(57)【要約】      （修正有）【課題】組立を容易に行うことができ、且つ、中空柱体を用いて軽量化を図りつつも全体の剛性の高い組立家具を提供する。【解決手段】立設される複数の中空柱体２０，２０…と、該中空柱体２０の側面に形成された挿入孔２１に挿入されて中空柱体２０，２０同士を連結する梁体３０とを用いてフレーム１が組み立てられる組立家具において、挿入孔２１の孔端縁と該挿入孔２１に挿入した梁体３０との間に介装される介装体４０を備え、前記各中空柱体２０，２０には、該中空柱体２０の軸線周り及び軸線方向に位置を違えて前記挿入孔２１が少なくとも二つ形成され、前記介装体４０が介装された状態で、各挿入孔２１，２１に挿入された各梁体３０，３０のうち少なくとも一つが前記挿入孔２１の孔端縁２１ａに当接するとともに前記中空柱体２０の内部で各梁体３０，３０同士が当接することを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
立設される複数の中空柱体と、該中空柱体の側面に形成された挿入孔に挿入されて中空柱体同士を連結する梁体とを用いてフレームが組み立てられる組立家具において、挿入孔の孔端縁と該挿入孔に挿入した梁体との間に介装される介装体を備え、前記各中空柱体には、該中空柱体の軸線周り及び軸線方向に位置を違えて前記挿入孔が少なくとも二つ形成され、前記介装体が介装された状態で、各挿入孔に挿入された各梁体のうち少なくとも一つが前記挿入孔の孔端縁に当接するとともに前記中空柱体の内部で各梁体同士が当接することを特徴とする組立家具。
【請求項２】
前記各挿入孔は、前記介装体が介装された状態で、各梁体のいずれもが挿入孔の孔端縁に当接するように寸法設定されてなることを特徴とする請求項１に記載の組立家具。
【請求項３】
前記梁体は、平坦面を有し、前記各梁体同士は、一方の梁体の前記平坦面に他方の梁体が所定長さに亘って当接することを特徴とする請求項１又は２に記載の組立家具。
【請求項４】
前記介装体は、梁体の下方に介装されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の組立家具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組立家具に関し、より具体的には、立設される複数の中空柱体と、該中空柱体の側面に形成された挿入孔に挿入されて中空柱体同士を連結する梁体とを用いてフレームが組み立てられる机や棚等の組立家具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、柱体や梁体といった個々独立の部材同士を連結してフレームが組み立てられる机や棚等の組立家具が公知である。かかる組立家具の一つに、立設される複数の柱体と、該柱体の側面に形成された挿入孔に挿入されて柱体同士を連結する梁体とを用いてフレームが形成されるものがある。
【０００３】
こういった組立家具では、梁体と該梁体を挿入する挿入孔とを同程度の大きさとすれば、互いの嵌め合いによって柱体と梁体とを確実に連結することができるため、全体の剛性を高く維持することはできるが、これでは、組立家具の主たる長所である組立の容易性を確保することができない。そのため、通常、梁体を挿入孔に挿入する作業を容易に行うべく、挿入孔が梁体に対して比較的大きく構成されるものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、これでは、柱体と梁体との連結が不十分であり、全体の剛性が低くなってしまう。特に、軽量化を図るべく内部に空間を有する筒等の中空柱体を採用する場合には、梁体を中空柱体の薄い壁面の部分で保持する状態となることから、全体の剛性がさらに低くなってしまい、また、荷重が局所的に作用して壊れ易いという問題もある。
【０００５】
そこで、本発明は、組立を容易に行うことができ、且つ、中空柱体を用いて軽量化を図りつつも全体の剛性の高い組立家具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る組立家具は、立設される複数の中空柱体と、該中空柱体の側面に形成された挿入孔に挿入されて中空柱体同士を連結する梁体とを用いてフレームが組み立てられる組立家具において、挿入孔の孔端縁と該挿入孔に挿入した梁体との間に介装される介装体を備え、前記各中空柱体には、該中空柱体の軸線周り及び軸線方向に位置を違えて前記挿入孔が少なくとも二つ形成され、前記介装体が介装された状態で、各挿入孔に挿入された各梁体のうち少なくとも一つが前記挿入孔の孔端縁に当接するとともに前記中空柱体の内部で各梁体同士が当接することを特徴とする。
【０００７】
上記構成からなる組立家具によれば、挿入孔の孔端縁と該挿入孔に挿入した梁体との間に介装される介装体の押圧によって各梁体のうち少なくとも一つが前記挿入孔の孔端縁に当接し、前記少なくとも一つの梁体が中空柱体に対して固定される。また、各梁体同士が当接するため、各梁体同士の干渉や摩擦によって相対的な動きが有効に抑制される。このように、中空柱体や各梁体といった各部材は連携して固定される状態となり、全体の剛性を高めることが可能となる。しかも、軽量化を図るべく採用される中空柱体の内部は、全体の剛性を高めるべく各梁体同士を当接させる空間として有効に利用されるため、軽量化と高剛性化とが同時に実現される。
【０００８】
また、好ましくは、前記各挿入孔は、前記介装体が介装された状態で、各梁体のいずれもが挿入孔の孔端縁に当接するように寸法設定されてなる。このようにすれば、各梁体同士の連携に加えて、各梁体がそれぞれ中空柱体に対して固定されるため、外力が加えられる方向にかかわらず、全体の剛性をバランス良く高めることができる。
【０００９】
そして、前記梁体は、平坦面を有し、各梁体同士は、一方の梁体の前記平坦面に他方の梁体が所定長さに亘って当接する構成を採用することが好ましい。このようにすれば、前記他方の梁体は前記一方の梁体に対して線接触若しくは面接触することとなるため、相対的な動きをより有効に抑制することができる。
【００１０】
また、前記介装体は、梁体の下方に介装される構成を採用することが好ましい。このようにすれば、組立家具が上方から見下ろされる場合に、介装体によって梁体を下方から上方に押圧させつつも介装体が梁体に隠れて目立たなくすることができる。これにより、完成された組立家具の外観がより良好なものとなる。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明に係る組立家具によれば、組立を容易に行うことができ、且つ、中空柱体を用いて軽量化を図りつつも全体の剛性の高いものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明に係る組立家具の一実施形態について、図面に基づいて説明する。
【００１３】
本実施形態に係る組立家具は、図１に示すように、構造体であるフレーム１と、該フレーム１の上に載置される天板１０とで構成される机である。前記フレーム１は、図２にも示すように、立設される複数の中空柱体２０と、該中空柱体２０の側面に形成された挿入孔２１に挿入されて中空柱体２０，２０同士を連結する梁体３０と、挿入孔２１の孔端縁２１ａと該挿入孔２１に挿入した梁体３０との間に介装される介装体４０とを用いて組み立てられる。なお、フレーム１は、中空柱体２０が四隅に計４本配置される。また、中空柱体２０，２０同士は、二本の梁体３０によって連結される。即ち、各中空柱体２０には、二つ一組の挿入孔２１，２１が前記中空柱体２０の上部及び下部に二組設けられる。
【００１４】
ここで、組立家具を構成する各部材の素材について説明すると、まず、前記フレーム１を構成する中空柱体２０及び梁体３０としては、例えば紙製のものが使用され、具体的には、所定の強度を持たせるべく紙材を圧縮して成形されたものが使用される。ただし、これに限定されず、合成樹脂製、軽合金製のものなどを使用してもよい。また、前記介装体４０としては、ゴム製のものが好ましい。さらに、前記天板１０としては、アクリル製のものが使用されるが、これに限定されず、木製、ガラス製のものや紙材を圧縮して成形されたものなどを使用してもよい。
【００１５】
前記中空柱体２０は、軸線方向に所定の長さを有する筒状の部材である。本実施形態においては、中空柱体２０は、断面四角形状を有し、側面が４つの面（平面）によって構成された角筒である。なお、前記天板１０の滑り止めとして、中空柱体２０の上端縁部分に、例えばゴム製の縁取りやキャップを任意的に設けてもよい。
【００１６】
また、中空柱体２０としては、断面形状が相似であって断面積の異なる複数種類のものが用いられる。具体的には、一方の内周が他方の外周よりも大きい大小（若しくは太細）二種類の中空柱体２０’，２０”がそれぞれ二本ずつ用いられる。
【００１７】
次に、中空柱体２０に形成される前記挿入孔２１について、図３に基づいて説明する。該挿入孔２１は、中空柱体２０の側面（即ち、軸線周りの壁）の一面を貫通し、中空柱体２０の内部と外部とが連通する態様で形成され、前記梁体３０の断面形状に対応した形状を有する。
【００１８】
より具体的には、前記挿入孔２１は、軸線方向に延びる縦孔部２２と、該縦孔部２２に連通し、水平方向に延びる横孔部２３とで構成される。また、縦孔部２２と横孔部２３とは、それぞれの一端部同士が接続されている。即ち、挿入孔２１は、中間部で屈曲する形状、より詳しくは、正面視Ｌ字形状を有する。なお、中空柱体２０は、本来上下を問わないが、好ましい使用状態では、前記横孔部２３が縦孔部２２の上方となる（即ち、挿入孔２１が逆Ｌ字となる）ように立てられる。また、挿入孔２１の孔端縁２１ａのうち横孔部２３における上方側の端縁は直線状に形成される（以下、該部位を直線状部位２３ａとする）。
【００１９】
また、挿入孔２１は、前記中空柱体２０の軸線周り及び軸線方向に位置を違えて二つ形成され、各挿入孔２１，２１に挿入された各梁体３０，３０が介装体４０に押圧された状態で、各梁体３０，３０のうち少なくとも一つが前記挿入孔２１の孔端縁２１ａに当接するとともに中空柱体２０の内部で各梁体３０，３０同士が当接するように構成される。具体的には、各挿入孔２１，２１は、軸線方向において一部を重複させて形成される。各挿入孔２１，２１は、それぞれ異なる方向に開口し、具体的には、中空柱体２０の軸線を中心として９０度の角度をなす方向に開口する。そして、各挿入孔は、上方の挿入孔２１の下部（即ち、縦孔部２２の下方部位）と下方の挿入孔２１の上部（即ち、横孔部２３の上方部位）とが同等の高さ位置となるように配置される。このような各挿入孔２１の配置により、前記中空柱体２０の側面における前記挿入孔２１に対向する位置は、平坦な内周面となる。
【００２０】
前記梁体３０は、二つの中空柱体２０，２０を水平に連結する長尺な部材である。該梁体３０の断面形状は、前記挿入孔２１に対応した形状を有し、且つ、前記挿入孔２１よりも小さく形成される。具体的には、該梁体３０は、中間部で屈曲する断面形状を有し、前記挿入孔２１よりも小さい断面積を有する。より具体的には、前記梁体３０の断面は、前記挿入孔２１に相似なＬ字状を有する。即ち、前記梁体３０は、異なる方向に沿う二つの板状部３１，３２によって構成され、各板状部３１，３２は、それぞれ前記挿入孔２１の縦孔部２２及び横孔部２３に挿通される。そして、前記横孔部２３に挿通される板状部３２の有する平坦面は、介装体４０に押圧されて、前記横孔部２３の直線状部位２３ａに当接する。なお、かかる形状を有する梁体３０は、例えば、長尺な板体を長手方向の直交方向における中間位置で屈曲させることにより形成される。
【００２１】
また、前記梁体３０の両端部３３，３３は、長手方向に直交する平面に沿う端縁３３ａを有し、該端縁３３ａは、断面形状に対応した異なる方向を向く二つの直線によって構成され、端面を画定する。
【００２２】
ここで、前記梁体３０の寸法、若しくは前記各挿入孔２１，２１の位置関係について、図４を用いて説明する。まず、図４（Ａ）に示すように、前記梁体３０の高さ寸法（板状部３１の幅寸法）ｄ１は、前記挿入孔２１の縦孔部２２の寸法ｄ２よりも小さく、且つ、前記挿入孔２１の縦孔部２２の寸法ｄ２から前記挿入孔２１，２１同士の重複長さｄ３を引いた長さ以上の寸法ｄ４（図４（Ａ）では同一寸法）を有して形成される。一方、前記各挿入孔２１の配置を梁体３０を基準に説明すると、各挿入孔２１，２１は、図４（Ｂ）に示すように、上側の挿入孔２１の横孔部２３の直線状部位２３ａから下側の挿入孔２１の横孔部２３の直線状部位２３ａまでの長さｄ５が、前記梁体３０の高さ寸法（板状部３１の幅寸法）ｄ６以下（図４（Ｂ）では同一寸法）となるように配置される。
【００２３】
前記介装体４０は、挿入孔２１の孔端縁２１ａと該挿入孔２１に挿入した梁体３０との間の隙間に圧入される弾性体であり、先端側ほど薄く基端側ほど厚い先細り形状（いわゆる、くさび形状）に形成される。また、該介装体４０は、挿入方向と直交する横寸法が前記梁体３０の幅以下の寸法に形成される。
【００２４】
次に、本実施形態に係る組立家具を組み立てた際の構造について説明する。図５に示すように、各梁体３０が対応する各挿入孔２１に挿入され、各挿入孔２１の孔端縁２１ａと該挿入孔２１に挿入した各梁体３０との間には、介装体４０が介装（圧入）される。なお、各梁体３０は、曲げ強度を高めるべく、板状部３２が上方に位置して板状部３１が垂下する状態で配置される。そして、上方の梁体３０は、下面側に介装された介装体４０によって上方に押圧されて挿入孔２１の孔端縁２１ａ（直線状部位２３ａ）に当接し、下方の梁体３０は、下面側に介装された介装体４０によって上方に押圧されて前記上方の梁体３０の下端縁に当接する。このとき、下方の梁体３０は、上方の梁体３０の平坦面に対し、該梁体３０の平坦面の幅寸法に亘って線接触する。また、下方の梁体３０は、前記上方の梁体３０だけでなく、該下方の梁体３０が挿入される挿入孔２１の孔端縁２１ａ（直線状部位２３ａ）にも当接する。さらに、中空柱体２０に対する梁体３０の安定性を高めるべく、端部３３の端縁３３ａは、中空柱体２０の平坦な内周面に当接するようになっている。また、図１から判るように、介装体４０は、梁体３０の下方に隠れて見えないように配置される。
【００２５】
なお、本実施形態に係る組立家具を組み立てる場合には、上記梁体３０を中空柱体２０の挿入孔２１に挿入してフレーム１を外形的に組み立てた後に、各部材の連結を確実にすべく、梁体３０の下方から介装体４０を挿入してフレーム１を完成させればよい。また、該組立家具を分解する場合には、まず介装体４０を取り除き、次に中空柱体２０から梁体３０を引き抜くといったように、逆の手順で作業を行えばよい。ただし、組立方法は、上述のような構造が実現される限りにおいて、特定の方法に限定されるものではなく、分解方法も、同様に特定の方法に限定されるものではない。
【００２６】
最後に、組立家具の収納状態について、図６に基づいて説明する。上述のとおり、前記中空柱体２０’，２０”は、一方の内周が他方の外周よりも大きく構成されるため、小さい方の中空柱体２０”は、大きい方の中空柱体２０’の内部に挿入されて、いわゆる入れ子構造で収容される。また、前記梁体３０は、中空柱体２０の一辺よりも幅狭に構成されることから、中空柱体２０の内部に収容可能である。ところで、各梁体３０，３０は、それぞれの内側面と外側面とを接触させる態様で順に重ねることが可能であり、好ましくは、各梁体３０，３０は、重ねられた状態で中空柱体２０の内部に収容される。このようにして、フレーム１は、大きい方の中空柱体２０’の中に小さい方の中空柱体２０”が収容され、小さい方の中空柱体２０”の中に各梁体３０，３０…が収容されて小さくまとめられ、また、天板１０や介装体４０等の付属部材は、これらとセットで取り扱われる。
【００２７】
以上のように、本実施形態に係る組立家具によれば、挿入孔２１の孔端縁２１ａと該挿入孔２１に挿入した梁体３０との間に介装される介装体４０によって梁体３０が挿入孔２１の孔端縁２１ａに当接し、中空柱体２０に対して固定される。また、各梁体３０，３０同士が当接するため、各々が干渉したり摩擦したりすることによって相対的な動きが有効に制限される。このように、中空柱体２０や各梁体３０，３０といった各部材は連携して固定されることで、全体の剛性を高めることが可能となる。しかも、中空柱体２０の内部は、全体の剛性を高めるべく各梁体３０，３０同士を当接させる空間として有効に利用されるため、組立家具の軽量化と高剛性化とを同時に実現することができる。
【００２８】
また、いずれの梁体３０も孔端縁２１ａに当接することで、各梁体３０がそれぞれ中空柱体２０に対して固定されるため、外力が加えられる方向にかかわらず、全体の剛性を、バランス良く高めることができる。また、前記梁体３０の端部３３における端縁３３ａが中空柱体２０の平坦な内周面に当接することから、梁体３０と中空柱体２０とはいわゆる面接触の状態となり、中空柱体２０に対する梁体３０の動きを抑えて、中空柱体２０に対する梁体３０の安定性を高め、全体の剛性をより高めることができる。
【００２９】
なお、各部材の製造誤差や組立時の歪み等によって、互いに当接するとされる全ての部材が確実に当接する状態を必ずしも実現できないとしても、各部材同士は、少なくとも近接した位置に存在するため、外力等が加えられて部材が変位すれば当接すべき他の部材に当接し得る状態となっていることから、変形を小さく抑えることができ、結果として組立全体の剛性を高く維持することができる。
【００３０】
しかも、前記介装体４０は、梁体３０の下方に介装されるため、組立家具が上方から見下ろされる場合に、介装体４０が梁体３０に隠れて目立たなくすることができる。
【００３１】
さらに、中空柱体２０が入れ子構造であり、且つ、梁体３０を重ねることが可能あることから、組立家具を分解した際にコンパクトにまとめることができ、流通時や収納時に場所を取らないものとすることができる。
【００３２】
また、組立家具を構成するフレーム１の主要な部材に紙材を採用すると、組立家具を軽量であるとともに質感を良好なものとすることができ、且つ、廃棄の際にも再資源化に貢献するなど、優れた利点を有するものとすることができる。
【００３３】
なお、本発明に係る組立家具は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００３４】
例えば、上記実施形態においては、組立家具として机を例に説明したが、中空柱体２０と、該中空柱体２０の側面に形成された挿入孔２１に挿入されて中空柱体２０，２０同士を連結する梁体３０とを用いてフレーム１が組み立てられるものであれば、机に限定されるものではない。
【００３５】
組立家具の一例としては、フレーム１と、該フレーム１を構成する梁体３０の上に板材を載置して構成される棚が考えられる。また、かかる棚は、一つのフレーム１を用いたものだけでなく、複数のフレーム１，１を上下に積み重ねて構成されるものも考えられる。この場合には、フレーム１，１同士の連結を確実にする観点から、上記大きい中空柱体２０’の中に小さい中空柱体２０”の一部（端部）が差し込まれる状態で積み重ねられる構成が好ましい。なお、大きい中空柱体２０’の中に差し込まれた小さい中空柱体２０”は、梁体３０の上に載置される状態で支持される。
【００３６】
また、上記実施形態においては、挿入孔２１が二つ一組として中空柱体２０に二組設けられるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、例えば上中下段に三組設けられるものであってもよい。同様に、挿入孔２１は、一組につき二つ形成されるものに限定されず、三つ以上設けられ、例えば一つの中空柱体２０に対して連結される中空柱体２０の本数に応じて設けられるものであってもよい。さらに、中空柱体２０は、４本設けられるものに限定されず、フレーム１を自立させるために必要な３本以上であれば、所望の組立家具の形状に応じて適宜設けられるものである。
【００３７】
さらに、上記実施形態においては、中空柱体２０の断面は、四角形状のものとして説明したが、これに限定されるものではなく、フレーム１を構成する中空柱体２０の本数に対応させた多角形状であってもよく、また、円形状であってもよい。
【００３８】
また、上記実施形態においては、梁体３０の断面及びこれが挿入される挿入孔２１は、Ｌ字状を有するものであるとして説明したが、これに限定されるものではなく、中空柱体２０，２０同士を連結する機能を有するものであれば、板状のものや円形状を含め、いかなる形状のものであってもよい。ただし、捻れや曲げに対して強度を有するものとする観点からは、梁体が例えば断面四角形状を有する棒状のものや、断面がＨ字形状、Ｕ字形状若しくはＴ字形状のものであることが好ましい。この場合には、挿入孔も梁体に対応する形状に形成され、前記縦孔部及び横孔部が接続する位置を変更して形成される。
【００３９】
また、上記実施形態においては、介装体４０は梁体３０の下方に介装されるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、挿入孔２１の孔端縁２１ａと梁体３０との間におけるいずれの位置に介装されるものであってもよい。
【００４０】
さらに、上記実施形態においては、各挿入孔２１，２１が軸線方向において一部を重複させて形成されるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、上方の挿入孔の下方側の孔端縁と下方の挿入孔の上方側の孔端縁とが同一高さ位置とされるものであってもよい。この場合であっても、各梁体３０，３０同士を近接させるように介装体４０で押圧すれば、各梁体３０，３０が挿入孔の孔端縁に当接するとともに中空柱体２０の内部で各梁体３０，３０同士が当接する状態とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施形態に係る組立家具の斜視図を示す。
【図２】同実施形態に係る組立家具の分解斜視図を示す。
【図３】同実施形態に係る組立家具の中空柱体に形成される二つの挿入孔を示す図であって、（Ａ）は、下方の挿入孔の正面図を示し、（Ｂ）は、上方の挿入孔の正面図を示す。
【図４】同実施形態に係る組立家具の中空柱体に形成される二つの挿入孔の位置関係を説明する図であって、（Ａ）は、挿入孔の寸法関係から梁体の高さ寸法を説明する図を示し、（Ｂ）は、梁体の高さ寸法から挿入孔の配置関係を説明する図を示す。
【図５】同実施形態に係る組立家具を組み立てた際の構造を説明する図であって、（Ａ）は、下方の梁体の挿入方向からの断面図を示し、（Ｂ）は、上方の梁体の挿入方向からの断面図を示す。
【図６】同実施形態に係る組立家具を分解収納した状態の斜視図を示す。
【符号の説明】
【００４２】
１…フレーム、１０…天板、２０…中空柱体、２１…挿入孔、２１ａ…孔端縁、２２…縦孔部、２３…横孔部、２３ａ…直線状部位、３０…梁体、３１，３２…板状部、３３…端部、３３ａ…端縁、４０…介装体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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