(57)【要約】【課題】表示デバイスを制御するための電気基板を低コストで締結可能な表示装置を提供すること。【解決手段】表示デバイス２０と、表示デバイス２０が取り付けられる固定板１１と、固定板１１に補強材として取り付けられ、押出成形により形成されたフレーム材３１と、このフレーム材３１を切り起こし加工により形成された折曲部３４と、折曲部３４に固定され、表示デバイス２０を制御する電気基板４０とを備えている。【選択図】      図２
2007003905.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示デバイスを取り付ける板材に補強材として取り付けられたフレーム材と、
このフレーム材の一部を切り起こし加工により形成した、上記表示デバイスを制御する電気基板が固定される折曲部とを備えていることを特徴とする表示装置用フレーム。
【請求項２】
表示デバイスと、
この表示デバイスが取り付けられる板材と、
この板材に補強材として取り付けられたフレーム材と、
このフレーム材を切り起こし加工により形成した折曲部と、
この折曲部に固定され、上記表示デバイスを制御する電気基板とを備えていることを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＤＰ（プラズマディスプレーパネル）やＬＣＤ（液晶ディスプレイ）等の表示デバイスを制御する電気基板を支持するための表示装置用フレーム及びこの表示装置用フレームが組み込まれた表示装置に関し、特に製造コストの低減を図ることができるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
図６は、ＰＤＰやＬＣＤ等の表示デバイスを制御するための電気基板Ｅをアルミの固定板１００に固定した状態を示す断面図である。固定板１００上にスタッド１０１をプレス加工にて取り付け、このスタッド１０１にボルトＢを用いて電気基板Ｅをネジ止め固定するようにしている。
【０００３】
図７は、ＰＤＰやＬＣＤ等の表示デバイスを制御するための電気基板Ｅをアルミのフレーム材１１０に固定した状態を示す断面図である。フレーム材１１０上にスタッド１１１をプレス加工により設け、このスタッド１０１にボルトＢを用いて電気基板Ｅをネジ止め固定するようにしている。
【０００４】
なお、板材を部分的に切起部を設けたり、フレーム部材に板金材を形成し、電子部品等の取付部を形成するものが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
【特許文献１】特開２００１−３３７６１１号公報
【特許文献２】特開２００２−６７５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した電気基板の固定構造では、次のような問題があった。すなわち、スタッドを用いた電気基板の固定は、固定箇所毎にスタッドが必要となり、製造コストが高くなる。また、電気基板の固定高さを変更する場合はその高さ寸法に対応したスタッドを用意しなければならず、やはり製造コストが高くなる。
【０００６】
そこで本発明は、表示デバイスを制御するための電気基板を低コストで締結可能な表示装置用フレーム及び表示装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決し目的を達成するために、本発明の表示装置用フレーム及び表示装置は次のように構成されている。
【０００８】
（１）表示デバイスを取り付ける板材に補強材として取り付けられ、押出成形により形成されたフレーム材と、このフレーム材の一部を切り起こし加工により形成され、上記表示デバイスを制御する電気基板が固定される折曲部とを備えていることを特徴とする。
【０００９】
（２）表示デバイスと、この表示デバイスが取り付けられる板材と、この板材に補強材として取り付けられ、押出成形により形成されたフレーム材と、このフレーム材を切り起こし加工により形成された折曲部と、この折曲部に固定され、上記表示デバイスを制御する電気基板とを備えている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、表示装置における電気基板を低コストで締結可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は本発明の一実施の形態に係る表示装置１０を裏面側から示す斜視図、図２は同表示装置１０の要部を一部破断して示す斜視図、図３は同表示装置１０の要部を示す断面図である。
【００１２】
表示装置１０は、固定板１１を備えている。この固定板１１の前面１１ａ側には、ＰＤＰやＬＣＤ等の表示デバイス２０が設けられている。また、裏面１１ｂ側には、表示装置用フレーム３０と、この表示装置用フレーム３０に支持され、表示デバイス２０を制御するための電気基板４０が設けられている。
【００１３】
表示装置用フレーム３０は、井桁状に配置された４本のアルミ押出材３１から形成されている。アルミ押出材３１は、図２及び図３に示すように、角柱部３２と平板部３３とが組み合わされた形状であり、その肉厚は例えば１．５ｍｍ程度である。なお、平板部３３の端部は治具を用いたプレス加工や簡易金型により切り起され、例えば３ｍｍ〜５ｍｍ程度の折曲部３４が形成され、その先端にネジ孔３４ａが形成されている。さらに、ネジ孔３４ａには、ボルトＢにより電気基板４０が締結されている。
【００１４】
このように構成された表示装置１０では、電気基板４０を固定するために、スタッドが不要となり、製造コストを低減することが可能となる。また、折曲部３４の高さを変更することにより、電気基板４０を固定する高さを基板毎に容易に変えることができる。さらに、折曲部３４に電気基板４０が固定されているので、落下等によって外部から固定板１１に衝撃を受けた場合であっても、折曲部３４が撓み、かつ、振動するため（スイング効果）、固定板１１が受けた衝撃が直接電気基板４０に伝わるのが防止でき、電気基板４０の破損を最小限に抑えることができる。
【００１５】
上述したように、本実施の形態に係る表示装置１０によれば、製造コストを低減することができるとともに、外部から衝撃を受けた場合であっても電気基板４０の破損を防止することができる。
【００１６】
図４は、本実施の形態に係るアルミ押出材３１の変形例を示す要部断面図である。本変形例においては、折曲部３４の代わりに折曲部３５をアルミ押出材３１の長手方向に渡って形成するようにしている。なお、図４中３５ａはネジ孔である。本変形例においても上述した実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００１７】
図５は、本実施の形態に係るアルミ押出材３１の別の変形例を示す要部断面図である。本変形例においては、折曲部３５とは別に折曲部３６を形成し、例えば、表示装置用筐体５０の取り付けに用いるようにしてもよい。なお、図５中３５ａ，３６ａはネジ孔である。本変形例においても上述した実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００１８】
なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施の形態に係る表示装置を裏面側から示す斜視図。
【図２】同表示装置の要部を一部破断して示す斜視図。
【図３】同表示装置の要部を示す断面図。
【図４】同表示装置のアルミ押出材の変形例を示す要部断面図。
【図５】同表示装置のアルミ押出材の別の変形例を示す要部断面図。
【図６】固定板に電気基板を固定する構造を示す断面図。
【図７】フレーム材に電気基板を固定する構造を示す断面図。
【符号の説明】
【００２０】
１０…表示装置、１１…固定板、２０…表示デバイス、３０…表示装置用フレーム、３１…アルミ押出材、３４〜３６…折曲部、４０…電気基板。
【図１】
2007003905.tif 000003
【図２】
2007003905.tif 000004
【図３】
2007003905.tif 000005
【図４】
2007003905.tif 000006
【図５】
2007003905.tif 000007
【図６】
2007003905.tif 000008
【図７】
2007003905.tif 000009