(57)【要約】【課題】繰り返し屈曲に強く、しかも曲げ半径２ｍｍで曲げた時の光ロスが少ないプラスチック光ファイバケーブルを提供する。【解決手段】透明樹脂からなる芯数が７以上１００００以下の芯、該芯を取り囲み該芯を構成する透明樹脂よりも屈折率の低い透明樹脂からなる少なくとも１層の鞘層、及び該鞘層を取り囲む海樹脂からなる海層からなる多芯プラスチック光ファイバ素線、並びに該多芯プラスチック光ファイバ素線を取り囲む被覆層からなるプラスチック光ファイバケーブルであって、鞘層または海層の少なくとも一方を構成する樹脂がショアＤ硬度２５以上５５以下の樹脂であって、被覆層を構成する樹脂が曲げ弾性率が５００ＭＰａ以上２０００ＭＰａ以下の熱可塑性樹脂からなることを特徴とするプラスチック光ファイバケーブル。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明樹脂からなる芯数が７以上１００００以下の芯、該芯を取り囲み該芯を構成する透明樹脂よりも屈折率の低い透明樹脂からなる少なくとも１層の鞘層、及び該鞘層を取り囲む海樹脂からなる海層からなる多芯プラスチック光ファイバ素線、並びに該多芯プラスチック光ファイバ素線を取り囲む被覆層からなるプラスチック光ファイバケーブルであって、鞘層または海層の少なくとも一方を構成する樹脂がショアＤ硬度２５以上５５以下の樹脂であって、被覆層を構成する樹脂が曲げ弾性率が５００ＭＰａ以上２０００ＭＰａ以下の熱可塑性樹脂からなることを特徴とするプラスチック光ファイバケーブル。
【請求項２】
芯を構成する透明樹脂がポリメチルメタクリレート系樹脂からなり、鞘層を構成する透明樹脂がショアＤ硬度２５以上５５以下のテトラフロロエチレンとヘキサフロロプロピレンとビニリデンフロライドとの共重合体からなり、海層を構成する海樹脂がビニリデンフロライドとテトラフルオロエチレンとの共重合体からなることを特徴とする請求項１記載のプラスチック光ファイバケーブル。
【請求項３】
芯を構成する透明樹脂がポリメチルメタクリレート系樹脂からなり、鞘層を構成する透明樹脂がビニリデンフロライドとテトラフルオロエチレンとの共重合体からなり、海層を構成する海樹脂がショアＤ硬度２５以上５５以下のテトラフロロエチレンとヘキサフロロプロピレンとビニリデンフロライドとの共重合体からなることを特徴とする請求項１記載のプラスチック光ファイバケーブル。
【請求項４】
被覆層を構成する樹脂がナイロン１２であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のプラスチック光ファイバケーブル。
【請求項５】
多芯プラスチック光ファイバ素線の外径が０．１ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のプラスチック光ファイバケーブル。
【請求項６】
携帯電子機器のディスプレイ制御回路基板とディスプレイ部とを請求項１〜５のいずれか１項に記載のプラスチック光ファイバケーブルで接続してなることを特徴とする接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、短距離の光信号伝送に使用されるプラスチック光ファイバケーブルに関するものであり、特に携帯電話、またはモバイルパソコンなど繰り返し屈曲をする部位の光信号伝送に好適に使用できるプラスチック光ファイバケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック光ファイバは、石英系光ファイバに比べ、可撓性に富み、且つ大口径で高開口数のものを製造することによって端面処理や接続が容易であることなどから、主に短距離の光信号伝送やセンサといった分野に使用されている。
実用化されているプラスチック光ファイバとしては、芯材にメタクリル酸メチルを主体とした共重合体であるポリメチルメタクリレート系樹脂、又はポリカーボネート樹脂等の透明度の高い樹脂を用い、鞘材にフッ化ビニリデン系共重合体、又はフッ化メタクリレート系共重合体を用いたものが広く使用されている。
通常これらのプラスチック光ファイバは、傷等による光学特性の劣化を防ぐために鞘層の外側に低密度ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、又はポリアミド等の被覆層を被覆したプラスチック光ファイバケーブルとして使用される。
【０００３】
近年、プラスチック光ファイバを携帯電子機器の開閉動作を伴う部品間の信号接続用途に使用することが試みられている。しかしながら、プラスチック光ファイバ素線の外径が０．７ｍｍのプラスチック光ファイバケーブルにおいては、曲げ半径が２ｍｍで使用する場合、±９０°曲げで１０万回以内で断線するという性能上の限界があった。
そこで、上記の耐屈曲性を改善するために、プラスチック光ファイバ素線の外径を小さくするとともに、複数のプラスチック光ファイバ素線を束ねて光量減を補うことが考えられる。このアイデアに基く市販されているケーブルとしては、０．２６５ｍｍ程度の単芯の細いプラスチック光ファイバ素線を４本バンドルにしてポリエチレンで被覆してケーブルにしたプラスチック光ファイバケーブルが提案されている。しかしながら、細いプラスチック光ファイバ素線をバンドルにして束ねても、接続時には被覆層を除去する必要があるため、それぞれが１本１本にばらばらになり接続しにくいあるいは接続ロスが大きい等の問題があった。
【０００４】
一方、８０〜１１０℃程度の高温領域の環境に耐える多芯プラスチック光ファイバとして、ポリメチルメタクリレート系の芯樹脂とビニリデンフロライドとテトラフロロエチレンとヘキサフロロプロペンからなる３元共重合体であってショアＤ硬度の値が３０〜５５の範囲にある鞘樹脂からなる多芯プラスチック光ファイバ裸線が特許文献１で提案されている。
また、耐熱性、難燃性、耐油性、耐薬品性に優れたプラスチック光ファイバケーブルとして、芯と鞘からなるプラスチック光ファイバ素線の外側に含フッ素ポリオレフィン樹脂を被覆し、ナイロン１２樹脂を被覆したプラスチック光ファイバケーブルが特許文献２で提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−０９５０４８号公報
【特許文献２】特開平０７−０７７６４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、繰り返し屈曲に強く、しかも曲げ半径２ｍｍで曲げた時の光ロスが少ないプラスチック光ファイバケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らが上記課題を検討した結果、プラスチック光ファイバ素線として多芯構造であって柔らかい鞘または海樹脂を使用した素線に、被覆層として曲げ弾性率の大きい熱可塑性樹脂を使用することで解決できることを見出し、本発明に至った。
すなわち本発明の一は、透明樹脂からなる芯数が７以上１００００以下の芯、該芯を取り囲み該芯を構成する透明樹脂よりも屈折率の低い透明樹脂からなる少なくとも１層の鞘層、及び該鞘層を取り囲む海樹脂からなる海層からなる多芯プラスチック光ファイバ素線、並びに該多芯プラスチック光ファイバ素線を取り囲む被覆層からなるプラスチック光ファイバケーブルであって、鞘層または海層の少なくとも一方を構成する樹脂がショアＤ硬度２５以上５５以下の樹脂であって、被覆層を構成する樹脂が曲げ弾性率が５００ＭＰａ以上２０００ＭＰａ以下の熱可塑性樹脂からなることを特徴とするプラスチック光ファイバケーブルである。
【０００８】
本発明のプラスチック光ファイバケーブルにおいては、芯を構成する透明樹脂がポリメチルメタクリレート系樹脂からなり、鞘層を構成する透明樹脂がショアＤ硬度２５以上５５以下のテトラフロロエチレンとヘキサフロロプロピレンとビニリデンフロライドとの共重合体からなり、海層を構成する海樹脂がビニリデンフロライドとテトラフルオロエチレンとの共重合体からなることが好ましい。また、芯を構成する透明樹脂がポリメチルメタクリレート系樹脂からなり、鞘層を構成する透明樹脂がビニリデンフロライドとテトラフルオロエチレンとの共重合体からなり、海層を構成する海樹脂がショアＤ硬度２５以上５５以下のテトラフロロエチレンとヘキサフロロプロピレンとビニリデンフロライドとの共重合体からなることも好ましい。また、被覆層を構成する樹脂がナイロン１２であることが好ましい。また、多芯プラスチック光ファイバ素線の外径が０．１ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であることが好ましい。
本発明の二は、携帯電子機器のディスプレイ制御回路基板とディスプレイ部とを本発明の一のプラスチック光ファイバケーブルで接続する接続方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のプラスチック光ファイバケーブルは、多芯構造を有するプラスチック光ファイバ素線であるため曲げ半径を２ｍｍで曲げたときの光ロスが少ない一方、特定の柔らかい鞘材と引っ張り弾性係数が大きい被覆樹脂を使用しているため繰り返し屈曲特性が極めて優れるとの特長を発揮できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１に本発明のプラスチック光ファイバケーブルの断面を模式的に示す。図中、１は芯、２は鞘層、３は海層で、さらに被覆層４を設けたものが本発明のプラスチック光ファイバケーブル５である。
本発明において、芯は透明樹脂である。該透明樹脂としては、ポリメチルメタクリレート系樹脂、及びポリカーボネート系樹脂などが挙げられる。そのなかでも、透明性の高いポリメチルメタクリレート系樹脂がより好ましい。芯の数は７以上１００００以下が好ましく、３７以上３０００以下がより好ましい。芯が７以上であれば、曲げた時の光ロスが少なく、１００００以下であれば全光量の損失が少ない。
【００１１】
本発明でいうところのポリメチルメタクリレート系樹脂とは、モノマー成分としてメタクリル酸メチルを８０質量％以上含有する透明な重合体であり、メタクリル酸メチルの単独重合体の他に、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、アクリル酸、メタクリル酸、及びマレイミドからなる群から選択される一成分以上とメタクリル酸メチルとの共重合体を意味する。
本発明で用いるポリメチルメタクリレート系樹脂としては、メルトフローインデックスが、２３０℃、荷重３．８ｋｇ、オリフィスの直径２ｍｍ、長さ８ｍｍの条件で、０．１〜４５ｇ／１０分の範囲のものを好ましく使用することができる。
本発明において、鞘層は芯を取り囲み、芯に用いた透明樹脂よりも屈折率の低い透明樹脂からなる。芯を構成する樹脂が上述のポリメチルメタクリレート系樹脂の場合、鞘層を構成する樹脂は、透明なフッ素樹脂であるか、又は透明なフッ素樹脂を含有する混合樹脂であることが好ましい。該透明なフッ素樹脂としては、ビニリデンフロライド系透明樹脂などが挙げられる。
【００１２】
本発明でいうところのビニリデンフロライド系透明樹脂とは、ビニリデンフロライドとへキサフロロアセトンとの２元共重合体、これら２元共重合体の成分にさらにトリフロロエチレン、テトラフロロエチレン、またはその両方を加えた３元以上の共重合体、ビニリデンフロライドとへキサフロロプロピレンとの２元共重合体、これら２元共重合体の成分にさらにトリフロロエチレン、テトラフロロエチレン、またはその両方を加えた３元以上の共重合体、ビニリデンフロライドとテトラフロロエチレンとの２元共重合体、及びビニリデンフロライドとトリフロロエチレンとの２元共重合体からなる群から選択されるいずれかを意味する。
本発明において、海層は、鞘層で周囲を囲まれた芯７〜１００００個を囲んで、多芯プラスチック光ファイバ素線を構成する。海層を構成する海樹脂としては、前記透明なフッ素樹脂、又は前記透明なフッ素樹脂を含有する混合樹脂が好ましく、上記ビニリデンフロライド系透明樹脂、及び該透明樹脂とポリメチルメタクリレート系樹脂、またはポリエチルメタクリレートとの混合樹脂が挙げられる。
【００１３】
上記透明なフッ素樹脂、及び透明なフッ素樹脂を含有する混合樹脂としては、メルトフローインデックスが２３０℃、荷重３．８ｋｇ、オリフィスの直径２ｍｍ、長さ８ｍｍの条件下で１〜２００ｇ／１０分の範囲のものを好ましく使用することができる。なお、鞘層の厚さは、１μｍ〜５０μｍが好ましい。また、鞘層は１層からなるものであっても、２層以上からなるものであってもよい。なお、素線の断面における芯樹脂の占める面積の比率は５０％〜８５％が好ましい。
上述した鞘層と海層との組合せにおいては、鞘層を構成する透明樹脂がショアＤ硬度２５以上５５以下のテトラフロロエチレンとヘキサフロロプロピレンとビニリデンフロライドとの共重合体であり、海樹脂がビニリデンフロライドとテトラフルオロエチレンとの共重合体である場合、または鞘層を構成する透明樹脂がビニリデンフロライドとテトラフルオロエチレンとの共重合体であり、海樹脂がショアＤ硬度２５以上５５以下のテトラフロロエチレンとヘキサフロロプロピレンとビニリデンフロライドとの共重合体である場合のいずれかが特に好ましい。
【００１４】
本発明において、被覆層に用いられる熱可塑性樹脂としては、曲げ弾性率が５００ＭＰａ以上２０００ＭＰａ以下の熱可塑性樹脂が好ましい。ここに言う曲げ弾性率はＡＳＴＭ−Ｄ−７９０に従って測定した値である。曲げ弾性率が５００ＭＰａより小さいと繰り返し曲げ特性が劣化し、２０００ＭＰａより大きいと小さい曲げ半径で曲げるのが難しいという問題点がある。具体的には、ビニリデンフロライド系樹脂、及びポリアミド樹脂が好ましい例としてあげられる。該ビニリデンフロライド系樹脂は、ビニリデンフロライド構造単位を含有する透明、または不透明な樹脂であり、前述したビニリデンフロライド系透明樹脂を含むものである。具体的には、フッ化ビニリデンの単独重合体、フッ化ビニリデンとクロロトリフロロエチレンとの共重合体などがある。また、該ポリアミド樹脂としては、ナイロン１２（以下、ポリアミド１２ともいう。）、またはナイロン１１が適している。なお、被覆層に用いる樹脂組成物には、必要に応じてワックスなどの添加物を微量添加しても良い。なお、被覆層の厚みは５０μｍ〜３００μｍが好ましい。
本発明において、多芯プラスチック光ファイバ素線の外径は、０．１ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であることが好ましい。多芯プラスチック光ファイバ素線の外径が０．１ｍｍより小さいと、被覆層を被覆するのが極めて難しくなり、０．７ｍｍより大きいと繰り返し曲げの耐久性が小さくなるという問題がある。
【００１５】
本発明のプラスチック光ファイバケーブルの製造に際し、プラスチック光ファイバ素線（以下、単に「素線」ともいう。）の外側に被覆層を被覆するにあたっては、クロスヘッドダイにより熱溶融した上記透明樹脂を素線に被覆して形成する方法を好ましく使用することができる。
本発明のプラスチック光ファイバケーブルは、開閉を伴う可動部において光信号を伝送するために好適に使用することができる。例としては、携帯電話、ＰＤＡ、ノート型コンピュータ、携帯ゲーム機等の携帯電子機器のディスプレイ制御回路基板とディスプレイ部を本発明のプラスチック光ファイバケーブルで接続した接続構造体を挙げることができる。このような用途において電気信号を伝送する場合はノイズ防止のために電線の周囲をシールドで被覆する必要があるが、本発明の光ファイバケーブルで光信号を伝送する場合は、高速信号であってもシールド不要であるため、細線にすることができる。
【実施例】
【００１６】
以下に、実施例などを用いて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例などにより何ら限定されるものでゃない。
［実施例１］
芯を構成する透明樹脂としてポリメチルメタクリレート、鞘層を構成する透明樹脂としてテトラフロロエチレン３５質量％とヘキサフロロプロピレン１９質量％とビニリデンフロライド４６質量％の共重合体（ショアＤ硬度４５）、海樹脂としてビニリデンフロライド７２質量％とテトラフロロエチレン２８質量％の共重合体（ショアＤ硬度５９）を使用し、１本のファイバ中の芯数が３７である素線を製造した。これらを３層同時に複合紡糸するダイで２４０℃で紡糸し、２．０倍に延伸熱処理して、素線の外径（海径）５００μｍ（断面における芯樹脂の占める面積の比率７５％、鞘層の厚み２μｍ）の素線を得た。
次いで、被覆層として、曲げ弾性率１０００ＭＰａのナイロン１２をクロスヘッドダイにより、被覆温度２１０℃で上記で得られた素線に被覆し、外径が１．０ｍｍのプラスチック光ファイバケーブルを形成した。
上記光プラスチック光ファイバケーブルについて、繰り返し屈曲試験を実施した。
該光ファイバケーブルの長さは３ｍとって、屈曲箇所を中間点にした。両端にコネクタをつけて、６５７ｎｍの赤色ＬＥＤ光源から光をいれて、導光性をモニターした。
曲げ半径２ｍｍ、曲げ角度±９０°、屈曲速度１回（サイクル）／秒、温度２５℃、荷重１２５ｇの条件で、繰り返し屈曲試験をした。
尚、曲げ半径２ｍｍで９０°曲げたときの光ロスは０．１ｄＢであった。
該光ファイバケーブルは１０万回後も断線せず、導光性にも変化なかった。
【００１７】
［実施例２］
芯を構成する透明樹脂としてポリメチルメタクリレート、鞘層を構成する透明樹脂としてのテトラフロロエチレン３５質量％とヘキサフロロプロピレン２８質量％とビニリデンフロライド３７質量％の共重合体（ショアＤ硬度３５）、その外の海樹脂としてビニリデンフロライド７２質量％とテトラフロロエチレン２８質量％の共重合体を使用し、１本のファイバ中の芯数が３７である素線を製造した。これらを３層同時に複合紡糸するダイで２４０℃で紡糸し、２．０倍に延伸熱処理して、素線の外径（海径）４００μｍ（断面における芯樹脂の占める面積の比率７４％、鞘層の厚み２μｍ）の素線を得た。
次いで、被覆層として、曲げ弾性率１０００ＭＰａのナイロン１２をクロスヘッドダイにより、被覆温度２１０℃で上記で得られた素線に被覆し、外径が０．７ｍｍのプラスチック光ファイバケーブルを形成した。
上記光プラスチック光ファイバケーブルについて、繰り返し屈曲試験を実施した。
該光ファイバケーブルの長さは３ｍとって、屈曲箇所を中間点にした。両端にコネクタをつけて、６５７ｎｍの赤色ＬＥＤ光源から光をいれて、導光性をモニターした。
曲げ半径２ｍｍ、曲げ角度±９０°、屈曲速度１回（サイクル）／秒、温度２５℃、荷重８０ｇの条件で、繰り返し屈曲試験をした。
尚、曲げ半径２ｍｍで９０°曲げたときの光ロスは０．１ｄＢ以下であった。
該光ファイバケーブルは１０万回後も断線せず、導光性にも変化なかった。
【００１８】
［実施例３］
芯を構成する透明樹脂としてポリメチルメタクリレート、鞘層を構成する透明樹脂としてテトラフロロエチレン３５質量％とヘキサフロロプロピレン１９質量％とビニリデンフロライド４６質量％の共重合体（ショアＤ硬度４５）、海樹脂としてビニリデンフロライド７２質量％とテトラフロロエチレン２８質量％の共重合体を使用し、１本のファイバ中の芯数が３７である素線を製造した。これらを３層同時に複合紡糸するダイで２４０℃で紡糸し、２．０倍に延伸熱処理して、素線の外径（海径）３００μｍ（断面における芯樹脂の占める面積の比率７２％、鞘層の厚み２μｍ）の素線を得た。
次いで、被覆層として、曲げ弾性率１０００ＭＰａのナイロン１２をクロスヘッドダイにより、被覆温度２１０℃で上記で得られた素線に被覆し、外径が０．７ｍｍのプラスチック光ファイバケーブルを形成した。
上記光プラスチック光ファイバケーブルについて、繰り返し屈曲試験を実施した。
該光ファイバケーブルの長さは３ｍとって、屈曲箇所を中間点にした。両端にコネクタをつけて、６５７ｎｍの赤色ＬＥＤ光源から光をいれて、導光性をモニターした。
曲げ半径２ｍｍ、曲げ角度±９０°、屈曲速度１回（サイクル）／秒、温度２５℃、荷重４５ｇの条件で、繰り返し屈曲試験をした。
尚、曲げ半径２ｍｍで９０°曲げたときの光ロスは０．１ｄＢ以下であった。
該光ファイバケーブルは１０万回後も断線せず、導光性にも変化なかった。
【００１９】
［比較例１］
実施例１と同じ素線を使用して、被覆層として、曲げ弾性率３０ＭＰａの低密度ポリエチレンをクロスヘッドダイにより、被覆温度１４０℃で上記素線に被覆し、外径が１．０ｍｍのプラスチック光ファイバケーブルを形成した。
上記光プラスチック光ファイバケーブルについて、繰り返し屈曲試験を実施した。
該光ファイバケーブルの長さは３ｍとって、屈曲箇所を中間点にした。両端にコネクタをつけて、６５７ｎｍの赤色ＬＥＤ光源から光をいれて、導光性をモニターした。
曲げ半径２ｍｍ、曲げ角度±９０°、屈曲速度１回（サイクル）／秒、温度２５℃、荷重１２５ｇの条件で、繰り返し屈曲試験をした。
該光ファイバケーブルは３万回から光パワーが減少を始めて、５万回で断線して、導光しなくなった。
【００２０】
［比較例２］
鞘層を構成する透明樹脂としてショアＤ硬度９０のフッ化メタクリレート系樹脂を使用したこと以外は、実施例１と同じ構成のプラスチック光ファイバケーブルを形成した。
上記光プラスチック光ファイバケーブルについて、繰り返し屈曲試験を実施した。
該光ファイバケーブルの長さは３ｍとって、屈曲箇所を中間点にした。両端にコネクタをつけて、６５７ｎｍの赤色ＬＥＤ光源から光をいれて、導光性をモニターした。
曲げ半径１ｍｍ、曲げ角度±９０°、屈曲速度１回（サイクル）／秒、温度２５℃、荷重１２５ｇの条件で、繰り返し屈曲試験をした。
該光ファイバケーブルは３万回で断線して、導光しなくなった。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明は、短距離の光信号伝送に使用される光ファイバケーブル、特に携帯電話、もしくはモバイルパソコンなど繰り返し屈曲をする携帯電子機器用途に使用される光ファイバケーブルとして好適に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明のプラスチック光ファイバケーブルの断面の模式図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  芯
２  鞘層
３  海層
４  被覆層
５  プラスチック光ファイバケーブル
【図１】
2007249111.tif 000003