(57)【要約】【課題】特に高温となるゲート出口付近やハブ部表面部分を効果的に冷却して、鋳造の冷却時間の短縮を図り、また、離型剤の噴霧量を少なくすることにより、金型の使用寿命の長期化を図ると共に、不良製品の発生を防止することができるアルミホイール鋳造用金型を提供すること。【解決手段】意匠型２の中央部の下面に設けられた円筒状の凸部１４とバックアップ型３の中央部の上面に設けられた凹部とが勘合し固定された下金型１を備え、意匠型２の凸部１４の周部に設けられた上下２段のリング状冷却媒体用通路１６ａ，１６ｂと、意匠型２のボルト穴突起部１５の内部に設けられた、上段のリング状冷却媒体用通路１６ａと直接連通した冷却媒体用垂直通路１６ｃと、冷却媒体用垂直通路１６ｃ内にその上端が配置されると共に、下端が下段のリング状冷却媒体用通路１６ｂと直接連通して設けられた冷却媒体用内部通路１６ｄとを備えたアルミホイール鋳造用金型である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上側の意匠型と下側のバックアップ型とに２分割され、意匠型の中央部の下面に設けられた円筒状の凸部とバックアップ型の中央部の上面に設けられた凹部とが勘合し固定された下金型を備えたアルミホイール鋳造用金型であって、
前記意匠型の凸部の周部に設けられた上下２段のリング状冷却媒体用通路と、
前記意匠型のボルト穴突起部の内部に設けられた、前記上段のリング状冷却媒体用通路と直接連通した冷却媒体用垂直通路と、
前記冷却媒体用垂直通路内にその上端が配置されると共に、下端が下段のリング状冷却媒体用通路と直接連通して設けられた冷却媒体用内部通路とを備えたことを特徴とするアルミホイール鋳造用金型。
【請求項２】
下段のリング状冷却媒体用通路に冷却媒体導入通路が連設されると共に、上段のリング状冷却媒体用通路に冷却媒体排出通路が連設され、
冷却媒体が、冷却媒体導入通路、下段のリング状冷却媒体用通路、冷却媒体用内部通路、冷却媒体用垂直通路、上段のリング状冷却媒体用通路、及び冷却媒体排出通路の順に通過するよう構成されたことを特徴とする請求項１に記載のアルミホイール鋳造用金型。
【請求項３】
上段のリング状冷却媒体用通路に冷却媒体導入通路が連設されると共に、下段のリング状冷却媒体用通路に冷却媒体排出通路が連設され、
冷却媒体が、冷却媒体導入通路、上段のリング状冷却媒体用通路、冷却媒体用垂直通路、冷却媒体用内部通路、下段のリング状冷却媒体用通路及び冷却媒体排出通路の順に通過するように構成されたことを特徴とする請求項１に記載のアルミホイール鋳造用金型。
【請求項４】
金型のリム部の下方であって、意匠型及びバックアップ型の合わせ面に、外側リング状冷却媒体用通路が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のアルミホイール鋳造用金型。
【請求項５】
冷却媒体導入通路及び冷却媒体排出通路がバックアップ型に設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のアルミホイール鋳造用金型。
【請求項６】
スポーク部下方の意匠型の厚さが、３０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のアルミホイール鋳造用金型。
【請求項７】
スポーク部の下方の意匠型及びバックアップ型の合わせ面に、空隙が設けられていることを特徴とする請求項１〜６記載のアルミホイール鋳造用金型。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載のアルミホイール鋳造用金型を備えたことを特徴とするアルミホイール鋳造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミホイール鋳造用金型、及びアルミホイール鋳造用金型を備えたアルミホイール鋳造装置に係り、詳しくは、金型の局部的な温度上昇を防止することができるアルミホイール鋳造用金型、及びアルミホイール鋳造用金型を備えたアルミホイール鋳造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋳造用の金型の局部的な温度上昇を防止するため、一般的には、金型内の温度が高くなる部分に近い所に冷却媒体を通す通路を設けることが望まれるが、構造的に目的の場所の近くに冷却媒体用の通路を設けることが困難な場合がある。
【０００３】
例えば、アルミホイール用の金型の場合、溶湯を金型キャビテイに充填するゲートが中央にあり、アルミホイールのハブ部の肉厚が厚いために、鋳造時に溶湯から放出される熱量が多く、温度上昇が大きいにも拘わらず、この部分に冷却媒体用の通路を設けることは難しい。特に、アルミホイールの取付面のオフセットが小さく、下金型の中央部が盛り上がって厚くなっている金型（例えば、特許文献１の図５参照。）では、ゲート出口に近くて、ハブ表面に近い部分に冷却媒体用の通路を設けることが難しく、溶湯の放出する熱量のため、金型の中央部の表面近くの温度が非常に高くなる。
【０００４】
金型の中央部分の温度が極端に高くなると、鋳造時の離型のため、ゲート部分に水に混合した離型剤を噴霧するが、離型剤がはじいて付着が悪く、また、噴霧量が多くなると、その水の潜熱のために周辺の表面が急冷するが、金型の熱伝導にも時間遅れがあるので、金型内部の温度は高いままで、金型表面と内部との温度差が非常に大きくなり、表面に大きい引張りの熱応力が発生、その繰り返しのためにクラック発生の原因となる。他方、このような離型剤の噴霧を行わないと、鋳造時にキャビテイ内の溶湯の冷却凝固時間が長くなり、鋳造のサイクルタイムも長くなり、生産性が悪い。
【０００５】
本発明者は、これらの問題解決のためにアルミホイール鋳造用金型を提案したが（特許文献１，本件明細書図４等参照。）、ハブ厚が厚いときの高いボルト穴突起の冷却においては未だ不充分であり、その冷却のために多くの離型剤の噴霧を必要とし、また、これにより大きな熱応力が発生して金型の寿命が短くなっていた。さらには、多量の離型剤の噴霧により、スポーク部分の金型表面温度が下がり、湯流れを悪くして製品不良が発生すると共に、不均一な離型剤の噴霧によって製品不良が発生していた。
【０００６】
【特許文献１】特許第３４１１７３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、金型において特に高温となるゲート出口付近やハブ部表面部分を効果的に冷却して、鋳造の冷却時間の短縮を図り、また、離型剤の噴霧量を少なくすることにより、金型にかかる熱応力を小さくして金型の使用寿命の長期化を図ると共に、不均一な冷却や部分的な過冷却を防止して不良製品の発生を防止することができるアルミホイール鋳造用金型、及びかかる金型を備えたアルミホイール鋳造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究した結果、アルミホイール鋳造用金型の下金型、すなわち固定金型を、中央にそれぞれ円筒状の凹凸の嵌合部を有する上面側の意匠型と下面のバックアップ型からなる２枚の円盤状の型に分割し、上面側の意匠型の中央下の円筒状の突起を下面側のバックアップ型の凹部に勘入することにより、芯ずれを防止し、また、この部分に２段のリング状の冷却媒体通路を形成すると共に、意匠型のボルト穴突起部には上段のリング状冷却媒体用通路に連通する冷却媒体用垂直通路を設け、かかる冷却媒体用垂直通路内には、下段のリング状冷却媒体用通路と連通して垂直に延びる冷却媒体用内部通路を設け、冷却媒体を冷却媒体用垂直通路に導入することにより、特に高温となる意匠型のボルト穴突起部を冷却すると共に、上下２段のリング状冷却媒体用通路を通過する冷却媒体によって、高温となるゲート付近を冷却することができ、これにより、鋳造の冷却時間の短縮を図ることができ、また、過剰な離型剤の噴霧の必要性をなくし、ゲート部の内外温度差を小さくして熱応力による表面クラックの発生を防止すると共に、製品不良の発生を防止することができることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち本発明は、(１)上側の意匠型と下側のバックアップ型とに２分割され、意匠型の中央部の下面に設けられた円筒状の凸部とバックアップ型の中央部の上面に設けられた凹部とが勘合し固定された下金型を備えたアルミホイール鋳造用金型であって、前記意匠型の凸部の周部に設けられた上下２段のリング状冷却媒体用通路と、前記意匠型のボルト穴突起部の内部に設けられた、前記上段のリング状冷却媒体用通路と直接連通した冷却媒体用垂直通路と、前記冷却媒体用垂直通路内にその上端が配置されると共に、下端が下段のリング状冷却媒体用通路と直接連通して設けられた冷却媒体用内部通路とを備えたことを特徴とするアルミホイール鋳造用金型や、（２）下段のリング状冷却媒体用通路に冷却媒体導入通路が連設されると共に、上段のリング状冷却媒体用通路に冷却媒体排出通路が連設され、冷却媒体が、冷却媒体導入通路、下段のリング状冷却媒体用通路、冷却媒体用内部通路、冷却媒体用垂直通路、上段のリング状冷却媒体用通路、及び冷却媒体排出通路の順に通過するよう構成されたことを特徴とする前記（１）に記載のアルミホイール鋳造用金型に関する。
【００１０】
また本発明は、（３）上段のリング状冷却媒体用通路に冷却媒体導入通路が連設されると共に、下段のリング状冷却媒体用通路に冷却媒体排出通路が連設され、冷却媒体が、冷却媒体導入通路、上段のリング状冷却媒体用通路、冷却媒体用垂直通路、冷却媒体用内部通路、下段のリング状冷却媒体用通路及び冷却媒体排出通路の順に通過するように構成されたことを特徴とする前記（１）に記載のアルミホイール鋳造用金型や、（４）金型のリム部の下方であって、意匠型及びバックアップ型の合わせ面に、外側リング状冷却媒体用通路が設けられていることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載のアルミホイール鋳造用金型や、（５）冷却媒体導入通路及び冷却媒体排出通路がバックアップ型に設けられていることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載のアルミホイール鋳造用金型や、（６）スポーク部下方の意匠型の厚さが、３０ｍｍ以下であることを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれかに記載のアルミホイール鋳造用金型や、（７）スポーク部の下方の意匠型及びバックアップ型の合わせ面に、空隙が設けられていることを特徴とする前記（１）〜（６）記載のアルミホイール鋳造用金型や、（８）前記（１）〜（７）のいずれかに記載のアルミホイール鋳造用金型を備えたことを特徴とするアルミホイール鋳造装置に関する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のアルミホイール鋳造用金型及びかかる金型を備えたアルミホイール鋳造装置によれば、金型において特に高温となるゲート出口付近やハブ部表面部分を効果的に冷却して、鋳造の冷却時間の短縮を図り、また、離型剤の噴霧量を少なくすることにより、金型にかかる熱応力を小さくして金型の使用寿命の長期化を図ると共に、不均一な冷却や部分的な過冷却を防止して不良製品の発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のアルミホイール鋳造用金型としては、上側の意匠型と下側のバックアップ型とに２分割され、意匠型の中央部の下面に設けられた円筒状の凸部とバックアップ型の中央部の上面に設けられた凹部とが勘合し固定された下金型を備えたアルミホイール鋳造用金型であって、前記意匠型の凸部の周部に設けられた上下２段のリング状冷却媒体用通路と、前記意匠型の複数のボルト穴突起部の内部に設けられた、前記上段のリング状冷却媒体用通路と直接連通した冷却媒体用垂直通路と、前記冷却媒体用垂直通路内にその先端が配置されると共に、他端が下段のリング状冷却媒体用通路と直接連通して設けられた冷却媒体用内部通路とを備えたアルミホイール鋳造用金型であれば特に制限されるものではなく、下段のリング状冷却媒体用通路に冷却媒体導入通路が連設されると共に、上段のリング状冷却媒体用通路に冷却媒体排出通路が連設され、冷却媒体が、冷却媒体導入通路、下段のリング状冷却媒体用通路、冷却媒体用内部通路、冷却媒体用垂直通路、上段のリング状冷却媒体用通路、及び冷却媒体排出通路の順に通過するよう構成されてもよく、上段のリング状冷却媒体用通路に冷却媒体導入通路が連設されると共に、下段のリング状冷却媒体用通路に冷却媒体排出通路が連設され、冷却媒体が、冷却媒体導入通路、上段のリング状冷却媒体用通路、冷却媒体用垂直通路、冷却媒体用内部通路、下段のリング状冷却媒体用通路及び冷却媒体排出通路の順に通過するように構成されてもよい。
【００１３】
本発明によれば、金型キャビテイ内へ溶湯を充填させて鋳造を行う場合に、金型の中央ゲート部、ハブ部等の厚肉部、特にハブ部のボルト穴突起が高い場合の当該部分の局部的な温度上昇を防止することができる。これにより、鋳造の冷却時間の短縮を図ることができ、また、離型剤の噴霧量を少なくすることができ、これにより、金型にかかる熱応力を小さくして金型の使用寿命の長期化を図ることができる。また、離型剤の塊の発生等の不均一な噴霧による不良品の発生を防止することができる。さらには、過冷却を防止して、冷却が進みやすいスポーク部分等の薄肉部の湯流れを改善し、不良製品の発生を防止することができる。
【００１４】
また、本発明のアルミホイール鋳造用金型は、下金型を上面側の意匠型と下面側のバックアップ型の２枚の円盤状の型に分割することによって、意匠型が高温部、バックアップ型が低温部に分割され、その各々における金型内の温度差は、従来型の一体型に比較して大幅に小さくなり、金型全体に発生する熱応力は減少し、金型の大割れの可能性は大幅に減少する。また、該意匠型及びバックアップ型は、意匠型の中央部の下面に設けられた円筒状の凸部とバックアップ型の中央部の上面に設けられた凹部とで勘合されて固定されているので、芯ずれを防止することができる。
【００１５】
意匠型の中央部の下面に設けられた円筒状の凸部においては、例えば、鋳込み口及びゲート部に該当する内径が、４０〜６５ｍｍ程度であり、外径が、９０〜１００ｍｍ程度であり、その高さは、２５〜４５ｍｍ程度である。本発明のアルミホイール鋳造用金型においては、この凸部に２段のリング状冷却媒体用通路が設けられるが、この２段のリング状冷却媒体用通路は、凸部に形成された溝のみにより構成されてもよいし、この溝とバックアップ型の凹部に形成された溝とを連結することにより構成されてもよい。
【００１６】
また、上記２段のリング状冷却媒体用通路、冷却媒体用垂直通路及び冷却媒体用内部通路より構成される冷却通路は、例えば、意匠型の凸部からボルト穴突起部に向けて、２段のリング状冷却媒体用通路を貫通して穿孔することにより、ボルト穴突起部の内部に垂直冷却媒体用通路を形成し、この穿孔部に冷却媒体用内管を挿入して、適宜、固定及びシールを行うことにより、容易に形成することができる。
【００１７】
また、本発明のアルミホイール鋳造用金型においては、金型のリム部の下方であって、意匠型及びバックアップ型の合わせ面に、外側リング状冷却媒体用通路が設けられていることが好ましい。金型のスポーク部とリム部の交差する部分は肉厚となっており、かかる部分の近傍に冷却媒体用通路を設けることにより、鋳造の冷却時間をより短縮できると共に、金型にかかる熱応力を小さくして金型の使用寿命の長期化を図ることができる。
【００１８】
また、上記凸部の周部に設けられた２段のリング状冷却媒体用通路、及び外側リング状冷却媒体用通路に連通する冷却媒体導入通路及び冷却媒体排出通路は、意匠型に設けてもよいが、金型の破損抑制の点から、比較的温度の低いバックアップ型に設けることが好ましい。これら冷却媒体導入通路及び冷却媒体排出通路は、冷却のバランス上、各々複数設けてもよい。また、これにより、意匠型を薄くすることができ、スポーク部分等の冷却が進行しやすい部分の過冷却を防止して、湯流れを良好にして、不良品の発生を防止することができる。意匠型の厚さとしては、スポーク部の下の部分において、例えば、３０ｍｍ以下、好ましくは２０〜３０ｍｍとすることができる。なお、バックアップ型は温度も低く、熱応力も小さいので、冷却媒体導入通路及び冷却媒体排出通路を設けても増加する応力は小さく、金型の破損等の問題は生じない。
【００１９】
また、本発明のアルミホイール鋳造用金型においては、スポーク部の下方の意匠型及びバックアップ型の合わせ面に、空隙が設けられていることが好ましい。これにより、バックアップ型からの冷却を少なくし、金型表面温度を高くして、薄肉のスポーク表面部分の湯流れを改善することができる。
【００２０】
以下、図面を参照しつつ、本発明をより具体的に説明するが、本発明の技術的範囲はこの例示に限定されるものではない。図１は、本発明の一実施形態に係るアルミホイール鋳造装置の概略断面図であり、図２は、図１に示すアルミホイール鋳造装置の下金型の平面図であり、図３は、図１に示すアルミホイール鋳造装置の冷却媒体用通路周辺の拡大図である。
【００２１】
図１〜図３に示すように、本発明の一実施形態に係るアルミホイール鋳造装置は、下金型１及び上金型４を備え、下金型１は、上面側の意匠型２及び下面側のバックアップ型３の上下２分割で構成されている。意匠型２及びバックアップ型３の中央部には、縦方向のゲート部８が形成されている。意匠型２及びバックアップ型３は、意匠型２の中央部の下面に設けられた円筒状の凸部１４とバックアップ型の中央部の上面に設けられた凹部とで勘合され、アルミホイールの窓部２６（図２参照。）の位置で締付ボルト２４によって固定されて、意匠型２及びバックアップ型３相互の芯ずれを防止し得るようになっている。なお、符号５は、下金型２及び上金型４と協働して金型キャビティ１０を形成するスライドコアを表し、符号６及び７は、それぞれ下方から溶湯を鋳込むための鋳込みスリーブ及び射出プランジャーを表し、符号９は、ゲート部８に挿入されてゲート部８を閉塞するゲート切断ピンを表す。
【００２２】
図１及び図３に示すように、意匠型２の中央部の下面に設けられた円筒状の凸部１４の外周には、上下２段の溝が設けられ、上下に配置された２段のリング状冷却媒体用通路１６ａ、１６ｂが形成されている。また、図２及び図３に示すように、意匠型２の凸部４の外周に形成された２段の冷却媒体用通路１６ａ、１６ｂを貫通して穿孔することにより、意匠型２のボルト穴突起部１５の内部に垂直冷却媒体用通路１６ｃが形成され、この穿孔部に直径の小さい垂直冷却媒体用内管１６ｄが挿入されている。垂直冷却媒体用内管１６ｄは、その下端が、下段のリング状冷却媒体用通路１６ａと直接連通するように、また、その上端が、冷却媒体用垂直通路内の上端から２〜８ｍｍ程度の上端近傍に位置するように、固定されている。具体的には、垂直冷却媒体用内管１６ｄは、下段のリング状冷却媒体用通路１６ａ及び上段のリング状冷却媒体用通路１６ｂの間に位置する中段仕切板１４ａの部分を、垂直冷却媒体用通路１６ｃの径に合わせることにより、密閉及び固定されている。また、下段のリング状冷却媒体用通路１６ａの下面の開口等は、適宜、シールしている。これにより、特に高温となるゲート部８周辺及びボルト穴突起部１５の効率的な冷却を可能としている。
【００２３】
また、上記下段のリング状冷却媒体用通路１６ａには、バックアップ型３に設けられた内側冷却媒体導入通路１９が連通して設けられており、かかる内側冷却媒体導入通路１９を介して下段のリング状冷却媒体用通路１６ａ内に冷却媒体が導入される。また、上段のリング状冷却媒体用通路１６ｂには、バックアップ型３に設けられた内側冷却媒体排出通路２０が連通して設けられており、かかる内側冷却媒体排出通路２０を介して、内側冷却媒体導入通路１９から導入された冷却媒体が上段のリング状冷却媒体用通路１６ｂから排出される。すなわち、冷却媒体は、内側冷却媒体導入通路１９、下段のリング状冷却媒体用通路１６ａ、垂直冷却媒体用内管１６ｄ、垂直冷却媒体用通路１６ｃ、上段のリング状冷却媒体用通路１６ｂ、及び内側冷却媒体排出通路２０の順に通過するよう構成されている。
【００２４】
なお、内側冷却媒体導入通路１９を内側冷却媒体排出通路とし、内側冷却媒体排出通路２０を内側冷却媒体導入通路として、冷却媒体が、内側冷却媒体導入通路、上段のリング状冷却媒体用通路１６ｂ、垂直冷却媒体用通路１６ｃ、垂直冷却媒体用内管１６ｄ、下段のリング状冷却媒体用通路１６ａ、及び内側冷却媒体排出通路の順に通過するよう構成することもできる。
【００２５】
また、金型のリム部の下方であって、意匠型２及びバックアップ型３の合わせ面には円弧状に溝が設けられ、リング状の外側冷却媒体用通路１７を構成している。すなわち、意匠型２の下面に設けたリング状の溝、及びバックアップ型３の上面の設けたリング状の溝を互いに合わせることにより、外側リング状冷却媒体用通路１７を構成している。かかる外側リング状冷却媒体用通路１７には、バックアップ型３に設けられた外側冷却媒体導入通路２１及び外側冷却媒体排出通路２２が連通して設けられており、外側冷却媒体導入通路２１を介してリング状の外側冷却媒体用通路１７に冷却媒体が導入され、外側冷却媒体排出通路２２を介して冷却媒体が排出される。なお、リング状冷却媒体用通路１６，１７のそれぞれの両側には、例えば、Ｏリング等のパッキング２３が設けられており、冷却媒体の洩れを防止している。また、これらのパッキング２３は、冷却媒体通路１９〜２２の近くに設けられていて、その部分の温度上昇はそれほど高くないので通常の材質で破損することはない。なお、必要に応じて、洩れ液排出通路２５を設けてもよい。
【００２６】
また、本発明の一実施形態に係るアルミホイール鋳造装置においては、２段のリング状冷却媒体用通路１６及び外側冷却媒体用通路１７の間のスポーク部２７の下方の意匠型２とバックアップ型３との合わせ面に空隙１８が設けられている。空隙１８を設けることにより、意匠型２のこの部分の熱がバックアップ型３に伝達せず、アルミホイールの軽量化のためにスポーク表面の肉厚を薄くしてアルミの放熱量を少なくしても、この部分の金型表面の温度は上昇し、溶湯の良好な湯流れを確保できる。
【００２７】
また、意匠型２は、スポーク部下方の薄い部分の厚さｈを３０ｍｍ以下に薄くしている。これにより、全体の温度差を小さくすることができ、しかも冷却媒体通路１９〜２２はバックアップ型３に設けているので、意匠型２には熱応力の応力集中を発生する場所はなく、金型の破損を防止することができる。他方、バックアップ型３は、溶湯１１に接する部分は中央部のみで、温度上昇をしても圧縮応力が発生するだけで、他の部分の温度上昇は少なく、熱応力も小さく、冷却媒体通路１９〜２２を設けても破損には至らない。特に、この方式を低圧鋳造に使用する場合は、ゲート部８の下に別ピースの入口ガイドを設置するのでバックアップ型３の温度上昇は更に少なくなる。
【００２８】
以上のように、本発明の一実施形態に係るアルミホイール鋳造装置は、下金型１を意匠型２とバックアップ型３とに分割しており、リング状冷却媒体用通路１６をゲート部８、ハブ表面１３及び押湯１２に近接させ、かつ、過熱される可能性の大きいハブのボルト穴突起部１５からの熱量を冷却媒体の流れで持ち去り、希望の冷却面積で設置することができるので、金型表面温度を適正な温度にすることができる。従って、離型剤を噴霧した場合、その冷却のための水量を少なく、金型表面を過剰に冷却することもなく、発生する熱応力もそれ程大きくならず、クラックの発生を少なく、寿命を長くすると共に、離型剤の塊の発生による製品表面の不良の発生をなくすことができる。また、リング状の外側冷却媒体用通路１７も同様にキャビテイ１０からの放熱量を吸収するのに適正な距離、面積で設計することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態に係るアルミホイール鋳造装置の概略断面図である。
【図２】図１に示すアルミホイール鋳造装置の下金型の平面図ある。
【図３】図１に示すアルミホイール鋳造装置の冷却媒体用通路周辺の拡大図である。
【図４】従来のアルミホイール鋳造装置の冷却媒体用通路周辺の拡大図である。
【符号の説明】
【００３０】
１      下金型（固定金型）
２      意匠型
３      バックアップ型
４      上金型（可動金型）
５      スライドコア
６      射出スリーブ
７      射出プランジャー
８      ゲート部
９      ゲート切断ピン
１０      キャビテイ
１１      溶湯（鋳造品）
１２      押湯
１３      ハブ表面
１４      円筒状の凸部（円筒状の突起）
１４ａ    中段仕切板
１４ｂ    下段仕切板
１５      ボルト穴突起部
１６ａ    リング状冷却媒体用通路（下段）
１６ｂ    リング状冷却媒体用通路（上段）
１６ｃ    冷却媒体用垂直通路
１６ｄ    冷却媒体用内管
１７      外側リング状冷却媒体用通路
１８      空隙
１９      内側冷却媒体導入通路
２０      内側冷却媒体排出通路
２１      外側冷却媒体導入通路
２２      外側冷却媒体排出通路
２３      パッキング
２４      締付ボルト
２５      洩れ液排出通路
２６      窓部
２７      スポーク部
２８      ゲート部
２９      ハブ表面
３０      円筒状の凸部（円筒状の突起）
３１      ボルト穴突起部
３２      リング状冷却媒体用通路
３３      外側リング状冷却媒体用通路
３４      内側冷却媒体導入通路
３５      外側冷却媒体排出通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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