(57)【要約】【課題】  活性炭を全面にわたり均等に配分して収納できて十分に脱臭効果を発揮する脱臭フィルタを提供することを目的とする。  また、加工精度が高く、品質も安定して作製が容易で大量生産が可能な脱臭フィルタの製法を提供することをさらに他の目的とする。【解決手段】ネット又は不織布から成る通気シート体１をもって細長筒状袋２が形成される。かつ、粒状活性炭５が筒状袋２内に収納されている。さらに、複数の細長筒状袋２が相互に平行状かつ同一面上に並べられて、射出成形樹脂枠３にて、一体化されている。【選択図】  図１
2007252428.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ネット又は不織布から成る通気シート体（１）をもって細長筒状袋（２）が形成され、粒状活性炭（５）が該筒状袋（２）内に収納され、さらに、複数の上記細長筒状袋（２）が相互に平行状かつ同一面上に並べられて、射出成形樹脂枠（３）にて、一体化されていることを特徴とする脱臭フィルタ。
【請求項２】
ネット又は不織布から成る通気シート体（１）をもって細長筒状袋（２）を作製し、該細長筒状袋（２）内に粒状活性炭（５）を投入し、該活性炭（５）を該筒状袋（２）内に閉じ込め、次に、複数の細長キャビティ（37）を平行に並設した射出成形金型（34）内に、上記活性炭（５）を収納した上記筒状袋（２）を設置し、射出成形によって、金型（34）内の筒状袋（２）を相互に連結一体化することを特徴とする脱臭フィルタの製法。
【請求項３】
ネット又は不織布から成る２枚の表裏通気シート体（10)(10）にて、複数の細長状空室部（11）が相互に平行状かつ同一面上に並ぶように、射出成形樹脂枠（13）にて一体に形成保持され、かつ、粒状活性炭（５）が上記細長状空室部（11）内に収納され、かつ、上記空室部（11）の一端又は両端の開口部（12）をキャップ体（６）にて施蓋したことを特徴とする脱臭フィルタ。
【請求項４】
ネット又は不織布から成る２枚の通気シート体（10)(10）を、上金型（35）の凹窪部（35ａ）と下金型（36）の凹窪部（36ａ）にて形成されたキャビティ（37）の内面に沿うように、中子（38）と共に装入し、射出成形によって、形状保持用の樹脂枠（13）を形成すると同時に、上記通気シート体（10）と連結一体化し、その後、上記キャビティ（37）内から取り出した中間製品（９）の上記中子（38）を抜き去って形成された細長状空室部（11）内に粒状活性炭（５）を投入し、該空室部（11）の開口部（12）をキャップ体（６）にて施蓋することを特徴とする脱臭フィルタの製法。
【請求項５】
ネット又は不織布から成る２枚の表裏通気シート体（10)(10）を、所定間隔（Ｍ）をもって平行に配設し、かつ、２枚の該表裏通気シート体（10)(10）の間に、複数の細長状空室部（11）を形成するための区画帯状壁（24）を有すると共に、上記シート体（10）と一体化され全体を上記所定間隔（Ｍ）に略等しい厚さに保持する射出成形樹脂枠（23）を、具備し、さらに、粒状活性炭（５）が上記細長状空室部（11）内に収納され、かつ、上記空室部（11）の一端又は両端の開口部（12）をキャップ体（27）にて施蓋したことを特徴とする脱臭フィルタ。
【請求項６】
射出成形金型（44）のキャビティ（42）内に、ネット又は不織布から成る２枚の表裏通気シート体（10)(10）を平行に設置し、複数の細長状空室部（11）を形成するための複数の中子（43）をキャビティ（42）内に挿入して、隣り合う中子（43)(43）相互間に樹脂を射出成形すると同時に、全体の形状を保つように射出成形して、樹脂枠（23）を形成し、その後、上記キャビティ（42）内から取り出した中間製品（９）の上記中子（43）を抜き去って、上記空室部（11）内に粒状活性炭（５）を投入し、上記空室部（11）の開口部（12）をキャップ体（27）にて施蓋することを特徴とする脱臭フィルタの製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱臭フィルタ及びその製法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の脱臭フィルタとして、２枚の不織布を矩形状の紙製枠体に貼着して所定間隔に保持し、２枚の不織布の間に挟持した紙製のハニカム構造体の各小室に、粒状活性炭を封入したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−５８７２９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のこの脱臭フィルタは、枠とハニカム構造体等が紙製であり、これらの部材を接着剤で一体に形成しているので、製品に不具合が発生し易く、同形状のフィルタを大量生産するのが難しく、加工精度が劣る。また、ハニカム構造体を作製するのに手間・時間が掛かる。また、接着剤が薄い場合には不織布が破れ易いという欠点もある。また、水で簡単に丸洗いできないため、使用により活性炭に付着した汚れを落としたい場合に、簡単に洗浄することができない。
【０００４】
そこで、本発明は活性炭を全面にわたり均等に配分して収納できて十分に脱臭効果を発揮する脱臭フィルタを提供することを目的とする。また、活性炭の量、及び、通気性と脱臭性を所望により（容易に）調整・管理できる脱臭フィルタの提供を他の目的とする。
また、加工精度が高く、作製が容易で安価に大量生産が可能な品質の安定した脱臭フィルタの製法を提供することをさらに他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明に係る脱臭フィルタは、ネット又は不織布から成る通気シート体をもって細長筒状袋が形成され、粒状活性炭が該筒状袋内に収納され、さらに、複数の上記細長筒状袋が相互に平行状かつ同一面上に並べられて、射出成形樹脂枠にて、一体化されている。
【０００６】
また、本発明に係る脱臭フィルタの製法は、ネット又は不織布から成る通気シート体をもって細長筒状袋を作製し、該細長筒状袋内に粒状活性炭を投入し、該活性炭を該筒状袋内に閉じ込め、次に、複数の細長キャビティを平行に並設した射出成形金型内に、上記活性炭を収納した上記筒状袋を設置し、射出成形によって、金型内の筒状袋を相互に連結一体化するものである。
【０００７】
また、脱臭フィルタは、ネット又は不織布から成る２枚の表裏通気シート体にて、複数の細長状空室部が相互に平行状かつ同一面上に並ぶように、射出成形樹脂枠にて一体に形成保持され、かつ、粒状活性炭が上記細長状空室部内に収納され、かつ、上記空室部の一端又は両端の開口部をキャップ体にて施蓋した。
【０００８】
また、脱臭フィルタの製法は、ネット又は不織布から成る２枚の通気シート体を、上金型の凹窪部と下金型の凹窪部にて形成されたキャビティの内面に沿うように、中子と共に装入し、射出成形によって、形状保持用の樹脂枠を形成すると同時に、上記通気シート体と連結一体化し、その後、上記キャビティ内から取り出した中間製品の上記中子を抜き去って形成された細長状空室部内に粒状活性炭を投入し、該空室部の開口部をキャップ体にて施蓋する。
【０００９】
また、脱臭フィルタは、ネット又は不織布から成る２枚の表裏通気シート体を、所定間隔をもって平行に配設し、かつ、２枚の該表裏通気シート体の間に、複数の細長状空室部を形成するための区画帯状壁を有すると共に、上記シート体と一体化され全体を上記所定間隔に略等しい厚さに保持する射出成形樹脂枠を、具備し、さらに、粒状活性炭が上記細長状空室部内に収納され、かつ、上記空室部の一端又は両端の開口部をキャップ体にて施蓋したものである。
【００１０】
また、脱臭フィルタの製法は、射出成形金型のキャビティ内に、ネット又は不織布から成る２枚の表裏通気シート体を平行に設置し、複数の細長状空室部を形成するための複数の中子をキャビティ内に挿入して、隣り合う中子相互間に樹脂を射出成形すると同時に、全体の形状を保つように射出成形して、樹脂枠を形成し、その後、上記キャビティ内から取り出した中間製品の上記中子を抜き去って、上記空室部内に粒状活性炭を投入し、上記空室部の開口部をキャップ体にて施蓋するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、次のような著大な効果を奏する。
本発明に係る脱臭フィルタは、複数の細長筒状袋が相互に平行状かつ同一面上に並べられて、射出成形樹脂枠にて一体化されたものなので、粒状活性炭を片寄らず均等に配分でき、フィルタの全面にわたって十分に脱臭を行うことができる。また、活性炭を、所望の量に調整することができ、通気性、及び、脱臭性能の設定及び管理を所望により調整できる。
また、接着剤を使用せずに作製できるので、水を使って丸洗いしても筒状袋が樹脂枠から剥離せず、洗浄が容易である。
【００１２】
また、この脱臭フィルタの製法は、粒状活性炭を収納した筒状袋を、金型内に相互に平行状かつ同一面上に並べた状態に設置して射出成形して、射出成形樹脂枠にて一体化する製法なので、接着剤を使用せずに作製できて、加工不具合が発生しにくく、品質も安定して同一製品を容易に大量生産可能となる。また、接着剤を用いる製法であれば接着剤の量が少なくて部材が剥離したり破れてしまう、という虞れがあるが、本発明ではその虞れがなく、製品としての完成度が高い。また、金型の上金型・下金型が同形状のもので作製できるので、金型の製造コストを抑えることができる。
【００１３】
また、本発明に係る脱臭フィルタは、２枚の表裏通気シート体にて、複数の細長状空室部が相互に平行状かつ同一面上に並ぶように、射出成形樹脂枠にて一体に形成保持されたものなので、各細長状空室部内に収納した活性炭を、片寄らずに均等に配分でき、フィルタの全面にわたって十分に脱臭を行うことができる。また、活性炭を、所望の量に調整することができ、通気性、及び、脱臭性能の設定及び管理を自由に行うことができる。
また、接着剤を使用せずに作製できるので、水を使って丸洗いしても通気シート体が樹脂枠から剥離せず、洗浄が容易である。
【００１４】
また、本発明に係る脱臭フィルタの製法は、２枚の通気シート体を、上下金型の凹窪部にて形成されたキャビティの内面に沿うように、中子と共に装入し、射出成形する製法なので、接着剤を使用せずに作製できて、加工不具合が発生しにくく、品質も安定して同一製品を容易に大量生産可能となる。また、接着剤を使用しないことから、接着剤の量が少ないために起こる部材の剥離・破損という虞れがなく、製品としての完成度が高い。また、上金型・下金型が同形状のもので作製できるので、金型の製造コストを抑えることができる。また、中間製品を作製後に開口部から活性炭を投入してキャップ体で施蓋するので、活性炭の量を、調整自在である。従って、脱臭性能や通気性の調整・管理が容易となる。
【００１５】
また、本発明に係る脱臭フィルタは、所定間隔をもって平行に配設した２枚の表裏通気シート体の間に、複数の細長状空室部が形成された状態で、射出成形樹脂枠に保持されているので、粒状活性炭を、各細長状空室部内で片寄らず均等に配分でき、フィルタの全面にわたって十分に脱臭を行うことができる。また、活性炭を複数の空室部に分けて収納するので、フィルタの使用条件に合わせて活性炭の量を調整することができ、通気性、及び、脱臭性能の調整及び管理を自由に行うことができる。
また、接着剤を使用せずに作製できるので、水を使って丸洗いしても剥離せず、洗浄が容易である。
【００１６】
また、本発明に係る脱臭フィルタの製法は、射出成形金型のキャビティ内に、２枚の表裏通気シート体を平行に設置し、複数の中子をキャビティ内に挿入して、隣り合う中子相互間に樹脂を射出成形して、樹脂枠を形成する製法なので、接着剤を使用せずに作製できて、加工不具合が発生しにくく、品質も安定して同一製品を容易に大量生産可能となる。つまり、接着剤を用いる製法であれば接着剤の量が少なくて部材が剥離したり破れてしまう、という虞れがあるが、本発明ではその虞れがなく、製品としての完成度が高い。また、上金型・下金型が同形状のもので作製できるので、金型の製造コストを抑えることができる。また、中間製品を作製後に開口部から活性炭を投入してキャップ体で施蓋するので、フィルタの使用条件に合わせて活性炭の量を調整自在である。
また、通気シート体の所定間隔を、様々な大きさに設定でき、間隔を小さくすれば薄いコンパクトな脱臭フィルタを形成することができる。また、間隔を大きくすれば、厚い活性炭の層を形成することができ、脱臭の能力を大きくすることもできる。このように、脱臭フィルタの形状や性能を、所望する通りに自由に変更できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
図１〜図５は本発明に係る脱臭フィルタの実施の一形態を示す。この脱臭フィルタは、主として、エアコンや空気洗浄機等の家庭電化製品に利用されるものであり、通気シート体１をもって形成された複数の細長筒状袋２…を、有する。各細長筒状袋２は、通気シート体１が細長略円筒状に形成されたものであり、上下反対位置の長辺部に沿って、一対の薄肉状縁辺部21，21が一体状に突設されている（図４参照）。また、各筒状袋２の両端（左右端）は、円板形状をもって密封されると共に、夫々の両端から外方へ、薄肉状突片部22が一体状に突設される。縁辺部21と突片部22は、通気シート体１の周辺部を融着等により形成したものである。かつ、この筒状袋２内には、多数の粒状活性炭５…が収納されている。通気シート体１は好ましくはネット又は不織布である。
【００１８】
そして、複数の細長筒状袋２…が、相互に平行状かつ同一面上に並べられ、所定ピッチをもって射出成形樹脂枠３にて一体化されている（図１，図２参照）。具体的には、樹脂枠３は、矩形薄板形状を有すると共に、複数の横長の長方形状の通気窓部16…が、所定ピッチで縦方向に並列状に開口されている。そして、この樹脂枠３の各通気窓部16に、各細長筒状袋２が嵌込状に保持される。具体的には、各細長筒状袋２の縁辺部21，21、及び、突片部22，22が、樹脂枠３の通気窓部16の周囲部に、埋込状に保持されており、各筒状袋２は、一面・他面に露出した状態となっている。
なお、図１（及び、図６、図12、図13）に於て、脱臭フィルタの手前側を一の側とし、反対側を他の側とする。かつ、筒状袋２が長手方向に配設される方向を横方向とする。
４は、樹脂枠３のうち、隣り合う通気窓部16，16を区切る区画帯状壁であり、この区画帯状壁４に、隣り合う細長筒状袋２，２の薄肉状縁辺部21，21が重なり合った状態で埋込状に形成されている。また、最端側に配設される筒状袋２の縁辺部21も（単独で）樹脂枠３に埋込状に形成されている。
【００１９】
次に、この脱臭フィルタの製造方法について説明する。
先ず、図３に示したように、ネット又は不織布から成る通気シート体１から細長有底円筒状の筒状袋２を形成する。この筒状袋２に、上下反対位置の長辺部に沿うように、一対の薄肉状縁辺部21，21を融着によって突設させる。かつ、筒状袋２の円形底部から左右外方向に、薄肉状突片部22を融着等により突設させる。そして、この筒状袋２内に、開口部から多数の粒状活性炭５…を投入して、次いで、筒状袋２の開口部を閉じて円形蓋部を形成する（図４参照）。また、この蓋部にも、上記薄肉状突片部22と同形状の突片部22を融着等により突設させる。
【００２０】
図５は、射出成形金型34で、筒状袋２…に樹脂枠３を連結一体化する方法についての説明図である。この射出成形金型34は、複数の凹窪部35ａ…を有する上金型35と、複数の凹窪部36ａ…を有する下金型36と、から成り、凹窪部35ａ…及び凹窪部36ａ…から、複数の細長キャビティ37…が並列するように構成される。キャビティ37は細長円柱形状の空間を形成する。また、上金型35の合せ面には、隣り合う凹窪部35ａ，35ａの間に、細長溝部39が形成され、かつ、下金型36の合せ面にも、隣り合う凹窪部36ａ，36ａの間に、細長溝部39が形成されている。
そして、金型34のキャビティ37に、活性炭５を収納した筒状袋２を設置して、上金型35と下金型36を閉じて、樹脂等を射出成形すれば、金型34内の筒状袋２…が樹脂枠３により一体連結化される。このとき、上金型35・下金型36の細長溝部39，39から成るキャビティにより、樹脂枠３の区画帯状壁４が、成形される。
この製法によれば、従来技術にて上述した脱臭フィルタのように接着剤を使用する必要がなく、加工不具合が発生しにくい。また、上金型35と下金型36とが同形状なので１種類の金型を２つ製造して上下金型とすればよく、異なる形状の上金型・下金型を製造する場合に比べて、コストが大幅に下がる。
また、横方向細長状の筒状袋２…が上下方向に連結された構成であり、各筒状袋２内が細長状の空室部11を有するため、活性炭５が左右に片寄りにくく均等に配分される。よって、脱臭効率が良い。
また、水での丸洗いも可能である。
【００２１】
次に、図６〜図10は本発明に係る脱臭フィルタの他の実施の形態を示し、この脱臭フィルタは、ネット又は不織布から成る２枚の表裏通気シート体10，10にて、複数の細長状空室部11が相互に平行状かつ同一面上に並ぶように、射出成形樹脂枠13にて一体に形成保持されている。
具体的に説明すると、樹脂枠13は、縦方向に所定ピッチで配設された複数の横長シート体保持筒部15…を、有し、上下隣り合うシート体保持筒部15，15は、横長帯状の区画帯状壁14により、一体状に連結される。各シート体保持筒部15は、横長有底円筒状に形成されると共に、側壁部の一面・他面の弯曲面に沿って、一対の矩形状の通気窓部16，16が形成されている。また、上端・下端の保持筒部15，15は、夫々、上端縁・下端縁に沿って突片辺部17，17が一体に突設される。
【００２２】
また、各通気シート体10は、側面視半円弧状の半円弧部10ａと、この半円弧部10ａの端辺を折り曲げた短帯部10ｂと、が交互に略同一面上に配設されるように、折り曲られた状態として（図７参照）、一対の通気シート体10，10が一側・他側から合わさった状態で樹脂枠13に保持される。具体的には、図６，図９，図10に於て、一対の通気シート体10，10の短帯部10ｂ，10ｂが、重なり状態で、樹脂枠13の区画帯状壁14、及び、突片辺部17に埋込まれている。かつ、一対の通気シート体10，10の半円弧部10ａ，10ａが合わさって、円筒形状となり、内部に横長円柱状の空室部11が形成される。また、半円弧部10ａ…は、樹脂枠13の通気窓部16…から露出状態に保持される。かつ、また、通気シート体10のうち、窓部16から露出していない部分は、樹脂枠13のシート体保持筒部15の内面に一体化されており、剥離しない（図９，図10参照）。
そして、各細長状空室部11内には粒状活性炭５…が収納されており、空室部11の一端の開口部12はキャップ体６にて施蓋されている。キャップ体６は、樹脂枠13の保持筒部15…に対応する複数の円形キャップ部７…を有し、隣り合う円形キャップ部７，７が、樹脂枠13の区画帯状壁14が差込まれる溝を有する連結部８により、一体に連結されている。
なお、本実施例の樹脂枠13のシート体保持筒部15は有底円筒状に形成されているが、設計変更自由であり、各保持筒部15の両端を開口状に形成して、樹脂枠13の両側の開口部を、キャップ体６，６で施蓋するように構成してもよい（図示省略）。
【００２３】
次に、図６〜図11の脱臭フィルタの製造方法について説明する。
先ず、図７に示したように、ネット又は不織布から成る矩形状の通気シート体10を、側面視半円弧状の半円弧部10ａと、この半円弧部10ａの下辺にて下向きに折り曲げた短帯部10ｂと、が交互に略同一面上に上下方向に連なるように、折り曲げる。
図11は、通気シート体10，10に樹脂枠13を連結一体化するための射出成形金型34を示す。この金型34は、複数の凹窪部35ａ…を有する上金型35と、複数の凹窪部36ａ…を有する下金型36と、から成り、上下金型35，36を合わせた場合に、凹窪部35ａ…，36ａ…から、複数の細長キャビティ37…が並列状となるように構成される。そして、折り曲げた一対の通気シート体10，10を、上金型35・下金型36の凹窪部35ａ…，36ａ…から成るキャビティ37の内面に沿うように設置し、通気シート体10，10の半円弧部10ａ，10ａで円柱状の中子38を挟むように、挿入する（図11）。そして、金型34内に射出成形をすれば、形状保持用の樹脂枠13が形成されると同時に、通気シート体10，10と連結一体化した中間製品９が形成される（図６参照）。この中間製品９を金型34から取り出し、中子38を抜き取る。そして、樹脂枠13及び２枚の通気シート体10，10から形成される空室部11…に、粒状活性炭５…を投入し（矢印18）、別途形成したキャップ体６にて施蓋すれば（矢印19）、脱臭フィルタが形成される。
この製法によれば、上金型35と下金型36とが同形状であり１種類の金型を上下金型として用いることができるので、異なる形状の上金型・下金型を製造する場合に比べて、コストが大幅に下がる。
また、活性炭５…を収納しキャップ体６により密封するのは容易であり、作製に手間が掛からない。
【００２４】
次に、図12〜図16は本発明に係る脱臭フィルタの別の実施の形態を示し、この脱臭フィルタは、ネット又は不織布から成る２枚の表裏通気シート体10，10が、所定間隔Ｍをもって平行に配設された状態で、射出成形樹脂枠23に保持されている。
図12，図13，図16に示したように、樹脂枠23は、矩形状の一対の平板部28，28を、所定間隔で離間した平行状態で４辺の周囲枠部29…で一体に連結し、かつ、一側・他側の平板部28，28に、複数の横長矩形状の通気窓部26…を平行に上下所定ピッチで開口したものである。そして、25は、各平板部28に窓部26を開口したことにより隣り合う窓部26，26の間を区切る横長状の区画帯板部であり、一対の平板部28，28の区画帯板部25，25同士が、区画帯状壁24で連結されている。かつ、通気シート体10が平板部28の内面に取着されている。即ち、樹脂枠23及び通気シート体10，10により、区画帯状壁24により仕切られた複数の横長（薄板状）空室部11…が、形成される（図12，図16参照）。また、周囲枠部29の縦辺部29ａ，29ａの一方に、各空室部11を側方に開放状とする開口部12…が、形成される。また、各通気シート体10は、樹脂枠13の平板部28の内面に埋設状に取着されており、剥離しない（図16参照）。
かつ、樹脂枠23は、開口部12を塞ぎ状に、キャップ体27にて施蓋されていて、粒状活性炭５…が各細長状空室部11内に収納されている。キャップ体27は、縦長状に形成され、樹脂枠23の（開口部12が形成された）縦辺部29ａが嵌込まれる（図12参照）。
なお、図12，図13に示した樹脂枠23は、２つの縦辺部29ａ，29ａの一方に開口部12…が形成され、キャップ体27を施蓋するものであるが、設計変更自由であり、両縦辺部29ａ，29ａに開口部12…を形成して、夫々、キャップ体27で施蓋してもよい（図示省略）。
【００２５】
次に、図12〜図16の脱臭フィルタの製造方法について説明する。
図15は、表裏通気シート体10，10に樹脂枠23を連結一体化する射出成形金型44を示す。射出成形金型44は、浅型矩形状の凹み部45ａ，46ａを有する上金型45・下金型46から成り、両凹み部45ａ，46ａからキャビティ42が形成される。
先ず、２枚の通気シート体10，10（図14参照）を、キャビティ42内に平行に設置し、細長状空室部11…を形成するための矩形断面を有する細長状の中子43…をキャビティ42内に投入して、シート体10，10間に挟む（図15参照）。このとき、各中子43の厚みによって、通気シート体10，10は所定間隔Ｍをもって平行に配設されている。また、隣り合う中子43，43は一定間隔ｔをもって離間して配設される。そして、金型44に射出成形することで樹脂枠23が形成される。中子43，43間の空隙により、区画帯状壁24が、形成されると同時に、通気シート体10，10と連結一体化した中間製品９が形成される（図16参照）。中間製品９は、金型34から取り出されて中子38が抜き取られた後、図12に示したように、樹脂枠23及び２枚の通気シート体10，10から形成される空室部11…に、粒状活性炭５…を投入し（矢印18）、別途形成したキャップ体27にて施蓋すれば（矢印19）、脱臭フィルタが形成される。上下金型45，46の凹み部45ａ，46ａは、樹脂枠23の上記区画帯板部25や周囲枠部29に対応する部位に凹み状に形成されている。
なお、通気シート体10，10の所定間隔Ｍは、様々な大きさに設定自在であり、Ｍを小さくすれば薄いコンパクトな脱臭フィルタを形成することができる。また、Ｍを大きくすれば、厚い活性炭５の層を形成することができ、脱臭の能力を大きくできる。
【００２６】
なお、本発明は上述の実施形態以外にも設計変更自由であって、細長筒状袋２を楕円形・長円形・多角形状の横断面の袋としてもよい。また、図４に示した縁辺部21や突片部22の形成を、金型34内に装入して上下金型35，36を閉じることで、筒状袋２の一部を挟み込んで形成してもよい。
また、図６〜図11に於て、凹窪部35ａ，36ａの横断面形状を、（半円形以外の）楕円形や長円形や台形等としても自由である。
【００２７】
以上のように、本発明に係る脱臭フィルタは、ネット又は不織布から成る通気シート体１をもって細長筒状袋２が形成され、粒状活性炭５が筒状袋２内に収納され、さらに、複数の細長筒状袋２が相互に平行状かつ同一面上に並べられて、射出成形樹脂枠３にて、一体化されているので、粒状活性炭５…を、片寄らず均等に配分できるので、フィルタの全面にわたって十分に脱臭を行うことができる。また、活性炭５…の収納を複数の筒状袋２…に分けるので、活性炭５…を、各筒状袋２に所望の量に調整することができ、通気性、及び、脱臭性能の設定及び管理を自由に行うことができる。
また、接着剤を使用せずに作製できるので、水を使って丸洗いしても剥離せず、洗浄が容易である。
【００２８】
また、本発明に係る脱臭フィルタの製法は、ネット又は不織布から成る通気シート体１をもって細長筒状袋２を作製し、細長筒状袋２内に粒状活性炭５を投入し、活性炭５を筒状袋２内に閉じ込め、次に、複数の細長キャビティ37を平行に並設した射出成形金型34内に、活性炭５を収納した筒状袋２を設置し、射出成形によって、金型34内の筒状袋２を相互に連結一体化する製法なので、接着剤を使用せずに作製できて、加工不具合が発生しにくく、品質も安定して同一製品を容易に大量生産可能となる。つまり、接着剤を用いる製法であれば接着剤の量が少なくて部材が剥離したり破れてしまう、という虞れがあるが、本発明ではその虞れがなく、製品としての完成度が高い。また、金型34の上金型・下金型が同形状のもので作製できるので、金型の製造コストを抑えることができる。
また、射出成形により、筒状袋２…を射出成形樹脂枠３にて一体化すれば作製できるので、作製に掛かる手間が少なく、大量生産が一層容易である。
【００２９】
また、本発明に係る脱臭フィルタは、ネット又は不織布から成る２枚の表裏通気シート体10，10にて、複数の細長状空室部11が相互に平行状かつ同一面上に並ぶように、射出成形樹脂枠13にて一体に形成保持され、かつ、粒状活性炭５が細長状空室部11内に収納され、かつ、空室部11の一端又は両端の開口部12をキャップ体６にて施蓋したものなので、粒状活性炭５…を、片寄らず均等に配分できるので、フィルタの全面にわたって十分に脱臭を行うことができる。また、活性炭５…を複数の空室部11…に分けて収納するので、所望の量に調整することができ、通気性、及び、脱臭性能の設定及び管理を自由に行うことができる。
また、接着剤を使用せずに作製できるので、水を使って丸洗いしても通気シート10が樹脂枠13から剥離せず、洗浄が容易である。
【００３０】
また、本発明に係る脱臭フィルタの製法は、ネット又は不織布から成る２枚の通気シート体10，10を、上金型35の凹窪部35ａと下金型36の凹窪部36ａにて形成されたキャビティ37の内面に沿うように、中子38と共に装入し、射出成形によって、形状保持用の樹脂枠13を形成すると同時に、通気シート体10と連結一体化し、その後、キャビティ37内から取り出した中間製品９の中子38を抜き去って形成された細長状空室部11内に粒状活性炭５を投入し、空室部11の開口部12をキャップ体６にて施蓋する製法なので、接着剤を使用せずに作製できて、加工不具合が発生しにくく、品質も安定して同一製品を容易に大量生産可能となる。つまり、接着剤を用いる製法であれば接着剤の量が少なくて部材が剥離したり破れてしまう、という虞れがあるが、本発明ではその虞れがなく、製品としての完成度が高い。また、上金型35・下金型36が同形状のもので作製できるので、金型の製造コストを抑えることができる。また、中間製品９を作製後に開口部12から活性炭５を投入してキャップ体６で施蓋するので、活性炭５…の全体量を容易に調整自在であって、全体としては全面にわたって均等に配分可能である。
また、射出成形により、２枚のシート体10，10を射出成形樹脂枠３にて一体化すればフィルタを作製できるので、作製に掛かる手間が少なく、大量生産が一層容易である。
【００３１】
また、本発明に係る脱臭フィルタは、ネット又は不織布から成る２枚の表裏通気シート体10，10を、所定間隔Ｍをもって平行に配設し、かつ、２枚の表裏通気シート体10，10の間に、複数の細長状空室部11を形成するための区画帯状壁24を有すると共に、シート体10と一体化され全体を所定間隔Ｍに略等しい厚さに保持する射出成形樹脂枠23を、具備し、さらに、粒状活性炭５が細長状空室部11内に収納され、かつ、空室部11の一端又は両端の開口部12をキャップ体27にて施蓋したものなので、粒状活性炭５…を、各細長状空室部11…内で片寄らず均等に配分でき、フィルタの全面にわたって十分に脱臭を行うことができる。また、活性炭５…を空室部11…に分けて収納するので、全体の量をフィルタの使用条件に合わせて所望の量に調整することができ、かつ、全面にわたって均等に片寄らないように配分できて、通気性、及び、脱臭性能の設定及び管理を自由に行うことができる。
また、接着剤を使用せずに作製できるので、水を使って丸洗いしても通気シート体10が樹脂枠23から剥離せず、洗浄が容易である。
【００３２】
また、本発明に係る脱臭フィルタの製法は、射出成形金型44のキャビティ42内に、ネット又は不織布から成る２枚の表裏通気シート体10，10を平行に設置し、複数の細長状空室部11を形成するための複数の中子43をキャビティ42内に挿入して、隣り合う中子43，43相互間に樹脂を射出成形すると同時に、全体の形状を保つように射出成形して、樹脂枠23を形成し、その後、キャビティ42内から取り出した中間製品９の中子43を抜き去って、空室部11内に粒状活性炭５を投入し、空室部11の開口部12をキャップ体27にて施蓋する製法なので、接着剤を使用せずに作製できて、加工不具合が発生しにくく、品質も安定して同一製品を容易に大量生産可能となる。つまり、接着剤を用いる製法であれば接着剤の量が少なくて部材が剥離したり破れてしまう、という虞れがあるが、本発明ではその虞れがなく、製品としての完成度が高い。また、上金型・下金型が同形状のもので作製できるので、金型の製造コストを抑えることができる。また、中間製品９を作製後に開口部12から活性炭５を投入してキャップ体６で施蓋するので、活性炭５…の量を、フィルムの使用条件に合わせて調整自在である。
また、射出成形により、２枚のシート体10，10を射出成形樹脂枠３にて一体化すればフィルタを作製できるので、作製に掛かる手間が少なく、大量生産が一層容易である。
また、通気シート体10，10の所定間隔Ｍを、様々な大きさに設定でき、Ｍを小さくすれば薄いコンパクトな脱臭フィルタを形成することができる。また、Ｍを大きくすれば、厚い活性炭５の層を形成することができ、脱臭の能力を大きくすることもできる。このように、脱臭フィルタの形状や性能を、所望する通りに自由に変更できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る脱臭フィルタの実施の一形態を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ要部拡大断面図である。
【図３】筒状袋を示す説明用斜視図である。
【図４】筒状袋を示す説明用斜視図である。
【図５】金型内にセットした状態を示す説明用一部断面図である。
【図６】本発明に係る脱臭フィルタの他の実施の形態を示す説明用分解斜視図である。
【図７】通気シート体を示す斜視図である。
【図８】図６のＢ−Ｂ要部拡大断面図である。
【図９】図６のＣ−Ｃ要部拡大断面図である。
【図１０】図６のＤ−Ｄ要部拡大断面図である。
【図１１】金型内にセットした状態を示す説明用一部断面図である。
【図１２】本発明に係る脱臭フィルタの別の実施の形態を示す説明用分解斜視図である。
【図１３】斜視図である。
【図１４】通気シート体を示す斜視図である。
【図１５】金型内にセットした状態を示す説明用一部断面図である。
【図１６】中間製品を示す一部断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  通気シート体
２  筒状袋
３  射出成形樹脂枠
５  粒状活性炭
６  キャップ体
９  中間製品
10  通気シート体
11  空室部
12  開口部
13  射出成形樹脂枠
23  射出成形樹脂枠
24  区画帯状壁
27  キャップ体
34  射出成形金型
35  上金型
35ａ  凹窪部
36  下金型
36ａ  凹窪部
37  キャビティ
38  中子
42  キャビティ
43  中子
44  射出成形金型
Ｍ  所定間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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