(57)【要約】【課題】  シート積載手段に積載された状態のシートを効率的に冷却するとともに、排紙接着が問題とならない場合には空冷手段を停止させて、騒音や電力消費を最小限に抑制したシート積載装置を提供する。【解決手段】  積載トレイ３２の上方に送風ファン４１を配設して、積載トレイ３２に積載されたシート９へ気流を吹き付ける。積載トレイ３２にはシート検出センサ３３が配設され、制御装置２６ｂは、シート検出センサ３３によって積載トレイ３２上のシート９の有無を判別し、シート９が無い場合には送風ファン４１を停止させる。【選択図】      図３
2007079310.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱処理を受けたシートが積載されるシート積載手段を備えたシート積載装置において、
前記シート積載手段の上方で筐体構造に配設され、下方へ向かう気流を形成して前記シート積載手段へ排出されたシートを空冷する空冷手段と、
前記シートに対する前記空冷の要否を判別して、前記空冷が不必要な場合に前記空冷手段を停止させる冷却制御手段と、を備えたことを特徴とするシート積載装置。
【請求項２】
加熱処理を受けたシートが積載されるシート積載手段と、
前記シート積載手段上の前記シートの有無を検知するシート検知手段と、
前記シート検知手段の出力に基づいて前記シート積載手段上の前記シートの有無を判断する制御手段と、を備えたシート積載装置において、
前記シート積載手段の上方で筐体構造に配設され、下方へ向かう気流を形成して前記シート積載手段へ排出されたシートを空冷する空冷手段と、
前記シート検知手段の出力が前記シートの無い場合に該当していれば前記空冷手段を停止させる冷却制御手段と、を備えたことを特徴とするシート積載装置。
【請求項３】
加熱処理を受けたシートが積載されるシート積載手段と、
前記シート積載手段へ至る前記シートの搬送経路に配置されて、通過する前記シートを検知する搬送検出手段と、
前記搬送検出手段の出力に基づいて前記シートの搬送状態を判断する制御手段と、を備えたシート積載装置において、
前記シート積載手段の上方で筐体構造に配設され、下方へ向かう気流を形成して前記シート積載手段へ排出されたシートを空冷する空冷手段と、
前記搬送検出手段の出力に基づいて積載開始後の前記シートの通過数を計数し、前記通過数が所定値を越えるまでは前記空冷手段を停止させる冷却制御手段と、を備えたことを特徴とするシート積載装置。
【請求項４】
加熱処理を受けたシートが積載されるシート積載手段と、
前記シート積載手段へ至る前記シートの搬送経路に配置されて、通過する前記シートの先端と後端の少なくとも一方を検知する搬送検出手段と、
前記搬送検出手段の出力に基づいて前記シートの搬送状態を判断する制御手段と、を備えたシート積載装置において、
前記シート積載手段の上方で筐体構造に配設され、下方へ向かう気流を形成して前記シート積載手段へ排出されたシートを空冷する空冷手段と、
搬送検出手段によって検出された一枚の前記シートの搬送ごとに前記空冷手段を作動させて停止させる冷却制御手段と、を備えたことを特徴とするシート積載装置。
【請求項５】
加熱処理を受けたシートが積載されるシート積載手段と、
前記シート積載手段へ至る前記シートの搬送経路に配置されて、ほぼ等しい時間間隔で連続して搬送される前記シートの先端と後端とを検知する搬送検出手段と、
前記搬送検出手段の出力に基づいて前記シートの搬送状態を判断する制御手段と、を備えたシート積載装置において、
前記シート積載手段の上方で筐体構造に配設され、下方へ向かう気流を形成して前記シート積載手段へ排出されたシートを空冷する空冷手段と、
前記搬送検出手段が前記シートの後端を検知した後に、前記時間間隔よりも大きく定めた所定時間が経過しても、前記シートの先端を検知しなければ、前記空冷手段を停止させる冷却制御手段と、を備えたことを特徴とするシート積載装置。
【請求項６】
加熱処理を受けたシートが積載されるシート積載手段と、
前記シート積載手段へ至る前記シートの搬送経路に配置されて、ほぼ等しい時間間隔で連続して搬送される前記シートの先端と後端とを検知する搬送検出手段と、
前記搬送検出手段の出力に基づいて前記シートの搬送状態を判断する制御手段と、を備えたシート積載装置において、
前記搬送検出手段が前記シートの後端を検知すると、前記シートが前記シート積載手段へ排出されるまでの所要時間を待って、前記時間間隔だけ前記空冷手段を作動させる冷却制御手段を備えたことを特徴とするシート積載装置。
【請求項７】
加熱処理を受けたシートが積載されるシート積載手段と、
前記シート積載手段へ至る前記シートの搬送経路に配置されて、ほぼ等しい時間間隔で連続して搬送される前記シートの先端と後端とを検知する搬送検出手段と、
前記搬送検出手段の出力に基づいて前記シートの搬送状態を判断する制御手段と、を備えたシート積載装置において、
前記シート積載手段の上方で筐体構造に配設され、下方へ向かう気流を形成して前記シート積載手段へ排出されたシートを空冷する空冷手段と、
前記搬送検出手段の出力状態に基づいて積載開始後の前記シートの通過数を計数して、前記通過数が所定値を越えるまでは前記空冷手段を作動させず、前記通過数が前記所定値を越えた以降は、前記搬送検出手段が前記シートの後端を検知するごとに、前記シートがシート積載手段へ排出されるまでの所要時間を待って、前記時間間隔だけ前記空冷手段を作動させる冷却制御手段と、を備えたことを特徴とするシート積載装置。
【請求項８】
筐体構造に対して昇降可能に支持され、加熱処理を受けたシートが積載されるシート積載手段と、
前記筐体構造に配設されて、前記シート積載手段に積載された最上位のシート面を所定の高さ位置で検知するシート面検知手段と、
前記積載の終了後に、前記シート面検知手段が前記シート面を検知しない低い高さ位置まで前記シート積載手段を下降させる制御手段と、を備えたシート積載装置において、
前記シート積載手段の上方で筐体構造に配設され、下方へ向かう気流を形成して前記シート積載手段へ排出されたシートを空冷する空冷手段と、
前記シート面検知手段が前記シート積載手段を検知しない期間を通じて前記空冷手段を停止させる冷却制御手段を備えたことを特徴とするシート積載装置。
【請求項９】
筐体構造に対して昇降可能に支持され、加熱処理を受けたシートが積載されるシート積載手段と、
前記筐体構造に配設されて、前記シート積載手段を所定高さで検知する積載面検知手段と、
前記筐体構造に配設されて、前記所定高さより低い位置で前記シート積載手段を検知する中間高さ検出手段と、
前記積載の開始に先立たせて、前記シート積載手段を前記中間高さ検出手段が検知できない低い高さ位置から前記積載面検知手段が検知する高さ位置まで、前記シート積載手段を上昇させる制御手段と、を備えたシート積載装置において、
前記シート積載手段の上方で筐体構造に配設され、下方へ向かう気流を形成して前記シート積載手段へ排出されたシートを空冷する空冷手段と、
前記中間高さ検出手段が前記シート積載手段を検知すると前記空冷手段を停止させる冷却制御手段と、を備えたことを特徴とするシート積載装置。
【請求項１０】
前記冷却制御手段は、前記シート積載手段に積載された前記シートの枚数が所定数を越えると前記空冷手段を起動させることを特徴とする請求項１記載のシート積載装置。
【請求項１１】
前記冷却制御手段は、前記シート積載手段に積載された前記シートの積載高さが所定高さを越えると前記空冷手段を起動させることを特徴とする請求項１記載のシート積載装置。
【請求項１２】
前記冷却制御手段は、前記積載の過程で所定高さ以上に前記シートが積載されると出力を変化させる積載高さ検出手段を備え、前記積載の過程で前記積載高さ検出手段の出力が変化すると前記空冷手段を起動させることを特徴とする請求項１記載のシート積載装置。
【請求項１３】
画像形成後に加熱定着されたシートを積載させるシート積載手段を有するシート積載装置において、
前記シート積載手段の上方で筐体構造に固定して配置され、下方へ向かう気流を形成して前記シート積載手段へ排出されたシートを空冷する空冷手段と、
前記画像形成における画像形成密度を判別し、前記シートの前記画像形成密度が所定範囲を越える場合に前記空冷手段を作動させる冷却制御手段を備えたことを特徴とするシート積載装置。
【請求項１４】
前記冷却制御手段は、前記シートに前記画像形成を行う装置から送出された通信情報に基づいて、前記シートの前記画像形成密度を判別することを特徴とする請求項１３記載のシート積載装置。
【請求項１５】
前記筐体構造の環境温度を検知する温度検出手段を備え、
前記空冷手段は、前記環境温度が所定値を越えない場合には、前記空冷手段を停止させることを特徴とする請求項１乃至１４いずれか１項に記載のシート積載装置。
【請求項１６】
前記筐体構造の環境湿度を検知する湿度検出手段を備え、
前記空冷手段は、前記環境湿度が所定値を越えない場合には、前記空冷手段を停止させることを特徴とする請求項１乃至１４いずれか１項に記載のシート積載装置。
【請求項１７】
前記筐体構造の環境温度を検知する温度検出手段と、
前記筐体構造の環境湿度を検知する湿度検出手段と、を備え、
前記空冷手段は、前記環境温度と前記環境湿度の組み合わせが所定範囲を越えない場合には、前記空冷手段を停止させることを特徴とする請求項１乃至１４いずれか１項に記載のシート積載装置。
【請求項１８】
前記シートにトナーで画像形成した後に前記トナーを前記シートに加熱定着させる画像形成装置において、
請求項１乃至１７いずれか１項に記載のシート積載装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、複合機等の画像形成装置から排出されたシートを積み重ねるシート積載装置、および、このシート積載装置を搭載または接続した画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンタ等の画像形成装置から１枚づつ排出される処理済みシートを積載面上に順次積み重ねる際に、その１枚ごとに縦横の端面を位置決めして積み重ね、すなわち整合させて、その後の梱包、整理、ステイプラ（綴じ）処理等の便宜を図るようにしたシート積載装置が実用化されている。このようなシート積載装置は、加熱処理を受けたシートが積載されるシート積載手段を有する。
【０００３】
また、近年、毎分１００枚を越える超高速の画像形成装置が実用化されて、積載されたシートの高温放置が問題となり、シート積載装置にシートの冷却手段を設けることが提案されている。
【０００４】
すなわち、画像形成装置でトナー像をシートに加熱定着させている場合、冷却不完全で中心層が高温のままシートが積載されると、シート積載手段上でシートの表面温度が異常に高まり、シート表面のトナーが再融解して画像品質が損なわれたり、両面印刷の画像同士が融着／混色したり、シート同士が接着したりする可能性が指摘されている。
【０００５】
そして、この課題を解決しようとしたシート積載装置は、シート積載手段の上流側に空冷装置を配置して、通過するシートの表面へ風を吹き付けるとともに、空冷装置で除熱された冷却ベルトにシートの裏面を接触させ、これにより、シート積載手段へ積載する直前でシートの両面を除熱している。（特許文献１参照）。
【０００６】
また、超高速の画像形成装置では、シートの排出口に隣接させて空冷装置を設けることが提案されており、下流側のシート積載装置に供給する直前で加熱定着後のシートを速やかに空冷してトナーの固化を促進させている。（特許文献２参照）
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−３１２９２０号公報
【特許文献２】特開２００２−８２５９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
空冷装置でシートを冷却する場合、画像形成装置の高速化がさらに進むと、必要な冷却能力もさらに高まり、空冷装置が大型化してシート積載装置の設計や外観デザインへの制約が大きくなる。また、空冷装置の運転に伴う騒音や電力消費を無視できなくなる。
【０００９】
すなわち、シート積載手段へ積載される直前にシートの除熱を行う場合（特許文献１参照）も、画像形成装置の排出口に隣接させて空冷装置を配置する場合（特許文献２参照）も、画像処理の高速化に伴ってシートの搬送速度が高まると、シートが空冷領域を一瞬で通り過ぎてしまうので、シートの中心層まで十分な除熱を行うことができなくなる。そして、低速の場合と同じ除熱効果を得ようとすると一層大型で大消費電力の空冷装置が必要となる。
【００１０】
そして、このような大型で大消費電力の空冷装置は、シート積載装置の内部設計や外観デザインへの制約を確実に増大させて、シート積載装置を大型化し、その操作性を阻害し、外観デザインの美観と洗練度を損なわせる。また、大型の空冷装置を常時運転させると騒音が増して、新たな騒音対策が必要になるし、空冷装置の消費電力がシート積載装置の運転コストを上昇させてしまう。
【００１１】
本発明は、シート積載手段に積載された状態のシートを空冷して搬送過程で行うよりも効率的に冷却を行わせるとともに、シートの高温が問題とならない期間は空冷手段を停止させる制御を実行することにより、騒音や電力消費と言った空冷手段の運転に伴う問題を最小限に抑制したシート積載装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のシート積載装置は、加熱処理を受けたシートが積載されるシート積載手段を備えたシート積載装置において、前記シート積載手段の上方で筐体構造に配設され、下方へ向かう気流を形成して前記シート積載手段へ排出されたシートを空冷する空冷手段と、前記シートに対する前記空冷の要否を判別して、前記空冷が不必要な場合に前記空冷手段を停止させる冷却制御手段とを備えたものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のシート積載装置では、シート積載装置に排出／積載された状態で上方から気流を吹き付けてシートを冷却するから、シートを搬送過程で冷却する場合よりも冷却時間を多く確保でき、小さな冷却能力の冷却手段でもシートの中心層まで十分に除熱できる。
【００１４】
そして、冷却制御手段がシートの空冷の要否を判別して、不要不急の場合には空冷手段を停止させるから、その騒音や消費電力を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図面を参照して本発明の実施例を説明する。以下の各実施例では、いずれもシート積載手段の上方で筐体構造に配設された空冷手段が、下方へ向かう気流を形成してシート積載手段上に排出されたシートに吹き付ける。
【００１６】
そして、実施例１では、シート積載手段にシート検出手段を配設し、シート積載手段上にシートが無い場合に空冷手段を停止させる。実施例２では、筐体構造にシート面検知手段を配設し、シート面の高さが所定範囲を外れると空冷手段を停止させる。実施例３では、シートの搬送経路に搬送検出手段を配設し、シートの通過数が所定枚数を越えるまで空冷手段を停止させる。実施例４では、搬送検出手段で検知したシートの通過ごとに所定時間ずつ空冷手段を停止させる。実施例５では、筐体構造に中間高さ検出手段を配設し、シート積載手段が中間高さ以上では空冷手段を停止させる。実施例６では、温度検出手段を設け、環境温度が所定温度以下では空冷手段を停止させる。実施例７では、湿度検出手段を設け、環境湿度が所定湿度以下では空冷手段を停止させる。実施例８では、温度検出手段と湿度検出手段とを設け、環境温度と環境湿度の組み合わせが所定範囲内であれば空冷手段を停止させる。実施例９ではシートの画像密度を識別して所定範囲内であれば空冷手段を停止させる。
【実施例１】
【００１７】
図１は実施例１のシート積載装置を接続した画像形成装置の構成の説明図、図２はシート積載装置の機構の説明図、図３はシート積載装置の外観斜視図、図４はシート積載装置の上部の断面図、図５はシート積載センサの動作説明図、図６は実施例１における制御のフローチャートである。
【００１８】
実施例１のシート積載装置では、シート積載手段である例えば積載トレイ３２の上方に空冷手段である例えば送風ファン４１を配設し、冷却制御手段である例えば制御装置２６ａが、シート検出手段である例えばシート検出センサ３３の出力によって積載トレイ３２にシート９が無いと判断されれば、送風ファン４１を停止させる。
【００１９】
図１に示すように、実施例１のシート積載装置２６は、原稿送り装置１Ａ、画像読取部１Ｂ、画像形成部１Ｃを重ねて構成された複写機１で画像形成されたシート９を受け入れて積載／整合する。原稿送り装置１Ａは、装置本体２の上部に載置され、まとめて供給された複写原稿を１枚づつ原稿台ガラス３へ送り込む。
【００２０】
画像読取部１Ｂは、原稿台ガラス３の上へ置かれた原稿に沿って光学部（読取ユニット）４を移動させて、光学部４で照明した原稿画像を複数のミラー４ａを介してレンズ４ｂへ導き、レンズ４ｂによってＣＣＤ５に結像させ、ＣＣＤ５によって画像信号に変換して原稿画像を読み取る。ＣＣＤ５が出力した画像信号は、画像処理部６へ入力されて画像データに変換される。その後、画像処理部６のラインメモリに保持された画像データによって走査光源ＳＢを作動させることにより、感光体ドラム７上に線画像が潜像として描き込まれる。
【００２１】
感光体ドラム７に形成された潜像は、感光体ドラム７の回転に伴って現像部１３で現像されてトナー像となる。トナー画像が転写されるシート９（記録材）は、用紙に限定されずに、例えばＯＨＰシート等も適宜選択でき、複写機１の図示しない操作部から使用者が入力した情報もしくは原稿の自動サイズ判定によって、適切な大きさのシート９が選択される。シートサイズ情報に基づいて選択されたカセット８から、給紙分離装置１０により１枚のシート９が取り出され、搬送部１１を経由してレジストローラ１２まで搬送される。レジストローラ１２は、感光体ドラム７の回転と光学部４のスキャンのタイミングを同期させて、シート９を転写部１４へ搬送して、感光体ドラム７上に形成されたトナー像をシート９へと転写させ、トナー像の転写されたシート９を感光体ドラム７から分離する。
【００２２】
この後、搬送部１５によって定着部１６へ搬送されたシート９は、加圧ローラ１６ａによって高温高圧をかけられて粉体状のトナーが融解した後に一体に固化して、シート９表面へのトナー像の定着がなされる。そして、片面複写の場合には、内排紙ローラ１７から排紙反転部１８を通過して、外排紙ローラ１９の上流側に配置された外排紙センサ２０を通過した後、外排紙ローラ１９により装置本体１外部へ排出される。また、両面複写の場合には、排紙反転部１８のフラッパ２１の制御により、再給紙搬送路２２を経由して反転パス２３へ一時搬送される。ここで、シート９の終端が再給紙搬送路２２を通過し、反転ローラ２４にまだ挟持されているタイミングで反転ローラ２４を逆回転させることにより、両面パス２５から搬送部１１を経由して再びレジストローラ１２まで搬送され、その後、片面複写の場合と同様の経路と処理を経て装置本体２の外部へ排出される。
【００２３】
外排紙ローラ１９によって装置本体２の外部へ排出されたシート９は、シート積載装置２６へ供給される。シート積載装置２６の積載／整合に関する構成と各部動作は、特願２００４−０３１７４８に記載されている内容とほぼ同一であるが、上段の積載トレイ３２の直上位置に送風ファン４１、下段の積載トレイ３２の直上位置に送風ファン４１を取り付けている。
【００２４】
シート積載装置２６は、シート９の入口直後に配置されたフラッパ７３をソレノイド７４で駆動してシート９の搬送を上段側の搬送経路ＰＵと下段側の搬送経路ＰＤとに切り替えることができる。上段側の搬送経路ＰＵを搬送されるシート９は、上段の積載トレイ３２に積載され、下段側の搬送経路ＰＤを搬送されるシートは、下段の積載トレイ３２に積載される。
【００２５】
上段の積載トレイ３２と下段の積載トレイ３２は、周辺の冷却装置や整合部材等を含めて共通に構成されるため、共通する部材には共通の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００２６】
図２に示すように、上段の搬送経路ＰＵを搬送されるシート９は、入口側の入口ローラ対２９から排出ローラ対３１へと搬送されて積載トレイ３２の上空に排出され、パドル３５、ローレットベルト３６、整合板３７によって縦横の辺を整合され、積載トレイ３２へ積載されてシート束９ａを形成する。
【００２７】
積載トレイ３２の基部はトレイ台８１に固定され、トレイ台８１へ回転自在に取り付けたガイドころ７９、８０が筐体構造２６ｂに固定したガイドレール７８に係合している。トレイ台８１に固定されたタイミングベルト７７は、トレイモータ３８Ｍを含む昇降駆動ユニット３８によって駆動される。トレイモータ３８Ｍが回転すると、昇降駆動ユニット３８がタイミングベルト７７を駆動して、トレイ台８１もろとも積載トレイ３２を昇降させる。
【００２８】
入口ローラ対２９は、タイミングベルト６５、６０を経て搬送駆動モータ６６により駆動される。搬送駆動モータ６６は、また、タイミングベルト６５、６９、７１を経て下段側搬送経路ＰＤの入口ローラ対６１、第１ローラ対６２、第３ローラ対６３を駆動する。
【００２９】
排紙ローラ対３１は、タイミングベルト６８、７０を経て排出駆動モータ６７により駆動される。排出駆動モータ６７は、また、タイミングベルト６８、７０、８２を経て下段側搬送経路ＰＤの排紙ローラ対６４を駆動する。
【００３０】
積載トレイ３２の上方にパドル３５が配置される。パドル３５は、弾力性を持たせた柔軟な棒状部材であって、筐体構造２６ｂに回転軸を固定されている。パドル３５は、パドルモータ７６に駆動されて、排紙ローラ対３１（または６４）の間からシート９が１枚排出されるごとに図中左回りに１回転する。そして、排出されたシート９に接触して自ら変形しつつシート９を摩擦して、積載壁部３４側へ掃き寄せ、ローレットベルト３６へ突き当てさせる。
【００３１】
このとき、ローレットベルト３６は、排出駆動モータ６７からタイミングベルト６８、７０を経て図中左回りに駆動されて、積載壁部３４へ向かう方向に循環している。パドル３５に掃き寄せられてローレットベルト３６に突き当たったシート９の後端は、ローレットベルト３６に緩く押さえ付けられつつ移動し、積載壁部３４に突き当たって停止する。また、パドル３５によってシート９が移動される過程で、整合板３７がシート９の幅方向（搬送と直角な方向）の縁を位置決めする。このようにして、シート束９ａの上に１枚のシート９が整合されて積載される。
【００３２】
積載トレイ３２の積載開始高さに対応させて紙面検知センサ３９が配設される。紙面検知センサ３９は、シート９の未積載状態では積載トレイ３２の積載面（３２ａ）に接触し、シート９の積載過程では、シート束９ａの最上位のシート９に接触し、接触高さが所定範囲のときと同範囲外のときとで出力を反転させる。
【００３３】
制御装置２６ａは、シート９の積載進行に伴って紙面検知センサ３９の出力が反転すると、元の出力に戻るまでトレイモータ３８Ｍを作動させて積載トレイ３２を下降させる。これにより、シート９の積載過程で積載トレイ３２上のシート束９ａの上面高さ（すなわち整合されるシート９の高さ位置）がほぼ一定に維持され、筐体構造２６ｂに高さ位置を固定されたパドル３５、ローレットベルト３６、整合板３７による整合動作がほぼ一定条件下で繰り返される。
【００３４】
積載トレイ３２の上面にシート検出センサ３３が配置される。シート検出センサ３３は、積載トレイ３２上にシート９があるときと無いときとで出力を反転させる。
【００３５】
制御装置２６ａは、予定枚数のシート９の積載が完了すると、操作者によるシート束９ａの取り出しの便宜を図るべく、積載トレイ３２を最大下降位置まで下降させる。その後、シート検出センサ３３の出力が反転すると、制御装置２６ａは、シート束９ａが取り出されたと判断して、紙面検知センサ３９の出力が反転する積載開始高さまで積載トレイ３２を上昇させる。
【００３６】
搬送経路ＰＵの排出ローラ対３１の上流側に搬送センサ３０が配置される。搬送センサ３０は、搬送経路ＰＵを通過するシート９の先端と後端で出力を反転させる。
【００３７】
制御装置２６ａは、搬送センサ３０によってシート９の後端が検知されると、パドルモータ７６を起動させて、上述の整合動作を開始させる。
【００３８】
筐体構造２６ｂに固定して、積載トレイ３２の上方に送風ファン４１が配置される。送風ファン４１は、送風ファン吸込口４１ａから取り入れた空気を送風ファン吐出口４１ｂから吹き出して、積載トレイ３２上のシート束９ａの上面（もしくは整合中のシート９）を空冷する。
【００３９】
図３に示すように、送風ファン４１は、上段および下段の積載トレイ３２の積載面３２ａの直上、上空位置に配置され、図４に矢印で示すように、シート９の中央に吹き降ろして積載最上位のシート９ｃの表面に沿って流れる気流４１ｄを形成する。図３に示すように、送風ファン４１の送風ファン吸込口４１ａには手動で角度調整して風量を調整可能なルーバーが配置されている。また、積載トレイ３２の積載面３２ａには、シート検出センサ３３を収納する溝３３ａが形成され、積載面３２ａを囲んでシート束（９ａ）取り出し用の窪みが配置される。積載トレイ３２の上方に配置された上部カバー２６ｃには、パドル３５の回転経路となる切り欠き３５ａが形成され、積載壁部３４に形成された開口８１ａには、積載トレイ３２の外側部分と内側部分を接続する部分が貫通している。
【００４０】
図５の（ａ）に示すように、シート検出センサ３３は、レバー３３ｃと一体にフラグ３３ｂが軸３３ｄを中心に回動自在で、図示しないばね等により、フラグ３３ｂの自重に抗して図中右回りに回転してレバー３３ｃが積載面３２ａから突出するとともに、フラグ３３ｂがフォトセンサ３３ａの光軸を開放してフォトセンサ３３ａをＯＦＦさせている。しかし、積載トレイ３２にシート９が排出されると、図５の（ｂ）に示すように、シート９の重みでレバー３３ｃが積載面３２ａから沈み込むとともに、フラグ３３ｂがフォトセンサ３３ａの光軸を遮断して、フォトセンサ３３ａをＯＮさせる。
【００４１】
図６に示すように、制御装置２６ａは、積載トレイ３２を積載開始位置へ上昇させた状態のステップＳ１１で積載トレイ３２へシート９が排出されるのを待っている。そして、ステップＳ１２で、シート検出センサ３３がＯＦＦのままならステップＳ１１へ戻って待ち続けるが、ＯＦＦからＯＮへ出力反転すると、ステップＳ１３へ進んで送風ファン４１の駆動装置４１ｃへ電力供給開始して、シート９の空冷を開始させる。
【００４２】
その後、予定枚数の積載が完了して積載トレイ３２が下降され、操作者によって積載トレイ３２の積載面３２ａからシート束（９ａ）が取り出されると、ステップＳ１４で、シート検出センサ３３がＯＮからＯＦＦへ出力反転してステップＳ１５へ進み、送風ファン４１の駆動装置４１ｃへの電力供給が停止されて、送風ファン４１が停止される。
【００４３】
以上のように構成した実施例１のシート積載装置２６では、シート９のほぼ中央に送風ファン４１からの風をダイレクトに吹き降ろし、シート９の上面に沿って風が広がる（図４で示す風の広がり方向４１ｄ）ようにしたから、シート９の冷却を効率的に行う事が可能となる。
【００４４】
また、積載トレイ３２へ排出／積載された状態で上方から気流を吹き付けてシート９を冷却するから、パドル３５、ローレットベルト３６、整合板３７を用いてシート９を整合する時間を活用して、シート９をその搬送過程で冷却する場合よりも冷却時間を多く確保でき、小さな冷却能力の冷却手段でもシート９の中心層まで十分に除熱できる。
【００４５】
そして、シート検出センサ３３によって積載トレイ３２にシート９があるか否かを判別して、シート９が無い場合には送風ファン４１を停止させるから、無差別に作動させる場合に比較して、シート９の積載開始までの待ち時間の送風ファン４１の電力消費を節約でき、未積載の積載トレイ３２（この場合下段）を無意味に空冷する電力消費も節約でき、同じ積載枚数でも、送風ファン４１の運転時間が減っただけ耐用時間が満了する時期が先送りされる。
【００４６】
また、積載トレイ３２上のシート９を検知するために元々存在するシート検出センサ３３の出力に基づいて送風ファン４１のＯＮ／ＯＦＦを制御するから、新たにセンサや回路を追加する必要がなく、シート積載装置２６のわずかなプログラム変更だけで節電と騒音低減を実現できる。
【実施例２】
【００４７】
図７は紙面検知センサの構造の説明図、図８は紙面検知センサの動作の説明図、図９は実施例２における制御のフローチャートである。
【００４８】
実施例２のシート積載装置２６は、図１〜図５を参照して説明した実施例１の構成をそのまま利用して、送風ファン４１の制御の一部を変更しており、シート面検知手段である例えば紙面検知センサ３９を設けて、冷却制御手段である例えば制御装置２６ａが、積載終了後、積載トレイ３２を下限位置まで下降させる過程で空冷手段である例えば送風ファン４１を停止させる。
【００４９】
図７に示すように、筐体構造２６ｂに対して昇降可能に支持された積載トレイ３２の積載面３２ａが紙面検知センサ３９によって検知される。紙面検知センサ３９は、レバー３９ｅとフォトセンサ３９ａ、３９ｂとを有し、軸３９ｄで軸支されたレバー３９ｅの積載トレイ３２側には、回転自在な回転コロ３９ｃが軸止され、反対側には、フォトセンサ３９ａ、３９ｂに対応するフラグ３９ｆ、３９ｇを起こしてある。
【００５０】
制御装置２６ａ（図２）は、上述したように、積載トレイ３２からシート束９ａが取り出されると積載トレイ３２を上昇させ、その積載面３２ａが回転コロ３９ｃに衝突して押し上げ、レバー３９ｅが右回りに回転してフラグ３９ｇがフォトセンサ３９ｂの光軸を開放して紙面検知センサ３９がＯＮすると、積載トレイ３２の上昇を停止させる。このときの高さ位置が積載トレイ３２のホームポジションであって、直ちに積載を開始できる高さ位置でもある。
【００５１】
また、上述したように、シート９の積載過程では、パドル３５とローレットベルト３６とによって、積載面３２ａと回転コロ３９ｃの間へシート９が次々と挿入される。そして、レバー３９ｅがさらに右回りに回転してフラグ３９ｆがフォトセンサ３９ａの光軸を遮断してフォトセンサ３９ａがＯＦＦすると、制御装置２６ａは、フォトセンサ３９ａが再び確実にＯＮするように定めた所定距離だけ積載トレイ３２を下降して停止させる。制御装置２６ａは、フォトセンサ３９ａがＯＦＦするごとにこのような制御を繰り返すことで、シート９の積載の開始から終了まで、シート束９ａの上面を筐体構造２６ｂのほぼ一定の高さ位置に位置決めする。
【００５２】
また、上述したように、制御装置２６ａは、予定枚数のシート９が積載完了すると、図８に示されるように、図示しない別のリミットセンサが積載トレイ３２を検知する最大下降位置まで積載トレイ３２を下降させる。このとき、紙面検知センサ３９のレバー３９ｅは、回転コロ３９ｃの自重で左回りに回転して、フォトセンサ３９ｂの光軸がフラグ３９ｇによって遮断されて紙面検知センサ３９がＯＦＦする。
【００５３】
図９に示すように、制御装置２６ａは、シート束（９ａ）の取り出しを待って積載トレイ３２を積載開始位置へ上昇させ、ステップＳ２１で紙面検知センサ３９（図７）のＯＮが確認されるとステップＳ２２でシート９の排出を待つ。そして、ステップＳ２３でシート検出センサ３３（図５）のＯＮが確認されると、ステップＳ２４へ進んで、送風ファン４１の駆動装置４１ｃへ電力供給開始して、シート９の空冷を開始させる。
【００５４】
その後の積載過程では、上述したように、紙面検知センサ３９がＯＮし続けて送風ファン４１の作動が継続されるが、予定枚数の積載が完了して積載トレイ３２が下降されると、ステップＳ２５で紙面検知センサ３９のＯＦＦが確認されてステップＳ２６へ進み、送風ファン４１の作動が停止される。
【００５５】
以上のように構成された実施例２のシート積載装置２６では、実施例１のようなシート積載待ち時間に送風ファン４１が停止されることに加えて、シート束９ａを乗せたまま積載トレイ３２が下降して送風ファン４１の気流が有効に冷却を行えない期間、言い換えれば、シート９の排出が終了して熱供給が停止し、シート束９ａの温度が安全域で下降している期間にも送風ファン４１が停止されるから、そのような期間の無意味な運転に伴う電力消費や騒音が無くなり、送風ファン４１の運転時間が減って耐用時間満了までの年月が増える。
【００５６】
また、積載トレイ３２上のシート９高さを制御するために元々存在する紙面検知センサ３９の出力に基づいて送風ファン４１のＯＮ／ＯＦＦを制御するから、新たにセンサや回路を追加する必要がなく、シート積載装置２６のわずかなプログラム変更だけで節電と騒音低減を実現できる。
【実施例３】
【００５７】
図１０は搬送センサの構造の説明図、図１１は搬送センサの出力の説明図、図１２は実施例３における制御のフローチャートである。
【００５８】
実施例３のシート積載装置２６は、図１〜図５を参照して説明した実施例１の構成をそのまま利用して、送風ファン４１の制御の一部を変更しており、搬送検出手段である例えば搬送センサ３０を設けて、冷却制御手段である例えば制御装置２６ａがシート９の積載枚数をカウントし、積載枚数が所定数を越えて初めて空冷手段である例えば送風ファン４１を作動させる。
【００５９】
図１０の（ａ）に示すように、入口ローラ対２９と排出ローラ対３１との間に配置された搬送センサ３０は、軸３０ｃで軸支された回動自在なセンサフラグ部３０ｂと、センサフラグ部３０ｂの回動経路に配置したフォトセンサ３０ａとを有する。入口ローラ対２９から排出ローラ対３１へと搬送されるシート９は、図１０の（ｂ）に示すように、センサフラグ部３０ｂを押し上げてフォトセンサ３０ａの光軸を遮断して、搬送センサ３０をＯＮさせる。したがって、搬送センサ３０をシート９が通過すると、図１１に示すように、シート９の先端で搬送センサ３０がＯＦＦからＯＮとなり、シート９が通過してその後端で搬送センサ３０がＯＮからＯＦＦとなる。
【００６０】
そして、図１の複写機１からシート積載装置２６へシート９が次々に供給されている期間は、ほぼ一定の時間９ｅを置いて搬送センサ３０のＯＮが繰り返されるが、最終シートの通過後は、時間９ｅを経ても搬送センサ３０はＯＮしない。そこで、実施例３では、制御装置２６ｂが搬送センサ３０のＯＦＦ時間を計測し、時間（９ｅ＋α）を越えると積載終了と判断して送風ファン４１を停止させる。さらに、搬送センサ３０のＯＮ／ＯＦＦをカウントして積載開始からの積載枚数を検知し、積載枚数が２０枚を越えると、初めてシート９の余熱が問題になると判断して、送風ファン４１を作動開始させる。これは、積載枚数が２０枚までなら、持ち込む熱量が少ないからシート束９ａの温度上昇も限られ、シート束の熱容量が少ないので、送風ファン４１を作動させなくても、積載終了後速やかに温度低下するからである。
【００６１】
図１２に示すように、ステップＳ３１では、複写機１からのシート９の供給を待っている。シート９の供給が開始されるとステップＳ３２で搬送センサ３０のＯＦＦ→ＯＮが検知され、ステップＳ３３へ進んで搬送センサ３０のＯＮ→ＯＦＦが検知される。これにより、１枚のシート９の通過が判別されると、ステップＳ３４へ進んで搬送センサ３０の次のＯＦＦ→ＯＮまでの時間が計測される。そして、ＯＦＦの時間が時間（９ｅ＋α）を越えるとステップＳ３９へ進んで、送風ファン４１を作動させることなく積載シーケンスを終了させる。
【００６２】
しかし、搬送センサ３０のＯＦＦ時間が時間（９ｅ＋α）以内であれば、ステップＳ３５へ進んで、ＯＦＦ→ＯＮの回数、すなわち現在までの供給枚数をカウントする。そして、搬送センサ３０のＯＦＦ→ＯＮの回数が所定数Ｎ（今回は２０）を越えると、初めてステップＳ３６へ進んで、送風ファン４１の駆動装置４１ｃへ電力供給開始して、シート９の空冷を開始させる。
【００６３】
その後は、ステップＳ３７で搬送センサ３０の次のＯＦＦ→ＯＮまでの時間が計測され、ＯＦＦの時間が時間（９ｅ＋α）を越えるとステップＳ３８へ進んで、送風ファン４１の作動が停止される。
【００６４】
以上のように構成された実施例３のシート積載装置によれば、搬送センサ３０のＯＮ／ＯＦＦに基づいて空冷の要否を判断して不要不急の場合には送風ファン４１を作動させないから、無差別に常時作動させる場合に比較して、送風ファン４１の消費電力と騒音が少なくて済み、同じ耐用時間の送風ファン４１を長年月にわたって使用できる。
【００６５】
また、搬送センサ３０のＯＮ／ＯＦＦでシートの通過数をカウントし、通過数が所定値を越えるまで送風ファン４１を起動しないから、所定値までの送風ファンの騒音と電力消費を節約でき、所定値までの積載を行う使用条件では送風ファン４１の騒音と電力消費を発生しない。
【００６６】
また、搬送センサ３０のＯＮ／ＯＦＦが途切れると、積載終了と判断して送風ファン４１を停止させるから、シート検出センサ３３や紙面検知センサ３９に頼るよりも速やかに搬送ファン４１を停止させてその騒音と電力消費を節約できる。
【００６７】
また、搬送経路ＰＵのシート９の搬送状態を判断してパドル３５を起動させるために元々存在する搬送センサ３０の出力に基づいて送風ファン４１のＯＮ／ＯＦＦを制御するから、新たにセンサや回路を追加する必要がなく、シート積載装置２６のわずかなプログラム変更だけで節電と騒音低減を実現できる。
【実施例４】
【００６８】
図１３は搬送センサの出力の説明図、図１４は実施例４における制御のフローチャートである。
【００６９】
実施例４のシート積載装置２６は、図１〜図５を参照して説明した実施例１の構成、および図１０、図１１を参照して説明した実施例３の構成をそのまま利用して、搬送センサ３０の出力に基づく送風ファン４１の制御の一部を変更しており、搬送検出手段である例えば搬送センサ３０を設けて、冷却制御手段である例えば制御装置２６ａがシート９を１枚積載するごとに、シート９の排出周期よりも短い所定時間だけ空冷手段である例えば送風ファン４１を作動させる。
【００７０】
図１０に示すように、上段の搬送経路ＰＵをシート９が搬送されると、搬送センサ３０の出力は、シート９の先端と後端に対応して、図１３に示すように、ＯＮ／ＯＦＦを繰り返す。このとき、連続する２枚のシート９の間隔９ｄに対応して、時間９ｅのＯＦＦ時間が形成される。そこで、搬送センサ３０をシート９の後端が通過してから排出ローラ３１を抜けるまでの遅延時間βを置いて、次のシート９の先端が排出ローラ３１を抜けるまでの時間９ｅだけ送風ファン４１を作動させている。
【００７１】
図１４に示すように、ステップＳ４１では、複写機１からのシート９の供給を待っている。シート９の供給が開始されるとステップＳ４２で搬送センサ３０のＯＦＦ→ＯＮが検知され、ステップＳ４３へ進んで搬送センサ３０のＯＮ→ＯＦＦが検知される。これにより、１枚のシート９の通過が判別されると、ステップＳ４４へ進んで搬送センサ３０の次のＯＦＦ→ＯＮまでの時間が計測される。そして、搬送センサ３０のＯＦＦ時間が時間（９ｅ＋α）以内であれば、ステップＳ４６へ進んで、遅延時間βを待って送風ファン４１の駆動装置４１ｃへ電力供給開始し、ステップＳ４７では起動後時間９ｅで駆動装置４１ｃへの電力供給を停止させる。その後、ステップＳ４１へ戻って複写機１からのシート９の供給を待つ。
【００７２】
一方、ステップＳ４５でＯＦＦの時間が時間（９ｅ＋α）を越えていると、複写機１からのシート９の供給が終了なので、シートステップＳ４８へ進んで、遅延時間βを待って送風ファン４１の駆動装置４１ｃへ電力供給開始し、ステップＳ４９では起動後時間９ｅで駆動装置４１ｃへの電力供給を停止させ、ステップＳ５０でシート積載を終了する。
【００７３】
以上のように制御される実施例４のシート積載装置２６によれば、シート９の排出ごとに、シート９の排出周期よりも短い所定時間だけ送風ファン４１を作動させるから、排出周期を通じて作動させる場合に比較して積載開始から終了までの送風ファン４１の運転時間が節約される。そして、積載トレイ３２へシート９が落ちるタイミングで送風ファン４１を起動させるから、送風でシート９を押さえて積載トレイ３２上で早期にシート９を停止でき、また、その起動から停止まで送風ファン４１がシート９の全面にほぼ均一の冷却効果を発揮できる。さらに、起動後に時間９ｅで送風ファン４１を停止させるから、排出ローラ３１から中途半端に突き出したシート９に送風して、シート９のばたつきや排出状態の乱れを引き起こすことがない。
【００７４】
また、搬送経路ＰＵのシート９の搬送状態を判断してパドル３５を起動させるために元々存在する搬送センサ３０の出力に基づいて送風ファン４１のＯＮ／ＯＦＦを制御するから、新たにセンサや回路を追加する必要がなく、シート積載装置２６のわずかなプログラム変更だけで節電と騒音低減を実現できる。
【実施例５】
【００７５】
図１５は実施例５のシート積載装置におけるスイッチ配置の説明図、図１６はスイッチ作動状態の説明図、図１７はスイッチ非作動状態の説明図、図１８は送風ファンの制御回路の説明図である。
【００７６】
実施例５のシート積載装置２６は、図１〜図５を参照して説明した実施例１の構成に、シート積載手段である例えば積載トレイ３２の高さを検知する中間高さ検出手段である例えばレバー４７を設け、その出力に基づいて冷却制御手段である例えばマイクロスイッチ４６が空冷手段である例えば送風ファン４１を作動／停止させる。
【００７７】
図１５に示すように、シート積載装置２６の筐体構造２６ｂには積載トレイ３２が昇降可能に支持されて、積載壁部３４に沿って昇降する。筐体構造２６ｂの積載壁部３４に隣接する位置には、積載開始位置よりも低い位置で積載トレイ３２の端部３２ｃを検知するレバー４７が配置されている。
【００７８】
そして、図２の制御装置２６ａは、積載過程では積載高さの増加に応じて積載トレイ３２を次第に下降させ、積載終了後には積載トレイ３２を下降させてシート束９ａの取り出しの便宜を確保し、その後、作業者が積載トレイ３２からシート束９ａを取り出すと、積載トレイ３２を上昇させて積載開始位置（ホームポジション）で待機させる。
【００７９】
図１６、図１７に示すように、レバー４７は、軸４７ａで軸支されて筐体構造２６ｂに対して回動自在で、その回動端側に積載トレイ３２の端部３２ｃに接触する検知部４７ｂと出力部４７ｃを形成してある。出力部４７ｃは、マイクロスイッチ４６のアクチュエータである板バネ４８によって外側へ付勢されている。
【００８０】
従って、図１６に示すように、積載開始位置へ向かって積載トレイ３２が上昇する過程で、端部３２ｃによって検知部４７ｂが押し込まれると、出力部４７ｃは、板バネ４８を押し込んでマイクロスイッチ４６をＯＮさせる。
【００８１】
一方、積載過程で、積載トレイ３２が次第に下降する過程で端部３２ｃが検知部４７ｂから離れると、図１７に示すように、板バネ４８が復帰してマイクロスイッチ４６がＯＦＦする。
【００８２】
図１８に示すように、送風ファン４１は、マイクロスイッチ４６の常時閉接点を通じて電源に接続されており、マイクロスイッチ４６がＯＮすると接点が開いて、リレーＲＹの接点が閉じていても、送風ファン４１への電力供給は停止される。一方、マイクロスイッチ４６がＯＦＦすると接点が閉じて、リレーＲＹの接点が閉じていれば、送風ファン４１への電力供給が再開される。
【００８３】
従って、制御装置２６ａがリレーＲＹの接点を終始閉じている場合、積載過程で所定高さ以上に積載が進行するとマイクロスイッチ４６がＯＦＦして送風ファン４１が起動され、積載終了、積載トレイ３２の下降、シート束９ａの取り出しを経て、積載トレイ３２が上昇する過程でマイクロスイッチ４６がＯＮすると、送風ファン４１が停止される。
【００８４】
以上のように構成された実施例５のシート積載装置２６によれば、積載トレイ３２を積載開始位置へ上昇させて積載開始を待つ期間に送風ファン４１を停止するから、シート積載装置２６の起動から停止まで送風ファン４１を作動させ続ける場合に比較して、送風ファン４１によるシート積載装置２６の騒音と消費電力を軽減でき、送風ファン４１も長持ちする。
【００８５】
また、積載トレイ４１にある程度積載が進行するまで待って送風ファン４１を作動させるから、シート束９ａの温度上昇が問題とならないような少ない枚数の積載では送風ファン４１を作動させないで済み、そのような積載機会の多い通常の使用環境ではシート積載装置２６の騒音と消費電力を大幅に軽減できる一方、稀に実施される大量枚数の積載では、送風ファン４１を作動させて、温度上昇とこれに付随する問題を確実に解消できる。
【００８６】
そして、マイクロスイッチ４６によって、積載待ち時間と少ない枚数の積載とで送風ファン４１を停止することに加えて、リレーＲＹを設けて、制御装置２６ａによって、さらにきめ細かい送風ファンのＯＮ／ＯＦＦ制御、例えば実施例１、３、４のような制御を並行して行うことが可能になっている。
【実施例６】
【００８７】
図１９は実施例６における制御のフローチャートである。
【００８８】
実施例６のシート積載装置２６は、図１〜図５を参照して説明した実施例１の構成に温度検知手段である例えば外気温センサ５２を付加し、その出力に基づいて冷却制御手段である例えば制御装置２６ａが空冷手段である例えば送風ファン４１を作動／停止させる。
【００８９】
図２に示すように、筐体構造２６ｂの外気に接した部分に、環境温度を測定する外気温センサ５２が配設される。制御装置２６ａは、環境温度が例えば１０度Ｃ以下などと十分に低い場合には、送風に頼らずともシート束９ａが十分放熱冷却するから、送風ファン４１の作動を禁止する。
【００９０】
図１９に示すように、ステップＳ６１では、図１０、図１１に示すように搬送センサ３０の出力に基づいて搬送経路ＰＵを搬送されるシート９の枚数をカウントしつつ積載／整合を遂行しており、Ｎ枚目の画像形成が図１の複写機１で開始される。そして、ステップＳ６３でＮ枚目のシート９が搬送センサ３０をＯＮさせるまで、ステップ６２を繰り返してＮ枚目のシート９を待っている。
【００９１】
その後、ステップ６３でＮ枚目のシート９によって搬送センサ３０がＯＮすると、ステップ６４へ進んで外気温センサ５２の出力が参照され、外気温がＸ度Ｃ以上であればステップＳ６５へ進んで送風ファン４１を起動させる。
【００９２】
そして、ステップＳ６６で搬送センサ３０のＯＦＦ時間が計測され、図１１に示すように、ＯＦＦ時間が（９ｅ＋α）以下であればステップＳ６２へ戻ってＮ＋１枚目のシート９について同様の制御を適用するが、ＯＦＦ時間が（９ｅ＋α）を越えると、複写機１からのシート９の供給終了と判断してステップＳ６７へ進み、送風ファン４１を停止させてステップＳ６８でシート積載を終了する。
【００９３】
一方、ステップＳ６４で環境温度がＸ度Ｃ以下の場合、ステップＳ６９へ進んで送風ファン４１が停止中なら停止を保ち、送風ファン４１が作動中なら停止させる。そして、ステップＳ７０へ進んで搬送センサ３０のＯＦＦ時間を計測し、時間（９ｅ＋α）以下であればステップＳ６２へ戻ってＮ＋１枚目のシート９について同様の制御を適用するが、ＯＦＦ時間が（９ｅ＋α）を越えると、複写機１からのシート９の供給終了と判断してステップＳ６８でシート積載を終了する。
【００９４】
以上のように環境温度に基づく制御を行う実施例６のシート積載装置２６によれば、外気温が高くて、シート束９ａの異常な温度上昇が発生し得る場合に限定して、送風ファン４１を作動させるから、異常な温度上昇を確実に予防しつつ送風ファン４１の作動時間を最小限に留めて、不必要な騒音や電力消費を発生しないで済み、送風ファン４１も長持ちする。
【実施例７】
【００９５】
図２０は実施例７における制御のフローチャートである。
【００９６】
実施例７のシート積載装置２６は、図１〜図５を参照して説明した実施例１の構成に湿度検知手段である例えば外湿度センサ５３を付加し、その出力に基づいて冷却制御手段である例えば制御装置２６ａが空冷手段である例えば送風ファン４１を作動／停止させる。
【００９７】
図２に示すように、筐体構造２６ｂの外気に接した部分に、環境湿度を測定する外湿度センサ５３が配設される。制御装置２６ａは、環境湿度が例えば８０％以上などと高過ぎる場合には、水分蒸発が抑制されてシート束９ａの温度上昇が高めになるから、送風ファン４１を作動させる。
【００９８】
図２０に示すように、ステップＳ７１では、図１０、図１１に示すように搬送センサ３０の出力に基づいて搬送経路ＰＵを搬送されるシート９の枚数をカウントしつつ積載／整合を遂行しており、Ｎ枚目の画像形成が図１の複写機１で開始される。そして、ステップＳ７３でＮ枚目のシート９が搬送センサ３０をＯＮさせるまで、ステップＳ７２を繰り返してＮ枚目のシート９を待っている。
【００９９】
その後、ステップＳ７３でＮ枚目のシート９によって搬送センサ３０がＯＮすると、ステップＳ７４へ進んで外湿度センサ５３の出力が参照され、湿度がＹ％以上であればステップＳ７５へ進んで送風ファン４１を起動させる。
【０１００】
そして、ステップＳ７６で搬送センサ３０のＯＦＦ時間が計測され、図１１に示すように、ＯＦＦ時間が（９ｅ＋α）以下であればステップＳ７２へ戻ってＮ＋１枚目のシート９について同様の制御を適用するが、ＯＦＦ時間が（９ｅ＋α）を越えると、複写機１からのシート９の供給終了と判断してステップＳ７７へ進み、送風ファン４１を停止させてステップＳ７８でシート積載を終了する。
【０１０１】
一方、ステップＳ７４で湿度がＹ％以下の場合、ステップＳ７９へ進んで送風ファン４１が停止中なら停止を保ち、送風ファン４１が作動中なら停止させる。そして、ステップＳ８０へ進んで搬送センサ３０のＯＦＦ時間を計測し、時間（９ｅ＋α）以下であればステップＳ７２へ戻ってＮ＋１枚目のシート９について同様の制御を適用するが、ＯＦＦ時間が（９ｅ＋α）を越えると、複写機１からのシート９の供給終了と判断してステップＳ７８でシート積載を終了する。
【０１０２】
以上のように環境湿度に基づく制御を行う実施例７のシート積載装置２６によれば、湿度が高くて、シート束９ａの異常な温度上昇が発生し得る場合に限定して、送風ファン４１を作動させるから、異常な温度上昇を確実に予防しつつ送風ファン４１の作動時間を最小限に留めて、不必要な騒音や電力消費を発生しないで済み、送風ファン４１も長持ちする。
【実施例８】
【０１０３】
図２１は送風ファンの運転領域を示す線図、図２２は実施例８における制御のフローチャートである。
【０１０４】
実施例８のシート積載装置２６は、図１〜図５を参照して説明した実施例１の構成に温度検知手段である例えば外気温センサ５２と、湿度検知手段である例えば外湿度センサ５３とを付加し、これらの出力に基づいて冷却制御手段である例えば制御装置２６ａが空冷手段である例えば送風ファン４１を作動／停止させる。
【０１０５】
図２に示すように、筐体構造２６ｂの外気に接した部分に、環境温度を測定する外気温センサ５２と、環境湿度を測定する外湿度センサ５３とが配設される。制御装置２６ａは、図２１に示すように、温度と湿度の両方を加味した送風ファン４１の作動領域５４を記憶保持しており、環境温度と環境湿度の組み合わせが作動領域５４に該当していれば、シート束９ａの異常な温度上昇が起こり易いと判断して、送風ファン４１を作動させる。
【０１０６】
図２２に示すように、ステップＳ８１では、図１０、図１１に示すように搬送センサ３０の出力に基づいて搬送経路ＰＵを搬送されるシート９の枚数をカウントしつつ積載／整合を遂行しており、Ｎ枚目の画像形成が図１の複写機１で開始される。そして、ステップＳ８３でＮ枚目のシート９が搬送センサ３０をＯＮさせるまで、ステップＳ８２を繰り返してＮ枚目のシート９を待っている。
【０１０７】
その後、ステップＳ８３でＮ枚目のシート９によって搬送センサ３０がＯＮすると、ステップＳ８４へ進んで外気温センサ５２と外湿度センサ５３の出力が参照され、温度と湿度の組み合わせが図２１の作動領域５４に該当していればステップＳ８５へ進んで送風ファン４１を起動させる。
【０１０８】
そして、ステップＳ８６で搬送センサ３０のＯＦＦ時間が計測され、図１１に示すように、ＯＦＦ時間が（９ｅ＋α）以下であればステップＳ８２へ戻ってＮ＋１枚目のシート９について同様の制御を適用するが、ＯＦＦ時間が（９ｅ＋α）を越えると、複写機１からのシート９の供給終了と判断してステップＳ８７へ進み、送風ファン４１を停止させてステップＳ８８でシート積載を終了する。
【０１０９】
一方、ステップＳ８４で温度と湿度の組み合わせが作動領域５４に該当しない場合、ステップＳ８９へ進んで送風ファン４１が停止中なら停止を保ち、送風ファン４１が作動中なら停止させる。そして、ステップＳ９０へ進んで搬送センサ３０のＯＦＦ時間を計測し、時間（９ｅ＋α）以下であればステップＳ８２へ戻ってＮ＋１枚目のシート９について同様の制御を適用するが、ＯＦＦ時間が（９ｅ＋α）を越えると、複写機１からのシート９の供給終了と判断してステップＳ８８でシート積載を終了する。
【０１１０】
以上のように温度と湿度の組み合わせに基づく制御を行う実施例８のシート積載装置２６によれば、温度と湿度の一方だけを参照する場合に比較して、より正確にシート束９ａの温度上昇を予測できるので、シート束９ａの異常な温度上昇が発生し得る場合をより正確に限定して送風ファン４１を作動させることができ、したがって、実施例６、７よりも異常な温度上昇を確実に予防しつつ送風ファン４１の作動時間を最小限に留めて、不必要な騒音や電力消費を発生しないで済み、送風ファン４１も長持ちする。
【実施例９】
【０１１１】
図２３は排紙接着現象が起こり易い画像密集部の説明図、図２４は実施例９における制御のフローチャートである。
【０１１２】
実施例９のシート積載装置２６は、図１〜図５を参照して説明した実施例１の構成をそのまま用いて、冷却制御手段である例えば制御装置２６ａが供給されるシート９の画像形成密度を判別し、その判別結果に基づいて空冷手段である例えば送風ファン４１を作動／停止させる。
【０１１３】
図１に示すように、光学部４を走査させてＣＣＤ５で読み取った原稿２の画像信号が画像処理部６へ入力されて、図２４に示すように、画像データに変換される。このとき、単位面積あたりの画素数がある一定の面積の割合を占める画像密集部５１が原稿面に存在すると、画像密集部５１に複写機１による印字が密集してトナー像が密集するので、シート９の排紙接着が起こりやすい。これは、画像形成の最終工程である定着時に、熱をかけてシート９にトナーを定着させた際、トナー自体に熱蓄積や潜熱放出が起こるため、シート９がより多くの熱量を積載トレイ３２まで持ち込んでシート束９ａの温度を上昇させるからである。
【０１１４】
そこで、画像処理部６では、単位面積あたりの画素数が所定の数値を越える領域の面積が所定面積以上であると、画像データに画像密集部５１が含まれる旨の予告信号を、画像形成に先立たせてシート積載装置２６の制御装置２６ａに送信する。この予告信号を受信した制御装置２６ａは、送風ファン４１を作動させて、この画像データによる画像形成が繰り返される間送風ファン４１を作動させ続ける。
【０１１５】
そして、画像読取部１Ｂで次の原稿が読み取られるごとに、画像処理部６は、画像データから画像密集部５１を検知し、画像密集部５１があるか否かの判断結果をシート積載装置２６の制御装置２６ａに送信する。制御装置２６ａは、画像処理装置６の判断結果に基づいて冷却の要否を判断し、画像密集部５１が有れば、送風ファン４１を作動させ、無ければ送風ファン４１を停止状態に保つという制御を繰り返す。
【０１１６】
図２４に示すように、ステップＳ９１では、画像読取部１Ｂ（スキャナ）によって原稿２の画像が読み取られ、画像処理装置６から制御装置２６ａへ画像密集部５１の有無の判別結果が送信される。しかし、積載枚数がＮ枚目に達するまでは、送風ファン４１を作動させず、ステップＳ９２でＮ枚目のシート９を待つ。
【０１１７】
そして、複写機１でＮ枚目のシート９の画像形成が開始されるとステップＳ９３でその排出を待ち、ステップＳ９４では、図１０に示す搬送センサ３０のＯＮ／ＯＦＦ状態が識別され、搬送センサ３０をシート９の先端が通過すると搬送センサ３０がＯＮしてステップＳ９５へ進む。
【０１１８】
ステップＳ９５では、画像処理部６による画像密集部５１（所定面積以上の高濃度画像領域）の判別結果が参照され、画像密集部５１があればステップＳ９６へ進んで送風ファン４１が起動され、その後は、ステップＳ９７で最後のシート９が検知されるまで送風ファン４１を作動させ続ける。ステップＳ９７で搬送センサ３０が（９ｅ＋α）を越えてＯＮしなければ、実施例６〜８と同様に、制御装置２６ａは最後のシート９と判断して、ステップＳ９８へ進み、送風ファン４１を停止させて、ステップＳ９９でシート積載を終了させる。
【０１１９】
一方、ステップＳ９５で画像密集部５１が無い場合は、ステップＳ１００へ進んで送風ファン４１を停止状態に保ち、ステップＳ１０１で、ステップＳ９７と同様に、最後のシート９の通過を待ち、搬送センサ３０を最後のシート９が通過すると、ステップＳ９９へ進んでシート積載を終了させる。
【０１２０】
以上のように制御される実施例９のシート積載装置２６によれば、画像密集部５１があってシート９の排紙接着が起こりやすい場合に送風ファン４１を作動させて排紙接着を確実に防止するとともに、画像密集部５１が無くてシート９の排紙接着がまず起きない場合には送風ファン４１を作動させないので、無差別に送風ファン４１を作動させる制御に比較して、送風ファン４１の騒音と電力消費を節約できる。
【実施例１０】
【０１２１】
実施例１０のシート積載装置では、実施例１で説明したシート検出センサ３３による制御と、実施例２で説明した紙面検知センサ３９による制御と、実施例６で説明した外気温センサ５２による制御とを組み合わせて、すべての条件が合致する場合にだけ送風ファン４１を作動させ、条件が１つでも欠ければ送風ファン４１を作動させない。
【０１２２】
すなわち、図１〜図５、図７、図８の構成をそのまま利用して、シート検出センサ３３によって積載トレイ３２上にシート束９ａが検知され、紙面検知センサ３９によって積載トレイ３２が積載位置にあることが検知され、さらに外気温センサ５２によって環境温度が排紙接着の可能性ありと判断された場合にだけ送風ファン４１を作動させる。
【０１２３】
このように制御されたシート積載装置２６によれば、積載トレイ３２上にシート束９ａがあって積載トレイ３２が積載位置にあっても環境温度が低い場合に、送風ファン４１を停止して、排紙接着を確実に防止しつつ、送風ファン４１の騒音と消費電力を発生させないで済む。
【０１２４】
また、搬送センサ３０の出力を検知することなく送風ファン４１の起動時期や停止時期を判断するから、搬送センサ３０の出力を常時検知する実施例６の制御よりも制御装置２６ｂの演算負荷が軽減される。
【０１２５】
なお、実施例１０のシート積載装置では、シート検出センサ３３と紙面検知センサ３９と外気温センサ５２の組み合わせで危険な温度範囲について空冷を実行したが、外気温センサ５２の代わりに外湿度センサ５３を用いて、危険な湿度範囲について空冷を実行してもよく、また、外気温センサ５２と外湿度センサ５３の両方を用いて、温度と湿度の組み合わせの危険な領域（図２１参照）について空冷を実行してもよい。
【実施例１１】
【０１２６】
実施例１１のシート積載装置では、実施例３で説明した搬送センサ３０による制御と、実施例６で説明した外気温センサ５２による制御とを組み合わせて、両方の条件が合致する場合にだけ送風ファン４１を作動させ、条件が１つでも欠ければ送風ファン４１を作動させない。
【０１２７】
すなわち、図１〜図５、図１０の構成をそのまま利用し、搬送センサ３０の出力をカウントして所定枚数の積載を越えた時期から積載終了まで、外気温センサ５２によって環境温度が排紙接着の可能性ありと判断されれば送風ファン４１を作動させる。
【０１２８】
このように制御されたシート積載装置２６によれば、積載トレイ３２上にシート９が危険枚数以上積載されても、環境温度が低くて排紙接着の可能性が否定されるなら、送風ファン４１を停止して、排紙接着を確実に防止しつつ、送風ファン４１の騒音と消費電力を発生させないで済む。
【０１２９】
なお、実施例１１のシート積載装置では、搬送センサ３０と外気温センサ５２の組み合わせで危険な温度範囲について空冷を実行したが、外気温センサ５２の代わりに外湿度センサ５３を用いて、危険な湿度範囲について空冷を実行してもよく、また、外気温センサ５２と外湿度センサ５３の両方を用いて、温度と湿度の組み合わせの危険な領域（図２１参照）について空冷を実行してもよい。
【実施例１２】
【０１３０】
実施例１２のシート積載装置では、実施例３で説明した搬送センサ３０による制御と、実施例６で説明した外気温センサ５２による制御とを組み合わせて、両方の条件が合致する場合にだけ送風ファン４１を作動させ、条件が１つでも欠ければ送風ファン４１を作動させない。
【０１３１】
すなわち、図１〜図５、図１０の構成をそのまま利用し、搬送センサ３０の出力をカウントして所定枚数の積載を越えた時期から積載終了まで、外気温センサ５２によって環境温度が排紙接着の可能性ありと判断されれば送風ファン４１を作動させる。
【０１３２】
このように制御されたシート積載装置２６によれば、積載トレイ３２上にシート９が危険枚数以上積載されても、環境温度が低くて排紙接着の可能性が否定されるなら、送風ファン４１を停止して、排紙接着を確実に防止しつつ、送風ファン４１の騒音と消費電力を発生させないで済む。
【０１３３】
なお、実施例１２のシート積載装置では、搬送センサ３０と外気温センサ５２の組み合わせで危険な温度範囲について空冷を実行したが、外気温センサ５２の代わりに外湿度センサ５３を用いて、危険な湿度範囲について空冷を実行してもよく、また、外気温センサ５２と外湿度センサ５３の両方を用いて、温度と湿度の組み合わせの危険な領域（図２１参照）について空冷を実行してもよい。
【実施例１３】
【０１３４】
実施例１３のシート積載装置では、実施例４で説明した搬送センサ３０による制御と、実施例６で説明した外気温センサ５２による制御とを組み合わせて、両方の条件が合致する場合にだけ送風ファン４１を作動させ、条件が合致しなければ送風ファン４１を作動させない。
【０１３５】
すなわち、図１〜図５、図１０の構成をそのまま利用し、搬送センサ３０のＯＮ−ＯＦＦを検知して１枚のシートごとに、外気温センサ５２によって環境温度が排紙接着の可能性ありと判断されれば送風ファン４１を作動させ、時間９ｅの経過後に停止させる。
【０１３６】
このように制御されたシート積載装置２６によれば、積載トレイ３２上にシート９が連続して積載されても、環境温度が低くて排紙接着の可能性が否定されるなら、送風ファン４１を停止して、排紙接着を確実に防止しつつ、送風ファン４１の騒音と消費電力を発生させないで済む。
【０１３７】
なお、実施例１３のシート積載装置では、搬送センサ３０と外気温センサ５２の組み合わせで危険な温度範囲について空冷を実行したが、外気温センサ５２の代わりに外湿度センサ５３を用いて、危険な湿度範囲について空冷を実行してもよく、また、外気温センサ５２と外湿度センサ５３の両方を用いて、温度と湿度の組み合わせの危険な領域（図２１参照）について空冷を実行してもよい。
【実施例１４】
【０１３８】
実施例１４のシート積載装置では、実施例５で説明したレバー４７とマイクロスイッチ４６の組み合わせを用いた制御と、実施例６で説明した外気温センサ５２による制御とを組み合わせて、両方の条件が合致する場合に送風ファン４１を作動させる。
【０１３９】
すなわち、実施例１４のシート積載装置２６は、図１〜図５を参照して説明した実施例１の構成に、図１６、図１７を参照して説明した積載トレイ３２高さを検知する手段（レバー４７、マイクロスイッチ４６）を付加し、この手段によって積載高さが所定高さ以上と判断された際に、外気温センサ５２によって環境温度が排紙接着の可能性ありと判断されれば送風ファン４１を作動させ、予定枚数が積載されて積載トレイ３２が下降されると紙面検知センサ３９の出力に基づいて送風ファン４１が停止される。
【０１４０】
このように制御されたシート積載装置２６によれば、積載トレイ３２上に所定高さ以上にシート９が積載されても、環境温度が低くて排紙接着の可能性が否定されるなら、送風ファン４１を作動させないで、排紙接着を確実に防止しつつ、送風ファン４１の騒音と消費電力を発生させないで済む。
【０１４１】
なお、実施例１４のシート積載装置では、搬送センサ３０と外気温センサ５２の組み合わせで危険な温度範囲について空冷を実行したが、外気温センサ５２の代わりに外湿度センサ５３を用いて、危険な湿度範囲について空冷を実行してもよく、また、外気温センサ５２と外湿度センサ５３の両方を用いて、温度と湿度の組み合わせの危険な領域（図２１参照）について空冷を実行してもよい。
【実施例１５】
【０１４２】
実施例１５のシート積載装置では、実施例９で説明した画像密集部５１の判断と実施例６で説明した外気温センサ５２による制御とを組み合わせて、両方の条件が合致する場合に送風ファン４１を作動させる。
【０１４３】
すなわち、実施例１５のシート積載装置２６では、複写機１の画像処理部６が画像データに画像密集部５１が含まれるか否かを判別して判別結果をシート積載装置２６の制御装置２６ｂへ送信する。制御装置２６ｂでは、画像データに画像密集部５１が含まれ、しかも、外気温センサ５２によって環境温度が排紙接着の可能性ありと判断されれば送風ファン４１を作動させる。
【０１４４】
このように制御されたシート積載装置２６によれば、画像データ５１に画像密集部５１が含まれていても、環境温度が低くて排紙接着の可能性が否定されるなら、送風ファン４１を作動させないで、排紙接着を確実に防止しつつ、送風ファン４１の騒音と消費電力を発生させないで済む。
【０１４５】
なお、実施例１５のシート積載装置では、搬送センサ３０と外気温センサ５２の組み合わせで危険な温度範囲について空冷を実行したが、外気温センサ５２の代わりに外湿度センサ５３を用いて、危険な湿度範囲について空冷を実行してもよく、また、外気温センサ５２と外湿度センサ５３の両方を用いて、温度と湿度の組み合わせの危険な領域（図２１参照）について空冷を実行してもよい。
【０１４６】
実施例１０〜実施例１５で説明したように、実施例１〜実施例５および実施例９の制御に実施例６〜９のような温度、湿度、両者の組み合わせを追加判断することにより、さらにきめ細かく送風ファン４１を停止させて、騒音や消費電力を削減することが可能である。
【０１４７】
図２５は、参考例のシート冷却装置の説明図である。
【０１４８】
参考例のシート冷却装置９１は、特許文献２に記載された冷却装置と同じもので、図１に示す複写機１の画像形成部１Ｃの筐体に配設される。画像形成部１Ｃの定着部１６の定着ローラ１６ａによって加熱処理されたシートは外排紙ローラ１９によって画像形成部１Ｃから排出されるが、このとき、シート冷却装置９１は、外排紙ローラ１９の下流側でシート９を待ち受けて空冷する。シート冷却装置９１の送風ファン９１ａは、吸入口９１ｂから吸い込んだ空気を吐出口か９１ｃから吹き出し、ダクト９１ｅは、送風を案内してシート９の幅一杯まで広げ、シート９面に線状の空冷領域を形成する。
【０１４９】
実施例１〜１５のシート積載装置２６によれば、積載トレイ３２の上方に送風ファン４１を配設して積載直後のシート９のほぼ中央に直接送風し、次のシート９が積載されるまでの間、ほぼ停止した状態のシート面全体に送風を十分行き渡らせてシート９の冷却を行うから、図２３の参考例の冷却装置に比較して、シート９の全体が効率的、均一、迅速に冷却され、送風冷却時間も長くなった。また、ダクト９１ｅ、吸入口９１ｂが無く、風路の折曲がりや絞りによる損失も無いから、送風ファン４１の出力が効率的に送風量に変換される。そして、ファンの風をシート９の中央に吹き降ろすため、シート全体に風が行き渡りやすい。これらの結果、参考例のシート冷却装置９１に比較して、小型の送風ファン４１で必要十分となり、省電力に寄与することが可能となり、送風ファン４１が小型化された分、設置スペースが小さくなり、その結果、シート積載装置２６自体の小型化が可能となった。
【０１５０】
更に、送風ファン４１の設置方法が参考例のシート冷却装置のようなダクト方式に比較して簡易であり、その結果、部品点数を減らしてコストダウンにも寄与できた。
【０１５１】
そして、冷却の要否を判断してきめ細かく送風ファン４１を停止させる制御を採用したので、送風ファン４１の動作時間を極力短くする事が可能となり、その結果、送風ファン４１の寿命が複写機１の寿命以上となって交換の必要が無くなり、省電力も達成された。
【０１５２】
本発明のシート積載装置は、以上の実施例で説明した複写機以外にも、プリンタ、ファクシミリ、複合機等の他の画像形成装置と組み合わされても使用され、これらの画像形成装置の筐体内に一体に組み込んで商品化することも可能である。また、空冷の要否を判別して空冷手段を決め細かく作動／停止させることを特徴とするから、画像形成装置のみに限定されず、加熱処理を伴う各種の検査、加工、処理などを行う上流側装置と組み合わせても利用可能であって、実施の形態に説明した昇降可能な積載トレイや、システム構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【０１５３】
【図１】実施例１のシート積載装置を接続した画像形成装置の構成の説明図である。
【図２】シート積載装置の機構の説明図である。
【図３】シート積載装置の外観斜視図である。
【図４】シート積載装置の上部の断面図である。
【図５】シート積載センサの動作説明図である。
【図６】実施例１における制御のフローチャートである。
【図７】紙面検知センサの構造の説明図である。
【図８】紙面検知センサの動作の説明図である。
【図９】実施例２における制御のフローチャートである。
【図１０】搬送センサの構造の説明図である。
【図１１】搬送センサの出力の説明図である。
【図１２】実施例３における制御のフローチャートである。
【図１３】搬送センサの出力の説明図である。
【図１４】実施例４における制御のフローチャートである。
【図１５】実施例５のシート積載装置におけるスイッチ配置の説明図である。
【図１６】スイッチ作動状態の説明図である。
【図１７】スイッチ非作動状態の説明図である。
【図１８】送風ファンの制御回路の説明図である。
【図１９】実施例６における制御のフローチャートである。
【図２０】実施例７における制御のフローチャートである。
【図２１】送風ファンの運転領域を示す線図である。
【図２２】実施例８における制御のフローチャートである。
【図２３】排紙接着現象が起こり易い画像密集部の説明図である。
【図２４】実施例９における制御のフローチャートである。
【図２５】参考例のシート冷却装置の説明図である。
【符号の説明】
【０１５４】
６  画像処理部（冷却制御手段）
９  シート
９ａ  シート束
１６  定着器
１６ａ  定着ローラ
２６  シート積載装置
２６ａ  制御装置（冷却制御手段）
２６ｂ  筐体構造
２９  入口ローラ対
３０  搬送センサ
３１  排紙ローラ対
３２  積載トレイ（シート積載手段）
３２ｃ  端部
３３  シート検出センサ（シート検出手段）
３４  積載壁部（整合手段）
３５  パドル（整合手段）
３６  ローレットベルト（整合手段）
３７  整合板（整合手段）
３８  昇降駆動ユニット
３９  紙面検知センサ（シート面検知手段）
４１  送風ファン（空冷手段）
４６  マイクロスイッチ（冷却制御手段）
４７  レバー（積載高さ検出手段）
４８  板バネ
５２  外気温センサ（温度検出手段）
５３  外湿度センサ（湿度検出手段）
【図１】
2007079310.tif 000003
【図２】
2007079310.tif 000004
【図３】
2007079310.tif 000005
【図４】
2007079310.tif 000006
【図５】
2007079310.tif 000007
【図６】
2007079310.tif 000008
【図７】
2007079310.tif 000009
【図８】
2007079310.tif 000010
【図９】
2007079310.tif 000011
【図１０】
2007079310.tif 000012
【図１１】
2007079310.tif 000013
【図１２】
2007079310.tif 000014
【図１３】
2007079310.tif 000015
【図１４】
2007079310.tif 000016
【図１５】
2007079310.tif 000017
【図１６】
2007079310.tif 000018
【図１７】
2007079310.tif 000019
【図１８】
2007079310.tif 000020
【図１９】
2007079310.tif 000021
【図２０】
2007079310.tif 000022
【図２１】
2007079310.tif 000023
【図２２】
2007079310.tif 000024
【図２３】
2007079310.tif 000025
【図２４】
2007079310.tif 000026
【図２５】
2007079310.tif 000027