(57)【要約】【課題】試作製品に簡便に凸模様を施す。【解決手段】感光性樹脂フィルム21から、露光、洗い出し、乾燥を含む印刷版の製法の手法にて表面に凹凸模様を形成した半完成装飾フィルム20を形成し、該半完成装飾フィルム20の凹凸模様にレーザ照射を施して不要部を除去することにより凹凸をなだらかにし及び／又は凹凸模様の凸部の高さや凹部の深さに変化を与えて装飾フィルム２を完成し、該装飾フィルム２を製品１に接着する。【選択図】図２
2007144901.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光性樹脂フィルム(21)から、露光、洗い出し、乾燥を含む印刷版の製法の手法にて、表面に凹凸模様を形成した半完成装飾フィルム(20)を形成し、該半完成装飾フィルム(20)の凹凸模様にレーザ照射を施して不要部を除去することにより凹凸をなだらかにし及び／又は凹凸模様の凸部(22)の高さや凹部(24)の深さに変化を与える装飾フィルムの製法。
【請求項２】
感光性樹脂フィルム(21)を露光する前に、該感光性樹脂フィルム(21)に予め極薄樹脂フィルム(３)が裏打ちされている請求項１に記載の装飾フィルムの製法。
【請求項３】
極薄樹脂フィルム(３)は両面に接着剤層(31)(32)を有する両面接着フィルムである請求項２に記載の装飾フィルムの製法。
【請求項４】
一様厚みのフィルムの片面にレーザ照射を施して所望の凹凸模様を形成する装飾フィルムの製法。
【請求項５】
レーザの照射出力を複数段階に制御してレーザ照射を行う請求項１乃至４の何れかに記載の装飾フィルムの製法。
【請求項６】
製品の表面に請求項１乃至５の何れかに記載の方法で制作した装飾フィルムを製品の表面に接着して製品表面に凸模様を形成する方法。
【請求項７】
請求項６の方法によって制作した表面に凸模様を有する製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に凹凸模様を有する製品及びその凹凸模様を形成する方法、凹凸模様を形成するために用いる装飾シートの製法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車のダッシュボード等の内装品は、軽量、量産性等の点で合成樹脂にて形成され、高級感、重厚感、暖か味を得るために表面に梨地、皮シボ等の微細な凹凸模様が施されている。
上記樹脂製品は、金型型面にエッチング等によって製品の凹凸模様とは、凹と凸とが逆の模様を形成しておくことによって簡単に成形できる。
【０００３】
しかし、試作車の製作の段階では、金型に凹凸模様を形成することは、コスト、時間等の問題から難しく、試作製品表面への凹凸模様は、凹凸模様を形成したシートを貼り付ける方法が採用されている。
【０００４】
ところが、凹凸模様を施したシートは厚手であり、凹凸模様も射出成形等にて量産した製品表面の凹凸模様に較べて質感等、イメージが異なる。製品の立体形状によっては製品の表面に沿う様に厚手のシートを上手く貼ることができない。シート表面の凹凸模様が特別な凹凸模様の場合、該模様を形成するためのマスター型から製作せねばならずコストが嵩む。
【０００５】
そこで出願人は、感光性樹脂フィルムに、露光、洗い出し、乾燥を含む印刷版の製法の手法にて表面に凹凸模様を形成した薄手の装飾フィルムを形成し、製品の表面に該装飾フィルムを接着し、装飾フィルムの上から塗装を行うことを特徴とする製品表面に凹凸模様を形成する方法を提案した(特許文献１)。
【０００６】
特許文献１は、エッチングにて凹凸模様を形成した金型にて量産した製品の表面の凹凸模様を、金型を用いることなく試作製品に表すことができるため、試作製品を見て量産する最終製品をそのままイメージして、意匠決定ができる。
感光性樹脂フィルムによって印刷版の製法と同手法にて製品表面に凹凸模様を形成するため、マスター型を用いて凸模様付シートを製作することに較べると遙かに安価に製造できる優れた効果を有している。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−１５０８９１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、特許文献１の場合、図６に示す装飾フィルム(２)の凹凸模様において、隣り合う凸部(22)(22)間の凹部(24)は、凸部(22)の上端縁部から急激に落ち込んでいて、凹凸模様面がごつごつした感じになること、及び凸部(22)の高さも凹部(24)の深さも一様となるから、所望する梨地、皮シボ等の微細な模様から少しイメージが違うと感じることがあった。
又、自動車のダッシュボードを金型で量産する場合、金型から立体製品を抜き外す必要上、ダッシュボードの表面の凹凸模様を、金型型面の全面に一様高さの凸部と一様深さの凹部で構成することはできないが、試作品についても量産した際の表面凹凸模様と同じになる様なシビアーな技術が要求されている。
【０００９】
本発明は、上記問題や要求に応えるべく鋭意努力の結果、装飾フィルムの凹凸模様になだらかさを付与し、凸部に高さや凹部の深さに変化を持たせる技術を安価なコストで実現することに成功し、これを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の装飾フィルムの製法は、感光性樹脂フィルム(21)から、露光、洗い出し、乾燥を含む印刷版の製法の手法にて、表面に凹凸模様を形成した半完成装飾フィルム(20)を形成し、該半完成装飾フィルム(20)の凹凸模様面にレーザ照射を施して不要部を除去することにより凹凸をなだらかにし及び／又は凹凸模様の凸部(22)の高さや凹部(24)の深さに変化を与えて所望の凹凸面を有する装飾フィルム(２)を得る。
【００１１】
本発明の別の装飾フィルムの製法は、一様厚みのフィルムの片面にレーザ照射を施して所望の凹凸模様を形成する。
【００１２】
本発明の製品表面に凸模様を形成する方法は、上記何れかの製法による装飾フィルム(２)を製品の表面に接着して製品表面に凸模様を形成する。
【００１３】
本発明の凸模様を有する製品は、上記製法による装飾フィルム(２)を製品(１)の表面に接着して得ることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の印刷版の手法とレーザ照射の併用による装飾フィルムの製法では、感光性樹脂フィルム(21)に、印刷版の製法の手法にて表面に凹凸模様を形成した半完成装飾フィルム(２)を形成し、該半完成装飾フィルム(20)の凹凸模様面にレーザを照射して、凹凸面を所望の形状に仕上げるため、レーザの出力を段階的に変えて照射する等により、印刷版の製法の手法のみでは不可能であった多段階の高低差のある複雑な凹凸面、凹凸の高さや凹みの深さを徐々に変化させる(徐変)こと、これらの複合模様等、複雑な凹凸模様の形成も可能となった。
又、レーザ照射のみでフィルムに所望の凹凸模様を形成することに較べて、レーザ加工による時間を大幅に短縮して、生産コストを低減できる。
【００１５】
本発明のレーザ照射のみによって、一様厚みのフィルムに凹凸模様を形成する装飾フィルムの製法では、フィルムから除去する不要部分が多いから、時間とコストが掛かるものの、マスター型を用いて凸模様付シートを製作することに較べると製作工程が少なく、安価に製造できる。
レーザ照射は、コンピュータに照射軌跡、照射出力の変化等を入力して自動的に制御でき、パターンフィルム等が不要で工程管理も容易である。
【００１６】
本発明の凹凸模様を有する製品及び該製品の製法は、上記製法によって得た装飾フィルム(２)を製品(１)の表面に接着したものであるから、上記同様の効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
［第１実施例］
図１に示す感光性樹脂フィルム(21)から、図３に示す表面に凸模様を形成した凹凸模様付きの半完成装飾フィルム(20)を形成し、図４に示す如く、該半完成装飾フィルムの凹凸模様にレーザ照射を施して不要部(22a)を除去し、所望する凹凸面に仕上げてから、該凹凸面に印刷によるインキ層(23)を形成して装飾フィルム(２)を完成する。図５に示す如く、試作製品(１)の表面に接着剤層(32)を介して該装飾フィルム(２)を接着することによって製品(１)の表面に凸模様を形成するのである。以下、具体的に説明する。
【００１８】
イ．印刷版の手法とレーザ照射の併用による装飾フィルムの製法
工程１．
予め感光性樹脂フィルム(21)に極薄樹脂フィルム(３)を裏打ちする。
後記する製品(１)への貼り付けの容易さ、金型での量産品とのイメージが極めて近いことから感光性樹脂フィルム(21)の厚みは、１００〜３００μmが望ましく、実施例では装飾フィルム(２)の厚みは１５０μmとした。
裏打ち用の極薄樹脂フィルム(３)は、両面の全面に接着剤層(31)(32)を有する両面接着フィルムであって、外側の接着剤層(32)には剥離紙(33)が被さっている。極薄樹脂フィルム(３)自体の厚み１５〜３０μｍであって、家庭で使用される食品包装用極薄フィルムと同程度あるいはそれよりも薄い。
【００１９】
工程２．
図２に示す如く、感光性樹脂フィルム(21)に、半完成装飾フィルム(20)の凹凸模様の凸部(22)との対応部分が光透過性透光部(42)、他の部分が遮光部(41)のネガフィルム(４)を被せ、光源(５)からの光で露光する。
【００２０】
工程３．
ネガフィルム(４)を外し、感光性樹脂フィルム(21)の露光部(21a)、即ち、硬化した部分以外の未露光部(21b)を水で洗い出し、水切りして乾燥させ、図３に示す如く、凹凸模様付きの半完成装飾フィルム(20)を得る。
感光性樹脂フィルム(21)に予め極薄樹脂フィルム(３)が裏打ちされているから、隣り合う凸部(22)(22)間の感光性樹脂フィルムの厚みが０となる凹凸模様の形成が可能となり、即ち、感光性樹脂フィルム(21)の全厚みを、凸部(22)の高さとすることができる。
【００２１】
工程４．
半完成装飾フィルム(20)の凹凸模様面にレーザ照射を施して不要部(22a)を除去することにより、凹凸をなだらかにし及び／又は凹凸模様の凸部(22)の高さや凹部(24)の深さに変化を与えることによって、所望の凹凸面を形成する。
例えば、半完成品装飾シート(20)のごつごつした感じの凹凸模様をなだらかな感じにするには、図４に示す如く、凹凸模様の凸部(22)の側面が階段状となる様に、レーザの出力を段階的に変えて不要部(22a)を除去する様にレーザを照射すればよい。
半完成装飾フィルム(20)には極薄のフィルム(３)が裏打ちされているから、該フィルム(３)がベースの役割を果たして、半完成装飾フィルム(20)を安定して保持でき、レーザ入射角を安定させる等の効果を奏する。
特に実施例では、半完成装飾フィルム(20)の裏打ち用樹脂フィルム(３)は両面接着フィルムで剥離紙(33)が被さっているから、上記ベースとしての効果は一層大きい。
【００２２】
工程５．
半完成装飾フィルム(20)の凹凸模様をレーザ照射によって所望の凹凸面に加工してなる装飾フィルム(２)に印刷を施し、凹凸面にインキ層(23)を形成する。これは装飾フィルム(２)は前記した露光の必要性から透明体であること、及びレーザ照射面の肌荒れを隠す意味がある。
例えば、凹凸面が木目を表している場合、印刷も実際の木目に近い色合いとすることで、凸模様と色合いがマッチしてリアリティ溢れた木目が表現できる。
装飾フィルム(２)を製品(１)に接着する前に装飾フィルム(２)に印刷できるから、インクジェット印刷、スクリーン印刷、凸版印刷、オフセット印刷等、選択できる印刷の種類は多い。
【００２３】
尚、上記工程３から工程４の間に、必要に応じて、感光性樹脂フィルム(21)に後露光を施して模様の表面硬度を上げることができる。
【００２４】
工程２乃至工程３は感光性樹脂フィルム(21)によって印刷版を製造する工程と同じであり、露光時間等は、感光性樹脂フィルム(21)の種類、厚み等によって最適に設定すればよい。
【００２５】
又、感光性樹脂フィルム(21)に対する裏打ちと、露光の順序を逆にして、感光性樹脂フィルム(21)にネガフィルム(４)を被せて露光した後に、該感光性樹脂フィルムに極薄樹脂フィルム(３)を裏打ちし、工程３に移ることもできる。
【００２６】
又、装飾フィルム(２)の凹凸模様面に対する印刷を塗装に代えることもできる。
【００２７】
ロ．製品(１)の前処理
樹脂製の試作製品(１)に、上記装飾フィルム(２)の接着剤層(32)との接着性を高めるために、溶剤、アルコール等にて製品(１)表面の汚れ、油分を除去する。
【００２８】
ハ．凹凸模様を有する製品(１)の製作
上記装飾フィルム(２)上の剥離紙(33)を剥がし、ロの前処理を行った試作製品(１)に該装飾フィルム(２)を貼り付けて、表面に凹凸模様を有する製品を得る。
【００２９】
上記実施例において、装飾フィルム(２)への印刷又は塗装は、装飾フィルムを製品(１)に接着した後に行ってもよい。製品(１)に凹凸が有る場合の印刷は、水圧転写印刷が可能である。
【００３０】
然して、上記した装飾フィルム(２)の製法では、感光性樹脂フィルム(21)に、印刷版の製法の手法にて表面に凹凸模様を形成した半完成装飾フィルム(２)を形成し、該半完成装飾フィルム(２)の凹凸模様面にレーザ照射して、凹凸面を所望の形状に仕上げるため、レーザ出力を段階的に変える等により、印刷版の製法の手法のみでは不可能であった多段階の高低差のある複雑な凹凸面の形成も可能となった。
【００３１】
装飾フィルム(２)は極薄の樹脂フィルム(３)で裏打ちされて強度が高まっており、又、凹凸模様、即ち、凸部(22)(22)間は凹部(24)となっているから、装飾フィルム(２)は、引っ張っても裂けることは少なく、且つ多少は延びる。このため、製品(１)の立体形状に沿って貼り易い。
裏打ちフィルム(３)は極薄であるから、装飾フィルム(２)を製品(１)の凹凸に沿わせて接着する場合でも、裏打ちフィルム(３)が邪魔になることはない。
裏打ち用極薄樹脂フィルム(３)は両面接着フィルムであるから、装飾フィルム(２)や製品(１)に接着剤を塗布する手間が省け、接着の作業性が向上する。又、製品表面へ接着するための接着剤層(32)の厚みが均一であるから、接着剤の部分的な過不足よる接着斑が生じることはなく綺麗に接着できる。
【００３２】
尚、製品(１)の立体の凹凸によっては、装飾フィルム(２)に皺を生じさせずに製品(１)表面に貼り付けることが難しいことがあり、この場合は、装飾フィルム(２)の余分な部分を切り取って、製品(１)に皺の生じない様に貼り付ければよい。
【００３３】
尚、本発明の実施に際し、装飾フィルム(２)を貼り付ける製品(１)は、合成樹脂製に限定されることはなく、木製、金属製等、装飾フィルム(２)の貼り付けが可能であれば材質は問わない。更に、製品(１)は試作製品に限定されることもない。
【００３４】
［第２実施例］
一様厚みの合成樹脂フィルムの片面に、レーザ照射のみによって所望の凹凸模様を形成する。
合成樹脂フィルムについては、軟質でありレーザ照射による凹凸加工が可能なものであれば特に種類は問わない。
フィルムには、予め極薄樹脂フィルムを裏打ちしておくことが望ましく、更に、該極薄樹脂フィルムは両面接着フィルムであることが望ましい。その理由は、前記第１実施例で説明済みである。
【００３５】
上記実施例の説明は本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或いは該範囲を減縮する様に解すべきではない。本発明の各部構成は、上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で、種々の変形が可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】感光性樹脂フィルム、ネガフィルム及び裏打ち用樹脂フィルムの断面図である。
【図２】感光性樹脂フィルムを露光する説明図である。
【図３】半完成装飾フィルムの断面図である。
【図４】完成した装飾フィルムの断面図である。
【図５】装飾フィルムを製品に接着した状態の断面図である。
【図６】出願人が以前提案した手法で製作した装飾フィルムの断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  製品
２  装飾フィルム
21  感光性樹脂フィルム
22  凸部
22a  不要部
24  凹部
３  極薄樹脂フィルム
４  ネガフィルム
41  遮光部
42  透光部
【図１】
2007144901.tif 000003
【図２】
2007144901.tif 000004
【図３】
2007144901.tif 000005
【図４】
2007144901.tif 000006
【図５】
2007144901.tif 000007
【図６】
2007144901.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成18年12月11日(2006.12.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光性樹脂フィルム(21)から、露光、洗い出し、乾燥を含む印刷版の製法の手法にて、表面に凹凸模様を形成した半完成装飾フィルム(20)を形成し、該半完成装飾フィルム(20)の凹凸模様にレーザ照射を施して不要部を除去することにより凹凸をなだらかにし及び／又は凹凸模様の凸部(22)の高さや凹部(24)の深さに変化を与える装飾フィルムの製法。
【請求項２】
感光性樹脂フィルム(21)を露光する前に、該感光性樹脂フィルム(21)に予め極薄樹脂フィルム(３)が裏打ちされている請求項１に記載の装飾フィルムの製法。
【請求項３】
極薄樹脂フィルム(３)は両面に接着剤層(31)(32)を有する両面接着フィルムである請求項２に記載の装飾フィルムの製法。
【請求項４】
一様厚みのフィルムの片面にレーザ照射を施して所望の凹凸模様を形成する請求項１乃至３の何れかに記載の装飾フィルムの製法。
【請求項５】
レーザの照射出力を複数段階に制御してレーザ照射を行う請求項１乃至４の何れかに記載の装飾フィルムの製法。
【請求項６】
製品の表面に請求項１乃至５の何れかに記載の方法で制作した装飾フィルムを製品の表面に接着して製品表面に凸模様を形成する方法。
【請求項７】
請求項６の方法によって制作した表面に凸模様を有する製品。