(57)【要約】      （修正有）【課題】普通紙への印字でも、文字品質、裏抜け耐性、カール等、並びに連続および間欠出射性に優れたインクジェット記録方法等を提供すること。【解決手段】インク室を膨張収縮させてノズルからインク滴を吐出させるタイプのインクジェット記録方法であって、インクが、水、水溶性有機溶剤及び顔料を含有し、水溶性有機溶剤が全インクの５０質量％以上９０質量％未満であり且つＳＰ値が１６．５以上２４．６未満の水溶性有機溶剤が全インクの３０質量％以上であり、第１膨張工程、インク吐出させる様に収縮する第１収縮工程、第１膨張工程より大きな容積変化の第２膨張工程及び第１収縮工程より小さな容積変化でインク吐出しない第２収縮工程を有することを特徴とするインクジェット記録方法。【選択図】図３
2007144931.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク室を圧電素子により膨張、収縮させてノズル開口からインク滴を吐出させるインクジェットヘッドを用いたインクジェット記録方法において、インクが、少なくとも、水、水溶性有機溶剤及び顔料を含有し、水溶性有機溶剤は、その総含有量が全インクの５０質量％以上９０質量％未満であり、且つ水溶性有機溶剤のうちＳＰ値が１６．５以上２４．６未満の値を有する水溶性有機溶剤が全インクの３０質量％以上であり、更に、インク室を膨張させる第１の膨張工程と、ノズル開口からインク滴が吐出するようにインク室を収縮させる第１の収縮工程と、第１の膨張工程での容積変化よりも大きく膨張させる第２の膨張工程と、第１の収縮工程での容積変化より小さく収縮しインク液滴を吐出させない第２の収縮工程を有することを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項２】
インク室を圧電素子により膨張、収縮させてノズル開口からインク滴を吐出させるインクジェットヘッドを用いたインクジェット記録方法において、インクが、少なくとも、水、水溶性有機溶剤及び顔料を含有し、水溶性有機溶剤は、その総含有量が全インクの５０質量％以上９０質量％未満であり、且つ水溶性有機溶剤のうちＳＰ値が１６．５以上２４．６未満の値を有する水溶性有機溶剤が全インクの３０質量％以上であり、更に、インク室を膨張させる第１の膨張工程と、ノズル開口からインク滴が吐出するようにインク室を収縮させる第１の収縮工程と、第１の膨張工程での容積変化よりも大きく膨張させる第２の膨張工程と、第１の収縮工程での容積変化と同じだけ収縮させるがインク液滴を吐出させない第２の収縮工程と、第２の膨張工程での容積変化と同じだけ膨張させる第３の膨張工程と、第２の収縮工程での容積変化より小さく収縮させてインク液滴を吐出させない第３の収縮工程を有することを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項３】
インク室を圧電素子により膨張、収縮させてノズル開口からインク滴を吐出させるインクジェットヘッドを有するインクジェットプリンタにおいて、インクジェットヘッドのノズル開口の口径が２５μｍ以下であり、且つ、吐出されるインクが、少なくとも、水、水溶性有機溶剤及び顔料を含有し、水溶性有機溶剤は、その総含有量が全インクの５０質量％以上９０質量％未満であり、且つ水溶性有機溶剤のうちＳＰ値が１６．５以上２４．６未満の値を有する水溶性有機溶剤を全インクの３０質量％以上含有することを特徴とするインクジェットプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録法およびインクジェットプリンタに関する。さらには、普通紙印刷において高画質が得られるインクジェット記録方法およびインクジェットプリンタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェット記録方式は簡便・安価に画像を作成出来るため、写真、各種印刷、マーキング、カラーフィルター等の特殊印刷など、様々な印刷分野に応用されてきている。特に、微細なドットを出射、制御するインクジェット記録装置や、色再現域、耐久性、出射適性等を改善したインク及びインクの吸収性、色材の発色性、表面光沢などを飛躍的に向上させた専用紙を用い、銀塩写真に匹敵する画質を得ることも可能となっている。
【０００３】
しかしながら、専用紙を必要とするインクジェット画像記録システムでは、用いることのできる記録媒体が制限されること、記録媒体のコストアップ等が問題となる。
【０００４】
一方、オフィスにおいては、記録媒体（例えば、普通紙、コート紙、アート紙）の制約を受けずに高速でフルカラー印字が行えるシステムのニーズが益々高まりつつある。
【０００５】
特に安価であり、また入手が容易である普通紙（例えば、ＰＰＣ用紙、印刷用非塗工紙など）に対して高画質な印刷を高速に行うことが望まれているが、普通紙印刷では水性インクを使用した場合には文字画質、画像にじみ、低い反射濃度、印刷後のカール、コックリング等の課題がある。油性インクを使用した場合にはカール、コックリングについては問題ないが、水性インクよりも劣る文字画質、激しいにじみ、低い反射濃度等の課題がある。また、両面印刷を行う場合には裏抜け（プリントスルー）も大きな課題である。このような普通紙印刷の課題を解決するためにインクの組成を始めとして種々の検討が行われてきた。
【０００６】
水性インクに対する改良方法の一つとして、分子量８万から２５万相当のビニルピロリドンとアクリル酸共重合ポリマーを含有するインクにより普通紙印刷時の画像にじみやインクの裏抜けを改善する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、この方法ではノズルプレートに着いたインクをワイピング操作で拭き取る際に、（添加されている超高分子量のポリマーがノズルプレートにこびり付き易いため）拭き残りが発生し易く、これを原因とした液滴着弾位置のずれによる画像劣化が生じ易いという問題があった。
【０００７】
また別の方法として、アルギン酸またはアルギン酸塩を含有するインクにより普通紙印刷時のフェザリング、ブリーディング、裏抜けを軽減させる技術が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。この方法ではインクに含有するアルギン酸またはアルギン酸塩と普通紙に含有するカルシウムやアルミニウム等の多価金属カチオンが反応してゲル化増粘することによりフェザリング、ブリーディング、裏抜けが改良される。しかしながら、普通紙中のカルシウムやアルミニウム等の多価金属イオンは必須成分ではなく、不純物として含有するものであり、紙の銘柄によって含有量が異なり、中には極度に含有量の小さい普通紙も存在する。したがって、印刷する紙の銘柄によりこれらの効果の大きさが依存し、紙の銘柄に拠っては十分な効果が得られないという問題があった。
【０００８】
さらに、平均分子量４００〜１４００のカチオン性ポリマーを含有する無色の液体組成物と着色インクを別々のヘッドで吐出させ紙上で合一させることにより、普通紙印刷でのカラーブリードを低減する技術が開示されている（例えば、特許文献３参照。）。しかしながら、この方法では無色の液体を吐出するためのヘッドが必要となること。また、無色の液体組成物の分だけ紙に記録する液体の総量が増えることにより、紙のコックリング、カールが生じ易いという問題があった。
【０００９】
一方、カール、コックリングの発生が殆ど無い油性インク組成において、５０％留出点が２８０℃以下の溶剤（非極性溶剤）を１０％以上含有し、同３００℃以上の溶剤（極性溶剤、エステル系溶剤）を２０％以上含有することにより、記録後のにじみを改良する技術が公開されている（例えば、特許文献４参照。）。しかしながら、この方法でも反射濃度、裏抜け、文字再現性については必ずしも十分なレベルにはなかった。
【００１０】
以上より、普通紙記録の課題については文字画質、にじみ、反射濃度、裏抜けなど画質の課題とカール、コックリングの課題を両立させる技術は開示されていない。
【特許文献１】特開平１０−１６２９号公報
【特許文献２】特開２００３−１７６４３２号公報
【特許文献３】特開平１０−９５１０７号公報
【特許文献４】特開２００４−２６６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、普通紙に印刷した際の反射濃度、文字品質（文字画質及びにじみ等）、裏抜け耐性、カール、コックリングに優れかつ連続出射（吐出）性および間欠出射性優れたインクジェット記録方法およびインクジェットプリンタを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の上記目的は、以下により達成された。
【００１３】
１．インク室を圧電素子により膨張、収縮させてノズル開口からインク滴を吐出させるインクジェットヘッドを用いたインクジェット記録方法において、インクが、少なくとも、水、水溶性有機溶剤及び顔料を含有し、水溶性有機溶剤は、その総含有量が全インクの５０質量％以上９０質量％未満であり、且つ水溶性有機溶剤のうちＳＰ値が１６．５以上２４．６未満の値を有する水溶性有機溶剤が全インクの３０質量％以上であり、更に、インク室を膨張させる第１の膨張工程と、ノズル開口からインク滴が吐出するようにインク室を収縮させる第１の収縮工程と、第１の膨張工程での容積変化よりも大きく膨張させる第２の膨張工程と、第１の収縮工程での容積変化より小さく収縮しインク液滴を吐出させない第２の収縮工程を有することを特徴とするインクジェット記録方法。
【００１４】
２．インク室を圧電素子により膨張、収縮させてノズル開口からインク滴を吐出させるインクジェットヘッドを用いたインクジェット記録方法において、インクが、少なくとも、水、水溶性有機溶剤及び顔料を含有し、水溶性有機溶剤は、その総含有量が全インクの５０質量％以上９０質量％未満であり、且つ水溶性有機溶剤のうちＳＰ値が１６．５以上２４．６未満の値を有する水溶性有機溶剤が全インクの３０質量％以上であり、更に、インク室を膨張させる第１の膨張工程と、ノズル開口からインク滴が吐出するようにインク室を収縮させる第１の収縮工程と、第１の膨張工程での容積変化よりも大きく膨張させる第２の膨張工程と、第１の収縮工程での容積変化と同じだけ収縮させるがインク液滴を吐出させない第２の収縮工程と、第２の膨張工程での容積変化と同じだけ膨張させる第３の膨張工程と、第２の収縮工程での容積変化より小さく収縮させてインク液滴を吐出させない第３の収縮工程を有することを特徴とするインクジェット記録方法。
【００１５】
３．インク室を圧電素子により膨張、収縮させてノズル開口からインク滴を吐出させるインクジェットヘッドを有するインクジェットプリンタにおいて、インクジェットヘッドのノズル開口の口径が２５μｍ以下であり、且つ、吐出されるインクが、少なくとも、水、水溶性有機溶剤及び顔料を含有し、水溶性有機溶剤は、その総含有量が全インクの５０質量％以上９０質量％未満であり、且つ水溶性有機溶剤のうちＳＰ値が１６．５以上２４．６未満の値を有する水溶性有機溶剤を全インクの３０質量％以上含有することを特徴とするインクジェットプリンタ。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、普通紙に印刷した際の反射濃度、文字品質（文字画質及びにじみ等）、裏抜け耐性、カール、コックリングに優れかつ連続出射性および間欠出射性優れたインクジェット記録方法およびインクジェットプリンタを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の詳細について説明する。
【００１８】
本発明の記録方法で用いるインクは水性インクであるが、こうしたインクを用いる場合はしばしばヘッドからの出射安定性などが不安定となる。以下に説明する記録ヘッドの駆動方法では、連続出射の安定性については確保されていたが、間欠出射の安定性は十分とは言えなかった、本発明者は、こうした課題を低減するため、インク組成に対する工夫と同時に記録ヘッドの駆動方法についても検討した結果、この課題を達成することができた。つまり、これは、間欠出射性がヘッド口径からの蒸発によるインクの粘度上昇起因と休止後のインクへの吐出条件（ヘッドの駆動条件）起因の２つに関連する課題であり、それらをインク組成とヘッド駆動条件の最適化により達成することができたものである。
【００１９】
また、本発明では、インクの射出（吐出）安定性（吐出する／しない）だけでなく、吐出後のインク液滴がキチンと形成させず、インク飛び散りなどの発生がなく着弾後の文字品質等が向上するという効果も得られる。
【００２０】
本発明の説明において、はじめに、本発明に用いられるインクジェット記録装置について図をもって説明する。
【００２１】
図１は、本発明に用いられるインクジェット記録装置のインクジェットヘッド部の一部破断面を有する分解斜視図であり、図２はインクジェットヘッドの概略断面図であり、図３は、インク室の駆動状態を示すインク室の部分拡大図である。
【００２２】
図中、１は圧電素子、２は溝、３は電極膜、４は隔壁、５は共通インク室、７はリード部、８は蓋、９はインク室、９′はダミー溝、１０はノズルプレート、１１はノズル開口、１２は連通孔、１４は上板、１５はインク供給口、１６はヒータ、１７はヒータ電源、１８は伝熱部材である。
【００２３】
また、圧電材であるチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）による下部基板１ｂと上部基板１ａを積層して圧電素子１が形成されており、下部基板１ｂと上部基板１ａは図３の矢印のように逆方向に分極している。上部基板と下部基板にまたがって複数の細長い溝２を形成する。これにより複数の平行な隔壁４と溝２が形成される。
【００２４】
複数の溝の内面には蒸着により電極膜３が設けられており、電極膜３の表面には絶縁膜６がコーティングされている。隔壁４の上部には蓋８が接着され、基板１の端部には一部を段加工して段部３５が形成され、隔壁４の端部に封溝片２５が取りつけられ、その末端には電極膜３に接続したリード部７が露出している。
【００２５】
溝２の開口するもう一方の端面にはノズル開口１１を有するノズルプレート１０が設けられ、溝２の１つおきにインク室９が形成され、ノズル開口は各インク室に対応して設けられている。蓋８の上部には共通インク室５を有し、各インク室に連通するための連通孔１２が設けられている。溝２は１つおきにノズル開口１１と連通孔１２を有し、蓋８の上部にはインク供給口１５を有する上板１４が共通インク室５を覆っている。
【００２６】
又、蓋８の上部には伝熱部材１８を介してヒータ１６が設けられ、ヒータ電源１７が接続されている。伝熱部材１８はノズル面にまわり込んで設けられており、伝熱部材１８はヒータ１６からの熱を効率良くインク流路に伝え、かつ、ヒータ１６からの熱をノズル面近傍に運びノズル面近傍の空気を温めることを目的としている。したがって、伝熱部材１８は熱伝導率の良い材料が用いられ、例えば、アルミニウム，鉄，ニッケル，銅，ステンレス等の金属、あるいは、ＳｉＣ，ＢｅＯ，ＡｌＮ等のセラミックス等が好ましい材料として挙げられる。
【００２７】
図３はインク室の部分拡大図である。共通インク室５より供給されたインクは並列する溝２の１つおきに形成されたインク室９を満たす。両隣の溝はダミー溝９′でありインクは供給されない。
【００２８】
このように構成されたインクジェットヘッドは、図３（ａ）に示す如く、インク滴を吐出させるべきノズル開口に連通するインク室９の電極膜とその両側のダミー溝の電極膜の間に駆動電圧を与えると、インク室９の両側の隔壁が外側に向けて変形し、インク室が膨張してインクをインク室に吸い込む。続いて図３（ｂ）に示す如くインク室電極膜とその両側のダミー溝の電極膜の間に逆の駆動電圧を与えることにより、インク室が収縮してノズル開口からインクが小滴となって吐出される。
【００２９】
図４に、本発明に用いられるインク滴を吐出させるための駆動電圧のパターンを示す。図４（Ａ）は、（ａ）インク室を膨張させる第１の膨張工程（電圧Ｖ１）、（ｂ）インク滴吐出のタイミングを調整するホールド工程と、（ｃ）インク滴を吐出させるためにインク室を第２のホールド電圧（電圧Ｖ１′）まで収縮させる第１の収縮工程、（ｄ）インク滴吐出後に生じたメニスカスを調整するホールド工程、（ｅ）第１の膨張工程での容積変化よりも大きく膨張させることによりインク滴の吐出を停止させる第２の膨張工程、（ｆ）メニスカスの振動を平定させるホールド工程、（ｇ）インク滴を吐出させることなく第１の収縮工程での容積変化より小さく収縮させて圧電素子を初期電圧に設定する第２の収縮工程とから構成されている。
【００３０】
即ち、一旦、Ｖ１を印加することによる容積変化（第１の膨張工程）の後、ホールド工程を経て、インク滴吐出のために、第２のホールド電圧（Ｖ１′）を印加してインク室を初期のインク室容積よりも大きく収縮させ（第１の収縮工程）るので、第１の収縮工程の後の第２の膨張工程は、再び、Ｖ１の印加により、インク室が収縮した容積から、第１の膨張工程におけるインク室容積にまで大きく膨張し、第１の膨張工程よりも大きな膨張工程となる。また、第２の収縮工程は、このホールド工程からインク室が初期の容積値に戻る工程となり、インクを吐出する第１の収縮工程よりも小さな容積変化となる。
【００３１】
第２の収縮工程では、インクメニスカスの変動（振動）があるため、パルス電位Ｖ１の印加が解除されるにも係わらずここではインクは射出しない。例えば通常用いられる圧電材料であるＰＺＴを用いた記録ヘッドにおいては、インク室に印加する電位は、Ｖ１で１０〜２０Ｖのパルスであり、また、は絶対値で、１／２×Ｖ１＜Ｖ１′＜２×Ｖ１の範囲である。
【００３２】
この様にＶ１、Ｖ１′を変化することにより、吐出されるインク滴のドット径をコントロールすることができる。
【００３３】
また本発明では、図４（Ｂ）に示す駆動波形でも同様な効果を得ることができる。
【００３４】
（ａ）〜（ｆ）の工程は図４（Ａ）と同様とした後、（ｇ）インク滴を吐出させることなく第一の収縮工程での容積変化と同じだけ収縮させる第２の収縮工程、（ｈ）メニスカスの振動を平定させるホールド工程、（ｉ）第２の膨張工程での容積変化と同じだけ大きく膨張させる第３の膨張工程、（ｊ）メニスカスの振動を平定させるホールド工程を経て、（ｋ）第２の収縮工程での容積変化より小さく収縮させて圧電振動子を初期電圧に設定する第３の収縮工程とから構成されている。
【００３５】
尚、図４（Ｃ）は通常に用いられる比較の駆動電圧を示し、工程（ａ）、（ｂ）迄は図４（Ａ）と同様であるが、（ｃ）の吐出工程では、元の電位に戻すのみであり、本発明に用いられる図４（Ａ）、（Ｂ）に示すようなパターンとすることにより、比較的粘度の高いインクを用いた場合においては、インク滴の切れを良くすることにより、目詰まりがなく、高い印字品質を得ることができたものである。
【００３６】
以上の様に、本発明に係る第１の膨張行程以降の工程を有すること、すなわち本発明の駆動方法を有することで、本発明の目的を達成し課題を解決することができた。すなわち、本発明の効果を奏する一つの因子として、
１）インク室を膨張させる第１の膨張工程と、ノズル開口からインク滴が吐出するようにインク室を収縮させる第１の収縮工程と、第１の膨張工程での容積変化よりも大きく膨張させる第２の膨張工程と、第１の収縮工程での容積変化より小さく収縮しインク液滴を吐出させない第２の収縮工程を有すること、及び
２）インク室を膨張させる第１の膨張工程と、ノズル開口からインク滴が吐出するようにインク室を収縮させる第１の収縮工程と、第１の膨張工程での容積変化よりも大きく膨張させる第２の膨張工程と、第１の収縮工程での容積変化と同じだけ収縮させるがインク液滴を吐出させない第２の収縮工程と、第２の膨張工程での容積変化と同じだけ膨張させる第３の膨張工程と、第２の収縮工程での容積変化より小さく収縮させてインク液滴を吐出させない第３の収縮工程を有することにより、本発明の効果を奏するものと言える。
【００３７】
ついで、本発明に用いるインクについて説明する。
【００３８】
本発明に係るインクは、少なくとも、水、水溶性有機溶剤及び顔料を含有し、水溶性有機溶剤は、その総含有量が全インクの５０質量％以上９０質量％未満であり、且つ水溶性有機溶剤のうちＳＰ値が１６．５以上２４．６未満の値を有する水溶性有機溶剤を全インクの３０質量％以上含有することを特徴とする。このインク及び本発明のインクジェットヘッドの駆動方法により、普通紙に印刷したときの反射濃度が高く、裏抜けが少なく、文字画質に優れ、カール、コックリングが小さい水性インクを実現することができ、本発明に至った次第である。
【００３９】
一般の水性インクのようにインク中の水含有比率が高いインクを普通紙に記録した場合には、紙への浸透はそれ程大きくなく、まずまずの文字画質とあまり高くない裏抜けが得られる。
【００４０】
しかしながら、カールは非常に大きくなる。これは、インク中の水が普通紙を構成しているセルロースに配位するために浸透は小さくなり、またカールについては水の蒸発乾燥により収縮方向の力が働くが、水性インクの場合では水がセルロースに配位することによりセルロース間の結合を離すために、乾燥収縮を抑える力が不十分となり結果としてカールが生じると考えられている。
【００４１】
これに対して、水を含有しない、例えば油性インクを普通紙に記録した場合には、普通紙へのインクの浸透が大きく、表面画像濃度の低下やインクの裏抜けが大きくなる。
【００４２】
これは、油性溶剤とセルロースとの相互作用が小さいため、油性溶剤はセルロース間の空隙を容易に拡散してしまうために浸透が大きくなり、画像濃度が低下し、裏抜けが大きくなると考えられる。一方で、セルロースへの配位は小さくセルロース間の結合を切らないため記録前の紙の構造が保たれており、カールしにくいと考えられる。
【００４３】
本発明の水性インクは、水溶性有機溶剤のインク中における総含有量が５０質量％以上９０質量％未満であり、且つインク中の水溶性有機溶剤のうちＳＰ値が１６．５以上２４．６未満の値を有する水溶性有機溶剤を全インクの３０質量％以上含有することが一つの特徴である。この特徴により、普通紙に記録した場合でも文字画質に優れ、裏抜けが小さく、且つカールが殆どないプリントを得ることが可能とすることができ、本発明の効果を発現する因子の一つということができる。さらに、この文字画質、裏抜けとカール抑制の両立効果は従来の水性インクと油性インクの特性のトレンドからは完全に逸脱したものである。
【００４４】
この効果の発現機構としては、水溶性有機溶剤の総量が全インクの５０質量％以上９０質量％未満であり、水溶性有機溶剤のうちＳＰ値が１６．５以上２４．６未満の値を有する水溶性有機溶剤を全インクの３０質量％以上含有し、さらに少なくとも水を含有することにより、インクとセルロースとの相互作用を小さくし、記録後にも乾燥収縮に抗するに必要な分のセルロース間結合が残存した状態にすることでカールを抑制し、また、適量の水を含有することによりセルロースと相互作用する部分を有していることにより、文字画質、裏抜けが良いものと考えている。ＳＰ値が１６．５以上２４．６未満の値を有する水溶性有機溶剤を全インクの５０質量％以上含有する場合が更に好ましい。
【００４５】
さらに、本発明のインクはインク中のアルカリ金属（リチウム、ナトリウム、カリウム）の総量が５００ｐｐｍ未満であることが好ましい。インク中のアルカリ金属の総量を５００ｐｐｍ未満とすることにより、水溶性有機溶剤の総量が全インクの５０質量％以上であり、水溶性有機溶剤のうちＳＰ値が１６．５以上２４．６未満の値を有する水溶性有機溶剤を全インクの３０質量％以上含有し、さらに少なくとも水を含有する溶媒組成中にあっても顔料分散物をより安定に存在させることが可能になる。
【００４６】
このようなインクとするために、顔料を分散する界面活性剤、分散剤を有機塩基の塩として添加する方法等を組み合わせて使用することが好ましい。
【００４７】
以上の様に、本発明のインクの溶媒の組成としては、少なくとも水を含有し、且つ水溶性有機溶剤の総量が全インクの５０質量％以上９０質量％未満であり、水溶性有機溶剤のうちＳＰ値が１６．５以上２４．６未満の値を有する水溶性有機溶剤を全インクの３０質量％以上含有する。さらには、ＳＰ値が１６．５以上２２．５未満の値を有する水溶性有機溶剤の総量をインクの３０質量％以上とすることが好ましい。この様にすることが、上記のカールや裏抜け性の他に、ヘッド口径からの蒸発抑制および粘度抑制、液物性の影響により、間欠出射特性も向上する一因と推定している。また、このような組成の範囲のインクと前記本発明の駆動方法を組み合わせる場合、格段に、吐出したインク液滴が非常に安定しかつ飛び散りも低減し、従って、普通紙への文字品質が非常に向上するものと考えている。
【００４８】
本発明でいう溶剤の溶解度パラメーター（ＳＰ値）とは、分子凝集エネルギーの平方根で表される値で、Ｐｏｌｙｍｅｒ  ＨａｎｄＢｏｏｋ（Ｓｅｃｏｎｄ  Ｅｄｉｔｉｏｎ）第IV章  Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ  Ｐａｒａｍｅｔｅｒ  Ｖａｌｕｅｓに記載があり、その値を用いる。単位は（Ｊ／ｃｍ3）1/2あるいは（ＭＰａ）1/2であり、２５℃における値を指す。なお、データの記載のないものについては、沸点から蒸発熱を求めて算出することができる。
【００４９】
この算出方法としては、Ｒ．Ｆ．Ｆｅｄｏｒｓ，  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  Ｓｃｉｅｎｃｅ，  １４，  ｐ１４７（１９７４）に記載の方法を用いることができる。
【００５０】
以下、ＳＰ値が１６．５以上２４．６未満の値を有する水溶性有機溶剤の例をＳＰ値と共に示す。いうまでもなく本発明はこれに限定されるものではない。
【００５１】
エチレングリコールモノメチルエーテル（２４．５）
エチレングリコールモノエチルエーテル（２３．５）
エチレングリコールモノブチルエーテル（２２．１）
エチレングリコールモノイソプロピルエーテル（２２．３）
エチレングリコールモノメチルエーテル（２３．０）
ジエチレングリコールモノエチルエーテル（２２．４）
ジエチレングリコールモノブチルエーテル（２１．５）
ジエチレングリコールジエチルエーテル（１６．８）
トリエチレングリコールモノメチルエーテル（２２．１）
トリエチレングリコールモノエチルエーテル（２１．７）
トリエチレングリコールモノブチルエーテル（２１．１）
プロピレングリコールモノメチルエーテル（２３．０）
プロピレングリコールモノフェニルエーテル（２４．２）
ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（２１．３）
トリプロピレングリコールモノメチルエーテル（２０．４）
１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン（２１．８）
本発明のインクはＳＰ値が１６．５以上２４．６未満の値を有する水溶性有機溶剤を全インクの３０質量％以上含有する。この添加量が３０質量％未満であると、普通紙記録時のカール、コックリングが極めて大きくなる。
【００５２】
また、この有機溶剤のＳＰ値も１６．５未満では、水との相溶性が悪くなり分離が生じる。逆にＳＰ値が２４．６以上の有機溶剤ではカール抑制効果が不十分である。
【００５３】
本発明の水溶性有機溶剤のＳＰ値の範囲は２０．０以上２２．５未満であることがより好ましい。
【００５４】
本発明ではＳＰ値が１６．５以上２４．６未満の値を有する水溶性有機溶剤に加えて各種水溶性有機溶剤を併用して水溶性有機溶剤の総量として、全インクの５０質量％以上９０質量％未満とすることができる。以下に水溶性有機溶剤の例を示す。
【００５５】
好ましく用いられる水溶性有機溶剤の例としては、アルコール類（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、セカンダリーブタノール、ターシャリーブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール等）、多価アルコール類（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、グリセリン、ヘキサントリオール、チオジグリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール等）、アミン類（例えば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、モルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ポリエチレンイミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチルプロピレンジアミン等）、アミド類（例えば、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等）、複素環類（例えば、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、２−オキサゾリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等）、スルホキシド類（例えば、ジメチルスルホキシド等）、スルホン類（例えば、スルホラン等）、尿素、アセトニトリル、アセトン等が挙げられる。
【００５６】
また、水は、全インク中の１０〜４５質量％であることが好ましい。水が１０質量％以上存在することで、裏抜け性に対して好ましく、水が４５質量％以下存在することでカール抑制の観点から好ましくなる。
【００５７】
本発明に係るインクには、アルカリ金属（リチウム、ナトリウム、カリウム）を含有させることが好ましく、この場合のアルカリ金属の総量は５００ｐｐｍ未満が好ましい。５００ｐｐｍ以上では保存中に顔料、あるいは金属酸化物コロイドの凝集やインク粘度の上昇が起こるなど、インク保存性が劣化する場合があり、上記範囲が好ましい。
【００５８】
このアルカリ金属は界面活性剤や顔料分散剤の塩として、持ち込まれてもよい。したがって、アルカリ金属の含有量を制御するためには、インク製造時に、イオン交換水を使用することはもちろんであるが、これ以外に界面活性剤を使用する場合にはノニオンの界面活性剤を使用することが好ましく、これにより持ち込まれる量を制御することができる。また、顔料の分散で使用する分散剤としては有機塩基で中和された分散剤を使用することが好ましい。
【００５９】
本発明に係る顔料の含有量は全インクに対して０．１質量％以上１２質量％未満が好ましい。
【００６０】
本発明に係る顔料は、従来公知のものを特に制限なく使用でき、水分散性顔料、溶剤分散性顔料等何れも使用可能であり、例えば、不溶性顔料、レーキ顔料等の有機顔料及び、カーボンブラック等の無機顔料を好ましく用いることができる。この顔料はインクの中に分散された状態（顔料分散体の状態）で存在させることが好ましく、分散の方式としては、自己分散、活性剤分散、ポリマー分散、マイクロカプセル分散の何れでも良いが、ポリマー分散、マイクロカプセル分散が定着性の点から特に好ましい。
【００６１】
また、本発明で用いられる顔料は、上記分散剤及びその他所望する諸目的に応じて必要な添加物と共に分散機により分散して用いることが好ましい。分散機としては、従来公知のボールミル、サンドミル、ラインミル、高圧ホモジナイザー等が使用できる。中でもサンドミルによる分散が１００ｎｍ前後の平均粒子径を狙った分散を行った時の粒度分布がシャープであり好ましい。また、サンドミル分散に使用するビーズの材質はビーズ破片やイオン成分のコンタミネーションの点から、ジルコニアまたはジルコンが好ましい。さらに、このビーズ径としては０．１ｍｍ以上０．５ｍｍが好ましい。
【００６２】
本発明の顔料を分散するポリマー分散剤としては、例えば、高級脂肪酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルエステル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、スルホコハク酸塩、ナフタレンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、グリセリンエステル、ソルビタンエステル、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アミンオキシド等の活性剤、あるいは、スチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマル酸、フマル酸誘導体から選ばれた２種以上の単量体からなるブロック共重合体、ランダム共重合体およびこれらの塩を挙げることができる。これらは、例えば市販のＥＦＫＡ４５７０、ジョンクリル６０、ジョンクリル５０１、ＢＹＫ１９０等の様に入手することができる。
【００６３】
上記分散剤の中和塩基としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の無期塩基でなく、アンモニア、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モルホリン等の有機塩基であることが好ましい。
【００６４】
また、本発明において、顔料分散剤の添加量としては、顔料に対し１０〜１００質量％であることが好ましい。
【００６５】
上記顔料分散体の分散した粒子の平均粒子径は、５０ｎｍ以上２００ｎｍ未満であることが好ましい。この平均粒子径が５０ｎｍ未満あるいは２００ｎｍ以上では顔料分散体の安定性が悪くなりやすく、インクの保存安定性が劣化しやすくなる。
【００６６】
顔料分散体の粒子径測定は、動的光散乱法、電気泳動法等を用いた市販の粒径測定機器により求めることが出来るが、動的光散乱法による測定が簡便でこの粒子径領域の精度が良く多用される。
【００６７】
また、分散時の添加剤として界面活性剤を用いることができる。本発明に用いられる界面活性剤としてはカチオン性、アニオン性、両性、ノニオン性のいずれも用いることができるが、分散安定性の点からノニオン性界面活性剤を使用することが特に好ましい。
【００６８】
ノニオン性活性剤としては、ポリオキシエチレン２級アルコールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンステロールエーテル、ポリオキシエチレンラノリン誘導体ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ油、硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリド、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアミンオキサイド、アセチレングリコール、アセチレンアルコール等が挙げられる。
【００６９】
本発明に係る顔料としては、特に限定するものではないが、例えば、アゾ、アゾメチン、メチン、ジフェニルメタン、トリフェニルメタン、キナクリドン、アントラキノン、ペリレン、インジゴ、キノフタロン、イソインドリノン、イソインドリン、アジン、オキサジン、チアジン、ジオキサジン、チアゾール、フタロシアニン、ジケトピロロピロール等が好ましい。
【００７０】
好ましく用いることのできる顔料としては、以下の顔料が挙げられる。マゼンタまたはレッド用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２等が挙げられる。
【００７１】
オレンジまたはイエロー用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８等が挙げられる。又、市販されるＭＡ７、ＭＡ１００、Ｍ６００なども有用である。
【００７２】
グリーンまたはシアン用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられる。
【００７３】
以上の他にレッド、グリーン、ブルー、中間色が必要とされる場合には、以下の顔料を単独あるいは併用して用いることが好ましい。この顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ；２０９、２２４、１７７、１９４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ；４３、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ  Ｖｉｏｌｅｔ；３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ；１９、２３、３７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ；３６、７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ；１５：６、等を挙げることができる。
【００７４】
また、ブラック用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７等が挙げられる。
【００７５】
本発明に係るインクでは、上記説明した以外に、必要に応じて、出射安定性、プリントヘッドやインクカートリッジ適合性、保存安定性、画像保存性、その他の諸性能向上の目的に応じて、公知の各種添加剤、例えば、多糖類、粘度調整剤、比抵抗調整剤、皮膜形成剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、退色防止剤、防ばい剤、防錆剤等を適宜選択して用いることができ、例えば、流動パラフィン、ジオクチルフタレート、トリクレジルホスフェート、シリコンオイル等の油滴微粒子、特開昭５７−７４１９３号、同５７−８７９８８号及び同６２−２６１４７６号に記載の紫外線吸収剤、特開昭５７−７４１９２号、同５７−８７９８９号、同６０−７２７８５号、同６１−１４６５９１号、特開平１−９５０９１号及び同３−１３３７６号等に記載されている退色防止剤、特開昭５９−４２９９３号、同５９−５２６８９号、同６２−２８００６９号、同６１−２４２８７１号及び特開平４−２１９２６６号等に記載されている蛍光増白剤等を挙げることができる。
【００７６】
本発明に係るインクは、インクの表面張力としては、２５℃で２５〜４０ｍＮ／ｍであることが好ましく、より好ましくは２５〜３５ｍＮ／ｍであり、更に好ましくは３０〜３５ｍＮ／ｍである。また、インク粘度としては、２５℃で１〜４０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、より好ましくは５〜４０ｍＰａ・ｓであり、更に好ましくは５〜２０ｍＰａ・ｓである。
【００７７】
また、本発明のインク中の溶存酸素濃度は、２５℃で２ｐｐｍ以下であることが好ましく、この溶存酸素濃度条件とすることにより、気泡の形成を抑制することができ、高速印字においても出射安定性に優れたインクジェット記録方法を実現することができる。インク中に溶存している溶存酸素を測定する方法としては、例えば、溶存酸素測定装置ＤＯ−１４Ｐ（東亜電波（株）製）を用いて測定することができる。
【００７８】
次に本発明に係るインクジェット記録方法について説明する。
【００７９】
本発明のインクジェット記録方法では、上記した本発明の駆動方法を用いるが、本発明に係るインクジェット記録方法で用いる記録用紙としては普通紙を挙げることができ、普通紙としては、特に制限はないが、その構成として、ＬＢＫＰ及びＮＢＫＰに代表される化学パルプ、サイズ剤及び填料を主体とし、その他の抄紙助剤を必要に応じて用い、常法により抄紙されたものが好ましい。このパルプ材としては、機械パルプや古紙再生パルプを併用してもよいし、又、これらをそれぞれ単独で主材として使用しても何ら問題はない。
【００８０】
上記サイズ剤としては、例えば、ロジンサイズ、ＡＫＤ、アルニケル無水コハク酸、石油樹脂系サイズ、エピクロルヒドリン、カチオン澱粉及びアクリルアミド等が挙げられる。
【００８１】
また、上記填料としては、例えば微粉珪酸、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、カオリン、カオリナイト、ハロイサイト、ナクライト、ディッカイト、パイロフィライト、セリサイト、二酸化チタン、ベントナイト等が挙げられる。
【００８２】
本発明に係るインクジェット記録方法においては、例えば、インクジェットインクを装填したプリンター等により、デジタル信号に基づきインクジェットヘッドよりインクを液滴として吐出させ普通紙に付着させることでインクジェットプリントを得る方法が用いられる。
【００８３】
本発明に係るインクジェット記録方法を行う際に、使用するインクジェットヘッドはオンデマンド方式でもコンティニュアス方式でも構わない。又吐出方式としては、電気−機械変換方式（例えば、シングルキャビティー型、ダブルキャビティー型、ベンダー型、ピストン型、シェアーモード型、シェアードウォール型等）、電気−熱変換方式（例えば、サーマルインクジェット型、バブルジェット（登録商標）型等）等など何れの吐出方式を用いても構わない。
【００８４】
その中でも、本発明のインクジェット記録方法においては、本発明のインクを２５μｍ以下のノズル径を有するピエゾ型インクジェット記録ヘッドから吐出させて、普通紙に記録を行うこと、更に、２５μｍ以下のノズル径を有するラインヘッド方式のピエゾ型インクジェット記録ヘッドから吐出させて、普通紙に記録を行うことを、一つの特徴とする。以下、より詳細に説明する。
【００８５】
〈記録用紙〉
本発明のインクジェット記録方法に用いる記録用紙は上記のものを挙げることができるが、紙には、塗工紙、非塗工紙があり、塗工紙としては、１ｍ2あたりの塗工量が片面２０ｇ前後のアート紙、１ｍ2あたりの塗工量が片面１０ｇ前後のコート紙、１ｍ2あたりの塗工量が片面５ｇ前後の軽量コート紙、微塗工紙、マット調仕上げのマットコート紙、ダル調仕上げのダルコート紙、新聞用紙などを挙げることが出来、また、非塗工紙としては、化学パルプ１００％使用の印刷用紙Ａ、化学パルプ７０％以上使用の印刷用紙Ｂ、化学パルプ４０％以上７０％未満使用の印刷用紙Ｃ、化学パルプ４０％未満使用の印刷用紙Ｄ、機械パルプを含有しカレンダー処理を行ったグラビア用紙などを挙げることが出来、これらも用いることができる。更に詳しくは、「最新紙加工便覧」紙加工便覧編集委員会編、テックタイムス発行、「印刷工学便覧」日本印刷学会編、などに詳細に記載されている。
【００８６】
また、上記する普通紙としては、非塗工用紙、特殊印刷用紙及び情報用紙の一部に属す、８０〜２００μｍの非コート紙を挙げることでき、本発明で用いられる普通紙としては、例えば、上級印刷紙、中級印刷紙、下級印刷紙、薄様印刷紙、微塗工印刷用紙、色上質紙等特殊印刷用紙、フォーム用紙、ＰＰＣ用紙、その他情報用紙等が好ましく、具体的には下記する用紙及びこれらを用いた各種の変性／加工用紙を挙げることができるが、本発明では特にこれらに限定されるものではない。
【００８７】
普通紙の例としては、上質紙及び色上質紙、再生紙、複写用紙・色もの、ＯＣＲ用紙、ノーカーボン紙・色もの、ユポ６０、８０、１１０ミクロン、ユポコート７０、９０ミクロン等の合成紙、その他片面アート紙６８ｋｇ、コート紙９０ｋｇ、フォームマット紙７０、９０、１１０ｋｇ、発泡ＰＥＴ３８ミクロン、みつおりくん（以上、小林記録紙）、ＯＫ上質紙、ニューＯＫ上質紙、サンフラワー、フェニックス、ＯＫロイヤルホワイト、輸出上質紙（ＮＰＰ、ＮＣＰ、ＮＷＰ、ロイヤルホワイト）ＯＫ書籍用紙、ＯＫクリーム書籍用紙、クリーム上質紙、ＯＫ地図用紙、ＯＫいしかり、きゅうれい、ＯＫフォーム、ＯＫＨ、ＮＩＰ−Ｎ（以上、新王子製紙）、金王、東光、輸出上質紙、特需上質紙、書籍用紙、書籍用紙Ｌ、淡クリーム書籍用紙、小理教科書用紙、連続伝票用紙、上質ＮＩＰ用紙、銀環、金陽、金陽（Ｗ）、ブリッジ、キャピタル、銀環書籍、ハープ、ハープクリーム、ＳＫカラー、証券用紙、オペラクリーム、オペラ、ＫＹＰカルテ、シルビアＨＮ、エクセレントフォーム、ＮＰＩフォームＤＸ（以上、日本製紙）、パール、金菱、ウスクリーム上質紙、特製書籍用紙、スーパー書籍用紙、書籍用紙、ダイヤフォーム、インクジェットフォーム（以上、三菱製紙）、金毯Ｖ、金毯ＳＷ、白象、高級出版用紙、クリーム金毯、クリーム白象、証券・金券用紙、書籍用紙、地図用紙、複写用紙、ＨＮＦ（以上、北越製紙）しおらい、電話帳表紙、書籍用紙、クリームしおらい、クリームしおらい中ラフ、クリームしおらい大ラフ、ＤＳＫ（以上、大昭和製紙）、せんだいＭＰ上質紙、錦江、雷鳥上質、掛紙、色紙原紙、辞典用紙、クリーム書籍、白色書籍、クリーム上質紙、地図用紙、連続伝票用紙（以上、中越パルプ）、ＯＰ金桜（チューエツ）、金砂、参考書用紙、交換証用紙（白）、フォーム印刷用紙、ＫＲＦ、白フォーム、カラーフォーム、（Ｋ）ＮＩＰ、ファインＰＰＣ、紀州インクジェット用紙（以上、紀州製紙製）、たいおう、ブライトフォーム、カント、カントホワイト、ダンテ、ＣＭ用紙、ダンテコミック、ハイネ、文庫本用紙、ハイネＳ、ニューＡＤ用紙、ユトリロエクセル、エクセルスーパーＡ、カントエクセル、エクセルスーパーＢ、ダンテエクセル、ハイネエクセル、エクセルスーパーＣ、エクセルスーパーＤ、ＡＤエクセル、エクセルスーパーＥ、ニューブライトフォーム、ニューブライトＮＩＰ（以上、大王製紙製）、日輪、月輪、雲嶺、銀河、白雲、ワイス、月輪エース、白雲エース、雲岑エース（以上、日本紙業製）、たいおう、ブライトフォーム、ブライトニップ（以上、名古屋パルプ）、牡丹Ａ、金鳩、特牡丹、白牡丹Ａ、白牡丹Ｃ、銀鳩、スーパー白牡丹Ａ、淡クリーム白牡丹、特中質紙、白鳩、スーパー中質紙、青鳩、赤鳩、金鳩Ｍスノービジョン、スノービジョン、金鳩スノービジョン、白鳩Ｍ、スーパーＤＸ、はまなすＯ、赤鳩Ｍ、ＨＫスーパー印刷紙（以上、本州製紙製）、スターリンデン（Ａ・ＡＷ）、スターエルム、スターメイプル、スターローレル、スターポプラ、ＭＯＰ、スターチェリーＩ、チェリーＩスーパー、チェリーIIスーパー、スターチェリーIII、スターチェリーIV、チェリーIIIスーパー、チェリーIVスーパー（以上、丸住製紙製）、ＳＨＦ（以上、東洋パルプ製）、ＴＲＰ（以上、東海パルプ製）等が挙げられる。
【００８８】
〈各種フィルム〉
また、本発明に係るインクジェット記録方法においては各種フィルムを記録用紙として用いても良く、各種フィルムとしては、一般的に使用されているものはすべて使用できる。例えば、ポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルムなどがある。また、写真用印画紙であるレジンコートペーパーや合成紙であるユポ紙なども使用できる。
【００８９】
〈各種インクジェット用記録媒体〉
また、本発明に係るインクジェット記録方法においては各種インクジェット用記録媒体を記録用紙として用いても良く、各種インクジェット用記録媒体としては、基材に吸収性支持体や非吸収性支持体を用いて、表面にインク受容層が形成されたものを挙げることができる。インク受容層としては、コート層、膨潤層、微細空隙層からなるものがある。
【００９０】
膨潤層は水溶性ポリマーからなるインク受容層が膨潤することでインクを吸収する。微細空隙層は２次粒径が２０〜２００ｎｍ程度の無機あるいは有機微粒子とバインダーからなり、１００ｎｍ程度の微細な空隙がインクを吸収する。
【００９１】
近年は、基材に、紙基材の両面をオレフィン樹脂で被覆したＲＣペーパーを用いて上記微細空隙層を設けたインクジェット記録媒体が、写真画像の面で好んで用いられている。
【実施例】
【００９２】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例において「部」あるいは「％」の表示を用いるが、特に断りがない限り「質量部」あるいは「質量％」を表す。
【００９３】
〔顔料分散液Ａ〜顔料分散液Ｅの調製〕
表１に記載の組み合わせで、着色剤、水溶性有機溶剤、分散剤及び水を混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズ２００ｇと共にポリプロピレン製のポリ瓶に入れて密栓し、ペイントシェーカーにて５時間分散し、黒色顔料濃度が１５％の顔料分散液Ａ〜顔料分散液Ｅを得た。
【００９４】
【表１】
2007144931.tif 000003
【００９５】
〔インクの調製〕
下記の顔料分散液、水溶性有機溶剤、水を添加してよく攪拌を行った。続いて、この液体を＃３５００メッシュの金属フィルターで濾過し、中空糸膜による脱気を行いインク（１〜１０）を調製した。
【００９６】
顔料分散液（表２に「分散液」と記載）              ２６．７％（着色剤４．０％）
水溶性有機溶剤（表２に「溶剤」記載）              表２に記載の添加量
水（表２記載）                                    表２に記載の添加量
上記各添加剤を混合した後、水を加えて１００％に仕上げた。
【００９７】
なお、表２中、「本発明ＳＰ値の溶媒（質量％）」とは、インク中に含有される、ＳＰ値が１６．５以上２４．６未満の水溶性有機溶剤の全インクに対する質量％を意味する。
＜水溶性有機溶媒＞
ＤＰＧＭＥ：ジプロピレングリコールモノメチルエーテル
ＴＰＧＭＥ：トリプロピレングリコールモノメチルエーテル
ＴＥＧＭＥ：トリエチレングリコールモノメチルエーテル
ＥＧ：エチレングリコール
【００９８】
【表２】
2007144931.tif 000004
【００９９】
《インクジェット画像記録》
ノズル口径２２μｍ、駆動周波数１２ｋＨｚ、ノズル数１２８、ノズル密度１８０ｄｐｉであるピエゾ型ヘッドを用い、ピエゾ型のインクジェットヘッドは、図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示した駆動信号（それぞれ波形Ａ、Ｂ、Ｃとする）を用いて２〜３０ｐｌのマルチサイズドットを１４４０×１４４０ｄｐｉ（ｄｐｉは２．５４ｃｍ当たりのドット数を表す。）の解像度で射出できるようにした。
【０１００】
即ち、圧電素子の駆動のための印加電圧は、図４で示される駆動信号（それぞれ波形Ａ、Ｂ、Ｃ）を用いインク液滴吐出速度が５〜１０ｍ／ｓとなるように調整した。それぞれ用いた駆動波形は表３に示す如くである。
〔画像印字〕
（文字品質の評価）
上記基本構成を有する、ノズル口径２２μｍ、駆動周波数１２ｋＨｚ、ノズル数１２８、ノズル密度１８０ｄｐｉであるピエゾ型ヘッドを用い、最大記録密度１４４０×１４４０ｄｐｉのオンデマンド型のインクジェットプリンタを使用し、液滴量８ｐｌの条件にて、大昭和製紙社製のしらおい紙（６４ｇ／ｍ2）にブラックインクで４ポイントＭＳ明朝体文字を印字し、その印字画像について文字のガサツキ及び各色１ドットの形状をルーペで拡大観察し、下記の評価基準に則り文字品質の評価を行った。結果を表３に示す。
【０１０１】
◎：ガサツキがなく、ドット形状も真円である
○：僅かにガサツキが認められるが、ドット形状は真円である
△：ガサツキが認められ、ドット形状もやや乱れているが、許容の範囲である
×：ガサツキが認められ、ドット形状も悪く、実用上問題となるレベル。
【０１０２】
××：ガサツキ、ドット形状共に極めて悪い。
（裏抜け耐性の評価）
上記と同じインクジェットプリンタ及びしらおい紙を使用し、液滴量８ｐｌ、インク付着量が１０ｍｌ／ｍ2、画像サイズ２００×２８０ｍｍの条件で、ベタ画像し、温度２３℃、３０％ＲＨの部屋に印刷面を上に１日間平置きして乾燥させ、画像を作成した。
【０１０３】
前記の普通紙に印字した試料の裏面を目視観察し、下記の基準に従って裏抜け耐性の評価を行った。結果を表３に示す。
【０１０４】
◎：裏面にインクの滲み、裏抜けが全く認められない
○：裏面にインクの滲み、裏抜けが僅かに認められる程度であり許容される品質である
△：裏面にインクの滲み、裏抜けがやや認められるが、裏面印刷に際し気にならない程度である
×：裏面にインクの滲み、裏抜けがかなり認められ、裏面印刷に際し許容されない品質である
××：明らかな裏面へのインクの滲み、裏抜けが認められ、裏面印刷に対しては不適の品質である
《カール特性（印字後）の評価》
上記と同じインクジェットプリンタ及びしらおい紙を使用し、
２３℃、３０％ＲＨの環境下で、液滴量８ｐｌ、インク付着量が１０ｍｌ／ｍ2、画像サイズ２００×２８０ｍｍの条件で、ベタ画像し、平らな台上で印字面を上にして１週間放置し、次いで四隅の浮き上がり高さを測定した。なお、中央部が浮き上がる負カールの試料については、上下を逆にして更に１日放置した後、四隅の浮き上がり高さを測定した。以上のようにして四隅の浮き上がり高さを測定し、下記の基準に従って、カール特性を評価した。結果を表３に示す。
【０１０５】
◎：ほとんど平坦で、四隅で最も浮いている箇所でも、浮き上がり高さが５ｍｍ未満である
○：四隅で最も浮いている箇所の浮き上がり高さが５ｍｍ以上、１０ｍｍ未満である
△：四隅で最も浮いている箇所の浮き上がり高さが１０ｍｍ以上、２０ｍｍ未満である
×：四隅で最も浮いている箇所の浮き上がり高さが２０ｍｍ以上、５０ｍｍ未満である
××：四隅で最も浮いている箇所の浮き上がり高さが５０ｍｍ以上、または円筒状に丸まってしまい、測定不可である
（連続出射性の評価）
２３℃、３０％ＲＨの環境下で、それぞれのインクセットを装着し、１滴あたり８ｐｌを吐出する条件で、クリーニングをせずに１時間連続して吐出を続けた後の状態を目視観察し、下記に示す基準に従って吐出安定性を評価した。結果を表３に示す。
【０１０６】
◎：全ノズルから正常に出射
○：１〜３ノズルに目詰まりが見られるが、ノズル面からの吸引クリーニングにより回復
△：４ノズル以上に目詰まりが発生し、吸引クリーニングにより回復不可能な目詰まりが１ノズル発生するが、実用上許容できる範囲にある
×：７ノズル以上に目詰まりが発生し、吸引クリーニングにより回復不可能な目詰まりが２ノズル発生
××：１０ノズル以上に目詰まりが発生し、吸引クリーニングにより回復不可能な目詰まりが３ノズル以上発生
（間欠出射性の評価）
２３℃、３０％ＲＨの環境下で、それぞれのインクセットを装着し、１滴あたり１２ｐｌを吐出する条件で、１０秒間連続吐出→一定時間休止→連続吐出の間欠動作を行った。この際、吐出休止後の最初で吐出方向の乱れが発生するか否かは休止時間の長さで決まるので、吐出休止時間の長さを段階的に変えることにより間欠吐出の安定性を測定し、以下の基準で評価した。結果を表３に示す。
【０１０７】
◎：３１〜４５秒休止しても安定に吐出した
○：２１〜３０秒休止しても安定に吐出した
△：１１〜２０秒休止しても安定に吐出した
×：６〜１０秒休止しても安定に吐出した
××：５秒以下しか安定吐出しなかった
【０１０８】
【表３】
2007144931.tif 000005
【０１０９】
以上の評価結果から、本発明のインクを用いた画像記録方法は、インク吸収性ない記録媒体でも文字品質に優れ、連続出射性および間欠出射性が良好なことが確認された。
【図面の簡単な説明】
【０１１０】
【図１】本発明に用いられるインクジェット記録装置のインクジェットヘッド部の一部破断面を有する分解斜視図
【図２】インクジェットヘッドの概略断面図である。
【図３】インク室の駆動状態を示す部分拡大図である。
【図４】本発明に用いられるインク滴を吐出させるための駆動電圧のパターンを示す。
【符号の説明】
【０１１１】
１  圧電素子
２  溝
３  電極膜
４  隔壁
５  共通インク室
７  リード部
８  蓋
９  インク室
１０  ノズルプレート
１１  ノズル開口
１５  インク供給口
１６  ヒータ
１７  ヒータ電源
１８  伝熱部材
１０１  紫外線光源
１０２  光ファイバー
１０３  放射線照射部
１０５  キャリッジ
１０６  インク供給タンク
１０７  フィルター
１０８  供給配管
１０９  加熱ユニット
１１０  被記録体
１１６  後処理露光装置
４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ  インクジェットヘッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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