(57)【要約】【課題】鉄心カバーの肉厚部と薄肉部とを別体構成とした内燃機関用点火コイルを提供すること。【解決手段】本発明は一次コイル及び二次コイルと、前記一次コイル及び二次コイルを磁気的に結合させるべく前記一次コイルの内側に配置されるセンタ鉄心と、前記二次コイルの外側に配置されるサイド鉄心と、前記サイド鉄心の上面に載置される環状部及び前記サイド鉄心の内周に沿って垂下し、前記センタ鉄心を跨いで対向配置される弧状垂下壁部を有する鉄心カバーと、前記一次コイル、二次コイル、センタ鉄心、サイド鉄心及び鉄心カバーを高電圧から絶縁する為の絶縁材で埋設し、前記二次コイルに発生する高電圧を点火プラグに伝達する内燃機関用点火コイル装置であつて、前記鉄心カバーの環状部と弧状垂下壁部とを別体構成としたので、成型時に樹脂の流動性がよくなり鉄心カバーを射出成型する際の歩留まりを向上させることができる。また、絶縁性樹脂との剥離性の良い材料を使用することにより、稼働時の発熱による内部応力を緩和することができる。【選択図】図１
2007335691.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次コイル及び二次コイルと、
前記一次コイル及び二次コイルを磁気的に結合させるべく前記一次コイルの内側に配置されるセンタ鉄心と、
前記二次コイルの外側に配置されるサイド鉄心と、
前記サイド鉄心の上面に載置される環状部及び前記サイド鉄心の内周に沿って垂下し、前記センタ鉄心を跨いで対向配置される弧状垂下壁部を有する鉄心カバーと、前記一次コイル、二次コイル、センタ鉄心、サイド鉄心及び鉄心カバーを高電圧から絶縁する為の絶縁材で埋設し、前記二次コイルに発生する高電圧を点火プラグに伝達する内燃機関用点火コイル装置であつて、
前記鉄心カバーの環状部と弧状垂下壁部とを別体構成としたことを特徴とする内燃機関用点火コイル装置。
【請求項２】
前記鉄心カバーにおいて、前記弧状垂下壁部は、外周に係合段部を有するとともに、前記環状部は、内周に係合凹部有しており、前記係合段部を係合凹部に係合することにより両部材を組み付けたことを特徴とする請求項１に記載の内燃機関用点火コイル。
【請求項３】
前記鉄心カバーにおいて、環状部と弧状垂下壁部とを異なる材質から構成したことを特徴とする請求項１または２に記載の内燃機関用点火コイル。
【請求項４】
前記鉄心カバーにおいて、環状部は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）から構成され、弧状垂下壁部は、ＰＰ（ポリプロピレン）またはＰＥ（ポリエチレン）から構成されたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１に記載の内燃機関用点火コイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車等のエンジンの点火プラグに火花放電を発生させるための内燃機関用点火コイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の内燃機関用点火コイルは、例えば、図４、５に示すように一次コイル１及び二次コイル２と、前記一次コイル１及び二次コイル２を磁気的に結合させるべく前記一次コイル１の内側に配置されるセンタ鉄心３と、前記二次コイル２の外側に配置されるサイド鉄心４と、前記サイド鉄心４の上面に接触する環状部５及び前記サイド鉄心４の内周に沿って垂下し、前記センタ鉄心３を跨いで対向配置される弧状垂下壁部６を有する鉄心カバー７と、前記一次コイル１、二次コイル２、センタ鉄心３、サイド鉄心４及び鉄心カバー７を高電圧から絶縁する為の絶縁材８で埋設し、前記二次コイル２に発生する高電圧を点火プラグに伝達するものである。
【０００３】
また、鉄心カバー７は、図５に示すようにほぼ長方形に形成された肉厚の環状部５と、薄肉の弧状垂下壁部６とが一体的に構成されている。環状部５は、長方形の角筒状をしており、隅部が丸く形成されている。弧状垂下壁部６は、環状部５の短辺部から垂下されており、弧状に湾曲して形成されている。
【特許文献１】特開平１１−１９２８１９号公報
【特許文献２】実開平１１−５０６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このような構成の従来の内燃機関用点火コイルにおいて、鉄心カバーの環状部５と弧状垂下壁部６との肉厚が大きく異なり、肉厚の厚い環状部に比べて肉厚の薄い弧状垂下壁部における成型樹脂の流動性が悪く、射出成型による製造時の歩留まりが悪かった。つまり、肉厚部分には、速く樹脂が行き渡るが、薄肉部分にはなかなか樹脂が行き渡らず、薄肉部分まで樹脂が行き渡るまでに時間がかかっていた。また、鉄心部は、鉄心と絶縁樹脂との線膨張係数の違いにより剥離し易く、稼働時に発生する熱応力が内部部品まで伝達する場合が多かった。
【０００５】
この発明は、上記に鑑み提案されたもので、鉄心カバーの肉厚部と薄肉部とを別体構成とした後に組み合わせることで、成型時における樹脂の流動性の均一化を図ることのできる内燃機関用点火コイルを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する為に、本発明の内燃機関用点火コイルは、一次コイル及び二次コイルと、前記一次コイル及び二次コイルを磁気的に結合させるべく前記一次コイルの内側に配置されるセンタ鉄心と、前記二次コイルの外側に配置されるサイド鉄心と、前記サイド鉄心の上面に載置される環状部及び前記サイド鉄心の内周に沿って垂下し、前記センタ鉄心を跨いで対向配置される弧状垂下壁部を有する鉄心カバーと、前記一次コイル、二次コイル、センタ鉄心、サイド鉄心及び鉄心カバーを高電圧から絶縁する為の絶縁材で埋設し、前記二次コイルに発生する高電圧を点火プラグに伝達する内燃機関用点火コイル装置であつて、前記鉄心カバーの環状部と弧状垂下壁部とを別体構成としたことを特徴としている。
【０００７】
また、本発明において、前記弧状垂下壁部は、外周に係合段部を有するとともに、前記環状部は、内周に係合凹部有しており、前記係合段部を係合凹部に係合することにより両部材を組み付けたことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明において、前記鉄心カバーの環状部と弧状垂下壁部とを異なる材質から構成したことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明において、前記鉄心カバーの環状部は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）から構成され、弧状垂下壁部は、ＰＰ（ポリプロピレン）またはＰＥ（ポリエチレン）から構成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
この発明は上記した構成からなるので、以下に説明するような効果を奏することができる。
【００１１】
本発明は、一次コイル及び二次コイルと、前記一次コイル及び二次コイルを磁気的に結合させるべく前記一次コイルの内側に配置されるセンタ鉄心と、前記二次コイルの外側に配置されるサイド鉄心と、前記サイド鉄心の上面に載置される環状部及び前記サイド鉄心の内周に沿って垂下し、前記センタ鉄心を跨いで対向配置される弧状垂下壁部を有する鉄心カバーと、前記一次コイル、二次コイル、センタ鉄心、サイド鉄心及び鉄心カバーを高電圧から絶縁する為の絶縁材で埋設し、前記二次コイルに発生する高電圧を点火プラグに伝達する内燃機関用点火コイル装置であつて、前記鉄心カバーの環状部と弧状垂下壁部とを別体構成としたので、成型時の歩留まりを向上することができる。また、内部部品へ熱応力の影響が及ぶのを低減することができる。
【００１２】
また、本発明において前記弧状垂下壁部は、外周に係合段部を有するとともに、前記環状部は、内周に係合凹部有しており、前記係合段部を係合凹部に係合することにより両部材を組み付けたので、肉厚部品である環状部と薄肉部品である弧状垂下壁部を別々に射出成型することができ、製造効率を向上することができる。また、成型後に両部品を組み立てて、一体的に使用することができる。
【００１３】
また、本発明において前記鉄心カバーの環状部と弧状垂下壁部とを異なる材質から構成したので、弧状垂下壁部を絶縁樹脂と剥離し易い材料から構成することで、発生する熱応力の影響が内部部品へ及ぶのを低減することができる。
【００１４】
また、本発明において前記鉄心カバーの環状部は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）から構成され、弧状垂下壁部は、ＰＰ（ポリプロピレン）またはＰＥ（ポリエチレン）から構成されたので、成型時の歩留まりを向上することができる。また、弧状垂下壁部と絶縁樹脂と剥離性が増して、発生する熱応力の影響が内部部品へ及ぶのを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
内燃機関用点火コイルにおいて、鉄心カバーの肉厚部と薄肉部とを別体構成としたので、成型時に樹脂の流動性がよくなり鉄心カバーを射出成型する際の歩留まりを向上させるという目的が達成できる。
【実施例】
【００１６】
以下、一実施の形態を示す図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は本発明に係る内燃機関用点火コイルの全体構成を示す縦断面図、図２は本発明の内燃機関用点火コイルに使用する鉄心カバーを示す分解斜視図、図３は鉄心カバーを示す組立斜視図である。ここで、内燃機関用点火コイル１０は、一次コイル１１及び二次コイル１２と、前記一次コイル１１及び二次コイル１２を磁気的に結合させるべく前記一次コイル１１の内側に配置されるセンタ鉄心１３と、前記二次コイル１２の外側に配置されるサイド鉄心１４と、前記サイド鉄心１４の上面に載置される環状部１５及び前記サイド鉄心１４の内周に沿って垂下し、前記センタ鉄心１３を跨いで対向配置される弧状垂下壁部１６を有する鉄心カバー１７と、前記一次コイル１１、二次コイル１２、センタ鉄心１３、サイド鉄心１４及び鉄心カバー１７を高電圧から絶縁する為の絶縁材１８で埋設し、前記二次コイル１２に発生する高電圧を点火プラグに伝達するものであつて、前記鉄心カバー１７の環状部１５と弧状垂下壁部１６とを別体構成したものである。
【００１７】
図２に示すように鉄心カバー１７は、肉厚の環状部１５と薄肉の弧状垂下壁部１６とから構成されている。ほぼ長円形或いは長方形に形成された環状部１５は、対向する短辺部の内周にそれぞれ円弧状の係合凹部１５ａ、１５ａを有している。また、係合凹部１５ａは、底部１５ｂを有しており、この底部１５ｂに弧状垂下壁部１６の係合段部が係合する。弧状垂下壁部１６は、上端の外周に係合段部１６ａが突出形成されており、全体が円弧状断面を有している。また、この係合段部１６ａは、前記した環状部１５の係合凹部１５ａに係合するように、ほぼ同様の曲率を有しており、底部１５ｂ上に係合段部１６ａの底が当接する。
【００１８】
鉄心カバー１７は、環状部１５と弧状垂下壁部１６をそれぞれ別々に射出成型によって製造する。本発明では、肉厚の環状部１５と薄肉の弧状垂下壁部１６を別々に射出成型するので溶融樹脂が均一に製品に行き渡り、製造歩留まりを向上することができる。
【００１９】
以上のように構成された内燃機関用点火コイル装置の組立手順について説明する。先ず、絶縁ケース内に一次コイル１１、二次コイル１２、センタ鉄心１３、サイド鉄心１４を挿入した後、環状部１５と弧状垂下壁部１６を組立た鉄心カバー１７をサイド鉄心１４に装着する。環状部１５と弧状垂下壁部１６の組立は、図２、３に示すように環状部１５の係合凹部１５ａに弧状垂下壁部１６の係合段部１６ａを取り付けて一体化することによって行う。サイド鉄心１４に鉄心カバー１７を取り付けた後、絶縁材１８を充填してそれぞれの部品を固定する。
【００２０】
また、弧状垂下壁部１６を構成する材質を充填する絶縁材１８と剥離し易い材料から構成することにより、稼働時に発生する熱応力が内部部品へ伝達するのを阻止することができる。
【００２１】
なお、環状部１５と弧状垂下壁部１６の嵌合部分に凹凸を設けて、両者の結合を容易にしてもよい。
また、本発明は上述の実施例に限定されることなく、特許請求の範囲の記載に基づいて種々の設計変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、本発明に係る内燃機関用点火コイルの全体構成を示す縦断面図である。
【図２】図２は、同内燃機関用点火コイルに使用する鉄心カバーを示す分解斜視図である。
【図３】図３は、同鉄心カバーを示す組立斜視図である。
【図４】図４は、従来の内燃機関用点火コイルの一例を示す断面図である。
【図５】図５は、従来の鉄心カバーを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０      内燃機関用点火コイル
１１      一次コイル
１２      二次コイル
１３      センタ鉄心
１４      サイド鉄心
１５      環状部
１５ａ    係合凹部
１５ｂ    底部
１６      弧状垂下壁部
１７      鉄心カバー
１８      絶縁材
【図１】
2007335691.tif 000003
【図２】
2007335691.tif 000004
【図３】
2007335691.tif 000005
【図４】
2007335691.tif 000006
【図５】
2007335691.tif 000007