(57)【要約】【課題】所定間隔を隔てた２枚の板材を挟持することができるブラインドリベットを提供することを目的とする。【解決手段】本発明のブラインドリベットは、少なくとも下端部に雄ねじ部１２１を有する軸部１２と軸部１２の外径より大きく回動工具により回動される頭部１１とを持つボルト部材１と、軸部の雄ねじ部１２１と螺合する筒状の雌ねじ部２１と、雌ねじ部２１の一端と一体的に形成され雌ねじ部２１と同軸で雄ねじ部１２１が挿通する軸孔２０を有し雌ねじ部２１より弱い筒状の挫屈部２２と、挫屈部２２の他端に一体的に形成され軸孔２０と同軸で雄ねじ部１２１が挿通する軸孔２０を有し挫屈部２２より強い首部２３と、首部２３の他端に一体的に形成され軸孔２０と同軸で雄ねじ部１２１が挿通する軸孔２０を有し首部２３より外径の大きい座部２４と、を有する本体部２と、を有することを特徴とするブラインドリベット。を有することを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも下端部に雄ねじ部を有する軸部と該軸部の外径より大きく回動工具により回動される頭部とを持つボルト部材と、
前記軸部の前記雄ねじ部と螺合する筒状の雌ねじ部と、該雌ねじ部の一端と一体的に形成され該雌ねじ部と同軸で前記雄ねじ部が挿通する軸孔を有し該雌ねじ部より弱い筒状の挫屈部と、該挫屈部の他端に一体的に形成され前記軸孔と同軸で該雄ねじ部が挿通する軸孔を有し該挫屈部より強い首部と、該首部の他端に一体的に形成され前記軸孔と同軸で該雄ねじ部が挿通する軸孔を有し該首部より外径の大きい座部と、を有する本体部と、
を有することを特徴とするブラインドリベット。
【請求項２】
前記本体部は合成樹脂で形成されている請求項１に記載のブラインドリベット。
【請求項３】
所定間隔を隔てた２枚の板材と中間部が中空もしくは軟質コアとからなるボードに設けられた貫通孔に使用され、前記本体部の前記雌ねじ部及び前記挫屈部の一部を該ボードの表側から裏側に該貫通孔を挿通させて該ボードの該裏側に位置させると共に該座部を該ボードの表側に残した状態で、前記ボルト部材の前記軸部を該本体部の軸孔に挿入し、その状態で該ボルト部材の前記頭部を回動工具により回動させ該ボルト部材の前記雄ねじ部と該雌ねじ部とを螺合させて該雌ねじ部を該座部に近接させることにより該挫屈部を挫屈させて該ボードの裏側で外周方向に膨らませ、該座部と膨出した該挫屈部とで該ボードの表面及び裏面を挟持することにより締結する請求項１又は２に記載のブラインドリベット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボードの表面側からのみの操作で締結できるブラインドリベットに関する。
【背景技術】
【０００２】
ブラインドリベットやブラインドナット等の締結具は、パネルやボードにその表側からのみの操作で部品を固定する締結具として使用されている。
【０００３】
一般に、ブラインドリベットは、軸孔を有するリベット状の本体部と該本体部の軸孔に装着されるボルト状のボルト部材とから構成されている。この本体部は筒状の雌ねじ部とこの雌ねじ部の一端と一体的に形成されかつこの雌ねじ部と同軸で薄肉筒状の挫屈部とこの挫屈部の他端に一体的に形成され軸孔と同軸の軸孔を有し外径の大きい座部とを有する。また、ボルト部材は、少なくとも下端部に該本体部の軸孔に挿通し雌ねじ部と螺合する雄ねじ部を有する軸部とこの軸部の外径より大きく回動工具により回動される頭部とを持つ。
【０００４】
このブラインドリベットは、ボード等の貫通孔の表側から本体部の雌ねじ部及び挫屈部を差し込み挫屈部の一部を裏側に突出させる。この状態で本体部の軸孔にボルト部材の軸部を挿入しその頭部を回動工具により回動して雄ねじ部を雌ねじ部に螺合させ、雌ねじ部を座部の方向に引きつける。この引きつけにより本体部の挫屈部が外周方向に広がり、ボードの裏側に位置する挫屈部の部分が遠心方向に膨出すると共に軸方向に挫屈する。さらにボルト部材の頭部を回動する事により本体部の雌ねじ部が座部に近づき座屈した部分が座金状に軸方向に押しつぶされると共に板材の裏面に押しつけられる。即ち、ボルト部材の頭部が本体部の座部を介してボードの表面を押しつけ、ボルト部材の雄ねじ部が螺合により本体部の雌ねじ部を座部の方向に押圧し、雌ねじ部は座金状に挫屈した挫屈部分を介してボードの裏面を押しつける。これによりこのブラインドリベットはボードの貫通孔に締結される。
【０００５】
この従来のリベットを用いて、所定間隔を隔てた２枚の板材と中間部が中空もしくは軟質コアとからなるボードに使用される場合には、本体部の挫屈が２枚の板材の中間部で起こる。即ち、ブラインドリベットは、ボードを構成する表側の板材の表面と裏面とを挟持するように機能し、ボードの表面及び裏面とを挟持するように機能しない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本願発明は係る問題を解決するブラインドリベットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のブラインドリベットは、少なくとも下端部に雄ねじ部を有する軸部と該軸部の外径より大きく回動工具により回動される頭部とを持つボルト部材と、前記軸部の前記雄ねじ部と螺合する筒状の雌ねじ部と、該雌ねじ部の一端と一体的に形成され該雌ねじ部と同軸で前記雄ねじ部が挿通する軸孔を有し該雌ねじ部より弱い筒状の挫屈部と、該挫屈部の他端に一体的に形成され前記軸孔と同軸で該雄ねじ部が挿通する軸孔を有し該挫屈部より強い首部と、該首部の他端に一体的に形成され前記軸孔と同軸で該雄ねじ部が挿通する軸孔を有し該首部より外径の大きい座部と、を有する本体部と、を有することを特徴とする。
【０００８】
本発明のブラインドリベットは、ボルト部材の軸部の外周が本体部の軸孔の径より適度に小さく、ボルト部材の雄ねじ部と本体部の雌ねじ部とは螺合することができる径で形成されている。ボルト部材の軸部の雄ねじ部を本体部の座部の軸孔に挿入し、首部、挫屈部の軸孔に挿通させ、雄ねじ部と雌ねじ部とが螺合して締結する。本発明のブラインドリベットでは、本体部の挫屈部を弱く、首部を挫屈部より強くすることで、首部が軸方向の圧縮力に対して挫屈しない構造となっている。
【０００９】
本発明のブラインドリベットに用いられる本体部は、合成樹脂で形成されていることが好ましい。本体部を合成樹脂とすることにより、適度な強度と適度な弾性力とを実現できる。
【００１０】
本発明のブラインドリベットは、所定間隔を隔てた２枚の板材と中間部が中空もしくは軟質コアとからなるボードに使用できる。まず、このボードに貫通孔を形成し、本体部の雌ねじ部及び挫屈部の一部を該ボードの表側から裏側に貫通孔を挿通させてボードの裏側に位置させると共に座部をボードの表側に残す。この状態で、ボルト部材の軸部を本体部の軸孔に挿入し、その状態でボルト部材の頭部を回動工具により回動させボルト部材の雄ねじ部と雌ねじ部とを螺合させて雌ねじ部を座部に近接させる。これにより、挫屈部を挫屈させてボードの裏側で遠心方向に膨らませる。この時、首部は挫屈しない。そして、挫屈部を表側に引き寄せることにより、座部と膨出した挫屈部とでボードの表面及び裏面を挟持することにより締結する。
【００１１】
このように、本発明のブラインドリベットでは、首部が挫屈しない。このため、中間部が空間あるいは軟質コアからなるボードに使用しても、中間部に首部を位置させることにより、ボードの中間部で挫屈することがない。このため、本発明のブラインドリベットでは、ボルト部材の回転により、雌ねじ部が軸方向の座部側に引き上げられ、挫屈部が遠心方向に膨らみワッシャー形状となる。挫屈部はボードを貫通して裏側に位置しているため、ボードの裏面で挫屈し、座部と変形した挫屈部とでボードを挟み込み、ボルト部材と本体部とが締結する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のブラインドリベットは、本体部の挫屈部の壁は首部の壁より弱いため、雄ねじ部と雌ねじ部との螺合により、雌ねじ部が軸方向座部側に引き上げられ、挫屈部が挫屈変形する。座部はボードの表面を軸方向雌ねじ部側に押さえ、変形により膨出した挫屈部はボードの裏面からボードを軸方向座部側に押さえ、ボードを挟持する。この時、首部は挫屈部より強いためボルト部材の締め付けにより変形しない。軸力を保持する。
【００１３】
本発明のブラインドリベットでは、ボルト部材の頭部が本体部の座部をボードの表面に押し付け、ボルト部材の雄ねじ部が雌ねじ部を表面側に付勢し、挫屈した挫屈部をボードの裏面に押し付ける。このため、ブラインドリベットはボードにガタつくことなく固定される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、実施例を用いて本発明を具体的に説明する。
【００１５】
（実施例１）
本実施例１のブラインドリベットを構成するボルト部材１及び本体部２の断面図を図１に示す。
【００１６】
ボルト部材１は、下端部に雄ねじ部１２１を有する軸部１２と、軸部１２の上端部側に軸部１２の外径より大きい径の円盤状の頭部１１とからなる。
【００１７】
本体部２は、雄ねじ部１２１と螺合する筒状の雌ねじ部２１と、雌ねじ部２１と一体的に形成され雌ねじ部２１と同軸で雄ねじ部１２１が挿通する軸孔２０を有する挫屈部２２と、雌ねじ部２１と反対側で挫屈部２２に一体的に形成され挫屈部２２と同軸で雄ねじ部１２１が挿通する軸孔２０を有する首部２３と、挫屈部２２と反対側で首部２３に一体的に形成され首部２３と同軸で雄ねじ部１２１が挿通する軸孔２０を有し挫屈部２２より外径が大きい座部２４とからなる。
【００１８】
本体部２の挫屈部２２、首部２３及び座部２４の軸孔２０の径は、ボルト部材１の雄ねじ部１２２の最大外径より大きく、軸部１２は雄ねじ部１２１から座部２４の軸孔２０に挿入され、首部２３、挫屈部２２の軸孔２０を挿通し、雄ねじ部１２１が雌ねじ部２１の上端にスムーズに到達することができる。雌ねじ部２１は、雄ねじ部１２１と螺合し、ボルト部材１の回動により挫屈部２２を挫屈させる十分な強度を持つ。
【００１９】
挫屈部２２の壁の厚みは、首部２３の壁の厚みより薄肉となっている。また、挫屈部２２は中央部分が遠心方向に膨らんでおり、外径が首部２３の外径より小さく形成されている。
【００２０】
本体部材２は合成樹脂製であり、首部２３の壁の厚みがボルト部材１の回動により、ねじれたり挫屈したりしない強度を有する。ボルト部材１は金属製の一般に汎用されているボルトを使用することができる。
【００２１】
本実施例１のブラインドリベットでは、本体部２の座部２４の軸孔２０からボルト部材１の軸部１２が挿入され、軸部１２の先端の雄ねじ部１２１が雌ねじ部２１に到達し、ボルト部材１を回動する回動工具（図示せず）が頭部１１に接触しボルト部材１を回動する。本体部２は、ボルト部材１の回動とは連動して回動せず、固定されている。ボルト部材１の回動により、雄ねじ部１２１と雌ねじ部２１とが螺合し、雌ねじ部２１が軸方向座部側に引き寄せされ、挫屈部２２が挫屈し外周方向に膨らむ。座部２４と膨出した挫屈部２２との間で部材を挟持することができる。適度な長さの首部２３が、所定間隔を隔てた部材の両側固定を可能とし、雌ねじ部２１、挫屈部２２、首部２３及び座部２４とが一体形成されているため、挟持した部材からの応力による隙間ができず、部材にガタつかず、軸力の低下が起こらない締結を可能とすることができる。
【００２２】
本実施例１のブラインドリベットは、図２に示されるように、所定間隔を隔てた２枚の板材３１、３２と中空３３からなるボード３とを挟持するのに、使用することができる。
【００２３】
ボード３の板材３１、３２はＣＦＲＰの熱硬化性樹脂製で、中空３３は表側板材３１と裏側板材３２との間に位置する。
【００２４】
本実施例１のブラインドリベットは、ボード３を貫通する貫通孔３０に表側板材３１側の表面３１１から本体部材２の雌ねじ部２１、挫屈部２２及び首部２３が挿入され、挫屈部２２と雌ねじ部２１とが貫通孔３０を貫通して裏側板材３２の裏面３２１に突出する。座部２４の軸孔２０にボルト部材１の軸部２０を雄ねじ部１２１から挿入し、雄ねじ部１２１の先端が雌ねじ部２１の上端に到達したら、ボルト部材１を回動させる。本体部２は、座部２４がボード３に対して摩擦抵抗力を有しているため、ボルト部材１の回動と同方向に回動せず、ボード３に固定される。ボルト部材１の回動により、図３に示されるように、雄ねじ部１２１と雌ねじ部２１とが螺合し、雌ねじ部２１が軸方向座部２４側に引き上げられる。雌ねじ部２１が引き上げられるため、挫屈部２２が外周方向に膨らんで挫屈し、雌ねじ部２１と首部２３とが近接する。結果、ボード３は本体部２の座部２４と膨出した挫屈部２２とに挟持される。
【００２５】
本実施例１のブラインドリベットによれば、所定間隔を隔てた裏面に手が届かない部材の表面と裏面とを挟持することができ、雌ねじ部２１、挫屈部２２、首部２３及び座部２４とが一体形成されているため、挟持した部材からの応力によるガタが発生せず、軸力の低下が起こらない締結を実現することができる。
【００２６】
（実施例２）
本実施例２のブラインドリベットの本体部４の断面図を図４に示す。本実施例２の本体部４と締結するボルト部材１は、実施例１のボルト部材１を使用することができるため、ボルト部材１の説明は省略する。
【００２７】
本体部４は、雄ねじ部１２１と螺合する筒状の雌ねじ部４１と、雌ねじ部４１と一体的に形成され雌ねじ部４１と同軸で雄ねじ部１２１が挿通する軸孔４０を有する挫屈部４２と、雌ねじ部４１と反対側で挫屈部４２に一体的に形成され挫屈部４２と同軸で雄ねじ部１２１が挿通する軸孔４０を有する首部４３と、挫屈部４２と反対側で首部４３に一体的に形成され首部４３と同軸で雄ねじ部１２１が挿通する軸孔４０を有し挫屈部４２より外径が大きい座部４４とからなる。
【００２８】
本体部４の挫屈部４２、首部４３及び座部４４の軸孔４０の径は、ボルト部材１の雄ねじ部１２１の最大外径より大きく、軸部１２は雄ねじ部１２１から座部４４の軸孔４０に挿入され、首部４３、挫屈部４２の軸孔４０を挿通し、雄ねじ部１２１が雌ねじ部４１の上端にスムーズに到達することができる。雌ねじ部４１の径は、雄ねじ部１２１と螺合し、ボルト部材１の回動により雌ねじ部４１が挫屈部４２に引き寄せられることができる大きさを有している。
【００２９】
挫屈部４２は、全周に渡って軸方向に対して斜めのスリット４２１が形成されている。
【００３０】
本体部材４は合成樹脂製であり、首部４３の壁の厚みがボルト部材１の回動により、ねじれたり挫屈したりしない強度を有する。
【００３１】
本実施例２のブラインドリベットでは、本体部４の座部４４の軸孔４０からボルト部材１の軸部１２が挿入され、軸部１２の先端の雄ねじ部１２１が雌ねじ部４１に到達し、ボルト部材１を回動する回動工具（図示せず）が頭部１１に接触しボルト部材１を回動する。本体部４は、ボルト部材１の回動とは連動して回動せず、固定されている。ボルト部材１の回動により、雄ねじ部１２１と雌ねじ部４１とが螺合し、雌ねじ部４１が軸方向座部側に引き寄せられ、挫屈部４２が挫屈し外周方向に膨らむ。座部４４と膨出した挫屈部４２との間で部材を挟持することができる。適度な長さの首部４３が、所定間隔を隔てた部材の両側固定を可能とし、雌ねじ部４１、挫屈部４２、首部４３及び座部４４とが一体形成されているため、挟持した部材からの応力による隙間ができず、部材にガタつかず、軸力の低下が起こらない締結を可能とすることができる。
【００３２】
本実施例２のブラインドリベットは、実施例１のブラインドリベットの挫屈部４２の形状が異なるだけであるため、実施例１のブラインドリベットと同様に、所定間隔を隔てた２枚の板材３１、３２と中空３３からなるボード３とを挟持するのに、使用することができる。
【００３３】
本実施例２のブラインドリベットによれば、所定間隔を隔てた裏面に手が届かない部材の表面と裏面とを挟持することができ、雌ねじ部２１、挫屈部４２、首部４３及び座部４４とが一体形成されているため、挟持した部材からの応力によるガタが発生せず、軸力の低下が起こらない締結を実現することができる。その上、挫屈部４２は、スリット４２１を形成することで軸方向に対しての強度が首部４３より弱くなり、ボルト部材１の回動締め付けにより挫屈することができるため、首部４３を適当な長さに調節することが簡単に可能である。スリット４２１は、図５に示されるように、挫屈部４２の全周に渡って軸方向と平行なスリットを形成することで、挫屈部４２が首部４３より軸方向に対しての強度が弱くなり、挫屈することができる。
【００３４】
以上、本発明の好適な実施例について説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではない。例えば、ボード３を挟持する板材３１、３２は、ＣＦＲＰに限られずＧＦＲＰ等の熱硬化性樹脂以外の樹脂材全般を挟持することができる。また、スリット４２１は、挫屈部４２が首部４３より軸方向に対しての強度が弱くなることができるスリット形状であれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本実施例１のブラインドリベットの一部断面図である。
【図２】本実施例１のブラインドリベットを用いてボードを挟持する際の本体部２を差し込んだ図である。
【図３】本実施例１のブラインドリベットを用いてボードを挟持した図である。
【図４】本実施例２のブラインドリベットの本体部４の断面図である。
【図５】本実施例２のブラインドリベットの本体部４の断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１：ボルト部材
２、４：本体部
３：ボード
１１：頭部
１２：軸部
２０、４０：軸孔
２１、４１：雌ねじ部
２２、４２：挫屈部
２３、４３：首部
２４、４４：座部
３０：貫通孔
３１：表側板材
３２：裏側板材
３３：中空（中間部）
１２１：雄ねじ部
３１１：表面
３２１：裏面
４２１：スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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