(57)【要約】【課題】本発明は、光学フィルムの貼り付け位置精度を向上させた液晶装置とその製造方法並びに電子機器の提供を１つの目的とする。  を目的とする。【解決手段】本発明は、液晶層を挟持して対向配置された一対の基板４、５と、少なくとも一方の前記基板の外面に貼着された光学フィルム１５とを具備してなる液晶装置であって、前記基板の外面に、前記光学フィルムの周縁を位置合わせする凹部４ｄ、４ｅまたは凸部が刻設されてなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶層を挟持して対向配置された一対の基板と、少なくとも一方の前記基板の外面に貼着された光学フィルムとを具備してなる液晶装置であって、
前記基板の外面に、前記光学フィルムの周縁を位置合わせする凹部または凸部が刻設されていることを特徴とする液晶装置。
【請求項２】
前記基板に形成された凹部または凸部が、前記光学フィルムの外周縁貼着位置よりも平面視内側または外側であって、前記光学フィルムの外周縁貼着位置を平面視挟む位置の少なくとも一方に形成されてなることを特徴とする請求項１に記載の液晶装置。
【請求項３】
前記凹部が前記基板外面をエッチングにより刻設してなるピット状に形成されてなることを特徴とする請求項１または２に記載の液晶装置。
【請求項４】
前記基板と前記光学フィルムが４角形状であり、前記凹部が前記光学フィルムのコーナ部の内側と外側に前記コーナ部を平面視挟むように配置されてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の液晶装置。
【請求項５】
前記基板に形成された凹部または凸部が、前記光学フィルムの全外周縁を平面視外側から囲む外環状の凹部または凸部と、前記光学フィルムの全外周縁の平面視内側に沿うように形成された内環状の凹部とからなり、前記外環状溝型の凹部と内環状の凹部または凸部とに挟まれて前記光学フィルムの外周縁貼着位置が規定されてなることを特徴とする請求項２に記載の液晶装置。
【請求項６】
前記光学フィルムを前記基板に貼着するための接着層の一部が前記光学フィルムの平面視内側に位置する凹部内に挿入されてなることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の液晶装置。
【請求項７】
液晶層を挟持して対向配置された一対の基板と、少なくとも一方の前記基板の外面に貼着された光学フィルムとを具備してなる液晶装置の製造方法であって、
前記基板外面における前記光学フィルムの外縁貼着位置よりも平面視内側または外側に前記光学フィルム外縁の位置合わせ用の凹部または凸部を形成しておき、前記凹部または凸部を目印として前記光学フィルムを接着層により前記基板に接着することを特徴とする液晶装置の製造方法。
【請求項８】
前記基板に形成する凹部または凸部を前記基板を薄型化する際のエッチング時に同時に作り込むことを特徴とする請求項７に記載の液晶装置の製造方法。
【請求項９】
前記基板の前記光学フィルムの外縁の貼着位置よりも平面視外側に凹部または凸部を、平面視内側に凹部を形成し、前記光学フィルムの外縁の位置が前記外側の凹部または凸部と前記内側の凹部に平面視挟まれるように、かつ、前記光学フィルムの裏面に形成した接着層の接着剤の一部が前記内側の凹部に入り込むようにして前記光学フィルムを前記基板外面に貼着することを特徴とする請求項７または８に記載の液晶装置の製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜６のいずれかに記載の液晶装置を備えたことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学フィルムを基板の外面に貼着して備えた液晶装置及びその製造方法と電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の液晶表示装置において、液晶パネルの外側に貼り付けられる偏光板などの光学フィルムは、貼り付け位置確認マーカを設けることにより貼り合わせ位置精度の向上を図っていた。
例えば、表示領域外のブラックマトリクスからの漏れ光を無くして表示品質の低下を防止するための構造として、ブラックマトリクスの外側に偏光板貼り付け位置確認用のマーカを設けた構成が知られている。（特許文献１参照）
この特許文献に記載された技術では、液晶表示装置のカラーフィルタ側のブラックマトリクスの外側の４隅に１ｍｍ×０．５ｍｍ程度の位置確認用のマーカをクロムの膜で形成し、偏光板の端部がこのマーカの範囲内に入っていることを目視にて確認することで位置確認を可能としている。
【０００３】
また、薄膜トランジスタ形成側の液晶表示電極基板の４つのコーナ部のうち、少なくとも１カ所において、導電性部材により形成された対向電極基板との導通用のトランスファパッドの開口部を偏光板位置合わせ用マークとして用い、別途偏光板のコーナ部に形成したマークを対になる位置合わせ用マークとして用い、両方のマークの重なり具合を目視して位置合わせ可能とした構成が知られている。（特許文献２）
【特許文献１】特開平５−２１６０２１号公報
【特許文献２】特開平１０−２８２４６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、近年、液晶表示装置の周辺部の額縁領域は年々狭額縁化されてきているので、表示部外周辺部を確実に遮光するため、偏光板を液晶パネルの基板周縁部の限界位置（縁から０．２５〜０．５ｍｍ程度の位置）まで貼り付けるようになってきている。また、液晶パネル基板の内側に可能な限り大きな面積の表示領域を確保するため、基板の周辺部に近い領域まで表示用の配線領域を確保する傾向となっている。このため、従来のクロム膜によるマーカでは基板周辺部の配線部形成領域に干渉しないようにマーカを形成することが難しくなってきており、かつ、基板周辺部にマーカを形成した場合に基板周縁部に貼着された偏光板によってマーカが隠されるのでマーカを目視確認することが難しくなってきている。
また、トランスファパッドを利用する構造においては、トランスファパッドの開口部寸法が通常０．５ｍｍ程度であるので、基板の縁から０．２５〜０．５ｍｍ程度の位置に偏光板の端部を貼り付ける構造には対応できない問題がある。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、例えば基板端０．２５〜０．５ｍｍ程度の範囲の周辺部まで偏光板等の光学フィルムを貼り付ける狭額縁構造の液晶装置においても適用することができ、光学フィルムの貼り付け位置精度を向上させることができる液晶装置とその液晶装置を備えた電子機器の提供を１つの目的とする。
また、本発明は、例えば基板端０．２５〜０．５ｍｍ程度の範囲の周辺部まで偏光板等の光学フィルムを貼り付ける狭額縁構造の液晶装置においても適用することができ、光学フィルムの貼り付け位置精度を向上させることができる液晶装置の製造方法の提供を１つの目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
本発明の表示装置は、液晶層を挟持して対向配置された一対の基板と、少なくとも一方の前記基板の外面に貼着された光学フィルムとを具備してなる液晶装置であって、
前記基板の外面に、前記光学フィルムの周縁を位置合わせする凹部または凸部が刻設されていることを特徴とする。
基板に刻設した凹部や凸部を光学フィルムの位置合わせ用のマークとすることができ、凹部や凸部で位置合わせして光学フィルムを基板外面の正確な位置に貼着することができる。また、基板外面に刻設した凹部や凸部であるならば、基板の液晶層側に形成されている配線パターンや電極の位置に干渉することなく、自由な位置に位置合わせ用として形成できるので、狭額縁化されていて基板の端縁近くまで配線や電極が形成されている液晶表示装置にも容易に適用することができる。
【０００７】
本発明の液晶装置は、前記基板に形成された凹部または凸部が、前記光学フィルムの外周縁貼着位置よりも平面視内側または外側であって、前記光学フィルムの外周縁貼着位置を平面視挟む位置の少なくとも一方に形成されてなることを特徴とする。
光学フィルムの端縁貼り付け位置の内側に沿って凹部を形成しておくならば、あるいは光学フィルムの端縁貼り付け位置の外側に沿って凹部または凸部を形成しておくならば、これらを目印として、光学フィルムを正確に位置決めしつつ貼着することができる。また、光学フィルムの端縁の貼着位置を挟むように凹部または凸部を形成するならば、対になる凹部などに挟まれるように光学フィルムの端縁を配置すれば良いので、極めて容易に光学フィルムの位置決めができる。また、光学フィルムを接着層を介して基板外面に貼着する場合は、光学フィルムの外周縁よりも内側に位置する凹部に接着層の接着剤の一部を入り込ませて固化することができるので、凹部に入り込んだ接着剤がアンカー効果を発揮して光学フィルムの剥離強度を向上させる。
本発明の液晶装置は、前記凹部が前記基板外面をエッチングにより刻設してなるピット状に形成されてなることを特徴とする。
基板外面のエッチングによりピット状に凹部または凸部を形成するならば、エッチング時に用いるマスクの位置合わせ技術の精度を利用することができ、ミクロンオーダーでの凹部または凸部形成位置精度を容易に確保できる。従って、凹部または凸部の形成精度は光学フィルムの張り合わせ位置精度を確保する上で充分な余裕を持った位置精度を確保できる。
【０００８】
本発明の液晶装置は、前記基板と前記光学フィルムが４角形状であり、前記凹部が前記光学フィルムのコーナ部の内側と外側に前記コーナ部を平面視挟むように配置されてなることを特徴とする。
４角形状の光学フィルムのコーナ部を囲むように光学フィルムのコーナ部の貼着位置の内側と外側に凹部を配置することにより、光学フィルムの４隅を確実に位置合わせすることができる。
【０００９】
本発明の液晶装置は、前記基板に形成された凹部または凸部が、前記光学フィルムの全外周縁を平面視外側から囲む外環状溝型の凹部または凸部と、前記光学フィルムの全外周縁の平面視内側に沿うように形成された内環状の凹部とからなり、前記外環状の凹部または凸部と内環状の凹部とに挟まれて前記光学フィルムの外周縁貼着位置が規定されてなることを特徴とする。
これらの外環状の凹部または凸部と内環状の凹部とに平面視囲まれた状態で光学フィルムを基板外面に貼着することにより、光学フィルムの全周にわたり、位置規制した状態で正確に基板に貼着することができる。
【００１０】
本発明の液晶装置は、前記光学フィルムを前記基板に貼着するための接着層の一部が前記光学フィルムの平面視内側に位置する凹部内に挿入されてなることを特徴とする。
光学フィルムの端縁の内側に位置する凹部に接着層の接着剤の一部を入り込むようにして貼着することにより、凹部に挿入されて固化された接着剤の一部が光学フィルムの端縁部分の剥離防止機能を奏し、光学フィルムの接着強度を向上させる。また、接着層の接着剤の一部が基板の凹部を埋めるならば、光学フィルム接着用の接着剤は一般的に基板と同程度の屈折率を有するがために、凹部を目立たなくすることができる。
【００１１】
本発明の液晶装置の製造方法は、液晶層を挟持して対向配置された一対の基板と、少なくとも一方の前記基板の外面に貼着された光学フィルムとを具備してなる液晶装置の製造方法であって、前記基板外面における前記光学フィルムの外縁貼着位置よりも平面視内側または外側に前記光学フィルム外縁の位置合わせ用の凹部または凸部を形成しておき、前記凹部または凸部を目印として前記光学フィルムを接着層により前記基板に接着することを特徴とする。
基板外面に刻設した凹部や凸部を光学フィルムの位置合わせ用のマークとすることができ、凹部や凸部で位置合わせして光学フィルムを基板外面の正確な位置に貼着することができる。また、基板外面に刻設した凹部や凸部であるならば、基板の液晶層側に形成されている配線パターンや電極の位置に干渉することなく、自由な位置に位置合わせ用として形成できるので、狭額縁化されていて基板の端縁近くまで配線や電極が形成されている液晶表示装置にも容易に適用することができる。
【００１２】
本発明の液晶装置の製造方法は、記基板に形成する凹部あるいは凸部を前記基板を薄型化する際のエッチング時に同時に作り込むことを特徴とする。
基板外面のエッチングによりピット状に凹部または凸部を形成するならば、エッチング時に用いるマスクの位置合わせ技術の精度を利用することができ、ミクロンオーダーでの凹部または凸部の形成位置精度を容易に確保できる。従って、凹部または凸部の形成精度は光学フィルムの張り合わせ位置精度を確保する上で充分な余裕を持った位置精度を確保できる。
【００１３】
本発明の液晶装置の製造方法は、前記基板の前記光学フィルムの外側の貼着位置よりも平面視外側に凹部または凸部を、平面視内側に凹部を形成し、前記光学フィルムの外縁の位置が前記外側の凹部または凸部と前記内側の凹部に平面視挟まれるように、かつ、前記光学フィルムの裏面に形成した接着層の一部の接着剤を前記内側の凹部に入り込むようにして前記光学フィルムを前記基板外面に貼着することを特徴とする。
光学フィルムの端縁の内側に位置する凹部に接着層の接着剤の一部を入り込むようにして貼着することにより、凹部に入り込んで固化された接着剤の一部が光学フィルムの端縁部分の剥離防止機能を奏し、光学フィルムの接着強度を向上させる。
本発明の電子機器は、先のいずれかに記載の液晶装置を備えたことを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。以下で参照する各図面にあっては、図面を見やすくするため、各構成要素の膜厚や寸法の比率などは適宜異ならせてある。
図１は、本発明に係る液晶装置の第１の実施形態である液晶表示装置の平面構成図であり、図２は断面構成図である。この実施の形態の液晶表示装置は、表示ユニットである液晶パネル１と、液晶パネル１の背面側に配設される図示略のバックライト（照明装置）とを備えて構成される。
液晶パネル１は、図２に示す如く液晶層３を挟んで対向する第１基板４と第２基板５をこれら２枚の基板の内面側周縁部に環状に設けたシール材６によって接着一体化したものである。前記環状に配置されたシール材６の一部には図１（ａ）に示すように注入口６ａが形成され、この注入口６ａは樹脂の封止材６ｂにより封止されて液晶層３が液晶パネル１の内部に封入されている。本実施形態の液晶パネル１の表示面を構成する第１基板４は、透明基板である基板本体４ａの液晶側の面に、透光性の電極７や配向膜（図示略）等からなる液晶配向制御層が形成された構成を備えている。表示面と反対側（図示下側）に配置された第２基板５は、透明基板である基板本体５ａの液晶層側の面に、透光性の電極８や配向膜（図示略）等からなる液晶配向制御層が形成されている。液晶パネル１を構成する２枚の基板４、５の間には、基板４、５間の距離（セルギャップ）を一定に保持するための粒状のスペーサ９が分散配置されている。
【００１５】
本実施形態の液晶パネル１は、パッシブマトリクス型又はアクティブマトリクス型のいずれであってもよく、液晶の配向形態も、ＴＮ型、ＶＡＮ型、ＳＴＮ型、強誘電型、反強誘電型等の種々の公知の形態を採り得る。また、いずれかの基板にカラーフィルタを配置してカラー表示を行なわせることも可能である。また、第２基板５側の液晶配向制御層の一部に開口部やスリット等の透光部を有する反射膜を形成して半透過反射型の液晶表示装置を構成してもよい。
液晶パネル１の第２基板５には、第１基板４の平面視外部側に張り出した張り出し部１０が設けられている。この張り出し部１０は、実装端子取付領域として使用するものである。張り出し部１０には配線パターン１１が形成されており、第２基板５側の各電極や配線は配線パターンを介して張り出し部１０の配線パターン１１に電気的に接続されている。また、第１基板４の背面側電極も図示略の配線パターン及び導通材を介して張り出し部１０の配線パターン１２と電気的に接続されている。そして、張り出し部１０の配線パターン１１、１２に対して、液晶パネル１を電気的に駆動するための液晶駆動用ＩＣ(電子部品)１３がＣＯＧ実装されている。この液晶駆動用ＩＣ１３の実装形態としては、ＣＯＧ実装以外にも、ＦＰＣ実装等の他の形態を採用することができるのは勿論である。
【００１６】
前記第１基板４の基板本体４ａの外面側（上面側）には平面視矩形状の偏光板（第１の光学フィルム）１５が貼着され、第２基板５の外面側（下面側）にも矩形状の偏光板（第２の光学フィルム）１６が貼着されている。前記偏光板１５は、矩形状の基板本体４ａよりも平面視縦幅及び横幅のいずれも若干小さな矩形状に形成され、基板本体４ａの上面上に、基板本体４ａの４辺の各端縁４ｂから平面視若干の距離（距離ａ＝０．２５ｍｍ〜０．５ｍｍ程度）だけ内側に偏光板１５の端縁１５ｂを配置するように接着層１７により貼着されている。
また、本実施形態の液晶パネル１は、狭額縁化された構成であるので、第１基板４の面内に確定される表示領域Ａの外周縁は基板本体４ａの端縁４ｂから数ｍｍ程度内側、例えば２ｍｍ程度内側に配置されている。
【００１７】
次に、基板本体４ａのコーナ部４ｃには、偏光板１５のコーナ部１５ａをその外側と内側から囲むように丸形の凹部（ピット）４ｄ、４ｅが複数形成されている。この形態では説明の便宜上、偏光板１５のコーナ部１５ａの外側に位置するものを凹部４ｄとし、コーナ部１５ａの内側に位置するものを凹部４ｅとする。これらの凹部４ｄ、４ｅは偏光板１５の端縁を挟んで対になるように配置され、対になる凹部４ｄ、４ｅの平面視間隔が０．５〜０．６ｍｍ程度に形成され、それら対になる凹部４ｄ、４ｅの間に偏光板１５の端縁１５ｂが配置されている。なお、この実施形態では、偏光板１５のコーナ部１５ａを挟むように対になる凹部４ｄ、４ｅが配置され、それら以外に偏光板１５の端縁１５ｂに沿って複数対の凹部４ｄ、４ｅが形成されている。
【００１８】
前記凹部４ｄ、４ｅは例えば直径１〜１００μｍ程度、深さは１０〜２０μｍ程度の大きさに形成されている。これらの凹部４ｄ、４ｅは、前記基板本体４ａの裏面側をエッチングするなどして基板本体４ａの厚みを減じて軽量化する場合に同時に作り込まれている。従って一般的なエッチングする際のマスクの形成精度としてミクロンオーダー以下の精度で凹部４ｄ、４ｅが形成されている。なお、図面では距離ａと凹部４ｄの大きさを同程度に記載しているが、実際は距離ａの０．２５ｍｍ〜０．５ｍｍに対して凹部４ｄの直径が１〜１００μｍであるので、凹部４ｄの方がはるかに小さいが、図面上に凹部４ｄを表示するために大きさを誇張して記載してある。
この形態の構造では、対になる凹部４ｄ、４ｅの平面視間隔が０．５〜０．６ｍｍ程度に形成されていて、偏光板１５はその周囲で先の凹部４ｄ、４ｅの間隔範囲内に端縁１５ｂを平面視入るように位置決めされているので、偏光板１５は貼り付け精度として凹部４ｄ、４ｅの間隔の約半分の±０．２５ｍｍ〜±０．３ｍｍの精度で貼り付けられている。
【００１９】
以下に先に説明した実施形態の液晶表示装置を製造する方法の一例について説明する。
図１または図２に示す如く第１の基板４と第２の基板５とをシール材６を介して対向状態で張り合わせ、シール材６の注入口６ａから液晶を注入し、注入口６ａを封止材６ｂにより封止することで液晶表示パネル１が完成するので、この後に第１の基板４の外面に偏光板１５を貼り付け、第２の基板５の外面に偏光板１６を貼り付ける。
第１の基板４の外面に偏光板１５を貼り付けるには、まず、第１の基板４の外面をエッチングしてその厚みを減少させ、軽量化する工程に凹部形成工程を組み込み、第１の基板４の外面に凹部形成用のマスクを形成する。この厚みを減じる工程は、例えば０．６ｍｍ厚程度のガラスなどの基板を用いて液晶パネル１を形成し、形成後に基板の厚みを０．２ｍｍ程度削減して０．４ｍｍ厚のガラス基板とする方法として行われる。
先のマスクとして、凹部４ｄ、４ｅの形成部分のみ開口し、他の部分を覆い隠すような形態のマスクを用いてエッチング時に凹部４ｄ、４ｅを規定の位置に形成すればよい。このマスクを用いたエッチング時の凹部形成精度はミクロンオーダーで正確に管理し形成することができる。なお、これらの凹部を形成する際、エッチングに限らず、基板４の外面に機械的に傷を付ける方法を採用して凹部４ｄ、４ｅを形成しても良い。また、偏光板１５の外側に位置する凹部４ｅはその代用として凸部としても良いので、エッチングにより凸部を形成する場合、凸部になる部分を残して他の部分をエッチングにより厚みを減じするようにして凸部を形成することができる。
【００２０】
ここで先のエッチング処理により、あるいは、機械的な傷付け方法により深さ１０〜２０μｍ程度、直径１〜１００μｍ程度の大きさの凹部４ｄ、４ｅを容易に形成することができる。この形態では図１に示すように偏光板１５の貼り付け予定位置のコーナ部に沿って平面視その外側に複数の凹部４ｄが並ぶように、コーナ部の平面視内側に複数の凹部４ｅが並ぶように形成する。また、先の深さと大きさの凹部４ｄ、４ｅであるならば、薄型化、軽量化した第１の基板４であってもこれらの凹部４ｄ、４ｅが強度的に欠陥とはならない。また、最近の液晶パネルのように狭額縁化されていて、基板４の端縁から数ｍｍ程度の位置まで配線が形成されている構造においても、それらの配線に影響なく基板４の外面側に凹部４ｄ、４ｅを形成することで偏光板の位置決め目印を形成できるので、実施も容易な特徴を有する。
【００２１】
各凹部４ｄ、４ｅを形成したならば、接着層１７が予め塗布された４角形状の偏光板１５を用意するか、接着層１７を偏光板１５に形成していない場合は、基板４の外面に接着層１７を塗布した後、偏光板１５の各コーナ部１５ａが対になる凹部４ｄ、４ｅ間に挟まれるように偏光板１５を位置合わせしながら貼り付けてゆく。接着層１７は基板４の上面に密着するとともに、各凹部４ｅに入り込んでこれを埋めるようにして固化する。この接着工程において接着層１７の一部が各凹部４ｅに入り込んで固化するので、偏光板１５の各コーナ部１５ａの剥離防止機能を奏する。
前記偏光板１５を貼り付ける場合に用いる接着層１７は、基板本体４ａを構成するガラスと同じ程度の屈折率を有する必要があるので、例えばアクリル系の接着剤を用いることができる。そのことにより、偏光板を介して観察した場合に凹部４ｅを目立たなくすることができる。
【００２２】
また、偏光板１５の位置合わせの際、偏光板１５の４隅側の各凹部４ｅが偏光板１５の端縁で隠れるように、かつ、各凹部４ｄが偏光板１５の端縁で隠されないように位置合わせして配置するならば、対になる凹部４ｄ、４ｅの間隔を０．５ｍｍ〜０．６ｍｍ程度にしておくことで、偏光板１５の貼り付け位置精度として、±０．２５ｍｍ〜±０．３ｍｍの範囲の精度を確保できる。偏光板１５の貼り付け精度を先の範囲に制御できることで、液晶表示装置に要求される偏光板１５の貼り付け精度として充分に満足な精度を得ることができる。
第１の基板４の外面に偏光板１５を貼着したならば、第２の基板５の外面側にも同様に形成されている位置合わせ用の凹部４ｄ、４ｅを利用して同等の貼り付け位置精度で偏光板１６を貼り付けることができ、接着層の一部を凹部４ｅに入り込むようにすることで剥離強度を高めることができる。
また、偏光板１５、１６が正確に貼着されているか否かを検査するには、液晶パネル１とそれに付設されるバックライトは点灯せずに、外部照明装置から投入した光を利用して偏光板１５の外周側に凹部４ｄが存在することを光学的に確認すればよい。また、この検査の際、凹部４ｄからの光が漏れていることを確認できるならば、偏光板１５、１６の貼着位置がずれていることを確認できる。
【００２３】
ところで、先の実施形態においては凹部４ｄ、４ｅを偏光板１５の端縁１５ｂの貼り付け位置平面視を挟む位置にそれぞれ形成したが、凹部４ｅのみを複数、偏光板１５の端縁１５ｂの貼り付け位置の内側に整列形成するか、凹部４ｅのみを複数、偏光板１５の端縁１５ｂの貼り付け位置の外側に整列形成することもできる。先の凹部４ｄ、４ｅはセットとして組で形成した方が偏光板１５の位置確認がし易いが、凹部４ｄを単独で複数設けるか、凹部４ｅを単独で複数設ける構成としても良い。凹部４ｅのみを複数設ける場合は、偏光板１５にて全部の凹部４ｅが隠れるように偏光板１５の位置調節を行なえば良く、凹部４ｄのみを設ける場合は、偏光板１５によって全部の凹部４ｄが隠されることがないように偏光板１５の位置調節を行って貼着すれば良い。また、偏光板１５により隠されない側の凹部４ｄに代えて凸部を設けてこの凸部を凹部４ｄの代用としても良い。
【００２４】
図３は本発明に係る液晶装置の第２実施形態の液晶表示パネルの断面構成図である。この第２の実施形態の液晶表示パネル２０においては、第２の基板５の裏面側（液晶側と反対側でバックライトが設けられる側）を部分的に除去して平面視略矩形状の凹部型の収納部５Ａが形成され、この収納部５Ａ内に偏光板１６が収容されている。
そして、この凹部５Ａの内部側の規定の位置に偏光板１６を正確に位置決めして配置される必要があるので、この形態においては収納部５Ａの内底面の内側に目的の位置決め用の凹部を形成すると良い。
また、本実施形態の液晶表示パネル２０では、基板本体５ａの凹部５Ａに偏光板１６が収容されている分だけ装置全体の厚さが低減されているとともに、凹部５Ａを形成した分だけ装置の軽量化がなされている。
【００２５】
図４は本発明に係る第３実施形態の液晶表示装置における基板と偏光板と凹部の位置関係を示す平面概略図である。
この形態の液晶表示パネル３０は、偏光板１５の位置合わせを行う先の第１の実施形態の丸形の凹部４ｄ、４ｅに代えて、平面視Ｌ字溝型の凹部３１、３２を偏光板１５のコーナ部１５ａの貼り付け位置の内側と外側に配置形成したものである。
この形態の液晶表示パネル３０において、偏光板１５の９０度角のコーナ部１５ａをその内側と外側から対角線方向に挟むために、凹部３１、３２の９０度角のコーナ部分で偏光板１５のコーナ部１５ａの貼り付け予定位置を平面視挟むように凹部３１、３２が配置されている。また、コーナ部１５ａの貼り付け位置に対して対になるように配置されている凹部３１、３２において、互いに平行となる両辺部分３１ａ、３２ａの間隔が先の形態の場合と同様に、平面視間隔０．５〜０．６ｍｍ程度とされているので、先の形態の場合と同様、±０．２５ｍｍ〜±０．３ｍｍの精度で偏光板１５が基板本体４ａ上に貼り付けられている。また、液晶表示装置３０の裏面側に貼り付けられる偏光板１６においても同様の凹部３１、３２により位置決め精度が確保されている。
以上の構成の液晶表示パネルにおいても先の形態の液晶表示パネル１と同様の作用効果を得ることができる。
【００２６】
図５は本発明に係る第４実施形態の液晶表示装置における基板と偏光板と凹部の位置関係を示す平面概略図である。
この形態の液晶表示パネル５０は、偏光板１５の位置合わせを行う先の第１の実施形態の丸形の凹部４ｄ、４ｅに替えて平面視矩形環状溝型の凹部５１、５２を偏光板１５の周縁１５ｂの外側と内側に配置形成したものである。
この形態の液晶表示パネル５０において、凹部５１、５２の周縁部５１ｂ、５２ｂで偏光板１５の周縁１５ｂを平面視挟むことができるように凹部５１、５２が配置されている。また、凹部５１、５２の互いに隣接して対向し平行となる周縁部５１ｂ、５２ｂの間隔が先の形態の場合と同様に、平面視間隔０．５〜０．６ｍｍ程度とされているので、先の形態の場合と同様、±０．２５ｍｍ〜±０．３ｍｍの精度で偏光板１５が基板本体４ａ上に貼り付けられている。また、液晶表示装置５０の裏面側に貼り付けられる偏光板１６においても同様に基板に凹部５１、５２を形成して位置決めすることにより位置決め精度が確保されている。
【００２７】
以上の構成の液晶表示パネルにおいても先の形態の液晶表示装置１と同様の作用効果を得ることができる。
また、本実施形態の液晶表示パネル５０にあっては、偏光板１５、１６の各裏面側に設けられる接着層を平面視矩形環状溝型の各凹部５２に入り込ませて固化接着できるので、偏光板１５、１６の全周において端縁部の接着力強化を図ることができ、偏光板１５、１６の全周において剥離防止効果を得ることができる。
【００２８】
更に本発明において、偏光板１５、１６の貼り付け位置の端縁に沿って、同一大きさの矩形環状溝型の凹部であって、溝幅０．５ｍｍ〜０．６ｍｍの凹部を形成することもできる。この形状の凹部を用いる場合、溝幅０．５ｍｍ〜０．６ｍｍの凹部の溝幅内に偏光板１５、１６の端縁が位置するように偏光板１５、１６を貼り付けるものとする。そして、偏光板１５、１６の裏面側の接着層の外縁を溝幅０．５ｍｍ〜０．６ｍｍの凹部の溝幅内に一部入れ込むようにして接着する。
この構成の凹部を用いるならば、凹部の溝幅０．５ｍｍ〜０．６ｍｍの範囲内に偏光板１５、１６の端縁を位置させることで、偏光板１５、１６の貼り付け精度として±０．２５ｍｍ〜±０．３ｍｍの範囲を得ることができる。また、偏光板１５、１６の裏面側の接着層の外縁を凹部の溝幅内に一部入れ込むことで偏光板１５、１６の全周の剥離防止効果を向上させることができる。
【００２９】
（電子機器）
次に、上記構成の液晶表示装置１を備えた電子機器につき、図６を用いて説明する。
図６は、本発明に係る電子機器の一例を示す斜視図である。この図に示す携帯電話機器１３００は、本発明の液晶表示パネルを小サイズの表示部１３０１として備え、複数の操作ボタン１３０２、受話口１３０３、及び送話口１３０４を備えて構成されている。
なお、上記電気光学装置は、上記携帯電話機器に限らず、電子ブック、パーソナルコンピュータ、ディジタルスチルカメラ、液晶テレビ、ビューファインダ型あるいはモニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器等々の画像表示手段として好適に用いることができ、いずれの電子機器においても偏光板の貼り付け位置精度向上と貼り付け作業の簡略化を実現できるとともに、基板本体を軽量化したものにおいては、表示部を含む装置全体の薄型化、軽量化を実現できるものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１（ａ）は本発明に係る第１の実施形態の液晶表示パネルの平面概略図、図１（ｂ）は同液晶表示パネルの基板本体と偏光板の貼り付け位置の関係を示す側面図である。
【図２】図２は同液晶表示パネルの断面概略図である。
【図３】図３は本発明に係る第２の実施形態の液晶表示パネルの断面概略図である。
【図４】図４は本発明に係る第３の実施形態の液晶表示パネルにおける偏光板と凹部の位置関係を示す平面概略図である。
【図５】図５は本発明に係る第４の実施形態の液晶表示パネルにおける偏光板と凹部の位置関係を示す平面概略図である。
【図６】図６は本発明に係る液晶表示パネルを備えた電子機器の一例としての携帯電話機器を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
１、２０、３０、５０    液晶表示パネル、
３            液晶、
４            第１の基板、
４ａ          基板本体、
４ｂ          端縁、
４ｃ          コーナ部、
４ｄ、４ｅ    凹部、
５            第２の基板、
６            シール材、
７、８        配向制御層、
１１、１２    配線パターン、
１３          液晶駆動用ＩＣ、
１５、１６    偏光板、
１５ａ        コーナ部、
１５ｂ        端縁、
１７          接着層、
３１、３２    凹部、
５１、５２    凹部、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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