(57)【要約】【課題】排出口から排出される互いに品質が異なる複数種類の液体を円滑に回収することが可能な液体回収装置及び液体噴射装置を提供する。【解決手段】液体回収装置３７は、液体排出路の第１排出口３０ａ及び第２排出口３１ａからそれぞれ排出される顔料インク及び染料インクを回収する廃インクタンク３２を備えている。廃インクタンク３２は、第１排出口３０ａ及び第２排出口３１ａとそれぞれ対応する第１インク回収室３３及び第２インク回収室３４を備えている。そして、液体排出路には、排出されるインクが顔料インクの場合には第１排出口３０ａ側（第１インク回収室３３側）へ、排出されるインクが染料インクの場合には第２排出口３１ａ側（第２インク回収室３４側）へ流路を切換える切換弁２９が設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体排出路の排出口から排出される互いに品質が異なる複数種類の液体を前記排出口と対応配置される液体回収室内に回収する液体回収装置において、
前記液体回収室を前記各液体と個別に対応する複数の液体回収室により構成すると共に、該各液体回収室内に前記各液体をそれぞれ分別して回収するための分別回収手段を備えたことを特徴とする液体回収装置。
【請求項２】
前記各液体回収室のうち少なくとも一つの液体回収室内には、その液体回収室内に排出された前記液体を吸収する液体吸収材が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の液体回収装置。
【請求項３】
前記分別回収手段は、前記液体排出路の下流側部分を前記各液体回収室にそれぞれ対応させて複数に分岐してなる分岐路と、該各分岐路の分岐点に設けられた切換弁と、該切換弁を液体排出時に前記液体排出路内を流れる液体の種類に基づいて該液体が対応する液体回収室内へ排出されるように切換動作させる制御手段とを備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体回収装置。
【請求項４】
前記液体排出路における前記切換弁よりも上流側には、前記各液体を上流側から下流側に向かって吸引する吸引手段が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の液体回収装置。
【請求項５】
前記分別回収手段は、前記各液体回収室が仕切形成された液体回収室形成体と前記液体排出路の排出口とを該排出口が何れか１つの液体回収室と対応配置されるように相対移動させる駆動手段と、該駆動手段を液体排出時に前記液体排出路内を流れる液体の種類に基づいて該液体が対応する液体回収室内へ排出されるように駆動制御する制御手段とを備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体回収装置。
【請求項６】
液体を噴射する液体噴射ヘッドと、該液体噴射ヘッドに設けられたノズル形成面を封止可能なキャップと、該キャップ内に向けて前記液体噴射ヘッドから吐出された前記液体を回収する液体回収手段とを備える液体噴射装置において、
前記液体回収手段を、請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の液体回収装置により構成したことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばインクジェット式プリンタ等の液体噴射装置及びこの液体噴射装置に備えられる液体回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射装置として、インクジェット式プリンタ（以下、「プリンタ」という。）が知られている。このプリンタでは、インクの噴射不良を低減するために、インクを噴射するノズルから増粘したインクなどを吐出させるクリーニングが適宜行われている。このクリーニングは、ノズルが形成されたノズル形成面をキャップで封止した後に、そのノズル形成面とキャップとで気密にされる空間（キャップ内空間）を吸引ポンプにより吸引して負圧にすることにより、この負圧を利用してノズル内の増粘したインクなどを排出するものである。
【０００３】
こうしたクリーニングでは、ノズルから吐出されるインクが、吸引ポンプで吸引された後に、回収容器に回収される。この回収容器には、その内部にインク吸収材（液体吸収材）が収容されており、吸引ポンプから排出されるインク（以下、「排出インク」という。）は、この回収容器内のインク吸収材に吸収されるようになっている。そして、回収容器は、回収した排出インクにおけるインク溶媒の一部を回収容器の開口部から揮発させることによって排出インクの容量を減少させ、その回収効率を向上するようにしている。
【０００４】
近年、こうしたプリンタでは、その印刷画像の保存性や彩色性の向上を図るため、顔料インクや染料インクを併用できるものも提案されている（例えば、特許文献１）。この特許文献１のプリンタでは、印刷目的に応じて顔料インクと染料インクとの間でインク種を切換えることが可能になっている。
【特許文献１】特開２００４−１３６５０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１のプリンタでは、クリーニングによって排出口から排出される排出インクが顔料インクであっても染料インクであっても、いずれも同じ回収容器内に排出しているため、回収容器内で顔料インクと染料インクとが混ざり合う。このため、顔料インクの分散性が染料インクによって阻害され、顔料インクが固まって堆積し易くなっていた。そして、この顔料インクが堆積すると、該堆積物によって排出口が塞がれて目詰まりを引き起こすおそれがあるという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、排出口から排出される互いに品質が異なる複数種類の液体を円滑に回収することが可能な液体回収装置及び液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の液体回収装置は、液体排出路の排出口から排出される互いに品質が異なる複数種類の液体を前記排出口と対応配置される液体回収室内に回収する液体回収装置において、前記液体回収室を前記各液体と個別に対応する複数の液体回収室により構成すると共に、該各液体回収室内に前記各液体をそれぞれ分別して回収するための分別回収手段を備えた。
【０００８】
この発明によれば、互いに品質が異なる複数種類の液体が分別して回収されるので、各液体同士を混ざり合わないようにそれぞれ回収することが可能となる。このため、各液体回収室内で各液体同士が影響を及ぼし合うことがないので、各液体回収室内で各液体がそれぞれ固まり難くなる。したがって、各液体回収室内で各液体が固まることで生じる堆積物も少なくなるため、該堆積物による排出口の目詰まりも抑制される。この結果、排出口から排出される互いに品質が異なる複数種類の液体を円滑に回収することが可能となる。
【０００９】
なお、ここで言う「品質が異なる」とは、液体同士の成分が異なることを意味する場合以外に、同一成分の液体同士であっても、製造して間もない新しい液体と製造してから半年あるいは１年以上経過した古い液体とでは品質が異なる液体であるとする場合を含むものとする。
【００１０】
本発明の液体回収装置において、前記各液体回収室のうち少なくとも一つの液体回収室内には、その液体回収室内に排出された前記液体を吸収する液体吸収材が配置されている。
【００１１】
この発明によれば、液体吸収材が配置された液体回収室内に回収された液体は液体吸収材によって分散性が高められるので、その液体回収室内では液体が固まり難くなる。したがって、その液体回収室内では液体の堆積物によって排出口が目詰まりされ難くなるので、より一層、液体の回収能力が向上する。
【００１２】
本発明の液体回収装置において、前記分別回収手段は、前記液体排出路の下流側部分を前記各液体回収室にそれぞれ対応させて複数に分岐してなる分岐路と、該各分岐路の分岐点に設けられた切換弁と、該切換弁を液体排出時に前記液体排出路内を流れる液体の種類に基づいて該液体が対応する液体回収室内へ排出されるように切換動作させる制御手段とを備えている。
【００１３】
この発明によれば、液体排出時に排出される液体の種類に基づいて制御手段により切換弁が切換動作されるので、各液体をそれぞれが個別に対応する液体回収室へ確実に分別回収することが可能となる。
【００１４】
本発明の液体回収装置において、前記液体排出路における前記切換弁よりも上流側には、前記各液体を上流側から下流側に向かって吸引する吸引手段が設けられている。
この発明によれば、吸引手段が液体排出路における切換弁よりも上流側に設けられているため、１つの吸引手段により各液体を効率よく分別回収することが可能となる。
【００１５】
本発明の液体回収装置において、前記分別回収手段は、前記各液体回収室が仕切形成された液体回収室形成体と前記液体排出路の排出口とを該排出口が何れか１つの液体回収室と対応配置されるように相対移動させる駆動手段と、該駆動手段を液体排出時に前記液体排出路内を流れる液体の種類に基づいて該液体が対応する液体回収室内へ排出されるように駆動制御する制御手段とを備えている。
【００１６】
この発明によれば、液体排出時に排出される液体の種類に基づいて制御手段により駆動手段が駆動制御され、その液体が対応する液体回収室と液体排出路の排出口とが対応配置されるようになるので、各液体をそれぞれが個別に対応する液体回収室へ確実に分別回収することが可能となる。
【００１７】
本発明の液体噴射装置は、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、該液体噴射ヘッドに設けられたノズル形成面を封止可能なキャップと、該キャップ内に向けて前記液体噴射ヘッドから吐出された前記液体を回収する液体回収手段とを備える液体噴射装置において、前記液体回収手段を、上記構成の液体回収装置により構成した。
【００１８】
この発明によれば、互いに品質が異なる複数種類の液体が分別して回収されるので、各液体同士を混ざり合わないようにそれぞれ回収することが可能となる。このため、各液体回収室内で各液体同士が影響を及ぼし合うことがないので、各液体回収室内で各液体がそれぞれ固まり難くなる。したがって、各液体回収室内で各液体が固まることで生じる堆積物も少なくなるため、該堆積物による排出口の目詰まりも抑制される。この結果、排出口から排出される互いに品質が異なる複数種類の液体を円滑に回収することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の液体噴射装置をインクジェット式プリンタに具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ１１は、平面視矩形状をなすフレーム１２を備えている。フレーム１２内には、プラテン１３が架設され、そのプラテン１３上には、紙送りモータ１４を有する紙送り機構によりターゲットとしての記録用紙Ｐが給送されるようになっている。また、フレーム１２には、プラテン１３の長手方向と平行に、棒状のガイド部材１５が架設されている。
【００２０】
ガイド部材１５には、キャリッジ１６が、該ガイド部材１５の軸線方向に往復移動可能に挿通支持されている。キャリッジ１６は、フレーム１２に設けられたタイミングベルト１７を介してキャリッジモータ１８に連結されている。そして、キャリッジ１６は、キャリッジモータ１８の駆動により、ガイド部材１５に沿って往復移動されるようになっている。
【００２１】
図１及び図２に示すように、キャリッジ１６の下面には、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド１９が搭載され、記録ヘッド１９の下面はノズル形成面１９ａになっている。ノズル形成面１９ａには複数（本実施形態では６つ）のノズル２０が設けられ、ノズル２０毎に図示しない圧電素子が配置されている。そして、キャリッジ１６における記録ヘッド１９の上側には、液体貯留手段としてのインクカートリッジ２１が着脱可能に搭載されている。
【００２２】
ここで、インクカートリッジ２１には、顔料を含む複数色（本実施形態では６色）の液体としての顔料インクがそれぞれ記録ヘッド１９に供給可能に収容されているものと、染料を含む複数色（本実施形態では６色）の液体としての染料インクがそれぞれ記録ヘッド１９に供給可能に収容されているものとがある。そして、本実施形態のインクジェット式プリンタ１１では、これら顔料インクのインクカートリッジ２１と染料インクのインクカートリッジ２１とが印刷目的に応じて適宜交換可能になっている。
【００２３】
インクカートリッジ２１には、ＩＣチップ２１ａが設けられている。このＩＣチップ２１ａには、インクカートリッジ２１内に収容されているインクの種類（染料インクまたは顔料インク）、インクの色、インクの製造日、インクの残量、及びインクのメーカー等の各種情報が記憶されている。なお、ＩＣチップ２１ａは、キャリッジ１６にインクカートリッジ２１を装着した際に、インクジェット式プリンタ１１に備えられた制御手段としての制御部４０と電気的に接続されるようになっている。
【００２４】
そして、記録ヘッド１９にノズル２０毎に対応して備えられた圧電素子の駆動により、インクカートリッジ２１から記録ヘッド１９へと各インクが供給され、該各インクが各ノズル２０からプラテン１３上に給送された記録用紙Ｐにそれぞれ噴射されて印刷が行われるようになっている。
【００２５】
フレーム１２内の右端部に位置する非印刷領域には、非印刷時に記録ヘッド１９のノズル形成面１９ａ（各ノズル２０）を封止するための封止手段２２と、吸引手段としてのチューブポンプ２３とが設けられている。封止手段２２は、キャップ２４と、該キャップ２４を上下方向に移動させるための昇降装置（図示せず）とを備えている。そして、この封止手段２２は、キャリッジ１６を非印刷領域に移動させた場合に、キャップ２４を昇降装置により上昇させることで、記録ヘッド１９のノズル形成面１９ａ（各ノズル２０）をキャップ２４により封止するようになっている。
【００２６】
図２に示すように、キャップ２４は、有底四角箱状をなしており、該キャップ２４の周壁の上面全体には、該上面全体と対応するように、可撓性材料からなる四角枠状のシール部材２５が設けられている。キャップ２４の底壁には、該キャップ２４内のインクを排出する排出部２６が下方に向かって突設されている。
【００２７】
排出部２６内には、排出通路２６ａが形成されている。また、キャップ２４内には、四角板状をなす多孔質部材からなる保湿インク吸収材２７が配置され、該保湿インク吸収材２７は、記録ヘッド１９のノズル２０から噴射されたり吸引されたりしたインクを吸収保持するようになっている。
【００２８】
そして、インクを吸収保持した保湿インク吸収材２７は、キャップ２４によりノズル形成面１９ａ（各ノズル２０）が封止された際に、キャップ２４内を保湿することで、ノズル２０からのインクの蒸発を抑制している。なお、キャップ２４は、水分透過性の低い材質からなっており、キャップ２４内からはインク溶媒等が外部へ蒸発しないようになっている。
【００２９】
排出部２６には、可撓性材料よりなる排出チューブ２８の基端側（上流側）が接続されているとともに、該排出チューブ２８の先端側（下流側）は、制御部４０と電気的に接続された切換弁２９を介して第１分岐チューブ３０及び第２分岐チューブ３１とそれぞれ接続されている。キャップ２４内と排出チューブ２８内とは、排出通路２６ａを介して連通している。そして、切換弁２９は、クリーニング時（液体排出時）に排出チューブ２８の基端側から先端側に向けて流れるインクの種類に基づいて、制御部４０により、排出チューブ２８内と第１分岐チューブ３０内とが連通する第１状態と、排出チューブ２８内と第２分岐チューブ３１内とが連通する第２状態との間で切換動作されるようになっている。
【００３０】
第１分岐チューブ３０及び第２分岐チューブ３１の下側には、上端が開口した有底四角箱状をなす廃インクタンク（液体回収室形成体）３２が配置され、該廃インクタンク３２内の中央部には、該廃インクタンク３２内の空間を、液体回収室としての第１インク回収室３３及び第２インク回収室３４の２室に隔絶する仕切板３２ａが設けられている。第１インク回収室３３及び第２インク回収室３４には、四角板状をなす多孔質部材からなる液体吸収材としての第１廃インク吸収材３５及び第２廃インク吸収材３６がそれぞれ収容されている。
【００３１】
第１分岐チューブ３０及び第２分岐チューブ３１のそれぞれの先端の開口部は、それぞれ排出口としての第１排出口３０ａ及び第２排出口３１ａとされている。そして、第１排出口３０ａは第１廃インク吸収材３５の上面に接触しているとともに、第２排出口３１ａは第２廃インク吸収材３６の上面に接触している。また、切換弁２９よりも上流側における排出チューブ２８の中間部には、キャップ２４側から廃インクタンク３２側へ向かってインク及び該インクに含まれる気泡を吸引するチューブポンプ２３が配設されている。
【００３２】
なお、第１分岐チューブ３０及び第２分岐チューブ３１により分岐路が構成され、該分岐路、排出チューブ２８、排出通路２６ａ、及びキャップ２４内により液体排出路が構成されている。そして、切換弁２９は、排出チューブ２８の先端から第１分岐チューブ３０及び第２分岐チューブ３１が分岐する液体排出路の分岐点に位置している。さらに、第１分岐チューブ３０及び第２分岐チューブ３１からなる分岐路、切換弁２９、及び制御部４０により分別回収手段が構成され、該分別回収手段、チューブポンプ２３、排出チューブ２８、廃インクタンク３２、第１廃インク吸収材３５、及び第２廃インク吸収材３６により液体回収手段としての液体回収装置３７が構成されている。
【００３３】
そこで次に、本実施形態のインクジェット式プリンタ１１の作用について、特に液体回収装置３７の作用に着目して以下説明する。
さて、記録ヘッド１９の各ノズル２０内のインクを吸引するクリーニングを行う場合には、まず、制御部４０がインクカートリッジ２１のＩＣチップ２１ａから現在装着されているインクカートリッジ２１内に収容されているインクの種類を読み取る。そして、この読み取ったインクの種類が顔料インクであった場合には、制御部４０は、排出チューブ２８内と第１分岐チューブ３０内とが連通する第１状態になるように切換弁２９を切換動作させる。
【００３４】
引き続き、記録ヘッド１９のノズル形成面１９ａ（各ノズル２０）をキャップ２４で封止した状態で、チューブポンプ２３を駆動させる。すると、キャップ２４内に負圧が発生し、この負圧により、各ノズル２０内及びキャップ２４内のインクが排出チューブ２８及び第１分岐チューブ３０を介して第１排出口３０ａから廃インクタンク３２内の第１インク回収室３３に排出される。この第１インク回収室３３内に排出された排出インクは、第１廃インク吸収材３５内に吸収される。
【００３５】
一方、制御部４０がインクカートリッジ２１のＩＣチップ２１ａから現在装着されているインクカートリッジ２１内に収容されているインクの種類を読み取った結果、インクの種類が染料インクであった場合には、制御部４０は、排出チューブ２８内と第２分岐チューブ３１内とが連通する第２状態になるように切換弁２９を切換動作させる。
【００３６】
引き続き、記録ヘッド１９のノズル形成面１９ａ（各ノズル２０）をキャップ２４で封止した状態で、チューブポンプ２３を駆動させる。すると、キャップ２４内に負圧が発生し、この負圧により、各ノズル２０内及びキャップ２４内のインクが排出チューブ２８及び第２分岐チューブ３１を介して第２排出口３１ａから廃インクタンク３２内の第２インク回収室３４に排出される。この第２インク回収室３４内に排出された排出インクは、第２廃インク吸収材３６内に吸収される。
【００３７】
このように、現在装着されているインクカートリッジ２１内に収容されているインクの種類が、顔料インクの場合と染料インクの場合とで、別々に廃インクタンク３２内に回収される。すなわち、インクカートリッジ２１内から記録ヘッド１９のノズル２０内及びキャップ２４内を経た後、排出チューブ２８の基端側（上流側）から先端側（下流側）に向けて流れる排出インクが、そのインクの種類に応じて各々対応するインク回収室３３，３４に分別回収される。そのため、廃インクタンク３２内で、顔料インクと染料インクとが互いに混ざり合うことがない。
【００３８】
したがって、第１インク回収室３３内における顔料インクの拡散が染料インクによって阻害されないので、該顔料インクが堆積するのを抑制することができる。この結果、顔料インクの堆積物によって、第１排出口３０ａや第１廃インク吸収材３５が目詰まりするのを抑制することができる。よって、排出インクが顔料インクであっても染料インクであっても円滑に回収することが可能となる。
【００３９】
以上、詳述した実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（１）切換弁２９を切換動作させることで、廃インクタンク３２内に排出される排出インクを、そのインクの種類が顔料インクの場合と染料インクの場合とで、別々に確実に分別して回収することができる。したがって、廃インクタンク３２内で、顔料インクと染料インクとが互いに混ざり合うことがないため、第１インク回収室３３内における顔料インクの拡散が染料インクによって阻害されず、該顔料インクが堆積するのを抑制することができる。
【００４０】
（２）第１インク回収室３３及び第２インク回収室３４には、第１廃インク吸収材３５及び第２廃インク吸収材３６がそれぞれ収容されている。このため、両インク回収室３３，３４内にそれぞれ回収された顔料インク及び染料インクは両廃インク吸収材３５，３６によって分散性がそれぞれ高められる。したがって、両インク回収室３３，３４内では、顔料インク及び染料インクの固化をそれぞれ抑制することができる結果、それらのインクが堆積物となって第１排出口３０ａ及び第２排出口３１ａを目詰まりさせることを更に抑制できるので、より一層、顔料インク及び染料インクの回収効率を向上することができる。
【００４１】
（３）切換弁２９よりも上流側における排出チューブ２８の中間部には、キャップ２４側から廃インクタンク３２側へ向かってインクを吸引するチューブポンプ２３が設けられているため、この１つのチューブポンプ２３で顔料インク及び染料インクの両方を効率よく分別回収することができる。
（変更例）
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
【００４２】
・図３に示すように、上記実施形態の液体回収装置３７から、第１分岐チューブ３０、第２分岐チューブ３１、及び切換弁２９を省略するとともに、排出チューブ２８の先端の開口部２８ａを排出口とする。そして、この排出口（開口部２８ａ）を廃インクタンク３２に対して相対移動させるためのエアシリンダ５０を駆動手段として設けるようにしてもよい。
【００４３】
すなわち、制御部４０により駆動制御されるエアシリンダ５０のアクチュエータ５０ａの伸縮動作により、排出チューブ２８の開口部２８ａが第１インク回収室３３の真上の位置（破線で示した位置）と第２インク回収室３４の真上の位置（実線で示した位置）との間で排出チューブ２８が弾性変形して湾曲するように構成してもよい。この場合、エアシリンダ５０のアクチュエータ５０ａの先端は、排出チューブ２８の先端部の側面に当接している。
【００４４】
そして、廃インクタンク３２内に回収されるインクの種類が顔料インクである場合には、エアシリンダ５０のアクチュエータ５０ａを伸長させて排出チューブ２８の開口部２８ａを、該アクチュエータ５０ａの押圧力により該排出チューブ２８を弾性変形させて第１インク回収室３３の真上の位置に移動させる。
【００４５】
一方、廃インクタンク３２内に回収されるインクの種類が染料インクである場合には、エアシリンダ５０のアクチュエータ５０ａを収縮させて排出チューブ２８の開口部２８ａを、該排出チューブ２８自身の弾性復元力により第２インク回収室３４の真上の位置に移動させる（戻す）。このようにすれば、簡単な構成で、廃インクタンク３２内に顔料インク及び染料インクを分別回収することができる。
【００４６】
・図４に示すように、上記実施形態の液体回収装置３７から、第１分岐チューブ３０、第２分岐チューブ３１、及び切換弁２９を省略するとともに、排出チューブ２８の先端の開口部２８ａを排出口とする。そして、廃インクタンク３２の下面に、該廃インクタンク３２を水平方向に移動させる（すなわち、排出口としての開口部２８ａに対して相対移動させる）ボイスコイルモータ等の直動型モータ５１を駆動手段として設けるようにしてもよい。
【００４７】
すなわち、排出チューブ２８の開口部２８ａが第１インク回収室３３の真上の位置と第２インク回収室３４の真上の位置との間で相対移動するべく廃インクタンク３２を制御部４０による直動型モータ５１の駆動制御により水平方向（矢印で示した方向）に移動するように構成してもよい。この場合、排出チューブ２８の開口部２８ａの位置は、変わらない。このようにすれば、排出インクの種類に基づいて廃インクタンク３２を水平方向に移動することで、排出チューブ２８に負荷をかけることなく、廃インクタンク３２内に顔料インク及び染料インクを分別回収することができる。
【００４８】
・図５に示すように、上記実施形態の液体回収装置３７から、第１分岐チューブ３０、第２分岐チューブ３１、及び切換弁２９を省略するとともに、排出チューブ２８の先端の開口部２８ａを排出口とする。そして、廃インクタンク３２を有底円形箱状に形成するとともに、該廃インクタンク３２を回動させる回動モータ５２を駆動手段として設けるようにしてもよい。
【００４９】
すなわち、廃インクタンク３２内に仕切板３２ａを放射状に複数（例えば、６枚）配置して、廃インクタンク３２内の空間を周方向に複数室（例えば、６室）に等分割し、さらに、回動モータ５２の回動軸５２ａを廃インクタンク３２の下面の中心に接続するように構成してもよい。このようにすれば、排出インクの種類に基づいて制御部４０が回動モータ５２を駆動制御して廃インクタンク３２を回動させることで、分別する排出インクの種類（例えば、６種類）が多くても、大きな場所を取ることなく、該排出インクの種類ごとに分別して該排出インクを回収することができる。
【００５０】
・廃インクタンク３２内に排出される排出インクは、成分が異なるインク同士、製造したメーカーが異なるインク同士、あるいはインク製造日が著しく異なるインク同士（例えば、製造して間もないインクと、製造してから半年あるいは１年以上経過したインク）で分別回収するようにしてもよい。
【００５１】
・廃インクタンク３２内の空間を仕切板３２ａにより３室以上に隔絶するようにしてもよい。このようにすれば、分別する排出インクの種類が３種類以上なっても対応できる。
・廃インクタンク３２を２つ設けて、そのうちの一方の内部空間を第１インク回収室３３とするとともに、他方の内部空間を第２インク回収室３４としてもよい。
【００５２】
・廃インクタンク３２の上端開口に、該上端開口を塞ぐ蓋体を設けてもよい。この場合、蓋体には、第１分岐チューブ３０及び第２分岐チューブ３１を通すための孔の他に、両インク回収室３３，３４内にそれぞれ回収した顔料インク及び染料インクの一部をそれぞれ揮発させるための通気口を設けることが好ましい。
【００５３】
・第１排出口３０ａ及び第２排出口３１ａは、必ずしも第１廃インク吸収材３５の上面及び第２廃インク吸収材３６の上面にそれぞれ接触させる必要はない。
・第１インク回収室３３及び第２インク回収室３４のうち、一方のインク回収室のみに廃インク吸収材を収容するようにしてもよく、または何れのインク回収室にもインク吸収材を収容しないようにしてもよい。
【００５４】
・上記実施形態では、液体噴射装置をインクジェット式プリンタ１１として具体化したが、例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタの製造や、有機ＥＬディスプレイ等の画素形成に利用される液体噴射装置であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】実施形態のインクジェット式プリンタの斜視図。
【図２】図１の要部拡大簡略断面図。
【図３】変更例の液体回収装置の要部拡大簡略断面図。
【図４】変更例の液体回収装置の要部拡大簡略断面図。
【図５】変更例の液体回収装置の要部拡大簡略斜視図。
【符号の説明】
【００５６】
１１…液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ、１９…液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、１９ａ…ノズル形成面、２３…吸引手段としてのチューブポンプ、２４…液体排出路を構成するキャップ、２６ａ…液体排出路を構成する排出通路、２８…液体排出路を構成する排出チューブ、２８ａ…排出口としての排出チューブの開口部、２９…分別回収手段を構成する切換弁、３０…分別回収手段、分岐路、及び液体排出路を構成する第１分岐チューブ、３１…分別回収手段、分岐路、及び液体排出路を構成する第２分岐チューブ、３０ａ…排出口としての第１排出口、３１ａ…排出口としての第２排出口、３２…液体回収室形成体としての廃インクタンク、３３…液体回収室としての第１インク回収室、３４…液体回収室としての第２インク回収室、３５…液体吸収材としての第１廃インク吸収材、３６…液体吸収材としての第２廃インク吸収材、３７…液体回収手段としての液体回収装置、４０…分別回収手段を構成する制御手段としての制御部、５０…駆動手段としてのエアシリンダ、５１…駆動手段としての直動型モータ、５２…駆動手段としての回動モータ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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