(57)【要約】【課題】高性能であり、安全であり、有効であり、及び加えて実質的コスト節減をもたらすコーティング組成物及び接着剤を提供する。【解決手段】発泡された、接着剤又は被覆剤として特に有用な、発泡性の架橋性組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡性水系組成物であって、非架橋性の発泡性ポリマー、反応性の架橋性ポリマー、及び架橋触媒を含む、組成物。
【請求項２】
更に、少なくとも第２の架橋性成分を含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
前記非架橋性ポリマーがエチレン−ビニルアセテートコポリマーであり、そして前記反応性の架橋性コポリマーがビニルアセテート−Ｎ−メチロールアクリルアミドコポリマーである、請求項１に記載の組成物。
【請求項４】
更に、フェノールホルムアルデヒド樹脂を含む、請求項３に記載の組成物。
【請求項５】
更に、融合助剤を含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項６】
前記架橋触媒がルイス酸である、請求項１に記載の組成物。
【請求項７】
約２０〜約９８重量％の非架橋性ポリマー、約１〜約７０重量％の架橋性ポリマー、約０．５〜約３０重量％の第２の架橋性成分、約０．１〜約１０重量％の架橋触媒及び約０．１〜約１０重量％の融合助剤を含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項８】
約７０〜約９０重量％の非架橋性ポリマー、約１０〜約２０重量％の架橋性ポリマー、約０．５〜約４重量％の第２の架橋性成分、約０．１〜約２重量％の架橋触媒及び約０．１〜約２重量％の融合助剤を含む、請求項７に記載の組成物。
【請求項９】
エチレン−ビニルアセテートコポリマー、ビニルアセテート−Ｎ−メチロールアクリルアミドコポリマー、塩化アルミニウム、フェノール樹脂及びジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを含む、請求項８に記載の組成物。
【請求項１０】
約２０容積％〜約６０容積％発泡されている、請求項１に記載の組成物。
【請求項１１】
約３５〜約４５容積％発泡されている、請求項１０に記載の組成物。
【請求項１２】
一つの基材を第２の基材に結合するために用いられる接着剤である、請求項１に記載の組成物。
【請求項１３】
請求項１０に記載の組成物を含む、積層品。
【請求項１４】
前記組成物が、装飾層をコアー層に結合するために用いられている、請求項１３に記載の積層品。
【請求項１５】
前記装飾層が紙、プラスチック又は板紙であり、そして前記コアー層がスタイロフォームである、請求項１４に記載の積層品。
【請求項１６】
前記装飾層が、熱硬化性樹脂含浸セルロース材料である、請求項１４に記載の積層品。
【請求項１７】
前記組成物が架橋されている、請求項１３に記載の積層品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡性組成物、より詳細には接着剤、バインダー及びコーティング組成物を含めて発泡組成物、並びに本発明の発泡組成物を用いて製造された装飾積層体のような物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
今日の競争市場においては、製造コストを最小に維持することが重要である。これは、商品の製造に関連したコスト、商品の包装に関連したコスト等を低減することを包含する。包装コストは、無論、包装用品を作るのに要求される材料（たとえば、紙、プラスチック、接着剤等）のコスト、並びに包装欠陥（たとえば、受容され得ない強度、外観等に因り廃棄されねばならない材料）に関連したコストを包含する。
【０００３】
家具、キャビネット、カウンター甲板、屋内ドア等の構築において、積層製品が、主としてこれらの製品の強度、耐久性、装飾性及びコストの故、天然材に大部分取って代わってきた。かかる製品は、典型的には、接着剤並びに熱及び／又は圧力の適用を用いて、表面材をコアー材に結合することにより製造される。たとえば、屋内ドア及びカウンター甲板は、慣用的には、ハードボードドア表面仕上げ材又は他の慣用の表面材をパーティクルボード又は他の慣用の枠又はコアー材に結合することにより製造される。
【０００４】
基材材料を結合するために液状溶剤系接着剤及び水性液状接着剤が用いられてきたけれども、これらの接着剤は、それらの使用に関連した多数の不利を有する。溶剤系接着剤は環境上及び健康上の危険性を呈し、そして取り扱うのが困難である。水性液状接着剤はかなりの乾燥時間を要求し、長い硬化又は硬化時間を要求し、そしてそれらの中に含有されている水が表面材及び／又はコアー材を膨潤させる（反りに通じる）傾向にある。
【０００５】
紙製の多層及び特殊袋を製造するために、水系接着剤が普通用いられる。袋の製造において、一般に、水系接着剤が基材に適用されそして次いで別の同様な又は異なる基材に合わせられて、折畳み構造又は多層構造が形成される。水系接着剤が袋の製造において用いられてきたけれども、水系接着剤はかなりの乾燥時間を要求し、そしてそれらの中に含有されている水がしばしば基材を反らせる、シワにする、カールさせる又は撓ませる。同様な状況が、装飾用積層のような非紙積層分野において見られる。これらの分野においては、最終製品の屋外使用のために耐水性のような、より高い結合性能がしばしば要求される。
【０００６】
保護コーティングを与えるために用いられ得る又は積層物品を一緒に接着結合するために用いられ得る、改善された接着剤及びコーティング組成物に対する継続的ニーズがある。記載された本発明は、高性能であり、安全であり、有効であり、及び加えて実質的コスト節減をもたらすコーティング組成物及び接着剤を提供することにより、このニーズに応える。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、一液型の発泡性の架橋性接着剤組成物を提供する。
【０００８】
本発明の一つの具体的態様は、発泡性水系組成物であって、非架橋性の発泡性ポリマー及び反応性の架橋性ポリマーを含む組成物を提供する。好ましい具体的態様はまた、第２の架橋性成分、融合助剤（coalescing agent）、そして好ましくは架橋触媒をも含む。本発明により包含される一つの組成物は、エチレン−ビニルアセテートコポリマー、Ｎ−メチロールアクリルアミド−ビニルアセテートコポリマー、フェノールホルムアルデヒド樹脂、１／３塩基性塩化アルミニウム、及びジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを含む。
【０００９】
本発明の別の具体的態様は、発泡被覆剤及び発泡接着剤に向けられる。かかる発泡された被覆剤及び接着剤組成物は、少なくとも非架橋性の発泡性コポリマー及び反応性の架橋性コポリマー、並びに随意に第２の架橋性成分、融合助剤及び架橋触媒を含む発泡性組成物を約２０容積％〜約６０容積％発泡させることにより作られる。本発明により包含される一つの発泡組成物は、エチレンビニルアセテートコポリマー、Ｎ−メチロールアクリルアミドポリビニルアセテートコポリマー、フェノール樹脂、塩化アルミニウム及びジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを含む。発泡性組成物は、一層典型的には、約３５〜約４５容積％発泡される。
【００１０】
本発明の更に他の具体的態様は、製造物品を包含する。本組成物は、低光沢表面、熱／エネルギー遮断表面又は吸音表面を要求する用途において、表面被覆剤として用いられ得る。本組成物はまた、加工用途及び製品組立て用途の両方において、接着剤として有用である。
【００１１】
発明の詳細な説明
一液型の発泡性の架橋性組成物が提供される。該組成物が空気で調整され且つ機械的に掻き混ぜられる時、これらの接着剤は高度に安定で均一な（consistent）フォーム（foam）を形成し、しかしてこれらのフォームは、機械的剪断による該フォームの破壊を伴うことなく基材に適用され得る、ということが発見された。本発明の発泡接着剤を用いることの利益は、基材中への浸透の低減、湿気の低減及びより速い硬化時間のような改善された経済性及び性能を包含する。空気気泡を該接着剤に添加することにより、湿分はかなり低減される、ということが発見された。より速い乾燥時間、並びに先行技術の方法において遭遇された反り及び／又はシワの発生の実質的減少が可能である。本発泡組成物は速硬化性であり、高い生強度を有し、また耐水性接着剤／被覆剤を提供する。
【００１２】
本発明の発泡性組成物は、少なくとも１種の非架橋性の発泡性ポリマーエマルションを含む。この成分は、発泡性、気泡安定性及び気泡剪断安定性を与える。非制限的な例は、ビニルアセテートコポリマーエマルション；エチレン−ビニルアセテートコポリマーエマルション、ビニルアセテート−マレイン酸エステルコポリマーエマルション、ビニルアセテート−アクリルコポリマーエマルション及びビニルアセテート−バーサテートコポリマーエマルションのようなビニルアセテートコポリマーエマルション；エチレン−ビニルアセテート−ビニルクロライドコポリマーエマルション；スチレンアクリルエマルション及びビニルアクリルエマルションのようなアクリルエマルション；スチレン−ブタジエンコポリマーエマルション及びカルボキシル化ブタジエンコポリマーエマルションのようなブタジエンコポリマーエマルション；天然ゴムエマルション；クロロプレンホモポリマー若しくはコポリマーエマルション；ポリウレタン分散体；又は他のタイプのエマルション；あるいはそれらの混合物又は組合わせを包含する。
【００１３】
本発明の発泡性組成物はまた、少なくとも１種の架橋性又は反応性ポリマーエマルションを含む。この成分は反応性及び架橋能力を与え、そして強度及び耐水性／耐薬品性を与える。非制限的な例は、ビニルアセテートポリマーエマルションを含めて官能基化ポリマーエマルション；ビニル−Ｎ−メチロールアクリルアミドコポリマーエマルション、エチレン−ビニルアセテートコポリマーエマルション、エチレン−ビニルアセテート−Ｎ−メチロールアクリルアミドコポリマーエマルション、ビニルアセテート−マレイン酸エステルコポリマーエマルション、ビニルアセテート−アクリルコポリマーエマルション及びビニルアセテート−バーサテートコポリマーエマルションのようなビニルアセテートコポリマーエマルション；エチレン−ビニルアセテート−ビニルクロライドコポリマーエマルション；スチレンアクリルエマルション及びビニルアクリルエマルションのようなアクリルエマルション；スチレン−ブタジエンコポリマーエマルション及びカルボキシル化ブタジエンコポリマーエマルションのようなブタジエンコポリマーエマルション；天然ゴムエマルション；クロロプレンホモポリマー若しくはコポリマーエマルション；ポリウレタン分散体、又は他のタイプのエマルション；あるいはそれらの混合物又は組合わせを包含する。そのポリマーにおける官能基は、カルボン酸、ヒドロキシル、アミン、カルボニル、Ｎ−メチロールアミド、アルデヒド、チオール若しくは他の化学基又はそれらの組合わせを包含する。
【００１４】
特に好ましい架橋性ポリマーは、ビニルアセテートとＮ−メチロールアクリルアミド（ＮＭＡ）から合成されたＮ−メチロールアクリルアミド含有ポリマーである。アセテートコポリマーを製造するために用いられ得るＮＭＡファミリー中の他のコポリマーは、Ｎ−メチロールメタクリルアミド（ＮＭＭＡ）、Ｎ−（アルコキシメチル）−アクリルアミド、Ｎ−（アルコキシメチル）−メタクリルアミド、及びＮ−メチロール（メト）アクリルアミドのエステルを包含する。
【００１５】
本発明の発泡性組成物はまた、好ましくは、架橋反応を加速する及び／又はポリマー鎖を橋架けさせる少なくとも１種の触媒を含む。非制限的な例は、硫酸、リン酸、硝酸のような酸；硝酸クロム；硝酸アルミニウム；硫酸アルミニウム；塩化アルミニウム；１／３塩基性塩化アルミニウム；２／３塩基性塩化アルミニウム；ｐ−トルエンスルホン酸のようなスルホン酸；有機酸；アミン；水素化物；アルデヒド；イソシアネート；若しくはアジリジン；又はそれらの混合物若しくは組合わせを包含する。触媒の不存在下では、架橋を促進するために熱が適用され得る。
【００１６】
好ましい具体的態様において、本発明の発泡性組成物はまた、好ましくは、補助的な架橋性成分を含む。かかる追加的架橋性成分は、異なる架橋網状組織を導入し、総架橋密度を増加し及び／又は最終皮膜特性を調整する。特に好ましいものは、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、レゾルシノール−ホルムアルデヒド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂若しくはメラミン−ホルムアルデヒド樹脂、又はそれらの混合物若しくは組合わせのようなホルムアルデヒド含有樹脂である。
【００１７】
本発明の発泡性組成物はまた、好ましくは、乾燥皮膜の形成を促進し、基材表面の濡れを改善し及び／又は最終皮膜特性を調整するために、融合助剤をも含む。非制限的な例は、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、２，２，４−トリメチルペンタンジオール−１，３−モノイソブチレート、エチレングリコールジアセテート、エチレングリコールフェノールエーテル、ジエチレングリコールフェノールエーテル、プロピレングリコールエーテル、ジプロピレングリコールエーテル若しくはトリプロピレングリコールｎ−ブチルエーテルのような共溶媒（cosolvent）；２，２′−オキシビス（エタノール）ジベンゾエート、３，３′−オキシジ−１−プロパノールジベンゾエートのようなジベンゾエート可塑剤；リグノスルホネート若しくはメラミンスルホネートのようなスルホン化可塑剤；ビス（２−ブトキシエチル）アジペート、２−ブトキシエチルオレエート、ブチルタレート、ジイソデシルアジペート、ジイソデシルグルタレート、ジイソオクチルドデカンジオエート、２−ヒドロキシエチルステアレート、イソオクチルタレート、ポリ（エチレングリコール）アクリレート、ポリ（エチレングリコール）ビス（２−エチルヘキサノエート）、ポリ（エチレングリコール）ジベンゾエート、ポリ（エチレングリコール）ジオレエート、ポリ（エチレングリコール）モノオレエート、スクロースベンゾエート、トリ（エチレングリコール）ビス（２−エチルヘキサノエート）、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールジベンゾエート若しくはアミン塩酸塩；又はそれらの混合物若しくは組合わせを包含する。
【００１８】
本発明の発泡性組成物はまた、好ましくは、たとえば生物活性剤によって汚染を低減するために保存剤をも含む。有用な保存剤の非制限的な例は、５−クロロ−２−メチル−イソチアゾリン−３−オン、２−メチル−２−イソチアゾリン−３−オンのようなイソチアゾリン；ベンゾエート；チアベンダゾール；ジブロモジシアノブタン；ホルムアルデヒド；フェノール；フッ化物；硫酸銅；硫酸亜鉛；若しくはアミン塩酸塩；又はそれらの混合物若しくは組合わせを包含する。
【００１９】
接着剤組成物に典型的な他の成分が、本発泡性組成物に添加され得る。かかる添加剤は、可塑剤、ロウ、粘着付与剤、充填剤、染料、顔料、ＵＶ指示薬、及び当該技術において普通に用いられる他の添加剤を包含するが、しかしそれらに限定されない。
【００２０】
適当な充填剤は、接着剤用充填剤として当該技術において知られた充填剤であり、そしてポリサッカライド、炭酸カルシウム、粘土、雲母、堅果フラワー（flour）、シリカ、タルク及び木粉を包含する。
【００２１】
各成分の量は、本発明の実施に対して制限されない。組成物は、典型的には、約２０〜約９８重量％の非架橋性コポリマー、約１〜約７０重量％の架橋性コポリマー、約０．５〜約３０重量％の第２の架橋性成分、約０．１〜約１０重量％の架橋触媒、及び約０．１〜約１０重量％の融合助剤を含む。実施にとって好ましいものは、約７０〜約９０重量％の非架橋性コポリマー、約１０〜約２０重量％の架橋性コポリマー、約０．５〜約４重量％の第２の架橋性成分、約０．１〜約２重量％の架橋触媒及び約０．１〜約２重量％の融合助剤を含む組成物である。特に好ましい具体的態様は、エチレンビニルアセテートコポリマー、Ｎ−メチロールアクリルアミドポリビニルアセテートコポリマー、塩化アルミニウム、フェノール樹脂及びジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを含む。
【００２２】
本発明の組成物は、有利には、基材表面を被覆するために又はある基材を第２の基材に結合するために、発泡状態で用いられる。該組成物は同一の基材を互いに結合するために用いられ得、あるいはある基材を第２の異なる基材に結合するために用いられ得る。本発明の接着剤組成物は、広く様々な多孔質基材で構成された物品（材料）を結合するために有用である。一緒に結合され得る基材は、紙及び板紙基材、プラスチック被覆紙、プラスチック、スタイロフォーム（styrofoam）、硬化されたそして随意に発泡されたポリウレタン、ポリイソシアヌレート及び／又はフェノール樹脂、木材及び木材複合材、並びに高圧積層体を包含する。用語「木材」が一般に用いられているが、すべてのタイプの木材並びに木材含有複合材、加工された（engineered）木材、パーティクルボード等を包含する、ということが理解されるべきである。
【００２３】
本発明の発泡性接着剤組成物は、機械的及び／又は化学的手段（しかしこれらに限定されない）のような当該技術において知られた手段によってエネルギーを加えることにより発泡される。安定で均一な発泡接着剤を生成させるために、空気又は他の気体が発泡性接着剤組成物に、該エネルギーの付加と共に添加される。好ましくは、発泡接着剤を生成させるために空気が用いられる。接着剤フォームは、機械的撹拌若しくは掻混ぜのような機械的手段により、気体の導入により又は化学的手段により生成され得る。
【００２４】
接着剤中に分散される空気の量は特定の配合物に依存して変動し得るが、しかし一般に約１０％（容量による）から約５０％（容量による）まで、又はそれ以上である。本発明の実施において、本組成物は、典型的には約２０容積％〜約６０容積％、一層典型的には約３５〜約４５容積％発泡される。
【００２５】
かかる接着剤生成物は、それが適用される基材を別の基材に接着するようにするのに十分な量にて、塗布又は吹付けを含めて様々な方法により基材に適用され得る。接着剤はその液体状態にある間に基材に適用され、そして乾燥するようにされて接着剤層が硬化される。接着剤は風乾するようにされ得て、あるいはオーブン又は熱圧プレス機の使用でもってのように他の慣用手段により乾燥され得る。本発明の実施において、圧力が、典型的には、約１１０秒より少ない期間適用される。
【００２６】
架橋は、適用接着剤の乾燥及び／又は加熱中に起こる。
【００２７】
本接着剤は、当該技術において知られた任意の方法により適用され得る。典型的には、コアー材及び／又は表面仕上げ材は、約１０ミル（mil）（湿潤）までの発泡接着剤で塗布される。好ましくは、発泡接着剤は、ロールコーター（当該技術においてグルースプレダーとも称される）を用いて適用される。表面仕上げ材基材はコアー材基材と接触するようにされて、製造物品が形成される。これらの物品は、所望されるならば、積み重ねられそして常温圧締され得る。
【００２８】
本発明の実施において有用な接着剤は、一般に５０％より大の繊維引裂け、一層典型的には７５％より大の繊維引裂けを示し、しかして使用のために更に一層好ましいものは、凝集破壊を全く伴わない完全な基材破損（１００％の繊維引裂け）を示す接着剤である。
【００２９】
本発明の発泡組成物は、物品を表面被覆して低光沢、防音、及び熱又はエネルギー遮断特性を与えるために用いられ得る。
【００３０】
本発泡組成物はまた、加工用接着剤として用いられ得る。本発泡接着剤は安全であり、また包装材、特に多層袋を含めて袋の製造における使用のために有効であり、しかもコストに関して実質的節約及び加えて包装欠陥の減少をもたらし得る。たとえばハウジング材向けの多層包装用品は、一般に、少なくとも内層及び外層を含む側壁であって、しかも第１層が第２層に本発明の発泡接着剤で結合されている側壁を少なくとも１つ含む。好ましい具体的態様において、それらの基材の少なくとも一つはプラスチック材料を含む。特に好ましい具体的態様において、一つの基材はプラスチックであり、そして一つの基材はペーパーストック（paper stock）材料である。
【００３１】
本接着剤は多層袋のような多層包装材の諸層を一緒に結合するべき積層用接着剤としての特定の使用があるけれども、本接着剤はまた、重なり継目を一緒に結合するために及び／又は取っ手部品を袋に固着するために用いられ得る。それらの積層品は、すべて紙で又は部分的に紙で作られ得る。本発明は、紙積層品、プラスチック／紙積層品を包含する。接着剤は片側又は両側に適用され得、また積層されるべき側に適用され得る。プラスチック／紙積層品及びプラスチック／紙／プラスチック積層品が包含される。
【００３２】
本発泡接着剤はまた、単一面の貼合わせ、大箱の貼合わせ、管及びコアーの巻付け、紙と紙の貼合わせ、天井タイルのために、並びにアーティストマットボードの製造においてのように、発泡体を紙に又は発泡体を板紙に結合するために用いられ得る。
【００３３】
本発泡組成物はまた、製品組立て用接着剤として、ＨＰＬ貼合わせにおいて、木材面と非木材面の貼合わせにおいて、ドアの製造において、発泡体、セッコウ及び木材複合材への紙及びビニルにおいて、ＯＳＢのような木材複合材への引出しラップ（drawer wrap）、紙又箔において、パネルの製造、張り合わせにおいて、並びに絶縁材の製造において用いられ得る。
【００３４】
本発泡接着剤は、本発明の実施において用いられる場合、高圧積層体（ＨＰＬ）のシートがパーティクルボードのシートに保持されてこれらのパネルが加熱・圧締帯域を通って移動されるようにするのに十分な湿潤接着強さを有する。本発明の接着剤は様々な製造物品を製造するために用いられ得るが、しかし高圧積層体をパーティクルボードに結合する際に特に有用である。本発明に従って作られ得る製造物品は、カウンター甲板、オフィスの間仕切、建築ドア、フリッパードア等を包含するが、しかしそれらに限定されない。
【００３５】
装飾高圧積層体の製造は当業者によく知られており、そして本明細書において詳細に記載される必要はない。積層体は、（１）硬質基材、（２）メラミン樹脂含浸装飾シート及びいくつかの場合において（３）メラミン樹脂含浸オーバーレイシートから製造され得る。かかる装飾積層体において、硬質基材は、パーティクルボード、樹脂結合木繊維板、複数枚のたとえばクラフト紙のフェノール樹脂含浸シート等のような任意の適当な材料から成り得る。装飾シートは、典型的には、セルロース繊維で構成された非常に厚手の紙及び酸化チタンのような不透明顔料で作られる。装飾シートは、積層体の装飾模様を生じるべき図案で印刷される。オーバーレイシートは、装飾シート上の保護層として働く透明なセルロースシートである。オーバーレイシートは、保護表面の必要性に依存して随意に用いられる。
【００３６】
これらのシートは高圧力下で加熱されて単一部材を形成し、しかして該単一部材は家具中に組み込まれたり、カウンター甲板又は床材上において用いられたりされ得る。積層体を製造する典型的方法において、それらのシートは、適切な熱硬化性樹脂（たとえば、メラミン又はフェノール樹脂）で充満される。これらの積層体中に組み込まれる樹脂の量は、典型的には全積層体の重量を基準として３０％〜８０％にて変動し、そして用途のタイプ及び積層体を作るために用いられる材料のタイプに依存する。紙が樹脂で含浸された後、それは適当な揮発物含有率まで乾燥され、そして次いで諸シートは２枚のプレス板の間に積層体になるように集積される。次いで、該積層体がこの様式で、特定の圧力（一般に、１０００〜２０００ｐｓｉ）及び温度（一般に、約２５０°Ｆ（１２１℃）〜約３５０°Ｆ（１７７℃））下で５〜４５分の期間で形成される。この態様で作られた積層体は、次いでポストフォーミング適性及び耐沸騰水性を含めて、いくつかの物理試験に合格しなければならない。
【００３７】
用語「木材複合材」と「パーティクルボード」は、本明細書の全体を通して互換的に用いられる。これらの用語は、チップボード、パーティクルボード、中密度繊維板、高密度繊維板、配向ストランドボード、ハードボード、堅木合板、ベニヤコアー合板、イソシアネート又はフェノール含浸ボール紙、並びに木繊維及び再循環ポリエチレンのようなポリマーから作られた木材複合材を包含するよう意図されている。
【００３８】
本発明の接着剤はまた、ドア外板を、パーティクルボードのような枠又はコアー材に結合する際に特に有用である。本発明の接着剤は様々な製造物品を製造するために用いられ得るが、しかしドアの製造において、堅木ベニヤをパーティクルボードコアー材に結合する際に特に有用である。本発明の接着剤は、フラッシュドアの製造において用いられる場合特に有利である。フラッシュドアはまたその代わりに、本明細書において、平外板張りドア又は屋内若しくは通路ドアと称される。ソリッドコアー及び「ホロー」コアードアの両方共、本発明の発泡接着剤を用いて製造され得る。本発明のドアは、２枚の外側フラッシュパネルの間にサンドイッチされたコアー材を含み、しかも該フラッシュパネルは該コアー材に接着剤で固着されている。コアー材はソリッド材料（「一枚材料」）であり得、あるいは「ホロー」コアードアの場合においてのように、周辺の垂直及び水平枠部材を含み得る。ソリッドコアードアの定義内に、「ハニカム」コアードアが含まれる。
【００３９】
ホローコアードアは、当該技術において知られている。典型的ホローコアードアは、垂直に延びる縦框並びに上及び下横框を備えた周辺枠を含み、しかも一対の対向ドア外板が枠部材に固着されている。本発明によるホローコアードアは、互いに実質的に平行に配向されている第１及び第２縦框、上横框部材及び下横框部材を含んだドア枠、第１及び第２ドア外板を含み、しかもこれらのドア外板の各々は形状について実質的に平面であり、第１ドア外板は該ドア枠の第１側にくっつけられており、そして第２ドア外板は該ドア枠の第２側にくっつけられている。第１及び第２ドア外板材料は同一又は異なり得る、ということが認識されるであろう。本発明に従って製造されたホローコアードアは、取扱いの容易性及び輸送コストの観点から特に有利である。何故ならかかるドアは典型的にはソリッドコアードアより軽量であるからである。堅木に加えて、表面仕上げ材又はドア外板材は、パーティクルボード、樹脂結合木繊維板、多数枚のたとえばクラフト紙のフェノール樹脂含浸シート等のような装飾積層体等を含む。本発明の実施において用いられる表面仕上げ材の厚さは決定的には重要でないが、しかし一般に厚さについて約３／１６インチ（４．８ｍｍ）〜約３／８インチ（９．５ｍｍ）の範囲にある。
【００４０】
本発明は、更に、次の非制限的例により例示される。
【実施例】
【００４１】
次の手順を用いて、接着剤サンプルの製造及び試験方法を遂行した。
【００４２】
配合物の製造
撹拌羽根を備えたビーカー中で、表１に示された処方の接着剤配合物Ａ及びＢを製造した。ＥＶＡエマルションをビーカー中に添加し、そして掻混ぜを６０ｒｐｍにて開始した。触媒を添加し、そして２０分間混合した。次いで、ＰＶＡｃ−ＮＭＡエマルション及び保存剤（Rhom And Haas Company製のカトン（Kathon）ＬＸ−１．５）を添加した。２０分間混合した後、掻混ぜ速度を８０ｒｐｍに増加し、そして次いでフェノールホルムアルデヒド樹脂（Ashlandから商品名アロフェン（Arofene）７２１５５−Ｗ−５５下で入手できる）を添加した。２０分の掻混ぜ後、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを添加した。２０分の混合後、掻混ぜを停止し、そして貯蔵のために配合物を密封ビン中に移した。
【００４３】
発泡方法
オーケス・ベンチ−トップ（Oakes Bench-Top）連続式発泡機／混合機（E.T.Oakes Corporation製の型式番号２ＭＴＩＡ）を用いて空気を未発泡配合物中に混ぜ込むことにより、発泡配合物を作った。ガロンカップ（weight-per-gallon cup）（BYK-Chemie USA Inc.製）を用いて、発泡及び未発泡配合物の密度を測定した。「発泡レベル」は、未発泡配合物と発泡配合物の間の密度差と未発泡配合物の密度の比率により決定される。
【００４４】
試験パネルの製造
ロールコーターを用いて、接着剤をコアー基材（スタイロフォーム）の両側に適用した。適用レベルは未発泡接着剤について９〜１０グラム／平方フィートであった。この塗布されたコアー基材の両側にプラスチックで充満された紙シートで作られた表面ライナーを施して、表面材−コアー材−表面材の集積物を作った。次いで、この集積物を熱圧プレス機（２０ｐｓｉ，１５５°Ｆ（６８℃））に１１０秒間置いた。熱圧締後１分から始めて１分間隔でコアー材からライナーを剥離することにより、生強度を測定した。ライナーを剥離するのを助けるために、コアー材とライナーの間にナイフ刃を挿入した。基材の引裂け百分率を読み取りそして記録した。「硬化時間」は、１００％深度のコアー材引裂けが観察される時間と定義される。
【００４５】
試験手順
試験パネルの様々な部分から、３〜５枚の３インチ×１インチの試験片を切り取った。これらの試験片について、減圧浸漬試験を行った。ＡＳＴＭ Ｄ ５７５１−９９に従って、浸漬手順を遂行した。浸漬容器から試験片を取り出した後、湿っている間に接着結合についてそれらを試験した。ライナーを剥離するのを助けるために、コアー材とライナーの間にナイフ刃を挿入した。基材の引裂け百分率（基材の破損）を読み取りそして記録した。結果は、表２に示されている。
【００４６】
【表１】
2007162011.tif 000002
【００４７】
【表２】
2007162011.tif 000003
【外国語明細書】
2007162011000001.pdf