(57)【要約】【課題】  光透過機構を用いることにより、簡単で安価、且つ精度を持った現像剤残量確認機構を提供する。【解決手段】  現像容器内及び現像容器外観部に枝形状に分岐した形状のライトガイドを配置し、その一方向部に外部からの光を透過し、ライトガイドの枝形状間で光の伝達を行うことで、ライトガイド枝形状間に介在する現像剤領域に光を照射し、透過光の濃淡を現像剤残量として現像容器外部から目視確認可能とする構成をとる。【選択図】  図５
2007047295.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真画像形成装置に着脱可能であって、
電子写真感光体に形成された潜像を現像するための現像部材と、
前記現像部材によって現像に用いられる現像剤を収容する枠体と
前記現像剤収容部枠体内に光透過する光透過部とを有した現像剤収容容器において、
前記光透過部に向けて前記現像剤収納部枠体内側から光を照射する照射部材を
光透過部との間に現像剤が介在する領域を設けて前記現像剤収容容器内部に配置した、
ことを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記照射部材は
光の入射部と
入射された光を透過し、さらに照射する照射部でなる第一の部材と、
第一の部材から照射された光を受光し、再び照射する照射部からなる第二の部材を
光透過透明部材で一体に構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記透明窓は、
光入射部、透過部および照射部で構成され、前記光透過透明部材で一体に構成されている
ことを特徴とする請求項２に記載の現像装置。
【請求項４】
前記照射部材の光入射部は前記現像剤収納部枠体外部に配置されていることを特徴とする請求項２、３に記載の現像装置。
【請求項５】
電子写真感光体と、
請求項１、２、３、または４のいずれか１項に記載の現像装置と、
前記光透過部へ照射される光源部を有し、
前記現像装置の前記透明窓が目視可能な構成となっている、
ことを特徴とする電子写真画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式を採用する複写機やプリンタ等に使用されるプロセスカートリッジおよびこれを用いた画像形成装置に関するものである。
【０００２】
ここで、電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものである。そして、電子写真画像形成装置の例としては、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、レーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。
【０００３】
また、プロセスカートリッジとは、帯電手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。および、帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも１つと電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするものである。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするものをいう。
【背景技術】
【０００４】
従来、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電子写真画像形成装置（以下「画像形成装置」と称す。）においては、電子写真感光体（以下「感光体」と称す）上に形成した静電潜像を、プロセスカートリッジに充填された現像剤（トナー）により現像することで現像剤像（トナー像）として可視化している。
【０００５】
また、プロセスカートリッジを採用する画像形成装置においては、装置のメンテナンスをユーザ自身が行うことができるので、格段に操作性を向上させることができる。
【０００６】
上記のプロセスカートリッジを取り扱うユーザの利便性を向上させる技術の一つとして、プロセスカートリッジが備えるトナー容器に充填されたトナーの残量をユーザに知らせるためのトナー残量検知手段が様々に考案されている。そのような手段の中には、ある一定時間内に、トナー容器内を通過する光の透過時間を測定することで、トナー容器内のトナーの残量を検知する手段がある。
【０００７】
このような光透過式のトナー残量検知手段（以下「残量検知手段」と称す）は、例えば、画像形成装置の本体側に配置された発光部及び受光部と、トナー容器に備えられた光透過窓と、発光部から発光された検知光を発光部から光透過窓及び光透過窓から受光部へと導く光ガイドと、を有する。
【０００８】
上記構成によれば、検知光がトナー容器内を通過することができる時間はトナー残量に依存し、その時間はトナー残量が多ければ短く、少なければ長くなる。そして、検知光の通過時間を計測することによりトナー容器内のトナー残量を推測することが可能となる（たとえば、特許文献１参照）。
【０００９】
しかしながら、最近の画像形成装置には、利便性の向上が求められている。
特にプロセスカートリッジを複数備えるカラー画像形成装置においては、プロセスカートリッジの利便性の向上を、小型、容易で、安価に実現することはより大きな課題となる。
【００１０】
そのため利便性の向上を、小型で容易に安価である構成で実現する上で、トナー残量をより正確に把握するための構成を設けようとすると、構成がより複雑、高価になり小型化と安価であるという目的が十分発揮されないという欠点があった。そこで本件では利便性の向上としての残量検知を、正確に、小型で、容易で、安価に実現可能とする構成を提案する。
【特許文献１】特開平１０−１８６８２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
現像剤残量をより正確に把握するための構成を設けようとすると、構成がより複雑、高価になり、小型化と安価であるという目的が十分発揮されないという欠点があった。そこで本件では、安価に、小型で、容易で、そして正確に現像剤残量を目視確認できる構成をとることとした。
【００１２】
従来の目視確認機構では透明部材表面に現像剤が付着し、くもってしまい、現像剤収容容器外部から現像剤残量の確認がしにくいという課題があった。
【００１３】
その課題を解決するために、現像剤収容容器外壁面に目視確認用の透明部材を配した部分に現像剤収容容器内から光を照射することで、現像剤残量を影で確認可能とし、目的を達成する構成を提案する。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は下記の構成を特徴とするカートリッジ及び画像形成装置であり、請求項と対応する番号を付して示せば以下のとおりである。
【００１５】
（１）
上記目的を達成するために本発明に係る電子写真画像形成装置本体に着脱可能で
電子写真感光体に形成された潜像を現像するための現像部材と、
前記現像部材によって現像に用いられる現像剤を収容する枠体と
前記現像剤収容部枠体内の光透過する光透過部とを有した現像剤収容容器において、
前記透明窓部に向けて前記現像材収納部枠体内側から光を照射する照射部材を
光透過部との間に現像剤が介在する領域を設けて前記現像剤収容容器内部に有する。
【００１６】
この構成によって前記透明窓部で現像剤収容容器の現像剤残量を影で確認可能とした現像装置とした。
【００１７】
（２）
前記照射部材は
光の入射部と
入射された光を透過し、さらに照射する照射部でなる第一の部材と、
第一の部材から照射された光を受光し、再び照射する照射部からなる第二の部材を
光透過透明部材で一体に構成され、照射部と受光部の位置精度を確保し、透過性能を管理、保障させ、更に組立性の向上を
可能とし、安価であることを可能とする（１）の現像装置。
【００１８】
（３）
前記透明窓は、
光入射部、導光部および照射部で構成された前記照射部材と一体の部材で構成され、
光入射部、導光部および照射部の位置精度を確保し、透過性能を管理、保障させ、更に組立性の向上を可能とし、安価であることを可能とする（３）の現像装置。
【００１９】
（４）
前記照射部材の光入射部は前記現像剤収納部枠体外部に配置されていることを特徴とする（３）（４）の現像装置。
【００２０】
（５）
静電潜像を担持する像担持体と、
（１）〜（４）のいずれかの現像装置と、
前記光透過部へ照射される光源部を有し、
前記現像装置の前記光透過部が目視可能な構成となっている、
ことを特徴とする電子写真画像形成装置。
【発明の効果】
【００２１】
電子写真画像形成装置に着脱可能であって、
電子写真感光体に形成された潜像を現像するための現像部材と、
前記現像部材によって現像に用いられる現像剤を収容する枠体と
前記現像剤収容部枠体内の現像剤残量を確認するための光透過可能な光透過部とを有した現像剤収容容器、
これらを用いる画像形成装置や現像装置において、
前記課題を解決するための手段で述べた構成を用いると
これより下に述べる効果が得られる。
【００２２】
１．環境・現像剤物性・現像容器形状に影響されにくい、現像装置寿命の判断向上
２．現像装置寿命の判断精度向上による、交換タイミング適正化
３．容易な構成で安価に現像装置寿命を判断精度向上の実現
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
（第１の実施例）
以下に、本発明に係る多色画像形成装置の実施形態について図面により詳しく説明する。
【００２４】
［多色画像形成装置の全体構成］
まず多色画像形成装置の全体構成について、図１を参照して概要説明する。なお、図１は多色画像形成装置の一態様であるフルカラーレーザービームプリンタ１００の全体構成を示す縦断面図である。
【００２５】
同図に示す多色画像形成装置１００は、垂直方向に並設された４個の感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを備えている。感光体ドラム１は、駆動手段（不図示）によって、同図中、反時計回りに回転駆動される。感光体ドラム１の周囲には、その回転方向に従って順に、感光体ドラム１表面を均一に帯電する帯電装置２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）、画像情報に基づいてレーザービームを照射し感光体ドラム１上の静電潜像を形成するスキャナユニット３（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）、静電潜像にトナーを付着させてトナー像として現像する現像装置４（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ）、感光体ドラム１上のトナー像を転写材Ｓに転写させる静電転写装置５、転写後の感光体ドラム１表面に残った転写残トナーを除去するクリーニング装置６（６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ）等が配設されている。
【００２６】
ここで、感光体ドラム１と帯電装置２、現像装置４、クリーニング装置６は一体的にカートリッジ化されプロセスカートリッジ７を形成している。
【００２７】
以下、感光体ドラム１から順に詳述する。
【００２８】
感光体ドラム１は、例えば直径２４ｍｍのアルミシリンダの外周面に感光層を設けて構成したものである。感光体ドラム１は、その両端部を支持部材によって回転自在に支持されており、一方の端部に駆動モータ(不図示)からの駆動力が伝達されることにより、反時計周りに回転駆動される。
【００２９】
帯電装置２としては、接触帯電方式のものを使用することができる。帯電部材は、ローラ状に形成された導電性ローラであり、このローラを感光体ドラム１表面に当接させるとともに、このローラに帯電バイアス電圧を印加することにより、感光体ドラム１表面を一様に帯電させるものである。本実施例においては反転現像系を用いるので、感光ドラム１表面はマイナス極性に帯電されている。
【００３０】
スキャナユニット３は、レーザーダイオード（不図示）によって画像信号に対応する画像光が、スキャナモーター（不図示）によって高速回転されるポリゴンミラー９（９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ）に照射される。ポリゴンミラー９に反射した画像光は、結像レンズ１０（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）を介して帯電済みの感光体ドラム１表面を選択的に露光して静電潜像を形成するように構成している。
【００３１】
現像装置４はそれぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナーを夫々収納したトナー容器４１（４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ）から構成され、現像容器ユニット４６内のトナーを送り機構４２によってトナー供給ローラ４３へ送り込む。
【００３２】
トナー供給ローラ４３は、図示時計方向に回転し、現像スリーブ４０へのトナーの供給、感光ドラム１への現像を行った後のトナーの現像スリーブ４０からのはぎ取りを行う。
【００３３】
現像スリーブ４０へ供給されたトナーは、現像スリーブ４０外周に圧接された
現像ブレード４４によって図示時計方向に回転する現像スリーブ４０の外周に塗布され、且つ電荷を付与される。
【００３４】
そして潜像が形成された感光ドラム１と対向した現像スリーブ４０に現像バイアスを印加することにより、潜像に応じて感光ドラム１上にトナー現像を行うものである。
【００３５】
静電転写装置５には、すべての感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに対向し、接するように循環移動する静電搬送ベルト１１が配設される。静電搬送ベルト１１には樹脂フィルムや、ゴム基層上に樹脂層が設けられた多層フィルム状部材が用いられている。この静電搬送ベルト１１は、駆動ローラ１３、従動ローラ１４ａ、１４ｂ、テンションローラ１５に張架されていて、図中左側の外周面に転写材Ｓを静電吸着して上記感光体ドラム１に転写材Ｓを接触させるべく循環移動する。これにより、転写材Ｓは静電転写ベルト１１により転写位置まで搬送され、感光体ドラム１上のトナー像を転写される。
【００３６】
この静電転写ベルト１１の内側に当接し、４個の感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに対向した位置に転写ローラ１２（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ）が並設される。これら転写ローラ１２には、転写時にプラス極性のバイアスが印加されて、プラス極性の電荷が静電転写ベルト１１を介して転写材Ｓに印可される。このとき生じた電界により、感光体ドラム１に接触中の転写材Ｓに、感光体ドラム１上のマイナス極性のトナー像が転写される。
【００３７】
給紙部１６は、画像形成部に転写材Ｓを給紙搬送するものであり、複数枚の転写材Ｓが給紙カセット１７に収納されている。画像形成時には給紙ローラ１８（半月ローラ）、レジストローラ１９が画像形成動作に応じて駆動回転し、給紙カセット１７内の転写材Ｓを１枚毎分離給送するとともに、転写材Ｓ先端はレジストローラ１９に突き当たり一旦停止し、ループを形成した後静電転写ベルト１１の回転と画像書出し位置の同期をとって、レジストローラ１９によって静電転写ベルト１１へと給紙されていく。
【００３８】
定着部２０は、転写材Ｓに転写された複数色のトナー画像を定着させるものであり、回転する加熱ローラ２１ａと、これに圧接して転写材Ｓに熱及び圧力を与える加圧ローラ２１ｂとからなる。
【００３９】
すなわち、感光体ドラム１上のトナー像を転写した転写材Ｓは定着部２０を通過する際に加圧ローラ２１ｂで搬送されるとともに、加熱ローラ２１ａによって熱及び圧力を与えられる。これによって複数色のトナー像が転写材Ｓ表面に定着される。
【００４０】
画像形成の動作としては、プロセスカートリッジ７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄが、印字タイミングに合わせて順次駆動され、その駆動に応じて感光体ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄが、反時計回り方向に回転駆動される。そして、各々のプロセスカートリッジ７に対応するスキャナユニット３が順次駆動される。この駆動により、帯電ローラ２は感光体ドラム１の周面に一様な電荷を付与し、スキャナユニット３は、その感光体ドラム１周面に画像信号に応じて露光を行って感光体ドラム１周面上に静電潜像を形成する。現像装置４内の現像スリーブ４０は、静電潜像の低電位部にトナーを転移させて感光体ドラム１周面上にトナー像を形成（現像）する。
【００４１】
最上流の感光体ドラム１周面上トナー像の先端が、静電転写ベルト１１との対向点に回転搬送されてくるタイミングで、その対向点に転写材Ｓの印字開始位置が一致するように、レジローラ１９が回転を開始して転写材Ｓを静電転写ベルト１１へ給送する。
【００４２】
転写材Ｓは静電吸着ローラ２２と静電転写ベルト１１とによって挟み込むようにして静電転写ベルト１１の外周に圧接し、かつ静電転写ベルト１１と静電吸着ローラ２２との間に電圧を印加することにより、誘電体である転写材Ｓと静電転写ベルト１１の誘電体層に電荷を誘起し、転写材を静電転写ベルト１１の外周に静電吸着するように構成している。これにより、転写材Ｓは静電転写ベルト１１に安定して吸着され、最下流の転写部まで搬送される。
【００４３】
このように搬送されながら転写材Ｓは、各感光体ドラム１と転写ローラ１２との間に形成される電界によって、各感光体ドラム１のトナー像を順次転写される。
【００４４】
４色のトナー像を転写された転写材Ｓは、ベルト駆動ローラ１３の曲率により静電転写ベルト１１から曲率分離され、定着部２０に搬入される。転写材Ｓは、定着部２０で上記トナー像を熱定着された後、排紙ローラ２３によって、排紙部２４から画像面を下にした状態で本体外に排出される。
【００４５】
[プロセスカートリッジの構成]
次に本発明を実施したプロセスカートリッジについて図２及び図３により詳細に説明する。図２及び図３はトナーを収納したプロセスカートリッジ７の主断面および斜視図を示している。なお、イエロー、マゼンダ、シアン、ブラックの各プロセスカートリッジ７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄは同一構成である。
【００４６】
プロセスカートリッジ７は、像担持体である電子写真感光体ドラム１（以降、感光ドラム1とする）と、帯電手段およびクリーニング手段を備えたクリーナユニット５０、および感光ドラム１上の静電潜像を現像する現像手段を有する現像ユニット４に分かれている。
【００４７】
クリーナユニット５０は、感光ドラム１が軸受部材３１（３１ａ、３１ｂ）を介してクリーニング枠体５１に回動自在に取り付けられている。感光ドラム１の周上には、感光ドラム１の外周面に設けられた感光層を一様に帯電させるための一次帯電手段２、および転写後に感光ドラム１上に残った現像剤（残留トナー）を除去するためのクリーニングブレード６０、可撓性シート部材８０が配設されている。さらに、クリーニングブレード６０によって感光ドラム１表面から除去された残留トナー（廃トナー）は、クリーニング枠体後方に設けられた廃トナー室５５に納められる。また、ドラム上の転写残トナーは、可撓性シート部材８０のドラム当接部を通ってクリーニングブレード６０の位置まで到達するが、クリーニングブレード６０によってドラム上から除去された残留トナーは、クリーニング枠体５１外に洩れないように可撓性シート部材８０の当接条件を設定している。
【００４８】
現像ユニット４は、感光ドラム１と微少間隙を保持して矢印Ｙ方向に回転する現像スリーブ４０、およびトナーを収容する現像枠体４５a、４５bとから構成される。
【００４９】
現像枠体４５a、４５bは結合され（超音波溶着等により結合）、現像容器ユニット４６となる。
【００５０】
現像スリーブ４０は軸受け部材を介して回転自在に現像容器ユニット４６に支持され、また現像スリーブ４０の周上には、現像スリーブ４０と接触して矢印Ｚ方向に回転するトナー供給ローラ４３と現像ブレード４４がそれぞれ配置されている。さらに現像容器ユニット４６内には収容されたトナーを撹拌するとともにトナー供給ローラ４３に搬送するためのトナー搬送機構４２が設けられている。
【００５１】
そして現像ユニット４は、現像容器ユニット４６の両端に設けた結合穴４７、４８とクリーナユニット５０のクリーニング枠体５１両端に設けた支持穴５２，５３を合わせ、クリーナユニット５０両端からピン４９を差し込むことによって現像ユニット４全体がクリーナユニット５０に対して揺動自在に支持された吊り構造となっている。
【００５２】
また、支持穴５２，５３を中心に現像スリーブ４０が感光ドラム1に接触するように加圧ばね５４によって現像ユニット４が常に付勢されている。現像時には、トナー容器４１内に収納されたトナーがトナー攪拌機構４２によってトナー供給ローラ４３へ搬送される。矢印Ｙ方向に回転するトナー供給ローラ４３が、そのトナーを矢印Ｚ方向に回転する現像スリーブ４０との摺擦によって現像スリーブ４０に供給し、現像スリーブ４０上に担持させる。現像スリーブ４０上に担持されたトナーは、現像スリーブ４０の回転にともなって現像ブレード４４のところに至り、現像ブレード４４がトナーを規制して所定のトナー薄層を形成し、所望の帯電電荷量を付与する。現像スリーブ４０上で薄層化されたトナーは、現像スリーブ４０の回転につれて、感光ドラム１と現像スリーブ４０とが接近した現像部に搬送され、現像部において、図示しない電源から現像スリーブ４０に印加した現像バイアスにより、感光ドラム１の表面に形成されている静電潜像に付着して、潜像を現像化する。静電潜像の現像化に寄与せずに現像スリーブ４０の表面に残留したトナーは、現像スリーブ４０の回転にともなって現像器内に戻され、トナー供給ローラ４３との摺擦部で現像スリーブ４０から剥離、回収される。回収されたトナーは、トナー攪拌機構４２により残りのトナーと撹拌混合される。
【００５３】
［光透過式現像剤残量確認手段］
次に、光透過式現像剤残量確認手段について図４〜９を用いて説明する。
【００５４】
図４は、本実施の形態に係る光透過式の現像剤残量確認手段を備えたプロセスカートリッジ７の断面図、図５は本実施の形態に係る光透過式の現像剤残量確認手段を備えた現像ユニット４の断面斜視図である。
【００５５】
現像剤容器４５内にライトガイド８１はトナー送り機構４２に干渉しない位置に配置され、外部光源２５から光を入射し、その光透過によって現像剤容器４５外壁部（図８参照）に目視可能に配置されたライトガイド８１の一部である現像剤残量確認部８９での現像剤残量確認を可能としている。
【００５６】
その光透過式現像剤確認手段の詳細について図６のライトガイド８１詳細図を用いて説明すると、外部光源２５（図４図示）から第一のライトガイド受光部８１ａに照射された光が、図６中に示す矢印の経路で、光透過経路８８を透過し、光透過角度を変更可能な形状になっている光透過屈折部８２ａ（図６拡大図参照）を経由して、第一のライトガイド照射部８２ｂから空間Eを介して第二の受光部８３ａに入射し、更に現像剤残量確認部８９に光が透過される事によって空間E領域に介在する現像剤の量を、現像剤残量確認部８９で現像剤の影による透過光の濃淡によって確認可能となる。
【００５７】
またライトガイド８１は第一の照射部８２ｂを有する第一のライトガイド部８２と第二の受光部８３ａと現像剤残量確認部８９で構成される第二のライトガイド部８３が枝形状に一体で構成されている。
【００５８】
また、その際、空間Ｅ領域では現像剤の消費による推移に伴って、現像剤の粉面が推移するように、現像剤が塊となって空間Ｅ領域に詰まらないよう、第一のライトガイド部８２と第二のライトガイド部８３の間にクリアランスを確保した配置を行っている。
【００５９】
図７には現像剤残量確認部８９で現像剤の影による透過光の濃淡（斜線部：現像剤残量８９ａ）によって、現像剤の残量が推移する様子について図示している。
【００６０】
図９はプロセスカートリッジ７の側面外観図で、ここに示される現像剤残量確認部８９は、プロセスカートリッジ７もしくは現像剤容器４５の外部から確認出来る位置に配置され、且つ図９に示すように電子写真画像形成装置１００の外部から現像剤残量確認部８９を確認出来る構成をとる。
【００６１】
以上に示した構成において、プロセスカートリッジ７外部から照射された光を用い、現像剤容器４５内部に配置したライトガイド８１に一体構成され、現像剤容器４５外側から確認可能に配置された現像剤残量確認部８９の透過光の濃淡によって、現像剤容器４５内の現像剤の残量８９ｈを電子写真画像形成装置７の外部から目視確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明に係る多色画像形成装置の一例を示す断面図。
【図２】本発明に係るプロセスカートリッジを示す断面図。
【図３】本発明に係るプロセスカートリッジを示す斜視図。
【図４】本発明に係る光透過式の現像剤残量確認手段を備えたプロセスカートリッジを示す断面図。
【図５】本発明に係る光透過式の現像剤残量確認手段を備えた現像ユニットを示す断面斜視図。
【図６】本発明に係る光透過式の現像剤残量確認手段部品を示す斜視図。
【図７】本発明に係る光透過式の現像剤残量確認手段部品を示す詳細図。
【図８】本発明に係る光透過式の現像剤残量確認手段を備えたプロセスカートリッジを示す外観図。
【図９】本発明に係る光透過式の現像剤残量確認手段を備えた多色画像形成装置を示す外観図。
【符号の説明】
【００６３】
１（1ａ、1ｂ、1ｃ、1ｄ）  感光ドラム
２（2ａ、2ｂ、2ｃ、2ｄ）  帯電装置
３（3ａ、3ｂ、3ｃ、3ｄ）  スキャナユニット
４（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ）  現像装置、現像ユニット
５  静電転写手段
６（６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ）  クリーニング装置
７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）  プロセスカートリッジ
９  ポリゴンミラー
１０  結像レンズ
１１  静電転写ベルト
１２  転写ローラ
１３  駆動ローラ
１４a、１４b  従動ローラ
１５  テンションローラ
１６  給紙部
１７  給紙カセット
１８  給紙ローラ
１９  レジストローラ
２０  定着部
２１a  加熱ローラ
２１b  加圧ローラ
２２  静電吸着ローラ
２３  排紙ローラ
２４  排紙部
２５  外部光源
３１  軸受け部材
４０（４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ）  現像スリーブ
４２  トナー送り機構
４２ａ  トナー送り部材軸
４２ｂ  トナー送り部材
４３トナー供給ローラ
４４  現像ブレード
４５現像剤容器
４５a、４５b  現像枠体
４６  現像容器ユニット
４７，４８  結合穴
４９  ピン、
５０  クリーナユニット
５１  クリーニング枠体
５２，５３  支持穴
５４  加圧バネ
５５  廃トナー室
６０  クリーニングブレード
８０  可撓性シート部材
８１  ライトガイド
８１ａ  第一のライトガイド受光部
８２  第一のライトガイド部
８２ａ  光透過屈折部
８２ｂ  第一のライトガイド照射部
８３  第二のライトガイド部
８３ａ  第二の受光部
８８  光透過経路
８９  現像剤残量確認部
８９ｈ  現像剤残量
１００  画像形成装置本体
１０１  前扉
E  空間
【図１】
2007047295.tif 000003
【図２】
2007047295.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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