(57)【要約】【課題】簡単な構造をもって熱容量の異なる部分の昇温時間差を小さくして、全体的な加熱時間を短縮できる対流加熱用の焼付けトレーを得る。【解決手段】焼付けトレー１の下方フレーム２と上方フレーム３との間に、焼付けトレー１に載置した熱交換器１０の熱容量が小さいコア部１２の下方を覆って、熱流Ｓを熱交換器１０の熱容量が大きいヘッダータンク１１，１１ａに積極的に誘導する多孔遮蔽板２０を設けることにより、熱交換器１０のヘッダータンク１１，１１ａを多量の熱流Ｓで加熱しつつ、その多孔遮蔽板２０の多数の開口２１部分を通してコア部１２を少量の熱流Ｓで加熱でき、それら熱容量の大きいヘッダータンク１１，１１ａと小さいコア部１２との昇温時間差を小さくでき、多孔遮蔽板２０を設けるという簡単な構成をもって熱交換器１０の全体的な加熱時間を短縮できる。【選択図】図３
2007303760.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
必要とする熱容量が部分的に異なるワーク（１０）を載置し、下方から上方に対流する熱流（Ｓ）を通過させてワーク（１０）を加熱する対流加熱用の焼付けトレー（１）において、
ワーク（１０）の熱容量が小さい部分（１２）の下方を覆って、熱流（Ｓ）をワーク（１０）の熱容量が大きい部分（１１，１１ａ）に積極的に誘導する多孔遮蔽板（２０）を設けたことを特徴とする対流加熱用の焼付けトレー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークをろう付けする前段階で加熱処理する際に、そのワークを載置して用いる対流加熱用の焼付けトレーに関する。
【背景技術】
【０００２】
ワークをろう付けする際に、ワークを予熱室で加熱処理した後にろう付け室に搬送してろう付けする技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この場合、予熱室からろう付け室へワークを移送する際には、一般的にワークを焼付けトレーに載置して搬送するが、その場合、焼付けトレーは、対流加熱方式でワークを加熱する際にガスによる熱流を効率良く通過させて熱伝達ロスを小さくするため、単なるフレーム骨格構造としたものが用いられる。
【特許文献１】特開２００４−１４１９４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の対流加熱用の焼付けトレーは、フレーム骨格構造としたことにより効率良くワークを加熱できるのであるが、ワークには必要とする熱容量が部分的に異なる場合がある。
【０００５】
例えば、熱交換器は、両端部に配置される一対のヘッダータンクと、それらヘッダータンクを連通する複数のチューブおよびそれらチューブ間に装填されるフィンを備えたコア部と、によって構成されるが、ヘッダータンクとコア部との熱容量が異なるためそれら両者間に昇温時間差が発生してしまう。
【０００６】
このため、熱交換器全体を均等に加熱すると、コア部がヘッダータンクよりも早く昇温してしまい、ヘッダータンクがろう付けに適する温度に到達した時点では、コア部は加熱し過ぎてしまうことになり、特に、対流加熱によって急激に加熱した場合には、その昇温時間差がより大きくなってしまう。
【０００７】
したがって、熱容量が部分的に異なるワークでは、保持時間等を設けて徐々に加熱することになり、加熱時間が必要以上に長くなって作業能率が悪化してしまう。
【０００８】
そこで、本発明は、簡単な構造をもって熱容量の異なる部分の昇温時間差を小さくして、全体的な加熱時間を短縮できる対流加熱用の焼付けトレーを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、必要とする熱容量が部分的に異なるワーク（１０）を載置し、下方から上方に対流する熱流（Ｓ）を通過させてワーク（１０）を加熱する対流加熱用の焼付けトレー（１）において、ワーク（１０）の熱容量が小さい部分（１２）の下方を覆って、熱流（Ｓ）をワーク（１０）の熱容量が大きい部分（１１，１１ａ）に積極的に誘導する多孔遮蔽板（２０）を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、対流加熱用の焼付けトレーに設けた多孔遮蔽板は、その焼付けトレーに載置したワークの熱容量が小さい部分の下方を覆っているため、下方から上方に対流する熱流を積極的にワークの熱容量が大きい部分に誘導して、その熱容量の大きい部分を多量の熱流をもって加熱する一方、前記多孔遮蔽板の多数の開口部分を通過して熱流の一部を熱容量が小さい部分に供給して、その熱容量が小さい部分を少量の熱流をもって同時に加熱することができる。
【００１１】
したがって、上記多孔遮蔽板を設けることによって、ワークの熱容量が大きい部分を多量の熱流で加熱しつつ、その多孔遮蔽板の多数の開口部分を通してワークの熱容量が小さい部分を少量の熱流で加熱できるため、それら熱容量の大きい部分と小さい部分との昇温時間差を小さくでき、多孔遮蔽板を設けるという簡単な構成をもってワークの全体的な加熱時間を短縮して作業能率の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（第１実施形態）図１は、本実施形態にかかる焼付けトレーの全体斜視図、図２は、焼付けトレーにワークを載置した状態を示す斜視図、図３は、焼付けトレーを通過する熱流を示す説明図である。
【００１３】
本実施形態の対流加熱用の焼付けトレー１は、図１に示すように、矩形状の下方フレーム２と、この下方フレーム２と同形状の上方フレーム３と、これら下方・上方フレーム２，３の角部どうしを連結する支柱４と、によって全体として直方体状のフレーム骨格構造に形成され、その焼き付けトレー１の上側に、図２に示すように、ワークとしての熱交換器１０を載置し、この状態で図外の加熱室に収納して加熱する。
【００１４】
この加熱はガスによって行われ、図３に示すように、下方から上方に対流する熱流Ｓを焼付けトレー１に通過させて熱交換器１０に当てるようになっている。
【００１５】
熱交換器１０は、両端部のヘッダータンク１１，１１ａと、これらヘッダータンク１１，１１ａ間に配置されるコア部１２と、によって構成され、ヘッダータンク１１，１１ａの各部やコア部１２の各部、およびヘッダータンク１１，１１ａとコア部１２との接合部が最終的にろう付けされる。このため、加熱室内でろう付けに適する温度まで熱交換器１０を加熱することになる。
【００１６】
このとき、熱交換器１０は、ろう付けに適する温度に加熱するに必要とする熱容量は、ヘッダータンク１１，１１ａとコア部１２とで異なっており、熱容量の大きなヘッダータンク１１，１１ａの昇温時間は長くなり、熱容量の小さなコア部１２の昇温時間は短くなる。
【００１７】
ここで、本実施形態では、図１，図３に示すように、焼付けトレー１の下方フレーム２と上方フレーム３との間に、熱交換器１０の熱容量が小さいコア部１２の下方を覆って、熱流Ｓを熱交換器１０の熱容量が大きいヘッダータンク１１，１１ａに積極的に誘導する多孔遮蔽板２０を設けてある。
【００１８】
多孔遮蔽板２０は、熱流Ｓを通過させるに十分な所定径の開口２１を多数形成した平板で形成され、本実施形態では多孔遮蔽板２０を２枚設けて、それら２枚の多孔遮蔽板２０を熱交換器１０のヘッダータンク１１，１１ａの配置方向にＶ字状を成して、焼付けトレー１の下方フレーム２と上方フレーム３との間に配置してある。
【００１９】
すなわち、下方フレーム２のヘッダータンク１１，１１ａ配置方向の中央部に梁材５を設けてあり、この梁材５に２枚の多孔遮蔽板２０の対向辺２０ａを取り付けるとともに、それら多孔遮蔽板２０の反対側辺２０ｂを上方フレーム３のコア部１２とヘッダータンク１１，１１ａとの境界部分に取り付けて、それぞれの多孔遮蔽板２０を下方フレーム２の中央部から上方フレーム３に向かって拡開するように傾斜させてある。
【００２０】
なお、上方フレーム３には、熱交換器１０のヘッダータンク１１，１１ａを支持する２本の縦梁６と、コア部１２を支持する２本の横梁７と、を取り付けてある。
【００２１】
以上の構成により、本実施形態にかかる対流加熱用の焼付けトレー１によれば、下方フレーム２と上方フレーム３との間に設けた多孔遮蔽板２０は、焼付けトレー１に載置した熱交換器１０の熱容量が小さいコア部１２の下方を覆っているため、図３に示すように、下方から上方に対流する熱流Ｓを、熱交換器１０の熱容量が大きいヘッダータンク１１，１１ａに誘導して、そのヘッダータンク１１，１１ａを多量の熱流Ｓをもって加熱する。
【００２２】
このとき、本実施形態では、多孔遮蔽板２０をＶ字状に配置して傾斜させてあるので、熱流Ｓはより積極的にヘッダータンク１１，１１ａに誘導することができる。
【００２３】
一方、熱流Ｓの一部を多孔遮蔽板２０の多数の開口２１部分を通過して熱容量が小さいコア部１２に供給して、そのコア部１２を少量の熱流Ｓをもって同時に加熱することができる。
【００２４】
したがって、多孔遮蔽板２０を設けることによって、熱交換器１０の熱容量が大きいヘッダータンク１１，１１ａを多量の熱流Ｓで加熱しつつ、その多孔遮蔽板２０の多数の開口２１部分を通して熱交換器１０の熱容量が小さいコア部１２を少量の熱流Ｓで加熱できるため、それらヘッダータンク１１，１１ａとコア部１２との昇温時間差を小さくでき、多孔遮蔽板２０を設けるという簡単な構成をもって熱交換器１０の全体的な加熱時間を短縮してろう付けの作業能率の向上を図ることができる。
【００２５】
（第２実施形態）図４は、本実施形態にかかる多孔遮蔽板に重ね合わせる調整プレートを分離した状態を示す要部斜視図、図５は、多孔遮蔽板と調整プレートとを重ね合わせた状態を示す要部斜視図である。なお、上記第１実施形態と同じ構成要素については共通の符号を付与するとともに、重複する説明を省略する。
【００２６】
本実施形態の対流加熱用の焼付けトレーは、基本的に第１実施形態と同様の構成となっており、図３に示したように、直方体状のフレーム骨格構造を成す下方フレーム２と上方フレーム３との間に、熱交換器１０のコア部１２の下方を覆って多孔遮蔽板２０を設けてある。
【００２７】
ただし、本実施形態では、図４に示すように、多孔遮蔽板２０の上側に調整プレート２２を設け、この調整プレート２２を、図５に示すように、多孔遮蔽板２０の上面に相対移動可能に重ね合わせてある。
【００２８】
調整プレート２２は、多孔遮蔽板２０に形成された開口２１と同径および同ピッチで開口２３を多数形成してあり、本実施形態では、調整プレート２２と多孔遮蔽板２０とを同一の多孔板で形成してある。
【００２９】
したがって、本実施形態によれば、多孔遮蔽板２０と調整プレート２２は、開口２１，２３をそれぞれ合致させた状態で配置した場合は、多孔遮蔽板２０の開口２１面積を確保することができるため、第１実施形態と同様の機能を発揮することができる。
【００３０】
一方、コア部１２の熱容量がさらに小さくなった別の熱交換器１０を加熱する場合には、多孔遮蔽板２０に対して調整プレート２２をずらせることにより、双方の開口２１，２３が相互にオフセットして開口面積が減少するため、熱流Ｓの通過量が少なくなってヘッダータンク１１，１１ａとコア部１２との昇温時間差を小さく保持できる。
【００３１】
したがって、本実施形態では、調整プレート２２を設けたことにより、ヘッダータンク１１，１１ａとコア部１２との熱容量がそれぞれ異なる複数種類の熱交換器１０に共通の焼付けトレー１を用いることが可能となる。
【００３２】
ところで、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で他の実施形態を各種採用することができる。例えば、焼付けトレーに載置するワークは熱交換器１０には限られず、他のワークであってもよい。このように他のワークを用いた場合には、多孔遮蔽板２０の取り付け位置はワークの熱容量が小さい部分に対応して配置すればよい。また、多孔遮蔽板２０の開口２１径も同一の多孔遮蔽板２０で変化させて、熱容量が小さい部分の加熱速度を部分的に変化させることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１実施形態における焼付けトレーの全体斜視図。
【図２】本発明の第１実施形態における焼付けトレーにワークを載置した状態を示す斜視図。
【図３】本発明の第１実施形態における焼付けトレーを通過する熱流を示す説明図。
【図４】本発明の第２実施形態における多孔遮蔽板に重ね合わせる調整プレートを分離した状態を示す要部斜視図。
【図５】本発明の第２実施形態における多孔遮蔽板と調整プレートとを重ね合わせた状態を示す要部斜視図。
【符号の説明】
【００３４】
１  焼付けトレー
１０  熱交換器（ワーク）
１１，１１ａ  ヘッダータンク（熱容量の大きい部分）
１２  コア部（熱容量の小さい部分）
２０  多孔遮蔽板
２２  調整プレート
Ｓ  熱流
【図１】
2007303760.tif 000003
【図２】
2007303760.tif 000004
【図３】
2007303760.tif 000005
【図４】
2007303760.tif 000006
【図５】
2007303760.tif 000007