(57)【要約】      （修正有）【課題】少ない作業工程の下での、表示媒体の、セル内への封入を可能とし、基板上へ供給配置された表示媒体への接着剤の付着のおそれを取り除いた、情報表示用パネルの製造方法を提供する。【解決手段】隔壁５を有しない一方の基板１上であって、隔壁５を有する他方の基板１１との対向側上に、マスク２の、上部導電性部分３ａと底部絶縁性部分３ｂとの積層構造になるフレーム部３を、底部絶縁性部分３ｂの、基板表面１ａへの接触下で位置決め載置して、一方の基板１の表面１ａを、一方の基板１上へ供給される表示媒体８の帯電極性とは逆の極性に帯電させ、該一方の基板１上の各セル９と対応する領域内へ、前記表示媒体８をマスク２の貫通穴４部分を経て供給し、前記一方の基板１上のマスク２を取り外して隔壁５を有する他方の基板１１を、隔壁５の先端面に塗布した接着剤によって一方の基板１上に接着させて、前記表示媒体８を区画されるセル９内に封じ込める。 【選択図】図１
2007316534.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が透明な、対向する一対の基板であって、電極等の導電部材が基板表面に一部露出した基板と、これらの両基板間に配設した、いずれか一方の基板に突出形成してなる隔壁とで区画した複数個のセルの内部に、色および帯電性を有する表示媒体を封入し、この表示媒体を、電界の付与によって移動させて所要の情報を表示する情報表示用パネルを製造するに当たり、
隔壁を有しない一方の基板上であって、隔壁を有する他方の基板との対向面側上に、マスクの、上部導電性部分と底部絶縁性部分との積層構造になるフレーム部を、底部絶縁性部分の、前記導電部材への接触下で位置決め載置して、一方の基板の表面を、一方の基板上へ供給される表示媒体の帯電極性とは逆の極性に帯電させ、次いで、その一方の基板上の各セルと対応する領域内へ、その表示媒体を、マスクの貫通穴部分を経て供給し、その後、一方の基板上のマスクを取り外すとともに、隔壁を有する他方の基板を、隔壁の先端面に塗布した接着剤によって一方の基板上に接着させて、その基板上に供給された表示媒体を、区画されるセル内に封じ込める情報表示用パネルの製造方法。
【請求項２】
少なくとも一方が透明な、対向する一対の基板であって、電極等の導電部材が基板表面に一部露出した基板と、これらの両基板間に配設した、いずれか一方の基板に突出形成してなる隔壁とで区画した複数個のセルの内部に、色および帯電特性を異にする二種類以上の表示媒体を封入し、この表示媒体を、電界の付与によって移動させて所要の情報を表示する情報表示用パネルを製造するに当たり、
隔壁を有しない一方の基板上であって、隔壁を有する他方の基板との対向面側上に、マスクの、上部導電性部分と底部絶縁性部分との積層構造になるフレーム部を、底部絶縁性部分の前記導電部材への接触下で位置決め載置して、一方の基板の表面を、一方の基板上へ供給される一の種類の表示媒体の帯電極性とは逆の極性に帯電させ、次いで、その一方の基板上の各セルと対応する領域内へその一の種類の表示媒体および、他の種類の表示媒体を、マスクの貫通穴部分を経て順次に供給し、その後、一方の基板上のマスクを取り外すとともに、隔壁を有する他方の基板を、隔壁の先端面に塗布した接着剤によって一方の基板上に接着させて、その基板上に供給された表示媒体を、区画されるセル内に封じ込める情報表示用パネルの製造方法。
【請求項３】
一方の基板の表面を、マスクの上方側に配設した帯電装置によって所要の極性に帯電させる請求項１もしくは２に記載の情報表示用パネルの製造方法。
【請求項４】
一方の基板上へ一の種類の表示媒体を供給した後、その表示媒体とは逆の極性に帯電させた他の種類の表示媒体を、一の種類の表示媒体上へ重ねて供給する請求項１〜３のいずれかに記載の情報表示用パネルの製造方法。
【請求項５】
少なくとも一方が透明な、対向する一対の基板であって、電極等の導電部材が基板表面に一部露出した基板と、これらの両基板間に配設した、いずれか一方の基板に突出形成してなる隔壁とで区画した複数個のセル内部に、色および帯電性を有する表示媒体を封入し、この表示媒体を、電界の付与によって移動させて所要の情報を表示する情報表示用のパネルの、隔壁を有しない一方の基板上であって、隔壁を有する他方の基板との対向面側上に表示媒体を供給するに用いるマスクであって、
基板上に、セルと対応する平面形状および寸法で囲まれた領域を形成する、上部導電性部分と底部絶縁性部分との積層構造になるフレーム部を具え、残部を貫通穴としてなるマスク。
【請求項６】
フレーム部の縦断面形状を、上側に向けて厚みが漸減する先細り形状としてなる請求項５に記載のマスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、帯電性を有する、一種類以上の表示媒体を、電界の付与の下に、相互に平行な、対向する一対の基板間で移動させて、所要の画像、文字、図形、記号等の情報を観察側の基板に表示する情報表示用パネルの製造方法および、それに用いるマスクに関するものであり、とくには、基板上への表示媒体の、所期した通りの適正なる供給配置を、少ない作業工数の下で行うことができ、また、対をなす基板の相互の接着を、表示媒体に影響を及ぼすことなく行うことができる技術を提案するものである。
【背景技術】
【０００２】
情報の表示および消去の繰り返しを可能とする従来の情報表示用パネルとしては、たとえば特許文献１に開示されたものがある。
これは、所定の間隔で対向する、少なくとも一方が透明な２枚のシート間に、周囲を仕切り壁で囲まれた１又は２以上のセルを形成し、各セルに表示媒体を収納するに際して、表示媒体を、互いに帯電特性の異なる、且つ、互いに色の異なるものとし、それらの、表示媒体を移動させることによって画像等の情報表示を行うものである。
【０００３】
図１２は、このような情報表示用パネルの具体例を示す略線断面図であり、これは、上下に対をなす、相互に平行な基板５１、５２間に供給配置した、１種以上の粒子から構成される光学的反射率および帯電特性の異なる少なくとも２種の表示媒体５３（ここでは白色表示媒体用粒子５３Ｗaの粒子群からなる白色表示媒体５３Ｗと黒色表示媒体用粒子５３Baの粒子群からなる黒色表示体５３Ｂを示す）を、両基板５１，５２の内側に一部露出するそれぞれの導電部材を配置して外部から印加する電界に応じて、基板５１，５２と垂直に移動させ、黒色表示媒体５３Ｂを、透明な基板５１側から観察者に視認させて黒色の表示を行うか、あるいは、白色表示媒体５３Ｗを観察者に視認させて白色の表示を行なうものである。
なお、図中５４は、基板５１，５２間に例えば格子状に設けた隔壁を示す。なおこの図では、手前にある隔壁は省略している。
【０００４】
また、他の情報表示用パネルとしては、図１３に略線断面図で例示するように、相互に対向する基板５１、５２が、それぞれの対向面に、一部が露出するように配置された電極５５、５６を有するものがあり、この表示用パネルは、それぞれの内部電極５５、５６間に電圧を印加することによって発生する電界に応じて、白色表示媒体５３Ｗと黒色表示媒体５３Ｂとを垂直に移動させて、観察者に白色表示媒体５３Ｗまたは黒色表示媒体５３Ｂを視認させることによって、白色表示ないしは黒色表示を行うものである。
【０００５】
そして、さらに他の情報表示用パネルとしては、図１４に例示するように、一方の基板、図では下方側に位置する基板５２が、一部が露出するように配置された二種類の電極５５、５６を有するものとし、区画されるセル５７内に、帯電性を持つ一種類の表示媒体、たとえば白色表示媒体５５Ｗだけを封入したものがある。
この表示パネルは、基板５２の両電極５５、５６間に電圧を印加することによって発生する電界に応じて、表示媒体を基板５１、５２と平行に移動させて、図１４（ａ）に示すように、白色表示媒体５３Ｗを観察者に視認させることによって白色表示を行い、また、図１４（ｂ）に示すように、電極５６または、電極以外の基板本体を視認させて、電極５６または基板本体の色の表示を行うものである。
【０００６】
ところで、従来は、上述したような情報表示用パネルを製造するに当たって、表示媒体を各セル内へ所定量封入する場合は、たとえば、図１５に断面図で模式的に例示するように、隔壁５４を設けた一方の基板５２に対し、その表示媒体５３を散布ノズル５８から散布し、次いで、隔壁５４の頂面上に、図１５（ｂ）に示すように残留する表示媒体５３を、スイーパー等をもって図１５（ｃ）に示すように除去し、その後、隔壁５４上に他方の基板５１を、図１５（ｄ）に示すように重ね合わせて、通常は接着剤をもって、基板５２と平行に固着させてセル５７を区画することにより、または、図１６に例示するように、基板５２に設けた隔壁５４上に、各隔壁５４の頂面を覆うマスク５９を位置決め配置した状態で、散布ノズル５８から散布した表示媒体５３を、そのマスク５９の貫通穴５９ａを経て基板５２上へ供給し、これによってマスク５９上に、図１６（ｂ）に示すように堆積付着した表示媒体５３を、マスク５９の、隔壁５４からの取り外しによってマスク５９とともに除去した後に、各隔壁５４上に他方の基板を重ね合わせて固着させてセル５７を区画することによって行うこととしており、これらのいずれの場合にあっても、隔壁５４の頂面上の表示媒体５３を除去することで、図１６（ｃ）に仮想線で示すように、他方の基板５１が基板５２に対して傾斜した姿勢となるのを防止することとしている。
【特許文献１】国際公開０３/０５０６０６号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかるに、隔壁５４上の表示媒体５３をスイーパー等をもって除去する前者の技術では、基板５２上へ供給済みの表示媒体５３もまた、スイーパー等によって除去されるおそれがあり、また、隔壁５４からマスク５９を取り外すことによって、マスク５９とともに表示媒体５３を除去する後者の技術では、マスク５９の取り外しに際して、そのマスク５９から落下した表示媒体５３（粒子）が隔壁５４上に付着するおそれが高いという問題があった。
【０００８】
この一方で、表示媒体５３の、このような従来の封入技術にあっては、隔壁の頂面上に残留、移載等された表示媒体５３をそこから除去する工程が不可避となるため、表示媒体５３のセル５７内への封入、ひいては、情報表示用パネルの製造のための作業工数が嵩むという問題があった他、一方の基板５２の、隔壁５４の頂面上に接着剤を塗布して、その隔壁上に他方の基板５１を固着させるに当たって、隔壁５４で囲まれた領域内へ供給した表示媒体５３に接着剤が付着することがあり、これによって、表示媒体５３の、所期した通りの移動が不可能になるという他の問題および、接着剤の塗布工程で、供給済みの表示媒体５３が、塗布側部材に持ち去られてしまうという問題もあった。
【０００９】
この発明は、従来技術が抱えるこのような問題点を解決することを課題とするものであり、それの目的とするところは、表示媒体（粒子）の、基板上への供給配置に当たり、先に述べたような、隔壁頂面上その他からの表示媒体の除去工程を不要ならしめることで、少ない作業工数の下での、表示媒体のセル内への封入を可能とし、併せて、基板上へ供給配置された表示媒体への接着剤の付着のおそれや、供給済み表示媒体の持ち去られのおそれを取り除いた、情報表示用パネルの製造方法およびそれに用いるマスクを提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明に係る情報表示用パネルの製造方法は、少なくとも一方が透明な、対向する一対の基板であって、電極等の導電部材が基板表面に一部露出した基板と、これらの両基板間に配設した、いずれか一方の基板に突出形成してなる隔壁とで区画した複数個のセルの内部に、色および帯電性を有する表示媒体を封入し、この表示媒体を、電界の付与によって移動させて、画像、文字、図形、記号等の所要の情報を表示する情報表示用パネルを製造するに当たって、隔壁を有しない一方の基板上であって、隔壁を有する他方の基板との対向面側上に、マスクの、上部導電性部分と底部絶縁性部分との積層構造になるフレーム部を、底部絶縁性部分の、前記導電部材への接触下で位置決め載置して、一方の基板の表面を、一方の基板上へ供給される表示媒体の帯電極性とは逆の極性に帯電させ、次いで、その一方の基板上の各セルと対応する領域内へ、その表示媒体を、マスクの貫通穴部分を経て供給し、その後、一方の基板上のマスクを取り外すとともに、隔壁を有する他方の基板を、隔壁の先端面に塗布した接着剤によって一方の基板上に接着させて、その基板上に供給された表示媒体を、区画されるセル内に封じ込めるにある。
【００１１】
また、他の製造方法は、少なくとも一方が透明な、対向する一対の基板であって、電極等の導電部材が基板表面に一部露出した基板と、これらの両基板間に配設した、いずれか一方の基板に突出形成してなる隔壁とで区画した複数個のセルの内部気中空間に、色および帯電特性を異にする二種類以上の表示媒体を封入し、この表示媒体を電界の付与によって移動させて所要の情報を表示する情報表示用パネルを製造するに当たって、隔壁を有しない一方の基板上であって、隔離を有する他方の基板との対向面側上に、マスクの、上部導電性部分と底部絶縁性部分との積層構造になるフレーム部を、底部絶縁性部分の前記導電部材への接触下で位置決め載置して、一方の基板の表面を、一方の基板上へ供給される一の種類の表示媒体の帯電極性とは逆の極性に帯電させ、次いで、その一方の基板上の各セルと対応する領域内へその一の種類の表示媒体および、他の種類の表示媒体を、マスクの貫通穴部分を経て順次に供給し、その後、一方の基板上のマスクを取り外すとともに、隔壁を有する他方の基板を、隔壁の先端面に塗布した接着剤によって一方の基板上に接着させて、その基板上に供給された表示媒体を、区画されるセル内に封じ込めるにある。
【００１２】
ここで「セル」とは、一対の基板と隔壁とによって区画される小室空間をいうものとし、「セルと対応する領域」とは、セルの平面視で、それの形状および寸法と正確に対応する領域である場合の他、それの形状および寸法より幾分小さい領域となる場合をも含むものとする。
【００１３】
この場合好ましくは、一方の基板の表面を、マスクの上方側に配設した帯電装置によって所要の極性に帯電させる。
【００１４】
ここで、一方の基板上への複数種類の表示媒体を供給する場合は、隔壁を有しない一方の基板上へ、一の種類の表示媒体を上述したようにして供給配置した後、マスクはそのままにその表示媒体に重ねて他の種類の表示媒体を供給する方法や、隔壁付きの他方の基板上に他の種類の表示媒体を供給する方法を用いることができるが、工程の簡便さの点からは、前者の方法が好ましい。
【００１５】
以上のような方法の実施に用いるこの発明に係るマスクは、先に述べたような情報表示用パネルの、隔壁を有しない一方の基板上に表示媒体を供給するに用いるものであって、基板上に、他方の基板に隔壁をもって形成されたセル部分と、基板同士を重ね合わせたときに対応する位置の平面形状および開口部を形成する、上部導電性部分と底部絶縁部分との積層構造になるフレーム部を具え、残部を貫通穴としてなるものである。
【００１６】
なおここでの、「他方の基板に隔壁をもって形成されたセル部分と、基板同士を重ね合わせたときに対応する位置の平面形状および開口部」には、開口部の平面形状および寸法がセルと同一となる場合の他、それら平面形状および寸法がセルより幾分小さくなる場合をも含むものとする。
【００１７】
かかるマスクにおいてより好ましくは、フレーム部の縦断面形状を、それの高さの全体にわたって、もしくはそれの一部分にて、上側に向けて断面総厚みが漸減する先細り形状としてなる。
【発明の効果】
【００１８】
この発明に係る製造方法によれば、隔壁を有しない一方の基板の表面を、たとえばマスクの上方側に配設したプラズマ帯電装置その他の帯電装置によって、マスクの貫通穴部分を経て帯電させる場合には、マスクのフレーム部の、上部導電性部分を帯電させることなく、基板表面だけを、供給する表示媒体と逆の極性に帯電させることができるので、その後に、表示媒体を散布ノズルから散布して、それを、マスクの貫通穴部分を経て基板上へ供給するに当たり、表示媒体は、非帯電状態のマスクフレーム部には付着することなく、基板上へ、それに引き付けられるように円滑に、かつ確実に落下する。これがため、従来技術で述べたような、マスターフレーム部への表示媒体の付着堆積のおそれを十分に取り除くことができ、また、それぞれのセルと対応する領域内への表示媒体の供給量を十分均等なものとすることができる。
特に表示媒体充填時にマスクの上部導電性部分を接地させ、基板上の導電性部分は開放させておくと、マスクは帯電しないので、基板表面のみを帯電させる上で好ましい。
【００１９】
従ってここでは、表示媒体の、基板上への供給の終了後に、そこからマスクを取り外すに際して、そのマスクに付着している表示媒体がないので、一方の基板上への落下等のおそれを十分に取り除くことができ、この結果として、基板上からのマスクの取り外しを、高い移動精度の下に行って、セルと対応する領域内へ既に供給されている表示媒体の崩れ落ちを十分に防止することのみに注意してマスクを取り外すことによって、基板上に顕在化される隔壁接合部分の清掃を不要として、情報表示パネルの製造工程数および製造工数を有利に低減させることができる。
【００２０】
しかもこの方法では、他方の基板に設けた隔壁の先端面に、一方の基板、ひいては、そこに供給された表示媒体から遠く隔絶させて接着剤を塗布した状態で、その隔壁を、一方の基板上の、上述したようなマスクの取り外しによって明け渡された隔壁接合部分に接着させることにより、隔壁への接着剤の塗布に際する、その接着剤の、表示媒体への付着のおそれおよび、供給された表示媒体の塗布側部材による持ち去りのおそれを十分に取り除くことができる。
【００２１】
またこの方法において、隔壁を有しない一方の基板上のマスクのさらに上方側に配設したプラズマ帯電装置等の帯電装置によって、その基板の表面を、マスクの貫通穴を経て帯電させる場合は、マスクのフレーム部を帯電させることなく、基板表面だけを、供給する表示媒体と逆の極性に簡易に、かつ確実に帯電させることができ、これがため、その後に、表示媒体を散布ノズルから散布して、それを、マスクの貫通穴部分を介して基板上へ供給するに当たり、表示媒体は、前述したように、非帯電状態のマスクフレーム部には付着することなく、基板上へ、それに引き付けられるように円滑に落下することになるので、従来技術で述べたような、マスクフレーム部への表示媒体の付着堆積のおそれを十分に取り除くことができる。
【００２２】
ところで、このような製造方法において、上述したようにして一方の基板上へ供給した一の種類の表示媒体に加えて、それとは逆の極性に帯電された他の種類の表示媒体もまた、その基板上へ供給するときは、基板上のマスクはそのままに、逆極性の他の種類の表示媒体を散布ノズルから散布することで、その逆極性の表示媒体は、基板上へ先に供給された一の種類の表示媒体に引き付けられるように、これまた円滑に落下することになるので、この逆極性の表示媒体もまた、非帯電状態のマスクには付着することも堆積することもなく基板上へ供給されることになる。
【００２３】
かくしてここでは、二種類の表示媒体を一方の基板上へ順次に供給した後に、基板上からマスクを取り外すことで、マスクの取り外しによって明け渡された隔壁接合部分の清掃等を必要とすることなく、他方の基板の隔壁を、一方の基板上に所期した通りに接着させることができ、これにより、それぞれの表示媒体を、各セル内へ適正に封じ込めることができる。
従って、このことによれば、種類の異なる表示媒体の、各セル内への封入を、簡易に、かつ迅速に行うことができる。
【００２４】
そしてこれらの製造方法は、隔壁を有しない一方の基板上に位置決め載置されて、その基板上に、他方の基板に隔壁をもって形成されたセル部分と、基板同士を重ね合わせたときに対応する位置の平面形状および寸法の開口部を形成する、上部導電性部分と底部絶縁性部分との積層構造になるフレーム部を具え、たとえば、上側に配設されるプラズマ帯電装置による、基板導電部材の帯電に際しても、そのフレーム部の帯電を防止した、この発明に係るマスクを用いることで、常に確実に行われることになる。
【００２５】
ところで、かかるマスクにおいて、フレーム部の縦断面形状を、フレーム部の高さの全体にわたって、もしくはそれの上端部分にて、上方側に向けて、断面総厚みが漸減する先細り形状としたときは、散布ノズルからの表示媒体の散布に当たって、その表示媒体の、フレーム部上への不測の付着残留等のおそれをより効果的に取り除くことができ、また、表示媒体を、フレーム部にて区画されたそれぞれのセル対応領域内へより均等に供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下にこの発明の実施の形態を図面に示すところに基づいて説明する。
図１は、この発明に係る製造方法の実施形態を要部について示す略線断面図であり、図中１は、情報表示用パネルでは相互に平行に配置される一対の基板のうちの、隔壁を有しない一方、ここでは下方側に位置することになる基板を示し、この基板１は、他方の基板と対向する上面側に、電極等として機能する導電部材１ａを有する。
【００２７】
ここでははじめに、一方の基板１の導電部材１ａ上の所定位置に、図１（ａ）に示すように、マスク２の、上部導電性部分３ａと底部絶縁性部分３ｂとの積層構造になるフレーム部３を位置決め載置して、マスク２の残部の貫通穴４との協働下で、その基板１上に、他方の基板に隔壁をもって形成されたセル部分と、基板同士を重ね合わせたときに対応する位置の平面形状および開口部を形成する。
【００２８】
ここで、マスク２のフレーム部３の形状は、他方の基板に設けられる隔壁との関連において、たとえば、図２（ａ）に平面図で例示するように、隔壁５が格子状をなすときは、図２（ｂ）に平面図で例示するように、フレーム格子の幅を隔壁５の幅より幾分広くした格子状することができ、このようなマスク２の、フレーム部３を除いた部分は貫通穴４になる。
ところで、このようなマスク２のフレーム部３の、上部導電性部分３ａは、ＳＵＳ、鉄、アルミニウム、銅、黄銅などの一般的な金属材料の他、導電性充填材を混入させた導電性樹脂、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム、導電性酸化錫、アンチモン錫酸化物（ＡＴＯ）、導電性酸化亜鉛等の導電金属酸化物類、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン等の導電性樹脂材料等にて構成することができる。一方、底部絶縁性部分３ｂは、非導電性材料、ポリカーボネート等の絶縁性高分子材料のような一般的な絶縁材料により構成することができ、なかでも、薄膜化できる材料が好適である。
【００２９】
次いで、マスク２の上方側に配置した帯電装置６の作用下で、電極等の導電部材が一部露出して配置された基板１の表面１ａを所要の極性、図１（ｂ）に示すところでは負の極性に帯電させる。
なおこの場合、マスク２のフレーム部３は、図３に示すように、それの上部導電性部分３ａからアースをとることで、帯電されるおそれなしに確実に中性に維持されることになるので、より好適である。
【００３０】
その後は、図１（ｃ）、図３（ｃ）に示すように、マスク２の上方側に位置させた散布ノズル７から、所要の極性、ここでは正極性に帯電させた一の表示媒体８を散布する。
このことによれば、正極性の表示媒体８は、負極性の基板１に引き付けられるようにして、マスク２の貫通穴４を経て、それのフレーム部３には付着も堆積もすることなく、図１（ｄ）、図３（ｄ）に示すように、その基板１上のフレームで囲まれた領域内へ円滑に供給されてそこに配置されることになる。
【００３１】
このようにして、電極等の導電部材が一部露出して配置された基板１上に所要量の表示媒体８を供給した後は、図１（ｅ）、図３（ｅ）に示すように、基板１上からマスク２を取り外して、基板１上に、隔壁５の接合部分を露出させることが必要になるが、ここでは、正極性の表示媒体８は、中性、すなわち、無電荷のフレーム部３には付着することも堆積することもないから、フレーム部３上の表示媒体の、その隔壁接合部分への落下、乗り移り等のおそれを十分に取り除くことができる。
かくしてここでは、その隔壁接合部分上の表示媒体の清掃工程を不要ならしめることができる。
【００３２】
そしてさらには、図１（ｆ）、図３（ｆ）に示すように、他方の基板１１に予め設けた隔壁５を、それの先端面に、表示媒体８から隔離させて塗布した接着剤によって、一方の基板１上の前記隔離接合部分に接着させることにより、基板１上に供給配置された表示媒体８を、それらへの接着剤の不測の付着等なしに、区画されるセル９の内部に所期した通りに封じ込めることができる。
なおこの図に示すところでは、他方の基板１１はその下面に、導電部材１ａと対向して位置する他方の導電部材１１ａを有する。
【００３３】
ところでここで、図４（ａ）および図５（ａ）に要部を平面図で例示するように、フレーム部２を格子状に形成した場合において、各格子フレームの縦断面形状を、図４（ｂ）および図５（ｂ）に示すように、格子フレーム高さの全体にわたって、上方側に向けて断面総厚みが漸減する先細り形状とした場合、および、図４（ｃ）、図５（ｃ）に示すように、格子フレームの高さの上端部分にて、上方側に向けて厚みが漸減する先細り形状とした場合には、帯電した表示媒体８が、マスクフレーム部３に付着したりするおそれをより十分に取り除くことができ、併せて、その帯電した表示媒体８を、それぞれのセル９内へ偏りなしにより均等に供給することができる。
そしてこれらのことは、フレーム部３の平面形状を格子形状以外の形状とした場合にもまた同様である。
【００３４】
図６は図１の変形例を示す工程図であり、これは、帯電装置６によって、隔壁を有しない一方の、電極等の導電部材が一部露出して配置された基板１の表面１ａを正の極性に帯電させる点、および、負の極性に帯電させた表示媒体１８を、散布ノズル１７から散布して、マスク２の貫通穴４を経てその基板１上へ供給する点において、図１の示すところとは構成を異にするものである。
【００３５】
ところで、情報表示用パネルの一のセル内に、たとえば帯電特性の異なる二種類の表示媒体を封入する場合は、図７に例示するようにして行うことが好ましい。
ここではじめに、図７（a）に示すように、電極等の導電部材が一部露出して配置された基板１上に、マスク１２のフレーム部１３を、それの底部絶縁性部分１３ｂの、前記導電部材１ａへの接触下で位置決め配置するとともに、そのマスク１２の上方側の帯電装置６によって、基板１の表面１ａだけを所要の極性、図７（b）に示すところでは負の極性に帯電させ、次いで、散布ノズル７から、正の極性に帯電させた一の種類の表示媒体８を、図７（c）に示すように散布して、それらを、基板１の引き付け力の作用下で、マスク１２の貫通穴１４を経て、その基板１上へ図７（d）に示すように供給し、これにより、フレーム部１３の上部導電性部分１３ａの非帯電下で、基板１上に、正極性の表示媒体８を所期した通りに十分に敷設配置する。
ここまでの工程は、図１について先に述べたところと同様である。
【００３６】
その後は、他の散布ノズル１７によって、負の極性に帯電させた他の種類の表示媒体１８を、図７（e）に示すように散布して、それらの表示媒体１８を、先に供給配置した、正極性に帯電された一の種類の表示媒体８の引き付け力に基いて、マスク１２の貫通穴１４を経て図７（f）に示すように、それらの表示媒体８上に積層させて配置する。
【００３７】
このようにして、フレーム部１３で囲まれた領域内へ、それぞれの表示媒体８，１８を所要量ずつ供給した後は、マスク１２を、図７（g）に示すように基板１上から取り外し、次いで、マスク１２のこの取り外しによって、基板１の上に露出された隔壁接合部分に、図７（h）に示すように、隔壁１５を設けた他方の基板１１を位置決め載置すると共に、接着剤を塗布したその隔壁１５をその基板１上に接着させることで、それらの二種類の表示媒体８，１８をセル９内に封じ込めることができ、これによれば、基板１を一回帯電させることで、また、一旦セットしたマスク１２の、複数回にわたる脱着等の必要なしに、二種類の表示媒体８，１８を、基板１上へ、簡易に、かつ迅速に供給配置することができる。
【００３８】
ところで、このようにして、二種類の表示媒体１８、８を基板１上へ供給配置する場合にもまた、図８に示すようにマスクフレーム部１３の上部導電性部分１３ａからアースを取ることが、そのフレーム部１３の帯電のおそれをより確実に取り除く上で好ましい。
【００３９】
以上、この発明に係る方法およびマスクについて説明したが、基板上の隔壁は、図９に例示するようなセルの区画に寄与する平面輪郭形状を有するものとすることもできる。
【００４０】
また、マスクと隔壁との相対関係は、図１０（ａ）に平面図で例示するような四角形ハニカム形状の隔壁５，１５の適用に対しては、図１０（ｂ）に例示するような、円形貫通穴４，１４を区画するハニカム配置フレーム部３，１３を具えるマスク２，１２を用いることもでき、そして、図１１（ａ）に平面図で例示するような六角形ハニカム形状の隔壁５，１５に対しては、図１１（ｂ）に例示するような、六角形貫通穴４，１４を区画するハニカム配置フレーム部３，１３を具えるマスク２，１２、または、図１１（ｃ）に例示するような、円形貫通穴４，１４を区画するハニカム配置フレーム部３，１３を具えるマスク２，１２を用いることもできる。
【００４１】
なお、ここで、マスク２，１２のフレーム部３，１３は、隔壁５，１５を完全に隠すように覆うことが重要であり、貫通穴形状それ自体はどのような形状でもよく、隔壁５，１５で囲まれて形成されるセルの面積よりも開口面積が小さいものであればよい。従って、円形、四角形、六角形等に限ることなく、所要に応じた形状を適宜選択することができるが、表示媒体の供給時にそれがスムーズに通過できる貫通穴形状としては、角のない円形や、角に丸みをつけた隅丸多角形等の形状が好ましい。
【００４２】
ところで、このようにして製造される情報表示用パネルの主要なる構成部材としての基板１，１１については、少なくとも一方の基板は、パネルの外側から直接的に、また、図示しないカラーフィルタその他を通して表示媒体８，１８を視認できる透明なものであり、可視光の透過率が高くかつ耐熱性の良い材料を用いることが好適である。なお、他方の基板は、透明とすることまたは不透明とすることを、所要に応じて適宜に選択することができる。
【００４３】
基板材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリイミド、アクリルなどのポリマーシートや、金属シートのように可撓性のあるもの、および、ガラス、石英などの可撓性のない無機シートを例示することができ、観察面側基板には透明なものを選択して用いることができるが、ガラスや透明プラスチックシートが好適に用いられる。
基板の厚みは、２〜５００μｍが好ましく、さらに５〜２０００μｍが好適である。薄すぎると、強度、基板間の間隔の均一性を保ちにくくなり、５０００μｍより厚いと、薄型情報表示用パネルとする場合に不都合がある。
【００４４】
また、隔壁５，１５については、それらが囲む領域の形状は、表示にかかわる表示媒体８，１８の種類その他に応じて適宜最適設定することができるので、一律には特定されないが、隔壁の厚みは２〜１００μｍ、好ましくは３〜５０μｍに、隔壁の高さは１０〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍに調整される。
【００４５】
他方の基板１１に突出形成した、たとえばリブからなる隔壁５，１５が囲んで形成するセル９は、図９に示すごとく、平面視で、四角状、三角状、ライン状、円形状、六角状が例示され、配置としては格子状やハニカム状や網目状が例示される。表示面側から見える隔壁断面部分に相当する部分（セルの枠部の面積）はできるだけ小さくした方が良く、表示の鮮明さが増す。
ここで、隔壁の形成方法を例示すると、金型転写法、スクリーン印刷法、サンドブラスト法、フォトリソ法、アディティブ法が挙げられる。いずれの方法もこの発明の対象物としての情報表示用パネルに好適に用いることができるが、これらのうち、レジストフィルムを用いるフォトリソ法や金型転写法がとくに好適に用いられる。
【００４６】
次に、情報表示用パネルに表示媒体として用いることができる表示媒体用粒子（以下、粒子ともいう）について説明する。
表示媒体用粒子は，そのまま該表示媒体用粒子だけで構成して表示媒体としたり、その他の粒子と合わせて構成して表示媒体としたりして用いられる。
粒子には、その主成分となる樹脂に、必要に応じて、従来と同様に、荷電制御剤、着色剤、無機添加剤等を含ませることができる。
以下に、樹脂、荷電制御剤、着色剤、その他の添加剤を例示する。
【００４７】
樹脂の例としては、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルウレタンシリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、アクリルフッ素樹脂、シリコーン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレンアクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニリデン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアミド樹脂等を挙げることができ、これらの二種以上を混合することもできる。
なかでもとくに、基板への付着力を制御する観点からは、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、アクリルフッ素樹脂、アクリクウレタンシリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂を選択することが好適である。
【００４８】
また、荷電制御剤としてはとくに制限はないが、負荷電制御剤としては例えば、サリチル酸金属錯体、含金属アゾ染料、含金属（金属イオンや金属原子を含む）の油溶性染料、４級アンモニウム塩系化合物、カリックスアレン化合物、含ホウ素化合物（ベンジル酸ホウ素錯体）、ニトロイミダゾール誘導体等が挙げられる。
正荷電制御剤としては例えば、ニグロシン染料、トリフェニルメタン系化合物、４級アンモニウム塩系化合物、ポリアミン樹脂、イミダゾール誘導体等が挙げられる。
その他、超微粒子シリカ、超微粒子酸化チタン、超微粒子アルミナなどの金属酸化物、ピリジン等の含窒素環状化合物およびその誘導体や塩、各種有機顔料、フッ素、塩素、窒素などを含んだ樹脂等も荷電制御剤として用いることができる。
【００４９】
着色剤としては、いかに例示するような、有機または無機の各種、各色の顔料、染料が使用可能である。
黒色着色剤としては、カーボンブラック、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性炭等があり、白色着色剤としては，亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛等がある。
【００５０】
無機系添加剤の例としては、酸化チタン、亜鉛華、硫化亜鉛、酸化アンチモン、炭酸カルシウム、鉛白、タルク、シリカ、ケイ酸カルシウム、アルミナホワイト、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、カドミウムオレンジ、チタンイエロー、紺青、群青、コバルトブルー、コバルトグリーン、コバルトバイオレット、酸化鉄、カーボンブラック、マンガンフェライトブラック、コバルトフェライトブラック，胴粉，アルミニウム粉などが挙げられる。
これらの無機系添加剤は、単独であるいは複数組み合わせて用いることができる。
その他、上記した添加剤を複数組み合わせてこの発明で用いる表示媒体を構成する白色表示媒体用粒子や黒色表示媒体用粒子を作製することができる。このうち、白色表示媒体用粒子には酸化チタンなどの白色顔料を用いることが好ましく、黒色表示媒体用粒子にはカーボンブラックなどの黒色顔料を用いることが好ましい。
上記着色剤は、それらを配合することで、所望の色の表示媒体用粒子を作製することができる。
【００５１】
また、ここにおける表示媒体用粒子（以下、粒子ともいう）は平均粒子径ｄ（０．５）が、１〜２０μｍの範囲であり，均一で揃っていることが好ましい。平均粒子径ｄ（０．５）がこの範囲より大きいと表示上の鮮明さに欠け、この範囲より小さいと粒子同士の凝集力が大きくなりすぎるために表示媒体としての移動に支障をきたすようになる。
【００５２】
更に、表示媒体用粒子の粒子径分布に関して、好ましくは、下記式に示される粒子径分布Ｓｐａｎを５未満、より好適には３未満とする。
Ｓｐａｎ＝（ｄ（０．９）−ｄ（０．１））／ｄ（０．５）
（ただし、ｄ（０．５）は粒子の５０％がこれより大きく、５０％がこれより小さいという粒子径をμｍで表した数値、ｄ（０．１）はこれ以下の粒子が９０％である粒子径をμｍで表した数値、ｄ（０．９）はこれ以下の粒子が９０％である粒子径をμｍで表した数値である。）
Ｓｐａｎを５以下の範囲に納めることにより、各粒子のサイズが揃い、均一な表示媒体としての移動が可能となる。
【００５３】
さらにまた、表示媒体用粒子の相関について、使用した粒子の内、最大径を有する粒子のｄ（０．５）に対する、最小径を有する粒子のｄ（０．５）比を５０以下、好ましくは１０以下とすることが肝要である。たとえ粒子径分布Ｓｐａｎを小さくしたとしても、互いに帯電特性の異なる粒子が互いに反対方向に動くので、互いの粒子サイズが近く、互いの粒子が当量ずつ反対方向に容易に移動できるようにするのが好適であり、それがこの範囲となる。
【００５４】
なお、上記の粒子径分布および粒子径は、レーザー解析／散乱法などから求めることができる。
すなわち、測定対象となる粒子にレーザー光を照射すると空間的に回折／散乱光の光強度分布パターンが生じ、この光強度パターンは粒子径と対応関係があることから、粒子径および粒子径分布が測定できる。
ここにおける粒子径および粒子径分布は、体積基準分布から得られたものである。具体的には、Mastersizer2000（Malvern  Instruments  Ltd．）測定機を用いて、窒素気流中に粒子を投入し、付属の解析ソフト（Mie理論を用いた体積基準分布を基本としたソフト）にて、粒子径および粒子径分布の測定を行うことができる。
【００５５】
表示媒体用粒子の帯電量は当然その測定条件に依存するが、情報表示用パネルにおける表示媒体用粒子の帯電量は、ほぼ、初期帯電量、隔壁との接触、経過時間に伴う電荷減衰に依存し、とくに表示媒体用粒子の帯電挙動の飽和値が支配因子となっているということが分かった。
【００５６】
発明者らは鋭意検討の結果、ブローオフ法において同一のキャリア粒子を用いて、表示媒体に用いる粒子の帯電量測定を行うことにより、表示媒体用粒子の適正な帯電特性値の範囲を評価できることを見出した。
【００５７】
更に、表示媒体用粒子で構成する表示媒体を気中空間で駆動する乾式の情報表示用パネルに適用する場合には、基板間の表示媒体を取り巻く空隙部分の気体の管理が重要であり、表示の安定向上に寄与する。具体的には、空隙部分の気体の湿度について、２５℃における相対湿度を６０％RH以下、好ましくは５０％RH以下とすることが重要である。
この空隙部分とは、図示の実施形態の情報表示用パネルにおいて、対向する一対の基板に挟まれる部分から、表示媒体の占有部分、電極の占有部分（電極を基板の内側に設けた場合）、隔壁の占有部分、情報表示用パネルのシール部分（図示せず）を除いた、いわゆる表示媒体が接する気体部分を指すものとする。
空隙部分の気体は、先に述べた湿度領域であれば、その種類は問わないが、乾燥空気、乾燥窒素、乾燥アルゴン、乾燥ヘリウム、乾燥二酸化炭素、乾燥メタンなどが好適である。この気体は、その湿度が保持されるように情報表示用パネルに封入することが必要であり、例えば、表示媒体の供給、情報表示用パネルの組み立てなどを所定の湿度環境下にて行い、さらに、外からの湿度侵入を防ぐシール材、シール方法を施すことが肝要である。
【００５８】
この発明の対象としての情報表示用パネルにおける基板と基板との間隔は、表示媒体が移動できて、コントラストを維持できればよいが、通常１０〜５００μｍ、好ましくは１０〜２００μｍに調整される。
対向する基板間の空間における表示媒体の体積占有率は５〜７０％が好ましく、さらに好ましくは５〜６０％である。７０％を超える場合には表示媒体の移動に支障をきたし、５％未満の場合にはコントラストが不明確となり易い。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
この発明の対象としての情報表示用パネルは、ノートパソコン、電子手帳、ＰＤＡ（Personal Digital Assistants）と呼ばれる携帯型情報機器、携帯電話、ハンディターミナル等のモバイル機器の表示部、電子ブック、電子新聞等の電子ペーパー、看板、ポスター、黒板（ホワイトボード）等の掲示板、電子卓上計算機、家電製品、自動車用品等の表示部、ポイントカード、ＩＣカード等のカード表示部、電子広告、情報ボード、電子ＰＯＰ（Point of Presence，Point Of Purchase advertising）、電子値札、電子棚札、電子楽譜、ＲＦ−ＩＤ機器の表示部のほか、ＰＯＳ端末、カーナビゲーション装置、時計など様々な電子機器の表示部に好適に用いられる。
なお、本発明に係る情報表示用のパネルの騒動方式については、パネル自体にスイッチング素子を用いない単純マトリックス駆動型表示用パネルやスタティック駆動型表示用パネル、また、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）で代表される三端子スイッチング素子あるいは薄膜ダイオード（ＴＦＤ）で代表される二端子スイッチング素子を用いたアクティブマトリックス駆動型表示用パネルなど、種々のタイプの情報表示用パネルを用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】この発明の実施形態を腰部について略線断面で示す工程図である。
【図２】用いる隔壁に対するマスクの平面形態を例示する図である。
【図３】図１の変形例を示す工程図である。
【図４】マスクのフレーム部の好適縦断面形状を例示する図である。
【図５】マスクのフレーム部の他の好適縦断面形状を例示する図である。
【図６】図１の変形例を示す工程図である。
【図７】他の実施形態を示す工程図である。
【図８】図７の変形例を示す工程図である。
【図９】セルの配置態様を例示する平面図である。
【図１０】用いる隔壁に対するマスクの他の平面形態を例示する図である。
【図１１】他の平面形態の隔壁に対するマスクの平面形態を例示する図である。
【図１２】情報表示用パネルを例示する略縦断面図である。
【図１３】他の情報表示用パネルを例示する略線縦断面図である。
【図１４】さらに他の情報表示用パネルを例示する略線縦断面図である。
【図１５】従来方法を例示する略線断面工程図である。
【図１６】他の従来方法を例示する略線断面工程図である。
【符号の説明】
【００６１】
１，１１  基板
１ａ、１１ａ  導電部材が一部露出した基板表面
２，１２  マスク
３，１３  フレーム部
３ａ，１３ａ 導電性上側部分
３ｂ，１３ｂ  絶縁性下側部分
４，１４  貫通穴
５，１５  隔壁
６  帯電装置
７，１７  散布ノズル
８，１８  表示媒体
９  セル  
【図１】
2007316534.tif 000003
【図２】
2007316534.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2007316534.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2007316534.tif 000011
【図１０】
2007316534.tif 000012
【図１１】
2007316534.tif 000013
【図１２】
2007316534.tif 000014
【図１３】
2007316534.tif 000015
【図１４】
2007316534.tif 000016
【図１５】
2007316534.tif 000017
【図１６】
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