(57)【要約】【課題】比較的大きなＪボックス収容力であっても、スムーズなロープ移動を保証するのと同時に一方で、できるだけ少ない電流と熱の消費で装置の経済的な運転を可能にするロープ形状の繊維製品を処理するための方法と装置を提供する。【解決手段】閉鎖処理タンクでロープ形状の織物製品を処理するための方法において、織物製品は、エンドレスロープを形成するためにその端部を接続される。供給ノズル手段を介してロープに作用する供給媒体のガス状流を用いて、処理タンク内部で回転動作がロープに与えられる。供給ノズル手段から出るロープは、処理タンク内に配置されるＪボックスに入る際に、往復動作を行う供給ノズル手段自体によって積重ねられる。【選択図】図２
2007303026.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理周期の少なくとも一部分の間に繊維製品を収容するための少なくとも一つのＪボックスを具備する閉鎖処理タンク内で、ロープ形状の繊維製品を処理するための方法であって、
繊維製品は、エンドレスロープを形成するためにその端部を接合され、供給ノズル手段を介してロープに作用する供給媒体のガス状流れを用いて、回転動作は、処理タンク内部で、供給ノズル手段とＪボックスとを含む回転経路上のロープに与えられ、
供給ノズル手段から出るロープは、Ｊボックスに入る際に、供給ノズル手段の往復動作を用いて適所に置かれる、
方法。
【請求項２】
供給ノズル手段が、処理タンク内で垂直軸まわりに旋回させられることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ロープは、Ｊボックスに入る際に、供給ノズル手段によってロープの通過方向に前後に動かされることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
一つ以上のＪボックスを含む処理タンクが用いられるときに、個別の供給ノズル手段が各Ｊボックスのために用いられることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
処理タンクに取付けられ、供給ノズル手段と少なくとも部分的に共同で動かされるブロワ手段によって、供給媒体のガス状流れが発生させられることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
少なくとも一本のエンドレスロープ形状の繊維製品を処理するための装置であって、
閉鎖可能な処理タンク（１）と、
少なくとも処理周期の一部分の間にロープ（３５）を収容するために、処理タンク（１）に配置される少なくとも一つのＪボックス（I―VI）と、
供給ノズル手段（３３）を有するロープを供給するための供給手段であって、当該供給ノズル手段は、ロープ入口（３４）とロープ出口（４２）とを有し、回転方向の前進動作をロープに与えるガス状供給媒体によって作用されることが可能であり、処理タンク（１）内部に完全に配置され、ロープが通過する供給ノズル手段（３３）を有するロープを供給するための供給手段と、
処理タンク（１）でロープ（３５）に処理剤を作用させるための機器（４３、４４）と、
処理タンク内でロープのための伝導・案内機器（３、４；６０）であって、当該機器によって、回転するエンドレスロープ（３５）が、処理タンク（１）に配置され、供給ノズル手段（３３）とＪボックスとを具備する回転経路上を案内される機器と、
を有し、
供給ノズル手段（３３）は、処理タンク（１）で移動可能に支持され、供給ノズル手段のロープ出口（４２）から出るロープを適所に置く動作を、下流側のＪボックスに入る際に与えることができる調整機器（４８、５０）が、供給ノズルに付設される、
装置。
【請求項７】
供給ノズル手段（３３）は、処理タンク内で垂直軸（１６）まわりに旋回可能に支持されることを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項８】
供給ノズル手段（３３）は、それら自身のブロワ（１９）を割り当てられ、当該ブロワは、処理タンクの最上部近くで処理タンク（１）に取付けられることを特徴とする請求項６又は７に記載の装置。
【請求項９】
ブロワ（１９）は、実質的に垂直なブロワインペラ軸（１６）を有して配置されることを特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
ブロワは、処理タンク（１）内に通じている吸引突出部（３０）と、吸引突出部と同軸で、供給ノズル手段（３３）と連通する圧縮突出部（２６ａ）とを有することを特徴とする請求項８又は９に記載の装置。
【請求項１１】
吸引突出部（３０）及び／又は圧縮突出部（２６ａ）は、処理タンク（１）に対して旋回可能に支持されることを特徴とする請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
各々の供給ノズル手段（３３）は、ロープ（３５）のための供給部（４１）を有し、当該供給部はロープ出口（４２）内で終端し、供給ノズル手段（３３）と共同で移動可能であることを特徴とする請求項６〜１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
調整機器が、供給ノズル手段（３３）と連結される旋回機器（４８、５０）を有し、それによって、供給ノズル手段は垂直軸（１６）まわりに旋回可能であることを特徴とする請求項７〜１２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
供給部（４１）は、ロープ出口を有する出口部（４２）を有し、当該出口部は、供給ノズル手段を通るロープの通過方向で、供給ノズル手段に変位可能に支持されることを特徴とする請求項１２に記載の装置。
【請求項１５】
出口部（４２）は、出口部に往復軸動作を与える調整手段の調整機器（５４、５６）と連結されることを特徴とする請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
旋回機器（４８、５０）と調整機器（５４、５６）とは、制御ユニット（５８）によって互いに連結され、当該制御ユニットによって、旋回機器と調整機器とは、ロープ出口の動作を発生させるために連動して、又は、別々に作動可能であることを特徴とする請求項１３と１５に記載の装置。
【請求項１７】
装置は、処理タンク（１）に配置されるフィルター手段（７８）を有し、当該フィルター手段は、ブロワ（１９）の吸引突出部（３０）の上流に連結されることを特徴とする請求項６から１６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１８】
フィルター手段（７８）は、処理タンクの少なくとも一つの開口（１０）を通して取り外し可能に処理タンク（１）に配置されることを特徴とする請求項１７に記載の装置。
【請求項１９】
ロープ（３５）を偏向する偏向手段（６０）が、ロープ入口（３４）とＪボックスとの間の領域に配置されることを特徴とする請求項６〜１８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２０】
偏向手段は、処理タンクで回転可能に支持される少なくとも一つの偏向ローラー（６０）を有し、当該偏向ローラー上を、ロープ（３５）は案内されることを特徴とする請求項１９に記載の装置。
【請求項２１】
ロープ（３５）は、偏向ローラーによって、およそ９０°よりも大きな角度で偏向可能であることを特徴とする請求項２０に記載の装置。
【請求項２２】
偏向ローラー（６０）によって、ロープ入口を有するロープ入口部（３２）へ、ロープ入口部の内側壁と実質的に平行に、ロープ（３５）を導入することができることを特徴とする請求項２０に記載の装置。
【請求項２３】
偏向ローラー（６０）は、調整可能な案内手段（７１）を割り当てられ、当該案内手段によって、ロープ（３５）による偏向ローラー（６０）の巻きつき角を、変更することができることを特徴とする請求項２０〜２２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２４】
案内手段は、案内ローラー（７１）を有し、当該案内ローラーを調整機器（７３）によって、偏向ローラー（６０）から離れる方向に、及び、偏向ローラー（６０）の方向に調整することができることを特徴とする請求項２３に記載の装置。
【請求項２５】
偏向ローラー（６０）と案内手段（７１）とは、処理タンク（１）の内部に対してカバーされることを特徴とする請求項２０〜２４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２６】
供給ノズル手段（３３）は、それらの長手方向軸の水平向きで、処理タンク（１）の上側領域に配置されることを特徴とする請求項６〜２５のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、閉鎖処理タンクでロープ形状の繊維製品を処理するための方法と装置に関するものであり、当該処理タンクは、処理周期の少なくとも一部分の間に繊維製品を収容するための少なくとも一つのＪボックスを具備する。エンドレスロープを形成するために端部を接合させられた繊維製品は、供給ノズル手段を介してロープに作用するガス供給媒体を用いて、供給ノズル手段とＪボックスとを具備する回転経路に沿って回転にセットされる。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】European Patent Disclosure EP 0 133 897
【特許文献２】German Patent DE 198 13 593 C2
【特許文献３】German Patent DE 41 19 152 C2
【０００３】
液流染色機又はノズル染色機のような、このいわゆる空力システムによって運転される噴射処理システムは、多種多様なバージョンで産業界において用いられている。それらは、原則として、供給ノズル手段に作用する供給媒体の流れが、処理液によってではなく、むしろガス状供給媒体（特に空気及び／又は蒸気、不活性ガス、又は同様のもの）によって形成される点で、水力噴射処理機とは区別される。したがって、水力噴射処理機における条件は、空力原理で運転する噴射又はノズル処理システムのために容易には採用することができない。空力原理で運転する噴射処理機の例は、いくつかだけ挙げると、例えば特許文献１及び特許文献２に記述される。特許文献２に見られる処理装置では、軸方向に並んで配置される少なくとも２つのＪボックスが、閉鎖可能な処理タンクに設けられ、それらそれぞれが、それら自体のエンドレスロープを収容することを予定される。当該エンドレスロープは、Ｊボックスと関連するノズル供給手段によって回転にセットされ、ノズル供給手段からの出口で、言い換えればＪボックスへの入口で折りたたまれる、言い換えれば、平坦に折り重ねられる。Ｊボックスは並列で運転され、Ｊボックスの供給ノズルは、共通のブロワの圧縮側と連通し、当該ブロワは、処理タンクからの蒸気と空気との混合物を吸込んで、供給ノズルへ供給媒体としてそれを供給する。
【０００４】
エンドレスロープが、処理タンクの外のＪボックスから処理タンク上方に配置されるローラーまで運ばれ、ロープのおよそ１８０°の偏向を生じさせるローラーから、処理タンクの外側に同様に配置され且つ処理タンクへロープの再導入をもたらす下流側の供給ノズルへ、流れていくことは、二つの文献に記述された噴射処理装置の共通の特徴である。処理タンクの外側に配置されるエンドレスロープの回転経路の部品は、対応するハウジング部品の中を通して延在し、当該ハウジング部品は、偏向ローラー及び供給ノズルをもまた取り囲み、処理タンクに取付けられ、気密様式で処理タンクと通じる。この構造原理は、少なくとも一つのブロワ、分配ライン、及びそれぞれの供給ノズルへ至る連結ラインとともに、供給ノズルの供給媒体のガス流を運ぶガス循環システムを、同様に処理タンクの外側に配置することを必要とする。こうして、これら部品のせいで、機械の表面積、故に熱放射面積が増大する。加えて、外側に配置されたガス循環システムは、機械運転の間、相応して高い電気エネルギー使用量となって表れる流れ損失を強める。
【０００５】
適切な製品経路のための、付随したより大きなＪボックス幅とＪボックスの積載能力とのために、それぞれの供給ノズルから出るロープは重ね合わせられなけらばならない。すなわち、ロープがＪボックスに入るときに平坦に折り重ねられる。処理タンクの外側に配置されるガス状供給媒体の流れ循環において、構造的な要素は、ロープにとって比較的長い移動経路を要求され、それは、ある種の条件下では短所であると理解される。特許文献２では、例えば、実質的に垂直に向けられたカトラー（cuttler）が設けられ、当該カトラーは、供給ノズルと共に供給ノズル手段を形成し、往復旋回動作を行うロープ用の供給部に近接する。
【０００６】
特許文献３から周知の空力原理でまた運転する織物材料を湿式で処理するための装置では、複数のＪボックスが、円筒状処理タンクにおいてタンクの軸方向に並んで配置されるので、相応する数のロープを互いとは無関係に処理することができる。各Ｊボックスは、水平向きで処理タンク内部に配置される供給ノズルを割り当てられ、当該供給ノズルへ、Ｊボックスのロープ出口側におけるそれぞれのロープは、処理タンク内部にまた配置される偏向ローラーを介して導入され、当該偏向ローラーは、ロープを垂直移動方向から水平移動方向へ９０°偏向する。供給ノズルは、処理タンクに配置される直線区間を介してラジアルブロワの圧縮側と連通していて、当該ラジアルブロワは、ブロワインペラの回転軸の垂直方向で、処理タンク外装における上開口部を通ってタンク内部に挿入される。ラジアルブロワは、処理タンクの内側に接続され、吸込み開口を設けられるハウジングを有し、当該吸込み開口を経由して、空気は処理タンク内部から吸い出される。ブロワモータは、上開口部を取り囲み、タンク外装と接合される環状フランジに取付けられる。モータシャフトは、それを取り囲むブッシュを用いて、気密様式でタンク内部へ導入される。供給ノズルのロープ出口側は、案内管によって近接され、当該案内管は、水平面でクランク駆動によって垂直軸まわりに旋回させることが可能であって、ロープ入口側で導管状のＪボックスへ突出する平たくされた漏斗形状であって、当該案内管の直径方向の反対側では、送り孔（perforation）を設けられたＪボックスの壁表面がある。この壁表面は、壁に当たるロープがＪボックスの中へ下方に偏向されるように傾けられる。案内管の往復運動は、折りたたむのに適当に、Ｊボックスに入るロープを置く。
【０００７】
往復旋回動作を行う案内管によって形成されるカトラーでは、ロープがＪボックスに入るときに、Ｊボックスの孔の開けられた衝突壁と協力して、多少急なロープの方向変更に結果としてなる。しかしながら、製品の種類次第では、そのような偏向は、ロープ表面に悪影響を有しうる。ある種の製品では、ロープの適当な折りたたみもまた確実ではないので、ロープを積み重ねるときに、折りたたまれたロープによってＪボックスに形成された製品パッケージが転倒することを防止することができない故に、ロープがＪボックスから引き出されるときに、ロープ移動におけるもつれ又は他の問題が発生する可能性がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、本発明の目的は、この従来技術に基づき、比較的大きなＪボックス収容力であっても、スムーズなロープ移動を保証するのと同時に一方で、できるだけ少ない電流と熱の消費で装置の経済的な運転を可能にする装置と方法とであって、最初に規定されたタイプのロープ形状の繊維製品を処理するための方法と装置を作り出すことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的を達成するために、本発明の方法は、請求項１の特徴を有する一方で、本発明の装置は、請求項６の主題である。
【００１０】
新規な方法では、繊維製品は、第一にエンドレスロープを形成するためにその端部を接続される。供給ノズル手段を介してロープに作用する供給媒体のガス状流れを用いて、回転動作は、処理タンクの内側全体に延在し、供給ノズル手段とＪボックスとを含む回転経路に沿ってロープに与えられる。供給ノズル手段から出るロープは、Ｊボックスに入る際に、それを折りたたむ目的のために、言い換えれば、それを平坦に折り重ねる目的のために、供給ノズル手段それ自体の往復動作によって適所に置かれる。
【００１１】
第一に、ロープは、その回転経路に沿って、処理タンク上方に配置される偏向ローラーにもたらされず、下流側の供給ノズルを用いて再度処理タンクへ導入されるので、供給媒体の外部循環の排除のために、流れ損失における実質的な減少、故に、ブロワを運転するための電気エネルギーのより少ない消費が達成される。第二に、供給ノズル手段それ自体の直線的な動作は、たとえＪボックスが広い場合でさえ、ロープの適切な移動のために非常に多様な状態を提供し、特に、ロープがＪボックスに積み重ねられると、非常に安定した状態に結果としてなる。結果として、例えば、約２７５ｋｇまでの、又はそれ以上の積載能力を有する広いＪボックスでさえ、適切なロープ移動が保証され、特に製品のパッケージは、積み重ねにおける転倒から防止され、ロープをＪボックスから引き出す困難もまた回避される。急な方向変化に関連するロープの偏向によって引き起こされる可能性があるような、移動するロープ表面への悪影響は排除される。それは、傷つきやすい繊維製品の処理において実質的な重要性である
【００１２】
供給ノズル手段が処理タンクで垂直軸まわりに旋回させられる場合は、特に好都合な状態に結果としてなる。Ｊボックスに入る際に、ロープは、供給ノズル手段によってロープの通過方向に前後に付加的に動かされることができるので、ロープは、Ｊボックスに入る際に、その垂直軸まわりの供給ノズル手段の前述の旋回動作と、ノズル供給手段から出るロープの動作であって、ノズル供給手段の長手方向における、したがってＪボックスの奥行への動作とから成り立つ複合動作を実行する。ロープが、Ｊボックスに入る際に、積み重ね運転を最適化できるようにする動作であって、処理タンクの長手方向軸と平行な（Ｊボックス幅を横切った）動作を実行するように、これら二つの動作成分を互いに組み合わせることができる。必要であれば、両動作を互いから分離して、代わりに、時系列の連続で発生させることができる。
【００１３】
少なくとも１本のエンドレスロープ形状の繊維製品のために既述の方法で運転される処理装置は、処理周期の少なくとも一部分の間にロープを収容するために処理タンクに配置される少なくとも一つのＪボックスを有する閉鎖可能な処理タンクを有する。好ましい実施形態において、ロープは、好ましい円筒状処理タンクの長手方向軸に対して垂直に向けられる。ロープを供給するための供給手段は、ロープに回転方向における前進動作を与えるガス状供給媒体にさらされることのできるロープ入口及びロープ出口を有する供給ノズル手段であって、ロープが通過する供給ノズル手段を有する。これら供給手段は、処理タンクの内側に完全に配置される。供給ノズル手段に作用するために用いられる供給媒体流れのための、及び、供給ノズル手段のためのハウジング部品等であって、処理タンクの外側に配置され、処理タンクと連通するいかなるハウジング部品等をも排除される。処理剤をロープに作用させるための機器とロープのための伝導・案内機器とは、処理タンクにまた含まれ、それらを用いて、回転するエンドレスロープは、供給ノズル手段とＪボックスとを含む回転経路に沿って処理タンク内で案内される。供給ノズル手段は、処理タンク内で移動可能に支持される。それらは、調整手段を割り当てられ、当該調整手段によって、ロープが下流側のＪボックスに入るときに、そのロープ出口から出るロープを適所に置かせる動作が達成可能である。
【００１４】
好ましい実施形態において、供給ノズル手段は、処理タンク内で垂直軸まわりに旋回可能に支持される。供給ノズル手段は、実質的に垂直なブロワインペラ軸を有する供給ノズル手段自体のブロワを割り当てられ、当該ブロワは、処理タンク上部近くで、処理タンクに設置され、当該ブロワインペラ軸は、供給ノズル手段の旋回軸を同時に形成することができる。ブロワは、処理タンク内へ通じている吸引突出部と、吸引突出部と同軸で、供給ノズル手段と連通する圧縮突出部とを便宜的に有する。吸引突出部及び／又は圧縮突出部は、好ましくはブロアーインペラの旋回軸まわりに、タンクに対して旋回可能に支持されるように配置される。これは、ロープをＪボックスで適所に置くときに、ロープを積重ねるために必要な旋回角度範囲を、広いＪボックスでさえ比較的小さく維持することができるという結果を伴って、供給ノズル手段のロープ入口近くにおけるそれら旋回軸とロープ入口上方に配置される供給ノズル手段のロープ出口との間で最大間隔に結果としてなる。
【００１５】
有利な実施形態において、供給ノズル手段は、ロープのための供給部をそれぞれ有し、この供給部はロープ出口内で終端し、供給ノズル手段と共同で移動可能である。供給部は、ロープ出口を有する出口部を有し、当該ロープ出口は、供給ノズル手段を貫通して、ロープの通過方向に伸縮する様式（telescoping fashion）で変位可能に供給ノズル手段に支持される。出口部は、それに往復軸動作を与える調整手段の調整機器と連結され、こうして、ロープ出口は、旋回軸まわりの供給ノズル手段の旋回動作と、出口部の供給手段を通過するロープ方向における伸縮往復動作とを生じる複合動作を実行することが可能である。旋回機器と調整機器とは制御ユニットによって互いと連結され、当該制御ユニットによって、ロープ出口のこの複合動作を発生させるために、旋回機器と調整機器とを共同で作動することができる。代わりに、それらをまた、時系列の連続で別々に作動することができる
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
新規な方法と装置の更なる有利な特徴及び変形とが、従属請求項の主題である。図において、本発明の主題の例示的な実施形態が示される。
【００１７】
描かれる図は、高温布染め機の形式で、円筒状容器として具体化された処理タンク１を有する本発明にしたがう装置の実施形態を示し、当該円筒状容器は、溶接された円形鏡端部（torispherical ends）２によって気密様式にその二つの端面で閉じられる。図５及び６の例示的な実施形態における処理タンク１では、I−VIとして示される六つのＪボックスが設けられる。図２に示される布染め機の詳細では、これらのＪボックスの一つだけ（例えばＪボックスIII）が示される。各ＪボックスI−VIは二つの平行な側壁３と一つの底部壁４とで規定され、底部壁は、例えば図１と３とから見て取れるように、側壁３に接合される。底部壁４は、平行に配置されたFTFE棒を用いて、又は、周知の方法のPTFEタイルで構成されることによって滑り底として、それ自体は周知の方法で具体化される。両バージョンは、処理タンク１内で底部壁４の下の空間（図３で５と記される）へ余分な処理液の流出を可能にする。製品の境界壁とも呼ばれる側壁３は、底部壁４の場合と同様に、摩擦低減配置の結果となるように、それらの内部にPTFE被膜を伴って、又は、一枚板部品の形でそれぞれ具体化される。内部カバー６（図３）は、側壁３と接合されるので、Ｊボックスは、ロープ入口開口７とロープ出口開口８を有するＵ形状デザインを実質的に有する。示された実施形態において、ＪボックスI−VIは、およそ２２５０ｍｍの処理タンク直径に対して、概して８００ｍｍ以上に達することができる同じ軸方向幅をそれぞれ有する。
【００１８】
それぞれのＪボックスI−VIの側壁３は、図２の９で示される処理タンクの長手方向軸に対して垂直に延在して配置されるが、特殊な個々の場合には、それらは、処理タンクの長手軸９に関して９０°以外の等辺山形を形成してもよい。円形鏡端部２の一方は、マンホール１０を有し、当該マンホールは処理タンクの長手方向軸と同軸であって、取り外し可能な蓋１１によって気密様式で閉じられる。
【００１９】
取り外し可能な気密閉鎖１２で閉じられる挿入及び取出し開口は、それぞれのＪボックスI−VIに通じていて、およそ処理タンク１の水平直径面１３（図３）のレベルに配置される。処理タンク１の下側に、液体容器１４が設けられ、当該液体容器はタンク内部に通じていて、繊維製品から離れて流れてくる処理剤（液体）を保持することを予定される。液体容器１４の容積は、繊維製品によって運ばれる液体の割合を引いた液体の総量を収容することができるが、それぞれのＪボックスで製品が動いている時に、製品それら自体の外側に位置する液体表面と製品が接触しないように特定の寸法に合わせられる。
【００２０】
各ＪボックスI−VIに関して、直径面１３の下方に配置される各Ｊボックスのロープ出口開口８の上方に少し離れて、処理タンクの外装に溶接される円筒形管状突出部１５は、タンク内部に通じ、その軸と垂直に向けられ、図２の１７で示される関連したＪボックスの中央対称面に配置される。管状突出部１５は環状フランジ１８をその端部に有し、そのフランジに、ブロワユニット１９が設置される。ブロワユニット１９は、ラジカルブロワインペラ２２を含むインペラハウジング２１を有する上側ハウジング部２０を有し、当該ラジカルブロワインペラは、管状突出部１５の軸と同軸である垂直旋回軸１６まわりに回転し、上部ハウジング部２０に設置される電気モータ２３に接続される。電気モータ２３は、速度をインバータ運転で調節することが可能である三相モータであり、どんなガス供給流れが所望であっても調整するようにデザインされる。そのシャフトは、シャフトシール２４でハウジング内部からシールされる。らせん状案内バッフル２５（図４）が、インペラハウジング２１に配置され、ブロワインペラ２２で送り出されたガス状媒体を外側の流れ管路２６へそらす。当該流れ管路は、旋回軸１６と同軸であって、且つ、圧縮側でインペラハウジング２１との連通を確立する。
【００２１】
ブロワユニット２１の下側ハウジング部の一部を形成し、わずかに半径方向の間隔を有して挿入された円筒状内側外装２７は、管状突出部１５に回転可能に支持され、旋回軸１６と同軸に向けられる。内側外装２７は、例えばラビリンスシール又はスロットスリーブとして具体化されるシール２８を介して環状フランジ１８から末端でシールされ、半径方向に回転可能に支持され、適当な断面形状２９を介して環状フランジ１８から軸方向につり下げられる。吸込みコーンを設けられた内部流れ管路３０は、旋回軸１６と同軸で内側外装２７に延在し、吸込み管路としてブロワインペラ入口に通じ、吸込み突出部を形成する。その正反対側の端部では、当該流れ管路は、処理タンク１内に通じている。内部同軸流れ管路３０は、その外側の外装２７で、外側の流れ管路２６の円筒状拡張部２６ａを形成する。こうして、二つの同軸の垂直流れ管路２６、２６ａ；３０が、ブロワユニット２１で具体化される。吸込み管路の機能を果たす流れ管路３０は、タンク内部に向かって円錐状に広くなり、内側ジャケット２７に対して外側では３１の底部で閉鎖される。
【００２２】
ブロワユニット全体１９を環状フランジ１８から取り外すことが可能であり、必要であれば、異なった能力又は異なった圧送特性を有するブロワユニットに置換することも可能である。ブロワユニットが置換される場合は、溶接されたフランジとして具体化される環状フランジ１８と管状突出部１５とは同じままなので、ブロワインペラ２２とインペラハウジング２１とだけは、様々なサイズで利用可能である必要がある。
【００２３】
リングノズルとして具体化される供給ノズル３３の管状ロープ入口部３２は、回転可能に支持された内側外装２７と、内側外装にしっかりと接合される同軸流れ管路３０とに、相対的な回転に対して固定される方法で接続される。６０°の湾曲部を有する管として基本的に具体化されるロープ入口部３２は、ＰＴＦＥライニングを下側ブロワ部分がステンレス鋼から作られた後に挿入することができるといった方法で、ＰＴＦＥでその内部を完全にライニングされる。ロープ入口部は、タンクの直径面１３と実質的に平行に延在するように規定されるロープ入口開口３４であって、Ｊボックスのロープ出口開口８からエンドレスロープ（図１において３５で示される）の良好な引抜き角を確実にし、以下に記述されるロープ案内機器のための間隔を作り出すようにタンクの直径面１３から最大間隔で配置されるロープ入口開口３４を有する。ロープ入口部３２は、入口ノズル部３５と通じており、当該入口ノズル部３５は、ノズル部３６とともに環状間隙３７を規定し、円筒状ノズル部３８及びディフューザー３９によって近接される。環状間隙３７は、円筒状ノズルハウジング４０に配置され、当該ハウジングは、内側外装２７に溶接され、供給媒体によって圧力にさらされる外側流れ管路２６ａと連通している。ディフューザー３９は、同軸の供給管４１によって近接され、当該供給管は、ＰＴＦＥからなり、今度は、より大きな直径の出口湾曲部４２内に通じている。当該出口湾曲部４２は、供給管４１とともに供給部を形成し、出てくるロープをＪボックス入口開口７へ導入することができる。図３に示すように、出口湾曲部４２は、入口開口７の境界から、及び、境界上方にわずかに間隔をあけて開口し、当該入口開口と、開口側上でおよそ平行に向けられる。
【００２４】
円筒状ノズルハウジング４０の軸まわりに環状に分布させられた噴射ノズル４３は、そのハウジング内に通じていて、ＰＴＦＥとステンレス鋼のフレキシブルな構造のホース４４を介して処理剤供給ライン４５と連通する。噴射ノズル４３は、環状間隙３７の方向に噴霧ノズルの機能を果たすので、供給ノズル３３を通過するロープ３５上に処理剤噴射流による均一な作用が実現される。
【００２５】
噴霧ノズル４３の配置は、均一流ノズル（flat-stream nozzle）として具体化されるバージョンにおいて、図３で矢印によって表される流れ方向が、ガス流と実質的に同一であり、こうしてその作用でガス流を強化するようになっている。両媒体、具体的には、供給ノズルの環状断面で噴霧される処理液とガス流とを用いて、通過するロープの上に処理液の最良の分配が達成される。環状間隙３７の下流側の円筒状ノズル部３８には、混合区間が存在し、そこで、液体処理液流体中のガス媒体の分配が再び達成される。円筒状ノズル部３８にしっかりと接合されたノズル部３６は、ノズルハウジング４０の閉鎖蓋４４に対して軸方向に調整可能なので、このような方法で、ノズルの環状間隙３７は調整可能である。
【００２６】
円筒状ノズル部３８に近接するディフューザー３９と比較して、円筒状供給管４１は、支持構造４２０に含まれる滑り軸受けで軸方向に変位可能に案内され、こうして、供給管の下流側のＰＴＦＥ内部管湾曲部４２を有し、それに固定された供給管４１は、図３で両矢印４６によって表される間隔で変位可能である。
【００２７】
スラストロッド４８に旋回可能に接続される片持ちアーム４７は、ノズルハウジング４０の下面に固定され、図２から見て取れるように、例えば、スラストロッド４８は、処理タンク１の軸方向長さにわたって延在し、４９でシール様式で円形鏡端部２を貫く。スラストロッド４８は、５０で表されるモータ駆動に接続され、当該モータ駆動は、例えば、ねじ込みスピンドル（threaded spindle）を有し、スラストロッド４８とともに旋回機器を形成し、当該旋回機器は、ブロワユニット１９の垂直旋回軸１６まわりに、供給部４１、４２の旋回と供給ノズル３３の旋回とをもたらすことができる。例えば図６に示すされるような布染め機械の複数ボックスのバージョンでは、スラストロッド４８は、全てのブロワユニット１９の片持ちアーム４７と連結されているので、旋回機器のモータ駆動５０の作動の際に、全てのＪボックスI−VI用の供給部と供給ノズル３３とは、それらそれぞれの垂直旋回軸１６まわりに同じ角度で同時に旋回させられる。それらは、このようにしっかりと互いに連結される。図２において５１で示される供給ノズル３３及び供給部４１、４２の端位置（それぞれ点線で表される）の間の旋回角の大きさは、それぞれのＪボックス幅次第であると理解することができる。概して、それは、約３０°の振幅である。
【００２８】
支持軸受け５１０は、供給管４１に変位不可能に取付けられている。それは、片持ちアーム４７から突出する案内部５２に、長手方向に変位可能に案内され、処理タンクの長手方向軸９と平行に伸びる支持シャフト５４と連結されるロッカアーム機構５３によってかみ合わされる。当該支持シャフト５４は、レバー機構５５を介して処理タンク1の両側でモータ駆動５６と連結され、当該モータ駆動５６は、シャフト５４とロッカレバー機構５３とともに、供給部のための調整機器を形成する。調整機器の作動の際に、出口湾曲部４２と供給管４１とは、供給ノズル３３を通過するロープの方向に調整動作を与えられ、その動作の大きさは、既に言及したように、両矢印４６によって表される。
【００２９】
５７のシール様式で円形鏡端部２を貫通する二つの調整モータ駆動５６と旋回モータ駆動５０とは、図２に概略的に示される共通の制御ユニット５８で制御される。図２から見て取れるように、出口湾曲部４２が、図２の点線で示される端位置の間を旋回させられる際に、処理タンクの長手方向軸９と平行に向けられ、それぞれのＪボックスを横断方向に横切って延びる直線５９に長手方向に沿って、そのロープ出口開口の中心点５８をＪボックス入口開口７へ導いて動くように、二つのモータ駆動５０、５６を制御することができる。こうして、出口湾曲部４２は、第一に旋回軸１６まわりの旋回動作と、第二に供給ノズル３３を通るロープの通過方向、言い換えれば、実質的に処理タンクの長手方向軸９の横断方向の横断動作の二つの動作を実行する。既に言及したように、これら二つの動作は、互いに重ね合わせて同時に実行されえる。それらを、制御ユニット５８によって制御することもできるし、連続して行うこともできる。さらに、二つのモータ駆動５０、５６であって、モータ駆動５０にあっては、供給ノズル３３及び出口湾曲部４２を有する下側ブロワ部分の旋回範囲（角度５１で表される）を決定し、モータ駆動５６にあっては、供給ノズル３３に対して出口湾曲部４２の長手方向動作をもたらす二つのモータ駆動５０、５６を、異なった周期時間でもまた作動することができるので、このような方法で、処理されるべき特定の織物製品に応じて、積重ねにおける動作コースをプログラムに従い規定することができる。
【００３０】
同時に、供給ノズル又は下側ブロワ部等の構造細部を変える必要なしに、折りたたみを異なったＪボックス幅に適合させることができる。実際には、およそ２７５ｋｇ以上の積載量のためのＪボックス幅が可能である。最大寸法は、コンテナ輸送の要求を視野に入れて、およそ２２５０ｍｍを超えてはならない処理タンク１の直径にだけ影響される。
【００３１】
処理タンク１において、供給ノズル３３のロープ入口部３２の下方に、水平軸まわりに回転可能に支持される偏向ローラー６０が存在し、当該偏向ローラーは、図５及び６に例として示される複数ボックスの布染め機械では、処理タンク１におけるＪボックスI−VI全てにわたって連続して延在することができる。しかしながら、代わりに、機種次第では、各ＪボックスI−VI又はＪボックスの各グループが、それら自体の偏向ローラー６０を有してもよい。これは図７〜９に示され、図７と８とは、一つのＪボックスにつき一つの偏向ローラー６０を有する配置を示す一方で、図９は、３つのＪボックスそれぞれにわたって互いに同軸で延在する二つの偏向ローラー６０が設けられる図５及び６と同種のバージョンを示す。いずれの場合にも、偏向ローラー６０は、フリーホイール様式で、両側の軸受け６１で支持され、特に図７で示されるように、自由に延在するシャフト端部６２は、処理タンク１の内側から遮蔽されるように長方形断面６３に配置される。歯付きベルトプーリ６４が、シャフト端部６２に取付けられ、ロープが停止するときには、連結回り止め機器（coupling detent device）を介してシャフト端部６２に、非確動係合（nonpositive engagement）で連結される。歯付きベルトプーリ６４は、長方形断面６３に延在する歯付きベルト６５を介し、且つ、第二歯付きベルトプーリ６６を介して、歯車モータ６７と連結される。歯付きベルト６５は、処理容器内部から分離されるので、製品が運転中に動作を停止する時には、それらは、過度の温度応力にさらされない。第二歯付きベルトプーリ６６は、その軸受けとともに、処理タンク１の外側の外周領域に配置される。歯付きベルトの再調整を、例えば、歯車モータ６７のブラケットに接合されるロッカを用いてなすことができる。
【００３２】
この配置の代案として、フリーホイール様式で支持される偏向ローラー６０の代わりに、図９に示されているように、駆動偏向ローラー６０をまた用いることもできる。処理タンクの長さのために、例えば、それぞれ２７５ｋｇの積載量を有する六つのＪボックスがある時は、偏向ローラー６０は、既に言及したように、真ん中で分割され、処理タンク１で中央に配置される長方形軸受け梁６８が、シャフトシールとボール軸受け６１とを収容するために設けられる。二つの部分的な偏向ローラー６０は、それぞれの歯車モータ６９によってそれぞれ駆動され、そのシャフトは、それぞれの円形鏡端部２を７０のシール様式で貫通する。
【００３３】
図１から見て取れるように、供給ノズル３３と偏向ローラー６０の軸位置とに対するロープ入口部３２の位置、及び、ロープ入口開口３４の位置は、ロープがＪボックスから出て上方に動かされたときに、ロープ３５の横断方向に位置する引抜き角度が許容される量を超えないように具体化されるので、例えば、編物製品の場合において、ループの転移は起こらない。示された実施形態では、ロープは、一方では、ロープが入口開口３４に近接するロープ入口部の内壁に実質的に平行でロープ入口部３２に入り、他方では、ロープが開口８の周辺でおよそ９０°の良好な角度でＪボックスから出て持上げられるように、偏向ローラー６０によって９０°以上の角度で偏向される。フリーホイールバージョンにおける偏向ローラー６０は、偏向ローラーを通り過ぎるロープ３５の摩擦によって駆動される。偏向ローラー６０は、図８に示すように、横方向にもまた入ってくるロープ３５を案内する案内バッフル６００もまた割り当てられうる。
【００３４】
どのように偏向ローラー６０が具体化され駆動されるかに関係なく、案内ローラー７１（図１及び３）は、処理タンク１で偏向ローラー６０の上方に回転可能に支持され、ロッカ７２に設置される。当該ロッカは、空気式調整シリンダ７３によって旋回位置７４まわりに偏向ローラー６０の方へ旋回させることができる。案内ローラー７１の離れたこの旋回（図３において点線で表される）の結果として、ロープ３５のための偏向ローラー６０のより大きな巻き付き角度が達成され、この角度は、ロープ内側の表面に付着する処理液の分離ともまた関連させられる。液体は、分離バッフル７６で捕まえられ、再度ロープ３５と接触することなしに、横断方向に配置された流出溝７６ａとＪボックスの境界壁３の左右に配置された溝７６ｂとを介して取り除かれる。処理タンク内部に向かって、偏向ローラー６０と案内ローラー７１とは、分離バッフル７６によって遮蔽され、当該分離バッフルは、案内ローラー７１が下方に旋回させられたとき、跳ね返る処理液を取り除くのに効果的である。分離バッフル７６と連携するのは、ロープ入口部３２に配置されるカバーバッフル７７であり、当該カバーバッフルは、他の要素に囲まれて、偏向ローラー６０と案内ローラー７１とを取り囲む空間であって、分離バッフル７６によってタンク内部から遮蔽される空間からブロワユニット１９の吸引チャンバを区切ることを保証する。
【００３５】
供給媒体の流れとして、ノズルハウジング４０を介して供給ノズル３３に作用するガスであって、ブロワユニット１９によって処理タンク１の内部から吸引されるガスは、下側ブロワ部における円錐状流れ管路３０を通って、吸引によってインペラ入口の方へ移動させられる。処理される織物材料の種類次第では、繊維の堆積につながる可能性のある糸くずであって、発生しうるいかなる糸くずをも回避すべきなので、長方形で平坦なフィルター要素７８によって形成されるフィルター表面が、Ｊボックスの出口開口８の近くに配置され、Ｊボックス幅にわたり連続して延在する。フィルター要素７８は、垂直に配置され、一つの上側案内断面及び一つの下側案内断面（それぞれ７９及び８０）で、タンクの長手方向に変位可能に支持される。上側案内断面７９は、円筒形管状突出部１５のおよそ中心軸線へ、タンク外装の内側まで延在するカバーバッフル８１によって、接合される。
【００３６】
フィルター要素７８の変位可能性のために、複数のＪボックスが処理タンク１に配置されるときでさえ、フィルター表面へ容易に接近可能である。フレキシブルなフィルター要素７８は、いったんマンホール閉鎖１１が開けば、マンホール１０を通して取り外し可能である。
【００３７】
図１及び３から見て取れるように、供給ノズル３３は、処理タンク１の上側部に配置され、処理タンクの外装の内側外周にできる限りぴったりとあうように具体化される。示された実施形態において、供給ノズル３３は、その長手方向軸及び供給管４１の水平な配列に向きを合わせられる。この配置において、ロープ３５の非常に良好な動作コースが、Ｊボックスに積重ねる際に得られる。しかしながら、供給ノズル３３と供給管４１とが、処理タンクの直径面１３に対してわずかに傾斜を有する実施形態も考えられる。例えば、供給ノズル３３の軸は、直径面１３と１０〜３０°の角度を形成しうる。
【００３８】
示された実施形態において、供給ノズル３３へのロープ入口は、既に言及したように、製品用のタンクの対称面に対して３０°の角度である。それは、空気案内バッフルとして機能するバッフル７６、７７によって円錐状吸込み流れ管路３０から分離され、当該バッフルは、フィルタ要素７８のフィルター表面と円錐状吸込み流れ管路３０との間に所定のチャンバを形成する。
【００３９】
下側ブロワ部を収容する円筒形管状突出部１５は、環状フランジ１８の近くのその上方境界が、高さに関して処理タンク１の寸法を増加させないように、処理タンク１の垂直長手方向中央面の隣に側方から配置される。こうして、ブロワユニット１９を取り外すと、付加的な構造変更等を必要とせずに、処理タンク１をコンテナ輸送に適合可能であることが保証される。処理タンク１は、外側は滑らかな壁であるので、更に省エネルギーをもたらす断熱層で取り囲むことも容易に可能である。
【００４０】
例示的な実施形態としてここでは選択された高温布染め機の処理タンク１の外側に配置される要素が、図１に概略的に示される。それらは、基本的に、処理液循環システム８２を備えて成り、当該循環システムは、液体再循環ポンプ８３と熱交換器８４とを含み、液体リザーバ１４から、個々のＪボックスI−VIの供給ノズル３３が処理剤を供給される処理剤供給ライン４５まで導く。処理剤循環システム８２は、さらに、遮断弁８５と液体ドレン弁８６とを具備する。液体、洗浄液等の総量用の二次タンク８７と定量ポンプ８９を有する付属の補充タンク８９とが、処理液循環システムに接続される。図示されないバルブと備品とを含むバイパスライン９０は、ある種の処理工程にとって必要とされているように、処理タンク１から分離された処理液の循環を可能にする。最後に、９１で、処理タンク１は、蒸気等を排気させたり、蒸気等にさらされたりすることができる。
【００４１】
最後に、ある種の応用において、処理タンク１における供給ノズル３３は、軸１６まわりではなく異なった軸まわりで旋回可能であってもよいし、又は、いっそう変位可能に支持されるか又は何か別の方法で移動可能に支持されてもよいことに言及する。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】高温布染め装置としてのバージョンで、概略的に示された本発明にしたがう装置を示し、図２のIII−III線に沿って、ブロワのインペラ旋回軸を通った断面図における処理タンクを図解する。
【図２】詳細にＪボックスを示している概略的な平面図で図１の装置の処理タンクを示す。
【図３】図１の装置の処理タンクであって、図２のIII−III線に沿った断面図を異なった縮尺で、より大きく詳細に示す断面図である。
【図４】ブロワのインペラ側から見て、ブロワの平面図を示す図３の配置の詳細である。
【図５】処理タンクの外側に配置された部品を除外した図１の高温布染め機と同種の六個のＪボックスを有する高温布染め装置として具体化された、本発明にしたがう装置の処理タンクの側面図である。
【図６】図５の配置の平面図である。
【図７】フリーホイール偏向ローラーの上に位置するロープによる摩擦を用いるフリーホイール偏向ローラーの軸方向位置調整を有する図３の配置の詳細を平面図で、且つ、異なった縮尺で示し、供給ノズルへのロープ入口と、製品の停止の際に作動する継手であって、歯付きベルトプーリー及びフランジを付けられた電動モーターを有する継手とを示す。
【図８】両サイドに配置された案内バッフルを有する図７の配置であって、供給ノズルへのロープ入口を示す図７の配置を図７と同種の側面図において示す。
【図９】図５の配置の詳細を示し、タンクの長さのために分割形式で具現化された駆動偏向ローラーにおける側面図を示す。
【符号の説明】
【００４３】
１      処理タンク
３      側壁
４      底部壁
１６    旋回軸
１９    ブロワ
２６ａ  圧縮突出部
３０    吸引突出部
３２    ロープ入口
３３    供給ノズル手段
３４    ロープ入口開口
３５    ロープ
４１    供給部
４２    ロープ出口
４８    調整機器
５０    調整機器
５４    調整機器
５６    調整機器
５８    制御ユニット
６０    偏向手段
７１    案内手段
７３    調整機器
７８    フィルター手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2007303026.tif 000011
【外国語明細書】
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