(57)【要約】【課題】  ローラに形成された溝の噛み込み作用によって、被処理物から流出した水分が、ローラから滴り落ちないようにした新規な溝型加熱成型乾燥機を提供する。【解決手段】  本発明の溝型加熱成型乾燥機Ｄは、側周面に溝１０が形成された一対のローラ１を互いに接触状態に配設し、ホッパー２からローラ間に被処理物Ｈ１を供給し、溝内にくい込ませるとともに、ローラ１からの熱によって被処理物Ｈ１を乾燥させ、その後、スクレーパ３によって乾燥品Ｈ２を溝１０から掻き出すものであり、各ローラ１の両端下方にはノズル５を設け、ここからローラ１の端部に対して中央側にやや傾斜した上向きに、エアＡを噴出させることにより、溝１０の噛み込み作用により被処理物Ｈ１から流出し、ローラ端部に滞留しがちな水分を、ローラ１の中央側に全体的に分散させ、ここで蒸発させるようにし、ローラ１からの水ダレ現象を防止するようにしたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側周部に溝が形成された一対のローラを互いに接触状態に配設し、これらローラの上方に設けられたホッパーから、前記ローラの溝内にくい込むように被処理物を供給するとともに、ローラからの伝導熱によって被処理物を乾燥させ、その後、スクレーパによって乾燥後の被処理物を前記溝から掻き出して、乾燥品を得る装置において、
前記各ローラの両端下方には、ノズルを設け、ここからエアを上向きに噴出させることにより、溝の噛み込み作用により被処理物から流出した水分を、ローラから落下させないようにしたことを特徴とする溝型加熱成型乾燥機。
【請求項２】
前記ノズルから噴出されるエアは、ローラの端部に対して中央側にやや傾斜した上向きに噴射されるものであり、これによりローラ端部に滞留しがちな水分をローラの中央側に全体的に分散させ、蒸発させるようにしたことを特徴とする請求項１記載の溝型加熱成型乾燥機。
【請求項３】
前記ローラの下方には、乾燥品を貯留するコンテナが設けられ、スクレーパによって掻き落とされた乾燥品は、このコンテナ内に収容されることを特徴とする請求項１または２記載の溝型加熱成型乾燥機。
【請求項４】
前記ノズルは、被処理物を噛み込むローラの接触部位からローラの最下端位置までの範囲において複数の噴射口が設けられることを特徴とする請求項１、２または３記載の溝型加熱成型乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、側周面に複数の溝が形成された２本のローラを、互いに接触状態に配設し、溝内に被処理物を挟み込んだ後、ローラ内部からの伝導熱によって被処理物の乾燥を図る装置に関するものであって、特に溝による噛み込み作用によって被処理物から水分が流出しても、この水分をローラから落下させないようにした新規な溝型加熱成型乾燥機に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば汚泥等の被処理物を乾燥させて粒状物・固形物にする装置の一つとして、例えばバンド型通気乾燥装置がある。この装置は、被処理物をネットコンベヤ上に載置するとともに、被処理物層の空隙に上方または下方から強制的に熱風を通過させて被処理物を乾燥させる装置である。そして、このバンド型通気乾燥装置にあっては、被処理物と熱風との接触面が受熱面となるため、被処理物の表面積が大きい程、有効伝熱面積も増し、乾燥能率も向上するものである。このため、汚泥等を被処理物として乾燥を行う場合には、このものを、まず４〜５ｍｍ程度のスティック状に予備成型（予備乾燥）し、表面積を大きくしてから、バンド型通気乾燥装置に供し、乾燥処理する手法が多く採用されている。
【０００３】
そして、このような予備成型を行うための乾燥機としては、例えば図７に示すような溝型加熱成型乾燥機Ｄ′が知られており、このものの基本構造は、側周面に溝１０′が形成された一対のローラ１′を互いに接触状態に配設し、これらローラ１′の上方に配されたホッパー２′から被処理物Ｈ１を、前記ローラ１′（接触部）に供給し、溝１０′内で噛み込むようにするとともに、ローラ１′内側からの伝導熱によって乾燥させるものである。その後、乾燥された被処理物Ｈ１（乾燥品Ｈ２）は、スクレーパ３′によって溝１０′内から掻き出され、スティック状の乾燥品Ｈ２が形成されるものである。
そして、本出願人は、この溝型加熱成型乾燥機Ｄ′において、例えば溝形状の開発を試み特許出願に至っており（例えば特許文献１参照）、相応の効果を挙げている。すなわち、被処理物Ｈ１は、乾燥の進行に伴い徐々に減容して行くが、スクレーパ３′の取り付け位置に至るまでは、溝１０′から抜け落ちないことが好ましく、上記特許文献１では、溝１０′の形状に格別の技術的工夫を施し、被処理物Ｈ１の抜け落ちを効果的に防止している。
【０００４】
しかし、この溝型加熱成型乾燥機Ｄ′においては、以下のような点で、まだ改良の余地があった。すなわち溝型加熱成型乾燥機Ｄ′は、上述したように、バンド型通気乾燥装置の事前乾燥として用いられることが多いことから、例えば７５〜８０％Ｗ．Ｂ．等の比較的高水分の被処理物Ｈ１を処理することが多く、また処理中、ローラ１′は絶えず回転するため、必然的にローラ１′と、ホッパー２′とのシールがとり難い構造となっている。このようなことから、一対のローラ１′間に供給された被処理物Ｈ１は、溝１０′の噛み込み作用によって、含まれていた水分Ｗが流出する場合があり、この水分Ｗは、ローラ１′の軸方向を伝い、ローラ端部の溝が形成されていない部分まで廻り込み、ここから滴（しずく）となって下方に滴り落ちることがあり、この点において改良の余地が残されていた。
特にローラ１′の下方にコンテナ４′を設置し、スクレーパ３′で掻き出した乾燥品Ｈ２を、このコンテナ４′内に収容する形態を採る場合には、ローラ端部から滴り落ちる水分Ｗが、コンテナ４′内の処理済の乾燥品Ｈ２を局所的に濡らしてしまうことがあり、これが問題となっていた。
【特許文献１】特願２００４−２１８５０６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような背景を認識してなされたものであって、例えば含水率の高い被処理物を乾燥する場合、溝による噛み込み作用によって水分が被処理物から流出しても、この水分がローラ端部から下方に滴り落ちないようにした新規な溝型加熱成型乾燥機の開発を試みたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち請求項１記載の溝型加熱成型乾燥機は、側周部に溝が形成された一対のローラを互いに接触状態に配設し、これらローラの上方に設けられたホッパーから、前記ローラの溝内にくい込むように被処理物を供給するとともに、ローラからの伝導熱によって被処理物を乾燥させ、その後、スクレーパによって乾燥後の被処理物を前記溝から掻き出して、乾燥品を得る装置において、前記各ローラの両端下方には、ノズルを設け、ここからエアを上向きに噴出させることにより、溝の噛み込み作用により被処理物から流出した水分を、ローラから落下させないようにしたことを特徴として成るものである。
【０００７】
また請求項２記載の溝型加熱成型乾燥機は、前記請求項１記載の要件に加え、前記ノズルから噴出されるエアは、ローラの端部に対して中央側にやや傾斜した上向きに噴射されるものであり、これによりローラ端部に滞留しがちな水分をローラの中央側に全体的に分散させ、蒸発させるようにしたことを特徴として成るものである。
【０００８】
また請求項３記載の溝型加熱成型乾燥機は、前記請求項１または２記載の要件に加え、前記ローラの下方には、乾燥品を貯留するコンテナが設けられ、スクレーパによって掻き落とされた乾燥品は、このコンテナ内に収容されることを特徴として成るものである。
【０００９】
また請求項４記載の溝型加熱成型乾燥機は、前記請求項１、２または３記載の要件に加え、前記ノズルは、被処理物を噛み込むローラの接触部位からローラの最下端位置までの範囲において複数の噴射口が設けられることを特徴として成るものである。
【発明の効果】
【００１０】
これら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。
すなわち請求項１記載の発明によれば、ローラ端部の下方にノズルを設けるため、ここからエアを上向きに噴射させることにより、溝の噛み込み作用によって被処理物から水分が流出しても、ローラ上で分散させ、蒸発させることができる。従って、水分がローラ端部から落下することがなく、特に含水率の高い被処理物の場合に、有効な乾燥形態が採り得る。
【００１１】
また請求項２記載の発明によれば、ローラ端部に溜まろうとする水分を、ローラ中央側に戻すように分散させて蒸発させるため、被処理物から流出した水分をより効果的に蒸発させることができ、全体的に均一な含水率の乾燥品を得ることができる。
【００１２】
また請求項３記載の発明によれば、ノズルからのエア噴出によって、コンテナ内への水ダレ現象が防止される。従って、乾燥品を再び濡らしてしまうことがない。
【００１３】
また請求項４記載の発明によれば、エアの噴射口が複数設けられるため、より確実に水ダレ現象を防止できる。また、このため被処理物から流出した水分を、より一層効果的に分散させ、蒸発させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の最良の形態は、以下の実施例に述べる通りである。
【実施例】
【００１５】
本発明の溝型加熱成型乾燥機Ｄは、例えばバンド型通気乾燥装置の前処理機として設けられ、主に被処理物Ｈ１の表面積を拡大する造粒作用（乾燥作用）を担うものであり、一例として図１、２に示すように、被処理物Ｈ１を噛み込むように回転し合う一対のローラ１と、被処理物Ｈ１の一時的な貯留及び一対のローラ１間への供給を担うホッパー２と、ローラ１の回転に伴い乾燥を終えた被処理物Ｈ１（乾燥品Ｈ２）をローラ１から掻き出すスクレーパ３とを主要部材として成り、これらが機枠としてのフレームＦに対して設けられて成る。なお乾燥品Ｈ２として処理される形状は、一例として４〜５ｍｍ程度のスティック状（角棒状）とされ、これは例えばローラ１の下方に載置されたコンテナ４内に収容される。
【００１６】
また本発明では、ローラ１の両端下方（四カ所）にノズル５を設け、上向きにエアＡを噴出するものであり、これによりローラ１の噛み込み作用によって被処理物Ｈ１から流出する水分Ｗが、ローラ１から落下する現象（以下、これを水ダレ現象とする）を防止するものである。なお、本発明において乾燥対象とする被処理物Ｈ１としては汚泥等が挙げられ、このため本明細書に記載する「水分」や「水ダレ現象」等も、実際には種々の夾雑物（組成物）を含むドレンを意味する。
以下、溝型加熱成型乾燥機Ｄを構成する、ローラ１、ホッパー２、スクレーパ３等の各構成部材について説明した後、水ダレ現象を防ぐノズル５について説明する。
【００１７】
まず一対のローラ１について説明する。ローラ１は、側周部に周状の溝１０、例えば角形溝が多数形成されて成り、この溝１０は、一例として図４（ｂ）に示すように、ローラ１の外側面（側周面１ａ）に対して底面１０ａと側壁面１０ｂとが彫り込み状に形成されて成るものであり、溝１０の形状としては底面１０ａに向かって側壁面１０ｂが幅広状となるアリ溝（ありみぞ）状断面に形成されることが好ましい。これは、ローラ１が回転し、乾燥が進行するに伴い、減容した被処理物Ｈ１が、スクレーパ３によって掻き取られる前に、溝１０から離脱してしまうことを防止するためである。言い換えれば、溝１０をアリ溝状に形成することにより、被処理物Ｈ１を所定時間、ローラ１の溝１０内にとどまらせ（保持させ）、所望含水率の乾燥品Ｈ２を確実に得るためである。
【００１８】
なお、一対のローラ１が接する接触部位では、上記図４（ｂ）に示すように、一方のローラ１における溝１０の開口面が、他方のローラ１の側周面１ａによって閉鎖されるものである。このようにローラ１が接触状態で回転し合うことにより、互いの溝１０が他方の側周面１ａによって閉塞され、このため上方から供給された被処理物Ｈ１は、あたかも溝１０内に強固に閉じ込められるようになり、この状況がまさに溝１０によって被処理物Ｈ１が噛み込まれた状態、もしくは被処理物Ｈ１が溝１０内に圧入された状態となる。
また、このような接触状態でローラ１が回転し合うため、単にホッパー２からローラ１に被処理物Ｈ１を落下供給しても、被処理物Ｈ１を溝１０内に圧入状態にくい込ませる（噛み込ませる）ことができるものである（図１（ｂ）、図４（ａ）参照）。
【００１９】
また、各ローラ１そのものは、一例として図３に示すように、中空円筒状を成し、両端部には溝１０のない動力伝達部１１が形成され、互いのローラ１は、この動力伝達部１１を密接させた状態で配設され、一方のローラ１から他方のローラ１に回転が伝達される。これにより一対のローラ１は、互いに等速度で逆方向に回転し合うものである。なお、上記一対のローラ１を各々区別する場合には、機構上、駆動ローラを１Ａ、従動ローラを１Ｂと付して区別する。
更にローラ１の両端部には、図３に併せ示すように、中央部が開口された円板状の側板１２が内嵌めされ、この側板１２の開口部には、ローラ１の回転軸を成す軸部１３ａを有したフランジ１３が取り付けられる。また、この軸部１３ａは、フレームＦに取り付けられる軸受１４によって回転自在に保持される（図１（ａ）参照）。なお軸部１３ａは、軸心部分が管状に形成されており、ローラ１の内部に蒸気を通す作用も担っているため、この部分を特に蒸気流通管１３ｂとする。
【００２０】
また本発明の溝型加熱成型乾燥機Ｄには、ローラ１の回転を担う駆動機構１５と、被処理物Ｈ１を乾燥するためにローラ１を内部から加温する加熱機構１６とが組み込まれるものであり、以下これらの機構について説明する。
まず駆動機構１５は、モータＭによって生起した回転を、適宜減速してローラ１（駆動ローラ１Ａ）に伝達するものであり、本実施例では図１（ａ）や図３に示すように、モータＭと減速機１７、及び減速機１７と駆動ローラ１Ａとの間にチェーン１８を巻回して、モータＭの回転を駆動ローラ１Ａまで伝達している。なお、図中符号１５ａ、１５ｂ、１５ｃは、実際にチェーン１８が巻回されるモータＭ、減速機１７、ローラ１（駆動ローラ１Ａ）のスプロケットである。
【００２１】
加熱機構１６は、ローラ１の溝１０内に入り込んだ被処理物Ｈ１を所望の含水率まで乾燥すべく、ローラ１を内部から加熱する機構であり、図示を省略した蒸気発生装置、生成した蒸気を輸送するためのホースＨＳ、上述した蒸気流通管１３ｂ、軸部１３ａの回転を許容するように接続されるロータリージョイント１９等を具えて成るものである（図１（ａ）参照）。この加熱機構１６によって蒸気は、ホースＨＳからロータリージョイント１９、蒸気流通管１３ｂを順次経て、ローラ１内部に至り、ここを内側から加熱した後、反対側の蒸気流通管１３ｂ、ロータリージョイント１９、ホースＨＳを通過して回収される。
【００２２】
次にホッパー２について説明する。このものは、被処理物Ｈ１を一時的に貯留するとともに一対のローラ間、すなわちローラ１の接触部に被処理物Ｈ１を落下供給するものである。このホッパー２の吐出口は、一例として図１（ｂ）や図４（ａ）に示すように、駆動ローラ１Ａの直上部から従動ローラ１Ｂの直上部までが開口されており、比較的広いエリアから被処理物Ｈ１をローラ１に落下供給できるようにしている。なお、ホッパー２内、特に吐出口付近では、被処理物Ｈ１の撹拌とブリッジ防止を担う撹拌体を設け、被処理物Ｈ１の落下供給を間断なく行えるようにすることが好ましい。因みにブリッジとは、被処理物Ｈ１がホッパー２内で部分的な塊状を形成し、落下供給が一時的にストップする現象である。
【００２３】
次にスクレーパ３について説明する。スクレーパ３は、例えば図４（ａ）に示すように、乾燥処理後の被処理物Ｈ１（乾燥品Ｈ２）を、ローラ１が反転した外側付近、すなわちローラ１が接触部位からほぼ１８０度回転した位置において掻き出すものである。本実施例では、スクレーパ３は、フレームＦに対して固定された基軸３０に対して、適宜の角度で固定される基板３１と付勢板３２とを具えたスリーブ３３を遊嵌状態に挿通して成るものである。また基板３１には、作用先端側に複数の櫛歯状の爪３４が形成され、この爪３４を溝１０内に位置させて、乾燥品Ｈ２を掻き出すようにしている。
また付勢板３２には下方にリンク３５及びボルト３６が順次接続され、このボルト３６はフレームＦに固定されたナット３７に螺合されるとともに、先端部に操作用のハンドル３８が設けられる。すなわち、このハンドル３８を適宜回転させることにより、ボルト３６の作用長さ（ナット３７からリンク３５までの長さ）を調節し、これにより付勢板３２を適宜回動させて、溝１０に対する爪３４の係合状態、言い換えれば溝１０内での爪３４の高さを調整できるようにしている。
なお、付勢板３２の上面には、フレームＦに吊持されたスプリング３９が係止されており、付勢板３２等の重さによる負荷を軽減させている。
【００２４】
次に、ノズル５について説明する。ノズル５は、一例として図５、６に示すように、ローラ１の両端下方に設けられ、ローラ１に対して、上向きのエアＡを噴出するものである。これにより溝１０の噛み込み作用によって被処理物Ｈ１から流出した水分Ｗが、ローラ１を伝い、ローラ端部の動力伝達部１１から滴となって落下する水ダレ現象を防止するものである。なお、図中符号５０は、エアＡの噴射口である。また、上述したような水ダレ現象は、特に含水率の高い被処理物Ｈ１を取り扱う場合に顕著であり、被処理物Ｈ１は、溝１０への噛み込みによって、あたかも押しつぶされた状態となり、含まれていた水分Ｗが絞り出されるように流出するものである。
【００２５】
なおノズル５からエアＡを噴射する際には、特に図５（ａ）に示すように、ローラ１の中央側にやや傾斜させた上向きでエアＡを噴出させることが好ましい。これは、ローラ端部つまり動力伝達部１１から落下しようとする水分Ｗを、単に動力伝達部１１において上昇させるだけでなく、ローラ中央側の側周面１ａに全体的に戻すように分散させ、より能率的に蒸発させるためである（図６参照）。
また、ノズル５から吹き出させるエアＡとしては、通常は常温空気（圧縮空気）であるが、適宜加熱したガスでも良く、この場合には、より短時間での効果的な蒸発が期待できる。
【００２６】
なおローラ端部の動力伝達部１１から水分Ｗが滴り落ちる場合には、例えば図７（ｂ）に示すように、ローラ１の最も低い位置（最下端）から落下するのではなく、ローラ１の回転に引っ張られ、最下端を多少過ぎた位置から落下する。このようなことから、ノズル５は、エアＡの噴射口５０をローラ１の接触部からローラ１の最下端位置までの間において複数カ所設けることが好ましい。因みに上記図１（ｃ）や図５（ａ）では、ローラ１の一端に対して、接触部付近と最下端位置との二カ所に噴射口５０を設けた状態を示したが、例えば図５（ｂ）の二点鎖線で示すように、接触部付近と最下端位置との間に、更に噴射口５０を設け、計三カ所（一基のローラ１の片側において）に噴射口５０を設けても構わない。
【００２７】
本発明の溝型加熱成型乾燥機Ｄは、以上述べた基本構造を有するものであり、以下、この乾燥機を適用した被処理物Ｈ１の乾燥態様について説明しながら、併せて水ダレ現象の防止態様について説明する。
（１）乾燥機の準備設定
この準備設定は、実質的な乾燥作業すなわちホッパー２内に被処理物Ｈ１を投入してローラ１間に被処理物Ｈ１を落下供給する以前に行われるものであり、例えばモータＭを起動させてローラ１を回転させるとともにローラ１内に蒸気（一例として０．５ＭＰａ（約１６０℃））を導入し、ローラ１を適宜の温度に昇温させておくものである。また、この準備設定では、ハンドル３８を適宜回転させ、溝１０に対する爪３４の係合状態の設定も行われる。
【００２８】
（２）被処理物の乾燥
このような設定作業が終了した後、ホッパー２に被処理物Ｈ１を投入し、被処理物Ｈ１をローラ１間に落下供給する。なお、ホッパー２からローラ１に供給される被処理物Ｈ１は、当初、一対のローラ１の直上部の間に落下されるが、接触部に至るまで徐々に溝１０内に押し込まれ、接触部においてほぼ完全に溝１０が閉鎖されるため、ここで溝１０に噛み込まれた状態となる。
その後、溝１０内に入り込んだ被処理物Ｈ１は、ローラ１の回転に伴い、ローラ１内部からの加熱により乾燥が進行し、徐々に減容する。この際、本実施例では、溝１０がアリ溝状に形成されているため、減容した被処理物Ｈ１は、側壁面１０ｂに引っ掛かり、途中で溝１０から抜け落ちることがなく、確実にスクレーパ３の設置位置まで到達する。このため、被処理物Ｈ１としては充分な乾燥時間が確保され、所望の含水率まで乾燥される。
【００２９】
（３）水ダレ現象防止
なお、接触部において溝１０内にくい込んだ被処理物Ｈ１は、溝１０による噛み込み作用によって、含まれていた水分Ｗが絞り出されるようになり、水分Ｗが流出する。この水分Ｗは、ローラ１の側周面１ａを長手方向に伝い、ローラ端部（動力伝達部１１）にまで移動し、ここで次第に大きな滴となり、滴り落ちようとする。しかしながら、本発明においては、ローラ１の端部付近にノズル５を設け、ここからローラ１中央側にやや傾けた上向きにエアＡを噴射するため、ローラ端部に溜まろうとする水分Ｗは、ローラ中央側に戻され、溝１０が形成されていない側周面１ａに全体的に拡がり、ここで蒸発を受ける。このため、本発明においては、ローラ端部からの水ダレ現象が防止され、例えばローラ１の下方にコンテナ４を置いておいて、ここに乾燥品Ｈ２を収容する形態を採っていても、このコンテナ４内に水分Ｗが滴下してしまうことを防止できる。もちろん、本実施例では、ローラ端部の動力伝達部１１付近に溜まろうとする水分Ｗを、ローラ中央側に戻して分散状態で蒸発させるため、短時間で効率的な蒸発が図れるものである。
【００３０】
（４）乾燥品の取り出し
スクレーパ３の設置位置まで到達した被処理物Ｈ１は、ここでスクレーパ３によってローラ１の溝１０から掻き出され、この際、受ける衝撃や重力等の作用により４〜５ｍｍ程度の角棒状の乾燥品Ｈ２に分断され、例えば、その下方に設置されたコンテナ４に収容される。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の溝型加熱成型乾燥機を示す斜視図（ａ）、並びに処理後の乾燥品をスクレーパによって掻き落とす様子を示す側面断面図（ｂ）、並びにローラ端部に水ダレ現象防止用のノズルを設けた状態を示す側面図（ｃ）である。
【図２】本発明の溝型加熱成型乾燥機を示す正面図（ａ）、並びに側面図（ｂ）である。
【図３】駆動ローラ及び駆動機構周辺を示す分解斜視図である。
【図４】溝型加熱成型乾燥機の作動状況を示す側面断面図（ａ）、並びにIV−IV線における拡大断面図（ｂ）である。
【図５】ローラ端部に設けるノズルの一例を示す正面図（ａ）、並びに側面図（ｂ）である。
【図６】ノズルからローラの中央側に斜め上向きのエアを噴出し、ローラ端部からの水ダレ現象を防止する様子を示す斜視図である。
【図７】溝の噛み込み作用によって被処理物から流出した水分が、ローラの軸方向に沿って流れ、端部付近から落下する様子を示す斜視図（ａ）、並びに骨格的側面図（ｂ）である。
【符号の説明】
【００３２】
１        ローラ
１Ａ      駆動ローラ
１Ｂ      従動ローラ
１ａ      側周面
２        ホッパー
３        スクレーパ
４        コンテナ
５        ノズル
１０      溝
１０ａ    底面
１０ｂ    側壁面
１１      動力伝達部
１２      側板
１３      フランジ
１３ａ    軸部
１３ｂ    蒸気流通管
１４      軸受
１５      駆動機構
１５ａ    スプロケット（モータ）
１５ｂ    スプロケット（減速機）
１５ｃ    スプロケット（駆動ローラ）
１６      加熱機構
１７      減速機
１８      チェーン
１９      ロータリージョイント
３０      基軸
３１      基板
３２      付勢板
３３      スリーブ
３４      爪
３５      リンク
３６      ボルト
３７      ナット
３８      ハンドル
３９      スプリング
５０      噴射口
Ａ        エア
Ｄ        溝型加熱成型乾燥機
Ｆ        フレーム
Ｍ        モータ
Ｗ        水分
Ｈ１      被処理物
Ｈ２      乾燥品
ＨＳ      ホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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