(57)【要約】【課題】  鏡筒内の複数の光学部材の光軸を容易に一致させ、より高い解像性能等の光学特性を得ることが可能となる光学装置及びその光学装置の製造方法を提供すること。【解決手段】  複数のレンズ等を鏡筒５内で片寄らせ、その鏡筒５の内壁９にレンズ等の光軸の径方向の外周縁を当接させて、各レンズ等の光軸を一致させることとした。従って、鏡筒５と各レンズ等との間にクリアランスが有っても、各レンズ等がそのクリアランス範囲内で自由に動くことを防止できる。これにより、各レンズ等の組立精度を高くすることができ、複数のレンズ同士の光軸や遮光モールド等の芯が鏡筒内でずれることを防止できる。また、より高い解像性能等の光学特性を確保することが可能となる。【選択図】  図２
2007079192.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内壁を有する鏡筒と、
光軸が一致するように、片寄って前記内壁に当接した複数の光学部材と
を具備することを特徴とする光学装置。
【請求項２】
請求項１に記載の光学装置であって、
前記鏡筒は、前記光学部材に当接する側と反対側の前記内壁に凹部を有することを特徴とする光学装置。
【請求項３】
請求項１に記載の光学装置であって、
前記鏡筒は、前記光軸がその中心に位置するように形成された、光を絞るための絞りを有することを特徴とする光学装置。
【請求項４】
請求項１に記載の光学装置であって、
前記鏡筒は、
前記光軸側に向かうにしたがって互いに離れるように形成され、前記各光学部材が当接する二つの平面を前記内壁に有することを特徴とする光学装置。
【請求項５】
請求項１に記載の光学装置であって、
前記各光学部材は、前記当接側と反対側に、前記光軸方向に延設されるカット面をそれぞれ有することを特徴とする光学装置。
【請求項６】
請求項５に記載の光学装置であって、
前記カット面は、平面であることを特徴とする光学装置。
【請求項７】
請求項５に記載の光学装置であって、
前記カット面は、曲面を形成していることを特徴とする光学装置。
【請求項８】
請求項２に記載の光学装置であって、
前記各光学部材と前記凹部との間に配置され、前記各光学部材を片寄せさせるために前記各光学部材に当て付けられる当付部材を更に具備することを特徴とする光学装置。
【請求項９】
内壁を有する鏡筒内に複数の光学部材を挿入する工程と、
前記各光学部材の光軸が一致するように、前記各光学部材を前記内壁に当接させて片寄らせる工程と
を具備することを特徴とする光学装置の製造方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の光学装置の製造方法であって、
前記片寄らせる工程は、当付部材により、前記各光学部材を前記内壁に押し付ける工程を有することを特徴とする光学装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デジタルカメラやカメラ付携帯電話機等の光学装置及びその光学装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光学レンズ等を備えた光学装置、例えばデジタルカメラやカメラ付携帯電話機等のカメラモジュールでは、その鏡筒内に配置された複数のレンズの各光軸を鏡筒の芯に一致させる芯出しがその光学装置の光学特性等を向上させるために必要とされていた。
【０００３】
例えばその方法としてレンズ枠を挿入する鏡筒の内径寸法を測定し、その測定データを基にレンズ枠の外形を加工することが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。  
【特許文献１】特開２００２−１３１６０３号公報（段落[００１９]、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、昨今のカメラモジュールにおける小型化、薄型化に伴い、その各構成部品も同様の道を辿っている。そして、その結果として、高い解像性能を得るためには各部品の組立精度をより高くする必要性があった。
【０００５】
一方、測定データを基にレンズ枠の外形を加工する特許文献１の提案によっても、鏡筒へのレンズ枠挿入工程では、複数の各レンズ枠の製造誤差等からレンズ枠外径と鏡筒内径との径方向のクリアランスがある程度必要とされる。
【０００６】
そして、そのクリアランスを確保しようとすると、当該クリアランスの範囲内で鏡筒内構成部品（レンズや遮光部品等の光学部材）が動いてしまい、鏡筒内構成部品が理想位置状態には収まらなくなる。そのため、組立精度をより高くして高い解像性能を確保することが困難となり、鏡筒内構成部品の相互芯ズレが発生してしまうという問題があった。
【０００７】
以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、鏡筒内の複数の光学部材の光軸を容易に一致させ、より高い解像性能等の光学特性を得ることが可能となる光学装置及びその光学装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係る光学装置は、内壁を有する鏡筒と、光軸が一致するように、片寄って前記内壁に当接した複数の光学部材とを具備することを特徴とする。
【０００９】
ここで、「光学部材」とは例えば、凸レンズ等の光学レンズは勿論のこと、複数レンズ間に配置された遮光モールドや絞り等も含むものである。
【００１０】
本発明では、複数の光学部材を鏡筒内で片寄らせ、その鏡筒の内壁に光学部材の光軸の径方向の外周縁を当接させて、各光学部材の光軸を一致させることとした。従って、鏡筒と各光学部材との間にクリアランスが有っても、各光学部材がそのクリアランス範囲内で自由に動くことを防止できる。これにより、各光学部材の組立精度を高くすることができ、複数のレンズ同士の光軸やレンズ枠の芯が鏡筒内でずれることを防止できる。また、より高い解像性能等の光学特性を確保することが可能となる。
【００１１】
本発明の一の形態によれば、前記鏡筒は、前記光学部材に当接する側と反対側の前記内壁に凹部を有することを特徴とする。ここで、「凹部」は例えば反対側内壁の中央で光学部材の光軸方向に延設された溝をいうが、これに限られるものではなく、その中央の両側に一つずつ或はそれ以上設けてもよい。後述する当付部材がスムーズに鏡筒と各光学部材との間に挿入できるだけのスペースを確保できる全てを含む。
【００１２】
これにより、当該凹部分だけ鏡筒と光学部材とのクリアランスが増える。例えば各光学部材を当該内壁に押し付ける当付部材を用いて各光学部材を鏡筒の内壁に片寄せさせるときに、当該当付部材の鏡筒と光学部材との間への挿入が容易となる。また、当付部材の挿入時に当該光学部材等に無理な圧力がかからずダメージを与えることも防げる。
【００１３】
本発明の一の形態によれば、前記鏡筒は、前記光軸がその中心に位置するように形成された、光を絞るための絞りを有することを特徴とする。これにより、鏡筒内の各光学部材が片寄って配置されても、入射光を絞る絞りもその絞りの中心に、片寄った各光学部材の光軸が来るようになり、当該光学部材による解像性能の劣化防止を図ることができる。
【００１４】
本発明の一の形態によれば、前記鏡筒は、前記光軸側に向かうにしたがって互いに離れるように形成され、前記各光学部材が当接する二つの平面を前記内壁に有することを特徴とする。これにより、鏡筒の内壁に設けられた二つの平面に各光学部材を押し付けて片寄せさせると、例えば各光学部材の外周縁が円弧である場合に当該円弧が二つの平面に挟まれ、より各光学部材の自由な動きを防止できる。従って、より確実に各光学部材の光軸を一致させることが可能となり、解像性能を向上できる。
【００１５】
本発明の一の形態によれば、前記各光学部材は、前記当接側と反対側に、前記光軸方向に延設されるカット面をそれぞれ有することを特徴とする。例えば各光学部材を、内壁との当接側と反対側が外側に突出する円弧状であるとする。一方、当付部材の当該光学部材に当たる面が、例えば平らな面であると当該各光学部材を当付部材で押し込む際に、当付部材が横滑りしたりする可能性がある。その場合に、正確に各光学部材の光軸を一致させ鏡筒の内壁に当接させることは容易でない。
【００１６】
それに対し、各光学部材の内壁との当接側と反対側にカット面を設けることで、当付部材の横滑り等による不正確な片寄せを防止でき、より確実に各光学部材の光軸を一致させることが可能となる。
【００１７】
本発明の一の形態によれば、前記カット面は、平面であることを特徴とする。これにより、当付部材がカット面上をすべることが少なくなり、より安定して各光学部材を片寄せさせて正確に各光学部材の光軸を一致させることができる。例えば当付部材の当該カット面に当接する面が、カット面の平面と平行な面に形成されていればより正確に片寄せることが可能となる。
【００１８】
本発明の一の形態によれば、前記カット面は、曲面を形成していることを特徴とする。これにより、カット面の曲面がより確実に当付部材を捉えることができ、より当付部材がカット面上をすべることが少なくなる。従って、より安定して各光学部材を片寄せさせて正確に各光学部材の光軸を一致させることができる。例えばカット面の曲面の曲率半径が当付部材の当該カット面に当接する面より大きければ、各光学部材をより正確に片寄せることが可能となる。
【００１９】
本発明の一の形態によれば、前記各光学部材と前記凹部との間に配置され、前記各光学部材を片寄せさせるために前記各光学部材に当て付けられる当付部材を更に具備することを特徴とする。これにより、当該当付部材を凹部と各光学部材との間に挿入し、その当付部材で当該光学部材を鏡筒の内壁片側に押し付けることができ、容易に各光学部材を鏡筒内で片寄らせることが可能となる。
【００２０】
本発明の他の観点に係る光学装置の製造方法は、内壁を有する鏡筒内に複数の光学部材を挿入する工程と、前記各光学部材の光軸が一致するように、前記各光学部材を前記内壁に当接させて片寄らせる工程とを具備することを特徴とする。
【００２１】
本発明は、複数の光学部材を鏡筒内で片寄らせ、その鏡筒の内壁に光学部材の径方向の外周縁を当接させて、各光学部材の光軸を一致させ、光学装置を製造することとした。従って、鏡筒と各光学部材との間にクリアランスが有っても、各光学部材がそのクリアランス範囲内で自由に動くことを防止できる。これにより、各光学部材の組立精度を高くすることができ、複数のレンズ同士の光軸やレンズ枠の芯が鏡筒内でずれることを防止して、より高い解像性能等の光学特性を確保した光学装置を製造することが可能となる。
【００２２】
本発明の一の形態によれば、前記片寄らせる工程は、当付部材により、前記各光学部材を前記内壁に押し付ける工程を有することを特徴とする。これにより、容易に各光学部材を一度に鏡筒の内壁に片寄せて、各光学部材の組立精度を向上させることが可能となり、正確な光軸一致を図ることができる。
【００２３】
尚、当該当付部材は各光学部材を片寄らせ、接着材等で各光学部材を鏡筒に固定した後は凹部と各光学部材との間から取り除いてもいいし、そのまま残しても良い。
【発明の効果】
【００２４】
以上のように、本発明によれば、鏡筒内の複数の光学部材の光軸を容易に一致させ、高い解像性能等の光学特性を得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００２６】
図１は本発明の第１の実施形態に係る光学装置を示す平面図及び図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。尚、図１及び図２中の矢印Ｂは、光学部材を鏡筒に当て付ける際の当付部材が押す方向を示すものである。
【００２７】
例えば図１及び図２に示すように光学装置１は、複数の光学部材としてのレンズ２，３とそのレンズ２，３の間に配置された遮光モールド４、そのレンズ等を収める鏡筒５及びその鏡筒内でレンズ等を片寄らせる当付部材としての当付棒６等を有する。
【００２８】
ここで、レンズ２，３及び遮光モールド４は図１及び図２に示すように夫々の外周縁の一端２ａ，３ａ，４ａが鏡筒５の後述する内壁に当接している。当該各一端２ａ，３ａ，４ａは図２に示すように鏡筒５の軸心方向（図２のＺ軸方向）に平行な直線状に並んでいる。
【００２９】
また、レンズ２は平面に形成された光学面２ｂとその反対側である光学面２ｃとを有し、光学面２ｃには外周縁側にフランジ状に形成された平坦部２ｄとその内側に所定の曲率による突状部２ｅが形成されている。
【００３０】
更にレンズ３は、遮光モールド４を介してレンズ２の光学面２ｃに対面し平面に形成された光学面３ｂとその反対側である光学面３ｃとを有している。光学面３ｃには外周縁側にフランジ状に形成された平坦部３ｄとその内側に上方に向かって窄まるように形成されたテーパー部３ｅとそのテーパー部３ｅに囲まれた中央平坦部３ｆとを有する。
【００３１】
また、遮光モールド４はレンズ２，３間からの光を遮光すると共にレンズ２とレンズ３とを所定の間隔に配置するものであり、筒状に形成されている。更に遮光モールド４はその一端側がレンズ２の平坦部２ｄ上に配置されており、その遮光モールド４の他端側にはレンズ３の光学面３ｂが配置される。この際、レンズ３は光学面３ｃの平坦部３ｄが略レンズ２の平坦部２ｄに平面的に重なるように配置される。
【００３２】
ここで、レンズ２，３及び遮光モールド４の外径は一致しており、夫々の一端２ａ，３ａ，４ａからの夫々の光軸までの距離（半径）は等しい。従って、鏡筒５の内壁に一端２ａ，３ａ，４ａが夫々当接すると夫々の光軸Ｃは一致する。また、内壁との当接側と反対側のレンズ等の外周縁の他端２ｇ，３ｇ，４ｇも図２に示すように鏡筒５の軸心方向（図２のＺ軸方向）に平行な直線状に並ぶ。
【００３３】
また、鏡筒５はレンズ等が当接される側壁７、その側壁７の一端側を覆うように形成された底部８を有する。
【００３４】
側壁７は、その内壁９にレンズ等の一致された光軸Ｃに平行な凹部１０を有する。凹部１０は、例えば光軸Ｃに垂直な平面方向断面が略矩形状を有する溝状に形成されている。また、凹部１０は内壁９の円周方向の幅（図１中のＹ軸方向の幅）が少なくとも当付棒６の横幅（図１中のＹ軸方向の幅）より大きくなっている。
【００３５】
勿論、凹部１０は上述の形状に限られるものではなく例えば、その断面が円弧状や三角形状であっても良い。また、凹部１０の底面１０ａまでの奥行きは、必ずしも当付棒６が完全に入り込む程に無くても良い。
【００３６】
また、底部８は例えば図１及び図２に示すように円盤状に形成されており、光を絞る絞り１１を有する。絞り１１は、その絞りの中心が各レンズ等で一致された光軸Ｃ上に位置するように形成されている。勿論、絞り１１はこれに限られず例えば、レンズ２，３の間に配置しても良い。
【００３７】
当付棒６は、光学装置１の製造時にレンズ２，３及び遮光モールド４をその夫々の外周縁を揃えて鏡筒５の内壁９に片寄せさせるものである。また、当付棒６は例えば図１及び図２に示すように略四角形の断面からなる角柱の形状を有している。更に当付棒６は、例えばレンズ２，３及び遮光モールド４の夫々の他端２ｇ，３ｇ，４ｇに当該当付棒６のレンズ等の側の面が当接している。
【００３８】
また、当付棒６は例えば樹脂で形成されており、光が反射しないように黒色に着色されていることが好ましい。
【００３９】
尚、当付棒６は、上述のように断面が略四角形に限られるものではなく例えば、断面が円や三角形状等であってもよい。
【００４０】
また、上述の説明では当付棒６はレンズ２，３及び遮光モールド４を鏡筒内に片寄らせた後もそのまま他端２ｇ，３ｇ，４ｇと凹部１０の底面１０ａとの間に配置した。しかし、これに限られるものではなく、レンズ２，３及び遮光モールド４を鏡筒内に片寄らせた後に、当付棒６を他端２ｇ，３ｇ，４ｇと凹部１０の底面１０ａとの間から取り除いても良い。
【００４１】
次に、光学装置１の製造方法をその鏡筒内にレンズ等を挿入し、片寄せさせる工程を中心に簡単に説明する。
【００４２】
まず、図１及び図２に示すように鏡筒５の側壁７の開放された側からレンズ２の光学面２ｂを底部８側に向けて挿入する。その上に光学面２ｃの平坦部２ｄに遮光モールド４の一端側が当接するように遮光モールド４を鏡筒内に挿入する。更にその遮光モールド４の上に、レンズ３をその光学面３ｂが遮光モールド側となるように鏡筒内に挿入する。この際、レンズ３の平坦部３ｄは平面的にレンズ２の平坦部２ｄに略重なるように配置する。
【００４３】
以上により、レンズ２，３及び遮光モールド４は、まだ夫々のレンズ等の光軸が完全には揃っていないが鏡筒内に収められることとなる。
【００４４】
次に、当付棒６をレンズ２，３及び遮光モールド４と凹部１０の底面１０ａとの間に挿入する。これにより、当付棒６を当該凹部１０に一部或いは全部入り込ませながら鏡筒内に挿入できるので、鏡筒５とレンズ等とのクリアランスを当付棒分増やさなくても容易に、しかもレンズ等に無理な力を与えずに挿入できる。
【００４５】
そして、当付棒６がレンズ２の外周縁に届くぐらいの深さに挿入されたら、当付棒６をレンズ２，３及び遮光モールド４の外周縁側に向けて図１及び図２に示す矢印Ｂの方向に移動させる。すると当付棒６は、レンズ２，３及び遮光モールド４の外周縁に当接する。その当接した所が他端である２ｇ，３ｇ，４ｇとなる。そのまま、同じ方向に当付棒６を移動させるとレンズ２，３及び遮光モールド４の夫々の外周縁が揃えられたまま鏡筒内を片寄せされるように移動する。
【００４６】
その後、当付棒６が当接している側と反対側のレンズ２，３及び遮光モールド４の外周縁が鏡筒５の一方の内壁９に当接する。このとき、内壁９は凹曲面を形成しており、その凹曲面に当接したレンズ２，３及び遮光モールド４の部分が一端２ａ，３ａ，４ａとなる。
【００４７】
次に、レンズ２，３及び遮光モールド４更に当付棒６と鏡筒５の内壁９との間に図示しない接着材を充填し、レンズ２，３及び遮光モールド４更に当付棒６と鏡筒５とを固定する。
【００４８】
更に接着材は、レンズ２，３や遮光モールド４と鏡筒５の内壁９との間のみならず、平坦部２ｄと遮光モールド４の一端側との間や、光学面３ｂと遮光モールド４の他端側との間にも配置してもよい。これにより、レンズ２，３がよりしっかり固定され組立精度を高くすることができる。特に、当付棒６を他端２ｇ，３ｇ，４ｇと凹部１０との間から取り除いた場合にその効果が大きくなる。
【００４９】
尚、上述の説明では当付棒６を一つとして説明したがこれに限られるものではなく、例えば二つ以上の当付棒が夫々光軸Ｃに向くようにレンズ等に当接されてもよい。これにより、より組立精度が向上し、レンズ２，３及び遮光モールド４の光軸を一致させることがより容易に可能となる。
【００５０】
このように本実施形態によれば、複数のレンズ等を鏡筒５内で片寄らせ、その鏡筒５の内壁９にレンズ等の光軸の径方向の外周縁を当接させて、各レンズ等の光軸を一致させることとした。従って、鏡筒５と各レンズ等との間にクリアランスが有っても、各レンズ等がそのクリアランス範囲内で自由に動くことを防止できる。これにより、各レンズ等の組立精度を高くすることができ、複数のレンズ同士の光軸や遮光モールド等の芯が鏡筒内でずれることを防止できる。また、より高い解像性能等の光学特性を確保することが可能となる。
【００５１】
例えば図３及び図４に示すように鏡筒５内のレンズ２，３や遮光モールド４を配置するときは、鏡筒５の軸心に全てのレンズ等の鏡筒内構成部品の光軸が一致することが理想的である。ここで図３は理想的状態の光学装置の平面図であり、図４は図３のＤ−Ｄ線断面図である。
【００５２】
しかし、鏡筒５へのレンズ等の挿入工程ではレンズ外周縁と鏡筒内径との径方向のクリアランスは相当必要である。一方、このクリアランスを確保しようとすると、図３及び図４に示すような理想状態には収まらず例えば図５及び図６に示すようになる。ここで、図５は実情の光学装置の平面図であり、図６は図５のＥ−Ｅ線断面図である。
【００５３】
すなわち、図６に示すようにレンズ２は鏡筒５の軸心と略一致しても、その上に配置する遮光モールド４が平坦部２ｄの上で少しずれて配置されることがある。そして、レンズ３を遮光モールド４の他端側に配置するときに更にずれて配置されることがある。このまま、接着材で固定されるとレンズ２の光軸とレンズ３の光軸とは、例えば図５及び図６中に示すＤだけずれることとなる。その結果、光軸の不一致からこれらレンズを透過した像の解像性能は、低下することとなる。
【００５４】
これに対し、本実施の形態では、鏡筒内でレンズ等を内壁９の一方側に片寄せしてレンズ等の光軸を一致させることとしたので、容易に鏡筒内のレンズ等の組立精度を向上させ、それらのレンズによる高い解像性能を得ることができるようになった。
【００５５】
また、鏡筒５はレンズ２，３及び遮光モールド４に当接する側と反対側の内壁９に凹部１０を有することとした。従って、当該凹部分だけ鏡筒５とレンズ等とのクリアランスが増える。例えば各レンズ等を当該内壁９に押し付ける当付棒６を用いて各レンズ等を鏡筒５の内壁９に片寄せさせるときに、当該当付棒６の鏡筒５とレンズ等との間への挿入が容易となる。また、当付棒６の挿入時に当該レンズ等に無理な圧力がかからずダメージを与えることも防げる。
【００５６】
更に鏡筒５は、光を絞るための絞り１１を底部８に有しており、その絞り１１は、光軸Ｃがその中心に位置するように形成されている。従って、その絞り１１を透過した光も片寄った各レンズ等の光軸を中心に進むようになり、当該レンズ等による解像性能の低化防止を図ることができる。
【００５７】
図７は本発明の第２の実施形態に係る光学装置の平面図及び図８は図７のＧ−Ｇ線断面図である。尚、これ以降の説明において、上記第１の実施形態に係る光学装置の部材や機能等について同様なものはその説明を簡略または省略し、異なる点を中心に説明する。
【００５８】
例えば図７に示すように側壁１０７は、その内壁９に二つの平面２０ａ，２０ｂを有する。二つの平面２０ａ，２０ｂは、レンズ２，３及び遮光モールド４の外周縁で当付棒６と当接する側と反対側に当接し、それらレンズ等の光軸側に向かうにしたがって互いに離れるように形成されている。
【００５９】
また、平面２０ａ，２０ｂは、例えば図７及び図８に示すように夫々が略四角形に形成されており、光軸Ｃに沿うように延設されている。更に平面２０ａ，２０ｂは、当該２０ａ，２０ｂが交差する部分が図７に示すように凹部１０の中心と光軸Ｃとを結ぶ線分の延長線上にある。
【００６０】
このように本実施形態によれば、鏡筒５の内壁９に設けられた二つの平面２０ａ，２０ｂに各レンズ等を押し付けて片寄せさせると、例えば各レンズ等の外周縁が円弧である場合に当該円弧が二つの平面２０ａ，２０ｂに挟まれ、より各レンズ等の自由な動きを防止できる。従って、より確実に各レンズ等の光軸を一致させることが可能となり、解像性能を向上できる。
【００６１】
図９は本発明の第３の実施形態に係る光学装置の平面図である。
【００６２】
例えば図９に示すようにレンズ２，３及び遮光モールド４は、鏡筒５の内壁９に当接する側と反対側に平らなカット面３０が形成されている。
【００６３】
ここで、カット面３０は、例えば凹部１０の中心とレンズ２，３及び遮光モールド４の光軸Ｃとを結ぶ線分が当該カット面３０の中心に来るように、形成されている。また、当該カット面３０は、当付棒６がカット面に当接する面に平行となるように形成されている。そして、当該カット面３０には、当付棒６の平らな面が当接されており、その平行な両面に対し垂直方向（図９中の矢印Ｂ）に当該当付棒６が押し付けられている。
【００６４】
このように本実施形態によれば、カット面３０は、平面であることとしたので、当付棒６がカット面上をすべることが少なくなり、より安定して各レンズ等を片寄せさせて正確に各レンズ等の光軸を一致させることができる。この際、当付棒６が、当該カット面３０に当接する面がカット面３０の平面と平行な面に形成されていればより正確に片寄せることが可能となる。
【００６５】
図１０は本発明の第４の実施形態に係る光学装置の平面図である。
【００６６】
例えば図１０に示すようにレンズ２、３及び遮光モールド４は、鏡筒５の内壁９に当接する側と反対側に曲面としてのカット面１３０が形成されている。
【００６７】
ここで、カット面１３０は、凹部１０の中心とレンズ２，３及び遮光モールド４の光軸Ｃとを結ぶ線分が当該カット面１３０の中心に来るように、形成されており、そのカット面１３０に当付棒１０６が図１０の矢印Ｂの方向に押し付けられている。
【００６８】
また、カット面１３０は、当付棒１０６の断面形状が例えば図１０に示すように円形状であるときは当付棒１０６に当接する面の曲率半径は、例えば当該当付棒１０６の曲率半径より大きく形成されている。
【００６９】
尚、カット面１３０は、上述の例に限られるものではなく例えば外側に開くＶ字形状であっても良い。また、当付棒１０６も上述の形状に限られるものではないことは勿論であり、更にカット面１０３の曲率半径も必ずしも当付棒１０６の曲率半径より大きくなくてもよい。
【００７０】
このように本実施形態によれば、カット面１３０は、曲面を形成していることとしたので、カット面１３０の曲面がより確実に当付棒１０６を捉えることができ、より当付棒１０６がカット面上をすべることが少なくなる。従って、より安定して各レンズ等を片寄せさせて正確に各レンズ等の光軸を一致させることができる。
【００７１】
以上、好ましい実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上述したいずれの実施形態にも限定されず、本発明の技術思想の範囲内で適宜変更し或は上述した各実施形態を組み合わせて実施できるものである。
【００７２】
例えば、上述の実施形態では光学部材の例であるレンズを２枚として説明したがこれに限られるものではなく例えば、３枚以上更には１枚の場合であっても適用できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】第１の実施形態に係る光学装置を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】理想的状態の光学装置の平面図である。
【図４】図３のＤ−Ｄ線断面図である。
【図５】実情の光学装置の平面図である。
【図６】図５のＥ−Ｅ線断面図である。
【図７】第２の実施形態に係る光学装置の平面図である。
【図８】図７のＧ−Ｇ線断面図である。
【図９】第３の実施形態に係る光学装置の平面図である。
【図１０】第４の実施形態に係る光学装置の平面図である。
【符号の説明】
【００７４】
１  光学装置
２，３  レンズ
４  遮光モールド
５  鏡筒
６，１０６  当付棒
９  内壁
１０  凹部
１１  絞り
２０ａ，２０ｂ  平面
３０，１３０  カット面
【図１】
2007079192.tif 000003
【図２】
2007079192.tif 000004
【図３】
2007079192.tif 000005
【図４】
2007079192.tif 000006
【図５】
2007079192.tif 000007
【図６】
2007079192.tif 000008
【図７】
2007079192.tif 000009
【図８】
2007079192.tif 000010
【図９】
2007079192.tif 000011
【図１０】
2007079192.tif 000012