(57)【要約】【課題】処理後に得られる平板印刷板の品質を下げることなく、平版印刷版の現像処理における処理薬品の使用を大幅に削減し又、現像後に使用される水洗水の量を抑制することができる平版印刷版の処理方法及び現像装置を提供すること。【解決手段】支持体上に感光層又は感熱層を有する平版印刷版を露光した後、現像処理する平版印刷版の処理方法及び現像装置であって、露光後の平版印刷版の露光面に粒状のドライアイスを圧縮気体で吹き付け、感光層又は感熱層の未露光部又は露光部の内の支持体との密着が弱い方を除去する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に感光層又は感熱層を有する平版印刷版を露光した後、現像処理する平版印刷版の処理方法であって、
露光後の前記平版印刷版の露光面に粒状のドライアイスを圧縮気体で吹き付け、前記平版印刷版の未露光部又は露光部の内の支持体との密着が弱い方を除去する平版印刷版の処理方法。
【請求項２】
前記平版印刷版に対して前記露光後で現像処理液への浸漬後にドライアイスの前記吹き付けを行う請求項１記載の平版印刷版の処理方法。
【請求項３】
前記圧縮気体による噴射強度が前記平版印刷版の未露光部又は露光部の内の前記支持体との密着の強い方を除去しない程度である請求項１又は２に記載の平版印刷版の処理方法。
【請求項４】
支持体上に感光層又は感熱層を有する露光後の平版印刷版に対する現像処理部を有する平版印刷版の現像装置であって、
露光後の前記平版印刷版の露光面に粒状のドライアイスを圧縮気体で吹き付けるドライアイス吹き付け手段を備える平版印刷版の現像装置。
【請求項５】
前記ドライアイス吹き付け手段の吹き付け位置が前記現像処理部の下流に配置される請求項４記載の平版印刷版の現像装置。
【請求項６】
前記ドライアイス吹き付け手段の圧縮気体強度が、前記平版印刷版の未露光部又は露光部の内で前記支持体との密着の強い方を除去しない程度である請求項４又は５に記載の平版印刷版の現像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は平版印刷版を露光した後、現像処理する平版印刷版の処理方法及び現像装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年におけるレーザーの発展は目覚ましく、高出力かつ小型のものが容易に入手できるようになった。これらのレーザーは、コンピュータ等のデジタルデータにより直接印刷版を製版する際の記録光源として非常に有用である。
【０００３】
このような平版印刷版を形成するには、レーザー露光によって印刷版に記録を行ったあと現像処理を行うのが一般的である。そして、この印刷版の現像処理には現像装置が用いられ、この現像装置としては、加熱、前水洗、現像、水洗、フィニッシングからなる工程を含むものが広く用いられている（特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３ー１０７７２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような現像装置においては、水洗処理、現像処理、フィニッシングなどの処理において、複数の化学物質を使用し、その廃液の処理が必要である。又、現像処理後に平版印刷版を洗浄するために大量の水を使用している。
近年では、化学物質などによる環境への影響についての関心が高まると共に、リサイクルへの関心も高くなり、これら各処理に使用された化学物質の確実な処理と共に、使用する水の削減と、再利用が求められるようになっている。
【０００６】
本発明は以上のような背景に基づいてなされたものである。その目的は、処理後に得られる平板印刷板の品質を下げることなく、平版印刷版の現像処理における処理薬品の使用を大幅に削減し、また、現像後に使用される水洗水の量を抑制することができる平版印刷版の処理方法及び現像装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明の上記目的は、下記構成によって達成される。
（１）支持体上に感光層又は感熱層を有する平版印刷版を露光した後、現像処理する平版印刷版の処理方法であって、
露光後の前記平版印刷版の露光面に粒状のドライアイスを圧縮気体で吹き付け、前記平版印刷版の未露光部又は露光部の内の支持体との密着が弱い方を除去する平版印刷版の処理方法。
【０００８】
このように、粒状のドライアイスを圧縮気体で吹き付ける処理を利用し、印刷板支持体との密着度が弱く印刷時に不要となる部分を除去し、密着度が高く印刷時に必要となる部分を残すことによって、現像処理時の現像液そのものを不要とすることができる。しかも、ドライアイスは二酸化炭素となるので、これは回収が可能であり、また元々、大気中に存在する気体であり、大気中に漏れ出す程度であれば無害である。従って、残されるのは、除去された感光層又は感熱層の残渣のみとなり、容易に回収される。
【０００９】
（２）前記平版印刷版に対して前記露光後で現像処理液への浸漬後にドライアイスの前記吹き付けを行う上記（１）に記載の平版印刷版の処理方法。
【００１０】
このように、現像処理液に露光後の感光性平版印刷版を浸漬することにより、支持体との密着度に関する印刷時に不要となる部分と必要とされる部分との差を広くすることができ、この状態で粒状のドライアイスを圧縮気体で吹き付けることにより、印刷時に不要となる部分の除去をより早く且つ正確に実施することができる。また、水洗も場合によっては必要となるが、現像液はドライアイスによりほぼ吹き飛ばされるので、簡単な洗浄で終了できる。更に、現像液中では平版印刷版を浸漬するだけで、不要部分の剥離は実施されないので、液の劣化が非常少なく、減少した量を補充する程度で繰り返しの利用が可能となる。
【００１１】
（３）前記圧縮気体による吹き付け強度が前記平版印刷版の未露光部又は露光部の内の前記支持体との密着の強い方を除去しない程度である上記（１）又は（２）に記載の平版印刷版の処理方法。
ドライアイスの圧縮気体による吹き付け強度には、噴射圧力、噴射時間、噴射量などを含み、感光層の印刷時に必要とされる部分を除去しない程度に設定される。
【００１２】
（４）支持体上に感光層又は感熱層を有する露光後の感光性平版印刷版に対する現像処理部を有する平版印刷版の現像装置であって、露光後の前記平版印刷版の露光面に粒状のドライアイスを圧縮気体で吹き付けるドライアイス吹き付け手段を備える平版印刷版の現像装置。
【００１３】
この構成では、搬送されてくる露光後の前記平版印刷版に対して、その露光面全面に渡って粒状のドライアイスを圧縮気体で吹き付けるドライアイス吹き付け手段により、感光層又は感熱層の印刷に不要な部分を取り除くことができる。この場合、現像液や洗浄水を使用しなくても良いので、これらの処理槽、配管、供給タンク、廃液タンクなどが不要となる。つまり、粒状ドライアイスの供給手段は必要となるが、装置全体としては簡素化でき、小型化も見込むことができる。なお、除去された感光層又は感熱層の残渣を纏めるためにブラシなどを利用して容易に回収することもできる。
【００１４】
（５）前記ドライアイス吹き付け手段の吹き付け位置が前記現像処理部の下流に配置される上記（４）又は（５）に記載の平版印刷版の現像装置。
この構成では、現像処理部による現像液への浸漬処理を実行し、その下流に配置したドライアイス吹き付け手段により感光層又は感熱層の不要部分の除去処理を実施する。この場合、現像液処理によって光重合性感光層の未露光部又は露光部のいずれかの密着程度が弱くなり、より除去しやすくなり、処理速度が早くしかも、的確な除去が実施される。
【００１５】
（６）前記ドライアイス吹き付け手段の圧縮気体の吹き付け強度が、前記平版印刷版の未露光部又は露光部の内で前記支持体との密着の強い方を除去しない程度である上記（４）記載の平版印刷版の現像装置。
この場合、ドライアイスの圧縮気体による噴射強度には、噴射圧力、噴射時間、噴射量などを含み、現像処理を施される平板印刷板の種類に対応して、予め設定されたそれぞれの値によって処理される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、平版印刷版を現像するにあたって、処理後に得られる平板印刷板の品質を下げることなく、平版印刷版の現像処理における処理薬品の使用を大幅に削減し、また現像に使用される水洗水の量を抑制できるという優れた効果を有する。更に、処理液の供給・廃棄系の装置構成が不要で、装置全体を小型化することができる。
更なる効果として、現像処理時の現像液そのものを不要とし、残されるのは、除去された感光層又は感熱層の残渣のみとなり、これをも容易に回収することができる。また、処理液の利用の場合も、液性能の劣化抑制によって全体の使用量を削減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に図面を参照しながら本発明にかかる平版印刷版の現像処理方法及び現像装置を説明する。
図１は本発明の実施形態である現像装置の基本構成を示す概略図である。
現像装置１０は、仮想線で示した露光装置２００によって画像露光された光重合性感光層を有する平版印刷版Ｓの現像処理に適用される。本実施の形態で現像される印刷版Ｓは、一般的に使用される版と同様であり、アルミニウム等を用いた薄板の支持体面に、接着層を介して感光層又は感熱層を形成する版である。なお、この上に保護層を設けてもよい。
【００１８】
図１に示すように、露光装置２００の繰り出しローラ対２１６から送出される印刷板Ｓは現像装置１０の筐体１２に備えられた導入口１４から搬入される。現像装置１０の筐体１２内には導入口１４の直ぐ下流に搬送ローラ対１６が配置され、更にその下流には搬送される印刷板Ｓ保持用のプラテン１８が配置される。そして、その下流に配置された搬送ローラ対１９により印刷板Ｓは送出口３２より搬出される。
【００１９】
プラテン１８の上方位置にはドライアイス吹き付け部２０が配置されている。このドライアイス吹き付け部２０にはドライアイス導入バー２２が印刷板Ｓの幅方向Ｈへ往復移動可能に備えられている。ドライアイス導入バー２２の先端には噴射ノズル２４が配置されている。また、このドライアイス導入バー２２には、図示していないが、圧縮気体と共に粒状のドライアイスを供給するドライアイス供給部が接続されている。
【００２０】
図２は印刷板Ｓに対するドライアイスの噴射形態を示す概略斜視図である。
図２では、印刷板Ｓがその搬送ローラ対１６によりその搬送方向Ｐに沿ってプラテン１８上に搬送され、プラテン１８とドライアイス導入バー２２との間に入り込む。ドライアイス導入バー２２の噴射ノズル２４の直下に印刷板Ｓが搬送された時点で、粒状ドライアイスの噴射が開始される。ドライアイス導入バー２２は移動方向Ｈを往復してドライアイスを噴射し続け、印刷板Ｓの搬送方向Ｐの移動との同期により、印刷板Ｓ上の全面をカバーする噴射軌跡Ｌ（一点鎖線）を描く。
【００２１】
このように、粒状ドライアイスを噴射すると、例えば、光重合性感光層が露光によって硬化される場合、この硬化部分が残され、未露光部分が除去される。これは、第一に粒状ドライアイスの噴射による衝撃と衝突部分の急激な温度低下により密着の弱い部分である未露光部分に亀裂が生じて剥がれる。更に、粒状ドライアイスの衝突によって、やはり密着の弱い部分である未露光部分の亀裂が発生している部分が剥がれ、はじき飛ばされる。ドライアイス供給部の噴射強度は、現像に供される印刷板の種類によって調整が必要となるため、予め試験によって印刷板の種類毎に噴射強度が設定される。
【００２２】
また、圧縮気体は、通常は空気をそのまま利用しても良く、不活性な気体であれば、例えば、窒素、二酸化炭素などを一種類又は混合して利用することができる。
従来では、この未露光部を除去するために、現像液などに浸漬して、化学反応とローラやブラシなどの物理的処理とを組み合わせていたが、本実施形態では、粒状のドライアイスを圧縮気体で吹き付けるという処理により、現像処理時の現像液そのものを不要とすることができる。しかも、ドライアイスは二酸化炭素となるので、これは別個に回収が可能であり、また元々、大気中に存在する気体であり、大気中に漏れ出す程度であれば無害である。そして、最後には除去された感光層又は感熱層の残渣のみとなり、例えば、ドライアイス導入バー２２の噴射ノズル２４下流に配置されたブラシローラ２６により容易に回収廃棄される。これ以外にも、この残渣は気体を吹き付けたり、吸引による回収することもかのうである。
【００２３】
このブラシローラ２６以外にも、印刷板Ｓ上を常にはき取れる刷毛などを同じ位置に配置することも可能である。また、この実施形態の場合、現像液や洗浄水を使用しなくても良いので、これらの処理槽、配管、供給タンク、廃液タンクなどが不要となる。
【００２４】
なお、処理速度の向上や、印刷板Ｓの仕上がり品質の更なる向上のために、前処理の水洗工程や加熱工程を導入することもできる。更に、必要に応じて、仕上げの水洗処理工程を導入しても良い。
ドライアイスの粒径としては、０．３ｍｍ〜３ｍｍ程度が最適である。あまり小さいと、印刷板Ｓへ到達する前に昇華してしまい、大きい場合には、細かい衝突が無くなるため、除去しきれない部分が発生する。
なお、図示していないが、ドライアイスが気化した後の二酸化炭素を吸引回収するための炭酸ガス回収部を備えるとができる。
【００２５】
図３は印刷板Ｓに対するドライアイスの噴射形態の他の実施形態を示す概略斜視図である。
本実施形態のドライアイス吹き付け部２０ａでは、ドライアイス噴射バー２２ａ，２２ｂは、長尺の管状部材であって、例えば、スプレーパイプを用いることができる。ドライアイス噴射バー２２ａ，２２ｂは、矢印Ｐ方向に搬送される印刷版Ｓの幅方向（矢印Ｐに対して垂直な方向）に対して平行になるようにそれぞれ配置されている。また、ドライアイス噴射バー２２ａ，２２ｂは長手方向に間隔をおいて複数（例えば、５ｃｍ間隔で２０個）のノズル部２４ａが形成されている。
ドライアイス噴射バー２２ａ，２２ｂは、図示しないドライアイス供給部が接続され、圧縮気体と共に粒状のドライアイスを供給する。
【００２６】
図４は、本発明の他の実施形態である現像装置の基本構成を示す概略図である。
この図４の現像装置１００は、図１に示した現像装置である粒状ドライアイス吹き付け装置１２０の前段部分に、現像液に平版印刷版Ｓを浸漬する現像液処理部１１０を備える構成である。
図１と同様に露光装置によって画像露光された平版印刷版Ｓは搬送ローラ対１１６に挟持搬送され、更に、現像液１１２が満たされた処理槽１４０内に配置された搬入ローラ対１１７によりガイド１４２に沿って現像液１１２内に印刷板Ｓが浸漬される。ガイド１４２の下流先端には浸漬ローラ１１８が配置され、印刷板Ｓを挟持搬送して浸漬時間の調整を行う。そして、印刷板Ｓはその下流の送出ガイド１４４に沿って粒状ドライアイス吹き付け装置１２０の配置された下流に送出される。
【００２７】
粒状ドライアイス吹き付け装置１２０では、搬送ローラ対１１９に印刷板Ｓが搬送される。搬送ローラ対１１９の更に下流には搬送される印刷板Ｓ保持用のプラテン１２６が配置される。そして、その下流に配置された搬送ローラ対１３０により印刷板Ｓは搬出される。
プラテン１２６の上方位置にはドライアイス吹き付け部であるドライアイス導入バー１２２が印刷板Ｓの幅方向Ｈへ往復移動可能に備えられている。ドライアイス導入バー１２２の先端には噴射ノズル１２４が配置されている。また、このドライアイス導入バー１２２には、図示していないが、圧縮気体と共に粒状のドライアイスを供給するドライアイス供給部が接続されている。
【００２８】
なお、この現像装置１００は図示していない筐体によって囲う構成とすることができる。この構成によって、防塵と共に、炭酸ガスの回収構成の適用を容易とする。
処理槽１４０では、浸漬時間は２秒から６０秒、好ましくは５秒から３０秒が好ましい。浸漬温度は１５〜５０℃が好ましく、２０から５０℃がより好ましい。
【００２９】
ドライアイス吹き付け装置１２０の構成及び動作は図２または図３で示した装置及びその説明と同様である。
上記現像液による処理部では、図示しない遮蔽蓋をそなえても良く、処理槽１４０内の現像液が空気中の炭酸ガス等と接触してしまうことによる劣化や水分の蒸発を防止することができる。なお、遮蔽蓋及び処理槽１４０と各搬送ローラ対等の間にシリコンゴム等によって形成したブレード状の遮蔽部材（図示省略）を設けて、処理槽１４０内の現像液が新鮮な外気と接触したり、現像液中の水分が蒸発してしまうのを防止してもよく、より好ましい。
【００３０】
本発明で使用できる感光性平版印刷版は多くの種類がある。例えば、一般にはアルミニウム板上に感光性組成物を薄層状に塗設した構造となっており、この感光性平版印刷版を画像露光後現像して平版印刷版を得ている。このアルミニウム板は通常ブラシグレイン法やボールグレイン法のごとき機械的方法や電解グレイン法のごとき電気化学的方法あるいは両者を組み合わせた方法などの粗面化処理に付され、その表面が梨地状にされたのち、酸あるいはアルカリ等の水溶液によりエッチングされ、さらに陽極酸化処理を経たのち所望により親水化処理が施されて平版印刷用支持体とされ、この支持体上に感光層が設けられて感光性平版印刷版とされる。
【００３１】
平版印刷版の作成に用いられる感光性平版印刷版にはポジ型とネガ型のものがある。
ポジ型感光性組成物には例えばｏ−キノンジアジド化合物からなるものが汎用されており、このような感光物は単独あるいはノボラック型のフェノール樹脂、クレゾール樹脂などのアルカリ可溶性の樹脂と混合され、支持体上に塗設される。
【００３２】
親水性表面を有する支持体を用いると、露光部分はｏ−キノンジアジド化合物が分解しアルカリ可溶性に変化するので、アルカリ現像液で容易に除去されて、支持体の親水性表面が露呈され、この部分は水を受け付けインキを反発する。一方、画像として残った未露光部は親油性でありインキを受容する。本発明では、この露光された部分を粒状ドライアイスの吹き付けによって除去する。
【００３３】
ネガ型感光性組成物には、例えばジアゾニウム塩やアジド化合物または光重合性化合物を多く用いたものが多く、このような感光物は単独あるいは適当な樹脂などの添加剤と混合され、支持体上の塗設される。親水性表面を有する支持体を用いると、未露光部分は粒状ドライアイスの吹き付けによって除去されて、支持体の親水性表面が露呈され、この部分は水を受け付けインキを反発する。一方、露光により硬化し、現像の際画像として残った部分は親油性であり、インキを受容する。
【００３４】
更には、水なし平版印刷版にも適用できる。この平版印刷板は、例えば、支持体の上にプライマー層、感光層及びシリコーンゴム層を順に設けた構造となっている。支持体には、寸度的に著しく安定なアルミニウム板が用いられる。プライマー層は、例えば硬膜剤を用いて不飽和モノマーあるいはそれらのオリゴマー、光開始剤、感光層の形態保持性を与えるための充填材としてのポリマーあるいは無機粉末、必要に応じて熱重合禁止剤などからなる。
シリコーンゴム層は、例えば、以下の化学式で表すことができる。
【化１】
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【００３５】
このような繰り返し単位を有する分子量数千〜数十万の線状有機ポリシロキサンを主成分とする。ここで、Ｒは、炭素数１〜１０のアルキル基あるいはフェニル基であるが、Ｒの６０％以上がメチル基であるものが好ましい。このような線状有機ポリシロキサンは、反応性の架橋剤を添加して架橋シリコーンゴムとするのが一般的である。
【００３６】
更に、サーマル版として以下のポジ型とネガ型がある。
（１）ポジ型
ポジ型のサーマル版は、例えば支持体上に下塗層、感熱層を設けた構造となっている。例えばこのポジ型のサーマル版に当てたレーザ光の光エネルギーが熱エネルギーに変換され、感光層のバインダーの会合状態が変化して、感熱層がアルカリ可溶性となる。粒状ドライアイスの吹き付けである現像によりこの部分を除去し、非画像部とする。
【００３７】
（２）ネガ型
ネガ型のサーマル版は、例えば支持体上に密着層、感熱層を設けた構造となっている。例えばこのネガ型のサーマル版に当てたレーザ光の光エネルギーが熱エネルギーに変換され、感熱層の酸発生剤が酸を発生する。この後、前加熱によりこの酸を触媒として、熱架橋反応が促進され硬化して画像部となる。非画像部の感熱層は粒状ドライアイスの吹き付けである現像により除去される。
【００３８】
また更に、フォトポリマー版の平版印刷板としては、記録光源としてはＡｒイオンレーザー（４８８ｎｍ）やＦＤ−ＹＡＧレーザー（５３２ｎｍ）が使用され、これらの光源に適合した光重合性感光層を有する感光性平版印刷版が開発され、実用に供されている。また最近、ＩｎＧａＮ系半導体レーザー（バイオレットレーザー、３５０ｎｍ〜４５０ｎｍ）が開発され、明室化、露光機の低コスト化、高生産性が期待されるため、この光源に感光性を有する高感度な光重合性感光層を有する平版印刷版が開発されている。支持層としてのアルミニウム板に光重合性感光層が設けられている。また、この光重合感光層上には、通常オーバコート層が重ねられている。
【００３９】
次に、実際に粒状ドライアイスの吹き付けによる現像処理の実施例を以下に示す。
（実施例１〜３）
富士写真フイルム（株）社製バイオレットレーザー用高感度感光性平版印刷版ＰＮ−Ｖ（製品名）を表１に示す方法により現像処理した。バイオレットレーザー用高感度感光性平版印刷版ＰＮ−Ｖを富士フイルム・エレクトロニック・イメージング・リミテッド（ＦＵＪＩＦＩＬＭ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  Ｉｍａｇｉｎｇ  Ｌｔｄ）製バイオレット半導体レーザセッターＶｘ９６００（製品名）（ＩｎＧａＮ系半導体レーザ４０５ｎｍプラスマイナス１０ｎｍ発光／出力３０ｍＷ）に装填し、９０μＪ／ｃｍ2の露光量で、解像度２４３８dpiで、富士写真フイルム製ＦＭスクリーン、ＴＡＦＦＥＴＡ２０（製品名）で５０％の平網を描画した。
【００４０】
ドライアイス処理は、（株）協同インターナショナル社製スーパーブラストＤＳＣ−II（製品名）を使用した。
実施例２と３は、ドライアイス処理する前に富士写真フイルム（株）製現像液ＤＶ−２（製品名）を水で５倍に希釈したものに浸漬した後に行った。
【表１】
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【００４１】
実施例１〜３とも良好な画像を得られた。
実施例１は、非画像部が除去された残渣のみが残り廃棄物がほとんどなかった。
実施例２と３は、現像液で前処理したが短時間で画像を得ることができた。この前処理にｐＨ１２．０の高アルカリ現像液を用いたが、浸漬するのみのためほとんど疲労がなく、減量した現像液を補充するのみで長期間にわたって繰り返し使用ができた。
【００４２】
（比較例１）
前水洗、現像、水洗、フィニッシングからなる富士写真フイルム（株）社製現像機ＬＰ−１２５０ＰＬＸ（製品名）に、富士写真フイルム（株）社製バイオレットレーザー用高感度感光性平版印刷版ＰＮ−Ｖ（製品名）を富士フイルム・エレクトロニック・イメージング・リミテッド（ＦＵＪＩＦＩＬＭ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  Ｉｍａｇｉｎｇ  Ｌｔｄ）製バイオレット半導体レーザセッターＶｘ９６００（製品名）（ＩｎＧａＮ系半導体レーザ４０５ｎｍプラスマイナス１０ｎｍ発光／出力３０ｍＷ）に装填し、９０μＪ／ｃｍ2の露光量で、解像度２４３８dpiで、富士写真フイルム製ＦＭスクリーン、ＴＡＦＦＥＴＡ２０（製品名）で５０％の平網を描画した平版印刷版を現像処理した。
【００４３】
前水洗には水道水を４８リットル、現像には富士写真フイルム（株）製現像液ＤＶ−２（製品名）を水で５倍に希釈したものを４５リットル、水洗には水道水を３５リットル、フィニッシャーには富士写真フイルム（株）社製ガム液ＦＰ−２Ｗ（製品名）を２倍に希釈したものを１４リットル仕込んだ。
良好な画像を得ることができたが、処理廃液がトータルで１４２リットルに達した。また、１０３０×８００サイズの版を1版処理するたびに現像液の補充が１００ｍl必要であった。これら全ての処理廃液を回収し、廃液処理する必要があり本実施形態に比較し高コストとなる。
【００４４】
（実施例４）
平版印刷版用原版ＨＰ−Ｓ（富士写真フイルム（株）社製サーマルポジ重層版材）を、Ｃｒｅｏ社製ＴｒｅｎｄｓｅｔｔｅｒＶＸ（製品名）にてビーム強度８Ｗ、ドラム回転速度１５０ｒｐｍでＡＭスクリーン１７５ｌｐｉの５０％平網を描画したあとで、富士写真フイルム（株）社製サーマルポジ用現像液ＤＴ−２（製品名）を１：８に水で希釈した液に１２秒浸漬した。その後、（株）協同インターナショナル社製スーパーブラストＤＳＣ−II（製品名）にて版面にドライアイスを６０秒間吐出した。平版印刷版は１０×１０cmのサイズを用いた。
ＡＭスクリーン１７５ｌｐｉの５０％平網を忠実に再現した画像を得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施形態である現像装置の基本構成を示す概略図である。
【図２】印刷板Ｓに対するドライアイスの噴射形態を示す概略斜視図である。
【図３】印刷板Ｓに対するドライアイスの噴射形態の他の実施形態を示す概略斜視図である。
【図４】本発明の他の実施形態である現像装置の基本構成を示す概略図である。
【００４６】
１０，１００  現像装置
１２  筐体
１８  プラテン
２０  ドライアイス吹き付け部
２２，２２ａ，２２ｂ  ドライアイス導入バー
２４，２４ａ  噴射ノズル
１４０  処理槽
１１２  現像液
２００  露光部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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