(57)【要約】【課題】作業経験と、作業ミスの回数が考慮されてなる各作業者のネジ締め作業スキル情報と、定量的に定義された各作業工程のネジ締め作業難易度情報とに基づいてネジ締め作業者の各作業工程への配置態様を計画する。【解決手段】作業者情報、機種情報、作業工程情報、部品情報、作業経験情報、作業ミス情報、作業ランクからなるネジ締め作業スキル情報を生成し、記録するステップをネジ締め作業スキル情報記録部１０にて実施し、この生成されたネジ締め作業スキル情報、各機種の各作業工程における難易度、各機種の生産計画、及び各作業者の出勤状況に基づき、生産が計画されている各機種の各作業工程への作業者配置情報を生成するステップを作業者配置情報記録部２０にて実施する。また、作業者に起因した生産進捗遅れが発生していることにより再配置を要する場合に、作業者再配置情報を生成するステップを作業者再配置情報記録部３０にて実施する。【選択図】図１
2007164756.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ネジ締め作業工程への作業者配置を管理するネジ締め作業者配置システムであって、
作業者を特定するための作業者情報、前記作業者の製造対象の機種を特定するための機種情報、前記機種を製造する生産ラインを構成する全組立作業工程の中から前記作業者の作業対象の作業工程を特定するための作業工程情報、前記機種の前記作業工程にて取付けられる部品を特定するための部品情報、前記作業者の前記機種の前記作業工程における作業経験を表わす作業経験情報、前記作業者が前記機種の前記作業工程において過去にした作業ミスの回数と作業ミスの発生率を示す作業ミス情報、及び前記作業者の前記機種の前記作業工程におけるスキルレベルを示す作業ランクからなるネジ締め作業スキル情報を作業者別、機種別、作業工程別に生成し、記録するネジ締め作業スキル情報記録部と、
このネジ締め作業スキル情報記録部により生成された各作業者の機種別作業工程別のネジ締め作業スキル情報、各機種の各作業工程の部品取付けにおいて使用されるネジの性質に基づいてその部品組立作業の難易度を表わしたネジ締め作業難易度情報、各機種の生産計画、及び各作業者の出勤状況に基づいて、生産が計画されている各機種の各作業工程への作業者配置を示す作業者配置情報を生成する作業者配置情報記録部とを有するネジ締め作業者配置システム。
【請求項２】
請求項１記載のネジ締め作業者配置システムにおいて、
さらに、前記作業者配置情報記録部により生成された作業者配置情報に基づいて製造される機種の生産ラインに該生産ラインに配置された作業者のした作業ミス及び／又は該作業者の作業遅延に起因する生産進捗遅れが発生したことにより作業者の再配置を行う必要があるか否かを判定し、再配置要と判定された場合に、その生産進捗遅れを発生させている作業者と他の機種の生産ラインに配置されている作業者とを配置交換して作業者再配置情報を生成する作業者再配置情報記録部を有する作業者配置システム。
【請求項３】
前記ネジ締め作業スキル情報記録部が、
機種、作業工程ごとにネジ締め本数が格納されたネジ締め本数情報格納部と、
作業者とその作業者の作業対象となる作業工程の２つの情報を収集する工程・作業者配置情報収集部と、
前記作業者の製造対象となる機種の情報を収集する機種情報収集部と、
実施したネジ締め作業の回数カウントが可能な情報が収集されるネジ締め回数収集部と、
全てのネジ締め作業の完了を検知するネジ締め作業完了検知部と、
このネジ締め作業完了検知部にてネジ締め作業の完了が検知されると、前記工程・作業者配置情報収集部に収集された前記作業者と前記作業工程の２つの情報、前記機種情報収集部に収集された前記機種の情報、前記ネジ締め本数情報格納部に格納されているネジ締め本数、及び前記ネジ締め回数収集部の情報によりカウントされたネジ締め作業の回数に基づいて、前記作業者の作業ミスの発生を検知し、前記作業者情報、前記機種情報、前記作業工程情報、前記部品情報、前記作業経験情報、前記作業ミス情報及び前記作業ランクからなるネジ締め作業スキル情報を作業者別、機種別、作業工程別に生成するネジ締め作業スキル情報生成部と、
このネジ締め作業スキル情報生成部で生成された前記ネジ締め作業スキル情報を格納するネジ締め作業スキル情報格納部とを有する請求項１又は請求項２記載のネジ締め作業者配置システム。
【請求項４】
前記ネジ締め作業スキル情報記録部が、
前記ネジ締め作業スキル情報生成部にて検知された作業ミス発生を警告表示する警告表示部をさらに備えた請求項３記載のネジ締め作業者配置システム。
【請求項５】
前記作業者配置情報記録部が、
各機種の生産計画が格納された生産計画情報格納部と、
各作業者の出勤状況が格納された出勤情報格納部と、
各機種の作業工程別の前記ネジ締め作業難易度情報を格納したネジ締め作業難易度情報格納部と、
前記ネジ締め作業スキル情報記録部により生成された各作業者の機種別作業工程別の前記ネジ締め作業スキル情報、前記生産計画情報格納部に格納された各機種の生産計画、前記ネジ締め作業難易度情報格納部に格納された各機種の作業工程別のネジ締め作業難易度情報、及び前記出勤情報格納部に格納された各作業者の出勤状況に基づいて、生産が計画されている各機種の各作業工程への作業者の配置を示す作業者配置情報を生成する作業者配置情報生成部と、
この作業者配置情報生成部にて生成された作業者配置情報を格納する作業者配置情報格納部とを有する請求項１又は請求項２記載のネジ締め作業者配置システム。
【請求項６】
前記作業者再配置情報記録部が、
各機種を製造する生産ラインの生産計画に対する進捗度合いを示す生産進捗情報を格納した生産進捗情報格納部と、
再配置を行う必要があるか否かを判定する基準となる再配置条件情報を格納した作業者再配置条件格納部と、
作業者が前記作業者配置情報記録部により生成された作業者配置情報に従って配置された機種の作業工程においてしたネジ締め作業の作業ミス回数と、そのネジ締め作業の作業ミス発生率と、該作業者が該ネジ締め作業を完了させる毎に測定された作業時間と予め規定されている目標作業時間とを比較してカウントされた作業時間オーバー回数と、該作業者が該ネジ締め作業を完了させる毎に測定された作業時間の標準偏差と、前記生産進捗情報格納部に格納されている前記機種の生産ラインの生産進捗情報と、前記作業者再配置条件格納部に格納されている再配置条件情報とに基づいて、作業者のした作業ミス及び／又は該作業者の作業遅延に起因して生産進捗遅れが発生したことにより作業者の再配置を行う必要があるか否かを判定する作業者再配置判定部と、
この作業者再配置判定部にて再配置要と判定された場合に、前記作業者配置情報記録部により生成された作業者配置情報と、前記生産進捗情報格納部に格納された各機種の生産ラインの生産進捗情報と、前記ネジ締め作業スキル情報記録部により生成された各作業者の機種別作業工程別のネジ締め作業スキル情報と、前記作業者が配置されている機種の作業工程における前記ネジ締め作業難易度情報とに基づいて、前記生産進捗遅れを発生させている作業者と他の機種の生産ラインに配置されている作業者とを配置交換して作業者再配置情報を生成する作業者再配置情報生成部とを有する請求項２記載のネジ締め作業者配置システム。
【請求項７】
ネジ締め作業工程への作業者配置を管理するネジ締め作業者配置方法であって、
前記作業者情報、前記機種情報、前記作業工程情報、前記部品情報、前記作業経験情報、前記作業ミス情報、前記作業ランクからなるネジ締め作業スキル情報を作業者別、機種別、作業工程別に生成し、記録するネジ締め作業スキル情報記録ステップと、
このネジ締め作業スキル情報記録ステップにより生成された各作業者の前記ネジ締め作業スキル情報、各機種の各作業工程における前記ネジ締め作業難易度情報、各機種の生産計画、及び各作業者の出勤状況に基づいて、生産が計画されている各機種の各作業工程への前記作業者配置情報を生成する作業者配置情報記録ステップとを有するネジ締め作業者配置方法。
【請求項８】
請求項７記載のネジ締め作業者配置方法において、
前記作業者配置情報記録部により生成された作業者配置情報に基づいて製造される機種の生産ラインに該生産ラインに配置された作業者のした作業ミス及び／又は該作業者の作業遅延に起因する生産進捗遅れが発生したことにより作業者の再配置を行う必要があるか否かを判定する作業者再配置判定ステップと、
この作業者再配置判定ステップにて再配置要と判定された場合に、その生産進捗遅れを発生させている作業者と他の機種の生産ラインに配置されている作業者とを配置交換して作業者再配置情報を生成する作業者再配置情報生成ステップとをさらに有する作業者配置方法。
【請求項９】
前記ネジ締め作業スキル情報記録ステップが、
前記工程・作業者配置情報収集部より作業者とこの作業者が配置されている作業工程の２つの情報を取得する工程・作業者配置情報取得ステップと、
前記機種情報収集部より製造対象の機種の情報を取得する機種情報取得ステップと、
前記ネジ締め作業完了検知部によりネジ締め作業の完了が検知されるまで、前記ネジ締め回数収集部から情報を取得し、実施されたネジ締め作業の回数をカウントするネジ締め回数カウントステップと、
前記ネジ締め作業完了検知部にてネジ締め作業の完了が検知されると、前記機種情報取得ステップにより取得された前記機種の情報、及び前記工程・作業者配置情報取得ステップにより取得された前記作業工程の情報に基づいて、ネジ締め本数を前記ネジ締め本数情報取得部より取得し、この取得したネジ締め本数と前記ネジ締め回数カウントステップによりカウントされたネジ締め回数とを比較して作業ミスの発生を検知するネジ締め回数比較ステップと、
このネジ締め回数比較ステップによる比較結果、前記工程・作業者配置情報取得ステップにより取得した前記作業者と前記作業工程の２つの情報、及び前記機種情報取得ステップにより取得した前記機種の情報に基づいて、前記ネジ締め作業スキル情報を生成し、前記ネジ締め作業スキル情報格納部に格納されているネジ締め作業スキル情報を更新するネジ締め作業スキル情報更新ステップとを有する請求項７又は請求項８記載のネジ締め作業者配置方法。
【請求項１０】
前記ネジ締め作業スキル情報記録ステップが、
前記ネジ締め回数比較ステップにおいてネジ締め本数とネジ締め回数の値が異なる場合に作業ミス発生の警告表示を行う警告表示ステップをさらに有する請求項９記載のネジ締め作業者配置方法。
【請求項１１】
作業者配置情報記録ステップが、
前記生産計画情報格納部から生産計画情報を取得する生産計画情報取得ステップと、
この生産計画情報取得ステップにより取得された生産計画情報により生産が計画されている機種の全作業工程の中から、作業者が割り当てられておらず、最もネジ締め作業の難易度が高い工程を、前記作業者配置情報格納部に格納されている前記作業者配置情報と前記ネジ締め作業難易度情報格納部に格納されている前記ネジ締め作業難易度情報とに基づいて、機種、作業工程単位で選択する機種・作業工程選択ステップと、
この機種・作業工程選択ステップで選択された機種の作業工程の作業が可能な作業者を、前記出勤情報格納部に格納されている各作業者の出勤状況、前記作業者ネジ締め作業スキル情報格納部に格納されている各作業者の前記ネジ締め作業スキル情報、前記作業者配置情報格納部に格納されている各作業者の機種別作業工程別の前記作業者配置情報、及び前記ネジ締め作業難易度情報格納部に格納されている前記ネジ締め作業難易度情報に基づいて選出する第１の作業者選出ステップと
この第１の作業者選出ステップで作業者が一人又は複数選出された場合に、これら作業者のうち最も作業ミス発生率の少ない作業者を各作業者の前記ネジ締め作業スキル情報に基づいて特定し、この特定された作業者を前記機種・作業工程選択ステップで選択された機種の作業工程に割り当てて前記作業者配置情報格納部の前記作業者配置情報を更新する第１の作業者配置ステップと、
この第１の作業者選出ステップで作業者が一人も選出されなかった場合に、前記機種・作業工程選択ステップで選択された機種の作業工程で取付けられる部品と同一の部品のネジ締め作業が可能な作業者を、前記出勤情報格納部に格納されている各作業者の出勤状況、前記ネジ締め作業スキル情報格納部に格納されている各作業者の前記ネジ締め作業スキル情報、前記作業者配置情報格納部に格納されている各作業者の機種別作業工程別の前記作業者配置情報、及び前記ネジ締め作業難易度情報格納部に格納されている前記ネジ締め作業難易度情報に基づいて選出する第２の作業者選出ステップと、
この第２の作業者選出ステップで作業者が一人又は複数選出された場合に、これら作業者のうち前記同一部品の作業ミス発生率が最も低い作業者を各作業者の前記ネジ締め作業スキル情報に基づいて選定し、この選定された作業者を前記作業工程選択ステップで選択された機種の作業工程に割り当てて前記作業者配置情報格納部の前記作業者配置情報を更新する第２の作業者配置ステップと、
前記第２の作業者選出ステップで作業者が一人も選出されなかった場合に、前記機種・作業工程選択ステップで選択された機種におけるいずれの作業工程にも配置されていない作業者を前記出勤情報格納部に格納されている各作業者の出勤状況、及び前記作業者配置情報格納部に格納されている各作業者の機種別作業工程別の前記作業者配置情報に基づいて選出する第３の作業者選出ステップと、
前記第３の作業者選出ステップにて作業者が一人又は複数選出された場合に、これら作業者のうちネジ締め作業のスキルレベルが最も高い作業者を前記ネジ締め作業スキル情報格納部に格納されている各作業者の前記ネジ締め作業スキル情報に基づいて選定し、この選定された作業者を前記作業工程選択ステップで選択された前記機種の前記作業工程に割り当てて前記作業者配置情報格納部の前記作業者配置情報を更新する第３の作業者配置ステップと、
前記生産計画情報取得ステップにより取得された生産が予定されている機種の全作業工程に作業者が配置されるまで、前記機種・作業工程選択ステップ、前記第１の作業者選出ステップ、前記第１の作業者配置ステップ、前記第２の作業者選出ステップ、前記第２の作業者配置ステップ、前記第３の作業者選出ステップ、及び前記第３の作業者配置ステップを順次繰り返して作業者の配置を行う割当完了ステップとを有する請求項７又は請求項８記載のネジ締め作業者配置方法。
【請求項１２】
前記作業者再配置判定ステップが、
作業者の属する機種の生産ラインの生産進捗情報を前記生産進捗情報取得部より取得し、その取得された生産進捗情報が前記作業者再配置条件格納部に格納された生産進捗遅れ台数条件に合致するか否かを判定する第１の再配置条件判定ステップと、
該作業者の属する該機種の作業工程においてしたネジ締め作業の作業ミスの回数が前記作業者再配置条件格納部に格納された作業ミス回数条件に合致するか否かを判定する第２の再配置条件判定ステップと、
該作業者が該ネジ締め作業においてした作業ミスの発生率が前記作業者再配置条件格納部に格納された作業ミス発生率条件に合致するか否かを判定する第３の再配置条件判定ステップと、
該作業者が該ネジ締め作業を完了させる毎に測定された作業時間と予め規定されている目標作業時間とを比較してカウントされた作業時間オーバー回数が、前記作業者再配置条件格納部に格納された作業時間オーバー回数条件に合致するか否かを判定する第４の再配置条件判定ステップと、
該作業者が該ネジ締め作業を完了させる毎に測定された作業時間の標準偏差が前記作業者再配置条件格納部に格納された作業時間標準偏差条件に合致するか否かを判定する第５の再配置条件判定ステップとを有する請求項８記載のネジ締め作業者配置方法。
【請求項１３】
前記作業者再配置情報生成ステップが、
前記作業者再配置判定ステップにて再配置要と判定された場合に、生産進捗遅れが無く、最も生産進捗が早い機種の生産ラインを前記生産進捗情報格納部から抽出する生産ライン抽出ステップと、
この生産ライン抽出ステップにて抽出された機種の生産ラインに配置されており、且つ再配置要と判定された作業者が配置されている機種の作業工程の作業が可能な作業者を、前記作業者配置情報格納部に格納されている作業者配置情報と、前記ネジ締め作業スキル情報格納部に格納されている各作業者の機種別作業工程別のネジ締め作業スキル情報と、前記作業者が配置されている機種の作業工程における前記ネジ締め作業難易度情報とに基づいて選出する交換作業者選出ステップと、
再配置要と判定された作業者と前記交換作業者選出ステップにて抽出された作業者とを交換して作業者再配置情報を生成する作業者配置交換ステップとを有する請求項８記載のネジ締め作業者配置方法。
【請求項１４】
前記請求項７乃至請求項１３のいずれかに記載のネジ締め作業配置方法を実施するコンピュータ読み取り可能なネジ締め作業者配置プログラム。
【請求項１５】
前記請求項１４に記載のネジ締め作業者配置プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種製品の組立工程におけるネジ締め作業工程への作業者配置の管理に関するものであり、各ネジ締め作業工程に最適な作業者を配置するネジ締め作業者配置システム、ネジ締め作業者配置方法、ネジ締め作業者配置プログラムおよびネジ締め作業者配置プログラムを格納した記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、製造工程への作業者の配置計画は、工程管理者により生産計画や作業者の出勤情報、作業者のスキル・経験、及び各工程の作業内容・難易度が考慮されて行われている。
【０００３】
このため、各種製品の製造工程への作業者配置は工程管理者の管理能力に大きく依存することとなっていた。
【０００４】
また、近年においては、市場が成熟し、商品のライフサイクルが益々短縮化され、ユーザーのニーズも多様化してきている。これに伴って、各種の製造業においては、同じ製品を大量に製造することはなくなり、月単位や週単位で、製造する製品の種類を変更している。このため、製造工程での効率的な作業者の配置等を頻繁に計画せねばならない。
【０００５】
そこで、作業者のスキルと各工程の作業内容の難易度を定量化し、難易度の高い工程から順番に作業可能なスキルを保有した作業者を配置することにより、各製造工程に適した作業者を効率よく配置することを可能とした人員配置システムが提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−３７３２３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記公報に記載の人員配置システムでは、作業者のスキルレベルを判断する基準が作業内容別の作業経験時間のみであり、更に、各工程における作業内容の難易度の判定基準も明示されていないため、工程管理者の主観による判断が入り込む余地があり、必ずしも各製造工程に最適な作業者が配置されるとは限らなかった。
【０００７】
また、上記公報に記載の人員配置システムでは、手入力操作により、データベースに各作業者の作業経験時間、スキルレベル等の情報を記憶させておく必要がある。各作業者の作業経験時間とこの作業経験時間に基づく各作業者のスキルレベルは、時間経過とともに日々変化しており、それら各作業者の情報は作業者の配置計画を行う都度、更新される必要があった。このため、データベース更新の手間がかかり、このことは各製造工程への迅速な作業者の配置を妨げることとなっていた。
【０００８】
そこで、本発明はかかる問題点を解決すべく提案されたもので、ネジ締め作業工程への作業者の配置計画において、作業者の作業経験と作業者がした作業ミスの回数が考慮されてなるネジ締め作業者スキル情報を自動生成し、この自動生成された作業者のネジ締め作業スキル情報と定量的に定義された作業内容の難易度情報に基づいて、各ネジ締め作業工程に最適な作業者を配置し、工程管理者の判断に依存しないネジ締め作業者配置システム、ネジ締め作業者配置方法、ネジ締め作業者配置プログラム、及びネジ締め作業者配置プログラムを格納した記録媒体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のネジ締め作業者配置システムは、作業者を特定するための作業者情報、前記作業者の製造対象の機種を特定するための機種情報、前記機種を製造する生産ラインを構成する全組立作業工程の中から前記作業者の作業対象の作業工程を特定するための作業工程情報、前記機種の前記作業工程において取付けられる部品を特定するための部品情報、前記作業者の前記機種の前記作業工程における作業経験を表わす作業経験情報、前記作業者が前記機種の前記作業工程において過去にした作業ミスの回数と作業ミスの発生率を示す作業ミス情報、及び前記作業者の前記機種の前記作業工程におけるスキルレベルを示す作業ランクからなるネジ締め作業スキル情報を作業者別、機種別、作業工程別に生成し、記録するネジ締め作業スキル情報記録部と、このネジ締め作業スキル情報記録部により生成された各作業者の機種別作業工程別のネジ締め作業スキル情報、各機種の各作業工程の部品取付けにおいて使用されるネジの性質に基づいてその部品組立作業の難易度を表わしたネジ締め作業難易度情報、各機種の生産計画、及び各作業者の出勤状況に基づいて、生産が計画されている各機種の各作業工程への作業者配置を示す作業者配置情報を生成する作業者配置情報記録部とを有するものである。
【００１０】
作業経験情報は、作業経験台数であっても、作業経験時間であっても、ネジ締め作業の総本数であってよい。
【００１１】
各機種の各作業工程の部品取付けにおいて使用されるネジの性質に基づいてその部品組立作業の難易度を示すネジ締め作業難易度情報は、例えば、使用するネジの種類の数、使用するネジの大きさ、使用するネジの数、ネジ締めに用いるドライバの本数、及びネジを取付ける方向の数などの使用されるネジの性質を数値で示した情報とこれらの数値情報に基づいて決定された難易度とからなる情報であってよい。
【００１２】
さらに、上記した本発明に係るネジ締め作業者配置システムに、前記作業者配置情報記録部により生成された作業者配置情報に基づいて製造される機種の生産ラインに該生産ラインに配置された作業者のした作業ミス及び／又は該作業者の作業遅延に起因する生産進捗遅れが発生したことにより作業者の再配置を行う必要があるか否かを判定し、再配置要と判定された場合に、その生産進捗遅れを発生させている作業者と他の機種の生産ラインに配置されている作業者とを配置交換して作業者再配置情報を生成する作業者再配置情報記録部を加えてもよい。
【００１３】
上記した本発明に係るネジ締め作業者配置システムにあっては、前記ネジ締め作業スキル情報記録部を、機種、作業工程ごとにネジ締め本数が格納されたネジ締め本数情報格納部と、作業者とその作業者の作業対象となる作業工程の２つの情報を収集する工程・作業者配置情報収集部と、前記作業者の製造対象となる機種の情報を収集する機種情報収集部と、実施したネジ締め作業の回数カウントが可能な情報が収集されるネジ締め回数収集部と、全てのネジ締め作業の完了を検知するネジ締め作業完了検知部と、このネジ締め作業完了検知部にてネジ締め作業の完了が検知されると、前記工程・作業者配置情報収集部に収集された前記作業者と前記作業工程の２つの情報、前記機種情報収集部に収集された前記機種の情報、前記ネジ締め本数情報格納部に格納されているネジ締め本数、及び前記ネジ締め回数収集部の情報によりカウントされたネジ締め作業の回数に基づいて、前記作業者の作業ミスの発生を検知し、前記作業者情報、前記機種情報、前記作業工程情報、前記部品情報、前記作業経験情報、前記作業ミス情報及び前記作業ランクからなるネジ締め作業スキル情報を作業者別、機種別、作業工程別に生成するネジ締め作業スキル情報生成部と、このネジ締め作業スキル情報生成部で生成された前記ネジ締め作業スキル情報を格納するネジ締め作業スキル情報格納部とを有するものとしてもよい。
【００１４】
ネジ締め作業スキル情報記録部をこのような構成にすることにより、作業者の配置されている作業工程、作業者が製造を行っている機種、ネジ締め回数により把握される作業の進捗状況及び作業ミス発生の有無をリアルタイムで把握することができ、それらの情報を基に、各作業者のネジ締め作業スキル情報を自動更新することができる。
【００１５】
また、上記構成のネジ締め作業スキル情報記録部が、前記ネジ締め作業スキル情報生成部にて検知された作業ミス発生を警告表示する警告表示部をさらに備えてもよい。
【００１６】
警告表示部を備えることにより、作業者は、ネジ締め忘れの作業ミスが発生していることを即座に知ることができる。
【００１７】
また、上記したような本発明に係るネジ締め作業者配置システムにあっては、前記作業者配置情報記録部を、各機種の生産計画が格納された生産計画情報格納部と、各作業者の出勤状況が格納された出勤情報格納部と、各機種の作業工程別の前記ネジ締め作業難易度情報を格納したネジ締め作業難易度情報格納部と、前記ネジ締め作業スキル情報記録部により生成された各作業者の機種別作業工程別の前記ネジ締め作業スキル情報、前記生産計画情報格納部に格納された各機種の生産計画、前記ネジ締め作業難易度情報格納部に格納された各機種の作業工程別のネジ締め作業難易度情報、及び前記出勤情報格納部に格納された各作業者の出勤状況に基づいて、生産が計画されている各機種の各作業工程への作業者の配置を示す作業者配置情報を生成する作業者配置情報生成部と、この作業者配置情報生成部にて生成された作業者配置情報を格納する作業者配置情報格納部とを有するものとしてもよい。
【００１８】
作業者配置情報記録部をこの様な構成にすることにより、各機種の生産計画、各機種の各作業工程におけるネジ締め作業難易度、各作業者の出勤状況、及び各作業者のネジ締め作業スキル情報を考慮して、各作業者の各機種作業工程への配置を計画することができる。
【００１９】
また、上記したような本発明に係るネジ締め作業者配置システムにあっては、前記作業者再配置情報記録部を、各機種を製造する生産ラインの生産計画に対する進捗度合いを示す生産進捗情報を格納した生産進捗情報格納部と、再配置を行う必要があるか否かを判定する基準となる再配置条件情報を格納した作業者再配置条件格納部と、作業者が前記作業者配置情報記録部により生成された作業者配置情報に従って配置された機種の作業工程においてしたネジ締め作業の作業ミス回数と、そのネジ締め作業の作業ミス発生率と、該作業者が該ネジ締め作業を完了させる毎に測定された作業時間と予め規定されている目標作業時間とを比較してカウントされた作業時間オーバー回数と、該作業者が該ネジ締め作業を完了させる毎に測定された作業時間の標準偏差と、前記生産進捗情報格納部に格納されている前記機種の生産ラインの生産進捗情報と、前記作業者再配置条件格納部に格納されている再配置条件情報とに基づいて、作業者のした作業ミス及び／又は該作業者の作業遅延に起因して生産進捗遅れが発生したことにより作業者の再配置を行う必要があるか否かを判定する作業者再配置判定部と、この作業者再配置判定部にて再配置要と判定された場合に、前記作業者配置情報記録部により生成された作業者配置情報と、前記生産進捗情報格納部に格納された各機種の生産ラインの生産進捗情報と、前記ネジ締め作業スキル情報記録部により生成された各作業者の機種別作業工程別のネジ締め作業スキル情報と、前記作業者が配置されている機種の作業工程における前記ネジ締め作業難易度情報とに基づいて、前記生産進捗遅れを発生させている作業者と他の機種の生産ラインに配置されている作業者とを配置交換して作業者再配置情報を生成する作業者再配置情報生成部とを有するものとしてもよい。
【００２０】
作業者再配置記録部をこのような構成とすると、各作業者がネジ締め作業を完了させるごとに、各作業者の作業時間オーバー回数、各作業者の作業時間の標準偏差、各作業者の作業ミス回数、各作業者の作業ミス発生率、各機種の生産ラインの生産進捗状況を把握して、作業者の作業能力に起因する生産進捗遅れが発生している生産ラインがあれば、その生産進捗遅れを発生させている作業者と他の作業者とを配置交換させることができる。このため、工場全体としての生産進捗遅れを最小限に留めることが可能となる。
【００２１】
また、上記のネジ締め作業者配置システムを用いたネジ締め作業者配置方法は、作業者配置情報、機種情報、作業工程情報、部品情報、作業経験情報、作業ミス情報、作業ランクからなるネジ締め作業スキル情報を作業者別、機種別、作業工程別に生成し、記録するネジ締め作業スキル情報記録ステップと、このネジ締め作業スキル情報記録ステップにより生成された各作業者のネジ締め作業スキル情報、各機種の各作業工程における難易度、各機種の生産計画、及び各作業者の出勤状況に基づいて、生産が計画されている各機種の各作業工程への作業者配置情報を生成する作業者配置情報記録ステップとを有するものである。
【００２２】
また、前述の本発明のネジ締め作業者配置方法に、前記作業者配置情報記録部により生成された作業者配置情報に基づいて製造される機種の生産ラインに該生産ラインに配置された作業者のした作業ミス及び／又は該作業者の作業遅延に起因する生産進捗遅れが発生したことにより作業者の再配置を行う必要があるか否かを判定する作業者再配置判定ステップと、この作業者再配置判定ステップにて再配置要と判定された場合に、その生産進捗遅れを発生させている作業者と他の機種の生産ラインに配置されている作業者とを配置交換して作業者再配置情報を生成する作業者再配置情報生成ステップとをさらに加えてもよい。
【００２３】
上記したような本発明に係るネジ締め作業者配置方法にあっては、前記ネジ締め作業スキル情報記録ステップを、前記工程・作業者配置情報収集部より作業者とこの作業者が配置されている作業工程の２つの情報を取得する工程・作業者配置情報取得ステップと、前記機種情報収集部より製造作業を行う機種の情報を取得する機種情報取得ステップと、前記ネジ締め作業完了検知部によりネジ締め作業の完了が検知されるまで、前記ネジ締め回数収集部から情報を取得し、実施されたネジ締め作業の回数をカウントするネジ締め回数カウントステップと、前記ネジ締め作業完了検知部にてネジ締め作業の完了が検知されると、前記機種情報取得ステップにより取得された製造作業中の機種、及び前記工程・作業者配置情報取得ステップにより取得された作業工程に基づいて、ネジ締め本数を前記ネジ締め本数情報取得部より取得し、この取得したネジ締め本数と前記ネジ締め回数カウントステップによりカウントされたネジ締め回数とを比較して作業ミスの発生を検知するネジ締め回数比較ステップと、このネジ締め回数比較ステップによる比較結果、前記工程・作業者配置情報取得ステップにより取得した前記作業者とこの作業者が配置されている前記作業工程の情報、及び前記機種情報取得ステップにより取得した前記機種の情報に基づいて、前記ネジ締め作業スキル情報を生成し、前記ネジ締め作業スキル情報格納部に格納されているネジ締め作業スキル情報を更新するネジ締め作業スキル情報更新ステップとを有するものとしてもよい。
【００２４】
また、上記構成のネジ締め作業スキル情報記録ステップが、前記ネジ締め回数比較ステップにおいてネジ締め本数とネジ締め回数の値が異なる場合には作業ミス発生の警告表示を行う警告表示ステップをさらに有してもよい。
【００２５】
上記したような本発明に係るネジ締め作業者配置方法にあっては、作業者配置情報記録ステップを、前記生産計画情報格納部から生産計画情報を取得する生産計画情報取得ステップと、この生産計画情報取得ステップにより取得された生産計画情報により生産が計画されている全機種の全作業工程の中から、作業者が割り当てられておらず、最もネジ締め作業の難易度が高い工程を、前記作業者配置情報格納部に格納されている作業者配置情報と前記ネジ締め作業難易度情報格納部に格納されているネジ締め作業難易度情報とに基づいて、機種、作業工程単位で選択する機種・作業工程選択ステップと、この機種・作業工程選択ステップで選択された機種の作業工程の作業が可能な作業者を、前記出勤情報格納部に格納されている各作業者の出勤状況、前記作業者ネジ締め作業スキル情報格納部に格納されている各作業者のネジ締め作業スキル情報、前記作業者配置情報格納部に格納されている各作業者の機種別作業工程別の作業者配置情報、及び前記ネジ締め作業難易度情報格納部に格納されているネジ締め作業難易度情報に基づいて選出する第１の作業者選出ステップと、この第１の作業者選出ステップで作業者が一人又は複数選出された場合に、これら作業者のうち最も作業ミス発生率の少ない作業者を各作業者のネジ締め作業スキル情報に基づいて特定し、この特定された作業者を前記機種・作業工程選択ステップで選択された機種の作業工程に割り当てて前記作業者配置情報格納部の作業者配置情報を更新する第１の作業者配置ステップと、この第１の作業者選出ステップで作業者が一人も選出されなかった場合に、前記機種・作業工程選択ステップで選択された機種の作業工程で取付けされる部品と同一の部品のネジ締め作業が可能な作業者を、前記出勤情報格納部に格納されている各作業者の出勤状況、前記ネジ締め作業スキル情報格納部に格納されている各作業者のネジ締め作業スキル情報、前記作業者配置情報格納部に格納されている各作業者の機種別作業工程別の作業者配置情報、及び前記ネジ締め作業難易度情報格納部に格納されているネジ締め作業難易度情報に基づいて選出する第２の作業者選出ステップと、この第２の作業者選出ステップで作業者が一人又は複数選出された場合に、これら作業者のうち前記同一部品の作業ミス発生率が最も低い作業者を各作業者のネジ締め作業スキル情報に基づいて選定し、この選定された作業者を前記作業工程選択ステップで選択された機種の作業工程に割り当てて前記作業者配置情報格納部の作業者配置情報を更新する第２の作業者配置ステップと、前記第２の作業者選出ステップで作業者が一人も選出されなかった場合に、前記機種・作業工程選択ステップで選択された機種におけるいずれの作業工程にも配置されていない作業者を前記出勤情報格納部に格納されている各作業者の出勤状況、及び前記作業者配置情報格納部に格納されている各作業者の機種別作業工程別の前記作業者配置情報に基づいて選出する第３の作業者選出ステップと、前記第３の作業者選出ステップにて作業者が一人又は複数選出された場合に、これら作業者のうちネジ締め作業のスキルレベルが最も高い作業者を前記ネジ締め作業スキル情報格納部に格納されている各作業者のネジ締め作業スキル情報に基づいて選定し、この選定された作業者を前記作業工程選択ステップで選択された前記機種の前記作業工程に割り当てて前記作業者配置情報格納部の作業者配置情報を更新する第３の作業者配置ステップと、前記生産計画情報取得ステップにより取得された生産が予定されている全機種の全作業工程に作業者が配置されるまで、前記機種・作業工程選択ステップ、前記第１の作業者選出ステップ、前記第１の作業者配置ステップ、前記第２の作業者選出ステップ、前記第２の作業者配置ステップ、前記第３の作業者選出ステップ、及び前記第３の作業者配置ステップを順次繰り返し、作業者の配置を行う割当完了ステップとを有するものとしてもよい。
【００２６】
作業者配置情報生成ステップをこのような構成とすることで、作業ミスの少ない作業者を難易度の高い工程に配置し、作業ミスの多い作業者を難易度の低い作業工程に配置することができ、各機種作業工程にそれぞれの作業者を適確に配置することができる。
【００２７】
また、上記した本発明に係るネジ締め作業者配置方法にあっては、前記作業者再配置判定ステップを、作業者の属する機種の生産ラインの生産進捗情報を前記生産進捗情報取得部より取得し、その取得された生産進捗情報が前記作業者再配置条件格納部に格納された生産進捗遅れ台数条件に合致するか否かを判定する第１の再配置条件判定ステップと、該作業者の属する該機種の作業工程においてしたネジ締め作業の作業ミスの回数が前記作業者再配置条件格納部に格納された作業ミス回数条件に合致するか否かを判定する第２の再配置条件判定ステップと、該作業者が該ネジ締め作業においてした作業ミスの発生率が前記作業者再配置条件格納部に格納された作業ミス発生率条件に合致するか否かを判定する第３の再配置条件判定ステップと、該作業者が該ネジ締め作業を完了させる毎に測定された作業時間と予め規定されている目標作業時間とを比較してカウントされた作業時間オーバー回数が、前記作業者再配置条件格納部に格納された作業時間オーバー回数条件に合致するか否かを判定する第４の再配置条件判定ステップと、該作業者が該ネジ締め作業を完了させる毎に測定された作業時間の標準偏差が前記作業者再配置条件格納部に格納された作業時間標準偏差条件に合致するか否かを判定する第５の再配置条件判定ステップとを有するものとしてもよい。
【００２８】
また、上記した本発明に係るネジ締め作業者配置方法にあっては、前記作業者再配置情報生成ステップを、前記作業者再配置判定ステップにて再配置要と判定された場合に、生産進捗遅れが無く、最も生産進捗が早い機種の生産ラインを前記生産進捗情報格納部から抽出する生産ライン抽出ステップと、この生産ライン抽出ステップにて抽出された機種の生産ラインに配置されており、且つ再配置要と判定された作業者が配置されている機種の作業工程の作業が可能な作業者を、前記作業者配置情報格納部に格納されている作業者配置情報と、前記ネジ締め作業スキル情報格納部に格納されている各作業者の機種別作業工程別のネジ締め作業スキル情報と、前記作業者が配置されている機種の作業工程における前記ネジ締め作業難易度情報とに基づいて選出する交換作業者選出ステップと、再配置要と判定された作業者と前記交換作業者選出ステップにて抽出された作業者とを交換して作業者再配置情報を生成する作業者配置交換ステップとを有するものとしてもよい。
【００２９】
作業者再配置情報生成ステップをこのような構成とすることで、生産進捗状況の変化に応じて、一度配置した作業者を再配置することが可能となる。
【００３０】
また、本発明のコンピュータ読み取り可能な記録媒体は、前述したネジ締め作業者配置システムにおいて用いられるネジ締め作業者配置プログラムまたは前述したネジ締め作業者配置方法を実現するネジ締め作業者配置プログラムを格納したものである。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、各作業者の作業経験とともに作業者のした作業ミスの回数を考慮して作業者のネジ締め作業におけるスキルを判定することができる。
【００３２】
また、本発明によれば、各作業者のネジ締め作業スキル情報が自動更新されるため、ネジ締め作業スキル情報入力の作業負担がなく、また、工程管理者の主観による判断が入る余地がない。
【００３３】
また、各作業者のネジ締め作業スキル情報は、各作業者が１つの作業工程を終える都度更新されるので、最新のネジ締め作業スキル情報に基づいて、より適確な作業者配置を行うことが可能となる。
【００３４】
また、各作業者のネジ締め忘れによるミスがミス発生とともに即時に警告表示されるため、作業ミスを早期に発見することができ、ネジ締め忘れによる製品の品質不良を削減することが可能となる。
【００３５】
また、本発明によれば、生産計画、各作業者の出勤状況、各作業者のネジ締め作業スキル、各ネジ締め作業の難易度に基づいて、各作業者を各作業工程へ短時間に配置することができるため、工程管理者の作業負担なく、最適な作業者配置を行うことができる。
【００３６】
また、本発明の作業者配置方法は、作業ミスの少ない作業者を難易度の高い工程へ配置し、作業ミスの多い作業者を難易度の少ない工程へ配置するため、作業ミスの多い作業者が難易度の高い工程へ配置されることがなく、作業ミスによる品質不良を削減することが可能となる。
【００３７】
さらに、本発明によれば、生産進捗状況に応じて、計画された作業者配置を変更することが可能であるため、ある生産ラインで作業者起因による生産進捗遅れが発生した場合に、工場全体として生産進捗遅れを挽回し、その生産進捗遅れを最小限に留めることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００３９】
図１は、本発明のネジ締め作業者配置システムの一実施形態を示す機能構成図である。
【００４０】
図１に示すように、本発明のネジ締め作業者配置システムは、大別するとネジ締め作業スキル情報記録部１０と作業者配置情報記録部２０と作業者再配置情報記録部３０からなる。
【００４１】
まず、ネジ締め作業スキル情報記録部１０の構成について図１を参照して説明する。
【００４２】
このネジ締め作業スキル情報記録部１０は、ネジ締め本数情報格納部１１と工程・作業者配置情報収集部１２とネジ締め回数収集部１４とネジ締め作業完了検知部１５とネジ締め作業スキル情報格納部１６とネジ締め作業スキル情報生成部１７と警告表示部１８とから構成されている。
【００４３】
ネジ締め本数情報格納部１１には、図４に示すように機種、作業工程ごとにネジ締め本数が格納されている。加えて、機種、作業工程ごとに、取付けを行う部品を明確にするために、機種、作業工程ごとに部品の情報を格納してもよい。
【００４４】
よって、本実施形態におけるネジ締め本数情報格納部は、機種、作業工程、部品、及びネジ締め本数の４つの情報で構成されている。
【００４５】
なお、機種、作業工程、及び部品の情報の情報は、名称やコード値などの一意に識別することが可能な状態で示される。
【００４６】
本実施の形態においては、図４に示すように機種コード、工程Ｎｏ．、部品名、ネジ締め本数の上記４つの情報で構成されている。
【００４７】
以下同様に、本実施形態においては、機種、作業工程、部品の情報を、それぞれ、機種コード、工程Ｎｏ．、部品名で示した。
【００４８】
工程・作業者配置情報収集部１２には、作業者とこの作業者が配置されている工程の２つの情報が収集される。
【００４９】
作業者の情報についても、一意に識別することが可能であれば作業者名でなくてもよく、例えばコード値で表わしてもよい。本実施の形態においては、作業者コードと工程Ｎｏ．が収集される。
【００５０】
なお、この工程・作業者配置情報収集部１２は、ユーザーが手入力した作業者コードと工程Ｎｏ．を収集するものであってもよいし、または作業者の所有しているＩＣカードや磁気カードからＩＤ番号等の情報を収集し、その収集した情報よりその作業者の作業者コードとその作業者が配置されている工程の工程Ｎｏ．を特定するものであってもよいし、更には、作業者の指紋やアイリス（虹彩）等を読み取って、その作業者の作業者コードとその作業者が配置されている工程の工程Ｎｏ．を特定するものであってもよい。
【００５１】
機種情報収集部１３には、作業開始時に製造作業を開始する機種の情報が収集される。本実施の形態においては、作業開始時に製造する機種の機種コードが収集される。
【００５２】
なお、機種情報収集部１３は、ユーザーが手入力した機種コードを収集するものであってもよいし、ユーザーがバーコード入力した機種コードを収集するものであってもよい。
【００５３】
ネジ締め回数収集部１４は、ネジ１本あたりのネジ締め完了をネジ１本ごとに検知し、その検知情報に基づき、ネジ締め作業スキル情報生成部１７に情報を送信する。この送信情報は、実施したネジ締め作業の回数をネジ締め作業スキル情報生成部１７がカウントすることが可能な情報であればよく、実施されたネジ締め作業の回数そのものであってもいいし、ネジ１本当りのネジ締め完了を知らせる信号であってもよい。本実施の形態においては、ネジ締め回数収集部１４が電動ドライバのトルクアップ（ネジ締め完了）時に発生する信号をネジ１本ごとに検知し、その信号がネジ締め作業スキル情報生成部１７へ送られる。
【００５４】
ネジ締め作業完了検知部１５は、前記機種情報収集部１３で収集された機種の前記工程・作業者配置情報収集部１２で収集された作業工程におけるネジ締め作業が、全て完了したことを検知する。
【００５５】
このネジ締め作業完了検知部１５は、機種１台分の当該作業工程が終了したことを検知することが可能であればよく、作業者が押した作業完了ボタンを検知するものであっても、センサにより作業が次工程へ移動したことを検知するものであってよい。
【００５６】
ネジ締め作業スキル情報格納部１６には、作業者情報、機種情報、作業工程情報、部品情報、作業経験情報、作業ミス情報及び作業ランクからなるネジ締め作業スキル情報が格納される（図５参照）。
【００５７】
作業者情報とは、作業者を特定するための情報であり、作業者名であっても作業者コードであってもよい。本実施の形態においては、作業者コードとした。
【００５８】
機種情報とは、作業者の製造対象の機種を特定するための情報であり、機種名であっても機種コードであってもよく、本実施の形態においては、機種コードとした。
【００５９】
作業工程情報とは、機種を製造する生産ラインを構成する全組立作業工程の中から作業者の作業対象となる工程を特定するための情報であり、工程名であっても工程コードであっても工程Ｎｏ．であってもよい。本実施の形態においては、工程Ｎｏ．とした。
【００６０】
部品情報とは、当該機種の当該作業工程で取付けられる部品を特定するための情報であり、どのような部品を取付けたかが特定できる情報であればよく、部品名であっても部品コードであってもよく、本実施の形態においては、部品名とした。
【００６１】
作業経験情報とは、各作業者の機種別作業工程別の作業経験を定量的に示す情報であり、その情報は作業経験台数であってもよいし、作業経験時間であってもよい。またこの作業経験情報は１つ又は複数の情報から構成されるものとする。
【００６２】
本実施形態における作業経験情報は、上記の経験台数と総ネジ締め本数からなる。なお、総ネジ締め本数とは、経験台数分の当該機種を生産するために当該作業工程で使用したネジ締め本数の合計であり、機種１台分の作業工程におけるネジ締め本数に経験台数を乗じた数となる。
【００６３】
作業ミス情報とは、各作業者の機種別作業工程別の作業ミスを定量的に示す情報であり、その情報は作業ミスをした回数であっても、作業ミス発生率であっても、作業ミス頻度であってもよい。また、この作業ミス情報は、１つ又は複数の情報からなるものとする。
【００６４】
本実施の形態における作業ミス情報は、作業ミス回数と作業ミス発生率からなるとした。
【００６５】
なお、ここでいう作業ミス発生率とは、ネジ締め本数に対する作業ミス回数の割合である。
【００６６】
作業ランクとは、前記作業経験情報と前記作業ミス情報を考慮して判定された作業者のスキルレベルである。
【００６７】
以上のように、本実施形態におけるネジ締め作業スキル情報格納部１６に作業者、機種、作業工程別に格納されているネジ締め作業スキル情報は、作業者コード、機種コード、工程Ｎｏ．、部品名、経験台数、ネジ締め本数、作業ミス回数、作業ミス発生率、作業者ランクで構成されている（図５参照）。
【００６８】
なお、このネジ締め作業スキル情報格納部１６のネジ締め作業スキル情報は、ネジ締め作業スキル情報生成部１７により、生成、更新される。
【００６９】
ネジ締め作業スキル情報生成部１７は、前記ネジ締め作業完了検知部１５にてネジ締め作業の完了が検知されると、前記工程・作業者配置情報収集部１２に収集された作業者とこの作業者が配置されている作業工程の情報、前記機種情報収集部１３に収集された製造作業中の機種の情報、前記ネジ締め本数情報格納部１１に格納されているネジ締め本数情報、及び前記ネジ締め回数収集部１４の情報によりカウントされたネジ締め作業の回数の情報に基づいて、作業者の作業ミスを検知し、前記ネジ締め作業スキル情報格納部に格納されている前述のネジ締め作業スキル情報を更新する。
【００７０】
警告表示部１８は、前述のネジ締め作業スキル情報生成部１７にて、作業ミスが発生したことが判明した時に、作業者に対してランプ・ブザーなどにより警告する。
【００７１】
次に、本発明のネジ締め作業者配置方法において、ネジ締め作業スキル情報記録部１０にて実施される処理を、図２に示すフローチャートを参照して説明する。
【００７２】
ステップＳ１−１では、工程・作業者配置情報収集部１２より作業者コード、工程Ｎｏ．を取得する。
【００７３】
ステップＳ１−２では、機種情報収集部１３より機種コードを取得する。
【００７４】
ステップＳ１−３では、ネジ締め回数収集部１４より、ネジ１本ごとに電動ドライバのトルクアップ（以下、ネジ締め終了とする）信号を検出する。
【００７５】
ステップＳ１−４では、ステップＳ１−３で１本あたりのネジ締め終了信号が検出されると、ネジ締め回数をカウントアップして、実施されたネジ締め作業の回数を算出する。
【００７６】
ステップＳ１−５では、ネジ締め作業完了検知部１５より全てのネジ締め作業が完了し、次工程へ作業が送り出されるタイミングで有るかどうかの情報を取得する。
【００７７】
全てのネジ締め作業が完了した場合には、次のステップＳ１−６へ進み、全てのネジ締め作業が完了していない場合には、ステップＳ１−５で全てのネジ締め作業が完了したという情報が得られるまで、前記ステップＳ１−３〜ステップＳ１−５のステップを順次、繰り返す。
【００７８】
Ｓ１−６では、前記ステップＳ１−１で取得した工程Ｎｏ．と前記ステップＳ１−２で取得した作業している機種の機種コードを使用して、ネジ締め本数情報格納部１１から予め登録しておいた該当する機種コード、工程Ｎｏ．に対する部品名、ネジ締め本数を取得する。さらに、この取得したネジ締め本数を前記ステップＳ１−４でカウントされたネジ締め回数と比較する。
【００７９】
このステップＳ１−６で取得したネジ締め本数とステップＳ１−４でカウントしたネジ締め回数が同じ値であった場合には、作業ミスはないものと判断し、ステップＳ１−８の処理へ進む。
【００８０】
このステップＳ１−６でネジ締め本数とステップＳ１−４でカウントしたネジ締め回数が異なる値であった場合には、作業ミスが発生したと判断し、ステップＳ１−７の処理へ進む。
【００８１】
Ｓ１−７では、ステップＳ１−６でネジ締め本数とネジ締め回数の値が異なることが判明すると、ランプ・ブザーなどにより、警告表示部１８に作業ミスの発生を警告表示し、続いてステップＳ１−８の処理を行う。
【００８２】
Ｓ１−８では、前記ステップＳ１−１で取得した作業者コード、工程Ｎｏ．、前記ステップＳ１−２で取得した作業している機種の機種コード、前記ステップＳ１−６で取得したネジ締め本数、及び前記ステップＳ１−６の比較により判定される作業ミス発生の有無により、ネジ締め作業スキル情報格納部１６に格納されているネジ締め作業スキル情報の作業者コード、機種コード、工程Ｎｏ．、部品名、経験台数、ネジ締め本数、作業ミス回数、作業ミス発生率を更新する。
【００８３】
このステップＳ１−８で更新されるネジ締め作業スキル情報格納部１６に格納されているネジ締め作業スキル情報の一例を図５に示す。前述の通り、ネジ締め作業スキル情報格納部１６には、作業者コード、機種コード、工程Ｎｏ．、部品名ごとに経験台数、ネジ締め本数、作業ミス回数、作業ミス発生率、作業者ランクが記録されている。上述したとおり、これらの情報は、ネジ締め作業完了検知部１５にて当該機種１台分の当該作業工程における全てのネジ締め作業の終了が検知されるごとに、前記ネジ締め作業スキル情報生成部１７にて、該当する値が加算されて記録される。
【００８４】
作業ミス発生率は、ネジ締め本数に対する作業ミス回数の割合を計算して更新する。
【００８５】
作業ランクは作業者のネジ締め作業スキルレベルを示しており、図６に示す作業ランク判定表の作業者の作業ランク評価項目に基づき、全ての評価項目が表の値以上となる作業ランクが割り当てられる。
作業ランク判定表には、各作業ランクでクリアすべき条件が記録されており、作業スキルランクの値が高いほどネジ締め作業スキルのレベルが高いこととなる。
ネジ締め作業スキル情報の更新方法を、以下に例を用いて説明する。
【００８６】
例えば、作業者Ｓ１００は、これまでに、機種コードＡの工程Ｎｏ．２のネジ締め作業を、機種９９９台分（経験台数）行い、そのうち１６０回ミス（作業ミス回数）をしていたとする。
【００８７】
表１に、この作業者Ｓ１００の機種コードＡの工程Ｎｏ．２のネジ締め作業におけるネジ締めネジ締め作業スキル情報を示す。
【００８８】
【表１】
2007164756.tif 000003
図４に示したネジ締め本数格納部のネジ締め本数情報によれば、機種コードＡの工程Ｎｏ．２のネジ締め作業で使用されるネジ締め本数は機種１台あたり、１６本（ネジ締め本数）である。よって、表１に示すとおり、機種９９９台では、総ネジ締め本数は１５９８４本となる。
【００８９】
また、前述の通り作業ミス発生率は、総ネジ締め本数に対する作業ミス回数の割合で示されるので、表１に示すように、１．００１０％である。
【００９０】
更に、上記した経験台数９９９台、総ネジ締め本数１５９８４本、作業ミス発生率１．００１０パーセントは、図６に示す作業ランク判定表の作業ランク１の条件（経験台数：０台以上、総ネジ締め本数：０以上、作業ミス発生率１００．００００％以下）を全てクリアしている。よって、表１に示すように、作業ランクは１である。
【００９１】
この表１に示すスキルを有する作業者Ｓ１００が、機種コードＡの工程Ｎｏ．２の作業工程でさらに機種コードＡの機種１台分のネジ締め作業を完了させたとする。
【００９２】
作業ミスがなかった場合のネジ締め作業スキル情報格納部１６の更新情報を、表２に示す。
【００９３】
【表２】
2007164756.tif 000004
表２に示すように、経験台数は作業前の経験台数９９９台に１台が加算されて１０００台となり、総ネジ締め本数は作業前の総ネジ締め本数１５９８４本に使用したネジ締め本数１６本が加算されて１６０００本となり、作業ミス回数は作業前と変わらず１６０回となり、作業ミス発生率は１６０回÷１６０００本＝１．００００％となる。
【００９４】
この作業により、経験台数、総ネジ締め本数、作業ミス発生率全てが、図６に示す作業ランク表の作業ランク２の条件（経験台数：１０００台以上、総ネジ締め本数：１００００以上、作業ミス発生率：１．００００％以下）をクリアするようになったので、作業ランクは、作業前の１から１つ上がって２となる。
【００９５】
作業ミスがあった場合のネジ締め作業スキル情報格納部１６の更新情報を、表３に示す。
【００９６】
【表３】
2007164756.tif 000005
表３に示すように、経験台数、総ネジ締め本数は、作業ミスがなかった場合と同様に、それぞれ１０００台、１６０００本である。作業ミス回数は作業前の作業ミス回数１６０回に今回の作業ミス１回が加算されて１６１回、作業発生率は１６１回÷１６０００本＝１．００６３％となる。
【００９７】
作業ミスがあったため、作業ランク２の作業ミス発生率１．００００％以下の条件をクリアすることができず、作業前と変わらず作業ランクは１となる。
【００９８】
このように、ネジ締め作業スキル情報格納部１６のネジ締め作業スキル情報は、機種１台分の各作業工程が終了するごとに、ネジ締め作業スキル情報生成部１７により自動で更新されていく。
【００９９】
次に、作業者配置情報記録部２０の構成について図面を用いて説明する。
【０１００】
作業者配置情報記録部２０は、図１に示すように、生産計画情報格納部２１と出勤情報格納部２２とネジ締め作業難易度情報格納部２３と作業者配置情報生成部２５と作業者配置情報格納部２４とからなる。
【０１０１】
生産計画情報格納部２１には、各機種の生産計画情報が予め格納されている。生産計画情報は機種ごとの生産台数を示す情報である。本実施形態においては、生産計画情報は、機種コードと生産台数で構成されている。さらに、本実施形態においては、生産開始が早い機種から順（以下、生産順とする）に生産計画情報データが、生産計画情報格納部２１に予め格納されている。
【０１０２】
出勤情報格納部２２には、各作業者の出勤情報が予め格納されている。出勤情報とは、作業者ごとの出勤状況の情報であり、本実施の形態においては、作業者コードと出勤状況で構成されている。
【０１０３】
ネジ締め作業難易度情報格納部２３には、各機種の作業工程別のネジ締め作業の難易度情報と部品情報が格納されている。
【０１０４】
図７にこのネジ締め作業難易度情報格納部２３に格納されている情報の一例を示す。
【０１０５】
ネジ締め作業の難易度情報とは、ネジ締め作業の難易度を定量的に表わした情報である。本実施形態においては、ネジ締め作業の難易度情報は、ネジ種類、大きさ、本数、ドライバ本数、角度の評価項目と、これらの評価項目により決定された難易度と、作業の難易度レベルを表わす作業ランクからなる。
【０１０６】
ネジ種類は、部品を取付けるために使用するネジ種類の数である。
【０１０７】
大きさは、使用されるネジの径の逆数で示され、値が大きいほど径の小さなネジとなる。また、複数種類のネジを使用する場合には、最小径のネジの径である。
【０１０８】
本数は、部品を取付けるために使用するネジの合計本数である。
【０１０９】
ドライバ本数は、使用するドライバの本数である。
【０１１０】
角度はネジを取付ける方向の数である。
【０１１１】
本実施形態においては、これらネジ種類、大きさ、本数、ドライバ本数及び角度の評価項目により、難易度が数値化される。
【０１１２】
難易度は、図８に示す難易度判定表に基づき、各評価項目の重みと各評価項目の数値を乗算合算して表わされる。
【０１１３】
作業ランクは、ネジ締め作業難易度のレベルを示しており、図６に示す作業ランク判定表に基づき作業ランク１〜１０が割り当てられる。この作業ランクは値が高いほどネジ締め作業難易度が高いこととする。
【０１１４】
作業ランク判定表に記録された値は各作業ランクの最低条件である。
【０１１５】
図７で示されるネジ締め作業難易度情報格納部２３に格納されている情報のうち、機種コードＡの工程Ｎｏ.３における作業のネジ締め作業難易情報を例にネジ締め作業難易度情報の各項目について詳説する。
【０１１６】
機種コードＡの工程Ｎｏ.３における作業の難易度の情報を、図７で示されるネジ締め作業難易度情報格納部２３に格納されている情報の一例より抜粋して表４に示す。
【０１１７】
【表４】
2007164756.tif 000006
表４に示すように、機種コードＡの機種の工程Ｎｏ．３の作業工程で取付けられる部品は、スタンドである。
【０１１８】
このスタンド部品の取付けには、２種類のネジを使用する。よって、ネジ締め種類は２である。
【０１１９】
また、ここで使用する２種類のネジのうち小さい方のネジの径は、０．５ｃｍである。よって、大きさは０．５の逆数の２である。
【０１２０】
機種コードがＡの機種の工程Ｎｏ．３の作業工程においては、６本のネジが使用されるため、本数は６である。
【０１２１】
また、このスタンド部品の取付けにおいては、２本のドライバを使用する。よって、ドライバ本数は２となる。
【０１２２】
更に、このスタンド部品の取付けでは、ネジを２方向に向けて取付ける。よって角度は２である。
【０１２３】
難易度は、前述の通り、これらネジ種類、大きさ、本数、ドライバ本数及び角度の各評価項目に、図８に示す難易度判定表の各評価項目の重みを乗算合算して求められる。
【０１２４】
図８に示されるように、ネジ種類の重みは３、大きさの重みは２、本数の重みは４、ドライバ本数の重みは１、角度の重みは５であり、それぞれの重みを上記したネジ種類、大きさ、本数、ドライバ本数、角度の値に乗算し合算すると、３×２（ネジ種類）＋２×２（大きさ）＋４×６（本数）＋１×２（ドライバ本数）＋５×２（角度）＝４６となる。よって、難易度は４６となる。
【０１２５】
この難易度は、図６に示す作業ランク判定表の作業ランク２の難易度３０以上という条件を満たしており、表４に示されるように機種コードがＡの機種の工程Ｎｏ．３の作業工程における作業ランクは２となる。
【０１２６】
作業者配置情報生成部２５は、前記ネジ締め作業スキル情報記録部１０により生成され、前記ネジ締め作業スキル情報格納部１６に格納された各作業者の機種別作業工程別のネジ締め作業スキル情報、前記生産計画情報格納部２１に格納された各機種の生産計画、前記ネジ締め作業難易度情報格納部２３に格納された各機種の作業工程別のネジ締め作業の難易度情報と部品情報、前記出勤情報格納部２２に格納された各作業者の出勤状況に基づいて、生産が計画されている各機種の各作業工程への作業者の配置を示す作業者配置情報を生成し、作業者配置情報格納部２４に格納する。
【０１２７】
作業者配置情報は、図９に示すように、作業者、機種、作業工程の３つの情報で構成され、前述と同じように各情報は、名称やコード値などの特定可能な値にて表わされる。本実施形態における作業者配置情報は、作業者コード、機種コード、工程Ｎｏ．で構成される。
【０１２８】
作業者配置情報格納部２４には、この作業者配置情報が格納されている。
【０１２９】
本発明のネジ締め作業者配置方法において、作業者配置情報記録部２０にて実施される処理を図３に示すフローチャートを参照して説明する。
【０１３０】
ステップＳ２−１では、生産計画情報格納部２１から予め登録しておいた機種コード、生産台数からなる生産計画情報を取得する。
【０１３１】
この際、生産計画情報格納部２１から、作業者割当処理（以下に示すステップＳ２−２〜Ｓ２−１１からなる処理）が未実施で且つ生産順番が一番早い機種の生産計画情報を１件取得する。
【０１３２】
ステップＳ２−１で取得した生産計画情報に係る機種について、以下に示すステップＳ２−２〜Ｓ２−１１からなる作業者割当処理を実施し、その機種の各工程に作業者を配置する。
【０１３３】
ステップＳ２−２では、ネジ締め作業難易度情報格納部２３から、前記ステップＳ２−１で取得した生産計画情報に該当する機種の機種コード、工程Ｎｏ．、部品名、難易度、作業者ランクからなるネジ締め作業難易度情報を取得し、さらに作業者配置情報格納部２４から機種コード、工程Ｎｏ．、作業者コードからなる作業者配置情報を取得し、それらの情報に基づいて作業者が未割当で難易度が最も高い機種、作業工程を選択する。
【０１３４】
ステップＳ２−３では、ステップＳ２−２で選択された機種、作業工程の作業が可能な
作業者を、出勤情報格納部２２に格納されている各作業者の出勤状況、前記作業者ネジ締め作業スキル情報格納部１６に格納されている各作業者のネジ締め作業スキル情報、及び作業者配置情報格納部２４に格納されている機種別作業工程別の作業者配置情報に基づいて選出する。
【０１３５】
ここでいう作業が可能な作業者とは、ステップＳ２−２で選択された機種、作業工程の作業を行うためのスキルを有し、かつ作業当日に出勤していて、ステップＳ２−２で選択された機種におけるいずれの作業工程にも配置されていない作業者である。
【０１３６】
ステップＳ２−２で選択された機種、作業工程の作業を行うためのスキルを有するかどうかは、ネジ締め作業スキル情報格納部１６に格納されている作業者のステップＳ２−２で選択された機種、作業工程における作業ランクが、ネジ締め作業難易度情報格納部２３に格納されているステップＳ２−２で選択された機種、作業工程の作業ランクと同等以上であるかどうかで判断する。
【０１３７】
例えば、図７に示されるネジ締め作業難易度情報の、機種コードＡの機種の工程Ｎｏ.２の作業の作業ランクは３である。
【０１３８】
図５のネジ締め作業スキル情報を参照すると、この機種コードＡの工程Ｎｏ.２の作業の作業経験がある作業者は、作業者コードがＳ１００とＳ５００の２人の作業者であるが、Ｓ１００の作業者の作業ランクは２であり、機種コードＡの機種の工程Ｎｏ.２の作業を行うのに必要な作業ランク３のスキルを有していない。
【０１３９】
一方、Ｓ５００の作業者は、機種コードＡの機種の工程Ｎｏ.２の作業において、作業ランク５のスキルを有しており、機種コードＡの機種の工程Ｎｏ.２の作業を行うのに必要なスキルを有しているといえる。
【０１４０】
また、作業当日に出勤している作業者であるか否かは、出勤情報格納部２２に格納されている出勤情報を参照して判断し、既にステップＳ２−２で選択された機種におけるいずれかの作業工程に配置されている作業者であるか否かは、作業者配置情報格納部２４に格納されている作業者配置情報を参照して判断する。
【０１４１】
ステップＳ２−３で作業者が選出された場合には、次に示すステップＳ２−４の処理へ進み、一人も選出されなかった場合は、ステップＳ２−５の処理へ進む。
【０１４２】
ステップＳ２−４では、前記Ｓ２−３で選出された作業者のうちで作業ミス発生率が最も少ない作業者を、前記ネジ締め作業スキル情報格納部１６に格納されているネジ締め作業スキル情報に基づいて選定し、この選定された作業者を、前記Ｓ２−２で選択された機種の作業工程に割り当てて、作業者配置情報格納部２４の作業者配置情報を更新し、ステップ２−１１の処理へ進む。
【０１４３】
ステップＳ２−５では、ステップＳ２−２で選択された機種、作業工程で取付けられる部品と同じ部品の取付け作業が可能な作業者を、出勤情報格納部２２に格納されている各作業者の出勤状況、前記作業者ネジ締め作業スキル情報格納部１６に格納されている各作業者のネジ締め作業スキル情報、及び作業者配置情報格納部２４に格納されている機種別作業工程別の作業者配置情報に基づいて選出する。
【０１４４】
ここでいう作業が可能な作業者とは、ステップＳ２−２で選択された機種、作業工程において使用する部品と同じ部品の作業を行うためのスキルを有し、かつ作業当日に出勤していてステップＳ２−２で選択された機種におけるいずれの作業工程にも配置されていない作業者である。
【０１４５】
ステップＳ２−３の場合とほぼ同様に、ステップＳ２−２で選択された機種、作業工程で使用する部品と同じ部品の作業を行うためのスキルを有するかどうかは、ネジ締め作業スキル情報格納部１６に格納されている作業者のステップＳ２−２で選択された機種、作業工程で使用する部品と同じ部品の作業ランクが、ネジ締め作業難易度情報格納部２３に格納されているステップＳ２−２で選択された機種、作業工程の作業ランクと同等以上であるかどうかで判断する。
【０１４６】
例えば、機種コードがＡの機種の工程Ｎｏ.３で使用する部品と同じ部品の取付け作業を行うのに必要なスキルを有する作業者を選出したいとする。
【０１４７】
図７のネジ締め作業難易度情報に示されるように、機種コードＡの機種の工程Ｎｏ.３で取付ける部品はスタンドであり、その作業ランクは２である。
【０１４８】
図５のネジ締め作業スキル情報に示されるように、このスタンド部品の取付け経験がある作業者は、作業者コードＳ１００、Ｓ２００、Ｓ３００、Ｓ６００の４人の作業者であり、これら４人の作業者のうち、スタンド部品の取付けにおいて作業ランク２以上のスキルを有する作業者は、作業者コードＳ２００、Ｓ３００、Ｓ６００の３人の作業者である。
【０１４９】
よって、上記例においては、作業者コードＳ２００、Ｓ３００、Ｓ６００の３人の作業者が選出される
このステップＳ２−５で作業者が選出された場合には、次に示すステップＳ２−６の処理へ進み、一人も選出されなかった場合は、ステップＳ２−７の処理へ進む。
【０１５０】
ステップＳ２−６では、前記Ｓ２−５で選出された作業者のうちで作業ミス発生率が最も少ない作業者を、前記ネジ締め作業スキル情報格納部１６に格納されているネジ締め作業スキル情報に基づいて選定し、この選定された作業者を、前記Ｓ２−２で選択された機種、工程に割り当てて、作業者配置情報格納部２４の作業者配置情報を更新し、ステップＳ２−１１の処理へ進む。
【０１５１】
ステップＳ２−７では、作業当日に出勤しており、かつステップＳ２−２で選択された機種におけるいずれの作業工程にも配置されていない作業者を前記出勤情報格納部２２の出勤状況と前記作業者配置情報格納部２４の作業者配置情報を参照して選出する。
【０１５２】
このステップＳ２−７で作業者が選出された場合には、次に示すステップＳ２−８の処理へ進み、一人も選出されなかった場合は、Ｓ２−９の処理へ進む。
【０１５３】
ステップＳ２−８では、前記ステップＳ２−７で選出された作業者のうち、作業ランクの平均値が最も高い作業者を、前記ネジ締め作業スキル情報格納部１６に格納されているネジ締め作業スキル情報に基づいて選定し、この選定された作業者を、前記Ｓ２−２で選択された機種、作業工程に割り当てて、作業者配置情報格納部２４の作業者配置情報を更新し、ステップＳ２−１１の処理へ進む。
【０１５４】
ステップＳ２−９では、前記Ｓ２−２で選択された機種、作業工程の作業者を未割当とし、ステップＳ２−１０へ進む。
【０１５５】
ステップＳ２−１０では、ステップＳ２−１で取得された生産計画情報に該当する機種の全作業工程に作業者が配置されなかったことをユーザーに伝えるため、処理エラー発生を警告出力し、ステップＳ２−１２の処理へ進む。
【０１５６】
ステップＳ２−１１では、前記ステップＳ２−１で取得された生産計画情報に該当する機種の全作業工程に作業者が割り当てられたか否かを判断し、全作業工程に作業者が割り当てられた場合にはステップＳ２−１２の処理へ進み、全作業工程に作業者が割り当てられていない場合にはステップＳ２−２の処理に戻り、未だ作業者が未割当の作業工程について作業者割当処理（ステップＳ２−２〜ステップ２−１１）を開始する。
【０１５７】
ステップＳ２−１２では、生産計画情報格納部２１に格納されている生産計画情報に存在する全機種について作業者割当処理（ステップＳ２−２〜ステップ２−１１）が完了したか否かを判断し、それら全機種について作業者割当処理が完了した場合には前記全ステップからなる処理を終了し、完了していない場合にはステップＳ２−１の処理に戻り、未だ作業者割当処理が未実施の機種について作業者割当処理（ステップＳ２−２〜ステップ２−１１）を開始する。
【０１５８】
次に、作業者再配置情報記録部３０の構成について図面を参照して説明する。
【０１５９】
なお、作業者再配置情報記録部３０を備えなくても、前記ネジ締め作業スキル情報記録部１０と作業者配置情報記録部２０とにより、ネジ締め作業に係る各作業工程へ各作業者を配置させることは可能である。
【０１６０】
しかしながら、作業者再配置情報記録部３０を備えない場合には、作業者配置情報記録部２０により生成された配置態様に基づいて作業者が担当する機種、工程が固定されてしまうため、生産の最中に作業遅れや作業ミス等の作業者起因による生産進捗遅れ等が発生した場合に、作業スキルの低い作業者を、他の機種、作業工程を担当している作業者と配置交換させて生産進捗遅れを挽回することへの対応ができない。
【０１６１】
そこで、作業者の再配置を行う作業者再配置情報記録部３０を備えて、生産進捗遅れに対応できるようにしてもよい。
【０１６２】
作業者再配置情報記録部３０は、図１に示すように、目標作業時間格納部３１と作業時間測定結果格納部３２と再配置判定情報格納部３３と作業者再配置条件格納部３４と生産進捗情報格納部３５と作業者再配置判定部３６と作業者再配置情報生成部３７とからなる。
【０１６３】
目標作業時間格納部３１には、機種別、作業工程別に、機種1台あたりのネジ締め作業に要する作業時間の目標値が目標作業時間として予め格納されている（図１２参照）。このように本実施形態では、目標作業時間を格納するための目標作業時間格納部３１を備えたが、目標作業時間格納部３１を備えずに、上記したネジ締め本数情報格納部１１に目標作業時間を格納するようにしてもよい。
【０１６４】
作業時間測定結果格納部３２には、作業当日の生産について作業者が機種1台分のネジ締め作業を完了させる毎に測定された作業時間データが全て作業者別、機種別、工程別に格納される。
【０１６５】
再配置判定情報格納部３３には、作業当日に各作業者が配置されている各機種の各作業工程において行ったネジ締め作業の作業結果が作業者再配置判定情報として格納されている。この作業者再配置判定情報は、作業者コード、機種コード、工程Ｎｏ．、本日の処理台数、本日のネジ締め本数、本日の作業ミス回数、本日の作業ミス発生率、本日の作業時間オーバー回数、本日の作業時間標準偏差で構成されている（図１３参照）。
【０１６６】
本日の処理台数は、作業当日の生産において、ネジ締め作業を行った機種の台数である。
【０１６７】
本日の総ネジ締め本数は、本日の処理台数分の機種を生産するために使用したネジ締め本数の合計である。
【０１６８】
本日の作業ミス回数は作業当日の生産におけるネジ締め作業ミスの回数であり、作業ミス発生率は、本日の総ネジ締め本数に対する本日の作業ミス回数の割合である。
【０１６９】
本日の作業時間オーバー回数は、作業当日の生産について作業者が機種1台分のネジ締め作業を完了させる毎に測定された作業時間が、上記した目標作業時間をオーバーした回数である。
【０１７０】
本日の作業時間標準偏差は、作業時間測定結果格納部３２に格納された各作業時間データの標準偏差である。
【０１７１】
また、作業者再配置条件格納部３４には、再配置を行う必要があるか否かの判定基準が再配置条件情報として予め格納されている。本実施形態における再配置条件情報は、本日の生産進捗遅れ台数、本日の作業ミス回数、本日の作業ミス発生率、本日の作業時間オーバー回数、本日の作業時間標準偏差で構成されており、作業者再配置条件格納部３４にはそれら各項目の判定基準が格納されている（図１４参照）。
【０１７２】
また、生産進捗情報格納部３５には、各機種を製造する生産ラインの生産計画に対する進捗度合いを示す生産進捗情報が格納されている（図１５参照）。この生産進捗情報は、各機種が1台生産される毎に或は、一定の時間間隔で随時更新されるものとする。
【０１７３】
さらに、本発明のネジ締め作業者配置方法において、作業者再配置情報記録部３０内にて実施される処理を図１０、図１１に示すフローチャートを参照して説明する。
【０１７４】
なお、図２に示されるように、本実施形態では、ネジ締め作業スキル情報記録部１０にて作業ミス発生の有無が確認されると（ステップＳ１−６〜ステップＳ１−７）、ネジ締め作業スキル情報記録部１０から作業者再配置情報記録部３０へ機種、作業者、作業工程、ネジ締め回数、ネジ締め本数、及び作業ミス発生の有無の情報が送信され、それら情報を受信した作業者再配置情報記録部３０が作業者再配置判定部３６にて、図１０のフローチャートで示される作業者再配置の要否判定の処理を実施するものとする。
【０１７５】
作業者再配置の要否判定の処理では、まずステップＳ３−１にて、作業時間を測定する。作業時間は、前記ネジ締め作業スキル情報記録部１０から送信された各種情報を受信した時間間隔を測定してなる。この測定結果と前記ネジ締め作業スキル情報記録部より受信した機種、作業者、作業工程の情報を作業時間測定結果格納部３２に格納する。
【０１７６】
次にステップＳ３−２にて、ネジ締め作業スキル情報記録部１０からの送信情報に基づき、再配置判定情報格納部３３に格納されている該当作業者の該当機種の該当作業工程における本日の処理台数と本日の総ネジ締め本数と本日の作業ミス回数の各項目値をカウントアップし、さらに作業ミス発生率を算出してその算出結果を再配置判定情報格納部３３に格納する。
【０１７７】
次にステップＳ３−３にて、ステップＳ３−１で測定された作業時間と、前記目標作業時間格納部３１に格納されたネジ締め作業スキル情報記録部１０から送信された機種の作業工程に関する目標作業時間とを比較し、その作業時間がその目標作業時間をオーバーしている場合に、再配置判定情報格納部３３に格納されている前記ネジ締め作業スキル情報記録部１０から送信された作業者の機種の作業工程に関する本日の作業時間オーバー回数をカウントアップする。
【０１７８】
次に、ステップＳ３−４にて、ネジ締め作業スキル情報記録部１０から送信された作業者の機種の作業工程における作業時間データを全て作業時間測定結果格納部３２より取得してそれら作業時間データの標準偏差を算出し、再配置判定情報格納部３３の該作業者の該機種の該作業工程における本日の標準偏差の値を更新する。
【０１７９】
次に、ステップＳ３−５にて、ネジ締め作業スキル情報記録部１０から送信された機種に関する生産ラインの生産進捗台数を生産進捗情報格納部３５より取得し、この取得した生産ラインの生産進捗台数と、前記作業者再配置条件格納部３４に格納されている再配置要否の判定条件の一つである本日の生産進捗台数とを比較する。
【０１８０】
条件に合致する場合（生産進捗遅れ台数が条件値以上の値の場合）には、ステップＳ３−６にて、前記再配置判定情報格納部３３から、ネジ締め作業スキル情報記録部１０から送信された作業者の機種の作業工程に関する本日の作業ミス回数を取得し、この取得した本日の作業ミス回数を、前記作業者再配置条件格納部３４に格納されている再配置要否を判定するための条件の一つである本日の作業ミス回数と比較する。
【０１８１】
条件に合致する場合（本日の作業ミス回数が条件値以上の値の場合）には、ステップＳ３−７にて、前記再配置判定情報格納部３３から、ネジ締め作業スキル情報記録部１０から送信された作業者の機種の作業工程に関する本日の作業ミス発生率を取得し、この取得した本日の作業ミス発生率を、前記作業者再配置条件格納部３４に格納されている、再配置要否を判定するための条件の一つである本日の作業ミス発生率と比較する。
【０１８２】
条件に合致する場合（本日の作業ミス発生率が条件値以上の値の場合）には、ステップＳ３−８にて、前記再配置判定情報格納部３３から、ネジ締め作業スキル情報記録部１０から送信された作業者の機種の作業工程に関する本日の作業時間オーバー回数を取得し、この取得した本日の作業オーバー回数を前記作業者再配置条件格納部３４に格納されている再配置要否を判定するための条件の一つである作業時間オーバー回数と比較する。
【０１８３】
条件に合致する場合（本日の作業時間オーバー回数が条件値以上の場合）には、ステップＳ３−９にて、前記再配置判定情報格納部３３から、ネジ締め作業スキル情報記録部１０から送信された作業者の機種の作業工程に関する本日の作業時間標準偏差を取得し、この取得した本日の作業時間標準偏差を前記作業者再配置条件格納部３４に格納されている再配置要否を判定するための条件の一つである本日の作業時間標準偏差と比較する。
【０１８４】
条件に合致する場合（本日の作業時間標準偏差が条件値以上の値の場合）には、ネジ締め作業スキル情報記録部１０から送信された作業者について再配置が必要であると判定する。
【０１８５】
このように上記ステップＳ３−５〜ステップＳ３−９までの条件全てに該当し、再配置が必要と判定された場合には、作業者再配置情報生成部３７の処理（ステップＳ３−１１〜ステップ３−１６）を開始する。一方、上記ステップＳ３−５〜ステップＳ３−９までの条件にひとつでも該当しない場合には、該当作業者の再配置は不要であると判定して処理を終了する。
【０１８６】
例えば、図１５で示される機種コードＣの機種の生産ラインには、図１４に示される生産進捗遅れ台数条件値を上回る１１台の進捗遅れが発生しており、この機種の生産ラインに配置された作業者コードＳ４００の作業者は、図１３の再配置判定情報に示されるように上記のステップＳ３−５〜ステップＳ３−９の条件に全て合致し、再配置が必要と判定されることとなる。
【０１８７】
次に作業者再配置情報生成部３７にて実施される処理を図１１に示すフローチャートを参照して説明する。
【０１８８】
まず、ステップＳ３−１１では、前記ネジ締め作業スキル情報記録部１０より送信された機種、つまり前記作業者再配置判定部３６にて再配置要と判定された作業者が属する機種以外の機種の生産ラインの生産進捗情報を生産進捗情報格納部３５から取得する。
【０１８９】
次に、ステップＳ３−１２では、ステップＳ３−１１にて取得した機種の生産進捗情報のうち、生産進捗遅れがなく、且つ最も生産進捗が進んでいる機種の生産ラインを抽出する。
【０１９０】
例えば、上記した再配置要と判定された作業者コードＳ４００の作業者（図１３参照）の再配置においては、図１５に示される生産進捗情報を参照して、最も生産進捗が進んでいる機種コードＢの機種の生産ラインが抽出されることとなる。
【０１９１】
ステップＳ３−１２にて該当生産ラインが抽出された場合には、ステップＳ３−１３にて、その抽出された機種の生産ラインに配置されている全作業者のうち、前記ネジ締め作業スキル情報記録部１０より送信された機種の作業工程、つまり作業者再配置判定部３６にて再配置要と判定された作業者が配置されている機種の作業工程におけるネジ締め作業が可能な作業者を、作業者配置情報格納部２４から抽出する。
【０１９２】
ここでいうネジ締め作業が可能な作業者とは、前記ネジ締め作業スキル情報記録部１０より送信された機種の作業工程のネジ締め作業を行うためのスキルを有し、かつ再配置要と判定された作業者が配置されている機種におけるいずれの作業工程にも配置されていない作業者である。
【０１９３】
上記した作業者配置情報記録部２０におけるステップＳ２−３の処理と同様、前記ネジ締め作業スキル情報記録部１０より送信された機種の作業工程のネジ締め作業を行うためのスキルを有するかどうかは、ネジ締め作業スキル情報格納部１６に格納されている該機種の該作業工程における作業ランクが、ネジ締め作業難易度情報格納部２３に格納されている該機種の該作業工程の作業ランクと同等以上であるかどうかで判断する。
【０１９４】
例えば、上記した再配置要と判定されたＳ４００の作業者（図１３参照）の再配置においては、最も生産進捗が進んでいる機種コードがＢの生産ラインに配置されており、Ｓ４００の作業者が配置されている機種コードＣの工程Ｎｏ.１の作業が可能なＳ２００の作業者が、作業者配置情報格納部に格納されている機種コードＢに関する作業者配置情報（図９参照）と、ネジ締め作業スキル情報格納部１６に格納されている各作業者のネジ締め作業スキル情報（図５参照）と、ネジ締め作業難易度情報格納部２３に格納されている機種コードＣの機種の工程Ｎｏ.１の作業ランク（図７参照）とに基づいて抽出される。
【０１９５】
ステップＳ３−１３にて作業者を抽出できた場合には、ステップＳ３−１４にて、この抽出した作業者と、前記作業者再配置判定部３３にて再配置要と判定された作業者の配置を交換した作業者再配置情報を生成し、前記作業者配置情報格納部２４に格納する。
【０１９６】
例えば、上記した再配置要と判定されたＳ４００の作業者の再配置においては、機種コードＣの工程Ｎｏ.１に配置されたＳ４００の作業者の配置と、機種コードＢの工程Ｎｏ.２に配置されたＳ２００の作業者の配置（図９参照）を交換した作業者再配置情報が生成される。つまり、Ｓ４００の作業者が機種コードＢの工程Ｎｏ.２へ配置され、Ｓ２００の作業者が機種コードＣの工程Ｎｏ.１へ配置された作業者再配置情報が生成され、この作業者再配置情報により作業者配置情報の格納内容が更新される（図１５参照）。
【０１９７】
また、前記ステップＳ３−１３で条件に該当する作業者を抽出できなかった場合には、前記ステップＳ３−１２に戻り、生産進捗遅れが無く、且つ前記ステップＳ３−１３で作業者抽出を試みたライン以外で最も進捗が進んでいるラインを抽出する。
【０１９８】
ステップＳ３−１２にて、条件に該当するラインが存在しない場合、ステップＳ３−１５にて再配置できなかったことを管理者に伝えるため、再配置エラー発生を警告出力し、処理を終了する。
【０１９９】
以上に説明したネジ締め作業者配置システムおよびネジ締め作業者配置方法は、ネジ締め作業スキル情報記録、作業者配置情報生成の一連の処理を機能させるためのプログラムで実現されている。
【０２００】
発明の対象とするのは、このプログラムそのものであってもよいし、このプログラムがコンピュータで読み取り可能な記録媒体に格納されているものであってもよい。
【０２０１】
本発明では、この記録媒体として、例えばＲＯＭのようなものそのものがプログラムメディアであってもよいし、また、図示していない外部記憶装置としてプログラム読み取り装置が設けられ、そこに記録媒体を挿入する事で読み取り可能なプログラムメディアであってもよい。いずれの場合においても、格納されているプログラムはマイクロコンピュータがアクセスして実行させる構成であってもよいし、あるいはいずれの場合もプログラムを読み出し、読み出されたプログラムは、マイクロコンピュータの図示しないプログラム記憶エリアにロードされて、そのプログラムが実行される方式であってもよい。このロード用のプログラムは予め本体装置に格納されているものとする。
【０２０２】
ここで、上記プログラムメディアは、本体と分離可能に構成される記録媒体であり、磁気テープやカセットテープ等のテープ系、ＦＤ（フレキシブルディスク）やＨＤ（ハードディスク）等の磁気ディスクやＣＤ−ＲＯＭ／ＭＯ／ＭＤ／ＤＶＤ等の光ディスク系、ＩＣカード（メモリカードを含む）／光カード等のカード系、あるいはマスクＲＯＭ、ＥＰＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭ、フラッシュＲＯＭ等による半導体メモリを含めた固定的にプログラムを担持する媒体であってもよい。
【０２０３】
また、本発明においては、インターネットを含む通信ネットワークと接続可能なシステム構成である事から、通信ネットワークからプログラムをダウンロードするように流動的にプログラムを担持する媒体であってもよい。なお、このように通信ネットワークからプログラムをダウンロードする場合には、そのダウンロード用プログラムは予め装置本体に格納しておくか、あるいは別の記録媒体からインストールされるものであってもよい。なお、記録媒体に格納されている内容としてはプログラムに限定されず、データであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【０２０４】
前述のネジ締め作業者配置システム、ネジ締め作業者配置方法、ネジ締め作業者配置プログラム、及びネジ締め作業者配置プログラムを格納した記録媒体によれば、各種製品の組立工程におけるネジ締め作業工程に最適な作業者を配置することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０２０５】
【図１】本発明に係るネジ締め作業者配置システムの一実施形態を示す機能構成図。
【図２】本発明に係るネジ締め作業者配置方法の一実施形態の動作のうち、ネジ締め作業スキル情報を生成するまでの動作を示すフローチャート。
【図３】本発明に係るネジ締め作業者配置方法の一実施形態の動作のうち、ネジ締め作業者配置情報が生成されてから、作業者配置情報を生成するまでの動作を示すフローチャート。
【図４】ネジ締め本数情報格納部の格納内容の一例を示す説明図。
【図５】ネジ締め作業スキル情報格納部の格納内容の一例を示す説明図。
【図６】ネジ締め作業における作業者の作業ランク及びネジ締め作業における各機種作業工程における作業ランクの決定に用いる作業ランク表の一例を示す説明図。
【図７】ネジ締め作業難易度情報格納部の格納内容の一例を示す説明図。
【図８】ネジ締め作業の難易度の決定に用いる難易度評価項目表の一例を示す説明図。
【図９】作業者配置情報格納部の格納内容の一例を示す説明図。
【図１０】本発明に係るネジ締め作業者配置方法の一実施形態の動作のうち、作業者再配置要否を判定するまでの動作を示すフローチャート。
【図１１】本発明に係るネジ締め作業者配置方法の一実施形態の動作のうち、作業者再配置要と判定されてから、作業者再配置情報を生成するまでの動作を示すフローチャート。
【図１２】目標作業時間格納部の格納内容の一例を示す説明図。
【図１３】再配置判定情報格納部の格納内容の一例を示す説明図。
【図１４】作業者再配置条件格納部の格納内容の一例を示す説明図。
【図１５】生産進捗情報格納部の格納内容の一例を示す説明図。
【図１６】再配置により図９の格納内容を変更した例を示す説明図。
【符号の説明】
【０２０６】
１０  ネジ締め作業スキル情報記録部
１１  ネジ締め本数情報格納部
１２  工程・作業者配置情報収集部
１３  機種情報収集部
１４  ネジ締め回数収集部
１５  ネジ締め作業完了検知部
１６  ネジ締め作業スキル情報格納部
１７  ネジ締め作業スキル情報生成部
１８  警告表示部
２０  作業者配置情報記録部
２１  生産計画情報格納部
２２  出勤情報格納部
２３  ネジ締め作業難易度情報格納部
２４  作業者配置情報格納部
２５  作業者配置情報生成部
３０  作業者再配置情報記録部
３１  目標作業時間格納部
３２  作業時間測定結果格納部
３３  再配置判定情報格納部
３４  作業者再配置条件格納部
３５  生産進捗情報格納部
３６  作業者再配置判定部
３７  作業者再配置情報生成部
【図１】
2007164756.tif 000007
【図２】
2007164756.tif 000008
【図３】
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【図４】
2007164756.tif 000010
【図５】
2007164756.tif 000011
【図６】
2007164756.tif 000012
【図７】
2007164756.tif 000013
【図８】
2007164756.tif 000014
【図９】
2007164756.tif 000015
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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