(57)【要約】【課題】  本発明の課題は、有機感光層からなる電子写真感光体の表面層を滑り性、クリーニング性等の改良のために、乾式ブラスト法による粗面化処理を行う感光体において、粗面化処理に起因する表面層の欠け、剥離、長キズ等の表面欠陥の発生を粗面化条件の最適化により抑制することである。  また、上記の粗面化処理を行う感光体を電子写真装置内で使用したときに、上記表面欠陥が原因で発生する、画像不良、クリーニングブレード欠け等の問題を解決することである。【解決手段】  円筒状感光体を乾式ブラスト法により粗面化する際に、ブラスト粒子がつくりだすスポット幅を円筒状感光体の直径に対して比率及び位置を決めてブラスト処理を行う。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状導電性支持体及び該円筒状支持体上に設けられた有機感光層を有する円筒状感光体の表面層が乾式ブラスト法により粗面化処理される感光体において、粗面化処理に際して突出される粒子がつくりだす円筒状感光体の径方向のスポット幅（ａ）と、該円筒状感光体の直径（ｂ）の比率が、０．１≦ａ／ｂ≦０．７であることを特徴とする電子写真感光体。
【請求項２】
該粒子がつくりだす円筒状感光体の径方向のスポット幅（ａ）と該円筒状感光体の直径（ｂ）の比率が、０．２≦ａ／ｂ≦０．６である請求項１記載の電子写真感光体。
【請求項３】
該円筒状感光体の中心軸と該粒子がつくりだす円筒状感光体の径方向のスポット幅の中心位置のずれ（ｃ）が、ｃ＜０．１ｂである請求項１及び２記載の電子写真感光体。
【請求項４】
該乾式ブラスト法における粒子を突出させるノズルと該円筒状感光体との間に、ノズルから突出した後の粒子のスポット幅を制御することを目的として、粒子スポット幅制御手段を設けて粗面化処理を実施することを特徴とする請求項１〜３に記載の電子写真感光体。
【請求項５】
該感光体の表面が硬化性樹脂を含有する表面層である請求項１〜４記載の電子写真感光体。
【請求項６】
該硬化性樹脂が少なくともアクリル系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂から選択される１種類である請求項５記載の電子写真感光体。
【請求項７】
該感光体の表面層に含有する硬化性樹脂が電荷輸送機能を有する硬化性樹脂である請求項５及び６記載の電子写真感光体。
【請求項８】
該表面層が重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を加熱及び、又は放射線照射の手段により重合及び／または架橋することにより硬化した硬化物を含有する層である請求項７記載の電子写真感光体。
【請求項９】
該表面層が同一分子内に２つ以上の連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物の硬化物を含有する請求項８に記載の電子写真感光体。
【請求項１０】
放射線が電子線である請求項８に記載の電子写真感光体。
【請求項１１】
該感光体が導電性支持体側から少なくとも電荷発生層、電荷輸送層をこの順に積層した構成であり、電荷輸送層中に正孔輸送性化合物の硬化物を含有する請求項７〜１０に記載の電子写真感光体。
【請求項１２】
該感光体が導電性支持体側から少なくとも電荷発生層、電荷輸送層をこの順に積層した構成であり、電荷輸送層が非硬化型の第一層と硬化型の第二層の積層型であり、硬化型の第二層が表面層である請求項７〜１０に記載の電子写真感光体。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれかに記載の電子写真感光体を、少なくとも該電子写真感光体を帯電させる帯電手段、静電潜像の形成された電子写真感光体をトナーで現像する現像手段、及び転写工程後の電子写真感光体上に残余するトナーを回収するクリーニング手段からなる群より選ばれた１つの手段と共に一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項１４】
請求項１〜１２のいずれかに記載の電子写真感光体、該電子写真感光体を帯電させる帯電手段、帯電した電子写真感光体に対し露光を行い静電潜像を形成する露光手段、静電潜像の形成された電子写真感光体にトナーで現像する現像手段、電子写真感光体上のトナー像を転写材上に転写する転写手段、転写工程後の電子写真感光体上に残余するトナーを回収するクリーニング手段を備えることを特徴とする電子写真装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子写真感光体及び電子写真感光体の製造法、該電子写真感光体を備えたプロセスカートリッジ及び電子写真装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真感光体にはセレン、硫化カドミウム、酸化亜鉛等の無機光導電物質が広く用いられていた。一方、有機光導電物質を用いた電子写真感光体としてはポリ−Ｎ−ビニルカルバゾールに代表される光導電性ポリマーや２，５−ビス（ｐ−ジエチルアミノフェニル）−１，３，４−オキサジアゾールのような低分子の有機光導電性物質を用いたもの、更には、このような有機光導電性物質と各種染料や顔料を組み合わせたもの等が知られている。
【０００３】
有機光導電性物質を用いた電子写真感光体は成膜性が良く、塗工によって生産できるため極めて生産性が高く、安価な電子写真感光体を提供できる利点を有している。また、使用する染料や顔料等の選択により、感光波長域を自在にコントロールすることができる等の利点を有しており、これまで幅広い検討がなされてきた。特に最近では、有機光導電性染料や顔料を含有した電荷発生層と、光導電性ポリマーや低分子の電荷輸送材料を含有した電荷輸送層を積層した機能分離型感光体の開発により、従来の有機電子写真感光体の欠点とされていた感度や、耐久性に著しい改善がなされてきており、これが電子写真感光体の主流となってきている。
【０００４】
一方、当然のことながら、電子写真感光体には適用される電子写真プロセスに応じた感度、電気特性、光学特性等を備えていることが要求される。特に、繰り返し使用される感光体にあっては、その感光体表面には帯電、画像露光、トナー現像、被転写体への転写、残トナーのクリーニング性等の電気的、機械的外力が直接加えられるため、それらに対する耐久性が求められる。具体的には、摺擦による表面の摩耗や傷の発生に対する耐久性、帯電による表面劣化、例えば転写効率や滑り性の低下、更には感度劣化、帯電能の低下等、電気特性の劣化に対する耐久性が要求される。
【０００５】
一般に、有機電子写真感光体の構成は薄い樹脂層であり、樹脂材料の特性が非常に重要である。上述の諸条件をある程度満足する樹脂として、近年アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂などが実用化されているが、前述したような特性のすべてがこれらの樹脂で満足されるわけではない。特に感光体の高耐久化を図る上では、前記樹脂の被膜強度は十分に高いとは言い難い。これらの樹脂を表面層形成用の樹脂として用いた場合でも、繰り返し使用時において表面層の摩耗が起こり、更に傷が発生するという問題点があった。
【０００６】
更に、近年の有機電子写真感光体の高感度化に対する要求から、感光体に対して電荷輸送材料などの低分子量化合物が比較的大量に添加される場合が多い。この場合、それら低分子量物質の可塑剤的な作用により、膜強度が著しく低下し、一層繰り返し使用時の表面層の摩耗や、傷発生が問題となっている。また電子写真感光体を長期にわたって保存する際に、前述の低分子量成分が析出してしまい、相分離するといった問題も発生している。
【０００７】
これらの問題点を解決する手段として、硬化性の樹脂を電荷輸送層用の樹脂として用いる試みが、例えば特許文献１等に開示されている。このように、電荷輸送層用の樹脂に硬化性の樹脂を用い、電荷輸送層を硬化、架橋することによって機械的強度が増し、繰り返し使用時の耐摩耗性および耐傷性は大きく向上する。しかしながら硬化性樹脂を用いても、低分子量成分は結着樹脂中において可塑剤として作用するため、先に述べたような析出や層分離の問題は根本的な解決になっていない。また有機電荷輸送材料と結着樹脂とで構成される電荷輸送層においては、電荷輸送能の樹脂に対する依存度が大きく、例えば硬度が十分に高い硬化性樹脂では電荷輸送能が十分ではなく、繰り返し使用時に残留電位の上昇が見られるなど、両者を満足させるまでには至っていない。また特許文献２、特許文献３などにおいては、電荷輸送層に炭素−炭素二重結合を有するモノマーを含有させ、電荷輸送材料の炭素−炭素二重結合と熱あるいは光エネルギーによって反応させて、電荷輸送層硬化膜を形成した電子写真感光体が開示されている。ただし、電荷輸送材はポリマー主骨格にペンダント状に固定化されているだけであり、先の可塑的な作用を十分に排除できないため機械的強度が十分ではない。また電荷輸送機能の向上のために電荷輸送材料の濃度を高くすると、架橋密度が低くなり、十分な機械的強度を確保することができない。更には重合時に必要とされる開始剤類が電子写真特性へ悪影響を与えることも懸念される。
【０００８】
また、別の解決手段として、例えば特許文献４などにおいて、熱可塑性高分子主鎖中に電荷輸送能を有する基を導入し、電荷輸送層を形成させた電子写真感光体が開示されている。しかし、従来の分子分散型の電荷輸送層と比較して析出や層分離に対しては効果があり、機械的強度も向上する可能性があるが、あくまでも熱可塑性樹脂であり、その機械的強度には限界がある。樹脂の溶解性などを含めたハンドリングや、生産性の面で使いやすい材料ではない。
【０００９】
これらの問題点を改善する目的で、特許文献５および特許文献６等に、同一分子内に連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物および／または前記正孔輸送性化合物に電子線を照射することで重合、硬化したものを含有する感光体を用いることで、高い機械的強度と電荷輸送能の両立を達成することが提案されている。
【００１０】
電子写真感光体はその像形成プロセスにおいて、帯電、露光、現像、転写、クリーニングおよび除電等の繰り返しの行程を経る。特に、転写工程後の感光体上の残存トナーを除去するクリーニング工程は、鮮明な画像を得るために重要な工程である。このクリーニングの方法としては、第一にクリーニングブレードと称するゴム性の板形状部材を感光体に圧接して感光体とクリーニングブレードとの間の隙間をなくし、トナーのスリ抜けを防止して残存トナーをかきとる方法が挙げられる。第二に、ファーブラシのローラを感光体に接するように回転させて残存トナーを拭き取る、若しくは叩き落す方法も用いられる。これらのクリーニング方法のうち、ゴムブレードを用いる方がコスト、設計の容易さの点で有利であり、現在はクリーニングブレードを用いるクリーニングが主流を占めている。
【００１１】
しかしながら、優れたクリーニング性を示すクリーニングブレードには、感光体との摩擦力が大きいため、所謂クリーニングブレードのびびりやメクレが起こりやすいという欠点があった。ここで、クリーニングブレードのびびりは感光体との摩擦抵抗が大きくなることによるブレードの振動のことであり、メクレは、感光体の移動方向にブレードが反転して反ってしまう現象である。
【００１２】
これらクリーニングブレードの問題は、感光体の長寿命化のために感光体表面の強度を強く、即ち削れにくくした場合に更に生じやすくなる。また、画質向上のためにトナーの粒径が均一化されて微小なトナーが除去されている場合には、トナーがクリーニングブレードと感光体表面の隙間に入ることによって潤滑性が薄れるので、クリーニングに関する問題が一層発生しやすくなる。
【００１３】
また、カラー現像を行う場合には、１枚の画像を出すのにマゼンタ、シアン、イエロー、ブラック等、複数回の現像を行うため、クリーニングブレードにかかる負荷が大きくなり、ブレードの反転や、更にはエッジ部の欠損がより発生しやすくなっている。
【００１４】
このような感光体の表面性に関わる問題点を克服する方法として、感光体表面を適度に粗面化することにより感光体表面とクリーニングブレード等との接触面積を減少させ、問題点を改善する方法が提案されている。
【００１５】
例えば、特許文献７には感光体の表面層の面粗さを規定の範囲内にすることで感光体と転写材料との密着性を低減して分離を容易し、更に感光層を形成する際の乾燥条件を制御することにより、感光体表面をユズ肌状に粗面化する方法が開示されている。
【００１６】
この方法は、通常の感光層形成工程内で粗面化がなされるため、新たな設備が基本的に不要であるが、乾燥温度・乾燥時間以外にも制御すべき因子が多い。例えば、塗布時塗料の揮発分、塗布雰囲気温度および湿度、塗布時における空気の流れ等を精緻に制御しないと、感光体表面の粗面状態に再現性を得るのは困難である。
【００１７】
また、特許文献８には表面層にあらかじめ粉体粒子を添加することによる粗面化の方法も知られている。しかし一般に感光体に粉体を添加する場合、粉体の材質、分散性において、感光体に適するものは少なく、更に添加量によって感光体特性、特に画像における鮮明度への悪影響を与える場合があり、制限の多い方法といえる。
【００１８】
特許文献９には機械的な粗面化加工として、金属製のワイヤーブラシを用いて感光体表面を研磨することにより粗面を得る方法が開示されている。この方法では、ブラシを連続的に使用した場合、ブラシの毛先の劣化、毛先への研磨粉の付着により、再現性を得にくいという難点がある。
【００１９】
有機感光体の表面層を粗面化した先行技術としては、特許文献１０に示されている。特定のクリーニング手段、特定のトナーを用い、特定のプロセススピード以上の電子写真装置で使用した場合に問題となる、クリーニングブレードの反転やエッジ部の欠けなどを改善できる旨記載されている。
【００２０】
また、特許文献１１には感光体表面の面粗さを規定して、トナーの転写効率の向上を目的とした技術が開示されている。ただし、これは基本的には無機感光体での使用例である。
【００２１】
機械的粗面化の別の方法として、特許文献１２にフィルム状研磨材を用いて研磨する製法が記載されている。この方法では、フィルムの巻き取り装置により、フィルム状研磨材の新しい面を常に研磨に使用できるようにすることで、粗面化の再現性を得ることが可能である。しかし、フィルム状研磨材は高コストであり、研磨に要する時間も長いという欠点があり、粗面化工程の生産性に問題がある方法である。
【００２２】
特許文献１３にはブラスト法による感光体の粗面化が示されているが、これによって得られる感光体の表面層の形状については詳細に述べられておらず、また、感光体表面層に硬化性樹脂を用いた感光体との組み合せは示されていない。
【００２３】
他にも特許文献１４のように有機感光層と表面保護層を有する感光体の粗面化に関する先行技術もある。ただし、表面保護層を製膜する前の有機感光層上を粗面化した後、表面保護層を製膜する工程で作成された感光体であり、生産性、電子写真特性等に問題のある感光体の構成である。
【００２４】
上述のとおり近年、電子写真感光体に対する高耐久化、高画質化が要求されてきている。このような要求に対し、表面層に可塑性樹脂ではなく硬化性樹脂を製膜する技術が確立されてきている。
【００２５】
表面層に硬化性樹脂を含有する有機感光体は、長期間の耐久使用時も表面層の磨耗がほとんどなく、初期の表面層の形状を耐久使用中に維持しつづける性質を有する。特に表面層を浸漬塗布法により製膜した感光体は表面層が非常に平滑であるため、その表面層に硬化性樹脂が含有されている場合、粗面化処理が必須となる。
【００２６】
このような表面層に硬化性樹脂を含有する感光体に対する最適な表面層の構築について述べられた先行技術は皆無である。
【００２７】
このような状況の中で、上記の先行技術には表面層に硬化性樹脂を含有する感光体の粗面化に対し、最適な表面層を形成する完全に条件を満足した技術は達成されておらず、特にこのような感光体での作成条件の確立が求められてきた。
【特許文献１】特開平２−１２７６５２号公報
【特許文献２】特開平５−２１６２４９号公報
【特許文献３】特開平７−７２６４０号公報
【特許文献４】特開平８−２４８６４９号公報
【特許文献５】特開２０００−６６４２４号公報
【特許文献６】特開２０００−６６４２５号公報
【特許文献７】特開昭５３−９２１３３号公報
【特許文献８】特開昭５２−２６２２６号公報
【特許文献９】特開昭５７−９４７７２号公報
【特許文献１０】特開平１−９９０６０号公報
【特許文献１１】特開平１−１４２７３４号公報
【特許文献１２】特開平２−１３９５６６号公報
【特許文献１３】特開平２−１５０８５０号公報
【特許文献１４】特許第２９９０７８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２８】
感光体表面の摩擦力を低減させ、滑り性を向上させ、クリーニング性を改良する目的で実施される乾式ブラスト法による粗面化処理において、粗面化粒子が感光体表面に対して斜め方向から衝突する事によって発生しやすくなる、表面層の欠け、剥離、及び長キズを防止する。
【００２９】
特に、比較的小径な円筒状支持体を用いた感光体に対し、ブラスト処理する際に発生しやすい、上記の問題点を効果的に改善した電子写真感光体を提供でき、長期間耐久使用においてもクリーニング不良による画像欠陥、ブレードの欠け等が発生しない電子写真感光体を提供できる。
【課題を解決するための手段】
【００３０】
本発明は、以下のような電子写真感光体により構成される。
【００３１】
円筒状導電性支持体及び該円筒状支持体上に設けられた有機感光層を有する円筒状感光体の表面層が乾式ブラスト法により粗面化処理される感光体において、粗面化処理に際してブラストガンより突出された粒子がつくりだすスポット幅のうち、円筒状感光体の径方向のスポット幅（ａ）と、該円筒状感光体の直径（ｂ）の比率が、０．１≦ａ／ｂ≦０．７であることを特徴とする電子写真感光体である。
【００３２】
また、粒子がつくりだす円筒状感光体の径方向のスポット幅（ａ）と該円筒状感光体の直径（ｂ）の比率が、０．２≦ａ／ｂ≦０．６である電子写真感光体から構成される。
【００３３】
さらに、該円筒状感光体の中心軸と該粒子がつくりだす円筒状感光体の径方向のスポット幅の中心位置のずれ（ｃ）が、ｃ＜０．１ｂである電子写真感光体から構成される。
【００３４】
その乾式ブラスト法における粒子を突出させるノズルと該円筒状感光体との間に、ノズルから突出した後の粒子のスポット幅を制御することを目的として、粒子スポット幅制御手段を設けて粗面化処理を実施する電子写真感光体から構成される。
【００３５】
本発明は、表面層が硬化性樹脂を含有する表面層である電子写真感光体のときに特に効果的である。
【００３６】
該硬化性樹脂が少なくともアクリル系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂から選択される１種類であることが好ましい。
【００３７】
該感光体の表面層に含有する硬化性樹脂が電荷輸送機能を有する硬化性樹脂である電子写真感光体から構成される。
【００３８】
該表面層が重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を加熱及び、又は放射線照射の手段により重合及び／または架橋することにより硬化した硬化物を含有する層である電子写真感光体が好ましい。
【００３９】
また、表面層が同一分子内に２つ以上の連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物の硬化物を含有することが好ましい。
【００４０】
上記硬化に際して用いられる放射線が電子線である電子写真感光体が好ましい。
【００４１】
また、感光体が導電性支持体側から少なくとも電荷発生層、電荷輸送層をこの順に積層した構成であり、電荷輸送層中に正孔輸送性化合物の硬化物を含有する電子写真感光体から構成される。
【００４２】
また、感光体が導電性支持体側から少なくとも電荷発生層、電荷輸送層をこの順に積層した構成であり、電荷輸送層が非硬化型の第一層と硬化型の第二層の積層型であり、硬化型の第二層が表面層である電子写真感光体から構成されることがより好ましい。
【００４３】
更に、本発明は、上記電子写真感光体と、帯電手段、現像手段およびクリーニング手段からなる群より選択される少なくとも１つの手段とを一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であることを特徴とするプロセスカートリッジである。
【００４４】
更に、本発明は、上記電子写真感光体と、帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段及びクリーニング手段からなる群より選択される少なくとも１つの手段を有することを特徴とする電子写真装置である。
【発明の効果】
【００４５】
円筒状感光体の乾式ブラスト法による粗面化に対し、最適条件で粒子を突出させることにより、粗面化に起因する感光体表面層の欠け、剥離、長キズ等の表面欠陥の発生を抑制し、クリーニング不良によるスジ状画像欠陥、ブレード欠けを改善する事ができる。
【００４６】
更にこの感光体を有する電子写真装置及びプロセスカートリッジを提供する。
【００４７】
また、上記の感光体を製造するための製造方法を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４８】
上記のような問題点を効果的に改善するべく本発明者らは鋭意検討した結果、電子写真感光体の最表面層に粒子を衝突させて粗面化する乾式ブラスト処理において、ノズルから突出した粒子がつくりだすスポット幅と、処理対象である円筒形感光体の径を適度な比率の範囲にすることで、かかる問題を効率的に改善できることを見出した。
【００４９】
即ち、前記のスポット幅（ａ）と円筒状感光体の直径（ｂ）の比率が、０．１≦ａ／ｂ≦０．７の範囲であると問題を効率的に改善でき、さらに０．２≦ａ／ｂ≦０．６であることでより改善できる。
【００５０】
これは、粒子が突出し円筒状感光体表面に衝突する際に、円筒形ワークの端部に近づくほど表面に対して浅い角度で衝突することにより、表面層に対して欠け、剥離を起こし、また長い形状のキズを残すと考えられている。
【００５１】
さらに、感光体表面にこのような形状欠陥があることにより、電子写真プロセス内で使用される場合においては、傷、欠陥部分を起点とするトナーのすり抜け等のクリーニング不良が発生し、クリーニングブレード欠けを発生させる。
【００５２】
特に、円筒形導電性支持体として比較的小径の円筒状支持体を使用して作成した感光体に対し乾式ブラスト処理するときに、一般的なブラストガンを使用した場合顕著となる。
【００５３】
このような問題を改善する為に、上記の条件で乾式ブラスト処理することが必要となる。ａ／ｂ＝０．１以下の時、粗面化の実効幅が小さすぎて効果的にブラスト処理できない。ａ／ｂ＝０．７以上の時、上記のとおり砥粒が円筒状感光体に対して浅い角度から衝突し、感光体表面に対して形状欠陥を発生させる。
【００５４】
また、ａ／ｂの値が上記の条件を満たしても、粒子の飛んでいく方向を円筒の端部近づけないために、円筒状感光体の中心軸と該粒子がつくりだす円筒状感光体の径方向のスポット幅の中心位置のずれ（ｃ）が、ｃ＜０．１ｂであることが必要である。
【００５５】
粒子のスポット幅を決める要因の一つである、ブラストガンの大きさ（特にノズル径）は、幅広く任意に設定できるわけではない。最適なＡｉｒ圧・流量、粒子の供給量、粒径及び比重等が決まれば、それに伴い最適な流速で粒子を突出させるための最適な形状（特にノズル径）がある程度の範囲で制限されてくる。
【００５６】
つまり、粗面化する感光体の形状に合わせて、全ての範囲で自由にノズル径を設定できるわけではない。最適な突出条件にするためにガン形状、砥粒粒子等が優先的に決められた後、感光体を粗面化しなければならない。
【００５７】
一般的に想定される範囲は、ノズル径として５ｍｍ〜１０ｍｍであり、スポット径として１５〜５０ｍｍになる。その際、特に円筒状感光体の径が４０ｍｍ以下ほどになると、スポット径が相対的に大きくなるため、上記のような問題が発生しやすい組み合せとなる。
【００５８】
小径の円筒状感光体を乾式ブラスト処理する場合、特に本発明の粒子スポット幅制御手段を用いてスポット幅を処理対象の感光体の径にあわせて絞った上で処理することが効果的である。
【００５９】
なお、突出される粒子がつくりだすスポットとは、粒子が突出される圧縮空気などといっしょに噴出して、対象物の表面に対して粗面化をできる範囲のことを示し、スポット幅とはその範囲の幅を示す。本発明において規定しているスポット幅の値は、対象となる円筒状感光体の最もノズルに近い点を含む平面上に投影される粗面化範囲と定義する。
【００６０】
本発明においては、スポット幅の測定法として、感光層と同じ層を塗布したシートをＳＵＳ板等の平板の上に貼付け、ワークと同じ位置に設置し、１秒間ブラスト処理と同じように粒子を吹き付けて、できた粗面範囲を面粗さ計で測定して、Ｒｚが０．３μｍ以上になる範囲をスポット範囲として決定する。
【００６１】
本発明で処理される乾式ブラスト処理の好ましい範囲について以下に示す。好ましい円筒状感光体の回転周速は、６０〜１２００（ｍｍ／ｓｅｃ）であり、より好ましくは、１２０〜８００（ｍｍ／ｓｅｃ）である。周速が速すぎると均一に粗面化されなくなり、遅すぎると粗面化がされすぎて、面粗さが大きくなりすぎる場合がある。
【００６２】
円筒状感光体の直径として、特に制限があるわけではないが、一般的に利用されている円筒状支持体の径は１５ｍｍ〜３６０ｍｍである。
【００６３】
ブラストガンの上下の移動速度は、要求される表面状態を作るためにどのような値に設定してもよいが、安定して粗面化処理するためには、通常２０〜１０００（ｍｍ／ｍｉｎ）の範囲にすることが好ましい。ここでも、速すぎると均一に粗面化されなくなり、遅すぎると粗面化がされすぎて、面粗さが大きくなりすぎる場合がある。
【００６４】
円筒状電子写真感光体の設置方向は縦向きに設置する縦型でも良く、また、横向きに設置する横型でも良い。横型の場合はブラストガンの位置は上に設置しても良く、下に設置しても良い。
【００６５】
１回の掃引で所望の表面形状にできない場合は、ガンのパス回数を複数回行っても良い。その場合、ガンの移動方向は同一方向でも良く、逆方向でも良い。また、複数回行う場合には、各回ごとに異なる条件にしても良い。
【００６６】
また、感光体上の単位面積あたりに当てられる粒子の量（例えば、感光体１個に要する粒子の使用量を感光体表面積で除した値）は、０．０２〜１０（ｇ／ｃｍ2）の範囲が好ましく、より好ましくは０．０４〜４（ｇ／ｃｍ2）である。
【００６７】
乾式ブラスト処理する環境の温度は、５℃〜３５℃が好ましく、１５℃〜２５℃が好ましい。湿度は、５％ＲＨ〜８０％ＲＨが好ましく、２０〜６０％ＲＨが好ましい。
【００６８】
得られた感光体の面粗さの最適な範囲は、Ｒｚｊｉｓ  ０．３〜２．５μｍであり、より好ましくは０．４〜２．０μｍである。
【００６９】
ブラスト粒子の材質としては、適度な硬度、粒径、粒度分布等を示すことが必要であり、更に感光体表面に残留した場合にも像露光を散乱、吸収するなど感光特性、電位特性に悪影響を与えない材料であることが要求される。
【００７０】
従って、酸化アルミニウム、シリカ、ガラス、ジルコニア、炭化ケイ素等のセラミック系材料、ステンレス、鉄、ニッケル、亜鉛、タングステン等の金属系材料、ポリアミド、ポリカーボネート、エポキシ、ポリエステル等の樹脂系材料が挙げられる。特に硬度、比重等の面から、酸化アルミニウム、シリカ、ガラス、ジルコニアが好ましい。
【００７１】
ブラストに用いる粒子の粒径としては１０μｍ〜６０μｍの範囲が好ましい。小さすぎると効率的な粗面化を行えず、大きすぎると適度な凹凸間隔にできないという問題が発生する。
【００７２】
乾式ブラスト処理の方法としては、圧縮空気を用いて噴射する方法、モータを動力として噴射する方法等があるが、感光体の埋め込み処理を精密に制御が可能で、かつ設備の簡易性という点において、圧縮空気を用いる方法が好ましい。
【００７３】
圧縮空気の含水率は、５〜８０％ＲＨが好ましく、２０〜６０％ＲＨがより好ましい。５％ＲＨ以下になると粒子が静電的に感光体などに付着し、弊害を起こす事がある。８０％ＲＨを越えると粒子の流動性が低下し、均一な突出による粗面化ができなくなる場合がある。
【００７４】
本発明において用いる、圧縮空気を用いるブラスト加工装置の例を図２に示す。容器（不図示）に貯留されている研磨材は２−４の経路よりノズルに導かれ、２−３の経路より導入された圧縮エアを用いて噴射ノズル２−１より噴射され、ワーク支持体２−６により支持され自転している感光体２−７に衝突する。２−５はブラスト砥粒である。
【００７５】
このときノズルとワークの距離は２−２や２−９のノズル固定冶具、アームにより調整されて決められる。ノズルは通常ワークの回転軸方向に対して移動しながら埋め込み処理を行い、ノズル支持体２−８がワークの回転軸方向に移動することによりワークに対してムラ無く埋め込み処理を施すことができる。
【００７６】
この時、ノズルと感光体表面の最短距離は適当な間隔に調整する必要がある。距離が過剰に近い、若しくは遠いと加工効率が落ちる、若しくは所望の埋め込み処理が行えない場合がある。噴射の動力に用いる圧縮空気の圧力も適度な圧力に調整する必要がある。このように、有機感光体を製膜完成後に表面に粒子を含有することで生産性の良い製造法が確立できる。
【００７７】
粗面化後の感光体表面の観察法として、走査型電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）、光学顕微鏡等により感光体の表面を観察し、表面写真を撮影した映像から感光体表面層の欠け、ささくれ、剥離した様子、長キズの発生状況を観察する事ができる。
【００７８】
本発明の感光体の面粗さの測定は、一般の接触式または非接触式の面粗さ測定装置を用いて決定する事ができる。表面形状の測定法において、本発明において十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）はＪＩＳ−Ｂ０６０１−２００１に記載の方法に準じて測定したものをいう。
【００７９】
測定は表面粗さ測定器（商品名：サーフコーダＳＥ３５００型、（株）小坂研究所製）を用いて行った。
【００８０】
本発明では有機感光体を用いることが要件である。有機感光体は通常、感光層及び／または表面層の膜厚、硬度、弾性特性等が感光体製膜後に粒子を吹き付けて粗面化処理することに適している。
【００８１】
本発明の乾式ブラスト処理は、最表面層に硬化性樹脂を含有する感光体に対して適用したときに最も効果的である。最表面層に硬化性樹脂を含有した感光体は耐久使用した場合の表面の磨耗が小さく、初期と耐久使用後の表面形状の変化が小さく、初期に形成した最適な粗面形状が長期間に渡って維持され、多数枚耐久した際にも初期の特性を維持することができる。
【００８２】
従って初期に、表面層の欠け、剥離、長キズ等の画像不良の原因になる形状を作ることなく、クリーニング性などに良い形状を作る事で長期間に渡ってよい形状を維持できる。
【００８３】
本発明における感光体表面の硬化性の層とは、感光体を作成する際の塗料中に重合性官能基を有するモノマーまたはオリゴマー等を含有させ、製膜、乾燥後その膜を加熱および放射線照射等で重合を進行させる工程を設けることにより、３次元的に架橋、硬化することにより溶剤等に不溶、不融の強靭な製膜層を形成することにより達成される。
【００８４】
本発明中においては最表面層の硬化性樹脂を含有する層は電荷輸送機能を有していても、有していなくてもどちらでもよい。電荷輸送機能を有している場合は感光層の一部として扱い、電荷輸送機能を有していない場合は下記にも述べるとおり保護層（または表面保護層）と称して感光層とは区別している。
【００８５】
本発明の最良の構成は、同一分子内に重合性官能基を有する電荷輸送材料を含有する塗料を塗布し製膜後、硬化させて、表面が硬化した感光層を得ることが好ましい。最表面層の硬化層の強度をより高くするために重合性官能基は同一分子内に２つ以上存在することが好ましい。
【００８６】
感光層の層構成として、導電性支持体側から電荷発生層／電荷輸送層をこの順に積層した順層積層構成、導電性支持体側から電荷輸送層／電荷発生層をこの順に積層した逆層積層構成、または電荷発生材料と電荷輸送材料を同一層中に分散した単層からなる構成の、いずれの構成をとることも可能である。
【００８７】
単層の感光層では光キャリアの生成と移動が同一層内で行なわれ、また感光層そのものが表面層となる。一方積層の感光層では、光キャリアを生成する電荷発生層と生成したキャリアが移動する電荷輸送層とが積層された構成をとる。
【００８８】
最も好ましい層構成は、導電性支持体側から電荷発生層／電荷輸送層をこの順に積層した順層構成である。
【００８９】
この場合、電荷輸送層が硬化性樹脂を含有する一層からなる最表面層である電子写真感光体、または電荷輸送層が非硬化型の第一層と硬化型の第二層の積層型であり、硬化型の第二層が最表面層である電子写真感光体のいずれかが好ましい。
【００９０】
また、単層、積層どちらの場合においても、感光層の上層に保護層を設けることが可能であり、この場合保護層が表面の硬化性樹脂含有層となることが好ましい。
【００９１】
本発明の電子写真感光体の支持体は、鉄、銅、金、銀、アルミニウム、亜鉛、チタン、鉛、ニッケル、スズ、アンチモン、インジウムなどの金属や合金、あるいは前記金属の酸化物、カーボン、導電性高分子などが使用可能である。形状は円筒状、円柱状などのドラム形状と、ベルト状、シート状のものとがある。前記導電性材料は、そのまま成形加工される場合、塗料として用いられる場合、蒸着される場合や、エッチング、プラズマ処理により加工される場合もある。塗料の場合、支持体は前記金属、合金はもちろん、紙、プラスチックなども用いることが可能である。
【００９２】
更に支持体上に、支持体のムラや欠陥の被覆、および画像入力がレーザー光の場合には散乱による干渉縞防止を目的とした導電層を設けることが好適である。これは、カーボンブラック、金属粒子、金属酸化物等の導電性粉体を、バインダー樹脂中に分散して形成することができる。
【００９３】
また、導電性支持体あるいは導電層と感光層との間に下引き層を設けてもよい。下引き層は、界面での電荷注入制御や接着層として機能する。下引き層は、主にバインダー樹脂から成るが、前記金属や合金、またはそれらの酸化物、塩類、界面活性剤などを含んでもよい。下引き層を形成するバインダー樹脂の具体例としては、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアクリレート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリイミド、フェノール樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、アリル樹脂、アルキッド樹脂、ポリアミド−イミド、ナイロン、ポリサルフォン、ポリアリルエーテル、ポリアセタール、ブチラール樹脂などが挙げられる。下引き層の膜厚は、好ましくは０．０５〜７μｍであり、より好ましくは０．１〜２μｍである。
【００９４】
本発明の感光層が機能分離型の感光層の層構成である場合には電荷発生層および電荷輸送層を積層する。しかしながら、成膜する順序は特に制限されるものではない。
【００９５】
本発明において電荷発生材料としては一般的な材料を用いることが可能である。電荷発生材料として一般に、セレン−テルル、ピリリウム、チアピリリウム系染料、また各種の中心金属および結晶系、具体的には例えばα、β、γ、εおよびＸ型などの結晶型を有するフタロシアニン化合物、アントアントロン顔料、ジベンズピレンキノン顔料、ピラントロン顔料、トリスアゾ顔料、ジスアゾ顔料、モノアゾ顔料、インジゴ顔料、キナクリドン顔料、非対称キノシアニン顔料、およびキノシアニンおよびＡ−Ｓｉ等が挙げられる。
【００９６】
また、電荷発生材料以外に、バインダー樹脂を用いることも可能である。バインダー樹脂の具体例として、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアクリレート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリイミド、フェノール樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、アリル樹脂、アルキッド樹脂、ポリアミド−イミド、ポリサルフォン、ポリアリルエーテル、ポリアセタール、ブチラール樹脂、ベンザール樹脂などが挙げられる。
【００９７】
電荷発生層にバインダー樹脂を含有する場合、電荷発生材料とバインダー樹脂の比率は質量比で、バインダー樹脂＋電荷発生材料に対する電荷発生材料の質量比が０．１〜１００％が好ましく、より好ましくは１０〜８０％である。
【００９８】
電荷発生層の膜厚は、０．００１〜６μｍが好ましく、より好ましくは、０．０１〜２μｍである。電荷発生層全体に含有される電荷発生材料の質量比は、１０〜１００％が好ましく、より好ましくは５０〜１００％である。
【００９９】
電荷輸送材料の例としては、ピレン化合物、Ｎ−アルキルカルバゾール化合物、ヒドラゾン化合物、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアニリン化合物、ジフェニルアミン化合物、トリフェニルアミン化合物、トリフェニルメタン化合物、ピラゾリン化合物、スチリル化合物、スチルベン化合物などが挙げられる。
【０１００】
また、電荷輸送材料以外に、バインダー樹脂を用いることも可能である。バインダー樹脂の具体例として、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアクリレート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリイミドなどが挙げられる。
【０１０１】
電荷輸送層を最表面に用いる場合、電荷輸送層に高エネルギー線等を利用して、硬化、重合する樹脂、あるいはモノマー、更には正孔輸送機能を有する硬化、重合する樹脂あるいはモノマーを用いることが可能である。
【０１０２】
電荷輸送層にバインダー樹脂を含有する場合、電荷輸送材料とバインダー樹脂の比率は質量比で、バインダー樹脂＋電荷輸送材料に対する電荷輸送材料の質量比が０．１〜１００％が好ましく、より好ましくは１０〜８０％である。
【０１０３】
電荷輸送層の厚さは薄すぎると帯電能が保てず、厚すぎると残留電位が高くなりすぎるため適当な範囲にする必要がある。好ましくは５〜７０μｍ、より好ましくは１０〜３０μｍである。
【０１０４】
電荷輸送層中に含まれる電荷輸送材料の量は、質量比で好ましくは２０〜１００％であり、より好ましくは３０〜９０％である。
【０１０５】
感光層を単層で用いる場合、電荷発生物質と電荷輸送材料を同一層内に含有する。電荷発生材料および電荷輸送材料の具体例は、上記積層感光体の場合と同様である。同様に放射線を利用して、硬化、重合する樹脂、あるいはモノマー、更には正孔輸送機能を有する硬化、重合する樹脂あるいはモノマーを用いることが可能である。
【０１０６】
単層感光層は８〜４０μｍの厚さが好ましく、より好ましくは１２〜３０μｍである。電荷発生材料や電荷輸送材料等の光導電性材料を好ましくは２０〜１００質量％含有するが、より好ましくは３０〜９０質量％である。
【０１０７】
最表面に保護層を設ける場合その膜厚は０．０１〜１０μｍが好ましく、より好ましくは０．１〜７μｍである。放射線を利用して、硬化、重合する樹脂、あるいはモノマーを用いることが可能である。更に、保護層中に金属およびその酸化物、窒化物、塩、合金やカーボン等の導電性材料を含有してもよい。その様な金属種としては、鉄、銅、金、銀、鉛、亜鉛、ニッケル、スズ、アルミニウム、チタン、アンチモン、インジウムなどが挙げられ、具体的には、ＩＴＯ、ＴｉＯ2、ＺｎＯ、ＳｎＯ2、Ａｌ2Ｏ3などが使用可能である。導電性材料は微粒子状のものを保護層中に分散させるが、その粒子径は好ましくは０．００１〜５μｍ、より好ましくは０．０１〜１μｍのものが用いられ、その保護層への添加量は、好ましくは１〜７０質量％、より好ましくは５〜５０質量％である。分散剤としてチタンカップリング剤、シランカップリング剤、各種界面活性などを用いてもよい。
【０１０８】
感光層を構成する各層には、酸化防止剤や光劣化防止剤等各種添加剤を用いてもよい。また、表面層にはその滑性や撥水性を改善する目的で各種フッ素化合物やシラン化合物、金属酸化物等あるいはそれらの微粒子等を含有してもよい。これらの分散性を改善する目的で分散剤や界面活性剤を用いてもよい。表面層におけるこれら添加物の含有量は好ましくは１〜７０質量％、より好ましくは５〜５０質量％である。
【０１０９】
本発明の電子写真感光体の製造方法としては、蒸着、塗布などの方法が用いられるが中でも塗布法が最も好ましい。塗布による方法は、薄膜から厚膜まで広い範囲で、しかもさまざまな組成の膜が形成可能である。具体的には、バーコーター、ナイフコーター、浸漬塗布、スプレー塗布、ビーム塗布、静電塗布、ロールコーター、アトライター、粉体塗布などで塗布される。
【０１１０】
図３に本発明の電子写真感光体を用いた一般的な転写式電子写真装置の概略構成例を示した。
【０１１１】
図３において、１は像担持体としての本発明の円筒状感光体であり軸１ａを中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。前記感光体１は回転過程で帯電手段２によりその周面に正または負の所定電位の均一帯電を受け、次いで露光部にて像露光手段Ｌにより光像露光（スリット露光・レーザービーム走査露光など）を受ける。これにより感光体周面に露光像に対応した静電潜像が順次形成されていく。
【０１１２】
その静電潜像はついで現像手段３で現像スリーブ３−１からトナーが供給され、トナー現像されたそのトナー現像像が転写手段４により不図示の給紙部から感光体１と転写手段４との間に感光体１の回転と同期取り出されて給紙された転写材７の面に順次転写されていく。
【０１１３】
像転写を受けた転写材７は感光体面から分離されて像定着手段８へ導入されて像定着を受けて複写物（コピー）として機外へ出力される。
【０１１４】
像転写後の感光体１の表面はクリーニング手段５にて転写残りトナーの除去を受けて清浄面化され、更に前露光手段６により除電処理されて繰り返して像形成に使用される。
【０１１５】
上述の感光体や現像手段、クリーニング手段などの構成要素のうち、複数のものを装置ユニットとして一体に結合して構成し、このユニットを装置本体に対して着脱自在に構成してなるプロセスカートリッジにしても良い。図４にプロセスカートリッジの例を示す。例えば、感光体１とクリーニング手段５とを一体化してひとつの装置ユニットとし、装置本体のレール１２などの案内手段を用いて着脱自在の構成にしても良い。このとき、上記の装置ユニットの方に帯電手段および／または現像手段を伴って構成しても良い。
【０１１６】
光像露光Ｌは、電子写真装置を複写機やプリンターとして使用する場合には、原稿からの反射光や透過光、あるいは原稿を読取り信号化し、この信号によりレーザービームの走査、ＬＥＤアレイの駆動、または液晶シャッターアレイの駆動などにより行われる。ファクシミリのプリンターとして使用する場合には、光像露光４は受信データをプリントするための露光になる。
【０１１７】
本発明の電子写真感光体は電子写真複写機に利用するのみならず、レーザービームプリンター、ＣＲＴプリンター、ＬＥＤプリンター、液晶プリンター、レーザー製版など電子写真応用分野にも広く用いることができる。
【０１１８】
次に、本発明を実施例により詳細に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【０１１９】
直径３０ｍｍ、肉厚１ｍｍのアルミニウムシリンダーを支持体とし、これに以下の材料より構成される塗料を支持体上に浸漬塗布して導電層を形成した。
【０１２０】
酸化スズの被覆膜を有する硫酸バリウム粉体６０質量部、酸化チタン粉体（商品名：ｔｉｔｏｎｅ  ＳＲ−１Ｔ、堺化学（株）製）７０質量部、レゾール型フェノール樹脂（商品名：フェノライトＪ−３２５、大日本インキ化学工業（株）製、固形分７０％）７０質量部、２−メトキシ−１−プロパノール５０質量部、メタノール５０質量部とからなる溶液を約２６時間ボールミルで分散させた。
【０１２１】
分散液を、前記アルミニウムシリンダー上に浸漬法によって塗布し、１５０℃に調整された熱風乾燥機中で３０分間加熱乾燥、硬化することにより膜厚１５μｍの導電層を形成した。
【０１２２】
次に、共重合ナイロン樹脂（商品名：アミランＣＭ８０００、東レ（株）製）１０質量部およびメトキシメチル化ナイロン樹脂（商品名：トレジンＥＦ３０Ｔ、帝国化学産業（株）製）３０質量部をメタノール５００質量部およびブタノール２５０質量部の混合液に溶解した溶液を、前記導電層の上に浸漬塗布し、１００℃に調整された熱風乾燥機中に１０分間投入し加熱乾燥して、膜厚み０．５μｍの下引き層を形成した。
【０１２３】
次に、ＣｕＫ(線回折スペクトルにおけるブラッグ角２θ±０．２°の７．４°および２８．２°に強いピークを有するヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料４質量部、ポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＸ−１、積水化学工業（株）製）２質量部、シクロヘキサノン９０質量部からなる混合溶液を直径１ｍｍガラスビーズを用いてサンドミルで１０時間分散させた後、酢酸エチル１１０質量部を加えて電荷発生層用塗工液を調製した。この塗工液を上記の下引き層上に浸漬塗布し、８０℃に調整された熱風乾燥機中に１０分間投入し加熱乾燥して、膜厚０．１４μｍの電荷発生層を形成した。
【０１２４】
次に、下記構造式（１）で示されるトリアリールアミン系化合物３５質量部
【０１２５】
【化１】
2007079007.tif 000002
およびビスフェノールＺ型ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンＺ４００、三菱エンジニアリングプラスティックス（株）製）５０質量部を、モノクロロベンゼン３２０質量部およびジメトキシメタン５０質量部に溶解して調製した電荷輸送層用塗工液を、上記電荷発生層上に浸漬塗布し、１１０℃に調整された熱風乾燥機中に６０分間投入し加熱乾燥して、膜厚２０μｍの第一の電荷輸送層を形成した。
【０１２６】
次いで、下記構造式（２）で示される重合性官能基を有する正孔輸送性化合物３０質量部
【０１２７】
【化２】
2007079007.tif 000003
を１−プロパノール３５質量部と１，１，２，２，３，３，４−ヘプタフルオロシクロペンタン（商品名：ゼオローラＨ、日本ゼオン（株）製）３５質量部に溶解し、硬化型表面層としての第二の電荷輸送層用塗工液を調製した。この塗工液を用いて前記第一の電荷輸送層上に硬化型表面層として第二の電荷輸送層を浸漬塗布法により塗工した。その後、窒素中において加速電圧１５０ｋＶ、線量１５ｋＧｙの条件で電子線を照射した。引き続いて感光体の温度が１２０℃になる条件で９０秒間加熱処理を行った。このときの酸素濃度は１０ｐｐｍであった。更に、感光体を大気中で１００℃に調整された熱風乾燥機中で２０分間加熱処理を行って、膜厚３μｍの硬化型表面層を形成した。
【０１２８】
得られた感光体は以下のようにして表面層への乾式ブラスト処理を行った。図２に示す乾式ブラスト装置（不二精機製造所製）を用いて、下記条件にてブラスト処理を行った。
【０１２９】
砥粒粒子：球状ガラスビーズ  平均粒径が２７μｍ（商品名：Ｊ−８００Ｔ  ポッターズバロティーニ（株）製）を使用、エア吹き付け圧力：０．２６５ＭＰａ、ブラストガン移動速度：４３０ｍｍ／ｍｉｎ、ワーク（円筒状感光体）回転速度：１２０ｒｐｍ、ブラストガン突出口の内径：７ｍｍ、ブラストガン突出口と感光体の距離：１４０ｍｍ、砥粒粒子吐出角度：９０°、砥粒供給量：２００ｇ／ｍｉｎ、ブラスト回数：片道×１回
ブラスト処理に際して、スポット幅制御手段として、感光体から１０ｍｍの位置に、直径１５ｍｍの円形の開口部を有する厚さ２ｍｍのＳＵＳ板を設置し、スポット幅を制御した。実際のワーク（感光体）位置のブラスト粒子のスポット径は１６．１ｍｍ、円筒状感光体の中心位置と砥粒粒子スポットの中央位置のズレ：０ｍｍであった。
【０１３０】
更に、感光体表面に残存付着した粒子を圧縮エアの吹き付けによって除去した。
【０１３１】
スポット幅の決定法として、次のような方法を用いた。感光体と同じ層を塗布した５０μｍアルミシートをＳＵＳ製の平板の上に貼付け、感光体の最もブラストガンに近い位置に設置した。この板に対し、ブラスト処理と同じように１秒間粒子を吹き付けた。できた粗面範囲を面粗さ計で測定して、Ｒｚが０．３μｍ以上になる範囲をスポット範囲として決定した。
【０１３２】
感光体表面の形状の測定は、（株）小坂研究所製の表面粗さ測定器サーフコーダＳＥ３５００型を使用してＲｚｊｉｓの測定を行った。Ｒｚｊｉｓ＝０．５７μｍであった。
【０１３３】
感光体表面の顕微鏡観察はＦＥ−ＳＥＭ（商品名：Ｓ−４７００型、日立製作所（株）製）観察によって測定した。観察は５００倍〜２００００倍の視野で行った。感光体表面は、表面層の欠け、剥離、長キズ等は見られず良好な表面状態であった。
【０１３４】
このようにして得られた電子写真感光体をレーザービームプリンター（商品名：ＬＢＰ−１８２０、キヤノン（株）製）の改造機を用いて、Ａ４  ５０００枚の画出し耐久評価を行った。
【０１３５】
５０００枚耐久におけるクリーニング特性や画像上の欠陥の発生状況を評価した。各種製造条件と評価結果を表１に示す。
【実施例２】
【０１３６】
実施例１と同様の直径３０ｍｍの導電性支持体に、実施例１と同様にして硬化型の表面層までを作成した。
【０１３７】
次に、乾式ブラスト処理条件として、実施例１と同様の条件で、ワークとブラストガンの距離を１１０ｍｍに変更し、スポット幅制御手段を用いずに処理した以外は同様に処理した。ブラスト粒子のつくりだすスポット幅は１８．５ｍｍであった。得られた感光体の表面粗さはＲｚｊｉｓ＝０．６８μｍであった。
【０１３８】
実施例１と同様に感光体表面の観察を行い、同様のレーザービームプリンターを用いて耐久画出し評価を行った。
【実施例３】
【０１３９】
実施例１と同様の直径３０ｍｍの導電性支持体に、実施例１と同様にして硬化型の表面層までを作成した。
【０１４０】
次に、乾式ブラスト処理条件として、実施例１と同様の条件で、ワークとブラストガンの距離を１１０ｍｍにし、スポット幅制御手段として実施例１と同様の条件で行い、同様に処理した。ブラスト粒子のつくりだすスポット幅は１６．０ｍｍであった。得られた感光体の表面粗さはＲｚｊｉｓ＝０．６５μｍであった。
【０１４１】
実施例１と同様に感光体表面の観察を行い、同様のレーザービームプリンターを用いて耐久画出し評価を行った。
【実施例４】
【０１４２】
直径２４ｍｍ、肉厚１ｍｍのアルミニウムシリンダーを支持体とし、これに実施例１と同様の材料より構成される塗料を支持体上に浸漬塗布して導電層を形成した。
【０１４３】
更に、下引き層、電荷発生層、電荷輸送層及び硬化型の第二の電荷輸送層を実施例１と同様に塗工した。得られた感光体は以下のようにして表面層への乾式ブラスト処理を行った。
【０１４４】
砥粒粒子：球状ガラスビーズ、平均粒径が２７μｍ（商品名：Ｊ−８００Ｔ  ポッターズバロティーニ（株）製）を使用した。エア吹き付け圧力：０．２１６ＭＰａ、ブラストガン移動速度：４３０ｍｍ／ｍｉｎ、ワーク（感光体）回転速度：１５０ｒｐｍ、ブラストガン突出口の内径：７ｍｍ、ブラストガン突出口と感光体の距離：１１０ｍｍ、砥粒吐出角度：９０°、砥粒供給量：１６０ｇ／ｍｉｎ、ブラスト回数：片道×１回
ブラスト処理に際して、スポット幅制御手段として、感光体から１０ｍｍの位置に、直径１５ｍｍの円形の開口部を有する厚さ２ｍｍのＳＵＳ板を設置し、スポット幅を制御した。実際のワーク（感光体）位置のブラスト粒子のスポット径は１６．１ｍｍであった。
【０１４５】
更に、感光体表面に残存付着した粒子を圧縮エアの吹き付けによって除去した。
【０１４６】
感光体表面の表面粗さは、Ｒｚｊｉｓ＝０．７３μｍであった。
【０１４７】
実施例１と同様に感光体表面の顕微鏡観察を行った。感光体表面は、軽微な表面層の欠けは見られるが、剥離、長キズ等は見られず比較的良好な表面状態であった。
【０１４８】
このようにして得られた電子写真感光体をレーザービームプリンター（商品名：ＬＢＰ−３２１０、キヤノン（株）製）の改造機を用いて、Ａ４  ５０００枚の画出し耐久評価を行った。
【０１４９】
５０００枚耐久におけるクリーニング特性や画像上の欠陥の発生状況を評価した。各種条件と評価結果を表１に示す。
【実施例５】
【０１５０】
実施例４と同様の直径２４ｍｍの導電性支持体に、実施例４と同様にして硬化型の表面層までを作成した。
【０１５１】
次に、乾式ブラスト処理条件として、実施例４と同様の条件で、ブラスト処理に際して、スポット幅制御手段として、感光体から１０ｍｍの位置に、直径１１ｍｍの円形の開口部を有する厚さ２ｍｍのＳＵＳ板を設置し、スポット幅を制御した。実際のワーク（感光体）位置のブラスト粒子のスポット径は１２．３ｍｍであった。更に、感光体表面に残存付着した粒子を圧縮エアの吹き付けによって除去した。
【０１５２】
得られた感光体の表面粗さはＲｚｊｉｓ＝０．６６μｍであった。
【０１５３】
実施例４と同様に感光体表面の観察を行い、同様のレーザービームプリンターを用いて耐久画出し評価を行った。
【実施例６】
【０１５４】
直径４７ｍｍ、肉厚１ｍｍのアルミニウムシリンダーを支持体とし、これに実施例１と同様の材料より構成される塗料を支持体上に浸漬塗布して導電層を形成した。
【０１５５】
更に、下引き層、電荷発生層、電荷輸送層及び硬化型の第二の電荷輸送層を実施例１と同様に塗工した。得られた感光体は以下のようにして表面層への乾式ブラスト処理を行った。
【０１５６】
砥粒粒子：球状ガラスビーズ、平均粒径が２７μｍ（商品名：Ｊ−８００Ｔ  ポッターズバロティーニ（株）製）を使用した。エア吹き付け圧力：０．２９４ＭＰａ、ブラストガン移動速度：４３０ｍｍ／ｍｉｎ、ワーク（感光体）回転速度：１００ｒｐｍ、ブラストガン突出口の内径：７ｍｍ、ブラストガン突出口と感光体の距離：１４０ｍｍ、砥粒吐出角度：９０°、砥粒供給量：２５０ｇ／ｍｉｎ、ブラスト回数：片道×１回
ブラスト処理に際して、スポット幅制御手段を使用せずに実施した。実際のワーク（感光体）位置のブラスト粒子のスポット径は２１．７ｍｍであった。
更に、感光体表面に残存付着した粒子を圧縮エアの吹き付けによって除去した。
【０１５７】
得られた感光体の表面粗さは、Ｒｚｊｉｓ＝０．５８μｍであった。
【０１５８】
実施例１と同様に感光体表面の顕微鏡観察を行った。感光体表面は、軽微な表面層の欠けは見られるが、剥離、長キズ等は見られず比較的良好な表面状態であった。
【０１５９】
このようにして得られた電子写真感光体をレーザービームプリンター（商品名：ＬＢＰ−５２００、キヤノン（株）製）の改造機を用いて、黒単色モードＡ４  ５０００枚の画出し耐久評価を行った。
【０１６０】
５０００枚耐久におけるクリーニング特性や画像上の欠陥の発生状況を評価した。各種条件と評価結果を表１に示す。
【０１６１】
［比較例１］
実施例１と同様の直径３０ｍｍの導電性支持体に、実施例１と同様にして硬化型の表面層までを作成した。
【０１６２】
次に、乾式ブラスト処理条件として、実施例１と同様の条件で、スポット幅制御手段を用いずに処理した以外は同様に処理した。ブラスト粒子のつくりだすスポット幅は２１．７ｍｍであった。得られた感光体の表面粗さはＲｚｊｉｓ＝０．６５μｍであった。
【０１６３】
実施例１と同様に感光体表面の観察を行い、同様のレーザービームプリンターを用いて耐久画出し評価を行った。
【０１６４】
［比較例２］
実施例４と同様の直径２４ｍｍの導電性支持体に、実施例４と同様にして硬化型の表面層までを作成した。
【０１６５】
次に、乾式ブラスト処理条件として、実施例４と同様の条件で、ワークとブラストガンの距離を１１０ｍｍで、スポット幅制御手段を用いずに処理した以外は同様に処理した。ブラスト粒子のつくりだすスポット幅は１８．５ｍｍであった。得られた感光体の表面粗さはＲｚｊｉｓ＝０．７５μｍであった。
【０１６６】
実施例４と同様に感光体表面の観察を行い、同様のレーザービームプリンターを用いて耐久画出し評価を行った。
【０１６７】
［比較例３］
実施例１と同様の直径３０ｍｍの導電性支持体に、実施例１と同様にして硬化型の表面層までを作成した。
【０１６８】
次に、乾式ブラスト処理条件として、実施例１と同様の条件で、ワークとブラストガンの距離を１１０ｍｍにし、スポット幅制御手段として実施例１と同様の条件で行い、同様に処理した。ブラスト粒子のつくりだすスポット幅は１６．０ｍｍであった。
【０１６９】
ただし、円筒状感光体の中心位置とワークに対して粒子がつくりだすスポットの中心位置を６ｍｍずらしてガンを設置した。粒子のスポットが及ぶ範囲が感光体の端部付近まで達している状態であった。
【０１７０】
得られた感光体の表面粗さはＲｚｊｉｓ＝０．６７μｍであった。
【０１７１】
実施例１と同様に感光体表面の観察を行い、同様のレーザービームプリンターを用いて耐久画出し評価を行った。
【０１７２】
［比較例４］
実施例１の感光体において、粗面化処理を全く行わずに、実施例１と同様の評価を行った。結果を表２に示す。
【０１７３】
【表１】
2007079007.tif 000004
【０１７４】
【表２】
2007079007.tif 000005
【図面の簡単な説明】
【０１７５】
【図１】粒子がつくりだすスポット幅と円筒状感光体の直径の概念図。
【図２】ブラスト装置の概略図。
【図３】本発明の電子写真装置の概略図。
【図４】本発明のプロセスカートリッジを有する電子写真装置の概略図。
【符号の説明】
【０１７６】
２−１  ノズル
２−２  ノズル固定冶具
２−３  突出エア供給管
２−４  ブラスト砥粒供給管
２−５  ブラスト砥粒
２−６  ワーク固定冶具
２−７  ワーク（電子写真感光体）
２−８  ノズル支持体
２−９  ノズル固定アーム
１  像担持体（本発明の円筒状感光体）
１ａ  軸
２  帯電手段
３  現像手段
３−１  現像スリーブ
４転写手段
５  クリーニング手段
６  前露光手段
７  転写材
８像定着手段
１２  レール
Ｌ  像露光手段
【図１】
2007079007.tif 000006
【図２】
2007079007.tif 000007
【図３】
2007079007.tif 000008
【図４】
2007079007.tif 000009