(57)【要約】【課題】  外観検査工程での作業効率を向上させることにより安定した品質を維持することができる外観検査誘導システムを提供すること。【解決手段】  所定の指示書のバーコードを読み込んで作業指示を行い、コンベア上で、搬送する多数のサブアッセンブリワイヤハーネスから複数のサブアッセンブリワイヤハーネスを選択・導入し、該指示書を読み込んでから、外観検査工程１４で、組立てられたワイヤハーネスの外観検査を実行する組立工程１０の外観検査工程１４における外観検査誘導システム５０であって、検査部分を画像表示する画像表示手段を有するとともに、検査部分を音声で伝える音声手段を有し、外観検査工程で外観検査が完了したワイヤハーネスのみに出荷ラベルを発行する外観検査誘導システム５０。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の指示書を読み込んで表示された作業指示に基づいて、組み立てられたワイヤハーネスの外観検査を実行する外観検査誘導システムであって、
少なくとも検査部分を画像表示する画像表示手段、または検査部分を音声で伝える音声手段のいずれかを有し、前記外観検査が完了した前記ワイヤハーネスのみに出荷ラベルを発行することを特徴とする外観検査誘導システム。
【請求項２】
前記検査部分を検査台上で指示する点灯手段を有することを特徴とする請求項１に記載した外観検査誘導システム。
【請求項３】
前記点灯手段が、ＬＥＤまたはレーザポインタであることを特徴とする請求項２に記載した外観検査誘導システム。
【請求項４】
前記指示書の読み取りから検査完了までの履歴を記録することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載した外観検査誘導システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば複数のサブアッセンブリワイヤハーネスから所定のワイヤハーネスをコンベア上で組み立て、その組み立てられたワイヤハーネスの外観を検査する外観検査工程における外観検査誘導システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の外観検査誘導システムの一例として、検査準備信号の入力に応じて、検査すべきワイヤハーネスを特定し、それに対応した検査項目別の指示内容を、それに対応した時間間隔で、音声により作業者に指示する外観検査誘導システムが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に開示された外観検査誘導システムでは、生産ラインを流されるワイヤハーネスの品番が変わると、その品番の変更はバーコードリーダによって自動的に検知され、変更された品番に対応した検査の指示内容が、自動的にスピーカから指示され、その指示に従って作業者が作業を続けるようになっている。
【０００４】
従来の外観検査誘導システムの他の一例として、作業者の音声に基づく音声信号を伝達する手段を備え、ＣＰＵに音声認識ソフトを組み込み、その認識結果表に基づいて作業管理を行う外観検査誘導システムが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
特許文献２に開示された外観検査誘導システムでは、作業準備信号の入力に応じて、作業すべきワイヤハーネスが特定され、それに対応した作業項目別の指示内容が、作業順序に従って、画面や音声で、作業者に伝えられる。
【０００６】
従来の外観検査誘導システムのさらに他の一例として、作業の進行につれてコメントと製品イメージを変化させ、作業指示を行うために、ＣＡＤデータ乃至、写真入力装置のうち少なくとも一方よりのデータを組み合わせたイメージデータと、作業及びそのコメントとを登録し作業指示データとして出力する作業指示画面データ編集手段を設けた外観検査誘導システムが知られている（例えば、特許文献３参照）。
【０００７】
特許文献３に開示された外観検査誘導システムでは、作業指示データ作成者は作業指示画面データ編集手段を用いて、ＣＡＤデータまたは写真入力装置のうち少なくとも一方よりのデータから作成した部品イメージまたは部分組立てイメージを組み合わせてイメージデータを作成し、作業及び組立て方向等を示す矢印等の補助図形とそのコメントを組み合わせて登録し、作業指示データを作成する。
【０００８】
従来の外観検査誘導システムのまたさらに他の一例として、電線収容部に設けられ、電線の取り出しを検出する電線取出検出手段と、端子挿入孔にそれぞれ対応してコネクタ保持部に設けられ、端子挿入孔に端子が挿入されたことを検出する端子挿入検出手段と、ワイヤハーネスサブアッセンブリの複数の組立作業指示を予め記憶しておく記憶手段と、を備えた外観検査誘導システムが知られている（例えば、特許文献４参照）。この外観検査誘導システムは、さらにワイヤハーネスサブアッセンブリの組み立てに関する情報を表示することのできる表示手段と、記憶手段により記憶した各組立作業指示を、所定の順序で表示手段に表示させることにより、組立作業を指示する表示制御手段と、を備えている。また、電線取出検出手段および端子挿入検出手段の検出信号に基づいて、指示通りの作業が行なわれたかどうかを判別する判別手段と、判別手段が指示通りの作業が行なわれていないことを判別した場合に、これを報知する報知手段と、を備えている。
【０００９】
特許文献４に開示された外観検査誘導システムでは、記憶した組立作業指示を所定の順序で表示するので、作業者は、これに従って順次作業を進めれば良い。取り出された電線および端子が挿入された端子挿入孔が検知され、指示通りの作業が行なわれていない場合には、このことが報知される。
【特許文献１】特開平０８−２７１５７０号公報（第３−７頁、図１）
【特許文献２】特開２０００−１６４０５０号公報（第２−４頁、図１）
【特許文献３】特開平０５−２４２１０１号公報（第３−６頁、図１）
【特許文献４】特開平０８−１６７３３３号公報（第４−１１頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところが、上記特許文献１、上記特許文献２、上記特許文献３、上記特許文献４では、複数のサブアッセンブリワイヤハーネスからワイヤハーネスを組み立てる組立工程において外観を検査する外観検査工程に、作業者の目視による検査項目が多い。そのために、品質管理が十分ではないので、不良品が出荷されてしまう虞がある。
【００１１】
また、工場、工程、作業者毎に外観検査の要領が異なっているために、作業の標準化がなされておらず、それによってリードタイムの増大や管理効率の低下をまねいている。
【００１２】
ところで、現状のワイヤハーネス組立工程においては、前工程が最小限の完成品在庫を持ち、後工程に引き取られた分だけ種類毎に造って補充する、後補充生産方式（Ｆｉｌｌ−Ｕｐ  Ｓｙｓｔｅｍ  ｏｆ  Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ）に移行する傾向がある。
そのため、一般的に多用されているかんばん方式（ジャストインタイム生産を実現するための管理方法）による迅速な生産計画、生産指示改善のための実績収集の仕組みを改善することが必要になってきている。
【００１３】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、外観検査工程での作業効率を向上させるとともに、安定した品質を維持することができる外観検査誘導システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
１）本発明に係る外観検査誘導システムは、所定の指示書を読み込んで表示された作業指示に基づいて、組み立てられたワイヤハーネスの外観検査を実行する外観検査誘導システムであって、少なくとも検査部分を画像表示する画像表示手段、または検査部分を音声で伝える音声手段のいずれかを有し、前記外観検査が完了した前記ワイヤハーネスのみに出荷ラベルを発行することを特徴としている。
【００１５】
上記１）に記載の外観検査誘導システムによれば、外観検査工程において、少なくとも画像表示手段によって検査部分が画像表示されるか、または音声手段によって検査部分が音声で伝えられ、外観検査が完了することで出荷ラベルが発行される。従って、作業者は、検査部分を画像で確認するか、または音声で伝えられて確認することで、検査部分の確認を確実に行うことができるので、作業者の技量や熟練を伴わずに検査の精度を向上させることができる。したがって、外観検査で不具合が発見された際には出荷ラベルが発行されず、検査完了後に発行されるので、事前に不要なものを含め準備する必要がなく、外観検査工程での作業効率を向上させることができるとともに、不具合が発見されたワイヤハーネスが間違って出荷されることがなく、安定した品質を維持することができる。
【００１６】
２）本発明に係る外観検査誘導システムは、上記１）に記載した外観検査誘導システムにおいて、前記外観検査工程において、検査部分を検査台上で指示する点灯手段を有することを特徴としている。
【００１７】
上記２）に記載の外観検査誘導システムによれば、外観検査を行う作業者は、検査台上に指示される点灯手段に導かれて検査を実行するために、技量や熟練を伴わずに確実な作業を行うことができる。
【００１８】
３）本発明に係る外観検査誘導システムは、上記２）に記載した外観検査誘導システムにおいて、前記点灯手段が、ＬＥＤまたはレーザポインタであることを特徴としている。
【００１９】
上記３）に記載の外観検査誘導システムによれば、点灯手段にＬＥＤが用いられる場合には、検査台上でＬＥＤが点灯している部分のみを検査すればよいので、検査箇所を探す必要がなくなり、効率の良い検査を行うことができる。また、点灯手段にレーザポインタが用いられる場合には、検査を行う部位をレーザポインタで示しておけば良く、点検箇所が変更になった場合には、そのレーザポインタを移動させるだけで照射部位の変更を行えるために、設計変更が生じた際に検査台全体を変更する必要がなく、設備投資の削減を図ることができる。
【００２０】
４）本発明に係る外観検査誘導システムは、上記１）〜上記２）のいずれか一項に記載した外観検査誘導システムにおいて、前記外観検査工程において、前記指示書の読み取りから検査完了までの履歴を記録することを特徴としている。
【００２１】
上記４）に記載の外観検査誘導システムによれば、指示書の読み取りから検査完了までにおける作業者情報や作業日時の履歴が、発行される出荷ラベル情報の履歴とともに記録される。これにより、外観検査工程におけるトレーサビリティーを確立して外観検査工程での高い品質保証を確保することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の外観検査誘導システムによれば、外観を検査する外観検査工程に作業者の目視による検査項目が多いので品質管理が十分ではなく、不良品が出荷されてしまう虞があり、作業の標準化がなされていないのでリードタイムの増大や管理効率の低下を招いているという問題を解消できる。これにより、出荷ラベルが検査完了後に発行されるので、事前に不要なものを含め準備する必要がなく、外観検査工程での作業効率を向上させることができるとともに、安定した品質を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明に係る好適な実施の形態例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る外観検査誘導システムの一実施の形態例を示す組立工程全体のブロック構成図、図２は図１に示す組立工程での外観検査工程の具体的構成図、図３は図１に示す組立工程に用いられるかんばんの一例、図４は図１に示す組立工程に用いられるネームプレートの一例、図５は図１に示す組立工程に用いられる出荷ラベルの一例、図６は図１に示す組立工程で記録される工程通過履歴の一例、図７は図１に示す組立工程における外観検査誘導システムの各工程の流れを説明するフローチャートである。
【００２４】
図１に示すように、本発明の一実施形態である外観検査誘導システム５０が用いられる組立工程１０は、導入工程（ＣＶ  ＩＮ）１１と、クランプ取付工程（クランプ）１２と、導通検査工程（導通検査）１３と、外観検査工程（外観検査）１４と、製品ストア工程（製品ストア）１５と、から構成されており、移動するコンベア（不図示）上で各工程が実行される。そして、外観誘導システム５０は外観検査工程１４に組み込まれる。
【００２５】
導入工程１１には、導入工程用パソコン（ＣＶ−ＨＭＩ）１６と、この導入工程用パソコン１６に接続されたラベルプリンタ１７と、同じく導入工程用パソコン１６に接続されたバーコードリーダ１８と、が備えられている。
【００２６】
導入工程１１では、多数のサブアッセンブリワイヤハーネス（不図示）が搬送されているコンベア上にかんばん（図３参照）１９が掲示される。そこで、作業者は、かんばん１９に表示されているピッキング情報２０に従い、コンベア上で所定の複数のサブアッセンブリワイヤハーネスを選別して、所定の位置に組み付ける。
【００２７】
このとき、バーコードリーダ１８でかんばん１９に表示されているバーコード２１を読み取ることにより、バーコードリーダ１８でバーコード２１を読み込む作業を行った作業者情報及び日時情報が導入工程用パソコン１６に履歴として記録される。そして、導入工程用パソコン１６を印刷モードにすることにより、かんばん１９の製品品番２２に指定されたバーコード（図４参照）２３が印字されたネームプレート（図４参照）２４が印刷される。このネームプレート２４が複数のサブアッセンブリワイヤハーネスのうちの一つに貼り付けられる。
【００２８】
作業者情報は、作業者の胸に付けられている名札や作業者一覧表から得られる。導入工程用パソコン１６に取り込まれた作業者情報及び日時情報は、製品ストア工程１５に備えられている製品ストア工程用パソコン２５によって常時監視されている。
【００２９】
クランプ取付工程１２では、かんばん１９に表示されているピッキング情報２０に従ってクランプ取付作業が行われる。ここで言うクランプとは、樹脂製であってワイヤハーネスを束ねて車体パネルにねじ止めしたり嵌め付けたりするためのものや、ワイヤハーネスを束ねるための結束テープ，タイラップや、ワイヤハーネスに巻き付けるウレタンシート等の外装品を示す。
【００３０】
クランプ取付にあたっては、導入工程用パソコン１６を画像表示にすることにより、どこに、どのクランプを取り付けるか等を表示しながら行うことができる。このとき、クランプを付け終わる毎に、そのクランプに付されているバーコードをバーコードリーダ２６で読み取って導入工程用パソコン１６に取り込むようにしても良い。それにより、製品ストア工程１５において、クランプを付け忘れている部位を簡単に見つけ出すことができるとともに、不具合が発生した際に、どのクランプの不具合なのかまで瞬時に判別することができる。
【００３１】
導通検査工程１３には、バーコードリーダ２７が備えられている。導通検査工程１３では、クランプが付け終わったワイヤハーネスの導通検査が導通チェッカーにより行われる。導通チェッカーによる導通検査が完了され、バーコードリーダ２７によりかんばん１９のバーコード２１を読み取る。導通検査は、他の工程と比べて、部品を取付ける工程ではないので、検査が完了しているか否かの判別が難しい。
【００３２】
外観検査工程１４には、外観検査工程用パソコン（ＣＶ−ＶＩＳ）２８と、この外観検査工程用パソコン２８に接続されたラベルプリンタ２９と、同じく外観検査工程用パソコン２８に接続されたバーコードリーダ３０と、が備えられている。そして、図２に示すように、外観検査誘導システム５０は、画像表示手段５１と、音声手段５２と、点灯手段５３と、測定手段５４と、から構成されている。
【００３３】
外観検査工程１４では、導通検査が完了したワイヤハーネスにおける、全体の長さ、各枝線の長さ、クランプ取付の有無、クランプ取付の状態、等を外観で検査する。外観検査が終了されると、バーコードリーダ３０によりかんばん１９のバーコード２１を読み取ることにより、外観検査を行った作業者情報及び日時情報が外観検査工程用パソコン２８に履歴として記録される。
【００３４】
そして、外観検査に合格したワイヤハーネスに対してのみ、出荷ラベル（図５参照）３１がプリントアウトされ、外観検査に合格しなかったワイヤハーネスに対しては出荷ラベル３１がプリントアウトされない。この出荷ラベル３１が、外観検査を終了したワイヤハーネスを入れる梱包や出荷用のバケットに貼り付けられる。外観検査工程用パソコン２８に取り込まれた作業者情報及び日時情報は、製品ストア工程１５の製品ストア工程用パソコン２５によって常時監視される。
【００３５】
外観検査工程１４では、外観検査に合格したワイヤハーネスにのみ出荷ラベル３１が発行されるので、不具合が発見されたワイヤハーネスが間違って出荷されることがなくなって、製品の安定した品質を確保することができる。また、かんばん１９の読み取りから検査完了までにおける、作業者情報、作業日時の履歴が、発行される出荷ラベル３１の情報の履歴とともに記録されるため、外観検査工程におけるトレーサビリティーを確立して、外観検査工程１４での作業効率の向上とともに、安定した高い品質保証を確保することができる。
【００３６】
ここで、外観検査工程１４において、所定の場所にクランプが取付けられていない部位が発見された場合、外観検査工程用パソコン２８にＮＧ信号を入力することにより、履歴にＮＧ記録を書き込んでから、その部位の手直しのための手直し工程に送られる。このとき、不具合が発生しているワイヤハーネスについては、バーコードリーダ３０によりかんばん１９のバーコード２１を読み取ることで、このワイヤハーネスがクランプ取付工程１２及び導通検査工程１３を通過していないと表示されるようになっている。そのため、以前に通過したクランプ取付工程１２及び導通検査工程１３を再実行することになる。
【００３７】
製品ストア工程１５には、製品ストア工程用パソコン２５と、製品ストア工程用パソコン２５に接続されたバーコードリーダ３２と、が備えられている。
【００３８】
製品ストア工程１５では、外観検査工程１４で検査を合格して貼られた出荷ラベル３１のバーコード（図５参照）３３を読み取ることにより、ストアされた製品品番及び個数が製品ストア工程用パソコン２５に履歴として記録される。また、製品ストア工程用パソコン２５は、導入工程用パソコン１６と、外観検査工程用パソコン２８とにイーサーネットによりネットワーク接続されているために、導入工程用パソコン１６に蓄積されている実績データベース（実績ＤＢ）と、外観検査工程用パソコン２８に蓄積されている実績データベース（実績ＤＢ）と、を常時監視することができる。
【００３９】
図２に示すように、外観検査導入システム５０は、検査台５５の後方に外観検査工程用パソコン２８が配置され、この外観検査工程用パソコン２８に画像表示手段５１と、音声手段５２と、が内蔵され、点灯手段５３と、測定手段５４と、が外観検査工程用パソコン２８に電気的に接続されている。
【００４０】
外観検査導入システム５０は、検査を受けるワイヤハーネスを検査台５５上に配置したところで、かんばん１９のバーコード２１をバーコードリーダ３０で読み取ることから始められる。そして、ワイヤハーネスを検査台５５に固定した際に、作業者が検査スタートスイッチ５６をオンする。検査スタートスイッチ５６がオンされると、画像表示手段５１と、音声手段５２と、点灯手段５３と、が作動を開始する。
【００４１】
画像表示手段５１は、ワイヤハーネスにおける外観検査を行う部分を画像で指示する。具体的には、ワイヤハーネスが接続される電気接続箱の画像を表示して、電気接続箱の具体的な部位を表示することができる。このとき、画像に表示される電気接続箱には、例えば、ヒューズの定格表示等を異なる色を用いて付すことにより、組付け間違えを起こさないような明確な表示が用いられる。
【００４２】
また、画像表示手段５１による他の具体的な画像例としては、ワイヤハーネスに接続されたコネクタ内を拡大して表示することにより、コネクタ内に組み付けられている端子の配列や組付け具合を明確に表示することができる。
【００４３】
また、画像表示手段５１による他の具体的な画像例としては、作業を停止した際に停止中の表示を行うことができる。これにより、ペースメーカーも停止されるので、タクト管理も中断され、作業が続行するまで待機状態となる。
【００４４】
そして、画像表示手段５１による他の具体的な画像例としては、工程飛びが発見された場合に、そのワイヤハーネスを以前の工程に戻すか、またはそこで手直しを行うか等の判断を行ってもらうために作業管理者に連絡するよう促す表示を行うことができる。
【００４５】
音声手段５２は、表示された画像における注意項目を音声で再生して作業者に伝える。
【００４６】
点灯手段５３は、検査を実施する部位を検査台５５上で示す。このとき、点灯手段５３は、レーザポインタ５７であり、照射部５８が検査台５５の上方部に配置されているために、検査部分を輪形状に照射して作業者に検査部位を示す。ここで、点灯手段５３は、ＬＥＤ５９であっても良い。ＬＥＤ５９は、検査台５５上の検査を実施するワイヤハーネス部分に対応して配置され、検査部分で点灯することにより作業者に検査部位を示す。
【００４７】
点灯手段５３にＬＥＤ５９を用いる場合には、検査台５５上でＬＥＤ５９が点灯している部分のみを検査すればよいので、検査箇所を探す必要がなくなり、効率の良い検査を行うことができる。
【００４８】
また、点灯手段５３にレーザポインタ５７を用いる場合には、点検箇所が変更になった場合等に、そのレーザポインタ５７を動かして照射部位を移動させるだけで良いので、設計変更が生じた際に検査台５５全体を変更する必要がなく、設備投資の削減を図ることができる。
【００４９】
画像表示手段５１と、音声手段５２と、点灯手段５３と、により検査部位を指示された作業者は、ワイヤハーネス全体の長さや各枝線の長さを測る場合に測定手段５４を用いて測定を実行する。測定手段５４としては、専用測定治具が用いられる。
【００５０】
専用測定治具は、測定子（不図示）が治具の長さ方向に移動するようになっており、ワイヤハーネスの所定部位の長さを測ったところで、検査台５５上の長さ判定スイッチ６０をオンすることにより、その測定値が所定の許容範囲内にあれば、音声手段５２より合格の音声が再生される。また、許容範囲外であれば、不合格の音声が再生されて、良否が外観検査工程用パソコン２８に履歴が記録される。不合格になった場合は、そのワイヤハーネスを検査台５５から取り外して以前の工程に戻すか、修正が可能か否かの判定を作業管理者が行う。
【００５１】
また、外観を検査する場合には、クランプ取付の有無やクランプ取付の状態を目視で確認し、所定の取付状態であれば、検査台５５上の確認スイッチ６１をオンすることにより、外観検査工程用パソコン２８に履歴が記録される。このとき、工程飛び等の不具合が発見された場合は、そのワイヤハーネスを検査台５５から取り外して以前の工程に戻すか、修正が可能か否かの判定を作業管理者が行う。
【００５２】
また、重量を測定する場合には、電子スケール（不図示）にワイヤハーネスを載せて検査台５５上の重量判定スイッチ６２をオンすることにより、その測定値が所定の許容範囲内にあれば、音声手段５２より合格の音声が再生される。また、許容範囲外であれば、不合格の音声が再生されて、良否が外観検査工程用パソコン２８に履歴が記録される。不合格になった場合は、そのワイヤハーネスを検査台５５から取り外して以前の工程に戻すか、修正が可能か否かの判定を作業管理者が行う。
【００５３】
図３に示すように、かんばん１９は、仕掛けかんばんであり、ピッキング情報２０と、バーコード２１と、製品品番２２と、に加えて、数量情報、適用される車型情報、等が記載されている。ここで、ピッキング情報２０としては、サブアッセンブリワイヤハーネスＳＴ−１・・・等の複数の組み合わせ指示が表示されている。
【００５４】
図４に示すように、導入工程１１で発行されるネームプレート２４には、バーコード２３、製品品番３４、等が記載されている。このネームプレート２４は、容易に折れ曲がらずに、容易に切れない紙材によって作製されている。
【００５５】
図５に示すように、外観検査工程１４で発行される出荷ラベル３１には、製品品番３５に加えて、物流拠点表示欄３６、出荷拠点表示欄３７、ロケーション表示欄３８、製造拠点表示欄３９、等に所定の名称が印刷される。この出荷ラベル３１も、ネームプレート２４と同様にして容易に折れ曲がらずに、容易に切れない紙材によって作製されている。
【００５６】
図６に示すように、製品ストア工程１５における程通過履歴の一例としては、例えば、仕掛け背番号欄Ａと、仕掛け発行番号欄Ｂと、製品品番欄Ｆと、設計変更符号欄Ｇと、に対応して、その製品品番のワイヤハーネスにおける作業者情報及び日時情報欄Ｉ，Ｊ等が表示される。なお、工程通過履歴の一例において、残りの、Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｈ欄には、他の情報が記載される。
【００５７】
次に、図７を参照して、組立工程１０における外観検査誘導システム５０の作業流れを説明する。なお、このフローチャートでは、外観検査工程１４での概略的な作業の流れのみを説明する。
【００５８】
作業が開始され、かんばん１９の読み込みから外観検査作業が実行（Ｓ１０１→Ｓ１０２）され、不良が発見されると、管理者に連絡して、その管理者により、そのワイヤハーネスが手直し品か否かの判断がなされる（Ｓ１０２→Ｓ１０３→Ｓ１０４→Ｓ１０５）。
【００５９】
不良が発見されたワイヤハーネスが手直し品でなければ、外観検査に戻されて、外観検査作業が再度実行される（Ｓ１０５→Ｓ１０２）。
【００６０】
不良が発見されたワイヤハーネスが手直し品でなれば、外観検査に戻さずに、外観検査作業を終了する。（Ｓ１０５→Ｓ１０６）。
【００６１】
不良が発見されなければ、出荷ラベル（社内ラベル）３１が発行され、次の工程へ搬送されることにより、外観検査が完了する（Ｓ１０３→Ｓ１０７→Ｓ１０８）。
【００６２】
上述したように、外観検査誘導システム５０によれば、外観検査工程１４において、画像表示手段５１によって検査部分が画像表示されるとともに、音声手段５２によって検査部分が音声で伝えられ、外観検査が完了することで出荷ラベル３１が発行される。これにより、作業者は、検査部分を画像で確認し、さらに検査部分を音声で伝えられて確認することで、検査部分の確認を確実に行うことができ、検査完了後に出荷ラベルが発行されるので、事前に不要なものを含め準備する必要がなく、作業者の技量や熟練を伴わずに検査の精度を向上させることができる。また、外観検査で不具合が発見された際には出荷ラベル３１が発行されないので、不具合が発見されたワイヤハーネスが間違って出荷されることはなくなる。したがって、外観検査工程での作業効率を向上させることができるとともに、安定した品質を維持することができる。
【００６３】
また、外観検査誘導システム５０によれば、外観検査を行う作業者は、検査台５５上に指示される点灯手段５３に導かれて検査を実行するために、技量や熟練を伴わずに確実な作業を行うことができる。
【００６４】
また、外観検査誘導システム５０によれば、点灯手段５３にＬＥＤ５９が用いられるために、検査台５５上でＬＥＤ５９が点灯している部分のみを検査すればよいので、検査箇所を探す必要がなくなり、効率の良い検査を行うことができる。また、点灯手段５３にレーザポインタ５７が用いられるために、検査を行う部位をレーザポインタ５７で示しておけば良い。そして、点検箇所が変更になった場合等には、そのレーザポインタ５７を移動させるだけで照射部位の変更を行えるため、設計変更が生じた際に検査台全体を変更する必要がなく、設備投資の削減を図ることができる。
【００６５】
また、外観検査誘導システム５０によれば、かんばん１９の読み取りから検査完了までにおける、作業者情報、作業日時の履歴が、発行される出荷ラベル３１の情報の履歴とともに記録される。これにより、外観検査工程におけるトレーサビリティーを確立して外観検査工程１４での高い品質保証を確保することができる。
【００６６】
なお、本発明に係る外観検査誘導システムは、上述した実施の形態例に限定されるものではなく、適宜な変形、改良等が可能である。
例えば、かんばん、ネームプレート、出荷ラベルは、一例であって、図示したものに限定されることはなく、適宜、形態を変更・設定することができる。また、画像表示についても同様であって、静止画像に限らず、動画で表示しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明に係る外観検査誘導システムの一実施の形態例を示す組立工程全体のブロック構成図である。
【図２】図１に示した組立工程での外観検査工程の具体的構成図である。
【図３】図１に示した組立工程に用いられるかんばんの一例である。
【図４】図１に示した組立工程に用いられるネームプレートの一例である。
【図５】図１に示した組立工程に用いられる出荷ラベルの一例である。
【図６】図１に示した組立工程で記録される工程通過履歴の一例である。
【図７】図１に示した組立工程における外観検査誘導システムの各工程の流れを説明するフローチャートである。
【符号の説明】
【００６８】
１０  組立工程
１１  導入工程
１２  クランプ取付工程
１４  外観検査工程
１９  かんばん（指示書）
２１  バーコード
２４  ネームプレート
３１  出荷ラベル
５０  外観検査誘導システム
５１  画像表示手段
５２  音声手段
５３  点灯手段
５５  検査台
５７  レーザポインタ
５９  ＬＥＤ
【図１】
2007018870.tif 000003
【図２】
2007018870.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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