(57)【要約】【課題】特に管体の挿し口端面に流体の圧力を作用させず、継手本体からの抜けを確実に防止する。【解決手段】大径孔５を有する開口端側を薄肉に形成して縮径変形可能な変形部６と成すと共に、大径孔５に連続して奥方に小径孔７を形成し、大径孔５の口径を管体１の外径と同径に設定すると共に、小径孔７の口径を管体１の内径と同径又は僅かに小径に設定した筒状の継手本体２と、該継手本体２の大径孔５及び小径孔７の口径の夫々と外径及び内径が同一な筒状に形成され、管体１の挿し口端面1aと継手本体２の小径孔端面7aの間に介装したシール材３とから成り、変形部６の外周をその先端から基端へ向かい摺動圧接して変形部６をその先端へ向かうに従い狭窄する様に縮径変形させる。【選択図】図１
2007162766.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
大径孔を有する開口端側を薄肉に形成して縮径変形可能な変形部と成すと共に、大径孔に連続して奥方に小径孔を形成し、大径孔の口径を管体の外径と同径に設定すると共に、小径孔の口径を管体の内径と同径又は僅かに小径に設定した筒状の継手本体と、該継手本体の大径孔及び小径孔の口径の夫々と外径及び内径が同一な筒状に形成され、管体の挿し口端面と継手本体の小径孔端面の間に介装したシール材とから成り、変形部の外周をその先端から基端へ向かい摺動圧接して変形部をその先端へ向かうに従い狭窄する様に縮径変形させたことを特徴とする管継手。
【請求項２】
大径孔を有する開口端側を薄肉に形成して縮径変形可能な変形部と成すと共に、大径孔に連続して奥方へ順次にテーパー孔、中径孔及び小径孔を形成し、中径孔の口径を管体の外径と同径に設定すると共に、小径孔の口径を管体の内径と同径又は僅かに小径に設定した筒状の継手本体と、該継手本体の中径孔及び小径孔の口径の夫々と外径及び内径が同一な筒状に形成され、管体の挿し口端面と継手本体の小径孔端面の間に介装したシール材と、周壁の縦断面形状が略穹窿形の筒体から成り、両筒先の内周縁が管体外周面に触突可能にして、且つ両筒先の外周縁がテーパー孔内面及び縮径変形する変形部内面の夫々に触突可能に管体に外嵌するロックリングとから成り、変形部の外周をその先端から基端へ向かい摺動圧接して変形部をその先端へ向かうに従い狭窄する様に縮径変形させたことを特徴とする管継手。
【請求項３】
大径孔を有する開口端側を薄肉に形成して縮径変形可能な変形部と成すと共に、大径孔に連続して奥方へ順次にテーパー孔、中径孔及び小径孔を形成し、中径孔の口径を管体の外径と同径に設定すると共に、小径孔の口径を管体の内径と同径又は僅かに小径に設定した筒状の継手本体と、該継手本体の中径孔及び小径孔の口径の夫々と外径及び内径が同一な筒状に形成され、管体の挿し口端面と継手本体の小径孔端面の間に介装したシール材と、両端に円錐面を設けると共に、管体の外周面に平行な内周面を有する筒状に形成され、両円錐面をテーパー孔内方及び縮径変形する変形部内方の夫々に配する様に管体に外嵌するスリーブとから成り、変形部の外周をその先端から基端へ向かい摺動圧接して変形部をその先端へ向かうに従い狭窄する様に縮径変形させたことを特徴とする管継手。
【請求項４】
継手本体には、変形部の外周をその先端から基端へ向かい摺動圧接して変形部をその先端へ向かうに従い狭窄する様に縮径変形させる手段を設けたことを特徴とする請求項１、２、又は３記載の管継手。
【請求項５】
上記縮径変形手段は、変形部の先端外周に面取り部を設けると共に、変形部の基端側に近接して変形部より大径な雄ねじ部を設け、一端に開設した管体の挿通口に連続して奥方に向かうに従い拡径すると共に、内面が変形部の外周を面取り部から基端へ向かって摺動圧接するテーパー孔を設けたユニオンナットの他端開口部を前記雄ねじ部に螺着したことを特徴とする請求項４記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から管継手には多種多様な接合方式があり、その中でも管体の端部同士を突き合わせたり、又は一方の管体の端部に他方の管体の端部を差し込んで溶接する溶接継手は、継手強度、信頼性などは優れているが、その接合に熟練を要し、施工コストが高く、しかも火器使用のため火災に対する備えを必要とするなどの問題がある。
又、上記の様な熟練や火器を要せずに接合する方式としては、図13に示す様な筒状の継手本体ａに管体ｂをユニオンナットｃと筒状のスリーブｄで連結する食い込み式の管継手が知られている（例えば、特許文献１参照）。
継手本体ａは、一端部に外部機器等への接続用ネジ部ｅを形成し、他端部には奥方へ向かうに従い縮径したテーパー孔ｆを設けると共に、該テーパー孔ｆの最小径部に連続して管体ｂの挿嵌孔ｇを設けている。
ユニオンナットｃは、その一端側が継手本体ａの他端部側を外嵌螺着するものにして、ユニオンナットｃの他端は縮径形成された管体ｂの挿通口ｈを有する内向きフランジｉを設けている。
スリーブｄは、外周が継手本体ａのテーパー孔ｆに合致する略円錐台状のフロントリングｊと、該フロントリングｊの後端に形成した先細り状のテーパー孔ｋに先端が嵌入するバックアップリングｌとから成る。
そして、ユニオンナットｃ、バックアップリングｌ及びフロントリングｊの順に挿通した管体ｂの先端を継手本体ａの挿嵌孔ｇに挿入し、ユニオンナットｃを継手本体ａの他端部側に外嵌螺着する。
このユニオンナットｃの螺進に伴って、ユニオンナットｃの内向きフランジｉがバックアップリングｌの後端を押進させ、これによりバックアップリングｌの先端がフロントリングｊのテーパー孔ｋに嵌入してこれを押進させ、フロントリングｊの先端が継手本体ａのテーパー孔ｆに摺接し、フロートリング及びバックアップリングｌの夫々が内方に縮径変形させられ、管体ｂに食い込んで管体ｂを固定すると共に、継手本体ａ内部をシールする。
【特許文献１】特開２００４−４４６３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記の食い込み式の管継手では、継手本体ａと管体ｂ間に縮径変形させたスリーブｄによる管体ｂの外周面への食い込みだけで管体ｂの継手本体ａからの抜け防止及び管体ｂと継手本体ａとをシールしているだけであり、従って継手本体ａの挿嵌孔ｇの端面ｍと管体ｂの挿し口の端面ｎとは気水密に接合されていない。
このため、管体ｂ内に圧力流体を通すと、管体ｂの挿し口の端面ｎには、継手本体ａから抜け出す方向に流体の圧力を受圧することになり、管体ｂに対するスリーブｄの食い込み力が弱まって長期に渡ってその食い込み力を保持できず、シール力が低減して漏水したり、管体ｂが継手本体ａから抜け出てしまうといった課題を有していた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明に係る管継手は、大径孔を有する開口端側を薄肉に形成して縮径変形可能な変形部と成すと共に、大径孔に連続して奥方に小径孔を形成し、大径孔の口径を管体の外径と同径に設定すると共に、小径孔の口径を管体の内径と同径又は僅かに小径に設定した筒状の継手本体と、該継手本体の大径孔及び小径孔の口径の夫々と外径及び内径が同一な筒状に形成され、管体の挿し口端面と継手本体の小径孔端面の間に介装したシール材とから成り、変形部の外周をその先端から基端へ向かい摺動圧接して変形部をその先端へ向かうに従い狭窄する様に縮径変形させたことを特徴とする。
又、大径孔を有する開口端側を薄肉に形成して縮径変形可能な変形部と成すと共に、大径孔に連続して奥方へ順次にテーパー孔、中径孔及び小径孔を形成し、中径孔の口径を管体の外径と同径に設定すると共に、小径孔の口径を管体の内径と同径又は僅かに小径に設定した筒状の継手本体と、該継手本体の中径孔及び小径孔の口径の夫々と外径及び内径が同一な筒状に形成され、管体の挿し口端面と継手本体の小径孔端面の間に介装したシール材と、周壁の縦断面形状が略穹窿形の筒体から成り、両筒先の内周縁が管体外周面に触突可能にして、且つ両筒先の外周縁がテーパー孔内面及び縮径変形する変形部内面の夫々に触突可能に管体に外嵌するロックリングとから成り、変形部の外周をその先端から基端へ向かい摺動圧接して変形部をその先端へ向かうに従い狭窄する様に縮径変形させたことを特徴としている。
更に、両端に円錐面を設けると共に、管体の外周面に平行な内周面を有する筒状に形成され、両円錐面をテーパー孔内方及び縮径変形する変形部内方の夫々に配する様に管体に外嵌するスリーブを、上記ロックリングに代えても良い。
又、継手本体には、変形部の外周をその先端から基端へ向かい摺動圧接して変形部をその先端へ向かうに従い狭窄する様に縮径変形させる手段を設けても良い。
そして、上記縮径変形手段は、変形部の先端外周に面取り部を設けると共に、変形部の基端側に近接して変形部より大径な雄ねじ部を設け、一端に開設した管体の挿通口に連続して奥方に向かうに従い拡径すると共に、内面が変形部の外周を面取り部から基端へ向かって摺動圧接するテーパー孔を設けたユニオンナットの他端開口部を前記雄ねじ部に螺着する様に構成しても良い。
【発明の効果】
【０００５】
要するに請求項１に係る発明によれば、継手本体は、大径孔の口径を管体の外径と同径に設定すると共に、小径孔の口径を管体の内径と同径又は僅かに小径に設定し、継手本体の大径孔及び小径孔の口径の夫々と外径及び内径が同一な筒状に形成されたシール材を、管体の挿し口端面と継手本体の小径孔端面の間に介装したので、継手本体内において、その大径孔に挿嵌された管体の挿し口、シール材、及び継手本体の小径孔は、内径が略一致した内面が平滑な一連の管路を構成できる。
そして、継手本体の変形部の外周をその先端から基端へ向かい摺動圧接して変形部をその先端へ向かうに従い狭窄する様に縮径変形させると、該変形部は管体外周部位を括れさせて食い込むので、その管体の括れ部分が縮径変形した変形部に密着係合して管体の継手本体からの抜けを確実に防止すると共に、変形部（継手本体）と管体の括れ部分を密封できる。
更に、上記変形部の縮径変形により、管体の挿し口端面がシール材を押縮する様に管体を圧し込むので、継手本体の小径孔端面と管体の挿し口端面の間に介装されたシール材は圧縮されて小径孔と挿し口端面間を密封でき、これにより上記管路はその継ぎ目に流体圧力を受圧しないため、管体の挿し口端面に継手本体から抜け出す方向へ流体圧力が作用することがない。
この様に、継手本体とシール材の２部品を用い、火器を使用することなく継手本体の変形部を上記の様に圧縮変形する様にカシメるだけの簡単な作業で、継手本体と管体を縮径変形した変形部とシール材の２箇所でシールできると共に、流体圧力を管体の挿し口端面に作用させないことで流体圧力による管体の押し出し力を皆無と成して縮径変形した変形部による管体の抜止め機能を充分に発揮させることができるので、施工性、継手強度、信頼性、安全性等に優れた管継手を提供できると共に、その施工コストを低減できる。
又、上記の様に部品点数が少ないため、配管における継手部分の軽量化を図ることができ、配管の負担を軽減できると共に、管体と継手本体とは、上記変形部のカシメによる永久結合のため、配管に生ずる振動によってもネジの様に緩むこともない。
【０００６】
請求項２に係る発明によれば、継手本体は、中径孔の口径を管体の外径と同径に設定すると共に、小径孔の口径を管体の内径と同径又は僅かに小径に設定し、継手本体の中径孔及び小径孔の口径の夫々と外径及び内径が同一な筒状に形成されたシール材を、管体の挿し口端面と継手本体の小径孔端面の間に介装したので、継手本体内において、その中径孔に挿嵌された管体の挿し口、シール材、及び継手本体の小径孔は、内径が略一致した内面が平滑な一連の管路を構成できる。
又、継手本体の大径孔及びテーパー孔内において、周壁の縦断面形状が略穹窿形の筒体から成るロックリングを、これの両筒先の内周縁が管体外周面に触突可能にして、且つ両筒先の外周縁がテーパー孔内面及び縮径変形する変形部内面の夫々に触突可能に管体に外嵌したので、継手本体の変形部の外周をその先端から基端へ向かい摺動圧接して変形部をその先端へ向かうに従い狭窄する様に縮径変形させると、変形部は、その内面が変形初期にロックリングの一方の筒先外周縁に触突し、ロックリングをテーパー孔へ向かって押進させてロックリングの他方の筒先外周縁をテーパー孔内面に触突させ、変形部の縮径変形の進行に伴ってテーパー孔へのロックリングの押進力が増すと、縮径変形している変形部内面とテーパー孔内面でロックリングはその軸方向に圧縮され、ロックリングは、その周壁の略穹窿形の湾曲度が増す様に弾性変形し、この弾性変形により、各筒先外周の夫々は縮径変形した変形部内面及びテーパー孔内面に密着する様に弾性的に変形すると共に、ロックリングの各筒先の内周縁は管体外周部位を括れさせて食い込み、その管体の２カ所の括れ部分の間の部位はロックリング内方へ膨出変形するため、ロックリングの両筒先側の内側及び外側の夫々が管体と変形部の間でこれらに密着する様に変形し、管体と継手本体とを密封できると共に、管体の前記膨出変形部位がロックリングの内方へ入り込んで管体の継手本体からの抜けを確実に防止できる。
更に、上記変形部の縮径変形に伴って継手本体の奥方へ押進するロックリングにより、管体の挿し口端面がシール材を押縮する様に管体を圧し込むので、請求項１に係る発明と同様に、シール材が小径孔端面と挿し口端面間を密封して挿し口端面に上記管路に流通する流体の圧力を作用させない。
この様に、継手本体、シール材及びロックリングの３部品を用い、火器を使用することなく継手本体の変形部をカシメるだけの簡単な作業で、継手本体と管体をこれらに介在させたロックリングの弾性変形した両筒先に対応する２箇所とシール材とによる３箇所でシールできると共に、流体圧力を管体の挿し口端面に作用させないことで流体圧力による管体の押し出し力を皆無と成してロックリングによる上記管体の抜止め機能を充分に発揮させることができるので、施工性、継手強度、信頼性、安全性等に優れた管継手を提供できると共に、その施工コストを低減できる。
しかも、上記の様に部品点数が比較的に少ないため、請求項１に係る発明と同様に、配管における継手部分の軽量化で配管に対する負担を軽減でき、又管体と継手本体とは、上記変形部のカシメによる永久結合のため、配管の振動によるネジの様な緩みも生じない。
【０００７】
請求項３に係る発明では、請求項２に係る発明と同様に、継手本体内において、その中径孔に挿嵌された管体の挿し口、シール材、及び継手本体の小径孔は、内径が略一致した内面が平滑な一連の管路を構成できる。
又、継手本体の大径孔及びテーパー孔内において、両端に円錐面を設けると共に、管体の外周面に平行な内周面を有する筒状のスリーブを、これの両円錐面をテーパー孔内方及び縮径変形する変形部内方の夫々に配する様に管体に外嵌したので、継手本体の変形部の外周をその先端から基端へ向かい摺動圧接して変形部をその先端へ向かうに従い狭窄する様に縮径変形させると、変形部は、スリーブをテーパー孔へ向かって押進させ、変形部の縮径変形の進行に伴いスリーブの各円錐面の夫々は縮径変形した変形部内面及びテーパー孔内面に沿って密着すると共に、スリーブの内周面が縮径されて管体の外周面に密着する様に食い込むため、スリーブは、管体と変形部の間でこれらに密着する様に変形し、管体と継手本体とを密封できると共に、スリーブの管体外周への食い込みにより管体の継手本体からの抜けを防止できる。
更に、上記変形部の縮径変形に伴って継手本体の奥方へ押進するスリーブにより、管体の挿し口端面がシール材を押縮する様に管体を圧し込むので、請求項１、２に係る発明と同様に、シール材が小径孔端面と挿し口端面間を密封して挿し口端面に上記管路に流通する流体の圧力を作用させない。
従って、継手本体に対する管体の抜止め手段が、変形部の縮径変形で変形するスリーブが管体の外周面に食い込むだけであっても、シール材によって上記の如く圧力流体による管体の押し出し力が皆無に等しいため、管継手としての充分な抜止め効果を発揮できる。
この様に、継手本体、シール材及びスリーブの３部品を用い、火器を使用することなく継手本体の変形部をカシメるだけの簡単な作業で、継手本体と管体をこれらに介在させたスリーブの縮径変形した両端側に対応する２箇所とシール材の３箇所でシールできると共に、継手本体からの管体の上記抜止め効果を発揮できるので、施工性、継手強度、信頼性、安全性等に優れた管継手を提供できると共に、その施工コストを低減できる。
しかも、上記の様に部品点数が比較的に少ないため、請求項１、２に係る発明と同様に、配管における継手部分の軽量化で配管に対する負担を軽減でき、又管体と継手本体とは、上記変形部のカシメによる永久結合のため、配管の振動によるネジの様な緩みも生じない。
【０００８】
請求項４に係る発明では、継手本体には、変形部の外周をその先端から基端へ向かい摺動圧接して変形部をその先端へ向かうに従い狭窄する様に縮径変形させる手段を設けたので、かかる縮径変形手段によって専用治具を用いることなく、変形部を縮径変形させることができる。
【０００９】
請求項５に係る発明では、上記縮径変形手段は、変形部の先端外周に面取り部を設けると共に、変形部の基端側に近接して変形部より大径な雄ねじ部を設け、一端に設けた管体の挿通口に連続して奥方に向かうに従い拡径すると共に、内面が変形部の外周を面取り部から基端へ向かって摺動圧接するテーパー孔を設けたユニオンナットの他端開口部を前記雄ねじ部に螺着したので、該雄ねじ部に螺着したユニオンナットの螺進に伴ってそのテーパー孔の内面が、先ず変形部の面取り部に触突し、変形部の先端を縮径変形させ、続いて変形部外周をその基端側へ向かって摺動圧接して変形部をその先端へ向かうに従い狭窄する様に縮径変形できる。
この様にユニオンナットのねじ込みむだけで専用治具を用いることなく、簡単に変形部を上記の如く縮径変形でき、又継手作業完了後に、配管に発生する振動等によりユニオンナットが緩んでも変形部の変形状態は保持されているため、継手部分に何らの影響はない等その実用的効果甚だ大である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下本発明の実施の形態としての実施例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係る管継手の一部を破断した縦断面図、図２はその管継手の接続過程を示す縦断面図である。
この管継手は、直管状の金属管体１を接続するもので、該管体１が挿嵌される継手本体２と、継手本体２に内装されるシール材３とから主に構成されている。
【００１１】
継手本体２は、炭素鋼、ステンレス鋼、銅合金など管体１より硬質な金属製にして、左右対称形状の筒体（図においては、左側のみを表示）から成り、その両端に管体１の受け口４を開設している。
継手本体２において、大径孔５を有する開口端側は、図２に示す様に、薄肉に形成されて開口端側へ向かうに従い狭窄する様に縮径変形可能な変形部６と成しており、受け口４は、大径孔５に連続して奥方に小径孔７を形成している。
そして、大径孔５の口径を管体１の外径と同径に設定すると共に、小径孔７の口径を管体１の内径と同径又は図示例の様に僅かに小径に設定している。
又、継手本体２の外周において、中間部にはスパナ等の治具が装着される六角形状の鍔部８を突設し、変形部６の先端（開口端外周）には、面取り部９（開口端へ向かうに従い縮径した円錐面）を設け、変形部６の基端は段差を介して変形部６より大径な円筒部10を鍔部８に渡って設けている。
【００１２】
シール材３は、管体１より軟質な金属、合成樹脂、好ましくはポリテトラフルオロエチレンから成り、継手本体２の大径孔５及び小径孔７の口径の夫々と外径及び内径が同一な筒状に形成され、管体１の挿し口端面1aと継手本体２の小径孔端面7aの間に介装される。
尚、シール材３は、特に図示例の様に、継手本体２の小径孔７の口径よりも管体１の内径が僅かに大径の場合、シール材３の一端開口部端面に管体１の挿し口に挿嵌される薄肉（シール材３と管体１の厚みの差に相当する肉厚）な筒状の挿入部3aを突設するのが好ましい。
【００１３】
上記の様に、管継手は、管体１の挿し口端面1aと継手本体２の小径孔端面7aの間にシール材３を介装する様にして、管体１の挿し口が継手本体２の大径孔５に挿嵌されることで組み付けられる（図２参照）。
尚、図示例の様に、挿入部3aが設けられたシール材３にあっては、その挿入部3aを管体１の挿し口に挿嵌した状態で管体１を継手本体２の受け口４に差し込むだけで上記の様に組み付けられる。
この様に組み付けることで、継手本体２内において、その大径孔５に挿嵌された管体１の挿し口、シール材３、及び継手本体２の小径孔７は、内径が略一致した内面が平滑な一連の管路を構成できる。
そして、上記の様に組み付けられた状態において、継手本体２の変形部６の外周をその面取り部９（先端）から基端へ向かい摺動圧接して変形部６をその先端へ向かうに従い狭窄する様に縮径変形させる。
【００１４】
変形部６を上記の様に縮径変形させるには、専用治具を要する。
この治具は、図１、２中、二点鎖線で示す様に、縦に二分割された二枚貝状に開閉自在な筒型形状の押し抜き型Ｋを設けており、該押し抜き型Ｋは、変形部６を縮径変形可能な硬度を有する金属製にして、一端側に管体１を挿通する小径孔Ｌを設けると共に、他端側に継手本体２の円筒部10を挿通する大径孔Ｍを設け、該大径孔Ｍ及び小径孔Ｌ間にこれらの口径の夫々に最大径部及び最小径部が同径にして、且つ勾配が変形部６の面取り部９と同一なテーパー孔Ｎを介装している。
そして、図２に示す様に、継手本体２の一端側にシール材３と共に挿嵌した管体１を押し抜き型Ｋ内に挿通してそのテーパー孔Ｎの内面を変形部６の面取り部９に当接させ、押し抜き型Ｋを鍔部８に向かって大径孔Ｍの開口部端面がこれに対向する鍔部８の端面に衝止するまで押進させる。
これにより、テーパー孔Ｎの内面が変形部６の外周をその面取り部９から基端へ向かい摺動圧接し、変形部６をその先端へ向かうに従い狭窄する様に縮径変形させられる。
【００１５】
かかる縮径変形において、変形部６は管体１の外周部位を括れさせて食い込むので、その管体１の括れ部分が縮径変形した変形部６に密着係合して管体１の継手本体２からの抜けを確実に防止すると共に、変形部６と管体１の括れ部分を密封する。
更に、変形部６の上記縮径変形により、管体１の挿し口端面1aがシール材３を押縮する様に管体１を圧し込むので、継手本体２の小径孔端面7aと管体１の挿し口端面1aの間に介装されたシール材３は圧縮されて小径孔端面7aと挿し口端面1a間を密封でき、これにより挿し口端面1aは、上記管路に流通する流体の圧力を受圧しないため、
これにより上記管路は、管体１の挿し口、シール材３及び継手本体２の小径孔７の継ぎ目に流体圧力を受圧しないため、管体１の挿し口端面1aに継手本体２から抜け出す方向へ流体圧力が作用することがなく、よって管体１の継手本体２に対する抜け止め強度が向上する。
又、管体１と継手本体２とは、上記変形部６のカシメによる永久結合のため、配管に生ずる振動によってもネジの様に緩むこともない。
【００１６】
次に、第二実施例について、図３、４に基づき説明する。
本実施例における管継手は、継手本体２の内方で管体１に外嵌するロックリング11を設けたものであり、上記と同一又は相当部分には図中に同じ符号を付し、説明を省略する。
この管継手の継手本体２にあっては、上記と同材質で左右対称形状の筒体（図においては、左側のみを表示）から成り、その両端に開設した受け口４は、大径孔５に連続して奥方へ向かうに従い縮径したテーパー孔12、該テーパー孔12の最小径部に連続する中径孔13、該中径孔13に連続する小径孔７を奥方へ順次に形成している。
そして、中径孔13の口径を管体１の外径と同径に設定すると共に、小径孔７の口径を管体１の内径と同径又は図示例の様に僅かに小径に設定している。
シール材３は、上記と同材質にして、継手本体２の中径孔13及び小径孔７の口径の夫々と外径及び内径が同一な筒状に形成され、特に図示例の様に、継手本体２の小径孔７の口径よりも管体１の内径が僅かに大径の場合にあっては、上記と同様に挿入部3aを突設するのが好ましい。
【００１７】
ロックリング11は、管体１より硬質で継手本体２より軟質な金属製の筒体から成り、その周壁14の縦断面形状は肉厚が一様な略穹窿形に形成され、その軸方向に所定範囲（弾性限度）内の圧縮荷重を作用させることにより、周壁14はその湾曲度を増して外方膨出する様に弾性変形する材質特性を有する。
そして、ロックリング11は、図４に示す様に、その両筒先15の内周縁15ａが管体１の外周面に触突可能にして、且つ両筒先15の外周縁15ｂが継手本体２のテーパー孔内面12ａと縮径変形する変形部内面6a（大径孔５の内周面）の夫々に触突可能に管体１に外嵌する様に両筒先15の内外径とロックリング11の長さを設定している。
【００１８】
本実施例における管継手は、管体１の挿し口端面1aと継手本体２の小径孔端面7aの間にシール材３を介装する様にして、ロックリング11を外嵌した管体１の挿し口が継手本体２の中径孔13に挿嵌されることで組み付けられる（図４参照）。
尚、図示例の様に、挿入部3aを設けたシール材３では、その挿入部3aを管体１の挿し口に挿嵌し、ロックリング11と共に管体１を継手本体２の受け口４に差し込むだけで上記の様に組み付けられる。
この様に組み付けることで、継手本体２内において、その中径孔13に挿嵌された管体１の挿し口、シール材３、及び継手本体２の小径孔７は、内径が略一致した内面が平滑な一連の管路を構成できる。
又、ロックリング11は、継手本体２の内方と管体１の外周に介在される。
より具体的には、ロックリング11の一方の筒先15は、管体１の外周の継手本体２のテーパー孔12内に配され、その他の部分は管体１の外周の継手本体２の大径孔５内に配され、両筒先15の内周縁15ａが管体１の外周面に触突可能にして、且つ両筒先15の外周縁15ｂが継手本体２のテーパー孔内面12ａと縮径変形する変形部内面6aの夫々に触突可能に配されている。
【００１９】
上記の様に組み付けられた状態において、継手本体２の変形部６の外周をその面取り部９から基端へ向かい摺動圧接して変形部６をその先端へ向かうに従い狭窄する様に縮径変形させる。
変形部６の縮径変形は、上記と同様に専用治具を要し、その基本構成は上記と同様なため図中に同じ符号を付し、説明は省略する。
そして、図４に示す様に、継手本体２の一端側にロックリング11と共に挿嵌した管体１を押し抜き型Ｋ内に挿通してそのテーパー孔Ｎの内面を変形部６の面取り部９に当接させ、押し抜き型Ｋを鍔部８に向かって大径孔Ｍの開口部端面をこれに対向する鍔部８の端面に衝止するまで押進させる。
これにより、テーパー孔Ｎの内面が変形部６の外周をその面取り部９から基端へ向かい摺動圧接し、変形部６をその先端へ向かうに従い狭窄する様に縮径変形させられる。
【００２０】
かかる縮径変形において、変形部６は、その内面6aが変形初期にロックリング11の一方の筒先15の外周縁15ｂに触突し、ロックリング11をテーパー孔12へ向かって押進させてロックリング11の他方の筒先15の外周縁15ｂをテーパー孔内面12ａに触突させる。
変形部６の縮径変形の進行に伴って、テーパー孔12へのロックリング11の押進力が増すと、縮径変形している変形部内面6aとテーパー孔内面12ａによりロックリング11の周壁14にはその軸方向へ圧縮力が作用する。
上記圧縮力により、ロックリング11の周壁14は、その略穹窿形の湾曲度を増す様に弾性変形し、この弾性変形により、その両筒先15外周の夫々が各テーパー孔内面12ａと変形部内面6aに密着する様に弾性変形して密封し、ロックリング11の各筒先15の内周縁15ａは管体１の外周部位を括れさせて食い込んで密着係合して密封し、その管体１の２カ所の括れ部分の間の部位はロックリング11内方へ膨出変形して抜止めされる。
更に、上記変形部６の縮径変形に伴って継手本体２の奥方へ押進するロックリング11により、管体１の挿し口端面1aがシール材３を押縮する様に管体１を圧し込むので、上記と同様に、シール材３は圧縮して小径孔端面7aと挿し口端面1a間を密封でき、挿し口端面1aに流体圧力を作用させず、管体１の継手本体２に対する抜止め強度が向上する。
又、管体１と継手本体２とは、上記と同様に、上記変形部６による永久結合のためネジの様に緩むこともない。
【００２１】
次に、第三実施例について、図５、６に基づき説明する。
本実施例における管継手は、第二実施例におけるロックリング11を、継手本体２の内方で管体１に外嵌するスリーブ16に代えたものである。
よって、スリーブ16についてのみ以下説明する。
このスリーブ16は、管体１より硬質で継手本体２より軟質な金属製から成り、両端に円錐面17を設けると共に、管体１の外周面に狭小間隔を置いて平行な内周面18を有する筒状に形成され、その半径方向に圧縮荷重を作用させることにより内方へ縮径変形する材質特性を有する。
そして、スリーブ16は、その両円錐面17を継手本体２のテーパー孔12内方及び縮径変形する変形部６（大径孔５）内方の夫々に配して管体１に外嵌する様にその形状が設定されている。
尚、スリーブ16は、半径方向に圧縮力が作用して縮径変形した時に管体１外周に噛み込み可能な断面鋸刃状の多数の条溝（図示せず）を内周面18に刻設しても良い。
又、本実施例にあっては、一体形成されたスリーブ16を示したが、スリーブ16は、図13に示す様に、フロントリング及びバックアップリングとに分割形成されたものであっても良い。
【００２２】
本実施例における管継手は、第二実施例のロックリング11をスリーブ16に代替した以外は同じであり、その組み付け状態は図６の通りであり、継手本体２内では、その中径孔13に挿嵌された管体１の挿し口、シール材３、及び継手本体２の小径孔７は、内径が略一致した内面が平滑な一連の管路を構成している。
かかる状態において、継手本体２の内方と管体１の外周に介在されているスリーブ16は、一方の円錐面17は、管体１の外周の継手本体２のテーパー孔12内に配され、その他の部分は管体１の外周の継手本体２の大径孔５内に配され、スリーブ16の内周面18は管体１の外周面を狭小間隔を置いて囲繞している。
そして、上記組み付け状態において、第二実施例と同じ治具を用いて同様な手法にて継手本体２の変形部６の外周をその面取り部９から基端へ向かい摺動圧接して変形部６をその先端へ向かうに従い狭窄する様に縮径変形させる。
【００２３】
かかる縮径変形において、変形部６は、その内面6aがスリーブ16をテーパー孔12へ向かって押進させ、変形部６の縮径変形の進行に伴いスリーブ16の各円錐面18の夫々は縮径変形した変形部内面6a及びテーパー孔内面12ａに沿って密着すると共に、スリーブ16の内周面18が縮径され、管体１の外周面に密着する様に食い込むため、スリーブ16は、管体１と変形部６の間でこれらに密着する様に変形し、管体１と継手本体２とを密封できると共に、スリーブ16の管体１外周への食い込みにより管体１の継手本体２からの抜けを防止している。
更に、上記変形部６の縮径変形に伴って継手本体２の奥方へ押進するスリーブ16により、第二実施例と同様に、シール材３は圧縮して小径孔端面7aと挿し口端面1a間を密封でき、挿し口端面1aに流体圧力を作用させず、管体１の継手本体２に対する抜止め強度が向上する。
尚、変形部６の上記縮径変形によって、第二実施例で用いたロックリング11では、その周壁14の湾曲度が増し、その両筒先15の内周縁15ａに管体１の外周を括れさせるまでの集中荷重が作用するが、スリーブ16は、上記形状からなるため、変形部６の縮径変形でその半径方向に圧縮力が作用し、その内周面18全体が縮径して管体１外周に食い込むだけにとどまる。
しかしながら、スリーブ16が上記の様に管体１外周面に食い込むだけであっても、シール材３によって上記の如く圧力流体による管体１の押し出し力が皆無に等しいため、管継手としての充分な抜止め効果を発揮できる。
又、管体１と継手本体２の接続状態は、ネジの様な緩みのないことも上記と同様である。
【００２４】
次に、第一乃至第三実施例の変形例について、図７〜12に基づき説明する。
ここに、図７は第一実施例の変形例を示す一部破断縦断面図、図８はその接続過程を示す縦断面図、図９は第二実施例の変形例を示す一部破断縦断面図、図10はその接続過程を示す縦断面図、図11は第三実施例の変形例を示す一部破断縦断面図、図12はその接続過程を示す縦断面図である。
これらの管継手の夫々は、第一乃至第三実施例における継手本体２に変形部６の外周をその先端から基端へ向かい摺動圧接して変形部６をその先端へ向かうに従い狭窄する様に縮径変形させる手段19を設けたものであり、その他の構成は各実施例と同一である。
よって、縮径変形手段19についてのみ以下説明する。
上記縮径変形手段19は、上記治具に代わるものであり、その押し抜き型Ｋを、これを同等な硬度を有する金属製のユニオンナット20で代替する。
具体的な縮径変形手段19としては、変形部６の先端外周に面取り部９を設けると共に、変形部６の基端側に近接して（図示例では変形部６の基端に連続して）変形部６より大径な雄ねじ部21を鍔部８近傍に渡って設け、一端に開設した管体１の挿通口22に連続して奥方に向かうに従い拡径すると共に、内面23ａが変形部６の外周を面取り部９から基端へ向かって摺動圧接するテーパー孔23を設けたユニオンナット20の他端開口部24を前記雄ねじ部21に螺着する様に成している。
尚、ユニオンナット20において、テーパー孔23（内面23ａ）の勾配は面取り部９と同一に形成され、テーパー孔23の最大径部は雄ねじ部21に螺着するねじ孔（他端開口部）24の内径と同一に形成している。
【００２５】
上記各変形例における管継手は、その組み付け状態がユニオンナット20の挿通口22に管体１を挿通すると共に、その他端開口部24を継手本体２の雄ねじ部21に螺着する以外は、上述した第一乃至第三実施例の夫々と同様であり、図７、９、11の如く、継手本体２内では、管体１の挿し口、シール材３、及び継手本体２の小径孔７は、内径が略一致した内面が平滑な一連の管路を構成している。
そして、ユニオンナット20の螺進に伴って、そのテーパー孔内面23ａが、先ず変形部６の面取り部９に触突し、変形部６の先端を縮径変形させ、続いて変形部６外周をその基端側へ向かって摺動圧接して変形部６をその先端へ向かうに従い狭窄する様に縮径変形させ、ユニオンナット20の他端開口部24端面がこれに対向する鍔部８の端面に衝止するとその縮径変形が完了する。
尚、各管継手において、変形部６の縮径変形による管体１、ロックリング11、及びスリーブ16の変形過程は、第一乃至第三実施例の夫々と同様なためその説明は省略する。
上記各変形例によれば、ユニオンナット20をねじ込みむだけで専用治具を用いることなく、簡単に変形部６を上記の如く縮径変形させられ、管継手を構成できる。
又、継手作業完了後に、配管に発生する振動等によりユニオンナット20が緩んでも変形部６の変形状態は保持されているため、継手部分に何らの影響はない。
【００２６】
上記各変形例を含む第一乃至第三実施例では、継手本体２は両端の夫々に管体１の受け口４を設けた左右対称形状と述べたが、図13に示す様に、継手本体２の図示しない右端に外部機器等への接続用ネジ部を形成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】第一実施例の管継手の一部を破断した縦断面図である。
【図２】同上管継手の接続過程を示す縦断面図である。
【図３】第二実施例の管継手の一部を破断した縦断面図である。
【図４】同上管継手の接続過程を示す縦断面図である。
【図５】第三実施例の管継手の一部を破断した縦断面図である。
【図６】同上管継手の接続過程を示す縦断面図である。
【図７】第一実施例の変形例を示す一部破断縦断面図である。
【図８】同上管継手の接続過程を示す縦断面図である。
【図９】第二実施例の変形例を示す一部破断縦断面図である。
【図１０】同上管継手の接続過程を示す縦断面図である。
【図１１】第三実施例の変形例を示す一部破断縦断面図である。
【図１２】同上管継手の接続過程を示す縦断面図である。
【図１３】従来の管継手の縦断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    管体
1a    挿し口端面
２    継手本体
３    シール材
５    大径孔
６    変形部
6a    変形部内面
７    小径孔
7a    小径孔端面
９    面取り部
11    ロックリング
12    テーパー孔
12ａ  テーパー孔内面
13    中径孔
14    周壁
15    筒先
15ａ  内周縁
15ｂ  外周縁
17    円錐面
18    内周面
19    縮径変形手段
20    ユニオンナット
21    雄ねじ部
22    挿通口
23    テーパー孔
23ａ  内面
24    他端開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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