(57)【要約】【課題】  被加工体の穿孔時に発生した裏面のバリを表面側から取り除く場合、簡単な構造のままで単体で使用することができ、かつ使い勝手良くバリを取り除く。【解決手段】  バリ取り用工具１は、軸方向ｘの一端側である下方に開口部２が開口されかつ他方端である上方が閉塞された筒状体３と、この筒状体３の開口部２の内周面にねじ４などの固定手段により筒状体３と一体に回転可能に取り付けられたバリ取り部材５と、筒状体３の内部に設けられバリ取り部材５を押圧して外周方向ｙに放射状に広げるように軸方向ｘに移動可能な押圧部材６と、筒状体３の上部に設けられ押圧部材６の軸方向ｘの移動を筒状体３の外部から操作可能な操作部材７とを有する。【選択図】  図１
2007144553.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工体の穿孔時に発生した裏面のバリを表面側から取り除くバリ取り用工具であって、
予め被加工体に穿孔された孔の内部を通過可能な外径を有し少なくとも軸方向の一端側が開口された筒状体と、この筒状体の開口部の内部に設けられ前記開口部の外周方向に広がって前記筒状体と一体に回転可能なバリ取り部材と、前記筒状体の内部に設けられ前記バリ取り部材を押圧して前記外周方向に広げるように前記軸方向に移動可能な押圧部材と、前記筒状体に設けられ前記押圧部材の前記軸方向の移動を前記筒状体の外部から操作可能な操作部材とを有する、
ことを特徴とするバリ取り用工具。
【請求項２】
前記押圧部材が、前記操作部材により操作されて前記軸方向に上昇したとき、前記バリ取り部材を押圧して前記外周方向に広げるような形状を有している、
ことを特徴とする請求項１に記載のバリ取り用工具。
【請求項３】
前記押圧部材が、前記操作部材により操作されて前記軸方向に下降したとき、前記バリ取り部材を押圧して前記外周方向に広げるような形状を有している、
ことを特徴とする請求項１に記載のバリ取り用工具。
【請求項４】
前記バリ取り部材が、前記被加工体に穿孔された孔の内径に応じて取替え可能に構成されている、
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のバリ取り用工具。
【請求項５】
被加工体の穿孔時に発生した裏面のバリを表面側から取り除くバリ取り方法であって、
予め穿孔した被加工体に対して少なくとも軸方向の一端側が開口された筒状体をその開口部を下側にして孔の表面から裏面側に向かって通過させ、前記筒状体の開口部が略前記孔の裏面に達したとき、前記開口部の内部に設けられたバリ取り部材を前記開口部の外周方向に広げた後前記筒状体と一体に回転させて、前記バリ取り部材により前記被加工体の裏面に発生したバリを除去する、
ことを特徴とするバリ取り方法。    
【請求項６】
前記筒状体の開口部が略前記孔の裏面に達したとき、前記バリ取り部材を前記開口部の外周方向に放射状に広がらせた後前記筒状体と一体に回転させて、前記バリ取り部材により前記被加工体の裏面に発生したバリを除去する、
ことを特徴とする請求項５に記載のバリ取り方法。    
【請求項７】
前記筒状体の開口部が略前記孔の裏面に達したとき、前記筒状体の内部に設けられた押圧部材を前記筒状体の軸方向に上昇させて前記バリ取り部材を押圧し、これによってこのバリ取り部材を前記開口部の外周方向に広がらせる、
ことを特徴とする請求項５または６項に記載のバリ取り方法。
【請求項８】
前記筒状体の開口部が略前記孔の裏面に達したとき、前記筒状体の内部に設けられた押圧部材を前記筒状体の軸方向に下降させて前記バリ取り部材を押圧し、これによってこのバリ取り部材を前記開口部の外周方向に広がらせる、
ことを特徴とする請求項５または６項に記載のバリ取り方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属板などの被加工体の穿孔時に発生した裏面のバリを表面側から取り除くことができるバリ取り用工具とバリ取り方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄、銅、アルミニウムのような金属などから構成される板材あるいは管材を被加工体として用いて、この被加工体をドリルなどにより加工してその所望の位置に孔を穿つことが広い産業分野で行われている。このような被加工体の穿孔時には、被加工体の表面および裏面の孔の周囲にバリが発生する。このバリは穿孔後に被加工体に対して防錆のための塗装を行う際に、あるいは孔にねじ止めを行う際などに悪い影響を与えるので、予め取り除いておく必要がある。
【０００３】
このようなバリ取りは被加工体の表面に発生しているバリに対しては、その表面側からリーマーや専用のバリ取り用工具などを用いることにより作業性良く行うことができる。一方、被加工体の裏面に発生しているバリに対しては、通常その裏面側からバリ取りを行わねばならないので作業性は悪くなる。すなわち、被加工体の裏面側では作業スペースを確保できない場合があり、この場合には被加工体を裏返しにするか、持ち上げてバリ取り作業をしなければならないので、手間がかかるようになるため作業時間が長くなる。また、被加工体が重量物の場合には、作業者に無理な姿勢を強いることになるので、負担をかけることになる。さらに、被加工体が管材の場合は、形状上の制約からバリ取り用工具などを使用することが困難なので、他の方法により行わなければならず、上述の場合と同様に作業時間が長くなる。
【０００４】
このような実情から、被加工体の穿孔時に発生した裏面のバリを表面側から取り除くことができるバリ取り用工具が望まれており、そのようなバリ取り用工具が提供されている（例えば、特許文献１参照。）。このバリ取り用工具（孔開け工具）は、「切削機械などの回転主軸に連結されるシャンクを基端側に形成した工具本体の先端に２枚の孔開け刃が装着されるとともに、工具本体の外周面に設けられた凹溝内にバリを除去し面取りするためのバリ取り・面取り用の補助刃物を先端部に有する連接材を備えた、補助刃物の取り付け装置が組み込まれている。」というものである。このようなバリ取り用工具でバリ取りを行うには、被加工体の所望の位置に上記孔開け刃により穿孔した後、孔内に上記補助刃物を表面から裏面側に向かって通過させてこの補助刃物により先ず表面のバリを取り除き、次に上記補助刃物を孔内から逆方向に向かって通過させて裏面側のバリを取り除いている。
【特許文献１】特開平１０−２６３９１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記特許文献１に記載されているようなバリ取り用工具では、このバリ取り用工具が切削機械などの回転主軸に連結されて使用されるように構成されているので、電源が必要になるため、簡単に使用することができず、使い勝手が悪い。すなわち、バリ取り用工具を常に電源により駆動される切削機械とともに作動させなければならないので、バリ取り用工具を単体で使用することができない。また、そのバリ取り用工具は切削機械などの回転主軸に連結して作動させるので、回転主軸による駆動に耐え得る程度の機械的強度を持たせなければならず、堅固な構造に設計する必要があるためコストアップが避けられなくなる。また、そのバリ取り用工具はバネの力のみでバリを除去するため、バリを完全に除去できない場合がある。
【０００６】
そこで本発明は、被加工体の穿孔時に発生した裏面のバリを表面側から取り除く場合、簡単な構造のままで単体で使用することができ、かつ使い勝手良くバリを取り除くことができるバリ取り用工具およびバリ取り方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、被加工体の穿孔時に発生した裏面のバリを表面側から取り除くバリ取り用工具であって、予め被加工体に穿孔された孔の内部を通過可能な外径を有し少なくとも軸方向の一端側が開口された筒状体と、この筒状体  の開口部の内部に設けられ前記開口部の外周方向に広がって前記筒状体と一体に回転可能なバリ取り部材と、前記筒状体の内部に設けられ前記バリ取り部材を押圧して前記外周方向に広げるように前記軸方向に移動可能な押圧部材と、前記筒状体に設けられ前記押圧部材の前記軸方向の移動を前記筒状体の外部から操作可能な操作部材とを有することを特徴としている。
（作用）
被加工体の孔の表面から孔内を通過して略孔の裏面に筒状体が達すると、操作部材の操作に応じて押圧部材が筒状体内を軸方向に移動してバリ取り部材を押圧するので、バリ取り部材は筒状体の開口部の外周方向に広げられる。このようにバリ取り部材が広げられた状態で筒状体を回転させると、バリ取り部材は筒状体と一体に回転して被加工体の裏面に発生しているバリを除去する。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のバリ取り用工具において、前記押圧部材が、前記操作部材により操作されて前記軸方向に上昇したとき、前記バリ取り部材を押圧して前記外周方向に広げるような形状を有していることを特徴としている。
（作用）
押圧部材の形状を、操作部材の操作に応じて筒状体内を軸方向に上昇したときバリ取り部材を押圧するように構成することにより、バリ取り部材は押圧部材の上昇時に押圧されて外周方向に広げられた状態で、被加工体の裏面に発生しているバリを除去する。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のバリ取り用工具において、前記押圧部材が、前記操作部材により操作されて前記軸方向に下降したとき、前記バリ取り部材を押圧して前記外周方向に広げるような形状を有していることを特徴としている。
（作用）
押圧部材の形状を、操作部材の操作に応じて筒状体内を軸方向に下降したときバリ取り部材を押圧するように構成することにより、バリ取り部材は押圧部材の下降時に押圧されて外周方向に広げられた状態で、被加工体の裏面に発生しているバリを除去する。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれかに記載のバリ取り用工具において、前記バリ取り部材が、前記被加工体に穿孔された孔の内径に応じて取替え可能に構成されていることを特徴としている。
（作用）
バリ取り部材を、被加工体に穿孔された孔の内径に応じて取替え可能に構成することにより、異なる内径の孔が穿孔された種々の被加工体の裏面のバリ取りに適用することができる。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、被加工体の穿孔時に発生した裏面のバリを表面側から取り除くバリ取り方法であって、予め穿孔した被加工体に対して少なくとも軸方向の一端側が開口された筒状体をその開口部を下側にして孔の表面から裏面側に向かって通過させ、前記筒状体の開口部が略前記孔の裏面に達したとき、前記開口部の内部に設けられたバリ取り部材を前記開口部の外周方向に広げた後前記筒状体と一体に回転させて、前記バリ取り部材により前記被加工体の裏面に発生したバリを除去することを特徴としている。
（作用）
被加工体の孔の表面から開口部を下側にして筒状体を通過させて、筒状体の開口部が略孔の裏面に達したとき、開口部内に設けたバリ取り部材を開口部の外周方向に広げる。次に、このように広げた状態でこのバリ取り部材を筒状体と一体に回転すると、バリ取り部材は被加工体の裏面に発生しているバリを除去する。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のバリ取り方法において、前記筒状体の開口部が略前記孔の裏面に達したとき、前記バリ取り部材を前記開口部の外周方向に放射状に広がらせた後前記筒状体と一体に回転させて、前記バリ取り部材により前記被加工体の裏面に発生したバリを除去することを特徴としている。
（作用）
筒状体の開口部が略孔の裏面に達したとき、バリ取り部材を開口部の外周方向に放射状に広げた状態で筒状体と一体に回転すると、バリ取り部材は被加工体の裏面に発生しているバリを除去する。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、請求項５または６に記載のバリ取り方法において、前記筒状体の開口部が略前記孔の裏面に達したとき、前記筒状体の内部に設けられた押圧部材を前記筒状体の軸方向に上昇させて前記バリ取り部材を押圧し、これによってこのバリ取り部材を前記開口部の外周方向に広がらせることを特徴としている。
（作用）
筒状体の開口部が略孔の裏面に達したとき、筒状体の内部に設けられた押圧部材を筒状体の軸方向に上昇させることによってバリ取り部材を押圧して、バリ取り部材を開口部の外周方向に広がらせる。
【００１４】
請求項８に記載の発明は、請求項５または６に記載のバリ取り方法において、前記筒状体の開口部が略前記孔の裏面に達したとき、前記筒状体の内部に設けられた押圧部材を前記筒状体の軸方向に下降させて前記バリ取り部材を押圧し、これによってこのバリ取り部材を前記開口部の外周方向に広がらせることを特徴としている。
（作用）
筒状体の開口部が略孔の裏面に達したとき、筒状体の内部に設けられた押圧部材を筒状体の軸方向に下降させることによってバリ取り部材を押圧して、バリ取り部材を開口部の外周方向に広がらせる。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、予め被加工体に穿孔された孔の内部を通過可能な外径を有し少なくとも軸方向の一端側が開口された筒状体と、筒状体の開口部の内部に設けられ開口部の外周方向に広がって筒状体と一体に回転可能なバリ取り部材と、筒状体の内部に設けられバリ取り部材を押圧して外周方向に広げるように軸方向に移動可能な押圧部材と、筒状体に設けられ押圧部材の軸方向の移動を筒状体の外部から操作可能な操作部材とによりバリ取り用工具を構成するようにしたので、バリ取り用工具は従来例のように切削機械などの回転主軸に連結する必要がないため、電源が不要になる。したがって、単体で使用することができるので、簡単に使用できるようになり、使い勝手を良くすることができる。また、バリ取り用工具を単体で使用できることに伴って、バリ取り用工具の機械的強度を回転主軸に関係なく独自に設定することができるので、簡単な構造に設計することが可能になり、コストアップを避けることができる。また、操作力によってバリを除去する力が決まるので、操作力を調整することでバリを適切に除去することができる。さらに、筒状体が通過できる孔であれば、広い範囲の孔のバリ取りに適用することができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、上述のような簡単な構造のバリ取り用工具を用いてバリ取りを行うので、作業員が手作業により簡単に被加工体の裏面に発生しているバリを取り除くことができ、バリ取りの作業性を改善することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を図示の実施形態に基づいて説明する。
【００１８】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係るバリ取り用工具を示す概略断面図である。このバリ取り用工具１は、軸方向ｘの一端側である下方に開口部２が開口されかつ他方端である上方が閉塞された筒状体３と、この筒状体３の開口部２の内周面にねじ４などの固定手段により筒状体３と一体に回転可能に取り付けられたバリ取り部材５と、筒状体３の内部に設けられバリ取り部材５を押圧して外周方向ｙに放射状に広げるように軸方向ｘに移動可能な押圧部材６と、筒状体３の上部に設けられ押圧部材６の軸方向ｘの移動を筒状体３の外部から操作可能な操作部材７とを有している。
【００１９】
筒状体３は、バリ取りが行われる被加工体に穿孔された孔の内部を通過可能な外径ｄを有している。バリ取り部材５は、具体的には複数の支持片５ａとこの支持片５ａの表面にそれぞれ固定された複数のバリ取り用刃５ｂとから構成されて、ねじ４により固定された中継体１３を介して開口部２の内周面に間接的に取り付けられている。図２の概略断面図にも示すように、中継体１３は下方に凹部１３ａを有し、この凹部１３ａの両側の一対の袖部１３ｂ間には回動軸１４が橋渡されて回動可能に取り付けられている。また、回動軸１４には上述のバリ取り部材５の一部を構成している各支持片５ａの上方が回動軸１４と一体に回動可能に取り付けられている。このような構成により、バリ取り部材５はその支持片５ａが内周面から押圧されたときは、回動軸１４を支点として開口部２の外周方向ｙに放射状に広がることができるようになっている。  
【００２０】
押圧部材６は、下方に台形状の幅広部６ａを有するとともに上方に細長部６ｂを有する中空形状から成り、後述の操作部材７の操作に応じて軸方向ｘに移動（下降または上昇）してバリ取り部材５の広がりを制御するように構成されている。操作部材７は、ピン８ａにより一端が筒状体３の外周面に固定されるとともに、筒状体３の外周面に取り付けられたスプリング９により他端が常時外周方向ｙに付勢されている操作レバー１０と、ピン８ｂにより一端が揺動可能に制御レバー１２の他端に結合されるとともに他端が操作レバー１０の他端に固定された中間レバー１１と、ピン８ｃにより一端が押圧部材６の細長部６ｂの上端に固定されるとともに他端が中間レバー１１の一端に結合されている制御レバー１２とから構成されている。
【００２１】
このような構成の操作部材７は、操作レバー１０を操作しない（押さない）ときは、スプリング９の付勢力によって中間レバー１１および制御レバー１２がピン８ｂを介してともに操作レバー１０に引っ張られている。このため、押圧部材６の重みが制御レバー１２に加わった状態になるので押圧部材６が下降することにより、押圧部材６の幅広部６ａは筒状体３の内周面に取り付けられているバリ取り部材５の下側で、かつ開口部２内の下方の位置に留まっている。したがって、バリ取り部材５は開口部２の外周方向ｙに広がらない。
【００２２】
次に、操作部材７の操作レバー１０を操作した（Ａ方向に押した）ときは、スプリング９の付勢力と逆方向の力が加えられるので、スプリング９は圧縮される。このため、操作部材７の中間レバー１１および制御レバー１２がピン８ｂを介してともに上方に移動するので、細長部６ｂが制御レバー１２により押し上げられることにより押圧部材６は上昇する。この結果、押圧部材６の上昇により、その幅広部６ａもバリ取り部材５の下側で、かつ開口部２の下方の位置から上昇するので、その幅広部６ａはその周囲の斜面の働きでバリ取り部材５の支持片５ａの内周面を徐々に押し広げる。したがって、押圧部材６の上昇に応じてバリ取り部材５は回動軸１４を支点としてこの回動軸１４と一体に回転するので、徐々に開口部３の外周方向ｙに放射状に広がる。なお、図示されていないが、押圧部材６をｘ方向に移動可能に支持するガイドが開口部３内に設けられている。  
【００２３】
次に、このような構成のバリ取り用工具１を使用したバリ取り方法について説明する。
【００２４】
図３（ａ）〜（ｃ）は、本バリ取り方法を説明する概略断面図である。ここでは、図３（ａ）に示すように、予め孔１６の裏面にバリ１７が発生している被加工体１５を対象とする。まず、作業者がバリ取り用工具１の筒状体３を握って操作部材７を操作しない状態（操作レバー１０を押さない状態）で、その開口部２を下側にして孔１６の表面から裏面側に向かって通過させる。この場合、筒状体３の外形ｄはその孔１６の内部を通過可能となるような値に設定されており、また前述したようにバリ取り部材５は筒状体３の開口部２の外周方向ｙに広がっていないので、筒状体３は容易に孔１６内を通過することができる。
【００２５】
次に、図３（ｂ）に示すように、筒状体３の開口部２が略孔１６の裏面に達したときその操作部材７を操作して（操作レバー１０をＡ方向に押して）、複数の支持片５ａおよびバリ取り用刃５ｂにより構成されるバリ取り部材５を筒状体３の開口部２の外周方向ｙに放射状に広げる。すなわち、前述したように操作レバー１０を押すことにより押圧部材６が上昇するので、この押圧部材６の上昇に応じてバリ取り部材５は回動軸１４を支点としてこの回動軸１４と一体に回転するので、徐々に開口部３の外周方向ｙに放射状に広がる。  
【００２６】
続いて、作業者が手作業により筒状体３を矢印で示すようないずれかの方向に回転させると、バリ取り部材５は筒状体３と一体に開口部２の外周方向ｙに放射状に広がった状態で回転して、バリ取り用刃５ｂが被加工体１５の裏面に発生しているバリ１７を除去する。
【００２７】
このようなバリ取りが終了したら、作業者が操作部材７の操作レバー１０から手を離す
ことにより、前述したように押圧部材６が下降して幅広部６ａがバリ取り部材５の下側で、かつ開口部３内の下方の位置に留まるようになる。したがって、バリ取り部材５は開口部２の外周方向ｙから軸心方向に狭まって、再び開口部３内の下方の位置に戻る。
【００２８】
続いて、筒状体３を孔１６の裏面から表面側に向かって戻して被加工体１５の孔１６から引き抜くことにより、被加工体１５の裏面のバリ取り作業が終了する。なお、被加工体１５の表面に発生したバリについては、裏面のバリ取りの前にあるいは後にリーマーや専用のバリ取り用工具などを用い周知の方法で取り除くものとする。
【００２９】
以上のように、本バリ取り用工具１によれば、軸方向ｘの一端側である下方に開口部２が開口されかつ他方端である上方が閉塞された筒状体３と、この筒状体３の開口部２の内周面にねじ４などの固定手段により筒状体３と一体に回転可能に取り付けられたバリ取り部材５と、筒状体３の内部に設けられバリ取り部材５を押圧して外周方向ｙに放射状に広げるように軸方向ｘに移動可能な押圧部材６と、筒状体３の上部に設けられ押圧部材６の軸方向ｘの移動を筒状体３の外部から操作可能な操作部材７とによりバリ取り用工具１を構成するようにしたので、バリ取り用工具１は従来例のように切削機械などの回転主軸に連結する必要がないため、電源が不要になる。したがって、単体で使用することができるので、簡単に使用できるようになり、使い勝手を良くすることができる。
【００３０】
また、バリ取り用工具１を単体で使用できることに伴って、バリ取り用工具１の機械的強度を回転主軸に関係なく独自に設定することができるので、簡単な構造に設計することが可能になり、コストアップを避けることができる。すなわち、本バリ取り用工具１を用いれば、電源を不要にして作業者が手作業により操作部材７を操作するだけで、被加工体１５の穿孔時に発生した裏面のバリ１７を表面側から簡単に取り除くことができる。
【００３１】
このため、従来のように被加工体１５の裏面側にバリ取り用工具を適用するための作業スペースを確保できない場合でも、コンパクトに構成されている本バリ取り用工具１を用いれば、被加工体１５を裏返しにしたり、持ち上げて作業をする必要はなくなるので、作業時間を短くすることができる。また、被加工体１５が重量物の場合でも作業者に負担を強いることなく、そのままの配置で被加工体１５の裏面のバリ取りを行うことができる。さらに、被加工体１５が管材の場合でもこの表面側から裏面のバリを取り除くことができるので、作業時間を長くとることなくバリ取りを行うことができる。また、本バリ取り用工具１によれば、操作レバー１０を押す力（操作力）によってバリ１７を除去する力が決まるので、操作力を調整することでバリ１７を適切に（完全に）除去することができ、さらに、筒状体３が通過できる孔１６であれば、広い範囲の孔のバリ取りに適用することができる。
【００３２】
また、バリ取り用工具１を単体で使用できることに伴って、バリ取り用工具１の機械的強度を回転主軸に関係なく独自に設定することができるので、特に堅固な構造に設計することなく目的に応じた簡単な構造に設計することが可能になり、コストアップを避けることができる。
【００３３】
また、本バリ取り用工具１を用いたバリ取り方法によれば、上述のような簡単な構造のバリ取り用工具１を用いてバリ取りを行うので、作業員が手作業により簡単に被加工体１５の裏面に発生しているバリ１７を取り除くことができ、バリ取りの作業性を改善することができる。
【００３４】
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施形態２に係るバリ取り用工具２１を示す概略断面図である。このバリ取り用工具２１は、軸方向ｘの一端側である下方に開口部２２が開口されかつ他方端である上方にガイド孔２４が設けられた筒状体２３と、この筒状体２３の内周面にねじ４などの固定手段により筒状体２３と一体に回転可能に取り付けられたバリ取り部材２５と、筒状体２３の内部に設けられバリ取り部材２５を押圧して外周方向ｙに「ハ」の字状に広げるように軸方向ｘに移動可能な押圧部材２６と、筒状体２３の上部に設けられ押圧部材２６の軸方向ｘの移動を筒状体２３の外部から操作可能な操作部材２７とを有している。
【００３５】
筒状体２３は、バリ取りが行われる被加工体に穿孔された孔の内部を通過可能な外径ｄを有している。バリ取り部材２５は、複数の支持片２５ａとこの支持片２５ａの表面にそれぞれ固定された複数のバリ取り用刃２５ｂとから構成されて、ねじ４により固定された中継体２８を介して開口部２２の内周面に間接的に取り付けられている。中継体２８は、実施形態１に係る図２の概略断面図の構造と略同様に構成されて、この中継体２８には回動軸２９が回動可能に取り付けられている。また、回動軸２９には上述のバリ取り部材２５の一部を構成している各支持片２５ａの上方が回動軸２９一体に回動可能に取り付けられている。さらに、複数の支持片２５ａの内周面には下方に向かうほど幅が大きくなるような傾斜面２５Ａが形成されている。このような構成により、バリ取り部材２５はその支持片２５ａが内周面から押圧されたときは、回動軸２９を支点として開口部２２の外周方向ｙに「ハ」の字状に広がることができるようになっている。
【００３６】
押圧部材２６は、バリ取り部材２５の支持片２５ａの傾斜面２５Ａに対応した突出部２６ａを下方に有するとともに上方に細長部２６ｂを有する棒状から成り、後述の操作部材２７の操作に応じて軸方向ｘに移動（上昇または下降）してバリ取り部材２５の広がりを制御するように構成されている。操作部材２７は、押圧部材２６の細長部２６ｂに筒状体２３のガイド孔２４を挿通するように固定されて上端に操作片３０ａを有する操作杆３０と、この操作杆３０に巻き付くように配置された押圧部材２６を軸方向ｘに付勢するスプリング３１とから構成されている。図５の断面図に示すように、操作杆３０の下方の周囲には突起片３０ｂが形成され、筒状体２３のガイド孔２４の一部にはその突起片３０ｂに対応したガイド溝２４ａが形成されている。このように操作杆３０および筒状体２３の一部にそれぞれ突起片３０ｂおよびガイド溝２４ａを形成することにより、後述するように操作部材２７を操作して押圧部材２６を軸方向ｘに移動する際に、操作性を向上させることができる。
【００３７】
このような構成の操作部材２７は、以下に説明するような第１回目および第２回目の操作を交互に繰り返すことにより、それぞれ押圧部材２６を交互に軸方向ｘに下降および上昇するように制御して、バリ取り部材２５を開口部２２の外周方向ｙに「ハ」の字状に広げるおよびその逆方向に狭めるように作動させる。
【００３８】
まず、操作部材２７の操作杆３０の操作片３０ａを第１回目の操作により（Ｂ方向）に押して、その突起片３０ｂがガイド溝２４ａを通過して筒状体２３の上端の裏面まで達するまで操作杆３０を下降させた後、突起片３０ｂとガイド溝２４ａとが一致しない位置に操作杆３０を回転させる。これにより、操作杆３０の突起片３０ｂがストッパーとして働いて筒状体２３の上端の裏面と係合するので、スプリング３１は付勢する力が抑えられ圧縮されたままとなる。このため、押された操作杆３０と一体に押圧部材２６が下降し、押圧部材２６の突出部２６ａがバリ取り部材２５の支持片２５ａの傾斜面２５Ａに接触して、その傾斜面２５Ａを徐々に押圧するように作動する。したがって、押圧部材２６の下降に応じてバリ取り部材２５は回動軸２９を支点としてこの回動軸２９と一体に回転するので、徐々に開口部２３の外周方向ｙに「ハ」の字状に広がる。
【００３９】
次に、第１回目の操作に続いて、操作部材２７の操作杆３０の操作片３０ａを第２回目の操作により（Ｂ方向）に押して、突起片３０ｂとガイド溝２４ａとが一致する位置まで操作杆３０を回転させると、操作杆３０は操作片３０ａがスプリング３１の付勢力によって押されるようになるので上昇する。このため、操作杆３０と一体に押圧部材２６も上昇することにより、押圧部材２６は予め設定された高さに維持される。この高さはその突出部２６ａがバリ取り部材２５の支持片２５ａの傾斜面２５Ａに接触しない位置に設定されている。したがって、バリ取り部材２５は回動軸２９を支点としてこの回動軸２９と一体に回転して外周方向ｙの逆方向に狭まるので、開口部２２内の位置に留まる。
【００４０】
次に、このような構成のバリ取り用工具２１を使用したバリ取り方法について説明する。
【００４１】
図６（ａ）〜（ｃ）は、本バリ取り方法を説明する概略断面図である。ここでは、図６（ａ）に示すように、予め孔１６の裏面にバリ１７が発生している被加工体１５を対象とする。まず、作業者がバリ取り用工具２１の筒状体２３を握って操作部材２７を操作しない状態（操作杆３０を押さない状態）で、その開口部２２を下側にして孔１６の表面から裏面側に向かって通過させる。この場合、筒状体２３の外形ｄはその孔１６の内部を通過可能となるような値に設定されており、また前述したようにバリ取り部材２５は筒状体２３の開口部２２の外周方向ｙに広がっていないので、筒状体２３は容易に孔１６内を通過することができる。
【００４２】
次に、図６（ｂ）に示すように、筒状体２３の開口部２２が略孔１６の裏面に達したとき、その操作部材２７の第１回目の操作により、複数の支持片２５ａおよびバリ取り用刃２５ｂにより構成されるバリ取り部材２５を筒状体２３の開口部２２の外周方向ｙに「ハ」の字状に広げる。すなわち、前述したように操作杆３０を押すことにより操作杆３０と一体に押圧部材２６が下降するので、この押圧部材２６の下降に応じてバリ取り部材２５は回動軸２９を支点としてこの回動軸２９と一体に回転して、徐々に開口部２３の外周方向ｙに「ハ」の字状に広がる。
【００４３】
続いて、作業者が手作業により筒状体２３を矢印で示すようないずれかの方向に回転させると、バリ取り部材２５は筒状体２３と一体に開口部２２の外周方向ｙに「ハ」の字状に広がった状態で回転して、バリ取り用刃２５ｂが被加工体１５の裏面に発生しているバリ１７を除去する。
【００４４】
このようなバリ取りが終了したら、操作部材２７の第２回目の操作により、複数の支持片２５ａおよびバリ取り用刃２５ｂにより構成されるバリ取り部材２５を筒状体２３の開口部２２の外周方向ｙと逆方向に狭める。すなわち、前述したように操作杆３０を押すことにより操作杆３０と一体に押圧部材２６が上昇するので、この押圧部材２６の上昇に応じてバリ取り部材２５は回動軸２９を支点としてこの回動軸２９と一体に回転して、徐々に開口部２３の外周方向ｙと逆方法に狭まって、再び開口部２３内の下方の位置に戻る。続いて、筒状体２３を孔１６の裏面から表面側に向かって戻して被加工体１５の孔１６から引き抜くことにより、被加工体１５の裏面のバリ取り作業が終了する。
【００４５】
以上のように、本バリ取り用工具２１によれば、実施の形態１と同様な効果を得ることができる。加えて、本バリ取り用工具２１によれば、操作部材２７を操作する場合に第１回目および第２回目の操作を交互に繰り返すことにより、簡単な操作で被加工体１５の裏面に発生しているバリ取りを行うことができるので、操作性を向上させるバリ取り用工具２１を提供することができる。
【００４６】
また、本バリ取り用工具２１によれば、第１の操作によりバリ取り部材２５が固定されるので、操作杆３０を押し続ける必要がなく、かつバリ１７を除去する力を一定にできる。
【００４７】
また、各実施形態に係るバリ取り用工具１，２１で用いるバリ取り用部材５，２５は、異なる内径の孔が穿孔された種々の被加工体に対応して複数種類のものを用意しておくことにより、ねじ４を取り外すだけで用途に応じた最適なものに簡単に取替えることができるので、適用範囲を拡大することができる。
【００４８】
ところで、本バリ取り用工具１、２１の各構成は一例を示したものであり、これらに限ることなく他の構成を採用することもできる。例えば、バリ取り用工具２１の操作部材２７の構成を、ノック式ボールペンで採用されているようなラチエット機構を利用して構成することができる。このような構成によれば、一つのノック操作ごとにバリ取り部材の外周方向ｙの「ハ」の字状の広がりを制御できるので、さらに使い勝手さを向上することができるようになる。また、本バリ取り用工具１，２１の各構成材料は、軽量で、比較的機械的強度に富みかつ加工性に優れたものであれば、金属材料でも絶縁材料でも任意のものを用いることができる。また、バリ取り部材５，２５を構成するバリ取り用刃の数は特定されることなく、目的、用途などに応じて適宜変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施形態１に係るバリ取り用工具を示す概略断面図。
【図２】本発明の実施形態１に係るバリ取り用工具の一部を示す概略断面図。
【図３】本発明の実施形態１に係るバリ取り用工具を用いたバリ取り方法を示す概略断面図。
【図４】本発明の他の実施形態２に係るバリ取り用工具を示す概略断面図。
【図５】本発明の他の実施形態２に係るバリ取り用工具の一部を示す図４のＣ−Ｃ断面図。
【図６】本発明の実施形態２に係るバリ取り用工具を用いたバリ取り方法を示す概略断面図。
【符号の説明】
【００５０】
１，２１          バリ取り用工具
２，２１          開口部
３，２３          筒状体
４                ねじ
５，２５          バリ取り部材
５ａ、２５ａ      支持片
５ｂ、２５ｂ      バリ取り用刃
６、２６          押圧部材
６ａ、２６ａ      幅広部
６ｂ、２６ｂ      細長部
７，２７          操作部材
８ａ、８ｂ、８ｃ  ピン
９，３１          スプリング
１０              操作レバー
１１              中間レバー
１２              制御レバー
１３，２８        中継体
１３ａ            凹部
１３ｂ            袖部
１４、２９        回動軸
１５              被加工体
１６              被加工体の孔
１７              バリ
２４              ガイド孔
２４ａ            ガイド溝
２５ｂ            バリ取り用刃
２５Ａ            傾斜面
３０              操作杆
３０ａ            操作片
３０ｂ            突起片          
ｄ                筒状体の外径
ｘ                軸方向
ｙ                外周方向
【図１】
2007144553.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2007144553.tif 000006
【図５】
2007144553.tif 000007
【図６】
2007144553.tif 000008