(57)【要約】  【課題】  消費電力を省力化すると共に、長寿命化を図れるようにする。  【解決手段】  直管状のガラスバルブ１の一端部を保持する第一保持部２と、ガラスバルブ１の他側に設けられた基台７、及び該基台７に回転軸８ａが連結されたモータ８を有する駆動部６と、基台７上に配設されてガラスバルブ１の他端部を保持する第二保持部９と、ガラスバルブ１が挿通されるコイル状に捲回されたシーズヒータ１４、及びシーズヒータ１４をガラスバルブ１のに沿って往復移動させる移動手段１２を有する加熱部１１とを備え、シーズヒータ１４のコイル状に捲回された円弧状部の外側を、一部が切断された円環状のヒータカバー１５によって覆う。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直管状のガラスバルブの一端部を保持する第一保持部と、ガラスバルブの他側に設けられた基台、及び該基台に回転軸が連結されたモータを有する駆動部と、該基台上に配設されてガラスバルブの他端部を保持する第二保持部と、ガラスバルブが挿通されるコイル状に捲回されたシーズヒータ、及び該シーズヒータをガラスバルブに沿って往復移動させる移動手段を有する加熱部とを備えた曲管ガラスバルブの製造装置において、
上記シーズヒータのコイル状に捲回された円弧状部の外側が、ヒータカバーによって覆われてなることを特徴とする曲管ガラスバルブの製造装置。
【請求項２】
上記ヒータカバーは、シーズヒータの円弧状部に対して略同心状に設けられるよう、該円弧状部と略同一長さの円環状のものが使用され、その一部が長手方向に切り欠かれ、その切欠端部が、シーズヒータの各導出端部に当接されてなることを特徴とする請求項１に記載の曲管ガラスバルブの製造装置。
【請求項３】
上記ヒータカバーは、セラミック製であることを特徴とする請求項１又は２に記載の曲管ガラスバルブの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直管状のガラスバルブを曲成形する際に、シーズヒータでガラスバルブを加熱しながら曲げ加工する曲管ガラスバルブの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の曲管ガラスバルブの製造装置は、例えば直管状のガラスバルブ１の一端部を保持する第一保持部２と、ガラスバルブ１の他側に設置された駆動部６と、後述する駆動部６の基台７の一側に配設された第二保持部９と、第一保持部２と第二保持部９との間に位置するよう上記基台７の他側に設けられた加熱部１１と、第一保持部２、駆動部６、加熱部１１を制御すると共に、ガラスバルブ１が曲成形可能であるか否かを判定する制御部（図示せず）とから構成されているものが公知になっている（特許文献１参照）。
【０００３】
第一保持部２は、往復移動可能な摺動部３と、該摺動部３に立設された支持部材４と、該支持部材４に支持されたチャック５とを有している。
【０００４】
駆動部６は、正面視矩形状の基台７が備えられており、該基台７の角部には、モータ８の回転軸８ａが連結されて、この連結部を支点として基台７がモータ８によって回動するようになっている。
【０００５】
第二保持部９は、支持台１０に前後一対のローラ１０ａが上下に配設されており、各ローラ１０ａによってガラスバルブ１の他側の周面が上下方向から挟持されている。
【０００６】
加熱部１１は、往復移動可能な摺動部１２と、該摺動部１２に立設された支持部材１３と、該支持部材１３に支持され、且つガラスバルブ１に対し略同心状に捲回されている。
【０００７】
制御部は、第一保持部２、駆動部６、加熱部１１の制御内容、及びガラスバルブ１の曲成形の判定条件などがプログラムされている。
【０００８】
このように構成された曲管ガラスバルブの製造装置は、まず、直管状のガラスバルブ１を、各ローラ１０を経てヒータ１４に挿通する一方、ガラスバルブ１の一端部をチャック５に挿通して装着する。
【０００９】
そして、ヒータ１４に給電した状態で、チャック５及びヒータ１４の各摺動部３，１２をガラスバルブ１の軸方向に沿って往復移動させ、ガラスバルブ１を徐々に加熱して軟化させる。その後、制御部において、ガラスバルブ１が曲成形可能な状態になったと判定されると、モータ８が駆動して、基台７が連結部を支点にして回動し、ガラスバルブ１が曲管形状に加工される。
【特許文献１】特許第２７５０９８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記特許文献１の曲管ガラスバルブの製造装置の場合、ガラスバルブ１を軟化させるために、ヒータ１４に大きな電流を流して高温にする必要がある。このため、ヒータ１４の寿命が短いという問題がある。
【００１１】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、ヒータの通電電流を低減すると共に、長寿命化を図ることができる曲管ガラスバルブの製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明に係る曲管ガラスバルブの製造装置は、直管状のガラスバルブの一端部を保持する第一保持部と、ガラスバルブの他側に設けられた基台、及び該基台に回転軸が連結されたモータを有する駆動部と、該基台の他側に配設されたガラスバルブの他端部を保持する第二保持部と、ガラスバルブが挿通されるコイル状に捲回されたシーズヒータ、及び該シーズヒータをガラスバルブに沿って往復移動させる移動手段を有する加熱部とを備えた曲管ガラスバルブの製造装置において、上記シーズヒータのコイル状に捲回された円弧状部の外側が、ヒータカバーによって覆われてなることを特徴とする。
【００１３】
この場合、ヒータカバーによってシーズヒータの外側を覆うことができるので、シーズヒータからの放熱が、シーズヒータとヒータカバーとの内部空間に蓄えられて、シーズヒータの表面温度が短時間に上昇することになる。したがって、シーズヒータに流す電流値を低減でき、電流値が下がることで、シーズヒータの長寿命化が図れる。
【００１４】
また、本発明の曲管ガラスバルブの製造装置は、シーズヒータの両端部を、コイル状に捲回された円弧状部から下方に導出し、ヒータカバーを、シーズヒータの円弧状部に対して略同心状に設けられるよう、該円弧状部と略同一長さの円環状のものを使用し、その一部を長手方向に切り欠いて、ヒータカバーの切断端部を、シーズヒータの各導出端部に当接させるような構成を採用することもできる。
【００１５】
この場合、ヒータカバーの切断端部がシーズヒータの導出端部に当接するので、ヒータカバーによって、シーズヒータの円弧状部が被覆される状態が維持される。
【００１６】
また、本発明の曲管ガラスバルブの製造装置は、セラミック製のヒータカバーを使用する構成を採用することもできる。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、本発明の曲管ガラスバルブの製造装置によれば、シーズヒータの寿命を長くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態について添付図面を参照して説明する。
【００１９】
本実施形態に係る曲管ガラスバルブの製造装置は、加熱部１１を除いて、ガラスバルブ１の第一保持部２、第二保持部９、及び制御部は図２の装置と同一もしくは相当する構成であるので、これらの説明は省略し、図２と異なる加熱部１１のみについて図１を参照して説明する。（尚、本説明ではヒータ１４はシーズヒータを使用する。）
該加熱部１１は、シーズヒータ１４の外側に、セラミック製のヒータカバー１５が略同心状に設けられている。
【００２０】
シーズヒータ１４は、幅寸法１ｃｍ未満で３〜５ターン密にコイル状に捲回されている。さらに、シーズヒータ１４は、外部の通電端子に接続されるために、その両端部が、コイル状に捲回された円弧状部から斜め下方に向けて湾曲されて、さらに下側に向けて導出されている。
【００２１】
ヒータカバー１５は、マイカ係セラミック、例えば日本特殊陶業社製のマイカセラミックＴＭＣ−１１０を使用しており、耐熱温度が２７３℃〜１１００℃の範囲で、幅寸法が１ｃｍ未満（シーズヒータの円弧状部と略同一長さ）で、厚さ寸法が５ｍｍ程度の円環状を呈している。
【００２２】
そして、ヒータカバー１５は、図１（イ）に示すように、その一部が径方向に対して直交方向に、且つ長手方向に切り欠かれ、その切り欠かれた隙間を略水平にして、シーズヒータ１４の両側の湾曲部を挿通し、その後、ヒータカバー１５を、ヒータカバー１５の隙間が下側に位置するよう回動し、図１（ロ）に示すように、ヒータカバー１５の両側の円弧状部から湾曲部にかけての導出端部に、ヒータカバー１５の切断端部を当接させる。
【００２３】
これによって、ヒータカバー１５がシーズヒータ１４の円弧状部に対して略同心状に設けられた状態で容易には外れないようになり、ヒータカバー１５で覆われた状態が維持される。
【００２４】
このように、シーズヒータ１４の外側がヒータカバー１５によって覆われることで、シーズヒータ１４の放熱が少なくなり、シーズヒータ１４の加熱温度を従来よりも低くしても、ガラスバルブ１を曲成形できるようになる。したがって、シーズヒータ１４への電流を少なくでき、シーズヒータ１４の寿命を伸ばすことができる。
【００２５】
実際に、シーズヒータ１４の温度を５０度低くしてガラスバルブ１を曲げ加工しても、その曲げ性に変化がなく、歩留まりが下がることはなかった。しかも、シーズヒータ１４の温度を５０度下げることで寿命が１．５倍伸ばすことができた。
【００２６】
なお、前記実施形態の場合、一部が切り欠かれた円環状のヒータカバー１５を使用したが、角環状であってもよい。但し、シーズヒータ１４の円弧状部に沿うように設けることが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明に係る曲管ガラスバルブの製造装置は、携帯電話、パーソナルコンピュータなどの液晶画面、液晶テレビなどに適用するのに有効である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】（イ）、（ロ）は、本発明の一実施形態に係る曲管ガラスバルブの製造装置のヒーター部を示す側面断面図
【図２】（イ）〜（ハ）は、従来例の曲管ガラスバルブの製造装置を示す側面断面図
【符号の説明】
【００２９】
１  ガラスバルブ
２  第一保持部
６  駆動部
７  基台
８  モータ
９  第二保持部
１１  加熱部
１４  ヒータ（シーズヒータ）
１５  ヒータカバー
【図１】
2007234506.tif 000003
【図２】
2007234506.tif 000004