(57)【要約】【課題】施工の容易な基礎の施工方法を提供する【解決手段】基礎の施工方法は、溝状の穴１０を掘削し、溝状の穴１０内の所定の位置に、上部に載置部を有する基礎型枠２０を設置し、載置部上に縦方向に延びるブロック３１を載置し、基礎型枠２０に保持され、ブロック３１を縦方向にガイドする縦筋４０を縦方向に配置し、その後、基礎型枠２０およびブロック３１の空間部にコンクリートを打設することによって基礎を構成する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溝状の穴を掘削し、
前記溝状の穴内の所定の位置に、上部に載置部を有する門形の基礎型枠を設置し、
前記載置部上に縦方向に延びる型枠状ブロックを載置し、
前記基礎型枠および前記型枠状ブロックの空間部にコンクリートを打設することによって基礎を構成する、基礎の施工方法。
【請求項２】
前記溝状の穴の中の所定の位置に、予め杭を打ち込み、
前記基礎型枠に保持され、前記型枠状ブロックを縦方向にガイドする縦筋を縦方向に配置し、
前記縦筋はその下部において横方向に曲げられた下端部を有し、
前記杭は前記縦筋の下端部と係合することによって、前記縦筋を保持する、請求項１に記載の基礎の施工方法。
【請求項３】
前記基礎型枠は、ガラス長繊維またはチョップドファイバを含むセメントモルタル、レジンコンクリート、または、合成樹脂で形成されている、請求項１または２に記載の基礎の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、基礎の施工方法に関し、特に、施工が容易な基礎の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の基礎の施工方法が、たとえば、特開２００３−２６８７８３号公報（特許文献１）に開示されている。特許文献１によれば、スペーサブロックを準備し、スペーサブロックを用いて型枠を保持し、型枠内にコンクリートを打設した後、脱型して基礎を構成していた。
【特許文献１】特開２００３−２６８７８３号公報（段落番号０００６等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の基礎の施工方法は上記のように行なわれていた。スペーサブロックを用いて型枠を保持し、型枠内にコンクリートを打設した後、脱型して基礎を構成していたため、基礎の施工のために、型枠の準備や脱型作業が必要であり、多くの手間がかかるという問題があった。
【０００４】
この発明は、上記のような従来の課題に鑑みてなされたもので、施工の容易な基礎の施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明によれば、基礎の施工方法は、溝状の穴を掘削し、溝状の穴内の所定の位置に、上部に載置部を有する門形の基礎型枠を設置し、載置部上に縦方向に延びる型枠状ブロックを載置し、基礎型枠および前記型枠状ブロックの空間部にコンクリートを打設することによって基礎を構成する。
【０００６】
好ましくは、溝状の穴の中の所定の位置に、予め杭を打ち込み、基礎型枠に保持され、型枠状ブロックを縦方向にガイドする縦筋を縦方向に配置し、縦筋はその下部において横方向に曲げられた下端部を有し、杭は縦筋の下端部と係合することによって、縦筋を保持する。
【０００７】
さらに好ましくは、基礎型枠は、ガラス長繊維またはチョップドファイバを含むセメントモルタル、レジンコンクリート、または、合成樹脂で形成されている。
【発明の効果】
【０００８】
溝状の穴内に基礎型枠を設置し、その上に縦方向に延びる型枠状ブロックを載置し、基礎型枠および型枠状ブロックの空間部にコンクリートを打設することによって基礎を構成するため、基礎型枠および型枠状ブロックが型枠として機能する。したがって、型枠の準備や脱型作業が不要になる。
【０００９】
その結果、施工の容易な基礎の施工方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、この発明の一実施の形態に係る基礎の施工方法を、図面を参照して説明する。図１〜図７は基礎の施工方法を順に示す図であり、図８は、図７に示す状態の斜視図である。なお、図１〜図７は図８において矢印Ａ方向から見た矢視図である。
【００１１】
まず、図１に示すように、基礎を設ける位置に溝状の穴１０を掘削する。ついで、溝状の穴１０内にクラッシャラン（粒調砕石）１１を入れて転圧する（図２）。
【００１２】
クラッシャラン１１の上に捨てコン１２を打設し、捨てコン１２の所定の位置に、後に説明する、基礎型枠を位置決めするための地ズミ１３を打つ。なお、捨てコン１２は無しでも良いが、捨てコン１２を打設し、地ズミ１３を打てば後で基礎型枠が並べやすくなる。
【００１３】
捨てコン１２の上の所定の位置にスペーサブロック１４ａ，１４ｂ載置し、このスペーサブロック１４ａ，１４ｂで捨てコン１２との間に間隔を開けて、Ｌ字状の縦筋４０を立設する。この立設間隔は、後に説明する基礎型枠の長さに合わせる。この縦筋４０の支持は図示の無い支持具で行なう。Ｌ字状の縦筋４０の下端部の水平部４１に横筋１６ａ〜１６ｃを並べて縦筋４０に結束線で固定する（図３）。
【００１４】
次に、図４に示すように、横筋１６ａ〜１６ｃを覆うように基礎型枠２０を捨てコン１２の上に載置する。このとき、縦筋４０は基礎型枠２０の接続部に位置する。ここで基礎型枠２０は、上部に設けられた平坦な載置部となるウエブ２１と、ウエブ２１の両端部に設けられた脚となるフェイシェル２２ａ，２２ｂとを有する門形である（図９参照）。基礎型枠２０の詳細については、後で説明する。
【００１５】
図１３は、図４に示した状態の斜視図である。図１３を参照して、スペーサ１４ａ，１４ｂで保持されている横筋１６ａ〜１６ｃを、基礎型枠２０に埋込まれた「Ｊ」の字状、または、逆「Ｓ」の字状の支持具１７ａ，１７ｂで保持する。
【００１６】
この後、スペーサ１４ａ，１４ｂは除去する。また、縦筋４０の立設部４２の下部に、後にブロックを保持するための横筋１６ｄを、図４に示すように通す。
【００１７】
次に、図５に示すように、基礎型枠２０のウエブ２１の一方端部に、横筋１６ｄを跨いでＨ型の型枠状ブロック３１を縦方向に積む。そして、型枠状ブロック３１のウエブ３１ａの上に、横筋１６ｅを通して、縦筋４０と結束する。ここで型枠状ブロック３１とは、後に説明する空胴ブロックよりも幅方向寸法が大きいブロックをいう。
【００１８】
次に、この状態で、図６に示すように基礎型枠２０および型枠状ブロック３１の内部にコンクリート（図中一部クロスした線で示す）を打設する。このとき、コンクリートは、基礎型枠２０のウエブ２１の間からその内部へ入るとともに、型枠状ブロック３１のウエブ３１ａに挟まれた部分にも浸透する。この工程において、型枠状ブロック３１は型枠として機能するため、基礎の施工時に型枠を別途設ける必要がない。したがって、当然脱型も不要になる。その結果、施工の容易な基礎の施工方法を提供できる。
【００１９】
その後、図７に示すように、溝状の穴１０の内部で、基礎型枠２０および型枠状ブロック３１の内部以外の部分に、図中ハッチングで示すように、土を埋め戻す。なお、ここでは、型枠状ブロック３１の上に、空胴ブロック３２を載置した状態を示している。
【００２０】
次に、このようにして形成される基礎の詳細について説明する。図８に示す基礎の全体組み立て図を参照して、型枠状ブロック３１は、それらを長手方向に並べたとき、相互の接続部に凹部が設けられている。この凹部に、縦筋４０を通す。なお、ここでは、理解の容易のために、基礎型枠２０および型枠状ブロック３１の内部に充填されているコンクリートについては、図示を省略している。
【００２１】
このように、基礎型枠２０を複数連続して横方向に並べ、それによって、複数の縦筋４０ａ，４０ｂ、・・・を横方向に直交する縦方向に立設する。その後、縦筋４０の水平部４１ａ，４１ｂ，・・・を、縦方向および横方向と交わる第３方向に並べ、この縦筋４０に対して、上記したように、横筋１６ａ〜１６ｅを配置する。このとき、縦筋４０と横筋１６ａ〜１６ｅとの交点は、結束線で結束して固定する。このようにして、型枠状ブロック３１を横筋１６ｄ，１６ｅで挟みながら、基礎型枠２０の一方端部に、縦方向に型枠状ブロック３１およびその上に空洞ブロック３２を順に積む。このとき、図５に示すように、一段目の型枠状ブロック３１の高さ方向の一部は少なくとも地面（ＧＬレベル）より上に存在する。
【００２２】
次に、図９（Ａ）を参照して、基礎型枠２０について説明する。基礎型枠２０は、上記したように、門形の脚となる一対のフェイスシェル２２ａ，２２ｂと、フェイスシェル２２ａ，２２ｂをその一方側の端部で接続する２つのウエブ２１ａ，２１ｂとを含む。２つのウエブ２１ａ，２１ｂはそれぞれ、フェイスシェル２２ａ，２２ｂの幅方向の端部から所定の距離離れて設けられている。それによって、基礎型枠２０がそのフェイスシェル２２ａ，２２ｂの端部を突き合わせて複数並べたとき、各ウエブ間の間隔がほぼ等しくなる。
【００２３】
なお、図９（Ａ）において、ウエブ２１ａ，２１ｂそれぞれの、フェイスシェル２２ａ，２２ｂの中間部には、フェイスシェル２２ａ，２２ｂと同じ高さを有する、補強のための支持脚を設けてもよい。
【００２４】
基礎型枠としては、図９（Ｂ）に示すように、図９（Ａ）に示したものを２個以上の複数個分以上が連続したものとして形成してもよい。
【００２５】
なお、基礎型枠２０は、セメントモルタル、レジンコンクリート、または合成樹脂製が好ましく、内部にガラス繊維等が補強材として含まれているのがさらに好ましい。また、フェイスシェルが３つ以上設けられていてもよい。
【００２６】
次に補強材について説明する。補強材としては、ガラス長繊維またはチョップドファイバが好ましい。ガラス長繊維であれば、繊維が長いので、使用量は少なくてすむ。一方、チョップドファイバであれば、繊維が短いので、混ざりやすく、また、基礎型枠２０の肉厚を薄くできる。
【００２７】
チョップドファイバとしては、合成繊維、高強度・高弾性繊維、天然繊維、無機質繊維、カーボン繊維を切断したものが好ましい。合成繊維としては、ビニロン、ナイロン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等があげられる。この中でも、ビニロンは、モルタルとの親水性があり、付着性がよく、性能、作業性を考慮すると、最も好ましい。
【００２８】
高強度・高弾性繊維としては、ポリアリレート、ＰＢＯ、アラミド、ポリエチレンゲル紡糸等がある。これらの繊維は、伸びが少ないので、含有量を合成繊維よりも少なくしても、補強効果がある。
【００２９】
天然繊維としては、綿、麻等がある。無機質繊維としては、金属、ガラス、玄武岩、等がある。これらの無機質繊維は、伸びが少なく、高弾性であるため、含有量を合成繊維よりも少なくしても補強効果がある。特に玄武岩繊維および炭素繊維は、特に伸びが少なく、好適である。
【００３０】
上記実施の形態においては、基礎型枠として、一体化された場合について説明したが、これに限らず、基礎型枠を組立式としてもよい。この場合材料としては、金属片であってもよいし、セメントモルタルであってもよいし、合成樹脂であってもよい。このうち、金属片で構成した例を図１０に示す。図１０（Ａ）を参照して、組み立て式基礎型枠は、それぞれが、所定の受け部５１ａ，５１ｂ、５１ｃ，５１ｄを有する一対の側面板５０ａ、５０ｂと、一対の側面板５０ａ，５０ｂの受け部５１ａ，５１ｂ、５１ｃ，５１ｄに係合するための係合片５５ａを両端に有する係合部材５５とからなる。両端部において上下に設けられた２つの係合片５５ａはリブ５６で接続されている。
【００３１】
一対の側面板５０ａ、５０ｂをそれぞれの受け部５１が対向するように位置させ、その受け部５１に係合片５５を係合して、図１０（Ｂ）に示すように、組み立て式基礎型枠を構成する。
【００３２】
このような組み立て式基礎型枠を使用した場合においても、先の実施の形態と同様の効果を奏する。
【００３３】
なお、ここで示した組み立て式基礎型枠は、単なる一例であって、門形の構成が得られれば、任意の材料を用いて、任意の方式で組立てても良い。
【００３４】
上記実施の形態においては、基礎型枠を単に溝状の穴の内部に載置して、それによって、縦筋を保持しただけであったが、この縦筋を杭を用いて固定してもよい。以下にこの方法について説明する。
【００３５】
図１１および図１２は、図８において示した横筋１６ｂ，１６ｃを、円柱状の鋼管杭６０ａ〜６０ｄの内部から上部に延び鋼管杭６０ａ〜６０ｄの上部開口部で直角に曲げられた横筋６２ａ〜６２ｄで固定した状態を示す側面図（図１１）と平面図（図１２、図１１においてＸＩＩ-ＸＩＩで示す部分の平面図）である。
【００３６】
図１１および図１２を参照して、３本の横筋１６ａ〜１６ｃのほぼ中央部に杭６０ａ〜６０ｄを並べる。なお、ここでは、基礎型枠については図示を省略している。このようにすれば、より強固に縦筋４０ａ〜４０ｄを保持でき、より強固に基礎型枠の基礎型枠およびその上に載置された型枠状ブロックを固定できる。
【００３７】
なお、ここでは、鋼管杭６０ａ〜６０ｄと横筋１６ｂ，１６ｃとを一体化するために、鋼管杭６０ａ〜６０ｄの内部から上部に延び鋼管杭６０ａ〜６０ｄの上部開口部で直角に曲げられた横筋６２ａ〜６２ｄで固定した場合について説明したが、これに限らず、鋼管杭の側面を貫通するかんざし筋６１ａ〜６１ｄを設け、これと横筋１６ｂ，１６ｃとを結束線で固定して支持してもよい。
【００３８】
また、図１１および図１２に示した例は、鋼管杭６０ａ〜６０ｄと横筋１６ｂ，１６ｃとを一体化するほんの一例である。したがって、杭の位置や、杭と横筋６２ａ〜６２ｄとの接続方法としては、任意に選択できる。
【００３９】
なお、上記実施の形態においては、基礎型枠の一方端部に型枠状ブロックを載置した場合について説明したが、これに限らず、基礎型枠の中央部等、任意の位置に型枠状ブロックを載置してもよい。
【００４０】
以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示された実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】この発明の一実施の形態に係る基礎の施工手順を示す図において、まず溝状の穴を掘削した状態を示す図である。
【図２】溝状の穴にクラッシャランを埋込んだ状態を示す図である。
【図３】クラッシャランの上に捨てコンを打設し、その上に縦筋および横筋を設けた状態を示す図である。
【図４】基礎型枠を載置し、その横筋を配置した状態を示す図である。
【図５】基礎型枠の上に縦方向に型枠状ブロックを積んだ状態を示す図である。
【図６】基礎型枠および型枠状ブロック内にコンクリートを打設した状態を示す図である。
【図７】溝状の穴内を埋め戻した状態を示す図である。
【図８】この発明の一実施の形態によって施工した基礎の斜視図である（なお、内部のコンクリートについては省略している）。
【図９】基礎型枠を示す斜視図である。
【図１０】組み立て式基礎型枠を示す斜視図である。
【図１１】この発明の他の施工方法を示す側面図である。
【図１２】図１１において、ＸＩＩ-ＸＩＩで示す部分の平面図である。
【図１３】支持具によって横筋を保持する状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０  溝状の穴、１１  クラッシャラン、１２  捨てコン、１３  地ズミ、１４  スペーサ、１６  横筋、１７  支持具、２０  基礎型枠、２１ウエブ、２２  フェイスシェル、３１  型枠状ブロック，３２  空胴ブロック、４０  縦筋。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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