(57)【要約】【課題】コネクタに挿入し易いフレキシブルプリント配線板およびこのようなフレキシブルプリント配線板をコネクタに挿入する方法を提供する。【解決手段】コネクタに接続する接続部１８を有するフレキシブルプリント配線板１は、接続部１８の裏面に設けられた補強板１４と、補強板１４の後端１４ｒに設けられた押当て部１５とを備えることを特徴とする。これにより、押当て部１５を押すことにより補強板１４を後方から押すことができるので、接続部１８をコネクタに容易に挿入することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタに接続する接続部を有するフレキシブルプリント配線板であって、
前記接続部の裏面に設けられた補強板と、該補強板の後端に設けられた押当て部とを備えることを特徴とするフレキシブルプリント配線板。
【請求項２】
前記押当て部の厚さは、前記補強板の厚さより大きいことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項３】
前記押当て部の厚さは、前記補強板の厚さに寸法公差の２倍の値を加えて得た値よりも大きくしたことを特徴とする請求項２に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項４】
前記補強板の長さは、前記接続部が前記コネクタに挿入される距離と略等しくしてあることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項５】
前記押当て部の後端面は、前記接続部の裏面に対して傾斜させた傾斜面が形成されてなることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項６】
前記押当て部は、後端面に凹部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一つに記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項７】
前記凹部は、平面視で略長方形であることを特徴とする請求項６に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項８】
前記凹部は、平面視で略円形であることを特徴とする請求項６に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項９】
前記凹部は、平面視で略三角形であることを特徴とする請求項６に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項１０】
前記押当て部は、後端面に凸部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一つに記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項１１】
前記凸部は、平面視で略長方形であることを特徴とする請求項１０に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項１２】
前記凸部は、平面視で略円形であることを特徴とする請求項１０に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項１３】
前記凸部は、平面視で略三角形であることを特徴とする請求項１０に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項１４】
前記押当て部は、前記補強板に一体的に設けられてなることを特徴とする請求項１乃至請求項１３のいずれか一つに記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項１５】
請求項１乃至請求項１４のいずれか一つに記載のフレキシブルプリント配線板をコネクタに挿入する方法であって、
前記押当て部を押す押圧部を有する挿入治具で前記押当て部を押すことにより、前記接続部を前記コネクタに挿入することを特徴とするフレキシブルプリント配線板をコネクタに挿入する方法。
【請求項１６】
前記押圧部の押圧面に前記傾斜面と当接する当接面を形成したことを特徴とする請求項１５に記載のフレキシブルプリント配線板をコネクタに挿入する方法。
【請求項１７】
前記押圧部の押圧面に前記凹部と嵌合する凸部を形成したことを特徴とする請求項１５に記載のフレキシブルプリント配線板をコネクタに挿入する方法。
【請求項１８】
前記押圧部の押圧面に前記凸部と嵌合する凹部を形成したことを特徴とする請求項１５に記載のフレキシブルプリント配線板をコネクタに挿入する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに挿入し易いフレキシブルプリント配線板およびこのようなフレキシブルプリント配線板をコネクタに挿入する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フレキシブルプリント配線板は、電子機器などに設けられた駆動部品への接続や離れた場所に配置された部品への接続などに用いられる。フレキシブルプリント配線板の先端にはコネクタに接続する接続部が形成されている。接続部をコネクタに挿入することにより電気的な接続が取られる。
【０００３】
図１６は、フレキシブルプリント配線板の接続部を上面からみた正面図である。図１７は、図１６の矢符Ｃからみた断面図である。
【０００４】
フレキシブルプリント配線板１００は、可撓性を有するベースフィルム１１３とカバーフィルム１１１により導体パターン１１２を挟んだ構成となっている。フレキシブルプリント配線板１００の一端には接続部１１８が設けられている。接続部１１８には接続端子１１８ａが形成されている。接続端子１１８ａは、ベースフィルム１１３からカバーフィルム１１１を剥離して導体パターン１１２を露出させることにより形成される。なお、図１７では、ベースフィルム１１３および接着剤１１６以外の部分のハッチングを省略してある。
【０００５】
接続部１１８の裏面には接着剤１１６により補強板１１４が貼り付けられている。補強板１１４は接続部１１８の撓みや変形を防止するものである。この構成により、接続部１１８はコネクタの接点電極と確実に当接して接点が取れるものとなっている。
【０００６】
しかしながら、フレキシブルプリント配線板１００は可撓性を有しており全体的に屈曲するので、コネクタに挿入しにくいという問題があった。すなわち、本体部１２０（接続部１１８をのぞく部分）は屈曲するものであるので本体部１２０を支持して接続部１１８をコネクタに挿入することができない。そこで、接続部１１８を支持してコネクタに挿入するが、接続部１１８はコネクタの内部に挿入されるものであるので、その形状は無駄のない形状に設計されており支持する部分がないために、コネクタの挿入作業は熟練を要するものであった。
【０００７】
また、フレキシブルプリント配線板１００をコネクタに挿入するときに、本体部１２０を折り曲げてしまったり、ベースフィルム１１３やカバーフィルム１１１を破損してしまったりすることがあった。
【０００８】
このような問題に対して、接続部１１８の後方側であってその両側に突起を設けることによりコネクタに挿入し易いように工夫したフレキシブルプリント配線板が提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平０３−１２５４９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、接続部の両端に設けられた突起をピンセットなどで掴む必要があり作業性がよいものではなかった。
【００１０】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、コネクタに挿入し易いフレキシブルプリント配線板およびこのようなフレキシブルプリント配線板をコネクタに挿入する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係るフレキシブルプリント配線板は、コネクタに接続する接続部を有するフレキシブルプリント配線板であって、前記接続部の裏面に設けられた補強板と、該補強板の後端に設けられた押当て部とを備えることを特徴とする。
【００１２】
この構成により、押当て部を押すことにより補強板を後方から押すことができるので、接続部をコネクタに容易に挿入することができる。
【００１３】
また、本発明に係るフレキシブルプリント配線板では、前記押当て部の厚さは、前記補強板の厚さより大きいことを特徴とする。この構成により、押当て部をコネクタの内部に挿入しないようにすることができる。
【００１４】
また、本発明に係るフレキシブルプリント配線板では、前記押当て部の厚さは、前記補強板の厚さに寸法公差の２倍の値を加えて得た値よりも大きくしたことを特徴とする。この構成により、押当て部の厚さ寸法がマイナス側に振れ、補強板の厚さ寸法がプラス側に振れた場合であっても、押当て部の厚さを補強板の厚さよりも大きくすることができる。
【００１５】
また、本発明に係るフレキシブルプリント配線板では、前記補強板の長さは、前記接続部が前記コネクタに挿入される距離と略等しくしてあることを特徴とする。この構成により、挿入されるべき距離まで接続部をコネクタに押し込んだときに、押当て部がコネクタの端面に当接するので、接続部を適切な位置以上に押込みすぎることがなくなる。
【００１６】
また、本発明に係るフレキシブルプリント配線板では、前記押当て部の後端面は、前記接続部の裏面に対して傾斜させた傾斜面が形成されてなることを特徴とする。この構成により、押当て部の後端面の面積が大きくなることから、挿入治具の押圧面（押当て部を押す面）との摩擦が大きくなるので、押圧面と後端面とのずれが抑えられる。
【００１７】
また、本発明に係るフレキシブルプリント配線板では、前記押当て部は、後端面に凹部が形成されていることを特徴とする。この構成により、凹部に嵌合する凸部に対して位置決めされるものとすることができる。この結果、接続部をコネクタに挿入する挿入治具として凹部に嵌合する凸部を設けたものを用いることにより、接続部を挿入治具に対して正確に位置決めできるので、接続部を正確にコネクタに挿入することができる。また、凹部が凸部に嵌合することから、挿入治具と押当て部とのずれが生じないので、接続部をコネクタに確実に挿入することができる。
【００１８】
また、本発明に係るフレキシブルプリント配線板では、前記凹部は、平面視で略長方形であることを特徴とする。この構成により、凹部と挿入治具に形成された凸部が嵌合するとき、夫々の角で位置決めされるので、挿入治具に対して接続部を正確に位置決めすることができる。これにより、コネクタに対して正確に位置決めして接続部を押し込むことができる。
【００１９】
また、本発明に係るフレキシブルプリント配線板では、前記凹部は、平面視で略円形であることを特徴とする。この構成により、凹部に角がないので、挿入治具の凸部を容易に嵌合させることができる。また、凹部に角がないので応力集中がなくなり、押込み時において押当て部の破損がなくなる。また、平面視での凹部の形状を略円形としたことから、凹部の側面での摩擦を小さくすることができるので、小さい力で凹部と挿入治具の凸部を嵌合させることができる。
【００２０】
また、本発明に係るフレキシブルプリント配線板では、前記凹部は、平面視で略三角形であることを特徴とする。この構成により、凹部と挿入治具の凸部を容易に嵌合させることができるので、接続部をコネクタに押し込む作業を速くすることができる。
【００２１】
また、本発明に係るフレキシブルプリント配線板では、前記押当て部は、後端面に凸部が形成されていることを特徴とする。この構成により、凸部に嵌合する凹部に対して位置決めされるものとすることができる。この結果、接続部をコネクタに挿入する挿入治具として凸部に嵌合する凹部を設けたものを用いることにより、接続部は挿入治具に対して正確に位置決めできるので、接続部を正確にコネクタに挿入することができる。また、凸部が凹部に嵌合することから、挿入治具と押当て部とのずれが生じないので、接続部をコネクタに確実に挿入することができる。
【００２２】
また、本発明に係るフレキシブルプリント配線板では、前記凸部は、平面視で略長方形であることを特徴とする。この構成により、凸部と挿入治具に形成された凹部が嵌合するとき、夫々の角で位置決めされるので、挿入治具に対して接続部を確実に位置決めすることができる。これにより、コネクタに対して正確に位置決めして接続部を押し込むことができる。
【００２３】
また、本発明に係るフレキシブルプリント配線板では、前記凸部は、平面視で略円形であることを特徴とする。この構成により、凸部に角がないので、挿入治具の凹部を容易に嵌合させることができる。また、凸部に角がないので応力集中がなくなり、押込み時において押当て部の破損がなくなる。また、平面視での凸部の形状を略円形としたことから、凸部の側面での摩擦を小さくすることができるので、小さい力で凸部と挿入治具の凹部を嵌合させることができる。
【００２４】
また、本発明に係るフレキシブルプリント配線板では、前記凸部は、平面視で略三角形であることを特徴とする。この構成により、凸部と挿入治具の凹部を容易に嵌合させることができるので、接続部をコネクタに押し込む作業を速くすることができる。
【００２５】
また、本発明に係るフレキシブルプリント配線板では、前記押当て部は、前記補強板に一体的に設けられてなることを特徴とする。この構成により、補強板と押当て部が一体として形成されることから、補強板と押当て部を個別に取り付ける必要がなくなるので、製造コストを削減することができる。
【００２６】
また、本発明に係るフレキシブルプリント配線板をコネクタに挿入する方法は、本発明に係るフレキシブルプリント配線板をコネクタに挿入する方法であって、前記押当て部を押す押圧部を有する挿入治具で前記押当て部を押すことにより、前記接続部を前記コネクタに挿入することを特徴とする。
【００２７】
この構成により、挿入治具により後端面を押すことができるので、容易に接続部をコネクタに挿入することができる。また、フレキシブルプリント配線板を手で触らずに、また、ピンセットなどで把持する必要もなく、押当て部を押す押圧部を有する挿入治具を用いて接続部をコネクタに容易に挿入することができる。
【００２８】
また、本発明に係るフレキシブルプリント配線板をコネクタに挿入する方法では、前記押圧部の押圧面に前記傾斜面と当接する当接面を形成したことを特徴とする。この構成により、挿入治具により接続部をコネクタに挿入するときに、挿入治具の当接面を押当て部の傾斜面に当接させることから、広い面積で押当て部を押すことができるので、接続部をコネクタに確実に挿入することができる。
【００２９】
また、本発明に係るフレキシブルプリント配線板をコネクタに挿入する方法では、前記押圧部の押圧面に前記凹部と嵌合する凸部を形成したことを特徴とする。この構成により、挿入治具により接続部をコネクタに挿入するときに、挿入治具の凸部を押当て部の凹部に嵌合させることができることから、接続部を挿入治具に対して位置決めすることができるので、接続部をコネクタに確実に挿入することができる。
【００３０】
また、本発明に係るフレキシブルプリント配線板をコネクタに挿入する方法では、前記押圧部の押圧面に前記凸部と嵌合する凹部を形成したことを特徴とする。この構成により、挿入治具により接続部をコネクタに挿入するときに、挿入治具の凹部を押当て部の凸部に嵌合させることができることから、接続部を挿入治具に対して位置決めすることができるので、接続部をコネクタに正確かつ確実に挿入することができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明に係るフレキシブルプリント配線板によれば、補強板の後端に押当て部を設けていることから、この押当て部を押すことにより補強板を後方から押すことができるので、接続部をコネクタに容易に挿入することができる。
【００３２】
また、本発明に係るフレキシブルプリント配線板によれば、押当て部の厚さは補強板の厚さより大きくしていることから、押当て部をコネクタの内部に挿入しないようにすることができる。
【００３３】
また、本発明に係るフレキシブルプリント配線板によれば、押当て部の厚さを、補強板の厚さに寸法公差の２倍の値を加えて得た値よりも大きくしたことから、押当て部の厚さ寸法がマイナス側に振れ、補強板の厚さ寸法がプラス側に振れた場合であっても、確実に押当て部の厚さを補強板の厚さよりも大きくすることができる。
【００３４】
また、本発明に係るフレキシブルプリント配線板によれば、補強板の長さを、接続部がコネクタに挿入される距離と略等しくしたことから、接続部が挿入されるべき距離までコネクタに押し込んだときに、押当て部がコネクタの端面に当接するので、接続部を押込みすぎることがなくなる。
【００３５】
また、本発明に係るフレキシブルプリント配線板によれば、押当て部の後端面は接続部の裏面に対して傾斜させた傾斜面に形成されてなることから、押当て部の後端面の面積が大きくなるので、挿入治具の押圧面（押当て部を押す面）との摩擦が大きくなる。これにより、挿入治具の押圧面と接続部の後端面とのずれが抑えられる。
【００３６】
また、本発明に係るフレキシブルプリント配線板によれば、押当て部の後端面に凹部（または凸部）を形成したことから、凹部（または凸部）に嵌合する凸部（または凹部）に対して位置決めされるものとなるので、挿入治具として凹部（または凸部）に嵌合する凸部（または凹部）を設けたものを用いることにより、接続部を正確にコネクタに挿入することができる。
【００３７】
また、本発明に係るフレキシブルプリント配線板によれば、押当て部の凹部（または凸部）を平面視で略長方形としたことから、凹部（または凸部）と挿入治具の凸部（または凹部）が嵌合するとき、夫々の角で位置決めされるので、挿入治具に対して接続部を正確に位置決めすることができる。これにより、コネクタに対して正確に位置決めして接続部を押し込むことができる。
【００３８】
また、本発明に係るフレキシブルプリント配線板によれば、押当て部の凹部（または凸部）を平面視で略円形として、凹部（または凸部）に角がない形状としたことから、挿入治具の凸部（または凹部）を容易に嵌合させることができる。また、凹部（または凸部）に角がないので応力集中がなくなり、押込み時において押当て部の破損がなくなる。また、平面視での凹部の形状を略円形としたことから、凹部（または凸部）の側面での摩擦を小さくすることができるので、小さい力で凹部（または凸部）と挿入治具の凸部（または凹部）を嵌合させることができる。
【００３９】
また、本発明に係るフレキシブルプリント配線板によれば、押当て部の凹部（または凸部）を平面視で略三角形としたことから、凹部（または凸部）と挿入治具の凸部（または凹部）を容易に嵌合させることができるので、接続部をコネクタに押し込む作業を速くすることができる。
【００４０】
また、本発明に係るフレキシブルプリント配線板によれば、押当て部を補強板に一体的に形成して一個の部品としたことから、補強板と押当て部を個別に取り付ける必要がなくなるので、製造コストを削減することができる。
【００４１】
また、本発明に係るフレキシブルプリント配線板をコネクタに挿入する方法によれば、本発明に係るフレキシブルプリント配線板の押当て部を押す押圧部を有する挿入治具により押当て部を押すことから、容易に接続部をコネクタに挿入することができる。また、フレキシブルプリント配線板を手で触らずに、また、ピンセットなどで把持する必要もなく、押当て部を押す押圧部を有する挿入治具を用いて接続部をコネクタに容易に挿入することができる。
【００４２】
また、本発明に係るフレキシブルプリント配線板をコネクタに挿入する方法によれば、挿入治具の押圧部の押圧面に、押当て部の後端面の形状に対応させて当接面、凸部、または凹部を形成したことから、押圧面と押当て部の後端面とのずれを生じさせないので、接続部をコネクタに確実に挿入することができる。また、押圧部の凸部または凹部を押当て部の凹部または凸部に嵌合させることができることから、接続部を挿入治具の押圧部に対して位置決めできるので、接続部をコネクタに正確かつ確実に挿入することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
以下、本発明に係るフレキシブルプリント配線板の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００４４】
＜実施の形態１＞
図１は、本発明の実施の形態１に係るフレキシブルプリント配線板の接続部を上面からみた正面図である。図２は、本発明の実施の形態１に係るフレキシブルプリント配線板の接続部を図１矢符Ａからみた断面図である。
【００４５】
本発明の実施の形態に係るフレキシブルプリント配線板１は、可撓性を有するベースフィルム１３とカバーフィルム１１により導体パターン１２を挟んだ構成となっている。また、先端には、コネクタ５０（図５参照）に接続する接続部１８が形成されている。ここでは、接続部１８をのぞく部分を本体部２０とする。なお、図２では、ベースフィルム１３および接着剤１６のみにハッチングし、その他の部分のハッチングを省略してある（以下の図２乃至図８、または、図１０、図１２、図１４のフレキシブルプリント配線板１においても同じくその他の部分のハッチングを省略してある。）。
【００４６】
ベースフィルム１３およびカバーフィルム１１はポリイミドなどにより形成されたフィルムが用いられる。また、導体パターン１２は例えば銅により形成される。
【００４７】
接続部１８は、カバーフィルム１１の先端が剥離され導体パターン１２（例えば、銅により形成される）を露出させることにより設けられる。接続端子１８ａは、露出した導体パターン１２にニッケルメッキ（不図示）および金メッキ（不図示）などを施すことにより形成される。接続部１８の裏面１８ｂには、補強板１４が貼り付けられている。
【００４８】
補強板１４は、絶縁性を有するガラスエポキシ系基板により形成され、アクリル系またはエポキシ系の接着剤１６により裏面１８ｂに貼り付けられる。補強板１４は接続部１８の撓みや変形を防止するものであり、これにより、接続部１８はコネクタ５０に確実に挿入され接点が取れるようになっている。
【００４９】
すなわち、接続部１８をコネクタ５０に挿入すると、接続端子１８ａがコネクタ５０の接点電極５２（図５参照）に当接し、接続端子１８ａに押圧力が加えられる。接続部１８は補強板１４により補強されているため、接点電極５２の押圧力に対して変形せず、接点電極５２は確実に接続端子１８ａに当接することになる。
【００５０】
接着剤１６としては、例えば、両面に熱硬化性接着剤が塗布された両面テープなどが用いられる。具体的には、まず、両面テープを接続部１８の裏面１８ｂに貼付し、次いで両面テープの反対側の面に補強板１４を貼付したあと、熱を加えることにより補強板１４を接着させている。
【００５１】
補強板１４の後端１４ｒには、押当て部１５が設けられている。押当て部１５は、例えば、ガラスエポキシ基板などにより形成される。また、押当て部１５は接着剤１６（例えば、エポキシ系接着剤）によりベースフィルム１３に貼り付けられる。
【００５２】
押当て部１５は、挿入治具３０の押圧部３１（実施の形態２、図８乃至図１５参照）に押圧されるものである。この構成により、押当て部１５を挿入治具３０より補強板１４を後方から押すことができるので、接続部１８をコネクタ５０に容易に挿入することができる。
【００５３】
また、押当て部１５の後端面１５ｒは、押圧部３１の押圧面３１ａ（図８乃至図１５参照）に当接し易いように加工してもよい。例えば、後端面１５ｒは、ベースフィルム１３の面に対して略垂直に形成され面出しされる。このような構成によれば、後端面１５ｒに対して略垂直な方向に挿入治具３０を押し出すことにより、接続部１８をコネクタ５０に挿入する方向Ｐ（図８乃至図１５参照）に正確に押し出すことができる。
【００５４】
図３は、本発明の実施の形態１に係るフレキシブルプリント配線板において押当て部を変形させた例を図１矢符Ａからみた断面図である。
【００５５】
本例の押当て部１５の後端面１５ｒには、接続部１８の裏面１８ｂに対して傾斜した傾斜面１５ｓが形成されている。これにより、押当て部１５の後端面１５ｒの面積が大きくなることから、挿入治具３０の押圧面３１ａとの摩擦が大きくなり、挿入治具３０の押圧面３１ａと後端面１５ｒとのずれが抑えられる。
【００５６】
また、後端面１５ｒの傾斜は、後端面１５ｒとベースフィルム１３（あるいは接続部１８の裏面１８ｂ）とのなす角が鋭角になるようにして形成することが好ましい。この構成により、押圧部３１を後端面１５ｒに押し当てて押し出したときに後端面１５ｒと押圧面３１ａがずれたとしても、押圧部３１は後端面１５ｒを前方に押しつつ接続部１８の裏面１８ｂを押す方向にずれることになる。すなわち、押圧部３１が後端面１５ｒから外れてしまって接続部１８をコネクタ５０に押し込めなくなることを防止することができる（図１０参照）。
【００５７】
図４は、本発明の実施の形態１に係るフレキシブルプリント配線板における接続部を図１矢符Ａからみた断面であり、押当て部の寸法について説明した説明図である。
【００５８】
押当て部１５は、補強板１４の厚さｄ１より厚く形成されている。押当て部１５がコネクタ５０に挿入しないようにするためである。すなわち、押当て部１５を補強板１４とともにコネクタ５０の内部まで挿入させた場合、接点電極５２が接続端子１８ａを押圧することから補強板１４と押当て部１５との境目で接続部１８が屈曲してしまい、適切な接点が取れなくなってしまうからである。
【００５９】
押当て部１５の厚さｄ２は、次式のように設定することが好ましい。
【００６０】
［数１］
（押当て部１５の厚さｄ２）＞（補強板１４の厚さｄ１）＋（厚さ寸法公差）×２
【００６１】
これにより、確実に補強板１４の厚さｄ１よりも押当て部１５の厚さｄ２を厚くすることができる。すなわち、押当て部１５の厚さｄ２がマイナス側に振れた場合（押当て部１５の厚さｄ２＝補強板１４の厚さｄ１＋厚さ寸法公差×１）であって、補強板１４の厚さがプラス側に振れた場合（補強板１４の厚さｄ１＋厚さ寸法公差）でも、押当て部１５の厚さｄ２を補強板１４の厚さｄ１よりも大きくすることができる。
【００６２】
具体的には、厚さ寸法公差が０．０５ｍｍの場合は、押当て部１５の厚さｄ２は補強板１４の厚さｄ１に対して０．１ｍｍ加えた値よりも大きめの値とすることが好ましい。また、押当て部１５の厚さｄ２は補強板１４の厚さｄ１に対して０．３ｍｍ加えた値よりも小さくすることが好ましい。押当て部１５の厚さｄ２を大きくしすぎると実装基板６０に当接して本体部２０を屈曲させるおそれがあるからである（図５参照）。
【００６３】
図５は、本発明の実施の形態１に係るフレキシブルプリント配線板をコネクタに挿入した状態において、接続部を図１矢符Ａからみた断面であり、補強板の寸法について説明した説明図である。
【００６４】
フレキシブルプリント配線板１の接続部１８は、コネクタ５０の上壁５１または下壁５３に摺接しつつ挿入される。接続部１８を所定の位置まで押し込むと接続端子１８ａは接点電極５２に当接して接続部１８とコネクタ５０が接続される。図５は、フレキシブルプリント配線板１の接続部１８を所定の位置までコネクタ５０に挿入した状態を示している。
【００６５】
補強板１４の長さｄ３は、接続部１８がコネクタ５０に挿入されるべき距離より大きくしてある。これにより、押当て部１５をコネクタに押し込んでしまうことがなくなる。
【００６６】
あるいは、補強板１４の長さｄ３は、接続部１８がコネクタ５０に挿入されるべき距離と略等しくなるようにすることが好ましい。これにより、接続部１８を所定の距離までコネクタ５０に挿入したときに、押当て部１５の前端面１５ｆがコネクタ５０の端面に当接するので、接続部１８を押込み過ぎることがなくなる。
【００６７】
なお、押当て部１５は補強板１４を延在させて形成してもよい。具体的には、補強板１４を延長して、補強板１４の後部に適当な厚さの基板を貼付したり、あるいは、補強板１４の後部に適当な厚さの突起部を樹脂成形により設けたりして形成してもよい。
【００６８】
また、補強板１４と押当て部１５を一体的に形成してもよい。例えば、ガラスフィラーを含有した熱硬化性樹脂を用いて成形金型により成形するようにしてもよい。これにより、補強板１４と押当て部１５を個別に取り付ける必要がなくなるので、製造コストを削減することができる。
【００６９】
図６は、本発明の実施の形態１に係るフレキシブルプリント配線板において押当て部を変形させた例を図１矢符Ａからみた断面図である。
【００７０】
押当て部１５は、補強板１４の厚さより厚く形成されている。また、押当て部１５の後端面１５ｒには凹部１５ｃが形成されている。凹部１５ｃは、挿入治具３０の押圧部３１に形成した凸部３１ｖを嵌合させるものである（図１２および図１３参照）。これにより、接続部１８は押圧部３１に対して位置決めされるので、接続部１８をコネクタ５０に正確に挿入することができる。また、凹部１５ｃが凸部３１ｖに嵌合することから、挿入治具３０と押当て部１５とのずれが生じないので、接続部１８をコネクタ５０に確実に挿入することができる。なお、凹部１５ｃの形状は、後端面１５ｒを正面視して長方形、円形、楕円形または三角形のいずれでもよい。
【００７１】
凹部１５ｃの形状を長方形にした場合は、凹部１５ｃと押圧部３１の凸部３１ｖが嵌合するとき、夫々の角で位置決めされるので、挿入治具３０に対して接続部１８を正確に位置決めすることができる。これにより、コネクタ５０に対して正確に位置決めして接続部１８を押し込むことができる。
【００７２】
また、凹部１５ｃの形状を円形または楕円形にした場合は、凹部１５ｃに角がないので、押圧部３１の凸部３１ｖを容易に嵌合させることができる。また、凹部１５ｃに角がないので応力集中がなくなり、押込み時において押当て部１５の破損がなくなる。また、平面視での凹部１５ｃの形状を略円形としたことから、側面１５ｃｓでの摩擦を小さくすることができるので、小さい力で凹部１５ｃと挿入治具３０の凸部３１ｖを嵌合させることができる。
【００７３】
また、凹部１５ｃの形状を三角形にした場合は、凹部１５ｃと押圧部３１の凸部３１ｖとを容易に嵌合させることができるので、接続部１８をコネクタ５０に押し込む作業を速くすることができる。
【００７４】
図７は、本発明の実施の形態１に係るフレキシブルプリント配線板において押当て部を変形させた例を図１矢符Ａからみた断面図である。
【００７５】
押当て部１５は、補強板１４の厚さより厚く形成されている。また、押当て部１５の後端面１５ｒには凸部１５ｖが形成されている。凸部１５ｖは、挿入治具３０の押圧部３１に形成された凹部３１ｃを嵌合させるものである（図１４および図１５参照）。これにより、接続部１８は押圧部３１に対して位置決めされるので、接続部１８を正確にコネクタ５０に挿入することができる。また、凸部１５ｖが凹部３１ｃに嵌合することから、挿入治具３０と押当て部１５とのずれが生じないので、接続部１８をコネクタ５０に確実に挿入することができる。なお、凸部１５ｖの形状は、後端面１５ｒに凹部１５ｃを形成した場合と同様、後端面１５ｒを正面視して長方形、円形、楕円形または三角形のいずれでもよい。
【００７６】
このように補強板１４の後端１４ｒに押当て部１５を設けたことにより、押当て部１５を押圧する挿入治具３０を用いて接続部１８をコネクタ５０に押し込むことができる。すなわち、先端が細いピンセットなどを用いる必要がなくなるので、接続部１８に傷をつけたり、また、フレキシブルプリント配線板１を破損したりするおそれがない。
【００７７】
また、押当て部１５は形状が固定しているものであり寸法を予め制限することができ、かつ、フレキシブルプリント配線板１などのように屈曲するものでもないことから、接続部１８をコネクタ５０に挿入したときに押当て部１５の存在により本体部２０が持ち上げられないようにすることができる。
【００７８】
例えば、補強板１４の後端１４ｒに可撓性の取っ手を設けた場合、ピンセットなどで支持することで接続部１８をコネクタ５０に挿入することもできるが、取っ手が屈曲したとき本体部２０と実装基板６０の間の空間を押し広げ、本体部２０を持ち上げてしまうことがある。本発明によれば、押当て部１５は、予め寸法を設計することができるものであり、かつ、変形するものでもないので、本体部２０が持ち上げられるような事態を回避することができる。
【００７９】
＜実施の形態２＞
次に、フレキシブルプリント配線板の接続部１８をコネクタ５０に挿入する方法について説明する。
【００８０】
図８は、本発明の実施の形態２に係るフレキシブルプリント配線板の接続部をコネクタに挿入する方法について説明した説明図である。図９は、図８矢符Ｂ１からみた断面であり、本発明の実施の形態２に係るフレキシブルプリント配線板の接続部をコネクタに挿入する方法について説明した説明図である。
【００８１】
まず、フレキシブルプリント配線板１の接続部１８をコネクタ５０（図５参照）に押し込む挿入治具３０について説明する。なお、図８および図９では、挿入治具のハッチングを省略してある（以下の図１０乃至図１５についても同様に挿入治具のハッチングを省略してある。）。
【００８２】
挿入治具３０は、押圧部３１と押圧部３１を支持する支持部３３とから主要部が構成されている。挿入治具３０は、押圧部３１をフレキシブルプリント配線板１の押当て部１５に押し当てて、接続部１８をコネクタ５０に挿入するものである。
【００８３】
押圧部３１は、フレキシブルプリント配線板１の押当て部１５に当接させる部分である。押圧部３１に形成された押圧面３１ａは、押当て部１５の後端面１５ｒの面全体的に当接するように面だし加工されている。これにより、押圧部３１を後端面１５ｒに確実に当接させて接続部１８をコネクタ５０に押し込むことができる。なお、押圧部３１は例えばステンレスなどの金属や耐磨耗性樹脂やセラミックなどを加工して形成される。
【００８４】
支持部３３の他端は、例えば、押圧部３１を前後に駆動させる駆動部（不図示）に取り付けられる。これにより、機械的に押込み作業ができる構成とすることができる。なお、押込み作業を手動で行う場合は、手で握り易い把持部（不図示）を支持部３３の他端に設けてもよい。
【００８５】
押圧部３１の両端には、押圧面３１ａから前方に突出するようにガイド部３１ｇが設けられている。ガイド部３１ｇ同士の間隔は、押当て部１５の幅より若干大きめとしてある。また、ガイド部３１ｇの内側面３１ｇｓ，３１ｇｓは前方に開くようにテーパが切られている。このような構成により、押圧部３１を押当て部１５に当接させるとき、両ガイド部３１ｇの間に押当て部１５が導かれるので、接続部１８を押圧部３１により保持させることができる。
【００８６】
次に、挿入治具３０を用いてフレキシブルプリント配線板１の接続部１８をコネクタ５０に挿入する方法について説明する。
【００８７】
まず、コネクタ５０に設けられたロックレバー（不図示）を引き上げ、ロックを解除する。ロックレバーは、接続部１８がずれないように位置固定するためのものであり、フレキシブルプリント配線板１の接続部１８を挿入したあとにロックレバーを押し下げて接続部１８を固定する機能を有する。
【００８８】
次に、フレキシブルプリント配線板１の接続部１８をコネクタ５０の開口部５０ａ（図５参照）に対向させて配置する。また、フレキシブルプリント配線板１の押当て部１５に対して押圧部３１を対向させて挿入治具３０をフレキシブルプリント配線板１の後ろ側に配置する。さらに、押圧部３１を押し出す方向を、接続部１８をコネクタ５０に挿入する方向Ｐと一致させる。なお、接続端子１８ａの向き（上向きか下向きか）はコネクタ５０の接点電極５２の配置に合わせる。
【００８９】
次に、押圧部３１の押圧面３１ａを押当て部１５の後端面１５ｒに押し当てて、接続部１８をコネクタ５０に挿入する。そして、押当て部１５の前端面１５ｆがコネクタ５０の本体壁（上壁５１または下壁５３）に当接したときに、挿入を停止する。あるいは、一定以上の反発力を感知したとき（あるいは感じたとき）に挿入を停止してもよい。これにより、接続部１８をコネクタ５０に所定の位置にまで挿入することができる。
【００９０】
次に、ロックレバーを押し下げて接続部１８を固定する。
【００９１】
このような挿入方法によれば、挿入治具により接続部１８の後端面１５ｒを押すことができるので、容易に接続部１８をコネクタ５０に挿入することができる。また、接続部１８を傷付けたり汚染したりすることなく確実にコネクタ５０に挿入することができる。
【００９２】
次に、押当て部１５の後端面１５ｒが傾斜面１５ｓとしてあるフレキシブルプリント配線板１の接続部１８をコネクタ５０に挿入する方法について説明する。
【００９３】
図１０は、本発明の実施の形態２に係るフレキシブルプリント配線板の接続部をコネクタに挿入する方法であって、押当て部の後端面に傾斜面を設けたフレキシブルプリント配線板について本方法を適用した場合の説明図である。図１１は、図１０矢符Ｂ２からみた断面であり、本発明の実施の形態２に係るフレキシブルプリント配線板の接続部をコネクタに挿入する方法について説明した説明図である。
【００９４】
まず、フレキシブルプリント配線板１の接続部１８をコネクタ５０に押し込む挿入治具３０について説明する。
【００９５】
挿入治具３０は、押圧部３１と押圧部３１を支持する支持部３３とから主要部が構成されている。挿入治具３０の構成は、上述したものと同様であるので、説明を省略する。ここでは、押圧部３１に形成された押圧面３１ａについて説明する。
【００９６】
押圧面３１ａは、押当て部１５の傾斜面１５ｓに当接するように面だし加工されている。すなわち、押圧面３１ａには、押当て部１５の傾斜面１５ａに当接する当接面３１ｓが形成され、当接面３１ｓの傾斜角度は押当て部１５の傾斜面１５ｓの傾斜角度と略等しくされている。
【００９７】
この構成により、挿入治具３０の当接面３１ｓと押当て部１５の傾斜面１５ｓが当接する面積が拡大し、当接面３１ｓと傾斜面１５ｓとの摩擦が大きくなるので、挿入治具３０の当接面３１ｓと後端面１５ｒとのずれが抑えられる。したがって、接続部１８をコネクタ５０に確実に挿入することができる。
【００９８】
また、押当て部１５の後端面１５ｒとベースフィルム１３とのなす角を鋭角にした接続部１８を備えたフレキシブルプリント配線板１について挿入治具３０により接続部１８を挿入する場合においては、挿入治具３０の当接面３１ｓと押当て部１５の傾斜面１５ｓがずれたとしても、押圧部３１は後端面１５ｒを前方に押しつつ接続部１８の裏面１８ｂを押す方向にずれるので、押圧部３１が押当て部１５から外れることはない。すなわち、押圧部３１が後端面１５ｒから外れて接続部１８をコネクタ５０に押し込めなくなることがなくなる。
【００９９】
接続部１８をコネクタ５０に挿入する方法については、上述した内容と同様である。本方法における接続部１８をコネクタ５０に挿入する方法によれば、押当て部１５と押圧部３１との当接が外れることがなくなることから、接続部１８をコネクタ５０に確実に挿入することができる。
【０１００】
次に、押当て部１５の後端面１５ｒに凹部１５ｃを形成したフレキシブルプリント配線板１の接続部１８をコネクタ５０に挿入する方法について説明する。
【０１０１】
図１２は、本発明の実施の形態２に係るフレキシブルプリント配線板の接続部をコネクタに挿入する方法であって、押当て部の後端面に凹部を設けたフレキシブルプリント配線板について本方法を適用した場合の説明図である。図１３は、図１２矢符Ｂ３からみた断面であり、本発明の実施の形態２に係るフレキシブルプリント配線板の接続部をコネクタに挿入する方法について説明した説明図である。
【０１０２】
まず、フレキシブルプリント配線板１の接続部１８をコネクタ５０に押し込む挿入治具３０について説明する。
【０１０３】
挿入治具３０は、押圧部３１と押圧部３１を支持する支持部３３とから主要部が構成されている。挿入治具３０の構成は殆どが上述したものと同様であるので、説明を省略する。ここでは、押圧部３１の押圧面３１ａについて説明する。
【０１０４】
押圧部３１の押圧面３１ａには、押当て部１５の凹部１５ｃに嵌合する凸部３１ｖが形成されている。すなわち、凸部３１ｖの形状は、正面視で凹部１５ｃの形状に相似形であって凹部１５ｃに嵌合するように若干小さめに形成されている。具体的には、押当て部１５の凹部１５ｃの形状、例えば、長方形、円形、楕円形、三角形に対応する形状に形成されている。これにより、押当て部の凹部１５ｃが押圧部３１の凸部３１ｖに対して位置決めされることから、接続部１８が正確に位置決めされる。
【０１０５】
接続部１８をコネクタ５０に挿入する方法については、上述した内容と同様である。本方法における接続部１８をコネクタ５０に挿入する方法によれば、凹部１５ｃと凸部３１ｖを嵌合させることから、押当て部１５と押圧部３１とのずれが生じなくなり、かつ、押当て部１５が押圧部３１に対して正確に位置決めされるので、接続部１８をコネクタ５０に正確かつ確実に挿入することができる。
【０１０６】
次に、押当て部１５の後端面に凸部１５ｖが形成されているフレキシブルプリント配線板１の接続部１８をコネクタ５０に挿入する方法について説明する。
【０１０７】
図１４は、本発明の実施の形態２に係るフレキシブルプリント配線板の接続部をコネクタに挿入する方法であって、押当て部の後端面に凸部を設けたフレキシブルプリント配線板について本方法を適用した場合の説明図である。図１５は、図１４矢符Ｂ４からみた断面であり、本発明の実施の形態２に係るフレキシブルプリント配線板の接続部をコネクタに挿入する方法について説明した説明図である。
【０１０８】
まず、フレキシブルプリント配線板１の接続部１８をコネクタ５０に押し込む挿入治具３０について説明する。
【０１０９】
挿入治具３０は、押圧部３１と押圧部３１を支持する支持部３３とから主要部が構成されている。挿入治具３０の構成は殆どが上述したものと同様であるので、説明を省略する。ここでは、押圧部３１に形成された押圧面３１ａについて説明する。
【０１１０】
押圧部３１の押圧面３１ａには、押当て部１５の凸部１５ｖに嵌合する凹部３１ｃが形成されている。すなわち、凹部３１ｃの形状は、正面視で凸部１５ｖの形状に相似形であって凸部１５ｖに嵌合するように若干大きめに形成されている。具体的には、押当て部１５の凸部１５ｖの形状、例えば、長方形、円形、楕円形、三角形に対応する形状に形成されている。これにより、押当て部の凸部１５ｖが押圧部３１の凹部３１ｃに対して位置決めされることから、接続部１８が正確に位置決めされる。したがって、接続部１８をコネクタ５０に正確に挿入することができる。
【０１１１】
接続部１８をコネクタ５０に挿入する方法については、上述した内容と同様である。本方法における接続部１８をコネクタ５０に挿入する方法によれば、凸部１５ｖと凹部３１ｃを嵌合させることから、押当て部１５と押圧部３１との当接が外れることがなくなり、かつ、押当て部１５が押圧部３１に対して正確に位置決めされるので、接続部１８をコネクタ５０に正確かつ確実に挿入することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１２】
【図１】本発明の実施の形態１に係るフレキシブルプリント配線板の接続部を上面からみた正面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係るフレキシブルプリント配線板の接続部を図１矢符Ａからみた断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係るフレキシブルプリント配線板において押当て部を変形させた例を図１矢符Ａからみた断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係るフレキシブルプリント配線板における接続部を図１矢符Ａからみた断面であり、押当て部の寸法について説明した説明図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係るフレキシブルプリント配線板をコネクタに挿入した状態において、接続部を図１矢符Ａからみた断面であり、補強板の寸法について説明した説明図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係るフレキシブルプリント配線板において押当て部を変形させた例を図１矢符Ａからみた断面図である。
【図７】本発明の実施の形態１に係るフレキシブルプリント配線板において押当て部を変形させた例を図１矢符Ａからみた断面図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係るフレキシブルプリント配線板の接続部をコネクタに挿入する方法について説明した説明図である。
【図９】図８矢符Ｂ１からみた断面であり、本発明の実施の形態２に係るフレキシブルプリント配線板の接続部をコネクタに挿入する方法について説明した説明図である。
【図１０】本発明の実施の形態２に係るフレキシブルプリント配線板の接続部をコネクタに挿入する方法であって、押当て部の後端面に傾斜面を設けたフレキシブルプリント配線板について本方法を適用した場合の説明図である。
【図１１】図１０矢符Ｂ２からみた断面であり、本発明の実施の形態２に係るフレキシブルプリント配線板の接続部をコネクタに挿入する方法について説明した説明図である。
【図１２】本発明の実施の形態２に係るフレキシブルプリント配線板の接続部をコネクタに挿入する方法であって、押当て部の後端面に凹部を設けたフレキシブルプリント配線板について本方法を適用した場合の説明図である。
【図１３】図１２矢符Ｂ３からみた断面であり、本発明の実施の形態２に係るフレキシブルプリント配線板の接続部をコネクタに挿入する方法について説明した説明図である。
【図１４】本発明の実施の形態２に係るフレキシブルプリント配線板の接続部をコネクタに挿入する方法であって、押当て部の後端面に凸部を設けたフレキシブルプリント配線板について本方法を適用した場合の説明図である。
【図１５】図１４矢符Ｂ４からみた断面であり、本発明の実施の形態２に係るフレキシブルプリント配線板の接続部をコネクタに挿入する方法について説明した説明図である。
【図１６】フレキシブルプリント配線板の接続部を上面からみた正面図である。
【図１７】図１６の矢符Ｃからみた断面図である。
【符号の説明】
【０１１３】
１            フレキシブルプリント配線板
１４          補強板
１４ｒ        後端
１５          押当て部
１５ｆ        前端面
１５ｒ        後端面
１５ｃ        凹部
１５ｖ        凸部
１５ｓ        傾斜面
１８          接続部
１８ａ        接続端子
１８ｂ        接続部の裏面
２０          本体部
３０          挿入治具
３１          押圧部
３１ａ        押圧面
３１ｖ        押圧部の凸部
３１ｃ        押圧部の凹部
３１ｓ        押圧部の当接面
Ｐ            挿入する方向
【図１】
2007234971.tif 000003
【図２】
2007234971.tif 000004
【図３】
2007234971.tif 000005
【図４】
2007234971.tif 000006
【図５】
2007234971.tif 000007
【図６】
2007234971.tif 000008
【図７】
2007234971.tif 000009
【図８】
2007234971.tif 000010
【図９】
2007234971.tif 000011
【図１０】
2007234971.tif 000012
【図１１】
2007234971.tif 000013
【図１２】
2007234971.tif 000014
【図１３】
2007234971.tif 000015
【図１４】
2007234971.tif 000016
【図１５】
2007234971.tif 000017
【図１６】
2007234971.tif 000018
【図１７】
2007234971.tif 000019