(57)【要約】【課題】膨張及び収縮に伴う正応力及び負応力に対処可能な熱交換器用側板を提供する。【解決手段】熱交換器は、ほぼ平行に離隔した一組のヘッダー１０、１２間において縦方向軸線に沿って延びるコアを含む。側板１８、２０は、第１の縁３２を有する第１本体部分３０と、第２の縁３６を有する第２本体部分３４とを含む。第１及び第２の縁３２、３６は、第１及び第２の縁３２、３６間の四つ以下の点接続部４６を除いて第１及び第２本体部分３０、３４を分離する少なくとも一つの開口５０を規定する。各点接続部４６は、側板１８、２０の縦方向軸線と整列した頂点５４を形成する第１及び第２の縁３２、３６の交差部分によって規定される。【選択図】図２
2007303813.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ほぼ平行に離隔した一組のヘッダー間に縦方向軸線に沿って延在するコアを含む熱交換器に使用する側板であって、
第１の縁を含む第１本体部分と、
第２の縁を含む第２本体部分とを備え、
第１及び第２の縁は、第１及び第２の縁間の四つ以下の点接続部を除いて第１及び第２本体部分を分離する少なくとも一つの開口を規定し、
各点接続部は、側板の縦方向軸線と整列した頂点を形成する第１及び第２の縁の交差部分によって規定される側板。
【請求項２】
前記各点接続部は、側板の縦方向軸線と整列した二つの対向する頂点を形成する第１及び第２の縁の交差部分によって規定される請求項１の側板。
【請求項３】
第３の縁を含む第３本体部分を更に備え、前記第２本体部分は第４の縁を更に含み、第３及び第４の縁は、第３及び第４の縁間の四つ以下の点接続部を除いて第２及び第３本体部分を分離する少なくとも一つの開口を規定し、各点接続部は、側板の縦方向軸線と整列した頂点を形成する第３及び第４の縁の交差部分によって規定される請求項１の側板。
【請求項４】
前記第１の縁、第２の縁及び点接続部は、三つの開口を規定する請求項１の側板。
【請求項５】
前記各第１及び第２本体部分は、基部と少なくとも二つの脚部とを含み、両脚部は基部から実質上９０度で延在し、一つの開口の少なくとも一部分が基部から一つの脚部へと延在する請求項１の側板。
【請求項６】
前記第１の縁、第２の縁及び一つの点接続部は、脚部の一方に空隙領域を規定する請求項５の側板。
【請求項７】
少なくとも一つの点接続部は各脚部に設けられ、少なくとも一つの点接続部は基部に設けられる請求項５の側板。
【請求項８】
ほぼ平行に離隔した一組のヘッダー間でかつ一組の細長い側板間に延在するコアを含む熱交換器にして、該側板が熱交換器の各側部にある熱交換器であって、第１の縁を有する第１本体部分と、第２の縁を有する第２本体部分とを含み、第１及び第２の縁は、第１及び第２の縁間の四つ以下の点接続部を除いて第１及び第２本体部分を分離する少なくとも一つの開口を規定し、側板は、前記点接続部が第１及び第２の縁を接続している第１状態と、前記点接続部が縦方向線に沿って切断されて、第１及び第２本体部分が互いに近付くか離れるように動くことを可能にする第２状態とを有する熱交換器。
【請求項９】
前記各点接続部は、側板の縦方向軸線と整列した二つの対向した頂点を形成する第１及び第２の縁の交差部分によって規定される請求項８の熱交換器。
【請求項１０】
第３の縁を含む第３本体部分を更に備え、前記第２本体部分は第４の縁を更に含み、第３及び第４の縁は、第３及び第４の縁間の四つ以下の点接続部を除いて第２及び第３本体部分を分離する少なくとも一つの開口を規定し、各点接続部は、側板の縦方向軸線と整列した頂点を形成する第３及び第４の縁の交差部分によって規定される請求項８の熱交換器。
【請求項１１】
前記第１の縁、第２の縁及び点接続部は、三つの開口を規定する請求項８の熱交換器。
【請求項１２】
前記各第１及び第２本体部分は、基部と少なくとも二つの脚部とを含み、両脚部は基部から実質上９０度で延在し、一つの開口の少なくとも一部分が基部から一つの脚部へと延在する請求項８の熱交換器。
【請求項１３】
前記第１の縁、第２の縁及び一つの点接続部は、脚部の一方に空隙領域を規定する請求項１２の熱交換器。
【請求項１４】
少なくとも一つの点接続部は各脚部に設けられ、少なくとも一つの点接続部は基部に設けられる請求項１２の熱交換器。
【請求項１５】
熱交換器を製造する方法であって、
一組の離隔したヘッダー間に延びる固定具において熱交換器コアの構成要素を組立体に組み立てる工程にして、側板はヘッダー間に延び、側板は、第１の縁を有する第１本体部分と、第２の縁を有する第２本体部分とを含み、第１及び第２の縁は、第１及び第２の縁間の四つ以下の点接続部を除いて第１及び第２本体部分を分離する少なくとも一つの開口を規定し、該組立体は、離隔したヘッダー間で測定した第１の長さを有する当該工程と、
前記組立体を共に鑞付けする固定と、
前記点接続部がほぼ縦方向線に沿って切断することを可能にするため、前記鑞付けした組立体を熱誘発応力にさらす工程とを含み、
前記鑞付けした組立体は、該組立体が正応力及び負応力にさらされた際、前記第１の長さに対して拡張及び収縮することが許容される方法。
【請求項１６】
ほぼ平行に離隔した一組のヘッダー間に縦方向軸線に沿って延在するコアを含む熱交換器に使用する側板であって、
第１の縁を含む第１本体部分と、
第２の縁を含む第２本体部分とを備え、
第１及び第２の縁は、第１及び第２の縁間の複数の点接続部を除いて第１及び第２本体部分を分離する少なくとも一つの開口を規定し、
各点接続部は、側板の縦方向軸線と整列した頂点を形成する第１及び第２の縁の交差部分によって規定される側板。
【請求項１７】
前記各点接続部は、側板の縦方向軸線と整列した二つの対向する頂点を形成する第１及び第２の縁の交差部分によって規定される請求項１６の側板。
【請求項１８】
前記第１の縁、第２の縁及び点接続部は、三つの開口を規定する請求項１６の側板。
【請求項１９】
前記各第１及び第２本体部分は、基部と少なくとも二つの脚部とを含み、両脚部は基部から実質上９０度で延在し、一つの開口の少なくとも一部分が基部から一つの脚部へと延在する請求項１６の側板。
【請求項２０】
少なくとも一つの点接続部は各脚部に設けられ、少なくとも一つの点接続部は基部に設けられる請求項１９の側板。
【請求項２１】
ほぼ平行に離隔した一組のヘッダー間でかつ一組の細長い側板間に延在するコアを含む熱交換器にして、該側板が熱交換器の各側部にある熱交換器であって、第１の縁を有する第１本体部分と、第２の縁を有する第２本体部分とを含み、第１及び第２の縁は、第１及び第２の縁間の複数の点接続部を除いて第１及び第２本体部分を分離する少なくとも一つの開口を規定し、側板は、前記点接続部が第１及び第２の縁を接続している第１状態と、前記点接続部が縦方向線に沿って切断されて、第１及び第２本体部分が互いに近付くか離れるように動くことを可能にする第２状態とを有する熱交換器。
【請求項２２】
前記各点接続部は、側板の縦方向軸線と整列した二つの対向した頂点を形成する第１及び第２の縁の交差部分によって規定される請求項２１の熱交換器。
【請求項２３】
前記第１の縁、第２の縁及び点接続部は、三つの開口を規定する請求項２１の熱交換器。
【請求項２４】
前記各第１及び第２本体部分は、基部と少なくとも二つの脚部とを含み、両脚部は基部から実質上９０度で延在し、一つの開口の少なくとも一部分が基部から一つの脚部へと延在する請求項２１の熱交換器。
【請求項２５】
少なくとも一つの点接続部は各脚部に設けられ、少なくとも一つの点接続部は基部に設けられる請求項２４の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱交換器に関し、更に詳しくは、改良した熱交換器用側壁、並びに熱交換器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば車両ラジエータ、オイルクーラ及び給気クーラ等として今日使用されている多くの熱交換器は、一般に平行な二つの離隔したヘッダーを含む構造に基づいている。該ヘッダーは、複数の離隔した平行で扁平な管によって相互に接続される。これら管間には、薄いサーペンタイン（蛇行）フィンが配置される。通常の場合、最も外側の管が熱交換器における側板のすぐ内側に配置され、サーペンタインフィンは、これら最も外側の管と、隣り合う側板との間に設けられる。
【０００３】
側板は、常にではないが、一般に、構造的一体性（完全性）を与えるためにヘッダーに連結される。これらはまた、製造工程中に重要な役割を果たし、特に、熱交換器がアルミニウムから成り、かつ構成要素が共に鑞付けされる場合、又は、熱交換器が他の材料から成り、かつある種の高温プロセスが組立工程に含まれる場合にはそうである。
【０００４】
より詳しくは、慣用の組立技術は、交互の管群及びサーペンタインフィン群のサンドイッチ構造を保持する固定具の使用を含む。該サンドイッチの外側、すなわち、最終的に熱交換器コアの側部になる外側層には、一般に側板が設けられ、該側板の端部が、一般に、ヘッダーに機械的に連結される。鑞付け等の接合工程中に、サーペンタインフィンと管との間の良好な接触を確実なものにするため、側板に対し圧力がかけられ、これにより、フィンがしっかりと管に結合され、これらの接触箇所での熱伝達を最大にすることを保証する。これが行われない場合、フィンの頂部のいくつかと隣接管との間に空隙が生じ得、これは、熱伝達速度及び耐久性、例えば圧力誘発疲労に抵抗する機能及び高圧に耐える機能に悪影響を与える。
【０００５】
同時に、熱交換器が使用されている場合、たとえ側板が管と同じ材料から成り得るとしても、熱交換流体は側板を通っては流れず管を通って流れるので、管は、一般に、少なくとも熱交換動作時の初期に側板よりも高い温度となる。
【０００６】
これは、次いで、管及びヘッダーに高い熱応力をもたらす。比較的高い温度による管の膨張は、ヘッダーを別々に押しがちであり、他方、より低い温度にある側板は、それらを共にコアの側部に保つ傾向にある。あまりにも頻繁に、熱交換器組立体におけるこの激しい熱応力は、管とヘッダーの接続部付近に破損又は漏洩開口の形成をもたらし、これは、熱交換器の修理又は交換を必要とする。
【０００７】
熱交換器の完全な組立後に、この問題を回避するための提案がなされている。すなわち、管の熱膨張が側板によって吸収されるように側板の端部中間のある位置で側板に沿ってのこぎりで切り、複数の区域において、該のこぎり切断部で互いに対して動き得る。しかしながら、この解決策は、製造工程に追加の操作を増やし、従って、経済的に望ましくない。
【０００８】
別のアプローチは、発明者Nicholas R. Silerの２００２年７月２日付け発行の米国特許第６，４１２，５４７号に示されるように、示差熱膨張によって引き起こされる正応力による引っ張りが側板にかけられた際に側板が破断するように側板を構成することである。このアプローチは、のこぎり切断のような追加の操作の必要性を取り除く。
【特許文献１】米国特許第６４１２５４７号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、膨張によってもたらされる上記正応力に加えて、熱交換器は、負応力又は圧縮をも受け得る。負応力は、熱交換器自体の熱膨張及び収縮、並びに熱交換器に連結される外部構成要素の熱膨張及び収縮によって引き起こされ得る。該外部構成要素の熱膨張及び収縮は、熱交換器を圧縮させ得る。第６，４１２，５４７号特許に示される上記解決策は、負応力がもたらす側板の圧縮に対処しない。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
一形態によれば、熱交換器に使用する側板が提供される。熱交換器は、ほぼ平行に離隔した一組のヘッダー間において縦方向軸線に沿って延びるコアを含む。側板は、第１の縁を有する第１本体部分と、第２の縁を有する第２本体部分とを含む。第１及び第２の縁は、第１及び第２の縁間の四つ以下の点接続部を除いて第１及び第２本体部分を分離する少なくとも一つの開口を規定する。各点接続部は、側板の縦方向軸線と整列した頂点を形成する第１及び第２の縁の交差部分によって規定される。
【００１１】
一形態において、ほぼ平行に離隔した一組のヘッダー間でかつ一組の細長い側板間に延在するコアを有する熱交換器にして、該側板が熱交換器の各側部にある熱交換器が提供される。該熱交換器は、次の改良点を含む。すなわち、各側板は、第１の縁を有する第１本体部分と、第２の縁を有する第２本体部分とを含む。第１及び第２の縁は、第１及び第２の縁間の四つ以下の点接続部を除いて第１及び第２本体部分を分離する少なくとも一つの開口を規定する。各側板は、点接続部が第１及び第２の縁を接続している第１状態と、縦方向線に沿って点接続部が切断（剪断）されて、第１及び第２本体部分が互いに近づき及び離れることを可能にする第２状態とを有する。
【００１２】
一形態によれば、熱交換器に使用する側板が提供される。該熱交換器は、ほぼ平行に離隔した一組のヘッダー間において縦方向軸線に沿って延びるコアを含む。側板は、第１の縁を有する第１本体部分と、第２の縁を有する第２本体部分とを含む。第１及び第２の縁は、第１及び第２の縁間の複数の点接続部を除いて第１及び第２本体部分を分離する少なくとも一つの開口を規定する。各点接続部は、側板の縦方向軸線と整列した頂点を形成する第１及び第２の縁の交差部分によって規定される。
【００１３】
一形態によれば、ほぼ平行に離隔した一組のヘッダー間でかつ一組の細長い側板間に延在するコアを有する熱交換器にして、該側板が熱交換器の各側部にある熱交換器が提供される。該熱交換器は、次の改良点を含む。すなわち、各側板は、第１の縁を有する第１本体部分と、第２の縁を有する第２本体部分とを含む。第１及び第２の縁は、第１及び第２の縁間の複数の点接続部を除いて第１及び第２本体部分を分離する少なくとも一つの開口を規定する。各側板は、点接続部が第１及び第２の縁を接続している第１状態と、縦方向線に沿って点接続部が切断されて、第１及び第２本体部分が互いに近づき及び離れることを可能にする第２状態とを有する。
【００１４】
一形態において、各点接続部は、側板の縦方向軸線と整列した二つの対向する頂点を形成する第１及び第２の縁の交差部分によって規定される。
【００１５】
一形態によれば、熱交換器は、第３の縁を含む第３本体部分を更に含み、第２本体部分は第４の縁を更に含む。第３及び第４の縁は、第３及び第４の縁間の四つ以下の点接続部を除いて第２及び第３本体部分を分離する少なくとも一つの開口を規定する。各点接続部は、側板の縦方向軸線と整列した頂点を形成する第３及び第４の縁の交差部分によって規定される。
【００１６】
一形態によれば、第１の縁、第２の縁及び点接続部は、三つの開口を規定する。
【００１７】
一形態において、各第１及び第２本体部分は、基部と少なくとも二つの脚部とを含み、脚部は基部から実質上９０度で延在し、一つの開口の少なくとも一部分が基部から一つの脚部へと延在する。
【００１８】
一形態によれば、第１の縁、第２の縁及び一つの点接続部は、脚部の一方に空隙領域を規定する。
【００１９】
一形態によれば、少なくとも一つの点接続部が各脚部に設けられ、少なくとも一つの点接続部が基部に設けられる。
【００２０】
一形態によれば、熱交換器を製造する方法が提供される。該方法は、一組の離隔したヘッダー間に延びる固定具において熱交換器コアの構成要素を組立体に組み立てる工程にして、側板はヘッダー間に延び、側板は、第１の縁を有する第１本体部分と、第２の縁を有する第２本体部分とを含み、第１及び第２の縁は、第１及び第２の縁間の四つ以下の点接続部を除いて第１及び第２本体部分を分離する少なくとも一つの開口を規定し、該組立体は、離隔したヘッダー間で測定した第１の長さを有する当該工程と、
前記組立体を共に鑞付けする固定と、
前記点接続部がほぼ縦方向線に沿って切断することを可能にするため、前記鑞付けした組立体を熱誘発応力にさらす工程とを含み、
前記鑞付けした組立体は、該組立体が正応力及び負応力にさらされた際、前記第１の長さに対して膨張及び収縮することが許容される。
【００２１】
他の目的、利点及び特徴は、特許請求の範囲及び図面を含む明細書全体を完全に検討することにより明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明は、以下に車両用ラジエータ、例えば大型トラック用のラジエータ等として記述される。しかしながら、当然のことながら、本発明は、他の状況で使用されるラジエータ、例えば、任意の乗り物のための又は内燃機関発電機のような静止型用途のためのラジエータに適用可能である。本発明はまた、構造的支持を与えるために側板を利用するか、又は、例えばオイルクーラ及び給気クーラ等の離隔したヘッダー間に延在する平行管に対してサーペンタインフィンを保持する他の多くのタイプの熱交換器のいずれかにおいても有益である。従って、特許請求の範囲の記載を除き、いかなる特定の使用にも限定されないことが企図される。
【００２３】
図１を参照して、関連するタイプの一般的な熱交換器は、離隔した平行なヘッダー板１０、１２を含み、ヘッダー板１０、１２間には複数の扁平管１４が延在する。管１４は互いに離隔し、それらの両端部は、各ヘッダー板１０、１２に取り付けられたタンク１６の内部と流体連通するように鑞付け、溶接又ははんだ付けされて、ヘッダー板１０及び１２のスロット（図示せず）を通って延びる。この点に関し、本明細書中、用語「ヘッダー」は、ヘッダー板１０、１２と、タンク１６が取り付けられたヘッダー板１０、１２と、例えば管もしくは種々の積層（ラミネート）手順によって製造されるような技術的に知られている一体化されたヘッダー及びタンク構成体とを総称していうことに留意するべきである。側板１８、２０は熱交換器の各側面に位置し、ヘッダー１０、１２間に延びて、ヘッダー１０、１２に対し一般に機械的に連結されかつ冶金学的に接合される。
【００２４】
離隔した管１４間、及び、一番端の管１４とこれに隣り合う側板１８、２０の一方との間には、慣用のサーペンタインフィン２２がある。周知のように、フィン２２は種々の材料から形成され得る。典型的な例は、アルミニウム、銅及び真鍮である。しかしながら、特定用途の望ましい強度及び熱交換効率の要求次第で、他の材料も使用され得る。
【００２５】
本発明の非常に好ましい実施形態において、プラスチックから形成され得るタンク１６のあり得る例外を除き、上述した構成要素のすべては、アルミニウム又はアルミニウム合金から形成され、また、図１に例示された組立体全体が鑞付けオーブン内に配置されかつ全構成要素が共に鑞付けされ得るように、適切な位置で鑞付け被覆され得る。通常ケースでは、鑞付け前に、交互のサーペンタインフィン２２と管１４とから構成され、かつ側板１８及び２０によって覆われたサンドイッチ体を組み立てるため、適切な固定具が用いられる。ヘッダー１０、１２は管１４の両端部に取り付けられ、この通常ケースでは、側板１８及び２０は、一般に、側板１８上のタブをヘッダー１０、１２の対応する端部に対して曲げることにより、ヘッダー１０、１２に機械的に結合され得る。
【００２６】
図２は、熱交換器で使用するための側板１８の一実施形態を例示する。図示のように、側板１８は、単一の単体部材、好ましくは、アルミニウム等の金属シート材料からなるストリップから成り、第１の縁３２を有する第１本体部分３０と、第２の縁３６を有する第２本体部分３４とを含む。更に、この実施形態において、側板は、第３の縁４２を有する第３本体部分４０を含み、他方、第２本体部分は第４の縁４４を含む。全部分３０、３４及び４０は、複数の点接続部４６によって単一の単体に連結される。点接続部４６は、熱交換器の通常運転中又は鑞付け動作中の示差熱膨張により破断又は剪断（切断もしくは変形）するように寸法が決められて構成される。この実施形態は、三つの本体部分３０、３４及び４０を持って示されるが、当業者は、側板１８が、所望により二つだけの本体部分並びに四つ以上の本体部分を含み得ることを理解するであろう。
【００２７】
図２の領域Ａの拡大図である図３を参照すれば、縁３２及び３６がより詳細に理解され得る。この実施形態において、第１及び第２の縁３２及び３６は、第１及び第２本体部分３０及び３４を分ける三つの開口５０を規定する。この実施形態は、三つの開口５０を持って示されるが、当業者は、側板１８が、わずか一つの開口又は二つ以上の開口を含み得ることを理解するであろう。第１及び第２の縁３２及び３６は、四つの点接続部４６の近くで分離される。この実施形態は、四つの点接続部４６を持って示されるが、当業者は、二つの点接続部等、四つ以下の点接続部が用いられ得ることを理解するであろう。これは、平面の（非チャネル形状の）側板に特に当てはまる。
【００２８】
各点接続部４６は、好ましくは、第１及び第２の縁３２及び３６の交差部分によって規定され、該交差部分は、側板１８の縦方向（長手）軸線５６に整列した頂点５４を形成する。更に詳しくは、各頂点５４は、縦方向軸線５６とほぼ平行でである。上述したように、図２に示す実施形態は、三つの本体部分を有する。図３は、第１及び第２本体部分３２及び３６の相互関係に関連して表されるが、当業者は、第２及び第３本体部分３６及び４０の相互関係も実質上同様であることを理解するであろう。
【００２９】
図２〜３に例示した実施形態は、未完成の形態である。側板１８は、その未完成の形態で利用され得るが、側板１８は、側板１８に強度を付与するために更に処理され得る。
【００３０】
更に詳しくは、線６０は、図４に示す基部６２及び脚部６４を有するチャネル形状を作り出すように側板１８が曲げられ又は折られ得る位置を示す。一般に、脚部６４は、側板１８を更に強化するために基部６２からほぼ９０度に曲げられ得る。あるいは、脚部６４は、所望により任意の角度で及び／又は反対方向に曲げられ得る。
【００３１】
図４の領域Ｂの拡大図である図５を参照すれば、側板１８の縁３２及び３６、並びに脚部６４及び基部６２がより詳細に理解され得る。この図から分かるように、両脚部６４は、基部６２から同じ方向に実質的に９０度で延在する。更に、この図から分かるように、一つの開口５０の少なくとも一部が各脚部６４上及び基部６２上に配置される。同様に、少なくとも一つの点接続部４６が各脚部６４上及び基部６２上に配置される。実際には、図４〜５に示した実施形態において、二つの点接続部４６が基部６２上に配置されている。
【００３２】
図４〜５は、点接続部４６が第１及び第２の縁３２及び３６を連結している第１状態を示す。この第１状態において、側板１８は、一般に頑固であり、膨張又は収縮しない。第１状態では、側板１８は、熱交換器の組立て中に強度を与えるのに特に適している。
【００３３】
図６〜７は第２状態を示し、第２状態において、点接続部４６は、縦方向軸線５６に沿って切断されており、これは、図６に示すように第１及び第２本体部分３０及び３４がより近づくこと、及び、図７に示すように互いに更に離れることを可能にする。特に、この状態において、点接続部４６は、第１及び第２本体部分３０及び３４が、自由に互いに近づきまた離れることができるように、縦方向軸線５６と平行に切断されている。当然のことながら、本体部分３０及び３４の一方又は両方は、熱交換器が該熱交換器自体の熱膨張及び収縮による応力、並びに外部応力にさらされる際、動き得る。これも当業者には当然のことながら、第１及び第２状態と同様の状態を有するように上記同様に、第３本体部分４０等の追加の本体部分も切断する。また、上記記述は第１及び第２本体部分３０及び３４に言及したが、上述したものに類似の構造を含むか又は含まない追加の本体部分が側板に組み込まれ得ることが理解されるであろう。更に、上記記述は側板１８を参照したが、同様の構造が側板２０にも設けられ得ることが理解されるであろう。
【００３４】
側板１８、２０は、打抜き加工等の慣用の方法によって製造され得る。例えば、一実施形態において、金属は、図２に示される構成に打ち抜かれる。打抜き後、脚部６４は、図４に示す最終的な側板を形成するように曲げられる。
【００３５】
本発明に従って成された熱交換器は、独創的な方法によって組み立てられる。該方法は、第１工程として、熱交換器の構成要素、すなわち、ヘッダー１０、１２、管１４、側板１８、２０及びサーペンタインフィン２２を固定具内で次のように組み立てる工程を含む。すなわち、ヘッダー１０、１２が離隔され、管１４が離隔しかつヘッダー１０、１２間に延びてこれらヘッダーのスロット内へと入り、側板１８、２０がコアの両側部にてヘッダー１０、１２間に延び、更に、サーペンタインフィン２２が互いに隣り合う管１４間、及び、側板１８、２０とコアの各側部にて隣り合う管との間に設置されるように組み立てられる。側板１８、２０は、一般に（常にではない）、各端部において、隣り合うヘッダーに機械的に固定される。
【００３６】
結果としてできた組立体は、次に、鑞付け温度にさらされ、構成要素を共に鑞付けすると共に、該鑞付け工程に含まれる熱応力が熱誘発応力の結果として各側板を点接続部にて切断することを可能にする。切断が実際に生じるか否かは、鑞付け後に該組立体が冷却する速度に依存する。ある場合では、鑞付け工程中に切断は生じないかもしれず、又は十分に生じないかもしれないが、いくつかの熱サイクル操作後に熱交換器が使用状態に置かれた際に生じるであろう。いずれにせよ、点接続部４６は、熱交換器における管とヘッダーとの接合部又は他の箇所が損傷するよりも十分前の段階の使用時に切断する。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に従って製造された熱交換器の幾分概略的な側面図である。
【図２】未完成の側板の上面図である。
【図３】図２の側板の部分拡大図である。
【図４】完成した側板の斜視図である。
【図５】第１状態にある図４の側板の部分拡大図である。
【図６】第２状態にある図４の側板の部分拡大図である。
【図７】第２状態の別の位置にある図４の側板の部分拡大図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０、１２  ヘッダー板
１４  扁平管
１６  タンク
１８、２０  側板
２２  サーペンタインフィン
３０  第１本体部分
３２  第１の縁
３４  第２本体部分
３６  第２の縁
４０  第３本体部分
４２  第３の縁
４６  点接続部
５０  開口
５４  頂点
６２  基部
６４  脚部
【図１】
2007303813.tif 000003
【図２】
2007303813.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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