(57)【要約】【課題】高温時であってもトナーとの付着性が高いキャリア、および高温時におけるかぶり、トナー飛散が抑えられた二成分現像剤を提供する。【解決手段】磁性を有するコア材と、該コア材を被覆する被覆層とを有し、該被覆層が、シリコーン系樹脂またはフッ素系樹脂からなるコート樹脂と、カルナバワックス、低分子量オレフィン樹脂等のワックスとを含有することを特徴とするキャリア；および、該キャリアと、トナーとを含有する二成分現像剤。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性を有するコア材と、
該コア材を被覆する被覆層とを有し、
該被覆層は、シリコーン系樹脂またはフッ素系樹脂と、ワックスとを含有する、キャリア。
【請求項２】
被覆層は、シリコーン系樹脂またはフッ素系樹脂中にワックスが分散した層であり、
ワックスの平均分散粒子径が、５０ｎｍ以上である、請求項１に記載のキャリア。
【請求項３】
請求項１または２に記載のキャリアと、トナーとを含有する、二成分現像剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真用のキャリアおよび二成分現像剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真法においては、現像剤として、キャリアとトナーとの混合物からなる二成分現像剤が用いられている。二成分現像剤には、トナーがキャリア表面に融着する問題がある。この問題を解決するために、コア材の表面をコート樹脂で被覆したコーティングキャリアが用いられるようになってきている。
【０００３】
コート樹脂としては、トナーが＋トナーの場合、シリコン系樹脂またはフッ素系樹脂が用いられ、トナーが−トナーの場合、アクリル系樹脂が用いられる。これらコート樹脂は、常温においては帯電安定性に優れているものの、高温時においては絶対湿度の上昇に伴い、帯電低下を引き起こす。そして、この帯電低下によって、トナーとキャリアとの間の付着性が低減し、最終的にはトナー飛散、かぶり等の不具合が発生する。
【０００４】
この問題を解決する方法として、以下の方法が提案されている。
（１）コート樹脂にカーボンブラック等の導電剤を添加することにより、光電出放出数を増加させ、帯電立ち上がり性を向上させる方法（特許文献１）。
（２）コート樹脂に有機スズ化合物またはシランカップリング剤、およびカーボンブラック等の導電剤を添加することにより、帯電量、抵抗等を調整する方法（特許文献２）。
【０００５】
しかし、カーボンブラックを含むキャリアを、カラー用二成分現像剤に用いた場合、色汚れ等が懸念される。また、有機スズ化合物は、環境問題への関心の高まりから、その使用が敬遠される傾向にある。さらに、（１）、（２）のいずれの方法も、高温時におけるかぶり、トナー飛散を充分に抑えることができない。
【特許文献１】特開２００５−８４２０８号公報
【特許文献２】特開平５−２８９４１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
よって、本発明の目的は、高温時であってもトナーとの付着性が高いキャリア、および高温時におけるかぶり、トナー飛散が抑えられた二成分現像剤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のキャリアは、磁性を有するコア材と、該コア材を被覆する被覆層とを有し、該被覆層は、シリコーン系樹脂またはフッ素系樹脂と、ワックスとを含有することを特徴とする。
【０００８】
被覆層は、シリコン系樹脂またはフッ素系樹脂中にワックスが分散した層であり、ワックスの平均分散粒子径は、５０ｎｍ以上であることが好ましい。
本発明の二成分現像剤は、本発明のキャリアと、トナーとを含有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のキャリアは、高温時であってもトナーとの付着性が高い。
本発明の二成分現像剤は、高温時におけるかぶり、トナー飛散が抑えられたものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
＜キャリア＞
本発明のキャリアは、磁性を有するコア材と、該コア材を被覆する被覆層とを有し、該被覆層は、シリコーン系樹脂またはフッ素系樹脂と、ワックスとを含有する。被覆層中のワックスは、透過型電子顕微鏡による観察や、示差走査熱量分析装置により確認することができる。
【００１１】
コア材としては、磁性体の粒子、または結着樹脂中に磁性体を分散させた樹脂粒子が挙げられる。
磁性体としては、例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性体金属、これらの合金、あるいは希土類を含有する合金類、ヘマタイト、マグネタイト、マンガン−亜鉛系フェライト、ニッケル−亜鉛系フェライト、マンガン−マグネシウム系フェライト、リチウム系フェライトなどのソフトフェライト、銅−亜鉛系フェライト等の鉄系酸化物、これらの混合物が挙げられる。
【００１２】
結着樹脂としては、例えば、ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、これらの混合物等が挙げられる。
磁性体の粒子は、焼結法、アトマイズ法等の公知の方法によって製造される。
【００１３】
コア材の平均粒子径は、２０〜１００μｍが好ましく、３５〜６０μｍがより好ましい。コア材の平均粒子径をこの範囲とすることにより、トナーに対する帯電付与能が適度なものとなる。コア材の平均粒子径は、レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置により測定することができる。
【００１４】
コート樹脂は、シリコーン系樹脂またはフッ素系樹脂である。
シリコーン系樹脂としては、メチルシリコーン、メチルフェニルシリコーン、アルキル変性シリコーン、フッ素変性シリコーン等が挙げられる。
フッ素系樹脂としては、フッ化ビニリデン、テトラフロロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、モノクロロトリフロロエチレン、モノクロロエチレン、トリフロロエチレン等の重合体または共重合体が挙げられる。
【００１５】
ワックスとしては、カルナバワックス、カスターワックス等の天然ワックス；ポリオレフィン系ワックス、パラフィンワックス等の合成ワックス等が挙げられ、高温時におけるキャリアとトナーとの付着性の点から、カルナバワックス、ポリプロピレンワックス、ポリエチレンワックスが好ましい。
【００１６】
ワックスの量は、コート樹脂１００質量部に対して２〜１０質量部が好ましく、４〜８質量部がより好ましい。ワックスの量がコート樹脂１００質量部に対して２質量部以上であれば、高温時におけるキャリアとトナーとの付着性が良好となる。ワックスの量がコート樹脂１００質量部に対して１０質量部以下であれば、キャリア同士の付着が抑えられ、二成分現像剤の流動性が良好となる。
【００１７】
ワックスは、コート樹脂中に分散していることが好ましく、コート樹脂中におけるワックスの平均分散粒子径は、５０ｎｍ以上が好ましく、１００ｎｍ以上がより好ましい。ワックスの平均分散粒子径が５０ｎｍ以上であれば、高温時におけるキャリアとトナーとの付着性がさらに向上する。また、ワックスの平均分散粒子径は、２００ｎｍ以下が好ましい。ワックスの平均分散粒子径が２００ｎｍ以下であれば、キャリア同士の付着が抑えられ、二成分現像剤の流動性が良好となる。ワックスの平均分散粒子径は、ミクロトームを用いてキャリアから採取した切片を、透過電子顕微鏡で観察し、顕微鏡像に写ったすべてのワックス分散粒子の径を測定し、これら径の平均値を算出することによって求める。
【００１８】
被覆層の厚さは０．５〜５μｍが好ましく、１〜３μｍがより好ましい。被覆層の厚さが０．５μｍ以上であれば、キャリアとトナーとの付着性が良好となる。被覆層の厚さが５μｍ以下であれば、キャリア同士の付着が抑えられ、二成分現像剤の流動性が良好となる。被覆層の厚さは、ミクロトームを用いてキャリアから採取した切片を、透過電子顕微鏡で観察し、顕微鏡像に写った被覆層の断面の厚さを１０箇所測定し、これら厚さの平均値を算出することによって求める。
【００１９】
被覆層は、キャリアをモノクロ用二成分現像剤に用いる場合、導電剤を含有していてもよい。導電剤としては、アセチレンブラック、ファーネスブラック等のカーボンブラック；炭化シラン、炭化チタン、炭化ジルコシア等の炭化物；窒化ボロン、窒化ネオジウム、窒化チタン、窒化ジルコニア等の窒化物等が挙げられる。
【００２０】
被覆層は、塗布液をコア材表面に塗布し、乾燥させることによって形成される。
塗布液は、コート樹脂、ワックス、溶媒等を、ホモミキサー、ハイブッリドミキサー等のミキサーを用いて混合することにより調製される。ワックスの平均分散粒子径は、ミキサーの回転数、混合時間等の混合条件を調整することによって調整できる。
【００２１】
溶媒としては、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒；テトラヒドロフラン、ジオキサン等の環状エーテル類溶媒；エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール系溶媒；エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ系溶媒；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶媒；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等のアミド系溶媒等が挙げられる。
【００２２】
塗布液中のコート樹脂濃度は、０．００１〜３０質量％が好ましく、０．００１〜２質量％がより好ましい。
塗布方法としては、スプレードライ法、流動床法、流動床を用いたスプレードライ法、浸漬法等が挙げられる。被覆層の厚さは、塗布液の量、塗布時間等の塗布条件を調整することによって調整できる。
【００２３】
以上説明した本発明のキャリアにあっては、被覆層が、シリコーン系樹脂またはフッ素系樹脂をベースにワックスを含有しているため、高温時であってもトナーとの付着性が高い。この理由は、以下の通りである。
【００２４】
トナーとキャリアとの間の付着力には、主に、クーロン力で表される静電的な付着力と、ファンデルワールス力で表される非静電的な付着力とがある。
そして、それぞれの付着力と温度との関係は、以下の通りとなっている。
温度↑＝クーロン力↓、ファンデルワールス力↑。
温度↓＝クーロン力↑、ファンデルワールス力↓。
【００２５】
しかし、キャリアのコート樹脂であるシリコーン系樹脂およびフッ素系樹脂は、表面エネルギーが低いため、高温時におけるファンデルワールス力は小さい。
そこで、コート樹脂に表面エネルギーの大きいワックスを添加することにより、高温時におけるファンデルワールス力を向上させる。これにより高温時においてクーロン力が低下した場合であっても、表面エネルギーの大きいワックスによってファンデルワールス力が増大し、トナーとキャリアとの間の総合的な付着力の変化が小さくなるため、トナー飛散、かぶり等の不具合が抑えられる。また、ワックスの分散粒子径が大きくなると、より大きなファンデルワールス力が得られる。ワックスの平均分散粒子径が５０ｎｍ以上となった場合、その効果はより大きい。
【００２６】
＜二成分現像剤＞
本発明の二成分現像剤は、本発明のキャリアと、トナーとを含有するものである。
二成分現像剤用のトナーは、結着樹脂中に着色剤、電荷制御剤、離型剤等を分散して造粒し、所望により帯電制御剤、流動性向上剤等を外添したものである。
【００２７】
結着樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂が挙げられ、例えば、ポリスチレン等のビニル芳香族樹脂、スチレン−アクリル共重合体、アクリル系樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。
【００２８】
電荷制御剤は、トナーの帯電量を制御するものである。正帯電性の電荷制御剤としては、ニグロシンベース、四級アンモニウム塩等が挙げられる。負帯電性の電荷制御剤としては、金属錯塩染料、サリチル酸誘導体、スルホン酸誘導体等が挙げられる。
【００２９】
電荷制御剤を使用せず、電荷制御作用の一部を結着樹脂に行わせる場合には、結着樹脂の一部として、アニオン性またはカチオン性の極性基を有する樹脂を用いる。カチオン性極性基としは、第１級、第２級または第３級アミノ基、第４級アンモニウム基、アミド基、イミノ基、イミド基、ヒドラジノ基、グアニジノ基、アミジノ基等の塩基性窒素含有基が挙げられる。アニオン性極性基としては、カルボン酸、スルホン酸、ホスホン酸等の極性基が挙げられる。
【００３０】
着色剤としては、例えば、黒色顔料として、アセチレンブラック、ランブラック、アニリンブラック等のカーボンブラック；黄色顔料として、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルスイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマンネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ；橙色顔料として、赤口黄鉛、モリブテンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダスレンブリリアントオレンジＧＫ；赤色顔料として、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウオッチングレッドカルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ；紫色顔料として、マンガン紫、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ；青色顔料として、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣ；緑色顔料として、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ、ファナルイエローグリーンＧ；白色顔料として、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛；白色顔料として、バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイト等が挙げられる。
【００３１】
離型剤としては、各種天然ワックス、ポリオレフィン系ワックス等の合成ワックスが挙げられる。ポリオレフィン系ワックスの数平均分量（Ｍｎ）は、１，０００〜１０，０００が好ましく、２，０００〜６，０００がより好ましい。ポリオレフィンとしては、ポリプロピレン、ポリエチレン、プロピレン−エチレン共重合体等が挙げられ、ポリプロピレンが好ましい。
【００３２】
トナーには、帯電量不足によるトナー飛散等を抑制するために、磁性粉を含有させてもよい。磁性粉の含有量としては、結着樹脂１００質量部に対して０．１〜５質量部が好ましい。
トナーには、必要により公知の添加剤を添加してよい。
必要に応じて、疎水性気相法シリカ等の流動性改良剤をトナーの表面に付着させ、トナーの流動性を改善することが好ましい。
【００３３】
トナーの平均粒子径は、５〜１５μｍが好ましく、７〜１２μｍがより好ましい。トナーの平均粒子径は、粒度分布測定装置であるマルチサイザーを用いて測定することができる。
トナーは、粉砕分級法、溶融造粒法、スプレー造粒法、重合法等の公知の方法で製造される。
【００３４】
トナーの量は、キャリア１００質量部に対して３〜１５質量部が好ましく、６〜１２質量部がより好ましい。
本発明の二成分現像剤の帯電量は、画像形成を繰り返しても、温度２０℃、湿度６０％の環境下で常に１５〜１９μＣ／ｇの範囲内であることが好ましい。帯電量が１５μＣ／ｇ未満では、カブリ濃度が増加する傾向にある。帯電量が１９μＣ／ｇを超えると、画像濃度が減少する傾向にある。
【００３５】
以上説明した本発明の二成分現像剤にあっては、高温時であってもトナーとの付着性が高い本発明のキャリアを用いているため、高温時におけるかぶり、トナー飛散が抑えられたものとなる。
【実施例】
【００３６】
実施例における各測定、評価は以下のように行った。
（コア材およびトナーの平均粒子径）
トナーの平均粒子径は、粒度分布測定装置マルチサイザー３（ベックマンコールター社製）を用いてトナー粒子の粒度分布を測定し、トナーの体積分布から体積平均粒子径を得た。コア材の平均粒子径は、粒度測定装置（堀場製作所製、ＬＡ−７００）用いて測定した。
【００３７】
（被覆層の厚さ）
被覆層の厚さは、ミクロトーム（ＤＵＰＯＮＴ社製、ＭＴ６０００）を用いてキャリアから採取した切片を、透過電子顕微鏡（日本電子社製、ＪＥＭ−２１００）を用いて倍率１０００倍で観察し、顕微鏡像に写った被覆層の断面の厚さを１０箇所測定し、これら厚さの平均値を算出することによって求めた。
【００３８】
（ワックスの平均分散粒子径）
ワックスの平均分散粒子径は、ミクロトーム（ＤＵＰＯＮＴ社製、ＭＴ６０００）を用いてキャリアから採取した切片を、透過電子顕微鏡（日本電子社製、ＪＥＭ−２１００）を用いて倍率１０００倍で観察し、顕微鏡像に写ったすべてのワックス分散粒子の径を測定し、これら径の平均値を算出することによって求めた。
【００３９】
（ファンデルワールス力）
耐久試験の終了時に画像形成装置の現像剤容器から採取した二成分現像剤について、ＰＡＦ−３００Ｎ（岡田精工（株）製）を用いて、キャリアとトナーとの間のファンデルワールス力を測定した。
ファンデルワールス力の測定は、温度２０℃、湿度６０％の環境下、および温度３２．５℃、湿度８５％の環境下について行った。
【００４０】
（帯電量）
二成分現像剤の帯電量（μＣ／ｇ）は、二成分現像剤の単位質量当たりの電荷量を示す。二成分現像剤の帯電量は、耐久試験の開始時および耐久試験の終了時のそれぞれにおいて、画像形成装置の現像剤容器から採取した二成分現像剤２００ｍｇを、ブローオフ帯電量測定装置（京セラケミカル（株）製、型番「ＴＢ−２００」）に充填し、ブロー圧力約９．８１Ｎ（１ｋｇｆ）、２０秒のブロー条件にて測定し、開始時の帯電量と終了時の帯電量とから平均値を求めた。
帯電量の測定は、温度２０℃、湿度６０％の環境下、および温度３２．５℃、湿度８５％の環境下について行った。
【００４１】
（形成画像評価）
耐久試験の開始時および耐久試験の終了時のそれぞれにおいて、形成画像の画像濃度ＩＤと、余白部分のかぶり濃度ＦＤとを、反射濃度計（東京電色（株）製、品番「ＴＣ−６Ｄ」）を用いて測定し、開始時のＩＤと終了時のＩＤとからＩＤの平均値を求め、開始時のＦＤと終了時のＦＤとからＦＤの平均値を求めた。画像濃度ＩＤは、１．２０以上であることが求められ、かぶり濃度ＦＤは、０．００８以下であることが求められる。
形成画像の評価は、温度２０℃、湿度６０％の環境下、および温度３２．５℃、湿度８５％の環境下について行った。
【００４２】
〔実施例１〕
フッ素系樹脂（アウシモンド（株）製、商品名「ＨＹＬＡＲ３０１Ｆ」）１００質量部、カルナバワックス（加藤洋行社製、カルナバワックスＣ１）２．０質量部、およびトルエン１００質量部を、ホモミキサーを用いて回転数１０００ｒｐｍで１０分間撹拌し、塗布液を調製した。ついで、塗布液を、スプレードライ法により、平均粒子径５０μｍのコア材（マンガン−マグネシウム系フェライト粒子）の表面に塗布し、乾燥させ、被覆層を有するキャリアを得た。被覆層の厚さは、約１．０μｍであった。ワックスの平均分散粒子径の測定結果を表１に示す。
【００４３】
キャリア１００質量部と、トナー粒子（結着樹脂：ポリエステル、平均粒子径８μｍ）６質量部とを混合し、二成分現像剤を得た。
ついで、二成分現像剤を、磁性の現像スリーブを備える画像形成装置（京セラミタ（株）製、電子写真複写機、型番「ＦＳ−３５００」）の現像剤容器に入れ、３００００枚の耐久試験を行った。
ファンデルワールス力および帯電量の測定結果、および形成画像の評価を表１に示す。
【００４４】
〔実施例２、３〕
カルナバワックスの配合量を表１に示す量に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例２、３のキャリアおよび二成分現像剤を得て、実施例１と同様にして各測定、評価を行った。結果を表１に示す。被覆層の厚さは、それぞれ約１．０μｍであった。
【００４５】
〔実施例４〕
フッ素系樹脂を、シリコーン系樹脂（信越化学工業（株）製、商品名「ＫＲ２７１」）に変更し、トルエンをアセトンに変更した以外は、実施例１と同様にして実施例４のキャリアおよび二成分現像剤を得て、実施例１と同様にして各測定、評価を行った。結果を表１に示す。被覆層の厚さは、約１．０μｍであった。
【００４６】
〔実施例５、６〕
カルナバワックスの配合量を表１に示す量に変更した以外は、実施例４と同様にして実施例５、６のキャリアおよび二成分現像剤を得て、実施例４と同様にして各測定、評価を行った。結果を表１に示す。被覆層の厚さは、それぞれ約１．０μｍであった。
【００４７】
〔実施例７〜９〕
ホモミキサーによる撹拌時間を５分に変更した以外は、それぞれ実施例１〜３と同様にして実施例７〜９のキャリアおよび二成分現像剤を得て、実施例１と同様にして各測定、評価を行った。結果を表１に示す。被覆層の厚さは、それぞれ約１．０μｍであった。
【００４８】
〔実施例１０〜１２〕
ホモミキサーによる撹拌時間を５分に変更した以外は、それぞれ実施例４〜６と同様にして実施例１０〜１２のキャリアおよび二成分現像剤を得て、実施例４と同様にして各測定、評価を行った。結果を表１に示す。被覆層の厚さは、それぞれ約１．０μｍであった。
【００４９】
〔実施例１３〜１５〕
ホモミキサーによる撹拌時間を２分に変更した以外は、それぞれ実施例１〜３と同様にして実施例１３〜１５のキャリアおよび二成分現像剤を得て、実施例１と同様にして各測定、評価を行った。結果を表２に示す。被覆層の厚さは、それぞれ約１．０μｍであった。
【００５０】
〔実施例１６〜１８〕
ホモミキサーによる撹拌時間を２分に変更した以外は、それぞれ実施例４〜６と同様にして実施例１６〜１８のキャリアおよび二成分現像剤を得て、実施例４と同様にして各測定、評価を行った。結果を表２に示す。被覆層の厚さは、それぞれ約１．０μｍであった。
【００５１】
〔実施例１９〜２１〕
ホモミキサーによる撹拌時間を２分に、ホモミキサーの回転数を５００ｒｐｍに変更した以外は、それぞれ実施例１〜３と同様にして実施例１９〜２１のキャリアおよび二成分現像剤を得て、実施例１と同様にして各測定、評価を行った。結果を表２に示す。被覆層の厚さは、それぞれ約１．０μｍであった。
【００５２】
〔実施例２２〜２４〕
ホモミキサーによる撹拌時間を２分に、ホモミキサーの回転数を５００ｒｐｍに変更した以外は、それぞれ実施例４〜６と同様にして実施例２２〜２４のキャリアおよび二成分現像剤を得て、実施例４と同様にして各測定、評価を行った。結果を表２に示す。被覆層の厚さは、それぞれ約１．０μｍであった。
【００５３】
〔実施例２５〜４８〕
カルナバワックスを、ポリプロピレンワックス（三洋化成社製、ビスコール６６０Ｐ）に変更した以外は、それぞれ実施例１〜２４と同様にして実施例２５〜４８のキャリアおよび二成分現像剤を得て、実施例１と同様にして各測定、評価を行った。結果を表３および表４に示す。被覆層の厚さは、それぞれ約１．０μｍであった。
【００５４】
〔実施例４９〜７２〕
カルナバワックスを、ポリエチレンワックス（三洋化成社製、ＬＥＬ８００）に変更した以外は、それぞれ実施例１〜２４と同様にして実施例４９〜７２のキャリアおよび二成分現像剤を得て、実施例１と同様にして各測定、評価を行った。結果を表５および表６に示す。被覆層の厚さは、それぞれ約１．０μｍであった。
【００５５】
〔比較例１〕
カルナバワックスを配合しない以外は、実施例１と同様にして比較例１のキャリアおよび二成分現像剤を得て、実施例１と同様にして各測定、評価を行った。結果を表７に示す。被覆層の厚さは、約１．０μｍであった。
【００５６】
〔比較例２〕
カルナバワックスを配合しない以外は、実施例４と同様にして比較例２のキャリアおよび二成分現像剤を得て、実施例４と同様にして各測定、評価を行った。結果を表７に示す。被覆層の厚さは、約１．０μｍであった。
【００５７】
【表１】
2007199324.tif 000002
【００５８】
【表２】
2007199324.tif 000003
【００５９】
【表３】
2007199324.tif 000004
【００６０】
【表４】
2007199324.tif 000005
【００６１】
【表５】
2007199324.tif 000006
【００６２】
【表６】
2007199324.tif 000007
【００６３】
【表７】
2007199324.tif 000008
【００６４】
表中、コート樹脂の欄のＦはフッ素系樹脂、Ｓｉはシリコーン系樹脂を表し、ワックスの配合量は、コート樹脂１００質量部当たりの配合量を表し、平均分散粒子径は、被覆層中におけるワックス分散粒子の平均粒子径を表す。
【００６５】
表１〜７の結果から、被覆層がワックスを含有するキャリアを用いた二成分現像剤（実施例１〜７２）によれば、高温時におけるかぶり濃度ＦＤが０．００８以下の良好な画像を得ることができた。特に、被覆層中におけるワックスの平均分散粒子径が５０ｎｍ以上であれば、高温時におけるかぶり濃度ＦＤがさらに低い高品質な画像を得ることができた。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明のキャリアは、高温時におけるかぶり、トナー飛散が抑えられた二成分現像剤用のキャリアとして有用である。