(57)【要約】【課題】  セルギャップの均一性が確保された液晶パネルを提供する。【解決手段】  液晶を間においてシールラインによって接合された下板１０及び上板１２と、位置によって側面傾斜角が異なるように形成され下板と上板との間のセルギャップを保持するコラムスペーサと、を具備する。【選択図】図１
2007079573.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶を間におきシールラインによって接合された第１基板及び第２基板と、
前記第１基板または第２基板に配置位置によって側面傾斜角が異なるように形成され前記第１基板と第２基板との間でセルギャップを保持するコラムスペーサと、
を具備することを特徴とする液晶パネル。
【請求項２】
前記第１基板または第２基板が前記シールラインに隣接した外郭部から中央部まで複数の領域に区分され、その領域別に前記コラムスペーサがその側面傾斜角が異なるように形成されることを特徴とする請求項１記載の液晶パネル。
【請求項３】
前記コラムスペーサの側面傾斜角は、
前記シールラインに隣接した外郭部より中央部の側面傾斜角の方が大きく形成されることを特徴とする請求項１記載の液晶パネル。
【請求項４】
前記コラムスペーサの側面傾斜角は、
前記シールラインに隣接した外郭部から中央部に行くほど前記側面傾斜角が増加するように形成されることを特徴とする請求項１記載の液晶パネル。
【請求項５】
前記コラムスペーサは、
前記第１基板と接触する第１面の面積と前記第２基板と接触する第２面積との差異が前記シールラインに隣接する外郭部よりも中央部で小さくなるように形成されることを特徴とする請求項１記載の液晶パネル。
【請求項６】
前記コラムスペーサは、
前記第１基板と接触する第１面の面積は同一であり前記第２基板と接触する第２面積が前記シールラインに隣接した外郭部よりも中央部の方が大きく形成されることを特徴とする請求項１記載の液晶パネル。
【請求項７】
前記コラムスペーサは、
前記第１基板または第２基板のうちいずれか一つの基板上に形成されることを特徴とする請求項１記載の液晶パネル。
【請求項８】
前記コラムスペーサの高さは、同一の高さに形成されることを特徴とする請求項１〜７のうちいずれか１項に記載の液晶パネル。
【請求項９】
液晶を間におきシールラインによって接合された第１基板及び第２基板と、
前記シールラインと隣接した外郭部より中央部で圧縮変形量が小さく形成され前記第１基板と第２基板との間のセルギャップを保持するコラムスペーサと、
を具備することを特徴とする液晶パネル。
【請求項１０】
前記第１基板または第２基板のいずれか一つの基板上にその配置位置によって側面傾斜角が異なるようにコラムスペーサを形成する段階と、
前記第１基板または第２基板のうちいずれか一つの基板上にシールラインを形成する段階と、
前記第１基板または第２基板のうちいずれか一つの基板上に液晶層を形成する段階と、
前記第１基板と第２基板とを接合する段階と、
を含むことを特徴とする液晶パネルの製造方法。
【請求項１１】
前記シールラインに隣接した外郭部から中央部まで複数の領域に区分され、その領域別に前記コラムスペーサがその側面傾斜角が異なるように形成されることを特徴とする請求項１０記載の液晶パネルの製造方法。
【請求項１２】
前記コラムスペーサは、
前記シールラインに隣接した外郭部よりも中央部において前記側面傾斜角が大きく形成されることを特徴とする請求項１０記載の液晶パネルの製造方法。
【請求項１３】
前記コラムスペーサは、
前記シールラインに隣接した外郭部から中央部に行くほど前記側面傾斜角が増加するように形成されることを特徴とする請求項１０記載の液晶パネルの製造方法。
【請求項１４】
前記コラムスペーサは、
前記第１基板と接触する第１面の面積と前記第２基板と接触する第２面積との差異が前記シールラインと隣接した外郭部より中央部で小さく形成されることを特徴とする請求項１０記載の液晶パネルの製造方法。
【請求項１５】
前記コラムスペーサは、
前記第１基板と接触する第１面の面積は同一であり前記第２基板と接触する第２面積が前記シールラインと隣接した外郭部より中央部で大きく形成されることを特徴とする請求項１０記載の液晶パネルの製造方法。
【請求項１６】
前記コラムスペーサの高さは、同一の高さに形成されることを特徴とする請求項１０〜１５のうちいずれか１項に記載の液晶パネルの製造方法。
【請求項１７】
前記コラムスペーサは、
回折露光マスクを用いて形成されることを特徴とする請求項１０記載の液晶パネルの製造方法。
【請求項１８】
前記回折露光マスクは、
前記基板の中央部より外郭部で回折露光量を大きくすることを特徴とする請求項１７記載の液晶パネルの製造方法。
【請求項１９】
前記コラムスペーサの側面傾斜角は、３０°〜９０°の範囲で形成されることを特徴とする請求項１０記載の液晶パネルの製造方法。
【請求項２０】
前記第１基板または第２基板のいずれか一つの基板上に外郭部よりも中央部で荷重に対する圧縮変形量の小さいコラムスペーサを形成する段階と、
液晶層を間におきシールラインを介して前記第１基板と第２基板とを接合する段階と、
を含むことを特徴とする液晶パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶表示パネルに関し、特に、液晶パネルのセルギャップが不均一となることを防止することができる液晶表示パネル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は電界を用いて誘電異方性を有する液晶の光透過率を調節することで画像を表示する。そのために、液晶表示装置は液晶セルマトリックスを通じて画像を表示する液晶表示パネル（以下、液晶パネル）と、その液晶パネルを駆動する駆動回路を具備する。
【０００３】
図１を参照すると、従来の液晶パネルは液晶を間におきシーリング剤１６によって接合された上板１２及び下板１０を具備する。
【０００４】
上板１２は絶縁基板上に積層されたブラックマトリックス及びカラーフィルタと共通電極を具備する。ブラックマトリックスはマトリックス形態に形成され光漏れを防止しサブ画素単位の液晶セル領域を区分し、カラーフィルタはその液晶セル領域に赤色Ｒ、緑色（Ｇ
）、青色（Ｂ）に区分されて形成され、赤色、緑色、青色光をそれぞれ透過させる。共通電極は液晶駆動の際基準となる共通電圧を供給する。
【０００５】
下板１０は下部絶縁基板上に交差するように形成されたゲートライン及びデータライン、ゲートラインとデータラインとの交差で区分された液晶セル領域毎に形成された画素電極、及びゲートライン及びデータラインと画素電極との間に接続された薄膜トランジスタを具備する。薄膜トランジスタはゲートラインからのスキャン信号に応答してデータラインからのデータ信号を画素電極に供給する。
【０００６】
それにより、液晶セルには共通電極に供給された共通電極と、画素電極に供給されたデータ信号との差電圧である画素電圧が充電され、誘電異方性を有する液晶はその画素電圧により駆動され光透過率を調節することで諧調が具現される。
【０００７】
このような上板１２、及び下板１０の最上部層には液晶配向を決定する配向膜がさらに形成される。
【０００８】
そして、液晶パネルは上下板１２、１０の間のセルギャップを一定に保持するためのコラムスペーサ１４を追加で具備する。コラムスペーサ１４は滴下方式の液晶形成方法が適用された大型液晶パネルに主に形成される。コラムスペーサ１４は上板１２でカラーフィルタを覆うオーバーコート層上に主に形成される。
【０００９】
具体的に、液晶滴下方式が適用された液晶パネルは下板１０に液晶を滴下する方式で形成され、コラムスペーサ１４が形成された上板１２を、周辺部を取り囲むシールライン１６を形成した後、上下板１２、１０を接合することで製造される。
【００１０】
この際、大気圧下で進行される上下板１２、１０の接合工程で液晶パネルが加えられる荷重によって図２に示されたセルギャップグラフのようにセルギャップが不均一となるという問題点が発生する。
【００１１】
図２を参照すると、液晶パネルの外郭部で中央部に行くほどセルギャップが小さくなる現象が発生していることがわかる。これは液晶パネルの外郭部はシールライン１６及びコラムスペーサ１４によって支持され荷重が分散される反面、中央部はコラムスペーサ１４のみで支持され荷重が分散できないからである。それにより、液晶パネル中央部のコラムスペーサ１４が外郭部よりさらに圧縮されることで液晶パネルの中央部のセルギャップが外郭部より低くなるという問題が発生する。
【００１２】
その結果、従来の液晶パネルではセルギャップの不均一に起因して中央部で外郭部に行くほど明るくなるか暗くなるような画質不良が発生する。さらに、液晶パネルが大型化されるほどセルギャップの不均一による画質不良が深化されるのでセルギャップの不均一を解決できる技術が要求される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
従って、本発明の目的はセルギャップの均一性を確保することができる液晶パネル及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記目的を達成するために、本発明による液晶パネルは、液晶を間におきシールラインによって接合された第１基板及び第２基板と、前記第１基板または第２基板に配置位置によって側面傾斜角が異なるように形成され前記第１基板と第２基板との間でセルギャップを保持するコラムスペーサと、を具備する。
【００１５】
即ち、本発明による液晶パネルは液晶を間におき、シールラインによって接合された第１基板及び第２基板、及び前記シールラインと隣接した外郭部より中央部で圧縮変形量が小さく形成され前記第１基板と第２基板との間のセルギャップを保持するコラムスペーサを具備する。
【００１６】
また、本発明による液晶パネルの製造方法は、第１基板または第２基板のいずれか一つの基板上に位置によって側面傾斜角が異なるようにコラムスペーサを形成する段階と、前記第１基板または第２基板のうちいずれか一つの基板上にシールラインを形成する段階と、前記第１基板または第２基板のいずれか一つの基板上にシールラインを形成する段階と、前記第１基板または第２基板のいずれか一つの基板上に液晶層を形成する段階と、前記第１基板と第２基板とを接合する段階と、を含む。
【００１７】
この際、シールラインに隣接した外郭部から中央部まで複数の領域に区分され、その領域別にコラムスペーサの側面傾斜角が異なるように形成される。
【００１８】
前記コラムスペーサはシールラインに隣接した外郭部より中央部で側面傾斜角が大きく形成される。
【００１９】
前記コラムスペーサはシールラインに隣接した外郭部から中央部に行くほど側面傾斜角が増加するように形成される。
【００２０】
前記コラムスペーサは、第１基板と接触する第１面の面積と、前記第２基板と接触する第２面積との差異がシールラインに隣接した外郭部よりも中央部で小さく形成される。
【００２１】
前記コラムスペーサは、第１基板と接触する第１面の面積は同一であり、前記第２基板と接触する第２面積が前記シールラインに隣接した外郭部よりも中央部で大きく形成される。
【００２２】
前記コラムスペーサの高さは、同一の高さに形成される。
【００２３】
前記コラムスペーサは回折露光マスクを用いて形成される。
【００２４】
前記回折露光マスクは基板の中央部より外郭部で回折露光量を大きくする。
【００２５】
前記コラムスペーサの側面傾斜角は３０°〜９０°の範囲で形成される。
【００２６】
また、本発明による液晶パネルの製造方法は第１基板及び第２基板のうちいずれか一つの基板上に外郭部より中央部で荷重に対する圧縮変形量の小さいコラムスペーサを形成する段階と、液晶層を間に置きシールラインを通じて前記第１基板と第２基板とを接合する段階と、を含む。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、第１基板と第２基板都の間にその配置位置によって側面傾斜角が異なるコラムスペーサを設けたので、液晶パネルのセルギャップの均一性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施形態をより詳細に説明する。
【００２９】
図３は本発明による液晶パネルを、コラムスペーサを中心にして示した断面図であり、図４は図３に示されたコラムスペーサが形成される液晶パネルの領域を区分して示した図である。
【００３０】
図３に示された液晶パネルは液晶を間におきシールライン３０によって接合された上板２２及び下板２０、上下の板２２、２０の間に形成されたコラムスペーサ２４、２６、２８を具備する。
【００３１】
上板２２は絶縁基板上に積層されたブラックマトリックス及びカラーフィルタを具備する。ブラックマトリックスはマトリックス形態に形成され光漏れを防止しサブ画素単位の液晶セル領域を区分する。カラーフィルタは液晶セル領域に赤色Ｒ、緑色Ｇ、青色Ｂに区分して形成され、赤色、緑色、青色光をそれぞれ透過させる。また、液晶パネルがＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｃｉ）モードまたはＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ  Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）モードの液晶を用いた場合、カラーフィルタ上には共通電極が形成される。共通電極は液晶駆動の際基準となる共通電圧を供給する。
【００３２】
下板２０は下部絶縁基板上に交差されるように形成されたゲートライン及びデータライン、ゲートラインとデータラインとの交差で区分された液晶セル領域毎に形成された画素電極、ゲートライン及びデータラインと画素電極との間に接続された薄膜トランジスタを具備する。薄膜トランジスタはゲートラインからのスキャン信号に応答してデータラインからのデータ信号を画素電極に供給する。また、液晶パネルがＩＰＳ（Ｉｎ  Ｐｌａｎｅ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）モード、またはＦＦＳ（Ｆｒｉｎｇｅ  Ｆｉｅｌｄ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）モードの場合前記画素電極と水平電界またはフリンジ電界を形成する共通電極が形成される。
【００３３】
それにより、液晶セルには共通電極に供給された共通電圧と画素電極に供給されたデータ信号との差電圧である画素電圧が充電され、誘電異方性を有する液晶はその画素電圧によって駆動され光透過率を調節することで諧調が具現される。
【００３４】
このような上板２２及び下板２０の最上部層には液晶配向を決定する配向膜がさらに形成される。
【００３５】
また、上下の板２２、２０の間のセルギャップを決定するコラムスペーサ２４、２６、２８は上板２２または下板２０上に形成される。この際、コラムスペーサ２２、２４、２６、２８はそれにより開口率が減少されることを防止するためにブラックマトリックスと重畳されるように形成される。このようなコラムスペーサ２４、２６、２８は半球に近い円錐台、角錐台などのような多様な形状に形成可能であるので、便宜上図面には単純化されたコラムスペーサ２４、２６、２８の垂直断面を示す。
【００３６】
特に、コラムスペーサ２４、２６、２８は液晶パネルの位置によって互いに異なる側面傾斜角θ１、θ２、θ３を有するように形成される。具体的に、コラムスペーサ２４、２６、２８は液晶パネルの中央部から外郭部に行くほど側面傾斜角θ１、θ２、θ３が減少するように形成される。言い換えれば、コラムスペーサ２４、２６、２８は液晶パネルの外郭部から中央部に行くほど側面傾斜角が増加するように形成される。ここで、コラムスペーサ２４、２６、２８の側面傾斜角θ１、θ２、θ３は基板、即ち、上板２２と接触する底面（底辺）と側面（側辺）との接点に対する内角として定義される。この際、コラムスペーサ２４、２６、２８の側面傾斜角は９０°（側面が垂直である上限値）〜３０°（コラムスペーサが支持役割可能な下限値）範囲で調節することができる。
【００３７】
このような側面傾斜角θ１、θ２、θ３の差異によって荷重によるコラムスペーサ２４、２６、２８の圧縮変形量が異なるようになる。即ち、次の数式１のようにコラムスペーサ２４、２６、２８の側面傾斜角θが大きいほどコラムスペーサの圧縮変形量δが減少する。
【００３８】
【数１】
2007079573.tif 000003
【００３９】
前記数式１において、コラムスペーサの水平断面を円形と仮定し、θ‘は垂直軸を基準とした一つのコラムスペーサの側面傾斜角（即ち、θ＝９０°−θ´）、Ｄ１はコラムスペーサの底辺の直径、Ｄ２はコラムスペーサの上面直径、Ｌはコラムスペーサの高さ、Ｐはコラムスペーサに加えられる力、Ｅはヤングの係数と定義する。
【００４０】
このような数式１でコラムスペーサ２４、２６、２８の高さＬと加えられる力Ｐが同一であると仮定する場合、コラムスペーサの圧縮変形量δは垂直軸を基準とした一つの側面傾斜角θ´、即ち、底面を基準とした側面傾斜角θによって決定され、その側面傾斜角θは再度コラムスペーサ２４、２６、２８の底面直径Ｄ１と上面直径Ｄ２（Ｄ２１、Ｄ２２、Ｄ２３それぞれ総称）の差異によって決定されることがわかる。即ち、コラムスペーサ２４、２６、２８の変形量は側面傾斜角θが大きいほど（θ´が小さいほど）、即ち底面直径Ｄ１と上面直径Ｄ２との差異が小さいほど減少することがわかる。ここで、コラムスペーサ２４、２６、２８が上板２２上に形成された場合を仮定してコラムスペーサ２４、２６、２８が上板２２と接触する面を底面、下板２０と接触する面を上面と定義する。
【００４１】
従って、荷重によるコラムスペーサ２４、２６、２８の圧縮変形で液晶パネルのセルギャップが不均一になることを防止するためには液晶パネルの外郭部で中央部に近づくほどコラムスペーサ２４，２６、２８の圧縮変形量δは減少されるようにする。このために、コラムスペーサ２４、２６、２８は液晶パネルの外郭部から中央部に行くほど側面傾斜角θが増加するように、即ち、底面直径Ｄ１と上面直径Ｄ２との差異が漸進的に減少するように形成される。ここで、コラムスペーサ２４、２６、２８の水平断面が円形ではなく四角形を含む多角形の場合Ｄ１は底面の長さ（または幅）、Ｄ２は上面の長さ（または幅）になったりもする。即ち、コラムスペーサ２４、２６、２８は液晶パネルの外郭部から中央部に行くほどコラムスペーサの底面積対比上面積の比率が減少するように形成される。
【００４２】
例えば、液晶パネルの中央部に位置する第１領域Ａ１には最も大きい第１側面傾斜角θ１を有する第１コラムスペーサ２４が形成される。第１領域Ａ１を取り囲む第２領域Ａ２は第１コラムスペーサ２４より小さい第２側面傾斜角θ２を有する第２コラムスペーサ２６が形成される。また、シールライン３０と隣接した第３領域、即ち、第２領域Ａ２とシールライン３０が形成された第４領域Ａ４との間の第３領域Ａ３には第２コラムスペーサ２６より小さい第３側面傾斜角θ３を有する第３コラムスペーサ２８が形成される。
【００４３】
要約すると、液晶パネル第１〜第３領域（Ａ１〜Ａ３）に形成された第１〜第３コラムスペーサ２４、２６、２８はそれらの側面傾斜角θ１、θ２、θ３それぞれがθ１＞θ２＞θ３の順に減少するように形成される。即ち、第１乃至第３コラムスペーサ２４、２６、２８は底面直径Ｄ１を同一に設定し、それらの上面直径Ｄ２１、Ｄ２２、Ｄ２３それぞれがＤ２１＞Ｄ２２＞Ｄ２３の順に減少するように形成される。即ち、第１乃至第３コラムスペーサ２４、２６、２８の底面積は同一に設定し、それらの上面積が第１＞第２＞第３順に減少するように形成される。
【００４４】
それにより、液晶パネルの外郭部から中央部に行くほど荷重によるスペーサの圧縮変形量が減少することでスペーサ２４、２６、２８の変形によるセルギャップの不均一を防止することができるようになる。
【００４５】
このようなコラムスペーサ２４、２６、２８が上板２２上に形成された場合、その上板２２上に外郭を取り囲むシールライン３０を形成し、下板２０上に液晶を滴下方式で形成した後、上下板２２、２０を接合することで液晶パネルが製造される。
【００４６】
図５は本発明の実施形態による液晶パネルの上板構造を示した断面図で、図３に示されたコラムスペーサ２４、２６、２８が形成された上板の断面構造を示した図である。
【００４７】
図５に示された上板は絶縁基板４０上に積層されたブラックマトリックス４２及びカラーフィルタ４４を具備する。ブラックマトリックス４２はマトリックス形態に形成され光漏れを防止しサブ画素単位の液晶セル領域を区分する。カラーフィルタ４４は液晶セル領域に赤色Ｒ、緑色Ｇ、青色Ｂに区分して形成され、赤色、緑色、青色光をそれぞれ透過させる。そして、カラーフィルタ４４の表面を平坦化するためのオーバーコート層４６がさらに形成される。
【００４８】
コラムスペーサ２４、２６、２８はオーバーコート層４６上に形成されるか、オーバーコート層４６がない場合カラーフィルタ４４上にブラックマトリックス４２と重畳されるように形成される。特に、コラムスペーサ２４、２６、２８は液晶パネルの中央部である第１領域Ａ１から外郭部である第３領域Ａ３に行くほどそれらの側面傾斜角θ１、θ２、θ３それぞれがθ１＞θ２＞θ３の順に減少するように形成される。即ち、第１乃至第３コラムスペーサ２４、２６、２８の水平断面が円形の場合底面直径Ｄ１と高さを同一に設定し、それらの上面直径Ｄ２１、Ｄ２２、Ｄ２３それぞれがＤ２１＞Ｄ２２＞Ｄ２３の順に減少するように形成される。これとは異なり、第１乃至第３コラムスペーサ２４、２６、２８の水平断面が円形ではない多角形の場合底面の長さ（または幅（Ｄ１））と高さを同一に設定し、上面の長さ（または、幅）（Ｄ２１、Ｄ２２、Ｄ２３）それぞれがＤ２１＞Ｄ２２＞Ｄ２３の順に減少するように形成される。結果的に、第１乃至第３コラムスペーサ２４、２６、２８は底面積と高さは同一で上面積が第１＞第２＞第３の順に減少するように形成される。
【００４９】
このようにすると、側面傾斜角θ１、θ２、θ３が互いに異なる第１乃至第３コラムスペーサ２４、２６、２８は図６に示されたように回折露光マスクを用いることで一つのパターニング工程で形成できるようになる。
【００５０】
図６を参照すると、絶縁基板４０上にブラックマトリックス４２、カラーフィルタ４４、オーバーコート層４６が積層され、オーバーコート層４６上に位置Ａ１、Ａ２、Ａ３によって側面傾斜角θ１、θ２、θ３が互いに異なる第１乃至第３コラムスペーサ２４、２６、２８が形成される。
【００５１】
第１乃至第３コラムスペーサ２４、２６、２８はオーバーコート層上にスペーサ物質を塗布し回折露光マスクを用いたフォトリソグラフィ工程及びエッチング工程でパターニングすることで形成される。スペーサ物質としてはエポキシアクリル樹脂などのような有機絶縁物質が使用される。
【００５２】
回折露光マスクは透明基板５０上でコラムスペーサ２４、２６、２８形成のための遮断パターン５２と、遮断パターン５２の外郭部を貫通してコラムスペーサ２４、２６、２８の側面傾斜角θ１、θ２、θ３を決定するスリットパターン５４Ａ、５４Ｂと、を具備する。
【００５３】
それにより、第１領域Ａ１のうち回折露光マスクの遮断パターン５２による紫外線遮断領域には第１側面傾斜角θ１を有する第１コラムスペーサ２４が形成される。
【００５４】
また、第２領域Ａ２のうち回折露光マスクの遮断パターン５２による紫外線遮断領域には第２コラムスペーサ２６が形成される。特に、第２コラムスペーサ２６は遮断パネル５２の外郭部に形成された第１スリットパターン５４Ａによる回折露光で第１側面傾斜角θ１より小さい第２側面傾斜角θ２を有するようになる。即ち、第２領域Ａ２には第１領域Ａ１に形成された第１コラムスペーサ２４と底面直径Ｄ１は同じであり、上面直径Ｄ２２は第１コラムスペーサ２４の上面直径Ｄ２１より小さい第２コラムスペーサ２６が形成される。
【００５５】
また、第３領域Ａ３のうちスリットマスクの遮断パターン５２による紫外線遮断領域には第３コラムスペーサ２８が形成される。特に、第３コラムスペーサ２８は遮断パターン５２の外郭部に形成された第１スリットパターン５４Ａより多い第２スリットパターン５４Ｂによる回折露光で第２側面傾斜角θ２より小さい第２側面傾斜角θ３を有するようになる。即ち、第３領域Ａ３には第２領域Ａ２に形成された第２コラムスペーサ２６と底面直径Ｄ１は同じであり、上面直径Ｄ２３は第２コラムスペーサ２６の上面直径Ｄ２２より小さい第３コラムスペーサ２８が形成される。
【００５６】
その後、コラムスペーサ２４、２６、２８が形成された上板上には共通電極及び配向膜がさらに形成される。
【００５７】
このように、本発明による液晶パネルの製造方法は中央部から外郭部に行くほど側面傾斜角θ１、θ２、θ３が減少する、即ち、同一の底面直径（長さ、幅）Ｄ１と対比して上面直径（長さ、幅）Ｄ２１、Ｄ２２、Ｄ２３が増加するコラムスペーサ２４、２６、２８を一度のパターニング工程で形成することができるようになる。このような、コラムスペーサ２４、２６、２８は上板上に形成されるか、前述と同一の方法を通じて下板上に形成される。
【００５８】
続いて、コラムスペーサ２４、２６、２８が上板に形成された場合その上板上に外郭を取り囲むシールラインを形成し、下板上に液晶を滴下方式で形成した後、上下板を接合することで液晶パネルが製造される。
【００５９】
それとは異なり、コラムスペーサ２４、２６、２８が下板に形成された場合その下板上に外郭を取り囲むシールラインを形成し、上板上に液晶を滴下方式で形成する。上下板を接合することで液晶パネルが製造される。
【００６０】
前述したように、本発明による液晶パネル及びその製造方法は外郭部から中央部に行くほど側面傾斜角、即ち、底面積（直径、長さ、幅）対比上面積（直径、長さ、幅、面積）が増加するコラムスペーサを具備することで荷重によるコラムスペーサ２４、２６、２８の圧縮変更量を外郭部から中央部に行くほど減少させることができるようになる。それにより、本発明による液晶パネル及びその製造方法はコラムスペーサの変形に起因するセルギャップの不均一を防止してセルギャップの均一性を確保することができることで、セルギャップ不均一による画質不良を防止することができる。
【００６１】
以上、本発明の実施形態によって詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものであれば本発明の思想と精神を逸脱することなく、本発明を修正または変更できる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は、平面ディスプレイパネル、特に液晶パネルの製造に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】従来液晶パネルの構造を概略的に示した断面図である。
【図２】従来の液晶パネルにおいて位置によるセルギャップの高さを示したグラフである。
【図３】本発明の一実施形態による液晶パネルの構造を概略的に示した断面図である。
【図４】図３に示されたコラムスペーサが形成された領域を区分して示した図面である。
【図５】本発明の一実施形態によるカラーフィルタ基板を示した断面図である。
【図６】図５に示されたコラムスペーサの形成方法を示した断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１０      下板
１２      上板
２４、２６、２８      コラムスペーサ
４０      絶縁基板
【図１】
2007079573.tif 000004
【図２】
2007079573.tif 000005
【図３】
2007079573.tif 000006
【図４】
2007079573.tif 000007
【図５】
2007079573.tif 000008
【図６】
2007079573.tif 000009