(57)【要約】【課題】  冷却用熱交換器の洗浄を容易にすることおよび洗浄水による食材の汚染を防止すること。【解決手段】   被冷却物３を収容する冷却室２と、冷却用熱交換器９にて冷却された前記冷却室２内の空気により被冷却物３を冷却する冷風冷却手段５とを備え、この冷風冷却手段５が前記冷却室２内の空気を循環させる空気循環手段１３とこの空気循環手段１３による循環流中に被冷却物３および前記冷却用熱交換器９を位置させるように循環経路を構成する循環経路構成部材とを含む冷却装置であって、前記循環路構成部材は、前記冷却室３内を第一領域８１と第二領域８２とに上下に区画し、連通用の開口１４１，１４２により前記第一領域８１および前記第二領域８２を連通する区画壁８を含み、前記第一領域８１に被冷却物３を収容するとともに、前記第二領域８２に前記冷却用熱交換器９を配置したことを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被冷却物を収容する冷却室と、冷却用熱交換器にて冷却された前記冷却室内の空気により被冷却物を冷却する冷風冷却手段とを備え、この冷風冷却手段が前記冷却室内の空気を循環させる空気循環手段とこの空気循環手段による循環流中に被冷却物および前記冷却用熱交換器を位置させるように循環経路を構成する循環経路構成部材とを含む冷却装置であって、
前記循環経路構成部材は、前記冷却室内を第一領域と第二領域とに上下に区画し、連通用の開口により前記第一領域および前記第二領域を連通する区画壁を含み、
前記第一領域に被冷却物を収容するとともに、前記第二領域に前記冷却用熱交換器を配置したことを特徴とする冷却装置。
【請求項２】
前記区画壁を着脱自在に構成したことを特徴とする請求項１に記載の冷却装置。
【請求項３】
前記被冷却物を冷却した後の冷風を前記区画壁の第一開口へ戻す第一送風ガイドと前記区画壁の第二開口からの冷風を前記被冷却物へ向けて案内する第二送風ガイドとを前記第二領域において前記区画壁に連結したことを特徴とする請求項１に記載の冷却装置。
【請求項４】
前記区画壁，前記第一送風ガイドおよび前記第二送風ガイドを着脱自在に構成したことを特徴とする請求項３に記載の冷却装置。
【請求項５】
前記冷却室底部とドレン排出ラインを接続したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷却装置。
【請求項６】
前記冷却室内を減圧することにより被冷却物を真空冷却する真空冷却手段を備え、
前記ドレン排出ラインが前記真空冷却手段の減圧ラインと兼用されていることを特徴する請求項５に記載の冷却装置。
【請求項７】
前記第二領域を洗浄液が貯留および排出可能なように構成し、前記第二領域に洗浄液を貯留することにより前記冷却用熱交換器を浸漬洗浄することを特徴とする請求項１に記載の冷却装置。
【請求項８】
前記空気循環手段が、前記第二領域に配置されるファンからなり、前記冷却室外へ配置され前記ファンを駆動するモータと、このモータを前記冷却室内空間に対して液密に遮断するシール手段とを備えたことを特徴とする請求項７に記載の冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、冷風冷却を行う冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複合冷却装置としては、特許文献１に記載のものが知られている。この複合冷却装置は、冷却冷却に用いる冷風用熱交換器を冷却室の上部に配置し、被冷却物を冷却室の下部に収容するように構成している。
【０００３】
こうした構成においては、冷却用熱交換器の洗浄を行うには、洗浄水を下から上へ向けてかける必要があり、洗浄が容易でないとともに、洗剤を含む洗浄液により洗浄を行う場合、洗浄後に冷却用熱交換器に残留した洗浄液が落下して、食材へ混入する虞がある。また、冷却用熱交換器にて生ずるドレンの排出が困難である。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３１８０５１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明が解決しようとする課題は、冷却用熱交換器の洗浄を容易にすることおよび洗浄液（洗浄水を含む。）による食材の汚染を防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、被冷却物を収容する冷却室と、冷却用熱交換器にて冷却された前記冷却室内の空気により被冷却物を冷却する冷風冷却手段とを備え、この冷風冷却手段が前記冷却室内の空気を循環させる空気循環手段とこの空気循環手段による循環流中に被冷却物および前記冷却用熱交換器を位置させるように循環経路を構成する循環経路構成部材とを含む冷却装置であって、前記循環経路構成部材は、前記冷却室内を第一領域と第二領域とに上下に区画し、連通用の開口により前記第一領域および前記第二領域を連通する区画壁を含み、前記第一領域に被冷却物を収容するとともに、前記第二領域に前記冷却用熱交換器を配置したことを特徴としている。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、前記冷却用熱交換器を前記冷却室内の下部に配置しているので、冷却用熱交換器の洗浄を容易に行うことができるとともに、洗浄液による食材の汚染を防止することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記区画壁を着脱自在に構成したことを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明による効果に加えて、前記冷却用熱交換器の洗浄作業が一層容易となる効果を奏する。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１において、前記被冷却物を冷却した後の冷風を前記区画壁の第一開口へ戻す第一送風ガイドと前記区画壁の第二開口からの冷風を前記被冷却物へ向けて案内する第二送風ガイドとを前記第二領域において前記区画壁に連結したことを特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明による効果に加えて、被冷却物
を効果的に冷却することができるという効果を奏する。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項３において、前記区画壁，前記第一送風ガイドおよび前記第二送風ガイドを着脱自在に構成したことを特徴としている。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明による効果に加えて、前記冷却用熱交換器の洗浄作業が一層容易となる効果を奏する。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１または請求項２において、前記冷却室底部とドレン排出ラインを接続したことを特徴としている。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１または請求項２に記載の発明による効果に加えて、ドレンの排出を容易に行うことができるという効果を奏する。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項５において、前記冷却室内を減圧することにより被冷却物を冷却する真空冷却手段を備え、前記ドレン排出ラインが前記真空冷却手段の減圧ラインと兼用されていることを特徴としている。
【００１７】
請求項６に記載の発明によれば、請求項５に記載の発明による効果に加えて、ドレン排出ラインを別個に設ける必要がなく、装置構成を簡素化できるという効果を奏する。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、請求項１において、前記第二領域を洗浄液が貯留および排出可能なように構成し、前記第二領域に洗浄液を貯留することにより前記冷却用熱交換器を浸漬洗浄することを特徴としている。
【００１９】
請求項７に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明による効果に加えて、細部までの洗浄が困難な前記冷却用熱交換器の洗浄を浸漬洗浄により容易に行えるという効果を奏する。
【００２０】
さらに、請求項８に記載の発明は、請求項７において、前記空気循環手段が、前記第二領域に配置されるファンからなり、前記冷却室外へ配置され前記ファンを駆動するモータと、このモータを前記冷却室内空間に対して液密に遮断するシール手段とを備えたことを特徴としている。
【００２１】
請求項８に記載の発明によれば、請求項７に記載の発明による効果に加えて、洗浄が困難な前記ファンの洗浄を浸漬洗浄により容易に行えるという効果を奏する。
【発明の効果】
【００２２】
この発明によれば、冷却用熱交換器の洗浄を容易に行えるとともに、洗浄液による食材の汚染を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
つぎに、この発明の冷却装置の実施の形態について説明する。この発明の実施の形態は、被冷却物を冷風冷却する冷風冷却装置および被冷却物を冷風冷却と真空冷却とによって冷却可能な複合冷却装置に適用される。
【００２４】
この実施の形態を具体的に説明する。この実施の形態は、被冷却物を収容する冷却室と、冷却用熱交換器にて冷却された前記冷却室内の空気により被冷却物を冷却する冷風冷却手段とを備え、この冷風冷却手段が前記冷却室内の空気を循環させる空気循環手段とこの空気循環手段による循環流中に被冷却物および前記冷却用熱交換器を位置させるように循環経路を構成する循環経路構成部材とを含む冷却装置であって、前記循環路構成部材は、前記冷却室内を第一領域と第二領域とに上下に区画し、連通用の開口により前記第一領域および前記第二領域を連通する区画壁を含み、前記第一領域に被冷却物を収容するとともに、前記第二領域に前記冷却用熱交換器を配置したことを特徴としている。
【００２５】
この実施の形態の各構成要素について説明する。被冷却物は、好ましくは食材とするが、これに限定されるものではない。前記冷却室は、被冷却物を収容する密閉空間を形成するとともに、被冷却物を出し入れすることができるものであれば、その形式、種類および大きさは問わない。この冷却室は、冷却室，冷却区画、冷却容器などと称することができる。
【００２６】
前記冷風冷却手段は、前記冷却室内の空気を循環させる空気循環手段と、この空気循環手段による循環流中に被冷却物および前記冷却用熱交換器を位置させるように循環経路を構成する循環経路構成部材とを備えたものとする。前記循環手段は、モータにより駆動されるファンから構成される。そして、前記循環経路は、前記区画壁などにより構成される。この区画壁は、前記冷却室内を上下に第一領域と第二領域とに区画するものであって、前記第一領域に被冷却物を収容し、前記第二領域に前記冷却用熱交換器を配置している。前記ファンは、好ましくは前記第二領域に配置する。
【００２７】
前記第一領域と前記第二領域とは、前記区画壁と前記冷却室壁との間に第一開口および第二開口を形成するか、前記区画壁に前記第一開口および第二開口を形成することで、前記第一領域→前記第一開口→前記第二領域→前記第二開口→前記第一領域なる循環経路を形成している。
【００２８】
前記区画壁は、着脱自在に構成され、外した状態で、前記冷却用熱交換器が前記冷却室の被冷却物を出し入れする開口から露出するように構成されている。こうした構成により、前記冷却用熱交換器の洗浄を容易に行えるように構成している。
【００２９】
前記循環経路構成部材として、前記被冷却物を冷却した後の冷風を前記区画壁の第一開口へ戻す第一送風ガイドと前記区画壁の第二開口からの冷風を被冷却物へ向けて案内する第二送風ガイドとを前記第二領域に設けることができる。前記第一送風ガイドおよび前記第二送風ガイドは、好ましくは、前記区画壁に着脱自在に構成する。また、前記第一送風ガイドおよび前記第二送風ガイドは、好ましくはダクト状に形成する。
【００３０】
前記冷却用熱交換器は、好ましくは、被冷却物を冷風冷却によりチルド域まで冷却可能な低温（たとえば−１０℃以下）とすることができる熱交換器とする。更に好ましくは、冷凍機のコンデンシングユニットから供給される液化冷媒を蒸発して間接熱交換により前記冷却室内の空気を冷却する蒸発器から構成する。しかしながら、この冷却用熱交換器は、冷水製造装置（チラー）から供給される冷水、またはブラインチラーから供給されるブラインを冷媒とする熱交換器とすることができる。
【００３１】
そして、この実施の形態においては、好ましくは、前記冷却室の底部に、ドレン排出ラインを接続する。こうした構成により、前記冷却用熱交換器にて生じたドレンは、前記冷却室の底壁に集められ、前記ドレン排出ラインを通して、前記冷却室外へ排出される。
【００３２】
また、この実施の形態においては、好ましくは、前記冷却室内を減圧することで被冷却物を真空冷却する真空冷却手段を備え、冷風冷却と真空冷却とを行える複合冷却装置として構成する。この場合、前記冷却室の底部に減圧器を有し、前記ドレン排出ラインを兼用するように減圧ラインを接続する。そして、前記減圧器を作動させることにより、前記冷却室内底部に貯留するドレンを効果的に排出することができる。こうした構成によれば、
前記冷風冷却工程や後記の除霜動作において生じ、前記冷却室内に溜まったドレンを排出するための専用ドレン排出用の手段を設ける必要がなくなる。
【００３３】
前記減圧器は、真空ポンプまたは水エゼクタとすることができる。前記真空ポンプは、好ましくは、水封式真空ポンプとする。
【００３４】
また、この実施の形態においては、冷却用熱交換器の浸漬洗浄構成を付加することができる。すなわち、前記第二領域を洗浄液が貯留可能なように構成し、前記第二領域に洗浄液を貯留することにより前記冷却用熱交換器を浸漬洗浄するように構成することができる。ここで、洗浄液とは、洗剤（薬品を含む。）を含まない水（温水を含む），洗剤を含む水およびこれ以外の液体洗剤を含む用語である。この冷却用熱交換器の浸漬洗浄は、冷却装置の運転停止時に、定期的に、または必要に応じて行うことができる。
【００３５】
前記第二領域を洗浄液が貯留および可能なように構成するとは、前記冷却室の下部の第二領域に洗浄液を貯留して前記冷却用熱交換器を浸漬洗浄し、その後貯留した洗浄液を排出可可能な容器として前記第二領域を構成することを意味する。この構成においては、好ましくは、前記第二領域から前記洗浄液を排出する排出ラインを含み、この排出ラインに洗浄液の貯留と排出とを選択する弁を備える。前記弁は、前記排出ラインに設ける手動弁，電磁弁および前記排出ラインの入口を開閉する栓を含む。前記排出ラインは、好ましくは、前記ドレン排出ラインと兼用する。
【００３６】
前記第二領域に貯留させるべき洗浄液を供給する洗浄液供給手段は、前記冷却装置に付設の装置とすることができるが、蛇口にホースをつないで、前記第二領域へ水を供給するようにも構成することができる。後者の場合、特別な洗浄液供給手段は不要である。
【００３７】
この冷却用熱交換器の浸漬洗浄構成によれば、前記区画壁を外して前記冷風用熱交換器へ洗浄液を吹きかけて行う洗浄では洗浄が困難な前記冷風用熱交換器の細部を浸漬洗浄により容易に洗浄することができる。
【００３８】
この浸漬洗浄において、貯留された洗浄液を適当な循環手段により循環させるように構成することができる。こうした構成により、洗浄効果を向上させることができ、短時間で所期の洗浄を行うことができる。前記循環手段は、洗浄液の吸込み口および吐出口を有する循環ラインとこの循環ラインに設けた循環ポンプとを備えて構成され、好ましくは、冷却装置に付設したものとするが、風呂水を洗濯機に供給する給水装置のような持ち運び可能な循環手段とすることもできる。
【００３９】
前記冷却室が冷風冷却に加えて真空冷却をも行う複合冷却装置の場合にあっては、前記排出ラインは、真空冷却のための減圧手段の減圧ラインをとすることができ、前記弁は、前記減圧ラインに受けた開閉弁とすることができる。こうした構成を採用することにより、前記減圧ラインおよび前記開閉弁を洗浄液排出ラインおよび前記弁と共用できるので、構成を簡素化できる効果がある。
【００４０】
さらに、この実施の形態においては、前記冷却用熱交換器の浸漬洗浄構成に加えてファン浸漬洗浄構成を付加することができる。そして、このファン浸漬洗浄構成の前提として、前記空気循環手段としてのファンは、前記第二領域に配置され、前記冷却室外へ配置されるモータにより駆動されように構成する。この構成においては、軸受けを含む前記モータが洗浄液により濡れないように、前記モータを前記冷却室内空間に対して液密に遮断するシール手段を備える。
【００４１】
このファン浸漬洗浄構成において、前記ファンは、前記冷却室壁を貫通する回転軸によ
り前記モータと連結される。前記回転軸は、好ましくは、前記モータのモータ軸および前記ファンとそれぞれ軸継手およびファンボスにより着脱自在に連結される。こうした構成により、前記モータおよび前記ファンの前記冷却室壁への取付が簡単となる。勿論、前記回転軸は、前記モータまたは前記ファンの軸とすることで、前記モータのモータ軸および前記ファンの一方に対してのみ着脱自在とするように構成することができる。   
【００４２】
前記シール手段は、前記回転軸部を液密，かつ気密にシールするものである。液密とは、液が前記モータ側へ漏れないことを意味する。具体的には、前記シール手段は、好ましくは、前記冷却室壁にこれを貫通して固定され、前記回転軸を貫通させる貫通孔を有する固定筒と、前記貫通孔内に前記回転軸を支持するように装着される軸受と、前記固定筒の前記冷却室側の端部を液密，かつ気密にシールするシール部材とから構成される。
【００４３】
前記シール部材は、前記回転軸と前記固定筒との間を液密，かつ気密にシールするための部材である。そして、このシール部材は、前記回転軸が貫通され前記貫通孔の前記冷却室に臨む端部を封止するように装着される封止板と、この封止板に装着され、この封止板の貫通孔内壁と前記回転軸との間を封止する第一環状パッキンと、同じく前記封止板に装着され、この封止板の外周壁と前記貫通孔内壁との間を封止する第二環状パッキンとを備えている。
【００４４】
このシール手段の構成によれば、前記封止板に装着された第一環状パッキンおよび第二環状パッキンにより、前記回転軸は液密，かつ気密にシールされることになる。
【００４５】
前記冷却室が冷風冷却に加えて真空冷却をも行う複合冷却装置の場合にあっては、前記シール手段は、真空漏れを防止する気密シール手段として機能するように構成する。
【実施例１】
【００４６】
以下、この発明の具体的実施例１を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、同実施例１の冷却装置としての複合冷却装置１の概略構成図であり、図２〜図６は、それぞれ同実施例１による制御手順の要部を説明するフローチャート図である。
【００４７】
前記複合冷却装置１は、真空冷却と冷風冷却とを行うことができる冷却装置であり、種々の冷却パターンを選択的に実行できるとともに、被冷却物温度（以下、品温という。）がチルド域の低温となるように被冷却物３を短時間で冷却できる特徴を有している。
【００４８】
前記複合冷却装置１は、冷却室２と、この冷却室２内の被冷却物３を真空冷却する真空冷却手段４と、前記被冷却物３を冷風冷却する冷風冷却手段５と、前記真空冷却手段４および前記冷風冷却手段５とを制御する制御手段としての制御器６とを主要部として備える。
【００４９】
そして、前記制御器６には、ソフトウエアによるタイマー７を備えている。前記制御器６は、予め記憶した第一〜第五プログラムからなる冷却プログラムに基づき、前記真空冷却手段４および前記冷風冷却手段５などを制御するように構成されている。
【００５０】
前記第一〜第五プログラムは、被冷却物３の性状（真空冷却に適した食材か否か）と冷却開始当初の品温（以下、初期品温という。）および到達（冷却）すべき品温（以下、設定冷却温度という。）に応じて選択される。すなわち、被冷却物３が真空冷却に適した食材かどうかという被冷却物３の性状条件と、初期品温が前記第一温度設定値（たとえば７０℃）以上か、それより低いかという初期品温条件と、設定冷却温度が前記第二温度設定値（たとえば１０℃）以上かそれより低いかという冷却温度条件とに応じて、前記プログラムを選択することができるように構成している。前記設定冷却温度は、目標冷却温度ま
たは到達冷却温度と称することができる。
【００５１】
つぎに、この複合冷却装置１の各構成要素について説明する。前記冷却室２は、被冷却物３を収容する密閉空間を形成し、被冷却物３を出し入れするための開口とこれを開閉する扉（いずれも図示省略）を備えている。また、前記冷却室２は、区画壁８により内部を上部の第一領域８１と下部の第二領域８２とに区画している。前記第一領域８１には、被冷却物３が収容され、前記第二領域８２には、前記冷風冷却手段５の一部を構成する冷却用熱交換器９が配置されている。被冷却物３は、この実施例１では、食材とこれを収容する容器とである。
【００５２】
前記冷却用熱交換器９は、冷凍機１０の冷媒を液化するコンデンサ（図示省略）を有するコンデンシングユニット１１から供給される液化冷媒を蒸発させることにより冷却作用をなす周知のプレートフィン付き蒸発器にて構成されている。
【００５３】
この冷凍機１０は、前記冷却用熱交換器９を除霜する除霜手段を備えている。この除霜手段は、前記コンデンシングユニット１１から前記冷却用熱交換器９へホットガスを流して除霜するホットガスデフロストと称される周知の構成である。
【００５４】
前記区画壁８は前記冷却室２に対して着脱自在に構成されており、前記扉を開いて、前記区画壁８を外すと前記冷却用熱交換器９が前記冷却室２の被冷却物出し入れ用の開口から露出するように構成されている。前記冷却用熱交換器９を洗浄するには、前記区画壁８を外して露出状態とすることにより、前記冷却用熱交換器９をこの複合冷却装置１に備え付けの洗浄機（図示省略）を用いて丸洗いすることができる。
【００５５】
そして、前記冷風冷却手段５は、被冷却物３を冷風により冷却するものである。この冷風冷却手段５は、前記冷却室２内の空気を冷却するための前記冷却用熱交換器９と、前記冷却室２外に配置されるモータ１２によって駆動される空気循環手段としてファン１３とを含む。
【００５６】
そして、前記冷却室２の構成壁と前記区画壁８との間に第一開口（または隙間）１４１，第二開口（または隙間）１４２を設けて、前記冷却室２内に空気の循環経路（符号省略）を形成することにより、冷風冷却機能をなすように構成している。この実施例では、前記区画壁８は前記冷却室２の構成壁とで前記循環経路構成部材を構成する。
【００５７】
前記真空冷却手段４は、前期の真空冷却速度が早く（速く）、後期で真空冷却速度が鈍化する第一真空冷却特性を有する第一真空冷却手段４１と、前期の真空冷却速度が早く、後期で真空冷却速度が鈍化する第二真空冷却特性を有する第二真空冷却手段４２とから構成されている。
【００５８】
前記第一真空冷却手段４１および前記第二真空冷却手段４２は、具体的には、つぎのように構成される。すなわち、前記第一真空冷却手段４１は、前記冷却室２と接続される減圧ライン１５と、この減圧ライン１５中に設けられる減圧手段としての水封式の真空ポンプ１６と、前記冷却室２および前記真空ポンプ１６の間に位置して閉時に前記冷却室２を密閉保持する開閉弁１７とを含んで構成される。
【００５９】
前記減圧ライン１５は、図１に示すように前記冷却室２の最も低い最低底部またはその近傍と接続してドレン排出ラインと機能するように構成している。この実施例では、底壁の中央部と接続することにより、ドレン排出ラインとしても機能するように構成している。前記底壁は、周端部から中央部へ向けて下向きに傾斜形成されているので、前記減圧ライン１５は、前記底壁の一番低い箇所に接続されている。この構成により後記のドレン排
出動作において、ドレンを速やかに排出することができる。
【００６０】
この第一真空冷却手段４１は、前記開閉弁１７を開いた状態で前記真空ポンプ１６を作動（運転）させることにより第一真空冷却工程を実行するように構成される。前記開閉弁１７は、開閉だけの弁としているが、開度が調整可能な弁とすることができる。前記減圧ライン１５には、必要に応じて前記冷却室２方向への流れを阻止する逆止弁（図示省略）を設けることができる。こうした構成による第一真空冷却手段４１の第一真空冷却特性は、前期の真空冷却速度が早く、後期で真空冷却速度が鈍化するものとなっている。
【００６１】
このように、前記第一真空冷却手段４１は、前記冷却室２内の気体を排出する排気機能に加えて、前記冷風冷却工程時に前記冷却用熱交換器９にて生ずる凝縮水（ドレン）を前記冷却室２外へ排出するドレン排出機能をもなすように構成されている。そして、前記冷風冷却工程時に前記開閉弁１７を開き、前記真空ポンプ１６を作動させる動作を間欠的に行うように構成している。
【００６２】
また、前記第二真空冷却手段４２は、前記冷却室２内を低圧下で密閉状態として前記冷却用熱交換器９により被冷却物からの蒸気を凝縮する機能を有し、第二真空冷却工程を実行するように構成される。この第二真空冷却手段４２を構成する要素は、前記冷却室２，前記冷却用熱交換器９，前記開閉弁１７および前記第一真空冷却手段４１の構成要素である。前記冷却室２内を低圧下で密閉状態とするには、前記第一真空冷却工程後に、前記開閉弁１７を閉じることで実現される。こうした構成による第二真空冷却手段４２の第二真空冷却特性は、前記第一真空冷却特性と同様に、前期の真空冷却速度が早く、後期で真空冷却速度が鈍化するものとなっている。
【００６３】
そして、前記冷風冷却手段５の冷風冷却特性は、第一温度設定値以上の温度域の特性（第一冷風冷却特性）は、第一温度設定値以上の温度域では被冷却物３からの自然蒸発が支配的であるので真空冷却速度より早く、前記第一設定温度より低い第二温度設定値以下の温度域の特性（第二冷風冷却特性）は、冷風冷却速度が前記第一真空冷却手段４１および前記第二真空冷却手段４２の前期の真空冷却速度より遅く、後期の鈍化した真空冷却速度よりも早いものとしている。
【００６４】
この実施例１においては、初期品温が低い場合でも、前記第二真空冷却工程を可能とするために、前記第一真空冷却工程の中期または後期に空気排除工程を実行するように構成している。より具体的には、前記冷却室２内圧力が前記真空ポンプ１６の減圧能力限界に対応する圧力（限界圧力）となる前に、前記限界圧力に相当する温度以上の４０℃の温水を前記冷却室２内へ注入するように構成している。注入された温水は、前記冷却室２内の圧力がその温水の飽和蒸気圧力以下まで減圧された時点から蒸発し始め、発生した蒸気により、前記冷却室２内の空気を室外へ排出することができる。
【００６５】
この空気排除工程における温水注入のタイミングは、前記第一真空冷却工程開始からの経過時間を前記タイマー７により計測し、この計測値が設定値（注入タイミング）となった時としている。また、この温水の注入必要量は、予め実験により前記冷却室２の容積に応じた値として求めておく。
【００６６】
前記冷却室２内への温水注入手段としての温水供給手段１８は、温水を前記冷却室２内へ供給するための第一給水ライン１９と、温水供給源２０と、温水供給を制御する第一給水弁２１とを設けて構成されている。
【００６７】
また、前記冷却室２は、真空冷却工程後に前記冷却室２内を負圧から大気圧に復圧する復圧手段２２を備えている。この復圧手段２２は、前記冷却室２と接続される復圧ライン
２３と、この復圧ライン２３途中に設ける復圧弁２４および除菌フィルター２５とを含んで構成される。前記復圧弁２４は、復圧速度を調整するために開度が調整可能な弁とするが、開閉のみの弁とすることができる。また、前記復圧ライン２３には、前記冷却室２内から外方向への流れを阻止する逆止弁（図示省略）を設けることができる。
【００６８】
ところで、前記循環経路構成部材の一部として、筒状のファンガイド３０と、このファンガイド３０と前記区画壁８および前記冷却室２の底壁との間を遮蔽する第一遮蔽部材３１と、前記冷却用熱交換器９と前記区画壁８および前記冷却室２壁との間を遮蔽する第二遮蔽部材３２と、冷風を被冷却物３に対してほぼ均等に供給するための穴開き板からなる第一送風ガイド３３，第二送風ガイド３４を備えている。
【００６９】
前記第一送風ガイド３３は、被冷却物３を冷却した後の冷風を前記区画壁８の第一開口１４１へほぼ均等に戻す機能をなし、前記第二送風ガイド３４は、前記区画壁８の第二開口１４２からの冷風を被冷却物３へ向けてほぼ均等に案内、供給するする機能を有するように構成されている。前記送風ガイド３３，３４は、前記区画壁８と別体にして着脱自在に連結されている。前記ファンガイド３０，前記第一遮蔽部材３１および前記第二遮蔽部材３２は、冷風のショートパスを防止する機能をなすものであり、これらも着脱自在に構成されている。
【００７０】
前記制御器６は、予め記憶した前記冷却プログラムにより前記第一真空冷却手段４１，前記第二真空冷却手段４２，前記温水供給手段１８および前記冷風冷却手段５の作動などを制御するように構成されている。
【００７１】
前記冷却プログラムなどの制御を行うために、被冷却物３の品温を検出する品温センサ２６，前記冷却室２内の圧力（温度）を検出する室内圧力センサ２７，前記冷凍機１０の冷媒回路の圧力および温度をそれぞれ検出する冷媒圧力センサ２８，冷媒温度センサ２９を備えている。これらのセンサは、前記制御器６と接続されて、前記コンデンシングユニット１１，前記モータ１２，前記真空ポンプ１６、前記開閉弁１７，前記第一給水弁２１，前記復圧弁２４などを制御する。
【００７２】
前記冷却プログラムには、前記冷風冷却手段５による第一冷風冷却工程，前記真空冷却手段４１，４２による真空冷却工程および前記冷風冷却手段５による第二冷風冷却工程を順次行う第一冷却パターンを実行するプログラム（第一プログラム），前記真空冷却工程を行った後に前記第二冷風冷却工程を行う第二冷却パターンを実行するプログラム（第二プログラム）、前記冷風冷却手段５による冷風冷却工程のみを行う第三冷却パターンを実行するプログラム（第三プログラム），前記真空冷却工程のみを行う第四冷却パターンを実行するプログラム（第四プログラム）、前記第一冷風冷却工程および前記真空冷却工程を順次行う第五冷却パターンを実行するプログラム（第五プログラム）を含ませている。
【００７３】
前記第一〜第五プログラムは、前記のように、被冷却物３の性状条件と、初期品温条件と、冷却温度条件とに応じて、選択できるように構成している。
【００７４】
すなわち、被冷却物３が真空冷却に適している食材，すなわち水分を含み、蒸発が可能な食材であって、チルド域まで短時間で冷却したいという条件下において、初期品温が前記第一温度設定値以上の場合には、前記第一プログラムを選択して実行し、初期品温が前記第一温度設定値より低い場合は、前記第二プログラムを選択して実行する。そして、被冷却物３が真空冷却に適している食材であって、チルド域より高い温度域まで短時間で冷却したいという条件下において、初期品温が前記第一温度設定値以上の場合には、前記第五プログラムを選択して実行し、初期品温が前記第一温度設定値より低い場合は、前記第四プログラムを選択して実行する。さらに、被冷却物３が真空冷却に適していない食材や
含有水分が蒸発不可能な態様の食材の場合は、前記第三プログラムを選択して実行する。
【００７５】
つぎに、前記第一プログラムおよび前記第二プログラムにおける前記第一冷風冷却工程から前記第一真空冷却工程への切換タイミング（以下、第一真空切換タイミングという。）、前記第一真空冷却工程から前記第二真空冷却工程への切換タイミング（以下、第二真空切換タイミングという。）および前記第二真空冷却工程から前記第二冷風冷却工程への切換タイミング（以下、冷風切換タイミングという。）について説明する。
【００７６】
すなわち、前記第一真空切換タイミングは、検出手段としての品温センサ２６の検出値が前記第一切換設定値となったときとしている。
【００７７】
また、前記第二真空切換タイミングおよび前記冷風切換タイミングは、それぞれ前記第一真空冷却特性および前記第二真空冷却特性を踏まえて、予め実験により、求めておく。前記第二真空冷却切換タイミングは、前記第一真空工程開始から前記第一真空冷却工程の後期の真空冷却速度が前記第二冷風冷却工程の冷風冷却速度近傍に達するまでの経過時間（冷却時間）を第二切換設定値として求めておき、検出手段としての前記タイマー７による計測値が前記第二切換設定値となったときとしている。また、前記冷風切換タイミングは、前記第二真空冷却工程開始から前記第二真空冷却工程の後期の真空冷却速度が前記第二冷風冷却工程の冷風冷却速度近傍に達するまでの経過時間（冷却時間）を第三切換設定値として求めておき、前記タイマー７による計測値が前記第三切換設定値となったときとしている。      
【００７８】
前記第二切換設定値および前記第三切換設定値は、冷却時間（前記タイマー７による計測時間）によらずに、前記冷却室２内の圧力，前記冷却室２内の温度，前記近傍に達したときの被冷却物３の温度のいずれかにより，または前記冷却室２内の圧力，前記冷却室２内の温度，被冷却物３の温度のいずれかの変化量により求めることができる。
【００７９】
そして、前記室内圧力センサ２５により室内圧力または室内温度を検出するか、前記品温センサ７により品温を検出するかして、検出値が前記第二切換設定値となったとき、前記第一真空冷却工程から前記第二真空冷却工程へ切り換え、前記検出値が前記第二切換設定値となったとき、前記第二真空冷却工程から前記第二冷風冷却工程へ切り換えるように構成することができる。品温により前記第一〜第三切換設定値を設定する場合には、各第一切換設定値，前記第二切換設定値，第三切換設定値をそれぞれ前記第一温度設定値，前記第二温度設定値，前記第三設定温度とすることができる。前記第一切換設定値も品温以外の時間，室内圧力または室内温度などにより設定することができる。
【００８０】
以下に、この実施例１の動作を図１〜図６に基づき以下に説明する。
【００８１】
＜準備段階＞
使用者は、前記扉を開いて前記冷却室２内へ被冷却物３を収容し、前記扉を閉じて密閉状態とする。この状態では、前記開閉弁１７，前記第一給水弁２１，前記復圧弁２４は、全て閉状態で、前記モータ１２，前記真空ポンプ１６，前記コンデンシングユニット１１は、全て作動（運転）停止状態である。前記蒸気発生源２０は、予め作動状態としておくことができる。
【００８２】
＜冷却プログラムの選択＞
この状態で、使用者は、運転スイッチ（図示省略）により運転を開始した後、前記第一〜前記第五プログラムを選択する。この選択は、初期品温と設定冷却温度と被冷却物３の種類とに応じて行うことができる。
【００８３】
この選択により、図２を参照して、処理ステップＳ１（以下、処理ステップＳＮは、単にＳＮと称する。）において、前記第一プログラム〜前記第五プログラムが選択されると、それぞれＳ２〜Ｓ６にて第一プログラム〜前記第五プログラムが実行される。以下、各運転プログラムによる動作を説明する。
【００８４】
＜第一プログラム：冷風冷却→真空冷却→冷風冷却切換＞
前記第一プログラムは、初期品温が約７０℃以上で、設定冷却温度が１０℃以下であって、被冷却物３が水分を含み、その水分が蒸発可能な食材の冷却に適している。今、初期品温を９０℃，設定冷却温度を３℃とする。
【００８５】
（第一冷風冷却工程）
この第一プログラムが選択されると、図３の処理手順が実行される。第一冷風冷却工程Ｓ２１では、前記開閉弁１７，前記第一給水弁２１および前記復圧弁２４を閉じて、前記真空ポンプ１６を停止するとともに、前記コンデンシングユニット１１および前記ファン１３を作動させる。
【００８６】
これにより、図１を参照して、前記冷却室２内において前記ファン１３→前記冷却用熱交換器９→前記第二開口１４２→前記第二送風ガイド３４→前記被冷却物３→前記第一送風ガイド３３→前記第一開口１４１→前記ファン１３の一点破線矢視の冷風循環流が形成される。この循環流により、前記冷却室２内の空気は、前記冷却用熱交換器９により冷却されて温度低下し、前記被冷却物３を冷却する。こうした冷風冷却により、品温が約７０℃となるまで冷却される。品温が７０℃まで低下したことを前記品温センサ２６により検出すると、前記第一冷風冷却工程Ｓ２１を終了する。
【００８７】
この第一冷風冷却工程Ｓ２１は、前記コンデンシングユニット１１を作動させることなく、前記復圧手段２２および前記開閉弁１７を開き、前記真空ポンプ１６を作動させることにより、外気を前記冷却室２へ導入しつつ、前記減圧ライン１５を通して排出することにより、外気により前記被冷却物３を冷却（外気導入冷却）するように構成することができる。この場合、前記ファン１３の作動は、必要に応じて行うことができる。
【００８８】
（第一真空冷却工程）
前記第一冷風冷却工程Ｓ２１が終了すると、Ｓ２２へ移行して、前記第一真空冷却工程が行われる。この第一真空冷却工程Ｓ２２は、つぎのように行われる。前記開閉弁１７を開き、前記第一給水弁２１を閉じ、前記復圧弁２４を閉じて、前記真空ポンプ１６を作動させる。すると、前記冷却室２内の気体は、前記減圧ライン１５を通して室外へ排出される。前記冷却室２内の圧力は、前記第一真空冷却特性に沿って低下し、この圧力低下に従って、被冷却物３からの蒸気の蒸発により、被冷却物３の温度が７０℃から低下して行く。この品温低下速度は、初期において急速で、温度の低下とともに、後期において鈍化して行く。
【００８９】
この第一真空冷却工程において、前記タイマー７の計測値が前記注入タイミングとなると前記制御器６は、前記第一給水弁２１を所定時間だけ開いて、前記温水供給源２０から前記冷却室２内へ所定量の温水を供給する。そして、前記冷却室２内の圧力がその温水の飽和蒸気圧力以下まで減圧されると、供給された温水が蒸発し始める。こうして発生した蒸気とともに前記冷却室２内の空気が前記減圧ライン１５を通して室外へ排出される。こうして、前記冷却室２内の空気排除が行われる。
【００９０】
そして、前記タイマー７による計測時間が前記第二切換設定値に達すると、Ｓ２３の第二真空冷却工程へ移行する。この移行時点における真空冷却速度は、前記冷風冷却手段５の冷風冷却特性による冷却速度より低くなっている。また、この移行時点の品温は、約２
０℃である。
【００９１】
（第二真空冷却工程）
前記第二真空冷却工程Ｓ２３では、前記開閉弁１７，前記第一給水弁２１および前記復圧弁２４を閉じて、前記真空ポンプ１６を停止するとともに、前記コンデンシングユニット１１を作動させる。前記コンデンシングユニット１１の作動により、前記冷却用熱交換器９内の温度を約−１０℃とする。このコンデンシングユニット１１による前記冷却用熱交換器９の温度低下には起動から所定の時間を要するので、前記第一切換設定値の所定時間前に前記コンデンシングユニット１１を起動させておくことが望ましい。
【００９２】
この第二真空冷却工程Ｓ２３においては、前記冷却室２内は、低圧で密封され、前記冷却室２内の蒸気は、前記冷却用熱交換器９へ移動して、ここで凝縮し、前記冷却室２内の圧力は、低圧状態を維持する。その結果、被冷却物３から蒸気が連続的に発生し、品温が低下して行く。この品温低下は、前記第二真空冷却特性に沿ってなされ、初期において急速に行われ、温度の低下とともに、後期において低下速度が鈍化して行く。前記タイマー７による計測時間が前記第二切換設定値に達すると、Ｓ２４の復圧工程へ移行する。この移行時点における真空冷却速度は、前記冷風冷却手段５の第二冷風冷却特性による冷却速度より低くなっている。また、この移行時点の品温は、約１０℃である。
【００９３】
前記第二真空冷却工程Ｓ２３において、前記冷却用熱交換器９に着霜すると、前記制御器６は除霜動作を行う。着霜は、前記冷媒圧力センサ２８または前記冷媒温度センサ２９により前記冷凍機１０の低圧側の圧力または温度を検出することにより行い、検出値が着霜と判定できる設定値となるとホットガスを前記冷却用熱交換器９へ供給することにより除霜が行われる。この除霜動作により、前記冷却用熱交換器９の凝縮作用を良好に維持することができ、前記第二真空冷却工程による冷却を着霜による影響を受けずに効果的に行うことができる。
【００９４】
（復圧工程）
前記復圧工程Ｓ２４は、前記復圧弁２４を開くことで行う。これにより、外気が前記復圧ライン２３を通して前記冷却室２内へ導入され、前記冷却室２内が大気圧に復帰する。この復圧工程は、前記室内圧力センサ２７により検出され、大気圧を検出すると、復圧工程を終了し、Ｓ２５の第二冷風冷却工程へ移行する。この実施例１においては、前記復圧工程中は、前記コンデンシングユニット１１をの作動を継続し、前記ファン１３の作動を停止しておく。しかしながら、必要に応じて、前記コンデンシングユニット１１の作動を停止し、前記ファン１３を作動させるように構成することができる。
【００９５】
（第二冷風冷却工程）
前記第二冷風冷却工程Ｓ２５では、前記第一冷風冷却工程Ｓ２１と同様に、前記開閉弁１７，前記第一給水弁２１および前記復圧弁２４を閉じて、前記真空ポンプ１６を停止するとともに、前記コンデンシングユニット１１および前記ファン１３を作動させる。これにより、前記冷却室２内において前記ファン１３→前記冷却用熱交換器９→前記第二開口１４２→前記被冷却物３→前記第一開口１４１→前記ファン１３の一点破線矢視の冷風循環流が形成される。この循環流により、前記冷却室２内の空気は、前記冷却用熱交換器９により冷却されて温度低下し、前記被冷却物３を間接熱交換により冷却する。こうした冷風冷却により、品温が約３℃となるまで冷却される。品温が３℃まで低下したことを前記品温センサ２６により検出すると、前記第二冷風冷却工程Ｓ２５を終了する。
【００９６】
この第二冷風冷却工程においては、被冷却物３および前記冷却用熱交換器９の表面から凝縮水（ドレン）が発生し、前記冷却室２内底部に貯留する。このドレンは、つぎのようにして排出される。前記開閉弁１７を開き、前記真空ポンプ１６を作動させる。すると、
前記ドレンは、前記減圧ライン１５を通して前記冷却室２外へ排出される。このドレン排出時、前記復圧弁２４を開くことにより、ドレンの排出をスムーズに行うことができる。前記第一冷風冷却工程Ｓ２１および前記第二真空冷却工程Ｓ２３において発生したドレンも、同様にして前記冷却室２外へ排出される。このドレン排出動作は、この実施例１では、前記制御器６により間欠的に実行されるが、ドレンの貯留を検出して、前記ドレン排出動作を行うように構成することができる。
【００９７】
（冷却運転終了）
この第二冷風冷却工程Ｓ２５が終了すると、使用者は、前記運転スイッチを操作して、冷却運転を停止して、前記冷却室２内の被冷却物３を取り出すことができる。勿論、前記第二冷風冷却工程終了後も、被冷却物３の冷蔵のために前記第二冷風冷却工程を続けることができる。
【００９８】
このように、この第一プログラムでは、前記第一冷風冷却工程Ｓ２１により、被冷却物３の粗熱取りが行われる。品温が約７０℃以上では、被冷却物３の温度が高く、被冷却物３からの自然蒸発が支配的であるので、前記真空冷却手段４を作動させることによる真空冷却が効果的に行われない。この第一プログラムでは、真空冷却でなく、冷風冷却により粗熱取りを行っているので、効果的な被冷却物３の冷却を行うことができ、全冷却時間を短縮することができる。
【００９９】
＜第二プログラム：真空冷却→冷風冷却切換＞
前記第二プログラムは、初期品温が約７０℃以下で、設定冷却温度が約１０℃以下であって、被冷却物３が水分を含み、その水分が蒸発可能な食材の冷却に適している。今、初期品温を６５℃，設定冷却温度を３℃とする。
【０１００】
この第二プログラムが選択されると、図４に示す処理手順が実行される。すなわち、→第一真空冷却工程Ｓ３１→第二真空冷却工程Ｓ３２→復圧工程Ｓ３３→冷風冷却工程Ｓ３４が順次実行される。
【０１０１】
この第二プログラムにおいて、前記第一プログラムと異なるのは、図３の第一冷風冷却工程Ｓ２１を削除した点である。
【０１０２】
図４の第一真空冷却工程Ｓ３１，第二真空冷却工程Ｓ３２，復圧工程Ｓ３３，冷風冷却工程Ｓ３５は、それぞれ図３の第一真空冷却工程Ｓ２２，第二真空冷却工程Ｓ２３，復圧工程２４，第二冷風冷却工程Ｓ２５に相当するので、その説明を省略する。また、前記第一真空冷却工程から前記第二真空冷却工程への切換タイミング，前記第二真空冷却工程から前記冷風冷却工程（復圧工程を含む）への切換タイミングおよび前記第一真空冷却工程における空気排除工程開始のタイミングは、それぞれ前記第一プログラムの第二真空切換タイミング，前記冷風切換タイミング，第一真空冷却工程における空気排除工程開始のタイミングと同様であるのでその説明を省略する。
【０１０３】
＜第三プログラム：冷風冷却＞
前記第三プログラムは、被冷却物３が水分を含まない食材や、水分を含んでいてもその水分が蒸発できないように包装されている食材の冷却に適している。
【０１０４】
この第三プログラムが選択されると、図２の冷風冷却工程Ｓ４が実行される。この冷風冷却工程Ｓ４は、前記第一プログラム（図３）の第一冷風冷却工程Ｓ２１と同様に、前記開閉弁１７，前記第一給水弁２１および前記復圧弁２４を閉じて、前記真空ポンプ１６を停止するとともに、前記コンデンシングユニット１１および前記ファン１３を作動させて行われる。すなわち、図１の一点破線矢視の冷風循環流が形成され、この冷風循環流によ
り、被冷却物３を冷却する。この冷風冷却工程Ｓ５は、前記品温センサ２６による検出値が設定冷却温度となることで終了する。
【０１０５】
＜第四プログラム：真空冷却＞
前記第四プログラムは、初期品温が約７０℃以下で、前記設定冷却温度が約１０℃以上であって、被冷却物３が水分を含み、その水分が蒸発可能な食材の冷却に適している。今、初期品温を６５℃とし、前記設定冷却温度を１５℃とする。
【０１０６】
この第四プログラムが選択されると、図５に示すように、第一真空冷却工程Ｓ５１→第二真空冷却工程Ｓ５２→復圧工程Ｓ５３が順次実行される。
【０１０７】
この第四プログラムにおいて、前記第一プログラムと異なるのは、図３の第一冷風冷却工程Ｓ２１および第二冷風冷却工程Ｓ２５を削除し、前記第二真空冷却工程５２の終了を品温が１５℃となったタイミングとしている点である。
【０１０８】
以下の説明においては、図５の第一真空冷却工程Ｓ５１，第二真空冷却工程Ｓ５２，復圧工程Ｓ５３は、それぞれ図３の第一真空冷却工程Ｓ２２，第二真空冷却工程Ｓ２３，復圧工程２４に相当するので、その説明を省略する。また、前記第一真空冷却工程Ｓ５１から前記第二真空冷却工程Ｓ５２への第二真空切換タイミング，前記第一真空冷却工程における空気排除工程開始のタイミングは、それぞれ前記第一プログラムの前記第二真空切換タイミング，第一真空冷却工程Ｓ５１における空気排除工程開始のタイミングと同様であるので、その説明を省略する。以下、前記第四プログラムにおいて前記第一プログラムと異なる部分を主として説明する。
【０１０９】
図５において、前記第一真空冷却工程Ｓ５１および前記第二真空冷却工程Ｓ５２は、図３の前記第一プログラムと同様に行われる。前記第二真空冷却工程Ｓ５２において、前記品温センサ２６による検出値が１５℃となると、前記第二真空冷却工程Ｓ５２を終了し、前記第一プログラムと同様に前記復圧工程Ｓ５３を実行して、冷却運転を終了する。
【０１１０】
＜第五プログラム：冷風冷却→真空冷却＞
前記第五プログラムは、初期品温が約７０℃以上，設定冷却温度が１０℃以上であって、被冷却物３が水分を含み、その水分が蒸発可能な食材の冷却に適している。今、初期品温を９０℃，設定冷却温度を１０℃とする。
【０１１１】
この第五プログラムが選択されると、図６に示す処理手順が実行される。すなわち、冷風冷却工程Ｓ６１→第一真空冷却工程Ｓ６２→第二真空冷却工程Ｓ６３→復圧工程Ｓ６４が順次実行される。
【０１１２】
この第五プログラムにおいて、図３の前記第一プログラムと異なるのは、図３の前記第二冷風冷却工程Ｓ２５を削除した点である。
【０１１３】
以下の説明においては、図６の冷風冷却工程Ｓ６１，第一真空冷却工程Ｓ６２，第二真空冷却工程Ｓ６３，復圧工程Ｓ６４は、それぞれ図３の第一冷風冷却工程Ｓ２１，第一真空冷却工程Ｓ２２，第二真空冷却工程Ｓ２３，復圧工程Ｓ２４に相当するので、その説明を省略する。また、前記冷風冷却工程Ｓ６１から前記空気排除工程Ｓ６２への切り換えタイミング，前記第一真空冷却工程Ｓ６３から前記第二真空冷却工程Ｓ６４への切り換えタイミングおよび前記第一真空冷却工程Ｓ６２における空気排除工程開始のタイミングは、図３の第一プログラムと同様であるので、その説明を省略する。
【０１１４】
以上のように構成される実施例１によれば、つぎの作用効果を奏する。前記冷却用熱交
換器９の洗浄を行うには、前記扉を開き、前記第一送風ガイド３３，前記第二送風ガイド３４および前記区画壁８を取り外す。すると、前記冷却用熱交換器９が露出状態となるので、洗剤入りの洗浄液を洗浄ガン（図示省略）などを用いて前記冷却用熱交換器９に吹き付け洗浄する。こうして、前記冷却用熱交換器９の洗浄を容易に行うことができる。また、洗浄後に洗浄液が前記冷却用熱交換器９に残留するが、残留しても被冷却物３に降りかかることがなく、衛生的である。この洗浄時に前記冷却室２内底壁に貯留する洗浄液は、前記真空ポンプ１６を作動させることにより、前記冷却室２外へ排出することができる。
【０１１５】
また、冷却作用により、前記冷却用熱交換器９および被冷却物３にて生じたドレンは、前記冷却室２内底部に貯留するが、前記真空ポンプ１６を作動させることにより、前記減圧ライン１５を通して前記冷却室２外へ排出される。このように、この実施例では、前記真空冷却手段４１を構成する前記減圧ライン１５および前記真空ポンプ１６を用いて、ドレン排出を行っているので、専用のドレン排出手段を必要としない。
【０１１６】
また、前記第一真空冷却工程を前記第一真空冷却手段４１による第一真空冷却工程と前記第二真空冷却手段４２による第二真空冷却工程とで、二段階により行っているので、前記真空冷却手段４の冷却能力を増強すべく冷却設備を大掛かりなものとせずに済むことができる。また、真空冷却開始当初から過大な冷却能力で真空冷却するものと比較して、真空冷却手段の作動に必要なエネルギーを削減できるとともに、急激な冷却で被冷却物の品質低下が問題になる食材では、品質の低下を抑えることができる。
【０１１７】
また、前記真空冷却工程中に空気排除工程を行っているので、前記第二真空冷却工程における前記冷却用熱交換器表面での蒸気の凝縮を効率よく行うことができる。
【０１１８】
また、冷風冷却用の前記冷却用熱交換器９を前記第二真空冷却手段４２の蒸気凝縮用のコールドトラップと兼用しているので、真空冷却手段の設備を簡素化でき、複合冷却装置のイニシャルコストを低減することができる。
【０１１９】
さらに、被冷却物３が真空冷却に適している食材をチルド域まで短時間で冷却したい場合には、初期品温に応じて前記第一プログラムと前記第二プログラムとを選択して実行することにより、被冷却物３を短時間で冷却することができる。また、被冷却物３が真空冷却に適している食材であって、チルド域より高い温度域まで短時間で冷却したい場合には、初期品温に応じて前記第四プログラムと前記第五プログラムとを選択して実行することにより、同様に被冷却物３を短時間で冷却することができる。さらに、被冷却物３が真空冷却に適していない食材や含有水分が蒸発不可能な態様の場合は、前記第三プログラムを選択して実行することにより、短時間で冷却することができる。このように、前記第一〜第五プログラムを選択することにより、被冷却物３の性状，初期品温および設定冷却温度に応じた冷却を実現することができ、１台の冷却装置で種々の冷却を短時間で、高品質にて実現することができる。
【実施例２】
【０１２０】
つぎに、この発明の実施例２の複合冷却装置１を図７に基づき説明する。この実施例２は、前記真空冷却手段４を前記第一真空冷却手段４１と前記第二真空冷却手段４２とから構成するなどの点で前記実施例１と構成を同じくしており、以下に異なる部分を主として説明する。
【０１２１】
この実施例２において、前記実施例１と異なるのは、前記第一真空冷却手段４１の構成である。前記実施例１では、前記第一真空冷却手段４１の減圧手段を前記減圧ライン１５，前記開閉弁１７および前記真空ポンプ１６としたが、この実施例２では、これらの構成要素に加えて、前記真空ポンプ１６の上流側に凝縮用熱交換器３５を設けた点である。前記開閉弁１７は、前記凝縮用熱交換器３５と前記冷却室２との間に設けている。前記凝縮用熱交換器４１へは第二給水ライン３６が接続される。そして、前記第二給水ライン３６に設けた第二給水弁３７の開閉により前記凝縮用熱交換器３１への通水が制御され、この凝縮用熱交換器３１の作動が制御される。前記第二給水弁３３は、前記制御器６により制御される。
【０１２２】
この実施例２の第一真空冷却手段４１は、前記開閉弁１７を開き、前記凝縮用熱交換器３１および前記真空ポンプ１６を作動させて、前記第一真空冷却工程を実行する。この第一真空冷却工程の第一真空冷却特性は、前記実施例１の第一真空冷却と同様であるが、前記凝縮用熱交換器３１の冷却作用により真空冷却能力が前記第一真空冷却手段４１よりも増強されるとともに、前記冷却室２の空気排除が効率よく行える。
【０１２３】
以上、この実施例２において、前記実施例１と異なる構成を説明したが、その他は同様であるので、その説明を省略する。また、この実施例２においても、前記第一〜第五プログラムが同様に実行されるので、その説明を省略する。
【実施例３】
【０１２４】
つぎに、この発明の実施例３を図８に基づき説明する。この実施例３は、前記実施例１に、前記冷却用熱交換器９および前記ファン１３を洗浄液３８に浸漬して洗浄する浸漬洗浄構成を付加したものであり、共通の構成要素は、その説明を省略する。なお、図８においては、この浸漬洗浄動作を分かり易くするために、浸漬洗浄時に取り外す被冷却物３,前記区画壁８，前記送風ガイド３２，３３を省略するとともに、浸漬洗浄構成に直接関係のない構成要素は省略ないしは符号を省略している。
【０１２５】
以下に、前記冷却用熱交換器９のおよび前記ファン１３の浸漬洗浄構成について説明する。前記第一領域８１は、被冷却物３を出し入れするための開口およびこれを開閉する扉（いずれも省略）を備え、前記第二領域８２は、洗浄液３８が貯留可能な上面開口の容器として構成され、前記第一領域８１を構成する容器と一体的に構成されている。
【０１２６】
そして、前記第二領域８２に洗浄液３８を貯留して前記冷却用熱交換器９を浸漬洗浄し、その後貯留した洗浄液３８を排出可能に構成されている。具体的には、前記第二領域８２への洗浄液を供給する洗浄液供給手段としては、予め付設のものを備えておらず、水道の蛇口にホース（図示省略）をつないで、前記第二領域８２へ水を供給して、前記第二領域８２に水を貯留し、その後洗剤としての薬品を添加するように構成している。
【０１２７】
前記第二領域８２からの洗浄液排出手段は、前記第一真空冷却手段４１にて兼用している。すなわち、前記第二領域８２に洗浄液を貯留する際には、前記開閉弁１７を閉じ、洗浄液を排出する場合には、前記開閉弁１７を開いて、前記真空ポンプ１６を作動させることで排出するように構成している。この浸漬洗浄時の前記開閉弁１７の制御は、操作器（図示省略）の運転モードに洗浄モードを設け、この洗浄モードで前記開閉弁を制御するように構成する。
【０１２８】
そして、この実施例３においては、前記ファン浸漬洗浄構成の前提として、前記空気循環手段としてのファン１３を前記第二領域８２に前記冷却用熱交換器９に対向するように配置し、前記冷却室２外へ配置したモータ１２により駆動するように構成している。そして、前記モータ１２を前記冷却室２内空間に対して液密，かつ気密に遮断するシール手段５０を備えている。
【０１２９】
前記シール手段５０を図９に基づき説明する。前記ファン１３は、前記冷却室２の室壁５１を貫通する回転軸５２により前記モータ１２と連結される。前記回転軸５２は、前記
モータ１２のモータ軸５３および前記ファン１３とそれぞれ軸継手５４およびファンボス５５により着脱自在に連結されている。この軸継手５４は、螺子（符号省略）により着脱可能に構成されている。前記ファンボス５５は、前記ファン１３と一体的に設けている。
【０１３０】
前記シール手段５０は、前記回転軸５２をその左右両端部において支持する第一軸受５６，第二軸受５７と、前記第一軸受５６および前記第二軸受５７の位置決めをなし、前記軸継手５４を収容するとともに、前記モータ１２を固定する固定筒５８と、この固定筒５８の前記冷却室２側の端部を液密，かつ気密にシールするシール部材５９とから主構成される。
【０１３１】
前記第一軸受５６および前記第二軸受５７は、前記固定筒５８に形成された第一貫通孔６０内に位置決め固定される。そして、この第一軸受５６および前記第二軸受５７は、前記回転軸５２の回転運動を滑らかにし、回転精度を維持すると同時に重力方向の荷重を支える機能をなす。
【０１３２】
前記固定筒５８は、前記室壁５１に形成された第二貫通孔６１を貫通して固定されている。この固定筒５８の前記室壁５１への固定および前記モータ１２との固定は、それぞれ固定筒５８と一体的に設けた第一フランジ６２と第二フランジ６３を用いて行われる。前記第二貫通孔６１の内径は、前記固定筒５８の外径よりも若干大きく形成され、前記固定筒５８の挿通を容易にしている。
【０１３３】
すなわち、前記第一フランジ６２を環状のフランジ用パッキン７０を介して前記室壁５１に形成した第三フランジ６４に接合して、それぞれボルト，ナット（図示省略）にて固定することで、前記固定筒５８を前記室壁５１に着脱可能に固定する。前記固定筒５８と前記第二貫通孔６１との間の液密，かつ気密シールは、前記第一フランジ６２，前記フランジ用パッキン７０および前記第三フランジ６４により実現されており、前記第一フランジ６２，前記フランジ用パッキン７０および前記第三フランジ６４は、前記シール手段５０を構成している。
【０１３４】
また、前記第二フランジ６３を前記モータ１２のケースの一部として形成される第四フランジ６５に接合して、それぞれボルト，ナット（図示省略）にて固定することで、前記固定筒５８を前記室壁５１に着脱可能に固定する。前記固定筒５８は、ＳＵＳにて形成されるが、これに限定されるものではない。
【０１３５】
前記シール部材５９は、前記回転軸５２と前記固定筒５８の第一貫通孔６０との間に形成される隙間を液密，かつ気密にシール（封止）するための部材である。このシール部材５９は、封止板６６と、第一環状パッキン６７と、第二環状パッキン６８と、押え板６９とを含む。
【０１３６】
前記封止板６６は、前記回転軸５２が貫通される第三貫通孔７１を有し、前記第一貫通孔６０の前記冷却室２に臨む端部を封止するように、前記固定筒５８の端部に形成された凹部７２に装着される。
【０１３７】
前記第一環状パッキン６７は、前記封止板６６の第三貫通孔７１と前記回転軸５２との間をシールするように、前記第三貫通孔７１の構成面に装着される。この第一環状パッキン６７は、前記回転軸５２を回転可能にシールする回転シールである。前記第二環状パッキン６８は、前記封止板６６の外周面と前記凹部７２との間をシールするように前記封止板６６の外周面に装着される。この第二環状パッキン６８は、シリコンゴム製のＯリングから構成される。
【０１３８】
前記押え板６９は、前記封止板６６を前記凹部７２に押えて固定するように、前記固定筒５８の前記冷却室２に臨む端面に螺子７３にて着脱自在に固定される。
【０１３９】
また、前記固定筒５８には、前記軸継手５４と前記回転軸５２との連結または非連結を前記固定筒５８の外方から可能とするための操作孔７４を形成している。
【０１４０】
さらに、図８を参照して、前記前記冷却用熱交換器９と前記コンデンシングユニット１１を接続する冷媒配管３９，３９が前記冷却室３の室壁５１を貫通する箇所は、シールパッキン４０にて液密，かつ気密にシールしている。このシールパッキン４０は、コンプレッションフィッティングとすることができる。
【０１４１】
以上の構成を備える実施例３の動作を説明する。この実施例３における冷風冷却および真空冷却の動作は、前記実施例１と同様であるので、その説明を省略する。
【０１４２】
前述のように、前記実施例１においても前記扉を開き、前記第一送風ガイド３３，前記第二送風ガイド３４および前記区画壁８を取り外して、前記冷却用熱交換器９および前記ファン１３に洗浄液を吹き付け洗浄することができる。しかしながら、この方法では、前記冷却用熱交換器９および前記ファン１３の細部，特に前記冷却用熱交換器９に多数のプレートフィン（図示省略）間の洗浄は困難である。
【０１４３】
そこで、この実施例３では、複合冷却装置の運転停止時、前記第一送風ガイド３３，前記第二送風ガイド３４および前記区画壁８を取り外して（前記区画壁８は外さなくてもよい）、前記開閉弁１７を閉じる。そして、蛇口につないだホース（図示省略）を前記第二領域８２へ挿入して、水を貯留する。その後、洗剤を貯留した水に加えて、設定された時間だけ前記冷却用熱交換器９，前記ファンガイド３０および前記ファン１３を洗浄液に浸漬して、洗浄する。この浸漬洗浄においては、貯留された洗浄液を適当な循環手段により循環させることにより洗浄効果を向上させることが望ましい。
【０１４４】
この実施例３によれば、洗浄液を吹きかけて行う洗浄では洗浄が困難な前記冷風用熱交換器９および前記ファン１３の細部を容易に洗浄することができる。その結果、前記冷却室３内を清潔に保つことができ、より衛生的に冷却動作を行うことができる。
【０１４５】
また、前記ファン１３を前記冷却用熱交換器９に対向するように配置しているので、前記ファン１３を前記第一領域８１に設けたものと比較して、前記冷却室２内の空気と前記冷却用熱交換器９との熱交換を効率よく行うことができる。
【実施例４】
【０１４６】
つぎに、この発明の実施例３を図１０に基づき説明する。この実施例４において、前記実施例３と異なるのは、つぎの構成のみであるので、異なる構成のみを説明し、その他の構成の説明を省略する。すなわち、異なるのは、前記実施例３が洗浄液の排出ラインを前記減圧ライン１５と兼用しているのに対して、前記減圧ライン１５と別個に排出ライン７５を設け、この排出ライン７５に洗浄液の貯留時に閉じ、排出時に開く排液弁７６を設けている点のみである。
【０１４７】
この実施例４の動作は、洗浄液の貯留および排出を前記排出ライン７５および前記排液弁７６を用いて行う以外は、前記実施例３と同様であるのでその説明を省略する。
【実施例５】
【０１４８】
つぎに、この発明の実施例５を図１１および図１２に基づき説明する。図１１は、同実
施例５の冷却装置の縦断面の説明図であり、図１２は、同実施例５の分解斜視の説明図である。この実施例５において、図１の実施例１と大きく異なるのは、前記実施例１の第一送風ガイド３３および第二送風ガイド３４をダクト状に形成した点と、ホテルパン１０４を支持するとともに、冷風の循環路を形成する天板１０９を備えた点である。また、図１では、概略構成を示しているが、図１０および図１１ではより具体的な構成を示しているだけで、基本的な基本的な構成および機能は、同様である。以下に、この実施例５について説明する。
【０１４９】
前記冷却室２は、冷却室本体８９に扉９０が開閉可能に設けられて構成される。冷却室本体８９は、上下方向中央部に区画壁８が設けられて、内部空間が上下に仕切られる。この区画壁８は、薄いステンレス板から構成され、前記冷却室本体８９に対し着脱可能で水平に保持される。これにより、前記冷却室本体８９内には、前記区画壁８より上部に第一領域８１が形成され、区画壁８より下部に第二領域８２が形成される。
【０１５０】
前記冷却室本体８９の第一領域８１は、正面へ開口しており、この略矩形の開口９１は、前記扉９０により開閉可能とされる。この開口９１の周囲は、前記扉９０が閉じられる際の扉９０への戸当り面９２とされる。この戸当り面９２には、前記開口９１を取り囲むように、本体パッキン９３が設けられている。この本体パッキン９３を介して前記扉９０が閉じられることで、前記冷却室本体８９の開口９１を気密状態に閉じることができる。
【０１５１】
略矩形板状の前記区画壁８は、前後方向寸法が前記冷却室本体８９の前後方向内寸に対応しており、左右方向寸法が前記冷却室本体８９の左右方向内寸よりも小さい。このような区画壁８は、前記冷却室本体８９の上下方向中央部で且つ左右方向中央部に設けられる。これにより、前記冷却室本体８９に区画壁８を設置した状態では、区画壁８の左右にそれぞれ前後に細長い略矩形状の第一開口１４１および第二開口１４２が形成される。この第一開口１４１と第二開口１４２とを介して、前記第一領域８１と前記第二領域８２とは互いに連通される。
【０１５２】
前記第一開口１４１および前記第二開口１４２には、それぞれダクト状に形成した第一送風ガイド３３および第二送風ガイド３４が設けられる。各送風ガイド３３，３４は、前後に細長い中空の略直方体状であり、下方へ開口して形成されている。各送風ガイド３３，３４は、熱容量を小さく形成するのが好ましく、たとえば厚さ１〜２ｍｍ程度の薄いステンレス板により形成される。各送風ガイド３３，３４の下端部には、左右方向外側へ延出して、取付片９４が形成されている。この取付片９４が前記冷却室本体８９の保持部９５に載せられて、前記冷却室本体８９に前記各送風ガイド３３，３４が着脱可能に設置される。各送風ガイド３３，３４は、下端部の大きさが、左右の前記第一開口１４１および前記第二開口１４２の大きさにそれぞれ対応している。
【０１５３】
このようにして、前記第一領域８１内の左右両端部には、それぞれ前記各送風ガイド３３，３４が設けられる。この際、各送風ガイド３３，３４は、前記冷却室本体８９の左右の壁面との間に隙間を空けて設置される。すなわち、前記第一送風ガイド３３の左側面９６は、前記冷却室本体８９の左壁面と離隔して配置され、前記第二送風ガイド３４の右側面９７は、前記冷却室本体８９の右壁面と離隔して配置される。また、各送風ガイド３３，３４は、前後および上部においても、前記冷却室２の壁との間にそれぞれ隙間を空けられる。
【０１５４】
前記左右の送風ガイド３３，３４は、同一高さ寸法としてもよいが、この実施例４では、前記第一送風ガイド３３は、前記第二送風ガイド３４よりも低く形成している。前記第一送風ガイド３３には、前記右側面９８および上面９９にのみ、多数の連通穴１００，１００，…を形成している。一方、前記第二送風ガイド３４には、左側面１０１にのみ、多数の連通穴１００，１００，…を形成している。具体的には、前記第一送風ガイド３３の右側面９８および上面９９と、前記第二送風ガイド３４の左側面１０１とは、パンチングメタル状に形成されている。なお、前記第一送風ガイド３３の高さを前記第二送風ガイド３４と同じにする場合は、上面９９の連通穴１００，１００，…を省略することができる。
【０１５５】
この実施例５では、前記第一送風ガイド３３の内部は中空であるが、前記第二送風ガイド３４の内部には適宜のベーン１０２，１０２，…が設けられる。このベーン１０２は、冷風冷却時に、冷風の流れ方向を調整する羽根である。ベーン１０２の構成および取付位置や取付個数は、左右の送風ガイド３３，３４間に収容される被冷却物の配置などに応じて適宜に設定される。この実施例５では、左右の送風ガイド３３，３４間には、棚枠１０３を用いて上下に五つのホテルパン１０４，１０４，…が配置されるので、その各ホテルパン１０４の上面へ冷風が吹き込むように、略円弧状部を備える四つのベーン１０２が上下に離隔して設けられる。これにより、前記第二送風ガイド３４の下部開口から供給された冷風は、各ベーン１０２により方向付けされて、左側面１０１の連通穴１００から排出される。
【０１５６】
ただし、前記各ベーン１０２の形状は、適宜に変更可能であり、たとえば単なる矩形板状または略半円筒状に形成してもよい。また、前記各ベーン１０２は、その角度を調整可能に設けるのがよい。その際、各々のベーン１０２ごとに位置調整可能としてもよいし、複数のベーン１０２を連動させて位置調整可能としてもよい。さらに、この実施例４では、冷風の吹出し側となる前記第二送風ガイド３４にのみベーン１０２を設けたが、場合により前記第一送風ガイド３３にもベーン１０２を設けてもよい。さらに、前記ベーン１０２は、前記送風ガイド３４内に収容する以外に、前記送風ガイド３４の側面に露出させて設けてもよい。
【０１５７】
前記冷却室２には、左右の送風ガイド３３，３４間に、被冷却物を収容した前各記ホテルパン１０４が収容される。この実施例４では、前記区画壁８の上面に棚枠１０３が載せられて設置され、前記各ホテルパン１０４が前記棚枠１０３に対し出し入れされる。この実施例４の棚枠１０３は、ステンレス製であり、枠材が略直方体状に組み立てられて構成される。すなわち、棚枠１０３は、棒材などを組み合わせて構成され、前後、左右および上下に開口した略直方体状とされる。そして、左右両側面部には、それぞれ前後方向へ延出して、略Ｌ字形状材１０５，１０５，…が上下に複数設けられる。図示例では、左右それぞれに五本ずつ、上下に等間隔でしかも左右で対応した位置に、それぞれ略Ｌ字形状材１０５が設けられる。各Ｌ字形状材１０５は、前記棚枠１０３の左右の縦材に垂直片１０６が固定され、この垂直片１０６の上端部に左右方向内側へ延出して水平片１０７が配置されて設けられる。
【０１５８】
前記ホテルパン１０４は、周知のとおり、上方へのみ開口した略矩形状のステンレス製容器であり、上端部には外周に沿ってツバ部１０８が形成されている。従って、ホテルパン１０４は、対向する二辺のツバ部１０８が、左右の略Ｌ字形状材１０５，１０５の水平片１０７，１０７に載せられて、前記棚枠１０３に水平に保持される。この実施例５では、前記棚枠１０３には、前後に二つずつ、且つ上下に五つずつ、合計十個のホテルパン１０４が収容可能とされる。前記棚枠１０３に対するホテルパン１０４の出し入れは、棚枠１０３の前方から行うことができる。
【０１５９】
前記棚枠１０３の上部には、天板１０９が設けられる。この実施例５の天板１０９は、前記送風ガイド３３，３４と同様に、熱容量を小さく形成するのが好ましく、たとえば厚さ１〜２ｍｍ程度の薄いステンレス板により形成される。前記天板１０９は、左側へ行くに従って下方へ傾斜するように、前記棚枠１０３の左右上端部において前後方向へ延びる枠材１１０，１１０に、着脱可能に載せられて設けられる。前記天板１０９は、凝縮水が
左端辺からのみ落下するように、前後両端辺には、上方への延出部１１１，１１１が折り曲げ形成されている。前記天板１０９は、前記棚枠１０３の上部を覆う大きさであり、右側端部が前記第二送風ガイド３４の上部にかかるように配置され、左側端部が前記第一送風ガイド３３にまで達することなく終了するよう配置される。
【０１６０】
冷却室２には、冷却室２内の圧力を計測する室内圧力センサ２７と、冷却室２内の温度を計測する室内温度センサ１１２とが備えられる。
【０１６１】
この実施例５の動作を簡単に説明する。前記ファン１３からの風は、前記冷却用熱交換器９にて冷却された後、前記第一開口１４２から前記第二送風ガイド３４を介して前記第一領域８１内へ供給され、前記第一送風ガイド３３を介して前記第二領域８２へ戻される。このようにして、前記冷却室２内には、冷風の循環流を形成することができる。この際、前記第一遮蔽部材３１，前記第二遮蔽部材３２および前記冷却用熱交換器９は、前記第二領域８２の縦断面全域をそれぞれ塞ぐ位置に設けられるので、循環流のショートパスを防止して、前記ファン１３および前記冷却用熱交換器９を介した風のみを前記第一領域８１へ供給可能とされている。
【０１６２】
この実施例５の冷却装置は、前記扉９０を空けて前記冷却室本体８９の開口９１から、前記棚枠１０３や前記天板１０９の他、左右の送風ガイド３３，３４を取り外すと共に、前記区画壁８を取り外すことができる。これにより、前記冷却室２内の洗浄が容易に行えると共に、前記冷却室２内から取り外した前記各部品８，３３，３４，１０３，１０９の洗浄も容易に行える。そして、洗浄後に仮に洗浄液が前記冷却用熱交換器９に残っていても、前記冷却用熱交換器９は前記冷却室２の下部に設置しているので、被冷却物への混入は防止される。
【０１６３】
この発明は、前記実施例１に限定されるものではない。前記実施例１は、複合冷却装置としたが、冷風冷却のみを行う冷却装置とすることができる。また、前記冷却用熱交換器９および前記ファン１３の浸漬洗浄構成は、前記実施例２においても付加することができる。また、前記実施例３において、前記ファン１３の浸漬洗浄構成は付加せず前記冷却用熱交換器９の浸漬洗浄構成のみを付加するように構成することができる。この場合、前記ファン１３は、前記第二領域８２以外に配置する。さらに、前記冷却室２内の構成要素の配置は種々変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１６４】
【図１】この発明の実施例１の概略構成を説明する説明図である。
【図２】同実施例１の冷却プログラムを説明するフローチャート図である。
【図３】同実施例１の他の冷却プログラムを説明するフローチャート図である。
【図４】同実施例１の他の冷却プログラムを説明するフローチャート図である。
【図５】同実施例１の他の冷却プログラムを説明するフローチャート図である。
【図６】同実施例１の他の冷却プログラムを説明するフローチャート図である。
【図７】この発明の実施例２の概略構成を説明する説明図である。
【図８】この発明の実施例３の概略構成を説明する説明図である。
【図９】この発明の実施例３の要部拡大断面の説明図である。
【図１０】この発明の実施例４の概略構成を説明する説明図である。
【図１１】この発明の実施例５の概略構成を説明する一部断面の説明図である。
【図１２】この発明の実施例５の概略構成を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【０１６５】
１  複合冷却装置
２  冷却室
３  被冷却物
４  真空冷却手段
５  冷風冷却手段
６  制御器
８  区画壁
１５  減圧ライン（ドレン排出ライン）
１６  真空ポンプ（減圧器）
３３  第一送風ガイド
３４  第二送風ガイド
３８  洗浄液
４１  第一真空冷却手段
４２  第二真空冷却手段
８１  第一領域
８２  第二領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2007240137.tif 000010
【図９】
2007240137.tif 000011
【図１０】
2007240137.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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