(57)【要約】【課題】ホールアシスト型ホーリーファイバにおける細孔の内周面と閉塞材との間の隙間の発生を防止することにより、封止端面において異物の詰まりが生じないような光ファイバコードを提供する。【解決手段】光ファイバ１０は、相対的に高屈折率なコア１１とコア１１を被覆するように設けられた相対的に低屈折率なクラッド１２とを有していて、クラッド１２には、コア１１に沿って延びるように複数の細孔１３が設けられている。この細孔１３のファイバ端部側には、閉塞材１４としてのシリコーン樹脂が充填され、加熱硬化されている。このシリコーン樹脂は、上記クラッド１２よりも屈折率が低くなっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対的に高屈折率なコアと、該コアを被覆するように設けられた相対的に低屈折率なクラッドと、を有し、該クラッドに、コアに沿って延びる複数の細孔が横断面視で該コアを囲むように設けられた光ファイバの端部に、フェルールが取付固定された光ファイバコードであって、
上記光ファイバ端部において、上記クラッドに設けられた複数の細孔は、それぞれ、閉塞材によって閉塞されていて、
上記閉塞材のうち少なくとも上記細孔の内周面側部分は、シリコーン樹脂からなることを特徴とする光ファイバコード。
【請求項２】
請求項１において、
上記閉塞材は、すべてシリコーン樹脂からなることを特徴とする光ファイバコード。
【請求項３】
請求項１において、
上記閉塞材は、中央部分が紫外線硬化型樹脂からなり、外周側部分がシリコーン樹脂からなることを特徴とする光ファイバコード。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一つにおいて、
上記シリコーン樹脂は、硬化後の屈折率が上記クラッドの屈折率よりも低いことを特徴とする光ファイバコード。
【請求項５】
相対的に高屈折率なコアと、該コアを被覆するように設けられた相対的に低屈折率なクラッドと、を有し、該クラッドに、コアに沿って延びる複数の細孔が横断面視で該コアを囲むように設けられた光ファイバの端部にフェルールを取付固定してなる光ファイバコードの製造方法であって
上記光ファイバの一端側から上記クラッドの複数の細孔内にシリコーン樹脂を注入するシリコーン樹脂注入工程と、
上記シリコーン樹脂注入工程によって上記細孔内にシリコーン樹脂が注入された状態で、該シリコーン樹脂の注入された光ファイバの端部を加熱して該シリコーン樹脂を硬化させる加熱硬化工程と、
上記加熱硬化工程によってシリコーン樹脂が硬化した上記光ファイバの端部を、先端が上記フェルールから突き出た状態で該フェルールに取り付け固定するフェルール取付工程と、
上記フェルールから突き出た光ファイバの先端部分を切断して研磨する研磨工程と、
を備えていることを特徴とする光ファイバコードの製造方法。
【請求項６】
相対的に高屈折率なコアと、該コアを被覆するように設けられた相対的に低屈折率なクラッドと、を有し、該クラッドに、コアに沿って延びる複数の細孔が横断面視で該コアを囲むように設けられた光ファイバの端部にフェルールを取付固定してなる光ファイバコードの製造方法であって
上記フェルールに取付固定された上記光ファイバ端部において、上記クラッドの複数の細孔内にシリコーン樹脂を注入するシリコーン樹脂注入工程と、
上記シリコーン樹脂注入工程によって上記細孔内にシリコーン樹脂が注入された状態で、該シリコーン樹脂の注入された光ファイバの端部を加熱して該シリコーン樹脂を硬化させる加熱硬化工程と、
を備えていることを特徴とする光ファイバコードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クラッドに細孔を設けることでモードフィールド径を維持しながら曲げ損失の増大を抑えたホールアシスト型ホーリーファイバを心線とし、ファイバ端部にフェルールを装着した光ファイバコード及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ホーリーファイバ、またはフォトニック結晶ファイバは、従来のガラスのみの光ファイバでは得られない特性が得られることから、多くの研究機関において研究開発が進められている。特に、ホールアシスト型ホーリーファイバは、高屈折率コアの周囲に複数の細孔を配置することにより、等価的に大きな屈折率差を作り出すことができるとともに、曲げ損失を小さく抑えることができるため、例えば低曲げ損失の要求される宅内配線用として研究開発が進められている。
【０００３】
また、宅内においてブロードバンド光接続を行う場合、光ドロップケーブルを一般家庭内に引き込んで、さらにコンピュータ近傍に設置されるＯＮＵまで配線する必要があるが、この工事には時間及び費用がかかるうえ、宅内では上記光ドロップケーブルを折損する可能性もあるため、上記ホールアシスト型ホーリーファイバの端部にフェルールを装着することで光ファイバコードとして用いることが検討されている。
【０００４】
ここで、上述のようなホールアシスト型ホーリーファイバの一例として、特許文献１の図６及び図７には、コア部を取り囲むクラッド部に、ファイバの軸方向に延びる複数の細孔が形成されているとともに、他の光ファイバと接続される側の細孔端部に屈折率整合用のマッチングオイルが注入されたものが開示されている。
【特許文献１】特開２００２−２３６２３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述のようにクラッド部に細孔を有するホールアシスト型ホーリーファイバにおいて、ファイバ端部にコネクタとしてのフェルールを装着して、従来の光ファイバと同程度の接続性を有する光ファイバコードとするためには、上記細孔を何らかの方法で閉塞しなければならず、さらに細孔を閉塞する閉塞材には、接続損失を増大させないように所定の屈折率が必要であるとともに、フェルール装着時の研磨にも耐えられるように一定の硬度が必要になる。
【０００６】
ここで、上記閉塞材として一般的には紫外線硬化型樹脂が用いられているが、硬化条件によっては、硬化時に該紫外線硬化型樹脂が収縮して細孔の内周面と樹脂との間に隙間が生じたり、硬化時に隙間が生じなくても樹脂には硬化時の収縮による歪みが残留しているので、加工時の衝撃等が加わった際に細孔の内周面と樹脂との間に隙間が生じる可能性がある。そうすると、フェルール装着時のファイバ端部の研磨等によって、上記隙間内に異物が詰まり、光の伝送特性に悪影響を及ぼす恐れがある。
【０００７】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ホールアシスト型ホーリーファイバにおける細孔の内周面と閉塞材との間の隙間の発生を防止することにより、封止端面において異物の詰まりが生じないような光ファイバコードを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明に係る光ファイバコードでは、光ファイバに設けられた細孔の端部を閉塞する閉塞材として、該細孔内の少なくとも内周面側に位置する部分をシリコーン樹脂によって構成した。
【０００９】
具体的には、請求項１の発明では、相対的に高屈折率なコアと、該コアを被覆するように設けられた相対的に低屈折率なクラッドと、を有し、該クラッドに、コアに沿って延びる複数の細孔が横断面視で該コアを囲むように設けられた光ファイバの端部に、フェルールが取付固定された光ファイバコードを対象とする。そして、上記光ファイバ端部において、上記クラッドに設けられた複数の細孔は、それぞれ、閉塞材によって閉塞されていて、上記閉塞材のうち少なくとも上記細孔の内周面側部分は、シリコーン樹脂からなるものとする。
【００１０】
この構成により、光ファイバの細孔の内周面側部分は、硬化しても体積収縮の少ないシリコーン樹脂によって塞がれることになるため、細孔の内周面と閉塞材との間に隙間が生じるのを防止することができる。これにより、細孔内に異物が入り込むのを防止できるため、細孔内への異物の進入によって光伝送損失が増大して光ファイバの伝送特性が悪化するのを防止することができる。
【００１１】
上述の構成において、上記閉塞材は、すべてシリコーン樹脂からなるのが好ましい（請求項２の発明）。こうすれば、閉塞材全体が、硬化前後で体積収縮の少ないシリコーン樹脂によって構成されるため、樹脂の硬化時に光ファイバの細孔の内周面と閉塞材との間に隙間が生じるのを確実に防止することができる。しかも、シリコーン樹脂は熱によって硬化するため、紫外線の照射を必要とする紫外線硬化型樹脂に比べて、工程上の制約も少なく且つ容易に硬化させることができる。
【００１２】
一方、上述のように上記閉塞材をすべてシリコーン樹脂によって構成するのではなく、中央部分を紫外線硬化型樹脂によって、外周側部分をシリコーン樹脂によって構成してもよい（請求項３の発明）。これにより、例えば、紫外線硬化型樹脂を硬化させた後、その周りにシリコーン樹脂を注入して硬化させる場合、該硬化した紫外線硬化型樹脂をガイドとして細孔の内周面との隙間内にシリコーン樹脂を流し込むことができるため、シリコーン樹脂注入時の圧力を制御することなく、該シリコーン樹脂の充填長さを容易に決めることができる。
【００１３】
また、上記シリコーン樹脂は、硬化後の屈折率が上記クラッドの屈折率よりも低いものとする（請求項４の発明）。こうすることで、シリコーン樹脂の充填されている部分でもコアとの屈折率の差が確保されるため、光ファイバ内の光伝送損失の増加等により伝送特性が悪化するのを防止できる。
【００１４】
請求項５の発明では、相対的に高屈折率なコアと、該コアを被覆するように設けられた相対的に低屈折率なクラッドと、を有し、該クラッドに、コアに沿って延びる複数の細孔が横断面視で該コアを囲むように設けられた光ファイバの端部にフェルールを取付固定してなる光ファイバコードの製造方法を対象とする。
【００１５】
そして、上記光ファイバの一端側から上記クラッドの複数の細孔内にシリコーン樹脂を注入するシリコーン樹脂注入工程と、上記シリコーン樹脂注入工程によって上記細孔内にシリコーン樹脂が注入された状態で、該シリコーン樹脂の注入された光ファイバの端部を加熱して該シリコーン樹脂を硬化させる加熱硬化工程と、上記加熱硬化工程によってシリコーン樹脂が硬化した上記光ファイバの端部を、先端が上記フェルールから突き出た状態で該フェルールに取り付け固定するフェルール取付工程と、上記フェルールから突き出た光ファイバの先端部分を切断して研磨する研磨工程と、を備えているものとする。
【００１６】
この方法のように、光ファイバの細孔内に閉塞材を注入して硬化させた後、フェルールから突き出た該光ファイバの先端部分を切断して研磨しても、硬化前後で体積収縮をほとんど生じないシリコーン樹脂を光ファイバの細孔の閉塞材として用いれば、該シリコーン樹脂と光ファイバの細孔の内周面との間にはほとんど隙間が生じることはなく、ファイバ端部の研磨等によって発生する異物が細孔内に詰まることはない。したがって、細孔内に異物が詰まって光伝送特性を悪化させることなく、光ファイバの端部にフェルールを取り付けることができる。
【００１７】
請求項６の発明では、上述の請求項５の発明と同様、相対的に高屈折率なコアと、該コアを被覆するように設けられた相対的に低屈折率なクラッドと、を有し、該クラッドに、コアに沿って延びる複数の細孔が横断面視で該コアを囲むように設けられた光ファイバの端部にフェルールを取付固定してなる光ファイバコードの製造方法を対象とする。
【００１８】
そして、上記フェルールに取付固定された上記光ファイバ端部において、上記クラッドの複数の細孔内にシリコーン樹脂を注入するシリコーン樹脂注入工程と、上記シリコーン樹脂注入工程によって上記細孔内にシリコーン樹脂が注入された状態で、該シリコーン樹脂の注入された光ファイバの端部を加熱して該シリコーン樹脂を硬化させる加熱硬化工程と、を備えているものとする。
【００１９】
このように、光ファイバの一端にフェルールが取り付けられた状態でも、該光ファイバの細孔内にシリコーン樹脂を注入して加熱することにより該シリコーン樹脂を硬化させることができるため、例えば、光ファイバの細孔の内周面と該細孔内に配設された閉塞材との間に隙間が生じた場合でも、シリコーン樹脂を注入して細孔を確実に閉塞することが可能となる。したがって、上述の方法によって複数の細孔を塞ぐことで、細孔内への異物の進入を確実に防止することができ、異物による光伝送特性の悪化を確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、光ファイバのクラッドに形成された複数の細孔を閉塞するための閉塞材として、硬化前後で体積収縮の少ないシリコーン樹脂を用いるようにしたため、細孔の内周面と閉塞材との間に隙間が生じるのを防止することができ、ファイバ端部の研磨等によって発生する異物が細孔内に入り込むのを防止することができる。したがって、細孔内への異物の進入によって光ファイバの伝送特性が悪化するのを確実に防止することができる。特に、上記シリコーン樹脂として、硬化後の屈折率がクラッドの屈折率よりも低いものを用いることで、閉塞材における光伝送損失の増加等によって伝送特性が悪化するのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２２】
−光ファイバの構成−
図１及び図２は、本発明の実施形態に係る光ファイバコード１に用いられる光ファイバ１０の概略構成を示す。
【００２３】
上記光ファイバ１０は、ファイバ中心をなす相対的に高屈折率なコア１１と、そのコア１１を被覆するように設けられた相対的に低屈折率なクラッド１２とを有する。光ファイバ１０は、例えば、石英やアクリル樹脂等のプラスチックで形成されていて、例えばファイバ径が８０〜２５０μｍで典型的には１２５μｍであり、また、コア径が８〜２０μｍであり、さらに、例えばコア１１の屈折率は約１．４５２で、クラッド１２の屈折率は約１．４である。なお、この屈折率は一例であり、コア１１のほうがクラッド１２に対して高屈折率であればよい。
【００２４】
上記コア１１は、屈折率を高めるドーパントがドープされた材料で形成されている一方、上記クラッド１２は、ノンドープの材料で形成されていて、これにより、両者間に屈折率差が生じるようになっている。かかる屈折率を高めるドーパントとしては、例えば、ゲルマニウム（Ｇｅ）を挙げるとことができる。コア１１には、その他に、例えば、すず（Ｓｎ）やアルミニウム（Ａｌ）がドープされていてもよい。なお、本実施形態のように、屈折率を高めるドーパントがドープされた材料によってコア１１を構成するものに限らず、コア１１をノンドープの材料によって形成する一方、クラッド１２を屈折率を低下させるドーパントのドープされた材料によって形成することにより、両者間に屈折率差が生じるようにしてもよい。このように屈折率を低下させるドーパントとしては、例えば、フッ素（Ｆ）を挙げることができる。
【００２５】
また、上記光ファイバ１０のクラッド１２には、上記コア１１に沿って延びるように形成された複数の細孔１３が横断面視でコア１１を囲むように且つ左右対称に設けられている。これらの細孔１３，１３，…の数は、例えば図１では６つだが、４つ、５つ、７つ、或いはそれ以上であってもよい。このように、上記光ファイバ１０では、クラッド１２に複数の細孔１３，１３，…が横断面視でコア１１を囲むように設けられているので、コア１１への光の閉じ込め効果が高められ、そのために曲げ損失を極めて小さくすることができる。
【００２６】
そして、上記光ファイバ１０の両端部において、クラッド１２に形成された複数の細孔１３，１３，…は、それぞれ、閉塞材１４によって閉塞されている。なお、該閉塞材１４によって閉塞される光ファイバ１０端部の長さ（閉塞材の充填長）は、略７〜９ｍｍであるのが好ましい。閉塞材１４の充填長が長すぎると細孔１３による光の閉じ込め効果が損なわれるからである。
【００２７】
上記閉塞材１４は、熱によって硬化するシリコーン樹脂からなる。このシリコーン樹脂は、屈折率が温度依存性及び波長依存性を有するが、いずれの温度及び波長においても上記クラッド１２よりも屈折率が小さくなっている。なお、上述のとおり、クラッド１２の屈折率は約１．４であるため、上記閉塞材１４の屈折率は、１．４よりも小さい。このように、閉塞材１４の屈折率をクラッド１２の屈折率よりも小さくすることで、該閉塞材１４によって光伝送損失が増大するのを防止することができ、これにより、伝送特性が悪化するのを防止することができる。
【００２８】
上述のような構成の光ファイバ１０は、例えば、外周に紫外線硬化型樹脂層の単層、或いは、シリコーン樹脂層及びナイロン樹脂層の複層からなる被覆層が設けられ、それに高強度繊維が添えられて押出成形により外周にシース１５が成形される。
【００２９】
そして、上記光ファイバ１０の両端部には、フェルール２０，２０と呼ばれるコネクタ端子が取付固定され、これにより、光ファイバコード１が構成される（図３（ｄ）参照）。
【００３０】
−光ファイバコードの端部の製造方法−
以下で、光ファイバ１０の端部にフェルール２０を取り付けて光ファイバコード１を構成する場合の該光ファイバコード１の製造方法について図３に基づいて説明する。
【００３１】
まず、上記図３（ａ）に示すように、光ファイバ１０が所定長さ分（例えばシリコーン樹脂の充填長が約８ｍｍであれば約１２ｍｍ）だけ露出するように、該光ファイバ１０の外周側を被覆するシース１５を除去する。また、シース１５の除去された光ファイバ１０の先端をカットして、ファイバ端面にクラッド１２の細孔１３，１３，…が潰れることなく開口するようにする。
【００３２】
そして、上述のようにシース１５の除去された光ファイバ１０の一端側に、該光ファイバ１０よりも大径の貫通孔２５ａ（ファイバ径１２５μｍの場合には例えば孔径１２６μｍ）が形成された注入用フェルール２５をかぶせる（図３（ｂ）参照）。このとき、光ファイバ１０の先端部分が注入用フェルール２５から所定長さ突き出るように、該注入用フェルール２５の貫通孔２５ａを形成する。
【００３３】
このように光ファイバ１０の先端部が注入用フェルール２５よりも突き出た状態で、図３（ｂ）に示すように、該先端部側に筒部材３１とピストン部材３２とからなる注入器３０を配置して、該注入器３０内に充填されているシリコーン樹脂をピストン部材３２によって圧縮することで、光ファイバ１０の先端部からクラッド１２の複数の細孔１３，１３，…内にそれぞれシリコーン樹脂を充填する。このとき、シリコーン樹脂が各細孔１３内に７〜９ｍｍ充填されるようにシリコーン樹脂の注入圧力は制御されている。ここで、上記細孔１３，１３，…内にシリコーン樹脂を充填する工程がシリコーン樹脂注入工程に相当する。
【００３４】
その後、上記光ファイバ１０から注入用フェルール２５を取り外して、該光ファイバ１０を約１１０度で５〜１０分間、加熱することにより、クラッド１２の細孔１３，１３，…内のシリコーン樹脂を硬化させる。ここで、光ファイバ１０を加熱してシリコーン樹脂を硬化させる工程が加熱硬化工程に相当する。
【００３５】
そして、上記細孔１３，１３，…内のシリコーン樹脂が硬化した後、上記光ファイバ１０の一端側に、内部空間２０ａ内にエポキシ樹脂の充填されたフェルール２０を装填する。このとき、図３（ｃ）に示すように、光ファイバ１０の先端部がフェルール２０から突出する位置まで、該フェルール２０に対して光りファイバ１０の一端側を貫通させる。この状態で、エポキシ樹脂を硬化させた後、上記フェルール２０から突出している光ファイバ１０の先端部分をカットして、図３（ｄ）に示すようにフェルール２０とほぼ面一になるように該光ファイバ１０の先端部分を研磨する。ここで、光ファイバ１０にフェルール２０を装填する工程がフェルール取付工程に、フェルール２０から突出している光ファイバ１０の先端を研磨する工程が研磨工程に、それぞれ相当する。
【００３６】
この場合、上記光ファイバ１０の端部において、クラッド１２の細孔１３，１３，…は、硬化前後で体積収縮の少ないシリコーン樹脂によって閉塞されているため、シリコーン樹脂が硬化しても各細孔１３の内周面側部分にはほとんど隙間は生じず、該光ファイバ１０の端部を研磨しても、そのときに発生する異物が細孔１３，１３，内に入り込むことはない。
【００３７】
すなわち、光ファイバコード１を構成する光ファイバ１０の端部において、クラッド１２に形成された複数の細孔１３，１３，…を閉塞する閉塞材１４として、硬化前後で体積収縮の少ないシリコーン樹脂を用いたため、該各細孔１３の内周面と閉塞材１４との間に隙間が生じるのを防止することができる。これにより、上述のように光ファイバ１０の端面を研磨して光ファイバコード１を製造する場合に、研磨等によって発生する異物が細孔１３，１３，…内に入り込むのを確実に防止することができる。したがって、クラッド１２の細孔１３，１３，…内に入り込んだ異物によって光伝送損失が増大して伝送特性が悪化するのを防止することができる。
【００３８】
また、閉塞材１４としてのシリコーン樹脂は、屈折率が光ファイバ１０のコア１１及びクラッド１２の屈折率よりも小さいため、クラッド１２の細孔１３，１３，…を閉塞する閉塞材１４によって光伝送損失が増大するのを防止することができ、伝送特性が悪化するのを防止できる。
【００３９】
（その他の実施形態）
本発明の構成は、上記実施形態に限定されるものではなく、それ以外の種々の構成を包含するものである。すなわち、上記実施形態では、光ファイバ１０のクラッド１２に形成された複数の細孔１３，１３，…を閉塞する閉塞材１４を、すべてシリコーン樹脂によって構成しているが、この限りではなく、図４に示すように、該各細孔１３の内周面側部分だけをシリコーン樹脂１４ａによって構成し、中心部分は例えば従来と同様の紫外線硬化型樹脂１４ｂを用いるようにしてもよい。
【００４０】
この場合、まず最初に、硬化前後で体積収縮の大きい紫外線硬化型樹脂１４ｂをクラッド１２の細孔１３，１３，…内に注入して、硬化させた後、体積収縮によって該各細孔１３の内周面との間に形成された隙間内にシリコーン樹脂１４ａを流し込むようにすれば、硬化した紫外線硬化型樹脂１４ｂがガイドの役割を果たすため、注入圧力を調整することなく、シリコーン樹脂１４ａを所定の充填長さまで容易に充填することができる。
【００４１】
また、上記実施形態では、光ファイバ１０の端部にシリコーン樹脂を充填して硬化させた後、フェルール２０を取り付けるようにしているが、この限りではなく、該フェルール２０を光ファイバ１０に取り付けた状態で、追加のシリコーン樹脂を充填して硬化させるようにしてもよい。すなわち、光ファイバ１０の細孔１３の端部に閉塞材１４として紫外線硬化型樹脂を充填して硬化させた後、上記フェルール２０から突き出た光ファイバ１０の先端部分を切断する際の衝撃によって、該光ファイバ１０の細孔１３内で収縮して歪んでいた閉塞材１４に隙間が生じたような場合でも、シリコーン樹脂を注入して硬化させることで、該閉塞材１４を容易に補修することができる。紫外線の照射が必要な紫外線硬化型樹脂とは異なり、シリコーン樹脂は加熱によって硬化するため、フェルール２０内に位置する光ファイバ１０の端部に対しても細孔１３内で樹脂を硬化させることができるからである。
【００４２】
ここで、フェルール２０の取り付けられた光ファイバの一端側から細孔内にシリコーン樹脂を注入する工程がシリコーン樹脂注入工程に、注入されたシリコーン樹脂を加熱して硬化させる工程が加熱硬化工程に、それぞれ対応する。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、光ファイバのクラッドに形成された複数の細孔を閉塞する閉塞材としてシリコーン樹脂を用いることで、樹脂硬化後に細孔の内周面と閉塞材との間に隙間が生じて異物が入り込むのを防止し、これにより光伝送特性が悪化するのを防止できるため、ホールアシスト型ホーリーファイバの端部の加工が必要な光ファイバコードに特に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施形態に係る光ファイバの斜視図である。
【図２】図１におけるII-II断面図である。
【図３】光ファイバコードにおける端部の処理方法を示す説明図である。
【図４】その他の実施形態に係る光ファイバにおいて閉塞材の構成を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１    光ファイバコード
１０  光ファイバ
１１  コア
１２  クラッド
１３  細孔
１４  閉塞材
２０  フェルール
【図１】
2007316310.tif 000003
【図２】
2007316310.tif 000004
【図３】
2007316310.tif 000005
【図４】
2007316310.tif 000006