(57)【要約】【課題】  背面露光方式による画像形成装置における作像ユニットの小型化。【解決手段】  感光体スリーブと導電性のスクイシートを当接させることにより，アースを取る構成。感光体スリーブと導電性の端部シールを当接させることにより，アースを取る構成。【選択図】  図１
2007047401.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の構成を有する電子写真画像形成装置。
1）絶縁性の基体上に導電層および感光層を積層してなる感光体スリーブ
2）前記感光体スリーブ表面より、転写残トナーを除去するクリーニング手段
3）前記クリーニング手段によって除去された転写残トナーを貯留するための空間を有するクリーニング容器
4）前記クリーニング容器に、固定端を持つ片持ちはり状態に構成されたシートの自由端側を前記感光体スリーブの外周面に接触させることにより、前記貯留された転写残トナーが、前記クリーニング容器内の空間から外部へ漏れることを防止する樹脂製のシートであるスクイシート
を具備し、
前記感光体スリーブの外表面は、その画像形成領域外に導電層が露出した部位を有し、また、前記スクイシートは、その表面に導電層がコーティングされた表面導電性のシートもしくは、導電性のシートであり、前記感光体スリーブの露出した導電部位と、前記スクイシートの導電部位を接触することにより前記感光体スリーブの基準電位を取ることを特徴とする電子写真画像形成装置。
【請求項２】
次の構成を有する電子写真画像形成装置。
1)絶縁性の基体上に導電層および感光層を積層してなる感光体スリーブ
2)前記感光体スリーブ表面より、転写残トナーを除去するクリーニング手段
3)前記クリーニングブレードによって除去された前記転写残トナーを貯留するための空間を有するクリーニング容器
4)前記クリーニング容器と、前記クリーニングブレードと、前記感光体スリーブと、の間に生じる隙間より、前記クリーニング容器内の前記貯留された転写残トナーが、前記クリーニング容器内の空間より外部へ漏れることを防止するために、前記クリーニング手段両端に、前記クリーニング容器と、前記感光体スリーブとの両方に接触するように設けた弾性部材である端部シール
を具備し、
前記感光体スリーブの外表面は、その画像形成領域外に導電層が露出した部位を有し、また、前記端部シールは、導電性を有する弾性部材であり、前記感光体スリーブの露出した導電部位と、前記端部シールを接触することにより前記感光体スリーブの基準電位を取ることを特徴とする電子写真画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子写真画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
感光体の表面に静電潜像を形成し、これをトナー像として可視像化し、該トナー像を転写材に転写する画像形成装置においては、感光体の導電層をアースし、本体基準電位に設定する必要がある。感光体のアース構成は、感光体内面側から行う場合と、感光体外表面側から行う場合の2通りが考えられる。特に、感光体の基体が絶縁体のフィルム等から構成される場合、アースを感光体内面から取ることは困難である。そこで、感光体の外表面側よりアースに接続する。感光体の外表面よりアースに接続するために、感光体の非画像部の導電層を露出させ、この露出個所に導電性部材を当接させることによりアースを取り、基準電位を設定することが従来から行われている。特開昭63-183447や特開平2-100082では、感光体ベルト表面と導電性部材を接触させ、アースを取る構成が示されている。
【０００３】
特開昭63-183447を図７(a)に示す。導電層露出部分２０１に間隙コロ２０２を当接させ、現像スリーブ２０３と感光体ベルト２０４の間隙を設定している。このとき、間隙コロ２０２と導電層露出部分２０１の摺擦によって、導電層が剥離してしまう(２０５)。これによる絶縁状態を避けるために、導電層露出部分２０１の剥離部分２０５と間隙コロ２０２の間２０７に導電ブラシ２０６を接触させる構成となっている。
【０００４】
特開平2-100082を図７(b)に示す。従動ローラー３０１の対向側に導電性ブラシ３０２を配置することにより、感光体ベルト３０３の経時変化による波打ちが発生しても、従動ローラー３０１によって感光体ベルト３０３は張るため、接点不良を回避できる。
【特許文献１】特開昭６３−１８３４４７号公報
【特許文献２】特開平０２−１０００８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特開昭63-183447や特開平2-100082のようにアースを取る場合、導電性の当接部材とこの当接部材を保持する構成が必要になる。このため、装置が大型化する。
【０００６】
そこで本発明の目的は、スクイシートや端部シールに導電性を有する材質を用いることにより、当接部材を別途用意する必要が無くなる。それに伴って、当接部材を保持する構成を取り除くことができる。このことによって装置の小型化を実現することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記画像形成装置の小型化を目的として、本出願に係る発明は以下の構成をとることを特徴とする。
【０００８】
（構成1）
次の構成を有する電子写真画像形成装置。
【０００９】
1)絶縁性の基体上に導電層および感光層を積層してなる感光体スリーブ
2)前記感光体スリーブ表面より、転写残トナーを除去するクリーニング手段
3)前記クリーニング手段によって除去された転写残トナーを貯留するための空間を有するクリーニング容器
4)前記クリーニング容器に、固定端を持つ片持ちはり状態に構成されたシートの自由端側を前記感光体スリーブの外周面に接触させることにより、前記貯留された転写残トナーが、前記クリーニング容器内の空間から外部へ漏れることを防止する樹脂製のシートであるスクイシート
を具備し、
前記感光体スリーブの外表面は、その画像形成領域外に導電層が露出した部位を有し、また、前記スクイシートは、その表面に導電層がコーティングされた表面導電性のシートもしくは、導電性のシートであり、前記感光体スリーブの露出した導電部位と、前記スクイシートの導電部位を接触することにより前記感光体スリーブの基準電位を取ることを特徴とする電子写真画像形成装置。
【００１０】
（作用）
スクイシートに導電性を付与することによって、感光体スリーブに導電性当接部材を別途設置する必要が無くなるため、装置を小型化出来る。また、スクイシートと感光体スリーブの接触位置は、転写後であるため飛散トナーが少なく接点信頼性が高い。さらに、転写残トナーにスクイシートが当接することにより、転写残トナー上の電荷も除電されクリーニング性が良好になる。
【００１１】
（構成2）
次の構成を有する電子写真画像形成装置。
【００１２】
1)絶縁性の基体上に導電層および感光層を積層してなる感光体スリーブ
2)前記感光体スリーブ表面より、転写残トナーを除去するクリーニング手段
3)前記クリーニングブレードによって除去された前記転写残トナーを貯留するための空間を有するクリーニング容器
4)前記クリーニング容器と、前記クリーニングブレードと、前記感光体スリーブと、の間に生じる隙間より、前記クリーニング容器内の前記貯留された転写残トナーが、前記クリーニング容器内の空間より外部へ漏れることを防止するために、前記クリーニング手段両端に、前記クリーニング容器と、前記感光体スリーブとの両方に接触するように設けた弾性部材である端部シール
を具備し、
前記感光体スリーブの外表面は、その画像形成領域外に導電層が露出した部位を有し、また、前記端部シールは、導電性を有する弾性部材であり、前記感光体スリーブの露出した導電部位と、前記端部シールを接触することにより前記感光体スリーブの基準電位を取ることを特徴とする電子写真画像形成装置。
【００１３】
（作用）
端部シールに導電性を付与することによって、感光体スリーブに導電性当接部材を別途設置する必要が無くなるため、装置を小型化出来る。また、端部シールと感光体スリーブの接触位置は、転写後であるため飛散トナーが少なく接点信頼性が高い。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように本出願に係る第1の発明により、スクイシートに導電性を付与することにより、別途接地部材を設置する必要が無くなり、装置の小型化を実現できる効果、スクイシートと感光体スリーブの接触位置が転写後であるため、飛散トナーが少なく接点信頼性が高くなる効果、転写残トナーにスクイシートが当接することにより、転写残トナー上の電荷も除電されクリーニング性が良好になる効果がある。
【００１５】
また本出願に係る第2の発明により、端部シールに導電性を付与することにより、別途接地部材を設置する必要が無くなり、装置の小型化を実現できる効果、端部シールと感光体スリーブの接触位置が転写後であるため、飛散トナーが少なく接点信頼性が高くなる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（実施例１）
図４は本発明の実施例における作像ユニット２の概要をしめす斜視図であって内部構成を説明し易いように作像ユニット２の全幅中央付近（印字メディア幅の中央）で切断して示してあるが本実施例の作像ユニット２はユニット駆動部の有無を除けばこの断面について対称形状をなしている。
【００１７】
図示のように作像ユニット２は帯電・クリーニングユニット４０、感光体ユニット２０、現像ユニット３０およびサイドユニットＡ  ５０ａ、サイドユニットＢ（非図示）から構成されている。
【００１８】
はじめに図１〜図３に基づいて各ユニットの基本構成について説明する。
【００１９】
図1（a）に本実施例における構成を具体化した画像形成装置の断面図を示す。
感光体ユニット２０は円筒形状のフィルムガイド２２の外周に薄肉スリーブ形状の感光体スリーブ２１を迎合させて支持している。感光体スリーブ２１の内径とフィルムガイド２２の外径には所定のクリアランスがあり、感光体スリーブ２１はフィルムガイド２２の外周面に沿って周回運動をおこなうことができる。第１駆動ローラー２５、第２駆動ローラー２６は芯金の周囲にＥＰＤＭゴムを被覆したローラーであり、芯金が回転駆動されると、感光体スリーブ２１の内面との摩擦力によりこれに接線方向の駆動力を伝達する結果、図１（a）において感光体スリーブ２１はほぼ円形の断面形状を維持したまま図中時計方向へ回転運動する。
【００２０】
ＬＥＤアレイ２３はガラスエポキシ基板上に潜像１画素について１つのＬＥＤ素子をマトリクス状に配置したものであり、ＬＥＤ素子の駆動回路、画像データ転送用のシフトレジスタ、Ｉ／Ｏ制御回路も同一基板上に形成している。マイクロレンズアレイ２４はＬＥＤアレイ２３の出力光を感光体背面から感光層に結像するためのレンズである。図２には本実施例においてφ３０の感光体スリーブ内にこれら支持体、駆動構成、露光構成を内包するための構成を示した。ここでは支持体であるフィルムガイド２２をフィルムガイドＡ  ２２ａ、フィルムガイドＢ  ２２ｂの２分割構成とすることによって駆動構成、露光構成の内蔵を可能とした。
【００２１】
図３に本実施例における作像ユニット２の露光部の構成をより詳細に示した。
感光体スリーブ２１は透明樹脂製シームレススリーブ７０を基層としてこの表層に透明導電層７１をもうけた上に、下引き層（ＵＣＬ）７２、電荷＿キャリア発生層（ＣＧＬ）７３、キャリア移動層（ＣＴＬ）７４の３層構成の感光体を形成したものである。本実施例においては基層として厚さ７５μｍ内径３０ｍｍの透明ポリイミドの成型シームレススリーブを使用し、導電膜としてＩＴＯ膜をスパッタリング法によって基層外表面に成膜した。感光層は円筒形の特殊コーターを用いてディッピングにより形成した。なお本実施例における作像ユニット２においては感光体スリーブ２１の透明導電層７１は非図示の摺擦接点により電位０（基準電位）に維持されている。以後の説明では電位の値を感光体スリーブ２１の透明導電層を基準電位であるとして示すので注意されたい。
【００２２】
図１（b）に帯電・クリーニングユニットの拡大図を示す。図１（b）に示すように帯電・クリーニングユニット４０は感光体表面の残留トナー１０１の除去と帯電によって感光体上に一様な表面電荷密度分布を形成するものであり感光体のクリーニングにはクリーナーブレード４２の先端に設けられたウレタンゴムブレードチップを感光体の運動方向に対してカウンターに加圧接触させて感光体上のトナーを機械的に掻き取り、帯電は芯金の周囲に導電性ゴムを被覆した帯電ローラー４３を感光体に加圧接触させてこれに従動回転させ感光体の導電層に対して芯金部分を所定の電位にすることでゴム部表面と感光層表面間の微小空隙に放電を発生させて感光体表面を帯電する。
【００２３】
図１（a）に示すように現像ユニット３０は基本的に従来の２成分現像方式を踏襲している。スクリューＡ３５、スクリューＢ３６は現像剤の循環スクリューであり、この攪拌、循環作用により、トナーの帯電、現像剤中のトナー／キャリア比の一様化、現像スリーブへの現像剤搬送および現像スリーブからの現像剤回収をおこなう。現像スリーブ３３はマグネットローラーを内包した金属性スリーブであり、その表層に帯電制御、現像剤搬送性制御のための機能性コーティングがほどこされている。スクリューＡ３５より現像スリーブ３３へ移送された現像剤はマグネットローラーの磁場の作用で現像スリーブ３３の外周上に付着し、規制部材３４と現像スリーブ３３間のクリアランス部でその搬送付着量が規制された後、感光体スリーブ２１との最近接部位である現像ニップに送られる。ここで感光体スリーブ２１上の潜像に対して選択的なトナーの移動即ち現像がおこなわれた後、未現像剤およびキャリアは現像スリーブの回転と共に現像容器へ戻り、マグネットローラーの反発極近傍の磁場作用によって現像スリーブ３３表面より剥離してトナー循環側へもどされる。本実施例における現像器構成の特徴の１つは２体構成の現像器である。従来感光体と現像スリーブ間の現像間隙を維持する手段として現像器そのものをスペーサーコロ等の間隙規定部材を介して感光体に加圧接触する構成がとられたが、本実施例では背面露光の採用により、露光用の光路によるクリーナー部と現像部の分割が不要になる特徴を活かし、現像剤循環部３０を感光体ユニット２０及びクリーニング容器４１と同様に空間的に固定とし、現像スリーブ３３、剤規制部３４を含む現像ヘッド部３１のみをスクリューＡ＿３５の軸回りに揺動可動として、スペーサーコロ（非図示）を介して感光体スリーブ２１に接触する構成をとっている。ここでコイルスプリング４７はこの加圧接触のための付勢部材であり、シール３７は現像固定部３２と現像ヘッド３１の隙間からの現像剤の漏れを防ぐためのシール部材である。
【００２４】
つづいて本実施例における作像ユニット２をもちいたトナー像の作像過程を順に説明する。
【００２５】
図１（a）において感光体スリーブ２１はこれに内接した駆動ローラー２５からの摩擦駆動によりフィルムガイド２２の外周に沿って１５０ｍｍ／ｓｅｃの接線速度で図中時計回りに周回駆動される。
【００２６】
（１）クリーニング部ではクリーニングブレード４２の先端のウレタンゴムチップにより感光体スリーブ２１上の残留トナーが機械的に掻き落とされる。ここで回収されたトナーはクリーナー容器の下部に設けられた開口部から現像器固定部３２の容器内に落下して現像剤循環経路に入り、再利用される。
【００２７】
（２）１次帯電部では感光体スリーブ２１に加圧接触してこれと従動する帯電ローラー４３の芯金に帯電電位として−１．２ｋVの直流電圧を印加することにより感光体スリーブ上の感光体表面と帯電ローラー４３の被覆導電性ゴム間の微小空隙での連続的な放電が発生する結果、感光体の表層に約−６００Ｖの表面電位を有する一様な電荷密度分布を形成する。
【００２８】
（３）露光部では画像形成装置内の画像データ処理部で展開された点灯ドット、階調情報を含む画像データを作像ユニット２の非駆動側に設けられたデータバスからＬＥＤアレイユニット２３に転送し、このデータに基づいたドット位置、輝度で各画素の一対一対応したＬＥＤ素子を感光体スリーブの接線速度に同期して点灯させる。本実施例では３００ｄｐｉ即ち約８４．７μｍ間隔で主走査方向１列に配置したＬＥＤ素子を副走査方向に８４．７μｍ間隔で２列設け２つの列のＬＥＤ位置を主走査方向に半ピッチずらした配置をとることで６００ｄｐｉの解像度を実現している。また点灯方式は点灯電流の平滑化の目的でこの２列を１組とした画像形成周期をさらに４分割したストローブ周期で時分割点灯する方式をとっている。図３に示す様にＬＥＤアレイ２３より出力された光はマイクロレンズアレイ２４により感光体スリーブ２１内側より透明基板７０、透明導電膜７１、下引層（ＵＣＬ）７２を透過して電荷キャリア発生層（ＣＧＬ）７３に結像する。この際、電子＿キャリア対が発生し、一様に負に帯電している感光体表面のつくる電場の作用によってキャリアはキャリア移動層（ＣＴＬ）７４を移動して表面電荷と打ち消しあう。この結果感光体スリーブ２１の感光体表面には画像データに対応した表面電荷密度分布即ち潜像が形成される。
【００２９】
（４）現像部位では感光体スリーブ２１と現像スリーブ３３表面の間隔が前記のクリアランス維持手段によって０．５±０．１０に維持されており、この現像スリーブ３３の図中反時計の回転に伴って剤規制部材３４の作用で層厚規制された現像剤が現像部位に移送される。ここでたとえば非露光部の感光体表面電位（ＶＤ）＝−６００Ｖ、露光部の感光体表面電位（ＶＬ）＝−２００Ｖのとき現像スリーブ３３に現像バイアスとしてＶ＝−４００Ｖを印加すると現像コントラスト（ＶＣ）＝２００Ｖ、戻り電位（ＶＢＣ）＝２００Ｖのトナーによる選択的な可視像つまり現像が行われる。なお本実施例では外乱に対する安定した現像を行うために上記現像バイアスに振幅１．８ｋＶｐｐ、周波数４ｋＨｚ  Ｄｕｔｙ５０％の矩形波を乗せている。
【００３０】
（５）転写部位において記録メディアは感光体スリーブ２１と転写ローラー間で挟持搬送される。この際転写ローラー軸に約１．５ｋＶの転写電圧を印加して転写電場を形成すると電場から受けるトナーの静電的作用によって感光体スリーブ２１上のトナー像は記録メディアに転写される。
【００３１】
つぎに本実施例における作像ユニット２の駆動方法について説明する。
【００３２】
図４に示す様に本実施例における作像ユニット２はユニットの片側端部に設けられたステッピングモーター５１により駆動する。ステッピングモーター５１への電力供給及びこの制御は画像形成装置本体のモータードライバー（非図示）によって行われる。
【００３３】
ステッピングモーター５１より入力された駆動力はサイドユニットＡ  ５０ａに内蔵されたギア列によって感光体駆動、現像スリーブ駆動、現像剤搬送駆動の各部へ伝達される。
【００３４】
図５はサイドユニット５０のギア列構成を示している。
【００３５】
ここでステッピングモーター５１に結合しているピニオン５３からの駆動力はアイドラー５２ｂを介して第１駆動ローラーの駆動軸２５ａ軸端に固定されたＯＰＣ駆動ギア５６と第２駆動ローラーの駆動軸２６ａ軸端に固定されたＯＰＣ駆動ギア５７の両者に伝達される。一方、ピニオン５３は同時に、現像スリーブ３３の端部に設けられたスリーブギア５４に噛み合っており、さらにスリーブギア５４、スクリューＡギア５５、スクリューＢギア３６ａがこの順に噛み合っており、現像スリーブ３３、スクリューＡ  ３５、スクリューＢ  ３６の全てに駆動伝達される。
【００３６】
図６は本発明の作像ユニット２を用いた単色の画像形成装置の断面を示したものである。
【００３７】
画像形成装置０下部カセット内に積載された記録紙９０は印字動作の開始とともに給紙機構３の作用により表層の１枚のみ分離されて転写部９２へ搬送される。
【００３８】
転写ローラー１０は外径部に導電性ゴムを有する大径ローラーであり、転写電場を形成するための電圧をこれに印加すると記録紙９０は静電分極の作用により転写ローラーへ吸着搬送される。
【００３９】
転写部９２では転写ローラー１０に吸着した記録紙９０を挟んで作像ユニット２の感光体スリーブ２１が加圧接触している。この接触ニップ近傍では感光体スリーブ２１の基準電位に対して感光体上のトナーの帯電電荷と逆極性の転写電場が生じているため、感光体上のトナーは記録紙９０へ転移する。
【００４０】
その後定着ユニット６でトナー像を記録紙９０に加熱定着し、排紙部７より画像形成装置機外へ排出される。
【００４１】
本実施例は作像ユニット２の駆動ローラー２５の加圧ローラーとして外部ローラー１３を用いている。
【００４２】
外部ローラー１３はアルミニウム製の中空ローラーであり、その軸回りに回転可能なように両端を軸受け支持している。この軸受けは駆動ローラー２５の軸方向へ向かって可動であり、外部ローラー１３は非図示の付勢い手段によって感光体スリーブ２１を挟んで駆動ローラー２５へ合力約４．９Ｎで加圧接触している。
【００４３】
以下上記画像形成装置における接点構成について図1（a）、図1（b）を用いて説明する。
【００４４】
クリーニング容器４１に取り付けられたクリーニングブレード４２によって感光体スリーブ２１上の未転写トナー１０１は掻き落され、現像容器３８内にてリユースされるトナー１０３とクリーニング容器４１内に飛散したトナー１０２のいずれかの状態になる。このとき、飛散したトナー１０２は、スクイシート６０によって、クリーニング容器４１の外へ漏れることが防止されている。
【００４５】
接点９０は、感光体スリーブ２１両端部より7mｍの幅で露出したITO露出部分２１a（図2参照）と、クリーニング容器４１に取り付けられたスクイシート６０との接触位置である。スクイシート６０の一部は、接着個所５２にてクリーニング容器４１に接着し、片持ちはり状態になるように固定している。この接着箇所５２の一部に金属部品５３(図4参照)を配置し、接触させている。この金属部品５３と本体の基準電位に設定された板金部分等を接触させることによって、金属部品５３上の電位は、本体側の基準電位に設定される。ここで、スクイシート６０は導電性もしくは、感光体スリーブ２１のITO露出部分２１aに接触している部分が導電性を有するものとする。このことによって、金属部品５３を通してスクイシート６０の導電性部分は、基準電位に設定される。一方、スクイシート６０の自由端側は、飛散したトナー１０２がクリーニング容器４１の外へ漏れないように、感光体スリーブ２１を付勢している。これによって、ITO露出部分２１aの電位は、基準電位に設定される。
【００４６】
本実施例では、表面抵抗0.1Ω/□、板圧方向抵抗値0.1Ω/□の48μmの銀ペーストフィルムと、その裏面にアクリル系接着剤を塗布した構成のものを使用し、接着個所５２において接着する。この接着部分以外は、銀ペーストフィルムの剛性を高めるために、0.1mmのポリエチレンテレフタレートのシートを貼り付けた。このような構成からなるスクイシート６０を用いることによって、感光体スリーブ２１のITO露出部分２１a上に存在する電荷は、接点９０を通して銀ペーストフィルムを移動する。そして、銀ペーストフィルム内を電荷が通過して、金属部品５３にて基準電位に設定される。ここでは、導電性のある銀ペーストフィルムをポリエチレンテレフタレートのシートに貼り付ける構成としたが、スクイシート６０に厚さ0.1mmの板厚方向に導電性を有する樹脂材料を用いても良い。
【００４７】
ここで、ITOをスパッタリングしたポリイミドフィルムに、銀ペーストフィルムをポリエチレンテレフタレートのシートに貼り付けた部材を押し当て、ITOの摺擦耐久性の評価を行った。その結果、ITOフィルムの回転速度１２０mm/sによる８時間の摺擦試験において、導電性を保てることが確認された。
【００４８】
（実施例２）
第2の実施例として、以下、画像形成装置における接点構成について図1（a）、図1（b）を用いて説明する。
【００４９】
クリーニング容器４１に取り付けられたクリーニングブレード４２によって感光体スリーブ２１上の未転写トナー１０１は掻き落され、現像容器３８内にてリユースされるトナー１０３とクリーニング容器４１内に飛散したトナー１０２のいずれかの状態になる。このとき、飛散したトナー１０２は、 端部シール６１によって、感光体スリーブ２１軸方向（図4のＺ方向）の端から漏れることが防止される。
【００５０】
接点９０'は、感光体スリーブ２１両端部より7mmの幅で露出したITO露出部分２１aと、クリーニング容器４１に取り付けられた端部シール６１との接触位置である。端部シール６１は、体積固有抵抗値、密度、圧縮硬さのものを用いた。また、端部シール６１は、アクリル系接着剤を用いて接着することにより、導電性を確保している。ITO露出部分２１a上の電荷は、接点２０'から端部シール６１に移動する。端部シール６１に移った電荷は、端部シール６１を通過し、金属部品５３にて基準電位に設定される。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１、２の実施例にかかる作像ユニットの構成を説明する断面図。
【図２】本発明の第１、２の実施例にかかる感光体ユニットの構成を説明する外観図。
【図３】本発明の第１、２の実施例にかかる露光方法と感光体の構成を説明する詳細図。
【図４】本発明の第１、２の実施例にかかる作像ユニットの構成を説明する外観図。
【図５】本発明の第１、２の実施例にかかる作像ユニットの駆動構成を説明する断面図。
【図６】本発明の第１、２の実施例にかかる画像形成装置の構成を説明する断面図。
【図７】従来のアース構成を説明する図。
【符号の説明】
【００５２】
０  画像形成装置（単色）
２  作像ユニット
１０  転写ローラー
２０  感光体ユニット
２１  感光体スリーブ
２１a  導電層露出部位
２２  フィルムガイド
２３  ＬＥＤアレイ（露光源）
２４  マイクロレンズアレイ
２５  第１駆動ローラー
２６  第２駆動ローラー
２７  加圧ローラー
３３  現像スリーブ
４０  帯電・クリーニングユニット
４１  クリーニング容器
４２  クリーニングブレード（クリーニング手段）
４３  1次帯電ローラー
６０  スクイシート
６１  端部シール
７０  透明基板
７１  透明導電層
７２  下引層（ＵＣＬ）
７３  電荷＿キャリア発生層（ＣＧＬ）
７４  キャリア移動層（ＣＴＬ）
【図１】
2007047401.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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