(57)【要約】      （修正有）【課題】靴の製造においてアッパーとソールとの間の結合を強化させて靴全体の耐久性及び防水性を向上させる靴の製造方法を提供する。【解決手段】下面と、アッパーを用意するアッパー用意工程と、熱可塑性材からなるソールを用意するソール用意工程と、靴型と側型と下型とからなっていてそれらの組合わせによりキャビティーを形成する成形金型を用意する成形金型用意工程と、アッパーとソールとをキャビティー内に入れる成形金型入れ工程と、下型を介し、ソールを加熱して軟化させるソール軟化工程と、成形金型を型締め状態で加熱・加圧し、軟化したソールをアッパーの下面に一体的に接合する接合工程と、冷却定型工程と、靴取り出し工程とを備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下面と、該下面の周縁から上へ延伸してなった周面とを有するアッパーを用意するアッパー用意工程と、
熱可塑性材からなったものであって、前記アッパーの下に配置されるソールを用意するソール用意工程と、
靴型と側型と下型とからなっていてそれらの組合わせにより前記アッパーと前記ソールとを受容するためのキャビティーを形成することができる靴の成形金型を用意する成形金型用意工程と、
前記成形金型を組合わせながら前記アッパーと前記ソールとを前記キャビティー内に入れる成形金型入れ工程と、
前記下型を介し、前記ソールを加熱して軟化させるソール軟化工程と、
前記成形金型を型締め状態で加熱・加圧し、軟化した前記ソールを前記アッパーの下面に一体的に接合する接合工程と、
前記成形金型を冷却して靴の形を定型させる冷却定型工程と、
前記成形金型を型開きし、定型した靴を取り出す靴取り出し工程とを備えることを特徴とする靴の製造方法。
【請求項２】
前記金型入れ工程の前に、更に前記アッパーの下面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程を備えることを特徴とする請求項１に記載の靴の製造方法。
【請求項３】
前記ソール用意工程においては、前記ソールとして、その底部にスタッドが複数下へ突設しているものを用意することを特徴とする請求項２に記載の靴の製造方法。
【請求項４】
前記ソール用意工程においては、前記ソールとして、その踵部がその爪先部より弾性のよい構成になったものを用意することを特徴とする請求項２に記載の靴の製造方法。
【請求項５】
前記接合工程に前記成形金型を型締め状態で加熱・加圧し、軟化した前記ソールを前記アッパーの下面に一体的に接合する時、軟化した前記ソールの周縁を前記キャビティー内に上へ食み出して前記アッパーの前記周面の下端縁近くを覆うようにさせることを特徴とする請求項３または４に記載の靴の製造方法。
【請求項６】
前記ソール用意工程においては、前記ソールの外に、また、前記ソールの爪先部の底面に設置されるものであってそれに雌ねじ付き通孔が複数設けられた熱可塑性材製の保持シートと、前記保持シートにそれぞれが前記複数の通孔の一つとの螺合によりそこから突出するように取外し可能に装着されることができる複数の雄ねじ付きスタッドとを用意し、
前記成形金型用意工程においては、前記保持シートの前記複数の通孔をそれぞれプラグで塞いだ後、前記キャビティー内の前記ソールの爪先部の下に置き、それにより、前記接合工程においてそれを前記ソールの爪先部の底面に一体的に接合することができ、
また、前記靴取り出し工程の後、前記複数の通孔から前記プラグをそれぞれ取外してから前記複数のスタッドを逐一にねじ込んで取り付けるスタッド取り付け工程を更に備えることを特徴とする請求項３または４に記載の靴の製造方法。
【請求項７】
前記ソール用意工程においては、前記保持シートとして、前記ソールと異なる材質及び色を有する材料からなったものを用意することを特徴とする請求項６に記載の靴の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は靴の製造方法に関し、特に靴の製造においてアッパーとソールとの間の結合を強化させて靴全体の耐久性及び防水性を向上させると共に、ソールに材質と色の設計変化性を与えることができる、靴の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般の靴は、図１のように主としてアッパー１と該アッパー１の下に配置されるソール２とを連結してなったものである。従来より、この種の靴の製造方法は、図２のように、まず、予め成形されたソール２とアッパー１を用意し、化学洗剤などによりそれらを清潔する。そして、清潔したソール２の上面とアッパー１の下面に接着剤を塗布した後、靴の成形金型に入れ、加圧でソール２とアッパー１とを一体に連結して靴の製品を形成する。
【０００３】
しかし、前記靴の製造方法では、ソール２とアッパー１との結合はただ接着剤によるもので、更にソール２の上面とアッパー１の下面とは通常平らでないので、前記成形金型内で無理に加圧で接着させられると、両者の凹凸のある箇所に応力集中という現象が現れ易いため、靴の製品が前記成形金型から取り出される時に、前記凹凸のある箇所は、ほとんどしっかりと連結されていなくて隙間が生じてしまう。従って、こういう隙間から靴が剥離したり、水が浸入したりすることで、この靴の耐久性も防水性も決して優れない。
【０００４】
また、図３に示すように、前記欠点を解決するための一種の靴の製造方法は、アッパー４を靴型５に配置し、側型６により保持するようにし、下型７の方へ移動させてそれらの組合わせで成形キャビティー８を形成してから、所定量の熱可塑性材を成形キャビティー８内に射出することにより、アッパー４と密接するソール３を成形する。
【０００５】
ところが、この靴の製造方法では、靴の製品のソール３とアッパー４との結合はただ接着剤によるものよりその結合力が大いに向上するが、ソール３は単一の材料を射出成形することにより形成されるため、弾性や色が変化に乏しく、デザインに制約を受けファッション性が高く衝撃を吸収する機能のよい製品をなかなか製造することができない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記問題に鑑みてなされたものであり、アッパーとソールとの結合が隙間無く密接する靴の製造方法を提供することを第一の目的とする。
【０００７】
更に、アッパーとソールとの結合が隙間無く密接すると共に、ソールが多様な外観と異なる弾性を有する靴の製造方法を提供することを第二の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記第一の目的を達成するために、下面と、該下面の周縁から上へ延伸してなった周面とを有するアッパーを用意するアッパー用意工程と、熱可塑性材からなったものであって、前記アッパーの下に配置されるソールを用意するソール用意工程と、靴型と側型と下型とからなっていてそれらの組合わせにより前記アッパーと前記ソールとを受容するためのキャビティーを形成することができる靴の成形金型を用意する成形金型用意工程と、前記成形金型を組合わせながら前記アッパーと前記ソールとを前記キャビティー内に入れる成形金型入れ工程と、前記下型を介し、前記ソールを加熱して軟化させるソール軟化工程と、前記成形金型を型締め状態で加熱・加圧し、軟化した前記ソールを前記アッパーの下面に一体的に接合する接合工程と、前記成形金型を冷却して靴の形を定型させる冷却定型工程と、前記成形金型を型開きし、定型した靴を取り出す靴取り出し工程とを備えることを特徴とする靴の製造方法を提供する。
【０００９】
また、前記第二の目的を達成するために、前記のような靴の製造方法に加えて、前記ソール用意工程において前記ソールとしてその踵部がその爪先部より弾性のよい構成になったものを用意し、前記ソール用意工程において前記ソールの外に、また、前記ソールの爪先部の底面に設置されるものであってそれに雌ねじ付き通孔が複数設けられた熱可塑性材製の保持シートと、前記保持シートにそれぞれが前記複数の通孔の一つとの螺合によりそこから突出するように取外し可能に装着されることができる複数の雄ねじ付きスタッドとを用意し、前記成形金型用意工程において前記保持シートの前記複数の通孔をそれぞれプラグで塞いだ後、前記キャビティー内の前記ソールの爪先部の下に置き、それにより、前記接合工程においてそれを前記ソールの爪先部の底面に一体的に接合することができ、また、前記靴取り出し工程の後、前記複数の通孔から前記プラグをそれぞれ取外してから前記複数のスタッドを逐一にねじ込んで取り付けるスタッド取り付け工程を更に備え、そして、前記ソール用意工程において前記保持シートとして、前記ソールと異なる材質及び色を有する材料からなったものを用意することを特徴とする靴の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
前記第一の目的を達成するための靴の製造方法によると、前記ソールを加熱して軟化させ、前記成形金型を型締め状態で加熱・加圧し、軟化した前記ソールを前記アッパーの下面に一体的に接合することによりアッパーとソールとの間の結合強度を良くさせることができるので、靴に優れる耐久性及び防水性を与えることができる。
【００１１】
また、前記第二の目的を達成するための靴の製造方法によると、前記ソール用意工程において前記ソールとしてその踵部がその爪先部より弾性のよい構成になったものを用意し、前記ソール用意工程において前記保持シートとして前記ソールと異なる材質及び色を有する材料からなったものを用意するので、製造される靴は好ましい安定性を有するばかりでなく、グランド等の状況やファッションの設計の需要に応じることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係る靴の製造方法の好ましい実施形態について、図面に従って説明する。図４は本発明に係る靴の製造方法の第１実施形態を示すフローチャートである。図５は、前記第１の実施形態に使用されるアッパーとソールを示すための靴の分解斜視図である。図６は、前記第１の実施形態において、成形金型を組合わせながらアッパーとソールとをキャビティー内に入れた状態を示す断面図である。
【００１３】
本発明に係る靴の製造方法の第１実施形態は、まず、図５に参照するように、下面１１と、該下面１１の周縁から上へ延伸してなった周面１２とを有するアッパー１０を用意する（アッパー用意工程）。また、熱可塑性材（例えば、Ｎｙｌｏｎ、ＴＰＵ、ＴＰＲ、ＮＢＲなどのいずれか一種または一種以上の組合せを選ぶことができる）からなったものであって、その底部にスタッド２１が複数下へ突設しており、アッパー１０の下に配置されるソール２０を用意する（ソール用意工程）。更に、アッパー１０の下面１１に接着剤を塗布する（接着剤塗布工程）。
【００１４】
そして、靴型３１と側型３２と下型３３とからなっていてそれらの組合わせによりアッパー１０とソール２０とを受容するためのキャビティー３４を形成することができる靴の成形金型３０を用意する（成形金型用意工程）。次に、図６に示すように、成形金型３０を組合わせながらアッパー１０とソール２０とをキャビティー３４内に入れる（成形金型入れ工程）。続いて、下型３３を介し、ソール２０を加熱して軟化させる（ソール軟化工程）。それから、成形金型３０を型締め状態で加熱・加圧し、軟化したソール２０をアッパー１０の下面１１に一体的に接合する（接合工程）。そして、成形金型３０を冷却して靴の形を定型させる（冷却定型工程）。最後に、成形金型３０を型開きし、定型した靴を取り出す（靴取り出し工程）。
【００１５】
この実施形態では、地面からの圧力を減衰するために、ソール用意工程において、ソール２０としてその踵部がその爪先部より弾性がよく、且つ、爪先部と踵部との間の部分が柔軟性がよりよい構成になったものを用意しても良い。
【００１６】
また、登山靴を製造するために、この実施形態では、ソール用意工程において、ソール２０として、その踵部のスタッドが衝撃を吸収する機能のための軟質で、且つその爪先部（ほぼ前足の部分）のスタッドがスパイク機能のための硬質な構成になったものを用意しても良い。
【００１７】
次に、本発明に係る靴の製造方法の第２実施形態を説明する。図７は本発明に係る靴の製造方法の第２実施形態を示すフローチャートである。図８は、前記第２の実施形態に使用されるアッパーとソールを示すための靴の分解斜視図である。図９は、前記第２の実施形態による靴を示す断面図である。なお、第１実施形態と同じ部分は、同一の符号を添付してその発明を省略する。
【００１８】
本発明に係る靴の製造方法の第２実施形態が第１実施形態と異なるところは、以下のようになっている。即ち、ソール用意工程においては、図８に示すように、ソール６０の外に、また、ソール６０の爪先部６１の底面に設置されるものであってそれに雌ねじ付き通孔６２１が複数設けられた熱可塑性材製の保持シート６２と、保持シート６２にそれぞれが複数の通孔６２１の一つとの螺合によりそこから突出するように取外し可能に装着されることができる複数の雄ねじ付きスタッド６３とを用意する（ソール用意工程）。ここで、保持シート６２として、ソール６０と異なる材質及び色を有する材料からなったものを用意するのである。もちろん、複数の雄ねじ付きスタッド６３として、スタッド同士が需要に応じる異なる材質及び色を有する材料からなったものを用意してもよい。これにより、ソールに材質と色の設計変化性を与えることができる。
【００１９】
なお、前記成形金型用意工程においては、保持シート６２の複数の通孔６２１をそれぞれプラグで塞いだ後、キャビティー３４内のソール６０の爪先部６１の下に置き、それにより、前記接合工程においてそれをソール６０の爪先部６１の底面に一体的に接合することができる。また、前記靴取り出し工程の後、図９に示すように、複数の通孔６２１から前記プラグをそれぞれ取外してから複数のスタッド６３を逐一にねじ込んで取り付ける（スタッド取り付け工程）。
【００２０】
また、前記接合工程に成形金型３０を型締め状態で加熱・加圧し、軟化したソール６０をアッパー１０の下面１１に一体的に接合する時、軟化したソール６０の周縁をキャビティー３４内に上へ食み出してアッパー１０の周面１２の下端縁近くを覆うようにさせる（図９の６４参考）。そのため、アッパー１０とソール６０との間の結合をより一層強化させることができる。
【００２１】
本発明は、以上に述べた実施形態に限定されず、同一の技術思想内において種々の変形や応用が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
以上説明したように、本発明の靴の製造方法によれば、靴の製造においてアッパーとソールとの間の結合を強化させて靴全体の耐久性及び防水性を向上させると共に、ソールに材質と色の設計変化性を与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】従来の靴の斜視図。
【図２】従来の靴の製造方法を示すフローチャート。
【図３】従来の靴の製造方法の他例を示す断面図。
【図４】本発明に係る靴の製造方法の第１実施形態を示すフローチャート。
【図５】前記第１の実施形態に使用されるアッパーとソールを示すための靴の分解斜視図。
【図６】前記第１の実施形態におけるアッパーとソールとを成形金型内に結合した状態を示す断面図。
【図７】本発明に係る靴の製造方法の第２実施形態を示すフローチャート。
【図８】前記第２の実施形態に使用されるアッパーとソールを示すための靴の分解斜視図。
【図９】前記第２の実施形態による靴を示す断面図。
【符号の説明】
【００２４】
１０    アッパー
１１    下面
１２    周面
２０    ソール
２１    スタッド
３０    成形金型
３１    靴型
３２    側型
３３    下型
３４    キャビティー
６０    ソール
６１    爪先部
６２    保持シート
６２１  通孔
６３    スタッド
６４    ソールの上へ食み出してアッパーの周面の下端縁近くを覆う部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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