(57)【要約】【課題】モータが振動しても、吸入管やアキュームレータの振動を低減できる圧縮機を提供する。【解決手段】密閉容器１と圧縮要素２は、６点の溶接点８にて溶接されている。上記密閉容器１には、冷媒ガスを吸入する吸入管１１が取り付けられている。この吸入管１１の固有振動モードである第１の方向Ｄ１および第２の方向Ｄ２と、上記溶接点８のうちの任意の２点を結ぶ方向とは、一致しない。したがって、モータの振動が、上記圧縮要素２に伝播しても、上記溶接点８の配置によって、上記吸入管１１の振動を低減できる。【選択図】図３
2007162641.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器（１）と、
この密閉容器（１）内に配置された圧縮要素（２）と、
上記密閉容器（１）内に配置され、上記圧縮要素（２）をシャフト（１２）を介して駆動するモータ（３）と
を備え、
上記密閉容器（１）と上記圧縮要素（２）とは、３点以上の溶接点（８）にて溶接され、
上記密閉容器（１）の吸入口（１ｂ）には、冷媒ガスを吸入する吸入管（１１）が取り付けられ、
上記密閉容器（１）の中心軸（１ａ）に直交する平面であって上記吸入管（１１）の上記吸入口（１ｂ）近傍の部分の中心を通る平面において、上記吸入管（１１）の上記吸入口（１ｂ）近傍の部分の中心軸（１１ａ）の方向である第１の方向（Ｄ１）、および、この第１の方向（Ｄ１）と直交する第２の方向（Ｄ２）には、上記溶接点（８）のうちの任意の２点を結ぶ方向は、一致しないことを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載の圧縮機において、
上記吸入管（１１）にはアキュームレータ（１０）が連結されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項３】
請求項１に記載の圧縮機において、
隣り合う上記溶接点（８）の間の中心角度のうちの少なくとも一つは、他の中心角度と異なることを特徴とする圧縮機。
【請求項４】
請求項１に記載の圧縮機において、
上記溶接点（８）の数は、偶数であり、
全ての上記溶接点（８）は、同じ数の上記溶接点（８）をそれぞれ含む複数の群（Ａ，Ｂ）に、分けられ、
この各群（Ａ，Ｂ）内における隣り合う上記溶接点（８）の間の中心角度の配分は、全ての上記群（Ａ，Ｂ）において、同じであることを特徴とする圧縮機。
【請求項５】
請求項１に記載の圧縮機において、
上記モータ（３）は、ロータ（６）と、このロータ（６）の径方向外側に配置されたステータ（５）とを有し、
上記ステータ（５）は、径方向内側に突出すると共に周方向に配列された複数のティース（５１２）を含むステータ本体（５１０）と、上記各ティース（５１２）にそれぞれ巻かれて複数の上記ティース（５１２）に渡って巻かれていないコイル（５２０）とを有することを特徴とする圧縮機。
【請求項６】
請求項１に記載の圧縮機において、
上記モータ（３）は、上記密閉容器（１）に取り付けられる取付部（３０）を有し、
この取付部（３０）の数は、上記溶接点（８）の数以上であり、
上記取付部（３０）は、上記密閉容器（１）の中心軸（１ａ）方向からみて、上記溶接点（８）に重なることを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばエアコンや冷蔵庫等に用いられる圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮機としては、密閉容器と、この密閉容器内に配置された圧縮要素と、上記密閉容器内に配置され、上記圧縮要素をシャフトを介して駆動するモータとを備えていた。上記密閉容器と上記圧縮要素は、複数の溶接点にて溶接されていた（特開平２−２７５０７１号公報：特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平２−２７５０７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の圧縮機では、上記密閉容器の吸入口に、アキュームレータを連結した吸入管が取り付けられている場合、上記密閉容器の中心軸に直交する平面における上記吸入管の上記吸入口近傍の部分の中心軸と上記密閉容器の中心軸とを結ぶ第１の方向およびこの第１の方向に直交する第２の方向と、上記溶接点のうちの任意の２点を結ぶ方向とが、上記密閉容器の中心軸方向からみて、一致していると、上記モータの振動が、上記圧縮要素および上記溶接点を介して、上記吸入管に伝播して、上記吸入管および上記アキュームレータが大きく振動していた。なお、上記アキュームレータがなくて、上記吸入管のみでも、上記吸入管が振動する問題があった。
【０００４】
これは、上記第１の方向および上記第２の方向は、上記吸入管の固有振動モードであり、上記溶接点のうちの任意の２点を結ぶ方向が、上記吸入管の固有振動モードと一致しているからである。
【０００５】
そこで、この発明の課題は、モータが振動しても、吸入管やアキュームレータの振動を低減できる圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、この発明の圧縮機は、密閉容器と、この密閉容器内に配置された圧縮要素と、上記密閉容器内に配置され、上記圧縮要素をシャフトを介して駆動するモータとを備え、
上記密閉容器と上記圧縮要素とは、３点以上の溶接点にて溶接され、
上記密閉容器の吸入口には、冷媒ガスを吸入する吸入管が取り付けられ、
上記密閉容器の中心軸に直交する平面であって上記吸入管の上記吸入口近傍の部分の中心を通る平面において、上記吸入管の上記吸入口近傍の部分の中心軸の方向である第１の方向、および、この第１の方向と直交する第２の方向には、上記溶接点のうちの任意の２点を結ぶ方向は、一致しないことを特徴としている。
【０００７】
この発明の圧縮機によれば、上記第１の方向および上記第２の方向と、上記溶接点のうちの任意の２点を結ぶ方向とは、一致しないので、上記溶接点のうちの任意の２点を結ぶ方向は、上記吸入管の固有振動モードである上記第１の方向および上記第２の方向に対して、ずれている。したがって、上記モータの振動が、上記圧縮要素に伝播しても、上記溶接点の配置によって、上記吸入管の振動を低減できる。また、上記溶接点は３点以上あるので、上記圧縮要素の支持剛性を向上できる。
【０００８】
また、一実施形態の圧縮機では、上記吸入管にはアキュームレータが連結されている。
【０００９】
この実施形態の圧縮機によれば、上記モータが振動しても、上記吸入管の振動を低減できるので、上記アキュームレータの振動を低減できる。
【００１０】
また、一実施形態の圧縮機では、隣り合う上記溶接点の間の中心角度のうちの少なくとも一つは、他の中心角度と異なる。
【００１１】
この実施形態の圧縮機によれば、隣り合う上記溶接点の間の中心角度のうちの少なくとも一つは、他の中心角度と異なるので、上記モータの振動が上記密閉容器へ伝播する方向を分散できて、上記密閉容器の振動を低減できる。
【００１２】
また、一実施形態の圧縮機では、上記溶接点の数は、偶数であり、全ての上記溶接点は、同じ数の上記溶接点をそれぞれ含む複数の群に、分けられ、この各群内における隣り合う上記溶接点の間の中心角度の配分は、全ての上記群において、同じである。
【００１３】
この実施形態の圧縮機によれば、上記各群内における隣り合う上記溶接点の間の中心角度の配分は、全ての上記群において、同じであるので、上記群毎に上記溶接点を形成することで、上記全ての溶接点を簡単に形成できる。
【００１４】
また、一実施形態の圧縮機では、上記モータは、ロータと、このロータの径方向外側に配置されたステータとを有し、上記ステータは、径方向内側に突出すると共に周方向に配列された複数のティースを含むステータ本体と、上記各ティースにそれぞれ巻かれて複数の上記ティースに渡って巻かれていないコイルとを有する。
【００１５】
この実施形態の圧縮機によれば、上記ステータの上記コイルは、いわゆる集中巻きであるので、上記コイルを上記ティースに簡単に巻設できる。
【００１６】
また、一実施形態の圧縮機では、上記モータは、上記密閉容器に取り付けられる取付部を有し、この取付部の数は、上記溶接点の数以上であり、上記取付部は、上記密閉容器の中心軸方向からみて、上記溶接点に重なる。
【００１７】
この実施形態の圧縮機によれば、上記取付部の数は、上記溶接点の数以上であり、上記取付部は、上記密閉容器の中心軸方向からみて、上記溶接点に重なるので、上記密閉容器の剛性を向上できる。
【発明の効果】
【００１８】
この発明の圧縮機によれば、上記吸入管の固有振動モードである上記第１の方向および上記第２の方向と、上記溶接点のうちの任意の２点を結ぶ方向とは、一致しないので、上記モータが振動しても、上記吸入管の振動を低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００２０】
図１は、この発明の圧縮機の一実施形態である縦断面図を示している。この圧縮機は、密閉容器１と、この密閉容器１内に配置された圧縮要素２と、上記密閉容器１内に配置され、上記圧縮要素２を上記シャフト１２を介して駆動するモータ３とを備えている。
【００２１】
この圧縮機は、いわゆる高圧ドーム型のロータリ圧縮機であって、上記密閉容器１内に、上記圧縮要素２を下に、上記モータ３を上に、配置している。このモータ３のロータ６によって、上記シャフト１２を介して、上記圧縮要素２を駆動するようにしている。
【００２２】
上記密閉容器１の吸入口１ｂには、冷媒ガスを吸入する吸入管１１が取り付けられ、この吸入管１１にはアキュームレータ１０が連結されている。つまり、上記圧縮要素２は、上記アキュームレータ１０から上記吸入管１１を通して冷媒ガスを吸入する。
【００２３】
この冷媒ガスは、この圧縮機とともに、冷凍システムの一例としての空気調和機を構成する図示しない凝縮器、膨張機構、蒸発器を制御することによって得られる。
【００２４】
上記圧縮機は、圧縮した高温高圧の吐出ガスを、上記圧縮要素２から吐出して上記密閉容器１の内部に満たすと共に、上記モータ３のステータ５とロータ６との間の隙間を通して、上記モータ３を冷却した後、吐出管１３から外部に吐出するようにしている。上記密閉容器１内の高圧領域の下部に、潤滑油９を溜めている。
【００２５】
上記圧縮要素２は、上記シャフト１２の回転軸に沿って上から下へ順に、上側の端板部材５０と、第１のシリンダ１２１と、中間の端板部材７０と、第２のシリンダ２２１と、下側の端板部材６０とを有する。
【００２６】
上記上側の端板部材５０および上記中間の端板部材７０は、上記第１のシリンダ１２１の上下の開口端のそれぞれに取り付けられている。上記中間の端板部材７０および上記下側の端板部材６０は、上記第２のシリンダ２２１の上下の開口端のそれぞれに取り付けられている。
【００２７】
上記第１のシリンダ１２１、上記上側の端板部材５０および上記中間の端板部材７０によって、第１のシリンダ室１２２を形成する。上記第２のシリンダ２２１、上記下側の端板部材６０および上記中間の端板部材７０によって、第２のシリンダ室２２２を形成する。
【００２８】
上記上側の端板部材５０は、円板状の本体部５１と、この本体部５１の中央に上方へ設けられたボス部５２とを有する。上記本体部５１および上記ボス部５２は、上記シャフト１２に挿通されている。上記本体部５１には、上記第１のシリンダ室１２２に連通する吐出口５１ａが設けられている。
【００２９】
上記本体部５１に関して上記第１のシリンダ１２１と反対側に位置するように、上記本体部５１に吐出弁１３１が取り付けられている。この吐出弁１３１は、例えば、リード弁であり、上記吐出口５１ａを開閉する。
【００３０】
上記本体部５１には、上記第１のシリンダ１２１と反対側に、上記吐出弁１３１を覆うように、カップ状の第１のマフラカバー１４０が取り付けられている。この第１のマフラカバー１４０は、（ボルト等の）固定部材によって、上記本体部５１に固定されている。上記第１のマフラカバー１４０は、上記ボス部５２に挿通されている。
【００３１】
上記第１のマフラカバー１４０および上記上側の端板部材５０によって、第１のマフラ室１４２を形成する。上記第１のマフラ室１４２と上記第１のシリンダ室１２２とは、上記吐出口５１ａを介して、連通されている。
【００３２】
上記下側の端板部材６０は、円板状の本体部６１と、この本体部６１の中央に下方へ設けられたボス部６２とを有する。上記本体部６１および上記ボス部６２は、上記シャフト１２に挿通されている。上記本体部６１には、上記第２のシリンダ室２２２に連通する（図示しない）吐出口が設けられている。
【００３３】
上記本体部６１に関して上記第２のシリンダ２２１と反対側に位置するように、上記本体部６１に（図示しない）吐出弁が取り付けられ、この吐出弁は上記吐出口を開閉する。
【００３４】
上記本体部６１には、上記第２のシリンダ２２１と反対側に、上記吐出弁を覆うように、直線状の平板状の第２のマフラカバー２４０が取り付けられている。この第２のマフラカバー２４０は、（ボルト等の）固定部材によって、上記本体部６１に固定されている。上記第２のマフラカバー２４０は、上記ボス部６２に挿通されている。
【００３５】
上記第２のマフラカバー２４０および上記下側の端板部材６０によって、第２のマフラ室２４２を形成する。上記第２のマフラ室２４２と上記第２のシリンダ室２２２とは、上記吐出口を介して、連通されている。
【００３６】
上記第１のマフラカバー１４０には、上記上側の端板部材５０と反対側に、カップ状の第３のマフラカバー３４０が覆うように取り付けられている。上記第１のマフラカバー１４０および上記第３のマフラカバー３４０によって、第３のマフラ室３４２を形成する。
【００３７】
上記１のマフラ室１４２と上記第３のマフラ室３４２とは、上記第１のマフラカバー１４０に形成された（図示しない）孔部によって、挿通されている。
【００３８】
上記２のマフラ室２４２と上記第３のマフラ室３４２とは、上記下側の端板部材６０、上記第２のシリンダ２２１、上記中間の端板部材７０、上記第１のシリンダ１２１および上記上側の端板部材５０に形成された（図示しない）孔部によって、挿通されている。
【００３９】
上記第３のマフラ室３４２と上記第３のマフラカバー３４０の外側とは、上記第３のマフラカバー３４０に形成された（図示しない）孔部によって、連通されている。
【００４０】
上記端板部材５０，６０，７０、上記シリンダ１２１，２２１、および、上記マフラカバー１４０，２４０，３４０は、ボルト等の固定部材によって、一体に固定されている。
【００４１】
上記シャフト１２の一端部は、上記上側の端板部材５０および上記下側の端板部材６０に支持されている。すなわち、上記シャフト１２は、片持ちである。上記シャフト１２の一端部（支持端側）は、上記第１のシリンダ室１２２および上記第２のシリンダ室２２２の内部に進入している。
【００４２】
上記シャフト１２には、上記第１のシリンダ室１２２内に位置するように、第１の偏心ピン１２６を設けている。この第１の偏心ピン１２６は、第１のローラ１２７に嵌合している。この第１のローラ１２７は、上記第１のシリンダ室１２２内で、公転可能に配置され、この第１のローラ１２７の公転運動で圧縮作用を行うようにしている。
【００４３】
上記シャフト１２には、上記第２のシリンダ室２２２内に位置するように、第２の偏心ピン２２６を設けている。この第２の偏心ピン２２６は、第２のローラ２２７に嵌合している。この第２のローラ２２７は、上記第２のシリンダ室２２２内で、公転可能に配置され、この第２のローラ２２７の公転運動で圧縮作用を行うようにしている。
【００４４】
上記第１の偏心ピン１２６と上記第２の偏心ピン２２６とは、上記シャフト１２の回転軸に対して、１８０°ずれた位置にある。
【００４５】
次に、上記第１のシリンダ室１２２の圧縮作用を説明する。
【００４６】
図２に示すように、上記第１のローラ１２７に一体に設けたブレード１２８で上記第１のシリンダ室１２２内を仕切っている。すなわち、上記ブレード１２８の右側の室は、一の上記吸入管１１が上記第１のシリンダ室１２２の内面に開口して、吸入室（低圧室）１２２ａを形成している。一方、上記ブレード１２８の左側の室は、（図１に示す）上記吐出口５１ａが上記第１のシリンダ室１２２の内面に開口して、吐出室（高圧室）１２２ｂを形成している。
【００４７】
上記ブレード１２８の両面には、半円柱状のブッシュ１２５，１２５が密着して、シールを行っている。上記ブレード１２８と上記ブッシュ１２５，１２５との間は、上記潤滑油９で潤滑を行っている。
【００４８】
そして、上記第１の偏心ピン１２６が、上記シャフト１２と共に、偏心回転して、上記第１の偏心ピン１２６に嵌合した上記第１のローラ１２７が、この第１のローラ１２７の外周面を上記第１のシリンダ室１２２の内周面に接して、公転する。
【００４９】
上記第１のローラ１２７が、上記第１のシリンダ室１２２内で公転するに伴って、上記ブレード１２８は、このブレード１２８の両側面を上記ブッシュ１２５，１２５によって保持されて進退動する。すると、上記吸入管１１から低圧の冷媒ガスを上記吸入室１２２ａに吸入して、上記吐出室１２２ｂで圧縮して高圧にした後、（図１に示す）上記吐出口５１ａから高圧の冷媒ガスを吐出する。
【００５０】
その後、図１に示すように、上記吐出口５１ａから吐出された冷媒ガスは、上記第１のマフラ室１４２および上記第３のマフラ室３４２を経由して、上記第３のマフラカバー３４０の外側に排出される。
【００５１】
一方、上記第２のシリンダ室２２２の圧縮作用も、上記第１のシリンダ室１２２の圧縮作用と同様である。つまり、他の上記吸入管１１から低圧の冷媒ガスを上記第２のシリンダ室２２２に吸入し、上記第２のシリンダ室２２２内で上記第２のローラ２２７の公転運動で冷媒ガスを圧縮して、この高圧の冷媒ガスを、上記第２のマフラ室２４２および上記第３のマフラ室３４２を経由して、上記第３のマフラカバー３４０の外側に排出する。
【００５２】
上記第１のシリンダ室１２２の圧縮作用と上記第２のシリンダ室２２２の圧縮作用とは、１８０°ずれた位相にある。
【００５３】
図１と図３に示すように、上記密閉容器１と上記圧縮要素２は、溶接されている。具体的に述べると、上記圧縮要素２の上記上側の端板部材５０は、上記密閉容器１に、６点の溶接点８にて、取り付けられている。
【００５４】
上記密閉容器１の中心軸１ａに直交する平面であって上記吸入管１１の上記吸入口１ｂ近傍の部分の中心を通る平面において、上記吸入管１１の上記吸入口１ｂ近傍の部分の中心軸１１ａの方向である第１の方向Ｄ１、および、この第１の方向Ｄ１と直交する第２の方向Ｄ２には、上記溶接点８のうちの任意の２点を結ぶ方向は、一致しない。上記密閉容器１の中心軸１ａは、上記シャフト１２の回転軸と一致している。
【００５５】
上記第１の方向Ｄ１および上記第２の方向Ｄ２は、上記吸入管１１の固有振動モードである。つまり、上記溶接点８のうちの任意の２点を結ぶ方向は、上記吸入管１１の固有振動モードに対して、ずれている。
【００５６】
隣り合う上記溶接点８，８の間の中心角度のうちの少なくとも一つは、他の中心角度と異なる。つまり、上記全ての溶接点８は、不等ピッチである。図３では、一の組の３つの中心角度が同じで、他の組の３つの中心角度が同じである。
【００５７】
上記全ての溶接点８は、同じ数の上記溶接点８をそれぞれ含む二つの群Ａ，Ｂに、分けられる。つまり、上記一の群Ａは、３つの溶接点８ａを含み、上記他の群Ｂは、３つの溶接点８ｂを含む。
【００５８】
この各群Ａ，Ｂ内における隣り合う上記溶接点８の中心角度の配分は、全ての上記群Ａ，Ｂにおいて、同じである。つまり、上記３つの溶接点８ａおよび上記３つの溶接点８ｂは、それぞれ、１２０°の中心角度で、配列されている。
【００５９】
上記密閉容器１と上記圧縮要素２を溶接する方法を説明する。
【００６０】
まず、図示しない溶接装置によって、上記一の群Ａの上記３つの溶接点８ａを同時に形成する。その後、上記密閉容器１と上記溶接装置を、上記密閉容器１の中心軸１ａ回りに、相対的に、所定角度回転させて、上記溶接装置によって、上記他の群Ｂの上記３つの溶接点８ｂを同時に形成する。
【００６１】
図１と図４に示すように、上記モータ３は、上記ロータ６と、このロータ６の径方向外側にエアギャップを介して配置された上記ステータ５とを有する。
【００６２】
上記ロータ６は、ロータ本体６１０と、このロータ本体６１０に埋設された磁石６２０とを有する。上記ロータ本体６１０は、円筒形状であり、例えば積層された電磁鋼板からなる。上記ロータ本体６１０の中央の孔部には、上記シャフト１２が取り付けられている。上記磁石６２０は、直線状の平板状の永久磁石である。６つの上記磁石６２０が、上記ロータ本体６１０の周方向に等間隔の中心角度で、配列されている。
【００６３】
上記ステータ５は、ステータ本体５１０と、このステータ本体５１０に巻かれたコイル５２０とを有する。なお、図４では、上記コイル５２０を一部省略して、描いている。
【００６４】
上記ステータ本体５１０は、例えば鉄からなる。上記ステータ本体５１０は、環状部５１１と、この環状部５１１の内周面から径方向内側に突出すると共に周方向に等間隔に配列された９つのティース５１２とを有する。上記コイル５２０は、上記各ティース５１２にそれぞれ巻かれて複数の上記ティース５１２に渡って巻かれていない、いわゆる集中巻きである。
【００６５】
上記モータ３は、いわゆる６極９スロットである。上記コイル５２０に電流を流して上記ステータ５に発生する電磁力によって、上記ロータ６を、上記シャフト１２と共に、回転させる。
【００６６】
上記モータ３は、上記密閉容器１に取り付けられる取付部３０を有する。上記ステータ６は、上記密閉容器１に、焼き嵌め等によって、嵌め込まれている。上記隣り合うティース５１２，５１２の間の上記環状部５１１の外周面が、上記密閉容器１に固定される。つまり、この環状部５１１の外周面が上記取付部３０である。
【００６７】
上記取付部３０の数は、９つあり、上記溶接点８の数以上である。上記取付部３０は、上記密閉容器１の中心軸１ａ方向からみて、上記溶接点８に重なる。
【００６８】
上記構成の圧縮機によれば、上記吸入管１１の固有振動モードである上記第１の方向Ｄ１および上記第２の方向Ｄ２と、上記溶接点８のうちの任意の２点を結ぶ方向とは、一致しないので、上記モータ３の上記ロータ６の振動が、上記圧縮要素２に伝播しても、上記溶接点８の配置によって、上記吸入管１１や上記アキュームレータ１０の振動を低減できる。また、上記溶接点８は３点以上あるので、上記圧縮要素２の支持剛性を向上できる。したがって、上記圧縮要素２の支持剛性、および、上記吸入管１１や上記アキュームレータ１０の振動の低減を両立できる。
【００６９】
また、上記上側の端板部材５０が、上記密閉容器１に固定されているので、上記ロータ６と上記溶接点８との距離を近づけることができて、上記ロータ６の振動を低減できる。
【００７０】
また、隣り合う上記溶接点８，８の間の中心角度のうちの少なくとも一つは、他の中心角度と異なるので、上記モータ３の振動が上記密閉容器１へ伝播する方向を分散できて、上記密閉容器１の振動を低減できる。
【００７１】
また、上記各群Ａ，Ｂ内における隣り合う上記溶接点８，８の間の中心角度の配分は、全ての上記群Ａ，Ｂにおいて、同じであるので、上記群Ａ，Ｂ毎に上記溶接点８を形成することで、上記全ての溶接点８を簡単に形成できる。
【００７２】
また、上記ステータ５の上記コイル５２０は、いわゆる集中巻きであるので、上記コイル５２０を上記ティース５１２に簡単に巻設できる。なお、上記コイル５２０を集中巻きとすることで、上記各ティース５１２当たりの電磁力が大きくなって、上記ロータ６の振動は大きくなるが、上記溶接点８の配置によって、上記吸入管１１の振動は確実に低減できる。
【００７３】
また、上記モータ３は、いわゆる６極９スロットであるので、スロット数、つまり上記ティース５１２の数を増やして、上記ロータ６にかかる電磁力の方向を分散させることで、上記ロータ６の振動を低減できる。
【００７４】
また、上記取付部３０の数は、上記溶接点８の数以上であり、上記取付部３０は、上記密閉容器１の中心軸１ａ方向からみて、上記溶接点８に重なるので、上記密閉容器１の剛性を向上できる。
【００７５】
なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記圧縮要素２として、ローラとブレードが別体であるロータリタイプでもよい。上記圧縮要素２として、ロータリタイプ以外に、スクロールタイプやレシプロタイプを用いてもよい。上記圧縮要素２として、１つのシリンダ室を有する１シリンダタイプでもよい。上記コイル５２０を、上記複数のティース５１２にわたって巻いた、いわゆる分布巻きとしてもよい。上記ティース５１２および上記磁石６２０の数量の増減は自由である。
【００７６】
また、上記溶接点８は、３点以上であればよい。上記溶接点８を、３つ以上の群に、等しい数で、分けてもよい。隣り合う上記溶接点８，８の間の中心角度は、全ての上記溶接点８において、同じでもよく、つまり、上記全ての溶接点８は等ピッチでもよい。また、上記アキュームレータ１０を設けずに、上記吸入管１１に、例えば室外機の構造部品を、直接に接続してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の圧縮機の一実施形態を示す縦断面図である。
【図２】圧縮機の要部の平面図である。
【図３】圧縮機の圧縮要素付近の横断面図である。
【図４】圧縮機のモータ付近の横断面図である。
【符号の説明】
【００７８】
１    密閉容器
１ａ    中心軸
１ｂ    吸入口
２    圧縮要素
３    モータ
３０    取付部
５    ステータ
５１０    ステータ本体
５１２    ティース
５２０    コイル
６    ロータ
６１０    ロータ本体
６２０    磁石
８    溶接点
１０    アキュームレータ
１１    吸入管
１１ａ    中心軸
１２    シャフト
５０，６０    端板部材
１２１，２２１    シリンダ
１２２，２２２    シリンダ室
１４０，２４０，３４０    マフラカバー
１４２，２４２，３４２    マフラ室
Ａ，Ｂ    群
Ｄ１    第１の方向
Ｄ２    第２の方向
【図１】
2007162641.tif 000003
【図２】
2007162641.tif 000004
【図３】
2007162641.tif 000005
【図４】
2007162641.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成19年3月28日(2007.3.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器（１）と、
この密閉容器（１）内に配置された圧縮要素（２）と、
上記密閉容器（１）内に配置され、上記圧縮要素（２）をシャフト（１２）を介して駆動するモータ（３）と
を備え、
上記密閉容器（１）と上記圧縮要素（２）とは、３点以上の溶接点（８）にて溶接され、
上記密閉容器（１）の吸入口（１ｂ）には、冷媒ガスを吸入する吸入管（１１）が取り付けられ、
上記密閉容器（１）の中心軸（１ａ）に直交する平面であって上記吸入管（１１）の上記吸入口（１ｂ）近傍の部分の中心を通る平面において、上記吸入管（１１）の上記吸入口（１ｂ）近傍の部分の中心軸（１１ａ）の方向である第１の方向（Ｄ１）、および、この第１の方向（Ｄ１）と直交する第２の方向（Ｄ２）には、上記溶接点（８）のうちの任意の２点を結ぶ方向は、一致せず、
上記モータ（３）は、上記密閉容器（１）に取り付けられる取付部（３０）を有し、
この取付部（３０）の数は、上記溶接点（８）の数以上であり、
上記取付部（３０）は、上記密閉容器（１）の中心軸（１ａ）方向からみて、上記溶接点（８）に重なることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
密閉容器（１）と、
この密閉容器（１）内に配置された圧縮要素（２）と、
上記密閉容器（１）内に配置され、上記圧縮要素（２）をシャフト（１２）を介して駆動するモータ（３）と
を備え、
上記密閉容器（１）と上記圧縮要素（２）とは、３点以上の溶接点（８）にて溶接され、
上記密閉容器（１）の吸入口（１ｂ）には、冷媒ガスを吸入する吸入管（１１）が取り付けられ、
上記密閉容器（１）の中心軸（１ａ）に直交する平面であって上記吸入管（１１）の上記吸入口（１ｂ）近傍の部分の中心を通る平面において、上記吸入管（１１）の上記吸入口（１ｂ）近傍の部分の中心軸（１１ａ）の方向である第１の方向（Ｄ１）、および、この第１の方向（Ｄ１）と直交する第２の方向（Ｄ２）には、上記溶接点（８）のうちの任意の２点を結ぶ方向は、一致せず、
隣り合う上記溶接点（８）の間の中心角度のうちの少なくとも一つは、他の中心角度と異なり、
上記溶接点（８）の数は、偶数であり、
全ての上記溶接点（８）は、同じ数の上記溶接点（８）をそれぞれ含む複数の群（Ａ，Ｂ）に、分けられ、
この各群（Ａ，Ｂ）の上記溶接点（８）は、上記群（Ａ，Ｂ）毎に一つずつの上記溶接点（８ａ，８ｂ）が、上記密閉容器（１）の中心軸（１ａ）の回りの一方向に、順番に繰り返し並ぶように、配置され、
この各群（Ａ，Ｂ）内における隣り合う上記溶接点（８）の間の中心角度の配分は、全ての上記群（Ａ，Ｂ）において、同じであることを特徴とする圧縮機。
【請求項３】
請求項１または２に記載の圧縮機において、
上記吸入管（１１）にはアキュームレータ（１０）が連結されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項４】
請求項１に記載の圧縮機において、
隣り合う上記溶接点（８）の間の中心角度のうちの少なくとも一つは、他の中心角度と異なることを特徴とする圧縮機。
【請求項５】
請求項１に記載の圧縮機において、
上記溶接点（８）の数は、偶数であり、
全ての上記溶接点（８）は、同じ数の上記溶接点（８）をそれぞれ含む複数の群（Ａ，Ｂ）に、分けられ、
この各群（Ａ，Ｂ）の上記溶接点（８）は、上記群（Ａ，Ｂ）毎に一つずつの上記溶接点（８ａ，８ｂ）が、上記密閉容器（１）の中心軸（１ａ）の回りの一方向に、順番に繰り返し並ぶように、配置され、
この各群（Ａ，Ｂ）内における隣り合う上記溶接点（８）の間の中心角度の配分は、全ての上記群（Ａ，Ｂ）において、同じであることを特徴とする圧縮機。
【請求項６】
請求項１または２に記載の圧縮機において、
上記モータ（３）は、ロータ（６）と、このロータ（６）の径方向外側に配置されたステータ（５）とを有し、
上記ステータ（５）は、径方向内側に突出すると共に周方向に配列された複数のティース（５１２）を含むステータ本体（５１０）と、上記各ティース（５１２）にそれぞれ巻かれて複数の上記ティース（５１２）に渡って巻かれていないコイル（５２０）とを有することを特徴とする圧縮機。
【請求項７】
請求項２に記載の圧縮機において、
上記モータ（３）は、上記密閉容器（１）に取り付けられる取付部（３０）を有し、
この取付部（３０）の数は、上記溶接点（８）の数以上であり、
上記取付部（３０）は、上記密閉容器（１）の中心軸（１ａ）方向からみて、上記溶接点（８）に重なることを特徴とする圧縮機。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばエアコンや冷蔵庫等に用いられる圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮機としては、密閉容器と、この密閉容器内に配置された圧縮要素と、上記密閉容器内に配置され、上記圧縮要素をシャフトを介して駆動するモータとを備えていた。上記密閉容器と上記圧縮要素は、複数の溶接点にて溶接されていた（特開平２−２７５０７１号公報：特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平２−２７５０７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の圧縮機では、上記密閉容器の吸入口に、アキュームレータを連結した吸入管が取り付けられている場合、上記密閉容器の中心軸に直交する平面における上記吸入管の上記吸入口近傍の部分の中心軸と上記密閉容器の中心軸とを結ぶ第１の方向およびこの第１の方向に直交する第２の方向と、上記溶接点のうちの任意の２点を結ぶ方向とが、上記密閉容器の中心軸方向からみて、一致していると、上記モータの振動が、上記圧縮要素および上記溶接点を介して、上記吸入管に伝播して、上記吸入管および上記アキュームレータが大きく振動していた。なお、上記アキュームレータがなくて、上記吸入管のみでも、上記吸入管が振動する問題があった。
【０００４】
これは、上記第１の方向および上記第２の方向は、上記吸入管の固有振動モードであり、上記溶接点のうちの任意の２点を結ぶ方向が、上記吸入管の固有振動モードと一致しているからである。
【０００５】
そこで、この発明の課題は、モータが振動しても、吸入管やアキュームレータの振動を低減できる圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、この発明の圧縮機は、密閉容器と、この密閉容器内に配置された圧縮要素と、上記密閉容器内に配置され、上記圧縮要素をシャフトを介して駆動するモータとを備え、
上記密閉容器と上記圧縮要素とは、３点以上の溶接点にて溶接され、
上記密閉容器の吸入口には、冷媒ガスを吸入する吸入管が取り付けられ、
上記密閉容器の中心軸に直交する平面であって上記吸入管の上記吸入口近傍の部分の中心を通る平面において、上記吸入管の上記吸入口近傍の部分の中心軸の方向である第１の方向、および、この第１の方向と直交する第２の方向には、上記溶接点のうちの任意の２点を結ぶ方向は、一致せず、
上記モータは、上記密閉容器に取り付けられる取付部を有し、
この取付部の数は、上記溶接点の数以上であり、
上記取付部は、上記密閉容器の中心軸方向からみて、上記溶接点に重なることを特徴としている。
【０００７】
この発明の圧縮機によれば、上記第１の方向および上記第２の方向と、上記溶接点のうちの任意の２点を結ぶ方向とは、一致しないので、上記溶接点のうちの任意の２点を結ぶ方向は、上記吸入管の固有振動モードである上記第１の方向および上記第２の方向に対して、ずれている。したがって、上記モータの振動が、上記圧縮要素に伝播しても、上記溶接点の配置によって、上記吸入管の振動を低減できる。また、上記溶接点は３点以上あるので、上記圧縮要素の支持剛性を向上できる。
【０００８】
また、この発明の圧縮機は、密閉容器と、この密閉容器内に配置された圧縮要素と、上記密閉容器内に配置され、上記圧縮要素をシャフトを介して駆動するモータとを備え、
上記密閉容器と上記圧縮要素とは、３点以上の溶接点にて溶接され、
上記密閉容器の吸入口には、冷媒ガスを吸入する吸入管が取り付けられ、
上記密閉容器の中心軸に直交する平面であって上記吸入管の上記吸入口近傍の部分の中心を通る平面において、上記吸入管の上記吸入口近傍の部分の中心軸の方向である第１の方向、および、この第１の方向と直交する第２の方向には、上記溶接点のうちの任意の２点を結ぶ方向は、一致せず、
隣り合う上記溶接点の間の中心角度のうちの少なくとも一つは、他の中心角度と異なり、
上記溶接点の数は、偶数であり、
全ての上記溶接点は、同じ数の上記溶接点をそれぞれ含む複数の群に、分けられ、
この各群の上記溶接点は、上記群毎に一つずつの上記溶接点が、上記密閉容器の中心軸の回りの一方向に、順番に繰り返し並ぶように、配置され、
この各群内における隣り合う上記溶接点の間の中心角度の配分は、全ての上記群において、同じであることを特徴としている。
【０００９】
この発明の圧縮機によれば、上記第１の方向および上記第２の方向と、上記溶接点のうちの任意の２点を結ぶ方向とは、一致しないので、上記溶接点のうちの任意の２点を結ぶ方向は、上記吸入管の固有振動モードである上記第１の方向および上記第２の方向に対して、ずれている。したがって、上記モータの振動が、上記圧縮要素に伝播しても、上記溶接点の配置によって、上記吸入管の振動を低減できる。また、上記溶接点は３点以上あるので、上記圧縮要素の支持剛性を向上できる。
【００１０】
また、隣り合う上記溶接点の間の中心角度のうちの少なくとも一つは、他の中心角度と異なるので、上記モータの振動が上記密閉容器へ伝播する方向を分散できて、上記密閉容器の振動を低減できる。
【００１１】
また、上記各群内における隣り合う上記溶接点の間の中心角度の配分は、全ての上記群において、同じであるので、上記群毎に上記溶接点を形成することで、上記全ての溶接点を簡単に形成できる。
【００１２】
また、一実施形態の圧縮機では、上記吸入管にはアキュームレータが連結されている。
【００１３】
この実施形態の圧縮機によれば、上記モータが振動しても、上記吸入管の振動を低減できるので、上記アキュームレータの振動を低減できる。
【００１４】
また、一実施形態の圧縮機では、隣り合う上記溶接点の間の中心角度のうちの少なくとも一つは、他の中心角度と異なる。
【００１５】
この実施形態の圧縮機によれば、隣り合う上記溶接点の間の中心角度のうちの少なくとも一つは、他の中心角度と異なるので、上記モータの振動が上記密閉容器へ伝播する方向を分散できて、上記密閉容器の振動を低減できる。
【００１６】
また、一実施形態の圧縮機では、上記溶接点の数は、偶数であり、全ての上記溶接点は、同じ数の上記溶接点をそれぞれ含む複数の群に、分けられ、この各群の上記溶接点は、上記群毎に一つずつの上記溶接点が、上記密閉容器の中心軸の回りの一方向に、順番に繰り返し並ぶように、配置され、この各群内における隣り合う上記溶接点の間の中心角度の配分は、全ての上記群において、同じである。
【００１７】
この実施形態の圧縮機によれば、上記各群内における隣り合う上記溶接点の間の中心角度の配分は、全ての上記群において、同じであるので、上記群毎に上記溶接点を形成することで、上記全ての溶接点を簡単に形成できる。
【００１８】
また、一実施形態の圧縮機では、上記モータは、ロータと、このロータの径方向外側に配置されたステータとを有し、上記ステータは、径方向内側に突出すると共に周方向に配列された複数のティースを含むステータ本体と、上記各ティースにそれぞれ巻かれて複数の上記ティースに渡って巻かれていないコイルとを有する。
【００１９】
この実施形態の圧縮機によれば、上記ステータの上記コイルは、いわゆる集中巻きであるので、上記コイルを上記ティースに簡単に巻設できる。
【００２０】
また、一実施形態の圧縮機では、上記モータは、上記密閉容器に取り付けられる取付部を有し、この取付部の数は、上記溶接点の数以上であり、上記取付部は、上記密閉容器の中心軸方向からみて、上記溶接点に重なる。
【００２１】
この実施形態の圧縮機によれば、上記取付部の数は、上記溶接点の数以上であり、上記取付部は、上記密閉容器の中心軸方向からみて、上記溶接点に重なるので、上記密閉容器の剛性を向上できる。
【発明の効果】
【００２２】
この発明の圧縮機によれば、上記吸入管の固有振動モードである上記第１の方向および上記第２の方向と、上記溶接点のうちの任意の２点を結ぶ方向とは、一致しないので、上記モータが振動しても、上記吸入管の振動を低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００２４】
図１は、この発明の圧縮機の一実施形態である縦断面図を示している。この圧縮機は、密閉容器１と、この密閉容器１内に配置された圧縮要素２と、上記密閉容器１内に配置され、上記圧縮要素２を上記シャフト１２を介して駆動するモータ３とを備えている。
【００２５】
この圧縮機は、いわゆる高圧ドーム型のロータリ圧縮機であって、上記密閉容器１内に、上記圧縮要素２を下に、上記モータ３を上に、配置している。このモータ３のロータ６によって、上記シャフト１２を介して、上記圧縮要素２を駆動するようにしている。
【００２６】
上記密閉容器１の吸入口１ｂには、冷媒ガスを吸入する吸入管１１が取り付けられ、この吸入管１１にはアキュームレータ１０が連結されている。つまり、上記圧縮要素２は、上記アキュームレータ１０から上記吸入管１１を通して冷媒ガスを吸入する。
【００２７】
この冷媒ガスは、この圧縮機とともに、冷凍システムの一例としての空気調和機を構成する図示しない凝縮器、膨張機構、蒸発器を制御することによって得られる。
【００２８】
上記圧縮機は、圧縮した高温高圧の吐出ガスを、上記圧縮要素２から吐出して上記密閉容器１の内部に満たすと共に、上記モータ３のステータ５とロータ６との間の隙間を通して、上記モータ３を冷却した後、吐出管１３から外部に吐出するようにしている。上記密閉容器１内の高圧領域の下部に、潤滑油９を溜めている。
【００２９】
上記圧縮要素２は、上記シャフト１２の回転軸に沿って上から下へ順に、上側の端板部材５０と、第１のシリンダ１２１と、中間の端板部材７０と、第２のシリンダ２２１と、下側の端板部材６０とを有する。
【００３０】
上記上側の端板部材５０および上記中間の端板部材７０は、上記第１のシリンダ１２１の上下の開口端のそれぞれに取り付けられている。上記中間の端板部材７０および上記下側の端板部材６０は、上記第２のシリンダ２２１の上下の開口端のそれぞれに取り付けられている。
【００３１】
上記第１のシリンダ１２１、上記上側の端板部材５０および上記中間の端板部材７０によって、第１のシリンダ室１２２を形成する。上記第２のシリンダ２２１、上記下側の端板部材６０および上記中間の端板部材７０によって、第２のシリンダ室２２２を形成する。
【００３２】
上記上側の端板部材５０は、円板状の本体部５１と、この本体部５１の中央に上方へ設けられたボス部５２とを有する。上記本体部５１および上記ボス部５２は、上記シャフト１２に挿通されている。上記本体部５１には、上記第１のシリンダ室１２２に連通する吐出口５１ａが設けられている。
【００３３】
上記本体部５１に関して上記第１のシリンダ１２１と反対側に位置するように、上記本体部５１に吐出弁１３１が取り付けられている。この吐出弁１３１は、例えば、リード弁であり、上記吐出口５１ａを開閉する。
【００３４】
上記本体部５１には、上記第１のシリンダ１２１と反対側に、上記吐出弁１３１を覆うように、カップ状の第１のマフラカバー１４０が取り付けられている。この第１のマフラカバー１４０は、（ボルト等の）固定部材によって、上記本体部５１に固定されている。上記第１のマフラカバー１４０は、上記ボス部５２に挿通されている。
【００３５】
上記第１のマフラカバー１４０および上記上側の端板部材５０によって、第１のマフラ室１４２を形成する。上記第１のマフラ室１４２と上記第１のシリンダ室１２２とは、上記吐出口５１ａを介して、連通されている。
【００３６】
上記下側の端板部材６０は、円板状の本体部６１と、この本体部６１の中央に下方へ設けられたボス部６２とを有する。上記本体部６１および上記ボス部６２は、上記シャフト１２に挿通されている。上記本体部６１には、上記第２のシリンダ室２２２に連通する（図示しない）吐出口が設けられている。
【００３７】
上記本体部６１に関して上記第２のシリンダ２２１と反対側に位置するように、上記本体部６１に（図示しない）吐出弁が取り付けられ、この吐出弁は上記吐出口を開閉する。
【００３８】
上記本体部６１には、上記第２のシリンダ２２１と反対側に、上記吐出弁を覆うように、直線状の平板状の第２のマフラカバー２４０が取り付けられている。この第２のマフラカバー２４０は、（ボルト等の）固定部材によって、上記本体部６１に固定されている。上記第２のマフラカバー２４０は、上記ボス部６２に挿通されている。
【００３９】
上記第２のマフラカバー２４０および上記下側の端板部材６０によって、第２のマフラ室２４２を形成する。上記第２のマフラ室２４２と上記第２のシリンダ室２２２とは、上記吐出口を介して、連通されている。
【００４０】
上記第１のマフラカバー１４０には、上記上側の端板部材５０と反対側に、カップ状の第３のマフラカバー３４０が覆うように取り付けられている。上記第１のマフラカバー１４０および上記第３のマフラカバー３４０によって、第３のマフラ室３４２を形成する。
【００４１】
上記１のマフラ室１４２と上記第３のマフラ室３４２とは、上記第１のマフラカバー１４０に形成された（図示しない）孔部によって、挿通されている。
【００４２】
上記２のマフラ室２４２と上記第３のマフラ室３４２とは、上記下側の端板部材６０、上記第２のシリンダ２２１、上記中間の端板部材７０、上記第１のシリンダ１２１および上記上側の端板部材５０に形成された（図示しない）孔部によって、挿通されている。
【００４３】
上記第３のマフラ室３４２と上記第３のマフラカバー３４０の外側とは、上記第３のマフラカバー３４０に形成された（図示しない）孔部によって、連通されている。
【００４４】
上記端板部材５０，６０，７０、上記シリンダ１２１，２２１、および、上記マフラカバー１４０，２４０，３４０は、ボルト等の固定部材によって、一体に固定されている。
【００４５】
上記シャフト１２の一端部は、上記上側の端板部材５０および上記下側の端板部材６０に支持されている。すなわち、上記シャフト１２は、片持ちである。上記シャフト１２の一端部（支持端側）は、上記第１のシリンダ室１２２および上記第２のシリンダ室２２２の内部に進入している。
【００４６】
上記シャフト１２には、上記第１のシリンダ室１２２内に位置するように、第１の偏心ピン１２６を設けている。この第１の偏心ピン１２６は、第１のローラ１２７に嵌合している。この第１のローラ１２７は、上記第１のシリンダ室１２２内で、公転可能に配置され、この第１のローラ１２７の公転運動で圧縮作用を行うようにしている。
【００４７】
上記シャフト１２には、上記第２のシリンダ室２２２内に位置するように、第２の偏心ピン２２６を設けている。この第２の偏心ピン２２６は、第２のローラ２２７に嵌合している。この第２のローラ２２７は、上記第２のシリンダ室２２２内で、公転可能に配置され、この第２のローラ２２７の公転運動で圧縮作用を行うようにしている。
【００４８】
上記第１の偏心ピン１２６と上記第２の偏心ピン２２６とは、上記シャフト１２の回転軸に対して、１８０°ずれた位置にある。
【００４９】
次に、上記第１のシリンダ室１２２の圧縮作用を説明する。
【００５０】
図２に示すように、上記第１のローラ１２７に一体に設けたブレード１２８で上記第１のシリンダ室１２２内を仕切っている。すなわち、上記ブレード１２８の右側の室は、一の上記吸入管１１が上記第１のシリンダ室１２２の内面に開口して、吸入室（低圧室）１２２ａを形成している。一方、上記ブレード１２８の左側の室は、（図１に示す）上記吐出口５１ａが上記第１のシリンダ室１２２の内面に開口して、吐出室（高圧室）１２２ｂを形成している。
【００５１】
上記ブレード１２８の両面には、半円柱状のブッシュ１２５，１２５が密着して、シールを行っている。上記ブレード１２８と上記ブッシュ１２５，１２５との間は、上記潤滑油９で潤滑を行っている。
【００５２】
そして、上記第１の偏心ピン１２６が、上記シャフト１２と共に、偏心回転して、上記第１の偏心ピン１２６に嵌合した上記第１のローラ１２７が、この第１のローラ１２７の外周面を上記第１のシリンダ室１２２の内周面に接して、公転する。
【００５３】
上記第１のローラ１２７が、上記第１のシリンダ室１２２内で公転するに伴って、上記ブレード１２８は、このブレード１２８の両側面を上記ブッシュ１２５，１２５によって保持されて進退動する。すると、上記吸入管１１から低圧の冷媒ガスを上記吸入室１２２ａに吸入して、上記吐出室１２２ｂで圧縮して高圧にした後、（図１に示す）上記吐出口５１ａから高圧の冷媒ガスを吐出する。
【００５４】
その後、図１に示すように、上記吐出口５１ａから吐出された冷媒ガスは、上記第１のマフラ室１４２および上記第３のマフラ室３４２を経由して、上記第３のマフラカバー３４０の外側に排出される。
【００５５】
一方、上記第２のシリンダ室２２２の圧縮作用も、上記第１のシリンダ室１２２の圧縮作用と同様である。つまり、他の上記吸入管１１から低圧の冷媒ガスを上記第２のシリンダ室２２２に吸入し、上記第２のシリンダ室２２２内で上記第２のローラ２２７の公転運動で冷媒ガスを圧縮して、この高圧の冷媒ガスを、上記第２のマフラ室２４２および上記第３のマフラ室３４２を経由して、上記第３のマフラカバー３４０の外側に排出する。
【００５６】
上記第１のシリンダ室１２２の圧縮作用と上記第２のシリンダ室２２２の圧縮作用とは、１８０°ずれた位相にある。
【００５７】
図１と図３に示すように、上記密閉容器１と上記圧縮要素２は、溶接されている。具体的に述べると、上記圧縮要素２の上記上側の端板部材５０は、上記密閉容器１に、６点の溶接点８にて、取り付けられている。
【００５８】
上記密閉容器１の中心軸１ａに直交する平面であって上記吸入管１１の上記吸入口１ｂ近傍の部分の中心を通る平面において、上記吸入管１１の上記吸入口１ｂ近傍の部分の中心軸１１ａの方向である第１の方向Ｄ１、および、この第１の方向Ｄ１と直交する第２の方向Ｄ２には、上記溶接点８のうちの任意の２点を結ぶ方向は、一致しない。上記密閉容器１の中心軸１ａは、上記シャフト１２の回転軸と一致している。
【００５９】
上記第１の方向Ｄ１および上記第２の方向Ｄ２は、上記吸入管１１の固有振動モードである。つまり、上記溶接点８のうちの任意の２点を結ぶ方向は、上記吸入管１１の固有振動モードに対して、ずれている。
【００６０】
隣り合う上記溶接点８，８の間の中心角度のうちの少なくとも一つは、他の中心角度と異なる。つまり、上記全ての溶接点８は、不等ピッチである。図３では、一の組の３つの中心角度が同じで、他の組の３つの中心角度が同じである。
【００６１】
上記全ての溶接点８は、同じ数の上記溶接点８をそれぞれ含む二つの群Ａ，Ｂに、分けられる。つまり、上記一の群Ａは、３つの溶接点８ａを含み、上記他の群Ｂは、３つの溶接点８ｂを含む。
【００６２】
この各群Ａ，Ｂ内における隣り合う上記溶接点８の中心角度の配分は、全ての上記群Ａ，Ｂにおいて、同じである。つまり、上記３つの溶接点８ａおよび上記３つの溶接点８ｂは、それぞれ、１２０°の中心角度で、配列されている。
【００６３】
上記密閉容器１と上記圧縮要素２を溶接する方法を説明する。
【００６４】
まず、図示しない溶接装置によって、上記一の群Ａの上記３つの溶接点８ａを同時に形成する。その後、上記密閉容器１と上記溶接装置を、上記密閉容器１の中心軸１ａ回りに、相対的に、所定角度回転させて、上記溶接装置によって、上記他の群Ｂの上記３つの溶接点８ｂを同時に形成する。
【００６５】
図１と図４に示すように、上記モータ３は、上記ロータ６と、このロータ６の径方向外側にエアギャップを介して配置された上記ステータ５とを有する。
【００６６】
上記ロータ６は、ロータ本体６１０と、このロータ本体６１０に埋設された磁石６２０とを有する。上記ロータ本体６１０は、円筒形状であり、例えば積層された電磁鋼板からなる。上記ロータ本体６１０の中央の孔部には、上記シャフト１２が取り付けられている。上記磁石６２０は、直線状の平板状の永久磁石である。６つの上記磁石６２０が、上記ロータ本体６１０の周方向に等間隔の中心角度で、配列されている。
【００６７】
上記ステータ５は、ステータ本体５１０と、このステータ本体５１０に巻かれたコイル５２０とを有する。なお、図４では、上記コイル５２０を一部省略して、描いている。
【００６８】
上記ステータ本体５１０は、例えば鉄からなる。上記ステータ本体５１０は、環状部５１１と、この環状部５１１の内周面から径方向内側に突出すると共に周方向に等間隔に配列された９つのティース５１２とを有する。上記コイル５２０は、上記各ティース５１２にそれぞれ巻かれて複数の上記ティース５１２に渡って巻かれていない、いわゆる集中巻きである。
【００６９】
上記モータ３は、いわゆる６極９スロットである。上記コイル５２０に電流を流して上記ステータ５に発生する電磁力によって、上記ロータ６を、上記シャフト１２と共に、回転させる。
【００７０】
上記モータ３は、上記密閉容器１に取り付けられる取付部３０を有する。上記ステータ６は、上記密閉容器１に、焼き嵌め等によって、嵌め込まれている。上記隣り合うティース５１２，５１２の間の上記環状部５１１の外周面が、上記密閉容器１に固定される。つまり、この環状部５１１の外周面が上記取付部３０である。
【００７１】
上記取付部３０の数は、９つあり、上記溶接点８の数以上である。上記取付部３０は、上記密閉容器１の中心軸１ａ方向からみて、上記溶接点８に重なる。
【００７２】
上記構成の圧縮機によれば、上記吸入管１１の固有振動モードである上記第１の方向Ｄ１および上記第２の方向Ｄ２と、上記溶接点８のうちの任意の２点を結ぶ方向とは、一致しないので、上記モータ３の上記ロータ６の振動が、上記圧縮要素２に伝播しても、上記溶接点８の配置によって、上記吸入管１１や上記アキュームレータ１０の振動を低減できる。また、上記溶接点８は３点以上あるので、上記圧縮要素２の支持剛性を向上できる。したがって、上記圧縮要素２の支持剛性、および、上記吸入管１１や上記アキュームレータ１０の振動の低減を両立できる。
【００７３】
また、上記上側の端板部材５０が、上記密閉容器１に固定されているので、上記ロータ６と上記溶接点８との距離を近づけることができて、上記ロータ６の振動を低減できる。
【００７４】
また、隣り合う上記溶接点８，８の間の中心角度のうちの少なくとも一つは、他の中心角度と異なるので、上記モータ３の振動が上記密閉容器１へ伝播する方向を分散できて、上記密閉容器１の振動を低減できる。
【００７５】
また、上記各群Ａ，Ｂ内における隣り合う上記溶接点８，８の間の中心角度の配分は、全ての上記群Ａ，Ｂにおいて、同じであるので、上記群Ａ，Ｂ毎に上記溶接点８を形成することで、上記全ての溶接点８を簡単に形成できる。
【００７６】
また、上記ステータ５の上記コイル５２０は、いわゆる集中巻きであるので、上記コイル５２０を上記ティース５１２に簡単に巻設できる。なお、上記コイル５２０を集中巻きとすることで、上記各ティース５１２当たりの電磁力が大きくなって、上記ロータ６の振動は大きくなるが、上記溶接点８の配置によって、上記吸入管１１の振動は確実に低減できる。
【００７７】
また、上記モータ３は、いわゆる６極９スロットであるので、スロット数、つまり上記ティース５１２の数を増やして、上記ロータ６にかかる電磁力の方向を分散させることで、上記ロータ６の振動を低減できる。
【００７８】
また、上記取付部３０の数は、上記溶接点８の数以上であり、上記取付部３０は、上記密閉容器１の中心軸１ａ方向からみて、上記溶接点８に重なるので、上記密閉容器１の剛性を向上できる。
【００７９】
なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記圧縮要素２として、ローラとブレードが別体であるロータリタイプでもよい。上記圧縮要素２として、ロータリタイプ以外に、スクロールタイプやレシプロタイプを用いてもよい。上記圧縮要素２として、１つのシリンダ室を有する１シリンダタイプでもよい。上記コイル５２０を、上記複数のティース５１２にわたって巻いた、いわゆる分布巻きとしてもよい。上記ティース５１２および上記磁石６２０の数量の増減は自由である。
【００８０】
また、上記溶接点８は、３点以上であればよい。上記溶接点８を、３つ以上の群に、等しい数で、分けてもよい。隣り合う上記溶接点８，８の間の中心角度は、全ての上記溶接点８において、同じでもよく、つまり、上記全ての溶接点８は等ピッチでもよい。また、上記アキュームレータ１０を設けずに、上記吸入管１１に、例えば室外機の構造部品を、直接に接続してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明の圧縮機の一実施形態を示す縦断面図である。
【図２】圧縮機の要部の平面図である。
【図３】圧縮機の圧縮要素付近の横断面図である。
【図４】圧縮機のモータ付近の横断面図である。
【符号の説明】
【００８２】
１    密閉容器
１ａ    中心軸
１ｂ    吸入口
２    圧縮要素
３    モータ
３０    取付部
５    ステータ
５１０    ステータ本体
５１２    ティース
５２０    コイル
６    ロータ
６１０    ロータ本体
６２０    磁石
８    溶接点
１０    アキュームレータ
１１    吸入管
１１ａ    中心軸
１２    シャフト
５０，６０    端板部材
１２１，２２１    シリンダ
１２２，２２２    シリンダ室
１４０，２４０，３４０    マフラカバー
１４２，２４２，３４２    マフラ室
Ａ，Ｂ    群
Ｄ１    第１の方向
Ｄ２    第２の方向