(57)【要約】【課題】プラグの装着およびねじ込み状態を容易に確認することができるガス栓を提供すること。【解決手段】流入路３１ａおよび流出路３１ｂを有する弁箱３１内に、これらを連通するボール形弁体３４が回転自在に設けられ、流入路３１ａと流出路３１ｂとの間に、ボール形弁体３４を回転可能にシールする一対のボールシート３２が設けられ、弁箱３１に形成された突設部４１に、ボール形弁体３４の外周面と弁箱３４の内周面との間のキャビティ部Ｃに連通する穴部４２が穿設され、この穴部４２に、これを閉塞するプラグ４３が装着され、プラグ４３の外周に識別部４４が形成され、突設部４１に、プラグ４３の識別部４４を視認する確認窓４１ａが形成されることにより、プラグ４３の装着状態の確認が容易になる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流入路および流出路を有する弁箱と、前記弁箱内に回転自在に設けられ、前記流入路および前記流出路を連通するボール形弁体と、前記流入路と前記流出路との間で、前記ボール形弁体を回転可能にシールする一対のボールシートとを備え、前記弁箱に形成された突設部に、前記ボール形弁体の外周面と前記弁箱の内周面との間のキャビティ部に連通する穴部が穿設され、前記穴部に、これを閉塞するプラグが装着されたガス栓において、
前記プラグの外周に識別部が形成され、前記突設部に、前記プラグの識別部を視認する確認窓が形成されたことを特徴とするガス栓。
【請求項２】
前記確認窓は、前記突設部に形成された切欠溝または切欠孔であることを特徴とする請求項１に記載のガス栓。
【請求項３】
前記突設部は、前記弁箱の外周面に突出した突出部または前記弁箱の外周面に形成された肉厚部であることを特徴とする請求項１または２に記載のガス栓。
【請求項４】
前記識別部は、前記プラグの上方外周面に各種の色彩等を施して締付完了用識別部または不完全締付用識別部としたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のガス栓。
【請求項５】
前記プラグの接合ねじ部の長さより前記プラグのＯリングシール可能面の長さが長く形成されたことを特徴とする請求項１に記載のガス栓。
【請求項６】
前記弁箱をアングル形に形成してアングル形のガス栓とし、または前記弁箱をストレート形に形成してストレート形のガス栓としたことを特徴とする請求項１に記載のガス栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス配管内の空気抜き用穴やガス圧検査用の接続穴を有するガス栓に関し、特に、キッチン組み込みタイプのガスコンロや給湯器などの固定式燃焼器具に直接接続されるガス栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１１に示すように、この種のガス栓１は、キッチン組み込みタイプのガスコンロや給湯器などの固定式燃焼器具に直接接続され使用される。取り付け状態としては、システムキッチン２０での使用の場合、扉式のキャビネット２１の内部に取り付けられ、このキャビネット２１の上部に組み込まれたガスコンロ２２に直接接続される。
【０００３】
前記ガス栓１を、図１２〜１５を参照して説明する。図１２において、２は弁箱、３はボール形弁体、４および５は１対のリング状の弁座、６はステム軸、７はハンドル、８はプラグである。なお、弁箱２には、割りリング９ａを介して回転自在の継手部９が接続されている。
【０００４】
弁箱２には、ステム軸６に対して軸線方向に流入路２ａと、これに直角な方向に流出路２ｂとが形成されており、この弁箱２に１対の弁座４および５を介してボール形弁体３が装着してある。また、このボール形弁体３にも、ステム軸６に対して軸線方向とこれに直角な方向とでＬ字形に流路３ａと３ｂが形成されている。
さらに、このボール形弁体３のステム軸６に対して直角な方向に形成された流路３ｂの裏側の球面を平面状に切除した切除面３ｃが形成されていて、このボール形弁体３が、図１４に示したようにバルブ１の全開状態と全閉状態との中間の位置にあるときに、切除面３ｃがこれに対面する弁座５の部分との間に透き間Ｃを形成するようになっている。
【０００５】
ボール形弁体３が、図１２、１３に示したようにバルブ１の全開状態の位置にあるときにボール形弁体３の切除面３ｃが対面する弁箱２の部分に、外部に通じプラグ８を着脱自在にして形成した開口部２ｃが形成してあり、この開口部２ｃにＯリング１０で密封するようにしたプラグ８がねじ込められている。すなわち、開口部２ｃにプラグ８を装着することによって、開口部２ｃを密封し、ガス漏れを防いでいる。
【０００６】
次に、ガス栓１の作用を述べる。
先ず、１対の弁座４および５を有するこのアングル形ボールバルブ１においては、両弁座４および５の間のいわゆるボデーキャビティー２ｄは流入路２ａに常に通じており、一方の弁座４の外側は流出路２ｂになっているが、他方の弁座５の外側は開口部２ｃに通じていて、ボール形弁体３が、図１２、１３に示したように全開の状態であるときおよび図１５に示したように全閉の状態であるときには、ガスの流路２ａ、２ｂ、３ａおよび３ｂとは完全に隔絶された状態になる。
【０００７】
このため、常にあり得る状態である全開および全閉の状態において、例え開口部２ｃが開放されていても、内部のガスが外部に漏れることがない。また、空気抜き、漏れ検査またはガス圧検査などのためにガスの流路と開口部２ｃとを連通させるには、図１４に示したようにボール形弁体３を中間の開度にして、ボール形弁体３の切除面３ｃとこれに対面する弁座５の部分との間に透き間を生じさせればよい。
【０００８】
さらに、弁座４および５は通常ゴム等の弾性体かＰＴＦＥのような弾性を有する合成樹脂で作られているために、ガスコックのように金属面接触している本体と弁体（栓体）との間から漏れる虞がない。また、図１２〜１５に示したように、プラグ８をＯリング１０で密封するようにすると、開閉操作途中でのガス漏れが防止される。このような従来技術は、以下に示す特許文献１に開示されている。
【特許文献１】特開平０７−３０１３４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来のガス栓１は、キャビネット２１内のような狭所に取り付けられ、しかもプラグ８は、弁箱２の下部に装着されている。このため、ガス栓１を配管接続する際に、プラグ８の装着の有無やねじ込み状態を確認し難いという事情がある。
【００１０】
プラグ８の装着忘れやねじ込み不足は、ガス漏れの原因になり、このガス漏れは、ガス栓１が半開状態のときに生じる。つまり、ハンドル７が不本意に中間位置に回転させられ、ガス栓１が半開状態にされると、ガス漏れを誘発することになる。
【００１１】
本発明の技術的課題は、前記のような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、プラグの装着およびねじ込み状態を容易に確認することができるガス栓を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、流入路および流出路を有する弁箱と、前記弁箱内に回転自在に設けられ、前記流入路および前記流出路を連通するボール形弁体と、前記流入路と前記流出路との間で、前記ボール形弁体を回転可能にシールする一対のボールシートとを備え、前記弁箱に形成された突設部に、前記ボール形弁体の外周面と前記弁箱の内周面との間のキャビティ部に連通する穴部が穿設され、前記穴部に、これを閉塞するプラグが装着されたガス栓において、前記プラグの外周に識別部が形成され、前記突設部に、前記プラグの識別部を視認する確認窓が形成されたことを特徴とする。
【００１３】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の発明において、前記確認窓は、前記突設部に形成された切欠溝または切欠孔であることを特徴とする。
【００１４】
請求項３に係る発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記突設部は、前記弁箱の外周面に突出した突出部または前記弁箱の外周面に形成された肉厚部であることを特徴とする。
【００１５】
請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明において、前記識別部は、前記プラグの上方外周面に各種の色彩等を施して締付完了用識別部または不完全締付用識別部としたことを特徴とする。
【００１６】
請求項５に係る発明は、請求項１に記載の発明において、前記プラグの接合ねじ部の長さより前記プラグのＯリングシール可能面の長さが長く形成されたことを特徴とする。
【００１７】
請求項６に係る発明は、請求項１に記載の発明において、前記弁箱をアングル形に形成してアングル形のガス栓とし、または前記弁箱をストレート形に形成してストレート形のガス栓としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に係る発明によれば、プラグの識別部を視認する確認窓が形成されたので、プラグの識別部を確認窓より視認することで、プラグのねじ込み不足が容易に確認される。また、確認窓よりプラグの装着の有無や脱落も確認することができ、ガス漏れを未然に防止することができる。
【００１９】
請求項２に係る発明によれば、確認窓は、突設部を切り欠いた溝または孔であるので、キャビネットの使用者やキャビネット内の収容物は、突設部に接触し、プラグへの直接の接触が回避される。
【００２０】
請求項３に係る発明によれば、突設部は、弁箱の突出部または肉厚部で形成されるので、プラグが確実に装着される突設部が簡単な加工によって得られる。
【００２１】
請求項４に係る発明によれば、識別部は、プラグの上方外周面に各種の色彩等を施して締付完了用識別部または不完全締付用識別部としたので、プラグのねじ込み状態の確認が、より確実かつ容易に確認される。
【００２２】
請求項５に係る発明によれば、プラグの接合ねじ部の長さよりプラグのＯリングシール可能面の長さが長く形成されたので、プラグがねじ込み不足であっても、穴部のシール性が確保され、ガス漏れを抑制することができる。
【００２３】
請求項６に係る発明によれば、アングル形またはストレート形に適用される汎用性の高いガス栓が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明に係るガス栓の一実施の形態を示す全開時の縦断面図であり、図２は、図１の全開状態から時計回りに９０°回転した全閉状態を示す縦断面図である。
【００２５】
図１、２に示すガス栓３０は、たとえば、ガスコンロ２２の下部に配置されたキャビネット２１内に取り付けられるもので、アングル形に形成された弁箱３１を有している（図１１参照）。
【００２６】
前記弁箱３１内には、ガスが流入する流入路３１ａと、これと略直角方向に交差し、上方に配置されたガスコンロ２２にガスを流出する流出路３１ｂとが形成されている。そして、流入路３１ａと流出路３１ｂとが交差する位置には、流入路３１ａと流出路３１ｂとを連通するボール形弁体３４が回転自在に設けられ、流入路３１ａと流出路３１ｂとの間の、前記ボール形弁体３４の上流側および下流側には、ボール形弁体３４を回転可能にシールする一対のボールシート３２がそれぞれ装着されている。
【００２７】
また、弁箱３１には、流入路３１aの軸線上に回転軸３５が回転自在に設けられ、この回転軸３５の一端部は、ボール形弁体３４に固定され、他端部には、コネクタ３３を介してハンドル３９が接続されている。
回転軸３５の一端部側の円柱部には、一対のＯリング３６が装着されており、ハンドル３９が弁箱３１内の気密性を確保したまま回転されるようになっている。
回転軸３５の他端部には、二面凸部３５aが形成されており、この二面凸部３５aに、コネクタ３３の一端部に形成された二面凹部３３aを嵌合することにより、コネクタ３３を、回転軸３５の軸心方向に移動可能としつつ、回転軸３５とともに回転可能としている。
【００２８】
ハンドル３９は、ねじ４０によりコネクタ３３に固定されており、コネクタ３３は、弁箱３１の取付部３１ｃに固定された略環状のストッパー６１により、弁箱３１内に配置されている。なお、ストッパー６１は、取付部３１ｃに対し、周方向の回転を係合部（図示しない）により規制されるとともに、軸方向の移動を取付部３１ｃの段部３１eと止め輪６２により規制されている。
【００２９】
コネクタ３３は、コイルばね３８によってハンドル３９側に付勢され、コネクタ３３のハンドル側端部に設けたコネクタ二面凸部３３ｂが、ストッパー６１の内径に形成されたストッパー二面凹部６１aに嵌合することによって、ハンドル３９の回転方向位置がロックされている。
【００３０】
ガス栓３０を図１の全開状態とする場合には、ハンドル３９をコイルばね３８の弾発力に抗して押圧することにより、コネクタ二面凸部３３ｂとストッパー二面凹部６１aとの嵌合を解除し、ハンドル３９のロックを解除する。そして、ハンドル３９を押圧した状態で、回転することにより、コネクタ３３と回転軸３５を介して、ボール形弁体３４を回転する。コネクタ３３の基部外周３３ｃには、段部（図示しない）が形成されており、この段部を、弁箱３１の取付部３１ｃの内周に形成した突部（図示しない）に当接することにより、ハンドル３９が全開位置となるように形成している。なお、前記のような全閉位置のハンドルロック構造は、実開昭６４−４６５８７にも開示されている。
【００３１】
前記ハンドル３９は、ポリカーボネート材からなるカップ形状を有しており、その開口部は弁箱３１の取付部３１ｃを覆うように位置している。ハンドル３９の開口部には、その軸線方向に延在し開口端に達する一対のスリット３９ａが若干の間隔をおいて形成され、径方向の弾性変位を容易にした舌片３９ｂが形成されている。そして、この舌片３９ｂの内面に、半球状の突起部３９ｃが形成されている（図３参照）。
【００３２】
また、前記取付部３１ｃにおいて、突起部３９ｃに対応する位置には、突起部３９ｃの形状に略整合する凹部３１ｄが形成され、突起部３９ｃが凹部３１ｄに係止されることにより、ハンドル３９の全開時の位置が仮止めされ、不本意なハンドル３９の回転が阻止されるようになっている（図４参照）。
【００３３】
ガス栓３０を図２の全開状態とする場合には、ハンドル３９を押圧することなく回転することにより、ハンドル３９の突起部３９ｃが弁箱３１の凹部３１ｄの周縁部に乗り上げ、舌片３９ｂが径方向に弾性変位することにより、仮止めが解除される。
したがって、全閉状態のハンドル３９の保持力は、ハンドル３９の押圧による解除を必要とする大きな保持力にて設定され、その嵌合解除の際には、ハンドル３９の操作時に大きなクリック感覚が得られるのに対し、全開状態のハンドル３９の保持力は、ハンドル３９の回転のみにより解除される小さな保持力にて設定されており、その係合解除の際には、ハンドル３９の操作時に小さなクリック感覚が得られる。
【００３４】
このように、ボール形弁体３４を全開、全閉位置の双方で保持することにより、ボール形弁体３４が不本意に中間開度位置に回転するのを防ぐ他、これら双方位置でのクリック感覚によって、操作時に誤って中間開度位置に放置してしまうことを防止することができる。
さらに、全閉位置でのハンドル３９の保持力に比べ、全開位置での保持力は相対的に小さく設定しているために、ガスを緊急遮断する必要性に基づくハンドル３９の全開から全閉状態への回転操作は、ハンドル３９の押圧操作を必要とすることなく、円滑に行うことができる。
【００３５】
前記弁箱３１の下部の、流出路３１ｂの軸線上には、突設部４１が形成され、この突設部４１には、ボール形弁体３４の外周面と弁箱３１の内周面との間のキャビティ部Ｃに連通する穴部４２が穿設されている。なお、前記突設部４１は、弁箱３１の突出部または肉厚部で形成されている。
【００３６】
この穴部４２は、小径部４２ａと内周がねじ加工された大径部４２ｂとからなり、穴部４２内には、プラグ４３がねじ込められ、穴部４２を気密に閉塞して、キャビティ部Ｃから突設部４１の外方へのガスの漏洩を防止している。
【００３７】
このようなプラグ４３は、穴部４２の小径部４２ａおよび大径部４２ｂにそれぞれ略整合する小径部４３ａおよび大径部４３ｂを有し、小径部４３ａの先端部には、Ｏリング４５が装着され、大径部４３ｂの外周はねじ加工され、小径部４３ａの長さｌは、少なくとも穴部４２の大径部４２ｂと、プラグ４３の大径部４３ｂとの螺合長さXよりも長く設定しており、本実施形態においては、小径部４３aの長さｌを前記螺合長さXと等しい大径部４３ｂのねじ部長さＬより長く設定され、小径部４２ａのほぼ全長がシール可能面となっている（図５（ｂ）参照）。なお、前記Ｏリング４５は、穴部４２の小径部４２ａに装着してもよい。
【００３８】
前記プラグ４３の大径部４３ｂの外周には、その先端部４３ｃに隣接する識別部４４が形成され、突設部４１の開口端部には、プラグ４３の先端部４３ｃおよび識別部４４を視認するための確認窓４１ａが形成されている。このような確認窓４１ａは、突設部４１の開口端部を切り欠いて形成した溝または孔あるいはこれらを組み合わせたものである。本実施例における確認窓４１aは、ハンドル３９側から確認可能に形成された溝である。
【００３９】
プラグ４３が、穴部４２に正常に装着されている場合は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、プラグ４３は、穴部４２に完全にねじ込められており、この状態では、プラグ４３の先端部４３ｃが、確認窓４１ａより視認され、プラグ４３が正常に装着されていることが容易に確認される。
【００４０】
次に、プラグ４３のねじ込みが不十分な場合、あるいは万が一、キャビネット２１の繰り返し使用による振動や収容物が接触するなどして、プラグ４３のねじが緩む危険性が考えられ、そうした場合、穴部４２より抜脱をはじめると、プラグ４３の識別部４４が、確認窓４１ａより視認され、プラグ４３の緩みが確認される（図６（ａ）、（ｂ）参照）。
【００４１】
次に、プラグ４３が緩み、図７（ａ）、（ｂ）および図８（ａ）、（ｂ）に示すように、順次、プラグ４３の抜脱が進行しても、小径部４３ａの長さｌは、大径部４３ｂの長さＬより長く設定されているので、穴部４２のシール性は確保され、ガス漏れを抑えることができる。
【００４２】
プラグ４３が穴部４２に未装着の場合、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、プラグ４３が、確認窓４１ａより視認されず、プラグ４３の未装着が容易に確認される。
【００４３】
このように、本実施の形態では、プラグ４３の先端部４３ｃ近傍に識別部４４が形成され、突設部４１の開口端部に識別部４４を視認する確認窓４１ａが形成されたので、プラグ４３の識別部４４が確認窓４１ａより容易に視認され、プラグ４３の緩み（締め付け状態）が確認される。また、確認窓４１ａよりプラグ４３の装着の有無や脱落状態も確認され、ガス漏れを未然に防止することができる。
【００４４】
また、確認窓４１ａは、突設部４１を切り欠いて形成された溝または孔であるので、キャビネット２１の使用者やキャビネット２１内の収容物は、突設部４１の端部に接触し、プラグ４３への直接の接触が極力回避され、プラグ４３の緩みが抑制される。
【００４５】
また、突設部４１は、弁箱３１の突出部または肉厚部で形成されるので、突設部４１が簡単な加工で得られ、プラグ４３は、余裕をもって確実に装着される。
【００４６】
次に、プラグ４３の緩みをさらに抑制する他の実施例について説明する。
システムキッチン２０のキャビネット２１の内部には、鍋やフライパン等の調理器具や調味料のビンなどの容器が収納されている。一例として、フライパンは、直径約２０〜３０cmのものが多く市販されており、その柄は、直径約２５〜３０mmである。
【００４７】
プラグ４３の先端部４３ｃの端面を、突設部４１の開口端部４１ｂの端面よりも内方に位置する、いわゆる凹み状に配置することにより、調理器具の柄などが、キャビネット２１の内方上方に配置されたガス栓の当接部４１に接触しても、プラグ４３の端面まで到達する現象を防ぐことができ、これに起因するプラグ４３の緩みを抑制することができる。
【００４８】
前記凹み寸法ｔ（プラグ４３の先端部４３ｃの端面から、突設部４１の開口端部４１ｂの端面までの寸法）は、プラグのねじ呼びＭ９の場合、ｔ＝約０．５mmに設定することにより、直径約３０mmの調理器具の柄等がプラグの端面まで到達するのを防ぐことができ、ｔ＝約１．０mmに設定することにより、直径約１５mmの調理器具等の到達を防ぐことができる。なお、ｔ＝約２．０mmよりも大きく設定すると、確認窓４１aを突設部４１の鍛造成形時に一体に成形するのが困難となるから、０．５〜２．０mmが好ましく、１．０〜２．０mmに設定するのが最適である。
【００４９】
また、プラグ４３のねじ部の長さよりプラグ４３のＯリングシール可能面の長さが長く形成されたので、プラグ４３が緩み、その抜脱が進行しても、少なくともプラグ４３と大径部４２ｂのねじの掛りが１山以上あれば、穴部４２のシール性が確保されることになり、ガス漏れが抑制される。
【００５０】
以上、本発明の実施の形態について詳述したが、本発明は、前記実施の形態記載に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲に記載されている発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の変更ができるものである。
【００５１】
たとえば、識別部４４に、プラグ４３の不完全締付用識別部および締付完了用識別部を設け、不完全締付位置（ガス漏れ危険位置）において、確認窓４１ａから視認できる位置に、赤色を表示し、締付完了位置（安全位置）において、確認窓４１ａから視認できる位置に、青色表示を併記してもよい。
【００５２】
さらに、識別部４４は、暗いキャビネット２１内でも視認できるように、蛍光表示としてもよい。これらにより、より明確な注意の喚起が行われ、プラグの装着状態の確認がより確実かつ容易になる。
【００５３】
弁箱３１をストレート形に形成してストレート形のガス栓とすることもでき、アングル形またはストレート形に適用できるようにし、汎用性を向上させることができる。
【００５４】
図１０に示すように、ハンドル５０の開口端部に凹部５０ａを形成し、弁箱３１の取付部３１ｃに樹脂リング５１を装着し、樹脂リング５１に突起部５１ａを形成し、凹部５０ａを突起部５１ａに係止させることによって、ガス栓３１の全開時の位置を仮止めし、ハンドル５０の不本意な回転を阻止してもよい。この場合、ハンドル５０に突起部を形成し、樹脂リング５１に凹部を形成してもよい。なお、図中、３１ｆは、弁箱３１の取付部３１ｃ上面に設けた凸部であり、この凸部３１ｆを、樹脂リング５１下面の凹部５１ｂに係止することにより、樹脂リング５１の回転を防止している。
【００５５】
また、プラグ４３の端部にボールプランジャーを固定し、ボール形弁体３４に形成された凹部に、ボールプランジャーのボールを押し当て、ボール形弁体３４の不本意な回転を阻止するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の一実施の形態に係るガス栓の全開時の縦断面図である。
【図２】図１に示すガス栓の全閉時の縦断面図である。
【図３】図１に示すハンドルの底面図である。
【図４】図１のＢ部拡大断面図である。
【図５】図１に示すプラグが正常に装着されている状態を示すもので、（a）は、ガス栓の正面図、(b）は、プラグおよび穴部の断面図である。
【図６】図１に示すプラグが抜脱する行程を示すもので、（a）は、突設部の正面図、(b）は、プラグおよび穴部の断面図である。
【図７】図１のプラグが抜脱する行程を示すもので、（a）は、突設部の正面図、(b）は、プラグおよび穴部の断面図である。
【図８】図１のプラグが抜脱する行程を示すもので、（a）は、突設部の正面図、(b）は、プラグおよび穴部の断面図である。
【図９】図１に示すプラグが装着されていない状態を示すもので、（a）は、突設部の正面図、(b）は、穴部の断面図である。
【図１０】図１に示すハンドルの係止機構を示す断面図である。
【図１１】ガス栓の取り付け状態を示す斜視図である。
【図１２】従来のガス栓の縦断面図である。
【図１３】図１２のＡ−Ａ断面図である。
【図１４】図１３の状態からハンドルを４５°回転したときのボール形弁体の状態を示す断面図である。
【図１５】図１４の状態からハンドルをさらに４５°回転し、全閉時のボール形弁体の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
３０  ガス栓
３１  弁箱
３１ａ  流入路
３１ｂ  流出路
３２  ボールシート
３４  ボール形弁体
３５  回転軸
３９  ハンドル
３９ａ  スリット
３９ｂ  舌片
３９ｃ  突起部
４１  突設部
４１ａ  確認窓
４２  穴部
４２ａ、４３ａ  小径部
４２ｂ、４３ｂ  大径部
４３  プラグ
４４  識別部
Ｃ  キャビティ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2007303538.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
2007303538.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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