(57)【要約】【課題】導電部の表面の周縁部に形成される樹脂による突起部及びばりの発生を抑制することができるパルス発生用プレートの製造方法を提供する。【解決手段】板素材Ｓは、導電プレート形成用に打ち抜き形成されたものである。導電プレートの形成時には、板素材Ｓの導電部６２となる部位の周縁部を押圧するためのダイス１０１と板素材Ｓとをダイス１０１の外側面１０１ｂに応じた形状をなす内側面１０７ａを有するパンチ１０７に収容すると共に、ダイス１０１に対向する平らな加圧面１０４ａを有する押さえ板１０４とダイス１０１との間に板素材Ｓを介在させる。そして、前記周縁部をダイス１０１によって加圧面１０４ａに向かって押圧し、板素材Ｓの加圧面１０４ａ側の表面Ｓａと板素材Ｓの側面Ｓｂとを加圧面１０４ａと前記内側面１０７ａとに応じた形状にして導電プレートを形成する。【選択図】      図８
2007064889.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転方向に対して所定間隔を置いて配置された複数の導電部を有する導電プレートと、絶縁性を有する樹脂材料よりなり隣り合う前記導電部の間に設けられた絶縁部とを有し、その回転に伴って導電性ブラシが前記導電部の表面と前記絶縁部の表面とに交互に摺接されることにより同回転に応じたパルス信号を発生させるためのパルス発生用プレートの製造方法であって、
前記導電プレート形成用に打ち抜き形成された板素材と前記板素材における前記導電部となる部位の周縁部を板厚方向に押圧するための押圧部とを前記押圧部の外側面に応じた形状をなす内側面を有するガイド部に収容すると共に、前記押圧部に対向する平らな加圧面を有する押さえ部と前記押圧部との間に前記板素材を介在させ、前記周縁部を前記押圧部によって前記加圧面に向かって押圧し、前記板素材の前記加圧面側の表面と前記板素材の側面とを前記加圧面と前記内側面とに応じた形状にして前記導電プレートを形成する押圧工程と、
隣り合う前記導電部の間に前記樹脂材料を充填して前記絶縁部を形成する充填工程と、
を備えたことを特徴とするパルス発生用プレートの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のパルス発生用プレートの製造方法であって、
前記押圧部は、前記加圧面側の面の周縁部に前記加圧面に向かって突出した突条部が形成されたダイスであることを特徴とするパルス発生用プレートの製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載のパルス発生用プレートの製造方法において、
前記突条部は、その幅ｗと前記板素材の板厚ｔとの関係が、
０．５ｔ≦ｗ≦１．０ｔ
を満たすように形成されていることを特徴とするパルス発生用プレートの製造方法。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載のパルス発生用プレートの製造方法において、
前記突条部は、該突条部の突設方向の高さｈと前記板素材の板厚ｔとの関係が、
０．０５ｔ≦ｈ≦０．２ｔ
を満たすように形成されていることを特徴とするパルス発生用プレートの製造方法。
【請求項５】
請求項２乃至請求項４の何れか１項に記載のパルス発生用プレートの製造方法において、
前記ガイド部は、前記ダイスと共に前記板素材にシェービング加工を施すためのパンチであり、
前記押圧工程は、前記ダイスと前記パンチとを前記板素材の板厚方向に沿って互いに近づくように相対移動させて前記板素材にシェービング加工を施すシェービング加工工程に続いて行われることを特徴とするパルス発生用プレートの製造方法。
【請求項６】
所定間隔を置いて配置されその表面に導電性ブラシが摺接される複数の導電部を有し、隣り合う前記導電部間に絶縁部となる絶縁性の樹脂材料が充填される導電プレートの製造方法であって、
前記導電プレート形成用に打ち抜き形成された板素材と前記板素材における前記導電部となる部位の周縁部を板厚方向に押圧するための押圧部とを前記押圧部の外側面に応じた形状をなす内側面を有するガイド部に収容すると共に、前記押圧部に対向する平らな加圧面を有する押さえ部と前記押圧部との間に前記板素材を介在させ、前記周縁部を前記押圧部によって前記加圧面に向かって押圧し、前記板素材の前記加圧面側の表面と前記板素材の側面とを前記加圧面と前記内側面とに応じた形状にして前記導電プレートを形成する押圧工程を備えたことを特徴とする導電プレートの製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の導電プレートの製造方法であって、
前記押圧部は、前記加圧面側の面の周縁部に前記加圧面に向かって突出した突条部が形成されたダイスであることを特徴とする導電プレートの製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の導電プレートの製造方法において、
前記突条部は、その幅ｗと前記板素材の板厚ｔとの関係が、
０．５ｔ≦ｗ≦１．０ｔ
を満たすように形成されていることを特徴とする導電プレートの製造方法。
【請求項９】
請求項７又は請求項８に記載の導電プレートの製造方法において、
前記突条部は、該突条部の突設方向の高さｈと前記板素材の板厚ｔとの関係が、
０．０５ｔ≦ｈ≦０．２ｔ
を満たすように形成されていることを特徴とする導電プレートの製造方法。
【請求項１０】
請求項７乃至９の何れか１項に記載の導電プレートの製造方法において、
前記ガイド部は、前記ダイスと共に前記板素材にシェービング加工を施すためのパンチであり、
前記押圧工程は、前記ダイスと前記パンチとを前記板素材の板厚方向に沿って互いに近づくように相対移動させて前記板素材にシェービング加工を施すシェービング加工工程に続いて行われることを特徴とする導電プレートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は導電プレートの製造方法、及び該導電プレートを備えたパルス発生用プレートの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両用エアコンディショナの内外気切換ドア、噴き出し口切換ドア、温度調節用のエアミックスドア等を駆動するアクチュエータには、例えば、特許文献１にて開示されているものがある。特許文献１にて開示されているアクチュエータは、直流モータを備えており、該直流モータの回転は、複数のギヤから構成された減速機構にて減速され、前記各種ドアが接続される当該アクチュエータの出力軸から出力される。そして、このアクチュエータには、出力軸の回転角度を検出するために、パルス発生用プレートを用いた回転角度検出センサが備えられている。
【０００３】
パルス発生用プレートは、前記出力軸の周囲で出力軸の径方向に沿って延びる複数の導電部を有する導電プレートを備えている。周方向に隣り合う導電部の間には、絶縁性を有する樹脂よりなる絶縁部が介在されている。そして、出力軸の回転に伴ってパルス発生用プレートが回転すると、導電性ブラシが導電部の表面と絶縁部の表面とに交互に摺接し、これにより、出力軸の回転に応じたパルス信号が得られる。このパルス信号に基づいて出力軸の回転角度が検出される。
【特許文献１】特開２００４−９８８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のようなパルス発生用プレートは、一般的に、導電性金属板材にプレス打ち抜き加工を施して形成した導電プレートを金型内に配置した後、金型内に高温の樹脂材料を充填して形成される。パルス発生用プレートは、金型内の樹脂材料が冷却して硬化した後に金型から取り出される。
【０００５】
プレス打ち抜き加工により導電プレートを形成すると、図９（ａ）に示すように、導電プレートにおける導電部１３１の表面１３１ａの周縁部に「だれ」が発生する。「だれ」が発生した導電プレートを金型１４１内に配置して、金型１４１内に樹脂材料Ｒを充填すると、導電部１３１の表面１３１ａにおいて「だれ」が発生した部分と金型との間に樹脂材料Ｒが入り込む。この状態で、樹脂材料Ｒが冷却されて硬化すると、「だれ」が発生した部分、即ち導電部１３１の表面１３１ａの周縁部に、図９（ｂ）に示すような突起部Ｐや「ばり」が生じてしまう。尚、この突起部Ｐは、樹脂材料が硬化する際に、樹脂材料Ｒが収縮して「ひけ」が生じることにより形成されるものである。
【０００６】
このように導電部１３１の表面１３１ａの周縁部に突起部Ｐが形成されたパルス発生用プレートを回転角度検出センサに用いると、導電性ブラシ１５１が摺接することによって突起部Ｐが欠落することがある。すると、突起部Ｐがある状態と、突起部Ｐが欠落した状態とで、導電性ブラシ１５１が最初に導電部１３１に摺接する位置が異なってしまう（図８（ｂ）（ｃ）参照）ことから、出力されるパルス信号の立ち上がりや立ち下がりのタイミングが、突起部Ｐがある状態と、突起部Ｐが欠落した状態とでずれてしまうという問題があった。パルス信号の立ち上がりや立ち下がりのタイミングにずれが生じると、出力軸の回転角度を精度良く検出することが困難となる虞がある。このことは、導電プレートの表面の周縁部に「ばり」が形成された場合も同様である。
【０００７】
尚、シェービング加工を行って導電プレートの周縁部に発生した「だれ」の量を少なくすることは可能であるが、シェービング加工時にも「だれ」が生じるため、導電プレートの表面の周縁部に樹脂による突起部や「ばり」が形成されてしまう。
【０００８】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであって、導電部の表面の周縁部に形成される樹脂による突起部及びばりの発生を抑制することができるパルス発生用プレートの製造方法、及び導電プレートの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、回転方向に対して所定間隔を置いて配置された複数の導電部を有する導電プレートと、絶縁性を有する樹脂材料よりなり隣り合う前記導電部の間に設けられた絶縁部とを有し、その回転に伴って導電性ブラシが前記導電部の表面と前記絶縁部の表面とに交互に摺接されることにより同回転に応じたパルス信号を発生させるためのパルス発生用プレートの製造方法であって、前記導電プレート形成用に打ち抜き形成された板素材と前記板素材における前記導電部となる部位の周縁部を板厚方向に押圧するための押圧部とを前記押圧部の外側面に応じた形状をなす内側面を有するガイド部に収容すると共に、前記押圧部に対向する平らな加圧面を有する押さえ部と前記押圧部との間に前記板素材を介在させ、前記周縁部を前記押圧部によって前記加圧面に向かって押圧し、前記板素材の前記加圧面側の表面と前記板素材の側面とを前記加圧面と前記内側面とに応じた形状にして前記導電プレートを形成する押圧工程と、隣り合う前記導電部の間に前記樹脂材料を充填して前記絶縁部を形成する充填工程と、を備えたことをその要旨としている。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のパルス発生用プレートの製造方法であって、前記押圧部は、前記加圧面側の面の周縁部に前記加圧面に向かって突出した突条部が形成されたダイスであることをその要旨としている。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のパルス発生用プレートの製造方法において、前記突条部は、その幅ｗと前記板素材の板厚ｔとの関係が、０．５ｔ≦ｗ≦１．０ｔ
を満たすように形成されていることをその要旨としている。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は請求項３に記載のパルス発生用プレートの製造方法において、前記突条部は、該突条部の突設方向の高さｈと前記板素材の板厚ｔとの関係が、０．０５ｔ≦ｈ≦０．２ｔを満たすように形成されていることをその要旨としている。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項２乃至請求項４の何れか１項に記載のパルス発生用プレートの製造方法において、前記ガイド部は、前記ダイスと共に前記板素材にシェービング加工を施すためのパンチであり、前記押圧工程は、前記ダイスと前記パンチとを前記板素材の板厚方向に沿って互いに近づくように相対移動させて前記板素材にシェービング加工を施すシェービング加工工程に続いて行われることをその要旨としている。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、所定間隔を置いて配置されその表面に導電性ブラシが摺接される複数の導電部を有し、隣り合う前記導電部間に絶縁部となる絶縁性の樹脂材料が充填される導電プレートの製造方法であって、前記導電プレート形成用に打ち抜き形成された板素材と前記板素材における前記導電部となる部位の周縁部を板厚方向に押圧するための押圧部とを前記押圧部の外側面に応じた形状をなす内側面を有するガイド部に収容すると共に、前記押圧部に対向する平らな加圧面を有する押さえ部と前記押圧部との間に前記板素材を介在させ、前記周縁部を前記押圧部によって前記加圧面に向かって押圧し、前記板素材の前記加圧面側の表面と前記板素材の側面とを前記加圧面と前記内側面とに応じた形状にして前記導電プレートを形成する押圧工程を備えたことをその要旨としている。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の導電プレートの製造方法であって、前記押圧部は、前記加圧面側の面の周縁部に前記加圧面に向かって突出した突条部が形成されたダイスであることをその要旨としている。
【００１６】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の導電プレートの製造方法において、前記突条部は、その幅ｗと前記板素材の板厚ｔとの関係が、０．５ｔ≦ｗ≦１．０ｔを満たすように形成されていることをその要旨としている。
【００１７】
請求項９に記載の発明は、請求項７又は請求項８に記載の導電プレートの製造方法において、前記突条部は、該突条部の突設方向の高さｈと前記板素材の板厚ｔとの関係が、０．０５ｔ≦ｈ≦０．２ｔを満たすように形成されていることをその要旨としている。
【００１８】
請求項１０に記載の発明は、請求項７乃至９の何れか１項に記載の導電プレートの製造方法において、前記ガイド部は、前記ダイスと共に前記板素材にシェービング加工を施すためのパンチであり、前記押圧工程は、前記ダイスと前記パンチとを前記板素材の板厚方向に沿って互いに近づくように相対移動させて前記板素材にシェービング加工を施すシェービング加工工程に続いて行われることをその要旨としている。
【００１９】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、押圧工程において、板素材は、該板素材における導電部となる部位の周縁部が、押圧部によって加圧面に向かって押圧される。これにより、板素材の加圧面側の表面と板素材の側面とは、加圧面とガイド部の内側面とに応じた形状にされる。即ち、板素材の加圧面側の表面は、加圧面と同様に平らな形状とされる。従って、充填工程では、押圧工程で加圧面と対向していた板素材の表面が金型の内面に当接されるように導電プレートを金型内に配置することにより、金型の内面と導電部の表面との間に樹脂材料が入り込むことが抑制される。その結果、導電部の表面の周縁部に形成される樹脂による突起部及びばりの発生を抑制することができる。
【００２０】
請求項２，７に記載の発明によれば、前記押圧部は、前記加圧面側の面の周縁部に前記加圧面に向かって突出した突条部が形成されたダイスであることから、板素材における導電部となる部位の周縁部を安定して押圧することができる。
【００２１】
請求項３，８に記載の発明によれば、突条部の幅ｗと板素材の板厚ｔとの関係が０．５ｔ≦ｗ≦１．０ｔを満たすように突条部の幅ｗを設定している。突条部の幅ｗを０．５ｔよりも小さい値に設定すると、押圧工程において、板素材を押圧した際に突条部が破損し易くなる。一方、突条部の幅ｗを１．０ｔよりも大きくすると、「だれ」が形成されていない部分、即ち押圧する必要の無い部分を不必要に押圧することになる。また、突条部の幅ｗが１．０ｔよりも大きいと、板素材の表面を加圧面に応じた形状とするために大きな加圧力が必要になってしまう。従って、突条部の幅ｗと板素材の板厚ｔとの関係が０．５ｔ≦ｗ≦１．０ｔを満たすように突条部の幅ｗを設定することにより、押圧工程において、突条部が破損することと防止しつつ、板素材の表面を加圧面に応じた形状とするために必要な加圧力を小さく押さえることができる。
【００２２】
請求項４，９に記載の発明によれば、突条部の高さｈと板素材の板厚ｔとの関係が０．０５ｔ≦ｈ≦０．２ｔを満たすように突条部の高さｈを設定している。一般的に、金属板材を打ち抜いて板素材を形成すると、板厚素材の表面から裏面に向かって、板厚ｔの１０％〜２０％の範囲に「だれ」が発生する。従って、突条部の高さｈの上限を０．２ｔとすることにより、打ち抜き形成の際に発生した「だれ」に起因する板素材の表面の変形を適切に減少させて当該表面を平らにすることができる。また、打ち抜き形成された板素材にシェービング加工を施すと、打ち抜き形成時に生じた「だれ」は少なくなる。この場合には、突条部の高さｈは、０．０５ｔ以上であれば、「だれ」に起因する板素材の表面の変形を適切に減少させて当該表面を平らにすることができる。従って、突条部の高さｈと板素材の板厚ｔとの関係が０．０５ｔ≦ｈ≦０．２ｔを満たすように突条部の高さｈを設定することにより、押圧工程において、適切に「だれ」に起因する板素材の表面の変形を適切に減少させて当該表面を平らにすることができる。
【００２３】
請求項５，１０に記載の発明によれば、板素材にシェービング加工を施すことにより、より高精度な導電プレートを形成することができる。また、板素材にシェービング加工を施した後、続けてダイスとパンチとが近づくように相対移動されることにより突条部による板素材の押圧が行われる。即ち、同一のダイス及びパンチによって、板素材にシェービング加工を施すことができると共に、板素材の表面を加圧面に応じた形状にすることができる。従って、シェービング加工工程用と押圧工程用とにそれぞれダイス及びパンチを用意する必要がない上、加工時間の増大を抑制することができる。
【００２４】
請求項６に記載の発明によれば、押圧工程において、板素材は、該板素材における導電部となる部位の周縁部が、押圧部によって加圧面に向かって押圧される。これにより、板素材の加圧面側の表面と板素材の側面とは、加圧面とガイド部の内側面とに応じた形状にされる。即ち、板素材の表面は、加圧面と同様に平らな形状とされる。従って、本発明の導電プレートにおいては、隣り合う導電部の間に樹脂材料が充填される際に、押圧工程で加圧面と対向していた板素材の表面が金型の内面に当接されるように当該導電プレートが金型内に配置されることにより、金型の内面と導電部の表面との間に樹脂材料が入り込むことが抑制される。その結果、導電部の表面の周縁部に形成される樹脂による突起部及びばりの発生を抑制することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、導電部の表面の周縁部に形成される樹脂による突起部及びばりの発生を抑制することができるパルス発生用プレートの製造方法、及び導電プレートの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。図１は、本実施形態のモータアクチュエータ１の平面図である。このモータアクチュエータ１は、車両用空調装置の内外気切換ドア、吹出し口切換ドア、温度調節用のエアミックスドア等のドアを開閉させるためのものである。尚、モータアクチュエータ１は、各ドアに対してそれぞれ１つずつ設けられる。
【００２７】
図１に示すように、モータアクチュエータ１は、ケース部２ａ及び該ケース部２ａの開口部を閉塞するカバー部（図示略）よりなるケース２を備えており、該ケース２内には、モータ３、減速機構４、及びコネクタアッセンブリ５が収容されている。
【００２８】
モータ３は、前記ケース部２ａの底部に形成されたモータ収容凹部２ｂ内に配設されている。前記減速機構４は、モータ３の回転軸３ａに圧入されたウォーム１１、及び該ウォームと噛合するウォームホイール１２、及び複数枚の平歯車１３〜１６よりなる歯車列である。そして、出力側に位置する最終段歯車１６の中央部には、前記各種ドアが連結される出力軸１７が形成されている。この出力軸１７は、最終段歯車１６の中央部において、該最終段歯車１６の厚さ方向の両側に軸方向に沿って延びている。従って、モータ３が駆動されると、回転軸３ａの回転は、減速機構４により減速されて出力軸１７に伝達される。これにより、出力軸１７によって各種ドアの開閉が行われる。
【００２９】
図１及び図２に示すように、前記コネクタアッセンブリ５は、ケース部２ａの底部と前記最終段歯車１６との間に配置されたセンサ部２１と、該センサ部２１と一体に形成されたコネクタ部２２と、該コネクタ部２２からケース部２ａの側壁に沿って延設されモータ３の軸方向の端面と対向する給電部２３とを備えて構成されている。
【００３０】
前記コネクタ部２２は、略直方体形状をなす本体部３１を備えており、該本体部３１内には、複数本のコネクタピン３２（図１参照）が収容されている。また、前記給電部２３は、２つの給電端子３４を支持している。この２つの給電端子３４は、コネクタピン３２を介して車両のバッテリ（図示略）に電気的に接続されており、これらの給電端子３４からモータ３に給電される。
【００３１】
前記センサ部２１は、出力軸１７の回転角度を検出するために設けられている。図３に示すように、センサ部２１は、略円筒状をなす基部４１を備えており、該基部４１の内側に円板状のパルス発生用プレート５１が配置されている。パルス発生用プレート５１は、図３及び図４に示すように、その中央部に前記出力軸１７のケース部２ａ側の端部が嵌入される嵌入孔５２ａを有する筒部５２を備えている。そして、パルス発生用プレート５１は、筒部５２の嵌入孔５２ａに出力軸１７が嵌入されることにより、出力軸１７に対して一体回転可能に固定されている。
【００３２】
また、パルス発生用プレート５１は、板状をなす導電プレート５４と、該導電プレート５４の裏面を覆う円環状の樹脂部５５とを備えて構成されている。このパルス発生用プレート５１では、導電プレート５４は最終段歯車１６側（図３においては上側）に配置され、樹脂部５５は最終段歯車１６と逆側（図３においては下側）に配置されている。尚、筒部５２と樹脂部５５とは絶縁性を有する樹脂材料により一体に形成されている。
【００３３】
図４に示すように、導電プレート５４は、前記筒部５２の外周に配置された円環部６１を備えており、該円環部６１の外周には、周方向に所定の間隔を開けると共に径方向に沿って延びる複数の導電部６２が形成されている。各導電部６２の先端は、円環状のリング部６３により連結されている。尚、円環部６１の周方向の一箇所には、径方向に沿った溝部６４が形成されている。そして、この溝部６４と略１８０°反対側に形成された導電部６２は、他の導電部６２と比べて周方向の幅が広く形成されている。
【００３４】
周方向に隣り合う導電部６２間には、絶縁性を有する樹脂材料よりなる絶縁部７１が介在されている。図５に示すように、絶縁部７１は、樹脂部５５と一体に形成され、当該絶縁部７１の表面７１ａと導電部６２の表面６２ａとによって後述の導電性ブラシとしてのブラシ８１が摺接される摺接面８５が構成されている。尚、導電部６２と絶縁部７１とはパルス発生用プレート５１の回転中心を中心とした放射状となるように形成されている。
【００３５】
図３に示すように、前記基部４１には、図３におけるパルス発生用プレート５１の上側からブラシ収容部８２が固定されると共に、図３におけるブラシ収容部８２の上側からブラシ収容部８２の上面を覆う蓋部８３が固定されている。
【００３６】
ブラシ収容部８２にはブラシ８１が固定されており、ブラシ収容部８２が基部４１に対して固定された状態では、パルス発生用プレート５１の摺接面８５に対してブラシ８１の先端部が摺接されるようになっている。尚、このブラシ８１は、前記コネクタピン３２に電気的に接続されている。従って、出力軸１７の回転に伴ってパルス発生用プレート５１が回転すると、ブラシ８１を介してパルス発生用プレート５１からパルス信号が検出される。このパルス信号は、ブラシ８１と電気的に接続されたコネクタピン３２からモータアクチュエータ１の外部に出力される。そして、同コネクタピン３２に電気的に接続された回転角度検出装置（図示略）によりパルス信号を数えることにより出力軸１７の回転角度を検出することができる。
【００３７】
次に、本実施形態にかかるパルス発生用プレート５１の製造方法について説明する。
まず、導電プレート５４を製造するための加工装置について説明する。図６に示すように、加工装置１００は、導電性を有する金属板材を打ち抜いて形成された板素材Ｓにシェービング加工を施して導電プレート５４を完成させるためのものである。尚、図６は、加工装置１００における導電部６２一つ分を加工する部位を、導電プレート５４の周方向に沿って切った断面を図示している。
【００３８】
加工装置１００は、押圧部としてのダイス１０１を備えている。このダイス１０１は、図６における上側から見た形状が、導電プレート５４を板厚方向から見た形状と等しいか、導電プレート５４を板厚方向から見た形状よりも若干小さい形状をなしている。そして、ダイス１０１の図６における上側の面１０１ａの周縁部には、図６の上側に向かって突出すると共に、当該面１０１ａの周縁部に沿って延びる断面矩形状の突条部１０２が形成されている。この突条部１０２の幅ｗ（突条部１０２の延びる方向と直交する方向の幅であって、図６においては左右方向の幅）は、板素材Ｓの板厚ｔとの関係が０．５ｔ≦ｗ≦１．０ｔを満たすように設定されている。また、突条部１０２の突設方向の高さｈは、板素材Ｓの板厚ｔとの関係が０．０５ｔ≦ｈ≦０．２ｔを満たすように設定されている。このような突条部１０２が形成されることにより、ダイス１０１の面１０１ａには、凹部１０３が形成されている。そして、板素材Ｓを加工装置１００にて加工する際には、突条部１０２が形成された面１０１ａ上（詳しくは突条部１０２上）に板素材Ｓが配置される。そして、突条部１０２は、板素材Ｓを加工して導電プレート５４を形成する際に、板素材Ｓにおける導電部６２となる部位の周縁部に当接する。本実施形態では、突条部１０２は、板素材Ｓにおける導電部６２となる部位の周方向の両側の縁に当接する。
【００３９】
ダイス１０１の面１０１ａと対向する位置には、押さえ部としての押さえ板１０４が配置されている。押さえ板１０４は、図６における上側から見た形状が、ダイス１０１を図６における上側から見た形状と等しい形状をなしている。また、押さえ板１０４のダイス１０１と対向する面は、平らに形成された加圧面１０４ａとなっている。そして、この押さえ板１０４は、図示しない駆動部によって、ダイス１０１と押さえ板１０４とが対向する方向（即ち、ダイス１０１上に配置された板素材Ｓの板厚方向）に沿って移動される。
【００４０】
押さえ板１０４の外周には、ダイス１０１と押さえ板１０４とが対向する方向に沿って延びるガイド部としてのパンチ１０７が配置されている。ダイス１０１と押さえ板１０４とが対向する方向に沿ったパンチ１０７の長さは、板素材Ｓの板厚ｔよりも長く形成されている。パンチ１０７の内側面１０７ａは、ダイス１０１の外側面１０１ｂに応じた形状をなしている。また、パンチ１０７の内側面１０７ａは押さえ板１０４の加圧面１０４ａに対して直角をなしている。そして、このパンチ１０７は、図示しない駆動部によって、ダイス１０１と押さえ板１０４とが対向する方向に沿って移動される。
【００４１】
押さえ板１０４及びパンチ１０７におけるダイス１０１と逆側には、加圧プレート１０９が配置されている。加圧プレート１０９は、図示しない駆動部によって、押さえ板１０４とダイス１０１とが対向する方向に沿って移動される。
【００４２】
次に、上記のように構成された加工装置１００を用いた導電プレート５４の製造方法について説明する。
まず、図６に示すように、ダイス１０１上に、板厚方向と突条部１０２の突設方向とが一致するように板素材Ｓが配置される。これにより、板素材Ｓは、ダイス１０１と押さえ板１０４との間に介在される。本実施形態では、板素材Ｓは、「だれ」が形成されている側の面（板素材Ｓの表面Ｓａであって、導電部６２の表面６２ａとなる面）が押さえ板１０４の加圧面１０４ａと対向するようにして、ダイス１０１上に配置される。この時、押さえ板１０４は、ダイス１０１との間に板素材Ｓの板厚ｔ以上の距離を有する位置に配置されていると共に、パンチ１０７及び加圧プレート１０９は、押さえ板１０４の加圧面１０４ａよりも図６における上側に配置されている。尚、図６及び図７では、板素材Ｓに生じた「だれ」を誇張して図示している。
【００４３】
次いで、駆動部により押さえ板１０４がダイス１０１側に移動される。そして、押さえ板１０４は、加圧面１０４ａが板素材Ｓの表面Ｓａに当接したところで停止される。これにより、板素材Ｓは、ダイス１０１と押さえ板１０４との間で保持される。尚、この時、押さえ板１０４から板素材Ｓに対して、当該板素材Ｓを板厚方向に押圧する力は殆ど加えられていない。
【００４４】
次いで、駆動部により、パンチ１０７が、板素材Ｓの板厚方向に沿ってダイス１０１側に移動される。すると、図７に示すように、ダイス１０１とパンチ１０７とによって、板素材Ｓの外周が削り取られる。即ち、板素材Ｓにシェービング加工が施される（シェービング加工工程）。
【００４５】
続けて、パンチ１０７をダイス１０１側に移動させた状態のまま、即ち、ダイス１０１、押さえ板１０４、及び板素材Ｓがパンチ１０７内に収容された状態のまま、加圧プレート１０９がダイス１０１側に移動される（押圧工程）。加圧プレート１０９がダイス１０１側に移動されると、図８に示すように、押さえ板１０４及びパンチ１０７は、加圧プレート１０９によってダイス１０１側に押圧される。すると、板素材Ｓは、押さえ板１０４によってダイス１０１の面１０１ａ側に押圧され、板素材Ｓの周縁部が、突条部１０２によって加圧面１０４ａ側に押圧される。その結果、板素材Ｓを構成している材料において、突条部１０２により加圧面１０４ａ側に押圧された材料の一部は、加圧面１０４ａと、板素材Ｓの表面Ｓａにおいて「だれ」が形成されている部分との間の隙間Ｇ（図７参照）を減少させるように移動する。そして、板素材Ｓの加圧面１０４ａ側の表面Ｓａと板素材Ｓの側面Ｓｂとが、加圧面１０４ａとパンチ１０７の内側面１０７ａとがなす角部Ｃに応じた形状とされる。従って、板素材Ｓの表面Ｓａは、加圧面１０４ａに応じた平らな形状とされる。尚、加圧面１０４ａとパンチ１０７の内側面１０７ａとがなす角部Ｃは直角をなしていることから、板素材Ｓの表面Ｓａと同板素材Ｓの側面（外周面）とが直角に近づく。
【００４６】
この押圧工程において、ダイス１０１の面１０１ａには、突条部１０２が形成されることにより凹部１０３が形成されているため、板素材Ｓを構成する材料は、板素材Ｓの表面Ｓａと加圧面１０４ａとの間の隙間Ｇを減少させるように移動すると共に、凹部１０３内に移動可能である。従って、突条部１０２による板素材Ｓの押圧が行われている時に、板素材Ｓを構成する材料の一部が凹部１０３内に移動することにより、凹部１０３の底面と加圧面１０４ａとの間の板素材Ｓに対して必要以上に大きな圧力が加えられることが防止され、完成した導電プレート５４が湾曲することが防止される。
【００４７】
次いで、駆動部により、押さえ板１０４、パンチ１０７、及び加圧プレート１０９は、ダイス１０１から遠ざかるように移動される。そして、完成した導電プレート５４がダイス１０１上から取り出される。
【００４８】
加工装置１００により形成された導電プレート５４を用いてパルス発生用プレート５１を製造するには、パルス発生用プレート５１の樹脂材料により構成される部分を形成するための金型（図示略）内に導電プレート５４を配置する。この時、導電プレート５４は、加圧面１０４ａに応じた平らな形成とされた導電部６２の表面６２ａが金型の内面に当接するように金型内に配置される。その後、金型内に絶縁性を有する樹脂材料を充填し、隣り合う導電部６２の間に樹脂材料を充填する（充填工程）。この時、導電部６２の表面６２ａは、平らに形成されていることから、表面６２ａと金型の内面との間に樹脂材料が入り込むことが抑制される。そして、樹脂材料が硬化した後に、金型からパルス発生用プレート５１が取り出される。
【００４９】
上記したように、本実施形態によれば、以下の作用・効果を有する。
（１）押圧工程において、押さえ板１０４とダイス１０１とによって板素材Ｓを板厚方向に加圧すると、当該板素材Ｓにおける導電部６２となる部位の周縁部が、突条部１０２によって加圧面１０４ａに向かって押圧される。これにより、板素材Ｓの加圧面１０４ａ側の表面Ｓａと板素材Ｓの側面Ｓｂとは、加圧面１０４ａとパンチ１０７の内側面１０７ａとに応じた形状にされる。即ち、板素材Ｓの表面Ｓａと側面Ｓｂとは、加圧面１０４ａと内側面１０７ａとがなす角部Ｃに応じた直角形状に近づくと共に、板素材Ｓの表面Ｓａ（即ち導電部６２の表面６２ａ）は、加圧面１０４ａと同様に平らに形成される。従って、隣り合う導電部６２間に樹脂材料を充填する際、導電部６２の表面６２ａと金型の内面との間に樹脂材料が入り込むことが抑制される。その結果、完成したパルス発生用プレート５１においては、図５に示すように、導電部６２の表面６２ａの周縁部に形成される樹脂による突起部及びばりの発生を抑制することができる。
【００５０】
（２）板素材Ｓの表面Ｓａと側面Ｓｂ、即ち導電部６２の表面６２ａと側面とは、加圧面１０４ａと内側面１０７ａとに応じた直角形状をなすことから、摺接面８５において、導電部６２の表面６２ａと絶縁部７１の表面７１ａとの境界が鮮明となる。従って、パルス発生用プレート５１を小型化した場合であっても、精度良くパルスを発生させることができる。よって、パルス発生用プレート５１の小型化が可能となる。
【００５１】
（３）加圧面１０４ａ側の面１０１ａに突条部１０２が形成されたダイス１０１を用いることにより、板素材Ｓにおける導電部６２となる部位の周縁部を安定して押圧することができる。
【００５２】
（４）突条部１０２の幅ｗを０．５ｔよりも小さい値に設定すると、押圧工程において、板素材Ｓを押圧した際に突条部１０２が破損し易くなる。一方、突条部１０２の幅ｗを１．０ｔよりも大きくすると、「だれ」が形成されていない部分、即ち押圧する必要の無い部分を不必要に押圧することになる。また、突条部１０２の幅ｗが１．０ｔよりも大きいと、板素材Ｓの表面Ｓａを加圧面１０４ａに応じた形状とするために大きな加圧力が必要になってしまう。従って、突条部１０２の幅ｗと板素材Ｓの板厚ｔとの関係が０．５ｔ≦ｗ≦１．０ｔを満たすように突条部１０２の幅ｗを設定することにより、押圧工程において、突条部１０２が破損することと防止しつつ、板素材Ｓの表面Ｓａを加圧面１０４ａに応じた形状とするために必要な加圧力を小さく押さえることができる。
【００５３】
（５）打ち抜き形成された板素材Ｓにシェービング加工を施すと、打ち抜き形成時に生じた「だれ」は少なくなる。この場合には、突条部１０２の高さｈは、０．０５ｔ以上であれば、「だれ」に起因する加圧面１０４ａと板素材Ｓの表面Ｓａとの間の隙間Ｇを適切に減少させることができる。従って、突条部１０２の高さｈと板素材Ｓの板厚ｔとの関係が０．０５ｔ≦ｈ≦０．２ｔを満たすように突条部１０２の高さｈを設定することにより、押圧工程において、「だれ」に起因する板素材Ｓの表面Ｓａと加圧面１０４ａとの間の隙間Ｇを適切に減少させることができる。
【００５４】
（６）板素材Ｓにシェービング加工を施すことにより、より高精度な導電プレート５４を形成することができる。また、板素材Ｓにシェービング加工を施した後、続けてパンチ１０７がダイス１０１側に向かって移動され、突条部１０２による板素材Ｓの押圧が行われる。即ち、同一のダイス１０１及びパンチ１０７によって、板素材Ｓにシェービング加工を施すことができると共に、板素材Ｓの表面Ｓａを平らにすることができる。従って、シェービング加工工程用と押圧工程用とにそれぞれダイス及びパンチを用意する必要がない上、加工時間の増大を抑制することができる。
【００５５】
（７）導電部６２の表面６２ａが加圧面１０４ａに応じた平らな面とされることから、パルス発生用プレート５１の摺接面８５にブラシ８１が摺動する際の騒音の発生を抑制することができる。
【００５６】
尚、本発明の実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、板素材Ｓにおける導電部６２となる部位の周方向の両側の縁が突条部１０２によって加圧面１０４ａ側に押圧される。しかしながら、ダイス１０１の面１０１ａに形成される突条部１０２は、板素材Ｓにおける導電部６２となる部位の周方向の片側の縁のみを加圧するように形成されてもよい。このようなダイス１０１を用いて形成された導電プレートを有するパルス発生用プレートは、一方向にのみ回転する出力軸の回転を検出する用途に適している。
【００５７】
・上記実施形態では、シェービング加工を行った後に、板素材Ｓにおける導電部６２となる部位の周縁部を突条部１０２によって加圧面１０４ａ側に押圧している。しかしながら、打ち抜き形成された板素材Ｓに対し、シェービング加工を行うことなく、突条部１０２によって板素材Ｓにおける導電部６２となる部位の周縁部を加圧面１０４ａへ向けて加圧してもよい。また、打ち抜き加工を行うためのダイスに突条部１０２を設け、打ち抜き加工に続けて、突条部１０２による板素材Ｓにおける導電部６２となる部位の周縁部の押圧を行ってもよい。これらの場合でも、突条部１０２の高さｈと板素材Ｓの板厚ｔとの関係が０．０５ｔ≦ｈ≦０．２ｔを満たすように突条部１０２の高さｈを設定するとよい。一般的に、金属板材を打ち抜いて板素材Ｓを形成すると、板素材Ｓの表面Ｓａから裏面に向かって、板厚ｔの１０％〜２０％の範囲に「だれ」が発生する。従って、突条部１０２の高さｈの上限を０．２ｔとすることにより、打ち抜き形成の際に発生した「だれ」に起因する加圧面１０４ａと板素材Ｓの表面Ｓａとの間の隙間Ｇを適切に減少させることができる。
【００５８】
・上記実施形態では、押圧工程の際、押さえ板１０４及びパンチ１０７がダイス１０１側に移動されるが、押さえ板１０４及びパンチ１０７と、ダイス１０１とは、シェービング加工工程及び押圧工程の際に互いに近づくように相対移動されるものであればよい。
【００５９】
・上記実施形態では、加工装置１００は、押さえ板１０４を備えているが、押さえ板１０４が無い構成であってもよい。この場合、加圧プレート１０９が押さえ部となり、加圧プレート１０９においてダイス１０１と対向する面が加圧面となる。
【００６０】
・上記実施形態では、押さえ板１０４とダイス１０１とによって板素材Ｓを板厚方向に加圧すると、当該板素材Ｓにおける導電部６２となる部位の周縁部が、突条部１０２によって加圧面１０４ａに向かって押圧される。しかしながら、押さえ板１０４と共に板素材Ｓを板厚方向に加圧する部材（押圧部）は、ダイス１０１でなくてもよい。例えば、突条部１０２のみから構成された部材によって、板素材Ｓを板厚方向に押圧するものであってもよい。
【００６１】
・上記実施形態では、導電プレート５４を形成する際、板素材Ｓは、「だれ」が形成された面が加圧面１０４ａに対向するようにして、ダイス１０１上に配置される。しかしながら、板素材Ｓは、「だれ」が形成された面がダイス１０１側に向くようにしてダイス１０１上に配置されてもよい。このようにすると、突条部１０２によって板素材Ｓにおける導電部６２となる部位の周縁部を加圧面１０４ａへ向けて押圧することにより、打ち抜き形成時に板素材Ｓに生じた「かえり」を無くして板素材Ｓの表面が加圧面１０４ａに応じた平らな形状とされる。そして、平らに形成された板素材Ｓの表面を、導電部６２の表面６２ａとすることにより、上記実施形態と同様の作用・効果を得ることができる。
【００６２】
・上記実施形態では、パルス発生用プレート５１は、出力軸１７の回転角度を検出するためにモータアクチュエータ１に備えられているが、例えば、車体と車両のウインドウガラスとの間に挟み込まれた異物を検出するための異物挟み込み検出機能を備えたパワーウインドウ装置に備えられてもよい。この場合、パルス発生用プレートは、ウインドウガラスを駆動させるためにパワーウインドウ装置に備えられるモータの出力軸の回転角度を検出するために用いられる。
【００６３】
・上記実施形態では、パルス発生用プレート５１に備えられる導電プレート５４を例にその製造方法を説明したが、当該導電プレート５４以外の導電プレートを製造する際に本発明の製造方法を適用してもよい。例えば、車両用ワイパ装置は、ワイパを駆動させるためのモータを備えている。このモータは、回転軸の回転角度を検出するための回転位置検出器を備えている。回転位置検出器は、例えば、モータの回転軸と共に回転するコンタクトプレート、該コンタクトプレートに形成されたコンタクトレバー（導電性ブラシ）、及び樹脂製のモータケースに埋設されると共に表面に前記コンタクトレバーの先端が摺接されるスイッチングパターンを備えて構成されている。そして、回転軸の回転に伴ってコンタクトプレートが回転すると、コンタクトレバーの先端がスイッチングパターンの表面上を摺動してスイッチングパターンと接触及び非接触をすることにより、回転軸の回転位置が検出され、検出した回転軸の回転位置に基づいてワイパが定位置で停止されるようにモータへの通電が行われる。このスイッチングパターンに本発明の製造方法を適用してもよい。この場合にも、上記実施形態と同様の作用・効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】モータアクチュエータの平面図。
【図２】コネクタアッセンブリの斜視図。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線に沿った分解断面図。
【図４】パルス発生用プレートの平面図。
【図５】図４におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図６】導電プレートを形成するための加工装置の概念図。
【図７】シェービング加工工程における加工装置の概念図。
【図８】押圧工程における加工装置の概念図。
【図９】（ａ）は従来の導電プレートの導電部間に樹脂材料が充填される様子を示す概念図、（ｂ）は従来のパルス発生用プレートの導電部付近を拡大した概念図、（ｃ）は従来のパルス発生用プレートの導電部付近を拡大した概念図。
【符号の説明】
【００６５】
５１…パルス発生用プレート、５４…導電プレート、６２…導電部、６２ａ…導電部の表面、７１…絶縁部、７１ａ…絶縁部の表面、８１…導電性ブラシとしてのブラシ、１０１…押圧部としてのダイス、１０１ａ…ダイスの加圧面側の面、１０１ｂ…押圧部の外側面としてのダイスの外側面、１０２…突条部、１０４…押さえ部としての押さえ板、１０４ａ…加圧面、１０７…ガイド部としてのパンチ、１０７ａ…ガイド部の内側面としてのパンチの内側面、Ｓ…板素材、Ｓａ…板素材の表面、Ｓｂ…板素材の側面、ｗ…突条部の幅、ｈ…突条部の高さ、ｔ…板素材の板厚。
【図１】
2007064889.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2007064889.tif 000008
【図７】
2007064889.tif 000009
【図８】
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【図９】
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