(57)【要約】【課題】  たとえば設備排水管の外側面とソケット部材の接着用内側面との接着に際してはみ出した接着剤がソケット部材と直状配管との接続に及ぼす悪影響を抑える。【解決手段】  第１管状部材（１９）と該第１管状部材の内径よりも小さな外径を有する第２管状部材（２１）とをソケット部材（１）を介して接続する接続構造。ソケット部材は、第１管状部材の外側面（１９ａ）と所定の接着剤を介して接着される接着用内側面（１ｂ）と、第１管状部材の先端面（１９ｂ）が当接する当接面（１ｃ）と、外側面と接着用内側面との間からはみ出した接着剤を収納するための収納部（１ｄ）とを有する。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１管状部材と該第１管状部材の内径よりも小さな外径を有する第２管状部材とをソケット部材を介して接続する接続構造であって、
前記ソケット部材は、前記第１管状部材の外側面と所定の接着剤を介して接着される接着用内側面と、前記第１管状部材の先端面が当接する当接面と、前記外側面と前記接着用内側面との間からはみ出した接着剤を収納するための収納部とを有することを特徴とする接続構造。
【請求項２】
前記収納部は、前記第１管状部材の先端面の外側部分に対向して形成されていることを特徴とする請求項１に記載の接続構造。
【請求項３】
前記収納部は、前記第１管状部材の外側面の先端部分に対向して形成されていることを特徴とする請求項１に記載の接続構造。
【請求項４】
前記収納部は、前記ソケット部材の中心軸線を中心とする円環状の溝の形態を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管状部材の接続構造に関し、特にキッチンにおいて排水トラップと設備排水管との間を接続する構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、たとえばシステムキッチンでは、シンクの排水口に接続された排水トラップと、床から立ち上げられた設備排水管との間を、可撓性の蛇腹状配管を用いて現場施工で接続する場合がほとんどである（たとえば特許文献１を参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−６１５７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、蛇腹状配管を用いる従来の接続構造では、蛇腹状配管の内側面が滑らかではなく波状であるため、蛇腹状配管を直線状に接続したとしても、ヘドロ状の汚れが蛇腹状配管の内側に溜まり易い。また、現場において所要の長さよりも実質的に長く切断された蛇腹状配管を曲線状に湾曲させて接続すると、湾曲部分にヘドロ状の汚れが堆積し易くなる。
【０００５】
さらに、たとえば発泡性の洗剤を水とともに流すことにより蛇腹状配管の内側をクリーニングしようとしても、蛇腹状配管の滑らかでない内側面に汚れが残り易い。そこで、たとえば樹脂製で実質的に滑らかな内側面を有する不撓性の配管（以下、「直状配管」という）を用いる接続方法が考えられる。しかしながら、この場合、排水トラップと設備排水管との間に直状配管を無理にこじ入れたり、排水トラップを一旦取り外したりすることになり、高品質な現場施工を迅速に行うことができない。
【０００６】
そこで、本出願人は、特願２００４−３４５１３７号明細書において、施工者の特殊な技術などに依存することなく、排水トラップと設備排水管とを直状配管を用いて現場施工で容易に且つ迅速に接続することのできる接続構造を提案している。この接続構造では、たとえば溶剤系の接着剤を用いて、設備排水管の外側面とソケット部材の接着用内側面とを溶解融合により接着させる。
【０００７】
この場合、設備排水管の外側面とソケット部材の接着用内側面との間から、ソケット部材の内部や設備排水管の内部へ、接着剤（接着剤により溶解した樹脂成分を含む）がはみ出すことがある。はみ出した接着剤は、接続作業に際してソケット部材の内部および設備排水管の内部を上下移動する直状配管の外側面に付着し易く、ひいてはソケット部材に直状配管を取り付けるためのパッキンやナット部材の正常な機能が損なわれる恐れがある。
【０００８】
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたものであり、たとえば設備排水管の外側面とソケット部材の接着用内側面との接着に際してはみ出した接着剤がソケット部材と直状配管との接続に及ぼす悪影響を抑えることのできる接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために、本発明では、第１管状部材と該第１管状部材の内径よりも小さな外径を有する第２管状部材とをソケット部材を介して接続する接続構造であって、
前記ソケット部材は、前記第１管状部材の外側面と所定の接着剤を介して接着される接着用内側面と、前記第１管状部材の先端面が当接する当接面と、前記外側面と前記接着用内側面との間からはみ出した接着剤を収納するための収納部とを有することを特徴とする接続構造を提供する。
【００１０】
本発明の好ましい態様によれば、前記収納部は、前記第１管状部材の先端面の外側部分に対向して形成されている。あるいは、前記収納部は、前記第１管状部材の外側面の先端部分に対向して形成されていることが好ましい。また、本発明では、前記収納部は、前記ソケット部材の中心軸線を中心とする円環状の溝の形態を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の典型的な形態にしたがう接続構造では、たとえばキッチンにおいて、設備排水管（第１管状部材）と、設備排水管の内径よりも小さな外径を有する直状配管（第２管状部材）とを、ソケット部材を介して接続する。ソケット部材は、たとえば溶剤系の接着剤を介して設備排水管の外側面に接着される接着用内側面と、設備排水管の先端面が当接する当接面とを有する。また、ソケット部材は、設備排水管の外側面とソケット部材の接着用内側面との間からはみ出した接着剤を収納するための収納部を有する。
【００１２】
本発明の接続構造では、設備排水管の外側面とソケット部材の接着用内側面との間からはみ出した接着剤が収納部に収納されるので、ソケット部材の内部や設備排水管の内部への接着剤のはみ出しが実質的に抑えられる。その結果、接続作業に際してソケット部材の内部および設備排水管の内部を上下移動する直状配管の外側面への接着剤の付着が実質的に抑えられ、ひいては接着剤がソケット部材と直状配管との接続に及ぼす悪影響も抑えられる。
【００１３】
なお、本発明では、設備排水管（第１管状部材）の先端面の外側部分に対向した位置に、あるいは設備排水管の外側面の先端部分に対向した位置に、収納部を形成することが好ましい。この構成により、接続作業に際してソケット部材の内部および設備排水管の内部を上下移動する直状配管の外側面から空間的に離間し且つ隔絶された位置に収納部を設けることができるので、設備排水管の外側面とソケット部材の接着用内側面との間からはみ出した接着剤が直状配管の外側面に付着するのを確実に防止することができる。
【００１４】
また、本発明では、収納部がソケット部材の中心軸線を中心とする円環状の溝の形態を有することが好ましい。この構成により、設備排水管の外側面とソケット部材の接着用内側面との間からはみ出した接着剤を収納部へほぼ完全に収納することが可能になり、ひいては設備排水管の外側面とソケット部材の接着用内側面との間からはみ出した接着剤が直状配管の外側面に付着するのをほぼ完全に防止することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施形態を、添付図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態にかかる接続構造が適用されるシステムキッチンの構成を概略的に示す図である。図１に示すシステムキッチンＳは、床Ｆの上に載置されたベースキャビネット１１を備えている。ベースキャビネット１１の上部には、システムキッチンＳに向かって左側から順に、ガスコンロが設けられた加熱調理部１２と、左側カウンター１３と、シンク１４と、右側カウンター１５とが設けられている。
【００１６】
また、シンク１４に隣接して、たとえば湯水混合型の水栓１６が設けられている。シンク１４の奥側の底面部には排水口１７が設けられ、排水口１７にはＳ字トラップ（排水トラップ）１８が接続されている。本実施形態では、シンク１４の排水口１７に接続されたＳ字トラップ１８と、床Ｆから立ち上げられた設備排水管（図１では不図示）との間の接続に対して本発明を適用している。
【００１７】
図２は、本実施形態の接続構造を実現するための各部品の構成を概略的に示す図である。図３は、本実施形態の接続構造の構成を概略的に示す断面図である。図２および図３を参照すると、本実施形態では、床Ｆから立ち上げられた設備排水管１９とＳ字トラップ１８との間に分割型の直状配管（実質的に滑らかな内側面を有する不撓性の配管）２０および２１が介在し、下側の第２直状配管２１と設備排水管１９とがソケット部材１を介して本実施形態の接続構造により接続されている。
【００１８】
図３に明瞭に示されているように、第２直状配管２１の接続部分（第２直状配管２１の下部において直線状に延びている部分）２１ａは、設備排水管１９の内径よりも小さな外径を有する。上側の第１直状配管２０および第２直状配管２１は共に、たとえばクランク状に湾曲した形態を有する。Ｓ字トラップ１８の接続口１８ａには雄ねじ部１８ｂが形成され、第２直状配管２１の上端部には雄ねじ部２１ｂが形成され、ソケット部材１の上端部には雄ねじ部１ａが形成されている。
【００１９】
そして、第１直状配管２０の上端部とＳ字トラップ１８の接続口１８ａとがナット部材２２およびパッキン（不図示）を介して着脱自在に連結され、第１直状配管２０の下端部と第２直状配管２１の上端部とがナット部材２３およびパッキン（不図示）を介して着脱自在に連結され、第２直状配管２１の接続部分２１ａの下端部とソケット部材１の上端部とがナット部材２およびパッキン（ナット部材２の内側に収納されるリング状の止水部材）３を介して着脱自在に連結される。
【００２０】
設備排水管１９は、樹脂により形成され、床Ｆから所定距離だけ突出するように予め設けられているか、あるいは現場施工により床Ｆから所定距離だけ突出するように切断されている。ソケット部材１は、樹脂により形成され、設備排水管１９の上端部の外側面と接着剤を介して接着される接着用内側面（図２および３では参照符号が不図示）１ｂと、設備排水管１９の先端面が当接する当接面（図２および３では参照符号が不図示）１ｃとを有する。ソケット部材１のさらに詳細な構成および作用については後述する。
【００２１】
図４は、本実施形態における第１の施工手順を概略的に示す図である。図５は、本実施形態における第２の施工手順を概略的に示す図である。本実施形態では、図４に示すように、設備排水管１９の上端部の外側面１９ａおよびソケット部材１の接着用内側面１ｂに、溶剤系の接着剤を塗布する。そして、溶剤系の接着剤の作用により、接着剤の塗布部分において樹脂が僅かに溶解した状態で、設備排水管１９の上端部の外側面１９ａとソケット部材１の接着用内側面１ｂとが当接し且つ設備排水管１９の先端面１９ｂとソケット部材１の当接面１ｃとが当接するまで、設備排水管１９に向かってソケット部材１を押し込む。やがて、接着剤中の溶剤が揮発することにより、設備排水管１９とソケット部材１との接着が完了する。
【００２２】
次いで、図５（ａ）および（ｂ）に示すように、第１直状配管２０の上端部とＳ字トラップ１８の接続口１８ａとをナット部材２２およびパッキン（不図示）を介して仮連結するとともに、第２直状配管２１の接続部分２１ａをソケット部材１から設備排水管１９の内部まで挿入する。なお、第１直状配管２０の上端にはナット部材２２が装着され、第１直状配管２０の下端にはナット部材２３が装着されている。また、第２直状配管２１には、ナット部材２およびパッキン３が装着されている。
【００２３】
次いで、図５（ｃ）および（ｄ）に示すように、第２直状配管２１の接続部分２１ａとソケット部材１とをナット部材２およびパッキン３を介して仮連結する。そして、第１直状配管２０の上端部とＳ字トラップ１８の接続口１８ａとを仮連結し且つ第２直状配管２１の接続部分２１ａとソケット部材１とを仮連結した状態で、第１直状配管２０の下端部および第２直状配管２１の上端部をそれぞれ回動させることにより、第１直状配管２０の下端部の中心軸線と第２直状配管２１の上端部の中心軸線とを一致させつつ、第１直状配管２０の下端部と第２直状配管２１の上端部とをナット部材２３を介して連結する。さらに、第２直状配管２１の接続部分２１ａとソケット部材１とをナット部材２およびパッキン３を介して最終的に連結するとともに、第１直状配管２０の上端部とＳ字トラップ１８の接続口１８ａとをナット部材２２を介して最終的に連結する。
【００２４】
図６は、本実施形態にかかるソケット部材の構成および作用を説明する断面図である。図６を参照すると、ソケット部材１は、上述したように、設備排水管１９の上端部の外側面１９ａと接着剤を介して接着される接着用内側面１ｂと、設備排水管１９の先端面１９ｂが当接する当接面１ｃとを有する。さらに、ソケット部材１は、設備排水管１９の上端部の外側面１９ａと接着用内側面１ｂとの間からはみ出した接着剤を収納するための収納部１ｄを有する。収納部１ｄは、ソケット部材１の中心軸線を中心とする円環状の溝の形態を有し、設備排水管１９の先端面１９ｂの外側部分に対向して形成されている。
【００２５】
前述したように、ソケット部材１に収納部１ｄが設けられていない場合、設備排水管１９の上端部の外側面１９ａとソケット部材１の接着用内側面１ｂとの間から、ソケット部材１の内部や設備排水管１９の内部へ、接着剤（接着剤により溶解した樹脂成分を含む）がはみ出すことがある。はみ出した接着剤は、接続作業に際してソケット部材１の内部および設備排水管１９の内部を上下移動する第２直状配管２１の接続部分２１ａの外側面に付着し易い。その結果、ソケット部材１に第２直状配管２１を取り付けるためのパッキン３やナット部材２の正常な機能が損なわれ、十分な水密性を確保することができず漏水が起こり易くなる。
【００２６】
これに対し、本実施形態では、設備排水管１９の上端部の外側面１９ａとソケット部材１の接着用内側面１ｂとの間からはみ出した接着剤が収納部１ｄに収納されるので、ソケット部材１の内部や設備排水管１９の内部へ接着剤がはみ出すことがない。その結果、接続作業に際してソケット部材１の内部および設備排水管１９の内部を上下移動する第２直状配管２１の接続部分２１ａの外側面に接着剤が付着することなく、ひいてはソケット部材１と第２直状配管２１との接続に接着剤が悪影響を及ぼすことがない。こうして、本実施形態では、設備排水管１９と第２直状配管２１とをソケット部材１を介して接続する接続構造において、十分な水密性を確保することができ、漏水の発生を未然に防ぐことができる。
【００２７】
特に、本実施形態では、収納部１ｄが設備排水管１９の先端面１９ｂの外側部分に対向して形成されている。換言すれば、接続作業に際してソケット部材１の内部および設備排水管１９の内部を上下移動する第２直状配管２１の接続部分２１ａの外側面から空間的に離間し且つ隔絶された位置に収納部１ｄが設けられている。したがって、この収納部１ｄの作用により、設備排水管１９の上端部の外側面１９ａとソケット部材１の接着用内側面１ｂとの間からはみ出した接着剤が、第２直状配管２１の接続部分２１ａの外側面に付着するのを確実に防止することができる。
【００２８】
また、本実施形態では、収納部１ｄがソケット部材１の中心軸線を中心とする円環状の溝の形態を有するので、設備排水管１９の上端部の外側面１９ａとソケット部材１の接着用内側面１ｂとの間からはみ出した接着剤を収納部１ｄへほぼ完全に収納することができ、ひいては設備排水管１９の上端部の外側面１９ａとソケット部材１の接着用内側面１ｂとの間からはみ出した接着剤が第２直状配管２１の接続部分２１ａの外側面に付着するのをほぼ完全に防止することができる。
【００２９】
なお、上述の実施形態では、設備排水管１９の先端面１９ｂの外側部分に対向した位置に収納部１ｄを形成している。しかしながら、これに限定されることなく、たとえば図７の第１変形例に示すように、設備排水管１９の外側面１９ａの先端部分に対向した位置に収納部１ｄを形成することもできる。この第１変形例の場合においても、第２直状配管２１の接続部分２１ａの外側面から空間的に離間し且つ隔絶された位置に収納部１ｄが設けられるので、設備排水管１９の上端部の外側面１９ａとソケット部材１の接着用内側面１ｂとの間からはみ出した接着剤が、第２直状配管２１の接続部分２１ａの外側面に付着するのを確実に防止することができる。
【００３０】
また、上述の実施形態では、２種類のサイズの設備排水管に取り付け可能なソケット部材１を用いているが、これに限定されることなく、たとえば図８の第２変形例に示すように、単一種類のサイズの設備排水管に取り付け可能なソケット部材１Ａを用いることもできる。すなわち、図６を参照して説明すると、上述の実施形態では、サイズの小さい方の設備排水管１９の外側面１９ａがソケット部材１の第１接着用内側面１ｂに当接するように、ソケット部材１が設備排水管１９に取り付けられている。
【００３１】
しかしながら、ソケット部材１は、設備排水管１９よりもサイズの大きい設備排水管１９Ａ（不図示）の外側面と接着剤を介して接着される第２接着用内側面１ｅと、設備排水管１９Ａの先端面が当接する第２当接面１ｆとを有する。したがって、上述の実施形態では、サイズの大きい設備排水管１９Ａの外側面がソケット部材１の第２接着用内側面１ｅに当接し且つ設備排水管１９Ａの先端面がソケット部材１の第２当接面１ｆに当接するように、設備排水管１９Ａにソケット部材１を取り付けることもできる。
【００３２】
ただし、サイズの大きい設備排水管１９Ａにソケット部材１を取り付ける場合、設備排水管１９Ａの上端部の外側面とソケット部材１の第２接着用内側面１ｅとの間から接着剤がはみ出しても、接着剤のはみ出し位置が第２直状配管２１の接続部分２１ａの外側面から空間的に十分に離間しているため、はみ出した接着剤を収納するための収納部を設ける必要はない。一方、図８の第２変形例にかかるソケット部材１Ａは、２種類のサイズの設備排水管に取り付け可能なソケット部材１から第２接着用内側面１ｅおよび第２当接面１ｆに対応する部分を取り除いた形態を有し、単一種類のサイズの設備排水管に対してのみ取り付け可能である。
【００３３】
なお、上述の実施形態では、第１直状配管２０および第２直状配管２１が共にクランク状に湾曲した形態を有するが、これに限定されることなく、第１直状配管２０および第２直状配管２１のうちの一方が真っ直ぐに延びる形態を有する直状配管であっても良いし、第１直状配管２０および第２直状配管２１の双方が真っ直ぐに延びる形態を有する直状配管であっても良い。
【００３４】
また、上述の実施形態では、第１直状配管２０とＳ字トラップ１８とがナット部材２２およびパッキンを介して着脱自在に連結され、第１直状配管２０と第２直状配管２１とがナット部材２３およびパッキンを介して着脱自在に連結されている。しかしながら、雄ねじ部とナット部材との螺合に限定されることなく、たとえばクイックファスナーのような他の適当な連結方式を、第１直状配管２０とＳ字トラップ１８との間、第１直状配管２０と第２直状配管２１との間、さらに可能であれば第２直状配管２１とソケット部材１との間などに適用することもできる。
【００３５】
ところで、上述の実施形態では、キッチンにおける排水トラップと設備排水管との間の接続に対して本発明を適用しているが、これに限定されることなく、ソケット部材を介して２つの管状部材を接続する一般的な接続構造に対しても同様に本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施形態にかかる接続構造が適用されるシステムキッチンの構成を概略的に示す図である。
【図２】本実施形態の接続構造を実現するための各部品の構成を概略的に示す図である。
【図３】本実施形態の接続構造の構成を概略的に示す断面図である。
【図４】本実施形態における第１の施工手順を概略的に示す図である。
【図５】本実施形態における第２の施工手順を概略的に示す図である。
【図６】本実施形態にかかるソケット部材の構成および作用を説明する断面図である。
【図７】本実施形態の第１変形例にかかるソケット部材の構成および作用を説明する断面図である。
【図８】図３に対応する図であって、本実施形態の第２変形例にかかるソケット部材を用いる構成例を概略的に示す図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  ソケット部材
１ａ  雄ねじ部
１ｂ  接着用内側面
１ｃ  当接面
１ｄ  収納部
２，２２，２３  ナット部材
３  パッキン（止水部材）
Ｓ  システムキッチン
１１  ベースキャビネット
１２  加熱調理部
１３，１５  カウンター
１４  シンク
１６  水栓
１７  排水口
１８  Ｓ字トラップ（排水トラップ）
１９  設備排水管
２０，２１  直状配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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