(57)【要約】【課題】特に専用の治具の助けを借りることなく、台木と、この台木に接木された穂木との接合状態を確実に維持することができるようにする。【解決手段】周方向の一部が軸心方向の全長に亘って切り欠かれることによって形成したスリット２１を有する一部切欠き円筒体２０と、一部切欠き円筒体２０におけるスリット２１の反対側の周面から径方向に向けて突設された周方向で互いに対向する一対の操作片３０とを備え、一部切欠き円筒体２０は、外力が加えられないことにより最小径寸法になった囲繞形状Ｓ１と、一対の操作片３０が互いに接近する方向に向けて摘まれることにより拡径した開放形状Ｓ２との間で形状変化可能であり、一部切欠き円筒体２０には、台木Ｗ１および穂木の接合部Ｗ３を挟持した状態で台木Ｗ１および穂木を互いに接合させる方向に向かわせる接合構造が設けられている。【選択図】図２
2007252267.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
台木の切断面と穂木の切断面とが互いに当接された状態で接合部位を長手方向に所定寸法だけ弾性的に挟持する接木用クリップにおいて、
周方向の一部に軸心方向の全長に亘るスリット状の切欠部が形成され、それぞれ弾性材からなる第１筒部と第２筒部とが軸心方向に連接された円筒体と、前記円筒体の切欠部を挟んだ両側で前記第１および第２筒部の各外周面にそれぞれ突設され、外力の付与により前記各切欠部のスリットを押し広げる一対の操作片とを備え、前記第１および第２筒部は、それぞれ互いに連接した軸心方向の端部に向かって内径寸法が漸増してなることを特徴とする接木用クリップ。
【請求項２】
前記第１筒部及び第２筒部は面対称形状を有するものであることを特徴とする請求項１記載の接木用クリップ。
【請求項３】
前記一対の操作片は、軸心に沿った長手方向の中央部から各端部に向かうに従い両者間の距離が漸増するようにそれぞれ形状設定されていることを特徴とする請求項１または２記載の接木用クリップ。
【請求項４】
台木の切断面と穂木の切断面とが互いに当接された状態で接合部位を長手方向に所定寸法だけ弾性的に挟持する接木用クリップにおいて、
周方向の一部に軸心方向の全長に亘るスリット状の切欠部が形成され、それぞれ弾性材からなる第１筒部と第２筒部とが軸心方向に当接状態で配置された円筒体と、前記円筒体の切欠部を挟んだ両側で前記第１および第２筒部の各外周面にそれぞれ突設され、外力の付与により前記切欠部のスリットを押し広げる一対の操作片と、前記一対の操作片に前記外力を付与し得る弾性材からなる一対の架設体とが備えられ、
前記架設体は、略中央が前記円筒体の軸心方向に交差する外方に向けて屈曲された形状を有し、両端が前記第１および第２筒部に取り付けられ、前記各屈曲部分を互いに接近させる方向に向けて押圧することにより第１および第２筒体を軸心方向で互いに離間させるべく構成されていることを特徴とする接木用クリップ。
【請求項５】
台木の切断面と穂木の切断面とが互いに当接された状態で接合部位を長手方向に所定寸法だけ挟持する接木用クリップにおいて、
外部より操作可能な操作部と前記接合部位を挟持する挟持空間を備えた挟持部とが回動支点部の両側に形成された一対のクリップ素体と、前記一対のクリップ素体を、各挟持部を互いに対面させ各回動支点部を当接させた状態で各挟持部が接近する方向に付勢する付勢部材とを備えてなり、前記付勢部材は、各クリップ素体の幅方向に対称となる位置に付勢力を付与するものであり、前記各挟持部は、前記挟持空間の軸心方向と直交する断面積が軸心方向の中央部に向かって漸増するように形状設定されていることを特徴とする接木用クリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台木に穂木を接木するに際し、両者の端面同士の接合部位に装着される接木用クリップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
接木は、植物体の一部分を他の個体に接着させ、両者を癒合させる技術であり、所定の土台となる台木に、この台木のものとは異なる種類の穂木を接続し、これによって母植物と同一の形質をもつ個体を比較的容易に、かつ、安定して多数増殖させたり、結実を早めたりする目的で採用されるものである。
【０００３】
かかる接木においては、台木の切断面をＶ字状に形成する一方、穂木の切断面を先細りに先鋭に形成し、この穂木の先細りの部分を台木のＶ字状の部分に差し込んだ状態で、両者の接合部分をクリップで挟み付け、これによって両者の接合状態を安定させるのが一般的である。
【０００４】
かかるクリップの内で注目されるものとして特許文献１に記載されたものを挙げることができる。このクリップは、それぞれが略Ｕ字状を呈する一対のクリップ片と、これらの各端縁に各々１個と２個の爪片が突設された組み継ぎ部とを有し、各組み継ぎ部の１つの爪を２つの爪で嵌め合わせた状態で接木の接合部位を包囲して当該接合部位に装着するというものであり、かかるクリップを使用すると接木の接合部位が当該クリップによって確実に挟持される。
【特許文献１】特開平１０−１３６７７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら特許文献１に記載のものは、一方のクリップ片の１つの爪片を他方のクリップ片の２つの爪片間に所定の治具を用いて圧入させるものであるため、台木と穂木との双方を常に好適に挟持するには限界があり、また、専用の治具が必須であるためその分コストが嵩むという問題点が存在する。
【０００６】
また、台木と穂木との接合部位を押圧挟持するための弾性機能が採用されておらず、茎の成長に伴って自然と外れるようになされているため、台木と穂木とを確実に接合させる上で十分とはいえないという問題点も存在する。
【０００７】
本発明は、従来のかかる状況に鑑みなされたものであって、特に専用の治具の助けを借りることなく、台木と、この台木に接木された穂木との確実な接合状態の実現および確実な接合状態の維持を行うことができ、活着率の向上に貢献することができる接木用クリップを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、台木の切断面と穂木の切断面とが互いに当接された状態で接合部位を長手方向に所定寸法だけ弾性的に挟持する接木用クリップにおいて、周方向の一部に軸心方向の全長に亘るスリット状の切欠部が形成され、それぞれ弾性材からなる第１筒部と第２筒部とが軸心方向に連接された円筒体と、前記円筒体の切欠部を挟んだ両側で前記第１および第２筒部の各外周面にそれぞれ突設され、外力の付与により前記各切欠部のスリットを押し広げる一対の操作片とを備え、前記第１および第２筒部は、それぞれ互いに連接した軸心方向の端部（円筒体からすれば、軸心方向の中央部）に向かって内径寸法が漸増してなることを特徴とするものである。
【０００９】
かかる構成によれば、第１および第２筒部に亘って互いに対向して設けられた一対の操作片を指で摘んで互いに接近する方向に力を加えることにより、第１および第２筒部における一対の操作片間の部分が弾性変形し、これによってスリットが周方向へ広がって開放形状になる。この開放形状の筒部を、広がったスリットを介して台木と穂木との当接部位に嵌め込み、この状態で摘んだ操作片から指を離すことにより、筒部は、自身の弾性力で元の囲繞形状へ向かい、台木と穂木との接合部位を押圧挟持するため、台木と穂木との確実な接合状態が維持される。
【００１０】
そして、筒部には、台木および穂木の接合部位を挟持した状態で台木および穂木を互いに接合させる方向に向かわせる接合構造（第１および第２筒部の内径寸法がそれぞれ互いに連接した軸心方向の端部に向かって漸増するという構造）が設けられているため、台木と穂木との当接部位に開放形状とされた筒部を、スリットを介して装着することにより、当該筒部が囲繞形状へ向かうに際し、接合構造の作用によって台木および穂木の双方が互いに接合する方向に向けて押圧され、これによって台木と穂木との接合が確実に行われることになる。
【００１１】
前記接合構造の作用を詳述すれば、一対の操作片を指で摘んで互いに接近させることにより開放形状になった筒部を、大きく開いたスリットを介して台木と穂木との当接部位に外嵌した後に、操作片に加えた力を緩めていくと、これに応じて筒部が囲繞形状に向けて漸次進行していき、これによって台木と穂木との接合位置が筒部によって挟持されていくが、第１および第２筒部の内径寸法がそれぞれ互いに連接した軸心方向の端部に向かって漸増するように設定されているため、この挟持が行われていく過程で台木および穂木の双方は、軸心に対し傾斜した筒部の内周面に誘導されて互いに接近する方向に向かう分力を受け、これによって両者の当接面の当接状態がより確実になり、台木と穂木とのより強固な接合が実現する。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記第１筒部及び第２筒部は面対称形状を有するものであることを特徴とするものである。
【００１３】
かかる構成によれば、接木用クリップによって台木および穂木が互いに接合された状態で、台木および穂木の双方に均等な力が作用するため、力の不均衡で台木または穂木に悪影響を与えるような不都合の発生が防止される。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、前記一対の操作片は、軸心に沿った長手方向の中央部から各端部に向かうに従い両者間の距離が漸増するようにそれぞれ形状設定されていることを特徴とするものである。
【００１５】
かかる構成によれば、一対の操作片を指で摘んで円筒体のスリットを押し広げた状態で、操作片の各端部の摘み量が多くなるため、スリットは長手方向で略同一の距離だけ押し広げられた状態になり、これによって苗木への装着が容易になる。
【００１６】
請求項４記載の発明は、台木の切断面と穂木の切断面とが互いに当接された状態で接合部位を長手方向に所定寸法だけ弾性的に挟持する接木用クリップにおいて、周方向の一部に軸心方向の全長に亘るスリット状の切欠部が形成され、それぞれ弾性材からなる第１筒部と第２筒部とが軸心方向に当接状態で配置された円筒体と、前記円筒体の切欠部を挟んだ両側で前記第１および第２筒部の各外周面にそれぞれ突設され、外力の付与により前記切欠部のスリットを押し広げる一対の操作片と、前記一対の操作片に前記外力を付与し得る弾性材からなる一対の架設体とが備えられ、前記架設体は、略中央が前記円筒体の軸心方向に交差する外方に向けて屈曲された形状を有し、両端が前記第１および第２筒部に取り付けられ、前記各屈曲部分を互いに接近させる方向に向けて押圧することにより第１および第２筒体を軸心方向で互いに離間させるべく構成されていることを特徴とするものである。
【００１７】
かかる構成によれば、一対の架設体を指で摘んで互いに接近する方向に向けて押圧することにより、連接された第１および第２筒部の操作片が同時に互いに接近し、これによって第１および第２筒部が拡径することになるが、各架設体は、略中央が前記円筒体の軸心方向に交差する外方に向けて屈曲されたくの字状に形状設定され、その各内面側が、連なった各操作片にそれぞれ取り付けられているため、前記押圧によって曲折状態が解消され（すなわち曲がっていた架設体が真っ直ぐになり）、これによって互いに当接していた第１および第２筒部が互いに離間した状態になる。
【００１８】
そして、第１および第２筒部が互いに離間した状態で、一方の筒部を台木に外嵌する一方、他方の筒部を穂木に外嵌し、この状態で指により摘んだ一対の架設体の押圧を徐々に解消させていくことによって、架設体の曲折状態への復元に応じて一対の筒部が互いに接近するため、第１および第２筒部により挟持された台木および穂木が互いに当接し、あるいは当接状態がさらに強固になり、これによって台木と穂木とのより確実な接合状態が得られる。
【００１９】
このように、連接された一対の筒部の操作片のそれぞれに架設される一対の各架設体を、略中央部を境にして曲折状態に形状設定し、曲折状態の各内面側を前記連なった各操作片にそれぞれ固定することにより、各架設片を介して一対の操作片を摘持押圧することで第１および第２筒部が開放形状で互いに離間し、摘持押圧を解消することで台木および穂木を挟持した状態の第１および第２筒部が互いに接近するため、台木および穂木の当接面が互いに押圧され、これによって台木と穂木との接合状態が極めて良好になる。
【００２０】
請求項５記載の発明は、台木の切断面と穂木の切断面とが互いに当接された状態で接合部位を長手方向に所定寸法だけ挟持する接木用クリップにおいて、外部より操作可能な操作部と前記接合部位を挟持する挟持空間を備えた挟持部とが回動支点部の両側に形成された一対のクリップ素体と、前記一対のクリップ素体を、各挟持部を互いに対面させ各回動支点部を当接させた状態で各挟持部が接近する方向に付勢する付勢部材とを備えてなり、前記付勢部材は、各クリップ素体の幅方向に対称となる位置に付勢力を付与するものであり、前記各挟持部は、前記挟持空間の軸心方向と直交する断面積が軸心方向の中央部に向かって漸増するように形状設定されていることを特徴とするものである。
【００２１】
かかる構成によれば、台木および穂木の双方は、接木用クリップを構成する一対のクリップ素体の挟持部間の挟持空間において、それぞれ付勢部材により付勢された状態で挟持部に挟持され、これによって台木と穂木との互いの接合状態が確保される。
【００２２】
そして、各挟持部は、挟持空間における軸心方向と直交する断面積が軸心方向の中央部に向かって漸増するように形状設定されているため、この挟持が行われていく過程で台木および穂木の双方は、断面積が軸心方向の中央部に向かって漸増する挟持空間の内壁面に誘導されて互いに接近する方向に向かう分力を受け、これによって両者の当接面の当接状態がより確実になり、台木と穂木とのより強固な接合が実現する。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１記載の発明によれば、弾性材料からなる筒部には、台木および穂木の接合部位を挟持した状態で台木および穂木を互いに接合させる方向に向かわせる接合構造が設けられているため、台木と穂木との当接部位に開放形状とされた筒部を、スリットを介して装着することにより、当該筒部が囲繞形状へ向かうに際し、接合構造の作用によって台木および穂木の双方が互いに接合する方向に向けて押圧され、これによって台木と穂木とを確実に接合させることができる。
【００２４】
そして、接合構造は、第１および第２筒部の内径寸法をそれぞれ互いに連接した軸心方向の端部に向かって漸増させるものであるため、一対の操作片を指で摘んで互いに接近させることにより拡径した筒部を台木と穂木との当接部位に嵌め込んだ後に、操作片に加えた力を緩めていくことにより、台木と穂木との接合部位が挟持されていく過程で台木および穂木の双方は、軸心に対し傾斜した筒部の内周面に誘導されて互いに接近する方向に向かわされ、これによって両者の当接面の当接状態がより確実になり、台木と穂木とをより強固に接合することができる。
【００２５】
請求項２記載の発明によれば、第１筒部及び第２筒部は面対称形状を有するものであるため、接木用クリップによって台木および穂木が互いに接合された状態で、台木および穂木の双方に均等な力が作用し、これによって力の不均衡で台木または穂木に悪影響を与えるような不都合の発生を有効に防止することができる。
【００２６】
請求項３記載の発明によれば、一対の操作片は、軸心に沿った長手方向の中央部から各端部に向かうに従い両者間の距離が漸増するようにそれぞれ形状設定されているため、一対の操作片を指で摘んで円筒体のスリットを押し広げた状態で、操作片の各端部の摘み量が多くなり、これによってスリットは長手方向で略同一の距離だけ押し広げられた状態になって接木用クリップの苗木への装着をより容易に行うことができる。
【００２７】
請求項４記載の発明の発明によれば、各架設片を介して一対の操作片を摘持押圧することにより一対の筒部が開放形状で互いに離間するため、この状態でスリットを介して第１および第２筒部を台木と保護との当接部位に外嵌し、引き続き架設体の摘持押圧を解消することで台木および穂木を挟持した状態の第１および第２筒部が互いに接近するため、台木および穂木の当接面が互いに押圧され、これによって台木と穂木との接合状態が極めて良好なり、結果として極めて高い活着率を得ることができる。
【００２８】
請求項５記載の発明によれば、台木と穂木との各挟持部は、挟持空間における軸心方向と直交する断面積が軸心方向の中央部に向かって漸増するように形状設定されているため、この挟持が行われていく過程で台木および穂木の双方は、断面積が軸心方向の中央部に向かって漸増する挟持空間の内壁面に誘導されて互いに接近する方向に向かう分力を受け、これによって両者の当接面の当接状態がより確実になり、台木と穂木とのより強固な接合を達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
図１は、接木を説明するための説明図であり、（イ）は、穂木Ｗ２が台木Ｗ１に接合される直前の状態、（ロ）は、穂木Ｗ２が台木Ｗ１に接合されて接木の苗木Ｗが形成された状態をそれぞれ示している。
【００３０】
まず、図１の（イ）に示すように、接木により苗木Ｗを形成するに際しては、予め台木Ｗ１の切断面にＶ字カットが施されてＶ字溝Ｗ３１が形成される一方、穂木Ｗ２の切断位置に前記Ｖ字溝Ｗ３１と対応した先細り端部Ｗ３２が形成され、この先細り端部Ｗ３２をＶ字溝Ｗ３１に嵌め込むことによって接合部（接合部位）Ｗ３を形成することが行われ、これによって、図１の（ロ）に示すような接木による苗木Ｗが完成する。かかる苗木Ｗは、台木Ｗ１のＶ字溝Ｗ３１に穂木Ｗ２の先細り端部Ｗ３２が差し込まれただけの状態になっているため、このままでは穂木Ｗ２が台木Ｗ１から外れ易く、これを防止するべく苗木Ｗの接合部Ｗ３（二点鎖線で囲んだ部分）に接木用クリップ（本実施形態においては、後述の接木用クリップ１０、接木用クリップ１０′および接木用クリップ１０″のいずれか）が装着されるのである。
【００３１】
図２は、本発明に係る接木用クリップの第１実施形態を示す斜視図であり、（イ）は、一部切欠き円筒体が囲繞形状に形状設定された状態、（ロ）は、一部切欠き円筒体が開放形状に形状設定された状態をそれぞれ示している。接木用クリップ１０は、台木Ｗ１と穂木Ｗ２との接合部Ｗ３に装着されるものであり、弾性材料である所定の合成樹脂によって一体的に形成されている。かかる接木用クリップ１０は、周方向の一部が軸心方向の全長に亘って切り欠かれることによって形成したスリット２１を有する一部切欠き円筒体（第１および第２筒部）２０と、この一部切欠き円筒体２０における前記スリット２１の反対側の周面から径方向に外方に向けて突設された周方向で互いに対向する一対の操作片３０とを備えた基本構成を有している。
【００３２】
接木用クリップ１０を製造するために使用される合成樹脂材料としては、所定の範囲内で弾性変形が可能な軟質のプラスチックが採用され、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂（アクリルニトリルブタジエンスチレン共重合体）、ポリビニルクロライド（塩化ビニル）、ポリアミド（ナイロン）、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリエステル、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等の熱可塑性合成樹脂が好適に使用されるが、熱可塑性合成樹脂に限らず、フェノール樹脂やエポキシ樹脂等の熱硬化性合成樹脂も使用することができる。さらに天然ゴムや各種の合成ゴム等のいわゆるエラストマーも好適に使用することができる。
【００３３】
前記一部切欠き円筒体２０は、両端面の内径寸法が同一でかつ最小に設定され、軸心方向の中央部へ向かうに従って内径寸法が漸増するようになされている。本実施形態においては、一部切欠き円筒体２０の厚み寸法が一定に設定され、これによって外径寸法も内径寸法と同様に両端部から中央部に向かって漸増され、外観視で樽形に形状設定されているが、本発明は、外径寸法については特に制限はなく、例えば、軸心方向の全てについて外径寸法が同一に設定されていてもよい。そして、かかる一部切欠き円筒体２０の軸心方向の中央部（内径寸法が最大になる部分）を境にして一方側に本発明に係る第１筒部が形成されているとともに、他方側に本発明に係る第２筒部が形成されている。第１および第２筒部は、軸心方向の中央部を境にして互いに面対称に形成されている。
【００３４】
前記一対の操作片３０は、一部切欠き円筒体２０の外周面におけるスリット２１と対向した位置に軸心方向の全長に亘った状態で径方向に突出して一体的に設けられている。かかる操作片３０は、本実施形態においては、略長方形状に形成されているが、長方形状であることに限定されるものではなく、半円形状であったり、半楕円形状であったり、その他の異形であったりしてもよい。
【００３５】
このような接木用クリップ１０において、一対の操作片３０を、図２の（ロ）に矢印で示すように、指で摘んで互いに反対方向へ向けて強く押圧することにより、一部切欠き円筒体２０における一対の操作片３０の基端部間の部分が軸心方向に向けて膨出するように弾性変形し、これによってスリット２１の径方向の寸法が広がり、一部切欠き円筒体２０は、図２の（イ）に示す囲繞形状Ｓ１から、図２の（ロ）に示す径寸法が大きくなった開放形状Ｓ２に形状変化することになる。一対の操作片３０を摘持している指の力を弱めると、弾性変形している一部切欠き円筒体２０の復元力によって、一部切欠き円筒体２０は元の囲繞形状Ｓ１に戻ることになる。
【００３６】
そして、第１実施形態においては、一部切欠き円筒体２０に設けられる、台木Ｗ１および穂木Ｗ２の接合部Ｗ３において両者を互いに接合させる方向に向かわせる接合構造として、一部切欠き円筒体２０の内径寸法が両端部から軸心方向の略中央部位に向かって漸増するように設定された内周面の傾斜構造が採用されている。
【００３７】
図３は、第１実施形態に係る接木用クリップ１０の作用を説明するための説明図であり、（イ）は、接木用クリップ１０を苗木Ｗの接合部Ｗ３に装着する直前の状態、（ロ）は、接木用クリップ１０が苗木Ｗの接合部Ｗ３に装着された状態、（ハ）は、（ロ）のＡ−Ａ線断面図である。
【００３８】
苗木Ｗにおける台木Ｗ１と穂木Ｗ２との接合部Ｗ３に接木用クリップ１０を装着するに際しては、図３の（イ）に示すように、指で一対の操作片３０を摘んで加圧することにより、一部切欠き円筒体２０を開放形状Ｓ２に形状設定する。こうすることによって一部切欠き円筒体２０のスリット２１が広がるため、この大きく広がったスリット２１を介して一部切欠き円筒体２０を苗木Ｗの接合部Ｗ３に外嵌した後、摘持していた操作片３０から指を外すと、図３の（ロ）に示すように、弾性変形していた一部切欠き円筒体２０が元に復元することによって一部切欠き円筒体２０が苗木Ｗの接合部Ｗ３を弾性的に包持した状態になる。
【００３９】
そして、一部切欠き円筒体２０は、軸心方向の中央部を境にして一方側の第１筒部と、他方側の第２筒部とが互いに一体的に連接した状態で形成され、しかも、それぞれ互いに連接した軸心方向の端部（すなわち、一部切欠き円筒体２０の軸心方向の中央部）に向かって内径寸法が漸増されているため、一対の操作片３０を摘んで加圧すると、一部切欠き円筒体２０の軸心方向の両端部における対向縁部が肩を張らせたように外方に向かって互いに斜めに離間した状態になる。従って、苗木Ｗにおける台木Ｗ１と穂木Ｗ２との接合部Ｗ３が一部切欠き円筒体２０によって弾性的に包持された状態では、張った肩が元に戻るような状態になり、結果として図３の（ハ）に示すように、一部切欠き円筒体２０の上縁部の穂木Ｗ２と当接している任意の一点Ｘ１には、この部分における一部切欠き円筒体２０の延びる方向と直交する方向で、かつ、穂木Ｗ２の中心へ向かう弾性力Ｆが作用した状態になっている。この弾性力Ｆは、下方へ向かう分力Ｆ１（一部切欠き円筒体２０と穂木Ｗ２との間の角度をθとした場合、Ｆ１＝Ｆｓｉｎθが成立する）を生じさせるため、この分力Ｆ１によって穂木Ｗ２は、台木Ｗ１に押し付けられた状態になる。
【００４０】
これと同様のことが一部切欠き円筒体２０の下縁部の台木Ｗ１と当接している任意の一点Ｘ２においても成立し、これによって台木Ｗ１は、分力Ｆ１によって穂木Ｗ２へ押し付けられることになる。従って、台木Ｗ１と穂木Ｗ２とは、接合部Ｗ３において２×Ｆ１の力で互いに押し付け合うことになるため、接合部Ｗ３における台木Ｗ１と穂木Ｗ２との接合が極めて良好に行われ、これによって接木による苗木Ｗの活着率を大幅に向上させることができる。
【００４１】
図４は、本発明に係る接木用クリップ１０′の第２実施形態を示す斜視図であり、（イ）は、接木用クリップ１０′が囲繞形状になった状態、（ロ）は、接木用クリップ１０′が開放形状になった状態をそれぞれ示している。また、図５は、第２実施形態に係る接木用クリップ１０′の作用を説明するための説明図であり、（イ）は、接木用クリップ１０′を苗木Ｗの接合部Ｗ３に装着する直前の状態、（ロ）は、接木用クリップ１０′が苗木Ｗの接合部Ｗ３に装着された状態をそれぞれ示している。
【００４２】
第２実施形態の接木用クリップ１０′は、一部切欠き円筒体２０′におけるスリット２１を介して互いに対向した各切欠き縁部２２に、交互に嵌り込む複数の爪片２３が突設されている点が第１実施形態の接木用クリップ１０と相違している。その他の構成は、第１実施形態のものと同様である。そして、接木用クリップ１０′が、図４の（イ）に示すように、囲繞形状Ｓ１に形状設定された状態では、一部切欠き円筒体２０′の互いに対向した切欠き縁部２２から突設されているそれぞれの爪片２３が互いに、かつ、交互に嵌り合っているため、一部切欠き円筒体２０′は、平面視で隙間の内状態になっている。
【００４３】
かかる接木用クリップ１０′において、図５の（イ）に示すように、一対の操作片３０を指で摘んで互いに接近させることにより、一部切欠き円筒体２０′は、その一部が弾性変形して囲繞形状Ｓ１から開放形状Ｓ２に形状変化し、これによって交互に嵌り合っていた各爪片２３同士がそれぞれ外れてスリット２１が大きく開いた状態になる。この状態で一部切欠き円筒体２０′を大きく開いたスリット２１を介して苗木Ｗの接合部Ｗ３に嵌め込み、操作片３０から指を外すことにより、図５の（ロ）に示すように、接木用クリップ１０′が苗木Ｗに装着される。
【００４４】
そして、台木Ｗ１と穂木Ｗ２との接合部Ｗ３に接木用クリップ１０′が装着された状態では、苗木Ｗが各切欠き縁部２２からそれぞれ互い違いに突設された複数の各爪片２３が交互に嵌り合った状態になっているため、苗木Ｗは、平面視で隙間なく一部切欠き円筒体２０′に完全に包持された状態になり、これによって台木Ｗ１と穂木Ｗ２との接合がより確実に行われることになるため、台木Ｗ１に対する穂木Ｗ２の活着率をさらに向上させることができる。
【００４５】
因みに、第２実施形態の接木用クリップ１０′の製造については、例えば、図４の（ロ）に示す開放姿勢Ｓ２に姿勢設定された状態のものを射出成形処理によって形成し、これに対して適所に熱収縮処理を施すことによって図４の（イ）に示す閉止姿勢Ｓ１の接木用クリップ１０′を得ることができる。
【００４６】
図６は、本発明に係る接木用クリップ１０″の第３実施形態を示す分解斜視図である。また、図７は、図６に示す接木用クリップ１０″の組み立て斜視図であり、（イ）は、囲繞形状Ｓ１に形状設定された状態、（ロ）は、開放形状Ｓ２に形状設定された状態をそれぞれ示している。まず、図６に示すように、第３実施形態の接木用クリップ１０″は、それぞれが一対の操作片３０と一部切欠き円筒体２０″とを備えた上下一対の単位クリップ４０と、これら一対の単位クリップ４０に架設される一対の架設体５０とを備えて構成されている。そして、本実施形態における互いに対向配置された一対の一部切欠き円筒体２０″の内の一方が本発明に係る第１筒部であり、他方が第２筒部である。
【００４７】
前記一部切欠き円筒体２０″および操作片３０からなる単位クリップ４０は、第１実施形態のものと同様の合成樹脂材料によって一体的に形成されている。そして、一部切欠き円筒体２０″の一方の端面開口は、他方の端面開口より大きく設定されている。かかる一部切欠き円筒体２０″にも、第１実施形態と同様のスリット２１が設けられ、このスリット２１の反対側の一部切欠き円筒体２０″の外面から径方向の外方に向けて一対の操作片３０が突設されている。
【００４８】
そして、第３実施形態においては、一対の単位クリップ４０が一部切欠き円筒体２０″の大きい方の端面開口を上下で対向させた状態で重ね合わされ、この重ね合わされた一対の単位クリップ４０を挟持するように一対の架設体５０が当該各単位クリップ４０に接着固定されることによって、図７の（イ）に示すような接木用クリップ１０″が形成されている。
【００４９】
前記架設体５０は、弾性材料（本実施形態においては合成ゴム等のエラストマーが採用されている）製の、長手方向（図６では上下方向）中央部で略９０°に折り曲げられた側面視でＬ字状を呈する板状体によって形成されている。かかる架設体５０は、９０°に曲折された状態で、長手方向の各縁部（図６における上下の縁部）間の距離が、重ね合わされた一対の一部切欠き円筒体２０″の軸心方向の長さ寸法より若干短めになるように寸法設定されている。
【００５０】
このような一対の架設体５０の内の一方は、上方縁部が上部の一部切欠き円筒体２０″の上縁部および一方の操作片３０の上縁部に所定の接着剤を介して接着固定されているとともに、下方縁部が下部の一部切欠き円筒体２０″の下縁部および一方の操作片３０の下縁部に接着固定され、一対の架設体５０の内の他方についても、一方の架設体５０とで一対の一部切欠き円筒体２０″およびその操作片３０を挟持するように同様に接着固定され、これによって図７の（イ）に示すような第３実施形態の接木用クリップ１０″が仕上がっている。
【００５１】
そして、架設体５０は、一部切欠き円筒体２０″および架設体５０に固定された状態その曲折角度が９０°より大きくなるように弾性変形しているため、その復元力によって一対の単位クリップ４０は、図７の（イ）に示すように、一部切欠き円筒体２０″同士が互いに当接した状態（囲繞形状Ｓ１）になっている。この状態において、一対の架設体５０を介して上下の各一対の操作片３０を互いに接近する方向に向けて矢印で示すように押圧することにより、図７の（ロ）に示すように、一対の単位クリップ４０は、開放形状Ｓ２に形状変化しつつ、架設体５０が真っ直ぐになることで互いに離間した状態になる。
【００５２】
図８は、第３実施形態の接木用クリップ１０″の作用を説明するための説明図であり、（イ）は、接木用クリップ１０″を苗木Ｗの接合部Ｗ３に装着する直前の状態、（ロ）は、接木用クリップ１０″が苗木Ｗの接合部Ｗ３に装着された状態をそれぞれ示している。
【００５３】
まず、接木用クリップ１０″を苗木Ｗの台木Ｗ１と穂木Ｗ２との接合部Ｗ３に装着するに際しては、図３の（イ）に示すように、一対の架設体５０を指で摘んで強く押圧し、架設体５０を介して上下のそれぞれ一対の各操作片３０が互いに接近するように操作する。こうすることで、曲折していた一対の架設体５０がそれぞれ真っ直ぐになる方向へ向かうため、上下の一部切欠き円筒体２０″が互いに上下に向けて離間した状態になっている。
【００５４】
この状態で、一対の架設体５０を摘持している指の力を緩めていくと、弾性変形して開放形状Ｓ２に形状設定されていた上下の一部切欠き円筒体２０″が元の囲繞形状Ｓ１に復元し、これによって上下の一部切欠き円筒体２０″が穂木Ｗ２および台木Ｗ１をそれぞれ摘持するとともに、伸長していた一対の架設体５０が元の折り曲げ状態に復元するため、穂木Ｗ２を摘持している上方の単位クリップ４０が下降する一方、台木Ｗ１を摘持している下方の単位クリップ４０が上昇し、これによって台木Ｗ１と穂木Ｗ２との接合部Ｗ３では、図８の（ロ）に示すように、台木Ｗ１と穂木Ｗ２とが確実に密着した状態になり、両者の極めて良好な接合状態が実現する。
【００５５】
また、上下一対の一部切欠き円筒体２０″は、それぞれゴム製の架設体５０によって互いに連結されているため、それぞれが相手側に強く拘束されることなく動くことが可能であるため、接木用クリップ１０″を苗木Ｗの接合部Ｗ３に装着するに際し、台木Ｗ１と穂木Ｗ２とが例えば芯狂いした状態で接続されているような場合であっても、ゴム製の架設体５０を摘んだ指先の微妙な操作で芯狂いに対応するように各単位クリップ４０の相対的な位置を操作し、これによって接木用クリップ１０″を苗木Ｗに容易に装着することができる。
【００５６】
以上詳述したように、本発明に係る第１および第２実施形態の接木用クリップ１０，１０′は、台木Ｗ１の切断面と穂木の切断面とが互いに当接された状態で両者の接合部Ｗ３を長手方向に所定寸法だけ挟持する弾性材料製のものであり、周方向の一部が軸心方向の全長に亘って切り欠かれることによって形成したスリット２１を有する一部切欠き円筒体２０，２０′と、一部切欠き円筒体２０，２０′におけるスリット２１の反対側の周面から径方向に向けて突設された周方向で互いに対向する一対の操作片３０とを備え、一部切欠き円筒体２０，２０′は、外力が加えられないことにより最小径寸法になった囲繞形状Ｓ１と、一対の操作片３０が互いに接近する方向に向けて摘まれることにより拡径した開放形状Ｓ２との間で形状変化可能であり、一部切欠き円筒体２０，２０′には、台木Ｗ１および穂木の接合部Ｗ３を挟持した状態で台木Ｗ１および穂木を互いに接合させる方向に向かわせる接合構造が設けられている。
【００５７】
かかる構成によれば、接木用クリップの一対の操作片３０を指で摘んで互いに接近する方向に力を加えることにより、接木用クリップの一部切欠き円筒体２０，２０′の一対の操作片３０間の部分が弾性変形してスリット２１が周方向へ広がり、これによって一部切欠き円筒体２０，２０′の径寸法が大きくなって開放形状Ｓ２になる。この開放形状Ｓ２の一部切欠き円筒体２０，２０′を、広がったスリット２１を介して台木Ｗ１と穂木との当接部位に嵌め込み、この状態で摘んだ操作片３０から指を離すことにより、一部切欠き円筒体２０，２０′は、自身の弾性力で元の径寸法に縮径して囲繞形状Ｓ１へ向かい、台木Ｗ１と穂木との接合部Ｗ３を押圧挟持するため、台木Ｗ１と穂木との確実な接合状態が維持される。
【００５８】
そして、弾性材料からなる一部切欠き円筒体２０，２０′には、台木Ｗ１および穂木の接合部Ｗ３を挟持した状態で台木Ｗ１および穂木を互いに接合させる方向に向かわせる接合構造が設けられているため、台木Ｗ１と穂木との当接部位に開放形状Ｓ２とされた一部切欠き円筒体２０，２０′を、スリット２１を介して装着することにより、当該一部切欠き円筒体２０，２０′が縮径するに際し、接合構造の作用によって台木Ｗ１および穂木の双方が互いに接合する方向に向けて押圧され、これによって台木Ｗ１と穂木とを確実に接合させることができる。
【００５９】
そして、第１および第２実施形態においては、穂木Ｗ２を台木Ｗ１に接合させるための接合構造として、一部切欠き円筒体２０，２０′の内径寸法が両端部から軸心方向の略中央部位に向かって漸増するように設定された内周面の傾斜構造によって構成されているため、一対の操作片３０を指で摘んで互いに接近させることにより開放形状Ｓ２になった一部切欠き円筒体２０，２０′を、スリット２１を介して台木Ｗ１と穂木との当接部位に外嵌めした後に、操作片３０に加えた力を緩めていくと、これに応じて一部切欠き円筒体２０，２０′が囲繞形状Ｓ１に向けて漸次縮径していき、これによって台木Ｗ１と穂木との接合位置が一部切欠き円筒体２０，２０′によって挟持されていくが、一部切欠き円筒体２０，２０′は、径寸法が両端部から軸心方向の略中央部位に向かって漸増するように設定されているため、一対の操作片３０を指で摘んで互いに接近させることにより拡径した一部切欠き円筒体２０，２０′を台木Ｗ１と穂木との当接部位に嵌め込んだ後に、操作片３０に加えた力を緩めていくことにより、台木Ｗ１と穂木との接合部Ｗ３が挟持されていく過程で台木Ｗ１および穂木の双方は、軸心に対し傾斜した一部切欠き円筒体２０，２０′の内周面に誘導されて互いに接近する方向に向かわされ、これによって両者の当接面の当接状態がより確実になり、台木Ｗ１と穂木とをより強固に接合することができる。
【００６０】
また、特に第２実施形態の接木用クリップ１０′によれば、台木Ｗ１と穂木Ｗ２とが一部切欠き円筒体２０′によって挟持された状態で、一部切欠き円筒体２０′の互いに対向した縁部から突設された各複数の爪片２３同士が交互に嵌り混み合うことにより台木Ｗ１と穂木Ｗ２とが全周に亘って一部切欠き円筒体２０′によって周方向に隙間なく包持された状態になるため、台木Ｗ１と穂木Ｗ２との接合状態をより確実なものにすることができる。
【００６１】
また、第３実施形態の接木用クリップ１０″は、周方向の一部が軸心方向の全長に亘って切り欠かれることによって形成したスリット２１を有する一部切欠き円筒体２０″と、一部切欠き円筒体２０″におけるスリット２１の反対側の周面から径方向に向けて突設された周方向で互いに対向する一対の操作片３０とを備えた一対の単位クリップ４０が設けられ、一対の単位クリップ４０がスリット２１を互いに対向させつつ軸心方向に連なるように当接された状態で、連なった各操作片３０間にそれぞれ外側から架設される弾性材料製の一対の架設体５０が設けられている。そして、各架設体５０は、長手方向の略中央部を境にして曲折状態とされ、曲折状態の各内面側が連なった各一部切欠き円筒体２０″および操作片３０にそれぞれ接着固定されている。
【００６２】
かかる構成によれば、一対の架設体５０を指で摘んで互いに接近する方向に向けて押圧することにより、連接された各単位クリップ４０の操作片３０が同時に互いに接近し、これによって各単位クリップ４０の一部切欠き円筒体２０″が拡径することになるが、各架設体５０は、くの字状に曲折状態とされ、その各内面側が、連なった各操作片３０にそれぞれ固定されているため、押圧によって曲折状態が解消され（すなわち曲がっていた架設体５０が真っ直ぐになり）、これによって互いに当接していた各単位クリップ４０が互いに離間した状態になる。
【００６３】
そして、各単位クリップ４０が互いに離間した状態で、一方の単位クリップ４０の一部切欠き円筒体２０″を台木Ｗ１に外嵌する一方、他方の単位クリップ４０の一部切欠き円筒体２０″を穂木Ｗ２に外嵌し、この状態において指で摘んだ一対の架設体５０の押圧を徐々に解消させていくことによって、架設体５０の曲折状態への復元に応じて一対の単位クリップ４０が互いに接近するため、各単位クリップ４０の一部切欠き円筒体２０″により挟持された台木Ｗ１および穂木Ｗ２が互いに当接し、あるいは当接状態がさらに強固になり、これによって台木Ｗ１と穂木Ｗ２とのより確実な接合状態が得られる。
【００６４】
このように、連接された一対の単位クリップ４０の操作片３０のそれぞれに架設された一対の各架設体５０を、略中央部を境にして曲折状態に形状設定し、曲折状態の各内面側が連なった各操作片３０にそれぞれ固定することにより、各架設片を介して一対の操作片３０を摘持押圧することで一対の一部切欠き円筒体２０″が開放形状Ｓ２で互いに離間するため、この状態でスリット２１を介して一対の単位クリップ４０を台木Ｗ１と保護との当接部位に外嵌し、引き続き架設体５０の摘持押圧を解消することで台木Ｗ１および穂木Ｗ２を挟持した状態の一対の一部切欠き円筒体２０″が互いに接近するため、台木Ｗ１および穂木Ｗ２の当接面が互いに押圧され、これによって台木Ｗ１と穂木Ｗ２との接合状態が極めて良好なり、結果として極めて高い活着率を得ることができる。
【００６５】
本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。
【００６６】
（１）上記の実施形態においては、台木Ｗ１の頂部に接合部Ｗ３の一方側であるＶ字溝Ｗ３１が設けられる一方、穂木Ｗ２の下端部に前記Ｖ字溝Ｗ３１に対応した接合部Ｗ３の他方側である先細り端部Ｗ３２が形成され、先細り端部Ｗ３２がＶ字溝Ｗ３１に嵌め込まれた状態で接合部Ｗ３に本発明に係る接木用クリップ１０，１０′，１０″が装着されるようにしているが、本発明は、苗木Ｗの接合部Ｗ３がＶ字溝Ｗ３１および先細り端部Ｗ３２で形成されることに限定されるものではなく、台木Ｗ１の上端および穂木Ｗ２の下端がいずれも斜めにカットされたものや、一方側の端面に円錐孔を設ける一方、他方側の端面に円錐孔に対応した先鋭部を設けたものなど、各種の接合部Ｗ３を採用してもよい。
【００６７】
（２）上記の第１および第２実施形態においては、台木Ｗ１および穂木Ｗ２の接合部Ｗ３を挟持した状態で接合部Ｗ３における台木Ｗ１および穂木Ｗ２の切断面同士を密着接合させるための接合構造として、一部切欠き円筒体２０，２０′の内径寸法が両端部から軸心方向の略中央部位に向かって漸増するように設定された内周面の傾斜構造によって構成しているが、一部切欠き円筒体の内周面を傾斜構造とはせずに、これに代えて一部切欠き円筒体の内周面に十分の厚み寸法を備えた環状の突起を上下一対で設けてもよい。こうすることによって、一部切欠き円筒体が、囲繞形状Ｓ１に形状設定された状態で台木Ｗ１と穂木Ｗ２との接合部Ｗ３を包持することにより、環状突起が接合部Ｗ３における台木Ｗ１および穂木Ｗ２を締め付けるため、この締め付けに誘導されて台木Ｗ１の切断面は上昇する一方、穂木Ｗ２の切断面は下降し、これによって台木Ｗ１および穂木Ｗ２の各切断面は互いに確実に密着され、これによって穂木Ｗ２の台木Ｗ１に対する活着率を向上させることができる。
【００６８】
（３）上記の第３実施形態においては、一部切欠き円筒体２０″として一方の端面開口が他方の端面開口より大きい、いわゆる植木鉢形状のものが採用されているが、第３実施形態の一部切欠き円筒体は、かかる植木鉢形状のものであることに限定されるものではなく、内径寸法が軸心方向の全長に亘って同一のものであってもよい。その理由は、第３実施形態の接木用クリップ１０″においては、穂木Ｗ２および台木Ｗ１を保持している一旦離間した上下の一部切欠き円筒体２０″が弾性体である架設体５０の復元作用で互いに接近する方向に移動させられるため、各一部切欠き円筒体を植木鉢構造にしなくても、台木Ｗ１および穂木Ｗ２の切断面を互いに確実に押圧当接することができるためである。
【００６９】
（４）上記の実施形態においては、操作片３０として平らな板状のものが採用されているが、本発明は、操作片３０が板状のものであることに限定されるものではなく、摘んで操作し易い各種の形状（例えば指の形状に沿った凹部を設ける等）にすることができる。この場合、一方の操作片３０に人差し指の輪郭に沿った凹部を設けるとともに、他方の操作片３０に親指の輪郭に沿った凹部を設けるなど、両操作片３０の形状を異ならせてもよい。
【００７０】
また、台木Ｗ１と穂木Ｗ２との接木用クリップを介した接合操作を機械化して自動的に行う場合には、当該接木用クリップを機械化に適した形状にすることが好ましい。
【００７１】
（５）上記の接木用クリップ１０′においては、当該接木用クリップ１０′が閉止姿勢Ｓ１に姿勢設定された状態で、図４の（イ）に示すように、左右の各爪片２３が互いに交差するように組まれた状態になっているが、こうする代わりに閉止姿勢Ｓ１に姿勢設定された状態で、互いの爪片２３が、相手方の上下の爪片２３間の隙間に完全に納められる状態、すなわち平面視で一部切欠き円筒体２０′が枝葉の出ていない完全な環状なるようにしてもよい。
【００７２】
（６）上記の第１および第２実施形態においては、接木用クリップ１０，１０′が弾性材料として機能する合成樹脂材料によって形成されているが、本発明は、接木用クリップ１０，１０′が合成樹脂製であることに限定されるものではなく金属製であってもよい。このことについては、上記の第３実施形態の接木用クリップ１０″における単位クリップ４０についても同様である。また、特に第３実施形態の接木用クリップ１０″については、弾性体として機能する架設体５０がエラストマー製であるが、この架設対５０についてエラストマー製に代えて金属製のものを採用してもよい。
【００７３】
（７）上記の第２実施形態の接木用クリップ１０′においては、円筒体２０′の上下方向に延びる切れ目部分に互いに対応するように突設された各爪片２３が互い違いに互いに嵌め合わされた状態で交差されているが、交差する代わりに端部が外方に突出しないように完全に嵌め合わすようにしてもよい。
【００７４】
（８）図９は、第１実施形態の接木用クリップ１０の第１変形形態の接木用クリップ１０ａを示す斜視図であり、（イ）は、斜めから見た斜視図、（ロ）は、背面側から見た斜視図、（ハ）は、一部切欠き円筒体２０が開放形状に形状設定された状態を示す斜視図である。この第１変形形態においては、一対の操作片３０′間の距離が、上下方向の中央部を起点として上下の端部に向かうに従い漸増するように傾斜して設けられている点が、第１実施形態の接木用クリップ１０と相違している。その他の点は第１実施形態の接木用クリップ１０と同様である。
【００７５】
そして、図９に示す例では、図９の（ロ）に示すように、平面視で操作片３０′の端縁を含む平面において、一部切欠き円筒体２０におけるスリット２１と対向した点Ｐと中心一部切欠き円筒体２０の中心Ｏとを結ぶ直線と、操作片３０′の上縁と中心Ｏとを結ぶ直線とで形成される角度αが４５°に設定されている。
【００７６】
これに対し、一部切欠き円筒体２０の上下方向の中央部における前期同様の角度βは３０°に設定されている。なおこれらの角度は単なる例示であり、実際には状況に応じて各種の角度が適宜設定される。
【００７７】
第１変形形態の接木用クリップ１０ａによれば、一対の操作片３０′を指で摘んで互いに接近させることにより、一部切欠き円筒体２０のスリット２１を挟んで互いに対向した縁部が、図９の（ハ）に示すように、上下方向に向けて真っ直ぐになるため、苗木Ｗへの装着操作が容易になる。
【００７８】
（９）図１０および図１１は、第１実施形態の接木用クリップ１０の第２変形形態の接木用クリップ１０ｂを示す斜視図であり、図１０は、分解斜視図、図１１は、組み立て斜視図であって、（イ）は、接木用クリップ１０ｂが握持姿勢に姿勢設定された状態、（ロ）は、接木用クリップ１０ｂが開放姿勢に姿勢設定された状態をそれぞれ示している。
【００７９】
まず、図１０に示すように、この変形形態の接木用クリップ１０ｂは、上下一対の単位クリップ（クリップ素体）６０が連結部材６３を介して互いに結合されている点がまず第１実施形態の接木用クリップ１０と相違している。
【００８０】
また、この変形形態の接木用クリップ１０ｂは、各単位クリップ６０がクリップ操作で弾性変形するのではなく所定の支点回りに回動可能になっている点が第１実施形態のトレーニング装置１０と相違している。
【００８１】
しかしながら、上下の単位クリップ６０は、それらの間の距離が変化することがないにも拘わらず、苗木Ｗの接合部Ｗ３を挟持した状態で台木Ｗ１と穂木Ｗ２とが互いに押し付けられるように構成されている点が第１実施形態の接木用クリップ１０と機能的に同一であるため、この接木用クリップ１０ｂを第１実施形態のクリップの範疇に含め、第１実施形態の接木用クリップ１０の第２変形形態とした。
【００８２】
前記単位クリップ６０は、第１クリップ片（クリップ素体）６１と、第２クリップ片（クリップ素体）６２とからなっている。これら第１および第２クリップ片６１，６２が連結部材６３を介し、リング状スプリング（付勢部材）６４の付勢力で組み付けられることにより、単位クリップ６０が形成されるようになっている。
【００８３】
前記第１クリップ片６１は、内面側にＶ字状の角溝６１０が形成された挟持部６１１と、この挟持部６１１の基端側から前記角溝６１０の延びる方向と直交する方向に向けて延設された操作部６１７とを備えて構成されている。かかる挟持部６１１は、基端側の基端部６１２と、先端側の先端部６１３とからなっている。前記操作部６１７は、挟持部６１１の基端部６１２に対して鈍角（本実施形態においては略１５０°）になるように角度設定された状態で挟持部６１１から延設されている。
【００８４】
これら基端部６１２および先端部６１３の内面同士によって形成される角度は、角溝６１０の延びる方向の一方の端部（上部の単位クリップ６０については上端部、下部の単位クリップ６０については下端部）のものが最小に設定され、他方の端部（上部の単位クリップ６０については下端部、下部の単位クリップ６０については上端部）に向かうに従って漸増するようになされている。
【００８５】
かかる挟持部６１１において先端部６１３には、その先端側に角溝６１０の延びる方向に向けて所定ピッチで形成された複数の爪片６１４が形成されている。これら爪片６１４間には凹部６１５が形成されているとともに、先端部６１３における角溝６１０の角度が小さい側の先端側には切欠き部６１６が形成されている。
【００８６】
前記挟持部６１１の基端部６１２には、外面側の中央部に前記リング状スプリング６４の先端を嵌め込むための有底のスプリング嵌め込み穴６１２１が凹設されている一方、前記操作部６１７には、挟持部６１１と対向する端面から挟持部６１１へ向かって切り込まれることによって形成した切り込み溝６１７１が設けられている。前記切り込み溝６１７１は、リング状スプリング６４を挿通させるためのものである。
【００８７】
かかる第１クリップ片６１には、挟持部６１１と操作部６１７との接合位置の外角側に図１０において上下方向に延びた稜線部６１８が形成され、この稜線部６１８の上下方向の中央位置に連結部材装着穴６１８１が凹設されている。
【００８８】
前記第２クリップ片６２は、第１クリップ片６１と図１０における垂直面に対して略鏡面対象状態に形状設定され、第１クリップ片６１の挟持部６１１および操作部６１７に対応した挟持部６２１および操作部６２７が設けられている。また、第２クリップ片６２の挟持部６２１は、第１クリップ片６１の場合と同様に基端部６２２と先端部６２３とからなり、特に先端部６２３には、爪片６２４、凹部６２５および切欠き部６２６が設けられている。また、第２クリップ片６２の操作部６２７には、第１クリップ片６１の操作部６１７に設けられた切り込み溝６１７１と同様の切り込み溝６２７１が設けられている。さらに、第２クリップ片６２の稜線部６２８には、第１クリップ片６１の連結部材装着穴６１８１と対向した連結部材装着穴６２８１が凹設されている。
【００８９】
そして、第２クリップ片６２においては、各爪片６２４が第１クリップ片６１の凹部６１５および切欠き部６１６と対応するとともに、凹部６２５および切欠き部６２６が第１クリップ片６１の各爪片６１４と対応するように設けられ、これによって第１クリップ片６１と第２クリップ片６２とが各稜線部６１８，６２８を合わせて各挟持部６１１，６２１を接近させた状態で、図１１の（イ）に示すように、各爪片６１４，６２５が互い違いに嵌り合うようになっている。各爪片６１４，６１５が互いに嵌り合った状態で、前記リング状スプリング６４が、各切り込み溝６１７１，６２７１を介して第１および第２クリップ片６１，６２に装着され、リング状スプリング６４の各先端が各連結部材装着穴６１８１，６２８１に差し込まれることによって、第１および第２クリップ片６１，６２がそれぞれ互いにリング状スプリング６４の付勢力を付与された単位クリップ６０が得られるようになっている。
【００９０】
前記連結部材６３は、図１０において上下方向に長尺の連結板片６３１と、この連結板片６３１の表裏面から互いに反対方向に向けて突設された上下二対の装着突起６３２とを備えて構成されている。前記各装着突起６３２は、第１および第２クリップ片６１，６２の各連結部材装着穴６１８１，６２８１に対応して設けられ、第１および第２クリップ片６１，６２が合体された状態で各連結部材装着穴６１８１，６２８１に遊嵌されるようになっている。
【００９１】
従って、第１および第２クリップ片６１，６２からなる単位クリップ６０は、その一対が連結部材６３を介して上下で重ね合わされることによって図１１に示すような第２変形形態の接木用クリップ１０ｂが完成する。なお、上下の単位クリップ６０は、重ね合わされるに際し、各挟持部６１１、６２１によって形成される挟持空間における平面視の面積が上下の単位クリップ６０の当接位置において最大になるようにそれぞれの合体姿勢が設定される。
【００９２】
そして、接木用クリップ１０ｂが形成された状態で、図１１における上部の第１および第２クリップ片６１，６２間と、下部の第１および第２クリップ片６１，６２間とに台木Ｗ１と穂木Ｗ２との接合部分を挟持する挟持空間６５が形成されている。この挟持空間６５は、上下の端部から軸心方向の中央部に向かって平面視の断面積が漸増するように（すなわち、挟持空間６５における平面視の面積が上下の単位クリップ６０の当接位置において最大になるように）各第１および第２クリップ片６１，６２が形状設定されている。
【００９３】
第２変形形態の接木用クリップ１０ｂによれば、各挟持部６１１、６２１によって形成される挟持空間６５における平面視の面積が上下の単位クリップ６０の当接位置において最大になるようにそれぞれの合体姿勢が設定されているため、第１実施形態の接木用クリップ１０と同様に、接木用クリップ１０ｂが苗木Ｗをクリップした状態で台木Ｗ１と穂木Ｗ２とが互いに接近する方向に向けた力を受けるため、苗木Ｗの活着率を向上させることができる。
【００９４】
また、第１および第２クリップ片６１，６２間を広げる操作は、各操作部６１７，６２７を指で摘み、リング状スプリング６４の付勢力に抗して互いに接近する方向に向けて連結部材６３回りに回動させることにより行われるため、単位クリップ６０自体を弾性変形させる場合に比較し操作が容易になる。
【００９５】
（１０）上記の第１実施形態の接木用クリップ１０、第２実施形態の接木用クリップ１０′、第３実施形態の接木用クリップ１０″における単位クリップ４０、第１実施形態の接木用クリップ１０の第１変形形態の接木用クリップ１０ａおよび第１実施形態の接木用クリップ１０の第２変形形態の接木用クリップ１０ｂにおける単位クリップ６０は、いずれも合成樹脂材料によって形成されているが、これらについて合成樹脂材料に代えて金属材料で形成してもよい。
【００９６】
（１１）図１２は、図４に示す第２実施形態の接木用クリップ１０′の変形形態を示す斜視図であり、（イ）は、一部切欠き円筒体２０′が囲繞形状Ｓ１に形状設定された状態、（ロ）は、一部切欠き円筒体２０がクリップ解除姿勢Ｓ２に形状設定された状態をそれぞれ示している。この変形形態の接木用クリップ１０′においては、一部切欠き円筒体２０′の互いに対向した縁部に形成される爪片２３′がいずれも三角形状を呈し、一部切欠き円筒体２０′が、図１２の（イ）に示すように、囲繞形状Ｓ１に形状設定された状態で左右の爪片２３′がそれぞれ互いに表裏面を面一状態にして嵌り込み合うようになされている。かかる変形形態の接木用クリップ１０′の他の構成は、図４に示すものと同様である。
【００９７】
このような変形形態の接木用クリップ１０′によれば、左右の爪片２３′が互いに表裏面を面一状態にして嵌り合うことにより、この部分に図４の接木用クリップ１０′のような爪片２３が組み合わされることによって形成される凹凸が存在しないようになされているため、所定の金型を用いた射出成形処理によって当該接木用クリップ１０′を製造することが可能になり、製造コストの低減化に貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】接木を説明するための説明図であり、（イ）は、穂木が台木に接合される直前の状態、（ロ）は、穂木が台木に接合されて接木の苗木Ｗが形成された状態を示している。
【図２】本発明に係る接木用クリップの第１実施形態を示す斜視図であり、（イ）は、一部切欠き円筒体が囲繞形状に形状設定され状態、（ロ）は、一部切欠き円筒体が開放形状に形状設定された状態をそれぞれ示している。
【図３】第１実施形態に係る接木用クリップの作用を説明するための説明図であり、（イ）は、接木用クリップを苗木Ｗの接合部に装着する直前の状態、（ロ）は、接木用クリップが苗木の接合部に装着された状態、（ハ）は、（ロ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明に係る接木用クリップの第２実施形態を示す斜視図であり、（イ）は、一部切欠き円筒体が囲繞形状に形状設定された状態、（ロ）は、一部切欠き円筒体が開放形状に英状設定された状態をそれぞれ示している。
【図５】第２実施形態に係る接木用クリップの作用を説明するための説明図であり、（イ）は、接木用クリップを苗木Ｗの接合部Ｗ３に装着する直前の状態、（ロ）は、接木用クリップが苗木Ｗの接合部Ｗ３に装着された状態をそれぞれ示している。
【図６】本発明に係る接木用クリップの第３実施形態を示す分解斜視図である。
【図７】図６に示す接木用クリップの組み立て斜視図であり、（イ）は、囲繞形状に形状設定された状態、（ロ）は、開放形状に形状設定された状態をそれぞれ示している。
【図８】第３実施形態の接木用クリップの作用を説明するための説明図であり、（イ）は、接木用クリップを苗木Ｗの接合部に装着する直前の状態、（ロ）は、接木用クリップが苗木Ｗの接合部に装着された状態をそれぞれ示している。
【図９】第１実施形態の接木用クリップの第１変形形態の接木用クリップを示す斜視図であり、（イ）は、斜めから見た斜視図、（ロ）は、背面側から見た斜視図、（ハ）は、一部切欠き円筒体が開放形状に形状設定された状態を示す斜視図である。
【図１０】第１実施形態の接木用クリップの第２変形形態の接木用クリップを示す分解斜視図である。
【図１１】図１０に示す接木用クリップの組み立て斜視図であり、（イ）は、接木用クリップが握持姿勢に姿勢設定された状態、（ロ）は、接木用クリップが開放姿勢に姿勢設定された状態をそれぞれ示している。
【図１２】図４に示す第２実施形態の接木用クリップの変形形態を示す斜視図であり、（イ）は、一部切欠き円筒体が囲繞形状に形状設定された状態、（ロ）は、一部切欠き円筒体が開放形状に形状設定された状態をそれぞれ示している。
【符号の説明】
【００９９】
１０，１０ａ，１０ｂ，１０′，１０″  接木用クリップ
２０，２０′，２０″  一部切欠き円筒体（第１および第２筒部）
２１  スリット
２２  切欠き縁部
２３  爪片
３０，３０′  操作片
４０  単位クリップ
５０  架設体
６０  単位クリップ（クリップ素体）
６１  第１クリップ片
６２  第２クリップ片
６３  連結部材
６４  リング状スプリング（付勢部材）
Ｆ  弾性力
Ｆ１  分力
Ｓ１  囲繞形状
Ｓ２  開放形状
Ｗ  苗木Ｗ
Ｗ１  台木Ｗ１
Ｗ２  穂木Ｗ２
Ｗ３  接合部Ｗ３
Ｗ３１  Ｖ字溝
Ｗ３２  先細り端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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