(57)【要約】【課題】ボビンに下糸の端部を好適に保持させることができるミシンの下糸巻き装置を実現する。【解決手段】下糸巻き装置１においてボビンＢに巻き付ける下糸の一端側を引き込んで係止するための糸掛け溝２３を、糸巻き部材２０の保持部２２の鍔部２２ｂにおける外周側の少なくとも４箇所に等間隔に備えることによって、停止した糸巻き部材２０の向きや配置によらず、それら糸掛け溝２３のうちの少なくとも１つが、ユーザ側である正面側となることを可能にすることで、その糸掛け溝２３を利用して、ユーザが下糸の端部をボビンＢのフランジと鍔部２２ｂの間に好適に保持させることができるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の保持部にボビンを着脱可能に保持して、糸巻時に駆動手段により回転する回転部材と、
前記ボビンに巻かれる下糸の一端側を係止するために、前記回転部材の前記保持部における外周側の少なくとも４箇所に等間隔に備えられる糸係止手段と、
前記回転部材に当接して、前記回転部材の停止時の位置を任意な位置で回転停止させる回転防止手段と、
を有することを特徴とするミシンの下糸巻き装置。
【請求項２】
前記保持部は、前記糸係止手段よって係止される下糸の端部を切断する糸切り手段を備えることを特徴とする請求項１に記載のミシンの下糸巻き装置。
【請求項３】
前記回転防止手段は、その回転防止手段が有する当接部に形成されているローレット加工面を、前記回転部材の軸部の周面に形成されているローレット加工面に当接させることによって、前記回転部材の誤回転を防止することを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンの下糸巻き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボビンに対して下糸を巻き付けるミシンの下糸巻き装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ボビンをボビン受け体に装着するとともに、そのボビン受け体を下糸巻き用モータにより回転させることによって、ボビンに下糸を巻き付けるミシンの下糸巻き装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この下糸巻き装置は、ボビンに所定量の下糸が巻き付けられた際にセンサレバーが回動し、そのセンサレバーの係止爪がボビン受け体のカム体と係合することによって、そのボビン受け体が所定の向きとなるように位置決めするようになっている。
このようにボビン受け体が所定の向きに位置決めされることによって、そのボビン受け体における糸掛け溝がユーザ側である正面側に位置することとなって、次回の下糸巻きの際に、その糸掛け溝を利用してボビンに下糸の糸端を保持及び切断させやすくなっている。
【特許文献１】特開２００２−６６１８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１の場合、センサレバーの係止爪がボビン受け体のカム体の頂点（死点）に接触して係合してしまうと、ボビン受け体を所定位置に位置合わせすることができず、糸掛け溝の位置もずれてしまい糸を掛けられないという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、このような所定位置の位置決め部材を廃止し、糸を掛ける構造を改良することによって、ボビンに下糸の端部を常に安定して保持させることができるミシンの下糸巻き装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、ミシンの下糸巻き装置であって、所定の保持部にボビンを着脱可能に保持して、糸巻時に駆動手段により回転する回転部材と、ボビンに巻かれる下糸の一端側を係止するために、回転部材の保持部における外周側の少なくとも４箇所に等間隔に備えられる糸係止手段と、回転部材に当接して、回転部材の停止時の位置を任意な位置で回転停止させる回転防止手段と、を有することを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンの下糸巻き装置において、保持部は、糸係止手段よって係止される下糸の端部を切断する糸切り手段を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のミシンの下糸巻き装置において、回転防止手段は、その回転防止手段が有する当接部に形成されているローレット加工面を、回転部材の軸部の周面に形成されているローレット加工面に当接させることによって、回転部材の誤回転を防止することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、下糸巻き装置は、保持部にボビンを保持するとともに、その保持部に設けられた糸係止手段に下糸の一端側を係止した状態で、回転部材を回転することによって、ボビンに下糸を巻き付けることができる。
特に、糸係止手段は、ボビンに巻かれる下糸の一端側を係止するために、回転部材の保持部における外周側の少なくとも４箇所に等間隔に備えられているので、回転部材がどのような角度、どのような方向を向いて停止していても、それら糸係止手段のうちの少なくとも１つが、ユーザ側である正面側に位置するようになっている。そして、保持部の糸係止手段がユーザ側である正面側に位置することによって、ユーザは下糸を容易に糸係止手段に係止することができる。
また、回転防止手段が、回転部材の軸部に当接することによって、回転部材の停止時の位置を任意な位置で回転停止させるとともに回転部材の回転を規制し、その回転部材が回転してしまうことを防止することができるので、停止した回転部材における保持部の糸係止手段に下糸を係止する際に、回転部材が回転してしまうことはないので、容易に糸係止手段に下糸を係止するようにして、その下糸を保持部のボビンに常に安定して保持させることができる。
よって、下糸巻き装置は、下糸巻きを施すボビンに対して下糸の一端部を好適に保持させることができ、下糸を良好にボビンに巻き取ることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、下糸巻き装置の保持部は糸切り手段を備えているので、糸係止手段よって係止される下糸の一端側の端部を切断することができる。
つまり、下糸巻き装置によってボビンに巻き付けられた下糸の一端側の長さを、ボビンから突出する部分長さを短く、ボビン毎に揃えるように、ほぼ一定にすることができる。
これにより、ボビンに巻きつけられた下糸の一端側が縫製作業中に釜に絡まるといった事故を未然に防ぐことができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、下糸巻き装置は、回転防止手段が有する当接部に形成されているローレット加工面を、回転部材の軸部の周面に形成されているローレット加工面に当接させることによって、回転部材の誤回転を防止することができる。
つまり、回転防止手段のローレット加工面と、回転部材のローレット加工面とが当接すると、互いのローレット加工面の凹凸が噛み合うこととなるので、回転防止手段は、回転しようとする回転部材の動きを規制し、回転部材の回転を好適に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して、本発明に係るミシンの下糸巻き装置について説明する。
下糸巻き装置は、例えば、ミシン本体におけるミシンアーム部の上面側に備えられており、ミシンの縫製動作とは独立して機能し、ボビンに下糸を巻き取る動作を実行する。
図１は、下糸巻き装置を示す正面側の斜視図であり、図２は、下糸巻き装置を示す後面側の斜視図である。
【００１３】
図１、図２に示すように、ミシンの下糸巻き装置１は、下糸巻き専用のモータ１０（駆動手段）と、モータ１０のモータ軸１１に軸支される回転部材である糸巻き部材２０と、糸巻き部材２０に対し接離可能に備えられる回転防止手段である回動レバー３０と、モータ１０のオン／オフを切り替えるモータスイッチ６０等を有している。
【００１４】
モータ１０は、モータ軸１１を上方に向けて延在させるように、ミシン機枠Ｆに上向きに固定されている。
そして、モータ１０は、モータ軸１１に取り付けられる糸巻き部材２０の回転と停止を切り替えるように動作する。
【００１５】
糸巻き部材２０は、モータ軸１１に取り付けられる軸部２１と、軸部２１の上端側に形成されている保持部２２とを備えている。そして、糸巻き部材２０は、モータ１０の駆動によって、その回転と停止とが切り替えられる。
軸部２１は、略円筒形状を呈しており、その周面にはローレット加工が施されてなる凹凸を有するローレット加工面２１ａが形成されている。
保持部２２は、軸部２１と同一軸線上に位置する保持軸２２ａと、その保持軸２２ａと軸部２１との間に介在する鍔部２２ｂとを有している。
【００１６】
保持軸２２ａは、ボビンＢの中心軸の貫通孔が有する径とほぼ同じサイズの直径を有する軸である。そして、保持軸２２ａには、ボビンＢが保持部２２（糸巻き部材２０）と一体的に回転するように、ボビンＢを支持する支持部材（図示省略）が備えられている。
そして、ボビンＢの中心軸の貫通孔に保持軸２２ａを挿通するとともにボビンＢのフランジを鍔部２２ｂに載置するようにして、保持部２２がボビンＢを着脱可能に保持するようになっている。なお、モータ１０の駆動によって糸巻き部材２０が回転されることに伴い、保持部２２に保持されるボビンＢも回転するようになっている。
【００１７】
また、図３に示すように、保持部２２の鍔部２２ｂには、ボビンＢに巻かれる下糸の一端側を引き込むための糸係止手段としての糸掛け溝２３が、その鍔部２２ｂの外周側の４箇所に等間隔、つまり、保持軸２２ａを中心に９０°間隔に形成されている。
また、鍔部２２ｂには、糸切り手段としての糸切り刃４０が備えられている。この糸切り刃４０は略卍形状を有しており、糸掛け溝２３に対応する位置である４箇所に略Ｖ字形状を呈する刃が形成されている。
【００１８】
そして、図４に示すように、図示しない糸駒から引き出した下糸を所定の糸案内部（図示省略）を通じて下糸巻き装置１に案内し、その下糸をボビンＢの中心軸に数回巻きつけて掛け渡すとともに、下糸の一端側をボビンＢのフランジと鍔部２２ｂの間に挟み込むように糸掛け溝２３に引き込むことによって、その下糸を糸掛け溝２３を介してボビンＢのフランジと鍔部２２ｂの間に保持させることができる。
更に、その下糸を糸掛け溝２３の奥に引き込み、糸切り刃４０に押し当てることによって、下糸の端部を切断することができる。
このように、糸切り刃４０によって糸端が切断された下糸の一端側を糸掛け溝２３を介してボビンＢのフランジと鍔部２２ｂの間に保持しつつ、その下糸をボビンＢに巻き付けることによって、ボビンＢに巻き取られた下糸の一端側の長さをほぼ一定にすることができる。
【００１９】
回動レバー３０は、図５、図６に示すように、平面視略へ字形状を呈するレバー本体３１と、レバー本体３１の一端部に形成されている当接部３２と、レバー本体３１の他端部に備えられている糸量検知部３３とを有している。
【００２０】
レバー本体３１は、その「へ字形状」の屈曲部においてレバー支持軸３４によってミシン機枠Ｆに軸支されており、そのレバー支持軸３４を軸心に回動可能に備えられている。
【００２１】
当接部３２は、その先端部にローレット加工が施されてなるローレット加工面３５を有しており、このローレット加工面３５は、糸巻き部材２０の軸部２１のローレット加工面２１ａと当接するようになっている。
また、当接部３２は、所定の突端部３２ｃを挟んだ第１外周面３２ａと第２外周面３２ｂを有している。
【００２２】
なお、下糸巻き装置１は、基端部５０ａがミシン機枠Ｆに軸支され、図示しないバネ部材などによって先端部５０ｂ側が図中（図５、６中）反時計回り方向に付勢されるリンク部５０を備えている。このリンク部５０の先端部５０ｂには、上方に延在する付勢ピン５１が設けられている。
そして、図５に示すように、付勢ピン５１が当接部３２の第１外周面３２ａを押圧するように付勢力を付与することによって、レバー本体３１はレバー支持軸３４を軸心に反時計回りに回動するようになっている。また、図６に示すように、付勢ピン５１が当接部３２の第２外周面３２ｂを押圧するように付勢力を付与することによって、レバー本体３１はレバー支持軸３４を軸心に時計回りに回動するようになっている。
【００２３】
糸量検知部３３は、平面視略勾玉形状を呈しており、保持部２２の鍔部２２ｂに保持されるボビンＢに対応する位置であって、特に、そのボビンＢに巻回された下糸束の外周面に当接可能な高さに備えられている。
【００２４】
モータスイッチ６０は、ミシン機枠Ｆ上であって、レバー本体３１の近傍に備えられている。
そして、図５に示すように、レバー本体３１がレバー支持軸３４を軸心に反時計回りに回動し、当接部３２のローレット加工面３５が軸部２１に当接する際に、レバー本体３１がモータスイッチ６０に接触して、モータスイッチ６０をオフに切り替えるようになっている。また、図６に示すように、レバー本体３１がレバー支持軸３４を軸心に時計回りに回動した際に、レバー本体３１がモータスイッチ６０から離れることによって、モータスイッチ６０をオンに切り替えるようになっている。
【００２５】
次に、下糸巻き装置１の動作について説明する。
まず、ユーザは、下糸巻き装置１における糸巻き部材２０の保持部２２にボビンＢを装着する。
なお、この際、図５に示すように、レバー本体３１がモータスイッチ６０に接触して、モータスイッチ６０をオフに切り替えていることにより、モータ１０は停止している。また、レバー本体３１の当接部３２のローレット加工面３５は、軸部２１のローレット加工面２１ａに当接している。
【００２６】
次いで、ユーザは、図示しない糸駒から引き出した下糸をボビンＢの中心軸に数回巻きつけて掛け渡し、更に、その下糸の一端側をボビンＢのフランジと保持部２２の鍔部２２ｂの間に挟み込むように糸掛け溝２３に引き込む。
なお、この糸掛け溝２３は、鍔部２２ｂの外周側の４箇所に等間隔に備えられているため、それら糸掛け溝２３の内の少なくとも１つが、ユーザ側である正面側に位置するようになっているので、ユーザは下糸を容易に糸掛け溝２３に引き込み、係止することができる。
また、この際、図５に示すように、回動レバー３０のレバー本体３１における当接部３２のローレット加工面３５が、糸巻き部材２０の軸部２１のローレット加工面２１ａに当接しているとともに、リンク部５０の付勢ピン５１が第１外周面３２ａを押圧して、レバー本体３１を介して糸巻き部材２０に付勢力を付与することによって、糸巻き部材２０が回転してしまうことを防止しているため、糸巻き部材２０における糸掛け溝２３の位置がずれてしまうことはないので、ユーザは下糸を糸掛け溝２３に確実に引き込むことができるとともに、その下糸の端部を糸切り刃４０によって切断することができる。
そして、その糸掛け溝２３を利用するようにして、ボビンＢに下糸の一端を保持させる。
【００２７】
次いで、レバー支持軸３４を軸心に、ユーザが糸量検知部３３を保持部２２側に付勢することによって、糸量検知部３３を保持部２２に保持されるボビンＢの中心軸に当接若しくは任意の距離だけ離れた位置に停止するように、回動レバー３０（レバー本体３１）の配置が切り替えられる。なお、この回動レバー３０（レバー本体３１）の配置が切り替えられることにより、レバー本体３１はレバー支持軸３４を軸心に、図中時計回りに回動される。
そのレバー本体３１の回動（図中時計回り）に伴い、リンク部５０の付勢ピン５１が当接部３２の突端部３２ｃを相対的に越えるように第１外周面３２ａから第２外周面３２ｂ側に移動すると、図６に示すように、リンク部５０の付勢ピン５１が第２外周面３２ｂを押圧するので、レバー本体３１は、時計回り方向に回動するように付勢される。そして、糸量検知部３３が保持部２２に保持されるボビンＢの中心軸に当接若しくは任意の距離だけ離れた位置に停止する。
この際、レバー本体３１がモータスイッチ６０から離れることにより、モータスイッチ６０がオンに切り替えられることによって、モータ１０は回転を開始する。
【００２８】
次いで、モータ１０の回転に伴い、糸巻き部材２０は回転し、その糸巻き部材２０の保持部２２に保持されるボビンＢの中心軸に下糸が巻き付けられる。
このボビンＢに巻き付けられる下糸の量が増すことに伴い、その下糸量に応じて、ボビンＢの中心軸に巻回された下糸束は厚く、太くなる。
そして、ボビンＢの中心軸に下糸が巻き付けられて、下糸束が形成されると、糸量検知部３３はボビンＢに巻回された下糸束の外周面に当接する。
【００２９】
次いで、ボビンＢに巻き付けられた下糸量が増し、ボビンＢの中心軸に巻回された下糸束が太くなると、その下糸束の厚みによって、糸量検知部３３は保持軸２２ａから離間する方向に押し返されることとなって、回動レバー３０（レバー本体３１）の配置がレバー支持軸３４を軸心にして徐々に図中反時計回り方向に切り替えられる。
なお、リンク部５０の付勢ピン５１が当接部３２の第２外周面３２ｂを押圧している状態では、レバー本体３１は、時計回り方向に付勢されており、糸量検知部３３はボビンＢに巻回された下糸束の外周面に当接している。
【００３０】
更に、ボビンＢの中心軸に下糸が巻き付けられることによって、そのボビンＢに所定量の下糸が巻き付けられて、下糸束の厚みが所定の厚さとなると、図中反時計回り方向に徐々に切り替えられていた回動レバー３０（レバー本体３１）の配置がモータ停止位置となる。
このモータ停止位置は、レバー本体３１の回動（図中反時計回り）に伴い、リンク部５０の付勢ピン５１が、当接部３２の第２外周面３２ｂ側から第１外周面３２ａ側に向かって、当接部３２の突端部３２ｃを越える位置である。つまり、突端部３２ｃは、保持部２２に保持されるボビンＢに所定量の下糸が巻き付けられてなる下糸束の外周面に、糸量検知部３３が当接した際のレバー本体３１の配置に基づき、そのレバー本体３１に形成されている。
【００３１】
そして、リンク部５０の付勢ピン５１が、当接部３２の第２外周面３２ｂ側から第１外周面３２ａ側に向かって突端部３２ｃを越えて相対的に移動すると、図５に示すように、リンク部５０の付勢ピン５１が第１外周面３２ａを押圧して、レバー本体３１を介して糸巻き部材２０に付勢力を付与することによって、レバー本体３１の当接部３２のローレット加工面３５を、糸巻き部材２０の軸部２１のローレット加工面２１ａに当接させる。また、リンク部５０の付勢ピン５１が、当接部３２の第２外周面３２ｂ側から第１外周面３２ａ側に向かって突端部３２ｃを越えた際に、レバー本体３１がモータスイッチ６０と接触して、モータスイッチ６０をオフに切り替え、モータ１０を停止させる。
つまり、保持部２２に保持されるボビンＢにおける下糸束の外周面に当接する糸量検知部３３が、そのボビンＢに所定量の下糸が巻き付けられたことを検知するタイミングであって、リンク部５０の付勢ピン５１が、当接部３２の突端部３２ｃを越えるタイミングが、下糸巻き装置１のモータ１０が停止し、糸巻き部材２０の回転が停止するタイミングである。
【００３２】
以上のように、ボビンＢに巻回された下糸束の外周面に当接する糸量検知部３３が、そのボビンＢに所定量の下糸が巻き付けられたことを検知することに伴うようにして、レバー本体３１がリンク部５０の押圧により回動されることによって、モータ１０が停止されて、糸巻き部材２０の回転が停止する。
そして、停止した糸巻き部材２０の保持部２２には、所定量の下糸が巻き付けられたボビンＢが保持されており、そのボビンＢを用いて、ボビンＢに巻き付けられた下糸をミシンにおける縫製に使用することが可能になる。なお、ボビンＢに巻き付けられた下糸における巻き始めの一端側は、縫製作業中に釜に絡まるといった事故が起こること無い長さに、各ボビン毎にほぼ一定の長さとなるように糸切り刃４０によって切断されている。
【００３３】
また、下糸巻き装置１において、糸巻き部材２０の保持部２２に保持されるボビンＢに所定量の下糸が巻き付けられたことに伴い、モータ１０が停止されると、そのモータ１０が停止した任意のタイミングに、レバー本体３１の当接部３２のローレット加工面３５が糸巻き部材２０の軸部２１のローレット加工面２１ａに当接することとなって、回動レバー３０のレバー本体３１が軸部２１の回転を規制して、糸巻き部材２０の誤回転を防止するようになっている。
そして、任意のタイミングであって、任意の配置（回転角度）でその回転が規制された糸巻き部材２０における鍔部２２ｂには、その外周側の４箇所に等間隔に糸掛け溝２３が備えられているので、その糸掛け溝２３の内の少なくとも１つが、ユーザ側である正面側に位置するようになっている。
【００３４】
このように、下糸巻き装置１は、糸巻き部材２０の保持部２２に保持されるボビンＢに所定量の下糸が巻き付けられたことに伴い、糸巻き部材２０を回転させるモータ１０を停止させるとともに、そのモータ１０が停止した任意のタイミングに、回動レバー３０（レバー本体３１）が軸部２１の回転を規制して、糸巻き部材２０の誤回転を防止することができる。
特に、任意のタイミングであって、任意の配置でその回転が規制された糸巻き部材２０の鍔部２２ｂに形成されている糸掛け溝２３の内の少なくとも１つが、ユーザ側である正面側に位置するようになっているので、次回の下糸巻きを行う際に、その糸掛け溝２３に下糸を係止するようにして、ボビンＢに下糸の一端側を保持させやすくなっている。
つまり、下糸巻き装置１は、糸巻き部材２０の保持部２２の糸掛け溝２３を、ユーザ側である正面側に位置させるために、糸巻き部材２０の停止位置（停止角度、停止方向）を位置決めする必要がなく、任意の位置で糸巻き部材２０を停止させた際に、糸掛け溝２３を、常にユーザ側である正面側に位置させることができるので、その糸掛け溝２３を利用して、ボビンＢのフランジと鍔部２２ｂの間に下糸の端部を好適に保持させることができる。
よって、本発明に係る下糸巻き装置１は、下糸巻きを施すボビンＢに対して下糸の端部を好適に保持させることができ、所定量の下糸を良好に巻き取ることができる。
【００３５】
なお、以上の実施の形態においては、回動レバー３０のレバー本体３１の当接部３２（ローレット加工面３５）が、糸巻き部材２０の軸部２１のローレット加工面２１ａに当接することによって、糸巻き部材２０の誤回転を防止することとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、レバー本体３１の当接部３２を、糸巻き部材２０の鍔部２２ｂ周面などに当接させることによって、糸巻き部材２０の誤回転を防止するようにしてもよい。
さらに、従来から用いられているミシンモータによって糸巻部材の回転が駆動される下糸巻き装置においても、糸巻部材の軸部に当接するローレット加工面をミシン機枠上に設ければ、糸巻部材の誤回転を防止することが可能である。
【００３６】
また、以上の実施の形態においては、糸巻き部材２０の鍔部２２ｂに４つの糸掛け溝２３が形成されている場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、糸掛け溝２３は４つ以上であれば、任意の数であってもよい。
【００３７】
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る下糸巻き装置を示す正面側の斜視図である。
【図２】本発明に係る下糸巻き装置を示す後面側の斜視図である。
【図３】糸巻き部材の鍔部と糸切り刃の説明図である。
【図４】下糸を糸掛け溝に保持させる際の説明図である。
【図５】回動レバーの動作を示す説明図である。
【図６】回動レバーの動作を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３９】
１      下糸巻き装置
１０    モータ（駆動手段）
１１    モータ軸
２０    糸巻き部材（回転部材）
２１    軸部
２１ａ  ローレット加工面
２２    保持部
２２ａ  保持軸
２２ｂ  鍔部
２３    糸掛け溝（糸係止手段）
３０    回動レバー（回転防止手段）
３１    レバー本体
３２    当接部
３２ａ  第１外周面
３２ｂ  第２外周面
３２ｃ  突端部
３３    糸量検知部
３４    レバー支持軸
３５    ローレット加工面
４０    糸切り刃（糸切り手段）
５０    リンク部
５１    付勢ピン
６０    モータスイッチ
Ｂ      ボビン
Ｆ      ミシン機枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
2007252414.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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