(57)【要約】【課題】立体自動倉庫の周囲に処理工程ラインを配置して処理対象物の保管、搬送を自動化することにより、作業者の介在を極力排除して人体へのＰＣＢ暴露を防止するとともにヒューマンエラーを排除することができるＰＣＢ廃棄物無害化処理設備を提供する。【解決手段】無害化処理する処理対象物を受け入れる受入工程ライン１、受け入れられた処理対象物を解体する解体工程ライン２、解体した処理対象物を無害化処理する無害化処理工程ライン３、無害化処理された処理対象物を合否判定し、合格品を払い出し、不合格品を無害化処理工程ライン３に返送する合否判定工程ライン４を備えたＰＣＢ廃棄物無害化処理設備において、各工程ライン１〜４を、予め設定された処理計画に基づいて処理対象物をラックに自動入庫して保管し、保管された処理対象物をラックから自動出庫する立体自動倉庫５〜７の周囲に配置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
無害化処理する処理対象物を受け入れる受入工程ライン、受入工程ラインに受け入れられた処理対象物を解体する解体工程ライン、解体工程ラインで解体した処理対象物を無害化処理する無害化処理工程ライン、無害化処理工程ラインで無害化処理された処理対象物を合否判定し、合格品を払い出し、不合格品を無害化処理工程ラインに返送する合否判定工程ラインを備えたＰＣＢ廃棄物無害化処理設備において、
前記各工程ラインが予め設定された処理計画に基づいて処理対象物をラックに自動入庫して保管し、保管された処理対象物をラックから自動出庫する立体自動倉庫の回りに配置されていることを特徴とするＰＣＢ廃棄物無害化処理設備。
【請求項２】
無害化処理する処理対象物を受け入れる受入工程ライン、受入工程ラインに受け入れられた処理対象物を解体する解体工程ライン、解体工程ラインで解体した処理対象物を無害化処理する無害化処理工程ライン、無害化処理工程ラインで無害化処理された処理対象物を合否判定し、合格品を払い出し、不合格品を無害化処理工程ラインに返送する合否判定工程ラインを備えたＰＣＢ廃棄物無害化処理設備において、
受入工程ラインと解体工程ライン間、解体工程ラインと無害化処理工程ライン間、無害化処理工程ラインと合否判定工程ライン間にそれぞれ、予め設定された処理計画に基づいて処理対象物をラックに自動入庫して保管し、保管された処理対象物をラックから自動出庫する立体自動倉庫を配置したことを特徴とするＰＣＢ廃棄物無害化処理設備。
【請求項３】
各立体自動倉庫が処理対象物の処理ロットまとめ、処理ライン組換え、処理順番組換えに応じて処理対象物の自動入庫及び自動出庫を行う立体自動倉庫であることを特徴とする請求項１又は２記載のＰＣＢ廃棄物無害化処理設備。
【請求項４】
受入工程ライン及び解体工程ラインと、前記ライン間の立体自動倉庫とを搬送装置を介して結合したことを特徴とする請求項２又は３記載のＰＣＢ廃棄物無害化処理設備。
【請求項５】
解体工程ライン及び無害化処理工程ラインと、前記ライン間の立体自動倉庫とを搬送装置を介して結合したことを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載のＰＣＢ廃棄物無害化処理設備。
【請求項６】
無害化処理工程ライン及び合否判定工程ラインと、前記ライン間の立体自動倉庫とを搬送装置を介して結合したことを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載のＰＣＢ廃棄物無害化処理設備。
【請求項７】
無害化処理工程ラインと合否判定工程ライン間の立体自動倉庫と、解体工程ラインと無害化処理工程ラインの立体自動倉庫とを搬送装置を介して結合したことを特徴とする請求項２〜６のいずれか１項に記載のＰＣＢ廃棄物無害化処理設備。
【請求項８】
無害化処理工程ラインと合否判定工程ライン間の立体自動倉庫で保管されている卒業判定にて不合格となった処理対象物を解体工程ラインと無害化処理工程ライン間の立体自動倉庫へ搬送する搬送装置を備えたことを特徴とする請求項７記載のＰＣＢ廃棄物無害化処理設備。
【請求項９】
無害化処理工程ラインと合否判定工程ライン間の立体自動倉庫の周囲に合格した処理対象物を払出コンテナヘ詰替える詰替装置と、払出コンテナを詰替装置へ搬送する立体自動倉庫を配置したことを特徴とする請求項２〜８のいずれか１項に記載のＰＣＢ廃棄物無害化処理設備。
【請求項１０】
詰替装置にて空となった容器を一時保管し、解体工程ラインヘ搬送する搬送装置を備えたことを特徴とする請求項９記載のＰＣＢ廃棄物無害化処理設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＣＢ廃棄物を無害化処理するＰＣＢ廃棄物無害化処理設備に関し、特に処理対象物を自動的に入庫し、出庫する立体自動倉庫を介して各処理工程ラインを接続して作業者の介在を排除し、人体へのＰＣＢ暴露、ヒューマンエラーを排除することができるＰＣＢ廃棄物無害化処理設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニル）は、トランス、コンデンサ、放電灯の安定器等の電気機器の絶縁油、ポンプの潤滑油、冷暖房機器の熱媒体等に使用されていたが、毒性があり且つ残留性があるため蓄積して人の健康や生活環境に大きな被害を及ぼすことから、ＰＣＢ及びＰＣＢ使用製品の生産は中止された。廃ＰＣＢ、ＰＣＢを含む廃油、ＰＣＢ汚染物等のＰＣＢ廃棄物は、指定された保管施設に保管され、ＰＣＢ廃棄物無害化処理設備で無害化処理されている。
【０００３】
図４はＰＣＢ廃棄物無害化処理設備における処理対象物の処理工程の一例を示す図である。
【０００４】
受入工程ラインに受け入れられた処理対象物は、選別・仕分けにより荷捌を行った後、解体工程ラインに搬送される。解体工程ラインでは、廃ＰＣＢを抜き取る油抜きがなされ、さらに処理対象物に付着・含浸しているＰＣＢ除去を効率よく行うため、解体、切断、分離、破砕されて分別される。図４に示す解体工程ラインは、例えば、解体Ｂでは、トランスが解体され、含浸性部材、非含浸性部材、その他Ａ、Ｂ、Ｃ等に解体分別され、解体Ａでは小型のコンデンサが同様に解体されて分別される。
【０００５】
解体された処理対象物は、無害化処理工程ラインの洗浄Ａ、洗浄Ｂあるいは真空加熱分離の工程に搬送され、洗浄液により洗浄して付着・含浸しているＰＣＢを除去、あるいは、加熱、例えば、真空加熱分離によりＰＣＢを蒸発、凝縮、液化してＰＣＢを除去する。除去したＰＣＢは、抜油したＰＣＢと同様に分解処理（液処理）をされる。
【０００６】
処理した処理対象物は、合否判定工程ラインに搬送され、判定待装置により処理済ＰＣＢ廃棄物の判定基準（いわゆる卒業基準）以下の無害化完了判定（卒業判定）された合格品は搬出され、卒業判定不合格品は無害化処理工程ラインへ返送され、再度無害化処理される。
【０００７】
トランスの無害化処理方法の一例が特許文献１に開示されている。特許文献１のトランスの無害化処理方法は、トランスのドレンコックを開き、トランスから廃油を抜き取り、抜き取ったＰＣＢ油の分解処理を行う。一方、廃油が抜き取られたトランスは、更に解体され、金属容器、鉄心、コイル等に分解され、コイルは更に分解され、銅線、紙、木等の材質別に分類された後、それぞれ洗浄、分離処理が行われる。そして、金属性容器、鉄心、コイルの銅線は処理基準値クリアを条件に取り出され、金属性の副産物となる。金属性以外の部材や洗浄液は、廃油と共に分解処理が施され、ＰＣＢが除去された塩酸、炭酸ガス、油等の非金属性の副産物となって取り出される。ＰＣＢ処理物には、ＰＣＢ処理物が卒業するまで、無害化処理が繰り返し行われる。
【特許文献１】特開２００２−３１６９５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来のＰＣＢ廃棄物無害化処理設備では、処理対象物は解体開始から、無害化処理完了までの間は、高濃度のＰＣＢに暴露される危険性があるため、ＰＣＢ管理エリアを設定して負圧管理と、ＰＣＢ濃度の監視をするとともに、保護衣、保護手袋、保護マスク、保護眼鏡等の保護具により人体への影響を極力排除している。しかしながらＰＣＢ管理エリアにおいて処理対象物を搬送する際、処理対象物を、その物性、形状等に応じて最適な処理工程へ搬送する必要があり、また、工程ラインの稼働時間差による処理対象物の一時保管、処理工程ラインの要求によるロットまとめ、更には不合格品の再処理等の複雑な搬送が要求されるため、搬送作業の多くが作業員により行われており、人体へのＰＣＢ暴露や、ヒューマンエラーのおそれがある。また、処理対象物が効率的に搬送されていないのが実情である。
【０００９】
そこで、本発明は、立体自動倉庫の周囲に処理工程ラインを配置して処理対象物の保管、搬送を自動化することにより、作業者の介在を極力排除して人体へのＰＣＢ暴露を防止するとともにヒューマンエラーを排除することができるＰＣＢ廃棄物無害化処理設備を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、無害化処理する処理対象物を受け入れる受入工程ライン、受入工程ラインに受け入れられた処理対象物を解体する解体工程ライン、解体工程ラインで解体した処理対象物を無害化処理する無害化処理工程ライン、無害化処理工程ラインで無害化処理された処理対象物を合否判定し、合格品を払い出し、不合格品を無害化処理工程ラインに返送する合否判定工程ラインを備えたＰＣＢ廃棄物無害化処理設備において、前記各工程ラインが予め設定された処理計画に基づいて処理対象物をラックに自動入庫して保管し、保管された処理対象物をラックから自動出庫する立体自動倉庫の周囲に配置する。
【００１１】
また、受入工程ラインと解体工程ライン間、解体工程ラインと無害化処理工程ライン間、無害化処理工程ラインと合否判定工程ライン間にそれぞれ、予め設定された処理計画に基づいて処理対象物をラックに自動入庫して保管し、保管された処理対象物をラックから自動出庫することが可能な立体自動倉庫を配置する。
【００１２】
また、各立体自動倉庫は、処理対象物の処理ロットまとめ、処理ライン組換え、処理順番組換えに応じて処理対象物を自動入庫及び自動出庫を行う。
【００１３】
また、各ラインと各ライン間に配置された立体自動倉庫との間を搬送装置を介して結合、あるいは各立体自動倉庫との間を搬送装置を介して結合する。
【００１４】
また、合格した処理対象物を払出コンテナヘ詰替える詰替え装置と、払出コンテナを詰替装置へ搬送する立体自動倉庫を配置する。詰替装置にて空となった容器は一時保管し、解体工程ラインヘ搬送する搬送装置を配置してもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、各工程ラインを立体自動倉庫周辺へ配置してＰＣＢが人体へ暴露する雰囲気内の工程ラインを立体自動倉庫を介して接続し、立体自動倉庫により、設定された処理計画に基づいた処理対象物の処理ロットまとめ、処理ライン組換え、処理順番組換えを自動的に行うことができる。また、各ラインと各ライン間の立体自動倉庫との間に搬送装置を介して結合することにより、作業者の介在を極力排除することが可能となる。また、各立体自動倉庫との間を搬送装置で結合することにより、卒業判定不合格品を無害化処理用立体自動倉庫へ返送し、無害化処理工程ラインで再処理することが自動的にできるので、作業者の介在が排除される。その結果、人体へのＰＣＢの暴露を防止することができ、全自動運転によりヒューマンエラーの発生を防止することができる。
【００１６】
また、判定待用立体自動倉庫と払出コンテナを保管する立体倉庫および合格した処理対象物を払出コンテナヘ詰替える詰替装置を接続すれば、卒業判定合格品を無人にて詰め替え、施設外へ払出すことができる。
【００１７】
また、立体自動倉庫の導入により、保管スペースが低減できるので、設置面積、建屋規模の縮小を図り、無駄スペースを排除し、換気風量を削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は本発明によるＰＣＢ廃棄物無害化処理設備の一実施例を示す処理フロー図、図２は解体処理工程ラインと無害化処理工程ラインにおけるレイアウト例を示す図、図３は処理対象物の荷姿変遷図である。
【００１９】
図１において、本発明のＰＣＢ廃棄物無害化処理設備は、ＰＣＢ廃棄物を受け入れる受入工程ライン１、受入工程ライン１に受け入れられたＰＣＢ廃棄物を解体する解体工程ライン２、解体工程ライン２で解体した処理対象物を洗浄あるいは加熱して無害化する無害化工程ライン３、無害化工程ライン３で無害化処理されたＰＣＢ処理物を合否判定し、合格品を払い出し、不合格品を前段の無害化処理工程ライン３に返送する合否判定工程ライン４を備えている。解体処理工程ライン２、無害化処理工程ライン３はＰＣＢ管理エリアに指定して、負圧の管理、ＰＣＢ濃度の監視、保護具の着用などについて管理される。
【００２０】
各工程ライン１〜４は立体自動倉庫５〜７の周辺へ配置される。一般に該立体自動倉庫は、前後方向及び上下方向に移動可能なスタッカークレーンの両側に前後方向及び上下方向に多数の棚を有する保管ラックを配置し、スタッカークレーンには左右方向に移動自在なキャリッジにパレットの出し入れを行う移載装置が設けられ、部品や製品の保管や取り出しを自動的に行うことができる。
【００２１】
工程ライン１〜４と立体自動倉庫５〜７とを搬送装置８（図２）を介して接続することにより、処理対象物を立体自動倉庫５〜７へ自動入庫、自動出庫して工程ライン１〜４に搬送できるようにする。また、立体自動倉庫６，７の間も搬送装置８で処理対象物を搬送可能に接続することにより相互に自動入庫、自動出庫が可能となる。
【００２２】
立体自動倉庫５〜７では、立体自動倉庫５〜７を制御する制御装置により予め設定された処理計画に基づいて、処理対象物を自動的に保管、処理ロットまとめ、処理ライン組換え、処理順番組換えを行って、処理対象物をラックに自動入庫して保管、あるいは保管された処理対象物をラックから自動出庫し、指定された箇所に搬送できるようにする。
【００２３】
図１、図２、図３において、受入工程ライン１では、保管施設から車両９によりＰＣＢ廃棄物が搬入される。中・小型コンデンサ、小型トランス等の小型電気機器１１は漏れ防止型金属容器１０に収納されて搬入され、大型トランス、大型コンデンサ等の大型電気装置１３は、大型搬送パレット１２により搬入される。
【００２４】
受入工程ライン１では、漏れ防止型金属容器１０から処理対象物である中・小型電気機器１１を取り出し、それぞれには現品管理用バーコード１４が貼着されている。現品管理用バーコード１４には内容物種別、重量等の処理対象物に関連するデータが入力される。
【００２５】
処理対象物の現品管理用バーコード１４を読取後、小型コンデンサ、トランスの種類毎に分別することにより荷捌して荷捌パレット１５に収納し、荷捌パレット１５には荷捌用立体自動倉庫５の荷捌パレット管理用バーコード１６が貼着されている。荷捌パレット管理用バーコード１６には、パレット番号、内容別種別、重量、日時、ロット番号、次処理工程コード等のデータが入力されており、荷捌パレット管理用バーコード１６のデータ及び保管箇所は荷捌用立体自動倉庫５を制御する制御装置に記憶される。荷捌パレット１５は、荷捌用立体自動倉庫５の所定のラックに自動入庫されて保管される。
【００２６】
荷捌用立体自動倉庫５を使用して保管された荷捌パレット１５に収納された処理対象物のデータ、保管場所、次処理工程データを制御装置に入力することにより、処理対象物が作業者を介在させることなく自動的に保管することができ、また、処理計画に基づいて処理対象物を自動的に指定された工程への搬送が可能となる。
【００２７】
処理計画に基づいて荷捌用立体自動倉庫５から自動で出庫された処理対象物は、搬送装置８で解体工程ライン２に搬送される。解体工程ライン２には、図１、図２に示す解体Ａ〜解体Ｃで示される油抜き装置、解体装置、切断装置、破砕装置、選別装置等が配置され、廃ＰＣＢを抜き取る油抜き、解体、切断・分離、破砕がなされて分別される。
【００２８】
解体、切断・分離、破砕されて分別された非含浸性の処理対象物は洗浄かご１７に収納され、洗浄かご管理用バーコード１８が貼着されている。また、含浸性の処理対象物は搬送容器１９に収納し、搬送容器管理用バーコード２０が貼着されている。それぞれのバーコード１８，２０には、洗浄かご１７あるいは搬送容器１９の番号、内容別種別、重量、次処理工程コード等のデータが入力される。
【００２９】
洗浄かご１７及び搬送容器１９は、搬送装置８で搬送され、無害化処理用立体自動倉庫６に保管される。無害化処理用立体自動倉庫６では、制御装置に洗浄かご管理用バーコード１８あるいは搬送容器管理用バーコード２０のそれぞれのデータが記憶されており、保管されている処理対象物が処理計画に基づいて自動的に出庫されて無害化工程ライン３の所定の工程へ搬送される。
【００３０】
無害化処理用立体自動倉庫６から処理計画に基づいて搬出された洗浄かご１７及び搬送容器１９に収納された処理対象物は、無害化処理工程ライン３の洗浄Ａ、洗浄Ｂ、真空加熱分離工程に搬送され、洗浄して付着・含浸しているＰＣＢを除去、あるいは、真空加熱分離によりＰＣＢを蒸発、凝縮、液化して処理対象物に付着しているＰＣＢを分解して無害化する。
【００３１】
無害化工程ライン３で処理済みの、有価物（鉄、銅等）、固体廃棄物（紙くず、木くず、磁器類、使用済みウエス、手袋等）、収納した洗浄かご、搬送容器は、搬送装置８で搬送され、判定待用立体倉庫７に自動保管される。
【００３２】
判定待用立体倉庫７にはサンプリングステーションが備えられ、必要に応じてサンプリングステーションへ出庫し、部材採取が行われる。また、判定待立体倉庫に保管されている処理対象物のうち卒業判定合格品は搬出され、つめ替え装置にて払出コンテナへつめ替えられ、合格品保管用の立体自動倉庫に保管される。卒業判定不合格品は無害化処理用立体自動倉庫へ返送して、再度処理される。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明によるＰＣＢ廃棄物無害化処理設備の一実施例を示す処理フロー図である。
【図２】解体処理工程ライン、無害化処理工程ライン合否判定工程ラインにおける被処理物のレイアウトの一例を示す図である。
【図３】処理対象物の荷姿変遷図の概略図である。
【図４】解体分別された部材種別ごとのＰＣＢ廃棄物無害化処理設備における処理対象物の搬送パターンの一例を示す図である。
【符号の説明】
【００３４】
１：受入工程ライン
２：解体工程ライン
３：無害化工程ライン
４：合否判定工程ライン
５：荷捌用立体自動倉庫
６：無害化処理用立体自動倉庫
７：判定待用立体自動倉庫
８：搬送装置
９：車両
１０：漏れ防止型金属容器 
１１：中・小型電気機器
１２：大型搬送パレット
１３：大型電気装置
１４：現品管理用バーコード
１５：荷捌パレット
１６：荷捌パレット管理用バーコード
１７：オイルパン付超音波洗浄かご
１８：超音波洗浄かご管理用バーコード
１９：搬送容器
２０：搬送容器管理用バーコード
２１：かご
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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