(57)【要約】【課題】着色精度が高く、鮮明に着色された着色反射鏡の提供と、単純な設備を用いることにより、作業時間が短く、かつ低コストで製造出来る前記着色反射鏡を製造する方法の提供。【解決手段】基材（１８，２３）の表面上に、アルミ又は銀の蒸着膜からなる反射層２０、カラー顔料の蒸着膜からなる着色層２１、透明なトップコート層（保護膜）２２をそれぞれ順番に積層して構成された着色反射鏡（１６，１７）とする。着色反射鏡（１６，１７）の製造は、反射層２０及び着色層２１の二つの蒸着工程と、保護膜２２を形成するプラズマ重合工程を同一のチャンバー２４の内部で連続的に行い、顔料の蒸着は、カラー顔料チップ２６とフィラメントヒーター２７を利用した抵抗加熱蒸着により行う。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面にアルミ又は銀の蒸着膜からなる反射層が形成された反射鏡において、
前記反射層の表面に積層形成されたカラー顔料の蒸着膜からなる着色層と、
前記着色層の表面に積層する透明な保護膜として形成されたトップコート層と、
を備えたことを特徴とする着色反射鏡。
【請求項２】
アルミ又は銀を蒸着源として基材の表面に反射層を形成する第一の蒸着工程と、
カラー顔料を蒸着源とし、前記反射層の表面に着色層を積層形成する第二の蒸着工程と、
前記着色層の表面に透明な保護膜であるトップコート層を積層形成するプラズマ重合工程を備え、
前記全ての工程を同一のチャンバー内で連続して処理することを特徴とする着色反射鏡の製造方法。
【請求項３】
前記第二の蒸着工程は、抵抗加熱蒸着工程であって、前記カラー顔料は、螺旋状に巻いて形成したフィラメントヒーターの内側に保持されたカラー顔料チップであることを特徴とする請求項２記載の着色反射鏡の製造方法。
【請求項４】
前記フィラメントヒーターは、バスケット型に形成されたことを特徴とする請求項３記載の着色反射鏡の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、灯具（ランプ）の灯室内に備えたリフレクターに代表される、反射鏡の着色に係わる技術であり、特に、車両用灯具のリフレクター等として用いられる着色反射鏡、及び着色反射鏡の製造方法に関する技術である。
【背景技術】
【０００２】
ヘッドランプなどの車両用灯具に用いられるリフレクターや、リフレクターを取り囲むように灯室内に配置された化粧部材であるエクステンションリフレクター等の反射鏡は、合成樹脂製基材の表面にアルミや銀を真空蒸着処理して形成した蒸着膜を反射層として構成されているものが一般に知られている。
【０００３】
従来、反射層の着色工法には、図４（ａ）〜（ｃ）の一連の図に示すとおり、金属反射層に顔料塗料をスプレー塗装して着色塗膜を形成する第一の工法があった。即ち、前記工法は、（ａ）蒸着用チャンバー５０内において、アルミ又は銀（符号５２は蒸着源）を樹脂基材５１の上に真空蒸着し、（ｂ）金属反射層５３を形成した基材５１を塗装ブースへ移動させ、スプレー５４により、金属反射層５３の上に顔料塗料ｇを吹き付けて着色塗膜５５を形成し、（ｃ）塗膜５５を形成した基材５１を乾燥炉５６へ移動させ、高温下で一定時間乾燥させることにより行われていた。
【０００４】
一方、従来の反射層の着色工法には、第二の工法として特許文献１（特開２００４−３０９５２５号）に示す着色反射膜の作製方法もある。その工法は、図５（ａ）に示す自動車用ヘッドランプ１のリフレクタ４の製造等に用いられており、まずアルミや銀等の金属材料と、着色材料となる顔料とを調合し、プレス加工して固め、焼結等することによりスパッタリング用のターゲット材料を製造し、前記ターゲット材料を用いて、基材６の表面上に金属と顔料が混在した一層の着色反射膜５をスパッタリング形成するものであった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３０９５２５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、反射層を着色する前述の第一及び第二の工法には、それぞれ以下に掲げるような問題があった。
【０００７】
まず、反射層を塗装する第一の工法には、以下に示す（ａ）〜（ｆ）の問題が発生していた。即ち、（ａ）一連の着色作業には、金属反射層を形成する蒸着機と、塗装用ブースと、塗装面を乾燥させる乾燥炉がそれぞれ必要で、更に基材を各ブースへ移動させるロボットも必要であったため、多額の設備コストが必要であったこと、（ｂ）各工程終了後に必要となる基材の移動と、数十分かかる塗装面の乾燥に多くの時間がかかり、生産効率が悪かったこと、（ｃ）反射層を塗装して乾燥するまでの間に、着色層にブツ（微小な埃）が混入し、不良品が発生していたこと、（ｄ）塗装では、着色塗膜が厚く形成されて乾燥に時間がかかる一方、場所によって膜厚にバラつきが発生していたため、場所によって色ムラが発生していたこと、（ｅ）基材の外周縁部に塗料の液タレが発生していたこと、（ｆ）環境に悪影響を及ぼす有機溶剤を使用する必要があったこと、等が問題となっていた。
【０００８】
一方、第二の工法では、スパッタリングに用いるターゲットの作成、使用及び形成された着色反射層について、以下に示す（ａ）及び（ｂ）の問題が発生していた。即ち、（ａ）金属材料と「有機顔料」を調合することにより、スパッタリング用のターゲット材料を製造することは、実際上失敗することがかなり多く、製造できたとしてもかなりのコスト高となっていたこと、（ｂ）反射層と着色層は、金属材料と顔料が混合された「一層」の着色反射層として形成されていたため、金属色と顔料の色が混在した不鮮明な着色状態になっていたこと、等が問題となっていた。
【０００９】
本発明は前記従来技術の問題点に基づいてなされたもので、その目的は、着色精度が高く、鮮明に着色された着色反射鏡を提供すると共に、着色に単純な設備を用いることにより、作業時間が短く、かつ低コストで前記着色反射鏡を製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、請求項１に係る着色反射鏡は、基材の表面にアルミ又は銀の蒸着膜からなる反射層が形成された反射鏡において、前記反射層の表面に積層形成されたカラー顔料の蒸着膜からなる着色層と、前記着色層の表面に積層する透明な保護膜として形成されたトップコート層と、を備えている。
（作用）カラー顔料を蒸着して形成された着色層は、膜厚が均一かつ薄膜状（着色層とトップコート層を併せた膜厚は、スプレー塗装による膜厚の約１００分の１）状に形成される。また、基材の外周縁部には、顔料の液タレが発生せず、塗装と異なり着色に有機溶剤を使用する必要も無い。更に、着色層と反射層が別の層として形成される。尚、保護膜は、着色層の傷を防ぎ、傷に伴う反射層と空気中の水分との反応を防止する。
【００１１】
また、請求項２に係る着色反射鏡の製造方法は、アルミ又は銀を蒸着源として基材の表面に反射層を形成する第一の蒸着工程と、カラー顔料を蒸着源とし、前記反射層の表面に着色層を積層形成する第二の蒸着工程と、前記着色層の表面に透明な保護膜であるトップコート層を積層形成するプラズマ重合工程を備え、前記全ての工程を同一のチャンバー内で連続して処理する。
（作用）第二の蒸着工程は、第一の蒸着工程で形成された金属反射層の表面に、均一かつ薄い膜厚の着色層を積層形成し、プラズマ重合工程は、着色層の表面にトップコート層（保護膜）を積層形成する。そして前記一連の工程は、「一つのチャンバー（設備）」内において処理される。
【００１２】
また、請求項３は、請求項２に係る着色反射鏡の製造方法であって、前記第二の蒸着工程は、抵抗加熱蒸着工程であって、前記カラー顔料は、螺旋状に巻いて形成したフィラメントヒーターの内側に保持されたカラー顔料チップとした。
（作用）通電されたフィラメントヒーターは、発熱することにより、内側に保持されたカラー顔料チップを加熱して気化（分子化）する。分子化された顔料が、反射層の表面上に衝突して蒸着層（着色層）を形成する。
【００１３】
また、請求項４は、請求項３に係る着色反射鏡の製造方法であって、前記フィラメントヒーターは、バスケット型に形成されている。
（作用）バスケット型のフィラメントヒーターの内側に挿入された顔料チップは、形成されたバスケット部分の底部によって保持される。
【発明の効果】
【００１４】
以上の説明から明らかなように、請求項１に係る着色反射鏡によれば、着色反射鏡には、色ムラが発生しない。また、着色時の環境に与える悪影響が少ない。一方、顔料のみを蒸着することで着色及び反射光の色が鮮明になる。更に、空気中の水分と反応した反射層が、白く変色することを防止する。
【００１５】
請求項２の着色反射鏡の製造方法によれば、一連の工程が、一つのチャンバー（設備）で処理できるため、塗装用ブース、基材の移動用ロボット、乾燥炉等の別設備が不要となり、設備費用が大幅に軽減される。また、着色層の形成は、顔料のみを抵抗加熱蒸着し、反射層の蒸着と別工程で行うため、金属材料と有機顔料からなるスパッタリングターゲットに相当する蒸着源の作製が不要となり、材料費が大幅に低減される。一方、工程変更時に、基材を移動する時間と着色層を乾燥させる時間が不要になるため、着色反射鏡の生産に必要な時間が大幅に短縮される。
【００１６】
また、着色層へのブツの混入は、着色を顔料の蒸着で行うことと、基材を工程間で移動しないことにより、大幅に減少する。更に、着色面の色ムラや顔料の液タレが無く、着色及び反射光の色が鮮明であって、着色層の傷から金属反射層が白化しない着色反射鏡が、有機溶剤を使用することなく製造できる。
【００１７】
請求項３に係る着色反射鏡の製造方法によれば、一定の形状を備えたカラー顔料チップは、入手が容易で有ると共に、特殊な治具を用意すること無く螺旋状に巻かれたフィラメントヒーターの内側へ保持させ蒸着源とすることができる。また、抵抗加熱蒸着を利用すれば、フィラメントヒーターへの通電を制御するのみで容易に加熱蒸着をすることが出来るため、複雑な設備を導入する必要がない。従って、着色層形成に必要な設備が簡素化されるため、設備調達のコストが低減され、一層安価に着色層を形成する事が出来る。
【００１８】
請求項４に係る着色反射鏡の製造方法によれば、フィラメントヒーター内側におけるカラー顔料チップの保持が、一層確実かつ容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、本発明の実施の形態を、実施例に基づいて説明する。
【００２０】
図１〜図３は、本発明の実施例を示すもので、図１は本発明の実施例である自動車用ヘッドランプに使用された着色反射鏡の縦断面図、図２は本実施例の着色反射層の拡大断面図、図３は、本実施例の着色反射鏡の製造工程を表す図であって、（ａ）図は、金属反射層の形成工程（第一の蒸着工程）を表す図、（ｂ）図は、顔料着色層の形成工程（第二の蒸着工程）を表す図、（ｃ）は、保護膜の形成工程（第二の蒸着工程）を表す図である。
【００２１】
図１に示す通り、符号１０は、ランプボディで、ランプボディ１０の前面開口部には、前面レンズ１３が組付けられて灯室Ｓが画成されている。リフレクター１６及びエクステンションリフレクター１７（本願の着色反射鏡）は、共に灯室Ｓ内に設けられている。
【００２２】
リフレクター１６は、放物面形状に形成され、放物面を形成する基材１８の内側に反射面を構成する着色反射層１９が形成されている。また、リフレクター１６の後頂部には、バルブ挿着孔１２が形成され、光源である放電バルブ１４が挿着されている。また、エクステンションリフレクター１７は、着色反射層１９が、基材２３の前面レンズ１３側に形成されると共に、ランプボディ１０の前面開口部前縁において、リフレクター１６の前縁に沿って枠状に延在するように配設され、リフレクター１６とランプボディ１０との間の隙間を隠している。
【００２３】
尚、放電バルブ１４は、コネクター４４に接続された出力ケーブル４２を介し、高電圧を印加するスタータ・バラスト回路ユニット４０の点灯回路へ接続されている。また、バルブ１４を挿着一体化したリフレクター１６は、玉継手構造の一個の固定支点と一対の前後移動支点とから構成されたエイミング機構（図示せず）によって、固定傾動支点と前後移動支点とを結ぶ傾動軸の周りに傾動可能に支持されている。
【００２４】
一方、図１に示す通り、ＢＭＣ材料からなるリフレクター１６及びＰＢＴ／ＰＥＴ製材料からなるエクステンションリフレクター１７のそれぞれのリフレクター基材（１８，２３）の表面上には、反射面を形成する着色反射層１９が形成されている。着色反射層１９は、図２に示す積層構造になっており、リフレクター基材（１８，２３）に対し、アルミ又は銀を蒸着した反射層２０、カラー顔料を蒸着した着色層２１及び透明なシリコーン重合膜からなる保護膜（トップコート層）２２が、それぞれ順番に積層されて形成されている。
【００２５】
従って、本実施例では、リフレクター１６及びエクステンションリフレクター１７の金属反射層２０に対し、その上に別途着色層２１が別途積層されることにより、バルブ１４の非点灯時における灯室Ｓの色合い及び、点灯時における反射光の色合いが、着色層２１に使用した顔料の色に基づく鮮明な色あいに見える。
【００２６】
即ち、本実施例の着色したリフレクター１６及びエクステンションリフレクター１７は、色彩が鮮やかであって、従来の着色したリフレクター等に代表される着色反射鏡に見られがちであった、色ムラのある色合いや塗料の色合いに金属色が混じった鈍い色合いと明らかに異なる斬新なイメージが得られる。
【００２７】
次に図３（ａ）〜（ｃ）図により、リフレクター１６及びエクステンションリフレクター１７の製造方法について説明する。まず、内部を真空状態に維持できるチャンバー２４を用意する。反射層及び着色層を形成する第一及び第二の蒸着工程と、トップコート層を形成するプラズマ重合工程からなる一連の工程は、全て同一のチャンバー２４の内部で行う。
【００２８】
まず、（ａ）図に示す、反射層を形成する第一の蒸着工程では、チャンバー２４の内部にリフレクター基材（１８，２３）を配置し、蒸着源となるアルミ又は銀を素材とするフィラメント２５を通電可能な状態で配置する。フィラメント２５は、高電圧を負荷して通電すると、発熱（抵抗加熱）して蒸発し、Ａｌ（又はＡｇ）分子化する。蒸発した分子は、リフレクター基材（１８，２３）の表面に衝突し、第一の蒸着層として、アルミ又は銀からなる反射層２０を形成する。
【００２９】
次に、（ｂ）図に示す、着色層を形成する第二の蒸着工程に移行する。チャンバー２４の内部は、真空状態を維持しつつ、反射層２０が形成されたリフレクター基材（１８，２３）を取り出すことなく、フィラメント２５に替えてカラー顔料チップ２６を保持したフィラメント（ヒータ）２７を配置する。フィラメント２７は、バスケット部２７ａを備えたバスケット型に形成し、バスケット部２７ａは、フィラメント２７を上方が開放し、かつ下方に向かって先細りになるように巻くことにより形成する。
【００３０】
カラー顔料チップ２６は、バスケット部２７ａ上方の開放部から挿入され、バスケット部２７ａの下端で支持される。バスケット型フィラメント２７は、通電すると発熱（抵抗加熱）し、内側に保持された顔料チップ２６を蒸発させ分子化（符号ｇ）する。蒸発した顔料の分子は、反射層２０の表面に衝突し、第二の蒸着層として、顔料の着色層２１を形成する。
【００３１】
最後に、（ｃ）図に示す、トップコート層、即ち保護膜を形成するＣＶＤ法を利用したプラズマ重合工程に移行する。チャンバー２４の内部は、真空状態を維持しつつ、反射層２０及び着色層２１が形成されたリフレクター基材（１８，２３）を取り出すことなく、顔料チップ２６を保持したフィラメント２７に替えて２本の電極棒（２８，２９）を配置する。
【００３２】
電極棒（２８，２９）の間には、高電圧を負荷し、チャンバー２４の内部に放電現象を発生させる。その状態でチャンバー２４の内部にシリコーンモノマーガスＳｉ（ヘキサメチルチシロキサン等）を封入する。封入されたガスＳｉは、顔料による着色層２１の表面に衝突しつつ固化（プラズマ重合）し、透明なシリコーンモノマー重合膜からなるトップコート層２２を形成する。
【００３３】
尚、着色層の蒸着形成に用いる顔料には、色に応じて、例えば、フタロシアニン系顔料（青）、ピグメントグリーン（緑）、ナフトールピンク（桃）、ピグメントオレンジ（橙）、キナクリドン（紫）等の有機顔料を用いることが考えられる。また、蒸着源には、前記顔料を用いた顔料チップ２６として市販されているものを使用することが出来る。
【００３４】
従って、本実施例の製造方法では、一つのチャンバー２４が有れば、反射層２０、着色層２１及びトップコート層２２を全て形成できること、特殊な設備が無くても有機顔料を使用した蒸着源の作製と入手が容易であること、及びチャンバー２４内への前記蒸着源を簡単に設置出来ることから、従来の工法よりも明らかに短時間かつ安価に色彩が鮮明な着色リフレクター１６及び着色エクステンションリフレクター１７の製造が出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施例である自動車用ヘッドランプに使用された着色反射鏡の縦断面図である。
【図２】本実施例の着色反射層の拡大断面図である。
【図３】本実施例の着色反射鏡の製造工程を表す図である。                            （ａ）  金属反射層の形成工程（第一の蒸着工程）を表す図である。              （ｂ）  顔料着色層の形成工程（第二の蒸着工程）を表す図である。              （ｃ）  保護膜の形成工程（プラズマ重合工程）を表す図である。
【図４】塗装により着色する従来技術（第一の工法）の着色反射鏡の製造工程を表す図である。                                                                        （ａ）  金属反射層の形成工程（蒸着工程）を表す図である。                    （ｂ）  顔料着色層の形成工程（塗装工程）を表す図である。                    （ｃ）  着色層の乾燥工程を表す図である。
【図５】（ａ）  従来技術（スパッタリング・第二の工法）で製造した着色リフレクタを使用した自動車用ヘッドランプの縦断面図である。                                  （ｂ）  スパッタリングで着色した着色リフレクタの拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１６    リフレクター（着色反射鏡）
１７    エクステンションリフレクター（着色反射鏡）
１８    リフレクター用基材
１９    着色反射層
２０    反射層
２１    着色層
２２    トップコート層（保護膜）
２３    エクステンションリフレクター用基材
２４    チャンバー
２５    アルミ又は銀製のフィラメント（蒸着源）
２６    カラー顔料チップ（蒸着源）
２７    フィラメントヒーター
２７ａ  バスケット部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2007335098.tif 000006
【図５】
2007335098.tif 000007