(57)【要約】【課題】内部抵抗が小さく高出力であり、組電池に適用したときに簡易に連結され且つ電池間での電気抵抗も小さなる円筒形電池、及び当該円筒形電池を用いた組電池を提供する。【解決手段】円筒形電池１０の容器１４は、一端が開口した有底円筒状をなし、電極群１６の一端部を収容する金属製の第１ケーシング３６と、一端が開口した有底円筒状をなし、電極群１６の他端部を収容する金属製の第２ケーシング３８と、第１ケーシング３６の開口端と前記第２ケーシング３８の開口端とを電気絶縁性を確保して気密に結合する外向きフランジ３６ａ,３８ａ、絶縁ガスケット４０及びかしめ部３６ｂとを含む。また、円筒形電池は、第１ケーシング３６と負極板２０とを電気的に接続する負極用集電板２４と、第２ケーシング３８と正極板１８とを電気的に接続する正極用集電板２６とを具備する。【選択図】図２
2007234306.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器内に略円柱状の電極群が収容され、当該電極群はセパレータを介して渦巻き状に巻回された正極板及び負極板を含む円筒形電池において、
前記容器は、
一端が開口した有底円筒状をなし、前記電極群の一端部を収容する金属製の第１ケーシングと、
一端が開口した有底円筒状をなし、前記電極群の他端部を収容する金属製の第２ケーシングと、
前記第１ケーシングの開口端と前記第２ケーシングの開口端とを電気絶縁性を確保して気密に結合する結合手段と
を含み、
前記第１及び第２ケーシングのうち一方のケーシングと前記正極板とを電気的に接続し、且つ、他方のケーシングと前記負極板とを電気的に接続する接続手段
を具備することを特徴とする円筒形電池。
【請求項２】
前記結合手段は、
前記第１ケーシングの開口端に外向きに形成された第１フランジと、
前記第２ケーシングの開口端に外向きに形成された第２フランジと、
前記第１フランジと前記第２フランジとの間に挟まれ、且つ、第２フランジの外周部を覆う環状の絶縁ガスケットと、
前記第１フランジの外周縁に一体に形成され、前記絶縁ガスケットを介して前記第２フランジの外周部を拘束するかしめ部と
を含む
ことを特徴とする請求項１に記載の円筒形電池。
【請求項３】
前記第１及び第２ケーシングの外径は、互いに略等しいことを特徴とする請求項１又は２に記載の円筒形電池。
【請求項４】
請求項１乃至３の中から選択された少なくとも２つの円筒形電池と、
前記円筒形電池を直列に連結する連結手段と
を備えることを特徴とする組電池。
【請求項５】
前記連結手段は、金属製のスリーブを含み、
前記スリーブの一端部は、一方の円筒形電池の前記第１ケーシングに嵌合し、
前記スリーブの他端部は、他方の円筒形電池の前記第２ケーシングに嵌合する
ことを特徴とする請求項４に記載の組電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒形電池及び該電池を用いた組電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
代表的な円筒形電池としては、円筒形の二次電池があり、その中でも、ニッケル水素二次電池は、高出力であることから、ハイブリッド自動車や電気自動車用等のモータの電源にも使用されている。このような高出力用途では、複数の円筒形二次電池を連結して形成された組電池が用いられており、円筒形二次電池間は、連結部品を介して連結される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
より詳しくは、各電池は、一端が開口した有底円筒状の外装缶を備える。外装缶の内部には電極群が収容され、電極群は、セパレータを介して正極板及び負極板を渦巻状に巻回して形成される。外装缶を密封するため、外装缶の開口端には封口板が配置され、封口板の外周部を拘束するように、外装缶の開口端側の部位はかしめ加工される。封口板と電極群との間には空間が残されており、電極群の一端に固定された正極用集電体と封口板との間は、この空間に配置された正極リードによって接続される。
【０００４】
一方、連結部品は底壁及び周壁を有し、連結部品の底壁は、連結される一方の電池の封口板に溶接され、連結部品の周壁は他方の電池の外装缶の外周面に溶接される。
【特許文献１】特開2001-345089号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
組電池の高出力化のため、組電池の電気抵抗を更に低減することが望まれており、そのための手段としては、個々の電池の内部抵抗の低減と、電池間を接続する連結部品の電気抵抗の低減とが挙げられる。
特許文献１の組電池の各電池についてみると、正極用集電体と封口板との間を接続する正極リードの横断面積は小さく、正極リードの電気抵抗は小さいとはいえない。つまり、正極リードは、電気経路のボトルネックになっており、正極リードの電気抵抗を小さくすることができれば、各電池の内部抵抗を低減することができる。
【０００６】
また、特許文献１の組電池の連結部品をみると、この連結部品における電流経路の一部は、連結部品の径方向に延び、２つの電池間が軸線方向に最短距離で結ばれていない。連結部品における電流経路を短縮することができれば、連結部品の電気抵抗を低減することができる。
一方、組電池には組立性（生産性）が良好であることも求められている。特許文献１の組電池の場合、連結部品の底壁を一方の電池の封口板に溶接した後、封口板上に他方の電池を配置し、それから、他方の電池の外装缶に連結部品の周壁が溶接される。この組電池によれば、２つの電池を連結するために２回の溶接工程が必要になり、溶接工程の削減が望まれる。
【０００７】
本発明は上述の事情に基づいてなされたものであって、その目的とするところは、内部抵抗が小さく高出力であり、組電池に適用したときに簡易に連結され且つ電池間での電気抵抗も小さくなる筒形電池、及び当該円筒形電池を用いた組電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成すべく、本発明によれば、容器内に略円柱状の電極群が収容され、当該電極群はセパレータを介して渦巻き状に巻回された正極板及び負極板を含む円筒形電池において、前記容器は、一端が開口した有底円筒状をなし、前記電極群の一端部を収容する金属製の第１ケーシングと、一端が開口した有底円筒状をなし、前記電極群の他端部を収容する金属製の第２ケーシングと前記第１ケーシングの開口端と前記第２ケーシングの開口端とを電気絶縁性を確保して気密に結合する結合手段とを含み、前記第１及び第２ケーシングのうち一方のケーシングと前記正極板とを電気的に接続し、且つ、他方のケーシングと前記負極板とを電気的に接続する接続手段を具備することを特徴とする円筒形電池が提供される（請求項１）。
【０００９】
好適な態様として、前記結合手段は、前記第１ケーシングの開口端に外向きに形成された第１フランジと、前記第２ケーシングの開口端に外向きに形成された第２フランジと、前記第１フランジと前記第２フランジとの間に挟まれ、且つ、第２フランジの外周部を覆う環状の絶縁ガスケットと、前記第１フランジの外周縁に一体に形成され、前記絶縁ガスケットを介して前記第２フランジの外周部を拘束するかしめ部とを含む（請求項２）。
【００１０】
好適な態様として、前記第１及び第２ケーシングの外径は、互いに略等しい（請求項３）。
また、上記した目的を達成すべく、本発明によれば、請求項１乃至３の中から選択された少なくとも２つの円筒形電池と、前記円筒形電池を直列に連結する連結手段とを備えることを特徴とする組電池が提供される（請求項４）。
【００１１】
好適な態様として、前記連結手段は、金属製のスリーブを含み、前記スリーブの一端部は、一方の円筒形電池の前記第１ケーシングに嵌合し、前記スリーブの他端部は、他方の円筒形電池の前記第２ケーシングに嵌合する（請求項５）。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１の円筒形電池では、電極群の各端部が第１ケーシング又は第２ケーシングに収容され、電極群の端部と容器の端壁との間の空間が縮小される。このため、接続手段は、電極群の正極板及び負極板の各々と第１ケーシング又は第２ケーシングとの間を小さい電気抵抗でもって電気的に接続する。この結果として、この円筒形電池では、内部抵抗が低減される。
【００１３】
請求項２の円筒形電池では、第１ケーシングと第２ケーシングとが、第１フランジ、第２フランジ、かしめ部及び絶縁ガスケットを介して結合される。この電池によれば、簡単な構成によって、第１ケーシングと第２ケーシングとが容易に結合される。
請求項３の円筒形電池は、第１及び第２ケーシングの外径が互いに略等しいことによって、簡単な構成の連結部品によって連結可能であり、組電池に特に適する。
【００１４】
本発明の請求項４の組電池では、請求項１乃至３の中から選択された２つの円筒形電池同士が直列に連結されるけれども、容器の各端部には第１ケーシング及び第２ケーシングのうち何れか一方のみが位置している。このため、連結される一方の電池の第１ケーシングと他方の電池の第２ケーシングとの間が、簡単な構成にて略最短距離で連結される。この結果として、この組電池によれば、円筒形電池同士が簡易に連結され且つ電池間での電気抵抗が小さくなる。
【００１５】
請求項５の組電池では、金属製のスリーブを介して円筒形電池同士が連結され、円筒形電池同士が極めて簡易に連結され且つ電池間での電気抵抗が大幅に小さくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、本発明の第１実施形態の組電池を示す。組電池は、例えば６個の円筒形電池１０を有し、円筒形電池１０間は５つの連結部品１２によって連結されている。
円筒形電池は、例えば公称容量6500mAhのニッケル水素二次電池であり、図２に示したように、円筒状の容器１４を有する。容器１４内には略円柱状の電極群１６が電解質としてのアルカリ電解液（図示せず）とともに収容される。アルカリ電解液としては、例えば7Nの水酸化カリウム水溶液が容器１４内に10g注入される。
【００１７】
電極群１６は、それぞれ帯状の正極板１８、負極板２０及びセパレータ２２を渦巻き状に巻回して形成され、正極板１８と負極板２０との間にセパレータ２２が挟まれている。即ち、セパレータ２２を介して正極板１８及び負極板２０が互いに重ね合わされている。
ただし、巻回時、正極板１８、負極板２０及びセパレータ２２は、所定量だけ幅方向にずらされており、得られた電極群１６の一端部では、負極板２０が正極板１８及びセパレータ２２よりも延出し、他端部では、正極板１８が負極板２０及びセパレータ２２よりも延出している。
【００１８】
また、電極群１６の最外周は、セパレータ２２の一部（最外周部）により形成され、セパレータ２２の最外周部が容器１４の周壁の内面と接触している。このため、電極群１６の最外周と容器１４との間は絶縁されている。
なお、正極板１８としては、例えば、焼結式ニッケル電極が用いられ、この焼結式ニッケル電極は以下のようにして作成される。φ1.5μmのパンチ孔が全体に亘って等間隔で分布しているパンチング鋼板（幅50mm×長さ600mm×厚さ80μm）の両面に、各長辺から1mmの領域を残して層状のNi焼結体を幅48mmで焼成し、厚さが0.8mmのNi焼結基板を作成する。このNi焼結基板に、正極活物質としての水酸化ニッケルと導電剤としての水酸化コバルトとをそれぞれ所定量にて含浸し、極板容量が約7.0Ahの焼結式ニッケル電極が得られる。
【００１９】
負極板２０としては、例えば、水素吸蔵合金電極が用いられ、この水素吸蔵合金電極は、以下のようにして作成される。φ1.5μmのパンチ孔が全体に亘って等間隔で分布しているパンチング鋼板（幅50mm×長さ700mm×厚さ80μm）の両面に、各長辺から1mmの領域を残してペーストを幅48mmで層状に塗布する。ペーストを塗布したパンチング鋼板に対し、ペーストの乾燥後、圧延を施し、厚さが0.7mmで極板容量が約10.0Ahの水素吸蔵合金電極が得られる。なお、ペーストは、負極活物質としての水素を吸蔵放出可能な水素吸蔵合金粒子と結着剤とを含む。
【００２０】
セパレータ２２としては、例えばポリオレフィン系繊維の不織布（幅50mm，目付量50g/m2，厚さ0.2mm）に親水基を付加したものを用いることができる。
容器１４の各端壁と電極群１６の各端部との間には、負極用集電板２４又は正極用集電板２６が配置されている。負極用集電板２４は、電極群１６の一端部にてセパレータ２２よりも延出した負極板２０の渦巻き状の端縁（長辺）に溶接されるとともに、容器１４の端壁に溶接される。また、正極用集電板２６は、電極群１６の他端部にてセパレータ２２よりも延出した正極板１８の渦巻き状の端縁（長辺）に溶接されるとともに、容器１４の端壁に溶接される。
【００２１】
なお、負極用集電板２４及び正極用集電板２６の構成は略同じであるため、以下では、正極用集電板２６のみについて説明する。
図３及び図４は、正極用集電板２６の一例を示し、正極用集電板２６は、26mmの外径と0.3mmの厚さＴとを有する。正極用集電板２６は中央孔２８を有し、且つ、中央孔２８の両側にスリット３０を有する。また、正極用集電板２６は、その全体に亘って適当に分布する複数の開孔３２を有し、開孔３２の直径Dbは2mmである。開孔３２の周縁には環状の突条３２ａが一体に形成され、突条３２ａは、電極群１６に向けて突出している。突条３２ａの突出高さHbは0.5mmであるが、正極用集電板２６が正極板１８の端縁に溶接される際、突条３２ａは溶融してナゲットを形成する。
【００２２】
更に、正極用集電板２６は、その全体に亘って適当に分布する複数の突起３４を有し、突起３４は、容器１４の端壁に向け突出している。突起３４の突出高さHpは0.5mmであるが、正極用集電板２６が容器１４の端壁に、例えば4kAの溶接電流によって抵抗溶接される際、突起３４は溶融してナゲットを形成する。
ここで、再び図１を参照すると、容器１４は、導電性の第１ケーシング３６及び第２ケーシング３８を有する。
【００２３】
具体的には、第１ケーシング３６及び第２ケーシング３８の各々は冷間圧延鋼板等の金属製であり、一端が開口した有底円筒状をなす。例えば、第１及び第２ケーシング３６,３８の肉厚はそれぞれ0.5mmであり、また、外径はそれぞれ31mmである。そして、第１ケーシング３６の長さは30mmであり、第２ケーシング３８の長さは25mmである。
従って、第１ケーシング３６は、負極用集電板２４とともに電極群１６の一端部を含む半分以上を収容し、第２ケーシング３８は、正極用集電板２６とともに電極群１６の他端部を含む残りの部分を収容している。つまり、負極用集電板２４が溶接された容器１４の端壁は、第１ケーシング３６の底壁であり、第１ケーシング３６は、負極端子としての機能を有する。また、正極用集電板２６が溶接された容器１４の端壁は、第２ケーシング３８の底壁であり、第２ケーシング３８は正極端子として機能する。
【００２４】
第１ケーシング３６及び第２ケーシング３８の開口端同士を結合するために、これら第１及び第２ケーシング３６,３８の開口端には、それぞれ外向きフランジ３６ａ,３８ａが一体に形成されている。外向きフランジ３６ａ,３８ａの外径は例えば38mmであり、そして、第１ケーシング３６の外向きフランジ３６ａの外周縁には、かしめ部３６ｂが一体に連なる。かしめ部３６ｂは、第２ケーシング３８の外向きフランジ３８ａの外周部を覆うように折曲げられ、第１ケーシング３６の外向きフランジ３６ａと協働して第２ケーシング３８の外向きフランジ３８ａの外周部を拘束している。これによって、第１ケーシング３６と第２ケーシング３８とが結合している。
【００２５】
ただし、第１ケーシング３６と第２ケーシング３８との間の電気絶縁性及び気密性を確保するために、第２ケーシング３８の外向きフランジ３８ａは、環状の絶縁ガスケット４０によってほぼ覆われている。すなわち、絶縁ガスケット４０は、外向きフランジ３６ａ,３８ａ間に挟まれた環状部４０ａと、かしめ部３６ｂと外向きフランジ３８ａとの間に挟まれた折返し部４０ｂとを有する。
【００２６】
また、第２ケーシング３８の底壁には中央にガス抜き孔４２が形成され、底壁の外面上にはガス抜き孔４２を塞ぐようにゴム製の弁体４４が配置されている。更に、底壁の外面上には、弁体４４を覆うフランジ付き円筒形状の弁体ケース４６が固定され、弁体ケース４６は弁体４４を底壁に押圧している。
従って、通常時、ガス抜き孔４２は、弁体４４によって気密に閉塞される。一方、容器１４内でガスが異常に発生し、その内圧が高まった場合には弁体４４が圧縮され、ガス抜き孔４２を通して容器１４からガスが放出される。つまり、ガス抜き孔４２、弁体４４及び弁体ケース４６は、安全弁を形成している。
【００２７】
図５は、連結部品１２を用いて２つの円筒形電池１０ａ,１０ｂを連結する工程の一例を概略的に示す。連結部品１２は金属製のスリーブであり、連結部品１２の内径は、第１ケーシング３６及び第２ケーシング３８の外径に略等しいか若干大きい。
連結の際には、まず、連結部品１２の軸線方向に沿って、連結部品１２の一端部に円筒形電池１０ａの第１ケーシング３６が挿入され、これと同時又は前後して、連結部品１２の他端部に円筒形電池１０ｂの第２ケーシング３８が挿入される。この後、第１ケーシング３６に嵌合した連結部品１２の部位及び第２ケーシング３８に嵌合した連結部品１２の部位に対し、径方向外側から溶接装置４８,４８の電極が押し当てられ、これらの電極を通じて連結部品１２の内周面と第１及び第２ケーシング３６,３８の外周面との間に溶接電流が流される。これによって、連結部品１２の内周面と第１及び第２ケーシング３６，３８の外周面との間が抵抗溶接され、連結部品１２を介して２つの円筒形電池１０ａ,１０ｂが連結される。
【００２８】
上述した組電池では、複数の円筒形電池１０が直列に連結されるけれども、円筒形電池１０の容器１４の各端部には、正負の電極端子として機能する第１ケーシング３６及び第２ケーシング３８のうち何れか一方のみが位置している。このため、連結される一方の電池１０の第１ケーシング３６と他方の電池１０の第２ケーシング３８との間が、簡単な構成の連結部品１２にて略最短距離で連結される。この結果として、この組電池によれば、円筒形電池１０同士が簡易に連結され且つ円筒形電池１０間での電気抵抗が小さくなる。
【００２９】
また、組電池に用いられた各円筒形電池１０では、電極群１６の各端部が第１ケーシング３６又は第２ケーシング３８に収容され、電極群１６の端部と容器１４の端壁との間の空間が縮小される。このため、従来の正極リードによることなく、電極群１６の正極板１８及び負極板２０と第１ケーシング３６又は第２ケーシング３８との間が小さい電気抵抗でもって電気的に接続される。この結果として、この円筒形電池１０は内部抵抗が小さく、これを用いた組電池の電気抵抗も小さくなる。
【００３０】
とりわけ、円筒形電池１０では、第１ケーシング３６と第２ケーシング３８とが、第１フランジ３６ａ、第２フランジ３８ａ、かしめ部３６ａ及び絶縁ガスケット４０を介して結合されており、簡単な構成によって、第１ケーシング３６と第２ケーシング３８とが容易に結合される。
そして、円筒形電池１０によれば、第１及び第２ケーシング３６,３８の外径が互いに略等しいことによって、ストレートなスリーブ等の単純な形状の連結部品１２を用いることができ、組電池の組立性が向上する。
【００３１】
ここで、図６に、活性化処理した円筒形電池１０のV-I直線を実施例として示す。
具体的には、活性化処理として、組立てられた円筒形電池１０に対し、200mAの充電電流にて16時間充電した後、2000mAの放電電流にて終止電圧1Vまで放電させる充放電サイクルを３回繰り返し行った。
そして、V-I直線は、以下のようにして求めた。
【００３２】
まず、活性化処理された円筒形電池１０を、室温下にて、1300mAの放電電流で終止電圧0.8Vまで放電させた後、この放電した円筒形電池１０を1300mAの充電電流で3時間充電した。そして、１時間の休止時間をおいてから、充電された円筒形電池１０に対し、所定の放電電流で30秒間放電させた後、この放電量と同量の充電を行う充放電サイクルを、40A，80A，160A，200Aの放電電流にて順次行った。このとき、各サイクルにおいて、放電開始から10秒後の電池電圧（放電電圧）を測定した。これらの結果は、図６にプロットされており、このプロットに基づいて得られた近似曲線V=aI＋V0（a，V0：定数）がV-I直線である。
【００３３】
また、図６には、比較例として、円筒形電池１０の場合と同様にして求めた従来技術の円筒形電池のV-I直線も示す。なお、従来技術の円筒形電池は、特許文献１の円筒形電池と略同じ構成を有するが、その電極群には、円筒形電池１０と同じものを用いた。
図６から明らかなように、円筒形電池１０の作動電圧（放電電圧）は、40A〜200Aの放電電流値の全範囲に亘り、同じ放電電流値でみて、比較例の電池の作動電圧よりも高い。また、円筒形電池１０のV-I直線の傾きａは、比較例の電池のV-I直線の傾きａよりも小さい。これより、円筒形電池１０の内部抵抗が比較例の電池の内部抵抗よりも小さいことがわかる。
【００３４】
本発明は上記した第１実施形態に限定されることはなく、種々変形が可能であり、例えば、具体的に示した数値に限定されることはない。
第１実施形態において、第１及び第２ケーシング３６,３８は、双方にフランジ３６ａ,３８ａを設け、その一方にかしめ部３６ｂを形成して結合されていたけれども、電気絶縁性及び気密性が確保されれば、結合手段は特に限定されない。ただし、第１及び第２ケーシング３６,３８を簡単な構成にて容易に結合することができるため、かしめ加工によって結合するのが好ましい。
【００３５】
第１実施形態において、負極板２０と第１ケーシング３６との間は負極用集電板２４を介して接続され、正極板１８と第２ケーシング３８との間は正極用集電板２６を介して電気的に接続されていたけれども、従来の正極リードよりも電気抵抗が小さくなれば、接続手段は特には限定されない。例えば、正極板１８及び負極板２０のうち一方又は双方を、第１ケーシング３６又は第２ケーシング３８の底壁に直接溶接してもよい。ただし、正負極板１８,２０と第１及び第２ケーシング３６,３８とを低抵抗にて簡易に接続することができるので、負極用集電板２４及び正極用集電板２６を用いるのが好ましい。
【００３６】
第１実施形態において、第１及び第２ケーシング３６,３８の外径が略等しかったけれども、第１及び第２ケーシング３６,３８の外径は異なっていてもよい。ただし、連結部品１２としてのストレートなスリーブを介して円筒形電池１０同士が連結されることで、円筒形電池１０同士が極めて簡易に連結され且つ円筒形電池１０間での電気抵抗が大幅に小さくなることから、第１及び第２ケーシング３６,３８の外径は略等しいのが好ましい。
【００３７】
図７は、第２実施形態の組電池に用いられる円筒形電池５０及び接続部５６を示す。円筒形電池５０では、第１及び第２ケーシング３６,３８の各外周面の底壁側に螺子溝５２ｍ,５４ｍが形成される。従って、第１及び第２ケーシング３６,３８の底壁側の各端部は、雄螺子としての機能を有する。一方、連結部品５６は金属製のスリーブであるが、内周面の両端側に螺子溝５２ｆ,５４ｆが形成される。従って、連結部品５６の両端部は雌螺子としての機能を有する。
【００３８】
第２実施形態では、一方の円筒形電池５０ａの第１ケーシング３６を連結部品５６の一端部に螺子込み、他方の円筒形電池５０ｂの第２ケーシング３８を連結部品５６の他端部に螺子込むことによって、続部品５６が第１及び第２ケーシング３６,３８に嵌合する。この場合、２つの円筒形電池５０ａ,５０ｂは連結部品５６を介して簡易に連結される。
図８は、第３実施形態の組電池に用いられる円筒形電池６０を示す。円筒形電池６０は、第２ケーシング３８の底壁に、例えば４つの半球状の膨出部６２を有する。膨出部６２は、軸線方向でみて、弁体ケース４６よりも突出している。
【００３９】
図９は、２つの円筒形電池６０ａ,６０ｂからなる組電池を示し、一方の円筒形電池６０ｂの膨出部６２が、他方の円筒形電池６０ａの第１ケーシング３６の底壁に直接抵抗溶接されている。この組電池では、別体の連結部品が不要になり、組立性がより向上する。なお、膨出部６２の数や形状は特に限定されず、また、膨出部６２を第１ケーシング３６の底壁に形成してもよい。
【００４０】
最後に、本発明の円筒形電池は、ニッケル水素二次電池のみならず、他の二次電池や一次電池にも適用可能なのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】第１実施形態の組電池を示す図である。
【図２】図１の組電池に用いられた円筒形電池を一部断面にて示す図である。
【図３】図２の円筒形電池に用いられた正極用集電板の平面図である。
【図４】図３の正極用集電板の一部の縦断面である。
【図５】図１の組電池の組立工程を説明するための図である。
【図６】図２の電池のV-I特性を従来技術の電池のV-I特性とともに示す図であり、横軸は放電電流値であり、縦軸は放電電圧である。
【図７】第２実施形態の組電池の組立工程を説明するための図である。
【図８】第３実施形態の組電池に用いられる円筒形電池を一部断面にて示す図である。
【図９】第３実施形態の組電池を示す図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０    円筒形電池
１４    容器
１６    電極群
１８    正極板
２０    負極板
２４    負極用集電板
２６    正極用集電板
３６    第１ケーシング
３６ａ  外向きフランジ
３６ｂ  かしめ部
３８    第２ケーシング
３８ａ  外向きフランジ
４０    絶縁ガスケット
【図１】
2007234306.tif 000003
【図２】
2007234306.tif 000004
【図３】
2007234306.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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