(57)【要約】【課題】不用意な取り扱いによって簡単に装飾付シールの粘着層が離型シートから剥離してしまうことがなく、取扱性に優れた装飾付シールシート、及びその製造方法を提供する。【解決手段】第１離型シート２上に積層された粘着層３上に、貫通穴４ｃが穿設された第２離型シート４を積層し、該貫通穴４ｃ内において上記粘着層上に架橋層５を積層して、さらに、該架橋層５上に、上記第２離型シートの上面とに跨るように、本体層６を形成する第１装飾層６ａを積層することにより装飾付シールシート１を形成し、本体層６を架橋層５と共に持ち上げて、粘着層３を貫通穴４ｃに沿って切断すると共に第１離型シート２から剥離することにより、シールシート１から装飾付シールＳを分離することができるようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも上面に離型処理が施されて成る第１離型シートと、該第１離型シート上に剥離可能に積層された常温で粘着性を呈する粘着層と、上面のみに離型処理が施されて上下に貫通する貫通穴が穿設されて成り、上記粘着層上に下面を接着させて積層された第２離型シートと、該第２離型シートの貫通穴内において上記粘着層上に積層された樹脂から成る架橋層と、樹脂により該架橋層よりも面積が大きい所定の図柄形状に形成されて該架橋層上に積層された装飾層を含む本体層と、を有していて、
上記本体層を架橋層と共に持ち上げることにより、該架橋層が積層された部分の粘着層が、第２離型シートの貫通穴に沿って切断されると共に上記第１離型シートから剥離されて、該粘着層、架橋層及び本体層から成る装飾付シールを分離することができるように構成した、
ことを特徴とする装飾付シールシート。
【請求項２】
上記装飾層を形成する樹脂が加熱発泡剤を含んでいる、
ことを特徴とする請求項１に記載の装飾付シールシート。
【請求項３】
少なくとも上面に離型処理が施されて成る第１離型シート上に、常温で粘着性を呈する粘着層を剥離可能に積層する第１ステップと、上面のみに離型処理が施されて上下に貫通する貫通穴が穿設されて成る第２離型シートを、上記粘着層上にその下面を接着させて積層する第２ステップと、該第２離型シートの貫通穴に樹脂を充填することにより、上記粘着層上に架橋層を積層する第３ステップと、該架橋層よりも面積が大きい所定の図柄形状に製版されたスクリーンを用いたスクリーン印刷により、該架橋層上に、樹脂を上記第２離型シート上とに跨るように捺染して装飾層を積層する工程を含む、本体層を形成するための第４ステップと、を有している、
ことを特徴とする装飾付シールシートの製造方法。
【請求項４】
上記装飾層を形成する樹脂が加熱発泡剤を含んでいて、
上記第４ステップが、該装飾層を加熱することにより発泡させる工程を含んでいる、
ことを特徴とする請求項３に記載の装飾付シールシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にネイルアート用に好適な装飾付シールシート及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ネイルアート等に用いられる装飾付シールシートは既に知られている。このようなシールシートは、表面側に各種装飾が施された装飾層を有すると共に裏面に常温で粘着性を呈する粘着層を有する装飾付シールを、離型シート上に剥離可能に貼着することにより構成されており、例えばネイルアート用のシールシートの場合、上記装飾付シールを離型シート上から剥離して、その粘着層を天然爪や付け爪の表面に押し当てることにより、該シールをこれらの爪に装着して装飾を施すことができるようになっている。
【０００３】
ところで、このような従来の装飾付シールシートにおいては、個々の装飾付シールがそれぞれ裏面に独立した粘着層を有していて、該粘着層により離型シート上に貼着されているに過ぎず、それに加えて最近では、より立体的で豪華なデザインの装飾が施されたものが好まれる傾向にある。そのため、不用意にシールシートを強く湾曲させたりするなどして多少乱雑に取り扱うと、個々のシールの粘着層が離型シートから剥離してしまう虞があり、シールシートの取扱性に必ずしも十分な配慮がなされているとはいえなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、その技術的課題は、不用意な取り扱いによって簡単に装飾付シールの粘着層が離型シートから剥離してしまうことがなく、取扱性に優れた装飾付シールシート、及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明に係る装飾付シールシートは、少なくとも上面に離型処理が施されて成る第１離型シートと、該第１離型シート上に剥離可能に積層された常温で粘着性を呈する粘着層と、上面のみに離型処理が施されて上下に貫通する貫通穴が穿設されて成り、上記粘着層上に下面を接着させて積層された第２離型シートと、該第２離型シートの貫通穴内において上記粘着層上に積層された樹脂から成る架橋層と、樹脂により該架橋層よりも面積が大きい所定の図柄形状に形成されて該架橋層上に積層された装飾層を含む本体層と、を有していて、上記本体層を架橋層と共に持ち上げることにより、該架橋層が積層された部分の粘着層が、第２離型シートの貫通穴に沿って切断されると共に上記第１離型シートから剥離されて、該粘着層、架橋層及び本体層から成る装飾付シールを分離することができるように構成したことを特徴としている。
このとき、上記装飾層を形成する樹脂が加熱発泡剤を含んでいても良い。
【０００６】
また、本発明に係る装飾付シールシートの製造方法は、少なくとも上面に離型処理が施されて成る第１離型シート上に、常温で粘着性を呈する粘着層を剥離可能に積層する第１ステップと、上面のみに離型処理が施されて上下に貫通する貫通穴が穿設されて成る第２離型シートを、上記粘着層上にその下面を接着させて積層する第２ステップと、該第２離型シートの貫通穴に樹脂を充填することにより、上記粘着層上に架橋層を積層する第３ステップと、該架橋層よりも面積が大きい所定の図柄形状に製版されたスクリーンを用いたスクリーン印刷により、該架橋層上に、樹脂を上記第２離型シート上とに跨るように捺染して装飾層を積層する工程を含む、本体層を形成するための第４ステップと、を有していることを特徴としている。
ここで、上記装飾層を形成する樹脂が加熱発泡剤を含んでいて、上記第４ステップが、該装飾層を加熱することにより発泡させる工程を含んでいても良い。
【発明の効果】
【０００７】
このように、本発明に係る装飾付シールシートは、使用時に、装飾層を含む本体層を架橋層と共に持ち上げることにより、該架橋層が積層された部分の粘着層が、第２離型シートの貫通穴に沿って切断されると共に第１離型シートから剥離されて、該粘着層、架橋層及び本体層から成る装飾付シールを、該シールシートから分離することができるように構成されているため、不用意な取り扱いによって簡単に装飾付シールがシールシートから分離してしまう虞がなく、取扱性に優れている。また、本発明に係る装飾付シールシートの製造方法によれば、そのような取扱性に優れた装飾付シールシートを容易に製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に、図１，図２，図３及び図４（ａ）〜図４（ｆ）を用いて、本発明の一実施例について詳細に説明する。なお、図面は理解を助けるために概略図となっており、Ａ−Ａ断面における断面を示す斜線も、ここでは便宜上省略している。
図中１は、本発明に係る装飾付シールシートの一実施例、具体的にはネイルアートシールシートを示している。
【０００９】
この装飾付シールシート１は、少なくとも上面に離型処理が施されて成る第１離型シート２と、該第１離型シート２上に剥離可能に積層された常温で粘着性を呈する粘着層３と、上面のみに離型処理が施されて上下に貫通する貫通穴４ｃが穿設されて成り、上記粘着層３上に下面を接着させて積層された第２離型シート４と、該第２離型シート４の貫通穴４ｃ内において上記粘着層３上に積層された樹脂から成る架橋層５と、樹脂により平面視における面積が該架橋層５よりも大きい所定の図柄形状に形成されて該架橋層５上に積層された第１装飾層６ａを含む本体層６とにより構成されている。このとき、上記第２離型シート４の上面には離型処理が施されているため、上記第１装飾層６ａにおける該第２離型シート４上に位置する部分は、たとえ該第２離型シート４に接していても、該第２離型シート４と接着することなく互いに剥離状態にある。
【００１０】
そして、使用時には、本体層６を持って架橋層５と共に持ち上げることにより、上記粘着層３が第２離型シート４における上記貫通穴４ｃの周縁（すなわち架橋層５の周縁）に沿って切断されて粘着片３ａが形成されると同時に、該粘着片３ａが上記第１離型シート２から剥離されて、該粘着片３ａ、架橋層５、及び第１装飾層６ａを含む本体層６から成る装飾付シールＳをシールシート１から分離することができるようになっている。以上のようにして得られた装飾付シールＳすなわちネイルアートシールを、粘着片３ａで指先の天然爪や付け爪の表面に貼着することにより、これら天然爪や付け爪に装飾を施すことができる。
【００１１】
このように、上記装飾付シールシート１上においては、各装飾付シールＳの粘着片３ａが、粘着層３における第１離型シート２と第２離型シート４とにより挟持された部位と一体を成しているため、不用意に本体層６に力を加えたり、シールシート１を湾曲させたり等したとしても、簡単に装飾付シールＳがシールシート１から分離してしまう虞がない。
【００１２】
さらに具体的に説明すると、上記第１離型シート２は、第１シート材２ａの上面に、シリコン等による離型処理が施されて第１離型層２ｂが形成されたものである。
上記粘着層３は、溶剤の揮発により常温で粘着性を呈する感圧性粘着剤、または同じく常温で粘着性を呈する芯材を有しない両面粘着テープにより形成されていて、上記第１離型シート２の第１離型層２ａ上の略全体、すなわち、該第１離型シート２上における上記第２離型シート４が設けられる領域の略全体に剥離可能に積層されている。該粘着層３を形成する感圧性粘着剤または両面テープは、透明で無着色のものであることが望ましい。ここで、上記粘着層３を形成する感圧性粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤やウレタン系粘着剤やシリコン系粘着剤等が挙げられる。
【００１３】
また、上記第２離型シート４は、第２シート材４ａの上面のみに、シリコン等による離型処理が施されて第２離型層４ｂが形成されたもので、上記第１離型シート２と略同じ大きさ、すなわち、上記粘着層３が積層された領域と略同じ大きさを有しており、適宜形状（好ましくは、第１装飾層６ａと略同じ平面形状）の複数の貫通穴４ｃが略等間隔に穿設されている。そして、該第２離型シート４は、上記粘着層３上に、その第２シート材４ａの下面を接着させて積層されている。
上記架橋層５は、上記第２離型シート４の貫通穴４ｃ内に樹脂を充填することにより、該貫通穴４ｃ内で上記粘着層３上に積層されており、第２離型シート４と略同じ厚さに形成されている。該架橋層３を形成する樹脂は、透明で無着色のものであることが望ましい。
【００１４】
ここで、上記架橋層５を形成する樹脂材料としては、例えば、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、エチレン樹脂、又はこれらの共重合体ブレンドや、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、シリコン樹脂、又はこれらの共重合体ブレンドや、ポリエチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、オレフィン樹脂、又はこれらの共重合体ブレンド等が挙げられる。
【００１５】
さらに、上記本体層６は、上記架橋層５上に、上記第２離型シート４上とに跨るように積層された上記第１装飾層６ａと、該第１装飾層６ａ上に積層された同じく樹脂から成る第２装飾層６ｂとにより構成されており、該第２装飾層６ｂは、平面視における面積が上記第１装飾層６ａよりも小さく上記架橋層５よりも大きく形成されている。このとき、該第２装飾層６ｂの平面形状は、上記第１装飾層６ａと同じ所定の図柄であっても良いし、その他の図柄であっても良く、第１装飾層６ａや架橋層５に対する大きさも、特に上記のものに限定されるものではない。また、これら第１装飾層６ａ及び第２装飾層６ｂを形成する樹脂は、透明であっても不透明であっても良く、着色されていても着色されていなくても良いが、着色されていることが望ましい。さらに、これら第１装飾層６ａ及び第２装飾層６ｂを形成する樹脂には、金、銀、パール、ビーズ等の固形状の装飾体が混入されていても良い。
【００１６】
ここで、上記装飾層６ａ，６ｂすなわち本体層６を形成する樹脂材料としては、例えば、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、エチレン樹脂、又はこれらの共重合体ブレンドや、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、シリコン樹脂、又はこれらの共重合体ブレンドや、ポリエチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、オレフィン樹脂、又はこれらの共重合体ブレンド等が挙げられる。
なお、本実施例においては本体層６が２層の装飾層６ａ，６ｂにより形成されているが、それに限られるものではなく、少なくとも１層の装飾層を含む１または３以上の層により形成されていても良い。また、例えば、該本体層６は装飾層６ａ，６ｂの略全体を覆って保護する透明で無着色のトップ層を含むことも可能である。
【００１７】
図４（ａ）〜図４（ｆ）を用いて、上記装飾付シールシート１の製造方法について説明する。
まず、上記第１離型シート２を準備して所定の作業面Ｂ上に装着し（図４（ａ）参照）、該第１離型シート２の第１離型層２ｂ上の略全体、すなわち該第１離型シート２上における上記第２離型シート４が設けられる領域の略全体に、常温で粘着性を呈する感圧性粘着剤を塗布するか、または同じく常温で粘着性を呈する両面粘着テープを貼着することにより、粘着層３を積層する（図４（ｂ）参照）。ここで、感圧性粘着剤を塗布するにあたっては、スクリーン印刷法を含む種々の方法を採用することができる。
【００１８】
次に、貫通穴４ｃが穿設された上記第２離型シート４を準備し、該第２離型シート４を、上記粘着層３上に、その第２シート材４ａの下面を接着させて積層する（図４（ｃ）参照）。
次に、ペースト状の樹脂を、上記第２離型シート４の貫通穴４ｃ内に、その略全体を満たすように充填することにより、該貫通穴４ｃ内において粘着層３上に、上面が第２離型シート４の上面と略面一を成す上記架橋層５を積層する（図４（ｄ）参照）。そして、該架橋層５を十分に乾燥させる。
ここで、ペースト状の樹脂で架橋層５を形成するにあたっては、スクリーン印刷法や、第２離型シート４上（すなわち第２離型層４ｂ上）に直接載置されたペースト状の樹脂をヘラ等を用いて貫通穴４ｃ内に擦り込む方法など、種々の方法を採用することができる。このとき、上記粘着層３が感圧性粘着剤により形成されていて、かつスクリーン印刷法により樹脂を捺染して架橋層５を形成する場合には、このように粘着層３上に第２離型シート４が積層されているため、捺染時におけるスクリーンに対する粘着剤の付着防止を目的として該粘着層３や樹脂の粘性を特に管理する必要性がなく、粘着層上に直接スクリーンを用いて樹脂を捺染し架橋層を形成する従来の方法と比較して、シールシート１の製造をより効率化することが可能となる。
【００１９】
次に、該架橋層５の上面よりも面積が大きい所定の図柄形状に製版されたスクリーンを用いて、スクリーン印刷により、該架橋層５上に、ペースト状の樹脂を上記第２離型シート４上とに跨るように捺染して上記第１装飾層６ａを積層する（図４（ｅ）参照）。そして、該第１装飾層６ａを十分に乾燥させる。このとき、上記第２離型シート４の上面側には第２離型層４ｂが積層されていて離型処理が施されているため、該第２離型シート４上に捺染された樹脂が該第２離型シート４の上面に接着してしまい、シールシート１から装飾付シールＳを分離する妨げとなるようなことがない。
【００２０】
続いて、面積が上記第１装飾層６ａの上面よりも小さく上記架橋層５の上面よりも大きい図柄形状に製版されたスクリーンを用いて、スクリーン印刷により、上記第１装飾層６ａ上にペースト状の樹脂を捺染して上記第２装飾層６ｂを積層する（図４（ｆ）参照）。そして、該第２装飾層６ｂを十分に乾燥させる。このとき、該第２装飾層６ｂを積層するのに用いられるスクリーンは、上記第１装飾層６ａと同じ所定の図柄形状に製版されていても良いし、その他の図柄形状に製版されていても良い。また、当該図柄の第１装飾層６ａや架橋層５に対する大きさについても、特に上記のものに限定されるものではない。
なお、この後、これら装飾層６ａ，６ｂの略全体を覆うような図柄形状に製版されたスクリーンを用いて、スクリーン印刷により、これら装飾層６ａ，６ｂ上に例えば透明で無着色の樹脂を捺染しトップ層を積層しても良い。
以上のようにして、第１装飾層６ａ及び第２装飾層６ｂを有する本体層６が形成され、その結果、上記装飾付シールシート１を得ることができる。
このような製造方法によれば、粘着層３及び架橋層５を形成するにあたっては、必ずしもスクリーン印刷を利用する必要性がないので、粘着層３や架橋層５をスクリーン印刷法を利用して形成する従来の方法よりも、装飾付シールシート１をより短時間で安価に製造することが可能となる。
【００２１】
図５は、上記本発明に係る実施例の一変形例を示している。本変形例に係る装飾付シールシート１Ａにおいては、本体層７の第１装飾層７ａ及び第２装飾層７ｂを形成する樹脂に加熱発泡剤が含まれていて、図５はそれら装飾層７ａ，７ｂを加熱発泡させた状態を示している。そうすることで、装飾付シールシート１Ａの本体層７をより立体的で豪華なものとすることができる。
また、このようなシールシート１Ａを製造するにあたっては、これら第１装飾層７ａ及び第２装飾層７ｂを積層した後（図４（ｆ）の後）に、これら装飾層７ａ，７ｂを加熱処理する工程を付加すれば良い。その際、上述のように、第２離型シート４の上面には離型処理が施されているため、上記加熱処理にあたって、該第２離型シート４上に捺染された第１装飾層７ａを形成する樹脂が該第２離型シート４の上面に接着してしまい、該第１装飾層７ａの発泡の妨げとなるようなことがない。
【００２２】
以上において、本発明について詳述したが、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、本願の特許請求の範囲に記載の発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の設計変更ができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る装飾付シールシート１の一実施例を示す概略的な平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面を示す概略図である。
【図３】図１の装飾付シールシート１から装飾付シールＳを分離した状態を示す概略的な部分断面図である。
【図４（ａ）】作業面上に第１離型シート２を装着した状態を示す概略図である。
【図４（ｂ）】第１離型シート２上に粘着層３を積層した状態を示す概略図である。
【図４（ｃ）】粘着層３上に第２離型シート４を積層した状態を示す概略図である。
【図４（ｄ）】貫通穴４ｃ内において粘着層３上に架橋層５を積層した状態を示す概略図である。
【図４（ｅ）】架橋層５上に第１装飾層６ａを積層した状態を示す概略図である。
【図４（ｆ）】第１装飾層６ａ上に第２装飾層６ｂを積層した状態を示す概略図である。
【図５】上記実施例の一変形例に係る装飾付シールシート１Ａを示す概略図である。
【符号の説明】
【００２４】
１，１Ａ        装飾付シールシート
２              第１離型シート
３              粘着層
４              第２離型シート
４ｃ            貫通穴
５              架橋層
６，７          本体層
６ａ，７ａ      第１装飾層
６ｂ，７ｂ      第２装飾層
Ｂ              作業面
Ｓ              装飾付シール
【図１】
2007195636.tif 000003
【図２】
2007195636.tif 000004
【図３】
2007195636.tif 000005
【図４（ａ）】
2007195636.tif 000006
【図４（ｂ）】
2007195636.tif 000007
【図４（ｃ）】
2007195636.tif 000008
【図４（ｄ）】
2007195636.tif 000009
【図４（ｅ）】
2007195636.tif 000010
【図４（ｆ）】
2007195636.tif 000011
【図５】
2007195636.tif 000012