(57)【要約】    【課題】両側にＭ字状の折込部を有する紙筒を形成する際、長さ方向端部の縁同士のずれを防止する。    【解決手段】Ｍ字状の折込部２，３を形成する前に、枚葉紙１を中央部から幅方向に二つ折りに折り畳んで幅方向両端縁部Ｆ１，Ｆ２を貼り合わせて扁平な紙筒５を形成した後、この紙筒５の幅方向両側にＭ字状の折込部２，３を形成する。Ｍ字状の折込部２，３を形成する前に、二つ折りに折り畳んだ幅方向の端縁部Ｆ１，Ｆ２同士を重ねて貼り合せるため、枚葉紙１の長さ方向端縁部Ｆ１，Ｆ２同士を正しく合わせて、それら端縁部Ｆ１，Ｆ２同士を貼り合わせることができる。【選択図】図１
2007144895.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙袋用の枚葉紙を中央部から幅方向に二つ折りに折り畳み、前記二つ折りに折り畳んだ枚葉紙の両端縁部を貼り合わせると共に、両側にＭ字状の折込部を有する紙筒を形成する紙袋用紙筒の折込方法において、前記Ｍ字状の折込部を形成する前に、前記枚葉紙を中央部から幅方向に二つ折りに折り畳んで幅方向両端縁部を貼り合わせて紙筒を形成した後、この紙筒の幅方向両側に前記Ｍ字状の折込部を形成することを特徴とする紙袋用紙筒の製造方法。
【請求項２】
前記Ｍ字状の折込部は、相互に略平行な折畳線と折返線と折込線とを有することを特徴とする請求項１記載の紙袋用紙筒の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の紙袋用紙筒の製造方法に用いる製造装置において、二つ折り前の枚葉紙の一端縁と中央部に折筋を形成する折筋形成手段と、前記枚葉紙を前記中央部から幅方向に二つ折りに折り畳んで幅方向両端縁部を貼り合わせた紙筒を、搬送しながら筒状に広げる筒状形成手段と、前記搬送動作に連動して前記折筋を折り込んでＭ字状の前記折込部を形成する折込部形成手段とを備えることを特徴とする紙袋用紙筒の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ショッピングバック等の紙袋として用いられる紙筒を連続的に形成する紙袋用紙筒の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ショッピングバックなどの紙袋は、両側が略Ｍ字状に折り込まれ、かつ底を折込んで角底部分を形成している（例えば特許文献１）。
【０００３】
このような角底紙袋を製袋機により成型する場合、まず両側を略Ｍ字状に折り込んだ扁平な紙筒を作り、この紙筒の袋口を折り込んで紙袋の底部となる底折りを行う。そして、その扁平な紙筒を作る方法として、図１８（Ａ）に示すように、予め所定サイズに切断したシート状の枚葉紙１の一端縁部とほぼ中央部分に３本の平行した折筋２ａ，２ｂ，２ｃと３ａ，３ｂ，３ｃを形成し、図１８（Ｂ）に示すように、その折筋２ａ，２ｂ，２ｃと３ａ，３ｂ，３ｃをＭ字状に折り込み、枚葉紙１の外端縁部に糊付けした後、図１９（Ａ）に示すように、枚葉紙１を中央部から二つ折りに折畳んで外端縁の糊付部を貼り合わせることによって、図１９（Ｂ）に示すように、両側にＭ字状の折込部２，３を有する偏平な紙筒５を形成する。そして、このように二つ折りされた紙筒５を角底製袋機に供給して紙筒５の底を折込んで角底紙袋を成型している。
【０００４】
尚、折筋２ａ，２ｂ，２ｃをＭ字状に折り込んで折込線２Ａ，折返線２Ｂ，折畳線２Ｃが形成され、折筋３ａ，３ｂ，３ｃをＭ字状に折り込んで折込線３Ａ，折返線３Ｂ，折畳線３Ｃが形成される。また、折込部２は、枚葉紙１の端部に設けられる端部折込部であり、折込部３は、枚葉紙１の中央部に設けられる中央折込部３である。
【０００５】
尚、ロール状に巻き取られた原紙を搬送しながら紙筒に形成する方法もあるが、このロール状の原紙を用いる方法は大量生産には向いているが、紙筒の印刷が変るなどの少量生産には不向きであり、これに対して、枚葉紙１は印刷などが変る少量生産に適している。
【０００６】
ところで、紙筒５の成形に際しては、枚葉紙１を図示しない搬送コンベアによって搬送供給し、その搬送途中で筋付けプレートを枚葉紙１に押し付けて折込部２,３の折筋２ａ，２ｂ，２ｃと３ａ，３ｂ，３ｃを形成する。次に、その最も内側に形成する折筋２ａ,３ａの内側を規制ベルトなどの規制手段によって抑えた状態でその外側裏面側にガイド板６を滑り込ませる。このガイド板６には枚葉紙１の折込部２，３を内側に案内する傾斜部６Ａが形成され、搬送コンベアによる枚葉紙１の移動に伴って、中間の折筋２ｂ，３ｂを内側に食い込ませる。これにより、枚葉紙１の一端縁部の折込部２がＭ字状に折込まれる。この後、中央部に形成する外側の折筋３ｃから枚葉紙１を表面側に折り返することによって、枚葉紙１の中央部の折込部３がＭ字状に折り込まれる。
【特許文献１】特開平１１−９１０１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記製袋機による紙袋用紙筒の折込方法では、枚葉紙１を略展開した状態で、折筋３ｃを残して折筋２ａ，２ｂ，２ｃと折筋３ａ，３ｂを折り込んだ後、最後に枚葉紙１の略中央に位置する折筋３ｃから二つ折りに折畳んで両端縁部の糊付部を貼り合わせており、搬送しながら折筋２ａ，２ｂ，２ｃと折筋３ａ，３ｂに添って折り込む際、折り位置に僅かなずれが生じると、図１９（Ｂ）に示すように、長さ方向の縁同士に位置ずれが発生するという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、このような問題を解決し、両側にＭ字状の折込部を有する紙筒を形成する際、長さ方向端部の縁同士のずれを防止することができる紙袋用紙筒の製造方法とその製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１記載の紙袋用紙筒の製造方法は、紙袋用の枚葉紙を中央部から幅方向に二つ折りに折り畳み、前記二つ折りに折り畳んだ枚葉紙の両端縁部を貼り合わせると共に、両側にＭ字状の折込部を有する紙筒を形成する紙袋用紙筒の折込方法において、前記Ｍ字状の折込部を形成する前に、前記枚葉紙を中央部から幅方向に二つ折りに折り畳んで幅方向両端縁部を貼り合わせて紙筒を形成した後、この紙筒の幅方向両側に前記Ｍ字状の折込部を形成する方法である。
【００１０】
本発明の請求項２記載の紙袋用紙筒の製造方法は、前記Ｍ字状の折込部は、相互に略平行な折畳線と折返線と折込線とを有する方法である。
【００１１】
本発明の請求項３記載の紙袋用紙筒の製造装置は、請求項１又は２記載の紙袋用紙筒の製造方法に用いる製造装置において、二つ折り前の枚葉紙の一端縁と中央部に折筋を形成する折筋形成手段と、前記枚葉紙を前記中央部から幅方向に二つ折りに折り畳んで幅方向両端縁部を貼り合わせた紙筒を、搬送しながら筒状に広げる筒状形成手段と、前記搬送動作に連動して前記折筋を折り込んでＭ字状の前記折込部を形成する折込部形成手段とを備える装置である。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の構成によれば、Ｍ字状の折込部を形成する前に、二つ折りに折り畳んだ幅方向の端部同士を重ねて貼り合せるため、枚葉紙の長さ方向端縁部同士を正しく合わせて、それら端縁部同士を貼り合わせることができる。
【００１３】
請求項２の構成によれば、略平行な折畳線と折返線と折込線とからＭ字状の折込部が形成される。
【００１４】
請求項３の構成によれば、Ｍ字状の折込部を形成する前に、二つ折りして端縁部同士を貼り合わせ枚葉紙からなる扁平な紙筒を、筒状形成手段により筒状に形成し、この筒状になった紙筒を搬送しながら、折込部形成手段により該紙筒の両側部に折込部を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施例について図１〜図１１を参照して説明する。なお、図１８〜図１９の従来例で示した紙筒５と同一機能を有する部分には同一符号を付し、異なる部分についてのみ説明する。
【実施例１】
【００１６】
紙筒の製造装置10は、給紙手段20から１枚ずつ送られてくる枚葉紙１に折筋２ａ，２ｂ，２ｃと３ａ，３ｂ，３ｃを略平行に形成する折筋形成手段30と、枚葉紙１の幅方向端縁部の一方の内面側に糊付けする糊付手段40と、この糊付手段40により糊付した枚葉紙１の折筋２ａを折り込むと共に、折筋３ｃから枚葉紙１を二つ折りして、枚葉紙１の端縁部同士を重ね合わせて貼り付ける二つ折り手段50と、この二つ折り手段50により扁平状に二つ折りし端縁部同士を貼り付けた枚葉紙１からなる紙筒５を、折筋２ａ,２ｃの間隔と折筋３ａ,３ｃの間隔に略対応して、筒状に広げる筒状成形手段60と、筒状に広げた紙筒５の折筋２ａ，２ｂ，２ｃと３ａ，３ｂ，３ｃを折り込み、該紙筒５の両側をＭ字状に折り込んで折込部２，３を形成する折込部形成手段70と、前記給紙手段20から送られてきた枚葉紙１を折込部成形手段70まで連続的に搬送する搬送手段80とを備える。
【００１７】
尚、折筋２ａ，２ｂ，２ｃは、枚葉紙１の幅方向一側縁部Ｆ１に設けられ、折筋３ａ，３ｂ，３ｃは、枚葉紙１の幅方向略中央部に設けられる。
【００１８】
また、この例では、枚葉紙１は搬送方向と交差方向に折り込まれ、即ち、枚葉紙１を矢印Ｙに示す長さ方向に搬送するが、枚葉紙１を矢印Ｚに示す一側幅方向や、矢印Ｚと逆の他側幅方向に搬送しながら折り込み、扁平な紙筒５を形成するようにしてもよく、以下の各実施例においても、搬送方向は矢印Ｙ，Ｚや矢印Ｚの逆方向、さらには、矢印Ｙの逆方向でもよい。
【００１９】
尚、枚葉紙１の紙筒５の外面となる面には印刷が施されている。
【００２０】
図５及び図６に示すように、前記給紙手段20は、枚葉紙１を複数枚重ねて収納する収納部21と、この収納部31の最上部の枚葉紙１を１枚ずつ折筋形成手段30に送り込む搬送部22とを備える。
【００２１】
図４〜図６に示すように、前記折筋形成手段30は、上下一対の回転軸31，31Ａが設けられており、これら回転軸31，31Ａの右側（搬送方向右側）及び中央側に、対をなす折筋ローラ32，32，32Ａ，32Ａを設け、前記折筋２ａ，２ｂ，２ｃと３ａ，３ｂ，３ｃに対応して、上の折筋ローラ32には、凸条33と凹条34と凸条33が略平行に並んで形成されると共に、下の折筋ローラ32Ａには、凹条34と凸条33と凹条34が略平行に並んで形成される。また、前記搬送部22と折筋形成手段30との間には、前記搬送手段80の一部を構成する上下一対の送りローラ81，81Ａなどが設けられている。
【００２２】
したがって、給紙手段20から折筋ローラ32，32Ａ間に送り込まれた枚葉紙１は、搬送手段80により送られらながら、折筋ローラ32，32Ａの上下の凸条33と凹条34により、折筋２ａ，２ｂ，２ｃと３ａ，３ｂ，３ｃが形成される。尚、折込線２Ａ，３Ａと折畳線２Ｃ，３Ｃは、下に凸な筋となり、折返線２Ｂ，３Ｂは、上に凸な筋となる。尚、二つ折り前の枚葉紙１は、その上面が紙筒５の内面となり、その下面が紙筒５の外面となる。
【００２３】
図４及び図６に示すように、前記折筋形成手段30の搬出側には、前記糊付手段40が設けられ、この糊付手段40は、枚葉紙１の幅方向他端縁部Ｆ２の内面に液体糊を噴射する噴射部41を備え、この噴霧部41は前記折筋２ａと幅方向他端縁部Ｆ２の縁との幅に対応して液体糊42などを枚葉紙１に噴射する。
【００２４】
前記糊付手段40により、長さ方向（この例は搬送方向）全長に糊付けされた枚葉紙１は、搬送手段80を構成する上ローラ（図示せず）と下ローラ83などにより、前記二つ折り手段50に連続して送られる。即ち、上，下ローラ83の少なくとも一方が回転駆動する。前記二つ折り手段50は、図３及び図７などに示すように、外縁が前記折筋２ａと折筋３ｃにほぼ沿い枚葉紙１が下を通過する左右の内側ガイド板11Ｌ，11Ｒと、それら内側ガイド板11Ｌ，11Ｒの外側に位置し、搬送に連れて枚葉紙１の端縁部Ｆ１，Ｆ２側を持ち上げるようにガイドする外側ガイド板51，51と、外側ガイド板51，51により持ち上げた端縁部Ｆ１，Ｆ２側を中央側に折り返すようにガイドする複数のガイド杆52，52…などからなる。また、二つ折り手段50において、枚葉紙１の下面が、搬送手段80の一部を構成する複数のローラ83により案内され、上部の上コンベヤベルト84などにより搬送される。尚、この上コンベヤベルト84は、前記内側ガイド板11Ｌ，11Ｒの間で前記枚葉紙１の上面に接し、この上面に接したベルトが搬送方向に移動するように駆動する。また、二つ折り手段50により重ね合わされた端縁部Ｆ１，Ｆ２同士は、上部に設けた圧接ローラ53と下ローラ83とを通過する際、上下から挟まれて確実に糊付けされる。
【００２５】
したがって、枚葉紙１が搬送されるに連れて、内側ガイド板11Ｒの外縁に位置する折筋２ａから一側縁部Ｆ１が折り返され、内側ガイド板11Ｌの外縁に位置する折筋３ｃから他側縁部Ｆ２が表面側に折り返され、両端縁部Ｆ１，Ｆ２同士が重ね合わされる。
【００２６】
また、前記内側ガイド板11Ｒは、折込部形成手段70の終端側まで連続して設けられ、前記内側ガイド板11Ｌは、折込部形成手段70の前まで連続して設けられ、それら内側ガイド板11Ｌ，11Ｒの間に中央側ガイド板12が設けられ、図３などに示すように、前記中央側ガイド板12の外縁は前記折筋３ａにほぼ対応し、該中央側ガイド板12は、折込部形成手段70の終端側まで連続して設けられている。尚、枚葉紙１は前記中央側ガイド板12の下を通過する。
【００２７】
このようにして、給紙手段20から搬送手段80により搬送されて二つ折り手段50を通過した枚葉紙１は、図１（Ｂ）（Ｃ）に示すように、前記折筋２ａと折筋３ｃで端縁側が搬送方向と交差方向に折り返されて折込線２Ａと折畳線３Ｃが形成され、端縁部Ｆ１，Ｆ２同士が重ね合わされて糊付けされ、扁平な紙筒５になる。したがって、折込線２Ａと折畳線３Ｃの２箇所を折り返した状態で端縁部Ｆ１，Ｆ２同士を糊付けするため、端縁部Ｆ１，Ｆ２同士の重なり部分で長さ方向にずれが生じ難く、長さ方向の縁を合わせた状態で糊付を行うことができる。
【００２８】
次に、紙筒５は、前記二つ折り手段から連続的に前記筒状形成手段60に送られる。図８〜図１０に示すように、筒状形成手段60は、前記内側ガイド板11Ｒと中央側ガイド板12に対応して、拡大ガイド板61，61が上に設けられている。この拡大ガイド板61は、図１０に支援すように、搬入側（図１１中では右側）に設けられ前記内側ガイド板11Ｒ及び中央ガイド板12から離れる方向に傾斜した登り傾斜部62と、この登り傾斜部62に連続して設けられ内側ガイド板11とほぼ平行な水平部63と、搬出側（図１１中では左側）に設けられ前記内側ガイド板11Ｒ及び中央ガイド板12に近づく方向に傾斜した降り傾斜部71とを一体に備える。前記内側ガイド板11は、その下面が紙筒５の２枚重なった下側内面に沿うものであり、拡大ガイド板61は、その上面が紙筒５の２枚重なった上側内面に沿うものであり、内側ガイド板11Ｒと中央ガイド板12の外縁の間隔は、折筋２ａと折筋３ａの間隔に対応し、前記左右の水平部63，63の間隔は折畳線２Ｃと折筋３ｃとの間隔に対応し、また、ガイド板11Ｒ，12と水平部63，63との高さ方向の間隔は、折筋２ａと折畳線２Ｃの間隔より僅かに小さく形成されている。尚、筒状形成手段60は、ガイド板11Ｌ，12と拡大ガイド板61の登り傾斜部62と水平部63とから構成される。また、図８に示すように、折込部２側の登り傾斜部62は、折込部３側の登り傾斜部62より角度が急で短く形成されている。
【００２９】
前記折込部形成手段70は、降り傾斜部71と対応する内側ガイド板11Ｒと中央側ガイド板12の部分とを備え、さらに、搬出側に向って左右一対の折込ガイド杆72と、左右複数対の第１から第４の折込ローラ91，92，93，94とを備える。前記折込ガイド杆72は、幅方向外端側の直線部73を幅方向に配置し、その直線部の内端側に半円状の湾曲部74を設け、左右の湾曲部74，74の間隔が紙筒５の左右幅より多少小さく、湾曲部74の高さ位置は、水平部63における紙筒５の高さ寸法の略中央に位置する。
【００３０】
図８に示すように、前記第１から第４の折込ローラ91，92，93，94は搬送方向に沿って並んで設けられ、第４の折込ローラ94が搬出側に配置されている。それら折込ローラ91，92，93，94は、第１の折込ローラ91から第４の折込ローラ94に向かって、直径が拡大すると共に、外周の厚さが薄くなるように形成されている。また、それら折込ローラ91，92，93，94は、それぞれ幅方位の取付軸95の先端に軸受96を介して回転軸97を設け、この回転軸97の下端に設けられており、製造装置10に設けた取付部材101に、前記取付軸95が左右方向（搬送方向に交差する方向）位置調整可能で、且つ回動可能に固定される。すなわち、図９に示すように、前記取付部材101は、前記取付軸95を挿通する横方向の挿通孔102と、この挿通孔102と外部とを連通するスリット103とを有し、挿通孔102に沿って取付軸95を軸方向にスライドすることにより、折込ローラ91，92，93，94の左右位置が調整可能で、挿通孔102内で取付軸95を回動することにより、折込ローラ91，92，93，94の水平面に対する角度が調整可能であり、スリット103位置に挿通した締付ボルト104を捻じ込んで、スリット103幅を狭めることにより、挿通孔102が締まり、取付軸95を固定することができる。また、前記取付部材101には、製造装置10に設けた垂直方向の縦軸13を挿通する縦孔106が設けられ、さらに、この縦孔106と外部とを連通するスリット107が設けられ、このスリット107にも前記締付ボルト104が挿通されており、取付部材101の縦方向の縦軸13に対する高さと縦軸13を中心とした向きとを調整でき、その調整した状態で締付ボルト104を締め付けて固定することができる。尚、前記折込ガイド杆72やガイド杆52なども、製造装置10の縦軸13に対して、前記取付部材101により高さ位置や向きなどを調整可能に設けられている。
【００３１】
そして、第１から第４の折込ローラ91，92，93，94の回転軸97，97，97，97を搬送方向と略平行に配置することにより、左右の第１から第４の折込ローラ91，92，93，94は、その外周接線Ｓ，Ｓ間が狭まる方向に配置される。また、それら第１から第４の折込ローラ91，92，93，94は、ガード板11Ｒ，12と降り傾斜部71，71との高さ位置の中央に配置することが好ましい。また、折込ローラ91，92，93，94を降り傾斜部71の水平に対する角度の２分の１の角度に設定してもよい。
【００３２】
図１０に示すように、前記折込ローラ91，92，93，94の上端には、従動スプロケット98が設けられ、搬送方向に隣り合う従動スプロケット98，98同士間に無端状ベルト99が掛装され、搬入側に位置する第１の折込ローラ91の回転軸97には、スプロケット98が１つ設けられ、他はスプロケット98が２つ設けられている。また、折込部形成手段70の搬出側の上方には、回転駆動軸111が幅方向に設けられ、この回転駆動軸111に駆動スプロケット112を設け、この駆動スプロケット112と第４の折込ローラ94の従動スプロケット98との間に、無端状ベルト113が襷掛け状に掛装されている。そして、回転駆動軸111の回転駆動により前記折込ローラ91，92，93，94は、紙筒５の搬送方向に回転駆動する。すなわち、折込ローラ91，92，93，94の紙筒５に接する外周が、搬送方向に移動するように回転する。
【００３３】
また、前記降り傾斜部62位置より搬出側の内側ガイド板11Ｒと中央側ガイド板12に対応して、その上面に沿って移動する無端状の押えバンド115，115が設けられ、これら押えバンド115，115は搬送方向に並んだ２つの押えローラ116，116により内側ガイド板11Ｒと中央側ガイド板12の上面に押し当てられ、その押えバンド115は、前記回転駆動軸111のベルト車117に掛装され、該回転駆動軸111の回転により、紙筒５と接する部分が紙筒５の搬送速度と略同速度で移動するように駆動する。
【００３４】
図４に示すように、前記二つ折り手段50の終端と前記回転駆動軸111付近との間には、搬送手段80の一部を構成する無端状ベルト85が、下方に設けられ、この無端状ベルト85には、紙筒５の搬送側開口の下側内面を挟持する挟持部86が設けられ、二つ折り手段50の終端と前記回転駆動軸1111付近までその挟持部86に挟持されて枚葉紙１が搬送される。また、折込部形成手段70を通過した紙筒は、搬送手段80を構成する上下の駆動ローラ87などにより搬送される。
【００３５】
そして、搬送手段80の挟持部86により二つ折り手段50の搬出側から折込部形成手段70の搬出側まで連続的に搬送される間に、扁平な紙筒５は、２枚重なった下側が内側ガイド板11Ｒと中央側ガイド板12の下を通過し、２枚重なった上側が登り傾斜部62に案内され、紙筒５の搬送先端側から長さ方向端部の開口部Ｋが広がり、水平部63の位置で、図２（Ａ）に示すように、折込線２Ａと折畳線２Ｃとの間隔に略対応して開口部Ｋが広がり、湾曲部74，74により折筋２ｂ，３ｂが内側に押し込まれ、続いて、間隔が徐々に狭くなり、かつ厚さが薄くなる折込ローラ91，92，93，94により、折筋２ｂ，３ｂが徐々に内側に折り込まれていき、同時に搬送に連れて上の降り傾斜部71と下のガイド板11Ｒ，12間が狭まることにより、紙筒５の両側部に折込部２，３が形成され、さらに、形成された折込部２，３が押えバンド115，115とガイド板11Ｒ，12により上下から挟まれることにより、折込部２，３の各線２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，３Ａ，３Ｂ，３Ｃが確実に折り込まれる。
【００３６】
このように本実施例では、請求項１に対応して、紙袋用の枚葉紙１を中央部から幅方向に二つ折りに折り畳み、二つ折りに折り畳んだ枚葉紙１の両端縁部Ｆ１，Ｆ２を貼り合わせると共に、両側にＭ字状の折込部２，３を有する紙筒５を形成する紙袋用紙筒の折込方法において、Ｍ字状の折込部２，３を形成する前に、枚葉紙１を中央部から幅方向に二つ折りに折り畳んで幅方向両端縁部Ｆ１，Ｆ２を貼り合わせて扁平な紙筒５を形成した後、この紙筒５の幅方向両側にＭ字状の折込部２，３を形成するから、Ｍ字状の折込部２，３を形成する前に、二つ折りに折り畳んだ幅方向の端縁部Ｆ１，Ｆ２同士を重ねて貼り合せるため、枚葉紙１の長さ方向端縁部Ｆ１，Ｆ２同士を正しく合わせて、それら端縁部Ｆ１，Ｆ２同士を貼り合わせることができる。
【００３７】
そして、折込部２の線２Ａ，２Ｂ，２Ｃのいずれか１つのみと、これと対応する折込部３の線３Ａ，３Ｂ，３Ｃのいずれか１つのみを折り、両端縁部Ｆ１，Ｆ２同士を糊付して紙筒５を形成した後、他の線を折ってＭ字状の折込部２，３を形成するから、従来の６本の線を折って紙筒を形成する方法に比べて、長さ方向端縁部Ｆ１，Ｆ２同士を正しく合わせすることができる。
【００３８】
また、このように本実施例では、請求項２に対応して、Ｍ字状の折込部２，３は、相互に略平行な折畳線２Ｃ，３Ｃと折返線２Ｂ，３Ｂと折込線２Ａ，３Ａとを有するから、略平行な折畳線２Ｃ，３Ｃと折返線２Ｂ，３Ｂと折込線２Ａ，３ＡとからＭ字状の折込部２，３が形成される。
【００３９】
また、このように本実施例では、請求項３に対応して、請求項１又は２記載の紙袋用紙筒の製造方法に用いる製造装置において、二つ折り前の枚葉紙１の一端縁Ｆ１と中央部に平行な２本の折筋２ａ，２ｃ，３ａ，３ｃを形成する折筋形成手段30と、枚葉紙１を中央部から幅方向に二つ折りに折り畳んで幅方向両端縁部Ｆ１，Ｆ２を貼り合わせた扁平な紙筒５を、搬送しながら筒状に広げる筒状形成手段60と、搬送動作に連動して折筋２ａ，２ｃ，３ａ，３ｃを折り込んでＭ字状の折込部２，３を形成する折込部形成手段70とを備えるから、Ｍ字状の折込部２，３を形成する前に、二つ折りして端縁部Ｆ１，Ｆ２同士を貼り合わせ枚葉紙１からなる扁平な紙筒５を、筒状形成手段60により筒状に形成し、この筒状になった紙筒５を搬送しながら、折込部形成手段70により該紙筒５の両側部に折込部２，３を形成することができる。
【００４０】
また、実施例上の効果として、Ｍ字状の折込部２，３は、端部側から並んで相互に略平行な折畳線２Ｃ，３Ｃと折返線２Ｂ，３Ｂと折込線２Ａ，３Ａとを有し、すなわち一端縁部Ｆ１側から並んで相互に略平行な折畳線２Ｃと折返線２Ｂと折込線２Ａとを有し、他端縁部Ｆ２側から並んで相互に略平行な折畳線３Ｃと折返線３Ｂと折込線３Ａとを有し、一端縁部Ｆ１の折込線２Ａと折畳線２Ｃの一方である折込線２Ａを形成すると共に、中央部の折込線３Ａと折畳線３Ｃの他方である折畳線３Ｃから枚葉紙１を二つ折りするから、一端縁部Ｆ１の折畳線２Ｃ位置より端部の外面側と、他端縁部Ｆ２の端部の内面側とを重ね合わせることができ、それらの一方に予め糊付しておくことにより、端縁部Ｆ１，Ｆ２同士を貼り合わせることができる。
【００４１】
また、実施例上の効果として、枚葉紙１の一端縁部Ｆ１と中央部に平行な２本の折筋２ａ，２ｃと折筋３ａ，３ｃを形成し、これら折筋２ａ，２ｃ，３ａ，３ｃの部分を折り込んでＭ字状の折込部２，３の折畳線２Ｃ，３Ｃと折込線２Ａ，３Ａとを形成するから、折筋２ａ，２ｃ，３ａ，３ｃに沿って折ることにより、折込部２，３の折畳線２Ｃ，３Ｃと折込線２Ａ，３Ａとを円滑に折り込むことができる。
【００４２】
また、実施例上の効果として、湾曲部74，74により折筋２ｂ，３ｂが内側に押し込まれ、続いて、間隔が徐々に狭くなり、かつ厚さが薄くなる折込ローラ91，92，93，94により、折込部２，３を安定的に折り込むことができ、皺や袋用紙１の破れなどの損傷を抑制できる。また、それら湾曲部74，74と込ローラ91，92，93，94とは取付部材により、位置や角度などが調整可能でありから、各種の紙筒の形状に対応して、位置や角度を調整して使用可能である。
【実施例２】
【００４３】
図１２は本発明の実施例２を示し、上記実施例１などと同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、折筋形成手段30は、枚葉紙１の折筋２ａ，２ｃと折筋３ａ，３ｃを形成し、折筋２ｂ，３ｂは形成せずに、折込部形成手段70により、折返線２Ｂ，３Ｂを形成する例であり、本発明の降り傾斜部71や折込ローラ91，92，93，94等を備える折込部形成手段では、折筋がなくても、両側の折込線２Ａ，３Ａと折畳線２Ｃ，３Ｃに対応して、折返線２Ｂ，３Ｂを形成することができる。
【実施例３】
【００４４】
図１３は本発明の実施例３を示し、上記実施例１などと同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、二つ折り手段50は、一側縁部Ｆ１を折筋２ｃから表側に折り返して折畳線２Ｃを形成し、他側縁部Ｆ２を中央部の折筋３ａから表側に折り返して折返線３Ａを形成し、端縁部Ｆ１，Ｆ２を重ね合わせて貼り付けるようにしている。
【００４５】
このように本実施例でも、上記各実施例に対応して、同様な作用・効果を奏し、また、このように本実施例では、Ｍ字状の折込部２，３は、端部側から並んで相互に略平行な折畳線２Ｃ，３Ｃと折返線２Ｂ，３Ｂと折込線２Ａ，３Ａとを有し、一端縁部Ｆ１の折込線２Ａと折畳線２Ｃの一方である折畳線２Ｃを形成すると共に、中央部の折込線３Ａと折畳線３Ｃの他方である折込線３Ａから枚葉紙１を二つ折りするから、一端縁部Ｆ１の折畳線２Ｃ位置より端部の外面側と、他端縁部Ｆ２の端部の内面側とを重ね合わせることができ、それらの一方に予め糊付しておくことにより、端縁部Ｆ１，Ｆ２同士を貼り合わせることができる。
【実施例４】
【００４６】
図１４は本発明の実施例４を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、一端縁部Ｆ１側を、折返線２Ｂを形成する折目２ｂから内側に折り込むと共に、他端縁部Ｆ２側を、中央部の折返線３Ｂを形成する折目３ｂから内側に折り込んで枚葉紙１を二つ折りし、これにより端縁部Ｆ１，Ｆ２同士が重ね合わされると共に糊付けされて扁平な紙筒５になる。
【００４７】
そして、この後、扁平な紙筒５は、実施例１と同様に、二つ折り手段50の搬出側から折込部形成手段70の搬出側まで連続的に搬送される間に、図２に示したように、開口部Ｋが広げられ、この後、折込部２，３の各線２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，３Ａ，３Ｂ，３Ｃが折り込まれてＭ字状の折込部２，３が形成される。尚、この例では、枚葉紙１は、折返線２Ｂ，３Ｂ箇所において、外面側に凸となる内側に折り込まれて、扁平な紙筒５を形成した後、逆に内面側に凸に折り込まれて、折込部２，３の折返線２Ｂ，３Ｂとなる。
【００４８】
このように本実施例では、請求項に対応して、上記各請求項と同様な作用・効果を奏し、また、この例では、Ｍ字状の折込部２，３は、端部側から並んで相互に略平行な折畳線２Ｃ，３Ｃと折返線２Ｂ，３Ｂと折込線２Ａ，３Ａとを有し、枚葉紙１を、一端縁部Ｆ１の折返線２Ｂの部分から内側に折り込むと共に、中央部の折返線３Ｂの部分から内側に折り込んで枚葉紙１を二つ折りするから、一端縁部Ｆ１の折畳線２Ｃ位置より端部の外面側と、他端縁部Ｆ２の端部の内面側とを重ね合わせることができ、それらの一方に予め糊付しておくことにより、端縁部Ｆ１，Ｆ２同士を貼り合わせることができる。
【実施例５】
【００４９】
図１５は本発明の実施例５を示し、上記実施例１などと同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、図１５（Ａ）に示すように、折筋２ａ，２ｂは、枚葉紙１の幅方向一側縁部Ｆ１に設けられ、折筋３ａ，３ｂ，３ｃは、枚葉紙１の幅方向略中央部に設けられ、折筋２ｃは、枚葉紙１の幅方向他端縁部Ｆ２に設けられる。
【００５０】
枚葉紙１が搬送されるに連れて、枚葉紙１は、前記二つ折り手段50により、図１５（Ｂ）に示すように、前記折筋２ａと折筋３ｃで端縁側が搬送方向と交差方向に折り返されて折込線２Ａと折畳線３Ｃが形成され、端縁部Ｆ１，Ｆ２同士が重ね合わされると共に糊付けされて扁平な紙筒５になる。したがって、折込線２Ａと折畳線３Ｃの２箇所を折り返した状態で端縁部Ｆ１，Ｆ２同士を糊付けするため、端縁部Ｆ１，Ｆ２同士の重なり部分で長さ方向にずれが生じ難く、長さ方向の縁を合わせた状態で糊付を行うことができる。
【００５１】
そして、この後、扁平な紙筒５は、実施例１と同様に、二つ折り手段50の搬出側から折込部形成手段70の搬出側まで連続的に搬送される間に、図１５（Ｃ）に示すように、開口部Ｋが広げられ、この後、折込部２，３の各線２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，３Ａ，３Ｂ，３Ｃが折り込まれてＭ字状の折込部２，３が形成される。
【００５２】
このように本実施例では、請求項に対応して、上記各実施例と同様な作用・効果を奏し、また、この例では、枚葉紙１の端部に位置するＭ字状の折込部２は、一端縁部Ｆ１に端部側から並んで相互に略平行な折返線２Ｂと折込線２Ａを有すると共に、他端縁部Ｆ２に折畳線２Ｃを有し、枚葉紙１の中央部のＭ字状の折込部３は、他端部側から並んで相互に略平行な折畳線３Ｃと折返線３Ｂと折込線３Ａとを有し、一端縁部Ｆ１の折込線２Ａを形成すると共に、中央部の折畳線３Ｃから枚葉紙１を二つ折りするから、一端縁部Ｆ１の折込線２Ａ位置より端部の外面側と、他端縁部Ｆ２の端部の内面側とを重ね合わせることができ、それらの一方に予め糊付しておくことにより、端縁部Ｆ１，Ｆ２同士を貼り合わせることができる。
【００５３】
また、他側縁部Ｆ２が折込部２の内側に隠れるため、紙筒５の意匠性が向上する。尚、他側縁部Ｆ２は、一側縁部Ｆ１と折返線２Ｂとの間にあればよく、折返線２Ｂと略重なる位置に配置することが好ましい。
【実施例６】
【００５４】
図１６は本発明の実施例６を示し、上記各実施例などと同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例は、折筋２ｂ，３ｂは形成しない点で相違する以外は上述した実施例６と同一構成であり、折筋形成手段30は、枚葉紙１の折筋２ａ，２ｃと折筋３ａ，３ｃを形成し、折筋２ｂ，３ｂは形成せずに、折込部形成手段70により、折返線２Ｂ，３Ｂを形成する例であり、本発明の降り傾斜部71や折込ローラ91，92，93，94等を備える折込部形成手段では、折筋がなくても、両側の折込線２Ａ，３Ａと折畳線２Ｃ，３Ｃに対応して、折返線２Ｂ，３Ｂを形成することができる。
【実施例７】
【００５５】
図１７は本発明の実施例７を示し、上記各実施例などと同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、図１７（Ａ）に示すように、実施例５と同様に、折筋２ａ，２ｂは、枚葉紙１の幅方向一側縁部Ｆ１に設けられ、折筋３ａ，３ｂ，３ｃは、枚葉紙１の幅方向略中央部に設けられ、折筋２ｃは、枚葉紙１の幅方向他端縁部Ｆ２に設けられる。
【００５６】
枚葉紙１が搬送されるに連れて、枚葉紙１は、前記二つ折り手段50により、図１７（Ｂ）に示すように、前記折筋２ｂと折筋３ｂで端縁側が搬送方向と交差方向に折り返されて折返線２Ｂと折返線３Ｂが形成され、端縁部Ｆ１，Ｆ２同士が重ね合わされると共に糊付けされて扁平な紙筒５になる。したがって、折返線２Ｂと折畳線３Ｂの２箇所を折り返した状態で端縁部Ｆ１，Ｆ２同士を糊付けするため、端縁部Ｆ１，Ｆ２同士の重なり部分で長さ方向にずれが生じ難く、長さ方向の縁を合わせた状態で糊付を行うことができる。
【００５７】
尚、この例では、枚葉紙１は、折返線２Ｂ，３Ｂ箇所において、外面側に凸となる内側に折り込まれて、扁平な紙筒５を形成した後、逆に内面側に凸に折り込まれて、折込部２，３の折返線２Ｂ，３Ｂとなる。
【００５８】
このように本実施例では、請求項に対応して、上記各請求項と同様な作用・効果を奏し、また、この例では、Ｍ字状の折込部２，３は、端部側から並んで相互に略平行な折畳線２Ｃ，３Ｃと折返線２Ｂ，３Ｂと折込線２Ａ，３Ａとを有し、枚葉紙１を、一端縁部Ｆ１の折返線２Ｂの部分から内側に折り込むと共に、中央部の折返線３Ｂの部分から内側に折り込んで枚葉紙１を二つ折りするから、一端縁部Ｆ１の折畳線２Ｃ位置より端部の外面側と、他端縁部Ｆ２の端部の内面側とを重ね合わせることができ、それらの一方に予め糊付しておくことにより、端縁部Ｆ１，Ｆ２同士を貼り合わせることができる。
【００５９】
以上、本実施例について詳述したが、本発明は前記実施例に限定されるものでは無く、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、二つ折り手段により枚葉紙の折込方法は、各種の方法・装置を用いることができ、例えば、枚葉紙の６本の折筋又は４本の折筋に対して、いずれの２本の折筋で折って二つ折りし、扁平状の紙筒を形成してもよく、また、実施例で示したように、６本の折筋又は４本の折筋を設ける箇所も適宜選定可能であり、糊付する幅方向両端縁の位置も図２や図１５などに示すように適宜選定可能であり、要は、枚葉紙を２つ折して糊付した後に、Ｍ字状の折込部を形成すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施例１の製造方法を示す斜視図であり、製造工程順に、図１（Ａ）は折筋を形成した枚葉紙、図１（Ｂ）は二つ折り中の枚葉紙、図１（Ｃ）は扁平な紙筒を示す。
【図２】同上、製造方法を示す斜視図であり、製造工程順に、図２（Ａ）は筒状に広げた紙筒、図２（Ｂ）は折込部を両側に形成した紙筒を示す。
【図３】同上、ガイド板と枚葉紙の位置関係を説明する平面図である。
【図４】同上、製造装置の概略全体側面図である。
【図５】同上、製造装置の概略全体側面図である。
【図６】同上、一部を断面にした折筋成形手段と糊付手段の正面図である。
【図７】同上、二つ折り手段の要部の斜視図である。
【図８】同上、筒状形成手段と折込部形成手段の平面図である。
【図９】同上、取付部材の平面拡大図である。
【図１０】同上、折込ローラの側面図である。
【図１１】同上、筒状形成手段と折込部形成手段の側面図である。
【図１２】本発明の実施例２の製造方法を示す斜視図であり、製造工程順に、図１２（Ａ）は筒状に広げた紙筒、図１２（Ｂ）は折込部を両側に形成した紙筒を示す。
【図１３】本発明の実施例３の製造方法を示すは筒状に広げた紙筒の斜視図である。
【図１４】本発明の実施例４の製造方法を示す斜視図であり、製造工程順に、図１４（Ａ）は折筋を形成した枚葉紙、図１４（Ｂ）は二つ折り中の枚葉紙、図１４（Ｃ）は扁平な紙筒を示す。
【図１５】本発明の実施例５の製造方法を示す斜視図であり、製造工程順に、図１５（Ａ）は折筋を形成した枚葉紙、図１５（Ｂ）は扁平な紙筒、図１５（Ｃ）は筒状に広げた紙筒の斜視図を示す。
【図１６】本発明の実施例６の製造方法を示す斜視図であり、製造工程順に、図１６（Ａ）は折筋を形成した枚葉紙、図１６（Ｂ）は扁平な紙筒、図１６（Ｃ）は筒状に広げた紙筒の斜視図を示す。
【図１７】本発明の実施例７の製造方法を示す斜視図であり、製造工程順に、図１７（Ａ）は折筋を形成した枚葉紙、図１７（Ｂ）は扁平な紙筒、図１７（Ｃ）は筒状に広げた紙筒の斜視図を示す。
【図１８】従来の製造方法を示す斜視図であり、製造工程順に、図１８（Ａ）は折筋を形成した枚葉紙、図１８（Ｂ）は、折込部を形成する工程を示す。
【図１９】従来の製造方法を示す斜視図であり、製造工程順に、図１９（Ａ）は、折込部を形成した枚葉紙を二つ折りする工程、折込部を両側に形成した紙筒を示す。
【符号の説明】
【００６１】
１  枚葉紙（袋用紙）
２  折込部
２ａ  折目
２ｂ  折目
２ｃ  折目
２Ａ  折込線
２Ｂ  折返線
２Ｃ  折畳線
３  折込部
３ａ  折目
３ｂ  折目
３ｃ  折目
３Ａ  折込線
３Ｂ  折返線
３Ｃ  折畳線
５  紙筒
10  製造装置
20  給紙手段
30  折筋形成手段
40  糊付手段
50  二つ折り手段
60  筒状形成手段
70  折込部形成手段
80  搬送手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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