(57)【要約】【課題】駆動ＩＣチップが表示パネルの周縁部に並列して搭載された平面表示装置において、点灯検査後に、リペア操作をより容易に行えるものを提供する。【解決手段】点灯検査によって線欠陥７が発見された場合には、線欠陥７の箇所の信号線に接続する駆動ＩＣチップ４を、新しいものと交換する。それでも線欠陥７が現れる場合にのみ、欠陥箇所の特定とアレイ基板２１のリペアを行う。いずれの駆動ＩＣチップ４-１，４-２を交換すべきかについて、目視により容易に判断することができるように、一の駆動ＩＣチップ４-１の搭載箇所から延びる配線群２３-１と、その隣の駆動ＩＣ４-２の搭載箇所から延びる配線群２３-２との間に、ヘアラインマーク２４を設けて置く。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マトリクス表示を行う画素領域を備えた表示パネルと、この表示パネルの周縁部に配列されて実装される複数の駆動ＩＣと、前記画素領域中の配線から前記周縁部に引き出されて前記駆動ＩＣの端子に電気的に接続される引き出し配線と、一の前記駆動ＩＣに接続された一群の前記引き出し配線及びその隣の前記駆動ＩＣに接続された他の一群の前記引き出し配線間に設けられ、これら引き出し配線群の境界を指示する目視可能なマーキングとを備えたことを特徴とする平面表示装置。
【請求項２】
前記マーキングは、前記画素領域の縁に対して垂直に延びる幅０．０３乃至０．３ｍｍの直線からなることを特徴とする請求項１の平面表示装置。
【請求項３】
前記マーキングは、前記表示パネルを構成する基板の作製工程において、前記信号線、前記走査線またはその他の不透明層のパターンと同時に作製されたものであることを特徴とする請求項１または２の平面表示装置。
【請求項４】
画素電極が配列されてマトリクス表示を行う画素領域、及び、前記画素領域中の配線から周縁部へと延在された引き出し配線を有する表示パネルを作製する工程と、
この表示パネルの周縁部に複数の駆動ＩＣを実装する工程と、
この後に、前記表示パネルの各画素が正常に動作するかどうか検査する工程とからなる平面表示装置の製造方法であって、
前記表示パネルを作製する際に、一の前記駆動ＩＣに接続された一群の前記引き出し配線と、その隣の前記駆動ＩＣに接続された他の一群の前記引き出し配線との間に、これら引き出し配線群の境界を指示する目視可能なマーキングを設けておき、
前記検査により線欠陥が発見され、該線欠陥から前記周縁部中へと直線的に延ばした際の仮想的な延長線が、２つの隣り合う前記駆動ＩＣチップ間の領域に来る場合、前記マーキングを用いて、これら２つのうちのいずれに前記線欠陥からの配線接続が行われているかを判定し、この後、該駆動ＩＣチップの引き剥がしと、新たな駆動ＩＣチップの装着を行うことを特徴とする平面表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置等の平面表示装置、及びその製造方法に関する。特には、表示パネルの駆動を行うためのフレキシブル配線基板（ＦＰＣ）が、該表示パネルの一辺に沿った箇所に電気的かつ機械的に接続されたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置等の平面表示装置は、薄型、軽量、低消費電力といった特徴を生かして、各種コンピューターや携帯用端末機器等のための画像表示装置として広く用いられている。特には、小型の携帯用テレビから大型の壁掛け用テレビ、小型ノートパソコン及びその他各種携帯情報端末、及び、車載用のカーナビゲーションシステム等のための画像表示装置等にも広く用いられるようになってきた。
【０００３】
以下に、光透過型のアクティブマトリクス型液晶表示装置を例にとり、その構成について簡単に説明する。
【０００４】
一般に、アクティブマトリクス型液晶表示装置は、マトリクスアレイ基板（以下アレイ基板と呼ぶ）と対向基板とが所定の間隔をなすよう近接配置され、この間隔中に、両基板の表層に設けられた配向膜を介して液晶層が保持されて成っている。
【０００５】
アレイ基板においては、ガラス等の透明絶縁基板上に、例えば上層の金属配線パターンからなる信号線と下層の金属配線パターンからなる走査線とが絶縁膜を介して格子状に配置され、格子の各マス目に相当する領域にＩＴＯ（Indium-Tin-Oxide）等の透明導電材料からなる画素電極が配される。そして、格子の各交点部分には、各画素電極を制御するスイッチング素子が配されている。スイッチング素子が薄膜トランジスタ（以下、ＴＦＴと略称する。）である場合には、ＴＦＴのゲート電極は走査線に、ドレイン電極は信号線にそれぞれ電気的に接続され、さらにソース電極は画素電極に電気的に接続されている。対向基板は、ガラス等の透明絶縁基板上にＩＴＯ等から成る対向電極が配置され、またカラー表示を実現するのであればカラーフィルタ層が配置されて構成されている。
【０００６】
周縁部では、例えば、その一長辺側及び一短辺側において、アレイ基板が対向基板から突き出して、外部からの駆動信号の入力を行うための棚状領域をなしている。これら棚状領域には、信号線や走査線に駆動信号等を入力するための接続パッドが配列される。
【０００７】
周縁部に駆動ＩＣチップを配置し上記接続パッドに入力を行う方式としては、駆動ＩＣチップを搭載した、テープキャリアパッケージ（ＴＣＰ）と呼ばれる矩形状のフレキシブル配線を棚状領域に実装するＯＬＢ（Outer Lead Bonding）方式、及び、駆動ＩＣチップを棚状領域に直接実装するＣＯＧ（Chip On Glass）方式がある。このような実装にあたり、ＡＣＦ（異方性導電膜）等の導電接続材を介して、ＴＣＰ先端の端子面、または駆動ＩＣチップの下面の端子形成面が、棚状領域に搭載されるとともに、この棚状領域上の接続パッド群と電気的に接続されるのが一般的である。すなわち、フェースダウン実装が行われる。このような実装は、一般に熱圧着ツールを用いて行われ、例えば駆動ＩＣチップの下面に貼り付けたＡＣＦに対して１７０乃至２００℃の加熱が１０乃至２０秒間行われるように、熱圧着操作を行う。
【０００８】
次に、ＣＯＧ方式を例にとり、平面表示装置の周縁部の典型的な構成について説明する。
【０００９】
平面表示装置の一長辺（Ｘ端辺）側の棚状領域には、信号線に画像信号（データ信号）を入力するための複数の信号線駆動用（Ｘ側）の駆動ＩＣチップが実装され、一短辺（Ｙ端辺）側の棚状領域には、各走査線にＴＦＴの駆動ゲート電圧等を逐次供給するための複数または一つの走査線駆動用（Ｙ側）の駆動ＩＣチップが実装される。
【００１０】
これらＸ側及びＹ側の各駆動ＩＣチップへの信号等の入力には、例えば、Ｘ端辺に沿って配される一つの長尺帯状のフレキシブル配線基板（以降、ＦＰＣと略称する。）を用い、棚状領域に予め形成されたＦＰＣ−ＩＣ間接続用のパターン配線を介して、該ＦＰＣから各駆動ＩＣチップへの入力を行う。
【００１１】
平面表示装置を組み立てるには、例えば、表示パネルを収納または載置した裏面側フレームに、ベゼルカバーがネジ止め等により組み付けられ、これら裏面側フレーム及びベゼルカバーが、表示パネルの周縁部を狭圧するようにして表示パネルを固定する。この組み付けの際、表示パネルが裏面側のフレーム上のリブ状突起等により、所定位置に来るように位置決めされる。また、ベゼルカバーが裏面側フレームに対して適宜位置決めされる。そして、このように位置決めされた状態で、表示パネル及びベゼルカバーが裏面側フレームに対して位置ずれ不能に組み付けられるのである。平面表示装置がバックライト型である場合は、表示パネルの裏面側に面光源装置が配置され、一般には、面光源装置の導光板が裏面側のフレームに収納される。
【００１２】
上記のような平面表示装置の製造にあたり、駆動ＩＣチップを搭載した段階で、各画素が正常に表示動作を行うかについて検査するための「点灯検査」が、一般に行われている。
【００１３】
この点灯検査にて表示不良が発見された場合に、表示不良の原因となっている不良箇所を容易に特定するための検討が種々行われている（例えば特許文献１）。
【００１４】
そして、この点灯検査で、ある信号線に沿った一列の画素について非動作等の表示不良（「線欠陥」と呼ばれる）が見られる場合、駆動ＩＣチップに起因すると考えられたならば、線欠陥に係る信号線に連結された駆動ＩＣチップを剥離し、新たな駆動ＩＣチップを実装する。
【特許文献１】特開２００５−１１５１２９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本件発明者は、線欠陥の発見後のリペアの作業をなるべく効率良く行う方法について鋭意検討を行った結果、次のように行うべきとの結論に達した。線欠陥が発見されたならば、直ちに、該線欠陥の箇所への駆動入力を行う駆動ＩＣチップを引き剥がして、新たな駆動ＩＣチップに交換する。そして、再度の点灯検査によって再び表示不良が見られた場合にのみ、画素領域内の不良箇所または不良原因を特定する操作を行うのである。これにより、リペアに要する全所要時間を少なくすることができる。
【００１６】
このような操作にあたり、引き剥がすべき駆動ＩＣチップがどれであるかについても目視で判定するならば、工程負担をより少なくすることができる。
【００１７】
ところが、２つの駆動ＩＣチップの中間付近の箇所で線欠陥が見られた場合、すなわち、線欠陥箇所を延長したならば２つの駆動ＩＣチップの中間付近に来る場合、いずれの駆動ＩＣチップを交換すべきか判然としないことも少なくない。特には、駆動ＩＣチップの配列間隔が不均等であり、一の駆動ＩＣチップの実装箇所から延びる引き出し配線群と、その隣の駆動ＩＣチップの実装箇所から延びる引き出し配線群との境界が、これら駆動ＩＣチップの中間線上にないとき、目視判定に困難が生じる。
【００１８】
そのため、このような場合には、２つの駆動ＩＣチップを交換するか、または、顕微鏡観察等により、いずれの駆動ＩＣチップを交換すべきか判定を行う必要が生じる。そこで、本件発明者は、さらに検討を行った結果、２つの引き出し配線群の間に、簡単なマーキングを設けておけば良いことを見出した。
【００１９】
以上のように、本発明は、線欠陥の発見後のリペアの作業をより効率的に行うことのできる平面表示装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明の平面表示装置は、マトリクス表示を行う画素領域を備えた表示パネルと、この表示パネルの周縁部に配列されて実装される複数の駆動ＩＣと、前記画素領域中の配線から前記周縁部に引き出されて前記駆動ＩＣの端子に電気的に接続される引き出し配線と、一の前記駆動ＩＣに接続された一群の前記引き出し配線及びその隣の前記駆動ＩＣに接続された他の一群の前記引き出し配線間に設けられ、これら引き出し配線群の境界を指示する目視可能なマーキングとを備えたことを特徴とする。
【００２１】
また、本発明の平面表示装置の製造方法は画素電極が配列されてマトリクス表示を行う画素領域、及び、前記画素領域中の信号線または走査線から周縁部へと延在された引き出し配線を有する表示パネルを作製する工程と、この表示パネルの周縁部に複数の駆動ＩＣを実装する工程と、この後に、前記表示パネルの各画素が正常に動作するかどうか検査する工程とからなる平面表示装置の製造方法であって、前記表示パネルを作製する際に、一の前記駆動ＩＣに接続された一群の前記引き出し配線と、その隣の前記駆動ＩＣに接続された他の一群の前記引き出し配線との間に、これら引き出し配線群の境界を指示する目視可能なマーキングを設けておき、前記検査により線欠陥が発見され、該線欠陥から前記周縁部中へと直線的に延ばした際の仮想的な延長線が、２つの隣り合う前記駆動ＩＣチップ間の領域に来る場合、前記マーキングを用いて、これら２つのうちのいずれに前記線欠陥からの配線接続が行われているかを判定し、この後、該駆動ＩＣチップの引き剥がしと、新たな駆動ＩＣチップの装着を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
線欠陥の発見後のリペア作業を効率よく行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の一実施形態について図１乃至２を用いて説明する。
【００２４】
図１の平面的な斜視図には、本実施形態の平面表示装置について、フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）１の折り返し及びベゼルカバーの装着を行う前の様子を模式的に示す。また、図２には、組み立て後の平面表示装置の積層断面構造について模式的に示す。
【００２５】
図示の実施形態において、平面表示装置１０は、ＣＯＧ方式のアクティブマトリクス型の液晶表示装置であり、帯状のフレキシブル配線基板（ＦＰＣ）１が、表示パネル２の一端面（Ｘ側端面２Ａ）に沿った箇所に装着されている。また、表示パネル２が載置される裏面側フレーム３は、導光板３４、及び不図示の管状光源を収納してバックライトユニットをなしている。具体例において、平面表示装置１０は、有効表示領域の対角寸法が７乃至９インチのワイド型（縦横寸法比が約１／２）であり、主としてカーナビゲーション装置等の車載用として用いられるものである。また、フルカラーのＸＧＡ表示を行うものであり、画素領域には、１０２４×３本の信号線と、７６８本の走査線とが配列されている。
【００２６】
図２の断面図に示すように、表示パネル２は、アレイ基板２１及び対向基板２２を、配向膜及び液晶層を介して組み合わせてなる。下方のアレイ基板２１は、上方の対向基板２２よりも大きく形成されて、一長辺（Ｘ側端面２Ａ）側に突き出した部分が信号線駆動入力のための棚状周縁部２５を形成している。この棚状周縁部２５には、ＡＣＦ５（図２、異方性導電膜）を介して信号線駆動のための駆動ＩＣチップ４が直接搭載され、これにより駆動ＩＣチップ４の下面の入出力バンプと基板上の入出力リード線２７（図１）とが端子接続される。駆動ＩＣチップ４は、通常、細長い平板長方形であり、表示パネル２のＸ端辺２Ａに沿って、一列をなし、所定の間隔をおいて配置される。
【００２７】
図示の例において、表示パネル２のＸ側端面２Ａに沿って、６個の駆動ＩＣチップ４-１乃至４-６が棚状周縁部２５上に装着されている。また、駆動ＩＣチップ４間の間隔は、均等でなく、２個組み（例えば４-１と４-２）の単位でまとまるように配列されている。すなわち、駆動ＩＣチップ４-１と駆動ＩＣチップ４-２との間隔は狭いが、駆動ＩＣチップ４-２と駆動ＩＣチップ４-３との間隔は、かなり大きい。そして、駆動ＩＣチップ４-３と駆動ＩＣチップ４-４との間隔は、狭く、駆動ＩＣチップ４-１及び４-２がなす間隔に等しい。
【００２８】
なお、図示の例において、アレイ基板２１が一短辺（Ｙ側端面２Ｃ）の側に突き出して形成される棚状周縁部２９には、１個のＹ側駆動ＩＣチップ４-Ｙが実装されている。
【００２９】
また、図示の例において、各駆動ＩＣチップ４に駆動入力を行うためのＦＰＣ１は、表示パネル２のＸ端面２Ａに沿って配される１本の帯状をなす帯状本体部１４と、その外側の縁から枝状に突き出す入力端子部１８とからなる。帯状本体部１４における内側の縁部１４Ａは、その全長にわたって、棚状周縁部２５上にＡＣＦ５（図２）を介して接着されて一つの細長い接続領域１２をなしている。この接続領域１２中において、各駆動ＩＣチップ４に沿った箇所が、対応する駆動ＩＣチップ４のための出力端子部１５であり、それ以外の箇所が、機械的接続のみを行う部位である。但し、接続領域１２におけるＹ側棚状周縁部２９の側の端部１３は、Ｙ側駆動ＩＣチップ４-Ｙに駆動信号を供給するための端子部をなしており、Ｙ側棚状周縁部２９上のＩＣ入力用リード線２７及びＡＣＦ５を介して駆動ＩＣチップ４-Ｙの下面のバンプに電気的に接続している。
【００３０】
ＦＰＣ１の各出力端子部１５の下面には、内側の縁部１４Ａに沿って、出力端子が並列される。出力端子は、ＦＰＣ１の裏面（折り曲げた場合の内側面）上の枝配線１９の先端部であり、ＦＰＣを貫くコンタクトホール１７を介して、ＦＰＣ１の表の面（折り曲げた場合の外側面）上の主配線１６に接続している。コンタクトホール１７は、主配線１６から枝配線１９へと駆動信号を分配するための配線分岐部をなしている。なお、ＦＰＣ１は、ポリイミドからなるベースフィルムの表面に、金属パターンによる配線及び絶縁膜が設けられたものである。
【００３１】
一方、表示パネル２の棚状周縁部２５上における、出力端子部１５がかぶさる箇所には、駆動ＩＣチップ４に入力を行うためのＩＣ入力側リード線２７が設けられる。このＩＣ入力側リード線２７の表示パネル内側の端部が、駆動ＩＣチップ４の下面の入力側バンプに、ＡＣＦ５を通じて電気的に接続されている。また、駆動ＩＣチップ４下面の出力側バンプは、画素領域２６（図１では点線囲みで示す）の信号線から引き出された引き出し配線２８の先端部（パッド部）に、ＡＣＦ５を介して電気的に接続している。
【００３２】
図１に示すように、画素領域２６から、各駆動ＩＣチップ４の搭載箇所へと一群の引き出し配線２８が延びて、一つの引き出し配線群２３をなしている。各引き出し配線群２３の配置領域は、画素領域へと向かって広がる台形状である。図示の例では、Ｘ側棚状周縁部２５に並列される引き出し配線群２３-１乃至２３-６の配置領域は、駆動ＩＣチップ４-１乃至４-６の相互の間隔が不均等であることに対応して、左右の斜辺の長さが異なる台形状をなしており、また、その不均等の程度も少しずつ互いに異なる。そのため、引き出し配線群２３間の境界は、隣り合う駆動ＩＣチップ４の中間線からずれており、この中間線と実際の境界との距離も、それぞれ異なる。
【００３３】
図１中に示すように、棚状周縁部２５には、隣り合う配線群２８に挟まれた箇所ごとに、配線群２８間の境界の位置を示すヘアライン・マーク（１本の細線からなるマーキング）２４が設けられている。ヘアライン・マーク２４は、画素領域２６の縁に対して垂直の方向、すなわち信号線の延びる方向を向いた直線状のパターンとして設けられる。また、ヘアライン・マーク２４は、隣り合う駆動ＩＣチップ４間の領域から、配線群２８間の三角状の領域にわたって延びており、パネル内側の端部は、画素領域の縁に近接している。ヘアライン・マーク２４は、金属層パターンにより設けられる場合、画素領域の縁との短絡等の問題を生じることがないように画素領域の縁との間に適当な間隔を置いて配置される。例えば、画素領域の縁から０．３乃至４ｍｍだけ離れた位置に位置し、具体例では３ｍｍだけ離れた箇所に位置する。
【００３４】
ヘアライン・マーク２４は、通常のオペレーターが目視可能、すなわち、肉眼にて指示位置を捉えられるように設けられる。容易に目視可能とするとともに指示位置が明瞭となるようにするためには、幅０．０３ｍｍ乃至０．３ｍｍとするのが好ましく、特に好ましくは幅が０．０７乃至０．１５ｍｍであり、例えば０．１ｍｍの幅に設けられる。また、長さは、例えば０．５乃至３ｍｍが好ましく、例えば１ｍｍの長さに設けられる。なお、各引き出し配線２８は、線幅が例えば３乃至２０μｍと小さいため、肉眼で識別するのは一般にかなり困難である。
【００３５】
ヘアライン・マーク２４は、アレイ基板２１上に、走査線と同時に作製される金属パターン、または、信号線と同時に作製される金属パターンとして設けることができる。走査線と同時に作製される場合、例えばモリブデン−タングステン合金層（Mo/W）として形成され、信号線と同時に作製される場合、例えばアルミニウム（AL）層とモリブデン-タングステン合金層とからなる積層膜として設けられる。アレイ基板２１上に、黒色顔料を有する樹脂層やクロム等の金属層により遮光膜パターンが形成される場合（いわゆるブラックマトリクス・オン・アレイ）、遮光膜パターンによりヘアライン・マーク２４を設けることもできる。このようにアレイ基板の他のパターンと同時に作製する場合、ヘアライン・マーク２４を設けるための別途の工程が不要である他、ヘアライン・マーク２４を確実かつ精確に設計位置に配置することができる。
【００３６】
図１中に模式的に示すように、点灯検査において、画素領域２６中、ある信号線に沿った線欠陥７が発見されることがしばしばある。また、駆動ＩＣチップ４間の領域に対応する位置に来る場合も多い。すなわち、線欠陥７から仮想的に延長線を引いた場合に、該延長線が、駆動ＩＣチップ４間の領域に来る場合も多い。特には、線欠陥７が、いずれの駆動ＩＣチップ４-１，４-２からも離れた中間領域に対応する位置に現れる場合がある。このような場合、ヘアライン・マーク２４を基準として、線欠陥に係る信号線がいずれの配線群２３-１，２３-２に属する引き出し配線２８であるかを、容易に判定することができる。したがって、いずれの駆動ＩＣチップ４-１，４-２を交換すべきかについて目視により直ちに判断することができる。
【００３７】
但し、線欠陥７が、配線群２８-１，２８-２間の境界から数えて１乃至２本目の引き出し配線である場合には、通常、目視での判定が困難となる。このような場合、顕微鏡判定を行うか、または、両方の駆動ＩＣチップ４-１，４-２を交換することとなる。しかし、一つの配線群２８に属する引き出し配線２８の数が、具体例においては、１０２４×３（全信号線数）÷６（Ｘ側駆動ＩＣチップの数）＝５１２本である。そのため、線欠陥７が、配線群２８-１，２８-２間の境界から１乃至３本目の引き出し配線２８または信号線のところで生じる確率は、かなり小さい。
【００３８】
なお、ヘアライン・マーク２４に代えて、他の形状のマーキングを設けることもできる。例えば、くさび（楔）形や矢印等の形状のマーキングであっても良い。
【００３９】
以下、図１乃至２に描かれた他の構成について簡単に説明する。図１中に示すように、裏側フレーム３の縁部上面から表側へと垂直に突き出す位置決めタブ３２，３３が設けられている。これら位置決めタブ３２，３３は、表示パネル２における、棚状周辺部２５，２９に対向する２辺に沿って、それぞれ２つずつ設けられている。Ｘ側端面２Ａに対向する端面（Ｘ対向側端面）２Ｄに沿って設けられた位置決めタブ３１は、裏側フレーム３に表示パネル２を載置するにあたり、表示パネル２のＹ対向側端面２Ｄを突き当てて、短辺方向（Ｙ方向）における表示パネル２の位置決めを行うのに用いられる。一方、Ｙ側端面２Ｃに対向する側端面２Ｂに沿って設けられる２つの位置決めタブ３２は、表示パネル２が裏側フレーム３に載置された際、表示パネル２のＹ対向側の端面２Ｂを突き当てて、表示パネル２の長辺方向（Ｘ方向）における位置決めを行うのに用いられる。
【００４０】
図２中に示すように、表示パネル２を裏側フレーム３上に載置する際、これらの間に挟まれる箇所に、予め粘着剤層３５が設けられる。例えば、粘着フィルムが貼り付けられるか、または、粘着剤液がディスペンサーによって塗布される。そのため、上記位置決めの後は、特段の外力を受けないならば、位置決めされた際の状態に保たれる。このようにして、表示パネル２が裏側フレーム３上に貼り付けられ位置決めされた後、ＦＰＣ１は、裏側フレーム２の上下の稜線のところで折り曲げられ、裏側フレーム２の裏面に沿うように折り返されネジ止め等により固定される。ＦＰＣ１の折り返し操作の後、表示パネル２の表側からは、ベゼルカバー６が被せられる。
【００４１】
上記においては、ＴＦＴ型液晶表示装置の場合を例にとり説明したが、ＴＦＤ（ＭＩＭ）型の液晶表示装置や、有機ＥＬ素子からなる平面表示装置等であっても同様である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施形態になる平面表示装置について模式的に示す平面図的な断面斜視図である。ベゼルカバー等を装着する前の状態にて示す。
【図２】図１の平面表示装置の模式的な積層断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  ＦＰＣ          １０  平面表示装置        ２  表示パネル      
２１  アレイ基板      ２２  対向基板          ２４  ヘアラインマーク
２Ａ  Ｘ側端面        ２Ｂ  Ｙ対向側端面      ２８  引き出し配線    
２３  引き出し配線群    ３  裏側フレーム      ３２,３３  位置決めタブ
３５  粘着剤層          ４  駆動ＩＣチップ      ５  ＡＣＦ  
６  ベゼルカバー      ７  線欠陥
【図１】
2007199492.tif 000003
【図２】
2007199492.tif 000004