(57)【要約】【課題】本発明は、構造を改善して生産性を向上させたタッチパネルを提供し、このタッチパネルを備えて全体的な構造を簡素化させ、生産性を向上させて薄形短小化された表示装置及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明のタッチパネルを備えた表示装置は、複数の画素で画像を表示する表示パネルと、表示パネルの前面上に形成されたタッチパネルと、を備え、タッチパネルは、ベース基板と、ベース基板上に形成された第１透明電極層と、第１透明電極層上に形成された超音波導波層と、超音波導波層上に形成された第２透明電極層と、第２透明電極層上に形成された超音波発信部及び超音波受信部と、第２透明電極層上に形成された保護層と、を含む。【選択図】図３
2007234025.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース基板と、
前記ベース基板上に形成された第１透明電極層と、
前記第１透明電極層上に形成された超音波導波層と、
前記超音波導波層上に形成された第２透明電極層と、
前記第２透明電極層上に形成された超音波発信部及び超音波受信部と、
前記第２透明電極層上に形成された保護層と、を有することを特徴とするタッチパネル。
【請求項２】
前記超音波発信部は、前記ベース基板の一側周縁に形成されたＸ軸発信部と、該Ｘ軸発信部が形成された一側と隣接した他側周縁に形成されたＹ軸発信部と、を含み、
前記超音波受信部は、前記Ｘ軸発信部と対向する周縁に形成されたＸ軸受信部と、前記Ｙ軸発信部と対向する周縁に形成されたＹ軸受信部と、を含むことを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項３】
前記超音波導波層は、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、アゾ（ＡＺＯ）、及びフッ化ポリビニリデン（ＰＶＤＦ）の中から選択された一つ以上の素材を含んで形成されることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項４】
複数の画素で画像を表示する表示パネルと、
前記表示パネルの前面上に形成されたタッチパネルと、を備え、
前記タッチパネルは、ベース基板と、該ベース基板上に形成された第１透明電極層と、該第１透明電極層上に形成された超音波導波層と、該超音波導波層上に形成された第２透明電極層と、該第２透明電極層上に形成された超音波発信部及び超音波受信部と、該第２透明電極層上に形成された保護層と、を含むことを特徴とする表示装置。
【請求項５】
前記超音波発信部は、前記ベース基板の一側周縁に形成されたＸ軸発信部と、該Ｘ軸発信部が形成された一側と隣接した他側周縁に形成されたＹ軸発信部と、を含み、
前記超音波受信部は、前記Ｘ軸発信部と対向する周縁に形成されたＸ軸受信部と、前記Ｙ軸発信部と対向する周縁に形成されたＹ軸受信部と、を含むことを特徴とする請求項４に記載の表示装置。
【請求項６】
前記超音波導波層は、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、アゾ（ＡＺＯ）、及びフッ化ポリビニリデン（ＰＶＤＦ）の中から選択された一つ以上の素材を含んで形成されることを特徴とする請求項４に記載の表示装置。
【請求項７】
前記表示パネルは、背面に配置された第１表示板及び該第１表示板と合着されて前面に配置された第２表示板を含み、
前記タッチパネルは、前記第２表示板の前面上に形成されることを特徴とする請求項４に記載の表示装置。
【請求項８】
前記第１表示板の背面上に形成されたバックライトアセンブリーをさらに備えることを特徴とする請求項７に記載の表示装置。
【請求項９】
前記バックライトアセンブリーは、光源用基板と、該光源用基板上に形成された駆動回路部と、該駆動回路部に連結された正極と、該正極上に形成された有機層と、該有機層上に形成された負極と、を含むことを特徴とする請求項８に記載の表示装置。
【請求項１０】
前記ベース基板、前記第１表示板、前記第２表示板、及び前記光源用基板は、セラミック系の素材を用いて剛性を有するように形成されることを特徴とする請求項９に記載の表示装置。
【請求項１１】
前記ベース基板、前記第１表示板、前記第２表示板、及び前記光源用基板は、プラスチック系の素材を用いて可撓性を有するように形成されることを特徴とする請求項９に記載の表示装置。
【請求項１２】
前記有機層は、複数の領域に分割されて前記表示パネルの画素に各々対応し、
前記駆動回路部は、複数の領域に分割された前記有機層を各々個別発光駆動させることを特徴とする請求項９に記載の表示装置。
【請求項１３】
前記有機層は、分割された領域で各々三原色の光を発光することを特徴とする請求項１２に記載の表示装置。
【請求項１４】
前記第１表示板の背面と前記バックライトアセンブリーとの間に付着された第１偏光板と、前記第２表示板の前面と前記タッチパネルとの間に付着された第２偏光板をさらに含むことを特徴とする請求項８に記載の表示装置。
【請求項１５】
前記タッチパネルのベース基板として偏光板が用いられ、
前記第１表示板の背面と前記バックライトアセンブリーとの間に付着された偏光板をさらに含むことを特徴とする請求項８に記載の表示装置。
【請求項１６】
前記第２表示板及び前記タッチパネルのベース基板は、一体に形成されることを特徴とする請求項８に記載の表示装置。
【請求項１７】
ベース表示パネルを形成する段階と、
前記ベース表示パネルの前面上にベースタッチパネルを形成する段階と、
前記ベース表示パネルと共に前記ベースタッチパネルを切断してタッチパネルが付着された複数の表示パネルを形成する段階と、を有することを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項１８】
前記ベース表示パネルは、背面に配置された第１ベース表示板及び該第１ベース表示板と合着されて前面に配置された第２ベース表示板を含み、
前記第１ベース表示板の背面に第１偏光板を付着して前記第２ベース表示板の前面に第２偏光板を付着する段階をさらに有し、
前記ベースタッチパネルは、前記第２偏光板の前面上に形成されることを特徴とする請求項１７に記載の表示装置の製造方法。
【請求項１９】
前記タッチパネルは、前記第２偏光板に付着されたベース基板と、該ベース基板上に形成された第１透明電極層と、該第１透明電極層上に形成された超音波導波層と、該超音波導波層上に形成された第２透明電極層と、該第２透明電極層上に形成された超音波発信部及び超音波受信部と、該第２透明電極層上に形成された保護層と、を含むことを特徴とする請求項１８に記載の表示装置の製造方法。
【請求項２０】
前記タッチパネルは、前記第２偏光板上に形成された第１透明電極層と、該第１透明電極層上に形成された超音波導波層と、該超音波導波層上に形成された第２透明電極層と、該第２透明電極層上に形成された超音波発信部及び超音波受信部と、該第２透明電極層上に形成された保護層と、を含むことを特徴とする請求項１８に記載の表示装置の製造方法。
【請求項２１】
前記ベースタッチパネルが付着された前記第２偏光板を前記第２ベース表示板の前面に付着することを特徴とする請求項１８に記載の表示装置の製造方法。
【請求項２２】
前記第２ベース表示板の前面に付着された前記第２偏光板に前記ベースタッチパネルを付着することを特徴とする請求項１８に記載の表示装置の製造方法。
【請求項２３】
前記第１偏光板上にベースバックライトアセンブリーを形成する段階をさらに有し、
前記ベース表示パネルを切断する段階で前記ベース表示パネル及び前記ベースタッチパネルと共に前記ベースバックライトアセンブリーを切断し、前記タッチパネル及び前記バックライトアセンブリーが付着された複数の表示パネルを形成することを特徴とする請求項１８に記載の表示装置の製造方法。
【請求項２４】
前記ベースバックライトアセンブリーが付着された前記第１偏光板を前記第１ベース表示板の背面に付着することを特徴とする請求項２３に記載の表示装置の製造方法。
【請求項２５】
前記第１ベース表示板の背面に付着された前記第１偏光板に前記ベースバックライトアセンブリーを付着することを特徴とする請求項２３に記載の表示装置の製造方法。
【請求項２６】
前記バックライトアセンブリーは、光源用基板と、該光源用基板上に形成された駆動回路部と、該駆動回路部に連結された正極と、該正極上に形成された有機層と、該有機層上に形成された負極と、を含むことを特徴とする請求項２３に記載の表示装置の製造方法。
【請求項２７】
前記表示パネルの背面上にバックライトアセンブリーを形成する段階をさらに有することを特徴とする請求項１７に記載の表示装置の製造方法。
【請求項２８】
前記ベース表示パネルの切断は、ウォータージェット法、スクライバホイール法、及びレーザーカッティング法の中の何れか一つを使用することを特徴とする請求項１７に記載の表示装置の製造方法。
【請求項２９】
ベース表示パネルを形成する段階と、
前記ベース表示パネルの背面上にベースバックライトアセンブリーを形成する段階と、
前記ベース表示パネルと共に前記ベースバックライトアセンブリーを切断してバックライトアセンブリーが付着された複数の表示パネルを形成する段階と、
前記表示パネルの前面上にタッチパネルを形成する段階と、を有することを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項３０】
前記バックライトアセンブリーは、光源用基板と、該光源用基板上に形成された駆動回路部と、該駆動回路部に連結された正極と、該正極上に形成された有機層と、該有機層上に形成された負極と、を含むことを特徴とする請求項２９に記載の表示装置の製造方法。
【請求項３１】
前記ベース表示パネルは、背面に配置された第１ベース表示板及び該第１ベース表示板と合着されて前面に配置された第２ベース表示板を含み、
前記第１ベース表示板の背面に第１偏光板を付着して前記第２ベース表示板の前面に第２偏光板を付着する段階をさらに有し、
前記ベースバックライトアセンブリーは、前記第１偏光板の背面上に形成されることを特徴とする請求項２９に記載の表示装置の製造方法。
【請求項３２】
前記ベースバックライトアセンブリーが付着された前記第１偏光板を前記第１ベース表示板の背面に付着することを特徴とする請求項３１に記載の表示装置の製造方法。
【請求項３３】
前記第１ベース表示板の背面に付着された前記第１偏光板に前記ベースバックライトアセンブリーを付着することを特徴とする請求項３１に記載の表示装置の製造方法。
【請求項３４】
前記タッチパネルは、前記第２偏光板上にベース基板と、該ベース基板上に形成された第１透明電極層と、該第１透明電極層上に形成された超音波導波層と、該超音波導波層上に形成された第２透明電極層と、該第２透明電極層上に形成された超音波発信部及び超音波受信部と、該第２透明電極層上に形成された保護層と、を含むことを特徴とする請求項３１に記載の表示装置の製造方法。
【請求項３５】
前記タッチパネルは、前記第２偏光板上に形成された第１透明電極層と、該第１透明電極層上に形成された超音波導波層と、該超音波導波層上に形成された第２透明電極層と、該第２透明電極層上に形成された超音波発信部及び超音波受信部と、該第２透明電極層上に形成された保護層と、を含むことを特徴とする請求項３１に記載の表示装置の製造方法。
【請求項３６】
前記ベース表示パネルの切断は、ウォータージェット法、スクライバホイール法、及びレーザーカッティング法の中の何れか一つを使用することを特徴とする請求項２９に記載の表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネルとこれを備えた表示装置及びその製造方法に関し、より詳しくは構造を改善して生産性を向上させたタッチパネルとこれを備えた表示装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近来、急速に発展している半導体技術を中心に小型及び軽量化されると共に性能がさらに向上した液晶表示装置（ＬＣＤ）のような表示装置の需要が爆発的に増えている。
液晶表示装置は、小型化、軽量化及び低電力消費化などの利点を有して、既存のブラウン管（ＣＲＴ）の短所を克服できる代替手段として段々注目されてきて、現在では表示装置を要する携帯電話及びＰＤＡ（携帯情報端末）などのような小型製品だけでなく、中大型製品であるモニター及びＴＶなどにも装着されて用いられる等、表示装置を要するほとんど全ての情報処理機器に装着されて用いられている。
【０００３】
液晶表示装置は、自ら発光できない受光型表示パネルを用いるため、光を供給するバックライトアセンブリーを備えている。しかし、従来のバックライトアセンブリーは通常表示パネルとは別途に製造される。つまり、表示パネルとバックライトアセンブリーを各々製造して、これらを組立てて表示装置を形成するため、表示装置の全体的な製造工程が複雑で生産性が落ちるという問題があった。
【０００４】
また、表示装置にはタッチパネルを付着して使用者の便宜を図ることができる。このようなタッチパネルは、表示装置の画面に入力機能を付加して使用者が特定の情報をさらに容易に得ることができるようにする。
しかし、従来のタッチパネルは通常別途に製作されて表示装置に付着されていた。従って、タッチパネルが付着された表示装置の場合、全体的な製造工程が複雑で生産性が落ちるという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の第１の目的は、構造方法を改善して生産性を向上させたタッチパネルを提供することにある。
本発明の第２の目的は、このタッチパネルを備えて全体的な構造を簡素化させ、生産性を向上させて薄形短小化された表示装置を提供することにある。
本発明の第３の目的は、この表示装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するためになされた本発明によるタッチパネルは、ベース基板と、前記ベース基板上に形成された第１透明電極層と、前記第１透明電極層上に形成された超音波導波層と、前記超音波導波層上に形成された第２透明電極層と、前記第２透明電極層上に形成された超音波発信部及び超音波受信部と、前記第２透明電極層上に形成された保護層と、を有することを特徴とする。
前記超音波発信部は、前記ベース基板の一側周縁に形成されたＸ軸発信部と、該Ｘ軸発信部が形成された一側と隣接した他側周縁に形成されたＹ軸発信部と、を含み、前記超音波受信部は、前記Ｘ軸発信部と対向する周縁に形成されたＸ軸受信部と、前記Ｙ軸発信部と対向する周縁に形成されたＹ軸受信部と、を含むことができる。
前記超音波導波層は、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、アゾ（ＡＺＯ）、及びフッ化ポリビニリデン（ＰＶＤＦ）の中から選択された一つ以上の素材を含んで形成できる。
【０００７】
上記目的を達成するためになされた本発明による表示装置は、複数の画素で画像を表示する表示パネルと、前記表示パネルの前面上に形成されたタッチパネルと、を備え、前記タッチパネルはベース基板と、該ベース基板上に形成された第１透明電極層と、該第１透明電極層上に形成された超音波導波層と、該超音波導波層上に形成された第２透明電極層と、該第２透明電極層上に形成された超音波発信部及び超音波受信部と、該第２透明電極層上に形成された保護層と、を含むことを特徴とする。
前記超音波発信部は、前記ベース基板の一側周縁に形成されたＸ軸発信部と、該Ｘ軸発信部が形成された一側と隣接した他側周縁に形成されたＹ軸発信部と、を含み、前記超音波受信部は、前記Ｘ軸発信部と対向する周縁に形成されたＸ軸受信部と、前記Ｙ軸発信部と対向する周縁に形成されたＹ軸受信部と、を含むことができる。
前記超音波導波層は、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、アゾ（ＡＺＯ）、及びフッ化ポリビニリデン（ＰＶＤＦ）の中から選択された一つ以上の素材を含んで形成できる。
前記表示パネルは、背面に配置された第１表示板及び該第１表示板と合着されて前面に配置された第２表示板を含み、前記タッチパネルは、前記第２表示板の前面上に形成できる。
前記第１表示板の背面上に形成されたバックライトアセンブリーをさらに備えることができる。
前記バックライトアセンブリーは、光源用基板と、該光源用基板上に形成された駆動回路部と、該駆動回路部に連結された正極と、該正極上に形成された有機層と、該有機層上に形成された負極と、を含むことができる。
前記ベース基板、前記第１表示板、前記第２表示板、及び前記光源用基板は、セラミック系の素材を用いて剛性を有するように形成できる。
前記ベース基板、前記第１表示板、前記第２表示板、及び前記光源用基板は、プラスチック系の素材を用いて可撓性を有するように形成できる。
前記有機層は、複数の領域に分割されて前記表示パネルの画素に各々対応し、前記駆動回路部は、複数の領域に分割された前記有機層を各々個別発光駆動させることができる。
前記有機層は、分割された領域で各々三原色の光を発光できる。
前記第１表示板の背面と前記バックライトアセンブリーとの間に付着された第１偏光板と、前記第２表示板の前面と前記タッチパネルとの間に付着された第２偏光板をさらに含むことができる。
前記タッチパネルのベース基板として偏光板が用いられ、前記第１表示板の背面と前記バックライトアセンブリーとの間に付着された偏光板をさらに含むことができる。
前記第２表示板及び前記タッチパネルのベース基板は、一体に形成できる。
【０００８】
上記目的を達成するためになされた本発明による表示装置の製造方法は、ベース表示パネルを形成する段階と、前記ベース表示パネルの前面上にベースタッチパネルを形成する段階と、前記ベース表示パネルと共に前記ベースタッチパネルを切断してタッチパネルが付着された複数の表示パネルを形成する段階と、を有することを特徴とする。
前記ベース表示パネルは、背面に配置された第１ベース表示板及び該第１ベース表示板と合着されて前面に配置された第２ベース表示板を含み、前記第１ベース表示板の背面に第１偏光板を付着して前記第２ベース表示板の前面に第２偏光板を付着する段階をさらに有し、前記ベースタッチパネルは、前記第２偏光板の前面上に形成できる。
前記タッチパネルは、前記第２偏光板に付着されたベース基板と、該ベース基板上に形成された第１透明電極層と、該第１透明電極層上に形成された超音波導波層と、該超音波導波層上に形成された第２透明電極層と、該第２透明電極層上に形成された超音波発信部及び超音波受信部と、該第２透明電極層上に形成された保護層と、を含むことができる。
前記タッチパネルは、前記第２偏光板上に形成された第１透明電極層と、該第１透明電極層上に形成された超音波導波層と、該超音波導波層上に形成された第２透明電極層と、該第２透明電極層上に形成された超音波発信部及び超音波受信部と、該第２透明電極層上に形成された保護層と、を含むことができる。
前記ベースタッチパネルが付着された前記第２偏光板を前記第２ベース表示板の前面に付着できる。
前記第２ベース表示板の前面に付着された前記第２偏光板に前記ベースタッチパネルを付着できる。
前記第１偏光板上にベースバックライトアセンブリーを形成する段階をさらに有し、前記ベース表示パネルを切断する段階で前記ベース表示パネル及び前記ベースタッチパネルと共に前記ベースバックライトアセンブリーを切断し、前記タッチパネル及び前記バックライトアセンブリーが付着された複数の表示パネルを形成できる。
前記ベースバックライトアセンブリーが付着された前記第１偏光板を前記第１ベース表示板の背面に付着できる。
前記第１ベース表示板の背面に付着された前記第１偏光板に前記ベースバックライトアセンブリーを付着できる。
前記バックライトアセンブリーは、光源用基板と、該光源用基板上に形成された駆動回路部と、該駆動回路部に連結された正極と、該正極上に形成された有機層と、該有機層上に形成された負極と、を含むことができる。
前記表示パネルの背面上にバックライトアセンブリーを形成する段階をさらに有することができる。
前記ベース表示パネルの切断は、ウォータージェット法、スクライバホイール法、及びレーザーカッティング法の中から選択された何れか一つの方法を使用できる。
【０００９】
また、上記目的を達成するためになされた本発明による表示装置の他の製造方法は、ベース表示パネルを形成する段階と、前記ベース表示パネルの背面上にベースバックライトアセンブリーを形成する段階と、前記ベース表示パネルと共に前記ベースバックライトアセンブリーを切断してバックライトアセンブリーが付着された複数の表示パネルを形成する段階と、前記表示パネルの前面上にタッチパネルを形成する段階と、を有することを特徴とする。
前記バックライトアセンブリーは、光源用基板と、該光源用基板上に形成された駆動回路部と、該駆動回路部に連結された正極と、該正極上に形成された有機層と、該有機層上に形成された負極と、を含むことができる。
前記ベース表示パネルは、背面に配置された第１ベース表示板及び該第１ベース表示板と合着されて前面に配置された第２ベース表示板を含み、前記第１ベース表示板の背面に第１偏光板を付着して前記第２ベース表示板の前面に第２偏光板を付着する段階をさらに有し、前記ベースバックライトアセンブリーは、前記第１偏光板の背面上に形成できる。
前記ベースバックライトアセンブリーが付着された前記第１偏光板を前記第１ベース表示板の背面に付着できる。
前記第１ベース表示板の背面に付着された前記第１偏光板に前記ベースバックライトアセンブリーを付着できる。
前記タッチパネルは、前記第２偏光板上にベース基板と、該ベース基板上に形成された第１透明電極層と、該第１透明電極層上に形成された超音波導波層と、該超音波導波層上に形成された第２透明電極層と、該第２透明電極層上に形成された超音波発信部及び超音波受信部と、該第２透明電極層上に形成された保護層と、を含むことができる。
前記タッチパネルは、前記第２偏光板上に形成された第１透明電極層と、該第１透明電極層上に形成された超音波導波層と、該超音波導波層上に形成された第２透明電極層と、該第２透明電極層上に形成された超音波発信部及び超音波受信部と、該第２透明電極層上に形成された保護層と、を含むことができる。
前記ベース表示パネルの切断は、ウォータージェット法、スクライバホイール法、及びレーザーカッティング法の中の何れか一つを使用できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のタッチパネルとこれを備えた表示装置及びその製造方法によれば、タッチパネルの構造を改善して生産性を向上できる。また、このタッチパネルを備えて、全体的な構造を簡素化させ、生産性を向上させて薄形短小化された表示装置を提供できる。
つまり、表示装置は、各構成、即ち、タッチパネル、表示パネル、及びバックライトアセンブリーのいろいろな種類の膜が連続的に積層されて形成された構造を有するため、薄膜形成工程だけで製造できる。従って、タッチパネル及びバックライトアセンブリーの製造工程を、これらを付着させる表示パネルの製造工程と一元化させることができて、表示装置の全体的な製造工程が簡素化されて生産性を向上できる。
【００１１】
また、分割切断されて複数の表示パネルに分れる前の状態であるベース表示パネル上に各々ベースタッチパネル及びベースバックライトアセンブリーを付着したり直接形成したりした後、ベース表示パネルの切断工程でベースタッチパネル及びベースバックライトアセンブリーを共に切断してタッチパネル及びバックライトアセンブリーが付着された状態で表示パネルを完成することができる。従って、表示装置の全体的な構造を単純化させることができて、バックライトアセンブリーの厚さを大幅に減らすことができ、薄形化にも有利である。
【００１２】
また、表示パネルに付着される偏光板をタッチパネルのベース基板として用いることで、表示装置の全体的な構造及び製造工程をさらに簡素化できる。
また、比較的に簡単な物理的である切断方法を用いて表示装置を生産できるため、表示装置の生産性をさらに向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明のタッチパネルとこれを備えた表示装置及びその製造方法を実施するための最良の形態の具体例を、添付図を参照して説明する。このような本発明による実施形態は単に本発明を例示するためであり、本発明はこれに限定されるものではない。
また、多様な実施形態において、同じ構成を有する構成要素については同じ符号を付けて代表的に実施形態１で説明し、その他の実施形態では実施形態１と他の構成についてのみ説明する。
本発明を明確に説明するため、説明上不要な部分は省略し、明細書全体にわたって同一または類似する構成要素については同じ参照符号を付ける。
【００１４】
また、図面から多様な層及び領域を明確に表現するために厚さを拡大して示した。明細書全体にわたって類似な部分については同一図面符号を付けた。層、膜、領域、板などの部分が他の部分の“上に”または“上に”あるとする時、これは他の部分の“真ぐ上に”ある場合だけでなく、その中間に他の部分がある場合も含む。一方、ある部分が他の部分の“真上に”あるとする時には中間に他の部分がないことを意味する。
【００１５】
図１及び図２を参照して本発明の実施形態１を説明する。図１は、タッチパネル５０の配置図であり、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って切断した断面図を示す。
図１及び図２に示したように、タッチパネル５０は、ベース基板５１、第１透明電極層５２、超音波導波層５３、第２透明電極層５４、超音波発信部５５、超音波受信部５６、そして保護層５８を含む。
【００１６】
ベース基板５１は、完成品としてのタッチパネル５０を複数個、一括製作するための大形基板であって、ガラスや石英などのような窯業系のセラミック素材を含んで形成したり、プラスチック素材を含んで形成したりできる。また、ベース基板５１は、使用される素材の種類によって剛性を有するように形成したり、可撓性を有するように形成したりできる。
【００１７】
超音波導波層５３は、第１透明電極層５２上に形成され、超音波導波層５３上には第２透明電極層５４が形成される。超音波導波層５３は、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、アゾ（ＡＺＯ：Ａｌドープ酸化亜鉛）、及びフッ化ポリビニリデン（ＰＶＤＦ）の中から選択される一つ以上の素材を含んで形成される。このような素材で形成された超音波導波層５３は、超音波発信部５５から発振された超音波を超音波受信部５６に安定的に伝達して加圧された位置を精度よく検知できるようにする。
【００１８】
第１透明電極層５２はベース基板５１上に形成され、第２透明電極層５４は超音波導波層５３を間に置いて第１透明電極層５２と対向して配置される。第１透明電極層５２及び第２透明電極層５４は、ＩＴＯ（インジウム錫酸化物）やＩＺＯ（インジウム亜鉛酸化物）などのような透明導電体で形成される。
【００１９】
超音波導波層５３を形成するこれらの素材は、ベース基板５１や保護層５８を形成する絶縁性素材、特に酸化ケイ素系素材との接着性が落ちる。従って、第１透明電極層５２及び第２透明電極層５４は、超音波導波層５３の上下部に各々配置されて超音波導波層５３の超音波導波性能を維持しながら超音波導波層を安定的に接着させる。
【００２０】
超音波発信部５５及び超音波受信部５６は、第２透明電極層５４上に形成される。超音波発信部５５で発振された超音波と超音波受信部５６で受信された超音波の変化を通してタッチパネル５０に加圧された位置を検知する。つまり、超音波発信部５５から発振された超音波は、超音波導波層５３に沿って移動する。この時、超音波の強度は負荷が与えられると減衰するため、加圧された位置を通過する超音波はその強度が小さくなる。従って、超音波受信部５６では減衰された超音波が受信されて、当該超音波による電気信号の出力電圧も小さくなる。このような出力電圧の差を通して加圧された位置を検出する。
【００２１】
超音波発信部５５は、ベース基板５１の一側周縁上に形成されたＸ軸発信部５５１と、Ｘ軸発信部５５１が形成された一側と隣接した他側周縁上に形成されたＹ軸発信部５５２を含む。
【００２２】
超音波受信部５６は、Ｘ軸発信部５５１と対向する周縁上に形成されたＸ軸受信部５６１と、Ｙ軸発信部５５２と対向する周縁上に形成されたＹ軸受信部５６２を含む。
【００２３】
保護層５８は、第２透明電極層５４上に形成されて下の第１透明電極層５２、超音波導波層５３、及び第２透明電極層５４の各層を保護する。保護層５８はポリマー系の透明な素材で形成される。
【００２４】
このような構成によって、図１に示したように、タッチパネル５０は、ペン（Ｐ）または指で加圧された位置を検出することができる。また、本実施形態によるタッチパネル５０は、多様な種類の膜が連続的に積層されて形成された構造を有するため、薄膜形成工程だけで製造できる。従って、比較的大きいサイズのベース基板を用意してその上に各々の層を積層して形成した後、切断工程を通して複数のタッチパネル５０を完成することができる。従って、タッチパネル５０の製造工程をタッチパネル５０が使用される表示装置の製造工程と一元化させることが容易であり、生産性を向上できる。
【００２５】
以下、図３を参照して本発明の実施形態２を説明する。
図３は、図１のタッチパネル５０を含んだ表示装置１００の断面を示す。そして図３では表示装置１００に使用される表示パネル２０として液晶表示パネルを示したが、これは単に本発明を例示するためであり、本発明はこれに限定されることなく、他の種類の受光型表示パネルを用いることもできる。また、自発光型表示パネルを使用した表示装置にも本発明の実施形態１によるタッチパネル５０を適用できる。
【００２６】
図３に示したように、表示装置１００は複数の画素で画像を表示する表示パネル２０、表示パネル２０の前面上に形成されたタッチパネル５０、及び表示パネル２０の背面上に形成されたバックライトアセンブリー７０を含む。そして、表示パネル２０とバックライトアセンブリー７０の間に配置された第１偏光板３１と、表示パネル２０とタッチパネル５０の間に配置された第２偏光板３２をさらに含む。
【００２７】
表示パネル２０は、液晶層２３を間に置いて背面に配置された第１表示板２１と、前面に配置された第２表示板２２を含む。第１表示板２１と第２表示板２２はシーラント２５によって互いに合着される。ここで、第１偏光板３１は第１表示板２１の背面に付着され、第２偏光板３２は第１表示板２２の前面に付着される。
【００２８】
タッチパネル５０は、ベース基板５１と、ベース基板５１上に形成された第１透明電極層５２、第１透明電極層５２上に形成された超音波導波層５３、超音波導波層５３上に形成された第２透明電極層５４、第２透明電極層５４上に形成された超音波発信部５５及び超音波受信部５６、そして保護層５８を含む。ここで、ベース基板５１は第２偏光板３２上に付着される。
【００２９】
バックライトアセンブリー７０は、光源用基板７１と、光源用基板７１上に形成された駆動回路部７２と、駆動回路部７２に連結された正極７３と、正極７３上に形成された有機層７４、及び有機層７４上に形成された負極７５を含む。そしてバックライトアセンブリー７０は、光源用基板７１上に形成されて有機層７４を保護する遮断層（図示せず）をさらに含むことができる。
【００３０】
このように、有機層７４が正孔注入電極である正極７３と電子注入電極である負極７５の間に配置され、正極及び負極７３、７５の各電極から各々正孔と電子を有機層７４内部に注入させて注入された正孔と電子が結合したエキシトン（励起子：ｅｘｉｔｏｎ）が励起状態から基底状態に落ちる時発光する。
【００３１】
ここで、有機層７４は低分子有機物または高分子有機物で構成できる。このような有機層７４は、一つの発光層で形成された単一層構造であるか、発光層と発光層周囲に正孔注入層（ｈｏｌｅ−ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  ｌａｙｅｒ：ＨＩＬ）、正孔輸送層（ｈｏｌｅ−ｔｒａｎｓｐｏｒｔｉｎｇ  ｌａｙｅｒ：ＨＴＬ）、正孔阻止層（ｈｏｌｅ  ｂｌｏｃｋｉｎｇ  ｌａｙｅｒ：ＨＢＬ）、電子輸送層（ｅｌｅｃｔｒｏｎ−ｔｒａｎｓｐｏｒｔｉｏｎｇ  ｌａｙｅｒ：ＥＴＬ）、電子注入層（ｅｌｅｃｔｒｏｎ−ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  ｌａｙｅｒ：ＥＩＬ）、そして電子阻止層（ｅｌｅｃｔｒｏｎ  ｂｌｏｃｋｉｎｇ  ｌａｙｅｒ：ＥＢＬ）の中から選ばれた一つ以上の層がさらに形成された複数層構造に形成できる。
【００３２】
駆動回路部７２は、薄膜トランジスタを含み、有機層７４の発光を制御する。つまり、駆動回路部７２は、有機層７４を全体的に発光させて表示パネル２０に平面光を提供する。
【００３３】
しかし、本発明は必ずしもこれに限定されない。つまり、有機層７４が表示パネル２０の画素に対応して複数の領域に分割され、駆動回路部７２が複数の領域に分割された有機層７４を各々個別発光駆動することもできる。ここで、有機層７４は、分割された領域で各々三原色の光を発光できる。このように、有機層７４が各画素に対応して三原色の光を発光する場合、表示パネル２０の内部に形成されたカラーフィルターを省略できる。
【００３４】
また、本実施形態の表示装置１００に使用されたベース基板５１、第１表示板２１、第２表示板２２、及び光源用基板７１をプラスチック系、または場合によっては金属系の素材を用いて可撓性を有するように形成できる。タッチパネル５０、表示パネル２０、及びバックライトアセンブリー７０の内部は、全て多様な種類の膜が連続的に積層されて形成された構造を有し、このような薄膜は多くの場合に可撓性を有する。従って、ベース基板５１、第１表示板２１、第２表示板２２、及び光源用基板７１の各基板を可撓性素材で形成すると、全体的に可撓性を有する表示装置１００を形成できる。
【００３５】
しかし、本発明は必ずしもこれに限定されることなく、ベース基板５１、第１表示板２１、第２表示板２２、及び光源用基板７１をガラスや石英などのような窯業系のセラミック素材を用いて剛性を有するように形成することもできる。このように、各基板５１、２１、２２、７１を剛性素材で形成すると、表示装置１００の安定性、耐久性及び生産性を向上できる。
【００３６】
このように、表示装置１００は、各構成、つまり、タッチパネル５０、表示パネル２０及びバックライトアセンブリー７０が、多様な種類の膜が連続的に積層されて形成された構造を有するため、薄膜形成工程だけで製造できる。従って、タッチパネル５０及びバックライトアセンブリー７０の製造工程をこれらが付着される表示パネル２０の製造工程と一元化できる。
【００３７】
また、比較的に大きいサイズのベース基板及びベース光源用基板を用意してその上に各々の層を積層してベースタッチパネル及びベースバックライトアセンブリーを形成した後、切断工程を通して複数のタッチパネル５０及びバックライトアセンブリー７０を形成できる。
【００３８】
従って、分割切断されて複数の表示パネル５０に分れる前の状態であるベース表示パネル上に各々ベースタッチパネル及びベースバックライトアセンブリーを付着したり直接形成したりした後、ベース表示パネルの切断工程でベースタッチパネル及びベースバックライトアセンブリーを共に切断してタッチパネル５０及びバックライトアセンブリー７０が付着された状態で表示パネル２０を完成できる。
【００３９】
つまり、このような構成によって、表示装置１００の全体的な構造を単純化させることができ、バックライトアセンブリー７０の厚さを大幅に減らすことができて薄形化にも有利である。また、製造工程の一元化及び簡素化が可能となって生産性を向上できる。
【００４０】
以下、図４を参照して本発明の実施形態３を説明する。
図４に示したように、表示装置２００は、複数の画素で画像を表示する表示パネル２０、表示パネル２０の前面上に形成されたタッチパネル５０、及び表示パネル２０の背面上に形成されたバックライトアセンブリー７０を含む。そして、表示パネル２０は、液晶層２３を間に置いて背面に配置された第１表示板２１と、前面に配置された第２表示板２２を含む。第１表示板２１と第２表示板２２は、シーラント２５によって互いに合着される。つまり、タッチパネル５０は第２表示板２２の前面上に形成され、バックライトアセンブリー７０は第１表示板２１の背面上に形成される。
【００４１】
タッチパネル５０は、ベース基板３２と、ベース基板３２上に形成された第１透明電極層５２、第１透明電極層５２上に形成された超音波導波層５３、超音波導波層５３上に形成された第２透明電極層５４、第２透明電極層５４上に形成された超音波発信部５５及び超音波受信部５６、そして保護層５８を含む。
【００４２】
ここで、ベース基板３２として（第２）偏光板が用いられ、表示装置２００は第１表示板２１とバックライトアセンブリー７０の間に付着された（第１）偏光板３１をさらに含む。このように、タッチパネル５０のベース基板３２が（第２）偏光板であるため、タッチパネル５０と表示パネル２０の間に別途の（第２）偏光板を配置する必要がない。
【００４３】
つまり、（第２）偏光板をベース基板３２としてタッチパネル５０を形成した後、これを表示パネル２０の第２表示板２２に付着でき、（第２）偏光板を表示パネル２０の第２表示板２２に付着してこれをベース基板３２とし、その上にタッチパネル５０を形成できる。従って、表示装置２００の構造及び製造工程をさらに簡素化できる。
【００４４】
以下、図５及び図６を参照して表示パネル２０及びこれを駆動させるための構成について詳細に説明する。ここで、表示パネル２０は液晶表示パネルである。
図５及び図６に示したように、第１表示板２１は複数の信号ライン（Ｇ１−Ｇｎ、Ｄ１−Ｄｍ）を含み、第１表示板２１及び第２表示板２２は信号ライン（Ｇ１−Ｇｎ、Ｄ１−Ｄｍ）に連結されてほぼ行列状に配列された複数の画素を含む。
【００４５】
信号ライン（Ｇ１−Ｇｎ、Ｄ１−Ｄｍ）は、ゲート信号（“走査信号”とも言う）を伝達する複数のゲートライン（Ｇ１−Ｇｎ）とデータ信号を伝達するデータライン（Ｄ１−Ｄｍ）を含む。ゲートライン（Ｇ１−Ｇｎ）は行方向に延びて互いに平行し、データライン（Ｄ１−Ｄｍ）は列方向に延びて互いに平行に配置される。
【００４６】
各画素は、信号ライン（Ｇ１−Ｇｎ、Ｄ１−Ｄｍ）に連結されたスイッチング素子（Ｑ）とこれに連結された液晶キャパシタ（ＣＬＣ）及びストレージキャパシタ（ＣＳＴ）を含む。ストレージキャパシタ（ＣＳＴ）は必要に応じて省略できる。
【００４７】
スイッチング素子（Ｑ）の一例としては薄膜トランジスタがあって、これは第１表示板２１に形成される。薄膜トランジスタは、三端子素子として、その制御端子及び入力端子が各々ゲートライン（Ｇ１−Ｇｎ）及びデータライン（Ｄ１−Ｄｍ）に連結されており、出力端子が液晶キャパシタ（ＣＬＣ）及びストレージキャパシタ（ＣＳＴ）に連結されている。
【００４８】
信号制御部６００は、ゲート駆動部４００及びデータ駆動部５００の動作を制御する。ゲート駆動部４００は、ゲートオン電圧（Ｖｏｎ）とゲートオフ電圧（Ｖｏｆｆ）の組み合わせで構成されたゲート信号をゲートライン（Ｇ１−Ｇｎ）に印加し、データ駆動部５００はデータ電圧をデータライン（Ｄ１−Ｄｍ）に印加する。階調電圧生成部８００は、画素の透過率と関係ある二対の複数階調電圧を生成し、データ電圧としてデータ駆動部５００に提供する。二対のうち一対は共通電圧（Ｖｃｏｍ）に対して正の値を有し他の一対は負の値を有する。
【００４９】
図６に示したように、液晶キャパシタ（ＣＬＣ）は第１表示板２１の画素電極２１８と第２表示板２２の共通電極２２９を二つの端子とし、画素電極２１８及び共通電極２２９の二つの電極間の液晶層２３は誘電体として機能する。画素電極２１８はスイッチング素子（Ｑ）に連結され、共通電極２２９は第２表示板２２の全面にわたって形成されて共通電圧（Ｖｃｏｍ）が印加される。図６とは異なって、共通電極２２９が第１表示板２１に備わる場合もあり、この時には二つの電極２１８、２２９のうちの少なくとも一つが線状または棒状に形成できる。また、第２表示板２２上には透過する光に色を付与したカラーフィルター２２５が形成される。図６と異なってカラーフィルター２２５も第１表示板２１上に形成できる。また、上述の実施形態２の説明のように、バックライトアセンブリーが各々の画素に対応して三原色の光を提供する場合にはカラーフィルター２２５を省略できる。
【００５０】
液晶キャパシタ（ＣＬＣ）の補助的な役割を果たすストレージキャパシタ（ＣＳＴ）は、第１表示板２１に具備された別の信号ライン（図示せず）と画素電極２１８が絶縁体を間に置いて重なって構成され、この別の信号ラインには共通電圧（Ｖｃｏｍ）などの決められた電圧が印加される。しかし、ストレージキャパシタ（ＣＳＴ）は、画素電極２１８が絶縁体を媒介として真上の前段ゲートライン（Ｇ１−Ｇｎ）と重なって構成できる。
【００５１】
表示パネル２０の第１表示板２１及び第２表示板２２の両基板のうちの少なくとも一つの外側面には光を偏光させる偏光子（図示せず）が付着されている。
このような構成によって、スイッチング素子である薄膜トランジスタが導通されると、画素電極２１８と共通電極２２９の間に電界が生成される。このような電界によって第１表示板２１と第２表示板２２の間に形成された液晶層２３の液晶配列角が変化して、そのために変更される光透過度によって所望の画像が得られるようになる。
【００５２】
一方、表示パネル２０に液晶表示パネルでない自発光型表示パネルを用いると、表示パネル２０に付着される第１及び第２偏光板３１、３２は省略できる。従って、タッチパネル５０のベース基板３２と表示パネル２０の第２表示板２２を一体に形成できる。つまり、表示パネル２０の第２表示板２２をベース基板としてその上に直接多様な層を積層してタッチパネル５０を形成できる。従って、表示装置をさらに単純化及び薄形化でき、製造工程を簡素化できる。
【００５３】
以下、図７を参照して本発明の実施形態４を説明する。図７は、図３及び図４に示した表示装置の製造方法を示したフローチャートである。
【００５４】
図７に示したように、本実施形態の表示装置の製造方法はベース表示パネルを形成する段階（ＳＡ１００）、ベース表示パネルの前面上にベースタッチパネルを形成する段階（ＳＡ２００）、ベース表示パネルと共にベースタッチパネルを切断してタッチパネル５０（図３に図示）が付着された複数の表示パネル２０（図３に図示）を形成する段階（ＳＡ３００）、そして表示パネル２０の背面上にバックライトアセンブリー７０（図３に図示）を形成する段階（ＳＡ４００）を含む。ここでベース表示パネルは、背面に配置された第１ベース表示板とこれと合着されて前面に配置された第２ベース表示板を含む。そして第１ベース表示板の背面に第１偏光板を付着して、第２ベース表示板の前面に第２偏光板を付着する段階をさらに含む。従って、ベースタッチパネルは第２偏光板の前面上に形成される。
【００５５】
ここで、タッチパネル５０は、図３に示したように、ベース基板５１と、ベース基板５１上に形成された第１透明電極層５２、第１透明電極層５２上に形成された超音波導波層５３、超音波導波層５３上に形成された第２透明電極層５４、第２透明電極層５４上に形成された超音波発信部５５及び超音波受信部５６、そして保護層５８を含む。この時、ベース基板５１は第２偏光板３２と付着される。
【００５６】
また、タッチパネル５０は、図４に示したように、第２偏光板３２上に形成された第１透明電極層５２、第１透明電極層５２上に形成された超音波導波層５３、超音波導波層５３上に形成された第２透明電極層５４、第２透明電極層５４上に形成された超音波発信部５５及び超音波受信部５６、そして保護層５８を含むようにすることもできる。
【００５７】
そしてベースタッチパネル、第２偏光板、及び第２ベース表示板の付着順は、ベースタッチパネルが付着されるか直接形成された第２偏光板を第２ベース表示板の前面に付着する順で製造できて、第２ベース表示板に第２偏光板をまず付着して、その上にベースタッチパネルを付着するか直接形成する順で製造できる。
【００５８】
このような製造方法によって、タッチパネル５０の製造工程をこれらが付着される表示パネル２０の製造工程と一元化させることができる。つまり、分割切断されて複数の表示パネル２０に分れる前の状態であるベース表示パネル上にベースタッチパネルを付着するか直接形成した後、ベース表示パネルの切断工程でベースタッチパネルを共に切断してタッチパネル５０が付着された状態で表示パネル２０を完成できる。その後、表示パネル２０の背面に別途にバックライトアセンブリー７０を付着する。従って、表示装置の全体的な製造工程を簡素化できる。
【００５９】
ベース表示パネルの切断工程は、ウォータージェット法、スクライバホイール法、及びレーザーカッティング法の中の何れか一つを使用する。
ウォータージェット法は高圧の水を噴射して対象を切断する方法であり、スクライバホイール法はホイール状の切断部材を転がしながら対象を加圧して切断する方法であり、レーザーカッティング法はレーザーを利用して対象を切断する方法である。
【００６０】
本実施形態によると、タッチパネル５０及び表示パネル２０が、多様な種類の膜が連続的に積層形成された構造を有するため、比較的に簡単な物理的な切断方法を用いてベース表示パネルとベースタッチパネルを共に切断することができる。従って、表示装置の生産性をさらに向上できる。
【００６１】
以下、図８を参照して本発明の実施形態５を説明する。図８は、図３及び図４に示した表示装置の他の製造方法を示したフローチャートである。
【００６２】
図８に示したように、本実施形態の表示装置の製造方法は、ベース表示パネルを形成する段階（ＳＢ１００）、ベース表示パネルの背面上にベースバックライトアセンブリーを形成する段階（ＳＢ２００）、ベース表示パネルと共にベースバックライトアセンブリーを切断してバックライトアセンブリー７０が付着された複数の表示パネル２０を形成する段階（ＳＢ３００）、そして表示パネル２０の前面上にタッチパネル５０を形成する段階（ＳＢ４００）を含む。ここでベース表示パネルは背面に配置された第１ベース表示板とこれと合着されて前面に配置された第２ベース表示板を含む。そして第１ベース表示板の背面に第１偏光板を付着して、第２ベース表示板の前面に第２偏光板を付着する段階をさらに含む。従って、ベースバックライトアセンブリーは第１偏光板の背面上に形成される。
【００６３】
ここで、バックライトアセンブリー７０は、図３及び図４に示したように、光源用基板７１と、光源用基板７１上に形成された駆動回路部７２と、駆動回路部７２に連結された正極７３と、正極７３上に形成された有機層７４、及び有機層７４上に形成された負極７５を含む。そしてバックライトアセンブリー７０は、光源用基板７１上に形成されて有機層７４を保護する遮断層（図示せず）をさらに含むことができる。
【００６４】
また、ベースバックライトアセンブリー、第１偏光板、及び第１ベース表示板相互の付着順は、ベースバックライトアセンブリーが付着されたり直接形成されたりした第１偏光板を第１ベース表示板の背面に付着する順で製造できて、第１ベース表示板に第１偏光板をまず付着してその背面上にベースバックライトアセンブリーを付着するか直接形成する順で製造できる。
【００６５】
このような製造方法によって、バックライトアセンブリー７０の製造工程をこれらが付着される表示パネル２０の製造工程と一元化させることができる。つまり、分割切断されて複数の表示パネル２０に分れる前の状態であるベース表示パネル上にベースバックライトアセンブリーを付着するか直接形成した後に、ベース表示パネルの切断工程でベースバックライトアセンブリーを共に切断してバックライトアセンブリー７０が付着された状態で表示パネル２０を完成できる。その後、表示パネル２０の前面に別途にタッチパネル５０を付着する。従って、表示装置の全体的な製造工程を簡素化できる。
【００６６】
また、本実施形態によると、バックライトアセンブリー７０及び表示パネル２０が、多様な種類の膜が連続的に積層形成された構造を有するため、物理的な切断方法を用いてベース表示パネルとベースバックライトアセンブリーを共に切断できる。従って、表示装置の生産性をさらに向上できる。
【００６７】
以下、図９を参照して本発明の実施形態６を説明する。図９は、図３及び図４に示した表示装置のさらに他の製造方法を示したフローチャートである。
【００６８】
図９に示したように、本実施形態の表示装置の製造方法は、ベース表示パネルを形成する段階（ＳＣ１００）、ベース表示パネルの前面上にベースタッチパネルを形成する段階（ＳＣ２００）、ベース表示パネルの背面上にベースバックライトアセンブリーを形成する段階（ＳＣ３００）、そしてベース表示パネルと共にベースタッチパネル及びベースバックライトアセンブリーを切断してタッチパネル５０及びバックライトアセンブリー７０が付着された複数の表示パネル２０を形成する段階（ＳＣ４００）を含む。ここでベース表示パネルは背面に配置された第１ベース表示板とこれと合着されて前面に配置された第２ベース表示板を含む。そして、第１ベース表示板の背面に第１偏光板を付着して、第２ベース表示板の前面に第２偏光板を付着する段階をさらに含む。従って、ベースタッチパネルは第２偏光板の前面上に形成され、ベースバックライトアセンブリーは第１偏光板の背面上に形成される。
【００６９】
このような製造方法によって、タッチパネル５０及びバックライトアセンブリー７０の製造工程をこれらが付着される表示パネル２０の製造工程と一元化させることができる。つまり、分割切断されて複数の表示パネル２０に分れる前の状態であるベース表示パネル上にベースタッチパネル及びベースバックライトアセンブリーを付着するか直接形成した後、ベース表示パネルの切断工程でベースタッチパネル及びベースバックライトアセンブリーを共に切断してタッチパネル５０及びバックライトアセンブリー７０が付着された状態で表示パネル２０を完成できる。従って、表示装置の全体的な製造工程を簡素化できる。
【００７０】
また、本実施形態によると、タッチパネル５０、バックライトアセンブリー７０、及び表示パネル２０において多様な種類の膜が連続的に積層形成された構造を有するため、物理的な切断方法を用いてベース表示パネルとベースタッチパネル及びベースバックライトアセンブリーを共に切断できる。従って、表示装置の生産性をさらに向上できる。
【００７１】
以上、本発明の実施形態を説明したが、特許請求の範囲を逸脱しない限り、多様な修正及び変形が可能であることは、本発明の属する技術分野に従事する者にとって容易に理解することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の実施形態１によるタッチパネルの配置図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って切断して示した断面図である。
【図３】本発明の実施形態２による表示装置の断面図である。
【図４】本発明の実施形態３による表示装置の断面図である。
【図５】図３の表示装置の表示パネル及びこれを駆動する構成のブロック図である。
【図６】図５の表示パネルの一つの画素に対する等価回路図である。
【図７】本発明の実施形態４による表示装置の製造方法を示したフローチャートである。
【図８】本発明の実施形態５による表示装置の製造方法を示したフローチャートである。
【図９】本発明の実施形態６による表示装置の製造方法を示したフローチャートである。
【符号の説明】
【００７３】
２０    表示パネル
２１    第１表示板
２２    第２表示板
２３    液晶層
２５    シーラント
３１    第１偏光板
３２    第２偏光板（ベース基板）
５０    タッチパネル
５１    ベース基板
５２    第１透明電極層
５３    超音波導波層
５４    第２透明電極層
５５    超音波発信部
５６    超音波受信部
５８    保護層
７０    バックライトアセンブリー
７１    光源用基板
７２    駆動回路部
７３    正極
７４    有機層
７５    負極
１００、２００    表示装置
２１８    画素電極
２２５    カラーフィルター
２２９    共通電極
４００    ゲート駆動部
５００    データ駆動部
５５１    Ｘ軸発信部
５５２    Ｙ軸発信部
５６１    Ｘ軸受信部
５６２    Ｙ軸受信部
６００    信号制御部
８００    階調電圧生成部
【図１】
2007234025.tif 000003
【図２】
2007234025.tif 000004
【図３】
2007234025.tif 000005
【図４】
2007234025.tif 000006
【図５】
2007234025.tif 000007
【図６】
2007234025.tif 000008
【図７】
2007234025.tif 000009
【図８】
2007234025.tif 000010
【図９】
2007234025.tif 000011