(57)【要約】【課題】二層材塗布用ノズルにおいて、安定して一定の幅及び厚さで密着性良く上層材及び下層材を塗布でき、上層材と下層材との間に空気を巻き込まないこと。【解決手段】二層材塗布用ノズル１においては、ノズル本体２の一方の側面と下層材カバー３との間に下層材スペーサー３Ｂを挟み込むことによって、二層材塗布用ノズル１の下端近傍に所定の開口幅及び所定の開口厚さを有する下層材スリット３Ａが設けられ、ノズル本体２の他方の側面と上層材カバー４との間に上層材スペーサー４Ｂを挟み込むことによって、二層材塗布用ノズル１の下端近傍に所定の開口幅及び所定の開口厚さを有する上層材スリット４Ａが設けられる。そして、下層材スリット３Ａからは下層材Ｐｄが、上層材スリット４Ａからは上層材Ｐｕが、間に空気を巻き込むことなく、互いに密着した状態で押し出される。【選択図】図１
2007144325.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材表面に塗布される下層材と該下層材の上に塗布される上層材とからなる二層型塗布材を効率的に塗布するための二層材塗布用ノズルであって、
前記下層材が注入される下層材注入口と、
前記上層材が注入される上層材注入口と、
前記下層材注入口に連通している所定の幅を有する下層材溜りと、
前記上層材注入口に連通している所定の幅を有する上層材溜りと、
前記下層材溜りに連通しており前記下層材が所定の厚さと前記下層材溜りの所定の幅または該所定の幅より狭い幅で押し出される下層材スリットと、
前記上層材溜りに連通しており前記上層材が所定の厚さと前記上層材溜りの所定の幅または該所定の幅より狭い幅で押し出される上層材スリットとを具備し、
前記下層材スリットの先端と前記上層材スリットの先端とは前記二層材塗布用ノズルのノズル口または該ノズル口から内部に入った位置に近接して設けられ、
前記下層材スリットから押し出される前記下層材と前記上層材スリットから押し出される前記上層材とが密着した状態で前記ノズル口から押し出されることを特徴とする二層材塗布用ノズル。
【請求項２】
前記下層材注入口と前記上層材注入口が上面に、前記下層材溜りが一方の側面に、前記上層材溜りが他方の側面に設けられたノズル本体と、
前記下層材スリットの所定の厚さに相当する厚さを有する下層材スペーサーと、
前記上層材スリットの所定の厚さに相当する厚さを有する上層材スペーサーと、
下層材カバーと上層材カバーとを具備し、
前記ノズル本体の一方の側面に前記下層材スペーサーを挟んで前記下層材カバーが着脱可能に取付けられ、前記ノズル本体の他方の側面に前記上層材スペーサーを挟んで前記上層材カバーが着脱可能に取付けられてなることを特徴とする請求項１に記載の二層材塗布用ノズル。
【請求項３】
前記下層材注入口と前記下層材溜りの間には前記下層材溜りの幅以下の幅を有する下層材溝部が設けられており、前記下層材溝部と前記下層材溜りとの間は複数の通路で連通しており、
前記上層材注入口と前記上層材溜りの間には前記上層材溜りの幅以下の幅を有する上層材溝部が設けられており、前記上層材溝部と前記上層材溜りとの間は複数の通路で連通していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の二層材塗布用ノズル。
【請求項４】
基材表面に塗布される下層材と該下層材の上に塗布される上層材とからなる二層型塗布材を効率的に塗布するための二層材の塗布方法であって、
前記下層材を圧力を掛けて所定の幅及び所定の厚さの開口を有するスリットを通して押し出す工程と、
前記上層材を外部への押し出し口でまたは該外部への押し出し口の手前で前記下層材の上面に密着させながら圧力を掛けて所定の幅及び所定の厚さの開口を有するスリットを通して押し出す工程と、
前記密着した下層材及び上層材を前記外部への押し出し口から押し出しながら前記下層材の下面を前記基材表面に密着させる工程と
を具備することを特徴とする二層材の塗布方法。
【請求項５】
基材表面に塗布される下層材と該下層材の上に塗布される１または２以上の中間層材と該中間層材の上に塗布される上層材とからなる三層以上の多層型塗布材を効率的に塗布するための多層材塗布用ノズルであって、
前記下層材が注入される下層材注入口と、
前記１または２以上の中間層材が注入される１または２以上の中間層材注入口と、
前記上層材が注入される上層材注入口と、
前記下層材注入口に連通している所定の幅を有する下層材溜りと、
前記１または２以上の中間層材注入口にそれぞれ連通している所定の幅を有する１または２以上の中間層材溜りと、
前記上層材注入口に連通している所定の幅を有する上層材溜りと、
前記下層材溜りに連通しており前記下層材が前記所定の幅または該所定の幅より狭い幅と所定の厚さで押し出される下層材スリットと、
前記１または２以上の中間層材溜りにそれぞれ連通しており前記１または２以上の中間層材がそれぞれ前記所定の幅または該所定の幅より狭い幅と所定の厚さで押し出される１または２以上の中間層材スリットと、
前記上層材溜りに連通しており前記上層材が前記所定の幅または該所定の幅より狭い幅と所定の厚さで押し出される上層材スリットとを具備し、
前記下層材スリットの先端と前記１または２以上の中間層材スリットの先端と前記上層材スリットの先端とは前記多層材塗布用ノズルのノズル口または該ノズル口から内部に入った位置に近接して設けられ、
前記下層材スリットから押し出される前記下層材と前記１または２以上の中間層材スリットから押し出される前記１または２以上の中間層材と前記上層材スリットから押し出される前記上層材とが密着した状態で前記ノズル口から押し出されることを特徴とする多層材塗布用ノズル。
【請求項６】
前記中間層材スリットと平行な方向に前記中間層材の層の数に１を加えた数に分割され、前記下層材注入口と前記１または２以上の中間層材注入口と前記上層材注入口が上面に、前記下層材溜りが一方の側面に、前記上層材溜りが他方の側面に、前記１または２以上の中間層材溜りが１または２以上の分割面の一方に、それぞれ設けられたノズル本体と、
前記下層材スリットの所定の厚さに相当する厚さを有する下層材スペーサーと、
前記１または２以上の中間層材スリットの所定の厚さに相当する厚さを有する１または２以上の中間層材スペーサーと、
前記上層材スリットの所定の厚さに相当する厚さを有する上層材スペーサーと、
下層材カバーと上層材カバーとを具備し、
前記分割されたノズル本体の１または２以上の分割面に前記１または２以上の中間層材スペーサーを挟んで前記ノズル本体が分割可能に組み付けられ、前記ノズル本体の一方の側面に前記下層材スペーサーを挟んで前記下層材カバーが着脱可能に取付けられ、前記ノズル本体の他方の側面に前記上層材スペーサーを挟んで前記上層材カバーが着脱可能に取付けられてなることを特徴とする請求項５に記載の多層材塗布用ノズル。
【請求項７】
前記下層材注入口と前記下層材溜りの間には前記下層材溜りの幅以下の幅を有する下層材溝部が設けられており、前記下層材溝部と前記下層材溜りとの間は複数の通路で連通しており、
前記１または２以上の中間層材注入口と前記１または２以上の中間層材溜りの間にはそれぞれ前記中間層材溜りの幅以下の幅を有する中間層材溝部が設けられており、前記中間層材溝部と前記中間層材溜りとの間は複数の通路で連通しており、
前記上層材注入口と前記上層材溜りの間には前記上層材溜りの幅以下の幅を有する上層材溝部が設けられており、前記上層材溝部と前記上層材溜りとの間は複数の通路で連通していることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の多層材塗布用ノズル。
【請求項８】
前記基材表面の塗布方向に垂直な湾曲形状に沿って前記ノズル本体の先端を始めとする先端部分が長手方向（幅方向）に湾曲していることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の二層材塗布用ノズルまたは請求項５乃至請求項７のいずれか１つに記載の多層材塗布用ノズル。
【請求項９】
基材表面に塗布される下層材と該下層材の上に塗布される１または２以上の中間層材と該中間層材の上に塗布される上層材とからなる三層以上の多層型塗布材を効率的に塗布するための多層材の塗布方法であって、
前記下層材を圧力を掛けて所定の幅及び所定の厚さの開口を有するスリットを通して押し出す工程と、
前記１または２以上の中間層材を外部への押し出し口でまたは該外部への押し出し口の手前で前記下層材の上面に密着させながら圧力を掛けて所定の幅及び所定の厚さの開口を有するスリットを通して押し出す工程と、
前記上層材を前記外部への押し出し口でまたは外部への前記押し出し口の手前で前記１または２以上の中間層材の上面に密着させながら圧力を掛けて所定の幅及び所定の厚さの開口を有するスリットを通して押し出す工程と、
前記密着した下層材、１または２以上の中間層材及び上層材を前記外部への押し出し口から押し出しながら前記下層材の下面を前記基材表面に密着させる工程と
を具備することを特徴とする多層材の塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柔軟性を有する下層部と剛性を有する上層部とからなる補強性と制振性と耐歪み性に優れた二層型鋼板補強材を始めとする二層型塗布材を効率的に塗布するための二層材塗布用ノズル、及び二層型塗布材にさらに中間層が加わった多層型塗布材を効率的に塗布するための多層材塗布用ノズル、並びに二層材の塗布方法及び多層材の塗布方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、乗用車等の車両の車体パネルは、燃費向上のための車両軽量化及び対人保護を目的として薄くなる傾向にあり、車体パネルの板厚が薄くなるにしたがって車体パネルの張り剛性や耐デント性が低下する。これに対して、従来は車体パネルの裏側にパネル補強材と称される熱硬化型のエポキシ樹脂製のシートを貼付け施工し、乾燥炉で加熱硬化させて補強していた。しかし、かかるシート状の補強材は人手で施工されており、自動化の障害になり工程時間の短縮を阻害するという問題を有していた。そこで、特許文献１に示されるように、ロボットによる自動化の可能な塗装式の鋼板補強材が開発されている。
【０００３】
特許文献１に示される発明においては、二層の塗布材からなり、中間層は１液熱硬化型エポキシ・ウレタン塗料であり、拘束層は１液熱硬化型エポキシ塗料であって、１液熱硬化型エポキシ・ウレタン塗料は加熱により発泡する塗料である塗布型鋼板補強材を用いることによって、必要な部位へ必要量の補強材の施工を可能にするとともに、施工を塗装ロボットや自動塗装機で行うことができ、加熱硬化時の補強材の収縮による鋼板の歪みを防止でき、さらなる鋼板補強効果が得られるとしている。
【０００４】
このような塗布材を自動的に塗布するための塗布用ノズルとしては、例えば、特許文献２に示される本発明者の発明にかかる塗布ノズル等がある。この塗布ノズルにおいては、内部空間に溜まった塗料がスリット状の間隔を有する扇台形状のノズル通路より吐き出され、幅を広げつつフィルム状に吐き出される。これによって、幅広く一定厚さのフィルム状塗膜が容易に形成される。
【０００５】
このような塗布用ノズルを用いて、上述した特許文献１に示されるような二層の塗布材を塗布する方法について、図１６及び図１７を参照して説明する。図１６（ａ）〜（ｇ）は従来例１にかかる二層の塗布材の塗布方法を示す説明図である。図１７（ａ）〜（ｆ）は従来例２にかかる二層の塗布材の塗布方法を示す説明図である。
【０００６】
図１６（ａ）に示されるように、従来例１にかかる塗布方法においては、下層材Ｐｄを押し出す塗布ノズル５０Ａと上層材Ｐｕを押し出す塗布ノズル５０Ｂとを、塗布する基材表面Ｇに移動方向に塗布ノズル５０Ａ，５０Ｂのスリットが直角になるように接近させて、まず塗布ノズル５０Ａの下端のスリットから下層材Ｐｄを押し出しながら、図１６（ｂ），（ｃ）に示されるように塗布ノズル５０Ａ，５０Ｂを移動させ、所定範囲まで塗布したら、図１６（ｄ）に示されるように、塗布ノズル５０Ａからの下層材Ｐｄの押し出しを停止して、次に塗布する上層材Ｐｕの厚さ分だけ塗布ノズル５０Ａ，５０Ｂを上昇させる。
【０００７】
そして、図１６（ｅ）に示されるように、所定位置まで塗布ノズル５０Ａ，５０Ｂを移動させ、塗布ノズル５０Ｂの下端のスリットから上層材Ｐｕを押し出しながら、図１６（ｆ），（ｇ）に示されるように塗布ノズル５０Ａ，５０Ｂを移動させ、所定範囲まで塗布する。しかし、このような従来例１にかかる塗布方法では、塗布ノズル５０Ａ，５０Ｂを所定の塗布範囲に亘って往復移動させる必要があり、二層の塗布材の塗布工程に時間が掛かるという問題がある。
【０００８】
そこで、図１７（ａ）に示されるように、従来例２にかかる塗布方法においては、下層材Ｐｄを押し出す塗布ノズル５２Ａと上層材Ｐｕを押し出す塗布ノズル５２Ｂとを、下端のスリット高さに段差を付けて設置し、まず図１７（ｂ）に示されるように塗布ノズル５２Ａから下層材Ｐｄを押し出しながら移動し、続く塗布ノズル５２Ｂを上層材Ｐｕの厚さ分だけ塗布ノズル５０Ａより高くした状態で、図１７（ｃ），（ｄ）に示されるように塗布ノズル５２Ｂから上層材Ｐｕを押し出しながら移動する。
【０００９】
そして、所定範囲まで塗布したら、まず塗布ノズル５２Ａからの下層材Ｐｄの押し出しを停止し、次に図１７（ｅ）に示されるように、塗布ノズル５２Ｂからの上層材Ｐｕの押し出しを停止する。このようにして、図１７（ｆ）に示されるように、従来例１に比較して約半分の時間で二層の塗布材を基材表面Ｇに塗布することができる。
【特許文献１】特開２００１−１６２２２２号公報
【特許文献２】特開平１１−１７９２４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記特許文献２にかかる塗布ノズルを用いた場合には、圧力によって上層材Ｐｕ及び下層材Ｐｄの押し出される幅（図１６及び図１７において紙面に垂直な方向の長さ）が変化するため、安定して一定の幅で塗布することが困難であり、また気泡を巻き込んで塗装表面にシワが発生し基材表面Ｇとの間に空気が存在することとなるため、基材表面Ｇとの密着性が悪く、防錆性に問題が生ずる。さらに、上記従来例２の塗布方法においては、下層材Ｐｄと上層材Ｐｕの間にも空気が巻き込まれるため、加熱焼付けの際に膨れを生じてしまうという問題点があった。
【００１１】
そこで、本発明は、安定して一定の幅及び厚さで密着性良く上層材及び下層材を塗布することができるとともに、上層材と下層材との間に空気を巻き込むことがなく、加熱焼付けの際に膨れを生じることがない二層材塗布用ノズル、及び安定して一定の幅及び厚さで密着性良く上層材、中間層材及び下層材を塗布することができるとともに、これらの塗布材料の間に空気を巻き込むことがなく、加熱焼付けの際に膨れを生じることがない多層材塗布用ノズル、並びに二層材の塗布方法及び多層材の塗布方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の発明にかかる二層材塗布用ノズルは、基材表面に塗布される下層材と該下層材の上に塗布される上層材とからなる二層型塗布材を効率的に塗布するための二層材塗布用ノズルであって、前記下層材が注入される下層材注入口と、前記上層材が注入される上層材注入口と、前記下層材注入口に連通している所定の幅を有する下層材溜りと、前記上層材注入口に連通している所定の幅を有する上層材溜りと、前記下層材溜りに連通しており前記下層材が所定の厚さと前記下層材溜りの所定の幅または該所定の幅より狭い幅で押し出される下層材スリットと、前記上層材溜りに連通しており前記上層材が所定の厚さと前記上層材溜りの所定の幅または該所定の幅より狭い幅で押し出される上層材スリットとを具備し、前記下層材スリットの先端と前記上層材スリットの先端とは前記二層材塗布用ノズルのノズル口または該ノズル口から内部に入った位置に近接して設けられ、前記下層材スリットから押し出される前記下層材と前記上層材スリットから押し出される前記上層材とが密着した状態で前記ノズル口から押し出されるものである。
【００１３】
ここで、下層材溜りについての「所定の幅」と上層材溜りについての「所定の幅」とは、必ずしも同一の幅を意味するものではない。同様に、下層材スリットについての「所定の厚さ」と上層材スリットについての「所定の厚さ」とは、必ずしも同一の厚さを意味するものではない。
【００１４】
請求項２の発明にかかる二層材塗布用ノズルは、請求項１の構成において、前記下層材注入口と前記上層材注入口が上面に、前記下層材溜りが一方の側面に、前記上層材溜りが他方の側面に設けられたノズル本体と、前記下層材スリットの所定の厚さに相当する厚さを有する下層材スペーサーと、前記上層材スリットの所定の厚さに相当する厚さを有する上層材スペーサーと、下層材カバーと上層材カバーとを具備し、前記ノズル本体の一方の側面に前記下層材スペーサーを挟んで前記下層材カバーが着脱可能に取付けられ、前記ノズル本体の他方の側面に前記上層材スペーサーを挟んで前記上層材カバーが着脱可能に取付けられてなるものである。
【００１５】
請求項３の発明にかかる二層材塗布用ノズルは、請求項１または請求項２の構成において、前記下層材注入口と前記下層材溜りの間には前記下層材溜りの幅以下の幅を有する下層材溝部が設けられており、前記下層材溝部と前記下層材溜りとの間は複数の通路で連通しており、前記上層材注入口と前記上層材溜りの間には前記上層材溜りの幅以下の幅を有する上層材溝部が設けられており、前記上層材溝部と前記上層材溜りとの間は複数の通路で連通しているものである。
【００１６】
請求項４の発明にかかる二層材の塗布方法は、基材表面に塗布される下層材と該下層材の上に塗布される上層材とからなる二層型塗布材を効率的に塗布するための二層材の塗布方法であって、前記下層材を圧力を掛けて所定の幅及び所定の厚さの開口を有するスリットを通して押し出す工程と、前記上層材を外部への押し出し口でまたは該外部への押し出し口の手前で前記下層材の上面に密着させながら圧力を掛けて所定の幅及び所定の厚さの開口を有するスリットを通して押し出す工程と、前記密着した下層材及び上層材を前記外部への押し出し口から押し出しながら前記下層材の下面を前記基材表面に密着させる工程とを具備するものである。
【００１７】
ここで、下層材についての「所定の幅」及び「所定の厚さ」と上層材についての「所定の幅」及び「所定の厚さ」とは必ずしも同一の幅または同一の厚さを意味するものではない。
【００１８】
請求項５の発明にかかる多層材塗布用ノズルは、基材表面に塗布される下層材と該下層材の上に塗布される１または２以上の中間層材と該中間層材の上に塗布される上層材とからなる三層以上の多層型塗布材を効率的に塗布するための多層材塗布用ノズルであって、前記下層材が注入される下層材注入口と、前記１または２以上の中間層材が注入される１または２以上の中間層材注入口と、前記上層材が注入される上層材注入口と、前記下層材注入口に連通している所定の幅を有する下層材溜りと、前記１または２以上の中間層材注入口にそれぞれ連通している所定の幅を有する１または２以上の中間層材溜りと、前記上層材注入口に連通している所定の幅を有する上層材溜りと、前記下層材溜りに連通しており前記下層材が前記所定の幅または該所定の幅より狭い幅と所定の厚さで押し出される下層材スリットと、前記１または２以上の中間層材溜りにそれぞれ連通しており前記１または２以上の中間層材がそれぞれ前記所定の幅または該所定の幅より狭い幅と所定の厚さで押し出される１または２以上の中間層材スリットと、前記上層材溜りに連通しており前記上層材が前記所定の幅または該所定の幅より狭い幅と所定の厚さで押し出される上層材スリットとを具備し、前記下層材スリットの先端と前記１または２以上の中間層材スリットの先端と前記上層材スリットの先端とは前記多層材塗布用ノズルのノズル口または該ノズル口から内部に入った位置に近接して設けられ、前記下層材スリットから押し出される前記下層材と前記１または２以上の中間層材スリットから押し出される前記１または２以上の中間層材と前記上層材スリットから押し出される前記上層材とが密着した状態で前記ノズル口から押し出されるものである。
【００１９】
ここで、下層材溜りについての「所定の幅」と中間層材溜りについての「所定の幅」と上層材溜りについての「所定の幅」とは、必ずしも同一の幅を意味するものではない。同様に、下層材スリットについての「所定の厚さ」と中間層材スリットについての「所定の厚さ」と上層材スリットについての「所定の厚さ」とは、必ずしも同一の厚さを意味するものではない。
【００２０】
請求項６の発明にかかる多層材塗布用ノズルは、請求項５の構成において、前記中間層材スリットと平行な方向に前記中間層材の層の数に１を加えた数に分割され、前記下層材注入口と前記１または２以上の中間層材注入口と前記上層材注入口が上面に、前記下層材溜りが一方の側面に、前記上層材溜りが他方の側面に、前記１または２以上の中間層材溜りが１または２以上の分割面の一方に、それぞれ設けられたノズル本体と、前記下層材スリットの所定の厚さに相当する厚さを有する下層材スペーサーと、前記１または２以上の中間層材スリットの所定の厚さに相当する厚さを有する１または２以上の中間層材スペーサーと、前記上層材スリットの所定の厚さに相当する厚さを有する上層材スペーサーと、下層材カバーと上層材カバーとを具備し、前記分割されたノズル本体の１または２以上の分割面に前記１または２以上の中間層材スペーサーを挟んで前記ノズル本体が分割可能に組み付けられ、前記ノズル本体の一方の側面に前記下層材スペーサーを挟んで前記下層材カバーが着脱可能に取付けられ、前記ノズル本体の他方の側面に前記上層材スペーサーを挟んで前記上層材カバーが着脱可能に取付けられてなるものである。
【００２１】
請求項７の発明にかかる多層材塗布用ノズルは、請求項５または請求項６の構成において、前記下層材注入口と前記下層材溜りの間には前記下層材溜りの幅以下の幅を有する下層材溝部が設けられており、前記下層材溝部と前記下層材溜りとの間は複数の通路で連通しており、前記１または２以上の中間層材注入口と前記１または２以上の中間層材溜りの間にはそれぞれ前記中間層材溜りの幅以下の幅を有する中間層材溝部が設けられており、前記中間層材溝部と前記中間層材溜りとの間は複数の通路で連通しており、前記上層材注入口と前記上層材溜りの間には前記上層材溜りの幅以下の幅を有する上層材溝部が設けられており、前記上層材溝部と前記上層材溜りとの間は複数の通路で連通しているものである。
【００２２】
請求項８の発明にかかる二層材塗布用ノズルまたは多層材塗布用ノズルは、請求項１乃至請求項３または請求項５乃至請求項７のいずれか１つの構成において、前記基材表面の塗布方向に垂直な湾曲形状に沿って前記ノズル本体の先端を始めとする先端部分が長手方向（幅方向）に湾曲しているものである。
【００２３】
請求項９の発明にかかる多層材の塗布方法は、基材表面に塗布される下層材と該下層材の上に塗布される１または２以上の中間層材と該中間層材の上に塗布される上層材とからなる三層以上の多層型塗布材を効率的に塗布するための多層材の塗布方法であって、前記下層材を圧力を掛けて所定の幅及び所定の厚さの開口を有するスリットを通して押し出す工程と、前記１または２以上の中間層材を外部への押し出し口でまたは該外部への押し出し口の手前で前記下層材の上面に密着させながら圧力を掛けて所定の幅及び所定の厚さの開口を有するスリットを通して押し出す工程と、前記上層材を前記外部への押し出し口でまたは外部への前記押し出し口の手前で前記１または２以上の中間層材の上面に密着させながら圧力を掛けて所定の幅及び所定の厚さの開口を有するスリットを通して押し出す工程と、前記密着した下層材、１または２以上の中間層材及び上層材を前記外部への押し出し口から押し出しながら前記下層材の下面を前記基材表面に密着させる工程とを具備するものである。
【００２４】
ここで、下層材についての「所定の幅」及び「所定の厚さ」と、１または２以上の中間層材についての「所定の幅」及び「所定の厚さ」と、上層材についての「所定の幅」及び「所定の厚さ」とは、必ずしも同一の幅または同一の厚さを意味するものではない。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１の発明にかかる二層材塗布用ノズルは、下層材が注入される下層材注入口と、上層材が注入される上層材注入口と、下層材注入口に連通している所定の幅を有する下層材溜りと、上層材注入口に連通している所定の幅を有する上層材溜りと、下層材溜りに連通しており下層材が所定の厚さと下層材溜りの所定の幅または該所定の幅より狭い幅で押し出される下層材スリットと、上層材溜りに連通しており上層材が所定の厚さと上層材溜りの所定の幅または該所定の幅より狭い幅で押し出される上層材スリットとを具備し、下層材スリットの先端と上層材スリットの先端とは二層材塗布用ノズルのノズル口またはノズル口から内部に入った位置に近接して設けられ、下層材スリットから押し出される下層材と前記上層材スリットから押し出される上層材とが密着した状態でノズル口から押し出される。
【００２６】
このような構造を有することによって、本発明にかかる二層材塗布用ノズルにおいては、下層材注入口に注入された下層材が一旦下層材溜りにおいて所定の幅に拡げられ、その後下層材溜りと同じ幅以下の幅を有する下層材スリットから押し出されるため、下層材注入口における注入圧力が変動しても、常に所定の幅及び所定の厚さで安定して塗布される。この点については、上層材についても全く同様である。そして、下層材スリットの先端と上層材スリットの先端とがノズル口またはノズル口から内部に入った位置に近接して設けられており、下層材と上層材とが密着した状態でノズル口から押し出されるために、下層材と上層材との間に空気が巻き込まれることがない。したがって、塗布工程の後に加熱焼付け工程がある場合でも、膨れを生ずることがない。
【００２７】
このようにして、安定して一定の幅及び厚さで密着性良く上層材及び下層材を塗布することができるとともに、上層材と下層材との間に空気を巻き込むことがなく、加熱焼付けの際に膨れを生じることがない二層材塗布用ノズルとなる。
【００２８】
請求項２の発明にかかる二層材塗布用ノズルは、下層材注入口と上層材注入口が上面に、下層材溜りが一方の側面に、上層材溜りが他方の側面に設けられたノズル本体と、下層材スリットの所定の厚さに相当する厚さを有する下層材スペーサーと、上層材スリットの所定の厚さに相当する厚さを有する上層材スペーサーと、下層材カバーと上層材カバーとを具備し、ノズル本体の一方の側面に下層材スペーサーを挟んで下層材カバーが着脱可能に取付けられ、ノズル本体の他方の側面に上層材スペーサーを挟んで上層材カバーが着脱可能に取付けられてなる。
【００２９】
ここで、上述の如く、下層材スリットの先端と上層材スリットの先端とは近接して設けられているのであるから、ノズル本体は一方の側面と他方の側面とが先端に行くにしたがって接近するテーパ形状を有している。また、下層材カバーと上層材カバーとを着脱可能に取付ける方法としては、複数本のねじによるねじ止めや複数本のボルトによるボルト締め固定、等がある。
【００３０】
このように下層材カバーと上層材カバーとが着脱可能に取付けられることによって、二層材塗布用ノズル内の下層材または上層材の通路に異物が混入して塗布パターンに乱れが生じた場合には、下層材カバーまたは上層材カバーを取外すことによって容易に異物を除去することができ、メンテナンスが容易であり、安定した塗布パターンを確保することができる。
【００３１】
このようにして、安定して一定の幅及び厚さで密着性良く上層材及び下層材を塗布することができ、上層材と下層材との間に空気を巻き込むことがなく、加熱焼付けの際に膨れを生じることがないだけでなく、メンテナンスも容易な二層材塗布用ノズルとなる。
【００３２】
請求項３の発明にかかる二層材塗布用ノズルは、下層材注入口と下層材溜りの間には下層材溜りの幅以下の幅を有する下層材溝部が設けられており、下層材溝部と下層材溜りとの間は複数の通路で連通しており、上層材注入口と上層材溜りの間には上層材溜りの幅以下の幅を有する上層材溝部が設けられており、上層材溝部と上層材溜りとの間は複数の通路で連通している。
【００３３】
これによって、下層材注入口及び上層材注入口から圧入された下層材及び上層材は、それぞれ一旦幅を有する下層材溝部及び上層材溝部に流れ込んで、そこからそれぞれ複数の通路を通過して下層材溜り及び上層材溜りに流れ込むため、流れが整えられるとともに圧力が均一になり、下層材溜り及び上層材溜りと同一の幅以下の幅を有する下層材スリットの先端及び上層材スリットの先端から、常に均一な幅及び厚さで押し出される。
【００３４】
このようにして、安定して一定の幅及び厚さで密着性良く上層材及び下層材を塗布することができ、上層材と下層材との間に空気を巻き込むことがなく、加熱焼付けの際に膨れを生じることがない二層材塗布用ノズルとなる。
【００３５】
請求項４の発明にかかる二層材の塗布方法は、下層材を圧力を掛けて所定の幅及び所定の厚さの開口を有するスリットを通して押し出す工程と、上層材を外部への押し出し口でまたは外部への押し出し口の手前で下層材の上面に密着させながら圧力を掛けて所定の幅及び所定の厚さの開口を有するスリットを通して押し出す工程と、密着した下層材及び上層材を外部への押し出し口から押し出しながら下層材の下面を基材表面に密着させる工程とを具備する。
【００３６】
これによって、上層材は外部への押し出し口において、またはその手前で下層材の上面に密着するため下層材と上層材との間に空気が巻き込まれることがない。そして、下層材も上層材もそれぞれ所定の幅及び所定の厚さの開口を有するスリットを通して圧力を掛けて押し出されるため、それぞれ所定の幅及び所定の厚さでスリットから押し出され、安定した幅及び厚さで押し出される。さらに、下層材の下面を基材表面に密着させることによって、基材表面との間にも空気が巻き込まれることはない。
【００３７】
このようにして、安定して一定の幅及び厚さで密着性良く上層材及び下層材を塗布することができ、上層材と下層材との間に空気を巻き込むことがなく、加熱焼付けの際に膨れを生じることがない二層材の塗布方法となる。
【００３８】
請求項５の発明にかかる多層材塗布用ノズルは、下層材が注入される下層材注入口と、１または２以上の中間層材が注入される１または２以上の中間層材注入口と、上層材が注入される上層材注入口と、下層材注入口に連通している所定の幅を有する下層材溜りと、１または２以上の中間層材注入口にそれぞれ連通している所定の幅を有する１または２以上の中間層材溜りと、上層材注入口に連通している所定の幅を有する上層材溜りと、下層材溜りに連通しており下層材が所定の幅または該所定の幅より狭い幅と所定の厚さで押し出される下層材スリットと、１または２以上の中間層材溜りにそれぞれ連通しており１または２以上の中間層材がそれぞれ所定の幅または該所定の幅より狭い幅と所定の厚さで押し出される１または２以上の中間層材スリットと、上層材溜りに連通しており上層材が所定の幅または該所定の幅より狭い幅と所定の厚さで押し出される上層材スリットとを具備し、下層材スリットの先端と１または２以上の中間層材スリットの先端と上層材スリットの先端とは多層材塗布用ノズルのノズル口またはノズル口から内部に入った位置に近接して設けられ、下層材スリットから押し出される下層材と１または２以上の中間層材スリットから押し出される１または２以上の中間層材と上層材スリットから押し出される上層材とが密着した状態でノズル口から押し出される。
【００３９】
このような構造を有することによって、本発明にかかる多層材塗布用ノズルにおいては、下層材注入口に注入された下層材が一旦下層材溜りにおいて所定の幅に拡げられ、その後下層材溜りと同じ幅以下の幅を有する下層材スリットから押し出されるため、下層材注入口における注入圧力が変動しても、常に所定の幅及び所定の厚さで安定して塗布される。この点については、中間層材・上層材についても全く同様である。
【００４０】
そして、下層材スリットの先端と中間層材スリットの先端と上層材スリットの先端とがノズル口またはノズル口から内部に入った位置に近接して設けられており、下層材と中間層材と上層材とが密着した状態でノズル口から押し出されるために、下層材と中間層材と上層材との間に空気が巻き込まれることがない。したがって、塗布工程の後に加熱焼付け工程がある場合でも、これらの層の間に膨れを生ずることがない。
【００４１】
このようにして、安定して一定の幅及び厚さで密着性良く上層材、中間層材及び下層材を塗布することができるとともに、これらの塗布材料の間に空気を巻き込むことがなく、加熱焼付けの際に膨れを生じることがない多層材塗布用ノズルとなる。
【００４２】
請求項６の発明にかかる多層材塗布用ノズルは、中間層材スリットと平行な方向に中間層材の層の数に１を加えた数に分割され、下層材注入口と１または２以上の中間層材注入口と上層材注入口が上面に、下層材溜りが一方の側面に、上層材溜りが他方の側面に、１または２以上の中間層材溜りが１または２以上の分割面の一方に、それぞれ設けられたノズル本体と、下層材スリットの所定の厚さに相当する厚さを有する下層材スペーサーと、１または２以上の中間層材スリットの所定の厚さに相当する厚さを有する１または２以上の中間層材スペーサーと、上層材スリットの所定の厚さに相当する厚さを有する上層材スペーサーと、下層材カバーと上層材カバーとを具備し、分割されたノズル本体の１または２以上の分割面に１または２以上の中間層材スペーサーを挟んでノズル本体が分割可能に組み付けられ、ノズル本体の一方の側面に下層材スペーサーを挟んで下層材カバーが着脱可能に取付けられ、ノズル本体の他方の側面に上層材スペーサーを挟んで上層材カバーが着脱可能に取付けられてなる。
【００４３】
ここで、上述の如く、下層材スリットの先端と中間層材スリットの先端と上層材スリットの先端とは近接して設けられているのであるから、ノズル本体は一方の側面と他方の側面とが先端に行くにしたがって接近するテーパ形状を有している。また、ノズル本体を分割可能に組み付け、下層材カバーと上層材カバーとを着脱可能に取付ける方法としては、複数本のねじによるねじ止めや複数本のボルトによるボルト締め固定、等がある。
【００４４】
このようにノズル本体が分割可能に組み付けられ、下層材カバーと上層材カバーとが着脱可能に取付けられることによって、多層材塗布用ノズル内の下層材、中間層材または上層材の通路に異物が混入して塗布パターンに乱れが生じた場合には、ノズル本体を分割し、または下層材カバー若しくは上層材カバーを取外すことによって、容易に異物を除去することができ、メンテナンスが容易であり、安定した塗布パターンを確保することができる。
【００４５】
このようにして、安定して一定の幅及び厚さで密着性良く上層材、中間層材及び下層材を塗布することができるとともに、これらの塗布材料の間に空気を巻き込むことがなく、加熱焼付けの際に膨れを生じることがないだけでなく、メンテナンスが容易な多層材塗布用ノズルとなる。
【００４６】
請求項７の発明にかかる多層材塗布用ノズルは、下層材注入口と下層材溜りの間には下層材溜りの幅以下の幅を有する下層材溝部が設けられており、下層材溝部と下層材溜りとの間は複数の通路で連通しており、１または２以上の中間層材注入口と１または２以上の中間層材溜りの間にはそれぞれ中間層材溜りの幅以下の幅を有する中間層材溝部が設けられており、中間層材溝部と中間層材溜りとの間は複数の通路で連通しており、上層材注入口と上層材溜りの間には上層材溜りの幅以下の幅を有する上層材溝部が設けられており、上層材溝部と上層材溜りとの間は複数の通路で連通している。
【００４７】
これによって、下層材注入口、中間層材注入口及び上層材注入口から圧入された下層材、中間層材及び上層材は、それぞれ一旦幅を有する下層材溝部、中間層材溝部及び上層材溝部に流れ込んで、そこからそれぞれ複数の通路を通過して下層材溜り、中間層材溜り及び上層材溜りに流れ込むため、流れが整えられるとともに圧力が均一になり、下層材溜り、中間層材溜り及び上層材溜りと同一の幅以下の幅を有する下層材スリットの先端、中間層材スリットの先端及び上層材スリットの先端から、常に均一な幅及び厚さで押し出される。
【００４８】
このようにして、安定して一定の幅及び厚さで密着性良く上層材、中間層材及び下層材を塗布することができるとともに、これらの塗布材料の間に空気を巻き込むことがなく、加熱焼付けの際に膨れを生じることがない多層材塗布用ノズルとなる。
【００４９】
請求項８の発明にかかる二層材塗布用ノズルまたは多層材塗布用ノズルは、基材表面の塗布方向に垂直な湾曲形状に沿ってノズル本体の先端を始めとする先端部分が長手方向（幅方向）に湾曲している。
【００５０】
基材表面が塗布方向に沿って湾曲しているような場合には、先端部分が長手方向（幅方向）に直線状の二層材塗布用ノズルまたは多層材塗布用ノズルを用いて、上層材及び下層材または上層材、中間層材及び下層材を押し出しながら、塗布方向に二層材塗布用ノズルまたは多層材塗布用ノズルを移動させながら基材表面に対して常に垂直になるように回動させることによって、密着性良く塗布することができる。
【００５１】
これに対して、基材表面が塗布方向に垂直な方向に沿って湾曲しているような場合には、本発明にかかる基材表面の塗布方向に垂直な湾曲形状に沿ってノズル本体の先端（ノズル口）を始めとする先端部分が長手方向（幅方向）に湾曲している二層材塗布用ノズルまたは多層材塗布用ノズルを用いて、塗布を実施する。これによって、基材表面と先端部分との間隔を、先端部分の幅方向全長に亘って一定とすることができるため、良好な密着性を損なうことなく、基材表面に上層材及び下層材または上層材、中間層材及び下層材を塗布することができる。
【００５２】
このようにして、湾曲した基材表面に対しても、安定して一定の幅及び厚さで上層材及び下層材または上層材、中間層材及び下層材を塗布することができるとともに、これらの塗布材料の間に空気を巻き込むことがなく、焼付けの際に膨れを生じることがない二層材塗布用ノズルまたは多層材塗布用ノズルとなる。
【００５３】
請求項９の発明にかかる多層材の塗布方法は、下層材を圧力を掛けて所定の幅及び所定の厚さの開口を有するスリットを通して押し出す工程と、１または２以上の中間層材を外部への押し出し口でまたは外部への押し出し口の手前で下層材の上面に密着させながら圧力を掛けて所定の幅及び所定の厚さの開口を有するスリットを通して押し出す工程と、上層材を外部への押し出し口でまたは外部への押し出し口の手前で１または２以上の中間層材の上面に密着させながら圧力を掛けて所定の幅及び所定の厚さの開口を有するスリットを通して押し出す工程と、密着した下層材、１または２以上の中間層材及び上層材を外部への押し出し口から押し出しながら下層材の下面を基材表面に密着させる工程とを具備する。
【００５４】
これによって、中間層材は外部への押し出し口において、またはその手前で下層材の上面に密着するため下層材と中間層材との間に空気が巻き込まれることがない。また、上層材は外部への押し出し口において、またはその手前で中間層材の上面に密着するため中間層材と上層材との間に空気が巻き込まれることがない。そして、下層材も中間層材も上層材もそれぞれ所定の幅及び所定の厚さの開口を有するスリットを通して圧力を掛けて押し出されるため、それぞれ所定の幅及び所定の厚さでスリットから押し出され、安定した幅及び厚さで押し出される。さらに、下層材の下面を基材表面に密着させることによって、基材表面との間にも空気が巻き込まれることはない。
【００５５】
このようにして、安定して一定の幅及び厚さで密着性良く上層材、中間層材及び下層材を塗布することができるとともに、これらの塗布材料の間に空気を巻き込むことがなく、加熱焼付けの際に膨れを生じることがない多層材の塗布方法となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５６】
以下、本発明の実施の形態にかかる二層材塗布用ノズル及び多層材塗布用ノズル並びに二層材の塗布方法及び多層材の塗布方法について、図面を参照しつつ説明する。
【００５７】
実施の形態１
まず、本発明の実施の形態１にかかる二層材塗布用ノズル及び二層材の塗布方法について、図１乃至図５を参照して説明する。
【００５８】
図１（ａ）は本発明の実施の形態１にかかる二層材塗布用ノズルの全体構造を下から見て示す斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態１にかかる二層材塗布用ノズルの全体構造及び塗布された二層材を示す斜視図である。図２は本発明の実施の形態１にかかる二層材塗布用ノズルの他方の側面を分解して示す分解斜視図である。図３（ａ）は図２のＡ矢視にかかる左側面図、（ｂ）は図２のＢ矢視にかかる右側面図である。
【００５９】
図４（ａ）〜（ｆ）は本発明の実施の形態１にかかる二層材塗布用ノズルによる二層材の塗布方法を示す説明図である。図５（ａ）は本発明の実施の形態１にかかる二層材塗布用ノズルの塗布方向に湾曲した基材表面への塗布方法を示す説明図、（ｂ）は二層材塗布用ノズルの塗布方向と垂直な方向に湾曲した基材表面用の本発明の実施の形態１にかかる二層材塗布用ノズルの第１変形例を示す説明図、（ｃ）は本発明の実施の形態１にかかる二層材塗布用ノズルの第２変形例を示す説明図である。
【００６０】
図１（ａ）に示されるように、本実施の形態１にかかる二層材塗布用ノズル１は、ノズル本体２と、ノズル本体２の一方の側面に３本の六角穴付きボルト５で締付け固定される下層材カバー３と、ノズル本体２の一方の側面と下層材カバー３との間に挟み込まれる下層材スペーサー３Ｂと、ノズル本体２の他方の側面に３本の六角穴付きボルト５で締付け固定される上層材カバー４と、ノズル本体２の他方の側面と上層材カバー４との間に挟み込まれる上層材スペーサー４Ｂとから構成されている。
【００６１】
本実施の形態１にかかる二層材塗布用ノズル１においては、これらの構成部品としてのノズル本体２、下層材カバー３、下層材スペーサー３Ｂ、上層材カバー４、上層材スペーサー４Ｂの材質として耐摩耗性の観点から超硬合金タングステンカーバイドを用いているが、用途等に応じてその他の金属等、例えばステンレス鋼や炭素鋼、黄銅、真鍮、アルミニウム及びその合金等、を用いても構わない。
【００６２】
図１（ａ）に示されるように、ノズル本体２の一方の側面と下層材カバー３との間に下層材スペーサー３Ｂを挟み込むことによって、二層材塗布用ノズル１の下端近傍（ノズル口８）に所定の開口幅及び所定の開口厚さを有する下層材スリット３Ａが設けられ、ノズル本体２の他方の側面と上層材カバー４との間に上層材スペーサー４Ｂを挟み込むことによって、二層材塗布用ノズル１の下端近傍（ノズル口８）に所定の開口幅及び所定の開口厚さを有する上層材スリット４Ａが設けられる。そして、図１（ａ）に想像線で示されるように、下層材スリット３Ａからは下層材Ｐｄが、上層材スリット４Ａからは上層材Ｐｕが、互いに密着した状態で押し出される。
【００６３】
ここで、図１（ａ），（ｂ）に示されるように、上層材スリット４Ａの下端は下層材スリット３Ａの下端よりも下層材スリット３Ａの開口厚さ（約１ｍｍ）分だけ上方にある。これによって、下層材スリット３Ａから押し出された下層材Ｐｄと上層材スリット４Ａから押し出された上層材Ｐｕとがスムーズに密着して一体となって押し出される。
【００６４】
さらに、図１（ｂ）に示されるように、本実施の形態１にかかる二層材塗布用ノズル１においては、ノズル本体２の上面に設けられた下層材注入口６Ｃに下層材注入管３Ｃを介して塗装ロボットの下層材塗装ガン３Ｄが接続されており、同様にノズル本体２の上面に設けられた上層材注入口７Ｃに上層材注入管４Ｃを介して塗装ロボットの上層材塗装ガン４Ｄが接続されている。また、下層材塗装ガン３Ｄには下層材圧入管３Ｅが、上層材塗装ガン４Ｄには上層材圧入管４Ｅが、それぞれ接続されている。
【００６５】
そして、図示しない塗装ガン開閉エア用ソレノイドバルブを動作させて、まず下層材塗装ガン３Ｄを開いて、図１（ａ）に想像線で示されるように下層材スリット３Ａから下層材Ｐｄを押し出しながら二層材塗布用ノズル１を移動させ、少し遅れて上層材塗装ガン４Ｄを開いて、図１（ａ）に想像線で示されるように上層材スリット４Ａから上層材Ｐｕを押し出しながら、さらに二層材塗布用ノズル１を移動させる。
【００６６】
所定の範囲まで塗布し終わったら、塗装ガン開閉エア用ソレノイドバルブを動作させて、まず上層材塗装ガン４Ｄを閉じて、少し遅れて下層材塗装ガン３Ｄを閉じることによって、図１（ｂ）に示されるように、矩形に塗布された下層材Ｐｄの四方約３ｍｍずつを露出させた状態で、上層材Ｐｕが下層材Ｐｄの上に密着した状態で矩形に塗布された二層材の塗布が完成する。
【００６７】
本実施の形態１においては、二層材塗布用ノズル１によって塗布される二層材として、車両用パネルの制振・補強等に使用される二層型の塗布型鋼板補強材を用いた例について示している。即ち、上層材Ｐｕは剛性に優れ、主として鋼板を補強する拘束層としての役割を担い、下層材Ｐｄは柔軟性と接着性に優れ、主として鋼板と上層材Ｐｕを接着させるとともに歪みを防止する接着・緩衝層としての役割を担っている。そして、下層材Ｐｄは約１ｍｍの厚さに塗布され、上層材Ｐｕはその２倍の約２ｍｍの厚さに塗布される。
【００６８】
したがって、上層材Ｐｕが直接鋼板に接触する状態に塗布されると、下層材Ｐｄが歪みを防止する接着・緩衝層としての役割を果たせなくなるので、そのような事態を防止するために上層材スリット４Ａの幅も下層材スリット３Ａより左右それぞれ３ｍｍずつ短くし、塗装のタイミングも上述の如く下層材Ｐｄが上層材Ｐｕよりも先に塗布され、後に塗布を完了するように制御して、上層材Ｐｕが直接鋼板に触れることなく確実に下層材Ｐｄを介して上層材Ｐｕが塗布されるようにしている。
【００６９】
次に、本実施の形態１にかかる二層材塗布用ノズル１の内部構造について、図２を参照して説明する。
【００７０】
図２に示されるように、ノズル本体２の他方の側面には上層材Ｐｕの流通経路が穿設されている。上の溝即ち上層材溝部７Ｂはノズル本体２の上面に設けられた上層材注入口７Ｃに連通するものであり、上層材注入口７Ｃから上の溝７Ｂに流れ込んだ上層材Ｐｕは、二つの通路に分かれて下の溝、即ち上層材溜り７Ａの幅一杯に拡がり、上層材スペーサー４Ｂ（厚さ約２ｍｍ）に設けられた上層材スリット４Ａ（幅約６４ｍｍ）から押し出される。
【００７１】
図２に示されるように、この上層材スペーサー４Ｂを間に挟んで、上層材カバー４を３本の六角穴付きボルト５でノズル本体２の他方の側面に締付け固定することによって、上層材注入口７Ｃに連通する所定の開口幅（約６４ｍｍ）及び開口厚さ（約２ｍｍ）を有する上層材スリット４Ａが形成される。
【００７２】
二層材塗布用ノズル１の反対側の側面、即ち一方の側面の内部構造も図２に示されるものと同様であり、異なるのは下の溝即ち下層材溜り６Ａの幅（約７０ｍｍ）と、下層材スペーサー３Ｂの厚さ（約１ｍｍ）及び下層材スリット３Ａの幅（約７０ｍｍ）である。これらの下層材スリット３Ａの先端及び上層材スリット４Ａの先端が近接して設けられることによって、ノズル口８が形成される。
【００７３】
なお、本実施の形態１においては、上層材カバー４を（及び下層材カバー３も）３本の六角穴付きボルト５でノズル本体２に締付け固定しているが、これは各部品の寸法精度が高く、液漏れが起こり難いからであって、各部品の寸法精度がもう少し劣る場合には、より多くの六角穴付きボルト５で締付け固定して液漏れを確実に防止する必要がある。本実施の形態１におけるように、必要最小限の六角穴付きボルト５で締付け固定できることによって、外観が良くなるとともに、メンテナンスの際の効率も向上するという作用効果が得られる。
【００７４】
次に、本実施の形態１にかかる二層材塗布用ノズル１の各部の構造について、図３を参照してさらに詳細に説明する。
【００７５】
図３（ａ）に破線で示されるように、二層材塗布用ノズル１の図２におけるＡ矢視、即ちノズル本体２の他方の側面から見た場合には、上層材注入口７Ｃに連通する上の溝即ち上層材溝部７Ｂが手前側に来て、上層材溝部７Ｂに注入された上層材Ｐｕは、二つの流れに分かれて下の溝、即ち上層材溜り７Ａに流れ込むことによって、流れが整えられて上層材溜り７Ａの幅一杯に拡がる。
【００７６】
同様に、図３（ｂ）に破線で示されるように、二層材塗布用ノズル１の図２におけるＢ矢視、即ちノズル本体２の一方の側面から見た場合には、下層材注入口６Ｃに連通する上の溝即ち下層材溝部６Ｂが手前側に来て、下層材溝部６Ｂに注入された下層材Ｐｄは、二つの流れに分かれて下の溝、即ち下層材溜り６Ａに流れ込むことによって、流れが整えられて下層材溜り６Ａの幅一杯に拡がる。
【００７７】
そして、圧力を掛けられた下層材Ｐｄ及び上層材Ｐｕがそれぞれ下層材圧入管３Ｅ及び上層材圧入管４Ｅから下層材塗装ガン３Ｄ及び上層材塗装ガン４Ｄに入り、内部の開閉バルブで堰き止められているため、図示しない塗装ガン開閉エア用ソレノイドバルブを動作させて、下層材塗装ガン３Ｄ及び上層材塗装ガン４Ｄ内部の開閉バルブを開くことによって、下層材Ｐｄが厚さ約１ｍｍ，幅約７０ｍｍで下層材スリット３Ａから、上層材Ｐｕが厚さ約２ｍｍ，幅約６４ｍｍで上層材スリット４Ａから押し出される。
【００７８】
次に、本実施の形態１にかかる二層材塗布用ノズル１による下層材Ｐｄ及び上層材Ｐｕの塗布方法について、図４を参照してさらに詳細に説明する。
【００７９】
まず、図４（ａ）に示されるように、基材表面Ｇに二層材塗布用ノズル１の先端をほぼ下層材スリット３Ａの厚さ（約１ｍｍ）だけ離れるように接近させる。続いて、図４（ｂ）に示されるように、図示しない塗装ガン開閉エア用ソレノイドバルブを動作させて下層材塗装ガン３Ｄ内部の開閉バルブを開き、下層材Ｐｄを下層材スリット３Ａから押し出して、基材表面Ｇに密着させながら二層材塗布用ノズル１を図示右方向へ移動させる。
【００８０】
そして、所定距離（約３ｍｍ）だけ移動した時点で、図４（ｃ）に示されるように、図示しない塗装ガン開閉エア用ソレノイドバルブを動作させて上層材塗装ガン４Ｄ内部の開閉バルブを開き、上層材Ｐｕを下層材Ｐｄに密着させながら上層材スリット４Ａから押し出して、さらに二層材塗布用ノズル１を図示右方向へ移動させる。
【００８１】
図４（ｄ）に示されるように、上層材Ｐｕを所定の長さだけ塗布した時点で上層材塗装ガン４Ｄ内部の開閉バルブを閉じて上層材Ｐｕの押し出しを停止し、さらにそこから所定距離（約３ｍｍ）だけ移動した時点で、図４（ｅ）に示されるように、下層材塗装ガン３Ｄ内部の開閉バルブを閉じて下層材Ｐｄの押し出しを停止する。そして、二層材塗布用ノズル１を上昇させると、図４（ｆ）に示されるように、上層材Ｐｕ及び下層材Ｐｄが糸を引くようなこともなく、綺麗に二層材塗布用ノズル１から分離して、上層材Ｐｕ及び下層材Ｐｄの基材表面Ｇへの塗布が完了する。
【００８２】
このようにして、本実施の形態１にかかる二層材塗布用ノズル１及び二層材の塗布方法においては、安定して一定の幅及び厚さで密着性良く上層材Ｐｕ及び下層材Ｐｄを塗布することができ、上層材Ｐｕと下層材Ｐｄとの間に空気を巻き込むことがなく、下層材Ｐｄと基材表面Ｇとの密着性も良好で、後工程における加熱焼付けの際に膨れを生じることがない。また、図２に示されるように、分解可能に構成されているため、異物が混入した際等におけるメンテナンスも容易である。
【００８３】
次に、二層材を塗布する基材表面が湾曲している場合の塗布方法及び二層材塗布用ノズルについて、図５を参照して説明する。上述したように、本実施の形態１にかかる上層材Ｐｕ及び下層材Ｐｄは、車両用パネルの制振・補強等に使用される二層型の塗布型鋼板補強材であり、車両のドアパネル鋼板や車両ボディー底面等に塗布されるものであるため、基材表面が湾曲している場合も多い。
【００８４】
図５（ａ）に示されるように、基材表面Ｇ１が塗布方向に沿って湾曲しているような場合には、本実施の形態１にかかる二層材塗布用ノズル１を用いて、上層材Ｐｕ及び下層材Ｐｄを押し出しながら、塗布方向に二層材塗布用ノズル１を移動させながら基材表面Ｇ１に対して常に垂直になるように回動させることによって、密着性良く塗布することができる。
【００８５】
これに対して、図５（ｂ）に示されるように、基材表面Ｇ２が塗布方向に垂直な方向に沿って湾曲しているような場合には、本実施の形態１の第１の変形例にかかる二層材塗布用ノズル２１Ａを用いて、上層材Ｐｕ及び下層材Ｐｄの塗布を実施する。図５（ｂ）に示されるように、この第１の変形例にかかる二層材塗布用ノズル２１Ａは、先端部分２４ａが基材表面Ｇ２の湾曲形状に沿って湾曲しており、その他の部分の構成は上述した本実施の形態１にかかる二層材塗布用ノズル１と同様である。
【００８６】
したがって、この第１の変形例にかかる二層材塗布用ノズル２１Ａにおいては、基材表面Ｇ２と先端部分２４ａとの間隔を、先端部分２４ａの幅方向全長に亘って一定とすることができるため、良好な密着性を損なうことなく、基材表面Ｇ２に上層材Ｐｕ及び下層材Ｐｄを塗布することができる。
【００８７】
同様に、図５（ｃ）に示されるように、基材表面Ｇ３が塗布方向に垂直な方向に沿って左右非対称に湾曲しているような場合にも、本実施の形態１の第２の変形例にかかる二層材塗布用ノズル２１Ｂを用いて、上層材Ｐｕ及び下層材Ｐｄの塗布を実施する。図５（ｃ）に示されるように、この第２の変形例にかかる二層材塗布用ノズル２１Ｂは、先端部分２４ｂが基材表面Ｇ３の湾曲形状に沿って湾曲しており、したがって基材表面Ｇ３と先端部分２４ｂとの間隔を幅方向全長に亘って一定とすることができ、良好な密着性を損なうことなく、基材表面Ｇ３に上層材Ｐｕ及び下層材Ｐｄを塗布することができる。
【００８８】
実施の形態２
次に、本発明の実施の形態２にかかる二層材塗布用ノズル及び二層材の塗布方法について、図６乃至図９を参照して説明する。
【００８９】
図６は本発明の実施の形態２にかかる二層材塗布用ノズルの全体構造及び塗布された二層材を示す斜視図である。図７（ａ）は本発明の実施の形態２にかかる二層材塗布用ノズルの正面図、（ｂ）は底面図である。図８（ａ）は図６のＣ矢視にかかる左側面図、（ｂ）は図６のＤ矢視にかかる右側面図である。図９（ａ）〜（ｆ）は本発明の実施の形態２にかかる二層材塗布用ノズルによる二層材の塗布方法を示す説明図である。
【００９０】
図６に示されるように、本実施の形態２にかかる二層材塗布用ノズル１１も、上層材Ｐｕ及び下層材Ｐｄを密着させて塗布するための塗布用ノズルであるが、実施の形態１にかかる二層材塗布用ノズル１と異なるのは、ノズル本体１２の上面に設けられている下層材注入口１６Ｃ及び上層材注入口１７Ｃが、実施の形態１の二層材塗布用ノズル１においては塗布方向と垂直な方向即ちノズルの幅方向に配列されていたのに対して、本実施の形態２にかかる二層材塗布用ノズル１１においては、塗布方向即ちノズルの厚さ方向に沿って配列されている点である。
【００９１】
したがって、図６に示されるように、本実施の形態２にかかる二層材塗布用ノズル１１は、ノズル本体１２の厚さ（塗布方向の長さ）が実施の形態１の二層材塗布用ノズル１よりも大きくなっている。その他の部分の構成は、内部構造を除いて、実施の形態１の二層材塗布用ノズル１と同様である。
【００９２】
即ち、本実施の形態２にかかる二層材塗布用ノズル１１は、ノズル本体１２と、ノズル本体１２の一方の側面に３本の六角穴付きボルト１５で締付け固定される下層材カバー１３と、ノズル本体１２の一方の側面と下層材カバー１３との間に挟み込まれる下層材スペーサー１３Ｂと、ノズル本体１２の他方の側面に３本の六角穴付きボルト１５で締付け固定される上層材カバー１４と、ノズル本体１２の他方の側面と上層材カバー１４との間に挟み込まれる上層材スペーサー１４Ｂとから構成されている。
【００９３】
本実施の形態２にかかる二層材塗布用ノズル１１においては、これらの構成部品としてのノズル本体１２、下層材カバー１３、下層材スペーサー１３Ｂ、上層材カバー１４、上層材スペーサー１４Ｂの材質として耐摩耗性の観点から超硬合金タングステンカーバイドを用いているが、用途等に応じてその他の金属等、例えばステンレス鋼や炭素鋼、黄銅、真鍮、アルミニウム及びその合金等、を用いても構わない。
【００９４】
そして、ノズル本体１２の上面の下層材注入口１６Ｃ及び上層材注入口１７Ｃには、それぞれ下層材注入管１３Ｃ及び上層材注入管１４Ｃを介して塗装ロボットの下層材塗装ガン１３Ｄ及び上層材塗装ガン１４Ｄが接続されている。また、下層材塗装ガン１３Ｄには下層材圧入管１３Ｅが、上層材塗装ガン１４Ｄには上層材圧入管１４Ｅが、それぞれ接続されている。
【００９５】
本実施の形態２においても、二層材塗布用ノズル１１によって塗布される二層材として、車両用パネルの制振・補強等に使用される二層型の塗布型鋼板補強材（上層材Ｐｕ及び下層材Ｐｄ）を用いた例について説明しているため、図６に示されるように、下層材Ｐｄが上層材Ｐｕよりも四方に３ｍｍずつ長い矩形に塗布されるようにしている。
【００９６】
次に、二層材塗布用ノズル１１のより詳細な構成について、図７を参照して説明する。図７（ａ）の正面図に示されるように、本実施の形態２にかかる二層材塗布用ノズル１１においては、下層材注入口１６Ｃ及び上層材注入口１７Ｃがノズルの厚さ方向に沿って配列されていることから、その下の流路である上の溝即ち下層材溝部１６Ｂ及び上層材溝部１７Ｂ、並びに下の溝即ち下層材溜り１６Ａ及び上層材溜り１７Ａは、ノズル本体１２内に概略左右対称に設けられている。
【００９７】
図７（ａ）及び図７（ｂ）に示されるように、下層材スペーサー１３Ｂを間に挟んで、下層材カバー１３を３本の六角穴付きボルト１５でノズル本体１２の一方の側面に締付け固定して、下層材注入口１６Ｃに連通する所定の開口幅（約７０ｍｍ）及び開口厚さ（約１ｍｍ）を有する下層材スリット１３Ａが形成される。同様に、上層材スペーサー１４Ｂを間に挟んで、上層材カバー１４を３本の六角穴付きボルト１５でノズル本体１２の他方の側面に締付け固定することによって、上層材注入口１７Ｃに連通する所定の開口幅（約６４ｍｍ）及び開口厚さ（約２ｍｍ）を有する上層材スリット１４Ａが形成される。
【００９８】
ここで、図７（ａ）に示されるように、上層材スリット１４Ａの下端は下層材スリット１３Ａの下端よりも下層材スリット１３Ａの開口厚さ（約１ｍｍ）分だけ上方にある。これによって、下層材スリット１３Ａから押し出された下層材Ｐｄと上層材スリット１４Ａから押し出された上層材Ｐｕとがスムーズに密着して一体となって押し出される。
【００９９】
次に、二層材塗布用ノズル１１の内部構造について、図８を参照してさらに詳細に説明する。
【０１００】
図８（ａ）に示される図６のＣ矢視、即ち左側面は本発明におけるノズル本体１２の他方の側面であり、上層材スペーサー１４Ｂを間に挟んで上層材カバー１４が取付けられている側である。図８（ａ）に破線で示されるように、上層材注入口１７Ｃは上層材溝部１７Ｂに連通しており、さらに４本の通路を介して上層材溜り１７Ａに連通している。したがって、上層材溝部１７Ｂに注入された上層材Ｐｕは、４つの流れに分かれて上層材溜り１７Ａに流れ込むことによって、流れが整えられて上層材溜り１７Ａの幅一杯に拡がる。
【０１０１】
一方、図８（ｂ）に示される図６のＤ矢視、即ち右側面は本発明におけるノズル本体１２の一方の側面であり、下層材スペーサー１３Ｂを間に挟んで下層材カバー１３が取付けられている側である。図８（ｂ）に破線で示されるように、下層材注入口１６Ｃは下層材溝部１６Ｂに連通しており、さらに４本の通路を介して下層材溜り１６Ａに連通している。したがって、下層材溝部１６Ｂに注入された下層材Ｐｄは、４つの流れに分かれて下層材溜り１６Ａに流れ込むことによって、流れが整えられて下層材溜り１６Ａの幅一杯に拡がる。
【０１０２】
そして、圧力を掛けられた下層材Ｐｄ及び上層材Ｐｕがそれぞれ下層材圧入管１３Ｅ及び上層材圧入管１４Ｅから下層材塗装ガン１３Ｄ及び上層材塗装ガン１４Ｄに入り、内部の開閉バルブで堰き止められているため、図示しない塗装ガン開閉エア用ソレノイドバルブを動作させて、下層材塗装ガン１３Ｄ及び上層材塗装ガン１４Ｄ内部の開閉バルブを開くことによって、下層材Ｐｄが厚さ約１ｍｍ，幅約７０ｍｍで下層材スリット１３Ａから、上層材Ｐｕが厚さ約２ｍｍ，幅約６４ｍｍで上層材スリット１４Ａから押し出される。
【０１０３】
次に、本実施の形態２にかかる二層材塗布用ノズル１１による下層材Ｐｄ及び上層材Ｐｕの塗布方法について、図９を参照してさらに詳細に説明する。
【０１０４】
まず、図９（ａ）に示されるように、基材表面Ｇに二層材塗布用ノズル１１の先端をほぼ下層材スリット１３Ａの厚さ（約１ｍｍ）だけ離れるように接近させる。続いて、図９（ｂ）に示されるように、図示しない塗装ガン開閉エア用ソレノイドバルブを動作させて下層材塗装ガン１３Ｄ内部の開閉バルブを開き、下層材Ｐｄを下層材スリット１３Ａから押し出して、基材表面Ｇに密着させながら二層材塗布用ノズル１１を図示右方向へ移動させる。
【０１０５】
そして、所定距離（約３ｍｍ）だけ移動した時点で、図９（ｃ）に示されるように、図示しない塗装ガン開閉エア用ソレノイドバルブを動作させて上層材塗装ガン１４Ｄ内部の開閉バルブを開き、上層材Ｐｕを下層材Ｐｄに密着させながら上層材スリット１４Ａから押し出して、さらに二層材塗布用ノズル１１を図示右方向へ移動させる。
【０１０６】
図９（ｄ）に示されるように、上層材Ｐｕを所定の長さだけ塗布した時点で上層材塗装ガン１４Ｄ内部の開閉バルブを閉じて上層材Ｐｕの押し出しを停止し、さらにそこから所定距離（約３ｍｍ）だけ移動した時点で、図９（ｅ）に示されるように、下層材塗装ガン１３Ｄ内部の開閉バルブを閉じて下層材Ｐｄの押し出しを停止する。そして、二層材塗布用ノズル１１を上昇させると、図９（ｆ）に示されるように、上層材Ｐｕ及び下層材Ｐｄが糸を引くようなこともなく、綺麗に二層材塗布用ノズル１１から分離して、上層材Ｐｕ及び下層材Ｐｄの基材表面Ｇへの塗布が完了する。
【０１０７】
このようにして、本実施の形態２にかかる二層材塗布用ノズル１１及び二層材の塗布方法においては、安定して一定の幅及び厚さで密着性良く上層材Ｐｕ及び下層材Ｐｄを塗布することができ、上層材Ｐｕと下層材Ｐｄとの間に空気を巻き込むことがなく、下層材Ｐｄと基材表面Ｇとの密着性も良好で、後工程における加熱焼付けの際に膨れを生じることがない。また、実施の形態１にかかる二層材塗布用ノズル１と同様に、片側僅か３本の六角穴付きボルト１５によって分解可能に構成されているため、異物が混入した際等におけるメンテナンスも容易である。
【０１０８】
本実施の形態２にかかる二層材塗布用ノズル１１は、その構造上必然的に塗布方向の長さ即ち厚さが大きくなるため、図５（ａ）に示されるような塗布方向に沿って湾曲している基材表面への塗布に関しては、多少実施の形態１にかかる二層材塗布用ノズル１よりも不利な点がある。その反面、実施の形態１にかかる二層材塗布用ノズル１よりも内部に余裕があるため、内部通路をより容易に構成できるという長所を有している。
【０１０９】
実施の形態３
次に、本発明の実施の形態３にかかる二層材塗布用ノズル及び二層材の塗布方法について、図１０乃至図１２を参照して説明する。
【０１１０】
図１０（ａ）は本発明の実施の形態３にかかる二層材塗布用ノズルの全体構造を下から見て示す斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態３にかかる二層材塗布用ノズルの全体構造及び塗布された二層材を示す斜視図である。図１１（ａ）は図１０のＥ矢視にかかる左側面図、（ｂ）は図１０のＦ矢視にかかる右側面図である。図１２（ａ）〜（ｆ）は本発明の実施の形態３にかかる二層材塗布用ノズルによる二層材の塗布方法を示す説明図である。
【０１１１】
図１０に示されるように、本実施の形態３にかかる二層材塗布用ノズル３１は、全体的な構造は実施の形態１の二層材塗布用ノズル１と類似している。異なるのは、第１に、図１０（ａ）に示されるように、下層材スリット３３Ａの先端及び上層材スリット３４Ａの先端が二層材塗布用ノズル３１のノズル口３８よりも内部に引っ込んでおり、ノズル口３８から押し出されるときには既に下層材Ｐｄと上層材Ｐｕとが密着した状態になっている点である。第２に、図１０（ｂ）に示されるように、下層材スリット３３Ａの開口幅と開口厚さとが、上層材スリット３４Ａの開口幅及び開口厚さとほぼ同一となっている点である。したがって、上層材Ｐｕは下層材Ｐｄと同じ幅、同じ長さ、同じ厚さに塗布される。
【０１１２】
そして、第３に、図１１（ａ），（ｂ）に示されるように、下層材スリット３３Ａの開口幅及び上層材スリット３４Ａの開口幅が、下層材溜り３６Ａの幅及び上層材溜り３７Ａの幅よりもそれぞれ狭くなっている点である。
【０１１３】
上記実施の形態１及び実施の形態２においては、下層材スリットの開口幅及び上層材スリットの開口幅は下層材溜りの幅及び上層材溜りの幅と同一としていたが、本実施の形態３にかかる二層材塗布用ノズル３１においては、下層材スリット３３Ａ及び上層材スリット３４Ａの開口幅を下層材溜り３６Ａ及び上層材溜り３７Ａの幅よりもそれぞれ狭くすることによって、注入圧力が変動しても、常に所定の幅及び所定の厚さで安定して塗布される。
【０１１４】
その他の点については、本実施の形態３にかかる二層材塗布用ノズル３１は、図１０に示されるように、上記実施の形態１にかかる二層材塗布用ノズル１と同様の構成を有している。
【０１１５】
即ち、本実施の形態３にかかる二層材塗布用ノズル３１は、ノズル本体３２と、ノズル本体３２の一方の側面に３本の六角穴付きボルト３５で締付け固定される下層材カバー３３と、ノズル本体３２の一方の側面と下層材カバー３３との間に挟み込まれる下層材スペーサー３３Ｂと、ノズル本体３２の他方の側面に３本の六角穴付きボルト３５で締付け固定される上層材カバー３４と、ノズル本体３２の他方の側面と上層材カバー３４との間に挟み込まれる上層材スペーサー３４Ｂとから構成されている。
【０１１６】
本実施の形態３にかかる二層材塗布用ノズル３１においては、これらの構成部品としてのノズル本体３２、下層材カバー３３、下層材スペーサー３３Ｂ、上層材カバー３４、上層材スペーサー３４Ｂの材質として耐摩耗性の観点から超硬合金タングステンカーバイドを用いているが、用途等に応じてその他の金属等、例えばステンレス鋼や炭素鋼、黄銅、真鍮、アルミニウム及びその合金等、を用いても構わない。
【０１１７】
そして、ノズル本体３２の上面の下層材注入口３６Ｃ及び上層材注入口３７Ｃには、それぞれ下層材注入管３３Ｃ及び上層材注入管３４Ｃを介して塗装ロボットの下層材塗装ガン３３Ｄ及び上層材塗装ガン３４Ｄが接続されている。また、下層材塗装ガン３３Ｄには下層材圧入管３３Ｅが、上層材塗装ガン３４Ｄには上層材圧入管３４Ｅが、それぞれ接続されている。
【０１１８】
ここで、図１０（ａ），（ｂ）に示されるように、上層材スリット３４Ａの下端は下層材スリット３３Ａの下端よりも下層材スリット３３Ａの開口厚さ（約２ｍｍ）分だけ上方にある。これによって、下層材スリット３３Ａから押し出された下層材Ｐｄと上層材スリット３４Ａから押し出された上層材Ｐｕとがスムーズに密着して、一体となってノズル口３８から押し出される。
【０１１９】
次に、二層材塗布用ノズル３１の内部構造について、図１１を参照してさらに詳細に説明する。
【０１２０】
図１１（ａ）に示される図１０（ａ）のＥ矢視、即ち左側面は本発明におけるノズル本体３２の他方の側面であり、上層材スペーサー３４Ｂを間に挟んで上層材カバー３４が取付けられている側である。図１１（ａ）に破線で示されるように、上層材注入口３７Ｃは上層材溝部３７Ｂに連通しており、さらに３本の通路を介して上層材溜り３７Ａに連通している。したがって、上層材溝部３７Ｂに注入された上層材Ｐｕは、３つの流れに分かれて上層材溜り３７Ａに流れ込むことによって、流れが整えられて上層材溜り３７Ａの幅一杯に拡がる。
【０１２１】
一方、図１１（ｂ）に示される図１０（ａ）のＦ矢視、即ち右側面は本発明におけるノズル本体３２の一方の側面であり、下層材スペーサー３３Ｂを間に挟んで下層材カバー３３が取付けられている側である。図１１（ｂ）に破線で示されるように、下層材注入口３６Ｃは下層材溝部３６Ｂに連通しており、さらに３本の通路を介して下層材溜り３６Ａに連通している。したがって、下層材溝部３６Ｂに注入された下層材Ｐｄは、３つの流れに分かれて下層材溜り３６Ａに流れ込むことによって、流れが整えられて下層材溜り３６Ａの幅一杯に拡がる。
【０１２２】
そして、圧力を掛けられた下層材Ｐｄ及び上層材Ｐｕがそれぞれ下層材圧入管３３Ｅ及び上層材圧入管３４Ｅから下層材塗装ガン３３Ｄ及び上層材塗装ガン３４Ｄに入り、内部の開閉バルブで堰き止められているため、図示しない塗装ガン開閉エア用ソレノイドバルブを動作させて、下層材塗装ガン３３Ｄ及び上層材塗装ガン３４Ｄ内部の開閉バルブを開くことによって、下層材Ｐｄ及び上層材Ｐｕが厚さ約２ｍｍ，幅約６４ｍｍで下層材スリット１３Ａ及び上層材スリット１４Ａから押し出される。
【０１２３】
次に、本実施の形態３にかかる二層材塗布用ノズル３１による下層材Ｐｄ及び上層材Ｐｕの塗布方法について、図１２を参照してさらに詳細に説明する。
【０１２４】
まず、図１２（ａ）に示されるように、基材表面Ｇに二層材塗布用ノズル３１の先端をほぼ下層材スリット３３Ａの厚さ（約２ｍｍ）だけ離れるように接近させる。続いて、図１２（ｂ）に示されるように、図示しない塗装ガン開閉エア用ソレノイドバルブを動作させて、下層材塗装ガン３３Ｄ内部の開閉バルブ及び上層材塗装ガン３４Ｄ内部の開閉バルブを開き、下層材Ｐｄを下層材スリット３３Ａから押し出すとともに上層材Ｐｕを下層材Ｐｄに密着させながら上層材スリット３４Ａから押し出して、下層材Ｐｄの下面を基材表面Ｇに密着させながら二層材塗布用ノズル３１を図示右方向へ移動させる。
【０１２５】
これによって、図１２（ｃ）に示されるように、ノズル口３８から下層材Ｐｄ及び上層材Ｐｕが一体となって押し出されて、基材表面Ｇ上に塗布されて行く。そして、図１２（ｄ）に示されるように下層材Ｐｄ及び上層材Ｐｕを所定の長さだけ塗布した時点で、図１２（ｅ）に示されるように、下層材塗装ガン３３Ｄ内部の開閉バルブ及び上層材塗装ガン３４Ｄ内部の開閉バルブを閉じて、下層材Ｐｄ及び上層材Ｐｕの押し出しを停止する。そして、二層材塗布用ノズル３１を上昇させると、図１２（ｆ）に示されるように、上層材Ｐｕ及び下層材Ｐｄが糸を引くようなこともなく、綺麗に二層材塗布用ノズル３１から分離して、上層材Ｐｕ及び下層材Ｐｄの基材表面Ｇへの塗布が完了する。
【０１２６】
このようにして、本実施の形態３にかかる二層材塗布用ノズル３１及び二層材の塗布方法においては、安定して一定の幅及び厚さで密着性良く上層材Ｐｕ及び下層材Ｐｄを塗布することができ、上層材Ｐｕと下層材Ｐｄとの間に空気を巻き込むことがなく、下層材Ｐｄと基材表面Ｇとの密着性も良好で、後工程における加熱焼付けの際に膨れを生じることがない。また、実施の形態１にかかる二層材塗布用ノズル１と同様に、片側僅か３本の六角穴付きボルト３５によって分解可能に構成されているため、異物が混入した際等におけるメンテナンスも容易である。
【０１２７】
実施の形態４
次に、本発明の実施の形態４にかかる多層材塗布用ノズル及び多層材の塗布方法について、図１３乃至図１５を参照して説明する。
【０１２８】
図１３は本発明の実施の形態４にかかる多層材塗布用ノズルの全体構造及び塗布された三層材を示す斜視図である。図１４は本発明の実施の形態４にかかる多層材塗布用ノズルの他方の側面及びノズル本体を分解して示す分解斜視図である。図１５（ａ）〜（ｆ）は本発明の実施の形態４にかかる多層材塗布用ノズルによる三層材の塗布方法を示す説明図である。
【０１２９】
図１３に示されるように、本実施の形態４にかかる多層材塗布用ノズル４１は、上記実施の形態１乃至実施の形態３における上層材Ｐｕ及び下層材Ｐｄに加えて、その間に挟み込まれる中間層材Ｐｍをも同時に塗布するための、三層材塗布用ノズルである。
【０１３０】
即ち、図１４の分解図に示されるように、下層材Ｐｄを押し出すための下層材スリット４３Ａは最下端に開口しており、下層材スリット４３Ａの開口厚さ（約１ｍｍ）の分だけ高い位置に、中間層材Ｐｍを押し出すための中間層材スリット４５Ａが設けられ、さらに中間層材スリット４５Ａの開口厚さ（約１ｍｍ）の分だけ高い位置に、上層材Ｐｕを押し出すための上層材スリット４４Ａが設けられている。
【０１３１】
図１３に示されるように、中間層材Ｐｍを押し出す中間層材スリット４５Ａを設けるために、ノズル本体４２は本体構成部４２Ａ，４２Ｂに２分割され、本体構成部４２Ａの上面に下層材注入口４６Ｃ及び中間層材注入口４８Ｃが設けられており、本体構成部４２Ｂの上面に上層材注入口４７Ｃが設けられている。これらの下層材注入口４６Ｃ、中間層材注入口４８Ｃ及び上層材注入口４７Ｃは、ノズル本体４２の上面に塗布方向に沿って直線的に配列されている。
【０１３２】
図１３に示されるように、本実施の形態４にかかる多層材塗布用ノズル４１は、本体構成部４２Ａ，４２Ｂに２分割され２本の六角穴付きボルト４５で締付け固定されるノズル本体４２と、本体構成部４２Ａ，４２Ｂの間に挟み込まれる中間層材スペーサー４５Ｂと、ノズル本体４２の一方の側面に３本の六角穴付きボルト４５で締付け固定される下層材カバー４３と、ノズル本体４２の一方の側面と下層材カバー４３との間に挟み込まれる下層材スペーサー４３Ｂと、ノズル本体４２の他方の側面に３本の六角穴付きボルト４５で締付け固定される上層材カバー４４と、ノズル本体４２の他方の側面と上層材カバー４４との間に挟み込まれる上層材スペーサー４４Ｂとから構成されている。
【０１３３】
本実施の形態４にかかる多層材塗布用ノズル４１においては、これらの構成部品としての本体構成部４２Ａ，４２Ｂ、下層材カバー４３、下層材スペーサー４３Ｂ、上層材カバー４４、上層材スペーサー４４Ｂ、中間層材スペーサー４５Ｂの材質として、耐摩耗性の観点から超硬合金タングステンカーバイドを用いているが、用途等に応じてその他の金属等、例えばステンレス鋼や炭素鋼、黄銅、真鍮、アルミニウム及びその合金等、を用いても構わない。
【０１３４】
そして、ノズル本体４２の上面の下層材注入口４６Ｃ、中間層材注入口４８Ｃ及び上層材注入口４７Ｃには、それぞれ下層材注入管４３Ｃ、中間層材注入管４５Ｃ及び上層材注入管４４Ｃを介して、塗装ロボットの下層材塗装ガン４３Ｄ、中間層材塗装ガン４５Ｄ及び上層材塗装ガン４４Ｄが接続されている。また、下層材塗装ガン４３Ｄには下層材圧入管４３Ｅが、中間層材塗装ガン４５Ｄには中間層材圧入管４５Ｅが、上層材塗装ガン４４Ｄには上層材圧入管４４Ｅが、それぞれ接続されている。
【０１３５】
本実施の形態４においては、多層材塗布用ノズル４１によって塗布される多層材として、車両用パネルの制振・補強等に使用される三層型の塗布型鋼板補強材（上層材Ｐｕ、中間層材Ｐｍ及び下層材Ｐｄ）を用いた例について説明しているため、図１３に示されるように、下層材Ｐｄが上層材Ｐｕ及び中間層材Ｐｍよりも四方に３ｍｍずつ長い矩形に塗布されるようにしている。
【０１３６】
ここで、図１３及び図１５（ａ）に示されるように、中間層材スリット４５Ａの下端は下層材スリット４３Ａの下端よりも下層材スリット４３Ａの開口厚さ（約１ｍｍ）分だけ上方にあり、上層材スリット４４Ａの下端は中間層材スリット４５Ａの下端よりも中間層材スリット４５Ａの開口厚さ（約１ｍｍ）分だけ上方にある。これによって、下層材スリット４３Ａから押し出された下層材Ｐｄと中間層材スリット４５Ａから押し出された中間層材Ｐｍと上層材スリット４４Ａから押し出された上層材Ｐｕとがスムーズに密着して一体となって押し出される。
【０１３７】
次に、本実施の形態４にかかる多層材塗布用ノズル４１の内部構造について、図１４を参照して説明する。
【０１３８】
図１４に示されるように、ノズル本体４２を構成する本体構成部４２Ａの分割面には中間層材Ｐｍの流通経路が穿設されている。上の溝即ち中間層材溝部４８Ｂはノズル本体４２の本体構成部４２Ａの上面に設けられた中間層材注入口４８Ｃに連通するものであり、中間層材注入口４８Ｃから中間層材溝部４８Ｂに流れ込んだ中間層材Ｐｍは、４つの通路に分かれて下の溝、即ち中間層材溜り４８Ａの幅一杯に拡がり、中間層材スペーサー４５Ｂ（厚さ約１ｍｍ）に設けられた中間層材スリット４５Ａ（幅約６４ｍｍ）から押し出される。
【０１３９】
さらに、ノズル本体４２を構成する本体構成部４２Ｂの他方の側面には、上層材Ｐｕの流通経路が穿設されている。上の溝即ち上層材溝部４７Ｂはノズル本体４２の本体構成部４２Ｂの上面に設けられた上層材注入口４７Ｃに連通するものであり、上層材注入口４７Ｃから上層材溝部４７Ｂに流れ込んだ上層材Ｐｕは、４つの通路に分かれて下の溝、即ち上層材溜り４７Ａの幅一杯に拡がり、上層材スペーサー４４Ｂ（厚さ約２ｍｍ）に設けられた上層材スリット４４Ａ（幅約６４ｍｍ）から押し出される。
【０１４０】
多層材塗布用ノズル４１の反対側の側面、即ち一方の側面の内部構造も図１４に示されるものと同様であり、異なるのは下の溝即ち下層材溜り４６Ａの幅（約７０ｍｍ）と、下層材スペーサー４３Ｂの厚さ（約１ｍｍ）及び下層材スリット４３Ａの幅（約７０ｍｍ）である。
【０１４１】
次に、本実施の形態４にかかる多層材塗布用ノズル４１による下層材Ｐｄ、中間層材Ｐｍ及び上層材Ｐｕの塗布方法について、図１５を参照して説明する。
【０１４２】
まず、図１５（ａ）に示されるように、基材表面Ｇに多層材塗布用ノズル４１の先端をほぼ下層材スリット４３Ａの厚さ（約１ｍｍ）だけ離れるように接近させて、図示しない塗装ガン開閉エア用ソレノイドバルブを動作させて下層材塗装ガン４３Ｄ内部の開閉バルブを開き、下層材Ｐｄを下層材スリット４３Ａから押し出して、基材表面Ｇに密着させながら多層材塗布用ノズル４１を図示右方向へ移動させる。
【０１４３】
そして、所定距離（約３ｍｍ）だけ移動した時点で、図１５（ｂ）に示されるように、図示しない塗装ガン開閉エア用ソレノイドバルブを動作させて中間層材塗装ガン４５Ｄ内部の開閉バルブを開き、中間層材Ｐｍを下層材Ｐｄに密着させながら中間層材スリット４５Ａから押し出して、多層材塗布用ノズル１１を図示右方向へ移動させ、さらに、図１５（ｃ）に示されるように、図示しない塗装ガン開閉エア用ソレノイドバルブを動作させて上層材塗装ガン４４Ｄ内部の開閉バルブを開き、上層材Ｐｕを中間層材Ｐｍに密着させながら上層材スリット４４Ａから押し出して、さらに多層材塗布用ノズル４１を図示右方向へ移動させる。
【０１４４】
図１５（ｄ）に示されるように、中間層材Ｐｍ及び上層材Ｐｕを所定の長さだけ塗布した時点で中間層材塗装ガン４５Ｄ及び上層材塗装ガン４４Ｄ内部の開閉バルブを閉じて中間層材Ｐｍ及び上層材Ｐｕの押し出しを停止し、さらにそこから所定距離（約３ｍｍ）だけ移動した時点で、図１５（ｅ）に示されるように、下層材塗装ガン４３Ｄ内部の開閉バルブを閉じて下層材Ｐｄの押し出しを停止する。そして、多層材塗布用ノズル４１を上昇させると、図１５（ｆ）に示されるように、上層材Ｐｕ、中間層材Ｐｍ及び下層材Ｐｄが糸を引くようなこともなく、綺麗に多層材塗布用ノズル４１から分離して、上層材Ｐｕ、中間層材Ｐｍ及び下層材Ｐｄの基材表面Ｇへの塗布が完了する。
【０１４５】
このようにして、本実施の形態４にかかる多層材塗布用ノズル４１及び多層材の塗布方法においては、安定して一定の幅及び厚さで密着性良く上層材Ｐｕ、中間層材Ｐｍ及び下層材Ｐｄを塗布することができ、上層材Ｐｕと中間層材Ｐｍと下層材Ｐｄとの間に空気を巻き込むことがなく、下層材Ｐｄと基材表面Ｇとの密着性も良好で、後工程における加熱焼付けの際に膨れを生じることがない。
【０１４６】
また、上述した二層材塗布用ノズル１，１１，３１と同様に、ノズル本体４２は僅か２本の六角穴付きボルト４５によって、また下層材カバー４３及び上層材カバー４４はそれぞれ僅か３本の六角穴付きボルト４５によって分解可能に構成されているため、異物が混入した際等におけるメンテナンスも容易である。
【０１４７】
上記各実施の形態においては、塗布する二層材及び多層材として車両用パネルの制振・補強等に使用される塗布型鋼板補強材を用いた例について説明しているが、これに限られるものではなく、組成・粘性等の異なる種々の二層材及び多層材を塗布するために用いることができる。
【０１４８】
二層材塗布用ノズル及び多層材塗布用ノズルのその他の部分の構成、形状、材質、大きさ、製造方法等についても、二層材の塗布方法及び多層材の塗布方法のその他の工程についても、上記各実施の形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【０１４９】
【図１】図１（ａ）は本発明の実施の形態１にかかる二層材塗布用ノズルの全体構造を下から見て示す斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態１にかかる二層材塗布用ノズルの全体構造及び塗布された二層材を示す斜視図である。
【図２】図２は本発明の実施の形態１にかかる二層材塗布用ノズルの他方の側面を分解して示す分解斜視図である。
【図３】図３（ａ）は図２のＡ矢視にかかる左側面図、（ｂ）は図２のＢ矢視にかかる右側面図である。
【図４】図４（ａ）〜（ｆ）は本発明の実施の形態１にかかる二層材塗布用ノズルによる二層材の塗布方法を示す説明図である。
【図５】図５（ａ）は本発明の実施の形態１にかかる二層材塗布用ノズルの塗布方向に湾曲した基材表面への塗布方法を示す説明図、（ｂ）は二層材塗布用ノズルの塗布方向と垂直な方向に湾曲した基材表面用の本発明の実施の形態１にかかる二層材塗布用ノズルの第１変形例を示す説明図、（ｃ）は本発明の実施の形態１にかかる二層材塗布用ノズルの第２変形例を示す説明図である。
【図６】図６は本発明の実施の形態２にかかる二層材塗布用ノズルの全体構造及び塗布された二層材を示す斜視図である。
【図７】図７（ａ）は本発明の実施の形態２にかかる二層材塗布用ノズルの正面図、（ｂ）は底面図である。
【図８】図８（ａ）は図６のＣ矢視にかかる左側面図、（ｂ）は図６のＤ矢視にかかる右側面図である。
【図９】図９（ａ）〜（ｆ）は本発明の実施の形態２にかかる二層材塗布用ノズルによる二層材の塗布方法を示す説明図である。
【図１０】図１０（ａ）は本発明の実施の形態３にかかる二層材塗布用ノズルの全体構造を下から見て示す斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態３にかかる二層材塗布用ノズルの全体構造及び塗布された二層材を示す斜視図である。
【図１１】図１１（ａ）は図１０のＥ矢視にかかる左側面図、（ｂ）は図１０のＦ矢視にかかる右側面図である。
【図１２】図１２（ａ）〜（ｆ）は本発明の実施の形態３にかかる二層材塗布用ノズルによる二層材の塗布方法を示す説明図である。
【図１３】図１３は本発明の実施の形態４にかかる多層材塗布用ノズルの全体構造及び塗布された三層材を示す斜視図である。
【図１４】図１４は本発明の実施の形態４にかかる多層材塗布用ノズルの他方の側面及びノズル本体を分解して示す分解斜視図である。
【図１５】図１５（ａ）〜（ｆ）は本発明の実施の形態４にかかる多層材塗布用ノズルによる三層材の塗布方法を示す説明図である。
【図１６】図１６（ａ）〜（ｇ）は従来例１にかかる二層の塗布材の塗布方法を示す説明図である。
【図１７】図１７（ａ）〜（ｆ）は従来例２にかかる二層の塗布材の塗布方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【０１５０】
１，１１，２１Ａ，２１Ｂ，３１  二層材塗布用ノズル
２，１２，２２Ａ，２２Ｂ，３２，４２  ノズル本体
３，１３，３３，４３  下層材カバー
３Ａ，１３Ａ，３３Ａ，４３Ａ  下層材スリット
３Ｂ，１３Ｂ，３３Ｂ，４３Ｂ  下層材スペーサー
４，１４，２４Ａ，２４Ｂ，３４，４４  上層材カバー
４Ａ，１４Ａ，３４Ａ，４４Ａ  上層材スリット
４Ｂ，１４Ｂ，３４Ｂ，４４Ｂ  上層材スペーサー
６Ａ，１６Ａ，３６Ａ  下層材溜り
６Ｂ，１６Ｂ，３６Ｂ  下層材溝部
６Ｃ，１６Ｃ，３６Ｃ，４６Ｃ  下層材注入口
７Ａ，１７Ａ，３７Ａ，４７Ａ  上層材溜り
７Ｂ，１７Ｂ，３７Ｂ  上層材溝部
７Ｃ，１７Ｃ，３７Ｃ，４７Ｃ  上層材注入口
８，１８，３８  ノズル口
４１  多層材塗布用ノズル
４５Ａ  中間層材スリット
４５Ｂ  中間層材スペーサー
４８Ａ  中間層材溜り
４８Ｂ  中間層材溝部
４８Ｃ  中間層材注入口
Ｇ，Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３  基材表面
Ｐｄ  下層材
Ｐｍ  中間層材
Ｐｕ  上層材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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