(57)【要約】 【課題】  良好な光学特性を有するクロスダイクロイックプリズムの製造装置を提供すること。【解決手段】  製造装置１００に、第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４を相対変位させる相対変位手段２００と、第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４を観察する観察手段４００と、を設けている。このため、第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４の端面から接合部を観察し、隣り合う第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４の第１面と第２面とが同一平面内になるように第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４を相対変位させることができ、直角部における相互位置のずれが生じた状態で接合させることを防止できる。【選択図】 図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ直角部を挟んで第１面と第２面とが形成された三角柱プリズムの第１面と第２面とを接合して４個１組のクロスダイクロイックプリズムを製造する光学部品の製造方法であって、
前記三角柱プリズムの接合を行うにあたり、隣り合う前記三角柱プリズムの前記第１面と前記第２面とが同一平面内に並んでいるか否かを認識するために前記三角柱プリズムの端面から前記直角部の接合部を観察し、これら第１面と第２面とが同一平面内になるように前記三角柱プリズムを相対変位させることを特徴とする光学部品の製造方法。
【請求項２】
それぞれ直角部を挟んで第１面と第２面とが形成された三角柱プリズムの第１面と第２面とを接合して４個１組のクロスダイクロイックプリズムを製造する光学部品の製造装置であって、
前記三角柱プリズムを相対変位させる相対変位手段と、前記三角柱プリズムの端面から前記直角部の接合部を観察し、隣り合う前記三角柱プリズムの前記第１面と前記第２面とが同一平面内に並んでいるか否かを観察する観察手段と、を備えていることを特徴とする光学部品の製造装置。
【請求項３】
請求項２に記載の光学部品の製造装置であって、
前記相対変位手段は、第１〜第４三角柱プリズムをそれぞれ保持するとともに前記第１〜第４三角柱プリズムに対して近接離隔可能に配置された第１〜第４ブロックと、前記第１〜第４ブロックを可動させる可動機構と、を備えていることを特徴とする光学部品の製造装置。
【請求項４】
請求項３に記載の光学部品の製造装置であって、
前記第１〜第４ブロックには、前記第１〜第４三角柱プリズムの底面を支持する弾性体が設けられていることを特徴とする光学部品の製造装置。
【請求項５】
請求項３または請求項４に記載の光学部品の製造装置であって、
前記可動機構は、１つの前記ブロックに対して互いに可動方向が異なる状態で２つ設けられていることを特徴とする光学部品の製造装置。
【請求項６】
請求項３ないし請求項５のいずれかに記載の光学部品の製造装置であって、
前記可動機構は、前記ブロックを押圧するマイクロメータを備えていることを特徴とする光学部品の製造装置。
【請求項７】
請求項３ないし請求項６のいずれかに記載の光学部品の製造装置であって、
前記可動機構は、前記三角柱プリズムの軸方向に沿って複数設けられていることを特徴とする光学部品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、４つの三角柱プリズムを接合してクロスダイクロイックプリズムを製造する光学部品の製造方法、および、光学部品の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光の色を合成したり分離したりするクロスダイクロイックプリズムの製造方法が知られている（例えば、特許文献１ないし特許文献３参照）。
【０００３】
特許文献１に記載のものは、第１ダイクロイック膜を形成したプリズム（以下、一方のプリズムと称す）と膜非形成のプリズム（以下、他方のプリズムと称す）とを、それぞれ一方のプリズムの第１ダイクロイック膜を形成した第２斜面と他方のプリズムの第１斜面とを、接着剤にて接合する。
この接合の際、一方のプリズムの非接合の第１斜面と他方のプリズムの非接合の第２斜面は同一平面となるように、接合治具の基準平面上に前記両斜面を載置することにより、一方のプリズムと他方のプリズムとからなる直角の頂角を有する第１接合プリズム部材を形成する。
この後、接合治具の基準平面上に載置された第１接合プリズム部材の両斜面の平面度をコリメータを用いて検査する。具体的には、コリメータから他方のプリズムの底面に略垂直に２本の平行光線（以下、第１の光線、第２の光線と称す）を入射する。第１の光線は、他方のプリズムを通過して一方のプリズムに入射し、基準平面と接する第１斜面に入射、反射されて、一方のプリズムの底面から射出されて検査用コリメータに入射する。第２の光線は、他方のプリズムの基準平面と接する第２斜面によって反射されて進行し、一方のプリズムを通過して一方のプリズムの底面から射出されて検査用コリメータに入射する。
そして、検査用コリメータに入射した第１，第２の光線の傾きを検査し、所定の値になるように基準平面と斜面との接触具合を調節し、平面性を確保する。
この後、第１接合プリズム部材と同様に形成した第２接合プリズム部材を、第１接合プリズム部材と接合する。
【０００４】
特許文献２に記載のものは、直角面を構成する２つの側面がそれぞれ平坦に研磨された４つの直角プリズムを用意して、無機物の薄膜が多層に形成された青色反射膜を真空蒸着やスパッタにより形成する。直角プリズムの青色反射膜が形成された直角面と、青色反射膜が形成されていない直角プリズムの直角面と、を接着剤により貼り合わせて第１のプリズム対を作製する。さらに、同様の方法で、第２のプリズム対を作製する。
この後、２つのプリズムを基盤の基準面部に載置して押し付けることによりプリズム同士を長手方向に平行に設定し、貼り合わせ面に塗布していた接着剤を固化させて、第１のプリズム対を作製する。さらに、同様の方法で、第２のプリズム対を作製する。そして、第１のプリズム対と第２のプリズム対とを接着剤により貼り合わせる。
【０００５】
特許文献３に記載のものは、第１〜第４のプリズムのそれぞれの直角部と相対する底面と直角を挟む斜面の一方の斜面を光学研磨して、第１および第３のプリズムのそれぞれ研磨された斜面に第１光反射ダイクロイック膜を形成する。
さらに、第１のプリズムおよび第２のプリズムを接合治具の基準面を配置して、第１のプリズムの第１光反射ダイクロイック膜形成面と第２のプリズムの研磨された斜面とを接着剤にて接合した第１接合部材を作製する。また、第３のプリズムおよび第４のプリズムを接合した第２接合部材を作製する。そして、第１接合部材および第２接合部材を接合させ、ダイクロイックプリズムを製造する。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２１５３１６号公報（第６頁左欄−第７頁右欄）
【特許文献２】特開平１１−３５２４４０号公報（第６頁左欄−第８頁右欄）
【特許文献３】特開平１０−３１１９０７号公報（第３頁右欄−第５頁左欄）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１のような構成では、面の水準のみを検査しているため、三角柱プリズムの直角な頂角において接合後の相互位置のずれが管理されない状態で接合されてしまう。この相互位置は、クロスダイクロイックプリズムの中心線を構成する部分となるため、そのずれが大きくなると中心線付近の光学的な不良、不要な散乱光を発生させる。このため、このようなクロスダイクロイックプリズムをプロジェクタに用いた場合、画面中央部の画像が高精細に表示できないおそれがある。
また、特許文献１ないし特許文献３のような構成では、三角柱プリズムが載置されるオプティカルフラットと、三角柱プリズムと、の間にゴミなどが混入すると、オプティカルフラットの面の水準が規格内に入らない不都合が生じるおそれがある。このため、２つの三角柱プリズムを良好に接合できないおそれがある。
さらに、特許文献１ないし特許文献３のような構成では、接合回数が２回となるため、１回目の接合で形成された接着層が２回目の接合までの間に変質してしまうおそれがある。
【０００８】
本発明は、良好な光学特性を有するクロスダイクロイックプリズムを製造可能な光学部品の製造方法、および、光学部品の製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の光学部品の製造方法は、それぞれ直角部を挟んで第１面と第２面とが形成された三角柱プリズムの第１面と第２面とを接合して４個１組のクロスダイクロイックプリズムを製造する光学部品の製造方法であって、前記三角柱プリズムの接合を行うにあたり、隣り合う前記三角柱プリズムの前記第１面と前記第２面とが同一平面内に並んでいるか否かを認識するために前記三角柱プリズムの端面から前記直角部の接合部を観察し、これら第１面と第２面とが同一平面内になるように前記三角柱プリズムを相対変位させることを特徴とする。
【００１０】
本発明の光学部品の製造装置は、それぞれ直角部を挟んで第１面と第２面とが形成された三角柱プリズムの第１面と第２面とを接合して４個１組のクロスダイクロイックプリズムを製造する光学部品の製造装置であって、前記三角柱プリズムを相対変位させる相対変位手段と、前記三角柱プリズムの端面から前記直角部の接合部を観察し、隣り合う前記三角柱プリズムの前記第１面と前記第２面とが同一平面内に並んでいるか否かを観察する観察手段と、を備えていることを特徴とする。
【００１１】
このような光学部品の製造方法および製造装置の発明によれば、三角柱プリズムの第１面と第２面とを接合して４個１組のクロスダイクロイックプリズムを製造する際に、三角柱プリズムの接合を行うにあたり、三角柱プリズムの端面から直角部の接合部を観察し、隣り合う三角柱プリズムの第１面と第２面とが同一平面内になるように三角柱プリズムを相対変位させている。
このため、三角柱プリズムの端面から直角部の接合部を観察し、隣り合う三角柱プリズムの第１面と第２面とが同一平面内になるように三角柱プリズムを相対変位させているので、第１，第２面の水準のみを観察して調節する従来の構成のように、直角部における相互位置のずれが生じた状態で接合させることがない。したがって、このように製造されたクロスダイクロイックプリズムにおける中心線付近の光学的な不良、不要な散乱光の発生を抑制可能となる。よって、このようなクロスダイクロイックプリズムをプロジェクタに用いた場合、画面中央部の画像を高精細に表示可能となる。
また、オプティカルフラットを用いていないため、ゴミなどが混入するおそれがある環境下であっても、隣り合う三角柱プリズムの第１面と第２面とが確実に同一平面内になるように三角柱プリズムを接合可能となる。よって、４個１組の三角柱プリズムを良好に接合可能となる。
さらに、４個１組の三角柱プリズムを相対変位させて接合するので、接合回数を１回にすることが可能となり、２個のプリズムペアを接合させる従来の構成のように、接着層が変質することがない。
これらのことから、良好な光学特性を有するクロスダイクロイックプリズムを製造可能となる。
【００１２】
そして、本発明の光学部品の製造装置では、前記相対変位手段は、第１〜第４三角柱プリズムをそれぞれ保持するとともに前記第１〜第４三角柱プリズムに対して近接離隔可能に配置された第１〜第４ブロックと、前記第１〜第４ブロックを可動させる可動機構と、を備えていることが好ましい。
【００１３】
この発明によれば、相対変位手段に、第１〜第４三角柱プリズムをそれぞれ保持するとともに第１〜第４三角柱プリズムに対して近接離隔可能に配置された第１〜第４ブロックと、これら第１〜第４ブロックを可動させる可動機構と、を設けている。
このため、可動機構により第１〜第４ブロックを可動させるだけの簡単な構成で、隣り合う三角柱プリズムの第１面と第２面とが同一平面内になるように三角柱プリズムを相対変位させることが可能となる。したがって、製造装置の構成の簡略化を図れる。
【００１４】
また、本発明の光学部品の製造装置では、前記第１〜第４ブロックには、前記第１〜第４三角柱プリズムの底面を支持する弾性体が設けられていることが好ましい。
【００１５】
この発明によれば、第１〜第４ブロックに、第１〜第４三角柱プリズムの底面を支持する弾性体を設けている。
このため、弾性体を介して三角柱プリズムを相対変位させることが可能となり、弾性体の弾性力を利用して、第１面に平行な応力を加えた後でも、その位置関係を維持しながら第１面に垂直な方向に三角柱プリズム同士を近づけることが可能となる。
ここで、三角柱プリズムの第１、第２面は高精度に平坦な面とされているため、第１、第２面がある距離以内に近接した場合、接着剤が硬化しなくても、これらに平行な方向の位置修正は困難となる。さらに、接合には、第１、第２面を同一平面内にする制御と、直角部同士を近づける制御と、が必要となる。これらの制御における応力の方向は直角であるが、手作業の場合、これらの応力が複合されて加えられるので、例えば第１、第２面が同一平面内にならない状態で直角部同士が近づくと、その後に第１、第２面が同一平面内になるように修正することが困難となる。
しかしながら、この発明では、上述したような状態で三角柱プリズム同士を近づけることが可能となる。したがって、手作業で三角柱プリズムを相対変位させる構成と比べて、第１面に平行および垂直な方向に独立的に適宜変位させることが容易となり、第１、第２面が確実に同一平面内になるように制御可能となる。
【００１６】
そして、本発明の光学部品の製造装置では、前記可動機構は、１つの前記ブロックに対して互いに可動方向が異なる状態で２つ設けられていることが好ましい。
【００１７】
この発明では、可動機構を、１つのブロックに対して互いに可動方向が異なる状態で２つ設けている。
このため、１つのブロックで三角柱プリズムを異なる方向に変位させることが可能となり、１つのブロックに対して可動方向が１つとなる状態で設ける構成と比べて、より精密な相対変位の制御が可能となり、隣り合う三角柱プリズムの第１面と第２面とをより確実に同一平面内になるように三角柱プリズムを接合可能となる。
【００１８】
さらに、本発明の光学部品の製造装置では、前記可動機構は、前記ブロックを押圧するマイクロメータを備えていることが好ましい。
【００１９】
この発明では、可動機構に、ブロックを押圧するマイクロメータを設けている。
このため、マイクロメータの利用により、ブロックの移動状態をさらに精密に制御することが可能となる。
【００２０】
そして、本発明の光学部品の製造装置では、前記可動機構は、前記三角柱プリズムの軸方向に沿って複数設けられていることが好ましい。
【００２１】
この発明では、可動機構を、三角柱プリズムの軸方向に沿って複数設けている。
このため、三角柱プリズムの軸方向に沿った複数の位置において、ブロックを介して三角柱プリズムを押圧して相対変位させることが可能となる。したがって、軸方向に沿った１つの位置のみに設ける構成と比べて、隣り合う三角柱プリズムの第１面と第２面とをさらに確実に同一平面内になるように三角柱プリズムを接合可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施形態に係る光学部品の製造装置について図面に基づいて説明する。
【００２３】
［第１実施形態］
まず、本発明に係る第１実施形態について説明する。
この第１実施形態では、４個１組の三角柱プリズムとしてのダイクロイックプリズムが接合されたクロスダイクロイックプリズムの製造装置を例示して説明する。
【００２４】
〔クロスダイクロイックプリズムの構成〕
まず、製造装置で製造されるクロスダイクロイックプリズムの構成について説明する。
図１は、製造装置にセットされたクロスダイクロイックプリズムの状態を示す模式図である。
【００２５】
図１において、クロスダイクロイックプリズム５００は、三角柱プリズムとしての第１，第２，第３，第４ダイクロイックプリズム５１１、５１２，５１３，５１４の直角部５１１Ａ，５１２Ａ，５１３Ａ，５１４Ａを中央部に近接させて貼り合わせて形成されている。
第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４は、ＢＫ７と称され、ｄ線の屈折率が１．５１６３３の硼珪クラウン光学ガラスにより形成されている。また、第１，第２ダイクロイックプリズム５１１，５１２は、第３，第４ダイクロイックプリズム５１３，５１４よりも軸方向の長さ寸法が大きい形状に形成されている。
第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４の直角部５１１Ａ〜５１４Ａを挟んだ面は、それぞれ第１面５１１Ｂ〜５１４Ｂおよび第２面５１１Ｃ〜５１４Ｃとされている。また、第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４の直角部５１１Ａ〜５１４Ａに対向する面は、底面５１１Ｄ〜５１４Ｄとされている。
【００２６】
第１，第４ダイクロイックプリズム５１１，５１４の第１面５１１Ｂ，５１４Ｂには、赤色光のみを反射し、他の波長の光を透過する図示しない赤色光反射膜が形成されている。また、第２，第３ダイクロイックプリズム５１２，５１３の第１面５１２Ｂ，５１３Ｂには、青色光のみを反射し、他の波長の光を透過する図示しない青色光反射膜が形成されている。
そして、第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４は、隣り合う第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４の第１面５１１Ｂ〜５１４Ｂと第２面５１１Ｃ〜５１４Ｃとが同一平面内に並んだ状態で、接着層５１５を介して接合されている。
【００２７】
〔製造装置の構成〕
次に、製造装置の構成について説明する。
図２は、製造装置の斜視図である。図３は、相対変位手段の平面図である。図４は、図２のIV−IV線に沿った断面図である。図５は、図２のV−V線に沿った断面図である。
【００２８】
図２において、製造装置１００は、クロスダイクロイックプリズム５００を製造する。そして、製造装置１００は、相対変位手段２００と、観察手段４００と、を備えている。
【００２９】
相対変位手段２００は、クロスダイクロイックプリズム５００を製造する際に第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４を相対変位させる。そして、相対変位手段２００は、図２〜図５に示すように、可動機構保持部２１０と、押圧部２６０と、可動機構３１０と、８個の連結ピン３５０と、を備えている。
【００３０】
可動機構保持部２１０は、可動機構３１０を保持する。そして、可動機構保持部２１０は、２個の基部材２２０と、８個のばね引掛部材２３０と、８個のマイクロメータ保持部材２４０と、を備えている。
【００３１】
基部材２２０は、四隅が切り欠かれた正方形の板状に形成されている。この基部材２２０の一面は、後述するブロック２７０が配置されるブロック配置面２２０Ａとされている。さらに、正方形の四辺に対応する側面は、マイクロメータ保持部材２４０が配置される保持部材取付面２２０Ｂとされている。そして、正方形の切り欠かれた四隅に対応する側面は、ばね引掛部材２３０が配置される引掛部材取付面２２０Ｃとされている。
【００３２】
基部材２２０の略中央には、略正方形状の開口部２２１が開口形成されている。この開口部２２１は、クロスダイクロイックプリズム５００を軸方向に挿通可能、かつ、対角線が基部材２２０の正方形の対角線と４５°の角度をなす形状に形成されている。この開口部２２１には、クロスダイクロイックプリズム５００の端面を支持する載置板３６０が適宜嵌合される。
ブロック配置面２２０Ａにおける対角線上かつ開口部２２１近傍には、後述するブロック取付部材２９０が螺合される４個の図示しないブロック取付用孔が設けられている。
保持部材取付面２２０Ｂにおける長手方向両端側には、断面視円弧状の基部材連結ピン係合溝２２２がそれぞれ設けられている。この基部材連結ピン係合溝２２２には、連結ピン３５０の側面が当接されるピン当接部材２２３が設けられている。また、保持部材取付面２２０Ｂにおける２個の基部材連結ピン係合溝２２２の間には、図示しないねじが螺合される３個の保持部材ねじ孔２２４が、保持部材取付面２２０Ｂの長手方向に並んだ状態で設けられている。
引掛部材取付面２２０Ｃの略中央には、ばね引掛部材２３０が螺合される図示しない引掛部材ねじ孔が設けられている。
【００３３】
ばね引掛部材２３０は、略Ｌ字棒状に形成されている。具体的には、ばね引掛部材２３０は、一端側に図示しないねじ溝が設けられた略棒状の引掛基部２３０Ａと、この引掛基部２３０Ａの他端から引掛基部２３０Ａの軸方向と直交する方向に略棒状に突出する引掛突出部２３０Ｂと、にて、略Ｌ字棒状に形成されている。
引掛突出部２３０Ｂの突出方向略中央には、後述するブロック引張ばね３２０の一端が引っ掛けられる引掛孔２３１が設けられている。この引掛孔２３１は、軸方向が引掛基部２３０Ａの軸方向と直交する状態に設けられている。
そして、ばね引掛部材２３０は、ねじ溝がナット２３２、基部材２２０の引掛部材ねじ孔の順序で螺合され、引掛基部２３０Ａの軸方向が基部材２２０の対角線上に位置し、かつ、引掛突出部２３０Ｂがブロック配置面２２０Ａを含む仮想平面から垂直に突出する状態で、基部材２２０の引掛部材取付面２２０Ｃに取り付けられる。
【００３４】
マイクロメータ保持部材２４０は、後述するマイクロメータ３３０を保持する。このマイクロメータ保持部材２４０は、略Ｕ字板状の保持本体部２４１を備えている。具体的には、保持本体部２４１は、略長方形板状の２つの長方形部２４１Ａと、これら長方形部２４１Ａの長手方向一端側を連結する連結部２４１Ｂと、にて、略Ｕ字板状に形成されている。
長方形部２４１Ａにおける長手方向一端側と、連結部２４１Ｂの略中央と、には、図示しないねじが挿通される保持部材ねじ挿通孔２４２がそれぞれ１つずつ設けられている。これら保持部材ねじ挿通孔２４２は、保持部材ねじ孔２２４の間隔と同じ間隔で並んだ状態で設けられている。
また、長方形部２４１Ａにおける長手方向他端側には、それぞれ図示しないねじが挿通されるピン固定ねじ挿通孔２４３が設けられている。さらに、長方形部２４１Ａにおける長手方向略中央には、マイクロメータ３３０が挿通されるマイクロメータ挿通孔２４４が設けられている。そして、長方形部２４１Ａにおける短手方向の連結部分と反対側には、軸方向が長方形部２４１Ａの長手方向と一致する断面視円弧状の第１連結ピン係合溝２４５が設けられている。この第１連結ピン係合溝２４５は、連結ピン３５０の円周面に対応する円弧状を有している。
【００３５】
また、長方形部２４１Ａの長手方向他端側における連結部分側には、長方形部２４１Ａの平面と直交する方向に突出する略長方形板状の突出部２４６が設けられている。この突出部２４６の突出方向先端側には、長方形部２４１Ａの平面と対向する状態に突出する略長方形板状の対向部２４７が設けられている。
対向部２４７におけるピン固定ねじ挿通孔２４３に対向する位置には、ねじが螺合される図示しないピン固定ねじ孔が設けられている。また、対向部２４７における第１連結ピン係合溝２４５に対向する位置には、この第１連結ピン係合溝２４５と略等しい形状の第２連結ピン係合溝２４８が設けられている。
【００３６】
そして、マイクロメータ保持部材２４０は、ねじが保持部材ねじ挿通孔２４２を介して保持部材ねじ孔２２４に螺合されることにより、基部材２２０の保持部材取付面２２０Ｂに取り付けられる。
【００３７】
押圧部２６０は、第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４を押圧して相対変位させる。この押圧部２６０は、ブロック２７０と、弾性体２８０と、ブロック取付部材２９０と、を８個ずつ備えている。
【００３８】
ブロック２７０は、平面視で正方形の１つの隅部が切り欠かれた略五角形のブロック状に形成され、弾性体２８０を介して第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４を適宜保持する。このブロック２７０における切り欠かれた部分に対応する側面は、弾性体配置面２７０Ａとされている。また、切り欠かれた部分に対向する直角部を形成する２つの側面は、マイクロメータ３３０により押圧される被押圧面２７０Ｂとされている。
２つの被押圧面２７０Ｂが接する部分には、被押圧面２７０Ｂに対して１３５°の角度で外方に突出する台形板状のブロック引掛部２７１が設けられている。このブロック引掛部２７１には、ブロック引張ばね３２０の他端が引っ掛けられる引掛孔２７２が設けられている。
さらに、ブロック２７０の平面方向略中央には、長手方向がブロック引掛部２７１の突出方向と一致する長円形状の移動規制孔２７３が開口形成されている。
【００３９】
弾性体２８０は、例えばゴムなどの弾性を有する材料により、弾性体配置面２７０Ａの形状よりも小さい長方形板状に形成されている。この弾性体２８０は、弾性体配置面２７０Ａに取り付けられ、第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４の底面５１１Ｄ〜５１４Ｄを適宜支持する。
【００４０】
ブロック取付部材２９０は、ブロック２７０を基部材２２０に取り付ける。このブロック取付部材２９０は、円板状の頭部２９１と、この頭部２９１の一面の略中央から垂直に突出する軸部２９２と、を備えている。
頭部２９１は、移動規制孔２７３における円弧部分の半径よりも大きい半径を有する円板状に形成されている。
軸部２９２は、移動規制孔２７３における円弧部分の半径よりも小さい半径を有する略棒状に形成されている。この頭部２９１の突出先端近傍には、図示しないねじ溝が設けられている。
【００４１】
そして、ブロック取付部材２９０は、軸部２９２が移動規制孔２７３に挿通された状態で基部材２２０のブロック取付用孔に螺合されることにより、ブロック２７０をブロック配置面２２０Ａに取り付ける。ここで、ブロック取付部材２９０は、上述したように頭部２９１の半径が移動規制孔２７３の円弧の半径よりも大きいので、ブロック２７０が基部材２２０から落下するのを防ぐことができる。また、ブロック取付部材２９０は、上述したように軸部２９２の半径が移動規制孔２７３の円弧の半径よりも小さいので、ブロック２７０が移動規制孔２７３に対応する範囲で移動可能となる。具体的には、ブロック２７０が、ブロック取付部材２９０を略中心に回動可能、かつ、基部材２２０の対角線に沿った方向に進退可能となる。
【００４２】
可動機構３１０は、ブロック２７０を可動させる。そして、可動機構３１０は、８個のブロック引張ばね３２０と、１６個のマイクロメータ３３０と、を備えている。
【００４３】
ブロック引張ばね３２０は、上述したように一端がばね引掛部材２３０の引掛孔２３１に引っ掛けられ、他端がブロック２７０の引掛孔２７２に引っ掛けられている。そして、ブロック引張ばね３２０は、ブロック２７０を第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４から離れる方向に引っ張る。
これにより、ブロック２７０は、被押圧面２７０Ｂがマイクロメータ保持部材２４０のマイクロメータ挿通孔２４４に略対向する状態となる。また、４つの弾性体２８０により、クロスダイクロイックプリズム５００を軸方向に適宜挿通可能な略正方形の空間が形成される。
【００４４】
マイクロメータ３３０は、ブロック２７０を移動させて、弾性体２８０に図１に示すような応力Ｘａ，Ｘｂ，Ｘｃ，Ｘｄ，Ｙａ，Ｙｂ、Ｙｃ，Ｙｄを加える。このマイクロメータ３３０は、略筒状の本体部３３１に対してつまみ部３３２を回転させることにより、略棒状の移動部３３３を本体部３３１に対して例えば０．１μｍピッチで進退させる構成を有している。そして、マイクロメータ３３０は、本体部３３１の移動部３３３側がマイクロメータ保持部材２４０のマイクロメータ挿通孔２４４に挿通された状態で、所定の位置に位置決めされている。具体的には、マイクロメータ３３０は、移動部３３３の先端がブロック２７０の被押圧面２７０Ｂを押圧可能な位置に位置決めされている。また、１つのブロック２７０に対して、移動部３３３の移動方向が異なる状態で設けられている。
【００４５】
連結ピン３５０は、丸棒状に形成されている。この連結ピン３５０は、２つの基部材２２０を所定間隔離れた状態で、かつ、ブロック配置面２２０Ａが対向する状態で連結する。具体的には、連結ピン３５０は、一端側が一方の基部材２２０に取り付けられたマイクロメータ保持部材２４０の第１，第２連結ピン係合溝２４５，２４８の間に挿通され、ピン固定ねじ挿通孔２４３を介してピン固定ねじ孔に螺合されるねじにより、一方の基部材２２０に固定されている。また、連結ピン３５０は、他端側が上述した状態で他方の基部材２２０に固定されている。このような構成により、連結ピン３５０は、２つの基部材２２０を連結している。また、マイクロメータ３３０は、第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４の軸方向に沿った２つの位置に設けられる。
【００４６】
そして、相対変位手段２００は、開口部２２１に載置板３６０が嵌合された基部材２２０が図示しない載置台に載置される。これにより、クロスダイクロイックプリズム５００は、載置板３６０が取り付けられていない基部材２２０の開口部２２１から軸方向に挿入されて、載置板３６０に載置される。そして、相対変位手段２００は、可動機構３１０によりブロック２７０を移動させて、第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４を相対変位させる。
なお、相対変位手段２００は、平面視正方形状のクロスダイクロイックプリズムのダイクロイックプリズムを相対変位させることも可能な構成を有している。
【００４７】
観察手段４００は、相対変位手段２００で相対変位される第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４の観察などに利用される。この観察手段４００は、撮像部４１０と、図示しない表示処理部と、を備えている。
撮像部４１０は、例えば５００〜１０００倍の観察倍率のいわゆるＣＣＤカメラである。この撮像部４１０は、第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４の端面を、相対変位手段２００の上方から撮像可能な位置に配置されている。具体的には、撮像部４１０は、相対変位手段２００に隣接する状態で配置された撮像部載置台４２０上の支持部材４３０を介して、上述した状態に配置されている。
また、撮像部４１０は、図示しない接続手段を介して表示処理部に接続されている。そして、撮像部４１０は、第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４の端面の画像のデータを表示処理部へ送信する。
表示処理部は、１５インチの画像を表示可能な表示画面を備えている。そして、表示処理部は、撮像部４１０からのデータに基づいて、撮像部４１０で撮像された画像を表示画面で表示させる。
なお、相対変位手段２００に隣接する位置には、図示しないコリメータが載置されるコリメータ載置台４４０が配置されている。
【００４８】
〔製造装置を用いたクロスダイクロイックプリズムの製造方法〕
次に、製造装置を用いたクロスダイクロイックプリズムの製造方法について説明する。
【００４９】
まず、作業者は、第１，第４ダイクロイックプリズム５１１，５１４の第１面５１１Ｂ，５１４Ｂに、蒸着法やスパッタ法などを用いて赤色光反射膜を形成する。また、第２，第３ダイクロイックプリズム５１２，５１３の第１面５１２Ｂ，５１３Ｂに、青色光反射膜を形成する。そして、数滴の接着剤を第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４の第２面５１１Ｃ〜５１４Ｃに滴下し、隣り合う第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４の第１面５１１Ｂ〜５１４Ｂと密着させて、浸透圧で接着剤を第２面５１１Ｃ〜５１４Ｃ全体に充填させる。これにより、接着層５１５が形成される。ここで、接着剤は、例えば商品名ＵＴ２０（株式会社アーデル製）のＵＶ硬化型のものを用いる。
【００５０】
この後、作業者は、第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４を、基部材２２０の開口部２２１を介して軸方向に挿入させ、載置板３６０に載置する。
さらに、作業者は、例えばマイクロメータ３３０の操作によりブロック２７０を移動させて、図１に示すように、弾性体２８０を第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４の底面５１１Ｄ〜５１４Ｄに当接させる。
【００５１】
そして、作業者は、観察手段４００を用いて、隣り合う第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４の第１面５１１Ｂ〜５１４Ｂと第２面５１１Ｃ〜５１４Ｃとが同一平面内に並んでいるか否かを認識するために、第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４の端面から直角部５１１Ａ〜５１４Ａの接合部を観察する。そして、第１面５１１Ｂ〜５１４Ｂと第２面５１１Ｃ〜５１４Ｃとが同一平面内になるように、マイクロメータ３３０の操作により弾性体２８０に応力Ｘａ〜Ｘｄ，Ｙａ〜Ｙｄを適宜加えて、第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４を相対変位させる。
この相対変位の際、接着層５１５の厚さを変えない状態で相対変位させてから、接着層５１５を薄くする状態に相対変位させる手順が好ましい。
ここで、製造装置１００は、弾性体２８０を介して、第１〜第２ダイクロイックプリズム５１１〜５１４を相対変位させている。
これにより、弾性体２８０の弾性力を利用して、第１面５１２Ｂ，５１４Ｂ、第２面５１１Ｃ，５１３Ｃに平行な応力Ｙａ〜Ｙｄを加えた後でも、その位置関係を維持しながら第１面５１２Ｂ，５１４Ｂ、第２面５１１Ｃ，５１３Ｃに垂直な方向に第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４を近づけることが可能となる。
【００５２】
そして、作業者は、隣り合う第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４の第１面５１１Ｂ〜５１４Ｂと第２面５１１Ｃ〜５１４Ｃとが同一平面内になったことを認識したら、ＵＶスポット光などで接着層５１５を仮硬化させる。さらに、マイクロメータ３３０を、ブロック２７０の押圧を解除する状態に操作する。そして、ブロック２７０は、押圧が解除されると、ブロック引張ばね３２０の弾性力により第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４から離れる方向に移動される。
この後、第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４を製造装置１００から取り出して、接着層５１５を本硬化させる。
以上により、クロスダイクロイックプリズム５００が製造される。
【００５３】
〔第１実施形態の作用効果〕
上述したような第１実施形態では、以下に示すような作用効果がある。
【００５４】
（１）製造装置１００に、第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４を相対変位させる相対変位手段２００と、第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４を観察する観察手段４００と、を設けている。
このため、クロスダイクロイックプリズム５００を以下のような手順で製造できる。すなわち、第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４の接合を行うにあたり、隣り合う第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４の第１面５１１Ｂ〜５１４Ｂと第２面５１１Ｃ〜５１４Ｃとが同一平面内に並んでいるか否か（以下、隣接面が同一平面内に並んでいるか否かと称す）を認識するために、第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４の端面から直角部５１１Ａ〜５１４Ａの接合部を観察する。そして、隣接面が同一平面内になるように、第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４を相対変位させることができる。
したがって、第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４の端面から直角部５１１Ａ〜５１４Ａの接合部を観察し、隣接面が同一平面内になるように相対変位させているので、第１，第２面５１１Ｂ〜５１４Ｂ，５１１Ｃ〜５１４Ｃの水準のみを観察して調節する従来の構成のように、直角部５１１Ａ〜５１４Ａにおける相互位置のずれが生じた状態で接合させることを防止できる。よって、このように製造されたクロスダイクロイックプリズム５００における中心線付近の光学的な不良、不要な散乱光の発生を抑制できる。したがって、このようなクロスダイクロイックプリズム５００をプロジェクタに用いた場合、画面中央部の画像を高精細に表示できる。
また、オプティカルフラットを用いていないため、ゴミなどが混入するおそれがある環境下であっても、隣接面が確実に同一平面内になるように第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４を接合できる。
さらに、第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４を相対変位させて接合するので、接合回数を１回にすることが可能となり、２個のプリズムペアを接合させる従来の構成のように、接着層５１５が変質することがない。
これらのことから、良好な光学特性を有するクロスダイクロイックプリズム５００を製造できる。
【００５５】
（２）相対変位手段２００に、第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４をそれぞれ保持するとともに第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４に対して近接離隔可能に配置されたブロック２７０と、これらブロック２７０を可動させる可動機構３１０と、を設けている。
このため、可動機構３１０によりブロック２７０を可動させるだけの簡単な構成で、隣接面が同一平面内になるように第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４を相対変位させることができる。したがって、製造装置１００の構成の簡略化を図れる。
【００５６】
（３）ブロック２７０に、第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４の底面５１１Ｄ〜５１４Ｄを支持する弾性体２８０を設けている。
このため、弾性体２８０の弾性力を利用して、第１面５１２Ｂ，５１４Ｂ、第２面５１１Ｃ，５１３Ｃに平行な応力Ｙａ〜Ｙｄを加えた後でも、その位置関係を維持しながら第１面５１２Ｂ，５１４Ｂ、第２面５１１Ｃ，５１３Ｃに垂直な方向に第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４を近づけることができる。
したがって、手作業で第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４を相対変位させる構成と比べて、第１面５１２Ｂ，５１４Ｂ、第２面５１１Ｃ，５１３Ｃに平行および垂直な方向に独立的に適宜変位させることが容易となり、隣接面が確実に同一平面内になるように制御できる。
【００５７】
（４）マイクロメータ３３０を、１つのブロック２７０に対して移動部３３３の移動方向が異なる状態に設けている。
このため、１つのブロック２７０で例えば第１ダイクロイックプリズム５１１を異なる方向に変位させることができ、１つのブロック２７０に対して１つのマイクロメータ３３０を設ける構成と比べて、より精密に相対変位の制御をでき、隣接面がより確実に同一平面内になるように接合できる。
【００５８】
（５）可動機構３１０に、ブロック２７０を押圧するマイクロメータ３３０を設けている。
このため、マイクロメータ３３０の利用により、ブロック２７０の移動状態をさらに精密に制御することができる。
【００５９】
（６）マイクロメータ３３０を、第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４の軸方向に沿った２つの位置に設けている。
このため、第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４の軸方向に沿った２つの位置において、押圧して相対変位させることができ、軸方向に沿った１つの位置のみに設ける構成と比べて、隣接面がさらに確実に同一平面内になるように接合できる。
【００６０】
（７）相対変位手段２００を、平面視正方形状のクロスダイクロイックプリズムのダイクロイックプリズムを相対移動させることが可能な構成としている。
このため、同じ大きさのダイクロイックプリズムを用いてクロスダイクロイックプリズムを製造でき、ダイクロイックプリズムの調達コストを低減できる。
【００６１】
（８）可動機構３１０に、ブロック２７０を第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４から離れる方向に引っ張るブロック引張ばね３２０を設けている。
このため、マイクロメータ３３０により加えられる押圧を解除することにより、ブロック引張ばね３２０によりブロック２７０を第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４から離れる方向に移動させることができる。したがって、第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４を容易に取り出すことができる。
【００６２】
［第２実施形態］
次に、本発明に係る第２実施形態について説明する。
この第２実施形態では、クロスダイクロイックプリズムの製造装置を例示して説明する。
なお、第２実施形態の製造装置は、第１実施形態の製造装置と同様の構成を有しているため、同一の構成については同一名称および同一符号を付し説明を省略または簡略化する。また、第２実施形態では、軸方向の長さが等しい第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４を用いた場合を図示しながら説明する。
【００６３】
〔製造装置の構成〕
まず、製造装置の構成について説明する。
図６は、製造装置の斜視図である。図７は、相対変位手段の正面図である。図８は、相対変位手段の平面図である。図９は、図６のIX−IXに沿った断面図である。
【００６４】
図６において、製造装置６００は、クロスダイクロイックプリズム５００を製造する。そして、製造装置６００は、相対変位手段７００と、観察手段４００と、を備えている。
【００６５】
相対変位手段７００は、図６〜図９に示すように、第１可動機構保持部７１０と、第２可動機構保持部７５０と、第１押圧部７７０と、第２押圧部８３０と、第１可動機構８６０と、第２可動機構８８０と、８個の連結ピン３５０と、を備えている。
【００６６】
第１可動機構保持部７１０は、第１可動機構８６０を保持する。そして、第１可動機構保持部７１０は、基部材７２０と、４個のマイクロメータ保持部材７３０と、を備えている。
【００６７】
基部材７２０は、第１実施形態の基部材２２０と略等しい正方形板状に形成されている。この基部材７２０の一面は、正方形板状に膨出している。この基部材７２０の一面は、後述する下ブロック７８０が配置されるブロック配置面７２０Ａとされている。また、正方形の四辺に対応する側面は、マイクロメータ保持部材７３０が配置される保持部材取付面７２０Ｂとされている。
【００６８】
基部材７２０の略中央には、略正方形状の開口部７２１が開口形成されている。
ブロック配置面７２０Ａにおける対角線上かつ開口部７２１近傍には、後述するブロック取付部材８００が螺合される４個の図示しないブロック取付用孔が設けられている。
保持部材取付面７２０Ｂには、図示しないねじが螺合される３個の保持部材ねじ孔７２２が、保持部材取付面７２０Ｂの長手方向に並んだ状態で設けられている。
【００６９】
マイクロメータ保持部材７３０は、略Ｕ字板状の保持本体部７３１を備えている。具体的には、保持本体部７３１は、略長方形板状の２つの長方形部７３１Ａと、これら長方形部７３１Ａの長手方向一端側を連結する連結部７３１Ｂと、にて、略Ｕ字板状に形成されている。
長方形部７３１Ａにおける長手方向一端側と、連結部７３１Ｂの略中央と、には、図示しないねじが挿通される保持部材ねじ挿通孔７３２がそれぞれ１つずつ設けられている。これら保持部材ねじ挿通孔７３２は、保持部材ねじ孔７２２の間隔と同じ間隔で並んだ状態で設けられている。
また、長方形部７３１Ａにおける長手方向他端側には、それぞれ図示しないねじが挿通されるピン固定ねじ挿通孔７３３が設けられている。さらに、長方形部７３１Ａにおける長手方向他端側には、ピン固定ねじ挿通孔７３３に隣接し、かつ、軸方向が長方形部７３１Ａの長手方向と一致する断面視円弧状の第１連結ピン係合溝７３４が設けられている。この第１連結ピン係合溝７３４は、連結ピン３５０の円周面に対応する円弧状を有している。
さらに、長方形部７３１Ａにおける長手方向略中央には、マイクロメータ挿通孔７３５が設けられている。
【００７０】
また、長方形部７３１Ａの長手方向他端側における連結部分と反対側には、長方形部７３１Ａの平面と直交する方向に突出する略長方形板状の突出部７３６が設けられている。この突出部７３６の突出方向先端側には、長方形部７３１Ａの平面と対向する状態に突出する略長方形板状の対向部７３７が設けられている。
対向部７３７におけるピン固定ねじ挿通孔７３３に対向する位置には、ねじが螺合されるピン固定ねじ孔７３８が設けられている。また、対向部７３７における第１連結ピン係合溝７３５に対向する位置には、この第１連結ピン係合溝７３５と略等しい形状の第２連結ピン係合溝７３９が設けられている。
【００７１】
そして、マイクロメータ保持部材７３０は、ねじが保持部材ねじ挿通孔７３２を介して保持部材ねじ孔７２２に螺合されることにより、基部材７２０の保持部材取付面７２０Ｂに取り付けられる。
【００７２】
第２可動機構保持部７５０は、略正八角形のリング状に形成された基部材７６０を備えている。具体的には、基部材７６０は、略長方形板状のマイクロメータ保持部７６１と、略長方形板状のピン連結部７６２と、が交互に連結されて略正八角形のリング状に形成されている。また、基部材７６０は、クロスダイクロイックプリズム５００を軸方向に挿通可能な内径を有している。
【００７３】
マイクロメータ保持部７６１の長手方向略中央には、マイクロメータ挿通孔７６１Ａが設けられている。そして、マイクロメータ保持部７６１の長手方向両端側には、２個のノックピン挿通孔７６１Ｂがマイクロメータ挿通孔７６１Ａと一直線上に並ぶ状態で設けられている。
【００７４】
ピン連結部７６２の長手方向略中央には、短手方向の一端から短手方向略中央にかけて略Ｕ字状に切り欠かれた第１切欠部７６２Ａが設けられている。この第１切欠部７６２Ａは、一面および他面を貫く状態で設けられている。
また、ピン連結部７６２の短手方向一側面における厚さ方向略中央には、長手方向一端から他端にかけて略長円状に切り欠かれた第２切欠部７６２Ｂが設けられている。この第２切欠部７６２Ｂは、短手方向一側面から短手方向略中央にかけて設けられている。
さらに、ピン連結部７６２の短手方向略中央には、長手方向の一端から他端にかけて略長円状に切り欠かれた第３切欠部７６２Ｃが設けられている。この第３切欠部７６２Ｃは、一面から厚さ方向略中央にかけて設けられている。
そして、これら第１〜第３切欠部７６２Ａ〜７６２Ｃにより、ピン連結部７６２に隣接するマイクロメータ保持部７６１からピン連結部７６２の長手方向中央に向けて略長方形板状に突出する第１突出部７６２Ｄと、この第１突出部７６２Ｄから所定間隔離れた状態で略長方形板状に突出する第２突出部７６２Ｅと、が形成される。
【００７５】
第１突出部７６２Ｄの突出方向先端側には、図示しないねじが挿通されるピン固定ねじ挿通孔７６２Ｄ１が設けられている。さらに、第１突出部７６２Ｄの突出方向基端側には、軸方向がピン連結部７６２の短手方向と一致する断面視円弧状の図示しない第１連結ピン係合溝が設けられている。
また、第２突出部７６２Ｅにおけるピン固定ねじ挿通孔７６２Ｄ１および第１連結ピン係合溝に対向する位置には、それぞれ図示しないピン固定ねじ孔および第２連結ピン係合溝がそれぞれ設けられている。
【００７６】
第１押圧部７７０は、下ブロック７８０と、弾性体７９０と、ブロック取付部材８００と、を４個ずつ備えている。
【００７７】
下ブロック７８０は、平面視で正方形の対向する２つの隅部が異なる大きさで切り欠かれた略六角形のブロック状に形成され、弾性体７９０を介して第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４を適宜保持する。この下ブロック７８０における大きく切り欠かれた部分に対応する側面は、弾性体配置面７８０Ａとされている。また、小さく切り欠かれた部分に対応する側面に隣接する２つの側面は、被押圧面７８０Ｂとされている。
【００７８】
弾性体配置面７８０Ａにおける下ブロック７８０の一面側には、この弾性体配置面７８０Ａと直交する方向に長方形板状に突出する図示しないプリズム載置部が設けられている。このプリズム載置部には、第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４が載置される。
また、下ブロック７８０の平面方向略中央には、円形状のノーズ部嵌合孔７８１が開口形成されている。
【００７９】
弾性体７９０は、厚さ寸法がプリズム載置部の突出寸法よりも小さい長方形板状に形成されている。この弾性体７９０は、プリズム載置部に載置される状態で一面が弾性体配置面７８０Ａに取り付けられている。すなわち、弾性体７９０は、この弾性体７９０の他面からプリズム載置部の突出先端が突出する状態で取り付けられ、第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４の底面５１１Ｄ〜５１４Ｄを適宜支持する。
【００８０】
ブロック取付部材８００は、固定部材８１０と、嵌合部材８２０と、を備えている。
固定部材８１０は、円板状の頭部８１１と、この頭部８１１の一面の略中央から垂直に突出する軸部８１２と、を備えている。
軸部８１２は、ノーズ部嵌合孔７８１よりも小さい径を有する略棒状に形成されている。この頭部８１１の突出先端近傍には、図示しないねじ溝が設けられている。
嵌合部材８２０は、例えばゴムなどの弾性を有する材料により形成されている。この嵌合部材８２０は、頭部８１１よりも大きい外径のリング板状に形成された嵌合部材頭部８２１と、この嵌合部材頭部８２１の一面の略中央からノーズ部嵌合孔７８１と略等しい外径の円筒状に突出するノーズ部８２２と、を備えている。
嵌合部材頭部８２１およびノーズ部８２２の内部空間は、軸部８１２の径と略等しい内径を有し、軸部８１２が挿通される軸部挿通孔８２３とされている。
この嵌合部材８２０は、ノーズ部８２２がノーズ部嵌合孔７８１に嵌合された状態で下ブロック７８０に取り付けられる。
【００８１】
そして、ブロック取付部材８００は、固定部材８１０の軸部８１２が嵌合部材８２０の軸部挿通孔８２３に挿通された状態で基部材７２０のブロック取付用孔に螺合されることにより、下ブロック７８０をブロック配置面７２０Ａに取り付ける。具体的には、下ブロック７８０を、固定部材８１０を中心に回動可能に取り付ける。
【００８２】
第２押圧部８３０は、４個の上ブロック８４０と、４個の弾性体７９０と、８個のノックピン８５０と、を備えている。
【００８３】
上ブロック８４０は、平面視で長方形のブロック状に形成され、弾性体７９０を介して第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４を適宜保持する。この上ブロック８４０における長方形の短手方向一側面は、弾性体配置面８４０Ａとされている。また、この弾性体配置面８４０Ａと対向する面は、被押圧面８４０Ｂとされている。この被押圧面８４０Ｂにおける長手方向両端側には、ノックピン８５０が係合される図示しないノックピン係合孔が、ノックピン挿通孔７６１Ｂと等間隔で設けられている。
弾性体７９０は、一面が弾性体配置面８４０Ａに取り付けられている。
ノックピン８５０は、丸棒状に形成されている。そして、ノックピン８５０は、長手方向一端側が上ブロック８４０のノックピン係合孔に係合され、他端側が第２可動機構保持部７５０のノックピン挿通孔７６１Ｂに挿通されることにより、上ブロック８４０をノックピン８５０の軸方向に進退可能に保持する。
【００８４】
第１可動機構８６０は、下ブロック７８０を可動させる。この第１可動機構８６０は、８個のマイクロメータ８７０を備えている。
マイクロメータ８７０は、本体部８７１と、つまみ部８７２と、移動部８７３と、を備え、下ブロック７８０を固定部材８１０を中心に回動させて、弾性体７９０に図１に示すような応力Ｘａ，Ｘｂ，Ｘｃ，Ｘｄ，Ｙａ，Ｙｂ、Ｙｃ，Ｙｄを加える。そして、マイクロメータ８７０は、第１可動機構保持部７１０のマイクロメータ挿通孔７３５に挿通された状態で、移動部８７３の先端が下ブロック７８０の被押圧面７８０Ｂを押圧可能な位置に位置決めされている。
【００８５】
第２可動機構８８０は、上ブロック８４０を可動させる。この第２可動機構８８０は、４個のマイクロメータ８９０を備えている。
マイクロメータ８９０は、本体部８９１と、つまみ部８９２と、移動部８９３と、を備え、上ブロック８４０をノックピン８５０の軸方向に移動させて、弾性体７９０に図１に示すような応力ＸＹａ，ＸＹｂ，ＸＹｃ，ＸＹｄを加える。そして、マイクロメータ８９０は、第２可動機構保持部７５０のマイクロメータ挿通孔７６１Ａに挿通された状態で、移動部８９３の先端が上ブロック８４０の被押圧面８４０Ｂを押圧可能な位置に位置決めされている。
【００８６】
連結ピン３５０は、第１，第２可動機構保持部７１０，７５０の基部材７２０，７６０を、所定間隔離れた状態に、かつ、マイクロメータ８７０，８９０の軸がなす角度が４５°となる状態に連結する。具体的には、連結ピン３５０は、一端側が基部材７２０に取り付けられたマイクロメータ保持部材７３０の第１，第２連結ピン係合溝７３４，７３９の間に挿通され、ピン固定ねじ挿通孔７３３を介してピン固定ねじ孔７３８に螺合されるねじにより、基部材７２０に固定されている。また、連結ピン３５０は、他端側が基部材７６０の図示しない第１，第２連結ピン係合溝の間に挿通され、ピン固定ねじ挿通孔７６２Ｄ１を介してピン固定ねじ孔に螺合されるねじにより、基部材７６０に固定されている。このような構成により、連結ピン３５０は、第１，第２可動機構８５０，８８０が第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４の軸方向に沿った２つの位置に設けられる状態で、基部材７２０，７６０を連結している。そして、クロスダイクロイックプリズム５００は、基部材７６０の中空部から軸方向に挿入されて、下ブロック７８０のプリズム載置部に載置される。また、相対変位手段７００は、第１，第２可動機構８５０，８８０により下ブロック７８０、上ブロック８４０を移動させて、第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４を相対変位させる。
【００８７】
観察手段４００の撮像部４１０は、例えば第１実施形態の撮像部載置台４２０および支持部材４３０と同様の図示しない構成により、第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４の端面を、相対変位手段７００の上方から撮像可能な位置に配置されている。
【００８８】
〔製造装置を用いたクロスダイクロイックプリズムの製造方法〕
次に、製造装置を用いたクロスダイクロイックプリズムの製造方法について説明する。
【００８９】
まず、作業者は、第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４に赤色光反射膜、青色光反射膜を形成する。そして、第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４に接着剤を滴下して、接着層５１５を形成する。
この後、作業者は、第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４を、基部材７６０の中空部を介して軸方向に挿入させ、プリズム載置部に載置する。
さらに、作業者は、マイクロメータ８７０，８９０の操作により下ブロック７８０、上ブロック８４０を移動させて、図１に示すように、弾性体７９０を第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４の底面５１１Ｄ〜５１４Ｄに当接させる。
【００９０】
そして、作業者は、観察手段４００を用いて、第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４の端面から直角部５１１Ａ〜５１４Ａの接合部を観察しつつ、隣り合う第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４の第１面５１１Ｂ〜５１４Ｂと第２面５１１Ｃ〜５１４Ｃとが同一平面内になるように、マイクロメータ８７０の操作により弾性体７９０に応力Ｘａ〜Ｘｄ，Ｙａ〜Ｙｄを、マイクロメータ８９０の操作により応力ＸＹａ〜ＸＹｄを適宜加えて、第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４を相対変位させる。
【００９１】
そして、作業者は、接着層５１５を仮硬化させて、第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４を製造装置６００から取り出して、接着層５１５を本硬化させる。
以上により、クロスダイクロイックプリズム５００が製造される。
【００９２】
〔第２実施形態の作用効果〕
上述したような第２実施形態では、第１実施形態の（２）〜（７）と同様の作用効果に加え、以下に示すような作用効果がある。
【００９３】
（９）製造装置６００に、第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４を相対変位させる相対変位手段７００と、第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４を観察する観察手段４００と、を設けている。
このため、第１実施形態の製造装置１００を用いた場合と同様の製造作業により、クロスダイクロイックプリズム５００を製造できる。
したがって、製造装置６００は、良好な光学特性を有するクロスダイクロイックプリズム５００を製造できる。
【００９４】
［他の実施形態］
なお、本発明は上記一実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良などは本発明に含まれるものである。
【００９５】
すなわち、１つのブロック２７０，７８０に対して、１つのマイクロメータ３３０，８７０を設ける構成としてもよい。
また、弾性体２８０，７９０のうち少なくともいずれか１つを設けない構成としてもよい。
さらに、マイクロメータ３３０を、第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４の軸方向に沿った１つの位置、あるいは３つ以上の位置に設ける構成としてもよい。
そして、第１，第２可動機構８５０，８８０のうちいずれか１つを設けない構成としてもよい。
また、可動機構３１０に、ブロック引張ばね３２０を設けない構成としてもよい。
さらに、相対変位手段２００，７００における第１〜第４ダイクロイックプリズム５１１〜５１４を相対移動させる構成を、任意に組み合わせて、相対変位手段を構成してもよい。
【００９６】
本発明を実施するための最良の構成などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
【００９７】
したがって、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部若しくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【産業上の利用可能性】
【００９８】
本発明は、プロジェクタに内蔵される光学装置のクロスダイクロイックプリズムの製造に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】本発明の第１実施形態および第２実施形態に係る製造装置にセットされたクロスダイクロイックプリズムの状態を示す模式図である。
【図２】前記第１実施形態における製造装置の斜視図である。
【図３】前記第１実施形態における相対変位手段の平面図である。
【図４】前記第１実施形態における図２のIV−IV線に沿った断面図である。
【図５】前記第１実施形態における図２のV−V線に沿った断面図である。
【図６】前記第２実施形態における製造装置の斜視図である。
【図７】前記第２実施形態における相対変位手段の正面図である。
【図８】前記第２実施形態における相対変位手段の平面図である。
【図９】前記第２実施形態における図６のIX−IXに沿った断面図である。
【符号の説明】
【０１００】
１００，６００…製造装置、２００，７００…相対変位手段、２７０，７８０，８４０…ブロック、２８０，７９０…弾性体、３１０，８６０，８８０…可動機構、３３０，８７０，８９０…マイクロメータ、４００…観察手段、５００…クロスダイクロイックプリズム、５１１〜５１４…三角柱プリズムとしてのダイクロイックプリズム、５１１Ａ〜５１４Ａ…直角部、５１１Ｂ〜５１４Ｂ…第１面、５１１Ｃ〜５１４Ｃ…第２面、５１１Ｄ〜５１４Ｄ…底面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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