(57)【要約】【課題】潤滑油の注油機構とフレームとの接続構造を簡略化し、潤滑油を注入しやすく、製造コストの低減を図る。【解決手段】このミシンには、ミシンベッド及び当該ミシンベッドから上方に向けて延出するミシン縦胴部を有するフレームと、フレームにおけるミシンベッドの下部に配置されて、潤滑油を貯留するオイルタンクと、オイルタンクの残量を表示する残量表示部と、オイルタンクに前記潤滑油を注入するための注油口と、注油口及びオイルタンクを連通する給油経路とが備えられている。フレームにおけるミシン縦胴部で、内側まで貫通する切り欠き部を設け、切り欠き部に残量表示部と注油口とを一体で取り付けている。【選択図】図１
2007144148.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫製物が載置されるミシンベッド及び当該ミシンベッドから上方に向けて延出するミシン縦胴部を有するフレームと、
前記フレームにおける前記ミシンベッドの下部に配置されて、潤滑油を貯留するオイルタンクと、
前記オイルタンクの残量を表示する残量表示部と、
前記オイルタンクに前記潤滑油を注入するための注油口と、
前記注油口及び前記オイルタンクを連通する給油経路と、を備えるミシンにおいて、
前記フレームにおける前記ミシン縦胴部で内側まで貫通する切り欠き部を設け、前記切り欠き部に前記残量表示部と前記注油口とを一体で取り付けることを特徴とするミシン。
【請求項２】
請求項１記載のミシンにおいて、
前記残量表示部は、前記切り欠き部を覆う光透過性の表示窓部を備え、
前記注油口と前記表示窓部とが一体化されていることを特徴とするミシン。
【請求項３】
請求項２記載のミシンにおいて、
前記残量表示部は、前記表示窓部に対峙するように前記切り欠き部に固定される固定部と、
前記固定部及び前記表示窓部の間で昇降し、前記オイルタンクの残量を表す浮き子と、
前記浮き子を昇降自在に収納するように、前記固定部の下部に取り付けられるとともに、前記給油経路及び前記注油口と連通する浮き子ケースとを備えることを特徴とするミシン。
【請求項４】
請求項３記載のミシンにおいて、
前記固定部における前記表示窓部に対峙する対峙面には、前記浮き子の位置に基づいて前記オイルタンクの残量を示す目盛りが付されていることを特徴とするミシン。
【請求項５】
請求項４記載のミシンにおいて、
前記固定部の前記対峙面は、前記目盛りを指し示す前記浮き子の指示棒を挟んで２面設けられていて、前記２面の対峙面は、前記指示棒付近から、前記表示窓部に向けて互いの間隔が広がるように形成されていることを特徴とするミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ミシンには、潤滑油を貯留するオイルタンクが搭載されているものがある（例えば特許文献１参照）。図８に示すように、ミシン１００のフレーム１１０には注油口１０１が形成されているとともに、フレーム１１０内部には注油口１０１からオイルタンク１０２まで潤滑油を導くチューブ１０３が配設されている。
【０００３】
ここで、従来のミシン１００においては注油口１０１がフレーム１１０の種々の場所のいずれか１つに形成されている。具体的に説明すると、フレーム１１０におけるミシンアーム１１１の上面に形成された注油口１０１ａや、ミシン縦胴部１１２で垂直に形成された注油口１０１ｂ、ミシン縦胴部１１２で斜めに形成された注油口１０１ｃ、ミシンベッド１１３の上面に形成された注油口１０１ｄ、ミシンベッド１１３の側面に形成された注油口１０１ｅなどがある。
【０００４】
また、ミシン１００には、オイルタンク１０２のオイル残量を表す残量表示部１２０が形成されている。残量表示部１２０には、オイル残量に応じて浮沈する浮き子１２１と、フレーム１１０内に配置されて、浮き子１２１を浮沈自在に収納する浮き子ケース１２２と、浮き子ケース１２２及びオイルタンク１０２に接続されて、浮き子１２１が浮沈するように浮き子ケース１２２にオイルタンク１０２内の潤滑油を導くチューブ１２３と、浮き子１２１の上端部をフレーム１１０外部に露出させるためにフレーム１１０に形成された凹部１２４と、凹部１２４内を視認可能に覆う光透過性の表示窓部１２５とが備えられている。そして、図９に示すようにフレーム１１０には、凹部１２４内に浮き子１２１の先端部を進入させるための貫通孔１１４や、浮き子ケース１２２を所定の位置で固定するために浮き子ケース１２２の上端部に取り付けられたオーリング１２６に係合する係合凹部１１６が形成されている。
【０００５】
オイルタンク１０２のオイル残量が増加する場合、潤滑油はオイルタンク１０２からチューブ１２３を介して浮き子ケース１２２内に流入するので、浮き子１２１は浮上する。一方、オイルタンク１０２のオイル残量が減少する場合、潤滑油は浮き子ケース１２２からチューブ１２３を介してオイルタンク１０２へと流出するので、浮き子１２１は沈降する。このように、オイルタンク１０２内のオイル残量に対応して浮き子１２１が浮沈すると、当該浮き子１２１の先端部の表示窓部１２５から視認できるために、フレーム１１０の外側からでも、オイル残量を確認することができるようになっている。
【特許文献１】特開２００２−１１７１７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記したようなミシンの注油口１０１であると、例えばミシンアーム１１１の上面に形成された注油口１０１ａの場合には高い位置にあるために作業者は注油の度に立ち上がる必要があり、ミシン縦胴部１１２で垂直に形成された注油口１０１ｂの場合には垂直であるが故に潤滑油をこぼしてしまうおそれがある。また、ミシン縦胴部１１２で斜めに形成された注油口１０１ｃである場合には斜めのフレーム加工が必要であるし、ミシンベッド１１３の上面に形成された注油口１０１ｄの場合にはミシン縦胴部１１２の陰となって見えにくいために潤滑油の注入が困難であり、ミシンベッド１１３の側面に形成された注油口１０１ｅの場合には、ミシン１００を倒して注油口１０１ｅを露出する作業が必要であった。
【０００７】
そして、残量表示部１２０を設けるにあたっても煩雑なフレーム加工が必要であり、さらにはオイルタンク１０２から注油口１０１までを連通させるチューブ１０３と、オイルタンク１０２から浮き子ケース１２２までを連通させるチューブ１２３とがあるために、チューブの引き回しが煩雑となっていた。以上のことから組み立てや、加工に手間がかかるために製造コストの抑制の弊害となっていた。
【０００８】
本発明の課題は、潤滑油の注油機構とフレームとの接続構造を簡略化し、潤滑油を注入しやすく、製造コストの低減を図ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の発明は、
縫製物が載置されるミシンベッド及び当該ミシンベッドから上方に向けて延出するミシン縦胴部を有するフレームと、
前記フレームにおける前記ミシンベッドの下部に配置されて、潤滑油を貯留するオイルタンクと、
前記オイルタンクの残量を表示する残量表示部と、
前記オイルタンクに前記潤滑油を注入するための注油口と、
前記注油口及び前記オイルタンクを連通する給油経路と、を備えるミシンにおいて、
前記フレームにおける前記ミシン縦胴部で内側まで貫通する切り欠き部を設け、前記切り欠き部に前記残量表示部と前記注油口とを一体で取り付けることを特徴としている。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のミシンにおいて、
前記残量表示部は、前記切り欠き部を覆う光透過性の表示窓部を備え、
前記注油口と前記表示窓部とが一体化されていることを特徴としている。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項２記載のミシンにおいて、
前記残量表示部は、前記表示窓部に対峙するように前記切り欠き部に固定される固定部と、
前記固定部及び前記表示窓部の間で昇降し、前記オイルタンクの残量を表す浮き子と、
前記浮き子を昇降自在に収納するように、前記固定部の下部に取り付けられるとともに、前記給油経路及び前記注油口と連通する浮き子ケースとを備えることを特徴としている。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項３記載のミシンにおいて、
前記固定部における前記表示窓部に対峙する対峙面には、前記浮き子の位置に基づいて前記オイルタンクの残量を示す目盛りが付されていることを特徴としている。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項４記載のミシンにおいて、
前記固定部の前記対峙面は、前記目盛りを指し示す前記浮き子の指示棒を挟んで２面設けられていて、前記２面の対峙面は、前記指示棒付近から、前記表示窓部に向けて互いの間隔が広がるように形成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の発明によれば、残量表示部と注油口とが一体になって切り欠き部に取り付けられているので、残量表示部と注油口とがそれぞれ別体で取り付けられる場合に必要であったフレーム加工をまとめることができ、結果的に注油機構とフレームとの接続構造が簡略化されることになる。これにより、組み立て工程が単純化されて、製造コストの低減することができる。
また、フレームは鋳造により形成されるために、注油口とフレームとが一体化したものであると、注油口形状の自由度がある程度限定されてしまうが、請求項１記載の発明では、注油口と残量表示部とが一体であるもののフレームとは一体ではないために注油口形状の自由度が高められることになる。したがって、注油しやすい形状の注油口を形成することが容易に行えるようになる。
【００１５】
請求項２記載の発明によれば、残量表示部に備わる表示窓部に注油口が一体化して設けられているので、残量表示部と一体化する注油口専用の部品を作成する必要がなくなり、部品点数を抑制することが可能となる。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、固定部が表示窓部に対峙するように設けられていて、この固定部及び表示窓部の間で浮き子が昇降するので、固定部が浮き子の背景となって浮き子の昇降が見えやすくなる。特に、フレームを加工して浮き子の背景をフレーム自体に形成する場合、フレーム加工に手間がかかってしまうが、フレームとは別体の固定部の方が加工の自由度が高いために容易に浮き子の背景を形成することができる。
そして、浮き子ケースには給油経路及び注油口が連通しているので、残量表示部に対する潤滑油の流入出経路と、注油口からの潤滑油の流入経路とを共通化することができ、潤滑油の流路となるチューブの引き回しを簡素化することが可能となる。
【００１７】
ここで、表示窓部にオイルタンクの残量を示す目盛りを付した場合、その目盛りの方が浮き子よりも前方にあるために視差が生じやすい状態となった。しかしながら、請求項４記載の発明のように、浮き子の後方にあたる固定部の対峙面に目盛りが付されているので、表示窓部に目盛りを付した場合よりも視差を低減でき、正確にオイルタンクの残量を計測することが可能となる。
【００１８】
請求項５記載の発明によれば、固定部の対峙面２面は、指示棒付近から表示窓部に向けて互いの間隔が広がるように形成されているので、固定部と表示窓部との隙間を対峙面によって遮蔽することができる。これにより、固定部と表示窓部との隙間からフレームの内部が露出してしまうことが防止される。一方、対峙面により指示棒の前方が徐々に広がるように開放されるので、指示棒に対する視認性も確保されることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
［第１の実施の形態］
以下、本発明の第１の実施の形態について図を参照に説明する。図１は本実施形態のミシンの概略構成を表す斜視図である。図１に示すようにミシン１には、縫製物が載置されるミシンベッド２、当該ミシンベッド２から上方に向けて延出するミシン縦胴部３及びミシン縦胴部３の上部から前方に向けて延出するミシンアーム４を有するフレーム５が設けられている。
【００２０】
フレーム５におけるミシンベッド２の下部には、潤滑油を貯留するオイルタンク６が配置されている。このオイルタンク６の底部付近には、潤滑油の給油経路となる第１チューブ７が連結されている。また、フレーム５におけるミシン縦胴部３には、上下方向に延在し内側まで貫通する切り欠き部８（図１の点線部Ｌ）が形成されている。
【００２１】
切り欠き部８には、オイルタンク６の残量を表示する残量表示部９が取り付けられている。この残量表示部９には、切り欠き部８を覆う表示窓部１０と、表示窓部１０に対峙するように切り欠き部８に固定される固定部１１と、固定部１１及び表示窓部１０の間で昇降し、オイルタンク６の残量を表す浮き子１２と、浮き子１２を昇降自在に昇降するように、固定部１１の下部に取り付けられる浮き子ケース１３とが設けられている。
【００２２】
表示窓部１０は、少なくとも浮き子１２の昇降動作が外部から視認できる光透過性を有する樹脂等の素材から形成されている。表示窓部１０の上部には、外側に向けて下方に傾く傾斜面１４が形成されていて、その傾斜面１４の略中央には、潤滑油が注入される注油口１５が形成されている。この注油口１５には、当該注油口１５に注油された潤滑油を案内する第２チューブ１５ａが連結されている。
表示窓部１０の下部には、目盛り１６ａ，１６ｂが付された垂直面１７が形成されている。目盛り１６ａ，１６ｂのうち、上方の目盛り１６ａがオイルタンク６の残量が満タンである旨を表し、下方の目盛り１６ｂが給油が必要である旨を表している。また、表示窓部１０の両側部には、外側に向けて延出してフレーム５に係合する第１係合部１８が設けられていて、その略中央には固定ネジ（図示省略）が挿入される第１貫通孔１９が水平に沿って形成されている。表示窓部１０がフレーム５に取り付けられる際には、フレーム５の内側から切り欠き部８に挿入されて、第１係合部１８がフレーム５の内面に係合し、第１貫通孔１９と、フレーム５の内面に設けられた第１ネジ穴（図示省略）とが一直線状に配置されることになる。そして、固定ネジが第１貫通孔１９を介して第１ネジ穴に螺合すると、表示窓部１０がフレーム５に固定されるようになっている。
【００２３】
固定部１１は、例えば樹脂等から形成されている。図１及び図２に示すように固定部１１の両側部には外側に向けて延出し、フレーム５に係合する第２係合部２０が設けられていて、その略中央には固定ネジ（図示省略）が挿入される第２貫通孔２１が水平に沿って形成されている。固定部１１には、周囲にオーリング２２が取り付けられた上面視略円形状の底部２３と、底部２３から上方に向けて延出する上面視略半円形状の延出部２４とが設けられている。底部２３の中央部には、上下方向に沿う第３貫通孔２５が形成されており、延出部２４には、第３貫通孔２５に連続する溝２６が上下方向に沿って形成されている。固定部１１がフレーム５に取り付けられる際には、表示窓部１０がフレーム５に固定された後に、フレーム５の内側から切り欠き部８に挿入されて、第２係合部２０がフレーム５の内面に係合し、第２貫通孔２１と、フレーム５の内面に設けられた第２ネジ穴（図示省略）とが一直線状に配置されることになる。そして、固定ネジが第２貫通孔２１を介して第２ネジ穴に螺合すると、固定部１１がフレーム５に固定されるようになっている。ここで、溝２６が形成された表面２４ａと、第２係合部２０とが平行となっているので、固定部１１がフレーム５に固定された際には、表面２４ａが外側を向くことになって、表示窓部１０に対峙することになる。この表面２４ａが浮き子１２の背景となる。
【００２４】
浮き子１２は、潤滑油よりも比重の軽い樹脂等から形成されている。この浮き子１２には、略円錐状の浮き本体２７と、浮き本体２７の上端から上方に向けて延在し、固定部１１の第３貫通孔２５を介して溝２６内に配置される指示棒２８とが設けられている。ここで、指示棒２８の視認性を高めるために、指示棒２８と固定部１１の表面２４ａとが異なる色に着色されていることが好ましい。
【００２５】
浮き子ケース１３は、例えば樹脂等から形成されている。この浮き子ケース１３には、上部が開放した中空の円柱形状に形成されて、浮き子１２を収納するとともに潤滑油を貯留し、当該潤滑油の増減によって浮き子１２を浮沈させて昇降させるケース部２９と、ケース部２９の内部に連通して第１チューブ７が連結される連結部３０とが設けられている。
ケース部２９の上端部は、固定部１１の底部２３がオーリング２２を介して嵌合可能なサイズに形成されていて、この上端部に固定部１１の底部２３が嵌合することでとで、固定部１１と浮き子ケース１３とが連結されるようになっている。
連結部３０には、ケース部２９からフレーム５における内側に向けて延出して、第１チューブ７が連結される第１連結管３１と、第１連結管３１から上方に向けて延出し、第２チューブ１５ａが連結される第２連結管３２とが設けられている。これにより、注油口１５と第１チューブ７とが連通することになるので、注油口１５から注入された潤滑油は、第２チューブ１５ａ、連結部３０及び第１チューブ７を介してオイルタンク６に供給されることになる。また、注油口１５から注入された潤滑油は、第２チューブ１５ａ、連結部３０を介してケース部２９内に流入して、浮き子１２を浮沈させることになる。
【００２６】
次に、本実施形態の作用について説明する。
オイルタンク６内の潤滑油が使用されて減少すると、浮き子ケース１３内の潤滑油も連結部３０及び第１チューブ７を介してオイルタンク６内に流入するために減少し、浮き子１２が沈降する。この沈降に伴って、浮き子１２の指示棒２８の上端部が目盛り１６ｂよりも下になると、給油が必要である旨が表される。
【００２７】
この表示に基づいて作業者が注油口１５から潤滑油を注入すると、潤滑油は注油口１５から、第２チューブ１５ａ、連結部３０及び第１チューブ７を介してオイルタンク６に供給されるとともに、第２チューブ１５ａ、連結部３０を介してケース部２９に供給される。ケース部２９内の潤滑油が増加すると、浮き子１２が浮上する。この浮上に伴って、浮き子１２の指示棒２８の上端部が目盛り１６ａよりも上になると、オイルタンク６が満タンである旨が表されるために、作業者は潤滑油の注入を停止する。
【００２８】
以上のように、本実施形態のミシン１によれば、表示窓部１０に注油口１５が形成されることで残量表示部９と注油口１５とが一体になった状態で、切り欠き部８に取り付けられているので、残量表示部９と注油口１５とがそれぞれ別体で取り付けられる場合に必要であったフレーム加工をまとめることができ、結果的に注油機構とフレーム５との接続構造が簡略化されることになる。これにより、組み立て工程が単純化されて、製造コストの低減することができる。
特に、表示窓部１０に注油口１５が一体化して設けられているので、残量表示部９と一体化する注油口専用の部品を新たに作成する必要がなくなり、部品点数を抑制することが可能となる。
【００２９】
また、フレーム５は鋳造により形成されるために、注油口１５とフレーム５とが一体化したものであると、注油口形状の自由度がある程度限定されてしまうが、注油口１５と残量表示部９とが一体であるもののフレーム５とは一体ではないために注油口形状の自由度が高められることになる。したがって、傾斜面１４に注油口１５を形成するといったような注油しやすい形状の注油口１５を形成することが容易に行えるようになる。
【００３０】
そして、固定部１１の延出部２４が表示窓部１０に対峙するように設けられていて、この延出部２４及び表示窓部１０の間で浮き子１２が昇降するので、延出部２４の表面２４ａが浮き子１２の背景となって浮き子１２の昇降が見えやすくなる。特に、フレーム５を加工して浮き子１２の背景をフレーム５自体に形成する場合、フレーム加工に手間がかかってしまうが、フレーム５とは別体の固定部１１の方が加工の自由度が高いために容易に浮き子１２の背景を形成することができる。
そして、浮き子ケース１３には第１チューブ７及び注油口１５が連通しているので、残量表示部９に対する潤滑油の流入出経路と、注油口１５からの潤滑油の流入経路とを共通化することができ、潤滑油の流路となるチューブの引き回しを簡素化することが可能となる。
【００３１】
なお、本発明は上記実施形態に限らず適宜変更可能であるのは勿論である。
例えば、本実施形態では、残量表示部９の固定部１１と浮き子ケース１３とが別体である場合を例示したが、これらが一体であっても構わない。具体的に図３に示す残量表示部９Ａを例示して説明すると、この残量表示部９Ａには、切り欠き部８に固定されて浮き子１２を昇降自在に収納するケース部４０と、ケース部４０内の浮き子１２を視認可能にするために光透過性を有した樹脂からなる表示窓部４１とが設けられている。
【００３２】
ケース部４０は、樹脂等により形成されており、その上部にはフレーム５の外側に向けて下方に傾き、注油口４２が形成された傾斜面４３が設けられるとともに、下部にはチューブ７が連結される連結部４４が設けられている。注油口４２と連結部４４とは連通しているために、注油口４２から注入された潤滑油は連結部４４及びチューブ７を介してオイルタンク６に導かれるようになっている。そして、傾斜面４３の先端部からケース部４０の略中央までには、表示窓部４１が嵌合する開口４５が形成されている。また、ケース部４０における傾斜面４３の両側方には、外側に向けて延出してフレーム５に係合する第３係合部４６が設けられていて、その略中央には固定ネジ（図示省略）が挿入される第４貫通孔４７が水平に沿って形成されている。ケース部４０がフレーム５に取り付けられる際には、フレーム５の内側から切り欠き部８に挿入されて、第３係合部４６がフレーム５の内面に係合し、第４貫通孔４７と、フレーム５の内面に設けられた第１ネジ穴（図示省略）とが一直線状に配置されることになる。そして、固定ネジが第４貫通孔４７を介して第１ネジ穴に螺合すると、ケース部４０がフレーム５に固定されるようになっている。
このように、ケース部４０が浮き子ケースと固定部との機能を兼ね備えていれば、部品点数をさらに削減することができる。
【００３３】
さらなる部品点数削減を可能とするために、表示窓部とケース部とを一体化してもよい。具体的に図４に示す残量表示部９Ｂを例示して説明すると、この残量表示部９Ｂには、切り欠き部８に固定されて浮き子１２を昇降自在に収納するケース部５０が設けられている。このケース部５０は、光透過性を有した樹脂から形成されていて内部の浮き子１２が視認できるようになっている。
【００３４】
ケース部５０の上端部には注油口５１となる開口が形成されている。また、ケース部５０の下部にはチューブ７が連結される連結部５２が設けられている。注油口５１と連結部５２とは連通しているために、注油口５１から注入された潤滑油は連結部５２及びチューブ７を介してオイルタンク６に導かれるようになっている。そしてケース部５０の上部には、その両側部に外側に向けて延出してフレーム５に係合する第４係合部５３が設けられていて、その略中央には固定ネジ（図示省略）が挿入される第５貫通孔５４が水平に沿って形成されている。ケース部５０がフレーム５に取り付けられる際には、フレーム５の内側から切り欠き部８に挿入されて、第４係合部５３がフレーム５の内面に係合し、第５貫通孔５４と、フレーム５の内面に設けられた第１ネジ穴（図示省略）とが一直線状に配置されることになる。そして、固定ネジが第５貫通孔５４を介して第１ネジ穴に螺合すると、ケース部５０がフレーム５に固定されるようになっている。
このように、ケース部５０が浮き子ケース、固定部及び表示窓部の機能を兼ね備えていれば、部品点数をさらに削減することができる。
【００３５】
［第２の実施の形態］
また、第１の実施の形態では表示窓部１０に目盛り１６ａ，１６ｂが付されている場合を例示して説明したが、図５〜図７に示すように固定部６０自体に目盛り６１ａ，６１ｂを付してもよい。以下、図を参照にして具体的に説明するが、上記実施形態と同一部分においては同一符号を付してその説明を省略する。
【００３６】
図５は、第２の実施の形態のミシン１Ｃの概略構成を表す斜視図である。また、図６は、第２の実施の形態のミシン１Ｃに備わる残量表示部９Ｃの分解斜視図である。この図５，６に示すミシン１Ｃの残量表示部９Ｃには、切り欠き部８を覆う表示窓部１０Ｃと、表示窓部１０Ｃに対峙するように切り欠き部８に固定される固定部６０と、固定部６０及び表示窓部１０Ｃの間で昇降し、オイルタンク６の残量を表す浮き子１２と、浮き子１２を昇降自在に昇降するように、固定部１１の下部に取り付けられる浮き子ケース１３とが設けられている。
【００３７】
表示窓部１０Ｃは、少なくとも浮き子１２の昇降動作が外部から視認できる光透過性を有する樹脂等の素材から形成されている。また図６に示すように、表示窓部１０Ｃの内側面には、固定部６０と係合する一対のスリット６２が上下方向に沿って形成されている（図６では一方のスリット６２のみ図示）。
【００３８】
図７は固定部６０の概略構成を表す説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図６，図７に示すように固定部６０の下部には、図示しないネジによりフレーム５にネジ止めされて、固定部６０をフレーム５に支持させる支持部６３が設けられている。支持部６３にはネジが挿通される切欠６４が形成されている。また、固定部６０の両側部には、外側に向けて延出し、表示窓部１０Ｃのスリット６２内に進退するスライド部６５が形成されている。また、固定部６０の内部には、浮き子１２の指示棒２８が挿通される上下方向に沿う連通孔６６が形成されている。連通孔６６の一部６７は、外部から視認されるように開放している。固定部６０のスライド部６５と表示窓部１０Ｃのスリット６２とを係合させ、スライド部６５をスリット６３に進入させることで、固定部６０の前方を表示窓部１０Ｃによって覆うと、連通孔６６の一部６７の内部が表示窓部１Ｃを介して視認可能となる。
【００３９】
そして、固定部６０の表側は、連通孔６６の一部６７の周囲を囲むように凹部６８が形成されている。図７（ｂ）に示すように、貫通孔６６の一部６７を挟む凹部６８の２つの表面６９ａ，６９ｂは、貫通孔６６の一部６７の縁部から外側に向けて互いの間隔が広がるように形成されている。固定部６０が表示窓部１０Ｃに覆われて貫通孔６６内に浮き子１２の指示棒２８が挿入している場合、これらの凹部６８の２つの表面６９ａ，６９ｂは、指示棒２８を挟んで、指示棒２８付近から、表示窓部１０Ｃに向けて互いの間隔が広がるようになる。つまり、この凹部６８の表面６９ａ，６９ｂが、表示窓部１０Ｃに対峙する本発明に係る対峙面である。
【００４０】
このように、凹部６８の表面６９ａ，６９ｂが指示棒２８付近から、表示窓部１０Ｃに向けて互いの間隔が広がるように形成されていると、指示棒２８の前方以外の箇所が凹部６８の表面６９ａ，６９ｂにより囲われ、フレーム５と固定部６０との隙間が埋められることになる。これにより、フレーム５内部が残量表示部９Ｃから露出してしまうことが防止される。一方、凹部６８の表面６９ａ，６９ｂにより指示棒２８の前方が徐々に広がるように開放されるので、指示棒２８に対する視認性も確保されることになる。
【００４１】
また、図７（ａ）に示すように凹部６８の２つの表面６９ａ，６９ｂには、目盛り７０ａ，７０ｂが付されている。目盛り７０ａ，７０ｂのうち、上方の目盛り７０ａがオイルタンク６の残量が満タンである旨を表し、下方の目盛り７０ｂが給油が必要である旨を表している。前述したとおり、目盛り６９ａ，６９ｂは凹部６８の２つの表面に形成されているために、その一端部が指示棒２８に近接することになる。つまり、表示窓部１０Ｃを介して指示棒２８が指し示す残量を読み取る際には、目盛り６９ａ，６９ｂの一端部が指示棒２８に近接しているがゆえに、視差が抑制されることになり、正確に残量を読み取ることが可能となる。
【００４２】
なお、本実施形態では、凹部６８の表面６９ａ，６９ｂが断面視直線状に形成されている場合を例示して説明したが、凹部６８の表面６９ａ，６９ｂは、指示棒２８付近から、表示窓部１０Ｃに向けて互いの間隔が広がるよう形成されているのであれば如何なる形状であってもよい。断面視直線状以外の形状としては、例えば断面視曲線状などが挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】第１の実施の形態のミシンの概略構成を表す斜視図である。
【図２】図１のミシンに備わる固定部及び浮き子ケースの連結部分を表す斜視図である。
【図３】図１のミシンに備わる残量表示部の変形例を表す斜視図である。
【図４】図１のミシンに備わる残量表示部の変形例を表す斜視図である。
【図５】第２の実施の形態のミシンの概略構成を表す斜視図である。
【図６】図５のミシンに備わる残量表示部の分解斜視図である。
【図７】図６の残量表示部に備わる固定部の概略構成を表す説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図８】従来のミシンの概略構成を表す斜視図である。
【図９】図８のミシンに備わる固定部及び浮き子ケースの連結部分を表す斜視図である。
【符号の説明】
【００４４】
１      ミシン
２      ミシンベッド
３      ミシン縦胴部
４      ミシンアーム
５      フレーム
６      オイルタンク
７      チューブ（給油経路）
８      切り欠き部
９      残量表示部
１０      表示窓部
１１      固定部
１２      浮き子
１３      浮き子ケース
１４      傾斜面
１５      注油口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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