(57)【要約】【課題】安価で、除電電極の磨耗を低減させ、接触不良によるバイアス印加不良を防止する除電装置及び該除電装置を有する画像形成装置を提供する。【解決手段】像担持体３からトナー像をベルト状像担持材４へ転写させる装置に隣接する除電装置において、前記ベルト状像担持体４の内面に接触して付勢され、移動可能で、摺動性があり、導電性のあるウェッブ状除電電極１３９を有し、前記ウェッブ状除電電極１３９が、前記ベルト状像担持体４平面内で変位する除電装置及び該除電装置を有する画像形成装置２００である。【選択図】図４
2007316353.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体からトナー像をベルト状像担持材へ転写させる装置に隣接する除電装置において、
前記除電装置は、
前記ベルト状像担持体の内面に接触して付勢され、移動可能で、摺動性があり、導電性のあるウェッブ状除電電極を有し、
前記ウェッブ状除電電極が、前記ベルト状像担持体平面内で変位する
ことを特徴とする除電装置。
【請求項２】
請求項１に記載の除電装置において、
前記除電装置は、
前記ウェッブ状除電電極を前記ベルト状像担持体に対して移動可能平面方向に加圧する加圧部材と、
前記加圧部材とは別に前記ウェッブ状除電電極と結合し、経時で寸法を変化させる塑性変形部材と、
を有する
ことを特徴とする除電装置。
【請求項３】
請求項２に記載の除電装置において、
前記除電装置は、
前記塑性変形部材が、粘着力特性を有する粘着材である
ことを特徴とする除電装置。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の除電装置において、
前記除電装置は、
前記加圧部材もしくは前記塑性変形材の少なくとも一方が、ベルトの移動方向と異なる方向に変位する
ことを特徴とする除電装置。
【請求項５】
請求項４に記載の除電装置において、
前記除電装置は、
経時変位する部材が、せん断力を使用し、
前記ベルト状像担持体との摩擦力により経時変位する
ことを特徴とする除電装置。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の除電装置において、
前記除電装置は、
前記加圧部材及び前記塑性変形材が、画像形成時は変位しない
ことを特徴とする除電装置。
【請求項７】
請求項４乃至６のいずれか一つに記載の除電装置において、
前記除電装置は、
前記塑性変形部材の位置又は力を定量判別できる計測手段を有する
ことを特徴とする除電装置。
【請求項８】
画像形成装置は、請求項１乃至７のいずれか一つに記載の除電装置を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーアナログ／デジタルＰＰＣ、カラーレーザプリンタ等の転写プロセスを持つ電子写真方式の画像形成装置における除電装置及び該除電装置を有する画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、転写ニップ内部にて、トナーと逆極性バイアスを与えてトナーを転移させる工程と、前記ニップ内上流側と、前記ニップ内下流でトナーと同極性バイアスを与えて除電を行う転写システム（ＳＥＦ転写方式）が、開発されている。
この方式では、除電電極はできる限りベルト内部に均一に当接することが望ましく、そのため、ベルトにキズを与えないように柔軟な材質とするのが望ましい。
しかしながら、柔軟な材質は一般に削れやすいという問題点があった。これにより、削れ粉を発生させ、接触不良はもちろん、凝集磨耗によりベルト内面キズなど問題となる不具合を生じさせていた。なお、削れることにより、多少の内面凸凹に対応ができる利点はあるものの、これは長期的には効果を持たないものであった。
【０００３】
そこで、この磨耗化・削れ化の対策として、磨耗量低減のための材質、圧力、当接角度などを特別に選定する方法が行なわれていた。特許文献１、２には、転写ブレードの先端をナイロン等の低摩擦層でコーティングすることが、開示されている。しかしながら、これらの方法では、極端な対磨耗性部材であるため高価であるなどの問題点があった。また、特許文献３には、カラー画像形成装置において、転写ブレード近傍で上流側に押付け部材を複数持つことが、開示されている。しかしながら、この方法でも装置部品が多くなり、価格が高くなってしまうという問題点があった。
また、磨耗量が一定以上となったら、交換するなどのメンテナンス設計も、行なわれていた。しかしながら、この方法では、部品寿命が短いためエンドユーザへの使い勝手が悪いという問題点があった。
さらに、磨耗粉の除去装置の設置することが、行なわれていた。具体的には磨耗粉清掃のための粘着系ローラあるいはブラシ系ローラ配置しているが、前記ローラの表面設計は非常に困難であり、またブラシ系は効果が薄いという問題点があった。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１１２２５２号公報
【特許文献２】特開２０００−１１２２５４号公報
【特許文献３】特許３１６５６２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その課題は、安価で、除電電極の磨耗を低減させ、接触不良によるバイアス印加不良を防止する除電装置及び該除電装置を有する画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決する手段である本発明の特徴を以下に挙げる。
本発明は、像担持体からトナー像をベルト状像担持材へ転写させる装置に隣接する除電装置において、前記ベルト状像担持体の内面に接触して付勢され、移動可能で、摺動性があり、導電性のあるウェッブ状除電電極を有し、前記ウェッブ状除電電極が、前記ベルト状像担持体平面内で変位することを特徴とする除電装置である。
本発明は、前記ウェッブ状除電電極を前記ベルト状像担持体に対して移動可能平面方向に加圧する加圧部材と、前記加圧部材とは別に前記ウェッブ状除電電極と結合し、経時で寸法を変化させる塑性変形部材と、を有することを特徴とする。
本発明は、前記塑性変形部材が、粘着力特性を有する粘着材であることを特徴とする。
本発明は、前記加圧部材もしくは前記塑性変形材の少なくとも一方が、ベルトの移動方向と異なる方向に変位することを特徴とする。
本発明は、経時変位する部材が、せん断力を使用し、前記ベルト状像担持体との摩擦力により経時変位することを特徴とする。
本発明は、前記加圧部材及び前記塑性変形材が、画像形成時は変位しないことを特徴とする。
本発明は、前記塑性変形部材の位置又は力を定量判別できる計測手段を有することを特徴とする。
本発明は、前記記載の除電装置を有することを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、前記解決するための手段によって、安価で、除電電極の磨耗を低減させ、接触不良によるバイアス印加不良を防止する除電装置及び該除電装置を有する画像形成装置を提供することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。なお、いわゆる当業者は特許請求の範囲内における本発明を変更・修正をして他の実施形態をなすことは容易であり、これらの変更・修正はこの特許請求の範囲に含まれるものであり、以下の説明はこの発明における最良の形態の例であって、この特許請求の範囲を限定するものではない。
【０００９】
図１は、画像形成装置の一例を示す概略図である。ここに示した画像形成装置２００は、４本のドラム状の感光体より成る像担持体３Ｙ，３Ｃ，３Ｍ，３ＢＫを有し、その各像担持体３Ｙ乃至３ＢＫの周面には、イエロートナー像、シアントナー像、マゼンタトナー像及びブラックトナー像がそれぞれ形成される。かかる像担持体３Ｙ乃至３ＢＫに対向して無端ベルトより成る中間転写ベルト４が設けられている。この中間転写ベルト４は、支持ローラ５、６、７に巻き掛けられて、像担持体３Ｙ乃至３ＢＫの表面に接触しながら、矢印Ａ方向に走行駆動され、各像担持体３Ｙ乃至３ＢＫ上のトナー像が中間転写ベルト４上に重ねて一次転写される。
【００１０】
各像担持体３Ｙ乃至３ＢＫにトナー像を形成する構成と、そのトナー像を中間転写ベルト４に転写する構成は全て同一であるので、像担持体３Ｙにトナー像を形成し、これを中間転写ベルト４に転写する構成だけを説明する。この像担持体３Ｙは図１における反時計方向に回転駆動され、このとき帯電ローラ９によって像担持体３Ｙが所定の極性に帯電される。ここでは、この帯電極性がマイナス極性である。次いで、像担持体３Ｙの帯電面に露光装置１０から出射する光変調された書き込み光Ｌが照射される。図の例ではレーザ光である。これによって像担持体に静電潜像が形成され、その静電潜像が反転現像方式の現像装置１１によってイエロートナー像として可視像化される。図示した現像装置１１は、現像バイアスの印加された現像ローラ８を有し、この現像ローラ８に担持された乾式現像剤によって、静電潜像がトナー像として可視像化される。乾式現像剤としては、トナーとキャリアを有する二成分系現像剤、又はキャリアを有さない一成分系現像剤が用いられ、いずれの場合もそのトナーが正規の帯電極性（図の例ではマイナス極性）に帯電されており、像担持体３Ｙに形成された静電潜像に静電的に移行して、静電潜像が可視像化される。
【００１１】
図２は、転写部の構成を示す図である。本発明の画像形成装置には、図１及び図２に示した下流側除電ブレード２４が設けられている。この下流側除電ブレード２４は、転写ブレード１３が中間転写ベルト４に当接した位置よりも中間転写ベルト４移動方向下流側であって、最下流側位置よりも中間転写ベルト４移動方向上流側の中間転写ベルト４の裏面部分に当接している。さらに、この下流側除電ブレード２４には、トナーの正規の帯電極性と同極性の電圧が電源２５によって印加されている。図の例ではマイナス極性である。中間転写ベルト４が像担持体３Ｙの表面に接触した接触領域Ｎの最下流側位置と、下流側除電ブレード２４が中間転写ベルト４の裏面に当接した位置との間に、或る距離Ｄ３が設けられている。
【００１２】
上流側ローラ２６は、ニップ形成のための巻付付勢ローラであり、トナーの（−）極性と同極性（−）バイアスが電源２７により印加される。転写ブレード１３は、トナーの（−）極性と逆極性（＋）バイアスが電源２３により印加される。下流側ブレード２４はトナーの（−）極性と同極性（−）バイアスが電源２５により印加される。それぞれのローラ、ブレードの中間転写ベルト４裏への当接位置は、Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３の間隔で設けられている。Ｄ１、Ｄ２はここでは機械的なニップＮの最上流端からの距離となり、Ｄ３は機械的ニップＮの最下流端からの距離である。これは、２本の近接電極配置を示し、入口におけるチリ削減効果は多少減るが、コストパフォーマンスが良い。
ブレード１３、２４は、ウレタンゴムにＬｉやＮａのイオン剤を入れて成型したり、カーボンブラックを入れて成型される。その印加電圧はブレード１３が＋５００〜＋２０００Ｖ、ブレード２４は例えば−２００〜−１０００Ｖ程度である。
【００１３】
支持体２８は絶縁性材質で形成され、ベース４２に２つのスプリング４０、４１で懸架される。また、図のように溝を持ち、ブレード１３、２４と絶縁材６０をセットされる。溝の向きはブレード１３、２４のめくれや折れ防止のため上流側から下流側に流れるトレーディング状態となる。絶縁材６０は絶縁性を高めるもので、薄厚ＰＥＴフィルムなどが使われる。
そして、ブレードとバイアス電源端子との導電性の改善するため、ブレード１３、２４と一緒に、導電性両面テープや導電性布等による導電係合部材５０、５１をはめ込み、通電端７０、７１に係合させる。粘着力で導電係合部材５０、５１と通電端７０、７１が１箇所で接着されているが、ブレード１３、２４へは３方面より導通しつつブレード１３、２４を固定させる。これにより、バイアス端子からブレード１３、２４への導通も問題なく行われる。
【００１４】
図３は、転写部の構成を示す図である。感光体ドラム３ＢＫは、図３では黒トナー作像ユニットを対象とし、黒トナー像Ｔを載せている。−５００Ｖの地肌部に対して、レーザにて潜像を書き、−１００Ｖに電位を減衰させて、図３には図示されていない黒トナー現像器（二成分現像器）で現像される。他色でも同様である。
中間転写ベルト４は、厚みが６０〜１５０μｍ、ＰＶｄＦやポリイミドなどにカーボンブラックを配合したベルトである。厚み方向の抵抗である体積抵抗は、印加電圧が増加するほど抵抗が低くなる特性（抵抗の電圧依存性）が大きいものが使用される。ここでは、２５〜１０００Ｖの範囲で、１０倍の電圧をかけた時に、抵抗が４桁以上低下するものを使用している。中間転写体４の上には０〜１ｍｇ／ｃｍ２、−１５〜−３５μＣ／ｍｇのトナー像が乗る。
転写電極１００は、転写バイアス印加ローラである。本発明では、通常径の軟質発泡ローラを使用している。例としては、Φ１６径である。体積抵抗は、一般的に１０６〜１０１２Ω・ｃｍ、中心値として１０７〜１０１０Ω・ｃｍの材質が被覆される。材質例としては、低硬度のカーブン分散発泡ＥＰＤＭ・発泡ウレタンやＬｉなどの導電イオン分散発泡ウレタンなどで形成される。小径ローラの場合、肉厚が少ないため低硬度化は困難なこと、成型寸法公差などの点で、ヒドリン、ＮＢＲなどのカーボン分散ゴムや導電イオン分散ウレタン層をつける。
除電電極支持部材１０１及び除電電極当接部材１０２は、被帯電体に接触して残留電荷を除去する。ここでは、除電電極支持部材１０１は、剛性ブレードで作られる。例として、リン青銅版ｔ０．０５〜０．５がある。さらに、先端に除電電極当接部材１０２として、厚み２５〜１００μｍの導電ＰＦＡシートが導電テープにより接着される。このような構造は精密で信頼性の高い接触のために必要である。なお、図示しないが中抵抗領物性を塗布あるいは被覆することも当然ながら同機能となる。
各バイアス電源である転写電源１０３と除電バイアス電源１０４は、プログラマブルである。出力に挿入される抵抗は、電源の保護抵抗となる。これらは図示されない演算装置により制御される。転写電源は主に定電流となるように制御され、除電バイアスは定圧かつ電流リミッタがかかるように制御される。
絶縁シート１０６は、絶縁性を上げるため、厚手（０．１ｍｍ以上で１０１４Ω以上）のＰＥＴをつける。また、図示していないが、除電電極当接部材１０２と係合して、ビビリなどを抑えることもある。
【００１５】
図３（ｂ）において、当接部に用いた低摩擦素材は長期では紙粉やトナーが張り付いて、凝着性を見せるようになる。これにより、中間転写ベルト４内側と当接素材とは凝着して、磨耗して削れ跡１２０のような中間転写ベルト４内面にキズを作る。この削れカスは、中間転写ベルト４内面に付着して回転し、さらに接触不良が発生する。ブレード当接で接触部分が少ないほど、問題は起きやすい。
【００１６】
図４は、本発明の転写部の構成を示す図である。
図４（ａ）において、モータ１３０により回転する絶縁性駆動ローラ１３１、懸架ローラ列１３３、別の懸架ローラ列１３５に懸架された低摩擦導電性シート１３２は、低摩擦、導電性（もしくは中抵抗性）の長尺のシームレス品である。このモータ１３０は非常にゆっくり回るように制御される。もしくは図示されないギヤ列により減速される。これにより、ベルト内面とは別の非常にゆっくりした速度で電極が回動する。
また、中間転写ベルト４との接触部を図４（ｂ）に示す。導電支持材１３４には、導電性接着材で設定された幾分厚い当接加圧シート１３６がある。このシート１３６の先端は適当にＲをかけられている。ここではこの折れの向きは、低摩擦導電性シート１３２の回動の向きに対応させる。この場合、薄厚シート１３２と、当接加圧シート１３６との係合により、中間転写ベルト４内面に適当な圧力で押し付けられると、ニップδで触るが、これをさらに拡張するように中間転写ベルト４方向を定める。ここでは中間転写ベルト４たるみ側にしておくと、ニップδ’に広がる。この方向やニップ長などは、摩擦の状況や、たわみやビビリの発生が無いかを確認して決定できる。仮にビビリなどが出た場合、絶縁性制振材などを僅かでも１３８の空間などに押し込めば効果が上がる。また、低摩擦導電性シート１３２の抵抗は、電圧依存性があるものに限定され、さらに当接加圧シート１３６よりも高い。これは近くに強い逆極性の転写ローラ１００があるためである。
【００１７】
図５は、さらに小型化した転写部の構成を示す図である。構成部品のほとんどは図４同等であり、特に小型化に関して必要な部分を説明する。低摩擦導電シート１４０は折りたたまれて、蛇腹１４２状に収納される。全体ハウジング１４１は絶縁性であり、転写ローラ１００へのリーク防止も兼ねる。また、この支持部材１４３と転写ローラの軸受１４４は、高精度化のため同一体になるべく設計される。これは転写ローラ１００の離間などの時も同様となる。また、ここではシート１４０をモータで駆動しているが、サービスマンなどの手動構成にしても良い。
このように、図４、５のような構成にすることにより、新しい面で摺擦を受けるため磨耗が発生しにくい。さらに、多少の磨耗が発生しても再付着、凝集の恐れが無く、同接触部が移動するため導通が安定する。
【００１８】
しかしながら、巻きかけ機構は、装置が大きくシートの安定駆動も難しい。さらに、駆動も必要となる。そこで、低圧で大きな変位は不要で、駆動無しでも可能な機構として、図６、７で巻きかけ駆動を使わない方法を挙げる。これは、塑性変形しやすい材質を組み合わせることである。
図６は、原理を示した図である。ここで、構成部品のほとんどは図４と同等であり、省力化のために関して必要な部分を説明する。ここでは、おもり１５０は、ｍで示し加圧力を代用したもので、スプリングで置換できる。そして、独特のθの曲がりを持ったアーム１５１、および回転可能な角棒１５２、その表面の粘着材１５３、おもり１５０に係合する低摩擦導電シート１５４と別方向に圧を印加する弱いスプリング１５５である。この構造では、粘着材１５３の強さ、おもり１５０、スプリング１５５を適切に選ぶと、図６（ｂ）〜図６（ｅ）のように、アーム１５１が少しずつ下りていく。ここで、角棒１５２を使用したのは、面に密着した後の粘着材１５３の動きが塑性型であるのを利用するためである。時間当りの変計量に差が見られるが、これにより、一面の接触と粘着に時間をかなりかけることが可能になる。角棒１５２を丸棒にすると、接触点は１点となることにより、粘着性が発揮するのが難しくなる。これはアーム１５１内部を円径にしても同じで、ニップが狭いことが問題となる。ここでは、等速では無いが、変化に十分に時間がかかり、図６(ｃ)と図６(ｅ)の状態の時間が長い。
【００１９】
本発明では、塑性変形性を有することが効果的である。これは数々のクリープデータが製造元にあり、設計もしやすい。しかしながら、このようなクリープ材を使うのは、スペースが必要である。これは圧縮永久歪などの発現が数１０ｍｍ以上でないと生じにくいことによる。
そこで、本発明では粘着材１５３を使用している。これは、市販の接着テープなどの仕様には剥離強度など粘着材１５３のせん断破壊の規定があり、設計がしやすいこと、さら非常に小型で薄く作れるという利点がある。これにより、寿命判定を行えるようできる。
【００２０】
図７は、本発明の実施例を示した図である。ここでは粘着材１５３を使って、塑性変形を起こさせている。また、短時間で交換することを考えて、図６のような多面は使わず、一面における接着面のズレを塑性変形として使用している。ここで、スプリング１６０、粘着材１５３、対向板１６２、目視用ラベル１６３等で構成される。ここで、粘着材１５３としては、ガムテープなどに見られる粘り気が強いものが最適であるが、取り扱いが難しいため、別の軟質系粘着材が良い。硬質になる粘着材はこの構造では使用できない。また、粘着材１５３ではなくて、図７（ｂ）のように発泡材１６４にスリットを設け、塑性変形からこのスリットが埋まるまでの動作を使っても良い。これにより、除電電極の摺動位置が経時で少しずつ移動し、新しい面で摺擦を受けるため磨耗が発生しにくい。また、多少の磨耗が発生しても再付着、凝集の恐れが無く、同接触部が移動するため導通が安定する。
なお、目視ラベルを貼るのは、寿命を確認するためである。ラベルは肉眼で観察できるように、窓を開けてそこから除けるように設計される。例えば、サービス時点検などを行う。また、この寸法変化はセンサにより容易に読み取れる。例えば、光電センサ、光電スイッチ類が考えられる。または、ある基準エンド時の力の増加等を観測して、メンテナンス時期を指示することも可能である。このように、計測手段として簡易なインジケータを使用することにより、電極の移動量を確認することができ、交換時期を間違いなく知ることができる。
【００２１】
図８は、本発明の実施例を示した図である。今回はベルト駆動方向だけではなく、直角方向（軸方向）にも動かせるような構成である。図８では、長期で削れが発生した場合に、横ずらしを行って、削れカスの一箇所への集中を避けている。この構成は、転写ローラ１００、本除電ユニット全体１７０、回転運動を除電ユニット１７０の横方向ズレに変換するカム１７１、未図示だがこのユニットが乗るガイド、そして常時安定にするためにスプリング１７２、その支持部１７３となる。この場合、動作させる物体が大きいため、外部駆動源で駆動している。これにより、線が一列になることがなく、適当に分散される。このように、中間転写ベルト４との当接位置を僅かずつ平行に移動させることにより、導電電極もしくは中間転写ベルト４内側のゴミなどが１個所に固まりにくく、中間転写ベルト４内面のキズが低減されて寿命が伸びる。
また、このような大きな変動は直接画像に影響するため、画像形成時は行わない。これにより、トナーや削りカスを横にずらす“削れ均し工程”のタイミングを非画像形成時とし、画像形成時は安定な導通を確保する。
【００２２】
図９は、当接部の先端を示す図である。図４（ｂ）に示すとおり、圧印加は磨耗に大きく影響する。本発明のＳＥＦ方式ではローラとブレードを狭い範囲に設置するため、カウンタ押し当て方式を取らざるを得ない。この場合、加圧力（喰込量）、加圧方向は十分に吟味されなければならない。ここでは、圧力の安定のために、やはり塑性変形を使用する。図９にて、加圧部材１８０において、本来の導電接着部１８１とは別に、粘着材１５３で、支持材１８３に接着される。これにより、本来の当接圧が安定する。
【００２３】
図１０は、本発明の実施例を示した図である。発泡材１９１の塑性変形を使用した例を上げる。これは、図６の粘着材１５３の役割を置き換えている。角材１９０、発泡材１９１、１９４、１９５、角材の回転を摩擦により減じるブレーキ１９２、ブレーキに係合する角材の軸１９３、低摩擦導電シート１９６、静止体につながるスプリング１９７である。
本発明では、まず発泡材が圧縮によりトルク的にバランスが保たれている。しかしながら、長期圧縮で厚みが減ってくると、回転トルクにかたよりがかかり、角材１９０は新しい発泡材１９１に加圧されるように回転する。これを繰り返すことで、少しずつ、変位をさせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】画像形成装置の一例を示す概略図である。
【図２】転写部の構成を示す図である。
【図３】転写部の構成を示す図である。
【図４】本発明の転写部の構成を示す図である。
【図５】小型化した転写部の構成を示す図である。
【図６】原理を示した図である。
【図７】本発明の実施例を示した図である。
【図８】本発明の実施例を示した図である。
【図９】当接部の先端を示す図である。
【図１０】本発明の実施例を示した図である。
【符号の説明】
【００２５】
３Ｙ，３Ｃ，３Ｍ，３ＢＫ  像担持体（感光体）
４  中間転写ベルト
５  支持ローラ
６  支持ローラ
７  支持ローラ
８  現像ローラ
９  帯電ローラ
１０  露光装置
１１  現像装置
１３  転写ブレード
２３  電源
２４  下流側除電ブレード
２５  電源
２６  上流側ローラ
２７  電源
２８  支持体
４０  スプリング
４１  スプリング
４２  ベース
５０  導電係合部材
５１  導電係合部材
６０  絶縁材
７０  通電端
７１  通電端
１００  転写電極
１０１  除電電極支持部材
１０２  除電電極当接部材
１０３  転写電源
１０４  除電バイアス電源
１０６  絶縁シート
１２０  削れ跡
１３０  モータ
１３１  絶縁性駆動ローラ
１３２  低摩擦導電性シート
１３３  懸架ローラ列
１３４  導電支持材
１３５  懸架ローラ列
１３６  当接加圧シート
１３８  空間
１３９  ウェッブ状除電電極
１４０  折りたたまれた低摩擦導電シート
１４１  ハウジング
１４２  蛇腹
１４３  支持部材
１４４  転写ローラの軸受
１５０  おもり（ｍ）
１５１  アーム
１５２  角棒
１５３  粘着材
１５４  低摩擦導電シート
１５５  スプリング
１６０  スプリング
１６２  対向板
１６３  目視用ラベル
１６４  発泡材
１７０  本除電ユニット全体
１７１  カム
１７２  スプリング
１７３  支持部
１８０  加圧部材
１８１  導電接着部
１８３  支持材
１９０  角材
１９１  発泡材
１９２  ブレーキ
１９３  角材の軸
１９４  発泡材
１９５  発泡材
１９６  低摩擦導電シート
１９７  スプリング
２００  画像形成装置
Ｌ  書き込み光
Ｔ  黒トナー像
【図１】
2007316353.tif 000003
【図２】
2007316353.tif 000004
【図３】
2007316353.tif 000005
【図４】
2007316353.tif 000006
【図５】
2007316353.tif 000007
【図６】
2007316353.tif 000008
【図７】
2007316353.tif 000009
【図８】
2007316353.tif 000010
【図９】
2007316353.tif 000011
【図１０】
2007316353.tif 000012