(57)【要約】【課題】排水に含まれる微細な油分を、効率的に且つ低コストで分離できる油水分離装置および排水処理装置を提供する。【解決手段】本形態の油水分離装置１０は、排水２２が収納されるタンク１１と、排水２２に気体を供給する気泡発生部１２と、排水２２の液面にて油分を収集する収集部１３と、排水２２をタンク１１の外部に放出させる第１排出部とを主に具備している。従って、本発明の油水分離装置１０に依れば、気泡発生部１２から発生した気体により、排水２２に含まれる油分が、排水２２の表面に浮き上がり、更に、浮き上がった油分が収集部１３により収集される。従って、油分の排水２２からの分離を容易にすることができる。【選択図】図１
2007144239.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
油分を含む排水が収納されるタンクと、
前記タンクの内部に収納された前記排水に気体を供給して、前記排水に含まれる前記油分を、前記排水の液面に上昇させる気体供給手段と、
前記排水の液面付近に設けられて前記排水を外部に導出する排出手段と、
前記排水の液面に浮遊する前記油分を前記排出手段に集合させる収集手段とを具備することを特徴とする油水分離装置。
【請求項２】
前記タンクは円筒状であり、前記排水手段は前記タンクの周辺部から中心部付近まで延在することを特徴とする請求項１記載の油水分離装置。
【請求項３】
前記排水手段は、上部が開放された開水路であり、
前記排水手段の上端は、前記排水の液面よりも下方に位置することを特徴とする請求項１記載の油水分離装置。
【請求項４】
前記収集手段の下端は前記排水の液面に浸漬され、
前記収集手段が前記排水の液面に対して略平行に回転することにより、前記排水の液面に浮遊する前記油分は、前記排水手段に集合することを特徴とする請求項１記載の油水分離装置。
【請求項５】
前記収集手段の下端は、弾性体から成ることを特徴とする請求項４記載の油水分離装置。
【請求項６】
油分と被除去物を含む排水を処理する排水処理装置であり、
前記排水から前記油分を分離する油水分離装置と、凝集剤を用いて前記排水に含まれる被除去物を汚泥として除去する凝集装置と、前記凝集装置から回収された前記汚泥の含水率を減少させる汚泥処理装置とを具備することを特徴とする排水処理装置。
【請求項７】
前記凝集装置は、前記排水に凝集剤が添加されて攪拌される攪拌槽と、前記攪拌槽から前記排水が導入されて前記被除去物が沈殿される分離沈殿槽と、前記被除去物が除去された前記排水が前記分離沈殿槽から導入される放水槽とから成り、
前記放水槽の内部に前記分離沈殿槽が設けられ、前記分離沈殿槽の内部に前記攪拌槽が設けられることを特徴とする請求項６記載の排水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水から油分を分離する油水分離装置および排水処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
工場や工事現場等からは、油分が混入された排水が発生する。この排水をそのまま外部に排出したのでは公害が発生するため、排水中に混入している油分等の汚濁物を除去して排水したいという要望がある。
【０００３】
排水としては、例えば次のようなものがある。
（１）アルカリ脱脂液。
（２）工場で生じる乳化廃液。
（３）水溶性研削液。
（４）鉄板や銅板やステンレス板を研磨するときに使用した水溶液。
（５）道路工事現場や建築現場にて発生する、セメント混入水や泥混入水。
（６）塗料が混入した塗料洗浄廃液。
【０００４】
従来では、この様な排水をフィルタ等で濾過しようとしていた（特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開平１１−２２９１９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、フィルタ等を用いた排水の処理手法では、排水に含まれる油分を完全に除去するのは困難であった。この理由は、排水中に於いては、油分が微粒子となって水分と結合した状態（エマルジョン）と成っており、この状態の油分はフィルタのフィルタ孔で捕獲されないからである。また、エマルジョンの状態の排水から、油分を効率的に且つ低コストで分離できる装置は開発されていなかった。
【０００６】
更に、微細な油分が混入された排水から、油分を取り除いて、更に汚泥等の処理まで一括して行う排水処理装置も提案されていなかった。
【０００７】
本発明は、上記した問題を鑑みて成されたものである。本発明の主な目的は、排水に含まれる微細な油分を、効率的に且つ低コストで分離できる油水分離装置および排水処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の油水分離装置は、油分を含む排水が収納されるタンクと、前記タンクの内部に収納された前記排水に気体を供給して、前記排水に含まれる前記油分を、前記排水の液面に上昇させる気体供給手段と、前記排水の液面付近に設けられて前記排水を外部に導出する排出手段と、前記排水の液面に浮遊する前記油分を前記排出手段に集合させる収集手段とを具備することを特徴とする。
【０００９】
更に、本発明の油水分離装置では、前記タンクは円筒状であり、前記排水手段は前記タンクの周辺部から中心部付近まで延在することを特徴とする。
【００１０】
更に、本発明の油水分離装置では、前記排水手段は、上部が開放された開水路であり、前記排水手段の上端は、前記排水の液面よりも下方に位置することを特徴とする。
【００１１】
更に、本発明の油水分離装置では、前記収集手段の下端は前記排水の液面に浸漬され、前記収集手段が前記排水の液面に対して略平行に回転することにより、前記排水の液面に浮遊する前記油分は、前記排水手段に集合することを特徴とする。
【００１２】
更に、本発明の油水分離装置では、前記収集手段の下端は、弾性体から成ることを特徴とする。
【００１３】
本発明は、油分と被除去物を含む排水を処理する排水処理装置であり、前記排水から前記油分を分離する油水分離装置と、凝集剤を用いて前記排水に含まれる被除去物を汚泥として除去する凝集装置と、前記凝集装置から回収された前記汚泥の含水率を減少させる汚泥処理装置とを具備することを特徴とする。
【００１４】
更に、本発明の排水処理装置では、前記凝集装置は、前記排水に凝集剤が添加されて攪拌される攪拌槽と、前記攪拌槽から前記排水が導入されて前記被除去物が沈殿される分離沈殿槽と、前記被除去物が除去された前記排水が前記分離沈殿槽から導入される放水槽とから成り、前記放水槽の内部に前記分離沈殿槽が設けられ、前記分離沈殿槽の内部に前記攪拌槽が設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の油水分離装置によると、気体供給手段により排水中に気体を供給することにより、油分を排水の液面に浮遊させ、浮遊した油分を収集手段により排出手段に集めるので、排水中に含まれる油分を容易に分離させて除去することができる。
【００１６】
また、本発明の排水処理装置によれば、排水に含まれる油分を分離した後に、排水から回収された汚泥を脱水するので、排水に含まれる被除去物の再利用等が容易になる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１を参照して、本形態の油水分離装置１０の構成を説明する。図１（Ａ）は本形態の油水分離装置１０を上方から見た平面図であり、図１（Ｂ）はその断面図である。
【００１８】
図１（Ａ）および図１（Ｂ）を参照して、本形態の油水分離装置１０は、排水２２が収納されるタンク１１と、排水２２に気体を供給する気泡発生部１２（気体供給手段）と、排水２２の液面２３にて油分を収集する収集部１３（収集手段）と、排水２２をタンク１１の外部に放出させる第１排出部１４（排出手段）とを主に具備している。本形態の油水分離装置１０を構成する各要素の詳細を以下にて説明する。
【００１９】
排水２２は、工場や工事現場等から発生し、油分や汚泥等を含む。排水２２中では、微細な油分が水分と結合してエマルジョンの状態となっているので、この微細な油分を排水から除去するのが困難である。本形態では、主に、気泡発生部１２と収集部１３とを用いて、排水２２中に含まれる油分を分離する処理を行っている。
【００２０】
タンク１１は、油分等を含む排水が、油分を分離する処理を行うために一時的に貯留される容器である。タンク１１は略円筒状の形状を有し、その容積は例えば数ｍ３〜数十ｍ３程度である。タンク１１の上部は、密閉されても良いし開放されても良い。
【００２１】
気泡発生部１２は、排水２２中に含まれる油分を液面２３に浮上させるために、タンク１１に収納された排水２２中に気体（空気）を注入する機能を有する。気泡発生部１２とタンク１１とは、気体が通過可能なパイプ４５を介して接続されている。ここでは、気泡発生部１２と接続されたパイプ４５の端部は、タンク１１の中央部付近まで延在している。そして、パイプ４５の先端から、気泡１９が排水２２中に放出されている。本形態では、気泡発生部１２が発生させる気泡１９は、例えば径が数ｎｍ程度であり非常に小さい。このような微細な気泡１９を、排水２２の内部に供給させることで、分子レベルで結合していうる油分と水とを分離させることができる。そして、分離された油分は、排水２２の液面２３まで上昇する。
【００２２】
第１排出部１４は、排水２２の液面２３付近に設けられ、タンク１１に収納された排水２２を、外部に導出させる機能を有する。具体的には、第１排出部１４は、液面２３に対して略平行に、タンク１１の端部から中央部付近まで設けられている。第１排出部１４の形状は、上部が開口された開水路であり、例えば、住宅の屋根を流れる雨水を受ける「とい」の如き形状である。
【００２３】
第１排出部１４の後段には、排水２２に含まれる油分を分離する分離部１７が設けられている。分離部１７にはオイルマットが敷設され、このオイルマットにより排水２２に含まれる油分が吸着される。収集された油分は、分離部１７から外部に放出される。
【００２４】
更に、第１排出部１４は、液面２３に対して平行に配置されても良いし、液面２３に対して傾斜をもって配置されても良い。第１排出部１４が傾斜して配置される場合は、タンク１１の周囲に向かって下り勾配になるように、第１排出部１４が設置される。
【００２５】
本形態では、第１排出部１４の上端は、排水２２の液面２３よりも下方に位置する。このようにすることで、液面２３に浮遊する油分と共に、排水２２を効率的に第１排出部１４から外部に放出させることができる。また、排水２２の排出を容易に行える範囲で、第１排出部１４の上端部は、液面２３と同レベルでも良いし、液面２３よりも上方に位置しても良い。
【００２６】
第２排出部２０および第３排出部２１は、タンク１１の底部および側面に備えられた排水の経路である。第２排出部２０および第３排出部２１の途中には、バルブが介装されている。特に、タンク１１の底部に設けられた第２排出部２０を用いると、排水２２と共に、タンク１１の底部に沈殿した汚泥を回収することができる。また、第３排出部２１が設置される箇所は、タンク１１の底部よりも上方で、且つ、排水２２の液面２３よりも下方が好適である。
【００２７】
収集部１３は、液面２３に浮遊する油分を第１排出部１４に収集する機能を有する。ここでは、液面２３の上方に、液面２３に対して略平行に収集部１３が設置されている。更に、収集部１３は、タンク１１の端部から対向する端部まで延在するように配置されている。従って、収集部１３の長さは、タンク１１の直径と同等である。また、収集部１３は、ゴム等から成る弾性体２４が下部に設けられ、この弾性体２４の下端は、液面２３よりも下方に位置している。即ち、油水分離装置１０が稼働しているときは、弾性体２４の下端は常に排水２２に浸漬されている。例えば、弾性体２４の下端から５ｍｍの部分が、排水２２に浸漬されている。
【００２８】
更に、収集部１３は、中央部付近がモータ１８に連結されており、モータ１８の駆動力により、液面２３に対して平行に回転する。従って、収集部１３の下部に設けた弾性体２４も回転し、液面２３に浮遊する油分は、弾性体２４と共に移動して、第１排出部１４に集められる。収集部１３の回転速度は、例えば毎分１回転程度である。
【００２９】
図１（Ｂ）からも明らかなように、弾性体２４から成る収集部１３の下端は、第１排出部１４の上端よりも下方まで延在している。従って、収集部１３が回転して、第１排出部１４の上方を通過すると、収集部１３の下部に設けた弾性体２４は、第１排出部１４の上部に接触する。両者が接触しても、弾性体２４が変形するので、第１排出部１４の破損等が防止されている。
【００３０】
図２を参照して、収集部１３および第１排出部１４の関連構成を更に説明する。この図２では、油水分離装置１０を構成する気泡発生部１２等の他の構成要素を省いてある。
【００３１】
収集部１３は、細長い２枚のプレート２５の間に、ゴム等から成る複数の弾性体２４を挟み込んで固定した構成となっている。プレート２５の材料としては、ステンレス、鉄等の金属や、プレスチック等を採用することができる。また、プレート２５の間には、複数の個片化された弾性体２４が、隙間無く設けられても良いし、一枚の連続した弾性体２４が設けられても良い。
【００３２】
上述した構成の油水分離装置１０は、例えば、トラック等の輸送手段の荷台に載置して用いることができる。このようにすることで、様々な場所において油水分離装置１０を用いることが可能となり、その利便性を向上させることができる。
【００３３】
次に、図１（Ｂ）を参照して、上述した構成の油水分離装置１０の動作を説明する。
【００３４】
先ず、導入部１５から、タンク１１の内部に排水２２を導入する。この排水２２としては、例えば背景技術の欄にて説明されたものがある。特に本形態では、油分を含む排水２２を効率的に処理することができる。排水２２の導入は、導入部１５に介装された不図示のポンプを用いて行う。また本形態では、液面２３が、第１排出部１４の上方又はその付近になるまで、排水２２が導入される。上述したように、排水２２に含まれる油分は微小なものも含まれ、この微小な油分は分子レベルで水分と吸着しているので、両者の分離は容易ではない。
【００３５】
次に、気泡発生部１２を稼働させて、タンク１１に収納された排水２２の内部に気泡１９を発生させる。上述したように、本形態では、直径が１０ｎｍ〜３０ｎｍ程度の微細な気泡１９を発生させている。微細な気泡１９を発生させると、排水２２は直ちに白く濁る。そして、エマルジョンの状態で結合している油と水とが分離する（エマルジョン分解）。更に、水から分離された油分は、水よりも比重が小さいので、排水２２の液面２３に浮上する。更に、油分の浮上には、気泡１９の上昇力も寄与している。
【００３６】
液面２３に浮上した油分は、収集部１３により第１排出部１４に収集される。具体的には、収集部１３は、弾性体２４の先端部が排水２２に浸漬された状態で、回転している。従って、排水２２に含まれる油分が液面２３のどの部分に浮上しても、油分は収集部１３が回転することにより、第１排出部１４まで移動される。
【００３７】
収集部１３の作用により収集された油分は、排水２２と共に、第１排出部１４から分離部１７に移送される。分離部１７では、オイルマットにより油分が吸着されるので、分離部１７から排出される排水には、油分は殆ど含まれない。また、排水２２に含まれる泥等の被除去物は、タンク１１の底部に沈殿する。従って、分離部１７を通過した排水は、油分および被除去物が除去された清浄なものであり、そのまま河川等に放流することができる。更に、排水２２のＰＨが強酸又は強アルカリを示す場合は、排水２２の中和処理を行った後に外部に放流される。
【００３８】
また、液面２３の上下方向の位置は、不図示のセンサにより監視されており、液面２３が常に第１排出部１４の上方付近に位置するように、第３排出部２１から排出される排水２２の量が調節されている。また、上記処理により排水２２内部の油分は上方に浮き上がっているので、第３排出部２１から排出される排水２２には油分は殆ど含まれない。
【００３９】
上記処理を行うと、導入される排水２２に含まれる土砂等の被除去物は、タンク１１の底部に沈殿する。沈殿した被除去物は、排水２２と共に、タンク１１の底部に設けた第２排出部２０から外部に取り出すことができる。
【００４０】
更に、上記した処理と同期して、第３排出部２１から排水２２を外部に取り出しても良い。排水２２に含まれる油分は、気泡１９の作用により液面２３に上昇しているので、第３排出部２１からは、油分が除去された清浄な排水２２が取り出される。
【００４１】
本形態の特徴は、気泡発生部１２と収集部１３とを用いて、排水２２に含まれる微小な油分を、排水２２から分離することにある。具体的には、気泡発生部１２から微細な気泡を排水２２の内部に発生させ、油分と水分とを分離させた後に、油分を液面２３まで上昇させている。そして、液面２３に浮き上がった油分は、収集部１３により第１排出部１４に収集されて、外部に放出させる。
【００４２】
次に、図３を参照して、上述した油水分離装置１０が含まれる排水処理装置３０の構成を説明する。本形態の排水処理装置３０は、排水から油分を除去し、更に排水に含まれる汚泥等の被除去物を処理する装置である。
【００４３】
排水処理装置３０は、油水分離装置１０と、凝集装置３１と、排水槽３２、３３と、フィルタプレス３４と、乾燥機３５と、混練機４６と、プレス機３７とを主に具備する。
【００４４】
油水分離装置１０では、排水から油分が除去される。油水分離装置１０の詳細は、図１の説明と同様である。油水分離装置１０の処理が進行するに伴い、その内部には泥等を含む被除去物が堆積する。この被除去物は、排水と共に第２排出部２０（図１参照）から回収された後に、凝集装置３１に移送される。
【００４５】
凝集装置３１では、沈殿処理を行うことにより、排水から被除去物を分離する。この凝集装置３１では、ＰＡＣ（ポリ塩化アルミニウム）等の凝集剤を用いて、排水に含まれる被除去物が沈殿された後に分離される。凝集装置３１の詳細については、図４を参照して後述する。凝集装置３１から得られる清浄な排水は、排水槽３２に移送される。一方、高濃度の被除去物を含む排水は、排水槽３３に移送される。
【００４６】
フィルタプレス３４では、排水槽３３に貯留された被除去物を高濃度に含む排水が導入され、脱水される。フィルタプレス３４の作用により、半固形の状態で被除去物の塊が得られる。フィルタプレス３４を通過した排水は、油水分離装置１０や凝集装置３１等に返送される。
【００４７】
乾燥機３５では、被除去物の乾燥が行われる。一般的に「キルン」と呼ばれる機械を乾燥機３５として採用することもできる。ここでは、被除去物を加熱することで、その乾燥を行う。ここでの乾燥により、被除去物に含まれる水分の全てを除去しても良い。また、被除去物に若干の水分を残した状態で乾燥を行っても良い。具体的には、４〜５重量％程度の水分を残留させて被除去物の乾燥を行っても良い。被除去物に若干の水分を含有させてその乾燥を行うことにより、この被除去物を加圧成形することによる加圧成形体の形成が容易になるメリットがある。乾燥が行われた被除去物は、混練機４６に輸送される。
【００４８】
混練機４６では、被除去物と硬化剤３６との混ぜ合わせが行われる。混練機４６で生成された被除去物は、プレス機３７に輸送される。硬化剤３６は、被除去物の硬化作用を向上させる機能を有する材料であり、例えば消石灰を採用することができる。
【００４９】
プレス機３７では、混練された被除去物を加圧成形することにより、加圧成形体が形成される。具体的には、所定の量の被除去物を金型に収納して、この金型をプレス機３７にて加圧することにより、加圧成形体が形成される。この際の加圧圧力は、１００〜２００Ｎ／ｍｍ２程度でよい。上述した加圧成形体の一例としては、タイル、瓦等の建築資材等が考えられる。
【００５０】
本形態では、混練機４６にて、硬化剤３６として消石灰が採用されている。消石灰は、２酸化炭素と反応することにより石灰石となる。従って、消石灰を有する加圧成形体は、年月の経過と共に大気中の２酸化炭素を吸収して石灰石となり、その強度は向上する。強度が向上した石灰石は、通常のタイルを凌ぐ硬さを有する。従って、本形態の混合材料から形成される加圧成形は、タイル等の建築材料として用いることが出来る。
【００５１】
更に本形態では、油水分離装置１０を用いて、排水から油分を除去した後に、排水に含まれる泥等の被除去物からタイル等の建築材料を製造することができる。一般的には、油分等を含む排水に含まれる被除去物の再利用等は困難であるとされていた。本形態の排水処理装置３０を用いることにより、排水から油分を分離した後に、排水に含まれる泥等の被除去物をタイル等として再利用することができる。従って、従来は汚泥として破棄されていた被除去物を、タイル等の有価物として再利用できるので、汚泥の処理にかかる費用を低減させることができる。
【００５２】
図４を参照して、上述した排水処理装置３０に含まれる凝集装置３１の詳細を説明する。図４（Ａ）は凝集装置３１を上方から見た平面図であり、図４（Ｂ）は凝集装置３１の代表的な断面図である。
【００５３】
図４（Ａ）及び図４（Ｂ）を参照して、凝集装置３１は、攪拌槽３８と、分離沈殿槽３９と、放水槽４０とを主に具備している。そして、凝集装置３１に導入された排水は、泥等の被除去物が除去された後に、凝集装置３１の外部に放出される。
【００５４】
図４（Ａ）を参照すると、攪拌槽３８が中心に位置し、攪拌槽３８を取り囲むように分離沈殿槽３９が設けられ、この分離沈殿槽３９を取り囲むように放水槽４０が設けられている。また、凝集装置３１を構成する各層は、平面的には円形状であり、その外周部は同心円状に成っている。攪拌槽３８は、排水と凝集剤との攪拌が行われる槽である。分離沈殿槽３９は、排水に含まれる被除去物を沈殿させる槽である。放水槽４０は被除去物が除去された排水が貯留される槽である。
【００５５】
図４（Ｂ）を参照すると、攪拌槽３８に貯留される排水の液面は最も上方に位置している。そして、分離沈殿槽３９に貯留される排水の液面は、攪拌槽３８よりも下方に位置している。更に、放水槽４０に貯留される排水の液面は最も下方に位置している。このように各層に収納される液面の上下方向の位置を異ならせることにより、内部に位置する槽からオーバーフローした排水を、外部に位置する槽に導入させることができる。
【００５６】
また、薬注機４１は攪拌槽３８に凝集剤を添加する役割を有し、調整槽４２は排水のＰＨを調整する機能を有する。
【００５７】
上記した構成の凝集装置３１の動作を以下に説明する。
【００５８】
先ず、凝集装置３１の中心部に位置する攪拌槽３８に、導入部４３から排水を導入する。導入される排水は、図１等に示した油水分離装置１０を用いて油分が除去されている。
【００５９】
次に、攪拌槽３８に収納された排水に、薬注機４１から凝集剤を添加する。添加される凝集剤は、上記したＰＡＣでも良いし、他の種類の凝集剤でも良い。また、液状、固体状、ゲル状の凝集剤を、ここで採用することができる。特に、ゲル状の凝集剤は、排水中で拡散する速度が非常に速いので、小型の凝集装置３１に適している。
【００６０】
また、凝集剤が添加された後に、攪拌槽３８内部に於いて、排水は攪拌される。この攪拌は、攪拌槽３８に内蔵されたプロペラ等の攪拌機を、モータの駆動力により回転させることにより行われる。
【００６１】
攪拌槽３８により凝集剤と攪拌された排水は、攪拌槽３８を取り囲むように設けられた分離沈殿槽３９に導入される。この導入は、攪拌槽３８の上端を排水がオーバーフローすることにより行われても良いし、別途に設けられた水路により排水の導入が行われても良い。オーバーフローにより排水の導入が行われる場合は、攪拌槽３８内部の排水の液面は、分離沈殿槽３９内部の排水の液面よりも、上方に位置する必要がある。
【００６２】
分離沈殿槽３９の内部では、導入された排水に含まれる泥等の被除去物が沈殿される。攪拌槽３８により、排水に含まれる泥等の被除去物は、凝集剤と結合してフロックの状態になっている。従って、被除去物の沈殿は早期に行われる。
【００６３】
また、分離沈殿槽３９の底部に沈殿した被除去物は、分離沈殿槽３９の底部に設けた排出部４４により、外部に取り出すことができる。取り出された被除去物を含む排水は、図３に示した排水槽３３に貯留される。
【００６４】
沈殿処理が行われた排水は、分離沈殿槽３９をオーバーフローすることにより、放水槽４０に導入される。上記したように、排水の導入は、別途に設けた水路を用いて行っても良い。放水槽４０では、被除去物の殆どが除去された排水が、放水されるために貯留される。
【００６５】
放水槽４０に貯留された排水は、調整槽４２にてＰＨの調整が行われ中和処理が行われた後に、外部に放出される。例えば、調整槽４２から排出される排水は、図３に示した排水槽３２に、貯留された後に、河川等の自然界に放出される。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の油水分離装置を示す図であり、（Ａ）は油水分離装置の平面図であり、（Ｂ）は油水分離装置の断面図である。
【図２】本発明の油水分離装置の斜視図である。
【図３】本発明の排水処理装置を示す図である。
【図４】本発明の排水処理装置に含まれる凝集装置を示す図であり、（Ａ）は凝集装置の平面図であり、（Ｂ）は凝集装置の断面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１０              油水分離装置
１１              タンク
１２              気泡発生部
１３              収集部
１４              第１排出部
１５              導入部
１７              分離部
１８              モーター
１９              気泡
２０              第２排出部
２１              第３排出部
２２              排水
２３              液面
２４              弾性体
２５              プレート
３０              排水処理装置
３１              凝集装置
３２              排水槽
３３              排水槽
３４              フィルタプレス
３５              乾燥機
３６              硬化剤
３７              プレス機
３８              攪拌槽
３９              分離沈殿槽
４０              放水槽
４１              薬注機
４２              調整槽
４３              導入部
４４              排出部
４５              パイプ
４６              混練機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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