(57)【要約】【課題】本発明は、一つのキャップで二種類のサポ−トスリ−ブを保持することを可能としたものであり、キャップの種類を減らすことができ、金型の種類が少なくて済み、継手基体へ装着する際にも作業性が良好になる。【解決手段】パイプ同士或いはパイプと機材とを接続する継手のパイプ差込口に装着するキャップであって、当該キャップは継手の外周面に嵌り合う裾部とパイプ差込口を塞ぐ正面部とからなり、正面部裏側に前記パイプの先端に挿入される径の異なる複数のサポ−トスリ−ブの端部に係合する保持部を形成した継手キャップ。１０‥キャップ、１１‥キャップの正面部、１２‥キャップの裾部、１４ａ、１４ｂ‥リブ部、３０Ａ‥小径のサポ−トスリ−ブ、３０Ｂ‥大径のサポ−トスリ−ブ。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ同士或いはパイプと機材とを接続する継手のパイプ差込口に装着するキャップであって、当該キャップは継手の外周面に嵌り合う裾部とパイプ差込口を塞ぐ正面部とからなり、正面部裏側に前記パイプの先端に挿入される径の異なる複数のサポ−トスリ−ブの端部に係合する保持部を形成したことを特徴とした継手キャップ。
【請求項２】
保持部がサポ−トスリ−ブ端部の内側或いは外側と係合する請求項１記載の継手キャップ。
【請求項３】
保持部が継手キャップの正面部裏側の中央部に対称に形成された請求項１又は２記載の継手キャップ。
【請求項４】
保持部が多段部である請求項１乃至３いずれか１記載の継手キャップ。
【請求項５】
多段部が正面部裏側の中央部に対称に形成された請求項４記載の継手キャップ。
【請求項６】
保持部が複数のリブである請求項１乃至３いずれか１記載の継手キャップ。
【請求項７】
複数のリブが正面部裏側の中央部に対称に形成された請求項６記載の継手キャップ。
【請求項８】
リブが環状突起である請求項１乃至３いずれか１記載の継手キャップ。
【請求項９】
リブが複数の独立した突起である請求項１乃至３いずれか１記載の継手キャップ。
【請求項１０】
パイプ同士或いはパイプと機材とを接続する継手において、請求項１乃至９に記載した継手キャップの保持部に、当該継手と接続されるパイプに使用されるサポ−トスリ−ブを係合させ、この状態を維持しつつ当該キャップを継手のパイプ差込口に装着したことを特徴とする継手。
【請求項１１】
パイプ同士或いはパイプと機材とを接続する継手であって、当該継手のパイプ差込口内に止水部材及びパイプ保持部材を内蔵し、これらの抜けを防止するためにパイプ差込口に抜防止部材が装着されてなる継手であり、当該継手の外周面に嵌り合う裾部とパイプ差込口を塞ぐ正面部とからなり、正面部裏側に前記パイプの先端に挿入されるサポ−トスリ−ブの端部と係合する保持部を形成した継手キャップを用い、かかるサポ−トスリ−ブを前記保持部に係合させ、この状態を維持しつつ当該継手キャップをパイプ差込口に装着したことを特徴とする請求項１０記載の継手。
【請求項１２】
抜防止部材がパイプ差込口に刻設されたねじ部に螺合される袋ナットである請求項１１記載の継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は継手のパイプ差込口に装着するキャップ、及びこれを用いた継手の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水、温水、オイル等の各種流体や粉体等を移送するに際して、金属パイプや樹脂パイプを接続し、或いはこれらのパイプと各種機材と接続して移送回路を構成する。これらのパイプや機材等の接続部位には各種の継手が採用され、或いは機材側に好ましい継手が備えられ、この継手のパイプ差込口にこれらパイプ先端を差し込んで接続され、移送回路が構成されている。
【０００３】
以下、本発明を給水・給湯用の樹脂パイプ及びこれを接続する継手をもって説明する。さて、近年に至り、給水・給湯用の配管として樹脂パイプが広く用いられるようになり、最近では排水用配管としても樹脂パイプが用いられるようになってきた。かかる樹脂パイプと水廻り機材の接続、樹脂パイプ同士の接続、樹脂パイプの分岐、更には給水・給湯用のヘッダ−として、各種の継手が採用されている。かかる継手にあって、樹脂パイプとの接続のため、継手内にパイプ保持部材及び止水部材等が内蔵されており、樹脂パイプとの接続時には樹脂パイプの扁平・変形を阻止するために、更にはＯ−リング等の止水部材を傷付けないように、樹脂パイプの先端内にサポ−トスリ−ブが差し込まれて接続に供されている。
【０００４】
そして、通常は継手内にパイプ保持部材及び止水部材等を内蔵し、これらが組み込まれた継手として完成した状態で出荷される。この際、継手内にごみ等の異物の侵入は許されないものであり、通常は、例えばＰＰ製の継手キャップを嵌め込んで外界と遮断されるものである。
【０００５】
図１は継手及びキャップの具体例を示す図であり、図２はキャップを継手に嵌め込んだ際の図である。１は継手基体、２は止水部材（Ｏ−リング）、３はパイプ保持部材であり、これらが継手基体１のパイプ差込口４より挿入・内蔵され、これらの抜けを防止するための袋ナット（抜防止部材）５が差込口４の内側に刻設された雌ねじ部４ａに螺合されて装着している。又、１０はＰＰ製のブロ−成形或いは真空成形によって得られたキャップであり、この例ではキャップ１０の裾部１０ａの内径が継手基体１の差込口４の外径とほぼ同径としたものであり、キャップ１０をこの継手基体１に嵌め込んで外界との遮断に供されている。尚、袋ナット５は差込口４の外側に刻設された雄ねじ部に螺合して装着される場合もあり、この場合には、キャップ１０の裾部１０ａは袋ナット５の外面に装着された例である。
【０００６】
図３は継手基体１の差込口４に樹脂パイプ２０が差し込まれた図である。この図例にあっては、樹脂パイプ２０の外表面にＯ−リング２が接し、かつパイプ保持部材３の爪部が食い込んで装着が完成する。しかるに、樹脂パイプ２０が内側に凹んだり移動したりすることは許されない。このため、樹脂パイプ２０の端部に金属製の或いは樹脂製のサポ−トスリ−ブ３０がが差し込まれ、少なくともパイプ保持部材３に対応した部位にサポ−トスリ−ブ３０を存在させるものである。
【０００７】
このように、樹脂パイプ２０の端部にサポ−トスリ−ブ３０が差し込まれることは必須であるため、施工現場にて両者を組み込む作業がなされる。従って、施工現場には必ずサポ−トスリ−ブ３０を持ち込む必要があり、継手には差込口４の数及びそのサイズに対応して多数のサポ−トスリ−ブ３０が必要となる。
【０００８】
このため、図４に示すようにキャップ１０の内側に環状の凹部１０ｂを形成し、ここにサポ−トスリ−ブ３０の頭部３１を差し込んで両者を面接触にて維持し、これをそのまま継手基体の差込口に嵌めている。そして、樹脂パイプ２０の装着時にこのキャップ１０を取り外し、サポ−トスリ−ブ３０を取り出し、これを樹脂パイプ２０の端部に差し込んだ後に装着に供されるという手段が取られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
サポ−トスリ−ブ３０は樹脂パイプ２０の太さによって異なることは当然であるが、従来のキャップ１０は、一つのサイズの金属製の或いは樹脂製のサポ−トスリ−ブ３０を保持する機能しか持っていない。このため、樹脂パイプ２０の太さが変わる度にキャップ１０もその度に別のものを使用する必要がある。本発明は複数タイプのサポ−トスリ−ブを保持する機能を付与したキャップを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１の要旨は、パイプ同士或いはパイプと機材とを接続する継手のパイプ差込口に装着するキャップであって、当該キャップは継手の外周面に嵌り合う裾部とパイプ差込口を塞ぐ正面部とからなり、正面部裏側に前記パイプの先端に挿入される径の異なる複数のサポ−トスリ−ブの端部に係合する保持部を形成したことを特徴とした継手キャップにかかるものである。
【００１１】
特に重要な保持部について言えば、サポ−トスリ−ブ端部の内側或いは外側と係合する構造であり、多段部、独立した或いは環状のリブであり、通常は、保持部がキャップの正面部裏側の中央部に対称に形成されたものである。
【００１２】
本発明の第２の要旨は、パイプ同士或いはパイプと機材とを接続する継手において、請求項１乃至９に記載した継手キャップの保持部に、当該継手と接続されるパイプに使用されるサポ−トスリ−ブを係合させ、この状態を維持しつつ当該キャップを継手のパイプ差込口に装着したことを特徴とする継手にかかるものである。
【００１３】
本発明の第２の要旨について更に言えば、給水・給湯用の継手であり、パイプ同士或いはパイプと機材とを接続する継手であって、当該継手のパイプ差込口内に止水部材及びパイプ保持部材を内蔵し、これらの抜けを防止するためにパイプ差込口に抜防止部材が任意の手段で装着され、具体的には、パイプ差込口に刻設されたねじ部に袋ナットが螺合されてなる継手であり、当該継手の外周面に嵌り合う裾部とパイプ差込口を塞ぐ正面部とからなり、正面部裏側に前記パイプの先端に挿入されるサポ−トスリ−ブの端部と係合する保持部を形成した継手キャップを用い、かかるサポ−トスリ−ブを前記保持部に係合させ、この状態を維持しつつ当該継手キャップをパイプ差込口に装着したことを特徴とする継手にかかるものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は以上の構成を有するものであり、一つのキャップで二種類のサポ−トスリ−ブを保持することを可能としたものであり、キャップの種類を減らすことができ、金型の種類が少なくて済むものであり、継手基体へ装着する際にも作業性が良好になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
従来のキャップにあっては、１サイズのサポ−トスリ−ブを保持するだけであり、前記したようにサポ−トスリ−ブが異なる毎に別のキャップとする必要があり、多くのキャップを品揃えしておく必要がある。このため、キャップの在庫が多くなり、これを製造するための金型の種類も多く高コストとなってしまう。更には、キャップの選択作業も複雑となり、作業性もそれだけ複雑となってしまう。
【００１６】
更に、従来のキャップは一般に真空成型により生産しているため、製品により寸法ばらつきがあり、このため、サポ−トスリ−ブに対する保持力にもばらつきがあるという欠点もあった。
【００１７】
以下、本発明の第１の継手キャップにあって、最も特徴とする形態は、キャップ正面の裏側にパイプの先端に挿入される径の異なる複数のサポ−トスリ−ブの端部に係合する保持部を形成したものであり、サポ−トスリ−ブ端部の内側或いは外側と係合するもので、正面裏側の中央部に対称に形成されるのが好ましい。
【００１８】
具体例をもって更に言えば、キャップ正面の裏側に径の小さいサポ−トスリ−ブの内側に挿入される第１のリブと、径の大きいサポ−トスリ−ブの外側の径に合わせた第２のリブを立設したものであり、第１リブ及び第２リブは正面裏側の中央に対称に形成されている。そして、パイプの太さが異なる場合でも同じ継手キャップが使用できることとなったもので、しかも、リブの高さ、太さ、厚さ等を容易に変えることができるため、サポ−トスリ−ブとの接触量を加減でき、これを強固に保持できることとなったのである。
【００１９】
本発明の第２の継手にあって、請求項１乃至９に記載した継手キャップの保持部に、この継手に接続されるパイプに使用されるサポ−トスリ−ブを係合させ、この状態を維持しつつこのキャップを継手のパイプ差込口に装着したものである。かかる継手キャップを装着した状態で運搬・保管等が可能となったもので、施工現場での部品の過不足がなく、しかも梱包数を減らすことが可能となったものである。
【００２０】
尚、本発明の継手キャップは射出成型によって成型するのがよく、かかる成型手段を採用したことにより、キャップ製品のばらつきがなく、サポ−トスリ−ブの安定した保持性能を得ることができることとなったものである。射出成型によっては、例えば、キャップの径２１ｍｍの寸法に対してばらつきは±０．０４ｍｍ以下のものであり、保持能力は極めて均一化できたものである。
【実施例】
【００２１】
以下、図面をもって本発明を更に説明する。図５は第１発明のキャップ１０の背面図であり、図６は図５のＡ−Ａ線での側断面図である。図７はサポ−トスリ−ブ３０を保持した際の側断面図であり、図７の（１）は小径のサポ−トスリ−ブ３０Ａを嵌め合わた際の図であり、図７の（２）は大径のサポ−トスリ−ブ３０Ｂを嵌め合わた際の図である。
【００２２】
１０は射出成型によって得られた本発明のＰＰ製のキャップであり、キャップ１０は継手基体１の差込口４を覆う正面部１１と裾部１２とからなり、正面部１１の裏側にはサポ−トスリ−ブの保持部を形成した。この保持部として、環状リブ１３の外側に４本の第１リブ１４ａが形成されている。環状リブ１３及び第１リブ１４ａの背丈は２ｍｍ以上であり、ここでは約５ｍｍである。そして、この第１リブ１４ａの外側に第２リブ１４ｂが形成されている。キャップ１０及びその他を構成する厚さは０．５ｍｍである。裾部１２にはスリット１６が形成され、継手基体との嵌め合わせに供されるものである。
【００２３】
さて、第１リブ１４ａは小径のサポ−トスリ−ブ３０Ａの端部内面３０ａ内に差し込まれて内面３０ａを押えるものである。一方、第２リブ１４ｂは第１リブ１４ａに対向して４本形成されたものであり、キャップ１０の外形に合わせて傾斜部に対応しているため三角形状をなしている。そして、第２リブ１４ｂに対して大径のサポ−トスリ−ブ３０Ｂの頭部３０ｂが差し込まれ、この頭部３０ｂを押えるものである。
【００２４】
図７は本第２発明を示すものであり、継手基体１の差込口４にキャップ１０を嵌め込んで継手を構成したものである。キャップ１０に小径のサポ−トスリ−ブ３０Ａが第１リブ１４ａに嵌め込まれ、そのまま継手基体１の外周にキャップ１０の裾部１２を嵌め込んで継手としたものである。勿論、キャップ１０の第２リブ１４ｂには大径のサポ−トスリ−ブ３０Ｂが嵌め込まれ、継手基体１に嵌め込むこともできる。
【００２５】
図７にて示すように本発明のキャップ１０を用いることにより２種類のサポ−トスリ−ブ３０がキャップにて支持できることとなったものであり、キャップ１０を継手基体１より取り外し、サポ−トスリ−ブ３０を外し、これを樹脂パイプ２０の端部に差し込み、この状態をもって継手の差し込み口４に差し込むものである。
【００２６】
キャップ１０における第１リブ及び第２リブとサポ−トスリ−ブ３０との接触については適切な挿入力と干渉量とが必要とされており、官能評価と引っ張り試験機による測定から、１０〜２０Ｎ程度の挿入力が組立時の作業に最適な値であることが分かっている。この適切な干渉量は外側からサポ−トスリ−ブを保持する場合、サポ−トスリ−ブ被保持部径が２１．８５ｍｍに対し、リブ厚１．０ｍｍでリブ一つ当たり干渉量０．８ｍｍであり、内側から保持する場合には、サポ−トスリ−ブ被保持部径が１９．６４ｍｍに対しリブ厚１．０ｍｍでリブ一つ当たり干渉量０．７ｍｍであるのが良い。この値は夫々実際に用いられた現物からの数値であり、これらから、干渉量の範囲としては、０．５〜１ｍｍ程度が採用可能である。
【００２７】
図８はキャップ１０の別例を示す図５と同様の側断面図である。この例にあっては、キャップ１０における保持部を複数の段部１５ａ、１５ｂを形成したものである。この例にあっても、段部１５ａには径の小さいサポ−トスリ−ブ３０Ａが係合し、段部１５ｂには径の大きいサポ−トスリ−ブ３０Ｂが係合するものである。
【００２８】
尚、保持部としての段部は図８に示した形状だけではなく、図９に示すようにこれとは逆向きの段部１５ａ、１５ｂであってもよいことは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は、吸水・給湯用の継手のみならず全ての継手へ適用可能であり、継手基体へ装着するキャップの種類を減らすことができ、金型の種類が少なくて済むものであり、継手基体へ装着する際にも作業性が良好になり、低コスト化が可能となったものである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は継手及びキャップの具体例を示す図である。
【図２】図２はキャップを継手に嵌め込んだ際の図である。
【図３】図３は継手基体の差込口に樹脂パイプを差し込んだ図である。
【図４】図４はキャップにサポ−トスリ−ブを差し込んだ際の図である。
【図５】図５は本発明の継手キャップの第１例を示す背面図である。
【図６】図６は図５のＡ−Ａ’線での側断面図である。
【図７】図７は継手基体の差込口にキャップを嵌め込んだ継手の側断面図である。
【図８】図８は本発明の継手キャップの第２例を示す側断面図である。
【図９】図９は本発明の継手キャップの第３例を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１‥継手基体、
２‥止水部材、
３‥パイプ保持部材、
４‥継手基体の差込口、
５‥抜防止部材（袋ナット）、
１０‥キャップ、
１０ａ‥裾部、
１０ｂ‥キャップの環状の凹部、
１１‥キャップの正面部、
１２‥キャップの裾部、
１３‥キャップの環状リブ、
１４ａ‥第１リブ、
１４ｂ‥第２リブ、
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ‥段部、
１６‥スリット、
２０‥樹脂パイプ、
３０‥サポ−トスリ−ブ、
３０Ａ‥小径のサポ−トスリ−ブ、
３０ａ‥小径のサポ−トスリ−ブの端部内面、
３０Ｂ‥大径のサポ−トスリ−ブ、
３０ｂ‥大径のサポ−トスリ−ブの頭部、
３１‥サポ−トスリ−ブの頭部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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