(57)【要約】【課題】最適な強度を保持しながら軽量化が図れるとともに、良好な平坦度が実現でき、構成部品点数や製造工程数を低減することができる積層パネルを提供し、該積層パネルを使用した、プロジェクタから投射される画像を画質がよい状態で表示することができる反射型スクリーンを提供する。【解決手段】弾性体パネル１１の両面に剛性シート１３ａ，１３ｂが配置された構造で反射型スクリーンの下地となる積層パネル１０であって、前記弾性体パネル１１の両面それぞれに粘着層１２ａ，１２ａ（または接着層）を介して剛性シート１３ａ，１３ｂが貼り付けられてなり、前記剛性シート１３ａ，１３ｂの貼り付けにより弾性体パネル１１の一方の面に生じる張力と他方の面に生じる張力とをバランスさせる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性体パネルの両面に剛性シートが配置された構造で反射型スクリーンの下地となる積層パネルであって、
前記弾性体パネルの両面それぞれに粘着層または接着層を介して剛性シートが貼り付けられてなり、前記剛性シートの貼り付けにより弾性体パネルの一方の面に生じる張力と他方の面に生じる張力とがバランスしていることを特徴とする積層パネル。
【請求項２】
前記弾性体パネルは、高分子発泡材料からなることを特徴とする請求項１に記載の積層パネル。
【請求項３】
前記弾性体パネルは、その圧縮硬さが０．０９〜０．１８ＭＰａであることを特徴とする請求項１に記載の積層パネル。
【請求項４】
前記剛性シートは、厚さ１〜２ｍｍのＡｌシートであることを特徴とする請求項１に記載の積層パネル。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一に記載の積層パネルと、該積層パネルの剛性シート上に設けられる反射シートとからなることを特徴とする反射型スクリーン。
【請求項６】
前記反射シートは、特定の波長領域の光に対して高反射特性を有し、前記特定の波長領域以外の少なくとも可視波長領域の光に対して高透過特性を有する反射層と、該反射層により反射された光を散乱させて放出する光拡散層とを備えることを特徴とする請求項５に記載の反射型スクリーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層パネル及びその積層パネルを下地とした反射型スクリーンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、会議等において発言者が資料を提示する方法としてオーバーヘッドプロジェクタやスライドプロジェクタが広く用いられている。また、一般家庭においても液晶を用いたビデオプロジェクタや動画フィルムプロジェクタが普及しつつある。これらプロジェクタの映写方法は光源から出力された光を、例えば透過形の液晶パネル等によって光変調して画像光を形成し、この画像光をレンズ等の光学系を通して出射してスクリーン上に映写するものである。
【０００３】
例えばスクリーン上にカラー画像を形成することができるフロント・プロジェクタは、光源から出射された光線を赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各色の光線に分離して所定の光路に収束させる照明光学系と、この照明光学系によって分離されたＲＧＢ各色の光束をそれぞれ光変調する液晶パネル（ライトバルブ）と、液晶パネルにより光変調されたＲＧＢ各色の光束を合成する光合成部とを備え、光合成部により合成したカラー画像を投射レンズによりスクリーンに拡大投影するようにしている。
【０００４】
また、最近では光源として狭帯域三原色光源を使用し、液晶パネルの代わりにグレーティング・ライト・バルブ（ＧＬＶ：Grating Light Valve）を用いてＲＧＢ各色の光束を空間変調するタイプのプロジェクタ装置も開発されている。
【０００５】
また、上述したようなプロジェクタにおいては、投影像を得るために投影用スクリーンが用いられるが、この投影用スクリーンには大別して、スクリーンの裏面から投影光を照射してスクリーンの表面から見る透過型のものと、スクリーンの表側から投影光を照射して当該投影光のスクリーンでの反射光を見る反射型のものとがある。
いずれの方式にしても、視認性の良好なスクリーンを実現するためには、明るい画像、コントラストの高い画像が得られることが必要である。
【０００６】
しかしながら、フロント・プロジェクタは、自発光型ディスプレイやリアプロジェクタとは異なり、例えばＮＤフィルターを用いて外光の映り込みを低減することができず、反射型スクリーン上の明所コントラストを高くすることが困難であるという問題があった。
【０００７】
この問題に対して、マトリクス法に基づいたシミュレーションにより誘電体多層膜の各光学膜の膜厚が設計され、特定波長領域の光に対して高反射特性を有し、少なくとも該波長域光以外の可視波長域光に対しては高透過特性を有する誘電体多層膜からなる光学薄膜（光学多層膜）を備えた反射型スクリーンが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。このスクリーンにおいて、光学多層膜はいわゆる波長帯域フィルターとしての役割を果たし、この光学多層膜の作用により特定波長領域の光はその大部分が反射される。また、例えば外光が入射した場合には、特定波長領域以外の大部分が光学薄膜を透過し、ほとんど反射することがない。
【０００８】
このように、上記反射型スクリーンでは、特定波長の光のみを選択的に反射することができ、通常のスクリーンに比べて相対的に外光の反射を抑えることができるため、スクリーン上に形成される画像のコントラストの低下が抑制されるとともに外光の映り込みが効果的に低減され、明るい画像を得ることができる。また、この反射型スクリーンでは、映写環境が明るい場合においても明瞭な画像が得られ、映写環境の明るさに影響されずに明瞭な画像を得ることができる。とくに、ＧＬＶなど光源のスペクトルが急峻で、スクリーンの特定波長反射率の半値幅に対して光源スペクトルの半値幅が狭い場合に、きわめて高いコントラストが得られ、光源側の持つ能力を十分発揮させることが出来る。
【０００９】
ところで、従来の反射型スクリーンとしては、白色の塗料またはガラスビーズを含有した白色の塗料を布（図５，図７）、アルミ板、鉄板など（図６）の下地表面に塗布してプロジェクタから投射光を反射して画像を映し出すための反射面２１，３１，４１を形成した構成のものがある。また、そのように構成されたスクリーンは架台に掛けたり壁面に固定したりして、プロジェクタから投射される画像を表示している。
【００１０】
上記スクリーンのうち、図５に示すように下地が布の場合には、布に剛性はないので反射面２１にしわやたるみが発生し、その部分で投射画像のピントが合わず画質が悪くなった。また、布を折ったり巻いたりして保存するため折り目から反射面２１を構成する塗料やガラスビーズが脱落したり、折り目が寝押しとなって残ったりするので、映し出す画像の画質を悪くしていた。
【００１１】
また、図６に示すように、剛性の高いアルミ板や鉄板などの板状の部材に反射面３１を設けたしわの発生のないスクリーンが使われている。しかし、アルミ板や鉄板などのベース板はその板材としての表面仕上げや歪みに起因して平面度が悪くなると、反射面３１では投射画像のピントが合わず、映し出される画像の画質が悪くなっていた。また、軽量化の面からベース板が鉄やアルミからなる場合には板厚の薄いものが使用されるが、この場合、ベース板の平坦度を完全に矯正することは困難であり、ベース板全体としてたわんでしまうために投射画像のピントが合わなくなることがあった。
【００１２】
また、このようなスクリーンを用いて、図７に示すように巻き上げ式のスクリーンとしたものがある。すなわち、使用しないときは巻き上げて筒状にすることで収納を容易にしており、使用時にはその筒状に丸められた状態を解いて反射面４１を広げ、架台に掛けてプロジェクタからの画像を表示するものである。
【００１３】
この構成はスクリーン収納に関しては有効な方式であるが、（１）巻いた場合に巻きの内側に布と反射面４１を構成する素材の剛性や伸び率が異なるため巻きしわが発生し、映し出す画像の画質を悪くする、（２）巻き癖がスクリーンに残り、巻きの終わり部分４４、つまり通常スクリーンを垂れ下げた状態で下の底辺部分にはスクリーンを張るための通常棒状の錘４２がついているにも拘らずカールしてしまい、プロジェクタからの画像のピントが合わなくなる、（３）張力がかからない底辺と直行する両端４３，４３´の領域の反射面４１は歪んでしまい画像のピントが合わない等の不具合があった。
【００１４】
また、反射面２１，３１，４１を前述した光学多層膜からなる構成とした場合、前記のように下地に歪みが生じるとその反射面が歪み、そこに入射するプロジェクタからの投射光の入射角度が変わるため、本来選択的に反射する波長領域からずれた波長領域の光を反射することとなり、画質が劣化してしまい不適であった。
【００１５】
このような欠点を解決する形態が図８に示すような構造のパネルである。反射面５１の裏にはアルミ材や鉄材からなる桟５３及び５４により補強された枠材５２が設けられており、反射面５１の平面度を安定させるために溶接によって構成される。反射面５１は枠材５２、桟５３及び５４の端面上に障子紙を障子の骨へ貼るのと同じように接着剤や両面テープにより貼り付けられている。また、壁への固定は、枠材５２にリベットまたは固定ねじ５７によって取り付けられたフック部材５５、５５’用い、該フック部材５５、５５’に設けられた孔５６，５６’を壁面に取り付けたフック部材５８、５８’に掛けることにより行われる。このスクリーンは、反射面５１の平面度を維持しての組み立てが難しく、コスト的に高価となる。また、大量生産には向かないという問題があった。
【００１６】
また、図９に示すハニカムボードを利用した構造のスクリーンも提案されている。
ハニカムボード６４の表面６３に両面テープ６２によって、反射面６１が貼着される。それらが貼着された後、補強のために枠材６５がスクリーン全体を囲うように取り付けられる。また、フック部材６６、６６’が枠材６５上にリベットまたは固定ねじ６７によって取り付けられており、該フック部材６６、６６’に設けられた孔６８，６８’を壁面に取り付けたフック部材６９、６９’に掛けることによって壁面へのスクリーンの固定ができる。ハニカムボード６４の厚さは反射面の大きさにより１０〜５０ｍｍであるが、ハニカムボードの内部は中空になっているので非常に軽量になっている。また、ハニカムボード６４の反射面を貼着させる表面の平面度が高く製造されているので、貼着された反射面６１の平面度が良好なので映し出される画像の画質は良好である。しかし、スクリーンを構成する部品点数が多く、構造も複雑で製造工程数が多かった。また、それに加えて高価なアルミハニカムボード６４を使用しているため、完成したスクリーンもコストが高いという欠点があった。
【００１７】
【特許文献１】特開２００３−２７０７２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
本発明は、以上の従来技術における問題に鑑みてなされたものであり、最適な強度を保持しながら軽量化が図れるとともに、良好な平坦度が実現でき、構成部品点数や製造工程数を低減することができる積層パネルを提供し、該積層パネルを使用した、プロジェクタから投射される画像を画質がよい状態で表示することができる反射型スクリーンを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
前記課題を解決するために提供する本発明は、弾性体パネルの両面に剛性シートが配置された構造で反射型スクリーンの下地となる積層パネルであって、前記弾性体パネルの両面それぞれに粘着層または接着層を介して剛性シートが貼り付けられてなり、前記剛性シートの貼り付けにより弾性体パネルの一方の面に生じる張力と他方の面に生じる張力とがバランスしていることを特徴とする積層パネルである（請求項１）。
【００２０】
ここで、前記弾性体パネルは、高分子発泡材料からなることが好ましい。また、前記弾性体パネルは、その圧縮硬さが０．０９〜０．１８ＭＰａであるとよく、さらにその密度が０．０２〜０．０９ｇ／ｃｍ３であるとよい。
【００２１】
また、前記剛性シートは、厚さ１〜２ｍｍのＡｌシートであることが好適である。
【００２２】
前記課題を解決するために提供する本発明は、請求項１〜４のいずれか一に記載の積層パネルと、該積層パネルの剛性シート上に設けられる反射シートとからなることを特徴とする反射型スクリーンである（請求項５）。
【００２３】
ここで、前記反射シートは、特定の波長領域の光に対して高反射特性を有し、前記特定の波長領域以外の少なくとも可視波長領域の光に対して高透過特性を有する反射層と、該反射層により反射された光を散乱させて放出する光拡散層とを備えることが好ましい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の積層パネルによれば、積層構造とすることにより最適な強度を保持しながら軽量化が図れるとともに、剛性シートが貼り付けられることにより生じる弾性体パネルの両面の張力をバランスさせることにより良好な平坦度が実現できる。また、単純な構成とすることから、従来のスクリーン下地パネルよりも構成部品点数や製造工程数を低減することができる。
また、本発明の反射型スクリーンによれば、良好な平坦度を有する積層パネル表面に反射シートを設けることから、プロジェクタからの投射光を画質良好な画像として表示することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に、本発明に係る積層パネルの構成について説明する。
図１は、本発明に係る積層パネルの一実施の形態における構成を示す概略図である。図１（ａ）は積層パネルの分解図、図１（ｂ）は積層パネルの断面図である。
積層パネル１０は、反射型スクリーンの下地となるものであって、弾性体パネル１１と粘着層１２ａ，１２ｂと剛性シート１３ａ，１３ｂとから構成され（図１（ａ））、弾性体パネル１１の一方の面に粘着層１２ａを介して剛性シート１３ａが貼り付けられ、他方の面に粘着層１２ｂを介して剛性シート１３ｂが貼り付けられている（図１（ｂ））。
【００２６】
このとき、剛性シート１３ａを貼り付けることにより生じる弾性体パネル１１の一方の面における張力と、剛性シート１３ｂを貼り付けることにより生じる他方の面における張力とがバランスしており、これにより積層パネル１０はスクリーン下地として良好な平坦性が確保されている。ここで、平坦性とは積層パネル１０を板として見た場合の板の反りやうねりなどの程度をいう。
【００２７】
弾性体パネル１１は、高分子発泡材料からなるパネル形状のものである。高分子発泡材料としては、例えば発泡ポリエチレンや発泡ウレタンが挙げられる。弾性体パネル１１の厚さは、後述の粘着層１２ａ，１２ｂの厚さムラを吸収し、積層パネル１０として層構造を維持できる程度の強度を有する厚さであればよい。また、弾性体パネル１１が厚すぎると積層パネル１０がスクリーン下地として重くなり好ましくない。例えば、弾性体パネル１１が発泡ポリエチレンからなる場合、その厚さは３０ｍｍ以下が好ましい。
【００２８】
また、弾性体パネル１１の圧縮硬さは、０．０９〜０．１８ＭＰａであることが好ましい。圧縮硬さが０．０９ＭＰａを下回ると弾性体パネル１１として軟らかくなりすぎてスクリーン下地としての層構造を維持することができず、形状も安定しなくなり不適である。圧縮硬さが０．１８ＭＰａを超えると粘着層１２ａ，１２ｂの厚さムラを吸収できなくなり、積層パネル１０の表面性（表面の凹凸の程度）がスクリーン下地として不適となる。
【００２９】
また、弾性体パネル１１の密度は、０．０２〜０．０９ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。
【００３０】
粘着層１２ａ，１２ｂは、高分子材料からなるベースシートの両面に粘着剤が設けられたシート形状のもの、いわゆる両面粘着テープである。また、粘着層１２ａ，１２ｂは、弾性体パネル１１の両面それぞれのほぼ全面をカバーして貼り付けられる大きさがよい。
【００３１】
また、粘着層１２ａ，１２ｂに代えて接着層としてもよい。この場合、弾性体パネル１１及び剛性シート１３ａ，１３ｂ双方に接着性のある剤を弾性体パネル１１または剛性シート１３ａ，１３ｂ表面に所定量塗布して両者を接着するとよい。このとき、前記接着剤の弾性体パネル１２ａ，１２ｂへの吸収を考慮して、適正な接着層の厚さとなるように接着剤を塗布する。
【００３２】
剛性シートは１３ａ，１３ｂは、積層パネル１０の平坦性改善及び剛性に寄与するものであり、少なくとも弾性体パネル１１よりも剛性が高いものである。その構成材料としては例えば、Ａｌ板、Ａｌ合金板、鋼板、ステンレス鋼版、めっき鋼板等の金属板や硬質プラスチックシートなどが挙げられ、このうち、厚さ１〜２ｍｍのＡｌシートが好適である。厚さ１ｍｍ未満では弾性体パネル１１の表面の凹凸や粘着層１２ａ，１２ｂの厚さムラが剛性シート１３ａ，１３ｂの表面に反映されてしまい、その凹凸がその上に設けられる反射シートに悪影響を及ぼす。また、厚さ２ｍｍを超えると積層パネル１０として重くなり過ぎ、軽量化の効果がなくなってしまう。
【００３３】
本発明では、弾性体パネル１１の平坦性や表面性は余り問題ではない。例えば、図１（ａ）のように、弾性体パネル１１がその平坦度が悪くうねっているような形状である場合でも、本発明では平坦度の良好な積層パネル１０とすることができる。すなわち、弾性体パネル１１は剛性シート１３ａ，１３ｂよりも剛性が低いため、剛性シート１３ａ，１３ｂの貼り付けにより弾性体パネル１１のうねりは剛性シート１３ａ，１３ｂの表面に沿うように矯正され平坦性が改善される。
【００３４】
なお、弾性体パネル１１の片面のみに剛性パネルを貼り付けただけでは、弾性体パネル１１の一方の面（貼り付け面）のみに張力が生じた状態となるため、弾性体パネル１１や貼り付けた剛性シートの形状の影響を受けて積層パネルの平坦性はあまり改善されない。本発明では、弾性体パネル１１の両面それぞれに剛性シート１３ａ，１３ｂを貼り付けることにより、弾性体パネル１１の一方の面に生じる張力と他方の面に生じる張力とをバランスさせ、スクリーン下地として良好な平坦性を確保している。
【００３５】
したがって、剛性シート１３ａと剛性シート１３ｂとについて、材質、厚さ、製造ロットを同じにすることが好ましい。また、弾性体パネル１１に貼り付ける際に、剛性シート１３ａと剛性シート１３ｂとのロール目（圧延方向）を揃え、母材ロールとしての表面または裏面が弾性体パネル１１を挟んで向き合うように配置することが好ましい。
【００３６】
また、図１（ａ）のように、弾性体パネル１１の表面に空孔１１ａ〜１１ｄがあり表面性が悪い場合でも、本発明では表面性の良好な積層パネル１０とすることができる。すなわち、弾性体パネル１１は剛性シート１３ａ，１３ｂよりも剛性が低いため、弾性体パネル１１の表面は貼り付けられた剛性パネル１３ａ，１３ｂの表面に沿うようにつぶされて矯正され剛性パネル１３ａ，１３ｂの表面性に影響を及ぼさない程度に改善される。
【００３７】
ここで、剛性シートは１３ａおよび／または剛性シート１３ｂは、その上に設けられる反射シートの反射特性に悪影響を及ぼさない程度の平面度を有することが好ましい。
【００３８】
なお、積層パネル１０の製造に当っては、切板形状の弾性体パネル１１、粘着層１２ａ，１２ｂ、切板形状の剛性パネル１３ａ，１３ｂを用い、まず弾性体パネル１１の片面に粘着層１２ａを挟むように剛性パネル１３ａを被せた後に剛性パネル１３ａ上から一定圧力で圧下して貼り付けを行い、ついで弾性体パネル１１の反対面に同様にして粘着層１２ｂを挟んで剛性パネル１３ｂを貼り付けるようにするとよい。このとき、圧下作業は人手によってもよいが、ラミネータ装置を用いて行ってもよい。
【００３９】
また、切板形状の弾性体パネル１１に対して、粘着層用材料コイル、剛性パネル用材料コイルを用い、それぞれのコイルから材料を巻出しながら、切板形状の弾性体パネル１１片面または両面それぞれに対して、連続的に粘着層用材料を挟みこみながら剛性パネル材料を被せ、ついでラミネータ装置で圧下・貼り付け作業を行い、最後に各材料を切断して積層パネル１０を製造してもよい。
【００４０】
以上のように、本発明の積層パネル１０は、前記積層構造により反射型スクリーンの下地としての剛性、平坦性、平面性が確保されており、その主面の対角線の長さ（対角サイズ）が１００インチ以上となる大画面の反射型スクリーンの下地とすることができる。また、この積層パネル１０では平坦性、平面性の経年劣化もなく長期間の使用が可能である。
さらに、弾性体パネル１１の両面に剛性シート１３ａ，１３ｂを貼り付けるだけで容易に積層パネル１０を製造することが可能であり、対角サイズ１００インチの積層パネル１０とした場合に、図８に示す従来のパネルよりも２５％以上の重量軽減が可能である。
【００４１】
つぎに、本発明に係る反射型スクリーンについて説明する。
図２は、本発明の反射型スクリーンの構成を示す概略図である。図２（ａ）は反射型スクリーンの分解図、図２（ｂ）は反射型スクリーンの斜視図である。
反射型スクリーン１００は、前記弾性体パネル１１と粘着層１２ａ，１２ｂと剛性シート１３ａ，１３ｂとから構成される本発明の積層パネル１０と、該積層パネル１０の剛性シート１３ａ上に設けられる反射シート１４とからなる構成となっている。また、反射シート１４は粘着層または接着層を介して剛性シート１３ａ上に固定されている。
【００４２】
反射シート１４は、画像光であるプロジェクタ光に対応する複数の特定波長領域の光に対して反射特性を有し、この複数の特定波長領域を除く可視波長領域の光に対して吸収特性を有する。ここで、特定波長領域として、プロジェクタ光源で画像光として使用されるＲＧＢ三原色の各色の光の波長領域を含むことが好ましい。
【００４３】
図３に、反射シート１４の構成として、反射層１と、誘電体膜２Ｄと透過性を有する光吸収薄膜２Ｍからなる光学多層膜２と、光拡散層５とを備えた例を示す。
【００４４】
ここで、反射層１は基板１Ｂに金属膜１Ｍが形成され、光学多層膜２の透過光を反射するものである。
【００４５】
基板１Ｂは、反射シート１４の支持体となるものであり、例えばポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリオレフィン（ＰＯ）等の可撓性を有するポリマーが挙げられる。
【００４６】
金属膜１Ｍは、可視光を高い反射率で反射する金属材料であればよい。例えば、Ａｌ，Ａｕ又はＡｇからなり、膜厚５０ｎｍ以上が好ましい。基板１Ｂ上への金属膜１Ｍの形成方法としては、蒸着、めっき、塗布などいずれの方法によってもよい。
また、反射層１として、図３の基板１Ｂに金属膜１Ｍが形成されたものに代えて、金属膜１Ｍと同じ材料からなる金属基板を使用してもよい。
【００４７】
光学多層膜２は、誘電体膜２Ｄと透過性を有する光吸収薄膜２Ｍからなる少なくとも２層以上の選択反射特性をもつ膜である。この場合、誘電体膜２Ｄと透過性を有する光吸収薄膜２Ｍとが交互に積層された構造でもよく、複数種類の誘電体膜２Ｄが連続して積層された構造であってもよい。
【００４８】
誘電体膜２Ｄは、少なくとも可視波長領域で透明な材料からなり、例えばＮｂ２Ｏ５，ＴｉＯ２，Ｔａ２Ｏ５，Ａｌ２Ｏ３又はＳｉＯ２が用いられる。なお、誘電体膜２Ｄの屈折率が大きいほど三原色波長領域の各色光の波長領域における反射ピークの半値幅が大きくなり、屈折率が小さいほど当該半値幅が小さくなる傾向を有することから、必要とされる選択反射特性に応じて誘電体材料を適宜選択すればよい。
【００４９】
透過性を有する光吸収薄膜２Ｍは、屈折率１以上、吸収係数０．５以上の材料により、好ましくは５〜２０ｎｍの膜厚に形成された薄膜である。このような材料としては、例えば、Ｎｂ，Ｎｂ系合金，Ｃ，Ｃｒ，Ｆｅ，Ｇｅ，Ｎｉ，Ｐｄ，Ｐｔ，Ｒｈ，Ｔｉ，ＴｉＮ，ＴｉＮｘＷｙ，Ｍｎ，Ｒｕ又はＰｂＴｅ等が挙げられる。このような光学多層膜２の各膜は、例えばスパッタリング法などのドライプロセスにより成膜すればよい。
【００５０】
光学多層膜２の各膜厚は、例えば赤色、緑色及び青色の各色の波長領域の光からなる三原色波長域光に対して、例えば反射率が５０％以上の高反射特性を有するとともに、この三原色波長域光以外の波長域の光に対しては、例えば吸収率が８０％以上の高吸収特性を有するように設計されている。ここで、光学多層膜２の各膜厚は、その各膜の厚さをｄ、その各膜の屈折率をｎ、この光学多層膜に入射する光の波長をλとすると、各膜の光学的厚さｎｄが入射光の波長λに対して次式（１）を満足するように設計されるとよい。
ｎｄ＝λ（α±１／４）  ・・・（１）
（ただし、αは自然数である。）
【００５１】
例えば、金属膜１ＭをＡｌ膜（膜厚５０ｎｍ）とし、光学多層膜２をＮｂ２Ｏ５／Ｎｂ／Ｎｂ２Ｏ５（各膜厚：５６０ｎｍ／１９ｎｍ／５５０ｎｍ（Ａｌ膜側））の３層構造とすることで、プロジェクタ光（例：レーザー発振器を用いたプロジェクタ光源からの光）について、三原色波長域光に対しては５０％以上の高い反射率を有し、三原色波長域の前後の波長域光（迷光）に対しては８０％以上の高い吸収率を有する反射シート１４とすることができる。
【００５２】
光拡散層５は、光学多層膜２の最外層上に設けられ、光学多層膜２が反射した光を拡散させるものである。その構成材料として特に限定されるものではなく従来公知のものを用いることが可能であり、例えばビーズを配列した層により構成することができる。このようにビーズを配列することにより構成した光拡散層は、使用するビーズの種類、大きさ等の諸条件により、ある特定範囲の波長の光に対して優れた光散乱特性を有するなどの特性を設計することも可能である。また、光拡散層としては、マイクロレンズアレー（ＭＬＡ）を形成したフィルムなどを用いることも可能である。さらに、反射画像光を特定の視野内に指向せしめるように拡散角が制御されているものでもよい。
【００５３】
図４に、反射シート１４のその他の構成として、基板１Ｂ上にプロジェクタ光の波長領域のうち、ＲＧＢ三原色の各色の光の波長領域の光に対して反射特性を有し、前記波長領域以外の光に対しては透過特性を有する光学多層膜３と、基板１Ｂの裏面に光吸収層４とを備えた例を示す。ここで、基板１Ｂ及び光拡散層５は図３で示した基板及び光拡散層と同じものでよい。
【００５４】
光学多層膜３は、屈折率の異なる複数種類の光学膜が積層された選択反射特性を有する複数層であり、例えば高屈折率膜３Ｈと該高屈折率膜３Ｈより低い屈折率を有する低屈折率膜３Ｌとを交互に積層した膜である。
【００５５】
高屈折率膜３Ｈ、低屈折率膜３Ｌは、それぞれスパッタリング法などのドライプロセス、あるいはスピンコート、ディップコートなどのウェットプロセスのいずれの方法によっても形成することができる。
【００５６】
ドライプロセスにより形成する場合には、高屈折率膜３Ｈの構成材料は、屈折率が２．０〜２．６程度のものであれば種々のものを用いることができる。同様に、低屈折率膜３Ｌの構成材料は、屈折率が１．３〜１．５程度のもので種々のものを用いることができる。例えば、高屈折率膜３Ｈは、ＴｉＯ２，Ｎｂ２Ｏ5又はＴａ２Ｏ５からなり、低屈折率膜３Ｌは、ＳｉＯ２又はＭｇＦ２からなるとすればよい。
【００５７】
ドライプロセスにより形成する場合、光学多層膜３の各膜厚は、マトリクス法に基づいたシミュレーションにより光学薄膜が特定波長帯の光に対して高反射特性を有し、少なくとも該波長域光以外の可視波長域光に対しては高透過特性を有するように膜厚設計するとよい。ここでいうマトリクス法に基づいたシミュレーションとは、特開２００３−２７０７２５号公報に示されている手法であり、複数の異なる材料で構成され各層の境界で多重反射が生じる多層光学薄膜系に角度θ０で光が入射した場合、用いる光源の種類及び波長と、各層の光学膜厚（屈折率と幾何学的膜厚との積）に依存して位相が揃い、反射光速は可干渉性を示す場合が生じ、互いに干渉しあうようになる原理に基づいた方程式を利用してシミュレーションを行い、所望の特性を有する光学膜の膜厚設計を行うものである。
【００５８】
本発明においては、特定の波長領域として、プロジェクタ光源で画像光として使用されるＲＧＢ三原色の各色の光の波長領域を選択して、マトリクス法に基づいたシミュレーションによりこれらの波長領域の光のみを反射させるとともにこれらの波長領域以外の波長領域の光を透過させるように膜厚設計すればよい。このような厚さの高屈折率膜３Ｈ及び低屈折率膜３Ｌを重ね合わせることにより三原色波長帯域フィルターとして良好に機能する光学多層膜３を確実に実現することができる。
【００５９】
また、ドライプロセスにより形成される光学多層膜３を構成する光学膜の層数は、特に限定されるものではなく、所望の層数とすることができるが、光入射側及びその反対側の最外層が高屈折率膜３Ｈとされる奇数層により構成されることが好ましい。
【００６０】
ウェットプロセスにより光学多層膜３を形成する場合には、高屈折率膜用溶剤系塗料を塗布・硬化して得られる高屈折率膜３Ｈと、該高屈折率膜３Ｈよりも低屈折率の光学膜となる低屈折率膜用溶剤系塗料を塗布・硬化して得られる低屈折率膜３Ｌとを交互に積層した奇数層とするとよい。また、それぞれの光学膜は、加熱や紫外線照射などにより付与されるエネルギーを吸収して硬化反応を起こす樹脂を含む塗料を塗布して形成するとよい。例えば、高屈折率膜３Ｈは、熱硬化型樹脂ＪＳＲ製オプスター（ＪＮ７１０２、屈折率１．６８）により形成され、低屈折率膜３Ｌは熱硬化型樹脂ＪＳＲ製オプスター（ＪＮ７２１５、屈折率１．４１）により形成されるとよい。これにより光学多層膜３は可撓性を有する。
【００６１】
ここで、高屈折率膜３Ｈは、上記熱硬化型樹脂に限定されるものではなく、１．６〜２．１程度の屈折率が確保できる溶剤系塗料、例えば上記光拡散フィルムで示した高屈折率の光学膜用材料であればよい。また、低屈折率用膜３Ｌは、上記熱硬化型樹脂に限定されるものではなく、１．３〜１．５９程度の屈折率が確保できる溶剤系塗料、例えば上記光拡散フィルムで示した低屈折率の光学膜用材料であればよい。なお、高屈折率膜３Ｈと低屈折率膜３Ｌとの屈折率の差が大きいほど、積層数が少なくすることができる。
【００６２】
ウェットプロセスにより形成する場合、光学多層膜３の各膜厚は、例えば赤色、緑色及び青色の各色の波長領域の光からなる三原色波長域光に対して、例えば反射率が５０％以上の高反射特性を有するとともに、この三原色波長域光以外の波長域の光に対しては、例えば透過率が８０％以上の高透過特性を有するように設計されている。ここで、光学多層膜３の各膜厚は、上式（１）を満足するように設計されるとよい。
【００６３】
例えば、高屈折率膜３Ｈ（屈折率１．６８）の膜厚を１０２３ｎｍ、低屈折率膜３Ｌ（屈折率１．４１）の膜厚を７８０ｎｍとし、高屈折率膜３Ｈ、低屈折率膜３Ｌが交互に９層ずつ積層され、その積層されたものの上に高屈折率膜３Ｈが積層された１９層構造の光学多層膜３とすることで、プロジェクタ光（上記レーザー発振器を用いたプロジェクタ光源からの光）について、三原色波長域光に対しては８０％以上の高い反射率を有し、三原色波長域の前後の波長域光（迷光）に対しては反射率が２０％以下の高い透過特性を有する膜とすることができる。
なお、図４では基板１Ｂの片面に光学多層膜３を形成した例を示しているが、同じ膜構造の光学多層膜３を基板１Ｂの裏面に形成した構成、すなわち基板１Ｂの両面それぞれに光学多層膜３を形成した構成としてもよい。
【００６４】
吸収層４は、基板１Ｂの裏面に黒色の塗料を塗布して形成された黒色塗装膜、あるいは黒色フィルムが貼りつけられたものであり、光を吸収する機能を有する。これにより、光学多層層３を透過した光を吸収層４が吸収し、透過光の反射を防ぐことができ、反射シート１４は、より確実に三原色波長域光のみを反射光として得ることが可能となる。また、基板１Ｂに黒色塗料等を含有させて基板１Ｂの色を黒色とすることにより、基板１Ｂ自体が吸収層として機能させてもよい。
【００６５】
以上のいずれの構成の反射シート１４においても、プロジェクタ光源から投射される光に対応した、特定の波長領域（三原色波長領域）の光を光反射率で反射し、その特定波長領域以外の光（外光）を吸収することが可能である。また、前記反射光は光拡散層５の表面にて拡散され視野角の広い画像光として視聴者に供される。よって、前記反射光である画像光への外光の影響を高いレベルで排除することができ、従来にない高コントラストの画像を表示することが可能となる。
【００６６】
また、反射型スクリーン１００では、反射シート１４は積層パネル１０により平坦性及び表面性が良好な状態で支持されているため、プロジェクタからの投射光を反射シート１４のどの位置においても適正な角度で入射させることができ、反射シート１４全体で画質の良好な画像を表示することができる。
【００６７】
なお、ここでは反射シート１４として波長選択型の反射層を有するものを示したが、これに限定されるものではなく、映像光を反射出来るものであれば良い。例えばアルミニウムや銀などの可視光の広い波長範囲に渡って反射率の高い材料を使用した反射層を有するものとしてもよく、あるいは剛性シート１３ａ上にガラスビーズを含有した白色塗料の塗布により形成される従来公知の反射層でもよい。
【実施例】
【００６８】
本発明の実施した例を以下に説明する。
（実施例）
（１）積層パネル１０
以下の材料を使用して積層パネル１０を作製した。
・弾性体パネル１１：発泡ポリエチレンフォーム（厚さ２５ｍｍ、対角サイズ８０インチ）
・剛性シート１３ａ，１３ｂ：Ａｌ板（厚さ１ｍｍ、対角サイズ８０インチ）
同一製造ロットのＡｌコイルからレベラーをかけて切り出した板を使用した。
・粘着層１２ａ，１２ｂ：日東電工製両面テープ＃５０００（ベースシート厚さ３８μｍ、粘着剤；アクリルゴム系）
【００６９】
作製に当っては、まず弾性体パネル１１の片面に粘着層１２ａを挟むように剛性パネル１３ａを被せた後に剛性パネル１３ａ上から一定圧力で圧下して貼り付けを行い、ついで弾性体パネル１１の反対面に同様にして粘着層１２ｂを挟んで剛性パネル１３ｂを貼り付けて積層パネル１０を完成した。
【００７０】
（２）反射シート１４
つぎに、以下の光学膜用塗料Ｈ，光学膜用塗料Ｌを使用して反射シート１４を製造した。
（ｉ）光学膜用塗料Ｈ
・微粒子：ＴｉＯ2微粒子
（石原産業社製、平均粒径約２０ｎｍ、屈折率２．４８）  １００重量部(2.02 wt%）
・分散剤：SO3Na基含有分子
（重量平均分子量：１０００、ＳＯ３Ｎａ基濃度：２×１０−３  ｍｏｌ／ｇ）
２０重量部(0.40 wt%)
・結合剤：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとジペンタエリスリトールペンタアクリレートとの混合物
（日本化薬社製ＵＶ硬化性樹脂、商品名ＤＰＨＡ）          ３０重量部(0.61 wt%)
・有機溶媒：メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）        ４８００重量部(96.97 wt%)
まず微粒子、分散剤、有機溶媒を所定量混合し、ペイントシェーカーで分散処理を行いＴｉＯ２微粒子分散液を得た。ついで、該分散液に結合剤を添加し、攪拌機にて攪拌処理を行い、塗料Ｈとした。
（ii）光学膜用塗料Ｌ
・末端カルボキシル基をもつパーフルオロブテニルビニルエーテルの重合体
（旭硝子社製、商品名サイトップ）
【００７１】
（iii）反射シートの製造方法
（ｓ１１）透明支持体の両面に塗料Ｈをディッピング方式で塗布する。
（ｓ１２）塗料Ｈの塗膜を８０℃で乾燥後、紫外線（ＵＶ）硬化（１０００ｍＪ／ｃｍ2）させ、片面当たり膜厚７８０ｎｍ、屈折率１．９４の光学膜Ｈを形成する。
（ｓ１３）ついで、その高屈折率の光学膜Ｈ上に塗料Ｌをディッピング方式で塗布する。
（ｓ１４）塗料Ｌの塗膜を９０℃で乾燥させ、膜厚１２４０ｎｍ、屈折率１．３４の光学膜Ｌを形成する。
（ｓ１５）光学膜Ｌ上にステップｓ１１と同一条件で塗料Ｈを塗布する。
（ｓ１６）塗料Ｈの塗膜をステップｓ１２と同一条件で膜形成し、片面当たり膜厚７８０ｎｍ、屈折率１．９４の光学膜Ｈを形成する。これにより透明支持体上に片面当り光学膜Ｈ／光学膜Ｌ／光学膜Ｈの３層、計６層の光学多層膜を得た。
（ｓ１７）上記光学多層膜の一方の表面に粘着層を介して光拡散シート（光拡散層５）を貼り合わせる。
（ｓ１８）上記光学多層膜の他方の表面に黒色塗料をスプレー法により塗布し、黒色の光吸収層４とし、反射シート１４とした。
【００７２】
つぎに、積層パネル１０の剛性パネル１３ａ上に粘着層を介して反射シート１４を固定して反射型スクリーン１００を完成した。
【００７３】
（比較例１）
スクリーン下地として布（対角サイズ８０インチ）を用い、その片面に粘着層を介して前記実施例における反射シート１４を固定して図５に示すような反射型スクリーンとした。
【００７４】
（比較例２）
スクリーン下地としてＡｌ板（対角サイズ８０インチ）を単体で用い、その片面に粘着層を介して前記実施例における反射シート１４を固定して図６に示すような反射型スクリーンとした。
【００７５】
（比較例３）
スクリーン下地として図８に示すＡｌ枠構造のパネル（対角サイズ８０インチ）を用い、その片面に粘着層を介して前記実施例における反射シート１４を固定して図８に示すような反射型スクリーンとした。
【００７６】
（比較例４）
スクリーン下地として図９に示すＡｌハニカムボード構造のパネル（対角サイズ８０インチ）を用い、その片面に粘着層を介して前記実施例における反射シート１４を固定して図９に示すような反射型スクリーンとした。
【００７７】
以上の反射型スクリーンサンプルを用いて、つぎの評価を行った。
（１）平坦性
サンプルを吊り下げた状態で、その平坦性を評価した。具体的には、比較例４の反射型スクリーンの平坦度を基準として、その平坦性の比較を行った。比較例４の反射型スクリーンと平坦度が同じかよりよい場合には良好（記号○）とし、より悪い場合には不良（記号×）、非常に悪い場合には非常に不良（記号××）とした。
（２）画質
プロジェクタから画像光を投射し、反射シート上の結像状態を目視で観察した。結像状態として合焦している場合には良好（記号○）とし、合焦しない部分がある場合には不良（記号×）、合焦しない部分が多い場合には非常に不良（記号××）とした。
（３）重量
比較例３の反射型スクリーンを基準として、その軽重の比較を行った。比較例３の反射型スクリーンと同じかより軽い場合には良好（記号○）とし、より重い場合には不良（記号×）とした。
（４）製造性
反射型スクリーンの構造及び構成する部品点数から反射型スクリーンの製造しやすさを評価した。比較例４の反射型スクリーンの製造性を基準として、より製造しやすいものを良好（記号○）、同じかより製造しにくいものを不良（記号×）とした。
【００７８】
以上の評価結果を表１に示す。
実施例の反射型スクリーンは、平坦性、画質、重量、製造性すべてにおいて良好な結果であった。また、実施例の積層パネルはその外周部や角の部分においても比較例４のＡｌハニカムボード構造のパネルと同等の剛性を示した。
【００７９】
【表１】
2007003557.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明に係る積層パネルの構成を示す図である。
【図２】本発明に係る反射型スクリーンの構成を示す図である。
【図３】反射シートの構成（１）を示す断面図である。
【図４】反射シートの構成（２）を示す断面図である。
【図５】従来の反射型スクリーンの構成（１）を示す概略図である。
【図６】従来の反射型スクリーンの構成（２）を示す概略図である。
【図７】従来の反射型スクリーンの構成（３）を示す概略図である。
【図８】従来の反射型スクリーンの構成（４）を示す概略図である。
【図９】従来の反射型スクリーンの構成（５）を示す概略図である。
【符号の説明】
【００８１】
１・・・反射層、１Ｂ…基板、１Ｍ…金属膜、２，３…光学多層膜、２Ｄ…誘電体膜、２Ｍ…光吸収薄膜、３Ｈ…高屈折率膜、３Ｌ…低屈折率膜、４…光吸収層、５・・・光拡散層、１０・・・積層パネル、１１・・・弾性体パネル、１１ａ〜１１ｄ・・・空孔、１２ａ，１２ｂ・・・粘着層、１３ａ，１３ｂ・・・剛性パネル、１４・・・反射シート、２１，３１，４１，５１，６１・・・反射面、４２・・・錘、４３，４３´・・・スクリーン両端部、４４・・・スクリーン底辺部、５２，６５・・・枠材、５３，５４・・・桟、５５，５５´，５８，５８´，６６，６６´，６９，６９´・・・フック部材、５６，５６´，６８，６８´・・・孔、６２・・・両面テープ、６３・・・ハニカムボード表面、６４・・・ハニカムボード、６７・・・固定ねじ、１００・・・反射型スクリーン、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007003557.tif 000010
【図８】
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【図９】
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