(57)【要約】【課題】研磨時における研磨部材の撓みを十分に抑えることができ、研磨部材が磨耗した際には、回転研磨具から容易に取り外せる補強板の提供。【解決手段】下面に同心円状に第１面１１〜第５面１５が存在し、第１面１１、第３面１３、第５面１５は各々、上下方向に関して平行の関係にあり、かつ、第１面１１よりも第３面１３の方が、第３面１３よりも第５面１５の方が上方に存在し、第２面１２は、第１面１１の内周縁と第３面１３の外周縁とを連結する面であり、第４面１４は、第３面１３の内周縁と第５面１５の外周縁とを連結する面とされており、第５面１５の中心には、グラインダー等の回転駆動機４の回転軸４１を通すことのできる、回転軸貫通孔１６が設けられた、回転研磨具の補強板を提供する。【選択図】図４
2007222993.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円板状体であり、その下面には、外周縁から中心に向かう順に、同心円状に第１面（１１）〜第５面（１５）が存在しており、
上記のうち、第１面（１１）、第３面（１３）、第５面（１５）は各々、上下方向に関して平行の関係にあり、
かつ、第１面（１１）よりも第３面（１３）の方が上方に存在し、第３面（１３）よりも第５面（１５）の方が上方に存在するものであり、
第２面（１２）は、第１面（１１）の内周縁と第３面（１３）の外周縁とを連結する、上下方向に延びる面であり、
第４面（１４）は、第３面（１３）の内周縁と第５面（１５）の外周縁とを連結する、中心に向かうにつれ、順次上方へと向かう面とされており、
少なくとも、第１面（１１）と第５面（１５）とが平面とされたものであり、
第５面（１５）の中心には、グラインダー等の回転駆動機（４）の回転軸（４１）を通すことのできる、回転軸貫通孔（１６）が設けられたことを特徴とする、回転研磨具の補強板。
【請求項２】
上記第１面（１１）の外径寸法が８７〜９７mmとされ、上記第３面（１３）の外径寸法が、７１〜８１mmとされたことを特徴とする、請求項１に記載の回転研磨具の補強板。
【請求項３】
グラインダー等の回転駆動機（４）の回転軸（４１）に固定可能な略円板状の基板（２１）と、この基板（２１）の下方に設けられた研磨部材（２２）とからなる回転研磨具（２）に対して、上記請求項１または２に記載の補強板（１）が取り付けられてなるものであり、
上記の研磨部材（２２）は、複数の研磨シート（２２ａ）が、基板（２１）の下面のうち少なくとも外縁寄りの領域に、周方向に順次ずらして固定されたものであり、
この研磨部材（２２）の外径が、基板（２１）の外径よりも大きいものであって、
基板（２１）には、上記回転軸（４１）を通すことのできる回転軸取付孔（２３）が設けられており、
上記の補強板（１）は、上記第１面（１１）が研磨部材（２２）と当接するものであり、
上記第３面（１３）、第４面（１４）、第５面（１５）のいずれにおいても、上記第１面（１１）に対する上下方向の距離が、
回転研磨具（２）の、補強板（１）と対応する径方向の位置における、研磨部材（２２）の上面と基板（２１）の上面との間の上下方向の距離よりも大きく、
上記第３面（１３）の外径寸法が、基板（２１）の直径よりも大きなものとされており、
上記基板（２１）は、補強板（１）の上記第３面（１３）、第４面（１４）、第５面（１５）の各面によって上側から覆われたものとされ、
上記第１面（１１）の研磨部材（２２）との当接は、研磨部材（２２）の上面のうち基板の存在しない部分（２２ｃ）に対してなされたものであり、
上記第５面（１５）は、回転研磨具（２）と補強板（１）とが共に回転駆動機（４）の回転軸（４１）に固定された際に、上記基板（２１）の上面と当接することを特徴とする、補強板を備えた回転研磨具。
【請求項４】
グラインダー等の回転駆動機（４）の回転軸（４１）に固定可能な略円板状の基板（２１）と、この基板（２１）の下方に設けられた研磨部材（２２）とからなる回転研磨具（２）に対して補強板（１）が取り付けられてなるものであり、
上記の研磨部材（２２）は、複数の研磨シート（２２ａ）が、基板（２１）の下面のうち少なくとも外縁寄りの領域に、周方向に順次ずらして固定されたものであり、
この研磨部材（２２）の外径が、基板（２１）の外径よりも大きいものであって、
基板（２１）には、上記回転軸（４１）を通すことのできる回転軸取付孔（２３）が設けられており、
この研磨部材（２２）の上面のうち、基板（２１）に接着された部分が基板当接部（２２ｂ）とされており、基板（２１）の径外方向にはみ出た部分が基板非当接部（２２ｃ）とされており、
上記の補強板（１）は、略円板状であって、上記研磨部材（２２）の直径以下であり、かつ、上記基板（２１）の直径を超える大きさを有するものであり、
下面には、上記回転研磨具（１）の回転軸取付孔（２３）と共に、上記回転軸（４１）を通すことのできる回転軸貫通孔（１６）を備えた基板被覆部（１２〜１５）が、そして、この基板被覆部（１２〜１５）よりも径外寄りには研磨部材当接部（１１）がそれぞれ形成されたものであり、
上記回転研磨具（２）の上側から、上記基板（２１）及び上記基板非当接部（２２ｃ）の少なくとも一部を覆うようにして配位可能とされており、
上記の研磨部材当接部（１１）が上記基板非当接部（２２ｃ）と当接することを特徴とする、補強板を備えた回転研磨具。
【請求項５】
上記補強板（１）の下面における、上記の基板被覆部（１２〜１５）の中心寄りには基板当接面（１５）を有し、
上記基板当接面（１５）は、補強板（１）が回転研磨具（２）に取り付けられた状態で回転駆動機（４）の回転軸（４１）に固定された際に、少なくとも一部が基板（２１）と当接することを特徴とする、請求項４に記載の、補強板を備えた回転研磨具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、グラインダー等の回転駆動機に取り付けて用いられる回転研磨具の補強板及びこれを備えた回転研磨具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開平１１−９９４６０号公報
【特許文献２】特開平１０−３４５４５号公報
【０００３】
従来から、グラインダー等の回転駆動機に取り付けて用いられる回転研磨具は周知である。これは、回転駆動機の回転軸に固定可能な略円板状の基板と、この基板の下面に取り付けられた板状体である研磨部材とからなるものである。
【０００４】
上記の研磨部材は、サンドペーパーなどの可撓性を有する研磨シートが複数集合してなるものである。個々の研磨シートは略矩形状などとされており、略円板状である基板の外縁寄り表面に、周方向に順次ずらして接着されたものである。
【０００５】
ここで、上記のように研磨部材が可撓性を有する研磨シートの集合体とされたことから、押圧により研磨部材の変形がなされる。よって、回転駆動機に回転研磨具を取り付けて研磨作業を行うと、研磨部材が撓もうとする。
【０００６】
上記のような研磨部材の撓みは安定した研磨作業を妨げることがあるため、上記の基板が研磨部材に剛性を付与し、この撓みを抑える作用を有するものとされている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、研磨部材は使用と共に磨耗していく。具体的には、周速度が最も速い外周縁部が最も早く磨耗する。よって、研磨部材の外周縁部のすぐ上側まで基板が設けられていた場合、この部分の研磨部材が磨耗により消滅し、基板が露出した状態となってしまう。そうなると、この回転研磨材はもはや通常の研磨作用を発揮することができなくなり、廃棄せざるを得なくなる。
【０００８】
上記のことを踏まえ、研磨部材の磨耗分を見越して、基板を研磨部材（研磨シートの集合体）の直径よりも小径のものとすることが考えられる。しかしながらこのようにすると、基板の存在しない部分では、研磨時における研磨部材の撓みを抑えることができなくなる。
【０００９】
ここで、本願発明者による発明に係る特許文献１には、リング状部材（特許文献１においては「第２保持部材」あるいは「外周部」と称されている）を備えた回転研磨具が開示されている。このリング状部材は、基板、あるいはそれに相当する部材の径外方向に接続することで、基板等の研磨部材に対する当接面積を拡大できるという作用を有する。
【００１０】
ただ、この特許文献１に記載の発明は、研磨部材が磨耗した際に、回転研磨具全体を廃棄することなく、リング状部材のみを取り外すことで再利用可能とし、廃棄物を減量させることを主な目的したものであることから、上記リング状部材は、回転駆動機の回転軸に直接固定されたものとはされていない。そのため、基板等とリング状部材との間で力の伝達が十分になされない。よって、実際にリング状部材を備えた回転研磨具を使用すると、研磨時の押圧力に負けて、基板とリング状部材との境目からリング状部材が反ってしまう場合があり、上記のように研磨部材の撓み防止するという効果は万全なものではなかった。
【００１１】
本願発明は上記のことに鑑み、可撓性を有する研磨シートの集合体からなる研磨部材を用いた場合に特有の問題である、研磨時における研磨部材の撓みを十分に抑えることのできるものであって、研磨部材が磨耗した際には容易に取り外すことができる補強板を提供することを課題とする。そして、より長期にわたって使用できる、補強板を備えた回転研磨具を提供することを課題とする。
【００１２】
なお、特許文献２に記載の発明に係る「ディスクホルダ」を取り付けて用いる研磨部材は、上記のように基板に研磨シートの集合体が接着されてなるものではなく、下面の全面が研磨面とされた一枚物の研磨材シートを用いるものであって、当該発明は本願発明とは解決する課題において全く異なるものである。加えて、この「ディスクホルダ」は上記の基板に相当するものであって、基板の存在しない部分における研磨部材の撓みについては、特許文献２には記載がない。つまり、可撓性を有する研磨シートの集合体からなる研磨部材を用いた場合に特有の問題に関しては、特許文献２中に一切示唆がなされていない。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本願の請求項１に記載の発明は、略円板状体であり、その下面には、外周縁から中心に向かう順に、同心円状に第１面１１〜第５面１５が存在しており、上記のうち、第１面１１、第３面１３、第５面１５は各々、上下方向に関して平行の関係にあり、かつ、第１面１１よりも第３面１３の方が上方に存在し、第３面１３よりも第５面１５の方が上方に存在するものであり、第２面１２は、第１面１１の内周縁と第３面１３の外周縁とを連結する、上下方向に延びる面であり、第４面１４は、第３面１３の内周縁と第５面１５の外周縁とを連結する、中心に向かうにつれ、順次上方へと向かう面とされており、少なくとも、第１面１１と第５面１５とが平面とされたものであり、第５面１５の中心には、グラインダー等の回転駆動機４の回転軸４１を通すことのできる、回転軸貫通孔１６が設けられたことを特徴とする、回転研磨具の補強板を提供する。
【００１４】
また、本願の請求項２に記載の発明は、上記第１面１１の外径寸法が８７〜９７mmとされ、上記第３面１３の外径寸法が、７１〜８１mmとされたことを特徴とする、請求項１に記載の回転研磨具の補強板を提供する。
【００１５】
また、本願の請求項３に記載の発明は、グラインダー等の回転駆動機４の回転軸４１に固定可能な略円板状の基板２１と、この基板２１の下方に設けられた研磨部材２２とからなる回転研磨具２に対して、上記請求項１または２に記載の補強板１が取り付けられてなるものであり、上記の研磨部材２２は、複数の研磨シート２２ａが、基板２１の下面のうち少なくとも外縁寄りの領域に、周方向に順次ずらして固定されたものであり、この研磨部材２２の外径が、基板２１の外径よりも大きいものであって、基板２１には、上記回転軸４１を通すことのできる回転軸取付孔２３が設けられており、上記の補強板１は、上記第１面１１が研磨部材２２と当接するものであり、上記第３面１３、第４面１４、第５面１５のいずれにおいても、上記第１面１１に対する上下方向の距離が、回転研磨具２の、補強板１と対応する径方向の位置における、研磨部材２２の上面と基板２１の上面との間の上下方向の距離よりも大きく、上記第３面１３の外径寸法が、基板２１の直径よりも大きなものとされており、上記基板２１は、補強板１の上記第３面１３、第４面１４、第５面１５の各面によって上側から覆われたものとされ、上記第１面１１の研磨部材２２との当接は、研磨部材２２の上面のうち基板の存在しない部分２２ｃに対してなされたものであり、上記第５面１５は、回転研磨具２と補強板１とが共に回転駆動機４の回転軸４１に固定された際に、上記基板２１の上面と当接することを特徴とする、補強板を備えた回転研磨具を提供する。
【００１６】
また、本願の請求項４に記載の発明は、グラインダー等の回転駆動機４の回転軸４１に固定可能な略円板状の基板２１と、この基板２１の下方に設けられた研磨部材２２とからなる回転研磨具２に対して補強板１が取り付けられてなるものであり、上記の研磨部材２２は、複数の研磨シート２２ａが、基板２１の下面のうち少なくとも外縁寄りの領域に、周方向に順次ずらして固定されたものであり、この研磨部材２２の外径が、基板２１の外径よりも大きいものであって、基板２１には、上記回転軸４１を通すことのできる回転軸取付孔２３が設けられており、この研磨部材２２の上面のうち、基板２１に接着された部分が基板当接部２２ｂとされており、基板２１の径外方向にはみ出た部分が基板非当接部２２ｃとされており、上記の補強板１は、略円板状であって、上記研磨部材２２の直径以下であり、かつ、上記基板２１の直径を超える大きさを有するものであり、下面には、上記回転研磨具１の回転軸取付孔２３と共に、上記回転軸４１を通すことのできる回転軸貫通孔１６を備えた基板被覆部１２〜１５が、そして、この基板被覆部１２〜１５よりも径外寄りには研磨部材当接部１１がそれぞれ形成されたものであり、上記回転研磨具２の上側から、上記基板２１及び上記基板非当接部２２ｃの少なくとも一部を覆うようにして配位可能とされており、上記の研磨部材当接部１１が上記基板非当接部２２ｃと当接することを特徴とする、補強板を備えた回転研磨具を提供する。
【００１７】
また、本願の請求項５に記載の発明は、上記補強板１の下面における、上記の基板被覆部１２〜１５の中心寄りには基板当接面１５を有し、上記基板当接面１５は、補強板１が回転研磨具２に取り付けられた状態で回転駆動機４の回転軸４１に固定された際に、少なくとも一部が基板２１と当接することを特徴とする、請求項４に記載の、補強板を備えた回転研磨具を提供する。
【発明の効果】
【００１８】
本願の請求項１及び請求項２に記載の発明に係る補強板は、一枚物である略円板状体から構成されているため、従来のように剛性が分断される境目がなく、回転研磨具２に取り付けた際でも、確実に研磨部材２２を支持することができ、回転研磨具２に補強板１を取り付けた状態において、ブレのない確実な研磨が可能である。よって、可撓性を有する研磨シートの集合体からなる研磨部材を用いた場合に特有の問題である、研磨時における研磨部材２２の撓みを十分に抑えることのできるものであって、研磨部材２２が磨耗した際には容易に取り外すことができる補強板を提供することができたものである。
【００１９】
また、本願の請求項３に記載の発明は、第１面１１が研磨部材２２と当接するものであり、第３面１３、第４面１４、第５面１５のいずれにおいても、上記第１面１１に対する上下方向の距離が、回転研磨具２の、補強板１と対応する径方向の位置における、研磨部材２２の上面と基板２１の上面との間の上下方向の距離よりも大きく、上記第３面１３の外径寸法が、基板２１の直径よりも大きなものとされたことから、干渉することなく回転研磨具２に補強板１を取り付けることができたものである。そして、研磨部材２２の上面のうち基板の存在しない部分２２ｃには、上記第１面１１が当接し、上記第５面１５は、回転研磨具２と補強板１とが共に回転駆動機４の回転軸４１に固定された際に、上記基板２１の上面と当接するものとされたことから、この際に第５面１５と基板２１との少なくともいずれか一方に生じる撓みが径外方向へと伝達され、この第１面１１に下方への押圧力が発生する。よって、研磨部材２２の基板非当接部２２ｃがこの押圧力により押圧されるため、研磨部材２２を補強板１で強く支持することができ、研磨部材２に強い剛性を付与できたものであり、より確実な研磨が可能とされたものである。
また、回転研磨具２のユーザーが補強板１の使用・不使用を選択することもでき、これにより、研磨部材２２を被研磨物に強く押し当てて研磨することと、被研磨物にソフトに押し当てて研磨することを状況により使い分けることができ、大変使い勝手の良い回転研磨具を提供できたものである。
【００２０】
また、本願の請求項４に記載の発明は、補強板１が略円板状であって、上記研磨部材２２の直径以下であり、かつ、上記基板２１の直径を超える大きさを有するものであり、上記回転研磨具２の上側から、上記基板２１及び上記基板非当接部２２ｃの少なくとも一部を覆うようにして配位可能である。そして、補強板１の下面における外縁部には研磨部材当接部１１が形成されており、この研磨部材当接部１１が上記基板非当接部２２ｃと当接することができる。また、補強板１が一枚物で構成されている。これらにより、従来のように剛性が分断される境目がなく、補強板１が確実に研磨部材２２を支持することができ、ブレのない確実な研磨が可能である。よって、研磨時における研磨部材２２の撓みを十分に抑えることのできるものであって、研磨部材２２が磨耗した際には補強板１を容易に取り外すことができ、研磨作業を従来よりも長期にわたって継続することができる回転研磨具を提供することができたものである。
また、回転研磨具２のユーザーが補強板１の使用・不使用を選択することもでき、これにより、研磨部材２２を被研磨物に強く押し当てて研磨することと、被研磨物にソフトに押し当てて研磨することを状況により使い分けることができ、大変使い勝手の良い回転研磨具を提供できたものである。
【００２１】
また、本願の請求項５に記載の発明は、上記請求項４に記載の発明の効果に加え、基板当接面１５が、補強板１が回転研磨具２に取り付けられた状態で回転駆動機４の回転軸４１に固定された際に、少なくとも一部が基板２１と当接することから、この際に第５面１５と基板２１との少なくともいずれか一方に生じる撓みが径外方向へと伝達され、この第１面１１に下方への押圧力が発生する。よって、研磨部材２２の基板非当接部２２ｃがこの押圧力により押圧されるため、研磨部材２２を補強板１で強く支持することができ、研磨部材２に強い剛性を付与できたものであり、より確実な研磨が可能とされたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面に基づき本願発明の一実施例をとりあげて説明する。図１及び図２は、本例の補強板の形態を示す図であり、図３は、回転研磨具と補強板との組み合わせ要領を示す図であり、図４は、本例の回転研磨具と補強板とを組みあわせて回転駆動機に取り付ける際の様子を示す図である。
なお、本願発明における特許請求の範囲や、以下説明における上下の表現は、図３において上側に図示されている側を上とし、その逆を下としたものである（図４は、説明のために上下を逆にして図示したものである）。
【００２３】
本例における回転研磨具２の基本構成は、従来から用いられていたものと同じである。すなわち、図３及び図４に示すように、グラインダー等の回転駆動機４の回転軸４１に固定可能な略円板状の基板２１と、この基板２１の下方に一体に設けられた研磨部材２２とからなる。そして、この研磨部材２２に、脱着可能な構造である補強板１が取り付けられる。
【００２４】
研磨部材２２は、従来から用いられてきたものと同じく、研磨シート２２ａが複数集合してなるものである。そしてこの集合は、個々の研磨シート２２ａが基板２１の下面のうち外縁寄りの領域であるシート接着面２１ａに、周方向に順次ずらして接着されたことによりなされている。
【００２５】
ここで、個々の研磨シート２２ａとしては、略矩形状や略台形形状などとされたシート状小片が用いられる。この研磨シート２２ａは、主にサンドペーパー等、紙あるいは布の表面に砥粒を配位したものを例示できるが、可撓性を有する素材であれば、例えば網状のものなど、他の形態のシート状体を用いたものであっても良い。そして個々の研磨シート２２ａは、隣接する他の研磨シート２２ａにもたれ掛かった状態、すなわち、基板２１のシート接着面２１ａに対して傾斜した状態で重ね合わされるようにして配列され、接着剤によって接着されている。
【００２６】
なお、基板２１の下面のうち中央側の領域においては、図４に示すように、回転駆動機４の回転軸４１が貫通し、この回転軸４１に固定ねじ３がねじ込まれるので、これらと干渉しないようにするため研磨部材２２が設けられていない。つまり、研磨部材２２は基板２１の下面にドーナツ状に配位される。
【００２７】
基板２１は、硬質の合成樹脂、ＦＲＰ、金属、厚紙など、研磨部材２２よりも剛性の高い素材から形成されている。上記のシート接着面２１ａは、研磨シート２２ａが接着されるため平面状とされている。また、図３及び図４に示すように、基板２１の中心部には、回転研磨具を固定するために回転駆動機４の回転軸４１を貫通させることができる回転軸取付孔２３が設けられている。本例では直径１５mmの貫通孔とされているが、この回転軸取付孔２３の形状は、回転軸４１の軸径に応じて種々変更して実施できる。そして、図４に示すように、基板２１の下面には、この回転軸取付孔２３を取り巻くようにして、周方向に区画壁２１ｂが立ち上げられている。研磨部材２２は基板２１の下面のうち、この区画壁２１ｂよりも径外方向の領域に接着される。そして図３に示すように、上記の基板２１に対し、研磨部材２２が径外方向にはみ出て配位される。つまり、研磨部材２２の直径は、基板２１の直径よりも大きいものとされる。
【００２８】
ここで、研磨部材２２の上面のうち、基板２１のシート接着面２１ａに接着された部分を基板当接部２２ｂとし、基板２１から径外方向にはみ出た部分を基板非当接部２２ｃとする。本願発明においては、この基板２１と研磨部材２２の直径の差が、従来の回転研磨具よりも大きくされている。つまり、研磨部材２２の上面の面積に占める上記基板非当接部２２ｃの面積が、従来よりも大きい。この基板非当接部２２ｃに、後述する補強板１の第１面（研磨部材当接部）１１が当接することとなる。
【００２９】
一方、補強板１は、上記の回転研磨具２の上側に被せることのできるものであって、中央に回転軸貫通孔１６を有する、一枚物の略円板状体である。この補強板１は、上記研磨部材２２の直径以下であり、かつ、上記基板２１の直径を超える大きさを有するものであり、回転研磨具２の上側から、基板２１と、上記基板非当接部２２ｃの少なくとも一部とを覆うようにして配位可能である。
【００３０】
本例の補強板１の下面には、図１（Ｃ）及び図２に示すように、外周縁から中心に向かう順に、同心円状に第１面１１〜第５面１５が存在している。そのうち、第１面１１、第３面１３、第５面１５は各々、上下方向に関して平行の関係にあり、第１面１１よりも第３面１３の方が上方に存在し、第３面１３よりも第５面１５の方が更に上方に存在する。つまり、径方向の中心側に位置する面ほど上方に設けられている。また、上記の回転軸貫通孔１６は、第５面１５の中心に設けられている。なお、本例の補強板１においては、上記回転軸貫通孔１６の周囲に金属製の保護プレート１７が取り付けられており、補強板１の再使用を繰り返しても、回転軸貫通孔１６の周囲が磨耗しにくくされている。
【００３１】
ここで、上記の第１面１１は、補強板１が回転研磨具２に取り付けられた際に、研磨部材２２の上面、具体的には基板非当接部２２ｃと当接する研磨部材当接部として機能する。この第１面１１は、補強板１と回転研磨具２とが重ね合わされただけの状態で既に基板非当接部２２ｃと当接しているものであっても良いし、補強板１と回転研磨具２とが重ね合わされただけの状態では、基板非当接部２２ｃとの間で隙間が存在しており、固定ねじ３の締め付けに伴って補強板１と回転研磨具２との少なくともいずれか一方が撓むことにより、この隙間がなくなって基板非当接部２２ｃと当接するものであっても良い。
【００３２】
そして、上記の第５面１５は、補強板１が回転研磨具２に取り付けられた状態で回転駆動機４の回転軸４１に固定された際に、少なくとも一部が基板２１の上面と当接する研磨部材当接部として機能する。
【００３３】
そして、第２面１２は、第１面１１の内周縁と第３面１３の外周縁とを連結するものであり、前後方向（垂直方向）に延びる面とされている。つまり、第１面１１〜第３面１３の間には段差が形成されている。また、第４面１４は、第３面１３の内周縁と第５面１５の外周縁とを連結するものであり、中心に向かうにつれ、順次後方に向かうような斜面とされている。
【００３４】
ここで、補強板１と回転研磨具２とに撓みのない状態において、上記の第３面１３、第４面１４、第５面１５のいずれにおいても、第１面１１に対する上下方向の距離が、回転研磨具２の、補強板１と対応する径方向の位置における、研磨部材２２の上面（基板当接部２２ｂ及び基板非当接部２２ｃ）と基板２１の上面との間の上下方向の距離よりも大きくされている。そして、第３面１３の外径寸法が、基板２１の直径よりも大きなものとされている。つまり、補強板１の中心から第２面１２までの水平距離が基板２１の外縁半径よりも大きく形成されている。これらにより、第１面１１を除き、基板２１と補強板１との間には隙間が保たれ、干渉することなく回転研磨具２に補強板１を取り付けることができる（図５（Ａ）（Ｂ）参照）。このように、第２面１２ないし第５面１５は、基板被覆部として機能するものである。
【００３５】
本例の場合、第３面１３、第４面１４、第５面１５における基板２１との隙間の上下方向の大きさは略均等とされているが（図５（Ａ）（Ｂ）参照）、第３面１３、第４面１４、第５面１５のうちで、いずれかの面における隙間を相対的に小さくし、他の面における隙間を相対的に大きくしても良い。もちろん、各面１３〜１５での隙間も、均等とせずに大小が存在していても良い。また、第３面１３、第４面１４、第５面１５の全ての面において基板２１との隙間を０とし、全面が当接するものであっても良い。
【００３６】
つまり、補強板１と回転研磨具２とが重ね合わされ、回転軸４１に固定された際において、補強板１の第１面１１と回転研磨具２の基板非当接部２２ｃとが当接することを条件として、補強板１と回転研磨具２とに撓みのない状態における、両者間の隙間の最小値を自由に設定することができる。よって、第３面１３、第４面１４、第５面１５のうちの少なくとも一部において、第１面１１に対する上下方向の距離が、回転研磨具２の、補強板１と対応する径方向の位置における、研磨部材２２の上面（基板当接部２２ｂ及び基板非当接部２２ｃ）と基板２１の上面との間の上下方向の距離に対し、等しい、あるいは小さいものであっても良い。
【００３７】
なお、第５面１５と基板２１との間についても、回転研磨具２に補強板１が取り付けられた状態では隙間が存在しているが（図６（Ａ）参照）、後述のように、補強板１及び研磨部材２２を回転駆動機４の回転軸４１に固定するに際し、固定ねじ３が回転軸４１にねじ込まれた際には、第５面１５、基板２１、研磨部材２２の少なくともいずれかが撓み、第５面１５と基板２１とが当接する（図６（Ｂ）参照）。これによる作用については後述する。
【００３８】
なお、本例の補強板１は、上記のように、回転研磨具２に取り付けられた際に第５面１５と基板２１とが当接するものとされているが、この当接がなされることは、本願発明においては必須の事項ではない。例えば、第５面１５と基板２１との隙間が、図６（Ａ）に示した状態から、固定ねじ３のねじ込みに伴い、当接するまでは至らずに隙間が縮小するだけであっても良い。また、基板２１に対して当接する面は第５面１５に限定されるものではなく、第３面１３あるいは第４面１４であっても良い。
【００３９】
本例の補強板１においては、各面１１〜１５が境界部分を除いて平面とされている。そして、第１面１１と第２面１２の間、及び第２面１２と第３面１３の間は直角に交差する関係にある。また、第３面１３と第４面１４の間、及び第４面１４と第５面１５との間は緩やかな湾曲面を介して接続されており、それらの境界は明瞭に現れていない。なお、後述するように、回転研磨具２との関係により、少なくとも第１面１１と第５面１５とは平面として形成しておく必要があるが、それ以外の面は必ずしも平面とする必要はなく、湾曲面として形成したり、あるいは貫通穴や隙間を設けることにより、全周にわたって連続しない面としても良い。また、各面の境界についても、全体的に明瞭に存在しないものとし、各面があたかも連続する一つの面のように形成されたものであっても良い。
【００４０】
なお本例では、第１面１１の外径寸法が９２mm、第３面１３の外径寸法（つまり第１面１１の内径寸法）が７６mmとして実施されているが、実施寸法はこれに限られるものではない。具体的には、第１面１１の外径寸法が８７〜９７mm、第３面１３の外径寸法が７１〜８１mmの範囲内で実施することが望ましい。
【００４１】
また本例では、補強板１の上面の形状が、第１面１１及び第３面１３の反対側に当たる面が同一平面として形成されており、第４面及び第５面の反対側に当たる面が各面に一致する形態の面として形成されているが、これに限定されるものではなく、回転駆動機４への取り付けに支障とならない範囲で種々の形状として実施できる。
【００４２】
この補強板１は、上記のように第１面１１が研磨部材当接部とされており、回転研磨具２に補強板１が取り付けられた際において、研磨部材２２の基板非当接部２２ｃと当接する。そして、回転研磨具２の基板２１が、補強板１の第３面１３、第４面１４、第５面１５の各面によって上側から覆われたものとされる。
【００４３】
次に、本例の補強板１を取り付けた回転研磨具２の実際の使用方法について説明する。回転駆動機４の回転軸４１に上記の回転研磨具２を固定するには、図３及び図５（Ａ）に示すように、補強板１と回転研磨具２とを、補強板１の下面と回転研磨具２の上面とが対向するようにして重ね合わせ、その状態で重なり合った状態にある、補強板１の回転軸貫通孔１６及び回転研磨具２の回転軸取付孔２３に回転軸４１を貫通させ、その上で、回転軸４１の外周に形成された雄ネジに固定ねじ３をねじ込んで締め付ける。
【００４４】
本例における固定ねじ３は、図４に示すように円盤状のものであって、中央にねじ山を備えたねじ孔３１が形成されており、その周辺に４個の工具引掛穴３２が設けられたものとされている。この工具引掛穴３２に締め付け用工具の一部を引っ掛けることにより締め付け作業を行うことができる。なお、この固定ねじ３は、本例の形態に限定されるものではなく、広く用いられている六角ナット、あるいは平ワッシャと六角ナットとの組み合わせを用いることもできる。また、固定ねじ３を用いず、その代わりに回転軸取付孔２３をねじ孔として形成しておき、この回転軸取付孔２３を直接回転軸４１にねじ込むものとしても良い。
【００４５】
なお、固定ねじ３の直径（最大外径）は、基板２１の下面中央の領域、具体的には区画壁２１ｂよりも内側に配位されることから、区画壁２１ｂの内径寸法よりも小径のものとしておく必要がある。
【００４６】
研磨部材２２は、上記のように研磨シート２２ａが重ね合わされた構成とされているため、研磨作業を継続していくと、重ね合わされていた新しい研磨シート２２ａが徐々に現れてくる。つまり、研磨部材２２の下側表面に露出していた研磨シート２２ａが摩耗していくに従って、内部に隠されていた研磨シート２２ａが現れることにより、研磨作業を継続することができる。
【００４７】
この回転研磨具２を使用して研磨を行い、研磨部材２２が磨耗して、図５（Ｂ）に示すように、その外周縁部が補強材１の外径とほぼ等しくなると、研磨部材２２の外周縁部では研磨の継続が不能となる。従来の回転研磨具では、この時点で廃棄せざるを得なかったが、本願発明においてはこの時点で補強板１を取り外すことができる。具体的には、固定ねじ３を回転駆動機４の回転軸４１から一旦取り外し、補強板１を回転軸４１から取り外した上で、回転研磨具２のみを再度回転軸４１に取り付ける。
【００４８】
このように補強板１を取り外すことにより、更に研磨を継続することができ、図５（Ｃ）に示すように、研磨部材２２が磨耗して、その外周縁部が基板２１の外径とほぼ等しくなるまで回転研磨具２を使用することができる。また、上記のように回転研磨具２から取り外した補強板１は、他の回転研磨具２に取り付けて再使用が可能である。
【００４９】
なお、本願発明に係る回転研磨具２は、上記のように研磨部材２２の磨耗時に限らず、当初から補強板１を取り外して使用することもできる。この場合、上記のように基板２１の存在しない部分において、研磨時に研磨部材２２が撓むこととなるが、この撓みにより、研磨部材２２を被研磨物にソフトに押し当てることが可能となり、特に被研磨物の曲面箇所等の研磨が容易となる。つまり、研磨部材２２の磨耗時に限られず、回転研磨具２のユーザーが補強板１の使用・不使用を選択することにより、研磨部材２２を被研磨物に強く押し当てて研磨することと、被研磨物にソフトに押し当てて研磨することを状況により使い分けることができ、大変使い勝手の良い回転研磨具２とできる。
【００５０】
ここで、本願発明に係る補強板１は、回転研磨具２の上側から、基板２１と、上記基板非当接部２２ｃの少なくとも一部とを覆うようにして配位できる。本願の発明者による特許文献１に記載の発明は、リング状部材を基板に接続するものであったため、この接続された境目で、剛性が分断された状態となっていた。よって、研磨時の押圧力に負けて、基板とリング状部材との境目からリング状部材が反ってしまう場合があり、研磨部材の撓み防止効果は万全なものではなかった。これに対し、本願発明に係る補強板１は一枚物で構成されているため、上記のように剛性が分断されることなく、確実に研磨部材２２を支持することができ、回転研磨具２に補強板１を取り付けた状態において、ブレのない確実な研磨が可能である。
【００５１】
ここで、補強板１を備えた回転研磨具２が回転駆動機４の回転軸４１に固定される際には、上記固定ねじ３のねじ込みに伴い、第５面（基板当接面）１５、基板２１、研磨部材２２の少なくともいずれかが撓み、図６（Ｂ）に示すように、第５面１５と基板２１の上面とが当接する。この撓みが径外方向へと伝達され、図６（Ｃ）に示すように、第１面（研磨部材当接部）１１に下方への押圧力Ｐが発生する。よって、研磨部材２２の基板非当接部２２ｃがこの押圧力Ｐにより下方に押圧されるため、第１面１１と基板非当接部２２ｃとが単に当接しているだけの場合に比べると、研磨部材２２を更に強く支持することができ、研磨部材２により強い剛性を付与できる。
【００５２】
なお、上記のように、第５面１５と基板２１との隙間が、図６（Ａ）に示した状態から、固定ねじ３のねじ込みに伴い、当接するまでは至らずに隙間が縮小するだけであっても上記の作用は生じる。また、基板２１に対して当接する面が第５面１５ではなく、第３面１３あるいは第４面１４であった場合も同様である。
【００５３】
また本例では、上記のように第３面１３、第４面１４、第５面１５における基板２１と補強板１との隙間の上下方向の大きさが略均等とされているため（図５（Ａ）（Ｂ）参照）、回転軸４１への固定の際には、上記のような第５面１５から径外方向への撓みの伝達により、各面１３〜１５の全体を基板２１に当接させることが可能である。このように補強板１と回転研磨具２とが広い面で当接することにより、研磨時においても補強板１と回転研磨具２との間で空転が発生しにくく、回転軸４１の回転力をロスなく研磨部材２２に伝達することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】（Ａ）は本例の補強板の形態を示す平面図であり、（Ｂ）は同側面図であり、（Ｃ）は同底面図である。
【図２】図１（Ａ）におけるＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】本例の回転研磨具と補強板との組み合わせ要領を示す斜視図である。
【図４】本例の回転研磨具と補強板とを組み合わせて回転駆動機に取り付ける際の様子を示す、上下を逆にした場合の斜視図である。
【図５】本例の回転研磨具と補強板とを組み合わせた状態を示す縦断面図であり、（Ａ）は使用開始時のもの、（Ｂ）は研磨部材が磨耗した状態のもの、（Ｃ）は補強板を取り外した状態で更に研磨部材が磨耗した状態のものを示す。
【図６】本例の回転研磨具と補強板についての要部を拡大した説明図であり、（Ａ）は回転研磨具と補強板とを重ね合わせただけの状態における中央部を示し、（Ｂ）は回転研磨具と補強板とを回転駆動機に取り付けた状態における中央部を示し、（Ｃ）は第１面が研磨部材を押圧する様子を示す。
【符号の説明】
【００５５】
１      補強板
１１    第１面、研磨部材当接部
１２    第２面
１３    第３面
１４    第４面
１５    第５面、基板当接面
１６    補強板の回転軸貫通孔
２      回転研磨具
２１    基板
２２    研磨部材
２２ａ  研磨シート
２２ｂ  基板当接部
２２ｃ  基板非当接部
２３    回転研磨具の回転軸取付孔
４      回転駆動機
４１    回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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