(57)【要約】【課題】作業性を向上させると共に、印刷物部を配置する固定プレートにインキ付着が抑制された色計測装置を提供する。【解決手段】被測定物である印刷物を載せ、計測するために一時的に吸着配置する固定プレート１１と、印刷物の絵柄色を計測する計測部１２とからなり、前記固定プレート１１の表面にインキ非粘着層を形成してなるものである。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷物の絵柄色を計測する色計測装置であって、
前記印刷物を計測するために配置する固定プレートのプレート表面にインキ非粘着層を被覆してなることを特徴とする色計測装置。
【請求項２】
印刷物の絵柄色を計測する計測部と、
前記印刷物を計測するために一時的に吸着配置する固定プレートと、
前記センサを走査する走査部とからなると共に、
前記固定プレート表面にインキ非粘着層を被覆してなることを特徴とする色計測装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記インキ非粘着層が、撥インキ機能を有する撥インキ層であることを特徴とする色計測装置。
【請求項４】
請求項１又は２において、
前記撥インキ層がシリコーン系材料又はフッ素系材料のいずれか一方又はこれらの混合物であることを特徴とする色計測装置。
【請求項５】
請求項２において、
前記計測部が撮像装置又はスキャナ装置であることを特徴とする色計測装置。
【請求項６】
請求項２において、
前記固定プレートが、
印刷物の用紙の種類に対応した吸着量に制御する吸着量調整部を具備してなることを特徴とする色計測装置。
【請求項７】
請求項２において、
前記固定プレートが、
前記印刷物を浮上状態又は吸着状態とする排気・吸着量調整部を具備してなることを特徴とする色計測装置。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか一つにおいて、
前記印刷物の全面の絵柄色を計測してなることを特徴とする色計測装置。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか一つにおいて、
前記印刷物が両面印刷物であることを特徴とする色計測装置。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか一つにおいて、
前記非粘着層が、摩擦係数が０．５以下であることを特徴とする色計測装置。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれか一つにおいて、
非粘着層の表面の表面張力が３０〜８ｍＮ／ｍの範囲であることを特徴とする色計測装置。
【請求項１２】
請求項１乃至１１のいずれか一つにおいて、
前記非粘着層の表面の表面粗度（Ｒｚ）が２〜３０μｍの範囲であることを特徴とする色計測装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば印刷物の絵柄色を計測する色計測装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、印刷機の印刷では、印刷の色品質の管理のために、色計測装置を用いている。この色計測装置は、印刷された印刷物を固定プレートに載せて、印刷物の余白に印刷されたいわゆるカラースケールを分光測色計にて高速で計測し、目標の色に対する適切なインキ供給量を自動で調整するようにしている。
【０００３】
前記カラースケールは印刷物の余白に印刷していたが、印刷余白が確保できない場合や、印刷物全面の印刷の状態を把握したいという要望があり、全面の絵柄色を計測する計測装置が提案されている。この計測装置は、印刷物を固定プレートの全面に対して吸着しつつ全体を撮像装置で計測するものである（特許文献１、２）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２４６０４２号公報
【特許文献２】特開２００４−２６９１６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、印刷面が片面の場合には、問題がないものの、両面を印刷する場合には、表裏ともインキが乾いていない状態にて計測する必要があるため、被計測物である印刷物の裏面側と固定プレートとが接触して、以下のような問題が発生する。
１）計測裏面のインキが剥がれ、印刷物が傷つく。
２）剥がれたインキが固定プレートに堆積する。
３）特に、用紙へのインキ吸収の少ないアート紙、コート紙等で顕著に発生する。
４）これらの結果、両面印刷機では、下記ａ）、ｂ）の片面印刷機での使用ではなかった新たな計測準備時間、作業負荷、清掃作業の手間が発生している。
ａ）表面と裏面で計測サンプルを変える必要が発生する。
ｂ）定期的な固定プレートのインキ堆積除去が必要となる。
【０００６】
本発明は、前記問題に鑑み、作業性を向上させると共に、印刷物部を配置する固定プレートにインキ付着が抑制された色計測装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するための本発明の第１の発明は、印刷物の絵柄色を計測する色計測装置であって、前記印刷物を計測するために配置する固定プレートのプレート表面にインキ非粘着層を被覆してなることを特徴とする色計測装置にある。
【０００８】
第２の発明は、印刷物の絵柄色を計測する計測部と、前記印刷物を計測するために一時的に吸着配置する固定プレートと、前記センサを走査する走査部とからなると共に、前記固定プレート表面にインキ非粘着層を被覆してなることを特徴とする色計測装置にある。
【０００９】
第３の発明は、第１又は２の発明において、前記インキ非粘着層が、撥インキ機能を有する撥インキ層であることを特徴とする色計測装置にある。
【００１０】
第４の発明は、第１又は２の発明において、前記撥インキ層がシリコーン系材料又はフッ素系材料のいずれか一方又はこれらの混合物であることを特徴とする色計測装置にある。
【００１１】
第５の発明は、第２の発明において、前記計測部が撮像装置又はスキャナ装置であることを特徴とする色計測装置にある。
【００１２】
第６の発明は、第２の発明において、前記固定プレートが、印刷物の用紙の種類に対応した吸着量に制御する吸着量調整部を具備してなることを特徴とする色計測装置にある。
【００１３】
第７の発明は、第２の発明において、前記固定プレートが、前記印刷物を浮上状態又は吸着状態とする排気・吸着量調整部を具備してなることを特徴とする色計測装置にある。
【００１４】
第８の発明は、第１乃至７のいずれか一つの発明において、前記印刷物の全面の絵柄色を計測してなることを特徴とする色計測装置にある。
【００１５】
第９の発明は、第１乃至８のいずれか一つの発明において、前記印刷物が両面印刷物であることを特徴とする色計測装置にある。
【００１６】
第１０の発明は、第１乃至９のいずれか一つの発明において、前記非粘着層が、摩擦係数が０．５以下であることを特徴とする色計測装置にある。
【００１７】
第１１の発明は、第１乃至１０のいずれか一つの発明において、非粘着層の表面の表面張力が３０〜８ｍＮ／ｍの範囲であることを特徴とする色計測装置にある。
【００１８】
第１２の発明は、第１乃至１１のいずれか一つの発明において、前記非粘着層の表面の表面粗度（Ｒｚ）が２〜３０μｍの範囲であることを特徴とする色計測装置にある。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、両面印刷物の絵柄色計測において、固定プレートのプレート表面にインキ非粘着層を被覆してなるので、印刷物からのインキ剥がれを抑制することができ、この結果、一枚の用紙において、表裏計測することができる。
【００２０】
また、用紙の種類に対応した吸着量に制御する吸着量調整部を具備してなるので、用紙の種類に対応して吸着量を抑制することにより、被計測物である印刷物裏面の傷が入ることが解消される。
【００２１】
また、印刷物を浮上状態又は吸着状態とする排気・吸着量調整部を具備してなるので、印刷物を計測までは、固定プレート上に浮上状態とすると共に、絵柄色計測の際には所定時間吸引をし、その後浮上状態とすることにより、ハンドリング性が向上すると共に、印刷物裏面のコスレ傷等の発生を防止する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【実施例１】
【００２３】
本発明による実施例に係る色計測装置について、図面を参照して説明する。
図１は、本実施例に係る色計測装置の概略図である。
図１に示すように、本実施例にかかる色計測装置１０は、被測定物である印刷物を載せ、計測するために一時的に吸着配置する固定プレート１１と、印刷物の絵柄色を計測する計測装置１２と、計測操作を指示するタッチモニタ１４と、処理基盤１５及び総括コンピュータ１６とから構成されている。
【００２４】
本実施例では、前記計測装置１２は、色計測センサ１２ａと該色計測センサを走査する走査装置１２ｂとから構成されたスキャナ装置であり、固定プレート１１上の印刷物の全面を計測するようにしている。なお、スキャナ装置の代わりに例えばＣＣＤ等による撮像装置としてもよい。
【００２５】
前記色計測装置１０の運転オペレータによる走査はタッチモニタ１４により行われ、印刷機の運転操作を統括して行う総括コンピュータ１６における印刷ジョブ設定により、自動的にセットされる。そして、計測装置１２で印刷サンプルの計測により予め設定された目標色に対する印刷機の最適制御量が表示され、必要に応じて印刷機にフィードバック制御するようにしている。
【００２６】
図２は、前記固定プレートの平面図である。図２に示すように、固定プレート１１は、走査装置１２ｂのスタート側（本実施例では左側）の一方角部から放射状に多数の溝(吸着溝)１１ａが設けられており、これら溝１１ａには、それぞれ一定間隔で孔(吸着孔)１１ｂが設けられている。
前記孔１１ｂは、前記固定プレート１１の裏面側に設けた気室１７からの吸引操作により、印刷物を一時的に固定するようにしている。
【００２７】
なお、印刷物の大きさに応じて所定の電磁弁３２を作動させるようにしている。
前記固定プレート１１は、走査装置１２ｂのスキャナの走査方向と、固定プレート１１の幅方向に印刷物の紙面の大きさに応じてそれぞれ一定の領域で区切られて気室１７を形成しており、これらの領域ごとに前記孔１１ｂが設けられている。
【００２８】
図３は、固定プレート１１の各孔１１ｂに負圧を作用させて印刷物を吸引する電磁式の切り替え電磁弁３２を示したものであり、気室１７の数は５としている。各電磁弁３２は気室１７毎に設けられており、色計測センサ１２ａの走査に同期して気室１７により吸引操作を行うことで、印刷物の空気溜まりを解消するようにしている。
【００２９】
図４は、前記固定プレート１１に形成された気室１７を示したものである。前記固定プレート１１には、上部側の吸着板１７ａと下部側の底板１７ｂとの間に一定の区画で区切られた空間１７ｃとからなる気室１７が形成されており、この空間１７ｃに電磁弁３２が設けられた流路が連結されて吸気するようにしている。
【００３０】
また、図５は本実施例に係る色計測装置の構成概念図を示したもので、１６Ａは、印刷作業コンピュータで、紙サイズ、紙厚、紙特性を入力するものである。１６Ｂは、色計測器コンピュータで、印刷作業コンピュータ１６Ａからの入力情報に基づいて処理回路２１に対して走査指示および同期指示を与えるものである。処理回路２１は、印刷物を載せる固定プレート１１に対する真空ポンプ２７の制御と共に電磁弁３２を開閉させる制御と、計測装置１２の走査装置１２ｂを走査して色計測センサ１２ａにより、固定プレート１１に配置された印刷物の絵柄色の計測とを行うものである。走査装置１２ｂの動きは、ロータリーエンコーダ２４により検出し、処理回路２１に送られる。
なお、走査装置２３には、図示しないブロアを装備して、走査に伴って印刷物に空気を噴射し、上方から印刷物を固定プレートに押し付けるようにしてもよい。
【００３１】
また、本実施例では、図６に示すように、固定プレート１１の表面には、インキ非粘着層１が被覆されている。
このインキ非粘着層１は、撥インキ機能を有する撥インキ層とするのが好ましい。
【００３２】
ここで、前記撥インキ層を構成する材料は、シリコーン系材料又はフッ素系材料のいずれか一方又はこれらの混合物とするのが好適である。
ここで、シリコーン系材料は、耐久性の向上に寄与し、一方のフッ素系材料は、非粘着性の向上に寄与する。また、例えばＰＴＦＥ等のシート材を貼付けるようにしてもよい。
【００３３】
ここで、フッ素系材料１００重量％とするのが非粘着性の付与には好ましいが、耐久性を付与するために、シリコーン系材料をその耐久性の程度に併せて配合するようにしてもよい。
ここで、フッ素系材料とシリコーン系材料との配合は、１００：０〜５０：５０、より好ましくは、１００：０〜８０：２０とするのがよい。
これは、フッ素系材料が５０未満であると、非粘着性付与効果が発現しないからである。
【００３４】
前記フッ素系材料の具体的な材料としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ（ジフルオロメチレン）、パーフルオロアルキルアクリレート、若しくはその複合材料を挙げることができる。
また、さらに、自己組織化単分子膜（「ＳＡＭ膜」ともいう。）を用いるようにしてもよい。ここで、自己組織化単分子膜とは、基材の表面上に有機分子自身が集まり、規則正しく並んでできる単分子膜をいい、基材に直接ではなく、中間層を介してその表面にＳＡＭ膜を形成するようにしている。ここで、前記中間層としては、例えばシランカップリング剤又は水ガラス等のシリコーン系材料を用いるようにすればよい。
また、シリコーン系材料の具体的な材料としては、例えば、エポキシ変性シリコーン、アルキッド変性シリコーン、シリコーンオイル、シリコーンゴム、若しくはその複合材料を挙げることができる。
【００３５】
また、前記インキ非粘着層１の摩擦係数は０．５以下とすることが好ましい。これは、摩擦係数が０．５以上の場合には、用紙がしわになるからである。
【００３６】
また、前記インキ非粘着層１の表面の表面張力は３０〜８ｍＮ／ｍの範囲とするのが好適である。また、より好ましくは２５〜８ｍＮ／ｍの範囲とするのがよい。これは、３０ｍＮ／ｍを超えると各種合成樹脂、油脂類に近くなり離型性に乏しく、８ｍＮ／ｍ未満の固体表面は実質的に実現が困難であるからである。
【００３７】
また、その表面粗度（Ｒｚ）は２〜３０μｍの範囲とするのが好適である。これは、表面粗度が２μｍ未満の場合には、印刷物の裏面側と固定プレートが完全に密着し、余分なインキ付着が発生するためである。また，表面粗度が３０μｍを超える場合には、用紙との摩擦係数が大きくなり、しわの発生を誘発するからである。
【００３８】
また、図７に示すように、固定プレート１１の表面に接着剤層３を設け、該接着剤層３から露出した状態でセラミック粒子４を分散接着してなるセラミック粒子分散接着層５を形成し、該セラミック粒子分散接着層５の表面に前記インキ非粘着層１を形成するようにしてもよい。これにより、外表面に凹凸の離型性表面を有し、充分なインキ付着防止効果を奏することができる。
【００３９】
図８を参照して色計測装置における紙吸着方法の手順をフローチャートに従って説明する。図８は、基本的なフローチャートを示したもので、まず、総括コンピュータ１６を構成する印刷作業のコンピュータ１６Ａを始動させて、システムのスタートボタンを押してスタートとする（Ａ１）。これにより、印刷物としての計測紙種別の情報が入手され（Ａ２）、紙押さえモードの選択が行われ（Ａ３）、色計測器コンピュータ１６Ｂによって処理回路２１に計測開始の信号が送られる（Ａ４）。そして、走査指示および色計測の信号が送られ、走査装置１２ｂのスキャナを作動する（Ａ５）。スキャナは色計測センサ１２ａとともに計測紙(印刷物)の上を順次走査し、計測紙の色を計測する。この計測の開始とともに、スキャナの走査に同期させて、電磁式の切り替え電磁弁３２−１、３２−２・・・３２ｎを順次開閉する（Ｂ１）。電磁弁の開放に伴って固定プレート１１の各気室１７には、真空ポンプ２７によって負圧が作用し、孔１１ｂを通して計測紙を吸引保持する。この吸引は走査装置１２ｂのスキャナの走査にしたがって固定プレート１１の各気室に負圧を作用させるように順次電磁弁３２を切り替えて行う。こうして計測紙をスキャナの走査にしたがって走査部分のみを保持するので、最小限の負圧によって計測紙を吸引保持する。そして、計測が終了（Ａ６）したら、真空ポンプ２７の作動を解除して（Ａ７）、計測用紙の取出しを行い（Ａ８）、色計測装置の色計測が終了する（Ａ９）。
【００４０】
この際、固定プレート１１の表面にインキ非粘着層１を設けているので、印刷物からのインキ剥がれを抑制することができる。この結果、一枚の用紙において、表裏計測することができるので、作業性が向上することとなる。
【実施例２】
【００４１】
本発明による実施例に係る他の色計測装置について、図面を参照して説明する。なお、実施例１と同一の部材については、同一符号を付してその説明は省略する。
図９は、本実施例に係る気室の負圧を制御する真空排気装置の概略図である。また、図１０は本実施例に係る色計測装置の構成概念図である。
本実施例では、電磁弁３２と真空ポンプ２７との間に、負圧量を調整する吸着用の自動調整弁３３を介装している。
この自動調整弁３３を設置することにより、使用される用紙データから予め設定した最適な吸引力の設定・調整をできるようにしている。
なお、操作手順においては、図８で先に示したフローチャートにおいて、紙押さえモード選択（Ａ３）において、吸着量の調整を行うようにしている。
【００４２】
ここで、通常、アート系及びコート系の用紙は機密性が良いことから大きな吸引力は必要ない。また、インキの用紙への浸透が少ない為、吸引力を大きくするとより固定プレートへのインキ付着量が増加する。
また、逆に上質系の用紙は機密性が低いことから、安定した吸着力を得る為には大きな吸引力が必要となる。しかし、インキが用紙へ浸透される為、固定プレートへはインキは付着しにくい。
よって、用紙に応じて自動調整弁３３を制御して、コート系用紙の場合は吸引力を下げ、上質系は吸引力を上げることにより、安定した吸着と固定プレートへのインキ付着低減を両立させるようにしている。
【００４３】
このように、自動調整弁３３を設置することにより、印刷時のジョブ設定やオペレータの用紙設定により、予め設定した用紙にあった吸引力の選択を行い、計測することで、固定プレート１１へのインキの付着を防止することができる。
【００４４】
また、自動調整弁３３を設置することで、ユーザの個々の事情により簡易にマニュアル操作により吸引力調整にも対応することができる。
【実施例３】
【００４５】
本発明による実施例に係る他の色計測装置について、図面を参照して説明する。なお、実施例１及び２と同一の部材については、同一符号を付してその説明は省略する。
図１１は、本実施例に係る気室の負圧を制御する真空排気装置の概略図である。
本実施例では、電磁弁３２と真空ポンプ２７との間に、気室１７の負圧量を調整する吸着用の自動調整弁３３と、気室１７への空気を送給する排気用の自動調整弁３４とからなる排気・吸着量調整部を設けてなるものである。
【００４６】
そして、用紙の設置時及び用紙取り出し時に固定プレート１１の孔１１ｂから空気を吹かすことにより用紙を浮かせ用紙の設置時、及び用紙の取出し時のコスレ傷、インキ付着を防止することができる。
【００４７】
図１２を参照して色計測装置における紙吸着方法の手順をフローチャートに従って説明する。図１２は、用紙設置及び用紙取出しにおける固定プレート１１から空気を排出して、浮かせた状態で計測する場合のフローチャートを示したものであり、基本的な操作は図８のフローチャートと同様である。
まず、印刷作業のコンピュータ１６Ａを始動させて、システムのスタートボタンを押してスタートとする（Ｓ１）。これにより、印刷物としての計測紙種別の情報が入手される。そして、最初は、孔１１ｂから空気が排出される排気モードで運転する（Ｓ２）、次に、計測用紙を固定プレート１１に設置する（Ｓ３）が、用紙は固定プレート１１上で浮上した状態となる。次に、計測する際には、吸着モードに切り替えて運転する（Ｓ４）。計測装置１２の走査装置１２ｂでスキャンしつつ計測を開始する（Ｓ５）。計測終了後、排気モードに切替え、用紙を浮上状態とする（Ｓ６）。計測用紙を取出す（Ｓ７）。その後、真空ポンプ２７を停止し（Ｓ８）、色計測装置の色計測が終了する（Ｓ９）。
【００４８】
また、用紙の種類による吸引力の調整については、実施例２と同様に走査することができる。
【００４９】
また、実施例２及び実施例３において、固定プレート１１は、図６及び図７に示すようなインキ非粘着層１を設置することが望ましいが、実施例３においては、前記インキ非粘着層１を設置することなく、インキ付着を抑制するようにしてもよい。
【００５０】
このように、用紙設置時に浮上状態とすることにより、発生する印刷裏面のコスレ傷等を防止することができる。また、用紙ハンドリングが容易となる。また、固定プレート１１へのインキ非粘着層を形成することにより、さらに固定プレートへのインキ堆積を抑制することができる。
この固定プレートへのインキ非粘着層を形成することにより、固定プレート１１の清掃が容易となる。
【００５１】
このように、本発明に係る色計測装置によれば、両面ウェット時の印刷サンプル計測において、計測サンプル裏面の固定プレート１１へのインキ剥がれが抑制されることになる。これにより、両面ウェット時の印刷物を１枚の用紙にて表裏計測することが可能となり、作業性向上、計測準備時間の短縮につながる。
【００５２】
また、固定プレートの表面エネルギーが低い為、仮にインキが着いた場合でも溶剤等を使用しなくとも簡便に清掃できる。
また、用紙により吸着量を調整することで、予め設定した用紙にあった吸引力の選択を行うことができ、固定プレート１１へのインキの付着を更に防止することができる。
また、計測までは計測用紙を浮上状態とすることにより、固定プレートへの用紙設置の際に、計測サンプル裏面に傷が入ることを防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
以上のように、本発明に係る色計測装置は、固定プレートの表面にインキ非粘着層を形成してなるので、両面ウェット時の印刷サンプル計測において、計測サンプル裏面の固定プレートへのインキ剥がれが抑制されることができ、両面印刷の絵柄色の計測に用いて適している。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】実施例１に係る色計測装置の概略図である。
【図２】実施例１に係る固定プレート非粘着構造の模式図である。
【図３】実施例１に係る吸引装置の概略図である。
【図４】実施例１に係る気室の概略図である。
【図５】実施例１に係る色計測装置の構成概念図である。
【図６】実施例１に係る固定プレートのインキ非粘着構造の構成図である。
【図７】実施例１に係る固定プレートの他のインキ非粘着構造の構成図である。
【図８】実施例１に係る色計測装置の制御手順を示すフローチャートである。
【図９】実施例２に係る真空排気装置の概略図である。
【図１０】実施例２に係る色計測装置の構成概念図である。
【図１１】実施例３に係る真空排気装置の概略図である。
【図１２】実施例３に係る色計測装置の制御手順を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００５５】
１  インキ非粘着層
１０  色計測装置
１１  固定プレート
１２  計測装置
１７  気室
【図１】
2007047113.tif 000003
【図２】
2007047113.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007047113.tif 000009
【図８】
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【図９】
2007047113.tif 000011
【図１０】
2007047113.tif 000012
【図１１】
2007047113.tif 000013
【図１２】
2007047113.tif 000014