(57)【要約】【課題】表示品質を向上させるためのスペーサ印刷装置及びこれを利用した表示パネルの製造方法を提供する。【解決手段】スペーサ印刷装置は、印刷ローラ及び平坦化ユニットを含む。印刷ローラはスペーサを外表面に付着させ、基板上に印刷する。平坦化ユニットは、印刷ローラの外表面から所定距離だけ離隔され、スペーサが印刷ローラの外表面から同じ高さを有するようにスペーサを平坦化させる。このように、印刷ローラに付着されたスペーサを平坦化させて基板上に印刷することにより、表示パネルのセルギャップが位置によって不規則になることを防止し、画像の表示品質をより向上させることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スペーサを含むインクを外表面に付着させ、基板上に印刷する印刷ローラと、
前記印刷ローラの外表面から所定距離だけ離隔され、前記スペーサが前記印刷ローラの外表面から同じ高さを有するように前記スペーサを平坦化する平坦化ユニットと、
を含むスペーサ印刷装置。
【請求項２】
前記平坦化ユニットは、前記印刷ローラの外表面から前記スペーサの直径だけ離隔されている、請求項１に記載のスペーサ印刷装置。
【請求項３】
前記平坦化ユニットは、前記印刷ローラの外表面に付着したスペーサを回転によって加圧する圧着ローラである、請求項１に記載のスペーサ印刷装置。
【請求項４】
前記圧着ローラは、前記印刷ローラと逆方向に回転する、請求項３に記載のスペーサ印刷装置。
【請求項５】
前記平坦化ユニットは、前記印刷ローラの外表面に付着したスペーサを加圧して平坦化する平坦化ブレードであって、
前記平坦化ブレードの加圧部は、丸みを帯びた形状を有する、請求項１に記載のスペーサ印刷装置。
【請求項６】
前記平坦化ブレードの加圧部と前記印刷ローラの外表面との間の離隔距離は、前記印刷ローラの回転方向に沿って徐々に減少した後に増加する、請求項５に記載のスペーサ印刷装置。
【請求項７】
前記平坦化ユニットは、衝撃を吸収するための緩衝部材を有する、請求項１に記載のスペーサ印刷装置。
【請求項８】
印刷ローラの外表面に付着したインクに含まれるスペーサを印刷ローラの外表面から同じ高さに平坦化させる段階と、
前記印刷ローラを回転させて前記平坦化されたスペーサを第１基板上に印刷する段階と、
前記第１基板上にシールラインを形成する段階と、
前記第１基板と異なる第２基板上に液晶液滴を滴下する段階と、
前記第１基板と第２基板とを互いに結合する段階と、
を含む表示パネルの製造方法。
【請求項９】
前記スペーサを同じ高さに平坦化させる段階は、
前記スペーサを含むインクを印刷板の収納溝に満たす段階と、
前記印刷ローラを前記印刷板上で回転させて前記印刷ローラの外表面に前記インクを付着させる段階と、
前記印刷ローラの外表面から所定距離だけ離隔された平坦化ユニットを利用して、前記印刷ローラの外表面に付着したスペーサを印刷ローラの外表面から同じ高さに平坦化させる段階と、
を有する、請求項８に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項１０】
前記印刷ローラの外表面に付着したスペーサは、前記各スペーサの直径と同じ高さに平坦化される、請求項９に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項１１】
前記印刷板の収納溝にスペーサを満たす段階は、
前記スペーサを含むインクを前記印刷板上に噴射する段階と、
ブレードを前記印刷板の表面の一端部から他端部に摺動させ、前記印刷板の収納溝に前記インクを満たす段階と、
を有する、請求項９に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項１２】
前記インクは、熱硬化性インクである請求項１１に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項１３】
前記平坦化ユニットは、回転によって前記印刷ローラの外表面に付着したスペーサを加圧する圧着ローラである、請求項９に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項１４】
前記圧着ローラは、前記印刷ローラの回転方向と逆方向に回転する、請求項１３に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項１５】
前記各収納溝には、７つ又は８つのスペーサが満たされる、請求項９に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項１６】
前記各収納溝の幅は、２１ｕｍ〜４０ｕｍの範囲の大きさである、請求項１５に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項１７】
前記第１基板は、複数のカラーフィルタを具備するカラーフィルタ基板であり、前記第２基板は、複数の薄膜トランジスタを具備するアレイ基板である、請求項８に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項１８】
前記カラーフィルタ基板はグリッド形状を有し、光を遮断する遮光膜を更に具備し、前記スペーサは前記遮光膜と対応する位置に印刷される、請求項１７に記載の表示パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スペーサ印刷装置及びスペーサ印刷装置を利用した表示パネルの製造方法に関する。より詳細には、表示品質を向上させるためのスペーサ印刷装置及びスペーサ印刷装置を利用した表示パネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
代表的な平板表示装置である液晶表示装置は、液晶を利用して画像を表示する。液晶表示装置は、他の表示装置に比べて厚みが薄く重量が軽く、消費電力が少なく、低い駆動電圧を有するという長所を有する。
液晶表示装置は、液晶の光透過率を利用して画像を表示する液晶表示パネル及び液晶表示パネルの下部に配置され、液晶表示パネルに光を提供するバックライトアセンブリを含む。
【０００３】
液晶表示パネルは、スイッチング素子である薄膜トランジスタが形成されたアレイ基板、アレイ基板と向かい合って配置され、カラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板、アレイ基板及びカラーフィルタ基板の間に介在された液晶で構成された液晶層、アレイ基板及びカラーフィルタ基板の間に介在され液晶を密封するシールライン、及びアレイ基板及びカラーフィルタ基板の間に介在され、アレイ基板及びカラーフィルタ基板の間のセルギャップを維持するスペーサを含む。
【０００４】
一方、液晶層を形成する方法には、液晶注入方式及び液晶滴下方式があるが、最近では液晶滴下方式が主に使用される。
液晶滴下方式を簡単に説明すると、カラーフィルタ基板にシールライン及びスペーサを塗布し、アレイ基板に液晶を滴下した後、真空状態で２つの基板を結合して液晶表示パネルを製造する。
【０００５】
この際、スペーサは、印刷ローラによる印刷方式によってカラーフィルタ基板上に塗布される。印刷方式を簡単に説明すると、まず、印刷ローラを印刷板上で回転させ、印刷板に収納されたスペーサを印刷ローラの表面に転写する。その後、印刷ローラをカラーフィルタ基板上で回転させて、印刷ローラの表面に付着されたスペーサをカラーフィルタ基板上に塗布する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、印刷板に収納されたスペーサが印刷ローラの表面に転写される時、２層以上で転写されることがある。又、スペーサが印刷ローラの表面に２層以上に転写される場合、カラーフィルタ基板上に塗布されたスペーサも２層以上で転写されることある。
このように、スペーサがカラーフィルタ上に２層以上で塗布される場合、アレイ基板及びカラーフィルタ基板の間にセルギャップが位置によって不規則になり、その結果、液晶表示パネルの表示品質が低下することがある。
【０００７】
従って、本発明の技術的課題は、このような従来の問題点を解決するためのもので、本発明の目的は、スペーサを平坦化させて表示品質を向上させたスペーサ印刷装置を提供することにある。
本発明の他の目的は、前記スペーサ印刷装置を利用した表示パネルの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記技術的課題を達成するために、本発明１は、スペーサを含むインクを外表面に付着させ、基板上に印刷する印刷ローラと、前記印刷ローラの外表面から所定距離だけ離隔され、前記スペーサが前記印刷ローラの外表面から同じ高さを有するように前記スペーサを平坦化する平坦化ユニットと、を含むスペーサ印刷装置を提供する。
本発明２は、前記発明１において、前記平坦化ユニットは、前記印刷ローラの外表面から前記スペーサの直径だけ離隔されている、スペーサ印刷装置を提供する。
【０００９】
本発明３は、前記発明１において、前記平坦化ユニットは、前記印刷ローラの外表面に付着したスペーサを回転によって加圧する圧着ローラである、スペーサ印刷装置を提供する。
本発明４は、前記発明３において、前記圧着ローラは、前記印刷ローラと逆方向に回転する、スペーサ印刷装置を提供する。
【００１０】
本発明５は、前記発明１において、前記平坦化ユニットは、前記印刷ローラの外表面に付着したスペーサを加圧して平坦化する平坦化ブレードであって、前記平坦化ブレードの加圧部は、丸みを帯びた形状を有する、スペーサ印刷装置を提供する。
本発明６は、前記発明５において、前記平坦化ブレードの加圧部と前記印刷ローラの外表面との間の離隔距離は、前記印刷ローラの回転方向に沿って徐々に減少した後に増加する、スペーサ印刷装置を提供する。
【００１１】
本発明７は、前記発明１において、前記平坦化ユニットは、衝撃を吸収するための緩衝部材を有する、スペーサ印刷装置を提供する。
本発明８は、下記の段階を含む表示パネルの製造方法を提供する。
・印刷ローラの外表面に付着したインクに含まれるスペーサを印刷ローラの外表面から同じ高さに平坦化させる段階、
・前記印刷ローラを回転させて前記平坦化されたスペーサを第１基板上に印刷する段階
・前記第１基板上にシールラインを形成する段階、
・前記第１基板と異なる第２基板上に液晶液滴を滴下する段階、
・前記第１基板と第２基板とを互いに結合する段階。
【００１２】
本発明９は、前記発明８において、下記の段階を有する表示パネルの製造方法を提供する。
・前記スペーサを同じ高さに平坦化させる段階、
・前記スペーサを含むインクを印刷板の収納溝に満たす段階、
・前記印刷ローラを前記印刷板上で回転させて前記印刷ローラの外表面に前記インクを付着させる段階、
・前記印刷ローラの外表面から所定距離だけ離隔された平坦化ユニットを利用して、前記印刷ローラの外表面に付着したスペーサを印刷ローラの外表面から同じ高さに平坦化させる段階。
【００１３】
本発明１０は、前記発明９において、前記印刷ローラの外表面に付着したスペーサは、前記各スペーサの直径と同じ高さに平坦化される、表示パネルの製造方法を提供する。
本発明１１は、前記発明９において、下記の段階を有する表示パネルの製造方法を提供する。
・前記印刷板の収納溝にスペーサを満たす段階、
・前記スペーサを含むインクを前記印刷板上に噴射する段階、
・ブレードを前記印刷板の表面の一端部から他端部に摺動させ、前記印刷板の収納溝に前記インクを満たす段階。
【００１４】
本発明１２は、前記発明１１において、前記インクは、熱硬化性インクである、表示パネルの製造方法を提供する。
本発明１３は、前記発明９において、前記平坦化ユニットは、回転によって前記印刷ローラの外表面に付着したスペーサを加圧する圧着ローラである、表示パネルの製造方法を提供する。
【００１５】
本発明１４は、前記発明１３において、前記圧着ローラは、前記印刷ローラの回転方向と逆方向に回転する、表示パネルの製造方法を提供する。
本発明１５は、前記発明９において、前記各収納溝には、７つ又は８つのスペーサが満たされる、表示パネルの製造方法を提供する。
本発明１６は、前記発明１５において、前記各収納溝の幅は、２１ｕｍ〜２５ｕｍの範囲の大きさである、表示パネルの製造方法を提供する。
【００１６】
本発明１７は、前記発明８において、前記第１基板は、複数のカラーフィルタを具備するカラーフィルタ基板であり、前記第２基板は、複数の薄膜トランジスタを具備するアレイ基板である、表示パネルの製造方法を提供する。
本発明１８は、前記発明１７において、前記カラーフィルタ基板はグリッド形状を有し、光を遮断する遮光膜を更に具備し、前記スペーサは前記遮光膜と対応する位置に印刷される、表示パネルの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１７】
このようなスペーサ印刷装置及びこれを利用した表示パネルの製造方法によると、印刷ローラに付着されたスペーサを平坦化させて基板上に印刷することにより、表示パネルのセルギャップが位置によって不規則になることを防止して、画像の表示品質をより向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施例をより詳細に説明する。
＜スペーサ印刷装置の第１実施例＞
図１は、本発明の第１実施例によるスペーサ印刷装置を示す断面図である。
図１を参照すると、本実施例によるスペーサ印刷装置１００は、印刷ローラ１１０及び平坦化ユニット１２０を含む。
【００１９】
印刷ローラ１１０は、スペーサ２０を外表面に付着させ、基板（図示せず）上に印刷する。
具体的に説明すると、印刷ローラ１１０は、印刷板５０上で回転してスペーサ２０を外表面に付着させる。この際、印刷板５０には、所定間隔だけ離隔された複数の収納溝５２が形成されており、スペーサ５０はこのような収納溝５２のそれぞれに所定の個数、一例として７つ又は８つが収納されている。即ち、印刷ローラ１１０は、ステージ１０上に配置された印刷板５０の表面上を回転して、収納溝５２に収納されたスペーサ２０を外表面に付着させる。印刷ローラ１１０の外表面には、スペーサ２０が容易に付着されるように弾性を有する合成樹脂（図示せず）が形成されることができる。
【００２０】
又、印刷ローラ１１０は、印刷ローラ１１０の外表面に付着されたスペーサ２０を前述の基板上に印刷する。即ち、印刷ローラ１１０は基板上で回転して、印刷ローラ１１０の外表面に付着されたスペーサ２０を前記基板の定められた位置に印刷する。
ここで、各スペーサ２０は球形状を有し、各スペーサ２０の直径は約３ｕｍ〜５ｕｍであり、好ましくは約４ｕｍである。各スペーサ２０は、所定の弾性力を有する高分子有機物質で形成され、一例として、ジビニルベンゼンで形成される。又、スペーサ２０の外表面には、粘性を有する熱硬化性インク３０が塗布されることができる。
【００２１】
平坦化ユニット１２０は、印刷ローラ１１０の外表面から所定距離だけ離隔され、スペーサ２０を平坦化させる。
具体的に説明すると、平坦化ユニット１２０は、印刷ローラ１１０の外表面から所定距離だけ離隔して配置される。好ましくは、平坦化ユニット１２０は、印刷ローラ１１０の外表面から１つのスペーサ２０の直径だけ、即ち、約３ｕｍ〜５ｕｍ程度離隔して配置される。
【００２２】
平坦化ユニット１２０は、回転によって印刷ローラ１１０の外表面に付着されたスペーサ２０を加圧する圧着ローラである。圧着ローラは、印刷ローラ１１０の逆方向に回転し、圧着ローラの直径は、印刷ローラ１１０の直径より小さいことが好ましい。
このように、平坦化ユニット１２０は、印刷ローラ１１０の外表面から所定距離だけ離隔され、印刷ローラ１１０と逆方向に回転することにより、印刷ローラ１１０の外表面に付着されたスペーサ２０を同じ高さに平坦化させる。
【００２３】
平坦化ユニット１２０は、スペーサ２０を加圧する時、スペーサ２０が破損することを防止するために、緩衝部材（図示せず）を含むことができる。即ち、緩衝部材は、加圧によるスペーサ２０が感じる衝撃を吸収して、スペーサ２０の破損を防止する。一例として、緩衝部材は、圧着ローラの外表面に形成され弾性を有する合成樹脂であるか、または圧着ローラの回転軸と結合されたスプリングであっても良い。
【００２４】
図２は、図１のＡ部分を拡大して示す断面図である。図３は、図２のＢ部分を拡大して示す断面図である。即ち、図２は、平坦化される前のスペーサを示す図で、図３は、平坦化された後のスペーサを示す図である。
図２を参照すると、印刷ローラ１１０の外表面に付着されたスペーサ２０は、２層構造を有するように配置されている。即ち、印刷ローラ１１０は、印刷板５０上で回転してスペーサ２０を外表面に付着させる時、スペーサ２０が図２のように２層又はそれ以上の層構造を有するように配置されることがある。
【００２５】
図３を参照すると、印刷ローラ１１０の外表面に付着されたスペーサ２０が平坦化ユニット１２０によって１層構造に平坦化される。即ち、印刷ローラ１１０と平坦化ユニット１２０が互いに異なる方向に回転しながらスペーサ２０を加圧することにより、２層構造を有するスペーサ２０が平坦化され１層構造に変更される。
本実施例によると、印刷ローラ１１０の外表面に付着されたスペーサ２０が平坦化ユニット１２０によって平坦化されることにより、基板上に印刷されたスペーサ２０も互いに同じ高さに平坦化されることができる。
【００２６】
＜スペーサ印刷装置の第２実施例＞
図４は、本発明の第２実施例によるスペーサ印刷装置を示す断面図である。本発明の第２実施例によるスペーサ印刷装置は、平坦化ユニットを除いては、前述した第１実施例のスペーサ印刷装置と同じ構成を有するので、その重複説明は省略して、同じ構成要素には同じ参照符号及び名称を使用する。
【００２７】
図４を参照すると、本実施例による平坦化ユニット１３０は、印刷ローラ１１０の外表面から所定距離だけ離隔して配置された平坦化ブレードである。好ましくは、平坦化ユニット１３０は、印刷ローラ１１０の外表面から１つのスペーサ２０の直径だけ、即ち、約３ｕｍ〜５ｕｍ程度離隔して配置される。
平坦化ユニット１３０のうち、印刷ローラ１１０と向かい合う部分、即ち、平坦化ユニット１３０の加圧部は丸みを帯びた形状を有する。印刷ローラ１１０の回転によって移動するスペーサ２０を、このようなラウンド形状を有する平坦化ユニット１３０の加圧部が加圧することにより、スペーサ２０を同じ高さに平坦化させる。
【００２８】
平坦化ユニット１３０は、スペーサ２０を加圧する時、スペーサ２０が破損することを防止するために緩衝部材（図示せず）を含むことができる。
本実施例によると、印刷ローラ１１０から所定距離だけ離隔された平坦化ユニット１３０によって印刷ローラ１１０の外表面に付着されたスペーサ２０を同じ高さに平坦化することができる。
【００２９】
＜スペーサ印刷装置の第３実施例＞
図５は、本発明の第３実施例によるスペーサ印刷装置を示す断面図である。本発明の第３実施例によるスペーサ印刷装置は、平坦化ユニットを除いては、前述した第１実施例のスペーサ印刷装置と同じ構成を有するので、その重複説明は省略し、同じ構成要素には同じ参照符号及び名称を使用する。
【００３０】
図５を参照すると、本実施例による平坦化ユニット１４０は、印刷ローラ１１０の外表面から所定距離だけ離隔して配置された平坦化ブレードである。好ましく、平坦化ユニット１４０は、印刷ローラ１１０の外表面から１つのスペーサ２０の直径だけ、即ち、約３ｕｍ〜５ｕｍ程度離隔して配置される。
平坦化ユニット１４０のうち、印刷ローラ１１０と向かい合う部分、即ち、平坦化ユニット１４０の加圧部は、長く丸みを帯びた形状を有する。平坦化ユニット１４０の形状を具体的に説明すると、平坦化ユニット１４０の加圧部及び印刷ローラ１１０の外表面間の離隔距離は、印刷ローラ１１０の回転方向に沿って徐々に減少された後に増加する。
【００３１】
平坦化ユニット１４０の加圧部が、印刷ローラ１１０によって移動されるスペーサ２０を加圧することにより、スペーサ２０を同じ高さに平坦化させる。特に、平坦化ユニット１４０の加圧部が印刷ローラ１１０の外表面から徐々に減少した後に増加する離隔距離を有することにより、スペーサ２０が平坦化される時に平坦化ユニット１４０の加圧部でスペーサ２０が凝集する現象を抑制することができる。
【００３２】
平坦化ユニット１４０は、スペーサ２０を加圧する時、スペーサ２０が破損することを防止するために緩衝部材（図示せず）を含むことができる。
本実施例によると、印刷ローラ１１０の外表面に付着されたスペーサ２０は、より長くラウンドされた形状を有する平坦化ユニット１４０によってスペーサ２０が凝集する現象なしに、同じ高さに平坦化されることができる。
【００３３】
＜表示パネルの製造方法の実施例＞
図６乃至図１１は、本発明の一実施例による表示パネルの製造方法を示す断面図である。具体的に、図６は印刷板を準備する段階を示す図である。図７は、印刷板の収納溝にスペーサを満たす段階を示す図である。図８は、スペーサをスペーサ印刷装置に転写する段階を示す図である。図９は、スペーサを第１基板上に印刷する段階を示す図である。図１０は、第１基板上にシールラインを塗布する段階を示す図である。図１１は、第１及び第２基板を結合して表示パネルを製造する段階を示す図である。
【００３４】
図６を参照すると、本実施例による表示パネルの製造方法では、まず、複数の収納溝５２を有する印刷板５０をステージ１０上に配置する。この際、収納溝５２は互いに所定距離だけ離隔して形成される。例えば、収納溝５２は印刷板５０上にマトリックス状に配置される。
図７を参照すると、準備された印刷板５０の収納溝５２にスペーサ２０を満たす。
【００３５】
収納溝５２にスペーサ２０を満たす段階を例として挙げて説明すると、まず、スペーサ噴射器（図示せず）を利用して、印刷板５０上にスペーサ２０を噴射させる。ここで、印刷板５０上に噴射されるスペーサ２０は、インク３０に混合された状態で噴射されることが好ましい。この際、インク３０は所定の粘性を有し、熱によって硬化する性質を有することが好ましい。例えば、インク３０は白色インクであることが好ましく、メラミン樹脂又はポリエステル樹脂からなる。
【００３６】
スペーサ２０が印刷板５０上に噴射された後、ブレード４０を印刷板５０の表面の一端から他端に摺動させながら、噴射されたスペーサ２０を収納溝５２にスペーサ２０を満たす。又、ブレード４０は、収納溝５２にスペーサ２０を満たすと同時に、収納溝５２に収納されないスペーサ２０を印刷板５０の表面から除去することができる。
ここで、印刷板５０の各収納溝５２の深さは、１つのスペーサ２０を収納できる程度の深さであることが好ましく、各収納溝５２の幅は７つ又は８つのスペーサ２０が収納されるように２１ｕｍ〜４０ｕｍの範囲を有することが好ましい。
【００３７】
図８を参照すると、スペーサ印刷装置１００の印刷ローラ１１０を印刷板５０の表面で回転させて、スペーサ２０を印刷ローラ１１０の外表面に付着させる。即ち、印刷ローラ１１０を印刷板５０の表面と接触するように回転させ、収納溝５２に収納されたスペーサ２０を印刷ローラ１１０の外表面に付着させる。この際、スペーサ２０の表面には粘性を有するインク３０が形成されているので、スペーサ２０は印刷ローラ１１０の外表面に容易に付着されることができる。ここで、インク３０は、印刷板５０より印刷ローラ１１０の外表面により良く接着される性質を有することが好ましい。
【００３８】
スペーサ２０を印刷ローラ１１０の外表面に付着させた後、スペーサ印刷装置１００の平坦化ユニット１２０を利用してスペーサ２０を同じ高さに平坦化させる。即ち、平坦化ユニット１２０は、印刷ローラ１１０の外表面に付着されたスペーサ２０を１層構造に平坦化させる。
本実施例による平坦化ユニット１２０は、図１、図２、及び図３を参照して説明した圧着ローラであるか、図４又は図５を参照して説明した平坦化ブレードであり得る。しかし、平坦化ユニット１２０が圧着ローラである場合は、平坦化ブレードに比べて印刷ローラ１１０の外表面に付着されたスペーサ２０の位置の移動を防止しやすいので、図８に示すように、回転を通じてスペーサ２０を平坦化させる圧着ローラであることが好ましい。
【００３９】
図９を参照すると、その後、印刷ローラ１１０を回転させて、印刷ローラ１１０の外表面に付着されたスペーサ２０を第１基板２００上に印刷する。即ち、印刷ローラ１１０を第１基板２００と接触するように回転させて、印刷ローラ１１０の外表面に付着されたスペーサ２０を第１基板２００上に付着させる。この際、スペーサ２０の表面には、粘性を有するインク３０が形成されているので、スペーサ２０は第１基板２００上に容易に付着されることができる。ここで、インク３０は印刷ローラ１１０の外表面より第１基板２００により良く接着される性質を有することが好ましい。
【００４０】
スペーサ２０が印刷された第１基板２００は、第１透明基板２１０、遮光膜２２０、カラーフィルタ２３０、平坦化膜２４０、及び共通電極２５０を具備するカラーフィルタ基板であることが好ましい。この際、遮光膜２２０は、第１透明基板２１０の一部に形成され、カラーフィルタ２３０は遮光膜２２０を覆うように第１透明基板２１０上に形成される。平坦化膜２４０は、カラーフィルタ２３０を覆って平坦化させ、共通電極２５０は平坦化膜２４０上に形成される。ここで、スペーサ２０は、光の移動を遮断する遮光膜２２０と対応する位置に配置されることが好ましい。
【００４１】
図１０を参照すると、スペーサ２０を第１基板２００上に印刷した後、第１基板２００上にシールライン２６０を形成する。
ここで、第１基板２００を画像が表示される表示領域と表示領域を囲む周辺領域とに区分すると、シールライン２６０は、第１基板２００のうち、周辺領域に対応される位置に形成され、周辺領域に沿って閉ループを形成する。一例として、シールライン２６０は、シーラント及びシールスペーサ（図示せず）で構成される。シーラントは、熱によって硬化される物質である。シールスペーサは、シーラント内に配置され、第１及び第２基板２００、３００間のセルギャップを維持させる。
【００４２】
一方、図示していないが、第２基板３００上には複数の液晶が滴下される。第２基板３００は、例えば、第２透明基板３１０、薄膜トランジスタ３２０、保護膜３３０、及び画素電極３４０を具備するアレイ基板である。薄膜トランジスタ３２０は第２透明基板３１０上に形成され、保護膜３３０は薄膜トランジスタ３２０を覆って保護し、画素電極３４０は保護膜３３０に形成されたコンタクトホールを通じて薄膜トランジスタ３２０と電気的に連結される。
【００４３】
本実施例では、スペーサ２０とシールライン２６０は、カラーフィルタ２３０を有する第１基板２００上に形成され、液晶は薄膜トランジスタ３２０を有する第２基板３００の上に滴下されることと説明したが、これと異なり、スペーサ２０とシールライン２６０は第２基板３００上に形成され、液晶は第１基板２００上に滴下されることもできる。
図１１を参照すると、第１及び第２基板２００、３００を互いに結合して表示パネルを製造する。この際、第２基板３００上に滴下された液晶は、第１及び第２基板２００、３００の間を移動して広く広がることにより、液晶層４００を形成する。シールライン２６０は第１及び第２基板２００、３００を互いに結合させ、液晶層４００内の液晶が外部に流出されないように、第１及び第２基板２００、３００の間を密封する。
【００４４】
その後、結合された第１及び第２基板２００、３００に所定の熱を印加してシールライン２６０を硬化させる。この際、シールライン２６０が熱硬化される時、スペーサ２０の表面に形成されたインク３０も共に硬化されることができる。これによって、スペーサ２０は配置された位置に固定されることができる。
本実施例によると、印刷板５０に配置されたスペーサ２０が印刷ローラ１１０の外表面に付着される時、２層以上に形成されることがあるが、平坦化ユニット１２０が印刷ローラ１１０から所定距離だけ離隔され、２層以上の構造を有するスペーサを１層構造に平坦化させることができる。これによって、第１基板２００上に印刷されたスペーサ２０も互いに同じ高さに平坦化させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
このような本発明によると、スペーサが印刷ローラの外表面に付着される時、２層以上に形成されることがあるが、平坦化ユニットが２層以上の構造を有するスペーサを平坦化させることにより、基板上に印刷されたスペーサが互いに同じ高さに平坦化されることができる。このように、表示パネルのセルギャップが同じ高さを有するスペーサによって均一になるにつれて、表示品質がより向上されることができる。
【００４６】
以上、本発明の実施例によって詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものであれば本発明の思想と精神を離れることなく、本発明を修正または変更できる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の第１実施例によるスペーサ印刷装置を示す断面図である。
【図２】図１のＡ部分を拡大して示す断面図である。
【図３】図２のＢ部分を拡大して示す断面図である。
【図４】本発明の第２実施例によるスペーサ印刷装置を示す断面図である。
【図５】本発明の第３実施例によるスペーサ印刷装置を示す断面図である。
【図６】本発明の１実施例による表示パネルの製造方法を示す断面図である。
【図７】本発明の１実施例による表示パネルの製造方法を示す断面図である。
【図８】本発明の１実施例による表示パネルの製造方法を示す断面図である。
【図９】本発明の１実施例による表示パネルの製造方法を示す断面図である。
【図１０】本発明の１実施例による表示パネルの製造方法を示す断面図である。
【図１１】本発明の１実施例による表示パネルの製造方法を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０    ステージ
２０    スペーサ
３０    インク
４０    ブレード
５０    印刷板
５２    収納溝
１００    スペーサ印刷装置
１１０    印刷ローラ
１２０、１３０、１４０    平坦化ユニット
２００    第１基板
２６０    シールライン
３００    第２基板
４００    液晶層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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