(57)【要約】【課題】耐熱性を有するレリーフ構造体を製造可能であり、高感度で膜減りが小さく、現像後のウエハー内での膜厚均一性、キュア後の膜厚均一性に優れた感光性樹脂組成物及び該組成物を用いた半導体装置の製造方法を提供する。【解決手段】ポリベンゾオキサゾール前駆体、ナフトキノンジアジド感光剤、及び、特定のフェノール性水酸基含有化合物を含有することを特徴とする感光性樹脂組成物及び該組成物を用いた半導体装置の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリベンゾオキサゾール前駆体（Ａ）、ナフトキノンジアジド感光剤（Ｂ）、及び、下記一般式（Ｉ）のフェノール性水酸基含有化合物（Ｃ）を含有することを特徴とする感光性樹脂組成物。
【化１】
2007240975.tif 000029
Ｒ１〜Ｒ6は、各々独立に、水素原子、水酸基、アルキル基、環状アルキル基、アリール基、アラルキル基、アルコキシ基、ハロゲン原子、アシル基、アシロキシ基、アルコキシカルボニル基又はアルケニル基を表す。
Ｒ7〜Ｒ12は、各々独立に、アルキル基、環状アルキル基、アリール基、アラルキル基、アルコキシ基、ハロゲン原子、アシル基、アシロキシ基、アルコキシカルボニル基又はアルケニル基を表す。
複数のＲ1〜Ｒ12はそれぞれ独立に異なる基であっても良い。
ａ，ｃ，ｅ，ｇ，ｉ，ｋは各々独立に０〜５の整数を表し、その中の一つは少なくとも１以上である。
ｂ，ｄ，ｆ，ｈ，ｊ，ｌは各々独立に０〜４の整数を表し、ａ＋ｂ≦５，ｃ＋ｄ≦５，ｅ＋ｆ≦５，ｇ＋ｈ≦５，ｉ＋ｊ≦５，ｋ＋ｌ≦５である。
【請求項２】
ナフトキノンジアジド感光剤を２種以上含有することを特徴とする請求項１に記載の感光性樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１または２に記載の感光性樹脂組成物を、半導体素子上に塗布し、プリベーク、露光、現像、加熱して得られることを特徴とする半導体装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は感光性樹脂組成物に関し、より詳しくは、超小型電子技術の分野での応用に好適であり、アルカリ水溶液で現像可能なポジ型感光性樹脂組成物及び該組成物を用いた半導体装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
超小型電子技術の応用では、高温での耐久性を示すポリマーが一般に広く知られている。ポリイミドおよびポリベンゾオキサゾール（ＰＢＯ）といったこのようなポリマーの前駆体は、好適な添加剤によって光反応性にすることができる。この前駆体は高温への暴露のような既知の技術によって、所望のポリマーに転化される。従って、保護層、断熱層、および高度に耐熱性のポリマーのレリーフ構造体を製造するためにポリマー前駆体が使用されている。
【０００３】
特許文献１（米国特許第４,３７１,６８５号）は、アルカリに可溶なＰＢＯ前駆体とジアゾキノン光活性化合物を含有するポジ型感光性組成物を開示している。ジアゾキノン化合物はＰＢＯ前駆体が水性の塩基中に溶解するのを防止し、露光後、ジアゾキノン化合物は光分解を受け、ＰＢＯ前駆体のアルカリ現像液への溶解を促進するインデンカルボン酸に転化する。
また、特許文献２は、一部ジアゾキノン化合物でキャップされたＰＢＯ前駆体を含有する組成物を開示している。
このようなＰＢＯ前駆体を含有する感光性組成物は、未露光部と露光部の十分な溶解速度差を得にくい系であり、感度や膜減り、解像力などの画像性能の問題が存在する。
特許文献３（日本特許第３３４６６９８１号）、特許文献４（日本特許第４７８３７６号）、特許文献５（特開２００５−３０９０３２号）には、ポリベンゾオキサゾール前駆体、感光性キノンジアジド化合物およびフェノール化合物からなる組成物を開示している。しかしながら、感度、現像後のウエハー内での膜厚均一性、及び、キュア後の膜厚均一性の性能バランスが不十分であった。
【０００４】
【特許文献１】米国特許第４,３７１,６８５号明細書
【特許文献２】特表２００２−５２６７９５号公報
【特許文献３】特許第３３４６６９８１号公報
【特許文献４】特許第３４７８３７６号公報
【特許文献５】特開２００５−３０９０３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
耐熱性を有するレリーフ構造体を製造可能であり、高感度で膜減りが小さく、現像後のウエハー内での膜厚均一性、キュア後の膜厚均一性に優れた感光性樹脂組成物及び該組成物を用いた半導体装置の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は下記構成により達せられた。
（１）ポリベンゾオキサゾール前駆体（Ａ）、ナフトキノンジアジド感光剤（Ｂ）、及び、下記一般式（Ｉ）のフェノール性水酸基含有化合物（Ｃ）を含有することを特徴とする感光性樹脂組成物。
【０００７】
【化１】
2007240975.tif 000002
【０００８】
Ｒ１〜Ｒ6は、各々独立に、水素原子、水酸基、アルキル基、環状アルキル基、アリール基、アラルキル基、アルコキシ基、ハロゲン原子、アシル基、アシロキシ基、アルコキシカルボニル基又はアルケニル基を表す。
Ｒ7〜Ｒ12は、各々独立に、アルキル基、環状アルキル基、アリール基、アラルキル基、アルコキシ基、ハロゲン原子、アシル基、アシロキシ基、アルコキシカルボニル基又はアルケニル基を表す。
複数のＲ1〜Ｒ12はそれぞれ独立に異なる基であっても良い。
ａ，ｃ，ｅ，ｇ，ｉ，ｋは各々独立に０〜５の整数を表し、その中の一つは少なくとも１以上である。
ｂ，ｄ，ｆ，ｈ，ｊ，ｌは各々独立に０〜４の整数を表し、ａ＋ｂ≦５，ｃ＋ｄ≦５，ｅ＋ｆ≦５，ｇ＋ｈ≦５，ｉ＋ｊ≦５，ｋ＋ｌ≦５である。
【０００９】
（２）該ナフトキノンジアジド感光物（Ｂ）を２種以上含有することを特徴とする上記（１）に記載の感光性樹脂組成物。
（３）上記（１）もしくは（２）に記載の感光性樹脂組成物を、半導体素子上に塗布し、プリベーク、露光、現像、加熱することを特徴とする半導体装置の製造方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の感光性樹脂組成物は、現像時の膜減り、熱硬化時の着色の問題を軽減しつつ、ＰＢＯ樹脂に基づく、耐熱性、機械特性、電気特性、耐薬品性に優れるレリーフ構造体を製造可能であり、半導体用途、特にバッファーコートとして好適に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
（ポリベンゾオキサゾール前駆体）
本発明の感光性樹脂組成物が含有するポリベンゾオキサゾール前駆体は、米国特許第４,３７１,６８５号明細書、特表２００２−５２６７９５号公報などに記載の公知のものが使用でき、例えば、下記構造を有するポリベンゾオキサゾール前駆体ポリマー（Ｇ）を挙げることができる。
【００１２】
【化２】
2007240975.tif 000003
【００１３】
式中、Ａｒ1は４価の芳香族基、脂肪族基、複素環基またはこれらの混合基であり、Ａ
ｒ2は場合によっては珪素を含んでも含まなくともよい、２価の芳香族基、複素環基、脂
環族基または脂肪族基であり、Ａｒ3は２価の芳香族基、脂肪族基、複素環基またはこれ
らの混合基である。ｘは５〜１０００を表し、ｙは０〜９００を表す。
【００１４】
ポリベンゾオキサゾール前駆体は、一般的に１０〜１０００の重合度を有し、下記モノマー（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）を塩基の存在下で反応させることにより合成される。
【００１５】
【化３】
2007240975.tif 000004
【００１６】
式中、Ａｒ1、Ａｒ2、Ａｒ3、ｘおよびｙはすでに定義した通りであり、ＷはＣｌ、Ｏ
Ｒ、またはＯＨであり、ここでＲはアルキル基またはシクロアルキル基、例えば、−ＣＨ3、−Ｃ2Ｈ5、ｎ−Ｃ3Ｈ7、ｉ−Ｃ3Ｈ7、ｎ−Ｃ4Ｈ9、ｔ−Ｃ4Ｈ9、シクロヘキシル基などである。
【００１７】
［（Ａ）＋（Ｂ）］／（Ｃ）の比は一般に約０.９〜１.１の間にある。モノマー（Ａ）は［（Ａ）＋（Ｂ）］の約１０〜１００モル％であり、モノマー（Ｂ）は［（Ａ）＋（Ｂ）］の約０〜９０モル％である。
【００１８】
なお、上記ポリマー（Ｇ）をジアゾキノンと反応させ、一部の水酸基がジアゾキノンでキャップしたポリベンゾオキサゾール前駆体（Ｆ）としたものを使用してもよい。
【００１９】
【化４】
2007240975.tif 000005
【００２０】
式中、Ａｒ1、Ａｒ2、Ａｒ3は上記に定義した通りである。ｘは５〜１０００を表す。ｙは０〜９００を表す。ｂは１〜５０を表す。
Ｚとしては、キノンジアジド基、例えば、以下の基を挙げることができる。
【００２１】
【化５】
2007240975.tif 000006
【００２２】
例えば、約１〜３５モル％のジアゾキノンと反応させて、ｘが１０〜１０００でり、ｙが０〜９００であり、ｂが０.１０〜３５０とすることができる。
【００２３】
なお、ポリマー（Ｇ）および（Ｆ）の構成分であるモノマー（Ａ）において、Ａｒ1は
４価の芳香族基、脂肪族基、または複素環基であり、例えば、以下の基を挙げることができる。
【００２４】
【化６】
2007240975.tif 000007
【００２５】
式中、Ｘ1は−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｃ(ＣＦ3)2−、−ＣＨ2−、−ＳＯ2−、−ＮＨＣＯ−
、または、下記の基を表す。
【００２６】
【化７】
2007240975.tif 000008
【００２７】
Ｒ1は独立に、−ＣＨ3、−Ｃ2Ｈ5、ｎ−Ｃ3Ｈ7、ｉ−Ｃ3Ｈ7、ｎ−Ｃ4Ｈ9、ｔ−Ｃ4Ｈ9、シクロヘキシル基などのようなアルキル基またはシクロアルキル基である。
【００２８】
Ａｒ1は、これらの基に限定されるものではない。さらに、モノマー（Ａ）は２つまた
はそれ以上のモノマーの混合物であってよい。
【００２９】
前駆体（Ｇ）およびキャップされた前駆体（Ｆ）の構成分であるモノマー（Ｂ）では、Ａｒ2は珪素を含んでいてもいなくてもよい、２価の芳香族基、複素環基、脂環族基また
は脂肪族基である。
Ａｒ2を含むモノマー（Ｂ）には、例えば５（６）−ジアミノ−１−（４−アミノフェ
ニル）−１,３,３−トリメチルインダン（ＤＡＰＩ）、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、２,２′−ビス（トリフルオロメチル）−４,４′−ジアミノ−１,１′−ビフェニル、３,４′−ジアミノジフェニルエーテル、４,４′−ジアミノジフェニルエーテル、３,３′−ジアミノジフェニルエーテル、２,４−トリレンジアミン、３,３′−ジアミノジフェニルスルホン、３,４′−ジアミノジフェニルスルホン、４,４′−ジアミノジフェニルスルホン、３,３′−ジアミノジフェニルメタン、４,４′−ジアミノジフェニルメタン、３,４′−ジアミノジフェニルメタン、４,４′−ジアミノジフェニルケトン、３,３′−ジアミノジフェニルケトン、３,４′−ジアミノジフェニルケトン、１,３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、１,３−ビス（３−アミノ−フェノキシ）ベンゼン、１,４−ビス（γ−アミノプロピル）テトラメチルジシロキサン、２,３,５,６−テトラメチル−ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、メチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、２,５−ジメチルヘキサメチレンジアミン、３−メトキシヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、２,５−ジメチルヘプタメチレンジアミン、３−メチルヘプタメチレンジアミン、４,４−ジメチルヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、２,５−ジメチルノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、２,２−ジメチルプロピレンジアミン、１,１０−ジアミノ−１,１０−ジメチルデカン、２,１１−ジアミノドデカン、１,１２−ジアミノオクタデカン、２,１７−ジアミノエイコサン、３,３′−ジメチル−４,４′−ジアミノジフェニルメタン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、３,３′−ジアミノジフェニルエタン、４,４′−ジアミノジフェニルエタン、４,４′−ジアミノジフェニルサルファイド、２,６−ジアミノピリジン、２,５−ジアミノピリジン、２,６−ジアミノ−４−トリフルオロメチルピリジン、２,５−ジアミノ−１,３,４−オキサジアゾール、１,４−ジアミノシクロヘキサン、ピペラジン、４,４′−メチレンジアニリン、４,４′−メチレンジ−ビス（ｏ−クロロアニリン）、４,４′−メチレン−ビス（３−メチルアニリン）、４,４′−メチレン−ビス（２−エチルアニリン）、４,４′−メチレン−ビス（２−メトキシアニリン）、４,４′−オキシ−ジアニリン、４,４′−オキシ−ビス−（２−メトキシアニリン）、４,４′−オキシ−ビス−（２−クロロアニリン）、４,４′−チオ−ジアニリン、４,４′−チオ−ビス−（２−メチルアニリン）、４,４′−チオ−ビス−（２−メトキシアニリン）、４,４′−チオ−ビス−（２−クロロアニリン）、３,３′−スルホニル−ジアニリン、３,３′−スルホニル−ジアニリン、および、これらの混合物が挙げられるが、これらに限定されるものではない。しかしながら、モノマー（Ｂ）がこれらに限定されないことを理解すべきである。
【００３０】
ポリベンゾオキサゾール前駆体（Ｇ）およびキャップされた前駆体（Ｆ）の構成分であるモノマー（Ｃ）では、Ａｒ3は２価の芳香族基、脂肪族基、または複素環基であり、こ
れには例えば以下の基が挙げられる。
【００３１】
【化８】
2007240975.tif 000009
【００３２】
（式中、Ｘ2は、−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｃ(ＣＦ3)2−、−ＣＨ2−、−ＳＯ2−または−ＮＨ
ＣＯ−である。）
【００３３】
Ａｒ3はこれらの基に限定されるものではない。さらに、モノマー（Ｃ）は２つまたは
それ以上のモノマーの混合物であってよい。
【００３４】
ＰＢＯ前駆体（Ｇ）と反応させるジアゾキノン化合物としては、例えば、以下のものが挙げられ、複数用いてもよい。
【００３５】
【化９】
2007240975.tif 000010
【００３６】
好ましい反応溶媒はＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、γ−ブチロラクトン（ＧＢＬ）、Ｎ,Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ,Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、ジメチル−２−ピペリドン、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、スルホラン、およびジグリムである。最も好ましい溶媒はＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）およびγ−ブチロラクトン（ＧＢＬ）である。 ジカルボン酸あるいはその塩化物またはエス
テルを、少なくとも１つの芳香族および／または複素環のジヒドロキジアミンと、そして場合によっては少なくとも１つのジアミンと反応させるために、慣用されている任意の反応が用いられてよい。好適なジカルボン酸の例は、４,４′−ジフェニルエーテルジカル
ボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸およびこれらの混合物からなる群から選択される。好適なジヒドロキジアミン化合物の例は３,３′−ジヒドロキシ−４,４′−ジアミノジフェニルエーテル、３,３′−ジヒドロキシベンジジン、ヘキサフルオロ−２,２−ビス−３−アミノ−４−ヒドロキシフェニルプロパンおよびこれらの混合物である。反応は一般に約−１０〜約３０℃で約６〜４８時間実施される。ジカルボン酸と（ジアミン＋ジヒドロキジアミン）とのモル比は約０.９〜１.１：１である。
【００３７】
キャップされたＰＢＯ前駆体は、以下の反応に従って製造することができる。
【００３８】
【化１０】
2007240975.tif 000011
【００３９】
（式中、Ｚはすでに定義した通りである。）
【００４０】
ポリベンゾオキサゾールを光活性部分Ｃｌ−ＳＯ2−Ｚと反応させるための好適な任意
の方法が用いられてよい。一般に反応は、ピリジン、トリアルキルアミン、メチルピリジン、ルチジン、ｎ−メチルモルホリンなどのような塩基の存在下で、約０〜約３０℃で約３〜２４時間実施される。最も好ましい塩基はトリエチルアミンである。
ｂ／ｘ比は一般的に０.０１〜０.３５、好ましくは０.０２〜０.２０であり、０.０３
〜０.０５が最も好ましい。
【００４１】
ポリベンゾオキサゾール前駆体の添加量は、本発明の感光性樹脂組成物の全固形分（溶媒を除いた、最終的に得る硬化物を構成する成分の総量）に対して、一般的に５０〜９９質量％、好ましくは６０〜９５質量％である。  
【００４２】
（ナフトキノンジアジド感光剤（Ｂ））
ナフトキノンジアジド感光剤として、フェノール化合物のキノンジアジドスルフォン酸エステルを挙げることができる。
フェノール化合物のキノンジアジドスルフォン酸エステルとしては、例えば、以下の構造を有する１つである。
【００４３】
【化１１】
2007240975.tif 000012
【００４４】
【化１２】
2007240975.tif 000013
【００４５】
【化１３】
2007240975.tif 000014
（式中、Ｄは、独立して、Ｈまたは以下の基のいずれかである。）
【００４６】
【化１４】
2007240975.tif 000015
【００４７】
ただし、各々の化合物において少なくとも１つのＤは、キノンジアジド基である。
これらの化合物に限定されるものではない。
【００４８】
感光剤の添加量は、本発明の感光性樹脂組成物の全固形分（溶媒を除いた、最終的に得る硬化物を構成する成分の総量）に対して、一般的に１〜５０質量％、好ましくは５〜４０質量％であり、２種以上を混合して利用することが更に効果的である。
【００４９】
上記ナフトキノンジアジド感光剤とともに、他の感光剤、例えば、ジヒドロピリジン化合物（Ｉ）を併用してもよい。
このような併用してもよい感光剤の添加量は、上記ナフトキノンジアジド感光剤に対して、一般的に５０質量％以下、好ましくは３０質量％以下である。
【００５０】
ジヒドロピリジン（Ｉ）としては、例えば、以下の構造を有する化合物を挙げることができる。
【００５１】
【化１５】
2007240975.tif 000016
【００５２】
式中、Ｒ3基は同一であるか、異なっており、また以下の構造： Ｈ、ＯＨ、ＣＯＯ−(
ＣＨ2)n−ＣＨ3、(ＣＨ2)n−ＣＨ3、Ｏ−(ＣＨ2)n−ＣＨ3、ＣＯ−(ＣＨ2)n−ＣＨ3、(ＣＦ2)n−ＣＦ3、Ｃ6Ｈ5、ＣＯＯＨ、(ＣＨ2)n−Ｏ−(ＣＨ2)m−ＣＨ3、(ＣＨ2)n−ＯＨ、ＣＨ2＝ＣＨ−(ＣＨ2)p−ＣＯ−ＣＨ2、Ｆ、Ｃｌ、ＢｒまたはＩを有し、 ｍ＝０〜１０、ｎ＝０〜１０、そしてｐ＝０〜４である。
Ｒ4はＨ、Ｃ1〜Ｃ7アルキル、シクロアルキル、またはフェニルおよび１置換フェニル
である。
Ｒ5は下記の基のいずれかである。
【００５３】
【化１６】
2007240975.tif 000017
【００５４】
式中、Ｒ6はＲ3と同様に定義され、ＮＯ2基はジヒドロピリジン環に関してオルト位置
にある。
【００５５】
例えば、ジヒドロピリジンとして、以下のものを挙げることができる。
【００５６】
【化１７】
2007240975.tif 000018
【００５７】
（式中、Ｙは−ＯＲ2であり、ここでＲ2は置換されたかまたは置換されていない１価の芳香族または脂肪族の基、ＣＮ、Ｃｌ、ＢｒまたはＩである。）
【００５８】
（フェノール性水酸基含有化合物（Ｃ））
本発明の感光性樹脂組成物が含有するフェノール性水酸基含有化合物は一般式（Ｉ）で示される化合物（以降、化合物（Ｃ）ともいう）である。
【００５９】
【化１８】
2007240975.tif 000019
【００６０】
Ｒ１〜Ｒ6は、各々独立に、水素原子、水酸基、アルキル基、環状アルキル基、アリール基、アラルキル基、アルコキシ基、ハロゲン原子、アシル基、アシロキシ基、アルコキシカルボニル基又はアルケニル基を表す。
Ｒ7〜Ｒ12は、各々独立に、アルキル基、環状アルキル基、アリール基、アラルキル基、アルコキシ基、ハロゲン原子、アシル基、アシロキシ基、アルコキシカルボニル基又はアルケニル基を表す。
複数のＲ1〜Ｒ12はそれぞれ独立に異なる基であっても良い。
【００６１】
ａ，ｃ，ｅ，ｇ，ｉ，ｋは各々独立に０〜５の整数を表し、その中の一つは少なくとも１以上である。
ｂ，ｄ，ｆ，ｈ，ｊ，ｌは各々独立に０〜４の整数を表し、ａ＋ｂ≦５，ｃ＋ｄ≦５，ｅ＋ｆ≦５，ｇ＋ｈ≦５，ｉ＋ｊ≦５，ｋ＋ｌ≦５である。
【００６２】
ａ，ｃ、ｅ、ｇ、ｉのうち少なくとも一つは１以上である。また高感度化の点で、ａ＋ｃ＋ｅ＋ｇ＋ｉ＋ｋ≧３であることが特に好ましい。６≧ａ＋ｃ＋ｅ＋ｇ＋ｉ＋ｋ≧４が更に好ましい。
ｂ＋ｄ＋ｆ＋ｈ＋ｊ＋ｌは、１２以下が好ましい。
Ｒ1〜Ｒ12としての置換基の炭素数は好ましくは１２以下、より好ましくは６以下である。
Ｒ１〜Ｒ6は、好ましくは、水素原子、水酸基、炭素数１２以下、より好ましくは炭素数６以下の、アルキル基、環状アルキル基、アリール基、アラルキル基、アルコキシ基、アシル基、アシロキシ基、アルコキシカルボニル基もしくはアルケニル基、または、ハロゲン原子である。
化合物（Ｃ）が有するフェノール性水酸基の数は、好ましくは３個以上、より好ましくは４個以上、特に好ましくは４〜６個である。
【００６３】
化合物（Ｃ）は市販のものを用いてもよいし、公知の方法にて合成してもよい。
化合物（Ｃ）の添加量は溶剤を除く全固形分（溶媒を除いた、最終的に得る硬化物を構成する成分の総量）中の０．５質量％〜４０質量％が好ましく、更に好ましくは２質量％以上２０質量％である。
【００６４】
化合物（Ｃ）の具体例として下記を挙げることができる。但し、これらに限定されるものではない。
【００６５】
【化１９】
2007240975.tif 000020
【００６６】
また、そのほかのフェノール性水酸基を含む化合物を併用して用いると効果が向上する。併用混合するフェノール水酸基を含む化合物の添加量は、本明の化合物１００質量部に対して、１質量部〜１００質量部であり、特に好ましくは５質量部から５０質量部であ
る。
【００６７】
（溶媒）
本発明の感光性樹脂組成物は、少なくとも、感光剤及びＰＢＯ前駆体を、溶媒中に溶解された溶液として使用することが好ましい。
好適な溶媒には、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）、γ−ブチロラクトン（ＧＢＬ）、Ｎ,Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、ジメチル−２−ピペリドン、Ｎ,Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、乳酸エチル、エチルエトキシプロピオネート、炭酸プロピレンおよびこれらの混合物のような有機溶媒があるが、これらに限定されない。
より好ましい溶媒はγ−ブチロラクトン、Ｎ−メチルピロリドン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、乳酸エチル、エチルエトキシプロピオネート、炭酸プロピレンである。特に好ましい溶媒としては、γ−ブチロラクトン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、乳酸エチル、炭酸プロピレン、より好ましい溶媒として挙げた溶剤の２種以上の混合溶剤が挙げられる。
【００６８】
（接着促進剤）
本発明の感光性樹脂組成物は、接着促進剤を含有してもよい。好適な接着促進剤として、例えば、二無水物／ＤＡＰＩ／ビス（３−アミノプロピル）テトラメチルシロキサン（ＢＡＴＳ）ポリアミド酸コポリマー、アミノシラン、およびこれらの混合物がある。二無水物／ＤＡＰＩ／ＢＡＴＳポリアミド酸コポリマーを添加すると、接着特性が増大する。
【００６９】
二無水物／ＤＡＰＩ／ＢＡＴＳポリアミド酸コポリマーは以下の反応に従って、テトラカルボン酸二無水物（Ｊ）、ＢＡＴＳジアミンおよびＤＡＰＩジアミンの反応によって反応溶媒中で合成されることができる。
【００７０】
【化２０】
2007240975.tif 000021
【００７１】
（式中、Ｒ′は、４価の基である。）
【００７２】
テトラカルボン酸二無水物（Ｊ）はピロメリット酸二無水物（ＰＭＤＡ）、３,３',４,４'−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、３,３′,４,４′−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、３,３′,４,４′−ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、４,４′−ペルフルオロイソプロピリジンジフタル酸二無水物、４,４′−オキシジフタル酸無水物、ビス（３,４−ジカルボキシル）テトラメチルジシロキサン二無水物、ビス（３,４−ジカルボキシルフェニル）ジメチルシラン二無水物、ブタンテトラカルボン酸二無水物、１,４,５,８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、およびこれらの混合物であってよいが、これらに限定されない。
ＤＡＰＩ／ＢＡＴＳのモル比は、約０.１／９９.９〜９９.９／０.１である。好ましいモル比は約１０／９０〜４０／６０であり、最も好ましいモル比は約１５／８５〜３０／７０である。
【００７３】
好ましい反応溶媒は、Ｎ−メチル−２−ピロリジノン（ＮＭＰ）、γ−ブチロラクトン（ＧＢＬ）、Ｎ,Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＰ）、Ｎ,Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡＣ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、スルホランおよびジグリムである。最も好ましい反応溶媒はＮ−メチル−２−ピロリジノン（ＮＭＰ）およびγ−ブチロラクトン（ＧＢＬ）である。
【００７４】
二無水物を上記の２つのジアミンと反応させるには、好適な任意の反応が用いられてよい。一般に、反応は約１０〜約５０℃で約６〜４８時間実施される。二無水物とジアミンとのモル比は約０.９〜１.１：１であるべきである。
本発明の感光性樹脂組成物は、さらに、平坦化剤などの他の添加剤を含有することができる。
【００７５】
本発明の感光性樹脂組成物を用いて、レリーフパターンを形成する方法としては、（ａ）本発明の感光性樹脂組成物を適当な基板上にコートし、（ｂ）コートされたこの基板をベーキングし、（ｃ）活性光線または放射線で露光し、（ｄ）水性現像剤で現像し、そして（ｅ）硬化することにより、硬化されたレリーフパターンを形成することができる。
コートされ、露光された基板を、現像に先立って、高温でベーキングすることもできる。また、現像された基板を、硬化前にリンス、リンス液を乾燥する目的でベーキングをしてもよい。
このように、本発明の感光性樹脂組成物により、加熱硬化後の厚みが所定厚み（例えば０．１〜３０μｍ）になるように、半導体素子上に塗布し、プリベーク、露光、現像、加熱硬化して半導体装置を製造できる。
【００７６】
以下、レリーフパターンを形成する方法についてより詳細に説明する。
本発明の感光性樹脂組成物は、好適な基板上にコートされる。基板は、例えばシリコンウエハーのような半導体材料またはセラミック基材、ガラス、金属またはプラスチックである。コーティング方法には、噴霧コーティング、回転コーティング、オフセット印刷、ローラーコーティング、スクリーン印刷、押し出しコーティング、メニスカスコーティング、カーテンコーティング、および浸漬コーティングがあるが、これらに限られることはない。
上記基板は、下記コーティング膜との密着を改善するために、基板表面の微量不純物を除く処理をすることが好ましい。  微量不純物を除く処理方法として、ベーキング処理や薬液による洗浄がある。
該コーティング膜は、残留する溶媒を蒸発させるために、方法に応じて、約７０〜１２０℃の高められた温度で数分から半時間予めベーキングされる。引き続いて、得られる乾燥フィルムはマスクを通して好ましいパターンで活性光線または放射線に露光される。活性光線または放射線として、Ｘ線、電子ビーム、紫外線、可視光線などが使用し得る。最も好ましい放射線は波長が４３６ｎｍ（ｇ−ライン）および３６５ｎｍ（ｉ−ライン）を有するものである。
【００７７】
活性光線または放射線への露光に続いてコートされ、露光された基板を約７０〜１２０℃の温度に加熱するのが有利である。コートされ、露光された基板は短時間、一般的には数秒〜数分、この温度範囲で加熱される。本方法のこの段階は普通、露光後ベーキングと技術上称される。
【００７８】
次いで、該コーティング膜は水性現像剤で現像され、そしてレリーフパターンが形成される。水性現像剤には、無機アルカリ（例えば、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、アンモニア水）、１級アミン（例えば、エチルアミン、ｎ−プロピルアミン）、２級アミン（例えば、ジエチルアミン、ジ−ｎ−プロピルアミン）、３級アミン（例えば、トリエチルアミン）、アルコールアミン（例えば、トリエタノールアミン）、４級アンモニウム塩（例えば、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド、テトラエチルアンモニウムハイドロオキサイド）、およびこれらの混合物のようなアルカリ溶液がある。最も好ましい現像剤はテトラメチルアンモニウムハイドロオキサイドを含有するものである。加えて、現像剤に適当な量の界面活性剤が添加されてよい。現像は浸漬、噴霧、パドリング、または他の同様な現像方法によって実施されることができる。
【００７９】
場合によっては、レリーフパターンは次いで脱イオン水を使用してすすぎ洗いされる。次いで、耐熱性の大きいポリマーの最終的なパターンを得るために、レリーフパターンを硬化することによりオキサゾール環が形成される。硬化は耐熱性の大きい最終的なパターンを形成するオキサゾール環を得るように、ポリマーのガラス転移温度Ｔgで基板をベー
キングすることにより実施される。一般的には、約２００℃を越える温度が用いられる。約２５０〜４００℃の温度を用いるのが好ましい。
【実施例】
【００８０】
以下、実施例に基づき本発明をより詳細に説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。
【００８１】
〔化合物（Ｃ）の合成〕
＜合成例１＞
トリアセチルベンゼン及びトリアセチルベンゼンに対して60モル当量のフェノールと10モル当量のメタンスルフォン酸、０.３モル当量のメルカプト酢酸を混合し、７０℃で７時間加熱攪拌した。加熱終了後、室温までさました後メタノールで反応液を２倍量に希釈した。希釈した反応液を１０倍量の蒸留水に投入し、目的物を含む混合物を析出させた。これをシリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製し、目的化合物（Ａ−１）を得た。収率は８０％であった。
【００８２】
【化２１】
2007240975.tif 000022
【００８３】
＜合成例２＞
合成例１の化合物（Ａ−１）１モルに対して、０．３５モルのメチルクロライドを反応させて、これをシリカケ゛ルカラムクロマトグラフィーで精製し、化合物（Ａ−１）の水
酸基の一部（平均で３３モル％）がメチル化された化合物（Ｂ−１）を得た。
【００８４】
〔感光剤の合成〕
＜フェノール化合物（ｂ１）のキノンシジアジドスルフォン酸エステル（Ｂ１）の合成＞
３つ口フラスコにフェノール化合物（ｂ１）１７.３ｇと１,４−ジオキサン２００ｍＬを加え均一になるまで溶解した。次に１,２−ナフトキノンジアジド−４−スルフォニル
クロリド１３.４ｇを加え溶解した。反応容器を氷水で１０℃まで冷却し、ついでトリエ
チルアミン５.６ｇを１時間かけて滴下した。滴下終了後１２時間撹拌した。次に、1,2-
ナフトキノンジアジド−５−スルフォニルクロリト゛１３.４ｇを加え溶解した。反応容
器を氷水で１０℃まで冷却し、ついでトリエチルアミン５.６ｇを１時間かけて滴下した
。滴下終了後４時間撹拌した。反応終了後蒸留水を加え析出した塩を溶解し３０分撹拌し、希塩酸で中和した後、蒸留水１Ｌに晶析した。析出し濃黄色の粉体を濾取した。濾物をシ゛オキサン２００ｍＬに再度溶解し、これを蒸留水１Ｌに晶析した。析出した濾物を濾過し、濾物を１Ｌの蒸留水で洗浄、濾過し、濃黄色の粉体である目的物（Ｂ１）３３.２ｇを回収した。得られた（Ｂ１）を高速液体クロマトグラフィー（Waters社製S1525）により分析した結果、フェノール化合物（ｂ１）のエステル化物（Ｂ１）の純度は９８％であった（検出波長２５４ｎｍ）。
【００８５】
【化２２】
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【００８６】
＜キノンシジアジドスルフォン酸エステル（Ｂ２）及び（Ｂ３）の合成＞
実施例で使用するナフトキノンジアジド化合物（Ｂ２）及び（Ｂ３）は、上記（ｂ１）に対応するフェノール化合物を下記（ｂ２）及び（ｂ３）ものに置き換え、上記方法と同様の方法で合成した。
【００８７】
【化２３】
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【００８８】
〔ＰＢＯ前駆体樹脂の合成〕
＜樹脂Ａ−１の合成＞
３つ口フラスコ１００mlに、３．８５ｇ（１０．５mmol）のヘキサフルオロ−２,２−
ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１.７０ｇ（２１mmol）のピリ
ジンおよび１５ｇのＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）を添加した。すべての固体が
溶解するまで溶液を室温で撹拌し、次いで氷浴内で０〜５℃で冷却した。この溶液に１.
０２ｇ（５mmol）のイソフタロイルクロライドおよび１０ｇのＮＭＰ中に溶解した１.４
８ｇ（５mmol）の１,４−オキシジベンゾイルクロライドを滴状に添加した。添加が完了
した後、得られる混合物を室温で１８時間撹拌した。激しく撹拌した８００mlの脱イオン水中で、粘稠な溶液を投入し、析出した白色粉体を濾過によって回収し、そして脱イオン水および水／メタノール（５０／５０）混合物によって洗浄した。真空下でポリマーを４０℃において２４時間乾燥させ、目的物である樹脂Ａ−１を得た。収量はほとんど定量的であり、また樹脂Ａ−１の固有粘度は２５℃において０.５ｇ／ｄＬの濃度でＮＭＰ中で測定すると０.２８ｄＬ／ｇであった。
【００８９】
＜樹脂Ａ−２の合成＞
３つ口フラスコ１００mlに、３．８５ｇ（１０．５mmol）のヘキサフルオロ−２,２−
ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１.７０ｇ（２１mmol）のピリ
ジンおよび１５ｇのＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）を添加した。すべての固体が溶解するまで溶液を室温で撹拌し、次いで氷浴内で０〜５℃で冷却した。この溶液に０．４１ｇ（２mmol）のイソフタロイルクロライドおよび１０ｇのＮＭＰ中に溶解した２．３６ｇ（８mmol）の１,４−オキシジベンゾイルクロライドを滴状に添加した。添加が完了した後、得られる混合物を室温で１８時間撹拌した。激しく撹拌した８００mlの脱イオン水中で、粘稠な溶液を投入し、析出した白色粉体を濾過によって回収し、そして脱イオン水および水／メタノール（５０／５０）混合物によって洗浄した。真空下でポリマーを４０℃において２４時間乾燥させ、目的物である樹脂Ａ−２を得た。収量はほとんど定量的であり、また樹脂Ａ−２の固有粘度は２５℃において０.５ｇ／ｄＬの濃度でＮＭＰ中で測定すると０.２６ｄＬ／ｇであった。
【００９０】
＜樹脂Ａ−３の合成＞
上で得た樹脂Ａ−１ ５.４２ｇ（１０.０mmol）のポリマーと５０mlのテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を添加した。混合物を１０分間撹拌し、そして固形物を完全に溶解した。次いで、０.５４ｇ（２mmol）の１,２−ナフトキノンジアジド−５−スルホニルクロライドを添加しそして混合物をさらに１０分間撹拌した。０.２０ｇ（２mmol）のトリエチルアミンを３０分で徐々に添加し、次いで反応混合物を５時間撹拌した。次いで、激しく撹拌した５００mlの脱イオン水に反応混合物を徐々に添加した。沈殿した生成物を濾過によって分離しそして２００mlの脱イオン水で洗浄した。この生成物にさらに６００mlの脱イオンを添加しそして混合物を３０分間激しく撹拌した。濾過の後、生成物を１００mlの脱イオン水で洗浄した。単離された生成物を４０℃で一晩乾燥させた。収率は９０％であった。
【００９１】
＜樹脂Ａ−４の合成＞
上記樹脂Ａ−２を原料として、樹脂Ａ−３と同様の手法で樹脂Ａ−４を合成した。
【００９２】
〔感光性樹脂組成物の調製〕    
表１に記載の樹脂、感光剤、フェノール性水酸基含有化合物、及び、２ｇの下記密着促進剤Ｃ（アルコキシシラン化合物）をγ−ブチロラクトンに溶解し固形分濃度４０質量％の溶液を作成し、ついでテトラフルオロエチレン製カセット型フィルター（０.２μｍ）で濾過し、感光性樹脂組成物を調製した。
【００９３】
【化２４】
2007240975.tif 000025
【００９４】
＜残膜率評価＞
調製した組成物をシリコンウエハー上にスピンコートし、そしてホットプレート上で１２０℃で４分間ベーキングを行って厚さ８μｍのフィルムを得た。このフィルムをｉ−ラインステッパーを使用し、１００ミクロンのビアホール繰り返しパターンのマスクを使用して、露光し、次いで０.２６２ＮのＴＭＡＨ水溶液を用いて現像し、続いて脱イオン水ですすいだ。
１００ミクロンのビアホールパターンを再現する露光量を最適露光量として、その露光量で露光、現像し、パターンを得た際の未露光部の膜厚（ＦＴ１）を測定し、残膜率を以下のように定義した。
残膜率＝１００×ＦＴ１（μｍ）／８μｍ
【００９５】
＜現像後膜厚の面内均一性の評価＞
現像後のウエハー上の膜厚を５０点測定し、その標準偏差が０．５μｍ以下の場合を○それより大きい場合を×とした。
＜キュア後膜厚の面内均一性の評価＞
現像後のウエハー上の膜厚を５０点測定し、その標準偏差が１．０μｍ以下の場合を○それより大きい場合を×とした。
【００９６】
【表１】
2007240975.tif 000026
【００９７】
【化２５】
2007240975.tif 000027
【００９８】
表１の組成物の評価結果を表２に示した。
【００９９】
【表２】
2007240975.tif 000028
【０１００】
表２の結果より、本発明の感光性樹脂組成物は、感度、残膜率、膜厚均一性の性能バランスが著しく改良されることがわかる。