(57)【要約】【課題】  サンドペーパーによる研磨やゴム糊の使用を不要にして作業環境の悪化を防止でき、しかも、修理跡の見映えも改善でき、更には、修理作業の手間を低減できる、マットの修理方法、を提供すること。【解決手段】  マット原反の裏面にマット基材が接合されてなるマットの、マット基材又はマット原反に生じた要修理箇所を修理する方法において、要修理箇所に接着剤を介して生ゴムを当てる第１工程と、上記生ゴムが当てられた要修理箇所を熱プレスする第２工程と、を有し、第１工程における接着剤として、エポキシ化合物を用いることを特徴としている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マット原反の裏面にマット基材が接合されてなるマットの、要修理箇所を、修理する方法において、
要修理箇所に接着剤を介して生ゴムを当てる第１工程と、
上記生ゴムが当てられた要修理箇所を熱プレスする第２工程と、を有し、
第１工程における接着剤として、エポキシ化合物を用いることを特徴とするマットの修理方法。
【請求項２】
上記エポキシ化合物として、下記の式（Ｉ）〜式（ＶI）の化合物のいずれかを用いる、請求項１記載のマットの修理方法。
【化１】
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【化２】
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【化３】
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【化４】
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【化５】
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【化６】
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【請求項３】
要修理箇所が、マット基材の裏面の破れであり、
第１工程が、
上記裏面の上記破れの周辺に接着剤を塗布する、接着剤塗布工程と、
接着剤の塗布部より小さい生ゴムシートを、上記破れを覆って塗布部内の接着剤に当接させる、生ゴムセット工程と、
を有している、請求項１記載のマットの修理方法。
【請求項４】
要修理箇所が、マット基材の裏面の破れであり、
第１工程が、
上記破れの内部に接着剤を塗布する、接着剤塗布工程と、
上記破れの内部に、生ゴムからなる細長体を埋め込むように押し込む、生ゴムセット工程と、
を有している、請求項１記載のマットの修理方法。
【請求項５】
要修理箇所が、マット基材又はマット原反の、破れ、欠損、又は、汚れなどの、傷部であり、
第１工程が、
上記傷部を含む所定領域の、マット基材及びそれと一体のマット原反からなるマット部分、を打ち抜く、打ち抜き工程と、
打ち抜かれたマット部分と同形態であり且つ傷部の無い、マット部分を、打ち抜かれた部分に嵌め込む、嵌め込み工程と、
マット基材の裏面の、嵌め込まれたマット部分のマット基材及びその周辺に、接着剤を塗布する、接着剤塗布工程と、
接着剤の塗布部より小さい生ゴムシートを、嵌め込まれたマット基材を覆って塗布部内の接着剤に当接させる、生ゴムセット工程と、
を有している、請求項１記載のマットの修理方法。
【請求項６】
マットが、マット原反の周縁からマット基材の周縁部がはみ出してなる耳部を有しており、
要修理箇所が、耳部の破れであり、
第１工程が、
上記破れの破断端面と、耳部の裏面の上記破れの周辺に、接着剤を塗布する、接着剤塗布工程と、
接着剤の塗布部より小さい生ゴムシートを、上記破れを覆って塗布部内の接着剤に当接させる、生ゴムセット工程と、
を有している、請求項１記載のマットの修理方法。
【請求項７】
マットが、マット原反の周縁からマット基材の周縁部がはみ出してなる耳部を有しており、
要修理箇所が、耳部の破れであり、
第１工程が、
上記破れの周辺及び破断端面に接着剤を塗布する、接着剤塗布工程と、
接着剤の塗布部より小さい生ゴムの薄片の、一部分を、上記破れに挟み込み、該薄片の残り部分を、折り返すか又は一方向へ折り返した後に他方向へ折り返して、耳部の裏面に当接させる、生ゴムセット工程と、
を有している、請求項１記載のマットの修理方法。
【請求項８】
マットが、マット原反の周縁からマット基材の周縁部がはみ出してなる耳部を有しており、
要修理箇所が、耳部の破れであり、
第１工程が、
上記破れの周辺及び破断端面に接着剤を塗布する、接着剤塗布工程と、
接着剤の塗布部より小さい生ゴムの薄片の、一部分を、上記破れに挟み込み、該薄片の残り部分を、折り返すか又は一方向へ折り返した後に他方向へ折り返して、耳部の裏面に当接させ、更に、接着剤の塗布部より小さく且つ耳部の破れ幅より大きい生ゴムシートを、上記破れを覆って上記薄片の上記残り部分に当接させる、生ゴムセット工程と、
を有している、請求項１記載のマットの修理方法。
【請求項９】
マットが、マット原反の周縁からマット基材の周縁部がはみ出してなる耳部を有しており、
要修理箇所が、耳部の欠落部であり、
第１工程が、
欠落部を整った形にカットして整形欠落部を形成する、整形カット工程と、
耳部の裏面の上記整形欠落部の周辺及び上記整形欠落部のカット端面に、接着剤を塗布する、接着剤塗布工程と、
接着剤の塗布部より小さい生ゴムシートを、上記整形欠落部を覆って塗布部内の接着剤に当接させる、生ゴムセット第１工程と、
上記整形欠落部と略同形の生ゴム片を、上記生ゴムシートの、上記整形欠落部に対応する箇所に、当接させる、生ゴムセット第２工程と、
を有している、請求項１記載のマットの修理方法。
【請求項１０】
マットが、マット原反の周縁からマット基材の周縁部がはみ出してなる耳部を有しており、
要修理箇所が、耳部の欠落部であり、
第１工程が、
欠落部を整った形にカットして整形欠落部を形成する、整形カット工程と、
耳部の裏面の上記整形欠落部の周辺及び上記整形欠落部のカット端面に、接着剤を塗布する、接着剤塗布工程と、
接着剤の塗布部より小さい生ゴムシートを、上記整形欠落部を覆って塗布部内の接着剤に当接させる、生ゴムセット第１工程と、
上記整形欠落部と略同形の生ゴム片を、上記整形欠落部に嵌め込む、生ゴムセット第２工程と、
を有している、請求項１記載のマットの修理方法。
【請求項１１】
マットが、マット原反の周縁からマット基材の周縁部がはみ出してなる耳部を有しており、
要修理箇所が、耳部の欠落部であり、
第１工程が、
欠落部を整った形にカットして整形欠落部を形成する、整形カット工程と、
耳部の裏面の上記整形欠落部の周辺及び上記整形欠落部のカット端面に、接着剤を塗布する、接着剤塗布工程と、
上記生ゴム片を上記整形欠落部に嵌め込む、生ゴムセット第１工程と、
接着剤の塗布部より小さい生ゴムシートを、上記整形欠落部を覆って塗布部内の接着剤に当接させる、生ゴムセット第２工程と、
を有している、請求項１記載のマットの修理方法。
【請求項１２】
要修理箇所が、マット基材からマット原反が剥離した剥離部であり、
第１工程が、
マット基材の表面の剥離部に接着剤を塗布する、接着剤塗布工程と、
接着剤の塗布部より小さい生ゴムシートを、塗布部内の接着剤に当接させる、生ゴムセット工程と、
マット原反の剥離部を上記生ゴムシートを介して上記塗布部に当接させる、マット原反セット工程と、
を有している、請求項１記載のマットの修理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マット基材又はマット原反の、破れ、欠損、又は、汚れ（シミ、焦げなど）などの、傷を、簡単に修理するためのマットの修理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、マット基材に生じた破れは、例えば、特許文献１に示すように、次のようにして修理していた。すなわち、まず、破れの周囲をサンドペーパーで研磨する。次に、研磨面にゴム糊を塗布する。そして、塗布面に未加硫ゴム片を貼り付けて加熱圧着させる。
【特許文献１】特開２００１−２３９２０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の修理方法では、次のような不具合があった。
（１）マット基材の表面をサンドペーパーで研磨するため、粉塵が発生し、作業環境を悪化させていた。
（２）ゴム糊の溶剤が揮発するため、作業環境を悪化させていた。
（３）貼り付けたゴム片の跡が見えるので、修理跡の見映えが悪かった。
（４）修理作業に手数を要し、面倒であった。
【０００４】
また、従来において、マット原反の傷を修理するには、煩雑な作業を要していた。
【０００５】
本発明は、マット基材の傷を修理する際において、サンドペーパーによる研磨やゴム糊の使用を不要にして作業環境の悪化を防止でき、しかも、修理跡の見映えも改善でき、更には、修理作業の手間を低減でき、また、マット原反の傷を簡単に修理できる、マットの修理方法、を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、マット原反の裏面にマット基材が接合されてなるマットの、要修理箇所を、修理する方法において、要修理箇所に接着剤を介して生ゴムを当てる第１工程と、上記生ゴムが当てられた要修理箇所を熱プレスする第２工程と、を有し、第１工程における接着剤として、エポキシ化合物を用いることを特徴としている。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、上記エポキシ化合物として、下記の式（Ｉ）〜式（ＶI）の化合物のいずれかを用いるものである。
【化１】
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【化２】
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【化３】
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【化４】
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【化５】
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【化６】
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【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、要修理箇所が、マット基材の裏面の破れであり、第１工程が、上記裏面の上記破れの周辺に接着剤を塗布する、接着剤塗布工程と、接着剤の塗布部より小さい生ゴムシートを、上記破れを覆って塗布部内の接着剤に当接させる、生ゴムセット工程と、を有しているものである。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明において、要修理箇所が、マット基材の裏面の破れであり、第１工程が、上記破れの内部に接着剤を塗布する、接着剤塗布工程と、上記破れの内部に、生ゴムからなる細長体を埋め込むように押し込む、生ゴムセット工程と、を有しているものである。
【００１０】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明において、要修理箇所が、マット基材又はマット原反の、破れ、欠損、又は、汚れなどの、傷部であり、第１工程が、上記傷部を含む所定領域の、マット基材及びそれと一体のマット原反からなるマット部分、を打ち抜く、打ち抜き工程と、打ち抜かれたマット部分と同形態であり且つ傷部の無い、マット部分を、打ち抜かれた部分に嵌め込む、嵌め込み工程と、マット基材の裏面の、嵌め込まれたマット部分のマット基材及びその周辺に、接着剤を塗布する、接着剤塗布工程と、接着剤の塗布部より小さい生ゴムシートを、嵌め込まれたマット基材を覆って塗布部内の接着剤に当接させる、生ゴムセット工程と、を有しているものである。
【００１１】
請求項６記載の発明は、請求項１記載の発明において、マットが、マット原反の周縁からマット基材の周縁部がはみ出してなる耳部を有しており、要修理箇所が、耳部の破れであり、第１工程が、上記破れの破断端面と、耳部の裏面の上記破れの周辺に、接着剤を塗布する、接着剤塗布工程と、接着剤の塗布部より小さい生ゴムシートを、上記破れを覆って塗布部内の接着剤に当接させる、生ゴムセット工程と、を有しているものである。
【００１２】
請求項７記載の発明は、請求項１記載の発明において、マットが、マット原反の周縁からマット基材の周縁部がはみ出してなる耳部を有しており、要修理箇所が、耳部の破れであり、第１工程が、上記破れの周辺及び破断端面に接着剤を塗布する、接着剤塗布工程と、接着剤の塗布部より小さい生ゴムの薄片の、一部分を、上記破れに挟み込み、該薄片の残り部分を、折り返すか又は一方向へ折り返した後に他方向へ折り返して、耳部の裏面に当接させる、生ゴムセット工程と、を有しているものである。
【００１３】
請求項８記載の発明は、請求項１記載の発明において、マットが、マット原反の周縁からマット基材の周縁部がはみ出してなる耳部を有しており、要修理箇所が、耳部の破れであり、第１工程が、上記破れの周辺及び破断端面に接着剤を塗布する、接着剤塗布工程と、接着剤の塗布部より小さい生ゴムの薄片の、一部分を、上記破れに挟み込み、該薄片の残り部分を、折り返すか又は一方向へ折り返した後に他方向へ折り返して、耳部の裏面に当接させ、更に、接着剤の塗布部より小さく且つ耳部の破れ幅より大きい生ゴムシートを、上記破れを覆って上記薄片の上記残り部分に当接させる、生ゴムセット工程と、を有しているものである。
【００１４】
請求項９記載の発明は、請求項１記載の発明において、マットが、マット原反の周縁からマット基材の周縁部がはみ出してなる耳部を有しており、要修理箇所が、耳部の欠落部であり、第１工程が、欠落部を整った形にカットして整形欠落部を形成する、整形カット工程と、耳部の裏面の上記整形欠落部の周辺及び上記整形欠落部のカット端面に、接着剤を塗布する、接着剤塗布工程と、接着剤の塗布部より小さい生ゴムシートを、上記整形欠落部を覆って塗布部内の接着剤に当接させる、生ゴムセット第１工程と、上記整形欠落部と略同形の生ゴム片を、上記生ゴムシートの、上記整形欠落部に対応する箇所に、当接させる、生ゴムセット第２工程と、を有しているものである。
【００１５】
請求項１０記載の発明は、請求項１記載の発明において、マットが、マット原反の周縁からマット基材の周縁部がはみ出してなる耳部を有しており、要修理箇所が、耳部の欠落部であり、第１工程が、欠落部を整った形にカットして整形欠落部を形成する、整形カット工程と、耳部の裏面の上記整形欠落部の周辺及び上記整形欠落部のカット端面に、接着剤を塗布する、接着剤塗布工程と、接着剤の塗布部より小さい生ゴムシートを、上記整形欠落部を覆って塗布部内の接着剤に当接させる、生ゴムセット第１工程と、上記整形欠落部と略同形の生ゴム片を、上記整形欠落部に嵌め込む、生ゴムセット第２工程と、を有しているものである。
【００１６】
請求項１１記載の発明は、請求項１記載の発明において、マットが、マット原反の周縁からマット基材の周縁部がはみ出してなる耳部を有しており、要修理箇所が、耳部の欠落部であり、第１工程が、欠落部を整った形にカットして整形欠落部を形成する、整形カット工程と、耳部の裏面の上記整形欠落部の周辺及び上記整形欠落部のカット端面に、接着剤を塗布する、接着剤塗布工程と、上記生ゴム片を上記整形欠落部に嵌め込む、生ゴムセット第１工程と、接着剤の塗布部より小さい生ゴムシートを、上記整形欠落部を覆って塗布部内の接着剤に当接させる、生ゴムセット第２工程と、を有しているものである。
【００１７】
請求項１２記載の発明は、請求項１記載の発明において、要修理箇所が、マット基材からマット原反が剥離した剥離部であり、第１工程が、マット基材の表面の剥離部に接着剤を塗布する、接着剤塗布工程と、接着剤の塗布部より小さい生ゴムシートを、塗布部内の接着剤に当接させる、生ゴムセット工程と、マット原反の剥離部を上記生ゴムシートを介して上記塗布部に当接させる、マット原反セット工程と、を有しているものである。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１記載の発明によれば、要修理箇所に接着剤を介して生ゴムを当て熱プレスするだけで、修理できるので、修理の作業効率を著しく向上できる。
【００１９】
また、生ゴムが、要修理箇所にて、加硫されながら流動して、マット基材と接着して一体となるので、修理跡の見映えが良い。
【００２０】
しかも、サンドペーパーで研磨したりゴム糊を用いたりしないので、粉塵や溶剤による作業環境の悪化を防止できる。
【００２１】
更に、接着剤として、エポキシ化合物を用いているので、次の効果を得ることができる。すなわち、上記化合物はそのままでは接着性を発揮しないので、塗布作業中にベタ付いたりしない。よって、塗布作業を円滑に行うことができる。したがって、この点からも、修理の作業効率を著しく向上できる。
【００２２】
請求項２記載の発明によれば、接着剤として、式（Ｉ）〜式（VI）の化合物を使用しているので、次の効果をより良好に得ることができる。すなわち、上記化合物はそのままでは接着性を発揮しないので、塗布作業中にベタ付いたりしない。よって、塗布作業を円滑に行うことができる。したがって、この点からも、修理の作業効率を著しく向上できる。
【００２３】
特に、接着剤として、式（Ｉ）の化合物を用いた場合には、次の効果を得ることができる。すなわち、式（Ｉ）の化合物は、化学変化の結果、エタノールを副生するだけであるので、作業環境を悪化させない。
【００２４】
請求項３記載の発明によれば、破れの周辺に接着剤を塗布し生ゴムシートを当て熱プレスするだけで、修理できるので、修理の作業効率を著しく向上できる。
【００２５】
また、生ゴムシートが、加硫されながら流動して、破れを塞ぐとともにマット基材と接着して一体となるので、修理跡の見映えが良い。
【００２６】
しかも、接着剤の塗布部より小さい生ゴムシートを用いるので、熱プレスによって生ゴムシートが流動して広がっても、広がった部分の下には接着剤が存在するので、生ゴムシートによる接着を確実に行うことができ、修理を確実に行うことができる。
【００２７】
請求項４記載の発明によれば、破れの内部に接着剤を塗布し、生ゴム片から作製した細長体を破れに埋め込み、加熱プレスするだけで、修理できるので、修理の作業効率を著しく向上できる。
【００２８】
また、破れの両側においてマット基材とマット原反との間に剥離すなわち隙間が生じていても、細長体を当該隙間にまで埋め込むことができるので、当該剥離を解消でき、すなわち、破れにおけるマット基材とマット原反との接合状態も回復させることができる。
【００２９】
更に、細長体が、加硫されながら流動して、マット基材に接着して一体となるので、修理跡の見映えが良い。
【００３０】
請求項５記載の発明によれば、傷部を含む所定領域を打ち抜き、打ち抜いた部分にマット部分を嵌め込み、接着剤を塗布し、生ゴムシートを当接させ、加熱プレスするだけで、修理できるので、マット基材に対しては勿論、マット原反に対しても、修理の作業効率を著しく向上できる。
【００３１】
また、生ゴムシートが、加硫されながら流動して、嵌め込まれたマット基材とマット基材との当接部を塞ぐとともにマット基材と接着して一体となるので、修理跡の見映えが良い。
【００３２】
しかも、接着剤の塗布部より小さい生ゴムシートを用いるので、熱プレスによって生ゴムシートが流動して広がっても、広がった部分の下には接着剤が存在するので、生ゴムシートによる接着を確実に行うことができ、修理を確実に行うことができる。
【００３３】
請求項６記載の発明によれば、破れの破断端面と破れの周辺とに接着剤を塗布し、生ゴムシートを当接させ、加熱プレスするだけで、修理できるので、修理の作業効率を著しく向上できる。
【００３４】
また、生ゴムシートが、加硫されながら流動して、破れを塞ぐとともに耳部と接着して一体となるので、修理跡の見映えが良い。
【００３５】
しかも、接着剤の塗布部より小さい生ゴムシートを用いるので、熱プレスによって生ゴムシートが流動して広がっても、広がった部分の下には接着剤が存在するので、生ゴムシートによる接着を確実に行うことができ、修理を確実に行うことができる。
【００３６】
請求項７記載の発明によれば、破れの周辺及び破断端面に接着剤を塗布し、生ゴム薄片を破れに挟んで折り返し、加熱プレスするだけで、修理できるので、修理の作業効率を著しく向上できる。
【００３７】
また、生ゴム薄片が、加硫されながら流動して、破れを塞ぐとともに耳部と接着して一体となるので、修理跡の見映えが良い。
【００３８】
しかも、接着剤の塗布部より小さい生ゴム薄片を用いるので、熱プレスによって生ゴム薄片が流動して広がっても、広がった部分の下には接着剤が存在するので、生ゴム薄片による接着を確実に行うことができ、修理を確実に行うことができる。
【００３９】
請求項８記載の発明によれば、破れの周辺及び破断端面に接着剤を塗布し、生ゴム薄片を破れに挟んで折り返し、生ゴムシートを当接させ、加熱プレスするだけで、修理できるので、修理の作業効率を著しく向上できる。
【００４０】
また、生ゴムシート及び生ゴム薄片が、加硫されながら流動して、破れを塞ぐとともに耳部と接着して一体となるので、修理跡の見映えが良い。
【００４１】
しかも、接着剤の塗布部より小さい生ゴムシート及び生ゴム薄片を用いるので、熱プレスによって生ゴムシート及び生ゴム薄片が流動して広がっても、広がった部分の下には接着剤が存在するので、生ゴムシート及び生ゴム薄片による接着を確実に行うことができ、修理を確実に行うことができる。
【００４２】
請求項９記載の発明によれば、整形欠落部を形成し、接着剤を塗布し、生ゴムシート及び生ゴム片を当接させ、加熱プレスするだけで、修理できるので、修理の作業効率を著しく向上できる。
【００４３】
また、生ゴム片及び生ゴムシートが、加硫されながら流動して、整形欠落部を塞ぐとともに耳部と接着して一体となるので、修理跡の見映えが良い。
【００４４】
しかも、接着剤の塗布部より小さい生ゴムシートを用いるので、熱プレスによって生ゴムシートが流動して広がっても、広がった部分の下には接着剤が存在するので、生ゴムシートによる接着を確実に行うことができ、修理を確実に行うことができる。
【００４５】
請求項１０記載の発明によれば、整形欠落部を形成し、接着剤を塗布し、生ゴムシートを当接させ、生ゴム片を嵌め込み、加熱プレスするだけで、修理できるので、修理の作業効率を著しく向上できる。
【００４６】
また、生ゴム片及び生ゴムシートが、加硫されながら流動して、整形欠落部を塞ぐとともに耳部と接着して一体となるので、修理跡の見映えが良い。
【００４７】
しかも、接着剤の塗布部より小さい生ゴムシートを用いるので、熱プレスによって生ゴムシートが流動して広がっても、広がった部分の下には接着剤が存在するので、生ゴムシートによる接着を確実に行うことができ、修理を確実に行うことができる。
【００４８】
請求項１１記載の発明によれば、整形欠落部を形成し、接着剤を塗布し、生ゴム片を嵌め込み、生ゴムシートを当接させ、加熱プレスするだけで、修理できるので、修理の作業効率を著しく向上できる。
【００４９】
また、生ゴム片及び生ゴムシートが、加硫されながら流動して、整形欠落部を塞ぐとともに耳部と接着して一体となるので、修理跡の見映えが良い。
【００５０】
しかも、接着剤の塗布部より小さい生ゴムシートを用いるので、熱プレスによって生ゴムシートが流動して広がっても、広がった部分の下には接着剤が存在するので、生ゴムシートによる接着を確実に行うことができ、修理を確実に行うことができる。
【００５１】
請求項１２記載の発明によれば、剥離部の全面に接着剤を塗布し、生ゴムシートを当接させ、加熱プレスするだけで、修理できるので、修理の作業効率を著しく向上できる。
【００５２】
しかも、接着剤の塗布部より小さい生ゴムシートを用いるので、熱プレスによって生ゴムシートが流動して広がっても、広がった部分の下には接着剤が存在するので、生ゴムシートによる接着を確実に行うことができ、修理を確実に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５３】
図１は、本発明の修理方法の修理対象となるマットの、斜視部分図である。このマット１は、マット原反２の裏面にマット基材３が接合されてなるものである。マット１では、マット基材３の周縁部が、マット原反２の周縁からはみ出して、耳部４を構成している。すなわち、マット基材３は、耳部４と、耳部４以外の部分である基材本体部５と、からなっている。マット原反２は、基布２１にパイル２２がタフトされて構成されている。マット基材３は、加硫ゴムでできている。ゴムとしては、例えば、ＮＢＲゴムが使用される。
【００５４】
（実施形態１）
本実施形態の修理方法は、図２に示すような、基材本体部５の裏面にできた破れ６１を修理対象とするものである。破れ６１の大きさＬは、５ｃｍ程度以内が好ましい。破れ６１は、基材本体部５のみの破れであり、マット原反２の裏面までは延びていない。また、破れ６１に、欠落部は生じていない。
【００５５】
破れ６１を修理するために、本実施形態の修理方法は、次のように実施する。
【００５６】
［第１工程］
まず、図３に示すように、破れ６１の周囲に、少し広めに、接着剤７を塗布する（接着剤塗布工程）。符号７１は接着剤７が塗布された塗布部を示す。塗布部７１は、破れ６１を包含した定形、例えば長方形、円形などとするのが好ましい。本実施形態では、接着剤７として、式（Ｉ）の化合物を使用する。この化合物は、そのままでは接着性を発揮しないが、熱によって化学変化を起こし、接着性を発揮する。この接着剤としては、例えば、商品名「ＫＢＥ−４０２」（信越化学工業株式会社製）、化学名：３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、として市販されているものを使用できる。接着剤の塗布は、小さな刷毛で行うのが好ましい。塗布量は、１００ｃｍ２当たり約１ｃｃが好ましい。接着剤は、多く付けすぎないように、また、マット原反のパイルや手や服に付けないように、注意する。
【化７】
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【００５７】
一方、塗布部７１より一回り小さな未加硫ゴムシートすなわち生ゴムシート８１を用意する。
【００５８】
そして、図４に示すように、生ゴムシート８１を、破れ６１を覆って塗布部７１内の接着剤７に当接させる（生ゴムセット工程）。したがって、生ゴムシート８１の周縁には塗布部７１の接着剤７が露出している。
【００５９】
［第２工程］
そして、塗布部７１を包含する領域を加熱プレスする。これにより、生ゴムシート８１が、加硫されながら流動して、破れ６１を塞ぐとともに図５に示すように基材本体部５と接着して一体となる。この接着は、主として、化学変化を起こした接着剤７によるものである。こうして、破れ６１が修理される。符号９１は、修理跡を示す。なお、生ゴムシート８１は、加硫されながら少し広がるが、加熱プレス前の生ゴムシート８１の周縁には接着剤７が露出しているので、広がった部分の下側には接着剤７が存在することとなる。したがって、上記接着は、生ゴムシート８１全体に対して確実に起こる。よって、修理は確実に行われる。
【００６０】
以上のように、本実施形態の修理方法によれば、破れ６１の周囲に接着剤７を塗布し、生ゴムシート８１を当接させ、加熱プレスするだけであるので、極めて簡単に破れ６１を修理することができる。すなわち、修理作業の手間を極端に低減でき、作業効率を著しく向上できる。
【００６１】
しかも、生ゴムシート８１が、加硫されながら流動して、破れ６１を塞ぐとともに基材本体部５と接着して一体となるので、修理跡の見映えが良い。
【００６２】
しかも、サンドペーパーで研磨したりゴム糊を用いたりしないので、粉塵や溶剤による作業環境の悪化を防止できる。
【００６３】
更に、接着剤７として、式（Ｉ）の化合物を使用しているので、次の（ａ）及び（ｂ）の効果を得ることができる。
（ａ）式（Ｉ）の化合物はそのままでは接着性を発揮しないので、塗布作業中にベタ付いたりしない。よって、塗布作業を円滑に行うことができる。したがって、この点からも、修理の作業効率を著しく向上できる。
（ｂ）式（Ｉ）の化合物は、化学変化の結果、エタノールを副生するだけであるので、作業環境を悪化させない。
【００６４】
（実施形態２）
本実施形態の修理方法も、実施形態１と同様の破れ６１を修理対象とするものである。
【００６５】
破れ６１を修理するために、本実施形態の修理方法は、次のように実施する。
【００６６】
［第１工程］
まず、図６に示すように、破れ６１の内部に接着剤７を塗布する（接着剤塗布工程）。接着剤７は、実施形態１と同じものである。すなわち、接着剤７としては、式（Ｉ）の化合物を使用している。
【００６７】
一方、上記接着剤塗布工程の前又は後に、生ゴムからなる細長体８２を用意する。細長体８２は、生ゴムシートを約１ｃｍ幅に裁断してなる図７（ａ）に示すような生ゴム片８２１を、図７（ｂ）に示すように紙縒りを作る要領で撚っていくことにより、作製する。なお、生ゴム片８２１を２枚以上重ねて撚ってもよい。
【００６８】
次に、細長体８２を、図８に示すように、破れ６１内に埋め込むように押し込む（生ゴムセット工程）。この作業は、手で細長体８２を持って行ってもよいが、ピンセットで細長体８２を持って行ってもよい。なお、細長体８２は、破れ６１の内部から表面に行き渡るように押し込むが、更には、破れ６１の両側においてマット基材３とマット原反２との間に剥離すなわち隙間が生じている場合には、その隙間にも行き渡るように押し込むのが好ましい。
【００６９】
なお、細長体８２を作製するために生ゴムシートを撚る際には、あまり引っ張らないよう、注意する。引っ張りすぎると、細長体８２の弾力性が無くなり、破れ６１に埋め込む際に、破れ６１内に行き渡りにくくなるからである。もちろん、小さな破れ６１に対しては、引っ張って細くした細長体８２を用いてもよい。
【００７０】
［第２工程］
そして、マット基材３の破れ６１の部分を加熱プレスする。これにより、破れ６１内の細長体８２が、加硫されながら流動して、マット基材３に接着して一体となる。すなわち、破れ６１が、図９に示すように、塞がれる。これにより、破れ６１が修理される。符号９２は、修理跡を示す。
【００７１】
以上のように、本実施形態の修理方法によれば、破れ６１の内部に接着剤７を塗布し、生ゴム片８２１から作製した細長体８２を破れ６１に埋め込み、加熱プレスするだけであるので、極めて簡単に破れ６１を修理することができる。すなわち、修理作業の手間を極端に低減でき、作業効率を著しく向上できる。
【００７２】
また、細長体８２が、加硫されながら流動して、マット基材３に接着して一体となるので、修理跡の見映えが良い。
【００７３】
しかも、サンドペーパーで研磨したりゴム糊を用いたりしないので、粉塵や溶剤による作業環境の悪化を防止できる。
【００７４】
更に、接着剤７として式（Ｉ）の化合物を使用しているので、実施形態１と同様の効果を得ることができる。
【００７５】
また、破れ６１の両側においてマット基材３とマット原反２との間に剥離すなわち隙間が生じていても、細長体８２を当該隙間にまで埋め込むことができるので、当該剥離を解消でき、すなわち、破れ６１におけるマット基材３とマット原反２との接合状態も回復させることができる。
【００７６】
なお、細長体８２の代わりに、生ゴムからなるその他の細長体を用いてもよい。例えば、生ゴムシートを短冊状に裁断してできる短冊体を用いてもよい。
【００７７】
（実施形態３）
本実施形態の修理方法は、図１０に示すような、基材本体部５の裏面にできた傷部６２を修理対象とするものである。傷部６２は、例えば、破れ、欠損、汚れなどであり、比較的重症であると判断されるものである。
【００７８】
傷部６２を修理するために、本実施形態の修理方法は、次のように実施する。
【００７９】
［第１工程］
まず、図１０に示すように、傷部６２を含む所定領域５００を画定し、図１１に示すように、所定領域５００の、マット基材３及びそれと一体のマット原反２からなるマット部分、を打ち抜く（打ち抜き工程）。なお、所定領域は、定形、例えば、長方形、円形などとするのが好ましい。
【００８０】
次に、図１１に示すように、打ち抜かれたマット部分と同形態であり且つ傷部の無いマット部分５１０を、打ち抜かれてできた貫通孔５０１に嵌め込む（嵌め込み工程）。
【００８１】
次に、図１２に示すように、マット基材３の裏面の、嵌め込まれたマット部分５１０のマット基材５１１及びその周辺に、接着剤７を塗布する（接着剤塗布工程）。符号７２は、接着剤７が塗布された部分、すなわち、塗布部である。接着剤７は、実施形態１と同じものである。すなわち、接着剤７としては、式（Ｉ）の化合物を使用している。
【００８２】
そして、図１３に示すように、接着剤７の塗布部７２より小さい生ゴムシート８３を、嵌め込まれたマット基材５１１を覆って塗布部７２内の接着剤７に当接させる（生ゴムセット工程）。したがって、生ゴムシート８３の周縁には塗布部７２の接着剤７が露出している。
【００８３】
［第２工程］
そして、塗布部７２を包含する領域を加熱プレスする。これにより、生ゴムシート８３が、加硫されながら流動して、嵌め込まれたマット基材５１１とマット基材３との当接部を塞ぐとともに図１４に示すようにマット基材３と接着して一体となる。こうして、傷部６２が修理される。符号９３は、修理跡を示す。
【００８４】
以上のように、本実施形態の修理方法によれば、傷部６２を含む所定領域を打ち抜き、打ち抜いた部分にマット部分５１０を嵌め込み、接着剤７を塗布し、生ゴムシート８３を当接させ、加熱プレスするだけであるので、極めて簡単に傷部６２を修理することができる。すなわち、修理作業の手間を極端に低減でき、作業効率を著しく向上できる。
【００８５】
また、生ゴムシート８３が、加硫されながら流動して、嵌め込まれたマット基材５１１とマット基材３との当接部を塞ぐとともにマット基材３と接着して一体となるので、修理跡の見映えが良い。
【００８６】
しかも、サンドペーパーで研磨したりゴム糊を用いたりしないので、粉塵や溶剤による作業環境の悪化を防止できる。
【００８７】
更に、接着剤７として式（Ｉ）の化合物を使用しているので、実施形態１と同様の効果を得ることができる。
【００８８】
なお、本実施形態の修理方法は、マット基材３が傷部を有する場合だけでなく、マット原反２が、破れ、欠損、又は、汚れなどの、傷部を有する場合にも、同様に適用して、マット原反２を修理することができる。
【００８９】
（実施形態４）
本実施形態の修理方法は、図１５に示すような、耳部４にできた破れ６３を修理対象とするものである。破れ６３は、耳部４を貫通している。また、破れ６３に、欠落部は生じていない。
【００９０】
破れ６３を修理するために、本実施形態の修理方法は、次のように実施する。
【００９１】
［第１工程］
まず、図１６に示すように、破れ６３の破断端面６３１に接着剤７を塗布するとともに、耳部４の裏側から、破れ６３の周囲に、少し広めに、接着剤７を塗布する（接着剤塗布工程）。符号７３は、接着剤７が塗布された、破れ６３の周囲の部分、すなわち塗布部を示す。この塗布部７３は、破れ６３の両側及び奥に、広がっている。接着剤７は、実施形態１と同じものである。すなわち、接着剤７としては、式（Ｉ）の化合物を使用している。
【００９２】
一方、図１６に示すように、塗布部７３より一回り小さな生ゴムシート８４を用意する。
【００９３】
そして、図１７に示すように、生ゴムシート８４を、破れ６３を覆って塗布部７３内の接着剤７に当接させる（生ゴムセット工程）。したがって、生ゴムシート８４の周縁には塗布部７３の接着剤７が露出している。
【００９４】
［第２工程］
そして、塗布部７３を包含する領域を加熱プレスする。これにより、生ゴムシート８４が、加硫されながら流動して、破れ６３を塞ぐとともに図１８に示すように耳部４と接着して一体となる。こうして、破れ６３が修理される。符号９４は、修理跡を示す。
【００９５】
なお、生ゴムシート８４は、加硫されながら少し広がるが、加熱プレス前の生ゴムシート８４の周縁には接着剤７が露出しているので、広がった部分の下側には接着剤７が存在することとなる。したがって、上記接着は、生ゴムシート８４全体に対して確実に起こる。よって、修理は確実に行われる。
【００９６】
以上のように、本実施形態の修理方法によれば、接着剤７を塗布し、生ゴムシート８４を当接させ、加熱プレスするだけであるので、極めて簡単に破れ６３を修理することができる。すなわち、修理作業の手間を極端に低減でき、作業効率を著しく向上できる。なお、生ゴムシート８４が加硫されながら広がって耳部４からはみ出せば、はみ出した部分を、カッターや鋏などによって、耳部４の周縁に沿って切り取ってやればよい。
【００９７】
また、生ゴムシート８４が、加硫されながら流動して、破れ６３を塞ぐとともに耳部４と接着して一体となるので、修理跡の見映えが良い。
【００９８】
しかも、サンドペーパーで研磨したりゴム糊を用いたりしないので、粉塵や溶剤による作業環境の悪化を防止できる。
【００９９】
更に、接着剤７として式（Ｉ）の化合物を使用しているので、実施形態１と同様の効果を得ることができる。
【０１００】
（実施形態５）
本実施形態の修理方法も、実施形態４と同様の破れ６３を修理対象とするものである。
【０１０１】
破れ６３を修理するために、本実施形態の修理方法は、次のように実施する。
【０１０２】
［第１工程］
まず、図１９に示すように、破れ６３の周辺及び破断端面６３１に接着剤７を塗布する（接着剤塗布工程）。接着剤７は、実施形態１と同じものである。すなわち、接着剤７としては、式（Ｉ）の化合物を使用している。
【０１０３】
一方、図１９に示すような生ゴム薄片８５を用意する。生ゴム薄片８５は、接着剤の塗布部７４より小さいものである。
【０１０４】
次に、図２０に示すように、生ゴム薄片８５の一部分を、破れ６３に挟み込み、生ゴム薄片８５の残り部分を、折り返して、耳部４の裏面４１に当接させる（生ゴムセット工程）。
【０１０５】
［第２工程］
そして、塗布部７４を包含する領域を加熱プレスする。これにより、生ゴム薄片８５が、加硫されながら流動して、破れ６３を塞ぐとともに図１８に示す場合と同様に耳部４と接着して一体となる。なお、このとき、破れ６３には、生ゴム薄片８５の一部分が挟まれているので、該部分によって、破れ６３は確実に接着される。こうして、破れ６３が修理される。なお、生ゴム薄片８５が加硫されながら広がって耳部４からはみ出せば、はみ出した部分を、カッターや鋏などによって、耳部４の周縁に沿って切り取ってやればよい。修理跡は、図１８と略同じである。
【０１０６】
以上のように、本実施形態の修理方法によれば、破れ６３の破断端面６３１に接着剤７を塗布し、生ゴム薄片８５を破れ６３に挟んで折り返し、加熱プレスするだけであるので、極めて簡単に破れ６３を修理することができる。すなわち、修理作業の手間を極端に低減でき、作業効率を著しく向上できる。
【０１０７】
また、生ゴム薄片８５が、加硫されながら流動して、破れ６３を塞ぐとともに耳部４と接着して一体となるので、修理跡の見映えが良い。
【０１０８】
しかも、サンドペーパーで研磨したりゴム糊を用いたりしないので、粉塵や溶剤による作業環境の悪化を防止できる。
【０１０９】
更に、接着剤７として式（Ｉ）の化合物を使用しているので、実施形態１と同様の効果を得ることができる。
【０１１０】
なお、生ゴム薄片８５の上記残り部分は、図２１に示すように、一方向に折返した後に他方向へ折り返してもよい。
【０１１１】
（実施形態６）
本実施形態の修理方法も、実施形態４と同様の破れ６３を修理対象とするものである。
【０１１２】
破れ６３を修理するために、本実施形態の修理方法は、次のように実施する。
【０１１３】
［第１工程］
まず、図１９に示すように、破れ６３の周辺及び破断端面６３１に接着剤７を塗布する（接着剤塗布工程）。接着剤７は、実施形態１と同じものである。すなわち、接着剤７としては、式（Ｉ）の化合物を使用している。
【０１１４】
一方、図１９に示すような生ゴム薄片８５を用意する。生ゴム薄片８５は、接着剤の塗布部７４より小さいものである。
【０１１５】
次に、図２２に示すように、生ゴム薄片８５の一部分を、破れ６３に挟み込み、生ゴム薄片８５の残り部分を、折り返して、耳部４の裏面４１に当接させる。そして、図２３に示すように、生ゴムシート８６を、破れ６３及び生ゴム薄片８５を覆って塗布部７４内の接着剤７に当接させる（生ゴムセット工程）。生ゴムシート８６は、塗布部７４より小さく且つ破れ６３の幅（奥行き）より大きいものである。したがって、生ゴムシート８６の周縁には塗布部７４の接着剤７が露出している。
【０１１６】
［第２工程］
そして、塗布部７４を包含する領域を加熱プレスする。これにより、生ゴムシート８６及び生ゴム薄片８５が、加硫されながら流動して、破れ６３を塞ぐとともに図１８に示す場合と同様に耳部４と接着して一体となる。なお、このとき、破れ６３には、生ゴム薄片８５の一部分が挟まれているので、該部分によって、破れ６３は確実に接着される。こうして、破れ６３が修理される。なお、生ゴムシート８６及び生ゴム薄片８５が加硫されながら広がって耳部４からはみ出せば、はみ出した部分を、カッターや鋏などによって、耳部４の周縁に沿って切り取ってやればよい。修理跡は、図１８と略同じである。
【０１１７】
以上のように、本実施形態の修理方法によれば、破れ６３の破断端面６３１に接着剤７を塗布し、生ゴム薄片８５を破れ６３に挟んで折り返し、生ゴムシート８６を当接させ、加熱プレスするだけであるので、極めて簡単に破れ６３を修理することができる。すなわち、修理作業の手間を極端に低減でき、作業効率を著しく向上できる。
【０１１８】
また、生ゴムシート８６及び生ゴム薄片８５が、加硫されながら流動して、破れ６３を塞ぐとともに耳部４と接着して一体となるので、修理跡の見映えが良い。
【０１１９】
しかも、サンドペーパーで研磨したりゴム糊を用いたりしないので、粉塵や溶剤による作業環境の悪化を防止できる。
【０１２０】
更に、接着剤７として式（Ｉ）の化合物を使用しているので、実施形態１と同様の効果を得ることができる。
【０１２１】
なお、生ゴム薄片８５の上記残り部分は、図２１に示すように、一方向に折返した後に他方向へ折り返してもよい。
【０１２２】
（実施形態７）
本実施形態の修理方法は、図２４に示すような、耳部４にできた欠落部６５を修理対象とするものである。欠落部６５は、耳部４を貫通している。
【０１２３】
欠落部６５を修理するために、本実施形態の修理方法は、次のように実施する。
【０１２４】
［第１工程］
まず、図２５及び図２６に示すように、欠落部６５を整った形にカットして整形欠落部６５０を形成する（整形カット工程）。ここでは、欠落部６５を包含する大きさの四角形の整形欠落部６５０を形成している。
【０１２５】
次に、図２７に示すように、耳部４の裏面４１において、整形欠落部６５０の周辺に、少し広めに、及び、整形欠落部６５０のカット端面６５１に、接着剤７を塗布する（接着剤塗布工程）。符号７５は、接着剤７が塗布された、整形欠落部６５０の周囲の部分、すなわち塗布部を示す。この塗布部７５は、整形欠落部６５０の両側及び奥に、広がっている。接着剤７は、実施形態１と同じものである。すなわち、接着剤７としては、式（Ｉ）の化合物を使用している。
【０１２６】
一方、図２７に示すように、塗布部７５より一回り小さな生ゴムシート８７を用意する。
【０１２７】
そして、図２８に示すように、生ゴムシート８７を、整形欠落部６５０を覆って塗布部７５内の接着剤７に当接させる（生ゴムセット第１工程）。したがって、生ゴムシート８７の周縁には塗布部７５の接着剤７が露出している。
【０１２８】
一方、図２９に示すように、整形欠落部６５０と略同形の生ゴム片８７１を、用意する。なお、生ゴム片８７１は、整形欠落部６５０より少し大きいものが好ましい。
【０１２９】
そして、図３０に示すように、生ゴム片８７１を、生ゴムシート８７の、整形欠落部６５０に対応する箇所に、当接させる（生ゴムセット第２工程）。
【０１３０】
［第２工程］
そして、塗布部７５を包含する領域を加熱プレスする。これにより、生ゴム片８７１及び生ゴムシート８７が、加硫されながら流動して、整形欠落部６５０を塞ぐとともに図３１に示すように耳部４と接着して一体となる。なお、このとき、生ゴム片８７１が当接している生ゴムシート８７の部分が、積極的に整形欠落部６５０内に流動して入っていくので、整形欠落部６５０は確実に塞がれる。こうして、欠落部６５が修理される。なお、生ゴム片８７１及び生ゴムシート８７が加硫されながら広がって耳部４からはみ出せば、はみ出した部分を、カッターや鋏などによって、耳部４の周縁に沿って切り取ってやればよい。符号９５は、修理跡を示す。
【０１３１】
以上のように、本実施形態の修理方法によれば、整形欠落部６５０を形成し、接着剤７を塗布し、生ゴムシート８７及び生ゴム片８７１を当接させ、加熱プレスするだけであるので、極めて簡単に欠落部６５を修理することができる。すなわち、修理作業の手間を極端に低減でき、作業効率を著しく向上できる。
【０１３２】
また、生ゴム片８７１及び生ゴムシート８７が、加硫されながら流動して、整形欠落部６５０を塞ぐとともに耳部４と接着して一体となるので、修理跡の見映えが良い。
【０１３３】
しかも、サンドペーパーで研磨したりゴム糊を用いたりしないので、粉塵や溶剤による作業環境の悪化を防止できる。
【０１３４】
更に、接着剤７として式（Ｉ）の化合物を使用しているので、実施形態１と同様の効果を得ることができる。
【０１３５】
（実施形態８）
本実施形態の修理方法も、図２４に示すような、耳部４にできた欠落部６５を修理対象とするものである。欠落部６５は、耳部４を貫通している。
【０１３６】
欠落部６５を修理するために、本実施形態の修理方法は、次のように実施する。
【０１３７】
［第１工程］
実施形態７の図２５〜図２８に示すのと同様に、整形カット工程、接着剤塗布工程、及び、生ゴムセット第１工程を、行う。
【０１３８】
一方、図３２に示すような、整形欠落部６５０と略同形の生ゴム片８７１を、用意する。なお、生ゴム片８７１は、整形欠落部６５０より少し大きいものが好ましい。
【０１３９】
次に、図３３に示すように、生ゴム片８７１を、耳部４の表側から、整形欠落部６５０に嵌め込む（生ゴムセット第２工程）。
【０１４０】
［第２工程］
そして、塗布部７５を包含する領域を加熱プレスする。これにより、生ゴム片８７１及び生ゴムシート８７が、加硫されながら流動して、整形欠落部６５０を塞ぐとともに図３１に示すように耳部４と接着して一体となる。なお、このとき、生ゴム片８７１が整形欠落部６５０内で流動するので、整形欠落部６５０は確実に塞がれる。こうして、欠落部６５が修理される。なお、生ゴム片８７１及び生ゴムシート８７が加硫されながら広がって耳部４からはみ出せば、はみ出した部分を、カッターや鋏などによって、耳部４の周縁に沿って切り取ってやればよい。修理跡は、図３１と略同じである。
【０１４１】
以上のように、本実施形態の修理方法によれば、整形欠落部６５０を形成し、接着剤７を塗布し、生ゴムシート８７を当接させ、生ゴム片８７１を嵌め込み、加熱プレスするだけであるので、極めて簡単に欠落部６５を修理することができる。すなわち、修理作業の手間を極端に低減でき、作業効率を著しく向上できる。
【０１４２】
また、生ゴム片８７１及び生ゴムシート８７が、加硫されながら流動して、整形欠落部６５０を塞ぐとともに耳部４と接着して一体となるので、修理跡の見映えが良い。
【０１４３】
しかも、サンドペーパーで研磨したりゴム糊を用いたりしないので、粉塵や溶剤による作業環境の悪化を防止できる。
【０１４４】
更に、接着剤７として式（Ｉ）の化合物を使用しているので、実施形態１と同様の効果を得ることができる。
【０１４５】
なお、本実施形態の修理方法は、第１工程において、生ゴムセット第２工程を生ゴムセット第１工程として先に行い、その後に、生ゴムセット第１工程を生ゴムセット第２工程として行ってもよい。
【０１４６】
（実施形態９）
本実施形態の修理方法は、図３４に示すような、マット基材３からマット原反２が剥離した剥離部６９を修理対象とするものである。ここでは、剥離部６９は三角形を有している。
【０１４７】
剥離部６９を修理するために、本実施形態の修理方法は、次のように実施する。
【０１４８】
［第１工程］
まず、図３５に示すように、マット基材３表面の剥離部６９の全面に、それより少し広く、接着剤７を塗布する（接着剤塗布工程）。符号７７は、接着剤７が塗布された塗布部を示す。接着剤７は、実施形態１と同じものである。すなわち、接着剤７としては、式（Ｉ）の化合物を使用している。
【０１４９】
一方、図３５に示すように、剥離部６９より一回り小さな生ゴムシート８８を用意する。
【０１５０】
そして、図３６に示すように、生ゴムシート８８を、剥離部６９内の接着剤７に当接させる（生ゴムセット工程）。したがって、生ゴムシート８８の周縁には塗布部７７の接着剤７が露出している。
【０１５１】
［第２工程］
そして、生ゴムシート８８を覆うようにマット原反２を載せ、剥離部６９の周辺を加熱プレスする。これにより、生ゴムシート８８が、加硫されながら流動して、マット原反２をマット基材３に接着させる。
【０１５２】
以上のように、本実施形態の修理方法によれば、剥離部６９の全面にそれより少し広く接着剤７を塗布し、生ゴムシート８８を当接させ、加熱プレスするだけであるので、極めて簡単に剥離部６９を修理することができる。すなわち、修理作業の手間を極端に低減でき、作業効率を著しく向上できる。
【０１５３】
しかも、サンドペーパーで研磨したりゴム糊を用いたりしないので、粉塵や溶剤による作業環境の悪化を防止できる。
【０１５４】
更に、接着剤７として式（Ｉ）の化合物を使用しているので、実施形態１と同様の効果を得ることができる。
【実施例１】
【０１５５】
実施形態３の一例である。実施形態３に基づいて、下記の修理条件で修理を行い、下記の洗濯試験によって修理済部分の耐久性を調べた。
【０１５６】
（修理条件）
マット１の寸法：７５ｃｍ×９０ｃｍ
所定領域５００の寸法：５ｃｍ×５ｃｍ
接着剤７：表１に示す式（Ｉ）〜（ＶＩ）の化合物
加熱プレス条件：１９０℃、０．３ＭＰａ、３分
【０１５７】
【表１】
2007144798.tif 000010
【０１５８】
（洗濯試験）
（１）上記の修理済マットと他のマットとの合計約１８０ｋｇを、２００ｋｇ負荷の工業用洗濯機へ投入して、表２に示す工程で洗濯した。
【０１５９】
【表２】
2007144798.tif 000011
【０１６０】
（２）次に、洗濯後のマットを遠心脱水した後、タンブリング乾燥機へ投入して室温から８０℃まで昇温させて乾燥させ、その後、５分間タンブリング冷却させた。
（３）上記（１）と（２）の作業を１セットとし、２０セット繰り返した。その際、５セット毎に、修理跡の状態を観察した。観察結果を表３に示した。
【０１６１】
【表３】
2007144798.tif 000012
【０１６２】
なお、表３において、「良好」とは、修理跡において、修理に用いた材料の剥がれなどの不具合が生じていない状態を言う。
【０１６３】
表３から明らかなように、いずれの接着剤７を用いた場合でも、修理済部分は、十分な耐久性を有していた。すなわち、修理は確実に行われていた。
【実施例２】
【０１６４】
実施形態７の一例である。実施形態７に基づいて、下記の修理条件で修理を行い、下記の洗濯試験によって修理済部分の耐久性を調べた。
【０１６５】
（修理条件）
マット１の寸法：７５ｃｍ×９０ｃｍ
整形欠落部６５０の寸法：１．２ｃｍ×１．２ｃｍ
接着剤７：上記表１に示す式（Ｉ）〜（ＶＩ）の化合物
加熱プレス条件：１９０℃、０．３ＭＰａ、３分
【０１６６】
（洗濯試験）
実施例１と同じ。観察結果を表４に示した。
【０１６７】
【表４】
2007144798.tif 000013
【０１６８】
表４から明らかなように、いずれの接着剤７を用いた場合でも、修理済部分は、十分な耐久性を有していた。すなわち、修理は確実に行われていた。
【産業上の利用可能性】
【０１６９】
本発明の修理方法は、作業環境の悪化を防止でき、しかも、修理跡の見映えも改善でき、更には、修理作業の手間を軽減できるので、産業上の利用価値が大である。
【図面の簡単な説明】
【０１７０】
【図１】本発明の修理方法の修理対象となるマットの、斜視部分図である。
【図２】実施形態１の修理対象である破れを有するマットの斜視部分図である。
【図３】実施形態１の修理工程を示すマットの斜視部分図である。
【図４】図３に続く修理工程を示すマットの斜視部分図である。
【図５】実施形態１の修理後のマットの斜視部分図である。
【図６】実施形態２の修理工程を示すマットの斜視部分図である。
【図７】実施形態２で用いる修理材料である細長体の作製工程を示す斜視部分図である。
【図８】図６に続く修理工程を示すマットの斜視部分図である。
【図９】実施形態２の修理後のマットの斜視部分図である。
【図１０】実施形態３の修理対象である傷部を有するマットの斜視部分図である。
【図１１】実施形態３の修理工程を示すマットの斜視部分図である。
【図１２】図１１に続く修理工程を示すマットの斜視部分図である。
【図１３】図１２に続く修理工程を示すマットの斜視部分図である。
【図１４】実施形態３の修理後のマットの斜視部分図である。
【図１５】実施形態４の修理対象である耳部の破れを有するマットの斜視部分図である。
【図１６】実施形態４の修理工程を示すマットの斜視部分図である。
【図１７】図１６に続く修理工程を示すマットの斜視部分図である。
【図１８】実施形態４の修理後のマットの斜視部分図である。
【図１９】実施形態５の修理工程を示すマットの斜視部分図である。
【図２０】図１９に続く修理工程を示すマットの斜視部分図である。
【図２１】実施形態５の変形例を示す縦断面部分図である。
【図２２】実施形態６の修理工程であって図１９に続く修理工程を示すマットの斜視部分図である。
【図２３】図２２に続く修理工程を示すマットの斜視部分図である。
【図２４】実施形態７及び実施形態８の修理対象である耳部の欠落部を有するマットの斜視部分図である。
【図２５】実施形態７及び実施形態８の修理工程を示すマットの斜視部分図である。
【図２６】図２５に続く修理工程を示すマットの斜視部分図である。
【図２７】図２６に続く修理工程を示すマットの斜視部分図である。
【図２８】図２７に続く修理工程を示すマットの斜視部分図である。
【図２９】図２８に続く修理工程を示すマットの斜視部分図である。
【図３０】図２９に続く実施形態７の修理工程を示すマットの斜視部分図である。
【図３１】実施形態７の修理後のマットの斜視部分図である。
【図３２】図２８に続く実施形態８の修理工程を示すマットの斜視部分図である。
【図３３】図３２に続く修理工程を示すマットの斜視部分図である。
【図３４】実施形態９の修理対象である剥離部を有するマットの斜視部分図である。
【図３５】実施形態９の修理工程を示すマットの斜視部分図である。
【図３６】図３５に続く修理工程を示すマットの斜視部分図である。
【符号の説明】
【０１７１】
１  マット  ２  マット原反  ３  マット基材  ４  耳部  ４１  裏面  ５００  所定領域  ５１０  マット部分  ６３１  破断端面  ６１、６３  破れ  ６２  傷部  ６５  欠落部  ６５０  整形欠落部  ６５１  カット端面  ６９  剥離部  ７１、７２、７３、７４、７５、７７  塗布部  ８１、８３、８４、８６、８７、８８  生ゴムシート  ８７１  生ゴム片  ８２  細長体  ８５  生ゴム薄片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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