(57)【要約】【課題】複数の着色インクを同時に描画する場合には、他のインクと抵触するとインクが混色し、カラーフィルタとしての特性を損ねてしまい、歩留りをさげるという問題があった。特に高精細なカラーフィルタの場合には混色が発生しやすい。【解決手段】所定の間隔をもって連続的に形成された隔壁開口部に、インク吐出方式により、複数の色要素をもつ着色インクを吐出するカラーフィルタの製造方法において、隣接する隔壁開口部には吐出しないように、複数の色要素をもつ着色インクを吐出する第一の塗工と、第一の塗工で吐出しなかった隔壁開口部に、複数の色要素をもつ着色インクを吐出する第二の塗工とを有するカラーフィルタの製造方法を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔をもって連続的に形成された隔壁開口部に、インク吐出方式により、複数の色要素をもつ着色インクを吐出するカラーフィルタの製造方法において、
隣接する隔壁開口部には吐出しないように、複数の色要素をもつ着色インクを吐出する第一の塗工と、第一の塗工で吐出しなかった隔壁開口部に、複数の色要素をもつ着色インクを吐出する第二の塗工とを有することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【請求項２】
前記第一の塗工と前記第二の塗工との間に乾燥工程を有することを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項３】
所定の間隔をもって連続的に形成された隔壁開口部に、インク吐出方式により、複数の色要素をもつ液滴を吐出するディスプレイの製造方法において、
隣接する隔壁開口部には吐出しないように、複数の色要素をもつ液滴を吐出する第一の塗工と、第一の塗工で吐出しなかった隔壁開口部に、複数の色要素をもつ液滴を吐出する第二の塗工とを有することを特徴とするディスプレイの製造方法。
【請求項４】
前記第一の塗工と前記第二の塗工との間に乾燥工程を有することを特徴とする請求項３に記載のディスプレイの製造方法。
【請求項５】
請求項１あるいは請求項２に記載のカラーフィルタの製造方法で形成されたことを特徴とするカラーフィルタ。
【請求項６】
前記隔壁が遮光性を有することを特徴とする請求項５に記載のカラーフィルタ。
【請求項７】
請求項３あるいは請求項４に記載のディスプレイの製造方法で形成されたことを特徴とするディスプレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラー表示装置等に用いられるカラーフィルタ及びその製造方法、また、ＥＬなどのディスプレイ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラーフィルタを例として説明する。
カラー表示装置等に用いられるカラーフィルタは異なる色要素をもつ着色材を所定の間隔をもって連続的に配置されたフィルターである。
色要素としては、最も一般的には、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の3原色である。さらに、色再現性を高める為に、前述した3色に黄（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）を加えた6色の色要素をもつカラーフィルタも提案されている。
【０００３】
カラーフィルタの作製方法として、インク吐出方式が提案されている。
インク吐出方式を用いたカラーフィルタの製造方法としては、例えば、特許文献１、特許文献２等に記載されている方法が挙げられる。
特許文献１、特許文献２には、含フッ素化合物及び／または含ケイ素化合物を含有するブラックマトリックスを、着色工程におけるインクにじみ、混色を防止するための仕切り壁とすることが記載されている。
【０００４】
インク吐出方式を用いたカラーフィルタの製造方法では、スループット等を考慮し、複数の色要素をもつ着色インクを同時に描画することが理想的である。
【特許文献１】特開平７‐３５９１５号公報
【特許文献２】特開平７‐３５９１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、複数の着色インクを同時に描画する場合には、他のインクと抵触するとインクが混色し、カラーフィルタとしての特性を損ねてしまい、歩留りをさげるという問題があった。特に高精細なカラーフィルタの場合には混色が発生しやすい。ＥＬなどのディスプレイにおいても、それぞれ異なる色要素の発光材料の液滴が混ざり合うと混色となり問題となる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、
所定の間隔をもって連続的に形成された隔壁開口部に、インク吐出方式により、複数の色要素をもつ着色インクを吐出するカラーフィルタの製造方法において、
隣接する隔壁開口部には吐出しないように、複数の色要素をもつ着色インクを吐出する第一の塗工と、第一の塗工で吐出しなかった隔壁開口部に、複数の色要素をもつ着色インクを吐出する第二の塗工とを有することを特徴とするカラーフィルタの製造方法である。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、
前記第一の塗工と前記第二の塗工との間に乾燥工程を有することを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタの製造方法である。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、
所定の間隔をもって連続的に形成された隔壁開口部に、インク吐出方式により、複数の色要素をもつ液滴を吐出するディスプレイの製造方法において、
隣接する隔壁開口部には吐出しないように、複数の色要素をもつ液滴を吐出する第一の塗工と、第一の塗工で吐出しなかった隔壁開口部に、複数の色要素をもつ液滴を吐出する第二の塗工とを有することを特徴とするディスプレイの製造方法である。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、
前記第一の塗工と前記第二の塗工との間に乾燥工程を有することを特徴とする請求項３に記載のディスプレイの製造方法である。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、
請求項１あるいは請求項２に記載のカラーフィルタの製造方法で形成されたことを特徴とするカラーフィルタである。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、
前記隔壁が遮光性を有することを特徴とする請求項５に記載のカラーフィルタである。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、
請求項３あるいは請求項４に記載のディスプレイの製造方法で形成されたことを特徴とするディスプレイである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のカラーフィルタの製造方法は、隣接する隔壁開口部には吐出しないように、複数の色要素をもつ着色インクを吐出する第一の塗工と第一の塗工で吐出しなかった隔壁開口部に、複数の色要素をもつ着色インクを吐出する第二の塗工とを有する。そのため、隣接する画素での混色が発生しがたく、カラーフィルタとしての要求特性に優れたカラーフィルタを提供できる。
また、本発明のディスプレイの製造方法は、隣接する隔壁開口部には吐出しないように、複数の色要素をもつ液滴を吐出する第一の塗工と第一の塗工で吐出しなかった隔壁開口部に、複数の色要素をもつ液滴を吐出する第二の塗工とを有する。そのため、隣接する画素での混色が発生しがたく、ディスプレイ（例えば、ＥＬディスプレイ）としての要求特性に優れたディスプレイを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明を実施するための最良の形態を図１から図３を用いて説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。
図１から図３に、各色Ｃ１からＣ３のフィルタにより構成されるカラーフィルタの配列パターン例を模式的に示した。
図１は、複数の色フィルタをいわゆるストライプ配列に構成したものである。
図２は、複数の色フィルタをいわゆるモザイク（ダイアゴナル）配列に構成したものである。
図３は、複数の色フィルタをいわゆるデルタ（トライアングル）配列に構成したものである。
【００１５】
図１を用いて、本発明の実施の形態を説明する。
本発明において、透明基板上に撥インク性を有する隔壁を形成する。
本発明の透明基板には、ガラス基板、石英基板、プラスチック基板等が使用できる。
【００１６】
本発明における隔壁は、フォトリソグラフィ法、印刷法、転写法等公知の製法で形成される。隔壁に遮光材を含有し、ブラックマトリックスとして使用してもよい。隔壁への撥インク性の付与は公知の方法で発現させることができる。例えば、隔壁材料にケイ素または/およびフッ素の原子を含む材料を添加することで隔壁に撥インク性を付与することができる。
【００１７】
本発明において、隔壁開口部にインク吐出法により複数の色要素を持つ着色インクを吐出した後、インクを硬化させることにより、着色パターンを形成し、カラーフィルタとする。
【００１８】
本発明において、着色インクを吐出する際に、先ず、隣接する隔壁開口部には吐出しないようにＣ１からＣ３の着色インクを吐出し、第一の塗工を行う（図１ｂ）。次いで、第一の塗工で吐出しなかった隔壁開口部に着色インクを吐出し、第二の塗工を行う（図１ｃ）。すなわち、１回の塗工で、複数の色要素をもつ着色インクを吐出し、２回の塗工（第一の塗工と第二の塗工）でカラーフィルタを形成する。
【００１９】
第一の塗工時には、隣接する隔壁開口部には、隣接する隔壁開口部には着色インクが吐出されない為、混色が発生しない。第二の塗工時には、第一の塗工時に吐出された着色インクは、溶剤が蒸発しある程度乾燥が進んでいる為、混色は発生しがたい。第二の塗工時に混色が発生する場合には、第一の塗工と第二の塗工との間に乾燥工程を入れてもよい。
【００２０】
なお、ここで、第一の塗工、第二の塗工とは、それぞれ、インク吐出装置が透明基板上を一方の端から他方の端へ相対的に１回走査するようにして、その１回の走査の際に塗工する形態がとり得る。
【００２１】
図２に示したモザイク配列、図３に示したデルタ配列の場合でも、図1に示したストライプ配列の場合と同様に、第一の塗工（図２ｂ、図3ｂ）と第二の塗工（図２ｃ、図３ｃ）とを順次行うことができる。
【００２２】
図３に示したデルタ配列の場合、１回目の塗工において、紙面上において上下に隣り合う部分が部分的に隣接している。しかしながら、この場合も、隣接している部分は短いので、混色を防ぐことができる。
【００２３】
本発明の着色インクは、着色顔料を含有した熱硬化性もしくは感光性樹脂が用いられる。溶媒としては溶解性の他に経時安定性、乾燥性などが要求され、色素、樹脂との関係にて適宜選択される。
【００２４】
なお、上記のカラーフィルタの実施形態の場合、Ｃ１からＣ３の３色の場合で説明したが、Ｃ１からＣ６の６色のカラーフィルタにも適用できる。この場合、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）、黄（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の６色としてもいいし、赤（Ｒ１，Ｒ２）、緑（Ｇ１，Ｇ２）、青（Ｂ１，Ｂ２）というように微妙に色合いの異なる色を１組ずつ用いることにより６色としてもいい。
【００２５】
ＥＬなどのディスプレイの場合、Ｃ１〜Ｃ３あるいはＣ１〜Ｃ６として、それぞれ異なる色を発光する発光材料の液滴を隔壁開口部にインク吐出して画素を形成することができる。
【００２６】
使用するインク吐出装置としては、インク吐出方法の相違によりピエゾ変換方式と熱変換方式があり、特にピエゾ変換方式が好適である。インクの粒子化周波数は5〜100ＫＨｚ程度、ノズル径としては５〜８０μｍ程度，ヘッドを３個配置し、１ヘッドにノズルを６０〜５００個組み込んだ装置が好適である。
【実施例１】
【００２７】
以下に本発明の実施例を具体的に説明する。
（撥インク性ブラックマトリックスの作製）
フォトリソ法によって撥インク性を有するブラックマトリックスを形成した。前記ブラックマトリックスの着色インクに対する接触角を測定したところ、５０°であり、前記ブラックマトリックス表面が着色インクに対して、撥インク性が有ることを確認した。
【００２８】
（カラーフィルタの作製）
先ず、インク吐出装置により、隣接するブラックマトリックス開口部（隔壁開口部）には吐出しないように、インク吐出装置により、赤色（Ｒ），緑色（Ｇ），青色（Ｂ）各々の着色パターンを形成した（第一の塗工）。
次いで、第一の塗工で吐出しなかったブラックマトリックス開口部に、インク吐出装置により、赤色（Ｒ），緑色（Ｇ），青色（Ｂ）各々の着色パターンを形成した（第二の塗工）。
次いで、着色インクを加熱硬化させることにより、カラーフィルタを得た。
このようにして得られたカラーフィルタは、混色のないカラーフィルタであった。
【００２９】
＜比較例１＞
隣接する開口部にも吐出するように、一回の塗工でカラーフィルタを形成した。
このようにして得られたカラーフィルタは、混色が発生した。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明のカラーフィルタの製造方法を示す説明図である。
【図２】本発明のカラーフィルタの製造方法を示す説明図である。
【図３】本発明のカラーフィルタの製造方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
Ｃ１・・・着色パターン
Ｃ２・・・着色パターン
Ｃ３・・・着色パターン
【図１】
2007079197.tif 000003
【図２】
2007079197.tif 000004
【図３】
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