(57)【要約】  【課題】  トラバースメカ上のターンテーブルを昇降させることによりクランプ，アンクランプを行う構成において、アンクランプ時の負荷を低減させ、しかも装置の薄型化を図ることが可能なディスク装置を提供する。  【解決手段】  スピンドルモータＭひいてはターンテーブル１１と一体のトラバースメカ２が回動すると、ターンテーブル１１と共にクランパー１０が下降し、クランパーホルダー９のフランジ９ｂ端部がクランパー１０の中心からトラバースメカ２の回動軸（図の右手側に位置する）と反対側に約Ｌだけずれた位置の、当該クランパー１０上端外周縁部に設けたフランジ１０ａ下面に当接する。そして、更にターンテーブル１１が下降すると、クランパー１０がクランパーホルダー９に取り残される形でターンテーブル１１から引き離される。【選択図】      図４
2007018659.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体に固定のシャーシと、モータの駆動により複数のギヤを介して前記シャーシに
対して所定方向に昇降可能なトラバースメカと、光ピックアップを有するとともに前記ト
ラバースメカに設けられて前記モータの駆動により前記トラバースメカの昇降方向に略直
交する方向に移動可能なピックアップユニットとを備えたディスク装置であって、
ディスクを載置したトレイを前記装置本体内に移動させ、該装置本体内に設けたクラン
パーと前記トラバースメカに設けたターンテーブルとの間に、磁石の吸引力により前記デ
ィスクをクランプして、該ディスクに対して記録或いは再生を行うディスク装置において
、
前記装置本体内に設けられ前記クランパーを回転可能に保持するクランパーホルダーに
、その中央から分かれたそれぞれ略半円状の第１，第２のフランジを設け、該第１，第２
のフランジは前記クランパーのフランジと対向して配置され、前記第１のフランジの上面
が前記第２のフランジの上面よりも高くなるように所定の段差を有し、前記第１のフラン
ジの端部と前記クランパーホルダー中心とは所定のオフセット距離だけ離間してなり、
前記ディスクのアンクランプ時に、前記クランパーのフランジの下面に前記第１のフラ
ンジの端部が当接するようにし、前記第１のフランジは、前記クランパーの中心から見て
前記トラバースメカの回動軸と反対側に配置されていることを特徴とするディスク装置。
【請求項２】
装置本体に固定のシャーシと、モータの駆動により複数のギヤを介して前記シャーシに
対して所定方向に昇降可能なトラバースメカとを備えたディスク装置であって、
ディスクを載置したトレイを前記装置本体内に移動させ、該装置本体内に設けたクラン
パーと前記トラバースメカに設けたターンテーブルとの間に前記ディスクをクランプして
、該ディスクに対して記録或いは再生を行うディスク装置において、
前記装置本体内に設けられ前記クランパーを回転可能に保持するクランパーホルダーに
、その中央から分かれたそれぞれ略半円状の第１，第２のフランジを設け、該第１，第２
のフランジは前記クランパーのフランジと対向して配置され、前記第１のフランジの上面
が前記第２のフランジの上面よりも高くなるように所定の段差を有し、前記第１のフラン
ジの端部と前記クランパーホルダー中心とは所定のオフセット距離だけ離間してなり、
前記ディスクのアンクランプ時に、前記クランパーのフランジの下面に前記第１のフラ
ンジの端部が当接するようにしたことを特徴とするディスク装置。
【請求項３】
前記第１のフランジは、前記クランパーの中心から見て前記トラバースメカの回動軸と
反対側に配置されていることを特徴とする請求項２に記載のディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＤ，ＤＶＤ等のディスクに対して記録或いは再生を行うディスク装置に関
するものであり、特に、クランパーの取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ディスク装置として、ディスクを載置したディスクトレイを本体内に移動さ
せ、本体内に設けたディスクホルダ（クランパー）とターンテーブルとの間にディスクを
クランプして、ディスクに対して記録或いは再生を行うようにしたものが知られている。
さらに近年、クランパーをターンテーブルから引き離すいわゆるアンクランプ時の負荷低
減を図ったものが、種々提案されてきている。
【０００３】
例えば、スピンドルモータの下降動作に連動したクランパーの下降時にクランパーホル
ダーの保持面に対してクランパーの脱落防止用フランジ部を片当たりさせて、片当たり部
から強制剥離させることにより、格別大きな負担をかけることなく剥離を実現し、その結
果ローディングモータへの負荷を軽減し、緊急イジェクトも容易に行えるようにした光デ
ィスクドライブ装置が、特許文献１に開示されている。
【０００４】
具体的には、クランパーホルダーの保持面を、ローディング位置にある光ディスク面に
対して傾斜させた構成としている。そしてこの構成により、アンローディング時にスピン
ドルモータが下降した初期の間、クランパーとクランパーホルダーが一点で当接し、この
ことにより、ターンテーブルとクランパーを引き離す際に要する力を、テコの原理により
、水平である場合と比較して小さくすることができるとしている。
【０００５】
また、小さい力でクランパーを磁石の吸引力に抗してターンテーブルから引き離すこと
ができるディスク装置のクランプ機構が、特許文献２に開示されている。具体的には、ア
ンクランプ動作時にクランパーのフランジと対向するクランパーホルダーのフランジに設
けた突起または段差がクランパーの中心からずれた位置を引き上げるように構成したもの
としている。
【特許文献１】特開２００４−１１８８９７号公報
【特許文献２】特開２００３−３０８６４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載のような構成では、アンローディング時にクラン
パーを所望の角度だけ傾斜させようとすると、クランパーホルダーの保持面が高さ方向に
大きくスペースを取るので、装置の薄型化を図る上で不利となる。また、上記特許文献２
に記載のような構成は、蓋の開閉によりクランプ，アンクランプを行うタイプに対応した
ものであり、トラバースメカ上のターンテーブルを昇降させることによりクランプ，アン
クランプを行うタイプに対応したものではない。
【０００７】
また、従来一般的には、クランパーの取付方法に対して自由度がなく、磁石の吸引力に
抗してアンクランプ動作を確実に行うためにモータ電圧を上げており、その結果動作音も
大きくなっていた。本発明は、以上のような問題点に鑑み、トラバースメカ上のターンテ
ーブルを昇降させることによりクランプ，アンクランプを行う構成において、アンクラン
プ時の負荷を低減させ、しかも装置の薄型化を図ることが可能なディスク装置を提供する
ことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明では、装置本体に固定のシャーシと、モータの駆動
により複数のギヤを介して前記シャーシに対して所定方向に昇降可能なトラバースメカと
を備えたディスク装置であって、ディスクを載置したトレイを前記装置本体内に移動させ
、該装置本体内に設けたクランパーと前記トラバースメカに設けたターンテーブルとの間
に前記ディスクをクランプして、該ディスクに対して記録或いは再生を行うディスク装置
において、前記装置本体内に設けられ前記クランパーを回転可能に保持するクランパーホ
ルダーに、その中央から分かれたそれぞれ略半円状の第１，第２のフランジを設け、該第
１，第２のフランジは前記クランパーのフランジと対向して配置され、前記第１のフラン
ジの上面が前記第２のフランジの上面よりも高くなるように所定の段差を有し、前記第１
のフランジの端部と前記クランパーホルダー中心とは所定のオフセット距離だけ離間して
なり、前記ディスクのアンクランプ時に、前記クランパーのフランジの下面に前記第１の
フランジの端部が当接するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
また、前記第１のフランジは、前記クランパーの中心から見て前記トラバースメカの回
動軸と反対側に配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、トラバースメカ上のターンテーブルを昇降させることによりクランプ
，アンクランプを行う構成において、アンクランプ時の負荷を低減させ、しかも装置の薄
型化を図ることが可能なディスク装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１は、本発明の実施例１に係るディスク装置のディスクローダーを示す図であり、ま
た図２は、同じディスク装置の主としてトラバースメカを示す図であって、それぞれ平面
図としている。このディスク装置は、ディスクを搬送するトレイ（不図示）と、トレイの
搬送方向（前後方向）に略垂直な方向に旋回して昇降可能なトラバースメカ２とがローダ
ーシャーシ１に設けられている。なお、ローダーシャーシ１は図示しない装置本体に固定
されている。
【００１３】
トラバースメカ２にはディスクの記録または再生を行う光ピックアップを有したピック
アップユニット３と、ピックアップユニット３をディスクの径方向に移動させるモータ４
とが設けられている。モータ４には複数の平ギヤから成る伝達手段５が取り付けられてお
り、モータ４の駆動力を減速して伝達する。伝達手段５がピックアップユニット３に形成
されたラック（不図示）と噛合することにより、モータ４によってピックアップユニット
３が移動できるようになっている。
【００１４】
また、伝達手段５は前方のトレイギア８と噛合し、トレイギア８はトラバースメカ２の
前方でローダーシャーシ１側に配されたカムスライダー６と噛合可能になっている。カム
スライダー６は、トラバースメカ２の前部に設けられたシフトレバー７とカム係合し、ト
レイの搬送方向（前後方向）及びトラバースメカ２の昇降方向と略直交する方向（左右方
向）に移動できる。これにより、トラバースメカ２が昇降する。更に、トレイギア８はト
レイに形成されたラックと噛合可能になっており、所定の時期にトレイギア８とトレイと
が連結して、モータ４の駆動力がトレイに伝達されるようになっている。
【００１５】
上記構成のディスク装置において、トレイにディスクが載置されると、モータ４の駆動
によりトレイがディスクローダー内に搬送される。トレイが所定位置に配されると、トレ
イとトレイギア８との連結が解除され、カムスライダー６とトレイギア８とが連結される
。カムスライダー６はトレイの搬送方向に垂直な方向（左右方向）に移動し、トラバース
メカ２を上昇させる。これにより、トラバースメカ２がディスクに係合してディスクがチ
ャックされる。
【００１６】
ディスクのチャック部を具体的に説明すると、ローダーシャーシ１の上側に左右方向に
渡って略長板状のクランパーホルダー９が架設されており、その中央には略円板状のクラ
ンパー１０が回転自在に設けられている。一方、図示しないスピンドルモータにより回転
駆動されるターンテーブル１１が、トラバースメカ２から上方に突設している。上述した
ディスクのチャック時には、トラバースメカ２が上昇することによりディスクの中心孔が
ターンテーブル１１に嵌合し、更にトラバースメカ２が上昇することによりディスクがタ
ーンテーブル１１とクランパー１０との間に挟み込まれる。
【００１７】
ディスクがチャックされると、トレイギア８とカムスライダー６との連結が解除され、
伝達手段５はピックアップユニット３と連結される。これにより、ピックアップユニット
３がディスクの径方向へ移動可能になり、ディスクの所定位置で記録または再生を行うこ
とができる。また、ディスクを取り出す際には上記と逆の動作が行われる。以下に、本発
明のディスク装置のディスククランプ構造について説明する。
【００１８】
図３は、本実施例に係るディスク装置の、クランプ機構のディスククランプ状態を示す
図、図４は、同クランプ機構のディスクアンクランプ途中状態を示す図、図５は、同クラ
ンプ機構のディスクアンクランプ完了状態を示す図であり、それぞれ側面図として描いて
ある。また図６は、同クランプ機構のクランパーホルダーを示す図であり、斜視図で描い
てある。
【００１９】
本実施例におけるクランパーホルダー９は、図６に詳しく示すように、中央に配置され
た円環状のホルダー部９ａの下端内周縁部より、中央から前後に分かれたそれぞれ略半円
状のフランジ９ｂ，９ｃが、内側へ向かって突設した構成となっている。フランジ９ｂ，
９ｃの左右各端部は、ホルダー部９ａの中心Ｏよりもそれぞれ前後に少し離れた位置関係
となっている。特に前側のフランジ９ｂの左右端部と中心Ｏとの、前後方向の所定の距離
を、オフセット距離Ｌと定義する。
【００２０】
また、後述するように、フランジ９ｂの上面がフランジ９ｃの上面よりも僅かに高くな
るように、所定の段差ｈ（図６では不図示）が設けられている。なお、このクランパーホ
ルダー９は、加工形状の自由度を高いものとするため、本実施例では樹脂材料により上記
ローダーシャーシ１と一体成形された構造となっている。
【００２１】
さて、図３はディスクＤのクランプ状態を示しており、この状態ではクランパー１０は
ターンテーブル１１に設けられた図示しない磁石により吸着されていて、クランパーホル
ダー９から離れている。なお、上述したように、ホルダー部９ａの中心とフランジ９ｂ端
部との距離をオフセット距離Ｌとし、フランジ９ｂの上面とフランジ９ｃの上面との段差
をｈとしている。また、１４はディスクＤを載置して搬送するトレイである。
【００２２】
次に、図４に示すように、スピンドルモータＭひいてはターンテーブル１１と一体のト
ラバースメカ２が回動すると、ターンテーブル１１と共にクランパー１０が下降し、クラ
ンパーホルダー９のフランジ９ｂ端部がクランパー１０の中心からトラバースメカ２の回
動軸（図の右手側に位置する）と反対側に約Ｌだけずれた位置の、当該クランパー１０上
端外周縁部に設けたフランジ１０ａ下面に当接する。そして、更にターンテーブル１１が
下降すると、クランパー１０がクランパーホルダー９に取り残される形でターンテーブル
１１から引き離される。
【００２３】
最後に、図５に示すように、トラバースメカ２が更に回動してターンテーブル１１が下
降すると、これがクランパー１０及びディスクＤから完全に離れ、アンクランプが完了す
る。このように、クランパー１０がターンテーブル１１に対し傾くようにして引き離され
るために、小さい力でアンクランプを行うことができる。このため、上述したトラバース
メカ２の駆動機構及びモータ４の負荷が小さくなり、また、クランパー１０がターンテー
ブル１１から離れるときの衝撃も小さくなる。
【００２４】
さらに、フランジ９ｂの上面とフランジ９ｃの上面との段差ｈは、概ね上記オフセット
距離Ｌとフランジ１０ａの半径との和に対する所望の勾配を得られる大きさであれば良い
。この場合、中心付近に段差があるため、クランパーの角度がつきやすくなる。また、ト
ラバースメカ２の回動による傾きとも相俟って、この段差ｈは僅かな大きさとすることで
済む。従って、本発明を実施した上で、クランパーホルダー更には装置全体の薄型化を図
ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例１に係るディスク装置のディスクローダーを示す図。
【図２】ディスク装置の主としてトラバースメカを示す図。
【図３】クランプ機構のディスククランプ状態を示す図。
【図４】クランプ機構のディスクアンクランプ途中状態を示す図。
【図５】クランプ機構のディスクアンクランプ完了状態を示す図。
【図６】クランプ機構のクランパーホルダーを示す図。
【符号の説明】
【００２６】
１    ローダーシャーシ
２    トラバースメカ
３    ピックアップユニット
４    モータ
５    伝達手段
６    カムスライダー
７    シフトレバー
８    トレイギア
９    クランパーホルダー
１０    クランパー
１１    ターンテーブル
１４    トレイ
【図１】
2007018659.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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