(57)【要約】【課題】周辺機器への輻射を抑制し、且つ、コントローラとドライバとの接続配線や配線引き回し用のパネル部材を不要とすることができる表示装置、液晶表示装置、及び、表示装置の表示方法を提供する。【解決手段】液晶表示装置１０は、液晶表示パネル１３と、ソースドライバ１１及びゲートドライバ１２と、ソースドライバ１１及びゲートドライバ１２に駆動用信号４０を発信するコントローラ１６と、を備え、コントローラ１６は、駆動用信号４０を光信号として発信するＬＥＤ３２（発光素子）を有する一方、ソースドライバ１１及びゲートドライバ１２は、コントローラ１６からの駆動用信号４０を受信する受光素子３０を有する。【選択図】図２
2007316499.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、該表示パネルの表示駆動を行うドライバと、該ドライバに駆動用信号を発信するコントローラと、を備え、
上記コントローラは、上記ドライバへの駆動用信号を光信号として発信する発光素子を有する一方、
上記ドライバは、上記コントローラからの駆動用信号を受信する受光素子を有する表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載された表示装置において、
上記表示パネルは、透明基板を有すると共に、該透明基板上に上記ドライバが設けられており、
上記コントローラの発光素子からの駆動用信号が上記透明基板を介して上記ドライバの受光素子で受信されるように構成されている表示装置。
【請求項３】
請求項１に記載された表示装置において、
上記発光素子がＬＥＤである表示装置。
【請求項４】
請求項１に記載された表示装置において、
上記発光素子がレーザである表示装置。
【請求項５】
請求項１に記載された表示装置において、
上記コントローラは、駆動用信号として赤外光の光信号を発信するように構成されている表示装置。
【請求項６】
少なくとも一方が透明基板である一対の基板を有する表示パネルと、
上記表示パネルの一対の基板のうち透明基板上に設けられ、該表示パネルの表示駆動を行うドライバと、
上記ドライバに駆動用信号を発信するコントローラと、
を備え、
上記コントローラは、上記ドライバへの駆動用信号を光信号として発信する発光素子を有する一方、
上記ドライバは、上記コントローラからの駆動用信号を受信する受光素子を有する液晶表示装置。
【請求項７】
表示パネルと、該表示パネルの表示駆動を行うドライバと、該ドライバに駆動用信号を発信するコントローラと、を備えた表示装置の表示方法であって、
上記コントローラから上記ドライバへの駆動用信号として光信号を用いる表示装置の表示方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置、液晶表示装置及び表示装置の表示方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示装置の表示駆動を制御するドライバは、コントローラからの制御信号により駆動される。ここで、従来の表示装置の一例として、液晶表示装置１００を図５に示す。液晶表示装置１００は、２枚のガラス基板を貼り合わせて構成される液晶表示パネル１３０、液晶表示パネル１３０の一方のガラス基板上に形成されたゲートドライバ１２０、ソースドライバ１１０、フレキシブルプリント基板１４０、及び、コントロールチップ１５０を有するコントロール基板１６０（コントローラ）で構成されている。液晶表示装置１００において、コントロールチップ１５０からの制御信号は、ドライバ１１０，１２０とコントロールチップ１５０とをフレキシブルプリント基板１４０に形成したメタル配線等で接続し、その配線を信号転送媒体としてドライバ１１０，１２０へ転送されている。
【０００３】
また、このような表示装置として、特許文献１には、ソースドライバＩＣチップにソースドライバ用信号が入力されるソース用入力パターンとソース駆動信号が出力されるソース用出力パターンとが形成され、ソース用入力パターンの端部がプリント配線基板に接続され且つソース用出力パターンの端部がガラス基板に接続されたフレキシブル基板に搭載され、信号処理ＩＣから出力されるゲートドライバ用信号をガラス基板に導くゲートドライバ用伝送パターンがフレキシブル基板に形成された液晶表示装置において、単結晶シリコンを用いて形成され、ゲートドライバ回路が集積化されたゲートドライバＩＣチップがガラス基板にＣＯＧ実装されたものが開示されている。そして、これによれば、ゲートドライバＩＣチップを搭載するためのフレキシブル基板を不要とすることができる、と記載されている。
【特許文献１】特開2005-215530号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のような表示装置では、ドライバとコントローラとをプリント基板等に形成したメタル配線で接続し、その配線を信号転送媒体としてドライバへ転送しているため、プリント基板等のメタル配線から周辺機器へノイズが輻射されるという問題（ＥＭＩ）がある。また、近年、表示装置の高解像度化が進み、各入力端子が増加する傾向がある。このため、より多くのメタル配線が必要となり、位置合わせの精度が必要となる等の問題が生じる。
【０００５】
本発明は、斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、周辺機器への輻射を抑制し、且つ、コントローラとドライバとの接続配線や配線引き回し用のパネル部材を不要とすることができる表示装置、液晶表示装置、及び、それらを用いた表示方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る表示装置は、表示パネルと、表示パネルの表示駆動を行うドライバと、ドライバに駆動用信号を発信するコントローラと、を備え、コントローラは、ドライバへの駆動用信号を光信号として発信する発光素子を有する一方、ドライバは、コントローラからの駆動用信号を受信する受光素子を有することを特徴とする。
【０００７】
このような構成によれば、コントローラがドライバへの駆動用信号を光信号として発信する発光素子を有する一方、ドライバがコントローラからの駆動用信号を受信する受光素子を有するため、コントローラとドライバとの接続を光信号で行うことができる。従って、コントローラとドライバとの接続配線や配線引き回し用のパネル部材を用いなくてよく、周辺機器への輻射を抑制することができる。
【０００８】
また、本発明に係る表示装置は、表示パネルが、透明基板を有すると共に、透明基板上にドライバが設けられており、コントローラの発光素子からの駆動用信号が透明基板を介してドライバの受光素子で受信されるように構成されていてもよい。
【０００９】
このような構成によれば、表示パネルの透明基板を伝送媒体として、コントローラ及びドライバが光信号の送受信をすることができる。このため、コントローラ及びドライバ間の信号の送受信のために配線やその配線を配設したパネル等を用いる必要がなく、装置の構成を簡素化することができる。
【００１０】
さらに、本発明に係る表示装置は、発光素子がＬＥＤであってもよい。
【００１１】
このような構成によれば、発光素子がＬＥＤであるため、発光素子のスペースを小さくすることができる。さらに、発熱量が小さく周辺素子に与える影響を抑制し、且つ、消費電力を抑えることができる。また、ＬＥＤは長寿命であるからメンテナンスの面などからも有利になる。さらに、ＬＥＤは振動、衝撃に強いことから信頼性の高い光源を構成することができる。
【００１２】
また、本発明に係る表示装置は、発光素子がレーザであってもよい。
【００１３】
このような構成によれば、発光素子がレーザであるため、指向性が高い光信号を送信させることができる。従って、特定位置のドライバへ向けて正確に送信することが可能となる。
【００１４】
さらに、本発明に係る表示装置は、コントローラが、駆動用信号として赤外光の光信号を発信するように構成されていてもよい。
【００１５】
このような構成によれば、コントローラが、駆動用信号として赤外光の光信号を発信するように構成されているため、可視光のように表示装置の表示に悪影響を与えることを抑制することができる。また、紫外光のように人体に有害とならなず安全に用いることができる。
【００１６】
本発明に係る液晶表示装置は、少なくとも一方が透明基板である一対の基板を有する表示パネルと、表示パネルの一対の基板のうち透明基板上に設けられ、表示パネルの表示駆動を行うドライバと、ドライバに駆動用信号を発信するコントローラと、を備え、コントローラは、ドライバへの駆動用信号を光信号として発信する発光素子を有する一方、ドライバは、コントローラからの駆動用信号を受信する受光素子を有することを特徴とする。
【００１７】
このような構成によれば、液晶表示パネルの透明基板を伝送媒体として、コントローラ及びドライバが光信号の送受信をすることができる。このため、周辺機器への輻射を抑制することができる。また、コントローラ及びドライバ間の信号の送受信のために別の配線やパネル等を用いる必要がなく、装置の構成を簡素化することができる。
【００１８】
本発明に係る表示装置の表示方法は、表示パネルと、表示パネルの表示駆動を行うドライバと、ドライバに駆動用信号を発信するコントローラと、を備えた表示装置の表示方法であって、コントローラからドライバへの駆動用信号として光信号を用いることを特徴とする。
【００１９】
このような構成によれば、コントローラからドライバへの駆動用信号として光信号を用いているため、コントローラとドライバとの接続配線や配線引き回し用のパネル部材を用いなくてよく、周辺機器への輻射を抑制することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、周辺機器への輻射を抑制し、且つ、コントローラとドライバとの接続配線や配線引き回し用のパネル部材を不要とすることができる表示装置、液晶表示装置、及び、表示装置の表示方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
（実施形態１）
（液晶表示装置の構成）
次に、本実施形態１に係る表示装置について、液晶表示装置を例にして、図面を用いて詳細に説明する。
【００２２】
図１は、液晶表示装置１０の平面図を示す。図２は、図１の液晶表示装置１０のII-II線における断面図を示す。
【００２３】
液晶表示装置１０は、ソースドライバ１１及びゲートドライバ１２を備えた液晶表示パネル１３を有する積層構造体１４、積層構造体１４の液晶表示パネル１３に接続された光ファイバケーブル１５を有するコントローラ１６で構成されている。
【００２４】
積層構造体１４は、バックライトユニット１７及び液晶表示パネル１３が、下層から上層へこの順で積層されて構成されている。
【００２５】
バックライトユニット１７は、それぞれ不図示の、導光板、導光板の表面に設けられたレンズシート、並びに、導光板の下方に配設された冷陰極管及び冷陰極管を覆うように設けられたホルダで構成され、これらが一体化されてプラスチック製等のフレームにセットされている。ここで、バックライトユニット１７は、直下型のバックライトユニットを構成している。
【００２６】
液晶表示パネル１３は、バックライトユニット１７の上面に積層されている。液晶表示パネル１３は、ＣＦ基板１８及びＴＦＴ基板１９が液晶材料２０及びスペーサ２１を介して貼り合わされて構成されている。
【００２７】
ＣＦ基板１８は、ＣＦ層が形成されたガラス基板２２の両面に偏光板２３がそれぞれ設けられている。ＣＦ層は、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）の３原色からなる微細パターン、及び、その間にコントラストを得るための縁取りとして設けられたブラックマトリクスで構成されている。また、微細パターンを構成するものとしては、ＲＧＢの組合せ以外に、シアン、マゼンタ、イエローの補色を用いてもよい。
【００２８】
偏光板２３は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルム等に、ヨウ素や染料などの二色性色素を吸着あるいは染色させ、高精度に一軸延伸し、配向させることによって光の吸収異方性を持たせたものがその基材として用いられる。
【００２９】
ＴＦＴ基板１９は、偏光板２５が形成されたガラス基板２４上において、ゲート線とソース線との各交差部に設けられたスイッチング素子を構成するＴＦＴ及び画素領域がアレイ状に配置されて構成されている。
【００３０】
スイッチング素子は、ゲート電極、ゲート電極を覆う窒化シリコン等で形成されたゲート絶縁膜、ゲート絶縁膜上に形成された半導体層、ソース電極およびドレイン電極等で構成されている。また、ＴＦＴ基板１９はＣＦ基板１８より平面視において大きく形成されており、それらを貼り合わせた際にＴＦＴ基板１９の余剰部２６が形成される。その余剰部２６には、ソースドライバ１１及びゲートドライバ１２がＣＯＧ実装されている。
【００３１】
ソースドライバ１１及びゲートドライバ１２は、ＴＦＴ基板１９の周囲に複数形成されている。ソースドライバ１１及びゲートドライバ１２は、各々一つずつ受光素子３０が形成されている。
【００３２】
受光素子３０は、ＴＦＴ基板１９に設けられ、且つ、半導体フォトディテクタ等で形成されている。
【００３３】
また、上述のように複数形成されたソースドライバ１１及びゲートドライバ１２は、それらのうちの一つのみに受光素子３０が形成されていてもよい。この場合、受光素子３０で駆動用信号４０を受信したドライバと他のドライバとをメタル配線等で接続し、それにより受信した駆動用信号４０を送信するように構成される。
【００３４】
コントローラ１６は、ソースドライバ１１及びゲートドライバ１２の制御を行う回路基板（コントロール基板３１）及びコントロール基板３１から駆動用信号４０としての光信号が発光されるＬＥＤ３２（発光素子）を備えた光ファイバケーブル１５で構成されている。
【００３５】
コントローラ１６のコントロール基板３１は、ＴＦＴを制御するための制御信号及びＴＦＴを駆動するための画像信号等が駆動用信号４０として、基板に接続された光ファイバケーブル１５で送信するように構成されている。
【００３６】
光ファイバケーブル１５の先端には赤外光を発光するＬＥＤ３２が形成されており、このＬＥＤ３２はＴＦＴ基板１９に設けられている。ＬＥＤ３２から発信された駆動用信号４０は、ＴＦＴ基板１９内を伝い、ソースドライバ１１及びゲートドライバ１２に形成された受光素子３０へ到達する。
【００３７】
また、ＬＥＤ３２は、ＣＦ基板１８に設けてもよい。この場合のＬＥＤ３２から発信される光信号の経路は、ＣＦ基板１８を通り、ＴＦＴ基板１９へ伝わり、ＴＦＴ基板１９上のドライバへと至る。
【００３８】
さらに、ソースドライバ１１及びゲートドライバ１２がＣＦ基板１８上に形成されているものであってもよい。この場合も、コントローラ１６のＬＥＤ３２はＴＦＴ基板１９に設けてもよく、また、ＣＦ基板１８に設けてもよい。
【００３９】
（液晶表示装置１０の表示方法）
次に、本実施形態１に係る液晶表示装置１０の表示方法について説明する。
【００４０】
まず、液晶表示装置１０のバックライトユニット１７の光源を点灯させる。次に、コントロール基板３１から駆動用信号４０（制御信号及び画像信号）を発信させる。
【００４１】
コントロール基板３１から発信された駆動用信号４０は、光ファイバケーブル１５で送信され、光ファイバケーブル１５の先端からＴＦＴ基板１９へ発光される。または、コントロール基板３１から電気信号で送られてきた制御信号、画像信号はＬＥＤ３２から光信号（駆動用信号４０）として発信される。ＬＥＤ３２から発信された光信号は、液晶表示パネル１３のＴＦＴ基板１９内を伝わり、ソースドライバ１１及びゲートドライバ１２の受光素子３０へ到達する。
【００４２】
駆動用信号４０は、その光の波長、及び、送信するデータの転送プロトコルを選択することで液晶表示パネル１３上のソースドライバ１１及びゲートドライバ１２へデータを転送する。このとき、制御信号はソースドライバ１１、ゲートドライバ１２へ、また、画像信号はソースドライバ１１へ転送される。
【００４３】
次に、ゲートドライバ１２は、受光素子３０で制御信号を受信すると、表示部の所定のゲート線を選択して高電位にし、他のゲート線を低電位に保つ。そして、選択しているゲート線を１本または数本ずつずらし、例えば１／６０秒で表示パネルの端から端までのゲート線を次々選択していく。
【００４４】
ソースドライバ１１は、受光素子３０で画像信号を受信すると、液晶に加えるべき電圧に変換する。そして、この電圧（信号電圧）を、選択されたゲート線に接続されている画素電極に加える。ソースドライバ１１は、ゲートドライバ１２とタイミングを合わせて動作する。
【００４５】
以上のようにして、コントローラ１６から送信された駆動用信号４０をソースドライバ１１及びゲートドライバ１２がＴＦＴ基板１９を介して受信することにより、液晶表示装置１０を表示させる。
【００４６】
（実施形態２）
（液晶表示装置５０の構成）
さらに、本発明に係る実施形態２として、コントローラがＴＦＴ基板又はＣＦ基板に直接設けられた液晶表示装置５０を、図を用いて詳細に説明する。
【００４７】
図３は、液晶表示装置５０の平面図を示す。図４は、図３の液晶表示装置５０のIV-IV線における断面図を示す。ここで、上述の実施形態１と同様の構成の部材は同一の記号を用いる。
【００４８】
液晶表示装置５０は、ソースドライバ１１及びゲートドライバ１２を備えた液晶表示パネル１３を有する積層構造体１４、積層構造体１４の液晶表示パネル１３に取り付けられたコントローラ５１で構成されている。
【００４９】
積層構造体１４は、バックライトユニット１７及び液晶表示パネル１３が、下層から上層へこの順で積層されて構成されている。
【００５０】
液晶表示パネル１３は、バックライトユニット１７の上面に積層されている。液晶表示パネル１３は、ＣＦ基板１８及びＴＦＴ基板１９が液晶材料２０及びスペーサ２１を介して貼り合わされて構成されている。
【００５１】
ＴＦＴ基板１９は、ガラス基板２４上において、走査線と信号線との各交差部に設けられたスイッチング素子を構成するＴＦＴ及び画素領域がアレイ状に配置されて構成されている。ＴＦＴ基板１９はＣＦ基板１８より平面視において大きく形成されており、それらを貼り合わせた際にＴＦＴ基板１９の余剰部５６が形成される。その余剰部５６には、ソースドライバ１１及びゲートドライバ１２がＣＯＧ実装されている。
【００５２】
ソースドライバ１１及びゲートドライバ１２は、ＴＦＴ基板１９の周囲に形成されている。ソースドライバ１１及びゲートドライバ１２は、各々一つずつ受光素子３０が形成されている。
【００５３】
受光素子３０は、ＴＦＴ基板１９に設けられ、且つ、半導体フォトディテクタ等で形成されている。
【００５４】
コントローラ５１は、ドライバの制御を行うコントロール基板５５、及び、駆動用信号としての光信号が赤外光として発光されるＬＥＤ５６（発光素子）で構成されている。コントロール基板５５のＬＥＤ５６は、ＴＦＴ基板１９裏面に対向するように設けられている。コントローラ５１は、ＴＦＴを制御するための制御信号及びＴＦＴを駆動するための画像信号が駆動用信号６０として、ＬＥＤ５６から送信するように構成されている。ＬＥＤ５６から発信された駆動用信号６０は、ＴＦＴ基板１９内を伝い、ソースドライバ１１及びゲートドライバ１２に形成された受光素子３０へ到達する。このような構成のため、コントローラ５１と液晶表示パネル１３との間に、光ファイバケーブルを設けなくてもよく、装置をコンパクトに形成することができる。
【００５５】
（液晶表示装置５０の表示方法）
次に、本実施形態２に係る液晶表示装置５０の表示方法について説明する。
【００５６】
まず、液晶表示装置５０のバックライトユニット１７の光源を点灯させる。次に、コントローラ５１から駆動用信号６０（制御信号及び画像信号）を発信させる。
【００５７】
コントローラ５１から発信された駆動用信号６０は、コントロール基板５５上に形成されたＬＥＤ５６から光信号として発信される。ＬＥＤ５６から発信された光信号（駆動用信号６０）は、液晶表示パネル１３のＴＦＴ基板１９の裏面からＴＦＴ基板１９内へ進入する。ＴＦＴ基板１９内へ進入した駆動用信号６０は、ＴＦＴ基板１９内を伝わり、ソースドライバ１１及びゲートドライバ１２の受光素子３０へ到達する。
【００５８】
以降は、上述の実施形態１に係る液晶表示装置１０の表示方法と同様に、制御信号がソースドライバ１１、ゲートドライバ１２へ、また、画像信号がソースドライバ１１へ転送され、ゲートドライバ１２及びソースドライバ１１が受信した駆動用信号６０を基にして、液晶表示装置５０を表示させる。
【００５９】
尚、液晶表示装置５０の液晶表示パネル１３として、上述のようなＴＦＴ型の液晶表示パネルではなく、パッシブ・マトリクス表示を構成するＳＴＮ型の液晶表示パネル等を用いてもよい。
【００６０】
また、ＬＥＤ３２は、コントローラ１６から複数の光ファイバケーブル１５によって複数形成されていてもよく、さらにこれらがＴＦＴ基板１９に各々等間隔に設けられていてもよい。この場合、ＬＥＤ３２から、複数設けられたソースドライバ１１及びゲートドライバ１２の受光素子３０へ均等に駆動用信号４０を送信することができるため、駆動用信号４０の受信の安定性及び精度が増す。
【００６１】
さらに、コントローラ１６，５１の発光素子は、赤外光を発光する半導体レーザであってもよい。この場合、半導体レーザは、ソースドライバ１１及びゲートドライバ１２と同数設けられており、これらの半導体レーザからそれぞれ指向性を有する駆動用信号４０，６０が対応するソースドライバ１１及びゲートドライバ１２へ発信される。
【００６２】
また、ソースドライバ１１及びゲートドライバ１２は、それらのうちの一つのみに受光素子３０が形成されていてもよい。この場合、受光素子３０で駆動用信号４０，６０を受信したドライバ１１，１２と他のドライバ１１，１２とをメタル配線等で接続し、それにより受信した駆動用信号４０，６０を送信するように構成される。
【００６３】
本実施形態では、表示装置として液晶表示装置を例に挙げたが、これに限定されず、ＰＤＰ（plasma display panel；プラズマディスプレイパネル）、有機ＥＬ（organic electroluminescence ）、又は、ＳＥＤ（surface-conduction electron-emitter display；表面電界ディスプレイ）等のその他の表示装置についても用いることができる。
【００６４】
（作用効果）
本発明の実施形態１，２に係る液晶表示装置１０，５０は、液晶表示パネル１３と、液晶表示パネル１３の表示駆動を行うソースドライバ１１及びゲートドライバ１２と、ソースドライバ１１及びゲートドライバ１２に駆動用信号４０，６０を発信するコントローラ１６，５１と、を備え、コントローラ１６，５１は、ソースドライバ１１及びゲートドライバ１２への駆動用信号４０，６０を光信号として発信するＬＥＤ３２，５６（発光素子）を有する一方、ソースドライバ１１及びゲートドライバ１２は、コントローラ１６，５１からの駆動用信号４０，６０を受信する受光素子３０を有することを特徴とする。
【００６５】
このような構成によれば、コントローラ１６，５１がドライバへの駆動用信号４０，６０を光信号として発信する発光素子を有する一方、ソースドライバ１１及びゲートドライバ１２がコントローラ１６，５１からの駆動用信号４０，６０を受信する受光素子３０を有するため、コントローラ１６，５１とソースドライバ１１及びゲートドライバ１２との接続を光信号で行うことができる。従って、コントローラ１６，５１とソースドライバ１１及びゲートドライバ１２との接続配線や配線引き回し用のパネル部材を用いなくてよく、周辺機器への輻射を抑制することができる。
【００６６】
また、本発明の実施形態１，２に係る液晶表示装置１０，５０は、液晶表示パネル１３が、ガラス基板２２，２４を有すると共に、ガラス基板２２，２４上にソースドライバ１１及びゲートドライバ１２が設けられており、コントローラ１６，５１のＬＥＤ５６からの駆動用信号４０，６０がガラス基板２２，２４を介してソースドライバ１１及びゲートドライバ１２の受光素子３０で受信されるように構成されていてもよい。
【００６７】
このような構成によれば、液晶表示パネル１３のガラス基板２２，２４を伝送媒体として、コントローラ１６，５１とソースドライバ１１及びゲートドライバ１２とが光信号の送受信をすることができる。このため、コントローラ１６，５１とソースドライバ１１及びゲートドライバ１２との間の信号の送受信のために配線やその配線を配設したパネル等を用いる必要がなく、装置の構成を簡素化することができる。
【００６８】
さらに、本発明の実施形態１，２に係る液晶表示装置１０，５０は、発光素子がＬＥＤ３２，５６であってもよい。
【００６９】
このような構成によれば、発光素子がＬＥＤ３２，５６であるため、発光素子のスペースを小さくすることができる。また消費電力を抑えることができる。さらに、発熱量が小さく周辺素子に与える影響を抑制することができる。また、ＬＥＤ３２，５６は長寿命であるからメンテナンスの面などからも有利になる。さらに、ＬＥＤ３２，５６は振動、衝撃に強いことから信頼性の高い光源を構成することができる。
【００７０】
また、本発明の実施形態１，２に係る液晶表示装置１０，５０は、発光素子がレーザであってもよい。
【００７１】
このような構成によれば、発光素子がレーザであるため、指向性が高い光信号を送信させることができる。従って、特定位置のドライバへ向けて正確に送信することが可能となる。
【００７２】
さらに、本発明の実施形態１，２に係る液晶表示装置１０，５０は、コントローラ１６，５１が、駆動用信号４０，６０として赤外光の光信号を発信するように構成されていてもよい。
【００７３】
このような構成によれば、コントローラ１６，５１が、駆動用信号４０，６０として赤外光の光信号を発信するように構成されているため、可視光のように表示装置の表示に悪影響を与えることを抑制することができる。また、紫外光のように人体に有害とならなず安全に用いることができる。
【００７４】
本発明の実施形態１，２に係る液晶表示装置１０，５０の表示方法は、液晶表示パネル１３と、液晶表示パネル１３の表示駆動を行うソースドライバ１１及びゲートドライバ１２と、ソースドライバ１１及びゲートドライバ１２に駆動用信号４０，６０を発信するコントローラ１６，５１と、を備えた液晶表示装置１０，５０の表示方法であって、コントローラ１６，５１からソースドライバ１１及びゲートドライバ１２への駆動用信号４０，６０として光信号を用いることを特徴とする。
【００７５】
このような構成によれば、コントローラ１６，５１からソースドライバ１１及びゲートドライバ１２への駆動用信号４０，６０として光信号を用いているため、コントローラ１６，５１とソースドライバ１１及びゲートドライバ１２との接続配線や配線引き回し用のパネル部材を用いなくてよく、周辺機器への輻射を抑制することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
以上説明したように、本発明は、表示装置、液晶表示装置及び表示装置の表示方法について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の実施形態１に係る液晶表示装置１０の平面図である。
【図２】図１の液晶表示装置１０のII-II線における断面図である。
【図３】本発明の実施形態２に係る液晶表示装置５０の平面図である。
【図４】図３の液晶表示装置５０のIV-IVにおける断面図である。
【図５】従来の液晶表示装置１００の平面図である。
【符号の説明】
【００７８】
１０，５０  液晶表示装置
１１  ソースドライバ
１２  ゲートドライバ
１３  液晶表示パネル
１５  光ファイバケーブル
１６，５１  コントローラ
１８  ＣＦ基板
１９  ＴＦＴ基板
２２，２４  ガラス基板
３０  受光素子
３１，５５  コントロール基板
３２，５６  ＬＥＤ
４０，６０  駆動用信号
【図１】
2007316499.tif 000003
【図２】
2007316499.tif 000004
【図３】
2007316499.tif 000005
【図４】
2007316499.tif 000006
【図５】
2007316499.tif 000007