(57)【要約】【課題】ワイパブレードの払拭性能を保証するためのワイパブレードの分布圧測定を、高速且つ高精度に行うことができ、しかも、ワイパブレードの分布圧測定に要するランニングコストを抑える。【解決手段】ワイパブレード２８に設けられたブレードラバー３４のリップ部５６を各ワイパブレード受台１２の上端面２２に凹設された凹部２４に非荷重伝達状態で収容すると共にブレードラバー３４の肩部５２をワイパブレード受台１２の上端面２２に載置した状態でワイパブレード２８に対しワイパブレード受台１２側へ所定の荷重を付与する。そして、この各ワイパブレード受台１２に伝達された荷重によって受ける各ロードセル１４の圧力を検出することでワイパブレード２８の長手方向に亘る分布圧を測定する。【選択図】図３
2007240352.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力を検出可能なロードセル及び前記ロードセルに載置されたワイパブレード受台を長尺状に形成されたワイパブレードの長手方向に沿って複数配置し、前記ワイパブレードに設けられたブレードラバーのリップ部を前記各ワイパブレード受台の端面に凹設された凹部に非荷重伝達状態で収容すると共に前記ブレードラバーの肩部を前記ワイパブレード受台の端面に載置した状態で前記ワイパブレードに対し前記ワイパブレード受台側へ所定の荷重を付与し、このときの前記各ロードセルの圧力を検出することで前記ワイパブレードの長手方向に亘る分布圧を測定することを特徴とするワイパブレードの分布圧測定方法。
【請求項２】
前記ロードセル及び前記ワイパブレード受台を、前記ワイパブレードに対する荷重付与方向と直交する方向に沿って直線状に配置して、前記ワイパブレードの長手方向に亘る分布圧測定を行うことを特徴とする請求項１に記載のワイパブレードの分布圧測定方法。
【請求項３】
前記ワイパブレードの前記ブレードラバーを保持する保持部の近傍位置に前記ロードセル及び前記ワイパブレード受台を配置して、前記ワイパブレードの長手方向に亘る分布圧測定を行うことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のワイパブレードの分布圧測定方法。
【請求項４】
前記ワイパブレードに対しその長手方向に亘って均等に分布荷重を付与したときに前記各ロードセルの圧力検出結果が等しくなるように、前記ロードセル及び前記ワイパブレード受台の荷重付与方向への高さ調節を行い、その後に、前記ワイパブレードの長手方向に亘る分布圧測定を行うことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のワイパブレードの分布圧測定方法。
【請求項５】
それぞれ圧力を検出可能に構成され、長尺状に形成されたワイパブレードの長手方向に沿って配置された複数のロードセルと、
前記各ロードセルに載置され、前記ワイパブレードに設けられたブレードラバーの肩部を載置可能な端面及び前記端面に凹設され前記ブレードラバーのリップ部を非荷重伝達状態で収容可能な凹部を有して構成されたワイパブレード受台と、
を備えたことを特徴とするワイパブレードの分布圧測定装置。
【請求項６】
前記ロードセル及び前記ワイパブレード受台は、前記ワイパブレードに対する荷重付与方向と直交する方向に沿って直線状に配置されていることを特徴とする請求項５に記載のワイパブレードの分布圧測定装置。
【請求項７】
前記ロードセル及び前記ワイパブレード受台は、前記ワイパブレードの前記ブレードラバーを保持する保持部の近傍位置に配置されていることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載のワイパブレードの分布圧測定装置。
【請求項８】
前記ロードセル及び前記ワイパブレード受台の高さ調節を行うことが可能な高さ調節台を備えたことを特徴とする請求項５乃至請求項７のいずれか一項に記載のワイパブレードの分布圧測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイパブレードの分布圧測定方法及び分布圧測定装置に係り、特に、長尺状に形成されたワイパブレードの長手方向に亘る分布圧を測定するワイパブレードの分布圧測定方法及び分布圧測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のウィンドシールドガラス面等の被払拭面を払拭する車両用ワイパのワイパブレードは、一般に長尺状に形成されている（例えば、特許文献１参照）。この長尺状に形成されたワイパブレードにおいて、ウィンドシールドガラス面等の被払拭面を払拭する払拭性能を確保するためには、ワイパブレードの被払拭面に対する押圧力がその長手方向に亘って一様であることが必要となる。
【０００３】
ところで、製品出荷前の段階において、ワイパブレードの被払拭面に対する押圧力がその長手方向に亘って一様であるか否かを測定する方法としては、例えば、次の方法がある。すなわち、図１１，図１２に示される如く、払拭対象となるウィンドシールドガラス面等の被払拭面１００（又はこれと同等の曲率を有する曲面）上に圧力センサシート１０２を載せ、ブレードラバー１０４のリップ部１０６（被払拭面１００と接触する先端部）が圧力センサシート１０２に押圧接触されるように、ワイパブレード１０８をワイパアーム１１０によって所定の押圧力で圧力センサシート１０２へ押し付けて圧力センサシート１０２の圧力分布を検出し、ワイパブレード１０８の長手方向に亘る分布圧を測定する方法である。
【特許文献１】特開２００４−２９１８２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記分布圧測定方法では、次の問題がある。すなわち、この方法は、ワイパブレード１０８の組付ライン内でワイパブレード１０８の全数測定用として使うには、圧力センサシート１０２の本体が通常は樹脂製であるため耐久性に乏しく、ランニングコストがかかる。また、ワイパブレード１０８の品番毎に被払拭面１００の曲率を設定する必要があり、その段取りに時間がかかる。さらに、ブレードラバー１０４のリップ部１０６を被払拭面１００に押圧接触させて測定する場合は、図１２に示される如く、リップ部１０６を被払拭面１００に対して同一方向に倒す（曲げる）必要があるが、組付ライン内で測定装置１１２にワイパブレード１０８を高速にセットするのは困難である。また、圧力センサシート１０２へワイパブレード１０８のリップ部１０６を介して荷重伝達させているので、ワイパブレード１０８の荷重が付与される部位からリップ部１０６までの間の部分で荷重が平均化され、局所的な分布圧の異常値の検出力が劣る。
【０００５】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、ワイパブレードの払拭性能を保証するためのワイパブレードの分布圧測定を、高速且つ高精度に行うことができ、しかも、ワイパブレードの分布圧測定に要するランニングコストを抑えることが可能なワイパブレードの分布圧測定方法及び分布圧測定装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、請求項１に記載のワイパブレードの分布圧測定方法は、圧力を検出可能なロードセル及び前記ロードセルに載置されたワイパブレード受台を長尺状に形成されたワイパブレードの長手方向に沿って複数配置し、前記ワイパブレードに設けられたブレードラバーのリップ部を前記各ワイパブレード受台の端面に凹設された凹部に非荷重伝達状態で収容すると共に前記ブレードラバーの肩部を前記ワイパブレード受台の端面に載置した状態で前記ワイパブレードに対し前記ワイパブレード受台側へ所定の荷重を付与し、このときの前記各ロードセルの圧力を検出することで前記ワイパブレードの長手方向に亘る分布圧を測定することを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載のワイパブレードの分布圧測定方法では、ワイパブレードに設けられたブレードラバーのリップ部を各ワイパブレード受台の端面に凹設された凹部に非荷重伝達状態で収容すると共にブレードラバーの肩部をワイパブレード受台の端面に載置した状態でワイパブレードに対しワイパブレード受台側へ所定の荷重を付与する。つまり、ブレードラバーのリップ部を介して各ワイパブレード受台に荷重伝達させるのではなく、ブレードラバーの肩部を介して各ワイパブレード受台に荷重伝達をさせる。そして、この各ワイパブレード受台に伝達された荷重によって受ける各ロードセルの圧力を検出することでワイパブレードの長手方向に亘る分布圧を測定する。
【０００８】
このように、請求項１に記載のワイパブレードの分布圧測定方法では、ブレードラバーのリップ部ではなくブレードラバーの肩部を介して荷重伝達をさせるので、荷重平均化の影響を少なくできる。つまり、リップ部を介して荷重伝達させた場合は荷重が平均化されるために局所的な分布圧の異常値の検出力が劣る。これに対し、肩部を介して荷重伝達させた場合は荷重平均化の影響を少なくでき局所的な分布圧の異常値の検出力も高い。従って、ワイパブレードの長手方向に亘る分布圧を高精度に測定することが可能となる。
【０００９】
また、請求項１に記載のワイパブレードの分布圧測定方法では、圧力センサとしてロードセルを使用している。従って、十分な耐久性が得られ、ランニングコストも抑えることが可能である。
【００１０】
さらに、請求項１に記載のワイパブレードの分布圧測定方法では、組付ライン内で測定装置にワイパブレードをセットするには、ワイパブレードに設けられたブレードラバーのリップ部を各ワイパブレード受台の端面に凹設された凹部に非荷重伝達状態で収容すると共にブレードラバーの肩部をワイパブレード受台の端面に載置するだけで良い。つまり、測定装置へのワイパブレードのセット時に、従来の如くリップ部の倒れ方向（曲げ方向）の制御が不要である。従って、測定装置へのワイパブレードのセットが容易であり、測定装置にワイパブレードを高速にセットすることが可能である。また、リップ部の倒れ方向（曲げ方向）の制御を不要とすることにより、例えば、ワイパブレードの自動セットの構造を簡素化できるので、簡易な構造のメカニズムで自動測定を行うことが可能となる。
【００１１】
このように、請求項１に記載のワイパブレードの分布圧測定方法によれば、ワイパブレードの払拭性能を保証するためのワイパブレードの分布圧測定を、高速且つ高精度に行うことができ、しかも、ワイパブレードの分布圧測定に要するランニングコストを抑えることが可能である。従って、ワイパブレードの払拭性能を保証するためのワイパブレードの分布圧測定を、組付ライン内で全数実施することも容易である。
【００１２】
このとき、請求項２に記載のワイパブレードの分布圧測定方法のように、ロードセル及びワイパブレード受台を、ワイパブレードに対する荷重付与方向と直交する方向に沿って直線状に配置して、ワイパブレードの長手方向に亘る分布圧測定を行うと好適である。すなわち、ロードセル及びワイパブレード受台をワイパブレードに対する荷重付与方向と直交する方向に沿って直線状に配置することで測定を平面で代表させることにより、ワイパブレードの品番毎に被払拭面の曲率を設定する必要が無くなり、その段取り時間も不要となる。従って、ワイパブレードの払拭性能を保証するためのワイパブレードの分布圧測定時間を短縮することが可能である。また、本発明では、ロードセル及びワイパブレード受台を、ワイパブレードに対する荷重付与方向と直交する方向に沿って直線状に配置しても、ブレードラバーの肩部を介して荷重伝達をさせることで十分な精度を得ることができる。
【００１３】
また、請求項３に記載のワイパブレードの分布圧測定方法のように、ワイパブレードのブレードラバーを保持する保持部の近傍位置にロードセル及びワイパブレード受台を配置して、ワイパブレードの長手方向に亘る分布圧測定を行うとより好適である。すなわち、ワイパブレードの製造組付段階で、ブレードラバーがワイパブレードの保持部（例えば、ヨークレバーの保持部）から外れた状態など、正常に装着されていない場合には、例えば、その箇所だけブレードラバーが盛り上がる等の状態となる。この状態でブレードラバーの肩部をブレードラバー受台の端面に載置してワイパブレードの分布荷重を測定した場合には、その箇所だけ例えば荷重圧が過大となる。これを正確に測定するために、請求項３に記載のワイパブレードの分布圧測定方法のように、ワイパブレードのブレードラバーを保持する保持部の近傍位置（より好適には保持部の直下）にロードセル及びワイパブレード受台を配置して、ワイパブレードの長手方向に亘る分布圧測定を行うようにすれば、ブレードラバーの異常装着時でも、ワイパブレードの過大荷重圧を正確に検出することが可能となる。
【００１４】
また、請求項４に記載のワイパブレードの分布圧測定方法のように、ワイパブレードに対しその長手方向に亘って均等に分布荷重を付与したときに各ロードセルの圧力検出結果が等しくなるように、ロードセル及びワイパブレード受台の荷重付与方向への高さ調節を行い、その後に、前記ワイパブレードの長手方向に亘る分布圧測定を行うようにすると、より正確に測定を行うことができる。すなわち、ワイパブレードに対しその長手方向に亘って均等に分布荷重を付与したときに各ロードセルの圧力検出結果が等しくなるように、ロードセル及びワイパブレード受台の荷重付与方向への高さ調節を行えば、各ロードセルを校正することができ、これにより測定精度が向上する。
【００１５】
また、前記課題を解決するために、請求項５に記載のワイパブレードの分布圧測定装置は、それぞれ圧力を検出可能に構成され、長尺状に形成されたワイパブレードの長手方向に沿って配置された複数のロードセルと、前記各ロードセルに載置され、前記ワイパブレードに設けられたブレードラバーの肩部を載置可能な端面及び前記端面に凹設され前記ブレードラバーのリップ部を非荷重伝達状態で収容可能な凹部を有して構成されたワイパブレード受台と、を備えたことを特徴とする。
【００１６】
請求項５に記載のワイパブレードの分布圧測定装置では、ワイパブレードに設けられたブレードラバーのリップ部を各ワイパブレード受台の端面に凹設された凹部に非荷重伝達状態で収容すると共にブレードラバーの肩部をワイパブレード受台の端面に載置した状態でワイパブレードに対しワイパブレード受台側へ所定の荷重を付与することが可能である。つまり、ブレードラバーのリップ部を介して各ワイパブレード受台に荷重伝達させるのではなく、ブレードラバーの肩部を介して各ワイパブレード受台に荷重伝達をさせることが可能である。従って、この各ワイパブレード受台に伝達された荷重によって受ける各ロードセルの圧力を検出することでワイパブレードの長手方向に亘る分布圧を測定することが可能となる。
【００１７】
このように、請求項５に記載のワイパブレードの分布圧測定装置では、ブレードラバーのリップ部ではなくブレードラバーの肩部を介して荷重伝達をさせることが可能であるので、これにより、荷重平均化の影響を少なくできる。つまり、リップ部を介して荷重伝達させた場合は荷重が平均化されるために局所的な分布圧の異常値の検出力が劣る。これに対し、肩部を介して荷重伝達させた場合は荷重平均化の影響を少なくでき局所的な分布圧の異常値の検出力も高い。従って、ワイパブレードの長手方向に亘る分布圧を高精度に測定することが可能となる。
【００１８】
また、請求項５に記載のワイパブレードの分布圧測定装置では、圧力センサとしてロードセルを使用している。従って、十分な耐久性が得られ、ランニングコストも抑えることが可能である。
【００１９】
さらに、請求項５に記載のワイパブレードの分布圧測定装置では、組付ライン内でワイパブレードをセットするには、ワイパブレードに設けられたブレードラバーのリップ部を各ワイパブレード受台の端面に凹設された凹部に非荷重伝達状態で収容すると共にブレードラバーの肩部をワイパブレード受台の端面に載置するだけで良い。つまり、ワイパブレードのセット時に、従来の如く、リップ部の倒れ方向（曲げ方向）の制御が不要である。従って、ワイパブレードのセットが容易であり、ワイパブレードを高速にセットすることが可能である。また、リップ部の倒れ方向（曲げ方向）の制御を不要とすることにより、例えば、ワイパブレードの自動セットの構造を簡素化できるので、簡易な構造のメカニズムで自動測定を行うことが可能となる。
【００２０】
このように、請求項５に記載のワイパブレードの分布圧測定装置によれば、ワイパブレードの払拭性能を保証するためのワイパブレードの分布圧測定を、高速且つ高精度に行うことができ、しかも、ワイパブレードの分布圧測定に要するランニングコストを抑えることが可能である。従って、ワイパブレードの払拭性能を保証するためのワイパブレードの分布圧測定を、組付ライン内で全数実施することも容易である。
【００２１】
このとき、請求項６に記載のワイパブレードの分布圧測定装置のように、ロードセル及びワイパブレード受台が、ワイパブレードに対する荷重付与方向と直交する方向に沿って直線状に配置されていると好適である。すなわち、ロードセル及びワイパブレード受台をワイパブレードに対する荷重付与方向と直交する方向に沿って直線状に配置することで測定を平面で代表させることにより、ワイパブレードの品番毎に被払拭面の曲率を設定する必要が無くなり、その段取り時間も不要となる。従って、ワイパブレードの払拭性能を保証するためのワイパブレードの分布圧測定時間を短縮することが可能である。また、本発明では、ロードセル及びワイパブレード受台を、ワイパブレードに対する荷重付与方向と直交する方向に沿って直線状に配置しても、ブレードラバーの肩部を介して荷重伝達をさせることで十分な精度を得ることができる。
【００２２】
また、請求項７に記載のワイパブレードの分布圧測定装置のように、ロードセル及びワイパブレード受台が、ワイパブレードのブレードラバーを保持する保持部の近傍位置に配置されているとより好適である。すなわち、ワイパブレードの製造組付段階で、ブレードラバーがワイパブレードの保持部（例えば、ヨークレバーの保持部）から外れた状態など、正常に装着されていない場合には、その箇所だけブレードラバーが盛り上がる等の状態となる。この状態でブレードラバーの肩部をブレードラバー受台の端面に載置してワイパブレードの分布荷重を測定した場合には、その箇所だけ荷重圧が過大となる。これを正確に測定するために、請求項７に記載のワイパブレードの分布圧測定装置のように、ワイパブレードのブレードラバーを保持する保持部の近傍位置（より好適には保持部の直下）にロードセル及びワイパブレード受台を配置して、ワイパブレードの長手方向に亘る分布圧測定を行うようにすれば、ブレードラバーの異常装着時でも、ワイパブレードの過大荷重圧を正確に検出することが可能となる。
【００２３】
また、請求項８に記載のワイパブレードの分布圧測定装置のように、ロードセル及び前記ワイパブレード受台の高さ調節を行うことが可能な高さ調節台を備えるとさらにより好適である。すなわち、高さ調節台を備えれば、ワイパブレードに対しその長手方向に亘って均等に分布荷重を付与したときに各ロードセルの圧力検出結果が等しくなるように、ロードセル及びワイパブレード受台の荷重付与方向への高さ調節を行うことができる。これにより、各ロードセルを校正することができ、測定精度が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
はじめに、図１，図２を参照しながら、本発明の一実施形態に係る分布圧測定装置１０の測定対象であるワイパブレード２８の構成について説明する。
【００２５】
図１，図２に示されるように、ワイパブレード２８は、レバー部材３０と、カバー部材３２と、ブレードラバー３４と、バッキング３６と、を備えている。レバー部材３０は、長手方向中央部にワイパアーム３８と回動可能に連結されたホルダ部４０と、このホルダ部４０から長手方向両側に向けて延びるアーム部４２とを備えている。アーム部４２の先端部には、ブレードラバー３４の長手方向端部とホルダ部４０との中間部に配置される保持部としての把持爪４４が設けられている。
【００２６】
カバー部材３２は、ブレードラバー３４及びレバー部材３０の上側に配置され、ブレードラバー３４と略同等の長さに形成されてブレードラバー３４の基部５０及びレバー部材３０を覆うように構成されている。このカバー部材３２には、ブレードラバー３４と対向する面にレバー部材３０の把持爪４４と略同様な形状で構成された保持部としてのグリッパ４６がレバー部材３０の両側において３つずつ所定間隔に固着されている。また、カバー部材３２には、ワイパブレード２８が被払拭面から浮き上がるのを防止するフィン４８が一体に形成されている。そして、このカバー部材３２は、ブレードラバー３４と同等若しくはそれ以下の弾性を有するゴム材料（弾性材料）にて形成され、被払拭面の曲率変化に追従すべくブレードラバー３４の屈曲変形を妨げないように構成されている。
【００２７】
ブレードラバー３４は、長尺状に形成されており、上述のレバー部材３０に形成された把持爪４４及びカバー部材３２に設けられたグリッパ４６によって把持されるブロック状の基部５０と、基部５０の下側に設けられ基部５０よりも薄肉で幅広の肩部５２と、肩部５２の下側にネック部５４を介して設けられ被払拭面に当接されて被払拭面の雨滴等を払拭するリップ部５６とを有して構成されている。また、ブレードラバー３４の基部５０には、バッキング３６を挿入可能な溝部５８がその長手方向に沿って形成されている。
【００２８】
バッキング３６は、ブレードラバー３４と略同じ長さのバネ性を有する金属板材で構成されており、ブレードラバー３４の基部５０に形成された溝部５８に挿入されている。また、バッキング３６は、被払拭面の曲率より大きな曲率となるように湾曲して形成されている（図１及び図２では湾曲した形状に図示せず）。
【００２９】
そして、このワイパブレード２８では、バッキング３６が装着されたブレードラバー３４の基部５０が把持爪４４及びグリッパ４６にて保持されることで、ブレードラバー３４がレバー部材３０及びカバー部材３２に対して保持されている（つまり８点保持）。また、このワイパブレード２８は、バッキング３６のばね性によって被払拭面の曲率変化に対して弾性追従すると共に、レバー部材３０及びバッキング３６によりワイパアーム３８の押圧力をブレードラバー３４の長手方向に分布させ、ブレードラバー３４の被払拭面に対する接触圧がブレードラバー３４の長手方向で均一化されるように構成されている。
【００３０】
次に、図３乃至図５を参照しながら、本発明の一実施形態に係る分布圧測定装置１０の構成について説明する。
【００３１】
図３に示されるように、分布圧測定装置１０は、ワイパブレード受台１２、ロードセル１４、高さ調節台１６（高さ微動台）で構成された分布圧測定ユニット１８を複数（本例では、一例として１１個）と、計算機２０とを有して構成されている。
【００３２】
各分布圧測定ユニット１８において、ワイパブレード受台１２は、ロードセル１４に載置されており、図４乃至図６に示されるように、ワイパブレード２８に設けられたブレードラバー３４の肩部５２を載置可能な上端面２２と、上端面２２に凹設されブレードラバー３４のリップ部５６を非荷重伝達状態（つまり、後述するようにワイパブレード２８に荷重を付与したときもリップ部５６に対し非接触形態が維持される状態）で収容可能な凹部２４と、をそれぞれ有して構成されている。
【００３３】
また、ロードセル１４は、例えば、歪ゲージ等により構成され、ワイパブレード受台１２から荷重が伝達されたときの圧力を検出可能に構成されている。高さ調節台１６は、高さ調節ネジ２６と、この高さ調節ネジ２６により作動する図示しない上下機構とを備えている。この高さ調節台１６には、ワイパブレード受台１２が載置されたロードセル１４が載置されている。そして、各分布圧測定ユニット１８では、この高さ調節台１６によりワイパブレード受台１２が載置されたロードセル１４の高さ調節を行うことができるように構成されている。
【００３４】
計算機２０は、例えば、パーソナルコンピュータ等で構成され、各ロードセル１４によって検出された圧力値を集計してワイパブレード２８の長手方向に亘る分布圧を算出することができるように構成されている。
【００３５】
次に、図３乃至図８を参照しながら、本発明の一実施形態に係る分布圧測定装置１０を用いてワイパブレード２８の分布圧を測定する方法について説明する。
【００３６】
まず、複数の分布圧測定ユニット１８を、図３に示されるように、ワイパブレード２８の長手方向に沿って配置する。このとき、複数の分布圧測定ユニット１８を、後述する如くワイパブレード２８に対する荷重付与方向（つまり、矢印Ｗ方向）と直交する方向（つまり、矢印Ｘ方向）に沿って一直線状（水平）に配置する。
【００３７】
また、１１個の分布圧測定ユニット１８を図３の紙面左側から右側に向かって第一番目、第二番目、第三番目・・・第十一番目とした場合に、第一番目、第二番目、第三番目及び第九番目、第十番目、第十一番目の分布圧測定ユニット１８を、図４に示されるように、カバー部材３２のブレードラバー３４を保持するグリッパ４６の直下に配置する。また、第四番目及び第八番目の分布圧測定ユニット１８を、図５に示されるように、レバー部材３０の把持爪４４の直下に配置する。さらに、第五番目、第六番目、第七番目の分布圧測定ユニット１８を、レバー部材３０の両把持爪４４間に均等に配置する。なお、図３では、分布圧測定ユニット１８上にワイパブレード２８がセットされている状態が図示されているが、この段階では、分布圧測定ユニット１８上にワイパブレード２８をセットしない。
【００３８】
そして、上述のようにして、１１個の分布圧測定ユニット１８を所定の場所に配置した後、次に説明する如く各分布圧測定ユニット１８の校正を行う。すなわち、まず、各分布圧測定ユニット１８のロードセル１４の０点と感度を調整後、図７，図８に示されるように、ワイパブレード２８の長手方向に亘って等分布荷重となるように、ワイパブレード２８の長手方向における長さと略等しい長さの基準重り６０（例えば、同一断面形状で各平面の平面度が高い角棒）を各分布圧測定ユニット１８のワイパブレード受台１２の上端面２２に載置する。続いて、１１個のロードセル１４の圧力検出結果が等しくなるように、各分布圧測定ユニット１８の高さ調節台１６の高さ調整ネジ２６を回して高さ調節台１６の高さを調整する。なお、ここでは、後の測定精度を上げるために、基準重り６０の重さの目安をワイパブレード２８の被払拭面に対して設定した設定押圧力とワイパブレード２８の自重とを加算した値として実際の測定荷重に近い値で校正する。
【００３９】
そして、上述のようにして、各分布圧測定ユニット１８の校正を行った後に、組付ラインで組み付けられたワイパブレード２８を分布圧測定装置１０に順次セットしてワイパブレード２８の分布圧を測定する。すなわち、図３乃至図６に示されるように、ワイパブレード２８に設けられたブレードラバー３４のリップ部５６を各ワイパブレード受台１２の上端面２２に凹設された凹部２４に非荷重伝達状態で収容すると共にブレードラバー３４の肩部５２をワイパブレード受台１２の上端面２２に載置した状態で、図３に示されるように、ワイパブレード２８の中央部に測定用重り６２を載せてワイパブレード２８に対しワイパブレード受台１２側へ所定の荷重を付与する。そして、計算機２０において、このときの各ロードセル１４の圧力を検出することで（１１個の検出値を読み取ることで）ワイパブレード２８の長手方向に亘る分布圧を測定する。
【００４０】
これにより、例えば、図９の実線で示されるグラフの如くワイパブレード２８の長手方向に亘る分布圧の測定結果を得ることができる。この測定結果によれば、例えば、第二番目の分布圧測定ユニット１８による測定値が小さいことから、この第二番目の分布圧測定ユニット１８の直上に位置するカバー部材３２のグリッパ４６によるブレードラバー３４の保持状態に異常があることを検知できる。
【００４１】
また、ブレードラバー３４のリップ部５６の分布圧が必要である場合には、ブレードラバー３４の役割が押圧力の平均化であることから、次式を使って、ブレードラバー３４の肩部５２での測定値からリップ部５６での値を容易に推定することができる。
【００４２】
すなわち、
分布圧測定ユニット１８の数をｎ（本例では、ｎ＝１１）、
測定位置ｉでのブレードラバー３４のリップ部５６での荷重推定値を（ｉ＝１，２，３，・・・ｎ）、
測定位置ｉでのブレードラバー３４の肩部５２での荷重測定値を（ｉ＝１，２，３，・・・ｎ）、
加重平均の係数をＡ，Ｂ（一例としてＡ＝３，Ｂ＝１）、
とすると、
ワイパブレード２８の両端部以外の分布圧推定値（移動平均法）は、次式（１）で求まる。
つまり、
2007240352.tif 000003
ただし、ｉ＝２・・・ｎ−１
また、ワイパブレード２８の両端部の分布圧推定値（加重平均法）は、次式（２），（３）で求まる。
つまり、
2007240352.tif 000004
【００４３】
これにより、例えば、図１０の実線で示されるグラフの如くワイパブレード２８の長手方向に亘る分布圧の推定値を得ることができる。また、図１０の二点鎖線で示されるグラフは、別途測定したブレードラバー３４のリップ部５６（図１１，図１２）での測定値である。このように、ブレードラバー３４の肩部５２での測定値に基づく推定値とリップ部５６での測定値とは近似しており、ブレードラバー３４の肩部５２での測定値からリップ部５６での値を容易に推定することができる。
【００４４】
次に、本発明の一実施形態に係る分布圧測定装置１０を用いたワイパブレード２８の分布圧測定方法の作用及び効果について説明する。
【００４５】
本発明の一実施形態に係るワイパブレード２８の分布圧測定方法では、上述のように、ワイパブレード２８に設けられたブレードラバー３４のリップ部５６を各ワイパブレード受台１２の上端面２２に凹設された凹部２４に非荷重伝達状態で収容すると共にブレードラバー３４の肩部５２をワイパブレード受台１２の上端面２２に載置した状態でワイパブレード２８に対しワイパブレード受台１２側へ所定の荷重を付与する。つまり、ブレードラバー３４のリップ部５６を介して各ワイパブレード受台１２に荷重伝達させるのではなく、ブレードラバー３４の肩部５２を介して各ワイパブレード受台１２に荷重伝達をさせる。そして、この各ワイパブレード受台１２に伝達された荷重によって受ける各ロードセル１４の圧力を検出することでワイパブレード２８の長手方向に亘る分布圧を測定する。
【００４６】
このように、本発明の一実施形態に係るワイパブレード２８の分布圧測定方法では、ブレードラバー３４のリップ部５６ではなくブレードラバー３４の肩部５２を介して荷重伝達をさせるので、荷重平均化の影響を少なくできる。つまり、図１１，図１２に示される方法で測定した場合には、リップ部５６を介して荷重伝達させた場合は荷重が平均化されるために、図９の二点鎖線で示されるグラフの如く局所的な分布圧の異常値（第二測定位置）の検出力が劣る。これに対し、本発明の一実施形態に係るワイパブレード２８の分布圧測定方法のように、肩部５２を介して荷重伝達させた場合は、図９の実線で示されるグラフの如く、荷重平均化の影響を少なくでき局所的な分布圧の異常値の検出力も高い。従って、ワイパブレード２８の長手方向に亘る分布圧を高精度に測定することが可能となる。
【００４７】
また、本発明の一実施形態に係るワイパブレード２８の分布圧測定方法では、圧力センサとしてロードセル１４を使用している。従って、十分な耐久性が得られ、ランニングコストも抑えることが可能である。
【００４８】
さらに、本発明の一実施形態に係るワイパブレード２８の分布圧測定方法では、組付ライン内で分布圧測定装置１０にワイパブレード２８をセットするには、ワイパブレード２８に設けられたブレードラバー３４のリップ部５６を各ワイパブレード受台１２の上端面２２に凹設された凹部２４に非荷重伝達状態で収容すると共にブレードラバー３４の肩部５２をワイパブレード受台１２の上端面２２に載置するだけで良い。つまり、分布圧測定装置１０へのワイパブレード２８のセット時に、従来の如くリップ部５６の倒れ方向（曲げ方向）の制御が不要である（図１２参照）。従って、分布圧測定装置１０へのワイパブレード２８のセットが容易であり、分布圧測定装置１０にワイパブレード２８を高速にセットすることが可能である。また、リップ部５６の倒れ方向（曲げ方向）の制御を不要とすることにより（図１２参照）、例えば、ワイパブレード２８の自動セットの構造を簡素化できるので、簡易な構造のメカニズムで自動測定を行うことが可能となる。
【００４９】
このように、本発明の一実施形態に係るワイパブレード２８の分布圧測定方法によれば、ワイパブレード２８の払拭性能を保証するためのワイパブレード２８の分布圧測定を、高速且つ高精度に行うことができ、しかも、ワイパブレード２８の分布圧測定に要するランニングコストを抑えることが可能である。従って、ワイパブレード２８の払拭性能を保証するためのワイパブレード２８の分布圧測定を、組付ライン内で全数実施することも容易である。
【００５０】
また、本発明の一実施形態に係るワイパブレード２８の分布圧測定方法では、分布圧測定ユニット１８をワイパブレード２８に対する荷重付与方向と直交する方向に沿って直線状に配置することで測定を平面で代表させることにより、ワイパブレード２８の品番毎に被払拭面の曲率を設定する必要が無くなり、その段取り時間も不要となる。従って、ワイパブレード２８の払拭性能を保証するためのワイパブレード２８の分布圧測定時間を短縮することが可能である。また、本発明では、分布圧測定ユニット１８を、ワイパブレード２８に対する荷重付与方向と直交する方向に沿って直線状に配置しても、ブレードラバー３４の肩部５２を介して荷重伝達をさせることで十分な精度を得ることができる。
【００５１】
また、ワイパブレード２８の製造組付段階で、ブレードラバー３４がワイパブレード２８の保持部（本例では、把持爪４４及びグリッパ４６）から外れた状態など、正常に装着されていない場合には、例えば、その箇所だけブレードラバー３４が盛り上がる等の状態となる。この状態でブレードラバー３４の肩部５２をブレードラバー３４受台の上端面２２に載置してワイパブレード２８の分布荷重を測定した場合には、その箇所だけ例えば荷重圧が過大となる。これを正確に測定するために、本発明の一実施形態に係るワイパブレード２８の分布圧測定方法のように、ワイパブレード２８のブレードラバー３４を保持する保持部（本例では、把持爪４４及びグリッパ４６）の直下に分布圧測定ユニット１８を配置して、ワイパブレード２８の長手方向に亘る分布圧測定を行うようにすれば、ブレードラバー３４の異常装着時でも、ワイパブレード２８の過大荷重圧を正確に検出することが可能となる。
【００５２】
また、本発明の一実施形態に係るワイパブレード２８の分布圧測定方法のように、ワイパブレード２８に対しその長手方向に亘って均等に分布荷重を付与したときに各ロードセル１４の圧力検出結果が等しくなるように、分布圧測定ユニット１８の荷重付与方向への高さ調節を行い、その後に、前記ワイパブレード２８の長手方向に亘る分布圧測定を行うようにすると、より正確に測定を行うことができる。すなわち、ワイパブレード２８に対しその長手方向に亘って均等に分布荷重を付与したときに各ロードセル１４の圧力検出結果が等しくなるように、分布圧測定ユニット１８の荷重付与方向への高さ調節を行えば、各ロードセル１４を校正することができ、これにより測定精度が向上する。
【００５３】
次に、本発明の一実施形態に係るワイパブレード２８の分布圧測定方法及び分布圧測定装置１０の変形例について説明する。
【００５４】
上記実施形態では、ブレードラバー３４の基部５０の下側に基部５０よりも薄肉で幅広の肩部５２が設けられたワイパブレード２８について分布圧の測定を行うように説明したが、ブレードラバー３４の基部５０の下面がワイパブレード受台１２の上端面２２に載置される肩部として構成されたワイパブレードについて分布圧の測定を行うようにしても良い。
【００５５】
また、上記実施形態では、ブレードラバー３４が一つのレバー部材３０及びカバー部材３２により保持されるワイパブレード２８について分布圧の測定を行うように説明したが、ブレードラバー３４がトーナメント状のレバーアッセンブリによって保持されたワイパブレード２８について分布圧の測定を行うようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の一実施形態に係るワイパブレードの構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示すワイパブレードの分解斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る分布圧測定装置の全体構成を示す図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】図３のＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る分布圧測定装置において分布圧測定ユニットの校正を行っている状態を示す説明図である。
【図８】図７のＤ−Ｄ線断面図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る分布圧測定装置を用いて測定された値と従来の方法によって測定された値との比較を示す説明図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係る分布圧測定装置を用いて測定された値に基づいて推定した値と従来の方法によって測定された値との比較を示す説明図である。
【図１１】従来のワイパブレードの分布圧測定装置の全体構成を示す図である。
【図１２】図１１のＥ−Ｅ線断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１０…分布圧測定装置、１２…ワイパブレード受台、１４…ロードセル、１６…高さ調節台、１８…分布圧測定ユニット、２０…計算機、２２…上端面、２４…凹部、２６…高さ調節ネジ、２８…ワイパブレード、３０…レバー部材、３２…カバー部材、３４…ブレードラバー、３６…バッキング、３８…ワイパアーム、４０…ホルダ部、４２…アーム部、４４…把持爪（保持部）、４６…グリッパ（保持部）、４８…フィン、５０…基部、５２…肩部、５４…ネック部、５６…リップ部、５８…溝部、６０…基準重り、６２…測定用重り。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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