(57)【要約】【課題】現像ロールへ搬送するトナー量を適正に調整して安定した画像品位を維持できる現像装置の調整方法を提供する。【解決手段】現像槽１４２に充填されたキャリアとトナーからなる二成分現像剤１４５をブラシ状に保持する磁気ロール１４３と、前記磁気ロール１４３から搬送されたトナーを保持して像担持体１１０に形成された静電潜像を現像する現像ロール１４４を備え、前記磁気ロール１４３と前記現像ロール１４４の夫々に印加するバイアス電圧Ｖｄｃ３、Ｖｄｃ４を調整することにより前記磁気ロール１４３から前記現像ロール１４４へのトナーの搬送量を調整するバイアス電圧調整ステップを備えた現像装置の調整方法であって、前記磁気ロール１４３と前記現像ロール１４４の回転速度差を調整することによりトナーの搬送量を調整する回転数調整ステップを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像槽に充填されたキャリアとトナーからなる二成分現像剤をブラシ状に保持する磁気ロールと、前記磁気ロールから搬送されたトナーを保持して像担持体に形成された静電潜像を現像する現像ロールを備え、前記磁気ロールと前記現像ロールの夫々に印加するバイアス電圧を調整することにより前記磁気ロールから前記現像ロールへのトナーの搬送量を調整するバイアス電圧調整ステップを備えた現像装置の調整方法であって、
前記磁気ロールと前記現像ロールの回転速度差を調整することによりトナーの搬送量を調整する回転数調整ステップを備えている現像装置の調整方法。
【請求項２】
前記バイアス電圧調整ステップによりトナーの搬送量が所定の搬送量に調整できないときに前記回転数調整ステップが実行される請求項１記載の現像装置の調整方法。
【請求項３】
前記バイアス電圧調整ステップは、少なくとも前記現像ロールに所定の低圧バイアス電圧を印加した状態で前記像担持体に形成されるベタパターンまたは転写体への転写後のベタパターンの濃度が所定濃度となるように前記磁気ロールへ印加するバイアス電圧を調整するものである請求項１または２記載の現像装置の調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像槽に充填されたキャリアとトナーからなる二成分現像剤をブラシ状に保持する磁気ロールと、前記磁気ロールから搬送されたトナーを保持して像担持体に形成された静電潜像を現像する現像ロールを備え、前記磁気ロールと前記現像ロールの夫々に印加するバイアス電圧を調整することにより前記磁気ロールから前記現像ロールへのトナーの搬送量を調整するバイアス電圧調整ステップを備えた現像装置の調整方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置に組み込まれる現像装置として、特許文献１には、現像装置を複雑にすることなく、長期にわたって現像ローラ上のトナー層厚を常に安定させ、濃度変化のない安定した画像を維持することを目的として、像担持体上に、現像ロールに現像バイアスを印加し始めてから２周目に形成されたトナー層を用いたベタパターンと、次の１回転の間に形成されたトナー層を用いたハーフトーンパターンとを配したトナー層厚検知用パターンを顕像化させ、像担持体上のトナー層厚検知用パターン、または転写体に転写されたトナー層厚検知用パターンのトナー濃度を濃度センサにより検出し、検出したトナー濃度に基づいて磁気ロールと現像ロール間のバイアス電圧の差電圧、つまり、搬送バイアス電圧を制御する現像方法が提案されていた。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−５５８４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述した従来技術は、現像槽に充填されたトナーの帯電量が理想的な帯電量の範囲に制御されているという条件の下で調整されるものであり、トナーの帯電量が変動すると、適正に調整できないという問題があった。
【０００５】
例えば、ハーフトーンパターンの濃度を検知し、その検知結果に基づいて搬送バイアス電圧を設定しているが、トナーの帯電量によっては、調整される搬送バイアス値が高くなり過ぎ、現像ロールと磁気ロール間でリークが起こり、黒点等の画像不具合を起こすことがあった。また、現像ロールと磁気ロールの間隔が狭くなりトナーの搬送障害が起こり、トナー飛散や剤漏れが発生する虞があった。逆に搬送バイアス電圧が低くなりすぎると、現像ロールでのトナー消費量にトナー供給量が追いつかず前の現像履歴が次の現像に影響を与える現像ゴーストが発生する虞があった。
【０００６】
本発明は、上述の従来欠点に鑑み、現像ロールへ搬送するトナー量を適正に調整して安定した画像品位を維持できる現像装置の調整方法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するため、本発明による現像装置の調整方法の第一の特徴構成は、特許請求の範囲の書類の請求項１に記載した通り、現像槽に充填されたキャリアとトナーからなる二成分現像剤をブラシ状に保持する磁気ロールと、前記磁気ロールから搬送されたトナーを保持して像担持体に形成された静電潜像を現像する現像ロールを備え、前記磁気ロールと前記現像ロールの夫々に印加するバイアス電圧を調整することにより前記磁気ロールから前記現像ロールへのトナーの搬送量を調整するバイアス電圧調整ステップを備えた現像装置の調整方法であって、前記磁気ロールと前記現像ロールの回転速度差を調整することによりトナーの搬送量を調整する回転数調整ステップを備えている点にある。
【０００８】
前記二成分現像剤に含まれるトナーの帯電量が適切でないとき等に、磁気ロールと現像ロールの夫々に印加するバイアス電圧による調整では前記磁気ロールから前記現像ロールへのトナーの搬送量を十分に調整しきれないことがあるが、上述の構成によれば、前記磁気ロールと前記現像ロールの回転速度差を調整することにより前記トナーの搬送量を確実に調整することができる。
【０００９】
同第二の特徴構成は、同請求項２に記載した通り、上述の第一特徴構成に加えて、前記バイアス電圧調整ステップによりトナーの搬送量が所定の搬送量に調整できないときに前記回転数調整ステップが実行される点にある。
【００１０】
トナー飛散や、黒点または白点、現像ゴーストの発生防止による画像品位の維持、さらに省エネや部材の耐久等の経済性から、高すぎる、または低すぎるバイアス電圧を印加することは好ましくなく、実験などを通して求められる好ましい出力範囲で前記バイアス電圧を印加することが望ましいが、前記好ましい出力範囲では前記トナーの搬送量を所定の搬送量に調整できないことがある。上述の構成によれば、前記好ましい出力範囲で前記バイアス電圧を調整してトナーの搬送量を所定の搬送量とすることができる。
【００１１】
同第三の特徴構成は、同請求項３に記載した通り、上述の第一または第二特徴構成に加えて、前記バイアス電圧調整ステップは、少なくとも前記現像ロールに所定の低圧バイアス電圧を印加した状態で前記像担持体に形成されるベタパターンまたは転写体への転写後のベタパターンの濃度が所定濃度となるように前記磁気ロールへ印加するバイアス電圧を調整する点にある。
【００１２】
前記現像ロールに所定の低圧バイアス電圧を印加した状態、つまり、現像効率が低い状態で、ベタパターンが所定濃度となるように、前記磁気ロールへ印加するバイアス電圧を調整、つまり、前記現像ロールと前記磁気ロールの双方に印加されるバイアス電圧の差電圧である搬送バイアス電圧を調整するために、過剰なトナーが現像ロールに搬送されるような条件を排除して現像ロールに形成されるトナーの層厚を適正に調整することができるようになる。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明した通り、本発明によれば、現像ロールへ搬送するトナー量を適正に調整して安定した画像品位を維持できる現像装置の調整方法を提供することができるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に本発明による現像装置の調整方法を説明する。本発明による現像装置を備えた電子写真方式の画像形成装置の一例であるプリンタは、図２に示すように、外部機器から入力されたプリントジョブに基づいてＭＣＹＫの各色成分のトナー像を形成する画像形成部１と、記録媒体としての用紙を供給・搬送・排紙する用紙トレイや搬送ローラなどからなる給紙部２と、三本のローラ３０に支持された無端状の転写体３１と、前記転写体３１に接触配置された複数の転写ローラ３２、３３等を備えて構成された転写部３と、トナー像が転写された記録媒体を定着処理する定着部４と、前記外部機器とのデータ送受信を行うインターフェース部５、該プリンタを統括制御するマイクロコンピュータを備えたシステム制御部６を備えて構成される。
【００１５】
前記画像形成部１は、前記転写体３１の周方向に沿って配置されたＭ（マゼンダ）、Ｃ（シアン）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）の各色に対応した４つの感光体ユニット１００と、形成するトナー像の濃度が所定の濃度に維持されるように前記転写体３１に担持された各色のトナーパターンからの反射光量に基づいて各色の濃度を検出するトナー濃度センサ１１と、該画像形成部１を制御する制御部１２で構成され、各感光体ユニット１００は、図１に示すように、像担持体１１０と、前記像担持体１１０の周方向に沿って帯電チャージャー１２０、露光ヘッド１３０、現像装置１４０、クリーナ１５０、除電ランプ１６０等が配置されて構成されている。
【００１６】
前記像担持体１１０は、アルミニウム製シリンダの表面に正帯電性光導電体であるアモルファスシリコン層が蒸着された感光体を有する感光体ドラムからなり、前記帯電チャージャー１２０により正帯電され、前記露光ヘッド１３０からの露光により露光部分の電荷はシリンダを経てアースされる構成となっている。
【００１７】
前記トナー濃度センサ１１は、前記転写体３１の周方向に沿って配置された前記感光体ユニット１００の下流側に配置されている。前記トナー濃度センサ１１について詳述すると、前記トナー濃度センサ１１は、図３に示すように、前記転写体３１の法線方向に対して所定の傾斜角度で単一の偏光光を投光する投光部１３と、前記法線方向に対して前記投光部１３と反対側に配置され、前記転写体３１からの反射光を前記投光光と同一の第１の偏光光と前記投光光と異なる第２の偏光光とに分離する偏光分離部１４と、前記第１及び前記第２の偏光光を受光する第１及び第２の受光部１５とを備えて構成され、前記第１及び前記第２の偏光光の光量差からトナー濃度を検出する。
【００１８】
Ｍ（マゼンダ）、Ｃ（シアン）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）の各色の前記感光体ユニット１００に夫々備えられた前記現像装置１４０は、図１に示すように、夫々に対応した色のトナーを充填したトナーカートリッジ１４１と、前記トナーカートリッジ１４１から供給されるトナーとキャリアを撹拌する現像槽１４２と、前記現像槽１４２に充填されたキャリアとトナーからなる二成分現像剤１４５がブラシ状になった磁気ブラシ１４３ｌを保持する磁気ロール１４３と、前記磁気ロール１４３から搬送されたトナーをトナー薄層１４４ｌとして保持して前記像担持体１１０に形成された静電潜像を現像する現像ロール１４４を備えて構成されている。
【００１９】
前記磁気ロール１４３は、Ｎ極とＳ極を交互に着磁した固定マグネットローラを内包する回転スリーブで構成され、その回転軸にＤＣバイアス電圧（以下、「バイアス電圧」と言う）Ｖｄｃ３を印加する高圧回路１４３ｖが接続され、さらに、前記磁気ロール１４３が所定の回転数で一方向に回転するように、前記回転軸はモータと減速機構からなる駆動機構１４６ｍに接続され、前記制御部１２によりその回転速度が制御可能に構成されている。
【００２０】
前記現像ロール１４４は、均一な帯電性のアルミニウムで構成され、その回転軸にＡＣバイアス電圧Ｖａｃ４、バイアス電圧Ｖｄｃ４を印加する高圧回路１４４ｖが接続され、さらに、前記現像ロール１４４が所定の回転数で一方向に回転するように、前記回転軸はモータと減速機構からなる駆動機構１４６ｓに接続され、前記制御部１２によりその回転速度が制御可能に構成されている。
【００２１】
前記制御部１２は、前記磁気ロール１４３と前記現像ロール１４４の双方に印加するバイアス電圧の差電圧である搬送バイアス電圧ΔＶｃを調整することにより、前記磁気ロール１４３から前記現像ロール１４４へのトナーの搬送量を調整する。
【００２２】
前記制御部１２は、予め設定された所定の周期、つまり、前記現像装置１４０の累積稼動時間が所定の時間に、または累積プリント枚数が所定のプリント枚数に達した時点で、キャリブレーション制御を実行するように構成されている。
【００２３】
即ち、少なくとも前記現像ロール１４４に所定の低圧バイアス電圧Ｖｄｃ４（Ｌ）を印加した状態で前記像担持体１１０に形成されるベタパターンまたは前記転写体３１への転写後のベタパターンの濃度が所定濃度となるように前記磁気ロール１４３へ印加する前記バイアス電圧Ｖｄｃ３を調整するバイアス電圧調整ステップを実行する。
【００２４】
ここで、前記バイアス電圧調整ステップにより前記トナーの搬送量が所定の搬送量に調整できないときに前記磁気ロール１４４と前記現像ロール１４３の回転速度差を調整することにより前記トナーの搬送量を調整する回転数調整ステップを実行し、その後、前記バイアス電圧調整ステップを再度実行することで、前記
トナーの搬送量を確実に所定の搬送量に調整する。
【００２５】
さらに、前記バイアス電圧調整ステップの実行後、前記像担持体１１０に形成される所定のハーフトーンパターンまたは前記転写体３１への転写後の所定のハーフトーンパターンの濃度が所定濃度となるように前記磁気ロール１４３と前記現像ロール１４４の夫々に印加するバイアス電圧の差電圧である前記搬送バイアス電圧ΔＶｃを一定に維持しながら両バイアス電圧を調整する第二のバイアス電圧調整ステップを実行する。
【００２６】
なお、前記バイアス電圧調整ステップは、上述の調整方法に限定するものではなく、前記特許文献１による、前記像担持体１１０上に、前記現像ローラ１４４上のトナー層厚を検知するため、前記現像ローラ１４４の現像バイアスを印加し始めてから２周目に形成されたトナー層を用いたベタパターンと、次の１回転の間に形成されたトナー層を用いたハーフトーンパターンとを配したトナー層厚検知用パターンを顕像化させ、前記像担持体１１０上のトナー層厚検知用パターン、または前記像担持体１１０上のトナー層厚検知用パターンを転写された転写体３１上のトナー層厚検知用パターンにおけるトナー濃度を前記トナー濃度センサ１１により検出し、該検出したトナー濃度によって前記現像ローラ１４４上のトナー層を所定層厚に制御する調整方法など、他の調整方法を用いるものであっても良い。
【００２７】
以下に詳述する。前記制御部１２は、前記現像装置１４０の累積稼動時間が所定の時間に、または累積プリント枚数が所定のプリント枚数に達した時点で、各色の感光体ユニット１００毎に、所定の回転数Ｎｓ（Ｒ）で回転する前記現像ロール１４４に印加する前記ＡＣバイアス電圧Ｖａｃ４を変更せずに、前記バイアス電圧Ｖｄｃ４を最小出力電圧に近い所定の低圧バイアス電圧Ｖｄｃ４（Ｌ）に固定して、所定の回転数Ｎｍ（Ｒ）で回転する前記磁気ロール１４３に前記バイアス電圧Ｖｄｃ３を数パターン印加し、夫々のパターンにおいてベタパターンとなるトナー像を前記像担持体１１０に形成して前記転写体３１に担持させる。
【００２８】
前記磁気ロール１４３から前記現像ロール１４４へのトナーの搬送量をモニターすべく、前記トナー濃度センサ１１により夫々の前記トナー像のトナー濃度値を検知し、前記検知したトナー濃度値が前記制御部１２の図示しない記憶部に記憶されたベタパターン形成時の所定のトナー濃度値となる前記バイアス電圧Ｖｄｃ３（Ｏ）を求め、前記トナーの搬送量を調整する。
【００２９】
前記像担持体１１０に形成されるベタパターンまたは転写体３１への転写後のベタパターンの濃度が所定濃度となる前記バイアス電圧Ｖｄｃ３（Ｏ）が求められないときには、前記磁気ロール１４３または前記現像ロール１４４の回転数を変更する、もしくは前記磁気ロール１４３の回転数と前記現像ロール１４４の回転数を共に変更することで、前記磁気ロール１４３と前記現像ロール１４４の回転速度差を調整する前記回転数調整ステップを実行し、その後、改めて前記バイアス電圧調整ステップを実行し、前記トナーの搬送量を調整する。なお、本実施例では、前記磁気ロール１４３の回転数のみを変更するものとする。
【００３０】
さらに詳述すると、まず、前記バイアス電圧調整ステップの実行において、前記バイアス電圧Ｖｄｃ４を最小出力電圧に近い所定のバイアス電圧Ｖｄｃ４（Ｌ）に固定し、前記磁気ロール１４３に第１から第４までのパターンのバイアス電圧Ｖｄｃ３を印加することで、前記像担持体１１０に４パターンのベタパターンのトナー像を形成し、図４に示すように、該トナー像を前記転写体３１に担持させ、前記トナー濃度センサ１１により前記４パターン夫々の前記トナー像のトナー濃度値を検知する。
【００３１】
前記バイアス電圧Ｖｄｃ３と前記バイアス電圧Ｖｄｃ４（Ｌ）の差である前記搬送バイアス電圧ΔＶｃと前記検知したトナー濃度値より得られる特性曲線から、図５に示すように、前記制御部１２の図示しない記憶部に記憶されたベタパターン形成時の所定のトナー濃度値となる最適な搬送バイアス電圧ΔＶｃ（Ｏ）を求め、前記最適な搬送バイアス電圧ΔＶｃ（Ｏ）と前記バイアス電圧Ｖｄｃ４（Ｌ）より、前記バイアス電圧Ｖｄｃ３（Ｏ）を求め、夫々のバイアス電圧を印加することで前記トナーの搬送量が所定の搬送量となるように調整する。
【００３２】
ここで、前記現像槽１４２内の前記二成分現像剤１４５のトナー帯電量の増加や低下、キャリアコート剥れ等により、前記磁気ロール１４３から前記現像ロール１４４へ搬送するトナーの搬送特性が変化して、出力範囲を逸脱する前記バイアス電圧Ｖｄｃ３を出力しなければ前記最適な搬送バイアス電圧ΔＶｃ（Ｏ）を求めることができないときには、前記磁気ロール１４３の回転数Ｎｍ（Ｒ）を予め設定した値Ｎｍ（Ｏ）に変更する前記回転数調整ステップを実行することで前記搬送特性を変化させ、その後、改めて前記バイアス電圧調整ステップを実行して、前記最適な搬送バイアス電圧ΔＶｃ（Ｏ）を求め、前記トナーの搬送量を調整する。
【００３３】
前記回転数調整ステップについて詳述すると、図６に示すように、前記二成分現像剤１４５のトナー帯電量が低くなると前記トナーの搬送特性は向上するため、最低の搬送バイアス電圧ΔＶｃ（ｍｉｎ）でも過剰なトナーが搬送されることとなる。逆に、前記トナー帯電量が高くなると前記トナーの搬送特性は低下するため、最高の搬送バイアス電圧ΔＶｃ（ｍａｘ）でも十分なトナーが搬送されない。そこで、前記制御部１２は、前記現像ロール１４４の回転数Ｎｓ（Ｒ）は一定のまま、前記バイアス電圧調整ステップを実行したときに得られた前記特性曲線に基づき、前記磁気ロール１４４の回転数Ｎｍ（Ｒ）を実験などを通して取得し、予め設定した値Ｎｍ（Ｏ）に変更し、前記磁気ロール１４３と前記現像ロール１４４の回転速度差を前者の場合には低く、後者の場合には高く変更することで前記トナーの搬送特性を変化させ、その後、前記バイアス電圧調整ステップを再度実行し、前記最適な搬送バイアス電圧ΔＶｃ（Ｏ）を求め、前記転写体３１に転写したベタパターンの濃度が所定濃度となるように調整する。
【００３４】
さらに、前記像担持体１１０に形成される所定のハーフトーンパターンまたは前記転写体３１への転写後の所定のハーフトーンパターンの濃度が所定濃度となるように前記最適な搬送バイアス電圧ΔＶｃ（Ｏ）を維持しながら前記バイアス電圧Ｖｄｃ３、Ｖｄｃ４を調整する第二のバイアス電圧調整ステップを実行し、キャリブレーション制御を終了する。
【００３５】
以下、別実施形態を説明する。上述の構成では、前記像担持体１１０として、アルミニウム製シリンダの表面に正帯電性光導電体であるアモルファスシリコン層が蒸着された感光体を有する感光体ドラムを採用したが、前記感光体が有機光導電体であるＯＰＣドラムや、前記感光体がセレンなどであるその他の種類の光導電性半導体ドラムを採用する構成であっても良く、この場合、前記感光体の帯電特性に応じて、採用する二成分現像剤は適宜変更すれば良い。
【００３６】
上述の実施例では、前記磁気ロール１４３と前記現像ロール１４４の前記回転速度差の調整について、前記制御部１２は前記現像ロール１４３の回転数Ｎｍ（Ｒ）は一定に保ち、前記磁気ロール１４４の回転数Ｎｍ（Ｒ）を実験などを通して予め設定した値Ｎｍ（Ｏ）に変更する構成としたが、これに限定するものではなく、前記現像ロール１４４の回転数のみを変更する、もしくは前記磁気ロール１４３の回転数と前記現像ロール１４４の回転数を共に変更する構成でもよい。ただし、前記現像ロール１４４の回転数を変化させるときにおいては、少なくともその回転数を下げる時には、前記像担持体１１０等の回転数もこれに合わせて変化させる必要がある。これは、前記現像ロール１４４の回転数が変化すると、前記像担持体１１０へのトナーの搬送特性が変化するためであり、特に、前記現像ロール１４４の回転数を下げるときにおいて影響が大きいためである。
【００３７】
上述の実施例では、トナー濃度値の検知において４パターンのトナー像を形成したが、これに限定するものではなく、機器特性や使用条件、コストなどの諸条件に合わせ最適なパターンのトナー像を形成する構成であっても良く、夫々のパターンのトナー像のトナー濃度値を検知し、前記磁気ロール１４３及び前記現像ロール１４４に印加するバイアス電圧Ｖｄｃ３、Ｖｄｃ４の調整を行えば良い。
【００３８】
上述の構成では、回転数調整ステップは、前記現像ロール１４４の回転数Ｎｓ（Ｒ）は一定のまま、バイアス電圧調整ステップを実行したときに得られた前記特性曲線に基づき、前記磁気ロール１４４の回転数Ｎｍ（Ｒ）を実験などを通して取得し、予め設定した値Ｎｍ（Ｏ）に変更し、前記磁気ロール１４３と前記現像ロール１４４の回転速度差を前者の場合には低く、後者の場合には高く変更することで前記トナーの搬送特性を変化させる構成としたが、前記搬送バイアス電圧ΔＶｃが所定の値となるように前記バイアス電圧Ｖｄｃ３を調整し、該搬送バイアス電圧ΔＶｃにおいて、所定のトナーの搬送量が得られるように前記回転速度差をリニアに変更する構成としてもよく、この場合、前記回転数調整ステップ実行後に、再度バイアス電圧調整ステップを実行する必要は無い。
【００３９】
上述の構成では、回転数調整ステップは、前記現像ロール１４４の回転数Ｎｓ（Ｒ）は一定のまま、バイアス電圧調整ステップを実行したときに得られた前記特性曲線に基づき、前記磁気ロール１４４の回転数Ｎｍ（Ｒ）を実験などを通して取得し、予め設定した値Ｎｍ（Ｏ）に変更し、前記磁気ロール１４３と前記現像ロール１４４の回転速度差を前者の場合には低く、後者の場合には高く変更することで前記トナーの搬送特性を変化させる構成としたが、前記回転速度差を所定の値に変更した後、所定のトナーの搬送量が得られるように前記バイアス電圧Ｖｄｃ３を調整する構成としてもよく、この場合、前記回転数調整ステップ実行後に、再度バイアス電圧調整ステップを実行する必要は無い。
【００４０】
上述の実施形態は何れも本発明の一実施例に過ぎず、当該記載により本発明の範囲が限定されるものではなく、各部の具体的構成は本発明による作用効果を奏する範囲において適宜変更することができることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】現像装置の説明図
【図２】本実施例におけるプリンタの説明図
【図３】本実施例における転写体上のトナー濃度を検出するトナー濃度センサの説明図
【図４】転写体上に形成されるトナー像の説明図
【図５】搬送バイアス電圧と転写体上のベタパターンのトナー像のトナー濃度値（現像ロールへのトナー搬送量）の関係を示すグラフ
【図６】現像ロールへのトナー搬送量の搬送特性の説明に用いるグラフ
【符号の説明】
【００４２】
１２：制御部
１００： 感光体ユニット
１４０： 現像装置
１４１： トナーカートリッジ
１４２： 現像槽
１４３：磁気ロール
１４３ｌ：磁気ブラシ
１４３ｖ：高圧回路（磁気ロール用）
１４４：現像ロール
１４４ｌ：トナー薄層
１４４ｖ：高圧回路（現像ロール用）
１４５：二成分現像剤（トナーとキャリア）
１４６ｍ：駆動機構（磁気ロール用）
１４６ｓ：駆動機構（現像ロール用）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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