(57)【要約】【課題】個人注文型のインソールを提供する。【解決手段】合繊生地製の上層２０ａと発泡層製の中層２０ｂと混合樹脂層製の下層２０ｃとを有する個人注文型のインソールにおいて、前記個人注文型のインソールは、温度に応じて色が変わる熱感応フィルムシート３０がインソール下層２０ｃの側面の底面に取り付けられ、且つ、前記下層２０ｃは変形温度にて圧力をかけると変形が起こり、冷却後に変形されたままで固まるような特性を有する熱可塑性の混合樹脂層製のものであることを特徴とする。これにより、個人注文型のインソールの下層の側面の底面に熱感応フィルムシートを取り付けることにより、個人注文型のインソールの適正な変形温度である７１℃の温度にて熱感応フィルムシートの色表示部が銀色から黒色に変わることから、だれでも個人注文型のインソールの適正な変形温度を容易に識別することが可能になる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合繊生地製の上層（２０ａ）と発泡層製の中層（２０ｂ）と混合樹脂層製の下層（２０ｃ）とを有する個人注文型のインソールにおいて、
前記個人注文型のインソールは、温度に応じて色が変わる熱感応フィルムシート（３０）がインソール下層（２０ｃ）の側面の底面に取り付けられ、
且つ、前記下層（２０ｃ）は変形温度にて圧力をかけると変形が起こり、冷却後に変形されたままで固まるような特性を有する熱可塑性の混合樹脂層製のものであることを特徴とする個人注文型のインソール。
【請求項２】
前記熱感応フィルムシート（３０）は、７１℃にて変色が起こることを特徴とする請求項１に記載の個人注文型のインソール。
【請求項３】
前記下層は、低密度ポリエチレン３８〜４２重量％、線状低密度ポリエチレン３２〜３４重量％、エチレンビニルアセテート６〜７重量％、発泡剤１．４〜２．０重量％、酸化亜鉛２．０〜２．４重量％及びその他の添加剤としてのステアリン酸塩０．８〜１．２重量％、架橋剤０．８〜１．２重量％、充填剤１０〜１２重量％、顔料５〜７重量％を混合してなることを特徴とする請求項１に記載の個人注文型のインソール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、個人注文型のインソールに係り、さらに詳しくは、個人注文型のインソールの下層の底面に熱感応フィルムシートを取り付けることにより、だれでも個人注文型のインソールの適正な変形温度を容易に判断することができ、インソールに足の形状を合わせ易くしたことを特徴とする個人注文型のインソールに関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、履物の靴底は、アウトソール、ミッドソール及びインソールにより構成される。そして、履物用のインソールの場合には、各個人ごとに足の形状が異なるにも拘わらず、平面状の画一な構造のものしか出回っておらず、新たな履物を履く場合には、足の裏が履物や履物の内部に敷かれているインソールに合わず、不便を感じることが極めて頻繁であった。
【０００３】
このため、上述の如き問題点を解消するための方案が提案されている（例えば、下記の特許文献１参照）。すなわち、下記の特許文献１における図１に示すように、インソール２０は、薄い上皮２１と厚い圧着フォーム２３とのラミネート体により構成され、前記インソール２０を電子レンジにより加熱した後、足２４を当てて、力を矢印の方向に加えた後、冷却させて個人注文型のインソールを製造する方法が知られている。そして、上述の如き問題点を解消するための別の方案も提案されている（例えば、下記の特許文献２参照）。すなわち、下記の特許文献２における図２に示すように、各個人の足の形状及び特性に合う個人注文型のインソールにおいて、糸織りの織物製の織り層１１と、前記織り層１１の一面に設けられた開放粒子状の発泡体製の発泡層１２と、前記発泡層１２の上に積層される不織布層１３と、前記不織布層１３の下に発泡層１２を支える熱可塑性樹脂製のホットメルト層１４と、が順次に積層されてなる個人注文型のインソールが知られている。しかしながら、前記の如き個人注文型のインソールは、各個人の足の形状をインソールに合わせるためにドライ機またはオーブンに入れて加熱を行う場合、適正な変形温度を知ることができず、成形作業を繰り返し行うことを余儀なくされるという不都合があった。
【特許文献１】アメリカ特許ＵＳ６、３４６、２１０Ｂ１（２００２年２月１２日公告）
【特許文献２】大韓民国登録特許第１０−２００４−０４７０９０５号（２００５年１月３１日登録）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記の如き問題点を改善するためになされたものであり、その目的は、個人注文型のインソールの下層の側面の底面に熱感応フィルムシートを取り付けることにより、個人注文型のインソールの適正な変形温度である７１℃の温度にて熱感応フィルムシートの色表示部が銀色から黒色に変わることから、だれでも個人注文型のインソールの適正な変形温度を容易に識別できるようにしたことを特徴とする個人注文型のインソールを提供することにある。
【０００５】
そして、本発明の他の目的は、上層は織物生地製であり、中層は発泡層製であり、そして下層は混合樹脂層製であり、この下層には低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及びエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）を主成分とする熱可塑性混合樹脂を用いることにより、７１℃の温度にて変形可能であり、常温下での冷却中に変形されたままで固まることを特徴とする個人注文型のインソールを提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明は、合繊生地製の上層２０ａと発泡層製の中層２０ｂと混合樹脂層製の下層２０ｃとを有する個人注文型のインソールにおいて、前記個人注文型のインソールは、温度に応じて色が変わる熱感応フィルムシート３０がインソール下層２０ｃの側面の底面に取り付けられ、且つ、前記下層２０ｃは変形温度にて圧力をかけると変形が起こり、冷却後に変形されたままで固まるような特性を有する熱可塑性の混合樹脂層製のものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
上記の構成を有する本発明は、個人注文型のインソールの下層の側面の底面に熱感応フィルムシートを取り付けることにより、個人注文型のインソールの適正な変形温度である７１℃の温度にて熱感応フィルムシートの色表示部が銀色から黒色に変わることから、だれでも個人注文型のインソールの適正な変形温度を容易に識別することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
上記の構成を有する本発明は、図３、図４及び図５に示すように、合繊生地製の上層２０ａと発泡層製の中層２０ｂと混合樹脂層製の下層２０ｃとを有する個人注文型のインソールにおいて、前記個人注文型のインソールは、温度に応じて色が変わる熱感応フィルムシート３０がインソールの下層２０ｃの側面の底面に取り付けられ、且つ、前記下層２０ｃは、変形温度にて圧力を加えると変形が起こり、冷却後に変形されたままで固まるような特性を有する熱可塑性混合樹脂層製のものであることを特徴とする。
【０００９】
本発明において、上層２０ａは通常の合繊織物生地製にし、且つ、中層２０ｂは発泡層製のものにして、インソールに加わる衝撃を吸収する役割を果たすようにし、ここで、発泡層は、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）発泡体であることが好ましい。
【００１０】
また、本発明による個人注文型のインソールは、下層２０ｃにおいてインソールが変形され、前記個人注文型のインソールを７１℃まで昇温させた後、インソールの上面に足の裏を当てて荷重を加えると、個人注文型のインソールの下層２０ｃを構成している熱可塑性の混合樹脂層が圧力を受けて足の裏の形状に成形され、さらに、常温下において前記インソールの温度が冷却されると、足の裏の形状に形成されたインソールが固まってその形状をそのまま維持する。このとき、個人注文型のインソールの適正な変形温度の識別は、インソール下層２０ｃの側面の底面に取り付けられた熱感応フィルムシートの色表示部Ｌ１の変化により行われ、７１℃の温度にて熱感応フィルムシート３０の色表示部Ｌ１の色が銀色から黒色に変わる。また、個人注文型のインソールの適正な変形温度は、熱感応フィルムシートの色表示部Ｌ１が変わるタイミングを基準として、インソールの上面に足の裏を載せた後、荷重をかけると、個人注文型のインソールが足の裏の形状に成形された状態で冷却されながら固まる。このとき、成形されたインソールが不便な場合には、前記方法により再成形可能であることが特徴である。
【００１１】
本発明において用いられる「熱感応フィルムシート」とは、温度の変化に応じて色が変わるフィルムシートであって、温度が変わる場合、分子同士が互いに分解及び結合を繰り返すような性質を用いて熱感応フィルムシートを一定の温度下に一定の時間だけ放置すると、フィルムの色が変わる。これを応用した製品としては、薄膜状のフィルム温度計があり、この温度計を額に１５〜２０秒ほど載せておくと、温度の変化に応じて色が変わる。すなわち、薄膜の色が赤色であれば体温が３６〜３７．５℃、緑色であれば体温が３７．６〜３８℃、青色であれば体温が３８℃以上などのように温度の変化に応じてフィルムの色が変わるフィルムシートである。
【００１２】
このため、前記個人注文型のインソールは、熱感応フィルムシート３０に感応される温度である７１℃に合わせるためには、オーブンの温度を９０℃まで上げる必要があり、オーブンの内部においてインソールが７１℃程度まで加熱されると、このとき、熱感応フィルムシートの色表示部Ｌ１の色が銀色から黒色に変わるため、インソールが変形可能な適正な温度をユーザーが容易に目視可能になる。
【００１３】
本発明において、個人注文型のインソールの適正な変形温度とは、熱感応フィルムシートの温度が変わる時点である７１℃を意味し、このとき、インソール２０の本体の実際の温度は、前記変形温度とはやや異なる場合があるが、本発明においては、個人注文型のインソールの適正な変形温度は、熱感応フィルムシート３０において変色される時点を基準とする。
【００１４】
本発明において、インソール２０の適正な変形温度が前記温度の範囲よりも高い場合には、インソールの表面が熱くて足を当てることができないため、成形作業に難点がある恐れがあり、前記温度の範囲よりも低い場合には、インソールの下層２０ｃの熱可塑性混合樹脂が十分に加熱できずに熱変形温度に達しないため、個人注文型のインソールが成形されない恐れがある。
【００１５】
一方、本発明において用いられる熱可塑性混合樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及びエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）を主成分とする熱可塑性混合樹脂を用いることにより、７１℃の温度下において熱可塑性混合樹脂層が変形可能であり、常温下において冷却されながら変形されたままで固まることになる。
【００１６】
前記熱可塑性混合樹脂の混合比は、低密度ポリエチレン３８〜４２重量％、線状低密度ポリエチレン３２〜３４重量％、エチレンビニルアセテート６〜７重量％、発泡剤１．４〜２．０重量％、酸化亜鉛２．０〜２．４重量％及びその他の添加剤としてのステアリン酸塩０．８〜１．２重量％、架橋剤０．８〜１．２重量％、充填剤１０〜１２重量％、顔料５〜７重量％であることが好ましい。
【００１７】
本発明において、熱可塑性混合樹脂は、低密度ポリエチレン３８〜４２重量％と、線状低密度ポリエチレン３２〜３４重量％と、エチレンビニルアセテート５〜７重量％とを混合してなることが好ましい。低密度ポリエチレンと線状低密度ポリエチレンとの混合比が前記の混合範囲から逸脱すると、熱可塑性混合樹脂の適正な変形温度が変わるため、個人注文型のインソールの変形時点を定めることが困難になる恐れがある。そして、エチレンビニルアセテートは５〜７重量％を混合することが好ましく、前記の混合範囲内において、低温にて架橋的な結合を行うことにより、機械的な物性の良好なポリエチレンの物性と、低温における機械的な物性は弱いが衝撃強度の良好なエチレンビニルアセテートの物性とが互いに相互補完をするので効果がよい。本発明において、エチレンビニルアセテートを添加する理由は、エチレンビニルアセテートがポリエチレンの物性を補完し、且つ、低密度ポリエチレンや線状低密度ポリエチレンなどの非極性樹脂との馴染み性がよいためである。
【００１８】
そして、発泡剤は、熱可塑性混合樹脂を発泡させて耐衝撃性をよくする役割を果たし、１．４〜２．０重量％を添加することが好ましい。発泡剤の添加量が前記添加範囲未満である場合には、前記熱可塑性混合樹脂が十分に発泡できなくなる恐れがあり、前記添加範囲を超える場合には、熱可塑性混合樹脂が過剰に発泡されてしまい、却って機械的な物性が低下する恐れがある。本発明において使用可能な発泡剤は、通常の発泡剤としてのアゾジカーボンアミド系の発泡剤であることが好ましい。しかし、アゾジカーボンアミドは、その分解温度が２１０℃と比較的に高くて、アゾジカーボンアミド発泡剤の分解温度を低下させるため、分解促進剤（活性剤）を添加することが求められる。アゾジカーボンアミドの分解温度低下用の活性剤として酸化亜鉛を使用し、酸化亜鉛の添加量は、２．０〜２．４重量％であることが好ましい。このように、前記添加量の範囲内において酸化亜鉛を使用すると、アゾジカーボンアミドの余計な分解温度を低下させることができ、しかも、架橋剤も同時に分解させることができる。
【００１９】
本発明において、ステアリン酸塩は、発泡体を被覆させるためのものであり、０．８〜１．２重量％を使用することが好ましい。ここで、使用可能なステアリン酸塩は、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム及びステアリン酸アルミニウムよりなる群から選ばれたいずれか一種である。
【００２０】
本発明において、架橋剤は、前記低密度ポリエチレンと線状低密度ポリエチレンとを架橋させるためのものであり、０．８〜１．２重量％を添加することが好ましい。前記添加量未満である場合には、前記混合樹脂の架橋が十分に起こらない恐れがあり、前記添加量を超える場合には、架橋密度の増加により発泡体のセル寸法が小さくなって発泡体の反発弾性が下がる恐れがある。本発明において使用可能な架橋剤は、通常の架橋剤としてのジクミルパーオキシド架橋剤である。
【００２１】
そして、充填剤は、１０〜１２重量％の範囲内において、主として合成樹脂の耐老化性、耐熱性、収縮度などを調節するための目的で添加し、本発明において使用可能な充填剤は、通常の炭酸カルシウム、２酸化チタン、クレイから選ばれたいずれか１種である。
【００２２】
本発明において使用する顔料は、需要者の要求やユーザーの必要に応じて、選択的に５〜７重量％を添加することが好ましい。
【００２３】
また、本発明における熱感応フィルムシートの感応温度は７１℃であって、銀色から黒色に変わるが、熱可塑性混合樹脂の混合比の調整により混合樹脂の変形温度が変わる場合には、変わった変形温度において熱感応をする熱感応フィルムシートを使用すればよい。
【００２４】
以下、本発明の個人注文型のインソールの成形方法を下記の実施例を挙げて具体的に説明する。
【００２５】
実施例１及び２
１．個人注文型のインソールの製造
下記表１の配合比に従い、熱可塑性混合樹脂を用いて個人注文型のインソールを製造した。
【００２６】
【表１】
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（重量％）
【００２７】
２．個人注文型のインソールの足成形性の試験
上記の配合比に従い製造した個人注文型のインソールの足成形試験を下記の方法に従い行った。
【００２８】
１．オーブンを９０℃に合わせて予熱させた後、個人注文型のインソールをオーブンに２分間入れておくと、個人注文型のインソールが７１℃に達したときに、熱感応フィルムシートの色表示部の色が銀色から黒色に変わる。このとき、２分後にも熱感応フィルムシートの色表示部の色が変わらなければ、個人注文型のインソールを加熱し続け、熱感応フィルムシートの色が変わるまで２０秒置きに確かめる。
【００２９】
２．熱感応フィルムシートの色表示部の色が銀色から黒色に変わったとき、加熱された個人注文型のインソールをオーブンから取り出して直ちに履物の内部の底面に敷く。
【００３０】
３．足の裏が個人注文型のインソールに完全に接触できるように足のかかとが履物の後側に当接自在に履物の紐を結び、足を肩広さ分広げて２分間立っている。
【００３１】
４．２〜３日間個人注文型のインソールを使用してみて、さらなる変形が必要となる場合には、さらに前記の方法に従い個人注文型のインソールを再成形する。
【００３２】
３．個人注文型のインソールの足成形試験の結果
前記実施例１及び２の試料に対し、前記の１から３の足成形試験に従い試験を行った結果、実施例１及び２は両方とも熱感応フィルムシートが変色する時点においてインソールが足の形状に成形されていた。このため、本発明による個人注文型のインソールは、インソールの足成形時点を正確に判断することができた。
【００３３】
本発明において、熱感応フィルムシートを用いた個人注文型のインソールは必ずしも上記の変形温度でのみ適用されるものではなく、混合樹脂の種類及び配合比に応じて混合樹脂の変形温度が変更される場合には、変更された変形温度において熱感応可能なフィルムシートを使用することができ、このとき、熱感応フィルムシートの種類に応じて変わる色は異なる場合もある。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】従来の個人注文型のインソールの斜視図。
【図２】従来の他の個人注文型のインソールの斜視図。
【図３】本発明による熱感応フィルムシートがインソールの底面に取り付けられた状態を示す個人注文型のインソールの斜視図。
【図４】本発明による熱感応フィルムシートがインソールの底面に取り付けられた状態を示す個人注文型のインソールの底面図。
【図５】本発明による個人注文型のインソールの底面に取り付けられた熱感応フィルムシートの拡大図。
【符号の説明】
【００３５】
２０     インソール
２０ａ     上層
２０ｂ     中層
２０ｃ     下層
３０     熱感応フィルムシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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