(57)【要約】【課題】サーマルヘッドの圧接時におけるローラ本体の歪みを防止して、良好な記録結果を得ることのできるプラテンローラを提供する。【解決手段】円筒状に形成されたローラ本体２と、前記ローラ本体２の回転軸となるシャフト３とを備えたプラテンローラ１であって、軸方向に間隔を隔てて形成された一対の空洞部５からなる肉抜き部６を該ローラ本体２の円周方向において等間隔で複数形成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状に形成されたローラ本体と、前記ローラ本体の回転軸となるシャフトとを備えたプラテンローラであって、軸方向に間隔を隔てて形成された一対の空洞部からなる肉抜き部が、該ローラ本体の円周方向において等間隔で複数形成されていることを特徴とするプラテンローラ。
【請求項２】
前記肉抜き部は、一対の空洞部間に形成される隔壁が、円周方向において隣位する肉抜き部の隔壁と相互に該ローラ本体の軸方向にずらして形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプラテンローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重量軽減等の目的でローラ本体に肉抜き部が形成されたプラテンローラであって、プリンタの記録時におけるサーマルヘッドの圧接を原因とする歪み変形を減少させる構造を備えたプラテンローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、プラテンローラの外周面に対向させて、サーマルヘッドやインクシートなどを備えた複数のヘッドユニットをその円周方向に配設し、前記プラテンローラの外周面に沿って供給搬送される記録媒体に対し、各ヘッドユニットにおいてインクシートのインクを順次転写し、複数のインク色を重ねて転写することで、所望の記録結果を得るようになされたプリンタが利用されている。
【０００３】
前記プラテンローラは、前記サーマルヘッドが圧接する外周面の領域にゴムシートが巻回されたローラ本体と、前記ローラ本体の回転軸となるシャフトとから構成されており、前記ローラ本体は、樹脂成型、アルミニウム等の金属鋳造などの成型手段によって形成される。
【０００４】
そして、前述のように、外周面に対向させて複数のヘッドユニットが配設されるプリンタのプラテンローラは大径に形成されるため、軸方向に直線状に貫通する空洞部からなる肉抜き部をローラ本体の円周方向において等間隔で形成して前記ローラ本体を成型し、材料コスト削減および重量軽減を図ることがなされていた。なお、ローラ本体に軸方向に延在する複数の肉抜き部が該ローラ本体の円周方向において等間隔で形成されたプラテンローラとして、特許文献１を示す。
【０００５】
【特許文献１】実公平６−４６６８６号公報（第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このようなローラ本体の両端を貫通する１つの空洞部からなる肉抜き部が形成されたプラテンローラは、記録時において外周面にヘッドユニットのサーマルヘッドが圧接する際に、サーマルヘッドの圧接点から軸心までの径上に前記肉抜き部が形成されている部分と形成されていない部分とで、ローラ本体の外周面の微小な変形量が異なるため、ローラ本体に歪みが生じ、良好な記録結果を得ることができなくなるという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、サーマルヘッドの圧接時におけるローラ本体の歪みを防止して、良好な記録結果を得ることのできるプラテンローラを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するため、本発明のプラテンローラは、円筒状に形成されたローラ本体と、前記ローラ本体の回転軸となるシャフトとを備えたプラテンローラであって、軸方向に間隔を隔てて形成された一対の空洞部からなる肉抜き部が、該ローラ本体の円周方向において等間隔で複数形成されていることを第１の特徴とする。
【０００９】
また、前記肉抜き部は、一対の空洞部間に形成される隔壁が、円周方向において隣位する肉抜き部の隔壁と相互に該ローラ本体の軸方向にずらして形成されていることを第２の特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
前記第１の特徴を備えた本発明のプラテンローラによれば、記録時にサーマルヘッドが肉抜き部の形成位置に対応する外周面に圧接する際に、前記一対の空洞部間に形成された隔壁が前記一対の空洞部を構成する外周側壁部を支承するように作用することで、該肉抜き部の空洞部に対応する部分におけるローラ本体の変形量を減少させ、歪みを防止することが可能となる。
【００１１】
また、第２の特徴を備えた本発明のプラテンローラによれば、さらに、該肉抜き部の空洞部に対応する部分の軸方向における変形量を均一化して、歪みを防止することが可能となる。
【００１２】
よって、本発明のプラテンローラは、プリンタの記録結果を、印字ムラの無い良好な記録結果とすることに寄与するものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１乃至図３は、本発明の第１実施形態のプラテンローラ１の説明図である。
【００１４】
本発明の第１実施形態のプラテンローラ１は、図１の概略正面図に示すように、樹脂成型、アルミニウム等の金属鋳造などの成型手段によって円筒状に形成されたローラ本体２と、前記ローラ本体２の回転軸となるシャフト３とを有しており、前記ローラ本体２の外周面における図示しないプリンタのサーマルヘッドが当接する領域にはゴムシート４が巻回されている。なお、図１に示すプラテンローラ１の概略正面図は、後述の第２および第３実施形態におけるプラテンローラ１に共通である。
【００１５】
図２は、図１のプラテンローラ１のII−II断面図である。この図２に示すように、本実施形態のプラテンローラ１は、軸方向に間隔を隔てて形成された一対の空洞部５を有する肉抜き部６が、該ローラ本体２の円周方向において等間隔で８箇所、すなわち、各肉抜き部６は４５°間隔で８箇所に形成されている。そして、本実施形態において、前記各肉抜き部６は、一対の空洞部５間に形成され、内径側壁部と外径側壁部とを連接する隔壁（リブ）７が、一対の空洞部５を軸方向において大凡１：１の長さ比で軸方向に配列させる位置、すなわち、該ローラ本体２の軸方向中央部に形成されている。
【００１６】
ここで、図３は、図１に示すプラテンローラ１を図２のIII−III線で分断した状態を示す断面図である。なお、本実施形態においては各肉抜き部６とも同様の隔壁７が形成されるため、図３は図１に示すプラテンローラ１を図２のIII’−III’線で分断した状態を示す断面図でもある。
【００１７】
このように、一対の空洞部５を隔壁７を介して軸方向に配列させた肉抜き部６が形成された本実施形態のプラテンローラ１によれば、記録時にサーマルヘッドが肉抜き部６の形成位置に対応する外周面に圧接する際に、前記一対の空洞部５間に形成された隔壁７が前記一対の空洞部５を構成する外周側壁部を支承するように作用することで、該肉抜き部６の空洞部５に対応する部分におけるローラ本体２の変形量を減少させ、歪みを防止することが可能となる。
【００１８】
また、図４乃至図６は、本発明の第２実施形態のプラテンローラ１の説明図である。
【００１９】
本発明の第２実施形態のプラテンローラ１は、図１の概略正面図に示すように、樹脂成型、アルミニウム等の金属鋳造などの成型手段によって円筒状に形成されたローラ本体２と、前記ローラ本体２の回転軸となるシャフト３とを有しており、前記ローラ本体２の外周面におけるプリンタのサーマルヘッドが当接する領域にはゴムシート４が巻回されている。
【００２０】
図４は、図１に示すプラテンローラ１のIV−IV断面図である。この図４に示すように、本実施形態のプラテンローラ１は、軸方向に間隔を隔てて形成された一対の空洞部５を有する肉抜き部６が、該ローラ本体２の円周方向において等間隔で８箇所、すなわち、各肉抜き部６は４５°間隔で８箇所に形成されている。そして、本実施形態において、各肉抜き部６は、一対の空洞部５間に形成される隔壁７が、円周方向に隣位する肉抜き部６の隔壁７と相互に該ローラ本体２の軸方向にずらして形成されている。
【００２１】
より具体的には、本実施形態においては、前記８個の肉抜き部６は、４個ずつ２種類（図４には符号Ａと符号Ｂで識別する）の肉抜き部６として形成されており、各種類の肉抜き部６は、軸心の周囲に交互に配列して形成されている。そして、図４中、符号Ａで識別された肉抜き部６は、図５に示すように、前記隔壁７は一対の空洞部５を大凡２：１の長さ比で軸方向に配列させる位置、すなわち、プラテンローラ１の一端部側（図５および図６における右側）に寄った位置に形成されている。また、図４中、符号Ｂで識別された肉抜き部６は、図６に示すように、前記隔壁７は一対の空洞部５を大凡１：２の長さ比で軸方向に配列させる位置、すなわち、プラテンローラ１の他端部側（図５および図６における左側）に寄った位置に形成されている。
【００２２】
なお、図５は、図１に示すプラテンローラ１を図４のV−V線で分断し、符号Ａで識別される空洞部５を分断した状態を示す断面図である。また、図６は、図１に示すプラテンローラ１を図４のVI−VI線で分断し、符号Ｂで識別される空洞部５を分断した状態を示す断面図である。
【００２３】
このように、軸方向に間隔を隔てて形成された一対の空洞部からなる肉抜き部６を円周方向に隣位させて配列した本実施形態のプラテンローラ１によれば、記録時にサーマルヘッドがこの肉抜き部６の形成位置に対応する外周面に圧接する際に、前記一対の空洞部５間に形成された隔壁７が前記一対の空洞部５を構成する外周側壁部を支承するように作用することで、該肉抜き部６の空洞部５に対応する部分におけるローラ本体２の変形量を減少させ、歪みを防止することが可能となる。特に、本実施形態のように、前記隔壁７を、円周方向に隣位する肉抜き部６で相互にずらすことにより、軸方向におけるローラ本体２の外周面の変形量を均一化して、歪みを防止することが可能となる。
【００２４】
なお、前記肉抜き部６の形成数は、前記２つの実施形態のように８個に限るものではないし、肉抜き部６の隔壁７の形成位置に着目した肉抜き部６の種類も、前記第２実施形態のように２種類に限るものではない。
【００２５】
例えば、図７乃至図１０に示す本発明の第３実施形態のプラテンローラ１においては、前記肉抜き部６の配設数を９個とし、隔壁７の配設位置に着目した異なる肉抜き部６の種類は３種としている。
【００２６】
すなわち、本発明の第３実施形態のプラテンローラ１は、図１の概略正面図に示すように、樹脂成型、アルミニウム等の金属鋳造などの成型手段によって円筒状に形成されたローラ本体２と、前記ローラ本体２の回転軸となるシャフト３とを有しており、前記ローラ本体２の外周面におけるプリンタのサーマルヘッドが当接する領域にはゴムシート４が巻回されている。
【００２７】
図７は、図１に示すプラテンローラ１のVII−VII断面図である。この図７に示すように、本実施形態のプラテンローラ１は、軸方向に間隔を隔てて形成された一対の空洞部５を有する肉抜き部６が、該ローラ本体２の円周方向において等間隔で９箇所、すなわち、各肉抜き部６は４５°間隔で９箇所に形成されている。そして、本実施形態において、各肉抜き部６は、一対の空洞部５間に形成される隔壁７が、円周方向に隣位する肉抜き部６の隔壁７と相互に該ローラ本体２の軸方向にずらして形成されている。
【００２８】
より具体的には、本実施形態においては、前記９個の肉抜き部６は、３個ずつ３種類（図７には符号Ａ、符号Ｂおよび符号Ｃで識別する）の肉抜き部６として形成されており、各種類の肉抜き部６は、軸心の周囲に交互に配列して形成されている。そして、図７中、符号Ａで識別された肉抜き部６は、図８に示すように、前記隔壁７は一対の空洞部５を大凡２：１の長さ比で軸方向に配列させる位置、すなわち、プラテンローラ１の一端部側（図８乃至図１０における右側）に寄った位置に形成されている。また、図７中、符号Ｂで識別された肉抜き部６は、図９に示すように、前記隔壁７は一対の空洞部５を軸方向において大凡１：１の長さ比で軸方向に配列させる位置、すなわち、プラテンローラ１の軸方向中央部に形成されている。また、図７中、符号Cで識別された肉抜き部６は、図１０に示すように、前記隔壁７は一対の空洞部５を大凡１：２の長さ比で軸方向に配列させる位置、すなわち、プラテンローラ１の他端部側（図８乃至図１０における左側）に寄った位置に形成されている。このように、前記隔壁７は、その形成位置を全体的な配列バランスを考えて規則的に形成することが望ましい。
【００２９】
なお、図８は、図１に示すプラテンローラ１を図７のVIII−VIII線で分断し、符号Ａで識別される空洞部５を分断した状態を示す断面図である。また、図９は、図１に示すプラテンローラ１を図７のIX−IX線で分断し、符号Ｂで識別される空洞部５を分断した状態を示す断面図であり、図１０は、図１に示すプラテンローラ１を図７のX−X線で分断し、符号Ｃで識別される空洞部５を分断した状態を示す断面図である。
【００３０】
このように、軸方向に間隔を隔てて形成された一対の空洞部からなる３種の肉抜き部６を円周方向に隣位させて配列した本実施形態のプラテンローラ１によっても、前記第２実施形態と同様に、記録時にサーマルヘッドが
この肉抜き部６の形成位置に対応する外周面に圧接する際に、前記一対の空洞部５間に形成された隔壁７が前記一対の空洞部５を構成する外周側壁部を支承するように作用することで、該肉抜き部６の空洞部５に対応する部分におけるローラ本体２の変形量を減少させ、歪みを防止することが可能となる。特に、本実施形態のように、前記隔壁７を、円周方向に隣位する肉抜き部６で相互にずらすことにより、軸方向におけるローラ本体２の外周面の変形量を均一化して、歪みを防止することが可能となる。
【００３１】
そして、前述のいずれのプラテンローラ１も、プリンタの記録結果を、印字ムラの無い良好な記録結果とすることに寄与するものとなる。
【００３２】
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【００３３】
例えば、本実施形態においては、プラテンローラ１の径方向断面形状が円形状とされた一対の空洞部５を有する肉抜き部６をもって説明しているが、肉抜き部６の空洞部５は、そのプラテンローラ１の径方向断面形状を円形状に限るものではない。さらに、隔壁７の空洞内における形成位置も、前記実施形態のように軸方向における中央部、あるいは、軸方向において空洞部を１：２あるいは２：１の長さ比で区分する位置に限らない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の各実施形態のプラテンローラに共通の概略正面図
【図２】図１に示すプラテンローラのII−II断面図
【図３】図１に示すプラテンローラを図２のIII−III線、あるいはIII’−III’線で分断した状態を示す断面図
【図４】図１に示すプラテンローラのIV−IV断面図
【図５】図１に示すプラテンローラを図４のV−V線で分断し、符号Ａで識別される空洞部を分断した状態を示す断面図
【図６】図１に示すプラテンローラを図４のVI−VI線で分断し、符号Ｂで識別される空洞部を分断した状態を示す断面図
【図７】図１に示すプラテンローラのVII−VII断面図
【図８】図１に示すプラテンローラを図７のVIII−VIII線で分断し、符号Ａで識別される空洞部を分断した状態を示す断面図
【図９】図１に示すプラテンローラを図７のIX−IX線で分断し、符号Ｂで識別される空洞部を分断した状態を示す断面図
【図１０】図１に示すプラテンローラを図７のX−X線で分断し、符号Ｃで識別される空洞部を分断した状態を示す断面図
【符号の説明】
【００３５】
１  プラテンローラ
２  ローラ本体
３  シャフト
４  ゴムシート
５  空洞部
６  肉抜き部
７  隔壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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