(57)【要約】【課題】アーマチュアコアを構成するコア材を順送りプレス加工により形成するにあたり、切断面に形成される加工硬化部により鉄損が損なわれることのないように構成する。【解決手段】加工硬化部を除去するためのシェービング加工の工程を、第一、第二コア材１０、１１の各部位を順次打ち抜く順送りプレス加工の工程に組み込むものとし、薄板材１６に、ティース１０ｅ、１１ｅ外周縁部相当部位の外径側を、あいだに非打ち抜き部Ｎ１を存して円弧状に打ち抜いて第一外周縁打ち抜き孔Ｈを複数形成し、第一外周縁打ち抜き孔Ｈを介してティース１０ｅ、１１ｅ外周縁部相当部位をシェービング加工するように構成する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アーマチュア軸が貫通する貫通孔の外周に周回り方向複数のティースが配設されたアーマチュアコアのコア材であって、該コア材を、薄板材を打ち抜いて形成するにあたり、各ティース外周縁部に形成された加工硬化部が除去手段により除去されていることを特徴とする回転電機におけるアーマチュアコアのコア材。
【請求項２】
除去手段は、シェービング加工であることを特徴とする回転電機におけるアーマチュアコアのコア材。
【請求項３】
アーマチュア軸が貫通する貫通孔の外周に周回り方向複数のティースが配設されたアーマチュアコアのコア材を、薄板材を打ち抜いて形成するにあたり、コア材の各ティースの外周縁部を打ち抜いた後、各ティース外周縁部に形成される加工硬化部を除去手段により除去したことを特徴とする回転電機におけるアーマチュアコアのコア材の製造方法。
【請求項４】
除去手段は、シェービング加工であることを特徴とする回転電機におけるアーマチュアコアのコア材の製造方法。
【請求項５】
シェービング加工は、コア材の各部位を順次打ち抜く順送りプレス加工の工程に組み込まれるものとし、薄板材に、ティース外周縁部相当部位の外径側を円弧状に打ち抜いた打ち抜き部を、周回り方向に隣接する打ち抜き部のあいだに非打ち抜き部を存して形成し、前記打ち抜き部を介してティース外周縁部相当部位をシェービング加工した後、非打ち抜き部を打ち抜いて、コア材を薄板材から抜き出すように構成されている請求項４に記載の回転電機におけるアーマチュアコアのコア材の製造方法。
【請求項６】
非打ち抜き部は、周回り方向に隣接するティース間相当部位の外径側に形成されている請求項５の何れか一項に記載の回転電機におけるアーマチュアコアのコア材の製造方法。
【請求項７】
各ティースは、外周縁部の周回り方向中間部に内径側に凹設される凹溝部が形成されるものとし、非打ち抜き部は、前記凹溝部相当部位の外径側に形成されている請求項５の何れか一項に記載の回転電機におけるアーマチュアコアのコア材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アクチュエータを構成する電動モータ等の回転電機におけるアーマチュアコアのコア材およびその製造方法の技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種電動モータ等の回転電機を構成するアーマチュアコアのなかには、アーマチュア軸に複数枚のコア材を一体的に外嵌させて構成されたものがあり、このものにおいて、前記各コア材は、モータ軸が貫通する貫通孔の外周に周回り方向複数のティースが形成されたものとなっている。このようなコア材を形成（製造）する場合、順送り金型装置に対して長尺状の薄板材を間欠的に移送して、複数の打ち抜き工程を経由してコア材を形成する所謂順送りプレス加工による手法が提唱されている。
【０００３】
このような順送りプレス加工の一例として、長尺状の薄板材に、隣接するティースのあいだに形成されるスロット相当部位を打ち抜くスロット打ち抜き、続いて、アーマチュア軸が一体的に嵌合する貫通孔相当部位を半抜き状態となるように打ち抜き、その後、各ティースの外周縁部相当部位を打ち抜くことにより、コア材を薄板材から抜き出すようにしたものが提唱されている。
【特許文献１】特開平６−１６５４４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そして、前記従来のものは、予め薄板材からスロット相当部位を打ち抜いた後、ティースの外周縁部を一度に打ち抜くことにより、薄板材からコア材を抜き出す手順となっており、ティースの外周縁部は、打ち抜かれた（切断、破断された）ままの切放し状態となっている。ところで、一般に、金属製材料に切断等の加工を施した場合、該切断部位に加工硬化が生じることが知られており、このため、前記従来の手順で形成されたコア材は、打ち抜かれた部位に加工硬化が生じている。このようなコア材を用いてアーマチュアコアを形成した場合、各ティースと永久磁石とのあいだに磁路を形成する場合に、特にティースの外周縁部の加工硬化が磁路形成に大きな影響を与え、鉄損が大きくなったり、磁気特性が損なわれてモータ性能を低下させる等の不具合を発生する。これを回避するには、ティースの外周縁部に形成されている加工硬化部位を、シェービング加工等によりそぎ落とすように除去（切除）することで対応できると考えられるが、前記従来の手順で形成されたコア材に、シェービング加工等の除去加工を施そうとした場合、薄板材から切り放たれた各コア材の一枚ずつに対してそれぞれ除去加工を実施することになるので、作業が煩雑で作業に長時間になるうえ、面倒な作業が必要となるという問題があり、ここに本発明の解決すべき課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、アーマチュア軸が貫通する貫通孔の外周に周回り方向複数のティースが配設されたアーマチュアコアのコア材であって、該コア材を、薄板材を打ち抜いて形成するにあたり、各ティース外周縁部に形成された加工硬化部が除去手段により除去されていることを特徴とする回転電機におけるアーマチュアコアのコア材である。
請求項２の発明は、除去手段は、シェービング加工であることを特徴とする回転電機におけるアーマチュアコアのコア材である。
請求項３の発明は、アーマチュア軸が貫通する貫通孔の外周に周回り方向複数のティースが配設されたアーマチュアコアのコア材を、薄板材を打ち抜いて形成するにあたり、コア材の各ティースの外周縁部を打ち抜いた後、各ティース外周縁部に形成される加工硬化部を除去手段により除去したことを特徴とする回転電機におけるアーマチュアコアのコア材の製造方法である。
請求項４の発明は、除去手段は、シェービング加工であることを特徴とする回転電機におけるアーマチュアコアのコア材の製造方法である。
請求項５の発明は、シェービング加工は、コア材の各部位を順次打ち抜く順送りプレス加工の工程に組み込まれるものとし、薄板材に、ティース外周縁部相当部位の外径側を円弧状に打ち抜いた打ち抜き部を、周回り方向に隣接する打ち抜き部のあいだに非打ち抜き部を存して形成し、前記打ち抜き部を介してティース外周縁部相当部位をシェービング加工した後、非打ち抜き部を打ち抜いて、コア材を薄板材から抜き出すように構成されている請求項４に記載の回転電機におけるアーマチュアコアのコア材の製造方法である。
請求項６の発明は、非打ち抜き部は、周回り方向に隣接するティース間相当部位の外径側に形成されている請求項５の何れか一項に記載の回転電機におけるアーマチュアコアのコア材の製造方法である。
請求項７の発明は、各ティースは、外周縁部の周回り方向中間部に内径側に凹設される凹溝部が形成されるものとし、非打ち抜き部は、前記凹溝部相当部位の外径側に形成されている請求項５の何れか一項に記載の回転電機におけるアーマチュアコアのコア材の製造方法である。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１、３の発明とすることにより、ティース外周縁部に形成される加工硬化部が除去され、鉄損を低減して磁気特性が優れたアーマチュアコアを形成することができて、モータ効率のよい電動モータを提供できる。
請求項２、４の発明とすることにより、加工硬化部を容易に、かつ、精度よく除去することができる。
請求項５、６、７の発明とすることにより、シェービング加工を簡単、かつ、安価に行うことができ、優れた性能を備えた電動モータを提供できるものでありながら、コスト低下することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
つぎに、本発明の第一の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図中、１は車両に搭載する電装品の駆動源となる電動モータ（回転電機）であって、該電動モータ１を構成する有底筒状に形成されたヨーク（モータハウジング）２の内周面には、周回り方向に二対のＮ、Ｓ極が形成されるべく永久磁石３が固定され、これによって、同極同士が径方向に対向する四極型の電動モータ１に構成されている。４はアーマチュアであって、該アーマチュア４を構成するアーマチュア軸５には、リング状板材であるコア材６を複数枚積層して構成されたアーマチュアコア７が一体的に外嵌されており、さらに、アーマチュアコア７の先端部に位置してコンミテータ（整流子）８が外嵌固定されている。そして、アーマチュア軸５は、基端部がヨーク２の筒底部２ａに設けられた軸受２ｂを介して軸承される一方、先端部がヨーク２の開口端に設けたカバー２ｃに設けられた軸受２ｄに軸承されており、これによって、ヨーク２内において回動自在な状態で内装されている。また、前記カバー２ｃとヨーク２とのあいだには、ホルダステー９が挟持状に支持されており、該ホルダステー９には、周回り方向四箇所に位置してブラシホルダ９ａが形成されており、該ブラシホルダ９ａに、それぞれブラシ９ｂが出没自在に内装され、該ブラシ９ｂの突出先端部（内径側先端部）がコンミテータ８に弾圧状に当接（接触）することによって、外部からの電源がブラシ９ｂを介してコンミテータ８に供給され構成となっているが、これらの基本構成は従来通りとなっている。
【０００８】
さて、前記アーマチュアコア７を構成するコア材６は、アーマチュア軸５に一体的に外嵌する貫通孔１０ａが形成された第一コア材１０と、該第一コア材１０よりも大径でアーマチュア軸５に遊嵌する貫通孔１１ａが形成された第二コア材１１との二種類が用いられており、アーマチュアコア７は、複数枚の第一コア材１０を積層したものの軸方向両端部に、複数枚の第二コア材１１をそれぞれ積層することで構成されている。このようにアーマチュアコア７を第一、第二コア材１０、１１を用いて構成することにより、第二コア材１０内径部位とアーマチュア軸５とのあいだに空隙部が形成され、これによって、コンミテータ８と基端側の軸受２ｂとを近付けた状態で配設できるようにし、アーマチュア軸５方向のコンパクト化が図れるように構成されている。
尚、１２、１３はアーマチュアコア７の軸方向先端側と基端側とに位置して設けられた一対インシュレータである。
【０００９】
前記第一、第二コア材１０、１１は、同径に設定されたリング状の本体部１０ｂ、１１ｂの外周に、該本体部１０ｂ、１１ｂ外周縁から周回り方向等間隔を存し、放射方向に突出する脚片１０ｃ、１１ｃと、該脚片１０ｃ、１１ｃの突出先端から周回り方向両側に突出する爪片１０ｄ、１１ｄとにより構成されるＴ字形のティース１０ｅ、１１ｅが周回り方向に十個配設されている。これによって、これら第一、第二コア材１０、１１を積層してアーマチュアコア７を形成したとき、アーマチュアコア７外周の隣接するティース１０ｅ、１１ｅの対向間に、軸芯方向に長く凹設された蟻溝状のコイルスロット１０ｆ、１１ｆが周回り方向に十個形成されるように設定されている。そして、これらコイルスロット１０ｆ、１１ｆには巻線１４ａが巻装され、アーマチュアコア７の外周に複数のコイル１４が形成されており、これら各コイル１４を形成する巻線１４ａの端部をコンミテータ８に電気的に接続することにより、これらコイル１４に、ブラシ９ｂ、コンミテータ８を介して外部電源が供給されるように構成され、外部電源の供給に基づいてコイル１４が励磁するように設定されている。
【００１０】
また、第一コア材１０は、前記本体部１０ｂの内径側に、アーマチュア軸５を内嵌する貫通孔１０ａが形成された内径側本体部１０ｇが形成されており、該内径側本体部１０ｇと外径側の本体部（以降、外径側本体部）１０ｂとのあいだには、各ティース１０ｅの脚片１０ｃと同一放射線上に位置する状態で周回り方向十個のブリッジ片１０ｈが設けられ、内径側本体部１０ｇと外径側本体部１０ｂとを一体的に連結するように構成されている。そして、周回り方向に隣接するブリッジ片１０ｈ同士のあいだに形成される内側スロット１０ｉは、アーマチュアコア７を構成したときに軸方向に長い隙間となり、コイルスロット１０ｆ、１１ｆに巻装される巻線１４ａをコンミテータ８にヒュージングするときのスペースとして、また、電動モータ１の駆動時に発生する熱を放出するためのスペースとして機能するように構成されている。
さらに、各ティース１０ｅ、１１ｅを構成する爪片１０ｄ、１１ｄの周回り方向中間部には、内径側に切り欠く状態で凹溝部１０ｊ、１１ｊが形成されており、これによって、電動モータ１を駆動したときアーマチュア４に生じるコギングを低減するように構成されている。
また、第一コア材外径側本体部１０ｂと第二コア材本体部１１ｂとのそれぞれの内径側には、各ティース１０ｅ、１１ｅの脚片１０ｃ、１１ｃと同一放射線上に位置して、第一、第二コア材１０、１１の板面を一方の面側に押し出し形成することにより、カシメ用突起１０ｋ、１１ｋが周回り方向にそれぞれ十個づつ形成されている。
【００１１】
そして、前記第一、第二コア材１０、１１は、順送り金型装置に対して長尺状の薄板材１５を間欠的に移送する所謂順送りプレス加工をすることにより、複数の打ち抜き工程を経由して形成されるように設定されている。さらに、本発明では、前記順送りプレス加工に、第一、第二コア材１０、１１の各ティース１０ｅ、１１ｅを構成する爪部１０ｄ、１１ｄの外周縁部を打ち抜き加工した後に、該爪部１０ｄ、１１ｄ外周部位を除去するための除去手段としてシェービング加工する工程が組み込まれており、これによって、各爪部１０ｄ、１１ｄ（ティース１０ｅ、１１ｅ）の外周縁部に形成された加工硬化部が除去されて、磁気特性に優れ、モータ性能の向上を図れるコア材を提供できるように構成されている。しかも、前記シェービング加工をする工程は、薄板材１５から第一、第二コア材１０、１１を抜き出す工程よりも前の段階、即ち、薄板材１５に第一、第二コア材１０、１１相当部位が一体化されている段階においてなされるので、第一、第二コア材１０、１１をそれぞれ別個にシェービング加工する必要はなく、第一、第二コア材１０、１１を形成する一連の工程においてシェービング加工を行うことができ、簡単、かつ、容易にシェービング加工できるように構成されている。
【００１２】
つぎに、第一、第二コア材１０、１１の製造工程について図４〜６の図面に基づいて説明する。
図４（Ａ）に示すＡ工程は、長尺状の薄板材１５に対して、第二コア材１１の貫通孔１１ａ相当部位となる軸用打ち抜き孔Ｈを打ち抜く工程であり、第一コア材１０を形成する場合には、何もなされることのない休止状態となる。
続いて、図４（Ｂ）に示すＢ工程は、ティース１０ｅ、１１ｅの外周縁部を打ち抜く工程であり、第一、第二コア材１０、１１の両者の形成過程で実施される工程である。このＢ工程では、薄板材１５において、各コア材１０、１１のティース１０ｅ、１１ｅ外周縁部相当部の外径側に、円弧状の第一外周縁打ち抜き孔（打ち抜き部に相当する）Ｈ１を周回り方向に十個打ち抜く構成であるが、このとき、前記各第一外周縁打ち抜き孔Ｈ１は、各ティース１０ｅ、１１ｅに形成される凹溝部１０ｊ、１１ｊ相当部位の外径側部位を非抜き打ち部Ｎとして、隣接するティース１０ｅ、１１ｅ同士の凹溝部１０ｊ、１１ｊ相当部位のあいだに位置する外周縁部相当部位の外径側を打ち抜くことにより形成されている。これによって、第一外周縁打ち抜き孔Ｈ１を形成した状態において、薄板材１５は、第一外周縁打ち抜き孔Ｈ１の内側に位置する第一、第二コア材１０、１１相当部位と、第一外周縁打ち抜き孔Ｈ１の外側部位（本体部位）とが、凹溝部１０ｊ、１１ｊ相当部位の外径側に位置する前記第一非抜き打ち部Ｎ１によって連結された（一体化する）状態となっている。
そして、この場合に、爪部１０ｄ、１１ｄ（ティース１０ｅ、１１ｅ）に形成される凹溝部１０ｊ、１１ｊ相当部位を除く爪部１０ｄ、１１ｄ外周縁部相当部位の外径側が切断され、該切断部位が加工硬化部となっている。
尚、前記第一外周縁打ち抜き孔Ｈ１の内周縁部は、図７（Ａ）に示すように、各ティース１０ｅ、１１ｅの外周縁部相当部位（ティース１０ｅ、１１ｅの外径）よりも僅かに外径側となるように寸法設定されており、第一外周縁打ち抜き孔Ｈ１の径方向の孔幅は、後述するシェービング加工で用いられるシェービング用の用具１６を挿入して、第一外周縁打ち抜き孔Ｈ１の内周縁部をシェービング加工できる大きさに設定されている。
【００１３】
図４（Ｃ）に示すＣ工程は、本発明のシェービング工程に相当しており、第一、第二コア材１０、１１の両者の形成過程で実施される工程である。このＣ工程では、前記第一外周縁打ち抜き孔Ｈ１を介してシェービング用の用具１６を挿入し、第一外周縁打ち抜き孔Ｈ１の内周縁部（ティース１０ｅ、１１ｅ外周縁部相当部位）をシェービング加工することにより、前記第一外周縁打ち抜き孔Ｈ１が内径側に広げられた（径方向幅広となる）状態の円弧状の第二外周縁打ち抜き孔Ｈ２を形成する。これによって、各ティース１０ｅ、１１ｅ外周縁部相当部位の外径側に形成されていた加工硬化部が除去（切除）され、第二外周縁打ち抜き孔Ｈ２の内周縁部、即ち、ティース１０ｅ、１１ｅ外周縁部相当部位が所定の外径寸法となるように設定されている。このとき、Ａ工程において形成された第一非抜き打ち部Ｎ１は、第二外周縁打ち抜き孔Ｈ１を形成することにより内径側に広げられた（径方向幅広となった）第二非抜き打ち部Ｎ２となり、該第二非抜き打ち部Ｎ２により、薄板材１５は、第二外周縁打ち抜き孔Ｈ２の内側に位置する第一、第二コア材１０、１１相当部位と、第二外周縁打ち抜き孔Ｈ２の外側部位（本体部位）とが、第二非抜き打ち部Ｎ２によって連結された（一体化する）状態となっている。
【００１４】
このように、Ｃ工程においてティース１０ｅ、１１ｅ外周縁部相当部位をシェービング加工した状態とした後、続く図４（Ｄ）に示すＤ工程では、第一コア材１０を形成する場合において、第一コア材１０の放熱スロット１０ｉ相当部位を形成するべく放熱スロット用打ち抜き孔Ｈ３を打ち抜いて周回り方向に十個のブリッジ片１０ｈ相当部位を形成する。そして、第二コア材１１を形成する場合では、何もなされない休止状態となる。
つぎに、図４（Ｅ）に示すＥ工程は、第一、第二コア材１０、１１の両者を形成する場合に実施されるものであり、隣接するティース１０ｅ、１１ｅのあいだに形成される周回り方向十個のコイルスロット１０ｆ、１１ｆ相当部位となるスロット用打ち抜き孔Ｈ４を形成する。これによって、第二外周縁打ち抜き孔Ｈ２とスロット用打ち抜き孔Ｈ４とは、隣接するスロット１０ｅ、１１ｅの周回り方向両端部相当部位において連通した状態となり、薄板材１５は、外周部となる本体部と第一、第二コア材１０、１１相当部位とが、第一、第二コア材１０、１１相当部位の周回り方向１０箇所に形成される第二非抜き打ち部Ｎ２によってのみ連結（一体化）された状態となるように構成されている。
【００１５】
続いて、図４（Ｆ）に示すＦ工程は、第一コア材１０を形成する場合では、貫通孔１０ａ相当部位となる軸用打ち抜き孔Ｈ５を打ち抜くとともに、カシメ用突起１０ｋ相当部位を押し出し形成する。また、第二コア材１１を形成する場合では、カシメ用突起１１ｋ相当部位を押し出し形成する。
そして、この状態から図４（Ｇ）に示すＧ工程に移行するが、該Ｇ工程は、第一、第二コア材１０、１１ともに何もなされることがなく休止状態となるように設定されている。尚、休止状態では、順送り金型装置のバランス確保等、アイドリングとして設定されるものである。
前記休止工程を経由した後、図４（Ｈ）に示すＨ工程において、凹溝部１０ｊ、１１ｊ相当部位に凹溝用打ち抜き孔Ｈ６を打ち抜くことにより、第一、第二コア材１０、１１が形成されるとともに、薄板材１５から抜き出されるように設定されている。
【００１６】
因みに、アーマチュアコア７は、Ｂ工程、Ｃ工程、Ｄ工程、Ｅ工程、Ｆ工程、Ｇ工程、Ｈ工程を経由して第一コア材１０を形成し、Ａ工程、Ｂ工程、Ｃ工程、Ｅ工程、Ｆ工程、Ｇ工程、Ｈ工程を経由して第二コア材１１を形成し、抜き出された各コア材１０、１１を順次アーマチュアコア形成用のダイ内に誘導して、カシメ固定する型内自動積層法により形成するように設定されている。このため、順送りプレス加工では、予め設定される適枚数の第二コア材１１を形成した後、適枚数の第一コア材１０を形成し、さらに、適枚数の第二コア材１１を形成するという作業工程を実施し、これらを順次ダイ内においてカシメ用突起１０ｋ、１１ｋを用いてカシメ付けて一体化するように構成されている。
【００１７】
叙述の如く構成された本形態において、アーマチュアコア７を構成するコア材６は、第一、第二コア材１０、１１の二種類のものが用いられているが、この場合に、第一、第二コア材１０、１１は、それぞれ順送りプレス加工をすることにより、薄板材１５を打ち抜いて形成されているが、アーマチュアコア７として磁気特性に大きな影響を与える各ティース１０ｅ、１１ｅの外周縁部は、順送りプレス加工により打ち抜かれた状態の切断面に対し、除去手段としてのシェービング加工が施されているので、切断面に形成される加工硬化部が除去され、これによって、鉄損を低減して磁気特性が優れたアーマチュアコア７を形成することができ、もって、モータ効率のよい電動モータ１を提供することができる。
ここで、図８には、シェービング加工が施された第一、第二コア材１０、１１を用いて構成されたアーマチュア４とシェービング加工が施されず、ティースの外周縁部が切放し状態のアーマチュアとを、それぞれ異なる第一、第二、第三ステータに組み込んで構成されるシェービング加工された第一、第二、第三電動モータと、非シェービング状態の第一、第二、第三電動モータとのそれぞれにおいて、各アーマチュアのティースにおける磁束量を測定した結果が示されている。図８によると、何れのステータに組み込んだ場合であっても、シェービング加工をしたティースの方が、非シェービング加工のティースよりも磁束量が多くなることが確認され、シェービング加工の有用性が実証される。
【００１８】
しかも、このものでは、除去手段としてシェービング加工する手法を用いているので、加工硬化部の除去作業を簡単、かつ、精度よく行うことができて作業性が向上する。
【００１９】
また、このものにおいて、第一、第二コア材１０、１１のティース１０ｅ、１１ｅの外周縁部にシェービング加工する工程は、第一、第二コア材１０、１１を薄板材１５から抜き出した後ではなく、薄板材１５に対して第二非抜き打ち部Ｎ２を介して連結された状態でなされるようにしたので、第一、第二コア材１０、１１を順送りプレス加工を行う流れ作業の過程でシェービング加工を行うことができ、シェービング加工を簡単、かつ、安価に行うことができ、優れた性能を備えた電動モータ１を提供できるものでありながら、コスト低下に寄与できる。
【００２０】
尚、本発明は前記実施の形態に限定されないことは勿論であって、図９に示す第二の実施の形態のようにすることもできる。
このものは、前記第一の実施の形態と同様の順送りプレス加工を施して、第一の実施の形態と同様に第一、第二コア材１０、１１を形成するものであるが、このものにおいて、非打ち抜き部Ｎは、周回り方向に隣接するティース１０ｅ、１１ｅ同士のあいだに相当する部位の外径側に形成されるよう、第一外周縁打ち抜き孔Ｈ７がティース１０ｅ、１１ｅ外周縁部相当部位の外径側に形成され、該第一外周縁打ち抜き孔Ｈ７を介してシェービング用の用具１６を挿し込んでシェービング加工し、第二外周縁打ち抜き孔Ｈ８を形成する構成となっている。この場合では、第一、第二コア材１０、１１の貫通孔１０ａ、１１ａ、内側スロット１０ｉ、凹溝部１０ｊ、１１ｊを打ち抜いて形成した後、最終工程として隣接するティース１０ｅ、１１ｅ同士のあいだのスロット１０ｆ、１１ｆを形成するためのスロット用打ち抜き孔Ｈ９を打ち抜いて、第一、第二コア材１０、１１を薄板材１５から抜き出すように構成することにより、シェービング加工を順送りプレス加工の工程に組み込むことができ、このようにすることにより、シェービング加工を簡単、かつ、コスト低下できる状態で実施することができる。尚、この構成とすることにより、ティースの外周縁部に凹溝部が形成されないようなコア材を製造する場合であっても、シェービング加工を順送りプレス加工の工程に組み込むことが可能となる。
さらに、打ち抜き加工したコア材の外周縁部に形成される加工硬化部を除去する除去手段としては、切削加工による手法を用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】電動モータの側面断面図である。
【図２】図２（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ第一、第二コア材の正面図である。
【図３】電動モータの要部の正面図である。
【図４】図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ第一、第二コア材の製造手順を説明する正面図である。
【図５】図５（Ｄ）、（Ｅ）はそれぞれ第一、第二コア材の製造手順を説明する正面図である。
【図６】図６（Ｆ）、（Ｇ）、（Ｈ）はそれぞれ第一、第二コア材の製造手順を説明する正面図である。
【図７】図７（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ第一、第二コア材の製造手順を説明する要部拡大正面図である。
【図８】シェービング加工されたティースと非シェービング加工のティースとを用いてそれぞれ形成される電動モータのそれぞれにおける磁束量を示すグラフ図である。
【図９】図９（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ第二の実施の形態における第一、第二コア材の製造手順を説明する要部拡大正面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１    電動モータ
４    アーマチュア
５    アーマチュア軸
６    コア材
７    アーマチュアコア
１０    第一コア材
１０ａ    貫通孔
１０ｅ    ティース
１０ｆ    コイルスロット
１０ｈ    ブリッジ片
１０ｉ    内側スロット
１１    第二コア材
Ｈ    軸用打ち抜き孔
Ｈ１    第一外周縁打ち抜き孔
Ｈ２    第二外周縁打ち抜き孔
Ｎ２    第二非抜き打ち部
【図１】
2007252092.tif 000003
【図２】
2007252092.tif 000004
【図３】
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【図４】
2007252092.tif 000006
【図５】
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【図６】
2007252092.tif 000008
【図７】
2007252092.tif 000009
【図８】
2007252092.tif 000010
【図９】
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