(57)【要約】【課題】光ディスクをターンテーブルに載置し回転する光ディスク駆動機構であって、特殊な部材を用いることなく、ターンテーブルを安定して、円滑に且つ精度良く回転させることができる光ディスク駆動機構を提供する。【解決手段】ターンテーブル１と、出力軸２と、軸受部材３と、ハウジング４と、コア５と、ロータケース６と、ベースプレート７とを有し、ターンテーブル１の底面に形成されたロータケース係合用凸部１５１にロータケース６のリブ部６５を挿入し接着剤Ａｃで接着して直接接続した光ディスク駆動機構Ａ。【選択図】図１
2007234167.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂の一体成型にて製造される光ディスク載置用のターンテーブルと、
前記ターンテーブルの中央に形成された貫通孔に圧入される出力軸と、
前記出力軸を回動可能に支持する軸受部材が圧入固定されている有底円筒形状のハウジングと、
外周部に多数の駆動用コイルが周方向所定間隔ごとに取り付けられるとともに、中央に形成された貫通孔に前記ハウジングが圧入固定されるコアと、
有底円筒形状に形成され内周面に固着された永久磁石を配置し、底部の中央に形成された貫通孔に前記出力軸が圧入固定されるロータケースと、
中心部に前記ハウジングが圧入固定される貫通孔を具備するベースプレートと、
前記駆動用コイルを励磁することで前記ロータケース、前記出力軸及び前記ターンテーブルを介して前記光ディスクを回転駆動する光ディスク駆動機構であって、
前記ロータケースの貫通孔はその端部がロータケースの円筒形状部側と反対側に折り曲げられたリブを形成しており、
前記ターンテーブルの前記光ディスクを載置する側と反対側の中心部には円柱状の凹部が形成されており、該凹部の底部より前記貫通孔を非接触で囲む円筒形状の突出部が形成されており、
前記ロータケースのリブを前記突出部の内部に配置するとともに該リブの底面と該突出部の端面とを接着剤にて接着して前記ロータケースと前記ターンテーブルを固定することを特徴とする光ディスク駆動機構。
【請求項２】
樹脂の一体成型にて製造される光ディスク載置用のターンテーブルと、
前記ターンテーブルの中央に形成された貫通孔に圧入される出力軸と、
前記出力軸を回動可能に支持する軸受部材が圧入固定されている有底円筒形状のハウジングと、
有底円筒形状に形成され、底部の中央に形成された貫通孔に前記出力軸が圧入固定されるロータケースとを有し、前記光ディスクを回転駆動する光ディスク駆動機構であって、
前記ロータケースの貫通孔はその端部がロータケースの円筒形状部側と反対側に折り曲げられたリブを形成しており、
前記ターンテーブルの前記光ディスクを載置するのと反対側の面には、前記貫通孔を一定の間隔をあけて囲む円筒形状の突出部が形成されており、
前記ロータケースのリブを前記突出部の内部に配置するとともに該リブと該突出部とを固定することを特徴とする光ディスク駆動機構。
【請求項３】
前記ロータケースのリブと前記突出部とを接着剤にて接着することを特徴とする請求項２に記載の光ディスク駆動機構。
【請求項４】
前記ターンテーブルの前記光ディスクを載置するのと反対側の面には、前記貫通孔を中心とした円柱状の凹部が形成されており、前記リブは該凹部の底部より突出することを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の光ディスク駆動機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスクにレーザ光を照射することでデータの記録及び（又は）読出しを行う光ディスク装置に用いられる光ディスクを回転させる光ディスク駆動機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
映像、音声等の情報の記録媒体としてレーザ光を照射することで情報を記録したり及び（又は）再生したりすることができる光ディスクが利用されている。前記光ディスクとして、ＣＤ（Compact Disc）、ＤＶＤ（Digital Versatile Disc）等が広く用いられている。これら光ディスクを記録媒体とする光ディスク装置は、前記光ディスクを回転させ該光ディスクの記録面にレーザ光を照射することで、前記光ディスクに予め記録されている情報を読み出したり、記録可能な光ディスクに情報を記録したりする。
【０００３】
図４は従来の光ディスク駆動機構の一例の縦断面図である。図４に示す光ディスク駆動機構Ｃは、光ディスクＤｓが載置されるターンテーブル９１が嵌着される出力軸９２と、出力軸９２を回動可能に支持する軸受部材９３と、内部に軸受部材９３が圧入固定される有底円筒形状のハウジング９４と、外周部に多数の駆動用コイル９５０が周方向所定間隔ごとに取り付けられ、中央に形成された貫通孔９５１にハウジング９４が圧入固定されるコア９５と、有底円筒形状に形成され、内周面に駆動用コイル９５０と対向するように永久磁石９６０が配置されるとともに、底部の中央に形成された貫通孔９６１に出力軸９２が圧入固定されるロータケース９６と、ハウジング９４が圧入固定される貫通孔９７１を備えるベースプレート９７と、駆動用コイル９５０に電力を供給するための基板９８とを有している。
【０００４】
ハウジング９４は、鉄板や鋼板などの金属板の深絞りにより形成されるものであり、有底円筒形状を有している。ハウジング９４の底部９４０には出力軸９２差込用の凹部９４１が形成されており、底部９４０には円環状のストッパリング９９が配置されている。ストッパリング９９をハウジング９４の底部９４０に配置したのち、軸受部材９３を圧入することでストッパリング９９の抜け止めがなされる。
【０００５】
出力軸９２の端部には周曲面に円周にそって凹溝９２１が形成されている。出力軸９２の先端部をストッパリング９９の中心に形成された中心孔９９１に押し込むことで、中心孔９９１を拡径させ、出力軸９２はストッパリング９９を通過する。そしてストッパリング９９（中心孔９９１）は出力軸９２の凹溝９２１と係合し、出力軸９２がハウジング９４より抜け出すのを抑制している。
【０００６】
出力軸９２のターンテーブル９１が圧入される端部の近傍には、接着溝９２２が周方向に形成されている。接着溝９２２に接着剤を充填させた状態で、ターンテーブル９１を圧入することで、ターンテーブル９１を出力軸９２に強固に固定している。
【０００７】
図７、図８に示す光ディスク駆動機構Ｃは、基板９８より電力を供給し駆動用コイル９５０を励磁することで、永久磁石９６０から力を受けロータケース９５が回転する。ロータケース９５に圧入固定される出力軸９２及び出力軸９２が圧入固定されるターンテーブル９１を回転させてターンテーブル９１に載置された光ディスクＤｓを回転させる。
【０００８】
上記のような構成の光ディスク駆動機構の場合、ターンテーブル９１は出力軸９２のみで支持されており、出力軸９２の剛性のみでは、光ディスクＤｓを高速に回転させる場合、出力軸９２のねじれ、たわみによって、面振れ等の不具合が発生しやすい。
【０００９】
そこで、特開平８−１４７８６６号公報に記載の発明では、ターンテーブルの下面をローターヨークに樹脂、接着剤、圧入等を利用して固定するものが示されている。この発明によると、剛性の低い軸を介することなく、ローターヨークの回転をターンテーブルに伝達させるので、高い精度を達成することができる旨が示されている。
【００１０】
また、特開平９−２６５７２３号公報にはターンテーブルとブラケット（本発明ではロータケース）との間にブッシュとワッシャを配置し、ワッシャとブラケットのターンテーブルと対向する面の外周部に形成されたリブとでターンテーブルを支持するとともに、リブとターンテーブルを接着剤にて固定して、ブラケットとターンテーブルとを接続固定している。
【００１１】
また、特開平１１−１７６０７７号公報に記載の発明では、ターンテーブルに形成される凸部をロータに接着するもの又はロータに形成された凹部に嵌入し更に接着するものが示されている。
【００１２】
さらに特開２００２−３４３０１７号公報の図１には、ターンテーブル部が軸支部を介して回転軸に取り付けられているターンテーブルを示しており、軸支部に形成された貫通孔の下部を大径に形成しておき、ロータケースの一部をそのターンテーブルの貫通孔の大径に形成されている部分に接触しないように配置されるものが図示されている。
【００１３】
ターンテーブルが軸支部とターンテーブル部から形成されており、軸支部は薄く形成されている。前記軸支持部に段つきの貫通孔を形成する場合、樹脂の硬化時のひけによる形状の変化は少なく形成することができる。また、金属のプレス加工による場合も貫通孔の形状を正確に製造することが可能である。
【特許文献１】特開平８−１４７８６６号公報
【特許文献２】特開平９−２６５７２３号公報
【特許文献３】特開平１１−１７６０７７号公報
【特許文献４】特開２００２−３４３０１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
ターンテーブル９２の貫通孔９２５に駆動軸９４１を圧入し、接着するためには、上述したように駆動軸９４１の貫通孔９２５と重なる部分に、圧入時に接着剤がターンテーブル９２に押されて移動するのを防ぐための溝を形成しなくてはならない。また、ターンテーブル９２と駆動軸９４１とは接着されているが、温度、湿度等の環境変化によって、接着剤が融解しターンテーブル９２と駆動軸９４１との接着が甘くなることがある。
【００１５】
また、特開平８−１４７８６６号公報に記載の発明のように、ターンテーブルの下面を接合するものの場合、光ディスクの回転精度を高めるためにはターンテーブルの接合部、ローターヨークの接合部いずれも高精度で成型する必要がありそれだけ製造に手間と時間がかかり、コストアップする。
【００１６】
また、特開平９−２６５７２３号公報に記載の発明のように、ターンテーブルとブラケット（ロータケース）以外にもブッシュ、ワッシャ等の部材が必要であり、回転軸に取り付けられる部材の重量が多くなることで、モータの負担も大きくなる。また、リブの成型の精度も高くなくてはならず、それだけ、製造に手間と時間がかかり、コストアップする。
【００１７】
さらに、特開平１１−１７６０７７号公報に記載の発明では、ターンテーブルに形成された凸部の先端をロータ上面又はロータに設けられた凹部に挿入し接着するので、凸部の上面又は凸部自体の精度を高くしなくてはならず、製造に手間と時間がかかり、コストアップする。また、凸部はターンテーブルの回転中心よりある程度はなれた位置に形成されており、接着剤が硬化するときの収縮によってターンテーブルが傾いてしまうこともありえる。
【００１８】
さらに、特開２００２−３４３０１７号公報に記載の発明では、薄肉の軸支部の中央に大小２つの径を有する貫通孔を形成しているが、このような外面より直接段つきの貫通孔を有する形状のものを、樹脂の一体成型で形成する場合、樹脂の硬化時のひけにより、貫通孔の形状が不安定になりやすい。また、貫通孔の下端部が大径に形成されているので、貫通孔のひけによる影響の少ない部分が軸とは接触しないので、軸への取り付けが不安定になりやすい。
【００１９】
そこで本発明は、光ディスクをターンテーブルに載置し回転する光ディスク駆動機構であって、部品点数及び製造工程を削減し、短期間且つ低コストで製造することができる光ディスク駆動機構を提供することを目的とする。
【００２０】
また本発明は、光ディスクをターンテーブルに載置し回転する光ディスク駆動機構であって、特殊な部材を用いることなく、ターンテーブルを安定して、円滑に且つ精度良く回転させることができる光ディスク駆動機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記目的を達成するために本発明は、樹脂の一体成型にて製造される光ディスク載置用のターンテーブルと、前記ターンテーブルの中央に形成された貫通孔に圧入される出力軸と、前記出力軸を回動可能に支持する軸受部材が圧入固定されている有底円筒形状のハウジングと、外周部に多数の駆動用コイルが周方向所定間隔ごとに取り付けられるとともに、中央に形成された貫通孔に前記ハウジングが圧入固定されるコアと、有底円筒形状に形成され内周面に固着された永久磁石を配置し、底部の中央に形成された貫通孔に前記出力軸が圧入固定されるロータケースと、中心部に前記ハウジングが圧入固定される貫通孔を具備するベースプレートと、前記駆動用コイルを励磁することで前記ロータケース、前記出力軸及び前記ターンテーブルを介して前記光ディスクを回転駆動する光ディスク駆動機構であって、前記ロータケースの貫通孔はその端部がロータケースの円筒形状部側と反対側に折り曲げられたリブを形成しており、前記ターンテーブルの前記光ディスクを載置する側と反対側の中心部には円柱状の凹部が形成されており、該凹部の底部より前記貫通孔を非接触で囲む円筒形状の突出部が形成されており、前記ロータケースのリブを前記突出部の内部に配置するとともに該リブの底面と該突出部の端面とを接着剤にて接着して前記ロータケースと前記ターンテーブルを固定することを特徴とする。
【００２２】
この構成によると、前記ターンテーブルの前記出力軸を圧入する貫通孔の両端部の形状が樹脂が硬化するときの引けによって変形するのを防ぐことができ、前記ターンテーブルを前記出力軸に対して傾かないように取り付けることが可能である。
【００２３】
また、この構成によると、前記ターンテーブルを前記ロータケースと接着により接続するので、前記出力軸に接着剤を溜めておくための円周溝を形成しなくてもよい。それだけ、前記出力軸の加工を減らすことができるので、加工に必要な手間、時間を省くことができ、それだけ、低コスト化することが可能である。また、前記出力軸を加工することで軸のぶれやねじれが発生するのを低減することができ、それだけ、光ディスクの回転駆動を精度良く行うことが可能である。
【００２４】
さらに、前記ターンテーブルと前記ロータケースを直接接続するので、前記出力軸のたわみやねじれによる光ディスクの回転駆動精度の低下を低減することができる。また、前記ターンテーブルと前記ロータケースとを直接接続するので、前記出力軸として軸径の小さなものを使用することが可能であり、それだけ、回転する部材の重量を下げることができ、駆動に必要なエネルギを低減することが可能である。
【００２５】
上記目的を達成するために本発明は、樹脂の一体成型にて製造される光ディスク載置用のターンテーブルと、前記ターンテーブルの中央に形成された貫通孔に圧入される出力軸と、前記出力軸を回動可能に支持する軸受部材が圧入固定されている有底円筒形状のハウジングと、有底円筒形状に形成され、底部の中央に形成された貫通孔に前記出力軸が圧入固定されるロータケースとを有し、前記光ディスクを回転駆動する光ディスク駆動機構であって、前記ロータケースの貫通孔はその端部がロータケースの円筒形状部側と反対側に折り曲げられたリブを形成しており、前記ターンテーブルの前記光ディスクを載置するのと反対側の面には、前記貫通孔を一定の間隔をあけて囲む円筒形状の突出部が形成されており、前記ロータケースのリブを前記突出部の内部に配置するとともに該リブと該突出部とを固定することを特徴とする。
【００２６】
この構成によると、前記ターンテーブルの前記出力軸を圧入する貫通孔の両端部の形状が樹脂が硬化するときの引けによって変形するのを防ぐことができ、前記ターンテーブルを前記出力軸に対して傾かないように取り付けることが可能である。
【００２７】
また、この構成によると、前記ターンテーブルを前記ロータケースと接着により接続するので、前記出力軸に接着剤を溜めておくための円周溝を形成しなくてもよい。それだけ、前記出力軸の加工を減らすことができるので、加工に必要な手間、時間を省くことができ、それだけ、低コスト化することが可能である。また、前記出力軸を加工することで軸のぶれやねじれが発生するのを低減することができ、それだけ、光ディスクの回転駆動を精度良く行うことが可能である。
【００２８】
さらに、前記ターンテーブルと前記ロータケースを直接接続するので、前記出力軸のたわみやねじれによる光ディスクの回転駆動精度の低下を低減することができる。また、前記ターンテーブルと前記ロータケースとを直接接続するので、前記出力軸として軸径の小さなものを使用することが可能であり、それだけ、回転する部材の重量を下げることができ、駆動に必要なエネルギを低減することが可能である。
【００２９】
上記構成において、前記ロータケースのリブと前記突出部とを接着剤にて接着するものを挙げることができる。また、これ以外にも、前記ロータケースのリブと前記突出部とを強固に固定することができる固定方法を広く採用することができる。
【００３０】
また上記構成において、前記ターンテーブルの前記光ディスクを載置するのと反対側の面には、前記貫通孔を中心とした円柱状の凹部が形成されており、前記リブは該凹部の底部より突出する物を挙げることができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によると、光ディスクをターンテーブルに載置し回転する光ディスク駆動機構であって、部品点数及び製造工程を削減し、短期間且つ低コストで製造することができる光ディスク駆動機構を提供することができる。
【００３２】
また本発明によると、光ディスクをターンテーブルに載置し回転する光ディスク駆動機構であって、特殊な部材を用いることなく、ターンテーブルを安定して、円滑に且つ精度良く回転させることができる光ディスク駆動機構を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１に本発明にかかる光ディスク駆動機構の一例の断面図を示す。図１に示す光ディスク駆動機構Ａは、光ディスクＤｓが載置されるターンテーブル１が嵌着される出力軸２と、出力軸２を回動可能に支持する軸受部材３と、内部に軸受部材が圧入固定される有底円筒形状のハウジング４と、外周部に多数の駆動用コイル５０が周方向所定間隔ごとに取り付けられ、中央に形成された貫通孔５１にハウジング４が圧入固定されるコア５と、有底円筒形状に形成され、内周面に駆動用コイル５０と対向するように永久磁石６０が配置されるとともに、底部の中央に形成された貫通孔６３に出力軸２が圧入固定されるロータケース６と、ハウジング４が圧入固定される貫通孔７１を備えるベースプレート７と、駆動用コイル５０に電力を供給するための基板８とを有している。
【００３４】
軸受部材３はそれには限定されないが、ここでは、粉体状の金属を焼結して形成されるものであり、出力軸２を接触しつつ支持するもの、いわゆる、すべり軸受である。軸受部材３は中央に貫通孔３０が形成されている。出力軸２は貫通孔３０の内周壁３０１に摺動可能に接触することで支持されている。軸受部材３の外周壁３１は小径部３１１と大径部３１２とを有している。軸受部材３はハウジング４の後述する内周部４１と当接し、更に押し込まれることで圧入固定されるものである。
【００３５】
ハウジング４は、鉄板や鋼板などの金属板の深絞りにより形成されるものであり、有底円筒形状を有している。ハウジング４の内周壁４１は軸受部材３が圧入固定されるものであり、外周壁４２はコア５の貫通孔５１及びベースプレート７の貫通孔７１に圧入固定される。
【００３６】
ハウジング４の底部４０には出力軸２の差込用の凹部４０１が形成されており、底部４０には円環状のストッパリング４０２が配置されている。ストッパリング４０２をハウジング４の底部４０に配置したのち、軸受部材３を圧入することでストッパリング４０２の抜け止めがなされる。
【００３７】
出力軸２の端部には周曲面に円周にそって凹溝２１が形成されている。出力軸２を先端部をストッパリング４０２の中心に形成された中心孔４０３に押し込むことで、中心孔４０３を拡径させて出力軸２はストッパリング４０２を通過する。そしてストッパリング４０２は出力軸２の凹溝２１と係合し、出力軸２がハウジング４より抜け出すのを抑制している。
【００３８】
ターンテーブル１は樹脂の一体成型による回転体であり円板形状を有する本体部１１と、本体部１１の中央に軸方向に突出し、光ディスクＤｓの中央に形成された円形状の孔を貫通するハブ部１２と、本体部１１及びハブ部１２を貫通し中心軸に沿う方向に延設されるともに、出力軸２が圧入固定される貫通孔１３と、ハブ部１２と同じ方向に突出し本体部１１の円周部を一周するように形成され、光ディスクＤｓを載置するためのディスク載置部１４と、本体部１１のハブ部１２が突出する側と反対側の面に、回転軸を中心とした円筒状に形成される凹溝１５が形成されている。
【００３９】
また、ターンテーブル１の凹溝１５の底部１５０には、円筒状に突出するロータケース係合用凸部１５１が形成されている。ロータケース係合用凸部１５１の内周壁１５２は貫通孔１３の内周壁１３０よりも大径に形成される。ロータケース係合用凸部１５１の内周壁１５２の内径は、ターンテーブル１の一体成型を行うときの樹脂の硬化によって、貫通孔１３の端部に影響が出ない程度の大きさのものを広く採用することができる。また、後述するロータケース６のリブ部６５を係合し接着するときに接着しやすい程度の大きさであることが好ましい。また、ロータケース係合用凸部１５１の厚さは樹脂の硬化時のひけによる影響が少なく、リブ部６５と接着するのに十分な強度を確保できる厚さのものを広く採用することができる。
【００４０】
ロータケース６は円筒状に形成された側周部６１と、側周部６１の一方の端部を覆う底部６２と、底部６２の中心に形成された貫通孔６３と、貫通孔６３の端部より側周部６１が形成されている側と反対側に伸びる係合リブ部６５とを備えている。側周部６１の内周壁６１１にはコア５に取り付けられた駆動用コイル５０に対向する永久磁石６０が取付配置されている。
【００４１】
ロータケース６は上述のとおり貫通孔６３に、出力軸２を圧入固定することで出力軸２と固定されている。また、ターンテーブル１も本体部１１及びハブ部１２を貫通する貫通孔１３に出力軸２を圧入固定することで出力軸２と固定されている。このとき、図１に示すようにロータケース６の係合リブ部６５がターンテーブル１のロータケース係合用凸部１５１の内周壁１５２に囲まれる部分に、ロータケース係合用凸部１５１及び凹溝の底部１５０とは接触しないように圧入される。
【００４２】
ロータケース６のリブ部６５がターンテーブル１のロータケース係合用凸部１５１に囲まれるように配置し、接着剤Ａｃをリブ部６５と内周壁１５２及び底部１５０の間隙に充填し降下させることで、ロータケース６とターンテーブル１を直接固定することができる。このとき、ロータケース６は金属板を切曲げて形成されるものであり、リブ部６５の先端部端面６５１は表面が粗くなっている。この先端部端面６５１に付着するように接着剤Ａｃを充填することで、接着強度を高くすることができるので、先端部端面６５１を接着することが好ましい。
【００４３】
上記実施例の場合、ターンテーブル１を成型するときの樹脂の硬化時のひけによって、貫通孔１３、ロータケース係合用凸部１５１の形状が大幅に変形するのを防ぐことができる。これにより、ターンテーブル１の出力軸２に対する取付角度の精度が落ちるのを防ぐことができる。また、ロータケース６のリブ部６５をロータケース係合用凸部１５１に囲まれる部分に配置しても、ロータケース係合用凸部１５１とリブ部６５との間隙が大きく傾くことがなく、その間隙に接着剤Ａｃを充填しても接着剤Ａｃの充填によってターンテーブル１及びロータケース６の回転バランスが崩れるのを低減することが可能である。また、ターンテーブル１とロータケース６を直接接続しているので、出力軸２がねじれたり、たわんだりすることで発生する光ディスクＤｓの記録／再生の不具合の発生を低減することができる。
【００４４】
図２に本発明にかかる光ディスク駆動機構の他の例の縦断面図を示す。図２に示す光ディスク駆動機構Ｂは、ターンテーブル１ｂの形状が異なる以外は図１に示す光ディスク駆動機構Ａと同じ構成であり、実質上同一の部材には同一の符号が付してある。
【００４５】
図２に示す光ディスク駆動機構Ｂは、ターンテーブル１ｂの本体部１１ｂのハブ部１２ｂが突出する側と反対側の面が平面状に形成されており、貫通孔１３の端部を囲むようにロータケース係合用凸部１６が形成されている。ロータケース６のリブ部６５はロータケース係合用凸部１６にて囲まれる部分に配置され、本体部１１ｂの底面１１１ｂとロータケース係合用凸部１６及びリブ部６５で囲まれた間隙に接着剤Ａｃを充填してターンテーブル１ｂとロータケース６とを直接接続している。
【００４６】
この光ディスク駆動機構Ｂの場合、出力軸２の長さが長く、光ディスク駆動機構Ａに用いられているターンテーブル１では、ロータケース６のリブ部６５がロータケース係合用凸部１５１で囲まれる部分に挿入されないが、ターンテーブル１ｂを用いることで、リブ部６５をロータケース係合用凸部１６で囲まれる部分に挿入することができる。
【００４７】
ターンテーブル１がロータケース６から大きくはなれて取り付けられる場合、図３に示すように、ロータケース係合用凸部１６の長さをさらに長くして、ロータケース係合用凸部１６で囲まれる円筒形状の部分の底部１６０をロータケース係合用凸部１６の先端側に近づけて形成してもよい。
【００４８】
このように形成することで、ターンテーブル１ｂとロータケース６とを直接接続することができるので、駆動軸２のたわみ、ねじれによる光ディスクＤｓの記録／再生制度が悪化するのを抑制することができる。接着剤Ａｃはリブ部６５の先端面６５１に付着するように充填することが好ましい。
【００４９】
以上の実施例によると、ターンテーブル１（１ｂ）及びロータケース６のいずれもを出力軸２に固定するとともに、ターンテーブル１（１ｂ）とロータケース６を直接接続固定するので、出力軸２のたわみやねじれによる光ディスクＤｓの駆動精度が低下するのを抑制することができる。また、ターンテーブル１（１ｂ）の貫通孔１３の両端部とロータケース係合用凸部１５１（１６）の樹脂の硬化によるひけが発生しないように形成することができるので、ターンテーブル１（１ｂ）が駆動軸２に対して傾いて取り付けられるのを抑制することができる。
【００５０】
さらに、ロータケース係合用凸部１５１（１６）とロータケース６のリブ部６５の間隙が軸周り方向全周にわたって略均一になるように形成されるので、接着剤Ａｃを充填したときの偏りが発生するのを抑制することができ、それだけ、光ディスクＤｓを精度良く回転駆動することが可能である。また、接着剤Ａｃが偏った場合でも、接着剤Ａｃが駆動軸２の近傍に配置されるので、バランスを崩しにくくそれだけ、光ディスクＤｓを精度良く開店駆動することができる。
【００５１】
以上、発明の実施形態を具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定するものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明の光ヘッドは、ＤＶＤ、ＣＤ、ＬＤ等の光ディスクにレーザ光を照射して情報を読み出したり、書込み可能な光ディスクに情報を記録したりする光ディスク装置において適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明にかかる光ディスク駆動機構の一例の縦断面図である。
【図２】本発明にかかる光ディスク駆動機構の他の例の縦断面図である。
【図３】本発明にかかる光ディスク駆動機構のさらに他の例の縦断面図である。
【図４】従来の光ディスク駆動機構の縦断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  ターンテーブル
１１  本体部
１２  ハブ部
１３  貫通孔
１４  ディスク載置部
１５  凹溝
１５１  ロータケース係合用凸部
１６  ロータケース係合用凸部
２  出力軸
３  軸受部材
４  ハウジング
５  コア
５０  駆動用コイル
５１  貫通孔
６  ロータケース
６０  永久磁石
６１  側周部
６２  底部
６３  貫通孔
６５  リブ部
７  ベースプレート
７１  貫通孔
８  基板
【図１】
2007234167.tif 000003
【図２】
2007234167.tif 000004
【図３】
2007234167.tif 000005
【図４】
2007234167.tif 000006