(57)【要約】【課題】小径のバンドでも締付けに寄与する有効長を十分確保し、生産性のよい締付けバンドを提供する。【解決手段】両端を突き当ててリング状に形成され中途部に外方に門形に折り曲げ形成された締付け耳４を有する金属帯状の外側バンド部材２と一端側に舌部７と他端に舌部７が挿入可能な切欠き部８が形成された内側バンド部材３が該外側バンド部材２の締付け耳４が形成された開口部１０を跨いで内周側に重ね合わせて固着されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端部を突き当ててリング状に形成され中途部に外方に門形に折り曲げ形成された締付け耳を有する金属帯状の外側バンド部材と、
一端側に舌部と他端側に舌部が挿入可能な切欠き部が形成された金属帯状の内側バンド部材を備え、
前記外側バンド部材の締付け耳が形成された開口部を跨いで内周側に内側バンド部材を重ね合わせて固着され、前記締付け耳を潰すことにより外側バンド部材を縮径させ、内側バンド部材の両端を近接させて舌部を切欠き部に進入させて内外段差を解消することを特徴とする締付けバンド。
【請求項２】
前記内側バンド部材の中途部には切起しタブが外方に向けて切り起されており、外側バンド部材の両端部を切起しタブに両側から突き当てて内側バンド部材と固着されることを特徴とする請求項１記載の締付けバンド。
【請求項３】
前記内側バンド部材の中途部には切起しタブが外方に向けて切り起されており、外側バンド部材に形成された抜き孔に切起しタブを挿入して内側及び外側バンド部材の位置決めした状態で外側バンド部材の両端部を突き当てて内側バンド部材と固着されることを特徴とする請求項１記載の締付けバンド。
【請求項４】
前記外側バンド部材と内側バンド部材が重なり合う中途部に連通する貫通孔が穿孔されており、外側バンド部材の貫通孔はバーリング加工により外方に起立する円筒部が隆起して形成されていることを特徴とする請求項１記載の締付けバンド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば油圧ホースの固定用、ケーブルなどのハーネスとして用いられる締付けバンドに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばホースクランプに用いられる締付けバンドは、リング状に成形された金属帯状のバンド部材と、中途部に外方に門形に折り曲げ形成された締付け耳を有する締付け部材が用いられる。バンド部材は、例えば周面の一部が切り欠かれた開口を有する金属パイプを輪切りしてリング状に成形されたもの（特許文献１）や帯状の金属部材を用いてリング状に成形されたもの（特許文献２）が用いられる。また、締付け部材は中途部に外方に門形に折り曲げ形成された締付け耳を有する弧状部材が用いられる。バンド部材と締付け部材を重ね合わせて両端側に形成された爪と孔を各々係止したり溶接したりした状態で締付け耳を潰すことによりバンド部材を縮径するようになっている（特許文献１、２参照）。
【０００３】
また、部分的に設けられる中空パイプに複数本のケーブルが配線されている場合、パイプの両端部にはケーブル保護部材が設けられる。このケーブル保護部材は、鉄製のリングを圧縮変形させてパイプと一体に固定されている。
【特許文献１】特開昭５５−４７０９０号公報
【特許文献２】実開平１−１５８８８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
締付け部材とバンド部材とは、締付け強度に耐え得るように、袋状に膨出する突起孔とかぎ状の爪が形成された係止部を２、３箇所配置する必要がある。更には締付け部材側には締付け耳を設ける必要がある。よって、ホース、ケーブル等を束ねる締付け内径がφ１０ｍｍ〜φ２０ｍｍ程度の小径の締付けバンドにおいては、バンド部材の締付けに寄与する有効長が十分確保できないという課題がある。また、内外段差解消や溶接バリを除去するためにバレル加工が必要になり小径になればなるほど作業効率が低下し、生産効率が低下するため安価に提供することが難くなる。
また、ケーブルの合流や分岐がある場合には専用のパイプを設けてその両端にバンド締付け用の保護部材を設ける必要があり、部品点数が増えてしまう。よって、ユーザーの多様なニーズにこたえられないという課題がある。
【０００５】
本願発明は上記従来技術の課題を解決し、小径のバンドでも締付けに寄与する有効長を十分確保し、生産性のよい締付けバンドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記目的を達成するため、次の構成を備える。
即ち、両端部を突き当ててリング状に形成され中途部に外方に門形に折り曲げ形成された締付け耳を有する金属帯状の外側バンド部材と、一端側に舌部と他端側に舌部が挿入可能な切欠き部が形成された金属帯状の内側バンド部材を備え、前記外側バンド部材の締付け耳が形成された開口部を跨いで内周側に内側バンド部材を重ね合わせて固着され、前記締付け耳を潰すことにより外側バンド部材を縮径させ、内側バンド部材の両端を近接させて舌部を切欠き部に進入させて内外段差を解消することを特徴とする。
また、前記内側バンド部材の中途部には切起しタブが外方に向けて切り起されており、外側バンド部材の両端部を切起しタブに両側から突き当てて内側バンド部材と固着されることを特徴とする。
また、前記内側バンド部材の中途部には切起しタブが外方に向けて切り起されており、外側バンド部材に形成された抜き孔に切起しタブを挿入して内側及び外側バンド部材の位置決めした状態で外側バンド部材の両端部を突き当てて内側バンド部材と固着されることを特徴とする。
また、前記外側バンド部材と内側バンド部材が重なり合う中途部に連通する貫通孔が穿孔されており、外側バンド部材の貫通孔はバーリング加工により外方に起立する円筒部が隆起して形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の締付けバンドを用いれば、外側バンド部材は両端を突き当ててリング状に形成され中途部に外方に門形に折り曲げ形成された締付け耳を有する金属帯状材を用いているので、小径であってもバンドの締付けに寄与する有効長を長くとることができ、締付け力を十分に確保することができる。
内側バンド部材は外側バンド部材の締付け耳が形成された開口部を跨いで内周側に重ね合わせて固着されているので、締付け耳の開口部を閉止し、一端側に舌部と他端に舌部が挿入可能な切欠き部が形成されているので、縮径した際に舌部が切欠き部へ挿入して内外バンド部材による段差を吸収することができる。
このように、従来外側バンド部材と内側バンド部材に設けられる係止孔や係止爪などの絞り加工や切断加工が不要になるため、バンド部材を小径化しても締付けに寄与する有効長を十分確保することができ、しかも加工工数が減るので、安価に大量生産することができる。
また、内側バンド部材の中途部には切起しタブが外方に向けて切り起されており、外側バンド部の両端を切起しタブに両側から突き当てて内側バンド部材と固着されるか、或いは外側バンド部に形成された抜き孔に切起しタブを挿入して内側及び外側バンド部材の位置決めした状態で外側バンド部材の両端部を突き当てて内側バンド部材と固着されると、切起しタブを基準に位置合わせして外側バンド部と内側バンド部の組み付けが容易に行なえるため、組立性が向上する。
また、外側バンド部材と内側バンド部材が重なり合う中途部に連通する貫通孔が穿孔されており、外側バンド部材の貫通孔はバーリング加工により外方に起立する円筒部が隆起して形成されていると、貫通孔を通じてハンド部材の内部を通過するケーブルと新たなケーブルを合流させたり任意のケーブルを分岐させて引き出したりすることができる。また、締付けバンドを装着するパイプのパイプ孔と連通する貫通孔を利用してパイプの取付け部へ固定を兼用することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
[第１実施例]
先ず、図１及び図２を参照して締付けバンドの構成について説明する。
図１において、締付けバンド１は、外側バンド部材２と内側バンド部材３とを組み合わせてリング状に形成される。締付けバンド１としては、ホース、ケーブル等を束ねる締付け内径がφ１０ｍｍ〜φ２０ｍｍ程度の小径のバンドを想定している。また、外側バンド部材２と内側バンド部材３には、例えばＳＵＳ３０４やＳＵＳ４３０などの金属帯状材が好適に用いられる。
【０００９】
図２（ａ）において、外側バンド部材２は、両端部２ａ、２ｂを突き当て可能な大きさでリング状に形成され、中途部に外方に門形に折り曲げ形成された締付け耳４が形成されている。締付け耳４の頂面部には剛性を高めるための凹溝５が形成されている。端部２ａには切欠き部６が形成されている。
図２（ｂ）において、内側バンド部材３は、一端側に舌部７が他端側に舌部７が挿入可能な切欠き部８が形成されたリング状に形成されている。また、内側バンド部材３の中途部には切起しタブ９が外方に向けて切り起されている。
【００１０】
図１において、内側バンド部３は外側バンド部材２の締付け耳４が形成された開口部１０を跨いで内周側に重ね合わせて設けられる。このとき、内側バンド部材３は、切起しタブ９が外側バンド部材２の端部２ａと端部２ｂとの隙間から切欠き部６へ進入して嵌り込むことで位置決めがなされる。そして、端部２ａと端部２ｂを突き当てて切起しタブ９を挟み込んだ状態で各バンド端部２ａ、２ｂと内側バンド部３が各々抵抗溶接されて固着される（固着部１２参照）。抵抗溶接は公知の溶接機を用いて行われる。
工具を用いて締付け耳４を潰すことにより外側バンド部材２を縮径させ、内側バンド部材３の両端を近接させて舌部７を切欠き部８に進入させて内外段差を解消して締付けることができる。
【００１１】
また、締付けバンド１の他例を図３に示す。内側バンド部材３の構成は図２（ｂ）と同様である。外側バンド部材２において、端部２ａ、２ｂの何れにも切欠き部は存在せず、代わりに端部２ａ側の一部に抜き孔１１が形成されている。この外側バンド部材２に形成された抜き孔１１に切起しタブ９を挿入して内側及び外側バンド部材の位置決めが行なわれる。そして、外側バンド部材２の両端部２ａ、２ｂを突き当てたまま内側バンド部材３と固着される（固着部１２参照）。
【００１２】
[第２実施例]
次に締付けバンドの第２実施例について図４乃至図７を参照して説明する。第１実施例と同一部材には同一番号を付して説明を援用するものとする。外側バンド部材２と内側バンド部材３の概略構成は第１実施例と同様である。
図５（ａ）（ｂ）及び図６（ａ）（ｂ）において、外側バンド部材２と内側バンド部材３には重なり合う中途部に連通する貫通孔１３、１４が各々穿孔されている。図５（ｂ）において、外側バンド部材２の貫通孔１３はバーリング加工により外方に起立する円筒部１５が隆起して形成されている。
【００１３】
図４（ａ)乃至図４（ｄ）において、内側バンド部３は外側バンド部材２の締付け耳４が形成された開口部１０（図４（ａ）参照）を跨いで内周側に重ね合わせて設けられる。このとき、内側バンド部材３は、切起しタブ９が外側バンド部材２の端部２ａと端部２ｂとの隙間から切欠き部６へ進入して嵌り込むことで位置決めがなされる。このとき、図４（ｄ）において、外側バンド部材２の貫通孔１３と内側バンド部材３の貫通孔１４が互いに重なりあって連通するように組み付けられる。そして、図４（ａ）（ｂ）において、外側バンド部材２の端部２ａと端部２ｂを突き当てて切起しタブ９を挟み込んだ状態で各バンド端部２ａ、２ｂと内側バンド部３が各々抵抗溶接されて固着される。
【００１４】
次に上記締付けバンド１の応用例について図７（ａ）乃至図７（ｄ）を参照して説明する。図７（ａ）（ｂ）は締付けバンド１を配線合流用若しくは配線取出し用として利用する形態を示す。図７（ａ）において、パイプ１６の内部には複数のケーブル１７が配線されている。パイプ１６には、Ｔ字状の分岐部１８が形成されている。締付けバンド１は保護部材２５を介して貫通孔１３、１４に分岐部１８を挿入するように装着する。これにより、パイプ１６を分岐部１８の両側で締付けバンド１により固定しなくても、新たなケーブル１９を合流させたり或いは該ケーブル１９を取り出したりすることができる。
【００１５】
図７（ｂ）は図７（ａ）の他例であり、締付けバンド１は保護部材２５を介してパイプ１６の側面に設けたパイプ孔２０と貫通孔１３、１４が連通するように装着されている。外側バンド部材２の円筒部１５からブッシュ２１を連通孔１３、１４、２０へ挿入し、該ブッシュ２１をガイドとして新たなケーブル１９を合流させたり或いは該ケーブル１９を取り出したりすることができる。
【００１６】
次に、締付けバンド１を固定具として応用する場合について図７（ｃ）（ｄ）を参照して説明する。図７（ｃ）は、パイプ１６の側面に設けた孔２０と締付けバンド１の貫通孔１３、１４が連通した部位に固定ペグ２２を挿入してパイプ１６の締付けと固定を併用する場合を示す。固定ペグ２２は取付け部２３の取付け孔２３ａに挿入され、連通孔１３、１４、２０を通じてパイプ１６内へ進入してパイプ内壁面と係止する。締付けバンド１は、保護部材２５を介してパイプ１６の締付けとパイプの取付け部２３への固定を同時に実現するようになっている。
【００１７】
また、図７（ｄ）は外側バンド部材２の円筒部１５の内周面にタップが形成されており、固定ボルト２４がねじ嵌合するようになっている。固定ボルト２４は、取付け部２３の取付け孔２３ａに挿入され、円筒部１５とねじ嵌合しながら先端側を連通する貫通孔１３、１４及びパイプ孔２０内へ進入してねじ止めされる。締付けバンド１は、保護部材２５を介してパイプ１６の締付けとパイプの取付け部２３への固定を同時に実現するようになっている。
【００１８】
以上説明したように、外側バンド部材２と内側バンド部材３が重なり合う中途部に連通する貫通孔１３、１４が穿孔されており、外側の貫通孔１３にはバーリング加工により外方に起立する円筒部１５が隆起して形成されていると、貫通孔１３、１４を通じてバンド部材の内部を通過するケーブル１７と新たなケーブル１９を合流させたりケーブル１９を分岐させて引き出したりすることができる。また、外方に起立する円筒部１５や貫通孔１３，１４を利用して締付けバンド１を取付け部２３へ固定することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施例に係る締付けバンドの斜視図である。
【図２】外側バンド部材と内側バンド部材の斜視図である。
【図３】他例に係る締付けバンドの斜視図である。
【図４】第２実施例に係る締付けバンドの正面図、左側面図、底面図及び矢印Ａ−Ａ断面図である。
【図５】外側バンド部材の展開平面図及び断面図である。
【図６】内側バンド部材の展開平面図及び断面図である。
【図７】締付けバンドの応用例を示す一部切欠き断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  締付けバンド
２  外側バンド部材
２ａ、２ｂ  端部
３  内側バンド部材
４  締付け耳
５  凹溝
６、８  切欠き部
７  舌部
９  切起しタブ
１０  開口部
１１  抜き孔
１２  固着部
１３、１４  貫通孔
１５  円筒部
１６  パイプ
１７、１９  ケーブル
１８  分岐部
２０  パイプ孔
２１  ブッシュ
２２  固定ペグ
２３  取付け部
２４  固定ボルト  
２５  保護部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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