(57)【要約】【課題】搬送チェーンの受取り位置と受渡し位置を穀稈の稈身方向に調節して、扱深さ調節方向の調節量を大きくできるコンバインを提供する。【解決手段】前処理部で刈取った穀稈を、穂側支持搬送装置、扱深さ調節搬送装置、脱穀装置のフィードチェーンを有するコンバインに、扱深さ調節搬送装置とフィードチェーンとの間に位置するように配置された継送挟持搬送装置２１は、搬送駆動される搬送チェーン２１ａと、前記搬送チェーン２１ａとの間に穀稈を挟持する挟持レール２１ｂとを有し、前記搬送チェーンを支持するチェーンフレーム３３の取付け位置を換え、前記搬送チェーン２１ａの搬送始端側と搬送終端側とが前記搬送チェーン２１ａの走行平面において逆方向に変位するように構成した。【選択図】図４
2007252226.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前処理部で刈取った穀稈を、穂先側を穂側支持搬送装置にて支持しつつ、扱深さを調節し得る扱深さ調節搬送装置にて株元側を挟持して、脱穀装置のフィードチェーンに引渡してなる、コンバインにおいて、
前記扱深さ調節搬送装置と前記フィードチェーンとの間に、継送挟持搬送装置を配置し、
該継送挟持搬送装置は、搬送駆動される搬送チェーンと、該搬送チェーンとの間に穀稈を挟持する挟持レールと、を有し、
前記搬送チェーンを、搬送始端側と搬送終端側とが前記搬送チェーンの走行平面において逆方向に変位するように変位調節自在に構成した、
ことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記挟持レールを、前記搬送チェーンの変位調節に合うように、その取付角度を変更自在に構成した、
請求項１記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扱深さ調節方向の調節量を大きくできるようにしたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
株元挟持搬送装置とフィードチェーンとの間に、前記株元挟持搬送装置（扱深さ調節搬送装置）から受け渡された穀稈をフィードチェーンへ搬送して受け渡す補助搬送装置（継送挟持搬送装置）を設け、前記株元挟持搬送装置を、前支点周りで上下方向に揺動させることにより、前記補助搬送装置への穀稈の稈身方向の受渡し位置を変更自在に構成し、超短稈の穀稈の脱穀処理を行えるようにしたコンバインが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
前記コンバインにおいては、前記株元挟持搬送装置を、前支点周りで上下方向に揺動させることにより、前記補助搬送装置への穀稈の稈身方向の受渡し位置を変更する。
【０００４】
【特許文献１】特許第３４９９４０４号公報（図３，図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記コンバインの補助搬送装置（継送挟持搬送装置）は、前端部側を支点として揺動自在に支持されて取付け位置を調節可能となっており、短稈であってもフィードチェーンへの受渡しが可能なようになっている。
【０００６】
しかし、上記補助搬送装置は、前端部側を支点として揺動調節されるため、穀稈の稈身方向の受渡し位置の調整量を大きくすることができず、超短稈の穀稈に対する対応が不十分なものとなっている。
【０００７】
前記の事情に鑑み、本発明は、穀稈の稈身方向の調節量を大きくすることができ、長稈に対しては従来と同様な扱深さ調節を保持しつつ、超短稈の穀稈に対しても適正な扱深さに調整することができるコンバインを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、請求項１に係る本発明は、前処理部（１０）で刈取った穀稈（７０）を、穂先側を穂側支持搬送装置（１８）にて支持しつつ、扱深さを調節し得る扱深さ調節搬送装置（２０）にて株元側を挟持して、脱穀装置（６）のフィードチェーン（７）に引渡してなる、コンバイン（１）において、
前記扱深さ調節搬送装置（２０）と前記フィードチェーン（７）との間に、継送挟持搬送装置（２１）を配置し、
該継送挟持搬送装置（２１）は、搬送駆動される搬送チェーン（２１ａ）と、該搬送チェーン（２１ａ）との間に穀稈（７０）を挟持する挟持レール（２１ｂ）と、を有し、
前記搬送チェーン（２１ａ）を、搬送始端側と搬送終端側とが前記搬送チェーン（２１ａ）の走行平面において逆方向に変位するように変位調節自在に構成した、
ことを特徴とするコンバインにある。
【０００９】
請求項２に係る本発明は、前記挟持レール（２１ｂ）を、前記搬送チェーン（２１ａ）の変位調節に合うように、その取付角度を変更自在に構成した、
請求項１記載のコンバインにある。
【００１０】
なお、前記した括弧内の符号等は、図面を参照するためのものであって、本発明を何ら限定するものではない。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る本発明によると、継送挟持搬送装置の搬送チェーンを、搬送始端側と搬送終端側とが前記搬送チェーンの走行平面において逆方向に変位するように変位調節自在に構成したので、搬送チェーンの受取り位置と受渡し位置を穀稈の稈身方向に調節して、扱深さ調節方向の調節量を大きくでき、長稈に対しては従来と同様な扱深さ調節を保持しつつ、超短稈の穀稈に対しても適正な扱深さに調整することができる。
【００１２】
請求項２に係る本発明によると、挟持レールの取付角度を変更自在としてので、搬送チェーンの変位調節に合わせて、適正な穀稈挟持位置に挟持レールを取付けて、常に良好な継送挟持搬送装置の搬送性能を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
図１乃至図８は、本発明によるコンバインの実施の形態を示すもので、図１は、コンバインの側面図、図２は、コンバインの前処理部の平面図、図３は、前処理部における穀稈の受渡し部を示す斜視図、図４は、前処理部の継送挟持搬送装置の側面図、図５は、図４のＡ−Ａ断面図、図６は、図４のＢ−Ｂ断面図、図７は、穀稈の搬送状態を示す図１のＡ−Ａ断面図、図８は、穀稈の搬送状態を示す図１のＢ−Ｂ断面図である。
【００１５】
図１に示すように、コンバイン１は、左右一対のクローラ走行装置２、２に支持された走行機体３の前方の左右方向の一側に昇降自在に支持され、穀稈の刈取りを行う前処理部１０と、前記走行機体３の前方他側に設置され、コンバイン１の運転制御を行う運転席５が配置されている。また、前記走行機体３の前記前処理部１０の後方には、該前処理部１０で刈取った穀稈の脱穀を行う脱穀装置６と、前記前処理部１０から受渡された穀稈の株元側を保持し、該穀稈の穂先側が前記脱穀装置６内を通過するように搬送するフィードチェーン７が配置されている。また、前記走行機体３の前記運転席５の後方には、前記脱穀装置６で脱穀された穀粒を一時的に貯留するグレンタンク（図示せず）が配置されている。
【００１６】
図１、図２に示すように、前記前処理部１０は、前記走行機体３に前部上方に回動可能に配置された軸（図示せず）に支持され、該軸の回動により揺動して、その前部を上下方向に移動（昇降）させる。前記軸に固定されたフレーム１１には、穀稈の分草を行うデバイダ１２と、該デバイダ１２で分草された穀稈の引起しを行う引起し装置１３と、該引起し装置１３で引起された穀稈を掻き込むスターホイル１５ａと掻き込みベルト１５ｂを有する掻き込み装置１５と、該掻き込み装置１５で掻き込まれた穀稈を切断して刈取る刈刃装置１６を備え、穀稈の刈取りを行う。
【００１７】
また、前記前処理部１０には、前記刈刃装置１６によって刈取られた穀稈の上部を搬送する上部搬送体１７ａと、該穀稈の下部を搬送する下部搬送体１７ｂを有する搬送装置１７が配置されている。また、前記搬送装置１７から穀稈の穂先側を受取って搬送する穂側支持搬送装置１８と、前記フレーム１１に矢印Ａ方向に揺動可能に支持され、前記搬送装置１７から穀稈の株元側を受取って搬送すると共に、前記脱穀装置６における扱深さを調節する扱深さ調節搬送装置２０と、該扱深さ調節搬送装置２０から穀稈の株元側を受取って搬送する継送挟持搬送装置２１と、該継送挟持搬送装置２１の搬送方向終端側において穀稈の株元側を支持し、前記フィードチェーン７に対する穀稈の受渡しを円滑に行う補助搬送装置２２とを有している。
【００１８】
図３に示すように、前記穂側支持搬送装置１８は、搬送爪１８ａと一対の搬送ガイド１８ｂを有し、該搬送爪１８ａと搬送ガイド１８ｂとにより穀稈の穂先側を支持し、穂側案内板２５に沿って搬送する。前記穀稈の搬送経路を跨ぐように配置された支持フレーム２６には、穂側案内板２５に向けて突出する一対の扱深さセンサ２７が配置され、前記穂側案内板２５に沿って搬送される穀稈の穂先の位置を検出する。
【００１９】
前記扱深さ調節搬送装置２０は、軸心ｃ−ｃを中心として上下揺動可能であり、前記扱深さセンサ２７の検出結果に基づいて揺動し、穀稈の穂先が前記一対の扱深さセンサ２７の間に位置するように、穀稈の稈身方向の位置を調節する。
【００２０】
図３乃至図６に示すように、前記継送挟持搬送装置２１は、搬送チェーン２１ａと挟持レール２１ｂを備えている。前記搬送チェーン２１aは、前記穂側支持搬送装置１８を収容したフレーム３０に固定された軸支持体３１及び取付けブラケット３２を介して着脱可能に支持されたチェーンフレーム３３に巻き掛けるように配置される。また、前記挟持レール２１ｂは、前記チェーンフレーム３３に沿って走行する前記搬送チェーン２１ａに合わせて取付け位置が変更できるように着脱可能に支持されている。
【００２１】
前記チェーンフレーム３３は、その中央部２箇所が前記軸支持体３１と取付けブラケット３２に複数のボルト３５（例えば、前記軸支持体３１側に３本、取付けブラケット３２側に２本の計５本）で着脱可能に取付けられる。前記チェーンフレーム３３の中央部には、通常の穀稈用の取付け用孔３６が５個（図ではボルト３５の取付け位置にある）と、短稈用の取付け用孔３７が５個形成されている。
【００２２】
前記チェーンフレーム３３には、穀稈の搬送経路を形成するチェーンガイド３８及びチェーン受け４０と、ブラケット４１を介して取付けられ、前記搬送チェーン２１ａの反搬走経路側の経路を形成するチェーンガイド４２及びチェーン受け４３が配置されている。
【００２３】
前記軸支持体３１に回転自在に支持された入力軸４５には、駆動力が入力される入力ギヤ４６と、前記チェーン２１aを駆動する駆動スプロケット４７、及び前記穂側支持搬送装置１８の搬送チェーン１８ａを駆動するスプロケット２３が固定されている。また、前記チェーンフレーム３３の搬送終端側には、スプロケット４８が回転自在に支持されている。また、前記フレーム３０には、テンションスプロケット５０が回転自在に、かつ矢印ｃ−ｃ方向に移動可能に支持されている。
【００２４】
前記搬送チェーン２１ａは、前記駆動スプロケット４７、スプロケット４８及びテンションスプロケット５０に掛け渡され、前記駆動スプロケット４７の回転により、前記チェーンガイド３８及びチェーンガイド４２に沿って走行し、穀稈の搬送を行うようになっている。
【００２５】
前記挟持レール２１ｂは、穀稈の搬送方向に添って配置された支持フレーム５１に、該支持フレーム５１の一端に固定されたプレート５２と該プレート５２に固定された取付け部材５３に、２本のボルト５５により着脱可能に取付けられたＬ字状のブラケット５６を介して支持されている。
【００２６】
逆Ｕ字状に形成された支持枠５７は、その上面に所定の間隔で一対の長孔５７ａが形成され、該長孔５７ａを貫通するボルト５８により前記ブラケット５６に位置調整可能に取付けられている。一対の支持杆６０は、前記支持枠５７の両側面に所定の間隔で形成された孔（図示せず）を摺動自在に貫通し、該支持杆６０に前記支持枠５７内に位置するように装着されたスプリング６１により前記搬送チェーン２１ａ側に向けて突出するように付勢されている。そして、一対の前記支持杆６０の前記搬送チェーン２１ａ側の先端に前記ブラケット６２を介して挟持レール２１ｂが固定されている。
【００２７】
図４に示すように、前記継送挟持搬送装置２１を実線で示す通常の取付け位置から、２点差線で示す短稈用の取付け位置に変更する場合には、前記ボルト３５を外して前記チェーンフレーム３３を前記軸支持体３１及び取付けブラケット３２から取外し、短稈用の前記取付け孔３７に前記ボルト３５を装着して、前記軸支持体３１及び取付けブラケット３２に固定する。
【００２８】
すると、チェーンフレーム３３は、図４に実線で示す位置から２点鎖線で示すように変位した状態で取付けられる。即ち、穀稈の搬送始端側と搬送終端側とが、前記搬送チェーン２１ａの走行平面において逆方向に変位した状態となる。従って、搬送チェーン２１ａの穀稈の受取り位置と受渡し位置を穀稈の稈身方向に調節して、扱深さ調節方向の調節量を大きくすることができ、長稈に対しては、従来と同様な扱深さ調節を保持しつつ、超短稈の穀稈に対しても適正な扱深さ調節をすることができる。
【００２９】
また、図４に示すように、前記チェーンフレーム３３の取付け位置の変更と共に、前記ボルト５８と前記ボルト５５を取外し、前記支持枠５７とブラケット５６を図４に実線で示す位置から取外し、ブラケット５６を反転させた状態で、２点鎖線で示す位置で取付け部材５３に取付けることにより、前記挟持レール２１ｂの取付角度が変更自在になっている。これにより、挟持レール２１ｂを前記搬送チェーン３３の変更調節に合せて適正な穀稈挟持位置に配置して、前記継送挟持搬送装置２１の良好な搬送性能を維持することができる。
【００３０】
図３に示すように、前記補助搬送装置２２とフィードチェーン７の間には、フィードチェーン７の挟持レール７ａに受け継ぐまでに補助的に穀稈をガイドするガイド６５が、前記支持フレーム５１に固定され配置されている。
【００３１】
図７は、図１におけるＡ−Ａ断面位置を示す。実線で示す長稈７０１にあっては、扱深さ調節搬送装置（２０１で示す）及び継送挟持搬送装置（２１１で示す）は、実線で示す位置にある。短稈の場合は、扱深さ調節搬送装置（２０２で示す）は鎖線の位置に移動するが、この際継送挟持搬送装置２１１が実線で示す標準位置にあると、穀稈は、鎖線７０２で示す位置となり、扱深さ調節搬送装置２０２と継送搬送装置２１１との穀稈７０２の受渡し位置はＸとなる。そして、本発明によると、短稈の場合、継送挟持搬送装置は、鎖線で短稈位置２１２に取付け位置が変更される。この状態では、短稈（７０３で示す）の受渡し位置はＹで示すようになり、上記標準位置との長さの差分（Ｘ−Ｙ）、調節量が大きくなり、短稈７０３はより株元側を挟持される。
【００３２】
また、図１に示すＢ−Ｂ断面位置においては、図８に示すように、穀稈７０は、前記穂側支持搬送装置１８、前記継送挟持搬送装置２１、前記補助搬送装置２２、前記フィードチェーン７で搬送される。前記継送挟持搬送装置２１の取付け位置を換えることにより、例えば、実線で示す通常穀稈７０１の場合の搬送状態を、２点鎖線で示す短稈穀稈７０３の搬送状態にすることができる。この搬送状態の変化により、搬送される穀稈７０の稈身方向の位置を調節、フィードチェーン７で保持する穀稈７０の株元側の位置を換えることができる。これにより、搬送穀稈は、より穂先側に移送されチェーン７で穀稈のより株元側を受け継いで搬送される。
【００３３】
前記継送挟持搬送装置２１の始端側と終端側とが逆方向に変位調節自在とすることにより、フィードチェーン７は、穀稈のより株元側を挟持することになり、超短稈であっては、脱穀装置により適正に穀稈することが可能となる。なお、上記継送挟持搬送装置２１の変位調節は、始端側変位量より終端側の変位量が大きい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】コンバインの側面図である。
【図２】コンバインの前処理部の平面図である。
【図３】前処理部における穀稈の受渡し部を示す斜視図である。
【図４】前処理部の継送挟持搬送装置の側面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】穀稈の搬送状態を示す図１のＡ−Ａ断面図である。
【図８】穀稈の搬送状態を示す図１のＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  コンバイン
６  脱穀装置
７  フィードチェーン
１０  前処理部
１８  穂側支持搬送装置
２０  扱深さ調節搬送装置
２１  継送挟持搬送装置
２１ａ  搬送チェーン
２１ｂ  挟持レール
７０  穀稈
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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