(57)【要約】【課題】  粉粒体や液状体の飛散を防止し作業性のよい支持レールを提供する。【解決手段】  育苗箱１４の両横側に配置されて、前記育苗箱１４に粉粒体又は液状体を供給する育苗器２が載って移動する支持レール３であって、支持レール３の上面から育苗箱１４側の側面に亘って傾斜面４０又は曲面４５を設けた構成としたものである。【選択図】    図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
育苗箱の両横側に配置されて、前記育苗箱に粉粒体又は液状体を供給する育苗器が載って移動する支持レールであって、
前記支持レールの上面から育苗箱側の側面に亘って傾斜面又は曲面を設けたことを特徴とする支持レール。
【請求項２】
一対の前記支持レールに亘って連結されるフレームを設けたことを特徴とする請求項１記載の支持レール。
【請求項３】
前記支持レールと前記フレームとを分解及び組み立て可能としたことを特徴とする請求項２記載の支持レール。
【請求項４】
前記支持レールに持ち手を設けたことを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１つに記載の支持レール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、育苗器が載って移動する支持レールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術としては、例えば特許文献１に開示されるように、育苗箱の上を育苗器が移動することにより、育苗箱に粉粒体又は液状体を供給するものが知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１０３６１８号公報（図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来は、育苗箱の上を育苗器が移動する構造を採用していた。そのため、育苗器の重量が大きい場合には、その重さにより育苗箱が破損することがあるため、育苗箱の強度をアップする必要があり、そうすると、育苗箱の製造コストがアップするといった問題があった。また、育苗箱の上を育苗器が移動する構造では、育苗箱の並べ方にばらつきがあれば育苗箱の上を移動させる場合にスムーズに移動できないといった問題があった。
【０００５】
そのため、育苗箱の両横部に一対の支持レールを設けて上述した問題点を解消することが考えられる。しかし、支持レールを設ける構造を採用すると、育苗器から育苗箱へ粉粒体や液状体を供給する際に粉粒体や液状体が飛散し支持レールの上部に粉粒体や液状体が溜まって育苗器の移動の妨げとなるといった問題がある。また、粉粒体や液状体の飛散により、粉粒体や液状体が無駄となるばかりか、飛散による清掃などの手間がかかるなどの問題点がある。
【０００６】
本発明は、粉粒体や液状体の飛散を防止し作業性のよい支持レールを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
［Ｉ］
（構成）
本発明の第１特徴は、育苗箱の両横側に配置されて、前記育苗箱に粉粒体又は液状体を供給する育苗器が載って移動する支持レールにおいて、次のように構成することにある。
前記支持レールの上面から育苗箱側の側面に亘って傾斜面又は曲面を設ける。
【０００８】
（作用）
本発明の第１特徴によると、支持レールの上面から育苗箱側に亘って設けた傾斜面又は曲面により、育苗器から落下した粉粒体や液状体が育苗箱に転がるか又は育苗箱に流れるため、支持レールの上部に粉粒体や液状体が滞留することを防止できるとともに、粉粒体や液状体の外部への飛散を防止できる。例えば、支持レールを配置した後で育苗箱を置く場合には、支持レールに設けた傾斜面又は曲面が育苗箱のガイドとなり、育苗箱を一対の支持レールの間に置き易くなる。
【０００９】
（発明の効果）
本発明の第１特徴によると、支持レールの上部への粉粒体や液状体の滞留が少なくなり支持レールの上を育苗器がスムーズに移動できるため育苗作業の作業性が向上するとともに、粉粒体や液状体の外部への飛散が少なくなるため、粉粒体や液状体が無駄にならず育苗作業後の清掃作業等も容易になる。また、育苗箱が置き易くなるため、準備作業が効率的になる。
【００１０】
［ＩＩ］
（構成）
本発明の第２特徴は、本発明の第１特徴の支持レールにおいて次のように構成することにある。
一対の前記支持レールに亘って連結されるフレームを設ける。
【００１１】
（作用）
本発明の第２特徴によると、本発明の第１特徴と同様に前項［Ｉ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
一対の支持レールに亘って連結されるフレームを設けることにより、育苗器の進行方向に対して一対の支持レールを平行に固定することができる。そのため、育苗作業中に支持レールがずれる事がなく、支持レールの上を育苗器が無理なく移動できる。
【００１２】
（発明の効果）
本発明の第２特徴によると、本発明の第１特徴と同様に前項［Ｉ］に記載の「効果」を備えており、これに加えて以下のような「効果」を備えている。
支持レールの上を育苗器が無理なく移動できるため、育苗作業の作業性が向上する。
【００１３】
［ＩＩＩ］
（構成）
本発明の第３特徴は、本発明の第２特徴の支持レールにおいて次のように構成することにある。
前記支持レールと前記フレームとを分解及び組み立て可能とする。
【００１４】
（作用）
本発明の第３特徴によると、本発明の第２特徴と同様に前項［ＩＩ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
支持レールとフレームとを分解及び組み立て可能とすることにより、育苗作業時には組み立てて使用し、育苗作業終了後には分解して保管することができる。
【００１５】
（発明の効果）
本発明の第３特徴によると、本発明の第２特徴と同様に前項［ＩＩ］に記載の「効果」を備えており、これに加えて以下のような「効果」を備えている。
育苗作業終了後に支持レールとフレームを分解して保管できるため、保管するためのスペースが少なくて済み、保管が容易になる。また、分解することによって持ち運びが容易になるため、支持レール及びフレームの運搬作業の作業性が向上する。
【００１６】
［ＩＶ］
（構成）
本発明の第４特徴は、本発明の第１特徴、第２特徴又は第３特徴の育苗装置において次のように構成することにある。
前記支持レールに持ち手を設ける。
【００１７】
（作用）
本発明の第４特徴によると、本発明の第１特徴、第２特徴又は第３特徴と同様に前項［Ｉ］［ＩＩ］［ＩＩＩ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
支持レールに持ち手を設けることにより、作業中に支持レールを移動する場合や作業前後の支持レールを運搬する場合において、支持レールが持ち易くなる。
【００１８】
（発明の効果）
本発明の第４特徴によると、本発明の第１特徴、第２特徴又は第３特徴と同様に前項［Ｉ］［ＩＩ］［ＩＩＩ］に記載の「効果」を備えており、これに加えて以下のような「効果」を備えている。
支持レールが持ち易くなるため、支持レールの移動や運搬等の作業性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下説明する。なお、「前」、「後」、「左」、「右」、「上」、「下」は育苗器の一例である播種器２の移動方向に向かって立った作業者から見た方向に従う。なお、図２〜図４に示す白抜きの矢印は、播種器２の移動方向を示す。
【００２０】
図１、図２及び図３に示すように、育苗装置１は、育苗器の一例である播種器２と一対の支持レール３及び一対の支持レール３を連結する一対のフレーム４とからなる。播種器２は、種子供給ホッパー５、種子供給ホッパー５の前部左右に設けた繰出量調整機構６、横軸繰出ロール７と連動する中間走行車輪８、前側走行車輪１０及び後側走行車輪９などから構成されている。
【００２１】
図１及び図２に示すように、種子供給ホッパー５上部の両側部にはハンドル１１取り付け用のボス部１２を備え、ハンドル１１が横軸芯Ｐ１回りで回動自在に取り付けてある。このハンドル１１は、播種器２を支持レール３の上に載せたり、支持レール３の上を転がして移動したりする場合に使用するものである。育苗箱１４の両横側には、上面から育苗箱１４側の側面に亘って傾斜面４０を設けた支持レール３を備え、当該支持レール３の上部を播種器２の中間走行車輪８、前側走行車輪１０及び後側走行車輪９が転がることによって、播種器２が移動するようになっている。
【００２２】
図４は、播種器２の内部構造を示す断面図である。図４に示すように、播種器２の上部に種子供給ホッパー５を設ける。種子供給ホッパー５は、地面に対して垂直で播種器２の前後左右に設けた側板１５と前後の側板１５下部から横軸繰出ロール７部に向かって設けた流穀板１６とからなり、後方の流穀板１６の内面に振動板１７を備え、前方の流穀板１６の外面に繰出量調整機構６を備える。
【００２３】
図４及び図５に示すように、振動板１７の先端は横軸繰出ロール７の上部外周面に接触させて、ボルト１８で流穀板１６に固定してある。なお、この播種器２には左右２枚の振動板１７を備える（図３参照）。一方、繰出量調整機構６は、ナット部材２５を固定した調整板１９、流穀板１６に固着した取付板２２、取付板２２にＰ３軸回りで回動自在に取り付けた調整軸２１、調整軸２１に固定したダイヤル２３、調整板１９の下部に固定された繰出量調整体２４などから構成されている。
【００２４】
以上の構成により、ダイヤル２３を回せば調整軸２１を介してナット部材２５を流穀板１６に沿って移動させることにより、ナット部材２５を固定した調整板１９を介して繰出量調整体２４を流穀板１６に沿って移動させ、後述する横軸繰出ロール７の種子嵌合凹部３０と繰出量調整体２４との間に設けた隙間２６を調整することができる。すなわち、ダイヤル２３の操作により隙間２６を大きくすれば育苗箱１４へ播く種の量を多くすることができ、逆に隙間２６を小さくすれば育苗箱１４へ播く種の量を少なくすることができるようになっている。なお、図５に示すように、繰出量調整体２４は、前方の流穀板１６外面の中央部と両側部に固着したガイド２７により（図１参照）、軸心Ｐ３方向に摺動自在に支持されている。
【００２５】
図４に示すように、種子供給ホッパー５の下部には、ロール回転軸２９に固定された横軸繰出ロール７及び種を下方に導くためのガイド板２８を備える。横軸繰出ロール７は、その外周面にロール回転軸２９の横軸心Ｐ２と平行な横溝形状の種子嵌合凹部３０を、所定間隔を置いて全周に形成する。図６に示すように、ロール回転軸２９は左右の側板１５の外面に固定した車輪取付板３４のボス部３５に回動自在に支持され、ロール回転軸２９の両側部には、中間走行車輪８が固定されている。中間走行車輪８の側部には、支持レール３に当接するフランジ部３１を備え、左右方向にずれないように構成してある。以上の構成とすることにより、中間走行車輪８が支持レール３の上部を走行すれば、ロール回転軸２９を介して横軸繰出ロール７が回転し、種子供給ホッパー５から横軸繰出ロール７の種子嵌合凹部３０に供給された種をガイド板２８を介して所定間隔で一定量育苗箱１４に供給するようになっている。
【００２６】
図４に示すように、中間走行車輪８の前後には、前軸３３及び後軸３２を備える。前軸３３及び後軸３２は、上述したロール回転軸２９と同様に車輪取付板３４に回動自在に支持され、前軸３３の両側部に前側走行車輪１０を、後軸の３２両側部に後側走行車輪９をそれぞれ備え、前述した中間走行車輪８と同様に各車輪の側部にフランジ部３１を備える（図１，図２参照）。
【００２７】
図６に示すように、育苗箱１４の両横部に設けた支持レール３の上面から育苗箱１４側の側面に亘って傾斜面４０を備えるとともに、育苗箱１４に向かって傾斜面４０を突出させている。車輪取付板３４の下部には、育苗箱１４に向かって折り曲げられた折り曲げ部４１を備える。なお、傾斜面４０に限らず、図８（イ）に示すように曲面４５を支持レール３に設けてもよい。図６の矢印で示すように、横軸繰出ロール７から落下した種（種は図示せず）が、まず、車輪取付板３４の折り曲げ部４１に当たって育苗箱１４内部に落下し、さらに、車輪取付板３４の折り曲げ部４１では育苗箱１４内部に導くことができない種が支持レール３の傾斜面４０に当たって育苗箱１４内部に落下するように構成されている。そのため、育苗箱１４に供給した種が育苗箱１４の外側にこぼれにくく、支持レール３の上面に種が落ちにくいようになっている。
【００２８】
図３に示すように、上述した支持レール３の前後方向の両端部には、左右の支持レール３に亘ってフレーム４を備える。フレーム４の長手方向の両端部には支持レール３に固定するためのフレーム取付座４２が固着され長穴４３が加工されている。長穴４３は、支持レール３を左右方向にずらすことなくフレーム４を組み付けできるように加工されている。また、フレーム４の中央部の上面には運搬や移動がし易いように、持ち手穴４４が加工されている。
【００２９】
図７に示すように、支持レール３の前後方向の両端部で支持レール３の上面には、支持レール３に固着されたフレーム４固定用のナット３８とダイヤル付きボルト３９を備える。ダイヤル付きボルト３９を設けたのは、育苗作業において特殊な工具等（図示せず）を用いずに簡易にフレーム４と支持レール３を分解又は組み立て可能にするためである。なお、図８（イ）及び（ロ）に示すように、支持レール３の側部にナット３８とダイヤル付きボルト３９を配置することも可能である。
【００３０】
図３及び図７に示すように、支持レール３の外側の側面には複数の持ち手３７を備え、それぞれの支持レール３に固着されている。支持レール３の外側の側面に持ち手３７を設けたのは、支持レール３の上面に設けると播種器２の移動の妨げとなり、支持レール３の内側の側面に設けると育苗箱１４と干渉するからである。なお、特に図示しないが、持ち手３７の形状や寸法、種類などは特に問わず、支持レール３の重さや長さ等の差異によって、運搬や移動がし易い形状や寸法のものを設ければよい。例えば、前述したフレーム４に設けた持ち手穴４４のような持ち手３７でもよい。
【００３１】
［発明の実施の第１別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］に示した支持レール３を備えた育苗装置１は、１列に並べた育苗箱１４に育苗作業をする場合の例を示したが、図９に示すように、２列に並べた育苗箱１４に育苗作業をするように支持レール３を備えた育苗装置１を構成すれば、一度に２列の育苗箱１４に播種することができるため、より効率的な育苗作業が可能である。なお、図９において、育苗器の一例である播種器２の左右方向の長さが長くなることに伴う変更及びフレーム４の長さが長くなることに伴う変更以外の他の構成は、前述した［発明を実施するための最良の形態］に示した育苗装置１と同様である。また、図９に示す白抜きの矢印は播種器２の移動方向を示す。
【００３２】
［発明の実施の第２別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］に示した支持レール３を備えた育苗装置１は、育苗器の一例である播種器２を用いた例を示しているが、他の育苗器、すなわち、覆土、施肥、施薬、散水などの育苗作業を行う育苗器を用いた育苗装置１の支持レール３の場合にも同様に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】育苗装置の全体正面図
【図２】育苗装置の全体側面図
【図３】育苗装置の全体平面図
【図４】播種器の内部構造を示す縦断側面図
【図５】横軸繰出ロール付近の構造を示す縦断側面図
【図６】育苗装置の縦断背面図
【図７】フレーム取付部の構造を示す縦断背面図
【図８】フレーム取付部の要部詳細図
【図９】発明の実施の第１別形態における育苗装置の全体平面図
【符号の説明】
【００３４】
２      播種器
３      支持レール
４      フレーム
１４    育苗箱
３７    持ち手
４０    傾斜面
４５    曲面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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