(57)【要約】  【課題】区画された空間の熱リークを低減し、基材の寸法バラツキに対してもシール性を確保した信頼性の高いとともに、リサイクル時などに、容易に分解することができる断熱仕切板およびその製造方法を提供する。  【解決手段】商品収納庫を複数の収納室に仕切るための断熱仕切板であって、予め所定形状に成形された真空断熱板３と、真空断熱板３の表面を保護する保護シート部材２と、真空断熱板３の商品収納庫の上面に対応する位置に形成された隔壁シール部材１１と、真空断熱板３の前面開口部３ｅに対応する位置に充填シール部材７を備え、充填シール部材７は弾性部材で形成されている。【選択図】図１
2007164326.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空間を区画し断熱して仕切る断熱仕切板であって、前記断熱仕切板は予め所定形状に成形された真空断熱板と、前記真空断熱板の表面を保護する保護シート部材と、前記真空断熱板の外周にシール部材を備え、前記シール部材で前記真空断熱板の外周をシールし、前記シール部材は弾性部材で形成されていることを特徴とする断熱仕切板。
【請求項２】
シール部材は軟質発泡樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の断熱仕切板。
【請求項３】
保護シート部材は表面が樹脂製で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の断熱仕切板。
【請求項４】
真空断熱板の外被材の熱融着部が突出したヒレ部を折り曲げて、その上から保護シート部材を貼付したことを特徴とする請求項１に記載の断熱仕切板。
【請求項５】
断熱仕切板の製造方法であって、真空断熱板の外被材のヒレ部を折り曲げて真空断熱板の表面に仮り固定する仮固定工程と、この仮固定によって得られた真空断熱板の表面で前記ヒレ部を覆いながら保護シート部材を貼付する貼付工程を備えていることを特徴とする断熱仕切板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空間を区画形成する断熱仕切板およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の自動販売機の庫内仕切板として、図４および図５に示すものがある（例えば、特許文献１）。
【０００３】
図４および図５は、従来の自動販売機の庫内仕切板の分解図および組立図をそれぞれ示している。この庫内仕切板１は、図示しない自動販売機内の商品収納庫を、左右に複数の収納室に仕切るものであり、特に商品収納庫を、清涼飲料水などの冷却商品が収納される冷却室と、缶コーヒーなどの加温商品が収納される加温室とに仕切るものである。庫内仕切板１は、縦長矩形状の仕切板本体２０と、この仕切板本体２０を補強するために、その四周縁部に設けられた補強枠３０と、この補強枠３０の後述する前枠部１６に取り付けられたパッキン４０などにより構成されている。
【０００４】
仕切板本体２０は、断熱性を有する基材として、ある程度の厚みを有するとともに縦長矩形状に形成された硬質ウレタンフォーム２１を備えている。
【０００５】
補強枠３０は、例えば鉄やアルミニウムなどの金属材で構成されており、仕切板本体２０の上端縁部、下端縁部、前端縁部および後端縁部にそれぞれ取り付けられる上枠部１４、下枠部１５、前枠部１６および後枠部１７で構成されている。上枠部１４、下枠部１５および後枠部１７はいずれも、断面コ字状に形成されており、仕切板本体２０のそれぞれの縁部全体を覆うように、これに嵌め込んで取り付けられるようになっている。
【０００６】
またこれらの上枠部１４、下枠部１５および後枠部１７は互いに連なり、仕切板本体２０の上端縁部、下端縁部および後端縁部の形状および寸法に合わせて、全体がほぼコ字状に形成されている。また、上枠部１４および下枠部１５の前端部には、ねじ孔１４ａ、１５ａがそれぞれ形成されており、補強枠３０を仕切板本体２０に取り付ける際に、これらのねじ孔１４ａ、１５ａを介して、前枠部１６が上枠部１４および下枠部１５にねじ止めされる。
【０００７】
この前枠部１６には、上述した他の枠部１４、１５、１７と同様に、仕切板本体２０の前端縁部を覆った状態で、これに嵌め込むための断面コ字状の凹部１６ａが、前枠部１６に沿って形成されている。加えて、この凹部１６ａと背中合わせにして、パッキン４０の後述する取付部４０ａに嵌合する、断面Ｃ字状の嵌合溝１６ｂが、前枠部１６に沿って形成されている。また、前枠部１６の両端部にはそれぞれ、前枠部１６を上枠部１４および下枠部１５にねじ止めするための貫通孔１６ｃ、１６ｃが形成されている。
【０００８】
パッキン４０は、例えばゴムなどの弾性材からなり、上記前枠部１６よりも若干長くかつ断面が蟻ほぞに形成された取付部４０ａと、この取付部４０ａと隣合せでかつ断面が環状に形成され、上述した断熱ドアの閉鎖時にこれに当接する当接部４０ｂとによって構成されている。なお、このパッキン４０を前枠部１６に取り付ける場合には、前枠部１６の嵌合溝１６ｂの一端から、パッキン４０の取付部４０ａの端部を差し込む。これにより、パッキン４０が前枠部１６取り付けられる。
【０００９】
このようにして仕切板本体２０に、上記補強枠３０を取り付けるとともに、補強枠３０の前枠部１６にパッキン４を取り付けて、庫内仕切板１が完成する。この庫内仕切板１を商品収納庫内に取り付ける場合には、その取り付けに先立ち、庫内仕切板１の厚みとほぼ同じ幅を有する隔壁シール１８を、商品収納庫内の天井面、背面および底面にわたり、庫内仕切板１を取り付けるべき位置に、側断面コ字状に取り付ける。そして、庫内仕切板１を、隔壁シール１８に押し当てた状態で、図示しない取付金具を介して、商品収納庫内に取り付ける。このような庫内仕切板１が、商品収納庫内に例えば１枚取り付けられた場合、その商品収納庫の前面が図示しない断熱ドアによって閉鎖されると、この断熱ドアの背面に庫内仕切板１の前端のパッキン４０が当接し、これにより、商品収納庫内には、いずれも気密状態の２つの収納室が形成される。そして、これらの収納室に冷却装置および加温装置をそれぞれ設置することによって、２つの収納室をそれぞれ冷却室および加温室とし、例えば冷却室には清涼飲料水などの冷却商品が、加温室には缶コーヒーなどの加温商品が収納される。
【００１０】
また、庫内仕切板の断熱性能を向上させるために真空断熱板を用いる提案として例えば特許文献２のように仕切板内に真空断熱板を収容した後に断熱体を充填して、真空断熱板を包み込むように埋設する提案がある。
【特許文献１】特開２００２−３２８４２号公報
【特許文献２】特開平１１−１６７６７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献１に示されるような従来の構成では、庫内仕切板の基材の外周に金属材の補強枠を取り付け、さらに隔壁シールを介して商品収納庫内に取付けられているため、補強枠を伝って隣り合う収納室への熱リークの原因となっている。また基材の周囲は金属材の補強枠であるため、例えば基材寸法が短い場合は基材の寸法バラツキに対して補強枠との隙を埋めることができず、結果として収納室間の熱リークを生じる。
【００１２】
また、特許文献２に示されるような従来の構成では、断熱体の自己接着性によって真空断熱板と断熱体とが互いに強固に接着する。このため、リサイクル時などにおいて真空断熱板と断熱体との分離分解作業が非常に煩雑となるという問題がある。
【００１３】
また、基材全体を真空断熱板とする場合は、真空断熱板は芯材（断熱芯材）と、この芯材を袋状の外被材内部に密封する際に真空を引くことによって内部が真空状態に保持されているものである。外被材は芯材を覆って収容するだけの十分な大きさであるため、芯材密封後の外被材には皺折れが生じたり、芯材周囲にヒレ状のヒレ部が生じる。このヒレ部を折り曲げて芯材自身を基材寸法としても寸法バラツキが大きく信頼性を確保できないという問題もあった。
【００１４】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、収納室間の熱リークを低減し、基材の寸法バラツキに対しても収納室間のシール性を確保した信頼性の高いとともに、リサイクル時などに、容易に分解することができる断熱仕切板およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記従来の課題を解決するために、本発明の断熱仕切板は、空間を区画し断熱して仕切る断熱仕切板であって、前記断熱仕切板は予め所定形状に成形された真空断熱板と、前記真空断熱板の表面を保護する保護シート部材と、前記真空断熱板の外周にシール部材を備え、前記シール部材で前記真空断熱板の外周をシールし、前記シール部材は弾性部材で形成されているので、これにより得られた庫内仕切板は基材となる真空断熱板の寸法バラツキに対して、商品収納庫の上面方向は隔壁シール部材の圧縮度により、また、前面方向には充填シール部材の圧縮度によって寸法バラツキを吸収するので、基材全体を真空断熱板にて形成される。その結果、断熱性に優れ、防湿性を有したものになる。
【００１６】
また、断熱仕切板の製造方法において、予め所定形状に成形された真空断熱板を外被材のヒレ部を折り曲げて真空断熱板の表面に仮り固定する仮固定工程の後に、この仮固定によって得られた真空断熱板の表面でヒレ部を覆いながら保護シート部材を貼付する貼付工程にて製造するので、従来と異なり、製造現場での断熱材発泡作業などが不要となり、庫内仕切板を効率よく低コストで製造することができる。
【００１７】
さらに、保護シート部材は基材となる真空断熱板の表面に接着剤を用いて接合することによって、従来のウレタンの発泡による自己接着性を利用して接着した場合と異なり、保護シート部材を基材となる真空断熱板から容易に剥がすことができる。これにより、庫内仕切板のリサイクル時などにおいて、保護シート部材と基材となる真空断熱板との分解作業を容易に行うことが可能となる。
【００１８】
これらの場合、充填シール部材は軟質発泡樹脂で形成されていることが好ましい。
【００１９】
この構成によれば、充填シール部材として、断熱性に優れた軟質発泡樹脂（軟質ウレタンフォームなど）を用いることにより、庫内仕切板に要求される断熱性を確保することができるとともに、真空断熱板の寸法バラツキに対して前面方向に充填シール部材の圧縮度によって寸法バラツキを吸収する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の自動販売機の庫内仕切板およびその製造方法は、収納室間の熱リークを低減し、基材の寸法バラツキに対しても収納室間のシール性を確保した信頼性の高いとともに、リサイクル時などに、容易に分解することができるなどの効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
請求項１に記載の発明は、空間を区画し断熱して仕切る断熱仕切板であって、前記断熱仕切板は予め所定形状に成形された真空断熱板と、前記真空断熱板の表面を保護する保護シート部材と、前記真空断熱板の外周にシール部材を備え、前記シール部材で前記真空断熱板の外周をシールし、前記シール部材は弾性部材で形成されているので、寸法バラツキを吸収でき、庫内仕切板による収納室間の隙を低減できる。
【００２２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の断熱仕切板で、シール部材は軟質発泡樹脂で形成されているので断熱性を向上することができる。
【００２３】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の断熱仕切板で、保護シート部材は表面が樹脂製で形成されているので軽量化を図ることができる。
【００２４】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の断熱仕切板で、真空断熱板の外被材の熱融着部が突出したヒレ部を折り曲げて、その上から保護シート部材を貼付したのでヒレ部を真空断熱板の表面に折り曲げることで、ヒレ部からの熱伝導を低減し、断熱性を向上できる。
【００２５】
請求項５に記載の発明は、断熱仕切板の製造方法であって、真空断熱板の外被材のヒレ部を折り曲げて真空断熱板の表面に仮り固定する仮固定工程と、この仮固定によって得られた真空断熱板の表面で前記ヒレ部を覆いながら保護シート部材を貼付する貼付工程を備えている自動販売機の庫内仕切板の製造方法で、仮固定工程を行うことで保護シート部材をしっかりと取付けることができ、庫内仕切板の信頼性を確保できる。構成部品少なく工数低減できる。
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明するが、従来例または先に説明した実施の形態と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００２７】
（実施の形態１）
以下、図面を参照しながら、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。
【００２８】
図１および図２は、本発明の実施の形態１による自動販売機の庫内仕切板の分解斜視図および組立斜視図をそれぞれ示している。この庫内仕切板１は、図示しない自動販売機内の商品収納庫を、左右に複数の収納室に仕切るものであり、特に商品収納庫を、清涼飲料水などの冷却商品が収納される冷却室と、缶コーヒーなどの加温商品が収納される加温室とに仕切るものである。
【００２９】
庫内仕切板１は、縦長矩形状の保護シート部材２によって真空断熱板３を両面テープや接着剤などの接合材４のよって挟着接合しており、保護シート部材２の前面開口端面５を覆って前枠部６を取り付け、前枠部６と真空断熱板３との間には充填シール部材７を埋設し、前枠部６に取り付けられたパッキン８などにより構成されている。
【００３０】
真空断熱板３は芯材（断熱芯材）３ａと、この芯材３ａを袋状の外被材３ｂ内部に密封する際に真空を引くことによって内部が真空状態に保持されているものである。外被材３ｂは芯材３ａを覆って収容するだけの十分な大きさであるため、芯材３ａ密封後の外被材３ｂは芯材３ａ周囲にヒレ状のヒレ部３ｃが生じる。このヒレ部３ｃを芯材３ａ側へ折り曲げた後、部分的にテープ等の仮固定部材９により固定し、芯材３ａ自身の外形サイズとして成形して庫内仕切板１の基材１´とする。
【００３１】
また、保護シート部材２は、庫内仕切板１を商品収納室に取り付けたときに冷却室および加温室にそれぞれ面する表面（以下、これらの表面を合わせて「表裏面」という）には、図３の図２のＡ−Ａ線で切断した断面図に示すように、基材２ａおよび樹脂シート２ｂが順に積層されている。
【００３２】
この基材２ａは、保護シート部材２によって真空断熱板３を両面テープや接着剤などの接合材４のよって挟着接合する際の接合面になるため、例えば紙などの接着性を有する材質を用いることにより、保護シート部材２と真空断熱板３とは強固に接合する。
【００３３】
一方、樹脂シート２ｂは、基材２ａへの結露による水分（水滴）の浸入を防止するので、水分による基材２ａや接合材４の劣化および接合状態の破壊を防ぎ、また、組立等の取り扱い時に真空断熱板３の損傷を防ぐので、庫内仕切板１が商品収納庫内に取り付けられ冷却室と加温室とを仕切る場合、庫内仕切板１の保護シート部材２と真空断熱板３との接合状態を維持する。
【００３４】
前枠部６は、例えば鉄やアルミニウムなどの金属材でほぼＬ字状に形成されており、例えばポリエステルテープなどの取付部材１０を前枠部６の全長にわたって貼り付け接合することにより、前枠部６を保護シート部材２の前面開口端面５を覆って保護シート部材２に取り付ける。前枠部６の前端部には、ねじ孔６ａが形成されており、パッキン８の後述する取付け孔８ａとでパッキン８を前枠部６に取り付ける。
【００３５】
前枠部６と真空断熱板３との間には真空断熱板３の長さにわたって、例えば軟質発泡ウレタン樹脂などで成形されて断熱性と圧縮時に弾性とを有する充填シール部材７を自身の圧縮弾性により埋設する。
【００３６】
パッキン８は、庫内仕切板１が商品収納庫内に取り付けられ、これを冷却室と加温室に仕切る場合において、商品収納庫の前面が図示しない断熱ドアによって閉鎖されるときに、その断熱ドアの背面に当接することで、庫内仕切板１の前端付近での冷却室および加温室間の空気の流れを遮断するためのものである。
【００３７】
このパッキン８は、例えばゴムなどの弾性材からなり、取付け孔８ａが上記前枠部６よりも若干長く形成された取付部８ｂに設けられている。なお、このパッキン８を前枠部６に取り付ける場合には、前枠部６のねじ孔６ａにパッキン８の取付け孔８ａを合わせてねじに取り付ける。
【００３８】
ここで、庫内仕切板１の製造方法について説明する。上記のように真空断熱板３はこのヒレ部３ｃを折り曲げた後、テープ等の仮固定部材９により固定し、芯材３ａ自身の外形サイズとして成形して庫内仕切板１の基材１´とする。
【００３９】
この成形された真空断熱板３を基材１´としてこの両面を保護シート部材２に接合する際には、保護シート材２の奥端面２ｃの全長経路に基材１´の奥端部３ｄを合わせて両面テープや接着剤などの接合材４のよって挟着接合する。ここで、予め所定形状に成形された真空断熱板３を外被材３ｄのヒレ部３ｃを折り曲げて真空断熱板３の表面に仮り固定後に、この仮固定によって得られた真空断熱板３の表面でヒレ部３ｃを覆いながら保護シート部材２を貼付ける。
【００４０】
ここで、保護シート部材２の幅寸法ｄと成形された基材１´の幅寸法ｄ´とはｄ＞ｄ´にて形成し、この時点では保護シート部材２の前面開口端面５よりも内側に真空断熱板３の前面開口部３ｅが位置している。
【００４１】
次に、真空断熱板３の前面開口部３ｅに充填シール部材７を当接させた状態で、前枠部６のほぼＬ字状に形成された正面内側６ｂを前面開口端面５に合わせて保護シート部材２を覆った状態で、例えばポリエステルテープなどの取付部材１０を前枠部６の全長にわたって貼り付け接合することにより、前枠部６を保護シート部材２に取り付ける。このとき基材１´の前面に面する側、つまり真空断熱板３の前面開口部３ｅと前枠部６の正面内側６ｂとの間は、充填シール部材７が自身の圧縮弾性により埋設している。
【００４２】
これにより、真空断熱板３の芯材３ａ自身の寸法バラツキやヒレ部３ｃを折り曲げて芯材３ａ自身の外形サイズを成形するときの寸法バラツキに対して、充填シール部材７の圧縮度合いによって所望の真空断熱板３の芯材３ａ自身の外形サイズを得る。
【００４３】
そして、前枠部６にパッキン８を取り付けて、庫内仕切板１が完成する。このとき、充填シール部材７は前枠部６にパッキン８を取り付けるねじの首下寸法よりも大きくして真空断熱板３の損傷を防ぐようにする。
【００４４】
この庫内仕切板１を商品収納庫内に取り付ける場合には、その取り付けに先立ち、従来と同様に、庫内仕切板１の厚みとほぼ同じ幅を有する隔壁シール部材１１を、商品収納庫内の天井面、背面および底面にわたり、庫内仕切板１を取り付けるべき位置に、側断面コ字状に取り付ける。そして、庫内仕切板１を、隔壁シール部材１１に押し当てた状態で、図示しない取付金具を介して、商品収納庫内に取り付ける。これにより、商品収納庫内を左右２つの収納室に仕切り、例えば、一方の収納室を冷却室として、他方の収納室を加温室として利用することが可能となる。上記のように真空断熱材３の外周にはシール部材である充填シール部材７と隔壁シール部材１１で全周を覆っている。
【００４５】
以上詳述したように、本実施形態の庫内仕切板１およびその製造方法によれば、庫内仕切板１は真空断熱板３を予め所定形状に成形し、保護シート部材２で真空断熱板３の表面を保護し、真空断熱板３の商品収納庫の上面に対応する位置に隔壁シール部材１１を形成させ、真空断熱板３の前面開口部３ｅに対応する位置に充填シール部材７を備えており、充填シール部材７は弾性部材で形成されている。これにより得られた庫内仕切板１は基材１´となる真空断熱板３の寸法バラツキに対して、商品収納庫の上面方向は隔壁シール部材１１の圧縮度により、また、前面方向には充填シール部材７の圧縮度によって寸法バラツキを吸収するので、基材１´全体を真空断熱板３にて形成される。
【００４６】
その結果、断熱性に優れ、防湿性を有したものになる。また、庫内仕切板１の製造において、予め所定形状に成形された真空断熱板３を外被材のヒレ部３ｃを折り曲げて真空断熱板３の表面に仮り固定する仮固定工程の後に、この仮固定によって得られた真空断熱板３の表面でヒレ部３ｃを覆いながら保護シート部材２を貼付する貼付工程にて製造するので、従来と異なり、製造現場での断熱材発泡作業などが不要となり、庫内仕切板１を効率よく低コストで製造することができる。さらに、保護シート部材２は基材１´となる真空断熱板３の表面に接着剤を用いて接合することによって、従来のウレタンの発泡による自己接着性を利用して接着した場合と異なり、保護シート部材２を基材１´となる真空断熱板３から容易に剥がすことができる。これにより、庫内仕切板１のリサイクル時などにおいて、保護シート部材２と基材１´となる真空断熱板３との分解作業を容易に行うことが可能となる。
【００４７】
また、充填シール部材７として、断熱性に優れた軟質発泡樹脂（軟質ウレタンフォームなど）を用いることにより、庫内仕切板１に要求される断熱性を確保することができるとともに、真空断熱板３の寸法バラツキに対して前面方向に充填シール部材７の圧縮度によって寸法バラツキを吸収する。
【００４８】
さらに、保護シート部材２として表面が樹脂製で形成することにより、庫内仕切板１に要求される防湿性を確保することができる。また金属ではなく表面のみ樹脂で保護シート部材２を形成するので、庫内仕切板１の軽量化を図ることができる。
【００４９】
また、真空断熱板３の外被材３ｂの熱融着部が突出したヒレ部３ｃを折り曲げて、その上から保護シート部材２を貼付けるので、ヒレ部３ｃによる寸法バラツキを低減して真空断熱板３の芯材３ａを外形輪郭として基材１´を構成するので、優れた断熱性能を有する真空断熱板３を庫内仕切板１のほぼ全面に配備できるので高い断熱性能を有した庫内仕切板１となり、このときの基材寸法も安定したものとなる。
【００５０】
また、実施形態で示した庫内仕切板１の細部の構成などは、あくまで例示であり、本発明の趣旨の範囲内で適宜、変更することができる。
【００５１】
また本発明では、製造工程の簡単化のために、真空断熱板３のヒレ部３ｃを芯材３ａ側へ折り曲げた後、部分的にテープ等の仮固定部材９により固定し、芯材３ａ自身の外形サイズとして成形して庫内仕切板１の基材１´としたが、ヒレ部３ｃ全体を固定してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
以上のように、本発明にかかる断熱仕切板およびその製造方法は、基材の寸法バラツキに対しても収納室間のシール性を確保できるとともに、リサイクル時などに、容易に分解することができるので、保冷庫などの断熱部材や建材等の断熱パネルにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施の形態１による自動販売機の庫内仕切板の分解斜視図
【図２】本発明の実施の形態１による自動販売機の庫内仕切板の組立斜視図
【図３】図２のＡ−Ａ線で切断した断面図
【図４】従来の自動販売機の庫内仕切板を示す分解斜視図
【図５】従来の自動販売機の庫内仕切板を示す組立斜視図
【符号の説明】
【００５４】
１    庫内仕切板
２    保護シート部材
３    真空断熱板
３ｃ  ヒレ部
３ｅ  前面開口部
７    充填シール部材
１１  隔壁シール部材
【図１】
2007164326.tif 000003
【図２】
2007164326.tif 000004
【図３】
2007164326.tif 000005
【図４】
2007164326.tif 000006
【図５】
2007164326.tif 000007