(57)【要約】【課題】少ない工数で容易に製造でき、かつ高い効率で熱交換を行うことが可能な熱交換器、その熱交換器を用いた光源装置、及びプロジェクタを提供すること。【解決手段】波形状を有する波状板部３６と、波状板部３６を収納し、流体を流動させる流体流動部３５と、流体流動部３５を構成する第１構造体８１と、流体流動部３５を構成し、第１構造体８１より熱源側に設けられた第２構造体３２と、波状板部３６の押圧に伴い、第１構造体８１のうち少なくとも波状板部３６に対応する部分を変形させることにより成形された押圧変形部８２と、を有する。【選択図】図４
2007303757.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
波形状を有する波状板部と、
前記波状板部を収納し、流体を流動させる流体流動部と、
前記流体流動部を構成する第１構造体と、
前記流体流動部を構成し、前記第１構造体より熱源側に設けられた第２構造体と、
前記波状板部の押圧に伴い、前記第１構造体のうち少なくとも前記波状板部に対応する
部分を変形させることにより成形された押圧変形部と、を有することを特徴とする熱交換
器。
【請求項２】
前記波状板部は、前記第１構造体側に形成された第１折り返し部と、前記第２構造体側
に形成された第２折り返し部と、を備え、
前記押圧変形部は、前記第１構造体のうち前記第２構造体と接する面と前記波状板部に
対応する部分との間隔が、前記第１折り返し部から前記第２折り返し部までの長さより短
い前記第１構造体を変形させることにより成形されたことを特徴とする請求項１に記載の
熱交換器。
【請求項３】
前記押圧変形部は、前記第１構造体のうち前記波状板部に対応する部分の中央部を前記
波状板部の側へ凸にさせた状態から変形させることにより成形されたことを特徴とする請
求項１又は２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記波状板部は、前記第１構造体側に形成された折り返し部を備え、
前記押圧変形部は、前記第１構造体側に形成された前記折り返し部に対応させて設けら
れた溝部を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項５】
光を供給する光源部を有し、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱交換器を用いて前記光源部の放熱を行うことを
特徴とする光源装置。
【請求項６】
請求項５に記載の光源装置を備えることを特徴とするプロジェクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器、光源装置及びプロジェクタ、特に、プロジェクタの光源装置に好
適な熱交換器の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
固体光源、特に、発光ダイオード素子（ＬＥＤ）は、小型である、瞬時の点灯及び消灯
が可能である、高い色純度、長寿命である等の特長から、小型なプロジェクタの光源装置
に用いることが期待されている。ＬＥＤへ投入される電流の多くは熱に変換されるため、
ＬＥＤを高輝度化させるほど、発熱量の増大による発光効率の低下を招くこととなる。よ
って、ＬＥＤの発光効率を高めるために、ＬＥＤの放熱効率を高めることが望まれる。Ｌ
ＥＤの放熱効率を高めるには、従来採用されているファンによる空冷方式では不十分であ
ることから、冷媒を流動させることによりＬＥＤを冷却する技術が提案されている。ＬＥ
Ｄは発熱密度が高いことから、冷媒はできるだけ熱源に近い位置で流動させることが望ま
しい。また、数μｍ〜数百μｍ幅の多数の微細流路へ冷媒を流す構成とすることにより、
冷媒と流路壁との接触面積を増加させ、熱交換の効率化を図れる。微細流路は、一般的に
は、エッチングやワイヤ放電加工を施すことで成形可能である。但し、エッチングやワイ
ヤ放電加工は時間がかかる上高コストであるから、微細流路は、熱交換器を大量生産する
観点から、他の簡易な加工法により形成することが望ましい。例えば、特許文献１には、
低コストで簡易な加工により複数の微細流路を形成するための技術が提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−８５８８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１には、板材を成形した外殻プレートによりコルゲートフィン（波状板部材）
を取り囲んだ冷却プレートの構成が開示されている。外殻プレートとコルゲートフィンと
は、ロウ付けや伝熱性の接着剤により接合される。かかる構成では、コルゲートフィンの
うち熱源側の折り返し部と外殻プレートとの間隔にばらつきがある場合に、外殻プレート
へのコルゲートフィンの当接が不十分となる部分が生じてしまう。外殻プレートへのコル
ゲートフィンの当接が不十分であると、熱交換器は、熱交換の効率が大幅に低下させてし
まう。コルゲートフィンの折り返し部と外殻プレートとの間隔のばらつきをなくすには、
コルゲートフィンの製造段階において、折り返し部を同じ高さで並列させるようにするこ
とが望ましい。従来、コルゲートフィンの成形には、例えば歯車形ロールによるプレス加
工が用いられている。かかるプレス加工の場合、折り返し部を同じ高さで並列させる高い
精度の成形を行うことは非常に困難である。折り返し部を同じ高さで並列させるために追
加工を行うこととすると、熱交換器の製造に必要な工数が増加してしまう。このように、
従来の技術によると、効率的な熱交換を行うための構成を少ない工数で製造することが困
難であるという問題を生じる。本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、少な
い工数で容易に製造でき、かつ高い効率で熱交換を行うことが可能な熱交換器、その熱交
換器を用いた光源装置、及びプロジェクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明によれば、波形状を有する波状
板部と、波状板部を収納し、流体を流動させる流体流動部と、流体流動部を構成する第１
構造体と、流体流動部を構成し、第１構造体より熱源側に設けられた第２構造体と、波状
板部の押圧に伴い、第１構造体のうち少なくとも波状板部に対応する部分を変形させるこ
とにより成形された押圧変形部と、を有することを特徴とする熱交換器を提供することが
できる。
【０００６】
第１構造体及び第２構造体よりなる流体流動部に波状板部を収納することにより、流体
流動部中に複数の微細流路が形成される。熱交換器は、複数の微細流路を形成することに
より、流体と流路壁との接触面積を増加させ、熱交換の効率化を図れる。押圧変形部は、
例えば、金属部材により構成された第１構造体のうち波状板部に対応する部分及びその周
辺部を変形可能な程度薄く形成することにより得られる。押圧変形部は、波状板部による
押圧に対する復元力により、波状板部を第２構造体側へ押し返す。押圧変形部によって波
状板部が第２構造体へ押し当てられることで、熱交換器は、第２構造体に波状板部を確実
に当接させることができる。熱交換器は、第２構造体に波状板部を確実に当接させること
により熱源からの熱を効率良く波状板部へ伝え、高い効率で熱交換を行うことが可能とな
る。また、折り返し部を同じ高さで並列させるための追加工や、第２構造体と波状板部を
接合する工程を不要とすることで、少ない工数により熱交換器を製造することができる。
これにより、少ない工数で容易に製造でき、かつ高い効率で熱交換を行うことが可能な熱
交換器を得られる。
【０００７】
また、本発明の好ましい態様としては、波状板部は、第１構造体側に形成された第１折
り返し部と、第２構造体側に形成された第２折り返し部と、を備え、押圧変形部は、第１
構造体のうち第２構造体と接する面と波状板部に対応する部分との間隔が、第１折り返し
部から第２折り返し部までの長さより短い第１構造体を変形させることにより成形された
ことが望ましい。これにより、第１構造体及び第２構造体を接合することにより、容易に
押圧変形部を成形することができる。
【０００８】
また、本発明の好ましい態様としては、押圧変形部は、第１構造体のうち波状板部に対
応する部分の中央部を波状板部の側へ凸にさせた状態から変形させることにより成形され
たことが望ましい。第１構造体に波状板部を押し当てるとき、波状板部の外縁部のみが強
く第１構造体へ押し当てられる場合がある。第１構造体のうち波状板部に対応する部分の
中央部を予め波状板部の側へ凸にさせることにより、波状板部の第１折り返し部を確実に
第１構造体へ押し当てることが可能となる。波状板部の第１折り返し部を確実に第１構造
体へ押し当てることで、第２構造体に対して確実に第２折り返し部を当接させることが可
能となる。これにより、さらに高い効率で熱交換を行うことができる。
【０００９】
また、本発明の好ましい態様としては、波状板部は、第１構造体側に形成された折り返
し部を備え、押圧変形部は、第１構造体側に形成された折り返し部に対応させて設けられ
た溝部を備えることが望ましい。押圧変形部は、溝部を形成することにより、第１構造体
側の折り返し部を確実に第２構造体側へ押し返すことができる。折り返し部を確実に第２
構造体側へ押し返すことで、第２構造体に対して確実に第２折り返し部を当接させること
ができる。これにより、さらに高い効率で熱交換を行うことができる。
【００１０】
さらに、本発明によれば、光を供給する光源部を有し、上記の熱交換器を用いて光源部
の放熱を行うことを特徴とする光源装置を提供することができる。上記の熱交換器を用い
ることにより、光源装置は、少ない工数で容易に製造でき、かつ効率的な熱交換を行うこ
とができる。効率的な熱交換を行うことにより、光源装置は、投入電力を増加させ、明る
い光を供給することが可能となる。これにより、容易に製造でき、かつ明るい光を供給可
能な光源装置を得られる。
【００１１】
さらに、本発明によれば、上記の光源装置を備えることを特徴とするプロジェクタを提
供することができる。上記の光源装置を用いることにより、プロジェクタは、容易に製造
でき、かつ明るい光により明るい画像を投写することができる。これにより、容易に製造
でき、かつ明るい画像を投写可能なプロジェクタを得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に図面を参照して、本発明の実施例を詳細に説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１は、本発明の実施例１に係る光源装置１０の概略構成を示す。光源装置１０は、光
を供給する光源部１１を有する。光源装置１０は、熱交換器８０を用いて光源部１１の放
熱を行う。熱交換器８０は、光源部１１の出射側とは反対側に設けられている。熱交換器
８０は、光源部１１から冷媒へ熱を伝播させることにより光源部１１の放熱を行う。
【００１４】
図２は、光源部１１の上面構成を示す。固体光源であるＬＥＤチップ１７は、主に上面
から光を放出する面発光光源である。ＬＥＤチップ１７は、略正方形形状を有する。ＬＥ
Ｄチップ１７は、サブマウント１８上にフリップチップ実装されている。図１に戻って、
ＬＥＤチップ１７は、サブマウント１８ごと基台１６上に実装されている。サブマウント
１８は、熱伝導性の接着剤、例えば銀ペーストにより基台１６上に固定されている。リフ
レクタ１９は、基台１６の上面のうち、ＬＥＤチップ１７の周囲に形成されている。リフ
レクタ１９は、ＬＥＤチップ１７からの光を反射させる。樹脂フレーム２０は、リフレク
タ１９の周囲に形成されている。キャップ２３は、樹脂フレーム２０により周囲が囲まれ
た空間を覆うように設けられている。キャップ２３と樹脂フレーム２０とによって囲まれ
る空間には、シリコンオイル等が充填されている。
【００１５】
樹脂フレーム２０には、アウターリード２１がインサードモールドされている。アウタ
ーリード２１の一端は、金ワイヤ２２に接続されている。アウターリード２１のうち金ワ
イヤ２２と接続された側とは反対側の端は、不図示のフレキシブル基板に接続されている
。アウターリード２１は、金ワイヤ２２を介して、サブマウント１８上に形成された接続
パットと接続されている。ＬＥＤチップ１７は、フレキシブル基板、アウターリード２１
、及び金ワイヤ２２を介して電流が供給される。
【００１６】
ＬＥＤチップ１７へ電流が供給されると、ＬＥＤチップ１７は、光を放出する。ＬＥＤ
チップ１７からの光は、直接又はリフレクタ１９で反射した後キャップ２３へ入射する。
キャップ２３は、ＬＥＤチップ１７からの光を透過させる。なお、図２にはアウターリー
ド２１に３本の金ワイヤ２２を接続する構成を示しているが、金ワイヤ２２の本数は、Ｌ
ＥＤチップ１７へ供給する電力量に応じて適宜変更することができる。
【００１７】
熱交換器８０は、第１構造体８１と、第２構造体３２とを有する。第２構造体３２は、
第１構造体８１より熱源であるＬＥＤチップ１７側に設けられている。第１構造体８１及
び第２構造体３２は、例えば、銅部材を用いて構成されている。第２構造体３２と光源部
１１とは、例えば熱伝導グリスを介在させ、ネジ等により固定されている。第１構造体８
１と第２構造体３２により構成される流体流動部３５は、流体である冷媒を流動させる。
【００１８】
流体流動部３５は、光源部１１のうちＬＥＤチップ１７が設けられた位置に対応して配
置されている。流体流動部３５は、波状板部３６を収納する。波状板部３６は、流体流動
部３５内にて第１構造体８１及び第２構造体３２により挟持されている。第１構造体８１
は、流入部３３、及び流出部３４を備える。流入部３３は、流体流動部３５へ冷媒を流入
させる。流出部３４は、流体流動部３５から冷媒を流出させる。熱交換器８０は、流入部
３３及び流出部３４を備える構成とすることで、循環部１３と容易に接続することができ
る。
【００１９】
循環部１３は、流体である冷媒を循環させる流路を形成する。循環部１３は、流入部３
３及び流出部３４に接続されている。循環部１３には、循環ポンプ１４及び放熱フィン１
５が設けられている。循環ポンプ１４は、図中矢印で示すように、循環部１３及び流体流
動部３５において冷媒を循環させる。放熱フィン１５は、冷媒の熱を外部へ放出する。光
源装置１０は、放熱フィン１５において放熱された後の冷媒を継続して流体流動部３５へ
供給することができる。放熱フィン１５は、優れた熱伝導性を備える部材、例えば、鉄、
銅、アルミニウム等の金属部材や、金属部材を混合した部材を用いて構成されている。さ
らに、放熱フィン１５からの放熱を促すための空冷ファンを設けても良い。光源装置１０
は、かかる構成により、冷媒を介して、ＬＥＤチップ１７からの熱を外部へ放出する。
【００２０】
循環ポンプ１４及び放熱フィン１５の位置、及び循環部１３にて冷媒を循環させる向き
は、図示するものに限られない。冷媒は、光源装置１０を構成する各部材に対して非腐食
性である液体から選定される。冷媒は、小さい蒸気圧、低い凝固点、優れた熱安定性、及
び高い熱伝導率を持つ液体であることが望まれる。これらを考慮すると、冷媒としては、
例えば、プロピレングリコール系、ビフェニルジフェニルエーテル系、アルキルベンゼン
系、アルキルビフェニル系、トリアリールジメタン系、アルキルナフタレン系、水素化テ
ルフェニル系、ジアリールアルカン系の液体や、シリコン系、フッ素系の液体を用いるこ
とができる。
【００２１】
図３は、熱交換器８０の斜視構成を示す。図４は、図３のＡＡ断面構成を示す。第１構
造体８１は、凹部３７を有する。第１構造体８１は、波状板部３６を収納する。第２構造
体３２は、平板形状を有する。流体流動部３５は、平板形状を備える第２構造体３２と第
１構造体８１の凹部３７とを組合せることにより構成される。第１構造体８１と第２構造
体３２とは、流体流動部３５の周囲において互いに接合されている。第１構造体８１及び
第２構造体３２の継目からの冷媒の漏れを防止するために、第１構造体８１と第２構造体
３２とは、ロウ付けや溶接等により接合されている。なお、第１構造体８１は、凹部３７
に波状板部３６を収納可能であれば良く、図示する形状を適宜変更しても良い。
【００２２】
波状板部３６は、図５に示すように、板状部材を交互に山折り及び谷折りして成形され
た波形状を有する。波状板部３６は、例えば、歯車形ロールを用いたプレス加工により形
成することができる。波状板部３６は、例えば、５０μｍ〜１５０μｍの板厚を有する。
波状板部３６は、例えば、第１構造体８１及び第２構造体３２と同様に銅部材により構成
されている。第１構造体８１、第２構造体３２及び波状板部３６を構成する銅部材は、熱
伝導性に優れ、かつ高い加工性を有する。銅部材により第１構造体８１、第２構造体３２
及び波状板部３６を構成することにより、熱交換器８０は、熱伝導性及び加工性に優れた
構成とすることができる。なお、熱交換器８０からの冷媒の漏れを防ぐために、第１構造
体８１及び第２構造体３２に対して波状板部３６が優先的に腐食するように腐食電位差を
設けることとしても良い。例えば、波状板部３６に亜鉛を添加することにより、第１構造
体８１及び第２構造体３２に対して波状板部３６が優先的に腐食する腐食電位差を設ける
ことができる。
【００２３】
図６は、図３のＢＢ断面構成を示す。第１構造体８１及び第２構造体３２よりなる流体
流動部３５に波状板部３６を収納することにより、流体流動部３５中に複数の微細流路が
形成される。微細流路は、例えば数十μｍ〜数百μｍ幅で形成される。ＬＥＤチップ１７
（図１参照）からの熱は、第２構造体３２及び波状板部３６を経て、微細流路を通過する
冷媒へ伝達される。このようにして、熱交換器８０は、流体流動部３５から見て第２構造
体３２側に設けられた光源部１１の放熱を行う。流体流動部３５中に複数の微細流路を形
成することにより、熱交換器８０は、冷媒と流路壁との接触面積を増加させ、熱交換の効
率化を図れる。また、流体流動部３５は、略矩形形状の断面を有する空間に微細流路を並
列させる。このため、熱交換器８０は、流体流動部３５内の各微細流路へ均一に冷媒を流
すことができる。
【００２４】
図４に戻って、波状板部３６は、流体流動部３５のうち、流入部３３に連結された部分
と、流出部３４に連結された部分との間に配置されている。流入部３３及び流出部３４の
間に波状板部３６を配置することにより、流体流動部３５のうち流入部３３が連結された
部分、及び流出部３４が連結された部分に空間が形成される。流体流動部３５のうち流入
部３３が連結された部分、及び流出部３４が連結された部分に空間を設けることで、流体
流動部３５内の各微細流路へ均一に冷媒を流すことができる。
【００２５】
なお、光源部１１及び第２構造体３２は、効率良く熱を伝達可能であれば互いに固着さ
れる場合に限られない。光源部１１と第２構造体３２を互いに接触させるのみとしても良
い。この場合、光源部１１と第２構造体３２を接合する工程を不要とすることで、さらに
熱交換器８０を製造するための工数を減少させることができる。押圧変形部８２は、第１
構造体８１のうち流入部３３及び流出部３４の間の部分、言い換えると、第１構造体８１
のうち波状板部３６に対応する部分及びその周辺部に形成されている。
【００２６】
図７は、第１構造体８１に波状板部３６を押圧させる前の第１構造体８１を示す。第１
構造体８１のうち波状板部３６に対応する部分、即ち変形前の押圧変形部８２は、平板形
状を有する。変形前の押圧変形部８２は、流入部３３及び流出部３４の間の部分を変形可
能な程度薄く形成することにより得られる。第１構造体８１は、第１構造体８１のうち第
２構造体３２と接する面Ｓ１と波状板部３６に対応する部分との間隔（図中両矢印参照）
が、波状板部３６の第１折り返し部７４から第２折り返し部７５（図６参照）までの長さ
より短くなるように予め形成される。
【００２７】
第１構造体８１の凹部３７に波状板部３６を配置した状態で第１構造体８１と第２構造
体３２とを接合すると、押圧変形部８２は、波状板部３６が押し付けられることにより、
図４に示すように変形する。押圧変形部８２は、波状板部３６の押圧に伴い、第１構造体
８１のうち波状板部３６に対応する部分、及びその周辺部を変形させることにより成形さ
れる。押圧変形部８２は、波状板部３６の押し付けに対する復元力により、波状板部３６
を第２構造体３２側へ押し返す。このようにして、押圧変形部８２は、波状板部３６のう
ち第２構造体３２側に形成された第２折り返し部７５を第２構造体３２へ押圧させる。押
圧変形部８２により第２折り返し部７５を第２構造体３２へ押圧させることにより、平板
形状の第２構造体３２に対して確実に第２折り返し部７５を当接させることが可能となる
。なお、波形状を有する波状板部３６は押圧変形部８２の変形に対して十分剛性を確保で
きるため、第２折り返し部７５を押し潰すこと無く押圧変形部８２を成形することが可能
である。
【００２８】
熱交換器８０は、第２構造体３２に波状板部３６を確実に当接させることにより熱源か
らの熱を効率良く波状板部３６へ伝えることができる。熱源からの熱を波状板部３６へ効
率良く伝播させることにより、熱交換器８０は、高い効率で熱交換を行うことができる。
また、押圧変形部８２は、第１構造体８１及び第２構造体３２の接合とともに容易に成形
することが可能である。さらに、押圧変形部８２を用いることで、第２折り返し部７５を
同じ高さで並列させるための追加工や第２構造体３２への波状板部３６の固着を行わなく
ても、第２構造体３２に波状板部３６を確実に当接させることが可能となる。よって、少
ない工数で熱交換器８０及び光源装置１０を容易に製造でき、かつ熱交換器８０により高
い効率で熱交換を行うことができるという効果を奏する。効率的な熱交換を行うことによ
り、光源装置１０は、投入電力を増加させ、明るい光を供給することが可能となる。光源
装置１０は、プロジェクタの光源装置として用いる場合に適している。光源装置１０は、
ＬＥＤチップ１７を用いる構成に限られず、他の固体光源、例えば半導体レーザ等を用い
る構成としても良い。
【００２９】
平板形状を備える第２構造体３２は、例えば平板の切り出し等により容易に形成するこ
とができる。このため第２構造体３２については複雑な加工が不要であって、主に第１構
造体８１について加工を施すことにより流体流動部３５を成形することが可能となる。よ
って、熱交換器８０を製造するための工数を低減することができる。第１構造体８１の凹
部３７は、絞り加工、例えば深絞りにより成形することができる。
【００３０】
第１構造体８１の流入部３３及び流出部３４は、凹部３７を成形するための絞り加工と
ともに形成することができる。凹部３７とともに流入部３３、流出部３４を形成すること
により、流入部３３及び流出部３４のみを成形するための追加工を不要にできる。追加工
を不要とすることで、第１構造体８１を製造するための工数及び費用を低減することがで
きる。このように、凹部３７、流入部３３、流出部３４を備える第１構造体８１も、少な
い工数で容易に形成することが可能である。第２構造体３２を平板形状とすることにより
、光源部１１のうち熱源であるＬＥＤチップ１７が設けられている部分に流体流動部３５
を密着させることを可能とし、効率的な熱交換を行うことができる。
【００３１】
図８は、本実施例の変形例１の第１構造体８６の断面構成を示す。本変形例の第１構造
体８６は、上記の熱交換器８０に適用することができる。本変形例の第１構造体８６は、
第１構造体８６のうち波状板部３６に対応する部分の中央部を波状板部３６の側へ凸にさ
せた状態から変形させることにより成形された押圧変形部８７を備えることを特徴とする
。第１構造体８６のうち波状板部３６に対応する部分、即ち変形前の押圧変形部８７は、
中央部を凸にさせた曲面形状をなす。
【００３２】
例えば、第２構造体３２に略平行な平板形状の押圧変形部８７へ波状板部３６を押圧さ
せる場合、図９に示すように、波状板部３６の外縁部のみが強く押圧変形部８７へ押し当
てられることがある。波状板部３６の外縁部のみが強く押圧変形部８７へ押し当てられる
場合、波状板部３６のうち特に中央部を第２構造体３２に当接させることが困難となる。
波状板部３６を均等に第２構造体３２に当接させることができなければ、熱源からの熱を
効率良く波状板部３６へ伝えることが困難になる。また、波状板部３６の全体を第２構造
体３２に当接させるための追加工が必要となると、熱交換器の製造に必要な工数が増加し
てしまう。
【００３３】
第１構造体８６のうち波状板部３６に対応する部分の中央部を予め波状板部３６の側へ
凸にさせることにより、波状板部３６の第１折り返し部７４を確実に押圧変形部８７へ押
し当てることが可能となる。波状板部３６の第１折り返し部７４を確実に押圧変形部８７
へ押し当てることで、波状板部３６の第２折り返し部７５を均等に第２構造体３２へ押し
当てることができる。これにより、さらに高い効率で熱交換を行うことができる。
【００３４】
図１０は、本実施例の変形例２に係る熱交換器９０の断面構成を示す。本変形例の熱交
換器９０は、溝部が形成された押圧変形部９２を有することを特徴とする。図１１に示す
ように、押圧変形部９２は、複数の溝部９３を備える。溝部９３は、波状板部３６のうち
第１構造体９１側の第１折り返し部７４に対応させて設けられている。
【００３５】
図１２は、押圧変形部９２と第１折り返し部７４との接触部、及び第２構造体３２と第
２折り返し部７５との接触部について説明するものである。第１構造体９１と第２構造体
３２とを接合したときに第２折り返し部７５と第２構造体３２との間に隙間が生じる場合
、第２構造体３２から波状板部３６へ熱が伝播しないために、効率的な熱交換が困難とな
る。また、第１構造体９１と第２構造体３２とを接合したときに第２折り返し部７５が第
２構造体３２によって押し潰される場合、流体流動部３５の微細流路の変形により冷媒の
流動が不均一となるために、効率的な熱交換が困難となる。さらに、歯車形ロールを用い
たプレス加工等により波状板部３６を形成する場合、第１折り返し部７４から第２折り返
し部７５までの長さにばらつきが生じる場合がある。押圧変形部９２は、溝部９３を形成
することにより、第１折り返し部７４を確実に第２構造体３２側へ押し返すことができる
。
【００３６】
第１折り返し部７４を確実に第２構造体３２側へ押し返すことで、第１折り返し部７４
から第２折り返し部７５までの長さにばらつきがある場合でも、平板形状の第２構造体３
２に対して確実に第２折り返し部７５を当接させることが可能となる。これにより、さら
に高い効率で熱交換を行うことができる。なお、熱交換器は、上記各実施例の構成を適宜
組み合わせることとしても良い。
【実施例２】
【００３７】
図１３は、本発明の実施例２に係るプロジェクタ１００の概略構成を示す。プロジェク
タ１００は、スクリーン１０８に光を供給し、スクリーン１０８で反射する光を観察する
ことで画像を鑑賞するフロント投写型のプロジェクタである。プロジェクタ１００は、赤
色（Ｒ）光用光源装置１０１Ｒ、緑色（Ｇ）光用光源装置１０１Ｇ、及び青色（Ｂ）光用
光源装置１０１Ｂを有する。Ｒ光用光源装置１０１Ｒは、Ｒ光を供給する。Ｇ光用光源装
置１０１Ｇは、Ｇ光を供給する。Ｂ光用光源装置１０１Ｂは、Ｂ光を供給する。各光源装
置１０１Ｒ、１０１Ｇ、１０１Ｂは、いずれも上記実施例１の光源装置１０（図１参照）
と同様の構成を有する。
【００３８】
重畳レンズ１０２Ｒは、Ｒ光用光源装置１０１Ｒからの光束をＲ光用空間光変調装置１
０５Ｒ上で重畳させる。反射ミラー１０３は、重畳レンズ１０２Ｒからの光をＲ光用空間
光変調装置１０５Ｒの方向へ反射させる。Ｒ光用空間光変調装置１０５Ｒは、Ｒ光を画像
信号に応じて変調する透過型の液晶表示装置である。Ｒ光用空間光変調装置１０５Ｒで変
調されたＲ光は、色合成光学系であるクロスダイクロイックプリズム１０６へ入射する。
【００３９】
重畳レンズ１０２Ｇは、Ｇ光用光源装置１０１Ｇからの光束をＧ光用空間光変調装置１
０５Ｇ上で重畳させる。Ｇ光用空間光変調装置１０５Ｇは、Ｇ光を画像信号に応じて変調
する透過型の液晶表示装置である。Ｇ光用空間光変調装置１０５Ｇで変調されたＧ光は、
クロスダイクロイックプリズム１０６へ入射する。
【００４０】
重畳レンズ１０２Ｂは、Ｂ光用光源装置１０１Ｂからの光束をＢ光用空間光変調装置１
０５Ｂ上で重畳させる。反射ミラー１０４は、重畳レンズ１０２Ｂからの光をＢ光用空間
光変調装置１０５Ｂの方向へ反射させる。Ｂ光用空間光変調装置１０５Ｂは、Ｂ光を画像
信号に応じて変調する透過型の液晶表示装置である。Ｂ光用空間光変調装置１０５Ｂで変
調されたＢ光は、クロスダイクロイックプリズム１０６へ入射する。なお、プロジェクタ
１００は、光束の強度分布を均一化させる均一化光学系、例えば、ロッドインテグレータ
やフライアイレンズを配置しても良い。
【００４１】
クロスダイクロイックプリズム１０６は、互いに略直交するように配置された２つのダ
イクロイック膜１０６ａ、１０６ｂを有する。第１ダイクロイック膜１０６ａは、Ｒ光を
反射させ、Ｇ光及びＢ光を透過させる。第２ダイクロイック膜１０６ｂは、Ｂ光を反射さ
せ、Ｒ光及びＧ光を透過させる。クロスダイクロイックプリズム１０６は、それぞれ異な
る方向から入射したＲ光、Ｇ光及びＢ光を合成し、投写レンズ１０７の方向へ出射させる
。投写レンズ１０７は、クロスダイクロイックプリズム１０６からの光をスクリーン１０
８へ投写させる。
【００４２】
上記の光源装置１０と同様の光源装置１０１Ｒ、１０１Ｇ、１０１Ｂを用いることによ
り、プロジェクタ１００は、容易に製造でき、かつ明るい光により明るい画像を投写する
ことができる。これにより、容易に製造でき、かつ明るい画像を投写できるという効果を
奏する。なお、各光源装置１０１Ｒ、１０１Ｇ、１０１Ｂは、それぞれ独自に設けられた
循環部を用いて冷媒を循環させる構成に限られず、共通の循環部を用いる構成としても良
い。各光源装置１０１Ｒ、１０１Ｇ、１０１Ｂは、それぞれの熱交換器を循環部により連
結することにより、共通の循環部を用いて冷媒を循環させることができる。共通の循環部
を用いる場合、循環ポンプ、放熱フィンを共用とすることが可能となる。光源装置１０１
Ｒ、１０１Ｇ、１０１Ｂごとに循環ポンプや放熱フィンを設ける必要を無くすことで、プ
ロジェクタ１００は、部品点数を減少させ、簡易な構成にすることができる。
【００４３】
プロジェクタ１００は、３つの透過型液晶表示装置を設ける構成に限られない。例えば
、反射型液晶表示装置（ＬＣＯＳ）を用いた構成や微小ミラーアレイデバイスを用いた構
成、光の回折効果を利用して光の向きや色等を制御する投影デバイス（例えば、ＧＬＶ（
Grating Light Valve））を用いた構成であっても良い。プロジェクタは、フロント投写
型プロジェクタに限らず、スクリーンの一方の面に光を投写し、スクリーンの他方の面か
ら出射する光を観察することにより画像を鑑賞するリアプロジェクタであっても良い。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
以上のように、本発明に係る熱交換器は、プロジェクタの光源装置に用いる場合に適し
ている。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施例１に係る光源装置の概略構成を示す図。
【図２】光源部の上面構成を示す図。
【図３】熱交換器の斜視構成を示す図。
【図４】図３のＡＡ断面構成を示す図。
【図５】波状板部の形状を説明する図。
【図６】図３のＢＢ断面構成を示す図。
【図７】第１構造体に波状板部を押圧させる前の第１構造体を示す図。
【図８】実施例１の変形例１の第１構造体の断面構成を示す図。
【図９】平板形状の押圧変形部へ波状板部を押圧させる場合について説明する図。
【図１０】実施例１の変形例２に係る熱交換器の断面構成を示す図。
【図１１】押圧変形部に設けられた溝部を示す図。
【図１２】押圧変形部と第１折り返し部との接触部等について説明する図。
【図１３】本発明の実施例２に係るプロジェクタの概略構成を示す図。
【符号の説明】
【００４６】
１０  光源装置、１１  光源部、１３  循環部、１４  循環ポンプ、１５  放熱フィン
、１６  基台、１７  ＬＥＤチップ、１８  サブマウント、１９  リフレクタ、２０  樹
脂フレーム、２１  アウターリード、２２  金ワイヤ、２３  キャップ、３２  第２構造
体、３３  流入部、３４  流出部、３５  流体流動部、３６  波状板部、３７  凹部、８
０  熱交換器、８１  第１構造体、８２  押圧変形部、７４  第１折り返し部、７５  第
２折り返し部、Ｓ１  面、８６  第１構造体、８７  押圧変形部、９０  熱交換器、９１
第１構造体、９２  押圧変形部、９３  溝部、１００  プロジェクタ、１０１Ｒ  Ｒ光
用光源装置、１０１Ｇ  Ｇ光用光源装置、１０１Ｂ  Ｂ光用光源装置、１０２Ｒ、１０２
Ｇ、１０２Ｂ  重畳レンズ、１０３、１０４  反射ミラー、１０５Ｒ  Ｒ光用空間光変調
装置、１０５Ｇ  Ｇ光用空間光変調装置、１０５Ｂ  Ｂ光用空間光変調装置、１０６  ク
ロスダイクロイックプリズム、１０６ａ  第１ダイクロイック膜、１０６ｂ  第２ダイク
ロイック膜、１０７  投写レンズ、１０８  スクリーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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