(57)【要約】【課題】  本発明はアースとラッチ機構の両方を有するコンタクトと、該コンタクトを有するソケットの製造方法である。【解決手段】  この製造方法は、薄い金属板を所定の型で打ち抜く段階と、インサートモールド法によってソケットを形成する段階とを有している。最後にリブはインサートモールドによってソケットが形成された後に複数のコンタクトから切り離す。前記薄い金属板を打ち抜く段階では、長手軸を有する複数の細長いコンタクトと、アースおよび／またはラッチ機構を有する延出部分の両方がリブに形成された状態になる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンタクトと、アースおよび／またはラッチを行う第１の接続部分と、リブを一体として形成し、インサートモールドでハウジングを形成するコネクタの製造方法であって、
長手軸を有するコンタクトと第１の接続部分の両方を含む延出部分がリブと接続され一体となるように導電性部材を打ち抜く行程と、
該延出部分がハウジングに挿入されるようにインサートモールドによりハウジングを形成する段階と、
該延出部分からリブを切り離す段階を有する製造方法。
【請求項２】
ハウジングは四角形の形状であり、四角形の少なくとも１つの辺に前記延出部分が配置される請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ハウジングの各辺には同一形状のコネクタが形成される請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記リブを切り離す段階はインサートモールドによりモジュールが形成された後である請求項１ないし３のいずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はハウジングにモジュールを挿入したときに、該モジュールを係止すると共にカバーシールドと電気的に接続されアースの機能も有するコンタクトと、該コンタクトを有するコネクタの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話等に搭載されるカメラはモジュールとして構成されており、電気的、機械的部品がケースの中に組み込まれており複数のコンタクトを有している。このようなモジュールは対応するコンタクトを有するコネクタに挿入される。
【０００３】
通常、モジュールは静電気等による性能への悪影響をさけるために静電シールドを行うカバーシールドに覆われる。該カバーシールドは、いわゆるＥＭＩ（Electro Magnetic Interference）として知られている電磁的な妨害や干渉を避ける、または低減する機能を有している。このようなモジュールを挿入するコネクタを製造するにはいわゆるインサートモールド法が用いられる。
【特許文献１】特開２００４−６３４２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
小さいモジュールに対するコネクタの製造では、ハウジングへコンタクトを設置する場合に困難を伴う。例えばコンタクトをそれぞれ個別に把持して挿入する場合は小さな部品を多数把持しなければならず、コンタクトを整列させて配置する場合は困難である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような問題を解決するために、コンタクトと、アースおよび／またはラッチを行う第１の接続部分と、リブを一体として形成し、インサートモールドでハウジングを形成するコネクタの製造方法であって、長手軸を有するコンタクトと第１の接続部分の両方を含む延出部分がリブと接続され一体となるように導電性部材を打ち抜く行程と、該延出部分がハウジングに挿入されるようにインサートモールドによりハウジングを形成する段階と、該延出部分からリブを切り離す段階を有する製造方法を提供する。これによってリブを把持することによって、該延出部分を容易に取り扱うことができる。
【０００６】
さらに、ハウジングは四角形の形状であり、四角形の少なくとも１つの辺に前記延出部分が配置される方法、または前記リブを切り離す段階はインサートモールドによりモジュールが形成された後である製造方法を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の方法によって製造される延出部分の一例を説明する。図１は本発明による方法で製造した第１の接続部分の一例の斜視図である。回路が形成されるプリント回路基板（図示せず）に平行に延長された水平部分１と、該水平部分１に略垂直に延長された垂直部分２を有している。該垂直部分は必ずしも９０度の角である必要はなく、水平部分１より上方に延長されていればよい。また、垂直部分２は途中から分岐して延長され、電気的にアースをとる部分である接地部分と、垂直部分２がさらに延長されている弾性部分４を有しており、該弾性部分４からは係止部分５が延長している。また、弾性部分４は基板（図示しない）または水平部分１に対して９０度ではなく傾斜を有している。よって弾性部分４は垂直部分２の方向に押圧されたときに抗力を発揮する。詳細は後述するが、カバーシールドに確実に接触するように、接地部分も基板（図示しない）または水平部分１に対して垂直ではない。
【０００８】
このような構造の第１の接続部分３を有するコネクタの製造工程を次に説明する。図２は打ち抜き前の部材６を示しており、本図では左右方向に長い帯状の導電性部材である。この部材に例えば金型（図示しない）などを用いて所定の形状に打ち抜く。打ち抜いた部材を図３に示した。該図に示したように長手軸を有する細長い形状のコンタクト８が複数形成され、また、アースおよび／またはラッチを行う第１の接続部分３が形成されており、これらがリブ７に接続している。ここで、本明細書ではコンタクト８と第１の接続部分３の両方をまとめて延出部分と称する。該延出部分は図３の参照番号９で示された部分である。この延出部分９とリブ７が接続され、一体となって形成されている。その後の行程で打ち抜かれた部材の延出部分９は変形される。このときコンタクト８は長手軸方向に見たとき、中央部で若干折り曲げられる。これによってモジュールと電気的に接続するときに弾性力を与えることができる。また、第１の接続部分３も図１に示した形状に折り曲げられる。
【０００９】
次にインサートモールド法によってコネクタを形成する。最初に金型内へ打ち抜いた部材を挿入する。このとき、延出部分９とリブ７が接続しており一体となっているので、リブを把持して金型内へ挿入することができる。よって扱いやすく位置決めを正確で容易に行うことができる。その後金型内に樹脂等を流し込み、射出形成によってハウジングを形成する。ここで、前記コンタクト８の一部がハウジングに埋め込まれることになるが、このとき該コンタクト８が折り曲げられている箇所がハウジング１０に埋め込まれる方が好適である。また、第１の接続部分３においても、水平部分１と垂直部分３の間の屈曲している部分がハウジング１０に埋め込まれる方が好適である。
【００１０】
インサートモールド法によりハウジング１０が形成された時点では、延出部分９とリブ７が接続されたままである。よって、最後にリブ７を切り離すことによってコンタクト８と第１の接続部分３のそれぞれ一部がハウジング１０に埋め込まれた状態で固定されるコネクタを製造することができる。また、四角形のハウジング１０の場合には各辺にそれぞれ上記のように延出部９を挿入してインサートモールド形成することによって、１つのハウジング１０に相似形のコンタクト８および第１の接続部分３の列が４つ形成される。
【００１１】
このようにして形成されたハウジング１０の部分的な拡大図を図４に示した。図からわかるようにコンタクト８および第１の接続部分３は一部がハウジング１０内に埋め込まれた状態で固定されている。また、コンタクト８はハウジング１０に挿入されるモジュール（図示しない）と電気的な接触を行うため、ハウジング１０内に突出している部分は該モジュールの挿入方向に向かって傾きが設けられている。この傾きは弾性力を発生するので、電気的な接触をより確実にすることができる。さらに、本発明のコネクタはインサートモールド法により形成するため、コンタクト８または第１の接続部分３が強固に固定されている。
【００１２】
このようなコネクタは例えば四角形の形状に形成する場合は、延出部分９を四角形の４つの辺にそれぞれ設置することができる。これによって１つの金型で多くのコンタクト８または第１の接続部分３を有するコネクタを製造することができコスト低減に寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の方法で製造されたコンタクトの一例を示した。
【図２】打ち抜き前の帯状の部材を示した。
【図３】打ち抜いた後のコンタクトと第１の接続部分３がリブに接続されている状態を示した。
【図４】インサートモールドによって形成されたコネクタの部分的な拡大図を示した。
【符号の説明】
【００１４】
１  水平部分
２  垂直部分
３  第１の接続部分
４  弾性部分
５  係止部分
６  帯状部材
７  リブ
８  コンタクト
９  延出部分
１０  ハウジング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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