(57)【要約】【課題】従来の脱穀部のカバーに設けた照明装置は扱口の近傍にあるため、ライト部が引っ掛かって穂先を傷めたり、ライト部が少しでも動くと場合によっては扱口が全く照明されなくなる、という問題があった。更に、扱口近傍に扱深さ目印を設けた場合、扱深さ目印が全く照明されなくなったり、前記ライト部が作業者からの視線を遮って扱深さ目印が視認できなくなる、という問題もあった。【解決手段】カバー６３には扱口１５を照明可能な照明装置１３を設け、該照明装置１３のライト部７２を、前記扱口１５から離間した位置に設けると共に、前記カバー６３に略平行に回動して扱口１５を照明可能な構成とした。【選択図】      図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈取部からの穀稈を、脱穀部のカバーに設けた扱口を通して脱穀部内に搬入して脱穀するコンバインにおいて、前記カバーには扱口を照明可能な照明装置を設け、該照明装置のライト部を、前記扱口から離間した位置に設けると共に、前記カバーに略平行に回動して扱口を照明可能な構成としたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記カバーで扱口近傍には、穀稈の穂先に合わせて適正扱深さを確保するための扱深さ目印を設けることを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記コンバインには、前記脱穀部への動力を断接する脱穀クラッチと、前記刈取部への動力を断接する刈取クラッチとを設け、前記脱穀クラッチまたは刈取クラッチの少なくとも一方を接続操作すると前記照明装置が連動して点灯し、前記脱穀クラッチおよび刈取クラッチのいずれも切断操作すると前記照明装置が連動して消灯するように構成することを特徴とする請求項１または請求項２記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刈取部から穀稈搬送装置によって搬送されてきた穀稈を、扱口を通して脱穀部内に搬入して脱穀するコンバインに関し、特に、前記扱口を照らす照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コンバインにおいて、穀稈を刈取部で分草してから脱穀部内へ搬入するまでの処理状況を監視するための照明技術として、刈取部の穀稈引起し装置の上部後方から該刈取部後方の穀稈搬送装置にかけて上方を覆うようにして防塵装置を設け、該防塵装置を構成するケースに、前方と下側を照明可能な固定式の作業灯（以下、「照明装置」とする）を内設する技術（例えば特許文献１）が知られている。
また、脱穀部の前カバーに扱口を開口し、該前カバーの前面で扱口の直上近傍位置に、穀稈搬送装置によって搬送されてくる穀稈を照明可能な前後回動式の照明装置を配設する技術も知られている。
【特許文献１】特開２００３−２４５００５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、前者の、防塵装置内に設けた照明装置は、刈取部前面から穀稈搬送装置前部にかけての範囲は照らすことができるが、更に後方に位置する扱口及びその周辺はほとんど照らすことができないため、扱口から脱穀部内に入る刈取穀稈の穂先位置を夜間は十分には視認することができずに扱深さの調整が不能となり、扱深さが浅くなって扱残し粒が増加したり、逆に扱深さが深くなって負荷が過大となり選別性能や処理効率が低下する、という問題があった。
また、後者の、脱穀部の前カバーに設けた照明装置は、穀稈搬送装置から扱口にかけての範囲を照らすことはできるものの、扱口のすぐ近傍に設けられているために、搬送されてきた穀稈が、この照明装置から突出した発光部（以下、「ライト部」とする）に引っ掛かり易く、穂先を傷めたり穀稈が扱口に詰まったりして穀粒品質や脱穀処理効率が低下する、あるいは、作業中の機体振動等によってライト部が僅かに動くだけで照明領域が扱口から簡単に外れ、特に、照明装置が前後回動式の場合には、ライト部が前方に僅かに回動するだけで扱口は全く照明されなくなり、穂先位置を視認できなくなって扱深さの調整ができなくなる、という問題があった。更に、前記穂先位置を適正位置に合わせるため扱口近傍に適正扱深さ設定用の目印（以下、「扱深さ目印」とする）を設けている場合、ライト部が該扱深さ目印に近すぎるために、扱口の場合と同様に、ライト部が僅かに動くだけで照明領域が扱深さ目印から簡単に外れ、特に、照明装置が前後回動式の場合、ライト部が前方に僅かに回動するだけで扱深さ目印は全く照明されなくなり、加えて、ライト部と扱深さ目印との位置関係によっては、運転席上の作業者から扱深さ目印への視線が、このライト部によって妨げられ、その結果、扱深さ目印を視認できなくなり、穂先位置を適正扱深さに設定できなくなる、という問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
すなわち、請求項１においては、刈取部からの穀稈を、脱穀部のカバーに設けた扱口を通して脱穀部内に搬入して脱穀するコンバインにおいて、前記カバーには扱口を照明可能な照明装置を設け、該照明装置のライト部を、前記扱口から離間した位置に設けると共に、前記カバーに略平行に回動して扱口を照明可能な構成としたものである。
請求項２においては、前記カバーで扱口近傍には、穀稈の穂先に合わせて適正扱深さを確保するための扱深さ目印を設けるものである。
請求項３においては、前記コンバインには、前記脱穀部への動力を断接する脱穀クラッチと、前記刈取部への動力を断接する刈取クラッチとを設け、前記脱穀クラッチまたは刈取クラッチの少なくとも一方を接続操作すると前記照明装置が連動して点灯し、前記脱穀クラッチおよび刈取クラッチのいずれも切断操作すると前記照明装置が連動して消灯するように構成する。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示す効果を奏する。
すなわち、請求項１においては、刈取部からの穀稈を、脱穀部のカバーに設けた扱口を通して脱穀部内に搬入して脱穀するコンバインにおいて、前記カバーには扱口を照明可能な照明装置を設け、該照明装置のライト部を、前記扱口から離間した位置に設けると共に、前記カバーに略平行に回動して扱口を照明可能な構成としたので、搬送されてきた穀稈が照明装置に引っ掛かって穂を傷めたり穀稈が扱口に詰まったりすることがなく、穀粒品質や脱穀処理効率の低下を確実に防止することができる。更に、ライト部が少々動いても、その照明領域は扱口近傍を扱口に沿って移動するだけで、扱口を全く照明できなくなるといったことはなく、扱口に搬入される穀稈の穂先の位置を確実に視認して扱深さの調整を行い、これにより、扱深さが浅くなって扱残し粒が増加したり扱深さが深くなって負荷が過大となることがなく、選別性能や脱穀処理効率を更に高めることができる。
請求項２においては、前記カバーで扱口近傍には、穀稈の穂先に合わせて適正扱深さを確保するための扱深さ目印を設けるので、扱口近傍の扱深さ目印は前記ライト部から十分に離間させることができ、該ライト部が少々動いても、その照明領域は扱深さ目印周辺を幅方向にわずかに移動するだけで、扱深さ目印を全く照明できなくなるといったことはなく、更に、運転席上の作業者から扱深さ目印への視線がライト部によって妨げられることがなく、扱深さ目印を確実に視認することができる。このため、扱口に搬入される穀稈の穂先の位置をこの扱深さ目印に確実に合わせることができ、扱深さをより精度良く調整することができるのである。
請求項３においては、前記コンバインには、前記脱穀部への動力を断接する脱穀クラッチと、前記刈取部への動力を断接する刈取クラッチとを設け、前記脱穀クラッチまたは刈取クラッチの少なくとも一方を接続操作すると前記照明装置が連動して点灯し、前記脱穀クラッチおよび刈取クラッチのいずれも切断操作すると前記照明装置が連動して消灯するように構成するので、いちいち作業の度に手動で照明装置の照明スイッチを入切する必要がなくなり、作業操作性が著しく向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明に関わるコンバインの全体構成を示す側面図、図２は同じく平面図、図３は同じく正面図、図４は刈取部の側面図、図５は照明装置の構成を示す脱穀部前部の側面図、図６は同じく正面図、図７は反射鏡装置の構成を示すコンバイン前部の平面図、図８は照明装置の作動構成を示すブロック図である。
【０００７】
まず、本発明に係わるコンバイン１の全体構成について、図１乃至図３により説明する。
コンバイン１は、左右のクローラ式走行装置１８Ｌ・１８Ｒにより走行可能とし、１９Ｌ・１９Ｒは、トラックフレーム３に架設する左右の機体フレーム、４は、フィードチェーン２３等を左側に張架して扱胴２１及び処理胴を内蔵する脱穀部、５は、該脱穀部４の下方に位置し、脱穀された穀粒を選別する選別装置、２９は、該選別装置５により選別された穀粒を揚穀筒３０を介して搬入する穀粒タンク、２０は、該穀粒タンク２９の穀粒を機外に搬出する排出オーガであり、６は、排藁チェーン２８の終端を臨ませる排藁処理部である。そして、前記脱穀部４の前部には本発明の照明装置１３が設けられている。
【０００８】
更に、７は、刈刃２４や引起し装置３１等を備える刈取部、８は、該刈取部７後方で、丸型の操向ハンドル３２や運転席３３を配置したキャビン、９は、該キャビン８側方の左機体フレーム１９Ｌ前部上で、前記刈取部７を上下又は左右に回動自在に支持する回動支持部、２５は、該回動支持部９上の刈取部７を、刈取フレーム２６を介して昇降させる油圧シリンダである。そして、前記刈取部７の前方には後方確認用の反射鏡装置１４が配置されている。
【０００９】
また、前記キャビン８の下方で右機体フレーム１９Ｒの前部には、エンジン１１、該エンジン１１冷却用のラジエータ１０などからなる空冷装置２、及びミッションケース１２が配置され、エンジン１１からの動力により、クローラ式走行装置１８Ｌ・１８Ｒを駆動して走行すると共に、穀稈をコンバイン１の前方から連続的に刈取って脱穀するように構成している。
【００１０】
次に、前記刈取部７の構造と、刈取部７から前記脱穀部４までの穀稈の搬送構成について、図１、図３、図４により説明する。
刈取部７においては、前記回動支持部９に水平回動自在に枢支された回動体３４から、右方に筒状の第１刈取フレーム３９が延設され、該第１刈取フレーム３９の右側より前下方には、筒状の第２刈取フレーム４０が延設され、該第２刈取フレーム４０の下端は、左右横方向に伸延する筒状の第３刈取フレーム４１の途中部に連結されている。
【００１１】
該第３刈取フレーム４１の左側端部より前上方へ向けては、筒状の引起し縦フレーム４２を立ち上げるとともに、該第３刈取フレーム４１の右側端部より前上方へ向けて、図示せぬ支持フレームを立ち上げ、両フレームの上端間には引起し横フレーム４３を横架している。該引起し横フレーム４３の左右途中部より後方には、水平フレーム４４を突設し、該水平フレーム４４下面途中部より図示せぬフレームを前記第２刈取フレーム４０の途中部に固設している。前記第３刈取フレーム４１の左右側部からは、それぞれ前方へ向けて左右一対の下側連結フレーム４５・４５を延設しており、以上のようにして前記刈取フレーム２６が構成されている。
【００１２】
このような刈取フレーム２６の前部には、穀稈を分草する分草板４６と、穀稈を起立させる引起し装置３１とが配設されている。このうちの引起し装置３１は、対向するようにして配置された複数の引起タイン４７を有する引起しケース４８から成ると共に、引起し装置３１の下部は、前記下側連結フレーム４５の途中部より上方に立設した支持体４９の上部に固設されている。これにより、前記分草板４６を介して取り入れた未刈穀稈は、引起タイン４７で引き起こされ、そのまま保持されるようにしている。なお、前記下側連結フレーム４５の前後途中部間には、刈刃装置５０が支持フレーム５２を介して固設されている。
【００１３】
また、前記引起し装置３１より後方には、次のような各種搬送装置が配設されている。まず、引起し装置３１の引起ケース４８の直後方には、引き起こして保持された未刈穀稈の株元側を掻込むスターホイル５３や掻込ベルト５４から成る掻込装置５５と、掻き込んだ未刈穀稈の株元を刈刃２４で切断する前記刈刃装置５０とが設けられ、該刈刃装置５０の上方には、前記掻込装置５５により掻き込まれ切断された刈取穀稈の株元を後方に送る複数の下部搬送装置５６が配置されている。そして、該下部搬送装置５６上方には、刈取穀稈の穂部を搬送する複数の上部搬送装置５７や穂先搬送装置５８が配置されている。
【００１４】
更に、前記下部搬送装置５６終端位置において、刈取穀稈の株元側は、下部搬送装置５６後方の縦搬送装置５９に受け継がれると共に、刈取穀稈の穂先側は、上部搬送装置５７の後半部で挟持して搬送され、その後、前記縦搬送装置５９の送り終端部の補助搬送チェーン６０に受け継がれ、前記フィードチェーン２３に適正姿勢で受け継がれる。これにより、前記分草板４６、引起し装置３１、掻込装置５５、刈刃装置５０を介して刈り取られた刈取穀稈は、下部搬送装置５６、上部搬送装置５７、穂先搬送装置５８、縦搬送装置５９等によって、脱穀部４前部に開口された扱口１５まで搬送され、その後、この刈取穀稈の穂先は、該扱口１５を通って脱穀部４内に供給されて、前記扱胴２１により脱穀処理されるのである。
【００１５】
次に、前記照明装置１３について、図５、図６、図８により説明する。
図５、図６に示すように、照明装置１３を取り付けた脱穀部４前部においては、前記フィードチェーン２３に受け継がれた穀稈は、このフィードチェーン２３と該フィードチェーン２３上方に対向して配置した押さえ板６４との間に挟持されながら搬送され、扱胴２１の回転に伴って、扱口１５から扱室６５内に強く引き込まれつつ脱穀処理が行われる。該扱胴６２の上方は、脱穀カバー６１によって被装され、該脱穀カバー６１の穀粒タンク２９側端部は、コンバイン１の機枠に枢支されており、脱穀カバー６１の外側を上方に回動させ、扱胴２１内部のメンテナンス作業が容易に行えるようにしている。
【００１６】
そして、前記脱穀カバー６１は、正面視門型で扱室６５上面を形成する本体カバー６２と、該本体カバー６２の前部にボルト等の連結具６６によって固定された前カバー６３とから構成され、該前カバー６３の前面６３ａの上部左右略中央に、本発明に係わる照明装置１３が取り付けられている。但し、前カバー６３の上面前部に取り付けるように構成することも可能である。
【００１７】
該照明装置１３においては、側面視Ｓ字状の取付ステー６９の下部がボルト等の締結具７０によって前記前面６３ａの上部に固定されると共に、この取付ステー６９の上部からは支軸７１が前方に突設され、該支軸７１の基部に、角度調節ノブ７１ａが設けられている。これにより、支軸７１を矢印６８のように前面６３ａに略平行に左右回動させた後、前記角度調節ノブ７１ａを締め付けて、支軸７１を所定の角度に固定できるようにしている。
【００１８】
この支軸７１の先部にはライト部７２が固設されている。該ライト部７２は、前記支軸７１先端に上端が固定された筒状の本体７３と、該本体７３下部に固定されたフード７４と、該フード７４下面に取り付けられた発光体のランプ７５と、該ランプ７５を覆うようにして前記フード７４に取り付けられた透明体又は半透明体から成るケース７６とから構成されている。
【００１９】
このような構成において、前記ライト部７２は、扱口１５に対し、前後方向には前方に距離３６だけ離れ、上下方向には上方に距離３７だけ離れた位置に配置されており、扱口１５に搬入中の穀稈７７は、離れた位置からライト部７２によって照明されるため、穀稈７７の搬送が近くのライト部７２によって阻害されることが全くなく、しかも、前記ランプ７５により扱口１５を広い照明領域３５によって常に照らすことができるのである。
【００２０】
更に、前記ライト部７２は、前記支軸７１を中心として前面６３ａに略平行に左右回動できることから、前記照明領域３５を容易に変更することができる。例えば、ライト部７２下方を均一に照らす通常の照明領域３５から、扱口１５に入りつつある穀稈７７を中心に照らす照明領域３５ａへの変更は、角度調節ノブ７１を一旦緩めてライト部７２を垂直位置８０から傾斜位置８１まで角度７９だけ回動させて傾斜姿勢７２ａとした後、再び角度調節ノブ７１を締め付けることによって容易に行うことができる。従って、運転席上の作業者は、照明領域を迅速に適宜調整することができ、扱口１５を通って搬入される穀稈７７やその穂先７８の状態等を、明るい照明下で迅速かつ確実に視認することができるのである。なお、前記取付ステー６９とライト部７２との間にＬ型の間座を組み込んでもよく、これにより、左右方向だけでなく前後方向にも回動できるようになり、全方向の所望の位置に照明可能としてもよい。
【００２１】
すなわち、刈取部７からの穀稈７７を、脱穀部４のカバーである前カバー６３に設けた扱口１５を通して脱穀部４内に搬入して脱穀するコンバイン１において、前記前カバー６３には扱口１５を照明可能な照明装置１３を設け、該照明装置１３のライト部７２を、前記扱口１５から離間した位置に設けると共に、前記前カバー６３に略平行に回動して扱口１５を照明可能な構成としたので、搬送されてきた穀稈７７が照明装置１３に引っ掛かって穂を傷めたり穀稈７７が扱口１５に詰まったりすることがなく、穀粒品質や脱穀処理効率の低下を確実に防止することができる。更に、ライト部７２が少々動いても、その照明領域は扱口１５近傍を扱口１５に沿って移動するだけで、扱口１５を全く照明できなくなるといったことはなく、扱口１５に搬入される穀稈７７の穂先７８の位置を確実に視認して扱深さの調整を行い、これにより、扱深さが浅くなって扱残し粒が増加したり扱深さが深くなって負荷が過大となることがなく、選別性能や脱穀処理効率を更に高めることができる。
【００２２】
また、前記前カバー６３の前面６３ａの下端近傍に扱深さ目印６７を設けることにより、作業中は、この扱深さ目印６７とその延長ライン８２上に、穀稈７７の穂先７８が絶えず搬送されてくるように扱深さを調整する構成とすることができる。これにより、この扱深さ目印６７がなく、作業者が穂先７８の位置を適正と思われる大体の位置に合わせて作業する場合と比べ、穂先位置の正否を、より一層迅速かつ正確に判断することができる。
【００２３】
すなわち、前記カバーの前カバー６３で扱口１５近傍には、穀稈７７の穂先７８に合わせて適正扱深さを確保するための扱深さ目印６７を設けるので、扱口１５近傍の扱深さ目印６７は前記ライト部７２から十分に離間させることができ、該ライト部７２が少々動いても、その照明領域は扱深さ目印６７周辺を幅方向にわずかに移動するだけで、扱深さ目印６７を全く照明できなくなるといったことはなく、更に、運転席３３上の作業者から扱深さ目印６７への視線がライト部７２によって妨げられることがなく、扱深さ目印６７を確実に視認することができる。このため、扱口１５に搬入される穀稈７７の穂先７８の位置をこの扱深さ目印６７に確実に合わせることができ、扱深さをより精度良く調整することができるのである。
【００２４】
また、図８に示すように、このような照明装置１３には、該照明装置１３の前記ランプ７５への電力供給の入切を行う照明スイッチ９５が接続され、該照明スイッチ９５は、他の照明装置や刈取部７昇降用の前記油圧シリンダ２５のような種々の装置を制御するためのコントローラ９６に接続されている。そして、該コントローラ９６には、脱穀クラッチレバー１０１の脱穀クラッチ「接続」操作によってＯＮとなる脱穀スイッチ１０２と、刈取クラッチレバー１０３の刈取クラッチ「接続」操作によってＯＮとなる刈取スイッチ１０４とが接続されている。なお、これら脱穀クラッチレバー１０１、刈取クラッチレバー１０３は前記運転席３３近傍に配設されている。
【００２５】
そして、前記脱穀部４への動力伝達機構９８においては、一対のプーリと、該一対のプーリに巻回されるベルトと、該ベルトの中途部に設けられるテンションプーリと、該テンションプーリを支持するアームと、該アームを回動させるアクチュエータ９７とが備えられ、該アクチュエータ９７が前記コントローラ９６に接続されている。これらテンションプーリ、アーム、及びアクチュエータ９７によって、エンジン１１から脱穀部４までの動力伝達を断接する脱穀クラッチが形成されている。
【００２６】
前記刈取部７への動力伝達機構１００においても同様に、一対のプーリと、該一対のプーリに巻回されるベルトと、該ベルトの中途部に設けられるテンションプーリと、該テンションプーリを支持するアームと、該アームを回動させるアクチュエータ９９とが備えられ、該アクチュエータ９９も前記コントローラ９６に接続されると共に、これらテンションプーリ、アーム、及びアクチュエータ９９とによって刈取クラッチが形成されている。
【００２７】
このような構成において、前記脱穀クラッチレバー１０１を「入」操作して脱穀スイッチ１０２をＯＮにすると、コントローラ９６が信号を発してアクチュエータ９７を作動させ、テンションプーリが回動してベルトにテンションがかかるようになり、エンジン１１からの動力が、動力伝達機構９８を介して脱穀部４へ伝達されるようになる。同時に、コントローラ９６からの信号は前記照明スイッチ９５にも送信され、該照明スイッチ９５が「入」となって前記ランプ７５に電力が供給され、照明装置１３が点灯する。
【００２８】
同様にして、前記刈取クラッチレバー１０３を「入」操作して刈取スイッチ１０４をＯＮにすると、コントローラ９６が信号を発してアクチュエータ９９を作動させ、テンションプーリが回動してベルトにテンションがかかるようになり、エンジン１１からの動力が、動力伝達機構１００を介して刈取部７へ伝達されるようになる。同時に、コントローラ９６からの信号は前記照明スイッチ９５にも送信され、該照明スイッチ９５が「入」となって前記ランプ７５に電力が供給され、照明装置１３が点灯する。
【００２９】
そして、前記脱穀クラッチレバー１０１および刈取クラッチレバー１０３のいずれも「切」操作すると、前記脱穀スイッチ１０２、刈取スイッチ１０４がともにＯＦＦとなり、エンジン１１から脱穀部４、刈取部７への動力伝達が切断されると共に、照明スイッチ９５も「切」となって前記ランプ７５に電力が供給されなくなり、照明装置１３が消灯する。
【００３０】
すなわち、前記コンバイン１には、前記脱穀部４への動力を断接する脱穀クラッチと、前記刈取部７への動力を断接する刈取クラッチとを設け、前記脱穀クラッチまたは刈取クラッチの少なくとも一方を接続操作すると前記照明装置１３が連動して点灯し、前記脱穀クラッチおよび刈取クラッチのいずれも切断操作すると前記照明装置１３が連動して消灯するので、いちいち作業の度に手動で照明装置１３の照明スイッチ９５を入切する必要がなくなり、作業操作性が著しく向上する。なお、前記脱穀クラッチ、刈取クラッチの構造については、本実施例のようなベルトテンション式ではなくギア式等であってもよく、エンジン１１から脱穀部４や刈取部７への動力伝達を、確実に断接可能なものであればよく、特に限定されるものではない。
【００３１】
次に、前記反射鏡装置１４について、図３、図７により説明する。
反射鏡装置１４においては、前記引起し装置３１の後上端に設けられたフロントゲート３８の左端からアーム１６が前方に突設され、該アーム１６の前端には、作業者が前記キャビン８内の運転席３３からコンバイン１の左側部や後方を確認できるように、ミラー１７が固設されている。
【００３２】
ここで、従来のミラー９０は、フロントゲート３８上、またはその後方に位置されていたため、前記キャビン８のルーフ８９を支持する四本のピラー８５・８６・８７・８８のうちの左前部のピラー８５によって、その視野に制限を受けていた。つまり、作業者からミラー９０のミラー面９０ａを視認可能な視線ライン９１・９２及びその間の範囲は、前記ピラー８５によってかなりの部分が遮られていたため、作業者はわざわざ顔を大きく前方に出してからミラー面９０ａを視認する必要があり、コンバイン１の左側部や後方を迅速に確認することができず、円滑な運転操作ができない、という問題があった。
【００３３】
そこで、本実施例では、ミラー１７を、フロントゲート３８よりも前方に配置し、作業者からミラー１７のミラー面１７ａを視認可能な視線ライン９３・９４及びその間の範囲を、前記ピラー８５よりも常に前方に設け、作業者の視線がピラー８５によって遮られないようにしている。
【００３４】
すなわち、キャビン８内に運転席３３を設け、該運転席３３の側方又は前方に刈取部７を備えると共に、該刈取部７で前記運転席３３とは反対側の側端に反射鏡装置１４を備えたコンバイン１において、前記反射鏡装置１４におけるミラー１７のミラー面１７ａを前記刈取部７の後上端よりも前方に配置することにより、運転席３３上の作業者と前記ミラー面１７ａとの間の視線を確保可能な構成としたので、作業者はわざわざ顔を大きく前方に出してからミラー面１７ａを視認する必要がなく、運転席３３にすわったままでコンバイン１の左側部や後方を迅速に確認することができ、運転操作性が大きく向上するのである。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、コンバイン以外でも、照明装置や検査装置を対象物の近くに設けている作業機械や各種検査ラインの用途にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に関わるコンバインの全体構成を示す側面図である。
【図２】同じく平面図である。
【図３】同じく正面図である。
【図４】刈取部の側面図である。
【図５】照明装置の構成を示す脱穀部前部の側面図である。
【図６】同じく正面図である。
【図７】反射鏡装置の構成を示すコンバイン前部の平面図である。
【図８】照明装置の作動構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  コンバイン
４  脱穀部
７  刈取部
１３  照明装置  
１５  扱口  
６３  カバー  
６７  扱深さ目印  
７２  ライト部
７７  穀稈
７８  穂先
【図１】
2007244231.tif 000003
【図２】
2007244231.tif 000004
【図３】
2007244231.tif 000005
【図４】
2007244231.tif 000006
【図５】
2007244231.tif 000007
【図６】
2007244231.tif 000008
【図７】
2007244231.tif 000009
【図８】
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