(57)【要約】【課題】光沢度６０〜１００の画像支持体に、カブリや画像ムラが無く、多数枚プリントしてもスジ状欠陥が発生せず高品質のトナー画像を継続して作成することができる優れた効果を有する画像形成方法の提供。【解決手段】画像支持体にトナー画像を形成する画像形成方法において、樹脂粒子を水系媒体中で凝集して得られたトナー母体を分級して作製したトナーを用いてトナー像を感光体上に形成する工程、該トナー像を光沢度６０〜１００の画像支持体に転写してトナー画像を形成する工程を有することを特徴とする画像形成方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像支持体にトナー画像を形成する画像形成方法において、樹脂粒子を水系媒体中で凝集して得られたトナー母体を分級して作製したトナーを用いてトナー像を感光体上に形成する工程、該トナー像を光沢度６０〜１００の画像支持体に転写してトナー画像を形成する工程を有することを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
前記トナーが、２０μｍ以上の粗大粒子を５００ｐｐｍ以下になるよう分級して得られたものであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項３】
前記トナーが、２０μｍ以上の粗大粒子を気流式分級装置を用いて除去して得られたものであることを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンターなどの電子写真方式による画像形成技術の分野では、デジタル技術の進展に伴い、最近では１２００ｄｐｉ（ｄｐｉ；１インチあたりのドット数、１インチ＝２．５４ｃｍ）レベルの微小なドット画像を正確に再現させるレベルの技術が要求される様になってきた。そのために、トナー粒子の小径化検討は加速され、重合トナーとも呼ばれるケミカルトナーにより、微小なドット画像を忠実に再現することが可能な小径トナーの開発を可能にした（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
その結果、オフセット印刷レベルの高精細な画像形成も可能になったことに加え、版を起こす手間をかけずにプリント作成ができるという迅速性がビジネスチャンスを拡大し、最近では一部の商用軽印刷分野でオフセット印刷との競合が始まっている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
商用軽印刷分野に対抗するには、広範囲な紙質の画像支体で画像形成できること、特に高光沢の紙（画像支持体）に高品質の画像を形成できることが必修条件となる。
【特許文献１】特開２０００−２１４６２９号公報（段落００６１等参照）
【特許文献２】特開２００１−２４０３０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の特許文献１で作製したトナーを用いて高光沢度の画像支持体にトナー画像を形成すると、従来のコピーやプリンター画像では問題視されていなかった少量の粗大粒子の混入により、カブリ、画像ムラ、スジ状欠陥が発生し、高品質のトナー画像を継続して得ることができなかった。
【０００６】
本発明の目的は、光沢度６０〜１００の画像支持体に、カブリや画像ムラが無く、多数枚プリントしてもスジ状欠陥が発生せず高品質のトナー画像を継続して作成することができる優れた効果を有する画像形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、下記構成を採ることにより達成される。
【０００８】
１．
画像支持体にトナー画像を形成する画像形成方法において、樹脂粒子を水系媒体中で凝集して得られたトナー母体を分級して作製したトナーを用いてトナー像を感光体上に形成する工程、該トナー像を光沢度６０〜１００の画像支持体に転写してトナー画像を形成する工程を有することを特徴とする画像形成方法。
【０００９】
２．
前記トナーが、２０μｍ以上の粗大粒子を５００ｐｐｍ以下になるよう分級して得られたものであることを特徴とする前記１に記載の画像形成方法。
【００１０】
３．
前記トナーが、２０μｍ以上の粗大粒子を気流式分級装置を用いて除去して得られたものであることを特徴とする前記１または２に記載の画像形成方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の画像形成方法は、光沢度６０〜１００の画像支持体に、カブリや画像ムラが無く、多数枚プリントしてもスジ状欠陥が発生せず高品質のトナー画像を継続して作成することができる優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明者等は、光沢度６０〜１００の画像支持体における、カブリ、画像ムラ、スジ状欠陥の発生について要因解析を行った。
【００１３】
この様な問題が発生した原因は、低光沢度の画像支持体（例えば、上質紙）にプリントする場合は、画像支持体に軽微な凹凸があるため転写間距離が一定ではなく、トナー中に存在する粗大粒子の全量が画像支持体に転写することもなく、且つ転写してしまっても紙の凹凸に打ち消されて画像ムラにならなかったという状態であったのに対して、高光沢度の画像形成支持体（例えば、コート紙やアート紙）では、その表面が電気抵抗の高い層で覆われ且つ平滑であるため、転写間距離が一定となり、上質紙では転写されなかった粗大粒子が画像支持体上に転写されてしまい、無地部に転写されてカブリを、ハーフトーン部に転写され画像ムラを発生させたものと推察している。
【００１４】
また、トナー中に粗大粒子が混入していると、多数枚プリント中に、感光体表面の転写残トナーをクリーニングする工程で、クリーニング部材の感光体と接触している部分と感光体表面との間に粗大粒子が挟まり、粗大粒子が挟まった部分のクリーニング性が低下し、スジ状欠陥が発生するものと推察している。
【００１５】
そこで、本発明者等は、上記問題を解決するために、粗大粒子の存在量を抑制できる粒度分布がシャープなトナー製法として、水系媒体中に分散してなる重合体微粒子を凝集融着する方法を選択した。その他の製法として、例えば粉砕法、懸濁重合法では、粒度分布がブロードになり、分級した場合においてもある程度の粗粒は除去できるものの、トナーの粒度分布がブロードであることから、トナーの帯電性の均一化に劣り、カブリ、画像ムラを発生してしまうものである。
【００１６】
この様な問題が発生した原因は、低光沢度の画像支持体（例えば、上質紙）にプリントする場合は、トナー中に混在する少量の粗大粒子が問題視されることは殆どなかったが、光沢度の高い画像支持体（例えば、コート紙やアート紙）では、その表面が電気抵抗の高い層で覆われ且つ平滑なため、本来転写されないような粗大粒子が画像支持体上に転写されてしまいカブリや画像ムラが目立つようになると推察している。
【００１７】
また、トナー中に粗大粒子が混入していると、多数枚プリント中にクリーニング部材の感光体と接触している部分と感光体表面との間に粗大粒子が挟まり、粗大粒子が挟まった部分のトナークリーニング性が低下しスジ状欠陥が発生するものと推察している。
【００１８】
小径トナーは、懸濁重合法、乳化重合法、粉砕法の各種作製方法により作製することができる。
【００１９】
しかしながら、懸濁重合法によるトナー作製方法ではトナーの形状制御が難しく、ブレードクリーニングを行う画像形成方式ではスジ状欠陥が生じやすく問題がある。また粉砕法では粒度分布が広く、且つ粒子表面が不定形になるためトナーの帯電量分布が不均一となり高画質化をねらった画像形成方法には好ましくない。
【００２０】
本発明者らは、上記問題を解決するため、トナーの作製方法として粒度分布がシャープなトナーが得られ、トナー粒子の形状制御が容易な水系媒体中に分散してなる重合体微粒子を会合融着する乳化会合法による方法を選択した。
【００２１】
しかし、水系媒体中に分散してなる重合体微粒子を会合融着する作製方法では、作製方法の性質上、粒度分布をシャープにすることができるものの、水中での粗大粒子の造成が避けられず、また低温定着化によりトナー自体の低融点化が進んでいるため、よりトナー粒子同士の合一が発生し易い状況になっている。
【００２２】
そこで本発明では重合体微粒子を会合融着して得られたトナー母体から粗大粒子を除去することについて検討を行ったものである。
【００２３】
具体的には、水系媒体中に分散してなる重合体微粒子を会合融着してトナー母体を作製し、該トナー母体中から２０μｍ以上の粗大粒子を分級により取り除きトナーを作製した。粗大粒子の量としては、５００ｐｐｍ以下まで取り除くことが好ましい。
【００２４】
このトナーを用いることにより、光沢度６０〜１００の画像支持体にトナー像を転写してもカブリ、画像ムラが発生せず、繰り返しプリントしてもスジ状欠陥の無いトナー画像を継続して得ることができるようになった。
【００２５】
以下、本発明について説明する。
【００２６】
《画像形成方法》
画像形成方法は、感光体等の像担持体表面に静電潜像を形成する工程、感光体表面の静電潜像をトナーを有する現像剤で現像してトナー像を形成する現像工程、トナー像を直接或いは中間転写体を介して画像支持体に転写する転写工程、画像支持体上のトナー像を画像支持体表面に熱定着してトナー画像を形成する定着工程、感光体上に転写されずに残存するトナーをクリーニングブレード等のクリーニング部材で除去するクリーニング工程からなる。
【００２７】
本発明の画像形成方法は、樹脂粒子を水系媒体中で凝集して得られたトナー母体を分級して作製したトナーを用いて感光体上にトナー像を形成し、
該トナー像を光沢度６０〜１００の画像支持体に転写してトナー画像を形成する
ことを特徴とする。
【００２８】
《画像支持体》
本発明で用いられる画像支持体とは、トナー画像を保持する支持体で、通常転写材、転写体或いは転写紙と呼ばれるものである。具体的には薄紙から厚紙までの普通紙、上質紙、アート紙やコート紙等の塗工された印刷用紙、市販されている和紙やはがき用紙、ＯＨされるものではない。
【００２９】
本発明では、高品質のトナー画像を得るため光沢度６０〜１００の画像支持体を用いる。具体的には、軽印刷、オフセット印刷、グラビア印刷等に用いられているアート紙やコート紙を挙げることができる。具体的には、市販の「ＰＯＤ８０」（光沢度６７：王子製紙社製）、「金藤」（光沢度７６：王子製紙社製）等を挙げることができる
画像支持体の厚さは、特に限定されず６０〜２４０ｇ／ｍ2のものを好ましく用いることができる。
【００３０】
《トナー》
本発明に係わるトナーは、水系媒体中に分散してなる重合体微粒子を会合融着してトナー母体を作製し、分級して得られたものである。具体的にはトナー母体中から２０μｍ以上の粗大粒子を分級により５００ｐｐｍ以下まで取り除き作製したものが好ましい。
【００３１】
また、トナーの軟化点は１０５〜１２０℃、トナーのガラス転移温度は２０〜５０℃が好ましい。トナーの軟化点とガラス転移温度を上記範囲にすることで、低温定着に適したトナーを得ることができる。
【００３２】
《トナー母体から粗大粒子を除く方法》
トナー母体から粗大粒子を除く方法としては、乾式分級方法、湿式分級兵法、篩による分級等を挙げることができるが、これらの中ではトナー母体から粗大粒子を効率よく除ける乾式分級方法が好ましい。乾式分級方法の中では気流分級機を用いる方法が好ましい。
【００３３】
気流分級機の具体例としては、「ＤＳＦ分級機」（日本ニューマチック工業社製）、「ミクロンセパレーター分級機」（ホソカワミクロン社製）、「エルボジェット分級機」（日鉄工業社製）、「ミクロプレックス」（アルピネ社製）等を挙げることができるがこれらの中では「ＤＳＦ分級機」（日本ニューマチック工業社製）が好ましい。いずれの気流分級機もトナー粒子への慣性力と遠心力のバランス調整により粗大粒子を分級する分級点を任意に変更できる。
【００３４】
《トナーの作製方法》
本発明に係るトナーは、水系媒体中に分散してなる重合体微粒子を凝集、融着してトナー母体を作製し、該トナー母体中の粗大粒子を分級して除去する方法で作製することができる。
【００３５】
トナー母体の作製方法としては、乳化重合凝集法、ミニエマルジョン重合凝集法等を挙げることができ、特にミニエマルジョン重合粒子を乳化重合によって多段重合構成とした樹脂粒子を会合（凝集・融着）するミニエマルジョン重合凝集法が粒度分布のそろった粒子が得られ好ましい。
【００３６】
以下、ミニエマルジョン重合凝集法によるトナーの作製方法の一例について詳細に説明する。このトナーの作製方法では、以下の工程を経て作製される。
（１）離型剤をラジカル重合性単量体に溶解或いは分散する溶解／分散工程
（２）離型剤を溶解／分散させた重合性単量体溶液を水系媒体中で液滴化し、ミニエマルジョン重合して樹脂粒子の分散液を調製する重合工程
（３）水系媒体中で樹脂粒子を会合させて会合粒子を得る凝集・融着工程
（４）会合粒子を熱エネルギーにより熟成して形状を調整しトナー母体粒子とする熟成工程
（５）トナー母体の分散液を、冷却する冷却工程
（６）冷却されたトナー母体の分散液から当該トナー母体を固液分離し、当該トナー母体から界面活性剤などを除去する洗浄工程
（７）洗浄処理されたトナー母体を、乾燥する乾燥工程
（８）乾燥して得られたトナー母体を、乾式気流分級機を用いて粗大粒子を除く分級工程
（９）分級されたトナー母体に、外添剤を添加する工程
以下、各工程について説明する。
【００３７】
（１）〔溶解／分散工程〕
この工程は、ラジカル重合性単量体に離型剤を溶解或いは分散させて、当該離型剤のラジカル重合性単量体溶液を調製する工程である。
【００３８】
（２）〔重合工程〕
この重合工程の好適な一例においては、界面活性剤を含有した水系媒体中に、前記離型剤を溶解或いは分散したラジカル重合性単量体溶液を添加し、機械的エネルギーを加えて液滴を形成させ、次いで水溶性のラジカル重合開始剤からのラジカルにより当該液滴中において重合反応を進行させる。尚、前記水系媒体中に、核粒子として樹脂粒子を添加しておいても良い。
【００３９】
この重合工程により、離型剤と結着樹脂とを含有する樹脂粒子が得られる。かける樹脂粒子は、着色された粒子であってもよく、着色されていない粒子であってもよい。着色された樹脂粒子は、着色剤を含有する単量体組成物を重合処理することにより得られる。また、着色されていない樹脂粒子を使用する場合には、後述する凝集工程において、樹脂粒子の分散液に、着色剤粒子の分散液を添加し、樹脂粒子と着色剤粒子とを凝集させることで着色粒子とすることができる。
【００４０】
（３）〔凝集・融着工程〕
凝集工程は、重合工程により得られた樹脂粒子（着色または非着色の樹脂粒子）と着色剤粒子を用いて着色粒子を形成する工程である。また、当該凝集工程においては、樹脂粒子や着色剤粒子とともに、離型剤粒子や荷電制御剤などの内添剤粒子なども凝集させることができる。
【００４１】
着色剤粒子は、着色剤を水系媒体中に分散することにより調製することができる。着色剤の分散処理は、水中で界面活性剤濃度を臨界ミセル濃度（ＣＭＣ）以上にした状態で行われる。着色剤の分散処理に使用する分散機は特に限定されないが、好ましくは超音波分散機、機械的ホモジナイザー、マントンゴーリンや圧力式ホモジナイザー等の加圧分散機、サンドグラインダー、ゲッツマンミルやダイヤモンドファインミル等の媒体型分散機が挙げられる。
【００４２】
尚、着色剤粒子は表面改質されていてもよい。着色剤の表面改質法は、溶媒中に着色剤を分散させ、その分子量液中に表面改質剤を添加し、この系を昇温することにより反応させる。反応終了後、着色剤を濾別し、同一の溶媒で洗浄濾過を繰り返した後、乾燥することにより、表面改質剤で処理された着色剤（顔料）が得られる。
【００４３】
好ましい凝集方法は、樹脂粒子と着色剤粒子とが存在している水中に、アルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩等からなる塩析剤を臨界凝集濃度以上の凝集剤として添加し、次いで、前記樹脂粒子のガラス転移点以上であって、且つ前記離型剤の融解ピーク温度（℃）以上の温度に加熱することで凝集を行う方法である。
【００４４】
（４）〔熟成工程〕
熟成は、熱エネルギー（加熱）により行う方法が好ましい。
【００４５】
具体的には、会合粒子を含む液を、加熱撹拌することにより、会合粒子の形状を所望の円形度になるまで、加熱温度、撹拌速度、加熱時間により調整し、トナー母体粒子とするものである。
【００４６】
（５）〔冷却工程〕
この工程は、前記トナー母体の分散液を冷却処理（急冷処理）する工程である。冷却処理条件としては、１〜２０℃／ｍｉｎの冷却速度で冷却する。冷却処理方法としては特に限定されるものではなく、反応容器の外部より冷媒を導入して冷却する方法や、冷水を直接反応系に投入して冷却する方法を例示することができる。
【００４７】
（６）〔洗浄工程〕
この固液分離・洗浄工程では、上記の工程で所定温度まで冷却されたトナー母体の分散液から当該トナー母体を固液分離する固液分離処理と、固液分離されたトナーケーキ（ウェット状態にあるトナー母体をケーキ状に凝集させた集合物）から界面活性剤や塩析剤などの付着物、熟成工程で用いたアルカリ剤を除去する洗浄処理とが施される。
【００４８】
洗浄処理は、濾液の電気伝導度が１０μＳ／ｃｍになるまで水洗浄する。濾過処理方法としては、遠心分離法、ヌッチェ等を使用して行う減圧濾過法、フィルタープレス等を使用して行う濾過法などがあり、特に限定されるものではない。
【００４９】
（７）〔乾燥工程〕
この工程は、洗浄処理されたトナーケーキを乾燥処理し、乾燥されたトナー母体を得る工程である。この工程で使用される乾燥機としては、スプレードライヤー、真空凍結乾燥機、減圧乾燥機などを挙げることができ、静置棚乾燥機、移動式棚乾燥機、流動層乾燥機、回転式乾燥機、撹拌式乾燥機などを使用することが好ましい。乾燥された着色粒子の水分は、５質量％以下であることが好ましく、更に好ましくは２質量％以下とされる。尚、乾燥処理された着色粒子同士が、弱い粒子間引力で凝集している場合には、当該凝集体を解砕処理してもよい。ここに、解砕処理装置としては、ジェットミル、ヘンシェルミキサー、コーヒーミル、フードプロセッサー等の機械式の解砕装置を使用することができる。
【００５０】
（８）〔分級工程〕
分級工程は、乾燥して得られたトナー母体中の粗大粒子を乾式分級機を用いて除き分級されたトナー母体を得る工程である。気流分級機としては上記の分級機を用いる。分級はトナー母体粒子への慣性力と遠心力のバランス調整して行う。
【００５１】
（９）〔外添処理工程〕
この工程は、分級されたトナー母体に必要に応じ外添剤を混合し、トナーを作製する工程である。外添剤の混合装置としては、ヘンシェルミキサー、コーヒーミル等の機械式の混合装置を使用することができる。
【００５２】
次に、測定方法について説明する。
【００５３】
《測定方法》
（光沢度測定）
画像支持体及びトナー画像の光沢度は、「ＪＩＳ−Ｚ８７４１−１９８３方法２」により、入射角７５°にてグロスメーター「ＧＭＸ−２０３」（村上色彩技術研究所社製）により測定した値で表されるものである。
【００５４】
尚、トナー画像の光沢度は、画像支持体の９０％以上の面積領域が画像形成材料（即ちトナー）で被覆されているトナー画像部分を測定した値である。
【００５５】
図１は、光沢度測定装置（グロスメーター）の概念図である。
【００５６】
光源７０から光学系７１を介して試料７２に照射する。この試料７２の反射光を光学系７３を介して受光器７４で受光させる。Ｓ１、Ｓ２はスリットである。α１は光画像の開き角、β１は垂直面内の開き角、α２は受光器の開き角、β２は垂直面内の開き角である。図に示す指定された入射角θに対して試料７２面からの鏡面反射光束をφ、標準面からの反射光束をφｓとして光沢度Ｇは下記式で表される。
【００５７】
Ｇ＝（φ／φｓ）×（使用した標準面の光沢度）
ここで、使用した標準面の光沢度は１００．０である。従って、光沢度は１００以下の数値で表されることになる。
【００５８】
（粗大粒子の量測定）
本発明に係るトナーの粗大粒子の量は、以下の方法で測定して得られた値である。
【００５９】
１．トナー１０ｇを正確に計量し、これを活性剤１ｇと純水にて約１０倍に希釈し撹拌して希釈液を調製する。
【００６０】
２．＃６３５メッシュ（目開き＝２０μｍ）を用意し、これの質量（Ｍｒ）を測定した上でメッシュホルダーに取り付ける。（メッシュホルダー：減圧濾過用の専用治具セル）
３．上記のホルダーを減圧濾過用の「ラバーコーン」に取り付ける。すき間をパラフィルム（シールテープ）で塞ぐ。
【００６１】
４．吸引瓶（濾過瓶）に取り付け、吸引濾過できるようにする。
【００６２】
５．１の希釈液をこの＃６３５メッシュにゆっくり通して濾過する。メッシュ上に粉体が堆積したら（粗大粒子のみならず通常のトナーも堆積するので）、一旦吸引瓶からラバーコーンごと外して減圧吸引を止め、純水を洗瓶でかけてトナーを洗い流す。これを繰り返し粗大粒子（目開き２０μｍを通過できないもの）をメッシュに捕集する。
【００６３】
６．静かにメッシュをホルダーから取り外し、乾燥させた後に捕集した粗大粒子とメッシュの加算質量（Ｍｔ）と、メッシュのみの質量（Ｍｒ）を測定する。
【００６４】
７．以下の測定式でトナー中の粗大粒子含有量（ｐｐｍ）を算出する。
【００６５】
粗大粒子含有量（ｐｐｍ）＝粗大粒子の質量／トナー母体の質量
＝（Ｍｔ−Ｍｒ／１０ｇ）×１０6（ｐｐｍ）
（トナーの体積基準におけるメディアン径（Ｄ50）測定）
コールターマルチサイザーIII（ベックマン・コールター社製）に、データ処理用のコンピューターシステム（ベックマン・コールター社製）を接続した装置を用いて測定、算出する。
【００６６】
測定手順としては、トナー０．０２ｇを、界面活性剤溶液２０ｍｌ（トナーの分散を目的として、例えば界面活性剤成分を含む中性洗剤を純水で１０倍希釈した界面活性剤溶液）で馴染ませた後、超音波分散を１分間行い、トナー分散液を作成する。このトナー分散液を、サンプルスタンド内のＩＳＯＴＯＮＩＩ（ベックマン・コールター社製）の入ったビーカーに、測定器表示濃度が５〜１０％になるまでピペットにて注入する。この濃度範囲にすることにより、再現性のある測定値が得られる。測定機において測定粒子カウント数を２５０００個に設定して測定する。尚、アパーチャ−径は５０μｍのものを使用した。
【００６７】
（円形度測定）
円形度の平均値は、粒径１μｍ以上のトナー粒子２０００個以上を測定した時、下記式（１）より求まる値である。
【００６８】
式（１）
円形度＝（相当円の周囲長）／（トナー粒子投影像の周囲長）
＝２π×（粒子の投影面積／π）1/2／（トナー粒子投影像の周囲長）
ここで、相当円とは、トナー粒子投影像と同じ面積を有する円のことであり、円相当径とは、該相当円の直径のことである。
【００６９】
尚、上記円形度の測定方法としては、「ＦＰＩＡ−２０００」（シスメック社製）により測定することができる。この時、円相当径は下式（２）で定義される。
【００７０】
式（２）
円相当径＝２×（粒子の投影面積／π）1/2
（軟化点（Ｔｍ）測定）
本発明の係るトナーの軟化点は、以下の測定方法により測定した値である。
【００７１】
２０℃±１℃、５０±５％ＲＨ環境下において、トナー１．１ｇをシャーレに入れ平らにならし、１２時間以上放置した後、成型器ＳＳＰ−１０Ａ（島津製作所製）にて３８２０ｋｇ／ｃｍ2の力で３０秒間加圧し、直径１ｃｍの円柱型の成型サンプルを作成する。
【００７２】
２４℃±５℃、５０±２０％ＲＨ環境下において、フローテスタ  ＣＦＴ−５００Ｄ（島津製作所製）により、上記成型サンプルを、荷重１９６Ｎ（２０ｋｇｆ）、開始温度６０℃、予熱時間３００秒、昇温速度６℃／分の条件で、円柱型ダイの穴（１ｍｍ径×１ｍｍ）より、直径１ｃｍのピストンを用いて予熱終了時から押し出し、昇温法の溶融温度測定方法でオフセット値５ｍｍの設定で測定したオフセット法温度Ｔｏｆｆｓｅｔを、トナーの軟化点とする。
【００７３】
（ガラス転移温度）
本発明に係るトナーのガラス転移温度は、ＤＳＣ−７示差走査カロリーメーター（パーキンエルマー社製）、ＴＡＣ７／ＤＸ熱分析装置コントローラー（パーキンエルマー社製）を用いて測定した値である。
【００７４】
測定手順としては、トナー４．５〜５．０ｍｇを小数点以下２桁まで精秤しアルミニウム製パン（ＫＩＴＮｏ．０２１９−００４１）に封入し、ＤＳＣ−７サンプルホルダーにセットする。リファレンスは空のアルミニウム製パンを使用した。測定条件としては、測定温度０℃〜２００℃、昇温速度１０℃／分、降温速度１０℃／分で、Ｈｅａｔ−ｃｏｏｌ−Ｈｅａｔの温度制御で行い、その２ｎｄ．Ｈｅａｔにおけるデータをもとに解析を行った。
【００７５】
ガラス転移温度は、第１の吸熱ピークの立ち上がり前のベースラインの延長線と、第１のピークの立ち上がり部分からピーク頂点までの間で最大傾斜を示す接線を引き、その交点をガラス転移点として示す。
【００７６】
《画像形成方法に用いる画像形成装置》
本発明に係る画像形成装置は、本発明に係るトナーを用いて光沢度６０〜１００の画像支持体表面の表面に形成されたトナー像を、定着装置を構成する加熱部材間を通過させてトナー画像を熱定着する画像形成方法に用いられる。
【００７７】
以下、画像形成装置と定着装置について説明する。
【００７８】
図２は、カラープリンター（タンデム型で画像支持体へ直接転写するタイプ）の一例を示す断面図である。
【００７９】
図２において、２０Ｙ（２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｂｋ）は画像形成ユニット、２１Ｙ（２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｂｋ）は感光体ドラム、２２Ｙ（２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｂｋ）はスコロトロン帯電器、２３Ｙ（２３Ｍ、２３Ｃ、２３Ｂｋ）は露光光学系、２４Ｙ（２４Ｍ、２４Ｃ、２４Ｂｋ）は現像器、２５Ｙ（２５Ｍ、２５Ｃ、２５Ｂｋ）はクリーニング装置、４０は定着装置、３４Ｙ（３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｂｋ）は転写器、４０は定着装置、１１５は画像支持体搬送ベルト、１６０は搬送部、Ｐは画像支持体を示す。
【００８０】
以下、図２の画像形成装置について説明する。
【００８１】
図２の画像形成装置では、４組の画像形成ユニット２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｂｋが画像支持体搬送ベルト１１５に沿って設けられている。
【００８２】
各画像形成ユニットは、感光体ドラム２１Ｙ（２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｂｋ）、スコロトロン帯電器２２Ｙ（２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｂｋ）、露光光学系２３Ｙ（２３Ｍ、２３Ｃ、２３Ｂｋ）、現像器２４Ｙ（２４Ｍ、２４Ｃ、２４Ｂｋ）及びクリーニング装置（クリーニング手段）２５Ｙ（２５Ｍ、２５Ｃ、２５Ｂｋ）より構成され、各画像形成ユニットの感光体ドラム（２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｂｋ）上に形成された各トナー像を、タイミングを合わせて搬送されてくる画像支持体（普通紙、塗工紙、透明シート等）Ｐに、転写手段としての転写器３４Ｙ（３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｂｋ）により順次転写して、重ね合わせカラートナー像を形成する。
【００８３】
画像支持体Ｐは、画像支持体搬送ベルト１１５に乗って搬送され、画像支持体分離手段としての紙分離ＡＣ除電器１６１による除電作用と、所定の間隔を空けて搬送部１６０に設けられる分離部材である分離爪２１０とにより、搬送ベルトから分離される。
【００８４】
次に画像支持体Ｐは、搬送部１６０を通った後、加熱ローラ４１と、加圧ローラ４２とにより構成される定着装置（定着手段）４０へと搬送され、加熱ローラ４１と加圧ローラ４２により形成されるニップ部Ｔで画像支持体Ｐが挟持され、熱と圧力とが加えられることにより画像支持体Ｐ上の重ね合わせトナー像が定着された後、機外へ排出される。
【００８５】
前記露光手段には像露光光源として、半導体レーザを用いた走査光学系、及びＬＥＤや液晶シャッター等の固体スキャナー等を用いることができる。
【００８６】
画像支持体を搬送する画像支持体搬送ベルト１１５には、ポリイミド、ポリカーボネート、ＰＶｄＦ等の高分子フィルムや、シリコンゴム、フッ素ゴム等の合成ゴムにカーボンブラック等の導電性フィラーを添加して導電化したもの等が用いられ、ドラム状、ベルト状どちらでも良いが、装置設計の自由度の観点からベルト状が好ましい。
【００８７】
また、転写ベルトの表面は、適当に粗面化されていることが好ましい。転写ベルトの１０点表面粗さＲｚを０．５〜２．０μｍにすることにより、画像支持体と転写ベルトの密着性を高め、転写ベルト上での画像支持体の揺動を防止し、感光体から画像支持体へのトナー像の転写性を良好にすることができる。
【００８８】
図３は、カラープリンター（タンデム型で中間転写体を介して画像支持体へ転写するタイプ）の一例を示す断面図である。
【００８９】
以下、図３の画像形成装置について説明する。
【００９０】
図３に示す画像形成装置は、ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋと、ベルト形状の中間転写体１６と、転写ローラ１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ、１７Ｂｋと、画像支持体搬送ローラ１８と、定着装置２とを備えている。本発明では、ベルト形状の中間転写体１６のベルト材料として、ベルト形状の前記本発明に係る中間転写体を備える。本発明では中間転写体１６や、後述する定着装置２のエンドレスベルトのベルト材料として、ポリイミド樹脂が使用される。
【００９１】
ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋは、矢印の時計方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転可能にそれぞれ感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｂｋが備えられる。感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｂｋの周囲には、コロトロン帯電器１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｂｋと、露光器１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｂｋと、各色現像器（イエロー現像器１４Ｙ、マゼンタ現像器１４Ｍ、シアン現像器１４Ｃ、ブラック現像器１４Ｂｋ）と、感光体クリーナ１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｂｋとがそれぞれ配置されている。
【００９２】
ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋは、中間転写ベルト１６に対して４つ並列に配置されているが、ユニット１０Ｂｋ、１０Ｙ、１０Ｃ、１０Ｍの順等、画像形成方法に合わせて適当な順序を設定することができる。
【００９３】
中間転写ベルト１６は、バックアップローラ３０、支持ローラ３１、３２、３３によって、矢印の反時計方向に感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｂｋと同じ周速度をもって回転可能になっており、支持ローラ３２、３３の中間に位置するその一部が感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｂｋとそれぞれ接するように配置されている。中間転写ベルト１６は、ベルト用クリーニング装置３４が備えられている。支持ローラ３１はテンションローラの役割を担い、中間転写ベルト１６面方向に移動可能に配置され、中間転写ベルト１６のテンションを調節することができる。
【００９４】
転写ローラ１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ、１７Ｂｋは、中間転写ベルト１６の内側であって、中間転写ベルト１６と感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｂｋとが接している部分に対向する位置にそれぞれ配置され、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｂｋと、中間転写ベルト１６にトナー画像転写する一次転写部（ニップ部）を形成している。
【００９５】
バイアスローラ３５は、中間転写ベルト１６のトナー像が担持される表面側に、中間転写ベルト１６を介しバックアップローラ３０と対向して配置されている。この中間転写ベルト１６を介したバイアスローラ３５とバックアップローラ３０とで二次転写部（ニップ部）を形成している。また、バックアップローラ３０には、バックアップローラ３０に圧接して回転する電極ローラ２６を備える。
【００９６】
定着装置２は、画像支持体Ｐが上記二次転写部を通過した後に搬送できるように配置されている。
【００９７】
図３に示す画像形成装置のユニット１０Ｙにおいては、感光体ドラム１１Ｙを回転駆動させる。これと連動してコロトロン帯電器１２Ｙが駆動し、感光体ドラム１１Ｙの表面を所定の極性・電位に一様に帯電させる。表面が一様に帯電された感光体ドラム１１Ｙは、次に、露光器１３Ｙによって像様に露光され、その表面に静電潜像が形成される。
【００９８】
続いて該静電潜像は、イエロー現像器１４Ｙによって現像されと、感光体ドラム１１Ｙの表面にトナー画像が形成される。
【００９９】
このトナー画像は、感光体ドラム１１Ｙと中間転写ベルト１６との一次転写部（ニップ部）を通過するときに、転写ローラ１７Ｙから印加される転写バイアスにより形成される電界により、中間転写ベルト１６の外周面に順次、一次転写される。
【０１００】
この後、感光体ドラム１１Ｙ上に残存したトナーは、感光体クリーナ１５Ｙによって清掃・除去される。そして、感光体ドラム１１Ｙは、次の転写サイクルに供される。
【０１０１】
以上の転写サイクルは、ユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋでも同様に行われ、第２色のトナー像、第３色のトナー像、第４色のトナー像が順次形成され中間転写ベルト１６上に重ね合わせられて、フルカラートナー像が形成される。
【０１０２】
中間転写ベルト１６に転写されたフルカラートナー像は、転写ベルト１６の回転でバイアスローラ３５が設置された二次転写部（ニップ部）に到る。
【０１０３】
画像支持体Ｐは、二次転写部の中間転写ベルト１６とバイアスローラ３５との間に所定のタイミングで給送される。バイアスローラ３５及びバックアップローラ３０による圧接搬送と中間転写ベルト１６の回転により、該中間転写ベルト１６に担持されたトナー像が画像支持体Ｐ上に転写される。
【０１０４】
トナー像が転写された画像支持体Ｐは、定着装置２に搬送され、加圧／加熱処理でトナー像を定着する。尚、転写の終了した中間転写ベルト１６は、二次転写部の下流に設けたベルト用クリーニング装置３４で残留トナーの除去が行われて次の転写に備える。
【０１０５】
本発明に係る画像形成装置の中間転写ベルトや、定着装置のエンドレスベルトには、ベルト材料としてポリイミド樹脂が好ましく使用される。
【実施例】
【０１０６】
以下に、実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明の実施態様はこれらに限定されるものではない。
【０１０７】
《トナーの作製》
〈トナー１〜６の作製〉
（樹脂粒子Ａの作製）
第一段重合
撹拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入装置を取り付けた５Ｌの反応容器に、ドデシル硫酸ナトリウム８ｇをイオン交換水３Ｌを仕込み、窒素気流下２３０ｒｐｍの撹拌速度で撹拌しながら、内温を８０℃に昇温させた。昇温後、過硫酸カリウム１０ｇをイオン交換水２００ｇに溶解させたものを添加し、再度液温８０℃とし、下記単量体混合液を１時間かけて滴下後、８０℃にて２時間加熱、撹拌することにより重合を行い、樹脂粒子を調製した。これを「樹脂粒子（１Ｈ）」とする。
【０１０８】
スチレン                                      ４８０ｇ
ｎ−ブチルアクリレート                        ２５０ｇ
メタクリル酸                                    ６８ｇ
ｎ−オクチル−３−メルカプトプロピオネート      ２０ｇ
第二段重合
撹拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入装置を取り付けた５Ｌの反応容器に、ポリオキシエチレン（２）ドデシルエーテル硫酸ナトリウム７ｇをイオン交換水８００ｍｌに溶解させた溶液を仕込み、９８℃に加熱後、前記樹脂粒子（１Ｈ）を２６０ｇと、下記単量体溶液を９０℃にて溶解させた溶液を添加し、循環経路を有する機械式分散機クレアミックス（エム・テクニック（株）製）により、１時間混合分散させ、乳化粒子（油滴）を含む分散液を調製した。
【０１０９】
スチレン                                        ２４５ｇ
ｎ−ブチルアクリレート                          １２０ｇ
メタクリル酸                                      ３４ｇ
ｎ−オクチル−３−メルカプトプロピオネート          ３ｇ
パラフィンワックス（融点７０℃）                １９０ｇ
次いで、この分散液に、過硫酸カリウム６ｇをイオン交換水２００ｍｌに溶解させた開始剤溶液を添加し、この系を８２℃にて１時間にわたり加熱撹拌することにより重合を行い、樹脂粒子を得た。これを「樹脂粒子（１ＨＭ）」とする。
【０１１０】
第三段重合
更に、過硫酸カリウム１１ｇをイオン交換水４００ｍｌに溶解させた溶液を添加し、８２℃の温度条件下に、
スチレン                                          ４１０ｇ
ｎ−ブチルアクリレート                            １５５ｇ
メタクリル酸                                        ３３ｇ
ｎ−オクチル−３−メルカプトプロピオネート          １２ｇ
からなる単量体混合液を１時間かけて滴下した。滴下終了後、２時間にわたり加熱撹拌することにより重合を行った後、２８℃まで冷却し樹脂粒子を得た。これを「樹脂粒子Ａ」とする。
【０１１１】
（着色剤分散液の作製）
ブラック分散液
ドデシル硫酸ナトリウム９０ｇをイオン交換水１６００ｍｌに撹拌溶解した。この溶液を撹拌しながら、カーボンブラック「リーガル３３０Ｒ」（キャボット社製）４２０ｇを徐々に添加し、次いで、撹拌装置「クレアミックス」（エム・テクニック（株）製）を用いて分散処理することにより、着色剤粒子の分散液を調製した。これを、「着色剤分散液１」とする。この着色剤分散液１における着色剤粒子の粒子径を、電気泳動光散乱光度計「ＥＬＳ−８００」（大塚電子社製）を用いて測定したところ、１１０ｎｍであった。
【０１１２】
（凝集・融着工程）
撹拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入装置を取り付けた５Ｌの反応容器に、「樹脂粒子Ａ」を固形分換算で３００ｇと、イオン交換水１４００ｇと、「着色剤分散液１」１２０ｇと、ポリオキシエチレン（２）ドデシルエーテル硫酸ナトリウム３ｇをイオン交換水１２０ｍｌに溶解させた溶液を仕込み、液温を３０℃に調整した後、５Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を加えてｐＨを１０に調整した。次いで、塩化マグネシウム３５ｇをイオン交換水３５ｍｌに溶解した水溶液を、撹拌下、３０℃にて１０分間かけて添加した。３分間保持した後に昇温を開始し、この系を６０分間かけて９０℃まで昇温し、９０℃を保持したまま粒子成長反応を継続した。この状態で、「コールターマルチサイザーIII」にて会合粒子の粒径を測定し、所望の粒子径になった時点で、塩化ナトリウム１５０ｇをイオン交換水６００ｍｌに溶解した水溶液を添加して粒子成長を停止させ、更に、融着工程として液温度９８℃にて加熱撹拌することにより、「ＦＰＩＡー２１００」による測定で円形度０．９４５になるまで、粒子間の融着を進行させた。その後、液温３０℃まで冷却し、塩酸を添加してｐＨを４．０に調整し、撹拌を停止して「トナー母体粒子」の分散液を得た。
【０１１３】
（洗浄・乾燥工程）
凝集・融着工程にて得られた「トナー母体粒子」の分散液をバスケット型遠心分離機「ＭＡＲＫIII型式番号６０×４０」（松本機械（株）製）で固液分離し、「トナー母体粒子」のウェットケーキを形成した。該ウェットケーキを、前記バスケット型遠心分離機で濾液の電気伝導度が５μＳ／ｃｍになるまで４５℃のイオン交換水で洗浄し、その後「フラッシュジェットドライヤー」（セイシン企業社製）に移し、水分量が０．５質量％となるまで乾燥して「トナー母体」を作製した。「トナー母体」の軟化点は前記測定方法により測定した結果１１７℃、ガラス転移温度は前記測定方法により測定した結果４８℃であった。
【０１１４】
（分級工程）
「トナー母体」の体積基準におけるメディアン径（Ｄ50）、粗大粒子（２０μｍ以上）の量を測定したところ、体積基準におけるメディアン径（Ｄ50）は６．５８μｍ、粗大粒子の量は１２００ｐｐｍであった。
【０１１５】
この「トナー母体」を高精度気流分級機「ＤＳＣ分級機（ＤＳ−２型）」（日本ニューマチック工業社製）を用いて分級し、任意の粒度分布をもつ「分級完トナー１〜５」を作製した。
【０１１６】
分級はトナー母体の処理量、分級機配管ダンパー開度にて風量の調整を行い分級カット点を変えて行った。
【０１１７】
（外添剤処理工程）
上記で得られた「分級完トナー１〜５」と未分級の「トナー母体」の各々に、疎水性シリカ（数平均一次粒子径＝１２ｎｍ）を１質量％及び疎水性チタニア（数平均一次粒子径＝２０ｎｍ）を０．３質量％添加し、ヘンシェルミキサーにより混合して、「トナー１〜５」と「トナー６」（トナー母体を外添剤処理して作製した比較用トナー）を作製した。
【０１１８】
〈トナー７の作製（比較用トナー）〉
ポリエステル樹脂                                      １００部
カーボンブラック「ＢＰＬ」（キャボット株式会社製）      １０部
添加剤「Ｔ−７７」（保土ヶ谷化学株式会社製）              １部
ポリプロピレンワックス「６６０Ｐ」（三洋化成株式会社製）  ４部
上記材料を「ヘンシェルミキサー」（三井鉱山株式会社製）で混合した後、１１０℃に設定した２軸混練押出機で溶融混練した。得られた混練物を冷却し、「ハンマーミル」（ホソカワミクロン株式会社製）で粗粉砕した後、機械式粉砕機「ターボミルＴ−４００型」（ターボ工業株式会社製）を用いて微粉砕し、風力分級機で分級し、体積基準におけるメディアン径（Ｄ50）７．５７μｍの「着色粒子１」を得た。上記で得られた「着色粒子１」に、疎水性シリカ（数平均一次粒子径＝１２ｎｍ）を１質量％及び疎水性チタニア（数平均一次粒子径＝２０ｎｍ）を０．３質量％添加し、ヘンシェルミキサーにより混合して、「トナー７」を作製した。「トナー７」の軟化点は前記測定方法により測定した結果１３０℃、ガラス転移温度は前記測定方法により測定した結果６４℃であった。
【０１１９】
尚、「トナー７」は「トナー６」と比較し、体積基準におけるメディアン径（Ｄ50）が大きく、且つ粒度分布がブロードであった。
【０１２０】
〈トナー８の作製（比較用トナー）〉
２リットル用四つ口フラスコ中のイオン交換水７１０ｇに、０．１Ｍ−Ｎａ3ＰＯ4水溶液４５０ｇを投入し、６０℃に加温した後、高速撹拌装置ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業製）を用いて、１２０００ｒｐｍにて撹拌した。これに１．０Ｍ−ＣａＣ１2水溶液６８ｇを徐々に添加し、微小な難水溶性分散安定剤を含む水系媒体を得た。
【０１２１】
次に、下記化合物
スチレンモノマー                                    １６５質量部
２−エチルヘキシルアクリレート                        ３５質量部
カーボンブラック（ＢＥＴ比表面積６０ｍ2／ｇ、吸油量１１５ｍｌ／１００ｇ）
１５質量部
サリチル酸系金属化合物                                  ２質量部
飽和ポリエステル                                      １０質量部
ワックス（酸価１４、ピーク分子量７０００の離型剤）    ３０質量部
を６０℃に加温して均一に溶解し、アトライター（三井金属製）を用いて３時間分散した後、これに、重合開始剤２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）１０質量部を溶解し、重合性単量体組成物を調製した。
【０１２２】
上記水系媒体中に上記重合性単量体組成物を投入し、６０℃に加熱し、Ｎ2雰囲気下で、ＴＫ式ホモミキサーにて１２０００ｒｐｍで１０分間撹拌し、重合性単量体組成物を造粒した。その後、ホモミキサーのパドル撹拌翼で撹拌しつつ（５０ｒｐｍ）、同温度で５時間反応させた後、８０℃に昇温し、更に５時間反応させた。重合反応終了後、減圧下で残存モノマーを留去し、冷却後、塩酸を加え分散安定剤を除去した後、濾過、水洗、乾燥をして、体積基準におけるメディアン径（Ｄ50）が約６．８０μｍの「黒色懸濁粒子」を得た。上記で得られた「黒色懸濁粒子」に、疎水性シリカ（数平均一次粒子径＝１２ｎｍ）を１質量％及び疎水性チタニア（数平均一次粒子径＝２０ｎｍ）を０．３質量％添加し、ヘンシェルミキサーにより混合して、「トナー８」を作製した。「トナー８」の軟化点は前記測定方法により測定した結果１２５℃、ガラス転移温度は前記測定方法により測定した結果６１℃であった。
【０１２３】
得られた「トナー１〜８」の体積基準におけるメディアン径（Ｄ50）、粗大粒子（２０μｍ以上）の量を表１に示す。
【０１２４】
尚、トナーの体積基準におけるメディアン径（Ｄ50）と粗大粒子（２０μｍ以上）の量は外添剤を添加する前と添加した後で変わらなかった。
【０１２５】
【表１】
2007249124.tif 000002
【０１２６】
《現像剤の調製》
上記「トナー１〜８」の各々に、シリコン樹脂を被覆した体積基準におけるメディアン径（Ｄ50）６０μｍのフェライトキャリアを、トナー濃度６質量％になるよう混合して「現像剤１〜８」を調製した。
【０１２７】
《画像支持体の準備》
本発明で用いられる光沢度８３と光沢度６０の画像支持体と、比較用の光沢度５０と光沢度８の画像支持体を準備した。
【０１２８】
《評価》
〈評価用画像形成装置〉
評価用の画像形成装置としては、電子写真方式を採用する市販の複合機「ｂｉｚｈｕｂ  ＰＲＯ  Ｃ５００」（コニカミノルタビジネステクノロジーズ社製）を使用した。
【０１２９】
〈実写評価〉
（カブリ）
カブリは、上記画像形成装置に黒の現像機内にデベロッパー（トナー８０ｇとキャリア９２０ｇを２０ｍｉｎ混合したもの）を投入し、全ベタ画像のプリントを２０００枚行った。
【０１３０】
トナーを強制消費することによりキャリアが、擬似的に劣化された状態になったところでトナーを３０ｇ補給し、低温低湿（１０℃、２０％ＲＨ）環境室内にて光沢度の異なる４種類の画像支持体に白ベタ画像をプリントした。
【０１３１】
カブリは、得られた白ベタ画像を「Ｉｍａｇｅ  Ｘｐｅｒｔ」にてスキャニング、画像処理を行い、黒トナー部の割合／白ベタ画像の割合（Ｂ／Ｗ）を算出し、カブリ面積比率（白ベタ画像中に占める黒トナーの割合）を求め評価した。
【０１３２】
評価基準
◎：カブリ面積比率（Ｂ／Ｗ）が、１％未満で非常に良好なレベル
○：カブリ面積比率Ｂ／Ｗが、１％〜３％未満で良好なレベル
△：カブリ面積比率Ｂ／Ｗが、３％〜５％未満でやや問題となるレベル
×：カブリ面積比率Ｂ／Ｗが、５％以上で不良で問題となるレベル。
【０１３３】
（画像ムラ）
画像ムラの評価用画像は、現像後、感光体上のトナー付着量が０．４ｍｇ／ｃｍ2となる条件で、５ｃｍ×２ｃｍのトナー画像を感光体上に形成し、このトナー画像を光沢度の異なる４種類の画像支持体に転写し、熱定着して作成した。
【０１３４】
この評価用のトナー画像を１０人のパネラーに目視観察させ、下記評価を行った。
【０１３５】
評価基準
◎：トナー画像のムラを感じると回答した人数が０名（優良）
○：トナー画像のムラが気になると答えた人が１名（良好）
△：トナー画像のムラが気になると答えた人が２名〜４名（実用可）
×：トナー画像のムラが気になると答えた人が５名以上（不良）。
（スジ状欠陥）
スジ状欠陥は、感光体表面をクリーニングするクリーニングブレードに起因して発生する画像上のスジ状欠陥で評価した。上記評価装置に上記で作製したトナーを順番に装填し、常温常湿（２０℃、５５％ＲＨ）の環境で、画素率が５％の文字画像を２万枚プリントを行った。
【０１３６】
スジ状欠陥の評価は、２万枚プリント修了後、光沢度の異なる４種類の画像支持体に黒ベタ・白ベタ画像を５枚プリントを行い、黒ベタ・白ベタ画像で発生したスジの程度を目視で観察して行った。
【０１３７】
評価基準
○：ベタ黒・白ベタ画像上に、白スジ、黒スジが全く見られず良好
△：ベタ黒画像上に、若干濃度が薄くなっている白スジの箇所が見られる
×：ベタ黒・白ベタ画像上に、白スジ、黒スジ状欠陥が確認でき、使用上不可レベル。
【０１３８】
表２に、評価結果を示す。
【０１３９】
【表２】
2007249124.tif 000003
【０１４０】
表２から明らかなように、実施例１〜５の「トナー１〜５」を用い、光沢度６０以上の画像支持体に形成したトナー画像は、カブリ、画像ムラ、スジ状欠陥が無く良好であったが、比較例１〜３の「トナー６〜８」を用い、光沢度６０以上の画像支持体に形成したトナー画像は、評価項目のいずれかに問題が有ることが判る。
【図面の簡単な説明】
【０１４１】
【図１】光沢度測定装置（グロスメーター）の概念図である。
【図２】カラープリンター（タンデム型で画像支持体へ直接転写するタイプ）の一例を示す断面図である。
【図３】カラープリンター（タンデム型で中間転写体を介して画像支持体へ転写するタイプ）の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【０１４２】
１  ２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｂｋ  画像形成ユニット
２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｂｋ  感光体ドラム
２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｂｋ  帯電器
２３Ｙ、２３Ｍ、２３Ｃ、２３Ｂｋ  像露光装置
２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃ、２４Ｂｋ  現像器
２５Ｙ、２５Ｍ、２５Ｃ、２５Ｂｋ  クリーニング装置
３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｂｋ  転写器
１１５  画像支持体搬送ベルト
Ｐ  画像支持体
【図１】
2007249124.tif 000004
【図２】
2007249124.tif 000005
【図３】
2007249124.tif 000006