(57)【要約】【課題】反射戻り光が少なく低コストで信頼性の高い光終端器および光終端器用光フェルールを提供すること。【解決手段】光ファイバを中心軸上に備え、一方端が凸球面状をなす光フェルールと、該光フェルールの他方端に筒状フランジの一方端を配設した光終端器において、前記光ファイバがコアレス部分を有すること。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバを中心軸上に備え、一方端が凸球面状をなす光フェルールと、該光フェルールの他方端に筒状フランジの一方端を配設した光終端器において、前記光ファイバがコアレス部分を有することを特徴とする光終端器。
【請求項２】
前記コアレス部分が略球形状であることを特徴とする請求項１に記載の光終端器。
【請求項３】
前記コアレス部分の外径が前記光ファイバの外径よりも大きいことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光終端器。
【請求項４】
前記コアレス部分の屈折率が前記光ファイバのコアの屈折率よりも小さいことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の光終端器。
【請求項５】
前記コアレス部分を前記光フェルールの他方端側のコーン加工部に配置したことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の光終端器。
【請求項６】
光ファイバを内孔に有したキャピラリを前記光終端器の他方端側に配置したことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の光終端器。
【請求項７】
前記一方端において前記光フェルールと光ファイバとが単一の連続的な凸球面を構成しており、かつ前記フランジの他方端において光ファイバとフランジが光軸に対して５〜６０度傾斜した単一の連続的な傾斜面を構成していることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の光終端器。
【請求項８】
前記光フェルールおよびフランジを収納するプラグフレームと、前記光フェルールを軸方向に押圧するばねと、該ばねを固定するストップリングと、前記プラグフレームの外周を覆うつまみと、該つまみの後端部に設けられ前記フランジの他端側から出射する光を遮蔽するキャップとを配置したことを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載の光終端器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光コネクタプラグと接続することにより、当該プラグ端面からの反射戻り光を抑制することができる光終端器に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバ通信方式においては、接続点等における反射戻り光が通信品質に悪影響を及ぼす場合がある。例えば、アナログ画像伝送においては、光ファイバケーブルの各接続点における反射減衰量が少なくとも３５ｄＢ以上必要であることが知られている。また、光伝送路中には多くの光ファイバ接続点があり、伝送路の保守や切り替えの際に接続・切り放しが必要な箇所には光コネクタが使われる。前述の高い反射減衰量を実現する光コネクタとしては、光ファイバをその中心に接着固定したフェルールの先端部を凸球面状に研磨して、割りスリーブを介して突き合わせ、互にバネで押しつける方式のＰＣ光コネクタが一般的である。その代表的なものには、JIS C ５９７３に規定されているＦＯ４形単心光ファイバコネクタがあり、通称ＳＣ形光コネクタと呼ばれている。ＳＣ形光コネクタを用いると、フェルール端面の研磨の方法によって反射減衰量が２７ｄＢ程度のものから５０ｄＢ程度のものまで必要に応じ選択することが可能である。
【０００３】
上述のＰＣ光コネクタにおける反射減衰量は、光コネクタを接続した状態での接続点における反射戻り光であり、接続を切り放した場合には、光ファイバ端面と空気との境界におけるフレネル反射により、反射減衰量は約１４．７ｄＢとなる。
【０００４】
一方、上記アナログ画像伝送等において、送信器からの光信号をスターカプラ等を用いて分配し、複数のユーザに対して信号を伝送する方式がある。その場合、スターカプラの空きポートや、加入者端において装置を接続しない場合など、光コネクタが接続されずに放置される状態が起こり得る。このとき、前述のように接続されない光コネクタ端面からの反射戻り光が大きいため、送信器側に悪影響を及ぼすことが考えられる。
【０００５】
上述の接続されない光コネクタからの反射戻り光は、当該光コネクタに別の光コネクタを接続することにより抑制できる。ただし、そのための光コネクタは、接続する端部と反対側の端部に反射を抑制するような処置が必要である。
【０００６】
そこで図５に示すように、従来第1例では、光フェルール２１に光ファイバ２３を同軸に装着し、無反射終端させたい光ファイバに対向接触する光フェルール２１の一方端２１ａを凸球面に形成し、その反対側であるフランジ２２の他方端２２ａを斜めに形成して、斜め部分での反射光をクラッド方向に傾斜して放射することで反射戻り光を抑制するとしている（特許文献１参照）。
【０００７】
また図６に示すように、従来第２例では光フェルール３１に第一の光ファイバ３２を同軸に装着し、第一の光ファイバ３２の終端したい光ファイバに対向接触する光フェルール３１の一方端３１ａを凸球面に形成し、第一の光ファイバ３２のその反対に第二の光ファイバ３３を光軸をずらして融着接続し、第一の光ファイバ３２のコアから第二の光ファイバ３３のクラッドに光を拡散放射することで反射戻り光を抑制するとしている（特許文献２参照）。
【０００８】
また図７に示すように、従来第３例では光フェルール４１に、導光部に光を減衰させるドーパントを含有させた光ファイバ４２を同軸に装着し、無反射終端させたい光ファイバに対向接触する光フェルール４１の一方端４１ａを側を凸球面に形成し、導光部に光を減衰させるドーパントを含有させた光ファイバに導光することで吸収減衰して反射戻り光を抑制するとしている（特許文献３参照）。
【０００９】
更に図８に示すように、従来第４例では光フェルール５１にコアレスファイバ５２を装着し、無反射終端させたい光ファイバに対向接触する光フェルール５１の一方端５１ａを凸球面に形成し、無反射終端させたい光ファイバ先端のコアからコアレスファイバに光を拡散放射することで反射戻り光を抑制するとしている（特許文献４参照）。
【特許文献１】特開平０５−１００１２８号公報
【特許文献２】特開平０６−１８６４５０号公報
【特許文献３】特開平０８−３３４６４９号公報
【特許文献４】特開２０００−１２１８４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら従来第１例の光終端器では、その本文に記載されているとおり標準的な部品や加工方法を用いることができるため低コストであるメリットがあるが、光終端器内部の光ファイバ斜め端の、光エネルギーが集中したコア部分が結露したり異物が付着したりすると急激に終端性能が低下する問題がある。特に異物が付着した状態でハイパワー光を入射すると、コア部先端で異物が焼き付いて終端性能が永久劣化する問題がある。
【００１１】
また、従来第２例の光終端器では、従来第１例の光終端器における問題が軽減されるメリットがあるが、光ファイバの軸をずらして融着したり融着部分の補強を考慮する必要があると思われ、必ずしも低コストとは言えない。
【００１２】
また、従来第３例の光終端器及び従来第４例の光終端器では、従来第１例の光終端器における問題が軽減され、内部構造が単純で信頼性が高いメリットがあるが、特殊な光ファイバを要するため必ずしも低コストとは言えない。
【００１３】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、反射戻り光が少なく、低コストで信頼性の高い光終端器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、光ファイバを中心軸上に内蔵し、一方端が凸球面状をなす光フェルールと、該光フェルールの他方端にフランジの一方端を配設した光終端器において、前記光ファイバが光終端器内部でコアレス部分を有することを特徴とする。
【００１５】
また、前記コアレス部分が球形状であることを特徴とする。
【００１６】
更に、前記コアレス部分が光ファイバの外径よりも外径が大きいことを特徴とする。
【００１７】
そして、前記コアレス部分の屈折率が光ファイバのコアの屈折率よりも小さいことを特徴とする。
【００１８】
しかも、前記コアレス部分を光フェルールの他方端側のコーン加工部に配設したことを特徴とする。
【００１９】
さらに、前記光終端器の他方端側に光ファイバを内孔に有したキャピラリを配置したことを特徴とする。
【００２０】
また、前記一方端で前記光フェルールと前記光ファイバとが単一の連続的な凸球面状を構成しており、かつ前記フランジの他方端で光ファイバとフランジが光軸に対して５〜６０度傾斜した単一の連続的な傾斜面を構成していることを特徴とする。
【００２１】
そして、前記光フェルールおよびフランジを収納するプラグフレームと、前記光フェルールを軸方向に押圧するばねと、該ばねを固定するストップリングと、前記プラグフレームの外周を覆うつまみと、該つまみの後端部に設けられ、前記フランジの他端側から出射する光を遮蔽するキャップを配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
以上のように本発明の構成によれば、光ファイバを中心軸上に内蔵し、一方端が凸球面状をなす光フェルールと、該光フェルールの他方端にフランジの一方端を配設した光終端器において、前記光ファイバが光終端器内部でコアレス部分を有することにより、反射戻り光が少なく低コストで信頼性の高い光終端器および光終端器用光フェルールを提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に本発明の光終端器の実施形態について図１を用いて説明する。
【００２４】
本発明の光終端器１０は、前記光フェルール１およびフランジ２を収納するプラグフレーム５と、前記光フェルール１を軸方向に押圧するばね６と、該ばね６を固定するストップリング７と、前記プラグフレーム５の外周を覆うつまみ８と、該つまみ８の後端部に設けられ、前記フランジ２の他端側から出射する光を遮蔽するキャップ９を配置している。
【００２５】
図２は図１の光終端器に使用されているフェルールの側断面図であり、光ファイバ３を中心軸上に内蔵し、一方端１ａが凸球面状をなす光フェルール１と、該光フェルール１の他方端１ｂにフランジ２の一方端２ａを配設しており、前記光ファイバ３が光終端器内部でコアレス部分３ａを有することを特徴とする。
【００２６】
また、前記コアレス部分３ａが球形状であり、更に、該コアレス部分３ａが光ファイバ３よりも外径が大きくしかも、該コアレス部分３ａの屈折率が光ファイバ３のコアよりも小さいことが特徴である。
【００２７】
前記コアレス部分３ａを光フェルール１の他方端側１ｂのコーン加工部１ｃに配設することが望ましい。これはコアレス部分３ａは光ファイバ３の略中央部に形成された球形状であるので境界部で応力集中が起きやすい、そのためにコーン加工部１ｃに接触させて接着することで強度を向上させることが可能となるからである。
【００２８】
また、前記一方端１ａで前記光フェルール１と前記光ファイバ３とが単一の連続的な凸球面状であり、かつ前記フランジ２の他方端２ｂで光ファイバ３とフランジ２が光軸に対して５度〜６０度傾斜した単一の連続的な傾斜面としている。傾斜面は本発明の必要条件ではなく、直角面であってもかまわないが、反射戻り光を更に減衰させるためには、傾斜面とした方がより望ましい。
【００２９】
ここで、傾斜面の角度は５度未満では反射戻り光の一部が光ファイバ３に逆戻りする可能性がある。傾斜面を５度以上としたのは傾斜面から外側に光を伝播する必要がないので、１０度を超えた角度でも十分であるが、光終端器１０のつまみ８に収納することを考えると６０度以下であることが望ましい。
【００３０】
このように光ファイバ３にコアレス部分３ａを形成することにより、凸球面状をなす光フェルール１の一方端１ａから光ファイバ３に入射した光が、コアレス部分３ａを通過することで、大幅に放射及び減衰してフランジの他方端２ｂへ伝送され、更に他方端２ｂの傾斜面での反射により更に大幅に減衰された光が逆戻りするが、再びコアレス部分３ａを通過することにより、ほとんどが減衰してしまい、最終的には一方端１ａに戻る光はなくなることになる。なお、光ファイバの材料成分による光ファイバ固有の光散乱による反射戻り光のみは発生するが、極わずかの量であり、光終端器１０の特性には及ぼさない。
【００３１】
ここで、コアレス部分３ａは、光ファイバ３のコアとクラッドを溶融させて圧縮させているので、屈折率が光ファイバ３のコアよりも小さくクラッドよりも大きくなる。また、のコアレス部分３ａの内部には溶融されて外周部よりも屈折率のやや高い部分に多数の微小な曲率半径を有するマイクロベンディングが形成されることもあり、コアレス部分３ａを光が通過することにより、放射及び減衰が生じることとなる。
【００３２】
ここで、本発明の光終端器１０に用いる光フェルール１は、燐青銅、ベリリウム銅、黄銅、ステンレス等の他の金属やエポキシ、液晶ポリマー等プラスチック、セラミック等を使用することが出来る。
【００３３】
この中でも特に、ジルコニアセラミックスで形成することが好ましい。具体的には、ＺｒＯ2を主成分とし、Ｙ2Ｏ3、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＣｅＯ2、Ｄｙ2Ｏ3などの少なくとも一種を安定化剤として含み、正方晶の結晶を主体とする部分安定化ジルコニアセラミックスを用いることが好ましく、このような部分安定化ジルコニアセラミックスは、優れた耐摩耗性を有するとともに、適度に弾性変形することから有利である。
【００３４】
上記フェルール１３の加工方法としては、例えばジルコニアセラミックスから形成する場合、予め射出成形、プレス成形、押出成形等の所定の成形法によってスリーブとなる円筒状の成形体を得、その後、その成形体を１３００〜１５００℃で焼成し、所定の寸法に研削加工または研磨加工を施す。なお、成形体に切削加工等によって予め所定の形状を形成しておき、その後焼成を行ってもよい。
【００３５】
また、プラスチックス製とした場合は金型を工夫すればいかなる形状でも容易に製造することが出来る。
【００３６】
また金属材料であれば電鋳、旋盤加工、プレス加工、研削加工等の加工により作ることができる。
【００３７】
また、フランジ２、ばね６、ストップリング７は、ステンレス、銅合金、鉄、ニッケル合金、アルミニウム、ピアノ線等の金属を用いることができる。特に耐摩耗性やコストの点からＳＵＳ３０４などのステンレス材料を用いることが好ましい。
【００３８】
更に、プラグフレーム５、つまみ８はプラスチック材料が望ましく、ＰＢＴ、液晶ポリマー、エポキシ等で中でもＰＢＴでガラスフィラーを２０〜３０％含有させたものが、耐環境の点から望ましい。
【００３９】
次に、本発明の他の実施形態について図３を用いて説明する。
【００４０】
図３は本発明の光終端器の構造を示しており、基本的には図２に類似しているが、光終端器１０の他方端側２ｂに光ファイバ３を内孔に有したキャピラリ４を配置したことを特徴とする。
【００４１】
これにより、コアレス部分３ａは光ファイバ３の略中央部に形成された球形状であるので境界部で応力集中が起きやすい、そのためにフェルール１のコーン加工部１ｃ及びキャピラリのコーン加工部４ａに接触させて接着することで更に強度を向上させることが可能となる。
【００４２】
ここで、キャピラリ４の材質はガラスもしくはジルコニアセラミックスを用いることが望ましい。
【００４３】
次に、本発明の光ファイバ３のコアレス部分３ａの製造方法および製造装置の実施例本について、図４を用いて説明する。
【００４４】
図４（ａ）は被覆部３ｂを除去した光ファイバ３をコアレス部分３ａの製造装置にセットした状態を示している。基台１７の上に固定側クランプ治具１２，可動側クランプ治具１４および可動側クランプ治具１４を微動させるための微動手段であるマイクロメータ１５が固定されている。固定側クランプ治具１２は上面にＶ溝１１を有する基部１２ｂと、Ｖ溝１１に収容した光ファイバ３を抑えるための押え部１２ａとから構成されている。可動側クランプ治具１４は固定側クランプ治具１２と同様、上面にＶ溝１３を有する基部１４ｂと、押え部１４ａとから構成され、固定側クランプ治具１２に対面した位置に配置されている。
【００４５】
可動側クランプ治具１４にはマイロクメータ１５の先端部が接続され、マイクロメータ１５の操作により固定側クランプ治具１２と可動側クランプ治具１４の間隔を微小に変化させることができる。なお、微動装置はマイクロメータの他に計数制御モータ，圧電素子その他の装置によっても実現することができる。固定側クランプ治具１２と可動側クランプ治具１４の中間部には、加熱手段の一部を構成する一対の放電電極１６が配置されている。なお、加熱装置としては一対の放電電極の他にガス・バーナノズルを用いても良い。
【００４６】
つぎに光ファイバのコアレス部分の製造工程について説明する。被覆部３ｂを除去した光ファイバ３を固定側クランプ治具１２と可動側クランプ治具１４の間に掛け渡してＶ溝１１、１３に収納する。そして各クランプ治具の押え部１２ａ、１４ａにより固定する。光ファイバ３の被覆部３ｂ側の先端には図示しない光源を、被覆部１２側の先端には同じく図示しないパワーメータをそれぞれ接続する。放電電極１６を結ぶ線上に光ファイバ３の所定部分が位置付けられるように、かつ両放電電極１６より等距離になるように両放電電極１６の位置を調整する。
【００４７】
図４（ｂ）はコアレス部分３ａ分を球状に加熱変形させる工程を示す図である。このように加熱変形させるためには、放電電極１６を通電して発生する放電火花で光ファイバ３を部分的に加熱軟化させるとともにマイクロメータ１５で規定量だけ可動クランプ治具１４を圧縮方向に移動させる。これにより加熱部分を球状に変形加工することができる。
【００４８】
以上の製造方法であれば、融着カプラの製造装置を用いることが出来るために、特殊に装置の開発及び購入が必要なくなり、安価にコアレス部分３ａを形成することができる。
【００４９】
次に、光終端器の製造方法について説明する。
【００５０】
まず、フランジ２を圧入固定した光フェルール１とコアレス部分３ａを有する光ファイバ３の組立方法を説明する。光フェルール１及びフランジ２の内孔を接着剤Ｓで満たした後、コアレス部分３ａを有する光ファイバ３を挿入する。次にキャピラリ４を用いる場合は、同じく接着剤Ｓで内孔を満たしたキャピラリ４をフェルール１に通した光ファイバ３の他端に挿入する。このときもキャピラリ４の一端にはコーン加工部４ａりが施してあるために、光ファイバ３に容易に挿入することができる。このキャピラリ４は、光ファイバ３に挿入されると同時にフランジ２の内側に挿入されるが、キャピラリ４の外径をフランジ２の内孔の径より余裕をもって小さくしておくか、キャピラリ４の外周に縦方向に溝を切っておくこと等により、フェルール１に予め満たしておいた接着剤Ｓをキャピラリ４の挿入にともない容易に逃がすことができ、作業を容易にすることができる。このようにして、コアレス部分３ａをコーン加工部１ｃとコーン加工部４ａとの間に挟める。
【００５１】
更に、この後、接着剤を加熱硬化し、コアレス部分３ａを有する光ファイバ３がフェルール１およびキャピラリ４に固定される。
【００５２】
次に、光フェルール１の一方端１ａを凸球面状に、フランジ２の他端部２ｂを光軸に対して斜めに研磨する。
【００５３】
以上の工程により完成した光ファイバ３及びフランジ２を固定したフェルール１を図１に示すようにプラグハウジングに組み込むことにより光終端器が完成する。
【００５４】
なお、図１はプラグハウジングとしてＳＣ形光コネクタをそのまま用いた例である。ＳＣ形光コネクタの場合には、光フェルール１を押圧するバネ６を固定するストップリング７がつまみ８の後端より前方に位置するため、図１のようにつまみ８の後端にキャップ９をかぶせるだけで、コンパクトな光終端器を実現することができる。この場合、前記キャ
ップ９の他は、全て標準のＳＣ形光コネクタの部品を流用できるため、きわめて安
価な光終端器を実現することができる。また、特にハイパワーの光を入射する可能性がある場合には、安全上光を遮蔽する必要があるとともに、前述の理由により光フェルール１の後端部に異物が付着することを避けなければならないことから、前記キャップ９は不可欠な部品である。
【００５５】
以上のように本発明の構成によれば、光ファイバを中心軸上に内蔵し、一方端が凸球面状をなす光フェルールと、該光フェルールの他方端にフランジの一方端を配設した光終端器において、前記光ファイバが光終端器内部でコアレス部分を有することにより、反射戻り光が少なく低コストで信頼性の高い光終端器および光終端器用光フェルールを提供することが可能となる。
【００５６】
まお、ＳＣ形の光終端器で説明してきたが、本発明の光アダプタは特定の光アダプタの形状に限ることなく、ＦＣ形、ＭＵ形、ＬＣ形、ＳＴ形、ＦＡ形等様々な形状の光終端器に用いることができる。
【実施例】
【００５７】
実施例として、図１に示す本発明の光終端器１０を作成した。比較例として従来第1例の光終端器２０、従来第２例の光終端器３０、従来第３例の光終端器４０、従来第４例の光終端器５０をそれぞれ１０個作成し、比較試験を行った。
【００５８】
本発明のサンプルは、光ファイバを中心軸上に内蔵し、一方端が凸球面状をなす光フェルールと、該光フェルールの他方端にフランジの一方端を配設した光終端器において、前記光ファイバが光終端器内部でコアレス部分を有する構造とした。
【００５９】
また、従来第1例では、光フェルール２１に光ファイバ２３を同軸に装着し、無反射終端させたい光ファイバに対向接触する光フェルール２１の一方端２１ａを凸球面に形成し、その反対側であるフランジ２２の他方端２２ａを斜めに形成した。
【００６０】
従来第２例では、光フェルール３１に第一の光ファイバ３２を同軸に装着し、第一の光ファイバ３２の終端したい光ファイバに対向接触する光フェルール３１の一方端３１ａを凸球面に形成し、第一の光ファイバ３２のその反対に第二の光ファイバ３３を光軸をずらして融着接続した。
【００６１】
従来第３例では、光フェルール４１に、導光部に光を減衰させるドーパントを含有させた光ファイバ４２を同軸に装着し、無反射終端させたい光ファイバに対向接触する光フェルール４１の一方端４１ａを側を凸球面に形成し、導光部に光を減衰させるドーパントを含有させた光ファイバに導光することで吸収減衰して反射戻り光を抑制させた。
【００６２】
従来第４例では光フェルール５１にコアレスファイバ５２を装着し、無反射終端させたい光ファイバに対向接触する光フェルール５１の一方端５１ａを凸球面に形成し、無反射終端させたい光ファイバ先端のコアからコアレスファイバに光を拡散放射することで反射戻り光を抑制させた。
【００６３】
共に、光フェルール１およびフランジ２を収納するプラグフレーム５と、前記光フェルール１を軸方向に押圧するばね６と、該ばね６を固定するストップリング７と、前記プラグフレーム５の外周を覆うつまみ８と、該つまみ８の後端部に設けられ、前記フランジ２の他端側２ｂから出射する光を遮蔽するキャップ９を配置した、ＳＣ形光終端器に組み上げた。
【００６４】
用いた光フェルール１はジルコニアセラミックス製でフランジ２はＳＵＳ３０４のステンレス製とした。
【００６５】
試験方法は、１３１０ｎｍ波長の光源を用いて、反射減衰量が５５ｄＢ以上の１本の基準パッチコードの先端に各サンプルを接続して反射減衰量を測定した。
【００６６】
その測定値の平均値および、サンプル製作にかかった費用を本発明を１００として、比較を表１に示す。
【表１】
2007199621.tif 000003
【００６７】
表１に示すように、従来第１例の光終端器２０では平均反射減衰量が３８．４ｄＢ、従来第２例の光終端器３０では平均反射減衰量が５５．２ｄＢ、従来第３例の光終端器４０では平均反射減衰量が５３．６ｄＢ、従来第４例の光終端器５０では平均反射減衰量が４３．１ｄＢという結果に対し、本発明の光終端器１０では平均反射減衰量が５４．３ｄＢという結果となった。反射減衰量の特性では本発明及び従来第２例、従来第３例が良好な結果となった。
【００６８】
次に、コスト比較であるが、本発明を１００に換算して、従来第１例の光終端器２０では８７、従来第２例の光終端器３０では１５８、従来第３例の光終端器４０では１２５、従来第４例の光終端器５０では１２３という結果となり、本発明の光終端器より安価なのは従来第１例のみとなった。
【００６９】
以上より、本発明の光終端器は反射減衰量特性及びコスト共に満足いく、優れた効果を得ることが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の光終端器の部分断面図である。
【図２】本発明の光終端器に使用される光フェルールの側面断面図である。
【図３】本発明の光終端器に使用される光フェルールの側面断面図である。
【図４】本発明によるコアレス部分の製造方法および製造装置の実施例を説明するための図であり、（ａ）は被覆部を除去した光ファイバ素線をコアレス部分の製造装置にセットした状態を、（ｂ）はコアレス部分を球状に加熱変形させる工程をそれぞれ示す。
【図５】従来の光終端器に使用される光フェルールの側面断面図である。
【図６】従来の光終端器に使用される光フェルールの側面断面図である。
【図７】従来の光終端器に使用される光フェルールの側面断面図である。
【図８】従来の光終端器に使用される光フェルールの側面断面図である。
【図９】本発明のコアレス部分の作用を示す模式図である。
【符号の説明】
【００７１】
１：光フェルール
１ａ：一方端
１ｂ：他方端
１ｃ：コーン加工部
２：フランジ
２ａ：一方端
２ｂ：他方端
３：光ファイバ
３ａ：コアレス部分
３ｂ：被覆部
４：キャピラリ
４ａ：コーン加工部
５：プラグフレーム
６：ばね
７：ストップリング
８：つまみ
９：キャップ
１０：光終端器
１１：Ｖ溝
１２：可動クランプ治具
１２ａ：押え部
１２ｂ：基部
１３：Ｖ溝
１４：可動クランプ治具
１４ａ：押え部
１４ｂ：基部
１５：マイクロメータ
１６：放電電極
１７：基台
２０：光終端器
２１：光フェルール
２１ａ：一方端
２２：フランジ
２２ａ：他方端
２３：光ファイバ
３０：光終端器
３１：光フェルール
３１ａ：一方端
３２：フランジ
３３：光ファイバ
４０：光終端器
４１：光フェルール
４１ａ：一方端
４２：光ファイバ
５０：光終端器
５１：光フェルール
５１ａ：一方端
５２：光ファイバ
【図１】
2007199621.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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