(57)【要約】【課題】  ＦＲＰ部材を含む被締結部材の定寸締め付けを維持したまま、被締結部材の一面側のみからアクセスして被締結部材を定寸締め付けすることができる、締結装置と締結方法の提供。【解決手段】（１）ＦＲＰ被締結部材１、２に形成した非円形断面の組み付け穴５にボデー２０を圧入し、非円形のナット３０をボデー２０の端面に形成したキー溝２３に嵌合させてボルト４０を締め付けることによりＦＲＰ被締結部材１、２をナット３０とフランジ５０で挟んだ締結装置１０。ナット３０をキー溝２３に嵌合させるためボルト締め時にナット３０の空回りを阻止でき、ボルト頭部側のみからアクセスしてボルト４０を締めることができる。（２）フランジ５０はボデー２０と一体または別体である。（３）組み付け穴５は断面トラック形状である。（４）ボデー２０の他端面にもフランジ係合用キー溝を形成してもよい。（５）上記締結装置１０を用いた締結方法。【選択図】        図１
2007303549.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部にＦＲＰ部材を含む複数の被締結部材を締結する締結装置であって、
被締結部材に形成された非円形断面の組み付け孔に嵌入可能な外形形状を有し中央部に貫通孔を有し一端面に非円形断面の組み付け孔から位相をずらして形成されたキー溝を有するボデーと、
組み付け孔を挿通可能でかつキー溝に嵌合可能な外形形状を有するナットと、
頭部とボデーの貫通孔を挿通し少なくとも一部にネジが形成されている軸部を有するボルトと、
ボルトの頭部とボデーおよび被締結部材との間に介在されナットとの間に被締結部材を挟むことが可能なフランジと、
を有し、
ナットとフランジが被締結部材を定寸で挟むようにボデーのキー溝底面とボデーのフランジ接触面との間の距離が設定されている、締結装置。
【請求項２】
複数の被締結部材の何れもがＦＲＰ部材である請求項１記載の締結装置。
【請求項３】
被締結部材の組み付け孔へのボデーの嵌入は圧入である請求項１または請求項２記載の締結装置。
【請求項４】
組み付け孔の断面形状およびナットの平面形状がトラック形状である請求項１〜請求項３の何れか一項記載の締結装置。
【請求項５】
フランジはボデーとは別体である請求項１〜請求項４の何れか一項記載の締結装置。
【請求項６】
フランジはボデーと一体である請求項１〜請求項４の何れか一項記載の締結装置。
【請求項７】
フランジはボデーの非円形断面形状とほぼ同一の平面形状を有し、ボデーは他端面にも非円形断面の組み付け孔から位相をずらして形成されたフランジ係合用キー溝を有する請求項１〜請求項４の何れか一項記載の締結装置。
【請求項８】
請求項１〜７の何れかに記載した締結装置を用いて少なくとも一部にＦＲＰ部材を含む複数の被締結部材を締結する締結方法であって、
ナット、ボデー、フランジ、ボルトを互いに仮締結する工程と、
ナット、ボデー、フランジ、ボルトを互いに仮締結したままナットを被締結部材の組み付け孔に挿通させボデーを被締結部材の組み付け孔に嵌入させる工程と、
ボルトを回転させナットを連れ回りさせボルトを引くことにより、ナットをボデーの一端面のキー溝に嵌合させる工程と、
ナットをキー溝に嵌合させてナットの空回りを阻止したままボルトを回転させてフランジとナットとの間に被締結部材を、ボデーによって決まる定寸で、定寸締め付けする工程と、
を含む締結方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方向からの締結を可能にする、被締結部材の締結装置と、該締結装置を使用する被締結部材の締結方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＦＲＰ（繊維強化樹脂）製被締結部材を締結装置で締結した場合、ＦＲＰ部材のクリープにより時間の経過とともに荷重抜けが生じて締結装置の構成部品であるボルト、ナットが弛むおそれがある。
それを防止するために、特開２００４−２３２７５５号公報は、ＦＲＰ板材をフランジ付きカラーを介してボルト、ナットで螺合して、ボルト、ナットからの軸力を直接フランジ付きカラーで受けることにより、ＦＲＰ板材のクリープを抑制した締結装置を提案している。
【特許文献１】特開２００４−２３２７５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の締結装置は、被締結部材の両面側から締結装置にアクセスでき、被締結部材の一面側に位置するボルト頭部を回転させる時に、被締結部材の他面側に位置するナットを空回りしないように押さえることができることを前提とした締結装置であった。
そのため、従来の締結装置を、少なくとも一部にＦＲＰ部材を含む複数の被締結部材の、被締結部材の一面側からしかアクセルすることができない部位の締結装置として使用すると、ボルトを被締結部材の一面側にあるボルト頭部で回転させる時に被締結部材の他面側にあるナットを回転しないように押さえることができない。このため、ボルトを回転させた時に、ナットがボルトに連れまわりしてボルトが空回りしたり、あるいはＦＲＰ部材がボルト、ナットに共回りしたりして、ボルト、ナットで被締結部材を定寸締め付けすることができない場合が生じるおそれがある。
【０００４】
本発明の目的は、少なくとも一部にＦＲＰ部材を含む複数の被締結部材の定寸締め付けを維持したまま、複数の被締結部材の一面側のみから（被締結部材の圧着部位のボルト軸方向片側のみから）締結装置にアクセスして締結装置で被締結部材を定寸締め付けすることができる、被締結部材の締結装置と締結方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決する本発明はつぎの通りである。
（１）  少なくとも一部にＦＲＰ部材を含む複数の被締結部材を締結する締結装置であって、
被締結部材に形成された非円形断面の組み付け孔に嵌入可能な外形形状を有し中央部に貫通孔を有し一端面に非円形断面の組み付け孔から位相をずらして形成されたキー溝を有するボデーと、
組み付け孔を挿通可能でかつキー溝に嵌合可能な外形形状を有するナットと、
頭部とボデーの貫通孔を挿通し少なくとも一部にネジが形成されている軸部を有するボルトと、
ボルトの頭部とボデーおよび被締結部材との間に介在されナットとの間に被締結部材を挟むことが可能なフランジと、
を有し、
ナットとフランジが被締結部材を定寸で挟むようにボデーのキー溝底面とボデーのフランジ接触面との間の距離が設定されている、締結装置。
（２）  複数の被締結部材の何れもがＦＲＰ部材である（１）記載の締結装置。
（３）  被締結部材の組み付け孔へのボデーの嵌入は圧入である（１）または（２）記載の締結装置。
（４）  組み付け孔の断面形状およびナットの平面形状がトラック形状である（１）〜（３）の何れかに記載の締結装置。
（５）  フランジはボデーとは別体である（１）〜（４）の何れかに記載の締結装置。
（６）  フランジはボデーと一体である（１）〜（４）の何れかに記載の締結装置。
（７）  フランジはボデーの非円形断面形状とほぼ同一の平面形状を有し、ボデーは他端面にも非円形断面の組み付け孔から位相をずらして形成されたフランジ係合用キー溝を有する（１）〜（４）の何れかに記載の締結装置。
（８）  （１）〜（７）の何れかに記載した締結装置を用いて少なくとも一部にＦＲＰ部材を含む複数の被締結部材を締結する締結方法であって、
ナット、ボデー、フランジ、ボルトを互いに仮締結する工程と、
ナット、ボデー、フランジ、ボルトを互いに仮締結したままナットを被締結部材の組み付け孔に挿通させボデーを被締結部材の組み付け孔に嵌入させる工程と、
ボルトを回転させナットを連れ回りさせボルトを引くことにより、ナットをボデーの一端面のキー溝に嵌合させる工程と、
ナットをキー溝に嵌合させてナットの空回りを阻止したままボルトを回転させてフランジとナットとの間に被締結部材を、ボデーによって決まる定寸で、定寸締め付けする工程と、
を含む締結方法。
【発明の効果】
【０００６】
上記（１）〜（７）の締結装置、および上記（８）の締結方法によれば、ボデーがキー溝を有し、ナットがキー溝に嵌合可能な外形形状を有するため、ボルトを締め付ける時にボルトに連れ回りするナットをキー溝に嵌合させることにより、ナットの空回りを阻止することができ、被締結部材のボルト頭部がある面側からナットにアクセスできなくても、ボルト頭部にてボルトを回転させることにより、締結装置を締め付けることができる。すなわち、被締結部材の一面側のみから（被締結部材のボルト軸方向片側のみから）締結装置にアクセスして締結装置を締め付けることができる。
また、ナットとフランジが被締結部材を定寸で挟むようにボデーのキー溝底面とボデーのフランジ接触面との間の距離が設定されているので、被締結部材の定寸締め付けが維持される。その結果、複数の被締結部材が一部にＦＲＰ部材を含むにもかかわらず、クリープによる締結力の弛みが生じない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に、本発明の締結装置とそれを使用した締結方法を、図１〜図１１を参照して説明する。
図１〜図６は本発明の実施例１の締結装置と締結方法を示し（図３〜図６は本発明の実施例２、３の締結方法にも適用される）、図７は本発明の実施例２の締結装置と締結方法を示し、図８は本発明の実施例３の締結装置と締結方法を示す。図９は、本発明の何れの実施例にも適用可能な、ボデーの種々の外形形状のうち、最適形状の選定に用いた検討図を示す。図１０、図１１は、本発明の締結装置と締結方法が適用される対象物の一例（ただし、図１０、図１１の例に限るものではない）を示したものである。
本発明の全実施例にわたって共通する部分には本発明の全実施例にわたって同じ符号を付してある。
【０００８】
まず、本発明の全実施例にわたって共通する部分の構成と作用、効果を、図１〜図６、図９〜図１１を参照して説明する。
本発明の締結装置１０、該締結装置１０を用いた締結方法は、少なくとも一部にＦＲＰ（繊維強化樹脂）部材を含む複数（たとえば、２個、ただし、２個に限るものではない）の被締結部材１、２を締結する締結装置、締結方法であり、締結後にＦＲＰ製被締結部材１、２にクリープ変形が生じても、締結に弛みが生じないことが構造であることが前提となる。
また、本発明の締結装置１０および締結方法は、被締結部材１、２の一面側のみからアクセスが可能で、他面側からはアクセスが困難である部位に適用されることが前提である。したがって、本発明の締結装置１０および締結方法は、締結装置１０を締め付けるときに被締結部材１、２の一面側のみからアクセスして締め付け（および／または、取り外し）が可能な構造であることが前提となる。
【０００９】
上記の構造が適用され得る対象の一つに、図１０、図１１に示すように、たとえば、自動車のアンダーリンフォース３とセンターピラー４の継手部の締結装置がある。ただし、適用対象はそれに限るものではない。
図１０、図１１では、アンダーリンフォース３の継手部近傍部が被締結部材１であり、センターピラー４の継手部近傍部が被締結部材２である。その場合は、アンダーリンフォース３である被締結部材１の面側から締結装置１０にアクセス可能で、センターピラー４である被締結部材２の面側から締結装置１０にアクセスすることは困難である。なんとなれば、センターピラー４が断面袋構造であり、閉じ断面構造の内部にある締結装置１０の部品にはアクセスが困難であるからである。
複数の被締結部材１、２の少なくとも一部が、繊維強化樹脂製である。図１０、図１１では被締結部材１、２の両方が繊維強化樹脂製である。繊維強化樹脂製の被締結部材１、２を、単にボルトとナットで締め付けると、ボルト頭部とナットとで挟まれた被締結部材部分が圧縮力でクリープして、ボルトが弛むので、それを解決するために、本発明は、クリープを生じさせることなく、一方向のみから定寸締め付けすることができる締結装置１０とそれを用いた締結方法を提供する。
【００１０】
本発明の締結装置１０は、図１〜図６に示すように、ボデー２０と、ナット３０と、ボルト４０と、フランジ５０とを有する。ボデー２０は、被締結部材１、２に形成された非円形断面の組み付け孔５に嵌入可能な外形形状を有し、中央部に貫通孔２１を有し、一端面２２に非円形断面の組み付け孔５から位相をずらして形成されたキー溝２３を有する。ナット３０は、組み付け孔５を挿通可能でかつキー溝２３に嵌合可能な外形形状を有する。ボルト４０は、頭部４１と、軸部４２を有し、軸部４２は、ボデー２０の貫通孔２１を挿通し少なくとも一部にネジ４３（ナット３０が螺合するネジ）が形成されている。フランジ５０は、ボルト４０の頭部４１と、ボデー２０および被締結部材１、２との間に介在され、ナット３０との間に被締結部材１、２を挟むことが可能である。フランジ５０はボデー２０と一体に形成されてもよい。
本発明の締結装置１０は、さらに、ボルト４０の頭部４１と、フランジ５０との間に、ボルト頭部４１からフランジ５０に向かう方向に、順に、スプリングワッシャ６０、ワッシャ７０を有していてもよい。ただし、スプリングワッシャ６０、ワッシャ７０は設けられなくてもよい。
ボルト４０には、六角穴付きボルトや六角頭ボルトを使用でき、ボルトの回転に専用工具を必要としない。
【００１１】
ボデー２０、ナット３０、ボルト４０、フランジ５０、スプリングワッシャ６０、ワッシャ７０は金属製である。
ナット３０とフランジ５０が被締結部材１、２を、被締結部材１、２のクリープと無関係に、定寸で（一定寸法にて）挟むように、ボデー２０のキー溝２３の底面２４とボデー２０のフランジ５０への接触面２５との間の距離Ｌ（キー溝底面２４でのボデー２０の厚さ）が設定されている。被締結部材１、２の厚さが距離Ｌに等しい。望ましくは、距離Ｌの公差は、マイナスから０とする。マイナス公差は、被締結部材１、２の樹脂のへたり（クリープ変形による被締結部材１、２の厚さの変化量）および熱影響（熱による被締結部材１、２の厚さの伸縮量）を考慮して設定してある。被締結部材１、２の樹脂のクリープ変形と熱による伸縮量の和をａとすると、距離Ｌの公差は、−ａから０とする。
【００１２】
被締結部材１、２の組み付け孔３へのボデー２０の嵌入は圧入であることが望ましい。圧入の場合は、ボデー２０と被締結部材１、２との間に隙間が無いため、ボデー２０と被締結部材１、２とが相対動することがなく、また、被締結部材１、２同士が相対動することもない。ただし、嵌入は軸方向にスライド可能な挿入でもよいし、あるいは遊嵌でもよい。圧入されたボデー２０は、被締結部材１、２に外力が加わっても、ボデー２０の側面で荷重を支える。また、ボデー２０と被締結部材１、２の摩擦力と、ナット３０およびフランジ５０による締め付けによって、被締結部材１、２が軸方向に剥離することを阻止する。
【００１３】
被締結部材１、２に形成された非円形断面の組み付け孔５の断面形状およびナット３０の平面形状はトラック形状（平行部とその両端の円弧部とからなる長円形状）であることが望ましい。ここで、トラック形状を選定する理由は、ナット３０を組み付け孔５に大して９０°回転させた場合に、ナット３０と被締結部材１、２との密着面積が、図９に示すように、トラック形状の場合が最も大となり、被締結部材１、２を保護することができるからである。また、トラック形状は、角がないため、外力による応力集中を緩和することができ、被締結部材１、２を保護することができるからである。図９は、ナット３０と被締結部材１、２との密着面積／組み付け孔５の断面積が、正四角形の場合が１７％、正三角形の場合が３３％、楕円の場合が４１％、トラック形状（長円）の場合が４４％であり、トラック形状（長円）が、正四角形、正三角形、楕円の各場合に比べて、最も大となることを示している。ボデー２０が長円形形状の場合、外力による応力集中を効果的に緩和することができる。
【００１４】
フランジ５０は、ボデー２０とは別体であってもよいし、あるいは、ボデー２０と一体であってもよい。フランジ５０は組み付け孔５を挿通する必要がないので、組み付け孔５を挿通し得る外形形状を有さなくもよい。フランジ５０とナット３０との間に、被締結部材１、２が挟まれ、フランジ５０はボルト４０の頭部４１によって押さえられ、ナット３０はボルト４０のネジ４３に螺合することによってボルト４０に対して軸方向移動しない。
【００１５】
本発明の被締結部材１、２の締結方法は、図３〜図６に示すように、上記本発明の締結装置１０を用いて、少なくとも一部にＦＲＰ部材を含む複数の被締結部材１、２を締結する締結方法である。本発明の被締結部材１、２の締結方法は、つぎの（ｉ）〜（iv）の４つの工程を含む。第１の工程（ｉ）では、図３の（イ）、（ロ）に示すように、ナット３０、ボデー２０、フランジ５０、ボルト４０を互いに仮締結する。第２の工程（ii）では、図４の（イ）、（ロ）に示すように、ナット３０、ボデー２０、フランジ５０、ボルト４０を互いに仮締結したまま、ナット３０を被締結部材１、２の組み付け孔５に挿通させ、ボデー２０を被締結部材１、２の組み付け孔５に嵌入させる。第３の工程（iii)では、図５の（イ）、（ロ）に示すように、ボルト４０を回転させ、ナット３０を連れ回りさせ、ボルト４０を引くことにより、ナット３０をボデー２０の一端面のキー溝２３に嵌合させる。第４の工程（iv）では、図６の（イ）、（ロ）に示すように、ナット３０をキー溝２３に嵌合させてナット３０の空回りを阻止したまま、ボルト４０を回転させてフランジ５０とナット３０との間に被締結部材１、２を、ボデー２０によって決まる定寸で、締め付ける。ただし、被締結部材１、２にかかる締め付け力は０以上であり、０でもよい。
【００１６】
第１の工程では、各部品を、ボルト４０で仮締結し、被締結部材１、２へ矢印の方向に装着する。このとき、嵌入が圧入であるときには、プラスチックハンマーなどで調整しながら外周が均一に挿入されるようにする。
第２の工程では、ボデー２０のフランジに近い側の端面が被締結部材１、２のフランジに近い側の端面と面一になるまで押し込む。
第３の工程では、ボルト４０を引きながら締めると、ナット３０はボルト４０のネジ４３の摩擦で追従して回転し、ボデー２０のキー溝２３に入り込んで嵌合される。このときフランジ５０はボデー２０に対して直角になるように位相角度を調節しながら所定の軸力になるよう締め付けていく。
【００１７】
第４の工程において、図６の矢印の方向に荷重がかかっても、締結状態が維持される。被締結部材１、２同士の相対回転力に対しては、被締結部材１、２に形成された非円形断面の組み付け孔５にボデー２０が嵌入していることによって、被締結部材１、２同士の相対回転が阻止される。被締結部材１、２同士の剪断力に対しては、被締結部材１、２に形成された非円形断面の組み付け孔５にボデー２０が嵌入していることによって、被締結部材１、２同士の相対移動が阻止される。被締結部材１、２同士の軸方向剥離力に対しては、被締結部材１、２に形成された非円形断面の組み付け孔５にボデー２０が圧入されていることによって、被締結部材１、２同士の軸方向剥離が阻止される。
【００１８】
本発明の締結装置１０、およびその締結方法の各実施例に共通する部分の作用、効果はつぎの通りである。
まず、ボデー２０がキー溝２３を有し、ナット３０がキー溝２３に嵌合可能な外形形状を有するため、ボルト４０を締め付ける時にボルト４０に連れ回りするナット３０をキー溝２３に嵌合させることにより、ナット３０の空回りを阻止することができる。その結果、被締結部材１、２の、ボルト頭部４１がある面側からナット３０にアクセスできなくても、ボルト頭部４１にてボルト４０を回転させることにより、締結装置１０を締め付けることができる（ただし、被締結部材１、２にかかる軸方向締め付け荷重は０以上で、０であってもよい）。すなわち、被締結部材１、２の一面側のみから（被締結部材１、２のボルト軸方向片側のみから）締結装置１０にアクセスして締結装置１０を締め付けることができる。また、ナット３０の空回りがないため、ボルト４１を締め付けと反対方向に回転させることにより、一方向のみからボルト４１を取り外すこともできる。
【００１９】
また、ナット３０とフランジ５０が被締結部材１、２を定寸で挟むように金属製のボデー２０のキー溝底面２４とボデー２０のフランジ接触面２５との間の距離Ｌが設定されているので、被締結部材１、２の定寸締め付けが達成される。その結果、ボルト締結荷重はボデー２０で受けられ、複数の被締結部材１、２が一部にＦＲＰ部材を含むにもかかわらず、ＦＲＰ部材のクリープが抑制され、ＦＲＰ部材のクリープによるボルト締結力の弛みが生じない。
【００２０】
つぎに、本発明の各実施例に特有な部分を説明する。
〔実施例１〕−−−図１〜図６
本発明の実施例１の締結装置１０および締結方法では、図１〜図６に示すように、ボデー２０とフランジ５０は別体である。フランジ５０は、望ましくは、ボデー２０の非円形の外形形状と同じ非円形の外形形状を有する。ただし、フランジ５０は円形であってもよい。フランジ５０が非円形の場合は、締め付け方法の第３、第４の工程において、フランジ５０が、被締結部材１、２の組み付け孔５に対して手で約９０°位相を回転され、被締結部材１、２の組み付け孔５に対して位相をずらしたフランジ５０とナット３０とで、被締結部材１、２を挟み込む。その時、ナット３０は、ボデー２０のキー溝２３に嵌合し、キー溝２３の底面２４を押している。また、被締結部材１、２は締結部位において互いに密着している。
【００２１】
本発明の実施例１の作用、効果については、ボデー２０とフランジ５０を互いに別体としたため、フランジ付きの非円形ボデー２０を機械加工して作製する必要がなく、非円形ボデー２０の加工を容易化することができる。また、フランジ５０が非円形である場合においても、フランジ５０はアクセス可能な面側にあるので、手で容易に位相調節することができる。
【００２２】
〔実施例２〕−−−図７、図３〜図６
本発明の実施例２の締結装置１０および締結方法では、図７、図３〜図６に示すように、ボデー２０とフランジ５０は一体である。フランジ５０は、望ましくは、円形の外形形状を有する。ただし、フランジ５０は非円形であってもよい。フランジ５０が円形の場合は、締め付け方法の第３、第４の工程において、フランジ５０が、被締結部材１、２の組み付け孔５に対して手で約９０°位相を回転される必要はなく、被締結部材１、２の組み付け孔５に対して位相をずらしたナット３０と円形のフランジ５０とで、被締結部材１、２を挟み込む。その時、非円形のナット３０は、ボデー２０のキー溝２３に嵌合し、キー溝２３の底面２４を押している。また、被締結部材１、２は締結部位において互いに密着している。
【００２３】
本発明の実施例２の作用、効果については、ボデー２０とフランジ５０を互いに一体とし、フランジ５０を円形とした場合は、締め付け方法の第３、第４工程においてフランジ５の位相調整を行う必要がなく、それだけ組み付けが容易になる。
【００２４】
〔実施例３〕−−−図８、図３〜図６
本発明の実施例３の締結装置１０および締結方法では、図８、図３〜図６に示すように、フランジ５０はボデー２０の非円形断面形状とほぼ同一の非円形平面形状を有し、ボデー２０はフランジ５０に近い側の端面にも非円形断面の組み付け孔５から位相をずらして形成されたフランジ係合用キー溝２６を有する。キー溝２６の底面２７は被締結部材１、２のフランジ側端面と面一の位置にある。フランジ５０はキー溝２６の底面２７に密着する。フランジ５０とボデー２０とは別体である。フランジ５０はボルト４０に螺合していない。
ナット３０が係合するキー溝２３はボデー２０の軸方向一端面に形成されており、フランジ係合用キー溝２６はボデー２０の軸方向一端面に形成されている。
ナット３０とフランジ５０は同じ平面形状であってよい。ナット３０が係合するキー溝２３とフランジ係合用キー溝２６の位相は同位相であってよい。ナット３０の回転はボルト４０と連れ回りさせることにより行われ、フランジ５０の回転は手で行われる。
【００２５】
本発明の実施例３の作用、効果については、ボデー２０にフランジ係合用キー溝２６を形成したため、フランジ５０の位相調整が容易になり、かつ、フランジ５０をフランジ係合用キー溝２６に嵌合させた後は、フランジ５０がボデー２０に対して回転することがなくなり、ナット３０とフランジ５０とによる非締結部材１、２の締結部位がずれることがなく安定する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
．    
【図１】（イ）は本発明の実施例１の締結装置の、被締結部材への装着前の、ボルト頭部側から見た正面図であり、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ線で切断して見た断面図である。
【図２】（イ）は本発明の実施例１の締結装置の、被締結部材への装着後の、断面図であり、（ロ）は（イ）のボルト頭部側から見た正面図である。
【図３】（イ）は本発明の実施例１の締結方法（実施例２、３にも準用可能）の、第１の工程である締結装置の仮締結段階の、斜視図であり、（ロ）は（イ）の断面図である。
【図４】（イ）は本発明の実施例１の締結方法（実施例２、３にも準用可能）の、第２の工程である締結装置を被締結部材に装着した段階の、斜視図であり、（ロ）は（イ）の断面図である。
【図５】（イ）は本発明の実施例１の締結方法（実施例２、３にも準用可能）の、第３の工程である締結装置を被締結部材に装着しナットの位相をずらした段階の、斜視図であり、（ロ）は（イ）の断面図である。
【図６】（イ）は本発明の実施例１の締結方法（実施例２、３にも準用可能）の、第４の工程である締結装置を被締結部材に装着しナットの位相をずらし締結した段階の、斜視図であり、（ロ）は（イ）の断面図である。
【図７】（イ）は本発明の実施例２の締結装置の、被締結部材への装着後の、断面図であり、（ロ）は（イ）のボルト頭部側から見た正面図である。
【図８】（イ）は本発明の実施例３の締結装置の、被締結部材への装着後の、断面図であり、（ロ）は（イ）のボルト頭部側から見た正面図である。
【図９】被締結部材の組み付け孔の断面形状とナットの外形形状を種々に（正四角形、正三角形、楕円、長円と種々に）変えた場合の、位相調節後のナットと被締結部材の密着面積の、比較図である。
【図１０】本発明の適用対象例の一つである自動車のアンダーリンフォースとセンターピラーの継手部Ａの締結装置の斜視図である。
【図１１】図１０の継手部Ａとアンダーリンフォースとセンターピラーの断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１、２  被締結部材
３  アンダーリンフォース
４  センターピラー
５  組み付け孔
１０  締結装置
２０  ボデー
２１  貫通孔
２２  一端面
２３  キー溝
２４  キー溝底面
２５  ボデー２０のフランジ５０への接触面
２６  フランジ係合用キー溝
２７  キー溝２６の底面
３０  ナット
４０  ボルト
４１  ボルト頭部
４２  軸部
４３  ネジ
５０  フランジ
６０  スプリングワッシャ
７０  ワッシャ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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