(57)【要約】【課題】フィルタユニットの内部に侵入した気泡を除去することができるインクジェット装置を提供する。【解決手段】インクジェット装置は、インクジェットヘッド４と、インクタンク１およびインクジェットヘッド４を接続するインク供給管２ａ，２ｂに接続されたフィルタユニット３と、フィルタユニット３に接続された気泡抜き管６ａ，６ｂとを備える。フィルタユニット３は、ハウジングと、ハウジングの内部の空間を上流側空間と下流側空間に隔てるように配置されたフィルタとを含む。インク供給管２ａは上流側空間に接続され、インク供給管２ｂは下流側空間に接続されている。気泡抜き管６ａは上流側空間に接続され、気泡抜き管６ｂは下流側空間に接続されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印刷物に対してインクを吐出するインクジェットヘッドと、
インクを貯留するためのインクタンクと、
前記インクタンクおよび前記インクジェットヘッドを接続するインク供給管に接続されたフィルタユニットと、
前記フィルタユニットに接続された気泡抜き管と
を備え、
前記フィルタユニットは、ハウジングと、
前記ハウジングの内部の空間を上流側空間と下流側空間に隔てるように配置されたフィルタと
を含み、
前記インク供給管は、前記インクタンクと前記上流側空間とを接続するように形成され、
前記インク供給管は、前記下流側空間と前記インクジェットヘッドとを接続するように形成され、
前記気泡抜き管は、前記上流側空間および前記下流側空間に接続された、インクジェット装置。
【請求項２】
前記フィルタユニットは、前記フィルタの表面が鉛直方向とほぼ平行になるように配置され、
前記気泡抜き管は、前記ハウジングの上面に接続された、請求項１に記載のインクジェット装置。
【請求項３】
前記ハウジングは、前記上流側空間および前記下流側空間のそれぞれの空間が上側に向かって狭くなるように断面形状が山形に形成され、
前記気泡抜き管は、前記山形の上端に接続された、請求項２に記載のインクジェット装置。
【請求項４】
請求項１に記載のインクジェット装置のフィルタユニットのインク充填方法であって、
前記上流側空間を前記インクで完全に充填した後に、前記下流側空間を前記インクで完全に充填する工程を含む、インク充填方法。
【請求項５】
前記インクと空気との界面の上昇速度が１０ｍｍ／秒以下になるように前記インクを充填する工程を含む、請求項４に記載のインク充填方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット装置およびインクジェット装置のインク充填方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット装置は、インクを被印刷物に向けて吐出するためのインクジェットヘッドを備える。インクジェットヘッドにはインクが供給され、インクジェットヘッドの内部においてインクに圧力が加えられ、インクジェットヘッドの前面に形成された吐出口からインクが吐出される。
【０００３】
インクジェットヘッドのインクは、インクタンクから供給される。インクジェットヘッドとインクタンクとの間には、インクに混入した微細な異物を取除くためのフィルタユニットが配置される。フィルタユニットは、内部にフィルタを有する。フィルタユニットは、内部に空間を有する。フィルタは、この空間を仕切るように配置される。インクが、フィルタを通ることにより、微細な異物が除去される。
【０００４】
インクタンクからインクジェットヘッドまでのインク流路において、インクを供給するための管の内部に気泡が存在すると、インクの流れに伴ってインクジェットヘッドの内部に気泡が流入する場合がある。気泡がインクジェットヘッドに到達すると、たとえば、インクジェットヘッドから吐出されるインクの量が少なくなったり、インクジェットヘッドからインクが吐出されなかったりする不具合が生じる。
【０００５】
また、フィルタユニットにおいて、フィルタの上流側の表面に気泡が存在して、このフィルタの上流側の表面に気泡が付着する場合がある。フィルタの気泡が付着した部分においてはインクが流れないため、インクの供給量が不足するという不具合が生ずる。または、インクジェットヘッドの高速印刷が不可能になるという問題があった。
【０００６】
インクタンクからインクジェットヘッドの間のインク流路に混入した気泡を除去するためには、たとえば、インクを多量に流して、インクジェットヘッドのノズルから多量のインクを押出すことにより、押出されるインクとともに気泡を排除するという方法がある。すなわち、捨て吐出を行なう方法がある。
【０００７】
特開２００２−５２７３０号公報においては、インクを供給するためのインク供給経路とインク供給経路に配設されたフィルタとを備え、インクジェットヘッドのインク加圧室にインクを充填するインク充填時において、フィルタを水平に保ってチャンバ内のインク液面を徐々に上昇させ、インク液面全体がフィルタの下面全体に同時に接触するように形成されたインクジェット記録装置が開示されている。このインクジェット記録装置によれば、インクジェットヘッドのインク加圧室にインクを充填するインク充填時において、フィルタのインク流入側に気泡が残留しないようにインクを供給することができ、インクジェットヘッドの駆動時に、フィルタの目詰まりによるインク供給不足がなくなると開示されている。
【特許文献１】特開２００２−５２７３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
インクタンクとインクジェットヘッドとの間のインク流路に混入した気泡を排除するために捨て吐出を行なう方法においては、インクを多量に捨てなければならず、インクの無駄な消費量が増えるという問題があった。また、インクタンクとインクジェットヘッドと
の間に配置されたフィルタユニットのハウジング内部の構造が複雑であるため、ハウジング内に混入した気泡を捨て吐出によって排除することは困難であるという問題があった。
【０００９】
また、上記の特開２００２−５２７３０号公報に開示されたインクジェット記録装置においては、インクの充填時における気泡の残留は抑制できるものの、インクを充填した後に侵入した気泡については除去することが困難であるという問題があった。
【００１０】
たとえば、装置などを製造するための生産用のインクジェットヘッドにおいては、民生用のインクジェットヘッドと比較して、装置が大型に形成されている。生産用のインクジェットヘッドにおいては、定期的な点検などのメンテナンスを行なう必要がある。生産用のインクジェットヘッドは、インク流路を構成する管を取替えたり、インクタンクを開放して内部の点検を行なったりする必要がある。このときに、空気がインク流路に侵入する。このように、一時的にインク流路の密閉性が解除されてしまい、再び組み立てたときに気泡が混入する場合がある。インクを充填した後に侵入した気泡を除去することが困難であるという問題があった。
【００１１】
本発明は、フィルタユニットの内部に侵入した気泡を除去することができるインクジェット装置およびこのインクジェット装置のインク充填方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に基づくインクジェット装置は、被印刷物に対してインクを吐出するインクジェットヘッドを備える。また、インクを貯留するためのインクタンクと、上記インクタンクおよび上記インクジェットヘッドを接続するインク供給管に接続されたフィルタユニットとを備える。さらに、上記フィルタユニットに接続された気泡抜き管を備える。上記フィルタユニットは、ハウジングと、上記ハウジングの内部の空間を上流側空間と下流側空間に隔てるように配置されたフィルタとを含む。上記インク供給管は、上記インクタンクと上記上流側空間とを接続するように形成されている。上記インク供給管は、上記下流側空間と上記インクジェットヘッドとを接続するように形成されている。上記気泡抜き管は、上記上流側空間および上記下流側空間に接続されている。
【００１３】
上記発明において好ましくは、上記フィルタユニットは、上記フィルタの表面が鉛直方向とほぼ平行になるように配置されている。上記気泡抜き管は、上記ハウジングの上面に接続されている。
【００１４】
上記発明において好ましくは、上記ハウジングは、上記上流側空間および上記下流側空間のそれぞれの空間が上側に向かって狭くなるように断面形状が山形に形成されている。上記気泡抜き管は、上記山形の上端に接続されている。
【００１５】
本発明に基づくインク充填方法は、上述のインクジェット装置のフィルタユニットのインク充填方法であって、上記上流側空間を上記インクで完全に充填した後に、上記下流側空間を上記インクで完全に充填する工程を含む。
【００１６】
上記発明において好ましくは、上記インクと空気との界面の上昇速度が１０ｍｍ／秒以下になるように上記インクを充填する工程を含む。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、フィルタユニットの内部に侵入した気泡を除去することができるインクジェット装置およびこのインクジェット装置のインク充填方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
（実施の形態１）
図１から図８を参照して、本発明に基づく実施の形態１におけるインクジェット装置およびフィルタユニットの内部に侵入した気泡の除去方法について説明する。
【００１９】
図１は、本実施の形態におけるインクジェット装置の概略図である。インクジェット装置は、被印刷物に対してインクを吐出するためのインクジェットヘッド４を備える。インクジェットヘッド４は、被印刷物と対向する面に吐出口４ａを有する。インクジェットヘッド４は、内部でインクが加圧され、吐出口４ａから制御された量でインクを吐出するように形成されている。インクは、吐出口４ａから被印刷物に向けて噴射される。
【００２０】
インクジェット装置は、インクを貯留するためのインクタンク１を備える。インクジェット装置は、インクタンク１とインクジェットヘッド４との間のインク流路の途中に配置されたフィルタユニット３を備える。本実施の形態においては、インクタンク１とフィルタユニット３とはインク供給管２ａで互いに接続されている。フィルタユニット３とインクジェットヘッド４とは、インク供給管２ｂで接続されている。
【００２１】
インク供給管２ｂには、インクの流れを遮断したり開放したりするためのコック８が配置されている。コック８は、開閉可能に形成されている。インクジェットヘッド４にインクが供給される場合には、矢印４１に示すように、インクタンク１からフィルタユニット３に向かってインクが供給される。また、矢印４３に示すように、フィルタユニット３からインクジェットヘッド４にインクが供給される。フィルタユニット３においては、インクに混入した微細な異物などが除去される。
【００２２】
図２に、本実施の形態におけるフィルタユニットの概略分解斜視図を示す。フィルタユニット３は、ハウジングを備える。本実施の形態におけるハウジングは、上流側ハウジング１６ａと下流側ハウジング１６ｂとを含む。上流側ハウジング１６ａは、凹部１７ａを有する。下流側ハウジング１６ｂは、凹部１７ｂを有する（後述する図４参照）。本実施の形態における上流側ハウジング１６ａおよび下流側ハウジング１６ｂは、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）による樹脂成型で形成されている。
【００２３】
フィルタユニット３は、パッキン１１を含む。フィルタユニット３は、フィルタとしてのフィルタプレート１２を含む。本実施の形態におけるパッキン１１は、フッ素ゴムで形成されている。本実施の形態におけるフィルタプレート１２は、ステンレスで形成された金網を３層積層して焼成することによって形成されている。
【００２４】
パッキン１１およびフィルタプレート１２は、凹部１７ａ，１７ｂの形状に対応するように形成されている。上流側ハウジング１６ａと下流側ハウジング１６ｂとでパッキン１１およびフィルタプレート１２を挟み込むことにより、フィルタユニットが形成されている。上流側ハウジング１６ａは、接続口１３ａ，１４ａを有する。下流側ハウジング１６ｂは、接続口１３ｂ，１４ｂを有する。
【００２５】
図３に、本実施の形態における上流側ハウジングの概略断面図を示す。図３は、フィルタユニットの長手方向に沿った面で切断したときの断面図である。上流側ハウジング１６ａの凹部１７ａは、ハウジングの内部の上流側空間を形成する。本実施の形態におけるフィルタユニットは、矢印４７に示す向きが鉛直上向きになるように配置される。
【００２６】
上流側ハウジング１６ａの凹部１７ａは、上側に向かって狭くなるように形成された傾斜部１８ａを有する。凹部１７ａの頂部は、断面形状が山形になるように形成され、上側に向かって尖るように形成されている。接続口１３ａは、凹部１７ａの底部に接続されて
いる。接続口１４ａは、凹部１７ａにおける断面形状が山形の頂部に接続されている。
【００２７】
図４は、本実施の形態における下流側ハウジングの概略断面図を示す。図４は、フィルタユニットの長手方向に沿った面で切断したときの断面図である。下流側ハウジング１６ｂは、凹部１７ｂを有する。凹部１７ｂは、ハウジングの内部の下流側空間を形成する。フィルタユニットは、矢印４７に示す向きが鉛直上向きになるように配置される。
【００２８】
下流側ハウジング１６ｂの凹部１７ｂは、上側に向かって狭くなるように形成された傾斜部１８ｂを有する。凹部１７ｂの頂部は、断面形状が山形になるように形成され、上側に向かって尖るように形成されている。接続口１３ｂは、凹部１７ｂの底部に接続されている。接続口１４ｂは、凹部１７ｂにおける断面形状が山形の頂部に接続されている。
【００２９】
図５に、フィルタユニットを長手方向に垂直な面で切断したときの概略断面図を示す。図５においては、矢印４７に示す向きが鉛直上向きである。フィルタプレート１２は、表面が、鉛直方向とほぼ平行になるように配置されている。フィルタプレート１２は、上流側ハウジング１６ａと下流側ハウジング１６ｂとに挟持されることによって支持されている。
【００３０】
上流側ハウジング１６ａの凹部１７ａとフィルタプレート１２とによって上流側空間が形成されている。また、下流側ハウジング１６ｂの凹部１７ｂとフィルタプレート１２とによって下流側空間が形成されている。フィルタプレート１２は、ハウジングの内部の空間を上流側空間と下流側空間とに隔てるように配置されている。
【００３１】
上流側ハウジング１６ａは、上端に配置された接続口１４ａに向かって、上流側空間が狭くなるように形成された傾斜部１８ａを有する。下流側ハウジング１６ｂは、上端に配置された接続口１４ｂに向かって下流側空間が狭くなるように形成された傾斜部１８ｂを有する。このように傾斜部１８ａ，１８ｂは、それぞれの傾斜部１８ａ，１８ｂの頂部に侵入した気泡が向かうように形成されている。
【００３２】
図１および図２を参照して、上流側ハウジング１６ａの接続口１３ａは、インク供給管２ａを介してインクタンク１に接続されている。下流側ハウジング１６ｂの接続口１３ｂは、インク供給管２ｂを介してインクジェットヘッド４に接続されている。
【００３３】
インクジェット装置は、接続口１４ａに接続された気泡抜き管６ａを備える。インクジェット装置は、廃棄するインクを貯留するための廃インクタンク５を備える。気泡抜き管６ａは、廃インクタンク５に接続されている。気泡抜き管６ａの途中には、気泡抜き管６ａのインク流路の開閉が可能なコック７ａが配置されている。
【００３４】
インクジェット装置は、接続口１４ｂに接続された気泡抜き管６ｂを備える。気泡抜き管６ｂは、廃インクタンク５に接続されている。気泡抜き管６ｂの途中には、気泡抜き管６ｂのインク流路の開閉が可能なコック７ｂが配置されている。
【００３５】
図６から図８にフィルタユニットに気泡が侵入したときの概略断面図を示す。図６から図８は、フィルタユニットの長手方向に沿って上流側ハウジングを切断したときの概略断面図である。
【００３６】
図６に示すように、フィルタユニットの内部には、インク２０が充填されている。たとえば、上流側ハウジング１６ａの接続口１３ａから気泡３０がフィルタユニットの内部に侵入する。気泡３０は、矢印４４に示すように鉛直上向きに向かって進行する。気泡３０は、傾斜部１８ａに接触する。さらに、気泡３０は、傾斜部１８ａに沿って移動する。
【００３７】
図７に示すように、傾斜部１８ａは、断面形状が山形に形成されているため、この山形の頂部に気泡３０が到達する。
【００３８】
図１を参照して、コック８を閉止状態にする。コック７ａは開放して、コック７ｂは閉止状態にする。この状態で、矢印４１に示すように、フィルタユニット３にインクを供給する。
【００３９】
図８を参照して、フィルタユニットには、矢印４５に示すように接続口１３ａからインクが供給される。フィルタユニットにインクが供給されることにより、気泡３０は、矢印４６に示すように接続口１４ａから排出される。
【００４０】
図１を参照して、接続口１４ａから排出された気泡は、矢印４８に示すように、気泡抜き管６ａを通って廃インクタンク５に搬送される。この後に、コック７ａを閉じれば、フィルタユニット３の上流側空間に侵入した気泡を除去することができる。
【００４１】
フィルタユニット３の下流側空間に混入した気泡についても同様に、コック８およびコック７ａを閉止状態として、コック７ｂを開放状態とする。この状態で、矢印４１に示すように、インクタンク１からフィルタユニット３に向かってインクを供給することによって、フィルタユニット３の上流側空間からフィルタプレートを通って下流側空間にインクが供給される。気泡は、矢印４９に示すように、接続口１４ｂから気泡抜き管６ｂを通って、廃インクタンク５に搬送される。この後に、コック７ｂを閉じれば、フィルタユニット３の下流側空間に侵入した気泡を除去することができる。
【００４２】
このように、容易にフィルタユニット３の内部に混入した気泡を除去することができる。気泡を抜く工程においては、コック８を閉止状態とする代わりに、インクジェットヘッド４の吐出口４ａを塞いでも構わない。
【００４３】
本実施の形態においては、フィルタの表面が鉛直方向と略平行になるように配置され、気泡抜き管は、それぞれがハウジングの上面に接続されている。この構成を採用することにより、フィルタユニットの内部において上昇した気泡を確実に除去することができる。
【００４４】
また、本実施の形態におけるフィルタユニットのハウジングは、上流側空間および下流側空間が、上側に向かって狭くなるように形成された傾斜部を有し、傾斜部の頂部に接続口が接続されている。この接続口は、気泡抜き管に接続されている。この構成により、フィルタユニットの内部に侵入した空気を確実に気泡抜き管に導くことができる。
【００４５】
本実施の形態においては、フィルタユニットの上流側空間と下流側空間とを個別に気泡を抜く作業を行なったが、この形態に限られず、上流側空間および下流側空間の気泡を同時に除去するように行なっても構わない。たとえば、図１を参照して、コック７ａ，７ｂを開放状態、コック８を閉止状態として、インクタンク１からフィルタユニット３に向けてインクを供給しても構わない。
【００４６】
このようなフィルタユニットの気泡抜きは定期的に行なうことが好ましい。または、インクジェットヘッドの吐出口の先端に、吐出検出センサを配置して、制御された量のインクの吐出が確認されない場合に、このような気泡抜き工程を行なっても構わない。
【００４７】
（実施の形態２）
図９から図１３を参照して、本発明に基づく実施の形態２におけるインクジェット装置のインク充填方法について説明する。本実施の形態におけるインク充填方法は、実施の形
態１におけるインクジェット装置において、フィルタユニットの内部に気泡が残留することを抑制しながら充填を行なうインク充填方法である。
【００４８】
図９から図１３に、気泡の残留を抑制しながらフィルタユニットにインクを充填する方法の説明図を示す。図９から図１３は、実施の形態１におけるインクジェット装置のフィルタユニットを長手方向に垂直な面で切断したときの概略断面図である。
【００４９】
図９は、インクを充填する前のフィルタユニットの概略断面図である。インクを充填する前には、上流側空間および下流側空間の両方の空間にインクが充填されていない。図１を参照して、始めにコック８およびコック７ｂを閉止状態にする。コック７ａを開放状態にする。この状態で、矢印４１に示すように、インクタンク１からフィルタユニット３にインク供給管２ａを通してインクを供給する。
【００５０】
図１０に示すように、供給されたインク２０は、フィルタユニットの上流側空間に供給され、インク２０と空気との界面２１ａが上昇していく。このときに、フィルタプレート１２のメッシュが細かいため、インク２０は、フィルタプレート１２を通過しない。この現象は、フィルタプレートのメッシュの大きさが１μｍ以上２０μｍ以下の時に、さらに、インクの表面張力が２５ｍＮ／ｍ以上７０ｍＮ／ｍ以下の時に顕著に生じ得る。下流側空間は、ほぼ空の状態である。
【００５１】
図１１に示すように、インク２０の供給を継続すると、フィルタユニット３の上流側空間が完全にインク２０で充填された状態になる。
【００５２】
次に、図１を参照して、コック７ａを閉止状態にして、コック７ｂを開放状態にする。この状態で、矢印４１に示すようにフィルタユニット３に、さらにインクを供給する。
【００５３】
図１２に示すように、供給されたインク２０は、フィルタプレート１２を通過して、フィルタユニット３の下流側空間に供給される。インク２０と空気との界面２１ｂが上昇する。
【００５４】
図１３に示すように、インク２０の供給を継続すると、フィルタユニット３の上流側空間および下流側空間の両方を完全にインク２０で充填した状態にすることができる。このときに上流側空間および下流側空間に気泡は観察されなかった。
【００５５】
このように、フィルタユニットの上流側空間をインクで充填した後に、下流側空間を充填することにより、フィルタユニット内に気泡を残留させずにインクを充填することができる。気泡が残留しないために、別工程で気泡を除去する作業を行なう必要が無く、インクの充填にかかる作業時間を短くすることができる。また、インクの消費量を少なくすることができる。
【００５６】
なお、上記のインクの充填方法においては、先にフィルタユニットの上流側空間をインクで充填したが、先にフィルタユニットの下流側空間のみをインクで充填しようとすると、フィルタプレートの下流側の面が泡立って気泡が生じた。これは、フィルタが所定の毛管力を有するため、インク充填初期においてフィルタがインクで濡れた状態で、急速に上流側空間の空気がフィルタを通じて下流側空間に移動するときに生じると推察される。
【００５７】
また、本実施の形態における方法でインクを充填するときに、インクと空気との界面が移動する速度が１０ｍｍ／秒より速い場合には気泡が発生した。すなわち、フィルタユニットのハウジングの壁面における界面の速度が１０ｍｍ／秒よりも速い場合には、気泡が発生した。これは、インクとハウジングの壁面が速い速度で衝突するために生じるものと
推察される。インクを充填するときに、インクと空気との界面の移動速度を１０ｍｍ／秒以下にすることによって、インクを充填するときに気泡の残留をより確実に抑制することができる。
【００５８】
また、図９を参照して、本実施の形態においては、矢印４７の方向におけるフィルタユニットの内部の空間の高さが２０ｍｍのフィルタユニットを用いた。インクを充填する際に、インクと空気との界面が移動する速度が２ｍｍ／秒未満である場合には、フィルタユニットにインクを充填するために１０秒より長い時間を要して、インクの充填に必要な作業時間が長くなる。このため、インクを充填するときに、インクと空気との界面が移動する速度が２ｍｍ／秒以上１０ｍｍ／秒以下になるようにインクを供給することにより、フィルタユニット内に気泡を発生させずに、かつ、短時間でインクの充填を行なうことができる。
【００５９】
上記以外の構成、方法、作用および効果については、実施の形態１と同様であるので、ここでは説明を繰り返さない。
【００６０】
上記の実施の形態に係るそれぞれの図面において、同一または相当する部分には、同一の符号を付している。
【００６１】
なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明に基づく実施の形態１におけるインクジェット装置の概略図である。
【図２】実施の形態１におけるインクジェット装置のフィルタユニットの概略分解斜視図である。
【図３】実施の形態１におけるフィルタユニットの第１の概略断面図である。
【図４】実施の形態１におけるフィルタユニットの第２の概略断面図である。
【図５】実施の形態１におけるフィルタユニットの第３の概略断面図である。
【図６】実施の形態１におけるフィルタユニットの内部の気泡を除去する工程の第１の概略断面図である。
【図７】実施の形態１におけるフィルタユニットの内部の気泡を除去する工程の第２の概略断面図である。
【図８】実施の形態１においてフィルタユニットの内部の気泡を除去する工程の第３の概略断面図である。
【図９】実施の形態２におけるフィルタユニットにインクを充填する工程の第１の概略断面図である。
【図１０】実施の形態２におけるフィルタユニットにインクを充填する工程の第２の概略断面図である。
【図１１】実施の形態２におけるフィルタユニットにインクを充填する工程の第３の概略断面図である。
【図１２】実施の形態２におけるフィルタユニットにインクを充填する工程の第４の概略断面図である。
【図１３】実施の形態２におけるフィルタユニットにインクを充填する工程の第５の概略断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１  インクタンク、２ａ，２ｂ  インク供給管、３  フィルタユニット、４  インクジェットヘッド、４ａ  吐出口、５  廃インクタンク、６ａ，６ｂ  気泡抜き管、７ａ，７
ｂ，８  コック、１１  パッキン、１２  フィルタプレート、１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂ  接続口、１６ａ  上流側ハウジング、１６ｂ  下流側ハウジング、１７ａ，１７ｂ  凹部、１８ａ，１８ｂ  傾斜部、２０  インク、２１ａ，２１ｂ  界面、３０  気泡、４１，４３〜４９  矢印。
【図１】
2007144976.tif 000003
【図２】
2007144976.tif 000004
【図３】
2007144976.tif 000005
【図４】
2007144976.tif 000006
【図５】
2007144976.tif 000007
【図６】
2007144976.tif 000008
【図７】
2007144976.tif 000009
【図８】
2007144976.tif 000010
【図９】
2007144976.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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