(57)【要約】【課題】    帯電ローラやクリーニングローラがスリップや回転停止せずに、前記帯電ローラやクリーニングローラを確実に従動回転できるようにすること。【解決手段】像担持体ＰＲｙ〜ＰＲｋと一体的に回転する円筒状の像担持体側ベルト装着部Ｐ２と、クリーニングローラ１ｙ〜１ｋと一体的に回転する円筒状のクリーニングローラ側ベルト装着部６ａと、像担持体側ベルト装着部Ｐ２，８ａとクリーニングローラ側ベルト装着部６ａとの間に掛け回され且つ像担持体ＰＲｙ〜ＰＲｋの回転をクリーニングローラ１ｙ〜１ｋに伝達する回転伝達ベルトＢ２と、前記像担持体ＰＲｙ〜ＰＲｋおよびクリーニングローラ１ｙ〜１ｋに周速度が同一となるように挟持された帯電ローラＣＲｙ〜ＣＲｋと、を有する帯電装置７，７′。【選択図】  図３
2007047647.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の構成要件（Ａ01）〜（Ａ08）を備えた帯電装置、
（Ａ01）回転駆動される像担持体に圧接した状態で前記像担持体の回転軸と平行な軸回りに回転可能且つ帯電用バイアスが印加される帯電ローラ、
（Ａ02）前記帯電ローラの表面に圧接した状態で前記帯電ローラの軸に平行な軸回りに回転して前記帯電ローラ表面をクリーニングするローラ状弾性部材により形成されたクリーニングローラ、
（Ａ03）前記像担持体と一体的に回転する円筒状の像担持体側ベルト装着部、
（Ａ04）前記クリーニングローラと一体的に回転する円筒状のクリーニングローラ側ベルト装着部、
（Ａ05）前記像担持体側ベルト装着部と前記クリーニングローラ側ベルト装着部との間に掛け回され、前記像担持体の回転を前記クリーニングローラに伝達する回転伝達ベルト、
（Ａ06）前記像担持体の周速度とクリーニングローラの周速度とが同一となるように形成された前記像担持体側ベルト装着部および前記クリーニングローラ側ベルト装着部、
（Ａ07）軸方向から見て同一直線上に配置された前記像担持体、前記帯電ローラ、および前記クリーニングローラ、
（Ａ08）前記像担持体と前記クリーニングローラとに挟持された状態で前記像担持体および前記クリーニングローラの回転に従動回転する前記帯電ローラ。
【請求項２】
次の構成要件（Ａ09），（Ａ010）を備えた請求項１記載の帯電装置、
（Ａ09）前記像担持体の外周面と同一の外径に形成された円筒状の前記像担持体側ベルト装着部、
（Ａ010）前記クリーニングローラの外周面と同一の外径に形成された円筒状の前記クリーニングローラ側ベルト装着部。
【請求項３】
次の構成要件（Ａ09′）を備えた請求項２記載の帯電装置、
（Ａ09′）前記像担持体の外周面の画像形成領域を軸方向に延長した部分に形成された円筒状の前記像担持体側ベルト装着部。
【請求項４】
次の構成要件（Ａ011），（Ａ012）を備えた請求項１記載の帯電装置、
（Ａ011）タイミングベルトにより構成された前記回転伝達ベルト、
（Ａ012）タイミングプーリにより構成された前記像担持体側ベルト装着部および前記クリーニングローラ側ベルト装着部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転駆動される担持体表面に圧接した状態で回転し且つ前記像担持体表面を帯電させる帯電ローラと前記帯電体をクリーニングするクリーニングローラとを備えた接触式の帯電装置に関し、特に、前記帯電ローラと前記クリーニングローラとを、像担持体の回転に確実に従動回転させるようにした帯電装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の前記接触式の帯電装置では、回転駆動される像担持体（感光体）表面に、帯電バイアスが印加された帯電ローラを圧接させて帯電を行っているため、帯電時に帯電ローラが像担持体表面上の各種の付着異物を吸着してしまい、汚れ易く損傷し易いという不都合があった。前記不都合を解決するため、帯電ローラの外周面に清掃部材（ローラ状スポンジ材、ブラシ等）当接させて回転駆動したり、または従動させたりして汚れの付着を防止したり、汚れを除去したりする技術が従来知られている。
【０００３】
前記種類の技術としては、下記の技術（Ｊ01），（Ｊ02）が従来公知である。
（Ｊ01）特許文献１（特開平２−２７２５９４号公報）記載の技術
特許文献１には、次の記載がある。
（特許文献１の第３頁上段右欄第８〜１１行の記載）
「クリーニングローラ３の場合には、帯電ローラ２と適宜の周速差を有するように回転させて、該ローラの表面各部が万遍なく帯電ローラ２に当接するように構成するのが好適である。」
（特許文献１の第３頁下段左欄第４〜８行の記載）
「また、スポンジ材は柔軟で弾力性に富み、通常ゴムで形成されていて剛性の小さい帯電ローラに対しても、その表面形状によく追従してクリーニングを実行でき、帯電ローラを損傷するおそれが少なく、」
前述の記載を有する特許文献１には、スポンジ材でクリーニングローラやクリーニングパッドを構成する技術が記載され、また、クリーニングローラに構成した場合には帯電ローラに対して適度の周速差を持たせて回転させる技術が記載されている。
（Ｊ02）特許文献２（特開平８−６２９４８号公報）記載の技術
特許文献２には、次の記載がある。
（特許文献２の段落番号「００２９」の記載）
「さらに、帯電ローラ１０２およびクリーニングローラ１０３が各々駆動される構成においては帯電ローラ１０２の周速をＶ１、クリーニングローラ１０３の周速をＶ２とし、Ｖ１とＶ２が、Ｖ２＝Ｖ１×（１〜１．４）の関係に維持するように構成することにより、帯電ローラ１０２とクリーニングローラ１０３とに周速差を持たせ、帯電ローラ１０２とクリーニングローラ１０３との接触面積を増やし、クリーニング性能を向上させることができる。」
前述の記載を有する特許文献２には、帯電ローラと接触する表面を多孔性のスポンジ層で形成したクリーニングローラを設け、前記スポンジ層の食い込み量を規制したり、各部材間をギアで連結し、独立に回転駆動する技術が記載されている。
【特許文献１】特開平２−２７２５９４号公報
【特許文献２】特開平８−６２９４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
（前記（Ｊ01）特許文献１（特開２−２７２５９４号公報）記載の技術の問題点）
前記特許文献１記載の技術では、クリーニングローラを帯電ローラに対して適度の周速差を持たせる構成を設けなくてはならないので、前記帯電ローラを駆動するための構成部品数が増加し、構成が複雑になり、コストアップになるという問題点がある。
（前記（Ｊ02）特許文献２（特開８−６２９４８号公報）記載の技術の問題点）
前記特許文献２記載の技術では、クリーニングローラを帯電ローラに対して適度の周速差を持たせる構成を設けなくてはならないので、前記帯電ローラを駆動するための構成部品数が増加し、構成が複雑化するため、部品の設置スペースが増加し、結果として、装置全体が大型化し、製造コストが増加するという問題点がある。
【０００５】
本発明は前記事情に鑑み、次の記載内容（Ｏ01）,（Ｏ02）を技術的課題とする。
（Ｏ01）帯電ローラやクリーニングローラがスリップや回転停止せずに、前記帯電ローラやクリーニングローラを確実に従動回転できるようにすること。
（Ｏ02）像担持体や帯電ローラの損傷の発生を防止すること。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
次に、前記課題を解決するために案出した本発明を説明するが、本発明の構成要素には、後述の実施例の構成要素との対応を容易にするため、実施例の構成要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。
なお、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではない。
【０００７】
（本発明）
前記課題を解決するために本発明の帯電装置（７，７′）は、次の構成要件（Ａ01）〜（Ａ08）を備えたことを特徴とする。
（Ａ01）回転駆動される像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）に圧接した状態で前記像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）の回転軸（Ｐ１）と平行な軸回りに回転可能且つ帯電用バイアスが印加される帯電ローラ（ＣＲｙ〜ＣＲｋ）、
（Ａ02）前記帯電ローラ（ＣＲｙ〜ＣＲｋ）の表面に圧接した状態で前記帯電ローラ（ＣＲｙ〜ＣＲｋ）の軸（Ｃ１）に平行な軸回りに回転して前記帯電ローラ（ＣＲｙ〜ＣＲｋ）表面をクリーニングするローラ状弾性部材により形成されたクリーニングローラ（１ｙ〜１ｋ）、
（Ａ03）前記像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）と一体的に回転する円筒状の像担持体側ベルト装着部（Ｐ２，８ａ）、
（Ａ04）前記クリーニングローラ（１ｙ〜１ｋ）と一体的に回転する円筒状のクリーニングローラ側ベルト装着部（６ａ）、
（Ａ05）前記像担持体側ベルト装着部（Ｐ２，８ａ）と前記クリーニングローラ側ベルト装着部（６ａ）との間に掛け回され、前記像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）の回転を前記クリーニングローラ（１ｙ〜１ｋ）に伝達する回転伝達ベルト（Ｂ２）、
（Ａ06）前記像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）の周速度とクリーニングローラ（１ｙ〜１ｋ）の周速度とが同一となるように形成された前記像担持体側ベルト装着部（Ｐ２，８ａ）および前記クリーニングローラ側ベルト装着部（６ａ）、
（Ａ07）軸方向から見て同一直線上に配置された前記像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）、前記帯電ローラ（ＣＲｙ〜ＣＲｋ）、および前記クリーニングローラ（１ｙ〜１ｋ）、
（Ａ08）前記像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）と前記クリーニングローラ（１ｙ〜１ｋ）とに挟持された状態で前記像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）および前記クリーニングローラ（１ｙ〜１ｋ）の回転に従動回転する前記帯電ローラ（ＣＲｙ〜ＣＲｋ）。
【０００８】
（本発明の作用）
前記構成要件（Ａ01）〜（Ａ08）を備えた本発明の帯電装置（７，７′）では、帯電用バイアスが印加される帯電ローラ（ＣＲｙ〜ＣＲｋ）は、回転駆動される像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）に圧接した状態で前記像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）の回転軸（Ｐ１）と平行な軸回りに回転しながら、前記像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）表面を帯電させる。
ローラ状弾性部材により構成されたクリーニングローラ（１ｙ〜１ｋ）は、前記帯電ローラ（ＣＲｙ〜ＣＲｋ）の表面に圧接した状態で前記帯電ローラ（ＣＲｙ〜ＣＲｋ）の軸（Ｃ１）に平行な軸回りに回転して前記帯電ローラ（ＣＲｙ〜ＣＲｋ）表面をクリーニングする。
円筒状の像担持体側ベルト装着部（Ｐ２，８ａ）は、前記像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）と一体的に回転する。円筒状のクリーニングローラ側ベルト装着部（６ａ）は、前記クリーニングローラ（１ｙ〜１ｋ）と一体的に回転する。前記像担持体側ベルト装着部（Ｐ２，８ａ）と前記クリーニングローラ側ベルト装着部（６ａ）との間に掛け回された回転伝達ベルト（Ｂ２）は、前記像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）の回転を前記クリーニングローラ（１ｙ〜１ｋ）に伝達する。前記像担持体側ベルト装着部（Ｐ２，８ａ）および前記クリーニングローラ側ベルト装着部（６ａ）は、前記像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）の周速度とクリーニングローラ（１ｙ〜１ｋ）の周速度とが同一となるように形成されるので、前記像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）と前記クリーニングローラ（１ｙ〜１ｋ）とは同一の周速度で回転する。
前記像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）、前記帯電ローラ（ＣＲｙ〜ＣＲｋ）、および前記クリーニングローラ（１ｙ〜１ｋ）は、軸方向から見て同一直線上に配置されるので、前記像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）と前記クリーニングローラ（１ｙ〜１ｋ）とに挟持された前記帯電ローラ（ＣＲｙ〜ＣＲｋ）は、前記像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）および前記クリーニングローラ（１ｙ〜１ｋ）の回転に従動して、前記像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）および前記クリーニングローラ（１ｙ〜１ｋ）と同一の周速度で回転する。
【０００９】
本発明の帯電ローラ（ＣＲｙ〜ＣＲｋ）は、同一の周速で回転する前記クリーニングローラ（１ｙ〜１ｋ）と前記像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）との間に挟持された状態で従属回転するので、スリップや回転停止せずに、確実に従動回転することができる。また、像担持体および帯電ローラ（ＣＲｙ〜ＣＲｋ）が同一周速で回転するので、像担持体および帯電ローラ（ＣＲｙ〜ＣＲｋ）間に異物が進入した際に、像担持体や帯電ローラ（ＣＲｙ〜ＣＲｋ）の損傷を少なくすることができる。
さらに、クリーニングローラ（１ｙ〜１ｋ）および帯電ローラ（ＣＲｙ〜ＣＲｋ）が同一周速で回転するので、クリーニングローラ（１ｙ〜１ｋ）および帯電ローラ（ＣＲｙ〜ＣＲｋ）間に異物が進入した際に、クリーニングローラ（１ｙ〜１ｋ）や帯電ローラ（ＣＲｙ〜ＣＲｋ）の損傷を少なくすることができる。
【００１０】
（本発明の形態１）
本発明の形態１の帯電装置（７，７′）は、前記本発明において、次の構成要件（Ａ09），（Ａ010）を備えたことを特徴とする。
（Ａ09）前記像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）の外周面と同一の外径に形成された円筒状の前記像担持体側ベルト装着部（Ｐ２，８ａ）、
（Ａ010）前記クリーニングローラ（１ｙ〜１ｋ）の外周面と同一の外径に形成された円筒状の前記クリーニングローラ側ベルト装着部（６ａ）。
【００１１】
（本発明の形態１の作用）
前記本発明で説明したように、前記像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）の外周面は、円筒状の前記像担持体側ベルト装着部（Ｐ２，８ａ）と同一外径で且つ前記前記像担持体側ベルト装着部（Ｐ２，８ａ）と一体的に回転する。また、前記クリーニングローラ（１ｙ〜１ｋ）の外周面は、円筒状の前記クリーニングローラ側ベルト装着部（６ａ）と同一外径で且つ前記クリーニングローラ側ベルト装着部（６ａ）と一体的に回転する。
そして、前記構成要件（Ａ09），（Ａ010）を備えた本発明の形態１の帯電装置（７，７′）では、円筒状の前記像担持体側ベルト装着部（Ｐ２，８ａ）と円筒状の前記クリーニングローラ側ベルト装着部（６ａ）とは、それらの間に掛け回される前記回転伝達ベルト（Ｂ２）により、同一の周速度で回転する。
したがって、前記像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）の外周面とクリーニングローラ（１ｙ〜１ｋ）の外周面とは同一の周速で回転する。したがって、前記構成要件（Ａ08），（Ａ09）により、前記像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）の外周面とクリーニングローラ（１ｙ〜１ｋ）の外周面とを同一の周速で容易に回転させることができる。
【００１２】
（本発明の形態２）
本発明の形態２の帯電装置（７）は、前記本発明の形態１において、次の構成要件（Ａ09′）を備えたことを特徴とする。
（Ａ09′）前記像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）の外周面の画像形成領域を軸方向に延長した部分に形成された円柱状の前記像担持体側ベルト装着部（Ｐ２）。
【００１３】
（本発明の形態２の作用）
前記構成要件（Ａ09′）を備えた本発明の形態１の帯電装置（７）では、前記像担持体側ベルト装着部（Ｐ２）の前記円筒状外周面は、前記像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）の外周面の画像形成領域を軸方向に延長した部分に形成される。この場合、前記像担持体側ベルト装着部（Ｐ２）の前記円筒状外周面を別途形成する必要がないので、容易に形成することができる。
【００１４】
（本発明の形態３）
本発明の形態３の帯電装置（７′）は、前記本発明の形態１または２において次の構成要件（Ａ011），（Ａ012）を備えたことを特徴とする。
（Ａ011）タイミングベルトにより構成された前記回転伝達ベルト（Ｂ２）、
（Ａ012）タイミングプーリにより構成された前記像担持体側ベルト装着部（８ａ）および前記クリーニングローラ側ベルト装着部（６ａ）。
【００１５】
（本発明の形態３の作用）
前記構成要件（Ａ011），（Ａ012）を備えた本発明の形態３の帯電装置（７′）では、前記回転伝達ベルト（Ｂ２）がタイミングベルトにより構成され、前記像担持体側ベルト装着部（８ａ）および前記クリーニングローラ側ベルト装着部（６ａ）がタイミングプーリにより構成されるので、前記回転伝達ベルト（Ｂ２）と前記像担持体側ベルト装着部（８ａ）および前記クリーニングローラ側ベルト装着部（６ａ）との間に滑りが発生するのを防止することができる。したがって、像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）の回転をクリーニングローラ（１ｙ〜１ｋ）に、確実に伝達することができる。
【発明の効果】
【００１６】
前述の本発明の帯電装置は、下記の効果（Ｅ01）,（Ｅ02）を奏する。
（Ｅ01）同一周速で回転する像担持体およびクリーニングローラにより挟持された状態で従動回転する帯電ローラは、前記像担持体やクリーニングローラと同一周速で回転するので、スリップや回転停止せずに、前記帯電ローラやクリーニングローラを確実に従動回転することができる。
（Ｅ02）像担持体および帯電ローラが同一周速で回転するので、像担持体および帯電ローラ間に異物が進入した際に、像担持体や帯電ローラの損傷を少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例（実施例）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
【実施例１】
【００１８】
図１は本発明の画像形成装置の実施例１の正断面図である。
図１において、画像形成装置Ｕは自動原稿搬送装置Ｕ1と、これを支持し且つ上端にプラテンガラスＰＧを有する画像形成装置本体（複写機）Ｕ2とを備えている。
前記自動原稿搬送装置Ｕ1は、複写しようとする複数の原稿Ｇiが重ねて載置される原稿給紙トレイＴＧ1と、原稿給紙トレイＴＧ1から前記プラテンガラスＰＧ上の複写位置（プラテンローラＰｒによりプラテンガラスＰＧに押圧される原稿読取位置）を通過して搬送される原稿Ｇiが排出される原稿排紙トレイＴＧ2とを有している。
前記画像形成装置本体Ｕ2は、ユーザがコピースタート等の作動指令信号を入力操作するＵＩ（ユーザインタフェース）と、露光光学系Ａ等を有している。
【００１９】
前記自動原稿搬送装置Ｕ2でプラテンガラスＰＧ上を搬送される原稿または手動でプラテンガラスＰＧ上に置かれた原稿（図示せず）からの反射光は、前記露光光学系Ａを介して、ＣＣＤ（固体撮像素子）でＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の電気信号に変換される。
ＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）は、ＣＣＤから入力される前記ＲＧＢの電気信号をＫ（黒）、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の画像データに変換して一時的に記憶し、前記画像データを所定のタイミングで潜像形成用の画像データとしてレーザ駆動回路ＤＬに出力する。
なお、原稿画像がモノクロの場合は、Ｋ（黒）のみの画像データがレーザ駆動回路ＤＬに入力される。
前記レーザ駆動回路ＤＬは、各色Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各レーザ駆動回路（図示せず）を有し、入力された画像データに応じたレーザ駆動信号を所定のタイミングで、潜像形成光学系（潜像形成装置）ＲＯＳの各色の潜像書込用レーザダイオード（図示せず）に出力する。
【００２０】
前記ＲＯＳの上方に配置されたトナー像形成装置Ｕｙ，Ｕｍ，Ｕｃ，Ｕｋはそれぞれ、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、およびＫ（黒）の各色のトナー像を形成する装置である。
潜像形成光学系ＲＯＳの前記図示しない各レーザダイオードから出射したＹ，Ｍ，Ｃ，ＫのレーザビームＬｙ，Ｌｍ，Ｌｃ，Ｌｋは、それぞれ、回転する像担持体（感光体）ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋに入射する。
前記各像担持体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋはそれぞれの帯電ローラＣＲｙ，ＣＲｍ，ＣＲｃ，ＣＲｋにより一様に帯電された後、画像書込位置（潜像形成位置）Ｑ１ｙ、Ｑ１ｍ，Ｑ１ｃ，Ｑ１ｋにおいて、前記レーザビームＬｙ，Ｌｍ，Ｌｃ，Ｌｋにより、その表面に静電潜像が形成される。前記帯電ローラＣＲｙ，ＣＲｍ，ＣＲｃ，ＣＲｋの周面に付着した残留トナー等の汚れは、ローラ状弾性部材により構成されたクリーニングローラ１ｙ,１ｍ,１ｃ,１ｋによりクリーニングされる。なお、帯電ローラＣＲｙ，ＣＲｍ，ＣＲｃ，ＣＲｋおよびクリーニングロール１ｙ,１ｍ,１ｃ,１ｋ等により構成される帯電装置の詳細な説明は後述する。
【００２１】
前記像担持体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ表面の静電潜像は、現像領域Ｑ２ｙ，Ｑ２ｍ，Ｑ２ｃ，Ｑ２ｋにおいて現像装置（現像器）Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋによりトナー像に現像される。その現像されたトナー像は、中間転写ベルトＢ１に接触する１次転写領域Ｑ３ｙ，Ｑ３ｍ，Ｑ３ｃ，Ｑ３ｋに搬送される。前記１次転写領域Ｑ３ｙ，Ｑ３ｍ，Ｑ３ｃ，Ｑ３ｋにおいて中間転写ベルトＢ１の裏面側に配置された１次転写ローラＴ1ｙ，Ｔ1ｍ，Ｔ1ｃ，Ｔ1ｋには、コントローラＣにより制御される電源回路Ｅから所定のタイミングでトナーの帯電極性と逆極性の１次転写電圧が印加される。
前記各像担持体ＰＲｙ〜ＰＲｋ上のトナー像は前記１次転写ローラＴ1ｙ，Ｔ1ｍ，Ｔ1ｃ，Ｔ1ｋにより中間転写ベルトＢ１に１次転写される。１次転写後の像担持体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ表面の残留トナーは、像担持体クリーナＣＬｙ，ＣＬｍ，ＣＬｃ，ＣＬｋによりクリーニングされる。
前記Ｙのトナー像形成装置Ｕｙは、回転する像担持体ＰＲｙ、帯電ローラ（帯電部材）ＣＲｙ，クリーニングローラ１ｙ,現像装置Ｇｙ、転写ローラＴ１ｙ、クリーナＣＬｙを有しており、前記各トナー像形成装置Ｕｍ，Ｕｃ，Ｕｋはいずれも前記Ｙのトナー像形成装置Ｕｙと同様に構成されている。
【００２２】
前記像担持体ＰＲｙ〜ＰＲｋの上方には、上下移動可能且つ前方に引き出し可能なベルトモジュールＢＭが配置されている。前記ベルトモジュールＢＭは、前記中間転写ベルトＢ１と、テンションローラＲｔ、ウォーキングローラＲｗ、アイドラローラ（フリーローラ）Ｒｆおよび駆動ローラ兼用のバックアップローラＴ２aを含むベルト支持ローラ（Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２a）と、前記１次転写ローラＴ1ｙ，Ｔ1ｍ，Ｔ1ｃ，Ｔ1ｋとを有している。そして、前記中間転写ベルトＢ１は前記ベルト支持ローラ（Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２a）により回転移動可能に支持されている。したがって、前記駆動ローラ兼用のバックアップローラＴ２aを回転駆動する駆動装置および前記ベルト支持ローラ（Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２a）等により中間転写ベルト駆動装置すなわち、中間転写材（中間転写ベルト）を搬送する中間転写材搬送装置（Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２a）が構成されている。
【００２３】
前記バックアップローラＴ２aに接する中間転写ベルトＢ１の表面に対向して２次転写ローラＴ２bが配置されており、前記各ローラＴ２a，Ｔ２bにより２次転写器Ｔ２が構成されている。また、２次転写ローラＴ２bおよび中間転写ベルトＢ１の対向する領域には２次転写領域（シート転写位置）Ｑ４が形成される。
前記１次転写領域Ｑ３ｙ，Ｑ３ｍ，Ｑ３ｃ，Ｑ３ｋで転写器Ｔ1ｙ，Ｔ1ｍ，Ｔ1ｃ，Ｔ1ｋにより中間転写ベルトＢ１上に順次重ねて転写されたカラートナー像は、前記２次転写領域Ｑ４に搬送される。
【００２４】
前記ＲＯＳの下方には、給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ3を前後方向（Ｘ軸方向、即ち図１の画面に垂直な方向）に出入可能に支持する左右一対のガイドレールＧＲ、ＧＲが３段設けられている。給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ3の記録シートＳは、ピックアップローラＲpにより取り出され、さばきローラＲsにより１枚ずつ分離されてから複数の搬送ローラＲａによりレジローラＲrに送られる。前記シート搬送ローラＲａはシートガイドにより形成されたシート搬送路ＳＨに沿って複数設けられており、２次転写領域Ｑ４のシート搬送方向上流側にはレジローラＲｒが配置されている。前記シート搬送路ＳＨ、シート搬送ローラＲａ、レジローラＲｒ等によりシート搬送装置（ＳＨ＋Ｒａ＋Ｒｒ）が構成されている。
【００２５】
レジローラＲrは、前記中間転写ベルトＢ１に形成されたカラートナー像が２次転写領域Ｑ４に搬送されるのにタイミングを合わせて、前記記録シートＳを２次転写領域Ｑ４に搬送する。記録シートＳが前記２次転写領域Ｑ４を通過する際、前記バックアップローラＴ２aはアースされ、２次転写ローラＴ２bには前記コントローラＣにより制御される電源回路Ｅから所定のタイミングでトナーの帯電極性と逆極性の２次転写電圧が印加される。このとき、前記中間転写ベルトＢ１上のカラートナー像は、前記２次転写器Ｔ２により前記記録シートＳに転写される。
２次転写後の前記中間転写ベルトＢ１は、ベルトクリーナＣＬbによりクリーニングされる。
前記トナー像形成装置Ｕｙ〜Ｕｋの像担持体ＰＲｙ〜ＰＲｋ上に形成されたトナー像は、１次転写領域Ｑ３ｙ〜Ｑ３ｋでベルトモジュールＢＭの１次転写ローラＴ１ｙ〜Ｔ１ｋにより中間転写ベルトＢ１に１次転写され、２次転写領域Ｑ４で２次転写器Ｔ２の２次転写ローラＴ２b等により記録シートＳに２次転写される。したがって、前記ベルトモジュールＢＭおよび２次転写ールＴ２b等により、転写領域Ｑ３ｙ〜Ｑ３ｋを通過する像担持体ＰＲｙ〜ＰＲｋ表面のトナー像を記録シートＳに転写する転写装置（ＢＭ＋Ｔ２b）が構成されている。
【００２６】
前記トナー像が２次転写された記録シートＳは、定着装置Ｆの加熱ローラＦhおよび加圧ローラＦpの圧接領域である定着領域Ｑ５に搬送され、前記定領域を通過する際に加熱定着された後、排出ローラＲhから排紙トレーＴＲhに排出される。
なお、前記加熱ローラＦh表面には、記録シートＳの前記加熱ローラからの離型性を良くするための離型剤が離型剤塗布装置Ｆaにより塗布されている。
前記ベルトモジュールＢＭの上方にはＹ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（黒）の各現像剤を収容する現像剤カセットＫｙ，Ｋｍ，Ｋｃ，Ｋｋが配置されている。各現像剤カセットＫｙ，Ｋｍ，Ｋｃ，Ｋｋに収容された現像剤は、前記現像装置Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋの現像剤の消費に応じて、図示しない現像剤補給路から前記各現像装置Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋに補給される。
【００２７】
図１において、前記画像形成装置Ｕは上側フレームＵＦと下側フレームＬＦとを有しており、上側フレームＵＦには、前記ＲＯＳおよびＲＯＳよりも上方に配置された部材（像担持体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ、現像装置Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋ、ベルトモジュールＢＭ等）が支持されている。
また、下側フレームＬＦには、前記給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ3を支持するガイドレールＧＲおよび前記各トレイＴＲ1〜ＴＲ3から給紙を行う前記給紙部材（ピックアップローラＲp，さばきローラＲs，シート搬送ローラＲa等）が支持されている。
【００２８】
（トナー像形成装置）
図２はトナー像形成装置の拡大図である。
なお、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各色の前記トナー像形成装置Ｕｙ，Ｕｍ，Ｕｃ，Ｕｋは、前記Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各色で同様の構成をしているので、以下トナー像形成装置Ｕｙに関して説明し、その他のトナー像形成装置Ｕｍ，Ｕｃ，Ｕｋに関する説明は省略する。
【００２９】
図２において、前記現像領域Ｑ２ｙで像担持体ＰＲｙに対向して配置された現像装置Ｇｙは、負（−）極性に帯電するトナー及び正（＋）極性に帯電する磁性キャリアとからなる２成分現像剤を収容する現像容器Ｖを有している。前記現像容器Ｖは、現像容器本体Ｖ１とその上端を塞ぐ現像容器カバーＶ２とを有している。前記現像容器本体Ｖ１には、現像装置Ｇｙの長手方向に伸びる層厚規制部材ＳＫの両端部がネジで固定されている。また、前記現像容器本体Ｖ１の像担持体ＰＲｙ側の外壁には、現像装置Ｇｙの長手方向に伸びる可撓性を有する上流側シールＪｓが設けられている。
図２において、現像容器本体Ｖ１はその内側に、現像ローラＲ０を収容する現像ローラ室Ｇｙ１と、前記現像ローラ室Ｇｙ１に隣接する第１攪拌室Ｇｙ２と、前記第１攪拌室Ｇｙ２に隣接する第２攪拌室Ｇｙ３とを有している。
前記現像容器本体Ｖ１の内側で、且つ前記第１攪拌室Ｇｙ２と第２攪拌室Ｇｙ３との間は、仕切壁Ｖ１ａによって仕切られている。前記第１攪拌室Ｇｙ２及び第２攪拌室Ｇｙ３には現像剤を攪拌しながら搬送する第１攪拌部材Ｒ１および第２攪拌部材Ｒ２が配置されている。
【００３０】
（帯電装置）
図３は実施例１の帯電装置の説明図である。
図２、図３において、前記像担持体ＰＲｙは、図示しないフレームに回転可能に支持された前後方向（Ｘ軸方向）に伸びる像担持体回転軸Ｐ１と、前記像担持体ＰＲｙの周面の後端部に形成された像担持体側ベルト装着部Ｐ２と、を有している。前記像担持体側ベルト装着部Ｐ２は、回転伝達ベルト掛け回し用（巻付用）プーリとして形成されており、その表面は、例えば梨地処理等の滑り止め処理が施されている。前記像担持体側ベルト装着部Ｐ２の軸方向両端部には、後述する回転伝達ベルトＢ２の軸方向の位置を規制する位置規制リングＲＮ１，ＲＮ１が設けられている。
前記像担持体回転軸Ｐ１の前記像担持体ＰＲｙよりも後側（−Ｙ側）には、前記像担持体ＰＲｙに回転力を伝達する回転力伝達用ギヤＧ１が支持されている。
【００３１】
前記像担持体ＰＲｙの下側（−Ｚ側）には、前後方向（Ｘ軸方向）に伸びる帯電ローラ軸Ｃ１を有する前記帯電ローラＣＲｙが圧接している。前記像担持体ＰＲｙと帯電ローラＣＲｙとの圧接部には、帯電領域Ｑ６が形成されている。
前記帯電ローラＣＲｙの下側には、前後方向（Ｘ軸方向）に伸びるクリーニングローラ軸Ｃ２を有する前記クリーニングローラ１ｙが圧接している。前記帯電ローラＣＲｙとクリーニングローラ１ｙとの圧接部には、クリーニング領域Ｑ７が形成されている。
したがって、前記帯電ローラＣＲｙは、前記像担持体ＰＲｙとクリーニングローラ１ｙとに挟持されている。
前記像担持体ＰＲｙの前後方向（Ｘ軸方向）の幅は、前記帯電ローラＣＲｙおよびクリーニングローラ１ｙの前後方向の幅よりも長く形成されている。また、前記帯電ローラ軸Ｃ１とクリーニングローラ軸Ｃ２とは、画像形成装置本体Ｕ２の内部に設けられたフレーム３，４に回転可能に支持されている。
【００３２】
前記クリーニングローラ軸Ｃ２の後部には、前記クリーニングローラ１ｙと同一外径を有する円柱状のクリーニングローラ側ベルト装着部材６が支持されている。前記クリーニングローラ側ベルト装着部材６は、前記クリーニングローラ１ｙよりも後側に支持され、且つ前記像担持体側ベルト装着部Ｐ２の下方に支持されている。前記クリーニングローラ側ベルト装着部材６の周面には、クリーニングローラ側ベルト装着部６ａが形成されている。前記クリーニングローラ側ベルト装着部６ａは、回転伝達ベルト掛け回し用（巻付用）プーリとして形成されており、その表面は、例えば梨地処理等の滑り止め処理が施されている。前記クリーニングローラ側ベルト装着部６ａの軸方向両端部には、後述する回転伝達ベルトＢ２の軸方向の位置を規制する位置規制リングＲＮ２，ＲＮ２が設けられている。
【００３３】
前記像担持体側ベルト装着部Ｐ２とクリーニングローラ側ベルト装着部６ａには、回転伝達ベルトＢ２が掛け回されている。また、前記回転伝達ベルトＢ２は、前記位置規制リングＲＮ１，ＲＮ１および位置規制リングＲＮ２，ＲＮ２により、軸方向の位置が規制されている。
前記回転伝達ベルトＢ２は、前記回転力伝達用ギヤＧ１に伝達された回転力を前記クリーニングローラ１ｙに伝達する。したがって、前記像担持体ＰＲｙの周速度とクリーニングローラ１ｙの周速度とが同一になる。また、前記像担持体ＰＲｙとクリーニングローラ１ｙとに挟持された前記帯電ローラＣＲｙは、前記像担持体ＰＲｙおよびクリーニングローラ１ｙの回転に従動回転する。
前記帯電ローラＣＲｙ、クリーニングローラ１ｙ、回転伝達ベルトＢ２およびクリーニングローラ側ベルト装着部材６により帯電装置７が構成されている。
なお、前記帯電装置７は、前記Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各色で同様の構成をしているので、その他のＭ，Ｃ，Ｋの各色の帯電装置に関する説明は省略する。
【００３４】
（実施例１の作用）
前記構成を備えた実施例１の帯電装置７では、像担持体側ベルト装着部Ｐ２とクリーニングローラ側ベルト装着部６ａに掛け回された回転伝達ベルトＢ２により、像担持体ＰＲｙの周速度とクリーニングローラ１ｙの周速度とが同一になる。また、前記像担持体ＰＲｙ、帯電ローラＣＲｙおよびクリーニングローラ１ｙは、軸方向から見て同一直線上に支持されているので、前記像担持体ＰＲｙとクリーニングローラ１ｙとに挟持された帯電ローラＣＲｙは、前記像担持体ＰＲｙおよびクリーニングローラ１ｙの回転により、確実に従動回転することができる。また、前記像担持体ＰＲｙの周面に付着した残留トナー等の汚れが前記帯電ローラＣＲｙに付着した場合、前記汚れが前記クリーニングローラ１ｙによりクリーニングされる。さらに、前記回転伝達ベルトＢ２により、前記帯電ローラＣＲｙおよびクリーニングローラ１ｙ用のモータやギヤ等が必要ないため、コストを削減することができる。
前記クリーニングローラ１ｙは、ローラ状弾性部材により構成されているため、前記帯電ローラＣＲｙの周面をクリーニングする際、前記周面が損傷することを防止することができる。
【００３５】
回転力伝達用ギヤＧ１に伝達された回転力は、前記回転伝達ベルトＢ２により、前記帯電ローラＣＲｙおよびクリーニングローラ１ｙに確実に伝達することができる。したがって、前記像担持体ＰＲｙと帯電ローラＣＲｙとの圧接部の帯電領域Ｑ６や前記帯電ローラＣＲｙとクリーニングローラ１ｙとの圧接部のクリーニング領域Ｑ７に前記残留トナー等の異物が進入した場合でも、前記帯電ローラＣＲｙおよびクリーニングローラ１ｙがスリップや回転停止することを防止することができる。
さらに、クリーニングローラ１ｙおよび帯電ローラＣＲｙが同一周速で回転するので、クリーニングローラ１ｙおよび帯電ローラＣＲｙ間に異物が進入した際に、クリーニングローラ１ｙや帯電ローラＣＲｙの損傷を少なくすることができる。このため、帯電ローラＣＲｙのクリーニング部材の損傷を抑え、クリーニング性能を長期にわたって安定して確保することができる。
【実施例２】
【００３６】
図４は実施例２の帯電装置の説明図である。
なお、この実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例２は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
【００３７】
図４において、実施例２の像担持体回転軸Ｐ１には、前記像担持体回転軸Ｐ１に支持された像担持体ＰＲｙと回転力伝達用ギヤＧ１との間に円筒状の像担持体側ベルト装着部材８が支持されている。前記像担持体側ベルト装着部材８の周面には、像担持体側ベルト装着部８ａが形成されている。前記像担持体側ベルト装着部８ａは、回転伝達ベルト掛け回し用（巻付用）プーリとして形成されており、その表面は、例えば梨地処理等の滑り止め処理が施されている。前記像担持体側ベルト装着部８ａの軸方向両端部には、前記回転伝達ベルトＢ２の軸方向の位置を規制する位置規制リングＲＮ３，ＲＮ３が設けられている。
実施例２の回転伝達ベルトＢ２は、前記クリーニングローラ側ベルト装着部６ａと前記像担持体側ベルト装着部８ａとの間に掛け回されている。前記回転伝達ベルトＢ２は、前記位置規制リングＲＮ２，ＲＮ２および位置規制リングＲＮ３，ＲＮ３により、軸方向の位置が規制されている。
【００３８】
前記像担持体側ベルト装着部材８の外形は、前記像担持体ＰＲｙの外形と同一に形成されている。したがって、前記像担持体側ベルト装着部材８と像担持体ＰＲｙの周速度は、同一になる。また、前記回転力伝達用ギヤＧ１に伝達された回転力は、前記回転伝達ベルトＢ２により、クリーニングローラ側ベルト装着部材６に伝達される。このため、前記像担持体側ベルト装着部材８の周速度とクリーニングローラ側ベルト装着部材６の周速度は同一になり、前記クリーニングローラ側ベルト装着部材６とクリーニングローラ１ｙの周速度は同一になる。
前記帯電ローラＣＲｙ、クリーニングローラ１ｙ、回転伝達ベルトＢ２、クリーニングローラ側ベルト装着部材６および像担持体側ベルト装着部材８により帯電装置７′が構成されている。
【００３９】
（実施例２の作用）
前記構成を備えた実施例２の帯電装置７′は、前記実施例１の帯電装置７と同様に、前記像担持体ＰＲｙと帯電ローラＣＲｙとの圧接部の帯電領域Ｑ６や前記帯電ローラＣＲｙとクリーニングローラ１ｙとの圧接部のクリーニング領域Ｑ７に前記残留トナー等の異物が進入した場合でも、前記帯電ローラＣＲｙおよびクリーニングローラ１ｙがスリップや回転停止することを防止することができる。
さらに、クリーニングローラ１ｙおよび帯電ローラＣＲｙが同一周速で回転するので、クリーニングローラ１ｙおよび帯電ローラＣＲｙ間に異物が進入した際に、クリーニングローラ１ｙや帯電ローラＣＲｙの損傷を少なくすることができる。このため、帯電ローラＣＲｙのクリーニング部材の損傷を抑え、クリーニング性能を長期にわたって安定して確保することができる。
【００４０】
（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記各実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更実施例（Ｈ01）〜（Ｈ03）を下記に例示する。
（Ｈ01）前記各実施例において、回転伝達ベルト（Ｂ２）のクリーニングロール側はクリーニングローラ側ベルト装着部材６のクリーニングローラ側ベルト装着部６ａに掛け回したがこれに限定されず、前記クリーニングローラ（１ｙ〜１ｋ）の後側（−Ｘ軸側）を伸ばして、前記クリーニングローラ（１ｙ〜１ｋ）の後部に前記回転伝達ベルト（Ｂ２）を掛け回すことも可能である。
（Ｈ02）前記各実施例において、像担持体側ベルト装着部（Ｐ２，８ａ）およびクリーニングローラ側ベルト装着部（６ａ）をタイミングプーリの形状に構成し、回転力伝達ベルト（Ｂ２）をタイミングベルトにより構成することが可能である。
（Ｈ03）前記各実施例において、像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）の外径をｄ１ａ、像担持体側ベルト装着部（Ｐ２）の外径をｄ１ｂ、クリーニングローラ（１ｙ〜１ｋ）の外径をｄ２ａ、クリーニングロール側ベルト装着部（６ａ）をｄ２ｂとし、（ｄ１ａ／ｄ１ｂ）＝（ｄ２ａ／ｄ２ｂ）＝Ｋとした場合に、前記Ｋを正の適当な数値（例えば、Ｋ＝１,１.５,２,２.５,３,３.５…等）に設定しても、帯電ローラ（ＣＲｙ〜ＣＲｋ）の周速度とクリーニングローラ側ベルト装着部（６ａ）の周速度とを同一にすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】図１は本発明の画像形成装置の実施例１の正断面図である。
【図２】図２はトナー像形成装置の拡大図である。
【図３】図３は実施例１の帯電装置の説明図である。
【図４】図４は実施例２の帯電装置の説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
１ｙ〜１ｋ…クリーニングローラ、
６ａ…クリーニングローラ側ベルト装着部、
７，７′…帯電装置、
Ｂ２…回転伝達ベルト、
Ｃ１…帯電ローラの軸、
ＣＲｙ〜ＣＲｋ…帯電ローラ、
Ｐ１…像担持体の回転軸、
Ｐ２，８ａ…像担持体側ベルト装着部、
ＰＲｙ〜ＰＲｋ…像担持体。
【図１】
2007047647.tif 000003
【図２】
2007047647.tif 000004
【図３】
2007047647.tif 000005
【図４】
2007047647.tif 000006