(57)【要約】【課題】記録材として使用済みのものを再利用して画像形成を行う場合であっても、画像形成速度等の生産性に関する性能を殆ど犠牲にすることなく、その記録材の定着装置における巻き付きのトラブルを容易に防止しつつ効率の良い画像形成を行うことができる画像形成装置を提供する。【解決手段】作像装置（１，１０）で使用する記録材（９）の裏面（９ｂ）側に定着済みトナー像からなる裏面画像（ＵＴ）が存在するか否かを検出する裏面画像検出手段（６）と、この裏面画像検出手段で裏面画像が存在すると検出された記録材（９Ｕ）の裏面（９Ｕｂ）に、定着装置（４）よりも上流側となる位置で離型剤を付与する離型剤付与装置（７）とを備えている。【選択図】図１
2007316106.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像情報に基づくトナー像を形成するとともにそのトナー像をシート状の記録材に転写する作像装置と、
この作像装置で転写された未定着のトナー像を担持する記録材を一対の定着用回転体で形成する圧接部に導入して通過搬送させることにより加熱及び加圧してそのトナー像を記録材に定着させる定着装置と、
前記作像装置で使用する記録材の裏面側に定着済みトナー像からなる裏面画像が存在するか否かを検出する裏面画像検出手段と、
この裏面画像検出手段で裏面画像が存在すると検出された記録材の裏面に、前記定着装置よりも上流側となる位置で離型剤を付与する離型剤付与装置と
を備えていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記離型剤付与装置が、離型剤を記録材に非接触の状態で付与する方式の装置である請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記離型剤付与装置が、前記作像装置のトナー像を記録材に転写する位置と前記定着装置の間に設置されている請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記裏面画像検出手段が裏面画像について離型剤補助剤を含有しないトナーで形成された像であるか否かを検出する機能を有し、その裏面画像検出手段で離型剤補助剤を含有しないトナーで形成された像であると検出されたときに、その該当する裏面画像が存在する記録材に前記離型剤付与装置による離型剤の付与を行う請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記裏面画像検出手段が裏面画像の記録材における存在領域を検出する機能を有し、その裏面画像検出手段で得られる裏面画像の存在領域に関する検出結果に応じて前記離型剤付与装置の離型剤を付与する領域が調整される請求項１又は４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記裏面画像検出手段が裏面画像の濃度を検出する機能を有し、その裏面画像検出手段で得られる裏面画像の濃度に関する検出結果に応じて前記離型剤付与装置の離型剤を付与する量が調整される請求項１、４又は５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記離型剤付与装置による離型剤の付与を行うとき、併せて前記定着装置における設定条件の一部を変更する請求項１、４、５又は６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記裏面画像検出手段が、記録材の裏面側にある定着トナー像の光沢度又は濃度を検出する機能を備えている請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記設定条件の一部が、定着用回転体の回転速度である請求項７に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナーからなる画像を記録材に形成するプリンタ、複写機、ファクシミリ、複合機等の画像形成装置に関するものであり、特に、その記録材としてその片面側に既に画像が形成されたもの（いわゆる「裏紙」や「再利用紙」等と称されるもの）を使用して画像形成を行う際の定着装置で発生するトラブルを解消するための対策を施した画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式や静電記録方式を適用したプリンタ等の画像形成装置では、一般に、感光体等の像担持体に所定の作像プロセス（帯電、露光及び現像工程）を経て画像情報に基づくトナー像を形成した後、そのトナー像をシート状の記録材に直接又は中間転写体を介して転写し、続いて、その未定着のトナー像が転写された記録材を定着装置により加熱及び加圧してトナー像を記録材に定着することにより、トナーからなる画像を用紙に形成している。
【０００３】
また、その定着装置としては、トナー像を担持する記録材を導入して通過搬送させる圧接部を形成する一対の定着用回転体（加熱用ロール又はベルト、加圧用ロール又はベルト等を組み合わせたもの）を有する加熱加圧方式の定着装置が多用されている。
【０００４】
そして、このような画像形成装置においては、資源保全や環境保全の見地から、記録材としてその片面側に既に画像（主に定着済みトナー像からなる画像）が形成された使用済みのものを再利用し、その画像が形成されていない残り片面（裏面）側に新たな画像を形成することが行われている。
【０００５】
ところが、このような使用済みの記録材を再利用して画像形成を行った場合、その記録材の裏面側にある裏面画像が定着済みのトナー像からなる画像であると、その裏面画像のトナーが定着時の加熱により再溶融して粘着性をもつようになるため、その裏面側と接する定着用回転体（通常、加圧側の回転体）に記録材が剥離されず巻きついてしまうというトラブルが発生することがある。
【０００６】
また、本発明者らの研究によれば、このトラブルについては、定着装置が定着用回転体（特に加熱側の回転体）の表面に定着後の記録材の剥離を促進するための離型剤を塗布する離型剤塗布装置を装備しているものである場合にはその発生率が少ない傾向にあるものの、その離型剤塗布装置を装備していない定着装置を使用した画像形成装置に対して、使用済みの記録材の裏面の画像がワックス等の離型剤補助剤を含有していないトナー（換言すれば、定着装置として離型剤塗布装置が装備されているものを本来必要とするトナー）で形成されている記録材を再利用した場合にはその発生率が高まることが確認されている。
【０００７】
これに対して従来においても、記録材の裏面側に画像があると検出されたときには、定着装置における加圧ローラの表面温度を通常時よりも低下させるか、又は定着装置における定着ローラと加圧ローラとの圧接圧を通常時よりも下げるという制御を行って対処する画像形成装置が知られている（特許文献１）。
【特許文献１】特開平１０−２０７０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、この従来の画像形成装置では次のような問題がある。
【０００９】
すなわち、特に定着装置における加圧ローラの表面温度を通常時よりも低下させるようにした場合は、例えば未使用の記録材を使用した画像形成を行った後に続けて使用済みの記録材を使用した画像形成を行うようなときに、その加圧ローラの表面温度がその低下させるべき温度まで下がるまで少なくともその定着処理を待たなければならず、その分、画像形成速度等の生産性に関する性能が犠牲になるという問題がある。また、このような問題は、定着ローラと加圧ローラとの圧接圧を通常時よりも下げるようにした場合であっても、その圧接圧を調整するための加圧機構の駆動にある程度の時間を要するため、その分は少なくとも定着処理を待たなければならず、ある程度は同様に起こることになる。
【００１０】
なお、その生産性に関して犠牲になる量を少しでも低減させる観点から、未使用の記録材による画像形成動作が終了した直後に使用済みの記録材による画像形成動作（定着処理）をすぐに実行するようにした場合には、加圧ローラの表面温度が十分に低下しなかったり、あるいはローラ間の圧接圧が十分に低下しないために、使用済み記録材の加圧ローラへの巻き付きを防止できないおそれがある。
【００１１】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、記録材として使用済みのものを再利用して画像形成を行う場合であっても、画像形成速度等の生産性に関する性能を殆ど犠牲にすることなく、その記録材の定着装置における巻き付きのトラブルを容易に防止しつつ効率の良い画像形成を行うことができる画像形成装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の画像形成装置は、画像情報に基づくトナー像を形成するとともにそのトナー像をシート状の記録材に転写する作像装置と、この作像装置で転写された未定着のトナー像を担持する記録材を一対の定着用回転体で形成する圧接部に導入して通過搬送させることにより加熱及び加圧してそのトナー像を記録材に定着させる定着装置と、前記作像装置で使用する記録材の裏面側に定着済みトナー像からなる裏面画像が存在するか否かを検出する裏面画像検出手段と、この裏面画像検出手段で裏面画像が存在すると検出された記録材の裏面に、前記定着装置よりも上流側となる位置で離型剤を付与する離型剤付与装置とを備えているものである。
【００１３】
上記作像装置は、その作像方式等については特に限定されるものではなく、中間転写方式を利用してトナー像を記録材に最終的に転写する方式のものであってもよい。また、上記定着装置は、その一対の定着用回転体の表面に離型剤を塗布する離型剤塗布装置を装備するものであっても構わないが、その離型剤塗布装置を装備しない定着装置である方が本発明の有効性が高まる。また、定着装置として離型剤塗布装置を装備しないものを使用する場合には、上記作像装置としてもワックス等の離型剤補助剤を含有するトナーを使用してトナー像を形成するものを使用することが好ましい。
【００１４】
上記裏面画像検出手段は、記録材の裏面に定着済みトナー像からなる裏面画像が存在するか否かを記録材ごとに実際に検出するものに限らず、例えば裏面画像が存在する使用済みの記録材であることを予め入力した情報を確認するものであってもよい。
【００１５】
上記離型剤付与装置で付与する離型剤としては、例えば定着装置の定着用回転体の表面に塗布していた離型剤と同じものを使用することができる。また、定着時の加熱により再溶融した裏面画像のトナーの定着回転体への接着力を低下させる効果が有効に得られる観点からすると、特にオイルタイプの離型剤を使用することが好ましい。
【００１６】
また、上記離型剤付与装置は、離型剤を記録材に非接触の状態で付与する方式の装置であることが好ましい。
【００１７】
この場合は、例えば離型剤を記録材に接触する付与部材を介して付与する離型剤付与装置においてはその付与部材に記録材の裏面画像のトナーや紙粉等の不要物が付着して離型剤の付与性能が低下してしまう等の不具合があるが、そのような不具合の発生を回避することができるようになる。
【００１８】
さらに、上記離型剤付与装置は、作像装置のトナー像を記録材に転写する位置と定着装置の間に設置されていることが好ましい。
【００１９】
この場合は、特に作像装置におけるトナー像の転写位置よりも上流側の位置で記録材の裏面に離型剤を付与するときにはその離型剤の存在によりその転写位置でのトナー像の転写性能に影響を及ぼして転写不良が発生してしまうおそれがあるが、この不具合を回避することができる。また、離型剤付与装置は、その離型剤が付与された記録材が定着装置に導入されるまでの間の記録材搬送路を構成する部品等に接触して離型剤の一部が付着して汚してしまうことを回避することを考慮すると、定着装置における記録材を導入する側の直前位置に設置することが望ましい。
【００２０】
この他、上記画像形成装置においては、前記裏面画像検出手段が裏面画像について離型剤補助剤を含有しないトナーで形成された像であるか否かを検出する機能を有し、その裏面画像検出手段で離型剤補助剤を含有しないトナーで形成された像であると検出されたときに、その該当する裏面画像が存在する記録材に前記離型剤付与装置による離型剤の付与を行うように構成するとよい。この場合における裏面画像検出手段としては、例えば、記録材の裏面側にある定着トナー像の光沢度又は濃度を検出する機能を備えているものを使用することができる。
【００２１】
この場合は、離型剤の付与を行う対象として最も相応しい記録材の裏面に離型剤を付与することになるため、その記録材の定着用回転体への巻きつきを的確に防止することができるようになる。つまり、離型剤補助剤を含有しないトナーで形成された裏面画像が存在する記録材は、その離型剤補助剤を含有するトナーで形成された裏面画像が存在する記録材に比べて定着用回転体に巻きつきやすくなるため、その離型剤を付与すべき対象の１つに当たるからである。また、離型剤の無駄な使用（離型剤補助剤を含有するトナーで形成された裏面画像が存在する記録材の裏面への離型剤の付与）も抑制することが可能になる。なお、離型剤補助剤を含有しないトナーで形成された裏面画像が存在するときは、その裏面画像の光沢度及び濃度の検出結果は通常、離型剤補助剤を含有するトナーで形成された画像のそれに比べて高くなる傾向にある。
【００２２】
また、上記各画像形成装置においては、裏面画像検出手段が裏面画像の記録材における存在領域を検出する機能を有し、その裏面画像検出手段で得られる裏面画像の存在領域に関する検出結果に応じて前記離型剤付与装置の離型剤を付与する領域が調整されるように構成するとよい。
【００２３】
この場合は、例えば裏面画像が使用済みの記録材の裏面の一部領域にのみ存在（偏在）しているときなどに、その裏面画像が存在する必要最低限の領域に限定して離型剤を付与することができるようになり、その必要最低限の付与量でもって使用済みの記録材が定着用回転体に巻き付くことを効率よく防止できるようになる。また、離型剤を裏面画像の形成領域に関係なく常に記録材裏面の全域に付与している場合に比べて、その離型剤の無駄な使用を避けて離型剤を有効に使用することが可能になる。
【００２４】
さらに、上記各画像形成装置においては、裏面画像検出手段が裏面画像の濃度を検出する機能を有し、その裏面画像検出手段で得られる裏面画像の濃度に関する検出結果に応じて前記離型剤付与装置の離型剤を付与する量が調整されるように構成するとよい。
【００２５】
この場合は、例えば裏面画像が全体に濃いときや反対に薄いときのいずれかであったり、あるいは、その濃い裏面画像の形成領域と薄い裏面画像の形成領域が異なる位置に存在しているようなときであったり、裏面画像が離型剤補助剤含有のトナー又は離型剤補助剤無し（無含有）のトナーのいずれで形成されているかの違いあるときなどに、その裏面画像の濃淡やその分布状況や裏面画像のトナーの種類などに応じて適量の離型剤を付与することができるようになり、その適量な離型剤の付与によって使用済みの記録材が定着用回転体に巻き付くことを確実にかつ効率よく防止できるようになる。また、離型剤を裏面画像の濃淡や分布状況に関係なく常に一定量ずつ記録材裏面の全域に付与している場合に比べて、離型剤の無駄な使用を避けて離型剤を有効に使用することが可能になる。
【００２６】
更にまた、上記各画像形成装置においては、離型剤付与装置による離型剤の付与を行うとき、併せて前記定着装置における設定条件の一部を変更するように構成するとよい。なお、この場合に変更する対象となる設定条件は、未定着トナー像の定着を損ねることなく使用済みの記録材が定着用回転体に巻きつく要因となる要素に関係する条件（パラメータ）であればよいが、その変更した条件の効果が現れるのを待つために画像形成速度などが犠牲にされるおそれがないという観点からすると、定着用回転体の回転速度であることが好ましい。この定着用回転体の回転速度については、使用済みの記録材が一対の定着用回転体で形成される圧接部を通過するに要する時間を短くして裏面画像が加熱及び加圧される時間を少なくする必要があるため、その回転速度を通常時よりも速める方向に変更することになる。
【００２７】
この場合には、裏面画像を有する記録材の裏面への離型剤の付与による巻き付き防止効果に加えて、定着装置における設定条件の一部の変更による巻き付き防止効果が併せて得られるようになるため、その巻き付き防止をより確実に実現することが可能になる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、作像装置で使用される記録材が裏面画像の存在する使用済みの記録材であることが検出されると、その記録材に作像装置で転写される未定着トナー像に対する定着装置による定着が行われる前に、その記録材の裏面側に離型剤付与装置によって離型剤が付与される。これにより、その使用済みの記録材に転写される未定着トナー像に対する定着を行う時の加熱によって裏面画像のトナーが再溶融されても、その再溶融したトナーの定着用回転体への接着力が低下するため、その記録材が定着用回転体に巻きつくことを防止することができる。
【００２９】
特に本発明の画像形成装置では、使用済みの記録材の裏面に離型剤を付与すればよいため、その記録材が画像形成装置内を搬送される途上で離型剤の付与を（その記録材の搬送速度を低下させることなく）行うことが可能となる。この結果、画像形成速度等の生産性に関する性能を殆ど犠牲にすることなく、その記録材の定着装置における巻き付きのトラブルを容易に防止しつつ効率の良い画像形成を行うことができる。
【００３０】
また、離型剤の付与は、裏面画像が存在する使用済みの記録材であってその裏面側に対してのみ行われるため、離型剤の使用量を必要最低限のレベルに抑えることができ、しかも、離型剤が存在することによる画像形成後の筆記性が悪化する等の問題の発生をその使用済みの記録材の裏面だけに抑えることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
［実施の形態１］
図１は、本発明の実施形態１に係る画像形成装置の概要を示すものである。
【００３２】
この画像形成装置は、例えばプリンタとして構成されるものであり、図示しない装置本体の内部に、画像情報に基づくトナー像を形成した後に記録紙に転写する作像装置１として、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色のトナー像を専用に形成する４つの作像ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋと、この各作像ユニット１０（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）で形成される各色のトナー像を一時的に中間転写ベルト２０に転写して記録紙９に転写する二次転写位置まで搬送する中間転写ユニット２０とで構成されるものが配置されている。また、その装置本体の内部には、作像装置１の中間転写ユニット２０における二次転写位置に所定の記録紙９を供給する給紙装置３や、その二次転写位置で転写されたトナー像を記録紙９に定着させる定着装置４や、これら各装置や他の装置などのプリンタ全体に係る各動作を制御するシステム制御装置５などが配置されている。
【００３３】
作像ユニット１０（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）は、矢印Ａ方向に回転駆動する円筒状の感光体ドラム１１を備えており、この感光体ドラム１１の周囲に、感光体ドラム１１の表面を一様に帯電させる帯電装置１２と、帯電後の感光体ドラム１１の表面に画像情報（信号）に基づく像光（Ｂｍ）を照射して電位差のある各色成分に対応した静電潜像を形成するレーザ走査装置等からなる露光装置１３と、その静電潜像に対応する上記いずれかの色のトナーを転移付着させて上記４色の単色トナー像を形成する現像装置１４と、そのトナー像を中間転写ベルト２１に転写する一次転写装置１６と、一次転写後の感光ドラム１１の表面を清掃するドラム用クリーニング装置１７等が主に配置されている。
【００３４】
このうち、露光装置１３には、図示しない画像読取装置やパソコン等の外部接続機器から送信される画像情報が図示しない画像処理装置で所定の画像処理された（各色成分に応じた）画像信号として入力される。また、現像装置１４では、定着時の加熱によって溶融したトナーが定着部材（定着ロール、定着ベルト等）から良好に剥離することを補助する作用を有する離型剤補助剤が含有されているトナーを使用しており、この実施例では、ワックス（ポリエチレンワックス）の離型剤補助剤が含有されているトナーを使用している。この関係で、後述するように定着装置４には加熱ロール等の表面に離型剤を塗布する離型剤塗布装置を設置していない。
【００３５】
中間転写ユニット２０は、導電剤を含有させて所定の体積抵抗率に調製した樹脂フィルム製の無端ベルトからなる中間転写ベルト２１を、各作像ユニット１０（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の感光ドラム１１と一次転写装置１６の間の一次転写位置を通過するように複数のロール２２〜２５に張架した状態で矢印Ｂ方向に回転させるものである。ロール２２は駆動ロール、ロール２３は位置出しロール、ロール２４はテンションロール、ロール２５は二次転写用バックアップロールである。
【００３６】
また、二次転写用バックアップロールで支持される中間転写ベルト２１には二次転写ロール２６が配置されている。図中の符号２７は二次転写後の中間転写ベルト２１を清掃するベルト用クリーニング装置、２８は中間転写ベルト２１の内周面にある基準マークを検知して画像形成タイミングをとる基準信号を発する基準センサ、２９は中間転写ベルト２１の外周面に画質調整を行うために形成される制御検出用トナー像（パッチ像）の濃度を検出する画像濃度センサである。このうち基準センサ２８と画像濃度センサ２９は制御装置５に接続されており、その得られた検出情報（信号）をそれぞれ送信するようになっている。
【００３７】
給紙装置３は、記録紙を収容する複数の給紙カセット３１，３２と、この各給紙カセット３１，３２から記録紙９を１枚ずつ送り出す送出装置３３と、この送出装置３３から送り出される記録紙９を搬送する複数の搬送ロール３４や記録紙９を二次転写位置に誘導して送り込む搬送シュート３５で構成される記録紙搬送路とを備えている。また、記録紙搬送路として、二次転写位置と定着装置４の間に二次転写後の記録紙９を定着装置４にむけて搬送する搬送ベルト装置３６やその記録紙９を定着装置４に導き入れる定着導入ガイド３７などが配置されている。
【００３８】
定着装置４は、図１や図２に示すように、矢印Ｃ方向に回転する加熱ロール４１と、無端ベルト４２と、この無端ベルト４２を内周面から回転可能に支持するとともに加熱ロール４１に押し付ける加圧パッド４３とで主に構成されている。
【００３９】
加熱ロール４１は、金属製の円筒状ロール基材４１ａの外周面に耐熱性弾性体層４１ｂと離型層４１ｃをこの順に積層してなるロールである。この加熱ロール４１は、そのロール基材４１ａの内部に加熱源としてのハロゲンランプ４４が設置されており、そのロール外周面には表面温度を検出する温度検出センサ４５が接触して設置されている。制御装置５は、この温度検出センサ４５の検出値に基づいてハロゲンランプ４４の点灯を制御し、加熱ロール４１の表面温度が所定の設定温度（例えば、１７０℃程度）に維持されるように調整している。また、加熱ロール４１は駆動モータを含む駆動装置４９により矢印Ｃ方向に所定の速度で回転駆動させられる。
【００４０】
無端ベルト４２は、その内周面が加圧パッド４３とこれに連結されているベルト走行ガイド４６によって回転移動可能に支持されている。加圧パッド４３は、無端ベルト４２を介して加熱ロール４１に押圧される状態で配置され、これにより加熱ローラ４１との間で定着用の圧接（ニップ）部Ｎを形成している。また、加圧パッド４３は、幅の広い圧接部Ｎを確保するためのプレニップ部材４３ａを圧接部Ｎの入口側に配置するとともに、加熱ロール４１に歪を与えるための剥離ニップ部材４３ｂを圧接部Ｎの出口側に配置している。さらに、無端ベルト４２の内周面と加圧パッド４３との摺動抵抗を小さくするために、プレニップ部材４３ａ及び剥離ニップ部材４３ｂの無端ベルト４２と接する面に低摩擦シート４７を設けている。
【００４１】
この定着装置４は、加熱ロール４１の外周面に対し突出させて剥離ニップ部材４３ｂを配置することにより、圧接部Ｎの出口領域（剥離ニップ部）において加熱ロール４１の歪みが局所的に大きくなる。このため、定着後の記録紙９は、その剥離ニップ部を通過する際に、局所的に大きく形成された歪み部分を通過することになるので、加熱ロール４１に巻きつくことなく加熱ロール４１から自力で剥離させることができる。従って、この定着装置４では、加熱ロール４１に記録紙の剥離を促進するための離型剤を塗布する塗布装置を設置していない。なお、必要に応じて記録紙の加熱ロール４１からの剥離を補助するための剥離部材４８を加熱ロール４１の圧接部Ｎの出口側となる近傍位置に配置してもよい。この剥離部材４８は、例えば剥離シート４８を上記近傍位置において加熱ロール４１表面に近接させるとともにそのロール回転方向に対向させた状態で設置したものである。
【００４２】
次に、このプリンタの基本的な画像形成（プリント）動作について説明する。
【００４３】
制御装置５が図示しない操作パネルやプリンタに接続されるパソコン等の外部機器から入力又は送信されるプリント指示（ここではフルカラープリントの指示とする）を受けると、まず作像装置１の各作像ユニット１０（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）で前記４色のトナー像が形成された後に中間転写ユニット２０に転写される。
【００４４】
すなわち、各作像ユニット１０では、回転始動する感光ドラム１１が帯電装置１２によって所定の電位に帯電され、その帯電後の感光ドラム１１に露光装置１３から画像信号に基づく走査露光が行われて各色成分に応じて静電潜像が形成された後、その静電潜像が現像装置１４において対応する色のトナーによって現像されて各色（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）のトナー像Ｔが形成される。この各作像ユニット１０で形成された各トナー像は、感光ドラム１１が一次転写装置１６と対向する一次転写位置において作像装置１の中間転写ユニット２０における中間転写ベルト２１に次々と重ね合せられるようにして静電転写された後、その中間転写ベルト２１が二次転写ロール２６と対向する二次転写位置まで搬送される。一次転写は、一次転写装置１６に印加されるトナーの帯電極性と反対極性の転写バイアスにより感光ドラム１１との間で形成される転写電界により行われる。
【００４５】
一方、上記プリント指示に応じた所要の記録紙９が、給紙装置３の収容されている給紙カセット３１（３２）から送出装置３３により１枚ずつ送り出されて複数の搬送ロール３４により記録紙搬送路内を搬送された後、所定のタイミングで二次転写位置に送り込まれて供給される。
【００４６】
二次転写位置では、中間転写ベルト２１上に転写されたトナー像Ｔが供給された記録材９に一括して静電転写される。二次転写は、例えば二次転写用バックアップロール２５に印加されるトナーの帯電極性と同じ極性の転写バイアスにより中間転写ベルト２１を挟んで二次転写ロール２６との間で形成される転写電界により行われる。
【００４７】
続いて、トナー像Ｔが転写された記録紙９は、中間転写ベルト２１から剥離された後に搬送ベルト３６により定着装置４にむけて所定の速度で搬送される。定着装置４では、トナー像Ｔを担持する記録紙９が定着導入ガイド３７に導かれ、矢印Ｃ方向に回転する加熱ロール４１とこの加熱ロール４１に加圧パッド４３で圧接されて従動回転する無端ベルト４２との間に形成される圧接部Ｎに導入されて搬送される。トナー像Ｔを担持する記録紙９は、この圧接部Ｎを通過するように搬送される際に加熱及び加圧されることにより、そのトナー像Ｔが記録紙９に定着される。
【００４８】
この定着が終了した後の記録紙９は、前記したように圧接部Ｎの出口領域（大きく歪んだ剥離ニップ部）を通過することで加熱ロール４１に巻きつくことなく加熱ロール４１から自力で剥離された後、定着装置４から抜け出て図示しない排紙収容部にむけて搬送される。以上のプロセスにより、記録紙９上には上記４色から構成されるフルカラー画像が形成される。
【００４９】
また、このプリンタでは、記録材９として、その片面に既に定着済みのトナー像からなる裏面画像が形成されて存在する使用済みの記録紙（再利用紙又は裏紙）９Ｕを再利用してプリントを行うことも可能である。この際、使用済みの記録紙９Ｕは、複数の給紙カセット３１，３２のいずれかに収容される。
【００５０】
そして、このプリンタにおいては、その使用済みの記録紙９Ｕを再利用したプリントを行う際の当該記録紙９Ｕの定着装置４における無端ベルト４２への巻き付きトラブルの発生を防止するため、図１に示すように、作像装置１で使用する記録材９の裏面９ｂ側に定着済みトナー像からなる裏面画像ＵＴが存在するか否かを検出する裏面画像検出装置６と、その裏面画像ＵＴが存在すると検出された使用済みの記録材９Ｕの裏面９Ｕｂに離型剤を付与する離型剤付与装置７が設けられている。
【００５１】
裏面画像検出装置６は、給紙装置３の記録紙搬送路の二次転写位置手前となる途上に、その記録紙搬送路（搬送ロール３４）を搬送される記録紙９（９Ｕ）のトナー像非転写面（裏面）９ｂ（９Ｕｂ）と対向する状態で設置されている。また、この裏面画像検出装置６は、記録紙搬送路を搬送される記録紙の裏面９ｂ（９Ｕｂ）の光沢度を測定することができるものである。
【００５２】
このような裏面画像検出装置６は、図３に示すように、遮光性を有するハウジング６内に、矢印Ｄ方向に搬送される記録材の裏面９ｂ（９Ｕｂ）に照明光（Ｈ１）を当てて照明するためのハロゲンランプ等からなる発光部品６１と、その照明光（Ｈ１）が記録材の裏面で反射した反射光（Ｈ２）を受光するためのフォトダイオード等からなる受光部品６２とが設置されている。発光部品６１と受光部品６２は、６０°における光沢度（ＪＩＳで規定される測定法に準じるもの）を測定するため、その照明光（Ｈ１）及び反射光（Ｈ２）の記録材９裏面からの垂線（Ｓ）に対する角度θ１、θ２がいずれも６０°になるように取り付けられているが、これ以外の角度に設定しても構わない。この角度に設定した場合、反射光（Ｈ２）は照明光（Ｈ１）の正反射光に相当することになる。
【００５３】
この他にも、ハウジング６０には、照明光（Ｈ１）及び反射光（Ｈ２）が出光又は入光するための開口が開設されているとともに、照明光（Ｈ１）及び反射光（Ｈ２）の通過量の調整等を行うスリットや、必要に応じて使用されるレンズ等が設置されている。また、裏面画像検出装置６（受光部品６２）は制御装置５に接続されており、その検出した結果（信号）が制御装置５に入力されるようになっている（図９）。この裏面画像検出装置６による１枚の記録紙に対する光沢度の測定開始時期や終了時期は、受光部品６２の測定結果から記録紙の有無による測定結果の違い（微差）から判定して確定することができるが、必要によっては記録紙搬送路に設置される既存の記録紙通過検知センサか又は裏面画像検出装置６に達する手前位置に専用に設置する記録紙通過検知センサから得られる検知情報から確定するように構成してもよい。
【００５４】
また、この裏面画像検出装置６は、その発光部品６１と受光部品６２が搬送される記録紙の裏面のほぼ中央部と対向する位置に設置されており、その裏面のほぼ中央部における光沢度をその搬送方向Ｄの全域にわたって測定できるように構成されている。しかし、後述するように記録紙の裏面の全域の光沢度について測定する必要がある場合には、発光部品６１と受光部品６２についても記録紙の裏面全域（特に搬送方向Ｄと直交する幅）に対して光沢度を測定するように大きさや設置場所を適宜選定する必要がある。
【００５５】
また、この裏面画像検出装置６では、記録紙９（９Ｕ）の裏面の光沢度の測定結果から当該記録紙に定着済みトナー像ＵＴからなる裏面画像が存在するか否かを検出することに加え、その裏面画像（ＵＴ）が離型剤補助剤であるワックスを含有するトナー（ワックス含有トナー）で形成されたトナー像であるか又はそのワックスを含有しないトナー（ワックス無しトナー）で形成されたトナー像の違いについても検出するようにしている。
【００５６】
ここで、ワックス含有トナーで形成されるトナー像とワックス無しトナーで形成されるトナー像は、一般に、図４に示すような画像濃度と光沢度の相関特性を示すことがわかっている。
【００５７】
図４の結果から明らかなように、ワックス含有トナーで形成されるトナー像の方は、その画像濃度が高くなるにつれて光沢度も上昇して次第に同じ値を示すようになるものの、その画像濃度は一定の値（限界値Ａ）を超える値にすることが困難となり、このためその光沢度もある値に止まるという特性を示す。これに対し、ワックス無しトナーで形成されるトナー像の方は、その画像濃度が高くなるにつれて光沢度も上昇して次第に飽和状態になるものの、その光沢度の値はワックス含有トナーの像のそれに比べて同じ画像濃度でも常に高い値となる特性を示す。また、その画像濃度についても一定の値を超える値（限界値Ｂ）にすることが困難になるものの、その限界濃度はワックス含有トナーの像のそれ（限界値Ａ）よりも大きな値となる特性を示す。
【００５８】
これは、同じ画像濃度であれば、ワックス含有トナーの像は、その定着後においてその画像表面がワックスの含有により微小な凹凸が残った状態となるため、光を散乱するようになってその分光沢度も低い値を示すようになるのに対し、ワックス無しトナーの像は、その定着後においてその画像表面がトナーの完全な溶融によりフラットに近い状態となるため、光を散乱する率が減ってその分光沢度も高い値を示すようになることに起因していると推測される。また、ワックス無しトナーの像の場合は、ワックス無しトナー像の場合と異なり、そのトナー像を担持する記録紙を定着装置においてトナーオフセットなどを防止する目的で離型剤が塗布された加熱ロールなどを通過させるため、その離型剤がある程度そのトナー像側にも転移して付着するため、その離型剤の存在によっても光沢度が高めになる傾向があると考えられる。
【００５９】
そこで、この裏面画像検出装置６を用いて未使用の記録紙（裏面画像のないもの）９と使用済みの記録紙９Ｕ（裏面画像のあるもの）の各裏面の光沢度（６０°）を測定したところ、図５に示すような結果が得られた。使用済みの記録紙９Ｕについては、ワックス含有トナーからなる裏面画像（ＵＴＷ）を形成した記録紙とワックス無しトナーからなる裏面画像（ＵＴＮ）を形成した記録紙を用意し、その各記録紙の裏面の光沢度についてそれぞれ同様に測定した。
【００６０】
この実施形態１では、図５の結果を参考にして、裏面画像検出装置６で測定される光沢度（６０°）の測定値が「５％未満」のときは未使用の記録紙９であり、それが「５％以上」のときは少なくとも裏面画像が存在する使用済みの記録紙９Ｕであると判別するように設定している。また、その光沢度が「５％以上かつ１５％以下」であるときには、使用済みの記録紙９Ｕの裏面画像がワックス含有トナーで形成されたもの（ＵＴＷ）であり、それが「１５％を超える値」であるときには使用済みの記録紙９Ｕの裏面画像がワックス無しトナーで形成されたもの（ＵＴＮ）であると判別するように設定している。
【００６１】
離型剤付与装置７は、図１に示すように、作像装置１における二次転写位置の記録紙搬送方向Ｄの下流側にある搬送ベルト３６と定着装置４の記録紙導入側の導入ガイド３７との間に設置されており、その搬送ベルト３６から導入ガイド３７の間（記録紙搬送路）を搬送される記録紙９Ｕの裏面９Ｕｂと対向できる位置に配置されて、その搬送により矢印Ｄ方向に移動する裏面９Ｕｂに対してオイル状の離型剤（具体的には、アミノ変性シリコーンオイル、ジメチルシリコーンオイル等）を付与するようになっている。
【００６２】
この離型剤付与装置７は、図６や図７に示すように、記録紙９（９Ｕ）の搬送方向Ｄと直交する方向（走査方向に相当する）Ｘに長く延びる形状であって記録材の最大搬送幅よりも広い長さを有する支持フレーム７１に、記録紙に対向して非接触の状態でスライド移動して走査される離型剤塗布ヘッド７２と、この離型剤塗布ヘッド７２に供給する離型剤オイルを収容するオイルタンク７５とが装備されている。図中の符号７４は、離型剤塗布ヘッド７２とオイルタンク７５の間に接続されてそのオイルタンク７５内の離型剤オイルを塗布ヘッド７２に供給するためのフレキシブルなオイル供給パイプである。
【００６３】
離型剤塗布ヘッド７２は、記録紙の裏面に対向する部位に複数の塗布ノズル７３が記録紙搬送方向Ｄにそって配列されるように設けられており、その各塗布ノズル７３からはピエゾ素子等の吐出機構の駆動によって離型剤オイル８が小粒状になって噴射されるようになっている。また、離型剤塗布ヘッド７２は、支持フレーム７１に上記走査方向Ｘに平行に延びるように設置される図示しないガイドレールにスライド可能に取り付けられるとともに、図示しない駆動ワイヤ等によりガイドレール上を所定の速度及び所定の距離だけ往復移動できるように構成されている。
【００６４】
また、離型剤付与装置７では、上記離型剤塗布ヘッド７２の各塗布ノズル７３からの離型剤オイルの吐出動作については、吐出機構のピエゾ素子などに対する駆動電流の印加を行うヘッド吐出駆動回路（装置）７７を制御することで行われる。また、上記離型剤塗布ヘッド７２の走査方向Ｘの移動動作については、駆動モータを含むヘッド走査駆動装置７８を制御することで行われる。
【００６５】
この実施形態１では、離型剤塗布ヘッド７２による離型剤オイルの付与について図８に示すような条件設定をしている。すなわち、プリントに使用される記録紙が未使用の記録紙９であるときには離型剤オイルを付与（吐出）しないようにし、その記録紙が使用済みの記録紙９Ｕであるときには離型剤オイルを付与（吐出）するようにしている。記録紙９Ｕである場合においては、さらに、その裏面画像がワックス含有トナーで形成されたもの（ＵＴＷ）であるときにはその突出量を０．２ｐｌ／ｍｍ2の量とし、裏面画像がワックス無しトナーで形成されたもの（ＵＴＮ）であるときにはその突出量を１．０ｐｌ／ｍｍ2の量としている。なお、裏面画像がワックス含有トナーで形成されたもの（ＵＴＷ）であるときには、その離型剤オイルの付与をしないように設定しても構わない。ちなみに、離型剤オイルの付与量は、裏面画像ＵＴが通常のベタ画像レベルの画像濃度であれば０．５〜１．０ｐｌ／ｍｍ2であることが好ましい。また、その裏面画像の濃度がハーフトーン画像レベルの画像濃度であれば上記付与量の１／２〜１／３の量であることが好ましい。
【００６６】
また、離型剤オイルを付与する場合は、その使用済みの記録紙９Ｕの裏面９Ｕｂ全面に離型剤オイルを吐出するように設定している。なお、図７に例示するように、裏面画像ＵＴ（ＵＴＮ又はＵＴＷ）が使用済み記録紙９Ｕの裏面の一部に存在しているような場合には、その裏面画像ＵＴの形成領域に合致させるように離型剤付与装置７の離型剤塗布ヘッド７２の走査移動を適宜制御するか、又はその塗布ヘッド７の吐出動作を適宜制御すればよい。この場合、裏面画像検出装置６については、搬送される記録紙９（９Ｕ）の裏面全域（前述したように走査方向Ｘに対する領域）についての光沢度を測定することができ、かつ、その光沢度の測定値を収集して裏面の各ポジション情報と関連付けることができるように構成する必要がある。
【００６７】
上記した裏面画像検出装置６及び離型剤付与装置７の各動作は、図９に示すように制御装置５によって適宜制御される。制御装置５は、演算処理回路、制御回路、記憶手段（例えば各種メモリ、ハードディスクなど）等から構成されるものであり、裏面画像検出装置６等から入力される検出情報（信号）に応じて、その記憶手段に格納されている制御プログラムやデータに従って演算処理回路等が作動し、これにより離型剤付与装置７を専用に制御する離型剤付与制御部（回路）７０に制御信号を送信して離型剤付与装置７の動作を制御するようになっている。離型剤付与制御部７０は、前記したヘッド吐出駆動回路７７及びヘッド走査駆動装置７８で構成されている。
【００６８】
次に、この裏面画像検出装置６及び離型剤付与装置７に関する動作について説明する。
【００６９】
まず、以下の説明では、使用済みの記録紙９Ｕが、図１に例示するように給紙装置３の給紙カセット３２側に収容されている場合を想定する。そして、制御装置５では、プリント動作時において給紙カセット３１，３２から送り出されて搬送される記録紙９（９Ｕ）の裏面９ｂ（９Ｕｂ）の光沢度が裏面画像検出装置６で測定される。
【００７０】
この際、制御装置５において裏面画像検出装置６による光沢度の検出結果が「５％未満」であると判定された場合には、その測定対象の記録紙が「未使用の記録紙９」であるとみなし、その記録紙の裏面（９ｂ）に対しては離型剤付与装置７による離型剤オイルの付与は行われない（図５、図８参照）。
【００７１】
一方、その光沢度の検出結果が「５％以上」であると判定された場合には、その測定対象の記録紙が「未使用の記録紙９」であるとみなし、その記録紙の裏面（９Ｕｂ）の全域に対して離型剤付与装置７による離型剤オイルの付与が行われる（図５、図８参照）。すなわち、二次転写されたトナー像Ｔを担持する使用済みの記録紙９Ｕが搬送ベルト３６で搬送方向Ｄに沿って搬送されて離型剤付与装置７の上方を通過する際に、離型剤塗布ヘッド７２が当該裏面９Ｕｂ全域を走査し得るように走査方向Ｘに対して所定の速度で往復移動しながら離型剤塗布ヘッド７２から離型剤オイル８を所定量ずつ吐出する（図６、図７参照）。これにより、その記録紙の裏面（９Ｕｂ）には、離型剤付与装置７を通過し終わると、その裏面全域に離型剤オイル８が所定の量（割合）で吹き付けられることなる。
【００７２】
この離型剤オイル８が裏面９Ｕｂ全域に付与された使用済みの記録紙９Ｕは、その表面９Ｕａ側に担持されている未定着のトナー像Ｔの定着のために導入ガイド３７のみ誘導されえ定着装置４（の圧接部Ｎ）に導入される。このときの使用済みの記録紙９Ｕは、加熱ロール４１の加熱作用により加熱されて未定着のトナー像Ｔが溶融される他に、その裏面に存在する裏面画像ＵＴも加熱されて再溶融される。この再溶融された裏面画像ＵＴのトナーにより記録紙９Ｕが無端ベルト４２側に接着する接着力が発生するが、その裏面画像ＵＴは離型剤オイル８で覆われているためその無端ベルト４２に対する接着力が低下させられる。この結果、その使用済みの記録紙９Ｕは、無端ベルト４２に巻きつくことなくスムーズに無端ベルト４２から排出される。
【００７３】
また、この実施形態１における制御装置５では、裏面画像検出装置６による光沢度の検出結果が「５％以上」であっても「５％以上かつ１５％以下」であると判定された場合には、その測定対象の未使用の記録紙が「ワックス含有トナーからなる裏面画像（ＵＴＷ）が存在するもの」であるとみなし、その記録紙の裏面（９Ｕｂ）に対する離型剤付与装置７からの離型剤オイルの付与動作をその付与量が０．２ｐｌ／ｍｍ2の量となるように実行する（図５、図８参照）。これにより、このワックス含有トナーからなる裏面画像（ＵＴＷ）が存在する使用済み記録紙９Ｕの場合には、本来、その裏面画像（ＵＴＷ）が定着時に再溶融してもそのトナー自体に存在するワックスの作用により無端ベルト４２に接着しにくく巻き付きにくいが、その少量の離型剤オイル８が塗布される分、さらに無端ベルト４２に接着しにくくなって無端ベルト４２への巻き付きが確実に防止される。また、この場合は、離型剤オイル８の付与量も少なめに抑えられるため、離型剤オイルを有効に使用することができる。
【００７４】
さらに、その光沢度が同じく「５％以上」であっても「１５％を超える値」であると判定された場合には、その測定対象の未使用の記録紙が「ワックス無しトナーからなる裏面画像（ＵＴＮ）が存在するもの」であるとみなし、その記録紙の裏面（９Ｕｂ）に対する離型剤付与装置７からの離型剤オイルの付与動作をその付与量が１．０ｐｌ／ｍｍ2の量となるように実行する（図５、図８参照）。これにより、このワックス無しトナーからなる裏面画像（ＵＴＮ）が存在する使用済み記録紙９Ｕの場合には、この実施形態１における定着装置４のように離型剤塗布装置を装備しないものであるときに、その無端ベルト４２に最も巻き付きやすい関係にあるが、その離型剤オイル８の塗布量が前記ワックス含有トナーからなる裏面画像（ＵＴＷ）の場合の付与量よりも多くなるように設定されているため、その多めに付与される離型剤オイル８により定着装置４での定着時において当該使用済みの記録紙９Ｕの無端ベルト４２への巻き付きが的確に防止される。
【００７５】
なお、この実施形態１では、図９に示すように、使用済みの記録紙９Ｕを収容した給紙カセット（３１，３２）を選定してプリント動作を行う指示をプリンタの操作入力パネル又は外部接続機器からの入力部５５において受け付けることができる場合には、裏面画像検出装置６で測定される光沢度の結果から記録紙が「未使用のもの」又は「使用済みのもの」の違いを判別する必要がなく、そのプリント指示から当該プリント動作に使用する記録紙が「使用済みの記録紙９Ｕ」であることを制御装置５で判別するようにしてもよい。この場合は、使用する記録紙について裏面画像の使用トナーによる種類の違いを判別することなく「未使用のもの」又は「使用済みのもの」の判別のみを行うだけで済む態様であれば、その入力部５５を裏面画像検出手段（６）とみなし、その入力部５５からの入力情報（使用済み記録紙９Ｕを使用することに特定したプリント指示）に基づいて離型剤オイルの付与動作を制御することが可能である。
【００７６】
［実施形態１の変形例１］
実施形態１では、記録紙の裏面（における裏面画像）の光沢度を検出する裏面画像検出装置６を、図１０に示すように記録紙の裏面（における裏面画像）の画像濃度を検出する裏面画像検出装置６Ａに変更することができる。
【００７７】
この画像濃度を検出する裏面画像検出装置６Ａは、受光部品６３を発光部品５６１からの照明光（Ｈ１）とその照明光による記録紙裏面での反射光（Ｈ３）とのなす角度θ３が「４５°」となるように設置して変更した以外は光沢度を検出する裏面画像検出装置６と同じ構成からなるものである。つまり、受光部品６３では、照明光（Ｈ１）による記録紙裏面からの反射光のうち乱反射した光（Ｈ３）を受光するようになっている。
【００７８】
また、この裏面画像検出装置６Ａにおいても、実施形態１の場合と同様に、記録紙９（９Ｕ）の裏面の画像濃度の測定結果から当該記録紙に定着済みトナー像ＵＴからなる裏面画像が存在するか否かを検出することに加え、その裏面画像（ＵＴ）がワックス含有トナーで形成されたトナー像であるか又はワックス無しトナーで形成されたトナー像の違いについても検出するようにしている。
【００７９】
ここで、ワックス含有トナーで形成されるトナー像とワックス無しトナーで形成されるトナー像は、一般に、図１１に示すようなＴＭＡ（Toner Mass per Area：単位面積当たりのトナー量）と画像濃度の相関特性を示すことがわかっている。
【００８０】
図１１の結果から明らかなように、ワックス含有トナーで形成されるトナー像の方は、そのＴＭＡが高くなるにつれて画像濃度も上昇するものの、その画像濃度は或る値を超えるとＴＭＡの値に関係なくほぼ一定の値となる特性を示す。これに対し、ワックス無しトナーで形成されるトナー像の方は、そのＴＭＡが高くなるにつれて画像濃度も上昇して次第にＴＭＡの値に関係なくほぼ一定の値となるになるものの、その画像濃度の値はワックス含有トナーの像のそれに比べて同じＴＭＡでも常に高い値となる特性を示す。
【００８１】
そこで、この裏面画像検出装置６Ａを用いて未使用の記録紙９と使用済みの記録紙９Ｕの各裏面の画像濃度を測定したところ、図１２に示すような結果が得られた。使用済みの記録紙９Ｕについては、ワックス含有トナーからなる裏面画像（ＵＴＷ）を形成した記録紙とワックス無しトナーからなる裏面画像（ＵＴＮ）を形成した記録紙を用意し、その各記録紙の裏面の画像濃度についてそれぞれ同様に測定した。
【００８２】
また、この図１２の結果を参考にすれば、裏面画像検出装置６Ａで測定される画像濃度の測定値が「１．２％未満」のときは未使用の記録紙９であり、それが「１．２％以上」のときは少なくとも裏面画像が存在する使用済みの記録紙９Ｕであると判別するように設定することができる。また、その画像濃度が「１．２％以上かつ１．５％以下」であるときには、使用済みの記録紙９Ｕの裏面画像がワックス含有トナーで形成されたもの（ＵＴＷ）であり、それが「１．５％を超える値」であるときには使用済みの記録紙９Ｕの裏面画像がワックス無しトナーで形成されたもの（ＵＴＮ）であると判別するように設定することができる。
【００８３】
そして、この裏面画像検出装置６Ａを用いた場合は、制御装置５において（図９）、その画像濃度の測定値に基づいてプリント動作に使用する記録紙が「未使用の記録紙９」又は「使用済みの記録紙９Ｕ」の違いを判別するとともに、その使用済みの記録紙９Ｕの場合にはその裏面画像がワックス含有トナーからなる裏面画像（ＵＴＷ）又はワックス無しトナーからなる裏面画像（ＵＴＮ）の違いを判別した後、その判別結果に応じて離型剤付与装置７による離型剤オイル８の付与動作について実施形態１の場合と同様に制御する（図８参照）。
【００８４】
また、前記実施形態１の場合及びこの変形例１の場合においては、図７に例示するように、使用済みの記録紙９Ｕの裏面画像ＵＴがその裏面の異なる独立した位置に異なる広さ領域（面積）からなる裏面画像ＵＴ（１），ＵＴ（２）として存在しているときには、裏面画像検出装置６、６Ａの光沢度又は画像濃度の分布情報に基づいて、離型剤付与装置７の離型剤塗布ヘッド７２を所定のタイミングで走査方向Ｘに移動させたり、あるいは、所定のタイミングで又は所定のノズル７３からの離型剤オイル８の吐出を行うように動作させることができる。これにより、離型剤付与装置７による離型剤オイル８の付与は、その裏面画像ＵＴ（１），ＵＴ（２）の存在位置や広さ領域に相応して行われることになる。
【００８５】
［実施形態１の変形例２］
実施形態１又はその変形例１においては、制御装置５により、使用済み記録紙９Ｕの離面９Ｕｂへの離型剤オイル８の付与動作を行うことに加えて、定着装置４における設定条件の１つである「加熱ロール４１の回転速度」を適宜変更する動作を併せて行うように設定することもできる。
【００８６】
この場合、制御装置５は、図９に二点鎖線で示すように、裏面画像検出装置６、６Ａの検出結果に応じて、定着装置４の動作に関する設定条件を制御する定着制御部（回路）４０に制御信号を送信して離型剤付与装置７の動作を制御するように構成される。定着制御部４０は、前記した加熱ロール４１の駆動装置４９やハロゲンランプの駆動装置等で構成される。
【００８７】
そして、定着装置４における加熱ロール４１の回転速度の変更については、例えば図１３に示すような条件で変更するように設定することができる。
【００８８】
すなわち、プリントに使用される記録紙が未使用の記録紙９であるときには加熱ロール４１の回転速度の変更を行わず通常の速度値とし、その記録紙が使用済みの記録紙９Ｕであるときには回転速度を通常速度よりも高速の速度値に変更するように設定する。また、記録紙９Ｕである場合においては、さらに、その裏面画像がワックス含有トナーで形成されたもの（ＵＴＷ）であるときにはその回転速度を第１の高速速度（例えば通常速度の１．１倍の速度）に変更し、裏面画像がワックス無しトナーで形成されたもの（ＵＴＮ）であるときにはその回転速度を少なくとも第１の高速速度よいも速い第２の高速速度（例えば通常速度の１．２倍の速度）に変更するように設定する。なお、裏面画像がワックス含有トナーで形成されたもの（ＵＴＷ）であるときには、その回転速度を変更せずに通常速度のままにするように設定しても構わない。
【００８９】
このように構成した場合には、使用済みの記録紙９Ｕを用いてプリント動作を行った際は、その記録紙９Ｕの裏面９Ｕｂに離型剤付与装置７による離型剤オイル８の付与が行われるとともに、定着装置４における加熱ロール４１の回転速度が増速される変更が行われることになる。
【００９０】
これにより、その使用済みの記録紙９Ｕは、定着装置４の圧接部Ｎを通過する際に、離型剤オイルの付与により無端ベルト４２に接着されにくくなるとともに、次の効果が得られる。つまり、その使用済みの記録紙９Ｕは、加熱ロール４１の回転速度の増速により、圧接部Ｎにおける記録紙の搬送速度も速まって圧接部Ｎの通過所要時間が短縮されて加熱加圧される度合いが通常時よりも低下することで再溶融するトナーによる無端ベルト４２への接着力が弱まるため、これによっても無端ベルト４２に接着されにくくなる。従って、この場合は、使用済み記録紙９Ｕの無端ベルト４２への巻き付きがより確実に防止されるようになる。しかも、加熱ロール４１の回転速度を速める方向に変更するため、プリンタのプリント速度が通常時よりも遅くなってしまうことがなく、生産性の低下を招くこともなく有利である。
【００９１】
［他の実施形態］
実施形態１やその変形例においては、使用済みの記録紙９Ｕを収容する給紙カセット（３１，３２）を特定のものに限定するように構成する場合には、裏面画像検出装置６（６Ａ）をその使用済み記録紙９Ｕを専用に収容する給紙カセットの送り出し近傍位置に配置することもできる。また、裏面画像検出装置６（６Ａ）は、給紙カセット内に設置するように構成しても差し支えない。
【００９２】
また、実施形態１やその変形例においては、離型剤付与装置７として、離型剤塗布ヘッド７２が走査方向Ｘに対して走査移動して離型剤の付与を行うタイプのものを説明したが、それに代えて、例えば離型剤塗布ヘッド７２の離型剤吐出領域（ノズル７３の配列）が記録紙９Ｕの最大搬送幅に相当する寸法に形成されているもの（ライン型のもの）を装備する離型剤付与装置７を適用してもよい。この場合には、離型剤の付与に際してその離型剤塗布ヘッド７２を走査方向Ｘに走査移動する必要がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】実施形態１に係る画像形成装置の要部を示す説明図である。
【図２】図１の画像形成装置において使用される定着装置の要部を示す説明図である。
【図３】実施形態１における裏面画像検出装置の構成を示す概略説明図である。
【図４】異なるトナーからなる像における画像濃度と光沢度の相関関係を示すグラフ図である。
【図５】図３の裏面画像検出装置による、記録紙（及び裏面画像）の種類に対する光沢度の測定結果を示す図表である。
【図６】実施形態１における離型剤付与装置の構成をその正面側から見たときの概略説明図である。
【図７】図６の離型剤付与装置の上面側から見たときの概略説明図である。
【図８】離型剤付与装置の動作制御に関する設定条件例を示す図表である。
【図９】離型剤の付与動作（及び定着装置の設定条件の変更動作）の制御系の構成を示す概略ブロック図である。
【図１０】実施形態１の変形例１における裏面画像検出装置の構成を示す概略説明図である。
【図１１】異なるトナーからなる像におけるＴＭＡと画像濃度の相関関係を示すグラフ図である。
【図１２】図１１の裏面画像検出装置による、記録紙（及び裏面画像）の種類に対する画像濃度の測定結果を示す図表である。
【図１３】定着装置の動作制御に関する設定条件例を示す図表である。
【符号の説明】
【００９４】
１…作像装置、４…定着装置、６，６Ａ…裏面画像検出装置（裏面画像検出手段）、７…離型剤付与装置、８…離型剤オイル、９…記録紙（シート状の記録材）、９Ｕ…使用済みの記録紙、９ｂ，９Ｕｂ…裏面、作像ユニット（作像装置の一部）、２０…中間転写ユニット（作像装置の一部）、Ｔ…トナー像、ＵＴ…定着済みトナー像からなる裏面画像、ＵＴＮ…離型剤補助剤（ワックス）無しのトナーからなる裏面画像。
【図１】
2007316106.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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