(57)【要約】【課題】表示品位に優れた液晶表示装置を提供する。【解決手段】液晶表示装置は、液晶表示パネル１と、第２円偏光素子７とを備えている。液晶表示パネル１は、アレイ基板２と、アレイ基板に対向配置され、アレイ基板に対して反対側に表示面Ｓ１を含む対向基板３と、アレイ基板および対向基板間に狭持された液晶層４とを有している。第２円偏光素子７は、対向基板３の表示面Ｓ１に対向配置されている。【選択図】      図２
2007047202.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基板と、前記第１基板に対向配置され、前記第１基板に対して反対側に表示面を含む第２基板と、前記第１基板および第２基板間に狭持された液晶層とを有した液晶表示パネルと、
前記第２基板の表示面に対向配置された円偏光素子とを備えていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記第１基板の外面に対向配置され、前記液晶表示パネルを照明するバックライトユニットと、
前記第１基板およびバックライトユニット間に配設された他の円偏光素子とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記液晶表示パネルは、垂直配向型であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記液晶層は、誘電率異方性が負の液晶材料で形成されていることを特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記液晶表示パネルは、画像を表示する表示領域と、前記表示領域の周縁部に形成された遮光部と、前記遮光部より外周に形成され、液晶注入口を有するシール材とを備え、
前記遮光部は、前記液晶注入口と対向する一部分以外の個所に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記円偏光素子および他の円偏光素子は、前記表示領域と、前記液晶注入口と対向する一部分と、対向した領域に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記第１基板は、
複数の配線と、
前記複数の配線に接続された複数のスイッチング素子と、
前記複数の配線及び複数のスイッチング素子上に設けられ、赤色、緑色及び青色の複数の着色層で形成されたカラーフィルタとを備えていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
赤色、緑色及び青色の複数の着色層で形成されたカラーフィルタを含む第１基板と、前記第１基板に対向配置され、前記第１基板に対して反対側に表示面を含む第２基板と、前記第１基板および第２基板間に狭持された液晶層とを有した液晶表示パネルと、
前記第１基板の外面に対向配置され、前記液晶表示パネルを照明するバックライトユニットと、
前記第２基板の表示面に対向配置された円偏光素子と
前記第１基板およびバックライトユニット間に配設された他の円偏光素子とを備えていることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液晶表示装置は、アレイ基板と、このアレイ基板に所定の隙間を保持して対向配置された対向基板と、これら両基板間に狭持された液晶層と、アレイ基板または対向基板に形成されたカラーフィルタと、バックライトユニットとを備えている。アレイ基板および対向基板は、中央に位置した表示領域をそれぞれ有している。カラーフィルタは、表示領域に形成されている。カラーフィルタは、赤色、緑色、青色の着色層で形成されている。アレイ基板および対向基板の周縁部はシール材によって貼り合わされ、そのシール材の一部には液晶注入口が形成されている。液晶層は液晶注入口より液晶を注入した後、この液晶注入口を封止材で封止することで形成されている。
【０００３】
カラー表示型アクティブマトリクス駆動液晶表示装置では、アレイ基板上に複数の信号線および複数の走査線がマトリクス状に配設され、これら信号線および走査線の各交差部近傍には、例えばアモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）をチャネル層とした薄膜トランジスタ（以下、ＴＦＴと称する）が配設されている。各ＴＦＴは、基板上に形成された画素電極と接続されている。画素電極を含み基板上には配向膜が成膜されている。
【０００４】
対向基板において、基板上にカラーフィルタ、画素電極間の光抜けを防止するためのブラックマトリスク、対向電極および配向膜が順次形成されている。ブラックマトリスクは、コントラスト特性を向上させるため、酸化クロムを用いた薄膜等、反射率の低い材料の薄膜で形成され、外光の反射を防止している。また、ブラックマトリスクは、信号線、走査線およびＴＦＴに対向した位置に設けられている。信号線、走査線およびＴＦＴは反射率の高い材料で形成されているが、外光が信号線、走査線およびＴＦＴに入射した場合、ブラックマトリスクは、信号線、走査線およびＴＦＴで反射した外光を遮光し、光り抜けを防止することができる。これにより、液晶表示装置のトントラスト特性の向上に寄与している。液晶層は、アレイ基板および対向基板の間に形成され、液晶表示装置が構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、近年、上述したように対向基板上にカラーフィルタを設けた液晶表示装置の他、カラーフィルタをアレイ基板上に設けたＣＯＡ（color filter on array）構造とすることにより高い開効率を得る構成の液晶表示装置が開発されている。
【特許文献１】特開平１１−２５８６３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記したようにＣＯＡ構造とした場合、対向基板にブラックマトリクスは形成されない。このため、外光が信号線、走査線およびＴＦＴに入射した場合、信号線、走査線およびＴＦＴで反射した外光を遮光することができない。従って、明るい所で黒色の画像を表示した場合、外光の反射率が上がり、コントラストが低下する。これにより、画像の見栄えが悪化するため、表示品位は低下してしまう。  
この発明は以上の点に鑑みなされたもので、その目的は、表示品位に優れた液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の態様に係る液晶表示装置は、第１基板と、前記第１基板に対向配置され、前記第１基板に対して反対側に表示面を含む第２基板と、前記第１基板および第２基板間に狭持された液晶層とを有した液晶表示パネルと、前記第２基板の表示面に対向配置された円偏光素子とを備えていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、表示品位に優れた液晶表示装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながらこの発明の第１の実施の形態に係る液晶表示装置について詳細に説明する。  
図１ないし図４に示すように、液晶表示装置は、液晶表示パネル１と、第１円偏光素子６と、第２円偏光素子７と、バックライトユニット８と、ベゼル９とを備えている。液晶表示パネル１は、第１基板としてのアレイ基板２と、このアレイ基板に所定の隙間を保持して対向配置された第２基板としての対向基板３と、アレイ基板２および対向基板簡に狭持された液晶層４と、カラーフィルタ５とを備えている。アレイ基板２および対向基板３は、中央部に位置した矩形状の表示領域Ｒ１を有している。表示領域Ｒ１は、画像を表示する領域であり、この実施の形態において、そのサイズは１０型である。
【００１０】
アレイ基板２は、透明な絶縁基板としてガラス基板１０を備えている。ガラス基板１０上には、複数の信号線１１および複数の走査線１２がマトリクス状に設けられている。信号線１１と走査線１２との各交差部には、スイッチング素子として、例えばＴＦＴ１３が設けられている。
【００１１】
ＴＦＴ１３は、走査線１２の一部を延在したゲート電極１３ａ、ゲート電極上に設けられたゲート絶縁膜１３ｂ、ゲート絶縁膜を介してゲート電極と対向した半導体膜１３ｃ、この半導体膜の一方の領域に接続されたソース電極１３ｄおよび他方の領域に接続されたドレイン電極１３ｅを有している。ソース電極１３ｄは、信号線１１に接続され、ドレイン電極１３ｅは、後述する画素電極１４に接続されている。
【００１２】
表示領域Ｒ１において、信号線１１、走査線１２およびＴＦＴ１３を含むガラス基板１０上には、赤色の着色層５Ｒ、緑色の着色層５Ｇおよび青色の着色層５Ｂが互いに隣接し、交互に並んで配設されている。着色層５Ｒ、５Ｇ、５Ｂはカラーフィルタ５を形成している。着色層５Ｒ、５Ｇ、５Ｂはそれぞれストライプ状に形成され、その周縁部を信号線１１に重ねて配設されている。
【００１３】
着色層５Ｒ、５Ｇ、５Ｂ上には、ＩＴＯ（インジウム・ティン・オキサイド）等の透明な導電膜により形成された複数の画素電極１４が設けられている。各画素電極１４は、各着色層に形成されたコンタクトホール５ｈを介して対応するＴＦＴ１３のドレイン電極１３ｅと電気的に接続されている。画素電極１４上には、スペーサとして、例えば柱状スペーサ１５が所定の密度で複数本形成されている。着色層５Ｒ、５Ｇ、５Ｂおよび画素電極１４上には、配向膜１７が成膜されている。この実施の形態において、配向膜１７は垂直配向膜である。
【００１４】
一方、表示領域Ｒ１の外側において、ガラス基板１０上には、矩形枠状の遮光部１６が形成されている。この遮光部１６は、表示領域Ｒ１の着色層周縁部全周に沿って形成されている。より詳しくは、遮光部１６は、後述する液晶注入口３２と対向する一部分である対向領域Ｒ２以外の個所に形成されている。そして、遮光部１６は、表示領域Ｒ１周縁部ないし後述するベゼル９内側から漏れる光の遮光に寄与している。なお、配向膜１７は、表示領域Ｒ１に限らず、対向領域Ｒ２を含むガラス基板１０全面に形成されている。
【００１５】
対向基板３は、透明な絶縁基板としてガラス基板２０を備えている。このガラス基板２０上には、ＩＴＯ等の透明な導電膜で形成された対向電極２１が形成されている。また、ガラス基板２０の周縁部には、図示しない電極転移電極が形成されている。表示領域Ｒ１において、対向電極２１上に配向膜２２が成膜されている。この実施の形態において、配向膜２２は垂直配向膜である。なお、配向膜２２は、表示領域Ｒ１に限らず、対向領域Ｒ２を含むガラス基板２０全面に成膜されている。対向基板３は、アレイ基板２に対して反対側に表示面Ｓ１を含む。
【００１６】
アレイ基板２および対向基板３は、柱状スペーサ１５により所定の隙間を置いて対向配置されている。アレイ基板２および対向基板３は、両基板の周縁部に配設されたシール材３１により互いに接合されている。シール材３１は、遮光部１６より外周に形成されている。液晶層４は、アレイ基板２および対向基板３の間に狭持されている。この実施の形態において、液晶表示パネル１は垂直配向型である。上述したように、対向領域Ｒ２にも配向膜１７、２２が形成されているため、対向領域においても液晶分子が垂直配向となるように処理されている。シール材３１の一部に形成された液晶注入口３２は、封止材３３により封止されている。電極転移電極上には図示しない電極転移材が形成されている。電極転移材が、銀ペースト等の導電材料で構成され、アレイ基板２および対向電極２１に電圧を印加するために設けられている。
【００１７】
アレイ基板２の外面上には円偏光機能を有する偏光素子としての第１円偏光素子６が配置されている。第１円偏光素子６は、例えばλ／４板６ａおよび偏光板６ｂが重なって形成されている。第１円偏光素子６は、アレイ基板２およびバックライトユニット８間に配設されている。対向基板３の表示面Ｓ１には、円偏光機能を有する円偏光素子としての第２円偏光素子７が配置されている。第２円偏光素子７は、例えばλ／４板７ａおよび偏光板７ｂが重なって形成されている。第１円偏光素子６および第２円偏光素子７は、表示領域Ｒ１および対向領域Ｒ２にも形成されている。
【００１８】
アレイ基板２の外面側には、バックライトユニット８が配置されている。このバックライトユニット８は、第１円偏光素子６に対向配置された導光板８ａ、この導光板の一側縁に対向配置された光源８ｂおよび反射板８ｃを有している。導光板８ａは、第１円偏光素子６と対向した光放出面Ｓ２を有している。表示面Ｓ１側であるとともに、表示領域Ｒ１の外側には、枠状のベゼル９が配置されている。ベゼル９は、その内側の周縁が遮光部１６と対向した領域を通るよう位置している。
【００１９】
次に、上記液晶表示装置の一層詳しい構成を、その製造方法と併せて説明する。  
まず、用意したガラス基板１０上には、成膜およびパターニングを繰り返す等、通常の製造工程により、信号線１１、走査線１２およびＴＦＴ１３等を形成する。
【００２０】
続いて、スピンナを用い、着色層材料として、例えば赤色の顔料を分散したネガ型の紫外線硬化型アクリル樹脂レジスト（以下、赤色レジストと称する）をガラス基板１０全面に塗布する。次いで、所定のフォトマスクを用い、赤色レジストにパターンを露光する。露光する際、赤色レジストには、波長を３６５ｎｍ、露光量を１００ｍＪ／ｃｍ２として紫外線を照射する。ここで用いたフォトマスクは、赤色に着色したい個所に紫外線が照射されるようなストライプ形状パターンと、画素電極１４およびＴＦＴ１３を接続するコンタクトホール５ｈのためのパターンとを有している。
【００２１】
次に、露光された赤色レジストをＫＯＨの１％水溶液で２０秒間現像する。このように、フォトエッチング法を用い、コンタクトホール５ｈを有した赤色の着色層５Ｒを形成する。
【００２２】
次いで、着色層５Ｒが形成されたガラス基板１０をオーブン内に搬入し、着色層５Ｒを、２００℃で６０分、焼成し硬化させる。その後、オーブンからガラス基板１０を取り出す。これにより、約３μｍの膜厚の着色層５Ｒが形成される。
【００２３】
その後、着色層５Ｒと同様、フォトエッチング法を用い、約３μｍの膜厚の緑色の着色層５Ｇおよび約３μｍの膜厚の青色の着色層５Ｂを、それぞれ互いに隣接して順に形成するとともに各着色層にコンタクトホール５ｈを形成する。これにより、硬化した着色層５Ｒ、５Ｇ、５Ｂが形成される。
【００２４】
続いて、着色層５Ｒ、５Ｇ、５Ｂ上に、ＩＴＯを、例えばスパッタリング法により堆積する。堆積されたＩＴＯをパターニングし、それぞれ着色層に重なるとともに、コンタクトホール５ｈと接続された複数の画素電極１４を形成する。
【００２５】
画素電極１４を形成した後、ガラス基板１０上に、遮光性を有する材料として、例えば感光性アクリル性黒色樹脂（以下、黒色レジストと称する）をスピンナにて塗布する。その後、黒色レジストを９０℃で１０分、乾燥させる。
【００２６】
次に、フォトマスクをガラス基板１０上に塗布された黒色レジストに対向配置し、フォトマスクを介して紫外線を照射し、黒色レジストを露光する。露光する際、黒色レジストには、波長を３６５ｎｍ、露光量を３００ｍＪ／ｃｍ２として紫外線を照射する。ここで、フォトマスクは、柱状スペーサ１５および遮光部１６が形成される領域と対向したパターンを有している。
【００２７】
続いて、露光された黒色レジストをｐＨ１１．５のアルカリ水溶液にて現像した後、２００℃で６０分、焼成する。これにより、柱状スペーサ１５および遮光部１６が同一材料で同時に形成される。また、柱状スペーサ１５および遮光部１６は同一の高さに形成される。なお、遮光部１６は、液晶注入口３２と対向した対向領域Ｒ２を除いて形成される。
【００２８】
次に、表示領域Ｒ１および対向領域Ｒ２を含むガラス基板１０全面に、垂直配向膜材料として、例えばポリイミド樹脂を７００Åの膜厚に塗布することにより配向膜１７を形成する。
【００２９】
一方、対向基板３の製造方法においては、まず、ガラス基板２０を用意する。ガラス基板２０上に、ＩＴＯを、例えばスパッタリング法により堆積し、対向電極２１を形成する。続いて、表示領域Ｒ１および対向領域Ｒ２を含むガラス基板２０全面に、垂直配向膜材料として、例えばポリイミド樹脂を７００Åの膜厚に塗布することにより配向膜２２を形成する。
【００３０】
次いで、ガラス基板２０の周縁に沿って、例えば熱硬化型のシール材３１を印刷した後、このシール材付近に電極転移材を形成する。なお、シール材３１は、液晶注入口３２形成領域（幅１ｃｍ）を除いて印刷される。続いて、アレイ基板２および対向基板３を複数本の柱状スペーサ１５により所定の隙間を保持して対向配置し、アレイ基板および対向基板の周縁部同士をシール材３１により貼り合せる。その後、シール材３１を加熱して硬化させ、アレイ基板２および対向基板３を固定する。
【００３１】
続いて、真空注入法により、シール材３１の一部に形成された液晶注入口３２から、液晶材料として、誘電率異方性が負であるｎ型液晶を注入する。その後、液晶注入口３２を、例えば紫外線硬化型樹脂からなる封止材３３により封止する。これにより、アレイ基板２および対向基板３間に液晶が封入され、液晶層４が形成される。図６に示すように、この実施の形態において、注入時間は１２時間であった。このように形成した液晶層４の厚さは、およそ３．５μｍであった。
【００３２】
次いで、アレイ基板２の外面に第１円偏光素子６を貼り付けるとともに、対向基板３の外面（表示面Ｓ１）に第２円偏光素子７を貼り付け、さらには、バックライトユニット８やベゼル９等を取り付ける。これにより、液晶表示装置が完成する。
【００３３】
次に、画素電極１４および対向電極２１間に電圧が印加されていない（液晶層４に電界が印加されていない）状態での液晶表示装置の光学特性について説明する。ここで、図５に示すように、偏光板６ｂの透過容易軸の方向は第１方向ｄ１であり、偏光板７ｂの透過容易軸の方向は第１方向と直交する第２方向ｄ２である。λ／４板６ａおよびλ／４板７ａの光軸の方向は、それぞれ偏光板６ｂおよび偏光板７ｂの透過容易軸に対して４５°の角度を為すとともに、それらの光軸が互いに直交する方向である。液晶層４の液晶分子４ａの長軸の方向は、配向膜１７、２２の膜面に対してほぼ垂直となる方向であり、第１方向ｄ１および第２方向ｄ２に直交する第３方向にほぼ平行である。
【００３４】
まず、バックライトユニット８から出射した光の光路について説明する。  
バックライトユニット８の光放出面Ｓ２から拡散した光が出射されると、偏光板６ｂは第１方向ｄ１の偏光（直線偏光）としてλ／４板６ａに出射させ、このλ／４板６ａは左回りの円偏光（以下、左旋円偏光と称する）を出射させる。このため、第１円偏光素子６は、左旋円偏光を液晶表示パネル１の液晶層４に出射させる。液晶層４は、左旋円偏光を維持し、第２円偏光素子７に出射させる。
【００３５】
第２円偏光素子７のλ／４板７ａは、液晶層４から入射される左旋円偏光を通過させ、第１方向ｄ１の偏光（直線偏光）を偏光板７ｂに出射させる。この第１方向ｄ１の偏光は偏光板７ｂの透過容易軸の方向と直交するため偏光板７ｂを通過しない。このため、第２円偏光素子７は、液晶層４からこの第２円偏光素子に入射される左旋円偏光を遮光することが可能である。
【００３６】
次に、液晶表示パネル１に入射した外光において、反射部として、例えば信号線１１で反射した外光の光路について説明する。  
第２円偏光素子７に外光が入射されると、偏光板７ｂは第２方向ｄ２の偏光（直線偏光）としてλ／４板７ａに出射させ、このλ／４板７ａは、右回りの円偏光（以下、右旋円偏光と称する）を出射させる。このため、第２円偏光素子７は、右旋円偏光を液晶表示パネル１の液晶層４に出射させる。
【００３７】
そして、右旋円偏光が信号線１１に入射すると、その信号線で反射され、位相が１８０°ずれた左旋円偏光となって第２円偏光素子７に再び入射される。第２円偏光素子７のλ／４板７ａは、液晶層４から入射される左旋円偏光を通過させ、第１方向ｄ１の偏光（直線偏光）を偏光板７ｂに出射させる。上述したように、この第１方向ｄ１の偏光は偏光板７ｂの透過容易軸の方向と直交するため偏光板７ｂを通過しない。このため、第２円偏光素子７は、信号線１１の他、走査線１２やＴＦＴ１３等、液晶表示パネル１の反射部で反射した光を遮光することが可能である。
【００３８】
上記したことから、液晶層４に電界が印加されていない状態で、液晶表示装置は、バックライトユニット８から放出される光の遮光および液晶表示パネル１の信号線１１等の反射部で反射される外光の遮光が可能であり、良好な黒色表示を行なうことができる。
【００３９】
本願発明者等は、バックライトユニット８を稼動させ、液晶表示装置を用いて画像を表示し、コントラストを測定した。その際、液晶表示装置を照度５００ｌｘ（ルクス）の環境下に配置した。図７に示すように、液晶表示装置のコントラストを測定したところ、コントラストは６０であり、十分に高い値が得られた。このため、明所でのコントラスト低下を防止することができた。
【００４０】
上記のように構成された第１の実施の形態に係る液晶表示装置によれば、第２円偏光素子７は、液晶表示パネル１の表示面Ｓ１に対向配置されている。このため、液晶層４に電界が印加されていない状態で、液晶表示装置は、液晶表示パネル１の信号線１１等の反射部で反射される外光の遮光が可能である。
【００４１】
第１円偏光素子６は、アレイ基板２およびバックライトユニット８間に配設されている。このため、液晶層４に電界が印加されていない状態で、液晶表示装置は、バックライトユニット８から放出される光の遮光が可能である。
【００４２】
また、第１円偏光素子６を設けることにより、液晶層４を透過する偏光は円偏光となるため、その偏光が直線偏光である場合に比べ、明表示時（液晶層４に電界印加時）の偏光の透過率を向上させることができ、輝度を向上させることができる。上記したことから、良好な黒色表示を行なうことができ、高コントラストの表示特性を得ることができる。
【００４３】
第１円偏光素子６および第２円偏光素子７は、少なくとも表示領域Ｒ１および液晶注入口３２と対向した対向領域Ｒ２にそれぞれ形成されている。対向領域Ｒ２の液晶層４に電界が印加されることはないため、対向領域Ｒ２の液晶分子４ａは、常時、垂直配向となる。これにより、対向領域Ｒ２においては、常時、黒色表示となり、バックライトユニット８から放出される光は遮光される。このため、表示領域Ｒ１の周縁と、ベゼル９の内側の周縁との間において、バックライトユニット８から放出される光を良好に遮光することができる。  
上記したことから、表示品位に優れた液晶表示装置を得ることができる。
【００４４】
遮光部１６は対向領域Ｒ２に形成されていない。液晶注入時には、液晶が遮光部１６およびシール材３１間の間隙に広がって注入される。このため、液晶注入時の注入抵抗を抑制することができ、注入時間を短縮することができる。
【００４５】
上述した実施の形態において、表示領域Ｒ１の周縁部に遮光部１６が形成されているが、この遮光部１６は形成されていなくても良い。この場合、上記した実施の形態の液晶表示装置と同様、表示領域Ｒ１の周縁部にも、配向膜１７、配向膜２２、第１円偏光素子６および第２円偏光素子７を設けることにより、表示領域Ｒ１の周縁部ないしベゼル９の内側から放出される光を良好に遮光することができる。また、この場合、液晶注入時の注入抵抗を一層抑制することができ、注入時間を一層短縮することができる。
【００４６】
次に、比較例１として、本願発明者等は、第１の実施の形態と異なる構成の液晶表示装置を用いて、上述した実施の形態と同様に画像を表示した場合のコントラストを測定した。ここで用いた液晶表示装置は、垂直配向型に替わりＴＮ（ツイステッドネマティック）型の液晶表示パネル１を用い、さらに、第１円偏光素子６および第２円偏光素子７に替わり偏光板をそれぞれ用いた他は上述した第１の実施の形態と同様に形成されている（但し、柱状スペーサ１５の高さは、約５μｍとした）。なお、ここで用いた偏光板は、偏光板６ｂおよび偏光板７ｂと同じ表面処理がそれぞれ施されている。
【００４７】
そして、本願発明者等は、バックライトユニット８を稼動させ、比較例１の液晶表示装置を用いて画像を表示し、コントラストを測定した。その際、液晶表示装置を照度５００ｌｘ（ルクス）の環境下に配置した。図７に示すように、液晶表示装置のコントラストを測定したところ、コントラストは２０となり、高い値は得られなかった。このため、明所でのコントラスト低下を防止することができなかった。
【００４８】
次に比較例２として、本願発明者等は、第１の実施の形態と異なる構成の液晶表示装置を形成する際の液晶注入時間を測定した。ここで形成された液晶表示装置は、対向領域Ｒ２にも遮光部１６を形成した他は上述した第１の実施の形態と同様に形成されている。
【００４９】
そして、本願発明者等は、真空注入法により液晶を注入し、注入時間を測定した。図６に示すように、注入時間を測定したところ、注入時間は１８時間となり、第１の実施の形態の注入時間に比べ１．５倍に延長された。なお、比較例２の液晶表示装置の光学特性と、第１の実施の形態の液晶表示装置の光学特性とを比較したこところ、差は見られなかった。
【００５０】
次に、第２の実施の形態に係る液晶表示装置について詳細に説明する。この実施の形態において、他の構成は上述した第１の実施の形態と同一であり、以下、構成の異なる部分について詳細に説明する。
【００５１】
この実施の形態において、液晶表示パネル１はホモジニアス配向型である。配向膜１７は、表示領域Ｒ１および対向領域Ｒ２を含むガラス基板１０全面に、水平配向膜材料として、例えばポリイミド樹脂を７００Åの膜厚に塗布することにより形成されている。配向膜２２は、表示領域Ｒ１および対向領域Ｒ２を含むガラス基板２０全面に、水平配向膜材料として、例えばポリイミド樹脂を７００Åの膜厚に塗布することにより形成されている。
【００５２】
この実施の形態において、配向膜１７、２２は水平配向膜である。配向処理（ラビング）を施す際、アレイ基板２および対向基板３を重ね合わせたときに反平行になるよう配向膜１７、２２にそれぞれ配向処理を施した。液晶層４は、液晶材料として、Δｎ＝０．０８、誘電率異方性が正であるｐ型液晶を注入することにより形成した。
【００５３】
ここで、本願発明者等は、バックライトユニット８を稼動させ、液晶表示装置を用いて画像を表示し、コントラストを測定した。その際、液晶表示装置を照度５００ｌｘ（ルクス）の環境下に配置した。液晶表示装置のコントラストを測定したところ、コントラストは第１の実施の形態と同様６０であり、十分に高い値が得られた。このため、明所でのコントラスト低下を防止することができた。また、黒色表示をしたときの液晶表示装置は、液晶表示パネル１の信号線１１等の反射部で反射される外光の透過を抑制していることが確認できた。  
上記のように構成された第２の実施の形態に係る液晶表示装置においても、表示品位に優れ、注入時間を短縮することができる液晶表示装置を得ることができる。
【００５４】
なお、この発明は、上述した実施の形態に限定されることなく、この発明の範囲内で種々変形可能である。例えば、第１円偏光素子６および第２円偏光素子７は、λ／４板６ａ、７ａおよび偏光板６ｂ、７ｂで形成されているが、これに限らず、円偏光機能を有する偏光素子であれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る液晶表示装置の斜視図。
【図２】上記液晶表示装置の断面図。
【図３】図１および図２に示したアレイ基板の配線構造を概略的に示した平面図。
【図４】上記液晶表示装置の平面図。
【図５】上記液晶表示装置に入射される外光の光路を説明するための図。
【図６】上記液晶表示装置の対向領域に遮光部が形成されている場合と形成されていない場合における注入時間の変化を示す図。
【図７】上記液晶表示装置の表示方式および液晶表示装置の外面に位置する偏光子を変えた場合におけるコントラストの変化を示す図。
【符号の説明】
【００５６】
１…液晶表示パネル、２…アレイ基板、３…対向基板、４…液晶層、５…カラーフィルタ、５Ｒ，５Ｇ，５Ｂ…着色層、６，７…円偏光素子、６ａ，７ａ…λ／４板、６ｂ，７ｂ…偏光板、８…バックライトユニット、１０，２０…ガラス基板、１１…信号線、１２…走査線、１３…ＴＦＴ、１６…遮光部、１７，２２…配向膜、３１…シール材、３２…液晶注入口、Ｒ１…表示領域、Ｒ２…対向領域、Ｓ１…表示面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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