(57)【要約】【課題】  トナー粒子群全体の表面に無機微粒子がどのような状態で存在しているかを定量的に評価することができる電子写真用トナーの評価方法を提供することにあり、また無機微粒子がトナー粒子表面に均一に存在し、印字品質が安定した電子写真用トナーを提供する。【解決手段】  振動移送式流動性測定装置を用いて、トナー母体粒子および外添剤からなる電子写真用トナーを、複数の分画トナーと、残留トナーに分画する分画ステップと、前記複数の分画トナーと残留トナーに含まれる外添剤量を測定する測定ステップと、前記複数の分画トナー、残留トナーと前記外添剤量との関係から当該外添剤の分散不均性指数と外添剥離指数を導出して評価する導出評価ステップとからなる電子写真用トナーの評価方法であって、前記分画ステップは、前記残留トナーが全トナー重量の３０重量％となるよう分画することを特徴とする電子写真用トナーの評価方法。【選択図】  図２
2007316126.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動移送式流動性測定装置を用いて、トナー母体粒子および外添剤からなる電子写真用トナーを、複数の分画トナーと、残留トナーに分画する分画ステップと、前記複数の分画トナーと残留トナーに含まれる外添剤量を測定する測定ステップと、
前記複数の分画トナー、残留トナーと前記外添剤量との関係から当該外添剤の分散不均性指数と外添剥離指数を導出して評価する導出評価ステップとからなる電子写真用トナーの評価方法であって、
前記分画ステップは、前記残留トナーが全トナー重量の３０重量％となるよう分画することを特徴とする電子写真用トナーの評価方法。
【請求項２】
前記導出評価ステップにおける分散不均性指数が０．０３以下であり、かつ、前記外添剥離指数が０以上０．３未満であることを特徴とする請求項１記載の電子写真用トナーの評価方法。
【請求項３】
トナー母体粒子に少なくともシリカを外添してなる電子写真用トナーであって、
前記シリカについて、分散不均性指数が０．０３以下であり、かつ、外添剥離指数が０以上０．３未満であることを特徴とする電子写真用トナー。
【請求項４】
さらに酸化チタンを外添して、前記酸化チタンの外添剥離指数が０以上０．３未満であることを特徴とする請求項３記載の電子写真用トナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真法による画像形成に用いられる電子写真用トナーの評価方法および電子写真用トナーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真法に代表される静電潜像現像法を利用した画像形成方法としては、米国特許２，２９７，６９１号及び同２，３５７，８０９号等の公報に記載されているものがある。これらは感光体表面に静電潜像を形成し、該静電潜像を少なくとも着色微粉末（トナー）からなる乾式現像剤によりトナー像とする現像工程と、次に紙などの記録材に前記トナー像を転写する転写工程と、次に加熱や加圧などにより記録材上にトナー像を定着させる定着工程により最終画像を形成する方法である。
【０００３】
最終画像が良好な画質で長期にわたり形成されるためには、静電荷像現像用トナー（単にトナーということもある）が高い流動性を有し、安定した帯電性を維持することが必要である。トナーの流動性を向上させる技術としては、結着樹脂中に着色剤を含有するトナー母体粒子に、シリカなどの無機微粒子を外添剤として添加混合することが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
この方法は、トナ−表面に無機微粒子を付着させて凹凸を形成することにより、トナーとトナーの平均的な距離を拡げ、トナ−粒子間のファンデルワールス力を小さくして流動性を高める方法であって、無機微粒子を多く付着させるほど効果がある。
【０００５】
しかし、無機微粒子は２次凝集粒子として存在するために、大量に存在するとトナー粒子との混合時に十分に解砕されず、トナー粒子表面に不均一に存在したり、トナー粒子から剥離したりという問題がある。このような場合、トナーの印字品質が一定でなくなり、画像に抜けを生じさせるボイド現象やベタ部分の濃度が一定でなくなる濃度ムラ現象の原因となることがあった。
【０００６】
トナー粒子の表面に無機微粒子がどのような状態で存在しているかは、従来は電子顕微鏡写真で評価する方法しかなかった。しかし、この方法では付着状態を局部的にしか評価できず、トナー粒子群全体への適度な無機微粒子を確認することができなかった。
【０００７】
【特許文献１】特開平４−１５２３５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、以上のような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とする処は、トナー粒子群全体の表面に無機微粒子がどのような状態で存在しているかを定量的に評価することができる電子写真用トナーの評価方法を提供することにあり、また無機微粒子がトナー粒子表面に均一に存在し、印字品質が安定した電子写真用トナーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、下記の技術的構成により、上記課題を解決できたものである。
【００１０】
（１）振動移送式流動性測定装置を用いて、トナー母体粒子および外添剤からなる電子写真用トナーを、複数の分画トナーと、残留トナーに分画する分画ステップと、前記複数の分画トナーと残留トナーに含まれる外添剤量を測定する測定ステップと、前記複数の分画トナー、残留トナーと前記外添剤量との関係から当該外添剤の分散不均性指数と外添剥離指数を導出して評価する導出評価ステップとからなる電子写真用トナーの評価方法であって、前記分画ステップは、前記残留トナーが全トナー重量の３０重量％となるよう分画することを特徴とする電子写真用トナーの評価方法。
（２）前記導出評価ステップにおける分散不均性指数が０．０３以下であり、かつ、前記外添剥離指数が０以上０．３未満であることを特徴とする前記（１）記載の電子写真用トナーの評価方法。
（３）トナー母体粒子に少なくともシリカを外添してなる電子写真用トナーであって、前記シリカについて、分散不均性指数が０．０３以下であり、かつ、外添剥離指数が０以上０．３未満であることを特徴とする電子写真用トナー。
（４）さらに酸化チタンを外添して、前記酸化チタンの外添剥離指数が０以上０．３未満であることを特徴とする前記（３）記載の電子写真用トナー。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、トナー粒子群全体の表面に無機微粒子がどのような状態で存在しているかを定量的に評価することができる電子写真用トナーの評価方法を提供することができ、また無機微粒子がトナー粒子表面に均一に存在し、印字品質が安定した電子写真用トナーを提供することができる。
したがって、本発明の電子写真用トナーの評価方法および電子写真用トナーによれば、トナー粒子表面の無機微粒子の付着性に由来するコピー画像の濃度ムラ現象およびボイド現象の発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の電子写真用トナーの評価方法について、具体的に説明する。
まず、測定するトナー母体粒子および外添剤からなる電子写真用トナーを振動移送式流動性測定装置（エトワス社製：振動移送式流動性測定装置）に投入する。この振動移送式流動性測定装置によればボウル中に入れたトナーに振動を加えることにより、トナーの形状や外添剤の状態などからトナー群全体の流動性を測定することができる。
（分画ステップ）
振動移送式流動性測定装置によれば、振動に対する流動性の違いから、トナーを順次採取できる。そして流動性の違いによって順次採取されてくるトナーを一定量ごとに複数の分画トナーと、残留トナーに分画する。このとき、流動性の低い大きなトナーや角ばったトナーが時系列に沿って最初の段階で採取され、時間の経過に伴って順次流動性が高い球形に近いトナーや外添剤が適切に付着したトナーが採取されてくる。
採取にあたっては、流動性の低い７０重量％までを分画したところで分画を止め、残ったトナーについては掻き出すなどして全て集めて残留トナーとする。したがって、残留トナーは全トナー重量のうちの流動性の高い３０重量％に該当する。
この残留トナーには極めて流動性が高い小さすぎるトナーや外添剤の剥離物が多く含まれる。
【００１３】
分画ステップについて図１を用いて説明する。
図１は振動移送式流動性測定装置による採取量と時間の関係を示すグラフである。
縦軸はトナー群全体に対する採取量（重量％）で分画採取量の１０％毎の「段階」１ｓｔ、２ｎｄ、３ｒｄ、・・・、８ｔｈの記号を右側に付した。また横軸は分画に要した時間である。
トナー母体粒子１００重量部に対して、シリカ０．４重量部と酸化チタン０．５重量部とを外添した電子写真用トナー１．０ｇを、振動移送式流動性測定装置トナーに投入して分画した。
ここでは図１に示すように、最初に採取された０％〜１０％（０ｇ〜０．１ｇ）を１ｓｔの分画トナー、１０％〜２０％（０．１ｇ〜０．２ｇ）を２ｎｄの分画トナー、２０％〜３０％（０．２ｇ〜０．３ｇ）を３ｒｄの分画トナー、３０％〜４０％（０．３ｇ〜０．４ｇ）を４ｔｈの分画トナー、４０％〜５０％（０．４ｇ〜０．５ｇ）を５ｔｈの分画トナー、５０％〜６０％（０．５ｇ〜０．６ｇ）を６ｔｈの分画トナー、６０％〜７０％（０．６ｇ〜０．７ｇ）を７ｔｈの分画トナー、最後に残った７０％〜１００％（０．７ｇ〜１．０ｇ）を８ｔｈの残留トナーとした。
【００１４】
（測定ステップ）
次に、複数の各分画トナーと残留トナーに含まれる外添剤量（重量％）を測定する。
具体的には、それぞれのトナーについて、トナー中に含まれるシリカの量（重量％）と酸化チタンの量（重量％）を、蛍光Ｘ線測定装置（日本電子データム社製、商品名：ＪＳＸ−３２０１）を用いて蛍光Ｘ線分析により測定した。
なお、測定試料は、各トナー粉末を成型用樹脂リングに入れ、油圧プレス機を用いて直径３０ｍｍ、厚さ約２ｍｍのペレットとした。
【００１５】
（導出評価ステップ）
次に、流動性変化に伴うシリカの量（重量％）と酸化チタンの量（重量％）の推移から、すなわち複数の分画トナー、残留トナーと外添剤量との関係から、下記の解析手順を用いて外添剤の分散不均性指数と外添剥離指数を導出する。
まず、図２を用いて分散不均性指数について説明する。
図２は分画トナー中に含まれる外添剤量と分画トナーの関係を示す図である。
縦軸は蛍光Ｘ線分析により得られた分画トナー中に含まれる外添剤量（重量％）、横軸は分画トナーの「段階」である。
分画トナーごとに、トナー中に含まれるシリカの量（重量％）と酸化チタンの量（重量％）をプロットした。このとき、横軸については、各分画トナーの量が均一であれば等間隔にとり、そうでなければ分画トナーの量に合わせて位置を修正する。ここでは各分画トナーの量は０．１ｇで均一であるので横軸を等間隔にとった。
図２では、分画トナー中に含まれるシリカを四角印で、分画トナー中に含まれる酸化チタンを三角印で示した。
そして、プロットに従い、最小二乗法によって直線状のグラフＦおよびＧを得た。
Ｆはシリカについてのグラフ、Ｇは酸化チタンについてのグラフ、ａは１ｓｔから７ｔｈまでのＸ軸変位、ｂ１はＸ軸変位がａであるときのグラフＦのＹ軸変位（重量％）、ｂ２はＸ軸変位がａであるときのグラフＧのＹ軸変位（重量％）である。
【００１６】
分散不均性指数：分散不均性指数とは、流動性変化に伴うトナーの外添剤量の変化をいう。具体的には、本発明でいう分散不均性指数とは、縦軸に分画トナー中に含まれる外添剤量（重量％）を、横軸に分画トナーをとり、Ｘ軸変位がａであるときのＹ軸変位ｂ１、ｂ２の絶対値をいう。
図２では、シリカの分散不均性指数はｂ１の絶対値、酸化チタンの分散不均性指数はｂ２の絶対値となる。
分散不均性指数が０ならば外添剤量は流動性の違いに対して不変である。すなわち、外添剤量は流動性の違いに影響していない。分散不均性指数の値が大きければ、外添剤量は流動性の違いにより変動する。すなわち、外添剤量の不均一が流動性の違いに影響していると考えられる。
【００１７】
次に、図３を用いて外添剥離指数について説明する。
図３は分画トナーおよび残留トナー中に含まれる外添剤量と分画トナーおよび残留トナーの関係を示す図である。すなわち、図２に対して残留トナー中に含まれるシリカと酸化チタンの量を追加してプロットしたものである。
縦軸は分画トナーおよび残留トナー中に含まれる外添剤量（重量％）、横軸は分画トナーおよび残留トナーの「段階」を示す。
横軸の分画トナーまたは残留トナーごとに、トナー中に含まれるシリカの量（重量％）と酸化チタンの量（重量％）をプロットした。図３では、分画トナー中に含まれるシリカを四角印で、分画トナー中に含まれる酸化チタンを三角印で示した。また、残留トナー中に含まれるシリカを黒四角印で、残留トナー中に含まれる酸化チタンを黒三角印で示した。
ＨＳｉＯ２は残留トナー中のシリカ量（重量％）、ＭＳｉＯ２は分画トナー中のシリカ量の平均値（重量％）、Ｈ−ＭＳｉＯ２は残留トナー中のシリカ量ＨＳｉＯ２から分画トナー中のシリカ量の平均値ＭＳｉＯ２を差し引いた値（重量％）、ＨＴｉＯ２は残留トナー中の酸化チタン量（重量％）、ＭＴｉＯ２は分画トナー中の酸化チタン量の平均値（重量％）、Ｈ−ＭＴｉＯ２は残留トナー中の酸化チタン量ＨＴｉＯ２から分画トナー中の酸化チタン量の平均値ＭＴｉＯ２を差し引いた値（重量％）である。
【００１８】
外添剥離指数：外添剥離指数とは、流動性変化に伴う外添剤の剥離の程度をいう。具体的には、「残留トナー中に含まれる外添剤量（重量％）」から「分画トナー中に含まれる外添剤量（重量％）の平均値」を差し引いた値Ｈ−ＭＳｉＯ２、Ｈ−ＭＴｉＯ２をいう。
図３では、シリカについてはＨ−ＭＳｉＯ２、酸化チタンについてはＨ−ＭＴｉＯ２である。
外添剥離指数が０ならば、外添剤の剥離はほとんど起きておらず、外添剥離指数が大きければ外添剤の剥離が顕著に起きていると考えられる。
【００１９】
そして、これらの分散不均性指数および外添剥離指数がそれぞれ所定の範囲に入るか否かを評価基準として電子写真用トナーを評価することができる。
例えば、請求項２で特定するように、分散不均性指数が０．０３以下であり、かつ、外添剥離指数が０以上０．３未満であることを評価基準とすることが好ましい実施態様である。
分散不均性指数は０．０２以下、さらには０．０１以下とすることがさらに好ましい。
分散不均性指数は０．０３を超えると、外添剤が著しく偏っており、濃度ムラ現象が発生しやすい。分散不均性指数と濃度ムラ現象の関係については特にシリカの影響が大きい。
外添剥離指数は０以上０．２以下、さらに０以上０．１以下とすることもできる。
外添剥離指数は、０未満だと外添剤の量が十分でないと考えられ、０．３を超えると剥離が多くてトナーが劣化するので、ボイド現象が発生しやすい。外添剥離指数とボイド現象の関係については特にシリカおよび酸化チタンの影響が大きい。
【００２０】
次に、本発明の電子写真用トナーについて説明する。
本発明の電子写真用トナーは、トナー母体粒子に少なくともシリカを外添してなる電子写真用トナーであって、シリカについて前記分散不均性指数が０．０３以下であり、かつ、前記外添剥離指数が０以上０．３未満であることを特徴とする。
分散不均性指数が０．０２以下がさらに好ましく、０．０１以下がもっとも好ましい。
分散不均性指数が０．０３を超えると、外添剤が著しく偏っており、濃度ムラ現像が発生しやすい。
外添剥離指数は、０以上０．２以下がさらに好ましく、０以上０．１以下がもっとも好ましい。
外添剥離指数は、０未満だと外添剤の量が十分でないと考えられ、０．３を超えると剥離が多くてトナーが劣化するので、ボイド現象が発生しやすい。
また、本発明の電子写真用トナーは、さらに酸化チタンを外添して、酸化チタンの外添剥離指数が０以上０．３未満であることがより好ましい。酸化チタンについても、０未満だと外添剤の量が十分でないと考えられ、０．３を超えると剥離が多くてトナーが劣化しやすいので、ボイド現象が発生しやすい。
なおさらに、酸化チタンの分散不均性指数が０．０３以下であることが好ましい。
【００２１】
本発明の電子写真用トナーは、以下のようにして製造される。
すなわち、本発明の電子写真用トナーは、結着樹脂および帯電制御剤を主成分とする配合物を熱溶融混練して混練物を得る溶融混練ステップ、該混練物を粉砕分級してトナー母体粒子を得る粉砕分級ステップ、該トナー母体粒子を所定の外添剤と混合撹拌して混合物を得る外添ステップ、微粉末および剥離物を除去する除去ステップから製造される。
さらに詳述するならば、結着樹脂、帯電制御剤、その他必要に応じて添加剤を所定の配合にブレンドし、この混合物を２軸混練機、エクストルーダ、ロールミル等を用いて溶融混練せしめて塊状の混練物を得る溶融混練ステップ、得られた混練物をジェットミル等の気流式粉砕手段により粉砕して、分級機により所定の粒径の粒子に分級することでトナー母体粒子を得る粉砕分級ステップ、該トナー母体粒子を無機微粒子などの所定の外添剤と各種ミキサーなどにより混合撹拌して混合物を得る外添ステップ、振動移送式流動性測定装置やバグフィルタを駆使して微粉末および剥離物を除去する除去ステップからなる。
なお、トナー母体粒子を得るまでのステップを懸濁重合法やスプレードライ法など他の造粒法によって行うこともできる。
【００２２】
本発明に用いられる結着樹脂としては、従来からトナーに用いられているものであれば特に限定されないが、スチレン−アクリル系樹脂、ポリスチレン、ポリエチレン、ビニル系樹脂、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリエーテル、ポリカーボネート、ポリエステル、セルロース系樹脂及びそれらのモノマーの共重合樹脂等の熱可塑性樹脂の他、変性アクリル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂等の熱硬化性樹脂を使用できる。またこれらの混合物でもよい。
【００２３】
帯電制御剤としては、トナーに用いられる帯電制御剤なら使用できるが、特に摩擦帯電性が良好となる鉄系含金染料、クロム系染料、ニグロシン化合物、第四級アンモニウム塩等が好適に使用できる。
【００２４】
その他必要に応じて添加される添加剤としてはカーボンブラック、カラー用着色剤等の着色剤、低分子量ポリプロピレン等の定着助剤、離型剤、磁性粉等がある。
【００２５】
外添剤としては疎水性シリカ、コロイダルシリカなどの各種シリカ、脂肪酸金属塩、アルミナ、酸化チタンなどのチタン化合物、樹脂微粒子等を適宜使用することができ、帯電性、流動性の観点から少なくともシリカは必要である。
【００２６】
また得られた電子写真用トナーは一成分現像剤として使用できるほか、キャリアと混合して二成分現像剤として使用することもできる。
【００２７】
キャリアは公知のものならば如何なるものでも使用することができるが、磁力、帯電特性、形状等から、例えば、スプレードライ−造粒−焼成のプロセスで製造されたフェライトキャリア或いは造粒マグネタイトキャリアが好ましく使用できる。
【実施例】
【００２８】
＜トナー母体粒子の製造＞
スチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂（商品名：ＴＴＲ−５９１、藤倉化成社製）
９０．０重量部
帯電制御剤（ニグロシン染料  商品名：ＣＣＡ３、中央合成社製）        ３．６重量部
カーボンブラック（商品名：ミツビシカーボン＃４０、三菱化学社製）    ４．６重量部
低分子量ポリプロピレン（商品名：ビスコール６６０Ｐ、三洋化成工業社製）
１．８重量部
【００２９】
上記の配合比からなる原料をスーパーミキサで混合し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕し、その後、乾式気流分級機で分級して、体積平均粒子径（Ｄ５０）が９．０μｍの非磁性一成分現像剤用のトナー母体粒子を得た。上記体積平均粒子径（Ｄ５０）とはコールターカウンターＴＡ−ＩＩ型による体積基準積算５０％値を示す。
【００３０】
上記トナー母体粒子を以下に示すように処理して、実施例および比較例の電子写真用トナーを作製した。
【００３１】
（実施例１）
上記トナー母体粒子１００重量部に対して、直鎖状ジメチルシリコーンオイル（商品名：ＫＦ９６−５０ＣＳ、信越化学社製）でコートした疎水性シリカ０．４重量部と、酸化チタン（日本アエロジル社製、一次粒子径１０ｎｍ、ＢＥＴ比表面積６５±１０、処理剤オクチルシラン）０．５重量部とを、スーパーミキサーで混合撹拌して混合物を得た。混合撹拌時間は１２分とした。
その後、前述の振動移送式流動性測定装置によりトナーを分画し、トナー重量の３０重量％に該当する残留トナーを取り除いた。
そして得られたトナーを集めて、再度振動移送式流動性測定装置により分画し、トナー重量の３０重量％に該当する残留トナーを取り除いた。
さらに、もう一度同じ動作を繰り返してトナー重量の３０重量％に該当する残留トナーを取り除き、実施例１の電子写真用トナーを得た。
【００３２】
（実施例２）
振動移送式流動性測定装置に代えて、バグフィルタ（ブリーツ式）を繰り返し１０回用いて微粉末および剥離物を除去したことを除いて、実施例１と同様にして実施例２の電子写真用トナーを得た。
【００３３】
（実施例３）
混合撹拌時間を１５分とし、振動移送式流動性測定装置に代えて、バグフィルタ（ブリーツ式）を１回用いて微粉末および剥離物を除去したことを除いて、実施例１と同様にして実施例３の電子写真用トナーを得た。
【００３４】
（実施例４）
疎水性シリカを０．３重量部と、酸化チタンを０．４重量部とし、振動移送式流動性測定装置に代えて、バグフィルタ（ブリーツ式）を１回用いて微粉末および剥離物を除去したことを除いて、実施例１と同様にして実施例４の電子写真用トナーを得た。
【００３５】
（比較例１）
混合撹拌時間を１２分としたことを除いて、実施例３と同様にして比較例１の電子写真用トナーを得た。なお、比較例１の電子写真用トナーは従来の一般的な電子写真用トナーである。
【００３６】
（比較例２）
混合撹拌時間を６分としたことを除いて、実施例３と同様にして比較例２の電子写真用トナーを得た。
【００３７】
（比較例３）
疎水性シリカを１．２重量部と、酸化チタンを１．５重量部とし、混合撹拌時間を１２分としたことを除いて、実施例３と同様にして比較例３の電子写真用トナーを得た。
【００３８】
（比較例４）
疎水性シリカを０．１重量部と、酸化チタンを０．１重量部とし、混合撹拌時間を１２分としたことを除いて、実施例３と同様にして比較例４の電子写真用トナーを得た。
実施例および比較例の電子写真用トナーについて、主な作製条件を表１に示す。
【００３９】
【表１】
2007316126.tif 000003
【００４０】
なお、表１中のシリカとは、直鎖状ジメチルシリコーンオイル（商品名：ＫＦ９６、信越化学社製）でコートした疎水性シリカである。
なお、表１中の酸化チタンとは、酸化チタン（日本アエロジル社製、一次粒子径１０ｎｍ、ＢＥＴ比表面積６５±１０、処理剤オクチルシラン）である。
【００４１】
以上の実施例および比較例の電子写真用トナーを、本発明の電子写真用トナーの評価方法により評価した。
評価結果を表２に示す。
【００４２】
【表２】
2007316126.tif 000004
【００４３】
次に、実施例および比較例の電子写真用トナーについて、実際にコピーテストを行い、印字品質としてボイド現象と濃度ムラ現象を測定した。
【００４４】
＜コピーテスト＞
常温常湿下（２５℃／５５％ＲＨ、以下Ｎ／Ｎと示す。）において、非磁性一成分マイナストナーを用いる市販のレーザープリンタ（印字速度Ａ４用紙２５枚／分）で連続３０００ページコピーテストを行い、ボイド現象と濃度ムラ現象を測定した。
【００４５】
濃度ムラ現象：Ａ４用紙に１．０ｃｍ×１．０ｃｍの角ベタパターンを主走査方向に１５行、副走査方向に１１行等間隔に印字して、１ページ内の角ベタの反射濃度をマクベス反射濃度計（ＲＤ−９１４）で全て測定し、最大値と最小値の差を濃度ムラとした。したがって、値が小さい方が濃度ムラのない良好な画質であることを示し、０．２５以下であれば実用上問題ない。
ボイド現象：Ａ４用紙に格子パターンを印字して画像を５０倍のルーペで覗き、ボイド、すなわち点状の白ヌケの有無を目視で判定した。
コピーテストの結果を表３に示す。
【００４６】
【表３】
2007316126.tif 000005
【００４７】
表３に示されるように、実施例１〜４では濃度ムラ現象は実用上問題なく、ボイド現象もなかった。
特に実施例１および２は、濃度ムラ現象が抑えられ、安定した印字品質を示した。
それに対して比較例１では、濃度ムラ現象は実用上問題ないが、ボイド現象が少数見つかった。
また、比較例２、３、４では、濃度ムラ現象に実用上問題があり、ボイド現象が多数見つかった。
以上のように、本発明の評価方法と実際の印字品質とはよく一致し、本発明の評価方法が印字品質の判断に有効であることが分かった。
また、本発明の電子写真用トナーは、優れた印字品質を有することが分かった。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】振動移送式流動性測定装置による採取量と時間の関係を示すグラフ
【図２】分画トナー中に含まれる外添剤量と分画トナーの関係を示す図
【図３】分画トナーおよび残留トナー中に含まれる外添剤量と分画トナーおよび残留トナーの関係を示す図
【符号の説明】
【００４９】
ａ  １ｓｔから７ｔｈまでのＸ軸変位
ｂ１、ｂ２  分散不均性指数
Ｆ  シリカについてのグラフ
Ｇ  酸化チタンについてのグラフ
ＨＳｉＯ２  残留トナー中のシリカ量
ＭＳｉＯ２  分画トナー中のシリカ量の平均値
Ｈ−ＭＳｉＯ２  シリカの外添剥離指数
ＨＴｉＯ２  残留トナー中の酸化チタン量
ＭＴｉＯ２  分画トナー中の酸化チタン量の平均値
Ｈ−ＭＴｉＯ２  酸化チタンの外添剥離指数
【図１】
2007316126.tif 000006
【図２】
2007316126.tif 000007
【図３】
2007316126.tif 000008