(57)【要約】【課題】コイル巻装部品が高温度雰囲気に晒されても、設定したインダクタンスに保持できるコイル巻装部品を提供する。【解決手段】少なくとも一対のコア１２の端面を突き合わせてコイル巻装部１８を形成し、前記コイル巻装部１８にコイルを巻装するとともに、巻装したコイル層１３の外周面を外装体２１で被覆したコイル巻装部品において、前記コア１２の端面１９を挟んで両側に位置する前記少なくとも一対のコア１２と前記外装体２１とを耐熱性接着剤２３で固定したことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一対のコアの端面を突き合わせてコイル巻装部を形成し、前記コイル巻装部にコイルを巻装するとともに、巻装したコイル層の外周面を外装体で被覆したコイル巻装部品において、
前記コアの突合せ端面を挟んで両側に位置する前記少なくとも一対のコアと前記外装体とを耐熱性接着剤で固定したことを特徴とするコイル巻装部品。
【請求項２】
前記コアは、ＥＥ型、ＥＩ型、ＵＩ型、ＵＵ型の組合わせ、リベットコアとドラムコアの組合わせ、トロイダルコアのいずれかであることを特徴とする請求項１記載のコイル巻装部品。
【請求項３】
前記耐熱性接着剤は、前記コアと前記外装体との間の隙間に充填されていることを特徴とする請求項１記載のコイル巻装部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、液晶テレビ等のバックライト用ランプを駆動するインバータトランス等のコイル巻装部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶テレビ等のバックライト用ランプを駆動するインバータトランス等のコイル巻装部品は、一対のコアを突き合わせてコイル巻装部を形成するとともに、コアの突き合わせ部にインダクタンスを調整している。コイル巻装部にはコイルが巻装されているとともに、巻装したコイル層の外周面は外装テープ等で被覆されている。コアは、例えば、ＥＥ型、ＥＩ型、ＵＩ型、ＵＵ型、リベットコアとドラムコアの組合わせ、トロイダルコア等が一般的であり、コアの突き合わせ部に接着剤等を介在させてインダクタンスを調整するギャップを形成している。
例えば、インバータトランスにおいて、コ字型コアの脚部の端面とＩ型コアとの間に磁気ギャップ材を接合し、インダクタンスを調整したもの（特許文献１参照。）。
【０００３】
フライバックトランスにおいて、Ｅ型コアの脚部の端面とＩ型コアとの間に温度係数が異なる２つのギャップ紙を介在させ、ギャップ紙の膨張力によってギャップ間隔を広げてインダクタンスを低下させるようにしたもの（特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開平５−２０５９５３号公報
【特許文献２】特開平５−１７９４８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述のように構成されたトランスは、一対のコアの端面間にギャップ材を介在させてインダクタンスを調整している。しかし、トランスをプリント基板にリフロー半田付けする際に、２５０℃〜２７０℃の高温度雰囲気に晒されると、ギャップ材が軟化あるいは溶融し、コア相互間のギャップが変化して設定したインダクタンスが変化（約３０％）してしまうという問題がある。また、コア相互の端面を突き合せてギャップを無しにしたコアにおいてもトランスをプリント基板にリフロー半田付けする際の高温度によってギャップができ、インダクタンスが変化（約３０％）してしまうという問題がある。
この発明は、前記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、コイル巻装部品が高温度雰囲気に晒されてもコア相互間にギャップが発生することはなく、設定したインダクタンスに保持できるコイル巻装部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、前記目的を解決するために、請求項１は、少なくとも一対のコアの端面を突き合わせてコイル巻装部を形成し、前記コイル巻装部にコイルを巻装するとともに、巻装したコイル層の外周面を外装体で被覆したコイル巻装部品において、前記コアの突合せ端面を挟んで両側に位置する前記少なくとも一対のコアと前記外装体とを耐熱性接着剤で固定したことを特徴とする。
【０００６】
請求項２は、請求項１の前記コアは、ＥＥ型、ＥＩ型、ＵＩ型、ＵＵ型の組合わせ、リベットコアとドラムコアの組合わせ、トロイダルコアのいずれかであることを特徴とする。
【０００７】
請求項３は、請求項１の前記耐熱性接着剤は、前記コアと前記外装体との間の隙間に充填されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、少なくとも一対のコアと外装体とを耐熱性接着剤で固定したことにより、コイル巻装部品が高温度雰囲気に晒されても設定したインダクタンスに保持できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１０】
図１〜図３は第１の実施形態を示し、図１はコイル巻装部品としてのトランスの側面図、図２は同じく平面図、図３はＥＥ型コアの斜視図である。図１及び図２に示すように、トランス１１は、一対のコア１２と、コア１２に巻装されたコイル層１３とから構成されている。コア１２は、図３に示すように、例えばマンガン系のフェライト材のように電気絶縁性の低い材料で形成されたＥＥ型コア１４の組合わせであり、両側脚１５，１５と中央脚１６及び両側脚１５，１５と中央脚１６とを繋ぐ接続脚１７とから構成されている。
【００１１】
一対のコア１２は両側脚１５，１５及び中央脚１６の端面を突き合せることにより、中央脚１６にコイル巻装部１８が構成されている。一対のコア１２の両側脚１５，１５及び中央脚１６の端面１９が接合されて一対のコア１２が結合されている。前記コイル巻装部１８には内側絶縁紙を介して銅線からなる１次巻線及び２次巻線からなるコイル層１３が嵌合され、このコイル層１３の外周は絶縁材のカプトンテープ（登録商標）からなる外装体２１によって被覆されている。
【００１２】
前記一対のコア１２の両側脚１５，１５及び中央脚１６の端面１９によってトランスのインダクタンスを設定している。さらに、端面１９を挟んで左右方向に離間する前記一対のコア１２の両側脚１５と外装体２１との間には２５〜５０μの隙間２２が形成されている。この隙間２２の複数箇所には耐熱性接着剤２３が塗布されて隙間２２に充填され、耐熱性接着剤２３によって一対のコア１２の両側脚１５と外装体２１とが固定されている。従って、一対のコア１２が接近したり、離間する方向に移動するのを耐熱性接着剤２３による両側脚１５と外装体２１との固定によって阻止している。
【００１３】
このように構成されたトランスは、ベース等に支持され、ベースには実装端子が取り付けられ、コイル層１３のリード線と接続される。そして、プリント基板に対して実装端子がリフロー半田付けされるが、リフロー半田付け時にトランスは高温度（２５０℃〜２７０℃）の雰囲気に晒される。このとき、一対のコア１２の両側脚１５，１５及び中央脚１６の端面１９が離れようとするが、一対のコア１２の両側脚１５と外装体２１とは耐熱性接着剤２３によって固定されている。従って、一対のコア１２が接近したり、離間する方向に移動することはなく、最初に設定したトランスのインダクタンスが変化することはない。
なお、前記実施形態においては、一対のコア１２の両側脚１５と外装体２１との間の隙間２２の複数箇所に耐熱性接着剤２３を塗布したが、前記隙間２２の全長に亘って耐熱性接着剤２３を塗布してもよい。また、コイル層１３の外周にカプトンテープ（登録商標）からなる外装体２１を被覆したが、外装体２１としては絶縁紙、耐熱性フイルム、耐熱性樹脂層等でもよく、限定されるものではない。
さらに、前記実施形態においては、一対のコア１２をＥＥ型コア１４の組合わせによって構成したが、この発明は前記実施形態に限定されるものではなく、図４に示すコアを用いてもよい。
すなわち、図４（ａ）はＥＩ型コア２４、（ｂ）はＵＩ型コア２５、（ｃ）はＵＵ型コア２６、（ｄ）はトロイダルコア２７、（ｅ）はリベットコア２８とポットコア２９の組合わせである。
【００１４】
また、この発明は、コイル巻装部品としてトランスについて説明したが、トランスとしては、フライバックトランス、インバータトランスに適用でき、また、チョークコイルにも適用できること勿論である。
なお、この発明は、前記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、前記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の第１の実施形態のトランスの側面図。
【図２】同実施形態のトランスの平面図。
【図３】同実施形態のＥＥ型コアの斜視図。
【図４】この発明の他の実施形態を示し、（ａ）〜（ｅ）はコアの斜視図。
【符号の説明】
【００１６】
１１…トランス、１２…コア、１３…コイル層、１８…コイル巻装部、２１…外装体、２２…隙間、２３…耐熱性接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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