(57)【要約】【課題】本発明は低廉、かつ垂直な孔加工ができ、導電線１２を垂直に保持できる構造と該構造を用いたコネクタ１０を提供する。【解決手段】本目的の導電線１２の垂直保持構造は、プラスチックシート３４に複数の導電線１２が入る複数の挿入孔３６を設けるとともに表裏両面のどちらか一方面側で挿入孔３６内の内壁面の片端側全周に凸部３８を設け、同一のプラスチックシート３４を表裏逆向きになるように２枚重ねることで連設した挿入孔３６内の中央部に凹部４０を形成し、２枚重ね合わせたプラスチックシート３４の挿入孔３６内の内壁面両端側の凸部３８で導電線１２を保持することにより達成できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックシートに複数の導電線が入る複数の挿入孔を設けるとともに表裏両面のどちらか一方面側で前記挿入孔内の内壁面の片端側全周に凸部を設け、同一の前記プラスチックシートを表裏逆向きになるように２枚重ねることで連設した前記挿入孔内の中央部に凹部を形成し、２枚重ね合わせた前記プラスチックシートの挿入孔内の内壁面両端側の前記凸部で前記導電線を保持することを特徴とする導電線の垂直保持構造。
【請求項２】
前記挿入孔の内壁面の片端側全周に設けた凸部に、少なくとも２個以上の切り欠き部を設けることを特徴とする請求項１記載の導電線の垂直保持構造。
【請求項３】
前記凸部間径が１ｍｍ以下の場合に、前記凸部及び前記切り欠き部をエッチング加工により形成することを特徴とする請求項１または２記載の導電線の垂直保持構造。
【請求項４】
２枚重ね合わせた前記プラスチックシート間に、所要厚さのスペーサを配置することを特徴とする請求項１または２、３記載の導電線の垂直保持構造。
【請求項５】
１枚の前記プラスチックシートの挿入孔内に、前記凸部が設けられている反対側より複数の前記導電線を挿入し、その後に前記凸部が設けられている反対側からもう１枚の前記プラスチックシートを、前記導電線に挿入することで、同一の前記プラスチックシートが表裏逆向きになるように２枚重ね合わせた前記プラスチックシートの挿入孔内の内壁面両端側の前記凸部で前記導電線を保持し、２枚重ね合わせた前記プラスチックシートの両側若しくはどちらか一方側に前記導電線が入る孔を有する弾性体を装着し、両側若しくはどちらか一方側に前記導電線が挿入されるスルーホールと相手物と接触する接点とを有するとともに前記導電線と接続されるフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）を装着することを特徴とするコネクタ。
【請求項６】
１枚の前記プラスチックシートの挿入孔内の内壁面の片端側全周に設けた凸部には、少なくとも２個以上の切り欠き部を設けることを特徴とする請求項５記載のコネクタ。
【請求項７】
前記凸部間径が１ｍｍ以下の場合に、前記凸部及び前記切り欠き部をエッチング加工により形成することを特徴とする請求項４または５記載のコネクタ。
【請求項８】
２枚重ね合わせた前記プラスチックシート間に、所要厚さのスペーサを配置することを特徴とする請求項５または６、７記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ピン形状をした導電線を垂直に保持する構造に関するもので、該構造に使用するプラスチックシートの製造方法と、前記構造及び該方法により製造したプラスチックシートを用いたコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ピン形状をした導電線を垂直に保持する場合は、前記導電線を挿入・保持する物に、ドリル加工やレーザ加工により可能な限り垂直な孔加工を施し、加工した孔に前記導電線を挿入することで行なっていた。
特に挙げるべき特許文献等はない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
近年、電気・電子機器の小型化が進むにつれ、コネクタも小型化や狭小ピッチ化が進んできている。小型化や狭小ピッチ化が進むと機器やコネクタに使用する部品（導電線等）も小型化し、導電線を保持する孔径もおのずと小さくせざるを得ない。
また、前記孔を垂直に加工することができないと、前記導電線を挿入することができなく、かつ、前記導電線を垂直に保持することができないために接続不良に繋がったり、機器やコネクタの小型化に繋がらないと言った課題があった。
さらに、多くの前記導電線を保持するためには多くの孔が必要になるが、レーザ加工やドリル加工では孔を１つ１つ加工することになり、コストアップに繋がってしまうといった問題点もあった。
ドリル加工の場合には、ドリルの刃先にチゼルエッジ（刃先先端の平面部の２個所の角度）があるため垂直な孔を開けようとしてもドリル径が細い場合には表面の僅かな傷や凹凸で刃先が逃げてしまい（曲がってしまい）孔位置が所定の位置からズレて開いてしまったり、また、垂直な孔を開けることができない。
レーザ加工の場合には、垂直な孔を開けることはできるが、上述のような理由及び加工自体が高額なためにコストアップになってしまう。
【０００４】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、低廉、かつ垂直な孔加工ができ、導電線を垂直に保持できる構造と該構造を用いたコネクタを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的の導電線１２の垂直保持構造は、プラスチックシート３４に複数の導電線１２が入る複数の挿入孔３６を設けるとともに表裏両面のどちらか一方面側で前記挿入孔３６内の内壁面の片端側全周に凸部３８を設け、同一の前記プラスチックシート３４を表裏逆向きになるように２枚重ねることで連設した前記挿入孔３６内の中央部に凹部４０を形成し、２枚重ね合わせた前記プラスチックシート３４の挿入孔３６内の内壁面両端側の前記凸部３８で前記導電線１２を保持することにより達成できる。
【０００６】
より一層の狭ピッチ化が進む近年では、おのずと前記導電線１２が保持される前記挿入孔３６間のピッチが狭くなる。前記挿入孔３６の大きさは、前記導電線１２を保持するためには前記導電線１２より小さくなる。このようなことから、前記導電線１２を前記挿入孔３６の全周（円周全体）で保持しようとすると、円周方向全体に圧入代がある為に、前記プラスチックシート３４が薄い場合、押し広げ応力に抗し切れずに前記シート３４の反りやウネリ変形に繋がってしまう。
そのため、前記挿入孔３６の内壁面の片端側全周に設けた凸部３８に、少なくとも２個以上の切り欠き部３７を設けることが望ましい。
【０００７】
上記目的のコネクタ１０は、１枚の前記プラスチックシート３４の挿入孔３６内に、前記凸部３８が設けられている反対側より複数の前記導電線１２を挿入し、その後に前記凸部３８が設けられている反対側からもう１枚の前記プラスチックシート３４を、前記導電線１２に挿入することで、同一の前記プラスチックシート３４が表裏逆向きになるように２枚重ね合わせた前記プラスチックシート３４の挿入孔３６内の内壁面両端側の前記凸部３８で前記導電線１２を保持し、２枚重ね合わせた前記プラスチックシート３４の両側若しくはどちらか一方側に前記導電線１２が入る孔を有する弾性体１６を装着し、両側若しくはどちらか一方側に前記導電線１２が挿入されるスルーホール２６と相手物と接触する接点２０とを有するとともに前記導電線１２と接続されるフレキシブルプリント基板１４（以下「ＦＰＣ」という）を装着する。
【０００８】
前記コネクタ１０に使用する前記プラスチックシート３４の前記挿入孔３６内の内壁面の片端側全周に設けた凸部３８には、少なくとも２個以上の切り欠き部３７を設けることが望ましい。
【０００９】
導電線１２の垂直保持構造としては、１枚の前記プラスチックシート３４の挿入孔３６内に、前記凸部３８が設けられている反対側より前記導電線１２を挿入し、その後に前記凸部３８が設けられている反対側からもう１枚の前記プラスチックシート３４を、前記導電線１２に挿入することで、同一の前記プラスチックシート３４が表裏逆向きになるように２枚重ね合わせた前記プラスチックシート３４の挿入孔３６内の内壁面両端側の前記凸部３８で前記導電線１２を保持するようにしている。
また、導電線１２の垂直保持構造としては、前記プラスチックシート３４の表裏どちらか一方面側に所定の前記導電線挿入孔径を形成できるようなマスキングを施し、かつ、もう一方面側の全面にマスキングを施した後にエッチング加工をし、該エッチング加工により前記挿入孔３６のもう一方面側で内壁面の片端側全周に凸部３８を設け、同一の前記プラスチックシート３４が表裏逆向きになるようにすることがよい。
【００１０】
プラスチックシート３４の製造方法は、前記プラスチックシート３４の表裏どちらか一方面側に所定の前記導電線挿入孔径を形成できるようなマスキングを施し、かつ、もう一方面側の全面にマスキングを施した後にエッチング加工をし、該エッチング加工により前記挿入孔３６のもう一方面側で内壁面の片端側全周に凸部３８を設けている。特に、前記凸部３８間径が１ｍｍ以下の場合には、前記凸部３８及び前記切り欠き部３７をエッチング加工により形成することが望ましい。
【００１１】
前記導電線１２の垂直位置精度を更に要求される場合の対応策として、前記プラスチックシート３４の厚さを厚くする必要が生じるが、前記プラスチックシート３４の製造方法としては、上記のようにエッチング加工により前記挿入孔３６を形成しているために厚さが厚くなると加工時間が長くなり、コストアップに繋がると同時に、前記導電線１２を保持する前記挿入孔３６の凸部３８先端径のバラツキが大きくなり、前記導電線１２の保持力にもバラツキが生じる。その事により、前記導電線１２の垂直保持精度が低下する。
そのため、２枚重ね合わせた前記プラスチックシート３４間に、所要厚さのスペーサ３５を配置することが望ましく、所要厚さのスペーサ３５を配置した２枚重ね合わせた前記プラスチックシート３４を前記コネクタ１０に使用することが望ましい。ここでいう所要厚さとは、前記導電線１２の垂直要求精度や要求される全体総厚さに応じて、２枚重ね合わせた前記プラスチックシート３４間の厚さを変化させることをいう。
【発明の効果】
【００１２】
以上の説明から明らかなように、本発明のような導電線の垂直保持構造及びプラスチックシートの製造方法、コネクタを用いると、次のような優れた顕著な効果が得られる。
（１）請求項１記載の導電線の垂直保持構造では、プラスチックシート３４に複数の導電線１２が入る複数の挿入孔３６を設けるとともに表裏両面のどちらか一方面側で前記挿入孔３６内の内壁面の片端側全周に凸部３８を設け、同一の前記プラスチックシート３４を表裏逆向きになるように２枚重ねることで連設した前記挿入孔３６内の中央部に凹部４０を形成し、２枚重ね合わせた前記プラスチックシート３４の挿入孔３６内の内壁面両端側の前記凸部３８で前記導電線１２を保持しているので、前記導電線１２を前記プラスチックシート３４の挿入孔３６内の内壁面両端側で保持しているため導電線１２を確実に垂直に保持することができる。
（２）請求項２記載の導電線の垂直保持構造では、前記挿入孔３６の内壁面の片端側全周に設けた凸部３８に、少なくとも２個以上の切り欠き部３７を設けているので、前記挿入孔３６の間隔の狭ピッチ・多芯化にも対応でき、前記プラスチックシート３４が変形することがなく、前記導電性１２を確実に垂直に保持できる。
（３）請求項４記載のコネクタでは、１枚の前記プラスチックシート３４の挿入孔３６内に、前記凸部３８が設けられている反対側より複数の前記導電線１２を挿入し、その後に前記凸部３８が設けられている反対側からもう１枚の前記プラスチックシート３４を、前記導電線１２に挿入することで、同一の前記プラスチックシート３４が表裏逆向きになるように２枚重ね合わせた前記プラスチックシート３４の挿入孔３６内の内壁面両端側の前記凸部３８で前記導電線１２を保持し、２枚重ね合わせた前記プラスチックシート３４の両側若しくはどちらか一方側に前記導電線１２が入る孔を有する弾性体１６を装着し、両側若しくはどちらか一方側に前記導電線１２が挿入されるスルーホール２６と相手物と接触する接点２０とを有するとともに前記導電線１２と接続されるＦＰＣ１４を装着しているので、確実に垂直な孔を製造でき、導電線１２を容易に垂直に保持することができ、小型化・狭小ピッチも可能で安定した接続コネクタを得ることができる。
（４）前記コネクタ１０に使用する前記プラスチックシート３４の前記挿入孔３６内の内壁面の片端側全周に設けた凸部３８には、少なくとも２個以上の切り欠き部３７を設けているので、前記挿入孔３６の間隔の狭ピッチ・多芯化にも対応でき、前記プラスチックシート３４が変形することがなく、前記導電性１２を確実に垂直に保持できる。
（５）導電線の垂直保持構造は、１枚の前記プラスチックシート３４の挿入孔３６内に、前記凸部３８が設けられている反対側より前記導電線１２を挿入し、その後に前記凸部３８が設けられている反対側からもう１枚の前記プラスチックシート３４を、前記導電線１２に挿入することで、同一の前記プラスチックシート３４が表裏逆向きになるように２枚重ね合わせた前記プラスチックシート３４の挿入孔３６内の内壁面両端側の前記凸部３８で前記導電線１２を保持しているので、前記導電線１２の保持方法も簡単で、前記導電線１２を前記プラスチックシート３４の挿入孔３６内の内壁面両端側で保持しているため導電線１２を確実に垂直に保持することができる。
（６）導電線の垂直保持構造は、前記プラスチックシート３４の表裏どちらか一方面側に所定の前記導電線挿入孔径を形成できるようなマスキングを施し、かつ、もう一方面側の全面にマスキングを施した後にエッチング加工をし、該エッチング加工により前記挿入孔３６のもう一方面側で内壁面の片端側全周に凸部３８を設け、同一の前記プラスチックシート３４が表裏逆向きになるようにしているので、前記プラスチックシート３４の加工も容易で、かつ前記導電線１２の保持方法も簡単で、前記導電線１２を前記プラスチックシート３４の挿入孔３６内の内壁面両端側で保持しているため導電線１２を確実に垂直に保持することができる。
（７）前記プラスチックシート３４の表裏どちらか一方面側に所定の前記導電線挿入孔径を形成できるようなマスキングを施し、かつ、もう一方面側の全面にマスキングを施した後にエッチング加工をし、該エッチング加工により前記挿入孔３６のもう一方面側で内壁面の片端側全周に凸部３８を設けているので、多くの孔を一度に加工できるため低廉で、かつコストアップにも繋がることがなく、確実に垂直な孔を製造でき、導電線１２を容易に垂直に保持することができる。
（８）請求項３記載の導電線の垂直保持構造では、２枚重ね合わせた前記プラスチックシート３４間に、所要厚さのスペーサ３５を配置しているので、表裏の導電線保持シート３４は薄くすることができ、加工深さが浅くなることによって、前記導電線１２を保持する前記挿入孔３６の凸部３８先端径がバラツキなく加工できるため前記導電線１２の保持力にもバラツキが生じることがなく、前記導電性１２を確実に垂直に保持でき、短時間で前記プラスチックシート３４を加工できるためコストアップにも繋がらない。
（９）前記コネクタ１０に使用する２枚重ね合わせた前記プラスチックシート３４間には、前記導電線１２の垂直要求精度や要求される全体総厚さに応じて、所要厚さのスペーサを配置しているので、前記導電線１２を保持する前記挿入孔３６の凸部３８先端径がバラツキなく加工できるため前記導電線１２の保持力にもバラツキが生じることがなく、前記導電性１２を確実に垂直に保持でき、短時間で前記プラスチックシート３４を加工できるためコストアップにも繋がらない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１から図６に基づいて、本発明の導電線を垂直に保持する構造、該構造に使用するプラスチックシートの製造方法と、前記構造及び該方法により製造したプラスチックシートを用いたコネクタについて説明する。本実施例では前記電気接点を用いたコネクタ１０について説明する。図１（Ａ）は２枚のプラスチックシートで導電線を垂直に保持する構造図であり、（Ｂ）は凸部形状を変えた場合の２枚のプラスチックシートで導電線を垂直に保持する構造図である。図２はプラスチックシートの製造方法を説明する図面である。図３は導電線を２枚のプラスチックシートで垂直に保持する場合の組立の仕方を説明する図面である。図４はコネクタの平面図とコネクタの横断面図である。図５（Ａ）は部分的なコネクタの拡大平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ拡大横断面図である。図６は切り欠き部の形状を説明する図面であり、図７は２枚のプラスチックシート間にスペーサを配置して導電線保持間隔を広くして導電線を垂直に保持する構造図である。
【００１４】
まず、図２に基づいて、プラスチックシート３４の製造方法について説明する。
第一に、図２（Ａ）のように前記プラスチックシート３４の表裏どちらか一方面側に所定の前記導電線挿入孔径を形成できるような耐アルカリ性のマスキングを施し、かつ、もう一方面側の全面に耐アルカリ性のマスキングを施こす。
第二に、図２（Ｂ）のように、前記導電線挿入孔径を形成した側よりアルカリ性のエッチング加工を行い、前記プラスチックシート３４に貫通した挿入孔３６を形成する。前記挿入孔３６の形成にあたっては、もう一方面側（導電線挿入孔径と反対側）で内壁面の片端側全周に凸部３８が設けられるようにする。
特に、前記凸部３８間径が１ｍｍ以下の場合には、前記凸部３８及び前記切り欠き部３７をエッチング加工により形成することが望ましい。
【００１５】
次に、図１に基づいて、導電線１２の垂直保持構造について説明する。図１のように、前記プラスチックシート３４には複数の導電線１２が入る複数の挿入孔３６を設けるとともに表裏両面のどちらか一方面側で前記挿入孔３６内の内壁面の片端側全周に凸部３８を設け、同一の前記プラスチックシート３４を表裏逆向きになるように２枚重ねることで連設した前記挿入孔３６内の中央部に凹部４０を形成し、２枚重ね合わせた前記プラスチックシート３４の挿入孔３６内の内壁面両端側の前記凸部３８で前記導電線１２を保持するようにする。
前記挿入孔３６及び前記凸部３８の大きさは、挿入孔３６に入る前記導電線１２の大きさによって適宜設計し、前記凸部３８で前記導電線１２を保持できるようにしている。本実施例では前記導電線１２の径より、全周に設けた凸部３８径を０．０１〜０．０３ｍｍ程度小さくしている。
【００１６】
前記導電線１２の垂直保持構造は、１枚の前記プラスチックシート３４の挿入孔３６内に、前記凸部３８が設けられている反対側より前記導電線１２を挿入し、その後に前記凸部３８が設けられている反対側からもう１枚の前記プラスチックシート３４を、前記導電線１２に挿入することで、同一の前記プラスチックシート３４が表裏逆向きになるように２枚重ね合わせた前記プラスチックシート３４の挿入孔３６内の内壁面両端側の前記凸部３８で前記導電線１２を保持するようにしている。
また、導電線１２の垂直保持構造は、前記プラスチックシート３４の表裏どちらか一方面側に所定の前記導電線挿入孔径を形成できるようなマスキングを施し、かつ、もう一方面側の全面にマスキングを施した後にエッチング加工をし、該エッチング加工により前記挿入孔３６のもう一方面側で内壁面の片端側全周に凸部３８を設け、同一の前記プラスチックシート３４が表裏逆向きになるようにしている。
【００１７】
図６に基づいて、前記挿入孔３６の内壁面の片端側全周に設けた凸部３８に切り欠き部３７を設けた形状について説明する。前記切り欠き部３７を設けたのは、前記挿入孔３６の間隔が狭ピッチ（前記導電線１２の狭ピッチ化）・多芯化しても前記プラスチックシート３４が変形しないようにするためのものである。即ち、前記導電線１２を前記プラスチックシート３４の挿入孔３６に保持する際に押し広げ応力を分散させるものである。そのため、前記切り欠き部３７の数量としては、少なくとも２個以上設ける必要がある。図６（Ａ）は９０度間隔に４つ設け、（Ｂ）と（Ｃ）は７２度間隔に５つ設け、（Ｄ）と（Ｅ）は４５度間隔に８つ設けたものである。（Ｂ）と（Ｅ）は前記凸部３８（保持部分）を点にしたものであり、（Ｃ）と（Ｄ）は前記凸部３８（保持部分）を面にしたものである。本実施例では、前記切り欠き部３７の形状としては、（Ａ）のように略四角形や（Ｂ）〜（Ｅ）のように略三角形を挙げたが、前記導電線３４に接しなければ如何なる形状でもよい。前記切り欠き部３７の大きさも前記導電線１２と接しなければ如何なるものでもよい。しかし、前記切り欠き部３７の大きさや形状は、その役割や前記導電線１２（前記挿入孔３６）の間隔やその間隔による前記プラスチックシート３４の強度等を考慮して適宜設計する。前記導電線１２の径（Ｘ）と前記挿入孔３６の凸部３８先端径（Ｙ）と前記切り欠き部３７の径（Ｚ）との関係は、Ｙ＜Ｘ＜Ｚという関係になる。本実施例では、Ｙを３８６μｍ、Ｘを４００μｍ、Ｚを４１０μｍとしている。
【００１８】
次に、図３に基づいて、導電線１２を２枚のプラスチックシート３４で垂直に保持する場合の組立の仕方を説明する。
第一に、図３（Ａ）のように、１枚の前記プラスチックシート３４の挿入孔３６内に、前記凸部３８が設けられている反対側より前記導電線１２を矢印「イ」方向に挿入する。
第二に、図３（Ｂ）のように、前記凸部３８が設けられている反対側からもう１枚の前記プラスチックシート３４を、前記導電線１２に矢印「ロ」方向に挿入する。
第一、第二を経ることで、同一の前記プラスチックシート３４が表裏逆向きになるように２枚重ね合わせた前記プラスチックシート３４の挿入孔３６内の内壁面両端側の前記凸部３８で前記導電線１２を保持するようにしている。
【００１９】
前記導電線１２の垂直位置精度を更に要求される場合の対応策として、前記プラスチックシート３４の厚さを厚くする必要が生じる。このような場合に、単に前記プラスチックシート３４を厚くし、エッチング加工で前記挿入孔３６を形成したのでは、加工時間が長くなり、コストアップに繋がると同時に、前記導電線１２を保持する前記挿入孔３６の凸部３８先端径のバラツキが大きくなり、前記導電線１２の保持力にもバラツキが生じてしまう。その事により、前記導電線１２の垂直保持精度が低下する。そのため、２枚重ね合わせた前記プラスチックシート３４間に、所要厚さのスペーサ３５を配置するようにする。前記スペーサ３５の厚さは  前記導電線１２の垂直要求精度や要求される全体総厚さによって適宜設計し、前記スペーサ３５の前記導電線１２が入る部分は前記導電線１２に接することがなく、前記導電性１２のピッチ等を考慮して適宜設計する。
【００２０】
最後に、前記構造及び該方法により製造したプラスチックシート３４を用いたコネクタ１０について説明する。一実施例のコネクタ１０は、少なくともエラストマー１６と導電線１２とＦＰＣ１４層とプラスチックシート３４を備えている。
前記コネクタ１０は、１枚の前記プラスチックシート３４の挿入孔３６内に、前記凸部３８が設けられている反対側より複数の前記導電線１２を挿入し、その後に前記凸部３８が設けられている反対側からもう１枚の前記プラスチックシート３４を、前記導電線１２に挿入することで、同一の前記プラスチックシート３４が表裏逆向きになるように２枚重ね合わせた前記プラスチックシート３４の挿入孔３６内の内壁面両端側の前記凸部３８で前記導電線１２を保持し、２枚重ね合わせた前記プラスチックシート３４の両側若しくはどちらか一方側に前記導電線１２が入る孔を有する弾性体１６を装着し、両側若しくはどちらか一方側に前記導電線１２が挿入されるスルーホール２６と相手物と接触する接点とを有するとともに前記導電線１２と接続されるＦＰＣ１４を装着している。
【００２１】
まず、プラスチックシート３４について説明する。前記プラスチックシート３４の製造方法は上述の通りであり、電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。
１枚の前記プラスチックシート３４には複数の導電線１２が入る複数の挿入孔３６を設けらえ、表裏両面のどちらか一方面側で前記挿入孔３６内の内壁面の片端側全周に凸部３８が設けられている。同一の前記プラスチックシート３４を表裏逆向きになるように２枚重ねることで連設した前記挿入孔３６内の中央部に凹部４０を形成し、２枚重ね合わせた前記プラスチックシート３４の挿入孔３６内の内壁面両端側の前記凸部３８で前記導電線１２を保持するようにしている。
前記プラスチックシート３４の挿入孔３６の内壁面の片端側全周に設けた凸部３８には、少なくとも２個以上の切り欠き部３７を設けることが望ましい。また、前記導電線１２の垂直要求精度や要求される全体総厚さによって、前記プラスチックシート３４の厚さを厚くしたい場合には、２枚重ね合わせた前記プラスチックシート３４間に、所要厚さのスペーサ３５を配置するようにすることが望ましい。
【００２２】
次に、図１（Ａ）に基づいて、前記電気接点２０の構造について説明する。前記電気接点２０は相手物と接触する部分であり、銅箔上にめっきや金属ボールで突出させることで形成している。
【００２３】
次に、ＦＰＣ１４層について説明する。前記ＦＰＣ１４には前記相手コネクタの接点に対応する位置に、複数の電気接触子１８が設けられている。前記電気接触子１８には、前記接点２０の形状との最適化を図り、接触し易いように半球状の電気接点２０が設けられている。前記ＦＰＣ１４の中央部分には、前記相手コネクタの接点よりも突出したコンデンサやＩＣチップや抵抗等に対応する位置に、コンデンサやＩＣチップや抵抗等の逃げとして凹部若しくは貫通溝４２（貫通孔含む）が設けられている。凹部若しくは貫通溝４２の大きさは、前記相手コネクタの接点よりも突出したコンデンサやＩＣチップや抵抗等を逃げられればよく、コネクタの小型化や位置精度等を考慮して適宜設計する。
【００２４】
前記ＦＰＣ１４の電気接触子１８の周囲には、略Ｕ字形状をしたスリット２２が設けられている。該スリット２２は、相手コネクタの接点と接続した際に、前記エラストマー１６の弾性によって、前記コネクタ１０の電気接触子１８が摺動するようにするためのものである。前記スリット２２の大きさは、このような役割とコネクタ１０の小型化などを考慮して適宜設計する。前記電気接触子１８は、図４のように導体部分によってスルーホール２６と接続され、該スルーホール２６は前記導電線１２と接続する部分である。前記スルーホール２６の大きさは、前記導電線１２が入り、半田付け等によって接続できればよく、コネクタ１０の小型化や導電線１２の強度や接続性を考慮して適宜設計する。
【００２５】
次に、導電線１２について説明する。前記導電線１２は略円柱状をしており、両端部が細い径で、中央部が太い径といった２段になっている。前記導電線１２は金属製であり、導電特性の良い金属、例えば黄銅製棒状体を所定寸法に切断し、両端部分を更に小径になるように加工したものである。両端部分は前記スルーホール２６に入る部分であり、両端部分の径は前記スルーホール１６に入り、半田付けによって接続できるように適宜設計している。中央部分の径は、前記エラストマー１６に埋設する部分であり、コネクタ１０の小型化や狭ピッチ化や導電性を考慮して適宜設計している。それぞれの径部分の長さは、前記ＦＰＣ１４の厚さや前記エラストマー１６の厚さを考慮して適宜設計する。
【００２６】
最後に、弾性体としてのエラストマー１６について説明する。前記エラストマー１６には、前記導電線１２を挿入するための嵌入孔２８が設けられ、該嵌入孔２８の大きさは前記導電線１２が挿入できればよく、前記導電線１２の保持力等を考慮して適宜設計する。本実施例では、前記導電線１２の中央部分の径より０．０２ｍｍ程度小さくしている。また、前記嵌入孔２８の両端には、前記導電線１２の肩部にエラストマー１６の肉が被ることによる前記エラストマー１６の反りを防止するために、窪み部３２を設けたことが望ましい。前記エラストマー１６はシリコンゴムやフッ素ゴムによって作成されている。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明の活用例としては、回路基板と電子部品との間に嵌挿されるコネクタ１０に活用され、特にピン形状をした導電線１２を垂直に保持する構造に関するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】（Ａ）  ２枚のプラスチックシートで導電線を垂直に保持する構造図である。（Ｂ）  凸部形状を変えた場合の２枚のプラスチックシートで導電線を垂直に保持する構造図である。
【図２】プラスチックシートの製造方法を説明する図面である。
【図３】導電線を２枚のプラスチックシートで垂直に保持する場合の組立の仕方を説明する図面である。
【図４】コネクタの平面図とコネクタの横断面図である。
【図５】（Ａ）  部分的なコネクタの拡大平面図である。（Ｂ）  （Ａ）のＡ−Ａ拡大横断面図である。
【図６】切り欠き部の形状を説明する図面である。
【図７】２枚のプラスチックシート間にスペーサを配置して導電線保持間隔を広くして導電線を垂直に保持する構造図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０      コネクタ
１２      導電線
１４      ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）
１６      エラストマー（弾性体）
１８      電気接触子
２０      電気接点
２２      Ｕ字状スリット
２４      導体部分
２６      スルーホール
２８      嵌入孔
３０      肩部
３２      窪み部
３４      プラスチックシート
３５      スペーサ
３６      挿入孔
３７      切り欠き部
３８      凸部
４０      凹部
４２      貫通溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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