(57)【要約】【課題】  電線と電線巻付け部との溶接作業、ライザ部とリングバリスタとの接合作業において、それぞれの作業性を良好にしたモータを提供する。【解決手段】  モータ１では、ライザ部１５の遊端部分を、リングバリスタ２０から遠ざかるようにＬ字状に折り曲げて電線巻付け部１８として形成することで、ライザ部１５の電線巻付け部１８に巻かれた電線Ｗとリングバリスタとを所定間隔Ｓだけ離間させることができる。その結果として、電線Ｗと電線巻付け部１８との溶接作業、ライザ部１５とリングバリスタ２０とのハンダ付け作業をそれぞれ良好にする。さらに、電線巻付け部１８とリングバリスタ２０とを所定間隔だけ離間させる結果として、電線Ｗと電線巻付け部１８との溶接時にリングバリスタ２０側に溶接塊が生成され難い。電線Ｗと電線巻付け部１８との接合に溶接を利用することで、「銅食われ現象」が回避される。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトに固定された鉄心に巻かれたコイルを有する回転子と、前記シャフトに固定されると共に前記コイルの電線に電流を供給する整流子と、前記回転子を包囲するように配置されたマグネットとを有するモータにおいて、
前記整流子は、
前記シャフトに固定されると共に、鍔部を有するスリーブと、
前記スリーブの表面に沿って配置されるベース部と、前記鍔部の外周面から突出するように前記ベース部の端部から起立するライザ部とを有する整流子片と、
前記ライザ部の背面側に配置されたリングバリスタとを備え、
前記ライザ部の遊端部分は、前記リングバリスタから遠ざかるように折り曲げられて電線巻付け部として形成され、前記電線と前記電線巻付け部とが溶接され、前記ライザ部と前記リングバリスタに設けられた電極とが接合されていることを特徴とするモータ。
【請求項２】
前記ライザ部は、前記リングバリスタの径方向に延在するライザ本体部と、前記ライザ本体部の端部から略Ｌ字状に突出する前記電線巻付け部とからなり、前記ライザ本体部の背面が、前記リングバリスタの前面に設けられた前記電極に当接することを特徴とする請求項１記載のモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に小型モータに係り、火花消去及びノイズ防止に利用されるリングバリスタを有する整流子を備えたモータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような分野の技術として、特開平９−１４０１０３号公報がある。この公報に記載されたモータの整流子片にはライザ部が設けられており、ライザ部の途中には、切り起こし部分が設けられている。そして、この切り起こし部分とライザ部との隙間を利用して、電機子の巻線がライザ部に巻き付けられ、ライザ部の背面側にリングバリスタが当接された状態で、導電性接着剤により、ライザ部と巻線とリングバリスタとが一体化され、導電性が確保される。このように、ライザ部と巻線とリングバリスタとの接合に導電性接着剤が利用されることで、ハンダフリーを可能にし、ハンダの洗浄工程が不要になるので、環境汚染物質の排除が可能になる。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１４０１０３号公報
【特許文献２】特開平７−３２７３４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述した従来のモータでは、切り起こし部分とライザ部の間の隙間を利用して、電機子巻線がライザ部に巻き付けられており、電機子巻線を介してライザ部にリングバリスタを当接させているので、ライザ部と巻線とリングバリスタとを一体化させるにあたって、溶接作業を行い難く、その結果として、特許文献１の発明は、導電性接着剤に適している。なお、特許文献１の発明は、環境汚染物質の排除を目的にしたハンダフリーの技術に関するものである。
【０００５】
本発明は、電線と電線巻付け部との溶接作業、ライザ部とリングバリスタとの接合作業において、それぞれの作業性を良好にしたモータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るモータは、シャフトに固定された鉄心に巻かれたコイルを有する回転子と、シャフトに固定されると共にコイルの電線に電流を供給する整流子と、回転子を包囲するように配置されたマグネットとを有するモータにおいて、
整流子は、シャフトに固定されると共に、鍔部を有するスリーブと、スリーブの表面に沿って配置されるベース部と、鍔部の外周面から突出するようにベース部の端部から起立するライザ部とを有する整流子片と、ライザ部の背面側に配置されたリングバリスタとを備え、
ライザ部の遊端部分は、リングバリスタから遠ざかるように折り曲げられて電線巻付け部として形成され、電線と電線巻付け部とが溶接され、ライザ部とリングバリスタに設けられた電極とが接合されていることを特徴とする。
【０００７】
このモータにおいては、ライザ部の遊端部分を、リングバリスタから遠ざかるように折り曲げて電線巻付け部として形成することで、ライザ部の電線巻付け部に巻かれた電線とリングバリスタとを所定間隔だけ離間させることができる。その結果として、電線と電線巻付け部との溶接作業、ライザ部とリングバリスタとの接合作業（例えば、溶接作業、ハンダ付け作業、導電性接着剤の塗布作業）をそれぞれ良好にする。さらに、電線と電線巻付け部との溶接作業時に、リングバリスタの電極に付着した溶接塊により、ライザ部とリングバリスタの電極との接合強度の低下を招来するので、電線巻付け部とリングバリスタとを所定間隔だけ離間させる結果として、電線と電線巻付け部との溶接時にリングバリスタ側に溶接塊が付着し難くなる。さらに、電線と電線巻付け部との接合において、環境を考慮して、鉛フリーハンダを利用すると、高温でのハンダ付けが強いられることになり、その結果として、電線が細くなってしまういわゆる「銅食われ現象」を引き起こし、電線が断線する可能性が高くなる。特に、モータの小型化を促進させるに伴って、電線が細くなればなるほど、この事態が問題化する。そこで、電線と電線巻付け部との接合に溶接を利用し、「銅食われ現象」を回避させることで、接合強度アップ（高信頼性）を可能にしている。さらに、溶接を採用すると、モータ組立ての自動化の促進にも寄与することになる。
【０００８】
また、ライザ部は、リングバリスタの径方向に延在するライザ本体部と、ライザ本体部の端部から略Ｌ字状に突出する電線巻付け部とからなり、ライザ本体部の背面が、リングバリスタの前面に設けられた電極に当接すると好適である。このように、電線巻付け部をライザ本体部の端部から略Ｌ字状に突出させることで、電線の巻き付け作業が良好になり、しかも、電線巻付け部とリングバリスタとを適切な間隔に保つことができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、電線と電線巻付け部との溶接作業、ライザ部とリングバリスタとの接合作業において、それぞれの作業性を良好にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照しつつ本発明に係るモータの好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１１】
図１に示すように、モータ１は、コアードモータからなると共に、円筒状の金属製ハウジング２を有し、ハウジング２の後端部には、一対のブラシが組み付けられた樹脂製のブラケット（図示せず）が固定されている。このモータ１は、小型のモータに属するものであり、ハウジング２は、直径１０ｍｍ以下（例えば６〜３ｍｍ）で長さ約１ｃｍ程度の円筒形を有し、このような小さなハウジング２内に固定子３や回転子６が収容されている。
【００１２】
ハウジング２の内壁面２ａには、Ｎ，Ｓ極をもった永久磁石からなる固定子（マグネット）３が固定され、ハウジング２の内部には、三本の鉄心溝（スロット）をもった鉄心５のポールに巻かれたコイルＣを有する回転子６が収容されている。そして、回転子６の鉄心５は、厚さ０．２〜０．５ｍｍ程度の珪素鋼板を打ち抜き加工することにより作り出された薄板状のコア９をシャフト７の軸線方向に積層して構成され、積層コアとも呼ばれている。また、このような回転子６の中心にはシャフト７が固定され、シャフト７は、ハウジング２の前端を貫通するように延在すると共に、前後一対の軸受（図示せず）によって軸支されている。
【００１３】
更に、シャフト７の後端には、回転子６のコイルＣに流れる電流を反転させる整流子１０が固定され、この整流子１０にはブラシ（図示せず）が摺動接触し、このブラシと整流子１０との協働によってコイルＣへの適切な給電を図っている。また、シャフト７の前端には、略半円柱状の分銅（図示せず）が圧入され、シャフト７の回転力で分銅を高速に回転させることで、ハウジング２自体が振動する。このような分銅は、携帯用小型無線呼出器（例えば携帯電話等）で機器自体の筺体を振動させる場合に採用されている。
【００１４】
図２〜図４に示すように、整流子１０は、シャフト７を圧入する貫通孔１２ｅが設けられていると共に、前側に円形の鍔部１２ａを有する樹脂製のスリーブ１２と、銅製薄板のプレス成形によって作られた３枚の整流子片１１と、整流子片１１をスリーブ１２に固定させるための固定リング１３と、火花消去及びノイズ防止に利用されるセラミックス製のリングバリスタ２０からなる。
【００１５】
また、各整流子片１１は、スリーブ１２の筒部１２ｂの表面に沿って配置される断面円弧状のベース部１４と、ベース部１４の端部から起立すると共に、円形の鍔部１２ａの外周面１２ｃから先端部分が突出するライザ部１５とを有する。このライザ部１５は、リングバリスタ２０の径方向（すなわちベース部１４から直立する方向）に延在するライザ本体部１７と、ライザ本体部１７の端部から略Ｌ字状に突出する電線巻付け部１８とからなる。
【００１６】
このようなモータ１では、整流子１０からコイルＣへの適切な給電を図るために、コイルＣの電線Ｗを整流子１０の整流子片１１に確実に接続させる必要がある。そこで、電線巻付け部１８は、電線Ｗとの溶接を考慮して、ライザ部１５の遊端部分に形成されると共に、リングバリスタ２０から遠ざかるように折り曲げられている。そして、電線巻付け部１８には、Ｕ字状の凹部１８ａが形成され、この凹部１８ａによって電線Ｗの巻き付けを確実なものにしている。
【００１７】
このように、電線巻付け部１８が、リングバリスタ２０から遠ざかるように折り曲げられ、ライザ本体部１７の端部から略Ｌ字状に突出されることで、電線Ｗの巻き付け作業が良好になり、しかも、電線巻付け部１８とリングバリスタ２０との間に適切な間隔Ｓを確保することができる。このような間隔Ｓの確保は、電線巻付け部１８と電線Ｗとの溶接作業と、後述するリングバリスタ２０の電極２１とライザ本体部１７とのハンダ付け作業とを良好にするものである。
【００１８】
リングバリスタ２０は、ベース部１４が貫通した状態でライザ部１５の背面側に配置されている。このリングバリスタ２０の前面２０ａには、円弧状の３個の電極２１が設けられ、各電極２１が各ライザ本体部１７の背面１７ａ（図５参照）に当接状態でハンダ付けされることにより、リングバリスタ２０が、ライザ本体部１７の背面１７ａにしっかりと固定され、リングバリスタ２０とライザ部１５との導電状態を確実に保持することができる。
【００１９】
さらに、ライザ本体部１７の両側部には略三角形状の張出し部２２が設けられている。そして、ライザ本体部１７において、張り出し部２２より下側は、スリーブ１２の鍔部１２ａに設けられたライザ収容凹部１２ｄ内に収容されるのでコイルＣの電線Ｗの張力で整流子片１１のライザ部１５が回転子６の方向に引っ張られた場合であっても、ライザ部１５は鍔部１２ａによって十分に支持されるので、ライザ部１５が回転子６の方向に折れ曲がることはない。なお、ライザ収容凹部１２ｄは、整流子片１１の位置決めにも寄与する。
【００２０】
前述したように、モータ１においては、ライザ部１５の遊端部分を、リングバリスタ２０から遠ざかるように折り曲げて電線巻付け部１８として形成することで、ライザ部１５の電線巻付け部１８に巻かれた電線Ｗとリングバリスタ２０とを所定間隔だけ離間させることができる。その結果として、電線Ｗと電線巻付け部１８との溶接Ａ（図５参照）を行う作業と、ライザ本体部１７とリングバリスタ２０の電極２１とをハンダＢ（図５参照）を介して接合する作業とがそれぞれ良好になる。
【００２１】
さらに、電線Ｗと電線巻付け部１８との溶接作業時にリングバリスタ２０の電極２１に溶接塊が付着すると、溶接塊を介在させた状態でライザ部１５とリングバリスタ２０の電極２１とのハンダ付けが行われることになり、このことは、ハンダ付け強度の低下を招来する。そこで、電線巻付け部１８とリングバリスタ２０とを所定間隔Ｓだけ離間させる結果として、電線Ｗと電線巻付け部１８との溶接時にリングバリスタ２０側に溶接塊が付着し難くなる。なお、ハンダ付け不良は、落下時における耐衝撃性の低下をもたらすので、的確なハンダ付けは、モータの耐久性や信頼性を高める上で重要である。
【００２２】
さらに、電線Ｗと電線巻付け部１８との接合において、環境を考慮して、鉛フリーハンダを利用すると、高温でのハンダ付けが強いられることになり、その結果として、電線Ｗが細くなってしまういわゆる「銅食われ現象」を引き起こし、電線Ｗが断線する可能性が高くなる。特に、モータの小型化を促進させるに伴って、線径が４０μm以下の電線Ｗが必要になり、電線Ｗが細くなればなるほど、この事態が問題化する。そこで、電線Ｗと電線巻付け部１８との接合にスポット溶接を利用し、「銅食われ現象」を回避させることで、接合強度アップ（高信頼性）を可能にしている。さらに、溶接Ａを採用すると、ハンダよりも固化時間を短くすることができ、モータ組立ての自動化の促進にも寄与することになる。
【００２３】
本発明は、前述した実施形態に限定されないことは言うまでもない。例えば、ライザ本体部１７とリングバリスタ２０の電極２１との接合として、ハンダ以外に、溶接、導電性接着剤などが利用される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係るモータの一実施形態を示す断面図である。
【図２】図１のモータに適用する整流子を示す分解斜視図である。
【図３】整流子の正面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】ライザ部と電線の溶接状態及びリングバリスタの電極とライザ部とのハンダ付け状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１…モータ、２…ハウジング、３…マグネット、５…鉄心、６…回転子、７…シャフト、１０…整流子、１１…整流子片、１２…スリーブ、１２ａ…鍔部、１２ｃ…鍔部の外周面、１４…ベース部、１５…ライザ部、１７…ライザ本体部、１７ａ…ライザ本体部の背面、１８…電線巻付け部、２０…リングバリスタ、２０ａ…リングバリスタの前面、２１…電極、Ａ…溶接、Ｂ…ハンダ、Ｃ…コイル、Ｗ…電線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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