(57)【要約】 【課題】  潤滑剤の飛散を防止し、摩耗を防止するクランパ機構を提供する。【解決手段】  ディスクＤＭがターンテーブルによって回転されると、第１突出部６によって潤滑剤の流動が阻止され、第１突出部６によって流動が阻止された潤滑剤は、第１内周面部７に沿って流動し、潤滑剤は、図１に示す矢印のように、第１内周面部７によって半径方向内方ＲＩに向かうように案内されるので、クランパ１を高速に回転させた場合であっても、潤滑剤が不足することを確実に防止し、クランパ１およびクランパ支持部材２が摩耗することを防ぐことができ、クランパ１およびクランパ支持部材２を可及的に長く円滑に回転可能に支持することができる。【選択図】      図１
2007164849.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスク状記録媒体を回転軸線周りに回転可能であるターンテーブルと、
前記ディスク状記録媒体を前記ターンテーブルとの間で挟持するクランパと、
前記クランパを回転可能に支持する支持部材とを含み、
前記ターンテーブルと前記クランパとが相対的に変位することによって、ディスク状記録媒体を挟持するクランパ機構であって、
前記クランパと支持部材との間には、潤滑剤が塗布され、
前記クランパおよび支持部材の少なくともいずれか一方には、前記潤滑剤が飛散することを防止する飛散防止部材が設けられることを特徴とするクランパ機構。
【請求項２】
前記飛散防止部材は、前記クランパおよび支持部材のいずれか一方に設けられ、対向する方向に突出する突出部を含み、
前記突出部のうち半径方向内方に臨む面部は、突出する方向に向かうにつれて、半径方向内方に向かって傾斜するように形成されることを特徴とする請求項１に記載のクランパ機構。
【請求項３】
前記飛散防止部材は、前記クランパに設けられ、回転軸線方向に突出する突出部を含み、
前記突出部は、半径方向内方に向かって螺旋状に延びるように設けられることを特徴とする請求項１に記載のクランパ機構。
【請求項４】
前記突出部は、半径方向内方に臨む面部は、突出する方向に向かうにつれて、半径方向外方へ向かって傾斜するように形成され、
突出部の突出方向の先端部分は、半径方向外方に向かうにつれて、突出方向へ傾斜するように形成されることを特徴とする請求項３に記載のクランパ機構。
【請求項５】
前記飛散防止部材は、前記クランパに形成される嵌合凹部と、
前記支持部材に形成され、嵌合凹部に嵌り込む嵌合凸部とを含むことを特徴とする請求項１に記載のクランパ機構。
【請求項６】
前記飛散防止部材は、前記クランパおよび支持部材にそれぞれ形成される凹部を含み、
前記各凹部に、回転可能に嵌り込む球体を含むことを特徴とするクランパ機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスク状記録媒体をクランパとターンテーブルとの間で挟持するクランパ機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
第１の従来の技術の再生装置は、コンパクトディスク（Compact Disk：略称ＣＤ）およびデジタル多機能ディスク（Digital Versatile Disk：略称ＤＶＤ）などのディスクを再生するため、ディスクが載置されるターンテーブルとクランパとの間でディスクを挟持し、ターンテーブルを回転駆動させてディスクを回転させるよう構成されている。クランパは、クランパ保持部に回転可能に構成され、当接部分には潤滑剤が塗布される。この潤滑剤によって、クランパとクランパ保持部とが直接接触することを防ぎ、摩耗することが防止され、クランパがクランパ保持部に対して円滑に回転することができる。
【０００３】
第２の従来の技術の磁気ディスク装置は、磁気ディスク媒体がスピンドルモータのハブに装着され、上部からディスククランプを介してクランプねじによって固定係止されるよう構成されている。磁気ディスク媒体を、ディスククランプを介してクランプねじでスピンドルモータのハブに取り付ける場合に、クランプねじが接触する部分に潤滑剤を塗布し、締め付け時における摩擦を軽減している。クランプねじの頭部には、テープシールを貼着し、潤滑剤が周囲に飛散することが防止されている（たとえば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２５９４９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
第１の従来の技術では、ディスクに記録される情報の読取りを早くするため、ディスクの回転速度が高速化されると、ディスクの回転によって生ずる遠心力が大きくなるので、摩耗防止のために塗布される潤滑剤が飛散しやすくなる。潤滑剤が飛散すると、ディスクを保持するクランパとクランパ支持部との摩耗が激しくなるという問題がある。また飛散した潤滑剤が不所望にディスクに付着するおそれがある。
【０００６】
このような問題を解決するために、第２の従来の技術に開示されているシール部材を用いることも考えられるが、クランパとクランパ保持部とは相対的に回転するので、シール部材によって潤滑剤を封止することができず、やはり潤滑剤が飛散するおそれがある。
【０００７】
したがって本発明の目的は、潤滑剤の飛散を防止し、摩耗を防止するクランパ機構を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明（１）は、ディスク状記録媒体を回転軸線周りに回転可能であるターンテーブルと、
前記ディスク状記録媒体を前記ターンテーブルとの間で挟持するクランパと、
前記クランパを回転可能に支持する支持部材とを含み、
前記ターンテーブルと前記クランパとが相対的に変位することによって、ディスク状記録媒体を挟持するクランパ機構であって、
前記クランパと支持部材との間には、潤滑剤が塗布され、
前記クランパおよび支持部材の少なくともいずれか一方には、前記潤滑剤が飛散することを防止する飛散防止部材が設けられることを特徴とするクランパ機構である。
【０００９】
また本発明（２）は、前記飛散防止部材は、前記クランパおよび支持部材のいずれか一方に設けられ、対向する方向に突出する突出部を含み、
前記突出部のうち半径方向内方に臨む面部は、突出する方向に向かうにつれて、半径方向内方に向かって傾斜するように形成されることを特徴とする。
【００１０】
また本発明（３）は、前記飛散防止部材は、前記クランパに設けられ、回転軸線方向に突出する突出部を含み、
前記突出部は、半径方向内方に向かって螺旋状に延びるように設けられることを特徴とする。
【００１１】
また本発明（４）は、前記突出部は、半径方向内方に臨む面部は、突出する方向に向かうにつれて、半径方向外方へ向かって傾斜するように形成され、
突出部の突出方向の先端部分は、半径方向外方に向かうにつれて、突出方向へ傾斜するように形成されることを特徴とする。
【００１２】
また本発明（５）は、前記飛散防止部材は、前記クランパに形成される嵌合凹部と、
前記支持部材に形成され、嵌合凹部に嵌り込む嵌合凸部とを含むことを特徴とする。
【００１３】
また本発明（６）は、前記飛散防止部材は、前記クランパおよび支持部材にそれぞれ形成される凹部を含み、
前記各凹部に、回転可能に嵌り込む球体を含むことを特徴とするクランパ機構である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明（１）によれば、クランパと支持部材とが当接する回転軸線付近には潤滑剤が塗布されているので、ディスク状記録媒体がターンテーブルによって回転されると、潤滑剤が遠心力によって半径方向外方に流動しようとするが、前記クランパおよび支持部材の少なくともいずれか一方には、前記潤滑剤が飛散することを防止する飛散防止部材が設けられるので、飛散防止部材によって潤滑剤の流動が阻止される。したがって潤滑剤が、飛散防止部材から半径方向外方に流動することを阻止することができる。これによってクランパを高速に回転させた場合であっても、潤滑剤が飛散することによって不足することを防止し、クランパおよび支持部材が摩耗することを防ぐことができ、クランパおよび支持部材を可及的に長く円滑に回転可能に支持することができる。
【００１５】
また本発明（２）によれば、クランパおよび支持部材のいずれか一方には、対向する方向に突出する突出部が飛散防止部材として設けられるので、突出部によって潤滑剤の流動が阻止される。したがって潤滑剤が、突出部から半径方向外方に流動することを阻止することができる。また突出部のうち半径方向内方に臨む面部は、突出する方向に向かうにつれて、半径方向内方に向かって傾斜するように形成されるので、突出部によって流動が阻止された潤滑剤は、前記面部に沿って流動する。これによって潤滑剤は、前記面部によって半径方向内方に向かうように、案内される。したがって潤滑剤が不所望に飛散することを防止し、かつ遠心力によって半径方向外方に向かう潤滑剤を、半径方向内方に向かうように案内することができる。これによってクランパを高速に回転させた場合であっても、潤滑剤が不足することを確実に防止し、クランパおよび支持部材が摩耗することを防ぐことができ、クランパおよび支持部材を可及的に長く円滑に回転可能に支持することができる。
【００１６】
さらに本発明（３）によれば、クランパと支持部材とが当接する回転軸線付近には潤滑剤が塗布されているので、ディスク状記録媒体がターンテーブルによって回転されると、潤滑剤が遠心力によって半径方向外方に流動するが、クランパには回転軸線方向に突出する突出部が飛散防止部材として設けられるので、突出部によって潤滑剤の流動が阻止される。したがって潤滑剤が、突出部から半径方向外方に流動することを阻止することができる。また突出部が、半径方向内方に向かって螺旋状に延びるように設けられるので、突出部によって流動が阻止された潤滑剤は、突出部に沿って螺旋状に半径方向内方に向かうように、案内される。したがって潤滑剤が不所望に飛散することを防止し、かつ遠心力によって半径方向外方に向かう潤滑剤を、半径方向内方に向かうように案内することができる。これによってクランパを高速に回転させた場合であっても、潤滑剤が不足することを確実に防止し、クランパおよび支持部材が摩耗することを防ぐことができ、可及的に長く円滑に回転可能に支持することができる。
【００１７】
さらに本発明（４）によれば、遠心力は回転半径に比例して大きくなるので、半径方向外方に向かうにつれて、潤滑剤に作用する遠心力は大きくなる。突出部の突出方向の先端部分は、半径方向外方に向かうにつれて、突出方向へ傾斜するように形成されるので、遠心力が大きくなるにつれて、突出部の突出寸法が大きくなる。これによって潤滑剤が突出部から半径方向外方に流動することを確実に阻止することができる。また突出部のうち半径方向内方に臨む面部は、突出する方向に向かうにつれて、半径方向外方へ向かって傾斜するように形成されるので、前記面部に沿って、螺旋状に潤滑剤を半径方向内方に向かって案内することができる。これによって、より効率的に半径方向内方に潤滑剤を案内することができる。
【００１８】
さらに本発明（５）によれば、飛散防止部材は、クランパに形成される嵌合凹部と、支持部材に形成され、嵌合凹部に嵌り込む嵌合凸部とを含む。支持部材は、嵌合凸部がクランパの嵌合凹部に嵌合して、クランパを回転可能に支持する。ディスク状記録媒体がターンテーブルによって回転されると潤滑剤に遠心力が作用するが、潤滑剤は嵌合凹部の半径方向内方に臨む面部によって、潤滑剤が半径方向外方に流動することが阻止される。したがってクランパと支持部材との当接部分には、常に潤滑剤を供給することができる。これによってクランパを高速に回転させた場合であっても、潤滑剤が不足することを確実に防止し、クランパおよび支持部材が摩耗することを防ぐことができ、可及的に長く円滑に回転可能に支持することができる。
【００１９】
さらに本発明（６）によれば、飛散防止部材は、前記クランパおよび支持部材にそれぞれ形成される凹部を含み、前記各凹部に、回転可能に嵌り込む球体を含む。ディスク状記録媒体がターンテーブルによって回転されると潤滑剤に遠心力が作用するが、潤滑剤を球体に塗布することによって、潤滑剤が半径方向外方に流動することが阻止される。球体は、各凹部に回転可能に嵌り込むので、潤滑剤によって円滑に回転可能に支持することができる。これによってクランパを高速に回転させた場合であっても、潤滑剤が不足することを確実に防止し、クランパおよび支持部材が摩耗することを防ぐことができ、可及的に長く円滑に回転可能に支持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら本発明を実施するための形態を、複数の形態について説明する。各形態で先行する形態で説明している事項に対応している部分には同一の参照符を付し、重複する説明を略する場合がある。構成の一部のみを説明している場合、構成の他の部分は、先行して説明している形態と同様とする。実施の各形態で具体的に説明している部分の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、実施の形態同士を部分的に組合せることも可能である。
【００２１】
図１は、本発明の第１の実施の形態のクランパ機構を構成するクランパ１の一部を、正面から拡大して示す断面図である。図２は、クランパ機構１００を簡略化して示す正面図である。図３は、クランパ１を示す平面図である。図４は、クランパ１を示す正面図である。図５は、クランパ１を正面から見て示す断面図である。図１では、理解を容易にするため、クランパ機構１００を構成するクランパ支持部材２を仮想的に示す。また図２では、理解を容易にするためディスク状記録媒体ＤＭを仮想的に示す。クランパ機構１００は、コンパクトディスク（Compact Disk：略称ＣＤ）およびデジタル多機能ディスク（
Digital Versatile Disk：略称ＤＶＤ）などのディスク状記録媒体（以下、「ディスク」ということがある）ＤＭに記録される情報の読み書きをするための記録再生装置、たとえばオーディオ装置およびＤＶＤ再生装置などに設けられ、ディスクＤＭを挟持して回転可能に支持する機構である。クランパ機構１００は、ディスクＤＭを回転軸線Ｌ１周りに回転可能であるターンテーブルＴＴと、ターンテーブルＴＴを回転駆動するモータＭと、ディスクＤＭをターンテーブルＴＴとの間で挟持するクランパ１と、クランパ１を回転可能に支持するクランパ支持部材２とを含んで構成される。
【００２２】
クランパ１は、ターンテーブルＴＴ上に載置されたディスクＤＭを固定する。クランパ１は、円板状に形成され、その軸線が回転軸線Ｌ１と一致するように、ターンテーブルＴＴとの間でディスクＤＭを挟持する。クランパ１は、厚み方向一端面部であって、中心部に厚み方向一方に凸となる第１係合凸部３が設けられる。第１係合凸部３は、クランパ支持部材２の第２係合凸部４と係合する部分であり、クランパ支持部材２に押圧されることによって、ディスクＤＭの軸線方向の変位を規制し、かつ軸線周りに回転可能となる。第１係合凸部３の付近には、潤滑剤、たとえばグリースが塗布される。
【００２３】
クランパ１は、厚み方向他端面部であって、第１係合凸部３から半径方向外方ＲＯへ離間した位置に、厚み方向他方に凸となる係合突起５が、周方向に延びて、周方向に間隔をあけて複数、本実施の形態では３つ設けられる。係合突起５は、クランパ１をターンテーブルＴＴ上に配置したとき、ターンテーブルＴＴの上面に形成された係合孔と係合して、ターンテーブルＴＴの回転軸線Ｌ１とクランパ１の軸線とが一致するようクランパ１を位置決めするためのものである。
【００２４】
クランパ１とターンテーブルＴＴの間にディスクＤＭが挿入されると、前記ターンテーブルと前記クランパとが相対的に変位する、本実施の形態では、クランパ１がターンテーブルＴＴに向かって回転軸線方向に沿ってスライド変位することによって、ディスクＤＭが挟持される。
【００２５】
クランパ支持部材２は、回転軸線方向一方から見て円形状に形成され、半径方向中央部にクランパ１に向かって凸となる第２係合凸部４が形成される。第２係合凸部４は、クランパ１を回転可能に支持する部分が略円錐状に形成される。その頂部は、球状に滑らかに形成される。頂部４ａの角度は、たとえば１５０度に設定される。したがって第２係合凸部４が、半径方向外方ＲＯに向かって、クランパ１と離間する方向に傾斜するように形成される。
【００２６】
クランパ支持部材２は、半径方向外方ＲＯの端部から、クランパ１に向かって立ち上がる外壁部２０が形成される。外壁部２０の先端部分には、半径方向内方ＲＩに向かって凸となる外壁凸部２１が形成される。この外壁凸部２１は、クランパ１の半径方向外方ＲＯの端部と係合可能に構成される。クランパ支持部材２の第２係合凸部４がクランパ１の第１係合凸部３と当接している状態では、外壁凸部とクランパ１との係合は解除され、第２係合凸部４と第１係合凸部３とが離間している状態では、外壁凸部２１とクランパ１とは係合するように構成される。これによって、クランパ１のターンテーブルＴＴへの変位を規制し、クランパ１とクランパ支持部材２とが回転軸線方向に関して連動してスライド変位可能に構成される。
【００２７】
クランパ１およびクランパ支持部材２のいずれか一方には、クランパ１およびクランパ支持部材２の少なくともいずれか一方には、潤滑剤が飛散することを防止する飛散防止部材が設けられる。飛散防止部材は、本実施の形態では、クランパ１およびクランパ支持部材２が対向する方向に突出する第１突出部６によって実現され、クランパ１に第１突出部６が設けられる。第１突出部６は、クランパ支持部材２に対向する方向であって、厚み方向一方に突出するよう設けられる。第１突出部６は、第１係合凸部３から半径方向外方ＲＯへ離間した位置であって、係合突起５よりも半径方向内方ＲＩであって、周方向に沿って、環状に設けられる。
【００２８】
第１突出部６のうち半径方向内方ＲＩに臨む面部（以下、「第１内周面部」ということがある）７は、突出する方向に向かうにつれて、半径方向内方ＲＩに向かって傾斜するように形成される。第１内周面部７は、好ましくは突出方向に向かうにつれて、半径方向内方ＲＩに向かって滑らかに湾曲するよう形成される。第１突出部６の形状は、潤滑剤の粘度およびクランパ１の回転速度によって決定され、具体的には、シミュレートによって決定される。
【００２９】
第１内周面部７の突出寸法ｈ１に対する曲率半径Ｒの比（Ｒ／ｈ１）は、潤滑剤の粘度およびクランパ１の回転速度で設定され、潤滑剤を円滑に半径方向内方ＲＩに向かって第１係合凸部３まで案内するように選択される。曲率半径Ｒの比（Ｒ／ｈ１）は、たとえば０．７以上１．３以下に設定される。比（Ｒ／ｈ１）が０．７未満であると、潤滑剤の半径方向外方ＲＯへの飛散は阻止することができるが、半径方向内方ＲＩへ案内することが困難であり、比（Ｒ／ｈ１）が１．３より大きいと、潤滑剤を第１突出部６の近傍にしか案内することができない。
【００３０】
第１内周面部７のクランパ１の厚み方向一端面部に臨む突出角度は、潤滑剤の粘度およびクランパ１の回転速度で設定され、潤滑剤を円滑に半径方向内方ＲＩに向かって第１係合凸部３まで案内するように選択される。突出角度は、たとえば１０度以上８０度以下に設定される。突出角度が１０度未満であると、潤滑剤を第１突出部６の近傍にしか案内することができず、突出角度が８０度より大きく９０度未満では、潤滑剤の半径方向外方ＲＯへの飛散は阻止することができるが、半径方向内方ＲＩへ案内することが困難である。
【００３１】
第１突出部６の突出寸法ｈ１は、第１係合凸部３の突出寸法と同じ寸法か小さい寸法が選択され、これによって第１突出部６が不所望にクランパ支持部材２に当接することが阻止される。第１突出部６の軸線から半径方向の寸法は、潤滑剤の粘度およびターンテーブルＴＴの回転速度から好適に選択される。第１係合凸部３の幅寸法が、たとえば２ｍｍである場合、第１突出部６の第１内周面部７の軸線から半径方向の寸法は、たとえば３ｍｍ以上５ｍｍ以下に設定される。第１突出部６の第１内周面部７の軸線から半径方向の寸法が３ｍｍ未満であると、第１係合凸部３に近接しすぎて潤滑剤を塗布する量を少なくする必要があり、５ｍｍより大きいと、潤滑剤の半径方向外方ＲＯへの飛散は阻止することができるが、第１係合凸部３までの距離が長くなるので、第１係合凸部３まで潤滑剤を案内することが困難である。
【００３２】
以上、説明したように本実施の形態のクランパ機構１００では、クランパ１とクランパ支持部材２とが当接する回転軸線Ｌ１付近には潤滑剤が塗布されているので、ディスクＤＭがターンテーブルＴＴによって回転されると、潤滑剤が遠心力によって半径方向外方ＲＯに流動しようとするが、前記クランパ１には、前記潤滑剤が飛散することを防止する飛散防止部材として機能する第１突出部６が設けられるので、第１突出部６によって潤滑剤の流動が阻止される。したがって潤滑剤が、第１突出部６から半径方向外方ＲＯに流動することを阻止することができる。
【００３３】
また第１突出部６のうち半径方向内方ＲＩに臨む面部は、突出する方向に向かうにつれて、半径方向内方ＲＩに向かって傾斜するように形成されるので、第１突出部６によって流動が阻止された潤滑剤は、第１内周面部７に沿って流動する。これによって潤滑剤は、図１に示す矢印のように、第１内周面部７によって半径方向内方ＲＩに向かうように、案内される。したがって潤滑剤が不所望に飛散することを防止し、かつ遠心力によって半径方向外方ＲＯに向かう潤滑剤を、半径方向内方ＲＩに向かうように案内することができる。これによってクランパ１を高速に回転させた場合であっても、潤滑剤が不足することを確実に防止し、クランパ１およびクランパ支持部材２が摩耗することを防ぐことができ、クランパ１およびクランパ支持部材２を可及的に長く円滑に回転可能に支持することができる。
【００３４】
またクランパ支持部材２の第２係合凸部４が、半径方向外方ＲＯに向かって、クランパ１と離間する方向に傾斜するように形成されるので、第２係合凸部４付近に付着した潤滑剤は、傾斜面に沿って、半径方向内方ＲＩに向かって移動する。これによってクランパ支持部材２に飛散した潤滑剤を、クランパ１とクランパ支持部材２との当接部分に案内することができる。したがって潤滑剤が不足することを防止し、クランパ１およびクランパ支持部材２が摩耗することを防ぐことができる。
【００３５】
次に、本発明の第２の実施の形態に関して説明する。図６は、本実施の形態のクランパ支持部材２ａおよびクランパ１ａの一部を拡大して、正面から見て示す断面図である。本実施の形態では、前述の実施の形態と異なり、飛散防止部材としてクランパ支持部材２ａに第２突出部８が設けられ、クランパ１ａには第１突出部６を設けていない点に特徴を有する。
【００３６】
クランパ支持部材２ａは、クランパ１ａを回転可能に支持する部分が略円錐状に形成される。その頂部は、球状に滑らかに形成され、この頂部付近が第２係合凸部４となる。頂部４ａの角度は、たとえば１５０度に設定される。第２突出部８は、クランパ１ａに対向する方向であって、厚み方向他方に突出するように設けられる。第２突出部８は、第１係合凸部３に係合する第２係合凸部４から半径方向外方ＲＯへ離間した位置に、周方向に沿って、環状に設けられる。
【００３７】
第２突出部８のうち半径方向内方ＲＩに臨む面部（以下、「第２内周面部」ということがある）９は、突出する方向に向かうにつれて、半径方向内方ＲＩに向かって傾斜するように形成される。第２内周面部９は、好ましくは突出方向に向かうにつれて、半径方向内方ＲＩに向かって滑らかに湾曲するよう形成される。第２内周面部９における、曲率半径Ｒの突出寸法ｈ２に対する比（Ｒ／ｈ２）は、潤滑剤の粘度およびクランパ１の回転速度で設定され、潤滑剤を円滑に半径方向内方ＲＩに向かって第１係合凸部３まで案内するように選択される。比（Ｒ／ｈ２）は、たとえば０．７以上１．３以下に設定される。比（Ｒ／ｈ２）が０．７未満であると、潤滑剤の半径方向外方ＲＯへの飛散は阻止することができるが、半径方向内方ＲＩへ案内することが困難であり、比（Ｒ／ｈ２）が１．３より大きいと、潤滑剤を第１突出部６の近傍にしか案内することができない。
【００３８】
第２内周面部９のクランパ１ａの厚み方向一端面部に臨む突出角度は、潤滑剤の粘度およびクランパ１の回転速度で設定され、潤滑剤を円滑に半径方向内方ＲＩに向かって第１係合凸部３まで案内するように選択される。突出角度は、たとえば１０度以上６５度以下に設定される。突出角度が１０度未満であると、潤滑剤を第１突出部６の近傍にしか案内することができず、突出角度が６５度より大きく７５度未満では、潤滑剤の半径方向外方ＲＯへの飛散は阻止することができるが、半径方向内方ＲＩへ案内することが困難である。
【００３９】
第２突出部８の突出寸法ｈ２は、軸線方向に関して、第２係合凸部４の頂部の位置よりと同じ寸法か頂部よりも厚み方向他方へ突出し、クランパ１ａの厚み方向一端面部には当接しないような寸法が選択され、これによって第２突出部８は、潤滑剤が半径方向外方ＲＯに飛散することを防ぐことができ、かつクランパ１ａに不所望に接することが阻止される。第２突出部８の軸線から半径方向の寸法は、潤滑剤の粘度およびターンテーブルの回転速度から好適に選択される。第１係合凸部３の幅寸法が、たとえば２ｍｍである場合、第２突出部８の第２内周面部９の軸線から半径方向の寸法は、たとえば３ｍｍ以上５ｍｍ以下に設定される。第２突出部８の第２内周面部９の軸線から半径方向の寸法が３ｍｍ未満であると、第１係合凸部３に近接しすぎて潤滑剤を塗布する量を少なくする必要があり、５ｍｍより大きいと、潤滑剤の半径方向外方ＲＯへの飛散は阻止することができるが、第１係合凸部３までの距離が長くなるので、第１係合凸部３まで潤滑剤を案内することが困難である。
【００４０】
以上、説明したように本実施の形態のクランパ機構１００では、第１の実施の形態と同様の作用および効果を有する。すなわち、第２突出部８は半径方向外方ＲＯへの潤滑剤の流動を阻止し、潤滑剤は、図６に示す矢印のように、第２内周面部９によって半径方向内方ＲＩに向かうように、案内される。したがって潤滑剤が不足することを確実に防止し、クランパ１ａおよびクランパ支持部材２ａが摩耗することを防ぐことができ、可及的に長く円滑に回転可能に支持することができる。
【００４１】
前述の第１および第２の実施の形態では、第１突出部６および第２突出部８は、周方向に延びるように形成されるが、これに限ることはない。たとえば、第１突出部６および第２突出部８を、周方向に間隔をあけて、複数設けてもよい。
【００４２】
次に、本発明の第３の実施の形態に関して説明する。図７は、本実施の形態のクランパ１ｂの一部を拡大して、正面から見て示す断面図である。図８は、クランパ１ｂの一部を拡大して示す平面図である。本実施の形態では、突出部の形状に特徴を有する。
【００４３】
クランパ１ｂには、クランパ支持部材２に対向する方向に突出し、飛散防止部材として機能する第３突出部１０が設けられる。第３突出部１０は、クランパ支持部材２に対向する方向であって、厚み方向一方に突出するよう設けられる。第３突出部１０は、第１係合凸部３から半径方向外方ＲＯへ離間した位置であって、係合突起５よりも半径方向内方ＲＩであって、半径方向内方ＲＩに向かって螺旋状に延びるように設けられる。第３突出部１０は、周方向に間隔をあけて、複数、本実施の形態では５つ設けられる。
【００４４】
各第３突出部１０は、互いに等しく形成されるので、以下の説明では１つの第３突出部１０について説明し、残余の４つの第３突出部１０の説明は省略する。第３突出部１０は、半径方法内方に向かって螺旋状の延び、螺旋の形状は、潤滑剤の粘度およびクランパ１ｂの回転速度によって決定され、具体的には、シミュレートによって決定される。
【００４５】
第３突出部１０のうち半径方向内方ＲＩに臨む面部（以下、「第３内周面部」ということがある）１１は、突出する方向に向かうにつれて、半径方向外方ＲＯに向かって傾斜するように形成される。第３内周面部１１は、好ましくは突出方向に向かうにつれて、半径方向内方ＲＩに向かって滑らかに湾曲するよう形成される。第３内周面部１１の、曲率半径Ｒの突出寸法ｈ３に対する比（Ｒ／ｈ３）は、潤滑剤を円滑に半径方向内方ＲＩに向かって第１係合凸部３まで案内するように選択される。比（Ｒ／ｈ３）は、たとえば０．７以上１．３以下に設定される。比（Ｒ／ｈ３）が０．７未満であると、潤滑剤の半径方向外方ＲＯへの飛散は阻止することが困難になり、比（Ｒ／ｈ３）が１．３より大きいと、潤滑剤を第３突出部１０の近傍にしか案内することができない。
【００４６】
第３内周面部１１のクランパ１ｂの厚み方向一端面部に臨む突出角度は、潤滑剤を円滑に半径方向内方ＲＩに向かって第１係合凸部３まで案内するように選択される。突出角度は、たとえば１０度以上８０度以下に設定される。突出角度が１０度未満であると、潤滑剤が第３突出部１０を乗り越えてしまい潤滑剤の飛散を阻止することが困難であり、第３突出部１０の近傍にしか案内することができず、突出角度が９０度以上では、潤滑剤の半径方向外方ＲＯへの飛散は阻止することができるが、半径方向内方ＲＩへ案内することが困難である。
【００４７】
第３突出部１０の最も半径方向外方ＲＯ寄りの突出寸法ｈ３は、第１係合凸部３の突出寸法と同じ寸法または小さい寸法が選択され、これによって第３突出部１０が不所望にクランパ支持部材２に当接することが阻止される。
【００４８】
第３突出部１０の突出方向の先端部分（以下、単に「先端部分」ということがある）は、半径方向外方ＲＯに向かうにつれて、突出方向へ傾斜するように形成される。先端部分は、最も半径方向内方ＲＩ寄りでは、突出寸法が０、すなわちクランパ１ｂの厚み方向一端面部と面一の位置にあり、最も半径方向外方ＲＯ寄りでは、突出寸法が前述のように第１係合凸部３の突出寸法を同じ位置にある。
【００４９】
以上、説明したように、本実施の形態のクランパ機構１００では、クランパ１ｂとクランパ支持部材２とが当接する回転軸線Ｌ１付近には潤滑剤が塗布されているので、ディスクＤＭがターンテーブルによって回転されると、潤滑剤が遠心力によって半径方向外方ＲＯに流動しようとするが、クランパ１ｂには、厚み方向一方に突出する第３突出部１０が設けられるので、第３突出部１０によって潤滑剤の流動が阻止される。したがって潤滑剤が、第３突出部１０から半径方向外方ＲＯに流動することを阻止することができる。また第３突出部１０が、半径方向内方ＲＩに向かって螺旋状に延びるように設けられるので、第３突出部１０によって流動が阻止された潤滑剤は、図８に示す矢印のように、第３突出部１０に沿って螺旋状に半径方向内方ＲＩに向かうように、案内される。したがって潤滑剤が不所望に飛散することを防止し、かつ遠心力によって半径方向外方ＲＯに向かう潤滑剤を、半径方向内方ＲＩに向かうように案内することができる。これによってクランパ１ｂを高速に回転させた場合であっても、潤滑剤が不足することを確実に防止し、クランパ１ｂおよびクランパ支持部材２が摩耗することを防ぐことができ、可及的に長く円滑に回転可能に支持することができる。
【００５０】
また本実施の形態では、第３突出部１０の突出方向の先端部分は、半径方向外方ＲＯに向かうにつれて、突出方向へ傾斜するように形成される。遠心力は回転半径に比例して大きくなるので、半径方向外方ＲＯに向かうにつれて、潤滑剤に作用する遠心力は大きくなるが、遠心力が大きくなるにつれて、第３突出部１０の突出寸法が大きくなる。これによって潤滑剤が第３突出部１０から半径方向外方ＲＯに流動することを確実に阻止することができる。また第３突出部１０のうち半径方向内方ＲＩに臨む面部１１は、突出する方向に向かうにつれて、半径方向外方ＲＯへ向かって傾斜するように形成されるので、内周面部１１に沿って、螺旋状に潤滑剤を半径方向内方ＲＩに向かって案内することができる。これによって、より効率的に半径方向内方ＲＩに潤滑剤を案内することができる。
【００５１】
次に、本発明の第４の実施の形態に関して説明する。図９は、本実施の形態のクランパ１ｃとクランパ支持部材２ｃの一部を拡大して、正面から見て示す断面図である。図９では、理解を容易にするため、クランパ支持部材２ｃがクランパ１ｃと係合している状態を仮想的に示す。本実施の形態では、クランパ１ｃとクランパ支持部材２ｃとの係合構造に関して特徴を有する。具体的には、クランパ１ｃには、飛散防止部材として機能する嵌合凹部１２が形成され、クランパ支持部材２ｃには、嵌合凹部１２に嵌り込み、飛散防止部材として機能する嵌合凸部１３が形成される。
【００５２】
クランパ１ｃに形成される嵌合凹部１２は、厚み方向一端面部であって、中心部に厚み方向他方に凹となるように形成される。嵌合凹部１２が臨む内周面部は、嵌合凹部１２の外縁部から厚み方向他方に向かって、半径方向内方ＲＩに湾曲するように滑らかに形成される。この嵌合凹部１２には、予め潤滑剤が貯留される。嵌合凹部１２の外縁部は、残余の部位に比べて厚み方向一方に凸となるように形成される。
【００５３】
クランパ支持部材２ｃに形成される嵌合凸部１３は、クランパ支持部材２ｃのクランパ１ｃに臨む一面部であって、中心部にクランパ１ｃの厚み方向他方に向かって凸となるように形成される。嵌合凸部１３が外方に臨む外周面部は、嵌合凸部１３の外縁部から厚み方向他方に向かって、半径方向内方ＲＩに滑らかに湾曲するように形成される。嵌合凹部１２および嵌合凸部１３の形状は、潤滑剤の粘度およびクランパ１の回転速度によって決定され、具体的には、シミュレートによって決定される。
【００５４】
嵌合凸部１３の突出寸法ｈ４は、嵌合凹部１２の深さ寸法ｈ５より大きくなるように形成される。また嵌合した状態では、回転軸線Ｌ１方向に関して、嵌合凸部１３の幅寸法Ｄ４は、嵌合凹部１２の幅寸法Ｄ５より小さくなるように形成される。これによって、図９に仮想的に示すように、嵌合凸部１３が嵌合凹部１２に嵌合した状態では、クランパ１ｃとクランパ支持部材２ｃとの間に隙間が生じる。嵌合凹部１２には、前述したように潤滑剤が貯留されるので、嵌合した状態で、嵌合凹部１２から半径方向外方ＲＯに溢れ出ない潤滑剤の量に設定される。
【００５５】
嵌合凸部１３の突出寸法ｈ４の嵌合凹部１２の深さ寸法ｈ５に対する比（ｈ４／ｈ５）は、潤滑剤が半径方向外方ＲＯに飛散しないように選択される。比（ｈ４／ｈ５）は、たとえば１．２以上１．７以下に設定される。比（ｈ４／ｈ５）が１．２未満であると、クランパ支持部材２ｃが不所望に傾くなどして、クランパ１ｃに当接するおそれがあり、１．７より大きいと、嵌合凸部１３に不所望な応力が作用し破損しやすいという問題がある。
【００５６】
また嵌合凸部１３の幅寸法Ｄ４の嵌合凹部１２の幅寸法Ｄ５に対する比（Ｄ４／Ｄ５）は、潤滑剤が半径方向外方ＲＯに飛散しないように選択される。比（Ｄ４／Ｄ５）は、たとえば０．６以上０．８以下に設定される。比（Ｄ４／Ｄ５）が０．６未満であると、強度が低下して、クランパ１ｃを好適に押圧することができず、比（Ｄ４／Ｄ５）が０．８より大きいと、クランパ支持部材２ｃが不所望に傾くなどして、クランパ１ｃに当接するおそれがある。
【００５７】
以上、説明したように本実施の形態のクランパ機構１００によれば、クランパ１ｃには嵌合凹部１２が形成され、クランパ支持部材２ｃには嵌合凹部１２に嵌り込む嵌合凸部１３が形成される。クランパ支持部材２ｃは、嵌合凸部１３がクランパ１ｃの嵌合凹部１２に嵌合して、クランパ１ｃを回転可能に支持する。ディスクＤＭがターンテーブルによって回転されると潤滑剤に遠心力が作用するが、潤滑剤は嵌合凹部１２の半径方向内方ＲＩに臨む面部によって、潤滑剤が半径方向外方ＲＯに流動することが阻止される。したがってクランパ１ｃとクランパ支持部材２ｃとの当接部分には、常に潤滑剤を供給することができる。これによってクランパ１ｃを高速に回転させた場合であっても、潤滑剤が不足することを確実に防止し、クランパ１ｃおよびクランパ支持部材２ｃが摩耗することを防ぐことができ、可及的に長く円滑に回転可能に支持することができる。
【００５８】
次に、本発明の第５の実施の形態に関して説明する。図１０は、本実施の形態のクランパ１ｄとクランパ支持部材２ｄの一部を拡大して、正面から見て示す断面図である。本実施の形態では、クランパ１ｄとクランパ支持部材２ｄとの係合構造に関して特徴を有する。具体的には、クランパ１ｄおよびクランパ支持部材２ｄには、球体凹部１４，１５がそれぞれ形成され、前記各球体凹部１４，１５に、回転可能に嵌り込む球体１６を含んで構成される。本実施の形態では、球体凹部１４，１５および球体１６が飛散防止部材として機能する。
【００５９】
クランパ１ｄに形成される第１球体凹部１４は、厚み方向一端面部であって、中心部に厚み方向他方に凹となるように形成される。第１球体凹部１４が臨む内周面部は、第１球体凹部１４の外縁部から厚み方向他方に向かって、半径方向内方ＲＩに滑らかに湾曲するように形成される。第１球体凹部１４の外縁部は、残余の部位に比べて厚み方向一方に凸となるように形成される。
【００６０】
クランパ支持部材２ｄに形成される第２球体凹部１５は、クランパ支持部材２ｄのクランパ１ｄに臨む一面部であって、中心部にクランパ１ｄの厚み方向一方に向かって凹となるように形成される。第２球体凹部１５が臨む内周面部は、第２球体凹部１５の外縁部から厚み方向他方に向かって、半径方向内方ＲＩに滑らかに湾曲するように形成される。第２球体凹部１５の外縁部は、残余の部位に比べて厚み方向一方に凸となるように形成される。
【００６１】
球体１６は、球状であって、第１および第２球体凹部１４，１５に、回転可能に嵌り込み、球体１６には、予め潤滑剤が塗布されている。球体凹部１４，１５および球体１６の形状は、潤滑剤の粘度およびクランパ１の回転速度によって決定され、具体的には、シミュレートによって決定される。
【００６２】
球体１６の直径Ｗ１の、第１球体凹部１４の深さ寸法ｈ６と第２球体凹部１５の深さ寸法ｈ７に合計に対する比（Ｗ１／（ｈ６＋ｈ７））は、潤滑剤が半径方向外方ＲＯに飛散しないように選択される。比（Ｗ１／（ｈ６＋ｈ７））は、たとえば１．３以上１．７以下に設定される。比（Ｗ１／（ｈ６＋ｈ７））が１．３未満であると、クランパ支持部材２ｄが不所望に傾くなどして、クランパ１ｄに当接するおそれがあり、１．７より大きいと、球体１６が各球体凹部から離脱するおそれがある。
【００６３】
以上、説明したように本実施の形態のクランパ機構１００によれば、クランパ１ｄおよびクランパ支持部材２ｄには、球体凹部１４，１５がそれぞれ形成され、第１および第２球体凹部１４，１５に、回転可能に嵌り込む球体１６を含む。ディスクＤＭがターンテーブルによって回転されると潤滑剤に遠心力が作用するが、潤滑剤を球体１６に塗布することによって、潤滑剤が半径方向外方ＲＯに流動することが阻止される。球体１６は、第１および第２球体凹部１４，１５に回転可能に嵌り込むので、潤滑剤によって円滑に回転可能に支持することができる。これによってクランパ１ｄを高速に回転させた場合であっても、潤滑剤が不足することを確実に防止し、クランパ１ｄおよびクランパ支持部材２ｄが摩耗することを防ぐことができ、可及的に長く円滑に回転可能に支持することができる。
【００６４】
次に、本発明の第６の実施の形態に関して説明する。図１１は、本実施の形態のクランパ１ｅとクランパ支持部材２ｅの一部を拡大して、正面から見て示す断面図である。本実施の形態では、前述の第３の実施の形態の構成と、第４の実施の形態の構成を組み合わせた点に特徴を有する。クランパ１ｅには、クランパ支持部材２ｅに対向する方向に突出する第３突出部１０が設けられ、さらに嵌合凹部１２が形成される。またクランパ支持部材２には、嵌合凹部１２に嵌り込む嵌合凸部１３が形成される。
【００６５】
このように構成することによって、ディスクＤＭがターンテーブルによって回転されると潤滑剤に遠心力が作用するが、潤滑剤は嵌合凹部１２の半径方向内方ＲＩに臨む面部によって、潤滑剤が半径方向外方ＲＯに流動することが阻止されるが、不所望に半径方向外方ＲＯに飛散した場合であっても、第３突出部１０が設けられるので、潤滑剤が第３突出部１０から半径方向外方ＲＯに流動することを確実に阻止することができる。また潤滑剤は、第３突出部１０の内周面部に沿って、螺旋状に半径方向内方ＲＩに向かって案内され、再び潤滑剤を嵌合凹部１２に導くことができる。これによって、潤滑剤が不足することをより確実に防止し、クランパ１ｅおよびクランパ支持部材２ｅが摩耗することを防ぐことができ、可及的に長く円滑に回転可能に支持することができる。
【００６６】
次に、本発明の第７の実施の形態に関して説明する。図１２は、本実施の形態のクランパ１ｆとクランパ支持部材２ｆの一部を拡大して、正面から見て示す断面図である。本実施の形態では、前述の第４の実施の形態の構成と、第５の実施の形態の構成を組み合わせた点に特徴を有する。クランパ１ｆには、嵌合凹部１２が形成される。またクランパ支持部材２ｆには、第２球体凹部１５が形成される。クランパ機構１００は、前記嵌合凹部１２および第２球体凹部１５に、回転可能に嵌り込む球体１６を含んで構成される。
【００６７】
このように構成することによって、ディスクＤＭがターンテーブルによって回転されると潤滑剤に遠心力が作用するが、潤滑剤は嵌合凹部１２の半径方向内方ＲＩに臨む面部によって、潤滑剤が半径方向外方ＲＯに流動することが阻止される。嵌合凹部１２には、潤滑剤が貯留されるので、嵌合凹部１２に球体１６を嵌合させることによって、潤滑剤によって円滑に回転可能に支持することができる。また嵌合凹部１２によって、潤滑剤が半径方向外方ＲＯに流動することが阻止される。これによってクランパ１ｆを高速に回転させた場合であっても、潤滑剤が不足することを確実に防止し、クランパ１ｆおよびクランパ支持部材１ｆが摩耗することを防ぐことができ、可及的に長く円滑に回転可能に支持することができる。
【００６８】
前述の各実施の形態では、クランパ１およびクランパ支持部材２は、少なくともいずれか一方は、合成樹脂から成るように構成することが望ましい。これによって、クランパ機構１００を軽量化することができ、高速化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】第１の実施の形態のクランパ機構１００を構成するクランパ１の一部を、正面から拡大して示す断面図である。
【図２】クランパ機構１００を簡略化して示す正面図である。
【図３】クランパ１を示す平面図である。
【図４】クランパ１を示す正面図である。
【図５】クランパ１を正面から見て示す断面図である。
【図６】第２の実施の形態のクランパ支持部材２ａおよびクランパ１ａの一部を拡大して、正面から見て示す断面図である。
【図７】第３の実施の形態のクランパ１ｂの一部を拡大して、正面から見て示す断面図である。
【図８】クランパ１ｂの一部を拡大して示す平面図である。
【図９】第４の実施の形態のクランパ１ｃとクランパ支持部材２ｃの一部を拡大して、正面から見て示す断面図である。
【図１０】第５の実施の形態のクランパ１ｄとクランパ支持部材２ｄの一部を拡大して、正面から見て示す断面図である。
【図１１】第６の実施の形態のクランパ１ｅとクランパ支持部材２ｅの一部を拡大して、正面から見て示す断面図である。
【図１２】第７の実施の形態のクランパ１ｆとクランパ支持部材２ｆの一部を拡大して、正面から見て示す断面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１  クランパ
２  クランパ支持部材
３  第１係合凸部
４  第２係合凸部
５  係合突起
６  第１突出部
７  第１内周面部
８  第２突出部
９  第２内周面部
１０  第３突出部
１１  第３内周面部
１２  嵌合凹部
１３  嵌合凸部
１４  第１球体凹部
１５  第２球体凹部
１６  球体
【図１】
2007164849.tif 000003
【図２】
2007164849.tif 000004
【図３】
2007164849.tif 000005
【図４】
2007164849.tif 000006
【図５】
2007164849.tif 000007
【図６】
2007164849.tif 000008
【図７】
2007164849.tif 000009
【図８】
2007164849.tif 000010
【図９】
2007164849.tif 000011
【図１０】
2007164849.tif 000012
【図１１】
2007164849.tif 000013
【図１２】
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