(57)【要約】【課題】薄肉で且つ安価に製作可能な打込型枠でありながら、モルタル団子等を用いることなく仕上げ材を直接的に精度良く施工可能となし得る仕上げ下地材兼用打込型枠及びそれを用いるコンクリート躯体施工方法を提供する。【解決手段】網状体からなる受圧材１４に透水材１５を積層してなり、打設したコンクリートの圧力を受けて外方へ膨出する堰板１２を、透水材１５側をコンクリート打設側にして枠体１１に固定し、コンクリート構造物の施工後、この枠体１１に対して仕上げ材を直張り可能となした。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
網状体からなる受圧材に透水材を積層してなり、打設したコンクリートの圧力を受けて外方へ膨出する堰板を、透水材側をコンクリート打設側にして枠体に固定し、コンクリート構造物の施工後、この枠体に対して仕上げ材を直張り可能となしたことを特徴とする仕上げ下地材兼用打込型枠。
【請求項２】
前記枠体に、コンクリート打設側とは反対側への堰板の膨出量をコントロールする桟木を設定間隔おきに設けた請求項１記載の仕上げ下地材兼用打込型枠。
【請求項３】
前記透水材におけるコンクリート打設側に網状体からなるアンカー材を設けた請求項１又は２記載の仕上げ下地材兼用打込型枠。
【請求項４】
前記網状体として、ラス網、織金網、溶接金網、パンチングメタルまたはプラスチック網のいずれかを用いた請求項１〜３のいずれか１項記載の仕上げ下地材兼用打込型枠。
【請求項５】
前記透水材として、不織布または織布、若しくは水孔を形成した、フィルム、シート、合板、発泡断熱板、金属板または強化紙板のいずれかを用いた請求項１〜４のいずれか１項記載の仕上げ下地材兼用打込型枠。
【請求項６】
前記枠体のコンクリート打設側とは反対側においてバタ材の配設位置に沿って仕上げ材固定用の基準部を突出状に設け、コンクリート構造物の施工後、基準部に対して仕上げ材を固定可能となした請求項１〜５のいずれか１項記載の仕上げ下地材兼用打込型枠。
【請求項７】
前記基準部の突出量を、コンクリート圧による枠体の撓み量以上に設定した請求項６記載の仕上げ下地材兼用打込型枠。
【請求項８】
網状体からなる受圧材に板状材を積層してなる堰板を、板状材側をコンクリート打設側にして枠体に固定し、コンクリート構造物の施工後、この枠体に対して仕上げ材を直張り固定することを特徴とする仕上げ下地材兼用打込型枠。
【請求項９】
前記枠体を断面Ｃ字状の枠構成材で構成し、枠構成材の開口側とは反対側に堰板を固定して、枠構成材に係合する支持ロッドで仕上げ材を枠体に支持する請求項８記載の仕上げ下地材兼用打込型枠。
【請求項１０】
室内側又は室外側の少なくとも一方に配置される型枠として請求項１〜８のいずれか１項記載の打込型枠を用い、１対の型枠を間隔をあけて平行に配置して、両型枠間に架設状にセパレータを組み付け、両型枠を設定間隔をあけて略平行に連結する型枠設置工程と、両型枠のコンクリート打設側とは反対側においてセパレータの両側に位置するように１対のバタ材を配置して、連結具でセパレータの端部にバタ材を固定するバタ材取付工程と、両型枠間にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、打設したコンクリートの養生硬化工程と、コンクリートの養生後、バタ材を除去して打込型枠に仕上げ材を直張りする仕上げ工程とを備えたコンクリート躯体施工方法。
【請求項１１】
前記バタ材取付工程において、少なくとも前記打込型枠においてセパレータの端部又はそれに連なって延びる連結部材にスペーサを取り付けて、打込型枠のコンクリート打設側とは反対側においてセパレータの両側にスペーサの断面幅寸法の間隔をあけて１対のバタ材を配置し、連結具でセパレータの端部にバタ材を固定する請求項１０記載のコンクリート躯体施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物を施工するときに用いる仕上げ下地材兼用打込型枠及びそれを用いるコンクリート躯体施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物の施工時に用いる型枠として、木製型枠や金属製型枠が広く使用されている。これらの型枠のコンクリート打設側に配置される堰板としては、通気や通水を遮断するように構成したものが一般に広く採用されている。
【０００３】
ところが、コンクリート打設時には、コンクリートの流動性を高め、打設場所へのコンクリートの充填性を十分に確保するため、コンクリートの硬化反応に要する分量以上の水が添加されており、この余分に添加された水が、余剰水としてコンクリートに含まれた状態となることから、コンクリートの品質低下を招き、しかもコンクリートの乾燥が遅延して、その分工期が長くなるとともに、建築物の施工後においても長期にわたって結露やカビの発生原因になるという問題があった。
【０００４】
そこで、この問題を解消するため、余剰水を排水可能な透水性型枠も多数提案されている。例えば、剛性を有し、かつその表面に荒い透孔を有する支保部材と、支保部材の表面に取り付けた目の細かい網体と、目の細かい網体の表面に取り付けた不織布や織布からなる透水性面部材とを備えたものや（例えば、特許文献１参照。）、ラス金網にセパレートシートを積層状に設けてなる２層構造の堰板を用いたものや（例えば、特許文献２参照。）、複数の小孔を形成した板材に、フィルターシートを積層状に設けてなる２層構造の堰板を用いたもの（特許文献３参照。）などが提案されている。
【０００５】
一方、コンクリート構造物の施工方法としては、型枠を用いてコンクリート構造物を施工した後、コンクリート構造物から型枠を除去して、それを再利用するように構成した転用型枠を用いた一般的な施工方法以外に、コンクリート構造物の施工後に、コンクリート構造物から型枠を除去しないで、そのまま型枠を打ち込み施工する型枠打込工法が知られている。
【０００６】
前記型枠打込工法では、型枠を再利用する施工方法と比較して、コンクリート構造物の施工後に型枠を除去する必要がないので、作業工程数を少なくして施工作業の効率化及び工期短縮を図ることができるという利点を有する。しかし、転用型枠に比べて建造物の単位施工面積（ｍ2）当たりにおける型枠代が高くなるため、型枠単価を極力安くする必要があり、例えば、安価なラス網や薄鋼板等の堰板や薄鋼板の折り曲げ品等からなる型枠が採用されている。ところが、このような材料で構成した打込型枠は、耐圧性や曲げ強度が低く、コンクリート圧力で変形、反りが発生し、仕上げ材を直張り出来ないという問題があることから、仕上げ工程を必要としない地中梁基礎等には限定的に採用されている。また、打込型枠は残置される型枠の厚さ分だけ室内空間が狭くなるため薄くする必要があるが、その分、曲げ強度が低下するという問題もあった。
【０００７】
このため、通常は、これらの打込型枠工程と仕上げ下地工程は、分離され、コンクリート建造物の施工後、打込型枠の撓みを吸収すべく打込型枠に別途、ＧＬボンド（モルタル団子）を施工し、レベル調整した状態で仕上げ材を施工したり、仕上げ材下地桟木でレベル調整し、仕上げ材を施工しているが、これらのレベル調整作業が大変煩雑で、コスト高と工期の遅延を招くという問題があった。
【０００８】
これらの問題を解決する方法として、内装材や天井材などの仕上げ材を直張りする下地材兼用打込型枠工法として、旧住都公団の断熱パネル打ち込み工法（ＳＦ工法）や仕上げ下地材兼用・断熱材打込型枠工法（例えば特許文献４参照。）などが提案されている。
【０００９】
【特許文献１】特開平１０−８８７９５号公報
【特許文献２】特開平０５−１７１８０３号公報
【特許文献３】特開昭５２−１３７１３６号公報
【特許文献４】特開平０５−１７１７２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、旧住都公団の断熱パネル打ち込み工法では、コンクリート打ち込み後のパネル全体の吸湿等によるパネルの経時反り、変形が発生し、仕上げ材面が変形するといる致命的な問題があり、採用が見送られている。
【００１１】
また、特許文献４記載の工法では、堰板である板状断熱材と仕上げ下地材である桟木とで打込型枠を構成しているが、コンクリート圧に耐える耐圧強度の板状断熱材が必要となることから、高密度・高肉厚の断熱材を選定する必要があり、しかも曲げ強度や剪断強度の低い板状断熱材のコンクリート圧による破裂を防止するため、桟木間隔を狭小させる必要があり、高コストで高肉厚の型枠となるという欠点があった。さらに、特許文献４記載のような構成の型枠は、耐圧強度が低く、板状断熱材の破裂を防止するためコンクリート打設スピードを遅延させたり、壁面当たりのコンクリートの打ち込み回数を３回以上とする、コンクリートの回し打ちが必要で、それでも、桟木に反りが発生し易く、撓んだ桟木部分を鉋で再修正して、平滑な仕上げ下地面を形成する必要があり、これらの作業が大変煩雑であるという問題があった。
【００１２】
一方、前記特許文献１〜３記載の透水性型枠は、基本的には型枠を再利用することを前提として製作されたもので、コンクリートと型枠との結合強度を十分に確保できるようには構成されておらず、また堰板の強度剛性が十分に得られないことから、一般に仕上げ下地材兼用の打込型枠への適用は困難であると考えられていた。
【００１３】
本発明の目的は、薄肉で且つ安価に製作可能な打込型枠でありながら、モルタル団子等を用いることなく仕上げ材を直接的に精度良く施工可能となし得る仕上げ下地材兼用打込型枠及びそれを用いるコンクリート躯体施工方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者は、仕上げ材を精度良く直張り可能で且つ薄肉な打込型枠の実現を目標に鋭意検討し、各種試験を行った結果、打設するコンクリートの流動性が水等と比較して格段に悪いことに着目し、コンクリート打設時に堰板を撓ませて打込型枠付近のコンクリート圧を逃がすことで、コンクリートの流動性が向上し、さらに充填性を向上させるために行われる棒状振動体による加振操作で充填密度と充填スピードと余剰水の排水スピードが向上し、型枠単位面積当たりの充填加圧時間が短縮されることから、コンクリート圧による打込型枠全体の撓み量が減少され、仕上げ下地材の直張り面となる枠体の平滑性が確保されるとの知見を得て、本発明を完成するに至った。
【００１５】
本発明に係る第１の仕上げ下地材兼用打込型枠は、網状体からなる受圧材に透水材を積層してなり、打設したコンクリートの圧力を受けて外方へ膨出する堰板を、透水材側をコンクリート打設側にして枠体に固定し、コンクリート構造物の施工後、この枠体に対して仕上げ材を直張り可能となしたものである。
【００１６】
この第１の仕上げ下地材兼用打込型枠は、コンクリート構造物の壁部を施工するときに好適に利用できる。具体的には、室内側又は室外側の少なくとも一方に配置される型枠としてこの打込型枠を用い、堰板がコンクリート打設側となるように１対の型枠をコンクリートの打設予定部位の外面に沿って施工し、両型枠間に形成されるコンクリート打設空間にコンクリートを打設して、コンクリート構造物の壁部を施工する。そして、打込型枠は、コンクリート構造物から除去しないで、そのままコンクリート構造物の一部として残すことになる。
【００１７】
この第１の打込型枠では、透水材に作用するコンクリート圧が網状体からなる受圧材により受け止められて、コンクリート圧により堰板が外方側へ膨出し、その分打込型枠付近のコンクリート圧が低くなって、コンクリート圧による打込型枠全体の撓みが抑制されるとともに、打設したコンクリートに含まれる余剰水が透水材を通って外部へ排水されて、打込型枠付近のコンクリートの流動性が急速に低下し、打込型枠に作用するコンクリート圧が打設後に速やかに低くなって、打込型枠全体の撓みが抑制される。このため、モルタル団子等を用いてレベル調整することなく、打込型枠に対して仕上げ材を直張りすることが可能となる。また、打設したコンクリートに含まれる余剰水が透水材を通って外部へ排水されることにより、コンクリートの充填密度が向上し、コンクリートの硬化時間を短縮できるとともに、コンクリートの乾燥が促進され、建築物の施工後における結露やカビの発生を防止することができる。更に、透水材として通気性を有するものを用いると、コンクリートの乾燥を一層促進でき、また透水材として、例えば網状体やコンクリート孔が付加された透水材から得られる可視透明状や半可視透明状、或いは水に濡れた状態で透明状又は半透明状となる素材を用いると、打設したコンクリートの充填不良を目視にて容易に確認することができる。尚、堰板の外方側への膨出とは、透水材と受圧材とが一体となって膨出する場合と、受圧材は殆ど膨出しないで透水材のみが受圧材の網目や透孔から外方へ膨出する場合と、両者の組み合わせにより膨出する場合を含むものとする。
【００１８】
ここで、第１の打込型枠において、前記枠体に、コンクリート打設側とは反対側への堰板の膨出量をコントロールし、かつ、自らの膨出量をコントロールする仕上げ下地材となる桟木を設定間隔おきに設けることができる。このように構成することで、堰板の外方側への膨出量をコントロールして、堰板が枠体の厚さ以上に外方へ膨出することを防止できるとともに、受圧材や透水材の破損を防止でき、仕上げ下地材面の平滑性が確保されるのである。
【００１９】
また、第１の打込型枠において、前記透水材におけるコンクリート打設側に網状体からなるアンカー材を設けることも好ましい実施の形態である。このように構成すると、コンクリート打設側に網状体からなるアンカー材が配置され、このアンカー材が打設したコンクリートに浸漬されて、硬化したコンクリートにアンカー材が埋設状に施工されるので、コンクリートと打込型枠との結合強度を高めることができる。
【００２０】
網状体としては、ラス網、織金網、溶接金網、パンチングメタルまたはプラスチック網のいずれかを用いることができる。特に、ラス網や織金網やプラスチック網は、安価に入手可能で、しかもコンクリート圧により比較的容易に外方へ膨出するので好ましい。ラス網としては、平ラス、山ラス、リブラス等があり、ラスや網状体の開き目は生コンクリート中の粗骨材が流出しない開口寸法以下（例えば、１２×１２ｍｍ程度）であればよい。
【００２１】
透水材としては、不織布または織布、若しくは水孔を形成した、フィルム、シート、合板、発泡断熱板、金属板または強化紙板のいずれかを用いることができる。水孔としては、丸孔状や角穴状の貫通孔を形成することが好ましいが、透水材の一部に切欠部を形成するなどして設け、コンクリートのスラッジを含む余剰水を受圧材の網目から排出させる。これらの貫通孔や切欠部はコンクリートとのアンカー効果も得られるので好ましい。また、フィルム、シート、板状体を用いる場合は、別途アンカー材を設けることで、アンカー効果を得ることになる。また、透水材として、不織布を用いると、打込型枠の製作コストを低減できるので好ましく、透水材として発泡断熱板を用いると、コンクリート構造物の断熱性能を向上できるので好ましい。また、受圧材で支承される発泡断熱板は、コンクリート圧で破壊することがないので、低密度品とすることが可能でコストダウンが計れる。
【００２２】
第１の打込型枠において、前記枠体のコンクリート打設側とは反対側においてバタ材の配設位置に沿って仕上げ材固定用の基準部を突出状に設け、コンクリート構造物の施工後、基準部に対して仕上げ材を固定可能となすことも好ましい実施の形態である。つまり、コンクリート躯体の厚みが増した場合やコンクリート打設高さが高くなるとコンクリート圧が増大し、コンクリートの打設によりバタ材間において打込型枠は多少撓み、仕上げ下地面の平滑性が逸捐することになるが、バタ材の配設位置における打込型枠はほとんど撓まないので、バタ材の配設位置に設けた基準部に仕上げ材を固定することで、仕上げ材の施工精度を一層向上できることになる。特に、前記基準部の突出量を、コンクリート圧による打込型枠の撓み量以上に設定すると、打込型枠の撓みによる仕上げ材の施工精度の低下を確実に防止できる。但し、この基準部は、第１の打込型枠に予め設けておくことが、現場での施工作業を簡略にできるので好ましいが、第１の打込型枠とは別部材で構成して、仕上げ材の施工前に第１の打込型枠に取付けることも可能である。
【００２３】
本発明に係る第２の仕上げ下地材兼用打込型枠は、網状体からなる受圧材に板状材を積層してなる堰板を、板状材側をコンクリート打設側にして枠体に固定し、コンクリート構造物の施工後、この枠体に対して仕上げ材を固定するものである。
【００２４】
この第２の仕上げ下地材兼用打込型枠は、コンクリート構造物のスラブを施工するときに好適に利用できる。具体的には、この打込型枠を堰板が上側となるように、コンクリートの打設予定部位の下面に沿ってバタ材やパイプサポートを用いて施工し、打込型枠の上側にコンクリートを打設して、コンクリート構造物を施工することになる。また、施工した打込型枠は、コンクリート構造物から除去しないでそのままコンクリート構造物に一体的に残置することになる。
【００２５】
この第２の打込型枠では、網状体からなる受圧材と、合板や発泡樹脂板などからなる板状材とで上方からの荷重に対する堰板の強度剛性が高められるので、堰板の変形と板状体の破裂を抑制しつつコンクリート圧を受け止めることができ、しかもスラブの配筋などに際して、作業者が堰板上を歩行する場合でも、その荷重に十分に耐え得る強度の打込型枠を実現できる。また、受圧材と板状材とで打込型枠の強度剛性を高めることができるので、打込型枠を薄肉に構成しつつコンクリート圧による打込型枠の下方への撓みを抑制できる。
【００２６】
ここで、前記枠体を構成する桟木として断面Ｃ字状の桟木を用い、桟木の開口側とは反対側に堰板を固定することも好ましい実施の形態である。このように構成すると、桟木に係合可能な吊り下げ具を用いて天井材等を第２の打込型枠に容易に吊り下げ施工することができる。
【００２７】
また、コンクリート構造物の施工時には、第１の打込型枠で壁部を施工し、第２の打込型枠でスラブを施工することが好ましい実施の形態である。
【００２８】
更に、第２の打込型枠において、第１の打込型枠と同様に、枠体に、コンクリート打設側とは反対側への堰板の膨出を規制する桟木を設定間隔おきに設けること、板状材におけるコンクリート打設側に網状体からなるアンカー材を設けること、網状体として、ラス網、織金網、溶接金網、パンチングメタルまたはプラスチック網のいずれかを用いること、枠体のコンクリート打設側とは反対側においてバタ材の配設位置に沿って仕上げ材固定用の基準部を突出状に設け、コンクリート構造物の施工後、基準部に対して天井仕上げ材を固定可能となすこと、基準部の突出量を、コンクリート圧による打込型枠の撓み量以上に設定すること、などが好ましい実施の形態である。
【００２９】
本発明に係るコンクリート躯体施工方法は、室内側又は室外側の少なくとも一方に配置される型枠として前記第１の打込型枠を用い、１対の型枠を間隔をあけて平行に配置して、両型枠間に架設状にセパレータを組み付け、両型枠を設定間隔をあけて略平行に連結する型枠設置工程と、両型枠のコンクリート打設側とは反対側においてセパレータの両側に位置するように１対のバタ材を配置して、連結具でセパレータの端部にバタ材を固定するバタ材取付工程と、両型枠間にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、打設したコンクリートの養生硬化工程と、コンクリートの養生後、バタ材を除去して室内側の打込型枠に仕上げ材を直張りする仕上げ工程とを備えたものである。
【００３０】
ここで、前記バタ材取付工程において、少なくとも前記打込型枠においてセパレータの端部又はそれに連なって延びる連結部材にスペーサを取り付けて、打込型枠のコンクリート打設側とは反対側においてセパレータの両側にスペーサの断面幅寸法の間隔をあけて１対のバタ材を配置し、連結具でセパレータの端部にバタ材を固定することが好ましい実施の形態である。このように構成すると、打込型枠に作用するコンクリート圧をバタ材によりバランスよく受け止めて、コンクリート圧による打込型枠の撓みを極力少なくすることができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明に係る第１の仕上げ下地材兼用打込型枠及びそれを用いるコンクリート躯体施工方法によれば、打設したコンクリート中の余剰水を堰板から排水させるとともに、コンクリート圧により堰板が外方へ膨出することによって、打込型枠付近のコンクリートの流動性を低下させるとともに打込型枠付近のコンクリート圧を低下させて、打込型枠全体の撓みを抑制できるので、枠体を薄肉に構成しつつ打込型枠を精度良く施工できる。したがって、打込型枠を薄肉に構成して室内空間を極力広く設定でき、しかも打込型枠の施工精度を向上して、打込型枠に対して仕上げ材を直張り施工できるので、仕上げ材の施工作業を格段に効率的に行うことが可能となる。また、打設したコンクリート中に含まれる余剰水を、透水材を通じて外部へ排水できるので、コンクリートの乾燥を促進して、コンクリートの硬化時間を短縮できるとともに、建築物の施工後における結露やカビの発生を防止することができる。更にまた、透水材として通気性を有するものを用いると、コンクリートの乾燥を一層促進でき、また透水材として、可視透明状や半可視透明状、或いは水に濡れた状態で透明状又は半透明状となる素材を用いると、打設したコンクリートの充填不良を目視にて容易に確認することができる。更に、バタ材の配設位置において枠体に基準部を設けると、基準部により堰板や枠体の撓みを吸収でき、またスペーサをセパレータの端部やそれに連なる連結部材に取付けると、１対のバタ材の間隔を大寸法に設定して、セパレータ間における枠体の撓みを抑制でき、型枠を一層薄肉に構成しつつ、枠体又は基準部からなる仕上げ下地面をより一層精度良く施工することができる。
【００３２】
本発明に係る第２の仕上げ下地材兼用打込型枠によれば、網状体からなる受圧材と、合板や樹脂板などからなる板状材とでコンクリート圧に対する堰板の強度剛性を高めることができるので、堰板の変形を抑制しつつコンクリート圧を受け止めることができ、しかもスラブの配筋などに際して、作業者が堰板上を歩行する場合でも、その荷重に十分に耐え得る強度の打込型枠を実現できる。受圧材と板状材とで打込型枠の強度剛性を高めることができるので、打込型枠を薄肉に構成しつつコンクリート圧による打込型枠の撓みを抑制できる。したがって、打込型枠を薄肉に構成して室内空間を極力広く設定でき、しかも打込型枠に対して仕上げ材を直張りにて施工することで、仕上げ材の施工作業を格段に効率的に行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照しながら説明する。
図１、図２に示すように、コンクリート構造物としての建築物１の壁部２及びスラブ３は、次のような構成の壁部用打込型枠１０及びスラブ用打込型枠３０を用いて施工されている。
【００３４】
図１〜図４に示すように、壁部用打込型枠１０は、木製の枠体１１と、枠体１１のコンクリート打設側の面に固定した堰板１２と、枠体１１のコンクリート打設側とは反対側の面に、横バタ材２０の配設位置に対応させて固定した基準板１３とを備え、基準板１３に対して仕上げ材２２を直張り可能に構成したものである。
【００３５】
枠体１１は、木製の枠構成材を方形状に接続してなる外枠１１ａに、設定間隔おきに木製の縦桟１１ｂと横桟１１ｃとを架設状に固定したものである。外枠１１ａの外形寸法は施工する建築物１のサイズに応じて任意に設定可能で、例えば幅６００ｍｍ、高さ２７００ｍｍに設定されている。そして、該型枠を連設させて建て込みがなされ、壁部用打込型枠１０やスラブ用の打込型枠が形成される。また、枠体１１の厚さは、室内空間４をできるだけ大きく設定するため、打設したコンクリート５の圧力を受け止め得る強度剛性を確保できる範囲内で極力薄くすることが好ましく、例えば木製の枠体であれば２０ｍｍ〜３０ｍｍに設定することが好ましい。例えば、木製の枠体１１であれば、横断面が４０ｍｍ×２０ｍｍや４０ｍｍ×３０ｍｍの集成材（ＬＶＬ）や垂木からなる枠構成材を採用できる。また、桟木１１ｂ、１１ｃの設定間隔やセパレータの間隔は、壁厚や壁高さに応じて変化するコンクリート打ち込み圧に応じ、堰板１２と枠体１１の撓み量を勘案して適宜に設定することになる。但し、この枠体１１としては、合成樹脂材料や金属材料からなる周知の構成のものを採用できる。また、再利用可能な型枠の廃材を利用して、この枠体を製作することも可能である。
【００３６】
縦桟１１ｂ及び横桟１１ｃの本数や配設ピッチは、コンクリート打設時における堰板１２の外方側への膨出量が、望ましくは枠体１１の厚さ以下、さらに望ましくは枠体１１の厚さの１／２以下になるように設定されている。
【００３７】
基準板１３を設けない枠体１１の縦桟１１ｂの配設ピッチは、横バタ材２０の間隔によって縦桟１１ｂの撓み量が変化するので、予め、コンクリート圧力と横バタ材２０の間隔を想定し、その状態の縦桟１１ｂの撓み量を望ましくは５ｍｍ以下、さらに望ましくは３ｍｍ以下となるように縦桟１１ｂのサイズや材質等から配設ピッチを算出し、選定すればよい。
【００３８】
基準板１３を設ける型枠の縦桟１１ｂの配設ピッチは、縦桟１１ｂの撓み量が、望ましくは基準板１３の厚み以下、更に望ましくは、基準板１３の厚みの１／２以下程度になるように配設ピッチを算出、選定すれば基準板１３上に固定される仕上げ材２２は平滑性が確保されるのである。
【００３９】
これらの関係から明らかなように、枠体１１を直接、そのまま、仕上げ下地材とする場合は、壁厚さが薄く壁高さが低くコンクリート打設圧の低い場合に適用することが望ましいが、特に限定するものではない。
【００４０】
また、横桟１１ｃの配設ピッチは、特に限定するものではなく、横桟１１ｃを基準板１３に代替して省略してもよく、壁部用打込型枠１０の全高にわたって一様に設定してもよいが、壁部用打込型枠１０の外方への撓み量は、壁部用打込型枠１０の全高の１／３〜１／４の高さ付近が最も大きくなるので、撓み量の最も大きくなる部分側へ行くにしたがって、横桟１１ｃの配設ピッチを段階的に小さくすることで、枠体１１の撓み量を抑制してもよい。横桟１１ｃの材質は、枠体１１と同じ材質としてもよく、木製の枠体１１に発泡樹脂板からなる横桟を設けるなど、特に限定しない。
【００４１】
堰板１２は、網状体からなる受圧材１４に透水材１５を積層し、更に透水材１５に網状体からなるアンカー材１６を積層状に設けた３層構造に構成され、受圧材１４側を枠体１１側にして枠体１１の全面にわたって張設され、枠体１１に対して釘や接着剤等により固定されている。
【００４２】
受圧材１４は、透水材１５に作用するコンクリート圧をバランスよく受け止めて、透水材１５の破損を防止するためのもので、受圧材１４を構成する網状体としては、ラス網、織金網、溶接金網、パンチングメタルまたはプラスチック網などからなるものを採用できる。
【００４３】
アンカー材１６は、打設したコンクリート５に埋設状に配置されて、コンクリート５に対する壁部用打込型枠１０の接合強度を高めるためのもので、コンクリート５との接触面積を極力大きく設定するため、アンカー材１６を構成する網状体としては、ラス網、織金網、溶接金網またはプラスチック網からなるものを好適に利用できる。受圧材１４とアンカー材１６とは、同種の網状体を採用することもできるし、異種の網状体を採用することもできる。但し、受圧材１４を構成する網状体は、アンカー材１６及び透水材１５に作用するコンクリート圧を受け止めるため、アンカー材１６を構成する網状体よりも強度剛性に優れたものを採用することが好ましい。また、アンカー材１６としては、容易に組付可能であることから網状体を用いることが好ましいが、コンクリート５に埋設状に設けられて、コンクリート５に対して壁部用打込型枠１０を強固に接合できるものであれば、枠体１１に対してアンカー効果の高い突起を有するアンカーボルトを一定間隔おきに設けるなど、任意の構成のものを採用することが可能である。
【００４４】
透水材１５は、打設したコンクリート５に含まれるスラッジを含む余剰水を排水するための部材で、透水性を有するものであれば任意の素材からなるものを採用できる。具体的には、不織布または織布、若しくは１乃至複数の水孔を形成した、フィルム、シート、合板、発泡断熱板または金属板などからなるものを採用できる。特に、透水材１５として通気性を有するものを用いると、コンクリートの乾燥を一層促進でき、また透水材１５として、可視透明状又は可視半透明状、或いは水に濡れた状態で透明又は半透明となる素材を用いると、打設したコンクリート５の充填不良を目視にて容易に確認することができるので好ましい。
【００４５】
基準板１３は、木製や金属製や合成樹脂製の板状の部材で構成され、横バタ材２０の配設位置に対応させて、枠体１１におけるコンクリートの打設側とは反対側の面に固定されている。基準板１３の幅は、セパレータ２１の上下に配置される１対の横バタ材２０を受け止め得るサイズに設定され、基準板１３の長さは、枠体１１の全幅と略同じ長さに設定されている。基準板１３の厚さは、打設したコンクリート５の圧力による枠体１１の外方への撓み量よりも大きく設定され、基準板１３に対して内装仕上げ材２２を直接的に固定することで、内装仕上げ材２２を精度良く施工できるように構成されている。また、基準板１３を合板で構成する場合には、仕上げ材２２の固定釘等の固着力が確保される６ｍｍ〜１２ｍｍ程度が望ましく、基準板１３の材質は、屋内側は合板が望ましく、屋外側は、合成木材や金属製のものが耐水、耐食性から望ましい。但し、基準板１３は、縦バタ材に沿って設けることも可能である。また、コンクリート圧による壁部用打込型枠１０の撓みを防止して、壁部用打込型枠１０の施工精度を十分に確保できる場合には、この基準板１３を省略して、内装仕上げ材２２を枠体１１に直張りすることも可能である。尚、この基準板１３が基準部に相当する。
【００４６】
尚、図５に示す壁部用打込型枠１０Ａのように、枠体１１におけるコンクリート打設側とは反対側の面に、受圧材１４と同様の構成の網状体や、合板や合成樹脂板や金属板などからなるバックアップ面材１７を固定し、その外側に基準板１３を固定してもよい。このように構成すると、壁部用打込型枠１０Ａの強度剛性を一層高めて、壁部用打込型枠１０Ａの撓みを一層少なくすることができる。また、この場合には、図６に示す壁部用打込型枠１０Ｂのように、堰板１２とバックアップ面材１７間に合成樹脂発泡体等からなる断熱材１８を設け、壁部用打込型枠１０Ｂに断熱機能を付与することも好ましい実施の形態である。更に、壁部用打込型枠１０Ａ、１０Ｂのように、型枠の強度剛性を高めることによって、打設したコンクリート５の圧力によって殆ど撓まないように構成する場合には、基準板１３は省略して、枠体１１に対して内装仕上げ材２２を直張りすることも可能である。
【００４７】
スラブ用打込型枠３０は、図１、図２、図７に示すように、方形状の枠体３１と、枠体３１の上面に固定した堰板３２と、枠体３１の下面にバタ材４０の配設位置に対応させて固定した基準板３３とを備え、基準板３３に対して天井仕上げ材４３を直張り可能に構成したものである。
【００４８】
枠体３１は、前記壁部用打込型枠１０と同様に、金属製や合成樹脂製や木製などの枠構成材からなるもので、枠構成材を方形状に接続してなる外枠３１ａと、枠構成材を外枠３１ａの内側に設定間隔おきに架設状に設けてなる縦桟３１ｂ及び横桟（図示略）とを備えている。外枠３１ａの外形寸法は施工する建築物１のサイズに応じて任意に設定可能で、例えば幅６００ｍｍ、高さ２７００ｍｍに設定されている。また、枠体３１の厚さは、室内空間４をできるだけ大きく設定するため、例えば２０ｍｍ〜３０ｍｍに設定されている。本実施の形態では、枠体３１を断面Ｃ字状の金属製の枠構成材で構成し、枠構成材の開口部側に堰板３２を固定したものを用いた。
【００４９】
堰板３２は、網状体からなる受圧材３４に板状材３５を積層し、更に板状材３５に網状体からなるアンカー材３６を積層状に設けた３層構造に構成され、アンカー材３６側をコンクリート打設側にして枠体３１のコンクリート打設側の全面にわたって張設され、枠体３１に対してビス等で固定されている。但し、アンカー材１６としては、容易に組付可能であることから網状体を用いることが好ましいが、コンクリート５に埋設状に設けられて、コンクリート５に対してスラブ用打込型枠３０を強固に接合できるものであれば、枠体３１に対して突起等を一定間隔おきに設けるなど、任意の構成のものを採用することも可能である。
【００５０】
板状材３５としては、合板や金属板や樹脂板などを用いることができるが、製作コストを極力抑えるため合板で構成することが好ましい。尚、この板状材３５の適所に小孔を形成して、コンクリート５中の余剰水を排出できるように構成することも好ましい実施の形態である。
【００５１】
受圧材３４は、板状材３５と複合化して、スラブ用打込型枠３０の上を移動する作業者の荷重を支持するとともに、コンクリート打設後は、打設されたコンクリート５の荷重を受け止めるもので、ラス網、織金網、溶接金網、パンチングメタルまたはプラスチック網などからなるものを採用できる。
【００５２】
アンカー材３６は、打設したコンクリート５に埋設状に配置されて、コンクリート５と壁部用打込型枠１０との接合強度を高めるためのもので、コンクリート５との接触面積を極力大きく設定するため、アンカー材３６を構成する網状体としては、ラス網、織金網、溶接金網またはプラスチック網からなるものを好適に利用できる。受圧材３４とアンカー材３６とは、同種の網状体を採用することもできるし、異種の網状体を採用することできる。
【００５３】
基準板３３は、木製や金属製や合成樹脂製の板状の部材で構成され、バタ材４０の配設位置に対応させて、枠体３１の下面側に固定されている。基準板３３の幅は、バタ材４０の幅よりも大きく設定され、基準板３３の長さは、枠体３１の全幅と略同じ長さに設定されている。尚、この基準板３３が基準部に相当する。
【００５４】
尚、このスラブ用打込型枠３０においても、前記壁部用打込型枠１０Ａ、１０Ｂと同様に、枠体３１の下面に網状体、合板、合成樹脂板、金属板などからなるバックアップ面材を固定し、その下側に基準板３３を固定することができるし、堰板３２とバックアップ面材間に合成樹脂発泡体等からなる断熱材を設けることもできる。
【００５５】
次に、前記壁部用打込型枠１０及びスラブ用打込型枠３０を用いた建築物１の施工方法について説明する。
【００５６】
先ず、壁部用の鉄筋（図示外）を施工してから、型枠設置工程において、図８に示すように、室内空間４側に配置される型枠として前記壁部用打込型枠１０を用いるとともに、室外側に配置される型枠として、枠体５１に合板等からなる堰板５２を固定した一般的な再利用タイプの型枠５０を用い、壁部２の施工位置の両側に両型枠１０、５０を設定間隔をあけて平行に配置して、両型枠１０、５０間に架設状に設定間隔おきにセパレータ２１を組み付けるとともに、両型枠１０、５０のコンクリート打設側とは反対側においてセパレータ２１の端部に連結部材２３を螺合して、両型枠１０、５０を略平行に連結する。但し、間仕切りのように室内空間４を区画する壁部を施工する場合には、前記壁部用打込型枠１０を１対平行に配置して、セパレータ２１で連結することになる。また、室外側に配置される型枠として、壁部用打込型枠１０を採用することも可能で、この場合には外装材を壁部用打込型枠１０に直張り施工することが可能となる。
【００５７】
次に、バタ材取付工程において、両型枠１０、５０のコンクリート打設側とは反対側において基準板１３の外面側に連結部材２３の上下両側に位置するように１対の横バタ材２０を略水平に配置し、連結具２４を用いて横バタ材２０を連結部材２３に固定して、両型枠１０、５０に横バタ材２０を取付ける。尚、本実施例では、枠体１１に対して予め基準板１３を固定した壁部用打込型枠１０を用いたが、横バタ材２０の施工時に別途に用意した基準板を壁部用打込型枠１０に取り付けることも可能である。
【００５８】
次に、例えば１階部分の壁部用の型枠を順次施工してから、図２に示すように、堰板１２が上側となるように、スラブ用打込型枠３０を、コンクリート５の打設予定部位の下面に沿って、バタ材４０及びパイプサポート４１を用いて支持しながら順次施工し、スラブ用打込型枠３０の上側に必要な鉄筋を施工することになる。
【００５９】
こうして、例えば１階部分の壁部用の型枠１０、５０と２階部分のスラブ用打込型枠３０を施工した後、次のコンクリート打設工程において、スラブ用打込型枠３０の上側からコンクリートを打設して、両型枠１０、５０及びスラブ用打込型枠３０の上側にコンクリート５を打設することになる。このとき、図２に示すように、壁部用の両型枠１０、５０に作用するコンクリート圧は、セパレータ２１と連結部材２３と横バタ材２０とで受け止められ、両型枠１０、５０の間隔が一様に設定される。一方、壁部用打込型枠１０においては、室内空間４をできるだけ広く設定するため、その厚さを極力小さく設定している関係上、図２に仮想線で示すように、横バタ材２０間において壁部用打込型枠１０が外方側へ突出状に撓もうとするが、横バタ材２０の配設位置においては、セパレータ２１で外方への撓みが規制されるため、基準板１３の配設位置は、所期の設計位置に精度良く配置されることになる。また、打設したコンクリート５の圧力により、壁部用打込型枠１０の堰板１２が室内空間４側へ膨出し、壁部用打込型枠１０付近のコンクリート５の圧力が低下することから、横バタ材２０間においても、枠体１１の撓みが大幅に抑制されることになる。しかも、壁部用打込型枠１０のアンカー材１６及びスラブ用打込型枠３０のアンカー材３６が打設したコンクリート５に埋設状に配置されるので、壁部用打込型枠１０及びスラブ用打込型枠３０とコンクリート５との接合強度は十分に確保されることになる。
【００６０】
こうして、コンクリートを打設して養生してから、図１に示すように、仕上げ工程において壁部用打込型枠１０に対しては内装仕上げ材２２を基準板１３に対して釘打ち固定して直張りし、スラブ用打込型枠３０に対しては、天井仕上げ材４３を基準板３３に対してビス等で直張りすることになる。
【００６１】
尚、図９に示すように、スラブ用打込型枠３０の堰板３２を、枠体３１を構成する断面Ｃ形の枠構成材の開口部とは反対側に取り付け、枠体３１側を下側にしてスラブ用打込型枠３０を施工するとともに、このスラブ用打込型枠３０の枠構成材に係脱可能な係合部を上端部に有する支持ロッド４２を用いて、天井仕上げ材４３をスラブ用打込型枠３０に支持させることも可能である。この場合には、天井仕上げ材４３の組付性を十分に確保しつつ、天井仕上げ材４３とスラブ用打込型枠３０間の空間を配線や配管、空調ダクトなどのための配設スペースとして利用することが可能となる。
【００６２】
また、図１０に示すように、壁部用打込型枠１０の施工時に、セパレータ２１の端部に板状やブロック状のスペーサ４４を装着し、このスペーサ４４により、セパレータ２１の上下に配置される横バタ材２０の間隔を通常の間隔よりも広く設定して、横バタ材２０により壁部用打込型枠１０をバランスよく受け止めることができるように構成することも、壁部用打込型枠１０の撓みを少なくする上で好ましい。スペーサ４４としては、セパレータ２１やそれに連なる連結部材２３に嵌挿、装着できる穴部を設けた円盤状や角板状の部材からなり、その形状は特に限定しないが、スペーサ４４を直径１５０ｍｍの円盤状とした場合は、１対のバタは１５０ｍｍ間隔での取付けが可能となり、その分、型枠の撓みが抑制できるので型枠を薄くできるのである。スペーサ４４を設ける場合は、連結部材の座金幅はスペーサ４４の断面寸法に応じて大寸法とすることは云うまでもない。また、スペーサ４４は、通常６００ｍｍ間隔で設置されるセパレータ２１毎に設ける必要はなく、例えば、横バタ材２０が自重で下方に垂れない間隔寸法（１２００ｍｍ以上）のセパレータ２１に適宜嵌挿装着させればよい。スペーサ４４の材質は、プラスチック、木材、金属等、転用使用が可能なものであれば特に限定しない。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】建築物の要部縦断面図
【図２】同建築物の要部施工時の説明図
【図３】壁部用打込型枠の分解斜視図
【図４】壁部用打込型枠の横断面図
【図５】他の構成の壁部用打込型枠の横断面図
【図６】他の構成の壁部用打込型枠の横断面図
【図７】スラブ用打込型枠の縦断面図
【図８】コンクリート打設前における図２相当図
【図９】天井仕上げ材の他の施工方法の説明図
【図１０】他の構成のコンクリート躯体施工方法の説明図
【符号の説明】
【００６４】
１      建築物            ２      壁部
３      スラブ            ４      室内空間
５      コンクリート
１０    壁部用打込型枠    １１    枠体
１１ａ  外枠              １１ｂ  縦桟
１１ｃ  横桟              １２    堰板
１３    基準板            １４    受圧材
１５    透水材            １６    アンカー材
１７    バックアップ面材  １８    断熱材
１０Ａ  壁部用打込型枠    １０Ｂ  壁部用打込型枠
２０    横バタ材          ２１    セパレータ
２２    内装仕上げ材      ２３    連結部材
２４    連結具
３０    スラブ用打込型枠  ３１    枠体
３１ａ  外枠              ３１ｂ  縦桟
３２    堰板              ３３    基準板
３４    受圧材            ３５    板状材
３６    アンカー材
４０    バタ材            ４１    パイプサポート
４２    支持ロッド        ４３    天井仕上げ材
４４    スペーサ
５０    型枠              ５１    枠体
５２    堰板
【図１】
2007162314.tif 000003
【図２】
2007162314.tif 000004
【図３】
2007162314.tif 000005
【図４】
2007162314.tif 000006
【図５】
2007162314.tif 000007
【図６】
2007162314.tif 000008
【図７】
2007162314.tif 000009
【図８】
2007162314.tif 000010
【図９】
2007162314.tif 000011
【図１０】
2007162314.tif 000012