(57)【要約】【課題】  高光沢画像と低光沢画像とを形成する画像形成装置において、その画像形成装置のサイズをより小さくする。【解決手段】  画像形成部３０（二次転写ロール３７の転写位置）と低光沢用定着装置７（後述する図３のニップ領域Ｎ）とを結ぶ距離よりも、画像形成部３０（二次転写ロール３７の転写位置）と高光沢用定着装置５（後述する図２のニップ領域Ｎ）とを結ぶ距離を短くする。これにより、高光沢用定着装置５の後段（記録紙搬送方向下流側）には、裁断装置１０などの後処理装置を配置した場合であっても、画像形成装置全体のサイズをより小さくすることが可能となる。【選択図】図１
2007079259.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像を形成し、形成したトナー像を決められた転写位置において記録材に転写する画像形成手段と、
前記画像形成手段によりトナー像が転写された記録材の記録面を、対向する部材によって形成されるニップ領域において加圧及び加熱し、当該記録面を低光沢に仕上げる低光沢用定着手段と、
前記画像形成手段によりトナー像が転写された記録材の記録面を、対向する部材によって形成されるニップ領域において加圧及び加熱し、当該記録面を高光沢に仕上げる高光沢用定着手段と、
前記高光沢定着手段による定着処理を経た記録材に対し、所定の後処理を実行する後処理手段と、
記録材の搬送経路を、前記低光沢用定着手段を経由する第１の搬送経路、又は、前記高光沢用定着手段及び前記後処理手段を経由する第２の搬送経路のいずれかに切り換える搬送路切替手段とを備え、
前記画像形成手段における前記転写位置と前記低光沢用定着手段における前記ニップ領域とを結ぶ前記第１の搬送路上の距離よりも、前記画像形成手段における前記転写位置と前記高光沢用定着手段における前記ニップ領域とを結ぶ前記第２の搬送路上の距離が短いことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記第１の搬送経路と前記第２の搬送経路とが上下に並列に配置されており、
前記搬送路切替手段は、複数のロールと、該複数のロールに張架されたベルト部材と、該複数のロールのうち少なくとも１つのロールを上下方向に移動させる駆動機構とを備え、前記駆動機構が、前記少なくとも１つのロールを前記第１の搬送路又は前記第２の搬送路のいずれかの搬送路上の位置へと移動させることで、記録材の搬送経路を前記第１の搬送経路又は前記第２の搬送経路のいずれかに切り換える
ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記高光沢用定着手段は、定着ロールと、定着ベルトと、前記定着ロールとの間で前記定着ベルトを挟んでニップ領域を形成する加圧ロールとを有し、トナー像が転写されている記録材を、前記ニップ領域において、前記定着ロール及び前記加圧ロールによって加熱及び加圧することで前記トナー像を前記記録材に定着させることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記高光沢用定着手段は前記画像形成手段と同じ筐体に収容されており、
前記低光沢用定着手段は前記高光沢用定着手段とは別の筐体に収容されている
ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記後処理手段と前記低光沢用定着手段とが同じ筐体に収容されていることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の複写機やプリンタなどに用いられる画像形成装置に関し、特に高光沢の画像と低光沢の画像を形成する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタルスチルカメラで撮影した画像を出力する場合は、高光沢の画像を記録紙に形成することが望ましいの対し、一般のオフィス文書を出力するときは低光沢の画像を記録紙に形成するが望ましい。これら両方の画像を形成するために、低光沢用定着装置と高光沢用定着装置の２つを使い分ける方法が提案されている。例えば、特許文献１及び特許文献２には、記録紙の搬送路に沿って、ロール定着器とベルト定着器とを直列に配置しておき、記録紙をこれら２種類の定着装置の何れか一方又は両方を通過させて定着プロセスを実行することにより、高光沢画像及び低光沢画像のそれぞれを出力する方法が開示されている。また、特許文献３には、高光沢画像を高速で形成するために、一回の画像形成プロセスで複数の画像を記録紙に形成し、これを画像毎に裁断する方法が提案されている。
【特許文献１】特開平５−１５８３６４号公報
【特許文献２】特開２００３−５５４５号公報
【特許文献３】特開２００１−２１９６１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に記載の画像形成装置は、２種類の定着装置を直列に配置するため、画像形成装置全体のサイズが大きくなってしまう。そもそも、２種類の定着装置を画像形成ユニットと同じ筐体に収容すると、筐体内の温度が上昇してしまう。その結果、中間転写ベルトの膨張や光走査装置の光学特性の劣化がおこり、画質が劣化することがある。
【０００４】
また、特許文献２に記載の画像形成装置においては、低光沢用定着装置が画像形成部と同じ筐体に収容されており、高光沢用定着装置が別の筐体に収容されているため、後処理手段を画像形成装置に付加した場合には、それら全体のサイズが大きくなってしまう。そして、特許文献３に記載の画像形成装置では、転写装置の後段に低光沢用の定着装置を配置し、その後段に高光沢用定着装置を配置し、さらにその後段に後処理装置を配置しているため搬送路が長くなる、つまり装置全体のサイズが水平方向に大きくなってしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、高光沢画像と低光沢画像とを形成する画像形成装置において、その装置全体のサイズをより小さくすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は、トナー像を形成し、形成したトナー像を決められた転写位置において記録材に転写する画像形成手段と、前記画像形成手段によりトナー像が転写された記録材の記録面を、対向する部材によって形成されるニップ領域において加圧及び加熱し、当該記録面を低光沢に仕上げる低光沢用定着手段と、前記画像形成手段によりトナー像が転写された記録材の記録面を、対向する部材によって形成されるニップ領域において加圧及び加熱し、当該記録面を高光沢に仕上げる高光沢用定着手段と、前記高光沢定着手段による定着処理を経た記録材に対し、所定の後処理を実行する後処理手段と、記録材の搬送経路を、前記低光沢用定着手段を経由する第１の搬送経路、又は、前記高光沢用定着手段及び前記後処理手段を経由する第２の搬送経路のいずれかに切り換える搬送路切替手段とを備え、前記画像形成手段における前記転写位置と前記低光沢用定着手段における前記ニップ領域とを結ぶ前記第１の搬送路上の距離よりも、前記画像形成手段における前記転写位置と前記高光沢用定着手段における前記ニップ領域とを結ぶ前記第２の搬送路上の距離が短いことを特徴とする画像形成装置を提供する。
【０００７】
本発明の好ましい態様においては、前記第１の搬送経路と前記第２の搬送経路とが上下に並列に配置されており、前記搬送路切替手段は、複数のロールと、該複数のロールに張架されたベルト部材と、該複数のロールのうち少なくとも１つのロールを上下方向に移動させる駆動機構とを備え、前記駆動機構が、前記少なくとも１つのロールを前記第１の搬送路又は前記第２の搬送路のいずれかの搬送路上の位置へと移動させることで、記録材の搬送経路を前記第１の搬送経路又は前記第２の搬送経路のいずれかに切り換える。前記高光沢用定着手段は、定着ロールと、定着ベルトと、前記定着ロールとの間で前記定着ベルトを挟んでニップ領域を形成する加圧ロールとを有し、トナー像が転写されている記録材を、前記ニップ領域において、前記定着ロール及び前記加圧ロールによって加熱及び加圧することで前記トナー像を前記記録材に定着させることが望ましい。さらに、前記高光沢用定着手段は前記画像形成手段と同じ筐体に収容されており、前記低光沢用定着手段は前記高光沢用定着手段とは別の筐体に収容されていることが望ましい。さらに、前記後処理手段と前記低光沢用定着手段とが同じ筐体に収容されていることが望ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
（１）装置の全体構成
図１は、本発明の一実施形態に係る画像形成装置１の構成を示す図である。
図１に示されているように、画像形成装置１は、画像形成部３０と、給紙部２１と、搬送路切替部４と、高光沢用定着装置５と、低光沢用定着装置７と、裁断装置（後処理装置）９と、図示しない操作部と、反転搬送路１０とを備えている。この画像形成装置１において高光沢画像を形成する場合、搬送路切替部４は図中実線の位置に移動し、記録紙はこの搬送路切替部４によって案内される搬送路（第２の搬送路）を経由して高光沢用定着装置５へと搬送される。これに対し、画像形成装置１において低光沢画像を形成する場合、搬送路切替部４は図中点線の位置に移動し、記録紙は搬送路切替部４によって案内される搬送路（第１の搬送路）を経由して低光沢用定着装置７へと搬送される。
【０００９】
図１に示したように、筐体（本体）１００には、画像形成部３０と、給紙部２１と、搬送路切替部４と、高光沢用定着装置５とが収容され、筐体２００には、反転搬送路１０と、低光沢用定着装置７と、裁断装置９とが収容されている。その理由は以下の通りである。
まず、２種類の定着装置５，７を画像形成部３０と同じ筐体内に収容すると、その筐体内の温度が上昇し、その結果、中間転写ベルトの膨張やスキャナの光学特性の劣化がおこり、画質が劣化する虞があるから、高光沢用定着装置５と、低光沢用定着装置７とをそれぞれ筐体１００，２００に収容した。また、反転搬送路１０を本体（筐体１００）内に配置すると、元々収容部品が多い本体（筐体１００）の構成がさらに複雑になり、反転搬送路１０においてジャム（紙詰まり）が発生しやすくなることに加え、ジャムが発生したときに、その記録紙を取り除く作業自体が大変になる。よって、反転搬送路１０を本体（筐体１００）とは異なる筐体２００内に収容した。そして、高光沢用定着装置５と裁断装置９とを搬送路に沿って直列にして同じ筐体（本体）１００内に収容すると、本体のサイズが大きくなってしまう。そこで、高光沢用定着装置５と裁断装置９とを搬送路に沿って直列に配置しつつ、これらをそれぞれ筐体１００，２００に収容した。
【００１０】
そして、図１のように、高光沢用定着装置５と低光沢用定着装置７とをそれぞれ異なる筐体１００，２００に収容し、かつ、画像形成装置全体のサイズをできる限り小さくするためには、画像形成部３０と低光沢用定着装置７とを結ぶ距離よりも、画像形成部３０と高光沢用定着装置５とを結ぶ距離を短くする必要がある。その理由は以下の通りである。
高光沢用定着装置５の後段（記録紙搬送方向下流側）には、裁断装置１０などの後処理装置を配置している。従って、画像形成部３０と高光沢用定着装置５とを結ぶ距離が長ければ長いほど、画像形成部３０から裁断装置１０に至るまでの距離が長くなり、画像形成装置全体のサイズが大きくなってしまう。また、高光沢定着装置７と低光沢定着装置５とを上下に重なる（つまり画像形成部３０と低光沢用定着装置７とを結ぶ距離が画像形成部３０と高光沢用定着装置５とを結ぶ距離に等しい）ように配置すると、画像形成装置１の上下方向（天地方向）のサイズが大きくなってしまう。このような理由から、画像形成部３０（二次転写ロール３７の転写位置）と低光沢用定着装置７（後述する図３のニップ領域Ｎ）とを結ぶ距離よりも、画像形成部３０（二次転写ロール３７の転写位置）と高光沢用定着装置５（後述する図３のニップ領域Ｎ）とを結ぶ距離を短くした。
【００１１】
画像形成装置１の具体的構成は以下の通りである。
画像形成装置１は、一般に４サイクル方式と呼ばれる画像形成装置であり、図示しない画像データ処理部から供給される画像信号に基づき、露光装置３１から感光体３２に対して露光光を照射する。感光体３２は予め帯電装置３３により帯電させられており、露光装置３１による露光により、感光体３２上には潜像が形成される。現像装置３４は、この潜像を現像して感光体３２上にトナー像を形成する。トナー像は一次転写ロール３６により、感光体３２から中間転写ベルト３５へと転写（一次転写）される。このような工程がＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンダ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の各色で行われ、これにより中間転写ベルト３５上には４色のトナー像が重ね合わされた状態で形成されることになる。
【００１２】
給紙トレイ２１ａには、高光沢画像用の熱可塑性樹脂層が設けられた記録紙（以下、コート紙という）が収容されている。このコート紙は、銀塩写真などと同様の光沢に富む質感が求められるため、銀塩写真プリントと同様に、坪量が128ｇ/ｍ２以上と比較的厚い。給紙トレイ２１ａから給紙されたコート紙は、搬送路２２を経由してレジストロール２４の位置へと搬送され、さらに、このレジストロール２４によって二次転写ロール３７の位置へと搬送される。中間転写ベルト３５上のトナー像は、二次転写ロール３７によってコート紙に転写（二次転写）される。そして、コート紙は搬送路切替部４により高光沢用定着装置５へと搬送される。
【００１３】
この搬送路切替部４は、上流側ロール４１と、下流側ロール４２、これらのロールによって張架されたベルト部材４３とを備えている。上流側ロール４１は図示しない支持体に回動可能に取り付けられている。下流側ロール４２は、モータ或いはソレノイドのような図示しない駆動機構によって、図中上下方向に移動させられる。この駆動機構の作用によって、下流側ロール４２及びベルト部材４３は、図中実線の位置と図中点線の位置とのいずれかの位置に切り替えられるようになっている。ユーザによって高光沢画像を形成するように指定された場合には、下流側ロール４２及びベルト部材４３は図中実線の位置へ切り替えられ、記録紙は搬送路切替部４によって案内される搬送路（第２の搬送路）を経由して高光沢用定着装置５へと搬送される。これに対し、ユーザが操作部を操作することによって低光沢画像を形成するように指定した場合には、下流側ロール４２及びベルト部材４３は図中点線の位置へ切り替えられ、記録紙は搬送路切替部４によって案内される搬送路（第１の搬送路）を経由して低光沢用定着装置７へと搬送される。
【００１４】
高光沢用定着装置５は、コート紙上のトナー及び熱可塑性樹脂層を加熱及び加圧する。これにより、トナー像は熱可塑性樹脂層に埋め込まれることになる。そして、高光沢用定着装置５は、表面が平滑かつ高光沢の定着ベルト５９にコート紙を接触させたまま冷却する。これにより、コート紙の表面は、定着ベルト５９の表面と同じように、平滑かつ高光沢に仕上げられる。裁断装置９は、記録材の幅方向（搬送方向と直交する方向）に切断するためのスリッターと、記録材の長さ方向（搬送方向）に切断するためのレシプロカッターと、記録材を搬送するための複数の搬送ロールとを備えている。この裁断装置９は、高光沢用定着装置５によって定着処理が施された記録材を搬送しながらその４辺を裁断する。裁断処理がなされたコート紙は排紙トレイ６に排出される。
【００１５】
一方、給紙トレイ２１ｂには、低光沢画像用の記録紙（以下、普通紙という）が収容されている。例えば坪量が64〜128ｇ/ｍ２というような比較的薄い記録紙（例えばＰＰＣ紙など）が用いられることが多い。給紙トレイ２１ｂから給紙された普通紙は、搬送路２２を経由してレジストロール２４の位置へと搬送され、さらに、このレジストロール２４によって二次転写ロール３７の位置へと搬送される。中間転写ベルト３５上のトナー像は、二次転写ロール３７によって普通紙に転写（二次転写）される。ユーザが操作部を操作することによって低光沢画像を形成するように指定した場合には、下流側ロール４２及びベルト部材４３は図中点線の位置へ切り替えられ、普通紙は搬送路切替部４によって低光沢用定着装置７へと搬送される。低光沢用定着装置７は、トナー像が形成されている普通紙を加熱及び加圧する。これにより、トナー像は溶解し普通紙表面に定着する。定着処理がなされた普通紙は排紙トレイ８に排出される。
【００１６】
なお、両面印刷が行われる場合、低光沢用定着装置７によって定着処理が施された普通紙は下方の反転搬送路１０へと搬送され、ここでスイッチバックさせられて上方に搬送され、さらに循環搬送路１１を介して再びレジストロール２４の位置へと搬送される。この後、普通紙の裏面にトナー像が形成され、上記と同じ手順で定着がなされる。このようにして両面に定着処理がなされた普通紙は排紙トレイ８に排出される。
【００１７】
（２）定着装置の構成
（２−１）高光沢定着装置５
図２は、高光沢用定着装置５の構成を示す図である。図２に示しているように、高光沢用定着装置５は、バッフル板部材５１と、定着ロール５２と、加圧ロール５４と、定着ベルト５９と、冷却装置５６と、剥離ロール５７と、ステアリングロール５８とを備えている。バッフル板部材５１は、互いに対向する定着ロール５２（定着ベルト５９）と加圧ロール５４との間に形成されたニップ領域Ｎにコート紙Ｐが進入するのを案内する。図２を参照すると分かるように、搬送路切替部４によって高光沢用定着装置５へと搬送されるコート紙の搬送方向（図中矢印Ａ）と、この高光沢用定着装置５におけるニップ領域Ｎとが成す角度は、ほぼ０度（平行）である。このように、コート紙Ｐがニップ領域Ｎに進入する角度は非常に小さいので、コート紙Ｐがニップ領域Ｎに進入してもその姿勢はあまり変化せず、その後端部が搬送路から跳ね上がるというような挙動は起こりにくくなる。よって、コート紙Ｐ上の未定着トナー像が乱されることはない。
【００１８】
定着ロール５２は、熱伝導性の高い金属製のコアの周囲にＰＦＡチューブ等からなる離型層が形成された部材である。この定着ロール５２は、図示せぬ駆動装置によりその中心を軸として図中の矢印Ａ方向に回転させられる。コアの内部にはハロゲンランプ等の熱源５３が備わっている。この熱源５３の発熱により、定着ロール５２の表面が所定の温度となるように加熱される。このようにして定着ロール５２はコート紙Ｐをその表面（記録面）から加熱する。加圧ロール５４は、熱伝導性の高い金属製のコアの周囲にゴム硬度（ＪＩＳ−Ａ）４０°程度のシリコンゴム等からなる弾性体層が形成された部材であり、その表面は定着ロール５２と同様の離型層によって被覆されている。コアの内部にはハロゲンランプ等の熱源５５が備わっており、加圧ロール５４の表面が所定の温度となるように加熱される。加圧ロール５４は矢印Ｂ方向に回転しながら、コート紙Ｐを裏面から加熱するとともに定着ロール５２の方向へ所定の圧力で押圧する。
【００１９】
定着ベルト５９は、例えば耐熱性の高い熱硬化型ポリイミド等の基材の表面に、フッ素ゴムやシリコンゴム等などからなる表面が平滑な離型層が形成された部材である。この定着ベルト５９は、定着ロール５２、剥離ロール５７及びステアリングロール５８によって張架され、定着ロール５２の回転に従動して周回移動させられる。定着ベルト５９の離型層は望ましくは３５μｍ程度であり、ポリイミド等の基材は、強度を考慮すると、望ましくは７５μｍ以上である。冷却装置５６は、定着ロール５２と剥離ロール５７との間において定着ベルト５９の内周面に接した状態で、定着ベルト５９及びコート紙Ｐの熱を吸収する（冷却する）。冷却装置５６が吸収した熱は、図示しない送風ブロアからの送風により放熱させられる。このようにコート紙Ｐを定着ベルト５９の表面に押しつけた状態で冷却することで、コート紙Ｐ表面のトナーおよび熱可塑性樹脂層は定着ベルト５９表面と同じく高平滑となった状態で固化する。
【００２０】
ステアリングロール５８は、定着ベルト５９を連続的に周回移動させたときに生じる偏り（定着ベルト５９が軸方向へ移動する現象）を修正するために設けられている。定着ベルト５９の偏りに応じてステアリングロール５８が揺動し、定着ベルト５９の搬送方向との角度を変化させることで偏りを修正する。剥離ロール５７は定着ベルト５９の移動に従動して回転する。コート紙Ｐはこの剥離ロール５７の位置でコート紙Ｐ自体の剛性によって自然に剥離される。剥離ロール５７の外径や、定着ベルト５９を剥離ロール５７に対してどの程度巻き付けるかは、コート紙Ｐの剛性や、コート紙Ｐと定着ベルト５９との付着力に応じて適宜決定すればよい。そして、定着ベルト５９から剥離されたコート紙Ｐは排紙トレイ６へと排出される。
【００２１】
（２−２）低光沢用定着装置７
図３は、低光沢用定着装置７の構成を示す図である。この低光沢用定着装置７は、互いに対向する加熱ロール７４及び、加圧ロール７９を備えている。この加熱ロール７４と、加圧ロール７９とによって形成されるニップ領域Ｎにおいて、未定着のトナー像が形成されている普通紙を加熱及び加圧する。これにより、トナー像は溶解して普通紙表面に定着する。加熱ロール７４は、加熱源となるハロゲンヒータ７３を内蔵する円筒状の芯金７０と、芯金７０の外周に設けられた耐熱性の弾性層７１と、その更に外周に設けられた耐熱性の保護層及びトナー離型層からなる表面層７２とを備えている。同様に、加圧ロール７９も、加熱源となるハロゲンヒータ７８を内蔵する円筒状の芯金７５と、芯金７５の外周に設けられた耐熱性の弾性層７６と、その更に外周に設けられた耐熱性の保護層及びトナー離型層からなる表面層７７とを備えている。これらの円筒状の芯金としては、加熱ロール７４および加圧ロール７９の軸方向における温度分布幅が小さいことが望まれることから、熱伝導性のよいアルミニウム製芯金を用い、加熱源ヒータからの熱吸収効率を上げるため、内部に黒色塗装を施している。外周の表面層７２，７７は、耐熱性に優れたシリコーンゴム製である。弾性層７１，７６及び表面層７２，７７は、シリコン樹脂やフッ素樹脂等の、非粘着でかつ耐熱性をもつ樹脂をコートもしくは熱収縮性チューブ処理をして作製されたものである。低光沢用定着装置７のニップ領域Ｎの手前（搬送方向上流側）には、普通紙の記録紙姿勢を制御するためのバッフル板７７０が設けられている。
【００２２】
以上説明したように、本実施形態によれば、画像形成部３０（二次転写ロール３７の転写位置）と低光沢用定着装置７（後述する図３のニップ領域Ｎ）とを結ぶ距離よりも、画像形成部３０（二次転写ロール３７の転写位置）と高光沢用定着装置５（後述する図３のニップ領域Ｎ）とを結ぶ距離を短くしている。これにより、高光沢用定着装置５の後段（記録紙搬送方向下流側）には、裁断装置１０などの後処理装置を配置した場合であっても、画像形成装置全体のサイズをより小さくすることが可能となる。
また、記録紙の搬送経路を、低光沢用定着装置７を経由する第１の搬送経路と、高光沢用定着手段を経由する第２の搬送経路とに分岐させているから、第１の搬送経路と第２の搬送経路とが直列に配置された場合よりも装置全体のサイズを小さくすることができる。
さらに、反転搬送路１０と裁断装置９と低光沢用定着装置７は、本体（筐体１００）とは別個の筐体２００に収容されている。筐体２００内の構成は単純で簡易であるから、反転搬送路におけるジャムを防止しやすくなる。また、ジャムが発生したとき、その記録紙を取り除くことも容易になる。さらに、本体（筐体１００）内には１つの定着装置５しか収容されていないので、その本体１００内の温度上昇を防ぐことができ、画質を安定化させることができる。そして、図４に示すように、画像形成部３０の後段に低光沢用定着装置７を配置し、その後段に高光沢用定着装置５を配置し、さらにその後段に裁断装置９などの後処理装置を配置している従来の画像形成装置と比較すると、図１に示した画像形成装置１は、装置自身のサイズを小さくすることができる。
【００２３】
（３）変形例
上述した実施形態は次のように変形し得る。
コート紙の裏面には、透気性を有し、且つ、加熱されることによってその透気性が失われるような性質の熱可塑性樹脂層を設けても良い。コート紙が、高光沢用定着装置５のニップ領域において加熱されると、トナー及びコート紙記録面の熱可塑性樹脂層が溶融する。このとき加えられる熱により、コート紙の基材部分に含まれる水分が気化し、コート紙の表面を突き破ったり膨らませたりしてしまう現象（ブリスタ）が発生する虞がある。そこで、コート紙の裏面に上記のような熱可塑性樹脂層を設けておくと、その熱可塑性樹脂層は上記の定着プロセスによる加熱で溶融して透気性が失われるが、定着前は気体を自由に通過させるから、基材部分から排出された気体はニップ領域をまだ通過していない熱可塑性樹脂層を経由して外部に排出されることになる。従って、上記のようなブリスタは起こり得ない。また、定着後のコート紙の基材の両面は透気性のない熱可塑性樹脂層によって被覆されることになるので、基材部分の含水率があまり変化せず、いわゆるカールやクラックの問題も発生しない。なお、この場合、高光沢用定着装置５の定着温度は、コート紙表面（記録面）の熱可塑性樹脂層を溶融させて平滑且つ高光沢に仕上げるとともに、コート紙裏面の熱可塑性樹脂層を溶融させて透気性をなくすことができるような最適の温度に設定する必要がある。
【００２４】
また、低光沢用定着装置７は所謂ベルトニップ方式の定着装置でもよい。この方式の定着装置７ａは、図５に示すように、定着ロール７１と、無端状の加圧ベルト７２と、加圧パッド７３とを備える。定着ロール７１は、例えばアルミニウムからなるコア表面に弾性体層が被覆され、さらに離型層が被覆されて形成されたものである。定着ロール７１の内部には熱源７４が設けられており、定着ロール７１をその内部から加熱する。加圧ベルト７２はポリイミドベルトの表面に、離型層が形成されている。加圧パッド７３は、加圧ベルト７２の内周側に配置され、加圧ベルト７２を定着ロール７１に押圧して両者の間にニップを形成する。このようなベルトニップ方式の定着装置７ａによれば、定着ロール７１を初期の環境温度から定着動作が可能な温度まで昇温するのに要する時間を短くすることができる。
なお、実施形態では４サイクルと呼ばれる画像形成装置について説明したが、タンデム方式の画像形成装置であっても良いことはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の構成を示した図である。
【図２】高光沢用定着装置の構成を示す図である。
【図３】低光沢用定着装置の構成を示す図である。
【図４】従来の画像形成装置の構成を示した図である。
【図５】低光沢用定着装置の別の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００２６】
１・・・画像形成装置、４・・・搬送路切替部、５・・・高光沢用定着装置、７・・・低光沢用定着装置、９・・・裁断装置、１０・・・反転搬送路、１００・・・筐体（本体）、２００・・・筐体。
【図１】
2007079259.tif 000003
【図２】
2007079259.tif 000004
【図３】
2007079259.tif 000005
【図４】
2007079259.tif 000006
【図５】
2007079259.tif 000007