(57)【要約】【課題】容易に設定可能な圧力センサを提供する。【解決手段】  圧力センサ１０は、互いに略平行となる二辺を有する六角部１２０および流体導入部よりも径小に形成される凹状の凹状溝が形成されている。このため、この凹状溝を挟持して押えることで圧力センサ本体１００の軸方向の移動を防止でき、六角部１２０の互いに対向して平行な二辺を挟持することで圧力センサ１０の回転を防止できる。したがって、圧力センサ１０の検査および調整時において、良好に圧力センサ本体１００を保持できる。【選択図】  図１
2007064824.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側に開口部を備え、この開口部の開口を塞ぐ状態で圧力を検出する圧力センサモジュールが格納されるケースと、
前記ケースの開口部に設けられ、互いに略平行する二辺を有する断面多角形状に形成されるとともに、前記開口部に連通する連通孔を備えた多角形部材と、
前記多角形部材に設けられ、前記被検査流体が導通される圧力導入孔を備えた略筒状の継手部と、を備えた圧力センサであって、
前記継手部は、一端部に設けられるとともに前記多角形部材に接合される接合部と、他端部に設けられるとともに被検査流体が導入される流体導入口を有する流体導入部と、これらの接合部および流体導入部の間に設けられるとともに、前記接合部および前記流体導入部よりも径小に形成されて、該圧力センサの軸方向に移動を規制する凹状部と、を備えた
ことを特徴とした圧力センサ。
【請求項２】
請求項１に記載の圧力センサを固定する固定部材であって、
前記凹状部に係止される係止部と、
前記多角形部材の略平行となる二辺を挟持する回転止め部と、
を具備したことを特徴とした固定部材。
【請求項３】
請求項２に記載の固定部材であって、
前記係止部に設けられるとともに、前記圧力センサに検査用圧力流体を導入する検査圧力導入手段を有する圧力導入部材を備えた
ことを特徴とした固定部材。
【請求項４】
請求項３に記載の固定部材であって、
前記圧力導入部材は、前記係止部および前記回転止め部に挟持される
ことを特徴とした固定部材。
【請求項５】
請求項４に記載の固定部材であって、
前記圧力導入部材は、前記圧力導入孔との間にシール部材を介して挟持される
ことを特徴とした固定部材。
【請求項６】
請求項２ないし請求項５のいずれかに記載の固定部材であって、
前記係止部および前記回転止め部は一体形成された
ことを特徴とした固定部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体の圧力を測定する圧力センサおよびこの圧力センサを固定する固定部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧力を導入する導入部との接続箇所の気密性を高めた圧力センサが知られている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１に記載のものは、圧力センサ本体と、ロウ付け用銅チューブと、ジョイント用ＳＵＳコネクタとを備えている。そして、ロウ付け用銅チューブをジョイント用ＳＵＳコネクタの銅チューブ挿入部に差込み、挿入部とロウ付け用銅チューブとの隙間、および円環状の面取り部をリン青銅ろうで１０５０℃の炉中ロウ付けを行い、一端がロウ付け用銅チューブで他端がジョイント用ＳＵＳコネクタであるアダプタを作成する。そして、このアダプタのジョイント用ＳＵＳコネクタを圧力センサ本体の圧力導入部に合わせ、３点以上の仮溶接をした後に圧力センサの面取り部およびジョイント用ＳＵＳコネクタの境界をレーザー溶接する。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２４５５９９号公報（第６頁および第７頁、図２および図３参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、圧力センサの圧力検査などを実施する場合、圧力センサ本体に直接検査用の検査装置を取り付ける。この時、圧力センサに検査装置を軽く当接させるだけでは、例えば高圧流体を圧力センサに導入してその圧力の測定検査を実施する場合に、高圧により圧力センサが吹き飛ばされたりする虞があり、圧力センサに対して検査装置を固定する必要がある。したがって、特許文献１にしめすような従来の圧力センサでは、検出装置を例えば圧力センサ本体側に設けられるねじ山に螺合させるなどして固定させる必要があり、煩雑であるという問題が一例として挙げられる。
【０００６】
本発明は、容易に検査可能な圧力センサ、および固定部材を提供することを１つの目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の圧力センサは、一端側に開口部を備え、この開口部の開口を塞ぐ状態で圧力を検出する圧力センサモジュールが格納されるケースと、前記ケースの開口部に設けられ、互いに略平行する二辺を有する断面多角形状に形成されるとともに、前記開口部に連通する連通孔を備えた多角形部材と、前記多角形部材に設けられ、前記被検査流体が導通される圧力導入孔を備えた略筒状の継手部と、を備えた圧力センサであって、前記継手部は、一端部に設けられるとともに前記多角形部材に接合される接合部と、他端部に設けられるとともに被検査流体が導入される流体導入口を有する流体導入部と、これらの接合部および流体導入部の間に設けられるとともに、前記接合部および前記流体導入部よりも径小に形成されて、該圧力センサの軸方向に移動を規制する凹状部と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、圧力センサは、互いに略平行する二辺を有する多角形部材と、接合部および流体導入部よりも径小に設けられる凹状部を備えた継手部を備えている。これにより、多角形部材の互いに平行する二辺を挟持して押えることで圧力センサの回転を防止でき、凹状部を係止して押えることで圧力センサの軸方向の移動を防止できる。したがって、圧力センサの検査および調整時において、例えば圧力センサの継手部から高圧をかけた場合でも、圧力センサが固定されて軸方向に移動したり、回転したりしない。よって、確実に圧力センサを固定でき、容易に検査および調整を実施できる。
【０００９】
また、本発明の固定部材は、上記のような圧力センサを固定する固定部材であって、前記凹状部に係止される係止部と、前記多角形部材の略平行となる二辺を挟持する回転止め部と、を具備したことを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、固定部材は、係止部で圧力センサの凹状部を挟持し、回転止め部で圧力センサの多角形部材の互いに平行する二辺を挟持する。これにより、上記したように、圧力センサの回転および軸方向への移動を防止できる。したがって、圧力センサの検査および調整時に容易にこの圧力センサを固定できる。よって、検査時に高圧を付与することで圧力センサが軸方向に移動したり、回転したりすることがなく、容易に圧力センサの検査および調整が実施できる。
【００１１】
また、本発明の固定部材は、前記係止部に設けられるとともに、前記圧力センサに検査用圧力流体を導入する検査圧力導入手段を有する圧力導入部材を備えることが好ましい。
【００１２】
この発明によれば、固定部材は、圧力導入治具を備えている。これにより、固定部材は、圧力センサを上述したように、確実に固定した状態で、圧力導入手段で圧力を導入することができる。したがって、圧力センサの検査および調整時において、圧力センサを固定した状態で容易に圧力センサに所定の圧力を導入することができる。
【００１３】
さらに、本発明の固定部材では、前記圧力導入部材は、前記係止部および前記回転止め部に挟持されることが好ましい。
【００１４】
この発明によれば、圧力導入部材が係止部および回転止め部に挟持されて固定される。これにより、圧力導入部材が固定されて、例えば検査用の圧力を導入する際に、圧力導入部材がずれたり、移動したりすることを防止する。
【００１５】
さらには、本発明の固定部材では、前記圧力導入部材は、前記圧力導入孔との間にシール部材を介して挟持されることが好ましい。
【００１６】
この発明によれば、圧力導入部材は、圧力導入孔との間にシール部材を介して挟持される。このシール部材としては、例えば合成樹脂性のＯリングなどの弾性部材が利用できる。このような構成では、シール部材により圧力導入時にセンサ内が密封させることが可能となり、検査用圧力の漏れを防止できる。
【００１７】
そして、本発明の固定部材では、前記係止部および前記回転止め部は一体形成されていることが好ましい。
【００１８】
この発明によれば、係止部と回転止め部が一体形成されているため、固定部材の生産性が良好になる。また、係止部と回転止め部とで圧力センサをクランプすることでより強固に圧力センサを固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明における一実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る一実施の形態における圧力センサの正面図である。図２は、本実施の形態における圧力センサのアダプタの断面を示す断面図である。
【００２０】
〔圧力センサの構成〕
図１において、１０は圧力センサであり、この圧力センサ１０は、例えば高圧で流れる流体の圧力を測定するために利用される。そして、この圧力センサ１０は、図１に示すように、圧力センサ本体１００と、アダプタ２００と、を備えている。
【００２１】
圧力センサ本体１００は、中空状に形成され、この中空内部に圧力を検出、測定する圧力センサモジュール１１２が設けられている。そして、この圧力センサ本体１００は、ケースとしてのハウジング１１０と、多角形部材としての六角部１２０と、継手部１３０となどを備えている。
【００２２】
ハウジング１１０は、一端側が開口され、他端側が閉口される中空状に形成されている。このハウジング１１０の開口側は、六角部１２０に設けられるケーシング１２１にかしめられて固定されている。そして、ハウジング１１０の内部には、流体の圧力により変位可能なダイアフラム１１２Ａを備えるとともに継手部１３０に固定される圧力センサモジュール１１２、およびこのダイアフラム１１２Ａの変位を検出して電気信号に変換する回路基板１１１が収納されている。そして、回路基板１１１は、ダイアフラム１１２Ａの変位を電気信号に変換して、ハウジング１１０の閉口部から外側に突出して形成される端子１１１Ｃに出力する。端子１１１Ｃは、例えばパーソナルコンピュータなどの図示しない信号検出機に接続され、この信号検出機にて圧力センサ１０が検出した圧力を認識する。
【００２３】
六角部１２０は、圧力センサ１０の軸心に略直交する断面が略六角形のナット状に形成され、一端側に筒状のケーシング１２１が形成されている。そして、前述したように、このケーシング１２１の内方に前記ハウジング１１０の開口部側端部をかしめることで、ハウジング１１０と六角部１２０とが固定されている。ハウジング１１０側から継手部側に貫通する貫通孔１２２が形成されている。そして、この貫通孔１２２には、継手部１３０に固定されるセンサモジュール１１２が挿通されている。
【００２４】
また、六角部１２０は、断面径寸法がハウジング１１０の径寸法よりも大きく形成されている。これにより、六角部１２０およびハウジング１１０の境界には、所定寸法だけ径方向に突出する凸部１２３が形成される。
【００２５】
継手部１３０は、六角部１２０にレーザ溶接などにて固定される部材であり、継手部１３０の軸心上には、センサモジュール１１２に圧力測定対象となる流体を導入する導入孔１３１が形成されている。この継手部１３０の六角部１２０側の一端部には、六角部１２０が溶接固定される接続部１３０Ａが形成され、継手部１３０の他端部には、アダプタ２００が接続されるとともに、導入孔１３１に圧力を導入する圧力導入口が設けられる流体導入部１３０Ｂが形成されている。また、接続部１３０Ａには、前記したように導入孔１３１の六角部１２０側の端部にダイアフラム１１２Ａが設けられる圧力センサモジュール１１２が溶接により固定されている。
【００２６】
また、継手部１３０の外周面には、接続部１３０Ａおよび流体導入部１３０Ｂの間に、径寸法が他部より小さく形成される凹状溝１３２が周方向に連続して形成されている。すなわち、凹状溝１３２の径寸法Ｂは、流体導入部１３０Ｂの径寸法Ａよりも小さく形成されている。
【００２７】
アダプタ２００は、継手部１３０にレーザ溶接により固定される固定部２０１と、流体が導入されるパイプ３００を固定するパイプ固定部２０２と、を備え、アダプタ２００の軸心上に固定部２０１およびパイプ固定部２０２を連通する圧力導入孔２０３が形成されている。また、固定部２０１およびパイプ固定部２０２の間には、アダプタ２００の外周面が凹状に形成される凹状径小部２０４が形成されている。
【００２８】
また、アダプタ２００のパイプ固定部２０２には、圧力導入孔２０３に沿って、後述するパイプ３００を取り付けるパイプ挿入孔２０５が設けられている。また、このパイプ挿入孔２０５のパイプ３００を挿入する入り口側の一部には、入り口側が径大となるテーパ状となる流体導入口としてのテーパ部２０６が設けられている。
【００２９】
パイプ３００は、例えば銅などの金属により形成されている。また、このパイプ３００の一端側は、前記パイプ固定部２０２のパイプ挿入孔２０５に挿入されて固定される。ここで、パイプ３００は、パイプ固定部２０２のテーパ部２０６に高温で溶融された青銅リンロウなどの金属ロウを流し込むことで、パイプ３００およびテーパ部２０６の隙間を密閉してロウ付け固定される。また、パイプ３００の他端部は、高圧流体が流れる配管などに同様にロウ付け接続され、この配管からパイプ３００内に高圧流体が流動する。
【００３０】
このような圧力センサ１０は、次のように組み立てられる。すなわち、先ず継手部１３０に圧力センサモジュール１１２が溶接固定される。そして、この圧力センサモジュール１１２を六角部１２０の貫通孔１２２に挿通させ、六角部１２０と継手部１３０とをレーザ溶接により固定する。次に、六角部１２０上に回路基板１１１を接着または溶接により固定し、圧力センサモジュール１１２のダイアフラム１１２Ａと回路基板１１１とをワイヤボンディングにより接続し、さらに回路基板１１１と端子１１１Ｃとを接続する。この後、六角部１２０の一端側にケーシング１２１を溶接にて固定し、ハウジング１１０を組み付けてケーシング１２１をかしめて固定する。また、アダプタ２００にパイプ３００をロウ付けにより固定したものを予め用意し、継手部１３０にこのアダプタ２００をレーザ溶接して固定する。以上により、本実施形態の圧力センサ１０が組み立てられる。
【００３１】
〔圧力センサの検査〕
次に、上記圧力センサ１０の検査方法について図面に基づいて説明する。図３は、圧力センサに固定治具を取り付けた際の側面図である。図４は、圧力センサに固定治具を取り付けた際の正面図である。
【００３２】
圧力センサ１０は、実際に例えば配管などに接続されるパイプ３００を取り付けて使用する前に、圧力センサ１０の動作が正常であるかを検査および調整する必要がある。この検査および調整において、本実施の形態の圧力センサ１０では、図３および図４に示すように、圧力センサ本体１００にアダプタ２００を取り付けていない状態で、圧力センサ本体１００を固定する固定治具４００および圧力導入部材としての加圧治具５００を用いる。なお、固定治具４００および加圧治具５００により本発明の固定部材が構成される。
【００３３】
固定治具４００は、回転止め部としての六角固定部４１０および係止部としての凹状挟持部４２０が一体的に形成されている。六角固定部４１０は、１対の略平行な棒状部材４１１にて形成されている。これらの六角固定部４１０の棒状部材４１１は、六角部１２０の六角形の互いに対向して平行となる二辺を挟持可能な寸法だけ離間して形成されている。また、この棒状部材４１１は、図４に示すように、断面矩形に形成されている。そして、一対の棒状部材４１１の互いに対応する面で六角部１２０の互いに対向して平行する二辺を挟持する。また、六角固定部４１０の一端側には、この六角固定部４１０と凹状挟持部４２０とを連結する連結部４３０が設けられている。この連結部４３０には、固定治具４００を固定および運搬するための図示しない取手部が設けられている。
【００３４】
凹状挟持部４２０は、連結部４３０にて六角固定部４１０に連結されている。そして、この凹状挟持部４２０は、厚み寸法が凹状溝１３２の軸方向の長さ寸法と略同一寸法となる一枚の板金から形成されている。また、この凹状挟持部４２０の板金の略中心には、凹状溝１３２の径寸法Ｂと略同一寸法の幅となる切欠き４２１が設けられている。
【００３５】
加圧治具５００は、固定治具４００に取り付けられる部材である。この加圧治具５００には、継手部１３０の導入孔１３１から検査および調整用の圧力を導入する検査圧力導入手段としての検査圧力導入部５２０が設けられている。また、加圧治具５００は、１対のアーム５１０を備え、これらのアーム５１０は先端部が互いに近接する方向に延出する延出部５１１を備えている。この延出部５１１の下部には、凹状挟持部４２０の厚み寸法と略同寸法の溝部５１２が設けられている。そして、加圧治具５００は、アーム５１０の溝部５１２に凹状挟持部４２０の周端部を嵌め込み、延出部５１１が六角固定部４１０および凹状挟持部４２０で挟持されて取り付けられる。また、この時アーム５１０の上面側と固定治具４００の六角固定部４１０の下面側との間にはＯリング６１０が設けられ、加圧治具５００の回転を防止する。なお、この状態において、アーム５１０の延出部５１１で接続部１３０Ａを挟持する構成であってもよく、この構成では、圧力センサ１０をより良好に固定できる。
【００３６】
そして、検査および調整時において、上記のような固定治具４００および加圧治具５００を用いて圧力センサ本体１００を固定する。すなわち、圧力センサ１０の検査または調整をする検査者は、六角部１２０の互いに対向して平行となる二辺を六角固定部４１０の棒状部材４１１で挟持し、継手部１３０凹状溝１３２を凹状挟持部４２０の切欠き４２１に嵌め込んでクランプする。そして、加圧治具５００のアーム５１０の溝部５１２に、凹状挟持部４２０の周端部を嵌め込み、アーム５１０の延出部５１１を凹状挟持部４２０の上面側に係止する。この時、延出部５１１および棒状部材４１１の間にＯリング６１０が挟持されるように、加圧治具５００を取り付ける。この後、加圧治具５００に設けられる検査圧力導入部５２０を継手部１３０の導入孔１３１の圧力導入口に接続する。ここで、検査圧力導入部５２０を接続する際に、継手部１３０の圧力導入口と、検査圧力導入部５２０との間にシール部材としてのＯリング６２０を介装し、検査圧力の漏れなどを防止する。そして、検査圧力導入部５２０から検査圧力を継手部１３０の導入孔１３１に導入し、圧力センサ本体１００の検査および調整作業を実施する。
【００３７】
〔圧力センサの作用効果〕
上述したように、上記一実施の形態の圧力センサ１０は、互いに平行となる二辺を有する六角部１２０と、継手部１３０の凹状溝１３２とを備えて形成されている。このため、この凹状溝１３２を挟持して押えることで圧力センサ１０の軸方向の移動を防止でき、六角部１２０の互いに対向して平行な二辺を挟持することで圧力センサ１０の回転を防止できる。したがって、圧力センサ本体１００の検査および調整時において、例えば継手部１３０の導入孔１３１に高圧をかけた場合でも、圧力センサ本体１００が固定されているので、圧力により軸方向に圧力センサ本体１００が飛んだり位置がずれたり回転したりしない。よって、確実に圧力センサを保持でき、容易に検査および調整を実施できる。
【００３８】
さらに、上記のような圧力センサ本体１００は、六角部の互いに平行となる二辺と、継手部１３０の凹状溝１３２とを係止するだけで固定することができるため、ねじなどの構成がなくとも圧力センサ本体１００の回転止めおよび圧力保持が可能となり、圧力センサ本体１００の検査を容易に実施できる。
【００３９】
そして、固定治具４００は、凹状挟持部４２０の切欠きで凹状溝１３２を挟持し、六角固定部４１０で六角部１２０の互いに平行する二辺を挟持する。このため、この固定治具４００で圧力センサ１０の回転および軸方向への移動を防止できる。したがって、圧力センサ１０の検査および調整時に、確実に圧力センサ１０を固定でき、例えば検査時に高圧を付与したとしても圧力センサ１０が軸方向に移動したり、回転したりすることがなく、容易に圧力センサの検査および調整が実施できる。
【００４０】
また、固定治具４００には、加圧治具５００が取り付けられる。このため、固定治具４００により固定された圧力センサ１０に容易に検査用の圧力を導入することができる。したがって、検査用の圧力を導入するために煩雑な作業が必要とならず、圧力センサ１０を良好に検査および調査することができる。
【００４１】
さらに、加圧治具５００は、六角固定部４１０および凹状挟持部４２０に挟持されて固定される。このため、加圧治具５００を固定治具４００に固定することができる。したがって、検査用圧力を圧力センサ１０に導入した際でも、加圧治具５００が外れたり、移動したりすることを防止できる。
【００４２】
そして、加圧治具５００は、アーム５１０および六角固定部４１０の間にＯリング６１０を介して六角固定部４１０および凹状挟持部４２０の間で挟持される。このため、Ｏリング６１０が加圧治具５００および六角固定部４１０を密着し、加圧治具５００の回転が防止できる。したがって、検査用圧力を導入する際に加圧治具５００が回転せず、良好に検査および調査が実施できる。
【００４３】
さらに、加圧治具５００の検査圧力導入部５２０と継手部１３０の圧力導入口とはＯリング６２０を介して接続される。これにより、検査圧力導入部５２０からの検査圧力の漏れを防止でき、圧力センサ本体１００の動作調整および検査を確実に実施できる。
【００４４】
また、固定治具４００は、六角固定部４１０および凹状挟持部４２０が連結部４３０で連結されて一体形成されている。このため、固定治具４００の生産性を良好にできる。また、六角固定部４１０の軸方向の移動や、凹状挟持部４２０の回転を防止できるので、良好に圧力センサ１０を固定できる。
【００４５】
〔実施形態の変形〕
なお、本発明は、上述した一実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲で以下に示される変形をも含むものである。
【００４６】
例えば、上記実施の形態では、継手部１３０を予め六角部１２０にレーザ溶接する構成を示したが、六角部１２０と継手部１３０とが一体形成されて製造されるものであってもよい。
【００４７】
また、上記実施の形態の固定治具４００において、六角固定部４１０の棒状部材４１１は断面矩形に形成されている例を示したが、これに限定されない。例えば、断面円形などに形成されていてもよい。このような場合でも、六角部１２０の互いに平行する二辺を一対の棒状部材４１１で挟むことで、圧力センサ１０の回転を防止できる。
【００４８】
さらに、凹状挟持部４２０は、一枚の板金の略中央に切欠き４２１が設けられて形成される例を示したが、これに限らない。例えば、凹状挟持部４２０は、一対の棒部材にて形成されていて、これらの棒部材にて凹状溝１３２を挟持する構成であってもよい。さらに、これらの棒部材の間隔を、例えば連結部４３０に設けられた調整器具により調整できる構成としてもよい。このような構成では、棒部材の間隔を変えることで、凹状溝１３２の径寸法が異なる他の圧力センサ本体１００を固定することができる。従って、凹状溝１３２の異なる複数種の圧力センサ本体１００に対応することができる。
【００４９】
そして、上記実施の形態では、凹状挟持部４２０の厚み寸法が凹状溝１３２の長さ寸法と略同一寸法に形成されている例を示したが、これに限らない。例えば凹状溝１３２の長さ寸法が長く形成されている圧力センサ１０であってもよく、この場合、凹状挟持部４２０は、凹状溝１３２と固定部１３１との境界の段差部に取り付けられ、六角固定部４１０とともに圧力センサ１０をクランプする。この場合でも、上記実施の形態と同様に、圧力センサ１０を確実に固定することができる。
【００５０】
また、固定治具４００は、六角部１２０を挟持する六角固定部４１０と、凸部１２３を挟持する凸部固定部を備え、六角固定部４１０と凸部固定部により圧力センサ１０を挟持して固定する構成であってもよい。
【００５１】
さらには、固定治具４００は、六角固定部４１０と、複数の凹状挟持部４２０とを備えた構成としてもよい。この場合、複数の凹状挟持部で凸部１２３と凹状溝１３２とを挟持する。このような構成では、さらに強固に圧力センサ１０を固定できる。
【００５２】
そして、上記実施の形態では、圧力センサ本体１００に固定治具４００および加圧治具５００を取り付けて検査および調整する例を示したが、アダプタ２００に取り付けてアダプタ２００およびパイプ３００を検査および調整してもよい。この場合、固定治具４００の凹状挟持部４２０をアダプタ２００の凹状径小部２０４に係止させ、アダプタ２００の固定部２０１にＯリングを介して加圧治具５００を接続する。このように固定治具４００および加圧治具５００を取り付けることでアダプタ２００およびパイプ３００のロウ付け部の耐圧や圧力漏れを検査することができる。
【００５３】
また、上記実施の形態では、多角形部材として六角部１２０を例示したがこれに限定されず、例えば断面八角形に形成された八角部であってもよい。すなわち、圧力センサの軸に対して直交する断面形状において、互いに対向する平行な二辺を有する形状に形成されていれば、この二辺を挟持することで回転を防止することができる。
【００５４】
さらに、凹状部として継手部１３０の外周面に沿って周方向に連続して形成される凹状溝１３２を例示したが、これに限らない。例えば、凹状部は、継手部１３０の一部だけが軸心方向に凹状に形成されたものであってもよい。このような凹状部であっても、固定治具の係止部を嵌めこむことで圧力センサ１０を固定することができる。
【００５５】
そして、固定治具４００および加圧治具５００が一体形成されたものであってもよい。この場合、固定治具４００に加圧治具５００を固定する作業が不要となるため、圧力センサ１０の検査および調整作業がより簡単に実施できる。
【００５６】
その他、本発明の実施の際の具体的な構造および手順は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造などに適宜変更できる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明に係る一実施の形態における圧力センサの正面図である。
【図２】本実施の形態における圧力センサの断面を示す断面図である。
【図３】圧力センサに固定治具および加圧治具を取り付けた際の側面図である。
【図４】圧力センサに固定治具および加圧治具を取り付けた際の正面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１０  圧力センサ
１１０  ケースとしてのセンサ胴部
１１２  圧力センサモジュール
１２０  多角形部材としての六角部
１３０  継手部
１３０Ａ  固定部
１３０Ｂ  流体導入部
１３２  凹状部としての凹状溝
４００  固定部材を構成する固定治具
４１０  回転止め部としての六角固定部
４２０  係止部としての凹状挟持部
５００  固定部材を構成する圧力導入部材としての加圧治具
６２０  シール部材としてのＯリング
【図１】
2007064824.tif 000003
【図２】
2007064824.tif 000004
【図３】
2007064824.tif 000005
【図４】
2007064824.tif 000006