(57)【要約】【課題】部品点数を削減でき、組み付け性を高めることができるとともに、製作コストの低減に寄与できる電機子用コアを提供する。【解決手段】電機子用コア８は、幅寸法を空芯コイル１１の空芯部１３の直線部１２の寸法として打ち抜くとともに、プレス成形により下端部４にティース部６と延長ティース部７，７を形成した２枚のコアプレート１の接合面２どうしを接合してスポット溶接により一体化したものであり、部品点数を削減でき、組み付け性を高めることができるとともに、製作コストの低減に寄与できる。また、２枚のコアプレート１を接合して一体としたもので、それぞれ外側に屈曲したティース部６及び延長ティース部７，７を備えることにより、ティース部全体の面積が広がりより効率を高めることができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視においてコイルの長手方向に平行な直線部を有する空芯部に嵌挿される電機子用コアであって、
接合面の幅寸法を前記直線部の寸法として打ち抜いたコアプレートを、接合面どうしを接合して一体化するとともに、少なくとも一枚のコアプレートの一端部に、前記空芯部の外側で前記直線部に沿って直角に屈曲するティース部を形成したことを特徴とする電機子用コア。
【請求項２】
平面視においてコイルの長手方向に平行な直線部を有する空芯部に嵌挿される電機子用コアであって、
接合面の幅寸法を前記直線部の寸法として打ち抜くとともに、一端部に前記空芯部の外側で前記直線部に沿って直角に屈曲するティース部を形成したコアプレートを２枚接合して形成したことを特徴とする電機子コア。
【請求項３】
前記コアプレートの一端部のみを鍛造成形して、前記ティース部を形成することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電機子用コア。
【請求項４】
３枚以上を接合して一体化されたコアプレートの外側の二枚に、前記ティース部が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項３の何れかに記載の電機子用コア。
【請求項５】
前記ティース部は、前記コイルの長手方向の両側に延長する延長ティース部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載の電機子用コア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電機子用コアに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ドアエンジン等に用いられる磁石可動型のリニアモータの固定子コイルとして、長手方向に平行な直線部が形成された形状のものがある。この空芯部に嵌挿されるコアの理想形は、図７に示すように扁平な角柱形のコア本体ａの先端部にフランジ状のティース部ｂを設けたものである。このような形状は、電磁鋼鈑を積層して一体化したり、切削加工、粉末冶金による型成形、ダイキャスト鋳造及び鍛造等により形成することができる。
【０００３】
しかしながら、電磁鋼鈑を積層一体化する方法は、イニシャルコストが大であり、大量生産しないとコストメリットがでない。さらに、ネジ穴加工ができないためヨークへの取り付けが容易ではない。切削加工の場合は、加工コストが高価となる。粉末冶金による型成形の場合は、型費が高価であり大量生産に向いている。ダイキャスト鋳造の場合は、型費、材料費及び加工費が高価である。鍛造の場合は、鍛造後機械仕上げが必要となりコスト高となる。
【０００４】
一方、特開２００５−３３９８０号公報には、長手方向に平行な直線部を有する形状のコイルを、隣り合わせて複数並べたリニアモータの電機子が示されている。これら各コイル間に嵌挿するコアは、所定の形状に打ち抜いた電磁鋼鈑を前記コイルの長手方向に複数枚積層したものである。
しかしながら、上記コアは積層枚数が多いとともに、その打ち抜き形状も単純ではないため組み付け製がよくない。
【特許文献１】特開２００５−３３９８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記各従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、部品点数を削減でき、組み付け性を高めることができるとともに、製作コストの低減に寄与できる電機子用コアを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための請求項１に記載の電機子用コアは、平面視においてコイルの長手方向に平行な直線部を有する空芯部に嵌挿される電機子用コアであって、接合面の幅寸法を前記直線部の寸法として打ち抜いたコアプレートを、接合面どうしを接合して一体化するとともに、少なくとも一枚のコアプレートの一端部に、前記空芯部の外側で前記直線部に沿って直角に屈曲するティース部を形成したことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の電機子用コアは、平面視においてコイルの長手方向に平行な直線部を有する空芯部に嵌挿される電機子用コアであって、接合面の幅寸法を前記直線部の寸法として打ち抜くとともに、一端部に前記空芯部の外側で前記直線部に沿って直角に屈曲するティース部を形成したコアプレートを２枚接合して形成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の電機子用コアは、請求項１又は請求項２に記載した構成において、前記コアプレートの一端部のみを鍛造成形して、前記ティース部を形成することを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の電機子用コアは、請求項１又は請求項３の何れかに記載した構成において、３枚以上を接合して一体化されたコアプレートの外側の二枚に、前記ティース部が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の電機子用コアは、請求項１乃至請求項４の何れかに記載した構成において、前記ティース部は、前記コイルの長手方向の両側に延長する延長ティース部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の電機子用コアは、接合面の幅寸法をコイルの空芯部の直線部の寸法として抜き成形した複数枚のコアプレートの接合面どうしを接合して一体化するとともに、少なくとも一枚のコアプレートの一端部に、空芯部の外側で直線部に沿って直角に屈曲するティース部を形成したものであるから、部品点数を削減でき、組み付け性を高めることができるとともに、製作コストの低減に寄与できる電機子用コアを提供することができる。
【００１２】
請求項２に記載の電機子用コアは、打ち抜き成形するとともに、一端部にティース部を形成した２枚のコアプレートを２枚接合して形成したから、接合が簡単に行なえるとともに、同一形状のコアプレートを用意すればよいから生産性が向上する。
【００１３】
請求項３に記載の電機子用コアは、コアプレートの一端部のみを鍛造成形してティース部を形成するものであるから、完全なフランジ状のティース部を形成することができ、長手方向に平行な直線部を有する空芯部に嵌挿される電機子用コアの理想形を安価に形成することができる。
【００１４】
請求項４に記載の電機子用コアは、３枚以上を接合して一体化されたコアプレートの外側の二枚にティース部が形成されているから、ティース部の面積が広がり効率を高めることができる。
【００１５】
請求項５に記載の電機子用コアは、コイルの長手方向の両側に延長する延長ティース部を有するから、ティース部の面積がさらに広がりより効率を高めることができる。
【実施例】
【００１６】
本発明の実施例について添付図面を参照して説明する。コアプレート１は、電磁鋼鈑を打ち抜き成形したもので、図１はそのブランク形状を示した正面図である。コアプレート１は、接合面２の幅寸法Ｗを後述する空芯コイル１１の空芯部１３の直線部１２，１２の寸法とし、上端部の左右にかしめ用突出部３，３が成形されている。下端部４には、幅方向の左右両側に突出する突出部５，５が成形されている。そして、図２に示すように、下端部４とともに突出部５，５を、プレス成形により直角に屈曲してティース部６と延長ティース部７，７を形成する。
【００１７】
本実施例の電機子用コア８は、図３に示すように上記２枚のコアプレート１をティース部６が互いに外側を向くように接合面２どうしを接合させスポット溶接９等で一体化したものである。この電機子用コア８は、図４に示すように平面視において空芯コイル１１の長手方向に平行な直線部１２，１２を有する空芯部１３に嵌挿される。そして、空芯部１３から突出するかしめ用突出部３，３を、ヨーク１４の嵌着穴１５に嵌着し、２枚合わさったかしめ用突出部３，３を、図示しないかしめ治具により互いに外側に開くようにかしめる。これにより、電機子用コア８とコイル１１がヨーク１４に固定される。電機子コア８の下端部４のティース部６は、空芯部１３の外側で直線部１２に沿って直角に屈曲し、延長ティース部７，７は、コイル１１の長手方向の左右両側に突出する。
【００１８】
上記したように電機子用コア８は、幅寸法を空芯コイル１１の空芯部１３の直線部１２の寸法として打ち抜くとともに、プレス成形により下端部４にティース部６と延長ティース部７，７を形成した２枚のコアプレート１の接合面２どうしを接合して、該接合面の略中央のスポット溶接箇所９にスポット溶接を施して一体化したものであり、と部品点数を削減でき、組み付け性を高めることができるとともに、製作コストの低減に寄与できる。
【００１９】
また、ティース部６、延長ティース部７，７をプレス成形するもので、打ち抜き成形と同時に曲げ加工も可能となり、製作コストをより低減することができる。さらに、ち２枚のコアプレート１を接合して一体としたもので、それぞれ外側に屈曲したティース部６及び延長ティース部７，７を備えることにより、ティース部全体の面積が広がりより効率を高めることができる。
【００２０】
尚、上記電機子用コア８は、ティース部６及び延長ティース部７，７の直角曲げ部の外側が円弧面となり、中央部が凹んで平らで無くなる。しかしながら、この部分はモータ推力に必要な磁束の通過がもともと少ないため、モータ推力に関しては殆ど影響がないことが分かった。
【００２１】
図５は電機子コアの変形例を示したもので、２枚のコアプレート１の間に平板状のコアプレート１ａを挟んで一体化したものである。上記したティース部６及び延長ティース部７，７間の凹みを埋めることができる。また、図６に示す電機子用コアは、コアプレート１の下端部を鍛造成形して、ティース部６及び延長ティース７，７を形成したものである。従って、完全なフランジ状のティース部を形成することができ、長手方向に平行な直線部を有する空芯部に嵌挿される電機子用コアの理想形を安価に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】コアプレートのブランク形状を示した正面図である。
【図２】プレス成形したコアプレートの斜視図である。
【図３】電機子コアの斜視図である。
【図４】電機子コアの組み付けを示す分解斜視図である。
【図５】電機子コアの変形例を示した断面図である。
【図６】ティース部を鍛造成形したコアプレートの斜視図である。
【図７】従来の一体型電機子コアの斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  コアプレート
２  接合面
４  下端部
５，５  突出部
６  ティース部
７，７  延長ティース部
８  電機子用コア
９  スポット溶接箇所
１１  空芯コイル
１２，１２  直線部
１３  空芯部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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