(57)【要約】【課題】  光の利用効率に優れ、輝度ムラ低減効果が高い拡散シートを提供する。【解決手段】  拡散シート１８は、透光性材料で形成され、面内において光の拡散度合が異なる複数の拡散層としてレンズ層Ｌ１〜Ｌ３が分布形成されている。第１レンズ層Ｌ１は光源２の直上位置にあり、第２，第３レンズ層Ｌ２，Ｌ３は光源２の非直上位置にある。第１レンズ層Ｌ１は第３レンズ層Ｌ３よりも拡散度合が大きく、第３レンズ層Ｌ３は第２レンズ層Ｌ２よりも拡散度合が大きい。この構成により、光源２の直上位置では光が広範囲に拡散することで輝度が低減し、光源２の非直上位置では光が狭範囲に拡散することで輝度の低減が抑制される。このため、拡散シート１８の出射側で面内輝度の一様化が図れる。【選択図】        図２
2007003852.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性材料で形成され、面内において光の拡散度合が異なる複数の拡散層が分布形成されている
ことを特徴とする拡散シート。
【請求項２】
前記複数の拡散層は、複数の第１の拡散層と、この第１の拡散層よりも光の拡散度合が小さい複数の第２の拡散層とを有する
ことを特徴とする請求項１に記載の拡散シート。
【請求項３】
前記複数の拡散層は、前記第１の拡散層よりも光の拡散度合が小さく前記第２の拡散層よりも光の拡散度合が大きい複数の第３の拡散層を更に有する
ことを特徴とする請求項２に記載の拡散シート。
【請求項４】
前記各拡散層は、シート表面に形成されたレンズ群を有し、このレンズ群の断面の曲率が前記拡散層毎に異なっている
ことを特徴とする請求項１に記載の拡散シート。
【請求項５】
前記レンズ群を構成する個々のレンズの形状は円形または楕円形である
ことを特徴とする請求項４に記載の拡散シート。
【請求項６】
前記第１，第２の拡散層は、シート表面に周期的に形成されている
ことを特徴とする請求項２に記載の拡散シート。
【請求項７】
前記第１，第２の拡散層は、シート表面にそれぞれ交互にライン状に分布形成されている
ことを特徴とする請求項６に記載の拡散シート。
【請求項８】
面光源の光出射側に配置される透光性の拡散シートの製造方法であって、
前記面光源の面内輝度分布を測定する工程と、
前記面光源の面内輝度を一様化できる拡散度合を面内各領域で決定する工程と、
前記拡散シートの表面に前記領域毎に拡散度合が異なる複数の拡散層を形成する工程とを有する
ことを特徴とする拡散シートの製造方法。
【請求項９】
複数の光源と、これら複数の光源の上に配置された拡散シートとを備えたバックライト装置において、
前記拡散シートは、前記光源の直上位置に形成された第１の拡散層と、前記光源の非直上位置に形成された第２の拡散層とを有し、前記第１の拡散層は前記第２の拡散層よりも光の拡散度合が大きい
ことを特徴とするバックライト装置。
【請求項１０】
前記光源は、線状光源である
ことを特徴とする請求項９に記載のバックライト装置。
【請求項１１】
前記光源は、点光源である
ことを特徴とする請求項９に記載のバックライト装置。
【請求項１２】
複数の光源と、これら複数の光源の上に配置された拡散シートと、この拡散シートの上方に配置された液晶パネルとを備えた液晶表示装置において、
前記拡散シートは、前記光源の直上位置に形成された第１の拡散層と、前記光源の非直上位置に形成された第２の拡散層とを有し、前記第１の拡散層は前記第２の拡散層よりも光の拡散度合が大きい
ことを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面光源からの光を拡散出射する拡散シートおよびその製造方法、ならびに当該拡散シートを備えたバックライト装置および液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）は、ブラウン管（ＣＲＴ：Cathode Ray Tube）と比較して低消費電力、小型化、薄型化が可能であり、現在では携帯電話、デジタルカメラ等の小型機器から大型サイズの液晶テレビに至るまで、幅広く使用されている。
【０００３】
液晶表示装置は、透過型、反射型等に分類されるが、特に透過型液晶表示装置は、液晶をガラス基板で挟んだ液晶パネルのほか、バックライトユニットを備えている。バックライトユニットには２つのタイプがあり、図１０Ａに示すように液晶パネル１の直下に複数の線状光源（冷陰極管等の蛍光管）２と反射板３を設けて画面全体を明るくする直下型バックライトユニット４と、図１０Ｂに示すように液晶パネル１の横に光源２を置き、導光板５と反射シート６を併用するエッジライト型バックライトユニット７とがある。
【０００４】
そして、何れのバックライトユニット４，７にも、輝度ムラを低減するための拡散シート８と、液晶パネル１の正面輝度を向上させるための輝度向上フィルム１０が用いられる場合があり（下記特許文献１参照）、これらにより液晶パネル１に対して背面側から均一に光を照射するバックライト装置９が構成されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３０５１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般に、直下型バックライトユニットを備えた液晶表示装置では、光源近傍とそれ以外とでは光強度が異なるため、輝度ムラが発生しやすい。そこで、従来では、バックライトユニットと拡散シートとの間に乳白色の厚い拡散板を挿入することで、バックライト光を散乱出射させ、光強度の面内バラツキを最小にする手法をとっている。
【０００７】
しかしながら、乳白色の厚みのある拡散板を使用することは、そこを通過する光の透過率を大幅に減少させることから、光の利用効率が悪く、ディスプレイの輝度低下を招くという問題がある。
【０００８】
本発明は上述の問題に鑑みてなされ、光の利用効率に優れ、輝度ムラ低減効果が高い拡散シート、拡散シートの製造方法、バックライト装置および液晶表示装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上の課題を解決するに当たり、本発明の拡散シートは、透光性材料で形成され、面内において光の拡散度合が異なる複数の拡散層が分布形成されている。特に、複数の拡散層は、複数の第１の拡散層と、この第１の拡散層よりも光の拡散度合が小さい複数の第２の拡散層とを有している。
【００１０】
拡散層は、入射光を拡散出射することで輝度ムラを低減する機能を有する。そこで、光源の直上位置にあたる表面部位に第１の拡散層を、また、光源の非直上位置にあたる表面部位に第２の拡散層を分布形成する。その結果、光源近傍の部位では大きな拡散度合で光が出射するため輝度が低減され、光源から離れた部位では小さな拡散度合で光が出射するため輝度の低下が抑制される。これにより、光源位置に関係なく面内輝度の均一化が図られ、乳白色の厚い拡散板を必要とすることなく、面内の輝度ムラの低減効果を高めることが可能となる。
【００１１】
各拡散層における光の拡散度合は、拡散層から出射する光の拡散角で調整することができる。即ち、本発明において、第１の拡散層における光の拡散角は、第２の拡散層における光の拡散角よりも大きい。ここで、「拡散角」とは、輝度がピーク輝度の半分に減衰する角（半値角）の２倍の角度（ＦＷＨＭ：Full Width Half Maximum）をいう。
【００１２】
また、本発明の拡散シートは、第１の拡散層よりも光の拡散度合が小さく、第２の拡散層よりも光の拡散度合が大きい第３の拡散層を更に形成することができる。これにより光の拡散角の面内における連続性を高めて、輝度ムラの低減効果を更に向上させることが可能となる。
【００１３】
拡散層の構成は特に限定されず、例えば、シート表面に形成したレンズ群で構成することができる。そして、このレンズ群の断面の曲率を領域毎に異ならせることで、各拡散層における拡散角を変化させることができる。レンズの形状は円形または楕円形等で形成することができる。
【００１４】
第１，第２の拡散層は、光源の配置形態に対応して分布形成される。例えば直下型バックライトユニットの場合、光源が面内において規則性をもって配置されるので、第１，第２の拡散層もシート表面に周期的に形成される。例えば、光源が線状光源の場合、各光源は等間隔で一定方向に並置される。この場合、第１，第２の拡散層は、シート表面にそれぞれ交互にライン状に分布形成される。
【００１５】
以上のように構成される本発明の拡散シートは、面光源の面内輝度分布を測定する工程と、面光源の面内輝度を一様化できる拡散度合を面内各領域で決定する工程と、拡散シートの表面に上記領域毎に拡散度合が異なる複数の拡散層を形成する工程とを経て、製造することができる。
【００１６】
また、本発明のバックライト装置は、複数の光源と、これら複数の光源の上に配置された拡散シートとを備えたバックライト装置において、拡散シートは、光源の直上位置に形成された第１の拡散層と、光源の非直上位置に形成された第２の拡散層とを有し、第１の拡散層は第２の拡散層よりも光の拡散度合が大きいことを特徴とする。
【００１７】
さらに、本発明の液晶表示装置は、複数の光源と、これら複数の光源の上に配置された拡散シートと、この拡散シートの上方に配置された液晶パネルとを備えた液晶表示装置において、拡散シートは、光源の直上位置に形成された第１の拡散層と、光源の非直上位置に形成された第２の拡散層とを有し、第１の拡散層は第２の拡散層よりも光の拡散度合が大きいことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
以上述べたように、本発明によれば、光源位置に関係なく面内輝度の均一化が図られ、乳白色の厚い拡散板を必要とすることなく、面内の輝度ムラの低減効果を高めることが可能となる。また、厚い拡散板が不要となるので、光の利用効率を高めて面内輝度の上昇を図ることができるとともに、バックライト装置および液晶表示装置の薄型化を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２０】
図１は本発明の実施の形態による液晶表示装置２０の概略構成図である。本実施の形態の液晶表示装置２０は、一対の偏光板１１ａ，１１ｂで挟まれた液晶パネル１と、バックライトユニット４と、プリズムシート１０と、拡散シート１８とを備えている。そして、バックライトユニット４、プリズムシート１０および拡散シート１８により、本発明のバックライト装置２１が構成されている。
【００２１】
バックライトユニット４は、同一平面内において互いに平行に並置された複数本の線状光源２と、これら線状光源２からの光を液晶パネル１側へ向けて反射する反射板３とを含んだ構成の直下型で構成されている。線状光源２は、本実施の形態では冷陰極管（ＣＣＦＬ：Cold Cathode Fluorescent Lamp）が用いられている。なお、図において、線状光源２の配列方向をＸ方向、線状光源２の延在方向（軸方向）をＹ方向、液晶パネル１の正面方向をＺ方向としている。
【００２２】
プリズムシート１０は、液晶パネル１に対向する表面側に、断面三角形状の溝（プリズム溝）１２Ａが連続して形成されたプリズム構造を有しており、バックライトユニット４から照射され拡散シート１８を透過した光を集光する作用を行う。
【００２３】
次に、本発明に係る拡散シート１８の構成について説明する。図２は、拡散シート１８とバックライトユニット４との関係を模式的に示す側面図である。
【００２４】
拡散シート１８は、シート基材１８Ｓと、このシート基材１８Ｓの光出射面に形成された、形状の異なる複数の微小レンズでなるレンズ層１８Ｌとを備えている。レンズ層１８Ｌは、バックライトユニット４からの光を液晶パネル１側へ向けて拡散出射する拡散層として構成されている。レンズ層１８Ｌは、微小レンズの形状の違いによって、異なる光の拡散角（拡散度合）を有している。
【００２５】
シート基材１８Ｓは光学的透明性のある材料、例えば、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリカーボネート、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、シリコーン樹脂等で形成されている。
【００２６】
また、後述するように、拡散シート１８をエネルギーを吸収して硬化する樹脂を用いて形成する場合には、紫外線硬化型アクリレート系樹脂、紫外線硬化型エポキシ系樹脂、紫外線硬化型フッ素系樹脂、アモルファスフッ素樹脂等のほか、熱硬化型のエポキシ系樹脂やイソシアネート系樹脂など、屈折率が１．３〜１．６程度の透明樹脂を用いることができる。
【００２７】
レンズ層１８Ｌは、断面形状が異なる複数の微小レンズ群が分布形成されてなる。図２に示したように、バックライトユニット４の直上（Ｚ方向）に配置された拡散シート１８は、そのレンズ層１８Ｌが、光源２の直上位置では拡散角が大きく、線状光源２の非直上位置では拡散角が小さくなるように、線状光源２の配列方向（Ｘ方向）に関して周期的に各微小レンズの断面形状が変化している。
【００２８】
すなわち、線状光源２の直上位置にあたる部位には断面の曲率が大きい（曲率半径が小さい）複数の微小レンズでなる第１レンズ群Ｌ１が形成され、線状光源２の非直上位置にあたる部位には第１レンズ群Ｌ１よりも断面の曲率が小さい（曲率半径が大きい）複数の微小レンズでなる第２レンズ群Ｌ２が形成されている。
【００２９】
また、本実施の形態の拡散シート１８は、第１レンズ群Ｌ１と第２レンズ群Ｌ２との間に、第１レンズ群Ｌ１よりも曲率が小さく第２レンズ群Ｌ２よりも曲率が大きい第３レンズ群Ｌ３が形成されている。なお、この第３レンズ群Ｌ３は断面形状が一様な微小レンズで構成されていてもよいし、図示するように断面形状が異なる複数種類の微小レンズで構成されていてもよい。
【００３０】
レンズ層１８Ｌの構成を図３に模式的に示す。Ａはレンズ層１８Ｌの平面図、Ｂは要部断面図、Ｃは他の構成例を示す要部断面図である。
【００３１】
レンズ層１８Ｌは、微小レンズがシート基材１８Ｓの表面上に敷き詰められて形成されている。レンズ層１８Ｌを構成する各レンズ群Ｌ１〜Ｌ３の個々のレンズ形状は、楕円形状に形成されている。特に、面内Ｘ方向に関し、第２レンズ群Ｌ２よりも第３レンズ群Ｌ３の方が、また、第３レンズ群Ｌ３よりも第１レンズ群Ｌ１の方が（長径／短径）の大きさが大となるように形成されている。これにより、レンズ層１８Ｌに、第１レンズ群Ｌ１、第３レンズ群Ｌ３および第２レンズ群Ｌ２の順に大きい光の拡散角をもたせることができる。
【００３２】
各レンズ群Ｌ１〜Ｌ３を構成する個々の微小レンズの大きさは特に限定されない。一例を挙げると、第１レンズ群Ｌ１を構成する微小レンズは、レンズ底面の楕円形状について長径が２０μｍ以上２００μｍ以下、（長径／短径）が３以上６以下とされている。
【００３３】
各微小レンズは、シート基材１８Ｓの表面に、レンズ形状の種類毎に複数ずつ一定の周期性をもって分布形成されている。本実施の形態では、バックライトユニット４の線状光源２の軸方向、配列間隔に対応して第１〜第３レンズ群Ｌ１〜Ｌ３がそれぞれライン状に分布形成されているとともに、線状光源２の延在方向に各微小レンズの長径方向が配向されている。
【００３４】
レンズ層１８Ｌを構成する個々の微小レンズは、図３Ｂに示したようにシート基材１８Ｓに対して凸状に形成されているが、図３Ｃに示したように当該微小レンズはシート基材１８Ｓに対して凹状に形成されてもよいし、これら凸状と凹状の複合であってもよい。
【００３５】
上記構成の拡散シート１８は、例えば、転写ロールの回転に連動させて、バイトの切り込み量を連続的に変化させて当該転写ロール表面を研削し、転写ロールの円周方向と軸方向とで断面の曲率の異なる凹形状の微小レンズ型を複数形成する工程と、転写ロール表面にエネルギーを吸収して硬化する樹脂を塗布・充填する工程と、上記樹脂にエネルギーを付与して硬化させ微小レンズの群を形成する工程とを経て製造することができる。あるいは、凸形状の微小レンズ型を複数形成したプレス型を用いて、シート基材１８Ｓをプレス加工する方法も適用可能である。
さらに、溶融した熱可塑性樹脂を直接転写ロールへ滴下して、冷却固化過程を経て微小レンズを形成する方法（いわゆる溶融押出し法）も用いることができる。
【００３６】
以上のように構成される本実施の形態の液晶表示装置２０においては、バックライトユニット４から出射した光は、拡散シート１８およびプリズムシート１０を介して液晶パネル１へ入射し、液晶パネル１の正面側に画像光を形成する。なお、図において線状光源２や拡散シート１８上のレンズ群、プリズムシート１０のプリズム溝１２Ａ等は、理解容易のためやや誇張して示しており、大きさ等に相関関係はない。
【００３７】
上述のように、本実施の形態の拡散シート１８は、面内において光の拡散度合が異なる複数の拡散層すなわちレンズ層１８Ｌが形成されており、特に、線状光源２の直上位置にあたる部位に第１レンズ群Ｌ１が配置され、線状光源２の非直上位置にあたる部位に第２レンズ群Ｌ２が配置されているので、線状光源２の直上位置においては比較的広い拡散角で光が出射し、線状光源２の非直上位置では比較的狭い拡散角で光が出射する。
【００３８】
これにより、線状光源２に近い領域では光が広範囲に拡散して輝度を低減させ、線状光源２から離れた領域では光が狭範囲に拡散して輝度を上昇させる。その結果、線状光源２の位置に対応する面内の光強度分布の一様化が図られ、輝度ムラを低減させることができる。また、拡散シート１８のもつ透光性により、従来の乳白色で厚い拡散板に比べて、光の透過率を高められ、面内輝度の向上を図ることができる。
【００３９】
特に本実施の形態では、第１レンズ群Ｌ１と第２レンズ群Ｌ２との間に、これらの中間の拡散角でもって光を拡散させる第３レンズ群Ｌ３を介在させているので、各レンズ群Ｌ１〜Ｌ３の形成領域間でほぼ連続的に光の拡散角を変化させることが可能となる。これにより、輝度ムラの低減効果を更に一層高めることが可能となる。
【００４０】
一方、以上のようにして拡散シート１８から拡散出射された光は、プリズムシート１０によって集光され液晶パネル１へ入射される。本実施の形態によれば、拡散シート１８上のレンズ層１８Ｌを構成する楕円形状の微小レンズがその長径方向をプリズム溝１２Ａに対して直交する方向に配向されているため、図４に示すように、微小レンズからの光軸Ｌに関してＸ方向の拡散角ＤｘよりもＹ方向の拡散角Ｄｙを小さくしてプリズムシート１０へ光が入射される。これにより、プリズムシート１０による集光作用が高められ、面内輝度の向上を図ることができる。
【００４１】
以上のように、本実施の形態によれば、バックライトユニット４の線状光源２の位置に関連して発生する面内の輝度ムラを大幅に改善することができる。また、乳白色の厚い拡散板が不要となるので、面内輝度の向上を図ることができるとともに、バックライト装置２１および液晶表示装置２０の薄型化に貢献することができる。
【００４２】
次に、本発明に係る拡散シートの製造方法、特に、レンズ層を構成する個々のレンズ群の光学設計手法について説明する。
【００４３】
本発明に係る拡散シートの製造方法は、面光源の面内輝度分布を測定する工程と、面光源の面内輝度を一様化できる拡散度合を面内各領域で決定する工程と、拡散シートの表面に面内各領域毎に拡散度合が異なる複数の拡散層を形成する工程とを有する。
【００４４】
面光源は、上述した構成の直下型バックライトユニット４が該当するが、エッジライト型のバックライトユニットでもよい。この面光源の面内輝度分布は、光源の大きさ、配置本数、配列間隔、発光強度等に大きく関連する。光源はＣＣＦＬ等の線状光源２だけでなく、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）等の点光源も該当する。
【００４５】
次に、面光源の面内輝度分布に基づいて、当該輝度分布を改善し輝度の一様化が図れる光の拡散度合を各領域毎に決定する。具体的に、光源の直上位置と非直上位置とでは光の強度が極端に異なるので、光源の直上位置では拡散度合を大きくして輝度を低減させ、光源の非直上位置では拡散度合を小さくして輝度の低下を抑制する。これらの拡散度合の設定を面内各領域毎に決定する。なお、拡散度合の決定は、コンピュータを用いたシミュレーション等を活用することができる。
【００４６】
そして、上記工程で決定された面内各領域の拡散度合に基づいて、拡散シート表面の拡散層を設計する。具体的に、拡散層を上述したレンズ層１８Ｌで構成する場合には、各領域毎に異なる断面形状の微小レンズを分布配列させ、全体として複数種のレンズ層でなる拡散層を形成する。以上のようにして、本発明に係る拡散シートが製造される。
【００４７】
続いて、図５および図６に本発明に係る拡散シートの他の実施形態を示す。以下の各実施の形態では、バックライトユニットの光源として発光ダイオード（ＬＥＤ）等の点状光源を用いた例を示すが、勿論、ＣＣＦＬ等の線状光源にも適用可能である。
【００４８】
図５Ａに示す拡散シート３２は、入射した光を層内で拡散させる微粒子が混合された透明樹脂シートで構成されている。この拡散シート３２の裏面側には、白色光を発光する点状光源３１の配置部位に対応して隆起層３２Ａがそれぞれ形成されており、これら隆起層３２Ａの形成位置と非形成位置とにより異なる複数の拡散層を構成している。
【００４９】
すなわち、点状光源３１の直上位置と非直上位置とでは光の強度が大きく異なるので、点状光源３１の直上位置と非直上位置とで拡散シート３２の層厚を異ならせることにより、光源３１の直上位置では拡散シート３２内での光の散乱確率を高くして光の拡散度合を大きくし、逆に光源３１の非直上位置では光の拡散度合を小さくしている。隆起部３２Ａの形成範囲、形成高さを適宜調整することにより、拡散シート３２からの出射光の面内輝度の一様化を図ることができる。
【００５０】
図５Ｂに示す拡散シート３３は、透明性の樹脂シートでなり、その裏面側には、白色光を発光する点状光源３１の配置部位に対応して、形状が不規則なプリズム溝３３Ａが形成されている。これらプリズム溝３３Ａの形成位置と非形成位置とにより複数の拡散層を構成している。
【００５１】
この例では、点状光源３１の直上位置ではプリズム溝３３Ａに対する屈折入射により、プリズム溝３３Ａが形成されていない部位と比較して出射光の拡散度合を高めている。これらプリズム溝３３Ａの溝幅や深さ等の形状パターンを適宜調整することにより、拡散シート３３からの出射光の面内輝度の一様化を図ることができる。
【００５２】
図５Ｃに示す拡散シート３４は、透明性の樹脂シートでなり、その裏面側には、白色光を発光する点状光源３１の配置部位に対応してプリズム溝３４Ａが形成され、点状光源３１の非直上位置に対応してプリズム溝３４Ｂが形成されている。そして、プリズム溝３４Ａの溝深さは、プリズム溝３４Ｂの溝深さよりも大とされている。
【００５３】
この例では、点状光源３１の直上位置では非直上位置に比べて光の屈折入射による光の拡散度合が高められた構成となっている。これらプリズム溝３４Ａ，３４Ｂの溝ピッチ、溝深さ等を適宜調整することにより、拡散シート３４からの出射光の面内輝度の一様化を図ることができる。
【００５４】
図６Ｄに示す拡散シート３５は、入射した光を層内で拡散させる微粒子が混合された透明樹脂シートで構成されている。この拡散シート３５の裏面側には、緑色光を発光する点状光源３１Ｇの配置部位に対応して隆起量が比較的小なる隆起部３５Ｇと、赤色光を発光する点状光源３１Ｒの配置部位に対応して隆起量が比較的大なる隆起部３５Ｒとがそれぞれ形成されている。本実施の形態では、ＲＧＢの各色光を発光する点状光源３１Ｒ、３１Ｇ，３１Ｂの発光強度に応じて、光の透過部位の散乱出射確率を各色毎に異ならせることで、ＲＧＢ各色光の面内輝度の一様化を図る構成となっている。
【００５５】
図６Ｅに示す拡散シート３６は、透明性の樹脂シートの裏面側に形成したプリズム溝３６Ｇ，３６Ｂ，３６Ｒの溝形状を各色の点状光源３１Ｇ，３１Ｂ，３１Ｒ毎に異ならせることにより、各色光の拡散度合を異ならせ、面内輝度の均一化を図る構成例である。この例によっても、上述と同様な効果を得ることができる。
【００５６】
そして、図６Ｆに示す拡散シート３７は、透明性の樹脂シートの裏面側に、白色光を発光する点状光源３１の配置部位に対応して、拡散粒子を含有した塗膜３７Ａをそれぞれ形成することで、点状光源３１の直上位置と非直上位置とで光の拡散度合を異ならせて出射光の強度分布の改善を図り、面内輝度分布の一様化を図るようにした構成例を示している。
【実施例】
【００５７】
以下、本発明の実施例について説明する。なお、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００５８】
本実施例では、上述の第１の実施の形態で説明した構成の拡散シート１８をサンプルに用いて面内輝度分布を測定した。図７および図８に測定方法を模式的に示す。バックライトには、ソニー株式会社製３２型液晶テレビ用の直下型バックライトユニットを用いた。光源（冷陰極管）は２５ｍｍ間隔でテレビに対して横長で２０本配列されている。サンプルは冷陰極管から１７ｍｍの位置に設置され、管の直上、ならびに管と管の中間部上の輝度を輝度計にて測定した。輝度計には、トプコン社製「ＢＭ−９」を用いた。
【００５９】
図９Ａ，Ｂは本実施例における拡散シートの広拡散部位（レンズ層Ｌ１）および狭拡散部位（レンズ層Ｌ２）の輝度分布をそれぞれ示している。なお、比較のため、厚さ６ｍｍの乳白樹脂製拡散板（比較例１）と、拡散角３８°等方の汎用拡散シート（比較例２）を用いて同様な測定を行った。測定結果を表１に示す。
【００６０】
【表１】
2007003852.tif 000003
【００６１】
表１に示したように、本実施例の拡散シートによれば、比較例２の等方性拡散シートに比べて、光源直上部位と中間部位との間での輝度差を著しく低減することができ、面内輝度分布の改善を図ることができる。
【００６２】
また、乳白色の拡散板（比較例１）は、輝度差が小さく輝度ムラ低減に効果があり、本実施例の拡散シートにおいても目視で比較例１と同等であった。更に、本実施例によれば比較例１に比べて光の利用効率が高く、輝度の向上を達成することができる。
【００６３】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、勿論、本発明はこれに限定されることなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。
【００６４】
例えば以上の実施の形態では、拡散シート表面の各レンズ層Ｌ１〜Ｌ３を楕円形状の微小レンズで構成したが、これら微小レンズの（底面の）形状は楕円形状に限らず、例えば円形状であってもよい。
【００６５】
また、以上の実施の形態では、拡散シート１８の光出射側に、プリズムシート１０を配置したが、これに代えて、偏向分離素子を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の実施の形態による拡散シート１８を備えた液晶表示装置２０の概略構成図である。
【図２】拡散シート１８の作用を説明するバックライト装置２１の概略側面図である。
【図３】拡散シート１８を説明する図で、Ａは要部平面図、Ｂは要部断面図、Ｃは他の構成例を示す断面図である。
【図４】レンズ層１８Ｌとプリズムシート１０との関係を説明する図である。
【図５】本発明の他の実施の形態を説明する拡散シートの概略構成図である。
【図６】本発明の他の実施の形態を説明する拡散シートの概略構成図である。
【図７】本発明の実施例による輝度分布の測定方法を説明する図である。
【図８】バックライトユニットの輝度分布イメージ図である。
【図９】本発明の実施例による拡散シートの広拡散部位および狭拡散部位の輝度分布を示す図である。
【図１０】従来の液晶表示装置のバックライトユニットの概略構成図であり、Ａは直下型、Ｂはエッジライト型をそれぞれ示している。
【符号の説明】
【００６７】
１…液晶パネル、２…線状光源、３…反射板、４…直下型バックライトユニット、１０…プリズムシート、１８，３２〜３７…拡散シート、１８Ｌ…レンズ層、１８Ｓ…シート基材、２０…液晶表示装置、２１…バックライト装置、３１，３１Ｂ，３１Ｇ，３１Ｒ…点状光源、Ｌ１〜Ｌ３…レンズ群。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2007003852.tif 000008
【図６】
2007003852.tif 000009
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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