(57)【要約】【課題】機械的な構成で樹脂の流出量を精密に調節することが可能な射出成形機用シリンダの樹脂量制御方法及びその装置を提供すること。【解決手段】マニホールド１に締結されて固定されたシリンダカバー１２の中央部にシリンダキャップ２を締結して固定し、シリンダキャップの中央部に、ストロークコントロールギア３を貫通したネジ軸４を設置し、ストロークコントロールギアの一側には、ウォームギア５が形成されたコントロールシャフト６を設置し、コントロールシャフトをモーターによって回転可能にし、ストロークコントロールギアの内側にはキー溝１３を形成し、ストロークコントロールギアの下端部には、内側にネジ部７が形成され、ストロークコントロールギアの外側にはキー溝１４が形成されたストローク部材８を、キー溝１４にキー１５を締結した後、ネジ部がネジ軸に螺合することによって、ストローク部材を上下に調節可能であることを特徴とする。【選択図】図２
2007144982.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コントロールシャフトを回転させる段階と；
前記コントロールシャフトに形成されたウォームギアが回転して、ストロークコントロールギアを回転させる段階と；
前記ストロークコントロールギアが回転することにより、前記ストロークコントロールギアの内側中央部に設置された回転軸が回転する段階と；
前記回転軸の回転によって、ストロークプレートが上下作動する段階と；
シリンダが作動する段階と；
下端部にバルブピンが設置されたピストンが、前記ストロークプレートまで上下作動する段階と；
からなることを特徴とする、射出成形機用シリンダの樹脂量制御方法。
【請求項２】
シリンダを作動させて樹脂量を調節する射出成形機用シリンダにおいて、固定板に締結されて固定されたシリンダカバーの中央部にシリンダキャップを締結して固定し、前記シリンダキャップの中央部に、ストロークコントロールギアが締結された回転軸を設置し、前記回転軸の下端部に第１ネジ部を形成し、前記ストロークコントロールギアの一側には、ウォームギアが形成されたコントロールシャフトを設置し、前記コントロールシャフトをモーター又は手動によって回転可能にし、前記ストロークコントロールギアの下端部には、内側に第２ネジ部が形成されたストロークプレートを、前記回転軸に形成された前記第１ネジ部と螺合するように設置して、前記ストロークプレートの高さを調節することにより、ピストンのアップ又はダウン間隔を調節可能にしたことを特徴とする、射出成形機用シリンダの樹脂量制御装置。
【請求項３】
機械的な構成によって前記ストロークプレートの高さを調節することにより、前記ピストンのアップ又はダウン間隔を調節可能にしたことを特徴とする、請求項２に記載の射出成形機用シリンダの樹脂量制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機用シリンダの樹脂量制御方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、射出成形機用シリンダでは、タイマーを設置してシリンダの作動時間を制御することによって、樹脂の流出量を制御しており、タイマーを設置しない場合には、コントロールが不可能であった。また、タイマーを利用する方法であるため、微細量の樹脂は時間差によって調節が不可能であった。上述のように、タイマーを使用する従来の方法は、時間差によって樹脂を調節する方法であるため、正確な樹脂量を制御できない欠点があった。そして、タイマーを使用することによって製造原価が上昇することになる欠点があった。
【０００３】
また、上述のような従来の方法は、樹脂の射出量を調節するために、タイマーに対する技術力を確保しなければならないため、高度の技術を要求し、これによってタイマーに関する専門技術者が会社で必要となるため、不要な人件費の浪費をもたらすことになるなどの大きな問題点があった。そして、上述のような従来のタイマーを利用する方法は、時間差によって微細コントロールが不可能であるため、精密に樹脂量を調節することができなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、別途のタイマーを使用せずに機械的な構成のみで樹脂の流出量を精密に調節することが可能な、新規かつ改良された射出成形機用シリンダの樹脂量制御方法及びその装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、コントロールシャフトを回転させる段階と、コントロールシャフトに形成されたウォームギアが回転して、ストロークコントロールギアを回転させる段階と、ストロークコントロールギアが回転することにより、ストロークコントロールギアの内側中央部に設置された回転軸が回転する段階と、回転軸の回転によって、ストロークプレートが上下作動する段階と、シリンダが作動する段階と、下端部にバルブピンが設置されたピストンが、ストロークプレートまで上下作動する段階と、からなることを特徴とする、射出成形機用シリンダの樹脂量制御方法が提供される。
【０００６】
また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、シリンダを作動させて樹脂量を調節する射出成形機用シリンダにおいて、固定板に締結されて固定されたシリンダカバーの中央部にシリンダキャップを締結して固定し、シリンダキャップの中央部に、ストロークコントロールギアが締結された回転軸を設置し、回転軸の下端部に第１ネジ部を形成し、ストロークコントロールギアの一側には、ウォームギアが形成されたコントロールシャフトを設置し、コントロールシャフトをモーター又は手動によって回転可能にし、ストロークコントロールギアの下端部には、内側に第２ネジ部が形成されたストロークプレートを、回転軸に形成された第１ネジ部と螺合するように設置して、ストロークプレートの高さを調節することにより、ピストンのアップ又はダウン間隔を調節可能にしたことを特徴とする、射出成形機用シリンダの樹脂量制御装置が提供される。
【０００７】
機械的な構成によってストロークプレートの高さを調節することにより、ピストンのアップ又はダウン間隔を調節可能にしてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、別途のタイマーを使用せずに機械的な構成のみで樹脂の流出量を精密に調節することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１０】
本発明の第１の実施形態に係る射出成形機用シリンダの樹脂量制御装置は、シリンダを作動して樹脂量を調節するようになった射出成形機用シリンダにおいて、固定板１に締結されて固定されるシリンダカバー１２の中央部にシリンダキャップ２を締結して固定し、シリンダキャップ２の中央部に、ストロークコントロールギア３が締結された回転軸４を設置し、回転軸４の下端部にネジ部９を形成し、ストロークコントロールギア３の一側には、ウォームギア５が形成されたコントロールシャフト６を設置し、これをモーター又は手動によって回転可能にし、ストロークコントロールギア３の下端部には、内側にネジ部７が形成されたストロークプレート８を、回転軸４に形成されたネジ部９と締結されるように設置して、ストロークプレート８の高さを調節可能にすることで、ピストン１０のアップ又はダウン長さを調節してバルブピン１１の上下作動間隔を調節することにより、樹脂の流出量を精密に調節するようにしたものである。
【００１１】
上述のように構成される本実施形態に係る射出成形機用シリンダの樹脂量制御装置の動作を説明すると、以下のとおりである。樹脂量を制御するためには、バルブピン１１が設置されたピストン１０の高さを設定した後、ウォームギア５が形成されたコントロールシャフト６を回転させる。コントロールシャフト６が回転すると、コントロールシャフト６のウォームギア５と締結されているストロークコントロールギア３が回転する。このとき、ストロークコントロールギア３の中央部に設置されている回転軸４が共に回転することになる。
【００１２】
その結果、ネジ部９が形成された回転軸４は、シリンダキャップ２に回転可能に固定された状態で、ストロークコントロールギア３によって回転する。このように、ネジ部９が形成された回転軸４が回転すると、回転軸４のネジ部９と螺合されたストロークプレート８が上下作動する。更に詳しく説明すれば、シリンダカバー１２にストロークプレート８が締結された状態で、ストロークコントロールギア３と締結された回転軸４が回転すると、回転軸４に形成されたネジ部９によって、ストロークプレート８は、シリンダカバー１２に形成された締結孔をガイドレールとして上下作動する。即ち、回転軸４に形成されたネジ部９とストロークプレート８の中央部内側に形成されたネジ部７とが互いに螺合されているため、ネジ部９が形成された回転軸４が回転すれば、ストロークプレート８は、シリンダカバー１２に形成された締結孔をガイドレールとして上下作動する。
【００１３】
上述のように、ストロークプレート８が上下作動を行うと、バルブピン１１が設置されたピストン１０の上下作動可能な間隔が設定され、ピストン１０はこの間隔内で上下作動する。このような方法は、ウォームギア５が形成されたコントロールシャフト６の回転によってストロークプレート８を微細に作動させることができるので、ピストン１０の作動間隔を精密にコントロールすることにより、樹脂量を精密に調節することができる。
【００１４】
以上のように、本発明は、射出成形機用シリンダにおいて、樹脂量を調節することができるバルブピンの間隔を調節可能にしたもので、モーター又は手動によって回転する回転軸にウォームギアを設置し、ピストンの上側にはストロークプレートを設置して、機械方式で間隔を調節可能にすることにより、別途のタイマーなしに機械的な構成のみで正確な樹脂の流出量を設定する射出成形機用シリンダの樹脂量制御方法及びその装置に関するものである。本発明は、機械的な構成によって樹脂量を調節するので、製作費用を節減することができ、これによって樹脂量を微細に調節することができ、金型の外部で簡単にピストンの上下作動間隔をセット及び修正をすることができるので、作業が容易で簡便であり、これによって作業能率を最上にすることができる有用な発明である。
【００１５】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明は、射出成形機用シリンダの樹脂量制御方法及びその装置に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る射出成形機用シリンダの樹脂量制御方法の全体概略ブロック図である。
【図２】同実施形態に係る射出成形機用シリンダの樹脂量制御装置のピストンが下降作動した状態を示す全体概略側断面図である。
【図３】同実施形態に係る射出成形機用シリンダの樹脂量制御装置の作動部を示す概略斜視図である。
【図４】同実施形態に係る射出成形機用シリンダの樹脂量制御装置のピストンが上昇作動した状態を示す全体概略側断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１      固定板
２      シリンダキャップ
３      ストロークコントロールギア
４      回転軸
５      ウォームギア
６      コントロールシャフト
７、９      ネジ部
８      ストロークプレート
１０      ピストン
１１      バルブピン
１２      シリンダカバー
【図１】
2007144982.tif 000003
【図２】
2007144982.tif 000004
【図３】
2007144982.tif 000005
【図４】
2007144982.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成19年3月7日(2007.3.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コントロールシャフトを回転させる段階と；
前記コントロールシャフトに形成されたウォームギアが回転して、ストロークコントロールギアを回転させる段階と；
前記ストロークコントロールギアが回転することにより、ストロークプレートが共に回転する段階と；
ネジ軸の回転によって、前記ストロークプレートが上下作動する段階と；
シリンダが作動する段階と；
下端部にバルブピンが設置されたピストンが、前記ストロークプレートまで上下作動する段階と；
からなることを特徴とする、射出成形機用シリンダの樹脂量制御方法。
【請求項２】
シリンダを作動させて樹脂量を調節する射出成形機用シリンダにおいて、マニホールドに締結されて固定されたシリンダカバーの中央部にシリンダキャップを締結して固定し、前記シリンダキャップの中央部に、ストロークコントロールギアを貫通したネジ軸を設置し、前記ストロークコントロールギアの一側には、ウォームギアが形成されたコントロールシャフトを設置し、前記コントロールシャフトをモーターによって回転可能にし、前記ストロークコントロールギアの内側には第１キー溝を形成し、前記ストロークコントロールギアの下端部には、内側にネジ部が形成され、前記ストロークコントロールギアの外側には第２キー溝が形成されたストローク部材を、前記第２キー溝にキーを締結した後、前記ネジ部が前記ネジ軸に螺合することによって、前記ストローク部材を上下に調節可能であることを特徴とする、射出成形機用シリンダの樹脂量制御装置。
【請求項３】
機械的な構成によって前記ストローク部材の高さを調節することにより、前記ピストンのアップ又はダウン間隔を調節可能にしたことを特徴とする、請求項２に記載の射出成形機用シリンダの樹脂量制御装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機用シリンダの樹脂量制御方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、射出成形機用シリンダでは、タイマーを設置してシリンダの作動時間を制御することによって、樹脂の流出量を制御しており、タイマーを設置しない場合には、コントロールが不可能であった。また、タイマーを利用する方法であるため、微細量の樹脂は時間差によって調節が不可能であった。上述のように、タイマーを使用する従来の方法は、時間差によって樹脂を調節する方法であるため、正確な樹脂量を制御できない欠点があった。そして、タイマーを使用することによって製造原価が上昇することになる欠点があった。
【０００３】
また、上述のような従来の方法は、樹脂の射出量を調節するために、タイマーに対する技術力を確保しなければならないため、高度の技術を要求し、これによってタイマーに関する専門技術者が会社で必要となるため、不要な人件費の浪費をもたらすことになるなどの大きな問題点があった。そして、上述のような従来のタイマーを利用する方法は、時間差によって微細コントロールが不可能であるため、精密に樹脂量を調節することができなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、機械的な構成で樹脂の流出量を精密に調節することが可能な、新規かつ改良された射出成形機用シリンダの樹脂量制御方法及びその装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、コントロールシャフトを回転させる段階と、コントロールシャフトに形成されたウォームギアが回転して、ストロークコントロールギアを回転させる段階と、ストロークコントロールギアが回転することにより、ストロークプレートが共に回転する段階と、ネジ軸の回転によって、ストロークプレートが上下作動する段階と、シリンダが作動する段階と、下端部にバルブピンが設置されたピストンが、ストロークプレートまで上下作動する段階と、からなることを特徴とする、射出成形機用シリンダの樹脂量制御方法が提供される。
【０００６】
また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、シリンダを作動させて樹脂量を調節する射出成形機用シリンダにおいて、マニホールドに締結されて固定されたシリンダカバーの中央部にシリンダキャップを締結して固定し、シリンダキャップの中央部に、ストロークコントロールギアを貫通したネジ軸を設置し、ストロークコントロールギアの一側には、ウォームギアが形成されたコントロールシャフトを設置し、コントロールシャフトをモーターによって回転可能にし、ストロークコントロールギアの内側には第１キー溝を形成し、ストロークコントロールギアの下端部には、内側にネジ部が形成され、ストロークコントロールギアの外側には第２キー溝が形成されたストローク部材を、第２キー溝にキーを締結した後、ネジ部がネジ軸に螺合することによって、ストローク部材を上下に調節可能であることを特徴とする、射出成形機用シリンダの樹脂量制御装置が提供される。
【０００７】
機械的な構成によってストローク部材の高さを調節することにより、ピストンのアップ又はダウン間隔を調節可能にしてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、機械的な構成で樹脂の流出量を精密に調節することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１０】
本発明の第１の実施形態に係る射出成形機用シリンダの樹脂量制御装置は、シリンダを作動して樹脂量を調節するようになった射出成形機用シリンダにおいて、マニホールド１に締結されて固定されるシリンダカバー１２の中央部にシリンダキャップ２を締結して固定し、シリンダキャップ２の中央部に、ストロークコントロールギア３が締結されたネジ軸４を設置し、ストロークコントロールギア３の一側には、ウォームギア５が形成されたコントロールシャフト６を設置し、これをモーターによって回転可能にし、ストロークコントロールギア３の内側にはキー溝１３を形成し、下端部には、内側にネジ部７が形成され、外側にキー溝１４が形成されたストローク部材８を、キー溝１４にキー１５を締結した後、締結し、ネジ部７がネジ軸４に締結してなるものである。ストローク部材８の高さを調節可能にすることで、ピストン１０のアップ又はダウン長さを調節してバルブピン１１の上下作動間隔を調節することにより、樹脂の流出量を精密に調節するようにしたものである。
【００１１】
上述のように構成される本実施形態に係る射出成形機用シリンダの樹脂量制御装置の動作を説明すると、以下のとおりである。樹脂量を制御するためには、バルブピン１１が設置されたピストン１０の高さを設定した後、ウォームギア５が形成されたコントロールシャフト６を回転させる。コントロールシャフト６が回転すると、コントロールシャフト６のウォームギア５と締結されているストロークコントロールギア３が回転する。このとき、ストロークコントロールギア３の中央部に設置されているネジ軸４は、シリンダーキャップ２に固定されているので、一緒に回転することはない。
【００１２】
即ち、ネジ軸４は、シリンダキャップ２に回転可能に固定された状態で、ストロークコントロールギア３の中央部に貫通するように挿入されている。このように、ストロークコントロールギア３が回転すると、ストロークコントロールギア３の下端部に締結されているストローク部材８がキー１５を介して動力を受けて回転する。このように、ストロークコントロールギア３によってストローク部材８が回転すれば、ストローク部材８の内部に形成されたネジ部７にネジ軸４が螺合されているので、ストローク部材８がネジ軸４に沿って、上下に作動することになる。より詳細に説明すると、シリンダーカバー１２にストローク部材８が締結された状態で、ストロークコントロールギア３が回転すれば、キー１５によって回転力がストローク部材８に伝達される。この際に、ネジ軸４に締結されたストローク部材８のネジ部７がネジ軸４と締結されているため、ストローク部材８がシリンダーカバー１２に形成された締結孔をガイドレールとして上下作動することになる。即ち、ネジ軸４とストローク部材８の中央部内側に形成されたネジ部７が締結されているため、ストローク部材８は固定されているネジ軸４を中心に回転し、これにより、シリンダーカバー１２に形成された締結孔をガイドレールとして上下作動することになる。
【００１３】
上述のように、ストローク部材８が上下作動を行うと、バルブピン１１が設置されたピストン１０の上下作動可能な間隔が設定され、ピストン１０はこの間隔内で上下作動する。このような方法は、ウォームギア５が形成されたコントロールシャフト６の回転によってストローク部材８を微細に作動させることができるので、ピストン１０の作動間隔を精密にコントロールすることにより、樹脂量を精密に調節することができる。
【００１４】
以上のように、本発明は、シリンダーキャップの中央部にネジ軸を設置し、ネジ軸の外側にストロークコントロールギアを設置して、ウォームギアが形成されたコントロールシャフトによって回転できるようにし、ストロークコントロールギアの下端部には、内側にネジ軸が形成されたストローク部材を設置し、ネジ軸によってストローク部材の高さを調節することでピストンのアップ又はダウン間隔を調節して、バルブピンの上下作動間隔を調節することにより、樹脂の流出量を極めて精密に調節するようにしたもので、構造が簡単で製作が容易であり、機械的な構成によって樹脂量を調節するので、製作費用を削減することができ、これによって樹脂量を微細に調節することができ、金型の外部で簡単にピストンの上下作動間隔をセット及び修正をすることができるので、作業が容易で簡便であり、これによって作業能率を最上にすることができる有用な発明である。
【００１５】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明は、射出成形機用シリンダの樹脂量制御方法及びその装置に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る射出成形機用シリンダの樹脂量制御方法の全体概略ブロック図である。
【図２】同実施形態に係る射出成形機用シリンダの樹脂量制御装置の作動を示す全体概略側断面図である。
【図３】同実施形態に係る射出成形機用シリンダの樹脂量制御装置の作動部を示す概略斜視図である。
【図４】同実施形態に係る射出成形機用シリンダの樹脂量制御装置の作動を示す全体概略側断面図である。
【図５】同実施形態に係る射出成形機用シリンダの全体概略分離斜視図である。
【符号の説明】
【００１８】
１      マニホールド
２      シリンダキャップ
３      ストロークコントロールギア
４      ネジ軸
５      ウォームギア
６      コントロールシャフト
７、９      ネジ部
８      ストローク部材
１０      ピストン
１１      バルブピン
１２      シリンダカバー
１３、１４      キー溝
１５      キー
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2007144982.tif 000007
【図２】
2007144982.tif 000008
【図３】
2007144982.tif 000009
【図４】
2007144982.tif 000010
【図５】
2007144982.tif 000011