(57)【要約】【課題】シリンダ（圧縮室）内に流入する低温流体の液量を増加させることができて、容積効率を向上させることができる低温流体用昇圧ポンプを提供すること。【解決手段】低温流体を圧縮室１３ａ内で圧縮する低温流体用昇圧ポンプ１０の吸入弁１４であって、流体流入口１９ａと連通孔１９ｃとを備えた弁ケーシング１９と、前記圧縮室１３ａ内と、前記流体流入口１９ａおよび前記連通孔１９ｃとの連通状態を遮断できるように構成された第１の弁体１７と、前記流体流入口１９ａの出口端を開閉する第２の弁体１８とを備えている。【選択図】  図１
2007303406.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
低温流体を圧縮室内で圧縮する低温流体用昇圧ポンプの吸入弁であって、
流体流入口と連通孔とを備えた弁ケーシングと、
前記圧縮室内と、前記流体流入口および前記連通孔との連通状態を遮断できるように構成された第１の弁体と、
前記流体流入口の出口端を開閉する第２の弁体とを備えていることを特徴とする低温流体用昇圧ポンプの吸入弁。
【請求項２】
前記流体流入口の入口端に吸込管が接続されていることを特徴とする請求項１に記載の低温流体用昇圧ポンプの吸入弁。
【請求項３】
請求項１または２に記載の低温流体用昇圧ポンプの吸入弁を備えてなることを特徴とする低温流体用昇圧ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低温の流体を圧縮して昇圧させる低温流体用昇圧ポンプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、低温（０℃以下）の流体（例えば、水素）を圧縮して昇圧させる低温流体用昇圧ポンプとしては、ピストンヘッドにピストンリングを有するピストン式のものが知られている（たとえば、非特許文献１参照）。
【非特許文献１】遠藤拓也ほか著、「新エネルギー自動車」、山海堂、１９９５年１月、ｐ．２２１−２２２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
また近年では、図４に示すような低温流体用昇圧ポンプも提案されている。
図４に示す低温流体用昇圧ポンプ１１０は、ピストン１１１と、ピストンロッド１１２と、シリンダブロック１１３と、吸入弁１１４と、吐出弁１１５とを主たる要素として構成されたものである。
【０００４】
ピストン１１１は、シリンダブロック１１３の内部に形成されたシリンダ（圧縮室）１１３ａ内に往復動可能に収容された概略円筒状を呈する部材であり、その一端面（図４において下側の端面）により低温流体（例えば、液体水素、液体窒素、液体酸素、液化炭酸ガス、液化天然ガス、液化プロパンガス等）が圧縮され得るようになっている。
また、ピストン１１１の外周面（すなわち、シリンダ１１３ａの内周面（シリンダ壁）と対向する面）にはリング溝（図示せず）が形成されているとともに、このリング溝内には、樹脂（例えば、ポリ４フッ化エチレン）からなるピストンリング（図示せず）が配置されている。
【０００５】
ピストンロッド１１２は、断面視円形を呈する概略棒状の部材であり、その一端部は、ピストン１１１の他端面中央部に連結されているとともに、その他端部は、図示しない動力伝達部に接続されている。
動力伝達部は、図示しない駆動源からの動力によりピストンロッドを、例えば、３０〜４０ｍｍのストロークで上下方向に直線的に往復動させるものであり、ピストンロッドにおけるガス化した低温流体のシール機構を含んでいる。
【０００６】
シリンダブロック１１３は、その内部に概略中空円筒状のシリンダ１１３ａを有する部材である。シリンダブロック１１３の一端（図４において下端）は開口部とされており、この開口部には、吸入弁１１４が設けられている。
また、シリンダブロック１１３の側面（例えば、図４において右側の面）には、ピストン１１１の一端面により圧縮された（例えば、３０〜４０ＭＰａ程度に昇圧された）低温流体が流出する流体流出口１１６が設けられており、流体流出口１１６の下流側には、吐出弁（チェック弁）１１５が設けられている。この吐出弁１１５は、所定圧力以上の流体圧力が加わる（かかる）と開状態となり、流体圧力が所定圧力未満になると閉状態となるもので、例えば、ボール１１５ａとバネ１１５ｂとを備えたものである。
【０００７】
吸入弁１１４は、弁体１１７と、弁ケーシング１１９とを主たる要素として構成されたものである。
弁体１１７は、円柱形状のロッド１２０と、ロッド１２０の一端側に設けられ、ロッド１２０から遠ざかるにつれて拡径する略円錐台形状のヘッド１２１とを備えている。ヘッド１２１の先端側に形成された平坦な一端面（図４において上側の端面）１２１ａは、ピストン１１１の一端面により圧縮される低温流体が押し付けられる受圧面とされている。また、ヘッド１２１の他端面（図４において下側の端面）１２１ｂは、一端面１２１ａと平行になるように（すなわち、ヘッド１２１の厚みが一定となるように）形成されている。
一方、シリンダブロック１１３の、ピストン１１１の一端面と対向する部分（箇所）には、ヘッド１２１のシート面１２１ｃと合致する弁座１１３ｃが形成されており、シート面１２１ｃが弁座１１３ｃ上に着座したときに、凹所１１３ｄとシリンダ１１３ａとの連通状態が遮断されるようになっている。
【０００８】
ロッド１２０の他端部（図４において下側の端部）には、ナット１２２のネジ部（図示せず）と螺合するネジ部１２０ａが形成されているとともに、ロッド１２０の他端部とナット１２２との間にはバネ受け部材１２３が設けられている。
【０００９】
弁ケーシング１１９は、断面視略凸型を呈する部材であり、その外周部には、周方向に沿って複数個（例えば、６個）の流体流入口１１９ａが、板厚方向（図４において上下方向）に形成されている。
また、弁ケーシング１１９の中央部には、ロッド１２０を摺動可能に収容する凹所１１９ｂが、板厚方向（図４において上下方向）に形成されている。
【００１０】
凹所１１９ｂの他端部（図４において下側の端部）は、凹所１１９ｂの内径よりも大きな内径を有するバネ受け部１１９ｃとされている。そして、このバネ受け部１１９ｃとバネ受け部材１２３との間には、バネ（付勢部材）１２５が配置されている。バネ１２５は、弁体１１７を閉じる方向（すなわち、図４において下の方向）に付勢するものであり、ナット１２２をピストン１１１の側に締め込んでいくことによりバネ１２５の付勢力を増加させることができるとともに、ナット１２２をピストン１１１の側と反対の側に弛めていくことによりバネ１２５の付勢力を低下させることができるようになっている。
また、弁ケーシング１１９は、シリンダブロック１１３の一端部に着脱可能（本実施形態ではねじ込み式）に構成されたケーシング押さえ１２６を介してシリンダブロック１１３の一端部に取り付けられて（固定されて）いる。
【００１１】
なお、図４には示していないが、低温流体用昇圧ポンプ１１０は、その内部が真空とされ、かつその内部に、例えば、銅板等の輻射シールド板が配置された断熱真空容器内に収容されている。また、断熱真空容器内には、低温流体が貯溜（あるいは別途供給）されるようになっており、流体流入口１１９ａを通って断熱真空容器内の低温流体が、シリンダ１１３ａ内に供給されるようになっている。
【００１２】
しかしながら、このような構成を有する低温流体用昇圧ポンプ１１０では、シート面１２１ｃと弁座１１３ｃとの間を通ってシリンダ１１３ａ内から凹所１１３ｄ内に漏れ出た（リークした）低温流体が、（大気圧状態である）凹所１１３ｄ内でガス化してしまうこととなる。
また、断熱真空容器の底部でガス化した低温流体は、低温流体用昇圧ポンプ１１０の底部、すなわち、流体流入口１１９ａやケーシング押さえ１２６の内部に溜まってしまうこととなる。
そして、これらガス化した低温流体は、つぎの吸入工程においてシリンダ１１３ａ内に流入し（供給され）ピストン１１１により圧縮されることとなるが、ガス化しているためにシリンダ１１３ａ内でいわゆる「ガス咬み状態」が起こるとともに、圧縮熱が発生し、シリンダ１１３ａ内に流入する低温流体の液量が低下して、容積効率が低下してしまうといった問題点があった。
なお、この低温流体用昇圧ポンプ１１０を用いた試験では、その容積効率が５０％〜６０％であった。
【００１３】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、シリンダ（圧縮室）内に流入する低温流体の液量を増加させることができて、容積効率を向上させることができる低温流体用昇圧ポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
本発明による低温流体用昇圧ポンプの吸入弁は、低温流体を圧縮室内で圧縮する低温流体用昇圧ポンプの吸入弁であって、流体流入口と連通孔とを備えた弁ケーシングと、前記圧縮室内と、前記流体流入口および前記連通孔との連通状態を遮断できるように構成された第１の弁体と、前記流体流入口の出口端を開閉する第２の弁体とを備えている。
このような低温流体用昇圧ポンプの吸入弁によれば、低温流体用昇圧ポンプの圧縮行程において、第１の弁体および第２の弁体が閉じ、これら第１の弁体と第２の弁体との間の空間（例えば、後述する凹所１３ｃ）内に存する低温流体（ガス化した低温流体を含む）の一部が、連通孔を通って低温流体用昇圧ポンプの外部に排出されるようになっている。
【００１５】
上記低温流体用昇圧ポンプの吸入弁において、前記流体流入口の入口端に吸込管が接続されているとさらに好適である。
このような低温流体用昇圧ポンプの吸入弁によれば、流体流入口の入口端には、吸込管がそれぞれ接続されているので、例えば、流体流入口の入口端よりも上方に位置する低温流体（すなわち、ガス化した低温流体を含んでいない低温流体）が、流体流入口内に流入する（供給される）こととなる。
【００１６】
本発明による低温流体用昇圧ポンプは、ガス化していない低温流体を圧縮室内に流入させる（供給する）ことができる低温流体用昇圧ポンプの吸入弁を備えている。
このような低温流体用昇圧ポンプによれば、圧縮室内に流入する低温流体の液量を増加させることができて、容積効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、シリンダ（圧縮室）内に流入する低温流体の液量を増加させることができて、容積効率を向上させることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明による低温流体用昇圧ポンプの一実施形態について、図１ないし図３を参照しながら説明する。
図１および図２に示すように、本実施形態に係る低温流体用昇圧ポンプ１０は、ピストン（圧縮機構）１１と、ピストンロッド１２と、シリンダブロック１３と、吸入弁１４と、吐出弁１５とを主たる要素として構成されたものである。
【００１９】
ピストン１１は、シリンダブロック１３の内部に形成されたシリンダ（圧縮室）１３ａ内に往復動可能に収容された概略円筒状を呈する部材であり、その一端面（図１および図２において下側の端面）により低温流体（例えば、液体水素、液体窒素、液体酸素、液化炭酸ガス、液化天然ガス、液化プロパンガス等）が圧縮され得るようになっている。
また、ピストン１１の外周面（すなわち、シリンダ１３ａの内周面（シリンダ壁）と対向する面）にはリング溝（図示せず）が形成されているとともに、このリング溝内には、樹脂（例えば、ポリ４フッ化エチレン）からなるピストンリング（図示せず）が配置されている。
【００２０】
ピストンロッド１２は、断面視円形を呈する概略棒状の部材であり、その一端部は、ピストン１１の他端面中央部に連結されているとともに、その他端部は、図示しない動力伝達部に接続されている。
動力伝達部は、図示しない駆動源からの動力によりピストンロッドを、例えば、２ｍｍのストロークで上下方向に直線的に往復動させるものである。
【００２１】
シリンダブロック１３は、その内部に概略中空円筒状のシリンダ１３ａを有する部材である。シリンダブロック１３の一端（図１および図２において下端）は開口部とされており、この開口部には、吸入弁１４が設けられている。
また、シリンダブロック１３の側面（例えば、図１および図２において右側の面）には、ピストン１１の一端面により圧縮された（例えば、３０〜４０ＭＰａ程度に昇圧された）低温流体が流出する流体流出口１６が設けられており、流体流出口１６の下流側には、吐出弁（チェック弁）１５が設けられている。この吐出弁１５は、所定圧力以上の流体圧力が加わる（かかる）と開状態となり、流体圧力が所定圧力未満になると閉状態となるもので、例えば、ボール１５ａとバネ１５ｂとを備えたものである。
【００２２】
吸入弁１４は、第１の弁体（主弁）１７と、第２の弁体（副弁）１８と、弁ケーシング１９とを主たる要素として構成されたものである。
第１の弁体１７は、円柱形状のロッド２０と、ロッド２０の一端側に設けられ、ロッド２０から遠ざかるにつれて拡径する略円錐台形状のヘッド２１とを備えている。ヘッド２１は、基端部（ロッド２０側の端部）に第１の拡径部２１ａを有し、先端部（ピストン１１側の端部）に第２の拡径部２１ｂを有している。第２の拡径部２１ｂの先端側に形成された平坦な一端面（図１および図２において上側の端面）２１ｃは、ピストン１１の一端面により圧縮される低温流体が押し付けられる受圧面とされており、第２の拡径部２１ｂの側面には、周方向に沿ってシート面２１ｄが形成されている。また、第１の拡径部２１ａの外周面は、第２の拡径部２１ｂの一端面２１ｃに対して約３０°傾斜しており、第２の拡径部２１ｂの外周面は、一端面２１ｃに対して約４５°傾斜している。
【００２３】
ロッド２０の他端部（図１および図２において下側の端部）には、ナット２２のネジ部（図示せず）と螺合するネジ部２０ａが形成されているとともに、ロッド２０の他端部とナット２２との間にはバネ受け部材２３が設けられている。
【００２４】
図３に示すように、第２の弁体１８は、中央部に平面視円形状の開口部１８ａを有する輪状（ドーナツ状）の板状部材であり、シリンダブロック１３の一端部（図１および図２において下側の端部）に形成された凹所１３ｃ内に収められているとともに、この凹所１３ｃ内において、シリンダブロック１３の長手方向（図１および図２において上下方向）に沿って摺動自在となっている。
第２の弁体１８の一端面（図１および図２において上側の端面）１８ｂは、凹所１３ｃ内に存する（溜まっている）低温流体が押し付けられる受圧面とされており、その他端面（図１および図２において下側の端面）１８ｃは、シート部材２４と当接するシート面となっている。
【００２５】
図３に示すように、弁ケーシング１９は、断面視略凸型を呈する部材であり、その外周部には、周方向に沿って複数個（例えば、６個）の流体流入口１９ａが、板厚方向（図１および図２において上下方向）に形成されている。また、弁ケーシング１９の一端面（図１および図２において上側の端面）で、かつ、流体流入口１９ａの出口端には、第２の弁体１８のシート面（他端面）１８ｃと当接する輪状（ドーナツ状）のシート部材２４がそれぞれ設けられており、シート面１８ｃがシート部材２４上に着座したときに、流体流入口１９ａの出口端のすべてが完全に閉塞されるようになっている。
一方、シリンダブロック１３の、ピストン１１の一端面と対向する部分（箇所）には、ヘッド２１のシート面２１ｄと合致する弁座１３ｄが形成されており、シート面２１ｄが弁座１３ｄ上に着座したときに、凹所１３ｃとシリンダ１３ａとの連通状態が遮断されるようになっている。
【００２６】
弁ケーシング１９の中央部には、ロッド２０を摺動可能に収容する凹所１９ｂが、板厚方向（図１および図２において上下方向）に形成されている。また、流体流入口１９ａと凹所１９ｂとの間には、周方向に沿って複数個（例えば、６個）の連通孔１９ｃが、板厚方向（図１および図２において上下方向）に形成されている。これら連通孔１９ｃは、凹所１３ｃ内に存する（溜まっている）低温流体を低温流体用昇圧ポンプ１０の外部に排出するための通路であり、常に開状態となるように（すなわち、第２の弁体１８により開閉されないように）構成されている。
【００２７】
凹所１９ｂの他端部（図１および図２において下側の端部）は、凹所１９ｂの内径よりも大きな内径を有するバネ受け部１９ｄとされている。そして、このバネ受け部１９ｄとバネ受け部材２３との間には、バネ（付勢部材）２５が配置されている。バネ２５は、第１の弁体１７を閉じる方向（すなわち、図１および図２において下の方向）に付勢するものであり、ナット２２をピストン１１の側に締め込んでいくことによりバネ２５の付勢力を増加させることができるとともに、ナット２２をピストン１１の側と反対の側に弛めていくことによりバネ２５の付勢力を低下させることができるようになっている。
また、弁ケーシング１９は、ケーシング押さえ２６および図示しないボルトを介してシリンダブロック１３の一端部に取り付けられて（固定されて）いる。
【００２８】
流体流入口１９ａの入口端には、その自由端側が流体流入口１９ａの入口端よりも上方に位置するとともに、（鉛直）上方に向かって開口する吸込管２７がそれぞれ接続されており、これら吸込管２７は、吸入管支持部材２８を介してケーシング押さえ２６に取り付けられて（固定されて）いる。
なお、図１および図２には示していないが、本実施形態に係る低温流体用昇圧ポンプ１０は、その内部が真空とされ、かつその内部に、例えば、銅板等の輻射シールド板が配置された断熱真空容器内に収容されている。また、断熱真空容器内には、低温流体が貯溜（あるいは別途供給）されるようになっており、吸込管２７および流体流入口１９ａを通って断熱真空容器内の低温流体が、シリンダ１３ａ内に供給されるようになっている。
【００２９】
以上の構成により、本実施形態による低温流体用昇圧ポンプ１０では、吸入工程においてピストン１１が下死点から上死点の側に移動していくと、シリンダ１３ａ内の圧力が負圧となって、第１の弁体１７がバネ２５の付勢力に打ち勝ってピストン１１の側に移動していき、第１の弁体１７のシート面２１ｄが弁座１３ｄから離れるとともに、第２の弁体１８のシート面１８ｃがシート部材２４から離れて流体流入口１９ａの出口端のすべてが開放されて、大気圧状態の低温流体がシリンダ１３ａ内に流入するようになっている（図２参照）。
【００３０】
一方、圧縮行程においてピストン１１が上死点から下死点の側に移動していくと、シリンダ１３ａ内の圧力が正圧となって、第１の弁体１７が弁座１３ｄの側に移動していき、第１の弁体１７のシート面２１ｄが弁座１３ｄ上に着座するとともに、第２の弁体１８のシート面１８ｃがシート部材２４上に着座して、流体流入口１９ａの出口端のすべてが完全に閉塞される。その後、さらにピストン１１がヘッド２１の側に移動していくことにより、ピストン１１の一端面とヘッド２１の一端面２１ｃとの間で低温流体がさらに圧縮されて、低温流体が所望の圧力に加圧（昇圧）されると、加圧された低温流体が流体流出口１６を通って吐出弁１５からシリンダブロック１３の外部に導き出されるようになっている（図１参照）。
なお、このとき、凹所１３ｃ内に存する（溜まっている）、大気圧よりも高い圧力を有する低温流体の一部が、連通孔１９ｃを通ってシリンダブロック１３（すなわち、低温流体用昇圧ポンプ１０）の外部、すなわち、ロッド２０の他端部近傍に排出されるようになっている。
【００３１】
本実施形態による低温流体用昇圧ポンプ１０によれば、圧縮行程において、ヘッド２１の第１の拡径部２１ａと弁ケーシング１９の一端面との間の空間（すなわち、凹所１３ｃ）内に存する低温流体（ガス化した低温流体を含む）の一部が、連通孔１９ｃを通ってシリンダブロック１３の外部に排出されるようになっているので、つぎの吸入工程において、ガス化した低温流体がシリンダ１３ａ内に流入する（供給される）のを防止することができ、シリンダ１３ａ内に流入する低温流体の液量を増加させることができて、容積効率を向上させることができる。
【００３２】
また、流体流入口１９ａの入口端には、吸込管２７がそれぞれ接続されているので、流体流入口１９ａの入口端よりも上方に位置する低温流体（すなわち、ガス化した低温流体を含んでいない低温流体）を、シリンダ１３ａ内に流入させることができ、シリンダ１３ａ内に流入する低温流体の液量を増加させることができて、容積効率をさらに向上させることができる。
なお、本実施形態による低温流体用昇圧ポンプ１０によれば、容積効率が８０％程度まで向上したことを確認することができた。
【００３３】
さらに、ヘッド２１は、基端部に第１の拡径部２１ａを有しており、厚み方向（図１および図２において上下方向）に肉厚となるように構成されているので、シリンダ１３ａ内の圧力によってヘッド２１が歪んでしまう（撓んでしまう）ことを防止することができ、シート面２１ｄと弁座１３ｄとの密着性（気密性）を保つことができて、ポンプ効率を向上させることができる。
【００３４】
さらにまた、ケーシング押さえ２６が、厚み方向（図１および図２において上下方向）に短く（薄く）なるように構成されているので、ロッド２０の他端部近傍に、ガス化した低温流体が溜まってしまうことを防止することができる。
【００３５】
なお、本発明は上述した実施形態のように縦置きに限定されるものではなく、横置きとすることもできるし、上下逆さまにしたような形態、すなわち、ピストン１１が下方に位置し、吸入弁１４が上方に位置するような形態をとらせることもできる。なお、上下逆さまにしたような形態では、連通孔１９ｃを通ってシリンダブロック１３の外部に排出されたガス化した低温流体は、自身の浮力で上方に向かって自然に上昇していくこととなるので、吸込管２７および吸入管支持部材２８を省略することができ、製造コストの低減化を図ることができる。
【００３６】
また、シリンダブロック１３の、ピストン１１の一端面と対向する部分に形成された弁座１３ｄは、別部材で構成することもできる。これにより、弁座１３ｄが磨耗損傷した場合に、シリンダブロック１３の全体ではなく、弁座１３ｄのみを交換することで対応可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明による低温流体用昇圧ポンプの一実施形態を示す要部概略縦断面図であって、ピストンが下死点の位置にある状態を示す図である。
【図２】本発明による低温流体用昇圧ポンプの一実施形態を示す要部概略縦断面図であって、ピストンが上死点の位置にある状態を示す図である。
【図３】図１および図２に示す第２の弁体および弁ケーシングの分解斜視図である。
【図４】従来の低温流体用昇圧ポンプを示す要部概略縦断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０    低温流体用昇圧ポンプ
１３ａ  シリンダ（圧縮室）
１４    吸入弁
１７    第１の弁体
１８    第２の弁体
１９    弁ケーシング
１９ａ  流体流入口
１９ｃ  連通孔
２７    吸込管
【図１】
2007303406.tif 000003
【図２】
2007303406.tif 000004
【図３】
2007303406.tif 000005
【図４】
2007303406.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成19年7月20日(2007.7.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
低温流体を圧縮室内で圧縮する低温流体用昇圧ポンプの吸入弁であって、
シリンダブロックの一端部に形成された凹所と外部とを連通する流体流入口および連通孔を備えた弁ケーシングと、
前記圧縮室内と前記凹所内との連通状態を遮断できるように構成された第１の弁体と、
前記凹所内に設けられ、前記流体流入口の出口端を開閉するとともに、前記凹所内と外部との連通状態を維持したまま、前記凹所内と前記流体流入口との連通状態を遮断できるように構成された第２の弁体とを備えていることを特徴とする低温流体用昇圧ポンプの吸入弁。
【請求項２】
前記流体流入口の入口端に吸込管が接続されていることを特徴とする請求項１に記載の低温流体用昇圧ポンプの吸入弁。
【請求項３】
請求項１または２に記載の低温流体用昇圧ポンプの吸入弁を備えてなることを特徴とする低温流体用昇圧ポンプ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
本発明による低温流体用昇圧ポンプの吸入弁は、低温流体を圧縮室内で圧縮する低温流体用昇圧ポンプの吸入弁であって、シリンダブロックの一端部に形成された凹所と外部とを連通する流体流入口および連通孔を備えた弁ケーシングと、前記圧縮室内と前記凹所内との連通状態を遮断できるように構成された第１の弁体と、前記凹所内に設けられ、前記流体流入口の出口端を開閉するとともに、前記凹所内と外部との連通状態を維持したまま、前記凹所内と前記流体流入口との連通状態を遮断できるように構成された第２の弁体とを備えている。
このような低温流体用昇圧ポンプの吸入弁によれば、低温流体用昇圧ポンプの圧縮行程において、第１の弁体および第２の弁体が閉じ、これら第１の弁体と第２の弁体との間の空間（例えば、後述する凹所１３ｃ）内に存する低温流体（ガス化した低温流体を含む）の一部が、連通孔を通って低温流体用昇圧ポンプの外部に排出されるようになっている。