(57)【要約】【課題】多層被覆管の径に対して正確な位置を正確な深さで切り込むことができ、作業者の熟練を必要としなくても、安全で、しかも容易に多層被覆管の被覆層を剥離することができる被覆剥離用カッター工具を提供する。【解決手段】一対の半円弧状分割部材２Ｌ，２Ｒを開成し、多層被覆樹脂管１の外周面を一対の半円弧状分割部材２Ｌ，２Ｒによって包囲して閉成することによって多層被覆樹脂管１を挿通空間３に挿通させた後に、一対の半円弧状分割部材２Ｌ，２Ｒをパッチン錠５によって固定して、半円弧状分割部材２Ｌ，２Ｒの各当接面３Ｌ，３Ｒが多層被覆樹脂管１の外周面に略当接した状態で、カッター工具本体２を多層被覆樹脂管１の外周面周囲に周方向に沿って摺動させて回転させることによって、多層被覆樹脂管１の周回り方向に切り込みを形成する。【選択図】図４
2007252837.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒管と該円筒管の外周面に被覆された樹脂製の被覆層とからなる多層被覆管の前記被覆層に周方向に沿って切り込みを形成する被覆剥離用カッター工具であって、
前記多層被覆管が挿通される円柱状の挿通空間を有するカッター工具本体を有し、
該カッター工具本体は一対の分割部材によって構成されており、
分割された前記カッター工具本体の一方の分割端部に、前記一対の分割部材同士を開成可能に連結するヒンジと、
分割された前記カッター工具本体の他方の分割端部に、前記一対の分割部材を閉成した状態に維持し固定可能とする固定手段とが設けられ、
前記各分割部材には、前記挿通空間を囲うと共に、切り込み形成時に前記多層被覆管の外周面に沿って当接する円柱側面形状の当接面が設けられ、
前記被覆層に切り込みを形成するために前記挿通空間側に所定の長さだけ突出された刃が少なくとも一方の前記分割部材に設けられ、
前記一対の分割部材を開成し、前記多層被覆管の外周面を前記一対の分割部材によって包囲して閉成することによって前記多層被覆管を前記挿通空間に挿通させた後に、前記一対の分割部材を前記固定手段によって固定して、
前記各当接面が前記多層被覆管の外周面に略当接した状態で、前記カッター工具本体を前記多層被覆管の外周面周囲に周方向に沿って摺動させて回転させることによって、前記多層被覆管の周回り方向に切り込みを形成することを特徴とする被覆剥離用カッター工具。
【請求項２】
前記カッター工具本体に対して前記多層被覆管の挿入長を規制するストッパー部材が前記カッター工具本体の前記多層被覆管の挿通方向前端面側に着脱可能に設けられ、
前記多層被覆管の挿入側端縁を前記ストッパー部材に突き当てて係止し、前記カッター工具本体を前記多層被覆管の外周面周囲に周方向に沿って摺動させて回転させることによって、前記多層被覆管の前記挿入側端縁から所定の距離に切り込みを形成することを特徴とする請求項１に記載された被覆剥離用カッター工具。
【請求項３】
前記カッター工具本体を前記多層被覆管の外周面周囲に周方向に沿って摺動させて回転させる際に、作業者が握る握持部が前記カッター工具本体に一体に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２のうちいずれか一項に記載された被覆剥離用カッター工具。
【請求項４】
前記カッター工具本体を前記多層被覆管の外周面周囲に周方向に沿って摺動させて回転させる際に、作業者が握る握持ハンドルが前記挿通空間の半径方向外向きに突出して前記カッター工具本体の周壁に着脱可能に設けられることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちいずれか一項に記載された被覆剥離用カッター工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
多層被覆管の被覆層を剥離するための工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から水道管等に用いられる樹脂管として多層被覆樹脂管が知られている。
【０００３】
多層被覆樹脂管は、ポリエチレン樹脂製の円筒管と、円筒管の外周面に被覆された樹脂製の被覆層とによって構成されている。
【０００４】
被覆層は、２層の樹脂層によって形成されており、内側にナイロン製の浸透防止層と、外側にポリエチレン製の保護層とを有している。
【０００５】
浸透防止層は耐有機溶剤浸透性を有しており、保護層は耐裂傷性を有している。
【０００６】
ポリエチレン製の円筒管は有機溶剤を僅かに透過するが、円筒管に浸透防止層を被覆することにより、多層被覆樹脂管を土壌中に埋設した際に、土壌中に存在している有機溶剤等が円筒管の内部に浸透するのを防いでいる。
【０００７】
また、浸透防止層の外側に保護層を被覆することにより、多層被覆樹脂管の表面を裂傷から保護している。
【０００８】
ところで、このような樹脂管同士を連結する際には一般に電気融着継手が用いられる。
【０００９】
電気融着継手は管路の内周面側に融着面を有しており、融着面にはヒーターが埋設された熱溶融性樹脂層が設けられている。
【００１０】
樹脂管を電気融着継手に挿入した状態でヒーターに通電することによって、ヒーターが発生する熱でもって熱溶融性樹脂層を溶融して、この熱溶融性の樹脂によって、継手本体と樹脂管とを融着して接続するようになっている。
【００１１】
電気融着継手によって多層被覆樹脂管同士を連結する際には、予め多層被覆樹脂管の接合側端部の被覆層を剥離しておく必要がある。
【００１２】
被覆層を剥離しておくことによって、円筒管本体と継手本体とが被服層を介さずに接合されるので、多層被覆樹脂管と電気融着継手との接合を強固にすることができる。
【００１３】
また、同様に、多層被覆樹脂管の表面に電気融着方式の分岐栓などを取り付ける際にも、予め分岐栓取付位置周囲の被覆層を剥離しておく。
【００１４】
被覆層を剥離する際には、まず、多層被覆樹脂管の径や分岐栓の規格などに応じて切り込み位置を決め、切り込み位置に周方向に罫書きをする。
【００１５】
次に、カッターで罫書いた線に沿って多層被覆樹脂管の被覆層に切り込みを形成する。
【００１６】
そして、更に管路方向に沿って被覆層に切り込みを入れて、切り込んだ隙間から指を入れて、手で被覆層を剥離する。
【００１７】
この他の多層被覆樹脂管に関連する発明としては、例えば、特許文献１に示されるような多層樹脂管及びその製造方法が知られている。
【特許文献１】特開２００５−３１３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
しかしながら、多層被覆樹脂管の被覆層を剥離する作業では、多層被覆樹脂管の径や分岐栓の規格などに応じて十分な融着力を得るために必要な融着面の面積が変わるため、切り込み位置も径や規格などに応じて変わり、切り込みを形成すべき位置に正確に罫書きをするのが困難であった。
【００１９】
また、剥離すべき被覆層の厚さは多層被覆樹脂管自体の肉厚に比べて薄く、表面からの切り込みの深さが被覆層の厚さより浅過ぎると被覆層を剥離することができず、表面からの切り込みの深さが被覆層の厚さより深過ぎると円筒管本体の表面に傷が付き、多層被覆樹脂管自体の強度を損なってしまう虞があった。
【００２０】
しかも、円筒状の多層被覆樹脂管の表面に沿って、カッターによって、被覆層を切断するので、切断には相当な技術を要する上に、作業者が手をすべらせて怪我をする虞があった。
【００２１】
そこで本発明では、多層被覆管の径に対して正確な位置を正確な深さで切り込むことができ、作業者の熟練を必要としなくても、安全で、しかも容易に多層被覆管の被覆層を剥離することができる被覆剥離用カッター工具を提供することを目的にしている。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上記目的を達成するために請求項１に記載された発明は、円筒管と該円筒管の外周面に被覆された樹脂製の被覆層とからなる多層被覆管の前記被覆層に周方向に沿って切り込みを形成する被覆剥離用カッター工具であって、
前記多層被覆管が挿通される円柱状の挿通空間を有するカッター工具本体を有し、
該カッター工具本体は一対の分割部材によって構成されており、
分割された前記カッター工具本体の一方の分割端部に、前記一対の分割部材同士を開成可能に連結するヒンジと、
分割された前記カッター工具本体の他方の分割端部に、前記一対の分割部材を閉成した状態に維持し固定可能とする固定手段とが設けられ、
前記各分割部材には、前記挿通空間を囲うと共に、切り込み形成時に前記多層被覆管の外周面に沿って当接する円柱側面形状の当接面が設けられ、
前記被覆層に切り込みを形成するために前記挿通空間側に所定の長さだけ突出された刃が少なくとも一方の前記分割部材に設けられ、
前記一対の分割部材を開成し、前記多層被覆管の外周面を前記一対の分割部材によって包囲して閉成することによって前記多層被覆管を前記挿通空間に挿通させた後に、前記一対の分割部材を前記固定手段によって固定して、
前記各当接面が前記多層被覆管の外周面に略当接した状態で、前記カッター工具本体を前記多層被覆管の外周面周囲に周方向に沿って摺動させて回転させることによって、前記多層被覆管の周回り方向に切り込みを形成する被覆剥離用カッター工具を特徴としている。
【００２３】
そして、請求項２に記載された発明は、前記カッター工具本体に対して前記多層被覆管の挿入長を規制するストッパー部材が前記カッター工具本体の前記多層被覆管の挿通方向前端面側に着脱可能に設けられ、
前記多層被覆管の挿入側端縁を前記ストッパー部材に突き当てて係止し、前記カッター工具本体を前記多層被覆管の外周面周囲に周方向に沿って摺動させて回転させることによって、前記多層被覆管の前記挿入側端縁から所定の距離に切り込みを形成する請求項１に記載された被覆剥離用カッター工具を特徴としている。
【００２４】
また、請求項３に記載された発明は、前記カッター工具本体を前記多層被覆管の外周面周囲に周方向に沿って摺動させて回転させる際に、作業者が握る握持部が前記カッター工具本体に一体に設けられている請求項１または請求項２のうちいずれか一項に記載された被覆剥離用カッター工具を特徴としている。
【００２５】
更に、請求項４に記載された発明は、前記カッター工具本体を前記多層被覆管の外周面周囲に周方向に沿って摺動させて回転させる際に、作業者が握る握持ハンドルが前記挿通空間の半径方向外向きに突出して前記カッター工具本体の周壁に着脱可能に設けられる請求項１乃至請求項３のうちいずれか一項に記載された被覆剥離用カッター工具を特徴としている。
【発明の効果】
【００２６】
このように構成された本発明の請求項１のものは、多層被覆管の被覆層を外周の一周に渡り所定の深さで切り込むことができ、作業者の熟練を必要としなくても容易に多層被覆管の被覆層を剥離することができる。
【００２７】
そして、請求項２記載のものは、ストッパー部材がカッター工具本体の多層被覆管挿通方向前端面側に着脱可能に設けられているので、多層被覆管の挿入側端縁から所定の距離に、容易に切り込みを形成することができる。
【００２８】
また、請求項３記載のものは、作業者が握る握持部がカッター工具本体に一体に設けられているので、カッター工具本体を多層被覆管の外周面周囲に周方向に沿って摺動させて回転させる際に、握りやすく、施工性がよい。
【００２９】
更に、請求項４記載のものは、作業者が握る握持ハンドルが前記カッター工具本体の周壁に着脱可能に設けられるので、カッター工具本体を多層被覆管の外周面周囲に周方向に沿って摺動させて回転させる際に、握りやすく、施工性がよい。
【００３０】
そして、握持ハンドルは着脱可能なので、施工現場が狭いときに、周囲の物と干渉しないように握持ハンドルを取り外して作業を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面に基づいて説明する。
【００３２】
図１は多層被覆樹脂管及び被覆剥離用カッター工具の斜視図である。
【００３３】
図２は被覆剥離用カッター工具の３面図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は裏面図、（ｃ）は側面図である。
【００３４】
図１において、１は多層被覆樹脂管であり、２はカッター工具本体である。
〈多層被覆樹脂管の構成〉
多層被覆樹脂管１は、ポリエチレン樹脂製の円筒管１ａと、円筒管１ａの外周面に被覆された樹脂製の被覆層１ｂとによって構成されている。
【００３５】
被覆層１ｂは、２層の樹脂層によって形成されており、内側にナイロン製の浸透防止層１ｃと、外側にポリエチレン製の保護層１ｄとを有している。
【００３６】
浸透防止層１ｃは耐有機溶剤浸透性を有しており、保護層１ｄは耐裂傷性を有している。
【００３７】
ポリエチレン製の円筒管１ａは有機溶剤を僅かに透過するが、円筒管１ａに浸透防止層１ｃを被覆することにより、多層被覆樹脂管１を土壌中に埋設した際に、土壌中に存在している有機溶剤等が円筒管１ａの内部に浸透するのを防いでいる。
【００３８】
また、浸透防止層１ｃの外側に保護層１ｄを被覆することにより、多層被覆樹脂管１の表面を裂傷から保護している。
〈被覆剥離用カッター工具の構成〉
図１に示すように、カッター工具本体２は全体として略筒状を呈しており、略円筒状のカッター部２Ｆと、略円筒状の握持部２Ｂとを有している。
【００３９】
カッター部２Ｆの外径は握持部２Ｂの外径より大きくなっており、カッター工具本体２の外周には管路方向に向かって段差が形成されている。
【００４０】
また、カッター工具本体２は管路として多層被覆樹脂管１を挿通させる円柱状の挿通空間３を有している。
【００４１】
カッター工具本体２は一対の半円弧状分割部材２Ｌ，２Ｒによって構成されており、半円弧状分割部材２Ｌ，２Ｒは挿通空間３の対称軸を含む一平面を境に開成可能となるように連結されている。
【００４２】
半円弧状分割部材２Ｌのカッター部２Ｆ側の部分を分割カッター部２ＬＦとし、握持部２Ｂ側の部分を分割握持部２ＬＢとする。
【００４３】
また、半円弧状分割部材２Ｒのカッター部２Ｆ側の部分を分割カッター部２ＲＦとし、握持部２Ｂ側の部分を分割握持部２ＲＢとする。
【００４４】
分割カッター部２ＬＦ，２ＲＦの一方の端部には、それぞれヒンジ取付面２Ｌａ，２Ｒａが設けられている。
【００４５】
ヒンジ取付面２Ｌａ，２Ｒａはヒンジ４によって連結されており、一対の半円弧状分割部材２Ｌ，２Ｒはヒンジ４によって開成可能になっている。
【００４６】
また、分割カッター部２ＬＦ，２ＲＦの他方の端部には、それぞれパッチン錠取付面２Ｌｂ，２Ｒｂが設けられ、パッチン錠取付面２Ｌｂ，２Ｒｂにはパッチン錠５が取り付けられている。
【００４７】
パッチン錠５はフック部５ａとレバー部５ｂとによって構成されており、フック部５ａにレバー部５ｂが有する金属製のリングを係合させることによって、半円弧状分割部材２Ｌ，２Ｒを閉成した状態で固定することができる。
【００４８】
半円弧状分割部材２Ｌ，２Ｒは、それぞれ円柱側面形状を呈した当接面３Ｌ，３Ｒを有しており、半円弧状分割部材２Ｌ，２Ｒが閉成状態にあるときには、当接面３Ｌ，３Ｒが挿通空間３を囲うようになっている。
【００４９】
更に、半円弧状分割部材２Ｌ，２Ｒが閉成状態にあって、多層被覆樹脂管１が挿通空間３に挿通された状態では、当接面３Ｌ，３Ｒが多層被覆樹脂管１の外周面に沿って略当接するようになっているので、カッター工具本体２を多層被覆樹脂管１の外周面の周りに摺動させて回転させることができる。
【００５０】
半円弧状分割部材２Ｒのカッター部２Ｆ側端面には、刃６が設けられ、図２（ａ）に示すように、刃６の先端部６ａは挿通空間３側に所定の長さａだけ突出している。
【００５１】
本実施例の被覆剥離用カッター工具では、ａは約１．８ｍｍに設定されており、この長さは多層被覆樹脂管１から被覆層１ｂだけを剥離するのに適した長さになっている。
〈握持ハンドルの構成〉
図１において、７は握持ハンドルである。
【００５２】
握持ハンドル７は、金属棒７ａと樹脂製の球体７ｂとによって構成されており、金属棒７ａの一端には球体７ｂが取り付けられ、他端には雄ねじが螺刻されている。
【００５３】
分割カッター部２ＬＦ，２ＲＦの外周壁中央には、それぞれ螺刻されたネジ穴８Ｌ，８Ｒが１つずつ設けられており、ネジ穴８Ｌ，８Ｒには、それぞれ握持ハンドル７，７が着脱できるようになっている。
【００５４】
カッター工具本体２に握持ハンドル７，７を装着すると、半円弧状分割部材２Ｌ，２Ｒが閉成状態にあるときには、握持ハンドル７，７がカッター工具本体２の外周壁から管路の直径方向両側に向けて突出した状態になる。
〈位置規制リング部材の構成〉
図２（ｂ）及び図２（ｃ）において、９は位置規制リング部材である。
【００５５】
位置規制リング部材９は、例えば、多層被覆樹脂管１同士を電気融着継手によって接続する際に、多層被覆樹脂管１の接合側端部に挿入側端縁から所定の距離に切り込みを形成する際に用いられる。
【００５６】
図２（ｂ）に示すように、分割握持部２ＬＢ，２ＲＢの端部には、それぞれ等間隔に４つのネジ穴１０Ｌと４つのネジ穴１０Ｒとが設けられている。
【００５７】
位置規制リング部材９は係合リング部９ａを一体に有しており、半円弧状分割部材２Ｌ，２Ｒが閉成状態にあるときには、係合リング部９ａが握持部２Ｂの端部内周面と係合する。
【００５８】
また、位置規制リング部材９には、握持部２Ｂの端部に設けられた８つのネジ穴１０Ｌ，１０Ｒに対応する位置に８つのネジ穴９ｂが等間隔に設けられ、位置規制リング部材９が握持部２Ｂの端部にネジ１１によって着脱できるようになっている。
【００５９】
位置規制リング部材９の外径は握持部２Ｂの外径に等しく、位置規制リング部材９の内径は多層被覆樹脂管１の内径より小さくなっている。
【００６０】
握持部２Ｂに位置規制リング部材９を取り付けた状態では、多層被覆樹脂管１の挿入側端縁が位置規制リング部材９の係合リング部９ａに突き当たるようになっている。
【００６１】
位置規制リング部材９を握持部２Ｂに取り付けることによって、カッター工具本体２に対して多層被覆樹脂管１が挿入される長さが図２（ｃ）の長さｂに規制される。
【００６２】
この長さｂは、多層被覆樹脂管１の挿入側端縁から切り込み位置までの距離になっており、多層被覆樹脂管１の呼び径ｄに応じて決められている。
【００６３】
例えば、呼び径ｄがｄ＝７５ｍｍの多層被覆樹脂管１に用いるカッター工具本体２では、長さｂはｂ＝６５ｍｍに設定され、呼び径ｄがｄ＝１００ｍｍならば長さｂはｂ＝８０ｍｍに、呼び径ｄがｄ＝１５０ｍｍならば長さｂはｂ＝１００ｍｍに設定されている。
【実施例１】
【００６４】
図３乃至図７に基づいて、多層被覆樹脂管１の外周面に分岐栓を取り付ける場合を例にとって、被覆剥離用カッター工具の使用方法について説明する。
【００６５】
なお、発明を実施するための最良の形態と同一乃至均等な部分については同一符号を付すものとし、発明を実施するための最良の形態と異なる部分を中心に説明する。
〈分岐栓の構成〉
図３乃至図７は多層被覆樹脂管１に分岐栓を取り付ける工程を表した斜視図であり、図３において１２は電気融着方式の分岐栓付きサドルである。
【００６６】
分岐栓付きサドル１２には、分岐管１２ａと一対の電極ターミナル１２ｂ，１２ｂとが設けられている。
【００６７】
分岐栓付きサドル１２は多層被覆樹脂管１に融着されるサドル状融着面１２ｃを有しており、サドル状融着面１２ｃには、ヒーターが埋設された熱溶融性樹脂層が設けられている。
【００６８】
電極ターミナル１２ｂ，１２ｂに電源装置を接続してヒーターに通電することによって、ヒーターが発生する熱でもって熱溶融性樹脂層を溶融して、サドル状融着面１２ｃを樹脂管の外周面に融着するようになっている。（電源装置、熱溶融性樹脂層、及び、ヒーターについては図示を省略する。）
〈被覆層の剥離について〉
電気融着方式の分岐栓付きサドル１２を多層被覆樹脂管１に取り付ける際には、予め多層被覆樹脂管１の接合面の被覆層１ｂを剥離しておく必要がある。
【００６９】
接合面の被覆層１ｂを剥離しておくことによって、円筒管１ａと分岐栓付きサドル１２とが被服層１ｂを介さずに接合されるので、多層被覆樹脂管１と分岐栓付きサドル１２との接合を強固にすることができる。
〈被覆剥離用カッター工具の使用方法〉
予め、カッター工具本体２に握持ハンドル７，７を取り付けておく。
【００７０】
まず、図３に示すように、マジックインキ等を用いて、多層被覆樹脂管１の外周面に沿って線Ｌ１，Ｌ２を分岐栓取付け位置両側に罫書きする。
【００７１】
次に、図４に示すように、半円弧状分割部材２Ｌ，２Ｒを開成し、罫書きした線Ｌ１上に刃６の先端部６ａが当たるように位置決めして、半円弧状分割部材２Ｒの当接面３Ｒを多層被覆樹脂管１の外周面に押し当てる。
【００７２】
そして、半円弧状分割部材２Ｌ，２Ｒを閉成することによって、多層被覆樹脂管１を挿通空間３に挿通させて、半円弧状分割部材２Ｌ，２Ｒをパッチン錠５によって固定する。
【００７３】
このとき、当接面３Ｌ，３Ｒが多層被覆樹脂管１の外周面に略当接して、挿通空間３側に突出した刃６の先端部６ａが多層被覆樹脂管１の被覆層１ｂに食い込む。
【００７４】
次に、握持ハンドル７，７を掴んで、多層被覆樹脂管１の外周面周囲でカッター工具本体２を矢印Ａ１向きに回転させることにより、多層被覆樹脂管１の周方向に切り込みＣ１を形成する。
【００７５】
そして、パッチン錠５による半円弧状分割部材２Ｌ，２Ｒの固定を解除して、半円弧状分割部材２Ｌ，２Ｒを開成して、カッター工具本体２を多層被覆樹脂管１から取り外す。
【００７６】
以上の操作を繰り返して、罫書きされた線Ｌ２上にも切り込みＣ２を形成する。
【００７７】
図５に示すように、フックカッター１３によって、２本の切り込みＣ１，Ｃ２間に管路方向に沿って被覆層１ｂに切り込みを入れて、図６に示すように、切り込んだ隙間から指を入れて、切り込みＣ１，Ｃ２間の被覆層１ｂを手で剥離する。
【００７８】
次に、多層被覆樹脂管１と分岐栓付きサドル１２との融着性を高めるために、多層被覆樹脂管１の剥離面１ｅ表面をスクレーパー等によって薄く削ることにより、酸化皮膜を剥ぎ取る。
【００７９】
そして、図７に示すように、アセトン等を染みこませたペーパータオルなどによって剥離面１ｅの油脂や汚れを拭き取って、剥離面１ｅに分岐栓付きサドル１２を載置し、電極ターミナル１２ｂ，１２ｂに電源装置を接続してヒーターに通電することによって、多層被覆樹脂管１と分岐栓付きサドル１２を融着固定する。その後、分岐栓付きサドル１２の分岐部端部からねじ込み式穴開け用カッターなどを挿入して多層被覆樹脂管１に穿孔する。
【００８０】
多層被覆樹脂管１と分岐栓付きサドル１２とを接合した後に、剥離面１ｅや分岐栓付きサドル１２の周囲を耐有機溶剤浸透性を有するナイロン製のスリーブなどで覆って、スリーブをナイロンテープなどによって固定する。
【００８１】
更に、接合部周囲に防食テープを巻き回して貼り設することによって、有機溶剤の浸透や裂傷から分岐栓付きサドル１２及び接合部周囲を保護する。
〈作用効果〉
このように構成された実施例１のものは、多層被覆樹脂管１の被覆層１ｂを外周の一周に渡り所定の深さで切り込むことができ、作業者の熟練を必要としなくても容易に被覆層１ｂを剥離することができる。
【００８２】
そして、握持ハンドル７，７が取り付けられるので、作業者が多層被覆樹脂管１の外周面周囲にカッター工具本体２を回転させる際に、握持ハンドル７，７が握りやすく、施工性がよい。
【００８３】
また、握持ハンドル７，７がカッター工具本体２の外周壁から管路の直径方向両側に向けて突出しているので、特に、多層被覆樹脂管１の中間部に切り込みを形成するときには、握持ハンドル７，７が握りやすく、施工性がよい。
【００８４】
更に、握持ハンドル７，７は着脱可能なので、施工現場が狭いときに、周囲の物と干渉しないように握持ハンドル７，７を取り外して作業を行うことができる。
【実施例２】
【００８５】
図８乃至図１０に基づいて、多層被覆樹脂管１の端部に電気融着継手を取り付ける場合を例にとって、被覆剥離用カッター工具の使用方法について説明する。
【００８６】
なお、発明を実施するための最良の形態及び実施例１と同一乃至均等な部分については同一符号を付すものとし、発明を実施するための最良の形態及び実施例１と異なる部分を中心に説明する。
〈電気融着継手の構成〉
図８乃至図１０は多層被覆樹脂管１の端部に電気融着継手を接続する工程を表した斜視図である。
【００８７】
図１０において、１４は電気融着継手であり、電気融着継手１４には一対の電極ターミナル１４ａ，１４ａが設けられ、両端部にはそれぞれ樹脂管を挿入する開口部が設けられている。
【００８８】
電気融着継手１４は、内周面側に融着面１４ｂを有しており、融着面１４ｂにはヒーターが埋設された熱溶融性樹脂層が設けられている。
【００８９】
電極ターミナル１４ａ，１４ａに電源装置を接続してヒーターに通電することによって、ヒーターが発生する熱でもって熱溶融性樹脂層を溶融して、融着面１４ｂを樹脂管の外周面に融着するようになっている。（電源装置、熱溶融性樹脂層、及び、ヒーターについては図示を省略する。）
〈被覆層の剥離について〉
電気融着継手１４を用いて多層被覆樹脂管１同士を連結する際には、予め多層被覆樹脂管１の接合側端部の被覆層１ｂを剥離しておく必要がある。
【００９０】
被覆層１ｂを剥離しておくことによって、円筒管１ａと継手本体とが被服層１ｂを介さずに接合されるので、多層被覆樹脂管１と電気融着継手１４との接合を強固にすることができる。
〈被覆剥離用カッター工具の使用方法〉
図８に示すように、予め、４本のネジ１１によって、カッター工具本体２の分割握持部２ＲＢ側端部に位置規制リング部材９を取り付けておく。
【００９１】
次に、一対の半円弧状分割部材２Ｌ，２Ｒを開成し、位置規制リング部材９に多層被覆樹脂管１の挿入側端縁１ｇを突き当てた状態にして、半円弧状分割部材２Ｒの当接面３Ｒを多層被覆樹脂管１の外周面に押し当てる。
【００９２】
そして、半円弧状分割部材２Ｌ，２Ｒを閉成することによって、多層被覆樹脂管１を挿通空間３に挿通させて、半円弧状分割部材２Ｌ，２Ｒをパッチン錠５によって固定する。
【００９３】
このとき、当接面３Ｌ，３Ｒが多層被覆樹脂管１の外周面に略当接して、挿通空間３側に突出した刃６の先端部６ａが多層被覆樹脂管１の被覆層１ｂに食い込む。
【００９４】
次に、握持部２Ｂを掴んで、多層被覆樹脂管１の外周面周囲でカッター工具本体２を矢印Ａ２向きに回転させることにより、多層被覆樹脂管１の周方向に切り込みＣ３を形成する。
【００９５】
そして、パッチン錠５による半円弧状分割部材２Ｌ，２Ｒの固定を解除して、半円弧状分割部材２Ｌ，２Ｒを開成して、カッター工具本体２を多層被覆樹脂管１から取り外す。
【００９６】
図９に示すように、フックカッター１３によって、多層被覆樹脂管１の挿入側端縁１ｇと切り込みＣ３との間に管路方向に沿って被覆層１ｂに切り込みを入れて、図１０に示すように、切り込んだ隙間から指を入れて、挿入側端縁１ｇと切り込みＣ３との間の被覆層１ｂを手で剥離する。
【００９７】
次に、多層被覆樹脂管１と電気融着継手１４との融着性を高めるために、多層被覆樹脂管１の剥離面１ｈ表面をスクレーパー等によって薄く削る。
【００９８】
そして、アセトン等を染みこませたペーパータオルなどによって剥離面１ｈの油脂や汚れを拭き取って、多層被覆樹脂管１の挿入側端部を電気融着継手１４の開口部に挿入して電気融着によって接合する。
【００９９】
多層被覆樹脂管１と電気融着継手１４とを接合した後に、剥離面１ｈや電気融着継手１４の周囲を耐有機溶剤浸透性を有するナイロン製のスリーブなどで覆って、スリーブをナイロンテープなどによって固定する。
【０１００】
更に、接合部周囲に防食テープを周囲に巻き回して貼り設することによって、有機溶剤の浸透や裂傷から電気融着継手１４及び接合部分を保護する。
〈作用効果〉
このように構成された実施例２のものは、多層被覆樹脂管１の被覆層１ｂを外周の一周に渡り所定の深さで切り込むことができ、作業者の熟練を必要としなくても、安全で、しかも容易に被覆層１ｂを剥離することができる。
【０１０１】
そして、位置規制リング部材９がカッター工具本体２の握持部２Ｂの端面側に取り付けられるので、多層被覆樹脂管１の挿入側端縁１ｇから所定の距離に、容易に切り込みを形成することができる。
【０１０２】
また、作業者が握る握持部２Ｂがカッター工具本体２に一体に設けられているので、カッター工具本体２を多層被覆樹脂管１の外周面周囲に回転させる際に、握りやすく、施工性がよい。
【０１０３】
以上、図面を参照して、本発明に係る実施の形態の実施例を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれるものである。
【０１０４】
なお、本発明の実施例では、電気融着方式の分岐栓及び電気融着継手を取り付ける場合を例にとって使用方法を説明したが、必ずしも、多層被覆樹脂管に取り付けるのは電気融着方式の分岐栓及び電気融着継手である必要はない。例えば、電気融着方式のエルボ継手等であってもよい。
【０１０５】
そして、本発明の実施例では、多層被覆樹脂管の被覆層を剥離する例を説明したが、必ずしも、樹脂管である必要はない。例えば、円筒管本体が金属製の被覆鋼管等であっても、被覆層を剥離することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０６】
【図１】本発明に係る実施例１の被覆剥離用カッター工具を説明する図であり、多層被覆樹脂管及び被覆剥離用カッター工具の斜視図である。
【図２】本発明に係る実施例１の被覆剥離用カッター工具を説明する図であり、被覆剥離用カッター工具の３面図である。（ａ）は正面図、（ｂ）は裏面図、（ｃ）は側面図である。
【図３】本発明に係る実施例１の被覆剥離用カッター工具の使用方法を説明する図であり、多層被覆樹脂管及び被覆剥離用カッター工具の斜視図である。多層被覆樹脂管に線が罫書きされた状態の図である。
【図４】本発明に係る実施例１の被覆剥離用カッター工具の使用方法を説明する図であり、多層被覆樹脂管及び被覆剥離用カッター工具の斜視図である。多層被覆樹脂管に被覆剥離用カッター工具が装着された状態の図である。
【図５】本発明に係る実施例１の被覆剥離用カッター工具の使用方法を説明する図であり、多層被覆樹脂管及びフックカッターの斜視図である。多層被覆樹脂管にフックカッターによって、管路方向の切り込みを形成している図である。
【図６】本発明に係る実施例１の被覆剥離用カッター工具の使用方法を説明する図であり、多層被覆樹脂管の斜視図である。多層被覆樹脂管の被覆層を剥離する様子を描いた図である。
【図７】本発明に係る実施例１の被覆剥離用カッター工具の使用方法を説明する図であり、多層被覆樹脂管及び分岐栓の斜視図である。多層被覆樹脂管の被覆面に分岐栓を取り付ける様子を描いた図である。
【図８】本発明に係る実施例２の被覆剥離用カッター工具の使用方法を説明する図であり、多層被覆樹脂管及び被覆剥離用カッター工具の斜視図である。多層被覆樹脂管に被覆剥離用カッター工具が装着する様子を描いた図である。
【図９】本発明に係る実施例２の被覆剥離用カッター工具の使用方法を説明する図であり、多層被覆樹脂管及びフックカッターの斜視図である。多層被覆樹脂管にフックカッターによって、管路方向の切り込みを形成している図である。
【図１０】本発明に係る実施例２の被覆剥離用カッター工具の使用方法を説明する図であり、多層被覆樹脂管及び電気用着継手の斜視図である。多層被覆樹脂管の端部に電気用着継手を接続する様子を描いた図である。
【符号の説明】
【０１０７】
１                      多層被覆樹脂管（多層被覆管）
１ａ                    円筒管
１ｂ                    被覆層
１ｇ                    挿入側端縁
２                      カッター工具本体
２Ｌ，２Ｒ              半円弧状分割部材（分割部材）
２Ｌａ，２Ｒａ          ヒンジ取付面（一方の分割端部）
２Ｌｂ，２Ｒｂ          パッチン錠取付面（他方の分割端部）
２Ｂ                    握持部
３                      挿通空間
３Ｌ，３Ｒ              当接面
４                      ヒンジ
５                      パッチン錠（固定手段）
６                      刃
７                      握持ハンドル
９                      位置規制リング部材（ストッパー部材）
【図１】
2007252837.tif 000003
【図２】
2007252837.tif 000004
【図３】
2007252837.tif 000005
【図４】
2007252837.tif 000006
【図５】
2007252837.tif 000007
【図６】
2007252837.tif 000008
【図７】
2007252837.tif 000009
【図８】
2007252837.tif 000010
【図９】
2007252837.tif 000011
【図１０】
2007252837.tif 000012