(57)【要約】【課題】他の部品を損傷させることなく、透明基板の強度を保持することができる液晶表示装置を提供する。【解決手段】第１の偏光板４１は、透明基板２１に接着される。同様に、第２の偏光板４２は、透明基板３１に接着される。第１の偏光板４１は、透明基板２１の全ての辺からはみ出すように設けられる。第２の偏光板４２は、透明基板３１の全ての辺からはみ出すように設けられる。また、第１の偏光板４１が透明基板２１からはみ出す長さが、第１の偏光板４１の厚み以下となるように設けられるとともに、第２の偏光板４２が透明基板３１からはみ出す長さが、第２の偏光板４２の厚み以下となるように設けられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の透明基板の間に液晶が挟持される液晶表示装置において、
少なくとも１枚の前記透明基板に光学フィルムが接着され、
前記光学フィルムは、接着される前記透明基板の辺のうちの少なくとも一辺からはみ出すように設けられている
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
透明基板からはみ出す光学フィルムの長さが前記光学フィルムの厚み以下である
請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
透明基板には複数の光学フィルムが積層され、
前記光学フィルムのうちの少なくとも１枚が前記透明基板からはみ出すように設けられている
請求項１または請求項２に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関し、特に液晶表示パネルに薄板ガラスが用いられた液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
文字や図形などの各種の画像を表示する表示装置として液晶表示装置が広く用いられている。液晶表示装置の表示部として、２枚の透明基板の間に液晶が封入された液晶表示パネルが用いられる。
【０００３】
図４は、一般的な液晶表示装置の例を示す断面図である。図４に示すように、一般的な液晶表示装置は、第１の偏光板４０１と第２の偏光板４０２との間に、液晶表示パネル１００を備える。以下の説明では、第１の偏光板４０１が存在する側を背面側、第２の偏光板４０２が存在する側を正面側と記す。
【０００４】
液晶表示パネル１００は、透明基板２０１および透明基板３０１を備える。透明基板２０１および透明基板３０１として、例えば、透明なガラスが用いられる。近年では、液晶表示装置の薄型化を目的として、透明基板として厚みの薄い薄板ガラスが用いられることが多い。例えば、透明基板２０１，３０１の厚さは、それぞれ０．１ｍｍである（図４参照。）。
【０００５】
透明基板２０１の端部には、透明基板３０１に対して突出する端子部２０２が形成される。液晶表示パネル１００に駆動電圧を伝達する駆動回路基板を接続する方法として、例えば、フレキシブル配線基板（ＦＰＣ：Flexible Printed Circuit）等を介して駆動回路基板を液晶表示パネルに接続するＦＯＧ（Film On Glass ）法を用いる場合には、端子部２０２にＦＰＣ（図示せず。）の一端が接続される。
【０００６】
透明基板２０１，３０１の互いに対向する面には、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）等からなる透明電極（図示せず。）が形成される。透明電極が形成された透明基板２０１と透明基板３０１との間には、液晶層（図示せず。）が挟持される。例えば、液晶表示パネル１００の厚さは、０．２５ｍｍである（図４参照。）。
【０００７】
第１の偏光板４０１は、透明基板２０１に接着される。同様に、第２の偏光板４０２は、透明基板３０１に接着される。例えば、第１の偏光板４０１および第２の偏光板４０２の厚さは、それぞれ０．２ｍｍである（図４参照。）。
【０００８】
図５は、一般的な液晶表示装置の例を示す正面図である。図５に示すように、透明基板２０１の正面側に透明基板３０１が設けられる。さらに、透明基板３０１の正面側に、透明基板３０１よりも小さく形成された第２の偏光板４０２が接着される。また、図５には図示を省略するが、透明基板２０１の背面側に、透明基板２０１よりも小さく形成された第１の偏光板４０１が接着される。例えば、透明基板２０１の大きさは、横幅が３４．３５ｍｍで縦幅が２８．０ｍｍであって、透明基板３０１の大きさは、横幅が２７．７５ｍｍで縦幅が２８．０ｍｍである（図４参照。）。
【０００９】
また、図４および図５に示すように、液晶表示パネル１００において、例えば、端子部２０２と逆の端部等に、物体５０１が設けられる場合がある。物体５０１は、例えば、治工具、フレーム、ストッパなどである。
【００１０】
透明基板２０１，３０１としてガラスが用いられる場合には、物体５０１と接触することにより、透明基板２０１，３０１のエッジに微小なクラックが発生しやすい。透明基板２０１，３０１に発生する微小クラックは、透明基板２０１，３０１の割れの起点となることから、液晶表示パネル１００の強度を低下させる要因となる。特に、透明基板２０１，３０１が薄板ガラスである場合には、強度の低下が顕著となる。
【００１１】
なお、カット不良の発生を防止し、歩留まりの低下を防止することができる液晶表示装置および液晶表示装置の製造方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１には、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）等の画素電極が形成されたアレイ基板と、対向電極等が形成された対向基板とをカットする面を、基板の法線Ｎを含む断面において、基板の法線Ｎに対して所定の角度θの傾斜を有するテーパ状に形成することにより、ガラス欠けが発生しにくいことが記載されている。
【００１２】
【特許文献１】特開２００１−１３３７６０号公報（段落００２０−００２３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかし、特許文献１に記載された方式では、透明基板のカット面が鋭利な形状となることから、他の部品を損傷させる可能性が高くなってしまう。特に、ＦＰＣ等の実装部品が接続される部分においては、実装部品が損傷を受けやすくなる。また、透明基板の先端部の厚みが薄くなるため、強度が弱くなってしまう。さらに、透明基板の切断法として一般的なスクライブ・ブレーク法を使用することができない。
【００１４】
そこで、本発明は、他の部品を損傷させることなく、透明基板の強度を保持することができる液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明による液晶表示装置は、２枚の透明基板の間に液晶が挟持される液晶表示装置において、少なくとも１枚の透明基板に光学フィルムが接着され、光学フィルムは、接着される透明基板の辺のうちの少なくとも一辺からはみ出すように設けられていることを特徴とする。
【００１６】
透明基板からはみ出す光学フィルムの長さは、光学フィルムの厚み以下の長さであることが好ましい。そのような構成によれば、光学フィルムがたわんだり、光学フィルム同士が接触することを防ぐことができる。
【００１７】
透明基板には複数の光学フィルムが積層され、光学フィルムのうちの少なくとも１枚が透明基板からはみ出すように設けられていてもよい。そのような構成によれば、透明基板を保護することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、光学フィルムを透明基板からはみ出すように設けることにより、透明基板が治工具や他の部品と接触することを防ぐことができるため、透明基板に微小クラックが発生することを防ぎ、透明基板の強度を保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の一形態を図面を参照して説明する。図１は、本発明による液晶表示装置の例を示す断面図である。図１に示すように、本発明による液晶表示装置は、第１の偏光板４１と第２の偏光板４２との間に、液晶表示パネル１０を備える。以下の説明では、第１の偏光板４１が存在する側を背面側、第２の偏光板４２が存在する側を正面側と記す。
【００２０】
液晶表示パネル１０は、透明基板２１および透明基板３１を備える。透明基板２１，３１は、絶縁性の基板である。透明基板２１，３１として、例えば、それぞれ厚さが約０．０５ｍｍから約０．４ｍｍの薄板ガラスが用いられる。なお、透明基板２１，３１の厚さは、それぞれ０．０５ｍｍより薄くてもよく、０．４ｍｍより厚くてもよい。
【００２１】
第１の偏光板４１および第２の偏光板４２の厚さは、例えば、それぞれ約０．２ｍｍから約０．４ｍｍである。特に、透明基板２１，３１が薄板ガラスである場合、第１の偏光板４１および第２の偏光板４２の厚さは、透明基板２１，３１の厚さと同程度かそれ以上の厚さであることが望ましい。なお、第１の偏光板４１および第２の偏光板４２の厚さは、それぞれ０．２ｍｍより薄くてもよく、０．４ｍｍより厚くてもよい。
【００２２】
透明基板２１の端部には、透明基板３１に対して突出する端子部２２が形成される。液晶表示パネル１０に駆動電圧を伝達する駆動回路基板を接続する方法として、例えば、ＦＰＣ等を介して駆動回路基板を液晶表示パネルに接続するＦＯＧ法を用いる場合には、端子部２２にＦＰＣ（図示せず。）の一端が接続される。
【００２３】
また、図１に示すように、液晶表示パネル１０において、例えば、端子部２２と逆の端部等に、物体５１が設けられる場合がある。物体５１は、例えば、治工具、フレーム、ストッパなどである。
【００２４】
図２は、液晶表示パネル１０の模式的断面図である。ここでは、液晶表示装置がアクティブマトリクス型液晶表示装置である場合を例示して説明する。透明基板２１は、互いに直交するゲート配線（図示せず。）およびデータ配線（図示せず。）を備え、ゲート線とデータ線との交差部分近傍に、画素毎に画素電極２３とＴＦＴ（図示せず。）とを備える。画素電極２３は、例えば、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）等からなる透明電極であって、ＴＦＴを介してデータ配線に接続される。
【００２５】
透明基板３１は、各画素電極２３に対向する１枚の対向電極３３を備える。対向電極３３は、例えば、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）等からなる透明電極である。また、透明基板３１は、対向電極３３との間にカラーフィルタ３２を備えてもよい。カラーフィルタ３２は、画素電極２３に対向する位置に設けられる。
【００２６】
画素電極２３および対向電極３３は、それぞれ透明基板２１および透明基板３１の互いに対向する面に形成される。画素電極２３が形成された透明基板２１と対向電極３３が形成された透明基板３１との間には、液晶層６０が挟持される。
【００２７】
第１の偏光板４１は、透明基板２１に接着される。同様に、第２の偏光板４２は、透明基板３１に接着される。
【００２８】
なお、本実施の形態では、透明基板２１，３１に接着される光学フィルムとして、偏光板を例示するが、偏光板のみに限られない。例えば、偏光板とともに位相差板が接着されてもよい。また、液晶表示装置が半透過型である場合には、偏光板とともに半透過板が接着されてもよく、液晶表示装置が反射型である場合には、偏光板とともに反射板が接着されてもよい。
【００２９】
図３は、本発明による液晶表示装置の例を示す正面図である。図３に示すように、透明基板２１の正面側に透明基板３１が設けられる。透明基板２１の端部には、透明基板３１に対して突出する端子部２２が形成される。さらに、透明基板３１の正面側に、透明基板３１よりも大きく形成された第２の偏光板４２が接着される。また、透明基板２１の背面側に、透明基板２１よりも大きく形成された第１の偏光板４１が接着される。
【００３０】
図３に示すように、第１の偏光板４１は、透明基板２１の全ての辺からはみ出すように設けられることが望ましい。同様に、第２の偏光板４２は、透明基板３１の全ての辺からはみ出すように設けられることが望ましい。例えば、第１の偏光板４１が透明基板２１からはみ出す長さおよび第２の偏光板４２が透明基板３１からはみ出す長さは、それぞれ０．２ｍｍである（図１参照。）。なお、第１の偏光板４１が透明基板２１からはみ出す長さおよび第２の偏光板４２が透明基板３１からはみ出す長さは、０ｍｍより大きければよく、０．２ｍｍでなくてもよい。透明基板２１，３１の全ての辺が、第１の偏光板４１または第２の偏光板４２に覆われることにより、物体５１がどの位置にあっても、透明基板２１，３１の端部を保護することが出来る。
【００３１】
なお、第１の偏光板４１および第２の偏光板４２のうちのどちらか一方のみが、それぞれ透明基板２１，３１より大きく形成されてはみ出すように設けられてもよい。
【００３２】
また、第１の偏光板４１および第２の偏光板４２の表面の辺のうち、物体５１と接触する辺のみにおいて、透明基板２１，３１からはみ出すように設けられてもよい。物体５１と接触する辺において透明基板２１，３１からはみ出すように設けられた第１の偏光板４１および第２の偏光板４２は、特に、物体５１と接触する箇所が特定されている場合に有効であって、透明基板２１，３１の端部を保護することが出来る。
【００３３】
透明基板２１，３１の表面が長方形である場合、第１の偏光板４１および第２の偏光板４２は、透明基板２１，３１の長辺からのみはみ出すように設けられてもよい。そのような構成によれば、透明基板２１，３１の短辺よりも大きな応力が発生する長辺を保護することができる。
【００３４】
また、第１の偏光板４１が透明基板２１からはみ出す長さが、第１の偏光板４１の厚み以下となるように設けられることが望ましい。同様に、第２の偏光板４２が透明基板３１からはみ出す長さが、第２の偏光板４２の厚み以下となるように設けられることが望ましい。透明基板から偏光板がはみ出る長さを偏光板の厚み以下とすることにより、偏光板がたわんだり、偏光板同士が接触することを防ぐことができ、調整しやすくなるという効果がある。
【００３５】
図３には、第１の偏光板４１および第２の偏光板４２の全ての辺において、それぞれ透明基板２１，３１からはみ出す長さがほぼ等しい場合を例示しているが、透明基板２１，３１からはみ出す長さは、それぞれ異なってもよい。
【００３６】
透明基板２１，３１に接着される全ての光学フィルムが、透明基板２１，３１からはみ出すように設けられてもよく、複数の光学フィルムのうちのいずれかが透明基板２１，３１からはみ出すように設けられてもよい。
【００３７】
また、図３に示す例では、第１の偏光板４１および第２の偏光板４２の辺の形状は全て直線であるが、直線に限られず、例えば、山形、波形、矩形等の形状であってもよい。
【００３８】
以上に説明したように、本発明によれば、光学フィルムが透明基板からはみ出すように設けられることにより、透明基板を保護し、透明基板の強度を保持することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、液晶表示装置に適用することができ、特に液晶表示パネルに薄板ガラスが用いられた液晶表示装置に効果的に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明による液晶表示装置の例を示す断面図である。
【図２】液晶表示パネルの模式的断面図である。
【図３】本発明による液晶表示装置の例を示す正面図である。
【図４】一般的な液晶表示装置の例を示す断面図である。
【図５】一般的な液晶表示装置の例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０        液晶表示パネル
２１，３１  透明基板
２２        端子部
４１        第１の偏光板
４２        第２の偏光板
【図１】
2007316489.tif 000003
【図２】
2007316489.tif 000004
【図３】
2007316489.tif 000005
【図４】
2007316489.tif 000006
【図５】
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