(57)【要約】【課題】食い込み継手である管継手に仕切り蓋を装着したときに、管継手の開口を確実に密閉するとともに、スリーブの変形を抑制することができる管継手の蓋構造、該蓋構造に用いられる仕切り蓋、該蓋構造を用いる冷凍装置等、及び配管の接続方法等を提供する。【解決手段】仕切り蓋２を管継手１に装着するときに、仕切り蓋２は、ナット１２の継手本体１１へのねじ込みにより、継手本体１１とナット１２とで挟持される。このときに、仕切り蓋２はスリーブ１３を押圧しないように支持される。これにより、仕切り蓋２の装着によって、スリーブ１３が変形することを防止しつつ、管継手１の開口１ａを密閉する。【選択図】図１
2007162928.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管継手に配管が接続されていないときに、前記管継手に対して取り外し可能に構成された仕切り蓋によって前記管継手の開口を密閉する管継手の蓋構造であって、
前記管継手は、配管を接合するための接合孔が形成される継手本体と、この継手本体に締結される締結部材と、配管が前記接合孔に挿入された状態で前記締結部材の前記継手本体への締結によって前記配管の外周に食い込むスリーブとを備え、
前記仕切り蓋は、前記締結部材の前記継手本体への締結により、前記継手本体と前記締結部材とで挟持されるとともに、前記スリーブの配管への食い込み部に影響を与えない態様で前記管継手に装着される
ことを特徴とする管継手の蓋構造。
【請求項２】
請求項１に記載の管継手の蓋構造において、
前記仕切り蓋は、前記スリーブを押圧しないように前記管継手に装着される
ことを特徴とする管継手の蓋構造。
【請求項３】
請求項１に記載の管継手の蓋構造において、
前記仕切り蓋は、前記スリーブを弾性的に押圧するように前記管継手に装着される
ことを特徴とする管継手の蓋構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の管継手の蓋構造において、
前記継手本体にはねじ部が形成されており、前記締結部材は前記ねじ部に螺合されることで前記継手本体に締結される
ことを特徴とする管継手の蓋構造。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の管継手の蓋構造において、
前記管継手の継手本体には、前記配管の接続時に前記スリーブを変形させて前記配管の外周に食い込ませるようにガイドする円錐状のガイド面が形成されており、
前記仕切り蓋は、前記管継手への装着時には、前記ガイド面と当接して前記管継手の開口を密閉する
ことを特徴とする管継手の蓋構造。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の管継手の蓋構造において、
前記仕切り蓋は、前記管継手への装着時には、前記締結部材が締結される側の前記継手本体の端面と当接して前記管継手の開口を密閉する
ことを特徴とする管継手の蓋構造。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の管継手の蓋構造において、
前記仕切り蓋は、前記管継手への装着時には、締結方向に対して略垂直方向に形成された前記締結部材の平面により前記継手本体側に押圧される
ことを特徴とする管継手の蓋構造。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の管継手の蓋構造において、
前記管継手は、前記締結部材の前記継手本体への締結前においては前記スリーブが前記締結部材に対して一体的に設けられ、前記締結部材の前記継手本体への締結によって前記スリーブが前記締結部材から切断されて分離するように構成される
ことを特徴とする管継手の蓋構造。
【請求項９】
請求項８に記載の管継手の蓋構造において、
前記スリーブは、前記仕切り蓋の前記管継手への装着時に、前記締結部材から切断されないように構成される
ことを特徴とする管継手の蓋構造。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の管継手の蓋構造において、
前記仕切り蓋は、樹脂部材により構成される
ことを特徴とする管継手の蓋構造。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の管継手の蓋構造において、
前記管継手は、超臨界状態で使用される超臨界冷媒が流通する配管を接続するものである
ことを特徴とする管継手の蓋構造。
【請求項１２】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の管継手の蓋構造において、
前記管継手は、二酸化炭素冷媒が流通する配管を接続するものである
ことを特徴とする管継手の蓋構造。
【請求項１３】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の管継手の蓋構造において、
前記管継手は、炭化水素冷媒が流通する配管を接続するものである
ことを特徴とする管継手の蓋構造。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか一項に記載の管継手の蓋構造に用いられる仕切り蓋。
【請求項１５】
冷媒配管の接続部に請求項１〜１３のいずれか一項に記載の管継手の蓋構造が適用されることを特徴とする冷凍装置。
【請求項１６】
冷媒配管の接続部に請求項１〜１３のいずれか一項に記載の管継手の蓋構造が適用されることを特徴とするヒートポンプ式給湯機。
【請求項１７】
配管の接続部に請求項１〜１０のいずれか一項に記載の管継手の蓋構造が適用されることを特徴とする給水配管。
【請求項１８】
請求項１〜１３のいずれか一項に記載の管継手の蓋構造を用いた管継手における配管の接続方法であって、
前記締結部材を前記継手本体から取り外して前記仕切り蓋を外す第１工程と、
配管を前記継手本体の前記接合孔に挿入する第２工程と、
前記締結部材の前記継手本体への締結動作により前記スリーブを前記配管の外周に食い込ませる第３工程とを含む
ことを特徴とする配管の接続方法。
【請求項１９】
請求項１８に記載の配管の接続方法を適用して現地配管工事を行うことを特徴とする現地配管施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手に配管が接続されていないときに、前記管継手に対して取り外し可能に構成された仕切り蓋によって前記管継手の開口を密閉する管継手の蓋構造、該蓋構造に用いられる仕切り蓋、該蓋構造を用いる冷凍装置等、及び配管の接続方法等に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷凍装置の冷媒配管等の内部に流体を流通させる配管の接続には種々の管継手が用いられており、その代表的なものとしてフレア継手と食い込み継手とが挙げられる（例えば、特許文献１参照）。フレア継手は、図１２（ａ）に示されるように、継手本体１０１と、継手本体１０１に螺合されるナット１０２とを備えている。継手本体１０１に接続される配管１０３は、フレア状に加工された端部１０３ａが、継手本体１０１に設けられた円錐面１０１ａとナット１０２に設けられた円錐面１０２ａとの間に配置される。そして、ナット１０２を継手本体１０１にねじ込むことによって、各円錐面１０１ａ，１０２ａで端部１０３ａを挟持し、配管１０３と継手本体１０１とを接続している。
【０００３】
一方、食い込み継手は、図１３（ａ）に示されるように、継手本体１１１と、継手本体１１１に螺合されるナット１１２と、継手本体１１１とナット１１２との間に介在されるスリーブ１１３とを備えている。継手本体１１１に接続される配管１１４は、その先端部１１４ａが、継手本体１１１の内周に形成された接合孔１１１ａに挿入される。そして、ナット１１２を継手本体１１１にねじ込むことによって、継手本体１１１の内周に円錐状に設けられたガイド面１１１ｂがスリーブ１１３を変形させ、前端部１１３ａを配管１１４の外周１１４ｂに食い込ませることで、配管１１４と継手本体１１１とを接続している。
【０００４】
こうした管継手を有した冷凍装置等においては、配管接続前に冷凍装置等の耐圧試験を実施する場合や、搬送時等の配管接続までの間にごみや水分が侵入するのを防止するために、管継手の開口を密閉状態に保つ必要がある。このため、管継手に配管が接続されていないときに、管継手に対して取り外し可能に構成された仕切り蓋によって管継手の開口を密閉するような蓋構造がとられている。例えば、フレア継手における蓋構造では、図１２（ｂ）に示されるように、銅板等のプレス部品によって仕切り蓋１０５を構成し、配管１０３を挟持するために形成された継手本体１０１の円錐面１０１ａとナット１０２の円錐面１０２ａとの間に仕切り蓋１０５が配置される。そして、ナット１０２をねじ込むことによって仕切り蓋１０５を各円錐面１０１ａ，１０２ａで挟持して、円錐面１０１ａと仕切り蓋１０５との当接面１０５ａで気密性を確保し、管継手の開口を密閉している。
【特許文献１】特開２００３−７４７６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のようなフレア継手における管継手の蓋構造を食い込み継手に適用した場合、以下のような不都合を生じ得る。図１３（ｂ）に、食い込み継手において仕切り蓋１１５を継手本体１１１とスリーブ１１３との間に配置したときの構成を示す。このように仕切り蓋１１５を構成した場合、ナット１１２のねじ込みによってガイド面１１１ｂと仕切り蓋１１５との当接面１１５ａで気密性を確保しようとすると、仕切り蓋１１５がスリーブ１１３を押圧することとなり、スリーブ１１３が変形してしまう恐れがある。このようにしてスリーブ１１３が変形すると、仕切り蓋１１５を取り外して配管を接続するときに、変形したスリーブ１１３を使用できなくなる又は変形したスリーブ１１３の使用によって配管接続後の気密性が低下する、といった問題が発生する恐れがある。
【０００６】
この発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、食い込み継手である管継手に仕切り蓋を装着したときに、管継手の開口を確実に密閉するとともに、スリーブの変形を抑制することができる管継手の蓋構造、該蓋構造に用いられる仕切り蓋、該蓋構造を用いる冷凍装置等、及び配管の接続方法等を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る管継手の蓋構造は、管継手に配管が接続されていないときに、前記管継手に対して取り外し可能に構成された仕切り蓋によって前記管継手の開口を密閉する管継手の蓋構造であって、前記管継手は、配管を接合するための接合孔が形成される継手本体と、この継手本体に締結される締結部材と、配管が前記接合孔に挿入された状態で前記締結部材の前記継手本体への締結によって前記配管の外周に食い込むスリーブとを備え、前記仕切り蓋は、前記締結部材の前記継手本体への締結により、前記継手本体と前記締結部材とで挟持されるとともに、前記スリーブの配管への食い込み部に影響を与えない態様で前記管継手に装着されることを特徴とする。
【０００８】
同構成によれば、食い込み継手である管継手の開口を密閉するための仕切り蓋は、締結部材の継手本体への締結により、継手本体と締結部材とで挟持されるため、管継手の開口を確実に密閉するように構成することができる。また、仕切り蓋は、スリーブの配管への食い込み部に影響を与えない態様で管継手に装着されるため、管継手で配管を接続するときに配管の接合部におけるシール性を確保することができる。これにより、仕切り蓋を取り外して配管を接続するときに、スリーブが変形して使用できなくなる又はスリーブの変形によって配管接続後の気密性が低下する、といった状況を回避することができる。スリーブの配管への食い込み部に影響を与えない態様としては、仕切り蓋の装着時に仕切り蓋とスリーブの食い込み部とが当接しないような構成等が挙げられる。
【０００９】
また、前記仕切り蓋は、前記スリーブを押圧しないように前記管継手に装着されるようにしてもよい。同構成によれば、仕切り蓋はスリーブを押圧しないように管継手に装着されるため、仕切り蓋の装着によってスリーブが変形してしまうことを防止することができる。このため、配管接続後の気密性が低下することを確実に抑えることができる。
【００１０】
また、前記仕切り蓋は、前記スリーブを弾性的に押圧するように前記管継手に装着されるようにしてもよい。同構成によれば、仕切り蓋は前記スリーブを弾性的に押圧するように管継手に装着されるため、仕切り蓋の装着によってスリーブが変形してしまうことを極力抑える構成にすることができる。
【００１１】
また、前記継手本体にはねじ部が形成されており、前記締結部材は前記ねじ部に螺合されることで前記継手本体に締結されるようにしてもよい。同構成によれば、締結部材は継手本体に形成されたねじ部に螺合されることで継手本体に締結されるため、締結部材のねじ込み動作によって仕切り蓋を継手本体に対して確実に保持することができる。このため、管継手の開口を確実に密閉するように構成することができる。
【００１２】
また、前記管継手の継手本体には、前記配管の接続時に前記スリーブを変形させて前記配管の外周に食い込ませるようにガイドする円錐状のガイド面が形成されており、前記仕切り蓋は、前記管継手への装着時には、前記ガイド面と当接して前記管継手の開口を密閉するようにしてもよい。
【００１３】
同構成によれば、管継手の継手本体には、配管の接続時にスリーブを変形させて配管の外周に食い込ませるようにガイドする円錐状のガイド面が形成され、仕切り蓋が管継手に装着されたときに、そのガイド面との当接面によって気密性が保持されて管継手の開口を密閉する。このため、仕切り蓋が管継手に装着されるときに、円錐状のガイド面と仕切り蓋とのくさび効果により当接面の密着度合いを高めることができる。これにより、当接面の気密性を向上させて管継手の開口をより確実に密閉することができる。
【００１４】
また、前記仕切り蓋は、前記管継手への装着時には、前記締結部材が締結される側の前記継手本体の端面と当接して前記管継手の開口を密閉するようにしてもよい。
同構成によれば、仕切り蓋は、管継手に装着されたときに、締結部材が締結される側の継手本体の端面と当接し、その当接面によって気密性が保持されて管継手の開口を密閉する。このため、仕切り蓋が管継手に装着されるときに、締結部材の締結方向と対向する継手本体の端面に仕切り蓋が押し付けられることとなるので、当接面の密着度合いを高めることができる。これにより、当接面の気密性を向上させて管継手の開口をより確実に密閉することができる。
【００１５】
また、前記仕切り蓋は、前記管継手への装着時には、締結方向に対して略垂直方向に形成された前記締結部材の平面により前記継手本体側に押圧されるようにしてもよい。
同構成によれば、仕切り蓋は、管継手に装着されたときに、締結方向に対して略垂直方向に形成された締結部材の平面により継手本体側に押圧される。このため、仕切り蓋が管継手に装着されるときに、仕切り蓋を締結方向に押し付けて、仕切り蓋と継手本体との当接面における密着性を高めて当接面の気密性を向上させることができる。
【００１６】
また、前記管継手は、前記締結部材の前記継手本体への締結前においては前記スリーブが前記締結部材に対して一体的に設けられ、前記締結部材の前記継手本体への締結によって前記スリーブが前記締結部材から切断されて分離するように構成されるようにしてもよい。
【００１７】
同構成によれば、締結部材の継手本体への締結前においてはスリーブが締結部材に対して一体的に設けられ、締結部材の継手本体への締結によってスリーブが締結部材から切断されて分離するように構成される管継手についても、上記の蓋構造を用いることができる。このような管継手を用いると、従来のようにスリーブが締結部材に対して別体で構成される場合と比べて、配管を接続するまでの間にスリーブが紛失してしまうことを防止することができ、スリーブを予備部品として保管しておく必要がなくなる。また、配管を接続するときにスリーブを組み付けなくてもよいため、配管の接続時における作業性が向上する。こうした管継手においても、上記の蓋構造を用いることによって、管継手の開口を確実に密閉するように構成することができる。
【００１８】
また、前記スリーブは、前記仕切り蓋の前記管継手への装着時に、前記締結部材から切断されないように構成されてもよい。同構成によれば、スリーブが締結部材に対して一体的に設けられる管継手のスリーブは、仕切り蓋の管継手への装着時に、締結部材から切断されないように構成されるため、管継手で配管を接続するときに、既にスリーブが分離されているといった状況を回避することができる。このため、スリーブを締結部材に対して一体的に設けることで得ることができる上記の効果を損なうことなく、仕切り蓋を管継手に装着することができる。
【００１９】
また、前記仕切り蓋は、樹脂部材により構成されるようにしてもよい。同構成によれば、仕切り蓋は樹脂部材により構成されるため、管継手の開口を密閉する部位の密着性を向上させることができるとともに、誤ってスリーブを変形させてしまうことを抑制することができる。
【００２０】
また、前記管継手は、超臨界状態で使用される超臨界冷媒が流通する配管を接続するものであってもよい。同構成によれば、管継手は超臨界状態で使用される超臨界冷媒が流通する配管を接続するものであるため、この管継手が用いられる装置の耐圧試験を配管が接続されない状態で実施するときに、管継手に装着される仕切り蓋に高圧が加わる場合がある。この点、上記の蓋構造は管継手の開口が確実に密閉されているため、こうした耐圧試験により高圧が加わる場合においても、管継手と仕切り蓋との間から冷媒が漏れてしまうことを好適に抑制することができる。
【００２１】
また、前記管継手は、二酸化炭素冷媒が流通する配管を接続するものであってもよい。同構成によれば、管継手は二酸化炭素冷媒が流通する配管を接続するものであるため、この管継手を用いた配管回路を地球環境に配慮した構成とすることができる。また、二酸化炭素冷媒が超臨界状態で使用される場合、管継手が用いられる装置の耐圧試験を配管が接続されない状態で実施するときに、装着される仕切り蓋に高圧が加わる場合があるが、上記の蓋構造は管継手の開口が確実に密閉されているため、耐圧試験時に管継手と仕切り蓋との間から冷媒が漏れてしまうことを好適に抑制することができる。
【００２２】
また、前記管継手は、炭化水素冷媒が流通する配管を接続するものであってもよい。同構成によれば、管継手は炭化水素冷媒が流通する配管を接続するものであるため、この管継手を用いた配管回路を地球環境に配慮した構成とすることができる。また、上記の蓋構造は管継手の開口が確実に密閉されているため、管継手が用いられる装置の耐圧試験を配管が接続されない状態で実施するときに、引火性の強い炭化水素冷媒が管継手と仕切り蓋との間から漏れてしまうことを好適に抑制することができる。
【００２３】
また、本発明は、上記の管継手の蓋構造に限られるものではなく、上記の管継手の蓋構造に用いられる仕切り蓋をも対象とする。
また、本発明に係る冷凍装置は、冷媒配管の接続部に上記の管継手の蓋構造が適用されることを特徴とする。同構成によれば、冷凍装置は冷媒配管の接続部に上記の管継手の蓋構造が適用されるため、管継手に仕切り蓋を装着したときに、管継手の開口を確実に密閉できる冷凍装置とすることができる。また、管継手に仕切り蓋を装着したときにスリーブの変形が抑制されることから、冷媒配管を接続するときに冷媒配管の接合部におけるシール性を確保できる冷凍装置とすることができる。
【００２４】
また、本発明に係るヒートポンプ式給湯機は、冷媒配管の接続部に上記の管継手の蓋構造が適用されることを特徴とする。同構成によれば、ヒートポンプ式給湯機は冷媒配管の接続部に上記の管継手の蓋構造が適用されるため、管継手に仕切り蓋を装着したときに、管継手の開口を確実に密閉できるヒートポンプ式給湯機とすることができる。また、管継手に仕切り蓋を装着したときにスリーブの変形が抑制されることから、冷媒配管を接続するときに冷媒配管の接合部におけるシール性を確保できるヒートポンプ式給湯機とすることができる。
【００２５】
また、本発明に係る給水配管は、配管の接続部に上記の管継手の蓋構造が適用されることを特徴とする。同構成によれば、給水配管は配管の接続部に上記の管継手の蓋構造が適用されるため、管継手に仕切り蓋を装着したときに、管継手の開口を確実に密閉できる給水配管とすることができる。また、管継手に仕切り蓋を装着したときにスリーブの変形が抑制されることから、配管を接続するときに配管の接合部におけるシール性を確保できる給水配管とすることができる。
【００２６】
また、本発明に係る配管の接続方法は、上記の管継手の蓋構造を用いた管継手における配管の接続方法であって、前記締結部材を前記継手本体から取り外して前記仕切り蓋を外す第１工程と、配管を前記継手本体の前記接合孔に挿入する第２工程と、前記締結部材の前記継手本体への締結動作により前記スリーブを前記配管の外周に食い込ませる第３工程とを含むことを特徴とする。
【００２７】
同構成によれば、上記の管継手の蓋構造を用いた管継手に配管を接続するときは、締結部材を継手本体から取り外して仕切り蓋を外し、配管を継手本体の接合孔に挿入して、締結部材の継手本体への締結動作によりスリーブを配管の外周に食い込ませる。このため、仕切り蓋を外して配管を接続する作業を、締結部材の取り外し動作及び締結動作等により容易に行うことができる。
【００２８】
また、本発明に係る現地配管施工方法は、上記の配管の接続方法を適用して現地配管工事を行うことを特徴とする。同構成によれば、配管が接続されるまでの搬送時等の間に、管継手に仕切り蓋を装着しておくことができるため、ごみや水分が侵入するのを防止することができる。そして、締結部材の取り外し動作及び締結動作等によって現地配管工事を行うため、特別な装置を用いることなく、容易に現地配管を施工することができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明に係る管継手の蓋構造によれば、食い込み継手である管継手に仕切り蓋を装着したときに、管継手の開口を確実に密閉するとともに、スリーブの変形を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
（第１実施形態）
以下、図１を参照して、本発明を具体化した管継手の蓋構造の第１実施形態について説明する。
【００３１】
図１は本実施形態における管継手の蓋構造の構成を示す断面図である。管継手の蓋構造は、配管を接続するための管継手１と、管継手１に対して取り外し可能に設けられる仕切り蓋２とによって構成される。仕切り蓋２は、管継手１に対して装着されたときに、管継手１の開口１ａを密閉するように構成される。
【００３２】
管継手１は、配管が接合される継手本体１１と、継手本体１１に螺合される締結部材としてのナット１２と、配管の接続時に継手本体１１とナット１２との間に介在するスリーブ１３とを備えている。管継手１は、接続される配管が継手本体１１の内周に形成された接合孔１１ａに挿入された状態で、ナット１２の継手本体１１へのねじ込みによってスリーブ１３の前端部１３ａを配管の外周に食い込ませて配管を継手本体１１に接合する、いわゆる食い込み継手である。
【００３３】
継手本体１１は、接合される配管が挿入される接合孔１１ａと、ナット１２が螺合される雄ねじ部１１ｂと、スリーブ１３が配管に食い込むときにスリーブ１３の外周面１３ｃをガイドするガイド面１１ｃと、外周に形成されたナット部１１ｄとを有している。
【００３４】
接合孔１１ａは、円柱状に形成されるとともに、挿入される配管の外径とほぼ等しい内径を有している。雄ねじ部１１ｂは、ナット１２と螺合するねじ形状が接合孔１１ａの外周側に形成されている。ガイド面１１ｃは、接合孔１１ａの入口側に位置し、円錐状に形成されている。この円錐面によって、配管の接続時においてナット１２がねじ込まれるときにスリーブ１３の外周面１３ｃをガイドし、スリーブ１３の前端部１３ａが配管の外周面に食い込むようにしている。ナット部１１ｄは、ナット１２をねじ込むときに継手本体１１を保持できるように設けられている。
【００３５】
また、継手本体１１には、接合孔１１ａが形成される側とは反対側に、円柱状のソケット部１１ｅが形成されており、そのソケット部１１ｅには配管１４がろう付け等により固定されている。ソケット部１１ｅと接合孔１１ａとは互いに連通しており、この連通した貫通孔が管継手１の開口１ａとなる。
【００３６】
ナット１２は、継手本体１１の雄ねじ部１１ｂと螺合する雌ねじ部１２ａと、接続される配管の外周を保持するための保持孔１２ｂと、配管の接続時においてナット１２がねじ込まれるときにスリーブ１３を押圧する内側面１２ｃとを有している。
【００３７】
雌ねじ部１２ａは、継手本体１１に対してねじ込まれる挿入側の内周面に形成される。保持孔１２ｂは、円柱状に形成されるとともに、保持される配管の外径とほぼ等しい内径を有している。内側面１２ｃは、保持孔１２ｂを形成する突部の雌ねじ部１２ａ側の側部に、ナット１２のねじ込み方向に対して略垂直方向に形成される。ここで、内側面１２ｃは、締結方向に対して略垂直方向に形成された締結部材の平面に相当する。
【００３８】
スリーブ１３は、配管の接続時に配管の外周に食い込む前端部１３ａと、接続される配管と対向する内周面１３ｂと、前端部１３ａが食い込むときに継手本体１１のガイド面１１ｃによってガイドされる外周面１３ｃと、前端部１３ａが食い込むときに押圧力を受ける後端面１３ｄとを有している。
【００３９】
内周面１３ｂは、円柱状に形成されるとともに、接続される配管の外径とほぼ等しい内径を有している。外周面１３ｃは、内周面１３ｂの外周側に位置し、円錐状に形成されている。外周面１３ｃにおける円錐面の傾斜角βは、継手本体１１のガイド面１１ｃにおける円錐面の傾斜角αよりも小さく形成される。これにより、配管の接続時においてナット１２がねじ込まれたときに、スリーブ１３の前端部１３ａが内径側に変形して配管の外周面に食い込むようにしている。後端面１３ｄは、スリーブ１３の前端部１３ａとは反対側に形成され、ナット１２の内側面１２ｃと対向している。後端面１３ｄは、配管の接続時においてナット１２がねじ込まれたときに、ナット１２の内側面１２ｃからねじ込み方向の押圧力を受ける。
【００４０】
次に、管継手１の開口１ａを密閉する仕切り蓋２について説明する。仕切り蓋２は、樹脂部材により構成されるとともに、管継手１に装着されたときに、図１に示すように継手本体１１とナット１２とにより挟持される。仕切り蓋２は、管継手１に装着されたときに、継手本体１１の接合孔１１ａと嵌合する嵌合部２ａを有する。仕切り蓋２は、嵌合部２ａと接合孔１１ａとの嵌合によって、径方向における位置決めがされる。また、仕切り蓋２は、管継手１に装着されたときに、継手本体１１のガイド面１１ｃに当接する円錐状の当接面２ｂと、ナット１２の内側面１２ｃに当接する押圧面２ｃとを有している。仕切り蓋２は、当接面２ｂとガイド面１１ｃとの当接、及び押圧面２ｃと内側面１２ｃとの当接によって、ナット１２のねじ込み方向における位置決めがされる。このように、仕切り蓋２は、嵌合部２ａと当接面２ｂと押圧面２ｃとにより管継手１に対して支持される。
【００４１】
また、仕切り蓋２の内周面２ｄと、内周面２ｄの嵌合部２ａ側に隣接して形成された円錐状の傾斜面２ｅと、ナット１２の内側面１２ｃとで形成される空間は、図１に示すように、スリーブ１３の外形よりも大きくなるように構成されている。このため、仕切り蓋２が管継手１に装着されたときに、スリーブ１３を押圧しないようにすることができ、スリーブ１３が変形することを防止することができる。
【００４２】
仕切り蓋２を管継手１に装着するときは、まず継手本体１１の接合孔１１ａに仕切り蓋２の嵌合部２ａを嵌め込む。次いで、スリーブ１３を仕切り蓋２の内周面２ｄに配置してナット１２の雌ねじ部１２ａを継手本体１１の雄ねじ部１１ｂに対してねじ込んでいく。すると、ナット１２の内側面１２ｃと仕切り蓋２の押圧面２ｃとが当接して、仕切り蓋２をねじ込み方向に押圧していく。そして、継手本体１１のガイド面１１ｃと仕切り蓋２の当接面２ｂとが当接し、仕切り蓋２が管継手１に装着される。このとき、仕切り蓋２の押圧面２ｃは、ナット１２の内側面１２ｃにより押圧されるため、継手本体１１のガイド面１１ｃと仕切り蓋２の当接面２ｂとが密着して当接し、その当接面において気密性が保持される。これにより、管継手１の開口１ａが、仕切り蓋２によって密閉される。なお、上記の仕切り蓋２の装着方法では、仕切り蓋２を継手本体１１に取り付けてからナット１２をねじ込むようにしているが、仕切り蓋２をナット１２側に取り付けてナット１２をねじ込むようにしてもよい。
【００４３】
このようにして、ナット１２の継手本体１１へのねじ込みにより、仕切り蓋２が継手本体１１とナット１２とで挟持されるとともに、仕切り蓋２がスリーブ１３を押圧しないように装着される管継手の蓋構造を構成することができる。
【００４４】
次に、図１に示すように管継手１に仕切り蓋２が装着された状態から、図２（ｂ）に示すように管継手１に配管１５が接続された状態にするときの、配管の接続方法について説明する。管継手１に配管１５を接続するときは、まず、継手本体１１の雄ねじ部１１ｂに対してナット１２の雌ねじ部１２ａをねじの緩む方向に回転させる。そして、ナット１２を継手本体１１から取り外して、スリーブ１３及び仕切り蓋２を外す（第１工程）。
【００４５】
次いで、図２（ａ）に示すように、ナット１２の保持孔１２ｂ及びスリーブ１３の内周面１３ｂに配管１５を貫通させて継手本体１１の接合孔１１ａに配管１５の先端部１５ａを挿入する（第２工程）。そして、継手本体１１のナット部１１ｄを保持しながら、継手本体１１の雄ねじ部１１ｂに対してナット１２の雌ねじ部１２ａをねじ込む。ナット１２をねじ込んでいくと、継手本体１１のガイド面１１ｃがスリーブ１３の前端部１３ａと当接し、且つナット１２の内側面１２ｃがスリーブ１３の後端面１３ｄに当接する状態となる。ナット１２のねじ込みに伴ってスリーブ１３の後端面１３ｄがナット１２の内側面１２ｃから押圧力を受け、スリーブ１３の外周面１３ｃが継手本体１１のガイド面１１ｃにガイドされることにより、図２（ｂ）に示すように、スリーブ１３の前端部１３ａが配管１５の外周面１５ｂに食い込んでいく（第３工程）。そして、配管１５が継手本体１１の接合孔１１ａに接合される。
【００４６】
このようにして、管継手１から仕切り蓋２を外して、管継手１に配管１５を接続する作業を、ナット１２の取り外し動作及びねじ込み動作によって容易に行うことができる。また、仕切り蓋２が管継手１に装着されているときに、スリーブ１３が変形しないことから、配管１５を管継手１に接続したときにスリーブ１３の食い込み部におけるシール性を確保することができる。
【００４７】
上記第１実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）第１実施形態では、仕切り蓋２を管継手１に装着するときに、仕切り蓋２は、ナット１２の継手本体１１へのねじ込みにより、継手本体１１とナット１２とで挟持される。このため、嵌合部２ａと当接面２ｂと押圧面２ｃとにより仕切り蓋２が支持され、管継手１の開口１ａを確実に密閉するように構成することができる。
【００４８】
（２）第１実施形態では、仕切り蓋２を管継手１に装着するときに、仕切り蓋２はスリーブ１３を押圧しないように支持されるため、仕切り蓋２の装着によってスリーブ１３が変形してしまうことを防止することができる。すなわち、仕切り蓋２は、スリーブ１３の配管への食い込み部である前端部１３ａに影響を与えない態様で管継手１に装着される。このため、仕切り蓋２を取り外して配管を接続するときに、スリーブ１３が変形して使用できなくなる又はスリーブ１３の変形によって配管接続後の気密性が低下する、といった状況を回避することができる。
【００４９】
（３）第１実施形態では、仕切り蓋２が管継手１に装着されたときに、仕切り蓋２の当接面２ｂと継手本体１１のガイド面１１ｃとが密着して当接する。このように、円錐状の当接面２ｂと円錐状のガイド面１１ｃとが密着して当接するため、くさび効果によりその密着度合いを高めることができる。このため、当接面の気密性を向上させて管継手１の開口１ａをより確実に密閉することができる。
【００５０】
（４）第１実施形態では、仕切り蓋２が管継手１に装着されたときに、仕切り蓋２の押圧面２ｃは、ねじ込み方向に対して略垂直方向に形成されたナット１２の内側面１２ｃにより押圧される。このため、仕切り蓋２をナット１２のねじ込み方向に押し付けて、仕切り蓋２の当接面２ｂと継手本体１１のガイド面１１ｃとの密着性を高めて、当接面の気密性を向上させることができる。
【００５１】
（５）第１実施形態では、仕切り蓋２は樹脂部材により構成されるため、仕切り蓋２の当接面２ｂと継手本体１１のガイド面１１ｃとの密着性を向上させることができるとともに、誤ってスリーブ１３を変形させてしまうことを抑制することができる。
【００５２】
（第２実施形態）
次に、図３を参照して、本発明にかかる管継手の蓋構造の第２実施形態について説明する。第２実施形態では、食い込み継手である管継手１の基本構成については第１実施形態と同一であり、仕切り蓋３が管継手１に対して支持される構成が第１実施形態と異なる。なお、以下に説明する実施形態において、第１実施形態と同一構成については同一符号を付し、その重複する説明を省略又は簡略する。
【００５３】
図３は本実施形態における管継手の蓋構造の構成を示す断面図である。管継手の蓋構造は、管継手１と、管継手１に対して取り外し可能に設けられる仕切り蓋３とによって構成される。仕切り蓋３は、管継手１に対して装着されたときに、管継手１の開口１ａを密閉するように構成される。
【００５４】
仕切り蓋３は、樹脂部材により構成されるとともに、管継手１に装着されたときに、図３に示すように継手本体１１とナット１２とにより挟持される。仕切り蓋３は、管継手１に装着されたときに、継手本体１１の接合孔１１ａと嵌合する嵌合部３ａを有する。仕切り蓋３は、嵌合部３ａと接合孔１１ａとの嵌合によって、径方向における位置決めがされる。また、仕切り蓋３は、管継手１に装着されたときに、継手本体１１のナット１２がねじ込まれる側の側面１１ｇに設けられた突起１１ｈに当接する当接面３ｂと、ナット１２の内側面１２ｃに当接する押圧面３ｃとを有している。仕切り蓋３は、当接面３ｂと突起１１ｈとの当接、及び押圧面３ｃと内側面１２ｃとの当接によって、ナット１２のねじ込み方向における位置決めがされる。このように、仕切り蓋３は、嵌合部３ａと当接面３ｂと押圧面３ｃとにより管継手１に対して支持される。
【００５５】
そして、仕切り蓋３の押圧面３ｃがナット１２の内側面１２ｃにより押圧され、継手本体１１の突起１１ｈと仕切り蓋３の当接面３ｂとが密着して当接し、その当接面において気密性が保持される。これにより、管継手１の開口１ａが、仕切り蓋３によって密閉される。ここで、突起１１ｈは、締結部材が締結される側の継手本体の端面に相当する。
【００５６】
また、仕切り蓋３の内周面３ｄと、内周面３ｄの嵌合部３ａ側に隣接して形成された円錐状の傾斜面３ｅと、ナット１２の内側面１２ｃとで形成される空間は、図３に示すように、スリーブ１３の外形よりも大きくなるように構成されている。このため、仕切り蓋３が管継手１に装着されたときに、スリーブ１３を押圧しないようにすることができ、スリーブ１３が変形することを防止することができる。
【００５７】
このようにして、ナット１２の継手本体１１へのねじ込みにより、仕切り蓋３が継手本体１１とナット１２とで挟持されるとともに、仕切り蓋３がスリーブ１３を押圧しないように装着される管継手の蓋構造を構成することができる。
【００５８】
上記第２実施形態によれば、第１実施形態の効果（１），（２），（４），（５）に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（６）第２実施形態では、仕切り蓋３が管継手１に装着されたときに、仕切り蓋３の当接面３ｂと継手本体１１の突起１１ｈとが密着して当接する。このように、ナット１２のねじ込み方向と対向する突起１１ｈに仕切り蓋３の当接面３ｂが押し付けられることとなるので、当接面の密着度合いを高めることができる。このため、当接面の気密性を向上させて管継手１の開口１ａをより確実に密閉することができる。
【００５９】
（第３実施形態）
次に、図４，５を参照して、本発明にかかる管継手の蓋構造の第３実施形態について説明する。第３実施形態における管継手２１は、配管の接続前においてはスリーブ３３がナット３２に対して一体的に設けられ、ナット３２の継手本体３１へのねじ込みによってスリーブ３３がナット３２から切断されて分離するように構成されている。第３実施形態は、このように構成された管継手２１について、本発明にかかる管継手の蓋構造を適用したものである。なお、以下に説明する実施形態において、第１実施形態と同一構成についてはその重複する説明を省略又は簡略する。
【００６０】
図４を参照して、本実施形態に用いる管継手２１の構成を説明する。管継手２１は、配管が接合される継手本体３１と、継手本体３１に螺合される締結部材としてのナット３２と、配管の接続時に継手本体３１とナット３２との間に介在するスリーブ３３とを備えている。スリーブ３３は、図４（ａ）に示すように、ナット３２に対して一体的に加工されており、基部３３ｅを通じてスリーブ３３とナット３２とが連結されている。配管３４を管継手２１に接続するときは、ナット３２の保持孔３２ｂに配管３４を貫通させて継手本体３１の接合孔３１ａに配管３４の先端部３４ａを挿入する。そして、継手本体３１の雄ねじ部３１ｂに対してナット３２の雌ねじ部３２ａをねじ込む（図４（ａ））。
【００６１】
ナット３２をねじ込んでいくと、継手本体３１のガイド面３１ｃがスリーブ３３の前端部３３ａと当接し、ナット３２のねじ込みに伴ってその押圧力が大きくなる。これにより、スリーブ３３の基部３３ｅにおいて、ナット３２のねじ込み方向に加わる剪断力が大きくなり、スリーブ３３の基部３３ｅは切断され、ナット３２とスリーブ３３とが分離する。
【００６２】
引き続きナット３２をねじ込んでいくと、継手本体３１のガイド面３１ｃがスリーブ３３の前端部３３ａと当接し、且つナット３２の内側面３２ｃがスリーブ３３の後端面３３ｄに当接する状態となる。そして、ナット３２のねじ込みに伴ってスリーブ３３の後端面３３ｄがナット３２の内側面３２ｃから押圧力を受け、スリーブ３３の外周面３３ｃが継手本体３１のガイド面３１ｃにガイドされることにより、スリーブ３３の前端部３３ａが配管３４の外周面３４ｂに食い込んでいく（図４（ｂ））。このようにして、管継手２１は、スリーブ３３の前端部３３ａを配管３４の外周面３４ｂに食い込ませることで、配管３４を継手本体３１に接合する。
【００６３】
次に、管継手２１に適用される管継手の蓋構造について説明する。図５は本実施形態における管継手の蓋構造の構成を示す断面図である。管継手の蓋構造は、上記の管継手２１と、管継手２１に対して取り外し可能に設けられる仕切り蓋２２とによって構成される。仕切り蓋２２は、管継手２１に対して装着されたときに、管継手２１の開口２１ａを密閉するように構成される。
【００６４】
仕切り蓋２２は、樹脂部材により構成されるとともに、管継手２１に装着されたときに、図５に示すように継手本体３１とナット３２とにより挟持される。仕切り蓋２２は、管継手２１に装着されたときに、継手本体３１の接合孔３１ａと嵌合する嵌合部２２ａを有する。仕切り蓋２２は、嵌合部２２ａと接合孔３１ａとの嵌合によって、径方向における位置決めがされる。また、仕切り蓋２２は、管継手２１に装着されたときに、継手本体３１のガイド面３１ｃに当接する円錐状の当接面２２ｂと、スリーブ３３の基部３３ｅの側面３３ｆに当接する押圧面２２ｃとを有している。仕切り蓋２２の押圧面２２ｃは、配管の接続時に切断するスリーブ３３の基部３３ｅよりも外径側の側面３３ｆに対して当接するように構成され、仕切り蓋２２の装着時に押圧面２２ｃの押圧力によってスリーブ３３がナット３２から切断されないようにしている。仕切り蓋２２は、当接面２２ｂとガイド面３１ｃとの当接、及び押圧面２２ｃと側面３３ｆとの当接によって、ナット３２のねじ込み方向における位置決めがされる。このように、仕切り蓋２２は、嵌合部２２ａと当接面２２ｂと押圧面２２ｃとにより管継手２１に対して支持される。ここで、側面３３ｆは、締結方向に対して略垂直方向に形成された締結部材の平面に相当する。
【００６５】
また、仕切り蓋２２の内周面２２ｄは、図５に示すように、スリーブ３３の外周面３３ｃと接触しないように構成されている。このため、仕切り蓋２２が管継手２１に装着されたときに、スリーブ３３を押圧しないようにすることができ、スリーブ３３が変形することを防止することができる。
【００６６】
仕切り蓋２２を管継手２１に装着するときは、まず継手本体３１の接合孔３１ａに仕切り蓋２２の嵌合部２２ａを嵌め込む。次いで、ナット３２の雌ねじ部３２ａを継手本体３１の雄ねじ部３１ｂに対してねじ込んでいく。すると、スリーブ３３の側面３３ｆと仕切り蓋２２の押圧面２２ｃとが当接して、仕切り蓋２２をねじ込み方向に押圧していく。そして、継手本体３１のガイド面３１ｃと仕切り蓋２２の当接面２２ｂとが当接し、仕切り蓋２２が管継手２１に装着される。このとき、仕切り蓋２２の押圧面２２ｃは、スリーブ３３の側面３３ｆにより押圧されるため、継手本体３１のガイド面３１ｃと仕切り蓋２２の当接面２２ｂとが密着して当接し、その当接面において気密性が保持される。これにより、管継手２１の開口２１ａが、仕切り蓋２２によって密閉される。なお、上記の仕切り蓋２２の装着方法では、仕切り蓋２２を継手本体３１に取り付けてからナット３２をねじ込むようにしているが、仕切り蓋２２をナット３２側に取り付けてナット３２をねじ込むようにしてもよい。
【００６７】
このようにして、ナット３２の継手本体３１へのねじ込みにより、仕切り蓋２２が継手本体３１とナット３２とで挟持されるとともに、仕切り蓋２２がスリーブ３３を押圧しないように装着される管継手の蓋構造を構成することができる。
【００６８】
上記第３実施形態によれば、第１実施形態の効果（１）〜（５）に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（７）第３実施形態では、管継手２１は、配管の接続前においてはスリーブ３３がナット３２に対して一体的に設けられ、ナット３２の継手本体３１へのねじ込みによってスリーブ３３がナット３２から切断されて分離するように構成されている。このため、スリーブ３３がナット３２に対して別体で構成される場合と比べて、配管を接続するまでの間にスリーブ３３が紛失してしまうことを防止することができ、スリーブ３３を予備部品として保管しておく必要がなくなる。また、配管を接続するときにスリーブ３３を組み付けなくてもよいため、配管の接続時における作業性が向上する。こうした管継手２１においても、管継手２１の開口２１ａを確実に密閉するとともに、スリーブ３３の変形を防止するような管継手の蓋構造を構成することができる。
【００６９】
（８）第３実施形態では、仕切り蓋２２の押圧面２２ｃは、配管の接続時に切断するスリーブ３３の基部３３ｅよりも外径側の側面３３ｆに対して当接するように構成され、仕切り蓋２２の装着時に押圧面２２ｃの押圧力によってスリーブ３３がナット３２から切断されないようにしている。このため、管継手２１で配管を接続するときに、既にスリーブが分離されているといった状況を回避することができる。従って、スリーブ３３をナット３２に対して一体的に設けることで得ることができる上記の効果（７）を損なうことなく、仕切り蓋２２を管継手２１に装着することができる。
【００７０】
（第４実施形態）
次に、図６を参照して、本発明にかかる管継手の蓋構造の第４実施形態について説明する。第４実施形態では、食い込み継手である管継手２１の基本構成については第３実施形態と同一であり、仕切り蓋２３が管継手２１に対して支持される構成が第３実施形態と異なる。なお、以下に説明する実施形態において、第３実施形態と同一構成については同一符号を付し、その重複する説明を省略又は簡略する。
【００７１】
図６は本実施形態における管継手の蓋構造の構成を示す断面図である。管継手の蓋構造は、管継手２１と、管継手２１に対して取り外し可能に設けられる仕切り蓋２３とによって構成される。仕切り蓋２３は、管継手２１に対して装着されたときに、管継手２１の開口２１ａを密閉するように構成される。
【００７２】
仕切り蓋２３は、樹脂部材により構成されるとともに、管継手２１に装着されたときに、図６に示すように継手本体３１とナット３２とにより挟持される。仕切り蓋２３は、管継手２１に装着されたときに、継手本体３１の接合孔３１ａと嵌合する嵌合部２３ａを有する。仕切り蓋２３は、嵌合部２３ａと接合孔３１ａとの嵌合によって、径方向における位置決めがされる。また、仕切り蓋２３は、管継手２１に装着されたときに、継手本体３１のナット３２がねじ込まれる側の側面３１ｇに設けられた突起３１ｈに当接する当接面２３ｂと、スリーブ３３の側面３３ｆに当接する押圧面２３ｃとを有している。仕切り蓋２３は、当接面２３ｂと突起３１ｈとの当接、及び押圧面２３ｃと側面３３ｆとの当接によって、ナット３２のねじ込み方向における位置決めがされる。このように、仕切り蓋２３は、嵌合部２３ａと当接面２３ｂと押圧面２３ｃとにより管継手２１に対して支持される。
【００７３】
そして、仕切り蓋２３の押圧面２３ｃがスリーブ３３の側面３３ｆにより押圧され、継手本体３１の突起３１ｈと仕切り蓋２３の当接面２３ｂとが密着して当接し、その当接面において気密性が保持される。これにより、管継手２１の開口２１ａが、仕切り蓋２３によって密閉される。ここで、突起３１ｈは、締結部材が締結される側の継手本体の端面に相当する。
【００７４】
また、仕切り蓋２３の内周面２３ｄは、図６に示すように、スリーブ３３の外周面３３ｃと接触しないように構成されている。このため、仕切り蓋２３が管継手２１に装着されたときに、スリーブ３３を押圧しないようにすることができ、スリーブ３３が変形することを防止することができる。
【００７５】
このようにして、ナット３２の継手本体３１へのねじ込みにより、仕切り蓋２３が継手本体３１とナット３２とで挟持されるとともに、仕切り蓋２３がスリーブ３３を押圧しないように装着される管継手の蓋構造を構成することができる。
【００７６】
上記第４実施形態によれば、第２実施形態の効果に加えて、第３実施形態の効果（７），（８）を得ることができる。
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
【００７７】
・第３及び第４実施形態では、管継手２１は、スリーブ３３がナット３２に対して一体的に加工されるように構成したが、スリーブ３３を接着、嵌め込み等の方法でナット３２に対して接合するように構成してもよい。
【００７８】
・第３及び第４実施形態では、管継手２１は、スリーブ３３がナット３２に対して一体的に設けられるように構成したが、スリーブ３３を継手本体３１に対して一体的に設け、ナット３２の継手本体３１へのねじ込みによってスリーブ３３が継手本体３１から切断されて分離するように構成してもよい。
【００７９】
・第１〜４実施形態では、仕切り蓋２，３，２２，２３は、樹脂部材により構成されているが、樹脂以外の材料、例えば金属により構成されていてもよい。
・第１〜４実施形態では、仕切り蓋２，３，２２，２３が管継手１，２１に装着されたときに、スリーブ１３，３３を押圧しないようにしているが、仕切り蓋２，３，２２，２３が前端部１３ａ，３３ａに影響を与えない態様で装着されていれば、スリーブ１３，３３を押圧するように仕切り蓋２，３，２２，２３を構成してもよい。図７は、スリーブを押圧する状態で仕切り蓋が装着される構成を、管継手１に適用した場合の管継手の蓋構造を示す断面図である。管継手の蓋構造は、管継手１と、管継手１に対して取り外し可能に設けられる仕切り蓋５とによって構成される。仕切り蓋５が管継手１に対して装着されたときに、継手本体１１とナット１２とにより挟持される構成等は、第１実施形態と同様である。仕切り蓋５は、管継手１に装着されたときに、スリーブ１３の外周面１３ｃと対向する円錐状の傾斜面５ｅが外周面１３ｃの一部と当接して、スリーブ１３を弾性的に押圧する。このため、仕切り蓋５が管継手１に装着されたときに、スリーブ１３が押圧されても仕切り蓋５の弾性変形によってスリーブ１３を変形させないように構成することができる。また、仕切り蓋５の装着によりスリーブ１３が変形したとしても、仕切り蓋５はスリーブ１３の前端部１３ａと当接しないため、スリーブ１３の配管への食い込み部である前端部１３ａに影響を与えないように構成することができる。このため、スリーブ１３の変形の有無にかかわらず、管継手１で配管を接続するときに配管の接合部におけるシール性を確保することができる。
【００８０】
・第１〜４実施形態では、管継手１，２１は、ナット１２，３２の継手本体１１，３１へのねじ込みにより配管を継手本体１１，３１に接合するように構成されているが、継手本体とナットとの間にねじ構造を使用せずに配管を継手本体に接合するように構成してもよい。図８は、管継手にねじ構造を用いない場合の管継手の蓋構造を示す断面図である。管継手の蓋構造は、管継手４１と、第１実施形態と同様の構成を有する仕切り蓋２とによって構成される。管継手４１は、配管が挿入される継手本体４２と、継手本体４２に締結される締結部材４３と、配管の外周面に食い込むスリーブ４４とを備えている。継手本体４２の外周には、作動レバー４５が回転自在に支持されている。作動レバー４５の中間位置には、係止レバー４６が回転自在に支持されている。係止レバー４６の回転軸４６ａは作動レバー４５の回転軸４５ａと平行に設けられる。係止レバー４６の先端に設けられた係止爪４６ｂは、締結部材４３の外周面に設けられた突部４３ａと係合できるように構成される。また、継手本体４２に円柱状に設けられた摺動面４２ａは締結部材４３に設けられた摺動面４３ｂと嵌合しており、締結部材４３が継手本体４２に対して軸心方向にのみ移動できるように構成される。そして、管継手４１により配管を接合するときは、作動レバー４５をＲ方向に回転させることで締結部材４３を継手本体４２へと締結させ、スリーブ４４を配管の外周に食い込ませる。このような管継手４１においても、締結部材４３の継手本体４２への締結により、仕切り蓋２を継手本体４２と締結部材４３とで挟持し、管継手の開口４１ａを密閉するように構成することができる。
【００８１】
・第１〜４実施形態では、仕切り蓋２，３，２２，２３を管継手１，２１に装着したときに、仕切り蓋２，３，２２，２３が継手本体１１，３１とナット１２，３２とで挟持されるように構成したが、仕切り蓋と継手本体とを螺合することで開口１ａ，２１ａを密閉するように構成してもよい。図９は、この構成を管継手１に適用した場合の管継手の蓋構造を示す断面図である。管継手１の開口１ａを形成する継手本体１１の内周面１１ｉには、雌ねじ部１１ｊが形成されている。仕切り蓋４は、円筒状に形成されるとともに、その外周面に雌ねじ部１１ｊと螺合する雄ねじ部４ａが設けられている。雄ねじ部４ａは、そのねじピッチが徐変するように形成されており、雌ねじ部１１ｊと螺合したときに、ねじ山同士が食いついて気密性を保持できるように構成されている。仕切り蓋４を継手本体１１に装着するときは、仕切り蓋４の溝部４ｂにドライバ等を差し込んで仕切り蓋４をねじ込んでいく。これにより、雌ねじ部１１ｊと雄ねじ部４ａとの間で気密性が確保され、開口１ａが密閉される。また、仕切り蓋４はスリーブ１３と接触しないため、スリーブ１３が変形してしまうことを防止することができる。なお、仕切り蓋４の雄ねじ部４ａには、ねじ山に接着性を有した材料が塗布され、且つ取り外しが可能な公知のシールねじの構成を適用してもよい。また、上記の管継手の蓋構造を管継手２１に適用してもよい。
【００８２】
・第１〜４実施形態では、管継手１，２１に接続される配管を流れる流体の種類については特に限定していないが、第１〜４実施形態の管継手１，２１を、超臨界状態で使用される超臨界冷媒が流通する配管を接続する管継手としてもよい。このような場合、管継手１，２１が用いられる装置の耐圧試験を配管が接続されない状態で実施するときに、管継手１，２１に装着される仕切り蓋２，３，２２，２３に高圧が加わる場合がある。この点、上記の管継手の蓋構造は管継手１，２１の開口１ａ，２１ａが確実に密閉されているため、こうした耐圧試験により高圧が加わる場合においても、管継手１，２１と仕切り蓋２，３，２２，２３との間から冷媒が漏れてしまうことを好適に抑制することができる。
【００８３】
・また、第１〜４実施形態の管継手を、二酸化炭素冷媒が流通する配管を接続する管継手としてもよい。このようにすると、配管内を流れる流体は二酸化炭素冷媒であるため、この管継手１，２１を用いた配管回路を地球環境に配慮した構成とすることができる。また、二酸化炭素冷媒が超臨界状態で使用される場合、上記の超臨界冷媒の場合と同様に、耐圧試験時に仕切り蓋に高圧が加わる場合があるが、上記の管継手の蓋構造は管継手１，２１の開口１ａ，２１ａが確実に密閉されているため、管継手１，２１と仕切り蓋２，３，２２，２３との間から冷媒が漏れてしまうことを好適に抑制することができる。
【００８４】
・また、第１〜４実施形態の管継手を、炭化水素冷媒が流通する配管を接続する管継手としてもよい。このようにすると、配管内を流れる流体は、プロパン、イソブタン等の炭化水素冷媒であるため、この管継手１，２１を用いた配管回路を地球環境に配慮した構成とすることができる。また、上記の管継手の蓋構造は管継手１，２１の開口１ａ，２１ａが確実に密閉されているため、管継手１，２１が用いられる装置の耐圧試験を配管が接続されない状態で実施するときに、引火性の強い炭化水素冷媒が管継手１，２１と仕切り蓋２，３，２２，２３との間から漏れてしまうことを好適に抑制することができる。
【００８５】
・第１〜４実施形態では、管継手の蓋構造を２本の配管を接続する管継手１，２１に適用しているが、この管継手の蓋構造を、図１０に示すような空気調和機５１の室内ユニット５２と室外ユニット５３とを連絡する冷媒配管５４の接続部５５，５６に適用してもよい。このようにすると、接続部５５，５６に設けられた管継手１，２１に仕切り蓋２，３，２２，２３を装着したときに、管継手１，２１の開口１ａ，２１ａを確実に密閉することができる。このため、仕切り蓋２，３，２２，２３を装着した状態で空気調和機５１の耐圧試験を行うときに、管継手１，２１と仕切り蓋２，３，２２，２３との間から冷媒が漏れることを抑えることができる。さらに、空気調和機５１の搬送時等、配管接続までの間にごみや水分が侵入するのを防止することができる。また、管継手１，２１に仕切り蓋２，３，２２，２３を装着したときにスリーブ１３，３３の変形が抑制されることから、管継手１，２１に冷媒配管５４を接続するときに冷媒配管５４の接合部におけるシール性を確保することができる。なお、第１〜４実施形態の管継手の蓋構造は、接続部５６に配設されるような閉鎖弁の接続部や、空気調和機５１以外の冷凍装置における冷媒配管の接続部に適用してもよい。
【００８６】
・また、第１〜４実施形態の管継手の蓋構造を、ヒートポンプ式給湯機の配管の接続部に適用してもよい。図１１はヒートポンプ式給湯機の配管の接続状態を示す概略図である。図１１（ａ）に１つのタンクで構成されるヒートポンプ式給湯機６１の概略図を示す。ヒートポンプ式給湯機６１は、外気から熱をくみ上げるヒートポンプユニット７１と、ヒートポンプユニット７１によりくみ上げられた熱を利用して給湯を行う貯湯ユニット８１とを備える。ヒートポンプユニット７１は、膨張弁７２と空気熱交換器７３と圧縮機７４と水熱交換器７５とを有する冷凍サイクル装置からなり、各機器を接続する冷媒配管７６内には冷媒が流通する。貯湯ユニット８１は、給水配管８２を介してタンク８３に供給された水が、タンク８３と水熱交換器７５との間をポンプ８４により循環し、水熱交換器７５で熱交換された温水が、タンク８３から給水配管８５を介して給湯されるように構成される。図１１（ｂ）に２つのタンクで構成されるヒートポンプ式給湯機６２の概略図を示す。ヒートポンプ式給湯機６２は、ヒートポンプ式給湯機６１と同様の構成を備えているが、貯湯ユニット９１のタンクが第１タンク９２と第２タンク９３とを直列に接続して構成される。そして、第１タンク９２及び第２タンク９３に貯留されている温水が、追いだき用熱交換器９４との間をポンプ９５により循環し、浴槽９６から給水配管９７を介してポンプ９８により送られる温水が、追いだき用熱交換器９４で熱交換して温められ、給水配管９９を介して浴槽９６に戻されるような追いだき機能が付加されている。このようなヒートポンプ式給湯機６１，６２では、例えば冷媒配管７６に設けられる接続部７７や給水配管８２，８５に設けられる接続部８６に、第１〜４実施形態の管継手の蓋構造を適用することができる。また、ヒートポンプ式給湯機６２では、これに加えて給水配管９７，９９に設けられる接続部１００に、第１〜４実施形態の管継手の蓋構造を適用することができる。このようにすると、接続部７７，８６，１００に設けられた管継手１，２１に仕切り蓋２，３，２２，２３を装着したときに、管継手１，２１の開口１ａ，２１ａを確実に密閉することができ、ヒートポンプ式給湯機６１，６２の耐圧試験時や搬送時に気密性を保持することができる。また、管継手１，２１に仕切り蓋２，３，２２，２３を装着したときにスリーブ１３，３３の変形が抑制されることから、管継手１，２１に配管を接続するときに配管の接合部におけるシール性を確保することができる。なお、上記の接続部７７，８６，１００は、ヒートポンプ式給湯機を構成する機器やユニットの配置によって、他の位置に設けられるようにしてもよい。このように、冷媒配管の接続部に加えて、配管内を水が流れる給水配管の接続部についても上記の管継手の蓋構造を適用することができる。また、樹脂で構成される給水配管の接続部についても上記の管継手の蓋構造を適用することができる。
【００８７】
・また、第１実施形態に記載した配管の接続方法を適用して、上記の空気調和機５１やヒートポンプ式給湯機６１，６２の現地配管工事を行うようにしてもよい。この方法を用いて現地配管工事を行うと、配管が接続されるまでの搬送時等の間に、管継手１に仕切り蓋２を装着しておくことができるため、ごみや水分が侵入するのを防止することができる。そして、ナット１２の取り外し動作及びねじ込み動作等によって現地配管工事を行うため、特別な装置を用いることなく、容易に現地配管を施工する現地配管施工方法を提供することができる。
【００８８】
上記実施形態から把握できる技術的思想について、以下にその効果とともに記載する。
（イ）管継手に配管が接続されていないときに、前記管継手に対して取り外し可能に構成された仕切り蓋によって前記管継手の開口を密閉する管継手の蓋構造であって、前記管継手は開口を形成する内周面に雌ねじ部を備え、前記仕切り蓋は前記雌ねじ部に螺合する雄ねじ部を備え、前記雌ねじ部と前記雄ねじ部との螺合により、前記管継手の開口を密閉することを特徴とする管継手の蓋構造。このようにすると、管継手の雌ねじ部と仕切り蓋の雄ねじ部との螺合により管継手の開口を密閉するため、開口を形成する部材に雌ねじ部を形成するだけで、容易に仕切り蓋を装着できるように構成することができる。このため、管継手の他の部材の構造に影響を与えることなく、簡素な構成を以って管継手の開口を密閉することができる。
【００８９】
（ロ）上記（イ）に記載の管継手の蓋構造において、前記管継手は、配管を接合するための接合孔が内周に形成されてねじ部が外周に形成される継手本体と、前記ねじ部に螺合するナットと、配管が前記接合孔に挿入された状態で前記ナットの前記継手本体へのねじ込みによって前記配管の外周に食い込むスリーブとを備え、前記仕切り蓋は、前記スリーブを押圧しないように前記管継手に装着されることを特徴とする管継手の蓋構造。このようにすると、食い込み継手である管継手の開口を密閉するための仕切り蓋は、スリーブを押圧しないように管継手に装着されるため、仕切り蓋の装着によってスリーブが変形してしまうことを防止することができる。これにより、仕切り蓋を取り外して配管を接続するときに、スリーブが変形して使用できなくなる又はスリーブの変形によって配管接続後の気密性が低下する、といった状況を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】第１実施形態の管継手の蓋構造を示す断面図。
【図２】（ａ）は管継手に配管が接続される前の状態を示す断面図、（ｂ）は管継手に配管が接続された状態を示す断面図。
【図３】第２実施形態の管継手の蓋構造を示す断面図。
【図４】（ａ）はスリーブが一体化された管継手においてスリーブが切断される前の断面図、（ｂ）は同管継手においてスリーブが配管に食い込むときの断面図。
【図５】第３実施形態の管継手の蓋構造を示す断面図。
【図６】第４実施形態の管継手の蓋構造を示す断面図。
【図７】スリーブを押圧する状態で仕切り蓋が装着される場合の管継手の蓋構造を示す断面図。
【図８】管継手にねじ構造を用いない場合の管継手の蓋構造を示す断面図。
【図９】他の例における管継手の蓋構造を示す断面図。
【図１０】空気調和機の室内ユニットと室外ユニットとの間の冷媒配管の接続状態を示す概略図。
【図１１】（ａ）はヒートポンプ式給湯機の配管の接続状態を示す概略図、（ｂ）は他の例におけるヒートポンプ式給湯機の配管の接続状態を示す概略図。
【図１２】（ａ）は従来例に係るフレア継手の構成を示す断面図、（ｂ）は同フレア継手の蓋構造を示す断面図。
【図１３】（ａ）は従来例に係る食い込み継手の構成を示す断面図、（ｂ）は同食い込み継手の蓋構造を示す断面図。
【符号の説明】
【００９１】
１，２１，４１…管継手、２，３，４，５，２２，２３…仕切り蓋、１１，３１，４２…継手本体、１２，３２…ナット、１３，３３，４５…スリーブ、４３…締結部材、５１…空気調和機、６１，６２…ヒートポンプ式給湯機。
【図１】
2007162928.tif 000003
【図２】
2007162928.tif 000004
【図３】
2007162928.tif 000005
【図４】
2007162928.tif 000006
【図５】
2007162928.tif 000007
【図６】
2007162928.tif 000008
【図７】
2007162928.tif 000009
【図８】
2007162928.tif 000010
【図９】
2007162928.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2007162928.tif 000014
【図１３】
2007162928.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成19年4月20日(2007.4.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管継手に配管が接続されていないときに、前記管継手に対して取り外し可能に構成された仕切り蓋によって前記管継手の開口を密閉する管継手の蓋構造であって、
前記管継手は、配管を接合するための接合孔が形成される継手本体と、この継手本体に締結される締結部材と、配管が前記接合孔に挿入された状態で前記締結部材の前記継手本体への締結によって前記配管の外周に食い込むスリーブとを備え、
前記仕切り蓋は、前記締結部材の前記継手本体への締結により、前記継手本体と前記締結部材とで挟持されるとともに、前記スリーブを弾性的に押圧するように前記管継手に装着される
ことを特徴とする管継手の蓋構造。
【請求項２】
管継手に配管が接続されていないときに、前記管継手に対して取り外し可能に構成された仕切り蓋によって前記管継手の開口を密閉する管継手の蓋構造であって、
前記管継手は、配管を接合するための接合孔が形成される継手本体と、この継手本体に締結される締結部材と、配管が前記接合孔に挿入された状態で前記締結部材の前記継手本体への締結によって前記配管の外周に食い込むスリーブとを備え、
前記仕切り蓋は、前記締結部材の前記継手本体への締結により、前記継手本体と前記締結部材とで挟持されるとともに、前記仕切り蓋と前記締結部材とで形成される空間は、前記フェルールの外形よりも大きくなるように構成されている
ことを特徴とする管継手の蓋構造。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の管継手の蓋構造において、
前記継手本体にはねじ部が形成されており、前記締結部材は前記ねじ部に螺合されることで前記継手本体に締結される
ことを特徴とする管継手の蓋構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の管継手の蓋構造において、
前記管継手の継手本体には、前記配管の接続時に前記スリーブを変形させて前記配管の外周に食い込ませるようにガイドする円錐状のガイド面が形成されており、
前記仕切り蓋は、前記管継手への装着時には、前記ガイド面と当接して前記管継手の開口を密閉する
ことを特徴とする管継手の蓋構造。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の管継手の蓋構造において、
前記仕切り蓋は、前記管継手への装着時には、前記締結部材が締結される側の前記継手本体の端面と当接して前記管継手の開口を密閉する
ことを特徴とする管継手の蓋構造。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の管継手の蓋構造において、
前記仕切り蓋は、前記管継手への装着時には、締結方向に対して略垂直方向に形成された前記締結部材の平面により前記継手本体側に押圧される
ことを特徴とする管継手の蓋構造。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の管継手の蓋構造において、
前記管継手は、前記締結部材の前記継手本体への締結前においては前記スリーブが前記締結部材に対して一体的に設けられ、前記締結部材の前記継手本体への締結によって前記スリーブが前記締結部材から切断されて分離するように構成される
ことを特徴とする管継手の蓋構造。
【請求項８】
請求項７に記載の管継手の蓋構造において、
前記スリーブは、前記仕切り蓋の前記管継手への装着時に、前記締結部材から切断されないように構成される
ことを特徴とする管継手の蓋構造。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の管継手の蓋構造において、
前記仕切り蓋は、樹脂部材により構成される
ことを特徴とする管継手の蓋構造。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の管継手の蓋構造において、
前記管継手は、超臨界状態で使用される超臨界冷媒が流通する配管を接続するものである
ことを特徴とする管継手の蓋構造。
【請求項１１】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の管継手の蓋構造において、
前記管継手は、二酸化炭素冷媒が流通する配管を接続するものである
ことを特徴とする管継手の蓋構造。
【請求項１２】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の管継手の蓋構造において、
前記管継手は、炭化水素冷媒が流通する配管を接続するものである
ことを特徴とする管継手の蓋構造。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか一項に記載の管継手の蓋構造に用いられる仕切り蓋。
【請求項１４】
冷媒配管の接続部に請求項１〜１２のいずれか一項に記載の管継手の蓋構造が適用されることを特徴とする冷凍装置。
【請求項１５】
冷媒配管の接続部に請求項１〜１２のいずれか一項に記載の管継手の蓋構造が適用されることを特徴とするヒートポンプ式給湯機。
【請求項１６】
配管の接続部に請求項１〜９のいずれか一項に記載の管継手の蓋構造が適用されることを特徴とする給水配管。
【請求項１７】
請求項１〜１２のいずれか一項に記載の管継手の蓋構造を用いた管継手における配管の接続方法であって、
前記締結部材を前記継手本体から取り外して前記仕切り蓋を外す第１工程と、
配管を前記継手本体の前記接合孔に挿入する第２工程と、
前記締結部材の前記継手本体への締結動作により前記スリーブを前記配管の外周に食い込ませる第３工程とを含む
ことを特徴とする配管の接続方法。
【請求項１８】
請求項１７に記載の配管の接続方法を適用して現地配管工事を行うことを特徴とする現地配管施工方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明に係る管継手の蓋構造は、管継手に配管が接続されていないときに、前記管継手に対して取り外し可能に構成された仕切り蓋によって前記管継手の開口を密閉する管継手の蓋構造であって、前記管継手は、配管を接合するための接合孔が形成される継手本体と、この継手本体に締結される締結部材と、配管が前記接合孔に挿入された状態で前記締結部材の前記継手本体への締結によって前記配管の外周に食い込むスリーブとを備え、前記仕切り蓋は、前記締結部材の前記継手本体への締結により、前記継手本体と前記締結部材とで挟持されるとともに、前記スリーブを弾性的に押圧するように前記管継手に装着されることを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
同構成によれば、食い込み継手である管継手の開口を密閉するための仕切り蓋は、締結部材の継手本体への締結により、継手本体と締結部材とで挟持されるため、管継手の開口を確実に密閉するように構成することができる。また、仕切り蓋はスリーブを弾性的に押圧するように管継手に装着されるため、仕切り蓋の装着によってスリーブが変形してしまうことを極力抑える構成にすることができ、管継手で配管を接続するときに配管の接合部におけるシール性を確保することができる。これにより、仕切り蓋を取り外して配管を接続するときに、スリーブが変形して使用できなくなる又はスリーブの変形によって配管接続後の気密性が低下する、といった状況を回避することができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
また、管継手に配管が接続されていないときに、前記管継手に対して取り外し可能に構成された仕切り蓋によって前記管継手の開口を密閉する管継手の蓋構造であって、前記管継手は、配管を接合するための接合孔が形成される継手本体と、この継手本体に締結される締結部材と、配管が前記接合孔に挿入された状態で前記締結部材の前記継手本体への締結によって前記配管の外周に食い込むスリーブとを備え、前記仕切り蓋は、前記締結部材の前記継手本体への締結により、前記継手本体と前記締結部材とで挟持されるとともに、前記仕切り蓋と前記締結部材とで形成される空間は、前記フェルールの外形よりも大きくなるように構成されているようにしてもよい。同構成によれば、食い込み継手である管継手の開口を密閉するための仕切り蓋は、締結部材の継手本体への締結により、継手本体と締結部材とで挟持されるため、管継手の開口を確実に密閉するように構成することができる。また、仕切り蓋と締結部材とで形成される空間は、フェルールの外形よりも大きくなるように構成されているため、仕切り蓋が管継手に装着されたときに、スリーブを押圧しないようにすることができ、スリーブが変形することを防止することができる。スリーブが変形しないことから、配管を管継手に接続したときにスリーブの食い込み部におけるシール性を確保することができる。すなわち、仕切り蓋は、スリーブの配管への食い込み部に影響を与えない態様で管継手に装着されるため、仕切り蓋を取り外して配管を接続するときに、スリーブが変形して使用できなくなる又はスリーブの変形によって配管接続後の気密性が低下する、といった状況を回避することができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】削除
【補正の内容】