(57)【要約】【課題】  左右のリールフレームに亘って横架支承したタイン取付け杆に多数本のタインを並列装着してなる掻込みリールのタイン取付け構造において、多数のタインを簡単容易に取り付けることができるようにする。【解決手段】  タイン取付け杆３３に上下に貫通する取付け孔３５を形成し、タイン３４の上部に取付け孔３５に下方から挿通突出される連結部３４ｃを形成するとともに、この連結部３７の上端突出部には、取付け孔３５の孔縁に上方から係合する弾性変形可能な抜止め爪３８を形成し、かつ、タイン３４における連結部３４ｃより下方に離れた箇所には、タイン取付け杆３３から下方に延出された支持部３６に係合される係合部４０を形成し、支持部３６と係合部４０との係合によってタイン３４の前後左右への振れを阻止する。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右のリールフレームに亘って横架支承したタイン取付け杆に多数本のタインを並列装着してなる掻込みリールのタイン取付け構造であって、
前記タイン取付け杆に上下に貫通する取付け孔を形成し、前記タインの上部に前記取付け孔に下方から挿通突出される連結部を形成するとともに、この連結部の上端突出部には、前記取付け孔の孔縁に上方から係合する弾性変形可能な抜止め爪を形成し、かつ、前記タインにおける前記連結部より下方に離れた箇所には、タイン取付け杆から下方に延出された支持部に係合される係合部を形成し、支持部と係合部との係合によってタインの前後左右への振れを阻止するよう構成してあることを特徴とする掻込みリールのタイン取付け構造。
【請求項２】
前記タインの前記連結部を丸軸状に構成してある請求項１記載の掻込みリールのタイン取付け構造。
【請求項３】
前記タイン取付け杆から下方に延出された支持部を、前記タインの上部を前面から接当支持する縦板材で構成し、この支持部の下縁とタインの前記係合部を相互に係合させるよう構成してある請求項１または２記載の掻込みリールのタイン取付け構造。
【請求項４】
前記タイン取付け杆から下方に延出された支持部の下端に上下に貫通する係合孔を形成するとともに、前記タインの前記連結部より下方箇所を前記係合部としての前記係合孔に挿通係合させるよう構成してある請求項１または２記載の掻込みリールのタイン取付け構造。
【請求項５】
前記係合孔を非円形孔に構成するとともに、前記タインにおける前記係合部の横断面形状を前記係合孔に挿通係合される非円形に構成してある請求項４記載の掻込みリールのタイン取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、普通型のコンバインなどに備えられる掻込みリールのタイン取付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記掻込みリールは、左右のリールフレームに亘って横架支承したタイン取付け杆に多数本のタインを並列装着して構成されており、従来では、タイン取付け杆にタインを１本づつボルト連結するようにしていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実開平２−１０２９２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、１本のタイン取付け杆に取り付けるタインは十数本あり、掻込みリール全体では相当多くのタインを取り付けなければならず、レンチやスパナなどの工具を用いてボルトを回動操作するには多大な労力と時間を要するものであった。また、収穫現場でタインが破損した場合、タイン取り替えのために収穫作業の休止時間が長くかかってしまうものであった。
【０００４】
本発明は、このような点に着目してなされたものであって、多数のタインを簡単かつ容易に取り付けることができるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の発明は、左右のリールフレームに亘って横架支承したタイン取付け杆に多数本のタインを並列装着してなる掻込みリールのタイン取付け構造であって、
前記タイン取付け杆に上下に貫通する取付け孔を形成し、前記タインの上部に前記取付け孔に下方から挿通突出される連結部を形成するとともに、この連結部の上端突出部には、前記取付け孔の孔縁に上方から係合する弾性変形可能な抜止め爪を形成し、かつ、前記タインにおける前記連結部より下方に離れた箇所には、タイン取付け杆から下方に延出された支持部に係合される係合部を形成し、支持部と係合部との係合によってタインの前後左右への振れを阻止するよう構成してあることを特徴とする。
【０００６】
上記構成によると、タインの取り付けに際しては、タインをタイン取付け杆の取付け孔に下方から押し込むと、タイン上端の抜止め爪は取付け孔への挿入によって弾性変形しながら取付け孔を貫通し、取付け孔の上方で弾性復元して孔縁に係止される。このタイン挿通操作によってタインの係合部がタイン取付け杆の支持部に係合されることになり、取付けられたタインは抜止め爪によって下方への抜け出しが阻止されるとともに、支持部と係合部との係合によってタインの前後左右への振れが阻止された状態となる。
【０００７】
取付けられたタインを取り替える際には、取付け孔の上方に突出した抜止め爪を手指やペンチで変形させながらタインを下方に引き抜けばよい。
【０００８】
従って、第１の発明によると、タイン取付け杆に多数のタインを簡単かつ容易に取り付けることができ、掻込みリールの組立て作業性を向上させることができるとともに、収穫現場でのタイン取り替え作業も長い作業休止時間を要することなく短時間ですますことができる。
【０００９】
第２の発明は、上記第１の発明において、
前記タインの前記連結部を丸軸状に構成してあるものである。
【００１０】
上記構成によると、タイン取付け杆への取付け孔の形成をドリル加工で簡単に行える。
【００１１】
第３の発明は、上記第１または第２の発明において、
前記タイン取付け杆から下方に延出された支持部を、前記タインの上部を前面から接当支持する縦板材で構成し、この支持部の下縁とタインの前記係合部を相互に係合させるよう構成してあるものである。
【００１２】
上記構成によると、掻込みリールが回転して掻き込み作動を行うと、タインには作物掻き込み反力が前方に向けて作用するが、タイン取付け杆から下方に延出された支持部がタインの上部を前面から接当支持し、タインが前方へ変形することなく確実な掻き込み機能を発揮する。
【００１３】
第４の発明は、上記第１または第２の発明において、の発明において、
前記タイン取付け杆から下方に延出された支持部の下端に上下に貫通する係合孔を形成するとともに、前記タインの前記連結部より下方箇所を前記係合部としての前記係合孔に挿通係合させるよう構成してあるものである。
【００１４】
上記構成によると、タインはタイン取付け杆における取付け孔と支持部下端における係合孔、つまり、上下に大きく離れた箇所に設けた孔への挿通係合によってその起立姿勢が確実強固に保持され、大きい掻き込み負荷にも充分対応できる。
【００１５】
第５の発明は、上記第４の発明において、
前記係合孔を非円形孔に構成するとともに、前記タインにおける前記係合部の横断面形状を前記係合孔に挿通係合される非円形に構成してあるものである。
【００１６】
上記構成によると、タイン取付け杆における支持部の係合孔とタインの係合部との係合が、タインの起立姿勢を保持する機能と、タインが縦軸心周りに回動するのを阻止する機能を発揮し、タインの掻き込み姿勢を安定確保して確実な掻き込み機能を発揮させる上で有効となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１および図３に、本発明に係る普通型のコンバインの全体側面が、また、図２に、その全体平面がそれぞれ示されている。このコンバインは、左右一対のクローラ走行装置１を備えた機体２にキャビン付きの運転部３、軸流型の脱穀装置４、および、穀粒タンク５が搭載されるとともに、前記脱穀装置４の前部に支点ｐ周りに上下揺動自在に刈取り作物搬送用のフィーダ６が連結され、このフィーダ６の前端に略機体横幅に相当する刈幅を有する刈取り部７が連結された構造となっている。
【００１８】
前記刈取り部７は、左右一対の分草フレーム１１に亘って刈取り装置１２、および、刈り取った作物を横送りして前記フィーダ６の始端部に送り込むオーガ１３が架設された構造となっており、フィーダ６と機体２との間に架設された油圧シリンダ１４の伸縮作動によって、刈取り部７がフィーダ６と一体に支点ｐ周りに揺動昇降されるようになっている。刈取り部７の前部上方に、植立した作物を後方に掻き込んで引き上げる掻込みリール１５が装備されている。フィーダ６にはチェーン式の掻き上げコンベア６ａが内装されるとともに、前記オーガ１３のスクリュー１３ａには横杆１３ｂが横架装着されて、長い作物の巻き付き防止が図られている。
【００１９】
刈取り装置１２の前方には、条植えされた作物を刈取り装置１２に導く左右一対づつのガイド板１６が前方に向けて片持ち状に配備されている。図４に示すように、前記ガイド板１６の前端部には先拡がり状に対向する傾斜案内部１６ａが形成されており、各条の作物は左右のガイド板１６で摺接案内されて刈取り装置１２に導かれ、ガイド板１６で左右から挟持された状態で確実に切断されることになる。図５に示すように、各ガイド板１６は、刈取り装置１２の下方に連結された基板１７にブラケット１８を介して取付けられており、ブラケット１８を支点ｂ周りに角度調節するとともに、ガイド板１６自体を支点ｂ周りに角度調節することで、ガイド板１６の高さおよび対地角度を任意に調節することができるようになっている。
【００２０】
図５に示すように、前記刈取り装置１２は、横長の受け台２１に連結固定されたフィンガー型の受け刃２２に対して刈刃２３を往復横移動させるバリカン型に構成されている。受け台２１は、受け刃取付け用の上辺２１ａの後端に強度確保用の屈曲辺２１ｂを後方下方に向けて斜めに延出して構成されており、この受け台２１の直後位置に、対地高さ検知用の接地板２４の揺動支点ｃが設けられている。この構成によると、受け台２１の屈曲辺２１ｂが後方下方に向けて傾斜されているので、前進走行時に屈曲辺２１ｂに土が付着することなく後方下方に案内されやすくなり、屈曲辺２１ｂによる前方への土押しが少なくなる。接地板２４はその揺動支点ｃ周りの回動が図示されない角度センサやスイッチで検知されるようになっており、刈取り部７が地面に近づき過ぎたことが接地板２４の揺動として検知されると、前記油圧シリンダ１４が作動制御されて刈取り部７が持上げ駆動され、もって、刈取り部７が地面に突入することが回避されるようになっている。
【００２１】
前記掻込みリール１５は、支点ｄ周りに上下揺動自在な左右一対の支持アーム２６の前部に支持ブラケット２７を介して支架されており、油圧シリンダ２８によって支持アーム２６を上下揺動することで、掻込みリール１５の掻込み作用高さを変更することができるとともに、支持ブラケット２７を支持アーム２６に沿ってスライド調節することで掻込み作用位置を前後に調節することが可能となっている。支持アーム２６の基部には図示されていない電動モータによって支点ｅ周りに前後に揺動駆動される操作アーム３０が装備されるとともに、この操作アーム３０と前記支持ブラケット２７とが操作ロッド３１で連動連結されており、操作アーム３０を前後に駆動揺動することで支持ブラケット２７を前後にスライド調節するよう構成されている。
【００２２】
掻込みリール１５自体は、側面形状が六角形に構成されたリールフレーム３２、その各角部に回転可能に横架したタイン取付け杆３３、各タイン取付け杆３３に並列装着される多数本のタイン３４で構成されている。詳細な構造の説明は省略するが、リールフレーム３２の前方への公転に対応して前記タイン取付け杆３３が逆方向に同速度で相対自転されることで、リールフレーム３２の回転にかかわらずタイン取付け杆３３常に一定姿勢にあるように構成されており、これによって各タイン取付け杆３３に取付けられたタイン３４が常に下向きの掻き込み姿勢に維持されるようになっている。
【００２３】
次に、前記タイン取付け杆３３へのタイン３４の取付け構造のいくつかを例示する。
【００２４】
〔第１例〕
【００２５】
図６，７に、タイン取付け構造の第１例が示されている。この例において、前記タイン取付け杆３３は丸パイプ材で構成されており、その長手方向に所定ピッチで丸孔からなる取付け孔３５が上下に貫通形成されるとともに、タイン取付け杆３３の下面には取付け孔３５の機体前側に偏位して縦板材からなる支持部３６が、取付け杆長手方向に沿って溶接固定されて下方に延出されている。取付け孔３５は、上側取付け孔３５（ａ）が下側取付け孔３５（ｂ）よりも小径に形成されている。
【００２６】
前記タイン３４は樹脂成形されたものであり、掻き込み方向である後方に向けて緩やかに湾曲形成された主部３４ａの上部に角柱部３４ｂと、タイン取付け杆３３への連結部３４ｃが形成されている。
【００２７】
前記連結部３４ｃは、タイン取付け杆３３の下側取付け孔３５（ｂ）に内嵌する大径軸部３７ｂと、上側取付け孔３５（ａ）に内嵌する小径軸部３７ａとからなり、その小径軸部３７ａに、上側取付け孔３５（ａ）の孔縁に上方から係止される前後一対の抜止め爪３８が形成されている。この抜止め爪３８の先端は先細りテーパー状に形成されるとともに、両抜止め爪３８の間にはスリット３９が形成され、両抜止め爪３８を内向きに弾性変形することで爪先が上側取付け孔３５（ａ）を通過できる径に縮小されるようになっている。
【００２８】
角柱部３４ｂの下部における前側箇所には、タイン取付け杆３３から下方に延出された前記支持部３６の下辺に下方から係止される係合部としての係合凹部４０が形成されている。この係合凹部（係合部）４０の左右中央部には隆起部４０ａが形成されるとともに、支持部３６の下辺にはこの隆起部４０ａを係入するノッチ４２が切欠き形成されている。
【００２９】
この例におけるタイン取付け構造は以上のようであり、タイン取付け杆３３へのタイン取付けに際しては、タイン３４の連結部３４ｃを取付け孔３５に下方から挿入することで、連結部３４ｃの抜止め爪３８が上側取付け孔３５（ａ）に接当して縮径変形しながら通過し、前記角柱部３４ｂの上端がタイン取付け杆３３の下面に接当した状態で爪先が上側取付け孔３５（ａ）から突出し、抜止め爪３８が弾性復元して孔縁に係止されることで、タイン３４の下方への抜け出し、および、上方への移動が不能となる。抜止め爪３８は下側取付け孔３５（ｂ）を変形することなく通過することができる。
【００３０】
連結部３４ｃを取付け孔３５に挿入するのと同時に係合凹部（係合部）４０が支持部３６の下辺に係合されるとともに隆起部４０ａがノッチ４２に係入され、これによってタイン３４の前後および左右方向への位置決めがなされるとともに連結部３４ｃの縦軸心周りでの回動も阻止され、タイン３４は主部３４ａが後方に湾曲した所定の鉛直姿勢に取り付けられる。
【００３１】
上記のようにして取り付けられたタイン３４における角柱部３４ｂは、その前面が支持部３６の背面に対向することになり、タイン３４に掻き込み反力が前方に向けて働いた場合、角柱部３４ｂの前面が支持部３６の背面で受止め支持され、大きい掻き込み負荷にの充分対抗することができる。掻き込み反力の横方向分力が働いても、隆起部４０ａとノッチ４２の係合によってタイン３４の左右への変形が阻止され、取付け孔３５とへの連結箇所へ負荷が大きく作用することが軽減される。
【００３２】
タイン３４が損傷して取替えが必要となった場合、タイン取付け杆３３の上方に突出している抜止め爪３８を手指あるいはペンチでつまんで縮径変形させながら、タイン３４を下方に引き抜けば簡単に取外すことができる。この場合、タイン取付け杆３３の内部に引き込まれた抜止め爪３８は拡径復帰するが、下側取付け孔３５（ｂ）が大径であるので、引っ掛かることなくタイン３４を抜き出すことができる。
【００３３】
〔第２例〕
【００３４】
図８に、タイン取付け構造の第２例が示されている。この例において、前記タイン取付け杆３３は金属板材を屈折溶接して角筒状に構成されるとともに、その下側に角筒状の支持部６が連設されている。上側角筒部の上辺３３ａと下辺３３ｂに亘って取付け孔３５が上下に貫通形成されるとともに、その下側に位置する支持部３６の下辺には係合孔４１が設けられている。この場合、前記取付け孔３５は、上辺３３ａに形成された小径の上側取付け孔３５（ａ）と、下辺３３ｂに形成された大径の下側取付け孔３５（ｂ）とから構成されている。
【００３５】
前記タイン３４は樹脂成形されたものであり、掻き込み方向である後方に向けて緩やかに湾曲形成された主部３４ａの上部に丸軸状の連結部３４ｃが形成されている。前記連結部３４ｃは、タイン取付け杆３３の下側取付け孔３５（ｂ）に内嵌する大径軸部３７ｂと、上側取付け孔３５（ａ）に内嵌する小径軸部３７ａとからなり、その小径軸部３７ａに、上側取付け孔３５（ａ）の孔縁に上方から係止される前後一対の抜止め爪３８が形成されている。この抜止め爪３８の先端は先細りテーパー状に形成されるとともに、両抜止め爪３８の間に左右に貫通する透孔４２が形成され、両抜止め爪３８を内向きに押し潰し変形することで爪先が上側取付け孔３５（ａ）を通過できる径に縮小されるようになっている。
【００３６】
この例では、大径軸部３７ｂにおける下端近くの外周対角位置に係合部として左右一対の係合突起４３が設けられるとともに、タイン取付け杆３３における支持部３６に設けられた前記係合孔４１が、大径軸部３７ｂおよびこれに備えた係合突起４３を係入する非円形孔に構成されている。
【００３７】
この例におけるタイン取付け構造は以上のようであり、タイン取付け杆３３へのタイン取付けに際しては、タイン３４の連結部３４ｃを係合孔４１および取付け孔３５に下方から挿入することで、連結部３４ｃの抜止め爪３８が上側取付け孔３５（ａ）に接当して縮径変形しながら通過し、タイン３４における前記主部３４ａの上端が支持部４５の下面に接当した状態で爪先が上側取付け孔３５（ａ）から突出し、抜止め爪３８が弾性復元して孔縁に係止されることで、タイン３４の下方への抜け出し、および、上方への移動が不能となる。この場合も、抜止め爪３８は係合孔４１および下側取付け孔３５（ｂ）を変形することなく通過することができる。
【００３８】
連結部３４ｃを取付け孔３５に挿入するのと同時に、係合突起（係合部）４３が支持部
３６の下辺に形成された係合孔４１に係入され、これによってタイン３４の前後および左右方向への位置決めがなされるとともに、タイン３４の連結部軸心周りの回転が阻止され、タイン３４は後方に湾曲した所定の鉛直姿勢に取り付けられる。
【００３９】
上記のようにして取り付けられたタイン３４における大径軸部３７ｂの下端部が、支持部６の係合孔４１支持され、タイン３４に作用する大きい掻き込み負荷に充分対抗することができる。
【００４０】
タイン３４が損傷して取替えが必要となった場合、タイン取付け杆３３の上方に突出している抜止め爪３８を手指あるいはペンチでつまんで縮径変形させながら、タイン３４を下方に引き抜けば簡単に取外すことができる。この場合、タイン取付け杆３３の内部に引き込まれた抜止め爪３８は拡径復帰するが、下側取付け孔３５（ｂ）および係合孔４１が大径であるので、引っ掛かることなくタイン３４を抜き出すことができる。
【００４１】
[他の実施例]
【００４２】
（１）図９（ａ）に示すように、前記掻込みリール１５を電動シリンダ４５によって前後に揺動される支持アーム４６に支承したり、あるいは、図９（ｂ）に示すように、電動シリンダ４５によって前後に揺動される平行四連リンク構造の支持アーム４７に支承して前後位置調節可能に構成することもできる。これによると、スライド式に比べて抵抗少なく円滑に掻込みリール１５を前後移動させることができ、電動シリンダ４５を小出力のもので済ますことができる。
【００４３】
（２）図１０，１１に示すように、前記刈取り部７を、機体２の前端部に備えた支持台４８に支点ｑ周りに上下揺動可能に配備した支持フレーム４９に連結して実施することもできる。これによると、脱穀装置４の前側板で刈取り部７の大きい重量を支持する必要がなくなり、脱穀装置４の構造簡素化に有効となる。この構成において、前記フィーダ６は刈取り部７に連結支持され、脱穀装置４の前部に上下傾動および出退可能に挿入されることになる。
【００４４】
（３）図１２に示すように、前記フィーダ６に内装する掻き上げコンベア６ａとしてスクリューコンベア利用することもできる。これによると、チェーン式の掻き上げコンベア６ａに比べて部品点数が少なく、構造の簡素化が図れるとともに、作物の巻き付きや詰まりが発生する箇所が少なく、かつ、フィーダ６の点検口を開けての清掃もエアーブローなどのよって簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】コンバイン全体の左側面図
【図２】コンバイン全体の平面図
【図３】コンバイン全体の右側面図
【図４】刈取り装置の一部を示す平面図
【図５】刈取り装置の側面図
【図６】タイン取付け構造を示す（イ）縦断側面図と（ロ）縦断正面図
【図７】タイン取付け構造の分解斜視図
【図８】タイン取付け構造の別実施例を示す（イ）縦断側面図と（ロ）縦断正面図と（ハ）要部の横断平面図
【図９】掻込みリール前後移動構造の別実施例を示す側面図
【図１０】別実施例の刈取り部支持構造を備えたコンバインの全体側面図
【図１１】別実施例の刈取り部支持構造を備えたコンバインの全体平面図
【図１２】別実施例のフィーダを備えたコンバインの全体側面図
【符号の説明】
【００４６】
３２              リールフレーム
３３              タイン取付け杆
３４              タイン
３４ｃ            連結部
３５              取付け孔
３６              支持部
３８              抜止め爪
４０              係合部（係合凹部）
４１              係合孔
４３              係合部（係合突起）
【図１】
2007037442.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2007037442.tif 000013
【図１２】
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