(57)【要約】【課題】緩衝機能部をレンズ有効面の周囲に環状に形成する。【解決手段】緩衝機能部１０をレンズ２の周囲に備える緩衝機能部付集光レンズ１１の製造方法であって、緩衝機能部１０を形成する領域の外周を所定の高さで周回するように囲む環状の内周壁面５を有する治具４をレンズ部材１に装着し、治具４を装着したレンズ部材１を所定の速さで回転し、レンズ部材１を所定の速さで回転させたままの状態で緩衝機能部形成用領域３に樹脂８を塗布し、樹脂８を硬化させる。【選択図】図３
2007234103.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
緩衝機能部をレンズの周囲に備える緩衝機能部付集光レンズの製造方法であって、
前記緩衝機能部を形成する緩衝機能部形成用領域の外周を所定の高さで周回するように囲む環状の内周壁面を有する治具をレンズ部材に装着する装着工程と、
前記治具を装着した前記レンズ部材を所定の速さで回転させる回転工程と、
前記レンズ部材を前記所定の速さで回転させたままの状態で前記緩衝機能部形成用領域に樹脂を塗布し、該樹脂を硬化させる形成工程と、
を含む緩衝機能部付集光レンズの製造方法。
【請求項２】
緩衝機能部をレンズの周囲に備える緩衝機能部付集光レンズの製造方法であって、
前記レンズの外側に所定の高さで緩衝機能部形成用領域を周回する環状の突起部を備える突起付レンズ部材を所定の速さで回転させる回転工程と、
前記突起付レンズ部材を前記所定の速さで回転させたままの状態で前記緩衝機能部形成用領域に樹脂を塗布し、該樹脂を硬化させる形成工程と、
を含む緩衝機能部付集光レンズの製造方法。
【請求項３】
緩衝機能部をレンズの周囲に形成する治具であって、
前記緩衝機能部を形成する緩衝機能部形成用領域の外周を所定の高さで周回するように囲む環状の内周壁面を備える治具。
【請求項４】
緩衝機能部をレンズの周囲に形成する突起付レンズ部材であって、
前記レンズの外側に所定の高さで緩衝機能部形成用領域を周回する環状の突起部を備える突起付レンズ部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、緩衝機能部をレンズの周囲に環状に備える緩衝機能部付集光レンズの製造方法、その製造に用いる治具、及び突起付レンズ部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
映像等のデータを記録するＤＶＤ（Digital  Versatile  Disc）等の光ディスクは徐々に高密度化されてきている。
【０００３】
高密度化された光ディスクを記録再生するには、レーザ光の波長を短くして（赤色レーザを用いるＣＤやＤＶＤはそれぞれ７８０ｍｍと６５０ｍｍであり、青色レーザを用いるＢＬＵＥ−Ｒａｙ  ＨＤ  ＤＶＤは、４０５ｍｍである。）光ピックアップ用レンズの開口数（レンズの分解能）を大きくする必要がある。レンズの開口数を大きくする方法として、レンズ瞳径を大きくする方法と焦点距離を縮める方法とがある。ここで、レンズの瞳径を大きくすると光束が太くなり、光ヘッド装置が必然的に大型化してしまう。そこで、高密度化された光ディスクの記録再生に必要な最低限の開口数の確保、及びレンズの小径化との両立を図るため、光ディスクと光ピックアップ用レンズとの焦点距離を可能な限り縮めることが求められる。
【０００４】
しかし、焦点距離を縮めると、フォーカスサーボ機構の誤動作や光ヘッド装置の振動等により光ピックアップレンズが光ディスクに接触する確率が高くなる。これにより、光ディスクの表面やレンズが損傷する確率も高くなる。このような損傷を防ぐため、図１２において示すように光ピックアップレンズ１０１が光ディスクに衝突するのを防ぐ衝突防止装置１０３を光ピックアップ用レンズ保持器１０２に備えたものや、レンズ表面に衝突防止装置を直接設けたもの（例えば、特許文献１から３）が従来から使用されている。
【特許文献１】特開２００３−２１７１６３号公報
【特許文献２】特開２００３−２９００３号公報
【特許文献３】特開２００２−２３７０７１号公報
【特許文献４】特開２００１−２５５４４１号公報
【特許文献５】特開平７−１３４２２５号公報
【特許文献６】特開平９−１１１１９０号公報
【特許文献７】特開２００４−２２６８０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
緩衝機能部をレンズの周囲に形成する方法として、蒸着等によりレンズ全面に樹脂を塗布したのちレンズに付着した樹脂を除去するものがある。これによれば、極めて厚さの薄い緩衝機能部が形成できる反面、レンズに付着した樹脂を治具で切り取ったりエッチング除去したりするため、レンズが極めて汚れやすい。
【０００６】
そこで本発明は、レンズを汚すことなく緩衝機能部をレンズの周囲に形成することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するため、緩衝機能部を形成する領域の外周を所定の高さで周回するように囲む環状の内周壁面を有する治具をレンズ部材に装着し、これらを回転させながら樹脂を塗布し、硬化させることとした。これにより緩衝機能部を、レンズを汚すことなく高精度、かつ容易にレンズの周囲に環状に形成することが可能となる。ここで
、緩衝機能部とは、レンズに被写体が直接接触しないようにするため、レンズの周囲に環状に形成する突起物である。
【０００８】
詳細には、本発明は緩衝機能部をレンズの周囲に備える緩衝機能部付集光レンズの製造方法であって、緩衝機能部を形成する緩衝機能部形成用領域の外周を所定の高さで周回するように囲む環状の内周壁面を有する治具をレンズ部材に装着する装着工程と、治具を装着したレンズ部材を所定の速さで回転させる回転工程と、レンズ部材を所定の速さで回転させたままの状態で緩衝機能部形成用領域に樹脂を塗布し、樹脂を硬化させる形成工程と、を含む。
【０００９】
上記の製造方法において使用するレンズ部材は、緩衝機能部が形成される前のものである。また、治具は、緩衝機能部を環状に形成する緩衝機能部形成用領域の外周を所定の高さで周回するように囲む内周壁面を有するものである。
【００１０】
まず、治具をレンズ部材に装着する。これにより、レンズ部材表面上にある緩衝機能部を環状に形成しようとする緩衝機能部形成用領域の外周側が、所定の高さを有する内周壁面によって周回するように囲まれた状態となる。ここで、緩衝機能部形成用領域とはレンズ部材の表面上に設けられた一領域であり、レンズの周囲を周回して囲む環状の領域のことである。また、所定の高さとは、緩衝機能部形成用領域の外周を囲む内周壁面の壁の高さであり、例えばこれから形成しようとしている緩衝機能部の高さと略同じ高さである。また、内周壁面とは、治具がレンズ部材に装着された際に緩衝機能部形成用領域の外周を囲む円筒の内面のような形状をなす壁面であり、樹脂が塗布された場合に緩衝機能部を形成するための型枠としての役割を果たすものである。
【００１１】
次に、治具が装着されたレンズ部材を、レンズ部材の中心軸と略一致する回転軸を中心に所定の速さで回転させる。レンズ部材が回転されることにより、レンズ部材と一体になって回転するものには遠心力が働くことになる。ここで、所定の速さとはレンズ部材の回転速度のことである。そして、この速さは緩衝機能部形成用領域に樹脂が塗布された際、少なくとも塗布された樹脂がレンズに流入しない程度の速さを必要とし、例えば塗布された樹脂が形成しようとしている緩衝機能部の高さになる回転速度である。
【００１２】
更に、レンズ部材を回転させたままの状態で緩衝機能部形成用領域に樹脂を塗布する。塗布された樹脂は回転しているレンズ部材と一体になって回転軸を中心に回転する。レンズ部材との回転によって発生する遠心力のため、塗布された樹脂は回転中心側に位置するレンズには流入しない。すなわち、塗布された樹脂は回転によって発生する遠心力のため遠心方向に流れる。ところが、遠心方向に流れる樹脂は所定の高さで周回するように囲む環状の内周壁面によって堰き止められる。これにより、塗布された樹脂がレンズに流入することなく、緩衝機能部形成用領域に残ることになる。この樹脂が硬化すると、緩衝機能部がレンズ部材に形成されることになる。
【００１３】
以上により、レンズを汚すことなく緩衝機能部がレンズの周囲に形成される。
【００１４】
また、本発明は、上記の課題を解決するため、環状の突起を予め備えた突起付レンズ部材を回転させながら樹脂を塗布し、硬化させることとした。これにより、上述した治具を使わなくても、緩衝機能部をレンズの周囲に形成することが可能となる。
【００１５】
詳細には、本発明は緩衝機能部をレンズの周囲に備える緩衝機能部付集光レンズの製造方法であって、レンズの外側に所定の高さで緩衝機能部形成用領域を周回する環状の突起部を備える突起付レンズ部材を所定の速さで回転させる回転工程と、突起付レンズ部材を所定の速さで回転させたままの状態で緩衝機能部形成用領域に樹脂を塗布し、樹脂を硬化
させる形成工程と、を含む。
【００１６】
この突起付レンズ部材には、塗布された樹脂を保持して緩衝機能部を形成するための突起が、所定の高さで緩衝機能部形成用領域を周回するように形成されている。ここで、所定の高さとは、突起付レンズ部材に形成されている環状の突起の高さである。そして、この高さは、例えばこれから形成しようとしている緩衝機能部の高さよりやや低い高さである。なお、緩衝機能部、及び緩衝機能部形成用領域については上述と同様である。
【００１７】
まず、この突起付レンズ部材をレンズ部材の中心軸と略一致する回転軸を中心に所定の速さで回転させる。ここで、所定の速さとは突起付レンズ部材の回転速度のことである。そして、この速さは、緩衝機能部形成用領域に樹脂が塗布された際、突起で囲まれた緩衝機能部形成用領域から溢れ出した樹脂が少なくともレンズに流入しない程度の速さを必要とし、例えば塗布された樹脂が形成しようとしている緩衝機能部の高さになる回転速度である。
【００１８】
次に、突起付レンズ部材を回転させたままの状態で緩衝機能部形成用領域に樹脂を塗布する。樹脂の塗布を続けると突起の頭頂部から余剰な樹脂がやがて溢れ出す。しかし、溢れ出した樹脂は突起付レンズ部材との回転によって発生する遠心力のため、レンズには流入しない。また、樹脂には粘性があるため、突起部の頭頂部よりも高い位置を有したままの状態で樹脂の流出が止まる。これにより、塗布された樹脂がレンズに流入することなく、緩衝機能部形成用領域に残ることになる。この樹脂が硬化すると、緩衝機能部が突起付レンズ部材に形成されることになる。
【００１９】
以上により、上述した治具を使うことなく、緩衝機能部がレンズの周囲に形成される。
【００２０】
ここで、上記の緩衝機能部付集光レンズの製造方法において、前記形成工程は、紫外線硬化性樹脂を塗布し、紫外線の照射によって該紫外線硬化性樹脂を硬化させるようにしてもよい。即ち、塗布した樹脂を硬化させやすくするため、紫外線硬化性樹脂を用いることとするものである。これによれば、回転状態にあるレンズ部材に塗布された樹脂であっても紫外線の照射によって容易に硬化させることが可能となる。
【００２１】
ここで、上記の緩衝機能部付集光レンズの製造方法において、前記形成工程は、熱硬化性樹脂を塗布し、加熱によって該熱硬化性樹脂を硬化させるようにしてもよい。即ち、塗布した樹脂を硬化させやすくするため、熱硬化性樹脂を用いることとするものである。これによれば、回転状態にあるレンズ部材に塗布された樹脂であっても加熱によって容易に硬化させることが可能となる。
【００２２】
ここで、上記の緩衝機能部付集光レンズの製造方法において、前記レンズ部材の回転速度を変化させることによって前記緩衝機能部形成用領域に塗布した前記樹脂を所定の高さに調整する速度調整工程を更に有していてもよい。
【００２３】
即ち、上記の緩衝機能部付集光レンズの製造方法によれば、レンズ部材の回転速度を変化させることによって遠心力が変化するため、内周壁面の内側に残存している樹脂を所定の高さに変えることができる。ここで、所定の高さとは緩衝機能部形成用領域に塗布された樹脂の高さであり、例えば形成しようとしている緩衝機能部と同じ高さである。回転速度を上げると遠心力が強くなって樹脂の高さが高くなる。一方、回転速度を下げると遠心力が弱くなって樹脂の高さが低くなる。このように、レンズ部材の回転速度を変化させることで緩衝機能部の高さを調整することが可能となる。
【００２４】
ここで、上記の緩衝機能部付集光レンズの製造方法において、塗布する前記樹脂の粘度
を予め調整することによって前記緩衝機能部形成用領域に塗布する前記樹脂を前記所定の高さに調整する粘度調整工程を更に有していてもよい。
【００２５】
即ち、塗布する樹脂の粘度を予め調整しておくことにより、回転状態にあるレンズ部材に樹脂を塗布した際に内周壁面や突起部から流出される樹脂の量を調整し、塗布する樹脂を所定の高さにすることができる。ここで、所定の高さとは上述の通りである。塗布する樹脂の粘度を調整する手段としては、樹脂に配合されている成分の比率を変化させる方法や、樹脂の温度を変える方法がある。樹脂の粘度を高くすると、樹脂が内周壁面や突起部から流出しにくくなるため、残存する樹脂の量が多くなって緩衝機能部の高さが高くなる。一方、樹脂の粘度を低くすると、樹脂が内周壁面や突起部から流出しやすくなるため、残存する樹脂の量が少なくなって緩衝機能部の高さが低くなる。このように、塗布する樹脂の粘度を予め調整することで緩衝機能部を所定の高さに調整することが可能となる。
【００２６】
ここで、上記の緩衝機能部付集光レンズの製造方法において、前記形成工程で塗布し、硬化させた前記樹脂よりも硬度の高い高硬度樹脂を該樹脂の上に重ねて塗布し、該高硬度樹脂を硬化させる形成工程を更に有していてもよい。
【００２７】
即ち、最初に塗布した樹脂を硬化させた後、最初に塗布した樹脂よりも硬度の高い樹脂を再び塗布して硬化させることにより、表面の潤滑性が高い緩衝機能部を備える集光レンズを製造することが可能となる。
【００２８】
ここで、上記の緩衝機能部付集光レンズの製造方法において、前記形成工程を２回以上繰り返してもよい。
【００２９】
即ち、樹脂を塗布し、硬化させる形成工程を繰り返すことにより、多層状の緩衝機能部を備える集光レンズを製造することが可能となる。
【００３０】
また、本発明は、治具の面からも捉えられる。例えば、上記の課題を解決するため、緩衝機能部をレンズの周囲に形成する治具であって、緩衝機能部を形成する緩衝機能部形成用領域の外周を所定の高さで周回するように囲む環状の内周壁面を備えることとした。
【００３１】
上記の治具がレンズ部材に装着されることで、レンズ部材の緩衝機能部形成用領域の外周を所定の高さで周回する環状の内周壁面が配置される。この内周壁面が配置されることにより、レンズ部材を回転させながら緩衝機能部形成用領域に樹脂を塗布することで緩衝機能部を形成することが可能となる。なお、内周壁面、緩衝機能部、及び緩衝機能部形成用領域とは上述の通りである。
【００３２】
また、本発明は、レンズの面からも捉えられる。例えば、上記の課題を解決するため、緩衝機能部をレンズの周囲に形成する突起付レンズ部材であって、レンズの外側に所定の高さで緩衝機能部形成用領域を周回する環状の突起部を備えることとした。
【００３３】
この突起付レンズ部材には、塗布された樹脂を保持して緩衝機能部を形成するための突起が、緩衝機能部を形成しようとする緩衝機能部形成用領域の外周側を周回するようにして予め形成されている。この突起が予め配置されていることにより、治具を使わなくてもレンズ部材を回転させながら緩衝機能部形成用領域に樹脂を塗布することで緩衝機能部を形成することが可能となる。なお、緩衝機能部、及び緩衝機能部形成用領域とは上述の通りである。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、レンズを汚すことなく緩衝機能部をレンズの周囲に形成することが可
能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、この発明を実施するための最良の形態を例示的に説明する。以下に示す実施形態は例示であり、本発明はこれらに限定されない。
【実施例１】
【００３６】
図１は、本発明の一実施形態に係る緩衝機能部付集光レンズの製造工程を示すフロー図である。本発明に係る一実施形態（以下、実施形態１という）においては、図２に示すレンズ部材１、図３に示す治具４、ターンテーブル６、紫外線硬化性樹脂吐出装置７、及び紫外線照射装置９を用意する。
【００３７】
レンズ部材１は、ガラス製であり、レンズ有効面２（本発明でいうレンズに相当）の周囲に緩衝機能部形成用領域３が設けられている。なお、実施形態１ではフランジを有するレンズ部材１を用いているが、本発明はこれに限られない。即ち、治具に固定できるものであればフランジを有さない単なる凸レンズや凹レンズであってもよい。つまり、緩衝機能部形成用領域３は平面である必要はないということである。なお、レンズ部材１は外周の直径が４．５ｍｍである、また、レンズ有効面２の直径が３．０ｍｍである。
【００３８】
治具４は、緩衝機能部形成用領域３の外周を所定の高さで周回するように囲む環状の内周壁面５を有している。この内周壁面５は、レンズ部材１が装着された場合にレンズ部材１の側面に沿うような形状と大きさを有している。また、内周壁面５は、レンズ部材１の縁の厚みよりも高くなっている。これにより、治具４にレンズ部材１が装着されると、緩衝機能部形成用領域３が所定の高さを有する環状の内周壁面５によって周回するように囲まれた状態となる。この内周壁面５は、緩衝機能部形成用領域３に樹脂が塗布された際、図６において示す緩衝機能部１０を形成するための型枠としての役割を果たすことになる。なお、所定の高さとはレンズ有効面２の頭頂部と同等かやや高い高さである。また、この治具４は、ターンテーブル６によって回転されるようになっている。このターンテーブル６の回転中心は、治具４にレンズ部材１を装着した場合のレンズ部材１の中心軸と略一致するようにする。
【００３９】
紫外線硬化性樹脂吐出装置７は、硬化前の液状の紫外線硬化性樹脂８を吐出する。吐出口は約０．７５ｍｍ程度の直径からなるノズルを用いているが、レンズ有効面２に樹脂が付着しないものであればよい。また、紫外線硬化性樹脂８の成分は、モノマー、オリゴマー、光開始剤、及び添加剤とから構成されている。
【００４０】
紫外線照射装置９は、緩衝機能部形成用領域３に塗布された紫外線硬化性樹脂８に紫外線を照射する。紫外線を発光するものとしては、高圧水銀ランプ等を用いた紫外線ランプの他、紫外線発光ダイオード等でもよい。
【００４１】
次に、本発明に係る製造方法を用いて緩衝機能部付集光レンズ１１を製造する手順を説明する。
【００４２】
まず、図３に示すように、レンズ部材１を治具４に装着する（Ｓ１）。次に、レンズ部材１と治具４とを一体の状態で回転させる（Ｓ２）。そして、レンズ部材１と治具４とを回転させたまま、紫外線硬化性樹脂吐出装置７から紫外線硬化性樹脂８を緩衝機能部形成用領域３に塗布する（Ｓ３）。
【００４３】
レンズ部材１と治具４とは一体の状態で回転しているため、図４において示すように余剰な紫外線硬化性樹脂８ｂが治具４の内周壁面５から遠心方向に向かって溢れ出す。ここ
で、塗布した紫外線硬化性樹脂８の高さを確認し、必要であればターンテーブル６の回転速度を変化させて高さの調整を行う（Ｓ４）。緩衝機能部形成用領域３に残存している紫外線硬化性樹脂８ａの量が多い場合はターンテーブル６の回転数を上げる。これにより、不要な紫外線硬化性樹脂８ｂが更に溢れ出して系外に排出される。更に、遠心力が強くなるため、残存している紫外線硬化性樹脂８ａの高さが高くなる。また、緩衝機能部形成用領域３に残存している紫外線硬化性樹脂８ａの高さが、目標とする高さに比較して高い場合はターンテーブル６の回転数を下げる。これにより、遠心力が弱まって緩衝機能部形成用領域３に残存している紫外線硬化性樹脂８ａの高さが下がる。なお、目標とする高さはレンズ有効面２の頭頂部よりも高い高さである。
【００４４】
次に、図５において示すように、紫外線照射装置９を使って緩衝機能部形成用領域３に残存した紫外線硬化性樹脂８ａに紫外線を照射する（Ｓ５）。紫外線硬化性樹脂８に紫外線を照射すると含有されている光開始材によって光重合反応が誘発され、モノマーがポリマーに転換される。これにより、紫外線硬化性樹脂８が硬化する。紫外線硬化性樹脂８が硬化することにより、レンズ有効面２の周囲に環状の緩衝機能部１０が形成される。なお、本実施形態では、レンズ部材１を回転させながら紫外線を照射しているが、本発明はこれに限られない。すなわち、紫外線硬化性樹脂８の粘性が高く、遠心力をかけなくてもレンズ有効面２に流入しないのであればレンズ部材１を停止させてから紫外線を照射してもよい。そして、緩衝機能部１０が形成されたら緩衝機能部付集光レンズ１１を治具５から取り外す。これにより、図６に示すような、レンズ有効面２の周囲に環状の緩衝機能部１０が形成された緩衝機能部付集光レンズ１１が完成する。このように、緩衝機能部１０の頭頂部がレンズ有効面２の頭頂部よりも高く形成されるため、この緩衝機能部付集光レンズ１１を光ディスクの光ピックアップ用レンズとして用いると、光ディスクに接近した場合に緩衝機能部１０がレンズ有効面２よりも先に光ディスクに接触する。これにより、レンズ有効面２は光ディスクの接触を免れる。また、光ディスクの表面も、ガラス製のレンズよりも硬度の低い樹脂製の緩衝機能部１０が衝突することで損傷を免れる。なお、実施形態１は紫外線硬化性樹脂８を用いているが本発明はこれに限られない。すなわち、熱硬化性樹脂を塗布してもよい。この場合、熱硬化性樹脂は赤外線の照射や電気ヒータによる加熱等によって硬化させることになる。
【００４５】
なお、上述の実施形態１は、最初に柔軟性のある紫外線硬化性シリコーン樹脂を塗布して硬化させ、次に潤滑性の高い紫外線硬化性エポキシ樹脂や紫外線硬化性アクリル樹脂を塗布して硬化させてもよい。これによれば、緩衝機能部１０は、図７において示すように下層側の緩衝機能部１０ａが柔らかく、上層側の緩衝機能部１０ｂが硬くなるように形成される。このようにして形成された緩衝機能部１０を備える緩衝機能部付集光レンズ１１が光ディスクに衝突すると、緩衝機能部１０ａが衝突による衝撃を吸収する役割を果たし、緩衝機能部１０ｂが光ディスクとの摩擦を低減する役割を果たす。よって、レンズ有効面２の保護と光ディスクの読み取りエラー低減との両立を図ることが可能となる。
【実施例２】
【００４６】
以下、上述した実施形態１の変形例（以下、実施形態２という）に係る緩衝機能部付集光レンズの製造工程を説明する。実施形態２に係る製造工程を示すフロー図は、実施形態１において示した図１と同じである。実施形態２においては、上述のレンズ部材１、及び内周壁面５を有する治具４に代わり、図８に示す突起付レンズ部材１２を用意する。
【００４７】
突起付レンズ部材１２は、ガラス製であり、レンズ有効面１３の周囲に緩衝機能部形成用領域１４が設けられている。また、緩衝機能部形成用領域１４には、外周側に所定の高さで周回する環状の外周側突起部１５ａ（本発明でいう突起部に相当）と、内周側に所定の高さで周回する環状の内周側突起部１５ｂとが隣接して配置されている。上述の実施形態１では、治具４に備えられた内周壁面５が緩衝機能部４を形成するための型枠としての
役割を果たしていたが、図９において示す本実施形態２に係る治具１６にはそのような内周壁面５は備えられておらず、上述の外周側突起部１５ａと内周側突起部１５ｂが内周壁面５と同等の役割を果たす。
【００４８】
まず、図９に示すように、突起付レンズ部材１２を治具１６に装着する（Ｓ１）。この治具１６は、上述した内周壁面５を有するものである必要は無く、突起付レンズ部材１２を保持できるものであればよい。次に、突起付レンズ部材１２と治具１６とを一体の状態で回転させる（Ｓ２）。そして、突起付レンズ部材１２と治具１６とを一体の状態で回転させたまま、紫外線硬化性樹脂吐出装置１８から紫外線硬化性樹脂１９を緩衝機能部形成用領域１４に塗布する（Ｓ３）。紫外線硬化性樹脂１９の塗布を続けると、やがて余剰な紫外線硬化性樹脂が外周側突起部１５ａ及び内周側突起部１５ｂとによって囲まれる溝から溢れ出そうとする。しかし、突起付レンズ部材１２と治具１６とは一体の状態で回転しているため、溢れ出そうとする余剰な紫外線硬化性樹脂１９は外周側突起部１５ａから遠心方向に向かって溢れ出す。これにより、紫外線硬化性樹脂１９がレンズ有効面１３に流入することも無い。塗布した紫外線硬化性樹脂１９の高さを調整し（Ｓ４）、硬化させる工程（Ｓ５）は上述の実施形態１と同様である。紫外線硬化性樹脂１９を硬化させることにより、図１０に示すような、レンズ有効面１３の周囲に環状の緩衝機能部２０を備える緩衝機能部付集光レンズ２１が完成する。
【００４９】
なお、上述の実施形態２は、突起付レンズ部材１２は２つの突起部のみを有している。しかし、本発明はこれに限られない。すなわち、図１１において示すように、内周側突起部１５ｂの内側に、更に内周側突起部１５ｃを設けても良い。これによれば、突起付レンズ部材１２の回転速度が遅い場合でも、溢れ出した余剰な樹脂がレンズ有効面１３に流入しない。
【００５０】
上述した実施形態１や２によれば、レンズ部材の回転速度を変えるだけで、緩衝機能部の量や高さを極めて正確にコントロールすることができる。また、回転数を極めて高くすることにより、数１００μｍから数μｍ単位の極めて薄い緩衝機能部を形成することも可能である。更に、緩衝機能部の大きさや高さを変更したい場合でも、ターンテーブルの回転速度を変更するだけで容易に緩衝機能部の高さが変更できるため、設計変更の度に治具を作り直すといった手間が省略できる。また、レンズ部材を回転させながら樹脂を塗布しているため、レンズ有効面に樹脂が付着しない。よって、レンズ有効面に付着した樹脂の剥離作業等によってレンズ有効面の表面を傷つける恐れがない。従って、レンズ有効面に付着した樹脂の剥離作業等によって生じやすい光路障害等のリスクを軽減できる。また、蒸着やスパッタ等の高度な生産設備等を用いなくても高精度な緩衝機能部をレンズ部材に形成することが可能であり、製造コストを低減できる。更に、本発明における一連の製造工程において、レンズ部材に応力が加わることがないため、レンズの歪等を誘発しない。従って、レンズの全面に樹脂を塗布した後にレンズ有効面の部分を剥離作業等で露出させるような方法に比べ、レンズ部材の光学的な性能に悪影響をほとんど及ぼすことなくレンズ部材に緩衝機能部を形成できる。また、上述の実施形態は、緩衝機能部を形成する材料の材質を適宜変更することによって、ガラス以外のレンズ部材を用いる場合にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施形態１、及び２に係る製造工程を示すフロー図である。
【図２】本発明の実施形態１に係るレンズ部材の断面を示す図である。
【図３】本発明の実施形態１に係る製造工程の一部を示す図である。
【図４】本発明の実施形態１に係る製造工程の一部を示す図である。
【図５】本発明の実施形態１に係る製造工程の一部を示す図である。
【図６】本発明の実施形態１に係る緩衝機能部付集光レンズの断面を示す図である。
【図７】本発明の実施形態１に係る緩衝機能部付集光レンズの断面を示す図である。
【図８】本発明の実施形態２に係る突起付レンズ部材の断面を示す図である。
【図９】本発明の実施形態２に係る製造工程の一部を示す図である。
【図１０】本発明の実施形態２に係る緩衝機能部付集光レンズの断面を示す図である。
【図１１】本発明の実施形態２に係る緩衝機能部付集光レンズの断面を示す図である。
【図１２】従来技術に係る衝突防止装置を備えた光ヘッド装置の一形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５２】
１・・・・・・・・・・・・・・レンズ部材
２、１３・・・・・・・・・・・レンズ有効面
３、１４・・・・・・・・・・・緩衝機能部形成用領域
４、１６・・・・・・・・・・・治具
５・・・・・・・・・・・・・・内周壁面
６、１７・・・・・・・・・・・ターンテーブル
７、１８・・・・・・・・・・・紫外線硬化性樹脂吐出装置
８、８ａ、８ｂ、１９・・・・・紫外線硬化性樹脂
９・・・・・・・・・・・・・・紫外線照射装置
１０、１０ａ、１０ｂ、２０・・緩衝機能部
１１、２１・・・・・・・・・・緩衝機能部付集光レンズ
１２・・・・・・・・・・・・・突起付レンズ部材
１５ａ・・・・・・・・・・・・外周側突起部
１５ｂ、１５ｃ・・・・・・・・内周側突起部
１０１・・・・・・・・・・・・光ピックアップ用レンズ
１０２・・・・・・・・・・・・光ピックアップ用レンズ保持器
１０３・・・・・・・・・・・・衝突防止装置
【図１】
2007234103.tif 000003
【図２】
2007234103.tif 000004
【図３】
2007234103.tif 000005
【図４】
2007234103.tif 000006
【図５】
2007234103.tif 000007
【図６】
2007234103.tif 000008
【図７】
2007234103.tif 000009
【図８】
2007234103.tif 000010
【図９】
2007234103.tif 000011
【図１０】
2007234103.tif 000012
【図１１】
2007234103.tif 000013
【図１２】
2007234103.tif 000014