(57)【要約】【課題】  曲げ強度が強く、製造時の補強マットの露出が無く、製品歩留りのよい薄型ＡＬＣパネル用の補強マットを提供する。【解決手段】  ＡＬＣパネルの長さ方向と幅方向に互いに直交して格子状に配置された複数本の線材からなり、該ＡＬＣパネルの長さ方向に配置した線材の所定位置を湾曲させて、補強マット厚さの中心位置にＡＬＣパネルの幅方向に貫通する支持ピン挿入口を設けてなる薄型ＡＬＣ用の補強マット。ＡＬＣパネルの長さ方向に配置した線材は適当な間隔をおいて互いに反対向きに湾曲させ、格子状に配置した線材の交点は溶接固着しておく。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄型ＡＬＣパネルの内部に埋設する補強マットであって、ＡＬＣパネルの長さ方向と幅方向に互いに直交して配置された複数本の線材からなり、該ＡＬＣパネルの幅方向に配置した線材の所定位置を湾曲させて、補強マット厚さの中心位置にＡＬＣパネルの幅方向に貫通する支持ピン挿入口を設けてなることを特徴とする薄型ＡＬＣ補強マット。
【請求項２】
前記ＡＬＣパネルの長さ方向と幅方向に互いに直交して配置された複数本の線材が、交差点に置いて互いに固着されてなることを特徴とする請求項１に記載の薄型ＡＬＣ補強マット。
【請求項３】
前記支持ピン挿入口は、ＡＬＣパネルの長さ方向に配置した線材の所定位置が、ＡＬＣパネルの厚さ方向に対して互いに逆方向に湾曲された線材により構成されてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の薄型ＡＬＣ補強マット。
【請求項４】
前記互いに直交して配置された線材の少なくとも一方が波形に形成されてなることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の薄型ＡＬＣ補強マット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の壁、屋根、天井等を構成するＡＬＣパネルの補強材に係り、特に木造建築の外壁等に使用される厚さが７５ｍｍ未満の薄型ＡＬＣパネルの補強材に関する。
【背景技術】
【０００２】
軽量気泡コンクリート（以下、ＡＬＣと呼ぶ。）パネルは、建物の壁、床、屋根等に広く使用されている。通常、戸建住宅などの小規模建築の外壁として用いられるＡＬＣパネルの厚さは７５ｍｍ未満である。ＡＬＣパネルは下地となる木胴縁や鋼材に約６〜１２本／ｍ２ の割合で木ネジやタッピンネジにより留めつけられる。
木造住宅の外壁や、鉄骨の耐火被覆に用いられる厚さが７５ｍｍ未満の薄型ＡＬＣパネルの内部には、パネルの強度を確保しつつ丸ノコ等で簡単にパネルの切断が行なえるように考慮された補強マットが埋設されている。補強マットとしては、線径０．８ｍｍ〜１．０ｍｍ、目開き１６×３２ｍｍ程度のメタルラス（例えば、特許文献１参照。）や、線径φ１．０〜φ３．０ｍｍ程度の鉄筋を格子状に組んで溶接して、ＡＬＣパネルの幅方向を波型に成形したマット（例えば、特許文献２参照。）等が使用されている。図４に従来の薄型ＡＬＣパネル用の補強マットの一例を外観斜視図で示す。
【特許文献１】特開平０６−２９７４４２号公報
【特許文献２】特許第２６６３３３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このうちメタルラスが埋設された薄型ＡＬＣパネルは、マットの線径が細いので施工時に切断が容易となる長所があるが、曲げ強度が弱く、例えば厚さ５０ｍｍの薄型ＡＬＣパネルでは、長さ２．４ｍを越えるものは製造できず、また、このメタルラスをパネル製造用型枠にセットする場合には、メタルラスの幅方向を２本１組の支持ピンで挟持する必要があり、この支持ピンの抜き穴が強度低下の原因の一つとなったり、この抜き跡を残さないために支持ピンを原料スラリーが硬化する前に抜き取ると、メタルラスの位置がずれて位置精度が悪くなり、パネルの表面にメタルラスが露出して不良となるなどの問題があった。
【０００４】
また、図４に示すような鉄筋を格子状に溶接して２本以上の縦筋を同一平面に平行に、かつ交互に段違いに配列して波型に成形した補強マット１２が埋設された薄型ＡＬＣパネルは、曲げ強度が強く、３ｍ以上の長尺パネルが製造可能であり、補強マットをパネル製造用型枠にセットする場合には、波型に成形されたマットの厚さ方向中心に支持ピンを挿入するので、抜き穴のためのパネルの曲げ強度低下が無く、優れた特性を得られる。しかし、波型成形により補強マットの厚みが増すので、補強マットの厚みに対する薄型ＡＬＣパネルのかぶり厚さが減少する。また、図４に示すように、縦筋同士の段差により生じるマット厚さを利用して支持ピンをセットする構造であり、マット全体が均一な厚みとなるように成形しているので、使用する支持ピンの直径よりもマットを薄くすることができない。ＡＬＣパネルの製造時において、補強マットをセットしたパネル製造用型枠にＡＬＣ原料スラリーを注入する際のスラリーの流動圧や、発泡時のスラリー挙動によって、補強マットが型枠の側方に移動することが知られているが、この現象により波型に成形した補強マットでは、かぶり厚さが少ない分、僅かな補強マットの移動でもパネル表面に補強マットが露出して不良となる問題があった。また、前記問題を克服するために支持ピンを細くしてマット厚さを薄くしようとしても、ピンの剛性が低下してスラリーの流動圧や発泡時のスラリー挙動の影響をピン自身が受けてしまう問題があった。
【０００５】
さらに、メタルラスは面外方向の曲げ強度が弱く、簡単に曲がってしまう。また、鉄筋を格子状に溶接して波型に成形した補強マットでも、使用する線材の直径が細ければ、マット厚さを極端に薄くした場合に面外方向の曲げ強度が低下する。ＡＬＣ製造時には、曲げ強度の低いマットの取扱いは非常に難しく、生産性の低下を招いていた。
【０００６】
本発明は、薄型ＡＬＣパネルの曲げ強度を損なうことなく、製造時の原料スラリーの流動圧や発泡時のスラリー挙動によって引き起こされる問題を解決するためになされたものであり、曲げ強度が強く、製造時の補強マットの露出が無く、製品歩留まりの良い薄型ＡＬＣ補強マットを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため本発明の薄型ＡＬＣ補強マットは、厚さが７５ｍｍ未満の薄型ＡＬＣパネルの内部に埋設する線材からなる補強マットであって、該マットはパネルの長さ方向に平行に配された複数本の直線状の縦筋と、この縦筋に直交して配置された複数本の横筋とで構成された補強マットであり、マット厚さ方向の中心に該ＡＬＣパネル幅方向に貫通する支持ピン挿入口が成形されるように構成したものである。
すなわち、本発明の薄型補強マットは薄型ＡＬＣパネルの内部に埋設する補強マットであって、ＡＬＣパネルの長さ方向と幅方向に互いに直交して配置された複数本の線材からなり、該ＡＬＣパネルの長さ方向に配置した線材の所定位置を湾曲させて、補強マット厚さの中心位置にＡＬＣパネルの幅方向に貫通する支持ピン挿入口を設けてなる薄型ＡＬＣ補強マットとした。
このような構造の補強マットとすることにより、曲げ強度を損なうことなく、製造時の原料スラリーの充填が円滑にでき、ＡＬＣパネルに埋設する際には補強マットの露出が無く製品歩留まりのよい薄型ＡＬＣ補強マットとすることができる。
【０００８】
本発明の薄型ＡＬＣ補強マットにおいては、前記ＡＬＣパネルの長さ方向と幅方向に互いに直交して配置された複数本の線材が、交差点において互いに固着されていることが好ましい。
曲げ強度を維持するためである。
また、前記支持ピン挿入口は、ＡＬＣパネルの長さ方向に配置した線材の所定位置が、ＡＬＣパネルの厚さ方向に対して互いに逆方向に湾曲された線材により構成されてなることが好ましい。
支持ピンの把持力を高めるためである。
【０００９】
本発明の薄型ＡＬＣ補強マットにおいては、前記互いに直交して配置された線材の少なくとも一方が波形に形成されたものであっても良い。
補強マットの強度を増し、支持ピン挿入口を薄型ＡＬＣの中心部に配置し易くなるからである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、薄型ＡＬＣパネルの長さ方向に平行に配された複数本の直線状の縦筋と、この縦筋に直交して全ての縦筋に固着された複数本の横筋とで構成された補強マットであり、マット厚さの中心に該縦筋からなるＡＬＣパネル幅方向に貫通する複数箇所の支持ピン挿入口が成形されるように構成したものであるから、剛性の高い支持ピンを使用しつつマット厚さを極小としてかぶり厚さを確保することができるので、ＡＬＣ原料スラリーを注入する際のスラリーの流動圧や、発泡時のスラリー挙動による、補強マットの型枠側方への移動が生じても、パネル表面へのマットの露出が発生しない。
【００１１】
また、薄型ＡＬＣ補強マットをＡＬＣパネルの幅方向の線材を波型に成形し、ＡＬＣパネルの長さ方向の線材の一部を湾曲させた線材を組み合わせ、且つ、支持ピン挿入口の開口部分以外のマット厚さを該開口部のマット厚さよりも薄くすることで、前記の効果と合わせてさらにマットの曲げ強度も確保することが可能となり、マットの取扱いが簡単となることで、生産性の低下を防ぐことが可能となる。
すなわち、本発明による薄型ＡＬＣ補強マットは、マットの厚さによらず支持ピン挿入口の開口を任意に設定可能となり、マット厚さによらず、剛性の高い支持ピンを使用することが可能となり、前記した種々の効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の薄型ＡＬＣ補強マットを、図を用いて説明する。
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係わる薄型ＡＬＣ補強マットを埋設したＡＬＣパネルの一部切り欠き斜視図であり、図２はこの薄型ＡＬＣ補強マットに支持ピンを挿入した外観斜視図である。
本実施形態に係る薄型ＡＬＣ補強マット１は、パネルの長さ方向に平行に配置された複数本の直線状の横筋３と、この横筋３に直交して格子状に配置された複数本の縦筋２とで構成された補強マットである。各縦筋２の図中左から２番目の格子に相当する位置では、各縦筋２が湾曲していて、補強マット厚さの中心位置にＡＬＣパネルの長さ方向に貫通する支持ピン挿入口４を設けてある。縦筋２が湾曲している方向は、２本毎にＡＬＣパネルの表面側と裏面側に交互に向きを変えてある。補強マットを上方から見ると、湾曲した縦筋２が両側に膨らんでいて、支持ピン挿入口４がＡＬＣパネルの幅方向に貫通しているのが見える。縦筋２は２本毎に限らず、１本毎、３本以上毎でも交互に曲げる向きを変えても良い。支持ピン挿入口４には図２に示すようにＡＬＣ補強マットを連結固定するための支持ピン５を挿入する。支持ピン５は支持ピン挿入口４を構成する縦筋２によって両側から挟むようにして支持されるので、強固に固定することができる。
支持ピン挿入口４は各薄型ＡＬＣ補強マットに少なくとも２カ所、できれば複数箇所設けるのが望ましい。
縦筋２と横筋３は棒鋼で格子状に組まれており、各棒鋼の交点は溶接して固着して強度増強を計ってある。
【００１３】
このように構成された薄型ＡＬＣ補強マット１は、支持ピン挿入口４以外の部分のマット厚さが、縦筋２と横筋３の直径の合計となり、例えば線材に直径φ１．２ｍｍの鉄線を用いた場合には、２．４ｍｍのマット厚さとなる。これにより薄型ＡＬＣパネルの厚さが７５ｍｍ以下のパネルに用いた場合でも、マット厚さは最小となり、薄型ＡＬＣ補強マットのかぶり厚さを最大に増加させることができる。
【００１４】
マット厚さは線材の太さや数を選択して強度を確保した上で、厚さが７５ｍｍ以下の薄型ＡＬＣパネルに適用する場合には７０ｍｍ以下のマット厚さに、厚さが４０ｍｍ以下の薄型ＡＬＣパネルに適用する場合には３０ｍｍ以下のマット厚さにするのが好ましい。薄型ＡＬＣパネル表面からの露出が発生せず、かつ強度向上の効果が大きいからである。
【００１５】
また、補強マットを埋め込んだパネル型枠にＡＬＣ原料スラリーを注入する際に、スラリーの流動圧や発泡時のスラリー挙動に抗することができる剛性を持つ材料及び直径の支持ピンを選定しておけば、支持ピン挿入口近傍についても、薄型ＡＬＣパネルの表面への補強マットの露出は生ずることはなく、円滑な原料スラリーの充填が達成されて不良品の発生は無い。
【００１６】
（第２の実施形態）
図３は、本発明の第２の実施形態に係わる薄型ＡＬＣ補強マットに、支持棒を挿入した斜視図である。
第２の実施形態に係わる薄型ＡＬＣ補強マット１１は、横筋３が波形に成形加工されており、縦筋２と格子状に組み合わせる際に支持ピン挿入口４近傍の横筋３の湾曲に合わせて組み合わせてある。これにより薄型ＡＬＣ補強マット１１は全面に渡って厚さの変化が小さくなっている。
【００１７】
薄型ＡＬＣパネルを丸ノコ等で切断し易いように、線径の細い線材により構成した場合に、補強マット自体の剛性が不足して補強マットの製造時や支持ピンのセット作業時に必要となるハンドリング性が低下する恐れのある時は、本実施形態に示すように、支持ピン挿入口以外の補強マットの厚さをある程度の厚さを持った所望厚さとなるように、マット厚さ方向が波型となるように成形することで、必要となる強度を保ちつつ、ハンドリング性が確保できる。
この時、波型成形と支持ピン挿入口４の成形は、プレス成形機で同時に一度で行なえばよく、生産性の低下を招くことは無い。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係わる薄型ＡＬＣ補強マットを埋設したＡＬＣパネルの一部切り欠き斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係わる薄型ＡＬＣ補強マットに支持ピンをセットした状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係わる薄型ＡＬＣ補強マットに支持ピンをセットした状態を示す斜視図である。
【図４】従来の薄型ＡＬＣ補強マットに支持ピンをセットした状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１９】
１，１１，１２  薄型ＡＬＣ補強マット、
２  縦筋、
３  横筋、
４  支持ピン挿入口、
５  支持ピン、
１０  薄型ＡＬＣパネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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