(57)【要約】【課題】    比較的安価に製造できる成型手段を用い、ざらつき感が無く、耐久性と奥行き感のある多色模様を有する樹脂製眼鏡部品を提供する。更に又、その眼鏡部品の製造方法を提供するものである。【解決手段】  鱗片状光輝顔料を含有する透明樹脂を略部品形状に成形し、前記成型品の表面の一部を削去し、成型品表面近傍で配向する前記鱗片状光輝顔料の配向側面を露出させる事により、前記鱗片状光輝顔料の反射率が成型品表面とは異なる、カット面を設けた。【選択図】  図２
2007079519.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鱗片状光輝顔料を含有する透明樹脂を成型した装飾部品であって、
前記装飾部品表面の一部を削去し、成型品表面近傍で配向する前記鱗片状光輝顔料の配向側面を露出させる事により、前記鱗片状光輝顔料の反射光が成型品表面とは異なるカット面を設けた事を特長とする樹脂製装飾眼鏡部品
【請求項２】
鱗片状光輝顔料を含有する透明樹脂を成型した装飾部品であって、
前記装飾部品表面の一部を、成型品表面近傍で配向する前記鱗片状光輝顔料の配向面とは異なる角度で削去し、前記配向面と新たに形成された面との成す角度及び前記配向面の厚みが薄くなる事により、前記鱗片状光輝顔料の反射光の変化により、色彩が異なるカット面を設けた事を特長とする樹脂製装飾眼鏡部品
【請求項３】
鱗片状光輝顔料を含有する透明樹脂を成型した装飾部品であって、
前記装飾部品の一部を、成型品表面近傍で配向する前記鱗片状光輝顔料の配向面とは垂直方向に削去し、前記鱗片状顔料の反射が無いカット面を設けた事を特長とする樹脂製装飾眼鏡部品
【請求項４】
前記樹脂製装飾部品が眼鏡フレームに使用されるモダン又は腕である事を特長とする請求項１又は２又は３記載の樹脂製装飾眼鏡部品
【請求項５】
前記鱗片状光輝顔料は、最大径が６０ミクロン以下である事を特長とする請求項１又は２又は３又は４記載の樹脂製装飾眼鏡部品
【請求項６】
鱗片状光輝顔料を含有する透明樹脂を略部品形状に成形する工程と；前記成型品表面の一部を、成型品表面近傍で配向する前記鱗片状光輝顔料の配向面とは異なる角度で削去する工程と；削去部を含む成型品表面の粗さを均一にする為の磨き工程と；により、前記鱗片状光輝顔料の配向面と削去により生成された面の成す角度が変化するのに対応して、鱗片状光輝顔料の反射光が異なる部位を設けた事を特長とする樹脂製装飾眼鏡部品の製造方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、装飾性を有する樹脂製眼鏡部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  近年眼鏡フレームはファッション製品として、装飾性を向上させるため、フレーム表面上に多色の色使いが施されるようになってきている。樹脂製眼鏡部品に於いてもファション性を考慮する事が求められている。【０００３】  樹脂製眼鏡部品の製造方法としては、模様付けされた板材を部品形状に切削成形する方法もある。この方法は板材自体が多色で構成され、奥行き感のある樹脂製眼鏡部品を作成できる。しかし、板材はその製造工程上の問題から大量に作る必要があり、更に切削のみで部品形状を整える必要があるため、高コストになっている。【０００４】  樹脂製眼鏡部品のもう一つの製造方法として、樹脂を部品形状に成型する手段が取られている。この製造方法は、眼鏡部品を安価に製造出来、又同一形状で色バリエーションを増やす事が容易な為、多く製造されている。しかし、成型樹脂表面は均一であり、成形後に印刷又は染色等により装飾模様を施す事が用いられてきた。しかし、染色模様は眼鏡フレーム装着時に接触する汗、又は整髪料等により色あせする事が多く、更に印刷模様は表面にインキ層を有するため、ざらつき感が有り、また眼鏡フレーム装着、脱着時の髪との摩耗により取れる等の問題が発生している。【０００５】  又染色・印刷等による加色は色の深みに乏しく、高級感が有り更に深みのある模様を出すには、多色を重ね合わせる必要があり、高コストになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  本発明は、このような技術的背景をもとになされたものである。
すなわち、比較的安価に製造できる成型手段を用い、ざらつき感が無く、耐久性のある奥行き感のある模様を有する樹脂製眼鏡部品を提供する。更に又、その眼鏡部品の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  すなわち、本発明は、（１）、鱗片状光輝顔料を含有する透明樹脂を成型した装飾部品であって、前記装飾部品表面の一部を削去し、成型品表面近傍で配向する前記鱗片状光輝顔料の配向側面を露出させる事により、前記鱗片状光輝顔料の反射率が成型品表面とは異なるカット面を設けた事を特長とする樹脂製装飾眼鏡部品に存する。【０００８】  また、本発明は、（２）、鱗片状光輝顔料を含有する透明樹脂を成型した装飾部品であって、前記装飾部品表面の一部を、成型品表面近傍で配向する前記鱗片状光輝顔料の配向面とは異なる角度で削去し、前記配向面と新たに形成された面との成す角度及び前記配向面の厚みが薄くなる事により、前記鱗片状光輝顔料の反射光の変化により、色彩が異なるカット面を設けた事を特長とする樹脂製装飾眼鏡部品に存する。【０００９】  また、本発明は、（３）、鱗片状光輝顔料を含有する透明樹脂を成型した装飾部品であって、前記装飾部品の一部を、成型品表面近傍で配向する前記鱗片状光輝顔料の配向面とは垂直方向に削去し、前記鱗片状顔料の反射が無いカット面を設けた事を特長とする樹脂製装飾眼鏡部品に存する。【００１０】  また、本発明は、（４）、前記樹脂製装飾部品が眼鏡フレームに使用されるモダン又は腕である事を特長とする、上記（１）又は（２）又は（３）又は記載の樹脂製装飾眼鏡部品に存する。【００１１】  また、本発明は、（５）、前記鱗片状光輝顔料は、最大径が６０ミクロン以下である事を特長とする上記（１）又は（２）又は（３）又は（４）記載の樹脂製装飾眼鏡部品に存する。【００１１】  また、本発明は、（６）、鱗片状光輝顔料を含有する透明樹脂を略部品形状に成形する工程と；前記成型品表面の一部を、成型品表面近傍で配向する前記鱗片状光輝顔料の配向面とは異なる角度で削去する工程と；削去部を含む成型品表面の粗さを均一にする為の磨き工程と；により、前記鱗片状光輝顔料の配向面と削去により生成された面の成す角度が変化するのに対応して、鱗片状光輝顔料の反射光が異なる部位を設けた事を特長とする樹脂製装飾眼鏡部品の製造方法に存する。
【発明の効果】
【００１２】  本発明によれば、成型という安価で量産性に高い製造法を用い、深みが有り、且つ、色味が変化した樹脂製眼鏡部品を提供する事が可能となる。
また、削去部のみ色彩が変化するため、形状と色彩変化の一致した、立体感の有る眼鏡樹脂部品の提供が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】  鱗片状光輝顔料を含有する樹脂製眼鏡部品の成型時の樹脂の流れをモダン部品を例に取り説明する。【００１４】  モダン先端部（通称「しのみ部」）に設けられたゲートより流入した樹脂は、金型表面より冷却されながら充填されていく。その為、金型内でニュートン流動を起こし、金型面に近い所は流速が小さく、内部方向に向かって大きくなる。【００１５】  この樹脂内に、鱗片状光輝顔料が混入されていると、この流速差により金型面に沿って配向し、そのまま冷却固定される（リーフィング層）。その為、表層近傍で、鱗片状光輝顔料が金型面に沿った配向面を有する成型物が生成される。その為成型物は、鱗片状光輝顔料が表面に沿って、全反射する事となる。（図１及び図２参照）【００１６】  また、成型物中心部は、流速差が生じないため、鱗片状光輝顔料は配向する事無く、ランダム方向のまま樹脂内で固定される。【００１７】  なお、本発明の効果には直接関係はないが、モダン中心部の腕差し込み孔周辺にも、鱗片状光輝顔料の配向面が生成されている。この配向面は、成型樹脂を金型内に充填後、冷却固化する前に、差し込み孔形成の為に、芯を強制挿入した時に周辺樹脂を押し分ける。その時の樹脂の変形に伴い、生成された鱗片状光輝顔料の配向である。【００１８】  前記鱗片状光輝顔料とは、塗料・成型樹脂等に配合され、メタリック調又は、パール調の色を醸し出す、表面が鏡面化され、光を正反射させる薄片状の顔料を言う。一般的に、アルミ・銀等の金属よりなる薄片状顔料、又は雲母粉表面に酸化チタン、又は酸化鉄などの有色膜をコートしたパール調顔料、更には、ポリエステルフィルム表面に蒸着により金属を蒸着した後、微細形状にカットした有機系パール調顔料等が有る。【００１９】  以上のように鱗片状光輝顔料が表面近傍での配向する成型品は、鱗片状光輝顔料の反射により、表面がメタルック調又はパール調（以下単にパール調と言う）の均一な色調を持つ。【００２０】  こうして成型された、表面がパール調の単一色を有する樹脂製眼鏡部品の表面を切削、又は研磨等により削去し、配向面とは異なる方向を持つ新たなカット面を設ける。このカット面では、鱗片状光輝顔料の配向方向とは異なる角度すなわち配向側面が現出する事となる。削去され現出した配向面とカット面の角度の変化により、パール調の強度が変化する。具体的には、前記角度が大きくなるほどパールの色調は弱くなり、前記角度が９０度、すなわち鱗片状顔料を側面から見るとパール色調は全く無くなる。【００２１】  本発明の、モダンの横断面図を示した
【図２】
を基に更に詳細に説明する。
表面近傍（Ｃ１）、及び芯金挿入孔（Ａ）周囲には、鱗片状光輝顔料の配向面が有る。Ｃ２は鱗片状光輝顔料が配向せずランダム状に固定化された部分を示す。このように成形されたモダンに、Ｄ１−Ｄ４のカット面を設ける。  Ｄ１−Ｄ４は削去により設けられた、カット面を示す。なお、Ｅ１−Ｅ２もカット面を示すが、削去前のモダン表面形状及び配向面も併せて記載してある。
【００２２】  このカット面の内、Ｄ１−Ｄ２は鱗片状光輝顔料の配向と、カット面の成す角度がＤ２に近くなるにつれ大きくなり、面厚みが薄くなる。その為、反射光は徐々に弱くなる。
Ｄ２−Ｄ３では、モダン内部のランダム状に固定化された鱗片状光輝顔料が現出する。その為、パール感の全く異なる様相を示す。
Ｄ３−Ｄ４では、配向面とカット面の成す角度がほぼ垂直に近くなり、パール感が無くなる。
【００２３】  以上の説明のように、モダン表面は、鱗片状光輝顔料が全反射するＥ２−Ｄ１から、パール反射光が減少するＤ１−Ｄ２、更にランダムの固定化され、パール感の異なるＤ２−Ｄ３を経て、パール感の無いＤ３−Ｄ４に変化していく。
【００２４】  なお、削去深さを浅くして、ランダムに固定化された層を出すことなく、カット面を設ける事も可能である事は言うまでもない。
【００２５】  一般的に使用される鱗片状光輝顔料は、前述の通り、アルミ、又は酸化チタン被覆雲母粉の様に、白色金属光沢、又は白色パール色を示す。
この為、パール調強度（メタリック調強度）が低下すると、全体的な色調は、例えば、青から水色、ピンクから赤のように、明度の低下が色調変化となる。
【００２６】  鱗片状光輝顔料を赤色光は青色光等、有色反射光を有する物を使用し、併せて混入する透明系有機顔料を、鱗片状光輝顔料とは異なる色調にする事により、色彩変化を出す事も可能である。
【００２７】  鱗片状光輝顔料の最大径は６０ミクロン以下が適当である。６０ミクロン以上の鱗片状光輝顔料を使用すると、鱗片状光輝顔料硬度と；混合する透明樹脂の硬度差により、カット面を生成する際鱗片状光輝顔料が剥離し、更に磨きを行っても、鏡面が出にくい。
【００２８】  以上のように、モダンを例に取り説明を行ったが、鱗片状光輝顔料を含有し、成形後、一部を削去出来る部品、腕やプラスチック眉等でも、同様の効果を有する装飾部品が得られる。
【実施例】
【００２９】  次に、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。【００３０】〔実施例１〕
透明なセルロースプロピオネート樹脂に、白色半透明なパール調顔料  Ｉｒｉｏｄｉ
2007079519.tif 000003
１０００ｐｐｍ混合し、成型樹脂を調整した。
得られた樹脂をモダン形状に成型したところ、表面が均一なピンク状のパール色調を有するモダンが出来た。
得られたモダンの外側部分（架けた時に頭部と反対側の部分）上下を斜めに切削し、その後バレル研磨により、表面のつや出し加工を行った。
カット部分は、パール状のピンクの色調から上下方向に向かって、徐々にパール調が薄れ、上下端部では、パール調を有しない半透明の赤色を有するモダンを得た。【００３１】〔実施例２〕
2007079519.tif 000004
Ｓｉｌｖｅｒ  Ｐｅａｒｌ（メルクジャパン社製）を１００ｐｐｍ、及び透明系青色顔料を５００ｐｐｍ混合し、成型樹脂を調整した。
得られた樹脂を腕形状に成型したところ、赤色調パール顔料と青色顔料が相まって、均一な紫の色調を有するパール色調を有する腕が得られた。
得られた腕の外側部分（架けた時に頭部と反対側の部分）の下端部を斜めに切削し、その後バレル研磨により、表面のつや出し加工を行った。
得られた腕は、表面全体が鏡面化され、カット部分は、赤色半透明なパール調顔料と青色顔料が混合した紫色を有するパール調色調から、下端部に向かってパール調が減少し、パール調を有しない青色の半透明色に変化した、深みのある色彩の変化した腕を得た。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１ａ】鱗片状光輝顔料の配向を示すモダン縦断面図
【図１ｂ】鱗片状光輝顔料の配向を示すモダン横断面図
【図２】モダンのカット面拡大断面図
【図３ａ】実施例１により作成されたモダン上面図
【図３ｂ】実施例１により作成されたモダン側面図
【図３ｃ】Ｘ１−Ｙ１断面図
【符号の説明】
Ａ          芯金挿入孔
Ｂ          ゲート跡
Ｃ１        鱗片状光輝顔料の配向図
Ｃ２        鱗片状光輝顔料のランダム固定化層
Ｄ、Ｅ      カット面
Ｄ１、Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４  カット部分
Ｅ１、Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４  カット部分
Ｆ          腕
【図１ａ】
2007079519.tif 000005
【図１ｂ】
2007079519.tif 000006
【図２】
2007079519.tif 000007
【図３ａ】
2007079519.tif 000008
【図３ｂ】
2007079519.tif 000009
【図３ｃ】
2007079519.tif 000010