(57)【要約】【課題】電装部品の接地を容易に行うことが可能な画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置１０は、樹脂フレーム１００と、樹脂フレーム１００の後ろ側の面１００ａに設けられた制御基板１０６等の電装部品と、樹脂フレーム１００の前側の面１００ｂに設けられ、接地された状態にあるアースプレート１４６と、制御基板１０６等の電装部品とアースプレート１４６とを導通させるクリップ１４０、１４２、１４４とを有している。クリップ１４０、１４２、１４４は、樹脂フレーム１００の縁部１００ｃを、例えば弾性力で挟み込むことにより、縁部１００ｃにそれぞれ保持される。【選択図】図２
2007199154.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂フレームと、
この樹脂フレームの一方の面側に設けられた電装部品と、
前記樹脂フレームの他方の面側に設けられ、接地がなされた接地部材と、
この接地部材と前記電装部品とを導通させる導通部材と、
を有し、
前記導通部材は、前記樹脂フレームの縁部を挟み込むことにより、該縁部に保持されることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記導通部材は、前記樹脂フレームの一方の面側に押圧される第１の押圧部と、前記樹脂フレームの他方の面側に押圧される第２の押圧部と、前記第１の押圧部と前記第２の押圧部とを接続する接続部とを有することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記導通部材は、前記樹脂フレームの縁部が嵌合される凹部を有することを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】
画像形成に用いられ、前記樹脂フレームに装着される装着部品を有し、
この装着部品を介して前記接地部材の接地がなされることを特徴とする請求項１乃至３いずれか記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記樹脂フレームを支持する支持フレームを有し、
この支持フレームを介して前記接地部材の接地がなされることを特徴とする請求項１乃至４いずれか記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の画像形成装置は、例えば電源回路、制御基板、レーザ駆動装置からなる露光装置、モータ等の電装部品を有し、これらの電装部品は接地して用いられる（例えば特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２４６２１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の技術では、非導電性の材料である樹脂等からなるフレームの両側に電装部品を配置しようとした場合、フレームの両側に接地がなされた接地部材をそれぞれ取り付けて、フレームに対して接地部材と同じ面側にある電装部品をそれぞれの接地部材に導通させたり、フレームに貫通孔を設けて、この貫通孔に貫通する導通部材を用いてフレームの一方の面側にある電装部品と他方の面側にある接地部材とを導通させたりしなければならず、装置の構造が複雑になるとの問題点があった。
【０００５】
本発明は、電装部品の接地を容易に行うことが可能な画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の特徴とするところは、樹脂フレームと、この樹脂フレームの一方の面側に設けられた電装部品と、前記樹脂フレームの他方の面側に設けられ、接地がなされた接地部材と、この接地部材と前記電装部品とを導通させる導通部材とを有し、前記導通部材は、前記樹脂フレームの縁部を挟み込むことにより、該縁部に保持される画像形成装置にある。
【０００７】
好適には、前記導通部材は、前記樹脂フレームの一方の面側に押圧される第１の押圧部と、前記樹脂フレームの他方の面側に押圧される第２の押圧部と、前記第１の押圧部と前記第２の押圧部とを接続する接続部とを有する。
【０００８】
また、好適には、前記導通部材は、前記樹脂フレームの縁部が嵌合される凹部を有する。
【０００９】
また、好適には、画像形成に用いられ、前記樹脂フレームに装着される装着部品を有し、この装着部品を介して前記接地部材の接地がなされる
【００１０】
また、好適には、前記樹脂フレームを支持する支持フレームを有し、この支持フレームを介して前記接地部材の接地がなされる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、電装部品の接地を容易に行うことが可能な画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に本発明の第１の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１には、本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置１０の概要が示されている。画像形成装置１０は画像形成装置本体１２を有し、画像形成装置本体１２の下部には、例えば１段の記録媒体供給ユニット１４が配置されている。記録媒体供給ユニット１４は、例えば普通紙等の記録媒体が収納される記録媒体供給カセット１８を有し、この記録媒体供給カセット１８の近傍には、記録媒体供給カセット１８から記録媒体をピックアップするピックアップロール１９と、このピックアップロール１９にピックアップされた記録媒体を後述する記録媒体搬送路２４へと供給するフィードロール２０と、フィードロール２０により供給される記録媒体を一枚ずつさばくリタードロール２２とが配置されている。
【００１３】
記録媒体搬送路２４は、フィードロール２０から排出口２６までの記録媒体通路である。この記録媒体搬送路２４は、画像形成装置本体１２の前面側（図１の右側）に配置されている。
【００１４】
この記録媒体搬送路２４は、記録媒体供給ユニット１４から後述する定着装置８４まで略垂直に形成されている。この記録媒体搬送路２４の定着装置８４の上流側に後述する二次転写ロール７６と二次転写バックアップロール６８とが配置され、二次転写ロール７６と二次転写バックアップロール６８の上流側にレジストロール２８が配置されている。また、記録媒体搬送路２４の排出口２６の近傍には排出ロール３０が配置されている。
【００１５】
したがって、記録媒体供給ユニット１４の記録媒体供給カセット１８からピックアップロール１９によりピックアップされ、フィードロール２０により送り出された記録媒体は、リタードロール２２によってさばかれて最上部の記録媒体のみが記録媒体搬送路２４に導かれ、レジストロール２８により一時停止され、タイミングをとって後述する二次転写ロール７６と二次転写バックアップロール６８との間を通って現像剤像が転写され、この転写された現像剤像が定着装置８４により定着され、排出ロール３０により排出口２６から画像形成装置本体１２上部に設けられた記録媒体排出部３２へ排出される。この記録媒体排出部３２は、排出口部分が低く、背面方向（図１の左方向）に向けて徐々に高くなるよう傾斜している。
【００１６】
画像形成装置本体１２内には、後述する感光体４６を挟んで後述する中間転写体６０の逆側にロータリ現像装置３４が配置されている。ロータリ現像装置３４は、現像器本体３６内にイエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）、マゼンタ（Ｍａｇｅｎｔａ）、シアン（Ｃｙａｎ）及び黒（Ｂｌａｃｋ）の４色の現像剤像をそれぞれ形成する現像器３８ａ〜３８ｄを有し、ロータリ現像装置中心４０を中心として左回りに回転する。現像器３８ａ〜３８ｄそれぞれは、現像ロール４２ａ〜４２ｄを有し、例えばコイルスプリングなどの弾性体（図示せず）により、現像器本体３６の法線方向に押圧されている。また、現像器３８ａ〜３８ｄは、それぞれは、イエロー、マゼンタ、シアン及び黒の４色のトナー等からなる現像剤が充填された現像剤カートリッジ４４ａ〜４４ｄを有する。現像剤カートリッジ４４ａ〜４４ｄは、画像形成装置本体１２内に着脱可能に装着される。
【００１７】
ロータリ現像装置３４には、像担持体として用いられるドラム形状の感光体４６が当接するように配置されており、現像ロール４２ａ〜４２ｄは、感光体４６に当接していない状態で、それぞれの外周の一部が現像器本体３６の外周から半径方向に、例えば２ｍｍ突出している。また、現像ロール４２ａ〜４２ｄそれぞれの両端には、現像ロール４２ａ〜４２ｄの直径よりもわずかに大きい直径のトラッキングロール（図示せず）が現像ロール４２ａ〜４２ｄと同軸で回転するように設けられている。つまり、現像ロール４２ａ〜４２ｄのトラッキングロールが感光体４６の両端に設けられたフランジ（図示せず）に当接し、現像ロール４２ａ〜４２ｄと感光体４６との間に所定の隙間が形成され、感光体４６上の潜像がそれぞれの色の現像剤で現像される。
【００１８】
感光体４６の下方には、感光体４６を一様に帯電する帯電手段として用いられ、例えば帯電ロールを備えた帯電装置４８が設けられている。また、感光体４６には、該感光体４６の回転方向の帯電装置４８よりも上流側に感光体用クリーナ５０が当接している。感光体用クリーナ５０は、例えば一次転写後に感光体４６に残留する現像剤を掻き取るクリーニングブレード５２と、クリーニングブレード５２が掻き取った現像剤を回収する現像剤回収ボトル５４とから構成される。
【００１９】
ロータリ現像装置３４の下方には、帯電装置４８により帯電された感光体４６に、レーザ光などの光線により潜像を形成する潜像形成手段として用いられる露光装置５６が配置されている。また、ロータリ現像装置３４より正面方向（図１の右方向）には、ロータリ現像装置３４によって可視化された現像剤像を一次転写位置で一次転写し、後述する二次転写位置まで搬送する中間転写装置５８が設けられている。
【００２０】
中間転写装置５８は、中間転写媒体として用いられるベルト形状の中間転写体６０、一次転写ロール６２、ラップインロール６４、ラップアウトロール６６、二次転写バックアップロール６８、スクレーパバックアップロール７０、ブラシバックアップロール７２、支持ロール７４から構成される。中間転写体６０は、該中間転写体６０の後面側（図１左側面）上方で一次転写ロール６２の上流に配置されたラップインロール６４と、一次転写ロール６２の下流に配置されたラップアウトロール６６との間で感光体４６にラップ状に当接する一次転写部を有し、感光体４６に所定の範囲だけ巻きついて、感光体４６の回転に従動する。このように、中間転写体６０は、一次転写ロール６２によって感光体４６上の現像剤像を例えばイエロー、マゼンタ、シアン、黒の順に重ねて一次転写され、この一次転写された現像剤像を後述する二次転写ロール７６に向けて搬送する。
【００２１】
さらに、中間転写体６０の前面側（図１の右側面）には、二次転写バックアップロール６８により、突出部が形成されており、この突出部が二次転写部となって記録媒体搬送路２４に臨むようにされている。
【００２２】
スクレーパバックアップロール７０は、二次転写後に中間転写体６０に残留する現像剤をスクレーパ８０が掻き取ることを補助し、ブラシバックアップロール７２は、二次転写後に中間転写体６０に残留する現像剤を後述するブラシロール８２が掻き取ることを補助する。
【００２３】
中間転写装置５８の二次転写バックアップロール６８には、記録媒体搬送路２４を挟んで二次転写ロール７６が対峙している。そして、この二次転写ロール７６と二次転写バックアップロール６８との間が二次転写部における二次転写位置となっており、二次転写ロール７６は、二次転写バックアップロール６８の補助により、中間転写体６０に一次転写された現像剤像を二次転写位置で記録媒体に二次転写する。
【００２４】
中間転写体６０の上端部には、中間転写媒体である中間転写体６０をクリーニングする中間転写媒体クリーニング手段として用いられる中間転写体用クリーナ７８が設けられている。中間転写体用クリーナ７８は、例えば二次転写後に中間転写体６０に残留する現像剤を掻き取ってクリーニングするスクレーパ８０、スクレーパ８０によるクリーニング後に残った現像剤をさらに掻き取るブラシロール８２、スクレーパ８０及びブラシロール８２によって掻き取られた現像剤を回収する現像剤回収ボトル（図示せず）から構成される。スクレーパ８０は、例えばステンレスの薄板からなり、現像剤とは逆極性の電圧がかけられている。また、中間転写体６０が色重ねのために現像剤像を搬送する間は、スクレーパ８０及びブラシロール８２は、中間転写体６０から離間しており、所定のタイミングでこれらが一体となって中間転写体６０に当接するようにされている。
【００２５】
二次転写位置の上方には、定着装置８４が配置されている。定着装置８４は、加熱ロール８８及び加圧ロール９０を有し、二次転写ロール７６及び二次転写バックアップロール６８により記録媒体に二次転写された、例えばトナーからなる現像剤像を熱と圧力とによって記録媒体に定着させ、排出ロール３０に向けて搬送する。
【００２６】
中間転写装置５８、感光体４６、帯電装置４８、感光体用クリーナ５０及び中間転写体用クリーナ７８の一部又は全部をプロセスユニットとして一体化し、このプロセスユニットを画像形成装置本体１２に着脱可能に構成しても良い。
【００２７】
以上のように構成された画像形成装置１０においては、画像形成信号が送られると、感光体４６が帯電装置４８により一様に帯電され、この帯電された感光体４６には、画像信号に基づいて露光装置５６から光線が出射される。露光装置５６からの光線は、感光体４６の表面を露光し、潜像が形成される。露光装置５６により形成された感光体４６の潜像は、ロータリ現像装置３４によってイエロー、マゼンタ、シアン、黒の現像剤像を現像され、中間転写体６０に重ねて一次転写される。一次転写において、感光体４６に残留する廃現像剤は、感光体用クリーナ５０によって掻き取られ、回収される。
【００２８】
一方、記録媒体供給信号等により、記録媒体供給カセット１８に収納された記録媒体は、ピックアップロール１９によりピックアップされ、フィードロール２０により送り出され、リタードロール２２によりさばかれて記録媒体搬送路２４に導かれ、レジストロール２８により一次停止され、タイミングをとって二次転写ロール７６と二次転写バックアップロール６８との間に導かれる。二次転写ロール７６と二次転写バックアップロール６８との間に記録媒体が導かれると、中間転写体６０に一次転写されている現像剤像が二次転写ロール７６と二次転写バックアップロール６８とによって記録媒体に二次転写される。二次転写後に、中間転写体６０に残留する廃現像剤は、中間転写体用クリーナ７８によって掻き取られ、回収される。
【００２９】
現像剤像を転写された記録媒体は定着装置８４に導かれる。定着装置８４は、加熱ロール８８及び加圧ロール９０により、熱と圧力とによって現像剤像を記録媒体に定着させ、排出ロール３０を介して、現像剤像を定着された記録媒体を記録媒体排出部３２に排出する。
【００３０】
図２及び３には、画像形成装置本体１２が示されている。
画像形成装置本体１２は、樹脂からなる樹脂フレーム１００と、樹脂フレーム１００を重力方向下方から支持する支持フレーム１０２とを有し、この樹脂フレーム１００と支持フレーム１０２との周囲が図示を省略する外装カバーにより覆われている。
【００３１】
樹脂フレーム１００の後ろ側の面１００ａ（図２及び３において左側の面）の側には、金属からなる板金１０４が装着されていて、板金１０４には電装部品として用いられる制御基板１０６が装着されている。この制御基板１０６は接地した状態で用いられる。板金１０４には、制御基板１０６以外にも、例えば電源等の図示を省略する複数の電装部品が装着されていて、これらの電装部品も制御基板１０６と同様に接地して用いられる。制御基板１０６及び他の電装部品を接地する方法と構成とについては後述する。
【００３２】
樹脂フレーム１００の前側の面１００ｂ（図２及び３において右側の面）の側には、先述のロータリ現像装置３４を回転駆動させるモータ１０８、先述の感光体４６等を回転駆動させるモータ１１０、先述のフィードロール２０等を駆動させるモータ１１２、これらのモータを制御するために用いられる制御基板１１４、及び例えばクラッチ等が装着されるブラケット１１６が装着されている。これらの部材は、いずれも画像形成に用いられ、また、樹脂フレーム１００に装着される装着部品として用いられる。また、これらの部材は、いずれも接地した状態で用いられる。モータ１０８、モータ１１０、モータ１１２、制御基板１１４、及びブラケット１１６を接地する方法と構成とについては後述する。
【００３３】
このような画像形成装置１０においては、非導電性材料である樹脂からなる樹脂フレーム１００の後ろの面側に制御基板１０６等が設けられ、樹脂フレーム１００の前の面側にモータ１０８等が設けられていて、これらはいずれも接地がなされた状態で用いられる。このため、樹脂フレーム１００の両側にある部材の接地をしなければならず、そのための構造が複雑なものとなりかねない。このため、この実施形態においては、各部材の接地をするための構成を工夫することにより、比較的簡単に電装部品の接地がなされるように構成されている。
【００３４】
支持フレーム１０２は金属からなり、接地点１１８において接地されている。また、支持フレーム１０２は、例えばモータ１１２等の樹脂フレーム１００の前側の面１００ｂ側に装着された装着部品と支持フレーム１０２とを接続し、装着部品と支持フレーム１０２とを導通させる接続点１２０、１２２を有する。
【００３５】
接続点１２０は、モータ１１２の駆動基板部分に接続され、モータ１１２と導通された状態にある。よって、モータ１１２は支持フレーム１０２を介して接地された状態となる。このモータ１１２は、例えば導電性材料である金属製のネジ等からなる接続部材１２４でモータ１１０に接続されモータ１１０と導通された状態にある。このため、モータ１１０は、接続部材１２４、モータ１１２、及び支持フレーム１０２を介して接地された状態にある。このモータ１０８は、例えば導電性材料である金属製のネジ等からなる接続部材１２６でモータ１１０に接続されモータ１１０と導通された状態にある。このため、モータ１０８は、接続部材１２６、モータ１１０、接続部材１２４、モータ１１２、及び支持フレーム１０２を介して接地された状態にある。また、モータ１０８は、例えば導電性材料である金属製のネジ等からなる接続部材１２８で制御基板１１４に接続され制御基板１１４と導通された状態にある。このため、制御基板１１４は、接続部材１２８、モータ１０８、接続部材１２６、モータ１１０、接続部材１２４、モータ１１２、及び支持フレーム１０２を介して接地された状態にある。
【００３６】
接続点１２２は、ブラケット１１６と接続され、ブラケット１１６と導通された状態にある。よって、ブラケット１１６は、支持フレーム１０２を介して接地される。このブラケット１１６は、例えば導電性材料である金属製のネジ等からなる接続部材１３０でモータ１０８に接続されモータ１０８と導通された状態にある。このため、モータ１０８は、
モータ１１２等を介して接地されることと併せて、接続部材１３０、ブラケット１１６、及び支持フレーム１０２を介して接地される。このモータ１０８は、先述のように接続部材１２８で制御基板１１４と導通された状態にあるため、制御基板１１４は、モータ１１２等を介して接地されることと併せて、接続部材１２８、モータ１０８、接続部材１３０、ブラケット１１６、支持フレーム１０２を介して接地される。以上の構成により、樹脂フレーム１００の前側の面１００ｂに装着された各部材の接地がなされる。
【００３７】
樹脂フレーム１００の縁部１００ｃには、導通部材として用いられるクリップ１４０、１４２、１４４が設けられている。クリップ１４０．１４２、１４４は、樹脂フレーム１００の後ろ側の面１００ａに設けられた電装部品である制御基板１０６等の接地に用いられる。
【００３８】
図４及び５には、クリップ１４０が示されている。
クリップ１４０は金属からなり、樹脂フレーム１００の後ろ側の面１００ａに押圧される第１の押圧部１４０ａと、樹脂フレーム１００の前側の面１００ｂに押圧される第２の押圧部１４０ｂと、第１の押圧部１４０ａと第２の押圧部１４０ｂとを接続する接続部１４０ｃと有する。クリップ１４０は、通常、弾性を有する一枚の金属板を曲げ加工することにより製造され、第１の押圧部１４０ａの先端部と第２の押圧部１４０ｂの先端部とが互いに接近する方向に付勢される板バネとなっている。そして、第１の押圧部１４０ａと第２の押圧部１４０ｂとで囲まれる空間に凹部１４０ｄが形成される。
【００３９】
クリップ１４０は、第１の押圧部１４０ａの内側の面と第２の押圧部１４０ｂの内側の面とにより樹脂フレーム１００の縁部１００ｃを弾性力で挟み込み縁部１００ｃに保持される。この際、樹脂フレーム１００の縁部１００ｃが、クリップ１４０の凹部１４０ｄに嵌合された状態となっている。
【００４０】
クリップ１４０は、樹脂フレーム１００の縁部１００ｃと併せて、先述の板金１０４及びアースプレート１４６を、板金１０４及びアースプレート１４６が樹脂フレーム１００の両側に配置されるように挟み込む。アースプレート１４６は、金属からなり、樹脂フレーム１００の前側の面１００ｂに設けられていて、接地部材として用いられる。アースプレート１４６は、クリップ１４０に挟み込まれる部分から樹脂フレーム１００の形状に沿って延伸する形状を有し、クリップ１４０に挟み込まれる側の端部と逆側の端部は先述の制御基板１１４に接続されていて、アースプレート１４６と制御基板１１４とは導通した状態にある。ここで、制御基板１１４は、先述のようにモータ１０８、支持フレーム１０２等を介して接地された状態にある。このため、この制御基板１１４に導通した状態のアースプレート１４６も接地された状態となっている。
【００４１】
クリップ１４０は、接地された状態にあるアースプレート１４６と板金１０４との双方に接触し、アースプレート１４６と板金１０４とを導通させる。このため、板金１０４も接地された状態となり、この板金１０４に装着された制御基板１０６及び板金１０４に装着された他の電装部品も接地された状態となる。
【００４２】
クリップ１４２は、クリップ１４０と同じ形状を有し、樹脂フレーム１００の縁部１００ｃにおけるクリップ１４０が保持される位置よりも下の位置に保持される。クリップ１４２は、板金１０４、樹脂フレーム１００、及びアースプレート１４６を挟み込み、板金１０４とアースプレート１４６とを導通させる。アースプレート１４６は、先述のように制御基板１１４と導通した状態にあることと併せて、クリップ１４２の近傍においてモータ１０８に接続され、モータ１０８とも導通した状態となっている。
【００４３】
クリップ１４４は、クリップ１４０、１４２と同じ形状を有し、樹脂フレーム１００の縁部１００ｃにおけるクリップ１４２が保持される位置よりもさらに下方に保持される。クリップ１４２は、板金１０４、樹脂フレーム１００、及びアースプレート１４６を挟み込み、板金１０４とアースプレート１４６とを導通させる。アースプレート１４６は、先述のように制御基板１１４及びモータ１０８と導通した状態にあることと併せて、クリップ１４４の近傍においてブラケット１１６に接続され、ブラケット１１６とも導通した状態となっている。
【００４４】
この実施形態においては、クリップ１４０、１４２、１４４は弾性体から構成され、弾性力で樹脂フレーム１００の縁部１００ｃを挟み込むことにより縁部１００ｃに保持されるが、クリップ１４０、１４２、１４４は必ずしも弾性体から構成される必要はなく、単に樹脂フレーム１００の縁部１００ｃを挟み込み、縁部１００ｃに嵌合することにより縁部１００ｃに保持されるように構成しても良い。
【００４５】
画像形成装置１０においては、以上のように、樹脂フレーム１００の後ろ側の面１００ａに設けられた制御基板１０６等の電装部品と、樹脂フレームの前側の面１００ｂに設けられたアースプレート１４６とを、クリップ１４０、１４２、１４４で導通させることで、制御基板１０６等を接地している。そして、これにより樹脂フレーム１００の後ろ側の面１００ａに設けられた電装部品と、樹脂フレーム１００の前側の面１００ｂに設けられたモータ１０８、制御基板１１４等の電装部品との双方を比較的簡単な構成で接地している。このため、例えば、樹脂フレーム１００の両側に接地がされた接地部材を取り付けて、樹脂フレームの後ろ側の面１００ａに取り付けられた接地部材に制御基板１０６等を導通させ、樹脂フレーム１００の前側の面１００ｂに設けられた接地部材にモータ１０８等を導通させたり、樹脂フレーム１００に貫通孔を形成し、この貫通孔に貫通する導通部材を用いて、後ろ側の面１００ａに設けられた電装部品と前側の面１００ｂにあるアースプレート１４６とを導通させたりする等の複雑な構造をとる必要がなくなる。また、クリップ自体の付勢力によって、ハンダ等を用いてクリップを固定する必要もない。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
以上述べたように、本発明は、例えば電源回路、制御基板、レーザ駆動装置からなる露光装置、モータ等の電装部品を有する複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す側面図である。
【図２】本発明の実施形態に用いられる画像形成装置本体を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に用いられる画像形成装置本体を示す側面図である。
【図４】本発明の実施形態に用いられる導通部材を示し、図３に点線Ａで示す部分を拡大して示す側面図である。
【図５】本発明の実施形態に用いられる導通部材を示し、図４におけるＢＢ断面を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０      画像形成装置
１２      画像形成装置本体
４６      感光体
１００    樹脂フレーム
１００ａ  後ろ側の面
１００ｂ  前側の面
１００ｃ  縁部
１０２    支持フレーム
１０４    板金
１０６    制御基板
１０８、１１０．１１２  モータ
１１４    制御基板
１１６    ブラケット
１２０、１２２  接続点
１２４、１２６、１２８、１３０    接続部材
１４０      クリップ
１４０ａ  第１の押圧部
１４０ｂ  第２の押圧部
１４０ｃ  接続部
１４０ｄ  凹部
１４６  アースプレート
【図１】
2007199154.tif 000003
【図２】
2007199154.tif 000004
【図３】
2007199154.tif 000005
【図４】
2007199154.tif 000006
【図５】
2007199154.tif 000007