(57)【要約】【課題】マニホールドからバルブピンに伝達される熱気を分散させ、バルブピンを冷却させつつ、樹脂の漏洩を防止することが可能な射出成形機用シリンダの熱分散装置を提供すること。【解決手段】シリンダ１に設置されたピストン２の内部にバルブピン締結孔３を形成し、バルブピン締結孔にバルブピン４を締結し、バルブピンの上端部にはピストンブッシュ５を締結し、ピストンブッシュの上端にはスライドリング６を締結し、スライドリングをバルブピン締結孔に締結した後、固定リング７で固定設置し、上固定板８とマニホールド９との間に外側ピンガイドブッシュ１０を締結し、外側ピンガイドブッシュの底面に突出部１１と凹溝部１２を形成し、外側ピンガイドブッシュの内部に、バルブピンが締結される内側ピンガイドブッシュ１３を、内側ピンガイドブッシュの頭部が上固定板に形成された締結孔１４に挿入されるように締結してなることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダに設置されたピストンの内部にバルブピン締結孔を形成し、前記バルブピン締結孔にバルブピンを締結し、前記バルブピンの上端部にはピストンブッシュを締結し、前記ピストンブッシュの上端にはスライドリングを締結し、前記スライドリングを前記バルブピン締結孔に締結した後、固定リングで固定設置し、上固定板とマニホールドとの間に外側ピンガイドブッシュを締結し、前記外側ピンガイドブッシュの底面に突出部と凹溝部を形成し、前記外側ピンガイドブッシュの内部に、前記バルブピンが締結される内側ピンガイドブッシュを、前記内側ピンガイドブッシュの頭部が前記上固定板に形成された締結孔に挿入されるように締結してなることを特徴とする、射出成形機用シリンダの熱分散装置。
【請求項２】
前記内側ピンガイドブッシュは、前記シリンダの作動によって前記上固定板の前記締結孔から流入される流体によって冷却されることを特徴とする、請求項１に記載の射出成形機用シリンダの熱分散装置。
【請求項３】
前記バルブピンに締結された前記内側ピンガイドブッシュの外部に前記外側ピンガイドブッシュが締結されることにより、前記バルブピンから発散する熱が前記内側ピンガイドブッシュを介して前記外側ピンガイドブッシュに伝達されることを特徴とする、請求項１に記載の射出成形機用シリンダの熱分散装置。
【請求項４】
前記バルブピンが締結される前記ピストンの内部に前記ピストンブッシュが締結されたことを特徴とする、請求項１に記載の射出成形機用シリンダの熱分散装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機用シリンダの熱分散装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、射出成形機用シリンダには、ピストンにバルブピンを設置しているが、バルブピンの円滑な動きを保障し、樹脂の漏出を防止するために、多数のＯリングを締結して固定している。また、上固定板とマニホールド間には、ピンガイドブッシュを締結することにより、マニホールドからバルブピンへの樹脂の漏出を防止している。上記の従来技術に使用されたピンガイドブッシュは、図３に示すように、上端部に一定間隔で切開部を形成して、空気が流通するようにして、ピンガイドブッシュを冷却させるものであった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記の従来技術のピンガイドブッシュは、マニホールド又はノズルに完全に埋め込まれることから、ピンガイドブッシュは、マニホールド又はノズルが加熱された状態と同一の温度が維持されるという欠点がある。その結果、マニホールド又はノズルが高温になる場合、バルブピンとピンガイドブッシュ間の温度差によって、隙間が生じるという欠点があった。そして、このように、バルブピンとピンガイドブッシュ間で隙間が生じる場合、樹脂が漏洩するなどの大きな問題点があった。
【０００４】
上述のように、従来の方法は、ピンガイドブッシュがマニホールド又はノズルに埋め込まれて固定され、ピストンにはバルブピンがＯリングを介して固定されている。そして、バルブピンが高温になる場合、Ｏリングが硬化する欠点があり、これによってＯリングが本来の機能を果たせないため、隙間が発生して樹脂が漏洩するなどの問題点があった。
【０００５】
このように、Ｏリングが熱気によって変質すれば、Ｏリングの入替えあるいは修理作業を行わなければならないため、頻繁な入替えによって作業能率を低下させることになる要因になり、Ｏリングによってピストンの内部構造が複雑になるなどの問題点があった。
【０００６】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、マニホールドからバルブピンに伝達される熱気を分散させ、バルブピンを冷却させつつ、樹脂の漏洩を防止することが可能な、新規かつ改良された射出成形機用シリンダの熱分散装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、シリンダに設置されたピストンの内部にバルブピン締結孔を形成し、バルブピン締結孔にバルブピンを締結し、バルブピンの上端部にはピストンブッシュを締結し、ピストンブッシュの上端にはスライドリングを締結し、スライドリングをバルブピン締結孔に締結した後、固定リングで固定設置し、上固定板とマニホールドとの間に外側ピンガイドブッシュを締結し、外側ピンガイドブッシュの底面に突出部と凹溝部を形成し、外側ピンガイドブッシュの内部に、バルブピンが締結される内側ピンガイドブッシュを、内側ピンガイドブッシュの頭部が上固定板に形成された締結孔に挿入されるように締結してなることを特徴とする、射出成形機用シリンダの熱分散装置が提供される。
【０００８】
内側ピンガイドブッシュは、シリンダの作動によって上固定板の締結孔から流入される流体によって冷却されてもよい。
【０００９】
バルブピンに締結された内側ピンガイドブッシュの外部に外側ピンガイドブッシュが締結されることにより、バルブピンから発散する熱が内側ピンガイドブッシュを介して外側ピンガイドブッシュに伝達されてもよい。
【００１０】
バルブピンが締結されるピストンの内部にピストンブッシュが締結されてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、マニホールドからバルブピンに伝達される熱気を分散させ、バルブピンを冷却させつつ、樹脂の漏洩を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１３】
本発明の第１の実施形態に係る射出成形機用シリンダの熱分散装置は、シリンダ１に設置されるピストン２の内部にバルブピン締結孔３を形成し、これにバルブピン４を締結し、バルブピン４の上端部にはピストンブッシュ５を締結し、その上端にはスライドリング６を締結してから、ピストン２の内部に形成されたバルブピン締結孔３に締結した後、固定リング７で固定設置し、上固定板８とマニホールド９との間には外側ピンガイドブッシュ１０を締結し、底面に突出部１１と凹溝部１２を形成し、外側ピンガイドブッシュ１０の内部には、バルブピン４が締結される内側ピンガイドブッシュ１３を締結し、内側ピンガイドブッシュ１３の頭部を上固定板８に形成された締結孔１４に挿入してなったものである。図面で、未説明符号１５はシリンダカバーを示すものである。
【００１４】
上述のように構成される本発明の第１の実施形態に係る射出成形機用シリンダの熱分散装置の動作を説明すれば、以下のとおりである。射出成形機の動作によってマニホールド９に熱気が加われば、この熱気はバルブピン４を介してシリンダ１に上昇することになる。この際、マニホールド９の上側に設置された外側ピンガイドブッシュ１０と、バルブピン４と接している内側ピンガイドブッシュ１３によって、熱気は、外側ピンガイドブッシュ１０及び内側ピンガイドブッシュ１３を通じて上固定板８に伝達されて分散され、これにより、マニホールド９とバルブピン４の熱気からシリンダ１を保護することができる。
【００１５】
即ち、マニホールド９と外側ピンガイドブッシュ１０が接しているため、マニホールド９から発散した熱気は、上固定板８に伝達される。また、内側ピンガイドブッシュ１３は、上固定板８に形成された締結孔１４に挿入されていることから、シリンダ１を作動させるために流体が流入される場合、この外側ピンガイドブッシュ１０によって内側ピンガイドブッシュ１３の頭部を冷却させることができる。
【００１６】
一方、ピストン２のバルブピン締結孔３に締結されているバルブピン４は、ピストンブッシュ５によって熱気が遮断されることにより、ピストン２の外側に設置されたＯリングを保護することができる。また、バルブピン４の上側にはスライドリング６が締結されているため、バルブピン４が円滑に動作することができる。
【００１７】
上述のように構成される本実施形態に係る射出成形機用シリンダの熱分散装置は、シリンダ１のピストン２に設置されるバルブピン４にピストンブッシュ５とスライドリング６を設置し、マニホールド９からバルブピン４に伝達される熱気を、シリンダ１が設置されている上固定板８に伝達させて分散させ、シリンダ１の下側を通過する空気がバルブピン４と内側ピンガイドブッシュ１３とを冷却させることで樹脂の漏洩を防止することができる。
【００１８】
即ち、内側ピンガイドブッシュ１３と接している外側ピンガイドブッシュ１０が熱膨張した後に、上固定板８と密着しているため、バルブピン４に伝達される熱気を上固定板８を通じて放出することで冷却させる。その結果、内側ピンガイドブッシュ１３とバルブピン４との間に隙間が生じることを防止して、樹脂の漏洩を防止することができる。
【００１９】
以上のように、本実施形態は、ピストン２にバルブピン４を固定設置し、ピストンブッシュ５を締結した後にスライドリング６を締結して固定し、内側ピンガイドブッシュ１３の頭部をマニホールド９とノズルから突出させる。また、内側ピンガイドブッシュ１３を外側ピンガイドブッシュ１０と接触させる。外側ピンガイドブッシュ１０は、上固定板８と密着されることで、マニホールド９とバルブピン４に伝達される熱気を上固定板８に分散させ、また、内側ピンガイドブッシュ１３の頭部はピストン２を作動させる空気によって冷却させるようにしたもので、構造が簡単で製作が容易であり、バルブピン４と内側ピンガイドブッシュ１３が密着していることにより、樹脂が漏洩することを防止することができる。
【００２０】
また、本実施形態は、内側ピンガイドブッシュ１３と外側ピンガイドブッシュ１０が、熱膨張後に上固定板８と密着して外側ピンガイドブッシュ１０を遮断することにより、ピストン２とハウジングに付着されたＯリングを除去することで、ピストン２の寿命を延長し、構造の簡素化を図ることができ、Ｏリングの摩耗などによる不便さを解消することができる。
【００２１】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、射出成形機用シリンダの熱分散装置に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る射出成形機用シリンダの熱分散装置の全体概略側断面図である。
【図２】従来のノズルを示す側断面図である。
【図３】従来のピンガイドブッシュを示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
１      シリンダ
２      ピストン
３      バルブピン締結孔
４      バルブピン
５      ピストンブッシュ
６      スライドリング
７      固定リング
８      上固定板
９      マニホールド
１０      外側ピンガイドブッシュ
１１      突出部
１２      凹溝部
１３      内側ピンガイドブッシュ
１４      締結孔
【図１】
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【図２】
2007144981.tif 000004
【図３】
2007144981.tif 000005