(57)【要約】【課題】小型で機械的応力に対する耐久性が高いＬＣ複合部品を得ることを目的とする。【解決手段】補強層１ａ，１ｂとニオブ酸カルシウム−酸化リチウム系のセラミック層５とにより構成された積層体１０と、積層体の端部に設けられて該積層体を挟んで互いに対向する一対の接続端子部１１ａ，１１ｂと、積層体上に設けられた中央端子部１３と、一対の端子部の各々と中央端子部１３との間に設けられてこれらを電気的に分離する一対のギャップ部１５ａ、１５ｂと、一対のギャップ部の各々と中央端子部１３との間における積層体の全周に亘って巻線状に設けられた少なくとも１つのスパイラル部１７ａ、１７ｂとを有するＬＣ複合部品２０を作製するにあたり、セラミック層と補強層との界面にアノーサイト結晶相を形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミック層および補強層を有する積層体と、
前記積層体の両端にそれぞれ設けられた一対の接続端子部と、
前記積層体上に設けられた中央端子部と、
前記接続端子部の各々と前記中央端子部とを電気的に分離する一対のギャップ部と、
前記一対のギャップ部の各々と前記中央端子部との少なくとも一方の間で前記積層体を巻回するスパイラル部とを備え、
前記セラミック層と前記補強層との間にアノーサイト結晶相を有することを特徴とするＬＣ複合部品。
【請求項２】
前記補強層の熱膨張係数は、前記セラミック層の熱膨張係数よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のＬＣ複合部品。
【請求項３】
前記補強層のヤング率は、前記セラミック層のヤング率よりも小さいことを特徴とする請求項１または２に記載のＬＣ複合部品。
【請求項４】
前記セラミック層と前記補強層とは、互いに共通する少なくとも１種の元素を含有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のＬＣ複合部品。
【請求項５】
前記補強層の厚みは、１０〜２０μｍの範囲内にあることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載のＬＣ複合部品。
【請求項６】
前記補強層は、当該ＬＣ複合部品を前記配線基板に実装したときに、該配線基板での実装面と互いに略平行な位置関係をなすことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載のＬＣ複合部品。
【請求項７】
前記一対のギャップの各々は、平面視上、前記補強層と重なることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載のＬＣ複合部品。
【請求項８】
前記中央端子部を基準にして互いに回転対称に配置された複数のスパイラル部を備えていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載のＬＣ複合部品。
【請求項９】
前記中央端子部を基準にして互いに鏡面対称に配置された複数のスパイラル部を備えていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載のＬＣ複合部品。
【請求項１０】
前記中央端子部は、前記接続端子部間の領域での略中央に設けられていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１つに記載のＬＣ複合部品。
【請求項１１】
前記一対のギャップ部の各々は、前記積層体を取り囲む環状に成形されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１つに記載のＬＣ複合部品。
【請求項１２】
全体形状が円柱状または多角柱状であることを特徴とする請求項１〜１１いずれか１つに記載のＬＣ複合部品。
【請求項１３】
前記セラミック層はニオブ酸カルシウム−酸化リチウム系であることを特徴とする請求項１〜１２いずれか１つに記載のＬＣ複合部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インダクタ部品としての機能とコンデンサ部品としての機能とを併せ持ったＬＣ複合部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コードレス電話や携帯電話においては、コスト削減や小型化を図るために、部品の小型化および部品点数の削減が図られている。同様に、無線ＬＡＮなどを用いてデータ通信を行うノートブック型パソコンなどの携帯端末においても、部品の小型化や部品点数の削減が図られている。これらの電子機器を構成する無線通信回路も例外ではなく、その小型化および部品点数の削減が図られている。
【０００３】
例えば、所望の周波数帯域の信号を選択的に通過させる一方で不要な信号を減衰させるために用いられるフィルタ回路は、従来、個別チップ部品であるインダクタ部品とコンデンサ部品とを基板上に実装して構成されていたが、今日では、誘電体フィルタ、表面弾性波フィルタ、積層ＬＣフィルタなどのフィルタ機能を有する複合部品の開発により、小型化および部品点数の削減が図られている。
【０００４】
積層ＬＣフィルタのようなＬＣ複合部品は、インダクタ部品としての機能とコンデンサ部品としての機能とを併せ持っており、当該ＬＣ複合部品は、例えば特許文献１に記載されているように、誘電体層と磁性体層との積層体における所定の界面（誘電体層と磁性体層との界面）にストリップラインを設け、他の界面（誘電体層と磁性体層との界面）に内部電極を設けることによって作製される。あるいは特許文献２に記載されているように、セラミック積層体の周面にスパイラル状のインダクタを設け、セラミック積層体の内部に容量電極を設けることによっても作製することができる。
【０００５】
今日では、ニオブ酸カルシウム−酸化リチウム系セラミック層内の上部および下部に補強層を設けて積層体を得、この積層体の周面にインダクタおよび容量電極を設けることによってインダクタ部品としての機能とコンデンサ部品としての機能とを付与したＬＣ複合部品も開発されている。
【特許文献１】特開平１−２５９５１８号公報
【特許文献２】特開２０００−３４１０６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ニオブ酸カルシウム−酸化リチウム系セラミックは、ニオブ酸カルシウムが大きな電気機械結合係数をもつことから、低損失の広帯域用フィルタとして機能する小型で高性能能のＬＣ複合部品の材料として有望である。
【０００７】
しかしながら、ニオブ酸カルシウム−酸化リチウム系セラミックは、曲げや引っ張りなどの機械的応力に対する強度が比較的低く、特に、十分なたわみ強度を得ることが困難である。そのため、当該セラミックを用いたＬＣ複合部品は、配線板に実装した後の耐配線板曲げ性に乏しく、小型で信頼性の高いフィルタ回路を構成し難い。
【０００８】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、小型で機械的応力に対する耐久性が高いものを作製し易いＬＣ複合部品を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のＬＣ複合部品は、セラミック層および補強層を有する積層体と、積層体の両端にそれぞれ設けられた一対の接続端子部と、積層体上に設けられた中央端子部と、接続端子部の各々と中央端子部とを電気的に分離する一対のギャップ部と、一対のギャップ部の各々と中央端子部との少なくとも一方の間で積層体を巻回するスパイラル部とを備え、セラミック層と補強層との間にアノーサイト結晶相を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によるＬＣ複合部品は、ニオブ酸カルシウム−酸化リチウム系セラミック層を有しているので、低損失の広帯域用フィルタとして機能する小型で高性能能のものを得易い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
第１の発明のＬＣ複合部品は、セラミック層および補強層を有する積層体と、前記積層体の両端にそれぞれ設けられた一対の接続端子部と、積層体上に設けられた中央端子部と、接続端子部の各々と中央端子部とを電気的に分離する一対のギャップ部と、一対のギャップ部の各々と中央端子部との少なくとも一方の間で積層体を巻回するスパイラル部とを備え、セラミック層と補強層との間にアノーサイト結晶相を有することを特徴とする。
【００１２】
この発明のＬＣ複合部品は、セラミック層と補強層との界面にアノーサイト結晶相が生成されているので、比較的大きなたわみ強度を有している。したがって、小型で機械的応力に対する耐久性も高いものを得易い。
【００１３】
第２の発明のＬＣ複合部品は、補強層の熱膨張係数が、セラミック層の熱膨張係数よりも大きいことを特徴とするものである。この発明のＬＣ複合部品では、セラミック層と補強層それぞれの熱膨張係数が上述の関係にあるので、補強層側からセラミック層側に圧縮応力が印加された状態となって当該補強層とセラミック層との接合強度が高まり、結果として、高いたわみ強度を得易い。
【００１４】
第３の発明のＬＣ複合部品は、補強層のヤング率が、セラミック層のヤング率よりも小さいことを特徴とするものである。この発明のＬＣ複合部品では、セラミック層と補強層それぞれのヤング率が上述の関係にあるので、高いたわみ強度を得易い。
【００１５】
第４の発明のＬＣ複合部品は、セラミック層と補強層とが、互いに共通する少なくとも１種の元素を含有していることを特徴とするものである。この発明のＬＣ複合部品では、セラミック層と補強層とに上記の元素を含有させることで当該セラミック層と補強層との接合強力が高まるので、高いたわみ強度を得易い。また、製造過程での積層体の破損が抑えられるので、製造歩留りを高め易い。
【００１６】
第５の発明のＬＣ複合部品は、補強層の厚みが、１０〜２０μｍの範囲内にあることを特徴とするものである。この発明のＬＣ複合部品では、補強層の厚みが上述の範囲内にあるので当該補強層により高い補強効果が得られ、その結果として、高いたわみ強度を得易い。
【００１７】
第６の発明のＬＣ複合部品は、補強層が、当該ＬＣ複合部品を配線基板に実装したときに、該配線基板での実装面と略平行な位置関係をなすことを特徴とするものである。この発明のＬＣ複合部品では、補強層が上述のように配置されているので、当該ＬＣ複合部品を配線基板に実装したときに高い耐配線板曲げ性を得易い。
【００１８】
第７の発明のＬＣ複合部品は、一対のギャップ部の各々が、平面視上、補強層と重なることを特徴とするものである。この発明のＬＣ複合部品では、補強層と一対のギャップ部とが上述のように配置されているので、当該ＬＣ複合部品にたわみが生じたときのギャップ部への応力集中が緩和され、結果として、高いたわみ強度を得易い。
【００１９】
第８の発明のＬＣ複合部品は、中央端子部を基準にして互いに回転対称に配置された複数のスパイラル部を備えていることを特徴とするものである。この発明のＬＣ複合部品では、複数のスパイラル部が上述のように配置されているので、これらのスパイラル部間での磁界結合を強くすることできる。その結果として、スパイラル部の材質やサイズを変更しなくても種々の特性のＬＣ複合部品を得ることが容易になる。
【００２０】
第９の発明のＬＣ複合部品は、中央端子部を基準にして互いに鏡面対称に配置された複数のスパイラル部を備えていることを特徴とするものである。この発明のＬＣ複合部品では、複数のスパイラル部が上述のように配置されているので、これらのスパイラル部間での磁界結合を弱くすることできる。その結果として、スパイラル部の材質やサイズを変更しなくても種々の特性のＬＣ複合部品を得ることが容易になる。
【００２１】
第１０の発明のＬＣ複合部品は、中央端子部が、一対の端子部の間の領域の略中央に設けられていることを特徴とするものである。この発明のＬＣ複合部品では、中央端子部が上述のように配置されているので、機械的応力や熱応力の偏倚を抑え易くなり、その結果として、機械的応力や熱応力に対する耐久性を高め易くなる。
【００２２】
第１１の発明のＬＣ複合部品は、ギャップ部の各々が、積層体を取り囲む環状に形成されていることを特徴とするものである。この発明のＬＣ複合部品では、ギャップ部の各々が上述のように形成されているので、機械的応力や熱応力の偏倚を抑え易くなり、その結果として、機械的応力や熱応力に対する耐久性を高め易くなる。
【００２３】
第１２の発明のＬＣ複合部品は、全体形状が四角柱状、円柱状、三角柱状、または五角柱以上の多角柱状であることを特徴とするものである。この発明のＬＣ複合部品では、その全体形状が上述の形状であるので、製造が容易になると共に機械的応力や熱応力に対する耐久性の高いものを得易くなる。
【００２４】
第１３の発明のＬＣ複合部品は、セラミック層はニオブ酸カルシウム−酸化リチウム系であることを特徴とするものである。この発明のＬＣ複合部品では、セラミック層がニオブ酸カルシウム−酸化リチウム系なので、低損失の広帯域用フィルタとして機能する小型で高性能能のものを得易い。
【００２５】
以下、本発明のＬＣ複合部品の実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００２６】
（実施の形態１）
図１は、本発明のＬＣ複合部品の一例を概略的に示す斜視図である。同図において、１０は積層体、１１ａ、１１ｂは接続端子部、１３は中央端子部、１５ａ、１５ｂは一対のギャップ部、１７ａ、１７ｂはスパイラル部、２０はＬＣ複合部品を示している。
【００２７】
上記の積層体１０は、補強層およびニオブ酸カルシウム−酸化リチウム系セラミック層を有し、かつ平面視したときに１つの長手軸を有している。図示の積層体１０は四角形状に成形されているが、三角柱状や円柱状、あるいは底面が五角形以上の多角柱状体に成形されていてもよい。この積層体１０はＬＣ複合部品２０における最も特徴的な構成部材であるので、後に図２を参照して詳述する。
【００２８】
接続端子部１１ａ、１１ｂの各々は、信号線路との接点として使用されるものであり、積層体１０での上記長手軸に沿った方向の両端部に分かれて配置されて、互いに対向している。中央端子部１３は、ＬＣ複合部品２０を接地するための接点として使用されるものであり、積層体１０上に設けられている。この中央端子部１３は、接続端子部１１ａ、１１ｂの間の領域での略中央に設けることが好ましい。図示の例では、接続端子部１１ａ、１１ｂの間の領域での略中央において、積層体１０の全周に亘って中央端子部１３が設けられている。
【００２９】
一対のギャップ部１５ａ、１５ｂの各々は、積層体１０の周面上に溝状に形成されてＬＣ複合部品２０での容量部を構成している。これらのギャップ部１５ａ、１５ｂは、接続端子部１１ａ、１１ｂの各々を電気的に分離していると共に、これら接続端子部１１ａ、１１ｂの各々と中央端子部１３とを電気的に分離している。個々のギャップ部１５ａ、１５ｂの溝幅および深さを調整することにより、ＬＣ複合部品２０での容量値を調整することができる。各ギャップ部１５ａ、１５ｂは、積層体１０を取り囲む環状に形成することが好ましい。
【００３０】
スパイラル部１７ａ、１７ｂは、ギャップ部１５ａ、１５ｂの各々と中央端子部１３との間の領域で積層体１０を巻回する巻線状に形成されて、ＬＣ複合部品２０でのインダクタ部を構成している。例えば、個々のスパイラル部１７ａ、１７ｂでの巻数や線幅、あるいは、後述する導電皮膜に溝を形成してスパイラル部１７ａ、１７ｂを得る際の溝の深さなどを調整することにより、インダクタンス値を調整することが可能である。
【００３１】
図１に示すＬＣ複合部品２０では、中央端子部１３を基準にして各ギャップ部１５ａ、１５ｂが左右対称に配置されていると共に、各スパイラル部１７ａ、１７ｂが回転対称に配置されている。このようにしてギャップ部１５ａ、１５ｂおよびスパイラル部１７ａ、１７ｂを配置することにより、ＬＣ複合部品２０を配線板に実装するときの方向性がなくなり、いずれの向きで実装しても同一の特性を有するＬＣ複合部品として働く。そのため、実装ミスが発生せず、結果として、ＬＣ複合部品２０を備えた電子機器の歩留り向上や低コスト化を図り易くなる。また、各スパイラル部１７ａ、１７ｂが上述のように回転対称に配置されているので、これらスパイラル部１７ａ、１７ｂ間での磁界結合を強くすることでき、結果として、スパイラル部１７ａ、１７ｂの材質やサイズを変更しなくても種々の特性のＬＣ複合部品２０を得易くなる。
【００３２】
上述した構造を有するＬＣ複合部品２０における最も特徴的な構成部材は、前述のように積層体１０であるので、以下、この積層体１０について図２を参照して詳述する。
【００３３】
図２は、図１に示したＬＣ複合部品２０を概略的に示す断面図である。同図に示すように、上述した接続端子部１１ａ、１１ｂ、中央端子部１３、ギャップ部１５ａ、１５ｂ、およびスパイラル部１７ａ、１７ｂは積層体１０の周面上に形成されており、積層体１０は、補強層１ａ、１ｂとニオブ酸カルシウム−酸化リチウム系セラミック層５（以下、「セラミック層５」と略記することがある。）とを有している。なお、図２においては、便宜上、個々の補強層１ａ、１ｂを実線で描いている。
【００３４】
各補強層１ａ、１ｂは、積層体１０の機械的強度を向上させるためのものであり、互いに対向した状態でセラミック層５内に配置されている。これらの補強層１ａ、１ｂは、展性や延性の高い金属または合金、特に、セラミック層５よりも熱膨張係数が大きい金属または合金により形成することが好ましい。このような金属または合金で補強層１ａ、１ｂを形成すると、積層体１０においては補強層１ａ、１ｂ側からセラミック層５側に圧縮応力が印加された状態となり、その結果として補強層１ａ、１ｂとセラミック層５との接合強度が高まる。また、機械的応力や熱応力に対する積層体１０の耐久性を高めるうえからは、セラミック層５よりもヤング率が低い金属または合金により補強層１ａ、１ｂを形成することが好ましい。
【００３５】
上述の金属または合金の中でも、後述するセラミック層５が低温焼成セラミックであることを考慮すると、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、または銀を主成分とする合金が好ましい。そして、セラミック層５との密着性を高めるうえからは、セラミック層５と共通する少なくとも１種の元素を補強層１ａ、１ｂに含有させることが好ましい。例えば、ニオブ酸カルシウム−酸化リチウムを主成分とするガラスセラミックを補強層１ａ、１ｂに質量比で数％〜十数％添加すると、積層体１０での補強層１ａ、１ｂとセラミック層５との接合強度が更に向上する。
【００３６】
ただし、個々の補強層１ａ、１ｂの厚みが１０μｍ未満では、該補強層１ａ、１ｂにより所望の補強効果を得ることが困難になり、該補強層１ａ、１ｂの厚みが２０μｍを超えるとセラミック層５との剥離が生じて、ＬＣ複合部品２０の機械的強度および電気的特性が大きく低下し易くなる。したがって、個々の補強層１ａ、１ｂの厚みは１０〜２０μｍの範囲内で適宜選定することが好ましい。
【００３７】
また、ＬＣ複合部品２０の機械的強度、特にたわみ強度を向上させるためには、当該ＬＣ複合部品２０を配線板に実装する際の実装面と上述の補強層１ａ、１ｂの各々とが互いに略平行な位置関係をなすことになるように、補強層１ａ、１ｂをセラミック層５の上部と下部に分けて配置することが好ましい。さらに、各補強層１ａ、１ｂは、前述した一対のギャップ１５ａ、１５の各々と平面視上重なるようにして配置することが好ましい。ＬＣ複合部品２０にたわみが発生すると、長手方向の端部近傍に形成されているギャップ部１５ａ、１５ｂに応力が集中して当該ＬＣ複合部品２０が破壊に至ることが多いが、ギャップ部１５ａ、１５ｂの各々と平面視上重なるようにして補強層１ａ、１ｂを配置することにより、ギャップ部１５ａ、１５ｂへの応力集中が緩和され、結果として、ＬＣ複合部品２０のたわみ強度が向上する。
【００３８】
上述した補強層１ａ、１ｂと共に積層体１０を構成するセラミック層５は、ニオブ酸カルシウム−酸化リチウム系のセラミック層であり、上述した補強層１ａと補強層１ｂとの間、および当該補強層１ａ、１ｂの周囲に配置されている。そして、セラミック層５と補強層１ａ、１ｂとの界面には、アノーサイト結晶相が生成されている。
【００３９】
アノーサイト結晶相とは、低温度焼成ガラスセラミックに生成される相の１つであり、高周波帯における損失が小さいという特徴を有する。この種のセラミックとしては、例えば酸化カルシウム（ＣａＯ）と酸化ニオブ（Ｎｂ2Ｏ5）とを主成分とするものがあり、約９３０℃の焼成により生成される。アノーサイト結晶相は、広帯域フィルタに多く利用される。
【００４０】
上述のセラミック層５においては、その全体に亘ってアノーサイト結晶相が生成されている。このような結晶相を有するセラミック層５としては、比誘電率が２０〜２４程度であるものが好ましく、その組成は適宜選定可能である。
【００４１】
例えば、金属元素としてカルシウム（Ｃａ）、ニオブ（Ｎｂ）、リチウム（Ｌｉ）、バリウム（Ｂａ）、およびバナジウム（Ｖ）を含有する酸化物によりアノーサイト結晶相のセラミックを作製しようとする場合には、上記の各金属元素の含有量を、個々の金属の酸化物換算量で、酸化カルシウム（ＣａＯ）６０．００２５モル％、五酸化ニオブ（Ｎｂ2Ｏ5）２１．３３４２モル％、酸化リチウム（Ｌｉ2Ｏ3）１１．１０９８モル％、酸化バリウム（ＢａＯ）６．６６５２モル％、五酸化バナジウム（Ｖ2Ｏ5）０．８８８３モル％とすることができる。なお、アノーサイト結晶相の生成の有無は、例えばＸ線マイクロアナライザーを用いた解析により確認することができる。
【００４２】
以上説明した構造を有するＬＣ複合部品２０では、補強層１ａ、１ｂとセラミック層５との界面にアノーサイト結晶相が生成されているので、該アノーサイト結晶相が形成されていない場合に比べてセラミック層５と補強層１ａ、１ｂとが強固に接合されており、結果として、熱応力や機械的応力に対する耐久性、特にたわみ強度が向上している。また、セラミック層５にアノーサイト結晶相が生成されているので、損失係数が小さく、かつ高周波特性が良好なフィルタ、例えばハイパスフィルタを得るうえで好適なものである。すなわち、ＬＣ複合部品２０は、小型で機械的応力に対する耐久性が高いものを得易いＬＣ複合部品である。また、高性能のものを得易いＬＣ複合部品でもある。
【００４３】
例えば、図３は、図１に示したＬＣ複合部品２０の伝送特性の一例を示すグラフであり、この図から明らかなように、ＬＣ複合部品２０によれば６ＧＨｚ以上の信号を良好に帯域通過させるハイパスフィルタを得ることができる。
【００４４】
また、ＪＩＳ Ｃ５３２１:１９７７の「耐プリント配線曲げ性」で規定されている条件下でたわみ強度を測定した場合、たわみ幅が１３ｍｍでも静電容量値が低下しないＬＣ複合部品２０を得ることも容易である。図４は、たわみ強度の測定方法を示す概念図である。上記の「耐プリント配線曲げ性」は、図４に示すように、所定の厚さ（１．６ｍｍ程度）のプリント配線板３０に被験品３２をはんだＳにより実装した後、被験品３２の電気的特性を測定しつつプリント配線板３０の裏面側から荷重Ｌをかけて被験品３２をプリント配線板Ｌごとたわませ、被験品３２の電気的特定が低下しないたわみ幅ＦＷを求めることで評価される。
【００４５】
なお、通常は、被験品の電気的特性（例えば静電容量）が急激に低下した時点で当該被験品に亀裂が発生している場合が多い。被験品がＬＣ複合部品である場合には、通常、たわみ幅ＦＷが２ｍｍでも静電容量値が低下しないことが求められる。上記１３ｍｍというたわみ幅ＦＷは、ＬＣ複合部品に通常求められる２ｍｍというたわみ幅ＦＷに比べて極めて大きな値である。
【００４６】
上述した技術的効果を奏するＬＣ複合部品２０は、移動体通信機器や無線通信機器などのように小型化および低コスト化が強く求められている電子機器における無線通信回路の構成部品としても用いることができるものである。
【００４７】
（実施の形態２）
図５は、本発明のＬＣ複合部品の他の例を概略的に示す斜視図である。同図に示すＬＣ複合部品２５は、２つのスパイラル部１７ｃ、１７ｄが中央端子部１３を基準にして鏡面対称の位置関係にあるという点を除き、図１および図２に示したＬＣ複合部品２０と同じ構造を有している。図５に示した構成部材のうちで図１に示した構成部材と共通するものについては、図１で用いた参照符号と同じ参照符号を付してその説明を省略する。
【００４８】
このＬＣ複合部品２５は、図１に示したＬＣ複合部品２０におけるのと同じ積層体１０を有しているので、ＬＣ複合部品２０と同様に、小型で高性能のものを得易く、かつ機械的応力に対する耐久性が高いものを得易いＬＣ複合部品である。
【００４９】
また、各スパイラル部１７ｃ、１７ｄが上述のように鏡面対象に配置されているので、これらスパイラル部１７ｃ、１７ｄ間での磁界結合を弱くすることでき、結果として、スパイラル部１７ｃ、１７ｄの材質やサイズを変更しなくても種々の特性のＬＣ複合部品２５を得易くなる。
【００５０】
なお、上述したＬＣ複合部品２５および前述したＬＣ複合部品２０のいずれにおいても、ギャップ部１５ａと中央端子部１３との間に配置されるスパイラル部の数、およびギャップ部１５ｂと中央端子部１３との間に配置されるスパイラル部の数は、それぞれ１に限定されるものではなく、ＬＣ複合部品でのスパイラル部の総数が１以上となりさえすれば、０以上の所望数とすることができる。
【００５１】
以上、実施の形態を２つ挙げて本発明のＬＣ複合部品について詳述したが、本発明はこれら２つの形態のＬＣ複合部品に限定されるものではく、種々の変形、修飾、組合せ等が可能である。
【００５２】
上述した技術的効果を奏する本発明のＬＣ複合部品は、例えば以下に説明する積層体作製工程、およびスパイラル部形成工程をこの順番で行うことにより、作製することができる。以下、これらの工程について工程毎に説明する。
【００５３】
（積層体作製工程）
積層体形成工程では、前述した補強層とセラミック層（ニオブ酸カルシウム−酸化リチウム系セラミック層）を有する積層体を作製する。
【００５４】
上記の積層体を作製するにあたっては、まず、セラミック層の出発原料となる所望組成の混合物を得る。この混合物を得るにあたっては、所定の金属の酸化物、または焼成により酸化物となる塩（例えば炭酸塩や硝酸塩）をアノーサイト結晶相が得られるように秤量し、これらを十分に微細化し、混合する。
【００５５】
次に、上記の混合物を溶剤および可塑剤と混合して湿潤させた後、ポリビニルブチラール樹脂などのビヒクルを添加して、スラリーを得る。このスラリーを例えば１５０メッシュのシルクスクリーンで濾過した後にドクターブレード法などにより成膜して、所定数のセラミック生シートを得る。また、これとは別に、補強層の原料となる所定のペースト、例えば銀（Ａｇ）ペーストを所定の基材上に塗工して補強層シートを得る。そして、上記のセラミック生シートと補強層シートとを所定の積層仕様に基づいて転写工法により積層した後に切断して、これらのシートの積層物からなる四角柱状の未焼成積層体を得る。
【００５６】
次いで、上記の未焼成積層体に面取りを施した後に該未焼成積層体を酸化性雰囲気中で焼成して、焼結体を得る。このときの焼成雰囲気は例えば大気（空気）とすることができり、焼成温度は例えば９３０℃とすることができる。また、焼成時間は例えば２時間とすることができる。目的とする積層体は、上記の焼結体に表面研磨を施すことによって得られる。
【００５７】
（スパイラル部形成工程）
スパイラル部形成工程では、上述の積層体の周面に一対の接続端子部、中央端子部、一対のギャップ部、およびスパイラル部を形成する。
【００５８】
これら一対の接続端子部、中央端子部、一対のギャップ部、およびスパイラル部は、例えば、上述の積層体の表面全体に導電皮膜（例えば銅（Ｃｕ）皮膜）をめっきにより形成し、この導電皮膜にレーザー光線や砥石などを用いてトリミングを施して、所定箇所に当該導電皮膜を分断する複数の溝を形成することにより得られる。
【００５９】
このようにしてスパイラル部形成工程まで行うことにより、本発明のＬＣ複合部品が得られるわけであるが、信頼性または電気的特性が高いＬＣ複合部品を得るうえからは、この後に保護層形成工程およびめっき工程の少なくとも一方を行うことが好ましい。
【００６０】
上記の保護層形成工程では、スパイラル部形成工まで行って得たＬＣ複合部品における一対の接続端子部および中央端子部のそれぞれを残して、一対のギャップ部およびスパイラル部を覆う電気絶縁性の保護膜を設ける。この保護膜は、一対のギャップ部およびスパイラル部の各々を腐食などから保護するものであり、例えばエポキシ系樹脂によって形成される。
【００６１】
一方、上記のめっき工程では、スパイラル部形成工まで行って得たＬＣ複合部品、または保護層形成工程まで行って得たＬＣ複合部品における一対の端子部および中央端子部の各々に、ニッケル（Ｎｉ）などの導電性金属をめっきする。このめっきを施すことにより、ＬＣ部品を配線基板に実装するときのはんだ耐熱性や、配線基板に実装したときの導電性、機械的強度を向上させることができる。
【００６２】
参考のため、上述した積層体形成工程で得られる積層体の大きさを一定にして、当該積層体の抗折強度（３点曲げ強度）と各補強層の厚みとの関係を求めた。その結果、各補強層の厚みを１０〜２０μｍとして５５０ＭＰａの抗折強度が得られたときの積層体と同じ大きさの積層体では、補強層を全く設けないと抗折強度が２５０ＭＰａになり、各補強層の厚みを０μｍよりも厚く１０μｍ未満にすると抗折強度が例えば２８０ＭＰａ程度になり、各補強層を２０μｍよりも厚くすると測定時に亀裂が発生して、抗折強度は例えば１２０ＭＰａ程度になった。なお、抗折強度ＢＳは、式 ＢＳ＝３ＰＬ／２ＢＨ2 により算出した。ここで、上記の式中の「Ｐ」は荷重を表し、「Ｌ」は測定時の下部スパンを表し、「Ｂ」は被験品の幅を表し、「Ｈ」は被験品の厚みを表している。
【００６３】
さらに、上述の保護膜形成工程およびめっき工程まで行って得られるＬＣ複合部品の大きさを一定にして、当該ＬＣ複合部品のたわみ強度（図４参照）と各補強層の厚みとの関係を求めた。その結果、各補強層の厚みを１０〜２０μｍとして１３ｍｍのたわみ強度が得られたときのＬＣ複合部品と同じ大きさのＬＣ複合部品では、補強層を全く設けないとたわみ強度が３ｍｍになり、各補強層の厚みを０μｍよりも厚く１０μｍ未満にするとたわみ強度が例えば５ｍｍ程度になり、各補強層を２０μｍよりも厚くすると測定時に亀裂が発生して、たわみ強度が例えば２ｍｍ程度になった。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、インダクタンス部品としての機能と、コンデンサ部品としての機能とを有する部品であり、曲げや引っ張りなどの器械的応力を受けた場合であっても、小型でありながらこの応力に対する耐久性を備えることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明のＬＣ複合部品の一例を概略的に示す斜視図
【図２】図１に示したＬＣ複合部品を概略的に示す断面図
【図３】図１に示したＬＣ複合部品の伝送特性の一例を示すグラフ
【図４】たわみ強度の測定方法を示す概念図
【図５】本発明のＬＣ複合部品の他の例を概略的に示す斜視図
【符号の説明】
【００６６】
１ａ、１ｂ    補強層
５    ニオブ酸カルシウム−酸化リチウム系のセラミック層
１０    積層体
１１ａ、１１ｂ    接続端子部
１３    中央端子部
１５ａ、１５ｂ    ギャップ部
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ    スパイラル部
２０、２５    ＬＣ複合部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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