(57)【要約】【課題】  本発明は、配向膜のラービング工程の際、異質物による連続的なラインパターンの損傷が配向膜に生じないように改善された配向膜ラービング装置を提供するためのものである。【解決手段】  本発明は、ガラス基板が安着するテーブルと、テーブルの上部に移動可能に設けられて、テーブル上に安着したガラス基板の配向膜にラービングをするラービングローラを備え、ラービングローラ及びテーブルは所定角度チルトされ、テーブル上へのラービングローラ移動方向は０゜方向に形成することによって、ラービングローラに付着されているラービング布の整列状態の不良及び表面に存在する異質物などによる配向膜の損傷を分散させてラービングムラの発生及び損傷された部分の視認性を減らすことになる。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス基板が安着するテーブルと、前記テーブルの上部に移動可能に設けられて前記テーブル上に安着したガラス基板の配向膜にラービングをするラービングローラを備えた配向膜ラービング装置であって、
前記テーブル上への前記ラービングローラ移動方向は０゜方向であり、前記ラービングローラ及び前記テーブルは前記移動方向に対して所定角度チルトされていることを特徴とする配向膜ラービング装置。
【請求項２】
前記所定角度は、１゜〜１５゜及び−１゜〜−１５゜のうち、いずれかの範囲以内であることを特徴とする請求項１に記載の配向膜ラービング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配向膜ラービング装置に関し、特に液晶表示装置で液晶分子の初期配向方向を決定するための配向膜ラービング工程でラービングローラに付着された異質物などにより発生される配向膜のラービングムラの不良を最小化できる配向膜ラービング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液晶表示装置は、印加電圧による液晶の透過度の変化を用いて各種装置で発生される種々なる電気的な情報を視覚情報に変化させて伝達する電子素子であって、携帯用端末機の情報表示窓、ノートブックコンピュータの画面表示器などの情報表示窓として使われている。
【０００３】
このような液晶表示装置は、上部ガラス基板と下部ガラス基板及び上下部ガラス基板間に介される液晶層を含むが、この液晶層をなす液晶分子は印加電圧によってその配向角度がチルトされて液晶層に透過された光の透過や遮断を調節して画面を表示することになる。
【０００４】
この液晶分子の初期配向方向は、上部ガラス基板と下部ガラス基板にコーティングされた配向膜のラービング方向及び状態によって決まる。
【０００５】
このような配向膜にラービング方向を形成するための工程は、図１のようにガラス基板１１が安着するテーブル１２と、このテーブル１２の上部に設置されてガラス基板１１の配向膜（図示していない）にグルーブ（groove）を形成するラービングローラ１３を備えた配向膜ラービング装置１０によるが、配向膜へのラービング工程のうち、０゜ラービング工程はラービングローラとテーブルを０゜に、即ち水平に設置した後、ラービングローラ１３やテーブル１２を水平の０゜方向に移動させてガラス基板１１の配向膜にグルーブを形成することになる。
【０００６】
ところが、配向膜に直接に接触するラービングローラ１３の表面に図２のように異質物１４などが存在する場合、配向膜にグルーブだけでなく、異質物１４により配向膜の表面に損傷を加えることになる。
【０００７】
この際、水平の０゜方向にラービングが進行することにより、異質物１４による配向膜の損傷は連続的なラインパターンのデフェクト（defect）１５に表出される。
【０００８】
このような配向膜への連続的なラインパターンデフェクト１５は、配向膜へのグルーブ形成不均一及びスクラッチのような損傷を加えることになり、上部ガラス基板と下部ガラス基板を組立てた後、点灯テスト時に上部ガラス基板と下部ガラス基板の連続的なラインパターンデフェクト１５が互いに重畳されてラービングムラをはじめとするラインパターンデフェクト１５の視認性などを増加させて液晶表示装置の画面品位などを低下させる問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記の問題を解決するために案出したものであって、配向膜のラービング工程の際、異質物による連続的なラインパターンの損傷が配向膜に生じない ように改善された配向膜ラービング装置を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するための本発明の配向膜ラービング装置は、ガラス基板が安着されるテーブルと、テーブルの上部に移動可能に設けられて、テーブル上に安着したガラス基板の配向膜にラービングをするラービングローラを備え、テーブル上へのラービングローラ移動方向は０゜方向であり、ラービングローラ及び前記テーブルは前記移動方向に対して所定角度チルトされていることが好ましい。
【００１１】
ここで、前記所定角度は１゜〜１５゜及び−１゜〜−１５゜のうち、いずれかの範囲以内であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
前述したように、本発明の配向膜ラービング装置によれば、ラービングローラとテーブルを所定角度チルトさせた状態で、ラービングローラやテーブルをチルトされる前の角度である０゜方向に移動させることによって、ラービングローラに付着されているラービング布の整列状態の不良及び表面に存在する異質物などによる配向膜損傷を分散させてラービングムラ発生及び損傷された部分の視認性を減らすことになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付の図面を参照しつつ本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。
図３は、本発明の一実施形態に係る配向膜ラービング装置を示す外観図である。
【００１４】
図面を参照すれば、配向膜ラービング装置１００は、ガラス基板１１０が安着するテーブル１２０及びこのテーブル１２０の上部に設置され、水平移動可能なラービングローラ１３０を備える。
【００１５】
テーブル１２０とラービングローラ１３０は、互いに並んで配置された状態で水平方向である０゜方向を基準に各々所定角度チルト（tilt）され、この所定角度は１゜〜１５゜または−１゜〜−１５゜以内であることが好ましい。
【００１６】
ここで、前記のような角度範囲を有する理由は、±１゜未満にチルトされる場合、従来の０゜に配置された結果と特別な差異無しに異質物による配向膜の損傷が連続的なライン形態のデフェクトで表れ、（±）１５゜を超過する場合、ガラス基板１１０でダミー１１１部分が多い面積を占めることになって、ガラス基板１１０の使用の効率性が低下する問題があるため、前記のような角度範囲を有することになるものである。（ガラス基板１１０は中心部にアクティブ１１２領域が設けられ、このアクティブ１１２領域の四方領域にはダミー１１１領域が設けられる。）
一方、前記角度の範囲内でのラービングローラ１３０とテーブル１２０のチルト角が可変される理由は、ガラス基板１１０のダミー１１１サイズに左右されるが、１０．４ｉｎｃｈや２０．８ｉｎｃｈのガラス基板１１０の場合は、ダミー１１１サイズが２２ｍｍに、この時にはラービングローラ１３０とテーブル１４０が約３゜程度チルトされる。
【００１７】
前記のような角度でチルトされた状態で並んで配置されたテーブル１２０とラービングローラ１３０において、テーブル１２０またはラービングローラ１３０が移動してガラス基板１１０の配向膜にラービングをすることになるが、この際、移動方向はチルトされた状態で０゜の水平方向である。
【００１８】
即ち、もしラービングローラ１３０とテーブル１２０が３゜チルトされた状態であれば、この状態でラービングローラ１３０は−３゜方向に沿って回転して水平の０゜方向へ移動されることを意味する。
【００１９】
したがって、図４のように、ラービングローラ１３０の表面に異質物１４０が存在する場合、この異質物１４０により加えられる配向膜の損傷は、従来の連続的なラインパターンのデフェクトでない階段パターンのデフェクト１５０で表れることになって、配向膜への損傷範囲を分散させることができ、図５のように、上部ガラス基板１１０ａと下部ガラス基板１１０ｂを組立てた場合においても上下部ガラス基板１１０ａ、１１０ｂの各々の配向膜に加えられた損傷パターンは斜線形態のデフェクト１５０で表出されて、従来のような損傷パターンの重複現状が表れないことになる。
【００２０】
したがって、点灯テストの際、配向膜に加えられた損傷パターンによりラービングムラやデフェクト１５０の視認性レベルを減少させることができることになる。
【００２１】
このような構造及び動作による配向膜ラービング装置１００によれば、ラービングローラ１３０とテーブル１２０を所定角度チルトさせた後、ラービングローラ１３０やテーブル１２０をチルトされる前の角度である０゜方向へ移動させることによって、ラービングローラ１３０の表面に存在する異質物１４０などによる配向膜損傷を分散させてラービングムラ発生及び損傷された部分の視認性を減らすことになる。
【００２２】
本発明は、前記に説明されて図面に例示されたことにより限るのではなく、請求の範囲内でより多くの変形及び変用例が可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】従来の配向膜ラービング装置を概略的に示す外観図である。
【図２】図１の配向膜ラービング装置駆動によりガラス基板に発生されたデフェクトパターンを示す概略図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る配向膜ラービング装置を概略的に示す外観図である。
【図４】図３の配向膜ラービング装置の駆動によりガラス基板に発生されたデフェクトパターンを示す概略図である。
【図５】図４のデフェクトパターンを有する上下部ガラス基板を組立てた場合に表れるデフェクトパターンを示す平面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１００    配向膜ラービング装置
１１０    ガラス基板
１２０    テーブル
１３０    ラービングローラ
１４０    異質物またはラービング布の不良部分
１５０    デフェク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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