(57)【要約】【課題】  炊飯器の鍋のフランジ部は、側面から突出している為、物にぶつかり易い。また、ぶつかった時に力が集中し易い構造で、強度が弱く割れやすい。鍋を炭素素材により形成した場合、このフランジ部がより割れやすいという課題がある。その為、鍋の径方向でフランジ部の端部との間にわずかな隙間を空けて、フランジ部の外周に渡って金属製のフランジリングをカシメ加工により取付ける技術があった。しかし、上記技術は、フランジリングをカシメ加工により取付ける時に鍋に過大な力が加わり鍋に傷がつく為、鍋の強度が劣化したり、鍋の外観を損ねるという問題があった。【解決手段】  炭素を主体とする粉粒の凝結体より成り、上面開口部の外周にフランジ部を有する鍋状容器を備え、前記鍋状容器は、前記フランジ部に接する環状部材を有するものである。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素を主体とする粉粒の凝結体より成り、上面開口部の外周にフランジ部を有する鍋状容器を備え、
前記鍋状容器は、炭素より割れにくい素材より成り前記フランジ部に接し、かつ前記フランジ部の外周と同じまたは突出する環状部材を有することを特徴とする炊飯器。
【請求項２】
鍋状容器の側面の上部に複数個の凸部を有し、
環状部材は、フランジ部と前記凸部との間に保持されることを特徴とする請求項１記載の炊飯器。
【請求項３】
環状部材は、その円周上で分割され、前記分割された部分を結合させてフランジ部の外周を覆う構造であることを特徴とする請求項１記載の炊飯器。
【請求項４】
環状部材は、その側面で上下に分割され、前記分割された部分を結合させてフランジ部の外周を覆う構造であることを特徴とする請求項１記載の炊飯器。
【請求項５】
環状部材は、フランジ部の表面を樹脂によりコーティングされて形成されることを特徴とする請求項１記載の炊飯器。
【請求項６】
フランジ部の裏面の径方向に複数個の筋状の凸部を有することを特徴とする請求項１記載の炊飯器。
【請求項７】
鍋状容器の厚さを含んだフランジ部の径方向の長さが、前記鍋状容器の厚さの３倍以下であることを特徴とする請求項１記載の炊飯器。
【請求項８】
粉粒の凝結体は、大粒粒体と小粉粒体とを混合して凝縮して構成されることを特徴とする請求項１記載の炊飯器。
【請求項９】
環状部材は、樹脂より成る請求項１乃至８項のいずれか１項に記載の炊飯器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家電機器の炊飯器に係わり、その鍋のフランジ部を強化する為の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気炊飯器は今や生活必需品であり、家電製品の中でも主要製品となっている。この炊飯器の基本機能は、米を炊くという単純な機能であるが、製品としての差別化を図るために、米をおいしく炊く技術について各家電メーカにより様々な工夫が成されている。このような背景において、炊飯器の鍋を炭素素材により形成した場合、炭素の性質に由来する遠赤外線放射機能や脱臭機能などが付与され、より米をおいしく炊くことが出来、製品の差別化を図ることが出来る。しかしながら、炊飯器の鍋の構造は、上面が開口する円筒状の形状で、開口する端部の外周には外方向に突き出たフランジ部が形成されている。このフランジ部は、側面から突出している為、物にぶつかり易く、また、ぶつかった時に力が集中し易い構造である為、強度が弱く割れやすい。上記のように、鍋を炭素素材により形成した場合、このフランジ部がより割れやすいという課題がある。
【０００３】
このような課題に対処しうる従来技術として、例えば、鍋の径方向でフランジ部の端部との間にわずかな隙間を空けて、フランジ部の外周に渡って金属製のフランジリングをカシメ加工により取付けるものがあった。それにより、落下等により強い衝撃を受けたときでも、フランジリングが衝撃力を緩衝することにより、この衝撃力を直接鍋に伝達することを抑止し、より強固な鍋を提供することができる。
（例えば特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１０７０２２号公報(第２頁、図１)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の技術は、フランジリングをカシメ加工により取付ける構造である為、フランジリングを鍋に装着する時に、鍋に過大な力が加わり、鍋に傷がつく場合がある。それにより、鍋の強度が劣化したり、鍋の外観を損ねるという問題があった。特に、鍋が炭素素材で形成された場合は、炭素は金属に比較して強度が弱い為、前記の問題はより顕著となる。さらに、リングの位置決めの為に、穴をあけた場合、炭素素材の強度をさらに弱くさせるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、落下等によりフランジ部に衝撃を受けた場合でも、壊れにくく美観を損なわない炊飯器用の鍋状容器を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る炊飯器は、炭素を主体とする粉粒の凝結体より成り、上面開口部の外周にフランジ部を有する鍋状容器を備え、前記鍋状容器は、前記フランジ部に接する環状部材を有するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、炭素を主体とする鍋のフランジ部に樹脂状の環状部材を設けたので、落下等によりフランジ部に衝撃を受けた場合でも、フランジ部に伝わる力を減少させフランジ部の強度を強化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
実施の形態１．
以下、本発明の実施の形態１における炊飯器の鍋について説明する。尚、以降の各図面において同一番号の構成要素は同一のものとする。
【００１０】
図１は実施の形態１における炊飯器の鍋の斜視図である。図１に示すように、鍋状容器である鍋本体１の側面の上部の表面には、凸部２が所定の間隔で４箇所設けてある。この鍋本体１の上面開口部の外周には、つば状に突出したフランジ部３が設けられている。そして、フランジ部３と凸部２に挟まれるように、樹脂製の環状部材４が設けられている。
【００１１】
図２は、実施の形態１における炊飯器の鍋の構成を示す構成図であり、図２の（ａ）は、正面図、図２の（ｂ）は下から見た底面図、図２の（ｃ）は、図２の（ｂ）のＸ−Ｘ面で切断した断面図である。図２の（ｂ）において５は鍋底面である。鍋本体１は、炭素を主体とする粉粒を圧縮または過熱して凝縮し、切削加工により作られる。または、炭素を主体とする粉粒を鍋状の型に入れることにより加工してもよい。
【００１２】
フランジ部３は、図２の（ｃ）に示すように、鍋本体１の上面開口部から外側に向かって突出した形状となっている。凸部２は、図２の（ａ）に示すように、鍋本体１の側面の上部に設けられており、図２の（ｂ）に示すように、鍋本体１の側面にほぼ均等の間隔で４箇所に設けられている。凸部２は、鍋本体１を切削加工や型形成する時に同時に鍋本体１と同じ素材により設けられたり、樹脂などにより形成して別途接着などにより取付けてもよい。
【００１３】
環状部材４は、炭素より割れにくい例えば樹脂等により形成され、図２の（ａ）、（ｂ）に示すように厚みと幅をもった円形の部材であり、内部がくり抜かれたドーナツ形状である。環状部材４は、図２の（ｃ）に示すように、鍋本体１の側面の上部において、フランジ部３と、４箇所の凸部２とにより挟まれるようにして、フランジ部３と接している。環状部材４を樹脂製とした理由は、耐熱性を持ちながら強度が得られる為である。鍋本体１は、図示しない炊飯器本体の鍋収納部に入れ、図示しない炊飯器の蓋を閉じて使用される。
【００１４】
次に、この環状部材４を鍋本体１に取付ける手順について説明する。図３は、実施の形態１における環状部材４を鍋本体１へ取付け手順を説明する図である。図３の（ａ）に示すように、鍋本体１の下側に環状部材４を配置し、図３の（ｂ）に示すように、鍋本体１の側面を沿うように環状部材４を上側に移動させる。次に、図３の（ｃ）に示すように、環状部材４が凸部２と接触する個所まで移動させる。そして、図３の（ｄ）に示すように、環状部材４に対しさらに上側に力を加えることにより、環状部材４が、鍋本体１の側面に４箇所ある凸部２を乗り越える。それにより、この位置において、４箇所ある凸部２とフランジ部３とにより環状部材４が固定される。このような構成により、フランジ部３と環状部材４とが密接することになり、フランジ部の強度が強化される。この凸部２の厚みは、前記のように環状部材４が乗り越えられ、かつ環状部材４を保持できる程度であればよく、例えば１ｍｍ以下等が好ましい。また、環状部材４を樹脂により形成しているので、鍋本体１を傷つけずに取付けることができる。
【００１５】
次に、このような構成とした鍋本体１のフランジ部３に加わる力について説明する。例えば、鍋本体１が落下してフランジ部３が床に衝突した場合、環状部材４がフランジ部３よりも径方向に突出している為、その衝撃力は、フランジ部２より最初に環状部材４に加わる。そこで、この環状部材４に加わった力は、環状部材４に対して弾性域から塑性域に至る変形を起こさせ、それにより衝撃エネルギーが吸収されることになる。その結果、床に衝突した際に生じた衝撃エネルギーは、消滅もしくは幾分減少して、環状部材４からフランジ部３に伝達する。このように、フランジ部３へ加わった衝撃力は、環状部材４により吸収され、フランジ部３に直接伝わる衝撃力は減少される。それにより、フランジ部３は、落下等の衝撃に強い強固な構造となる。
【００１６】
以上のように、実施の形態１の炊飯器の鍋に環状部材４を付加したことにより、鍋本体１のフランジ部３の強度を強化することが出来る。また、環状部材４を取付け易い構造としたので、取付け時に鍋本体に与えるダメージを抑えることが出来る。
【００１７】
尚、実施の形態１において、凸部２は鍋本体１の側面に４箇所設けた例を示したが、４個以外でも２個以上であれば何個であっても構わない。また、環状部材４をフランジ部３より突出している例を示したが、フランジ部３と同じであってもよい。この場合は、フランジ部３に衝撃力が加わった場合でも、その衝撃力が環状部材４に吸収されるので、フランジ部が割れにくい効果が得られる。
【００１８】
実施の形態２．
実施の形態１では、環状部材を凸部とフランジ部とで挟むことにより固定したが、実施の形状２では、別な構造の環状部材を用いた例について示す。図４は、実施の形態２の環状部材６の構造を示す構成図であり、図４の（ａ）及び（ｂ）は環状部材６が開いた状態を示す図であり、図４の（ｃ）及び（ｄ）は環状部材６が閉じた状態を示す図である。また、図４の（ａ）及び（ｃ）は、環状部材の平面図で、図４の（ｂ）及び（ｄ）は環状部材の正面図である。図４の（ａ）に示すように、環状部材６は、炭素より割れにくい例えば樹脂等により成り、その円周上で分割部６ａと分割部６ｂとに左右２つに分割されており、分割部６ａと６ｂの一端にある結合部６ｃにより一端が結合されている。そして、この環状部材６の分割部６ａと６ｂは結合部６ｃを支点として開閉する構造となっている。また、図４の（ｂ）に示すように、分割部６ａと６ｂの内側側面には溝６ｆが設けられており、この溝６ｆは、鍋本体１のフランジ部３の厚さと、鍋の厚さを含まないフランジ部３の突出部の長さと同じ寸法か、またはそれ以上の寸法となっている。それにより、この溝６ｆがフランジ部３に勘合する構造となっている。
【００１９】
また、図４の（ｃ）に示すように、分割部６ａと６ｂとを閉じた状態にすると、分割部６ａの一端にある結合部６ｄと、分割部６ｂの一端にある結合部６ｅとが勘合する構造となっている。この状態で、結合部６ｄと６ｅの中央に開いた穴を螺子止めすること等により、環状部材６を閉じた状態で固定することが出来る。
【００２０】
次に、この環状部材６を鍋本体１に取付ける手順について説明する。図５は、実施の形態２における環状部材６を鍋本体１へ取付ける手順を説明する図である。図５の（ａ）に示すように、環状部材６を開いた状態で、環状部材６の分割部６ａの溝６ｆを鍋本体１のフランジ部３に勘合させる。次に、図５の（ｂ）に示すように、分割部６ｂをフランジ部３の方向に移動させ、分割部６ｂの溝部ｆをフランジ部３に勘合させる。そして、分割部６ａの一端にある結合部６ｄと、分割部６ｂの一端にある結合部６ｅとが勘合し、分割部６ｄと６ｅの中央の穴を螺子止めして環状部材６をフランジ部３に固定する。
【００２１】
以上のように、実施の形態２では、鍋本体１のフランジ部３の表面の全体に渡って環状部材６で覆う構造としているので、実施の形態１よりさらにフランジ部３の強度を強化することが出来る。また、環状部材６を分割部６ａと６ｂとに分割する構造とし、分割部６ａと６ｂとをフランジ部３に外部から取付ける構造としている為、この環状部材６がより取付け易く、また、取付け時に鍋本体１に与えるダメージをより抑えることが出来る。また、環状部材の結合部６ｃ及び６ｄの寸法を大きくして、鍋本体１の取っ手として使用してもよい。または、環状部材の結合部６ｃ及び６ｄを覆うように、鍋本体１の取っ手を取付けてもよい。
【００２２】
実施の形態３．
実施の形態２では、環状部材を左右の２つに分割する構造について示したが、実施の形態３では、環状部材を上下の２つに分割する例について示す。図６は、実施の形態３の環状部材７の構成図であり、図６の（ａ）及び（ｂ）は環状部材７の斜視図であり、図６の（ｃ）は環状部材７の平面図であり、図６の（ｄ）及び（ｅ）は、環状部材７の正面図である。
【００２３】
図６の（ａ）に示すように、環状部材７は、炭素より割れにくい例えば樹脂等により成り、その側面で分割部７ａと分割部７ｂとにより上下の２つに分割されている。そして、フランジ部３を挟んで、分割部７ａ、７ｂとを上下に重ね合わせて、分割部７ａの結合部７ｃと、分割部７ｂの結合部７ｅとを螺子止め等により固定する。同様に分割部７ａの結合部７ｄと、分割部７ｂの結合部７ｆとを螺子止め等により固定する。また、分割部７ａ及び７ｂには、環状内側面に夫々溝７ｇと７ｈとが設けられており、これらの内径寸法は夫々フランジ部３の外形寸法と同じ寸法となっている。それにより、この溝７ｇと７ｈとがフランジ部３に勘合する構造となっている。
【００２４】
次に、この環状部材７を鍋本体１に取付ける手順について説明する。図７は、実施の形態３における環状部材７を鍋本体１へ取付ける手順を説明する図である。図７の（ａ）に示すように、環状部材７の分割部７ａ及び７ｂを、鍋本体１のフランジ部３を挟むように上下に配置する。そして、図７の（ｂ）に示すように、分割部７ａ及び７ｂを、鍋本体１のフランジ部３に向かって移動させ、図７の（ｃ）に示すように、分割部７ａと７ｂとを、フランジ部３を挟んで結合させる。それにより、分割部７ａの内側にある溝７ｇと、分割部７ｂの内側にある溝７ｈとがフランジ部３とに勘合される。そして、前記のように結合部７ｃと結合部７ｅと、また結合部７ｄと結合部７ｆとを螺子止め等により固定する。
【００２５】
以上のように、実施の形態３では、鍋本体１のフランジ部３の表面の全体に渡って環状部材７で覆う構造としているので、実施の形態１よりさらにフランジ部３の強度を強化することが出来る。また、環状部材７を分割部７ａと７ｂとに上下に分割する構造とし、分割部の７ａと７ｂとをフランジ部３に外部から取付ける構造としている為、この環状部材７がより取付け易く、また、取付け時に鍋本体に与えるダメージをより抑えることが出来る。また、環状部材の結合部６ｃ及び６ｄの寸法を大きくして、鍋本体１の取っ手として使用してもよい。または、環状部材の結合部６ｃ及び６ｄを覆うように、鍋本体１の取っ手を取付けてもよい。また、後述する実施の形態６に示すようにフランジ部が短い場合においても、１乃至３における環状部材が設けてあれば持ちやすくなるという効果が得られる。
【００２６】
実施の形態４．
実施の形態１乃至３では、フランジ部３を環状部材でカバーすることで補強する例を示したが、実施の形態４では、フランジ部３の表面を炭素より割れにくい例えば樹脂等によりコーティングして形成する環状部材について示す。図８の（ａ）は、実施の形態４の鍋本体１の斜視図であり、図８の（ｂ）は図８の（ａ）のＸ−Ｘ面で切断した時の断面図である。図８の（ａ）に示すように、鍋本体１のフランジ部３の表面に、樹脂などによりコーティングして環状部材８を設ける。この環状部材８は図８の（ｂ）に示すように、フランジ部３の表裏の表面において外周全体に渡って所定の厚みを持って施される。また、環状部材８は、フランジ部３の上部表面のみをフランジ部３の外周縁まで、または突出するようにコーティングした場合でもよく、または、フランジ部３の下部表面のみをフランジ部３の外周縁まで、または突出するようにコーティングした場合でも良い。
【００２７】
以上のように、実施の形態４では、鍋本体１のフランジ部３の表面の全体に渡って環状部材８で覆う構造としているので、フランジ部３の強度を強化することが出来る。また、環状部材８をコーティングにより設けるので、環状部材としての部品点数の削減を図れることが出来る。また、取付け時に鍋本体に与えるダメージをより抑えることが出来る。
【００２８】
実施の形態５．
実施の形態１乃至４では、フランジ部３を環状部材でカバーすることで補強する例を示したが、実施の形態５では、フランジ部３の裏面に複数個の凸部を筋状に設ける例について示す。図９は、実施の形態５の鍋本体１の斜視図であり、図９に示すように、鍋本体１のフランジ３の裏面に、鍋本体１の加工時に、鍋本体と同一材料により成る複数個の凸部９を設ける。または、鍋本体１の加工後に、樹脂などにより成る複数個の凸部９を接着などにより設ける。この凸部９は、フランジ部３の裏側端部と、フランジ部３の裏面と、鍋本体１の側面とに接するように筋状に設ける。
【００２９】
以上のように、実施の形態５では、鍋本体１のフランジ部３の裏面に複数個の凸部９を設ける構造としているので、フランジ部３の強度を強化することが出来る。
【００３０】
実施の形態６．
実施の形態１乃至５では、フランジ部３を補強する例を示したが、実施の形態６では、フランジ部３自体の強度を強化する構造について示す。図１０は、実施の形態６の鍋本体１のフランジ部３の断面図である。図１０において、Ｔは鍋本体１の側面の厚さであり、Ｌは鍋本体１の厚さを含んだフランジ部３の径方向の突出部の長さである。この突出部の長さＬを厚さＴの３倍以下とする。すなわち、Ｌ＜Ｔ×３となるような寸法とする。このように、突出部の寸法Ｌと鍋本体の厚さＴをこの寸法にすることで、フランジ部３の根元部に発生する曲げモーメントが減り、せん断または曲げ応力を減少する構造が得られる。
【００３１】
以上のように、実施の形態６では、鍋本体１のフランジ部３自体を強化する構造としているので、コンパクトで強固なフランジ部３を構成することが出来る。また、前記の実施の形態１〜５の環状部材と組あわせたときによりフランジ部３の強度をより強化することが出来る。
【００３２】
実施の形態７．
実施の形態１乃至６では、フランジ部３の強度を強化する例を示したが、実施の形態７では、フランジ部３を含む鍋自体の強度を強化する為の材質の構成について示す。図１１は、実施の形態７の鍋本体１のフランジ部３の断面図である。炭素を主体とした結合体を形成する場合、まず、図１１の１０のような炭素を主体とする大粉粒体１０を生成する。
そして、この大粉粒体１０と炭素を主体とする小粉粒体１１とを混合して、全体を圧縮または過熱して凝縮体を形成する。その後、この凝縮体を鍋状に切削加工して鍋状の容器を形成する。または、前記のような大粉粒体１０と小粉粒体１１とを混合して、鍋状の型に注入して鍋状容器を形成する。このように、大小様々な粉粒より構成されるので、大小異形の粉粒が絡み合って、炭素の粒と粒との結合力がより強化された構造となる。この大粉粒体１０は、炭素素材を粗く削って生成したり、炭素粒を団子状に固めて生成してもよい。また、小粉粒体１１は、炭素素材を細かく削って生成したり、炭素粒を大粉粒体１０より大きめに固めて生成してもよい。または、大粉粒体１０のみ、または小粉粒体１１のみでもよい。図１１ではフランジ部３の周辺部のみを示しているが、鍋状容器全体も同様な断面構造となっている。
【００３３】
以上のように、実施の形態７では、フランジ部３を含む鍋自体を強化する構造としているので、コンパクトで強固なフランジ部を有する鍋を構成することが出来る。また、前記の実施の形態１〜５の環状部材と組あわせたときに、フランジ部３の強度をより強化することが出来る。
【００３４】
実施の形態１乃至７の説明では、鍋状容器１は円形である例を示したが、楕円または長方形であっても構わない。また、フランジ部３には取っ手が無い場合を示したが、フランジ部または環状部材に取っ手を取付けても良い。また、実施の形態１乃至４の環状部材は、一部切断された個所があってもフランジ部３の大部分を覆ってあれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施の形態１による炊飯器の鍋の斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１による炊飯器の鍋の構成図である。
【図３】本発明の実施の形態１による炊飯器の鍋本体１に環状部材４を取付ける手順を説明する図である。
【図４】本発明の実施の形態２による環状部材６の構成図である。
【図５】本発明の実施の形態２による炊飯器の鍋本体１に環状部材６を取付ける手順を説明する図である。
【図６】本発明の実施の形態３による環状部材７の構成図である。
【図７】本発明の実施の形態３による炊飯器の鍋本体１に環状部材７を取付け手順を説明図。
【図８】本発明の実施の形態４による鍋の斜視図及び断面図である。
【図９】本発明の実施の形態５による鍋の斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態６による鍋のフランジ部の断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態７による鍋のフランジ部の断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  鍋本体、２  凸部、３  フランジ部、４  環状部材、５  底部、６  環状部材、７環状部材、８  環状部材、９、凸部、１０  大粉粒体、１１  小粉粒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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