(57)【要約】【課題】  本発明は、接続温度の低温化、接続時間の短縮化を達成する回路接続用接着剤並びにそれを用いた回路接続方法及びそれを用いた回路接続構造体を提供する。【解決手段】  本発明は、相対向する回路電極を有する基板間に介在させ、相対向する回路電極を有する基板を加圧して加圧方向の電極間を電気的に接続する回路接続用接着剤であって、前記接着剤は第１接着剤層と第２接着剤層を有し、第１接着剤層の加圧接続後のガラス転移温度（Ｔｇ）が第２接着剤層の加圧接続後のＴｇよりも高いことを特徴とする回路接続用接着剤並びにそれを用いた回路接続方法及び回路接続構造体を提供する。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対向する回路電極を有する基板間に介在させ、相対向する回路電極を有する基板を加圧して加圧方向の電極間を電気的に接続する回路接続用接着剤であって、前記接着剤は第１接着剤層と第２接着剤層を有し、第１接着剤層の加圧接続後のガラス転移温度（Ｔｇ）が第２接着剤層の加圧接続後のＴｇよりも高いことを特徴とする回路接続用接着剤。
【請求項２】
第１接着剤層の接続後のＴｇが５０〜２００℃、第２接着剤層の接続後のＴｇが４０〜１００℃であり、第１接着剤層のＴｇは第２接着剤層の接続後のＴｇより５℃以上高いことを特徴とする請求項１に記載の回路接続用接着剤。
【請求項３】
第１接着剤層、第２接着剤層の少なくとも一方に導電性粒子を含む請求項１または２に記載の回路接続用接着剤。
【請求項４】
第１接着剤層、第２接着剤層の少なくとも一方がラジカル重合性物質を含む請求項１〜３のいずれかに記載の回路接続用接着剤。
【請求項５】
第１接着剤層と第２接着剤層の厚さの比が、第１接着剤層の厚さ／第２接着剤層の厚さ＝０．３〜３．０である請求項１〜４のいずれかに記載の回路接続用接着剤。
【請求項６】
第１接着剤層及び第２接着剤層の少なくとも一方に酸当量５〜５００（ＫＯＨ mg/g）である化合物を含む請求項１〜５のいずれかに記載の回路接続用接着剤。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の回路接続用接着剤を相対向する回路電極を有する基板間に介在させ、相対向する回路電極を有する基板を加圧して加圧方向の電極間を電気的に接続する方法であって、前記回路接続用接着剤は第１接着剤層と第２接着剤層を有し、第１接着剤層の加圧接続後のＴｇが第２接着剤層の加圧接後のＴｇよりも高く、かつＴｇの高い第１接着剤層を相対向する回路電極を有する基板のうち弾性率の高い基板側に配置して接続する回路接続方法。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれかに記載の回路接続用接着剤を相対向する回路電極を有する基板間に介在させ、相対向する回路電極を有する基板を加圧して加圧方向の電極間を電気的に接続した接続構造体であって、前記接着剤は第１接着剤層と第２接着剤層を有し、第１接着剤層の加圧接続後のＴｇが第２接着剤層の加圧接続後のＴｇよりも高く、かつＴｇの高い第１の接着剤層を相対向する回路電極を有する基板のうち弾性率の高い基板側に配置して接続した接続構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路接続用接着剤並びにそれを用いた回路接続方法及び回路接続構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶ディスプレイとＴＣＰ又はＦＰＣとの接続、ＴＣＰ又はＦＰＣとプリント配線板との接続には接着剤中に導電性粒子を分散させた異方導電性接着剤が使用されている。また、最近では、半導体シリコンチップを基板に実装する場合でも、従来のワイヤーボンドではなく、半導体シリコンチップをフェイスダウンで基板に直接実装するいわゆるフリップチップ実装が行われており、ここでも異方導電性接着剤の適用が開始されている（特開昭５９−１２０４３６号、特開昭６０−１９１２２８号、特開平１−２５１７８７号、特開平７−９０２３７号公報）。
【０００３】
しかしながら、従来の異方導電性接着剤は、各種基板に対する接着力が不十分であり、十分な接続信頼性が得られない。特に、接続時の基板へのダメージや位置ずれの低減化、及び生産効率を向上させるために、接続温度の低温化、接続時間の短縮化の要求に対しては十分な信頼性が得られていない。
【０００４】
本発明は、接続温度の低温化、接続時間の短縮化を達成する回路接続用接着剤並びにそれを用いた回路接続方法及びそれを用いた回路接続構造体を提供する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の態様の一つは、（１）相対向する回路電極を有する基板間に介在させ、相対向する回路電極を有する基板を加圧して加圧方向の電極間を電気的に接続する回路接続用接着剤であって、前記接着剤には、酸当量５〜５００（ＫＯＨ mg/g）である化合物を含むことを特徴とする回路接続用接着剤である。
【０００６】
（２）酸当量５〜５００（ＫＯＨ mg/g）である化合物が、少なくとも一つのカルボキシル基を含有する化合物である上記（１）に記載の回路接続用接着剤が提供される。
【０００７】
（３）ラジカル重合性物質をさらに含む上記（１）または（２）に記載の回路接続用接着剤が提供される。
【０００８】
（４）導電性粒子をさらに含む上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の回路接続用接着剤が提供される。
【０００９】
（５）回路接続用接着剤を相対向する回路電極を有する基板間に介在させ、相対向する回路電極を有する基板を加圧して加圧方向の電極間を電気的に接続した接続構造体であって、前記回路接続用接着剤が上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の接着剤である回路接続構造体である。
【００１０】
本発明の第１の態様は、（６）相対向する回路電極を有する基板間に介在させ、相対向する回路電極を有する基板を加圧して加圧方向の電極間を電気的に接続する回路接続用接着剤であって、前記接着剤は第１接着剤層と第２接着剤層を有し、第１接着剤層の加圧接続後のガラス転移温度（Ｔｇ）が第２接着剤層の加圧接続後のＴｇよりも高いことを特徴とする回路接続用接着剤である。
【００１１】
（７）第１接着剤層の接続後のＴｇが５０〜２００℃、第２接着剤層の接続後のＴｇが４０〜１００℃であり、第１接着剤層のＴｇは第２接着剤層の接続後のＴｇより５℃以上高いことを特徴とする上記（６）に記載の回路接続用接着剤が提供される。
【００１２】
（８）第１接着剤層及び第２接着剤層の少なくとも一方に導電性粒子を含む上記（６）または（７）に記載の回路接続用接着剤が提供される。
【００１３】
（９）第１接着剤層、第２接着剤層の少なくとも一方がラジカル重合性物質を含む上記（６）ないし（８）のいずれかに記載の回路接続用接着剤が提供される。
【００１４】
（１０）第１接着剤層と第２接着剤層の厚さの比が、第１接着剤層の厚さ／第２接着剤層の厚さ＝０．３〜３．０である上記（６）ないし（９）のいずれかに記載の回路接続用接着剤が提供される。
【００１５】
（１１）第１接着剤層及び第２接着剤層の少なくとも一方に酸当量５〜５００（ＫＯＨ mg/g）である化合物を含む上記（６）ないし（１０）に記載の回路接続用接着剤が提供される。
【００１６】
（１２）上記（６）ないし（１１）のいずれかに記載の回路接続用接着剤を相対向する回路電極を有する基板間に介在させ、相対向する回路電極を有する基板を加圧して加圧方向の電極間を電気的に接続する方法であって、前記回路接続用接着剤は第１接着剤層と第２接着剤層を有し、第１接着剤層の加圧接続後のＴｇが第２接着剤層の加圧接続後のＴｇよりも高く、かつＴｇの高い第１接着剤層を相対向する回路電極を有する基板のうち弾性率の高い基板側に配置して接続する回路接続方法が提供される。
【００１７】
（１３）上記（６）ないし（１１）のいずれかに記載の回路接続用接着剤を相対向する回路電極を有する基板間に介在させ、相対向する回路電極を有する基板を加圧して加圧方向の電極間を電気的に接続した接続構造体であって、前記接着剤は第１接着剤層と第２接着剤層を有し、第１接着剤層の加圧接続後のＴｇが第２接着剤層の加圧接続後のＴｇよりも高く、かつＴｇの高い第１の接着剤層を相対向する回路電極を有する基板のうち弾性率の高い基板側に配置して接続した接続構造体が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の回路接続用接着剤並びにそれを用いた回路接続方法及び回路接続構造体においては、耐湿試験、冷熱サイクル試験等各種信頼性試験後も、基板からの浮き、剥離が発生しないため、接着力の低下や接続抵抗の上昇が起きず、優れた接続信頼性を示す。
【００１９】
本発明の態様の一つでは、水酸化カリウムを用いた滴定法で測定した酸当量が５〜５００（ＫＯＨ mg/g）の範囲の化合物が使用でき、特にカルボキシル基含有化合物を使用することが好ましい。酸当量が５未満であると接着力の向上が見られず、５００を超えて大きくなると接着剤の吸水率等が大きくるため耐湿信頼性が低下する。カルボキシル基含有化合物は、分子内にカルボキシル基を含んでいる化合物であれば特に制限はない。また重量平均分子量にも特に制限はないが、１，０００，０００より小さな化合物が好ましい。分子量が１，０００，０００より大きくなると接着剤の流動性が低下する。カルボキシル基含有化合物の具体例としては、蓚酸、マロン酸などのカルボン酸、ポリブタジエン、ポリビニルブチラール、（メタ）アクリル樹脂、ポリイミド、ポリアミド、ポリスチレン、ポリビニルホルマール樹脂、ポリエステル樹脂、キシレン樹脂、フェノキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、尿素樹脂などの高分子中にカルボキシル基を導入した化合物が挙げられる。高分子中にカルボキシル基を導入する場合、カルボキシル基含有化合物を共重合成分として使用しても、高分子を合成した後にカルボキシル基を導入しても良い。本発明で用いる高分子中にカルボキシル基を導入した化合物の配合量として、１〜８０重量％が好ましく、５〜７０重量％が特に好ましい。１重量％未満では、接着性に乏しくなり、８０重量％を超えると流動性が低下するようになる。
【００２０】
本発明で使用するカルボキシル基含有化合物以外のものとしては、スチレン-ブタジエン-スチレン共重合体、スチレン-イソプレン-スチレン共重合体などの熱可塑性樹脂や、エポキシ樹脂、（メタ）アクリル樹脂、マレイミド樹脂、シトラコンイミド樹脂、ナジイミド樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂が使用されるが、耐熱性や信頼性の点で熱硬化性樹脂を使用することが好ましく、特に（メタ）アクリル樹脂、マレイミド樹脂、シトラコンイミド樹脂、ナジイミド樹脂を用いたラジカル重合系が低温硬化性の点で好ましい。
【００２１】
本発明の第１の態様における回路接続用接着剤は、第１接着剤層と第２接着剤層とから構成され、第１接着剤層の接続後のＴｇが第２接着剤層の接続後のＴｇより高いことが必要である。第１接着剤層のＴｇは、５０〜２００℃が好ましく、さらに好ましくは６０〜１５０℃である。また、第２接着剤層のＴｇは４０〜１００℃であり、第１接着剤層のＴｇは第２接着剤層の接続後のＴｇより５℃以上高いことが好ましく、さらには１０℃以上高いことが特に好ましい。
【００２２】
また、第１接着剤層と第２接着剤層の厚さの比が、第１接着剤層の厚さ／第２接着剤層の厚さ＝０．３〜３．０であり、０．８〜３．０である事が好ましい。この範囲以外の厚さでは、耐湿試験、冷熱サイクル試験等各種信頼性試験後も、基板からの浮き、剥離が発生し、優れた接続信頼性が得られない傾向にある。
【００２３】
さらに本発明では、上記の２層構成の接着剤層を用いて、相対向する基板の回路電極を電気的に接続する場合、Ｔｇの高い第１接着剤層を相対向する基板の弾性率の高い基板側に配置することが好ましい。
【００２４】
本発明に使用される第１の接着剤層または第２の接着剤層としては、上記した熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂が使用され、耐熱性や信頼性の点で熱硬化性樹脂を使用することが好ましく、特に（メタ）アクリル樹脂、マレイミド樹脂、シトラコンイミド樹脂、ナジイミド樹脂を用いたラジカル重合系が低温硬化性の点で好ましい。
【００２５】
（メタ）アクリル樹脂としては、（メタ）アクリレートをラジカル重合させることで得られるもので、（メタ）アクリレートとしてはメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、エテレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチレングリコールテトラ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−１，３−ジアクリロキシプロパン、２，２−ビス[４−（アクリロキシメトキシ）フェニル]プロパン、２，２−ビス[４−（アクリロキシエトキシ）フェニル]プロパン、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ウレタン（メタ）アクリレートなどが有り、単独または２種類以上を混合して用いても良い。また、必要によっては、ヒドロキノン、メチルエーテルヒドロキノン等のラジカル重合禁止剤を硬化性が損なわれない範囲で使用しても良い。
【００２６】
さらに、リン酸エステル構造を有するラジカル重合性物質を使用した場合、金属等無機物に対する接着力を向上することができる。リン酸エステル構造を有するラジカル重合性物質の使用量は、接着剤組成物の総量に対し、０．１〜１０重量部であり、好ましくは０．５〜５重量部である。リン酸エステル構造を有するラジカル重合性物質は、無水リン酸と２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートの反応生成物として得られる。具体的には、モノ（２−メタクリロイルオキシエチル）アシッドホスフェート、ジ（２−メタクリロイルオキシエチル）アシッドホスフェート等が有り、単独でも混合して使用しても良い。
【００２７】
マレイミド樹脂としては、分子中にマレイミド基を少なくとも１個有しているもので、例えば、フェニルマレイミド、１−メチル−２，４−ビスマレイミドベンゼン、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’−ｐ−フェニレンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’−４，４−ビフェニレンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’−４，４−（３，３−ジメチルビフェニレン）ビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’−４，４−（３，３−ジメチルジフェニルメタン）ビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’−４，４−（３，３−ジエチルジフェニルメタン）ビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’−４，４−ジフェニルメタンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’−４，４−ジフェニルプロパンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’−４，４−ジフェニルエーテルビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’−４，４−ジフェニルスルホンビスマレイミド、２，２−ビス（４−（４−マレイミドフェノキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（３−ｓ−ブチル−３，４−（４−マレイミドフェノキシ）フェニル）プロパン、１，１−ビス（４−（４−マレイミドフェノキシ）フェニル）デカン、４，４'−シクロヘキシリデン−ビス（１−（４−マレイミドフェノキシ）フェノキシ）−２−シクロヘキシルベンゼン、２，２−ビス（４−（４−マレイミドフェノキシ）フェニル）ヘキサフルオロプロパンなどが有り、単独でも２種類以上を混合して使用しても良い。
【００２８】
シトラコンイミド樹脂としては、分子中にシトラコンイミド基を少なくとも１個有しているシトラコンイミド化合物を重合させたもので、シトラコンイミド化合物としては、例えば、フェニルシトラコンイミド、１−メチル−２，４−ビスシトラコンイミドベンゼン、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスシトラコンイミド、Ｎ，Ｎ’−ｐ−フェニレンビスシトラコンイミド、Ｎ，Ｎ’−４，４−ビフェニレンビスシトラコンイミド、Ｎ，Ｎ’−４，４−（３，３−ジメチルビフェニレン）ビスシトラコンイミド、Ｎ，Ｎ’−４，４−（３，３−ジメチルジフェニルメタン）ビスシトラコンイミド、Ｎ，Ｎ’−４，４−（３，３−ジエチルジフェニルメタン）ビスシトラコンイミド、Ｎ，Ｎ’−４，４−ジフェニルメタンビスシトラコンイミド、Ｎ，Ｎ’−４，４−ジフェニルプロパンビスシトラコンイミド、Ｎ，Ｎ’−４，４−ジフェニルエーテルビスシトラコンイミド、Ｎ，Ｎ’−４，４−ジフェニルスルホンビスシトラコンイミド、２，２−ビス（４−（４−シトラコンイミドフェノキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（３−ｓ−ブチル−３，４−（４−シトラコンイミドフェノキシ）フェニル）プロパン、１，１−ビス（４−（４−シトラコンイミドフェノキシ）フェニル）デカン、４，４'−シクロヘキシリデン−ビス（１−（４−シトラコンイミドフェノキシ）フェノキシ）−２−シクロヘキシルベンゼン、２，２−ビス（４−（４−シトラコンイミドフェノキシ）フェニル）ヘキサフルオロプロパンなどが有り、単独でも２種類以上を混合して使用しても良い。
【００２９】
ナジイミド樹脂としては、分子中にナジイミド基を少なくとも１個有しているナジイミド化合物を重合したもので、ナジイミド化合物としては、例えば、フェニルナジイミド、１−メチル−２，４−ビスナジイミドベンゼン、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスナジイミド、Ｎ，Ｎ’−ｐ−フェニレンビスナジイミド、Ｎ，Ｎ’−４，４−ビフェニレンビスナジイミド、Ｎ，Ｎ’−４，４−（３，３−ジメチルビフェニレン）ビスナジイミド、Ｎ，Ｎ’−４，４−（３，３−ジメチルジフェニルメタン）ビスナジイミド、Ｎ，Ｎ’−４，４−（３，３−ジエチルジフェニルメタン）ビスナジイミド、Ｎ，Ｎ’−４，４−ジフェニルメタンビスナジイミド、Ｎ，Ｎ’−４，４−ジフェニルプロパンビスナジイミド、Ｎ，Ｎ’−４，４−ジフェニルエーテルビスナジイミド、Ｎ，Ｎ’−４，４−ジフェニルスルホンビスナジイミド、２，２−ビス（４−（４−ナジイミドフェノキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（３−ｓ−ブチル−３，４−（４−ナジイミドフェノキシ）フェニル）プロパン、１，１−ビス（４−（４−ナジイミドフェノキシ）フェニル）デカン、４，４'−シクロヘキシリデン−ビス（１−（４−ナジイミドフェノキシ）フェノキシ）−２−シクロヘキシルベンゼン、２，２−ビス（４−（４−ナジイミドフェノキシ）フェニル）ヘキサフルオロプロパンなどが有り、単独でも２種類以上を混合して使用しても良い。
【００３０】
上記ラジカル重合性化合物を使用した場合には、重合開始剤を使用する。重合開始剤としては、熱または光によってラジカルを発生する化合物であれば特に制限はなく、過酸化物、アゾ化合物などがあり、目的とする接続温度、接続時間、保存安定性等を考慮し適宜選択されるが、高反応性と保存安定性の点から、半減期１０時間の温度が、４０℃以上かつ、半減期１分の温度が１８０℃以下の有機過酸化物が好ましく、半減期１０時間の温度が、５０℃以上かつ、半減期１分の温度が１７０℃以下の有機過酸化物が特に好ましい。接続時間を１０秒とした場合、十分な反応率を得るための硬化剤の配合量は、接着剤組成物の総量に対し、1〜２０重量％が好ましく、２〜１５重量％が特に好ましい。本発明で使用される有機過酸化物の具体的な化合物としては、ジアシルペルオキシド、ペルオキシジカーボネート、ペルオキシエステル、ペルオキシケタール、ジアルキルペルオキシド、ヒドロペルオキシド、シリルペルオキシドなどから選定できるが、ペルオキシエステル、ジアルキルペルオキシド、ヒドロペルオキシド、シリルペルオキシドは、開始剤中の塩素イオンや有機酸が５，０００ppm以下であり、加熱分解後に発生する有機酸が少なく、回路部材の接続端子の腐食を抑えることができるため特に好ましい。
【００３１】
ジアシルペルオキシド類としては、イソブチルペルオキシド、２，４−ジクロロベンゾイルペルオキシド、３，５，５−トリメチルヘキサノイルペルオキシド、オクタノイルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、ステアロイルペルオキシド、スクシニックペルオキシド、ベンゾイルペルオキシトルエン、ベンゾイルペルオキシド等が挙げられる。
【００３２】
ペルオキシジカーボネート類としては、ジ−ｎ−プロピルペルオキシジカーボネート、ジイソプロピルペルオキシジカーボネート、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）ペルオキシジカーボネート、ジ−２−エトキシメトキシペルオキシジカーボネート、ジ（２−エチルヘキシルペルオキシ）ジカーボネート、ジメトキシブチルペルオキシジカーボネート、ジ（３−メチル−３−メトキシブチルペルオキシ）ジカーボネート等が挙げられる。
【００３３】
ペルオキシエステル類としては、クミルペルオキシネオデカノエート、１，１，３，３−テトラメチルブチルペルオキシネオデカノエート、１−シクロヘキシル−１−メチルエチルペルオキシネオデカノエート、ｔ−ヘキシルペルオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルペルオキシピバレート、１，１，３，３−テトラメチルブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノネート、２，５−ジメチル−２，５−ジ(２−エチルヘキサノイルペルオキシ)ヘキサン、１−シクロヘキシル−１−メチルエチルペルオキシ−２−エチルヘキサノネート、ｔ−ヘキシルペルオキシ−２−エチルヘキサノネート、ｔ−ブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノネート、ｔ−ブチルペルオキシイソブチレート、１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）シクロヘキサン、ｔ−ヘキシルペルオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ−ブチルペルオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノネート、ｔ−ブチルペルオキシラウレート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｍ−トルオイルペルオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルペルオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ−ブチルペルオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート、ｔ−ヘキシルペルオキシベンゾエート、ｔ−ブチルペルオキシアセテート等を挙げることができる。
【００３４】
ペルオキシケタール類では、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルペルオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ)−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−（ｔ−ブチルペルオキシ）シクロドデカン、２，２−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）デカン等が挙げられる。
【００３５】
ジアルキルペルオキシド類では、α，α’−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ジイソプロピルベンゼン、ジクミルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルクミルペルオキシド等が挙げられる。
【００３６】
ヒドロペルオキシド類では、ジイソプロピルベンゼンヒドロペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド等が挙げられる。
【００３７】
シリルペルオキシド類としては、ｔ−ブチルトリメチルシリルペルオキシド、ビス（ｔ−ブチル）ジメチルシリルペルオキシド、ｔ−ブチルトリビニルシリルペルオキシド、ビス（ｔ−ブチル）ジビニルシリルペルオキシド、トリス（ｔ−ブチル）ビニルシリルペルオキシド、ｔ−ブチルトリアリルシリルペルオキシド、ビス（ｔ−ブチル）ジアリルシリルペルオキシド、トリス（ｔ−ブチル）アリルシリルペルオキシド等が挙げられる。
【００３８】
これらの有機過酸化物は、回路部材の接続端子の腐食または回路電極の腐食を抑えるために、硬化剤中または有機過酸化物中に含有される塩素イオンや有機酸の量は５，０００ppm以下であることが好ましく、さらに、加熱分解後に発生する有機酸が少ないものがより好ましい。また、作製した回路接続材料の安定性が向上することから室温（２５℃）、常圧下で２４時間の開放放置後に２０重量％以上の重量保持率を有することが好ましい。これらは適宜混合して用いることができる。
【００３９】
これらの遊離ラジカル発生剤は単独または混合して使用することができ、分解促進剤、抑制剤等を混合して用いても良い。
【００４０】
また、これらの硬化剤をポリウレタン系、ポリエステル系の高分子物質等で被覆してマイクロカプセル化したものは、可使時間が延長されるために好ましい。
【００４１】
ラジカル重合系以外の熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂があり、エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦノボラック型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、ヒダントイン型エポキシ樹脂、イソシアヌレート型エポキシ樹脂、脂肪族鎖状エポキシ樹脂等があり、これらのエポキシ樹脂は、ハロゲン化されていてもよく、水素添加されていてもよい。これらのエポキシ樹脂は、２種以上を併用してもよい。
【００４２】
また、前記エポキシ樹脂の硬化剤としては、アミン類、フェノール類、酸無水物類、イミダゾール類、ジシアンジアミド等通常のエポキシ樹脂の硬化剤として使用されているものがある。さらには、硬化促進剤として通常使用されている３級アミン類、有機リン系化合物を適宜使用しても良い。
【００４３】
また、エポキシ樹脂を反応させる方法として、前記硬化剤を使用する以外に、スルホニウム塩、ヨードニウム塩等使用して、カチオン重合させても良い。
【００４４】
本発明の回路接続用接着剤には、フィルム形成性、接着性、硬化時の応力緩和性を付与するため、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、キシレン樹脂、フェノキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、尿素樹脂等高分子成分が使用される。これら高分子成分は、重量平均分子量が１０，０００〜１０，０００，０００のものが好ましい。また、これら樹脂は、ラジカル重合性の官能基で変成されていても良く、この場合耐熱性が向上する。さらに、これら樹脂がカルボキシル基を含む場合には、本発明のカルボキシル基含有化合物として使用することができる。高分子成分の配合量は、接着剤組成物の総量に対し、２〜８０重量％であり、５〜７０重量％が好ましく、１０〜６０重量％が特に好ましい。２重量％未満では、応力緩和や接着力が十分でなく、８０重量％を超えると流動性が低下する。
【００４５】
本発明の回路接続用接着剤には、適宜充填剤、軟化剤、促進剤、老化防止剤、着色剤、難燃剤、カップリング剤を添加しても良い。
【００４６】
本発明で用いる回路接続用接着剤には、導電性粒子がなくても、接続時に相対向する電極が直接接触することにより接続が得られるが、導電粒性子を含んだ場合、より安定に接続が得られる。導電性粒子としては、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ｃｕ、はんだ等の金属粒子やカーボン、またはガラス、セラミック、プラスチックの非導電性粒子にＡｕ、Ａｇ、白金等の貴金属類を被覆した粒子が使用される。金属粒子の場合には表面の酸化を抑えるため、貴金属類で被覆したものが好ましい。上記導電性粒子のなかで、プラスチックを核体としてＡｕ、Ａｇ等で被覆した粒子や熱溶融金属粒子は、接続時の加熱加圧によって変形し、接触面積が増加し信頼性が向上する。貴金属類の被覆層の厚さは、１００Å以上、好ましくは３００Å以上であれば、良好な接続が得られる。また、更には上記導電性粒子を、絶縁性樹脂で被覆したものも使用できる。導電性粒子は、接着剤成分１００体積％に体して、０．１〜３０体積％、より好ましくは０．１〜１０体積％の範囲で用途により適宜配合される。
【００４７】
また、本発明の態様の一つにおいて、本発明の回路接続用接着剤を硬化物としたときのＴｇ（ガラス転移温度）が５℃以上異なる２種類以上の層からなる多層構成としても良い。
【００４８】
更に、第１の態様において、第１接着剤層及び第２接着剤層の少なくとも一方に酸当量５〜５００（ＫＯＨ mg/g）である化合物を含むことが好ましい。
【００４９】
本発明の回路接続用接着剤を使用して接着する基板としては、電気的接続を必要とする電極が形成されているものであれば特に制限はないが、液晶ディスプレイに用いられているＩＴＯ等で電極が形成されているガラスまたはプラスチック基板、プリント配線板、セラミック配線板、フレキシブル配線板、半導体シリコンチップなどが有り、必要に応じて組み合わせて使用される。
【００５０】
上記基板を用いて接続する場合、本発明の第１の態様における回路接続用接着剤としては、Ｔｇの高い第１接着剤層を弾性率の高い基板側に配置することが好ましい。これにより、浮きの発生をより少なくすることができる。
【００５１】
接続する場合の条件としては特に制限はないが、接続温度９０〜２５０℃、接続時間１秒〜１０分であり、使用する用途、接着剤、基板によって適宜選択され、必要に応じて、後硬化を行っても良い。また、接続時は加熱加圧により行われるが、必要に応じて熱以外のエネルギーたとえば光、超音波、電磁波等を使用しても良い。
【実施例】
【００５２】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明の範囲はこの実施例に限定されるものではない。
【００５３】
以下に示す配合でそれぞれ配合し、簡易塗工機（テスター産業製）を用いて、厚み５０μmの片面を表面処理したＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムに塗布し、７０℃、５分の熱風乾燥によりフィルムを作製した。
【００５４】
（ウレタンアクリレートの合成）
重量平均分子量８００のポリカプロラクトンジオール４００重量部と、２−ヒドロキシプロピルアクリレート１３１重量部、触媒としてジブチル錫ジラウレート０．５重量部、重合禁止剤としてヒドロキノンモノメチルエーテル１．０重量部を攪拌しながら５０℃に加熱して混合した。次いでイソホロンジイソシアネート２２２重量部を滴下し更に攪拌しながら８０℃に昇温してウレタン化反応を行った。ＮＣＯの反応率が９９％以上になったことを確認後、反応温度を下げてウレタンアクリレートを得た。
【００５５】
ラジカル重合性物質として、前記のウレタンアクリレートを用いた。また、フィルム形成材としてカルボン酸変成ブチラール樹脂（６０００ＥＰ；電気化学工業株式会社製商品名、酸当量２５０（ＫＯＨmg/g））及びフェノキシ樹脂（ＰＫＨＣ；ユニオンカーバイド社製商品名、重量平均分子量４５，０００）を用いた。
【００５６】
加熱により遊離ラジカルを発生する硬化剤としてｔ−ヘキシルペルオキシ−２−エチルヘキサノネートの５０重量％ＤＯＰ（ジオクチルフタレート）溶液を用いた。
導電性粒子として、ポリスチレンを核とする粒子の表面に、厚み０．２μmのニッケル層を設け、このニッケル層の外側に、厚み０．０４μmの金層を設けた平均粒径４μmの導電性粒子を作製して使用した。
【００５７】
（例１）
固形重量比でカルボン酸変成ブチラール樹脂（固形分として）２０ｇ、フェノキシ樹脂（固形分として）３０ｇ、ウレタンアクリレート４９ｇ、リン酸エステル型アクリレート（共栄社油脂株式会社製、商品名Ｐ２Ｍ）１ｇ、ｔ−ヘキシルペルオキシ−２−エチルヘキサノネート５ｇ（ＤＯＰ溶液として１０ｇ）となるように配合し、さらに導電性粒子を３体積％配合分散させ、塗布、乾燥し、接着剤層の厚みが８μmの回路接続材料を得た。
【００５８】
（回路接続構造体の作製）
上記回路接続材料を、１．５mm幅にスリットし、電極としてＩＴＯが形成されたガラス基板上に、８０℃、５秒、１MPaの条件で仮接続した。ＰＥＴ基材を剥離し、これにＴＣＰの電極を位置合わせして置き、１５０℃、２０秒、４MPaで本接続した。
【００５９】
（例２）
固形重量比でカルボン酸変成ブチラール樹脂（固形分として）３０ｇ、フェノキシ樹脂（固形分として）３０ｇ、ウレタンアクリレート３９ｇ、リン酸エステル型アクリレート（共栄社油脂株式会社製、商品名Ｐ２Ｍ）１ｇ、ｔ−ヘキシルペルオキシ−２−エチルヘキサノネート５ｇ（ＤＯＰ溶液として１０ｇ）となるように配合し、さらに導電性粒子を３体積％配合分散させ、塗布、乾燥し、接着剤層の厚みが８μmの回路接続材料を得た。
【００６０】
（回路接続構造体の作製）
上記回路接続材料を、１．５mm幅にスリットし、電極としてＩＴＯが形成されたガラス基板上に、８０℃、５秒、１MPaの条件で、仮接続した。ＰＥＴ基材を剥離し、これにＴＣＰの電極を位置合わせして置き１５０℃、２０秒、４MPaで本接続した。
【００６１】
（例３）
固形重量比でカルボン酸変成ブチラール樹脂（固形分として）１０ｇ、フェノキシ樹脂（固形分として）３５ｇ、ウレタンアクリレート５４ｇ、リン酸エステル型アクリレート（共栄社油脂株式会社製、商品名Ｐ２Ｍ）１ｇ、ｔ−ヘキシルペルオキシ−２−エチルヘキサノネート５ｇ（ＤＯＰ溶液として１０ｇ）となるように配合し、さらに導電性粒子を３体積％配合分散させ、塗布、乾燥し、接着剤層の厚みが８μmの回路接続材料を得た。
【００６２】
（回路接続構造体の作製）
上記回路接続材料を、１．５mm幅にスリットし、電極としてＩＴＯが形成されたガラス基板上に、８０℃、５秒、１MPaの条件で、仮接続した。ＰＥＴ基材を剥離し、これにＴＣＰの電極を位置合わせして置き１５０℃、２０秒、４MPaで本接続した。
【００６３】
（比較例１）
固形重量比でフェノキシ樹脂（固形分として）４５ｇ、ウレタンアクリレート５４ｇ、リン酸エステル型アクリレート（共栄社油脂株式会社製、商品名Ｐ２Ｍ）１ｇ、ｔ−ヘキシルペルオキシ−２−エチルヘキサノネート５ｇ（ＤＯＰ溶液として１０ｇ）となるように配合し、さらに導電性粒子を３体積％配合分散させ、接着剤層の厚みが８μmの回路接続材料を得た。
【００６４】
（回路接続構造体の作製）
上記回路接続材料を、１．５mm幅にスリットし、電極としてＩＴＯが形成されたガラス基板上に、８０℃、５秒、１MPaの条件で、仮接続した。ＰＥＴ基材を剥離し、これにＴＣＰの電極を位置合わせして置き１５０℃、２０秒、４MPaで本接続した。
【００６５】
（特性評価方法）
（１）接続抵抗：（株）アドバンテスト製マルチメータＴＲ６８４８を用いて、隣接回路間の抵抗を１ｍＡの定電流で測定した。
（２）接着強度：ＪＩＳ  Ｚ−０２３７に準拠して行い、（株）東洋精機製作所製ストログラフＥ−Ｓ型を用いて90度ピールで測定した。
（３）接続部分の観察：金属顕微鏡で、接続部分の剥離、気泡の有無を観察した。
（４）信頼性評価：上記接続抵抗、接着力に関して、８０℃、９５％ＲＨの条件で高温高湿試験を行い、２４０時間後取り出して（１）〜（３）の項目を試験した。
その測定結果を表１に示した。
【００６６】
【表１】
2007150324.tif 000002
【００６７】
本発明の例１〜３では、接続抵抗、接着力、接続部分の外観ともに良好な特性を示し、耐湿試験後においても良好な信頼性を示した。これに対し、酸当量５（ＫＯＨ mg/g）未満である化合物を用いた比較例では接着力の初期値が低く、また、耐湿試験後の接続抵抗が高く、接着力も低くなり、浮きが発生し接続信頼性に劣る。
【００６８】
（実施例４）
（第１接着剤層）
ラジカル重合性物質としてジメチロールトリシクロデカンジアクリレートと前記ウレタンアクリレートを用いた。
フィルム形成材としてフェノキシ樹脂（ＰＫＨＣ；ユニオンカーバイド社製商品名、重量平均分子量４５，０００）を用いた。
加熱により遊離ラジカルを発生する硬化剤として、ｔ−ヘキシルペルオキシ−２−エチルヘキサノネートの５０重量％ＤＯＰ（ジオクチルフタレート）溶液を用いた。
ポリスチレンを核とする粒子の表面に、厚み０．２μmのニッケル層を設け、このニッケル層の外側に、厚み０．０４μmの金層を設けた平均粒径４μmの導電性粒子を作製した。
固形重量比でフェノキシ樹脂（固形分として）５０ｇ、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート３０ｇ、ウレタンアクリレート１９ｇ、リン酸エステル型アクリレート（共栄社油脂株式会社製商品名；Ｐ２Ｍ）１ｇ、ｔ−ヘキシルペルオキシ−２−エチルヘキサノネート５ｇ（ＤＯＰ溶液として１０ｇ）となるように配合し、さらに導電性粒子を３体積％配合分散させ、塗布、乾燥し、接着剤層の厚みが８μmの回路接続材料を得た（硬化物のＴｇは１１０℃）。
【００６９】
（第２接着剤層）
ラジカル重合性物質としてウレタンアクリレートを用いた。
フィルム形成材としてフェノキシ樹脂（ＰＫＨＣ；ユニオンカーバイド社製商品名、重量平均分子量４５，０００）を用いた。
加熱により遊離ラジカルを発生する硬化剤としてｔ−ヘキシルペルオキシ−２−エチルヘキサノネートの５０重量％ＤＯＰ（ジオクチルフタレート）溶液を用いた。
ポリスチレンを核とする粒子の表面に、厚み０．２μmのニッケル層を設け、このニッケル層の外側に、厚み０．０４μmの金層を設けた平均粒径４μmの導電性粒子を作製した。
固形重量比でフェノキシ樹脂（固形分として）５０ｇ、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート１０ｇ、前記で合成したウレタンアクリレート３９ｇ、リン酸エステル型アクリレート（共栄社油脂株式会社製商品名；Ｐ２Ｍ）１ｇ、ｔ−ヘキシルペルオキシ−２−エチルヘキサノネート５ｇ（ＤＯＰ溶液として１０ｇ）となるように配合し、さらに導電性粒子を３体積％配合分散させ、塗布、乾燥し、接着剤層の厚みが１８μmの回路接続材料を得た（硬化物のＴｇは６０℃）。
第１接着剤層と第２接着剤層をロールラミネーターを用いて張り合わせ２層構成の回路接続用接着剤とした。
【００７０】
（実施例５）
（第１接着剤層）
接着剤層の厚みを１２μmとした以外は実施例４の第１接着剤層と同様にして回路接続材料得た（硬化物のＴｇは１１０℃）。
（第２接着剤層）
接着剤層の厚みが１５μmとした以外は実施例４の第２接着剤層と同様にして回路接続材料を得た（硬化物のＴｇは６０℃）。
第１接着剤層と第２接着剤層を、ロールラミネーターを用いて張り合わせ２層構成の回路接続用接着剤とした。
【００７１】
（実施例６）
（第１接着剤層）
接着剤層の厚みを１８μmとした以外は実施例４の第１接着剤層と同様にして回路接続材料得た（硬化物のＴｇは１１０℃）。
（第２接着剤層）
接着剤層の厚みが１４μmとした以外は実施例４の第２接着剤層と同様にして回路接続材料を得た（硬化物のＴｇは６０℃）。
第１接着剤層と第２接着剤層を、ロールラミネーターを用いて張り合わせ２層構成の回路接続用接着剤とした。
【００７２】
（実施例７）
（第１接着剤層）
フィルム形成材としてフェノキシ樹脂（ＰＫＨＣ；ユニオンカーバイド社製商品名、重量平均分子量４５，０００）を用いた。
加熱により遊離ラジカルを発生する硬化剤として、ｔ−ヘキシルペルオキシ−２−エチルヘキサノネートの５０重量％ＤＯＰ（ジオクチルフタレート）溶液を用いた。
ポリスチレンを核とする粒子の表面に、厚み０．２μmのニッケル層を設け、このニッケル層の外側に、厚み０．０４μmの金層を設けた平均粒径４μmの導電性粒子を作製した。
固形重量比でフェノキシ樹脂（固形分として）４０ｇ、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート２０ｇ、ウレタンアクリレート３９ｇ、リン酸エステル型アクリレート（共栄社油脂株式会社製商品名；Ｐ２Ｍ）１ｇ、ｔ−ヘキシルペルオキシ−２−エチルヘキサノネート５ｇ（ＤＯＰ溶液として１０ｇ）となるように配合し、さらに導電性粒子を３体積％配合分散させ、塗布、乾燥し、接着剤層の厚みが８μmの回路接続材料を得た（硬化物のＴｇは６８℃）。
【００７３】
（第２接着剤層）
フィルム形成材としてフェノキシ樹脂（ＰＫＨＣ；ユニオンカーバイド社製商品名、重量平均分子量４５，０００）およびカルボン酸変性ブチラール樹脂（６０００ＥＰ；電気化学工業株式会社製商品名、酸当量２５０（ＫＯＨmg/g））を用いた。
加熱により遊離ラジカルを発生する硬化剤としてｔ−ヘキシルペルオキシ−２−エチルヘキサノネートの５０重量％ＤＯＰ（ジオクチルフタレート）溶液を用いた。
ポリスチレンを核とする粒子の表面に、厚み０．２μmのニッケル層を設け、このニッケル層の外側に、厚み０．０４μmの金層を設けた平均粒径４μmの導電性粒子を作製した。
固形重量比でフェノキシ樹脂（固形分として）３０ｇ、カルボン酸変性ブチラール樹脂（固形分として）２０ｇ、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート１０ｇ、前記で合成したウレタンアクリレート３９ｇ、リン酸エステル型アクリレート（共栄社油脂株式会社製商品名；Ｐ２Ｍ）１ｇ、ｔ−ヘキシルペルオキシ−２−エチルヘキサノネート５ｇ（ＤＯＰ溶液として１０ｇ）となるように配合し、さらに導電性粒子を３体積％配合分散させ、塗布、乾燥し、接着剤層の厚みが１８μmの回路接続材料を得た（硬化物のＴｇは５２℃）。
第１接着剤層と第２接着剤層をロールラミネーターを用いて張り合わせ２層構成の回路接続用接着剤とした。
【００７４】
（比較例２）
実施例４の第１接着剤層のみを用いて接着剤層の厚みを２５μmとして回路接続材料を得た（硬化物のＴｇは１１０℃）。
【００７５】
（比較例３）
実施例４の第２接着剤層のみを用いて接着剤層の厚みを２５μmとして回路接続材料を得た（硬化物のＴｇは６０℃）。
【００７６】
（接続体の作製）
上記の２層構成の回路接続用接着剤を、１．５mm幅にスリットし、電極としてＩＴＯが形成されたガラス基板上（弾性率の高い基板側）に、Ｔｇの高い第１接着剤層がガラス側にくるように配置し、８０℃、５秒、１MPaの条件で、仮接続した。その後、ＰＥＴ基材を剥離し、ＩＴＯの電極とＴＣＰの電極の位置合わせを行い、１４０℃、２０秒、４MPaで本接続した。
また、本発明の参考例として、実施例４の２層構成接着剤をＴｇの低い第２接着剤層がガラス側に来るように配置し、同じ条件で接続した。また、比較例２及び３の回路接続用接着剤も上記と同様に行った。
【００７７】
（特性評価方法）
例１〜３及び比較例１と同様にして行った。
特性を評価した結果を表２に示した。
【００７８】
【表２】
2007150324.tif 000003
【００７９】
実施例４〜７は、いずれも接続抵抗、接着力、外観ともに良好な結果であり、良好な接続信頼性を示した。
【００８０】
これに対して、単層構成の比較例２及び３において、Ｔｇが１１０℃である比較例２は、耐湿試験後においても接続抵抗の変化はなく良好であるが接着力が若干低下し浮きが発生してしまった。また、Ｔｇが６０℃と低い比較例３では、耐湿試験２４０時間後に接続抵抗の上昇が見られ、接着力も低下した。また、接続部分に浮きが発生した。
【００８１】
一方、Ｔｇの低い第２接着剤層がガラス基板側に来るように配置すると、浮きが発生する場合があるので、本発明においては、Ｔｇの高い第１接着剤層がガラス基板側に来るように配置することが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明の態様の一つによれば、初期と耐湿試験後の接着力を高くすることができ、また、接続温度の低温化、接続時間の短縮化を達成する回路接続用接着剤及びそれを用いた回路接続構造体を提供することができる。
【００８３】
また、本発明の第１の態様における回路接続用接着剤及びそれを用いた回路接続方法、回路接続構造体では、接続温度の低温化や接続時間の短縮化に対応した１４０℃、２０秒での接続が可能であり、接続後の耐湿試験においても剥離である浮きの発生が無く優れた接続信頼性を示す回路接続構造体を提供することができる。