(57)【要約】【課題】  皮革バンドの問題点を解決すべく、予め湾曲された皮革バンドを提供することにある。【解決手段】  時計バンド１０を構成する裏材１４が表材１３よりも柔軟性を有する材質にする。そして、ステッチ２０となる絹糸２１を強く締めながら縫い上げることで、表材１３が裏材１４側へ引っ張られる引張りテンションがかかりやすくなり、時計バンド１０の湾曲状態を形成できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装着部位にフィットするように予め湾曲させた皮革バンド。
【請求項２】
表材が裏材側へ引っ張られる引張りテンションのかかった請求項１記載の皮革バンド。
【請求項３】
裏材が表材よりも柔軟性を有する材質のものを用いて、表材が裏材側へ引っ張られる引張りテンションのかかった請求項２記載の皮革バンド。
【請求項４】
ステッチに絹糸を使用した皮革バンド。
【請求項５】
撚糸の絹糸を使用した請求項４記載の皮革バンド。
【請求項６】
バンドを長手方向対称にステッチ処理の施された請求項４又は５記載の皮革バンド。
【請求項７】
バンドの長手方向に対して左右対称に縫い上げるステッチ処理の施された請求項６記載の皮革バンド。
【請求項８】
バンドの長手方向に対して左右相互に対称な撚り方向の撚糸を用いてステッチ処理の施された請求項６又は７記載の皮革バンド。
【請求項９】
バンドの長手方向に対して左右対称な下穴を形成してステッチ処理の施された請求項６から８のいずれかに記載の皮革バンド。
【請求項１０】
皮革バンドが時計バンドである請求項１から９のいずれかに記載の皮革バンド。
【請求項１１】
請求項１０記載の皮革バンドを備えた腕時計。
【請求項１２】
請求項１から９のいずれかに記載の皮革バンドを備えた装飾品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、時計バンドなどの装飾品に用いられる皮革バンドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
これまでの皮革製の時計バンドやリストバンドは、湾曲されていない真っ直ぐな状態のものが製作され、使用する際に手首などの装着部位に合わせて湾曲させている。
これまでも、金属製や樹脂製のものであれば、予め装着部位に合わせて湾曲された時計バンドやリストバンドは存在していた（特許文献１〜３を参照）。金属製や樹脂製のものであれば、その成形加工は容易であるのが主な理由である。
【０００３】
【特許文献１】実開昭６２−１３９３０８号公報
【特許文献２】実開昭６２−０９０５１６号公報
【特許文献３】実開昭６１−１３１９０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、元々湾曲されていない真っ直ぐな状態の皮革製のバンドを、装着時だけ湾曲させて使用する場合、次のような問題が起こりやすい。
（１）装着部位にフィットしにくい。
（２）バンドの着脱の度に皮革を伸縮させることになるので、皮革に負担がかかり、皮革にシワやヒビを生じさせ、皮革を傷めやすい。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、上記のような皮革バンドの問題点を解決すべく、予め湾曲された皮革バンドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、第１の発明は、装着部位にフィットするように予め湾曲させたことを特徴とする皮革バンドである。
第２の発明は、表材が裏材側へ引っ張られる引張りテンションのかかったことを特徴とするものである。
第３の発明は、裏材が表材よりも柔軟性を有する材質のものを用いて、表材が裏材側へ引っ張られる引張りテンションのかかったことを特徴とするものである。
第４の発明は、ステッチに絹糸を使用したことを特徴とする皮革バンドである。
第５の発明は、撚糸の絹糸を使用したことを特徴とするものである。
第６の発明は、バンドを長手方向対称にステッチ処理の施されたことを特徴とするものである。
第７の発明は、バンドの長手方向に対して左右対称に縫い上げるステッチ処理の施されたことを特徴とするものである。
第８の発明は、バンドの長手方向に対して左右相互に対称な撚り方向の撚糸を用いてステッチ処理の施されたことを特徴とするものである。
第９の発明は、バンドの長手方向に対して左右対称な下穴を形成してステッチ処理の施されたことを特徴とするものである。
第１０の発明は、皮革バンドが時計バンドであることを特徴とするものである。
第１１の発明は、第１０の発明に記載の皮革バンドを備えた腕時計であることを特徴とする。
第１２の発明は、第１から第９のいずれかに記載の皮革バンドを備えた装飾品であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、従来のバンドと比較して、以下のような効果を有する。
（１）予め湾曲された皮革バンドなので、装着部位にフィットしやすい。
（２）予め湾曲された皮革バンドなので、バンドの着脱の度に皮革を伸縮させることにならず、皮革に負担がかかりにくい。このため、皮革にシワやヒビを生じにくくし、皮革を傷めることもなく、バンドの耐久性が著しく向上する。
（３）ステッチに絹糸を使用することで、湾曲させた皮革バンドを製作しやすくなり、また、強度のある皮革バンドを提供できる。
（４）上記した（１）〜（３）のような差異があるため、従来の皮革バンドと差別化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、本実施形態では、皮革バンドとして時計バンドを使用して説明する。
図１は、本発明に係る時計バンド１０である。時計バンド１０は、予め湾曲された形状をしており、湾曲されたまま腕時計本体５１に取り付けられて腕時計５０を構成している。なお、腕時計本体５０の１２時側に付くバンドを親バンド１１、６時側に付くバンドを剣先バンド１２という。
【０００９】
このような腕時計５０を手首（図示省略）に装着する場合、予め時計バンド１０が湾曲されているので、手首にフィットしやすくなる。また、腕時計５０の着脱に伴う時計バンド１０の伸縮もなくなる。さらに、手首への装着操作の際に、剣先バンド１２が美錠１８に入りやすくなり、装着操作が容易になる。このため、時計バンドに掛かる負担も極めて少なくなる。
【００１０】
図２は、剣先バンド１２に施されたステッチ２０を示す平面図である。ステッチ２０は、剣先バンド１２の外縁を沿うように縫われている。
このステッチ１２に用いた糸は絹糸であり、複数の絹糸で撚った撚糸である。撚糸も空撚りよりも水撚り（水締め）が好ましい。ステッチの処理工程で、撚糸がほつれることなく、こしがあって作業性が良いからである。
【００１１】
図３は、ステッチ２０の手縫いの方法を示した説明図である。まず、図３（ａ）に示すように、時計バンド１０の表材１３及び裏材１４を貫通する縫い穴（下穴）１５を目打ち等を使って開けていく。その後、図３（ｂ）に示すように、一本の絹糸２１の両端にそれぞれ縫い針２９，２９をつけて、８の字を描くように交互に縫い上げていきステッチ２０をなす。この手縫いの方法だと、万一片方の糸が切れても、ほどけずに丈夫である。
【００１２】
図４は、図３に示すステッチ（手縫い）の方法で、時計バンド１０を湾曲させた様子を示す説明図である。ここでは、時計バンド１０を構成する裏材１４が表材１３よりも柔軟性を有する材質にする。そして、ステッチ２０となる絹糸２１を強く締めながら縫い上げることで、表材１３が裏材１４側へ引っ張られる引張りテンションがかかりやすくなり、図４に示すような湾曲状態を形成できる。
【００１３】
また、図５は、ステッチ２０のミシン縫いの方法を示した説明図である。ミシン縫いの場合には、図３に示す手縫いの場合と異なり、２本の絹糸、上糸２２と下糸２３を使うことになる。すなわち、図５に示すように、上糸２２と下糸２３を縫い穴１５の中で引っ掛けながら縫い上げていきステッチ２０をなす。従って、上糸２２は、表材１３側にしか表れず、下糸２３は裏材１４側にしか表れない。このため、表材１３側と裏材１４側とで、ステッチ２０の色を変えることも可能である。
【００１４】
図６は、図５に示すステッチ（ミシン縫い）の方法で、時計バンド１０を湾曲させた様子を示す説明図である。ここでも、時計バンド１０を構成する裏材１４が表材１３よりも柔軟性を有する材質にする。そして、下糸２３を上糸２２よりも強く張りながら縫い上げることで、表材１３が裏材１４側へ引っ張られる引張りテンションがかかりやすくなり、図６に示すような湾曲状態を形成できる。
【００１５】
図４および図６に示した時計バンド１０の湾曲状態の形成については、裏材１４を表材１３よりも柔軟性を有する材質にしているが、表材１３と裏材１４の間に介在させる芯材（図示省略）がある場合に、その芯材も同様に、表材１３よりも柔軟性を有する材質とすると時計バンド１０の湾曲を形成しやすくなる。
【００１６】
図７および図８は、ステッチ処理を説明する説明図である。本発明では、時計バンド１０へ長手方向対称にステッチ処理を施すことを特徴としている。
【００１７】
まず、図７では、剣先バンド１２を例に説明する。図７（ａ）は本発明のステッチ処理の仕方、図７（ｂ）は従来のステッチ処理の仕方である。すなわち、図７（ｂ）に示す従来のステッチ処理は、剣先バンド１２の外縁を一周するように連続して縫い上げていく。これに対して図７（ａ）に示す本発明のステッチ処理は、剣先バンド１２の長手方向に対して左右対称に別々に縫い上げていく。縫い上げていく方向は、剣先側から根元側へでもよいし、根元側から剣先側へでも構わない。
【００１８】
図８は、図７に示す方法で実際にステッチ処理を施した状態を示す説明図である。図８（ａ）は本発明のステッチ処理の仕方、図８（ｂ）は従来のステッチ処理の仕方である。
ここで、ステッチに絹糸製の撚糸２２を使用した場合、図８（ｂ）に示す従来のステッチ処理では、剣先バンド１２の長手方向において撚糸２２の巻き方向が左右で同じになってしまう（拡大部分参照）。このため、剣先バンド１２の長手方向左右にあって撚糸２２の巻き方向が対称とならずに左右のバランスがとれず、剣先バンド１２に偏ったトルクと曲がりが発生して、完全な湾曲状態を形成できないことが多い。
【００１９】
これに対して、図８（ａ）に示す本発明のステッチ処理では、剣先バンド１２の長手方向に対して左右対称に別々に縫い上げていくので、撚糸２２の巻き方向を左右で異ならせることが可能である。例えば、長手方向左側を右巻き、右側を左巻きにするなどである（拡大部分参照）。このようにすることで、剣先バンド１２の長手方向左右にあって撚糸２２の巻き方向が対称となり左右のバランスがとれ、剣先バンド１２に偏ったトルクと曲がりが発生せず、完全な湾曲状態を形成できる。
【００２０】
また、縫い穴（下穴）について、従来の縫い穴３０は、図８（ｂ）に示すように剣先バンド１２の長手方向左右にあって同じ形状（非対称）であった（拡大部分参照）。このため、ステッチ２０の模様が左右で対称となっていなかった（拡大部分参照）。
これに対して、本発明の縫い穴３１は、図８（ａ）に示すように剣先バンド１２の長手方向左右にあって対称に設けた（拡大部分参照）。このため、ステッチ２０の模様が左右で対称となり、デザイン性が向上した（拡大部分参照）。
【００２１】
図９は、縫い穴（下穴）についての説明図である。図９（ａ）は縫い穴３２を菱形に形成した場合、図９（ｂ）は縫い穴３３を角形に形成した場合である。
一般的に縫い穴の四隅にはステッチを掛けたときに負荷がかかる。この時、鋭角な部分ほど負荷を受け亀裂３８などの損傷を生じやすい。図９（ａ）のように縫い穴３２を菱形に形成した場合には、図９（ｂ）のように縫い穴３３を角形に形成した場合よりも鋭角部分が少なくなるので、その分縫い穴の損傷を生じにくくできる。従って、縫い穴の形状としては菱形のようなものが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、皮革製時計バンドなどの皮革バンドに利用できることはもちろんのこと、広くレザークラフト製品に利用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る時計バンドを示す斜視図。
【図２】剣先バンドに施されたステッチを示す平面図。
【図３】ステッチの手縫いの方法を示した説明図。
【図４】図３に示すステッチの方法で、時計バンドを湾曲させた様子を示す説明図。
【図５】ステッチのミシン縫いの方法を示した説明図。
【図６】図５に示すステッチの方法で、時計バンドを湾曲させた様子を示す説明図。
【図７】ステッチ処理を説明する説明図。
【図８】ステッチ処理を説明する説明図。
【図９】縫い穴（下穴）についての説明図。
【符号の説明】
【００２４】
１０  時計バンド    １１  親バンド    １２  剣先バンド    １３  表材
１４  裏材          １５  縫い穴      １６  芯材          １８  美錠
２０  ステッチ      ２１  絹糸        ２２  撚糸          ２９  縫い針
３０，３１，３２，３３  縫い穴        ３８  亀裂
５０  腕時計        ５１  腕時計本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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