(57)【要約】【課題】野菜や花卉の収穫に際し、平刃のように滑らず、鋸歯のように切断面が潰れない状態で能率的に収穫作業を行うことができる収穫用鎌を提供する【解決手段】把持柄２の先端に湾曲させた刃板１を固定する鎌において、湾曲の内側縁に平刃４を形成するとともに、平刃の刃縁に多数の断点５，５を形成する。断点５，５を形成するには、刃板１の表面1aに内側縁３と交差する方向に多数の凹溝６，６を形成し、刃板１裏面1bの内側縁部分を傾斜面に研削して平刃４を形成することによって、凹溝６部分が断点となって現れる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
把持柄の先端に湾曲させた刃板を固定する鎌において、湾曲の内側縁に平刃を形成するとともに、該平刃の刃縁に多数の断点を形成したことを特徴とする収穫用鎌。
【請求項２】
湾曲させた刃板は、表面を平面に、裏面の内側縁部分を傾斜面に形成することによって刃板の内側縁に平刃を形成し、刃板の表面に内側縁と交差する方向に多数の凹溝を形成することによって、平刃の刃縁に多数の断点を形成することを特徴とする請求項１記載の収穫用鎌。
【請求項３】
鋼板から湾曲形状の刃板を形成する工程と、刃板の表面に湾曲の内側縁と交差する方向に多数の凹溝を形成する工程と、刃板裏面の内側縁部分を傾斜面に研削して平刃を形成する工程を有することを特徴とする収穫用鎌の刃板製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、主として野菜の収穫や花卉の収穫に適した鎌及びその刃板の製造法に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
農作業や園芸作業などに利用する鎌は、把持柄の先端に湾曲状の刃板を固定し、湾曲の内側縁に形成した刃によって切断作業を行うのが普通であり、鎌の刃としてナイフ状の平刃を形成するものと、稲刈り鎌のように鋸歯を形成するものが知られている。鋸歯を備えた鎌は一般的に、稲刈り作業のように繊維質のものを切断するのに適し、それ以外の作業には平刃の鎌を使用するといったように、使い分けている。一つの鎌に鋸歯と平刃を備えて両方の作業が可能としたものが特許文献２や特許文献３に開示されている。
【０００３】
鋸鎌といえども、切断しようとする対象物によって、切断に適した鋸歯の大きさが異なる。本出願人は、特許文献１に開示されるように、一つの刃板において鋸歯の大きさを順次異ならせることによって、切断の対象物に応じて使い分けることができる鋸鎌を工夫している。
【特許文献１】実用新案登録第３０９９６１１号公報
【特許文献２】特開平０８−１３０９５４号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１１７４１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献２や３に記載された発明は、一つの鎌で鋸歯による切断と平刃による切断を使い分けるもの、特許文献１に記載された発明は、一つの鎌で大きな鋸歯と小さな鋸歯を使い分けるものである。しかしながら、野菜などの収穫作業においては、比較的柔らかく平刃で切断するのが好ましいものではあるが、繊維を含むため平刃では滑りを生じ、能率的な収穫作業ができない場合がある。柔らかい被切断物を鋸歯の鎌で切断すると、その切り口が潰れた状態となって好ましくないだけでなく、必ずしも良好な切れ味を発揮することができない。
【０００５】
上記、従来技術の欠点に鑑み本発明は、全体が比較的柔らかく、しかも繊維を含む野菜や花卉の収穫に際し、平刃のように滑らず、鋸歯のように切断面が潰れない状態で能率的に収穫作業を行うことができる収穫用鎌を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、把持柄２の先端に湾曲させた刃板１を固定する鎌において、湾曲の内側縁３に平刃４を形成するとともに、平刃の刃縁に、多数の断点５，５を形成する。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明における、平刃４に形成する断点５の具体的構造として、刃板１の表面1aを平面に、裏面1bの内側縁部分を傾斜面1cに形成することによって刃板１の内側縁３に平刃４を形成し、刃板１の表面に内側縁３と交差する方向の多数の凹溝６を形成することによって、平刃４の刃縁に多数の断点５，５を形成することである。平刃４の断点５は、図面上一定ピッチに形成しているが、必ずしも一定ピッチである必要はなく、例えば先に行くほど小さなピッチとすることもできる。また、大小のピッチで交互に配置することもできる。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項１記載に記載の収穫用鎌の、効果的な刃板１の製造法を提供するもので、鋼板から湾曲形状の刃板１を形成する工程と、刃板１の表面に湾曲の内側縁３と交差する方向に、多数の凹溝６，６を形成する工程と、刃板１裏面の内側縁部分を傾斜面1cに研削して平刃４を形成する工程を有する、収穫用鎌の刃板製造法である。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の本発明収穫用鎌によれば、平刃４による切断中、繊維質の存在によって平刃４が滑ろうとするときに、断点５によって繊維質がとらえられて切断されると同時に平刃４による切断作用が継続し、全体として能率的にきれいな切断作業を行うことができる。すなわち、被切断物の切り口が比較的きれいであり、確実に切断することができるものであるため、野菜やなど菊の花卉の収穫に適している。
【０００９】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明における平刃４の断点を正確に形成したものを提供することができる。そして、平刃４が摩滅した場合に、研ぎ直しによって平刃４と断点５を再生することができる。
請求項３記載の発明によれば、請求項１及び２記載の発明における刃板１を簡単かつ能率的に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係る収穫用鎌及び収穫用鎌の刃板製造法の実施形態を添付の図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係る収穫用鎌全体の表面図、図２は刃板の製造工程のうち、打ち抜き状態の刃板の表面図及び拡大縦断面図である。
【００１１】
本発明は、主として野菜などの収穫のために利用する鎌であって、図１に示すように把持柄２の延長方向に対して緩く湾曲する程度とし、把持柄２を持って被切断物の側面を引き切りできる形状としている。刃板１の外側縁、すなわち背側は、刃幅の一部を折曲して折曲平面1dを形成し、刃板１の強度を向上させている。
【００１２】
湾曲させた刃板１の湾曲の内側縁３は、裏面1bから研磨して鋭利な平刃４を形成するが、連続する刃板１の内側縁、すなわち、平刃４の刃縁に図面上一定ピッチＰで多数の断点５，５を形成する。刃板１の内側縁である平刃４の切れ刃に、断点５，５を形成するには、刃板１の表面1aに、内側縁と交差する方向に凹溝６を刻設することによって容易に実現することができる。凹溝６は、刃板１の内側縁３と直交する方向であってもよいが、図示実施形態では、内側縁から先方方向に向けて傾斜する凹溝６としている。
【００１３】
刃板１の表面1aに凹溝６を刻設し、刃板１の裏面1bから研磨して刃付けを行うと、図１や図６に示すように、平刃４の刃縁には、凹溝６の深さに対応する窪み、すなわち断点５が形成される。凹溝６の存在によって、平刃４に窪んだ状態で断点５が形成されるが、窪みの内周縁も鋭利な切れ刃となっているため、良好な切れ味を発揮し、鋸歯のように被切断物を引き千切るようには作用しない。
刃板１の表面に凹溝６を形成するには、切削加工によって施すこともできるが、プレス加工によって能率的に形成することができる。
【００１４】
凹溝６のピッチ及び深さは特に限定されるものではないが、さほど大きな凹溝を設ける必要はない。例えば、凹溝６のピッチＰが0.5〜１mm程度、凹溝６の深さｄが0.5mm未満、凹溝６の溝幅ｗが0.2mm程度とすることができる。すなわち、図１に示す如く刃板１の表面1aに、やすり面のような凹溝を形成した状態で実施することができる。このとき、凹溝６と６の間に平面部分が存在するようにしておく。
凹溝６のピッチを１mm以下とすることによって、連続する平刃４の刃縁に、１mm以下の間隔で断点が形成され、野菜などの収穫に使用する場合に、滑らず、しかも野菜の繊維に引っ掛かることなく能率的に切断することができる。
【００１５】
上記したような条件の凹溝６を施した状態で、研削によって平刃４を形成すると、刃板１を裏面から見たの内側縁の拡大図である図６のように、長さｌの平刃４と４の間に、幅ｗの断点５が形成された鎌の刃板１が得られる。もっとも、凹溝６のピッチＰは、全長に亘って一定である必要はなく、例えば刃板１の基方のピッチが粗く、前方のピッチが細かなものであってもよい。このようにして得られた鎌の刃板は、継続的な使用によって平刃４が摩滅した場合に、全体が平刃である鎌と同様に研ぎ直して使用する。その際、摩滅によって平刃４と断点５の境界が不明瞭になっていたものが、研ぎ直しによって平刃４と断点５が再生され、いつまでも良好な切れ味で使用することができる。
【００１６】
従来の稲刈り鎌のように鋸歯を備えた鎌は、先端が尖った鋸歯を連続的に配列するのに対し、本発明に係る収穫用鎌の刃は、平刃４に断点５が形成される点で基本的に構成が相違する。この違いによって、本発明では、比較的柔らかい被切断物をナイフで切断する如く切断することができると同時に、滑りやすい繊維などが存在した場合に、断点部分に取り込んで該部分を切断することができる。従って、切断面は鋸歯による切断に比較してきれいで、かつ能率的に切断することができる。また、全体が均質な被切断物であっても、断点５の存在が滑りを防止し、能率的な切断作業を行うことができる。
なお、本発明の収穫用鎌と従来の鋸歯を備えた鎌とは、前記したように、本発明に係る鎌では普通の砥石で平面的に研ぎ直すことによって完全に再生させることができるのに対し、従来の鋸歯を供えた鎌では完全に再生することができない点で大きな違いがある。
【００１７】
添付図面の、図２ないし図５は、本発明に係る収穫用鎌の刃板の加工工程の一例を示すものである。刃板の製造工程として、図２に示すように、鋼板の抜き加工などによって刃板１の基本形状を形成する。続いて、図３に示すように刃板１表面1aの内側縁部分、図面上刃板１の半分幅程度に細かな凹溝６を形成する。この凹溝６は、例えばローラーによるプレス加工、平面的なプレス加工などによって形成することができる。このようにして、凹溝６を形成した刃板１に、必要に応じて刃板の立体形状の加工、図４においてはプレス加工によって折曲平面1dを形成する。
【００１８】
最終的に、刃板１の裏面1bの研削加工によって、傾斜面1cを形成することによって、断点５が存在する鋭利な平刃４を形成することができる。勿論、必要に応じて焼き入れ加工その他、必要な加工を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明に係る収穫用鎌全体の表面図、
【図２】図２は、刃板の製造工程のうち、打ち抜き状態の刃板の表面図及び拡大縦断面図、
【図３】図３は、刃板の製造工程のうち、凹溝を形成した状態の刃板の表面図及び拡大縦断面図、
【図４】図４は、刃板の製造工程のうち、折曲平面を形成した状態の刃板の裏面図及び拡大縦断面図、
【図５】図５は、刃板の製造工程のうち、刃板の湾曲の内側縁部分を研磨して平刃を形成した状態の刃板の刃板の裏面図及び拡大縦断面図、
【図６】図６は、図５の内側縁部分の部分拡大図である。
【００２０】
１…刃板、  1a…表面、  1b…裏面、  1c…傾斜面、  1d…折曲平面、  ２…把持柄、  ３…内側縁、  ４…平刃、  ５…断点、  ６…凹溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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