(57)【要約】【課題】  容易に、ボルトへナットの締め付け取り外しができるようにすることを目的とする。【解決手段】  ナット１は、仮係合部２３と本係合部２４を形成した保持部２０を備えた本体１０と、雌ねじ部８１と、係合片８３が設けられた係合脚部８５を備えたリテーナ８０から構成される。リテーナ８０の係合片８３と本体１０の仮係合部２３との係合によるリテーナ８０の仮止め状態では、ナット１はボルトＢへ抜き差し容易であり、係合片８３と本体１０の本係合部２４を係合させることにより、ナット１はボルトＢへ螺合状態となる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルトを挿入可能とする挿入孔部を備えた本体と、この本体に開口する開口部から軸方向と交差する方向から挿入されてボルトと結合し、略Ｕ字状に延びてその内周部に雌ねじ部が形成された係合脚部を有するリテーナよりなるナットであって、
前記リテーナには、前記本体へ係合する係合片が設けられ、
前記本体には、前記係合片と係合して、本体へリテーナを仮止めする仮係合部と、前記係合片と係合して、リテーナの雌ねじ部がボルトの雄ねじ部へ係合する状態で、本体へリテーナを係合させる本係合部が設けられることを特徴とするナット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長いボルトやねじ棒の軸線方向の任意の位置に、迅速に螺合するためのナットに関する。
【背景技術】
【０００２】
今日、洋式便器にロータンクや、暖房、洗淨、乾燥等の種々の機能を備えた便座が使用されている。この種のロータンクや便座では、保守点検や清掃の際に簡単に取り外せることが要望されており、この要望に応えるのに、従来より長いボルトやねじ棒の軸線方向の途中に、迅速に螺合できるようにしたナットの技術も数多く提案されている。この長いボルトやねじ棒へのナットの螺合作業は、それを容易にするために該ボルトやねじ棒に対してナットを、特に回転させることなく、該ナットの挿入孔へ該ボルトやねじ棒を挿入させるだけで螺合できるナットとして、図８に示す構造のナットが知られていた（特許文献１）。
この従来のナット１００は、筒状の本体部１０１内に、弧状に形成され、その内側に雌ねじ部１１１を備えた分割片１１０が収められる。この分割片１１０は三個で一組とされ、それぞれの分割片１１０は薄肉ヒンジ部により一体に連結されており、それぞれ向き合うように折り曲げられて収納される。
また各分割片１１０には、その下端部に一体形成された、線状で斜め下方へ延出されたばね部１２０が形成される。このばね部１２０は、本体部１０１内へ各分割片１１０が収納された際、外れを防ぐために嵌合される蓋部１３０へ当接される。これにより各分割片１１０は、前記ばね部１２０の撓みにより、本体部１０１の挿入孔１０２のボルトＢの挿し入れ側の開口側に向けて、常時付勢される構造とされる。そして本体部１０１に設けられる挿入孔１０２は、該ボルトＢの差し入れ口側から奥側に向けて、拡径状とされる構造とされている。
【０００３】
従って、この従来のナット１００によれば、前記挿入孔１０２へのボルトＢの差し入れに伴ない、該ボルトＢの雄ねじ部１５０に前記各分割片１１０の雌ねじ部１１１が接触して、該各分割片１１０が前記ボルトＢの差し入れ奥側に移動されると、この奥側に向かうにつれて前記挿入孔１０２の孔径は拡径されているので、該各分割片１１０は、径方向へ拡がる。
この結果、前記ボルトＢの雄ねじ部１５０に対して、ボルトＢに対してナット１００を特に回転させることなく、単純に挿入するだけで、該ナット１００に対して該ボルトＢを所望の位置まで差し入れることができる。
そして、このボルトＢの差し入れを止めると、前記各分割片１１０は、前記ばね部１２０により常時挿入側の開口に向けて付勢されているので、各分割片１１０は、挿入されているボルトＢに、湾曲内側が密着する位置まで、前記本体部１０１の開口側に、前記付勢により移動され、該位置でボルトＢの雄ねじ部１５０に雌ねじ部１１１を噛み合わせる。この結果、該ナット１００を前記所望の位置で該ボルトＢに対して螺着させることができる。
【０００４】
即ち、この従来のナット１００によれば、ボルトＢへの締め付けにあたり、ボルトＢをナット１００の本体部１０１の挿入孔１０２内に差し入れる際、ナット１００を特に回転させる必要がなく、ナット１００を回転操作し難い狭所や、手の届き難い部所におけるボルトＢへのナット１００の締め付け作業を容易とするものであった。
【特許文献１】特開平０８−１３５６５３公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、この従来のナットをボルトへ締め付けた後、ボルトからナットを取り外すにあたっては、ナットを回転させなければならず、特に長いボルトやねじ棒であれば、その回転操作は、長さに応じて増加していくものであるので、大変面倒な作業であった。
そこで本発明は、容易に締め付けたい部位へナットをボルトへ螺合し、かつ、該ボルトからナットの取り外しについても、ナットを回転させることなく容易に取り外しができることにより、ロータンクや便座等の保守点検や掃除の際の着脱が迅速にできるナットの提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は前記目的を達成する為の手段として、ボルトを挿入可能とする挿入孔部を備えた本体と、この本体に開口する開口部から軸方向と交差する方向から挿入されてボルトと結合し、略Ｕ字状に延びてその内周部に雌ねじ部が形成された係合脚部を有するリテーナよりなるナットであって、前記リテーナには、前記本体へ係合する係合片が設けられ、前記本体には、前記係合片と係合して、本体へリテーナを仮止めする仮係合部と、前記係合片と係合して、リテーナの雌ねじ部がボルトの雄ねじ部へ係合する状態で、本体へリテーナを係合させる本係合部が設けられるところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ナットの本体の仮係合部へリテーナを係合させて、本体へナットを仮止め状態とさせておく。これによりナットは、長いボルトやねじ棒でも、その軸方向の移動が容易となり、締め付けたい部位へ迅速に移動ができる。そして移動後、リテーナと本体の仮係合部との係合を、本係合部との係合へ移行させることにより、リテーナは本体へ本止め状態となり、これにより、ナットはボルトへ螺合することにより、正規位置への締め付けが完了する。
【０００８】
またボルトからナットを取り外すには、リテーナと本体の本係合部との係合を仮係合部への係合へ移行させる。これによりリテーナは、本体へ本止め状態から仮止め状態となることにより、リテーナの雌ねじ部とボルトの雄ねじ部の螺合が解除され、ボルトの軸方向の移動が容易となる。これにより、ボルトからナットを容易に取り外すことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１について、図面を参照しながら説明する。ナットは図１に示すように、本体とリテーナから構成され、更に本体には、押え部材が取り付けられる。
以下、本体、押え部材、リテーナの順に説明していく。
また従来と同一の部材については、同一の符号を付けて説明する。
【００１０】
先ず本体から説明する。本体１０は、硬質の樹脂材で成形され、図１に示すように、円盤状のフランジ部１１を介して、一方側に略六角柱状に形成された保持部２０と、もう一方側に形成された、後述する押え部材５０を取り付ける取付部３０が形成されており、また本体１０には、その軸方向へ、ボルトＢを挿入した際、遊嵌可能とする径の挿入孔部１５が貫通形成される。
【００１１】
前記保持部２０には、図１に示すようにその上面部に、後述するリテーナ８０の係合脚部８５を挿入可能とするが、蓋部８６に対しては、塞がれる大きさの開口部２１が開口される。そして両側面部には、保持部２０の成形において、材料節約のための肉抜きをした際の補強用のリブ部２２が形成される。また保持部２０の端面部には、前記挿入孔部１５が開口されている他に、本体１０において、図３、５に示すようにリテーナ８０を仮止め状態に係合させる仮係合部２３が、軸中心部付近に一対形成され、リテーナ８０を本止め状態に係合させる本係合部２４が、その外側に一対形成される。
【００１２】
上記取付部３０は、図１に示すように管状に形成され、その外周面には、後述する押え部材５０を取付部３０へ嵌合させた際、その抜け止めとして、押え部材５０の内周面を圧着する、突起部３１が、円周方向に一条以上（本実施形態では二条形成。）形成される。
【００１３】
次に押え部材５０を説明する。押え部材５０は、ゴム材またはエラストマー等の軟質材で成形されており、図２、４で示すように略半円形状に形成される。その全長は、前記取付部３０の長さとほぼ等しく成形される。そして押え部材５０は、その軸方向へ前記取付部３０と同径か、またはそれよりやや小径に形成された嵌合孔部５１が形成されることにより、その嵌合孔部５１を取付部３０へ圧入することで、取付部３０へ押え部材５０は嵌合される。そしてこの押え部材５０は、図４に示すようにボルトＢへナット１を螺合させた時、ナット１でロータンクや便座等の被取付部材Ｃを押え込む際、その被取付部材Ｃを傷付けずに押える働きをする。
【００１４】
次にリテーナ８０を説明する。リテーナ８０は、硬質の樹脂材で成形されており、板状の蓋部８６と、その下部に断面略逆Ｕ字状の係合脚部８５が形成される。蓋部８６は、前記保持部２０の上面に形成される開口部２１を塞ぐ大きさとされ、また係合脚部８５は開口部２１へ挿入可能な大きさとされる。そして蓋部８６と係合脚部８５は、十字状の繋ぎ部８７で接続される。また蓋部８６の端部には、図３、５に示すように凹状の差込溝部８８が形成されており、そこへドライバー等の工具Ｄを差し込むことにより、本体１０へ本止めされたリテーナ８０を、仮止め状態へ移行させる際の作業性の向上を図っている。
【００１５】
リテーナ８０の係合脚部８５は、その内周面には、ボルトＢの雄ねじ部１５０と螺合する雌ねじ部８１が刻設されている。また係合脚部８５の一端部の両側には、スリット部８２が形成されることにより、弾性変形可能な係合片８３が設けられ、その係合片８３の先端部には、矢じり状の係合爪８４が形成される。そしてもう一端部の両側には、リテーナ８０の係合脚部８５を保持部２０の開口部２１へ径方向から挿入させる際、その軸方向のずれを許容して挿入性を向上するための案内部８９が形成される。
【００１６】
次に本体１０へリテーナ８０が仮止め状態に取り付けられることについて説明する。前記のように構成されたリテーナ８０は、図３に示すようにその係合脚部８５の係合片８３が、本体１０の仮係合部２３へ係合されることにより、本体１０へ仮止めされた状態で、作業現場へ納入される。この仮止め状態において、リテーナ８０は、図２に示すようにその係合脚部８５は、本体１０の保持部２０の開口部２１から、半分ほど露出した状態で、かつ、蓋部８６は保持部２０から浮き上がった状態とされており、また、係合脚部８５の雌ねじ部８１は、本体１０の挿入孔部１５の径よりも外側の位置に配置される。これによりナット１は、その挿入孔部１５へボルトＢは抜き差し可能な状態となる。
【００１７】
次にナット１をボルトＢへ締め付けることについて説明する。この仮止め状態のナット１において、ボルトＢへナット１を締め付けるには、まずボルトＢへナット１の挿入孔部１５を挿入させて、ナット１の押え部材５０がロータンクや便座等の被取付部材Ｃへ当接する締め付け位置まで移動させる。この時ナット１のリテーナ８０は、その係合脚部８５はボルトＢが挿入される挿入孔部１５より外方に配置されているので、容易にナット１は、押し込みのみでボルトＢの軸線上の移動が可能である。そして締め付け位置へ配置された後、ナット１のリテーナ８０を本体１０内である径方向の内方へ押し込む。すると本体１０の保持部２０の中空部に配置されていたリテーナ８０の蓋部８６は、図４、５に示すように保持部２０の開口部２１を塞ぐように密着し、係合脚部８５は、本体１０の内部へ移動する。そしてリテーナ８０の係合脚部８５の係合片８３は、本体１０の仮係合部２３との係合が外れて、本係合部２４と係合することにより、リテーナ８０は本体１０へ本止めされる。
【００１８】
このリテーナ８０の本止めにより、リテーナ８０の係合脚部８５に刻設された雌ねじ部８１は、ボルトＢの雄ねじ部１５０と係合し、ボルトＢへナット１は螺合される。この螺合により、ボルトＢへのナット１の締め付けは完了となり、このナット１は、ロータンクや便座等の被取付部材Ｃを取り付ける。
更に強く締め付けたい場合は、上記状態のナット１を回転させることにより、それを可能とする。
【００１９】
このようにボルトＢへナット１の締め付けは、ボルトＢの締め付け位置へナット１を配置した後、ナット１のリテーナ８０を押し込むのみで容易に行うことができる。
【００２０】
次にボルトＢからナット１を取り外すことについて説明する。ボルトＢからナット１を取り外すには、図６に示すように、ナット１のリテーナ８０に設けられた差込溝部８８へ、指や工具Ｄ等を差し込み、リテーナ８０を、径方向の外方へ押しやる。これによりリテーナ８０の蓋部８６は、再び本体１０の保持部２０から浮き上がった状態へ戻り、係合脚部８５は、本体１０の保持部２０の開口部２１から、半分ほど露出した状態となることにより、その内周部に刻設された雌ねじ部８１は、本体１０の挿入孔部１５の径よりも外側の位置へ、再び配置されることにより、リテーナ８０の雌ねじ部８１とボルトＢの雄ねじ部１５０の螺合が解除される。そしてリテーナ８０の係合脚部８５の係合片８３は、本体１０の本係合部２４との係合が解除され仮係合部２３と係合することにより、本体１０へリテーナ８０が、仮止め状態に保持される。これによりボルトＢへのナット１は、その挿入孔部１５への抜き差しは容易となるので、ボルトＢからナット１は、回転させることなく容易に軸線上を移動して、取り外すことができるようになり、ロータンクや便座等の被取付部材Ｃを取り外すことが可能となる。
【００２１】
このようにボルトＢからのナット１の取り外しは、ナット１のリテーナ８０を本体１０から押しやることのみで、回転させることなく容易に行うことができる。
【００２２】
＜実施形態２＞
本発明の実施形態２について図７を参照して説明する。本実施形態は前記実施形態１の一部を変更したものであるから、その変更部分について詳述し、その実施形態１と同一もしくは実質的に均等構成と考えられる部分には同一符号を付して、重複する説明は省略する。
【００２３】
本体１０は、硬質の樹脂材で成形され、円盤状のフランジ部１１を介して、一方側に押え部材５０を取り付けるための管状の取付部３０が形成されている。
そして取付部３０の外周面には、押え部材５０に開けられた嵌合孔部５１へ圧着する突起部３１が、円周方向に一条以上（本実施形態では二条形成。）形成されており、内周面は、ボルトＢを挿入した際、遊嵌可能とする径の挿入孔部１５が貫通形成される。
またフランジ部１１のもう一方側には、断面逆台形状に形成され、その上面部には前記挿入孔部１５が軸方向へ開口された状態に形成された保持部４０が形成される。
そして前記フランジ部１１には、前記保持部４０との接続部付近の一方側へ本係合部４４が開けられており、更にその本係合部４４の上面へ仮係合部４３が開口される。
【００２４】
また前記保持部４０の上面部の径方向の前記反本係合部側には、薄肉ヒンジ部９５を介して、径方向へ開閉自在なリテーナ９０が一体に形成される。
リテーナ９０は、略逆Ｕ字状に形成され、その内周面には、ボルトＢの雄ねじ部１５０と螺合する雌ねじ部８１が刻設されており、また外周面は、断面略台形状に形成され、前記保持部４０へ嵌合した際、その保持部４０とリテーナ９０が合わさった断面が正六角形状となるように形成される。
【００２５】
更にリテーナ９０のフランジ部１１側の一端部には、スリット部８２が形成されることにより、弾性変形可能な係合片８３が設けられ、その係合片８３の先端部には、矢じり状の係合爪８４が形成される。
この係合片８３は、リテーナ９０を開閉させることにより前記フランジ部１１の仮係合部４３と本係合部４４へ係合可能とされ、本係合部４４へ係合した際は、リテーナ９０は、本体１０の保持部４０へ密着状態となり、かつ、リテーナ９０の雌ねじ部８１は、ボルトＢの雄ねじ部１５０へ螺合可能な位置へ移動する。
また係合片８３と仮係合部４３が係合した際は、リテーナ９０は、保持部４０の上面部において、斜めに浮いた状態とされ、かつ、リテーナ９０の雌ねじ部８１は、保持部４０の挿入孔部１５より外径の位置へ保持される。
【００２６】
このように構成された本体１０とリテーナ９０は、リテーナ９０の係合片８３をフランジ部１１の仮係合部４３へ係合することにより仮止め状態とされる。
この仮止め状態は、本体１０の挿入孔部１５へボルトＢが挿入されても実施形態１と同様に、リテーナ９０の雌ねじ部８１は、保持部４０の挿入孔部１５より外径の位置へ保持されるので、ナット１の本体１０への挿入孔部１５へは、ボルトＢは抜き差し容易である。
この状態においてナット１の挿入孔部１５へボルトＢを挿入させ、締め付け位置まで移動させた後、リテーナ９０を本体部１０の保持部４０へ押し込むとリテーナ９０は、薄肉ヒンジ部９５を支点にして保持部４０へ移動すると共に、フランジ部１１の仮係合部４３へ係合していた係合片８４は、その係合を解除して本係合部４４へ係合し、リテーナ９０は、保持部４０へ密着することによりナット１は本止め状態となる。これによりリテーナ９０の雌ねじ部８１は、ボルトＢの雄ねじ部１５０へ係合し、ボルトＢへナット１は螺合される。
【００２７】
またボルトＢからナット１を取り外す場合においても、実施形態１と同様にリテーナ９０を、径方向の外方へ押しやる。これによりリテーナ９０は、薄肉ヒンジ部９５を支点にして保持部４０の径方向外方へと移動し、係合片８３の係合も本係合部４４から仮係合部４３へ移行して、リテーナ９０は本止め状態から仮止め状態へ戻り、リテーナ９０の雌ねじ部８１はボルトＢの雄ねじ部１５０との螺合を解除する。
【００２８】
このように実施形態２のナット１においても、ボルトＢへのナット１の締め付けは、ボルトＢの締め付け位置へナット１を配置した後、ナット１のリテーナ９０を押し込むのみで容易に行うことができるうえ、取り外しにおいても、ナット１のリテーナ９０を本体１０から押しやることのみで、容易に行うことができる。
【００２９】
＜他の実施形態＞
本発明は、上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記記述以外にも要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することができる。
【００３０】
（１）実施形態１のナット１において、ナット１の本体１０の保持部２０には、リブ部２２を形成したが、保持部を、レンチやスパナで挟み易くするため、その外周面を完全な六角形状としても良い。
【００３１】
（２）実施形態１および２のナット１の本体１０の一端部には、押え部材５０を圧入させて、本体１０を構成させているが、この押え部材１５を廃止し、取付部３０の形成の替わりに、半円形状に形成した当接部を、本体へ一体に成形しても可能である。
【００３２】
（３）実施形態２のナット１において、本体１０とリテーナ９０は薄肉ヒンジ部９５で一体に連結されているが、その薄肉ヒンジ部９５の代わりに、軸部と軸受け部からなるヒンジ部によって本体１０とリテーナ９０を連結しても可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】実施形態１におけるナットの分解斜視図
【図２】リテーナが仮止め状態のナットの正面図
【図３】リテーナが仮止め状態のナットの側面図
【図４】リテーナが本止め状態のナットの正面図
【図５】リテーナが本止め状態のナットの側面図
【図６】ボルトからナットを取り外す斜視図
【図７】実施形態２におけるナットの分解斜視図
【図８】従来例のナットの断面図
【符号の説明】
【００３４】
１…ナット
１０…本体
１５…挿入孔部
２０、４０…保持部
２１…開口部
２３、４３…仮係合部
２４、４４…本係合部
５０…押え部材
８０、９０…リテーナ
８１…雌ねじ部
８３…係合片
８５…係合脚部
８６…蓋部
１５０…雄ねじ部
Ｂ…ボルト
Ｃ…被取付部材
Ｄ…工具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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