(57)【要約】【課題】本発明の汚染防止装置は、フラックス洗浄後に光ファイバコネクタ端面の洗浄をしなくてもすむようにする。【解決手段】  フレームの付いたプリント基板に半田付けした光モジュールの半田付けフラックスを洗浄する際に、光モジュールの光ファイバコネクタ端面側に装着して使用し、該光ファイバコネクタ端面側と対接する側に弾力性のあるエアー漏れ防止手段を設け、該光ファイバコネクタ端面側と対接する側にエアー通路の吐出口を設け、前記プリント基板のフレームへツメを掛けて装着固定するツメ掛手段を設け、圧縮したクリーンエアーを吐出して、洗浄による汚染を防止する。【選択図】図１
2007199539.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光部品の半田付けフラックスを洗浄する際に、汚染防止物に装着して使用し、
該汚染防止物と対接する側に弾力性のあるエアー漏れ防止手段を設け、
該汚染防止物と対接する側にエアー通路の吐出口を設け、
圧縮したクリーンエアーを吐出して、フラックス洗浄による汚染を防止する汚染防止装置。
【請求項２】
プリント基板に半田付けした光モジュールの半田付けフラックスを洗浄する際に、光モジュールの光ファイバコネクタ端面側に装着して使用し、
該光ファイバコネクタ端面側と対接する側に弾力性のあるエアー漏れ防止手段を設け、
該光ファイバコネクタ端面側と対接する側にエアー通路の吐出口を設け、
圧縮したクリーンエアーを吐出して、フラックス洗浄による汚染を防止する汚染防止装置。
【請求項３】
フレームの付いたプリント基板に半田付けした光モジュールの半田付けフラックスを洗浄する際に、光モジュールの光ファイバコネクタ端面側に装着して使用し、
該光ファイバコネクタ端面側と対接する側に弾力性のあるエアー漏れ防止手段を設け、
該光ファイバコネクタ端面側と対接する側にエアー通路の吐出口を設け、
前記プリント基板のフレームへツメを掛けて装着固定するツメ掛手段を設け、
圧縮したクリーンエアーを吐出して、フラックス洗浄による汚染を防止する汚染防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光モジュールをプリント基板に半田付け実装後、半田付けフラックスを洗浄する際に、光モジュールの光ファイバコネクタ端面が汚染するのを防止する汚染防止装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最初に、半田付けのフラックス洗浄による汚染について、図５を参照して具体的な汚染防止対象物により説明する。
図５に示すように、光モジュール２０は、ピン部２１をプリント基板１０に半田付けして実装する。
また、光モジュール２０は、外部と信号の受け渡しをするために、光モジュール端面に光ファイバコネクタ端面２２を設けている。
また、プリント基板１０は、プリント基板１０を強化し、光ファイバコネクタの接続を容易となるようにフレーム３０を設けている。
但し、図を簡明とするため、フレーム３０を点線で示し、プリント基板１０との装着固定手段を省略している。
なお、図５ではプリント基板２０の１面側のみ示しているが、プリント基板２０の他面側にも同様に光モジュール２０と、フレーム３０を設け、多数の光ファイバコネクタにより信号の受け渡しをおこなう。
そして、光モジュール２０のピン部２１をプリント基板１０に半田付けして実装した後、半田付けフラックスの残渣を除去するために、ブラシ等による洗浄液の洗浄をおこなう。
しかし、光ファイバコネクタ端面２２には、他のユニット部へ信号伝送するための光ファイバコネクタを多数設けているので、フラックス洗浄後、光ファイバコネクタ端面２２を再度洗浄する必要がある。
【０００３】
次に、光ファイバコネクタ端面２２の洗浄方法について、以下説明する。
光ファイバコネクタ端面２２にある光ファイバコネクタは、信号伝送の伝送特性や信頼性を左右する重要部分であるので、特に洗浄を念入りにおこなう必要がある。
光ファイバコネクタに使用されている光ファイバ自体の断面はφ０．１ｍｍと微細であり、汚染の影響をうけやすい。
そのため、エアーフィルタでクリーンにした圧縮エアーを使用し、エアーブラシにより洗浄液を吹きつけて、光モジュールの光ファイバコネクタを一つ一つ丁寧にスプレー洗浄する。
さらに、綿棒により各光ファイバコネクタのふき取り作業を丁寧におこなう。
しかも、最近のシステムなどでは光ファイバコネクタの数も１枚のプリント基板当たり３６箇所と多くなってきている。
従って、光ファイバコネクタが一旦フラックスの残渣の洗浄液で汚染されてしまうと、そのあとで光ファイバコネクタ１箇所当たりのエアブラシによる洗浄時間がさらに１５分かかる。
そして、プリント基板２０をシステムへ組み込む際、光ファイバコネクタを再度洗浄する必要があり、多大な洗浄時間がかかった。
【特許文献１】実用新案公開  平６−２１９９９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、光モジュールをプリント基板に半田付け実装後、半田付けフラックスを洗浄する際に、光モジュールの光ファイバコネクタ端面が汚染するため、その汚染を再度洗浄するために多大な洗浄時間がかかるということである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１は、
光部品の半田付けフラックスを洗浄する際に、汚染防止物に装着して使用し、
該汚染防止物と対接する側に弾力性のあるエアー漏れ防止手段を設け、
該汚染防止物と対接する側にエアー通路の吐出口を設け、
圧縮したクリーンエアーを吐出して、フラックス洗浄による汚染を防止する汚染防止装置。
【０００６】
本発明の第２は、
プリント基板に半田付けした光モジュールの半田付けフラックスを洗浄する際に、光モジュールの光ファイバコネクタ端面側に装着して使用し、
該光ファイバコネクタ端面側と対接する側に弾力性のあるエアー漏れ防止手段を設け、
該光ファイバコネクタ端面側と対接する側にエアー通路の吐出口を設け、
圧縮したクリーンエアーを吐出して、フラックス洗浄による汚染を防止する汚染防止装置。
【０００７】
本発明の第３は、
フレームの付いたプリント基板に半田付けした光モジュールの半田付けフラックスを洗浄する際に、光モジュールの光ファイバコネクタ端面側に装着して使用し、
該光ファイバコネクタ端面側と対接する側に弾力性のあるエアー漏れ防止手段を設け、
該光ファイバコネクタ端面側と対接する側にエアー通路の吐出口を設け、
前記プリント基板のフレームへツメを掛けて装着固定するツメ掛手段を設け、
圧縮したクリーンエアーを吐出して、フラックス洗浄による汚染を防止する汚染防止装置。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の汚染防止装置は、フラックス洗浄後に光ファイバコネクタ端面の洗浄をしなくてもすむようにしたので洗浄時間を大幅に短縮できた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の汚染防止装置を汚染対照物に取り付けた状態でクリーンエアを吐出してフラックス洗浄することにより、フラックス洗浄後に、光ファイバコネクタ端面の洗浄を再度しなくてもすむようにした。
【実施例１】
【００１０】
本発明の汚染防止装置と汚染防止対象物について、図１〜図4を参照して具体例で説明する。
図1と図2とは、本発明の汚染防止装置を汚染防止対象物に取付けた状態を示している。
汚染防止対象物は、背景技術において説明したように、プリント基板１０にピン部２１で半田付けされた光モジュール２０である。
そして特に汚染防止する必要がある部分は、その光モジュール２０の光ファイバコネクタ端面２２である。
プリント基板１０は、フレーム３０で補強し、光ファイバコネクタの接続を容易にしている。
本発明の汚染防止装置の要部は、ツメ４０、支点部４１、ねじ４２、押さえ板４３、蝶ナット４４、汚染防止装置本体５０、エアー漏れ防止ゴム６０、エアーカプラ７０で構成している。
図2に示すように、ツメ４０、支点部４１、ねじ４２、押さえ板４３、蝶ナット４４は、汚染防止対象物に本発明の汚染防止装置を装着固定するツメ掛手段である。
このツメ掛手段は、ねじ４２の蝶ナット４４を緩めまたは締めることにより、支点ブロック図４１が移動するので、ツメ４０を開閉してフレーム４０に掛ける。
そして、蝶ナット４４により押さえ板４３を締めることにより、汚染防止対象物のフレーム３０と本発明の汚染防止装置とがエアー漏れ防止ゴム６０を介して装着固定される。
エアー漏れ防止ゴム６０は、汚染防止装置本体５０と汚染防止対象物のフレーム３０と密着させて、汚染防止装置本体５０と汚染防止対象物のフレーム３０との対接部からエアーが漏れるのを防止するためのエアー漏れ防止手段である。
従って、ゴム以外の弾性体を使用してもエアー漏れ防止手段とすることができる。
エアーカプラ７０は、工場などにおいて、エアーフィルタでクリーンにした圧縮エアーを供給するための接続手段である。
【００１１】
次に、汚染防止装置本体５０の金属加工と構成について、図4を参照して説明する。
汚染防止装置本体５０は、エアー分配部５２を形成するために、金属ブロックにドリルで貫通孔を設け、その両端にねじのタップを立てる。
そして、ねじのタップ加工したところに、エアーカプラ７０の取付けねじ部分にシールテープを巻きつけて取付ける。
さらに、汚染防止装置本体５０の一端にエアー通路５１をエアー分配部５２にドリルで貫通させて設け、入口部にエアーカプラ７０のねじのタップを立てる。
そして、ねじ５６にシールテープを巻きつけて締付ける。
なお、図４においては、エアー分配部５２の図を省略して一端側のみ示しているが、両端とも同じ方法によりねじ５６を締付ける。
また、汚染防止装置本体５０のエアー通路５１の反対面にエアー吐出路５３をエアー分配部５２にドリルで貫通させて設ける。
そして、エアー吐出路５３は、光モジュール２０の光モジュール端面２２に対向する位置にそれぞれ設ける。
【００１２】
次に、本発明の汚染防止装置を使用する方法の一例について、箇条書きで説明する。
但し、本発明の汚染防止装置を使用するためには、使用する場所に圧縮エアー0.5〜0.6Mpaが用意されていることが必要である。
また、本発明の汚染防止装置を使用するための準備として、工場の圧縮エアーをクリーンエアーユニットによりエアー自体をクリーンな状態で出力して供給できるようにしておく。
１．エアー出力カプラを本発明の汚染防止装置のエアーカプラ７０に接続する。
２．汚染防止対象物であるプリント基板１０のフレーム３０に、本発明の汚染防止装置の蝶ナット４４を緩めてツメ４０を掛ける。
３．蝶ナット４４を締めて、汚染防止対象物と本発明の汚染防止装置とがツメ掛け手段により装着固定する。
４．クリーンにしたエアー圧力をレギュレータにより例えば0.1MPaに調整し、汚染防止装置のエア吐出路５２から出力され、フレーム３０を通過して光モジュール２０に圧縮エアーが出力されていることを確認する。
但し、エアー圧力は、実際の汚染防止装置により最適値を選んで設定する。
５．この状態で光モジュール２０のピン部２１にある半田付けフラックスをブラシを用いて洗浄液により洗浄する。
６．クリーンにした圧縮エアーの出力を止める。
７．ツメ掛け手段の蝶ナット４４を緩めて、汚染防止対象物から本発明の汚染防止装置を取り外す。
以上説明したように、本発明による汚染防止装置は、光ファイバコネクタ端面２２にクリーンな圧縮エアーが吹きつけられている状態でフラックス洗浄を行うので、光ファイバコネクタ端面２２に洗浄液は浸入しない。
従って、本発明の汚染防止装置は、フラックス洗浄後に光ファイバコネクタ端面２２の洗浄をしなくてもすむので洗浄時間を大幅に短縮できる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明の汚染防止装置は、汚染対象物を光モジュールとして説明したが、一般の光部品の半田付けフラックスの洗浄をする場合にも同様に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施方法例を示した上面図である。
【図２】本発明の実施方法例を示した側面図である。
【図３】本発明の本体例の加工図である。
【図４】本発明の本体例の構成図である。
【図５】洗浄の対象物の例を示した上面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１０    プリント基板
２０    光モジュール
２１    ピン部
２２    光ファイバコネクタ端面
３０    フレーム
４０    ツメ
４１    支点部
４２    ねじ
４３    押さえ板
４４    蝶ナット
５０    汚染防止装置本体
５１    エアー通路
５２    エアー分配部
５３    エアー吐出路
５４    エアーカプラねじ
５５    エアー分配部ねじ
５６    ねじ
６０    エアー漏れ防止ゴム
７０    エアーカプラ
【図１】
2007199539.tif 000003
【図２】
2007199539.tif 000004
【図３】
2007199539.tif 000005
【図４】
2007199539.tif 000006
【図５】
2007199539.tif 000007