(57)【要約】【課題】確実な表紙くるみ製本を実施し、製本の仕上がり品質を向上し、高速処理の生産性を維持する接着剤付け製本装置を備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】スタック集積した用紙束の端面に接着剤を塗布して接着剤塗布面を形成して、接着剤塗布面に用紙束の表紙となる表紙用紙を貼着してくるみ製本処理する製本装置において、用紙束の端面に接着剤を塗布して接着剤塗布面を形成する接着剤塗布手段と、用紙束の幅寸法と表紙用紙の幅寸法とを比較する比較手段と、接着剤塗布手段による接着剤塗布面を可変に制御する制御手段と、を有し、制御手段は、用紙束の幅寸法が、表紙用紙の幅寸法以上であると比較手段が判断した場合には、表紙用紙の幅寸法を基準にして、接着剤塗布手段により用紙束の端面に接着剤を塗布するように制御する製本装置。【選択図】図１
2007144925.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スタック集積した用紙束の端面に接着剤を塗布して接着剤塗布面を形成して、前記接着剤塗布面に用紙束の表紙となる表紙用紙を貼着してくるみ製本処理する製本装置において、
用紙束の端面に接着剤を塗布して前記接着剤塗布面を形成する接着剤塗布手段と、
用紙束の幅寸法と表紙用紙の幅寸法とを比較する比較手段と、
前記接着剤塗布手段による前記接着剤塗布面を可変に制御する制御手段と、を有し、
前記制御手段は、用紙束の幅寸法が、表紙用紙の幅寸法以上であると前記比較手段が判断した場合には、表紙用紙の幅寸法を基準にして、前記接着剤塗布手段により用紙束の端面に接着剤を塗布するように制御することを特徴とする製本装置。
【請求項２】
スタック集積した用紙束の端面に接着剤を塗布して接着剤塗布面を形成して、前記接着剤塗布面に用紙束の表紙となる表紙用紙を貼着してくるみ製本処理する製本装置において、
用紙束の端面に接着剤を塗布して前記接着剤塗布面を形成する接着剤塗布手段と、
用紙束の幅寸法と、表紙用紙の幅寸法とを比較する比較手段と、
前記接着剤塗布手段による前記接着剤塗布面を可変に制御する制御手段と、を有し、
前記制御手段は、用紙束の幅寸法が、表紙用紙の幅寸法未満であると前記比較手段が判断した場合には、用紙束の幅寸法を基準にして、前記接着剤塗布手段により用紙束の端面に接着剤を塗布するように制御することを特徴とする製本装置。
【請求項３】
前記制御手段は、用紙束のサイズに応じて前記接着剤塗布面を可変に制御することを特徴とする請求項１または２に記載の製本装置。
【請求項４】
スタック集積した用紙束の端面に接着剤塗布手段により接着剤を塗布して接着剤塗布面を形成して、前記接着剤塗布面に用紙束の表紙となる表紙用紙を貼着してくるみ製本処理する製本方法において、
比較手段により用紙束の幅寸法と表紙用紙の幅寸法とを比較し、用紙束の幅寸法が表紙用紙の幅寸法以上であると判断した場合には、表紙用紙の幅寸法を基準にして、前記接着剤塗布手段により用紙束の端面に接着剤を塗布するように制御し、
前記比較手段が用紙束の幅寸法が表紙用紙の幅寸法未満であると判断した場合には、用紙束の幅寸法を基準にして、前記接着剤塗布手段により用紙束の端面に接着剤を塗布するように制御することを特徴とする製本方法。
【請求項５】
画像形成手段、用紙搬送手段を有する画像形成装置本体と、
前記画像形成装置本体から搬出された用紙を集積して、形成された用紙束の端面に接着剤を塗布し、表紙用紙を用紙束の端面に貼着させて折り曲げてくるみ製本処理する請求項１乃至３の何れか１項に記載の製本装置と、を備えて成ることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙束の背部に接着剤を塗布し、用紙束の背部及び表裏面を表紙用紙により覆って冊子を作製する製本装置に関し、特に、複写機、ファクシミリ装置、プリンタ等の画像形成装置本体に接続された製本装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
製本処理としては、印刷された用紙を集積した一冊の用紙束に対して、ステイプル綴じ製本処理や、接着剤付け製本処理が知られている。
【０００３】
接着剤付け製本装置としては、接着剤吐出ノズルを用いて用紙に接着剤を吐出する装置、接着剤収容箱に接着剤車を設置し該回転する接着剤車の外周に接着剤を付着させ接着剤車の外周を用紙に接触させて接触転写する装置、ノズルよりホットメルト剤（熱融着剤）と加熱圧縮空気の混合体を吐出するホットメルト塗布装置、粘着性を有する接着剤が予め塗布されたテープを加熱しながら用紙束の背部に貼り付けるテープ貼り装置、等が知られている。
【０００４】
接着剤付け製本装置は、接着剤付け処理されて移送される用紙束の背面に表紙を貼着して表紙くるみ処理し冊子を作成する。
【０００５】
例えば、電子写真方式の画像形成装置は、高速性能、多機能、ネットワーク機能等を有し、大容量給紙装置、大容量スタッカを接続することにより、印刷装置としての用途が拡大している。
【０００６】
画像形成装置を印刷装置として用いる場合には、印刷物を製本する製本装置を接続する事により、印刷から製本までを１台の装置で行うことが可能となる。
【０００７】
特許文献１及び特許文献２に記載の製本装置では、画像形成装置と小型化された製本装置とを接続した画像形成装置が提案されている。
【０００８】
特許文献１に開示された用紙後処理装置は、予め設定された複数の接着剤付けパターンの中から任意の接着剤付けパターンを選択し、接着剤吐出手段から接着剤を吐出して１枚の用紙の一辺に接着剤付けパターンを形成して接着剤付け製本を作製するものである。
【０００９】
特許文献２に開示された接着剤付け製本装置は、用紙束搬送手段により所定位置に直立状に保持された用紙束の背部に接着剤を塗布する移動可能な塗布ローラが、最大サイズの用紙の用紙幅領域外の初期位置に待機し、接着剤塗布処理時には、用紙束の背部に沿って移動して接着剤塗布処理を行うものである。
【特許文献１】特開２００１−２０６６２５号公報
【特許文献２】特開２００４−２０９８７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１に開示された用紙後処理装置は、１枚毎その都度、用紙の一辺に接着剤付けパターンを形成して、これらの複数枚の用紙を重ね合わせて接着して接着剤付け製本を作製するものであるから、用紙間を貼着する接着剤塗布面の厚さだけ用紙束の側縁が分厚くなる、あるいは用紙束の背部の用紙端面が露出する等の外観品位の低下が問題となる。
【００１１】
特許文献２に開示された接着剤付け製本装置は、表紙幅に合わせて用紙束の背部の全面に接着剤を塗布するものであり、用紙束の背部の幅が表紙幅より長くなるような場合には、くるみ製本時に、用紙束の背部の表紙非貼着部の接着剤塗布面が露出して、はみ出した接着剤によって汚染されて、接着剤付け製本装置内が使用不能状態に陥るおそれがある。
【００１２】
また、くるみ製本処理して作製された冊子の三方を断裁して端面を整形して所定の形状に仕上げるユーザにとっては、断裁処理前に、表紙幅より用紙束の幅が長くなるように設定する場合が生じ、この場合に用紙束の背部の全面に接着剤塗布を実施すると、くるみ製本処理された冊子を所定寸法に断裁処理すると、冊子の背部の断裁屑に接着剤がはみ出す形になって付着して、はみ出した接着剤によって接着剤付け製本装置内が汚染されるおそれがある。
【００１３】
本発明は、上記の各課題を解消して接着剤付け製本装置を改良し、用紙束の幅と表紙幅とが異なる場合において過剰の接着剤の散乱を防止し、所望する冊子を作製する製本装置を提供する事を目的とするものである。また、画像形成装置本体に接続された製本装置を備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の目的は、本発明の下記の製本装置、製本方法、及び画像形成装置により解決される。
【００１５】
１．  スタック集積した用紙束の端面に接着剤を塗布して接着剤塗布面を形成して、前記接着剤塗布面に用紙束の表紙となる表紙用紙を貼着してくるみ製本処理する製本装置において、用紙束の端面に接着剤を塗布して前記接着剤塗布面を形成する接着剤塗布手段と、用紙束の幅寸法と表紙用紙の幅寸法とを比較する比較手段と、前記接着剤塗布手段による前記接着剤塗布面を可変に制御する制御手段と、を有し、前記制御手段は、用紙束の幅寸法が、表紙用紙の幅寸法以上であると前記比較手段が判断した場合には、表紙用紙の幅寸法を基準にして、前記接着剤塗布手段により用紙束の端面に接着剤を塗布するように制御することを特徴とする製本装置。
【００１６】
２．  スタック集積した用紙束の端面に接着剤を塗布して接着剤塗布面を形成して、前記接着剤塗布面に用紙束の表紙となる表紙用紙を貼着してくるみ製本処理する製本装置において、用紙束の端面に接着剤を塗布して前記接着剤塗布面を形成する接着剤塗布手段と、用紙束の幅寸法と、表紙用紙の幅寸法とを比較する比較手段と、前記接着剤塗布手段による前記接着剤塗布面を可変に制御する制御手段と、を有し、前記制御手段は、用紙束の幅寸法が、表紙用紙の幅寸法未満であると前記比較手段が判断した場合には、用紙束の幅寸法を基準にして、前記接着剤塗布手段により用紙束の端面に接着剤を塗布するように制御することを特徴とする製本装置。
【００１７】
３．  スタック集積した用紙束の端面に接着剤塗布手段により接着剤を塗布して接着剤塗布面を形成して、前記接着剤塗布面に用紙束の表紙となる表紙用紙を貼着してくるみ製本処理する製本方法において、比較手段により用紙束の幅寸法と表紙用紙の幅寸法とを比較し、用紙束の幅寸法が表紙用紙の幅寸法以上であると判断した場合には、表紙用紙の幅寸法を基準にして、前記接着剤塗布手段により用紙束の端面に接着剤を塗布するように制御し、前記比較手段が用紙束の幅寸法が表紙用紙の幅寸法未満であると判断した場合には、用紙束の幅寸法を基準にして、前記接着剤塗布手段により用紙束の端面に接着剤を塗布するように制御することを特徴とする製本方法。
【００１８】
４．  画像形成手段、用紙搬送手段を有する画像形成装置本体と、前記画像形成装置本体から搬出された用紙を集積して、形成された用紙束の端面に接着剤を塗布し、表紙用紙を用紙束の端面に貼着させて折り曲げてくるみ製本処理する前記１または２に記載の製本装置と、を備えて成ることを特徴とする画像形成装置。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の製本装置、製本方法及び画像形成装置により以下の効果が得られる。
【００２０】
（１）  用紙束の背部の幅が、表紙用紙の幅寸法より長い場合には、接着剤塗布手段により用紙束の背部に、表紙用紙の幅に対応する長さで接着剤を塗布するように制御する事により、用紙束の背部に過剰の接着剤が貼着される事がないから、製本装置内がはみ出した接着剤によって汚染される事が防止される。
【００２１】
（２）  用紙束の背部の幅寸法が、表紙用紙の幅寸法より短い場合には、用紙束の背部の幅を基準にして、接着剤塗布手段により用紙束の端面に接着剤を塗布する事により、くるみ製本処理して作製された冊子の三方を断裁して端面を整形して所定の形状に仕上げる場合、冊子の背部の断裁屑に接着剤がはみ出す事がなく、製本装置内がはみ出した接着剤によって汚染される事が防止される。
【００２２】
（３）  本発明の製本装置を備えた画像形成装置により、画像形成装置本体から搬出された用紙に対して、過剰な接着剤による製本装置内の汚染、及び駆動不良が防止され、画像形成装置本体の生産性を低下させることなく、連続して自動的に製本化処理する事が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に、本発明の製本装置、及び製本装置を備えた画像形成装置を図面に基づいて説明する。
【００２４】
図１は画像形成装置本体Ａ、製本装置（後処理装置）Ｂ、冊子収容装置Ｃを備えた画像形成装置の全体構成図である。
【００２５】
［画像形成装置本体Ａ］
画像形成装置本体Ａは、回転する像担持体１の周囲に、帯電手段２、像露光手段３、現像手段４、転写除電手段５、及びクリーニング手段６を配置した画像形成手段を有する。画像形成手段は、帯電手段２によって像担持体１の表面に一様帯電を行った後に、像露光手段３のレーザビームによって原稿から読み取られた画像データに基づく露光走査を行って潜像を形成し、該潜像を現像手段４により反転現像して像担持体１の表面にトナー像を形成する。
【００２６】
用紙収納手段７Ａから給紙された用紙Ｓは転写位置へと送られる。転写位置において転写除電手段５によりトナー像が用紙Ｓ上に転写された後に、用紙Ｓの電荷が消去されて像担持体１から分離され、搬送手段７Ｂにより搬送され、引き続き定着手段８により加熱定着され、排紙ローラ７Ｃから排出される。
【００２７】
用紙Ｓの両面に画像形成を行う場合には、定着手段８により加熱定着された用紙Ｓを、搬送路切換手段７Ｄにより通常の排紙通路から分岐し、反転搬送手段７Ｅにおいてスイッチバックして表裏反転した後、再び画像形成部を通過し、用紙Ｓの裏面に画像を形成し、定着手段８を経て、排紙ローラ７Ｃから装置外に排出される。排紙ローラ７Ｃから排出された用紙Ｓは、製本装置Ｂに送り込まれる。
【００２８】
像担持体１の画像処理後の表面は、クリーニング手段６により表面に残留している現像剤が除去され、次の画像形成に備える。
【００２９】
画像形成装置本体Ａの上部には、入力手段及び表示手段を備えた操作手段９が配置されている。
【００３０】
［製本装置Ｂ］
図１に示すように、本発明に係る製本装置Ｂは、用紙搬送手段１０、排紙手段２０、用紙束収容手段３０、用紙束搬送手段４０、接着剤塗布手段５０、表紙供給手段６０、表紙断裁手段７０、表紙外装手段（くるみ製本手段）８０を備えている。これらの各手段は、製本装置本体Ｂ内のほぼ垂直方向に縦列配置されている。
【００３１】
図２は、本発明に係る製本装置Ｂの断面図である。
【００３２】
〈用紙搬送手段１０〉
用紙搬送手段１０に導入された用紙Ｓは、搬送ローラ１１，１２に挟持されて搬送され、搬送路切換部材Ｇ１によって排紙手段２０と用紙束収容手段３０の何れかに分岐される。
【００３３】
搬送ローラ１１の用紙搬送方向上流側に配置された搬送路切換部材Ｇ２は、画像形成装置本体Ａから排出される表紙用紙となるワイドサイズの用紙Ｓを搬送ローラ１１の搬送路と搬送ローラ１２の搬送路の何れかに分岐させる。搬送ローラ１２の搬送路に搬送される用紙Ｓは、搬送ローラ１４に挟持されて表紙外装手段８０に送り込まれる。
【００３４】
〈排紙手段２０〉
この用紙搬送が設定されると、搬送路切換部材Ｇ１は用紙束搬送手段４０への搬送路を遮断し、排紙手段２０への搬送路を開放する。
【００３５】
排紙手段２０の搬送路を通過する用紙Ｓは、搬送ローラ２１に挟持されて上方に搬送され、排紙ローラ２２によって装置最上部の固定排紙トレイ２３上に排出、収容される。固定排紙トレイ２３上には、画像形成装置Ａから排出された用紙Ｓを直接受容して、最大約２００枚を積載することができる。
【００３６】
〈用紙束収容手段３０〉
搬送路切換手段Ｇ１によって用紙搬送方向下流側の図示左方に分岐された用紙Ｓは、搬送ローラ３１，３２，３３，３４に挟持されて用紙束収容手段３０の所定位置に収容され順次積載されて、所定枚数の用紙Ｓから成る用紙束Ｓａが形成される。用紙束収容手段３０は、傾斜配置された用紙載置台３５、移動可能な用紙後端位置決め部材３６、用紙幅整合部材３７、用紙束搬送ローラ３８等を有する。
【００３７】
〈用紙束搬送手段４０〉
用紙束収容手段３０の用紙載置台３５上に積載された用紙束Ｓａは、図示しない押し出し手段により斜め下方に搬送される。その後、用紙束Ｓａは用紙束搬送手段４０の把持手段４１によって把持され、用紙束Ｓａを把持したまま用紙束Ｓａに接着剤塗布処理をする面（背部）を下側になるように旋回されて所定位置に停止される。
【００３８】
〈接着剤塗布手段５０〉
接着剤塗布手段５０は、接着剤塗布部材（塗布ローラとも称す）５１、塗布ローラ５１を回転駆動させる駆動手段５２と、接着剤を収容する接着剤容器５３と、接着剤容器５３を支持して製本装置Ｂの背面側の初期位置から前面側の接着剤塗布位置に移動可能な移動体５４と、移動体５４を往復動させる移動手段５５と、を有している。
【００３９】
〈表紙供給手段６０〉
表紙供給手段６０の表紙積載手段６１内に収容された表紙用紙（以下、表紙と称す）Ｋは、給紙手段６２により分離、給送され、搬送ローラ６３，６４，６５に挟持されて、表紙外装手段８０に搬送される。
【００４０】
〈表紙断裁手段７０〉
表紙供給手段６０の図示側上方で、後述の表紙外装手段８０の図示右方に一体構成された表紙断裁手段７０は、回転刃７１と固定刃７２により表紙Ｋの搬送方向長さを所定長に断裁する。
【００４１】
表紙Ｋの断裁長は、用紙Ｓの進行方向の２枚分の長さに用紙束Ｓａの背部の長さを加えた長さである。例えば、Ａ４判サイズの用紙Ｓから成る用紙束Ｓａの背部に表紙Ｋを貼着してくるみ製本処理する場合には、用紙束Ｓａの最大枚数が３００枚で厚さ約３０ｍｍであるとすると、表紙Ｋの断裁長は、Ａ４判用紙の短辺長さ２１０ｍｍの２倍に用紙束Ｓａの厚さ約３０ｍｍを加えた４５０ｍｍに設定して、表紙Ｋの端面を断裁する。表紙Ｋの断裁前の全長は４５０ｍｍ以上のワイドサイズが用いられる。
【００４２】
Ａ５判サイズ、Ｂ５判サイズ、８．５×１１インチ（１インチは２５．４ｍｍ）サイズの各用紙Ｓをくるみ製本処理して冊子を作製する場合にも、用紙の短辺長さと用紙束厚さにより、表紙Ｋの端面断裁寸法が設定される。
【００４３】
画像形成装置本体Ａの操作手段９において、用紙サイズ、用紙枚数、用紙厚さが選択設定されるか、または検出されると、制御手段は表紙Ｋの断裁所定長を設定する。表紙Ｋの断裁前の長さは、用紙最大枚数に対応して予め定められ、表紙供給手段６０の表紙積載手段６１内に収容される。
【００４４】
〈表紙外装手段８０〉
表紙外装手段８０は、表紙供給手段６０から供給された表紙Ｋを受容して搬送し、所定位置に停止させる搬送ローラ８１，８２、表紙Ｋを用紙束Ｓａの接着剤塗布面に圧接させる加圧部材８３、搬送ローラ８１，８２と加圧部材８３を支持する移動筐体８４、整合手段８５、移動筐体８４を垂直上下方向に移動可能にする昇降手段８６等を有する。
【００４５】
表紙外装手段８０が下降位置に停止して表紙Ｋを導入するとき、整合手段８５は初期位置から表紙Ｋのサイズに応じて移動して断裁処理前の表紙Ｋの幅方向両側面を押圧して幅整合を行う。幅整合されて曲がりが修正された表紙Ｋは、導入方向と逆方向にスイッチバックされて、表紙断裁手段７０に搬送され所定位置において断裁される。
【００４６】
また、表紙外装手段８０が下降位置において断裁後の表紙Ｋを用紙束Ｓａの背部に接着して接合するのに先だって、整合手段８５は再び初期位置から移動して表紙Ｋの幅方向両側面を押圧して幅整合を行い、表紙Ｋを所定位置に定置させる。その後、整合手段８５が表紙Ｋと用紙束Ｓａの接合に支障を来さないように初期位置に戻り、続いて表紙外装手段８０が上昇する。上昇時には表紙Ｋは所定位置に支持されている。
【００４７】
したがって、昇降可能な表紙外装手段８０に設置された整合手段８５は、表紙断裁手段７０による表紙Ｋの断裁前後の表紙幅方向の位置決めを行う事により、表紙断裁精度の向上と、用紙束Ｓａと表紙Ｋとの位置合わせ精度の向上と、構造の簡易化とが達成される。
【００４８】
昇降手段８６は、左右のベルトを回動させる事により、移動筐体８４を上方位置に移動させる。この上昇位置において、加圧部材８３上に載置された表紙Ｋの中央部は、用紙束Ｓａの接着剤塗布面に圧接して接着される。用紙束Ｓａへの接着剤塗布処理終了後、接着剤塗布手段５０は後方に移動して退避する。
【００４９】
〈表紙折り曲げ加工〉
表紙外装手段８０の上部には、表紙折り曲げ手段が装備されている。表紙折り曲げ手段は、左右対称な一対の折曲部材８８を有する。折曲部材８８は用紙束Ｓａの厚さ方向に接離可能である。折曲部材８８は用紙束Ｓａの接着剤塗布面の側縁に沿って表紙Ｋを折り曲げ、用紙束Ｓａの表裏面に表表紙と裏表紙を重ね合わせる。
【００５０】
表紙Ｋの折り曲げ工程の終了後、昇降手段８６の下降駆動によって表紙外装手段８０が所定量下降して退避した後、排出ベルト８７が冊子Ｓｂの下方位置、即ち、冊子Ｓｂの搬送方向に直交する幅方向における冊子Ｓｂの外側に相当する位置から内側に相当する位置まで移動して停止する。その後、把持手段４１による挟持が解除されると、冊子Ｓｂは下降し、冊子Ｓｂの下方の背部が排出ベルト８７の上面に当接する位置に停止する。
【００５１】
接着剤塗布された用紙束Ｓａの背部（小口の反対側）に表紙Ｋが貼付されて表表紙と裏表紙とを形成した冊子Ｓｂは、整合手段８５の上部に配置された排出ベルト８７により装置外の冊子収容装置Ｃに排出される。
【００５２】
［冊子収容装置Ｃ］
排出ベルト８７により排出された冊子Ｓｂは、図１に示す冊子収容装置Ｃの昇降可能な搬送ベルト９１上に載置され、搬送ベルト９１の回動によって順次排出され、排紙台９２上に積載収容される。
【００５３】
［表紙付き製本の作製工程］
〈用紙束と表紙の搬送〉
図３は、用紙束搬送手段４０と接着剤塗布手段５０の断面図である。
【００５４】
用紙束収容手段３０の用紙載置台３５上に積載され整合された所定枚数の用紙Ｓから成る用紙束Ｓａは、把持手段４１によって把持される。用紙後端位置決め部材３６は図示しない駆動手段により揺動されて用紙載置台３５の下方に待避する。用紙束Ｓａを把持した把持手段４１は、図示の破線で示す斜め下方に移動したのち旋回して、用紙束Ｓａに接着剤塗布処理をする面を下側になるようにして直立状態に保持され、所定位置に停止する。
【００５５】
一方、表紙供給手段６０の表紙積載手段６１内に収容された表紙Ｋは、給紙手段６２により分離、給送され、搬送ローラ６３，６４，６５に挟持され、表紙外装手段８０の搬送ローラ８１，８２によって搬送され、所定位置に停止される。
【００５６】
搬送ローラ６５の図示右方に配置された表紙断裁手段７０は、表紙Ｋの搬送方向長さを所定長に断裁する。即ち、表紙Ｋの搬送方向長さは、用紙サイズ、用紙束Ｓａの厚さによって異なるので、用紙サイズ、用紙Ｓの枚数、用紙Ｓの厚さを、予め、入力、又は検知する事により、表紙Ｋのくるみ長さを算出し、表紙貼付に先だって表紙Ｋの余分な部分を表紙断裁手段７０によって最適長さに断裁しておく。
【００５７】
〈用紙束への接着剤塗布〉
接着剤塗布手段５０の移動体５４は、把持手段４１により直立状態に保持された用紙束Ｓａの下面長手方向に平行する方向に図示しない駆動手段によって移動される。
【００５８】
移動体５４は製本装置Ｂの背面側の初期位置から移動を開始して、移動部材５５に沿って移動され、製本装置Ｂの前面側の所定位置で停止した後、反転駆動され初期位置に復帰する。
【００５９】
図４は接着剤塗布手段５０の平面図、図５は接着剤塗布手段５０と把持手段４１の側面図、図６は接着剤塗布手段５０と把持手段４１の斜視図である。
【００６０】
モータＭ及び駆動手段５２により、接着剤Ｎを収容した接着剤容器５３に浸漬された塗布ローラ５１が回転される。移動体５４の往動、または往復動により、塗布ローラ５１は、直立状態に保持された用紙束Ｓａの下面長手方向に接着剤Ｎを塗布する。
【００６１】
〈用紙束と表紙の接着〉
図７は、用紙束Ｓａと表紙Ｋの接着時の用紙束搬送手段４０と表紙外装手段８０の断面図である。
【００６２】
用紙束Ｓａへの接着剤塗布工程終了後、図示しない駆動手段により昇降手段８６が移動筐体８４を所定位置としての上昇位置に移動させる。この上昇位置において、加圧部材８３上に載置された表紙Ｋの中央部は、用紙束Ｓａの接着剤塗布面に圧接して接着される。
【００６３】
〈表紙の折り曲げ〉
図８は、表紙Ｋの折り曲げを示す表紙外装手段８０と用紙束Ｓａの断面図であり、図８（ａ）は表紙折り曲げ開始時、図８（ｂ）は表紙折り曲げ中間時、図８（ｃ）は表紙折り曲げ終了時、図８（ｄ）は表紙折り曲げ加圧解除時をそれぞれ示す。
【００６４】
図９（ａ）は表紙貼着処理以前の状態の表紙Ｋと用紙束Ｓａの斜視図、図９（ｂ）は表紙Ｋを貼付した用紙束Ｓａの斜視図、図９（ｃ）は用紙束Ｓａに表紙Ｋをくるみ折りして作製される冊子Ｓｂの斜視図である。
【００６５】
接着剤Ｎを貼着した用紙束Ｓａに表紙Ｋを接着したのち、図７に示す表紙外装手段８０の上昇状態において、一対の折曲部材８８が図示しない駆動手段によって駆動される。用紙束Ｓａを把持した把持部材４１が下降する。用紙束Ｓａの下降する事により、表紙Ｋは一対の折曲部材８８に挟持されて下降し、用紙束Ｓａの接着剤塗布面の側縁部から湾曲される（図８（ｂ）参照）。
【００６６】
その後、一対の折曲部材８８は、用紙束Ｓａの接着剤塗布面側へ向かって水平方向に移動して用紙束Ｓａの両側面を圧迫して整形して、冊子Ｓｂを形成する。
【００６７】
〈用紙束への接着剤塗布の制御〉
以下、用紙束幅（幅寸法）Ｗｓと表紙幅（幅寸法）Ｗｋと、用紙束Ｓａへの接着剤塗布について説明する。
【００６８】
図１０（ａ）は表紙Ｋを貼着した用紙束Ｓａの斜視図、図１０（ｂ）はその模式図である。これらの図は、用紙束Ｓａの用紙束幅Ｗｓが、表紙Ｋの表紙幅Ｗｋより大きい（Ｗｓ＞Ｗｋ）状態を示す。
【００６９】
用紙束幅Ｗｓと表紙幅Ｗｋとが、入力手段による入力、または検知手段により検知され、比較手段により用紙束幅Ｗｓと表紙幅Ｗｋの大小が比較される。制御手段は、用紙束Ｓａの背部への接着剤塗布幅を可変に制御する。接着剤塗布手段５０は、制御手段の制御信号に基づき図５の示す移動体５４を白抜き矢示方向に移動させ、用紙束Ｓａの背部の幅方向に制御された長さだけ接着剤を塗布する。
【００７０】
用紙束Ｓａの用紙束幅Ｗｓが、表紙Ｋの表紙幅Ｗｋより大きい場合には、接着剤塗布手段５０は、表紙Ｋの表紙幅Ｗｋを基準にして、用紙束Ｓａの背部に接着剤Ｎを塗布する。
【００７１】
図１１（ａ）は表紙Ｋを貼着した用紙束Ｓａの斜視図、図１１（ｂ）はその模式図である。これらの図は、用紙束Ｓａの用紙束幅Ｗｓが、表紙Ｋの表紙幅Ｗｋより短い（Ｗｓ＜Ｗｋ）状態を示す。
【００７２】
用紙束幅Ｗｓと表紙幅Ｗｋとが、入力手段による入力、または検知手段により検知され、比較手段により用紙束幅Ｗｓと表紙幅Ｗｋの大小が比較される。制御手段は、用紙束Ｓａの背部への接着剤塗布幅を可変に制御する。接着剤塗布手段５０は、制御手段の制御信号に基づき図５の示す移動体５４を白抜き矢示方向に移動させ、用紙束Ｓａの背部の幅方向に制御された長さだけ接着剤を塗布する。
【００７３】
用紙束Ｓａの用紙束幅Ｗｓが、表紙Ｋの表紙幅Ｗｋより短い場合には、接着剤塗布手段５０は、用紙束Ｓａの用紙束幅Ｗｓを基準にして、用紙束幅Ｗｓと等しい長さ、或いは用紙束幅Ｗｓより若干短い長さで用紙束Ｓａの背部に接着剤Ｎを塗布する。
【００７４】
図１２は、画像形成装置本体Ａと製本装置Ｂの制御を示すブロック図である。
【００７５】
画像形成装置本体Ａの主制御手段１００と、製本装置Ｂの後処理制御手段２００とは、シリアル通信手段１０１，２０１により接続されている。
【００７６】
主制御手段１００は、用紙収納手段７Ａに配置された用紙有無検知手段と用紙サイズ検知手段、用紙給送手段、転写処理前の第１搬送手段、転写処理後の第２搬送手段、画像形成手段、記憶手段、比較手段、入力手段と表示手段とから成る操作手段９、及びシリアル通信手段１０１等を制御する。
【００７７】
後処理制御手段２００は、用紙搬送手段、用紙整合手段、用紙積載手段、表紙供給手段、表紙整合手段、表紙断裁手段、接着剤塗布手段、接着剤塗布手段の移動体の移動手段、表紙積載手段の表紙有無検知手段、表紙サイズ検知手段等を制御する。
【００７８】
図１３は、製本装置Ｂにおける接着剤塗布処理の工程を示すフローチャートである。
【００７９】
ステップ１：画像形成装置本体Ａからシリアル通信手段１０１，１０２を介してコピースタートを受信して、後処理装置、接着剤塗布制御処理を開始する。
【００８０】
ステップ２：用紙幅、用紙長さ、表紙幅、表紙長さを設定して、記憶手段により記憶する。
【００８１】
ステップ３：表紙供給手段６０及び表紙外装手段８０により表紙Ｋを搬送して所定位置に定置させる。
【００８２】
ステップ４：画像形成装置本体Ａから搬送される用紙Ｓを受け入れて用紙束収容手段３０に搬送する。
【００８３】
ステップ５：用紙束収容手段３０に冊子１冊分の複数枚の用紙Ｓを搬送して積載する。
【００８４】
ステップ６：用紙束収容手段３０に複数枚の用紙Ｓがスタックされて完了したことが確認される。
【００８５】
ステップ７：比較手段により用紙束幅Ｗｓと表紙幅Ｗｋの大小が比較される。
【００８６】
ステップ８：Ｗｓ＞Ｗｋである場合は、後処理制御手段２００は、用紙端面を検知し、用紙端面から接着剤塗布手段５０の塗布ローラ５１の移動開始距離、即ち、図１０に示す（Ｗｓ−Ｗｋ）／２を計算する。
【００８７】
ステップ９：接着剤塗布手段５０の移動体５４が移動を開始する。
【００８８】
ステップ１０：センサが用紙束Ｓａの端面を検知する。
【００８９】
ステップ１１：塗布ローラ５１が用紙束Ｓａの端面検知から接着剤塗布開始位置までの距離（Ｗｓ−Ｗｋ）／２を移動する。
【００９０】
ステップ１２：塗布ローラ５１が移動して、用紙束Ｓａの背部の幅方向の表紙幅Ｗｋに亘って接着剤塗布処理を行う。
【００９１】
ステップ１３：接着剤塗布処理後に、塗布ローラ５１が用紙束Ｓａの背部から離間して、接着剤塗布処理が終了する。
【００９２】
ステップ１４：ステップ７において、Ｗｓ＜Ｗｋである場合は、後処理制御手段２００は接着剤塗布手段５０の移動体５４の移動を開始させる。
【００９３】
ステップ１５：センサが用紙束Ｓａの端面を検知する。その後、塗布ローラ５１が移動して、用紙束Ｓａの背部の幅方向の用紙束幅Ｗｓに亘って接着剤塗布処理を行う。
【００９４】
〈冊子の排出〉
図１４は、用紙束Ｓａと表紙Ｋから成る冊子Ｓｂの排出工程を示す正面図である。
【００９５】
表紙Ｋの折り曲げ工程の終了後、昇降手段８６の下降駆動によって表紙外装手段８０が下降して退避した後、表紙支持部材８９が揺動して表紙Ｋの一部を持ち上げる（図１３（ａ）参照）。
【００９６】
図示しない駆動手段により排出ベルト８７の回動が開始され、表紙Ｋを接着した用紙束Ｓａが下降する事によって、その下端面が排出ベルト８７に当接して排出ベルト８７により搬送方向に摺動される（図１３（ｂ）参照）。
【００９７】
表紙Ｋを用紙束Ｓａに接着した冊子Ｓｂは、回動する排出ベルト８７の面上に載置されて搬送され、装置外に排出される（図１３（ｃ）参照）。
【００９８】
なお、本発明の製本装置Ｂを独立した装置に形成し、他の画像形成装置により処理された用紙束Ｓａを用紙束収容手段３０に積載したのち、接着剤塗布処理と表紙外装処理とを行い、くるみ製本を作製することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】画像形成装置本体、製本装置、冊子収容装置を備えた画像形成装置の全体構成図。
【図２】本発明に係る製本装置の断面図。
【図３】用紙束搬送手段と接着剤塗布手段の断面図。
【図４】接着剤塗布手段の平面図。
【図５】接着剤塗布手段と把持手段の側面図。
【図６】接着剤塗布手段と把持手段の斜視図。
【図７】用紙束と表紙の接着時の用紙束搬送手段と表紙外装手段の断面図。
【図８】表紙の折り曲げを示す表紙外装手段と用紙束の断面図。
【図９】表紙と用紙束の斜視図。
【図１０】表紙を貼着した用紙束の斜視図、及び模式図。
【図１１】表紙を貼着した用紙束の斜視図、及び模式図。
【図１２】画像形成装置本体と製本装置の制御を示すブロック図。
【図１３】製本装置における接着剤塗布処理の工程を示すフローチャート。
【図１４】用紙束と表紙から成る冊子の排出工程を示す正面図。
【符号の説明】
【０１００】
９  操作手段
１０  用紙搬送手段
２０  排紙手段
３０  用紙束収容手段
４０  用紙束搬送手段
４１  把持手段
５０  接着剤塗布手段
５１  接着剤塗布部材（塗布ローラ）
５３  接着剤容器
５４  移動体
５５  移動手段
６０  表紙供給手段
７０  表紙断裁手段
８０  表紙外装手段（くるみ製本手段）
８３  加圧部材
８４  移動筐体
８５  整合手段
８６  昇降手段
８８  折曲部材
１００  主制御手段
１０１，２０１  シリアル通信手段
２００  後処理制御手段
Ａ  画像形成装置本体
Ｂ  製本装置（後処理装置）
Ｃ  冊子収容装置
Ｋ  表紙用紙（表紙）
Ｎ  接着剤
Ｓａ  用紙束
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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