(57)【要約】【課題】  湿気硬化型樹脂を硬化させる際の座席等との形状追従性を向上させて、使用する際の安定性が高い身体サポート具を提供することを課題とする。【解決手段】  湿気硬化型樹脂をコーティングした多数の粒状体６を含むサポート部14を押圧変形可能な被覆部材４，５で被覆し、前記被覆部材４，５は透湿性を備える素材からなると共に身体部分を当接させて前記粒状体６を相互移動させ、前記サポート部14をその部分に合致した形状にして湿気硬化型樹脂を硬化させて使用する身体サポート具１であって、前記被覆部材４，５は身体部分に当接する身体側被覆部材４と反身体側被覆部材５とが異なる素材からなり、前記身体側被覆部材４の伸縮性を反身体側被覆部材５の伸縮性より低くした身体サポート具１により上記の課題を解決する。【選択図】  図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
湿気硬化型樹脂をコーティングした多数の粒状体を含むサポート部を押圧変形可能な被覆部材で被覆し、前記被覆部材は透湿性を備える素材からなると共に身体部分を当接させて前記粒状体を相互移動させ、前記サポート部をその部分に合致した形状にして湿気硬化型樹脂を硬化させて使用する身体サポート具であって、前記被覆部材は身体部分に当接する身体側被覆部材と反身体側被覆部材とが異なる素材からなり、前記身体側被覆部材の伸縮性が反身体側被覆部材の伸縮性より低いことを特徴とする身体サポート具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、座席や椅子などのシート等に着座する際に使用する身体サポート具に関するものであり、特にユーザーの体形に合わせた形状を保持し、ユーザー個人の体形に応じたフィット感を得ることに好適な身体サポート具に関する。
【背景技術】
【０００２】
座席や椅子などのシート、例えば、各種自動車のシートや事務用椅子、車椅子などは、平均的なユーザーに適合するように製作されているので、ユーザーによってはフィット感に欠けることがあった。
【０００３】
そこで、各種の身体保持具が提案されている。例えば、湿気硬化型ウレタンプレポリマーでコーティングした粒状体の所定量を粒状体の大きさよりも小さい開口を有する水透過性材料で包み、この粉状体を包んだ水透過性材料を湿分不透過性材料で密封し、湿気硬化型ウレタンプレポリマーと透湿性部材とは相互に非反応性で低接着性である成形体からなる身体サポート具が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、弾性を有する所要量の粒状体と、硬化後も弾性を有する湿気硬化型樹脂を備え、該湿気硬化型樹脂は上記粒状体に対し硬化後において粒状体間を連結するのに十分な量で混合されており、硬化前は適用しようとする体位の形状に沿うように粒状体の相互移動が可能な纏まり体を形成している身体サポート具が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
さらに、身体のサポートを確実に行なうことができるとともに体圧を分散させるようにして、ユーザーの体形に合わせた形状を保持し、ユーザー個人の体形に応じたフィット感を得ることのできる身体サポート具が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特許第３３４５５４５号公報
【特許文献２】特許第３４６５２３５号公報
【特許文献３】国際公開ＷＯ０３／０４９５７８Ａ１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１や２に係る従来技術による身体サポート具は、発泡ポリウレタンなどの粒状体が個々のユーザーの体形に応じて変形した後、湿気硬化型樹脂が硬化することにより、この変形した状態で粒状体が固定化して形状を保持するものであり、迅速かつ的確に個々のユーザーの体をサポートすることができ、製作手順も簡単で医療用などにおいて頭部などを保持するには好適なものであった。しかしながら、これらの身体サポート具は座席や椅子など設置面積の限られた用途におけるシート用としては以下のような問題を有するものであった。すなわち、これら従来の身体サポート具は、発泡ポリウレタンなどの粒状体が相互移動することにより身体にフィットするものであるが、このとき粒状体を包含するサポート部が体の圧力により扁平化しながらフィットするものであるためサポート部の面積が増大することになり、また、この扁平化に伴う面積の増大は個々のユーザーの体の圧力や体格により異なるためサポート部の形状も不規則となり、これらにより幅などの大きさが規定されている座席や椅子などのシート用としてはそのまま用いることはできないという問題があった。
【０００７】
また、上記特許文献３に係る従来技術による身体サポート具は、湿気硬化型樹脂を硬化させる際に発泡ポリウレタンなどの粒状体が身体サポート具の各部へ上手く移動することができず、身体サポート具が装着される座席等との形状追従性も不十分であるという問題があった。さらに、湿気硬化型樹脂を硬化させた後の身体サポート具の外観形状は必ずしも見栄えのよいものではないという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、湿気硬化型樹脂を硬化させる際の座席等との形状追従性を向上させ、使用する際の安定性が高い身体サポート具を提供することを課題とする。また、湿気硬化型樹脂を硬化させた後の身体サポート具の外観形状を見栄えよくすることをも課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の発明は、湿気硬化型樹脂をコーティングした多数の粒状体を含むサポート部を押圧変形可能な被覆部材で被覆し、前記被覆部材は透湿性を備える素材からなると共に身体部分を当接させて前記粒状体を相互移動させ、前記サポート部をその部分に合致した形状にして湿気硬化型樹脂を硬化させて使用する身体サポート具であって、前記被覆部材は身体部分に当接する身体側被覆部材と反身体側被覆部材とが異なる素材からなり、前記身体側被覆部材の伸縮性が反身体側被覆部材の伸縮性より低いことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の身体サポート具によれば、被覆部材は身体部分に当接する身体側被覆部材と反身体側被覆部材とが異なる素材からなり、しかも身体側被覆部材が反身体側被覆部材より伸縮性の低い素材からなることから、湿気硬化型樹脂を硬化させて身体サポート具を成形する際、被覆部材内の粒状体が座席等の反身体側支持部材の形状に追従して容易に移動可能となる。したがって、身体サポート具の成形後の反身体側被覆部材の形状が座席等の反身体側支持部材の形状と略一致することとなり、身体サポート具として使用する際の安定性が向上し使い勝手がよくなる。また、身体サポート具の美観も向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の身体サポート具１の実施例について、図１〜図９を参照しながら説明する。図１は本発明による身体サポート具１を自動車の座席に適用した場合を示すものである。身体サポート具１は乗員と背もたれ３との間にできる隙間を埋める（緩和）ために用いられるものであることから、身体部分に当接する身体側被覆部材４は身体の表面形状にできるだけ沿った形状であることが要求される。一方、反身体側被覆部材５は背もたれ３の表面形状にできるだけ沿った形状であることが要求される。
【００１２】
図２は図１におけるＡ−Ａ断面を示すものであり、身体サポート具１は身体における背中部分だけではなく、背中から両脇腹にかけての部位をも身体形状に沿った形状を有していることが要求される。このような要求を満たすため、本発明の身体サポート具１は被覆部材４，５の内部に湿気硬化型樹脂をコーティングした多数の粒状体６を充填している。また、身体サポート具１全体を押圧変形可能な透湿性素材からなる被覆部材４，５で被覆し、身体側被覆部材４に身体部分を当接させて粒状体６を相互移動可能なようにしている。そして、被覆部材４，５は身体部分に当接する身体側被覆部材４と反身体側被覆部材５とを異なる特性を有する素材から構成している。
【００１３】
図３〜図５は、本発明による身体サポート具１の湿気硬化型樹脂が硬化する前の初期状態を示しており、図３は身体側から見た正面図を、図４は平面図を、図５は右側面図を示している。正面図においては、４隅部に大きな丸みを帯びた矩形の座布団に似た形状をしている。実際に身体サポート具１として使用されるまでは、図に示した初期状態のまま防湿性の袋に入れられて保管される。
【００１４】
図６〜図９は、本発明に係る身体サポート具１の内部構造および製造方法を説明するための断面図であり、身体サポート具１の中央縦断面図を示している。図６は身体サポート具１を構成する部材のうち、湿気硬化型樹脂をコーティングした多数の粒状体６を除いた構成部材を示している。緩衝材としての機能を果たすスポンジ７を挟んで、身体側となる面には伸縮性の低い被覆部材４が用いられる。そして、伸縮性の低い被覆部材４に重ねて伸縮性の高い被覆部材５が配設される。一方、反身体側となるスポンジ７面には不織布８が配設され、伸縮性の高い反身体側被覆部材５と伸縮性の低い身体側被覆部材４とスポンジ７と不織布８とが縫製される。すなわち、前記４つの部材は端部3aから５ｍｍ程度離れた位置をミシン糸９により縫製される。ミシン糸９による縫製は正面視矩形の四辺のうち、三辺3aについて行なわれる。残る一辺3bについては、スポンジ７と不織布８との端部を身体側被覆部材である伸縮性の低い被覆部材４によって折り返し代4aを設けて覆った後、ミシン糸９で縫製される。また、必要に応じて略背中が当接する部位を明確にする目的等のため、スポンジ７と不織布８と伸縮性の低い被覆部材４だけを適所において模様縫い10をすることができる。ここで、スポンジ７を配設するのは身体への接触感覚を良くするためである。また、不織布８を配設するのは、不織布８を設けないままスポンジ７をミシン糸９で縫製すると、スポンジ７が切れてしまうためである。
【００１５】
図７は、図６の工程が終了した段階で伸縮性の高い被覆部材５を裏返した状態を示している。すなわち、伸縮性の高い被覆部材５の縫製されていない一辺をつかんで反身体側に反転させたものである。ここで、反身体側被覆部材５は伸縮性が高い素材からなるので縫製後の反転を容易に行なうことができる。なお、反身体側被覆部材５の端部のうち、先に縫製された三辺を除く残りの一辺5aには端末処理が施される。すなわち、端部5aは内側に折り返されてミシン糸９により縫製される。
【００１６】
図８は、不織布８と反身体側被覆部材５との間に湿気硬化型樹脂をコーティングした多数の粒状体６を充填するとともに、開口部11となる一辺に設けられた身体側被覆部材４の折り返し代4aに加熱溶融樹脂12を配設した状態を示している。反身体側被覆部材５は伸縮性が高く、不織布８と反身体側被覆部材５との間に湿気硬化型樹脂をコーティングした粒状体６を充填すると、その表面はなだらかな凸面となる。適正量の粒状体６を充填した後、開口部11の長さ方向に沿って加熱溶融樹脂12を配設する。その後、反身体側被覆部材５と身体側被覆部材４の折り返し代4aとを加熱溶融樹脂12を挟んで加熱することにより、溶着することができる。ここで、反身体側被覆部材５の折返し代5aは短くされており、加熱溶融樹脂12に当接する部位には折り返し代5aがないようにされている。そのため、加熱手段により反身体側被覆部材５の表面から加熱する際、加熱溶融樹脂12に熱が容易に伝わる。したがって、効率よく短時間で溶着作業を完了することができる。
【００１７】
図９は、反身体側被覆部材５と身体側被覆部材４の折り返し代4aとを加熱溶融樹脂12を挟んで加熱溶着した後の状態を示している。身体サポート具１としての製作はこの段階で完了することになり、その後防湿性を有する袋等に詰めて保管される。ここで、身体側被覆部材４の折り返し代4aは、反身体側被覆部材５の折り返し代5aに較べて長くされている。その結果、身体側被覆部材４の折り返し代4aが加熱溶融樹脂12により反身体側被覆部材５の内側に溶着した後においては、身体側被覆部材４の折り返し代4aと不織布８との間に空間13が確保され、その空間13にも湿気硬化型樹脂をコーティングした粒状体６が入り込むことができる。また、反身体側被覆部材５に伸縮性の高い素材を用いたことから、身体サポート具１の端部においてもスポンジ７が二重に折り重なることがない。したがって、反身体側被覆部材５の表面全体がなだらかとなり、身体サポート具１の美観が向上する。
【００１８】
次に、本発明に係る身体サポート具１に用いられる各部材の材料について説明する。粒状体６としては、適度の弾性を有するもので、後述する湿気硬化型樹脂と未硬化の状態において非反応性又は非反応性に加工したものが好ましく、例えば、軟化剤や可塑剤で弾力性を付与したポリエチレン、ポリプロピレン及びこれらの共重合体等のオレフィン系粒状体、同様に弾力性を有する酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリウレタン、ネオプレン、ポリブタジエン、シリコン、その他のゴム系の材料などで形成した粒状体がある。また、湿気硬化型樹脂と非反応性の弾性体やゲル状体のものも使用することができる。
【００１９】
この粒状体６としては、例えば、コスモゲル（商品名・株式会社コスモ計器製）、ＭＮＣＳ（商品名・株式会社ブリジストン製）、アルファーゲル（商品名・株式会社シーゲル製）、ペフ（商品名・株式会社東レ製）、ミツフクフォーム（商品名・三福工業株式会社製）、エクセシール（商品名・イノアック株式会社製）、カルソフト（商品名・タキロン株式会社製）、ネオプレンゴム（山本化学工業株式会社製）、ＣＲゴム（大和紡績株式会社製、丸信化工株式会社製）、シリコーンスポンジ（千代田ゴム株式会社製、イノアック株式会社製、信越化学工業株式会社製）等を用いることができる。
【００２０】
上述したような粒状体６は、球状、棒状、立方体、直方体、円柱状、円盤状その他の形状に形成することができ、好ましくは角のとれた形状、特に球状にするとよい。また、この粒状体は、特に得られる身体サポート具の弾力性の点で中実や中空に形成したり、発泡体にしたものが好ましい。発泡体の場合には、後述する湿気硬化型樹脂が粒状体中に浸み込んで行かないように独立気泡体とするのが好ましく、特に表面にスキン層を有するものが好ましい。
【００２１】
この粒状体６の大きさは、身体サポート具１として使用する部位や使用する粒状体６の材料や湿気硬化型樹脂の種類によっても異なるが、あまり大きすぎると高い通気性は確保されるものの、採形性や表面の平滑性が低下し身体サポート具１としてのフィット感に劣るためその大きさを約８ｃｍ3以下とするのが好ましく、特に０．１２５ｃｍ3以下とすることにより使用し易く表面の平滑な身体サポート具１とすることができる。このような粒状体６は、上述したような材質、形状、性質、大きさ等の異なった二種以上のものを併用してもよい。
【００２２】
さらに、上記粒状体６を形成している素材の硬さは、クッション用軟質ウレタンフォームの硬さ試験（ＪＩＳ Ｋ６４０１ ５．４）によって、２５％圧縮硬度約２ｋｇ／ｃｍ2以下、好ましくは約１．０ｋｇ／ｃｍ2以下にするとよい。また、この時の圧縮残留ひずみ（ＪＩＳ Ｋ６４０１ ５．５）は約１５％以下、好ましくは約１３％以下が好ましい。上記圧縮硬度が２ｋｇ／ｃｍ2を超えるか、あるいは残留ひずみが１５％以上であると硬すぎ、使用中にひずみが起こり使用感が悪くなるため好ましくない。
【００２３】
次に、上述したような粒状体６にコーティングする湿気硬化型樹脂としては水を加えることによって樹脂を容易に硬化させることができることから、水硬性ウレタンプレポリマーを使用するのが好ましい。水硬化性ウレタンプレポリマーは、ポリオールとポリイソシアネートの反応によって得られる端末にイソシアネート基を有するプレポリマーである。また、他の湿気硬化型樹脂、例えば湿気硬化型シリコン樹脂なども使用することができる。この湿気硬化型樹脂は、硬化後においても適度の弾性を有するものが好ましい。また、上記粒状体６は、湿気硬化型樹脂が水を加えることにより反応して硬化したときに、湿気硬化型樹脂と結合状態を形成するようなものであってもよいし、湿気硬化型樹脂と結合状態を形成することなく湿気硬化型樹脂に囲まれるようにして包まれた状態になって固定化されるものでもよい。また、上記湿気硬化型樹脂には硬化時間、貯蔵安定性、硬化時の脱泡促進、仕上がりの色調等を考慮して触媒、安定剤、消泡剤、酸化防止剤、着色剤、揺変性付与剤、充填剤等を適宜配合することができる。これらの添加剤は、上記湿気硬化型樹脂の成分に応じた公知の化合物を適宜選択して使用することができる。
【００２４】
また、湿気硬化型樹脂には硬化触媒として水硬化性ウレタンプレポリマーの場合、例えば、ビス（２，６ジメチルモルホリノ）ジエチルエーテル、トリエチレンジアミン、シクロヘキシルアミン、ジメチルエタノ−ルアミン、置換モルホリン、ジメチルピペラジン等を用いることができる。さらに、揺変性付与剤を用いると、湿気硬化型樹脂と粒状体６とが混合された状態で保存されている間に、湿気硬化型樹脂が偏在化することを防ぎ、両者が均一的に混ざり合った状態を保持することができる。こうした揺変性付与剤として水硬化性ウレタンプレポリマーの場合には、シリカ、酸化チタン、有機系のポリアルキレングリコールの末端水酸基を水酸基処理剤で処理したポリアルキレン変性化合物で一般にポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールまたはこれらの共重合体を塩化メチル、脂肪酸等で処理したものや、芳香族カルボン酸エステル類、Ｄ−ソルビトールと芳香族アルデヒドとのアセタール化反応により合成されたベンジリデンソルビトール、ジトリリデンソルビトール類等を使用することができる。使用量としては水硬化性ウレタンプレポリマーに対して約０．０１〜６％程度、好ましくは約０．０５〜３％程度である。
【００２５】
上記湿気硬化型樹脂の物性としては、使用対象によって異なるが硬化時間が水に接触させてから約３分〜３０分程度で体重負荷を掛けることができる程度の見かけ硬度が得られ、反応による体積の変化が少なく、人体に対して発熱や刺激等の悪影響の少ない物で、貯蔵安定性も高いことが望ましく、このような物性を有する水硬化性ウレタンプレポリマーを選択して用いるのが好ましい。
【００２６】
上述したような湿気硬化型樹脂の混合量は、粒状体６の表面を濡らすことができる量であればよく、通常、粒状体の体積１リットル当たり約７．５ｇ以上使用するとよく、好ましくは約４５〜４２０ｇ程度使用すればよい。この粒状体と湿気硬化型樹脂との混合は、好ましくは、２０℃、相対湿度（ＲＨ）２０％以下の環境下で、万能混合機、コンクリートミキサーその他の混合機を使用し、混合容器中に乾燥窒素ガスを満し、所定量の粒状体６を投入して攪拌しながら湿気硬化型樹脂を所定量加え、均一的になるまで混合することによって行うことができる。
【００２７】
上記粒状体６と湿気硬化型樹脂が混合されたものは、粒状体６，６間を連結するのに十分な量で粒状体６の表面が湿気硬化型樹脂でコーティングされており、各粒状体６，６は上記未硬化の湿気硬化型樹脂によって粘結されて一纏まりになっているが、各粒状体６，６は相互に移動が可能な状態になっている。このように粒状体６と樹脂が混ぜられたものは、アルミ箔等を含む包装袋や箱、缶などの防湿性を有するものに収納すれば、硬化しないように保存することができる。
【００２８】
身体側被覆部材４に用いる伸縮性の低い生地としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアクリル、ポリウレタン、スチレン・イソプレン・スチレンコポリマー（ＳＩＳ）、ポリアミドその他の合成繊維、レーヨン、綿、麻その他の再生繊維や天然繊維、ガラス繊維その他の無機繊維などが使用できるが、湿気硬化型樹脂との反応性があったり水分含有量の高いものは、予め表面を処理して非反応性にしたり、乾燥して水分を除去するとよい。水硬化性ウレタンプレポリマーの場合に好ましい素材としては、上記した未硬化のウレタンプレポリマーと反応しないポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリウレタン、ＳＩＳなどが挙げられる。特に、伸縮率が１００％〜１９０％の範囲の特性を有する生地が好ましい。このような特性を有する素材としてポリエステル材料であるレカロ（レカロ社製）を挙げることができる。なお、ここでいう伸縮率１００％とは、引張力を加える前の長さに対する引張力を加えた後の長さの比率を意味する。すなわち、伸縮率１００％の材料とは引張力を加える前の長さに対する引張力を加えた後の長さが１００％ということであり、伸びない材料を意味することになる。
【００２９】
反身体側被覆部材５に用いる伸縮性の高い生地としては、ナイロンとポリウレタンの混紡生地が適している。特に、伸縮率が２００％〜４００％の範囲の特性を有する生地が好ましい。このような特性を有する素材として、ナイロン８５％とポリウレタン１５％の混紡生地であるＬＹＣＲＡ５１００（デュポン社製）を挙げることができる。
【００３０】
スポンジ７に用いる材料としては、伸縮率が１２０％〜１５０％の範囲の特性を有するものが好ましい。このような特性を有する素材として、例えばポリウレタン材料であるイノアックＵＥＭ３５（イノアック社製）を挙げることができる。
【００３１】
スポンジ７を保護するために用いる不織布８としては、伸縮率が１００％〜２００％の範囲の特性を有するものが好ましい。このような特性を有する素材として、例えばポリエステル材料であるＥＷ−５０（日本バイリーン社製）を挙げることができる。
【００３２】
次に、本実施例の身体サポート具１を自動車の座席等にセットして湿気硬化型樹脂を硬化する方法について説明する。身体サポート具１は、図示しない防湿性袋に密封収納して供給される。したがって、収納状態では粒状体６が湿気にさらされることがないため、確実に硬化することを防止でき、防湿性袋を開封して水を加えたり水分を含ませたり、さらに触媒液を噴霧したりするなど湿気にさらすことで粒状体６にコーティングした湿気硬化型樹脂が短時間で硬化するように構成されている。
【００３３】
身体サポート具１は、図１に示すように自動車等の座席に配置して使用されることが多い。具体的には座席シート２の後部から背もたれ３にかけて身体サポート具１が載置される。即ち、本実施例では、ユーザーの背中から腰部をサポートする身体サポート具１として機能するようにした使用状態を示している。
【００３４】
まず、防湿性袋（図示せず）から身体サポート具１を取り出す。この身体サポート具１の透湿性部材である被覆部材４，５を介して大気中の水分と反応することにより湿気硬化型樹脂が硬化を開始する。その後、身体サポート具１を座席シート２後部から背もたれ３にかけて設置し、必要に応じてカバーシートを被せる。
【００３５】
続いて、ユーザー（図示せず）が着座しながらこの身体サポート具１に体を押し付けると、伸縮性の高い反身体側被覆部材５が大きく伸長して背もたれ３の表面形状に沿って反身体側被覆部材５が追従して変化する。一方、伸縮性の低い身体側被覆部材４は身体の形状に沿った程度の小さな変形は許容できるものの、あまり大きな変形はできないことから、身体表面形状に沿って緩やかに凹面状に変形する。このような被覆部材４，５の変形に伴ってサポート部14内の粒状体６，６が相互移動し、サポート部14内において粒状体６の密度は略均一化される。その結果、身体サポート具１全体としてユーザーの体形にフィットした形状に素早く変形し、短時間（３〜５分）で粒状体６の表面にコーティングされた湿気硬化型が硬化することで粒状体６が固定化してこの押圧変形した形がそのまま維持される。このとき、押圧された分だけ粒状体６は中央部で薄くなり、サポート部14の平面形状を変形させようとする。しかし、粒状体６は被覆部材４，５内に収納されていることから、結果的に図２に示すように身体サポート具１の左右の縁部が膨らんで左右から包み込むように身体をホールドすることになる。
【００３６】
このようにして短時間で簡単にユーザー個人の着座形状に合った身体サポート具１を成形することができる。また、身体サポート具１の背もたれ３に接している部分は、背もたれ３の表面形状に合った形状で滑らかに変形して固化するため、背もたれ３に対して位置ズレしにくい状態で設置できることになり安定性が向上する。しかもこの身体サポート具１は、前記粒状体６にコーティングした湿気硬化型樹脂が硬化して、その形状を保持するものであるが、各粒状体６，６自体が弾力性を有する上に、これら粒状体６，６間には間隙が形成されるので、硬いだけでなく適度な柔軟性が得られ、また通気性があるため長時間使用に際して身体がむれることなく、良好なホールド性と座り心地とが得られることになる。
【００３７】
また、本実施例の身体サポート具１は、湿気硬化樹脂をコーティングした粒状体６を、伸縮性の異なる身体側被覆部材４と反身体側被覆部材５とスポンジ７と不織布８とを縫製した内部に充填しただけで構成できるため、量産性に優れ、安価に製品を提供することができる。さらに、この身体サポート具１は、防湿性袋に密封収納して保存するので、防湿性袋から取り出さない限り粒状体６，６が相互に接合してサポート部14が固化するのを確実に防止することができるため、運搬・流通・保管性に優れ取扱いも極めて容易である。
【００３８】
上述したように本発明に係る身体サポート具１は、被覆部材４，５が身体部分に当接する身体側被覆部材４と反身体側被覆部材５とが異なる素材からなり、しかも身体側被覆部材４が反身体側被覆部材５より伸縮性の低い素材からなることから、湿気硬化型樹脂を硬化させて身体サポート具１を成形する際、被覆部材４，５内の粒状体６が背もたれ３の表面形状に追従して容易に移動可能となる。したがって、身体サポート具１の成形後の反身体側被覆部材５の形状が背もたれ３の表面形状と略一致することとなり、身体サポート具１として使用する際の安定性が向上し使い勝手がよくなる。また、身体サポート具１の美観も向上する。
【００３９】
以上、本発明を実施例に基づいて説明したが、本発明は種々の変形実施をすることができる。たとえば、本実施例においては被覆部材４，５内に湿気硬化型樹脂をコーティングした多数の粒状体６だけを充填したが、被覆部材４，５内に前記粒状体６とともに身体サポート具１の骨格となる部材を挿入することにより、身体サポート具１の美観をより一層向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る身体サポート具の使用状態を示す略図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視を示す断面図である
【図３】本発明に係る身体サポート具の身体側から見た正面図である。
【図４】本発明に係る身体サポート具を示す平面図である。
【図５】本発明に係る身体サポート具を示す右側面図である。
【図６】本発明に係る身体サポート具の構造を示す中央縦断面図である。
【図７】本発明に係る身体サポート具の構造を示す中央縦断面図である。
【図８】本発明に係る身体サポート具の構造を示す中央縦断面図である。
【図９】本発明に係る身体サポート具の構造を示す中央縦断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  身体サポート具
４  被覆部材、身体側被覆部材
５  被覆部材、反身体側被覆部材
６  粒状体
14  サポート部
【図１】
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【図２】
2007037893.tif 000004
【図３】
2007037893.tif 000005
【図４】
2007037893.tif 000006
【図５】
2007037893.tif 000007
【図６】
2007037893.tif 000008
【図７】
2007037893.tif 000009
【図８】
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【図９】
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