(57)【要約】【課題】  リミットスイッチを確実に作動させる炉内搬送物位置検出装置を提供する。【解決手段】  加熱炉２にてコンベア１０によって搬送されるコンテナ（搬送物）４の位置を検出する炉内搬送物位置検出装置２０において、加熱炉２のケーシング３を貫通し回転可能に支持されるシャフト２１と、加熱炉２内を通過するコンテナ４のドグ１９に係合してこのシャフト２１を回転駆動する回転フォロワ２２と、加熱炉２の外側でシャフト２１の回転をリミットスイッチ４３の作動に変換するシャフト回転位置検出機構４０とを備える。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱炉にて搬送物の位置をリミットスイッチを介して検出する炉内搬送物位置検出装置において、
前記加熱炉のケーシングを貫通し回転可能に支持されるシャフトと、前記加熱炉内を通過する搬送物のドグに係合してこのシャフトを回転駆動する回転フォロワと、前記加熱炉の外側でシャフトの回転を前記リミットスイッチの作動に変換するシャフト回転位置検出機構とを備えたことを特徴とする炉内搬送物位置検出装置。
【請求項２】
前記シャフト回転位置検出機構は、前記シャフトと共に回転するストライカを備え、前記リミットスイッチをこのストライカに追従して作動させることを特徴とする請求項１に記載の炉内搬送物位置検出装置。
【請求項３】
前記回転フォロワは前記搬送物のドグに転接する複数のローラを備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の炉内搬送物位置検出装置。
【請求項４】
前記加熱炉のケーシングに固設されるアウタチューブと、前記加熱炉のケーシングを貫通して前記シャフトを回転可能に支持するインナチューブと、このインナチューブとアウタチューブの間に介装される断熱材とを備えたことを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の炉内搬送物位置検出装置。
【請求項５】
前記加熱炉のケーシングを貫通して前記シャフトを回転可能に支持するインナチューブと、前記シャフトとこのインナチューブの間に画成される間隙とを備えたことを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の炉内搬送物位置検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱炉にて搬送物の位置を検出する炉内搬送物位置検出装置の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば特許文献１には、廃棄物を加熱によって熱分解する加熱炉を備え、この加熱炉にコンテナを介して廃材を搬送する廃材加熱処理装置が開示されている。
【０００３】
この種の廃材加熱処理装置は、加熱炉内におけるコンテナの搬送位置を検出する炉内搬送物位置検出装置を設け、加熱炉にコンテナを自動的に搬入、搬出するとともに、これにあわせて加熱炉を自動的に開閉するシステムが構成されている。
【特許文献１】特開平９−１４６２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記の炉内搬送物位置検出装置として、高温となる加熱炉にて搬送物の位置をリミットスイッチを介して検出する場合、リミットスイッチを高加熱炉の外側に設け、加熱炉におけるコンテナの移動をリミットスイッチに伝える伝達機構を設ける必要がある。
【０００５】
しかしながら、このような炉内搬送物位置検出装置にあっては、コンテナの移動をリミットスイッチに伝える伝達機構として、搬送物が移動する動きに追従して揺動するレバー、シャフト、スプリングに抗してリミットスイッチを揺動させるストライカ等の機構を設けた場合、この伝達機構はその熱変形やスラッジ等の付着によって摺動抵抗が増える可能性があり、リミットスイッチを確実に作動させることが難しいという問題点があった。
【０００６】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、リミットスイッチを確実に作動させる炉内搬送物位置検出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、加熱炉にて搬送物の位置を検出する炉内搬送物位置検出装置において、加熱炉のケーシングを貫通し回転可能に支持されるシャフトと、加熱炉内を通過する搬送物のドグに係合してこのシャフトを回転駆動する回転フォロワと、加熱炉の外側でシャフトの回転をリミットスイッチの作動に変換するシャフト回転位置検出機構とを備えたことを特徴とするものとした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によると、回転フォロワは搬送物のロブが搬送方向に移動する動きに追従して回転作動し、回転フォロワの回転がシャフトを介してシャフト回転位置検出機構に伝えられ、シャフト回転位置検出機構がシャフトの回転をリミットスイッチの作動に変換するため、シャフトをスプリング等を介して回転させる必要がなく、熱変形やスラッジ等の付着によってシャフトの摺動抵抗が増えてもリミットスイッチを確実に作動させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
シャフト回転位置検出機構
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
まず、図１に本発明が適用可能な廃材加熱処理装置の一例を示す。
【００１０】
この廃材加熱処理装置１は、略直方体の空間として画成される加熱炉２と、この加熱炉２を断熱材９を介して仕切るケーシング３と、加熱炉２を加熱するヒータ８と、加熱炉２にてコンテナ（搬送物）４を搬送するコンベア１０と、コンテナ４の位置を検出する炉内搬送物位置検出装置２０とを備える。
【００１１】
コンテナ４には複数のパレット７が多段に収められ、各パレット７に例えば廃材を破砕したチップ等が敷き詰められる。
【００１２】
コンベア１０は加熱炉２の下方に配置され、ケーシング３内にてコンテナ４を搬送する。コンベア１０は、左右に配置される前後スプロケット１１，１２と、この前後スプロケット１１，１２に渡って掛け回される左右のチェーン１３とを備える。前のスプロケット１２にケーシング３の外側に設けられるモータ（図示せず）の駆動力が伝達され、左右のチェーン１３が循環する。コンテナ４は左右のチェーン１３上に載せられ、図１に白抜き矢印で示す進行方向に搬送される。
【００１３】
ヒータ８はコンテナ４を取り囲むように上下左右に配置される。加熱炉２に図示しない不活性ガス注入管及び排出ガス管５，６が配設され、加熱炉２の温度、加熱時間、圧力、酸素濃度等が図示しない制御装置によって制御される。炭素製造装置１は、加熱炉２に不活性ガスを注入して無酸素状態または低酸素濃度状態とした後、ヒータ８を作動させて加熱炉２の温度を所定値まで上昇させる。これにより、コンテナ４の廃材を熱分解し、熱分解により生ずる分解ガスを取り出すように構成されている。
【００１４】
炉内搬送物位置検出装置２０はコンテナ（搬送物）４の位置を検出する。制御装置は炉内搬送物位置検出装置２０の検出信号に応じて、加熱炉２にコンテナ４を自動的に搬入、搬出するとともに、これにあわせて加熱炉２を自動的に開閉する。
【００１５】
本発明の炉内搬送物位置検出装置２０は、図２に示すように、加熱炉２のケーシング３を貫通し回転可能に支持されるシャフト２１と、加熱炉２内を通過するコンテナ４のドグ１９に係合してこのシャフト２１を回転駆動する回転フォロワ２２と、加熱炉２の外側でシャフト２１の回転をリミットスイッチ４３の作動に変換するシャフト回転位置検出機構４０とを備えることを要旨とする。リミットスイッチ４３はローラ４２が揺動する毎に信号を制御装置に送るようになっている。
【００１６】
以下、その具体的な例につき図２以下に示した炉内搬送物位置検出装置２０の実施形態を説明する。
【００１７】
図２に示すように、シャフト２１は対の軸受２９を介してインナチューブ３１に回転可能に支持される。
【００１８】
炉内搬送物位置検出装置２０は、加熱炉２のケーシングに固設されるアウタチューブ３３を備え、インナチューブ３１がアウタチューブ３３を介してケーシング３の側壁部に固設される。インナチューブ３１の基端部はフランジ４６を介してケーシング３側に締結される。
【００１９】
インナチューブ３１とアウタチューブ３３の間には筒状の断熱材３２が介装され、この断熱材３２によって加熱炉２の外気への放熱を抑えられる。
【００２０】
インナチューブ３１とシャフト２１の間には環状の間隙３４が画成され、この間隙３４によって加熱炉２の熱がシャフト２１に伝えられることを抑えられる。
【００２１】
シャフト２１の先端部はインナチューブ３１の端部から加熱炉２内に突出し、コンテナ４の上方に配置される。このシャフト２１の先端部に回転フォロワ２２がボルト２３を介して締結される。
【００２２】
回転フォロワ２２はシャフト２１に締結される２枚のディスク２４と、この各ディスク２４の間に各ピン２５を介して回転可能に連結される６個のローラ２６とを備える。
【００２３】
図３に示すように、各ディスク２４は６本のアーム部２７が回転径方向に放射状に突出し、各アーム部２７の先端部の間に各ピン２５が連結される。
【００２４】
各ローラ２６はシャフト２１の回転中心軸の同心円周上に均等な間隔を持って並ぶ。コンテナ４の上部にはロブ１９が均等な間隔を持って並ぶ。コンテナ４が図３に白抜き矢印で示す方向に搬送されるのに伴って、ローラ２６がコンテナ４のロブ１９に転接しながら回転フォロワ２２を図３に矢印で示す時計回り方向に６０度回転する。
【００２５】
ロブ１９は略四角形の断面を持ってコンテナ４から突出し、ローラ２６が乗り上げる角部を削除した傾斜面１９ａが形成され、ローラ２６がロブ１９を円滑に乗り越えるようになっている。
【００２６】
図２〜４に示す実施形態にて、ロブ１９及び回転フォロワ２２はコンテナ４の上部に設けられるが、これに限らず、図１に示すように、ロブ及び回転フォロワはコンテナ４の下部に設けても良い。
【００２７】
図４に示すように、シャフト回転位置検出機構４０は、シャフト２１に連結されるストライカ４１と、このストライカ４１に転接するローラ４２とを備え、このローラ４２をリミットスイッチ４３に連結し、ストライカ４１の回転に追従してローラ４２がストライカ４１に転接しながら揺動し、リミットスイッチ４３を作動させる。
【００２８】
円盤状のストライカ４１は６個の山部４４が回転径方向に突出し、各山部４４がシャフト２１の回転中心軸の同心円周上に均等な間隔を持って並ぶ。
【００２９】
リミットスイッチ４３はスプリングに抗して揺動するアーム４９の先端にローラ４２が回転可能に連結される。
【００３０】
なお、リミットスイッチ４３はこれに限らず、スプリングに抗して伸縮作動するものを用いても良い。
【００３１】
コンテナ４が前進するのに伴ってストライカ４１は図４に矢印で示す時計回り方向に回転する。ストライカ４１の山部４４にはローラ４２が乗り上げる傾斜部４４ａが形成され、ローラ４２がこの傾斜部４４ａに転接して山部４４を円滑に乗り越えるようになっている。
【００３２】
リミットスイッチ４３は支持プレート４５に取り付けられ、この支持プレート４５はインナチューブ３１のフランジ４６に対して複数のボルト４７を介して締結される。フランジ４６に対して支持プレート４５が締結される位置を調節することにより、ストライカ４１に対するローラ４２の位置が調節される。
【００３３】
炉内搬送物位置検出装置２０は以上のように構成されて、次に作用及び効果について説明する。
【００３４】
コンテナ４がコンベア１０に搬送され前進するのに伴って、回転フォロワ２２はそのローラ２６がコンテナ４のロブ１９に係合して６０度回転し、シャフト２１を介してストライカ４１を６０度回転させ、ストライカ４１の山部４１ａがローラ４２をたたいて停止し、リミットスイッチ４３が１回カウント作動する。ストライカ４１は次のロブ１９がローラ２６に当接するまでその回転位置に停止し、次の回転時にストライカ４１の山部４１ａがローラ４２から外れる。こうしてストライカ４１が６０度づつ回転するのに伴ってリミットスイッチ４３が信号を出力し、制御装置がこの検出信号を基にコンテナ４の所定の搬送位置に移動、停止させるとともに、加熱炉２を開閉する制御を行う。
【００３５】
回転フォロワ２２はコンテナ４のロブ１９が搬送方向に移動する動きに追従して回転作動し、回転フォロワ２２の回転がシャフト２１を介してストライカ４１に伝えられ、ストライカ４１の回転によってリミットスイッチ４３を作動させる構成のため、ストライカ４１をスプリング等を介して揺動させることがなく、熱変形やスラッジ等の付着によってシャフト２１の摺動抵抗が増えてもリミットスイッチ４３を確実に作動させることができる。
【００３６】
シャフト回転位置検出機構４０は、ストライカ４１の回転に追従してローラ４２がストライカ４１に転接しながら揺動することにより、リミットスイッチ４３を円滑に作動させることができる。
【００３７】
回転フォロワ２２はローラ２６がコンテナ４のロブ１９に転接しながら乗り越えることにより、コンテナ４が搬送方向に移動する動きに追従して円滑に回転作動することができる。
【００３８】
加熱炉２の温度は数百度を超えて上昇し、回転フォロワ２２は加熱炉２内の高温ガスにさらされるが、ケーシング３の外側に設けられるシャフト回転位置検出機構４０は加熱炉２内の高温ガスにさらされることがないため、シャフト回転位置検出機構４０の熱劣化を防止し、シャフト回転位置検出機構４０に要求される耐熱性を低くすることができる。
【００３９】
インナチューブ３１とアウタチューブ３３の間には断熱材３２が介装され、インナチューブ３１とシャフト２１の間には間隙３４が画成されるため、加熱炉２の熱がインナチューブ３１とシャフト２１を介してシャフト回転位置検出機構４０に伝えられることを抑えられ、シャフト回転位置検出機構４０の熱劣化を防止できる。
【００４０】
本発明は上記の実施の形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明の炉内搬送物位置検出装置は、廃材加熱処理装置に限らず、他の装置にも利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施の形態を示す廃材加熱処理装置の断面図。
【図２】同じく炉内搬送物位置検出装置の断面図。
【図３】同じく回転フォロワの側面図。
【図４】同じく炉内搬送物位置検出装置の側面図。
【符号の説明】
【００４３】
１  廃材加熱処理装置
２  加熱炉
３  ケーシング
４  コンテナ（搬送物）
１０  コンベア
２０  炉内搬送物位置検出装置
２１  シャフト
２２  回転フォロワ
２６  ローラ
４０  シャフト回転位置検出機構
４２  ローラ
【図１】
2007064495.tif 000003
【図２】
2007064495.tif 000004
【図３】
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【図４】
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