(57)【要約】【課題】  模様発生機構の小型化且つ簡単化、製作コストの低減化、針振りカム群やボタンホールカムの回転位置精度の向上を図ること。【解決手段】  ボタンホールカム１８は、針振りカム群２２を設けた模様カム軸２１上に設けるのではなく、小型の模様選択カム１３を設けた模様選択カム軸１２上の空きスペースに配設されている。ミシンモータによりミシン主軸が回転すると、ミシン主軸の回転を受けて駆動ギヤ２７が回転し、この駆動ギヤ２７に噛合する第１従動ギヤ２５が回転し、この第１従動ギヤ２５に噛合する第２従動ギヤ２０が回転する。その為、第１従動ギヤ２５の回転により針振りカム群２２が回転し、第２従動ギヤ２０の回転によりボタンホールカム１８が回転する。それ故、模様選択ダイヤル１６により複数の模様から選択された模様が発生し、模様選択ダイヤル１６により選択されたボタンホール縫目が発生する。【選択図】  図４
2007195782.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
模様選択ダイヤルにより複数の模様から択一的に模様を選択する為の模様選択カムと、複数の模様に対応する針棒の針振り運動を発生させる針振りカム群とを備えたミシンの模様発生機構において、
ミシン主軸の回転を受けて回転する駆動ギヤと、
前記駆動ギヤに噛合して前記針振りカム群を回転駆動させる第１従動ギヤと、
前記模様選択カムを支持する模様選択カム軸上に配設されたボタンホールカムと、
前記模様選択カム軸上に配設され前記第１従動ギヤと噛合して前記ボタンホールカムを回転駆動させる為の第２従動ギヤと、
を備えたことを特徴とするミシンの模様発生機構。
【請求項２】
前記駆動ギヤはウォームギヤであり、前記第１従動ギヤはウォームホイールであり、前記第２従動ギヤははすばギヤであることを特徴とする請求項１に記載のミシンの模様発生機構。
【請求項３】
前記駆動ギヤと第１従動ギヤからなる第１減速機構の減速比は１／１２であり、前記第１減速機構と第１，２従動ギヤからなる第２減速機構の合計の減速比は１／１８であることを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンの模様発生機構。
【請求項４】
前記駆動ギヤと前記第１従動ギヤと前記第２従動ギヤとがこの順序にてほぼ直列状に配置されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のミシンの模様発生機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの模様発生機構に関し、特にジグザグ状の実用模様に加えて、ボタンホール縫いを可能にしたものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数枚の実用模様用の針振りカムと複数枚の送りカムとを備えた機械駆動式の模様発生機構においては、模様選択ダイヤルを手動操作で回転させて所望の模様を選択することで、選択した模様の為の針振りカムと、これに相応しい送りカムに夫々接触子が接触するようになり、針振り動作と布送り動作により所望の実用模様が加工布に形成されるようになっている。ところで、最近、普通の実用模様に加えて、ボタンホール縫いが可能な模様発生機構が各種提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載のジグザグミシンにおけるボタンホール形成装置は、アーム部に設けたカム軸に、実用模様用の模様カムと、ボタンホール用の自動送りカム及び送り制御カムと、ウォームホイールとを一体的に設け、模様選択ダイヤルの回動操作によりボタンホール縫目が選択されると、送り接触子の揺動を介して送り調節器の送り量が調節されるとともに、振幅接触子の揺動を介して針棒が針振りされ、左右のかがり部と前後の閂止め部とを組合せたボタンホール縫目を形成するようになっている。
【０００４】
ここで、特許文献１に記載のジグザグミシンにおけるボタンホール形成装置においては、カム軸上に実用模様用の模様カムとボタンホール用カムとを隣接させて一体的に設ける関係上、カムの軸方向寸法が大きくなってカム軸が長くなり、軸方向に大きなスペースが必要となることから、ミシンが大型化するという問題がある。
【０００５】
ところで、通常の模様カムは、１８分割の模様カムが採用されているが、小型の家庭用ミシンにおいては、縫製できる模様数は減少するが、省スペース化が図れる１２分割の模様カムが採用されている。しかし、ボタンホール縫目を全自動で縫製する場合の針数は、前後両側の閂止め部に夫々６針分と、左右両側の縁縫い部に夫々３針分を加えた１８針分必要で、１８分割のボタンホール用カムが必要である。
【０００６】
また、特許文献１のように、模様カムとボタンホール用カムとは同期して回転する構成であることから、実用模様の模様カムは、全自動のボタンホール縫目数である１８針用に合わせる為に、１８分割の模様カムにする必要が生じ、１２分割の模様カムを採用する小型の家庭用ミシンでは、全自動でボタンホールを形成する１８分割のボタンホール用カムが採用できないという問題がある。
【０００７】
また、特許文献２に記載のミシンの模様選択機構は、アーム部に、ミシン主軸と直交状に、カム軸と、これに平行な操作軸とを設け、カム軸に第１カム群（例えば、模様カム群）を設けるとともに、操作軸に第２カム群と選択カムとを設け、カム軸に歯車２６を嵌装し、操作軸に歯車３１を回動自在に支持してある。
【０００８】
この場合、これら歯車２６，３１が噛合されるとともに、主軸に固着したウォームに噛合するウォームホイールに歯車２６が噛合している。この場合、ウォームと歯車２６からなる第１減速機構の減速比が１／６であり、第１減速機構と歯車２６，３１からなる第２減速機構の合計の減速比は１／１２に設定されている。
【０００９】
それ故、これらカム軸及び操作軸を短くでき、ミシンの小型化が図れ、しかもカム軸と操作軸の回転数が変えられるので、第２カム群にボタンホール用カムを適用するようにすれば、減速比如何では、カム軸に設ける模様カムの分割数と、操作軸に設けるボタンホール用カムの分割数を異ならせることが可能になる。
【００１０】
【特許文献１】特公昭６２−１４３１６号公報  （第４〜５頁、図１，図３）
【特許文献２】実公昭６１−４２５２６号公報  （第４〜５頁、図１，図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、前述した特許文献２に記載のミシンの模様選択機構においては、カム軸と操作軸の減速比を変えるようにしてあり、通常の実用模様の針数（分割数）とボタンホール縫目の針数（分割数）とを変更できるが、カム軸と操作軸の減速比を変える為に、ウォームとウォームホイールに加えて２つの歯車２６，３１を夫々設けることになり、部品点数が増加するだけでなく、カム軸と操作軸の駆動機構が大型化し、製作コストが高くなるという問題がある。
【００１２】
更に、このように、これらウォーム及びウォームホイールと２つの歯車２６，３１とを順々に噛合させる場合、駆動力の伝達効率の低下を招くだけでなく、バックラッシュによるガタつきにより、各ギヤの回転精度が悪化し、模様カムやボタンホール用カムの回転位置精度が低下するという問題が発生することも想定される。
【００１３】
本発明は、以上のような問題点を解消する為になされたものであり、模様発生機構の小型化且つ簡単化、製作コストの低減化、針振りカム群やボタンホールカムの回転位置精度の向上を図ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１のミシンの模様発生機構は、模様選択ダイヤルにより複数の模様から択一的に模様を選択する為の模様選択カムと、複数の模様に対応する針棒の針振り運動を発生させる針振りカム群とを備え、更に、ミシン主軸の回転を受けて回転する駆動ギヤと、駆動ギヤに噛合して針振りカム群を回転駆動させる第１従動ギヤと、模様選択カムを支持する模様選択カム軸上に配設されたボタンホールカムと、模様選択カム軸上に配設され第１従動ギヤと噛合してボタンホールカムを回転駆動させる為の第２従動ギヤとを備えたものである。
【００１５】
ミシンモータによりミシン主軸が回転すると、ミシン主軸の回転を受けて駆動ギヤが回転し、この駆動ギヤに噛合する第１従動ギヤが回転し、この第１従動ギヤに噛合する第２従動ギヤが回転する。その為、第１従動ギヤの回転により針振りカム群が回転し、第２従動ギヤの回転によりボタンホールカムが回転する。それ故、模様選択ダイヤルにより複数の模様から択一的に選択された模様が発生し、模様選択ダイヤルにより選択されたボタンホール縫目が発生する。
【００１６】
この場合、ボタンホールカムは、針振りカム群と同軸に設けるのではなく、小型の模様選択カムを設けた模様選択カム軸上の空きスペースに配設されている為、模様発生機構が小型化になる。
【００１７】
請求項２のミシンの模様発生機構は、請求項１において、前記駆動ギヤはウォームギヤで構成され、前記第１従動ギヤはウォームホイールで構成され、前記第２従動ギヤははすばギヤで構成されたものである。
【００１８】
請求項３のミシンの模様発生機構は、請求項１又は２において、前記駆動ギヤと第１従動ギヤからなる第１減速機構の減速比は１／１２で構成され、前記第１減速機構と第１，２従動ギヤからなる第２減速機構の合計の減速比は１／１８で構成されたものである。
【００１９】
請求項４のミシンの模様発生機構は、請求項１〜３の何れかにおいて、前記駆動ギヤと前記第１従動ギヤと前記第２従動ギヤとがこの順序にてほぼ直列状に配置されているものである。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１の発明によれば、模様選択ダイヤルにより複数の模様から択一的に模様を選択する為の模様選択カムと、複数の模様に対応する針棒の針振り運動を発生させる針振りカム群とを備え、更に、駆動ギヤと、第１従動ギヤと、ボタンホールカムと、第２従動ギヤとを備えたので、ボタンホールカムは、針振りカム群と同軸に設けるのではなく、小型の模様選択カムを設けた模様選択カム軸上の空きスペースに配設されている為、模様発生機構の小型化を図ることができる。
【００２１】
しかも、ミシンモータによるミシン主軸の回転により、駆動ギヤと、第１従動ギヤと、第２従動ギヤとが順次回転させることができるので、これらギヤの駆動機構の簡単化が図れ、模様発生機構の小型化を実現することができる。
【００２２】
請求項２の発明によれば、前記駆動ギヤはウォームギヤで構成され、前記第１従動ギヤはウォームホイールで構成され、第２従動ギヤははすばギヤで構成されたので、これら安価で小型の３つギヤを採用することで、これらのギヤを組み込んだ駆動機構の組み付けや構造の簡単化を図ることができ、しかも模様発生機構を安価に製作することができる。その他請求項１と同様の効果を奏することができる。
【００２３】
請求項３の発明によれば、前記駆動ギヤと第１従動ギヤからなる第１減速機構の減速比は１／１２で構成され、前記第１減速機構と第１，２従動ギヤからなる第２減速機構の合計の減速比は１／１８で構成されたので、針振りカム群を１２分割からなる小型のカムに形成することができる一方、ボタンホールカムを１８分割からなる一般的なカム構成にすることができる。その他請求項１又は２と同様の効果を奏することができる。
【００２４】
請求項４の発明によれば、前記駆動ギヤと前記第１従動ギヤと前記第２従動ギヤとがこの順序にてほぼ直列状に配置されているので、これら３つのギヤの駆動機構を理路整然に配置することができ、模様発生機構のコンパクト化や小型化を図ることができる。更に、使用するギヤの数を減らしたので、針振りカム群やボタンホールカムの回転位置精度の向上を図ることができる。その他請求項１〜３の何れかと同様の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本実施例のミシンの模様発生機構は、ボタンホール縫目を形成するボタンホールカムを、模様選択カムを支持する模様選択カム軸上に配設し、ウォームギヤにより回転駆動される第１従動ギヤで針振りカム群を回転し、この第１従動ギヤにより回転駆動される第２従動ギヤで模様選択カム軸を介してボタンホールカム及び模様選択カムを回転するようにしてある。
【実施例】
【００２６】
図１に示すように、家庭用のミシンＭは、水平なベッド面を有するベッド部１と、ベッド部１の右端部分に立設された脚柱部２と、脚柱部２の上部からベッド部１と対向するように左方へ延びるアーム部３と、アーム部３の左端部分に設けられた頭部４とを有する。アーム部３には、図示外のミシンモータで駆動されるミシン主軸５（図２参照）が配設されている。
【００２７】
頭部４には、上下動自在に配設された針棒６や天秤（図示略）に加えて、図示外の上糸の糸調子を調節する糸調子機構、針棒６を上下動させる針棒上下動機構、針棒６を揺動させる針振り機構、天秤を上下に揺動駆動する天秤駆動機構等が設けられている。ここで、針棒６の下端には縫針７が装着されている。
【００２８】
ベッド部１には、図示を省略するが、ミシン主軸５と同期して回転する下軸８（図２参照）により駆動される回転釜と、後述する模様発生機構１０の送り作動レバー５１に連結されて送り歯による布送り量を調節する送り調節器等が設けられている。
【００２９】
図１に示すように、複数の実用模様を発生させる模様発生機構１０がユニット化されて脚柱部２の内部に縦向きに配設されている。そこで、このユニット化された模様発生機構１０について、図１〜図５に基づいて説明する。
【００３０】
縦向きに延びる板状のユニットフレーム１１の高さ方向中段部よりやや高い位置に、前後方向向きの模様選択カム軸１２が回動可能に支持され、この模様選択カム軸１２上に、複数の実用模様（例えば、１２個の実用模様）のうちから所望の１つの模様を選択する為の模様選択カム１３が固着されている。
【００３１】
この模様選択カム１３は、合成樹脂製であり、模様選択用接触子１４を位置決めする為の選択カム面１３ａがフェースカムとして形成されている。模様選択カム軸１２に模様選択ダイヤル１６が脚柱部２の外側から着脱可能に固着され、この模様選択ダイヤル１６は、作業者による回動操作により模様選択可能になっている。
【００３２】
模様選択カム軸１２の後側に、後述するボタンホール縫目６０を形成する為のボタンホールカム１８が回転可能に設けられている。また、このボタンホールカム１８の後側には、はすばギヤからなる第２従動ギヤ２０が模様選択カム軸１２に回転可能に設けられ、ボタンホールカム１８はこの第２従動ギヤ２０により回転されるようになっている。
【００３３】
模様選択カム軸１２の下側に模様選択カム軸１２と平行に配設された模様カム軸２１は、この前端部においてユニットフレーム１１に固着され、この模様カム軸２１には複数枚の針振りカム２２ａからなる針振りカム群２２が回転可能に支持されている。この針振りカム群２２の何れかの針振りカム２２ａに対向するように針振り接触子２３が設けられている。更に、この針振りカム群２２の後側には、ウォームホイールからなる第１従動ギヤ２５が一体的に形成されている。
【００３４】
第１従動ギヤ２５の下側に対応するユニットフレーム１１の下端部に左右１対の支持部１１ａ，１１ｂが夫々形成され、これら支持部部１１ａ，１１ｂにより左右方向向きの回転軸２６が回転可能に支持され、この回転軸２６には、左右方向中央部にウォームギヤからなる駆動ギヤ２７が固着され、左端部に第１従動プーリ２８が固着されている。
【００３５】
そこで、駆動ギヤ２７は直ぐ上側の第１従動ギヤ２５に噛合し、この第１従動ギヤ２５は直ぐ上側の第２従動ギヤ２０に噛合している。即ち、これら駆動ギヤ２７と、第１従動ギヤ２５と、第２従動ギヤ２０とが、この順序にてほぼ直列状に上下方向向きに配置されている。
【００３６】
一方、図２に示すように、アーム部３にミシン主軸５が長さ方向に配設されるとともに、ベッド部１に下軸８がミシン主軸５と平行に配設され、ミシン主軸５の一部に駆動プーリ３２が固着されるとともに、下軸８に第２従動プーリ３３が固着されている。そこで、これら駆動プーリ３２と第１従動プーリ２８と第２従動プーリ３３とに亙ってタイミングベルト３４が掛け渡されている。
【００３７】
それ故、ミシン主軸５の回転により、タイミングベルト３４を介して駆動ギヤ２７と下軸８とが同期して等速で回転されるようになっている。但し、模様選択カム軸１２の後端部と模様カム軸２１の後端部とは、これら軸１２，２１の後側に配設したほぼ三角形状の支持板３５で回動可能に支持され、しかも、これら第１従動プーリ２８と第２従動プーリ３３との噛合関係が保持されるようになっている。
【００３８】
ここで、駆動ギヤ２７と第１従動ギヤ２５からなる第１減速機構３０の減速比は１／１２で構成され、この第１減速機構３０と第１，２従動ギヤからなる第２減速機構３１の合計の減速比は１／１８で構成されている。即ち、１２針分に相当するミシン主軸５の１２回転、つまり駆動ギヤ２７の１２回転で、第１従動ギヤ２５とこれに連結された針振りカム群２２が１回転する。また、１８針分に相当するミシン主軸５の１８回転（駆動ギヤ２７の１８回転）で、第２従動ギヤ２０とこれに連結されたボタンホールカム１８が１回転する。
【００３９】
次に、ボタンホールカム１８について説明する。
ボタンホールカム１８は、図４に示すように、複数のクラッチ溝３７ａを有するクラッチカム３７と、送り制御カム３９と、閂止め部６０ａ，６０ｃを縫製する為の第１針振り制御カム４０とを一体的に形成した組合せカム３８（図８，図９参照）と、左右両側の縁縫い部６０ｂ，６０ｄを縫製する為の第２針振り制御カム４１とからなり、第２従動ギヤ２０により回転されるようになっている。
【００４０】
図４，図５示すように、組合せカム３８は第２従動ギヤ２０の円筒部２０ａを介して回転可能であり、第２針振り制御カム４１は、組合せカム３８の偏心軸部３８ａを介して、模様選択カム軸１２の軸心に対して偏心回転するように構成されている。図９に示すように、第１針振り制御カム４０には、この外周部において、互いに１８０°隔たった位置に、ボタンホール縫目６０の左右両側の縁縫い部６０ｂ、６０ｄに作用する１対の振幅半減用係合面４０ａ，４０ｂが夫々形成されている。
【００４１】
この場合、一方の振幅半減用係合面４０ａの第１針振り制御カム４０の回転軸心Ｃ（図９参照）からの高さが、他方の振幅半減用係合面４０ｂの高さより低くなっている。更に、第１針振り制御カム４０の外周部には、これら１対の振幅半減用係合面４０ａ，４０ｂの間において、ボタンホール縫目６０の前後両側の閂止め部６０ａ，６０ｃに作用する第１，２凹凸カム面４０ｃ，４０ｄが夫々形成されている。
【００４２】
第１針振り制御カム４０の後側において、第２針振り制御カム４１が偏心軸部３８ａを介して回転可能に支持されている。図５に示すように、第２針振り制御カム４１には、この外周部において、第１針振り制御カム４０の振幅半減用係合面４０ａ，４０ｂと協働してボタンホール縫目６０の左右両側の縁縫い部６０ｂ，６０ｄに作用する複数の凹凸カム面４１ａが形成されている。
【００４３】
そして、図５に示すように、第２針振り制御カム４１の凹凸カム面４１ａの山部及び谷部が第１針振り制御カム４０の第１，２凹凸カム面４０ｃ，４０ｄの山部及び谷部に夫々相対した状態において、第２針振り制御カム４１の凹凸カム面４１ａが第１針振り制御カム４０の第１，２凹凸カム面４０ｃ，４０ｄと略合致するようになっている。
【００４４】
図４，図５に示すように、第１針振り制御カム４０と第２針振り制御カム４１とに係合するように、ボタンホール用の針振り接触子４２が常時弾性付勢されて配置されている。この針振り接触子４２は、これら第１針振り制御カム４０の振幅半減用係合面４０ａ，４０ｂ及び第１，２凹凸カム面４０ｃ，４０ｄと、第２針振り制御カム４１の凹凸カム面４１ａとの相対的な変化に追従するようになっている。
【００４５】
ここで、針振り接触子４２の揺動は、連結ピン４３を介して針振りレバー４４に伝達され、この針振りレバー４４の揺動が複数の連結レバー４５，４６を介して揺動レバー４７と針振りロッド４８（図１参照）に伝達され、前述した針振り機構により針棒６が左右に針振り運動するようになっている。
【００４６】
ところで、模様選択ダイヤル１６によりボタンホール縫いが選択されると、前述した針振り接触子２３が模様カム軸２１の軸方向に移動して、針振り接触子２３とは接触しない凹カム２２ｂ（図４参照）に位置するので、この針振り接触子２３は揺動することがなく、針振り接触子４２の揺動だけが針振り機構に伝達されるようになっている。
【００４７】
図８に示すように、ボタンホール縫い時において送り歯の送りを制御する送り制御カム３９が組合せカム３８の前側面に一体的に形成されている。この送り制御カム３９には、ボタンホール縫目６０の左側縁縫い部６０ｂの後退送り量を設定する逆送りカム３９ａと、右側縁縫い部６０ｄの前進送り量を設定する正送りカム３９ｂと、前側の閂止め部６０ａにゼロの送り量を設定する第１閂止めカム３９ｃと、後側の閂止め部６０ｃにゼロの送り量を設定する第２閂止めカム３９ｄとが夫々形成されている。
【００４８】
この送り制御カム３９のカム３９ａ〜３９ｄに常時係合する送り制御用接触子５０が設けられている。この送り制御用接触子５０の揺動が送り作動レバー５１に伝達され、この送り作動レバー５１の上下動が送り調節器により送り歯の布送り量に変換される。
【００４９】
図８に示すように、送り制御カム３９の前面にクラッチレバー５３が支持ピン５４により揺動可能に支持され、そのほぼ中央部には送り制御カム３９の係合周面より外方へ突出する係合部５３ａが突設されると共に、その一端にはクラッチカム３７のクラッチ溝３７ａに係脱可能な係合爪５３ｂが形成されている。但し、クラッチレバー５３は、支持ピン５４に外装された巻きバネ５５により係合爪５３ｂがクラッチ溝３７ａに係合する方向へ付勢されている。
【００５０】
ところで、図２，図３，図５に示すように、ユニットフレーム１１には、ほぼコ字状の切換えレバー５７が回動自在に支持され、この切換えレバー５７の先端部に２個の第１，２係止部５７ａ，５７ｂが夫々形成されている。そこで、このクラッチレバー５３は、ボタンホール縫い時に使用する位置検出レバー（図示略）に連動した切換えレバー５７の位置切換えにより、第１，２係止部５７ａ，５７ｂの何れかが係合部５３ａに当接した場合、係合爪５３ｂとクラッチ溝３７ａとの係合が解除されるようになっている。
【００５１】
しかし、係合部５３ａが何れの第１，２係止部５７ａ，５７ｂに係合しないとき、巻きバネ５５の付勢力によりクラッチレバー５３の係合爪５３ｂがクラッチ溝３７ａに係合し、送り制御カム３９とクラッチカム３７とが連結され、送り制御カム３９及び第１針振り制御カム４０と、第２針振り制御カム４１とが、第２従動ギヤ２０と一体的に回転される。
【００５２】
次に、このように構成された模様発生機構１０の作動について説明する。
模様選択ダイヤル１６によりボタンホール縫いが選択されると、模様選択カム１３が所定位置に回動され、針振り接触子２３が針振りカム群２２の凹カム２２ｂに対応する位置に移動される。
【００５３】
また、図２に示すように、切換えレバー５７が第１回動位置に切換えられて、第１係止部５７ａがクラッチレバー５３の係合部５３ａに係合し、クラッチレバー５３の係合爪５３ｂがクラッチ溝３７ａから外れ、送り制御カム３９と第１針振り制御カム４０とは回動しなくなる。
【００５４】
この状態で、ボタンホール用位置検出レバーを介して切換えレバー５７がボタンホール縫開始位置に回動すると、第１係止部５７ａがクラッチレバー５３の係合部５３ａから外れ、クラッチレバー５３が巻きバネ５５のバネ力によりクラッチ溝３７ａと係合可能な状態に移行する。
【００５５】
その後、ミシンＭを駆動させると、クラッチレバー５３がクラッチ溝３７ａに係合し、ミシン主軸５に連動して、クラッチカム３７と送り制御カム３９と第１針振り制御カム４０と第２針振り制御カム４１とが第２従動ギヤ２０により一体的に回転される。これにより、送り制御用接触子５０が送り制御カム３９の正送りカム３９ｂから第１閂止めカム３９ｃに係合し、送り調節器が送り量ゼロを設定するように操作される。
【００５６】
また、各カム３９〜４１の一体回転に伴って針振り接触子４２が、第１針振り制御カム４０の振幅半減用係合面４０ｂから第２凹凸カム面４０ｄに係合し、針振り接触子４２が、図９に示す第２凹凸カム面４０ｄの変化のみに追従して３針目以降の６針分が全揺動範囲内で揺動される。従って、針棒６は全揺動範囲にて針振り運動され、加工布には送りゼロの状態でボタンホール縫目６０の前側の閂止め部６０ａが形成される。
【００５７】
このように、所定針数（６針）による前側の閂止め部６０ａが形成されて、クラッチカム３７と、送り制御カム３９と、第１針振り制御カム４０と、第２針振り制御カム４１とが一体的に１８０°回転されると、クラッチレバー５３の係合部５３ａが、切換え揺動した切換えレバー５７の第２係止部５７ｂに係合し、このクラッチレバー５３の係合爪５３ｂがクラッチ溝３７ａから外れて、送り制御カム３９と第１針振り制御カム４０の回転が停止される。
【００５８】
そして、この状態で、送り制御用接触子５０が送り制御カム３９の第１閂止めカム３９ｃから逆送りカム３９ａに係合し、送り調節器が作動されて送り歯の送り運動が逆送り状態に切換え設定される。
【００５９】
このとき、針振り接触子４２は振幅半減用係合面４０ａに係合するとともに、この状態にて第２従動ギヤ２０の回転に伴って、第２針振り制御カム４１のみが偏心軸部３８ａ上で回転され、針振り接触子４２が、第１針振り制御カム４０の振幅半減用係合面４０ａと第２針振り制御カム４１の凹凸カム面４１ａの山部とによって制限される合成変化の範囲内で揺動される。従って、針棒６は全揺動範囲の左半分において針振り運動され、逆送りの状態でボタンホール縫目６０の左側縁縫い部６０ｂが形成される。
【００６０】
このように、加工布が逆送りされて、ボタンの大きさに適合する所定長さの左側縁縫い部６０ｂが形成されると、ボタンホール用位置検出レバーに連動する切換えレバー５７が回動させられることにより、第２係止部５７ｂが送り制御カム３９から離れた位置に移動されて、第２係止部５７ｂがクラッチレバー５３の係合部５３ａから外れ、クラッチレバー５３がクラッチ溝３７ａに再び係合する。
【００６１】
これにより、クラッチカム３７と、送り制御カム３９と、第１針振り制御カム４０と、第２針振り制御カム４１とが一体的に回転され、送り制御用接触子５０が送り制御カム３９の逆送りカム３９ａから第２閂止めカム３９ｄに係合して、送り調節器が送り量ゼロを設定する状態に切換えられる。
【００６２】
また、カム３９〜４１の一体回転に伴い、針振り接触子４２が第１針振り制御カム４０の振幅半減用係合面４０ａから第１凹凸カム面４０ｃに係合し、針振り接触子４２が第１凹凸カム面４０ｃのみに追従して６針分が全揺動範囲内で揺動される。従って、針棒６は全揺動範囲にて針振り運動され、加工布は送りゼロの状態で、後側の閂止め部６０ｃが所定針数（６針）により形成される。
【００６３】
このように、後側の閂止め部６０ｃが形成された後、クラッチカム３７と、送り制御カム３９と、第１針振り制御カム４０と、第２針振り制御カム４１とが一体的に１８０°回転されると、クラッチレバー５３の係合部５３ａが切換えレバー５７の第１係止部５７ａに係合し、クラッチレバー５３の係合爪５３ｂがクラッチ溝３７ａから外れ、送り制御カム３９と第１針振り制御カム４０の回転が停止される。
【００６４】
この状態で送り接触子１２が第２閂止めカム３９ｄから正送りカム３９ｂに係合し、送り調節器が動作されて送り歯の運動が正送り状態に切換え設定される。このとき、針振り接触子４２が第１針振り制御カム４０の第１凹凸カム面４０ｃから振幅半減用係合面４０ｂに係合する。
【００６５】
この状態にて、第２針振り制御カム４１のみが偏心軸部３８ａ上で回転されて、針振り接触子４２が振幅半減用係合面４０ｂと第２針振り制御カム４１の凹凸カム面４１ａの山部とによって制限される合成変化の範囲内で揺動される。従って、針棒６は全揺動範囲の右半分において針振り運動され、正送りの状態でボタンホール縫目６０の右側縁縫い部６０ｄが形成される。その後、この右側縁縫い部６０ｄが前側の閂止め部６０ａに連なったとき、１サイクルのボタンホール縫いが完了する。
【００６６】
このように、模様選択ダイヤル１６により複数の実用模様から択一的に模様を選択する為の模様選択カム１３と、複数の実用模様に対応する針棒６の針振り運動を発生させる針振りカム群２２とを備え、更に、駆動ギヤ２７と、第１従動ギヤ２５と、ボタンホールカム１８と、第２従動ギヤ２０とを備えたので、ボタンホールカム１８は、針振りカム群２２と同軸に設けるのではなく、小型の模様選択カム１３を設けた模様選択カム軸１２上の空きスペースに配設されている為、模様発生機構１０の小型化を図ることができる。
【００６７】
しかも、ミシンモータによるミシン主軸５の回転により、駆動ギヤ２７と、第１従動ギヤ２５と、第２従動ギヤ２０とが順次回転させることができるので、これらギヤ２７，２５，２０を有する駆動機構の簡単化が図れ、模様発生機構１０の小型化を実現することができる。
【００６８】
また、駆動ギヤ２７はウォームギヤで構成され、第１従動ギヤ２５はウォームホイールで構成され、第２従動ギヤ２０ははすばギヤで構成されたので、これら安価な３つギヤを採用することで、駆動機構の組み付けや構造の簡単化を図ることができ、しかも模様発生機構を安価に製作することができる。
【００６９】
また、駆動ギヤ２７と第１従動ギヤ２５からなる第１減速機構３０の減速比は１／１２で構成され、第１減速機構３０と第１，２従動ギヤからなる第２減速機構３１の合計の減速比は１／１８で構成されたので、針振りカム群２２を１２分割からなる小型のカムに形成することができる一方、ボタンホールカムを１８分割からなる一般的なカム構成にすることができる。
【００７０】
更に、駆動ギヤ２７と第１従動ギヤ２５と第２従動ギヤ２０とがこの順序にてほぼ直列状に上下方向に配置されているので、これら３つのギヤの駆動機構を理路整然に配置することができ、模様発生機構１０のコンパクト化や小型化を図ることができる。更に、使用するギヤの数を減らしたので、針振りカム群２２やボタンホールカム１８の回転位置精度の向上を図ることができる。
【００７１】
次に、前記実施例を部分的に変更した変更形態について説明する。
１）駆動ギヤ２７と第１従動ギヤ２５からなる第１減速機構３０の減速比と、第１減速機構３０と第１，２従動ギヤからなる第２減速機構３１の合計の減速比とは、使用する針振りカム群２２の分割数と、ボタンホールカム１８の分割数とに応じて、夫々任意の値に設定するようにしてもよい。
【００７２】
２）本発明は以上説明した実施の形態に限定されるものではなく、当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施例に種々の変更を付加して実施することができ、本発明はそれらの変更形態をも包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の実施例に用いる家庭用のミシンの要部縦断正面図である。
【図２】本発明の実施例に係る模様発生機構の背面図である。
【図３】模様発生機構の要部縦断背面図である。
【図４】図２のＤ−Ｄ線縦断側面図である。
【図５】図４のＥ−Ｅ線縦断背面図である。
【図６】模様発生機構の左側面図である。
【図７】模様発生機構の底面図である。
【図８】送り制御カムの正面図である。
【図９】第１針振り制御カムの正面図である。
【図１０】ボタンホール縫目の平面図である。
【符号の説明】
【００７４】
Ｍ      ミシン
１０    模様発生機構
１３    模様選択カム
１６    模様選択ダイヤル
１８    ボタンホールカム
２０    第２従動ギヤ
２２    針振りカム群
２２ａ  針振りカム
２５    第１従動ギヤ
２７    駆動ギヤ
３０    第１減速機構
３１    第２減速機構
３７    クラッチカム
３８    組合せカム
３９    送り制御カム
４０    第１針振り制御カム
４１    第２針振り制御カム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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