(57)【要約】【課題】布に対してコードを縫付ける場合、コードが均一のテンションで引出され、予定通りの位置に刺繍模様を縫付けできる可能性を有するボビン保持具を提供する。【解決手段】基部材から持ち出された持出腕の先部には、ボビンを回動自在に支持する為のボビンガイドを備えさせているボビン保持具において、基部材から、持出腕の先部に回動自在に装着されるべきボビンの巻糸の外周に向けて、バネ材を延設し、かつ、バネ材の長さは、先部を巻糸の外周に対して弾力的な当接を可能にする長さに設定し、バネ材のバネ力は、ボビンに巻かれる巻糸の量が最大径のときはバネ材の先部の位置が巻糸の最大径の位置にあって強い力で接触し、ボビンに巻かれる巻糸の量が減少して、巻糸の半径が徐々に小さくなり、小径位置に向かうに伴い、バネ材の先部の位置は、その小径位置に向けて徐々に圧接力を減少させながら移動するように設定した。【選択図】    図１
2007222240.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基部材から持ち出された持出腕の先部には、ボビンを回動自在に支持する為のボビンガイドを備えさせているボビン保持具において、
上記基部材から、上記の持出腕の先部に回動自在に装着されるべきボビンの巻糸の外周に向けて、バネ材を延設し、かつ、バネ材の長さは、先部を巻糸の外周に対して弾力的な当接を可能にする長さに設定し、
上記バネ材のバネ力は、上記ボビンに巻かれる巻糸の量が最大径のときは上記バネ材の先部の位置が巻糸の最大径の位置にあって強い力で接触し、上記ボビンに巻かれる巻糸の量が減少して、巻き糸の半径が徐々に小さくなり、小径位置に向かうに伴い、上記バネ材の先部の位置は、その小径位置に向けて徐々に圧接力を減少させながら移動するように設定してあることを特徴とするボビン。
【請求項２】
上記バネ材は線材で形成され、元部は、コイル状に巻回形成されてその自由端は基部材に止め付けられ、先部は上記ボビンの軸芯に平行になる状態で巻き糸の表面に接するように形成してある
ことを特徴とする請求項１記載のボビン保持具。
【請求項３】
上記バネ材は線材で形成され、元部は、コイル状に巻回形成されてその自由端は、基部材に対して回動調節自在に備えさせてある調節リングに止め付けられ、先部は上記ボビンの軸芯に平行になる状態で巻き糸の表面に接するように形成して、上記調節リングを回動することにより上記先部の巻き糸表面に接する圧力を可変可能にしてある
ことを特徴とする請求項１記載のボビン保持具。
【請求項４】
基部材から持ち出された持出腕の先部には、ボビンを回動自在に支持する為のボビンガイドを備えさせているボビン保持具において、
上記持出腕の元部は上記基部材の一端に装着し、基部材の他端には上記持出腕に対応させる補助アームを回動自在に装着し、
持出腕の先部にて一端が支持されている上記ボビンガイドの他端に対しては、上記補助アームの先部を着脱自在に装着して、上記ボビンガイドの両端を持出腕の先部と、補助アームの先部とで支持できるようにしてあり、
ボビンガイドに対してボビンを着脱する場合には、基部材を軸芯にして補助アームの先部を回動させることによりボビンガイドの軸心方向の周辺から退避させるようにしてあり、
一方、上記基部材から、上記の持出腕の先部に回動自在に装着されるべきボビンの巻糸の外周に向けて、バネ材を延設し、かつ、バネ材の長さは、先部を巻糸の外周に対して弾力的な当接を可能にする長さに設定し、
上記バネ材のバネ力は、上記ボビンに巻かれる巻糸の量が最大径のときは上記バネ材の先部の位置が巻糸の最大径の位置にあって強い力で接触し、上記ボビンに巻かれる巻糸の量が減少して、巻き糸の半径が徐々に小さくなり、小径位置に向かうに伴い、上記バネ材の先部の位置は、その小径位置に向けて徐々に圧接力を減少させながら移動するように設定してあり、
さらに上記補助アームには、基部材を軸芯にして補助アームの先部を回動させる場合に、上記バネ材を巻糸の外周から離す方向に伴って回動できるように上記バネ材に対する係合を可能にバネ連動ピンを備えさせたことを特徴とするボビン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布に縫付ける為の紐状の刺繍材等を蓄えるボビンの保持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、基部材から持ち出された持出腕の先部には、ボビンを回動自在に支持する為のボビンガイドを備えさせているボビン保持具は多く知られている。例えば特許文献１に示されるようなボビン保持具は図６（Ａ）に示されるように構成されている。図において、Ａは刺繍縫ミシン（例えば周知のコーネリータイプのミシン）の基枠の一部を示し、ベッド１と一連に連らなっている。２は周知のルーパ、３は駆動用のねじ歯車、４は上下動および回動自在に構成されている中空針棒で、下方には周知のように下糸７を引上げて縫う為の針６を有する。８は回転筒でカサ歯車９を有し、これの回動をニップル保持筒10に伝達できるように保持筒10に固定された連動用キー16を係合させる縦溝15を備える。この保持筒10の下方には糸孔12を備えるニップル13を備え、カサ歯車９を回すときには図示外の連動機構により針６と連動的にニップル13を回動させたり、駆動レバー11の上下によりニップル13を上下動させたりできるようにしてある。17はボビン用支持筒で、受筒17aで支えられ、受け溝18で回動自在に支持され、歯車19を回すと、支持杆20と、ガイドレバー24を伴って回動する。支持杆20に設けた軸20'に対し回動自在に装着した巻糸ボビン21には巻糸（例えば、飾り糸、紐、テープ、ビーズ素材糸等の紐類・以下コードともいう）26が巻付けられており、布30に縫付けられている糸の側からボビンの巻糸26を引くと、巻糸26は、ボビン21を出発し、順次支持杆に付されたガイド22から糸道用孔25に向かって下ってくる。
上記支持杆20と、巻糸ボビン21の側板との間には、巻糸ボビン21が軽快に回動することを防止する為のブレーキ用「ボビン側方板バネ」が介在されている。
上記構成において、周知のコーネリーミシンと同様に針６、ルーパ２、ニップル13、支持筒17を作動させ、布30を矢印30a方向に移動させると、芯糸14に巻糸26が巻付きながら順に嵩高糸27を作り、これが下糸７で布30に縫付けられる（図６（Ｂ）参照）。また周知の刺繍ミシン枠（図示外）をX-Y方向に移動させることによりそれに付される布30もX-Y方向に変位する。また布30に対して芯糸14が先行するように布とタイミングを合せてニップル13と針６の向きも変えられる（一般にコンピューターのプログラムによって同期的に変える）（例えば、特許文献１参照）。
なお、上記の特許文献１に関わる説明において使用した符号（本願願書に添付した図面の図６（Ａ）（Ｂ）に用いられている符号）は、特許文献１において用いられた特有の符号を使用したもので、本願発明に係る［発明を実施するための最良の形態］の欄に用いる符号とは関係がない。
さらに、公知のボビン保持具の内には、例えば特許文献２に示されるものがある。特許文献２に記載されているボビン保持具は、基部材から持出された持出腕（ボビンホルダーともいう）の先部に、ボビンを回動自在に支持する為のボビンガイドを備えている。そして、布の移動に従って、布に縫付けられているコード（刺繍材ともいう）が移動し、その移動によってボビンからコードが引出され、布に対して順々に、縫付けられる。その場合、要求に応じて図６（Ｃ）に示されるようなジグザグ状の縫目（千鳥縫目ともいう）で縫付けられていた。
【０００３】
【特許文献１】特開平３−１１８０９３号公報
【特許文献２】特公昭６２−２３１０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これら従来のボビン保持具を用いた場合の布に対するコードの縫付け状態、例えば周知の千鳥縫いの状態を図６（Ｄ）（Ｅ）に示す。図６（Ｄ）（Ｅ）において、ＳはコードＣを縫付る為の予定線、Ｔは縫糸、Ｔ１は針落ち位置（縫付位置）を示す。
従来のボビン保持具では、布に対してコードを縫付ける場合、ボビンに巻かれたコードの量が多いときは、コードは小さい力で引出される。従って、コードにかかるテンションは小さく、コードが弛んだ状態で縫付けられてしまう。例えば図６（Ｄ）に示されるように、コードＣが弛んだ状態で予定線Ｓより外側にずれて縫付けられてしまう。
さらに、縫付け作業が進行してボビンにおける巻糸の量が減少すると、徐々にコードを引出すのに大きい力を要するようになる。従ってコードにかかるテンションが増加し、コードは引き張った状態で縫付けられてしまう。例えば図６（Ｅ）に示されるようにコードＣは予定線Ｓより内側にずれて縫付けられてしまう。
このように、ボビンの巻量によって、コードにかかるテンションが変化して、コード縫付け予定ラインＳより外れて（位置ずれして）縫付られてしまうという、精度上の問題点があった。
このことは、縫付けの最初の方と最後の方では、コードの縫付け状態がばらついて、刺繍模様全体の風合いが崩れてしまい、刺繍商品の品質を落とす問題点もあった。
なお、従来より周知の糸調子を備えさせてコードのテンションを調節することも考えられるが、コードにあっては、多くの場合糸系が太く、或いは外周面に激しい凹凸があり、糸調子を利用できない悩みがあった。
【０００５】
本件出願の目的は、布に対してコードを縫付ける場合、ボビンに蓄えられたコードが引出されて布に縫付けられるボビン保持具を提供しようとするものである。
他の目的は、布に対してコードを縫付ける場合、コードが均一のテンションで引出され、予定通りの位置に刺繍模様を縫付けできる可能性を有するボビン保持具を提供しようとするものである。
他の目的及び利点は図面及びそれに関連した以下の説明により容易に明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願発明におけるボビン保持具は、基部材12、31から持ち出された持出腕40の先部40ｂには、ボビン３を回動自在に支持する為のボビンガイド45を備えさせているボビン保持具２において、上記基部材12、31から、上記の持出腕40の先部40ｂに回動自在に装着されるべきボビン３の巻糸26の外周26ａに向けて、バネ材70を延設し、かつ、バネ材70の長さは、先部74を巻糸26の外周26ａに対して弾力的な当接を可能にする長さに設定し、上記バネ材70のバネ力は、上記ボビン３に巻かれる巻糸26の量が最大径Ｄ１のときは上記バネ材の先部74の位置が巻糸26の最大径Ｄ１の位置にあって強い力で接触し、上記ボビン３に巻かれる巻糸26の量が減少して、巻き糸の半径が徐々に小さくなり、小径位置Ｄ２に向かうに伴い、上記バネ材の先部74の位置は、その小径位置Ｄ２に向けて徐々に圧接力を減少させながら移動するように設定したものである。
【０００７】
また好ましくは、バネ材70は線材で形成され、元部は、コイル状に巻回形成されてその自由端は基部材31に止め付けられ、先部は上記ボビン３の軸芯に平行になる状態で巻き糸の表面に接するように形成してあるものであればよい。
【０００８】
また好ましくは、バネ材70は線材で形成され、元部は、コイル状に巻回形成されてその自由端は、基部材31に対して回動調節自在に備えさせてある調節リング７８に止め付けられ、先部74は上記ボビン３の軸芯に平行になる状態で巻き糸の表面に接するように形成して、上記調節リング７８を回動することにより上記先部74の巻き糸表面に接する圧力を可変可能にしてあるものであればよい。
【０００９】
また好ましくは、基部材31から持ち出された持出腕40の先部40ｂには、ボビン３を回動自在に支持する為のボビンガイド45を備えさせているボビン保持具２において、上記持出腕40の元部は上記基部材31の一端に装着し、基部材31の他端には上記持出腕40に対応させる補助アーム50を回動自在に装着し、持出腕40の先部40ｂにて一端が支持されている上記ボビンガイド45の他端に対しては、上記補助アーム50の先部を着脱自在に装着して、上記ボビンガイド45の両端を持出腕40の先部40ｂと、補助アーム50の先部とで支持できるようにしてあり、ボビンガイド45に対してボビン３を着脱する場合には、基部材31を軸芯にして補助アーム50の先部を回動させることによりボビンガイド45の軸心方向の周辺から退避させるようにしてあり、一方、上記基部材31から、上記の持出腕40の先部40ｂに回動自在に装着されるべきボビン３の巻糸26の外周26ａに向けて、バネ材70を延設し、かつ、バネ材70の長さは、先部74を巻糸26の外周26ａに対して弾力的な当接を可能にする長さに設定し、上記バネ材70のバネ力は、上記ボビン３に巻かれる巻糸26の量が最大径Ｄ１のときは上記バネ材の先部74の位置が巻糸26の最大径Ｄ１の位置にあって強い力で接触し、上記ボビン３に巻かれる巻糸26の量が減少して、巻き糸の半径が徐々に小さくなり、小径位置Ｄ２に向かうに伴い、上記バネ材の先部74の位置は、その小径位置Ｄ２に向けて徐々に圧接力を減少させながら移動するように設定してあり、さらに上記補助アーム50には、基部材31を軸芯にして補助アーム50の先部を回動させる場合に、上記バネ材70を巻糸26の外周26ａから離す方向に伴って回動できるように上記バネ材70に対する係合を可能にバネ連動ピン６２を備えさせたものであればよい。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように本願発明は、布に対してコードを縫付ける場合、ボビンにおけるコードの巻量に関係なくコードが均一のテンションで引き出されるので、コードが予定位置に縫付られるという精度上の特長がある。
さらにこのことは、縫付開始から縫付完了まで、コードの縫付け状態がばらつかないので、刺繍模様全体の風合いが整って予定通りの美しい刺繍模様の商品を提供することができる品質上の効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下本願発明の実施の形態を図面を用いて説明する。図１及び乃至図５において、１は一般に広く知られているミシンの機構部、２はボビン３を保持する為のボビン保持具を示す。
次に機構部１において、１１は通常知られているミシンのヘッドに連なる部材で、例えば，本縫いハンドルミシンの本体に連なる基軸１１を示す。１２は、基軸１１の内側において回動自在に備えさせてある回転筒を示す。この回転筒１２の内側には周知の針棒１４が上下動自在に備えさせてあり、周知の駆動機構を介して図示外の主軸に連繋させてある。15は針棒１４に装着してある本縫い用の針棒を、また１６は周知のように主軸に連繋させてあり、かつ上下動自在にしてある布押えを示す。
なお、２２はミシンにおける針板、２３は針板２２の上に載せられている布を示し、布２３は周知のように刺繍枠に装着されており、針板２２の上においてコンピューター制御に基づきＸ、Ｙ方向の二次元方向に任意自在に動くようになっている。２４は、針１５によって布の表面に縫い付けられる縫糸を示し、刺繍糸材（例えば、飾り糸、紐、テープ、ビーズ素材糸等）２５を布２３の表面に止着する為のものである。
【００１２】
次に１７は糸ガイド機構８５を駆動するためのガイド用駆動機構を示し、１８は、回転筒１２の外周面に対して、上下方向には任意に上下動自在で、回動方向には一体に回動するように備えさせてある回転リングを示し、周囲には、上下方向に向けて揺動自在にしてある爪１９に係合させる為の係合溝18aが周設されている。爪１９は、図示外の主軸に連繋させてあり、糸ガイド部８８を針棒１４の動きと同期させて揺動させる為に揺動自在にしてあり、これの揺動に伴い、回転リング１８は上下動し、また回転リング１８に連結されている伝達部材２０、２０も上下動し、伝達部材２０の先端に備えさせてある係合子２１を上下動させる。係合子２１の上下動により、係合部８７は上下揺動し、糸ガイド機構８５は所定の動作をする。
【００１３】
次にボビン保持具２は、保持手段３０を備える。保持手段３０としては基部材31から持ち出された持出腕40の先部40ｂに、ボビン３を回動自在に支持する為のボビンガイド45を備え、基部材31によってボビンを回動自在に支持できるようにしたものである。
具体的には、上記持出腕４０の元部40ａは上記基部材31の一端に固着的に装着し、基部材31の他端には上記持出腕40に対応させる補助アーム50を回動自在に装着してある。持出腕40の先部40ｂにて一端が固着的に支持されている上記ボビンガイド45の他端に対しては、上記補助アーム５０の先部を着脱自在に装着して、上記ボビンガイド45の両端を、常時は持出腕40の先部40ｂと、補助アーム５０の先部50ａとで支持できるようにしてある。
ボビンガイド45に対してボビン３を着脱する場合には、基部材31を軸芯にして補助アーム（開閉アーム）５０の先部50ａを図示のように回動させることによりボビンガイド45の軸心方向の周辺から退避させ、ボビン３の着脱を可能にする空間を形成し得るようにしてある（図４参照）。
【００１４】
上記構成の保持手段３０を具体例を示す図面についてさらに詳細に説明する。３１は基部材で、棒状の本体３２の両側には持出腕40の元部40a、補助アーム５０の元部50ｂを夫々装着する為の雌ねじ孔を有する装着面31a、31aを備える。３３と３４は、夫々後述するバネ材70の巻部（コイル部）72を配置する為の巻バネ保持部を示し、基部材３１の両端を小径にして形成している。
３５、３６は夫々巻ばね保持部33、34に装着された巻部72の軸芯方向への広がりを規制する為の規制面を示す。
基部材３１における３８は、ミシンの回転筒12に装着するのに用いる連結部材９３を固着する為の連結部を示し、連結面38ａを連結部材９３における装着面93ａに対応形状に形成してある。さらに、連結面38ａと連結部材９３との間に糸ガイド機構85を介在させて固着した場合に、糸ガイド機構85が揺動できる巾寸法に形成してある。連結部３８と連結部材９３との固着は、夫々の固着用の孔を介してボルト９４、９４で着脱可能に一体的に固着してある。
【００１５】
次に、40はボビンガイド45を支持する為の持出腕を示し、持出の長さはボビン３を、ガイド45に装着した状態でボビン３が回動できる長さにしてある。41は元部40ａを基部材31に固着する為の固着手段（例えばボルト）48を挿通させる装着孔、４２は先部40ｂをボビンガイド45の一端45ａに固着する為の固着手段（例えばボルト）48を挿通させる装着孔を示す。
【００１６】
次に、５０はボビン３の抜脱を防止できるようにガイド45の一端側に配置した補助アームを示し、元部50bの装着孔51に固着手段（例えばボルト）48を挿通して、元部を基部材31に対して回動自在に装着してある。先部50aには、ボビンガイド45の他端45ｂを着脱自在に装着する為にＵ字状に形成してある受止部５２を備える。
上記ボビンガイド４５は、ボビン３の巻芯95の中空部95ａを挿通して支持できるような径に構成してある。46は補助アーム５０における受止部５２と係合する為の掛合部を示す。
【００１７】
なお、上述の保持手段３０においては、持出腕40を基部材31の片側から持出してボビンガイド45を支持する例を説明したが、ボビン支持の態様は任意でよく、周知のように基部材31の両側に固着した２個の持出腕を持ち、ボビンガイド45を両側から支持するように構成しても良い。その場合、図示の補助アーム50を持出腕として利用しても良い。
さらに、ボビンガイド45は、図示のように一端45ａを持出腕40で固定的に支持するように構成したが、これの元部が起倒自在に装着してあっても良い。また長さの極めて短い凸部を夫々２本の持出腕の先に備えさせ、ボビン３を両側から着脱自在に支持するようにしても良い。
次に、保持手段３０において、持出腕の元部40ａは、基部材31に代えてミシンにおける周知の固定フレーム（或いはミシンヘッド部材１２）に対して直接装着するようにしたものであっても良い。
【００１８】
次に、55はボビン保持具２における開閉手段で、補助アーム５０の先部50aをガイドの他端45ｂに固着させたり、ガイド４５の他端45ｂ側からの拘束を外したりする為のものである。
多くの場合、ボビン３をガイド４５に対して着脱する場合、図４に表れているように補助アーム５０の先部50aを矢印６８方向に回動させ、ボビン３の抜き差し方向の空間を開放或いは閉鎖する為のものであり、抜出防止部材56と押圧部材59を備える。
抜出防止部材56は、ボビンガイド45の掛合部46が補助アーム５０における受止部５２から脱出するのを防止する為のものである。抜出防止部材56は、図３の矢印65方向（ガイド45の軸心方向：図４（Ｂ）の矢印67方向）には弾力的に進退可能に、かつ補助アーム５０の板面に沿う方向への動作は規制されるように、弾性材、例えば金属薄板材で構成してある。５７は抜出防止孔を示し、装着状態においてはボビンガイド45の他端45ｂと嵌合するように形成してある。５８は、抜出防止部材56を指で摘んで図４（Ｂ）に表れているように操作する為の操作爪を示す。59は抜出防止部材56の元部を補助アーム５０に対して圧着する為の押圧部材を示し、ばね材、例えば板ばねで構成してある。
抜出防止部材56と押圧部材59は、夫々の元部における固着孔56ａ、56ａ、59ａ、59ａを介してねじ61、61で補助アーム５０の固着孔53、53に一体的に固着してある。
【００１９】
次に、70はボビン保持具２におけるバネ材としての線材を示す。バネ材７０は上記基部材31から、上記の持出腕40の先部40ｂに回動自在に装着されるべきボビン３の巻糸26の外周26ａに向けて、図５（A）に表れているように延設されている。上記バネ材７０としては、巻糸２６に対する当接部が平坦で、広い当接面が形成できる弾力性のあるばね板であっても良い。この場合元部は、基部材31の周面における任意の箇所に起倒自在に固着すればよい。
バネ材70の長さは、先部74を巻糸２６の外周26ａに対して弾力的な当接を可能にする長さに設定してある。
上記バネ材70が線材で形成されている場合、両側の夫々の元部７２、７２は、コイル状に巻回して形成されている。その内の一方の自由端７１は開放されている。他方の自由端71ａは後述の如く調節リング７８に止着されている。これらの両側の巻部７２、７２は、夫々の持出部７３、７３を介して先部７４で連結されている。先部７４は巻糸２６全域に対して当接するような長さで、かつ、上記ボビン３の軸芯に平行になる状態で巻き糸２５の表面に接するように直角に曲げ形成してある。
【００２０】
上記バネ材70のバネ力は、上記ボビン３に巻かれる巻糸26の量が図５（Ａ）に示されるような最大径Ｄ１のときは上記バネ材の先部74の位置が巻糸26の最大径Ｄ１の位置にあって強い力で接触するようにしてある。上記ボビン３に巻かれる巻糸26の量が減少して、巻き糸の半径が徐々に小さくなり、図５（Ａ）に示されるような小径位置Ｄ２に向かうに伴い、上記バネ材の先部74の位置は、その小径位置Ｄ２に向けて徐々に圧接力を減少させながら移動するように巻きの向きを設定してある。
【００２１】
次に、７６は刺繍糸材25が引出される際にバネ材７０の当接部７４にコード２５における凹凸の凸部分が引っ掛からないようにする為に必要に応じて当接部７４の線材の外周に対して回動自在に装着する滑り部材（配線用スパイラル）を示し、例えば長さは、持出部７３、７３相互間に入る長さで、材質は透明のビニール材で中空状に形成してある。滑り部材76の材質、径のサイズは刺繍糸材25の凹凸の種類、激しさによって刺繍糸材25の繰り出しを妨げないように適当に決めれば良い。
なお、中空筒状の滑り部材の外周には線材７４を挿入する為に螺旋状に切れ目を入れておけばよい。
次に、７７はボビン３の回動を摩擦力を利用して調節する為のフェルト製の摩擦部材を示し、必要に応じて備えさせるものであり、ボビンガイド45の一端45ａに挿通し、ボビン３の枠板９６と、持出腕４０の内面とに当接するように配置してある。
【００２２】
次に、７８はバネ材70のバネ力を調節する為の調節機構で、調節リング７８は、上記軸状の巻ばね保持部33に対して貫通孔７９を貫通させて回動自在に装着されており、これのバネ係止部８１には、上記コイル状に巻回形成されているバネ材70の巻部７２の自由端71aが止着されている。８０は調節リング78の外周に備えてあるローレット（ギザギザ）で、広く知られているように調節リング78を回動操作するとき操作しやすく形成してある。８２は周知の波ワッシャー（板バネ材）を示し、調節リング７８を指先で強く回した時には回動を許すが、バネ力では自然には回動しないように設けられている。
このバネ力調節機構の存在により、上記調節リング７８を回動（矢印８３或いは８４方向へ回動）させる場合には、バネ材70の巻部７２の巻き締め力が増減し、上記巻き糸表面26aに接するバネ材70の先部74の圧力が可変可能になり、繰り出される糸のテンションが強弱調節される。
【００２３】
次に、62は補助アーム５０から突出させる状態で一体的に備えさせてあるバネ連動ピンを示す。このバネ連動ピン６２は、上記基部材31を軸芯にして補助アーム５０の先部50aを図４（A）に表れているように回動させる場合に、上記バネ材70の当接部７４を伴って巻糸26の外周26ａから離す方向に一緒になって図４（A）の位置に向けて回動（矢印68方向へ回動）できるようにするものである。上記バネ連動ピン62の突出寸法は、図４（Ｂ）に表れているようにバネ材70に対する係合を可能に長く延出してある。
なお基部材３１の両側に配設してある２つの巻部７２から延出される持出部７３の先端相互は当接部７４で１体に連結しておくとよい。その場合一方の持出部７３をバネ連動ピン６２で押し下げれば、当接部７４の全体が下降する。
【００２４】
次に、従来より知られた構成を備える糸ガイド機構８５について説明する。本体部材８６は、Ｌ字型に構成されており、一端には、ミシン機構部１における糸ガイド用駆動機構１７の係合子２１と係合させる為の二股状の係合部８７を備えており、他端には図２から明らかなようにボビン３から引き出される糸２５を案内するためのガイド部（糸案内用の透孔）88が備えられている。86aは、本体部材８６を基部材31に対して揺動自在に枢着する為の枢止部を示す。
このような構成にあっては、糸ガイド用駆動機構１７の係合子２１を揺動させることにより二股状の係合部８７と共に糸案内用の透孔88も揺動し、ボビン３から引き出される糸２５を布面に対して左右に振り分けて案内する。
なお本体部材８６（86bと86c）の一部においては、別部材を連結して構成した部分（部材86bと部材86c）があり、これらの間において、さらなる別の連結部材86dを介在させ、針板２２に対する糸案内用の透孔88の高さと揺動位置を変更できるようにしてある。88aは必要に応じて透孔88に対して進退自在に設けるコード通し用のニップルである。
８９はガイド部88の高さを調節する為の長孔、９０は調節ネジを示す。
９１は、糸ガイド機構８５を使用しない場合に、ガイド部88を邪魔にならない高い位置に退避させる為の調節ねじを示す。
【００２５】
次に、通常一般に使われているボビン３について説明する。９５は中心部に位置させる中空巻芯でこれの周囲に図５のように刺繍糸材25を巻き付けて蓄える。95ａはガイド４５を挿通する為の中空部、９６は中空巻芯９５の両側に配設する枠板（フランジ）、９７は２つの枠板間に存在する糸巻空間、９８は糸量観察（覗き見）孔を示す。これらの構成材料はプラスチックなど任意の硬質材で形成される。     
【００２６】
上記構成のボビン保持具２を用いて図２（B）に示される状態の千鳥縫いの縫製を行う場合について説明する。
ボビン保持具２として図１に示される状態のものを、図２に示されるようにミシン機構部１における回転筒１２に対して、連結部材９３を介して装着し一体化させる。
また図１に示される右側のボビンガイド４５には、左側の図のようなボビン３を対称的に装着する。装着方法はボビンガイド４５の手前側を図４（A）のように、補助アーム５０を下側に回動させることにより開放させる。その操作は図４（B）において開閉手段５５の操作爪５８を、押圧部材５９の弾力に抗して指先で矢印６７方向に移動させ、補助アーム５０の受止部５２の開口部を開放させる。この状態で補助アーム５０の先部50aを図４（A）のように下降させれば、ボビンガイド４５の軸線方向にボビン３を操作する為の大きな空間が形成される。
なお、補助アーム５０に対して予めバネ連動ピン６２が設けられている場合は、受止部５２の回動に際してバネ連動ピン６２が回動するので、この先端がバネ材（ネジリバネ）７０の持出部７３に当たり、持出部７３、当接部７４をも図４（A）の下側６８に向けて補助アーム５０と一緒に移動し、手間少なく持出部７３を退避及び復元させることができる。
この状態でコード２５が最大値巻かれているボビン３をガイド４５の一端から軸線方向に移動させてガイド４５の軸の周囲に回転自在に装着し、補助アーム５０の先部50aを図１に示される位置に戻し、図２（A）の状態から縫製作業に入る。この場合、持出部７３、当接部７４もフリーの状態となり、補助アーム５０と一緒に戻り、当接部７４はボビン３の最大径Ｄ１に巻かれているコード２６の周面26ａに対して比較的強い力で弾力的に当接する。
【００２７】
縫製作業は周知のように針板の上において、刺繍枠に張られている布２３を刺繍枠駆動装置（図示外）により予め定められたプログラムに従ってX-Yの二次元方向に作動させる。
一方、この動きに同期させて、ミシン機構部１を動作させる。ミシン機構部１はプログラムに基づき、所定のリズムでもって、回転筒１２を回動させ、溝18ａと係合する爪１９を上下動させて前記のガイド部８８の首振り動作を行い、縫い針１５と布押え１６を上下動させる等、周知の縫い付け動作に入る。このような各所の関連動作により、布２３の表面に対して添え付けられるコード２５の先端は、縫い針１５に装備された縫い糸２４により図２（Ｂ）（Ｃ）に示されるように縫い付けられる。
縫い付け動作の進行により布２３が次々と移動し、ボビン３に巻かれていたコード２５は逐次引き出され、次々と布２３に沿わされ、かつ縫い付けられ、ボビン３に巻かれていたコード２５は逐次減少し、巻糸26の直径は小径位置Ｄ２に向かう。
【００２８】
斯かる状況の下では、当接部７４は、巻糸26の外周26ａに沿っているので逐次ボビン３の巻芯９５に近付き巻糸26に対する付勢力を弱める。
従ってボビン３の巻糸２６の量が最大径Ｄ１である（半径が大きい）ときは、比較的軽い力でコード２５を引き出すことができるが、その時は当接部７４は巻糸26の周面に対して比較的強い力で弾力的に当接し大きなブレーキをかける。
一方、ボビン３の巻糸２６の量が小径Ｄ２である（半径が小さい）ときは、比較的強い力でコード２５を引き出すことになる。しかし、その時は当接部７４は巻糸26の周面に対して比較的弱い力で弾力的に当接し、ブレーキは小さい。
従って、巻糸２６の量が最大径Ｄ１であっても、小径Ｄ２になっても、コード２５を引き出す力、即ち、コード２５に加わるテンションは常に同じようになる。
【００２９】
なお図２に示されるようにばね材として当接部７４を備えさせた構成のものと、従来の特許文献１におけるボビンと支持杆との間に「ボビン側方板バネ」を配設したものとの機能比較検査をしたので結果を次に紹介する。
・試験の目的
（ア） 「ボビン側方板バネ」は巻き量に対するテンションの変化が大きいことの確認。
（イ）  図２に示されるように素材（巻糸26）に、ばね材として当接部７４を当て、直接テンションを加えて巻き量による変化が小さいことの確認。
（ウ） 回転方向によるテンションの違いの確認。
（エ） 「配線用スパイラル(東洋技研 TSP-2.6 内径2.6mm)」を取付けた時と、ないときの違いの確認。
（オ） 素材による凹凸での引っ掛による問題点の確認。
【００３０】
・ 試験の結果（上記（ア）〜（オ）に夫々対応する結果）
（ア）について： 「ボビン側方板バネ」は、巻量によるテンションの変化が大きいことが確認できた。
（イ） について：巻量によるテンションの変化が小さくなったことが確認できた。
（ウ） について：巻糸２６の量が小径Ｄ２になって、テンションが大きくなった時は、正回転方向（図２の右側のボビン3aの回転方向）に向けてばね材の当接部７４が配置されている方が有利に働くことが確認できた。
（エ）について： 多くの場合「配線用スパイラル」を取付けた状態の方が有利に働くことが確認できた。
（オ）について： ビーズのような凹凸素材は、「配線用スパイラル」無しではばね材の先部における当接部74は使用できなかった。
【００３１】
・  考察
「ボビン側方板バネ」によるテンションは、巻量に大きく左右されるため好ましくない。よって図２のように、ばね材としての当接部74を加える方が有効である。更に実施にあたっては次のような配慮をするとよい。
本縫いハンドル機において、テープ、コード縫いは、図２の右側のボビン3aのようにように引き出しの回転方向（矢印２９方向）に対して引きずられるように当接部74を配置（左側を元部７２）にしてテンションを加え、「配線用スパイラル７６」は無し(ビーズ素材のようなものはないため)にするとよい。 
千鳥、巻縫いは、ボビン交換時の「バネキャンセル操作（退避操作）」の容易性と、コード２５の引き出しと、ガイド部８８に対するコードの送り出しを考えると、図２の左側のボビン3bのようにボビンの回転方向（矢印２８方向）に対して、逆方向（右側を元部７２とし、当接部74を図のように左側に配置）する。なおこの場合「配線用スパイラル７６」は、当接部74に装着した方が良い。
【００３２】
次に縫い付け状態、例えば周知の千鳥縫いを示す図２（Ｂ）（Ｃ）を説明する。24bはコード２５を縫い付ける為の予定線、24aは針落ち位置（縫付位置）を示す。図２（Ｂ）にあってはコード２５をボビン３から直線的に繰り出すと共に、布２３を周知の刺繍機構を用いてX-Yに作動させて縫い付けする。図２（Ｃ）にあっては布２３を直進させ、上記糸ガイド機構８５におけるガイド部８８を針の動きに同期させて左右に振り動かすことにより縫い付けする。これらの動作においては、ボビンにおける糸の量の大小にかかわらず、ばね材７０の存在により、布の動きに伴うコード２５の引き出しは略一定のテンションで行われ、コード２５を予定位置に縫い付けできる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】二つのボビン保持具を対称的に配置し、一方の保持具にはボビンを配置した状態の斜視図。
【図２】（Ａ）は二つのボビン保持具を対称的に配置し、両方の保持具に夫々フランジ部分を一部破断し巻糸とバネ材の当設部の関係がわかるようにした状態のボビンを装着した状態の正面図、（Ｂ）と（Ｃ）は布に対してコードが縫付けた例を説明する為の図。
【図３】（Ａ）はボビン保持具の分解斜視図、（Ｂ）は糸ガイド機構を説明する為の正面図、（Ｃ）は（Ｂ）のIII−III端面図。
【図４】（Ａ）は、図２（Ａ）に示される保持具において、ボビンの着脱をするに当り、操作空間を形成する場合に補助アームを下降させる状態を説明する為の正面図、（Ｂ）は補助アームを着脱操作する場合の説明及びバネ材の持出部とバネ連動ピンとの係合位置関係を説明する為の一部破断説明図。
【図５】（Ａ）は、バネ材の当接部が最大径の巻糸周面と、最小径の巻糸周面に当接する状態において、バネ力が変化する状態を説明する為の一部破断正面図、（Ｂ）は。調節リングを回動することによってバネ力が強弱変化することを説明する為の図。
【図６】、（Ａ）は従来のボビン保持具を説明する為の一部破断正面図、（Ｂ）と（Ｃ）は布に対してコードが縫付けられた例を説明する為の平面図、（Ｄ）はコードにかかるテンションが小さい状態で縫付けられた場合を説明する為の正面図、（Ｅ）はコードにかかるテンションが大きい状態で縫付けられた場合を説明する為の正面図。
【符号の説明】
【００３４】
１・・・ミシン機構部、２・・・ボビン保持具、３・・・ボビン、１１・・・基軸、１２・・・回転筒、１４・・・針棒、１５・・・針、１６・・・布押え、１７・・・ガイド用駆動機構、１８・・・回転リング、１９・・・爪、２０・・・伝達部材、２１・・・係合子、２２・・・針板、２３・・・布、２４・・・縫糸、２５・・・刺繍糸材（コード）、２６・・・巻糸、３０・・・保持手段、３１・・・基部材、３１ａ・・・装着面、３２・・・本体、３３、３４・・・巻バネ保持部、３８・・・連結部、４０・・・持出腕、４５・・・ボビンガイド、４６・・・掛合部、４８・・・固着手段（ボルト）、５２・・・受止部、５５・・・開閉手段、５６・・・抜出防止部材、５７・・・抜出防止孔、５８・・・操作爪、５９・・・押圧部材、６１・・・固着手段（ボルト）、６２・・・バネ連動ピン、７０・・・バネ材（ネジリバネ）、７１・・・端部、７２・・・巻部、７３・・・持出部、７４・・・当接部、７６・・・滑り部材（スパイラル）、７７・・・摩擦部材（フェルト）、７８・・・調節リング、７９・・・貫通孔、８１・・・バネ係止部、８２・・・波ワッシャー（板バネ材）、８５・・・糸ガイド機構、８６・・・枢止部、８７・・・係合部、８８・・・ガイド部、８９・・・長孔、９０・・・ネジ、９３・・・連結部材、95ａ・・・中空部、９６・・・枠板（フランジ）、９７・・・糸巻空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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