(57)【要約】【課題】マイクロ波発生手段と熱風供給装置とを備えたものにおいて、電装室からの排気によって人に不快感を与えることを極力防止でき、しかも、操作パネルも冷却できるようにする。【解決手段】外気導入用ファン４３により吸気口４から電装室１５内に吸入された空気を電装室１５内の後部側へ流すと共に、パネル用通風路６１へも流して、後部のマグネトロン１６，１７、インバータ１８ａ，１８ｂ、熱風供給装置２５の熱風用ファンモータ２９、並びに前部の操作パネル７の裏側を冷却し、冷却後の空気を後部の排気口から外部へ排出する構成とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体箱と、
この本体箱の内部に設けられ、内部を調理室とする内箱と、
この内箱の外面と前記本体箱の内面との間に形成された電装室と、
前記調理室の前面開口部を開閉するように設けられた扉と、
前記本体箱の前部の縁部に設けられた操作パネルと、
前記電装室に設けられ、前記調理室内に供給するマイクロ波を発生するマイクロ波発生手段と、
前記電装室に設けられ、熱風を生成すると共にその熱風を前記調理室内に供給する熱風供給装置と、
前記本体箱の前下部に設けられた吸気口と、
前記本体箱の後部に設けられた排気口と、
前記操作パネルと前記熱風供給装置との間に形成されたパネル用通風路と、
前記吸気口の近傍に設けられ、前記本体箱の外部の空気を前記吸気口を通して前記電装室内に吸入する外気導入用ファンとを備え、
前記外気導入用ファンにより前記電装室内に吸入された空気を前記電装室内の後部側へ流すと共に前記パネル用通風路へも流して前記マイクロ波発生手段及び熱風供給装置、並びに前記操作パネルを冷却し、冷却後の空気を前記排気口から前記本体箱の外部へ排出する構成としたことを特徴とする加熱調理器。
【請求項２】
吸気口から電装室内に吸入された空気をパネル用通風路へ流して操作パネルを冷却するパネル冷却用ファンを備えたことを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。
【請求項３】
熱風供給装置の前部側に、吸気口から電装室内に吸入された空気の一部をパネル冷却用ファン側へ案内すると共に前記熱風供給装置から発生する熱気がパネル冷却用ファン側へ流れることを規制するガイド板を備えたことを特徴とする請求項２記載の加熱調理器。
【請求項４】
パネル用通風路に、パネル冷却用ファンによる風を操作パネルに沿う流れと熱風供給装置の前部に沿う流れとに分ける分流板を備えたことを特徴とする請求項２記載の加熱調理器。
【請求項５】
電装室内にファン取付部材を設けると共に、このファン取付部材に、熱風供給装置におけるファンモータを冷却するファンモータ冷却用ファンと、マイクロ波発生手段を冷却するマイクロ波発生手段冷却用ファンとを取り付ける構成としたことを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。
【請求項６】
マイクロ波発生手段を２個備えると共に、これら２個のマイクロ波発生手段を個別に冷却するファンを２個備え、前記２個のマイクロ波発生手段間に仕切板を設けたことを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。
【請求項７】
熱風供給装置は、ファンモータにより回転される羽根を囲むファンケーシングを備えていて、そのファンケーシングの外面に、ファンモータ冷却用ファンによる風が前記ファンケーシングに直接当たることを防止する風向板を設けたことを特徴とする請求項５記載の加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロ波による加熱と熱風による加熱とを行うことができる加熱調理器に係り、特に電装室内の冷却構造を改良した加熱調理器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１には、電子レンジにおいて、マグネトロン（マイクロ波発生手段）や高圧トランスなどの電装品を冷却する構造として、冷却用ファンの送風作用により、外部の空気を前面下グリル（吸気口）から電装室内に吸入し、その吸入した空気によりマグネトロンや高圧トランスなどを冷却した後、その冷却した空気を前面上グリル（排気口）から本体の前方へ向けて排出する構成のものが示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、内箱の上部にヒータを備えた電子レンジにおいて、電装室（機械室）に設けられたファンの送風作用により、外部の空気を電装室底部の吸入口（外気取入口）から電装室内に吸入し、その吸入した空気を内箱の上部外面と外箱の内面との間を通し、外箱底部の排気口からダクトを通して本体の前方へ向けて排出する構成のものが示されている。
【特許文献１】特開平５−１０６８５０号公報
【特許文献２】特許第２９４２１９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１のような構成のものでは、電装品を冷却した後の排気が、本体の前面上部から前方に向けて排出されるため、本体の前に人がいる場合には、不快感を与えてしまうという欠点がある。特に、加熱手段として、マグネトロンに加えて、調理室内に熱風を供給して調理を行うための熱風供給装置を備えたものの場合には、電装室から排出される排気の温度が一層高くなるため、一層不快感を与えるおそれがある。また、本体の前部には操作パネルが設置されているが、その操作パネルが熱風供給装置の熱の影響を受けるおそれもある。特許文献２の場合も、排気が本体の前方に向けて排出される構成であるため、人に不快感を与えるおそれがある。
【０００５】
本発明は上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、マイクロ波発生手段と熱風供給装置とを備えたものにおいて、電装室からの排気によって人に不快感を与えることを極力防止でき、しかも、操作パネルも冷却することが可能な加熱調理器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した目的を達成するために、本発明の加熱調理器は、本体箱と、この本体箱の内部に設けられ、内部を調理室とする内箱と、この内箱の外面と前記本体箱の内面との間に形成された電装室と、前記調理室の前面開口部を開閉するように設けられた扉と、前記本体箱の前部の縁部に設けられた操作パネルと、前記電装室に設けられ、前記調理室内に供給するマイクロ波を発生するマイクロ波発生手段と、前記電装室に設けられ、熱風を生成すると共にその熱風を前記調理室内に供給する熱風供給装置と、前記本体箱の前下部に設けられた吸気口と、前記本体箱の後部に設けられた排気口と、前記操作パネルと前記熱風供給装置との間に形成されたパネル用通風路と、前記吸気口の近傍に設けられ、前記本体箱の外部の空気を前記吸気口を通して前記電装室内に吸入する外気導入用ファンとを備え、前記外気導入用ファンにより前記電装室内に吸入された空気を前記電装室内の後部側へ流すと共に前記パネル用通風路へも流して前記マイクロ波発生手段及び熱風供給装置、並びに前記操作パネルを冷却し、冷却後の空気を前記排気口から前記本体箱の外部へ排出する構成としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、マイクロ波加熱用のマイクロ波発生手段と熱風加熱用の熱風供給装置とを備えたものにおいて、マイクロ波発生手段や熱風供給装置などの電装品を冷却した電装室内の空気を本体箱の後部の排気口から排出する構成としているので、本体箱の前に人がいたとしても、排気によって人に不快感を与えることを極力防止することができる。しかも、操作パネルと熱風供給装置との間にパネル用通風路を形成していて、吸気口から電装室内に吸入された空気の一部を前記パネル用通風路にも流すことで操作パネルも冷却することができ、操作パネルが高温となることを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を業務用の加熱調理器に適用した一実施形態について図面を参照して説明する。
まず、全体の外観を示す図１において、本体の外殻を構成する本体箱１は、金属板製の外箱２と、底板３とから矩形箱状に構成されている。外箱２は、上面、左右両側面と、背面とを有している。底板３の前部の立ち上がり部には、スリット状の吸気口４が形成されている。吸気口４は、底板３の前部の立ち上がり部において、左右のほぼ全幅にわたって形成されている。外箱２の背面（後部）には、排気口５，５ａ（図２参照）が形成されている。本体箱１の前部には、扉６が上下方向に回動可能に設けられていると共に、上縁部に操作パネル７が設けられている。扉６には取手８が設けられている。操作パネル７には、表示部９や操作部１０が設けられていると共に、内部に配線基板７ａなどが設けられている。
【０００９】
本体箱１の内部には、図２及び図３に示すように、前面が開口した矩形箱状をなす内箱１１が設けられていて、この内箱１１の内部を調理室１２としている。調理室１２の前面開口部１２ａは、上記扉６によって開閉されるようになっている。内箱１１の前部には、前面開口部１２ａを囲繞するように前板１３が設けられている。上記操作パネル７は、その前板１３の前面上縁部に取り付けられている。この場合、内箱１１の外面と本体箱２の内面との間に形成される空間部を電装室１５としている。
【００１０】
電装室１５内には種々の電装品が配設されている。具体的には、内箱１１の後方に位置させて、マイクロ波発生手段を構成するマグネトロン１６，１７（図４及び図８参照）が２個左右に並べて設けられていると共に、右後部にマグネトロン１６、１７に対応するインバータ１８ａ，１８ｂが上下２段になるように設けられている。インバータ１８ａ，１８ｂは、インバータ取付板１９に取り付けられている。この場合、２個のマグネトロン１６、１７の合計出力は約３０００Ｗである。内箱１１の外底部には、各マグネトロン１６、１７に対応して導波管２０，２１が設けられていて、各マグネトロン１６、１７において発生したマイクロ波が、導波管２０，２１を通して調理室１２の底部１２ｂから調理室１２内に供給されるようになっている。調理室１２の底部１２ｂは、マイクロ波を透過する材料、例えば耐熱性ガラスにて構成されている。底部１２ｂの下方には、マイクロ波撹拌用の反射部材２２が設けられていると共に、この反射部材２２を回転させるＲＴモータ２３が設けられている。
【００１１】
内箱１１の上部から後方にかけて、熱風供給装置２５が設けられている。この熱風供給装置２５は、内箱１１の上部に設けられた熱源ボックス２６と、この熱源ボックス２６の後方に設けられた熱風用ファン装置２７とを備えている。熱源ボックス２６には、例えばシーズヒータからなるヒータ２８が６本設けられている。この場合、６本のヒータ２８の合計出力は約６ｋＷである。熱風用ファン装置２７は、熱風用ファンモータ２９と、この熱風用ファンモータ２８により回転される羽根３０（図２参照）と、この羽根３０を囲繞するファンケーシング３１とから構成されていて、ファンケーシング３１の吐出口が、熱源ボックス２６の入口に接続されている。
【００１２】
熱源ボックス２６の下部における調理室１２の天井板１２ｃには多数の通気孔３４が形成されている。調理室１２内には棚板３５が配設されていて、この棚板３５上に、被調理物３６が載置されるようになっている。調理室１２の左右両側面（内箱１１の左右両側面）の下部には、多数のパンチング孔からなる通気口３７が形成されている。内箱１１の左右両側部の外面側には、通気口３７と連通する循環ダクト３８が設けられている。上記ファンケーシング３１の下部には接続ダクト３９が設けられていて、この接続ダクト３９に、左右の循環ダクト３８の後端部が接続されていると共に、ファンケーシング３１の吸気口が接続されている。
【００１３】
ここで、熱風供給装置２５の熱風用ファンモータ２９及びヒータ２８が通電されると、熱風用ファンモータ２９により回転される羽根３０により生成された風が、熱源ボックス２６内を通る過程でヒータ２８により加熱されて熱風化される。その熱風は、天井板１２ｃの通気孔３４から調理室１２内に噴射するように供給される。調理室１２内に供給された熱風は、棚板３５上に載置された被調理物３６を加熱する。被調理物３６を加熱した熱風は、調理室１２の左右両側面下部の通気口３７から左右の循環ダクト３８側へ出て、接続ダクト３９を通り、再びファンケーシング３１に戻される。このようにして熱風が循環され、その熱風により被調理物３６の加熱調理が行なわれる。
【００１４】
また、上記マグネトロン１６，１７が駆動された場合には、上記したように、それらから発生したマイクロ波はそれぞれ導波管２０，２１を通り、調理室１２の底部１２ｂから調理室１２内に供給され、棚板３５上に載置された被調理物３６がそのマイクロ波により加熱調理される。このとき、ＲＴモータ２３により反射部材２２が回転されることにより、マイクロ波が反射撹拌され、偏ることが防止される。
【００１５】
次に、電装室１５における冷却構造について説明する。図４〜図６に示すように、底板３において、正面から見て右側の前部には、合成樹脂製の矩形容器状をなす制御基板取付板４１が配置されていて、この制御基板取付板４１に制御基板４２が取り付けられている。制御基板４２には複数個の電気部品４２ａが実装されている。制御基板取付板４１の前部と吸気口４との間に位置させて、２個の外気導入用ファン４３，４４が配置されている。このうち、右側の外気導入用ファン４３は、制御基板取付板４１の右寄りに配置され、左側の外気導入用ファン４４は、制御基板取付板４１の左寄りに配置されている。制御基板取付板４１の左側縁部には、上向きのリブからなる風向板４５が設けられていて、この風向板４５が、左側の外気導入用ファン４４のほぼ中央部に位置している。底板３において、正面から見て左側の前部には、ＤＣ電源基板４６を収容したＤＣ電源取付部材４７が配設されている。
【００１６】
底板３の右後部には、上下方向に長いファン取付部材５０が設けられている。このファン取付部材５０に、複数個、この場合、第１、第２、第３の３個のファン５１，５２，５３が取り付けられている。このうち、上部の第１のファン５１は、熱風ファン装置２７における熱風用ファンモータ２９に対応する高さに位置し、中央部の第２のファン５２は、上側のインバータ１８ａに対応する高さに位置し、下部の第３のファン５３は、下側のインバータ１８ｂに対応する高さに位置している。この場合、第１のファン５１は、熱風用ファンモータ２９を冷却するファンモータ冷却用ファンに相当する。第２及び第３のファン５２，５３は、インバータ１８ａ，１８ｂを冷却すると共に、右側（図８においては左側）のマグネトロン１７を冷却するもので、マイクロ波発生手段冷却用ファンに相当する。
【００１７】
ファンケーシング３１の外面側には、熱風用ファンモータ２９を露出させた状態で、風向板５４が取り付けられている。この風向板５４は、第１のファン５１による風がファンケーシング３１に直接当たることを防止して、ファンケーシング３１内を循環する熱風の温度を極力下げないためである。
【００１８】
マグネトロン１６，１７のうち正面から見て左側のマグネトロン１６の前部側には、そのマグネトロン１６を冷却するためのマグネトロン冷却用ファン（マイクロ波発生手段冷却用ファン）５５（図５参照）が設けられている。左右のマグネトロン１６，１７の間には仕切板５６（図４、図８参照）が設けられている。
【００１９】
図４において、前板１３の右の裏側上部には、扉６のロック機構５８が設けられている。内箱１１の右外側において、右側の循環ダクト３８前側及び熱源ボックス２６の右前側に位置させて、上下方向に延びると共に側方へ突出するガイド板５９，６０が設けられている。
【００２０】
熱源ボックス２６の前面と、操作パネル７の裏面に対応する前板１３の裏面との間に、前板１３の裏面に沿って左右方向に延びるパネル用通風路６１が形成されている。内箱１１の上部で、かつパネル用通風路６１の右端に位置させて、パネル冷却用ファン６２が設けられている。パネル用通風路６１には分流板６３が設けられていて、この分流板６３は、パネル冷却用ファン６２の左側で、かつ当該パネル冷却用ファン６２の前後方向のほぼ中央部に位置させて、前板１３の裏面とほぼ平行となるように配置されている。パネル用通風路６１は、分流板６３により操作パネル７の裏面に沿った前部通路６１ａと熱源ボックス２６の前面に沿った後部通路６１ｂとに分けられている。
【００２１】
次に、電装室１５における冷却風の流れについて説明する。
外気導入用ファン４３，４４が駆動されることに伴い、外部の空気が、本体前下部の吸気口４から電装室１５内に吸入される。吸気口４から電装室１５内に吸入された空気は、主に次の３通りの経路で電装室１５内を流れた後、最終的に後部の排気口５，５ａから外部へ排出される。
【００２２】
（第１の経路）
右側の外気導入用ファン４３による風は、主に制御基板４２を冷却しながら後方に向けて流れる（図４〜図６の矢印Ａ１参照）。また、左側の外気導入用ファン４４による風は、風向板４５により右側の制御基板４２側（矢印Ａ１参照）と、左側（図５、図６の矢印Ｂ１参照）とに分けられる。制御基板４２を通り後方に向けて流れた空気は、右後部の第１〜第３のファン５１，５２，５３に導かれる。
【００２３】
このうち、第１のファン５１による風は、熱風用ファンモータ２９側に向けて吐出され、その熱風用ファンモータ２９を冷却する（図４、図５、図８の矢印Ａ２参照）。このとき、ファンケーシング３１の外面側には風向板５４が設けられているので、第１のファン５１による風がファンケーシング３１に直接当たることが少なくなり、ファンケーシング３１内を流れる熱風の温度が下がることが抑えられる。また、その風向板５４により、第１のファン５１による風が熱風用ファンモータ２９に一層案内されやすくなるので、熱風用ファンモータ２９の冷却効率が一層向上する。熱風用ファンモータ２９を冷却した風は、主に排気口５から後方へ排出される。
【００２４】
第２のファン５２による風は、上側のインバータ１８ａ側に向けて吐出され、そのインバータ１８ａを冷却する（図８の矢印Ａ３参照）。また、第３のファン５３による風は、下側のインバータ１８ｂ側に向けて吐出され、そのインバータ１８ｂを冷却する（図８の矢印Ａ４参照）。そして、それらインバータ１８ａ，１８ｂを冷却した風は合流し、正面から見て右側のマグネトロン１７を冷却した後、主に排気口５ａから排出される（図８の矢印Ａ５参照）。
【００２５】
（第２の経路）
上記風向板４５により左側に分けられた風（図５、図６の矢印Ｂ１参照）は、ＲＴモータ２３やＤＣ電源基板４６を冷却した後、左後部のマグネトロン冷却用ファン５５に導かれる。マグネトロン冷却用ファン５５による風は、左側のマグネトロン１６に向けて吐出され、そのマグネトロン１６を冷却する（図５、図８の矢印Ｂ２参照）。マグネトロン１６を冷却した風は、主に排気口５ａから後方へ排出される。
【００２６】
（第３の経路）
外気導入用ファン４３，４４により電装室１５内に吸入された空気の一部は、図４に矢印Ｃ１で示すように上方に向けて流れる。上方に向けて流れた空気は、パネル冷却用ファン６２により吸入されて向きを変え、パネル用通風路６１に向けて吐出される。このとき、上方に向けて流れる空気により、ロック機構５８が冷却される。パネル用通風路６１に向けて吐出された風は、操作パネル７の裏面に沿った前部通路６１ａと熱源ボックス２６の前面に沿った後部通路６１ｂとに分けられてここを右から左へ向けて通過する（図４の矢印Ｃ２、Ｃ３参照）。これにより、熱風供給装置２５の特に熱源ボックス２６の熱で操作パネル７の裏側が熱されることを極力防止できる。
【００２７】
またこのとき、右側の循環ダクト３８の前側及び熱源ボックス２６の右前側に位置させてガイド板５９，６０を設けているので、循環ダクト３８や熱源ボックス２６により加熱された空気が、パネル冷却用ファン６２に直接吸い込まれることが規制され、いわゆるショートサーキットとなることを極力防止することができる。パネル用通風路６１の前部通路６１ａ及び後部通路６１ｂを右から左へ流れた空気は、左部で合流した後、外箱２の左側面に沿って後方へ流れ（図４の矢印Ｃ４参照）、最終的に後部の排気口５から排出される。
このようにして電装室１５内の各電装品が冷却される。
【００２８】
上記した実施形態によれば次のような効果を得ることができる。
マイクロ波加熱用のマグネトロン１６，１７と熱風加熱用の熱風供給装置２５とを備えたものにおいて、マグネトロン１６，１７や熱風供給装置２５などの電装品を冷却した電装室１５内の空気を本体箱１の後部の排気口５，５ａから排出する構成としているので、本体箱１の前に人がいたとしても、排気によって人に不快感を与えることを極力防止することができる。
【００２９】
操作パネル７と熱風供給装置２５の熱源ボックス２６との間にパネル用通風路６１を形成していて、吸気口４から電装室１５内に吸入された空気の一部を前記パネル用通風路６１にも流すことにより、操作パネル７も冷却することができ、操作パネル７が高温となることを防止できる。
【００３０】
吸気口４から電装室１５内に吸入された空気の一部を前記パネル用通風路６１へ流して操作パネル７を冷却するパネル冷却用ファン６２を設けているので、操作パネル７を一層良好に冷却することができる。また、電装室１５内の前部の右部に配置されたロック機構５８を、吸気口４からパネル冷却用ファン６２へ向けて流れる通風路中に配置しているので、そのロック機構５８も良好に冷却することができる。
【００３１】
パネル用通風路６１に、パネル冷却用ファン６２による風を操作パネル７に沿う流れ（前部通路６１ａ）と熱風供給装置２５の前部に沿う流れ（後部通路６１ｂ）とに分ける分流板６３を設けたことにより、操作パネル７に対する熱風供給装置２５側の熱の影響を一層受け難くできる。
【００３２】
熱風供給装置２５の前部側に、吸気口４から電装室１５内に吸入された空気の一部をパネル冷却用ファン６２側へ案内すると共に熱風供給装置２５から発生する熱気がパネル冷却用ファン６２側へ流れることを規制するガイド板５９，６０を設けたことにより、循環ダクト３８や熱源ボックス２６により加熱された空気が、パネル冷却用ファン６２に直接吸い込まれることを極力防止することができる。
【００３３】
電装室１５の後部に設けたファン取付部材５０に、熱風供給装置２５における熱風用ファンモータ２９を冷却する第１のファン５１と、インバータ１８ａ，1８ｂ及び一方のマグネトロン１７を冷却する第２及び第３のファン５２，５３を設ける構成とした。これにより、それら第１〜第３のファン５１〜５３を、それぞれ専用のファン取付部材に取り付ける構成とした場合に比べて部品点数を少なくできると共に、構成を簡素化することができる。
【００３４】
マグネトロン１６，１７を２個備えると共に、このうち一方のマグネトロン１７を冷却する第２及び第３のファン５２，５３と、他方のマグネトロン１６を冷却するマグネトロン冷却用ファン５５とを備えているので、２個のマグネトロン１６，１７を良好に冷却することができる。しかも、２個のマグネトロン１６，１７間に仕切板５６を設けているので、第２及び第３のファン５２，５３による風とマグネトロン冷却用ファン５５による風とが干渉することを防止でき、各マグネトロン１６，１７を一層良好に冷却することができる。
【００３５】
熱風供給装置２５におけるファンケーシング３１の外面側には風向板５４を設けているので、第１のファン５１による風がファンケーシング３１に直接当たることが少なくなり、ファンケーシング３１内を流れる熱風の温度が下がることを抑えることができる。
【００３６】
本発明は、上記した実施形態にのみ限定されるものではなく、次のように変形または拡張できる。
マグネトロン１６，１７は、２個に限られず、１個でも、或いは３個でも良い。また、マグネトロン１６，１７は、内箱１１の後方に限られず、内箱１１の側部、上部、或いは底部に配置することもできる。
外気導入用ファン４３，４４は、２個に限られず、１個でも、或いは３個以上でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施形態を示す全体の外観斜視図
【図２】縦断左側面図
【図３】縦断正面図
【図４】外箱を取り除いた状態で、右斜め後方から見た斜視図
【図５】図４において更に内箱部分を取り除いた状態で示す、右斜め前方から見た斜視図
【図６】外気導入用ファン及び制御基板取付板部分の部分平面図
【図７】底板を外した状態で、内箱部分を斜め下方から見た斜視図
【図８】外箱を取り除いた状態で、左斜め後方から見た斜視図
【符号の説明】
【００３８】
図面中、１は本体箱、２は外箱、３は底板、４は吸気口、５，５ａは排気口、６は扉、７は操作パネル、１１は内箱、１２は調理室、１２ａは前面開口部、１３は前板、１５は電装室、１６，１７はマグネトロン、１８ａ，１８ｂはインバータ、２５は熱風供給装置、２６は熱源ボックス、２７は熱風用ファン装置、２８はヒータ、２９は熱風用ファンモータ（ファンモータ）、３０は羽根、３１はファンケーシング、３６は被調理物、３８は循環ダクト、３９は接続ダクト、４１は制御基板取付板、４２は制御基板、４３，４４は外気導入用ファン、５０はファン取付部材、５１は第１のファン（ファンモータ冷却用ファン）、５２は第２のファン（マイクロ波発生手段冷却用ファン）、第３のファン（マイクロ波発生手段冷却用ファン）、５４は風向板、５５はマグネトロン冷却用ファン（マイクロ波発生手段冷却用ファン）、５６は仕切板、５８はロック機構、５９，６０はガイド板、６１はパネル用通風路、６１ａは前部通路、６１ｂは後部通路、６２はパネル冷却用ファン、６３は分流板を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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