(57)【要約】【課題】  接着剤の量管理の容易化と製品特性の向上。【解決手段】  フレーム６に固定された基板５にコイル８が固定され、ヨーク２とトッププレート４との隙間である磁気ギャップｇに臨んでいる。ヨーク２の外周にはリング状のオモリ９が固定されている。振動体１の外周をプロテクタ１１が覆っている。磁石３の中央に接着固定されたトッププレート４、ヨーク２の中央内面に接着固定された磁石３及び平鍋状のヨーク２によって形成される磁気回路部１２はサスペンションＡ７、サスペンションＢ１０によってフレーム６内に弾性支持されている。磁石３の外径はトッププレート４の外径と等しくなっている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平鍋状のヨークの前記ヨークの内面に円柱状の磁石を固定し、この磁石の上面に円環状のトッププレートを固定して磁気回路部を形成するとともに、前記ヨークの外周にはドーナツ状のオモリを固定し、前記磁気回路部を支持バネによりフレーム内に弾性支持し、前記フレームに固定した基板にコイルを固定して、前記ヨークの外周と前記トッププレートの内周とで作る磁気ギャップに前記コイルが臨むように構成した振動体において、前記磁気回路部の前記ヨークと前記磁石との固定並びに前記磁石と前記トッププレートとの固定にはそれぞれ接着シートを使用したことを特徴とする振動体。
【請求項２】
前記磁石の外径を前記トッププレートの外径と等しくしたことを特徴とする請求項１記載の振動体。
【請求項３】
請求項２記載の振動体の組立方法であって、治具上に複数の前記トッププレートを配列する工程と、前記治具上に配列したトッププレート集合体の上に前記接着シートを多数個取りできる接着シート集合体を被せて仮圧着する工程と、治具上に複数の前記磁石を配列する工程と、前記接着シートが仮圧着された前記治具上の前記トッププレート集合体の上に前記治具上に配列した前記磁石を仮圧着する工程と、配列された前記トッププレート集合体の上に仮圧着された前記治具上の前記磁石の上に前記接着シート集合体を被せて仮圧着する工程と、治具上に複数の前記ヨークを配列する工程と、前記接着シート集合体が仮圧着され前記治具上に配列された前記磁石の上に前記治具上に配列された前記ヨークを被せて本圧着する工程とを有することを特徴とする振動体の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は携帯電話やＰＤＡ等の移動体通信機器に組み込まれ、パネルや電話機の筐体等を振動させることにより、着信を知らせる振動体及びその組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、携帯電話やＰＤＡ等の移動体等の移動通信機器には、使用者に着信を知らせるのに、ブザー音やメロディー音を発したり、音を出さずに機器の筐体を振動させるように切り替えて使用するように構成されている。そのために、小型スピーカに類する音響発生用のスピーカと、偏心重りを小型モータで回転させて振動を発生する振動体を合わせて内蔵する構造が取られてきた。しかし、このようにスピーカと振動体との両方を組み込むことは機器の小型化や低価格化の上で不利であった。そこで、近年１個のもので音響と振動との両方を発生させる磁気駆動型のアクチュエータである多機能振動体が用いられるようになっている（例えば、特許文献１参照。）。しかし、多機能振動体はサイズが大きく、通信機器の設計制約が大きいために振動体の小型化が求められており、振動発生機能に特化した振動体も考案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００３】
図４はこのような従来の振動体の一例としての断面図である。図４において、５１は従来の振動体を示している。２は磁性体である略碗形状のヨークを示している。３はヨーク２の中央内面に接着固定された平板状の磁石を示している。４は磁石３の中央に接着固定されたドーナツ状の磁性体であるトッププレートを示している。５は基板を示しており、６は基板５が固定されたフレームを示している。７は外周をフレーム６内周に固定され、内周をヨーク２の上部に固定された支持バネであるサスペンションＡを示している。８はエナメル被覆銅線であるコイル巻き線を矩形断面を有する環状に巻回した空芯コイルを示しており、基板５に固定されヨーク２とトッププレート４との隙間である磁気ギャップｇに臨んでいる。９はヨーク２の外周に固定されたリング状のオモリを示している。１０は支持バネであるサスペンションＢを示している。サスペンションＢ１０は金属薄板を深絞り加工して一体形成したバネ部を有する略円筒状部品であり、フレーム６に固定されている筒状側壁部１０ａと、筒状側壁部１０ａ底部に一体形成された外部リング部１０ｂと、ヨーク２底面に固定された同心の内部リング部１０ｃと、両リング部を連結する円弧状アーム部１０ｄとより成る。１１は振動体５１の外周を覆っているプロテクタを示している。１２はトッププレート４、磁石３及びヨーク２によって形成される磁気回路部を示している。
【０００４】
この振動体５１のコイル８に音響用の駆動信号が入力されるとコイル８に発生する起磁力と磁石３との相互干渉作用によりサスペンションＡ７及びサスペンションＢ１０に弾性支持された磁気回路部１２がオモリ９と共に振動して、この振動がフレーム６、基板５に伝わり、振動体５１を搭載した機器の筐体を振動させ、携帯者の身体が振動を感じる。
【特許文献１】特開平１１−６８９０３号公報（図６、図７、段落番号００２４〜００２５）
【特許文献２】特願２００５−１５６４８６号（図１、段落番号００１７〜００１９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、トッププレート４、磁石３及びヨーク２によって磁気回路部１２を構成する際に、互いの部品の貼り合わせに接着剤を用いていた。このため、貼りあわせ工程時に、接着剤のはみ出しが発生し、はみ出した接着剤が治具に貼り付いたり、振動系と干渉してノイズや振動不良等の発生等の不具合を引き起こすため、接着剤がトッププレート４の外周にはみ出さないように、図５の矢印に示すように磁石３の径サイズをトッププレート４の径サイズより小さくせざるを得なかった。
【０００６】
本発明は、このような従来の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、接着剤の量管理を容易とし、製品設計内における磁石サイズの最大化を図ることで、製品特性の向上を図った振動体及びその組立方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するための本発明の手段は、平鍋状のヨークの前記ヨークの内面に円柱状の磁石を固定し、この磁石の上面に円環状のトッププレートを固定して磁気回路部を形成するとともに、前記ヨークの外周にはドーナツ状のオモリを固定し、前記磁気回路部を支持バネによりフレーム内に弾性支持し、前記フレームに固定した基板にコイルを固定して、前記ヨークの外周と前記トッププレートの内周とで作る磁気ギャップに前記コイルが臨むように構成した振動体において、前記磁気回路部の前記ヨークと前記磁石との固定並びに前記磁石と前記トッププレートとの固定にはそれぞれ接着シートを使用したことを特徴とする。
【０００８】
また、前記磁石の外径を前記トッププレートの外径と等しくしたことを特徴とする。
【０００９】
また、前述した目的を達成するための本発明の他の手段は、請求項２記載の振動体の組立方法であって、治具上に複数の前記トッププレートを配列する工程と、前記治具上に配列したトッププレート集合体の上に前記接着シートを多数個取りできる接着シート集合体を被せて仮圧着する工程と、治具上に複数の前記磁石を配列する工程と、前記接着シートが仮圧着された前記治具上の前記トッププレート集合体の上に前記治具上に配列した前記磁石を仮圧着する工程と、配列された前記トッププレート集合体の上に仮圧着された前記治具上の前記磁石の上に前記接着シート集合体を被せて仮圧着する工程と、治具上に複数の前記ヨークを配列する工程と、前記接着シート集合体が仮圧着され前記治具上に配列された前記磁石の上に前記治具上に配列された前記ヨークを被せて本圧着する工程とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、平鍋状のヨークの前記ヨークの内面に円柱状の磁石を固定し、この磁石の上面に円環状のトッププレートを固定して磁気回路部を形成するとともに、前記ヨークの外周にはドーナツ状のオモリを固定し、前記磁気回路部を支持バネによりフレーム内に弾性支持し、前記フレームに固定した基板にコイルを固定して、前記ヨークの外周と前記トッププレートの内周とで作る磁気ギャップに前記コイルが臨むように構成した振動体において、前記磁気回路部の前記ヨークと前記磁石との固定並びに前記磁石と前記トッププレートとの固定にはそれぞれ接着シートを使用したので、接着部の面積が安定し、落下試験等での剥離問題等が回避できる。接着剤の量管理が容易となることで工数削減（管理項目の容易化）が図れ、コストダウンが可能となる。
【００１１】
また、従来の接着剤から接着シートに変更したので、前記磁石の外径を前記トッププレートの外径と等しくすることができて、製品特性の向上が図れた。
【００１２】
また、磁気回路部の組立において治具上に複数の前記トッププレートを配列する工程と、前記治具上に配列したトッププレート集合体の上に前記接着シートを多数個取りできる接着シート集合体を被せて仮圧着する工程と、治具上に複数の前記磁石を配列する工程と、前記接着シートが仮圧着された前記治具上の前記トッププレート集合体の上に前記治具上に配列した前記磁石を仮圧着する工程と、配列された前記トッププレート集合体の上に仮圧着された前記治具上の前記磁石の上に前記接着シート集合体を被せて仮圧着する工程と、治具上に複数の前記ヨークを配列する工程と、前記接着シート集合体が仮圧着され前記治具上に配列された前記磁石の上に前記治具上に配列された前記ヨークを被せて本圧着する工程とを有するので、部品を単品の扱いでなく、集合体として処理することができるため、工数削減と部品費の軽減から、コストダウンが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態である振動体について図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態である振動体の断面図、図２はこの振動体の磁気回路部の組立手順を説明する斜視図、図３は同じく断面図である。
【００１４】
まず、本発明の実施の形態である振動体の構成について説明する。図１において、１は振動体を示している。振動体１の構成は、従来の振動体５１の構成と同様であるから、同じ構成要素には同じ符号と名称とを付して詳細な説明を省略する。振動体１が振動体５１と異なるのは、磁気回路部１２のヨーク２と磁石３との固定並びに磁石３とトッププレート４との固定にはそれぞれ接着シートが使用されているところと、磁石３の直径がトッププレート４の直径と同じになっているところである。
【００１５】
次に、図２、図３によりこの振動体の組立方法、更に詳しくは磁気回路部１２の組立方法について説明する。図２には磁気回路部１２を集合体によって組み立てる方法について示している。ここで集合体とは、複数の部品を配列して同時に作業が行える状態の部品を総称して言うことにする。図２において、１４は接着剤をシート状に成形しプレス抜きして形成した接着シートを示しており、２４は接着シート１４を多数個取りできる接着シート集合体を示している。接着シート集合体２４は台紙の上に接着シート１４が剥離可能に貼り付けられている。
【００１６】
３１は接着シート集合体２４内の接着シート１４の配列様式に対応した位置に複数のトッププレート４を位置決め配列する治具を示している。治具３１にはトッププレート４の外径をガイドし、ヨーク２の内径をガイドする環状の位置決め用土手３１ａが形成されており、組立の基準となる治具である。３２は同様に磁石３を配列する位置決め用プレートである治具を示しており、磁石３の外径をガイドする貫通穴３２ａが形成されている。３３は治具３２と同様にヨーク２を配列することができる同様な治具を示しており、ヨーク２の外径をガイドする貫通穴３２ａが形成されている。３４は本圧着の際に使用する加圧治具を示している。
【００１７】
磁気回路部１２を組み立てる工程は、１）まず、治具３１に複数のトッププレート４を配列する工程。次に、２）トッププレート４を配列した治具３１に接着シート集合体２４の接着面を下に位置決めして仮圧着し、接着シート集合体２４の仮圧着後に接着シート集合体２４の台紙を取り除く工程。次に、３）治具３２に複数の磁石３を配列する工程。次に、４）接着シート集合体２４を仮圧着したトッププレート４を配列した治具３１の上に、磁石３を配列した治具３２を被せてから磁石３を突き出してトッププレート４に仮圧着し、治具３２を取り除く工程。次に、５）磁石３を仮圧着したトッププレート４の治具３１の上に２）と同様に接着シート集合体２４を仮圧着し、仮圧着後に台紙を取り除く工程。次に、６）治具３３に複数のヨーク２を配列する工程。次に、７）磁石３を仮圧着した治具３１の上に４）と同様に、ヨーク２を配列した治具３３を被せ、ヨーク２を突き出して磁石３の上に本圧着し、治具３３を取り除く工程。から構成されている。最後に治具３１上の磁気回路部１２に治具３４を被せて接着シート１４を加熱硬化させ磁気回路部１２の組み立てを完了する。
【００１８】
次に、本発明の実施の形態の効果について説明する。接着剤の量の管理は接着シート１４の厚さを管理すればよいことになるので、接着剤の量管理が容易となる。また、接着剤をシート状に形成したために接着面積が安定するようになった。トッププレート４と磁石３との接合部分に接着剤がはみ出さなくなるので、磁石３の外径サイズをトッププレート４と同じ大きさにすることができる。これにより、図６及び図７に示すように、発明品の磁気効率は平均約１．２倍に向上し、製品の振動特性が向上する。また接着剤を接着シート１４にすることにより集合体の接着シート集合体２４として扱うことができ、また、接着したい部品を複数配列した集合体として扱うことができるので接着工数を削減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明の振動体は、携帯電話、ノート型ＰＣ、ＰＤＡ等に広く適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態である振動体の断面図である。
【図２】磁気回路部の組立手順を示す斜視図である。
【図３】磁気回路の組み立て方法を示す断面図である。
【図４】従来の振動体の断面図である。
【図５】図４の部分拡大断面図である。
【図６】磁気回路の磁束分布を示すグラフである。
【図７】磁気回路の周波数−加速度特性のグラフである。
【符号の説明】
【００２１】
１  振動体
２  ヨーク
３  磁石
４  トッププレート
５  基板
６  フレーム
７  サスペンションＡ（支持バネ）
８  コイル
９  オモリ
１０  サスペンションＢ（支持バネ）
１２  磁気回路部
１４  接着シート
２４  接着シート集合体
３１、３２、３３  治具
ｇ  磁気ギャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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