(57)【要約】【課題】無線タグ回路素子への情報送受信における通信効率や通信精度を確実に向上する。【解決手段】ラベル作成装置２は、ＩＣ回路部１５１とタグ側アンテナ１５２とを備えた無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープ１０１、無線タグ回路素子Ｔoとの間で無線通信により情報の送受信を行うループアンテナ３０５、ループアンテナ３０５へ給電するためのカートリッジ側コネクタ２００Ａを有するカートリッジ１００を着脱可能なカートリッジホルダ１９と、基材テープ１０１を搬送するための圧着ローラ１０７と、カートリッジ側コネクタ２００Ａへ給電するための装置側コネクタ２００Ｂとを有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
無線タグ情報通信装置に着脱可能に構成された無線タグ回路素子カートリッジであって、
情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うタグ側アンテナとを備えた無線タグ回路素子を備えたタグ媒体と、
前記無線タグ回路素子との間で無線通信により情報の送受信を行うカートリッジ側アンテナと、
前記無線タグ情報通信装置に備えられた装置側給電手段から前記カートリッジ側アンテナへ給電するためのカートリッジ側給電手段と
を有することを特徴とする無線タグ回路素子カートリッジ。
【請求項２】
請求項１記載の無線タグ回路素子カートリッジにおいて、
前記カートリッジ側アンテナは、
一方側にマイクロストリップアンテナ素子を備え他方側に地板を備えたマイクロストリップアンテナであることを特徴とする無線タグ回路素子カートリッジ。
【請求項３】
請求項２記載の無線タグ回路素子カートリッジにおいて、
外郭を構成する筐体を有し、
前記地板は、前記一方側として、前記筐体のうち前記無線タグ情報通信装置への取り付け側へ設けられており、
前記マイクロストリップアンテナ素子は、前記他方側として、前記筐体のうち前記地板と反対側へ設けられている
ことを特徴とする無線タグ回路素子カートリッジ。
【請求項４】
請求項１記載の無線タグ回路素子カートリッジにおいて、
前記カートリッジ側アンテナは、
前記無線タグ回路素子との間で磁気誘導により情報の送受を行うカートリッジ側ループアンテナであることを特徴とする無線タグ回路素子カートリッジ。
【請求項５】
請求項４記載の無線タグ回路素子カートリッジにおいて、
前記カートリッジ側ループアンテナは、前記タグ媒体の搬送経路の近傍に位置していることを特徴とする無線タグ回路素子カートリッジ。
【請求項６】
請求項５記載の無線タグ回路素子カートリッジにおいて、
前記無線タグ回路素子が複数個連続的に配置された前記タグ媒体としてのタグテープを巻回して構成したタグテープロールを有し、
前記カートリッジ側ループアンテナは、
前記タグテープの前記無線タグ回路素子に前記タグ側アンテナとして備えられたタグ側ループアンテナと平行になるように、前記タグテープロールの前記タグテープの送り出し部分近傍に配置されている
ことを特徴とする無線タグ回路素子カートリッジ。
【請求項７】
請求項６記載の無線タグ回路素子カートリッジにおいて、
前記タグ側ループアンテナは、印刷により前記タグテープに形成されていることを特徴とする無線タグ回路素子カートリッジ。
【請求項８】
請求項６記載の無線タグ回路素子カートリッジにおいて、
前記タグ側ループアンテナの前記タグテープ搬送方向における寸法を、前記カートリッジ側ループアンテナ及び前記無線タグ回路素子の間の通信時間と前記タグテープの搬送速度との積に、前記カートリッジ側ループアンテナの前記タグテープ搬送方向における寸法を加算した値よりも、大きくしたことを特徴とする無線タグ回路素子カートリッジ。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１項記載の無線タグ回路素子カートリッジにおいて、
前記カートリッジ側アンテナは、カートリッジに対し着脱可能なアンテナユニットとして構成されていることを特徴とする無線タグ回路素子カートリッジ。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか１項記載の無線タグ回路素子カートリッジにおいて、
前記カートリッジ側給電手段は、
前記装置側給電手段としての装置側コネクタと結合して給電可能なカートリッジ側コネクタであることを特徴とする無線タグ回路素子カートリッジ。
【請求項１１】
請求項１乃至９のいずれか１項記載の無線タグ回路素子カートリッジにおいて、
前記カートリッジ側給電手段は、
前記装置側給電手段としての装置側給電アンテナより非接触にて給電可能なカートリッジ側給電アンテナであることを特徴とする無線タグ回路素子カートリッジ。
【請求項１２】
請求項１乃至１１のいずれか１項記載の無線タグ回路素子カートリッジにおいて、
前記カートリッジ側アンテナは、
前記タグ媒体の搬送方向に交差する方向に移動可能に配置されていることを特徴とする無線タグ回路素子カートリッジ。
【請求項１３】
情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うタグ側アンテナとを備えた無線タグ回路素子を備えたタグ媒体と、前記無線タグ回路素子との間で無線通信により情報の送受信を行うカートリッジ側アンテナと、前記カートリッジ側アンテナへ給電するためのカートリッジ側給電手段とを有する無線タグ回路素子カートリッジを着脱可能なカートリッジホルダと、
前記タグ媒体を搬送するための搬送手段と、
前記カートリッジ側給電手段へ給電するための装置側給電手段と
を有することを特徴とする無線タグ情報通信装置。
【請求項１４】
請求項１３記載の無線タグ情報通信装置において、
前記装置側給電手段に接続され、前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部にアクセスするためのコマンド情報を生成するコマンド情報生成手段を有することを特徴とする無線タグ情報通信装置。
【請求項１５】
請求項１４記載の無線タグ情報通信装置において、
前記コマンド情報生成手段は、
互いに異なる周波数で前記コマンド情報を生成する複数の周波数別生成回路と、
それら複数の周波数別生成回路を選択的に前記装置側給電手段に接続する選択接続手段と
を備えることを特徴とする無線タグ情報通信装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部と情報の無線通信を行う無線タグ回路素子を備えた無線タグ回路素子カートリッジ、及びその無線タグ回路素子と通信を行う無線タグ情報通信装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
小型の無線タグとリーダ（読み取り装置）／ライタ（書き込み装置）との間で非接触で情報の読み取り／書き込みを行うＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）システムが、既に種々の分野において実用化されている。例えばラベル状又はカード状の無線タグに備えられた無線タグ回路素子は、所定の無線タグ情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されて情報の送受信を行うアンテナとを備え、リーダ／ライタ側よりＩＣ回路部の無線タグ情報に対してアクセス（情報の読み取り／書き込み）を行うことができる。
【０００３】
例えば、このような無線タグ情報通信装置としては、特許文献１に記載のものが知られている。この従来技術では、所定間隔で長方形状のラベル（ＲＦＩＤラベル）が貼り付けられた帯状のタグテープ（ＲＦＩＤラベル連続体）がタグテープロール（ラベル供給部）から繰り出され、搬送路を搬送される際に、各ラベル片に内蔵された無線タグ回路素子のアンテナに対し、装置側で生成した所定の無線タグ情報がリーダ／ライタ（ＲＦＩＤデータ書込み読取り部）から送信され、アンテナに接続されたＩＣ回路部（ＩＣチップ）に順次書き込まれるとともに、印字手段（サーマルヘッド）によって、上記書き込まれた無線タグ情報に対応した印字情報がラベル表面に印字されて、無線タグラベルが完成するようになっている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１４１０９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来技術においては、無線タグ情報通信装置側に設けるリーダ／ライタを装置本体に着脱可能なユニット化（カートリッジ化）することにより、種類の異なるタグテープロールを交換して用いるときにも、各タグテープロールのタグテープに対応した（言い換えれば無線タグ回路素子に対応した）コントローラ及びアンテナを備えたリーダ／ライタを装着して用いることができるようになっている。
【０００６】
しかしながら、上記従来技術においては、各タグテープに応じた種々のリーダ／ライタを着脱して用いることができるものの、その対応関係が正しいかどうかは操作者任せであり、タグテープに備えられた無線タグ回路素子に対し最適な通信特性のリーダライタが操作者によって確実に装着されるとは限らなかった。また、リーダ／ライタを種々交換して装着したとしても、各リーダ／ライタとタグテープの間の位置関係は一定であるため、タグテープに備えられた無線タグ回路素子ごとにこれに応じた最適な通信距離を実現することは難しかった。これらの結果、無線タグ回路素子への情報送受信における通信効率や通信精度を確実に向上するのは困難であった。
【０００７】
本発明の目的は、無線タグ回路素子への情報送受信における通信効率や通信精度を確実に向上することができる無線タグ回路素子カートリッジ及び無線タグ情報通信装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、第１の発明は、無線タグ情報通信装置に着脱可能に構成された無線タグ回路素子カートリッジであって、情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うタグ側アンテナとを備えた無線タグ回路素子を備えたタグ媒体と、前記無線タグ回路素子との間で無線通信により情報の送受信を行うカートリッジ側アンテナと、前記無線タグ情報通信装置に備えられた装置側給電手段から前記カートリッジ側アンテナへ給電するためのカートリッジ側給電手段とを有することを特徴とする。
【０００９】
本願第１発明の無線タグ回路素子カートリッジを無線タグ情報通信装置に装着すると、装置側給電手段からカートリッジ側給電手段を介しカートリッジ側アンテナに給電され、これによってタグ媒体に備えられた無線タグ回路素子に対しカートリッジ側アンテナより無線通信で情報送受信が行われる。
【００１０】
このようにして、無線タグ回路素子への情報送受信を行うアンテナをカートリッジ側に設けることにより、無線タグ情報通信装置側のアンテナをユニット化して操作者任せで着脱する場合と異なり、各カートリッジごとに、その無線タグ回路素子の配置や属性や通信特性に最適なアンテナを確実に用いることが可能となる。この結果、無線タグ回路素子への情報送受信における通信効率や通信精度を確実に向上することができる。
【００１１】
第２発明は、上記第１発明において、前記カートリッジ側アンテナは、一方側にマイクロストリップアンテナ素子を備え他方側に地板を備えたマイクロストリップアンテナであることを特徴とする。
【００１２】
これにより、マイクロストリップアンテナ素子及び地板を備えたマイクロストリップアンテナのアンテナ素子側への指向性を利用して、対象となる無線タグ回路素子に対し情報送受信を行うことができる。
【００１３】
第３発明は、上記第２発明において、外郭を構成する筐体を有し、前記地板は、前記一方側として、前記筐体のうち前記無線タグ情報通信装置への取り付け側へ設けられており、前記マイクロストリップアンテナ素子は、前記他方側として、前記筐体のうち前記地板と反対側へ設けられていることを特徴とする。
【００１４】
マイクロストリップアンテナのアンテナ素子側への指向性を筐体の内側、すなわちタグ媒体に備えられた無線タグ回路素子側へ向けることで、確実に効率のよい情報送受信を行うことができる。
【００１５】
第４発明は、上記第１発明において、前記カートリッジ側アンテナは、前記無線タグ回路素子との間で磁気誘導により情報の送受を行うカートリッジ側ループアンテナであることを特徴とする。
【００１６】
これにより、カートリッジ側ループアンテナを介し、磁気誘導により対象となる無線タグ回路素子と情報送受信を行うことができる。
【００１７】
第５発明は、上記第４発明において、前記カートリッジ側ループアンテナは、前記タグ媒体の搬送経路の近傍に位置していることを特徴とする。
【００１８】
これにより、通信距離を小さくすることができるので、対象となる無線タグ回路素子と確実に効率のよい情報送受信を行うことができる。
【００１９】
第６発明は、上記第５発明において、前記無線タグ回路素子が複数個連続的に配置された前記タグ媒体としてのタグテープを巻回して構成したタグテープロールを有し、前記カートリッジ側ループアンテナは、前記タグテープの前記無線タグ回路素子に前記タグ側アンテナとして備えられたタグ側ループアンテナと平行になるように、前記タグテープロールの前記タグテープの送り出し部分近傍に配置されていることを特徴とする。
【００２０】
カートリッジ側のループアンテナとタグ側のループアンテナとを平行とすることにより、２つのループアンテナの結合度を大きくして、信頼性の高い情報送受信を行える。このとき特に、カートリッジ側のループアンテナをタグテープロールの送り出し部分近傍に配置することで、搬送方向下流側に向かって直線寸法を比較的大きく取ることができるので、上記アンテナどうしの略平行配置を実現しやすくすることができる。
【００２１】
第７発明は、上記第６発明において、前記タグ側ループアンテナは、印刷により前記タグテープに形成されていることを特徴とする。
【００２２】
印刷によりタグテープに形成されたループアンテナを介するので、安定して搬送することが出来、確実に磁気誘導により対象となる無線タグ回路素子と情報送受信を行うことができる。
【００２３】
第８発明は、上記第６発明において、前記タグ側ループアンテナの前記タグテープ搬送方向における寸法を、前記カートリッジ側ループアンテナ及び前記無線タグ回路素子の間の通信時間と前記タグテープの搬送速度との積に、前記カートリッジ側ループアンテナの前記タグテープ搬送方向における寸法を加算した値よりも、大きくしたことを特徴とする。
【００２４】
これにより、通信に必要な時間の間、搬送されるタグ側ループアンテナに対してカートリッジ側ループアンテナを確実に正対させることができるので、確実に情報送受信を行うことができる。
【００２５】
第９発明は、上記第１乃至第８発明のいずれかにおいて、前記カートリッジ側アンテナは、カートリッジに対し着脱可能なアンテナユニットとして構成されていることを特徴とする。
【００２６】
アンテナをカートリッジから着脱可能とすることにより、使用後においてカートリッジからアンテナを取り外し、再利用することができる。
【００２７】
第１０発明は、上記第１乃至第９発明のいずれかにおいて、前記カートリッジ側給電手段は、前記装置側給電手段としての装置側コネクタと結合して給電可能なカートリッジ側コネクタであることを特徴とする。
【００２８】
コネクタ同士による機械的結合を介し装置側給電手段からカートリッジ側給電手段へ給電する構成とすることにより、信頼性の高い確実な給電を行うことができる。
【００２９】
第１１発明は、上記第１乃至第９発明のいずれかにおいて、前記カートリッジ側給電手段は、前記装置側給電手段としての装置側給電アンテナより非接触にて給電可能なカートリッジ側給電アンテナであることを特徴とする。
【００３０】
アンテナ同士による非接触結合を介し、装置側給電手段からカートリッジ側給電手段へ給電する構成とすることにより、機械的結合のような磨耗や損傷のない円滑な給電を行うことができる。
【００３１】
第１２発明は、上記第１乃至第１１発明のいずれかにおいて、前記カートリッジ側アンテナは、前記タグ媒体の搬送方向に交差する方向に移動可能に配置されていることを特徴とする。
【００３２】
これにより、カートリッジ側アンテナを常時タグ媒体に押し当てるようにして通信距離を所定の一定値に保持することが可能となり、この場合にはさらに確実に通信効率や通信精度を向上することができる。
【００３３】
上記目的を達成するために、第１３の発明は、情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うタグ側アンテナとを備えた無線タグ回路素子を備えたタグ媒体と、前記無線タグ回路素子との間で無線通信により情報の送受信を行うカートリッジ側アンテナと、前記カートリッジ側アンテナへ給電するためのカートリッジ側給電手段とを有する無線タグ回路素子カートリッジを着脱可能なカートリッジホルダと、前記タグ媒体を搬送するための搬送手段と、前記カートリッジ側給電手段へ給電するための装置側給電手段とを有することを特徴とする。
【００３４】
本願第１３発明においては、無線タグ回路素子カートリッジを無線タグ情報通信装置のカートリッジホルダに装着すると、装置側給電手段からカートリッジ側給電手段を介しカートリッジ側アンテナに給電され、これによって、搬送手段で搬送されるタグ媒体に備えられた無線タグ回路素子に対しカートリッジ側アンテナより無線通信で情報送受信が行われる。
【００３５】
このようにして、無線タグ回路素子への情報送受信を行うアンテナをカートリッジ側に設けることにより、無線タグ情報通信装置側のアンテナをユニット化して操作者任せで着脱する場合と異なり、各カートリッジごとに、その無線タグ回路素子の配置や属性や通信特性に最適なアンテナを確実に用いることが可能となる。この結果、無線タグ回路素子への情報送受信における通信効率や通信精度を確実に向上することができる。
【００３６】
第１４発明は、上記第１３発明において、前記装置側給電手段に接続され、前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部にアクセスするためのコマンド情報を生成するコマンド情報生成手段を有することを特徴とする。
【００３７】
コマンド情報生成手段で生成したコマンド情報を、装置側給電手段からカートリッジ側給電手段を介しカートリッジ側アンテナに導き、カートリッジ側アンテナより無線タグ回路素子に対して送信することにより、ＩＣ回路部にアクセスすることができる。
【００３８】
第１５発明は、上記第１４発明において、前記コマンド情報生成手段は、互いに異なる周波数で前記コマンド情報を生成する複数の周波数別生成回路と、それら複数の周波数別生成回路を選択的に前記装置側給電手段に接続する選択接続手段とを備えることを特徴とする。
【００３９】
これにより、カートリッジホルダ部に種々の周波数に対応した無線タグ回路素子カートリッジが交換して装着された場合でも、各カートリッジの無線タグ回路素子の周波数に対応した最適な周波数別生成回路を選択して用いることが可能となり、この結果、いずれのカートリッジに対しても確実に無線タグ回路素子と情報送受信を行うことができる。
【発明の効果】
【００４０】
本発明によれば、無線タグ回路素子への情報送受信における通信効率や通信精度を確実に向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００４２】
図１は、本実施形態の無線タグ情報通信装置（ラベル作成装置）が適用される無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。
【００４３】
図１に示すこの無線タグ生成システム１において、本実施形態によるラベル作成装置２は、有線あるいは無線による通信回線３を介してルートサーバ４、端末５、汎用コンピュータ６、及び複数の情報サーバ７に接続されている。
【００４４】
図２は、上記ラベル作成装置２の詳細構造を表す概念的構成図である。
【００４５】
図２において、ラベル作成装置２の装置本体８には、凹所としてのカートリッジホルダ部１９（カートリッジホルダ）が設けられ、このホルダ部１９に、カートリッジ１００（無線タグ回路素子カートリッジ）が着脱可能に取り付けられている。
【００４６】
装置本体８は、第２ロール１０４から繰り出される被印字テープ１０３（被印字媒体）に所定の印字（印刷）を行う印字ヘッド（印字手段、サーマルヘッド）１０と、被印字テープ１０３への印字が終了したインクリボン１０５を巻き取る駆動軸１１を備えたリボン巻取りローラ１０６と、カートリッジ１００の第１ロール１０２（タグテープロール）から繰り出され、カートリッジ１００に備えられたループアンテナ３０５（カートリッジ側ループアンテナ）によって無線タグ回路素子Ｔo（詳細は後述）に磁気誘導（電磁誘導、磁気結合、その他磁界を介して行われる非接触方式を含む）により信号の送受が行われた基材テープ１０１（タグ媒体）と上記被印字テープ１０３とを貼り合わせつつ印字済タグラベル用テープ１１０としてカートリッジ１００から繰り出すための駆動軸１２を備えた圧着ローラ１０７（搬送手段）と、上記印字済タグラベル用テープ１１０を所定のタイミングで所定の長さに切断しラベル状の無線タグラベルＴ（詳細は後述）を生成するカッタ１５と、無線タグラベルＴを搬出口（排出口）１６へと搬送し送出する送出ローラ１７と、搬出口１６近傍に設けられ、無線タグラベルＴの有無を検出する排出センサ１８と、それらを収納するように外郭を構成し、カートリッジ１００を着脱可能に嵌合させる上記カートリッジホルダ部１９及び上記搬出口１６を備える筐体９とを有する。
【００４７】
上記ループアンテナ３０５は、ループコイル状に形成され、上記カートリッジ１００の筐体１００Ａの側壁１００Ａ１の内側に設けられ、側壁１００Ａ１に臨ませて設置したコネクタ２００Ａ（カートリッジ側コネクタ、カートリッジ側給電手段）に接続されている。装置本体８には、カートリッジ１００のコネクタ２００Ａに相対する側壁にコネクタ２００Ｂ（装置側コネクタ、装置側給電手段）が突設されており、カートリッジ１００を装置本体８のカートリッジホルダ部１９に装着することによって、このコネクタ２００Ｂにコネクタ２００Ａが接続されるようになっている。装置本体８は、これらコネクタ２００Ｂ，２００Ａを介して装置本体８側からループアンテナ３０５に給電するとともに、ループアンテナ３０５を介し磁気誘導により上記無線タグ回路素子Ｔoへアクセスする（読み取り又は書き込みを行う）ために、コネクタ２００Ｂに接続された送信回路３０６（コマンド情報生成手段）及び受信回路３０７を備えている。
【００４８】
装置本体８はまた、前述したリボン巻取りローラ駆動軸１１及び圧着ローラ駆動軸１２を駆動するカートリッジ用モータ２３と、このカートリッジ用モータ２３の駆動を制御するカートリッジ駆動回路２４と、上記印字ヘッド１０への通電を制御する印刷駆動回路２５と、上記カッタ１５を駆動して切断動作を行わせるソレノイド２６と、そのソレノイド２６を制御するソレノイド駆動回路２７と、上記送出ローラ１７を駆動する送出ローラ用モータ２８と、上記送信回路３０６、受信回路３０７、カートリッジ駆動回路２４、印刷駆動回路２５、ソレノイド駆動回路２７、送出ローラ駆動回路２９等を介し、ラベル作成装置２全体の動作を制御するための制御回路３０とを有する。
【００４９】
制御回路３０は、いわゆるマイクロコンピュータであり、詳細な図示を省略するが、中央演算処理装置であるＣＰＵ、ＲＯＭ、及びＲＡＭ等から構成され、ＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつＲＯＭに予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行うようになっている。またこの制御回路３０は、入出力インターフェイス３１を介し例えば通信回線に接続され、この通信回線に接続された前述のルートサーバ４、他の端末５、汎用コンピュータ６、及び情報サーバ７等との間で情報のやりとりが可能となっている。
【００５０】
図３は、上記カートリッジ１００の詳細構造を説明するための説明図、図４は、図３のＡ−Ａ′断面による横断面図である。
【００５１】
図３、図４において、カートリッジ１００の筐体１００Ａの側壁１００Ａ１の内側に設けられたループアンテナ３０５は、カートリッジ１００の第１ロール１０２から繰り出された基材テープ１０１の圧着ローラ１０７に至るまでの搬送経路の途中に基材テープ１０１の搬送経路に近接させて搬送経路と略平行となるように配置されており、ループアンテナ３０５のコイルで発生した磁束の磁路が、上記基材テープ１０１の面方向と交差（この例ではほぼ直交）するように形成されるようになっている。
【００５２】
カートリッジ１００は、上記筐体１００Ａと、この筐体１００Ａ内に配置され帯状の上記基材テープ１０１が巻回された上記第１ロール１０２と、上記基材テープ１０１と略同じ幅である透明な上記被印字テープ１０３が巻回された上記第２ロール１０４と、上記インクリボン１０５（熱転写リボン、但し被印字テープが感熱テープの場合には不要）を繰り出すリボン供給側ロール１１１と、印字後のリボン１０５を巻取るリボン巻取りローラ１０６と、上記圧着ローラ１０７と、フッ素樹脂などを用いた非粘着に構成されたガイドローラ１１２（搬送位置規制手段）とを有する。
【００５３】
圧着ローラ１０７は、上記基材テープ１０１と上記被印字テープ１０３とを押圧し接着させ上記印字済タグラベル用テープとしつつ矢印Ａで示す方向にテープ送りを行う（＝テープ送りローラとしても機能する）。前述したカートリッジ筐体１００Ａの側壁１００Ａ１に設けられたループアンテナ３０５は圧着ローラ１０７より基材テープ１０１の搬送方向上流側に位置しており、当該上流位置においてループアンテナ３０５を介し磁気誘導により上記基材テープ１０１に備えられる無線タグ回路素子Ｔoへのアクセス（読み取り又は書き込み）が行われるようになっている。また上記印字ヘッド１０は、圧着ローラ１０７より被印字テープ１０３の搬送方向上流側に配置されている。なお、この例では、上記圧着ローラ１０７からループアンテナ３０５によるタグアクセス位置までの距離は、圧着ローラ１０７から印字ヘッド１０までの距離よりも大きくなるように設定されている。
【００５４】
第１ロール１０２は、リール部材１０２ａの周りに、長手方向に複数の無線タグ回路素子Ｔoが所定の等間隔で順次形成された上記基材テープ１０１を巻回している。
【００５５】
基材テープ１０１は本実施例では４層構造となっており（図３中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側（図３中右側）よりその反対側（図３中左側）へ向かって、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ａ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのベースフィルム１０１ｂ、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ｃ、剥離紙（剥離材）１０１ｄの順序で積層され構成されている。
【００５６】
ベースフィルム１０１ｂの裏側（図３中左側）には、ループコイル形状に構成され情報の送受信を行うループアンテナ１５２（タグ側ループアンテナ）がこの例では一体的に設けられており、これに接続するように情報を記憶するＩＣ回路部１５１が形成され、これらによって無線タグ回路素子Ｔoが構成されている。タグ側アンテナ１５２は、例えばベースフィルム１０１ｂに印刷により形成することもできる。
【００５７】
ベースフィルム１０１ｂの表側（図３中右側）には、後に被印字テープ１０３を接着するための上記粘着層１０１ａが形成され、またベースフィルム１０１ｂの裏側（図３中左側）には、無線タグ回路素子Ｔoを内包するように設けた上記粘着層１０１ｃによって上記剥離紙１０１ｄがベースフィルム１０１ｂに接着されている。なお、この剥離紙１０１ｄは、最終的にラベル状に完成した無線タグラベルＴが所定の商品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着層１０１ｃにより当該商品等に接着できるようにしたものである。
【００５８】
第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記被印字テープ１０３を巻回している。第２ロール１０４より繰り出される被印字テープ１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置された上記リボン供給側ロール１１１及び上記リボン巻取りローラ１０６で駆動されるリボン１０５が、上記印字ヘッド１０に押圧されることで当該被印字テープ１０３の裏面に当接させられるようになっている。
【００５９】
リボン巻取りローラ１０６及び圧着ローラ１０７は、それぞれカートリッジ１００外に設けた例えばパルスモータである上記カートリッジ用モータ２３（前述の図２参照）の駆動力が上記リボン巻取りローラ駆動軸１１及び上記圧着ローラ駆動軸１２に伝達されることによって回転駆動される。
【００６０】
上記構成のカートリッジ１００において、上記第１ロール１０２より繰り出された基材テープ１０１は、圧着ローラ１０７へと供給される。一方、第２ロール１０４より繰り出される被印字テープ１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置されたリボン供給側ロール１１１及びリボン巻取りローラ１０６で駆動されるインクリボン１０５が上記印字ヘッド１０に押圧されて当該被印字テープ１０３の裏面に当接させられる。
【００６１】
そして、カートリッジ１００が上記装置本体８のカートリッジホルダ部１９に装着されロールホルダ（図示せず）が離反位置から当接位置に移動されると、被印字テープ１０３及びインクリボン１０５が印字ヘッド１０とプラテンローラ１０８との間に狭持されるとともに、基材テープ１０１及び被印字テープ１０３が圧着ローラ１０７とサブローラ１０９との間に狭持される。そして、カートリッジ用モータ２３の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及び圧着ローラ１０７が矢印Ｂ及び矢印Ｄで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述の圧着ローラ駆動軸１２と上記サブローラ１０９及びプラテンローラ１０８はギヤ（図示せず）にて連結されており、圧着ローラ駆動軸１２の駆動に伴い圧着ローラ１０７、サブローラ１０９、及びプラテンローラ１０８が回転し、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され、上述のように圧着ローラ１０７へ供給される。一方、第２ロール１０４からは被印字テープ１０３が繰り出されるとともに、上記印刷駆動回路２５により印字ヘッド１０の複数の発熱素子が通電される。この結果、被印字テープ１０３の裏面に、貼り合わせ対象となる基材テープ１０１上の無線タグ回路素子Ｔoに対応した印字Ｒ（後述の図１０参照）が印刷される。そして、上記基材テープ１０１と上記印刷が終了した被印字テープ１０３とが上記圧着ローラ１０７及びサブローラ１０９により接着されて一体化され、印字済タグラベル用テープとして形成され、カートリッジ１００外へと搬出される。なお、被印字テープ１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１１の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。
【００６２】
図５は、上記第１ロール１０２より繰り出された基材テープ１０１に備えられる無線タグ回路素子Ｔoのループアンテナ１５２と、上記カートリッジ筐体１００Ａに設けられたループアンテナ３０５との大きさ及び位置関係の一例を表す図である。
【００６３】
前述したように、無線タグ回路素子Ｔoはループコイル形状に構成され情報の送受信を行うループアンテナ１５２と、これに接続され情報を記憶するＩＣ回路部１５１とから構成されている。そして、各カートリッジ１００において、無線タグ回路素子Ｔoのループアンテナ１５２（以下、適宜「タグ側アンテナ１５２」と記載する）とカートリッジ１００側のループアンテナ３０５（以下、適宜「カートリッジ側アンテナ３０５」と記載する）とは、この図５に表わすように、タグ側アンテナ１５２の基材テープ１０１搬送経路幅方向における寸法Ｈとカートリッジ側アンテナ３０５の上記テープ搬送経路幅方向における寸法ｈとが略等しくなるように構成されている。
【００６４】
一方、タグ側アンテナ１５２の基材テープ１０１搬送経路の搬送方向における寸法Ｌ２は、図６に表わすように、基材テープ１０１の搬送速度ｖに、装置本体８の制御回路３０及び送受信回路３０６，３０７によりカートリッジ側アンテナ３０５を介して無線タグ回路素子Ｔoとの情報の送受に必要な時間Ｔを乗じ、カートリッジ側アンテナ３０５の上記搬送経路の搬送方向における寸法Ｌ１を加えた値（すなわち、ｖＴ＋Ｌ１）よりも大きくなるように設定されている。
【００６５】
これにより、通信に必要な時間の間、搬送されるタグ側アンテナ１５２に対してカートリッジ側アンテナ３０５を確実に正対させることができるので、確実に情報送受信を行うことができる。
【００６６】
また、このような大小関係であるタグ側アンテナ１５２とカートリッジ側アンテナ３０５とは、この図５に表わすように、その搬送経路幅方向における中心軸（この場合には中心軸Ｘ）が互いに略一致するように配設されている。このように各カートリッジ１００において、両アンテナ１５２，３０５の中心軸は略一致（すなわちタグ側コイルと装置側コイルの幅方向の中心が略一致）するようになっている。なお、カートリッジホルダ部１９には、互いに異なる幅の基材テープ（又はタグ側アンテナの幅が異なる無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープ）を収納した複数種類のカートリッジ１００を装着可能であるが、各カートリッジ１００において両アンテナ１５２，３０５の上記位置関係は維持され、どのような種類のカートリッジ１００を装着しても両アンテナ１５２，３０５の中心軸は略一致するようになっている。
【００６７】
図７は、ラベル作成装置の無線タグ回路素子へのアクセス（書込み又は読取り）機能に関する機能的構成を表す機能ブロック図である。
【００６８】
この図７において、ラベル作成装置２は、上記ループアンテナ３０５を介して無線タグ回路素子Ｔoにアクセスする(読取り／書込みを行う)ための搬送波を発生させるとともに、上記制御回路３０から入力される制御信号に基づいて上記搬送波を変調する上記送信回路３０６と、無線タグ回路素子Ｔoから上記ループアンテナ３０５を介して受信された応答信号の復調を行い、上記制御回路３０に出力する上記受信回路３０７と、上記送信回路３０６における搬送波の変調制御及び上記受信回路３０７で復調した信号の処理を行う上記制御回路３０とを有している。送信回路３０６及び受信回路３０７は、上述したように装置本体側のコネクタ２００Ｂ及びカートリッジ１００側のコネクタ２００Ａを介してループアンテナ３０５に接続されている。
【００６９】
図８は、上記送信回路３０６、受信回路３０７とループアンテナ３０５との接続部分の回路構成を簡略的に表す回路図である。
【００７０】
この図８において、送信回路３０６及びは受信回路３０７は、コネクタ２００Ｂ，２００Ａを介してループアンテナ３０５に接続され、受信回路３０７とコネクタ２００Ａとの間にはコンデンサ３１０が介挿されている。
【００７１】
図９は、上記無線タグ回路素子Ｔoの機能的構成を表す機能ブロック図である。この図９において、無線タグ回路素子Ｔoは、カートリッジ１００側のアンテナ３０５と磁気誘導により非接触で信号の送受信を行う上記タグ側ループアンテナ１５２と、このループアンテナ１５２に接続された上記ＩＣ回路部１５１とを有している。
【００７２】
ＩＣ回路部１５１は、ループアンテナ１５２により受信された搬送波を整流する整流部１５３と、この整流部１５３により整流された搬送波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための電源部１５４と、上記ループアンテナ１５２により受信された搬送波からクロック信号を抽出して制御部１５５に供給するクロック抽出部１５６と、所定の情報信号を記憶し得るメモリ部１５７と、上記ループアンテナ１５２に接続された変復調部１５８と、上記整流部１５３、クロック抽出部１５６、及び変復調部１５８等を介して上記無線タグ回路素子Ｔoの作動を制御するための上記制御部１５５とを備えている。
【００７３】
変復調部１５８は、ループアンテナ１５２により受信された上記カートリッジ１００のループアンテナ３０５からの通信信号の復調を行うと共に、上記制御部１５５からの応答信号に基づき、ループアンテナ１５２より受信された搬送波を変調反射する。
【００７４】
制御部１５５は、上記変復調部１５８により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部１５７において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、上記変復調部１５８により返信する制御等の基本的な制御を実行する。
【００７５】
図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、上述のような構成であるラベル作成装置２により無線タグ回路素子Ｔoの情報書き込み（又は読み取り）及び印字済タグラベル用テープ１１０の切断が完了し形成された無線タグラベルＴの外観の一例を表す図であり、図１０（ａ）は上面図、図１０（ｂ）は下面図である。また図１１は、図１０のＸ−Ｘ′断面による横断面図である。
【００７６】
これら図１０（ａ）、図１０（ｂ）及び図１１において、無線タグラベルＴは、図３に示した４層構造に被印字テープ１０３が加わった５層構造となっており、被印字テープ１０３側（図１１中上側）よりその反対側（図１１中下側）へ向かって、被印字テープ１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄで５層を構成している。そして、前述のようにベースフィルム１０１ｂの裏側に設けられたループアンテナ１５２を含む無線タグ回路素子Ｔoが粘着層１０１ｃ内に備えられるとともに、被印字テープ１０３の裏面に印字Ｒ（この例では無線タグラベルＴの種類を表わす「ＲＦ−ＩＤ」の文字）が印刷されている。
【００７７】
図１２は、上述したようなラベル作成装置２による無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１の無線タグ情報へのアクセス(読み取り又は書き込み)に際して、上記した端末５又は汎用コンピュータ６に表示される画面の一例を表す図である。
【００７８】
図１１において、この例では、タグラベルの種別（アクセス周波数及びテープ寸法）、無線タグ回路素子Ｔoに対応して印刷された印字文字Ｒ、その無線タグ回路素子Ｔoに固有のＩＤであるアクセス（読み取り又は書き込み）ＩＤ、上記情報サーバ７に記憶された物品情報のアドレス、及び上記ルートサーバ４におけるそれらの対応情報の格納先アドレス等が前記端末５又は汎用コンピュータ６に表示可能となっている。そして、その端末５又は汎用コンピュータ６の操作によりラベル作成装置２が作動されて、ベースフィルム１０１ｃに上記印字文字Ｒが印刷されると共に、ＩＣ回路部１５１に上記書き込みＩＤ及び物品情報等の情報が書き込まれる（又はＩＣ回路部１５１に予め記憶された物品情報等の無線タグ情報が読みとられる）。
【００７９】
なお、上記のような読み取り又は書き込みの際、生成された無線タグラベルＴのＩＤとその無線タグラベルＴのＩＣ回路部１５１から読みとられた情報（又はＩＣ回路部１５１に書き込まれた情報）との対応関係は、前述のルートサーバ４に記憶され、必要に応じて参照できるようになっている。
【００８０】
図１３は、上述した無線タグラベルＴの作成、すなわち、被印字テープ１０３を搬送し印字ヘッド１０で所定の印字を行いつつ基材テープ１０１を搬送し無線タグ情報の書き込みを行い、それら被印字テープ１０３及び基材テープ１０１を貼り合わせて印字済タグラベル用テープ１１０とした後、印字済タグラベル用テープ１１０を無線タグ回路素子Ｔoごとに切断し無線タグラベルＴとする際に、制御回路３０によって実行される制御手順を表すフローチャートである。
【００８１】
この図１３において、まずステップＳ１０５において、ラベル作成装置２の書き込み操作が行われると、このフローが開始される。そして、上記端末５又は汎用コンピュータ６を介して入力操作された、無線タグ回路素子Ｔoへと書き込むべき無線タグ情報（無線タグ制御情報）、及びこの無線タグ情報に対応して印字ヘッド１０により無線タグラベルＴへ印字すべき印字情報が、通信回線３及び入出力インターフェイス３１を介し読み込まれる。
【００８２】
その後、ステップＳ１１０において、無線タグ回路素子Ｔoからの応答がないに実行するリトライ（再試行）の回数をカウントする変数Ｍ，Ｎ、及び通信良好か不良かを表すフラグＦを０に初期化する。
【００８３】
そして、ステップＳ１１５において、カートリッジ駆動回路２４に制御信号を出力し、カートリッジ用モータ２３の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及び圧着ローラ１０７を回転駆動させる。これにより、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され圧着ローラ１０７へ供給され、第２ロール１０４からは被印字テープ１０３が繰り出される。さらに送出ローラ駆動回路２９を介して送出ローラ用モータ２８に制御信号を出力し、送出ローラ１７を回転駆動させる。この結果、前述したように、基材テープ１０１と被印字テープ１０３とが上記圧着ローラ１０７に（及びサブローラ１０９により）接着されて一体化され、印字済タグラベル用テープ１１０としてカートリッジ１００外方向へと搬送される。
【００８４】
その後、ステップＳ１２０に移り、基材テープ１０１及び被印字テープ１０３が所定値Ｃ（例えば、先行する無線タグ回路素子Ｔo及びこれに対応する被印字テープ１０３印字領域に対する無線タグ情報書き込み及び印刷が終了し、次の無線タグ回路素子Ｔoがループアンテナ３０５にほぼ対向する位置に到達するだけの搬送距離）だけ搬送されたかどうかを判断する。このときの搬送距離判定は、例えば、上記基材テープ１０１に設けた適宜の識別用マークを別途設けた公知のテープセンサで検出することにより行えば足りる。判定が満たされたら、ステップＳ２００に移る。
【００８５】
ステップＳ２００ではタグ情報書き込み・印字処理を行い、書き込むためのメモリ初期化（消去）を行った後、無線タグ情報を含む送信信号を基材テープ１０１上の無線タグ回路素子Ｔoに送信して書き込みを行うとともに、印字ヘッド１０により印字テープ１０３の対応する領域に印字Ｒの印刷を行う（詳細は後述の図１３参照）。このステップＳ２００が終了したらステップＳ１２５に移る。
【００８６】
ステップＳ１２５では、フラグＦ＝０であるかどうかが判定される。書き込み処理が正常に完了していればＦ＝０のまま（後述の図１４に示すフローのステップＳ３８５参照）であるので、この判定が満たされ、ステップＳ１３０に移る。
【００８７】
ステップＳ１３０では、上記ステップＳ２００で無線タグ回路素子Ｔoへ書き込まれた情報と、これに対応して既に印字ヘッド１０により印字された印字情報との組み合わせが、入出力インターフェイス３１及び通信回線３を介し端末５又は汎用コンピュータ６を介して出力され、情報サーバ７やルートサーバ４に記憶される。なお、この記憶データは必要に応じて端末５又は汎用コンピュータ６より参照可能に例えばデータベース内に格納保持される。
【００８８】
その後、ステップＳ１３５で、被印字テープ１０３のうちこの時点で処理対象としている無線タグ回路素子Ｔoに対応する領域への印字がすべて完了しているかどうかを確認した後、ステップＳ１４０へ移る。
【００８９】
なお、先に述べたステップＳ１２５において、何らかの理由で書き込み処理が正常に完了していない場合はＦ＝１とされている（後述の図１４に示すフローのステップＳ３８５参照）のでＳ１２５の判定が満たされず、ステップＳ１３７に移り、印刷駆動回路２５に制御信号を出力して印字ヘッド１０を通電を中止し印字を停止させる。このように印字中途停止によって当該無線タグ回路素子Ｔoが正常品でないことを明らかに表示する。なお、印字中途停止でなく、その旨の警報・注意喚起等の特別の態様の印字を行うようにしてもよい。
【００９０】
このステップＳ１３７が終了した後、ステップＳ１４０へ移る。
【００９１】
ステップＳ１４０では、印字済タグラベル用テープ１１０がさらに所定量（例えば、対象とする無線タグ回路素子Ｔo及びこれに対応する被印字テープ１０３の印字領域のすべてがカッタ１５を所定の長さ(余白量)分越えるだけの搬送距離）だけ搬送されたかどうかを判断する。このときの搬送距離判定も、前述のステップＳ１２０と同様、例えばマーキングをテープセンサで検出することにより行えば足りる。判定が満たされたら、ステップＳ１４５に移る。
【００９２】
ステップＳ１４５では、カートリッジ駆動回路２４及び送出ローラ駆動回路２９に制御信号を出力し、カートリッジ用モータ２３及び送出ローラ用モータ２８の駆動を停止して、リボン巻取りローラ１０６、圧着ローラ１０７、送出ローラ１７の回転を停止する。これにより、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からの被印字テープ１０３の繰り出し、及び送出ローラ１７による印字済タグラベル用テープ１１０の搬送が停止する。
【００９３】
その後、ステップＳ１５０でソレノイド駆動回路２７に制御信号を出力してソレノイド２６を駆動し、カッタ１５によって印字済タグラベル用テープ１１０の切断を行う。前述したように、この時点で、例えば処理対象の無線タグ回路素子Ｔo及びこれに対応する被印字テープ１０３の印字領域が貼り合わせられた印字済タグラベル用テープ１１０のすべてがカッタ１５を十分に越えており、このカッタ１５の切断によって、無線タグ回路素子Ｔoに無線タグ情報が書き込まれかつこれに対応する所定の印字が行われたラベル状の無線タグラベルＴが生成される。
【００９４】
その後、ステップＳ１５５に移り、送出ローラ用駆動回路２９に制御信号を出力し、送出ローラ用モータ２８の駆動を再開して、送出ローラ１７を回転させる。これにより、送出ローラ１７による搬送が再開されて上記ステップＳ１５０でラベル状に生成された無線タグラベルＴが搬出口１６へ向かって搬送され、搬出口１６から装置２外へと排出される。
【００９５】
図１４は、上述のステップＳ２００の詳細手順を表すフローチャートである。
【００９６】
この図１４において、まず、ステップＳ３００において、印刷駆動回路２５に制御信号を出力し、印字ヘッド１０を通電して、被印字テープ１０３のうち処理対象となる無線タグ回路素子Ｔoに対応する領域（圧着ローラ１０７により当該無線タグ回路素子Ｔoの裏面に貼り合わせることとなる領域）に、前述の図１３のステップＳ１０５で読み込んだ文字、記号、バーコード等の印字Ｒを印刷させる。
【００９７】
そして、ステップＳ３１０において、公知の適宜の手法で書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに割り当てる識別番号ＩＤを設定する。
【００９８】
その後、ステップＳ３２０において、送信回路３０６に制御信号を出力し、無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７に記憶された情報を初期化する「Erase」信号としての所定の変調を行った搬送波をループアンテナ３０５を介して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信する。これにより、無線タグ回路素子Ｔoの上記メモリ部１５７を初期化する。
【００９９】
次に、ステップＳ３３０において、送信回路３０６に制御信号を出力し、メモリ部１５７の内容を確認する「Verify」信号としての所定の変調を行った搬送波をループアンテナ３０５を介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、返信を促す。
【０１００】
その後ステップＳ３４０において、上記「Verify」信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号をループアンテナ３０５を介して受信し、受信回路３０７を介し取り込む。
【０１０１】
次に、ステップＳ３５０において、上記受信したリプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７内の情報を確認し、メモリ部１５７が正常に初期化されたか否かを判定する。
【０１０２】
判定が満たされない場合はステップＳ３６０に移ってＭに１を加え、さらにステップＳ３７０においてＭ＝５かどうかが判定される。Ｍ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ３２０に戻り同様の手順を繰り返す。Ｍ＝５の場合はステップＳ３８０に移り、エラー表示信号を入出力インターフェイス３１及び通信回線３を介し上記端末５又は汎用コンピュータ６へ出力し、対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、このフローを終了する。このようにして初期化が不調でも５回までは再試行が行われる。なお、第１ロール１０２に巻回した基材テープ１０１が全部消費されてなくなった場合も、無線タグ回路素子Ｔoの不存在によって上記Ｓ３４０におけるリプライ信号が受信されないから、ステップＳ３５０の判定が満たされず、ステップＳ３８０にて上記の表示が行われる。
【０１０３】
ステップＳ３５０の判定が満たされた場合、ステップＳ３９０に移り、送信回路３０６に制御信号を出力し、所望のデータをメモリ部１５７に書き込む「Program」信号としての所定の変調を行った搬送波をループアンテナ３０５を介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、情報を書き込む。
【０１０４】
その後、ステップＳ４００において、送信回路３０６に制御信号を出力して「Verify」信号としての所定の変調を行った搬送波をループアンテナ３０５を介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、返信を促す。その後ステップＳ４１０において、上記「Verify」信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号をループアンテナ３０５を介して受信し、受信回路３０７を介し取り込む。
【０１０５】
次に、ステップＳ４２０において、上記受信したリプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７内に記憶された情報を確認し、前述の送信した所定の情報がメモリ部１５７に正常に記憶されたか否かを判定する。
【０１０６】
判定が満たされない場合はステップＳ４３０に移ってＮに１を加え、さらにステップＳ４４０においてＮ＝５かどうかが判定される。Ｎ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ３９０に戻り同様の手順を繰り返す。Ｎ＝５の場合は前述したステップＳ３８０に移り、同様に上記端末５又は汎用コンピュータ６に対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、ステップＳ３８５で前述のフラグＦ＝１にして、このフローを終了する。このようにして情報書き込みが不調でも５回までは再試行が行われる。
【０１０７】
ステップＳ４２０の判定が満たされた場合、ステップＳ４５０に移り、送信回路３０６に制御信号を出力して「Lock」コマンドとしての所定の変調を行った搬送波をループアンテナ３０５を介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、当該無線タグ回路素子Ｔoへの新たな情報の書き込みを禁止する。これにより、書き込み対象とする無線タグ回路素子Ｔoへの無線タグ情報の・書き込みが完了し、前述のようにして無線タグ回路素子Ｔoが排出され、このフローを終了する。
【０１０８】
以上のルーチンにより、カートリッジ１００内において、基材テープ１０１上の書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに対して対応する無線タグ情報を書き込むとともに、被印字テープ１０３上の対応する領域に対し上記無線タグ情報に対応した印字Ｒを印刷することができる。
【０１０９】
なお、以上は、無線タグ回路素子Ｔoに対し無線タグ情報を送信しＩＣ回路部１５１に書き込みを行って無線タグラベルＴを作成する場合を説明したが、これに限られず、予め所定の無線タグ情報が書き換え不可に記憶保持されている読み取り専用の無線タグ回路素子Ｔoから無線タグ情報を読み取りながら、これに対応する印字を行って無線タグラベルＴを作成する場合がある。
【０１１０】
この場合には、図１３におけるステップＳ１０５において印字情報のみを読み込み、ステップＳ２００で無線タグ情報の読み込み・印字処理を行うようにすればよい。その後ステップＳ１３０では印字情報とその読み込んだ無線タグ情報との組み合わせを保存する。
【０１１１】
なお、前述の図５では、カートリッジ１００において、タグ側アンテナ１５２の基材テープ１０１搬送経路幅方向における寸法Ｈとカートリッジ側アンテナ３０５の上記テープ搬送経路幅方向における寸法ｈとは、略等しくなるように構成したが、これに限られない。例えば、図１５（ａ）〜（ｃ）にそれぞれ図示するように、基材テープ１０１ａ′，１０１ｂ′，１０１ｃ′のタグ側アンテナ１５２ａ′，１５２ｂ′，１５２ｃ′の幅方向寸法Ｈａ′，Ｈｂ′，Ｈｃ′が、カートリッジ側アンテナ３０５の幅方向寸法ｈより大きくなるように構成してもよい（この例ではそれぞれの幅方向中心軸位置はすべて一致している）。これらタグ側アンテナ１５２ａ′，１５２ｂ′，１５２ｃ′のようにその幅について複数種類の幅であっても重なる部分の面積（図中斜線部）は一定になるので、アンテナ３０５を通過した磁束については同一条件でタグ側アンテナ１５２ａ′，１５２ｂ′，１５２ｃ′を通過させることが可能となり、通信条件を一定にできる。したがって、情報送受の確実性を向上できる。
【０１１２】
以上のように構成した本実施形態のラベル作成装置２においては、装置本体８のカートリッジホルダ部１９にカートリッジ１００が装着され、そのカートリッジ１００の第２ロール１０４から繰り出され印字ヘッド１０により所定の印字が行われた被印字テープ１０３と、第１ロール１０２から繰り出されループアンテナ３０５により磁気誘導方式の無線通信で無線タグ回路素子Ｔoに情報の送受が行われた基材テープ１０１とが、装置本体８の圧着ローラ１０７で互いに貼り合わされて印字済タグラベル用テープ１１０となり、このタグラベル用テープ１１０を用いて無線タグラベルＴが生成される。
【０１１３】
このとき、本実施形態においては、前述したように、上記ループアンテナ３０５をカートリッジ１００の筐体１００Ａの側壁１００Ａ１の内側に設け、カートリッジ１００を装置本体８のカートリッジホルダ部１９へ装着することによってカートリッジ１００側のコネクタ２００Ａと装置本体８側のコネクタ２００Ｂと接続して、これらコネクタ２００Ｂと２００Ａとを介して装置本体８側からループアンテナ３０５に給電し、基材テープ１０１の搬送経路の途中においてループアンテナ３０５により基材テープ１０１に備えられた無線タグ回路素子Ｔoと情報の送受を行う。
【０１１４】
このように、無線タグ回路素子Ｔoへの情報送受信を行うループアンテナ３０５をカートリッジ１００側に設けることにより、装置本体８側に１つのアンテナを設けて全カートリッジへの通信で共通に用いる場合や、装置側のアンテナをユニット化して操作者任せで着脱する場合と異なり、各カートリッジ１００ごとに、その無線タグ回路素子Ｔoの配置あるいはテープ幅、タグ側アンテナ１５２の幅等の属性や通信特性（通信距離の一定化、適正化を含む）に最適なアンテナ（ループアンテナ３０５）を確実に用いることができる。この結果、無線タグ回路素子Ｔoへの情報送受信における通信効率や通信精度を確実に向上することができる。
【０１１５】
また、本実施形態では特に、カートリッジ１００内において、アンテナ３０５を基材テープ１０１の搬送経路と略平行でかつその搬送経路に近接した位置に配置するので、タグ側アンテナ１５２との通信距離を安定的に小さくすることができ、対象となる無線タグ回路素子Toと確実に効率のよい信頼性の高い情報送受信を行うことができる。なお、特に、アンテナ３０５が第１ロール１０２における基材テープ１０１の送り出し位置近傍となるように配置した場合は、搬送方向下流側に向かって直線寸法を比較的大きく取ることができるので、上記アンテナ３０５のテープ搬送経路への略平行配置を実現しやすくなり、上記効果を容易に得ることができる。
【０１１６】
また、本実施形態では特に、コネクタ２００Ａ、２００Ｂ同士による機械的結合を介しラベル作成装置２側からカートリッジ１００側へ給電するので、信頼性の高い確実な給電を行うことができる。
【０１１７】
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。
【０１１８】
（１）コネクタを用いず装置本体側からカートリッジ側アンテナへ給電する場合
図１６は、本変形例における給電手段を説明するための断面図で、上記実施形態の図４と同等な図である。図１６において、上記実施形態の図４と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【０１１９】
本変形例では、上記カートリッジ１００の筐体１００Ａの側壁１００Ａ１の内側にカートリッジ側給電手段として中継アンテナ２０２Ａ（カートリッジ側給電アンテナ）が設置され、装置本体８の相対する側壁の内側にこれに対応して装置側給電手段として中継アンテナ２０２Ｂ（装置側給電アンテナ）が設置されている。そして、この中継アンテナ２０２Ａはループアンテナ３０５に接続される一方、上記中継アンテナ２０２Ｂは装置本体８の送信回路３０６及び受信回路３０７(図３参照)に接続されている。装置本体８は、これら非接触の中継アンテナ２０２Ｂと２０２Ａとを介して（例えばＨＦ波により）ループアンテナ３０５に給電するとともに、ループアンテナ３０５を介し磁気誘導により上記無線タグ回路素子Ｔoへアクセスする（読み取り又は書き込みを行う）。
【０１２０】
本変形例によれば、中継アンテナ２０２Ａ、２０２Ｂ同士による非接触結合を介し、ラベル作成装置２側からカートリッジ１００側へ給電する構成としたので、コネクタ同士の機械的結合のような磨耗や損傷のない円滑な給電を行うことができる。
【０１２１】
（２）マイクロストリップアンテナを用いる場合
図１７は、本変形例のラベル作成装置の詳細構造を表わす概念的構成図、図１８は、上記カートリッジの詳細構造を説明するための説明図で、それぞれ前述の図２及び図３に相当する図である。図２、図３と同等の部材は同一の符号を付し、説明を適宜省略又は簡略化する。
【０１２２】
図１７及び図１８において、本変形例では、ラベル作成装置２の装置本体８に装着されるカートリッジ１００のアンテナとして、印字済タグラベル用テープ１１０に備えられる無線タグ回路素子Ｔo（詳細は後述）との間でＵＨＦ帯（極超短波帯）等の高周波を用いて無線通信により信号の送受を行うマイクロストリップアンテナ１４を備えたことが特徴である。
【０１２３】
すなわち、マイクロストリップアンテナ１４は、一方側（この例では図１７の紙面に向かって手前側）に指向性を備えた指向性アンテナ（この例では平面アンテナ、さらに詳細にはいわゆる平面パッチアンテナ）に構成されており、具体的には装置の内部側にマイクロストリップアンテナ素子を備えて表面側に地板を備えた構造のアンテナとなっている。またこのアンテナ１４は、カートリッジ１００の第１ロール１０２から繰り出された基材テープ１０１の搬送経路（第１ロール１０２からの繰り出し位置より上記圧着ローラ１０７までの間）のテープ面に交差する面（この例では直交する面；但しこれに限られず、９０°以外の４５°、６０°等の交差角でも良い）内における搬送経路の近傍に位置され、その地板がカートリッジ１００の筐体１００Ａ内において装置本体８のカートリッジホルダ部１９の側に位置している(後述の図１９参照)。また、上記実施形態のアンテナ３０５と同様に、このアンテナ１４も、側壁１００Ａ１に臨ませて設置したカートリッジ側給電手段のコネクタ２００Ａに接続され、カートリッジ１００を装置本体８のカートリッジホルダ部１９に装着することによって、このコネクタ２００Ａが対応する位置に設けた装置本体側給電手段のコネクタ２００Ｂに接続されるようになっている。
【０１２４】
一方、装置本体８には、図２の送信回路３０６及び受信回路３０７の代わりに、上記アンテナ１４を介して基材テープ１０１に備えられた無線タグ回路素子Ｔoへアクセスする（読み取り又は書き込みを行う）ための高周波回路２１（コマンド情報生成手段）と、無線タグ回路素子Ｔoから読み出された信号を処理するための信号処理回路２２とを備えている。
【０１２５】
図１９は、図１７のＢ−Ｂ′断面による断面図で、カートリッジ１００を装置本体８のカートリッジホルダ部１９に装着した状態を表す。
【０１２６】
図１９において、カートリッジ１００の筐体１００Ａは、その内部に備える基材テープ１０１のテープ幅に応じた厚みに形成されており、基材テープ１０１のテープ幅が広い（例えば３６ｍｍ）方が狭い（例えば２４ｍｍ）場合よりも、筐体１００Ａの厚みがより大きく形成されている。通常、無線タグ回路素子Ｔoは基材テープ１０１のテープ幅方向の所定位置（この例では幅方向中央）に配置されており、タグ側のアンテナ１５２の中心位置からカートリッジホルダ部１９の底面９２までの距離Ｌoは基材テープ１０１の幅によって異なる。
【０１２７】
図２０は、上記高周波回路２１の詳細機能を表す機能ブロック図である。この図２０において、高周波回路２１は、アンテナ１４を介し無線タグ回路素子Ｔoに対して信号を送信する送信部３２と、アンテナ１４により受信された無線タグ回路素子Ｔoからの反射波を入力する受信部３３と、送受分離器３４とから構成されている。送受分離器３４はアンテナ１４に接続される。
【０１２８】
送信部３２は、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１の無線タグ情報にアクセスする(読み取り又は書き込みを行う)ための搬送波を発生させる水晶振動子３５、制御回路３０の制御により所定の周波数の信号を発生させるＰＬＬ（Phase
Locked Loop）３６、及びＶＣＯ（Voltage Controlled  Oscillator）３７と、上記信号処理回路２２から供給される信号に基づいて上記発生させられた搬送波を変調（この例では信号処理回路２２からの「ＴＸ＿ＡＳＫ」信号に基づく振幅変調）する送信乗算回路３８（但し振幅変調の場合は増幅率可変アンプ等を用いてもよい）と、その送信乗算回路３８により変調された変調波を、制御回路３０からの「ＴＸ＿ＰＷＲ」信号によって増幅率を決定し増幅する可変送信アンプ３９とを備えている。そして、上記発生される搬送波は、好適にはＵＨＦ帯やマイクロ波帯の周波数を用いており、上記送信アンプ３９の出力は、送受分離器３４を介してアンテナ１４に伝達されて無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に供給される。
【０１２９】
受信部３３は、アンテナ１４により受信された無線タグ回路素子Ｔoからの反射波と上記発生させられた搬送波とを掛け合わせる受信第１乗算回路４０と、その受信第１乗算回路４０の出力から必要な帯域の信号のみを取り出すための第１バンドパスフィルタ４１と、この第１バンドパスフィルタ４１の出力を増幅して第１リミッタ４２に供給する受信第１アンプ４３と、上記アンテナ１４により受信された無線タグ回路素子Ｔoからの反射波と上記発生された後に移相器４９により位相を９０°遅らせた搬送波とを乗算する受信第２乗算回路４４と、その受信第２乗算回路４４の出力から必要な帯域の信号のみを取り出すための第２バンドパスフィルタ４５と、この第２バンドパスフィルタ４５の出力を入力するとともに増幅して第２リミッタ４６に供給する受信第２アンプ４７とを備えている。そして、上記第１リミッタ４２から出力される信号「ＲＸＳ−Ｉ」及び第２リミッタ４６から出力される信号「ＲＸＳ−Ｑ」は、上記信号処理回路２２に入力されて処理される。
【０１３０】
また、受信第１アンプ４３及び受信第２アンプ４７の出力は、ＲＳＳＩ（Received  Signal  Strength  Indicator）回路４８にも入力され、それらの信号の強度を示す信号「ＲＳＳＩ」が信号処理回路２２に入力されるようになっている。このようにして、本変形例のラベル作成装置２では、Ｉ−Ｑ直交復調によって無線タグ回路素子Ｔoからの反射波の復調が行われる。
【０１３１】
また、図２１に示すように、基材テープ１０１には、ダイポールアンテナであるタグ側アンテナ１５２とこれに接続されたＩＣ回路部１５１とを有するＵＨＦ帯に対応した無線タグ回路素子Ｔoが配設されている。
【０１３２】
本変形例においては、カートリッジ１００がマイクロストリップアンテナ素子及び地板を備えたマイクロストリップアンテナ１４を具備するので、そのアンテナ素子側への指向性を利用して、対象となる無線タグ回路素子Ｔoに対し情報送受信を行うことができ、これによって、上記実施形態と同様の効果を得る。
【０１３３】
（３）マイクロストリップアンテナの一部をカートリッジ筐体で構成する場合
上記（２）の変形例において、マイクロストリップアンテナ１４は、前述したように、装置の内部側にマイクロストリップアンテナ素子を備え、表面側に地板を備えた構造に構成されるが、その構造の一部にカートリッジ１００の筐体１００Ａを流用しても良い。図２２は、本変形例によるそのようなアンテナ構造を表す断面図である。
【０１３４】
図２２において、アンテナ１４の地板１４ａをカートリッジ１００の筐体１００Ａのうちのラベル作成装置への取り付け側、つまりホルダ部１９の側(外部側)に設け、マイクロストリップアンテナ素子１４ｂは筐体１００Ａのうちの地板１４ａとは反対の側(内部側)に設けている。これは、カートリッジ１００の筐体１００Ａが通常プラスチックからなり、誘電体として機能するので、マイクロストリップアンテナ１４を地板１４ａとアンテナ素子１４ｂとを筐体１００Ａを挟んだ構造に構成できるからである。
【０１３５】
本変形例によれば、マイクロストリップアンテナ１４の地板１４ａをカートリッジ１００の筐体１００Ａの外側、アンテナ素子１４ｂを筐体１００Ａの内側に設けたので、アンテナ素子１４ｂ側への指向性を筐体１００Ａの内側、すなわち無線タグ媒体である基材テープ１０１に備えられた無線タグ回路素子Ｔo側へ向けることになり、確実に効率のよい情報送受信を行うことができる。またアンテナ１４をカートリッジとは別に設ける場合よりもカートリッジ構造の小型化が可能である。
【０１３６】
（４）ループコイルアンテナとマイクロストリップアンテナを切り換えて用いる場合
以上の実施形態や変形例においては、無線タグラベル形成装置２の装置本体８に装着するカートリッジ１００が、図２に示したようにループコイルアンテナ３０５を備え送受信に例えばＵＨＦ帯の電磁波を使用する種類と、図１７に示したようにマイクロストリップアンテナ１４を備え送受信に例えばＨＦ帯の電磁波を使用する種類とを説明したが、これらを切り換えて使用できるようにしてもよい。
【０１３７】
すなわち、図示を省略するが、前記の図２０の高周波回路２１に、互いに異なる周波数でコマンド情報を生成するＵＨＦ送受信回路及びＨＦ送受信回路等の複数の周波数別生成回路と、それら複数の周波数別生成回路を選択的にコネクタ（装置側給電手段）に接続する切替スイッチ（選択接続手段）を設ければよい。
【０１３８】
これにより、カートリッジホルダ部１９に種々の周波数に対応したカートリッジ１００が交換して装着された場合でも、各カートリッジの無線タグ回路素子Ｔoの周波数に対応した最適な周波数別生成回路を選択して用いることが可能となり、この結果、いずれのカートリッジに対しても確実に無線タグ回路素子Ｔoと情報送受信を行うことができる。
【０１３９】
（５）カートリッジ側アンテナを着脱可能とした場合
以上において、カートリッジ１００側のアンテナ３０５，１４は、いずれも、カートリッジ１００に固定設置としたが、これに限られず、カートリッジ１００に対しアンテナを着脱可能に設置してもよい。このようにカートリッジ側アンテナをカートリッジ１００から着脱可能とすることにより、使用後にカートリッジ１００からアンテナを取り外し、再利用（リサイクル）することが可能となる。
【０１４０】
（６）カートリッジ側アンテナをテープに向かって移動可能とした場合
図２３は、本変形例のラベル作成装置の全体の概略構成を表わす概念的構成図で、図２と同等の図である。図２３において、本変形例では、ラベル作成装置２の装置本体８に装着されるカートリッジ１００のアンテナ３０５に付勢手段としてバネ３０４を設け、バネ３０４によりアンテナ３０５を常時タグ媒体である基材テープ１０１に押し当てるようにしたものである。
【０１４１】
これにより、アンテナ３０５と無線タググ回路素子Ｔoとの通信距離を所定の一定値に保持することが可能となるので、通信効率や通信精度を確実にさらに向上することができる。
（７）その他
また、以上においては、移動中の基材テープ１０１に対して無線タグ情報の書き込み・読み取りや印字を行う例を示したが、これに限られず、基材テープ１０１等を所定位置で停止させて（さらに読み取り・書き込みについては所定の搬送ガイドにて保持した状態としてもよい）上記印字や読み取り・書き込みを行うようにしてもよい。
【０１４２】
また、以上において、印字及び無線タグ回路素子Ｔoへのアクセス（読み取り又は書き込み）の終了した印字済みタグラベル用テープ１１０をカッタ１５で切断してタグラベルＴを作成した場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、ラベルに対応した所定の大きさに予め分離されたラベル台紙（いわゆるダイカットラベル）がロールから繰り出されるテープ上に連続配置されているような場合には、カッタ１５で切断しなくても、テープが排出口１６から排出されてきた後にラベル台紙（アクセス済みの無線タグ回路素子Ｔoが備えられかつ対応する印字がなされたもの）のみをテープから剥がしてタグラベルＴを作成しても良く、本発明はこのようなものに対しても適用できる。
【０１４３】
また、以上においては、無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープ１０１とは別のカバーフィルム１０３に印字を行ってこれらを貼り合わせる方式であったが、これに限られず、タグテープに備えられた被印字テープ層に印字を行う方式（貼りあわせを行わないタイプ）に本発明を適用してもよい。さらに、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１から無線タグ情報の読み出し又は書き込みを行うと共に、印字ヘッド１０によってその無線タグ回路素子Ｔoを識別するための印刷を行うものにも限られない。この印刷は必ずしも行われなくともよく、無線タグ情報の読み出し又は書き込みのみを行うものに対し本発明を適用することもできる。
【０１４４】
さらに、以上は、タグテープがリール部材の周りに巻回されてロールを構成し、カートリッジ１００内にそのロールが配置されてタグテープが繰り出される場合を例にとって説明したが、これに限られない。例えば、無線タグ回路素子Ｔoが少なくとも一つ配置された長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシート（ロールに巻回されたテープを繰り出した後に適宜の長さに切断して形成したものを含む）を、所定の収納部にスタックして（例えばトレイ状のものに平積み積層して）カートリッジ化し、このカートリッジをラベル作成装置２側のカートリッジホルダに装着して、上記収納部から移送、搬送して印字及び書き込みを行いタグラベルを作成するようにしてもよい。
【０１４５】
さらには上記ロールを直接ラベル作成装置２側に着脱可能に装着する構成や、長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシートをタグラベル装置２外より１枚ずつ所定のフィーダ機構によって移送しタグラベル装置２内へ供給する構成も考えられ、さらにはカートリッジ１００のようなラベル作成装置２本体側に着脱可能なものにも限られず、装置本体側に着脱不能のいわゆる据え付け型あるいは一体型として第１ロール１０２を設けることも考えられる。この場合も同様の効果を得る。
【０１４６】
なお、以上で用いた「Scroll ID」信号、「Ping」信号、「Erase」信号、「Verify」信号、「Program」信号等は、ＥＰＣ  ｇｌｏｂａｌが策定した仕様に準拠しているものとする。ＥＰＣ  ｇｌｏｂａｌは、流通コードの国際機関である国際ＥＡＮ協会と、米国の流通コード機関であるＵｎｉｆｏｒｍｅｄ  Ｃｏｄｅ  Ｃｏｕｎｃｉｌ（ＵＣＣ）が共同で設立した非営利法人である。なお、他の規格に準拠した信号でも、同様の機能を果たすものであればよい。
【０１４７】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【０１４８】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１４９】
【図１】本発明のラベル作成装置の一実施形態が適用される無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。
【図２】図１の無線タグ生成システムに備えるラベル作成装置の詳細構造を表す概念的構成図である。
【図３】図２のラベル作成装置に備えられる無線タグ回路素子カートリッジの詳細構造を説明するための説明図である。
【図４】図３のＡ−Ａ′による横断面図である。
【図５】図３のカートリッジのロールより繰り出された基材テープに備えられる無線タグ回路素子のループアンテナとカートリッジ筐体の側壁に設けられたループアンテナとの大きさ及び位置関係を表す図である。
【図６】図５のタグ側アンテナの搬送方向寸法が、基材テープの搬送速度に情報の送受に必要な時間を乗じカートリッジ側アンテナの搬送方向寸法を加えた値よりも大きいことを説明するための図である。
【図７】図２のラベル作成装置の無線タグ回路素子へのアクセス機能に関する機能的構成を表す機能ブロック図である。
【図８】図７のアクセス機能を構成する送信回路及び受信回路とカートリッジ側ループアンテナとの接続部分の回路構成を簡略的に表す回路図である。
【図９】図５の無線タグ回路素子の機能的構成を表す機能ブロック図である。
【図１０】図２のラベル作成装置により形成された無線タグラベルの外観の一例を表す上面図及び下面図である。
【図１１】図１０のＸ−Ｘ′断面による横断面図である。
【図１２】図２のラベル作成装置による無線タグ回路素子のＩＣ回路部の無線タグ情報へのアクセスに際して、端末又は汎用コンピュータに表示される画面の一例を表す図である。
【図１３】図２のラベル作成装置の制御回路によって実行される制御手順を表すフローチャートである。
【図１４】図１２のステップＳ２００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図１５】図５のタグ側アンテナの幅とカートリッジ側アンテナの幅との関係の諸例を表す概念図である。
【図１６】コネクタを用いず装置本体側からカートリッジ側アンテナへ給電する変形例を説明するための断面図である。
【図１７】マイクロストリップアンテナを用いる変形例におけるラベル作成装置の詳細構造を表わす概念的構成図である。
【図１８】図１７のラベル作成装置に備える無線タグ回路素子カートリッジの詳細構造を説明するための説明図である。
【図１９】図１７のＢ−Ｂ′断面による横断面図である。
【図２０】図１７のラベル作成装置に備える高周波回路の詳細機能を表す機能ブロック図である。
【図２１】基材テープに配設されたダイポールタイプのタグ側アンテナを表す概念図である。
【図２２】マイクロストリップアンテナ構成の変形例を表わす断面図である。
【図２３】カートリッジ側アンテナをテープに向かって移動可能とした変形例におけるラベル作成装置の詳細構造を表わす概念的構成図である。
【符号の説明】
【０１５０】
８              装置本体
１０            印字ヘッド（印字手段）
１４            マイクロストリップアンテナ(カートリッジ側アンテナ)
１４ａ          地板
１４ｂ          マイクロストリップアンテナ素子
１９            カートリッジホルダ部
１００          カートリッジ（無線タグ回路素子カートリッジ）
１００Ａ        筐体
１００Ａ１      側壁
１０１          基材テープ（タグ媒体）
１０７          圧着ローラ（搬送手段）
１５１          ＩＣ回路部
１５２          タグ側アンテナ
２００Ａ        コネクタ（カートリッジ側コネクタ、カートリッジ側給電手段）
２００Ｂ        コネクタ（装置側コネクタ、装置側給電手段）
２０２Ａ        中継アンテナ（カートリッジ側給電アンテナ、カートリッジ側給電手段）
２０２Ｂ        中継アンテナ（装置側給電アンテナ、装置側給電手段）
３０４          バネ
３０５          ループアンテナ（装置側アンテナ）
Ｔo           無線タグ回路素子
【図１】
2007316973.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2007316973.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
2007316973.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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