(57)【要約】【課題】修理箇所を予測し、修理箇所が一目で分かるよう明示することで、修理の効率化を図る。【解決手段】製品個別の検査結果と不良項目を記憶した検査データベース５と、修理箇所と修理日時を記憶した修理履歴データベース１３をもとに、再検査で不良となった修理箇所は予測の対象から除外した上で、修理履歴データベース１３から修理箇所のトレンドを取得し（ステップＳ７）、修理箇所を予測する（ステップＳ１０）。ＣＡＤデータベース１４より分解図を描画し（ステップＳ８）、修理箇所を分解図上に強調表示し（ステップＳ１１，ステップＳ１２）、修理履歴も合わせて表示する。【選択図】図８
2007316733.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品の修理支援システムであって、
機種名、製造番号を予め記録して製品毎に装着されている記録媒体と、
機種名別・製造番号別の検査日時、検査結果および不良項目を記憶する検査データベースと、
機種名別・製造番号別の不良項目、修理日時、修理箇所、再検査日時および再検査結果を記憶する修理履歴データベースと、
前記製品を構成する各部品の部品番号、部品名称、表示色、部品番号および部品名称の文字サイズ、文字の種類、部品図を構成する線分の座標、色および線分の太さを予め記憶したＣＡＤデータベースと、
検査工程において前記記録媒体を読み取ることにより、機種名、製造番号、検査日時を取得する第１の記録媒体読取部と、
前記第１の記録媒体読取部により取得した機種名、製造番号、検査日時と検査結果および不良項目とを関連付けて前記検査データベースに記憶する検査データ処理部と、
修理工程において製品毎に装着された前記記録媒体を読み取ることにより、機種名、製造番号、修理日時を取得する第２の記録媒体読取部と、
前記第２の記録媒体読取部により取得した機種名および製造番号に基づいて前記検査データベースから不良項目を検索して選択する不良項目選択部と、
前記第２の記録媒体読取部により取得した機種名、製造番号と前記不良項目選択部で選択した不良項目とに基づいて前記修理履歴データベースから修理箇所および再検査結果を検索する修理履歴検索部と、
前記修理履歴検索部で得られた再検査結果で不良となっている修理箇所を対象から外し、機種名と不良項目と前記修理履歴データベースから得られた修理箇所のトレンドとに基づいて修理箇所の予測を行なう修理箇所予測部と、
機種名に基づいて前記ＣＡＤデータベースより製品の分解図を描くために必要な情報を検索して分解図を描画し、前記修理箇所予測部で得られた修理箇所を前記分解図上に強調表示する修理箇所表示部と、
前記修理箇所予測部で修理箇所の特定が不可能な場合に修理者により修理箇所の入力が行われる修理箇所入力部と、
前記修理箇所予測部で得られた修理箇所および前記修理箇所入力部で入力された修理箇所を前記修理履歴データベースに記憶する修理箇所登録部と、を備えたことを特徴とする修理支援システム。
【請求項２】
前記修理箇所表示部は、修理箇所と併せて修理履歴を分解図上に表示することを特徴とする請求項１に記載の修理支援システム。
【請求項３】
前記修理箇所入力部は、前記修理箇所表示部により描画済みの分解図から修理箇所が選択入力されることを特徴とする請求項１に記載の修理支援システム。
【請求項４】
前記各部がデータ送受信を行うネットワークを介して接続されていることを特徴とする請求項１に記載の修理支援システム。
【請求項５】
製品の修理支援方法であって、
機種名、製造番号を予め記録して製品毎に装着されている記録媒体と、機種名別・製造番号別の検査日時、検査結果および不良項目を記憶する検査データベースと、機種名別・製造番号別の不良項目、修理日時、修理箇所、再検査日時および再検査結果を記憶する修理履歴データベースと、前記製品を構成する各部品の部品番号、部品名称、表示色、部品番号および部品名称の文字サイズ、文字の種類、部品図を構成する線分の座標、色および線分の太さを予め記憶しているＣＡＤデータベースとを用い、
検査工程において前記記録媒体を読み取ることにより機種名、製造番号、検査日時を取得する第１の記録媒体読取ステップと、
前記取得した機種名、製造番号、検査日時と検査結果および不良項目とを関連付けて前記検査データベースに記憶する検査データ処理ステップと、
修理工程において製品毎に装着した前記記録媒体を読み取ることにより機種名、製造番号、修理日時を取得する第２の記録媒体読取ステップと、
前記第２の記録媒体読取ステップで得られた機種名、製造番号に基づいて前記検査データベースより不良項目を検索し選択する不良項目選択ステップと、
前記第２の記録媒体読取ステップで得られた機種名、製造番号と前記不良項目選択ステップで選択した不良項目とに基づいて前記修理履歴データベースより修理箇所および再検査結果を検索する修理履歴検索ステップと、
前記修理履歴検索ステップで得られた再検査で不良となっている修理箇所を対象から外し、機種名と不良項目と前記修理履歴データベースから得た修理箇所のトレンドとに基づいて修理箇所の予測を行なう修理箇所予測ステップと、
機種名に基づいて前記ＣＡＤデータベースより製品の分解図を描くために必要な情報を検索して分解図を描画し、前記修理箇所予測ステップで得られた修理箇所を前記分解図上に強調表示する修理箇所表示ステップと、
前記修理箇所予測ステップで修理箇所の特定が不可能な場合に修理箇所の入力を受け付ける修理箇所入力ステップと、
前記修理箇所予測ステップで得られた修理箇所および前記修理箇所入力ステップで入力された修理箇所を前記修理履歴データベースに記憶する修理箇所登録ステップと、を有することを特徴とする修理支援方法。
【請求項６】
前記修理箇所表示ステップは、修理箇所と併せて修理履歴を分解図上に表示するステップを含むことを特徴とする請求項５に記載の修理支援方法。
【請求項７】
前記修理箇所入力ステップは、前記修理箇所表示ステップにより描画済みの分解図から修理箇所を選択入力するステップを含むことを特徴とする請求項５に記載の修理支援方法。
【請求項８】
前記検査データ処理ステップは、再検査で不良となった場合に、前記修理履歴データベースに再検査結果を登録するステップを含むことを特徴とする請求項５に記載の修理支援方法。
【請求項９】
請求項５ないし請求項８のいずれか１項に記載の修理支援方法の各ステップをコンピュータに実行させるための修理支援プログラム。
【請求項１０】
請求項９に記載の修理支援プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は製品の修理に際して修理箇所を予測し、修理者に修理箇所を明示することにより、修理作業を効率的に行えるよう支援する修理支援システム、修理支援方法、修理支援プログラムおよびこの修理支援プログラムを格納した記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明に関連した従来技術として以下に示す修理支援システムがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この修理支援システムは、不良項目を入力すると、検査結果および修理履歴を記憶したデータベースから、不良項目に対する修理箇所を抽出し、修理箇所の多い順に選択し、修理箇所を推定する。修理者はシステムより提示された修理箇所をもとに修理を行なう。修理後の再検査でＯＫの場合は、修理箇所が修理履歴のデータベースに格納されるが、修理後の再検査でＮＧの場合は、修理箇所が修理履歴のデータベースに格納されない。以上のデータ処理を行うことにより、修理者の経験に頼ることなく製品の修理箇所を推定できる。
【特許文献１】特開２００５−１９００２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記した従来の修理支援システムでは、製品組立後の検査で不良が発生した場合、不良現象により、すぐに修理に取り掛かれる場合とそうでない場合がある。家電製品の例でいえば、前者はキズなどの外観不良があり、この場合外観不良部品の交換あるいは手直しなど修理作業が直ぐに行える。また、プリント基板の部品装着後、ＩＣＴ（インサーキットテスタ）による検査が行われ、不良箇所がＩＣＴより出力され、ＩＣＴにより示された不良箇所に対し修理が行われる。
【０００５】
しかし、製品組立後の検査結果が機能欠陥や性能の欠如のような不良であった場合には、原因が種々あるため、修理箇所の特定が難しく、従来は経験を積んだベテランの修理者、品質管理者あるいは設計者が修理箇所の特定を行っている場合が多い。また、不良発生後に生産条件の見直しや設計改善を行った結果、工程品質が改善されるどころか悪くなったりする例もあり、修理箇所の特定がより難しくなってきている。
【０００６】
上記特許文献１に記載の修理支援システムは、過去の修理データより修理件数の多い修理箇所を推定しているが、上記のような機能欠陥や性能の欠如のような不良に対しては十分に適用できないといった問題があった。また、上記特許文献１の修理支援システムは、過去の修理データがあることを前提にしており、過去に発生したものと同一の不良項目が検査データベースに無い、あるいは不良項目に対する修理箇所が修理データベースに無い場合にデータの処理ができないため、新たな不良に対し修理データを蓄積できないといった問題があった。また、このような問題と関連して、修理履歴および修理箇所が誰にでも分かるようにビジュアルに示すことが要望されていた。
【０００７】
本発明はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、工程品質を落すことなく、修理箇所が一目で分かるようにすることで、修理の効率化を図った修理支援システム、修理支援方法、修理支援プログラムおよびこの修理支援プログラムを格納した記録媒体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の修理支援システムは、製品の修理支援システムであって、大別すると、検査工程での検査データを収集する検査データ収集部、修理工程での修理箇所を修理者に示し、修理データを収集する修理支援部、およびシステムを構成する要素間でデータの送受信を行うために設けられたネットワークによって構成される。
【０００９】
検査データ収集部は、記録媒体、第１の記憶媒体読取部、検査データ処理部、検査データベースから構成されている。
【００１０】
記録媒体は、機種名、製造番号を予め記録して製品毎に装着されている。検査データベースは、機種名別・製造番号別の検査日時、検査結果および不良項目を記憶する。修理履歴データベースは、機種名別・製造番号別の不良項目、修理日時、修理箇所、再検査日時および再検査結果を記憶する。ＣＡＤデータベースは、前記製品を構成する各部品の部品番号、部品名称、表示色、部品番号および部品名称の文字サイズ、文字の種類、部品図を構成する線分の座標、色および線分の太さを予め記憶している。
【００１１】
第１の記録媒体読取部は、検査工程において前記記録媒体を読み取ることにより、機種名、製造番号、検査日時を取得する。検査データ処理部は、前記第１の記録媒体読取部により取得した機種名、製造番号、検査日時と検査結果および不良項目とを関連付けて前記検査データベースに記憶する。
【００１２】
また、修理支援部は、第２の記録媒体読取部、不良項目選択部、修理履歴検索部、修理箇所予測部、修理箇所表示部、修理箇所入力部、修理箇所登録部、前記修理履歴データベースおよび前記ＣＡＤデータベースから構成されている。
【００１３】
第２の記録媒体読取部は、製品毎に装着された前記記録媒体を修理工程において読み取ることにより、機種名、製造番号、修理日時を取得する。不良項目選択部は、前記第２の記録媒体読取部により取得した機種名および製造番号に基づいて前記検査データベースから不良項目を検索し選択する。修理履歴検索部は、前記第２の記録媒体読取部により取得した機種名、製造番号と前記不良項目選択部で選択した不良項目とに基づいて前記修理履歴データベースから修理箇所および再検査結果を検索する。修理箇所予測部は、前記修理履歴検索部で得られた再検査結果で不良となっている修理箇所を対象から外し、機種名と不良項目と前記修理履歴データベースから得られた修理箇所のトレンドとに基づいて修理箇所の予測を行なう。修理箇所表示部は、機種名に基づいて前記ＣＡＤデータベースより製品の分解図を描くために必要な情報を検索して分解図を描画し、前記修理箇所予測部で得られた修理箇所を前記分解図上に強調表示する。修理箇所入力部は、前記修理箇所予測部で修理箇所の特定が不可能な場合に修理箇所の入力が行われる。修理箇所登録部は、前記修理箇所予測部で得られた修理箇所および前記修理箇所入力部で入力された修理箇所を前記修理履歴データベースに記憶する。
【００１４】
このような各部の処理動作により、修理箇所が修理箇所表示部に表示された分解図上に強調表示されるので、修理者は修理箇所が一目で分かるため、修理作業を効率的に行うことが可能となる。
【００１５】
この場合、前記修理箇所表示部は、修理箇所と併せて修理履歴を分解図上に表示するように構成してもよい。このように修理履歴も分解図上に表示することで、修理箇所の予測に至った経緯が分かるため、修理作業をより効率的に行うことができる。
【００１６】
また、前記修理箇所入力部は、前記修理箇所表示部により描画済みの分解図から修理箇所が選択入力されるように構成してもよい。このように、描画済みの分解図から修理箇所を直接選択入力することで、入力ミス等の発生も防止することができる。
【００１７】
また、本発明の修理支援方法は、機種名、製造番号を予め記録して製品毎に装着されている記録媒体と、機種名別・製造番号別の検査日時、検査結果および不良項目を記憶する検査データベースと、機種名別・製造番号別の不良項目、修理日時、修理箇所、再検査日時および再検査結果を記憶する修理履歴データベースと、前記製品を構成する各部品の部品番号、部品名称、表示色、部品番号および部品名称の文字サイズ、文字の種類、部品図を構成する線分の座標、色および線分の太さを予め記憶しているＣＡＤデータベースとを用い、検査工程において前記記録媒体を読み取ることにより機種名、製造番号、検査日時を取得する第１の記録媒体読取ステップと、前記取得した機種名、製造番号、検査日時と検査結果および不良項目を関連付けて前記検査データベースに記憶する検査データ処理ステップと、修理工程において製品毎に装着した前記記録媒体を読み取ることにより機種名、製造番号、修理日時を取得する第２の記録媒体読取ステップと、前記第２の記録媒体読取ステップで得られた機種名、製造番号に基づいて前記検査データベースより不良項目を検索し選択する不良項目選択ステップと、前記第２の記録媒体読取ステップで得られた機種名、製造番号と前記不良項目選択ステップで選択した不良項目とに基づいて前記修理履歴データベースより修理箇所および再検査結果を検索する修理履歴検索ステップと、前記修理履歴検索ステップで得られた再検査で不良となっている修理箇所を対象から外し、機種名と不良項目と前記修理履歴データベースから得た修理箇所のトレンドとに基づいて修理箇所の予測を行なう修理箇所予測ステップと、機種名に基づいて前記ＣＡＤデータベースより製品の分解図を描くために必要な情報を検索して分解図を描画し、前記修理箇所予測ステップで得られた修理箇所を前記分解図上に強調表示する修理箇所表示ステップと、前記修理箇所予測ステップで修理箇所の特定が不可能な場合に修理箇所の入力を受け付ける修理箇所入力ステップと、前記修理箇所予測ステップで得られた修理箇所および前記修理箇所入力ステップで入力された修理箇所を前記修理履歴データベースに記憶する修理箇所登録ステップと、を有することを特徴とする。
【００１８】
このような特徴を有する本発明によれば、修理箇所が修理箇所表示部に表示された分解図上に強調表示されるので、修理者は修理箇所が一目で分かるため、修理作業を効率的に行うことが可能となる。
【００１９】
また、本発明の修理支援方法によれば、前記修理箇所表示ステップは、修理箇所と併せて修理履歴を分解図上に表示するステップを含んでいてもよい。このように修理履歴も分解図上に表示することで、修理箇所の予測に至った経緯が分かるため、修理作業をより効率的に行うことができる。
【００２０】
また、本発明の修理支援方法によれば、前記修理箇所入力ステップは、前記修理箇所表示ステップにより描画済みの分解図から修理箇所を選択入力するステップを含んでいてもよい。このように、描画済みの分解図から修理箇所を直接選択入力することで、入力ミス等の発生も防止することができる。
【００２１】
さらに、本発明の修理支援方法によれば、前記検査データ処理ステップは、再検査で不良となった場合に、前記修理履歴データベースに再検査結果を登録するステップを含んでいてもよい。
【００２２】
なお、上記構成の修理支援方法は、この修理支援方法の各ステップをコンピュータに実行させるための修理支援プログラムによって実現されている。この修理支援プログラムは、コンピュータ読み取り可能な記録媒体に格納して提供することが可能である。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、修理箇所が分解図上に強調表示されるため、修理箇所を一目で正確に確認することができる。また、修理箇所は修理履歴より予測されたものであり、修理履歴も併せて表示されるので、修理箇所予測に至った経緯も分かり、修理作業をより効率的に行うことができる。
【００２４】
また、新たな不良に対しても修理データの蓄積ができるため、修理支援システムの適用範囲を広げることができる。さらに、修理ノウハウが蓄積されるので、修理者のスキルアップも図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２６】
図１は、本実施形態の修理支援システムのシステム構成図である。
【００２７】
本実施形態の修理支援システムは、大別すると、検査工程での検査データを収集する検査データ収集部Ａ、修理工程での修理箇所を修理者に明示し、修理データを収集する修理支援部Ｂ、およびシステムを構成する要素間でデータの送受信を行うためのネットワークＣから構成される。
【００２８】
検査データ収集部Ａは、記録媒体１、第１の記憶媒体読取部３、検査データ処理部４、検査データベース５から構成されている。
【００２９】
記録媒体１は製品２毎に装着されており、その装着されている製品２の検査結果および修理データの履歴を追跡するため、その製品の機種名および製造番号が予め記録されている。このような記録媒体１としては、バーコード、２次元コード、ＩＣタグ、あるいはＲＦＩＤなどを用いることができる。図２は、記録媒体１のサンプル例を示しており、ここではバーコードを例示している。
【００３０】
第１の記録媒体読取部３は、この記録媒体１の情報を読み取る装置であり、図２のバーコードを読み取る場合にはバーコードリーダが用いられる。
【００３１】
検査データ処理部４は、第１の記録媒体読取部３で読み取られた機種名および製造番号と、製品２毎の検査結果とを関連付けて検査データベース５に記憶するためのデータ処理部である。図３は、検査データベース５の構造の一例を示している。
【００３２】
検査データベース５は、検査日時、機種名、製造番号、検査結果、不良項目の各項目からなっている。機種名および製造番号は、記録媒体１を第１の記憶媒体読取部３で読み取ることにより取得でき、検査日時は、記憶媒体１を読み取った日時である。また、検査結果は、検査装置あるいは人による製品２毎のＯＫ（良品）、ＮＧ（不良品）の判定結果である。検査結果は、前記機種名、製造番号、検査日時、およびＮＧの場合の不良項目と共に併せて記憶されている。
【００３３】
また、検査データ処理部４は、製品修理後の再検査の結果を修理データベース１３に書き込み、修理履歴を追跡するためのデータ更新処理行う。データ更新処理については後述するステップＳ１６で詳細に述べる。
【００３４】
修理支援部Ｂは、第２の記録媒体読取部６、不良項目選択部７、修理履歴検索部８、修理箇所予測部９、修理箇所表示部１０、修理箇所入力部１１、修理箇所登録部１２、修理履歴データベース１３、およびＣＡＤデータベース１４から構成されている。製品２毎に検査を行なった後、その製品２は記録媒体１が装着された状態でこの修理支援部Ｂが配置された修理工程に回される。以下、修理支援部Ｂについて説明する。
【００３５】
製品２に装着されている記録媒体１には、機種名および製造番号が記録されているので、第２の記録媒体読取部６で記録媒体１を読み取ることにより、修理すべき製品の機種名および製造番号が分かる。
【００３６】
不良項目選択部７は、第２の記録媒体読取部６より得られた機種名および製造番号を検索キーとして、検査データベース５より不良項目を検索し表示することで、不良項目を選択入力できるようになっている。
【００３７】
修理履歴検索部８は、製品２毎に修理履歴データベース１３に記憶済の修理履歴を検索し、修理箇所および再検査結果を得る。
【００３８】
修理箇所予測部９は、修理履歴検索部８で得られた再検査結果がＮＧとなっている修理箇所を予測の対象から外した上で、機種名と不良項目をキーにして修理履歴データベース１３より修理箇所別、修理日別に修理件数を集計し、集計結果のトレンドより修理箇所の予測を行なう。予測方法の詳細については後述するステップ１０で詳細に述べる。
【００３９】
修理箇所表示部１０は、機種名をキーとしてＣＡＤデータベース１４より分解図を描くために必要な情報を検索して、分解図を描き、修理箇所予測部９より予測される修理箇所を当該分解図上に強調表示する。また、分解図と併せて製品２毎の修理履歴を表示し、修理を行なったが再検査の結果ＮＧとなり、修理対象から外すべき修理箇所を提示する。
【００４０】
修理箇所入力部１１は、修理箇所が予測できない場合に、修理箇所表示部１０に描かれた分解図から修理箇所を選択入力するためのものである。
【００４１】
修理箇所登録部１１は、修理箇所を修理履歴データベース１３に登録する。修理箇所が予測可能な場合は、修理箇所予測部９で予測された修理箇所を、修理箇所が予測できない場合は、修理箇所入力部１０で選択入力された修理箇所を修理履歴データベース１３に登録する。
【００４２】
図４は、修理履歴データベース１３の構造の一例を示している。
【００４３】
修理履歴データベース１３には、不良情報として不良項目と検査日時があり、修理情報として修理箇所と修理日時があり、これら不良情報および修理情報は機種毎・製造番号毎に記憶されている。また、修理履歴データベース１３には、修理の履歴が容易に分かるように、修理後の再検査日時と再検査結果も併せて記憶されている。
【００４４】
ＣＡＤデータベース１４には、機種毎に、分解図を描くのに必要な情報が記憶されている。以下、図５に示すＣＡＤデータベース１４の構成例および図６に示す線分座標の説明図を参照して詳細に説明する。
【００４５】
本実施形態では、製品２を構成している部品および部品番号を描画するために、部品を複数の平面の集合体として表現し、平面は閉じた多角形すなわち線分の集合体として近似し、部品番号を文字として扱い、図５に示すような形でＣＡＤデータベース１４に記憶する。すなわち、部品情報として部品番号、部品名称、部品の表示色、部品番号および部品名称を描くための文字サイズ、および文字種類が記憶されている。部品を複数の平面の集合体として近似しているので、部品を構成する面ごとに表示色が記憶されている。また、多角形情報には、平面を描くための線分座標、線の色および太さの情報が含まれており、Ｘ１、Ｙ１、Ｘ２，Ｙ２，・・・などの線分座標は図６に示す通りであり、分解図の原点を座標の原点としている。
【００４６】
図５に示すＣＡＤデータベース１４より機種名をキーとして部品情報および多角形情報を検索・取得して、分解図を描く。描画した分解図を図７に示す。
【００４７】
部品情報に関し、部品の表示色、文字サイズ、文字の種類あるいは線分の太さを変えることにより、分解図上の部品を強調表示できる。例えば、部品の表示色を「赤」に、文字サイズを「１４」に、文字の種類を「太」に、あるいは線分の太を「２pt」に設定して部品図を描画することにより、部品を強調表示できる。逆に、部品の表示色を「グレー」として設定することにより、修理箇所の対象から外したい部品を描画することもできる。
【００４８】
次に、上記構成の修理支援システムによる修理支援時のデータ処理について、図８に示すフローチャートを参照して説明する。
【００４９】
ステップＳ１では、製品２に装着された記憶媒体１を第２の記録媒体読取部６で読み取り、機種名および製造番号を取得する。
【００５０】
ステップＳ２では、製品２の検査後、検査結果および不良項目を、ステップＳ１で取得した機種名と製造番号および検査日時と共に検査データベース５に記憶する。
【００５１】
ステップＳ３では、検査結果より判断して、ＯＫの場合（すなわち、検索結果にＮＧが無い場合）はデータ処理を終了する。
【００５２】
ステップＳ４では、ステップＳ３で検査結果がＮＧの場合、再検査か否かを判定する。すなわち、検査データベース１２に機種、製造番号および不良項目が同一のレコードが複数件存在する場合において、これらレコードの中で検査日時が直近の検査データで検査結果がＮＧとなっている場合には、修理後の再検査での不良と見做し、ステップＳ１６の処理を行う。一方、再検査でない場合はステップＳ５の処理を行う。
【００５３】
ステップＳ５では、修理工程で製品２に装着された記録媒体１を第２の記録媒体読取部６で読み取り、機種名と製造番号を取得する。
【００５４】
ステップＳ６では、ステップＳ５で取得した機種名と製造番号をキーにして、検査データベース５より不良項目を検索し表示する。そして、表示された不良項目の中から不良項目を選択する。例えば、機種名「ＭＯＤＥＬＡ」、製造番号「Ｘ０００４」の場合は不良項目として「コピーで白線」が選択される。
【００５５】
ステップＳ７では、ステップＳ６による機種名、製造番号、不良項目をキーとして修理履歴データベース１３より修理箇所および再検査結果を検索する。
【００５６】
ステップＳ８では、機種名をキーにしてＣＡＤデータベース１３から分解図を描くために必要な情報を検索し、分解図を描く。
【００５７】
ステップＳ９では、修理箇所の有無を判断する。すなわち、ステップS７での修理箇所の検索結果より修理箇所がわかるので、修理箇所の有無を判断できる。
【００５８】
ステップＳ１０では、ステップＳ９で修理箇所が有る場合に、修理箇所を予測する。すなわち、ステップＳ５で得られた機種名とステップＳ６で選択した不良項目を検索キーにして、修理履歴データベース１３より検索キーに合致するデータを検索し、修理箇所別、修理日別に修理件数を集計する。
【００５９】
図９は、集計結果の例を示している。この例では、横軸に修理日を、縦軸に修理件数をとり、修理箇所をパラメータとしてグラフにトレンドを描いている。そして、修理箇所別の修理件数トレンドを外挿して、修理件数を予測する。図９（ａ）に示す例では、部品Ａの修理件数が最も多いので、部品Ａが修理箇所であると予測される。一方、図９（ｂ）に示す例では、過去において部品Ａの修理件数が多かったが、減少傾向にあり、逆に部品Ｃが増加傾向にある。従って、この場合には部品Ｃが修理箇所であると予測される。
【００６０】
ステップＳ１１では、ステップＳ１０で予測される修理箇所、すなわち部品の表示色、部品図を描画する線分の太さや色、部品番号の文字サイズや太さなどの属性データを設定する。
【００６１】
ステップＳ１２では、ステップＳ１１で設定したデータに基づき、修理箇所を分解図上に強調表示する。
【００６２】
図１０は、修理箇所を強調表示した例である。この例では、部品番号１番の部品Ｄが修理箇所として強調表示されている。従って修理者は、この強調表示されている部品Ｄの修理作業に取り掛かることができる。また、部品Ｂに対し修理を行ったが再検査の結果がＮＧであった場合、修理対象から除外する箇所であることが分かるように、部品Ｂはグレーで表示（ただし、図１０では斜線を付して表示）されている。
【００６３】
ステップＳ１３では、ステップＳ９で修理箇所がないと判断された場合、ステップＳ８で描画した分解図から修理箇所を選択する。すなわち、ステップＳ８で描画した分解図はグラッフィックディスプレイなどの修理箇所表示部１０に描画されており、修理者はマウスやダブレットなどの修理箇所入力部１１を用い、修理箇所表示部１０に描画されている分解図から修理箇所を選択する。
【００６４】
ステップＳ１４では、ステップＳ１２で強調表示された修理箇所、またはステップＳ１３で選択された修理箇所を修理履歴データベース１３に登録する。すなわち、ステップＳ３で得られた機種名、製造番号と、ステップＳ４で選択された不良項目と、ステップＳ１０で予測された修理箇所および修理日時と、検査データベース５より得られた検査日時とを、修理履歴データベース１３に記憶する。この場合、修理履歴データベース１３の再検日時および再検査結果の欄には何の情報も記憶されていない。
【００６５】
ステップＳ１５では、ステップＳ１２で強調表示された修理箇所、またはステップＳ１３で選択された修理箇所の修理作業を修理者が行い、修理作業終了後は、修理した製品２を検査工程に戻し、ステップＳ１の処理が行われる。すなわち、検査工程に戻された製品２に装着されている記憶媒体１を第２の記録媒体読取部６で読み取る処理が行われる。
【００６６】
一方、ステップＳ４において、ステップＳ３での検査結果のＮＧが再検査後のＮＧであると判定された場合には、ステップＳ１６において、修理履歴データベース１３の更新処理を行う。すなわち、再検査結果がＮＧの機種、製造番号および不良項目に合致するデータを修理履歴データベース１３より検索し、再検査結果及び再検査日時を書き換えて、ステップＳ５の処理へ戻る。
【００６７】
不良品の再検査結果がＯＫになるまで上記ステップＳ１〜ステップＳ１６の処理を繰り返すことにより、不良品に対する修理を確実に行うことができる。
【００６８】
本実施形態では、製品の修理箇所を部品の分解図上に強調表示する例で説明しているが、具体的な適用事例としては、例えば基板の修理箇所をプリント基板図上に強調表示することで、回路部品等の修理箇所を的確に把握することができる。
【００６９】
本発明の修理支援プログラムは、上記した修理支援システムで実施される修理支援方法をコンピュータに実行させるものであり、本発明の記録媒体は、この修理支援プログラムを格納したコンピュータ読み取り可能な記録媒体である。この記録媒体の一例としては、マスクＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）、フラッシュＲＯＭといった半導体記憶素子、ハードディスク、フレキシブルディスク、ＭＯ（ｍａｇｎｅｔｏ−ｏｐｔｉｃ）ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ（Ｃｏｍｐａｃｔ  Ｄｉｓｃ  Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）、ＤＶＤ−ＲＯＭ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｃ  Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）、光磁気ディスク、ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）カード、磁気テープ等を挙げることができ、さらに、プログラムを記録することが可能であれば他の記録媒体であってもよい。また、プログラムそのものをネットワークを介した通信により伝送して記録媒体に記録するといった形態であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の修理支援システムのシステム構成図である。
【図２】記録媒体のサンプル例を示す説明図である。
【図３】検査データベースの構造の一例を示す説明図である。
【図４】修理履歴データベースの構造の一例を示す説明図である。
【図５】ＣＡＤデータベースの構造の一例を示す説明図である。
【図６】線分座標の説明図である。
【図７】分解図のサンプル例を示す説明図である。
【図８】本発明の修理支援処理を示すフローチャートである。
【図９】修理箇所予測部による集計結果の一例を示す説明図である。
【図１０】修理箇所を強調表示した例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００７１】
Ａ  検査データ収集部
Ｂ  修理支援部
Ｃ  ネットワーク
１    記録媒体
２    製品
３   第１の記憶媒体読取部
４   検査データ処理部
５   検査データベース
６  不良項目選択部
７   第２の記憶媒体読取部
８   修理履歴検索部
９   修理箇所予測部
１０  修理箇所表示部
１１  修理箇所入力部
１２   修理箇所登録部
１３  修理履歴データベース
１４  ＣＡＤデータベース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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