(57)【要約】      （修正有）【課題】紙種によらず裏抜けがなく、プリント濃度を不用意に落とすことなく、かつ高速印字特性の高いインクジェット記録方法及びインクジェットプリンタを提供する。【解決手段】水を１０〜４５％と２５℃での表面張力が２５ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下で、２５℃での粘度が１ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下で、かつ２５℃における蒸気圧が１３３Ｐａ以下である溶媒とを５０〜９０％含有するインクにより普通紙に両面印刷を行うインクジェット記録方法において、光源５と光源に基づく用紙からの反射光を検出する光検出器２とカラーパッチ３とを有し、光検出器によってカラーパッチを裏面に設置した普通紙の反射光を測定し普通紙の透過濃度を求め、透過濃度に応じてインクの最大打ち込み量を決定するインクジェット記録方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水を１０〜４５％と２５℃での表面張力が２５ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下で、２５℃での粘度が１ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下で、かつ２５℃における蒸気圧が１３３Ｐａ以下である溶媒とを５０〜９０％含有するインクにより普通紙に両面印刷を行うインクジェット記録方法において、光源と該光源に基づく用紙からの反射光を検出する光検出器とカラーパッチとを有し、該光検出器によってカラーパッチを裏面に設置した普通紙の反射光を測定し普通紙の透過濃度を求め、該透過濃度に応じてインクの最大打ち込み量を決定することを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項２】
前記カラーパッチが黒色でステータスＡにおけるヴィジュアル濃度が０．６以上であり、前記光検出器の測定する波長が５００ｎｍ〜６００ｎｍの範囲より選ばれる波長であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項３】
水を１０〜４５％と２５℃での表面張力が２５ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下で、２５℃での粘度が１ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下で、かつ２５℃における蒸気圧が１３３Ｐａ以下である溶媒とを５０〜９０％含有するインクと、光源と、この光源に基づく用紙からの反射光を検出する光検出器と、カラーパッチとを有し、該光検出器によってカラーパッチを裏面に設置した普通紙の反射光を測定し普通紙の透過濃度を求め、該透過濃度に応じてインクの最大打ち込み量を決定することを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項４】
前記カラーパッチが黒色でステータスＡにおけるヴィジュアル濃度が０．６以上であり、前記光検出器の測定する波長が５００ｎｍ〜６００ｎｍの範囲より選ばれる波長であることを特徴とする請求項３に記載のインクジェットプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録方法及びインクジェットプリンタに関し、より詳しくは高画質な両面印刷が可能なインクジェット記録方法及びインクジェットプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェット記録方式は簡便・安価に画像を作成出来るため、写真、各種印刷、マーキング、カラーフィルター等の特殊印刷など、様々な印刷分野に応用されてきている。特に、微細なドットを出射、制御するインクジェット記録装置や、色再現域、耐久性、出射適性等を改善したインク及びインクの吸収性、色材の発色性、表面光沢などを飛躍的に向上させた専用紙を用い、銀塩写真に匹敵する画質を得ることも可能となっている。
【０００３】
しかしながら、専用紙を必要とするインクジェット画像記録システムでは、用いることのできる記録媒体が制限されることにより記録媒体のコストアップ等が問題となる。
【０００４】
一方、オフィスにおいては、記録媒体（例えば、普通紙、コート紙、アート紙、普通紙両面印刷等）の制約を受けずに高速でフルカラー印字が行えるシステムのニーズが益々高まりつつある。
【０００５】
インクジェットインクの組成についても、高速で印字でき、普通紙での文字再現性が良く、印字の際の裏抜け（印字したインクが記録媒体を通過し、裏面にその画像が映る現象）、フェザリング、画像滲みの発生がなく、また紙への浸透が速く乾燥が速い等の観点で種々の検討が行われてきた。
【０００６】
特に両面印刷を目的とするインクジェット記録装置に関しては、普通紙に両面印刷を行う場合、印字の際の裏抜けが大きいと裏抜けした像と裏面の印字内容が重なってしまい非常に見づらい印刷となってしまう。
【０００７】
一方、高速印字を念頭に置いたプリント形態の場合、印刷物が印刷直後に重ねられてしまい、下の紙のインクが上の紙の裏面に写ってしまうため、インクの表面乾燥性が求められる。
【０００８】
表面乾燥性の高いインクとして、蒸気圧の大きい液体を溶媒とするインクを選択した場合、印刷物の重なりによるインクの写りは抑えられるものの、ヘッドのメンテナンス製や出射安定性を損なってしまうため、ラインヘッドなど出射安定性を求められる高速印字目的の用途には向かない。
【０００９】
出射安定性と表面乾燥性がともに達成される方法として、紙の中へのインクの浸透性を高めることで表面乾燥性を高め、高速印字を実現する方法が取られている。しかし、浸透性の高いインクを使用した場合、インク色材が紙内部に浸透しやすく、裏抜けが大きくなり、両面印刷を作成した場合、印刷品位が悪くなってしまう。
【００１０】
このため浸透性の高いインクを使用した場合のインク色材の浸透による裏抜けをコントロールする技術が必要となる。
【００１１】
裏抜けの主な原因は、１）紙自身の透過性により表面の情報が透けて見えてしまう場合、２）色材が裏面近くまで浸透してしまっている場合、３）インクの溶媒が紙中に残留している間、紙の透明性があがっている場合の三つである。
【００１２】
１）に関し、特許文献１では濃度選択手段を設け、両面印刷を行うときには濃度を低下させて裏抜けを防ぐようにしている。
【００１３】
さらに、記録媒体の汎用性を考慮し、記録用紙の厚みを計測し、その値に基づいて事前に測定されたテーブルから裏抜けを生じさせないインクの射ち込み量を読み出し、各種用紙に対して裏抜けの起こらない印刷物を簡易に作成できる記録方法が特許文献２に開示されている。
【００１４】
しかし、同じ厚さの紙でも添料や紙の抄紙密度の影響により裏抜けの度合いはばらつきが出てしまうため、厚さのみからインク打ち込み量を制御し裏抜けをコントロールしたのでは、特に一般にオフィスで使用されるような普通紙の違いを感知し、表面濃度を必要以上に落とすことなく裏抜けを制御するには不十分なものであった。
【００１５】
一方、２）に関し、普通紙両面印刷適正がありコックリングを起こさないインクとして特許文献３に特定の条件を満たす溶媒と水とを溶媒とすることを特徴としたインクが提示されている。これにより浸透性は高い一方で、浸透性の遅い水系のインクに近い裏抜け性能を達成している。
【００１６】
３）については、インクの乾燥により経時で解決される問題である。印刷物の用途によっては問題となる項目であるが、本研究における検討範囲には含まない。
【００１７】
また、本発明に近い構成の装置として特許文献４に、可視光域のほぼ中央に対応する波長の光を発生する光源と、この光源に基づく用紙からの反射光を検出する光検出器と、前記光源の照射光強度Ｔｉと光検出器における反射光強度Ｉｏとを比較することで用紙の白色度Ｗを検出するとともに、該白色度Ｗに対応して予め記憶されているインク吐出量の情報を出力するデータ処理部と、該インク吐出量の情報に応じてインクを吐出させるようにインクカートリッジを駆動させる制御部とを備えてなることを特徴とするインクジェットプリンタの開示がある。
【００１８】
しかし、特許文献４は、白地に対して表面の印刷品質をコントロールするための技術であり、インクの規定も光の反射部にカラーパッチを設ける記載もない。さらに、本発明におけるカラーパッチを普通紙の裏面に有する構成は、特許文献４における発明の効果を阻害する方向となっている。
【特許文献１】特開平７−３１４７３４号公報
【特許文献２】特開２００２−１３７３８２号公報
【特許文献３】特開２００５−２２０２９６号公報
【特許文献４】特開平８−１１３１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
従って本発明の目的は、上記課題に鑑み、紙種によらず裏抜けがなく、プリント濃度を不用意に落とすことなく、かつ高速印字特性の高いインクジェット記録方法及びインクジェットプリンタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明の上記課題は以下の構成により達成される。
【００２１】
１．水を１０〜４５％と２５℃での表面張力が２５ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下で、２５℃での粘度が１ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下で、かつ２５℃における蒸気圧が１３３Ｐａ以下である溶媒とを５０〜９０％含有するインクにより普通紙に両面印刷を行うインクジェット記録方法において、光源と該光源に基づく用紙からの反射光を検出する光検出器とカラーパッチとを有し、該光検出器によってカラーパッチを裏面に設置した普通紙の反射光を測定し普通紙の透過濃度を求め、該透過濃度に応じてインクの最大打ち込み量を決定することを特徴とするインクジェット記録方法。
【００２２】
２．前記カラーパッチが黒色でステータスＡにおけるヴィジュアル濃度が０．６以上であり、前記光検出器の測定する波長が５００ｎｍ〜６００ｎｍの範囲より選ばれる波長であることを特徴とする前記１に記載のインクジェット記録方法。
【００２３】
３．水を１０〜４５％と２５℃での表面張力が２５ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下で、２５℃での粘度が１ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下で、かつ２５℃における蒸気圧が１３３Ｐａ以下である溶媒とを５０〜９０％含有するインクと、光源と、この光源に基づく用紙からの反射光を検出する光検出器と、カラーパッチとを有し、該光検出器によってカラーパッチを裏面に設置した普通紙の反射光を測定し普通紙の透過濃度を求め、該透過濃度に応じてインクの最大打ち込み量を決定することを特徴とするインクジェットプリンタ。
【００２４】
４．前記カラーパッチが黒色でステータスＡにおけるヴィジュアル濃度が０．６以上であり、前記光検出器の測定する波長が５００ｎｍ〜６００ｎｍの範囲より選ばれる波長であることを特徴とする前記３に記載のインクジェットプリンタ。
【発明の効果】
【００２５】
本発明により、紙種によらず裏抜けがなく、プリント濃度を不用意に落とすことなく、かつ高速印字特性の高いインクジェット記録方法及びインクジェットプリンタを提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２７】
本発明者らは、上記課題に鑑み鋭意検討を行った結果、水を１０〜４５％と２５℃での表面張力が２５ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下で、２５℃での粘度が１ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下で、かつ２５℃における蒸気圧が１３３Ｐａ以下である溶媒とを５０〜９０％含有するインクジェットインクを使用し、普通紙の透過濃度に応じて最大打ち込み量を制御することで、各種普通紙に対し不用意にプリント濃度を落とすことなく裏抜けのない印刷物を作成することができることを見出した。
【００２８】
本発明における普通紙の透過濃度とは、普通紙の裏面にカラーパッチを設置した時に表面から透過して見えるカラーパッチの色の濃度のことを指す。
【００２９】
本発明の裏抜け防止方法は、本発明のインクジェット記録方法において記録用紙の透過濃度と裏抜けを起こさない最大インク打ち込み量との相関が高いことを利用している。本発明のインクジェット記録方法においては、本発明に使用されるインクが、溶媒浸透性が高いにもかかわらず、色材が紙の表面（印刷面）近傍に残り易いため、紙の透過濃度と裏抜けを起こさない最大インク打ち込み量の相関が高くなるものと考えている。
【００３０】
以下、本発明の詳細について説明する。
【００３１】
本発明における普通紙について説明する。本発明における普通紙とは、一般的に上質紙・中性紙・コピー用紙と呼ばれるものが例としてあげられる。本文中単に記録用紙、紙といった場合、普通紙を意味しているものとする。
【００３２】
本発明における普通紙の透過濃度とは、普通紙の裏面にカラーパッチを設置した時に表面から透過して見えるカラーパッチの色の濃度のことを指す。
【００３３】
本発明における透過濃度は、裏面にカラーパッチを設置した状態の普通紙に表面側から光源より光を照射し、普通紙からの反射光を光検出器で測定し式１より求めることができる。
【００３４】
式１  Ｔ．Ｄ．＝ｌｏｇ（Ｉ０／Ｉ）
式中、Ｔ．Ｄ．：透過濃度、Ｉ０：光源の光強度、Ｉ：裏面にカラーパッチを設置した紙からの反射光強度を表す。
【００３５】
本発明に使用される光源は可視光域に強度を持つ必要がある。光源の波長は好ましくは４００ｎｍ〜６５０ｎｍ、より好ましくは５００ｎｍ〜６００ｎｍの範囲であることが好ましい。
【００３６】
本発明に使用される光検出器については光源の波長域の強度を測定することが可能であれば、種類などの指定は特にない。検出範囲が４００ｎｍ〜６５０ｎｍの範囲にあることが好ましく、５００〜６００ｎｍの範囲にあることがより好ましい。
【００３７】
また、使用するインクの色に応じた波長の透過濃度を利用し、各色ごとに透過濃度の強度を測定し濃度制御機構を色別で独立させることも可能である。
【００３８】
本発明に使用されるカラーパッチとは、可視光域に吸収を持つカラーリングがなされた部分もしくは部位のことを示す。大きさについては特に限定はしないが、光検出器の測定する反射光の反射部分を覆っている必要がある。カラーパッチは部品の一部に取り付ける形でも部品の一部を塗ってカラーパッチとしてもかまわない。
【００３９】
カラーパッチは、測定波長における濃度が０．６以上であることが好ましく、０．８以上であることがより好ましい。カラーパッチの濃度が高いほど、普通紙の種類による白地濃度のバラツキに対し測定値が大きくなるため、透過濃度と裏抜けしないインク打ち込み量の相関が高くなる。特にカラーパッチのステータスＡにおけるヴィジュアル濃度が０．６以上であり、５００〜６００ｎｍの範囲の波長の透過濃度を測定することが、印字物の裏抜けの視覚評価と測定値が合致し、測定感度も高いのでより好ましい。
【００４０】
カラーパッチは光源および光検出器に面するように設けられる。光源および光検出器とカラーパッチの間に紙が位置する必要があるため、該光源および光検出器とカラーパッチの間隙は１ｍｍ以上であるか、間隙が可変的に稼動し紙を挟む機構となっていることが好ましい。また、透過濃度測定時に紙がカラーパッチに接触する構成であることが好ましい。
【００４１】
上記光源・光検出器・カラーパッチを有する透過濃度測定機構の例として図１に装置の構成を示す。図１では、記録用紙１に対し、裏面にカラーパッチ３を設け、光源５からの光を積分球４を介し光検出器２で透過濃度測定を行うことが出来る。
【００４２】
また、透過濃度を測定することのできる光源と光検出器を有する装置として反射型濃度計を挙げることができる。
【００４３】
上記光源と光検出器およびカラーパッチはプリンター内部の紙の搬送機構上に設置され、印字直前に測定を行い、それによって得た透過濃度に応じてインクの打ち込み量を制御させるよう構成されていることが利便性の点から好ましい。
【００４４】
また、必要に応じて反射光を集光するための積分球や外部の光源の影響を軽減するための遮光版を取り付けてもよい。
【００４５】
次にインク打ち込み量の制御について説明する。
【００４６】
インクの打ち込み量の制御は、あらかじめ紙の透過濃度と裏抜けを起こさない打ち込み量との関係を測定しておき、この関係から上記方法で測定された記録用紙の光透過性より求めた打ち込み量でプリントを行う。
【００４７】
インクの打ち込み量の制御方法については特に指定をしないが、吐出量制御で行うことが簡便である。
【００４８】
吐出量の制御方法については具体例としては、１ドットの液滴量を変化させる方法、ヘッドの温度を制御する方法、出射回数を間引く方法、カラーマネージメントによりインクの総打ち込み量を減らす方法などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００４９】
本発明において使用されるインクについて説明する。
２５℃での表面張力が２５ｍＮ／ｍ以上、４０ｍＮ／ｍ以下で、２５℃での粘度が１ｍＰａ・ｓ以上、５０ｍＰａ・ｓ以下で、かつ２５℃における蒸気圧が１３３Ｐａ以下である溶媒について説明する。
【００５０】
上述のごとく、本発明に係る溶媒（水系溶媒）において、１つの要件として２５℃での表面張力が２５ｍＮ／ｍ以上、４０ｍＮ／ｍ以下であることが特徴であるが、好ましくは２５ｍＮ／ｍ以上、３２ｍＮ／ｍ以下である。また、２５℃での粘度としては、１ｍＰａ・ｓ以上、５０ｍＰａ・ｓ以下であることが特徴の１つであるが、好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上、３０ｍＰａ・ｓ以下である。また、２５℃における蒸気圧が１３３Ｐａ以下であることが特徴の１つであるが、好ましくは１〜６７Ｐａである。
【００５１】
本発明で用いることのできる溶媒（水系溶媒）としては、上記で規定する３つの液特性をすべて満たすものであれば特に制限はないが、例えば、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノプロピルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、テトラプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールジブチルエーテル、ジプロピレングリコールジブチルエーテル、トリプロピレングリコールジブチルエーテル、３−メチル−２，４−ペンタンジオール、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセタート等を挙げることができる。
【００５２】
本発明において使用されるインクには、上記説明した各溶媒の他に、各種機能性添加剤を含有する。
【００５３】
本発明において使用されるインクは、前記の溶媒中に着色剤、更に、後述するような各添加剤を必要に応じ含有するものであり、本発明に用いられる着色剤の色相としては、例えば、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、ブルー、グリーン、レッドが好ましく用いられ、特に好ましくはイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各着色剤である。
【００５４】
本発明において使用されるインクは、着色剤が染料である染料インク、あるいは着色剤がインクジェットインクを構成する溶媒に不溶で、微細な顔料粒子を含む分散系を形成する顔料インク、あるいは着色剤が着色した高分子ポリマーの分散体からなる分散インク等の種々のインクジェット用インクに適用できる。
【００５５】
本発明で用いることのできる染料としては、アゾ染料、メチン染料、アゾメチン染料、キサンテン染料、キノン染料、フタロシアニン染料、トリフェニルメタン染料、ジフェニルメタン染料等を挙げることができ、その具体的化合物としては、例えば、特開２００２−２６４４９０号公報に例示した染料を挙げることができる。
【００５６】
また、前記ポリマー等と共に着色微粒子を形成し着色剤となる油溶性染料については、通常カルボン酸やスルホン酸等の水溶性基を有さない有機溶剤に可溶で水に不溶な染料、例えば分散染料等が選ばれる。また、水溶性染料を長鎖の塩基と造塩することにより油溶性を示す染料も含まれ、例えば、酸性染料、直接染料、反応性染料と長鎖アミンとの造塩染料が知られている。
【００５７】
しかしながら、本発明において使用されるインクにおいては、着色剤としては顔料を用いることが好ましく、前記溶媒系に溶解度を有しない顔料が、本発明の目的効果をいかんなく発揮させる観点から好ましい。
【００５８】
本発明において使用できる顔料としては、従来公知のものを特に制限なく使用でき、水分散性顔料、溶剤分散性顔料等何れも使用可能であり、例えば、不溶性顔料、レーキ顔料等の有機顔料及び、カーボンブラック等の無機顔料を好ましく用いることができる。
【００５９】
不溶性顔料としては、特に限定するものではないが、例えば、アゾ、アゾメチン、メチン、ジフェニルメタン、トリフェニルメタン、キナクリドン、アントラキノン、ペリレン、インジゴ、キノフタロン、イソインドリノン、イソインドリン、アジン、オキサジン、チアジン、ジオキサジン、チアゾール、フタロシアニン、ジケトピロロピロール等が好ましい。
【００６０】
好ましく用いることのできる具体的顔料としては、以下の顔料が挙げられる。
【００６１】
マゼンタまたはレッド用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２等が挙げられる。
【００６２】
オレンジまたはイエロー用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８等が挙げられる。
【００６３】
グリーンまたはシアン用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられる。
【００６４】
以上の他にレッド、グリーン、ブルー、中間色が必要とされる場合には以下の顔料を単独あるいは併用して用いることが好ましく、例えば
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ    Ｒｅｄ；２０９、２２４、１７７、１９４、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ    Ｏｒａｎｇｅ；４３、
Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ    Ｖｉｏｌｅｔ；３、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ    Ｖｉｏｌｅｔ；１９、２３、３７、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ    Ｇｒｅｅｎ；３６、７、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ    Ｂｌｕｅ；１５：６、
等が用いられる。
【００６５】
また、ブラック用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７等が挙げられる。
【００６６】
本発明で用いられる顔料は、分散剤及びその他所望する諸目的に応じて必要な添加物と共に分散機により分散して用いることが好ましい。分散機としては従来公知のボールミル、サンドミル、ラインミル、高圧ホモジナイザー等が使用できる。
【００６７】
本発明において使用されるインクに使用する顔料分散体の平均粒径は、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましく、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下がより好ましく、１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下がさらに好ましい。顔料分散体の平均粒径が１００ｎｍを越えると、分散が不安定となり。また、顔料分散体の平均粒径が１０ｎｍ未満になっても顔料分散体の安定性が悪くなりやすく、インクの保存安定性が劣化しやすくなる。
【００６８】
顔料分散体の粒径測定は、光散乱法、電気泳動法、レーザードップラー法等を用いた市販の粒径測定機器により求めることが出来る。また、透過型電子顕微鏡による粒子像撮影を少なくとも１００粒子以上に対して行い、この像をＩｍａｇｅ−Ｐｒｏ（メディアサイバネティクス製）等の画像解析ソフトを用いて統計的処理を行うことによっても求めることが可能である。
【００６９】
このようなインクを用いることで表面乾燥性が高く、高速印字適性の良好な印刷を行うことができる。さらに、高浸透性であるが、溶媒のみが紙中に浸透し、色材は表面に残るため、紙の透過濃度と裏抜けについて相関が高くなっているものと考える。また、特許開２００５−２２０２９６記載のようにプリント濃度そのものも水系インク並みに高い。
【００７０】
本発明に使用されるインクジェットインクにおいて、分散時の添加剤として界面活性剤を用いることができる。本発明に用いられる界面活性剤としては陽イオン性、陰イオン性、両性、非イオン性のいずれも用いることができる。
【００７１】
陽イオン性界面活性剤としては、脂肪族アミン塩、脂肪族４級アンモニウム塩、ベンザルコニウム塩、塩化ベンゼトニウム、ピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩、等が挙げられる。
【００７２】
陰イオン性界面活性剤としては、脂肪酸石鹸、Ｎ−アシル−Ｎ−メチルグリシン塩、Ｎ−アシル−Ｎ−メチル−β−アラニン塩、Ｎ−アシルグルタミン酸塩、アシル化ペプチド、アルキルスルフォン酸塩、アルキルベンゼンスルフォン酸塩、アルキルナフタレンスルフォン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸エステル塩、アルキルスルホ酢酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、Ｎ−アシルメチルタウリン、硫酸化油、高級アルコール硫酸エステル塩、第２級高級アルコール硫酸エステル塩、アルキルエーテル硫酸塩、第２級高級アルコールエトキシサルフェート、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、モノグリサルフェート、脂肪酸アルキロールアミド硫酸エステル塩、アルキルエーテルリン酸エステル塩、アルキルリン酸エステル塩等が挙げられる。
【００７３】
両性界面活性剤としては、カルボキシベタイン型、スルホベタイン型、アミノカルボン酸塩、イミダゾリニウムベタイン等が挙げられる。
【００７４】
非イオン活性剤としては、ポリオキシエチレン２級アルコールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンステロールエーテル、ポリオキシエチレンラノリン誘導体ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ油、硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリド、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアミンオキサイド、アセチレングリコール、アセチレンアルコール等が挙げられる。
【００７５】
また、インク吐出後のインク液滴の普通紙中への浸透を加速するために界面活性剤を使用することが好ましく、そのような界面活性剤としては、インクに対して保存安定性等の悪影響を及ぼさないものであれば限られるものではなく、上記の分散時の添加剤として使用する界面活性剤と同様のものが用いることができる。
【００７６】
また、本発明に使用されるインク中には、インクの多価金属イオンであるカルシウムイオン、マグネシウムイオン及び鉄イオンの総含有量が、１０ｐｐｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．１〜５ｐｐｍ、特に好ましくは０．１〜１ｐｐｍである。
【００７７】
インクジェットインク中の多価金属イオンの含有量を、上記で規定した量とすることにより、高い分散安定性を有するインクを得ることができる。本発明に係る多価金属イオンは、硫酸塩、塩化物、硝酸塩、酢酸塩、有機アンモニウム塩、ＥＤＴＡ塩等に含有されている。
【００７８】
本発明のインクでは、上記説明した以外に、必要に応じて、出射安定性、プリントヘッドやインクカートリッジ適合性、保存安定性、画像保存性、その他の諸性能向上の目的に応じて、公知の各種添加剤、例えば、多糖類、粘度調整剤、比抵抗調整剤、皮膜形成剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、退色防止剤、防ばい剤、防錆剤等を適宜選択して用いることができ、例えば、流動パラフィン、ジオクチルフタレート、トリクレジルホスフェート、シリコンオイル等の油滴微粒子、特開昭５７−７４１９３号、同５７−８７９８８号及び同６２−２６１４７６号に記載の紫外線吸収剤、特開昭５７−７４１９２号、同５７−８７９８９号、同６０−７２７８５号、同６１−１４６５９１号、特開平１−９５０９１号及び同３−１３３７６号等に記載されている退色防止剤、特開昭５９−４２９９３号、同５９−５２６８９号、同６２−２８００６９号、同６１−２４２８７１号及び特開平４−２１９２６６号等に記載されている蛍光増白剤等を挙げることができる。
【００７９】
本発明のインクジェット記録方法においては、例えば、インクジェットインクを装填したプリンター等により、デジタル信号に基づきインクジェットヘッドよりインクを液滴として吐出させ普通紙に付着させることでインクジェットプリントが得られる。
【００８０】
本発明のインクジェット記録方法は、使用するインクジェットヘッドはオンデマンド方式でもコンティニュアス方式でも構わない。又吐出方式としては、電気−機械変換方式（例えば、シングルキャビティー型、ダブルキャビティー型、ベンダー型、ピストン型、シェアーモード型、シェアードウォール型等）、電気−熱変換方式（例えば、サーマルインクジェット型、バブルジェット（登録商標）型等）等など何れの吐出方式を用いても構わない。
【００８１】
その中でも、本発明のインクジェット記録方法においては、本発明のインクを３０μｍ以下のノズル径を有するピエゾ型インクジェット記録ヘッドから吐出させて、普通紙に記録を行うこと、更に、３０μｍ以下のノズル径を有するラインヘッド方式のピエゾ型インクジェット記録ヘッドから吐出させて、普通紙に記録を行うことが好ましい。シャトルヘッド方式の記録ヘッドに対し、ラインヘッド方式の記録ヘッドを用いて印字することにより、本発明のインクの印字特性を十分に引き出すことができる。
【実施例】
【００８２】
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００８３】
〔顔料分散液Ａの調製〕
顔料として、ＭＡ１００（三菱カーボンブラックＭＡ１００、三菱化学社製）を１５質量部、分散樹脂としてジョンクリル５０１（高分子分散剤：ジョンクリル５０１、ジョンソンポリマー社製）を１５質量部、トリプロピレングリコールモノメチルエーテルを５質量部、水を６５質量部のそれぞれを混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズ２００ｇと共にポリプロピレン製のポリ瓶に入れて密栓し、ペイントシェーカーにて５時間分散し、ブラック顔料の顔料分散液Ａを得た。
【００８４】
〔インクの調製〕
上記分散液の入ったポリ瓶に下記組み合わせとなるように、溶媒と水を添加、ペイントシェーカーで３０分ほど攪拌を行なった。表内の添加量の数値は質量部を表している。しかる後、ビーズを取り除き、濾過及び中空糸膜を用いた膜脱気処理を行ってインクを調製した。
【００８５】
溶媒：トリプロピレングリコールモノメチルエーテル                ２３０質量部
水                                                                ４５質量部
顔料分散液Ａ                                                    １００質量部
上記溶媒は、２５℃での表面張力が２５ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下で、２５℃での粘度が１ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下で、かつ２５℃における蒸気圧が１３３Ｐａ以下の範囲内の溶媒である。
【００８６】
〔紙の透過濃度の測定〕
表１に用意した紙と各紙の透過濃度を示す。
【００８７】
透過濃度の測定はＸｒｉｔｅ９３８（日本平版機材）を使用した。カラーパッチとしてステータスＡでのヴィジュアル濃度が１．４６の厚紙を用意し、その上に記録用紙を乗せ、その上からＸｒｉｔｅ９３８により透過濃度の測定を行なった。測定波長は５００ｎｍ〜６００ｎｍの範囲に設定した。
【００８８】
〔プリント〕
上記調製したインクをヒューレットパッカード製プリンターＨＰ−ＰＳＣ１６１０につめ使用した。
【００８９】
印刷パターンとしては、表面にのみ１０ｃｍ×１０ｃｍの黒ベタ印字を行なう画像パターンＡと、表面に１０ｃｍ×１０ｃｍの黒ベタ画像、裏面に５ｐｏｉｎｔの明朝フォントを印字する画像パターンＢを用意した。
【００９０】
記録用紙として表１に記載の用紙（サイズＡ４）を使用した。
【００９１】
印刷時に、紙の透過濃度の値に基づきインクの最大打ち込み量を制御し印刷を行った。打ち込み量の制御方法としては、入力ファイルの濃度を、あらかじめ求めておいた関係式に基づき変換して出力することで打ち込み量を制御する方法を用いた。実際用いた関係式は式２に示す。
【００９２】
式２  （変換後の濃度）＝（入力ファイルの濃度）×（１．５２−Ｔ．Ｄ．×７．４８）
式中、Ｔ．Ｄ．は透過濃度を表す。
【００９３】
（抜け評価）
パターンＡの各ベタ画像について、印刷３日後に、表面濃度と裏面濃度を測定した。裏面濃度は紙自身の色の影響が測定値に対して大きいことから、実際の視覚的な裏抜けの感覚と適合させるため、紙の非印字部の濃度によりキャリブレーションを行った値を使用した。すなわち、表面濃度と裏面濃度について以下のように定義した。
【００９４】
表面濃度：（表面印字部の濃度測定値）
裏面濃度：（印字部の裏面の濃度測定値）−（非印字部の濃度測定値）
プリント濃度の測定にはＸｒｉｔｅ９３８（日本平版機材）を用いステータスＡにおけるヴィジュアル濃度を値として用いた。
【００９５】
表１に結果を示す。
【００９６】
【表１】
2007144684.tif 000003
【００９７】
いずれの普通紙おいても裏面濃度は０．０６〜０．０８と問題のないレベルに抑えることができた。さらに、Ｊ紙と同じ厚みであるＣＦＰａｐｅｒでも不用意にプリント濃度を下げることなく裏抜けを抑えることができた。
【００９８】
さらに、パターンＢについて目視評価を行ったが、裏抜けにより文字が読みにくくなるなどの問題は無かった。
【００９９】
（高速印字適性評価）
表１の各紙について、パターンＡを印字後すぐ、未印刷の紙を上から押し当て、インクの付着が起こらないかを確認した。
【０１００】
いずれの紙においてもインクの付着は起こっていなかった。
【０１０１】
以上により、紙種によらず裏抜けがなく、プリント濃度が高く、かつ高速印字特性の高いインクジェット記録が行えることが分かった。更に該インクジェット記録が行えるインクジェットプリンタを提供できた。
【図面の簡単な説明】
【０１０２】
【図１】光源・光検出器・カラーパッチを有する透過濃度測定機構の装置の構成例である。
【符号の説明】
【０１０３】
１  記録用紙
２  光検出器
３  カラーパッチ
４  積分球
５  光源
【図１】
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