(57)【要約】【課題】  サーモチューブの製造システムを提供する。【解決手段】  主に中空封入体に対して抽気、充填を行い、開口部を封鎖しサーモチューブを形成する。該封入体は空洞を形成し、実質上平坦である第一表面、該第一表面と相反する第二表面を提供し、及び該第一表面において該空洞に連通する開口を形成する。該製造システムは該開口に覆設する吸盤、それぞれ該第一、第二表面に接触する第一荷重パーツ及び第二荷重パーツを含み、該第一荷重パーツは該吸盤を取囲む。該吸盤を通して該空洞に対して抽気及び充填を行う時も、該吸盤によりシステムの気密を維持することができ、該第一、第二荷重パーツを駆動し相互に近接させ、該封入体を圧迫し該空洞を封鎖する。【選択図】  図  ８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主に中空封入体に対して作業流体を抽気、充填し、開口部を封鎖しサーモチューブを形成し、該封入体は空洞を形成し、実質上平坦である第一表面、該第一表面と相反する第二表面を提供し、該第一表面において該空洞に連通する開口を形成し、
該製造システムは該開口に覆設する吸盤、変形部及び該変形部を貫通する穿孔を含み、しかも該変形部外縁には該第一表面に付着する吸着環縁を形成し、
さらにそれぞれ該第一、第二表面に接触する第一荷重パーツ及び第二荷重パーツを含み、しかも該第一荷重パーツは該吸盤を取囲み、
真空抽気装置は該吸盤を通して該空洞の気体を抽気し、
充填装置は該吸盤を通して該作業流体を該空洞に充填し、
駆動装置は該第一、第二荷重パーツを相互近接させ、該封入体を圧迫し該空洞を封鎖することを特徴とするサーモチューブの製造システム。
【請求項２】
前記吸盤の組成材質はシリコンであることを特徴とする請求項１記載のサーモチューブの製造システム。
【請求項３】
前記充填装置該作業流体を定量充填する計量ユニットを含むことを特徴とする請求項１記載のサーモチューブの製造システム。
【請求項４】
前記計量ユニットはシリンダー体、移動可能な部分が該シリンダー体に挿入設置される棒ピストン、及び該棒ピストンに設置し該棒ピストンの該シリンダー体に対する移動量を感知する位置センサーを含むことを特徴とする請求項３記載のサーモチューブの製造システム。
【請求項５】
前記充填装置は前記作業流体を気化する気化装置を含むことを特徴とする請求項１記載のサーモチューブの製造システム。
【請求項６】
前記気化装置は相互に結合し気化流道を形成する第一導熱部品及び第二導熱部品を含み、しかも該気化流道を通過する作業流体を気化させることを特徴とする請求項５記載のサーモチューブの製造システム。
【請求項７】
前記気化流道は蛇型を呈することを特徴とする請求項６記載のサーモチューブの製造システム。
【請求項８】
前記気化装置は前記第一、第二導熱部品間に介在する気密棒状パッキンを含むことを特徴とする請求項６記載のサーモチューブの製造システム。
【請求項９】
前記充填装置は前記穿孔に挿入設置し、該空洞に通じる抽気充填管を含むことを特徴とする請求項１記載のサーモチューブの製造システム。
【請求項１０】
前記第一荷重パーツは前記吸盤を取囲み、しかも一端は前記第一表面に接触する作動部を具えることを特徴とする請求項１記載のサーモチューブの製造システム。
【請求項１１】
前記第二荷重パーツと前記封入体の接触する端面には突出部を形成することを特徴とする請求項１記載のサーモチューブの製造システム。
【請求項１２】
前記駆動装置は前記第一荷重パーツを駆動し前記第二荷重パーツに近接させ前記封入体を圧迫する第一圧力シリンダーを含むことを特徴とする請求項１記載のサーモチューブの製造システム。
【請求項１３】
前記駆動装置は前記第二荷重パーツを駆動し前記第一荷重パーツに近接させ前記封入体を圧迫する第二圧力シリンダーを含むことを特徴とする請求項１記載のサーモチューブの製造システム。
【請求項１４】
前記駆動装置はそれぞれ同時に前記第一、第二荷重パーツを駆動し相互に近接させ前記封入体を圧迫する第一圧力シリンダー及び第二圧力シリンダーを含むことを特徴とする請求項１記載のサーモチューブの製造システム。
【請求項１５】
前記駆動装置は油圧を利用し作動することを特徴とする請求項１２、１３、或いは１４記載のサーモチューブの製造システム。
【請求項１６】
前記駆動装置は水圧を利用し作動することを特徴とする請求項１２、１３、或いは１４記載のサーモチューブの製造システム。
【請求項１７】
前記駆動装置は気圧を利用し作動することを特徴とする請求項１記載のサーモチューブの製造システム。
【請求項１８】
前記駆動装置はサーボモーターを利用し作動することを特徴とする請求項１記載のサーモチューブの製造システム。
【請求項１９】
前記サーモチューブの製造システムは前記封入体を積載する作業キャリアを含み、該作業キャリア本体及び該本体に形成し、かつ前記第二荷重パーツが可動状態で嵌合する嵌合孔を具えることを特徴とする請求項１記載のサーモチューブの製造システム。
【請求項２０】
前記作業キャリアはベルトコンベアであることを特徴とする請求項１９記載のサーモチューブの製造システム。
【請求項２１】
主にサーモチューブの抽気充填メカニズムで、サーモチューブの中空封入体に対して作業流体を抽気及び充填し、該封入体は空洞を形成し、実質上平坦である第一表面を提供し、及び該第一表面に設置し、しかも該空洞に連通する開口を含み、
該抽気充填メカニズムは該開口に覆設する吸盤、変形部及び該変形部を貫通する穿孔を含み、しかも該変形部外縁には該第一表面に付着する吸着環縁を形成し、
充填装置は該吸盤を通して該作業流体を該空洞に充填し、
真空抽気装置は該吸盤を通して該空洞の気体を抽気することを特徴とするサーモチューブの抽気充填メカニズム。
【請求項２２】
前記吸盤の組成材質はシリコンであることを特徴とする請求項２１記載のサーモチューブの抽気充填メカニズム。
【請求項２３】
前記充填装置は前記作業流体を定量充填する計量ユニットを含むことを特徴とする請求項２１記載のサーモチューブの抽気充填メカニズム。
【請求項２４】
前記計量ユニットはシリンダー体、移動可能な部分が該シリンダー体に挿入設置される棒ピストン、及び該棒ピストンに設置し該棒ピストンの該シリンダー体に対する移動量を感知する位置センサーを含むことを特徴とする請求項２３記載のサーモチューブの抽気充填メカニズム。
【請求項２５】
前記充填装置は前記作業流体を気化する気化装置を含むことを特徴とする請求項２１記載のサーモチューブの抽気充填メカニズム。
【請求項２６】
前記気化装置は相互に結合し気化流道を形成する第一導熱部品及び第二導熱部品を含み、しかも該気化流道を通過する作業流体を気化させることを特徴とする請求項２５記載のサーモチューブの抽気充填メカニズム。
【請求項２７】
前記気化流道は蛇型を呈することを特徴とする請求項２６記載のサーモチューブの抽気充填メカニズム。
【請求項２８】
前記気化装置は前記第一、第二導熱部品間に介在する気密棒状パッキンを含むことを特徴とする請求項２６記載のサーモチューブの抽気充填メカニズム。
【請求項２９】
前記充填装置は充填装置は該穿孔に挿入設置し、該空洞に通じる抽気充填管を含むことを特徴とする請求項２１記載のサーモチューブの抽気充填メカニズム。
【請求項３０】
前記サーモチューブ抽気充填メカニズムは前記封入体を積載する作業キャリアを含むことを特徴とする請求項２１記載のサーモチューブの抽気充填メカニズム。
【請求項３１】
前記作業キャリアはベルトコンベアであることを特徴とする請求項３０記載のサーモチューブの抽気充填メカニズム。
【請求項３２】
主にサーモチューブの中空封入体に対して、真空状態下で開口部を封鎖し、該封入体は空洞を形成し、実質上平坦である第一表面、該第一表面と相反する第二表面を提供し、及び該第一表面において該空洞に連通する開口を形成し、
該開口部封鎖メカニズムはそれぞれ該第一、第二表面に接触する第一荷重パーツ及び第二荷重パーツを含み、しかも該第一荷重パーツは該吸盤を取囲み、
駆動装置は該第一、第二荷重パーツを駆動し相互に近接せさ該空洞を封鎖することを特徴とするサーモチューブの開口部封鎖メカニズム。
【請求項３３】
前記第一荷重パーツは前記吸盤を取囲み、しかも一端は前記第一表面に接触する作動部を具えることを特徴とする請求項３２記載のサーモチューブの開口部封鎖メカニズム。
【請求項３４】
前記第二荷重パーツと前記封入体が接触する端面は突出部を形成することを特徴とする請求項３２記載のサーモチューブの開口部封鎖メカニズム。
【請求項３５】
前記駆動装置は前記第一荷重パーツを駆動し、前記第二荷重パーツに近接させ前記封入体を圧迫する第一圧力シリンダーを含むことを特徴とする請求項３２記載のサーモチューブの開口部封鎖メカニズム。
【請求項３６】
前記駆動装置は前記第二荷重パーツを駆動し、前記第一荷重パーツに近接させ、前記封入体を圧迫する第二圧力シリンダーを含むことを特徴とする請求項３４記載のサーモチューブの開口部封鎖メカニズム。
【請求項３７】
前記駆動装置はそれぞれ同時に前記第一、第二荷重パーツを駆動し相互に近接させ前記封入体を圧迫する第一圧力シリンダー及び一第二圧力シリンダーを含むことを特徴とする請求項３４記載のサーモチューブの開口部封鎖メカニズム。
【請求項３８】
前記駆動装置は油圧を利用し作動することを特徴とする請求項３５、３６、或いは３７記載のサーモチューブの開口部封鎖メカニズム
【請求項３９】
前記駆動装置は水圧を利用し作動することを特徴とする請求項３５、３６、或いは３７記載のサーモチューブの開口部封鎖メカニズム。
【請求項４０】
前記駆動装置は気圧を利用し作動することを特徴とする請求項３５、３６、或いは３７記載のサーモチューブの開口部封鎖メカニズム。
【請求項４１】
前記駆動装置はサーボモーターを利用し作動することを特徴とする請求項３５、３６、或いは３７記載のサーモチューブの開口部封鎖メカニズム。
【請求項４２】
前記サーモチューブの開口部封鎖メカニズムは前記封入体を積載する作業キャリアを含み、該作業キャリアは本体、及び該本体に形成しかつ前記第二荷重パーツが可動状態で嵌合する嵌合孔を具えることを特徴とする請求項３２記載のサーモチューブの開口部封鎖メカニズム。
【請求項４３】
前記作業キャリアはベルトコンベアであることを特徴とする請求項３２記載のサーモチューブの開口部封鎖メカニズム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一種のサーモチューブの製造システムに関する。特に一種の吸盤を利用し気密を保持し、開口部を圧迫し封鎖する平板式サーモチューブの製造システムに係る。
【背景技術】
【０００２】
サーモチューブは現在、電子製品において極めて能率が高い導熱パーツである。通常はノートPCのマイクロプロセッサー、テレビゲーム本体、或いは通信機器本体など設置が容易でない大型散熱フィンの熱源に応用され、該サーモチューブの作用は上記熱源が発生する熱量を散熱フィンを設置する散熱器に伝導することである。該サーモチューブはコストが低廉であるばかりでなく、被動散熱パーツに属するため、その使用寿命は数10年にも達する。またこれまでの銅質或いはアルミ材質による導熱パーツとは異なり、該サーモチューブの導熱係数は固定常数ではないため、サーモチューブの長さが長くなって行くに従い、その導熱係数は大きくなって行く。さらに、現在業界が製造しているサーモチューブでは、その導熱係数は銅の導熱係数の数10〜数万倍にも達する。
【０００３】
図1に示すように、一般の平板式サーモチューブ1は中空封入体11、毛細構造12、作業流体13を含む。
該封入体11内表面には毛細構造12を設置し、該封入体11内には作業流体13を設置する。該封入体11は反対の吸熱端111及び散熱端112を具え、しかも該封入体11内の圧力は該作業流体13自身の飽和蒸気圧で、すなわち該作業流体13は通常は液、気態共存の安定平衡態である。この他、該毛細構造12は該作業流体13により浸潤される多数の毛細孔121を具える。
該吸熱端111が熱を受けて温度がわずかに上昇する時、隣接する該吸熱端111作業流体13の安定平衡態を破壊し、隣接する該吸熱端111の液態作業流体13は蒸発する。この時、該吸熱端111の蒸気圧は該散熱端112の蒸気圧より大きく、大量の気態作業流体13は該吸熱端111より該散熱端112へと流れる。該散熱端112の温度は比較的低いため、近接する該散熱端112の気態作業流体13を凝結させ、過量の液態作業流体13が該毛細孔121に沿って該吸熱端111へと流れ、こうして熱量が該吸熱端111から該散熱端112へと伝導する導熱周期を完成する。
該導熱周期は該作業流体13の安定平衡態を破壊することにより生じるため、該封入体11の2端の温度差は大きくなく、該導熱周期は循環を持続し、大量の熱エネルギーを伝導することができる。
【０００４】
サーモチューブの作業原理は難かしくないため、だれでも雑貨店で材料を買い求め短期間運転可能なサーモチューブを製造することはできるが、実際に産業界において応用する場合に、信頼性が高くしかも長期作業が可能なサーモチューブの製造は容易ではない。
初期のサーモチューブの製造技術は未発達で製造に時間がかかり、製品の品質にもばらつきがあった。すなわち過去のサーモチューブ製品は製造過程において肉眼で識別不能な欠陥が極めて生じ易く、外観は公知の品質良好なサーモチューブと違いはなくとも、長期間使用すると該サーモチューブの真空度は低下する。
該封入体11内の真空度の保持は前記導熱周期が執行されるか否かの鍵を握っているが、該封入体11の外表面にいかなる破壊があっても、該封入体11内外の圧力差は極めて容易に外界空気を進入させ、封入体11内の平衡態に影響を及ぼす。そのため大多数のサーモチューブは時間と共に徐々に機能を低下させて行く。
【０００５】
図3に示すように、公知の平板式サーモチューブ1の製造システムは製造過程において充填抽気を補助する鋼管14、該封入体11を固定する挟持機具15、及びそれぞれ開口部を封鎖する挟合機具16、カット機具17及び溶接機具18を含む。
該挟合機具16及び該カット機具17は共に抗高圧のカーボンスチールにより組成し、二者共に現在、金属加工業界では普通に使用される機具である。該溶接機具18は溶接ガンで、現在製造業では普通に使用される機具である。
図1、2、3により公知の該平板式サーモチューブ1の製造の方法、対応機具、及び真空度が破壊される原因について説明する。
【０００６】
図に示すように、ステップ192では平板式中空封入体11側辺に内外に貫通する通孔113を形成する。該封入体11は可鍛性材質を利用し組成し、該封入体11内表面には毛細構造12を設置する。しかも該封入体11及び該毛細構造12は共に導熱性に優れた材質により組成する。この他、該毛細構造12はオートグラムの方式により直接該封入体11内表面において形成し、独立製造の金属網とすることもできる。該通孔113を形成する方式は、該封入体11を製造する時に側辺に上下が相対する凹槽として残し、または該封入体11完成後に別に孔を開けても良い。ただ凹槽を残す方式或いは別に加工する方式共に、該挟持機具15の挟持輔助を必要とし、しかも該封入体11は非常に小さいため、該挟持機具15は該封入体11の完全性を破壊し易い。該封入体11があるべき完全性を保持できなくなった時には、非常に容易に該封入体11内の真空度に悪影響を及ぼし、また製品の品質にも影響を与えてしまう。
ステップ193において、該鋼管14は該通孔113に接合される。以下のステップに対応するため、該鋼管14及び通孔113の接合位置は十分な気密度を保持する必要がある。しかし実際には現在使用される溶接或いは接着などの接合方法では、操作中に気密度に影響を及ぼす微小気孔が出現する可能性が高い。
ステップ194では該鋼管14を通して充填の作業を行う。現在サーモチューブ中に常用される作業流体は液態の水で、メタノール或いはアセトンなどを作業流体として使用することもある。異なる作業流体はサーモチューブ適用の作業温度を表し、作業環境が適用温度範囲を超えた時には、該導熱周期は執行不能である。
該導熱周期が順調に執行されるよう、該封入体11内の最適作業圧力は該作業流体13の蒸気圧に保持しなければならず、こうして該作業流体13は安定平衡態となる。そのため、続くステップ195では抽気作業を行い、気態である該作業流体13以外の気体を排除する。一般には該封入体11内の圧力を該作業流体13の蒸気圧と同等とすれば該作業流体13以外の気体が既に完全に排除されたことを確認可能である。
【０００７】
図4と図5に示すように、ステップ196では該挟合機具16は該鋼管14管口を挟合し、ステップ197では該カット機具17はステップ196で生じる扁平封嘴端141を切断する。ここまでで該封入体11（図3参照）は完全に封鎖される。しかし、次に続くステップの前において、該封入体11（図3参照）内の気密度は該封嘴端141両側薄板間の圧迫に完全に依頼し、一時的気密の效果を達成する。そのため該挟合機具16が該封嘴端141を放すと、やはり空気漏れの現象が起こる。
そのため、最後のステップ198では該溶接機具18は該封嘴端141の封嘴端面142においてスポット溶接を行い、こうして初めて開口部を完全に封鎖する気密效果を達成可能である。
【０００８】
図3に示すように、ここで説明を要するのは、ステップ196からステップ198を実施時の該封入体11の気密を保証するため、上記ステップ中の挟合、切断、及びスポット溶接動作はすべて一回で完成させなければならない点である。すなわち該挟合機具16、該カット機具17、及び該溶接機具18は一台の機台上に設置する必要があり、機具コストが高くつき、しかも消費電力も増大するため、コストパフォーマンスが極めて悪い。
上記過程から明らかなように、公知の平板式サーモチューブ1の製造工程は理想的とは言い難く、製造過程において品質を確保できないばかりか、多数のステップの執行は該封入体11の完全性を間接的に破壊し、平板式サーモチューブ1の使用年数と作業能率を低下させてしまう。しかも製造過程は極めて不経済である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
公知構造には以下の欠点があった。
すなわち挟合機具が鋼管口を挟合し、カット機具が扁平封嘴端を切断し、封入体を封鎖し、溶接機具により該封嘴端の封嘴端面においてスポット溶接を行うが、該封入体の気密を保証するため、上記の挟合、切断、及びスポット溶接動作はすべて一回で完成させなければならない。よって該挟合機具、該カット機具、及び該溶接機具は一台の機台上に設置する必要があり、機具コストが高くつき、しかも消費電力も増大するため、コストパフォーマンスが極めて悪い。
つまり公知の平板式サーモチューブの製造工程は理想的とは言い難く、製造過程において品質を確保できないばかりか、多数のステップの執行により封入体の完全性を間接的に破壊し、平板式サーモチューブの使用年数と作業能率を低下させ、しかも製造過程は極めて不経済である。
本発明は上記構造の問題点を解決したサーモチューブの製造システムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明は下記のサーモチューブの製造システムを提供する。
それは主に製品の品質を確保可能な平板式サーモチューブの製造システムを提供し、
さらにそれは製造過程において機具の挟持を受け破壊されることがない平板式サーモチューブの製造システムを提供し、
またそれは製造過程において気密を保持可能な平板式サーモチューブの製造システムを提供し、
加えてそれは吸盤を利用し気密を確保する平板式サーモチューブの製造システムを提供し、
すなわち、本発明サーモチューブの製造システムは中空封入体に対して作業流体を抽気、充填し、開口部を封鎖しサーモチューブを形成し、該封入体は空洞を形成し、実質上平坦である第一表面、該第一表面と相反する第二表面を提供し、及び該第一表面において該空洞に連通する開口を形成し、
該製造システムは該開口に覆設する吸盤、該第一表面に接触ししかも該吸盤を取り囲む第一荷重パーツ、該第二表面に接触する第二荷重パーツ、該吸盤を通して該空洞内の気体を抽気する真空抽気裝置、該吸盤を通して該作業流体を該空洞に充填する充填裝置、及び該第一、第二荷重パーツを相互に近接させ該封入体を圧迫し該空洞を封鎖する駆動裝置を含み、
該吸盤は変形部及び該変形部を貫通する穿孔を含み、しかも該変形部外縁には該第一表面に付着する吸着環縁を形成し、
この他、本発明サーモチューブの製造システムは該第一、第二荷重パーツを設置せず、該駆動裝置を独立製造、販売し、公知の方式に対応し該空洞を密封することもでき、
反対に、本発明サーモチューブの製造システムは該吸盤を設置せず、独立製造、販売し、公知の方式に対応し、該空洞に対して該作業流体を抽気及び充填することもできることを特徴とするサーモチューブの製造システムである。
【発明の効果】
【００１１】
上記のように、本発明サーモチューブの製造システムは吸盤を利用し抽気する時、気密度を保持可能な特性を具えるため、公知構造の接合位置において溶接或いは接着などを利用する時に気密を確保可能という困難を改善可能である。しかも上方への圧迫作業完成後において、公知の鋼管、或いは切除或いは該封入体上に残留するものとは異なり、該吸盤は再使用が可能である。この他、本発明サーモチューブの製造システムは、平面上に形成する開口に対応し、上方への圧迫開口部を封鎖する方式へと発展させ、公知の挟合方式を採用する時の挟持力を除去後に完全に気密を保証することができなかったという問題を排除することができる。すなわち本発明サーモチューブの製造システムは発明の目的及び効果を確実に達成可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図7、10に示すように、本発明サーモチューブの製造システムの最適実施例は、平板式中空封入体3に対して抽気、充填を行い、開口部を封鎖しサーモチューブを形成する。
該封入体3は空洞33を形成し、実質上平坦である第一表面31、該第一表面31と相背する第二表面34、及び該第一表面31に形成し、かつ該空洞33に通じる開口32を提供する。この他、該空洞33は多数の毛細孔41を具える毛細構造4を設置し、しかも該毛細構造4の二相反する側面はそれぞれ該封入体3内表面に接触する。このため、熱エネルギーは該封入体3より該毛細構造4に伝導し、或いは該毛細構造4より該封入体3に伝導する。該最適実施例はサポートメカニズム2、抽気充填メカニズム6、及び開口部封鎖メカニズム7を含む。
次に図7、8に示すように、該サポートメカニズム2は該封入体3を載せる作業キャリア21及びサポートフレーム22を含む。該作業キャリア21は概ね板状を呈する本体211及び該本体211を貫通する嵌合孔212を具える。該作業キャリア21は本最適実施例中においては固定式のプラットフォームであるが、実際の応用においては、オートメーション作業に対応するため、該作業キャリア21は多数の穿孔を設置するベルトコンベアとすることもできる。
【００１３】
図7、8、9に示すように、該抽気充填メカニズム6は該封入体3開口32に覆設する吸盤61、該吸盤61を通して該開口32に通じる抽気充填管62、該封入体3に対して抽気する真空裝置63、該封入体3に充填する充填裝置64、及び気化裝置65を含む。
該吸盤61は変形部611及び該変形部611を貫通し、該抽気充填管62を挿入、穿伸させる穿孔612を具える。しかも該変形部611外縁には該第一表面31に付着する吸着環縁613を形成する。この他、該吸盤61の本最適実施例中においての組成材質は可撓性でかつ250℃に達する耐高温性質を持つシリコン（silicon）である。しかし高温操作を必要しない実施応用においては、アクリロニトリルブタジエンゴム（NBR）などの他の可撓性を具えるが耐高温性を持たない材質により組成することができる。
該充填裝置64は作業流体5を収容する容置槽641、該作業流体5充填量を設定する計量ユニット642、及び相互に対応し該作業流体5の流れる方向を制御する第一バルブ643及び第二バルブ644を含む。該第一、第二バルブ643、644は本最適実施例中においてはそれぞれ電子バルブで、二者は共にマイクロプロセッサーにより制御される。該作業流体5は本最適実施例中においては純水であるが、現在常用される作業流体5は純水以外に、メタノール或いはアセトンなどを使用することもできる。純水を作業流体5とする時、適用される作業温度範囲は24℃〜94℃で、メタノールを作業流体5とする時の適用作業温度範囲は46℃〜125℃である。
該計量ユニット642の構成部品及び該第一、第二バルブ643、644の作業方式については後述する。
【００１４】
該気化裝置65は相互に対応し気化流道653を形成する第一導熱部品651及び第二導熱部品652、該第一、第二導熱部品651、652間に介在する気密棒状パッキン654、該第二導熱部品652に設置し該作業流体5を該気化流道653に注入するための導流孔655、及び該第二導熱部品652に設置し該気化流道653及び該真空抽気裝置63に通じる操作孔656を含む。該気化流道653は蛇型或いはその他実施可能な形状を呈し、しかも該第二導熱部品652より該抽気充填管62に通じ、該第一、第二導熱部品651、652は共に導熱性に優れた材質により組成する。ある熱源（図示なし）が該第一、第二導熱部品651、652を加熱すると、該導流孔655より該気化流道653へと注入される作業流体5は熱を受けしかも気化し、該抽気充填管62より該封入体3へと注入される。
ここで説明を要するのは、本最適実施例において、該作業流体5の沸点は100℃なので、該作業流体5を完全に気化させるため、該第一、第二導熱部品651、652を該作業流体5の沸点を超えるまで加熱しなければならないが、該吸盤61は耐高温材質により組成するため、高温操作下でも該吸盤61によりシステムの気密度を保持することができる点である。
【００１５】
図8、9に示すように、該開口部封鎖メカニズム7は該封入体3第一表面31に接触する第一荷重パーツ71、該作業キャリア21の嵌合孔212に直立可動状態で嵌設し、該第二表面34を下から押す第二荷重パーツ72、及びそれぞれ該第一、第二荷重パーツ71、72を駆動する駆動裝置73を含む。
該第一荷重パーツ71と該抽気充填メカニズム6の抽気充填管62は本実施例中では一体成型とし、二者はそれぞれ単独で形成し組立てることもできる。該第一荷重パーツ71は該吸盤61の周囲に位置し、かつ該封入体3第一表面31に接触する作動部711を具える。該第二荷重パーツ72は該封入体3を下から押し、該第一荷重パーツ71の相対位置に位置する。該第二荷重パーツ72は該封入体3の端面に接触し、突出部721を形成する。しかも該突出部721は該開口32の相対位置に位置する。
該駆動裝置73は該第一荷重パーツ71の該第二荷重パーツ72方向への移動を駆動する第一圧力シリンダー731、及び該第二荷重パーツ72の該第一荷重パーツ71方向への移動を駆動する第二圧力シリンダー732を含む。しかも該第一、第二圧力シリンダー731、732は共に実質上は該封入体3の第一表面31の方向において直立し、それぞれ該第一、第二荷重パーツ71、72を駆動する。該第一、第二圧力シリンダー731、732は本最適実施例中においては共に気圧方式でそれぞれ該第一、第二荷重パーツ71、72に対して作用するが、該項技術の専門家であれば簡単に考え付くものであるため、実際の応用上は、該第一、第二圧力シリンダー731、732は気圧転油圧、油圧、水圧或いは以サーボモーターにより該第一、第二荷重パーツ71、72に対して作用するこのとすることもできる。
【００１６】
図6、11に示すように、本発明サーモチューブの製造システムを利用し製造する平板式サーモチューブの工程手順と公知の工程手順（図2参照）は類似しているが、執行の方法はいくらか異なる。
ステップ807では前記に基づき該吸盤61及び該第一、第二荷重パーツ71、72をそれぞれ該封入体3の外表面に設置し、同時に該第一圧力シリンダー731により該吸盤61及び該第一荷重パーツ71にいくらか圧力を加え、該吸着環縁613を該第一表面31にきっちりと密着させる。
図6、7、12に示すように、ステップ809では、該真空抽気裝置63を通して該抽気充填管62及び該空洞33内の圧力を低下させ、該空洞33内の気体を排除する。同時に該吸盤61の該第一表面311ときっちり密着する特性により気密を保持することができる。
図6、8、13に示すように、ステップ811では該第一、第二導熱部品651、652を200℃まで加熱し、該気化流道653により該作業流体5の該第一、第二導熱部品651、652における停留時間を増加し、該作業流体5は該気化流道653を通過後、完全に気化される。接着ステップ813において、該導流孔655を通じて該作業流体5を注入し、気化した作業流体5を圧力差を利用して該空洞33に進入させる。しかも該封入体3の温度は第一、第二導熱部品651、652の温度よりはるかに低いため、該空洞33に進入し、気態を呈する作業流体5は凝結し、該毛細孔41に付着する。
【００１７】
図13、14、15に示すように、ステップ813において該作業流体5の充填量は該計量ユニット642により制御し、該計量ユニット642はシリンダー体645、該シリンダー体645において可動式に直立し挿入設置する棒ピストン646、及び該棒ピストン646に設置する位置センサー647を含む。該位置センサー647は本最適実施例中においては圧力センサーで、外部から圧力を受けると、該位置センサー647は即信号を発する。該計量ユニット642を利用し充填量を制御する方式は以下のステップを含む。
ステップ90では該位置センサー647を第一位置648に設定する。該第一位置648と該作業流体5充填量の関係は後述する。
ステップ91では該充填裝置64の第一バルブ643を閉め、該第二バルブ644を開ける。
ステップ92では該棒ピストン646を駆動する。駆動源は気圧、油圧或いはペリスタリティックポンプ或いはあらゆる動力源とし、該棒ピストン646は該第一位置648より該第二位置649に向かい移動し、該棒ピストン646に従い移動し、該作業流体5は該容置槽641より該シリンダー体645へと充填される。
ステップ93では該位置センサー647が信号を発すると、該棒ピストン646の駆動を停止する。該第二位置649に到達すると、該位置センサー647は該サポートフレーム22に下から圧力を加え、該サポートフレーム22は圧力を受け信号を発する。該第一位置648と該第二位置649間の距離が大きければ、該作業流体5が該シリンダー体645に充填される量はより多くなる。反対に、該第一位置648と該第二位置649間の距離が小さければ、該作業流体5が該シリンダー体645に充填される量は少なくなる。
ステップ94では該第二バルブ644を閉め、該第一バルブ643を開ける。同時にステップ95を作動する。ステップ95では該棒ピストン646を駆動し、該棒ピストン646は該第二位置649より該第一位置648に向かって移動し、該棒ピストン646に従い移動する。該作業流体5は該シリンダー体645より該封入体3（見図7）に充填され、この時、ステップ92では該作業流体5が該シリンダー体645へと充填される量は該作業流体5の実際充填量である。
【００１８】
ここで説明を要するのは、該計量ユニット642は簡単でしかも充填量を安定的に制御可能な充填方式を提供するだけで、ステップ809により該封入体3は既に負圧状態を形成しているため、該第一バルブ643を開くと、作業流体5は自然に該封入体3に向かい移動し、これにより計量ユニット642は気泡を生じ易い点である。しかし該作業流体5の充填量を精確に制御し、しかも気泡を生じないことが要求される時、該計量ユニット642は圧力シリンダーを利用し高圧を保持する状況下で、該第一バルブ643を開くと、圧力差により圧力シリンダーは棒ピストンの移動を連動し、作業流体は自然に該封入体3に充填される。また負圧の力量により圧力シリンダーに対する力は比較的小さいため、負圧により生じる気泡の充填量に対する影響を抑えることができる。該棒ピストンが第一位置648に到達すると同時に該第一バルブを閉める。
この他、該作業流体5を気化させる目的は以下の通りである。すなわち、該作業流体5が管路に堆積し付着する時、実際に該空洞33に充填される該作業流体5の充填量は不足し、或いは該空洞33に進入する作業流体5が該開口32に近い位置に堆積し付着する時、該作業流体5充填工程の中断などの問題が起きる。これを排除するためである。しかし該項技術に詳しい人であれば理解できるように、該封入体3が比較的厚い時（例えば厚度8mmである時）、前記の問題は発生しない。この場合には該気化裝置65及びステップ811を省き、直接ステップ813において液態作業流体5を充填する。
【００１９】
図6、18に示すよう、ステップ815では該第一、第二荷重パーツ71、72間の相互対応を利用し、上方への圧迫作業を行う。ここで言う上方への圧迫作業とは、常温下で外加圧力により原料に塑性変形を及ぼすが断裂はしないものである。詳細な実施方式は以下の3実施形態において説明する。上方への圧迫作業の第一実施形態は前記気密度を保有する状態下において、該第一、第二圧力シリンダー731、732（図8参照）を使用し、それぞれ駆動該第一、第二荷重パーツ72を相互に近接させる。さらに該作動部711及び該突出部721により該封入体3を圧迫し、これにより該封入体3の該第一表面31と第二表面34上下相対位置に位置する部分は変形を生じする。該作動部711は該第一表面31開口32を覆う区域に下向きかつ内向きの圧迫変形を生じさせ、該突出部721は該第二表面34の該開口32に対応する位置の部分を上方へと持ち上げ突出変形を形成する。該該開口32中心に向けて圧迫凸出する部分により該第一表面31の下向き及び内向きの変形を対応させ、こうして確実に該開口32を封鎖する。
【００２０】
図16に示すように、上方への圧迫作業の第二実施形態でも前記気密度を保有する状態下において、異なる点は以下の通りである。該第一圧力シリンダー731（図8参照）を使用し、該第一荷重パーツ71を駆動し該第二荷重パーツ72に向けて移動させ、該第二荷重パーツ72のサポート下において、該作動部711により該封入体3を圧迫し、該封入体3の該第一表面31に位置する部分を完全変形させ、しかも該開口32中心に向かい押し伸ばし該開口32を封鎖する。注意を要する点は、該第二荷重パーツ72は作動しないため、本実施形態においても該突出部721を排除可能なことである。この他、本実施形態の効果目的を達成するため該第一荷重パーツ71を駆動する出力の圧力は比較的小さいため、本実施形態は厚みが比較的薄い封入体3に適している。
図17に示すように、上方への圧迫作業の第三実施形態では同様に前記気密度を保有する状態下において、異なる点は以下の通りである。
該第二圧力シリンダー732（図8参照）を使用し該第二荷重パーツ72を駆動し該第一荷重パーツ71に向けて移動させ、該作動部711のサポート下において、該突出部721により該封入体3を圧迫し、該第二表面34の該第一表面31の相対位置に位置する部分を完全に変形させ、しかも該開口32を中心に向かい押し伸ばし該開口32を封鎖する。
この他、本実施形態の効果目的を達成するために該第二荷重パーツ72を駆動する出力は、凸出点の単位面積が小さいため、加えられる圧力は比較的大きい。よって、本実施形態は厚みが比較的厚い封入体3に適している。
【００２１】
図6、7に示すように、ステップ817においては、該開口32を溶接し完全かつ持続性のある気密度を達成する。その実施方式スポット接着或いは溶接などの技術溶接を含む。スポット接着エポキシレジン（Epoxy resin）、シリコン、或いは紫外線光固外膠など公知の接着剤を利用し、該開口32を接着し永久気密を達成する。溶接の一種の方式は、気体溶接により該開口32の永久気密を達成するものである。溶接の別種の方式は、超音波溶接機或いはレーザー加工機を使用し該開口32に溶接を施すものである。しかし該項技術の専門家であれば簡単に考え付く金属溶接に応用可能な技術は上記の数種の方式に限らない。そのため上記は本発明の最適実施であり、その他可能な実施方式を制限するものではない。
この他ここで説明を要するのは、ステップ817本発明サーモチューブの製造システムにおいて独立させ、公知の溶接メカニズム及び技術により完成させることができるため、消費電力が過大であるなどの公知の問題の欠点を排除可能で、全体の製造工程を加速することができる。
以上は本発明の最適実施例を記載するもので、本発明実施の範囲を限定するものではなく、本発明の請求項範囲及び発明が説明する内容の簡単な同様の効果の変化と修飾はすべて本発明の特許範囲とする。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】公知の平板式サーモチューブの立体図で、該サーモチューブの作業原理を説明するものである。
【図２】公知の平板式サーモチューブの製造のフローチャートである。
【図３】封入体及び公知のサーモチューブ製造機具の立体図で、図2に対応し該平板式サーモチューブの製造工程を説明するものである。
【図４】公知のサーモチューブ製造機具の部分側面断面図で、図2に対応し該平板式サーモチューブの製造工程を説明するものである。
【図５】図4に類似の側面断面図で、図2に対応し該平板式サーモチューブの製造工程を説明するものである。
【図６】本発明サーモチューブの製造システムの最適実施例のフローチャートである。
【図７】本発明サーモチューブの製造システムの最適実施例の側面図である。
【図８】最適実施例の部分立体分解図である。
【図９】吸盤及び第一荷重パーツの立体図である。
【図１０】封入体の部分側面断面図である。
【図１１】封入体、吸盤、第一荷重パーツ、及び第二荷重パーツの部分側面断面図で、図6に対応し該最適実施例を応用したサーモチューブの製造工程を説明するものである。
【図１２】図11に類似の部分側面断面図で、図6に対応し該最適実施例を応用したサーモチューブの製造工程を説明するものである。
【図１３】図11に類似の部分側面断面図で、図6に対応し該最適実施例を応用したサーモチューブの製造工程を説明するものである。
【図１４】計量ユニットの操作フローチャートである。
【図１５】計量ユニットの側面断面図である。
【図１６】図11に類似の部分側面断面図で、図6に対応し該最適実施例を応用したサーモチューブの製造工程を説明するものである。
【図１７】図11に類似の部分側面断面図で、図6に対応し該最適実施例を応用したサーモチューブの製造工程を説明するものである。
【図１８】図11に類似の部分側面断面図で、図6に対応し該最適実施例を応用したサーモチューブの製造工程を説明するものである。
【符号の説明】
【００２３】
2 サポートメカニズム
21 作業キャリア
211 本体
212 嵌合孔
22 サポートフレーム
3 封入体
31 第一表面
32 開口
33 空洞
34 第二表面
4 毛細構造
41 毛細孔
5 作業流体
6 抽気充填メカニズム
61 吸盤
611 変形部
612 穿孔
613 吸着環縁
62 抽気充填管
63 真空抽気裝置
64 充填裝置
641 容置槽
642 計量ユニット
643 第一バルブ
644 第二バルブ
645 シリンダー体
646 棒ピストン
647 位置センサー
648 第一位置
649 第二位置
65 気化裝置
651 第一導熱部品
652 第二導熱部品
653 気化流道
654 気密棒状パッキン
655 導流孔
656 操作孔
7 開口部封鎖メカニズム
71 第一荷重パーツ
711 作動部
72 第二荷重パーツ
721 突出部
73 駆動裝置
731 第一圧力シリンダー
732 第二圧力シリンダー
807~817 ステップ
90~95 ステップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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