(57)【要約】【課題】  電動モータの消費電力を抑制することができる電動作業機を提供する。【解決手段】  電動作業機は、電動モータ１を伝動ケース２の上部に設け、クラッチ１４の動作を検出する検出部１５を備えると共に、当該検出部１５の切り操作の検出結果に基づき電動モータ１の停止を行う制御手段２４を設けて構成したものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動モータと、前記電動モータの動力がクラッチを介して伝動される耕耘爪又は走行装置とを備え、
前記クラッチの動作を検出する検出部を備え、
前記クラッチの切り動作の検出結果に基づき電動モータの停止を行う制御手段を備えてある電動作業機。
【請求項２】
前記検出部を近接スイッチ又はリミットスイッチとする請求項１記載の電動作業機。
【請求項３】
電動モータと、前記電動モータの動力がクラッチを介して伝動される耕耘爪又は走行装置とを備え、
前記電動モータの出力トルクを検出する検出部を備え、
前記出力トルクの低下の検出結果に基づき電動モータの停止を行う制御手段を備えてある電動作業機。
【請求項４】
前記検出部をトルクセンサーとする請求項３記載の電動作業機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動モータを備え、耕耘爪又は走行装置を備えた電動作業機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の作業機は、特許文献１及び特許文献２に示されるように、エンジンを駆動源とし、エンジンの下部に耕耘爪又は走行装置を備えると共に、後方に延出された操縦ハンドルを備えるものであった。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１８９０５０号公報（図１）
【特許文献２】特開２００２−１８７５７９号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
作業機はエンジンを備えたものが一般的であるが、近年では地球温暖化防止及び作業環境向上の観点から、エンジンに代えて電動モータを使用することが提唱されている。すなわち、エンジンに代えて電動モータを使用することにより、ビニールハウス内で使用する場合の排気ガスの問題やエンジンの騒音問題を解決することができる。
【０００５】
エンジンを備えた作業機において、作業を中断又は中止する場合には、エンジンを停止するか又はクラッチを切り操作することにより耕耘爪又は走行装置を停止している。また、操作部などには、アクセルレバーが取り付けられており、作業の状況に応じてエンジンの回転数を手動で操作することにより、動力の節約などを行っている。
【０００６】
しかし、電動モータを備えた作業機の場合は、通常、エンジンを備えた作業機のようにアクセルレバーに相当するものがないため、電動モータの停止動作を通じて消費電力の節約や操作性の向上を行う必要がある。
【０００７】
本発明は、作業機において、エンジンに代えて電動モータを使用する場合に、電動モータの消費電力の節約を目的としており、作業機の操作性を向上させることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
［Ｉ］
（構成）
本発明の第１特徴は、電動モータと、前記電動モータの動力がクラッチを介して伝動される耕耘爪又は走行装置とを備えた作業機において、次のように構成することにある。
クラッチの動作を検出する検出部を取り付け、クラッチの切り動作の検出結果に基づき電動モータの停止を行う制御手段を構成する。
【０００９】
（作用）
一般に、電動モータの動力がクラッチを介して伝動される耕耘爪又は走行装置を備えた作業機において、耕耘爪又は走行装置を停止する場合には、電動モータの電源を切るか又はクラッチを切り操作する必要がある。電動モータの電源を切らずにクラッチを切り操作し耕耘爪又は走行装置を停止した場合には、電動モータは回転し続ける。
【００１０】
本発明の第１特徴によると、電動モータの動力がクラッチを介して伝動される耕耘爪又は走行装置を備えた作業機において、クラッチの切り操作を検出する検出部を設け、その検出結果に基づき電動モータの停止を行う制御手段を設けることにより、電動モータの電源を切らなくてもクラッチを切り操作すれば、電動モータを自動的に停止することができる。そのため、クラッチの切り操作後の電動モータの回転による消費電力の節約をすることができる。
【００１１】
クラッチの切り操作を検出する検出部を設け、その検出結果に基づき電動モータの停止を行う制御手段を設けることにより、作業者が電動モータの動きを止めたいと考えた場合には、クラッチを切り操作すれば電動モータを自動的に停止させることができる。そのため、電動モータの別の停止操作を行う必要がなく作業性が向上する。
【００１２】
（発明の効果）
本発明の第１特徴によると、電動モータの消費電力を節約することができることにより、作業機を維持するためのランニングコストを低く抑えることができる。また、クラッチを切り操作をした後、電動モータの別の停止操作を行う必要がないため作業の効率化を図ることができる。
【００１３】
［ＩＩ］
（構成）
本発明の第２特徴は、本発明の第１特徴の作業機において次のように構成することにある。
検出部を近接スイッチ又はリミットスイッチとする。
【００１４】
（作用）
本発明の第２特徴によると、本発明の第１特徴と同様に前項［Ｉ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
通常、近接スイッチは金属片に反応して感知するタイプのものが多い。そのため、作業機のクラッチの材質が鋼鉄製の場合には、クラッチの可動部に特別なブラケット等を取り付ける必要がない場合が多く、比較的容易に近接スイッチを取り付けることができる。また、近接スイッチは他のスイッチ類に比べ、比較的コンパクトに構成されているものが多いため、取り付けスペースが少ない伝動ケースの内部などに取り付けることも可能である。
【００１５】
通常、リミットスイッチは可動部の作動ストロークが大きいものが多い。そのため、組立作業やメンテナンスにおけるスイッチの取り付けや調整が比較的容易である。また、リミットスイッチは他のスイッチ類に比べ比較的安価である。
【００１６】
（発明の効果）
本発明の第２特徴によると、本発明の第１特徴と同様に前項［Ｉ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第２特徴によると、近接スイッチの場合には、比較的容易に近接スイッチを取り付けることができる場合が多いため、安価でかつコンパクトなクラッチの切り動作を検出する検出部を構成することができる。
【００１７】
一方、リミットスイッチの場合には、スイッチの取り付けや調整が容易にできる場合が多いため、組立や調整作業の工数が削減でき、安価なクラッチの切り動作を検出する検出部を構成することができる。
【００１８】
［ＩＩＩ］
（構成）
本発明の第３特徴は、電動モータと、前記電動モータの動力がクラッチを介して伝動される耕耘爪又は走行装置とを備えた作業機において、次のように構成することにある。
電動モータの出力トルクを検出する検出部を取り付け、出力トルクの低下の検出結果に基づき電動モータの停止を行う制御手段を構成する。
【００１９】
（作用）
一般に、電動モータの動力がクラッチを介して伝動される耕耘爪又は走行装置を備えた作業機において、耕耘爪又は走行装置を停止する場合には、電動モータの電源を切るか又はクラッチを切り操作する必要がある。電動モータの出力トルクが低下した状態でも電動モータの電源を切らない限り電動モータは回転し続ける。
【００２０】
本発明の第３特徴によると、電動モータの動力がクラッチを介して伝動される耕耘爪又は走行装置を備えた作業機において、電動モータの出力トルクを検出する検出部を設け、その検出結果に基づき電動モータの停止を行う制御手段を設けることにより、電動モータの電源を切らなくても電動モータの出力トルクが低下すれば、電動モータを自動的に停止することができる。そのため、電動モータの出力トルク低下後の回転による消費電力の節約をすることができる。
【００２１】
電動モータの出力トルクを検出する検出部を設け、その検出結果に基づき電動モータの停止を行う制御手段を設けることにより、作業者の意思に関わりなく出力トルクが低下すれば電動モータが自動的に停止する。そのため、作業の都度、電動モータの停止操作を行う必要がなく作業性が向上する。
【００２２】
電動モータの出力トルクを検出する検出部を設け、その検出結果に基づき電動モータの停止を行う制御手段を設けることにより、クラッチが切り操作されていなくても電動モータの出力トルクが低下すれば電動モータの回転を停止することができる。また、任意の出力トルクの値を検出できるため、電動モータを停止させる出力トルクの値を任意に設定することができる。そのため、作業状況や作業パターンに応じて電動モータを停止させることができる。
【００２３】
（発明の効果）
本発明の第３特徴によると、電動モータの消費電力を節約することができることにより、作業機を維持するためのランニングコストを低く抑えることができる。出力トルクが低下すれば電動モータが停止するため電動モータの停止操作を行う必要がなく、また、電動モーを停止させる出力トルクを任意に設定すれば作業状況などに応じて電動モータを停止できるため、作業の効率化を図ることができる。
【００２４】
［ＩＶ］
（構成）
本発明の第４特徴は、本発明の第３特徴の作業機において次のように構成することにある。
検出部をトルクセンサーとする。
【００２５】
（作用）
本発明の第４特徴によると、本発明の第３特徴と同様に前項［ＩＩＩ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
通常、トルクセンサーは電動モータ等の出力軸に取り付けるタイプのものが多い。そのため、他のトルク検出機器類と比較すると比較的容易に取り付けることができる。
【００２６】
（発明の効果）
本発明の第４特徴によると、本発明の第３特徴と同様に前項［ＩＩＩ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
取付ブラケットなどの製作や取り付けが容易な場合が多く、比較的安価でかつコンパクトな出力トルク検出部を構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下説明する。なお、「前」、「後」、「左」、「右」、「上」、「下」は作業機の操縦ハンドル１０を持つ作業者から見た方向に従う。また、図面は符号の向きに見るものとする。
【００２８】
図１は本発明に係る作業機を示す全体側面図である。作業機は駆動源として電動モータ１の動力を伝動ケース２を介して耕耘軸４に伝達することで、この耕耘軸４に取り付けた作業部としての耕耘爪５で耕耘作業を行わせると共に、耕耘爪５にて走行させるようにした自走式の歩行型作業機である。
【００２９】
電動モータ１は伝動ケース２の上部に備え、電動モータ１の駆動源となるバッテリー３も同様に伝動ケース２の上部に備える。電動モータ１の上部には冷却風を通すためのファン６を備え、電動モータ１と連動する。また、電動モータ１とバッテリー３は通気性のよい保護カバー７により覆われており、伝動ケース２の上部に固定されている。
【００３０】
保護カバー７の後方には、電動モータ１を制御するためのコントローラ９を備え、操縦ハンドル１０取り付け用のフレーム２９に固定してある。バッテリー３及び電動モータ１はコントローラ９に接続されており、バッテリー３から供給された電力を変換して電動モータ１に供給する。電動モータ１の始動及び停止はコントローラ９に備えたメインスイッチ８により行うが、メインスイッチ８を操縦ハンドル１０に別に取り付ければ、作業者の手元で簡単に操作することができる。
【００３１】
なお、メインスイッチ８は非常停止スイッチの機能を兼ね備えており、緊急時にメインスイッチ８を押せば電動モータ１が停止するようになっている。また、クラッチ１４の前方に、ブラケット１６を介して近接スイッチ１５を備える〔図３参照〕。
【００３２】
図２は本発明に係る作業機を示す全体平面図である。操縦ハンドル１０を作業機の後方に備え、操縦ハンドル１０の左側には操作レバー１１を、操縦ハンドル１０の右側には変速レバー１２を備える。変速レバー１２は前進・中立・後進の三つの切り替えができるように構成されており、前方に変速レバー１２を操作すれば前進し、後方に変速レバー１２を操作すれば後退する。変速レバー１２の側方には変速レバー１２の位置を検出するためのポテンショメータ１３を備え、検出した信号を送信するためコントローラ９に接続されている。
【００３３】
図３に示すように、伝動ケース２には、電動モータ１の出力軸１ａを太陽ギヤとする遊星減速装置２６、出力軸１ａと同一軸芯Ｐ１上に配設された縦向き伝動軸２７、及び、縦向き伝動軸２７の下端に装着されたベベルギヤ式伝動機構２８、などが内装されている。又、伝動ケース２の下部には、伝動ケース２から左右の両外側方に向けて突出する横向きの耕耘軸４が配設されており、この耕耘軸４の両端に耕耘爪５が一体回転するように装着されている。
【００３４】
図３及び図４に示すように、クラッチ１４は遊星減速装置２６の遊星キャリヤ３１、伝動軸２７と一体回転する筒軸３２、筒軸３２の外周に形成した凹部３２ａ、筒軸３２の周部の遊星キャリヤ３１に形成した貫通孔３１ａ、凹部３２ａに係入する伝動位置と、凹部３２ａから離脱する非伝動位置とに移動可能な６個の伝動ボール３３（伝動ボール３３の平面の配置は図示せず）、それらの各伝動ボール３３を伝動位置に保持する保持位置と伝動ボール３３の非伝動位置への移動を許容する摺動可能なホルダ３４、及び、ホルダ３４を非保持位置に復帰付勢するバネ３５などによって、単一のシフトフォーク３６（シフトフォーク３６の平面の配置は図示せず）によるホルダ３４の摺動操作で、伝動軸２７を駆動しない状態〔図４（イ）参照〕と伝動軸２７を駆動する状態〔図４（ロ）参照〕とに切り換え可能なボール伝動式に構成されるとともに、遊星減速装置２６下部のデッドスペースＳに配設されている。
【００３５】
図１及び図３に示すように、シフトフォーク３６は、伝動ケース２内の遊星減速装置２６下部のデッドスペースＳにおいて、縦向き伝動軸２７と垂直で横軸心Ｐ２周りに回動自在に配設された操作軸３０に固着されている。操作軸３０の外端には、操作アーム１７が横軸芯Ｐ２周りに一体回動するように連結されている。操作アーム１７は、操縦ハンドル１０に装備された操作レバー１１にワイヤ連係されている。
【００３６】
この構成から、操作レバー１１を操縦ハンドル１０側に握り込むと、操作アーム１７が回転しシフトフォーク３６を介してホルダ３４を押し上げ〔図４（ロ）参照〕、電動モータ１から遊星減速装置２６を介して遊星キャリヤ３１に伝動された動力が伝動軸２７に伝わり、これによって、電動モータ１から耕耘爪５への伝動が行われるようになる。又、操作レバー１１の操縦ハンドル１０側への握り込みを解除すると、クラッチ１４に備えたバネ３５の付勢によってホルダ３４を押し下げ〔図４（イ）参照〕、遊星キャリヤ３１の回転の遠心力により伝動ボール３３が筒軸凹部３２ａから外れる。これによって、電動モータ１から耕耘爪５への伝動が遮断されるようになる。
【００３７】
図３に示すように、遊星減速装置２６下部のデッドスペースＳのホルダ３４の側方に、ブラケット１６を介して近接スイッチ１５を備える。図４に示すように、近接スイッチ１５を用いてホルダ３４の上下方向の位置を検出することにより、伝動軸２７を駆動しない状態、すなわち、クラッチ１４の切り操作〔図４（イ）参照〕と、伝動軸２７を駆動する状態、すなわち、クラッチ１４の入り操作〔図４（ロ）参照〕を検出する。近接スイッチ１５はクラッチ１４の動きを検出できるものであればリミットスイッチや近接センサー（図示せず）などでもよく、配設する位置もクラッチ１４の動きを検出できれば伝動ケース２の外側でもよく、例えば操作アーム１７の周辺や操作レバー１１の周辺などのクラッチ１４の動作を検出できる位置に取り付けてもよい（図示せず）。伝動ケース２の内側に備えたのは外部からの誤操作により誤作動が生じることを防止するためである。
【００３８】
図５は作業機の制御装置のブロック図を示す。作業機の制御装置は、コントローラ９、バッテリー３、電動モータ１及び近接スイッチ１５などの検出機器類によって構成され、コントローラ９は、変換器２２、回転数調節手段２３、制御手段２４、制御リレー２５などを備える。作業機に備えたメインスイッチ８、近接スイッチ１５、ポテンショメータ１３はコントローラ９の制御手段２４の入力端子に接続する。バッテリー３は変換器２２に接続後、回転数調節手段２３及び制御リレー２５を介して電動モータ１に接続する。制御手段２４では前記検出機器類からの入力をもとに図６及び図７に示す制御を行った後、回転数調節手段２３及び制御リレー２５に出力を行い電動モータ１の回転数の変更や電動モータ１の起動及び停止を行う。
【００３９】
図６は運転開始時の作動フローを示す。まず、メインスイッチ８を押すと、変速レバー１２の位置（前進・中立・後進）を変速レバー１２に備えたポテンショメータ１３により検出し、中立位置にない場合には、中立位置にないため運転できない旨又は、運転するために中立位置に戻す必要がある旨の警告表示１をする。なお、警告表示の方法は、特に明示しないが音声によるものでもよくコントローラ９などに表示する方式でもよい。このように変速レバー１２が中立位置にないと電動モータ１が作動しないように規制することにより、急発進を防止することができ、操作性を向上させることができる。
【００４０】
変速レバー１２が中立位置にある場合には、低速で電動モータ１が始動し、変速レバー１２を操作すれば前進又は後進する旨の警告表示２をする。変速レバー１２を前進又は後進位置に操作した場合にはクラッチ１４を入り操作すれば前進又は後進する旨の警告表示３をする。なお、一定時間経っても変速レバー１２が前進又は後進にない場合には、再度、変速レバー１２を操作すれば前進又は後進する旨の警告表示２をする。
【００４１】
次に、近接スイッチ１５によりクラッチ１４の断接を確認する。クラッチ１４が入り操作にある場合には、クラッチ１４の入り操作後、一定時間（低速タイマー）低速運転を行った後、通常運転に移行する。クラッチ１４を入り操作後、一定時間低速運転を行うのは、急発進を防止し、操作性を向上させるためである。一定時間経ってもクラッチ１４が切り操作にある場合には、再度、クラッチ１４を操作しなければ作動しない旨の警告表示３をする。また、クラッチ１４が入り操作され通常運転に移行しない限り、電動モータ１は低速運転を継続する。
【００４２】
電動モータ１の低速運転と通常運転の切り替えはコントローラ９に備えた回転数調節手段２３で制御手段２４からの制御信号に基づいて電動モータ１への出力周波数を変更することにより行う。また、複数の周波数を設定することにより、段階的に運転速度を変更するような低速運転をすれば、よりスムーズな運転が可能である。さらに、通常運転についても段階的な速度変更をすれば、より効率的でスムーズな作業が可能となる。
【００４３】
特に、電動モータ１を備えた作業機の場合、アクセルコントロール機能が備えられていない場合が多いため、通常運転時の運転速度の変更を可能にすることにより、作業性を向上させることができる。この場合、操縦ハンドル１０付近に検出部を備えた運転速度変更用のスイッチやレバー（図示せず）などを取り付け、その検出結果に基づいて電動モータ１への出力周波数を変更することによって実現できる。
【００４４】
また、運転状態に応じた運転速度の変更を同様の手段により実施してもよい。例えば、通常、作業機において、前進は高速で、後進は低速で作業する場合が多い。このような運転速度の変更を行うには、前進する場合の電動モータ１への出力周波数を高めに後進する場合の出力周波数を低めに設定しておき、変速レバー１２に備えたポテンショメータ１３の検出結果に基づき電動モータ１への出力周波数を変更すればよい。
【００４５】
図７は電動モータ１停止時の作動フローを示す。まず、変速レバー１２の位置（前進・中立・後進）を変速レバー１２に備えたポテンショメータ１３により検出し、前進又は後進位置にある否か判別する。変速レバー１２が前進又は後進位置にある場合には、クラッチ１４が切り操作されているかどうか近接スイッチ１５により検出し、クラッチ１４が切り操作されている場合には、電動モータ１を停止する。一方、変速レバー１２が中立位置にある場合には、クラッチ１４が切り操作されているかどうかに関わらず、電動モータ１を停止する。
【００４６】
［発明の実施の第１別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］に示した電動作業機は、検出部として近接スイッチ１５を用いた例を示しているが、検出部としてトルクセンサー１８を用いた場合の実施形態を示す。なお、後述する検出部の取付構造や作動フロー以外の作業機の構成は、近接スイッチ１５がトルクセンサー１８に替わることを除き、前述した［発明を実施するための最良の形態］に示した電動作業機と同様である。
【００４７】
図８は検出部としてトルクセンサー１８を用いた場合のトルクセンサー１８取付部の側面図である。電動モータ１はトルクセンサー１８を取り付けるため取付ブラケット２１に支持されており、電動モータ１の出力軸１９と遊星減速装置２６に動力を伝達する中間軸２０にわたってトルクセンサー１８を備える。トルクセンサー１８の側方から検出した信号を取り出し、コントローラ９に接続する。
【００４８】
図９はトルクセンサー１８を使用した場合の運転開始時の作動フローを示す。まず、メインスイッチ８を押すと、変速レバー１２の位置（前進・中立・後進）を変速レバー１２に備えたポテンショメータ１３により検出し、中立位置にない場合には、中立位置にないため運転できない旨又は、運転するために中立位置に戻す必要がある旨の警告表示１を出す。
【００４９】
変速レバー１２が中立位置にある場合には、低速で電動モータ１を始動し、変速レバー１２を操作すれば前進又は後進する旨の警告表示２をする。変速レバー１２を前進又は後進位置に操作した場合には、クラッチ１４を入り操作すれば前進又は後進する旨の警告表示３をする。なお、一定時間経っても変速レバー１２が前進又は後進にない場合には、再度、変速レバー１２を操作すれば前進又は後進する旨の警告表示２をする。
【００５０】
次に、トルクセンサー１８によりクラッチ１４の断接を確認する。予めクラッチ１４が切り操作された場合の電動モータ１の回転トルクの範囲を設定しておき、トルクセンサー１８の検出値が設定範囲内にあるか否かで制御手段２４がクラッチ１４の断接状態を判別する。クラッチ１４が入り操作にあると判別される場合には、クラッチ１４の入り操作後一定時間（低速タイマー）低速運転を行った後、通常運転に移行する。なお、一定時間経ってもクラッチ１４が切り操作にあると判別される場合には、再度、クラッチ１４を操作しなければ作動しない旨の警告表示３をする。なお、クラッチ１４が入り操作にあると判別され通常運転に移行しない限り電動モータ１は低速運転を継続する。
【００５１】
電動モータ１の低速運転と通常運転の切り替えはコントローラ９に備えた回転数調節手段２３で制御手段２４からの制御信号に基づいて電動モータ１への出力周波数を変更することにより行う。
【００５２】
図９はトルクセンサー１８によりクラッチ１４の断接を判別し電動モータ１の速度制御をする例を示したが、異なる作業時の電動モータ１の回転トルクの範囲を複数設定しておき、その回転トルクの設定範囲内にトルクセンサー１８の検出値が入れば電動モータ１を起動、停止、又は速度変更するように複数設定しておけば、より効率的な作業が可能となる。例えば、図１１に示すように、クラッチ１４が切り操作されている場合の負荷状態、耕耘作業中の負荷状態に加え、路上走行時の負荷状態を設定し速度変更すれば、耕耘作業時と路上作業時の速度の変更が可能である。なお、図１１の速度Ａ、Ｂ、Ｃは、それぞれ、速度Aは速度Ｂよりも大きい速度で、速度Ｂは速度Ｃよりも大きい速度であることを示す。
【００５３】
図１０はトルクセンサー１８を使用した場合の電動モータ１停止時の作動フローを示す。まず、変速レバー１２の位置（前進・中立・後進）を変速レバー１２に備えたポテンショメータ１３により検出し、前進又は後進位置にある否か判別する。変速レバー１２が前進又は後進位置にあり、トルクセンサー１８の検出値が設定範囲内に入りクラッチ１４が切り操作にあると判別される場合には電動モータ１を停止する。一方、変速レバー１２が中立位置にある場合には、クラッチ１４が切り操作されているかどうかに関わらず電動モータ１を停止する。
【００５４】
［発明の実施の第２別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］の図１に示した電動作業機は、自走式の歩行型作業機を例に示しているが、電動モータの制御を行う制御手段を設けたことを特徴とする発明であるので、自走式や歩行型に限らず、電動モータを駆動源とする作業機であれば適用できる。
【００５５】
［発明の実施の第３別形態］
図１に示した電動作業機は動力源としてバッテリー３を用いているが、動力源として商用電源でもよい。商用電源を使用すれば、電動作業機に配線をすれば電動モータを駆動することができる。そのため、バッテリー３や変換器２２などが不要となるため、大幅に電動作業機の重量を軽くすることができ、製造コストを削減できるとともに、作業機の操作性を向上させることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】電動作業機の全体側面図
【図２】電動作業機の全体平面図
【図３】電動作業機の伝動構成を示す要部の縦断側面図
【図４】クラッチ機構の断接状態を示す要部の縦断側面図
【図５】作業機の制御装置のブロック図
【図６】運転開始時の作動フロー
【図７】電動モータ停止時の作動フロー
【図８】発明の実施の第１別形態におけるトルクセンサー取付部を示す縦断側面図
【図９】発明の実施の第１別形態における運転開始時の作動フロー
【図１０】発明の実施の第１別形態における電動モータ停止時の作動フロー
【図１１】発明の実施の第１別形態における変速運転時の作動フロー
【符号の説明】
【００５７】
１      電動モータ
５      耕耘爪
１４    クラッチ
１５    近接スイッチ
１８    トルクセンサー
２４    制御手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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