(57)【要約】【課題】樹脂材料の硬化収縮率を抑制しかつ光ファイバアレイの製造時におけるファイバ素線の位置ずれも防止できる光ファイバアレイ用樹脂材料を提供すること。【解決手段】光重合性化合物と光重合開始剤を含有する光ファイバアレイ用樹脂材料であって、粒子間に機械的エネルギーを加えるメカノフュージョンによってシラン系カップリング剤による表面処理が施された平均粒径０．３〜４μｍの１種類の球状シリカを６０〜８０重量％含んでいることを特徴とする。この樹脂材料は、シラン系カップリング剤による表面処理を施した球状シリカが適用されているため硬化時における硬化収縮率を６％程度まで低減させることが可能となり、かつ平均粒径０．３〜４μｍの球状シリカが適用されているためファイバ素線と平板部材間に球状シリカが介在することに起因したファイバ素線の位置ずれを防止することが可能となる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
光重合性化合物と光重合開始剤を含有する光ファイバアレイ用樹脂材料において、
粒子間に機械的エネルギーを加えるメカノフュージョンによってシラン系カップリング剤による表面処理が施された平均粒径０．３〜４μｍの１種類の球状シリカを６０〜８０重量％含んでいることを特徴とする光ファイバアレイ用樹脂材料。
【請求項２】
上記光重合性化合物として、式（I）で表されるトリシクロデカンジメタノールジアクリレートを１９〜３９重量％、および、式（II）、式（III）、式（IV）または式（V）で表される少なくとも一種の化合物を０．５〜１重量％含有し、かつ、上記光重合開始剤として、式（VI）、式（VII）、式（VIII）または式（IX）で表される少なくとも一種の化合物を０．１〜０．５重量％含有することを特徴とする請求項１記載の光ファイバアレイ用樹脂材料。
【化１】
2007249054.tif 000006
【化２】
2007249054.tif 000007
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光重合性化合物と光重合開始剤を含有しかつ光ファイバアレイの製造に適用される光ファイバアレイ用樹脂材料に係り、特に、樹脂材料の硬化収縮率を抑制しかつ光ファイバアレイの製造時におけるファイバ素線の位置ずれも防止できる光ファイバアレイ用樹脂材料の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の光ファイバアレイとしては、例えば、図１に示すように一対の平板部材１と、この平板部材１間に光ファイバアレイ用樹脂材料（接着剤）から成る樹脂硬化物２を介し固定された複数のファイバ素線３とを備え、固定された各ファイバ素線３の先端が対向して配置される光学素子等と光学的に接続されるものが知られている。
【０００３】
ところで、近年、作業者に対する有毒性や環境汚染等の問題から、光ファイバアレイの製造に適用される光ファイバアレイ用樹脂材料（接着剤）については、従来慣用されていた有機溶剤を成分に含む接着剤に代えて、紫外線等活性エネルギー線の照射によって硬化する無溶剤型の接着剤に切り換える検討がなされている。
【０００４】
そして、無溶剤型の接着剤に使用される光硬化性樹脂としては、従来、光重合性化合物と光重合開始剤を構成成分としラジカル反応を利用したアクリル系化合物が広く知られている（特許文献１参照）。但し、特許文献１に記載されたアクリル系化合物を光ファイバアレイ用樹脂材料（接着剤）に用いた光ファイバアレイについて、これを高温高湿下に長時間晒した場合、樹脂層が膨潤してファイバ素線の位置ずれを引き起こすことがあった。
【０００５】
そこで、本発明者は、光ファイバアレイを長時間高温高湿条件下に晒してもファイバ素線の位置ずれが起こり難い光ファイバアレイ用樹脂材料（接着剤）を提案している。
【０００６】
すなわち、この光ファイバアレイ用樹脂材料は、光重合性化合物と光重合開始剤を含有し、かつ、光重合性化合物が、式（I）で表されるトリシクロデカンジメタノールジアクリレートと、式（II）、式（III）、式（IV）または式（V）で表される少なくとも一種の化合物で構成されると共に、上記光重合開始剤が、式（VI）、式（VII）、式（VIII）または式（IX）で表される少なくとも一種の化合物で構成されていることを特徴とするものであった。
【０００７】
【化３】
2007249054.tif 000002
【０００８】
【化４】
2007249054.tif 000003
そして、この樹脂材料から成る樹脂硬化物はその耐湿性が極めて高いため、この樹脂材料を用いて製造された光ファイバアレイを、例えば、８５℃、８５％ＲＨの高温高湿条件下にて２０００時間以上晒しても、ファイバ素線の位置ずれが起り難い利点を有するものであった。
【０００９】
ところで、ラジカル反応を利用したこの種の光硬化性樹脂材料は１０％以上の大きな硬化収縮率を有し、この硬化収縮によって発生する内部応力のため、カール、クラック、剥離等が生じ易く、光ファイバアレイの用途に利用し難い欠点があった。
【００１０】
尚、光硬化性樹脂材料の硬化収縮率を低減させるため、無機系充填材を配合する方法が一般的に知られている。しかし、図１に示した光ファイバアレイにおいて一対の平板部材１間の隙間が狭く設定されてファイバ素線３と平板部材１間の間隔が５μｍ未満程度の場合、５μｍ以上の平均粒径を有する無機系充填材を適用すると、適用した無機系充填材がファイバ素線３と平板部材１間に介在することに起因してファイバ素線の位置をずらしてしまう問題があった。
【００１１】
この場合、平均粒径５μｍ未満の無機系充填材を配合する方法が考えられる。しかし、上記硬化収縮率を目的の値に低減させるため、平均粒径５μｍ未満の無機系充填材を多量に配合すると上記無機系充填材が凝集し固体化してしまい、光ファイバアレイ用樹脂材料に適用できない別の問題が存在した。
【特許文献１】特開２００４−１６１８４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明はこのような問題点に着目してなされたもので、その課題とするところは、樹脂材料の硬化収縮率を抑制しかつ光ファイバアレイの製造時におけるファイバ素線の位置ずれも防止できる光ファイバアレイ用樹脂材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
そこで、この課題を解決するため本発明者が鋭意研究を継続したところ、シラン系カップリング剤による表面処理が施された特定粒径の球状シリカを特定の割合で配合させた光硬化性樹脂材料が上記課題を解決することを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１４】
すなわち、請求項１に係る発明は、
光重合性化合物と光重合開始剤を含有する光ファイバアレイ用樹脂材料を前提とし、
粒子間に機械的エネルギーを加えるメカノフュージョンによってシラン系カップリング剤による表面処理が施された平均粒径０．３〜４μｍの１種類の球状シリカを６０〜８０重量％含んでいることを特徴とする。
【００１５】
また、請求項２に係る発明は、
請求項１記載の発明に係る光ファイバアレイ用樹脂材料を前提とし、
上記光重合性化合物として、式（I）で表されるトリシクロデカンジメタノールジアクリレートを１９〜３９重量％、および、式（II）、式（III）、式（IV）または式（V）で表される少なくとも一種の化合物を０．５〜１重量％含有し、かつ、上記光重合開始剤として、式（VI）、式（VII）、式（VIII）または式（IX）で表される少なくとも一種の化合物を０．１〜０．５重量％含有することを特徴とするものである。
【００１６】
【化５】
2007249054.tif 000004
【００１７】
【化６】
2007249054.tif 000005
【発明の効果】
【００１８】
請求項１〜２記載の発明に係る光ファイバアレイ用樹脂材料は、
粒子間に機械的エネルギーを加えるメカノフュージョンによってシラン系カップリング剤による表面処理が施された平均粒径０．３〜４μｍの１種類の球状シリカを６０〜８０重量％含んでいることを特徴としている。
【００１９】
そして、シラン系カップリング剤による表面処理を施した球状シリカが適用されているため、樹脂成分に対する濡れ性が大幅に改善され、これにより球状シリカを最大８０重量％まで配合させても球状シリカの上記固体化が起らず、硬化時における樹脂材料の硬化収縮率を６％程度まで低減させることが可能となる。
【００２０】
更に、平均粒径０．３〜４μｍの球状シリカが適用されているため、一対の平板部材間の隙間が狭く設定されてファイバ素線と平板部材間の間隔が５μｍ未満程度の場合でも、ファイバ素線と平板部材間に上記球状シリカが介在することに起因したファイバ素線の位置ずれを防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００２２】
まず、本発明に係る光ファイバアレイ用樹脂材料に適用される球状シリカは、平均粒径０．３〜４μｍのもので、好ましくは平均粒径０．３〜１μｍであることが望ましい。また、適用される球状シリカは上記特定範囲内の平均粒径を有する１種類の球状シリカであり、光ファイバアレイ用樹脂材料中におけるその配合比率は６０〜８０重量％、好ましくは６０〜７５重量％の範囲内であることが望ましい。尚、ここで言う平均粒径とは、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察される球状シリカの平均粒径を示している。
【００２３】
また、球状シリカの表面は、粒子間に機械的エネルギーを加えるメカノフュージョンを使ったシランカップリング剤による表面処理が施されている。尚、シランカップリング剤による表面処理が施されていない平均粒径０．３〜４μｍの球状シリカを用いた場合、これを７０重量％以上混合した時点で凝集し固体化してしまい、光ファイバアレイ用樹脂材料として使用困難であることが確認されている。そして、上記シランカップリング剤として、例えば、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメロキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン等が挙げられ、その添加量はシリカ全重量に対して０．５〜１重量％であることが望ましい。
【００２４】
また、本発明に係る光ファイバアレイ用樹脂材料は光重合性化合物と光重合開始剤を含有している。そして、光重合性化合物としては、上記式（I）で表されるトリシクロデカンジメタノールジアクリレートが好ましく、その純度は９５％以上、配合比率は１９〜３９重量％の範囲が望ましい。更に、光重合性化合物には、上述した式（II）、式（III）、式（IV）または式（V）で表される少なくとも一種の化合物を０．５〜１重量％含有することが好ましい。
【００２５】
また、本発明に係る光ファイバアレイ用樹脂材料の硬化手段は光硬化型であり、光重合開始剤を構成する成分としては、上述した式（VI）、式（VII）、式（VIII）または式（IX）で表される少なくとも一種の化合物が含まれていることが好ましく、かつ、この化合物は光ファイバアレイ用樹脂材料中に０．１〜０．５重量％含有されていることが望ましい。
【００２６】
更に、必要に応じて上記樹脂材料中に、シランカップリング剤等の接着力向上剤、界面活性剤、濡れ性向上剤、消泡剤等を添加してもよい。
【００２７】
次に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明の技術的範囲が以下の実施例の内容に限定されるものではない。
【００２８】
尚、以下に述べるシリカの表面処理は、２ｋｇのシリカと２０ｍｌのシラン系カップリング剤をメカノフュージョン［ホソカワミクロン（株）社製  ＡＭＳ−ＬＡＢ］に投入し、２６５０ｒｐｍで１０分間撹拌して行っており、これにより以下の「処理済みのシリカ」を得ている。
【００２９】
また、硬化収縮率の測定は、ＪＩＳ Ｋ ７２３２に従って実施し、ファイバ素線の位置測定は、画像認識装置を用いた方法により行い、かつ、全ファイバ素線の位置ずれ幅の平均値を算出してその値が０．５μｍ未満の場合を合格としている。
【実施例１】
【００３０】
（１）樹脂材料の調合
光重合性化合物として上記式（I）で表されるトリシクロデカンジメタノールジアクリレート［共栄社化学（株）社製  ＤＣＰ−Ａ］２９重量％に、上記式（II）で表されるミリスチルアセテート［購入元：ＳＩＧＭＡ社］０．７５重量％と、光重合開始剤として上記式（VI）で表される１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンと式（VII）で表されるビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルオキサイドの１：３混合物［チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）社製  ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８００］を０．２５重量％加え、更に、３−メタクリロキシプロピルトリメロキシシランを用いた処理済みシリカ［扶桑化学工業（株）社製  ＳＰ−０３Ｂ：平均粒径０．３μｍ］７０重量％を加えて実施例１に係る光ファイバアレイ用樹脂材料を得た。
【００３１】
得られた実施例１に係る光ファイバアレイ用樹脂材料の硬化収縮率を測定したところ６．５％となり、処理済みシリカを配合しない樹脂単体の場合（硬化収縮率：１７％）よりも低い硬化収縮率となった。
（２）光ファイバアレイの製造
ファイバ素線を固定する目的で、図１に示す２枚の平板部材１間に上記樹脂材料を充填し、かつ、紫外線照射により硬化させて実施例１に係る光ファイバアレイを得た。
【００３２】
尚、ファイバ素線と平板部材との間隔は４．５±０．２μｍとした。
（３）ファイバ素線の位置測定
次に、得られた実施例１に係る光ファイバアレイのファイバ素線の位置測定を実施したところ、位置ずれは０．１μｍ以下であり合格であった。
【実施例２】
【００３３】
（１）樹脂材料の調合
光重合性化合物として上記式（I）で表されるトリシクロデカンジメタノールジアクリレート［共栄社化学（株）社製  ＤＣＰ−Ａ］２９重量％に、上記式（III）で表されるラウリルアクリレート［共栄社化学（株）社製  Ｌ−Ａ］０．７５重量％と、光重合開始剤として上記式（VI）で表される１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンと式（VII）で表されるビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルオキサイドの１：３混合物［チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）社製  ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８００］を０．２５重量％加え、更に、３−メタクリロキシプロピルトリメロキシシランを用いた処理済みシリカ［扶桑化学工業（株）社製  ＳＰ−０３Ｂ：平均粒径０．３μｍ］７０重量％を加えて実施例２に係る光ファイバアレイ用樹脂材料を得た。
【００３４】
得られた実施例２に係る光ファイバアレイ用樹脂材料の硬化収縮率を測定したところ６．５％となり、処理済みシリカを配合しない樹脂単体の場合（硬化収縮率：１７％）よりも低い硬化収縮率となった。
（２）光ファイバアレイの製造
ファイバ素線を固定する目的で、図１に示す２枚の平板部材１間に上記樹脂材料を充填し、かつ、紫外線照射により硬化させて実施例２に係る光ファイバアレイを得た。
【００３５】
尚、ファイバ素線と平板部材との間隔は４．５±０．２μｍとした。
（３）ファイバ素線の位置測定
次に、得られた実施例２に係る光ファイバアレイのファイバ素線の位置測定を実施したところ、位置ずれは０．１μｍ以下であり合格であった。
【実施例３】
【００３６】
（１）樹脂材料の調合
光重合性化合物として上記式（I）で表されるトリシクロデカンジメタノールジアクリレート［共栄社化学（株）社製  ＤＣＰ−Ａ］２９重量％に、上記式（IV）で表されるイソミリスチルアクリレート［共栄社化学（株）社製  ＩＭ−Ａ］０．７５重量％と、光重合開始剤として上記式（VI）で表される１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンと式（VII）で表されるビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルオキサイドの１：３混合物［チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）社製  ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８００］を０．２５重量％加え、更に、３−メタクリロキシプロピルトリメロキシシランを用いた処理済みシリカ［扶桑化学工業（株）社製  ＳＰ−０３Ｂ：平均粒径０．３μｍ］７０重量％を加えて実施例３に係る光ファイバアレイ用樹脂材料を得た。
【００３７】
得られた実施例３に係る光ファイバアレイ用樹脂材料の硬化収縮率を測定したところ６．５％となり、処理済みシリカを配合しない樹脂単体の場合（硬化収縮率：１７％）よりも低い硬化収縮率となった。
（２）光ファイバアレイの製造
ファイバ素線を固定する目的で、図１に示す２枚の平板部材１間に上記樹脂材料を充填し、かつ、紫外線照射により硬化させて実施例３に係る光ファイバアレイを得た。
【００３８】
尚、ファイバ素線と平板部材との間隔は４．５±０．２μｍとした。
（３）ファイバ素線の位置測定
次に、得られた実施例３に係る光ファイバアレイのファイバ素線の位置測定を実施したところ、位置ずれは０．１μｍ以下であり合格であった。
【実施例４】
【００３９】
（１）樹脂材料の調合
光重合性化合物として上記式（I）で表されるトリシクロデカンジメタノールジアクリレート［共栄社化学（株）社製  ＤＣＰ−Ａ］２９重量％に、上記式（V）で表される２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールジアクリレート［共栄社化学（株）社製  ＢＥＰＧ−Ａ］０．７５重量％と、光重合開始剤として上記式（VI）で表される１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンと式（VII）で表されるビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルオキサイドの１：３混合物［チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）社製  ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８００］を０．２５重量％加え、更に、３−メタクリロキシプロピルトリメロキシシランを用いた処理済みシリカ［扶桑化学工業（株）社製  ＳＰ−０３Ｂ：平均粒径０．３μｍ］７０重量％を加えて実施例４に係る光ファイバアレイ用樹脂材料を得た。
【００４０】
得られた実施例４に係る光ファイバアレイ用樹脂材料の硬化収縮率を測定したところ６．５％となり、処理済みシリカを配合しない樹脂単体の場合（硬化収縮率：１７％）よりも低い硬化収縮率となった。
（２）光ファイバアレイの製造
ファイバ素線を固定する目的で、図１に示す２枚の平板部材１間に上記樹脂材料を充填し、かつ、紫外線照射により硬化させて実施例４に係る光ファイバアレイを得た。
【００４１】
尚、ファイバ素線と平板部材との間隔は４．５±０．２μｍとした。
（３）ファイバ素線の位置測定
次に、得られた実施例４に係る光ファイバアレイのファイバ素線の位置測定を実施したところ、位置ずれは０．１μｍ以下であり合格であった。
【実施例５】
【００４２】
（１）樹脂材料の調合
光重合性化合物として上記式（I）で表されるトリシクロデカンジメタノールジアクリレート［共栄社化学（株）社製  ＤＣＰ−Ａ］２９重量％に、上記式（II）で表されるミリスチルアセテート［購入元：ＳＩＧＭＡ社］を０．７５重量％と、光重合開始剤として上記式（VI）で表される１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン［チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）社製  ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４］を０．１２５重量％と、式（VIII）で表されるビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド［チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）社製  ＩＲＧＡＣＵＲＥ８１９］を０．１２５重量％加え、更に、３−メタクリロキシプロピルトリメロキシシランを用いた処理済みシリカ［扶桑化学工業（株）社製  ＳＰ−０３Ｂ：平均粒径０．３μｍ］７０重量％を加えて実施例５に係る光ファイバアレイ用樹脂材料を得た。
【００４３】
得られた実施例５に係る光ファイバアレイ用樹脂材料の硬化収縮率を測定したところ６．５％となり、処理済みシリカを配合しない樹脂単体の場合（硬化収縮率：１７％）よりも低い硬化収縮率となった。
（２）光ファイバアレイの製造
ファイバ素線を固定する目的で、図１に示す２枚の平板部材１間に上記樹脂材料を充填し、かつ、紫外線照射により硬化させて実施例５に係る光ファイバアレイを得た。
【００４４】
尚、ファイバ素線と平板部材との間隔は４．５±０．２μｍとした。
（３）ファイバ素線の位置測定
次に、得られた実施例５に係る光ファイバアレイのファイバ素線の位置測定を実施したところ、位置ずれは０．１μｍ以下であり合格であった。
【実施例６】
【００４５】
（１）樹脂材料の調合
光重合性化合物として上記式（I）で表されるトリシクロデカンジメタノールジアクリレート［共栄社化学（株）社製  ＤＣＰ−Ａ］２９重量％に、上記式（II）で表されるミリスチルアセテート［購入元：ＳＩＧＭＡ社］０．７５重量％と、光重合開始剤として上記式（VI）で表される１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンと式（VII）で表されるビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルオキサイドの１：３混合物［チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）社製  ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８００］を０．１２５重量％と、上記式（IX）で表されるベンゾイル蟻酸メチル［購入元：関東化学（株）社］を０．１２５重量％加え、更に、３−メタクリロキシプロピルトリメロキシシランを用いた処理済みシリカ［扶桑化学工業（株）社製  ＳＰ−０３Ｂ：平均粒径０．３μｍ］７０重量％を加えて実施例６に係る光ファイバアレイ用樹脂材料を得た。
【００４６】
得られた実施例６に係る光ファイバアレイ用樹脂材料の硬化収縮率を測定したところ６．５％となり、処理済みシリカを配合しない樹脂単体の場合（硬化収縮率：１７％）よりも低い硬化収縮率となった。
（２）光ファイバアレイの製造
ファイバ素線を固定する目的で、図１に示す２枚の平板部材１間に上記樹脂材料を充填し、かつ、紫外線照射により硬化させて実施例６に係る光ファイバアレイを得た。
【００４７】
尚、ファイバ素線と平板部材との間隔は４．５±０．２μｍとした。
（３）ファイバ素線の位置測定
次に、得られた実施例６に係る光ファイバアレイのファイバ素線の位置測定を実施したところ、位置ずれは０．１μｍ以下であり合格であった。
[比較例１]
（１）樹脂材料の調合
光重合性化合物として上記式（I）で表されるトリシクロデカンジメタノールジアクリレート［共栄社化学（株）社製  ＤＣＰ−Ａ］２９重量％に、上記式（II）で表されるミリスチルアセテート［購入元：ＳＩＧＭＡ社］０．７５重量％と、光重合開始剤として上記式（VI）で表される１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンと式（VII）で表されるビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルオキサイドの１：３混合物［チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）社製  ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８００］を０．２５重量％加え、更に、３−メタクリロキシプロピルトリメロキシシランを用いた表面処理が施されていないシリカ［扶桑化学工業（株）社製  ＳＰ−０３Ｂ：平均粒径０．３μｍ］７０重量％を加えて比較例１に係る光ファイバアレイ用樹脂材料を得た。
【００４８】
得られた比較例１に係る光ファイバアレイ用樹脂材料の硬化収縮率を測定したところ８％となり、シリカを配合しない樹脂単体の場合（硬化収縮率：１７％）よりも低い硬化収縮率となった。
（２）光ファイバアレイの製造
ファイバ素線を固定する目的で、図１に示す２枚の平板部材１間に上記樹脂材料を充填し、かつ、紫外線照射により硬化させて比較例１に係る光ファイバアレイを得た。
【００４９】
尚、ファイバ素線と平板部材との間隔は４．５±０．２μｍとした。
（３）ファイバ素線の位置測定
次に、得られた比較例１に係る光ファイバアレイのファイバ素線の位置測定を実施したところ、位置ずれは０．５μｍ以上であり不合格であった。
[比較例２]
（１）樹脂材料の調合
光重合性化合物として上記式（I）で表されるトリシクロデカンジメタノールジアクリレート［共栄社化学（株）社製  ＤＣＰ−Ａ］２９重量％に、上記式（II）で表されるミリスチルアセテート［購入元：ＳＩＧＭＡ社］０．７５重量％と、光重合開始剤として上記式（VI）で表される１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンと式（VII）で表されるビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルオキサイドの１：３混合物［チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）社製  ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８００］を０．２５重量％加え、更に、３−メタクリロキシプロピルトリメロキシシランを用いた処理済みシリカ［電気化学工業（株）社製  ＦＢ−３５：平均粒径１０μｍ］７０重量％を加えて比較例２に係る光ファイバアレイ用樹脂材料を得た。
【００５０】
得られた比較例２に係る光ファイバアレイ用樹脂材料の硬化収縮率を測定したところ７％となり、処理済みシリカを配合しない樹脂単体の場合（硬化収縮率：１７％）よりも低い硬化収縮率となった。
（２）光ファイバアレイの製造
ファイバ素線を固定する目的で、図１に示す２枚の平板部材１間に上記樹脂材料を充填し、かつ、紫外線照射により硬化させて比較例２に係る光ファイバアレイを得た。
【００５１】
尚、ファイバ素線と平板部材との間隔は４．５±０．２μｍとした。
（３）ファイバ素線の位置測定
次に、得られた比較例２に係る光ファイバアレイのファイバ素線の位置測定を実施したところ、位置ずれは０．５μｍ以上であり不合格であった。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明に係る樹脂材料は、シラン系カップリング剤による表面処理を施した球状シリカが適用されているため硬化時における硬化収縮率を６％程度まで低減させることが可能となり、かつ、平均粒径０．３〜４μｍの球状シリカが適用されているためファイバ素線と平板部材間に球状シリカが介在することに起因したファイバ素線の位置ずれを防止することが可能となる。従って、光ファイバアレイ用の樹脂材料として産業上利用される可能性を有している。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】一対の平板部材間に光ファイバアレイ用樹脂材料から成る樹脂硬化物を介し複数のファイバ素線が固定されている光ファイバアレイの概略断面図。
【符号の説明】
【００５４】
１  平板部材
２  樹脂硬化物
３  ファイバ素線
【図１】
2007249054.tif 000008