(57)【要約】【課題】高粘度の液体を使用する場合においても、フラッシングのために吐出される液体の堆積による印刷不良を防止することができる液体噴射装置を提供すること。【解決手段】液体を噴射する液体噴射ヘッド３０と、液体噴射ヘッド３０から液体を噴射してノズル開口をクリーニングするフラッシング動作によって噴射された液体を格納する液体格納手段１３と、を備える液体噴射装置１０であって、液体格納手段１３は、液体を受ける液体受け手段４２と、液体受け手段４２の下方に配置され、液体を吸収して保持する液体保持手段４０と、を有し、液体受け手段４２は、液体を受ける際に、液体を噴射するノズル開口から離れる方向に回転する構成となっている板状部材であることを特徴とする。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を噴射する液体噴射ヘッドと、  
前記液体噴射ヘッドから前記液体を噴射して前記ノズル開口をクリーニングするフラッシング動作によって噴射された前記液体を格納する液体格納手段と、
を備える液体噴射装置であって、
前記液体格納手段は、
前記液体を受ける液体受け手段と、
前記液体受け手段の下方に配置され、前記液体を吸収して保持する液体保持手段と、
を有し、
前記液体受け手段は、
前記液体を受ける際に、前記液体を噴射する前記ノズル開口から離れる方向に回転する構成となっている板状部材であることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記液体受け手段が前記液体を受ける際の前記液体噴射ヘッドとの基本距離を、前記液体受け手段上における前記液体の堆積が多くなるほど、大きくする構成となっていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記液体受け手段は、予め規定した堆積防止時間間隔において回転する構成となっていることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記液体受け手段は、前記液体の重量によって回転する構成となっていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記液体受け手段は、外部駆動手段によって回転する構成となっていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の液体噴射装置。
【請求項６】
前記液体受け手段は、前記フラッシング動作の期間において、連続的に回転することによって、前記液体の落下方向の気流を発生させる構成となっていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を噴射する液体噴射ヘッドを有する液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ターゲットに対して液体を噴射させる液体噴射装置として、記録ヘッドから記録媒体に対してインク滴を噴射させて印刷を行うインクジェット式記録装置が知られている。
そして、このようなインクジェット式記録装置は、記録ヘッドのノズルから記録媒体に対して微小なインク滴を吐出させて、所望の文字や図形等の画像を記録する。
【０００３】
インクジェット式記録装置は、インクカートリッジからのインクの供給を受けるインクジェット式記録ヘッドと、記録用紙を記録ヘッドに対して相対的に移動させる紙送り手段を備え、記録ヘッドをキャリッジ上で記録用紙の幅方向に移動させながら記録用紙に対してインク滴を吐出させることで記録を行う。
【０００４】
インクジェット式記録ヘッドは、圧力発生室で加圧したインクをノズル開口からインク滴として記録用紙に吐出させて印刷を行う関係上、ノズル開口からの溶媒の蒸発に起因するインク粘度の上昇や、インクの固化、塵埃の付着、さらには気泡の混入等によりノズル開口に目詰まりを発生し、印刷不良を起こすという問題を抱えている。
【０００５】
このために、インクジェット式記録装置には、印刷の休止時に記録ヘッドのノズル開口を封止するためのキャッピング手段と、必要に応じてノズルプレートを清掃するクリーニング装置を非印刷領域に備えている。
また、印字中におけるノズル開口の目詰まりを防止又は解消するために、インクジェット式記録ヘッドは、印字中において、印字とは関係なくノズル開口からインクを吐出させてノズル開口の目詰まりを解消するクリーニング動作（以後、フラッシングと呼ぶ）を非印刷領域で行うようになっている。
そして、フラッシング時のインクの跳ね返りやミスト（インクが霧状になった状態）の発生によってノズルプレートや記録媒体が汚れることを防止するために、フラッシングを行う領域には例えば、多孔質の吸収材が配置されている。この吸収材がインクを吸収し、跳ね返りやミストを防止するようになっている。
ここで、上述の吸収材に目詰まりが生じて、吸収材上にインクが堆積すると、フラッシング時にインクを吸収することができなくなる。さらに、吸収材上に堆積したインクがノズルプレートに接触してノズル開口を汚し、印刷不良を生じさせる。
これに対して、吸収材の中央に凹状の部分を設けてインクをその凹状の部分に流れ込むようにし、さらに、傾斜部分の上流に堆積しにくいインクを吐出し、下流に堆積し易いインクを吐出することで、堆積し易いインクを流し落とす技術が提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−８６７６２号公報（図５等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、高粘度のインクである例えば、顔料インクは、乾燥すると一層高粘度になる。そして、吸収材に吸収されたインクは、いずれ乾燥する。そのため、上述の技術を使用したとしても、増粘したインクが吸収材に目詰まりを生じさせ、さらに、吸収材上に堆積してノズルプレートに接触し、印刷不良を生じさせる場合があるという問題がある。
【０００８】
そこで本発明は上記課題を解消し、高粘度の液体を使用する場合においても、フラッシングのために吐出される液体の堆積による印刷不良を防止することができる液体噴射装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的は、本発明にあっては、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドから前記液体を噴射して前記ノズル開口をクリーニングするフラッシング動作によって噴射された前記液体を格納する液体格納手段と、を備える液体噴射装置であって、前記液体格納手段は、前記液体を受ける液体受け手段と、前記液体受け手段の下方に配置され、前記液体を吸収して保持する液体保持手段と、を有し、前記液体受け手段は、前記液体を受ける際に、前記液体を噴射する前記ノズル開口から離れる方向に回転する構成となっている板状部材であることを特徴とする液体噴射装置によって達成される。
【００１０】
このような構成によれば、前記液体受け手段は、前記液体を噴射する前記ノズル開口から離れる方向に回転することができるから、前記フラッシング動作によって噴射された前記液体を、前記液体受け手段の下方に配置される前記液体保持手段に対して落下させることができる。
すなわち、前記液体受け手段は、前記液体を受けるが、前記液体を保持せずに前記液体保持手段に落下させる。
これにより、前記液体噴射装置は、高粘度の液体を使用する場合においても、フラッシングのために吐出される液体の堆積による印刷不良を防止することができる。
【００１１】
この場合、前記液体受け手段が前記液体を受ける際の前記液体噴射ヘッドとの基本距離を、前記液体受け手段上における前記液体の堆積が多くなるほど、大きくする構成となっていることが望ましい。
前記液体が前記液体受け手段上をすべり落ちていく間に溶媒が蒸発し、前記液体の溶質が前記液体受け手段上にわずかながら残存する場合がある。そして、残存した前記液体の溶質が堆積する場合がある。
この点、前記液体噴射装置においては、前記基本距離を、前記液体受け手段上における前記液体の堆積が多くなるほど、大きくする構成となっているから、堆積した前記液体が前記液体噴射ヘッドに接触して印刷不良の原因となることを防止することができる。
【００１２】
この場合、前記液体受け手段は、予め規定した堆積防止時間間隔において回転する構成となっていることが望ましい。
前記液体受け手段上に受け止めた前記液体は、直ちにその溶媒が蒸発して粘度が上昇するわけではない。
このため、前記液体受け手段を予め規定した堆積防止時間間隔において回転する構成とすることで、必要最小限度の前記液体受け手段の動作によって、高粘度の液体を使用する場合においても、フラッシングのために吐出される液体の堆積による印刷不良を防止することができる。
【００１３】
この場合、前記液体受け手段は、前記液体の重量によって回転する構成となっていることが望ましい。
前記液体受け手段が前記液体の重量によって回転する構成となっていることによって、特別な駆動手段を要することなく、前記液体受け手段が前記液体を受ける際に回転することができる。  
【００１４】
この場合、前記液体受け手段は、外部駆動手段によって回転する構成となっていることが望ましい。
前記液体受け手段が、前記外部駆動手段によって回転する構成となっていることによって、例えば、前記液体受け手段が前記液体を受ける直前に前記液体受け手段を回転させ、前記液体受け手段からの前記液体の跳ね返りを効果的に防止することができる。
【００１５】
この場合、前記液体受け手段は、前記フラッシング動作の期間において、連続的に回転することによって、前記液体の落下方向の気流を発生させる構成となっていることが望ましい。
このような構成によれば、仮に、前記液体噴射ヘッドから前記液体が噴射された後に、前記液体がミストになったとしても、そのミストを前記気流に乗せて前記液体保持手段に導くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の好適な実施形態を図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態のインクジェット式記録装置１０等を示している。
図１に示すインクジェット式記録装置１０（以下、記録装置１０と呼ぶ）は、インクジェットプリンタとも呼んでいる。記録装置１０は、例えば、Ａ３サイズ以上の大型の用紙２９に対して、印刷をする大型の記録装置である。この記録装置１０は液体噴射装置の一例である。
記録装置１０は、本体部１を有している。この本体部１は、ガイドレール１７、プラテン１２、キャリッジ１４、インク吸引装置２０、記録ヘッド３０を備えている。記録ヘッド３０は、液体噴射ヘッドの一例であり、印刷ヘッドとも言う。
【００１７】
このインクジェット式記録装置１０は、いわゆるオンキャリッジ形の記録装置であり、キャリッジ１４の上部には、複数のインクカートリッジ２，３，４，５が着脱可能に装着できる。キャリッジ１４の下部には、記録ヘッド３０が設けられている。キャリッジ１４は、ベルト１５を介してモータ１６に接続されている。モータ１６が作動することによって、キャリッジ１４はガイドレール１７に沿ってプラテン１２の軸方向である主走査方向Ｔに往復走行する。
本体部１のホームポジション１８は、ガイドレール１７の一方の端部に位置している。このホームポジション１８は、キャリッジ１４の走行経路の末端にある非印刷領域である。このホームポジション１８には、本体部１の上にインク吸引装置２０が配置されている。
【００１８】
インク吸引装置２０は、以下の２つの機能を有する。すなわち、インク吸引装置２０は、長時間放置された時に記録ヘッド３０のノズル開口のインクの乾燥を防止する保湿機能と、吸引ポンプ１９からの負圧をノズル開口に作用させてノズル開口からインクを強制的に吸引して排出させる吸引機能を備える。この吸引ポンプ１９は、インク吸引装置２０を構成する一構成要素である。各インクカートリッジ２，３，４，５の各インクは液体の一例である。
この他に、インク吸引装置２０の横には、ワイピング部材４００が設けられている。このワイピング部材４００は、必要に応じて記録ヘッド３０の後述のノズルプレート面６１（図３参照）のインクを払拭する。
【００１９】
プラテン１２には、インク吸引装置２０とは反対側の端部にフラッシングボックス１３（以下、ＦＬボックス１３と呼ぶ）が配置されている。ＦＬボックス１３は、液体格納手段の一例である。
記録装置１０は、印字中に記録ヘッド３０からインクを噴射してノズル開口をクリーニングするフラッシング動作を行う。このフラッシング動作は、印字とは無関係に行うインクの吐出である。フラッシング動作によって、ノズル開口の目詰まりを防止又は解消する。
記録ヘッド３０は、インク吸引装置２０に対面する位置、又は、ＦＬボックス１３に対面する位置のいずれかにおいてフラッシング動作を行うようになっている。
ＦＬボックス１３は、記録ヘッド３０がＦＬボックス１３に対面する位置においてインクを吐出した場合に、そのインクを格納するための構成である。
【００２０】
図２は、図１に示す記録装置１０の電気的な接続例を示している。インクジェット式記録装置１０の制御装置７は、ローカルプリンタケーブルまたは通信ネットワークを介してホストコンピュータ４０のプリンタドライバ４１に接続されている。プリンタドライバ４１は、記録装置１０の各構成要素に対して印刷やインク吸引動作あるいはフラッシング動作を実行させるためのコマンドを送るソフトウェアを搭載している。
【００２１】
図２に示す記録装置１０は、制御装置７の他に、センサー８、インク吸引装置２０、インクカートリッジ２，３，４，５、記録ヘッド３０、キャリッジ１４、用紙搬送機構１５Ａを含んでいる。
図１の実施形態では、複数のインクカートリッジ２ないし５が、キャリッジ１４の上に直接搭載されているが、これに限らずインクカートリッジ２ないし５をキャリッジとは別の位置に搭載している、いわゆるオフキャリッジ形のインクジェット式記録装置を採用しても勿論構わない。
図２の用紙搬送機構１５Ａは、図１の用紙２９をプラテン１２上を搬送するようになっている。用紙２９は記録媒体の一種である。
【００２２】
図３は、図１に示す記録ヘッド３０の構造例を示す断面図である。
記録装置１０は、特にカラープリンタとして用いられる場合には、この記録ヘッド３０は、互いに種類の異なる複数種類のインクを吐出するために、インクの種類ごとに独立したインク経路５０を有している。
各インクカートリッジ２ないし５からのインクは、インク供給針５０Ａを介してインク経路５０に流入する。インクの種類ごとに独立したインク経路５０は、それぞれ複数の圧力室５１に接続されている。各圧力室５１には、各ノズル開口列５４Ａ，５４Ｂ，５４Ｃ，５４Ｄが接続されている。
ノズルプレート６２はノズルプレート面６１を有していて、このノズルプレート面６１には複数のノズル開口列５４が設けられている。圧力室５１から押し出されたインク滴が、ノズル開口列５４Ａ〜５４Ｄのノズル開口５５Ａ〜５５Ｄから吐出される。
フラッシング動作においては、ノズル開口５５Ａ及び５５Ｂからインクを吐出する場合には、ノズル開口５５Ｃ及び５５Ｄからはインクを吐出しないようになっている。一方、フラッシング動作において、ノズル開口５５Ｃ及び５５Ｄからインクを吐出する場合には、ノズル開口５５Ａ及び５５Ｂからはインクを吐出しないようになっている。
【００２３】
図４は、ノズルプレート面６１におけるノズル開口列５４Ａ〜５４Ｄの配列例を示している。異なるインクの種類とは、見かけ上の色の違いにとどまらず、インクの構成成分の種類や比率が異なることを意味する。各ノズル開口列５４Ａ〜５４Ｄは、例えば数１０から数１０００のノズル開口５５Ａ〜５５Ｄから構成されている。
【００２４】
図５は、FLボックス１３等を示す概略図である。
図５（ａ）に示すように、ＦＬボックス１３は、プラテン１２に配置されている。ＦＬボックス１３は、ＦＬインク受け部材４２を有する。ＦＬインク受け部材４２は、フラッシング動作によって吐出されたインクを受けるための板状部材であり、液体受け手段の一例である。
ＦＬボックス１３は、また、吸収材４０を有する。この吸収材４０は、液体保持手段の一例である。吸収材４０は、ＦＬインク受け部材４２の下方に配置されており、インクを吸収して保持することができる。
【００２５】
図５（ｂ）は、図５（ａ）のＡ−Ａ線概略断面図である。
図５（ｃ）は、ＦＬインク受け部材４２の概略斜視図である。
図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示すように、ＦＬインク受け部材４２は、回転軸４４、羽根４６Ａ及び４６Ｂを有する。
羽根４６Ａの上面４６Ａａ又は羽根４６Ｂの上面４６Ｂａにおいてインクを受ける際に、ＦＬインク受け部材４２は、インクの重量によって、インクを噴射するノズル開口から離れる方向に回転軸４４を中心に回転するように構成されている。
【００２６】
図６は、ＦＬインク受け部材４２等を示す概略図である。
図６（ａ）に示すように、ノズル開口５５Ａ及び５５Ｂからインクを吐出してフラッシング動作を行う場合には、ＦＬインク受け部材４２は、インクの重量によって、インクを吐出するノズル開口５５Ａ及び５５Ｂから離れる方向に回転する。すなわち、ＦＬインク受け部材４２は、矢印Ａ１方向に回転する。
これにより、ノズル開口５５Ａ及び５５Ｂから吐出されたインク滴Ｐを上面４６Ａａにおいて受け、インク滴Ｐを上面４６Ａａ上を重力によって滑らせ、側面４６Ａｂと内壁１３ａとの間の空間を経て吸収材４０へ落下させることができる。
このとき、ＦＬインク受け部材４２の回転角度は、上面４６Ａａの最下部とノズルプレート面６１との距離が、予め規定した距離ｄ１以上に離れない範囲に規制されている。この距離ｄ１は、インク滴Ｐが上面４６Ａａに到達するまでの間にミストになることを防止することができる距離として規定されており、例えば、２．３ミリメートル（ｍｍ）である。距離ｄ１は、基本距離の一例である。
また、上面４６Ａａの最上部とノズルプレート面６１との距離ｄ２は、インク滴Ｐが上面Ａａから跳ね返ったとしてもノズルプレート面６１に達しない距離として設定されており、例えば、１．０ミリメートル（ｍｍ）である。
【００２７】
図６（ｂ）に示すように、ノズル開口５５Ｃ及び５５Ｄからインクを吐出してフラッシング動作を行う場合には、ＦＬインク受け部材４２は、インクの重量によって、インクを吐出するノズル開口５５Ｃ及び５５Ｄから離れる方向に回転する。すなわち、ＦＬインク受け部材４２は、矢印Ａ２方向に回転する。
これにより、ノズル開口５５Ｃ及び５５Ｄから吐出されたインク滴Ｐを上面４６Ｂａにおいて受け、インクＰを上面４６Ｂａ上を重力によって滑らせ、側面４６Ｂｂと内壁１３ｂとの間の空間を経て吸収材４０へ落下させることができる。
ここで、インク滴Ｐを受ける際の、インク受け部材４２の上面４６Ｂａの最下部とノズルプレート面６１との距離と、上面４６Ｂａの最上部とノズルプレート面６１との距離は、上述の距離ｄ１及びｄ２と同様に規定されている。
【００２８】
上述のように、ＦＬインク受け部材４２は、インクを噴射するノズル開口から離れる方向に回転することができるから、フラッシング動作によって噴射されたインクを、ＦＬインク受け部材４２の下方に配置される吸収材４０に対して落下させることができる。
すなわち、ＦＬインク受け部材４２は、インクを受けるが、そのインクを保持せずに吸収材４０に落下させる。
これにより、記録装置１０は、高粘度の液体を使用する場合においても、フラッシングのために吐出される液体の堆積による印刷不良を防止することができる。
また、ＦＬインク受け部材４２がインクの重量によって回転する構成となっていることによって、特別な駆動手段を要することなく、ＦＬインク受け部材４２がインクを受ける際に回転することができる。  
【００２９】
（第１の実施の形態の変形例）
図７は、第１の実施の形態の変形例（以下「変形例」と呼ぶ）を示す概略図である。
図７に示すように、変形例のＦＬインク受け部材４２の回転軸４４は、モーター軸４８ａに接続されている。モーター軸４８ａは、モーター４８の回転軸（図示せず）と連動して回転するようになっている。モーター４８の回転は、制御装置７（図２参照）によって制御される。モーター４８は、外部駆動手段の一例である。
モーター４８の回転軸を回転させることによって、ＦＬインク受け部材４２を矢印Ａ１方向又は矢印Ａ２方向に回転させることができる。
【００３０】
ＦＬインク受け部材４２が、モーター４８によって回転する構成となっていることによって、例えば、ＦＬインク受け部材４２がインクを受ける直前にＦＬインク受け部材４２を回転させ、ＦＬインク受け部材４２からのインクの跳ね返りを効果的に防止することができる。
【００３１】
（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態について説明する。第２の実施の形態は、第１の実施の形態と多くの構成が共通するため、共通する部分は同一の符号等とし、以下、第１の実施の形態との相違点を中心に説明する。
【００３２】
図８は、第２の実施の形態のインクジェット式記録装置１０Ａ（図１参照）のＦＬインク受け部材４２Ａ等を示す図である。
図８（ａ）は、ＦＬインク受け部材４２Ａを示す概略斜視図である。
図８（ａ）に示すように、ＦＬインク受け部材４２Ａは、回転軸４４Ａと羽根４６Ｅを有し、羽根４６Ｅによってインクを受け、さらに、吸収材４０側へ落下させるようになっている。
【００３３】
図８（ｂ）に示すように、ＦＬインク受け部材４２Ａの回転軸４４Ａは、ＦＬボックス１３において、例えば、内壁１３ａ側に配置されている。フラッシング動作においては、記録ヘッド３０のすべてのノズル開口５５Ａ乃至５５Ｄからのインクが吐出される。そして、羽根４６Ｅは、すべてのノズル開口５５Ａ乃至５５Ｄからのインクを受けるようになっている。
【００３４】
ＦＬインク受け部材４２Ａの回転軸４４Ａは、モーター軸４８Ａａと接続されている。モーター軸４８Ａａは、モーター４８Ａの回転軸と接続されている。このため、ＦＬインク受け部材４２Ａは、モーター４８Ａの回転によって、矢印Ａ３方向に回転することができる。
【００３５】
図９は、ＦＬインク受け部材４２Ａ等を示す概略図である。
図９（ａ）に示すように、ＦＬインク受け部材４２Ａは、ノズル開口５５Ａ等からのインクを受ける直前に、矢印Ａ３方向に回転する。このとき、ＦＬインク受け部材４２Ａは、上面４６Ｅａの最下部とノズルプレート面６１との距離ｄ３が、予め規定した距離になるまで回転する。この距離ｄ３は、ノズル開口５５Ａ等から吐出されるインクがミストにならない距離として規定されており、例えば、２．３ミリメートル（ｍｍ）である。距離ｄ３は、ＦＬインク受け部材４２Ａが記録ヘッド３０からのインクを受ける際の基本距離である。この距離ｄ３もまた、基本距離の一例である。
また、上面４６Ｅａの最上部とノズルプレート面６１との距離ｄ４は、インク滴Ｐが上面４６Ｅａから跳ね返ったとしてもノズルプレート面６１に達しない距離として設定されており、例えば、１．０ミリメートル（ｍｍ）である。
上面４６Ｅａ上に落下したインクは、重力によって上面４６Ｅａ上を滑り、側面４６Ｅｂと内壁１３ｂとの間の空間を経て吸収材４０側へ落下するようになっている。
【００３６】
ここで、インクが上面４６Ｅａ上をすべる間に、その溶媒が蒸発して粘度が増加し、溶質の一部が上面４６Ｅａ上に堆積する場合がある。この場合、基本距離ｄ３を維持すると、堆積したインクがノズルプレート面６１に接し、印字不良の原因となる場合がある。
そこで、インクジェット式記録装置１０Ａ（以下「記録装置１０Ａ」と呼ぶ）においては、ＦＬインク受け部材４２Ａ上に堆積するインクが多くなるほど、距離ｄ３を大きくするようになっている。
このため、図９（ｂ）に示すように、記録装置１０Ａは、上面４６Ｅａにインクが堆積した状態においては、基本距離ｄ３ａを上面４６Ｅａにインクが堆積していない状態（図９（ａ）参照）における基本距離ｄ３よりも大きくする。このとき、堆積したインクの上面Ｈとノズルプレート面６１との間の距離ｄ５が、上面４６Ｅａにインクの堆積がない場合の基本距離ｄ３とほぼ等しくなるように、基本距離ｄ３ａを設定する。
【００３７】
このように、記録装置１０Ａは、基本距離ｄ３を、ＦＬインク受け部材４２Ａ上におけるインクの堆積が多くなるほど、大きくする構成となっているから、堆積したインクが記録ヘッド３０に接触して印刷不良の原因となることを防止することができる。
【００３８】
なお、本実施の形態とは異なり、ＦＬインク受け部材４２Ａは、フラッシング動作によるインクを受ける直前に回転するのではなくて、一定の待機時間の間インクを受け、その後回転するようにしてもよい。すなわち、ＦＬインク受け部材４２Ａを、待機時間間隔において回転する構成としてもよい。この待機時間は、上面４６Ｅａ上においてインクの溶媒が蒸発してインクの堆積が生じない程度の時間として予め規定されている。この待機時間は、堆積防止時間間隔の一例である。
ＦＬインク受け部材４２Ａ上に受け止めたインクは、直ちにその溶媒が蒸発して粘度が上昇するわけではない。
このため、ＦＬインク受け部材４２Ａを予め規定した待機時間間隔において回転する構成とすることで、必要最小限度のＦＬインク受け部材４２Ａの動作によって、高粘度の液体を使用する場合においても、フラッシングのために吐出される液体の堆積による印刷不良を防止することができる。
また、非フラッシング時（フラッシングを実施していないとき）は、ＦＬインク受け部材４２Ａを垂直に近い角度まで回転させ、上面４６Ｅａ上のインクを流れやすくしてもよい。そして、フラッシングの直前や印字時に、上面４２Ｅａの最下部とノズルプレート面６１との距離ｄ３が予め規定した距離となるように、ほぼ水平状態にしてフラッシングによるインクを受けるようにしてもよい。
【００３９】
（第３の実施の形態）
次に、第３の実施の形態について説明する。第３の実施の形態は、第１の実施の形態と多くの構成が共通するため、共通する部分は同一の符号等とし、以下、第１の実施の形態との相違点を中心に説明する。
【００４０】
図１０は、第３の実施の形態のインクジェット式記録装置１０Ｂ（図１参照）のＦＬインク受け部材４２Ｂ等を示す図である。
図１０（ａ）は、ＦＬインク受け部材４２Ｂを示す概略斜視図である。
図１０（ａ）に示すように、ＦＬインク受け部材４２Ｂは、回転軸４４Ｂと、羽根４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃ及び４６Ｄを有する。
【００４１】
図１０（ｂ）に示すように、回転軸４４Ｂは、モーター軸４８Ｂａと接続されている。モーター軸４８Ｂａは、モーター４８Ｂの回転軸と接続されている。このため、モーター４８Ｂの回転によって、ＦＬインク受け部材４２Ｂが回転するようになっている。
ＦＬインク受け部材４２Ｂは、フラッシング動作の期間において、連続的に回転することによって、後述のようにインクの落下方向の気流を発生させることができる。第１の実施の形態とは異なり、ＦＬインク受け部材４２Ｂは、インクが羽根４６Ａ等上を滑り落ちる程度に回転するのではなくて、気流を発生させるために、角度の制限を設けずに連続的に回転する。
【００４２】
図１１は、インク受け部材４２Ｂ等を示す概略図である。
図１１（ａ）に示すように、ノズル開口５５Ａ及び５５Ｂからインクが吐出される場合には、インク受け部材４２Ｂは、矢印Ａ４方向に連続的に回転する。これにより、インクの落下方向の気流Ｓ１を発生させることができる。
そして、インク受け部材４２Ｂは、羽根４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃ及び４６Ｄ上をインク滴Ｐを滑らせることによって、吸収材４０側へ落下させることができるとともに、インク滴Ｐを気流Ｓ１に乗せて、吸収材４０側へ落下させることができる。
また、インク滴ＰがミストＱになった場合には、インク受け部材４２Ｂは、そのミストＱを気流Ｓ１に乗せて、吸収材４０側へ導くことができる。
【００４３】
図１１（ｂ）に示すように、ノズル開口５５Ｃ及び５５Ｄからインクが吐出される場合には、インク受け部材４２Ｂは、矢印Ａ５方向に連続的に回転する。これにより、インクの落下方向の気流Ｓ２を発生させることができる。
そして、インク受け部材４２Ｂは、インク滴Ｐを気流Ｓ２に乗せて、吸収材４０側へ落下させることができる。
また、インク滴ＰがミストＱになった場合には、インク受け部材４２Ｂは、そのミストＱを気流Ｓ２に乗せて、吸収材４０側へ導くことができる。
【００４４】
上述のように、ＦＬインク受け部材４２Ｂは、仮に、記録ヘッド３０からインクが噴射された後に、そのインクがミストになったとしても、そのミストを気流Ｓ１又はＳ２に乗せて吸収材４０に導くことができる。
【００４５】
本発明は、インクジェット式記録装置としての上記実施形態に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。さらに、上述の各実施形態は、相互に組み合わせて構成するようにしてもよい。また、本発明は、インクジェット式記録装置に限らず、プリンタ等の画像記録装置に用いられる記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等の液体を吐出する液体噴射ヘッドを用いた液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置等にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置を示す斜視図である。
【図２】図１のインクジェット式記録装置の電気的接続例を示す図である。
【図３】インクジェット式記録装置の記録ヘッドの構造例を示す断面図である。
【図４】記録ヘッドのノズルプレート面の形状例を示す図である。
【図５】ＦＬボックス等を示す概略図である。
【図６】ＦＬインク受け部材等を示す概略図である。
【図７】ＦＬインク受け部材等を示す概略図である。
【図８】ＦＬインク受け部材等を示す概略図である。
【図９】ＦＬインク受け部材等を示す概略図である。
【図１０】ＦＬインク受け部材等を示す概略図である。
【図１１】ＦＬインク受け部材等を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４７】
２，３，４，５・・・インクカートリッジ、１０・・・インクジェット式記録装置、１３・・・フラッシングボックス、１９・・・吸引ポンプ、２０・・・インク吸引装置、３０・・・記録ヘッド、４０・・・吸収材、４２，４２Ａ，４２Ｂ・・・ＦＬインク受け部材、４４，４４Ａ，４４Ｂ・・・回転軸，４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃ，４６Ｄ、４６Ｅ・・・羽根、５４Ａ，５４Ｂ，５４Ｃ，５４Ｄ・・・ノズル開口列、５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃ，５５Ｄ・・・ノズル開口、６１・・・ノズルプレート面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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