(57)【要約】【課題】毛羽たちが少なく、また皮膚刺激が軽減され、化粧液の吸水性、浸出性に優れる化粧パフを提供する。【解決手段】不織布からなる内部層と、該内部層を包む外層部からなる積層不織布であって、該内部層が熱融着性繊維を含むセルロース短繊維不織布からなり、該外層部が再生セルロース繊維不織布からなり、部分熱融着で内外層が一体化されている化粧パフ。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布からなる内部層と、該内部層を包む外層部からなる積層不織布であって、該内部層が熱融着性繊維を含むセルロース短繊維不織布からなり、該外層部が再生セルロース繊維不織布からなり、部分熱融着で内外層が一体化されていることを特徴とする化粧パフ。
【請求項２】
前記セルロース短繊維不織布がパルプのエアーレイド不織布であり、その目付が４０〜３００ｇ／ｍ２、嵩密度が０．０１〜０．１ｇ／ｃｍ３の範囲にあることを特徴とする請求項１記載の化粧パフ。
【請求項３】
前記再生セルロース繊維不織布の全体に対する含有率が１０〜５０重量％であることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧パフ。
【請求項４】
前記セルロース短繊維不織布の中に熱融着性繊維が５〜３０重量％含有されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の化粧パフ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は化粧パフに関し、特に、毛羽の脱落が少なく、ボリューム感のある吸液性に優れた化粧パフに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、化粧パフの素材としては、脱脂綿を主体としたものが多く用いられていたが、使用中において、皮膚表面に繊維状の毛羽が残りやすく、使用者においては、使い心地の悪いものであった。
また、セルロース系の長繊維不織布をそのまま化粧パフに用いたものもあるが、化粧パフとしてのボリュウーム感に乏しく、さらに、化粧液の含浸量が少ないという問題があった。
【０００３】
特許文献１には、絹不織布の、側周部を熱融着シールした化粧パフが記載されている。この化粧パフは、きめの細やかな、やさしい肌触りで吸水性にも優れているが、側周部を熱融着シールすると、シールコストが大きくなり、化粧パフとしては高価なものとなるという問題点がある。
【特許文献１】特開平９−２５２８３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、毛羽たちが少なく、また皮膚刺激が軽減され、化粧液の吸水性、浸出性に優れる化粧パフを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、前記課題を解決するため、再生セルロース繊維不織布を外層材に使用し、内層部に熱融着性繊維を特定量含有された、嵩高性を有するセルロース短繊維不織布を全体に対して特定重量割合で組み合わせることにより、化粧液の吸水性、浸出性に優れ、毛羽残りが少ないことを見出し、本発明をなすに至った。
すなわち、本発明は、以下の通りである。
（１）不織布からなる内部層と、該内部層を包む外層部からなる積層不織布であって、該内部層が熱融着性繊維を含むセルロース短繊維不織布からなり、該外層部が再生セルロース繊維不織布からなり、部分熱融着で内外層が一体化されていることを特徴とする化粧パフ。
（２）前記セルロース短繊維不織布がパルプのエアーレイド不織布であり、その目付が４０〜３００ｇ／ｍ２、嵩密度が０．０１〜０．１ｇ／ｃｍ３の範囲にあることを特徴とする上記（１）に記載の化粧パフ。
（３）前記再生セルロース繊維不織布の全体に対する含有率が１０〜５０重量％であることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の化粧パフ。
（４）前記セルロース短繊維不織布の中に熱融着性繊維が５〜３０重量％含有されていることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載の化粧パフ。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の化粧パフは、再生セルロース繊維不織布を外層材に使用し、内層部に熱融着性繊維を特定量含む嵩高性を有するセルロース短繊維不織布を組み合わせることにより、化粧液の吸水性、浸出性に優れ、毛羽残りが少ないという効果を有する。また再生セルロース繊維不織布を外層材に使用することで、滑らかな肌触りが得られ、使用時の皮膚刺激を軽減することができる。
【０００７】
さらに側周部を熱融着シールしていないことにより、側周部の硬いゴワゴワした部分が無く、パフ全体として柔軟であり、加工コストも低減され、安価な化粧パフを提供することができる。また再生セルロース長繊維不織布を外層部に使用したことにより、化粧液を化粧パフの片面あるいは内層のセルロース短繊維不織布層に充分に含浸し、肌面を摩擦する際に、皮膚表面の刺激を軽減し、肌への毛羽残りを軽減化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の化粧パフは、熱融着性繊維を含むセルロース短繊維不織布からなる内層部と、再生セルロース繊維不織布からなる外層部との積層不織布からなるが、外層部に使用する不織布の繊維素材としては、レーヨン、キュプラ、リヨセル（登録商標）等の再生セルロース繊維が好ましく、短繊維、長繊維とも使用できるが、毛羽たちが少ない点、脱落繊維が少ない点から長繊維不織布がより好ましい。特に好ましくは、キュプラ長繊維不織布（旭化成せんい社製ベンリーゼ、登録商標）である。該不織布の目付としては、１０〜５０ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは１５〜３０ｇ／ｍ２である。繊維繊度は、０．３〜５ｄｔｅｘの範囲が好ましく、より好ましくは０．５〜２．０ｄｔｅｘであり、特に好ましくは、０．７〜１．５ｄｔｅｘの範囲である。繊維繊度がこの範囲であると、化粧パフとしての実用上の繊維強度を損なうことなく、柔軟性、ソフト性、吸水性に優れるものであり、表面材として好適である。外層部に再生セルロース繊維不織布を用いることにより、化粧液の吸水性、保水性が良好となる。
【０００９】
外層部の再生セルロース長繊維不織布は、公知の湿式スパンボンド法で製造することができる。この場合、不織布を構成する繊維の自由度を大きくしたものが、表面の肌さわりが良く、柔軟性が高くなるので好ましい。
【００１０】
外層部の再生セルロースの短繊維不織布としては、レーヨン、キュプラ、リオセルなどの短繊維を用い、水流交絡によるスパンレース法により、短繊維状ウェブとして不織布化したものを用いることができる。再生セルロース繊維不織布の含有量は全体に対して１０〜５０重量％の範囲が好ましく、より好ましくは１５〜３０重量％である。上記含有量が１０重量％未満では表面層としての吸水性に欠け、５０重量％を越えると嵩高性が低下することがある。
【００１１】
本発明の積層不織布の内層部のセルロース短繊維不織布には、熱融着繊維を含有させる必要がある。熱融着繊維としては、低融点の疎水性繊維が好ましく、具体的には、低融点ポリオレフィン繊維、低融点ポリアミド繊維、低融点ポリエステル繊維等であり、鞘芯構造の複合繊維でも良い。繊維繊度は、一般的に２〜１０ｄｔｅｘ程度のものが好ましく、繊維長も一般的に１０〜１００ｍｍの短繊維が好ましく、融点は１００〜１８０℃の範囲である。代表的な繊維としては大和紡績社製のＮＢＦ（登録商標）がある。熱融着繊維のセルロース短繊維不織布に対する配合率は、５〜３０重量％とすることが好ましく、より好ましくは１０〜２０重量％である。上記配合率が５重量％未満では接着力が低く、３０重量％を越えると風合いが硬くなることがある。
【００１２】
本発明の内層部に用いるセルロース短繊維不織布としては、天然セルロース繊維、再生セルロース繊維とも使用できるが、嵩高性の点で、天然セルロースの方が好ましい。天然セルロースとしては、コットン、コットンリンター、パルプ等が挙げられる。短繊維不織布の製法としては、エアーレイド法（エアーレイ法とも呼ぶ）、湿式スパンレース法、ランダムカード法などが挙げられるが、嵩高性の観点から、パルプを用いたエアーレイド法がより好ましい。この方法は、例えば、パルプを乾燥状態で機械的にほぐし、パルプを単繊維化し、ウェブ（パルプ繊維マット）を連続的に形成して、不織布化するものである。この方法を用いると、嵩高なセルロース短繊維不織布が得られる。代表的な製品としては、キノクロス(王子キノクロス社製）などが挙げられる。該不織布の目付は、４０〜３００ｇ／ｍ２の範囲であり、厚みは０．５〜１０ｍｍが好ましい。嵩密度は０．０１〜０．１ｇ／ｃｍ３の範囲が好ましく、より好ましくは０．０２〜０．０５ｇ／ｃｍ３である。上記目付が４０ｇ／ｍ２未満では保液量が低く、３００ｇ／ｍ２を越えると厚くなり、非経済的であることがある。また上記嵩密度が０．０１ｇ／ｃｍ３未満では、繊維組織が粗いため、保液性が低くなる、０．１ｇ／ｃｍ３を越えると緻密になりすぎ硬くなることがある。
【００１３】
本発明の積層不織布は、上記熱融着繊維を含有する不織布からなる内層部と、該内層部を包む外層部とが、部分熱融着で内外層が一体化されるものである。該部分熱融着は、例えば上記内層部と外層部を積層後、上記熱融着繊維の融点〜融点＋３０℃の温度範囲で、加熱することにより、内外層を接合、一体化することにより行なわれる。この場合の融着面積率は５〜２０％の範囲が好ましい。
【００１４】
得られた積層不織布の吸水倍率は、自重の５〜１５倍であり、好ましくは７〜１３倍である。該積層不織布は、適当なサイズ（例えば３ｃｍ×５ｃｍ）に切断してそのまま化粧パフとして使用することができる。カンチレバーでの柔軟性は、３０〜１００ｍｍの範囲が好ましい。これらは上述の製造時の条件を適宜選択することにより調整することができる。
【実施例】
【００１５】
本発明を実施例に基づいて説明する。実施例に用いた測定方法は以下の通りである。
(1) 吸水倍率  
２０±２℃、６５±２％ＲＨに１６時間以上放置し、１０ｃｍ×１０ｃｍにサンプリングした試料の重量を測定（Ｗ１）し、充分に水を満たしたパットの中へ試料を１０分間浸漬させたあと取り出し、試料より水滴の落下が無くなるまで放置した後試料の重量を測定（Ｗ２）し、（Ｗ２−Ｗ１）／Ｗ１で示した吸水倍率を意味する。
(2) 化粧パフとしての消費性能：化粧パフに化粧水を浸漬し、使用後の性能を評価した。
１．皮膚刺激性：
○  皮膚刺激は殆ど無く、滑るような触感であった。
△  皮膚刺激が少しあり、軽いざらざら感があった。
×  皮膚刺激が多くあり、ざらざらした触感であった。
２．毛羽たち性
○  使用後のパフ面に毛羽たちが無く、滑るような触感であった。
△  使用後のパフ面に毛羽たちが多少あり、皮膚への繊維くずの脱落が少しある。
×使用後のパフ面に毛羽たちが多くあり、皮膚への繊維くずの脱落が多く見られる。
３．浸出性
○  化粧水の浸出性は良好である。
△  化粧水の浸出性はやや不充分である。
×  化粧水の浸出性は悪く、不充分である。
【００１６】
[実施例１]
公知の方法で製造されたキュプラ長繊維不織布（旭化成せんい社製：商品名ベンリーゼSC282  目付28g/m２、繊維繊度１．５ｄｔｅｘ）を外層面として両面に使用し、その内層部にエアレイド不織布（パルプ８０重量％／熱融着繊維（大和紡績社製：ＮＢＦ、レギュラータイプ繊度２ｄｔｅｘ）２０重量％）、目付２００ｇ／ｍ２を１５０℃の熱圧着で１０％部分熱圧着する方法を用いて積層し、化粧パフとして用いた。化粧パフの評価方法は、上記の方法による。その結果を表１に示した。
吸水性、皮膚刺激性、浸出性に優れ、吸水倍率は１３倍であった。
【００１７】
[実施例２]
公知の方法で製造されたキュプラ長繊維不織布（旭化成せんい社製：商品名ベンリーゼSC194  目付19g/m２、繊維繊度１．５ｄｔｅｘ）を外層面として両面に使用し、その内層部にエアレイド不織布（パルプ８０重量％／熱融着繊維（大和紡績社製：ＮＢＦ、レギュラータイプ繊度２ｄｔｅｘ）２０重量％）、目付２００ｇ／ｍ２を、１５０℃の熱圧着で１０％部分熱圧着する方法を用いて積層し、化粧パフとして用いた。その結果を表１に示した。
吸水性、皮膚刺激性、浸出性に優れ、吸水倍率は１１倍であった。
【００１８】
[比較例１]
公知の方法で製造されたコットンスパンレース不織布（目付３０ｇ／ｍ２、ユニチカ社製）を外層面として両面に使用し、その内層部にエアレイド不織布（パルプ８０重量％／熱融着繊維（大和紡績社製：ＮＢＦ、レギュラータイプ繊度２ｄｔｅｘ）２０重量％）、目付２００ｇ／ｍ２を、１５０℃の熱圧着で１０％部分熱圧着する方法を用いて積層し、化粧パフとして用いた。その結果を表１に示した。
パフ使用後に、パフの表面が毛羽たち、使用後に皮膚面への繊維残りが見られた。また吸水性、浸出性においても不充分であり、満足できるものではなかった。
【００１９】
【表１】
2007195614.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明の化粧パフは、化粧液の吸水性、浸出性に優れ、毛羽残りが少ないという効果を有する。また滑らかな肌触りが得られるので、使用時の皮膚刺激が少なく、拭き取り用パフ、パッティング用パフの分野において好適に利用できるものである。