(57)【要約】  【課題】有機ＥＬ表示装置の内部に設置された乾燥剤と有機ＥＬ膜の接触によって、有機ＥＬ膜が破壊されるのを防止する。  【解決手段】基板１に有機ＥＬ膜が形成されており、内部は背面ガラス板９によって封止されている。背面ガラス板９の凹部９１には乾燥剤５が両面粘着テープ６によって、取り付けられている。背面ガラス板９の凹部と凹部の間に肉厚部９２を設け、背面ガラス板９の撓みを防止して、乾燥剤５と基板１に形成された有機ＥＬ膜との接触を防止する。【選択図】図９Ｂ
2007335365.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に有機ＥＬ層がマトリクス状に配置され、前記有機ＥＬ層に電圧を印加して発光させることによって前記基板に形成された画面に画像を形成する有機ＥＬ表示装置であって、前記透明基板の前記有機ＥＬ層が形成された側は、封止缶によって、封着材を介して気密に封止され、前記封止缶は側部と底部を有し、前記封止缶の底部には、内側に凸となったリブが形成され、前記リブは前記表示装置を平面的に見た場合、前記画面を横切って形成され、前記封止缶の内側で前記リブが形成されていない底部に乾燥剤が設置されていることを特徴とする有機ＥＬ表示装置。
【請求項２】
前記基板はガラス基板であることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項３】
前記封止缶は金属で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項４】
前記リブは前記基板の短軸とほぼ平行に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項５】
前記リブは前記基板の長軸とほぼ平行に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項６】
前記リブは複数形成され、前記複数のリブのうちの一つのリブは前記基板の短軸とほぼ平行に形成され、前記複数のリブのうちの他のリブは前記基板の長軸とほぼ平行に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項７】
前記乾燥剤は前記封止缶の底部に両面粘着材で接着されており、前記リブの前記基板方向への高さは、前記乾燥剤の前記基板方向への高さよりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項８】
前記封止缶の底部の辺には、コーナーリブが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項９】
前記リブの高さは、前記封止缶の高さと等しいことを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項１０】
基板に有機ＥＬ層がマトリクス状に配置され、前記有機ＥＬ素子に電圧を印加して発光させることによって前記基板に形成された画面に画像を形成する有機ＥＬ表示装置であって、前記透明基板の前記有機ＥＬ層が形成された側は、背面ガラス板によって封着材を介して気密に封止され、前記背面ガラス板は複数の凹部を持ち、前記凹部と凹部の間のガラス肉厚の大きい部分は、前記表示装置を平面的に見た場合、前記画面を横切って形成され、前記凹部には乾燥剤が設置されていることを特徴とする有機ＥＬ表示装置。
【請求項１１】
前記凹部はサンドブラストで形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項１２】
前記背面ガラス板の前記凹部と凹部の間のガラス肉厚が大きい部分は、前記表示装置の短軸とほぼ平行に形成されていることを特徴とする請求項１０に記載に有機ＥＬ表示装置。
【請求項１３】
前記背面ガラス板の前記凹部と凹部の間のガラス肉厚が大きい部分は、前記表示装置の長軸とほぼ平行に形成されていることを特徴とする請求項１０に記載に有機ＥＬ表示装置。
【請求項１４】
前記背面ガラス板の前記凹部と凹部の間のガラス肉厚が大きい部分は、前記表示装置の長軸とほぼ平行に形成されている部分と前記表示装置の短軸とほぼ平行に形成されている部分とを有することを特徴とする請求項１０に記載に有機ＥＬ表示装置。
【請求項１５】
前記背面ガラス板の前記凹部と凹部の間のガラス肉厚が大きい部分と前記基板との距離は前記乾燥剤と前記基板との距離よりも小さいことを特徴とする請求項１０に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項１６】
前記背面ガラス板の板厚と前記背面ガラス板の凹部と凹部の間のガラスガラス肉厚が大きい部分とは同じ板厚であることを特徴とする請求項１０に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項１７】
基板に有機ＥＬ層がマトリクス状に配置され、前記有機ＥＬ素子に電圧を印加して発光させることによって前記基板に形成された画面に画像を形成する有機ＥＬ表示装置であって、前記透明基板の前記有機ＥＬ層が形成された側は、背面ガラス板によって枠材および封着材を介して気密に封止され、前記背面ガラス板の内側には細長い板材が接着されおり、前記板材はは前記表示装置を平面的に見た場合、前記画面を横切って形成され、前記背面ガラス板の内側で前記板材が形成されていない部分に乾燥剤が設置されていることを特徴とする有機ＥＬ表示装置。
【請求項１８】
前記板材はガラス板であることを特徴とする請求項１７に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項１９】
前記板材は前記表示装置の短軸にほぼ平行に形成されていることを特徴とする請求項１７に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項２０】
前記板材は前記表示装置の長軸にほぼ平行に形成されていることを特徴とする請求項１７に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項２１】
前記板材は前記表示装置の短軸にほぼ平行に形成されており、前記板材のうち、他の板材は前記表示装置の長軸にほぼ平行に形成されていること特徴とする請求項１７に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項２２】
前記板材と前記基板の距離は前記乾燥剤と前記基板との距離よりも小さいことを特徴とする請求項１７に記載の有機ＥＬ表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は有機ＥＬ表示装置のうち、湿気による有機ＥＬ材料の劣化を防止するための、封止技術に関連する。
【背景技術】
【０００２】
従来表示装置の主流はＣＲＴであったが、これに替わって、フラットデスプレイ装置である、液晶表示装置、プラズマ表示装置等が実用化され、需要が増大している。さらにこれらの表示装置に加え、有機エレクトロルミネッセンスを用いた表示装置（以下有機ＥＬ表示装置という）や、フィールドエミッションを利用する電子源をマトリクス状に配置して陽極に配置された蛍光体を光らすことによって画像を形成する表示装置（以後ＦＥＤ表示装置という）の開発、実用化も進んでいる。
【０００３】
有機ＥＬ表示装置は（１）液晶と比較して自発光型であるので、バックライトが不要である、（２）発光に必要な電圧が１０Ｖ以下と低く、消費電力を小さくできる可能性がある、（３）プラズマ表示装置やＦＥＤ表示装置と比較して、真空構造が不要であり、軽量化、薄型化に適している、（４）応答時間が数マイクロ秒と短く、動画特性がすぐれている、（５）視野角が１７０度以上と広い、等の特徴がある。
【０００４】
しかしながら、ＥＬ材料は周囲に水分や酸素があった場合、材料に酸化が促進され、ダークスポットが発生したりして発光特性が劣化する。これを対策するため、基板上に配線、スイッチング素子、有機ＥＬ発光層等を形成したあと、該基板の背面に封止のためのガラス基板、あるいは封止缶７によって内部を気密にし、内部に乾燥剤５を設置して有機ＥＬ材料が形成されている表示装置の内部から湿度を除去することが行われている。
【０００５】
図１４は封止缶７を用いて封止をした例の断面模式図である。基板上には、アンダーコート、配線、スイッチング素子等が形成されるが、図１４では省略してある。有機ＥＬ膜３は下部電極２と上部電極４に間に電圧を印加することによって発光する。封止缶７が基板に封着材８を用いてとりつけられ、表示装置内の気密を保つ。内部から水分を除去するために、乾燥剤５が封止缶７の内側にとりつけられる。乾燥剤５は、両面粘着テープ６によって封止缶７の内部に固定される。封止缶７の材料としては、ステンレス等の金属が使用される。乾燥剤５の材料としては、活性炭、ゼオライト、シリカゲル等が用いられる。さらに、発光の色バランスを改良するために、偏光板１１が基板の外面にはりつけられる。
【０００６】
図１５は背面ガラス板を用いて表示装置の内部を気密に保つ例である。背面ガラス板は基板とのスペースを保つために、封止枠１０を介して封着材８によって基板にとりつけられ、表示装置の内部を気密に保つ。この場合、背面ガラス板の内側に乾燥剤５が両面粘着テープ６等で固定される。乾燥剤５の材料は封止缶７の場合と同様である。発光の色バランスを改良するために、偏光板１１が基板の外面にはりつけられることは封止缶７の場合と同様である。
【０００７】
以上のような従来例は例えば、「特許文献１」、「特許文献２」等に記載されている。
【０００８】
【特許文献１】特開平３−２６１０９１号公報
【特許文献２】特開２００１−３４５１７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
図１４および図１５に示したように有機ＥＬでは、色バランスを改良するために、基板に偏光板を貼り付けるが、このとき、封止缶、あるいは背面ガラス板の背面からも反力により図１４、図１５に示すような力Ｆが加わる。また、貼り付けた偏光板と基板との間に気泡が発生した場合、圧力容器中に表示装置を入れて気泡を除去する、いわゆるオートクレーブ処理を行うときも、同様な力が背面基板に加わることになる。
【００１０】
このような力が加わった場合、封止缶あるいは背面ガラス板は内側に撓むことになる。内側に撓んだ場合、図１４および図１５に示す、乾燥剤と上電極あるいは有機ＥＬ層とのギャップｇが小さいと、乾燥剤と上電極あるいは有機ＥＬ層とが接触することになり、有機ＥＬ層を破壊する。乾燥剤の厚みは０．１５ｍｍ程度であるのに対し、上電極は１５０ｎｍである。また、有機ＥＬ層は例えば、５層の積層構造になっているが、５層すべてあわせても１３０ｎｍ前後である。よって、乾燥剤と上電極が接触すれば、有機ＥＬ層は容易に破壊される。
【００１１】
また、表示装置が大画面化すると、前記撓みの量は大きくなるため、上記問題点はさらに深刻になる。有機ＥＬ表示装置の特徴の一つは表示装置全体の厚さを小さくできることにある。しかし、乾燥剤と有機ＥＬ層の接触を回避するため、図１４および図１５に示すギャップｇを大きくすると、有機ＥＬ表示装置の利点が減殺されてしまう。一方封止缶あるいは背面ガラス板の撓みを小さくしようとして、これらの板厚を大きくしても、表示装置全体として厚くなるばかりでなく、表示装置の重量を大きくなってしまう。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
したがって、本発明は以上のような課題を解決するものであって、具体的手段は以下の通りである。
【００１３】
（１）基板に有機ＥＬ層がマトリクス状に配置され、前記有機ＥＬ層に電圧を印加して発光させることによって前記基板に形成された画面に画像を形成する有機ＥＬ表示装置であって、前記透明基板の前記有機ＥＬ層が形成された側は、封止缶によって、封着材を介して気密に封止され、前記封止缶は側部と底部を有し、前記封止缶の底部には、内側に凸となったリブが形成され、前記リブは前記表示装置を平面的に見た場合、前記画面を横切って形成され、前記封止缶の内側で前記リブが形成されていない底部に乾燥剤が設置されていることを特徴とする有機ＥＬ表示装置。
（２）前記基板はガラス基板であることを特徴とする（１）に記載の有機ＥＬ表示装置。
（３）前記封止缶は金属で形成されていることを特徴とする（１）に記載の有機ＥＬ表示装置。
（４）前記リブは前記基板の短軸とほぼ平行に形成されていることを特徴とする（１）に記載の有機ＥＬ表示装置。
（５）前記リブは前記基板の長軸とほぼ平行に形成されていることを特徴とする（１）に記載の有機ＥＬ表示装置。
（６）前記リブは複数形成され、前記複数のリブのうちの一つのリブは前記基板の短軸とほぼ平行に形成され、前記複数のリブのうちの他のリブは前記基板の長軸とほぼ平行に形成されていることを特徴とする（１）に記載の有機ＥＬ表示装置。
（７）前記乾燥剤は前記封止缶の底部に両面粘着材で接着されており、前記リブの前記基板方向への高さは、前記乾燥剤の前記基板方向への高さよりも大きいことを特徴とする（１）に記載の有機ＥＬ表示装置。
（８）前記封止缶の底部の辺には、コーナーリブが形成されていることを特徴とする（１）に記載の有機ＥＬ表示装置。
（９）前記リブの高さは、前記封止缶の高さと等しいことを特徴とする（１）に記載の有機ＥＬ表示装置。
【００１４】
（１０）基板に有機ＥＬ層がマトリクス状に配置され、前記有機ＥＬ素子に電圧を印加して発光させることによって前記基板に形成された画面に画像を形成する有機ＥＬ表示装置であって、前記透明基板の前記有機ＥＬ層が形成された側は、背面ガラス板によって封着材を介して気密に封止され、前記背面ガラス板は複数の凹部を持ち、前記凹部と凹部の間のガラス肉厚の大きい部分は、前記表示装置を平面的に見た場合、前記画面を横切って形成され、前記凹部には乾燥剤が設置されていることを特徴とする有機ＥＬ表示装置。
（１１）前記凹部はサンドブラストで形成されていることを特徴とする（１０）に記載の有機ＥＬ表示装置。
（１２）前記背面ガラス板の前記凹部と凹部の間のガラス肉厚が大きい部分は、前記表示装置の短軸とほぼ平行に形成されていることを特徴とする（１０）に記載に有機ＥＬ表示装置。
（１３）前記背面ガラス板の前記凹部と凹部の間のガラス肉厚が大きい部分は、前記表示装置の長軸とほぼ平行に形成されていることを特徴とする（１０）に記載に有機ＥＬ表示装置。
（１４）前記背面ガラス板の前記凹部と凹部の間のガラス肉厚が大きい部分は、前記表示装置の長軸とほぼ平行に形成されている部分と前記表示装置の短軸とほぼ平行に形成されている部分とを有することを特徴とする（１０）に記載に有機ＥＬ表示装置。
（１５）前記背面ガラス板の前記凹部と凹部の間のガラス肉厚が大きい部分と前記基板との距離は前記乾燥剤と前記基板との距離よりも小さいことを特徴とする（１０）に記載の有機ＥＬ表示装置。
（１６）前記背面ガラス板の板厚と前記背面ガラス板の凹部と凹部の間のガラス肉厚が大きい部分とは同じ板厚であることを特徴とする（１０）に記載の有機ＥＬ表示装置。
【００１５】
（１７）基板に有機ＥＬ層がマトリクス状に配置され、前記有機ＥＬ素子に電圧を印加して発光させることによって前記基板に形成された画面に画像を形成する有機ＥＬ表示装置であって、前記透明基板の前記有機ＥＬ層が形成された側は、背面ガラス板によって枠材および封着材を介して気密に封止され、前記背面ガラス板の内側には細長い板材が接着されおり、前記板材はは前記表示装置を平面的に見た場合、前記画面を横切って形成され、前記背面ガラス板の内側で前記板材が形成されていない部分に乾燥剤が設置されていることを特徴とする有機ＥＬ表示装置。
（１８）前記板材はガラス板であることを特徴とする（１７）に記載の有機ＥＬ表示装置。
（１９）前記板材は前記表示装置の短軸にほぼ平行に形成されていることを特徴とする（１７）に記載の有機ＥＬ表示装置。
（２０）前記板材は前記表示装置の長軸にほぼ平行に形成されていることを特徴とする（１７）に記載の有機ＥＬ表示装置。
（２１）前記板材は前記表示装置の短軸にほぼ平行に形成されており、前記板材のうち、他の板材は前記表示装置の長軸にほぼ平行に形成されていること特徴とする（１７）に記載の有機ＥＬ表示装置。
（２２）前記板材と前記基板の距離は前記乾燥剤と前記基板との距離よりも小さいことを特徴とする（１７）に記載の有機ＥＬ表示装置。
【発明の効果】
【００１６】
上記の手段による効果は次の通りである。
【００１７】
手段（１）ないし（９）によれば、封止缶の底部に短軸と平行な、または長軸と平行なリブが形成されているために、封止缶底部の断面係数が大きくなり、外部からの力に対するたわみ量が小さくなり、封止缶の底部内側に設置された乾燥剤と有機ＥＬ膜とが接触することによる有機ＥＬ膜の損傷を防止することが出来る。
【００１８】
手段（１０）ないし（１６）によれば、表示装置の封止のために凹部の形成された背面ガラス板を使用し、前記凹部に乾燥剤を設置し、かつ、凹部が形成されていないガラス板厚の大きい部分はリブの役割を持ち、表示装置の表示画面を横切るように形成されているので、外部からの力に対する背面ガラス板の撓み量を小さくすることができ、背面ガラス基板の内側に設置された乾燥剤と有機ＥＬ膜との接触による有機ＥＬ膜が破壊されることを防止できる。また、背面ガラス板はリブの部分以外は薄くできるため、表示装置全体の重量を低減することができる。
手段（１７）ないし（２２）によれば、有機ＥＬ表示装置の内部は、背面ガラス板によって、枠材と封着材を介して封止する。したがって、背面ガラス基板に対してサンドブラストのような加工を施すことなしに、比較的単純な部品を組み立てることによって所望の封止を行うことができる。また、背面基板の内側にリブの役割をもつ、細長いガラス板を貼り付けているために、外部からの力に対して撓み量を小さくすることができる。したがって、背面ガラス板内部に設置された乾燥剤と有機ＥＬとが接触することによる有機ＥＬ膜の損傷を防止することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
実施例にしたがって、本発明の詳細な内容を開示する。
【実施例１】
【００２０】
図１は封止缶７が取り付けられる前の、基板１の平面図である。基板１の中央の大部分には表示領域２１が形成されている。この表示領域の両側に走査信号駆動回路２２、２３が配置されている。各走査信号駆動回路２２、２３からはゲート信号線が延在している。左側の走査信号駆動回路２２からのゲート信号線２４と右側の走査信号駆動回路２３からのゲート信号線２５とは交互に配置されている。
【００２１】
表示領域２１の下側には映像信号駆動回路２６が配置され、このデータ信号駆動回路からは表示領域２１側にデータ信号線２７が延在している。表示領域２１の上側には電流供給母線２８が配置され、この電流供給母線２８からは表示領域２１側に電流供給線２９が延在している。
【００２２】
データ信号線２７と電流供給線２９は交互に配置され、これにより、これらデータ信号線２７、電流供給線２９、および前記ゲート信号線２４、ゲート信号線２５で囲まれた各領域において一つの画素ＰＸの領域を構成する。
【００２３】
表示領域の上側にはコンタクトホール群３０が形成されている。コンタクトホール群３０は表示領域全域に形成される有機ＥＬ膜３の上部電極４を、絶縁膜の下に形成されていて端子まで延在する配線と電気的に接続する役割をもつ。表示領域の下側には端子３１が形成され、これらの端子３１から走査信号、データ信号、有機ＥＬ膜３に対する陽極電位、陰極電位等が供給される。
【００２４】
表示領域２１、走査信号駆動回路２２、２３、映像信号駆動回路２６、電流供給母線２８を囲むようにして封着材８が形成され、この部分に封止缶７が封着される。封着材８の外側の基板１には端子部３１が形成され、この端子から、走査信号駆動回路２２、２３、映像信号駆動回路２６、電流供給母線２８等に信号または電流が供給される。
【００２５】
図２は図１に示す画素ＰＸとその上方に設置される乾燥剤５と封止缶７を示す断面模式図である。図２は薄膜トランジスタ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ、ＴＦＴ）をスイッチング素子として有機ＥＬを駆動する表示装置の画素部の断面図である。図２において、ガラス基板１の上に、アンダーコート１１２が施されている。このアンダーコート１１２はガラス基板１からの不純物がＴＦＴや有機ＥＬ膜３を汚染するのを防止する役目を有する。半導体部１１３にはソース部、チャンネル部、ドレイン部が形成されている。半導体部１１３を覆ってゲート絶縁膜１１４が形成されており、このゲート絶縁膜１１４の上にはゲート電極１１５が形成され、このゲート電極１１５を覆って層間絶縁膜１１６が形成される。この層間絶縁膜１１６の上には、ＳＤ配線１１７が形成されるが、このＳＤ配線１１７は層間絶縁膜１１６に形成されたスルーホールを通して、半導体層１１３に形成されているソース部またはドレイン部と接続し、ＴＦＴから信号を取り出す役割をもつ。このＳＤ配線１１６を覆って、ＴＦＴ全体を保護するためのパッシベーション膜１１８が形成される。有機ＥＬ膜３の下部電極２となる、透明電極ＩＴＯがパッシベーション膜上に形成されるが、この透明電極２はパッシベーション膜に形成されたスルーホールを介してＳＤ配線とつながる。さらに、透明電極２およびパッシベーション膜１１８上には、各画素を分離するためのバンク１１９が形成される。バンク１１９が形成されていない部分には発光部である有機ＥＬ膜３が堆積される。そして、有機ＥＬ膜３上には上部電極４となる金属層が形成される。有機ＥＬ膜３は一般には複数層となっており、陰極である上部電極４と陽極である下部電極２の間に電圧を印加することによって発光する。ここで、下部電極２は透明電極で形成されており、パッシベーション膜１１８、層間絶縁膜１１６、アンダーコート１１２いずれも透明であるので、有機ＥＬ膜３で発した光は図２の矢印Ｌの方向に向かう（ボトムエミッション）。一方、上部電極４へ向かう光は上部電極４である金属で反射されてやはり図１１の矢印Ｌの方向に向かうことになる。そして、上部電極４の上にはギャップｇを隔てて乾燥剤５が配置され、乾燥剤５は両面粘着テープ６によって封止缶７に固定されている。このギャップｇは０．１ｍｍから０．２ｍｍである。
【００２６】
図３は発光部となる有機ＥＬ膜３３部分の１例である断面模式図を示す。図３において、透明電極である下部電極２の上にホール注入層３１が５０ｎｍ、ホール輸送層３２が４０ｎｍ、発光層３３が２０ｎｍ、電子輸送層３４が２０ｎｍ、電子注入層３５が０．５ｎｍの厚さで形成される。上部電極４はＡｌのスパッター膜が１５０ｎｍ程度形成される。このように有機ＥＬ膜３は全部の層を合わせても１３０ｎｍ前後であるため、乾燥剤５等が接触すると容易に破壊してしまう。
【００２７】
封止缶７等の内側に乾燥剤５を両面粘着テープ６等によってとりつけ、乾燥した窒素雰囲気中で封止缶７と基板１が封着材８を介して封止される。表示装置の内側には乾燥した窒素が充填されることになる。有機ＥＬは熱に弱いために熱硬化性の封着材８を用いる場合は８０℃以下で硬化する材料を使用する必要がある。本実施例では、封着材８には紫外線で硬化するエポキシ樹脂を用いる。エポキシは対透湿性に優れるからである。有機ＥＬ膜３は紫外線に弱いため、紫外線は有機ＥＬ膜３には照射しないようにし、シール部のみに照射するよう注意することが必要である。
【００２８】
封止缶７によって、表示装置内部を封止したあと、基板１の表面に偏光板１１を貼り付ける。偏光板１１の役目は特定の色を強調する等して色バランスを改善することである。一般には青色を強調する円偏光フィルムが使用される。この偏光板１１を貼り付ける際、反力によって封止缶７にも図２に示す矢印Ｆの方向に力が加わる。一般には基板１よりも封止缶７の強度が小さいために、封止缶７が撓むことになる。したがって、有機ＥＬの上部電極４と乾燥剤５との間のギャップｇが小さいと乾燥剤５と有機ＥＬの上部電極４とが接触して有機ＥＬ膜３が破壊されることになる。一方、有機ＥＬの上部電極４と乾燥剤５との間のギャップｇを十分大きく取ろうとすると、表示装置全体の厚さが大きくなって、フラットディスプレイとしての利点を失ってしまう。
【００２９】
図４Ａは本実施例を封止缶７側から見た平面図である。図４Ｂは、図４ＡのＡ−Ａ断面図、図４Ｃは図４ＡのＢ−Ｂ断面図である。封止缶７には中央部に十字状にリブ７１が形成してある。このリブ７１によって、封止缶７の底部の断面係数が大幅に上昇して撓みが小さくなる。４個の乾燥剤５が封止缶７の内側に両面粘着テープ６によって取り付けられている。乾燥剤５は大きなものを設置するよりは、規格化されたものを複数使用したほうが、コスト的にも有利である。
【００３０】
封止缶７の底部に形成されたリブ７１は高さｒｈが高いほうが断面係数が大きくなって、撓みが小さくなる。したがって、リブ７１の高さｒｈは乾燥剤５の厚さを粘着テープの厚さを加えた厚さと同等あるいはそれ以上にまで大きくする。封止缶７の材料は、例えば、板厚０．２ｍｍ程度のステンレス板が使用される。ステンレスはその成分によっては、ガラスの熱膨張係数に近いものを選ぶことができる。封止缶７はステンレス材に限らず他の金属材料でも良い。特に基板１と熱膨張係数の近い金属が適する。一方、熱膨張および強度の要請を満たせば、プラスチック材料を使用することもできる。乾燥剤５の厚さは０．１５ｍｍであり、両面粘着テープ６の厚さは０．０５ｍｍであるので、リブ７１の高さはすくなくとも０．２ｍｍまでは高くすることができ、封止缶７の底部の撓み量は大幅に低減できる。
【００３１】
図４Ｂを参照して本実施例での有機ＥＬ表示装置の断面構造の寸法構成の例を示すと次のようになる。基板１の厚さｂｔは０．７ｍｍである。封止缶７の高さｃｔも０．７ｍｍである。封着材８の厚さは０．０３ｍｍであるので、基板１から封止缶７上部までの高さは０．７３ｍｍになる。ここで、封止缶７の板厚は０．２ｍｍであるから、リブ７１の高さを０．２ｍｍとすると、基板１とリブ７１との距離ｂｃは０．３３ｍｍとなり、リブ７１による強度の向上を考慮すれば十分な間隔である。ここで、図２に示すギャップｇと図４Ｂに示す基板１とリブ７１との距離ｂｃは、ＴＦＴ等の膜厚は上記に示す機械的構造の寸法に対して小さいので無視すれば、同一となる。リブ７１の高さｒｈと基板１とリブ７１の距離ｂｃとはトレードオフの関係にある。すなわち、リブ７１の高さを大きくして、基板１とリブ７１の距離ｂｃを小さくしても良い。リブ７１の高さを高くすれば、乾燥剤５の厚さを大きくすることが出来るという利点が生ずる。
【００３２】
本実施例の効果として、リブ７１を形成することによって、封止缶７の板厚を小さくすることができるので、表示装置全体の重量を小さくできるという利点がある。
【実施例２】
【００３３】
図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃに本発明の第２の実施例を示す。実施例２は封止缶７の底部に形成されたリブ７１の形状を除いては、実施例１と同じである。
【００３４】
図５Ａは実施例２の表示装置を封止缶７の側から見た平面図である。実施例１と異なる点は十字状のリブ７１を封止缶７の底部の辺にまで形成している点である。封止缶７の底部に力が加わった場合、最も応力が加わる場所は底部の辺付近であるから、この付近にもリブ７１を形成することによって辺部の断面係数を大きくすることによって、撓み量を実施例１の場合よりもさらに小さくすることができる。
【００３５】
図５Ｂは図５ＡのＡ−Ａ断面図である。実施例２においても、リブ７１の高さｒｈは大きいほど断面係数は大きくなり、撓みが小さくなる。実施例１と同様に、リブ７１の高さｒｈは乾燥剤５の厚さを両面粘着テープ６の厚さの合計あるいはそれ以上にまで大きくすることができる。
【００３６】
図５Ｃは図５ＡのＢ−Ｂ断面図である。すなわち、実施例２においては、十字状のリブ７１の他にも封止缶７の底部の辺部に、乾燥剤５の配置を妨げないようにコーナーリブ７２を設けている。これによって、封止缶７の底部の中央部のみでなく、封止缶７の底部の辺全体において断面係数を増加させることができ、封止缶７の底部の撓み量を小さくすることができる。
【００３７】
本実施例の効果は実施例１の効果に加え、封止缶７の底部全体にコーナーリブ７２を形成しているので、封止缶７の材料に板厚の小さなものを使用しても、外部からの衝撃等に対する封止缶７の変形を防止することができるという利点がある。
【実施例３】
【００３８】
本発明は、封止缶７の底部に乾燥剤５のみでなく、リブ７１を形成することによって、封止缶７の底部のスペースファクターを向上させ、封止缶７の強度を上げて、撓みを小さくし、有機ＥＬ膜３の破壊を防止するものである。したがって、リブ７１の形成方法、乾燥剤５の配置方法には表示装置の大きさ等によって、色々なバリエーションがある。図６および図７は表示装置が比較的小さい場合の表示装置の平面図である。封止缶７の底部のリブ７１の形状は十字状ではなく、封止缶７の底部の中央部を横切って形成されている。リブ７１の断面形状は実施例２の場合と同じである。規格化された乾燥剤５を使用すれば、乾燥剤５のコストを低減できるので、乾燥剤５の形状に合わせてリブ７１の配置を決めても良い。逆に撓み量の要請から、リブ７１の高さｒｈを決め、それにあわせて乾燥剤５の形状を決めることもできる。必要に応じて実施例２と同じようにコーナーリブ７１を設けても良い。
【００３９】
図８は表示装置が大きい場合の表示装置を封止缶７側から見た平面図である。図８においては、表示装置の大きさに対応してリブ７１の数を多くしている。リブ７１の断面形状は省略するが、基本的には実施例２と同様である。リブ７１の数は許容撓み量の要請、乾燥剤５の外形から決めればよい。大きな乾燥剤５を特別に製作するよりは、小さな表示装置で用いられている乾燥剤５を複数用いたほうが、乾燥剤５のコストを削減できる。また、これによって、リブ７１の数も大きくできるという利点もある。図８の場合も必要に応じて、封止缶７の底部の辺部にコーナーリブを設けても良い。
【実施例４】
【００４０】
図９Ａ、図９Ｂ、図９Ｃに本発明の第４の実施例をしめす。実施例４では、表示装置の防湿のために、封止缶７ではなく、背面ガラスを使用している。実施例４における背面ガラスは１枚のガラスである背面ガラスにサンドブラスト等によって、凹部を形成し、乾燥剤５を配置するスペースを形成したものである。
【００４１】
図９Ａは実施例３の表示装置の平面図である。背面ガラスにはサンドブラストにより、乾燥剤５の設置スペースが４箇所形成されている。そして、背面ガラスの厚い部分９２が背面ガラスの中央に十字状に形成されている。この部分がリブとしての役割を持つ。
【００４２】
図９Ｂは実施例３のＡ−Ａ断面図であり、背面ガラス板の凹部９１とその凹部９１に乾燥剤５が両面粘着テープ６によよって貼り付けられた状況を示す。図９Ｂにおいて、基板１の厚さｂｔは０．７ｍｍであり、背面ガラス板の板厚ｔ１は０．７ｍｍである。ここで、封着材８の厚さｓｔは０．０３ｍｍであるから、基板から背面ガラスの上部までの距離は０．７３ｍｍである。背面ガラス板には凹部９１が形成され、凹部９１の深さは０．３ｍｍである。凹部９１は背面ガラス板の特定箇所をサンドブラストによって、削り取ることによって形成される。背面ガラス板を、削りとる部分以外をマスクしてサンドブラスト処理をする。サンドブラストによって、ガラスを削る量は０．２５ｍｍである。サンドブラストによって削ったあとは、表面に多くのマイクロクラックが生じており、背面ガラスの強度に悪影響が出る。したがって、残りの０，０５ｍｍ程度をエッチング処理によって取り去る。背面ガラス板をエッチング処理するときもサンドブラストで使用したマスクを使用することができる。
【００４３】
そして、この形成された背面ガラスの凹部９１に乾燥剤５を両面粘着テープ６によって取り付ける。乾燥剤５の厚さは０．１５ｍｍであり、両面粘着テープ６の厚さは０．０５ｍｍである。背面ガラス板の凹部９１と凹部９１のあいだ、すなわち、リブ９２となる部分の板厚はｔ３であり、図９Ｂおよび図９Ｃにおいては背面ガラス板の板厚ｔ１よりも小さく表示されている。ｔ３をｔ１よりも小さくするには、例えば、サンドブラストはリブ部９２の部分にはかけずに、エッチングのみを施せば、ｔ３のみｔ１よりも０．０５ｍｍ程度小さくできる。
【００４４】
しかし、このような工程を省略して、ｔ１とｔ３を同一の厚さとしても良い。この場合でも、表示装置の中央部には封着材８の厚さ０．０３ｍｍ分のギャップが形成される。しかし、０．０３ｍｍでは、撓みによる背面ガラス板と有機ＥＬ膜３の接触の危険がある。このような場合、窒素ガスを充填し、背面ガラス板を封着材８によって封着するとき、表示装置の内部を正圧にして、中央部を周辺部よりも膨らませることにより、基板１と背面ガラス板のリブ部分９２との間隔を取ることが出来る。
【００４５】
図９Ｂにおいて、乾燥剤５は両面粘着テープ６によって背面ガラス板に取り付けられている。本実施例においては、乾燥剤５の厚さは０．１５ｍｍで両面粘着テープ６の肉厚は０．０５ｍｍである。したがって、背面ガラス板に形成された凹部９１のほうが０．１ｍｍ程深い。この場合、乾燥剤５と粘着テープの合計の厚さを０．３ｍｍまで大きくすることは可能である。すなわち、背面ガラス板に形成されたリブ９２の高さは乾燥剤５と粘着テープを合わせた厚さと同じかそれよりも大きければよい。
【００４６】
図９Ｃは図９ＡのＢ−Ｂ断面図である。この断面図は背面ガラス板の肉厚が厚い、すなわち、リブ９２が形成された部分の断面である。図９Ｃでは背面ガラス板の厚さｔ１よりも、リブ部分の厚みｔ３の方が小さい図となっている。しかし、図９Ｂで説明したように、ｔ３にはサンドブラストをかけずに、ｔ１とｔ２をほぼ同じ大きさとしても、内部を正圧にすることによって、基板１とリブの間隔を取ることが出来る。
【００４７】
本実施例においては、背面ガラス板の中央部に十字状にガラス板の厚い部分であるリブ９２が形成されているので、撓み量を小さくでき、有機ＥＬ膜３と乾燥剤５とに接触を防止することができる。また、乾燥剤５の設置される部分は背面ガラス板の板厚が小さくなっているので、表示装置全体の重量を小さくすることができる。
【実施例５】
【００４８】
図１０Ａ、図１０Ｂ、図１０Ｃに本発明の第５の実施例を示す。図１０Ａは実施例５の表示装置を背面ガラス側から見た平面図である。図１０Ｂは図１０ＡのＡ−Ａ断面図、図１０Ｃは図１０ＡのＢ−Ｂ断面図である。実施例４においては背面ガラスは板状ガラスをサンドブラスト処理によって部分的に削り取り、乾燥剤５を設置するスペースを形成したものであるが、本実施例においては、背面ガラス板は単なる板状である。本実施例においては、ガラス板に対してサンドブラスト処理による加工をおこなわないため、この工程を省略することが出来るとともに、比較的単純な部品を用いて表示装置を製造できる。
【００４９】
図１０Ａにおいて、細長いガラス板９３が表示装置の短軸付近に背面ガラス板に貼り付けられており、これが撓みを防止するリブの役割をする。背面ガラス板の長軸上には、２個の細長いガラス板９３が短軸上のリブを挟んで設置されている。この様子を図１０Ｂおよび図１０Ｃに示す。短軸上、長軸上でリブの役割をする細長いガラス板９３はこの部分において、背面ガラス板の板厚を実質的に大きくして、背面ガラス板の撓み量を小さくする。なお、以下の実施例では細長いガラス板９３がリブの働きをするとして説明するが、細長いガラス板は例示であって、剛性を持った部材であれば、ガラス板に限る必要は無い。
【００５０】
図１０Ｂおよび図１０Ｃにおいて、短軸上および長軸上でリブの役割をする細長いガラス板９３は有機ＥＬ等が形成された基板１に接合される前に、あらかじめ背面ガラス板と接着材９４で接着しておく。この背面ガラス板と細長いガラス板９３の接着は、有機ＥＬ材料等に影響を与えないので、高温で接着するような、接着力の強いエポキシ樹脂等を使用してもよいし、フリットガラスを使用することもできる。
【００５１】
その後、リブが接着された背面ガラス板を封止枠１０を挟んで封着材８で封止する。封止枠１０厚さｔｆと封着材８の厚さの合計が基板１と背面ガラス板の間隔となる。基板１に形成された有機ＥＬ材料は高温および紫外線に弱いために、封着材８として熱硬化性の封着材８を用いる場合は８０℃以下で効果するものを用いる必要がある。また、紫外線で硬化する封着材８を用いる場合は紫外線を有機ＥＬ材料に照射しないようにする必要がある。
【００５２】
リブの役割をする細長いガラス板９３の厚さと接着材９４の厚さの合計ｈｇは、乾燥剤５の厚さと両面粘着材の厚さの合計ｈｄに等しくするかあるいは若干大きくしても良い。図１０Ｂおよび図１０Ｃにおける基板１と背面ガラス板の間隔ｔｄと細長いガラス板９３のリブの高さｈｇの差が許容の撓み量となる。本実施例での有利な点は、封止枠１０の高さｔｆを変えることによって、基板１と背面ガラス板の間隔ｔｄを比較的容易に変えることができる点である。
【００５３】
本実施例における構成の寸法は次のようである。基板１の厚さｔｂは０．７ｍｍである。背面ガラス板の厚さｔｇは０．３ｍｍで、基板１から背面ガラス板上部までの高さは０．８ｍｍである。基板１の周辺に形成される封止枠１０と封着材８の合計の間隔は、０．５ｍｍである。このうち、封止枠１０の厚さが０．４４ｍｍ、封着材８の２箇所の合計が０．０６ｍｍである。表示装置の中央部に形成されたリブとしての役割をもつ細長板材の厚さは０．３ｍｍで、接着材９４の厚さが０．０３ｍｍであるから、基板１と、リブとしての役割を持つ細長いガラス板９３との間隔は０．１７ｍｍとることができる。また、リブとしての役割をもつ細長いガラス板９３によって、撓み量を大幅に低減できるので、この程度の間隔であってもリブまたは乾燥剤５と有機ＥＬとの接触は回避することが出来る。本実施例の特徴は背面ガラス板の板厚とリブとしての役割をもつ細長いガラス板９３の板厚を同じにしている点である。これによって、部品材料のコストを抑えることができる。
【００５４】
本実施例においては、乾燥剤５と乾燥剤５を背面ガラス板に設置する両面粘着テープ６の合計を０．３３ｍｍと、比較的大きくすることができる。
【実施例６】
【００５５】
実施例５は背面ガラス板に対してリブを十字状に形成し、乾燥剤５を４個使用した例であるが、細長いガラス板９３を背面ガラス板９に接着してリブとする形態はいろいろなバリエンーションが存在しうる。図１１および図１２は比較的小型の表示装置に対して細長いガラス板９３によるリブを形成した例で、図１１は短軸上に、図１２は長軸上に形成した例である。リブの接着方法、表示装置との組み合わせ等は実施例５と同様である。
【００５６】
図１３は、比較的大きな表示装置の背面ガラス板に細長いガラス板９３をリブとして使用した場合の例を示す平面図である。図１３において、リブとしての細長いガラス板９３は短軸と平行なものと長軸に平行なものの２種類を使用している。細長いガラス板９３の幅および板厚は、撓み量をどの程度にするかという要請と、設置する乾燥剤５の厚み、外形寸法とを勘案して決めればよい。
【００５７】
乾燥剤５は大きな外形のものを特別に製作するよりも、比較的小さな規格化されたサイズのものを複数使用したほうがコスト的には有利である。また、その分リブも多く形成することもできる。図１３はリブとして細長いガラス板９３は短軸と平行なものと長軸に平行なものを使用しているが、これに限らず、画面の形状等に応じて長軸と平行なもののみを使用してもよいし、短軸に平行なもののみを使用してもよい。細長いガラス板９３によるリブの形成方法は実施例５と同じである。
【００５８】
本実施例は表示装置が大型化したときに特に効果がある。すなわち、背面ガラス板の強度を上げるために、板厚を大きくすると、表示装置全体の厚みが増すばかりでなく、表示装置の重量も大きくなってしまう。本実施例によれば、ガラスが実質的に厚くなるのは、リブが形成された部分のみなので、その分のガラスの重量を軽減することができる。
【００５９】
大型の表示装置の場合、本実施例は、実施例４に対しても有利な点を持っている。すなわち、大型の背面ガラス板に対し、実施例４に示すように、サンドブラストによって凹部９１を形成しようとすると装置が大型化し、この面からコストがかさむ。これに対して、本実施例は単純部品の組み立てですむため、製造設備上も有利である。しかも、単純部品の組み立てで対応できるということは、色々なサイズの表示装置に対して柔軟に対応することが出来るという利点も有する。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】は本発明の基板の平面図、
【図２】は本発明の画素部の断面図、
【図３】有機ＥＬ膜３の断面図、
【図４Ａ】は本発明の第１の実施例による表示装置の背面図、
【図４Ｂ】は図４ＡのＡ−Ａ断面図、
【図４Ｃ】は図４ＡのＢ−Ｂ断面図、
【図５Ａ】は本発明の第２の実施例による表示装置の背面図、
【図５Ｂ】は図５ＡのＡ−Ａ断面図、
【図５Ｃ】は図５ＡのＢ−Ｂ断面図、
【図６】は本発明の第３の実施例の１例を示す表示装置の背面図、
【図７】は本発明の第３の実施例の他の例を示す表示装置の背面図、
【図８】は本発明の第３の実施例のさらに他の例を示す表示装置の背面図、
【図９Ａ】は本発明の第４の実施例による表示装置の背面図、
【図９Ｂ】は図９ＡのＡ−Ａ断面図、
【図９Ｃ】は図９ＡのＢ−Ｂ断面図、
【図１０Ａ】は本発明の第５の実施例による表示装置の背面図、
【図１０Ｂ】は図１０ＡのＡ−Ａ断面図、
【図１０Ｃ】は図１０ＡのＢ−Ｂ断面図、
【図１１】は本発明の第６の実施例の１例を示す表示装置の背面図、
【図１２】は本発明の第６の実施例の他の例を示す表示装置の背面図、
【図１３】は本発明の第６の実施例のさらに他の例を示す表示装置の背面図、
【図１４】は従来技術の例、
【図１５】は従来技術の他の例である。
【符号の説明】
【００６１】
１…基板、２…下部電極、  ３…有機ＥＬ膜、  ４…上部電極４、  ５…乾燥剤、  ６…両面粘着テープ６、  ７…封止缶７、  ８…封着材８、  ９…背面ガラス板、  １０…封止枠、  １１…偏光板、  ７１…封止缶のリブ、  ７２…コーナーリブ、９１…背面ガラス板に形成された凹部、  ９２…背面ガラス板の肉厚部、  ９３…細長いガラス板
【図１】
2007335365.tif 000003
【図２】
2007335365.tif 000004
【図３】
2007335365.tif 000005
【図４Ａ】
2007335365.tif 000006
【図４Ｂ】
2007335365.tif 000007
【図４Ｃ】
2007335365.tif 000008
【図５Ａ】
2007335365.tif 000009
【図５Ｂ】
2007335365.tif 000010
【図５Ｃ】
2007335365.tif 000011
【図６】
2007335365.tif 000012
【図７】
2007335365.tif 000013
【図８】
2007335365.tif 000014
【図９Ａ】
2007335365.tif 000015
【図９Ｂ】
2007335365.tif 000016
【図９Ｃ】
2007335365.tif 000017
【図１０Ａ】
2007335365.tif 000018
【図１０Ｂ】
2007335365.tif 000019
【図１０Ｃ】
2007335365.tif 000020
【図１１】
2007335365.tif 000021
【図１２】
2007335365.tif 000022
【図１３】
2007335365.tif 000023
【図１４】
2007335365.tif 000024
【図１５】
2007335365.tif 000025