(57)【要約】【課題】既設の支柱に柔軟に対応でき、施工性がよく、均一な品質を保持でき、人通りのある場所でも安全に施工できる道路照明灯などの地際部の防食工法を得る。【解決手段】道路照明灯などの下部が埋設された構造物の地際部４の防食工法であって、前記地際部４の周囲の化粧コンクリート３をはつって地際部４を露出させ、露出した構造物下端部の周囲に太陽光で硬化する透明なシール材５を塗布してコンクリート基礎２の天端との間をシールし、次に構造物下部に太陽光で硬化する透明な光硬化シート６を接着し、この光硬化シート６の上端部を太陽光で硬化する透明なシール材５を塗布してシールする。【選択図】        図１
2007303232.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
道路照明灯などの下部が埋設された構造物の地際部の防食工法であって、前記地際部の周囲のコンクリートをはつって地際部を露出させ、露出した構造物下端部の周囲に太陽光で硬化する透明なシール材を塗布してコンクリート基礎の天端との間をシールし、次に構造物下部に太陽光で硬化する透明な光硬化シートを接着し、この光硬化シートの上端部を太陽光で硬化する透明なシール材を塗布してシールすることを特徴とする道路照明灯等の構造物の地際部の防食工法。
【請求項２】
前記太陽光で硬化する透明な光硬化シートは、ガラス繊維、ガラスフレーク、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ＰＥＴフィルムなどの補強材をベースフィルムであるビニールエステルなどの樹脂シートに併用する請求項１記載の道路照明灯等の構造物の地際部の防食工法。
【請求項３】
前記太陽光で硬化する光硬化シートの上に保護シートとして透明または半透明な紫外線カットシートを貼付する請求項１または請求項２に記載の道路照明灯等の構造物の地際部の防食工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば道路照明灯等の支柱などの地際部の防食工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば道路照明灯などの鋼製の支柱１は、図３に示すように地中に構築した基礎コンクリート２の天端に立設されるものであるが、基礎コンクリート２の天端には支柱１を取り囲むようにして化粧コンクリート３が打設される。
【０００３】
ところが、経年により支柱１が路面と接する部位（地際部）での局部的な腐食が発生し、これが原因で支柱１の鋼材板厚が減少し、倒壊や強風時などに支柱が傾くなどの事態が発生している。
【０００４】
地際部での腐食の原因としては、基礎コンクリート２の天端に後打ちした化粧コンクリート３と支柱１の本体との間に隙間が生じ、ここから雨水が浸入して基礎コンクリート２の天端に滞水が生じたためと考えられる。
【０００５】
そこで、腐食が生じた地際部の防食性を向上させるための対策として、従来、種々の方法があり、例えば支柱基部にコンクリートや補強鋼板を根巻きする、補強バンドを取付けるなどの肉厚を増加する方法、タールエポキシ樹脂やフッ素樹脂などの塗料を塗布するなどの塗料を被覆する方法、紫外線硬化シートを巻くなどの方法がある。
【０００６】
前記従来技術は、当業者間で一般的に行われているものであり、文献公知発明にかかるものではない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記方法は、既設支柱へ適用することが困難である、工期が長い、特殊装置が必要、均一な品質の保持が困難、人通りのある場所での危険物（塗料など）を扱う作業になる、施工可能な場所が限定されるなどの問題がある。
【０００８】
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、既設の支柱に柔軟に対応でき、施工性がよく、均一な品質を保持でき、人通りのある場所でも安全に施工できる道路照明灯などの地際部の防食工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は前記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、道路照明灯等の埋設された構造物の地際部などの防食工法であって、前記地際部の周囲のコンクリートをはつって地際部を露出させ、露出した構造物下端部の周囲に太陽光で硬化する透明なシール材を塗布してコンクリート基礎の天端との間をシールし、次に構造物下部に太陽光で硬化する透明な光硬化シートを接着し、この光硬化シートの上端部を太陽光で硬化する透明なシール材を塗布してシールすることを要旨とするものである。
【００１０】
請求項１記載の本発明によれば、地際部は光硬化樹脂を使用するシートが接着されるから、品質が安定し、腐食性因子を完全に排除できて長期耐久性が期待でき、施工者の技術によるバラツキも排除でき、現場作業も少なくてすみ施工性の向上も図れる。そして、光硬化樹脂シートの上下端部も太陽光で硬化するシール材を塗布したからさらに確実に腐食性因子を排除できる。
【００１１】
光硬化樹脂シートやシール材は透明のものを使用するから、太陽光による光硬化や経時での肉眼調査が可能となりメンテナンスが容易になる。
【００１２】
請求項２記載の発明は、前記太陽光で硬化する透明な光硬化シートは、ガラス繊維、ガラスフレーク、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ＰＥＴフィルムなどの補強材をベースフィルムであるビニールエステルなどの樹脂シートに併用することを要旨とするものである。
【００１３】
請求項２記載の本発明によれば、光硬化樹脂シートを補強することで、耐久性が向上する。
【００１４】
請求項３記載の発明は、前記太陽光で硬化する光硬化シートの上に保護シートとして透明または半透明な紫外線カットシートを貼付することを要旨とするものである。
【００１５】
請求項３記載の本発明は、さらに保護シートを貼付することにより、物理的損傷の軽減、光硬化樹脂シートの耐候性が得られる。
【発明の効果】
【００１６】
以上述べたように本発明の道路照明灯等の構造物の地際部の防食工法は、既設の支柱などの構造物にも地際部のコンクリートをはつって支柱下部にシートを貼付するだけで、シートは太陽光により硬化して接着されるから施工性がよく品質も均一なものが確保でき、工期も短くてすみ、塗装する場合などに比較して危険物を扱わないので人通りのある場所でも安全に施工できる。
【００１７】
そして、光硬化樹脂シートとシール材とにより地際部の水密性を確保でき腐食性因子を確実に排除でき、長期にわたる耐久性を得られるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面について本発明の実施形態を詳細に説明する。図１は本発明の道路照明灯等の構造物の地際部の防食工法の実施形態を示す縦断側面図で、道路照明灯に実施する場合を例にとって説明する。
【００１９】
道路照明灯の支柱１は、既に述べたように基礎コンクリート２の立設され、基礎コンクリートの天端に化粧コンクリート３が打設されてこの化粧コンクリート３によって下部が埋設されている。
【００２０】
支柱１の地際部４が雨水などによって侵食されたとき、この地際部４の箇所を防食する方法を図２の工程図に基いて説明する。まず、道路照明灯が設置されている道路の交通規制と安全対策をはかり、路面を清掃して測量ケガキし、化粧コンクリート３を支柱１周囲で正方形状にはつる。はつる深さは、基礎コンクリート２に達するまでの例えば５ｃｍ程度である。
【００２１】
化粧コンクリート３が切断され除去されて露出した地際部である基礎コンクリート２の上面や支柱１の周囲を手工具で下地処理・清掃し、ドライヤーで支柱１面、コンクリート面を処理する。
【００２２】
次に、基礎コンクリート２に立設されている支柱１の根元である立設角部に太陽光で硬化する透明なシール材５を塗布する。これにより基礎コンクリート２と支柱１の下端部との間がシールされる。このシール材５は、不透明チューブ入りのパテ、例えば日本ペイント株式会社の商品名「nax可視光パテ２４０」を使用する。
【００２３】
次いで支柱１の下部周囲に太陽光で硬化する透明な光硬化シート６を巻き付けて接着する。この光硬化シート６は、ベースシートとしてポリエチレン、ポリプロピレン、ビニールエステルなどを使用し、これに前記シール材と同様の粘着材を塗布した樹脂シートであるが、これに強度を増加させるために、さらにガラス繊維、ガラスフレーク、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ＰＥＴフィルムなどを併用させる。かかる補強材は、光硬化シート６の強度を増すだけでなく、内部の支柱１の補強にもなる。
【００２４】
巻き付けた光硬化シート６の上端部を前記シール材５と同様のシール材５でシール処理する。
【００２５】
さらに光硬化シート６の巻き付けの終端部のラップ部のみをメタルハライドランプで照射して乾燥させる。
【００２６】
この光硬化シート６の上に保護シート７を巻き付ける。これにより、耐候性が十分とはいえない光硬化シート６の保護を図ることができ耐候性を増加できるとともに、物理的損傷も軽減できる。保護シート７は、例えば透明または半透明で太陽光を５０％程度カットするものとして、日本ペイント工業用コーティング株式会社の商品名「ＡＴＴＳＵ−９」のウインドーフィルムを使用することができる。
【００２７】
以上のようにして太陽光硬化樹脂のシール材やシートを使用することで、特にシートには厚みが一定で厚いものを使用することにより品質を安定でき長期耐久性が期待でき、また、透明なものを使用することで下地の状況を随時調査できて危険予知が可能となって、メンテナンスが容易となり、施工時には光硬化技術を採用することで工期を短縮できる。
【００２８】
そして、支柱１の地際部は、シール材５と光硬化シート６とで完全にシールされ、これらシール材５および光硬化シート６は太陽光を受けて自然に硬化するから、無溶剤であり施工の安全性が確保でき、技術面、工期面でも塗装などによる工法に比較して施工性のよいものになっている。
【００２９】
さらに、支柱１の設置部から深さ５ｃｍ程度までを光硬化樹脂で接着による処理を行うから、過去の腐食例への対応が十分にでき、腐食性因子を完全に排除できて長期耐久性が得られる。
【００３０】
最後に化粧コンクリート３をはつった部分に無収縮モルタルを充填して養生する。その後の検査もシール材５や光硬化シート６は透明であるから容易に目視できる。
【００３１】
なお、本発明は前記支柱に限定されるものではなく、平面的な壁やボックス形状のものにも実施可能であり、材質も鋼製に限定されるものではなく、コンクリートにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の道路照明灯等の構造物の地際部の防食工法の実施形態を示す縦断正面図である。
【図２】道路照明灯等の構造物の地際部の防食工法の工程図である。
【図３】本発明が実施される道路照明灯の正面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  支柱                        ２  基礎コンクリート
３  化粧コンクリート            ４  地際部
５  シール材                    ６  光硬化シート
７  保護シート
【図１】
2007303232.tif 000003
【図２】
2007303232.tif 000004
【図３】
2007303232.tif 000005