(57)【要約】【課題】コアチューブの内側からコア柱を容易に取り出すことができる取出し治具を提供する。【解決手段】コアボーリング装置によってコンクリート構造物等の削孔対象物に孔を削孔する際に使用され、コアボーリング装置のコアチューブ２５の内側に折損した状態で残存するコア柱２２を取り出すための取出し治具１であって、コアチューブ２５の内側に挿入し得る大きさの筒状に形成される本体部２と、本体部２の先端部に設けられる把持部４とを備える。把持部４は、本体部２の先端から突出する少なくとも２つの突出部５を有し、突出部５の内面及びこの内面に連続する本体部２の先端部内面を所定のテーパ面６、３に形成する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアボーリング装置によってコンクリート構造物等の削孔対象物に孔を削孔する際に使用され、コアボーリング装置のコアチューブの内側に折損した状態で残存するコア柱を取り出すための取出し治具であって、
前記コアチューブの内側に挿入し得る大きさの筒状に形成される本体部と、該本体部の先端部に設けられる把持部とを備え、
該把持部は、前記本体部の先端から突出する少なくとも２つの突出部を有し、該突出部の内面及び該内面に連続する前記本体部の先端部内面を所定のテーパ面に形成したことを特徴とする取出し治具。
【請求項２】
前記突出部は、先端が尖った略三角形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の取出し治具。
【請求項３】
前記本体部の後端部内周側には複数の補強板からなる補強部が設けられ、該補強板には、前記本体部の内外を連通する隙間が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の取出し治具。
【請求項４】
前記把持部の前記隣接する突出部間には、前記本体部の後端に向けて延びるスリットがそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の取出し治具。
【請求項５】
コアボーリング装置によってコンクリート構造物等の削孔対象物に孔を削孔する際に、コアボーリング装置のコアチューブの内側に折損した状態で残存するコア柱を取り出すための取出し方法であって、
前記コアチューブの内側に挿入し得る大きさの筒状に形成される本体部と、該本体部の先端部に設けられる把持部とを備え、該把持部は、前記本体部の先端から突出する少なくとも２つの突出部を有し、該突出部の内面及び該内面に連続する前記本体部の先端部内面を所定のテーパ面に形成した取出し治具を用い、
該取出し治具を前記コアチューブの内側に落下させて、該取出し治具の前記把持部の内側に前記コアチューブの内側に残存しているコア柱を嵌合させ、前記取出し治具を吊り上げることにより該取出し治具と一体に前記コア柱をコアチューブの内側から取り出すことを特徴とする取出し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、取出し治具及び取出し方法に関し、特に、コアボーリング装置のコアチューブの内側に折損した状態で残存するコア柱を取り出すのに有効な取出し治具及び取出し方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、図６に示すように、コアボーリング装置によってコンクリート構造物等の削孔対象物２０に、数ｍにも及ぶような長さの孔２１を削孔する場合に、コンクリートに内在するひび割れや鉄筋等の障害物によってコアチューブ２５が偏心回転し、コアチューブ２５の内側でコア柱２２が折損することがある。
【０００３】
コア柱２２が折損した状態になると、コア柱２２の自重による押圧力が大きいために、折損したコア柱２２の上下端部がコアチューブ２５の内面に接触したときの接触圧が非常に大きくなり、コアチューブ２５の回転に対して大きな摩擦抵抗を生じさせ、コアチューブ２５の回転を不能にしてしまうことがある（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００４−５０６６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような不具合が生じた場合、図７に示すように、コアチューブ２５の内側に筒状の取出し治具３０を落下させて、取出し治具３０の内側に折損したコア柱２２を嵌合させ、取出し治具３０と一体にコア柱２２を取り出す方法が提案されているが、このような方法では、コア柱２２が傾いてコアチューブ２５内に残存している場合に、取出し治具３０の内側にコア柱２２を嵌合させることが困難になり、コア柱２２を取り出すことが困難になる。
【０００５】
このため、通常は、コアチューブを孔から抜き出し、孔の内壁面とコア柱との間に先端に引っ掛け用の突起を有する取出し棒を挿入し、取出し棒の突起にコア柱の下端部を引っ掛け、取出し棒を孔から引き抜くことによりコア柱を取り出しているが、コアチューブを引き抜いた上でコア柱を取り出さなければならず、大幅な作業時間の損失が生じ、削孔作業の効率が大幅に低下してしまう。また、コア柱の重量が重い場合には、取り出すことが困難になる。
【０００６】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、コアボーリング装置による削孔作業中に、コアチューブの内側でコア柱が折損し、コアチューブの回転を不能にしたような場合に、コアチューブを削孔した孔から取り外すことなく、コアチューブの内側から折損したコア柱を容易に取り出すことができ、これにより削孔作業の効率を大幅に高めることができるとともに、コア柱の重量が重い場合であっても、容易にかつ確実に取り出すことができる取出し治具及び取出し方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記のような課題を解決するために、本発明は、以下のような手段を採用している。
すなわち、請求項１に係る発明は、コアボーリング装置によってコンクリート構造物等の削孔対象物に孔を削孔する際に使用され、コアボーリング装置のコアチューブの内側に折損した状態で残存するコア柱を取り出すための取出し治具であって、前記コアチューブの内側に挿入し得る大きさの筒状に形成される本体部と、該本体部の先端部に設けられる把持部とを備え、該把持部は、前記本体部の先端から突出する少なくとも２つの突出部を有し、該突出部の内面及び該内面に連続する前記本体部の先端部内面を所定のテーパ面に形成したことを特徴とする。
【０００８】
本発明による取出し治具によれば、コアチューブの内側に取出し治具を落下させることにより、取出し治具の把持部の内側にコア柱が嵌合され、この状態で取出し治具をコアチューブの内側から引き上げることにより、取出し治具の把持部に嵌合された状態でコア柱がコアチューブの内側から取り出されることになる。従って、コアチューブを削孔した孔から取り外すことなく、コアチューブの内側から折損したコア柱を取り出すことができるので、削孔作業の効率を大幅に高めることができる。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のコア柱の取出し治具であって、前記突出部は、先端が尖った略三角形状に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明による取出し治具によれば、取出し治具をコアチューブの内側に落下させた場合に、先端が尖った略三角形状の突出部をコアチューブと折損したコア柱との間に差し込むことができるので、コア柱が傾いた状態でコアチューブの内側に残存している場合でも、容易に確実にコア柱を把持部の内側に嵌合させて、取出し治具と一体に取り出すことができる。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載のコア柱の取出し治具であって、前記本体部の後端部内周側には複数の補強板からなる補強部が設けられ、該補強板には、前記本体部の内外を連通する隙間が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
本発明による取出し治具によれば、削孔した孔内に充満しているスラッジ水内に取出し治具を落下させた場合に、スラッジ水が大きな抵抗となって取出し治具の落下を阻害するようなことはなく、取出し治具の把持部の内側にコア柱を確実に嵌合させることができる。
【００１３】
請求項４に係る発明は、請求項１から３の何れかに記載のコア柱の取出し治具であって、前記把持部の前記隣接する突出部間には、前記本体部の後端に向けて延びるスリットがそれぞれ設けられていることを特徴とする。
【００１４】
本発明による取出し治具によれば、取出し治具の把持部の内側にコア柱がきつく嵌合されている場合には、スリット内に楔状の挿入治具を打ち込むことにより、把持部の内側からコア柱を容易に取り出すことができる。
【００１５】
請求項５に係る発明は、コアボーリング装置によってコンクリート構造物等の削孔対象物に孔を削孔する際に、コアボーリング装置のコアチューブの内側に折損した状態で残存するコア柱を取り出すための取出し方法であって、前記コアチューブの内側に挿入し得る大きさの筒状に形成される本体部と、該本体部の先端部に設けられる把持部とを備え、該把持部は、前記本体部の先端から突出する少なくとも２つの突出部を有し、該突出部の内面及び該内面に連続する前記本体部の先端部内面を所定のテーパ面に形成した取出し治具を用い、該取出し治具を前記コアチューブの内側に落下させて、該取出し治具の前記把持部の内側に前記コアチューブの内側に残存しているコア柱を嵌合させ、前記取出し治具を吊り上げることにより該取出し治具と一体に前記コア柱をコアチューブの内側から取り出すことを特徴とする。
【００１６】
本発明による取出し方法によれば、コアチューブの内側に取出し治具を落下させることにより、取出し治具の把持部の内側にコア柱が嵌合され、この状態で取出し治具をコアチューブの内側から引き上げることにより、取出し治具の把持部に嵌合された状態でコア柱がコアチューブの内側から取り出されることになる。従って、コアチューブを削孔した孔から取り外すことなく、コアチューブの内側から折損したコア柱を取り出すことができるので、削孔作業の効率を大幅に高めることができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上、説明したように、本発明の取出し治具及び取出し方法によれば、コアチューブを削孔した孔から抜き出すことなく、コアチューブの内側に取出し治具を落下させて、取出し治具の把持部の内側に折損したコア柱を嵌合させることにより、取出し治具と一体にコア柱をコアチューブの内側から取り出すことができるので、削孔作業の効率を大幅に高めることができる。また、折損したコア柱の重量が重い場合であっても、コア柱を取出し治具の把持部の内側に容易にかつ確実に嵌合させることができるので、重量物のコア柱であっても取出し治具と一体に容易に取り出すことがでる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図４には、本発明による取出し治具の一実施の形態が示されていて、図１は取出し治具の全体を示す斜視図、図２は図１のスリットに沿って見た縦断面図、図３は図１の突出部に沿って見た縦断面図、図４は取出し治具によるコア柱の取出し状態を示す説明図、図５は取出し治具とコア柱との関係を示す横断面図である。
【００１９】
すなわち、本実施の形態に示す取出し治具１は、図４に示すように、コンクリート構造物等の削孔対象物２０にコアボーリング装置によって孔２１（特に、垂直方向を向く孔２１）を削孔する際に使用され、コアボーリング装置のコアチューブ２５の内側から略円柱状のコア柱２２を取り出すのに有効なものであって、特に、コアチューブ２５の内側から折損したコア柱２２を取り出すのに有効なものである。
【００２０】
コアボーリング装置としては、削孔対象物２０に孔２１を削孔できるものであれば特に制限はなく、例えば、ドリルロッドと、ドリルロッドの先端部にカップリングを介して取り付けられる円筒状のコアチューブ２５と、コアチューブ２５の先端部に着脱自在に取り付けられるダイヤモンドビット２６とを備えたコアボーリング装置が使用される。
【００２１】
このような構成のコアボーリング装置によりコンクリート構造物等の削孔対象物２０に孔２１を削孔するには、図４に示すように、コアボーリング装置を削孔対象物２０の所定の位置にセットし、コアチューブ２５とダイヤモンドビット２６とを一体に回転させながら、ダイヤモンドビット２６を削孔対象物２０の内方に向けて推進させることにより、削孔対象物２０のコンクリート及びコンクリート中に混在している鉄筋が切削され、削孔対象物２０に所定の径、深さの孔２１が削孔される。
【００２２】
例えば、削孔対象物２０に直径が１００ｍｍ、長さが数ｍに及ぶような孔２１を削孔する場合には、コンクリート製のコア柱２２の重量は１８．８ｋｇ／ｍ程度であるから、数ｍの長さのコア柱２２の重量は１００ｋｇ前後になり、簡易な構造の取出し治具ではコア柱２２を取り出すことができない。そこで、本実施の形態による取出し治具１に重りを付加したり、落下後にその頭部を突き棒で突くなどすることにより、重量物のコア柱２２であっても容易に取出しを可能にする。
【００２３】
本実施の形態による取出し治具１は、図１〜図３に示すように、本体部２と、本体部２の先端部に一体に設けられる把持部４と、本体部２の後端部に一体に設けられる補強部９と、補強部９に一体に設けられる取付け部１２とを備えている。
【００２４】
本体部２は、コアボーリング装置のコアチューブ２５の内側に挿入し得る大きさの円筒状に形成され、本実施の形態においては、全長が約３００ｍｍで、外径がコアチューブ２５の内径より約１．０ｍｍ小さく、管厚が約３ｍｍの鋼管によって形成されている。
【００２５】
把持部４は、本体部２の先端部に一体に設けられるものであって、本体部２の先端に２つの突出部５、５を本体部２の中心を中心として対向させて設け、各突出部５の内面を先端から後端にかけて順次縮径するテーパ面６に形成するとともに、両突出部５の内面に連続する本体部２の先端部内面を先端から後端にかけて順次縮径するテーパ面３に形成したものである。なお、突出部５は、２つに限らず、３つ以上設けてもよい。３つ以上の場合には、本体部５の周方向に向かって等間隔ごとに配置させればよい。
【００２６】
各突出部５は、円筒状の本体部２の先端部の２箇所（本体部２の中心を中心として対向する２箇所）を先端から内方に向けて略半円形状に切り欠き、残った部分を先端が尖った略三角形状に形成したものであって、本実施の形態においては、各突出部５を、根元の幅が６０ｍｍ、高さが６０ｍｍ程度の略三角形状に形成している。
【００２７】
各切欠部７の底部中央部には、本体部２の後端方向に延びる長方形状のスリット８がそれぞれ設けられ、このスリット８内に把持部４からコア柱２２を脱落させるための楔状の挿入治具（図示せず）が挿入可能に構成されている。本実施の形態においては、スリット８の幅を１０ｍｍ、長さを６０ｍｍ程度に設定している。なお、突出部５を３つ以上設ける場合には、隣接する突出部５、５間の切欠部７にそれぞれスリット８を設ければよい。
【００２８】
両突出部５は、外径が本体部２の外径と同一寸法に形成されるとともに、内面が先端から根元にかけて順次縮径するテーパ面６に形成されている。本実施の形態においては、両突出部５の内面は、先端が肉厚１．２５ｍｍ、根元が肉厚２．０ｍｍ程度のテーパ面６に形成されている。
【００２９】
両突出部５の内面に連続する本体部２の先端部内周面は、先端から後端の所定の位置（先端から４０ｍｍの位置）にかけて順次縮径するテーパ面３に形成されている。本実施の形態においては、先端が両突出部５の根元の肉厚と同一の２．０ｍｍ、後端が肉厚３．０ｍｍ程度のテーパ面３に形成されている。
【００３０】
補強部９は、本体部２の後端部内面側に、補強板１０を十字形状に組み合わせて設け、この補強板１０を本体部２の内周面に溶接により一体に接合したものであって、この補強板１０によって本体部２の後端部の強度が高められるとともに、隣接する補強板１０、１０間に形成される隙間１１を介して本体部２の内外が相互に連通するように構成されている。
なお、補強部９は、補強板１０を十字状に組み合わせたものに限らず、本体部２の後端部を補強し、かつ本体部２の内外を相互に連通する隙間１１を形成することができるものであればよい。
【００３１】
取付け部１２は、本体部２の補強部９の十字形状に組み合わせた補強板１０の中心部に、環状のフック１３を本体部２の後端から上方に突出するように溶接、ねじ止め等によって一体に接合して構成したものであって、このフック１３にワイヤー等の吊下げ部材１４が取り付けられる。
【００３２】
取出し治具１は、例えば、ベビーウインチのドラムに巻回されている吊下げ部材１４であるワイヤー１４の先端部に取付け部１２を取り付け、ベビーウインチのドラムを正逆回転させて、ドラムからワイヤー１４を繰り出すことにより又はドラムにワイヤー１４を巻き取ることにより、コアチューブ２５の内側に落下され又はコアチューブ２５の内側から吊り上げられる。
【００３３】
なお、コア柱２２の重量が軽く、作業者が手作業によって吊り上げることができる場合には、取出し治具１の取付け部１２にワイヤー等の吊下げ部材１４を取り付け、吊下げ部材１４を作業者が手で操作することにより、取出し治具１をコアチューブ２５の内側に落下させ、又はコアチューブ２５の内側から吊り上げるようにしてもよい。
【００３４】
そして、図４に示すように、コアボーリング装置によりコンクリート構造物等の削孔対象物２０に対して所定の径、深さの孔２１を削孔する作業中に、コンクリートに内在するひび割れや鉄筋等の障害物によってコアチューブ２５が偏心回転し、コアチューブ２５の内側でコア柱２２が折損した場合に、折損したコア柱２２の上下端部がコアチューブ２５の内面に接触し、コア柱２２による大きな接触圧がコアチューブ２５に作用し、この接触圧によってコアチューブ２５の回転に対して大きな摩擦抵抗が生じ、コアチューブ２５による削孔が不能になった場合には、コアボーリング装置の運転を停止させ、コアチューブ２５をドリルロッドの先端部から取り外し、コアチューブ２５の上端部を開放させる。
【００３５】
そして、コアチューブ２５の上方に本実施の形態による取出し治具１を位置し、ベビーウインチ等を操作することにより、コアチューブ２５の内側に取出し治具１を落下させ、先端部の把持部４の内面側にコア柱２２の上端部を嵌合させる。
【００３６】
すなわち、図５（ａ）に示すように、コア柱２２の上下端部はコアチューブ２５の内面に点接触しており、この点接触している箇所から外れた部分には隙間が形成されているので、図５（ｂ）に示すように、この隙間内に両突出部５を挿入させていく。隙間内に両突出部５を挿入させていくと、図５（ｃ）に示すように、両突出部５の円弧状の曲面からなる内面によってコア柱２２が抱き起こされて隙間内に両突出部５が深く挿入され、把持部４の内面側にコア柱２２の上端部が強く嵌合され、図５（ｄ）に示すように、取付け治具１の中心線とコア柱２２の軸線とが一致した状態となる。
【００３７】
この場合、取出し治具１の自重だけでは押圧力が不足し、両突出部５の内側にコア柱２２の上端部を強く嵌合させることができない場合には、取出し治具１に重り（図示せず）を付加し、押圧力を増加させて把持部４の内面側にコア柱２２を強く嵌合させてもよいし、取出し治具１の上端部（補強部９）を突き棒（図示せず）等を用いて下方に押し下げ、把持部４の内面側にコア柱２２を強く嵌合させるようにしてもよい。
【００３８】
また、コアチューブ２５の内周側及び外周側には、冷却水と削孔により生じたコンクリート粉等が混じったスラッジ水が充満しているが、取出し治具１の本体部２の後端部の補強部９には、本体部２内外を連通する隙間１１が形成されているので、取出し治具１を落下させた際にスラッジ水による大きな抵抗が取出し治具１に作用するようなことはなく、スムーズに取出し治具１を落下させて把持部４の内側にコア柱２２の上端部を嵌合させることができる。
【００３９】
そして、取出し治具１の内側にコア柱２２の上端部を嵌合させた後に、ベビーウインチ等の操作によって取出し治具１を吊り上げることにより、取出し治具１と一体にコア柱２２が吊り上げられ、コア柱２２をコアチューブ２５の内側から取り出すことができる。
【００４０】
そして、取出し治具１の把持部４の内側に嵌合されているコア柱２２は、作業者がコア柱２２を手で掴んで動かす等の作業によって取り出せる場合にはそのような方法でよいが、きつく嵌合されている場合には、取出し治具１のスリット８内に楔状の挿入治具（図示せず）をハンマー等で打ち込むことにより、把持部４の内側からコア柱２２を容易に取り出すことができる。
【００４１】
そして、取り出したコア柱２２の下方に位置しているコア柱２２に対して同様に取出し治具１を落下させ、取出し治具１の把持部４の内側にコア柱２２の上端部を嵌合させ、取出し治具１を吊り上げることにより、取出し治具１とコア柱２２とを一体に吊り上げ、コア柱２２をコアチューブ２５の内側から取り出す。
【００４２】
このような作業を繰り返し行うことにより、コアチューブ２５の内側に折損した状態で残存している複数のコア柱２２を容易にかつ確実に取り出すことができ、コアチューブ２５を回転可能な状態に復帰させることができる。
【００４３】
上記のように構成した本実施の形態による取出し治具１にあっては、削孔対象物に対する孔の削孔作業中に、重量物のコア柱２２がコアチューブ２５の内側で折損しても、コアチューブ２５を削孔した孔２１から取り外すことなく、コアチューブ２５の内側から折損したコア柱２２を容易に取り出すことができるので、削孔作業の効率を大幅に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明による取出し治具の一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】図１のスリットに沿って見た縦断面図である。
【図３】図１の突出部に沿って見た縦断面図である。
【図４】取出し治具をコアチューブの内側に落下させた状態を示す説明図である。
【図５】取出し治具とコア柱との関係を示した説明図である。
【図６】コアチューブの内側でコア柱が折損した状態を示す説明図である。
【図７】従来の取出し治具によるコア柱の取出し状態を示した説明図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  取出し治具                      ２  本体部
３  テーパ面                        ４  把持部
５  突出部                          ６  テーパ面
７  切欠部                          ８  スリット
９  補強部                          １０  補強板
１１  隙間                          １２  取付け部
１３  フック                        １４  吊下げ部材
２０  削孔対象物                    ２１  孔
２２  コア柱                        ２５  コアチューブ
２６  ダイヤモンドビット            ３０  取出し治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2007162262.tif 000007
【図６】
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【図７】
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