(57)【要約】  【課題】コンクリート打ちを行う任意の工事現場において、コンクリートに混入されている短繊維の量を低コスト且つ、短時間で抽出・計量する。  【解決手段】サンプリングした定量のコンクリートから洗いかごを用いて粗骨材を分離した後の短繊維及び細骨材を含む水の中に撹拌羽根６を所要深さ位置まで降下させるとともに短繊維及び細骨材を含む水の上部位置には短繊維採取用の採取網３を設置し、撹拌羽根６の回転で水の中に生じさせた渦巻流により短繊維を浮上させて採取網３に引っ掛け採取し、採取した短繊維を乾燥後に計量する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートに骨材と共に補強材として混入されている短繊維を当該コンクリートの中から抽出するコンクリート中の短繊維抽出方法であって、
定量のコンクリートをサンプリングするサンプリング工程と、水を収容した容器の中に洗いかごを設置し、該洗いかごの中にサンプリングした前記コンクリートを投入後、前記洗いかごを揺動することにより粗骨材を前記洗いかごの中に残して前記短繊維及び細骨材を前記洗いかごの外にふるい出し、前記洗いかごを取り出すことにより前記コンクリートから前記粗骨材を分離する分離工程と、前記洗いかごを取り出した後の前記短繊維及び細骨材を含む水の中に撹拌羽根を所要深さ位置まで降下させるとともに前記短繊維及び細骨材を含む水の上部位置には短繊維採取用の採取網を設置し、前記撹拌羽根の回転で前記水の中に生じさせた渦巻流により前記短繊維を浮上させて前記採取網に引っ掛け採取する短繊維採取工程とを有することを特徴とするコンクリート中の短繊維抽出方法。
【請求項２】
上記短繊維採取工程の際に上記短繊維及び細骨材を含む水が入った容器を搭載する撹拌用台車が備えられ、該撹拌用台車における容器搭載部の側方には、上部に撹拌モータが装備された支持杆が上下調整自在に立設され、上記撹拌羽根は前記撹拌モータの回転軸に取り付けられて非稼働時には前記容器の上方位置に待機していることを特徴とするコンクリート中の短繊維抽出装置。
【請求項３】
上記撹拌羽根は、上記回転軸が上記容器中の水面に対し所要の角度となるように上記所要深さ位置まで降下させ、所定の回転数で回転させることを特徴とする請求項２記載のコンクリート中の短繊維抽出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート中の短繊維抽出方法及び短繊維抽出装置に関するものであり、特に、工事現場においてコンクリートを打つ際にコンクリート補強用の短繊維が適正量だけ混入されているか否かを検査するために行うコンクリート中の短繊維抽出方法及び短繊維抽出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、生コンクリートには砂、砂利及び砕石等の骨材が混入されている。また、国土交通省の規定では、これらの骨材と共に樹脂等の短繊維を含んだコンクリート補強材をコンクリートに混入することが義務付けられている。
【０００３】
前記短繊維は、例えば、ペットボトル等を再利用して繊維状に加工したものであって、直径が約１ｍｍで長さが約３０ｍｍ程度の細長い樹脂繊維であり、比重は１．３２程度である。そして、コンクリートと強固に結合するように樹脂繊維の表面が凹凸状になっている。このような短繊維を、コンクリート１ｍ3 当たりに約０．３％重量比で混入することが規定されている。
【０００４】
このコンクリートに短繊維が所定の割合で混入されているか否かの検査は、それぞれの工事現場ごとにコンクリート打ちの作業時において実施されているが、その際、コンクリート中の短繊維の抽出は、具体的には、任意のコンクリートミキサ車から定量７リットルのコンクリートをサンプリングして行われる。
【０００５】
このような、従来のコンクリート中の短繊維の抽出方法として、例えば循環水流式の洗い出し装置を用いた方法が知られている。洗い出し装置は、撹拌装置、循環装置及びろ過装置の組み合わせからなり、この洗い出し装置により、サンプリングしたコンクリートの入った水の撹拌→ろ過→循環→撹拌というサイクルを繰り返しながら、コンクリート中の短繊維を抽出し、計量している。
【０００６】
さらに、他の従来のコンクリート中の短繊維抽出方法として、例えば、網目のかごを用いてコンクリートから短繊維を抽出するようにした方法がある。この短繊維抽出方法は、サンプリングしたコンクリートの入った水を網目のかごを用いてふるいにかけ、砂利や砂等と共に短繊維を取り出し、最終的に短繊維のみを抽出している。そして、抽出された短繊維の数量を人手によって数えて計量している。
【０００７】
また、コンクリートへの短繊維の混入に関する従来技術として、コンクリートにガラス繊維、強化プラスチック、炭素繊維等の高強度繊維集合体を混入して、コンクリート構造物の劣化やひび割れを防止するようにした技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−１４６８１２号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の循環水流式の洗い出し装置を用いた抽出方法においては、装置が複雑なためコスト高になり、さらには小さな工事現場には持ち出せないというおそれがある。
【０００９】
また、従来の網目のかごを用いてコンクリートから短繊維を抽出するようにした方法においては、コンクリートに混入されている砂利や砂等から短繊維を選別しなければならない。このため、短繊維の計量時間がかなり長くなってしまう。加えて、抽出された短繊維を人手によって数えているために、さらに長い計量時間を要してしまう。特に、コンクリート中の短繊維のサンプリング計量は、例えば、朝方の作業開始直後、昼前後、及び夕方の作業終了直前の、それぞれの時間帯に搬入されたコンクリートミキサ車から各２回ずつランダムにサンプリングして行われ、一日に合計６回のサンプリング計量が行われることになる。そのため、１回毎の短繊維の計量時間が長くなることは、結果的には、装置コストや人件費が増大してコンクリートの工事費用を高騰させる要因となるとともに、短時間においてコンクリートの品質性能管理を正確に把握できないという問題があった。
【００１０】
そこで、コンクリート打ちを行う任意の工事現場において、コンクリートに混入されている短繊維の量を低コスト且つ、短時間で抽出・計量するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、コンクリートに骨材と共に補強材として混入されている短繊維を当該コンクリートの中から抽出するコンクリート中の短繊維抽出方法であって、定量のコンクリートをサンプリングするサンプリング工程と、水を収容した容器の中に洗いかごを設置し、該洗いかごの中にサンプリングした前記コンクリートを投入後、前記洗いかごを揺動することにより粗骨材を前記洗いかごの中に残して前記短繊維及び細骨材を前記洗いかごの外にふるい出し、前記洗いかごを取り出すことにより前記コンクリートから前記粗骨材を分離する分離工程と、前記洗いかごを取り出した後の前記短繊維及び細骨材を含む水の中に撹拌羽根を所要深さ位置まで降下させるとともに前記短繊維及び細骨材を含む水の上部位置には短繊維採取用の採取網を設置し、前記撹拌羽根の回転で前記水の中に生じさせた渦巻流により前記短繊維を浮上させて前記採取網に引っ掛け採取する短繊維採取工程とを有するコンクリート中の短繊維抽出方法を提供する。
【００１２】
この構成によれば、容器中の水の中に網目の比較的粗い洗いかごを設置し、該洗いかごにコンクリートを投入して揺動することにより、砂利、砕石等の粗骨材が洗いかごの中に残り、砂等の細骨材及び短繊維が洗いかご外の水中にふるい出される。容器から洗いかごを取り出して粗骨材を分離除去した後の短繊維及び細骨材を含む水の中に撹拌羽根の回転で渦巻流を生じさせることで、細骨材よりも比重の小さい短繊維のみが浮き上がり採取網に引っ掛かって採取される。採取した短繊維を乾燥後に計量することでコンクリート中への短繊維の混入割合が求められ、コンクリート中に短繊維が適正量だけ混入されているか否かが検査される。
【００１３】
請求項２記載の発明は、上記短繊維採取工程の際に上記短繊維及び細骨材を含む水が入った容器を搭載する撹拌用台車が備えられ、該撹拌用台車における容器搭載部の側方には、上部に撹拌モータが装備された支持杆が上下調整自在に立設され、上記撹拌羽根は前記撹拌モータの回転軸に取り付けられて非稼働時には前記容器の上方位置に待機しているコンクリート中の短繊維抽出装置を提供する。
【００１４】
この構成によれば、短繊維採取工程の際、短繊維及び細骨材を含む水が入った容器は、上方に撹拌羽根が待機した状態で装備されている撹拌用台車に搭載される。そして、前記撹拌羽根が短繊維及び細骨材を含む水の中に所要深さ位置まで降下し、撹拌モータの駆動により前記撹拌羽根が回転されて前記水の中に渦巻流が生じる。
【００１５】
請求項３記載の発明は、上記撹拌羽根は、上記回転軸が上記容器中の水面に対し所要の角度となるように上記所要深さ位置まで降下させ、所定の回転数で回転させる請求項２記載のコンクリート中の短繊維抽出装置を提供する。
【００１６】
この構成によれば、短繊維及び細骨材を含む水の中に短繊維を浮き上がらせるのに好適な渦巻流が効率よく発生する。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１記載の発明は、定量のコンクリートをサンプリングするサンプリング工程と、水を収容した容器の中に洗いかごを設置し、該洗いかごの中にサンプリングした前記コンクリートを投入後、前記洗いかごを揺動することにより粗骨材を前記洗いかごの中に残して前記短繊維及び細骨材を前記洗いかごの外にふるい出し、前記洗いかごを取り出すことにより前記コンクリートから前記粗骨材を分離する分離工程と、前記洗いかごを取り出した後の前記短繊維及び細骨材を含む水の中に撹拌羽根を所要深さ位置まで降下させるとともに前記短繊維及び細骨材を含む水の上部位置には短繊維採取用の採取網を設置し、前記撹拌羽根の回転で前記水の中に生じさせた渦巻流により前記短繊維を浮上させて前記採取網に引っ掛け採取する短繊維採取工程とを具備させたので、粗骨材を分離除去した後の短繊維及び細骨材を含む水に撹拌羽根の回転で渦巻流を生じさせることにより短繊維のみを浮き上がらせて採取網で採取し、採取した該短繊維を乾燥後に計量することで、コンクリートに混入されている短繊維の量を短時間で計量でき、コンクリートの品質性能管理を正確に把握することができる。また、抽出装置は、水を収容する容器、洗いかご、撹拌羽根及び採取網という比較的簡素で且つ、少数の機具で構成されることで、低コスト化を図ることができるとともに大、小任意の工事現場に容易に持ち出すことができるという利点がある。
【００１８】
請求項２記載の発明は、上記短繊維採取工程の際に上記短繊維及び細骨材を含む水が入った容器を搭載する撹拌用台車が備えられ、該撹拌用台車における容器搭載部の側方には、上部に撹拌モータが装備された支持杆が上下調整自在に立設され、上記撹拌羽根は前記撹拌モータの回転軸に取り付けられて非稼働時には前記容器の上方位置に待機させたので、短繊維採取工程の際、短繊維及び細骨材を含む水が入った容器を、上方に撹拌羽根が待機した状態で装備されている撹拌用台車に搭載させるようにしたことで、前記水の中に短時間で効率よく所要の渦巻流を生じさせることができる。また、抽出装置における主要な機具である短繊維採取用の機具を任意の箇所に容易に移動させることができるという利点がある。
【００１９】
請求項３記載の発明は、上記撹拌羽根は、上記回転軸が上記容器中の水面に対し所要の角度となるように上記所要深さ位置まで降下させ、所定の回転数で回転させるようにしたので、短繊維を浮き上がらせるのに好適な渦巻流が効率よく発生して、コンクリートに混入されている短繊維を短時間で精度よく採取することができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
コンクリート打ちを行う任意の工事現場において、コンクリートに混入されている短繊維の量を低コスト且つ、短時間で抽出するという目的を、コンクリートに骨材と共に補強材として混入されている短繊維を当該コンクリートの中から抽出するコンクリート中の短繊維抽出方法であって、定量のコンクリートをサンプリングするサンプリング工程と、水を収容した容器の中に洗いかごを設置し、該洗いかごの中にサンプリングした前記コンクリートを投入後、前記洗いかごを揺動することにより粗骨材を前記洗いかごの中に残して前記短繊維及び細骨材を前記洗いかごの外にふるい出し、前記洗いかごを取り出すことにより前記コンクリートから前記粗骨材を分離する分離工程と、前記洗いかごを取り出した後の前記短繊維及び細骨材を含む水の中に撹拌羽根を所要深さ位置まで降下させるとともに前記短繊維及び細骨材を含む水の上部位置には短繊維採取用の採取網を設置し、前記撹拌羽根の回転で前記水の中に生じさせた渦巻流により前記短繊維を浮上させて前記採取網に引っ掛け採取する短繊維採取工程とを有することにより実現した。
【実施例】
【００２１】
以下、本発明の実施例を図面に従って詳述する。図１は短繊維採取工程の際における抽出装置の組立て状態を示す構成図、図２の（ａ）〜（ｅ）は抽出装置を構成する各機具を分解して示す図、図３の（ａ）〜（ｃ）は分離工程を説明するための図、図４の（ａ）、（ｂ）は短繊維採取工程を説明するための図である。
【００２２】
まず、図１及び図２の（ａ）〜（ｅ）を用いて、本実施例に係るコンクリート（生コンクリート）中の短繊維抽出方法に適用される抽出装置の構成を説明する。抽出装置を構成する器具としては、容積が２０リットル程度でステンレス又は樹脂で作製された水を収容するための容器１、水を収容した該容器１の中に設置して粗骨材を分離するための網目の粗い洗いかご２、短繊維採取用の採取網としての掛け止め具３ａが付設された網目の細かい金網３、短繊維採取工程の際に短繊維及び細骨材を含む水が入った前記容器１を撹拌用台車に搭載するときに使用される移動台車４、及び撹拌羽根６が予め上方に待機した状態で装備された前記撹拌用台車５が備えられている。
【００２３】
該撹拌用台車５における容器搭載部の側方には、支持筒７が立設され、該支持筒７に支持杆８が上下調整自在に嵌挿されている。該支持杆８の上部に撹拌モータ９が装備され、該撹拌モータ９の回転軸１０に前記撹拌羽根６が取り付けられている。該回転軸１０には、撹拌羽根６の深さ位置を決める際の目安となるゲージローラ１１が取り付けられている。
【００２４】
前記支持筒７の下方部には、前記支持杆８を上下方向に駆動する油圧を制御するためのハンドル１２が設けられている。非稼働時には、該ハンドル１２の操作により、前記支持杆８が上方に上げられ、前記撹拌羽根６は容器１の上方位置に待機している（図１の仮想線位置）。前記支持筒７の側部には、前記支持杆８を所定の高さ位置に固定するためのロックねじ１３が設けられている。該ロックねじ１３の上方における支持筒７の側部には、前記撹拌モータ９の運転・停止操作を行うための運転ボタン１４を有する制御ボックス１５が配設されている。該制御ボックス１５には漏電ブレーカが備えられている。
【００２５】
撹拌用台車５には、搭載される容器１を所定の位置で固定するためのロックレバー１６が設けられ、搭載された該容器１に水が収容されていないときには、撹拌羽根６が空回りしないように図示しない安全機構が備えられている。また、撹拌用台車５には、該撹拌用台車５が移動しないように固定するための図示しない台車ストップ用アジャスタが装備されている。
【００２６】
次に、上述のように構成された抽出装置による各工程を順に説明する。
【００２７】
サンプリング工程から説明する。サンプリング工程では、任意のコンクリートミキサ車から定量の例えば７リットルのコンクリートをサンプリングする。サンプリング回数は、１日に数回、例えば、連続した２回ずつのサンプリングで１日に３回行い、合計で６回のサンプリングを行い、以下の各工程を実行する。
【００２８】
分離工程を、図３の（ａ）〜（ｃ）を用いて説明する。分離工程では、上から１５ｃｍ程度のところまで水１７を収容した容器１の中に洗いかご２を設置し、該洗いかご２の中にサンプリングした前記コンクリートを、空気量を測定した後、投入する。
【００２９】
前記洗いかご２を、左右の回転方向に交互に回すように揺動する。これにより、砂利、砕石等の粗骨材１８が洗いかご２の中に残り、砂等の細骨材１９及び短繊維２０が洗いかご２外の水中にふるい出される（図３の（ａ））。
【００３０】
容器１から洗いかご２を取り出すと、砂利、砕石等の粗骨材１８は洗いかご２と共に容器１外に取り出され（図３の（ｃ））、容器１内の水１７の中には砂等の細骨材１９と短繊維２０が沈殿した状態で残る（図３の（ｂ））。このとき、洗いかご２の中や砂利、砕石等の粗骨材１８に短繊維２０が付着していないか否かをチェックし、もし短繊維２０が付着していれば取り出して、容器１内の水１７の中に戻す。
【００３１】
このようにして、砂利、砕石等の粗骨材１８が分離、除去され、砂等の細骨材１９及び短繊維２０が水１７の中に沈殿した容器１が準備される。
【００３２】
短繊維採取工程を、図４の（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。短繊維採取工程は、砂等の細骨材及び短繊維が水１７の中に沈殿した容器１を、撹拌羽根６が予め上方に待機した状態で装備されるとともに台車ストップ用アジャスタにより移動が規制された撹拌用台車５に搭載して実行する。
【００３３】
このとき、まず容器１を前記移動台車（図２の（ｄ）参照）上にセットし、この移動台車を撹拌用台車５に突き合わせる。この移動台車と撹拌用台車５とを突き合わせた状態で、容器１を撹拌用台車５の方向へ移動させてロックレバー１６の位置に押し当てる。そして、該ロックレバー１６を倒すことにより、容器１は撹拌用台車５の所定の位置に固定される。これにより、容器１は撹拌用台車５上に強固に固定され、撹拌作業を安定して行うことが可能となる。
【００３４】
容器１が撹拌用台車５上に搭載、固定された後、前記短繊維及び細骨材を含む水１７の中に撹拌羽根６を所要深さ位置まで降下させる。このとき、ゲージ板２１を容器１の上縁部に置き、ハンドル１２を操作して油圧駆動により撹拌羽根６を容器１内に降ろす。ゲージローラ１１がゲージ板２１に当たる位置まで撹拌羽根６が降りると、撹拌羽根６は、容器１の底部よりやや上部位置の水１７を撹拌する状態となる（図４の（ａ））。
【００３５】
この状態で、ゲージ板２１を容器１から取り除きロックねじ１３を軽く締め付けて撹拌羽根６の深さ位置及び容器１中の水面に対する回転軸１０の角度、即ち撹拌角度を仮決定する。仮決定後、運転ボタン１４をオン操作して撹拌モータ９の駆動により撹拌羽根６を回転させたとき、水１７の中に渦巻流が生じるか否かを確認し、正常に渦巻流が生じていればロックねじ１３を固く締め付けて、撹拌羽根６の深さ位置及び撹拌角度を決定して固定する。
【００３６】
容器１の容積が２０リットルの場合は、撹拌羽根６の深さ位置は容器１の底部より３〜４ｃｍ上部であって、撹拌角度は３０±５゜程度である。しかし、容器１の容積や撹拌羽根６の大きさによって、短繊維２０の採取に最適な渦巻流の生じる状態は異なる。このため、撹拌羽根６の深さ位置や撹拌角度は適宜に変える必要があり、上記の各数値に限定されるものではない。
【００３７】
上記のように撹拌羽根６を所要の深さ位置及び撹拌角度に固定した状態で、短繊維２０及び細骨材１９を含む水１７の上部位置に短繊維採取用の金網３を設置する。金網３は、その縦方向長さの半分程度以上が水１７の中に沈められるように設置する。
【００３８】
上記のような各準備の後、運転ボタン１４をオン操作して撹拌モータ９を所要の回転数及び所要の撹拌角度で回転させると、容器１内の水１７が撹拌羽根６で撹拌されて水１７の中に渦巻流が発生する。回転数については、例えば、電源系統が５０Ｈｚの場合は３００ｒｐｍ、６０Ｈｚの場合は３６０ｒｐｍで回転させ、撹拌角度については、前記３０±５゜程度で回転させる。この回転数及び撹拌角度により、短繊維２０及び砂等の細骨材１９を含む水１７の中に短繊維２０のみを浮き上がらせるのに好適な渦巻流が効率よく発生する。
【００３９】
これにより、細骨材１９である砂の比重は２〜３であるのに対し、比重が１．３２程度で軽い短繊維２０が渦巻流に乗って旋回しながら上昇し、その旋回過程において大半の短繊維２０は網目の細かい金網３に引っ掛かり、他の短繊維２０は水面より跳ね上がって金網３に引っ掛かる。
【００４０】
このようにして、撹拌羽根６を例えば、３〜４分の所定時間回転させた後、運転ボタン１４によって撹拌モータ９を停止させると、容器１の底部には比重の大きい砂等の細骨材１９のみが沈殿し、比較的比重の小さい短繊維２０の全てが金網３に引っ掛かって効率よく採取される（図４の（ｂ））。
【００４１】
次いで、計量工程を説明する。計量工程では、採取した前記短繊維２０を乾燥した後、例えば１／１００グラム単位まで計量できる高精度の秤を用いて計量する。採取した短繊維２０を乾燥後に計量することで前記サンプリングしたコンクリート中の短繊維２０の混入割合が求められ、コンクリート中に短繊維２０が重量比で０．３％程度の適正量だけ混入されているか否かが検査される。
【００４２】
また、次のような他の計量方法としてもよい。即ち、金網３に採取された短繊維２０を該金網３と共に取り出して乾燥させた後、前記と同様の秤によって、取り出した金網３及び短繊維２０を含む全重量を計量する。金網３自身の重量は予め分かっているため、短繊維２０を採取して取り出した金網３から風袋を相殺すれば短繊維２０の正味の重量が分かる。斯くして、サンプリングしたコンクリートの重量から短繊維２０の重量比が適正比であるか否かが判定される。
【００４３】
上述したように、本実施例に係るコンクリート中の短繊維抽出方法においては、抽出装置は、水１７を収容する容器１、洗いかご２、撹拌羽根６を備えた撹拌用台車５及び採取用の金網３という比較的簡素で且つ、少数の機具で構成されることで、低コスト化を図ることができるとともに大、小任意の工事現場に容易に持ち出すことができる。
【００４４】
短繊維採取工程の際、短繊維２０及び細骨材１９を含む水１７が入った容器１を、上方に撹拌羽根６が待機した状態で装備されている撹拌用台車５に搭載し、その撹拌羽根６を所要深さ位置まで降下させるとともに所定の撹拌角度及び所定の回転数で回転させるようにしたことで、短繊維２０を浮き上がらせるのに好適な渦巻流を効率よく発生させることができて、コンクリートに混入されている短繊維２０を短時間で精度よく採取することができる。そして、コンクリートに混入されている短繊維２０の量を計量し判定する前記サンプリング工程から計量工程までの全工程を２０分〜３０分程度の短時間で実行することができる。
【００４５】
最後に、従来の循環式洗い出し装置による抽出方法及び人手作業による水洗い抽出方法と、本発明による抽出方法とを比較した結果を表１に示す。表１から明らかなように、本発明は従来方法に比べて、骨材洗い出し時間、短繊維採取時間及び計量所要時間が１／１０〜１／３０以下に短縮し、且つ、短繊維採取率が高くなった。更に、作業人数は従来方法では２人又は３人必要であったが、本発明では１人で済んだ。要するに、本発明は従来と比較して、短繊維混入量の抽出・計測を短時間で行うことができ、作業効率を低下させずにコンクリートの品質性能管理を正確に把握できることが判明した。
【００４６】
【表１】
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なお、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変をなすことができ、そして、本発明が該改変されたものにも及ぶことは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
本発明の実施例に係るコンクリート中の短繊維抽出方法を示すものである。
【図１】短繊維採取工程の際における抽出装置の組立て状態を示す構成図。
【図２】抽出装置を構成する各機具を分解して示す図であり、（ａ）は短繊維採取用の金網を示す図、（ｂ）は洗いかごを示す図、（ｃ）は容器を示す図、（ｄ）は移動台車を示す図、（ｅ）は撹拌用台車を示す図。
【図３】粗骨材を分離する分離工程を説明するための図であり、（ａ）は容器の中に洗いかごを設置した状態を示す図、（ｂ）は短繊維及び細骨材を含む水が入った容器を示す図、（ｃ）は粗骨材を分離した洗いかごを示す図。
【図４】短繊維採取工程を説明するための図であり、（ａ）は容器を撹拌用台車に搭載した状態を示す図、（ｂ）は短繊維を金網に採取した状態を示す図。
【符号の説明】
【００４８】
１  容器
２  洗いかご
３  金網（採取網）
５  撹拌用台車
６  撹拌羽根
８  支持杆
９  撹拌モータ
１０  回転軸
１７  水
１８  粗骨材
１９  細骨材
２０  短繊維
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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