(57)【要約】【課題】テープエッジへのダメージが発生しない、したがってまた、巻込み時にテープの脱落の恐れのないタッチアームローラを有する磁気テープ巻取り装置を提供する。【解決手段】巻取りハブと、巻取りハブ上に巻取られる磁気テープのうち常に最外周の位置にある間の磁気テープを押圧して磁気テープの内側に引き込まれた空気を磁気テープ巻回層の外に押し出すためのローラ部と磁気テープのエッジを規制するため前記ローラ部の両端に設けられたフランジとを備えて成るタッチアームローラと、を前記巻取りハブの近傍に設けた磁気テープ巻取り装置において、前記タッチアームローラのフランジを硬度Ｈｖが１５００以上の材質、特にセラミック製とした。【選択図】図１
2007234200.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻取りハブと、該巻取りハブ上に巻取られる磁気テープのうち最外周の位置にある間の磁気テープを常に押圧して前記磁気テープの内側に引き込まれた空気を磁気テープ巻回層の外に押し出すためのローラ部と前記磁気テープのエッジを規制するため前記ローラ部の両端に設けられたフランジとを備えて成るタッチアームローラと、を有し、前記タッチアームローラを前記巻取りハブの近傍に設けた磁気テープ巻取り装置において、前記タッチアームローラの前記フランジが硬度Ｈｖ１５００以上の材質でできていることを特徴とする磁気テープ巻取り装置。
【請求項２】
前記材質がセラミックであることを特徴とする請求項１記載の磁気テープ巻取り装置。
【請求項３】
前記セラミックがジルコニア系セラミックであることを特徴とする請求項２記載の磁気テープ巻取り装置。
【請求項４】
ローラ部と該ローラ部の両端に設けられたフランジとを備えて成るタッチアームローラにおいて、前記フランジが、硬度Ｈｖが１５００以上のジルコニア系セラミックでできていることを特徴とする磁気テープ巻取り装置用タッチアームローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気テープの記録媒体を巻取りハブにロール状に巻取るためのテープ巻取り装置およびそのためのタッチアームローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、磁気テープは、一般的に幅広の磁気テープ原反を作製し、これを複数の細帯状の磁気テープに裁断して、フランジの無い巻取りハブに巻き取ることにより製造されている。そして、巻取りハブに巻き付けられた磁気テープは、そのまま商品として扱われたり、さらに複数のテープリールに巻き直されてカートリッジケースに収容されたりして扱われる。
【０００３】
前記巻取りハブに巻き取る際に、磁気テープは、巻取りハブに対してできるだけ長く、すなわち、できるだけ大径に巻き取られることが望ましい。また、能率的な巻き取りを実現するためには、磁気テープの巻取速度は高速であることが望ましい。このような磁気テープの大径化や巻取速度の高速化は、巻取りハブに巻き取られる際の巻き姿を整える精度とも関係がある。すなわち、巻取りハブに巻き取られる際の巻き姿を整える精度が低下していると、特に、大径に巻いたときに、磁気テープの巻き乱れが生じ易くなる。このため、巻取りハブに巻かれた磁気テープのロールが変形して脱落を生じたり、保管時や輸送時における磁気テープのエッジダメージが生じたりすることが懸念される等の問題を生じる。
【０００４】
このような問題を解決して巻き姿を改善するために、従来より、巻き取った磁気テープのテープロールに対して、外側から巻取りハブ側へ向けてタッチアームローラを押し付ける手法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
この特許文献１の巻取り装置では、タッチアームローラをアームの先端付近で回転支持し、このタッチアームを回動支持している。そして、タッチアームローラがテープロールに押圧されるようにアームにトルクをかけるように構成している。
【特許文献１】特開２００５−３３００４６号公報（図２参照の２３Ｃ参照）
【０００５】
図４は従来のサーボライタを概念的に示す構成図、図５は図４の中に組み込まれているテープ巻取り装置の拡大模式の正面図である。
図４において、１００はサーボライタで、このサーボライタの全体構成を先ず説明する。サーボライタ１００は、パネル１０ａ上に、磁気テープＭＴを送出するための送出リール１１と、この送出リール１１から送出された磁気テープＭＴを巻き取る巻取リール１２とを備えている。送出リール１１の下流側でかつ巻取リール１２の上流側には、サーボパターンを有するサーボ信号を書き込むサーボライトヘッドＨ１が配置されている。
【０００６】
サーボライトヘッドＨ１の近傍上流側と下流側には、磁気テープＭＴをサーボライトヘッドＨ１に沿わせて走行させるためのテープガイド１３、１３が設けられている。また、サーボライトヘッドＨ１によって書き込まれたサーボ信号を検査するための図示しないベリファイヘッド等が下流側のテープガイド１３と巻取リール１２との間に設けられる。なお、サーボライタ１００には、磁気テープＭＴの張力を所定張力に調整するための複数の張力調整装置Ｔ、張力検出装置（いずれも図示せず）の他、磁気テープＭＴを走行を案内するガイドＲ等の各種装置が備えられている。
【０００７】
このようなサーボライタ１００において、送出リール１１から送り出された磁気テープＭＴは、各ガイドＲに案内されつつ、図示しないキャプスタンローラの回転によって所定の経路に沿って走行され、サーボライトヘッドＨ１によるサーボ信号の記録、及びベリファイヘッドによるサーボ信号の再生を経て、テープ巻取り装置２０’の巻取リール１２に巻き取られる。
ここでは、サーボライタ１００におけるテープ巻取り装置２０について例示したが、テープ巻取り装置２０について言えばサーボライタ１００のそれに限るものではなく、磁気テープクリーニング装置のテープ巻取り装置についても当てはまることは言うまでもない。
【０００８】
従来の巻取り装置の構造及び配置について図５を用いて説明する。
図において、２０’は従来の巻取り装置で、この巻取り装置２０’は巻取リール１２が装着されるコア部２１と、タッチアームローラ２２ｃ、２３ｃ’がそれぞれ設けられた第１、第２のタッチアーム２２、２３’とを備えて成る。
コア部２１は、巻取リール１２の着脱を行うためのレバー２１ａを備えた着脱機構をその内部に備え、コア部２１の背部には、コア部２１を回転駆動するための駆動手段（図示なし）の出力軸が係合されている。これにより、コア部２１は、テープ巻き付け時に、図５中矢印Ａ方向に回転駆動されるようになり、コア部２１に装着された巻取リール１２には、磁気テープＭＴが巻き付けられることとなる。
【０００９】
第１のタッチアーム２２は、取付台座２２ａと、アーム２２ｂと、このアーム２２ｂの先端に回転自在に設けられたタッチアームローラ２２ｃとを有して成る。取付台座２２ａはその回動部２２ａ’が回動自在に支持された構造となっており、回動部２２ａ’に固定されたアーム２２ｂをコア部２１側へ向けて付勢する図示しない付勢手段をその内部に有している。アーム２２ｂは、巻取リール１２における磁気テープＭＴの巻き太りに対応できるように、折れ曲がった形状とされており、図６に示すように、磁気テープＭＴの巻き太りに合わせて、取付台座２２ａを中心として回動するようになっている。
【００１０】
タッチアームローラ２２ｃは、巻取りハブ１２に巻き付けられた磁気テープＭＴを強く押圧するためのローラであり、巻取り動作中は、タッチアームローラ２２ｃは、磁気テープＭＴに対してほぼ同じ姿勢を保ちながら押圧するようになるので、磁気テープＭＴがリールの最外周の位置にある間の磁気テープＭＴをタッチアームローラ２２ｃにより常に押圧することで、磁気テープＭＴの内側に引き込まれた空気をタッチアームローラ２２ｃの押圧力によって磁気テープＭＴの巻回層の外に押し出すようになる。
【００１１】
一方、第２のタッチアーム２３’は、取付台座２３ａと、アーム２３ｂと、このアーム２３ｂの先端に回転自在に設けられたタッチアームローラ２３ｃ’とを有し、タッチアームローラ２３ｃ’には、磁気テープＭＴのエッジを規制するためのフランジＦ’が付いているのが、第１のタッチアーム２２との異なる点である。そこで、タッチアームローラ２３ｃ’のフランジＦ’が巻取りハブ１２へ向けて搬送されてくる磁気テープＭＴに接触して、磁気テープＭＴのテープ幅方向の位置を規制するようになっている。なお、タッチアームローラ２３ｃにおけるフランジの磁気テープＭＴとの接触面には、テーパ面を設けて、テープ幅方向の位置規制が行われ易いように構成しても良い。また、タッチアームローラ２３ｃ’は、搬送されてくる磁気テープＭＴのテープロールＭＴ１への進入方向を規制するように位置調整をすることも可能となっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
従来装置のタッチアームローラ２３ｃ’のフランジＦ’は材質がステンレス（ＳＵＳ）製であって、その硬度はＨｖ＝５００であった。このタッチアームローラ２３ｃ’を用いてテープを１００万ｍ走行させた後、その表面粗さを計ったところ、表面粗さＲａは、Ｒａ＝３μｍとなった。
そして、このような表面粗さＲａの粗いタッチアームローラ２３ｃ’のフランジＦ’でテープエッジを規制して巻込んだ場合、磁気テープにエッジダメージが発生することが判った。そしてテープエッジ盛上りダメージが発生した場合には巻込み時にテープ脱落に至ることがあった。
本発明は、このような欠点を解決するためになされたもので、磁気テープを何百万ｍ走行させても、その後の表面粗さＲａは殆ど無視できるような硬度のフランジを用いることで、フランジ側面に磁気テープによる擦り傷を生じ難くして、巻込み時にテープの脱落の恐れのないタッチアームローラを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記課題を解決するため、請求項１記載のテープ巻取り装置の発明は、巻取りハブと、該巻取りハブ上に巻取られる磁気テープのうち最外周の位置にある間の磁気テープを常に押圧して前記磁気テープの内側に引き込まれた空気を磁気テープ巻回層の外に押し出すためのローラ部と前記磁気テープのエッジを規制するため前記ローラ部の両端に設けられたフランジとを備えて成るタッチアームローラと、を有し、前記タッチアームローラを前記巻取りハブの近傍に設けた磁気テープ巻取り装置において、前記タッチアームローラの前記フランジが硬度Ｈｖ１５００以上の材質でできていることを特徴としている。
請求項３記載の発明は、請求項２記載の磁気テープ巻取り装置において、前記セラミックがジルコニア系セラミックであることを特徴としている。
請求項４記載の磁気テープ巻取り装置用タッチアームローラの発明は、ローラ部と該ローラ部の両端に設けられたフランジとを備えて成るタッチアームローラにおいて、前記フランジが、硬度Ｈｖが１５００以上のジルコニア系セラミックでできていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の発明によれば、フランジの材質を硬度Ｈｖ＝１５００以上のものを用いることで、フランジの表面粗さＲａを１μｍ以下とすることができ、エッジダメージを安定して低減することができる。
請求項２記載の発明によれば、フランジの材質をセラミックを用いることで、硬度Ｈｖ＝１５００以上のものが手軽に安価にて得ることができる。
請求項３記載の発明によれば、ベースの上に金属粉を塗布している厚みが８μ前後の磁気テープを高速で５０００万ｍ走行させても、表面に鋭利な擦り傷がつくようなことがなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は本発明に係るテープ巻取り装置の拡大模式の正面図である。
図において、２０は本発明に係るテープ巻取り装置で、このテープ巻取り装置２０は、図４のサーボライタ１００に設けられたテープ巻取り装置２０’と同じ位置にテープ巻取り装置２０’に代えて設けられるもので、図４のテープ巻取り装置２０’以外の構成・配置は同じであるので、重複説明は省略する。
巻取り装置２０は巻取りハブ１２が装着されるコア部２１と、タッチアームローラ２２ｃ、２３ｃがそれぞれ設けられた第１、第２のタッチアーム２２、２３とを備えて成る。
コア部２１は、巻取りハブ１２の着脱を行うためのレバー２１ａを備えた着脱機構をその内部に備え、コア部２１の背部には、コア部２１を回転駆動するための駆動手段（図示なし）の出力軸が係合されている。これにより、コア部２１は、テープ巻き付け時に回転駆動されるようになり、コア部２１に装着された巻取りハブ１２には、磁気テープＭＴが巻き付けられることとなる。
【００１６】
第１のタッチアーム２２は、取付台座２２ａと、アーム２２ｂと、このアーム２２ｂの先端に回転自在に設けられたタッチアームローラ２２ｃとを有して成る。取付台座２２ａはその回動部２２ａ’が回動自在に支持された構造となっており、回動部２２ａ’に固定されたアーム２２ｂをコア部２１側へ向けて付勢する図示しない付勢手段をその内部に有している。アーム２２ｂは、巻取りハブ１２における磁気テープＭＴの巻き太りに対応できるように、折れ曲がった形状とされており、磁気テープＭＴの巻き太りに合わせて、取付台座２２ａを中心として回動するようになっている。
【００１７】
本発明が対象とするタッチアームローラ２２ｃは、巻取りハブ１２に巻き付けられた磁気テープＭＴを強く押圧するためのローラであり、巻取り動作中は、タッチアームローラ２２ｃは、磁気テープＭＴに対してほぼ同じ姿勢を保ちながら押圧するようになるので、磁気テープＭＴがリールの最外周の位置にある間の磁気テープＭＴをタッチアームローラ２２ｃにより押圧することで、磁気テープＭＴの内側に引き込まれた空気をタッチアームローラ２２ｃの押圧力によって磁気テープＭＴの巻回層の外に押し出すようになる。
【００１８】
第２のタッチアーム２３は、取付台座２３ａと、アーム２３ｂと、このアーム２３ｂの先端に回転自在に設けられたタッチアームローラ２３ｃとを有し、タッチアームローラ２３ｃは、磁気テープＭＴのエッジを規制するためのフランジＦが付いているのが、第１のタッチアーム２２との異なる点である。そこで、巻取りハブ１２へ向けて搬送されてくる磁気テープＭＴに接触して、磁気テープＭＴのテープ幅方向の位置を規制するようになっている。なお、タッチアームローラ２３ｃにおけるフランジＦの磁気テープＭＴとの接触面には、テーパ面を設けて、テープ幅方向の位置規制が行われ易いように構成しても良い。また、タッチアームローラ２３ｃは、搬送されてくる磁気テープＭＴのテープロールＭＴ１への進入方向を規制するように位置調整をすることも可能となっている。
【００１９】
本発明によれば、タッチローラ２３ｃのフランジＦを硬度Ｈｖ１５００以上の材質で製造しているのが特徴である。そして、硬度Ｈｖ１５００以上の材質は具体的にはセラミックが推奨され、特にジルコニア系セラミックで製造するのが好ましい。
【００２０】
従来のタッチローラー２３ｃ’のフランジＦ’（図５）は材質がステンレス（ＳＵＳ）であったので、その硬度はＨｖ＝５００程度であり、これを用いてテープを１００万ｍ走行させたら、その表面粗さはＲａ＝３μｍとなった。
このような状態を図２（ａ）が斜視図で概念的に示している。図２（ａ）において、タッチローラー２３ｃ’の両端にＳＵＳ製のフランジＦ’、Ｆ’が設けられており、フランジＦ’を一部拡大図で検証したら、擦り傷Ｃが無数に発生していた。これはフランジＦ’で磁気テープのエッジを規制して巻込む際、ベースの上に金属粉を塗布した磁気テープがフランジＦ’に擦れて生じた擦り傷Ｃで、この擦り傷Ｃが次に巻取る際の磁気テープにエッジダメージを与えることとなり、テープエッジ盛上りダメージが発生した場合には巻込み時にテープ脱落に至った。
【００２１】
ところが、本発明によりフランジの材質を硬度Ｈｖ＝１５００以上のセラミックフランジＦを用いると、表面粗さＲａ１μｍ以下とすることができ、エッジダメージを安定して低減できた。そして、５０００万ｍ走行させても表面粗さＲａの劣化は図２（ｂ）のように、殆ど生じなかった。材料としては、特に、ジルコニア系セラミックが効果が大きかった。
【００２２】
図３は図２（ａ）のタッチアームローラのＳＵＳのフランジＦ’と（ｂ）のセラミックのフランジＦとの表面粗さを測定した測定結果を示す図で、縦軸はフランジの基準位置から表面までの距離（ｍｍ）、横軸はフランジの基準位置から図の矢印方向の距離を示している。図（ａ）および（ｂ）は光学式表面粗さ計を用いてフランジをある方向に走査したときの測定結果である。
これによれば、図（ａ）の（イ）および（ロ）からは、ＳＵＳフランジＦ’の表面は、表面粗さが粗く、目盛りから表面粗さＲａは３．６μｍであることが判明した。これに対して、図（ｂ）の（イ）および（ロ）からは、セラミックフランジＦの表面は、表面粗さが少なく、目盛りから表面粗さＲａは０．６μｍであることが判明した。
【００２３】
以上のように、本発明によれば図（ｂ）のようにフランジの材質を硬度Ｈｖ＝１５００以上のものを用いることで、フランジの表面粗さＲａを１μｍ以下とすることができ、エッジダメージを安定して低減することができる。特に、セラミックフランジ、それもジルコニア系セラミックを用いることで、硬度Ｈｖ＝１５００以上のものが安価で得られることができ、これによって、ベース上に金属粉を塗布した厚み８μ前後の磁気テープが高速でテープエッジを規制するフランジに５０００万ｍに亘って当接走行させても、表面に鋭利な傷がつくようなことはなくなり、したがってまた、擦り傷フランジによるテープエッジへのダメージも発生しない、したがってまた、テープエッジ盛上りダメージの発生しない、巻込み時にテープの脱落の恐れのないタッチアームローラが得られた。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係るテープ巻取り装置の拡大模式の正面図である。
【図２】フランジにできる擦り傷を示す斜視図で、（ａ）は従来のＳＵＳ製フランジ、（ｂ）は本発明のセラミック製フランジである。
【図３】図２（ａ）のタッチアームローラのＳＵＳのフランジＦ’と（ｂ）のセラミックのフランジＦとの表面粗さを測定した測定結果を示す図である。
【図４】従来のテープ巻取り装置を含むサーボライタを概念的に示す構成図である。
【図５】従来のテープ巻取り装置の拡大模式の正面図である。
【図６】タッチアームローラが磁気テープの巻き太りに合わせて回動する様子を説明する図である。
【符号の説明】
【００２５】
１００  サーボライタ
１１  送出リール
１２  巻取りハブ
２２  第１のタッチアーム
２０  本発明に係るテープ巻取り装置
２３  本発明に係る第２のタッチアーム
２３ｃ  本発明に係るタッチアームローラ
２０’従来のテープ巻取り装置
２３’従来の第２のタッチアーム
２３ｃ’従来のタッチアームローラ
Ｆ  本発明に係るフランジ
Ｆ’  従来のフランジ
Ｈ１  サーボライトヘッド
ＭＴ  磁気テープ
Ｒ  テープガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2007234200.tif 000007
【図６】
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