(57)【要約】【課題】潤滑油供給部材への潤滑油の補給を容易に行うことのできるボールねじを提供する。【解決手段】ねじ軸１１とナット１３との間に形成された間隙をシールするシール装置１６の潤滑油供給部材１９の外周面に油溜り部２２を潤滑油供給部材１９の全周に亘って形成するとともに、ナット１３内に形成された給油路２１と油溜り部２２とを連通させる連通孔２３をシール部収納部材１７の筒状部に設けた。【選択図】図１
2007064463.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
螺旋状のボール転動溝を外周面に有するねじ軸と、前記ボール転動溝に対向する螺旋状のボール転動溝を内周面に有するナットと、前記ねじ軸及び前記ナットのボール転動溝間に転動自在に組み込まれた多数のボールと、前記ねじ軸と前記ナットとの間に形成された間隙をシールするシール装置とを備え、該シール装置が前記ナットの端面部に形成された環状凹部に嵌合する筒状部を有するシール部収納部材と、該シール部収納部材内に収容されたシール部材と、前記ねじ軸の外周面に接触するように前記シール部収納部材内に収容され且つ吸油性材料からなる円環状の潤滑油供給部材とからなるボールねじにおいて、
前記潤滑油供給部材の外周面に凹状の油溜り部を設けるとともに、前記ナット内に形成された給油路と前記油溜り部とを連通させる連通孔を前記シール部収納部材の筒状部に設けたことを特徴とするボールねじ。
【請求項２】
螺旋状のボール転動溝を外周面に有するねじ軸と、前記ボール転動溝に対向する螺旋状のボール転動溝を内周面に有するナットと、前記ねじ軸及び前記ナットのボール転動溝間に転動自在に組み込まれた多数のボールと、前記ナットの端面部に装着され且つ吸油性材料からなる円環状の潤滑油供給部材とを備えたボールねじにおいて、
前記潤滑油供給部材に向かって開口する溝部を前記ナットの端面部に設けるとともに、前記溝部を介して前記潤滑油供給部材に潤滑油を供給する給油路を前記ナット内に設けたことを特徴とするボールねじ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボールねじに関し、特に、ねじ軸とナットとの間に形成された間隙をシールするシール装置を備えたボールねじに関する。
【背景技術】
【０００２】
回転運動を直線運動に変換する機械要素として用いられるボールねじは、一般に、螺旋状のボール転動溝を外周面に有するねじ軸と、ねじ軸のボール転動溝に対向するボール転動溝を内周面に有するナットと、ねじ軸及びナットのボール転動溝間に転動自在に組み込まれた多数のボールとを備えており、ナットの軸方向両端部には、ねじ軸とナットとの間に形成された間隙をシールするシール装置が設けられている。
【０００３】
このようなボールねじは、ねじ軸の外周面に付着した塵埃などの異物がナットの内径側に入り込むことをシール装置によって防ぐことができるが、ねじ軸とナットとの間に充填されたグリースの充填量が不足し、ボール転動溝の表面に良好な油膜を形成することが困難な事態に陥ると、ボール転動溝とボールとの接触部に摩擦熱が発生し、この摩擦熱によってボールが焼付きを起こすことがある。
【０００４】
そこで、図５に示すように、ねじ軸１１とナット１３との間に形成された間隙をシールするシール装置１６を、ナット１３の端面部に形成された環状凹部２０に嵌合する筒状部１７１を有するシール部収納部材１７と、シール部収納部材１７内に収容されたラビリンスシール部材１８と、ねじ軸１１の外周面に接触するようにシール部収納部材１７内に収容され且つ吸油性材料からなる環状の潤滑油供給部材１９とから構成したものが考案されている。
このようなボールねじによると、潤滑油供給部材１９に含浸された潤滑油がねじ軸１１の外周面を経てボール転動溝１２やボール１５の表面に供給されるため、ボール１５が焼付きを起こすことを防止することが可能である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、潤滑油供給部材１９に潤滑油を補強する場合には、ナット１３の端面部に形成された環状凹部２０からシール装置１６を取り外さねばならないため、潤滑油供給部材１９への潤滑油の補給に手間を要するという問題点があった。
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、潤滑油供給部材への潤滑油の補給を容易に行うことのできるボールねじを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、螺旋状のボール転動溝を外周面に有するねじ軸と、前記ボール転動溝に対向する螺旋状のボール転動溝を内周面に有するナットと、前記ねじ軸及び前記ナットのボール転動溝間に転動自在に組み込まれた多数のボールと、前記ねじ軸と前記ナットとの間に形成された間隙をシールするシール装置とを備え、該シール装置が前記ナットの端面部に形成された環状凹部に嵌合する筒状部を有するシール部収納部材と、該シール部収納部材内に収容されたシール部材と、前記ねじ軸の外周面に接触するように前記シール部収納部材内に収容され且つ吸油性材料からなる円環状の潤滑油供給部材とからなるボールねじにおいて、前記潤滑油供給部材の外周面に凹状の油溜り部を設けるとともに、前記ナット内に形成された給油路と前記油溜り部とを連通させる連通孔を前記シール部収納部材の筒状部に設けたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、螺旋状のボール転動溝を外周面に有するねじ軸と、前記ボール転動溝に対向する螺旋状のボール転動溝を内周面に有するナットと、前記ねじ軸及び前記ナットのボール転動溝間に転動自在に組み込まれた多数のボールと、前記ナットの端面部に装着され且つ吸油性材料からなる円環状の潤滑油供給部材とを備えたボールねじにおいて、前記潤滑油供給部材に向かって開口する溝部を前記ナットの端面部に設けるとともに、前記溝部を介して前記潤滑油供給部材に潤滑油を供給する給油路を前記ナット内に設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明に係るボールねじでは、ナット内に形成された給油路に潤滑油を供給すると、給油路に供給された潤滑油はシール部収納部材の筒状部に設けられた連通孔を流通して潤滑油供給部材の外周面に形成された油溜り部に流入し、この油溜り部を経て潤滑油供給部材の内部に吸収される。したがって、ナットの端面部に形成された環状凹部からシール装置を取り外さなくても潤滑油供給部材に潤滑油を補給でき、これにより、潤滑油供給部材への潤滑油の補給を容易に行うことができる。
【０００９】
請求項２の発明に係るボールねじでは、ナット内に形成された給油路に潤滑油を供給すると、給油路に供給された潤滑油はナットの端面部に設けられた溝部に流入し、この溝部を経て潤滑油供給部材の内部に吸収される。したがって、ナットの端面部から潤滑油供給部材を取り外さなくても潤滑油供給部材に潤滑油を補給でき、これにより、潤滑油供給部材への潤滑油の補給を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係るボールねじを図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態であるボールねじの要部を示す断面図である。同図において符号１１はねじ軸であって、このねじ軸１１の外周面には、螺旋状のボール転動溝１２がねじ軸１１の一端部から他端部に亘って形成されている。
ボール転動溝１２はナット１３の内周面に形成された螺旋状のボール転動溝１４と対向しており、ボール転動溝１２とボール転動溝１４との間には、多数のボール１５が転動自在に組み込まれている。これらのボール１５はねじ軸１１をナット１３に対して相対回転させるとボール転動溝１２，１４を転動するようになっており、ナット側のボール転動溝１４を転動したボール１５は、例えばナット１３に組み付けられたボール循環チューブ（図示せず）内を通って元の位置に戻されるようになっている。
【００１１】
ナット１３の軸方向両端部には、ねじ軸１１とナット１３との間に形成された間隙をシールするシール装置１６が設けられている。このシール装置１６はシール部収納部材１７と、シール部収納部材１７内に収容された環状のラビリンスシール部材１８と、ねじ軸１１の外周面に接触するようにシール部収納部材１７内に収容された潤滑油供給部材１９とから構成されている。
【００１２】
シール部収納部材１７は、ナット１３の端面部に形成された環状凹部２０に嵌合する円形の筒状部１７１（図２参照）を有している。また、シール部収納部材１７は円環状の端板部１７２を筒状部１７１の両端部に有しており、このシール部収納部材１７の筒状部１７１には、ナット１３内に形成された給油路２１（図１参照）と後述する油溜り部２２とを連通させる連通孔２３が穿設されている。
【００１３】
潤滑油供給部材１９は、吸油性を有する材料（例えば多孔質樹脂、ゴム、含油ゴム、繊維質部材など）から形成されている。また、潤滑油供給部材１９は環状に形成されており、この潤滑油供給部材１９の外周面には、図２に示すように、凹状の油溜り部２２が潤滑油供給部材１９の全周に亘って形成されている。
なお、潤滑油供給部材１９には、油溜り部２２に溜まった潤滑油を潤滑油供給部材１９の内径側に放出する多数の潤滑油放出孔２４（図３参照）が潤滑油供給部材１９の周方向にほぼ等間隔で設けられている。
【００１４】
このような構成において、ナット１３の内部に形成された給油路２１に潤滑油を供給すると、給油路２１に供給された潤滑油はシール部収納部材１７の筒状部１７１に設けられた連通孔２３を流通した後、潤滑油供給部材１９の外周面に形成された油溜り部２２に流入し、この油溜り部２２を経て潤滑油供給部材１９の内部に吸収される。したがって、上述した第１の実施形態では、ナット１３の端面部に形成された環状凹部２０からシール装置１６を取り外さなくてもシール装置１６の潤滑油供給部材１９に潤滑油を補給でき、これにより、潤滑油供給部材１９への潤滑油の補給を容易に行うことができる。
【００１５】
また、上述した第１の実施形態では潤滑油供給部材１９に潤滑油を予め含浸させておく必要がないため、潤滑油供給部材１９に供給する潤滑油の種類を用途に応じて任意に選択することができる。さらに、グリースと併用する場合、始めのうちは潤滑油供給部材１９からねじ軸１１に供給される潤滑油の量は少ないが、グリースが不足してくる頃に、潤滑油供給部材１９からの潤滑油がねじ軸１１の外周面に行き渡るので、ボールねじの寿命延長を図ることができる。さらにまた、潤滑油供給部材１９に潤滑油をボールねじの製作時に含浸させておく必要がないため、潤滑油の劣化を防止することができる。
【００１６】
また、上述した第１の実施形態では油溜り部２２に溜まった潤滑油を潤滑油供給部材１９の内径側に放出する多数の潤滑油放出孔２４を潤滑油供給部材１９に設けたことで、ねじ軸１１のボール転動溝１２やボール１５に十分な量の潤滑油を供給することができる。
なお、上述した実施形態ではシール部材としてラビリンスシール部材を用いた場合を例示したが、接触型のシール部材を用いてもよい。また、上述した実施形態では油溜り部２２を潤滑油供給部材１９の全周に亘って設けたが、必ずしも潤滑油供給部材１９の全周に亘って設ける必要はなく、例えば潤滑油供給部材１９の外周面に凹状の油溜り部２２を潤滑油供給部材１９の半周に亘って設けてもよい。さらに、上述した実施形態では潤滑油供給部材１９に潤滑油を予め含浸させておくようしたが、シール装置１６をナット１３に取り付けた後に潤滑油を潤滑油供給部材１９に含浸させるようにしてもよい。
【００１７】
次に、図４を参照して本発明の第２の実施形態について説明する。
図４において符号１１はねじ軸であって、このねじ軸１１の外周面には、螺旋状のボール転動溝１２がねじ軸１１の一端部から他端部に亘って形成されている。
ボール転動溝１２はナット１３の内周面に形成された螺旋状のボール転動溝１４と対向しており、ボール転動溝１２とボール転動溝１４との間には、多数のボール１５が転動自在に組み込まれている。これらのボール１５はねじ軸１１をナット１３に対して相対回転させるとボール転動溝１２，１４を転動するようになっており、ナット側のボール転動溝１４を転動したボール１５は、例えばナット１３に組み付けられたボール循環チューブ（図示せず）内を通って元の位置に戻されるようになっている。
【００１８】
ナット１３の端面部には、多孔質樹脂、ゴム、含油ゴム、繊維体などの吸油性材料からなる潤滑油供給部材２５が取り付けられているとともに、環状の溝部２６が形成されている。
潤滑油供給部材２５は円環状に形成されており、その内周面はねじ軸１１のボール転動溝１２と部分的に接触している。また、潤滑油供給部材２５はボール転動溝１２とボール１５との接点角度より低い角度でボール転動溝１２に接触している
溝部２６は潤滑油供給部材２５に向かって開口しており、ナット１３の内部には、溝部２６を介して潤滑油供給部材２５に潤滑油を供給するための給油路２７が形成されている。
【００１９】
このような構成において、ナット１３の内部に形成された給油路２７に潤滑油を供給すると、給油路２７に供給された潤滑油はナット１３の端面部に設けられた溝部２６に流入し、この溝部２６を経て潤滑油供給部材２５の内部に吸収される。したがって、上述した第２の実施形態ではナット１３の端面部から潤滑油供給部材２５を取り外さなくても潤滑油供給部材２５に潤滑油を補給でき、これにより、潤滑油供給部材２５への潤滑油の補給を容易に行うことができる。
【００２０】
また、上述した実施形態では潤滑油供給部材２５がねじ軸１１のボール転動溝１２と部分的に接触しているため、ねじ軸１１を高速で回転させたときにねじ軸１１と潤滑油供給部材２５との接触部に摩擦熱が発生することを抑制できると共に潤滑油供給部材２５からねじ軸１１に多量の潤滑油が供給されることを防止できる。
なお、上述した実施形態ではナット１３の端面部に形成される溝部２６の形状が環状のものを例示したが、必ずしも環状である必要はなく、例えばナット１３の端面部に形成される溝部２６の形状をＣ字状としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１の実施形態であるボールねじを示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】図１に示すシール装置の軸方向断面図である。
【図３】図１に示される潤滑油供給部材を示す図で、（ａ）は背面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態であるボールねじの断面図である。
【図５】従来のボールねじを示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１１  ねじ軸
１２，１４  ボール転動溝
１３  ナット
１５  ボール
１６  シール装置
１７  シール部収納部材
１８  ラビリンスシール部材
１９  潤滑油供給部材
２０  環状凹部
２１  給油路
２２  油溜り部
２３  連通孔
２４  潤滑油放出孔
２５  潤滑油供給部材
２６  溝部
２７  給油路
【図１】
2007064463.tif 000003
【図２】
2007064463.tif 000004
【図３】
2007064463.tif 000005
【図４】
2007064463.tif 000006
【図５】
2007064463.tif 000007