(57)【要約】【課題】高精細表示が可能なＰＤＰで、さらに、環境保護の観点から鉛を含有しないガラスフリットを用いた電極においても、ガラス基板からの剥離のない信頼性の高いＰＤＰを実現する。【解決手段】少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置するとともに、前面ガラス基板３には走査電極４と維持電極５とを備える表示電極６と表示電極６の間の非放電部にブラックストライプ７とを設け、走査電極４と維持電極５の少なくとも一方の端部には外部接続端子と接続するための端子取出部２２を設けたＰＤＰであって、走査電極４と維持電極５とを、透明電極と透明電極上に形成したブラックストライプ７と同一材料よりなる黒色電極と黒色電極に形成した白色電極とで構成し、少なくとも端子取出部２２において黒色電極の幅を白色電極の幅よりも大きくしている。【選択図】図４
2007234282.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置するとともに、前面側基板には走査電極と維持電極とを備える表示電極と前記表示電極の間の非放電部に遮光部とを設け、前記走査電極と前記維持電極の少なくとも一方の端部には外部接続端子と接続するための端子取出部を設けたプラズマディスプレイパネルであって、前記走査電極と前記維持電極とを、透明電極と前記透明電極上に形成した前記遮光部と同一材料よりなる第１導電層と前記第１導電層上に形成した第２導電層とで構成し、少なくとも前記端子取出部において前記第１導電層の幅を前記第２導電層の幅よりも大きくしたことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記第１導電層と前記第２導電層とが酸化ビスマスを含む結着ガラスを含有していることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記表示電極は前記前面側基板において画像表示領域と非画像表示領域とにわたって形成され、前記画像表示領域内において前記透明電極上に形成した前記第１導電層の幅と前記第２導電層の幅を同じとしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置するとともに、前面側基板には透明電極と第１導電層と第２導電層とが積層された表示電極と前記表示電極の間の非放電部に遮光部とを設け、前記表示電極の少なくとも一方の端部には外部接続端子と接続するための端子取出部を設けたプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、
前記前面側基板に透明電極をパターン形成する工程と、前記透明電極を覆って前記遮光部と前記第１導電層とを形成する第１ペースト層を塗布する工程と、前記遮光部と前記端子取出部のパターン形状に合わせて前記第１ペースト層を露光する工程と、露光された前記第１ペースト層上に前記第２導電層を形成する第２ペースト層を塗布する工程と、前記表示電極のパターン形状に合わせるとともに少なくとも前記端子取出部では露光された前記第１ペースト層の幅よりも小さい幅を有して前記第１ペースト層と前記第２ペースト層とを同時に露光する工程と、露光された前記第１ペースト層と前記第２ペースト層とを同時に現像する工程とを含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項５】
前記第１導電層と前記第２導電層とが酸化ビスマスを含む結着ガラスを含有していることを特徴とする請求項４に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像表示装置などに利用するプラズマディスプレイパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと呼ぶ）を用いたプラズマディスプレイ装置は、高精細化、大画面化の実現が可能であることから、６５インチクラスのテレビジョン受像機や大型公衆表示装置などの製品化が進み、１００インチを越える製品も計画されている。
【０００３】
ＰＤＰは前面板と背面板とで構成されている。前面板は、フロート法による硼硅酸ナトリウム系ガラスのガラス基板と、その一方の主面上に形成されたストライプ状の透明電極と金属バス電極とで構成される表示電極と、この表示電極を覆ってコンデンサとしての働きをする誘電体層と、この誘電体層上に形成された酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保護層とで構成されている。一方、背面板は、ガラス基板と、その一方の主面上に形成されたストライプ状のアドレス電極（データ電極ともいう）と、アドレス電極を覆う下地誘電体層と、下地誘電体層上に形成された隔壁と、各隔壁間に形成された赤色、緑色および青色それぞれに発光する蛍光体層とで構成されている。
【０００４】
前面板と背面板とは、その電極形成面側を対向させてその周囲を封着材によって封着し、隔壁で仕切られた放電空間にネオン（Ｎｅ）−キセノン（Ｘｅ）の混合ガスが放電ガスとして４００Ｔｏｒｒ〜６００Ｔｏｒｒの圧力で封入されている。
【０００５】
ＰＤＰは、表示電極に映像信号電圧を選択的に印加することによって放電ガスを放電させ、その放電によって発生した紫外線が各色蛍光体層を励起して赤色、緑色、青色の発光をさせてカラー画像表示を実現している。
【０００６】
前面板に設けられた表示電極はストライプ状の維持電極と走査電極とが一対になって形成されている。それぞれ維持電極と走査電極とは、透明電極上にコントラスト向上のために設けられた黒色電極と、黒色電極上に設けられた導電性付与のための銀を主材料とする白色電極とにより金属バス電極を形成している。ＰＤＰは前面板のガラス基板内で画像表示領域と非表示領域を形成し、ストライプ状の維持電極と走査電極の端部を非表示領域内に位置させている。またストライプ状の電極の端部のうちの少なくとも一方の端部には外部の電源などと接続配線するために端子取出部が設けられ、ＦＰＣなどを介して外部電源などと接続配線されるように構成している。さらに、維持電極と走査電極とよりなる一対の表示電極間には、コントラスト向上を目的として遮光部となるブラックストライプが形成されている。
【０００７】
透明電極上に形成された金属バス電極は、開口率を上げるためにその幅をできるだけ細くすることが望ましいが、ストライプ状の電極の長手方向に導電性を確保するために、膜厚を厚くすることが望ましい。
【０００８】
しかしながら、このような金属バス電極の構成においては、厚膜の金属バス電極を形成する際の露光深度による現像後の電極形状、さらには、それらを焼成する際の収縮による応力の発生によって、特に電極の端部がガラス基板から剥離して電極の断線が生じやすくなるなどの課題を有している。それらの課題を解決する方法として、ストライプ状電極の端部の膜厚を薄くする方法や、表示領域において黒色電極の幅を白色電極の幅よりも大きくする方法が開示されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。
【０００９】
また、近年の環境保護の観点より、ＰＤＰを構成する誘電体層や、電極などに鉛成分を含有しないガラスフリットを用いることが要望されている。
【特許文献１】特開２００３−０６８２１６号公報
【特許文献２】特開２００１−２３６８９２号公報
【特許文献３】特開２００５−０２６１３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、近年、ＰＤＰの画像表示の解像度に対する要望が高くなっており、画面が高精細度化している。特に、高精細フルスペックのハイビジョンテレビでは画素は１９２０（水平)×１０８０(垂直)であり、従来のＮＴＳＣの画素数である８５２（水平)×４８０(垂直)と比較して約６倍に増加する。したがって、同じ４２インチのＰＤＰで比較すると、一つの放電セルの面積が従来のＮＴＳＣ方式の放電セルと比較して１／６程度と非常に小さくなる。そのために、放電セルでの開口率を上げるためには金属バス電極の更なる細幅化が要求される。また、表示電極のうちの走査電極のように、それぞれの走査電極を外部と接続配線するために、複数本の走査電極端部を集合させて端子取出部を形成し、ＦＰＣによって接続している。そのため、高精細表示のＰＤＰでは電極本数が増加するために同一画面サイズでは電極幅が小さくなる。そのために電極端子がガラス基板から剥離し、信頼性を損なうという課題を有する。
【００１１】
本発明は、このような課題を解決し、高精細表示が可能なＰＤＰで、さらに、環境保護の観点から鉛を含有しないガラスフリットを用いた電極においても、ガラス基板からの剥離のない信頼性の高いＰＤＰを実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために本発明のＰＤＰは、少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置するとともに、前面側基板には走査電極と維持電極とを備える表示電極と当該表示電極の間の非放電部に遮光部とを設け、走査電極と維持電極の少なくとも一方の端部には外部接続端子と接続するための端子取出部を設けたプラズマディスプレイパネルであって、走査電極と維持電極とを、透明電極と透明電極上に形成した遮光部と同一材料よりなる第１導電層と第１導電層上に形成した第２導電層とで構成し、少なくとも端子取出部において第１導電層の幅を第２導電層の幅よりも大きくしている。
【００１３】
このような構成とすることにより、高精細表示が可能で、ガラス基板からの端子取出部の剥離のない信頼性の高いＰＤＰを実現することができる。
【００１４】
さらに、第１導電層と第２導電層とが酸化ビスマスを含む結着ガラスを含有していることが望ましく、環境保護の観点から電極に鉛を含有しないガラスフリットを用いても、ガラス基板からの剥離のない信頼性の高いＰＤＰを実現することができる。
【００１５】
さらに、表示電極は前面側基板において画像表示領域と非画像表示領域とにわたって形成され、画像表示領域内において透明電極上に形成した第１導電層の幅と第２導電層の幅を同じにすることが望ましい。このような構成により、画像表示領域での開口率を向上させて、高精細フルスペックのハイビジョンテレビなどでも高画質をＰＤＰを実現することができる。
【００１６】
また、本発明のＰＤＰの製造方法は、少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置するとともに、前面側基板には透明電極と第１導電層と第２導電層とが積層された表示電極と当該表示電極の間の非放電部に遮光部とを設け、表示電極の少なくとも一方の端部には外部接続端子と接続するための端子取出部を設けたプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、前面側基板に透明電極をパターン形成する工程と、透明電極を覆って遮光部と第１導電層とを形成する第１ペースト層を塗布する工程と、遮光部と端子取出部のパターン形状に合わせて第１ペースト層を露光する工程と、露光された前記第１ペースト層上に第２導電層を形成する第２ペースト層を塗布する工程と、表示電極のパターン形状に合わせるとともに少なくとも端子取出部では露光された第１ペースト層の幅よりも小さい幅を有して第１ペースト層と第２ペースト層とを同時に露光する工程と、露光された第１ペースト層と第２ペースト層とを同時に現像する工程とを含んでいる。
【００１７】
このような、製造方法によれば、高精細表示が可能なＰＤＰで、ガラス基板からの端子取出部の剥離のない信頼性の高いＰＤＰを、工程数が少なく、精度よく製造することが可能となる。
【００１８】
さらに、第１導電層と第２導電層とが酸化ビスマスを含む結着ガラスを含有していることが望ましく、環境に優しいＰＤＰを工程数が少なく製造することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、高精細表示が可能で、ガラス基板からの端子取出部の剥離のない信頼性の高いＰＤＰを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態におけるＰＤＰについて図面を用いて説明する。
【００２１】
（実施の形態）
図１は本発明の実施の形態におけるＰＤＰの構造を示す斜視図である。ＰＤＰの基本構造は、一般的な交流面放電型ＰＤＰと同様である。図１に示すように、ＰＤＰ１は前面側基板となる前面ガラス基板３などよりなる前面板２と、背面ガラス基板１１などよりなる背面板１０とが対向して配置され、その外周部をガラスフリットなどからなる封着材によって気密封着されている。封着されたＰＤＰ１内部の放電空間１６には、ネオン（Ｎｅ）およびキセノン（Ｘｅ）などの放電ガスが４００Ｔｏｒｒ〜６００Ｔｏｒｒの圧力で封入されている。
【００２２】
前面板２の前面ガラス基板３上には、走査電極４および維持電極５よりなる一対の帯状の表示電極６と遮光部となるブラックストライプ７が互いに平行にそれぞれ複数列配置されている。前面ガラス基板３上には表示電極６とブラックストライプ７とを覆うようにコンデンサとしての働きをする誘電体層８が形成され、さらにその表面に酸化マグネシウム（ＭｇＯ）などからなる保護層９が形成されている。
【００２３】
また、背面板１０の背面ガラス基板１１上には、前面板２の走査電極４および維持電極５と直交する方向に複数の帯状のアドレス電極１２が互いに平行に配置され、アドレス電極１２を下地誘電体層１３が被覆している。さらに、アドレス電極１２間の下地誘電体層１３上には放電空間１６を区切る所定の高さの隔壁１４が形成されている。隔壁１４間の溝にはアドレス電極１２毎に、紫外線によって赤色、青色および緑色にそれぞれ発光する蛍光体層１５が順次塗布して形成されている。走査電極４および維持電極５とアドレス電極１２とが交差する位置に放電セルが形成され、表示電極６方向に並んだ赤色、青色、緑色の蛍光体層１５を有する放電セルがカラー表示のための画素になる。
【００２４】
図２は、本発明の実施の形態におけるＰＤＰの前面板２の構成を示す断面図である。図２は図１と上下反転させて示している。図２に示すように、フロート法などにより製造された前面ガラス基板３に、走査電極４と維持電極５よりなる表示電極６とブラックストライプ７がパターン形成されている。走査電極４と維持電極５はそれぞれ酸化インジウム（ＩＴＯ）や酸化スズ（ＳｎＯ２）などからなる透明電極４ａ、５ａと、透明電極４ａ、５ａ上に形成された金属バス電極４ｂ、５ｂとにより構成されている。金属バス電極４ｂ、５ｂは透明電極４ａ、５ａの長手方向に導電性を付与する目的として用いられ、銀材料を主成分とする導電性材料によって形成されている。さらに、金属バス電極４ｂ、５ｂは第１導電層となる黒色電極４１ｂ、５１ｂと第２導電層となる白色電極４２ｂ、５２ｂとで構成されている。
【００２５】
誘電体層８は、前面ガラス基板３上に形成されたこれらの透明電極４ａ、５ａと金属バス電極４ｂ、５ｂとブラックストライプ７を覆って設けた第１誘電体層８１と、第１誘電体層８１上に形成された第２誘電体層８２の２層構成とし、さらに第２誘電体層８２上に保護層９を形成している。なお、上述のように図２では誘電体層８を第１誘電体層８１と第２誘電体層８２との２層構成としているが、１層のみの構成、あるいは３層以上の多層構成としてもよい。
【００２６】
図３は、前面ガラス基板３上に設けた電極の構成を示す平面図であり、図４は図３におけるＡ部の詳細を示す図である。なお、図３、図４には走査電極４、維持電極５を便宜上、金属バス電極４ｂ、５ｂのみで示している。図３に示すように、長方形状をした前面ガラス基板３上には、走査電極４と維持電極５とが一対をなして表示電極６を構成し、図の破線領域内の画像表示領域内において前面ガラス基板３の短辺方向に複数列設けられている。また、図４に示すように、隣接する一対の表示電極６間には、遮光部であるブラックストライプ７が設けられている。図３、図４に示すように表示電極６の走査電極４は引き出し電極部２０によって図３の図面上で左側端部に引き出され、複数本の走査電極端子２１を１ブロックとして端子取出部２２を構成している。また、端子取出部２２にはＦＰＣを介して外部接続端子と接続している。
【００２７】
一方、表示電極６のうちの維持電極５は、引き出し電極部２３によって図３の図面上で右側端部に引き出され、全てのあるいは複数の維持電極５と短絡する短絡部２４によって短絡され、維持電極端子取出部２５にＦＰＣを介して外部接続端子と接続している。
【００２８】
図５は図４のＢ部の詳細を示す図であり、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＦ−Ｆ線断面図である。また、図５（ｃ）は図５（ａ）のＨ―Ｈ線断面図である。さらに、図６は図４の端子取出部２２における走査電極端子２１の詳細を示す図であり、図４のＣ−Ｃ線断面図である。
【００２９】
図５に示すように、走査電極４は透明電極４ａ上に金属バス電極４ｂが形成され、維持電極５は透明電極５ａ上に金属バス電極５ｂが形成されて一対の表示電極６を構成し、所定のギャップＧを介して対向している。また、前述のようにそれぞれの金属バス電極４ｂ、５ｂは第１導電層となる黒色電極４１ｂ、５１ｂと第２導電層となる白色電極４２ｂ、５２ｂとで構成されている。また、図５（ｃ）に示すように、維持電極５の端部においては、金属バス電極５ｂが透明電極５ａの外側に延伸されて前面ガラス基板３上に直接形成されている。なお、図５（ｃ）では、維持電極５の端部のみを示しているが、図３の右側に位置する走査電極４の端部においても、金属バス電極４ｂが透明電極４ａの外側に延伸されて前面ガラス基板３上に直接形成される構成となっている。また、透明電極４ａ、５ａは図３に示す画像表示領域内にのみ設けられ、走査電極４、維持電極５を覆って誘電体層８が表示領域の外周部にまで設けられている。したがって、走査電極４と維持電極５の金属バス電極４ｂ、５ｂが前面ガラス基板３上に直接形成されている端部の領域は誘電体層８で覆われている。なお、誘電体層８は表示領域の外側まで形成されているが、端子取出部２２，２５に形成されていない。
【００３０】
一方、端子取出部２２は表示領域の金属バス電極４ｂが引き出し電極部２０、走査電極端子２１へと延伸して形成されている。端子取出部２２は走査電極端子２１が１００本程度で１ブロックを構成している。図６には走査電極端子２１の詳細を示すが、図６に示すように、端子取出部２２において前面ガラス基板３上に直接形成された金属バス電極４ｂは、第１導電層である黒色電極４１ｂの幅Ｗ１と第２導電層である白色電極４２ｂの幅Ｗ２が、Ｗ１＞Ｗ２となるように構成している。すなわち、前面ガラス基板３の面と直接接する黒色電極４１ｂの幅Ｗ１がその上に形成される白色電極４２ｂの幅Ｗ２よりも大きくなるように構成している。
【００３１】
なお、本発明の実施の形態におけるＰＤＰでは、高精細フルスペックのハイビジョンテレビ用途などを対象としている。この場合、金属バス電極４ｂ、５ｂの表示領域における電極幅は約８０μｍであり、端子取出部２２での走査電極端子２１の配線ピッチを約４２０μｍとしている。この時、本発明の実施の形態におけるＰＤＰでは、走査電極端子２１を構成する白色電極４２ｂの幅Ｗ２を１７０μｍとし、その下部の黒色電極４１ｂの幅Ｗ１を２００μｍ程度となるようにしている。
【００３２】
次に、ＰＤＰの製造方法について説明する。まず、前面板２の製造方法について説明する。前面ガラス基板３に走査電極４および維持電極５よりなる表示電極６とブラックストライプ７とを形成する方法について述べる。図７は前面ガラス基板３に表示電極６とブラックストライプ７とを形成する製造方法を示すフローチャートである。前面ガラス基板３上に透明電極４ａ、５ａがパターン形成された後のフローチャートである。
【００３３】
なお、透明電極４ａ、５ａは前面ガラス基板３上に厚さ０．１２μｍ程度の酸化インジウム（ＩＴＯ）をスパッタ法で全面に形成し、その後、フォトリソグラフ法によって、巾１５０μｍのストライプ状に既に形成されている。図７のステップ１に示すように、ブラックストライプ７と黒色電極４１ｂ、５１ｂと形成する同一材料であるＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｒｕ、Ｒｈの群から選ばれた１種の黒色金属微粒子あるいは金属酸化物が７０重量％〜９０重量％と、結着ガラスが１重量％〜１５重量％と、感光性ポリマー、感光性モノマー、光重合開始剤、溶剤などを含む感光性有機バインダ成分８重量％〜１５重量％とよりなる感光性ペーストを印刷法などによって前面ガラス基板１１上全面に塗布し、第１ペースト層である黒色電極ペースト層を形成する。なお、黒色電極ペーストの結着ガラスは、少なくとも酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）を２０重量％〜５０重量％含み、結着ガラスの軟化点が５５０℃を超えるようにしている。
【００３４】
次に、この黒色電極ペースト層を乾燥した後、ステップ２に示すように、表示領域内に設けられるブラックストライプ７のパターン形状と、端子取出部２２の走査電極端子２１の黒色電極４１ｂのパターン形状とに合わせて黒色ペースト層を露光する。
【００３５】
次に、ステップ３に示すように、少なくとも銀（Ａｇ）粒子が７０重量％〜９０重量％と、結着ガラスが１重量％〜１５重量％と、感光性ポリマー、感光性モノマー、光重合開始剤、溶剤などを含む感光性有機バインダ成分８重量％〜１５重量％とよりなる感光性ペーストを印刷法などによって黒色電極ペースト層上に塗布し、第２ペースト層である白色電極ペースト層を形成する。なお、白色電極ペースト層の結着ガラスも、少なくとも酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）を２０重量％〜５０重量％含み、結着ガラスの軟化点が５５０℃を超えるようにしている。
【００３６】
次に、ステップ４に示すように、黒色電極ペースト層と白色電極ペースト層とを、表示領域内の金属バス電極４ｂ、５ｂ、引き出し電極部２０、走査電極端子２１の白色電極４２ｂ、さらには、維持電極５側の引き出し電極部２３、短絡部２４、維持電極端子取出部２５のパターン形状とに合わせて黒色ペースト層と白色ペースト層とを一括で露光する。
【００３７】
次に、走査電極４や維持電極５の露光不足による断線などを防止する目的で、ステップ５において２回目の露光としてステップ４の露光を繰り返す。
【００３８】
次に、ステップ６において、これらの露光された黒色ペースト層、白色ペースト層を一括現像し、所定パターン形状のブラックストライプ７、それぞれの端子取出部２２、２５までを含めた走査電極４、維持電極５を形成する。
【００３９】
次に、ステップ７において、これらを５５０℃〜６００℃の温度で焼成することによって、表示領域内では、線幅が８０μｍ程度の黒色電極４１ｂ、５１ｂと白色電極４２ｂ、５２ｂとが透明電極４ａ、５ａ上に形成され、走査電極端子２１では黒色電極４１ｂの線幅が２００μｍで白色電極４２ｂの線幅が１７０μｍの端子取出部２２が形成される。
【００４０】
なお、黒色電極４１ｂ、５１ｂと白色電極５１ｂ、５２ｂに用いられる結着ガラスは、上述のように酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）の含有量が２０重量％〜５０重量％であり、他に、酸化硼素（Ｂ２Ｏ３）が１５重量％〜３５重量％、酸化硅素（ＳｉＯ２）が２重量％〜１５重量％、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）が０．３重量％〜４．４重量％などから成るガラスである。さらに、酸化モリブデン（ＭｏＯ３）、酸化タングステン（ＷＯ３）のうちの少なくとも一つを０．１重量％以上７重量％以下含むことが好ましい。なお、酸化モリブデン（ＭｏＯ３）、酸化タングステン（ＷＯ３）に代えて、酸化セリウム（ＣｅＯ２）、酸化銅（ＣｕＯ）、２酸化マンガン（ＭｎＯ２）、酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）、酸化コバルト（Ｃｏ２Ｏ３）、酸化バナジウム（Ｖ２Ｏ７）、酸化アンチモン（Ｓｂ２Ｏ３）から選ばれる少なくとも１種を０．１重量％〜７重量％含ませてもよい。
【００４１】
なお、本発明では結着ガラスの軟化点温度を５５０℃以上とし、焼成温度を５５０℃〜６００℃としている。従来のように、結着ガラスの軟化点が４５０℃〜５５０℃と低い場合には、焼成温度がそれより１００℃近く高いため、反応性の高い酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）自体が銀（Ａｇ）や黒色金属微粒子、あるいはペースト中の有機バインダ成分と激しく反応し、金属バス電極４ｂ、５ｂ中と誘電体層８中に気泡を発生させ、誘電体層８の絶縁耐圧性能を劣化させる。一方、本発明の実施の形態では、結着ガラスの軟化点を５５０℃以上にすると、銀（Ａｇ）や黒色金属微粒子、あるいは有機成分と酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）との反応性が低下して気泡の発生は少なくなる。しかしながら、結着ガラスの軟化点を６００℃以上とすると、金属バス電極４ｂ、５ｂと透明電極４ａ、５ａや前面ガラス基板１１、あるいは誘電体層８との接着性が低下するため好ましくない。
【００４２】
次に、これらの電極を覆って、前面板２の誘電体層８を構成する。誘電体層８は第１誘電体層８１と第２誘電体層８２の２層構成であり、第１誘電体層８１の誘電体ガラスは、次の材料組成により構成されている。すなわち、酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）を２５重量％〜４０重量％、酸化亜鉛（ＺｎＯ）を２７．５重量％〜３４重量％、酸化硼素（Ｂ２Ｏ３）を１７重量％〜３６重量％、酸化硅素（ＳｉＯ２）を１．４重量％〜４．２重量％、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を０．５重量％〜４．４重量％含んでいる。さらに、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）、酸化バリウム（ＢａＯ）から選ばれる少なくとも１種を５重量％〜１３重量％含み、酸化モリブデン（ＭｏＯ３）、酸化タングステン（ＷＯ３）から選ばれる少なくとも１種を０．１重量％〜７重量％含んでいる。なお、酸化モリブデン（ＭｏＯ３）、酸化タングステン（ＷＯ３）に代えて、酸化セリウム（ＣｅＯ２）、酸化銅（ＣｕＯ）、２酸化マンガン（ＭｎＯ２）、酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）、酸化コバルト（Ｃｏ２Ｏ３）、酸化バナジウム（Ｖ２Ｏ７）、酸化アンチモン（Ｓｂ２Ｏ３）から選ばれる少なくとも１種を０．１重量％〜７重量％含ませてもよい。
【００４３】
これらの組成成分からなる誘電体ガラスを、湿式ジェットミルやボールミルで平均粒径が０．５μｍ〜２．５μｍとなるように粉砕して誘電体ガラス粉末を作成する。次にこの誘電体ガラス粉末５５重量％〜７０重量％と、バインダ成分３０重量％〜４５重量％とを三本ロールで混練してダイコート用あるいは印刷用の第１誘電体層用ペーストを作成する。バインダ成分はエチルセルロースあるいはアクリル樹脂１重量％〜２０重量％を含むターピネオールあるいはブチルカルビトールアセテートである。また、ペースト中には、必要に応じて可塑剤としてフタル酸ジオクチル，フタル酸ジブチル，リン酸トリフェニル，リン酸トリブチルを添加し、分散剤としてグリセロールモノオレート、ソルビタンセスキオレヘート、ホモゲノール（Ｋａｏコーポレーション社製品名）、アルキルアリル基のリン酸エステルなどを添加して印刷性を向上させても良い。
【００４４】
次に、この第１誘電体層用ペーストを用い、表示電極６を覆うように前面ガラス基板３にダイコート法あるいはスクリーン印刷法で塗布して乾燥させ、その後、誘電体ガラスの軟化点より少し高い温度の５７５℃〜５９０℃の温度で焼成する。
【００４５】
次に、第２誘電体層８２について説明する。第２誘電体層８２の誘電体ガラスは、次の材料組成より構成されている。すなわち、酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）を１１重量％〜２０重量％、酸化亜鉛（ＺｎＯ）を２６．１重量％〜３９．３重量％、酸化硼素（Ｂ２Ｏ３）を２３重量％〜３２．２重量％、酸化硅素（ＳｉＯ２）を１重量％〜３．８重量％、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を０．１重量％〜１０．２重量％含んでいる。さらに、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）、酸化バリウム（ＢａＯ）から選ばれる少なくとも１種を９．７重量％〜２９．４重量％含み、酸化セリウム（ＣｅＯ２）を０．１重量％〜５重量％含んでいる。
【００４６】
これらの組成成分からなる誘電体ガラスを、湿式ジェットミルやボールミルで平均粒径が０．５μｍ〜２．５μｍとなるように粉砕して誘電体ガラス粉末を作成する。次にこの誘電体ガラス粉末５５重量％〜７０重量％と、バインダ成分３０重量％〜４５重量％とを三本ロールで混練してダイコート用あるいは印刷用の第２誘電体層用ペーストを作成する。バインダ成分はエチルセルロースあるいはアクリル樹脂１重量％〜２０重量％を含むターピネオールあるいはブチルカルビトールアセテートである。また、ペースト中には、必要に応じて可塑剤としてフタル酸ジオクチル，フタル酸ジブチル，リン酸トリフェニル，リン酸トリブチルを添加し、分散剤としてグリセロールモノオレート、ソルビタンセスキオレヘート、ホモゲノール（Ｋａｏコーポレーション社製品名）、アルキルアリル基のリン酸エステルなどを添加して印刷性を向上させても良い。
【００４７】
次にこの第２誘電体層用ペーストを用いて第１誘電体層８１上にスクリーン印刷法あるいはダイコート法で印刷して乾燥させ、その後、誘電体ガラスの軟化点より少し高い温度の５５０℃〜５９０℃で焼成する。
【００４８】
なお、誘電体層８の膜厚については、第１誘電体層８１と第２誘電体層８２とを合わせ、可視光透過率を確保するためには４１μｍ以下が好ましい。第１誘電体層８１は、金属バス電極４ｂ、５ｂの銀（Ａｇ）との反応を抑制するために酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）の含有量を第２誘電体層８２の酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）含有量よりも多くし、２５重量％〜４０重量％としている。そのため、第１誘電体層８１の可視光透過率が第２誘電体層８２の可視光透過率よりも低くなるので、第１誘電体層８１の膜厚を第２誘電体層８２の膜厚よりも薄くしている。
【００４９】
なお、第２誘電体層８２において酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）が１１重量％以下であると着色はしにくくなるが、第２誘電体層８２中に気泡が発生しやすく好ましくない。また、２０重量％を超えると着色が生じやすくなり透過率を上げる目的には好ましくない。
【００５０】
また、誘電体層８の膜厚が小さいほどパネル輝度の向上と放電電圧を低減するという効果が顕著になるので、絶縁耐圧が低下しない範囲内であればできるだけ膜厚を小さく設定するのが望ましい。このような観点から、本発明の実施の形態では、誘電体層８の膜厚を４１μｍ以下に設定し、第１誘電体層８１を５μｍ〜１５μｍ、第２誘電体層８２を２０μｍ〜３６μｍとしている。
【００５１】
このようにして製造されたＰＤＰは、表示電極６に銀（Ａｇ）材料を用いても、前面ガラス基板３の着色現象（黄変）が少なくて、なおかつ、誘電体層８中に気泡の発生などがなく、絶縁耐圧性能に優れた誘電体層８を実現することを確認している。
【００５２】
一方、背面板１０は次のようにして形成される。まず、背面ガラス基板１１上に、銀材料を含むペーストをスクリーン印刷する方法や、金属膜を全面に形成した後、フォトリソグラフィ法を用いてパターンニングする方法などによりアドレス電極１２用の構成物となる材料層を形成し、それを所望の温度で焼成することによりアドレス電極１２を形成する。次に、アドレス電極１２が形成された背面ガラス基板１１上にダイコート法などによりアドレス電極１３を覆うように誘電体ペーストを塗布して誘電体ペースト層を形成する。その後、誘電体ペースト層を焼成することにより下地誘電体層１３を形成する。なお、誘電体ペーストは粉末の誘電体ガラスとバインダおよび溶剤を含んだ塗料である。
【００５３】
次に、下地誘電体層１３上に隔壁材料を含む隔壁形成用ペーストを塗布して所定の形状にパターニングして隔壁材料層を形成し、その後、焼成することにより隔壁１４を形成する。ここで、下地誘電体層１３上に塗布した隔壁用ペーストをパターニングする方法としては、フォトリソグラフィ法やサンドブラスト法を用いることができる。次に、隣接する隔壁１４間の下地誘電体層１３上および隔壁１４の側面に蛍光体材料を含む蛍光体ペーストを塗布して焼成することにより蛍光体層１５が形成される。以上の工程により、背面ガラス基板１１上に所定の構成部材が形成されて背面板１０が完成する。
【００５４】
このような所定の構成部材を備えた前面板２と背面板１０とを走査電極４とアドレス電極１２とが直交するように対向配置して、その周囲をガラスフリットで封着し、放電空間１６にネオン（Ｎｅ）、キセノン（Ｘｅ）などを含む放電ガスを封入することによりＰＤＰ１が完成する。
【００５５】
本発明の実施の形態におけるＰＤＰでは、高精細フルスペックのハイビジョンテレビ用途などを対象としている。そのため、画素は１９２０（水平)×１０８０(垂直)であり、従来のＮＴＳＣの画素数である８５２（水平)×４８０(垂直)と比較して約６倍に増加する。したがって、同じ４２インチのＰＤＰで比較すると、一つの放電セルの面積が従来のＮＴＳＣ方式の放電セルと比較して１／６程度と非常に小さくなる。そのために、放電セルでの開口率を上げるためには金属バス電極の更なる細幅化が要求され、約８０μｍと狭くかつ本数が多くなる、そのため、標準精細度に比べて端子取出部２２での走査電極端子２１の線幅も大きくできない。そのために端子取出部２２において走査電極端子２１が前面ガラス基板３から剥離し、信頼性を損なうという課題を有する。
【００５６】
金属バス電極４ｂ、５ｂは、ストライプ状の電極の長手方向に導電性を確保するために、膜厚を厚くすることが望ましいが、黒色電極４１ｂ、５１ｂと白色電極４２ｂ、５２ｂとを同一幅で形成して膜厚を厚くし、さらに線幅を細くすると、露光深度による現像後の電極形状として下部の黒色電極４１ｂ、５１ｂの幅が小さくなる現象を生じる。その結果、それらを焼成する際の収縮による応力の発生によって、特に下部の黒色電極４１ｂ、５１ｂが前面ガラス基板３から剥離するといった現象を生じる。
【００５７】
上述のように、本発明の実施の形態のＰＤＰでは、誘電体層８で覆われていない領域となる端子取出部２２の走査電極端子２１の形状として、前面ガラス基板３と直接接合される黒色電極４１ｂの幅をその上の白色電極４２ｂの幅よりも大きくしている。さらに、ブラックストライプ７と黒色電極４１ｂ、５１ｂを同一材料として、走査電極端子２１の露光をブラックストライプ７の露光と同時に行なっている。そのために、走査電極端子２１での黒色電極４１ｂの形状を所定幅で確保することができ、さらに黒色電極４１ｂ上の白色電極４２ｂの幅を小さくしているため、黒色電極４１ｂと前面ガラス基板３との界面との密着力を焼成工程における上部の白色電極４２ｂの応力に対抗させることができる。そのため、走査電極端子２１の前面ガラス基板３からの剥離を防止することができる。
【００５８】
さらに、これらの黒色電極４１ｂ、５１ｂや白色電極４２ｂ、５２ｂには酸化ビスマスを含む結着ガラスを用いている、そのために環境保護に優しいＰＤＰを実現することができる。特に、これらの結着ガラスの軟化点を５５０℃以上６００℃以下にすると金属バス電極４ｂ、５ｂと透明電極４ａ、５ａや前面ガラス基板３との密着力を向上させて、走査電極端子２１の信頼性をさらに向上させることができる。
【００５９】
さらに、表示領域においては黒色電極４１ｂ、５１ｂと白色電極４２ｂ、５２ｂとの幅を同一となるように一括露光しているため、画像表示領域での開口率を向上させて、高精細フルスペックのハイビジョンテレビなどでも高画質をＰＤＰを実現することができる。なお、表示領域では、金属バス電極４ｂ、５ｂを誘電体層８で覆っているために、透明電極４ａ、５ａや前面ガラス基板３界面との密着力に問題は発生しない。
【００６０】
また、本発明のＰＤＰの製造方法によれば、高精細表示が可能で、前面ガラス基板からの端子取出部の剥離のない信頼性の高いＰＤＰを、工程数が少なく、精度よく製造することが可能となる。
【００６１】
以上のように、本発明の実施の形態におけるＰＤＰと製造方法によれば、信頼性が高くて鉛成分を含まない環境に優しいＰＤＰを実現することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
以上述べてきたように本発明によれば、端子取出部での電極端子の剥離などのない信頼性の高い、環境に優しく表示品質に優れたＰＤＰを実現して大画面の表示デバイスなどに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の実施の形態におけるＰＤＰの構造を示す斜視図
【図２】同ＰＤＰの前面板の構成を示す断面図
【図３】同ＰＤＰの前面ガラス基板上に設けた電極の構成を示す平面図
【図４】図３におけるＡ部の詳細を示す図
【図５】図４におけるＢ部の詳細を示す図
【図６】同ＰＤＰの端子取出部における走査電極端子の詳細を示す図
【図７】本発明の実施の形態におけるＰＤＰの製造方法の前面ガラス基板に表示電極とブラックストライプとを形成する製造方法を示すフローチャート
【符号の説明】
【００６４】
１    ＰＤＰ
２    前面板
３    前面ガラス基板
４    走査電極
４ａ、５ａ    透明電極
４ｂ、５ｂ    金属バス電極
５    維持電極
６    表示電極
７    ブラックストライプ
８    誘電体層
９    保護層
１０    背面板
１１    背面ガラス基板
１２    アドレス電極
１３    下地誘電体層
１４    隔壁
１５    蛍光体層
１６    放電空間
２０，２３    引き出し電極部
２１    走査電極端子
２２    端子取出部
２４    短絡部
２５    維持電極端子取出部
４１ｂ，５１ｂ    黒色電極
４２ｂ，５２ｂ    白色電極  
８１    第１誘電体層
８２    第２誘電体層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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