(57)【要約】【課題】周囲をシールされるべき通孔をそれぞれ有する２部材の接合面間に介装されて、該２部材間の電気的な導通性を確保できるガスケットを提供する。【解決手段】ガスケット２を構成する金属板４におけるシリンダヘッドとシリンダブロックに圧接するそれぞれの面に、シリンダヘッドとシリンダブロック間の電気的な導通性を確保する導通部２４Ａ，２４Ｂを設ける。該導通部２４Ａ，２４Ｂを除く金属板４のシリンダヘッドとシリンダブロックに圧接するそれぞれの面の要シール部に、シール性を確保するためのシール材２６Ａ，２６Ｂをコーティングする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
単一又は複数の金属板の積層により形成され、周囲をシールされるべき少なくとも１つの通孔をそれぞれ有する２部材の接合面間をシールするためのガスケットであって、
当該ガスケットを構成する金属板に上記２部材の通孔に対応する通孔を設けるとともに、該金属板における上記２部材に圧接するそれぞれの面に、該２部材間の電気的な導通性を確保する導通部を設け、少なくとも上記導通部を除く該金属板の上記２部材に圧接するそれぞれの面の要シール部に、シール性を確保するためのシール材をコーティングした、
ことを特徴とするガスケット。
【請求項２】
上記２部材が、内燃機関のシリンダヘッドとシリンダブロックであり、当該ガスケットがそれらの間に介装されるシリンダヘッドガスケットである、
ことを特徴とする請求項１に記載のガスケット。
【請求項３】
上記導通部を、ビード、周辺の折返し部又は通電用突部で構成した、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のガスケット。
【請求項４】
上記シール材が、金属板の加工後にコーティングされたものである、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単一または複数の金属板の積層により形成され、周囲をシールされるべき少なくとも１つの通孔をそれぞれ有する２部材の接合面間をシールするためのガスケットにおいて、該２部材の間に電気的な導通性を確保したガスケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
単一又は複数の金属板の積層により形成され、周囲をシールされるべき少なくとも１つの通孔をそれぞれ有する２部材の接合面間をシールするためのガスケットとしては、例えば内燃機関のシリンダヘッドとシリンダブロックとの間をシールするシリンダヘッドガスケットが一般的である。
この種のガスケットにおいては、上記２部材（シリンダヘッドとシリンダブロック）のアースやそれらの間の電気的な信号伝達等のための電気的導通性が要求される場合があるが、一般的には、予めシール材をコーティングした金属板を用いているので、安定的な電気的導通性が確保されていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
如上に鑑みて、本発明の技術的課題は、周囲をシールされるべき少なくとも１つの通孔をそれぞれ有する２部材の接合面間に介装されて、該２部材間の安定的な電気的導通性を確保することができるガスケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するための本発明は、単一又は複数の金属板の積層により形成され、周囲をシールされるべき少なくとも１つの通孔をそれぞれ有する２部材の接合面間をシールするためのガスケットであって、当該ガスケットを構成する金属板に上記２部材の通孔に対応する通孔を設けるとともに、該金属板における上記２部材に圧接するそれぞれの面に、該２部材間の電気的な導通性を確保する導通部を設け、少なくとも上記導通部を除く該金属板の上記２部材に圧接するそれぞれの面の要シール部に、シール性を確保するためのシール材をコーティングしたことを特徴とするものである。
【０００５】
本発明のガスケットの好ましい実施形態においては、上記２部材が、内燃機関のシリンダヘッドとシリンダブロックであり、当該ガスケットをそれらの間に介装されるシリンダヘッドガスケットとするのが有効であり、また、上記導通部を、ビード、周辺の折返し部又は通電用突部で構成するのが適切である。
さらに、上記シール材は、金属板の加工後にコーティングするのが有効である。
【発明の効果】
【０００６】
以上に詳述した本発明によれば、当該ガスケットを構成する金属板における上記２部材に圧接するそれぞれの面に、該２部材間の電気的導通性を確保する導通部を設けているので、該２部材間の安定的な電気的導通性が要求される場合に確実に応えることができる。
しかも、少なくとも上記導通部を除く該金属板の上記２部材に圧接するそれぞれの面の要シール部にシール材をコーティングしているので、該２部材間のシール性を確実に確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に、本発明に係るガスケットを、内燃機関のシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に介装するシリンダヘッドガスケットに適用した場合の実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【０００８】
図１〜図２は本発明のガスケットの第１実施例を示している。
このシリンダヘッドガスケット２は、単一の金属板４で構成されており、該ガスケット２には、図１に示すように、シリンダブロック（図示省略）の燃焼室に対応する燃焼室孔１０、並びに該燃焼室孔１０の周辺に分散して、締付ボルトで締め付けるための必要数のボルト孔１２及び必要数の水孔及び油孔等の流体孔１４が設けられている。
【０００９】
上記金属板４におけるシリンダヘッド（図示省略）に圧接する面には、フルビードからなる外周ビード２０を設けるとともに、上記燃焼室孔１０の周囲にフルビードからなるシールビード２２が設けられている。
そして、上記金属板４におけるシリンダヘッド及びシリンダブロックに圧接するそれぞれの面には、該シリンダヘッドとシリンダブロックとの間の電気的な導通性を確保するための導通部２４Ａ，２４Ｂが設けられている。すなわち、当該金属板４におけるシリンダヘッドに圧接する面においては、他の平坦部よりも突出しているところの上記外周ビード２０の頂部２０ａが導通部２４Ａとなり、一方、シリンダブロックに圧接する面においては、当該ガスケット２をシリンダヘッドとシリンダブロックの間に介装して締付ボルトで締め付けた場合の荷重分布から、上記外周ビード２０の裾部２０ｂに他の部位と比較してより大きな荷重が作用するので、該裾部２０ｂを導通部２４Ｂとすることができる。
【００１０】
そして、少なくとも上記導通部２４Ａ，２４Ｂを除く、上記金属板４におけるシリンダヘッドとシリンダブロックに圧接するそれぞれの面の要シール部、すなわち上記外周ビード２０の一部、シールビード２２の周囲及び流体孔１４の周囲を含む、上記燃焼室孔１０の周辺に、シール性を確保するためのシール材２６Ａ，２６Ｂをコーティングしている。
なお、このシール材２６Ａ，２６Ｂは、ガスケット２を構成する金属板４に、上記燃焼室孔１０、ボルト孔１２及び流体孔１４、並びに上記外周ビード２０及びシールビード２２の加工を施した後にコーティングしたものである。これは、予めシール材をコーティングした金属板を用いると、安定的な電気的導通性を確保するために特別の加工を必要とするからである。
【００１１】
上記構成を有するガスケット２は、当該ガスケット２を構成する金属板４における上記シリンダヘッドとシリンダブロックに圧接するそれぞれの面に、該シリンダヘッドとシリンダブロックとの間の電気的導通性を確保する導通部２４Ａ，２４Ｂを設けているので、該シリンダヘッドとシリンダブロックとの間の安定的な電気的導通性が要求される場合に確実に応えることができる。
【００１２】
しかも、少なくとも上記導通部２４Ａ，２４Ｂを除く、該金属板４の上記シリンダヘッドとシリンダブロックに圧接するそれぞれの面の要シール部にシール材２６Ａ，２６Ｂをコーティングしているので、上記シリンダヘッドとシリンダブロックとの間のシール性を確実に確保することができる。
そのうえ、該シール材２６Ａ，２６Ｂを、ガスケット２を構成する金属板４に、上記燃焼室孔１０、ボルト孔１２及び流体孔１４、並びに上記外周ビード２０及びシールビード２２の加工を施した後にコーティングしたものとしているので、上記シリンダヘッドとシリンダブロックとの間の安定的な電気的導通性を確実に確保することができる。
【００１３】
次に、図３は本発明のガスケットの第２実施例を示しており、前記第１実施例と同様に、内燃機関のシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に介装するシリンダヘッドガスケット３２に適用した場合について示している。
【００１４】
この第２実施例のシリンダヘッドガスケット３２は、主たる構成は前記第１実施例と同様としているが、図３からわかるように、金属板３４の外周に折返し部５１を設けている。この場合、上記シリンダヘッドとシリンダブロックとの間の電気的な導通性を確保するための導通部は、当該金属板３４におけるシリンダヘッドに圧接する面においては、他の平坦部よりも突出しているところの上記折返し部５１の上面５１ａが導通部５４Ａとなり、一方、シリンダブロックに圧接する面においても、他の平坦部よりも突出しているところの上記折返し部５１の下面５１ｂが導通部５４Ｂとなる。
ここで、この第２実施例のその他の構成及び作用は、実質的に前記第１実施例と同様であるから、同一部分又は相当部分に同一符号を付して、それらの説明を省略する。
【００１５】
なお、上記各実施例においては、本発明を単一の金属板からなるガスケットに適用した場合について説明したが、それに限定されず、複数の金属板を積層することにより形成した金属積層形のガスケットに適用することもできる。
この場合、前記第１実施例及び第２実施例と同様に、ビードの頂部や裾部、あるいは金属板の周辺の折返し部等を導通部とすることができるが、例えば、積層金属板同士のずれを抑止してそれらの金属板の位置決めをする位置決め突子等を通電用突部として構成し、あるいは通電用に突子を別設し、該部を２部材間の通電部とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施例を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】本発明の第２実施例を示す図２と同様の位置での断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
２，３２    ガスケット
４，３４    金属板
１０    燃焼室孔
１２    ボルト孔
１４    流体孔
２０    外周ビード
２０ａ  頂部
２０ｂ  裾部
２２    シールビード
２４Ａ，２４Ｂ，５４Ａ，５４Ｂ  導通部
２６Ａ，２６Ｂ  シール材
５１    折返し部
５１ａ  上面
５１ｂ  下面
【図１】
2007303603.tif 000003
【図２】
2007303603.tif 000004
【図３】
2007303603.tif 000005