(57)【要約】      （修正有）【課題】  回収トナーの搬送性、流動性に優れ、帯電不良を起こしにくい画像形成装置を提供する。【解決手段】キャリア捕集部３０は回収トナー搬送部２３に対して磁界を発生させることでキャリアＣはキャリア捕集部３０に吸引され、現像剤からキャリアＣのみが選択・分離されて捕集される。所定の時間が経過し、十分な量のキャリアＣが捕集されると、キャリア捕集部３０は磁界作用停止状態になりキャリア捕集部３０から回収トナー搬送部２３に対して作用していた磁界を停止させる。搬送経路２５に供給されたキャリアは、搬送経路２５に衝撃や振動を与えることなく器壁や部材に付着したトナーを掻き落とすとともに、落下時にトナーと混合されてトナーの搬送性、流動性を向上させ、凝集や長期滞留を防止する。また、キャリアとトナーが混じりやすくなるため、キャリアと回収トナーの帯電不良を防止し、画像ディフェクトを防止することができる。【選択図】図６
2007079255.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯電装置にて表面を帯電され画像形成される感光体と、
画像情報に対応して変調された光束で前記感光体表面を露光して静電潜像を形成する露光装置と、
少なくともトナーとキャリアを含む現像剤によって前記静電潜像を現像しトナー像を形成する現像装置と、
前記感光体上の前記トナー像を転写材に転写する転写装置と、
転写後に前記感光体上の残留トナーを回収するクリーニング装置と、を備えた画像形成装置であって、
前記クリーニング装置は、前記感光体に残留した現像剤を除去し回収するクリーニング部と、
前記クリーニング部で回収された現像剤を搬送する回収トナー搬送部と、
前記回収トナー搬送部の現像剤中のキャリアを捕集するキャリア捕集手段と、
を有し、
前記キャリア捕集手段は捕集したキャリアを保持し、所望のタイミングにて前記回収トナー搬送部に排出することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記回収トナー搬送部は、回収された現像剤が搬送される搬送経路と、
前記搬送経路に配置され、回収された現像剤を搬送する搬送部材と、を備え、
前記キャリア捕集手段は前記搬送部材の搬送方向下流側に配置され前記搬送経路の一部に磁界を発生させる磁界発生手段を有することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記磁界発生手段は所望のタイミングで前記搬送部材の搬送方向下流側に発生させた磁界の強弱を切り替えることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
非画像形成時に前記感光体表面の少なくとも一部でキャリアの付着領域を形成することを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記感光体上の非画像領域にキャリア付着領域を形成することを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記回収トナー搬送部から排出されたトナーおよびキャリアの少なくとも一部が現像装置に戻されることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記現像装置の上方に配置された前記クリーニング装置より自然落下にて回収トナーの搬送・回収を行うことを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置に関し、特に感光体上に形成された静電潜像を、トナーとキャリアを含有する現像剤を用いて現像することにより画像を形成する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
乾式複写機等の画像形成装置においては、キャリアとトナーとからなる二成分現像剤を用いて感光体ドラム表面の静電潜像を現像する現像装置が多用されている。このような画像形成装置で用いられる現像剤においては、トナー表面への外添剤の付着の有無でトナーの流動性が変動することが知られている。
【０００３】
特にクリーニング装置によって回収した転写残トナーを現像装置に搬送して再利用する画像形成装置においては、回収トナーの流動性が低下しているため凝集しやすく、搬送経路途中で滞留したり、ブロッキング（固着）したりする恐れがある。
【０００４】
このため、トナー回収部に補給トナーを供給して流動性の低下を防止する構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら上記のような画像形成装置では、回収トナーと供給された未使用トナーとを十分に撹拌することは難しく、また、一旦撹拌部材や経路へのトナーの付着が起こった場合、未使用トナーが搬送されても付着トナーと撹拌されないため、付着トナーを取り去ることが困難である。さらに、高温多湿環境では、付着トナーの成長を抑止することができず、特に自由落下を利用した部分での搬送不良を発生しやすくなる。
【０００６】
あるいは搬送経路途中に滞留防止のたたき部材を設けた構成が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
上記のようにたたき部材による振動を利用すると、トナーの付着を効果的に抑制することができる。しかし、たたき音が発生するため騒音となって耳障りに感じるばかりでなく、画像形成部の振動となり画像ディフェクトとなることがある。騒音に関しては、たたき部材によってたたかれる部分の材料の硬度を低くすることによってたたき音を軽減することはできるが、トナー付着防止効果までも低減してしまうおそれがある。
【０００８】
本発明の目的は上記問題を解決するため、回収時のトナーの流動性を確保することにある。
【０００９】
すなわち、トナーとキャリアでは元来流動性が異なり、キャリアはトナーに比較して重いためトナーに混合することでトナーの流動性を向上させることができることが既に知られている。
【００１０】
そこで本発明ではトナーに比較して重いキャリアを一時的に滞留させておき、これを落下させることで回収経路におけるトナーの詰まりを防ぎ、回収トナー搬送路へのトナー付着や、再利用トナーの凝集、帯電不良による画像ディフェクトを防止することを目的とする。。
【特許文献１】特開２０００−３３８８３６号公報
【特許文献２】特開２０００−１９９２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は上記事実を考慮し、回収トナーの搬送性、流動性に優れ、帯電不良を起こしにくい画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に記載の画像形成装置は、帯電装置にて表面を帯電され画像形成される感光体と、画像情報に対応して変調された光束で前記感光体表面を露光して静電潜像を形成する露光装置と、少なくともトナーとキャリアを含む現像剤によって前記静電潜像を現像しトナー像を形成する現像装置と、前記感光体上の前記トナー像を転写材に転写する転写装置と、転写後に前記感光体上の残留トナーを回収するクリーニング装置と、を備えた画像形成装置であって、前記クリーニング装置は、前記感光体に残留した現像剤を除去し回収するクリーニング部と、前記クリーニング部で回収された現像剤を搬送する回収トナー搬送部と、前記回収トナー搬送部の現像剤中のキャリアを捕集するキャリア捕集手段と、を有し、前記キャリア捕集手段は捕集したキャリアを保持し、所望のタイミングにて前記回収トナー搬送部に排出することを特徴とする。
【００１３】
上記構成の発明では、トナーに比較して重いキャリアを一時的に滞留させておき、これを落下させることで再利用トナーの凝集やこれが原因となる回収経路におけるトナーの詰まりを防ぐことができる。
【００１４】
請求項２に記載の画像形成装置は、前記回収トナー搬送部は、回収された現像剤が搬送される搬送経路と、前記搬送経路に配置され、回収された現像剤を搬送する搬送部材と、を備え、前記キャリア捕集手段は前記搬送部材の搬送方向下流側に配置され前記搬送経路の一部に磁界を発生させる磁界発生手段を有することを特徴とする。
【００１５】
上記構成の発明では、搬送系路に磁界を作用させることで、磁性体であるキャリアを選択的に捕集することができる。
【００１６】
請求項３に記載の画像形成装置は、前記磁界発生手段は所望のタイミングで前記搬送部材の搬送方向下流側に発生させた磁界の強弱を切り替えることを特徴とする。
【００１７】
上記構成の発明では、搬送系路への磁界の作用を強弱切り替えることで、磁性体であるキャリアを選択的に捕集／解放することができる。
【００１８】
請求項４に記載の画像形成装置は、非画像形成時に前記感光体表面の少なくとも一部でキャリアの付着領域を形成することを特徴とする。
【００１９】
上記構成の発明では、感光体表面に設けたキャリア付着領域で効率よくキャリアを回収し、捕集することができる。
【００２０】
請求項５に記載の画像形成装置は、前記感光体上の非画像領域にキャリア付着領域を形成することを特徴とする。
【００２１】
上記構成の発明では、、感光体表面の非画像領域に設けたキャリア付着領域で画質に影響を与えずに効率よくキャリアを回収し、捕集することができる。
【００２２】
請求項６に記載の画像形成装置は、前記回収トナー搬送部から排出されたトナーおよびキャリアの少なくとも一部が現像装置に戻されることを特徴とする。
【００２３】
上記構成の発明では、現像剤として使用されたのち、回収されたトナーおよびキャリアを再度画像形成に使用することで消費される現像剤を少なく抑え、コストを低減することができる。
【００２４】
請求項７に記載の画像形成装置は、前記現像装置の上方に配置された前記クリーニング装置より自然落下にて回収トナーの搬送・回収を行うことを特徴とする。
【００２５】
上記構成の発明では、トナーに比較して重いキャリアを一時的に滞留させておき、これを自然落下させることで回収経路におけるトナーの詰まりや再利用トナーの凝集を防ぐことができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明は上記構成としたので、回収トナーの搬送性、流動性に優れ、帯電不良を起こしにくい画像形成装置とすることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
＜基本構成＞
図１、２には本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の構成が示されている。
【００２８】
図１は１色のトナーで現像する単色画像形成部、図２は図１に示した画像形成部をイエロー、マゼンタ、シアン、黒の４色備えたフルカラー画像形成部全体を示している。
【００２９】
このうち１色分の画像形成部のみを示している図１の構成が基本的に４色フルカラー画像形成部全体について共通の構成となる。
【００３０】
図１の感光体１０は矢線ａの方向に図示しないモータからの動力で回動する。帯電手段１２によって感光体１０の表面は帯電され、光書き込み手段２０によって画像情報に対応して変調された光束を用いて感光体１０の表面に静電潜像が形成される。
【００３１】
図１に示す矢線Ｌは、光書き込み装置２０による光路を模式的にあらわしたものである。感光体１０の表面上に形成された静電潜像は、現像手段１４によって現像されトナー像となる。このトナー像は転写手段１５によって図中矢線ｂの方向に移動する転写材搬送手段１６（搬送ベルト）上の転写材(用紙）に転写され、定着手段１８で熱と圧力により定着され、転写材搬送ロール１９（図２）によって転写材排出トレイ（図示せず）に排出されハードコピーとなってユーザの手に渡る。
【００３２】
このとき、転写材１６上のトナー画像を形成していたトナーはすべて転写材（用紙）上に転写されず、一部が残留トナーとなって感光体１０の表面に残留する。
【００３３】
すなわち転写材１６に転写されずに感光体１０上に残留したトナーは、感光体１０の回動に従ってクリーニング手段１７へと送られ、ブレード７１で感光体１０表面からかき取られる。
【００３４】
図３、図４には本発明の第１実施形態に係るクリーニング手段の動作が示されている。
【００３５】
図３、図４に示すように、ブレード７１上のトナーを回収トナー搬送部２３へ(図４中右方向）搬送するためにトナー搬送機構２８が設けられている。
【００３６】
ブレード７１上のトナーを搬送するために、ブレード７２４がブレード７１上をスクイーズする際の動作は以下の通りである。
【００３７】
すなわち図示しないモータ等から動力を供給されたクランク７２１が回動し、このクランク７２１と連接されたアーム７２２が略往復運動をする。このとき固定された軸７４の上をアーム７２２が通るため、実際には図４（ａ）〜（ｄ）のように、トナー搬送方向に移動するときはブレード７２４がブレード７１に接するように、反対方向に復帰するときはブレード７２４が宙に浮いた状態で復帰するように往復運動をする。
【００３８】
これによりアーム７２２の先端に設けられたブレード７２４はクランク７２１の回動に合わせてトナー搬送方向にはブレード７１の表面をスクイーズしながら移動し、復帰するときはブレード７１から離れて復帰するので、一度回収トナー搬送部２３方向へ搬送した回収トナーを再び押し戻してしまう恐れがない。
＜トナー回収＞
図５に示すように、かき取られたトナーは残留トナー回収部材２２によって回収トナー搬送部２３に落下する。回収トナー搬送部２３に落下したトナーは、スクリュー形状をしたオーガー２９の回動によって図中左側（白矢印方向）に搬送される。クリーニング手段１７の軸方向の一端には排出口２３ａが設けられ、オーガー２９により搬送されたトナーは排出口２３ａから回収トナー搬送経路２５に送られ、自由落下したトナーは現像手段１４の再利用トナー回収口に供給され、画像形成に再利用される。
＜キャリア回収＞
一方、感光体１０の表面にキャリアが付着した場合、転写手段１５で転写されずにクリーニング手段１７へ送られる。これはキャリアがトナーとは逆極性に帯電しているため、印加された転写電圧に反発するためである。
【００３９】
クリーニング手段１７に達したキャリアは、感光体１０上の残留トナーとともに、ブレード７１でかきとられ、残留トナー回収部材７２によって回収トナー搬送部２３に落下する。
【００４０】
このとき、本発明では回収されたキャリアを漫然と搬送するのではなくキャリア捕集部３０にて捕集し、所望のタイミングでこれを開放することで回収トナー中に捕集されたキャリアを一気に添加することができる。
【００４１】
すなわちキャリア捕集部３０が、少なくとも回収トナー搬送部２３の搬送経路の一部に磁界を作用させるように搬送路の近傍に設けられているとき、キャリア捕集部３０が磁界作用状態にある場合は回収トナー搬送部２３中のキャリアを捕集することができる。所定時間キャリアを捕集したのち、キャリア捕集部３０を磁界作用停止状態にすることで、捕集されたキャリアを開放し、キャリアは一気に搬送されることになる。
【００４２】
図６には本発明に係るキャリア捕集の方法が示されている。
【００４３】
図６（ａ）に示すように回収トナー搬送部２３中のキャリアＣは磁性体であり、キャリア捕集部３０は回収トナー搬送部２３に対して磁界を発生させることで（あるいは磁界を働かせることで）回収トナー搬送部２３中のキャリアＣに対して磁力による吸引力を発生させる。これによりキャリアＣはキャリア捕集部３０に吸引され、搬送される現像剤からキャリアＣとこれに付着したトナーがでキャリア捕集部３０側に捕集される。
【００４４】
所定の時間が経過し、十分な量のキャリアＣが捕集されると、キャリア捕集部３０は磁界作用停止状態になりキャリア捕集部３０から回収トナー搬送部２３に対して作用していた磁界を停止させる。
【００４５】
このため図６（ｂ）に示すように開放されたキャリアＣは一定以上の大きさの塊となって回収トナー搬送経路２５に落下する。このときキャリアＣはトナーよりも重いため、回収トナー搬送経路２５の内壁にトナーが付着していた場合でも、これを巻き込みながら再利用トナー回収口（図示せず）に落ち、トナーの詰まりを防ぐことができる。ここで落下するキャリアＣには回収トナーも付着しているが、十分にこのような効果を発現することができる。
【００４６】
上記のように本発明ではキャリアを回収トナー搬送部２３の一部で一旦捕集し、この捕集キャリアを所定のタイミングで一気に回収トナー搬送経路２５に供給するようクリーニング装置を構成した。
【００４７】
搬送経路２５に供給されたキャリアは、搬送経路２５に衝撃や振動を与えることなく器壁や部材に付着したトナーを掻き落とすとともに、落下時にトナーと混合されてトナーの搬送性、流動性を向上させ、凝集や長期滞留を防止する。また、キャリアとトナーが混じりやすくなるため、キャリアと回収トナーの帯電不良を防止し、画像ディフェクトを防止することができる。
＜キャリア捕集・解放動作＞
図７には本発明の第１実施形態に係るキャリア捕集部の動作が示されている。
【００４８】
キャリア捕集部３０は、たとえば図７（ａ）に示すように回動可能な円柱状マグネット７０１を使用する。この円柱状マグネット７０１の磁極（図７（ａ）では、Ｓ極）が回収トナー搬送部２３に対向すると、回収トナー搬送部２３中に磁界が作用し、キャリアを捕集できる。このとき現像剤はトナーとキャリアを混合した２成分現像剤であれば、非磁性体のトナーと磁性体のキャリアの組み合わせである必要がある。
【００４９】
ここで図７（ｂ）に示すように円柱状マグネット７０１を１８０°回動させたのちに停止させると、円柱状マグネット７０１の発生させた磁界が搬送路７３に及ばなくなり、磁界作用停止状態とすることができる。ここでは、磁界作用停止状態をより確実につくり出すために、円柱状マグネット７０１に反発磁極（図７（ａ）ではＮ極）を設けている。
【００５０】
これにより円柱状マグネット７０１の磁界で捕集されていた磁性体であるキャリアは磁界が及ばなくなったことで解放され、回収トナー搬送経路２５中で再び自由に搬送される状態となる。このときキャリアは一旦捕集されていたため濃度の高い塊として搬送され、回収トナー搬送経路２５中でトナーが滞留、詰まりなどを起こしていても前述のようにキャリアはトナーに比較して重いため、トナーに混合することでトナーの流動性を向上させることができ、スムーズなトナーの搬送・回収を行うことができる。キャリアにトナーが多少付着している場合であっても同様な効果を得ることができる。
【００５１】
この実施形態においては、キャリア捕集部３０は事実上円柱状マグネット７０１のみの構成であり、キャリア捕集部３０を駆動するためには円柱状マグネット７０１を回動させる駆動力を確保すればよい。
＜キャリア捕集２＞
図８には本発明の第２実施形態に係るキャリア捕集部の動作が示されている。
【００５２】
図８に示すように、キャリア捕集部３０はマグネット７０１と、マグネット７０１を回収トナー搬送部２３から遠ざける方向（図中右）に付勢するバネ７０２、マグネット保持部材７０３、マグネット７０１を回収トナー搬送部２３方向（図中左）に押圧するカム７０４を備えている。
【００５３】
磁界作用状態のときはマグネット保持部材７０３がカム７０４に押され、図中左方向に移動するのでマグネット７０１が回収トナー搬送部２３に近接して磁界を作用させる。これにより回収トナー搬送部２３にマグネット７０１の磁界が作用し、磁性体であるキャリアを捕集することができる。
【００５４】
続いて磁界作用停止状態では、図中に点線で示すように磁界作用状態からカム７０４が９０°回転する。バネ７０２によって押圧されているマグネット保持部材７０３はマグネット７０１が回収トナー搬送部２３から遠ざかる方向に移動する。これにより回収トナー搬送部２３にマグネット７０１の磁界が作用しなくなり、捕集されていたキャリアを開放することができる。
【００５５】
この構成においても上記の実施形態と同様、キャリアは一旦捕集されていたため濃度の高い塊として搬送され、搬送路７３中でトナーが滞留、詰まりなどを起こしていても前述のようにキャリアはトナーに比較して重いため、トナーに混合することでトナーの流動性を向上させることができ、スムーズなトナーの搬送・回収を行うことができる。
【００５６】
この実施形態においては、キャリア捕集部３０はマグネット７０１を前後（回収トナー搬送部２３方向及び逆方向）に駆動するためのスペースおよび駆動力が必要になるが、マグネット７０１の移動量によってキャリアの捕集力ＯＮ／ＯＦＦ（磁界の作用／停止）を大きく切り替えることができる。
＜キャリア捕集３＞
図９には本発明の第３実施形態に係るキャリア捕集部の動作が示されている。
【００５７】
図９に示すように、キャリア捕集部３０の磁界発生手段としてコイルに電流を流し磁界を発生させる電磁石を使用してもよい。磁界作用状態決定手段７０５は、電磁石７０１に電圧を印加して磁界作用状態にし、また電圧の印加を停止して磁界作用停止状態にすることで、キャリア捕集部３０の回収トナー搬送部２３に対する磁界の作用を作用／停止状態に切り替えることができる。
【００５８】
このとき、本画像形成装置の電源が切られる前の磁界発生手段７０１の状態は図示しない記憶手段にて記憶されていることが望ましい。これにより画像形成装置に再び電源が投入された際には、少なくとも回収トナー搬送路７３中の搬送部材であるオーガー７９が駆動される前に、磁界発生手段７０１の状態は電源が切られる前の状態（磁界作用／停止）に戻すことができる。
【００５９】
上記の構成とすることにより、所望のキャリア捕集時間に達する前に画像形成装置の電源が切られた場合であっても、電源の再投入後に継続してキャリアの捕集を行うことができ、所望のタイミングでキャリアの捕集解除・搬送を行うことができる。
【００６０】
この構成においても上記の各実施形態と同様、キャリアは一旦捕集されていたためキャリアの濃度が高い塊として搬送され、回収トナー搬送経路２５中でトナーが滞留、詰まりなどを起こしていても前述のようにキャリアはトナーに比較して重いため、さらに搬送路中のトナーに混合することでトナーの流動性を向上させることができ、スムーズなトナーの搬送・回収を行うことができる。
【００６１】
この実施形態においては、キャリア捕集部３０の駆動は磁界発生手段７０１への電源ＯＮ／ＯＦＦのみであるため駆動力・駆動スペースを必要とせず、省エネ・省スペースなキャリア捕集部とすることができる。
【００６２】
上記のように本発明の各実施形態では、所定のタイミングで磁界作用状態、磁界作用停止状態を切り替えることができるので、一時的に捕集したキャリアをまとめて回収トナー搬送部２３に供給でき、回収トナー搬送部２３と再利用トナーが搬送される回収トナー搬送経路２５との接合部や搬送路の器内壁などに付着したトナーを機械的に掻き落とし、さらに落下することによってトナーと混じりあい、トナーの流動性を向上させることができる。このため、搬送経路中でのトナーの詰まりや流動性低下によるカブリや噴出しなどのディフェクトを回避することができる。
＜像間キャリアバンド＞
図１０には本発明の第４実施形態に係る感光体の電位が示されている。
【００６３】
図１０（ａ）に示すように、感光体１０の表面は画像形成時においては露光部（画像部）１０ａは露光により電荷を失い、低い電位となっている。これにより静電潜像が形成され、この低い電位の部分にトナーが静電吸着することで（図中黒矢印）トナーによる現像が行われ、静電潜像は現像されてトナー像となる。
【００６４】
ここで図１０（ｂ）に示すように、感光体１０の表面においてインターイメージ（像間）部分や画像領域の外側で画像形成に使用されない部分１０ｂをキャリア回収用にキャリア付着領域（キャリアバンド形成部）１０ｂとすることができる。
【００６５】
すなわち感光体１０の表面全体に高いバイアス電圧を印加し、画像形成領域は全体を露光して露光部１０ａとすることで現像剤（キャリア）の付着を防ぎ、図１０（ｃ）に示すようにインターイメージ部分や画像領域の外側で画像形成に使用されない部分１０ｂをキャリアバンド形成部１０ｂとすることでキャリアを付着させ、回収することで積極的にキャリアを回収することができる。
＜その他＞
以上、本発明の実施例について記述したが、本発明は上記の実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得ることは言うまでもない。
【００６６】
例えばトナー／キャリアによる２成分現像剤であれば、回収した現像剤に限定せず本発明の構成を利用することが可能である。すなわち新規に使用される現像剤であってもトナーの搬送性を向上させるために本発明の構成を応用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明に係る画像形成装置の構成を示す図である。
【図２】本発明に係る画像形成装置の構成を示す図である。
【図３】本発明に係る画像形成装置のトナー回収機構を示す図である。
【図４】本発明に係る画像形成装置のトナー回収機構を示す図である。
【図５】本発明に係る画像形成装置のトナー回収機構を示す図である。
【図６】本発明に係る画像形成装置のキャリア回収機構を示す図である。
【図７】本発明の第１形態に係る画像形成装置のキャリア回収機構を示す図である。
【図８】本発明の第２形態に係る画像形成装置のキャリア回収機構を示す図である。
【図９】本発明の第３形態に係る画像形成装置のキャリア回収機構を示す図である。
【図１０】本発明の第４形態に係る画像形成装置のキャリア回収機構を示す図である。
【符号の説明】
【００６８】
１０    感光体
１２    現像ロール
１４    現像手段
１６    搬送手段
１７    クリーニング手段
１８    定着手段
１９    転写材搬送ロール
２０    光書き込み手段
２３    回収トナー搬送部
２５    回収トナー搬送経路
２８    トナー搬送機構
２９    オーガー
３０    キャリア捕集部
【図１】
2007079255.tif 000003
【図２】
2007079255.tif 000004
【図３】
2007079255.tif 000005
【図４】
2007079255.tif 000006
【図５】
2007079255.tif 000007
【図６】
2007079255.tif 000008
【図７】
2007079255.tif 000009
【図８】
2007079255.tif 000010
【図９】
2007079255.tif 000011
【図１０】
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