(57)【要約】  【課題】  検波位相が最適ではなくなったときの感度の変化の度合を利用者に認識させることができる金属検出機を提供する。  【解決手段】  金属検出機１０は、複数通りの磁界周波数条件、複数通りの搬送条件及び複数通りの検波位相条件よりなる検査条件を記憶するＲＯＭ４１ａと、検査条件に基づく所定の周波数の磁界を発生する送信コイル２３と、磁界中を被検査体８０が検査条件に基づく所定の搬送状態で通過することによって生じる磁界の変化に応じた磁界変化信号を検査条件に基づく所定の位相で検波して判定用信号を生成する判定用信号生成部３０と、検波位相条件における被検査体８０中の金属を検出する感度を磁界周波数条件と搬送条件の少なくとも一方に対応させて表示する表示装置１５とを備え、判定用信号により被検査体８０中の金属の有無を判定する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数通りの磁界周波数条件、複数通りの搬送条件及び複数通りの検波位相条件よりなる検査条件を記憶する検査条件記憶手段（４１ａ）と、前記検査条件に基づく所定の周波数の磁界を発生する磁界発生手段（２３）と、前記磁界中を被検査体（８０）が前記検査条件に基づく所定の搬送状態で通過することによって生じる磁界の変化に応じた磁界変化信号を前記検査条件に基づく所定の位相で検波して判定用信号を生成する判定用信号生成手段（３０）とを含み、該判定用信号により前記被検査体中の金属の有無を判定する金属検出機（１０）であって、
前記検波位相条件における前記被検査体中の金属を検出する感度を前記磁界周波数条件と前記搬送条件の少なくとも一方に対応させて表示する表示手段（１５）を備えたことを特徴とする金属検出機。
【請求項２】
前記表示手段（１５）は、前記検波位相条件における前記被検査体（８０）中の金属を検出する感度の前記所定の位相における変動幅を前記磁界周波数条件と前記搬送条件の少なくとも一方に対応させて表示することを特徴とする請求項１に記載の金属検出機（１０）。
【請求項３】
前記表示手段（１５）は、前記検波位相条件における前記被検査体（８０）中の金属を検出する感度の前記所定の位相における変動幅を前記変動幅中の前記感度の最小値で除算した値である安定度を前記磁界周波数条件と前記搬送条件の少なくとも一方に対応させて表示することを特徴とする請求項１に記載の金属検出機（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被検査体に含まれる金属の有無を被検査体の通過によって生じる磁界の変化に基づいて検出する金属検出機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、被検査体の通過によって生じる磁界の変化に応じた信号である磁界変化信号を所定の周波数で生成し、被検査体に含まれる金属の有無の判定に使用される信号である判定用信号を磁界変化信号を位相検波して生成する金属検出機であって、検出可能な金属の大きさを判定用信号における金属の影響の度合（以下「金属影響度」という。）として複数通り表示し、検出可能な金属の大きさによって複数の設定から１つの設定を利用者に選択させるものが知られている（例えば特許文献１参照。）。
【特許文献１】国際公開第２００４／０８６０９５号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の金属検出機においては、検出可能な金属の大きさを利用者が選択した時点から検査環境が変化したり、検出可能な金属の大きさを利用者が選択した時点からロットの違い等によって被検査体が変化したりして設定中の検波位相が最適ではなくなったときに、利用者によって選択されなかった設定の方が利用者によって選択された設定より感度が良くなる場合があるという問題がある。
【０００４】
本発明は、検波位相が最適ではなくなったときの感度の変化の度合を利用者に認識させることができる金属検出機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の金属検出機は、複数通りの磁界周波数条件、複数通りの搬送条件及び複数通りの検波位相条件よりなる検査条件を記憶する検査条件記憶手段と、前記検査条件に基づく所定の周波数の磁界を発生する磁界発生手段と、前記磁界中を被検査体が前記検査条件に基づく所定の搬送状態で通過することによって生じる磁界の変化に応じた磁界変化信号を前記検査条件に基づく所定の位相で検波して判定用信号を生成する判定用信号生成手段とを含み、該判定用信号により前記被検査体中の金属の有無を判定する金属検出機であって、前記検波位相条件における前記被検査体中の金属を検出する感度を前記磁界周波数条件と前記搬送条件の少なくとも一方に対応させて表示する表示手段を備えた構成を有している。
【０００６】
この構成により、本発明の金属検出機は、検波位相条件における被検査体中の金属を検出する感度を磁界周波数条件と搬送条件の少なくとも一方に対応させて表示手段が表示するので、検波位相が最適ではなくなったときの感度の変化の度合を利用者に認識させることができる。
【０００７】
また、本発明の金属検出機の前記表示手段は、前記検波位相条件における前記被検査体中の金属を検出する感度の前記所定の位相における変動幅を前記磁界周波数条件と前記搬送条件の少なくとも一方に対応させて表示する構成を有している。
【０００８】
この構成により、本発明の金属検出機は、複数通りの条件毎の感度の変動幅の違いを利用者に容易に認識させることができる。
【０００９】
また、本発明の金属検出機の前記表示手段は、前記検波位相条件における前記被検査体中の金属を検出する感度の前記所定の位相における変動幅を前記変動幅中の前記感度の最小値で除算した値である安定度を前記磁界周波数条件と前記搬送条件の少なくとも一方に対応させて表示する構成を有している。
【００１０】
この構成により、本発明の金属検出機は、複数通りの条件毎の安定度の違いを利用者に容易に認識させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、検波位相が最適ではなくなったときの感度の変化の度合を利用者に認識させることができる金属検出機を提供することができるものである。
【００１２】
更に、本発明は、磁界周波数条件と搬送条件の少なくとも一方に対応させて感度の変動幅を表示する場合、複数通りの条件毎の感度の変動幅の違いを利用者に容易に認識させることができる。
【００１３】
更に、本発明は、磁界周波数条件と搬送条件の少なくとも一方に対応させて安定度を表示する場合、複数通りの条件毎の安定度の違いを利用者に容易に認識させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００１５】
まず、本実施の形態に係る金属検出機の構成について説明する。
【００１６】
図１及び図２に示すように、本実施の形態に係る金属検出機１０は、穴１１ａが形成された筐体１１と、筐体１１の穴１１ａ内に挿通されてウェット品である被検査体８０を矢印１２ａで示す方向に搬送するコンベア１２と、被検査体８０が筐体１１の穴１１ａ内に進入したことを検知する光学式等の進入センサ１３と、筐体１１の外部に設けられ利用者によって操作される操作部１４と、筐体１１の外部に設けられ各種情報を表示する表示手段としての表示装置１５とを備えている。
【００１７】
また、金属検出機１０は、図３に示すように、被検査体８０の通過によって生じる磁界の変化に応じた信号である磁界変化信号を所定の周波数で生成する磁界変化信号生成部２０と、磁界変化信号生成部２０によって生成された磁界変化信号を位相検波して判定に使用される信号である判定用信号を生成する判定用信号生成手段としての判定用信号生成部３０と、被検査体８０に含まれる金属（以下「金属異物」という。）の有無の判定（以下「異物判定」という。）を判定用信号生成部３０によって生成された判定用信号に基づいて行うコンピュータ４１と、コンピュータ４１によって使用される各種情報を記憶する記憶装置４２とを筐体１１の内部に備えている。
【００１８】
磁界変化信号生成部２０は、所定の周波数の送信信号を発生させる交流発生器２１と、交流発生器２１によって発生させられた送信信号を増幅する増幅器２２と、増幅器２２によって増幅された送信信号の周波数に対応する交番磁界を発生させる磁界発生手段としての送信コイル２３と、送信コイル２３と対向して配置され互いに逆相に結合された一対の受信コイル２４ａ、２４ｂと、送信コイル２３によって発生させられた交番磁界による受信コイル２４ａの誘起電圧及び受信コイル２４ｂの誘起電圧の差である受信信号を出力する同調回路２５と、同調回路２５によって出力された受信信号を増幅する増幅器２６とを有している。
【００１９】
判定用信号生成部３０は、交流発生器２１によって発生させられた送信信号を同期検波のために位相調整した交流信号を生成する位相制御部３１と、位相制御部３１によって生成された交流信号を更に９０°移相する移相器３２と、位相制御部３１によって位相調整された交流信号に基づいて増幅器２６によって増幅された受信信号から同期検波によって送信信号に相当する高周波成分を取り除く同期検波器３３と、移相器３２によって移相された交流信号に基づいて増幅器２６によって増幅された受信信号から同期検波によって送信信号に相当する高周波成分を取り除く同期検波器３４と、同期検波器３３によって検波された信号から不要な周波数成分を除去するバンドパスフィルタ（以下「ＢＰＦ」という。）３５と、同期検波器３４によって検波された信号から不要な周波数成分を除去するＢＰＦ３６と、ＢＰＦ３５によって出力される信号を増幅する増幅器３７と、ＢＰＦ３６によって出力される信号を増幅する増幅器３８と、増幅器３７によって増幅された信号及び増幅器３８によって増幅された信号をそれぞれアナログ信号からデジタル信号に変換してコンピュータ４１に入力するＡ／Ｄ変換器３９とを有している。
【００２０】
コンピュータ４１は、プログラムが記録された図示していないＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）４１ａ、ＲＯＭ４１ａに記録されたプログラムに基づいて動作する図示していないＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）４１ｂ、ＣＰＵ４１ｂの作業領域である図示していないＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）４１ｃ等を含んで構成されている。なお、ＲＯＭ４１ａは、複数通りの磁界周波数条件、複数通りの搬送条件及び複数通りの検波位相条件よりなる検査条件を記憶しており、検査条件記憶手段を構成している。例えば、ＲＯＭ４１ａには、交流発生器２１によって発生させる送信信号の周波数（以下「送信信号周波数」という。）が磁界周波数条件として記憶されており、送信信号周波数に対応した後述する基準移相量が検波位相条件として記憶されており、矢印１０ａ（図１、２参照。）で示す高さ方向における被検査体８０の穴１１ａ内での通過位置（以下「通過高さ」という。）や、被検査体８０の穴１１ａ内での搬送方向に対する向き等が搬送条件として記憶されている。また、ＲＯＭ４１ａには、金属異物のサンプルのみの通過に応じて判定用信号生成部３０によって生成される判定用信号のデータ（以下「異物信号データ」という。）や、被検査体８０が穴１１ａを通過するときの被検査体８０の温度（以下「被検査体温度」という。）等が記憶されている。
【００２１】
また、コンピュータ４１は、表示装置１５の表示を制御するようになっている。
【００２２】
ここで、磁性金属は、磁束密度の大きさに比例して多くの磁束を引き寄せるので、交番磁界中では、磁界の振幅（磁束密度）が最大のときに大きな外部磁界変化を引き起こす。また、非磁性金属は、磁束密度の変化量の大きさに比例してその変化を打ち消す方向の渦電流が多く流れ磁束をジュール熱として消費するので、交番磁界中では、磁束密度の変化量が最大のときに大きな外部磁界変化を引き起こす。したがって、コンピュータ４１は、Ａ／Ｄ変換器３９によってデジタル信号に変換された信号に基づいて、金属の大きさだけでなく、金属の材質（Ｆｅ、ＳＵＳ等）をも検出することができる。
【００２３】
次に、金属検出機１０の動作について説明する。
【００２４】
なお、被検査体８０がウェット品であるので、送信コイル２３によって発生させられる交番磁界から被検査体８０自体も影響を受け、結果として、被検査体８０自身が異物判定の感度に悪影響を与えてしまう。したがって、利用者は、被検査体８０自身が異物判定の感度に与える悪影響が小さい通過高さを選択する必要がある。
【００２５】
図４に示すように、コンピュータ４１は、ＲＯＭ４１ａに予め記憶している複数通りの通過高さのうち１つの通過高さと、ＲＯＭ４１ａに予め記憶している複数通りの被検査体温度のうち標準の被検査体温度とで、金属が混入されていない被検査体８０のサンプル（以下「良品サンプル」という。）をコンベア１２によって搬送させることを利用者に指示する情報を表示装置１５を介して出力する（Ｓ１０１）。
【００２６】
被検査体８０の穴１１ａ内での通過位置がＳ１０１において指示された通過高さになるように、表示装置１５の表示を見た利用者が矢印１０ａで示す方向におけるコンベア１２の位置を図示していない機構によって変更し、標準の被検査体温度で良品サンプルをコンベア１２によって搬送させると、コンピュータ４１は、ＲＯＭ４１ａに予め記憶している送信信号周波数の送信信号を交流発生器２１に発生させ（Ｓ１０２）、標準の被検査体温度の良品サンプルの通過に応じて判定用信号生成部３０によって生成された判定用信号に基づいて位相制御部３１による送信信号の移相量（以下「送信信号移相量」という。）の最適値（即ち、判定用信号における金属の影響の度合を最大にする検波位相）を公知の方法によって自動的に算出する（Ｓ１０３）。
【００２７】
次いで、コンピュータ４１は、標準の被検査体温度の良品サンプルの通過に応じて判定用信号生成部３０によって生成された判定用信号と、ＲＯＭ４１ａに予め記憶している異物信号データとに基づいて、所定の基準位相、即ち、Ｓ１０３において算出した送信信号移相量（以下「基準移相量」という。）での金属影響度（基準位相影響度）をＳ／Ｎ（以下、基準位相影響度を表すＳ／Ｎを「基準位相Ｓ／Ｎ」という。）で算出する（Ｓ１０４）。ここで、Ｓ／Ｎは、金属異物の通過に応じて判定用信号生成部３０によって生成される判定用信号をＳとし、良品サンプルの通過に応じて判定用信号生成部３０によって生成された判定用信号をＮとしたものである。例えば、同期検波器３３を介して生成された判定用信号をＸとし、同期検波器３４を介して生成された判定用信号をＹとして瞬時値をプロットすると、標準の被検査体温度の良品サンプルについての判定用信号は、図５（ａ）に示すようになる。図５（ａ）において、基準移相量は、直線１２１の傾きであり、Ｓ１０４において算出される基準位相Ｓ／ＮのＮは、判定用信号のうち直線１２１と最も離れている点１２２と、直線１２１との距離１２２ａである。なお、直線１２１は、標準の被検査体温度の良品サンプルについての判定用信号においてＳ／Ｎを最大にするように公知の方法によって算出される。
【００２８】
そして、コンピュータ４１は、ＲＯＭ４１ａに予め記憶している複数通りの被検査体温度のうち標準の被検査体温度以外の１つの被検査体温度でコンベア１２によって良品サンプルを搬送させることを利用者に指示する情報を表示装置１５を介して出力する（Ｓ１０５）。
【００２９】
表示装置１５の表示を見た利用者が標準の被検査体温度以外の１つの被検査体温度で良品サンプルをコンベア１２によって搬送させると、コンピュータ４１は、ＲＯＭ４１ａに予め記憶している送信信号周波数の送信信号を交流発生器２１に発生させ（Ｓ１０６）、良品サンプルの通過に応じて判定用信号生成部３０によって生成された判定用信号と、ＲＯＭ４１ａに予め記憶している異物信号データとに基づいて、基準位相Ｓ／Ｎを算出する（Ｓ１０７）。
【００３０】
次いで、コンピュータ４１は、良品サンプルの通過に応じて判定用信号生成部３０によって生成された判定用信号に基づいて送信信号移相量の最適値を公知の方法によって自動的に算出し（Ｓ１０８）、Ｓ１０３において算出した基準移相量と、Ｓ１０８において算出した送信信号移相量との差（以下「移相量差」という。）を算出する（Ｓ１０９）。例えば、同期検波器３３を介して生成された判定用信号をＸとし、同期検波器３４を介して生成された判定用信号をＹとして瞬時値をプロットすると、所定の被検査体温度の良品サンプルについての判定用信号は、図５（ｂ）に示すようになる。図５（ｂ）において、基準移相量は、上述した直線１２１の傾きであり、Ｓ１０７において算出される基準位相Ｓ／ＮのＮは、判定用信号のうち直線１２１と最も離れている点１２３と、直線１２１との距離１２３ａである。また、Ｓ１０８において算出される送信信号移相量の最適値は、所定の被検査体温度の良品サンプルについてのＳ／Ｎを最大にするように公知の方法によって算出される直線１２４の傾きであり、Ｓ１０９において算出される移相量差は、直線１２１と直線１２４とのなす角度１２５である。
【００３１】
そして、コンピュータ４１は、ＲＯＭ４１ａに予め記憶している複数通りの被検査体温度の全てに対して基準位相Ｓ／Ｎ及び移相量差を算出したか否かを判断する（Ｓ１１０）。
【００３２】
コンピュータ４１は、ＲＯＭ４１ａに予め記憶している複数通りの被検査体温度の何れかに対して基準位相Ｓ／Ｎ及び移相量差を算出していないとＳ１１０において判断すると、未だ基準位相Ｓ／Ｎ及び移相量差を算出していない被検査体温度に対してＳ１０５からＳ１０９までの処理を繰り返す。
【００３３】
一方、コンピュータ４１は、ＲＯＭ４１ａに予め記憶している複数通りの被検査体温度の全てに対して基準位相Ｓ／Ｎ及び移相量差を算出したとＳ１１０において判断すると、ＲＯＭ４１ａに予め記憶している複数通りの通過高さの全てに対して基準位相Ｓ／Ｎ及び移相量差を算出したか否かを判断する（Ｓ１１１）。
【００３４】
コンピュータ４１は、ＲＯＭ４１ａに予め記憶している複数通りの通過高さの何れかに対して基準位相Ｓ／Ｎ及び移相量差を算出していないとＳ１１１において判断すると、未だ基準位相Ｓ／Ｎ及び移相量差を算出していない通過高さに対してＳ１０１からＳ１１０までの処理を繰り返す。
【００３５】
一方、コンピュータ４１は、ＲＯＭ４１ａに予め記憶している複数通りの通過高さの全てに対して基準位相Ｓ／Ｎ及び移相量差を算出したとＳ１１１において判断すると、Ｓ１０４において算出した基準位相Ｓ／Ｎと、Ｓ１０７において算出した基準位相Ｓ／Ｎと、Ｓ１０９において算出した移相量差とに基づいて、判定用信号生成部３０の検波位相（即ち、送信信号移相量）が基準移相量（即ち、図５に示す直線１２１の傾き）である場合のＳ／Ｎである基準位相Ｓ／Ｎと、Ｓ／Ｎを最大にする検波位相（即ち、図５（ｂ）に示す直線１２４の傾き）の変化に対する基準位相Ｓ／Ｎの変化の度合である基準位相影響変化度とを、複数通りの通過高さに対して表示装置１５を介して出力し（Ｓ１１２）、図４に示す処理を終了する。
【００３６】
なお、金属検出機１０は、被検査体８０の複数通りの通過高さに対して基準位相Ｓ／Ｎ及び基準位相影響変化度を表示装置１５に表示させるようになっているが、通過高さ以外の複数通りの条件に対して基準位相Ｓ／Ｎ及び基準位相影響変化度を表示装置１５に表示させるようになっていても良い。例えば、金属検出機１０は、通過高さ以外の被検査体８０の搬送条件（例えば、図２に示す矢印１０ｂで示す幅方向における被検査体８０の穴１１ａ内での通過位置等）の異なる複数通りの条件に対して基準位相Ｓ／Ｎ及び基準位相影響変化度を表示装置１５に表示させるようになっていても良い。また、金属検出機１０は、送信信号周波数の異なる複数通りの条件に対して基準位相Ｓ／Ｎ及び基準位相影響変化度を表示装置１５に表示させるようになっていても良い。なお、金属検出機１０は、送信信号周波数の異なる複数通りの条件に対して基準位相Ｓ／Ｎ及び基準位相影響変化度を表示装置１５に表示させるようになっている場合、最適な送信信号周波数を利用者に選択させることができ、また、被検査体８０がドライ品であるときでも有効に機能する。
【００３７】
表示装置１５に出力される画像としては、例えば図６〜図１２に示すようなグラフがある。
【００３８】
図６に示すグラフは、移相量差が−３°から＋３°まで変化するときの基準位相Ｓ／Ｎの変化を周波数Ａ、周波数Ｂ、周波数Ｃ、周波数Ｄという４通りの送信信号周波数に対して表示することによって、−３°から＋３°までの位相の変化に対する基準位相影響変化度を４通りの送信信号周波数に対して表示している。図６に示すグラフによって、利用者は、「直径７．２ｍｍのＦｅを検出する場合、被検査体温度の変化によって移相量差が−３°から＋３°まで変化する検査環境においては、感度の高さと、感度の安定性との双方の面から、周波数Ｄの送信信号周波数に設定するのが良い。直径４．０ｍｍのＳＵＳを検出する場合、移相量差が０°付近しか変化しない検査環境においては、周波数Ｃの送信信号周波数に設定するのが感度上良いが、被検査体温度の変化によって移相量差が−３°から＋３°まで変化する検査環境においては、感度の安定性を考慮すると、周波数Ｂの送信信号周波数に設定するのが良さそうである。」ということを認識することができる。
【００３９】
図７に示すグラフは、移相量差が−３°から＋３°まで変化するときの推定感度の変化を周波数Ａ、周波数Ｂ、周波数Ｃ、周波数Ｄという４通りの送信信号周波数に対して表示することによって、基準位相Ｓ／Ｎと、−３°から＋３°までの位相の変化に対する基準位相影響変化度とを４通りの送信信号周波数に対して間接的に表示している。ここで、推定感度とは、コンピュータ４１によって基準位相Ｓ／Ｎから所定の近似式で換算される感度であって、検出可能な金属の大きさを示す値である。図７に示すグラフによって、利用者は、「Ｆｅを検出する場合、被検査体温度の変化によって移相量差が−３°から＋３°まで変化する検査環境においては、感度の高さと、感度の安定性との双方の面から、周波数Ｄの送信信号周波数に設定するのが良い。ＳＵＳを検出する場合、移相量差が０°付近しか変化しない検査環境においては、周波数Ｃの送信信号周波数に設定するのが感度上良いが、被検査体温度の変化によって移相量差が−３°から＋３°まで変化する検査環境においては、感度の安定性を考慮すると、周波数Ｂの送信信号周波数に設定するのが良さそうである。」ということを図６に示すグラフよりも容易に認識することができる。
【００４０】
図８に示すグラフは、移相量差が−３°から＋３°までの変化幅で変化するときの推定感度の最小値、即ち、移相量差が０°であるときの推定感度を穴１１ａの下端１１ｂ（図１、２参照。）から１０ｍｍ、２０ｍｍ、３０ｍｍ、４０ｍｍという４通りの通過高さに対して折線グラフで表示することによって、−３°から＋３°までの移相量差の変化幅において判定用信号における金属の影響が最も大きいときの基準位相Ｓ／Ｎを４通りの通過高さに対して間接的に表示している。図８に示すグラフは、図６に示すグラフや図７に示すグラフと比較して、４通りの通過高さ毎の基準位相Ｓ／Ｎの違いを利用者に容易に認識させることができる。したがって、利用者は、図８に示すグラフによって、「Ｆｅを検出する場合、被検査体温度の変化によって移相量差が−３°から＋３°まで変化する検査環境においては、感度の高さを考慮すると、４０ｍｍの通過高さに設定するのが良さそうである。ＳＵＳを検出する場合、被検査体温度の変化によって移相量差が−３°から＋３°まで変化する検査環境においては、感度の高さを考慮すると、３０ｍｍの通過高さに設定するのが良さそうである。」ということを容易に認識することができる。
【００４１】
図９に示すグラフは、移相量差が−３°から＋３°までの変化幅で変化するときの推定感度の変動幅を周波数Ａ、周波数Ｂ、周波数Ｃ、周波数Ｄという４通りの送信信号周波数に対して棒グラフで表示することによって、基準位相Ｓ／Ｎと、−３°から＋３°までの位相の変化に対する基準位相影響変化度とを４通りの送信信号周波数に対して間接的に表示している。図９に示すグラフは、図６に示すグラフや図７に示すグラフと比較して、４通りの送信信号周波数毎の基準位相Ｓ／Ｎ及び基準位相影響変化度の違いを利用者に容易に認識させることができる。したがって、利用者は、図９に示すグラフによって、「Ｆｅを検出する場合、被検査体温度の変化によって移相量差が−３°から＋３°まで変化する検査環境においては、感度の高さと、感度の安定性との双方を考慮すると、周波数Ｄの送信信号周波数に設定するのが良さそうである。ＳＵＳを検出する場合、被検査体温度の変化によって移相量差が−３°から＋３°まで変化する検査環境においては、感度の高さと、感度の安定性との双方を考慮すると、周波数Ｂの送信信号周波数に設定するのが良さそうである。」ということを図６に示すグラフや図７に示すグラフよりも容易に認識することができる。
【００４２】
図１０に示すグラフは、移相量差が−３°から＋３°までの変化幅で変化するときの推定感度の最小値と、移相量差が−３°から＋３°までの変化幅で変化するときの安定度とを穴１１ａの下端１１ｂから１０ｍｍ、２０ｍｍ、３０ｍｍ、４０ｍｍという４通りの通過高さに対して折線グラフで表示することによって、−３°から＋３°までの移相量差の変化幅において判定用信号における金属の影響が最も大きいときの基準位相Ｓ／Ｎと、−３°から＋３°までの位相の変化に対する基準位相影響変化度とを４通りの通過高さに対して間接的に表示している。ここで、安定度とは、移相量差が所定の変化幅で変化するときにおいて推定感度の最大値から最小値を引いた値（変動幅）を最小値で除算した値である。図１０に示すグラフは、図８に示すグラフと比較して、４通りの通過高さ毎の基準位相Ｓ／Ｎ及び基準位相影響変化度の違いを利用者に容易に認識させることができる。したがって、利用者は、図１０に示すグラフによって、「Ｆｅを検出する場合、被検査体温度の変化によって移相量差が−３°から＋３°まで変化する検査環境においては、感度の高さと、感度の安定性との双方を考慮すると、４０ｍｍの通過高さに設定するのが良さそうである。ＳＵＳを検出する場合、被検査体温度の変化によって移相量差が−３°から＋３°まで変化する検査環境においては、感度の高さと、感度の安定性との双方を考慮すると、２０ｍｍの通過高さに設定するのが良さそうである。」ということを図８に示すグラフよりも容易に認識することができる。
【００４３】
図１１に示すグラフは、移相量差が−３°から＋３°までの変化幅で変化するときの推定感度の最小値と、移相量差が−３°から＋３°までの変化幅で変化するときの安定度とを穴１１ａの下端１１ｂから１０ｍｍ、２０ｍｍ、３０ｍｍ、４０ｍｍという４通りの通過高さに対して散布図で表示することによって、−３°から＋３°までの移相量差の変化幅において判定用信号における金属の影響が最も大きいときの基準位相Ｓ／Ｎと、−３°から＋３°までの位相の変化に対する基準位相影響変化度とを４通りの通過高さに対して間接的に表示している。図１１に示すグラフは、図８に示すグラフと比較して、４通りの通過高さ毎の基準位相Ｓ／Ｎ及び基準位相影響変化度の違いを利用者に容易に認識させることができる。したがって、利用者は、図１１に示すグラフによって、「Ｆｅを検出する場合、被検査体温度の変化によって移相量差が−３°から＋３°まで変化する検査環境においては、感度の高さと、感度の安定性との双方を考慮すると、４０ｍｍの通過高さに設定するのが良さそうである。ＳＵＳを検出する場合、被検査体温度の変化によって移相量差が−３°から＋３°まで変化する検査環境においては、感度の高さと、感度の安定性との双方を考慮すると、２０ｍｍの通過高さに設定するのが良さそうである。」ということを図８に示すグラフよりも容易に認識することができる。
【００４４】
図１２に示すグラフは、移相量差が−３°から＋３°までの変化幅で変化するときの推定感度の最小値と、移相量差が−３°から＋３°までの変化幅で変化するときの安定度とを周波数Ａ、周波数Ｂ、周波数Ｃ、周波数Ｄという４通りの送信信号周波数に対して散布図で表示することによって、−３°から＋３°までの移相量差の変化幅において判定用信号における金属の影響が最も大きいときの基準位相Ｓ／Ｎと、−３°から＋３°までの位相の変化に対する基準位相影響変化度とを４通りの送信信号周波数に対して間接的に表示している。図１２に示すグラフは、図６に示すグラフや図７に示すグラフと比較して、４通りの送信信号周波数毎の基準位相Ｓ／Ｎ及び基準位相影響変化度の違いを利用者に容易に認識させることができる。したがって、利用者は、図１２に示すグラフによって、「Ｆｅを検出する場合、被検査体温度の変化によって移相量差が−３°から＋３°まで変化する検査環境においては、感度の高さと、感度の安定性との双方を考慮すると、周波数Ｄの送信信号周波数に設定するのが良さそうである。ＳＵＳを検出する場合、被検査体温度の変化によって移相量差が−３°から＋３°まで変化する検査環境においては、感度の高さと、感度の安定性との双方を考慮すると、周波数Ｂの送信信号周波数に設定するのが良さそうである。」ということを図６に示すグラフや図７に示すグラフよりも容易に認識することができる。
【００４５】
以上に説明したように、金属検出機１０は、基準位相影響度だけではなく基準位相影響変化度をも表示装置１５に表示させるので、検波位相が最適ではなくなったときの感度の変化の度合を利用者に認識させることができる。
【００４６】
なお、金属検出機１０は、本実施の形態において、被検査体温度を利用者に変更させることによって良品サンプルの送信信号移相量の最適値を変更するようになっているが、被検査体温度の変更以外の方法によって良品サンプルの送信信号移相量の最適値を変更するようになっていても良い。例えば図１３に示すように、金属検出機１０は、コンベア１２によって搬送されるときの被検査体８０の姿勢を利用者に変更させることによって良品サンプルの送信信号移相量の最適値を変更するようになっていても良い。なお、良品サンプルの送信信号移相量の最適値の変更は、異物判定において実際に起こり得る状況を再現して行うことが望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
以上のように、本発明に係る金属検出機は、検波位相が最適ではなくなったときの感度の変化の度合を利用者に認識させることができるという効果を有し、食品等の生産ライン上に設置される金属検出機等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施の形態に係る金属検出機の正面図
【図２】図１に示す金属検出機の側面図
【図３】図１に示す金属検出機のブロック図
【図４】図１に示す金属検出機が基準位相影響度及び基準位相影響変化度を表示する動作のフローチャート
【図５】（ａ）標準の被検査体温度の良品サンプルについての判定用信号を表す図  （ｂ）標準の被検査体温度以外の被検査体温度の良品サンプルについての判定用信号を表す図
【図６】図１に示す金属検出機による表示の一例を示す図
【図７】図１に示す金属検出機による表示の図６に示す例とは異なる一例を示す図
【図８】図１に示す金属検出機による表示の図６及び図７に示す例とは異なる一例を示す図
【図９】図１に示す金属検出機による表示の図６〜図８に示す例とは異なる一例を示す図
【図１０】図１に示す金属検出機による表示の図６〜図９に示す例とは異なる一例を示す図
【図１１】図１に示す金属検出機による表示の図６〜図１０に示す例とは異なる一例を示す図
【図１２】図１に示す金属検出機による表示の図６〜図１１に示す例とは異なる一例を示す図
【図１３】（ａ）標準の姿勢で図１に示す金属検出機によって搬送される被検査体の近傍の上面図  （ｂ）標準の姿勢から少し傾けられて図１に示す金属検出機によって搬送される被検査体の近傍の上面図
【符号の説明】
【００４９】
１０  金属検出機
１５  表示装置（表示手段）
２３  送信コイル（磁界発生手段）
３０  判定用信号生成部（判定用信号生成手段）
４１ａ  ＲＯＭ（検査条件記憶手段）
８０  被検査体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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