(57)【要約】【課題】潤滑油分離装置の能力の向上を図りつつ、潤滑性能の低下を防止することができる圧縮機を提供する。【解決手段】潤滑油を含む作動流体の吐出室(58)、及び吐出室に連なる吐出口(72)を備えるハウジング(18)内に収容され、吐出室と吐出口との間に位置付けられた分離室(82)、分離室の下方に位置する油孔(92)を介して分離された潤滑油を蓄える貯油室(90)、及び油孔に配設されたフィルタ(94)を備え、分離室にて作動流体から潤滑油を分離する潤滑油分離装置(74)とを具備する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑油を含む作動流体の吐出室、及び該吐出室に連なる吐出口を備えるハウジングと、
該ハウジング内を延び、該ハウジングに軸受を介して回転自在に支持された回転軸と、
前記ハウジング内に収容され、前記回転軸により駆動されて作動流体の吸入、圧縮及び吐出の一連のプロセスを実施する圧縮ユニットと、
前記ハウジング内に収容され、前記吐出室と前記吐出口との間に位置付けられた分離室、該分離室の下方に位置する油孔を介して分離された潤滑油を蓄える貯油室、及び前記油孔に配設されたフィルタを備え、前記分離室にて前記作動流体から潤滑油を分離する潤滑油分離装置と
を具備することを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記フィルタは、前記油孔に固定される固定部と、該固定部に連なって前記分離室内に向けて突出し、前記作動流体に衝突する突出部とを含むことを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機に係り、詳しくは空調システムの冷凍回路に組み込まれる圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の冷凍回路用の圧縮機は作動流体としての冷媒を圧縮するが、この冷媒には通常、潤滑油が含まれている。冷媒中の潤滑油は圧縮機内の摺動面や軸受等の潤滑のみならず、摺動面のシールとしての機能を有する。しかしながら、この潤滑油が冷凍回路内を大量に循環する場合には冷凍回路の冷房能力を低下させる要因となる。
このため、潤滑油分離装置を内蔵した圧縮機がある。当該装置では圧縮機内にて圧縮された冷媒が吐出室から吐出口に導かれるまでの過程にて圧縮冷媒から潤滑油を分離する。具体的には、この装置は、吐出室と吐出口との間に配置された分離室を有し、噴出孔を介して分離室内に吐出室からの圧縮冷媒を導入して上記潤滑油を分離している。そして、冷媒から分離された潤滑油は油孔を介して分離室の下方の貯油室に蓄えられる（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−８２３３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記従来の技術では、貯油室と吸入室とがリターン経路で接続されており、貯油室に蓄えられた潤滑油は、リターン経路に配設されたフィルタ及びオリフィスを介して吸入室に向けて戻されている。
しかしながら、このフィルタが仮に詰まった場合には、貯油室に蓄えられた潤滑油は貯油室内にそのまま滞留し続けることになり、潤滑性能の低下が懸念される。このように、リターン経路にフィルタを設ける場合には潤滑性能の点で問題があるが、フィルタの配設位置を単に変更するのではなく、潤滑油分離装置の能力の向上を図りつつ、上記問題を解決することが望ましい。圧縮機の省動力化に寄与するからである。
【０００４】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、潤滑油分離装置の能力の向上を図りつつ、潤滑性能の低下を防止することができる圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成すべく、請求項１記載の圧縮機は、潤滑油を含む作動流体の吐出室、及び吐出室に連なる吐出口を備えるハウジングと、ハウジング内を延び、ハウジングに軸受を介して回転自在に支持された回転軸と、ハウジング内に収容され、回転軸により駆動されて作動流体の吸入、圧縮及び吐出の一連のプロセスを実施する圧縮ユニットと、ハウジング内に収容され、吐出室と吐出口との間に位置付けられた分離室、分離室の下方に位置する油孔を介して分離された潤滑油を蓄える貯油室、及び油孔に配設されたフィルタを備え、分離室にて作動流体から潤滑油を分離する潤滑油分離装置とを具備することを特徴としている。
【０００６】
また、請求項２記載の発明では、フィルタは、油孔に固定される固定部と、固定部に連なって分離室内に向けて突出し、作動流体に衝突する突出部とを含むことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
従って、請求項１記載の本発明の圧縮機によれば、潤滑油分離装置の分離室と貯油室との間にはフィルタが配設され、このフィルタを通じて分離室と貯油室とが連通されている。よって、仮にフィルタが詰まった場合にも、貯油室内での潤滑油の滞留がなくなる。この結果、潤滑に寄与しない潤滑油が少なくなり、潤滑性能の低下が防止されて圧縮機の耐久性向上が図られる。
【０００８】
また、請求項２記載の発明によれば、フィルタが分離室内に向けて突出される突出部を有し、この突出部が分離室内の作動流体に衝突することから、潤滑油分離装置における潤滑油の分離能力が向上し、圧縮機の省動力化に寄与する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面により本発明の実施形態について説明する。
図１は本実施形態に係る圧縮機を示している。この圧縮機はスクロール型圧縮機４であり、車両の空調システムの冷凍回路２に組み込まれている。具体的には、冷凍回路２の循環経路には圧縮機４、凝縮器６、レシーバ８、膨張弁１０及び蒸発器１２が順次配置され、圧縮機４は循環経路の復路から冷媒を吸入し、この冷媒を圧縮して循環経路の往路に向けて吐出する。この冷媒は潤滑油を含み、この潤滑油は圧縮機４内の軸受や種々の摺動面を潤滑する他、摺動面のシールする機能をも発揮する。
【００１０】
上記圧縮機４はハウジング１４を備えている。このハウジング１４は駆動ケーシング１６及び圧縮ケーシング１８から形成され、これら各ケーシング１６、１８は複数の連結ボルト２０を介して互いにフランジ結合されている。
駆動ケーシング１６内には回転軸２２が配置されており、この回転軸２２は圧縮ケーシング１８側に位置した大径端部２４と、リップシール３２を介して駆動ケーシング１６から突出した小径軸部２６とを有する。大径端部２４はニードル軸受２８を介して駆動ケーシング１６に回転自在に支持され、小径軸部２６はボール軸受３０を介して駆動ケーシング１６に回転自在に支持されている。
【００１１】
小径軸部２６の突出端には電磁クラッチ３４を内蔵した駆動プーリ３６が取り付けられ、この駆動プーリ３６は軸受３８を介して駆動ケーシング１６に回転自在に支持されている。また、駆動プーリ３６には車両のエンジンの動力が図示しない駆動ベルトを介して伝達されており、駆動プーリ３６の回転は電磁クラッチ３４を介して回転軸２２に伝達可能である。従って、上記エンジンの駆動中、電磁クラッチ３４がオン作動されると、回転軸２２は駆動プーリ３６と一体的に回転する。
【００１２】
一方、圧縮ケーシング１８は有底部分を有するカップ状をなし、この圧縮ケーシング１８内にはスクロールユニット（圧縮ユニット）４０が収容されている。このスクロールユニット４０は互いに噛み合う可動スクロール４２及び固定スクロール４４から構成されている。これら各スクロール４２、４４の噛み合いはその内部に圧縮室４６を形成し、この圧縮室４６の容積が固定スクロール４４に対する可動スクロール４２の旋回運動に伴って増減される。
【００１３】
上述した可動スクロール４２に旋回運動を付与するため、可動スクロール４２と回転軸２２の大径端部２４とは、クランクピン４８、偏心ブッシュ５０及びニードル軸受５２を介して互いに連結され、また、可動スクロール４２の自転が可動スクロール４２と駆動ケーシング１６との間に配置されたボール型の旋回スラストベアリング５４によって阻止されている。なお、図１中の参照符号５６はカウンタウエイトを示し、このカウンタウエイト５６は偏心ブッシュ５０に取り付けられている。
【００１４】
固定スクロール４４は圧縮ケーシング１８内にて図示しない複数の固定ボルトを介して固定され、固定スクロール４４と圧縮ケーシング１８の有底部分との間に吐出室５８が形成されている。より詳しくは、固定スクロール４４の背面側の空間が仕切壁６０を介して上下に区画され、また、圧縮ケーシング１８の有底部分には、仕切壁６２が固定スクロール４４に向けて突設されている。そして、これら仕切壁６０，６２が突き合わされることにより、吐出室５８と貯油室９０とがそれぞれ形成される。
【００１５】
また、固定スクロール４４は圧縮室４６と吐出室５８とを互いに連通させる吐出孔６４を有している。この吐出孔６４は吐出弁６６によって開閉される。吐出弁６６はストッパプレートとともにボルト６８を介して固定スクロール４４に取り付けられている。
一方、圧縮ケーシング１８の周壁とスクロールユニット４０との間には吸入室７０が確保され、この吸入室７０は上述した循環経路の復路に接続されている。また、圧縮ケーシング１８の外面、具体的には、有底部分の上方には吐出口７２が形成され、この吐出口７２は循環経路の往路に接続される一方、潤滑油分離装置７４を介して吐出室５８にも接続されている。
【００１６】
より詳しくは、潤滑油分離装置７４は圧縮ケーシング１８内において吐出室５８と吐出口７２との間に配設されている。そして、図２に示される如く、圧縮ケーシング１８の有底部分に一体に形成された膨出部７６を有し、この膨出部７６は、吐出室５８内に向けて突出した柱状をなし、仕切壁６２から圧縮ケーシング１８の周壁に至るまで上方に向けて延びている。この膨出部７６内には孔７８が穿設され、孔７８の開口端はプラグ８０によって閉塞されている。
【００１７】
また、図２でみて、孔７８の下部は分離室８２として形成され、この分離室８２の上部に分離管８４が配置されている。この分離管８４は上端に大径部を有し、この大径部が孔７８に圧入され、孔７８、つまり、分離室８２内にて固定されている。更に、分離管８４の上端には止め輪８６が配置され、この止め輪８６は分離室８２からの分離管８４の抜けを阻止している。そして、分離室８２の内周面と分離管８４の小径部の外周面との間には環状の空間が形成され、膨出部７６には吐出室５８とこの環状の空間とを連通させる２つの冷媒噴出孔８８が上下に形成され、これら冷媒噴出孔８８の孔軸線は分離管８４の小径部の外周面に沿うように形成されている。
【００１８】
再び図１に戻り、仕切壁６２の下側に形成された貯油室９０は、この仕切壁６２に形成された油孔９２を通じて分離室８２に連通されている。そして、固定スクロール４４内には、貯油室９０と吸入室７０とを連通するリターン経路１００が確保され、このリターン経路１００にオリフィス１０２が介挿されている。
ここで、本実施形態においては、オリフィス１０２での詰まりを防止するフィルタ９４が、貯油室９０と吸入室７０との間のオリフィス１０２ではなく、分離室８２と貯油室９０との間の油孔９２に配設されている。より詳しくは、図３にも示されるように、フィルタ９４は、金属製の網体で構成されており、油孔９２に圧入にて固定される筒状の固定部９５と、この固定部９５に連なって分離室８２内に向けて突出する筒状の突出部９６とを備えている。
【００１９】
また、固定部９５の近傍には樹脂製の環状支持部９８が配設されており、これら固定部９５及び環状支持部９８が油孔９２の内周側に当接されている。これにより、突出部９６は上方に向けて突出して分離室８２内に配設される。
上述した圧縮機４によれば、回転軸２２の回転に伴い、可動スクロール４２が自転することなく旋回運動する。この可動スクロール４２の旋回運動は、吸入室７０から圧縮室４６内への冷媒の吸入工程や、吸入した冷媒の圧縮及び吐出工程をもたらし、この結果、高圧の冷媒が圧縮室４６から吐出弁６６を介して吐出室５８内に吐出される。ここで、冷媒には潤滑油が含まれているので、この潤滑油は駆動ケーシング１６内のニードル軸受２８、５２や、スクロールユニット４０内の摺動面等を潤滑し、また、圧縮室４６のシールにも役立つ。
【００２０】
吐出室５８内の圧縮冷媒は、冷媒噴出孔８８を通過して分離室８２に流入し、分離管８４の外周面を旋回しながら下降する。この過程にて、圧縮冷媒は分離管８４内を通じて上昇して吐出口７２に至り、この吐出口７２から凝縮器６に向けて送出される。
一方、圧縮冷媒中の潤滑油は遠心分離の原理に基づいて冷媒から分離され、分離室８２の内周面を伝って流下する。更に、圧縮冷媒中の潤滑油はフィルタ９４との衝突による衝撃に基づいて冷媒から分離される。そして、いずれの潤滑油も油孔９２を介して貯油室９０に導かれて蓄えられる。貯油室９０では分離室８２と常時連通した状態にあるので、その内圧は吸入室７０の圧力よりも高い。それ故、この貯油室９０内の潤滑油は貯油室９０と吸入室７０との間の圧力差に基づき、オリフィス１０２を通じて吸入室７０に向けて戻される。潤滑油がオリフィス１０２から吸入室７０内に戻される際に、潤滑油は霧化し、吸入室７０内の冷媒に混入される。
【００２１】
以上のように、本実施形態によれば、分離室８２と貯油室９０との間にはフィルタ９４が配設され、このフィルタ９４を通じて分離室８２と貯油室９０とが連通されている。よって、オリフィス１０２での詰まりが防止されるし、また、仮にフィルタ９４が詰まった場合にも、貯油室９０内での潤滑油の滞留がなくなる。具体的には、この場合の分離室８２内にて分離された潤滑油は、貯油室９０内に向かわずに、分離管８４内を通じて凝縮器６に向けて放出されて吸入室７０に到達するし、既に貯油室９０内に溜まっている潤滑油は、貯油室９０と吸入室７０との差圧で吸入室７０に向けて移動するからである。この結果、潤滑に寄与しない潤滑油が少なくなり、潤滑性能の低下が防止され、圧縮機の耐久性向上が達成される。
【００２２】
更に、フィルタ９４が分離室９２内に向けて突出される突出部９６を有し、この突出部９６が分離室９２内の圧縮冷媒に衝突することから、潤滑油分離装置７４の潤滑油の分離能力が向上し、圧縮機の省動力化に寄与する。
以上で本発明の一実施形態についての説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更ができるものである。
【００２３】
例えば、本発明のフィルタは、圧入にて固定される構成に代えてスナップリングの如くの構成であっても良く、また、筒状の他、圧縮冷媒の貯油室９０への流入を防止する、及び潤滑油の分離室８２への巻き上げを防止するために各種の形状を採用可能である。
また、本発明の圧縮ユニットは、例えば上述したスクロール型、或いはピストン往復動型のいずれのタイプであっても、冷媒の吸入、圧縮及び吐出の一連のプロセスが実施可能である。また、上記実施形態では車両用空調装置に具体化された例を示しているが、本発明の圧縮機は冷房・冷凍システム全般に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係る圧縮機を示した縦断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】図１のフィルタの構成図である。
【符号の説明】
【００２５】
４  スクロール型圧縮機（圧縮機）
１８  圧縮ケーシング（ハウジング）
２２  回転軸
４０  スクロールユニット（圧縮ユニット）
５８  吐出室
７２  吐出口
７４  潤滑油分離装置
８２  分離室
９０  貯油室
９２  油孔
９４  フィルタ
９５  固定部
９６  突出部
【図１】
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【図２】
2007162621.tif 000004
【図３】
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