鋳物製釜はプレス成形釜に比較して大量生産に不向きであり、また製造コストが高価であるという問題があった。
【０００７】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、バーナの燃焼による焦げつきの発生を防止でき、かつ安価に大量生産可能なガス炊飯器の内釜を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明のガス炊飯器の内釜は、内釜の底部をバーナにより加熱するとともに、該底部における温度をセンサにより検出するガス炊飯器に用いられる内釜であって、前記内釜の底部において、前記バーナにより加熱される部位に第２の底部が接合されており、該第２の底部には前記センサにより前記内釜の底部の温度を検出するための開口部が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２に係る発明のガス炊飯器の内釜は、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記第２の底部は、前記バーナによる加熱を前記内釜の底部に分散させる熱分散部材から構成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項３に係る発明のガス炊飯器の内釜は、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記第２の底部は、プレス成形によって形成された内釜の底部に接合されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明のガス炊飯器の内釜では、ガス炊飯器に用いられる内釜において、その底部におけるバーナの加熱部に第２の底部が接合され、第２の底部にはセンサが内釜の底部の温度を検出するための開口部が形成されている。よって、バーナの燃焼による焦げつきの発生を防止でき、かつ本発明に係るガス炊飯器の内釜を安価かつ大量に生産することができる。さらに、第２の底部に形成された開口部から内釜の底面にセンサが直接当接して、内釜の温度を正確に検出することができる。
【００１２】
また、請求項２に係る発明のガス炊飯器の内釜では、請求項１に記載の発明の効果に加え、第２の底部はバーナによる加熱を内釜の底部に分散させる熱分散部材から構成されている。よって、バーナによる加熱は第２の底部によって熱分散されるため、バーナの燃焼による焦げつきの発生を確実に防止することができる。
【００１３】
また、請求項３に係る発明のガス炊飯器の内釜では、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、第２の底部はプレス成形によって形成された内釜の底部に接合される。よって、プレス成形釜に第２の底部を接合させるだけで本発明に係るガス炊飯器の内釜を実現できるため、安価かつ大量に生産することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係るガス炊飯器の内釜の実施の形態について、家庭用の炊飯器１に用いられる内釜２を例示して説明する。図１は、炊飯器１の外観図である。図２は、炊飯器１の概略構成図である。図３は、内釜２の側面断面図である。
【００１５】
まず、本実施の形態に係る炊飯器１について説明する。図１に示すように、炊飯器１ は、上方から内釜２を着脱するための開口を有し、内部に内釜２を収容可能な円筒状の筐体１ａと、筐体１ａの開口部分を塞ぐための蓋１ｂとから構成される。そして、正面視、筐体１ａの下端付近には、利用者が点火・消火・火力調節を操作する操作部５が設けられている。この操作部５は、後述のバーナ３に点火するための点火レバー１０と、火力を調整するための火力調節レバー１３とから構成される。
【００１６】
そして、図２に示すように、炊飯器１の内部には、米と水を収納する内釜２と、内釜２を燃焼加熱するバーナ３と、バーナ３へ燃料ガスを供給するガス供給部４とからなる。このバーナ３には、操作部５での点火操作と連動して燃料ガスへ着火する点火器６と、燃料ガスを放出して点火を補助する点火パイロットバーナ７とが設けられるとともに、燃焼熱によって熱起電力を発生する熱電対９が設けられる。
【００１７】
ガス供給部４には、上流より、点火レバー１０による点火操作により押動されてガス流路を開き、燃焼時に熱電対９による熱起電力によって開弁状態に保持されるマグネット式安全弁１１と、同じく、点火操作によりガス流路を開閉するメイン弁１２と、火力調節レバー１３による上下のスライド操作によりバーナ３への燃料ガス流量を調節するニードル弁１４とが設けられ、その下流でバーナ３に連通されている。
【００１８】
また、マグネット式安全弁１１とメイン弁１２間の流路から一つの流路が分岐され、この流路は点火パイロットバーナ７へ連通している。また、この分岐路には、流路を開閉する点火パイロット弁１５が設けられる。
【００１９】
なお、点火レバー１０は、点火操作によってマグネット式安全弁１１、メイン弁１２、点火パイロット弁１５を開弁し、センサ部１８の感温メタル２７を内釜２の底面に当接し、点火器６を作動するように設けられる。また、火力調節レバー１３は、調節操作によってニードル弁１４の開度を変えてバーナ３への火力を調節するように設けられる。尚、点火レバー１０は、点火操作によって停止位置から終端位置まで押動され、手を離すと点火パイロット弁１５を閉弁し、マグネット式安全弁１１の閉弁を自由とする位置まで戻って係止され、メイン弁１２の開弁を保つ関係に設けられる。
【００２０】
次に、本実施の形態に係る内釜２について説明する。図３に示すように、内釜２（側面２ａ及び底面２ｂ）は、アルミ製板をプレス加工により成形したプレス成形釜であって、底面に向けて内周面が湾曲した有底筒状をなす。そして、内釜２（側面２ａ及び底面２ｂ）は側面２ａの肉厚（ｔ１）と底面２ｂの肉厚（ｔ２）とが略等しい。本実施の形態では、内釜２（側面２ａ及び底面２ｂ）はその容量が２リットルであり、その上端開口面の直径は２００〜３００ｍｍである。そして、その肉厚（ｔ１，ｔ２）は２．０〜３．０ｍｍである。すなわち、内釜２（側面２ａ及び底面２ｂ）は、従来のプレス成形釜と同様の構成である。
【００２１】
この内釜２の底面２ｂの下面には、底面２ｂの中心がその中心と一致するように円板状の熱分散部材２ｃが接合されている。熱分散部材２ｃは底面２ｂよりも若干小さい円形をなし、またその中心部には円形の開口部２ｄが形成されている。本実施の形態では、熱分散部材２ｃはステンレス製板ＳＵＳ４３０から構成されており、その肉厚（ｔ３）は底面２ｂに比較して薄く０．６〜１．０ｍｍである。また、後述するように、熱分散部材２ｃの開口部２ｄは、センサ部１８の感温メタル２７が挿脱可能な大きさを有し、本実施の形態ではφ４０である。なお、熱分散部材２ｃは、高温下で圧力を加えて圧着させることで底面２ｂに対して一体に面接合されている。
【００２２】
底面２ｂの下面における、熱分散部材２ｃが接合された部位は、バーナ３から放出されるバーナ炎が接触する加熱部にあたる。すなわち、この加熱部は、底面２ｂと熱分散部材２ｃの二重底となっている。そのため、バーナ３によって内釜２が加熱される場合は、バーナ炎は直接底面２ｂに接触することはなく、熱分散部材２ｃを介して熱せられることになる。また、ステンレス製の熱分散部材２ｃは、熱伝導が悪く熱分散に優れているため、バーナ炎による熱が集中することなく熱分散部材２ｃが均等に加熱される。よって、底面２ｂは熱分散部材２ｃを介して均等に熱せられることになり、また焦げつきの発生も確実に防止される。
【００２３】
また、底面２ｂの下面における、熱分散部材２ｃが開口された部位（開口部２ｄ）は、熱分散部材２ｃの背後にある底面２ｂにセンサ部１８の感温メタル２７が着脱するための検温部である。すなわち、この検温部は、底面２ｂの中心部分にあたり一重底となっている。そのため、利用者が点火レバー１０を用いて点火操作を行うと、センサ部１８の感温メタル２７は開口部２ｄを介して底面２ｂに直接当接する。よって、バーナ３により加熱される底面２ｂの温度を正確に検出することができる。
【００２４】
以上説明したように、本実施の形態の炊飯器１に用いられる内釜２によれば、その底面２ｂにおける加熱部に熱分散部材２ｃが接合され、熱分散部材２ｃにはセンサ部１８の感温メタル２７が底面２ｂの温度を検出するための開口部２ｄが形成されている。よって、バーナ３の燃焼による焦げつきの発生を防止でき、かつ安価かつ大量に炊飯器１の内釜２を製造することができる。さらに、開口部２ｄから底面２ｂにセンサ部１８の感温メタル２７が直接当接して、内釜２の温度を正確に検出することができる。
【００２５】
また、熱分散部材２ｃはバーナ３による加熱を底面２ｂに分散させるステンレス材から構成されている。よって、バーナ３による加熱は熱分散部材２ｃによって熱分散されるため、バーナ３の燃焼による焦げつきの発生を確実に防止することができる。
【００２６】
また、熱分散部材２ｃは、プレス成形によって形成された内釜２（側面２ａ及び底面２ｂ）の底面２ｂに接合される。よって、プレス成形釜に熱分散部材２ｃを接合させるだけで実現できるため、本発明に係る炊飯器１の内釜２を安価に大量生産することができる。
【００２７】
ところで、上記実施の形態において、底面２ｂが本発明の「内釜の底部」に相当し、センサ部１８の感温メタル２７が本発明の「センサ」に相当し、熱分散部材２ｃが本発明の「第２の底部」に相当し、開口部２ｄが本発明の「開口部」に相当する。
【００２８】
なお、本発明は、以上詳述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の変形が可能なことはいうまでもない。
【００２９】
上記実施の形態では、底面２ｂの下面に「第２の底部」として熱分散部材２ｃを接合しているが、「第２の底部」としては様々な部材を用いることができる。例えば、「第２の底部」として他の金属板を用いてもよく、例えば内釜２の側面２ａ及び底面２ｂと同様のアルミ製板を用いれば、底面２ｂへの接合が容易である。但し、アルミ製板などのように熱分散性に劣るものを用いる場合は、焦げつきの発生を防止するために肉厚の大きいものを使用するのが好適である。例えば、上記実施の形態では、ステンレス製板ＳＵＳ４３０の肉厚（ｔ３）が０．６〜１．０ｍｍであるに対し、アルミ製板を用いる場合は肉厚（ｔ３）を２．０〜３．０ｍｍとすればよい。
【００３０】
また、「熱分散部材」はステンレス製板に限定されず、チタン製板などの熱伝導が悪く熱分散に優れた他の部材を用いてもよい。また、「熱分散部材」は、バーナ３により加熱される加熱部を覆うことができ、かつ十分に熱分散できる肉厚を有していれば、任意の形状や大きさとすることができ、異なる又は同一の材料による「熱分散部材」を複数層に重ねて接合してもよい。また、開口部２ｄについても、センサ部１８の感温メタル２７が内釜２の底面２ｂに当接して温度検出が可能であれば、任意の形状や大きさで形成することができる。
【００３１】
また、上記実施の形態では、家庭用の炊飯器１に用いられる内釜２を例示したが、業務用の炊飯器に用いられる内釜も同様に適用することができる。そして、内釜２（側面２ａ及び底面２ｂ）は、その形状，大きさ，肉厚などを用途や目的に応じて任意に変更してもよいことはもちろんである。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明のガス炊飯器の内釜は、家庭用又は業務用のガス炊飯器に用いられる内釜に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】炊飯器１の外観図である。
【図２】炊飯器１の概略構成図である。
【図３】内釜２の側面断面図である。
【図４】従来のプレス成形釜１０１の側面断面図である
【図５】従来の鋳物製釜１０２の側面断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１    炊飯器
１ａ    筐体
１ｂ    蓋
２    内釜
２ａ    側面
２ｂ    底面
２ｃ    熱分散部材
２ｄ    開口部
３    バーナ
４    ガス供給部
５    操作部
６    点火器
７    点火パイロットバーナ
９    熱電対
１０    点火レバー
１１    マグネット式安全弁
１２    メイン弁
１３    火力調節レバー
１４    ニードル弁
１５    点火パイロット弁
１８    センサ部
２７    感温メタル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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