(57)【要約】【課題】鋼管内の遮水板等の汚れの状態を十分に確認することのできる観察治具を提供する。【解決手段】鋼管１０と鋼管１０とが遮水板１４を介して接合され、遮水板１４の上面の一端から他端に亘って排水溝１５，１６が形成された構造体において、排水溝１５の一端開口１５ａから鋼管１０内へ挿入してこの鋼管１０内を観察するための観察手段２５を保持する観察治具１８であって、排水溝１５の一端開口１５ｂから銅管１０内へ挿入されるベース部材１９と、このベース部材１９とともに一端開口１５ｂから鋼管内へ入れられるとともに前記観察手段２５を保持し且つ上下動可能な移動部材２０と、この移動部材２０を上下動させる操作部材２１とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼管と鋼管とが遮水板を介して接合され、前記遮水板の上面の一端から他端に亘って排水溝が形成された構造体において、前記排水溝の一端開口から鋼管内へ挿入してこの鋼管内を観察するための観察手段を保持する観察治具であって、
前記排水溝の一端開口から鋼管内へ挿入されるベース部材と、このベース部材とともに前記一端開口から鋼管内へ入れられるとともに前記観察手段を保持し且つ上下動可能な移動部材と、この移動部材を上下動させる操作部材とを備えたことを特徴とする観察治具。
【請求項２】
前記移動部材は、前記ベース部材の上に重ねられるとともに、そのベース部材の先端側を中心にして回動可能に設けられ、その後部で前記観察手段を保持することを特徴とする請求項１に記載の観察治具。
【請求項３】
前記操作部材は、弾性を有するバンドで構成され、
このバンドの一端側を前記移動部材の底面に固定し、そのバンドの他端側をベース部材の上面を摺動移動可能に取り付け、
前記バンドの他端側をベース部材の先端側へ移動させた際に、そのバンドを湾曲させることにより、前記移動部材を回動させるようにしたことを特徴とする請求項２に記載の観察治具。
【請求項４】
鋼管と鋼管とが遮水板を介して接合され、前記遮水板の上面の一端から他端に亘って排水溝が形成された構造体において、前記排水溝の一端開口から鋼管内へ挿入してこの鋼管内を観察するための観察手段を保持する観察治具であって、
前記排水溝の一端開口から鋼管内へ挿入する可撓性のガイドチューブを備え、
このガイドチューブを前記一端開口から鋼管内へ挿入した後、このガイドチューブ内にファイバスコープを挿入し、このファイバスコープの先端部をガイドチューブの先端から突出させて鋼管内を観察することを特徴とする観察治具。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１つに記載の観察治具を使用して前記鋼管内を観察し、この後、前記排水溝の一端開口から鋼管内へ撹拌部材を挿入し、この撹拌部材を回転させることにより前記鋼管内を清掃し、
この後、前記排水溝の一端開口を塞ぐとともに他端開口から鋼管内へ所定の高さまで塗料を注入し、
この後、前記一端開口を開放して注入した塗料をその一端開口から排出させて鋼管内を塗装することを特徴とする鋼管内の塗装方法。
【請求項６】
前記鋼管内の清掃の後、前記観察治具を使用して鋼管内を観察して、清掃後の状態を確認することを特徴とする請求項５に記載の鋼管内の塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば鉄塔の鋼管内を観察するための観察手段を保持する観察治具と、鋼管内の塗装方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、鉄塔の鋼管内を清掃する清掃器具が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
かかる清掃器具は、チューブの先端に湾曲した板バネを設け、このチューブをガイドパイプ内に通し、チューブの先端部および後部をガイドパイプから突出させておき、そのチューブの後端部を回転力を与える駆動部に接続するものである。
【０００４】
鉄塔の鋼管内の清掃の際には、先ず、チューブを上述のようにガイドパイプに通し、このガイドパイプを鉄塔の遮水板の排水溝の一端開口から入れて鋼管内に挿入する。そして、チューブの後端部を駆動部に接続してチューブを回転させることにより、板バネを回転させて鋼管内に貯留した異物や錆を粉砕していくものである。
【０００５】
また、遮水板の排水溝の一端開口からガイドパイプを挿入し、このガイドパイプ内に先端に塗料噴出口を設けたチューブを通し、その塗料噴出口から塗料を噴出させて鋼管内を塗装する塗装方法が知られている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００３−２００１２４号公報
【特許文献２】登録実用新案公報第３０５６６５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、従来では、鉄塔の鋼管内が見えないことにより、その鋼管内の汚れの如何に拘わらず清掃を行っていた。このため、無駄な清掃を行う場合があった。また、鉄塔の鋼管内を清掃しても、実際に清掃できているのか確認することができないという問題があった。
【０００７】
鋼管内の汚れの状態や清掃後の確認のためには、ファイバースコープを遮水板の排水溝の一端開口から入れて鋼管内を見ればよいが、ファイバースコープが排水溝内に入り込むため、遮水板の上面等の汚れの状態を十分に確認することができないという問題があった。
【０００８】
また、従来の塗装方法では、鋼管内の汚れの状態が分からないため、汚れた状態のまま鋼管内を塗装してしまう問題があった。
【０００９】
この発明の目的は、鉄塔の鋼管内の遮水板等の汚れの状態を十分に確認することのできる観察治具と、汚れた鋼管内を塗装してしまうことのない鋼管内の塗装方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、鋼管と鋼管とが遮水板を介して接合され、前記遮水板の上面の一端から他端に亘って排水溝が形成された構造体において、前記排水溝の一端開口から鋼管内へ挿入してこの鋼管内を観察するための観察手段を保持する観察治具であって、
前記排水溝の一端開口から銅管内へ挿入されるベース部材と、このベース部材とともに前記一端開口から鋼管内へ入れられるとともに前記観察手段を保持し且つ上下動可能な移動部材と、この移動部材を上下動させる操作部材とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明は、前記移動部材は、前記ベース部材の上に重ねられるとともに、そのベース部材の先端側を中心にして回動可能に設けられ、その後部で前記観察手段を保持することを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明は、前記操作部材は、弾性を有するバンドで構成され、
このバンドの一端側を前記移動部材の底面に固定し、そのバンドの他端側をベース部材の上面を摺動して移動可能に取り付け、
前記バンドの他端側をベース部材の先端側へ移動させた際に、そのバンドを湾曲させることにより、前記移動部材を回動させるようにしたことを特徴とする。
【００１３】
請求項４の発明は、鋼管と鋼管とが遮水板を介して接合され、前記遮水板の上面の一端から他端に亘って排水溝が形成された構造体において、前記排水溝の一端開口から鋼管内へ挿入してこの鋼管内を観察するための観察手段を保持する観察治具であって、
前記排水溝の一端開口から鋼管内へ挿入する可撓性のガイドチューブを備え、
このガイドチューブを前記一端開口から鋼管内へ挿入した後、このガイドチューブ内にファイバスコープを挿入し、このファイバスコープの先端部をガイドチューブの先端から突出させて鋼管内を観察することを特徴とする。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれか１つに記載の観察治具を使用して前記鋼管内を観察し、この後、前記排水溝の一端開口から鋼管内へ撹拌部材を挿入し、この撹拌部材を回転させることにより前記鋼管内を清掃し、
この後、前記排水溝の一端開口を塞ぐとともに他端開口から鋼管内へ所定の高さまで塗料を注入し、
この後、前記一端開口を開放して注入した塗料をその一端開口から排出させて鋼管内を塗装することを特徴とする。
【００１５】
請求項６の発明は、前記鋼管内の清掃の後、前記観察治具を使用して鋼管内を観察して、清掃後の状態を確認することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
この発明によれば、操作部材の操作により移動部材が観察手段を上下に移動させるものであるから、遮水板を上から観察することができ、このため鋼管内の遮水板等の汚れの状態を十分に確認することができる。
【００１７】
また、この鋼管内の塗装方法によれば、汚れた鋼管内を塗装してしまうことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明に係る観察治具と鋼管内の塗装方法の実施の形態である実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００１９】
図１は、例えば送電用鉄塔の主柱材鋼管（以下、鋼管という）１０，１１の接合部を示している。上側の鋼管１０の下部にはフランジ１２が一体形成され、下側の鋼管１１の上部にはフランジ１３が一体形成されている。なお、下側の鋼管１１は比較的短いものからなっていて、その下部はコンクリート基礎（図示せず）に固定されている。
【００２０】
上記フランジ１２，１３は、遮水板１４を介在させた状態で図示しない複数のボルトにより固定されている。
【００２１】
図６は、フランジ１２と遮水板１４との接合面から見た遮水板１４の平面図を示している。遮水板１４の上面には、図６に示すように、一対の排水溝１５，１６が交差してそれぞれ形成されている。
【００２２】
排水溝１５と上部側のフランジ１２とにより、排水溝１５の各端部には排水口（水抜き穴）１５ａ，１５ｂが形成され、同様に排水溝１６の各端部には、一端開口としての排水口１６ａ，１６ｂがそれぞれ形成されている。
【００２３】
図１において、符号１８は鋼管１０内を観察するための観察治具を示している。この観察治具１８の詳細を図２ないし図５に基づいて説明する。
【００２４】
観察治具１８は、図２及び図３に示すように、遮水板１４とフランジ１２とにより形成される後述する排水口１５ａ，１５ｂから挿入可能な次のものからなっている。すなわち、ベース部材１９と、このベース部材１９に対して傾動可能なガイドレール２０と、このガイドレール２０を傾動させるための操作部材としてのバンド（以下ステンレスバンドという）２１と、ステンレスバンド２１が移動自在に挿通されている支持具２２とから構成されている。
【００２５】
このガイドレール２０は、図４（ａ），（ｂ）に示すように縦断面形状が上向きに開口しているコ字状の部材からなっている。このガイドレール２０の底板２０ａの中間部には、幅方向に延びた長穴２３が形成されている。
【００２６】
支持具２２は、図５に示すようにステンレスバンド２１が移動自在に挿通される中抜き穴２２ａを有している。この支持具２２は、図２及び図３に示すように、支持具２２の下面２２ｂを両面テープ（図示せず）によりベース部材１９の上面に接着することによりベース部材１９に固定されている。
【００２７】
ステンレスバンド２１は、図２に示すように、支持具２２内の中抜き穴２２ａを挿通されていると共に、ガイドレール２０の穴２３を下側から挿通されてガイドレール２０内に延出している。
【００２８】
そして、ステンレスバンド２１の先端側（図２中の長穴２３よりも左側）はガイドレール２０内を通ったのち、先端部２１ａがリベット等によりベース部材１９の先端部１９Ａに固定されている。
【００２９】
また、ガイドレール２０内のステンレスバンド２１の下面２１ｃと、ガイドレール２０の底板２０ａ（図４参照）の上面２０ｂとは、両面テープ（図示せず）により接着されてガイドレール２０がステンレスバンド２１に固定されている。
【００３０】
ファイバースコープ２５は、観察窓２５ｂを有するスコープ部２５ａと、図示しない接眼部と、この接眼部とスコープ部２５ａとを接続した光ファイバーケーブル２６とを有している。
【００３１】
また、ファイバースコープ２５は、観察治具１８が排水溝１５の排水口１５ｂ（図６参照）から鋼管１０内に挿入されたのち、排水溝１５の反対側の排水口１５ａから挿入されてガイドレール２０内に挿入可能になっている。
【００３２】
［作用］
次に、上述のように構成された観察治具１８の作用と、鋼管の塗装方法について説明する。
【００３３】
図２のようにガイドレール２０がベース部材１９に倒伏させた状態で、観察治具１８を、例えば排水溝１５の排水口１５ｂから、ベース部材１９の後端部１９ａを把持して鋼管１０内に挿入する。
【００３４】
次に、排水溝１５の反対側の排水口１５ａから、ファイバースコープ２５を挿入して、このファイバースコープ２５をガイドレール２０内に入れる。そして、光ファイバケーブル２６を操作して、ファイバースコープ２５のスコープ部２５ａをガイドレール２０の後端部２０ｃから突出させた状態にする。
【００３５】
この状態で、鋼管１０から外部に延出しているステンレスバンド２１の後端部２１ｂを操作して押し込んでいくと、図１及び図３に示すように、ガイドレール２０の長穴２３と支持具２２との間のステンレスバンド２１が次第に湾曲していく。
【００３６】
このステンレスバンド２１の湾曲と共に、ガイドレール２０は、その一端側（図３において左側）である先端部２１ａを中心として次第に起きあがるように回動していき、図３に示すように鋼管１０内で傾斜した状態となる。すなわち、ファイバースコープ２５のスコープ部２５ａは、所定の高さに持ち上げられた状態となる。
【００３７】
これにより、ファイバースコープ２５によって、図１及び図３に示すように鋼管１０内の内壁やベース部材１９を観察することができる。この観察により、例えば蜂の巣、土砂等の貯留した異物や錆等を確認することができる。この観察で十分な観察が行われない場合には、他の排水口１６ａ，１６ｂから観察治具１８を挿入して同様に観察する。
【００３８】
鋼管１０内の観察・点検を終了した後、ステンレスバンド２１の後端部２１ｂを引き出すことにより、ガイドレール２０は図２のようにベース部材１９上に倒伏する。この状態で、ファイバースコープ２５を鋼管１０内から引き抜く。
【００３９】
その後、観察治具１８は、ファイバースコープ２５を引き抜いた排水口１５ａ側から引き出して撤去する。
【００４０】
このように、鋼管１０内を予め観察することで、例えば送電用鉄塔等の多数の鉄塔の中から補修を必要とする鋼管１０を見つけ出すことができて、鋼管１０の補修をより効率的に行うことができる。
【００４１】
次に、補修を必要とする鋼管１０を確認できた場合の鋼管１０の補修工法の一例を図７ないし図１１に基づいて説明する。
【００４２】
図７において、符号２８は鋼管１０内の異物を粉砕するための撹拌部材、３０は撹拌部材２８の軸部２９を回転自在に保持するための銅製のパイプ、３２は撹拌部材２８を回転するための駆動源としての電動ドリルである。
【００４３】
撹拌部材２８は、図８に示すように、軸部材２９と、この軸部材２９に所定間隔で溶接した複数の枝部材２９ａ〜２９ｃとを有しており、軸部材２９はステンレス製の複数のワイヤからなる鋼より線で形成されて弾力を有している。
【００４４】
各枝部材２９ａ〜２９ｃは、複数のワイヤからなる鋼より線で形成されており、折れ曲がり易く且つ弾性力を有している。各枝部材２９ａ〜２９ｃは、軸部材２９の先端部（図８において左端部）側に行くに従って長くなっており、各枝部材２９ａ〜２９ｃのワイヤの径は軸部材２９のワイヤの径より小さく設定されている。
【００４５】
パイプ３０は、図９（ａ）（ｂ）に示すように、その先端部３０ａがやや上向きに湾曲されており、このパイプ３０の後部には、棒状の取っ手３０ｂが固定されている。
【００４６】
次に、撹拌部材２８によって鋼管１０内を清掃する工法について説明する。
【００４７】
先ず、パイプ３０の先端部３０ａから撹拌部材２８の軸部材２９の後部を挿入して、この軸部材２９の後部２９ｄ（図７参照）をパイプ３０の後端部３０ｃから突出させる。すなわち、パイプ３０の先端部３０ａから撹拌部材２８の軸部材２９の先端部を突出させ、各枝部材２９ａ〜２９ｃをパイプ３０の先端部３０ａから出ている状態にする。
【００４８】
そして、撹拌部材２８の軸部材２９の先端部を鋼管１０の排水口１５ｂに差し込む。このとき、撹拌部材２８の各枝部材２９ａ〜２９ｃが折り曲がって排水口１５ｂ内に挿入される。さらに、撹拌部材２８の軸部材２９の先端部を押し込みながら、パイプ３０の先端部を鋼管１０の排水口１５ｂに差し込んでいき、図７に示すように、軸部材２９の先端部とパイプ３０の先端部３０ａを上に向けて鋼管１０内に入れる。
【００４９】
軸部材２９の先端部が鋼管１０内に入ると、図７に示すように、パイプ３０の先端部３０ａが上方に向いていることにより軸部材２９の先端部は斜め上方に突出される。また、撹拌部材２８の枝部材２９ａ〜２９ｃは、弾性力を有していることにより、軸部材２９の先端部と直交する方向に延びる。
【００５０】
次に、撹拌部材２８の軸部材２９の後端部２９ｄをドリル３２に接続し、電源を入れて軸部材２９を回転させる。この軸部材２９の回転により、軸部材２９とともに枝部材２９ａ〜２９ｃが回転して鋼管１０内に貯留している異物や錆を粉砕していく。この際、ドリル３２を前後に移動させれば、鋼管１０内を広範囲に亘って異物や錆を粉砕することができる。
【００５１】
この異物や錆の粉砕後、撹拌部材２８をパイプ３０とともに排水口１５ａから引き抜く。
【００５２】
次に、鋼管１０の排水口１５ａ，１５ｂや排水口１６ａ，１６ｂから図示しない木製の角棒を差し込んで前後移動させることで、排水溝１５，１６内に貯留している粉砕された異物や錆が押し出されて鋼管１０外に排出される。このような異物や錆の粉砕・除去作業は、観察治具１８によって鋼管１０の内部状況を把握しながら適宜行う。
【００５３】
次に、排水口１５ａ，１５ｂ又は１６ａ，１６ｂのいづれか２つを残し、他の排水口をガムテープにより塞いで一方の排水口（例えば排水口１５ｂ）には給水チューブ（図示せず）を接続し、他方の排水口（例えば排水口１５ａ）には水抜きチューブ（図示せず）を接続する。
【００５４】
給水チューブからは高圧清浄装置（図示せず）により清浄水が供給され、鋼管１０内に残留した異物カスを水抜きチューブから排出することで、鋼管１０内の異物カスを鋼管１０外に除去する。異物カスの除去後、コンプレッサ及びドライヤ等の図示しない乾燥装置を用いて温風を鋼管１０内に送り込んで鋼管１０内を乾燥させる。
【００５５】
次に、乾燥が終了した後の鋼管１０内には塗装が施される。この場合も、鋼管１０内の清浄の場合と同様に、排水口１５ａ，１５ｂ又は１６ａ，１６ｂのいづれか２つを除いて他の排水口はガムテープ等により閉塞する。
【００５６】
図１０は、開口している一つの排水口（例えば排水口１５ｂ）から塗料３６を供給する状態を示している。図１０において、符号３４は塗料３６を収納している塗料タンクを示しており、この塗料タンク３４はチューブ３５を介して排水口１５ｂに接続されている。
【００５７】
塗料タンク３４を排水口１５ｂよりも上方に位置させて傾倒させることで、鋼管１０内には塗料３６が一定量注入される。この塗料注入時に、図示しない足踏みポンプにより塗料タンク３４に圧力をかけて、塗料３６を鋼管１０内に流し込むことも可能である。
【００５８】
鋼管１０内に所定の高さまで注入された塗料３６は、図１１に示すように、排水口（例えば排水口１５ａ）から排出して除去する。鋼管１０内の塗装が終了して数日間の養生の後、観察治具１８（図１参照）により鋼管１０の内部状況の確認を行う。
【００５９】
以上説明した鋼管１０の内部を観察治具１８用いて点検する工法は、鋼管１０の径がφ２１６．３ｍｍ以下の場合に好適であり、鋼管１０の径がφ２１６．３ｍｍ以上の場合には、図１２に示す点検工法が好適である。
【００６０】
この点検工法は、先ず、例えば排水溝１５の排水口１５ａからファイバースコープ用のガイドチューブ４１を挿入して、図１２に示すようにガイドチューブ４１の先端部４１ｂを鋼管１０′の内壁に沿わせて上方へ移動させる。この上方への移動は、ガイドチューブ４１の先端部４１ｂを予め湾曲させた状態に癖を付けておくことにより行うことができる。
【００６１】
そして、ガイドチューブ４１の後端開口からファイバースコープ２５を挿入していき、図１２に示すように、ファイバースコープ２５のスコープ部２５ａをガイドチューブ４１の先端部４１ｂから押し出す。これにより、ファイバースコープ２５のスコープ部２５ａが下方に向く状態となり、鋼管１０′内や遮水板１４を上から観察することができることになる。
【００６２】
この観察の後は、上記と同様にして鋼管１０′内の補修や塗装を行う。
【００６３】
上記実施例では、ファイバースコープ２５を使用して鋼管１０,１０′内を観察しているが、ＣＣＤカメラを使用して鋼管１０,１０′内を観察するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明に係わる観察治具が適用された鋼管接続部の縦断側面図である。
【図２】同じく、観察治具の側面図である。
【図３】同じく、鋼管内でファイバースコープを上昇させた観察治具の作用図である。
【図４】同じく、（ａ）は観察治具のガイドレールの平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面矢視図である。
【図５】同じく、ステンレスバンドを保持する支持具である。
【図６】同じく、図１におけるＡ−Ａ線断面矢視図である。
【図７】鋼管内の異物粉砕状況を示す鋼管接続部の縦断側面図である。
【図８】同じく、撹拌部材の側面図である。
【図９】同じく、（ａ）はパイプの縦断側面図、（ｂ）はパイプの平面図である。
【図１０】鋼管内の塗装状況を示す鋼管接続部の縦断側面図である。
【図１１】鋼管内の塗料排出状況を示す鋼管接続部の縦断側面図である。
【図１２】鋼管の他の観察治具を示す鋼管接続部の縦断側面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１０，１０′    鋼管
１１            鋼管
１４            遮水板
１５            排水溝
１６            排水溝
１５ａ，１５ｂ  排水口
１６ａ，１６ｂ  排水口
１８            観察治具
１９            ベース部材
２０            ガイドレール（移動部材）
２１            ステンレスバンド（操作部材）
２５，２５Ａ    ファイバースコープ（観察手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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