(57)【要約】【課題】炊飯器用内釜をセラミックス材料から構成した場合に、剥離を防止して炊飯目安となる凸状目盛りを形成することができる炊飯器用内釜を提供すること。【解決手段】炊飯器用内釜２は、炊飯器本体１の内釜保持部内に収容するものであり、容器形状の基材３の表面を釉薬層４によって被覆してなり、基材３及び釉薬層４は、いずれもセラミックス材料からなる。内釜の内周面２１における釉薬層４の表面には、炊飯目安となる凸状目盛り５が設けてある。凸状目盛り５は、釉薬層４の表面に、ガラスフラックスと有機バインダーと無機顔料とを混合してなるガラスペーストを焼き付けることにより、５〜１００μｍの突出高さで形成してある。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炊飯器本体の内釜保持部内に収容する炊飯器用内釜において、
該内釜は、容器形状の基材の表面を釉薬層によって被覆してなり、該基材及び該釉薬層は、いずれもセラミックス材料からなり、
上記内釜の内周面における上記釉薬層の表面には、炊飯目安となる凸状目盛りが設けてあり、
該凸状目盛りは、ガラスペーストを焼き付けることにより、５〜１００μｍの突出高さで形成してあり、
該ガラスペーストは、ガラスフラックスと、有機バインダーと、無機顔料とを混合してなり、
上記ガラスフラックスは、熱膨張係数が４．５×１０-6／℃〜７．０×１０-6／℃であると共に、ＳｉＯ2を４２〜６７重量％、Ａｌ2Ｏ3を５〜１０重量％、Ｂ2Ｏ3を１８〜２３重量％、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯのグループから選ばれる１種又は２種以上の合計を２〜５重量％、Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ及びＫ2Ｏのグループから選ばれる１種又は２種以上の合計を５〜１０重量％、及びＺｒＯ2を３〜１０重量％含有してなることを特徴とする炊飯器用内釜。
【請求項２】
請求項１において、上記基材は、熱膨張係数が１．０×１０-6／℃〜３．０×１０-6／℃であると共に吸水率が２．０〜８．０％であり、
上記釉薬層は、熱膨張係数が上記基材よりも大きく、かつ当該熱膨張係数が２．０×１０-6／℃〜５．０×１０-6／℃であることを特徴とする炊飯器用内釜。
【請求項３】
請求項１又は２において、上記基材を構成するセラミックス材料は、β−スポジューメン、β−ユークリプタイト及びコーディエライトのうちの１種又は２種以上と、ムライト及び石英を含有してなり、
上記釉薬層を構成するセラミックス材料は、β−スポジューメン、β−ユークリプタイト及びコーディエライトのうちの１種又は２種以上と、ムライト、石英、硼素系ガラス及び無機顔料を含有してなることを特徴とする炊飯器用内釜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炊飯器本体の内釜保持部内に収容する炊飯器用内釜に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在普及している家庭用又は業務用の電気式炊飯器又はガス炊飯器等は、一般に米と水とを入れて加熱する内釜を備えている。内釜は、ほとんどが鉄又はアルミ合金等の金属で作られており、その表面は、焦げ付き防止や汚れを落とし易くする目的で、フッ素樹脂加工が施されていることが多い。
しかし、フッ素樹脂加工によって形成したフッ素被膜は、炊飯の繰り返しや洗浄の繰り返しにより傷ついてしまう。また、長期間でみるとフッ素被膜が剥がれるおそれがあり、この場合には、剥がれたフッ素被膜が炊飯物に混ざったり、焦げ付きが容易に発生してしまうおそれがある。
【０００３】
一方最近、おいしいものを食したい高級本物志向から、セラミックスで作製された内釜が使われ始めている。この内釜はセラミックスで作られているので、従来の金属製の釜よりも保温性に優れており、加熱されたセラミックスが出す遠赤外線の効果により、炊飯物を美味しく炊き上げることができると考えられる。
【０００４】
セラミックス製の内釜を用いた炊飯器としては、例えば、特許文献１に開示された誘導加熱式炊飯器がある。この誘導加熱式炊飯器においては、内鍋をセラミックスから作製し、内鍋において加熱手段に対向する部位をセラミックスと金属との多層構造から形成し、この金属に温度センサを当接させている。
また、特許文献２には、加熱される鉄等の金属製の外釜と、この外釜に出し入れ自在な多孔質の素焼き製内釜とから構成したおひつ釜が開示されている。このおひつ釜においては、素焼き製内釜を用いることにより、外釜からフッ素樹脂等の内面被覆が剥がれたときでも、この剥がれた内面被覆がご飯に混ざらないようにしている。また、このおひつ釜においては、既存のおひつ釜を流用し、既存のおひつ釜に素焼き製内釜を配置して使用することも考慮されている。
【０００５】
また、特許文献３には、陶土を焼結してなる鍋本体を備えた炊飯用土鍋が開示されている。この炊飯用土鍋の鍋本体の内壁面には、金属溶射発熱層及び金属溶射伝熱層が設けられ、金属溶射伝熱層の表面には、炊飯時に所定割合で装入される米と水からなる被加熱物の適正装入量毎の高さ位置を、それぞれ示す複数の装入容積指標部が設けられている。
【０００６】
しかしながら、炊飯器においてセラミックス製の内釜を適用する際に、この内釜の内周面に、剥離を生じることなく炊飯目安となる目盛りを設ける技術は、特許公報１〜３等には開示されていない。
例えば、特許文献３においては、セラミックスの原料となる陶土を用いて鍋本体（内釜）を構成し、装入容積指標部（目盛り）は、アルミニウム、銀等の金属膜からなる金属溶射伝熱層の表面に形成している。そのため、陶土と金属膜との大きな熱膨張差によって、装入容積指標部を含めた金属溶射伝熱層が鍋本体から剥離してしまうおそれがある。
【０００７】
また、特に、炊飯器をガス燃料を用いて炊飯を行うガス炊飯器とした場合には、内釜が燃焼火炎によって直接加熱されることになる。そのため、この場合には、ご飯等の炊飯物を美味しく炊き上げるために、内釜が燃焼火炎と接触することによって炊飯物が受ける影響を考慮する必要があるが、このような技術は、特許公報１〜３等には開示されていない。
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−３０４７０９号公報
【特許文献２】特開平９−５６５８０号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１１００３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、炊飯器用内釜をセラミックス材料から構成した場合に、剥離を防止して炊飯目安となる凸状目盛りを形成することができる炊飯器用内釜を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、炊飯器本体の内釜保持部内に収容する炊飯器用内釜において、
該内釜は、容器形状の基材の表面を釉薬層によって被覆してなり、該基材及び該釉薬層は、いずれもセラミックス材料からなり、
上記内釜の内周面における上記釉薬層の表面には、炊飯目安となる凸状目盛りが設けてあり、
該凸状目盛りは、ガラスペーストを焼き付けることにより、５〜１００μｍの突出高さで形成してあり、
該ガラスペーストは、ガラスフラックスと、有機バインダーと、無機顔料とを混合してなり、
上記ガラスフラックスは、熱膨張係数が４．５×１０-6／℃〜７．０×１０-6／℃であると共に、ＳｉＯ2を４２〜６７重量％、Ａｌ2Ｏ3を５〜１０重量％、Ｂ2Ｏ3を１８〜２３重量％、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯのグループから選ばれる１種又は２種以上の合計を２〜５重量％、Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ及びＫ2Ｏのグループから選ばれる１種又は２種以上の合計を５〜１０重量％、及びＺｒＯ2を３〜１０重量％含有してなることを特徴とする炊飯器用内釜にある（請求項１）。
【００１１】
本発明の炊飯器用内釜は、セラミックス材料からなる基材の表面をセラミックス材料からなる釉薬層によって被覆してなる。
そして、本発明の内釜は、基材及び釉薬層の両方をセラミックス材料から構成したことにより、耐熱性に優れている。また、耐熱性に優れていることにより、特に、内釜をガス炊飯器に用いた場合には、この内釜に燃焼火炎を直接接触させて炊飯を行うことができる。これにより、ご飯等の炊飯物を美味しく炊き上げることができる。
【００１２】
また、本発明の内釜は、基材及び釉薬層がいずれもセラミックス材料からなることにより、基材に対して釉薬層が剥がれ難く、耐久性に優れている。また、本発明の内釜は、金属性の内釜に比べて保温性にも優れている。
さらに、炊飯目安となる凸状目盛りは、熱膨張係数が４．５×１０-6／℃〜７．０×１０-6／℃であるガラスフラックスを用いたガラスペーストを焼き付けて形成している。そのため、ガラスフラックスとセラミックス材料との熱膨張差が小さく、内釜における釉薬層から凸状目盛りが剥離してしまうことを効果的に防止することができる。
【００１３】
また、凸状目盛りは、釉薬層の表面から５〜１００μｍの突出高さで突出していることにより、視覚的に認識することができるだけでなく、触覚的に（手で触ることによって）認識することもできる。
また、凸状目盛りを構成するガラスフラックスを、上記組成で構成したことにより、凸状目盛りが内釜における釉薬層から剥離してしまうことを一層効果的に防止することができる。
【００１４】
それ故、本発明によれば、炊飯器用内釜をセラミックス材料から構成した場合に、剥離を防止して炊飯目安となる凸状目盛りを形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
上述した本発明における好ましい実施の形態につき説明する。
本発明において、上記凸状目盛りを構成するガラスフラックスの熱膨張係数が４．５×１０-6／℃未満である場合には、ガラスフラックスの溶融密着性が不十分になり、凸状目盛りが基材の表面における釉薬層に十分に密着しないおそれがある。
一方、凸状目盛りを構成するガラスフラックスの熱膨張係数が７．０×１０-6／℃を超える場合には、上記釉薬層の表面に凸状目盛りを焼き付けた後に、この凸状目盛りの剥離が生ずるおそれがある。
【００１６】
また、上記凸状目盛りの突出高さが５μｍ未満である場合には、この凸状目盛りによる炊飯目安を触覚的に（手で触ることによって）認識できないおそれがある。
一方、凸状目盛りの突出高さが１００μｍを超える場合には、上記釉薬層の表面に凸状目盛りを焼き付けた後に、この凸状目盛りが欠損して剥離してしまうおそれがある。
【００１７】
また、上記凸状目盛りを構成するガラスフラックスの組成において、ＳｉＯ2の含有量が４２重量％未満である場合には、ガラスフラックスの熱膨張係数が大きくなり、凸状目盛りの剥離が生ずるおそれがある。
一方、ＳｉＯ2の含有量が６７重量％を超える場合には、ガラスフラックスの粘性流動が高くなり、凸状目盛りの表面の平滑性が失われ、凸状目盛りの防汚性が悪化するおそれがある。
【００１８】
また、上記凸状目盛りを構成するガラスフラックスの組成において、Ａｌ2Ｏ3の含有量が５重量％未満である場合には、耐アルカリ性が劣化するおそれがある。
一方、Ａｌ2Ｏ3の含有量が１０重量％を超える場合には、ガラスフラックスの粘性流動が高くなり、凸状目盛りの表面の平滑性が失われ、凸状目盛りの防汚性が悪化するおそれがある。
【００１９】
また、上記凸状目盛りを構成するガラスフラックスの組成において、Ｂ2Ｏ3の含有量が１８重量％未満である場合には、ガラスフラックスの熱膨張係数が大きくなり、耐酸性が劣化するおそれがある。
一方、Ｂ2Ｏ3の含有量が２３重量％を超える場合には、耐アルカリ性が劣化するおそれがある。
【００２０】
また、上記凸状目盛りを構成するガラスフラックスの組成において、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯのグループから選ばれる１種又は２種以上の合計含有量が２重量％未満である場合には、ガラスフラックスの粘性流動が高くなり、凸状目盛りの表面の平滑性が失われ、凸状目盛りの防汚性が悪化するおそれがある。
一方、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯのグループから選ばれる１種又は２種以上の合計含有量が５重量％を超える場合には、ガラスフラックスの熱膨張係数が著しく増加するおそれがある。また、耐アルカリ性が劣化するおそれもある。
【００２１】
また、上記凸状目盛りを構成するガラスフラックスの組成において、Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ及びＫ2Ｏのグループから選ばれる１種又は２種以上の合計含有量が５重量％未満である場合には、ガラスフラックスの粘性流動が高くなり、凸状目盛りの表面の平滑性が失われ、凸状目盛りの防汚性が悪化するおそれがある。
一方、Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ及びＫ2Ｏのグループから選ばれる１種又は２種以上の合計含有量が１０重量％を超える場合には、ガラスフラックスの熱膨張係数が著しく増加し、凸状目盛りにクラックや剥離が生じ易くなってしまう。また、耐アルカリ性が劣化するおそれもある。
【００２２】
また、上記凸状目盛りを構成するガラスフラックスの組成において、ＺｒＯ2の含有量が３重量％未満である場合には、耐酸性が劣化するおそれがある。
一方、ＺｒＯ2の含有量が１０重量％を超える場合には、ガラスフラックスの粘性流動が高くなり、凸状目盛りの表面の平滑性が失われ、凸状目盛りの防汚性が悪化するおそれがある。
【００２３】
また、上記有機バインダーとしては、アクリル樹脂、アルキッド樹脂、エトセル樹脂及びブチル樹脂から選ばれる１種又は２種以上を用いることができる。
また、上記無機顔料としては、例えば、黒（Ｃｒ−Ｆｅ、Ｃｏ−Ｍｎ−Ｃｒ−Ｆｅ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ−Ｍｎ等）、グレー（Ｓｎ−Ｓｂ、Ｓｎ−Ｓｂ−Ｖ等）、黄（Ｓｎ−Ｖ、Ｚｒ−Ｖ、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｐｒ、Ｔｉ−Ｃｒ−Ｓｂ、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｃｄ−Ｓ、ＣｄＳ等）、茶（Ｚｎ−Ａｌ−Ｃｒ−Ｆｅ、Ｚｎ−Ｍｎ−Ａｌ−Ｃｒ−Ｆｅ等）、緑（Ｃａ−Ｃｒ−Ｓｉ、Ｃｒ−Ａｌ、Ｃｏ−Ｚｎ−Ａｌ−Ｃｒ、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｐｒ−Ｖ等）、青（Ｃｏ−Ａｌ−Ｚｎ、Ｃｏ−Ａｌ、Ｃｏ−Ｓｉ、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｖ等）、ピンク（Ｍｎ−Ａｌ、Ｃａ−Ｓｎ−Ｓｉ−Ｃｒ、Ｓｎ−Ｃｒ、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｆｅ等）、赤（Ｚｒ−Ｓｉ−Ｃｄ−Ｓｅ−Ｓ、Ｃｄ−Ｓｅ−Ｓ等）があり、これらは所望の色を得るように任意の割合で混合することができる。
【００２４】
また、上記基材は、熱膨張係数が１．０×１０-6／℃〜３．０×１０-6／℃であると共に吸水率が２．０〜８．０％であり、上記釉薬層は、熱膨張係数が上記基材よりも大きく、かつ当該熱膨張係数が２．０×１０-6／℃〜５．０×１０-6／℃であることが好ましい（請求項２）。
【００２５】
上記基材の熱膨張係数が１．０×１０-6／℃〜３．０×１０-6／℃であり、上記釉薬層の熱膨張係数が２．０×１０-6／℃〜５．０×１０-6／℃であることにより、基材の表面にセラミックス材料を塗布し焼成して釉薬層を形成したときに、この釉薬層に亀裂や破損等の損傷が発生し難くすることができる。また、上記内釜によって炊飯を行う際にも、釉薬層に損傷が発生し難くすることができる。
【００２６】
また、上記基材の吸水率が２．０〜８．０％であることにより、基材は、炊飯を行う前には適度に水分を吸収できると共に、炊飯を行う際には、適切に水分を放出することができる。これにより、ご飯等の炊飯物を美味しく炊き上げることができる。
なお、上記吸水率とは、基材の水分の吸収し易さを示す尺度のことをいい、基材に水分を飽和状態まで吸収させたときの飽和質量をＡ、基材に水分の吸収がないときの乾燥質量をＢとしたとき、（Ａ−Ｂ）／Ｂ×１００％で示される値のことをいう。
【００２７】
なお、上記基材の熱膨張係数が１．０×１０-6／℃未満である場合には、基材の表面に釉薬層を焼成した後に、基材と釉薬層との熱膨張差によって、釉薬層に亀裂が入り、この釉薬層が剥離するおそれがある。一方、上記基材の熱膨張係数が３．０×１０-6／℃を超える場合には、内釜として使用する際に急冷されたとき、基材に亀裂や破損等が発生するおそれがある。
【００２８】
また、上記釉薬層の熱膨張係数が２．０×１０-6／℃未満である場合には、釉薬層の表面の光沢、平滑性等が悪化するおそれがある。一方、上記釉薬層の熱膨張係数が５．０×１０-6／℃を超える場合には、基材の表面に釉薬層を焼成した後に、基材と釉薬層との熱膨張差によって、釉薬層に亀裂が入り、この釉薬層が剥離するおそれがある。
【００２９】
また、上記基材の吸水率が２．０％未満である場合には、内釜として使用する際に、基材が水分を含んだまま急加熱されたときに、この基材に水分の気化膨張による亀裂や破損等が発生するおそれがある。一方、上記基材の吸水率が８．０％を超える場合には、基材の強度が劣化し、基材に衝撃等による亀裂や破損等が発生するおそれがある。
【００３０】
また、上記基材を構成するセラミックス材料は、β−スポジューメン、β−ユークリプタイト及びコーディエライトのうちの１種又は２種以上と、ムライト及び石英を含有してなり、上記釉薬層を構成するセラミックス材料は、β−スポジューメン、β−ユークリプタイト及びコーディエライトのうちの１種又は２種以上と、ムライト、石英、硼素系ガラス及び無機顔料を含有してなることが好ましい（請求項３）。
この場合には、各セラミックス材料の組成が適切であり、釉薬層における亀裂や破損等の損傷の発生を効果的に防止することができる。
【実施例】
【００３１】
以下に、本発明の炊飯器用内釜にかかる実施例につき、図面と共に説明する。
本例の炊飯器用内釜２は、図１、図２に示すごとく、炊飯器本体１の内釜保持部１１内に収容するものである。この内釜は、容器形状の基材３の表面を釉薬層４によって被覆してなり、基材３及び釉薬層４は、いずれもセラミックス材料からなる。
また、図３に示すごとく、内釜の内周面２１における釉薬層４の表面には、炊飯目安となる凸状目盛り５が設けてある。凸状目盛り５は、釉薬層４の表面に、ガラスフラックスと有機バインダーと無機顔料とを混合してなるガラスペーストを焼き付けることにより、５〜１００μｍの突出高さで形成してある。
【００３２】
上記ガラスフラックスは、熱膨張係数が４．５×１０-6／℃〜７．０×１０-6／℃である。また、ガラスフラックスは、ＳｉＯ2を４２〜６７重量％、Ａｌ2Ｏ3を５〜１０重量％、Ｂ2Ｏ3を１８〜２３重量％、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯのグループから選ばれる１種又は２種以上の合計を２〜５重量％、Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ及びＫ2Ｏのグループから選ばれる１種又は２種以上の合計を５〜１０重量％、及びＺｒＯ2を３〜１０重量％含有してなる。
【００３３】
以下に、本例の炊飯器用内釜２につき、図１〜図３と共に詳説する。
図１に示すごとく、本例の炊飯器本体１は、ガス燃料Ｆを用いて炊飯を行うガス炊飯器であり、その底部３１に、ガス燃料Ｆを用いて燃焼を行うバーナー１２を配設してなる。そして、ガス炊飯器の内釜保持部１１内に上記内釜２を収容して炊飯を行うときには、バーナー１２による燃焼火炎Ｈが内釜２の底部３１に接触することにより、この内釜２を加熱することができる。
【００３４】
なお、炊飯器本体１は、炊飯後の炊飯物の保温を行うための保温手段を備えることができる。この保温手段としては、電気式の加熱ヒータ等を用いることができる。
また、炊飯器本体１には、炊飯、保温の制御を行うための操作スイッチを備えた操作パネル１３が設けてある。
【００３５】
図２に示すごとく、上記基材３は、底部３１と、この底部３１の外周端部から環状に立設した側壁部３２とによって形成されている。
上記内釜２の底部３１の下面には、下方へ突出形成した突出部３１１が形成してある。上記釉薬層４は、基材３の表面において突出部３１１の下面３１２以外の全面に被覆してある。そして、セラミックス材料からなる基材３は、突出部３１１の下面３１２から水分を吸い上げ、突出部３１１の下面から水分を放出することができる。
【００３６】
また、同図に示すごとく、本例の内釜２の上端開口部３０（側壁部３２の上方端部）には、径方向へ突出した鍔部３３が形成してあり、この鍔部３３の内側には、セラミックス材料からなる上蓋３５を配置する凹部３３１が形成してある。そして、本例の内釜２は、炊飯器本体１から取り出したときには、上記凹部３３１に上蓋３５を配置して、おひつ釜として使用することができる。この際に、内釜２及び上蓋３５の両方がセラミックス材料から構成してあることにより、内釜２を保温性に優れたおひつ釜として使用することができる。
【００３７】
また、上記基材３を構成するセラミックス材料（基材用セラミックス材料）は、低膨張素地を形成するためのβ−スポジューメン、β−ユークリプタイト、コーディエライト等のセラミックス成分と、ムライト及び石英とを含有してなる。
また、上記釉薬層４を構成するセラミックス材料（釉薬用セラミックス材料）は、低膨張素地を形成するためのβ−スポジューメン、β−ユークリプタイト、コーディエライト等のセラミックス成分と、ムライト及び石英と、焼成後の釉薬層４における表面の平滑性を保つための硼素系ガラスと、着色用の無機顔料とを含有してなる。
【００３８】
基材３を構成するセラミックス材料は、１．０×１０-6／℃〜３．０×１０-6／℃の熱膨張係数の基材３を形成するために、上記セラミックス成分を作り出すためのペタライトを約４０％含有してなる。そして、本例の基材３の熱膨張係数は１．９×１０-6／℃となり、基材３の吸水率は、５．０％となった。
また、釉薬層４を構成するセラミックス材料は、２．０×１０-6／℃〜５．０×１０-6／℃の熱膨張係数の釉薬層４を形成するために、上記セラミックス成分を作り出すためのペタライトを約２０％含有してなる。そして、本例の基材３の熱膨張係数は３．５×１０-6／℃となった。
【００３９】
また、基材３は、上記基材用セラミックス材料を、１０００〜１２００℃で焼成して形成した。釉薬層４は、基材３の表面に上記釉薬用セラミックス材料を塗布し、１１００〜１３００℃で焼成して形成した。釉薬層４は、１００〜３００μｍの厚みに形成した。
また、上記凸状目盛り５を形成するためのガラスフラックスとしては、粒度が０．８〜６．０μｍであるものを用いた。また、本例のガラスフラックスとしては、屈伏点が５４０〜６４０℃であり、屈折率が１．４５〜１．５５であり、密度が２．２〜２．５ｇ／ｃｍ3であるものを用いた。
【００４０】
また、ガラスペーストは、ガラスフラックス７０〜９９．９重量％と、無機顔料０．１〜３０重量％との合計が１００重量部に対して、有機バインダーを７０〜１５０重量部混合して構成した。
また、有機バインダーとしては、アクリル樹脂を用いた。
有機バインダーの混合量が７０重量部未満である場合には、ガラスペーストを印刷したときの表面状態が悪く、焼成後における凸状目盛り５の表面状態も悪化してしまうおそれがある。一方、有機バインダーの混合量が１５０重量部を超える場合には、ガラスペーストが広がって、凸状目盛り５の突出高さが低くなってしまうおそれがあり、凸状目盛り５による装飾図柄が滲んでしまうおそれがある。
【００４１】
より具体的には、凸状目盛り５は、ガラスペーストから文字、図形等の装飾図柄を設けた転写用シートを形成し、次いで、この転写用シートをいわゆる転写技法によって釉薬層４の表面に貼り付け、その後、７５０〜１０００℃の温度で焼成して（焼き付けて）形成した。また、凸状目盛り５は、釉薬層４の表面に対して５〜１００μｍの突出高さで形成した。
【００４２】
なお、凸状目盛り５を形成する際の焼成温度が７５０℃未満である場合には、凸状目盛り５の焼付け形成が困難になり、凸状目盛り５の表面の平滑性が失われ（表面がザラザラになり）、凸状目盛り５における汚れ落とし性及び耐薬品性等が悪化するおそれがある。一方、凸状目盛り５を形成する際の焼成温度が１０００℃を超える場合には、ガラスペーストが広がって、凸状目盛り５の突出高さが低くなってしまうおそれがあり、凸状目盛り５による装飾図柄が滲んでしまうおそれがある。
【００４３】
本例の炊飯器用内釜２は、ガス燃料Ｆを用いて炊飯を行うガス炊飯器に用いるものであり、セラミックス材料からなる基材３の表面をセラミックス材料からなる釉薬層４によって被覆してなる。
そして、本例の内釜２は、基材３及び釉薬層４の両方をセラミックス材料から構成したことにより、耐熱性に優れている。また、耐熱性に優れていることにより、特に、内釜２をガス炊飯器に用いた本例の場合には、内釜２に燃焼火炎Ｈを直接接触させて炊飯を行うことができる。これにより、ご飯等の炊飯物を美味しく炊き上げることができる。
【００４４】
また、本例の内釜２は、基材３及び釉薬層４がいずれもセラミックス材料からなることにより、基材３に対して釉薬層４が剥がれ難く、耐久性に優れている。また、本例の内釜２は、金属性の内釜２に比べて保温性にも優れている。また、基材３の表面を釉薬層４によって被覆したことにより、内釜２に汚れが付着することを防止し、かつ内釜２内に入れた水が、内釜２の内周面２１から基材３の内部に浸透することを防止することができる。
【００４５】
また、基材３の熱膨張係数が１．０×１０-6／℃〜３．０×１０-6／℃であり、釉薬層４の熱膨張係数が２．０×１０-6／℃〜５．０×１０-6／℃であることにより、基材３の表面にセラミックス材料を塗布し焼成して釉薬層４を形成したときに、この釉薬層４に亀裂や破損等の損傷が発生し難くすることができる。また、上記内釜２によって炊飯を行う際にも、釉薬層４に損傷が発生し難くすることができる。
【００４６】
また、基材３の吸水率が２．０〜８．０％であることにより、炊飯を行う前には適度に水分を吸収できると共に、炊飯を行う際には、適切に水分を放出することができる。これにより、ご飯等の炊飯物を美味しく炊き上げることができる。なお、基材３の吸水率は、基材３を構成するセラミックス材料中に形成された気孔等の割合によって変化する。
【００４７】
さらに、炊飯目安となる凸状目盛り５は、熱膨張係数が４．５×１０-6／℃〜７．０×１０-6／℃であるガラスフラックスを用いたガラスペーストを焼き付けて形成している。そのため、ガラスフラックスとセラミックス材料との熱膨張差が小さく、内釜における釉薬層４から凸状目盛り５が剥離してしまうことを効果的に防止することができる。
【００４８】
また、凸状目盛り５は、釉薬層４の表面から５〜１００μｍの突出高さで突出していることにより、視覚的に認識することができるだけでなく、触覚的に（手で触ることによって）認識することもできる。
また、凸状目盛り５を構成するガラスフラックスを、上記組成で構成したことにより、凸状目盛り５が内釜における釉薬層４から剥離してしまうことを一層効果的に防止することができる。
【００４９】
それ故、本例によれば、耐熱性及び耐久性に優れ、ご飯等の炊飯物を美味しく炊き上げることができるガス炊飯器用内釜２を形成することができ、セラミックス材料から構成したガス炊飯器用内釜２において、炊飯目安となる凸状目盛り５を剥離を防止して形成することができる。
【００５０】
（物性試験）
次に、上記凸状目盛り５を構成するガラスペースト（ガラスフラックス、有機バインダー及び無機顔料）の組成を適宜変化させて形成した凸状目盛り５（発明品１〜４）の各種の物性試験を行った。また、比較のために、従来の組成のガラスペーストにより形成した凸状目盛り（比較品１、２）についても各種の物性試験を行った。
【００５１】
各種の物性試験としては、テープ剥離試験、摩耗試験、耐アルカリ試験、耐酸試験、耐洗剤試験、耐煮汁試験及び耐熱試験を行った。
テープ剥離試験においては、市販の透明テープを装飾表面（凸状目盛り）に貼り付け、爪等で強く擦り密着させた後、４５°の角度で勢いよく剥がした。そして、凸状目盛りが剥離しなかったものを○、凸状目盛りが少しでも剥離したものを×とした。
【００５２】
摩耗試験においては、ＡＳＴＭ  Ｃ４４８に基づき、装飾表面（凸状目盛り）をＰＥＩ試験機（KEYSTONE  ELECTRIC  CO,INC.製のPEI  ABRASION（商品名））によって摩耗させた。そして、摩耗終了後の凸状目盛りにおいて、５０％以上の高さが残っており、文字が認識できるものを○、それ以外を×とした。
【００５３】
耐アルカリ試験においては、４０℃に加熱したｐＨ＝１３±０．５の５％水酸化ナトリウム溶液中に、炊飯用内釜における凸状目盛りを２４時間浸漬した。そして、装飾表面（凸状目盛り）が変化しない、又はわずかにマットになったものを○、完全にマットになり剥離したものを×とした。
【００５４】
耐酸試験においては、４０℃に加熱したｐＨ＝２．５±０．５の５％酢酸溶液中に、炊飯用内釜における凸状目盛りを２４時間浸漬した。そして、装飾表面（凸状目盛り）が変化しなかったものを○、少しでも変化したものを×とした。
耐洗剤試験においては、４０℃に加熱したｐＨ＝６．５±０．５の０．１５％中性洗剤溶液中に、炊飯用内釜における凸状目盛りを２４時間浸漬した。そして、装飾表面（凸状目盛り）が変化しなかったものを○、少しでも変化したものを×とした。
【００５５】
耐煮汁試験においては、７０℃に加熱したｐＨ＝６±０．５のおでん煮汁中に、炊飯用内釜における凸状目盛りを１０００時間浸漬した。そして、装飾表面（凸状目盛り）が変化しなかったものを○、少しでも変化したものを×とした。
耐熱試験においては、装飾表面（凸状目盛り）を２００℃で１０時間保持した後、十分に冷却し、装飾表面にテープを貼り付けて剥がしたときの剥離の有無を確認した。そして、装飾表面が剥離しなかったものを○、剥離したものを×とした。
【００５６】
発明品１〜４及び比較品１、２のガラスフラックスの組成及び物理特性、ガラスフラックス、無機顔料及び有機バインダーの混合量、及び上記各種の物性試験を行った結果を表１に示す。
【００５７】
【表１】
2007195632.tif 000003
【００５８】
同表において、発明品１〜４については、いずれの物性試験においても良好な結果（○）が得られたのに対し、比較品１、２については、テープ剥離試験、摩耗試験及び耐アルカリ試験においては、いずれも良い結果が得られなかった。
以上の結果より、上記ガラスフラックスを上記実施例に示した組成にすることにより、各種の物性試験における良好な結果が得られることがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】実施例における、炊飯器本体の内釜保持部内に収容した炊飯器用内釜を示す説明図。
【図２】実施例における、炊飯器用内釜を示す断面図。
【図３】実施例における、基材の表面に釉薬層を設け、釉薬層の表面に凸状目盛りを設けた状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００６０】
１  炊飯器本体
１１  内釜保持部
２  炊飯器用内釜
２１  内周面
３  基材
４  釉薬層
５  凸状目盛り
【図１】
2007195632.tif 000004
【図２】
2007195632.tif 000005
【図３】
2007195632.tif 000006