(57)【要約】【課題】複合繊維布帛を同一色調で染色することができ、均染性に優れ、また広い色域での染色表現が可能となる複合繊維布帛のインクジェット染色方法を提供する。【解決手段】２種類以上の繊維により構成された複合繊維布帛に対してインクジェット方式にて染色を行う方法において、該繊維を染色可能で、同一もしくは近似色である２種類以上の染料を混合したインクを各色有するインクセットを用いることを特徴とする複合繊維布帛のインクジェット染色方法である。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２種類以上の繊維により構成された複合繊維布帛に対してインクジェット方式にて染色を行う方法において、該繊維を染色可能で、同一もしくは近似色である２種類以上の染料を混合したインクを各色有するインクセットを用いることを特徴とする複合繊維布帛のインクジェット染色方法。
【請求項２】
インクセットの各色が濃度階調をもつ複数のインクから構成されることを特徴とする請求項１記載の複合繊維布帛のインクジェット染色方法。
【請求項３】
インクセットの各色がイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色であることを特徴とする請求項１記載の複合繊維布帛のインクジェット染色方法。
【請求項４】
複合繊維布帛の構成繊維が綿とポリエステルであり、染料が反応染料と分散染料であることを特徴とする請求項１記載の複合繊維布帛のインクジェット染色方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合繊維布帛のインクジェット染色方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
綿、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、アクリル、絹などの少なくとも２つ以上の繊維から構成される複合繊維布帛に対して、インクジェット方式にて染色を行おうとする試みは、既に、例えば特許文献１などにおいてなされている。
【０００３】
特許文献１には、それぞれ同一色調で組成の異なるインクを吐出する複数のインクジェットヘッドを用意し、該複数のインクジェットヘッドそれぞれを用いて行う複数の染色工程を、各染色工程間に所定時間をおいて実行する、複合繊維布帛のインクジェット染色方法が開示されている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１のようにそれぞれ同一色調で組成の異なるインクを用いた場合、例えば、分散染料インクと反応染料インクの２種類のインクを例にとって説明すると、２つのヘッドから２種類のインクを同一箇所に確実に着弾させることは困難であり、バラツキのあるドット配置になる。さらには実際のインクジェット染色においては、より多くの色をより多くのヘッドを用いて吐出してデザインや柄を表現するため、同一箇所に確実に複数のヘッドから複数のインクを着弾させることは不可能に近くなる。その結果、染色物の色や品位が不安定となり、再現性のある生産加工が難しくなるという問題がある。
【０００５】
また特許文献１のような方法であると、染色したい繊維の種類に対応してインクの数を増やさなければならないが、現実的にはインクジェット装置に搭載できるインクの数には限りがあるため、その分、インクの濃度階調（同一色調における、濃、中、淡のような濃度差）や色数を減らさなければならず、広い色域での染色表現が出来ないという問題もある。
【０００６】
【特許文献１】特開平０７−１１７２２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、複合繊維布帛を同一色調で染色することができ、均染性に優れ、また広い色域での染色表現が可能となる複合繊維布帛のインクジェット染色方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するため次のような手段を実施するものである。
【０００９】
すなわち、（１）本発明は、２種類以上の繊維により構成された複合繊維布帛に対してインクジェット方式にて染色を行う方法において、該繊維を染色可能で、同一もしくは近似色である２種類以上の染料を混合したインクを各色有するインクセットを用いることを特徴とする複合繊維布帛のインクジェット染色方法に関する。
【００１０】
また（２）前記インクセットの各色が濃度階調をもつ複数のインクから構成されることが好ましい。
【００１１】
また（３）前記インクセットの各色が、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色であることが好ましい。
【００１２】
また（４）前記複合繊維布帛の構成繊維が綿とポリエステルであり、染料が反応染料と分散染料であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、複合繊維布帛を同一色調で染色することができ、均染性に優れ、また広い色域での染色表現が可能となる複合繊維布帛のインクジェット染色方法を提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について詳しく説明する。
【００１５】
本発明における複合繊維布帛については、２種類以上の繊維により構成された布帛であり、その組織については、織物、編物、不織布、組み紐等、特に限定されるものではないが、特に織物、編物を好適に例示できる。また繊維については、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系繊維、ナイロン６，ナイロン６．６などのポリアミド繊維、レーヨン、キュプラ、綿、麻、リヨセル等のセルロース系繊維やそのほかにも、ジアセテート、トリアセテートなどのアセテート繊維、ポリウレタン系繊維、ウール、絹等が挙げられる。好適な組み合わせとして、ポリエステル系繊維とセルロース系繊維の複合繊維布帛、ポリアミド繊維とセルロース系繊維の複合繊維布帛及びポリエステル系繊維とポリアミド繊維の複合繊維布帛が挙げられる。なお、各繊維の混率については特別な制限はないが、例えば、２種類の繊維からなる複合繊維布帛の場合には、重量比で９５／５〜５／９５の範囲のものが好ましく用いられ、より好ましくは８５／１５〜１５／８５の範囲のものである。この範囲外であれば、染料を２種類も用いる必要は無く、混率の高い繊維に対応する染料のみで染色すればよい。また３種類以上の繊維からなる複合繊維布帛の場合には、重量比で５％以上になる繊維について、それに対応する染料を用いて本発明方法を適用すればよい。
【００１６】
本発明においては、複合繊維布帛の繊維に対応した染料を用いる。その繊維に対応した染料とは、その繊維を染色可能な染料のことであり、代表的なものとして具体的には、ポリエステル系繊維は分散染料、ポリアミド繊維は酸性染料や反応染料、セルロース系繊維は反応染料や直接染料が挙げられる。上記した好ましい複合繊維布帛の３つの例で説明すると、ポリエステル系繊維とセルロース系繊維の複合繊維布帛では分散染料と反応染料、ポリアミド繊維とセルロース系繊維の複合繊維布帛では酸性染料と反応染料、ポリエステル系繊維とポリアミド繊維の複合繊維布帛では分散染料と酸性染料が好ましい染料の組み合わせになる。
【００１７】
本発明においては、複合繊維布帛の繊維を染色可能で、同一もしくは近似色である２種類以上の染料を混合し、それをインクジェット用インクとして用いる。
【００１８】
ここで、同一もしくは近似色であるとは、イエロー、マゼンタ、シアンなどの有彩色については、ＣＩＥＬＡＢ均等色空間において、色相差△Ｈ、彩度差△Ｃおよび明度差△Lが最大でもすべて２０以内であることをいう。またブラックについては、彩度差△Ｃと明度差△Ｌが最大でも１０以内であることとする。
【００１９】
このように２種類以上の染料を混合し、１つのインクジェット用インクとして吐出を行うと、そのドット配置は、図１のように均一に拡散したものとすることが可能であり、均染性に優れた染色物を再現性良く得ることが出来る。
【００２０】
また本発明方法を用いることにより、複合繊維布帛を染色するために必要となるインクの数を、従来の方法と比べて、２種類の複合繊維布帛であれば１／２、３種類の複合繊維布帛であれば１／３と減らすことが出来、その分、インクの濃度階調や３原色以外の他の色数をインクジェット装置に搭載することが出来るようになり、その結果、広い色域での染色表現が可能となる。
【００２１】
ここで濃度階調のあるインクをいくつか装備することによる利点について説明すると、例えば、濃インクと淡インク（濃インクの１／４の濃度）のそれぞれを用いてある同じ濃度の染色を行う場合、その単位面積あたりのドット配置は図２のようになる。濃インクを使用した場合が（ａ）であり、２０ドット吐出しているのに対して、淡インクを使用した場合が（ｂ）であり、８０ドット吐出している。どちらも同じ濃度を表現しているが、濃インクの場合はドット配置が疎であり、色バラツキを起こしやすく、再現性の低下を招きやすい。よってこの場合は淡インクを使用した方が、ドット配置が密となり、色バラツキを起こしにくい、ということになる。このように濃度階調のあるインクをいくつか装備することにより、目的とする濃度に合わせてインクを使い分けることが出来、染色物の品位の向上が期待できる。
【００２２】
本発明方法におけるインクジェット記録装置の構成例を図３に示す。基本的な構成としては、中央処理演算装置からなるＣＰＵ  １が、バス  ２にて、ＲＯＭからなるプログラム記憶部  ３、ＲＡＭからなる使用インク記憶部  ４、ＲＡＭからなるＬＵＴ記憶部  ５、ＲＡＭからなる入力画像データ記憶部  ６、ＲＡＭからなる出力画像データ記憶部  ７、及びＲＡＭなどのメインメモリ  ８と接続され、ＣＰＵ  １は、ＲＯＭからなるプログラム記憶部  ３の命令シーケンスを実行可能としている。また、バス  ２には、外部記憶装置  ９、キーボード  １０、マウス  １１、モニタ  １２、プリンタ  １３、ネットワーク  １４の各インターフェイスが接続されている。そして、ハードディスク、フロッピー（登録商標）ディスク、ＣＤ−ＲＯＭなどからなる外部記憶装置  ９には、ウィンドウ型オペレーティングシステム（基本ＯＳ）や画素ごとのインク構成と打ち込み量を算出するアプリケーションなどのプログラム群が記憶されている。
【００２３】
図４は、一定間隔毎のＲＧＢ値と搭載インクの打ち込み量との関係を定義づけたルックアップテーブル（ＬＵＴ）の作成方法を示すフローチャート図である。ＬＵＴとは、入力画像と出力画像の色の関係を定義したテーブルのことである。ステップ４１にて、搭載インクを用いて、任意の組み合わせと打ち込み量に基づいて決定したカラーマトリクスパターンの作成を行う。次にステップ４２で、ステップ４１で作成したカラーマトリクスパターンを染色し、ステップ４３で、分光測色計を用いてカラーマトリクスの測色を行い、ステップ４４で、ステップ４１のカラーマトリックスデータとステップ４３の測色値からＲＧＢ値と搭載インクの打ち込み量との関係を算出してＬＵＴデータを作成する。そしてステップ４５にて、作成したＬＵＴデータを図３のＬＵＴ記憶部  ５または外部記憶装置  ９に登録する。
【００２４】
上記構成のもとに本発明のインクジェット記録方法のフローチャート図を図５に示す。このフローは、目標となる入力画像からインクジェットプリンタに渡す出力画像（２値化データ）を作成するまでの演算処理をコンピュータで行い、演算処理によって作成した２値化データをインクジェットプリンタへ転送して、２値化データをもとに複合繊維布帛に対して印写を行うことを表している。まずステップ５１で、図４で作成したＬＵＴデータを図３のＬＵＴ記憶部  ５に読み込む。ステップ５２で、入力画像データを読み込み、画素ごとのＲＧＢ値を抽出する。ステップ５３で、入力画像のＲＧＢ値からＬＵＴデータを用いた演算処理を行って１画素毎の使用するインクとインク打ち込み量を決定する。ＬＵＴデータは一定間隔のＲＧＢ値ごとに、使用するインクとインク毎の濃度を定めた多値データであり、該当するＲＧＢ値が無い場合には、周囲のＲＧＢ値のデータから補間演算等の処理を行うことで値を求める。ＬＵＴデータから算出したインク濃度の多値データからドットの数で濃度階調を表現する２値データに変換するため、ステップ５４で、誤差拡散法を用いて２値化計算を行う。ここで２値化計算の方法については、他の、例えば、ディザ法など種々の方法を用いて良く、特に限定されるものではない。そしてステップ５５で、すべての画素に対して２値化計算を行い、ステップ５６で、作成した２値化データをインクジェットプリンタへ転送し、ステップ５７で複合繊維布帛に対して染色を行って、目的とするインクジェット染色物を得ることができる。
【００２５】
本発明方法におけるインクジェットプリンタ装置の搭載ヘッド構成例を図６に示す。ここでインクジェットヘッド数は合計８本であり、混合したインクＹＭＣＫをそれぞれ濃淡の２種類搭載した例である。濃インクの濃度は、得られる染色物の濃度や鮮明性を考慮すると出来るだけ濃い濃度であることが好ましい。しかし濃い濃度であればある程良いというものでもなく、インクの液安定性や染色後のソーピング時の汚染リスクや染色物の堅牢度についても考慮して決定される。さらにＹＭＣ各インクの濃度バランスがとれていることが色設計上より好ましい。また濃淡インクの濃度の関係については、濃度階調が２種類の場合には、淡インクの濃度は濃インクの濃度の１/２〜１/１０倍であることが好ましく、濃度階調が３段階の場合には、中インクの濃度は濃インクの濃度の１/２〜１/６倍で、淡インクの濃度は中インクの１/２〜１/６倍であることが好ましい。
【００２６】
またさらには、図７のように、インクジェットヘッド数は合計１２本で、混合したインクＹＭＣをそれぞれ濃淡の２種類ずつ対称に搭載したヘッド構成とすると、ヘッド走査の往方向と複方向のそれぞれでのドットを吐出する双方向染色が可能であり、往方向のみでドットを吐出する一方向染色に比べて生産性が向上するためより好ましい。
【００２７】
各インクノズルの１回あたりの吐出量については、２０〜８００ｐｌ／ドットの範囲とすることが、安定したインク吐出や品位良好な染色物を得る観点から好ましい。
【００２８】
また違う種類の染料を混合して１つのインクとするときには、それぞれの染料を別々に水に分散または溶解させ、そしてそれぞれを混ぜ合わせて１つのインクとすることが好ましい。最初に染料を混ぜ合わせてしまうと染料が加水分解してしまうおそれがあり、それぞれの染料の染色性に悪影響を及ぼす危険性が高くなる。さらにそれらの染料の相溶性や分散性を配慮しなければならない。例えば分散染料と反応染料を混合させる場合には、分散染料インク中には、酸やアルカリ、反応染料の反応基と反応する薬剤は配合しないことが好ましく、反応染料の反応基としては、水溶媒のｐＨの影響を受けにくく、他の薬剤と反応するおそれが低い理由から、モノクロロトリアジン基など低反応性の反応基であることが好ましい。また酸性染料を使用する場合には、混合した染料が塩析しないように水への溶解度の高いものを選択するとよい。
【００２９】
インク中の染料の配合比については、複合繊維布帛の各繊維の配合比に基づいて変更することが好ましい。具体的には、例えば、複合繊維布帛の各繊維の混率と同じになるように決定すればよい。また更に別の方法としては、複合繊維布帛のインクジェット染色を行う生地表面での各繊維の存在比率により決定することがより好ましい。生地表面での各繊維の存在比率を求める方法については、例えば、それぞれの染料を用いて実際に別々に染色を行って、染色されている割合を目視にて判定してもよいし、また分光測色計にて測色を行い、染色濃度を表すＫ／Ｓ値や明度を表すＬ値などから染色されている割合を求めてもよい。
【００３０】
本発明方法にてインクジェット染色を行う前に、必要に応じて、水溶性高分子、難燃剤、紫外線吸収剤、還元防止剤、酸化防止剤、ｐＨ調整剤、ヒドロトロープ剤、消泡剤、浸透剤、ミクロポーラス形成剤等を複合繊維布帛に付与しておくことも可能である。またこれらを付与した後は、好ましくは８０〜１８０℃、さらには１００〜１５０℃にて乾燥を行うとよい。
【００３１】
また本発明方法にてインクジェット染色を行った後は、固着（スチーミング）処理、ソーピング処理、仕上げ処理などがなされる。これら固着（スチーミング）処理、ソーピング処理、仕上げ処理などについては、従来公知の設備、方法でおこなえばよく、特に限定されない。
【００３２】
またインクジェット記録方式についても、荷電変調方式、マイクロドット方式、帯電噴射制御方式、インクミスト方式などの連続方式、ピエゾ方式、バブルジェット（登録商標）方式、静電吸引方式などのオン・デマンド方式など、いずれも採用可能である。
【実施例】
【００３３】
以下、本発明について実施例を挙げて説明する。なお本発明は必ずしもその実施例に限定されるものではない。
【００３４】
実施例１
まず各インクを下記処方にて作製した。
（イエロー分散インクの作製）
Kiwalon Polyester Yellow 6GRF                               ４ｇ％
(紀和化学工業（株）製  C.I. Disperse Yellow 126)
Ｄｉｓｐｅｒ  ＴＬ                                          １ｇ％
(明成化学工業（株）製  アニオン界面活性剤)
ジエチレングリコール                                        １ｇ％
純水                                                      ９４ｇ％
【００３５】
上記処方にて混合し、ビーズミルを用いて１時間粉砕攪拌後、ＡＤＶＡＮＴＥＣ高純度濾紙Ｎｏ．５Ａ（東洋濾紙（株）製）にて減圧濾過後、イエロー分散インクを得た。
【００３６】
（イエロー反応インクの作製）
Kayacion Yellow P-4G                                        ８ｇ％
(日本化薬（株）製  C.I. Reactive Yellow 18)
尿素                                                        ３ｇ％
純水                                                      ８９ｇ％
【００３７】
上記処方にて混合し、円盤型攪拌機を用いて１時間攪拌後、ＡＤＶＡＮＴＥＣ高純度濾紙Ｎｏ．５Ａにて減圧濾過後、イエロー反応インクを得た。
【００３８】
（混合イエローインクの作製）
次にイエロー分散インクとイエロー反応インクを１：１の比率で混合し、スターラー攪拌して、混合イエロー濃（Ｙ−１００）インクを得た。そして更に、Ｙ−１００インクを純水で１／４に希釈し、スターラー攪拌して、混合イエロー淡（Ｙ−２５）インクを得た。
【００３９】
イエロー同様、マゼンタ、シアン、ブラックについても各インクを下記処方で作製した。
【００４０】
（シアン分散インクの作製）
Kiwalon Polyester Turquoise Blue BG                         ４ｇ％
(紀和化学工業(株)製  C.I. Disperse Blue 60)
Ｄｉｓｐｅｒ  ＴＬ                                          １ｇ％
ジエチレングリコール                                        １ｇ％
純水                                                      ９４ｇ％
【００４１】
（シアン反応インクの作製）
Kayacion Turquoise P-NGF                                   ８ｇ％
(日本化薬（株）製  C.I. Reactive Blue 15)
尿素                                                        ３ｇ％
純水                                                      ８９ｇ％
【００４２】
（混合シアンインクの作製）
混合イエローインクの時と同様にして、混合シアン濃（Ｃ−１００）インクと混合シアン淡（Ｃ−２５）インクを得た。
【００４３】
（マゼンタ分散インクの作製）
Kiwalon Polyester Rubin 2GF                                 ３ｇ％
(紀和化学工業（株）製  C.I. Disperse Red 167)
Ｄｉｓｐｅｒ  ＴＬ                                          １ｇ％
ジエチレングリコール                                        １ｇ％
純水                                                      ９５ｇ％
【００４４】
（マゼンタ反応インクの作製）
Kayacion Red P-2B                                           ８ｇ％
(日本化薬（株）製  C.I. Reactive Red 24)
尿素                                                        ３ｇ％
純水                                                      ８９ｇ％
【００４５】
（混合マゼンタインクの作製）
混合イエローインクの時と同様にして、混合マゼンタ濃（Ｍ−１００）インクと混合マゼンタ淡（Ｍ−２５）インクを得た。
【００４６】
（ブラック分散インクの作製）
Kiwalon Polyester Navy 2GF                                  ３ｇ％
(紀和化学工業（株）製  C.I. Disperse Blue 79)
Kiwalon Polyester Yellow Brown 2RF                          ２ｇ％
(紀和化学工業（株）製  C.I. Disperse Orange 30)
Kiwalon Polyester Rubin 2GF                                 １ｇ％
(紀和化学工業（株）製  C.I. Disperse Red 167)
Ｄｉｓｐｅｒ  ＴＬ                                          １ｇ％
ジエチレングリコール                                        １ｇ％
純水                                                      ９２ｇ％
【００４７】
（ブラック反応インクの作製）
Kayacion Navy P-N2R                                       ９ｇ％
(日本化薬（株）製)
Kayacion Orange P-G                                        ２ｇ％
(日本化薬（株）製  C.I. Reactive Orange 5)
Kayacion Red P-2B                                          １ｇ％
(日本化薬（株）製  C.I. Reactive Red 24)
尿素                                                        ３ｇ％
純水                                                      ８５ｇ％
【００４８】
（混合ブラックインクの作製）
混合イエローインクの時と同様にして、混合ブラック濃（Ｂ−１００）インクと混合ブラック淡（Ｂ−２５）インクを得た。
【００４９】
このようにして作製した混合インクを用いて、ポリエステル１００％布帛（Ａ）と綿１００％布帛（Ｂ）を用いてそれぞれ染色を行って、染色された布帛について測色をして、色相差△Ｈ、彩度差△Ｃおよび明度差△Lを求めた。その結果を表１に示す。
【００５０】
【表１】
2007303046.tif 000003
【００５１】
複合繊維布帛としては、綿とポリエステルの２種の繊維からなる複合繊維布帛（綿：ポリエステル＝１：１  重量比）を用い、下記処方にて前処理を行った。
【００５２】
〔前処理液処方〕
・ファインガムＨＥ−６００
（水溶性高分子、カルボキシメチルセルロース：第一工業製薬（株）製）  ２部
・リンゴ酸（不揮発酸、５０％水溶液）                            ０．５部
・ＭＳリキッド（還元防止剤：明成化学（株）製）                      １部
・ソマサイドＲＳ（防腐剤：ソマール（株）製）                  ０．０１部
・水                                                              残  部  
計                                                          １００部
【００５３】
準備した複合繊維布帛に前処理液をロータリー方式にて付与し、１５０℃にて２分間熱風乾燥した。
【００５４】
次に作製した混合インクを図６のヘッド構成にてセットし、前処理をした複合繊維布帛に下記条件にてインクジェット染色を行った。
【００５５】
〔インクジェット染色条件〕
吐出装置：オン・デマンド方式シリアル走査型記録装置
駆動電圧：１５０Ｖ
パルス幅：１０μｓ
ノズル径：５０μｍ
周波数  ：５ｋＨｚ
【００５６】
〔評価図柄〕
図柄Ａ：ＩＳＯ／ＪＩＳ−ＳＣＤ（識別記号）Ｎ１（名称）ポートレート
図柄Ｂ：ＩＳＯ／ＪＩＳ−ＳＣＤ（識別記号）Ｎ３（名称）果物かご
【００５７】
そして常法により固着処理、ソーピング処理、仕上げ処理を行って染色物を得た。得られた染色物を目視にて判定したところ、目的の色に同一色調で染色されており、またそれが広い色域で達成されていた。
【００５８】
実施例２
実施例１にて使用した複合繊維布帛（綿：ポリエステル＝１：１  重量比）を用いて、分散染料と反応染料のそれぞれの染料で別々に染色を行って、生地表面での各繊維の存在比率を目視にて判定したところ、綿：ポリエステル＝３：７であった。
【００５９】
実施例１にて反応インクと分散インクを１：１の比率で混合していたところをこの結果に基づいて、反応インクと分散インクを３：７の比率で混合して各色の混合インクを作製した。
【００６０】
そして作製した混合インクを図７のヘッド構成にてセットし、実施例１にて使用した複合繊維布帛にインクジェット染色を行った。なお、その他の条件、処方については実施例１と同様にした。
【００６１】
得られた染色物を目視にて判定したところ、実施例１よりも更に目的の色に同一色調で染色されており、またそれが広い色域で達成されていた。さらにはこのヘッド構成としたことにより、双方向染色が可能となり、実施例１に比べて生産性も向上した。
【００６２】
比較例１
実施例１にて作製して各色の分散インクと反応インクを図８のヘッド構成にてセットし、実施例１にて使用した複合繊維布帛にインクジェット染色を行った。なお、その他の条件、処方については実施例１と同様にした。
【００６３】
得られた染色物を目視にて判定したところ、実施例１や実施例２の染色物とは明らかに均染性が劣るものであり、また表現できる色域も狭いものであった。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明によるドット配置を示した模式図である。
【図２】本発明の濃インクと淡インクによるドット配置を示した模式図である。
【図３】本発明のインクジェット記録装置の構成例を示したものである。
【図４】本発明のルックアップテーブル（ＬＵＴ）の作成方法を示すフローチャート図である。
【図５】本発明のインクジェット記録方法のフローチャート図である。
【図６】本発明のインクジェットプリンタ装置の搭載ヘッド構成例を示したものである。
【図７】本発明のインクジェットプリンタ装置のさらに別の搭載ヘッド構成例を示したものである。
【図８】従来のインクジェットプリンタ装置の搭載ヘッド構成例を示したものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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