(57)【要約】【課題】第２の排紙トレイが満載になることによって、両面プリント時に紙詰まりが発生することを防ぐ画像形成装置を提供する。【解決手段】転写部で転写され、定着装置で定着された用紙をスイッチバックするスイッチバックローラと、スイッチバックローラの下流で、用紙が排紙される排紙トレイと、を有し、両面プリント時には、片面プリントした用紙をスイッチバックローラで搬送し、用紙を排紙トレイ上に出した後、スイッチバックローラを逆転させて再給紙して両面プリントを行い、排紙トレイに排紙する、両面プリント可能な画像形成装置において、排紙トレイに排紙された用紙の満載を検知する満載検知手段を備え、満載検知手段が排紙トレイに排紙された用紙の満載を検知した場合には、両面プリントを禁止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写部で転写され、定着装置で定着された用紙をスイッチバックするスイッチバックローラと、
該スイッチバックローラの下流で、前記用紙が排紙される排紙トレイと、を有し、
両面プリント時には、片面プリントした用紙を前記スイッチバックローラで搬送し、該用紙を前記排紙トレイ上に出した後、前記スイッチバックローラを逆転させて再給紙して両面プリントを行い、前記排紙トレイに排紙する、両面プリント可能な画像形成装置において、
前記排紙トレイに排紙された用紙の満載を検知する満載検知手段を備え、
該満載検知手段が前記排紙トレイに排紙された用紙の満載を検知した場合には、両面プリントを禁止することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
転写部で転写され、定着装置で定着された用紙をスイッチバックするスイッチバックローラと、
該スイッチバックローラの下流で、前記用紙が排紙される排紙トレイと、を有し、
両面プリント時には、片面プリントした用紙を前記スイッチバックローラで搬送し、該用紙を前記排紙トレイ上に出した後、前記スイッチバックローラを逆転させて再給紙して両面プリントを行い、前記排紙トレイに排紙する、両面プリント可能な画像形成装置において、
前記排紙トレイ上の用紙の有無を検知する用紙有無検知手段と、
前記排紙トレイ上の用紙の有無を表示する用紙有無表示手段と、を備え、
両面プリント動作中は、前記用紙有無表示手段による前記用紙の有無の表示を行わないようにすることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両面プリント機能をもつ複写機、デジタル複合機などの画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、複写機にプリンタ機能やＦＡＸ機能が複合化されてきており、転写紙を別の排紙トレイに分けて排出する要求が高くなっており、両面プリント機能をもつ画像形成装置において、仕分けのための第２の排紙スペース（トレイ）が設けられている。
両面プリント機能をもつ画像形成装置の従来技術例として、特開平９−２９７４４０号公報では、定着ユニットの下流に分岐手段を設け、機械右側に設けた両面装置にてスイッチバックして両面プリントを得る構成が提案されている（この特許自身の内容はそのジャム処理に関する内容である）。
【特許文献１】特開平９−２９７４４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の両面プリント機能をもつ画像形成装置において、両面プリント時に、第２の排紙トレイに転写紙が排紙されて満載になると、紙詰まりが発生してしまうという問題がある。また、両面プリント中に、スイッチバック中の転写紙をユーザが誤って取り出してしまうという問題がある。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、第２の排紙トレイが満載になることによって、両面プリント時に紙詰まりが発生することを防ぐことを目的とする。
【０００５】
また、本発明は、ユーザが、第２の排紙トレイ上の転写紙ではなく両面プリント中の転写紙を誤って取り出すことを防ぐことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するために、請求項１記載の発明は、転写部で転写され、定着装置で定着された用紙をスイッチバックするスイッチバックローラと、スイッチバックローラの下流で、用紙が排紙される排紙トレイと、を有し、両面プリント時には、片面プリントした用紙をスイッチバックローラで搬送し、用紙を排紙トレイ上に出した後、スイッチバックローラを逆転させて再給紙して両面プリントを行い、排紙トレイに排紙する、両面プリント可能な画像形成装置において、排紙トレイに排紙された用紙の満載を検知する満載検知手段を備え、満載検知手段が排紙トレイに排紙された用紙の満載を検知した場合には、両面プリントを禁止することを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、転写部で転写され、定着装置で定着された用紙をスイッチバックするスイッチバックローラと、スイッチバックローラの下流で、用紙が排紙される排紙トレイと、を有し、両面プリント時には、片面プリントした用紙をスイッチバックローラで搬送し、用紙を排紙トレイ上に出した後、スイッチバックローラを逆転させて再給紙して両面プリントを行い、排紙トレイに排紙する、両面プリント可能な画像形成装置において、排紙トレイ上の用紙の有無を検知する用紙有無検知手段と、排紙トレイ上の用紙の有無を表示する用紙有無表示手段と、を備え、両面プリント動作中は、用紙有無表示手段による用紙の有無の表示を行わないようにすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、第２の排紙トレイに満載を検知する手段を設け、満載を検知した場合には両面プリントを禁止するため、満載による紙詰まりを防ぐことができる。
また、本発明によれば、第２の排紙トレイに転写紙の有無を検知する手段を設け、両面プリント動作中は転写紙の有無の表示を行わないので、ユーザが誤ってスイッチバック中の転写紙を取り出す不具合を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための最良の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。図１に示す全体構成図に基づいて、全体の転写紙の流れを説明する。給紙トレイ２６の転写紙は給紙手段である給紙コロ１とフリクションパッド２により１枚ずつレジストローラ３へと送られ、レジストローラ３で像担持体である感光体４上の画像と同期を取って転写ローラ５へと送られる。転写ローラ５部で転写紙に画像が転写され、転写紙は上方の定着装置である定着ローラ６へと送られ、熱と加圧により、画像が定着される。７は加圧ローラである。
【００１１】
次に、そのまま排出する場合には、搬送分岐手段である分岐爪８が作動せずに（破線状態）、転写紙は分岐爪８の下を通って排紙ローラ９へと送られ、排紙トレイ１０上へ排出される。一方、ＦＡＸの出力等の排出を通常の排出と分ける設定になっている場合には（設定が可能）、分岐爪８が図示しないＤＣソレノイドにより作動して（実線状態）、転写紙はスイッチバックローラ１１へと送られ、第２の排紙トレイ１８へと排紙される。
【００１２】
また、両面プリントの場合には、分岐爪８が図示しないＤＣソレノイドにより実線状態に作動し、転写紙をスイッチバックローラ１１へと送る。スイッチバックローラ１１から送り出された転写紙は、第２の排紙トレイ１８の上を搬送され、反転センサ１２により転写紙の後端を検出したら、スイッチバックローラ１１が逆転を開始し、転写紙をスイッチバックして両面ユニットへと送る。紙の腰により、転写紙は逆流せずに搬送ローラ１３、１４、１５を有する両面ユニットに進入していくことができる。搬送ローラ１３、１４、１５は図示しないステッピングモータによりが回転するようになっており、転写紙は搬送ローラ１３、１４、１５により下方に送られ、再びレジストローラ３から転写部の感光体４へと送られ、裏面のプリントを行い、以降は、前述と同様の動作で排出される。
【００１３】
第２の排紙トレイ１８には、該排紙トレイ１８上の転写紙の有無を検知するために、ペーパ検知センサ１９が設けられている。このセンサ１９は一般的な反射型フォトセンサであり、転写紙からの反射光で紙の有無を判断することができる。なお、反射型のセンサではなく、フィラー＋透過型センサの組み合わせで紙の検知を行うようにしてもよい。このセンサ１９で第２の排紙トレイ１８上の紙を検知した場合には、本体に設けた転写紙の有無を表示する手段により表示を行う。この表示手段としては、図４に示すようにマシンを操作する人にわかるような発光部材４１（ＬＥＤ等）が設けられている。別の実施例としては、操作パネル４２に設けた液晶ディスプレイに" 第２トレイに用紙があります" というような表示でも良い。ただし、両面プリント動作中にはこの表示を行わないようにしている。なぜなら、両面プリント中にスイッチバック中の転写紙をユーザが誤って取り出すことを防ぐためである。
【００１４】
また、第２の排紙トレイ１８の上には、転写紙の満載を検知するために、満載検知フィラー２０と透過型の満載検知センサ２１が設けられている。この満載検知センサ２１が第２の排紙トレイ１８上の転写紙の満載を検知した場合には、両面プリントを禁止するようになっている。これは、スイッチバック中に満載になった転写紙による紙詰まりを防ぐためである。図２について、満載検知手段を説明する。満載検知フィラー２０は通常は破線で示す位置にあり、満載検知フィラー２０の他方はセンサ２１から外れている。転写紙が満載状態になると、転写紙によって満載検知フィラー２０は実線で示す位置に押し上げられて、満載検知センサ２１に掛かる。これによって、満載を検知している。尚、本発明に用いる電装、ソフトは一般的なものを用いることができ、その説明は省略する。
【００１５】
また、図３で示す斜線部Ａ、Ｂ、Ｃが支点Ｘを中心に開閉できるようになっており、紙詰まり等が発生したときに処理が可能になっている。Ａ、Ｂ、Ｃを解放したあと、斜線部Ｂは支点Ｙを中心に斜線部Ａから解放でき両面ユニット内に転写紙がある場合は処理できるようになっている。斜線部Ｃは手差し給紙部であり、支点Ｚを中心に斜線部Ａから開閉する事により手差しトレイとなる。
【００１６】
以上説明したように、本発明の実施形態によれば、第２の排紙トレイに満載を検知する手段を設け、満載を検知した場合には両面プリントを禁止するため、満載による紙詰まりを防ぐことができる。
【００１７】
また、本発明の実施形態によれば、第２の排紙トレイに転写紙の有無を検知する手段を設け、両面プリント動作中は転写紙の有無の表示を行わないので、ユーザが誤ってスイッチバック中の転写紙を取り出す不具合を防ぐことができる。
【００１８】
また、本発明の実施形態によれば、通常の排紙トレイの上部に第２の排紙トレイを設けて、定着後に分岐手段、正逆転可能なスイッチバックローラを設け、両面プリント時には片面プリントした転写紙を前記スイッチバックローラで搬送し、転写紙の一部を第２の排紙トレイ上に出して、再給紙し両面プリントする構成としたので、両面機能を有し通常使用する排紙トレイの他に第２の排紙トレイを有しながら、コンパクトな装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の形態の一例を示す全体概略図である。
【図２】第２の排紙トレイの満載検知手段の説明図である。
【図３】紙詰まり等が発生したときの開閉を示す説明図である。
【図４】転写紙の有無を表示する表示手段の説明図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    給紙コロ
２    フリクションパッド
３    レジストローラ
４    感光体
５    転写ローラ
６    定着ローラ
７    加圧ローラ
８    分岐爪
９    排紙ローラ
１０  排紙トレイ
１１    スイッチバックローラ
１２    反転センサ
１３、１４、１５    搬送ローラ
１７    スキャナユニット
１８    第２の排紙トレイ
１９    ペーパ検知センサ
２０    満載検知フィラー
２１    満載検知センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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