(57)【要約】【課題】型抜き方向に対して略直交する方向に延びる延在部を有する形状を簡単で且つ型割数が少ない金型構造によって高精度に成形することができる安価な魚釣用リールの構成部材及びその成形方法の提供を目的としている。【解決手段】本発明の一実施形態では、本体側部品であるフレーム１９に対して相手側部品であるドラグノブ４０を抜け止めするための抜止係止部１９ｃを、フレーム１９の基部１９a側から挿通する金型（抜止係止部成形金型部Ｍ１a）によって成形するようにしている。すなわち、コアＭ１とキャビティＭ２とから成る基本金型部品のみを使用してフレーム１９（型抜き方向Ａに対して略直交する方向に突出部（延在部としての抜止係止部４０）が延出する形状）を一体成形できる。【選択図】図４
2007252326.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型によって成形される魚釣用リールの構成部材であって、
前記構成部材の成形品を金型から抜き取るための型抜き方向へ向けて延びる軸部と、この軸部の一端側に一体で設けられた基部と、前記軸部の他端側に設けられ且つ前記軸部に対して略直交する方向に延びる延在部とを有し、
前記基部には、前記延在部を成形するための金型部品が前記型抜き方向で挿通される挿通部が形成されていることを特徴とする魚釣用リールの構成部材。
【請求項２】
前記延在部は、前記軸部に装着される装着部品を係止して前記軸部からの前記装着部品の抜けを防止する抜止係止部として形成されていることを特徴とする請求項１に記載の魚釣用リールの構成部材。
【請求項３】
魚釣用リールの構成部材を金型によって成形する成形方法であって、前記構成部材が、当該構成部材の成形品を金型から抜き取るための型抜き方向へ向けて延びる軸部と、この軸部の一端側に一体で設けられた基部と、前記軸部の他端側に設けられ且つ前記軸部に対して略直交する方向に延びる延在部とを有している成形方法において、
第１の金型部品と第２の金型部品とを重ね合わせることにより、これらの間に前記構成部材の形状を成す空洞部を形成するとともに、前記延在部を成形するために前記第１または第２の金型部品に設けられた延在部成形金型部を前記空洞部内に突出させるように位置させる第１のステップと、
所定のゲートを通じて前記空洞部内に成形材料を流し込むことにより、前記基部と前記軸部と前記延在部とを成形するとともに、前記延在部成形金型部が前記型抜き方向で挿通される挿通部を前記基部に形成する第２のステップと、
成形材料が硬化した時点で、前記第１の金型部品と前記第２の金型部品とを前記型抜き方向で相対的に離間させることにより、前記挿通部を通じて前記延在部成形金型部を成形品から前記型抜き方向で引き抜いて、成形品を金型から抜き取る第３のステップと、
を含む成形方法。
【請求項４】
前記延在部は、前記軸部に装着される装着部品を係止して前記軸部からの前記装着部品の抜けを防止する抜止係止部として形成されていることを特徴とする請求項３に記載の成形方法。
【請求項５】
相手側部品を抜け止めするために本体側部品に形成される抜止係止部を、本体側部品の基部から挿通する金型によって成形したことを特徴とする魚釣用リールの構成部材。
【請求項６】
相手側部品が装着される支持部を有する本体側部品で構成される魚釣用リールの構成部材において、前記支持部の先端側に形成される径方向外方に突出する抜止係止部を、前記支持部の基部側から先端側に向けて挿通する金型で成形したことを特徴とする魚釣用リールの構成部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型によって成形される魚釣用リールの構成部材に関し、特に、成形品を金型から抜き取るための型抜き方向に対して略直交する方向に延在する延在部を有する魚釣用リールの構成部材及びその成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、魚釣用リールを構成する各種部品（以下、リール構成部材と称する）の少なくとも一部は、金型内に成形材料を流し込むことにより所定の形状に成形される。このような場合、前記リール構成部材の形状が複雑であればあるほど、金型形状も複雑となり、金型分割数（型割数）も多くなる。すなわち、例えば、成形品を金型から抜き取るための型抜き方向に対して略直交する方向に突出部が延出するような形状を前記リール構成部材が有している場合には、通常、型抜き方向で相対的に離間される基本金型部品であるコアおよびキャビティ以外に、型抜き方向に対して直交する方向にスライドされる更なる金型部品（以下、スライド金型と称する）が前記突出部を成形するために必要になる。
【０００３】
これについて更に具体的に説明すると、例えば魚釣用リールとしてのクローズドフェースリールには、図１１の（ａ）に示されるように、ドラグノブの抜け止めを行なうための弾性変形可能な略傘型の抜止係止部１００が設けられている場合がある（例えば、特許文献１参照）。この抜止係止部１００は、他の形状部分である軸部１０２および基部１０４とともに１つのリール構成部材１２０を形成するとともに、軸部１０２からこれと略直交する方向に突出しており、一般的には軸部１０２および基部１０４とともに金型Ｍにより一体成形される。また、抜止係止部１００は、軸方向に延びるスリ割りＳをその中心部に有しており、このスリ割りＳの存在により径方向に弾性変形して軸部１０２に対するドラグノブの装着を許容できるようになっている。なお、抜止係止部１００によって抜け止めされるドラグノブは、それが回転操作されることにより、スプールに対して押圧力（摩擦抵抗力）を付与し、スプールの回転に対して制動力を与えるものである。
【０００４】
このような抜止係止部１００と軸部１０２と基部１０４とを金型Ｍにより一体成形してリール構成部材１２０を形成する際には、図１１の（ｂ）に示されるように、固定側のコアＭ１と可動側のキャビティＭ２とから成る基本金型部品以外に、一対のスライド金型（コマ）Ｍ３，Ｍ４が必要になる。具体的に、これらの金型Ｍ１〜Ｍ４を用いてリール構成部材１２０を成形する場合には、まず、コアＭ１上の所定の位置にスライド金型Ｍ３，Ｍ４を配置するとともに、スライド金型Ｍ３，Ｍ４の上にキャビティＭ２を配置することにより、これらの金型の内側にリール構成部材１２０の形状を成す空洞部Ｃを形成する。この場合、キャビティＭ２に対するスライド金型Ｍ３，Ｍ４の内側端部の位置関係を規定することにより、軸部１０２と抜止係止部１００との間に段部１２４を形作る。そして、所定のゲートＧを通じて空洞部Ｃ内に成形材料ｍを流し込むことにより、基部１０４と軸部１０２と抜止係止部１００とが成形される。その後、成形材料が硬化した時点で、成形品を金型Ｍから抜き取るための型抜き方向Ａ（軸部１０２の延在方向）でキャビティＭ２をコアＭ１から相対的に離間させるとともに、スライド金型Ｍ３，Ｍ４を型抜き方向Ａと直交する方向Ｂにスライドさせ、コアＭ１側に設けられた押し出しピンＰを用いてリール構成部材１２０の成形品をコアＭ１から押し出すことにより、金型Ｍからリール構成部材１２０を抜き取ることができる。
【特許文献１】米国特許第４，６２９，１４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上のように、型抜き方向に対して略直交する方向に突出部が延出するような形状をリール構成部材が有している場合には、これを金型で一体成形する際、基本金型部品であるコアおよびキャビティ以外に、スライド金型が必要となる。そのため、金型構造が複雑になるとともに、型割数も増えるため、製造コストが高くなるばかりでなく、所定の寸法および形状を高精度に得ることも難しくなる。
【０００６】
本発明は、前記事情に着目してなされたものであり、その目的とするところは、型抜き方向に対して略直交する方向に延びる延在部を有する形状を簡単で且つ型割数が少ない金型構造によって高精度に成形することができる安価な魚釣用リールの構成部材及びその成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明は、金型によって成形される魚釣用リールの構成部材であって、前記構成部材の成形品を金型から抜き取るための型抜き方向へ向けて延びる軸部と、この軸部の一端側に一体で設けられた基部と、前記軸部の他端側に設けられ且つ前記軸部に対して略直交する方向に延びる延在部とを有し、前記基部には、前記延在部を成形するための金型部品が前記型抜き方向で挿通される挿通部が形成されていることを特徴とする。なお、このような構成において、前記延在部は、前記軸部からこれと略直交する方向に突出する突出部であっても良い。また、前記延在部は、前記軸部に装着される装着部品を係止して前記軸部からの前記装着部品の抜けを防止する抜止係止部として形成されていても良い。
【０００８】
また、他の態様においては、相手側部品を抜け止めするために本体側部品に形成される抜止係止部が、本体側部品の基部から挿通する金型によって成形される。更に具体的な態様では、相手側部品が装着される支持部を有する本体側部品で構成される魚釣用リールの構成部材において、前記支持部の先端側に形成される径方向外方に突出する抜止係止部が、前記支持部の基部側から先端側に向けて挿通する金型によって成形される。
【０００９】
また、本発明は、魚釣用リールの構成部材を金型によって成形する成形方法も提供する。この成形方法において、前記構成部材は、当該構成部材の成形品を金型から抜き取るための型抜き方向へ向けて延びる軸部と、この軸部の一端側に一体で設けられた基部と、前記軸部の他端側に設けられ且つ前記軸部に対して略直交する方向に延びる延在部とを有している。具体的に、この成形方法は、第１の金型部品と第２の金型部品とを重ね合わせることにより、これらの間に前記構成部材の形状を成す空洞部を形成するとともに、前記延在部を成形するために前記第１または第２の金型部品に設けられた延在部成形金型部を前記空洞部内に突出させるように位置させる第１のステップと、所定のゲートを通じて前記空洞部内に成形材料を流し込むことにより、前記基部と前記軸部と前記延在部とを成形するとともに、前記延在部成形金型部が前記型抜き方向で挿通される挿通部を前記基部に形成する第２のステップと、成形材料が硬化した時点で、前記第１の金型部品と前記第２の金型部品とを前記型抜き方向で相対的に離間させることにより、前記挿通部を通じて前記延在部成形金型部を成形品から前記型抜き方向で引き抜いて、成形品を金型から抜き取る第３のステップとを含んでいる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の魚釣用リールの構成部材及びその成形方法によれば、型抜き方向に対して略直交する方向に延びる延在部を有する形状を、簡単で且つ型割数が少ない金型構造によって、高精度に且つ安価に成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態について説明する。
【００１２】
図１〜図５は本発明の第１の実施形態を示している。図１は、本実施形態に係るリール構成部材を備える魚釣用リールとしてのスピンキャストリールの概略構成を断面で示している。図示のように、このスピンキャストリールは、リヤカバー１と、フロントカバー１３と、フロントカバー１３とリヤカバー１とを接続するフレーム（本体側部品）１９とによってリール筐体を構成している。フレーム１９は、釣竿に取り付けられる竿取付部２１を有しているとともに、リヤカバー１に対して固着されており、フロントカバー１３とリヤカバー１とによって取り囲まれる内部空間２５を前後に仕切っている。
【００１３】
内部空間２５内に位置するフレーム１９の中心に設けられたネジ穴２９にはスプール軸筒２が螺着されており、このスプール軸筒２の軸心には回転軸３が回転自在に且つ前後に摺動自在に嵌合されている。また、スプール軸筒２の外周にはスプール４が回動可能に嵌着されてサークリップ５で抜け止めされている。
【００１４】
スプール軸筒２の先端外周には偏心カム２ａが形成されている。回転軸３の前端３ａにはビス６により回転筒体７が固定されている。回転軸３の長手方向の略中央部にはピニオン８が回転軸３に対して摺動のみ可能に嵌合されている。なお、ピニオン８は、回転軸３の後部外周に巻回装着されたリリースバネ９により、フロントカバー１３が位置する前方側に向けて常時付勢されている。
【００１５】
ピニオン８は、ハンドル１０の回動操作によって回転される駆動ギア１１に噛み合わされている。リヤカバー１の背面には、プッシュボタン１２が、回転軸３の基端と当接できるように、内部空間２５内に向けて回動自在に支軸２９により軸支されている。また、フレーム１９の前端側の円筒部外周にはフロントカバー１３が螺着されており、フロントカバー１３の前端には糸導口リング１４が固定されている。
【００１６】
回転筒体７の前壁には回転軸３と直交する方向に延びる長孔７ａが穿設されており、この長孔７ａにはピックアップ部材１５の頭部１５ａが摺動自在に嵌合されている。ピックアップ部材１５の上側には摺動方向に沿って透孔１５ｂが穿設されており、この透孔１５ｂにはピン１６の一端が嵌合されている。ピン１６の他端は、回転筒体７の周壁に穿設された透孔７ｂに嵌合されている。
【００１７】
ピン１６の長手方向中間部には鍔部１６ａが形成され、この鍔部１６ａがピックアップ部材１５に対して押圧付勢されるようにコイルバネ１７がピン１６の外周に嵌合されている。また、ピックアップ部材１５の下側は、スプール軸筒２の先端の偏心カム２ａと係合できるように形成されて配設されている。
【００１８】
なお、以上のような構成のスピンキャストリールからスプール４に巻回された釣糸１８を繰り出す場合には、プッシュボタン１２をリリースバネ９に抗して押圧して回転軸３を前方（図１において左側方向）に押し出す。これにより、回転軸３と一体の回転筒体７も前方に押し出されて、ピックアップ部材１５の下端とスプール軸筒２の外周との係合（図１の係合状態）が外され、ピックアップ部材１５とピン１６とがコイルバネ１７で押し下げられる。そのため、釣糸１８とピン１６との係合が解除され、釣糸１８が自由に繰り出される。次に、プッシュボタン１２の押圧を解除して釣糸１８をスプール４に巻き取る場合には、ハンドル１０の回転によって駆動ギア１１、ピニオン８、回転軸３、回転筒体７を回転させる。この回転により、スプール軸筒２の前端面にコイルバネ１７により当接されているピックアップ部材１５の下側が偏心カム２ａに係合されてスプール軸筒２の外周上に乗接される。この乗接によってピックアップ部材１５が図１の上方に摺動され、回転筒体７の外周からピン１６の他端が突出して釣糸１８と係合する（図１の状態）。そして、この係合により釣糸１８が回転筒体７の回転にしたがってスプール４に巻回される。
【００１９】
図２に明確に示されるように、フレーム１９は、内部空間２５を横切って前後に仕切る基部１９aと、基部１９aからこれと略直交する方向でリヤカバー１の背面側に向けて延び且つダイヤル状のドラグノブ（相手側部品；装着部品）４０を装着支持する支持部としての軸部１９ｂと、軸部１９ｂからこれと略直交する方向に突出（延在）する突出部（延在部）としての略傘型の抜止係止部１９ｃとを有しており、これらの基部１９a、軸部１９ｂ、抜止係止部１９ｃが後述するように金型Ｍによって一体成形されることにより１つのリール構成部材を形成する。
【００２０】
この場合、軸部１９ｂは、フレーム１９の成形品を金型Ｍから抜き取るための型抜き方向Ａ（図４参照）へ向けて延びており、また、基部１９aには、抜止係止部１９ｃを成形するための後述する金型部品（抜止係止部成形金型部Ｍ１a；図４参照）が前記型抜き方向で挿通される一対の挿通部３４，３４が形成されている。これらの挿通部３４，３４は、図３および図５に明確に示されるように、軸部１９ｂの軸心を中心とする円弧に沿って延びており、軸部１９ｂに対して互いに略対称に位置している。特に本実施形態において、これらの挿通部３４，３４は、基部１９aを貫通する円弧状の貫通孔として形成されており、それぞれが軸部１９ｂを中心に周方向に沿って１８０度未満の角度にわたって延びている。したがって、軸部１９ｂと基部１９aとの間には、これらを結合する結合部３９が、挿通部３４，３４同士を分離するように軸部１９ｂの両側に設けられる。
【００２１】
また、抜止係止部１９ｃは、軸部１９ｂの先端側に弾性変形可能に形成されるとともに、軸部１９ｂの径方向外方に略傘状に突出しており、軸部１９ｂに装着される前記ドラグノブ４０を係止して軸部１９ｂからのドラグノブ４０の抜けを防止する。具体的には、抜止係止部１９ｃは、軸部１９ｂとの間に段部３１を形成するとともに、この段部３１から先端側に向かって先細るテーパ面３３を外周に有している。また、抜止係止部１９ｃは、軸方向に延びるスリ割り３２をその中心部に有しており、このスリ割り３２の存在により径方向に弾性変形して軸部１９ｂに対するドラグノブ４０の装着を許容するようになっている。
【００２２】
また、抜止係止部１９ｃによって抜け止めされるドラグノブ４０は、それが回転操作されることにより、スプール４に対して押圧力（摩擦抵抗力）を付与し、スプール４の回転に対して制動力を与えるようになっている。具体的には、ドラグノブ４０は、図３に明確に示されるように、手で摘んで回転操作できる大径なダイヤル部４０aと、このダイヤル部４０aから軸方向に同心的に突出する小径なギア部４０ｂとから成る。この場合、ダイヤル部４０aは、その外周の一部がリヤカバー１の開口１aから外部に突出しており、また、ギア部４０ｂは第１のギア部材４２と噛み合っている。また、第１のギア部材４２は、フレーム１９の基部１９aに回転可能に支持された第２のギア部材４３の軸部４３aに回転不能に支持されている。すなわち、第１のギア部材４２は第２のギア部材４３と一体に回転するようになっている。更に、第２のギア部材４３は、フレーム１９に対して進退可能な円環状の制動板４４の後側に一体形成したギア４４aと噛合している。ここで、制動板４４は、スプール４の側端面と摩擦接触（摺接）可能な制動面４４ｂを先端に有するとともに、第２のギア部材４３と噛合するギア４４aを基端側外周に有している。また、制動板４４の内周面に形成された雌ネジ部４４ｃは、フレーム１９の中心部に突設された筒部１９ｄの外周に形成された雄ネジ部と進退可能に螺合している。なお、制動面４４aとスプール４の側端面の圧接面には、コルクや織布、不織布等のライニング部材が介在されていることが好ましい。
【００２３】
したがって、このような構成では、ドラグノブ４０のダイヤル部４０aを一方向に回転操作すると、第１のギア部材４２および第２のギア部材４３が一体で回転し、第２のギア部材４３と噛合する制動板４４が、ダイヤル部４０aの操作量に応じた押し付け力でスプール４側に移動してスプール４の側端面と摩擦接触する。すなわち、ダイヤル部４０aの操作量に応じた制動力がスプール４の回転に対して与えられる。
【００２４】
次に、図４および図５を参照しながら、金型Ｍを用いてリール構成部材であるフレーム１９を一体成形する方法について説明する。
【００２５】
抜止係止部１９ｃと軸部１９ｂと基部１９aとを金型Ｍにより一体成形してフレーム１９を形成する際には、図４に示されるように、第１の金型部品としての固定側のコアＭ１と第２の金型部品としての可動側のキャビティＭ２とから成る基本金型部品のみを使用すれば済む。この場合、固定側のコアＭ１は、フレーム１９の基部１９aおよび軸部１９ｂの形状を形作ることができる金型形状を成しているとともに、フレーム１９の抜止係止部１９ｃの段部３１を成形するための抜止係止部成形金型部（延在部成形金型部）Ｍ１aを有している。また、抜止係止部成形金型部Ｍ１aは、フレーム１９の基部１９aの一対の挿通部３４，３４を形成する（成形時には、一対の挿通部３４，３４に型抜き方向Ａ（軸部１９ｂの延在方向）で挿通された状態となる）ように２つ設けられている。一方、可動側のキャビティＭ２は、フレーム１９の抜止係止部１９ｃの形状を形作るとともに一対の抜止係止部成形金型部Ｍ１aと嵌合し得る金型形状を成している。
【００２６】
以上のような金型部品Ｍ１,Ｍ２を用いてフレーム１９を成形する場合には、まず、コアＭ１とキャビティＭ２とを重ね合わせることにより、これらの間にフレーム１９の形状を成す空洞部Ｃを形成するとともに、抜止係止部成形金型部Ｍ１aを空洞部Ｃ内に突出させるように位置させる。そして、所定のゲートＧを通じて空洞部Ｃ内に成形材料ｍを流し込むことにより、基部１９ａと軸部１９ｂと抜止係止部１９ｃとが成形されるとともに、抜止係止部成形金型部Ｍ１aが型抜き方向Ａで挿通される挿通部３４，３４が基部１９ａに形成される。その後、成形材料ｍが硬化した時点で、キャビティＭ２を型抜き方向ＡでコアＭ１から相対的に離間させるとともに、コアＭ１側に設けられた押し出しピンＰを用いてフレーム１９の成形品をコアＭ１から押し出すことにより、挿通部３４，３４を通じて抜止係止部成形金型部Ｍ１aを成形品から型抜き方向Ａで引き抜いて、金型Ｍからフレーム１９を抜き取る。
【００２７】
以上説明したように、本実施形態によれば、本体側部品であるフレーム１９に対して相手側部品であるドラグノブ４０を抜け止めするための抜止係止部１９ｃを、フレーム１９の基部１９a側から挿通する金型（抜止係止部成形金型部Ｍ１a）によって成形するようにしているため、すなわち、コアＭ１とキャビティＭ２とから成る基本金型部品のみを使用してフレーム１９（型抜き方向Ａに対して略直交する方向に突出部（延在部としての抜止係止部１９ｃ）が延出する形状）を一体成形できるため、簡単で且つ型割数が少ない金型構造によってフレーム１９を安価に且つ高精度に（寸法および形状的に安定して）成形することができる。また、特に本実施形態では、軸部１９ｂの先端側に形成される径方向外方に突出する抜止係止部１９ｃを、軸部１９ｂの基部側から先端側に向けて挿通する金型（抜止係止部成形金型部Ｍ１a）によって成形するようにしているため、軸部１９ｂと直交する方向の形状的制約がなくなり、他の部品の設置等、スペース面での有効活用を図ることが可能となり、設計の自由度が増す。
【００２８】
図６〜図１０は本発明の第２の実施形態を示している。本実施形態では、スピニングリール等のスプールの前端に装着され且つスプールの回転に制動力を付与するためのドラグノブ５０の成形方法について説明する。
【００２９】
図６に示されるように、ドラグノブ５０は、手で摘んで操作可能なドラグ調整ツマミ５０と、ナット体５２と、ナット体５２と後述する押圧部材５８との間に圧縮状態で介挿されるバネ５４と、トラグ操作に伴ってクリック音を発生させるためのクリック係合子５６と、略円筒状の押圧部材５８とによって構成されている。
【００３０】
ドラグ調整ツマミ（本体側部品）５０は、略円盤状の基部５０aと、基部５０aからこれと略直交する方向に略円弧状を成して延び且つ押圧部材５８（相手側部品；装着部品）４０を装着支持する支持部としての一対の軸部５０ｂと、各軸部１９ｂからこれと略直交する方向に略楔爪状に突出（延在）する突出部（延在部）としての抜止係止部５０ｃとを有しており、これらの基部５０a、軸部５０ｂ、抜止係止部５０ｃが後述するように金型Ｍによって一体成形されることにより１つのリール構成部材を形成する。
【００３１】
この場合、軸部５０ｂは、ドラグ調整ツマミ５０の成形品を金型Ｍから抜き取るための型抜き方向Ａ（図７参照）へ向けて延びており、また、基部５０aには、抜止係止部５０ｃを成形するための後述する金型部品（抜止係止部成形金型部Ｍ２a；図７参照）が型抜き方向Ａで挿通される一対の挿通部６２，６２が形成されている。これらの挿通部６２，６２は、図８に明確に示されるように、基部５０aの軸心を中心とする円弧に沿って延びており、前記軸心に対して互いに対称に位置して各軸部５０ｂの片側に設けられている。特に本実施形態において、これらの挿通部６２，６２は、基部５０aを貫通する円弧状の貫通孔として形成されており、それぞれが各軸部５０ｂの形状に対応している。
【００３２】
また、抜止係止部５０ｃは、内側に弾性変形できるような厚さをもって各軸部５０ｂの先端に形成されるとともに、軸部５０ｂの径方向外方に略楔爪状に突出しており、軸部５０ｂに装着される押圧部材５８を係止して軸部５０ｂからの押圧部材５８の抜けを防止する。具体的には、抜止係止部５０ｃは、軸部５０ｂとの間に段部７１を形成するとともに、この段部７１から先端側に向かって先細るテーパ面７２を外周に有している。
【００３３】
また、ナット体５２は、ドラグ調整ツマミ５０の一対の軸部５０ｂ,５０ｂ同士の間に嵌め込まれるように形成された略筒状体であり、図示しないスプール側に螺着されるネジ部７４と、バネ５４の一端側を支持する支持溝７５とを有している。
【００３４】
また、クリック係合子５６は、薄板により形成されるとともに、平面視で略Ｃ字形状を成しており、円弧状に突出する凸部５６aを外周の一部に有している。
【００３５】
また、押圧部材（本体側部品）５８は、円環状の底部を成し且つバネ５４の他端側を支持する支持面７９を有する基部５８aと、基部５０aからこれと略直交する方向に延び且つドラグ調整ツマミ５０（相手側部品；装着部品）５０を装着支持する支持部としての円筒状の軸部５８ｂと、軸部５８ｂの先端側（基部５０aの反対側）に設けられ且つ軸部５０ｂに対して略直交する方向に延びる延在部としての抜止係止部５８ｃとを有しており、これらの基部５８a、軸部５８ｂ、抜止係止部５８ｃが後述するように金型Ｍによって一体成形されることにより１つのリール構成部材を形成する。
【００３６】
この場合、軸部５８ｂは、押圧部材５８の成形品を金型Ｍから抜き取るための型抜き方向Ａ（図９参照）へ向けて延びており、また、基部５８aには、抜止係止部５８ｃを成形するための後述する金型部位（抜止係止部成形部Ｍ１ｂ；図７参照）が型抜き方向Ａで挿通される一対の挿通部７０，７０が形成されている。これらの挿通部７０，７０は、図１０に明確に示されるように、基部５８aの軸心を中心とする円弧に沿って延びており、前記軸心に対して互いに対称に位置して設けられている。特に本実施形態において、これらの挿通部７０，７０は、基部５８aの外周面の一部を切り欠いて形成されている。
【００３７】
また、軸部５８ｂには、ドラグ調整ツマミ５０の抜止係止部５０ｃが係止可能な一対の開口６９，６９が両側に形成されており、これらの開口６９，６９によって段差状の前記抜止係止部５８ｃが形成されている。なお、一方の開口６９は、抜止係止部５０ｃとクリック係合子５６の凸部５６aとを上下に重ね合わせた状態で径方向外側に突出させるようになっている。
【００３８】
次に、図７および図８を参照しながら、金型Ｍを用いてリール構成部材であるドラグ調整ツマミ５０を一体成形する方法について説明する。
【００３９】
前述した第１の実施形態と同様に、抜止係止部５０ｃと軸部５０ｂと基部５０aとを金型Ｍにより一体成形してドラグ調整ツマミ５０を形成する際には、図７に示されるように、第１の金型部品としての固定側のコアＭ１と第２の金型部品としての可動側のキャビティＭ２とから成る基本金型部品のみを使用すれば済む。この場合、可動側のキャビティＭ２は、ドラグ調整ツマミ５０の基部５０aの形状を形作ることができる金型形状を成しているとともに、ドラグ調整ツマミ５０の抜止係止部５０ｃの段部７１を成形するための抜止係止部成形金型部（延在部成形金型部）Ｍ２aを有している。また、抜止係止部成形金型部Ｍ２aは、ドラグ調整ツマミ５０の基部５０aの一対の挿通部６２，６２を形成する（成形時には、一対の挿通部６２，６２に型抜き方向Ａ（軸部５０ｂの延在方向）で挿通された状態となる）ように２つ設けられている。一方、固定側のコアＭ１は、ドラグ調整ツマミ５０の軸部５０ｂおよび抜止係止部５０ｃの形状を形作るとともに一対の抜止係止部成形金型部Ｍ２aと嵌合し得る金型形状を成している。
【００４０】
以上のような金型部品Ｍ１,Ｍ２を用いてドラグ調整ツマミ５０を成形する場合には、まず、コアＭ１とキャビティＭ２とを重ね合わせることにより、これらの間にドラグ調整ツマミ５０の形状を成す空洞部Ｃを形成するとともに、抜止係止部成形金型部Ｍ２aを空洞部Ｃ内に突出させるように位置させる。そして、所定のゲートＧを通じて空洞部Ｃ内に成形材料ｍを流し込むことにより、基部５０ａと軸部５０ｂと抜止係止部５０ｃとが成形されるとともに、抜止係止部成形金型部Ｍ２aが型抜き方向Ａで挿通される挿通部６２，６２が基部５０ａに形成される。その後、成形材料ｍが硬化した時点で、キャビティＭ２を型抜き方向ＡでコアＭ１から相対的に離間させることにより、挿通部６２，６２を通じて抜止係止部成形金型部Ｍ２aを成形品から型抜き方向Ａで引き抜くとともに、コアＭ１側に設けられた押し出しピンＰを用いてドラグ調整ツマミ５０の成形品をコアＭ１から押し出すことにより、金型Ｍからドラグ調整ツマミ５０を抜き取る。
【００４１】
次に、図９および図１０を参照しながら、金型Ｍを用いてリール構成部材である押圧部材５８を一体成形する方法について説明する。
【００４２】
先と同様に、抜止係止部５８ｃと軸部５８ｂと基部５８aとを金型Ｍにより一体成形して押圧部材５８を形成する際には、図９に示されるように、第１の金型部品としての固定側のコアＭ１と第２の金型部品としての可動側のキャビティＭ２とから成る基本金型部品のみを使用すれば済む。この場合、固定側のコアＭ１は、押圧部材５８の基部５８aおよび軸部５８ｂの形状を形作ることができる金型形状を成しているとともに、押圧部材５８の抜止係止部５８ｃを成形するための抜止係止部成形部（延在部成形金型部）Ｍ１ｂを有している（図１０参照）。また、抜止係止部成形部Ｍ１ｂは、押圧部材５８の基部５８aの一対の挿通部７０，７０を形成する（成形時には、一対の挿通部７０，７０に型抜き方向Ａ（軸部５８ｂの延在方向）で挿通された状態となる）ように、コアＭ１の内周面の両側に凸状に形成されている。一方、可動側のキャビティＭ２は、押圧部材５８の軸部５８ｂの形状を形作ることができる金型形状を成している。
【００４３】
以上のような金型部品Ｍ１,Ｍ２を用いて押圧部材５８を成形する場合には、まず、コアＭ１とキャビティＭ２とを重ね合わせることにより、これらの間に押圧部材５８の形状を成す空洞部Ｃを形成するとともに、抜止係止部成形部Ｍ１ｂを空洞部Ｃ内に突出させるように位置させる。そして、所定のゲートＧ（図１０参照）を通じて空洞部Ｃ内に成形材料ｍを流し込むことにより、基部５８ａと軸部５８ｂと抜止係止部５８ｃとが成形されるとともに、抜止係止部成形部Ｍ１ｂが型抜き方向Ａで挿通される挿通部７０，７０が基部５８ａに形成される。その後、成形材料ｍが硬化した時点で、キャビティＭ２を型抜き方向ＡでコアＭ１から相対的に離間させるとともに、コアＭ１側に設けられた押し出しピンＰを用いて押圧部材５８の成形品をコアＭ１から押し出すことにより、挿通部７０，７０を通じて成形品を抜止係止部成形部Ｍ１ｂから型抜き方向Ａで引き抜くとともに、金型Ｍから押圧部材５８を抜き取る。
【００４４】
以上のように、本実施形態においても、本体側部品であるドラグ調整ツマミ５０に対して相手側部品である押圧部材５８を抜け止めするための抜止係止部５０ｃを、ドラグ調整ツマミ５０の基部５０a側から挿通する金型（抜止係止部成形金型部Ｍ2a）によって成形するようにしているため、あるいは、本体側部品である押圧部材５８に対して相手側部品であるドラグ調整ツマミ５０を抜け止めするための抜止係止部５８ｃを、押圧部材５８の基部５８a側から挿通する金型（抜止係止部成形部Ｍ１ｂ）によって成形するようにしているため、すなわち、コアＭ１とキャビティＭ２とから成る基本金型部品のみを使用してドラグ調整ツマミ５０または押圧部材５８（型抜き方向Ａに対して略直交する方向に延在部が延出する形状）を一体成形できるため、簡単で且つ型割数が少ない金型構造によってフレーム１９を安価に且つ高精度に（寸法および形状的に安定して）成形することができる。
【００４５】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施できることは言うまでもない。例えば、前述した実施形態では、ドラグノブおよびドラグノブを支持するフレームの成形に本発明が適用されているが、本発明は、成形品を金型から抜き取るための型抜き方向に対して略直交する方向に延在する延在部を有する全ての魚釣用リールの構成部材（例えば、キャップ等の小物部品や側板など）及びその成形方法に適用できる。また、前述した実施形態では、延在部として突出部や段部が一例として挙げられているが、延在部の形状や形態は任意である。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、型抜き方向に対して略直交する方向に延びる延出部を有する全てのリール構成部材に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るリール構成部材としてのフレームを備える魚釣用リールとしてのスピンキャストリールの概略断面図である。
【図２】図１の要部拡大断面図である。
【図３】（ａ）は本体側部品としてのフレームの斜視図、（ｂ）は相手側部品としてのドラグノブの一部断面を有する側面図である。
【図４】（ａ）は金型によってフレームを成形する状態を示す断面図、（ｂ）は成形されたフレームの成形品を金型から抜き取った状態を示す断面図である。
【図５】図４の（ｂ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係るリール構成部材としてのドラグノブの組立状態の断面図、（ｂ）は（ａ）のドラグノブの分解状態と半断面図である。
【図７】（ａ）は金型によってドラグノブのドラグ調整ツマミを成形する状態を示す断面図、（ｂ）は成形されたドラグ調整ツマミの成形品を金型から抜き取った状態を示す断面図である。
【図８】図７の（ｂ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図９】（ａ）は金型によってドラグノブの押圧部材を成形する状態を示す断面図、（ｂ）は成形された押圧部材の成形品を金型から抜き取った状態を示す断面図である。
【図１０】図９の（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図１１】（ａ）は従来のドラグノブを抜け止めする抜止係止部を有するリール構成部材の斜視図、（ｂ）は（ａ）のリール構成部材を金型で成形する状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１９  フレーム（構成部材；本体側部品）
１９ａ，５０ａ，５８ａ  基部
１９ｂ，５０ｂ，５８ｂ  軸部（支持部）
１９ｃ，５０ｃ，５８ｃ  抜止係止部（延在部）
３４，６２，７０  挿通部
４０  ドラグノブ（装着部品；相手側部品）
５０  ドラグ調整ツマミ（構成部材；装着部品；本体側部品；相手側部品）
５８  押圧部材（構成部材；装着部品；本体側部品；相手側部品）
Ｃ  空洞部
Ｍ１  コア（第１の金型部品）
Ｍ１ａ，Ｍ２ａ，Ｍ１ｂ  延在部成形金型部
Ｍ２  キャビティ（第２の金型部品）
Ｇ  ゲート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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