(57)【要約】      （修正有）【課題】ダイオキシンが副生しない、塩素化合物が含まれる有機廃棄物の完全燃焼方法を提供する。【解決手段】有機系廃棄物の焼却炉の、炉内に空気を導入する空導入管３の先端に、３０ｍｍ以上の長さを有する複数のノズル１０を取り付け、空気を高速に噴出して、火炎の中に空気を吹き込む。空気を高速・高圧で火炎中に吹き込む事によって、燃焼速度を向上し、８００度以上の高温を容易に達成し、ダイオキシン等の有害化合物の副生を伴うことなく、有機廃棄物を焼却する事ができる。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機系廃棄物の焼却において、空気導入管の先端に３０ｍｍ以上の長さを有し、口径３ｍｍ〜６ｍｍの複数のノズルを取り付け、空気を高速・高圧に噴出して、火炎の中に空気を吹き込む事を特徴とする有機廃棄物の完全燃焼法
【請求項２】
火床に複数の溝を掘り、下側に空気を高速で噴出するノズルを取り付けた空気導入管を設置し、空気導入管の周囲にバラスを敷き詰めて、空気導入管を埋め込むことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
炉の外側に空気を貯留するタンクと先端ノズルに均等に空気を送り込むためのチャンバーを設ける事を特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項４】
バーナーと排気ガスの間に、空気を吹き込んでエアカーテンを作り、バーナーを止めた時に、排ガスがバーナーに逆流させない事を特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項５】
炉頂部を絞り、その上に二次燃焼室を設け、燃焼排ガスが二次燃焼室に入る時に、耐熱性のセラミック板に当たってから、二次燃焼室に入る事を特徴とする請求項１記載の方法。
【発明の詳細な説明】
有機系廃棄物の焼却において、炉内に空気を導入する管の先端に、３０ｍｍ以上の長さを有する複数のノズルを取り付け、空気を高速に噴出して、火炎の中に空気を吹き込む事によって、完全燃焼を行なう焼却炉の構造。
【発明の詳細なる説明】
【００１】
【技術分野】
【００２】  本発明はダイオキシン等の有害化合物を副生することなく、有機廃棄物を完全燃焼させる方法である。
【背景技術】
【００３】  有機廃棄物は一般に焼却処理されるが、塩素化合物が含まれる廃棄物を燃焼した場合にはダイオキシンが副生する。ダイオキシンは排ガス中の一酸化炭素濃度の多いものほど出易く、有機廃棄物を完全燃焼させれば、副生しない事がわかっている。重油などの補助燃料を使うことなく、有機廃棄物の完全燃焼を行う工夫を行ない、初期の目標を達成した。
【発明が解決しようとする課題】
【００４】  本発明は従来技術の欠点を克服し、空気の導入を工夫することによって、容易に完全燃焼を行なう方法の開発である。
【課題を解決するための手段】
【００５】  上記課題を解決するための発明の要件は次の通りである。
（ａ）炉の側壁の空気導入管の先端を長さ３０ｍ以上の長さを有し、口径３ｍｍ〜６ｍｍの複数の穴を持つノズルを取り付け、空気を高速・高圧で火炎中心部に吹き込み、（ｂ）炉の底部に溝を掘って、下側に噴出すノズルを持つ空気導入管をバラスで埋め込み、（ｃ）全ての先端ノズルに均等に空気を送り込むために、炉の外側に空気貯留タンクを設け、タンクからチャンバーへ空気を送り込み先端ノズルに均等に空気を供給し、（ｄ）二次燃焼器のバーナーと燃焼ガス出口の間に空気を吹き込んでエアカーテンを作ることによって、燃焼排ガスのバーナーへの逆流を防ぎ、有機廃棄物を８００℃以上の温度で完全燃焼させることができた。
【００６】  燃焼理論によれば、可燃物と空気との界面が燃焼し火炎を形成する。火炎の内部には空気が拡散によって入らない限り、燃焼しない。この欠点を解決するために、炉内並びに二次燃焼器側壁に適当な間隔を空けて、先端にノズルを取り付けた空気導入管を設けた。空気貯留タンクからチャンバーへ空気を供給し、先端ノズルから空気を高速・高圧のビームにして、火炎中心部に打ち込んだところ、燃焼速度が飛躍的にあがり、補助燃料を一切使用せずに、完全燃焼を達成し、８００℃以上の高温を容易に得ることができた。当然の結果として、有機廃棄物の処理速度も著しく向上した。炉の底部は空気が行きわたりにくく、燃え残りが度々みられる。これを改善するために、火床に溝を掘り、下のほうに空気を噴出させるノズルをつけた空気導入管を埋めた。先端ノズルへ均等に空気を供給するために、ブロワーの空気をいったん空気貯留タンクへ溜めた後、チャンバーへ送りこんだ。二次燃焼器に取り付けた助燃バーナーは、バーナーを止めた時に、分解ガスが逆流してきて、バーナーの配線や機器が度々破損する。これを防ぐために、バーナーとガス排出口の間に、空気を吹き込んでエアーカーテンをつくり、排ガスの逆流を防いだ。逆流は完全に抑えられ、バーナー機器の破損を完全に防ぐ事ができた。二次燃焼器で、８００℃以上に加熱された燃焼排ガスは、サイクロンを通って粉塵を除去された後、冷却室で２００℃以下に冷やされて、煙突から排出した。
【発明の実施形態】
【００７】  本発明の実施形態を図面に基づいて具体的に説明する。
【００８】  図１は、本発明の燃焼炉の平面図と側面図を、図２に正面図を示した。炉本体で燃焼されたガスは、二次燃焼器で８００℃以上に過熱され、サイクロンに入り、冷却された後、排出される。これは製作した炉の１例でこれに限定されるものではない。図３に先端ノズルを示した。３０Φ前後の配管の先端に、３０ｍｍ以上の長さで、口径３ｍｍ〜６ｍｍの複数の穴を開けているノズルをはめ込み溶接してある。図４に炉並びに二次燃焼器ノズルを取り付けた状態を示した。空気導入管３から供給された空気は、チャンバー５に入り、キャスタブルを貫いてはめ込まれた先端ノズルから、炉並びに二次燃焼器に高速・高圧で吹き込まれる。図５に、火床の構造を示した。火床の耐熱キャスタブル１１に溝を掘り、空気導入管３に下向きに先端ノズル１０を取り付け、溝の底に設置し、周囲をバラスで埋めた。灰は下向きに噴出される空気のために、空気導入管及びノズル先端が詰る事は無く、火床の清掃もバラスのみを取り替えるだけでよく、炉の運転が非常に容易になった。図６に逆流防止用の空気配管を示した。二次燃焼器７につけられたバーナー１２とガス流出口１３の間に空気を吹き込むための空気配管１４を設けてある。１４から噴出される空気は、排ガスがバーナーに逆流する事を防ぎ、バーナーを非常に長く使う事ができるようになった。
【発明の効果】
【００９】空気を高速・高圧で火炎中に吹き込む事によって、燃焼速度を向上し、８００度以上の高温を容易に達成し、ダイオキシン等の有害化合物の副生を伴うことなく、有機廃棄物を焼却する事ができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０】
【図１】本発明燃焼炉の平面図と側面図である。
【図２】本発明燃焼炉の正面図である。
【図３】先端ノズルの図である。。
【図４】炉並びに二次燃焼器に先端ノズルを取り付けたときの模式図である。
【図５】火床面に先端ノズルを取り付けたときの模式図である。
【図６】二次燃焼器バーナーへ燃焼排ガスが逆流するのを防ぐ、空気配管の取り付けたときの模式図である。
【符号の説明】
１    投入口
２    炉本体
３    空気導入管
４    空気貯留タンク
５    チャンバー
６    サイクロン
７    二次燃焼器
８    炉の鉄ケーシング
９    耐熱キャスタブル
１０  先端ノズル
１１  火床面キャスタブル
１２  二次燃焼器バーナー
１３  燃焼排ガス口
１４  逆流防止空気配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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