(57)【要約】【課題】配管内の流体の圧力が加わった状態でもソケットとプラグを容易に結合することができるとともに、安全性、操作性及び耐久性に優れ、小型化にも有利な管継手を提供する。【解決手段】回動リング１４をソケット本体１１に周方向に回動自在に設けるとともに、回動リング１４とインナースリーブ１２とを、回動リング１４の回動によりインナースリーブ１２が軸方向に移動するように螺合し、インナースリーブ１２の移動によって各弁体１３，２２を互いに押圧するようにしたので、各弁体１３，２２に配管内の流体の圧力が加わった状態でもソケット側流路１０ａとプラグ側流路２０ａとを容易に連通させることができる。この場合、レバーのように長さ寸法を大きくしなくとも、回動リング１４によってインナースリーブ１２を移動させるための力を十分に加えることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の配管に接続されるソケットと、他方の配管に接続されるプラグと、ソケットの流路を開閉するソケット側弁体と、プラグの流路を開閉するプラグ側弁体と、ソケット側弁体がスプリングによって圧接することにより流路を閉鎖するソケット側弁座部と、プラグ側弁体がスプリングによって圧接することにより流路を閉鎖するプラグ側弁座部と、ソケット内に軸方向に移動自在に設けられ、軸方向一端側にソケット側弁座部を有する筒状の可動部材と、所定の操作により可動部材を軸方向に移動させる操作部材とを備え、ソケットとプラグとを結合し、操作部材により可動部材をプラグ側に向かって移動させると、各弁体が先端同士を当接させながらそれぞれ弁座部から後退し、各弁体が開放されてソケットとプラグの流路が互いに連通するようにした管継手において、
前記操作部材をソケットに周方向に回動自在に設け、操作部材の回動によって可動部材が軸方向に移動するように操作部材と可動部材とを螺合した
ことを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記可動部材をソケットの軸方向に移動自在に係合する係合部材を備えた
ことを特徴とする請求項１記載の管継手。
【請求項３】
前記可動部材に径方向外側に延びるフランジを設け、フランジの周方向所定箇所には前記係合部材をソケットの軸方向に移動自在に挿通する挿通孔を設けた
ことを特徴とする請求項２記載の管継手。
【請求項４】
前記可動部材の軸方向一端側と他端側の外周面を互いに等しい外径寸法に形成し、可動部材の軸方向一端側及び他端側の外周面にそれぞれソケットの内周面との間に配置されるシール部材を設けた
ことを特徴とする請求項１、２または３記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば油圧装置等に用いられる高圧配管を接続するための管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の管継手としては、一方の配管に接続されるソケットと、他方の配管に接続されるプラグと、ソケットの流路を開閉するソケット側弁体と、プラグの流路を開閉するプラグ側弁体と、ソケット側弁体がスプリングによって圧接することにより流路を閉鎖するソケット側弁座部と、プラグ側弁体がスプリングによって圧接することにより流路を閉鎖するプラグ側弁座部とを備え、ソケットとプラグとを結合すると、各弁体が先端同士を当接させながらそれぞれ弁座部から後退し、各弁体が開放されてソケットとプラグの流路が互いに連通するようにしたものが一般的である。しかしながら、前記管継手は、弁体を弁座部に軸方向に押し付けて流路を閉鎖する構造であるため、配管内に残存する流体の圧力（残圧）が弁体に加わった状態では、ソケットとプラグとを結合する際に残圧に抗して弁体同士を押圧しなければならず、ソケットとプラグの結合が困難になる。
【０００３】
そこで、弁体が軸方向に摺動自在に内挿された筒状部材を流路内に設け、弁体を軸方向所定位置まで後退させると、筒状部材の周面に設けた流体流通口が開放されるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。この管継手では、弁体に軸方向の流体圧が加わらないため、弁体同士を押圧する際に残圧の影響を受けることがなく、ソケットとプラグとを容易に結合することができる。
【０００４】
また、他の管継手として、軸方向一端側にソケット側弁座部を有する筒状の可動部材をソケット内に軸方向に移動自在に設け、ソケットとプラグとを結合した後、クランクレバーにより可動部材をプラグ側に向かって移動させると、各弁体が先端同士を当接させながらそれぞれ弁座部から後退し、各弁体が開放されてソケットとプラグの流路が連通するようにしたものが知られている（例えば、特許文献２参照。）。この管継手では、弁体を弁座部に軸方向に押し付けて流路を閉鎖するようにしているため、弁体には流体の残圧が加わっているが、ソケットとプラグとを結合した際には弁体同士が押圧されず、クランクレバーを回動操作して可動部材を移動させることにより、弁体同士を押圧して流路を開放するようにしているため、残圧の影響を受けずにソケットとプラグを容易に結合することができる。
【特許文献１】特公平５−１４１５５号公報
【特許文献２】特開平１０−３８１７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前者の管継手の構造では、別部品からなる筒状部材を流路の内周面にろう付け等によって接合する必要があり、接合箇所の劣化による流体漏れのおそれがあった。また、ソケットの外周面には、プラグとの結合状態をロックするボールと、ボールを固定するためのスリーブが設けられており、ボールとの接触部分は強度を高めるための熱処理が施されているが、ボールとの接触部分には前記筒状部材の接合箇所が近接しているため、筒状部材のろう付けによる熱影響を受けてボールとの接触部分が軟化し易く、耐久性を低下させるという問題点があった。更に、弁体の先端部が外部に突出しているため、弁体の軸方向に残圧を受けない構造では、弁体が不用意に押圧された場合に流体が外部に放出されるおそれがある。このため、非結合時に弁体を覆う押圧防止用のキャップを装着する必要があり、部品点数が増加するとともに、面倒なキャップの着脱作業が必要になるという問題点もあった。
【０００６】
また、後者の管継手の構造では、クランクレバーの回動操作により可動部材を移動して弁体同士を押圧するようにしているが、残圧に抗して可動部材を円滑に移動させるためにはクランクレバーの長さ寸法を大きくする必要があり、管継手全体が大型化するという問題点があった。また、クランクレバーを用いた構造では、クランクレバーが不用意に回動され易いため、意図せず流路が閉鎖されるおそれがあるとともに、クランクレバーはソケットの周方向所定位置に設けられているため、例えばフレキシブルホースに使用する場合など、ソケットの周方向の向きが定まらない場合には、クランクレバーが操作しずらい位置になり易いという問題点もあった。
【０００７】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、配管内の流体の圧力が加わった状態でもソケットとプラグを容易に結合することができるとともに、安全性、操作性及び耐久性に優れ、小型化にも有利な管継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は前記目的を達成するために、一方の配管に接続されるソケットと、他方の配管に接続されるプラグと、ソケットの流路を開閉するソケット側弁体と、プラグの流路を開閉するプラグ側弁体と、ソケット側弁体がスプリングによって圧接することにより流路を閉鎖するソケット側弁座部と、プラグ側弁体がスプリングによって圧接することにより流路を閉鎖するプラグ側弁座部と、ソケット内に軸方向に移動自在に設けられ、軸方向一端側にソケット側弁座部を有する筒状の可動部材と、所定の操作により可動部材を軸方向に移動させる操作部材とを備え、ソケットとプラグとを結合し、操作部材により可動部材をプラグ側に向かって移動させると、各弁体が先端同士を当接させながらそれぞれ弁座部から後退し、各弁体が開放されてソケットとプラグの流路が互いに連通するようにした管継手において、前記操作部材をソケットに周方向に回動自在に設け、操作部材の回動によって可動部材が軸方向に移動するように操作部材と可動部材とを螺合している。
【０００９】
これにより、ソケットとプラグとを結合した後、操作部材を回動操作することにより、可動部材が軸方向に移動して各弁体が互いに押圧されることから、配管内の流体の圧力に抗してソケットとプラグとを結合させることなくソケットとプラグの流路が互いに連通する。この場合、各弁体を軸方向に押圧してそれぞれ弁座部に圧接させる構造であるため、非結合時に外部から弁体に接触しても、弁体が容易に開放されることがない。また、操作部材の回動操作によって可動部材が移動することから、レバーのように長さ寸法を大きくしなくとも可動部材を移動させるための力を十分に加えることができるとともに、操作部材を周方向何れの位置からでも操作することができる。更に、可動部材がソケット内に移動自在に設けられていることから、ろう付けや溶接によって部品を接合する必要がない。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、配管内の流体の圧力に抗してソケットとプラグとを結合させることなくソケットとプラグの流路を互いに連通させることができるので、各弁体に配管内の流体の圧力が加わった状態でもソケットとプラグとを容易に結合することができる。この場合、非結合時に外部から弁体に接触しても、弁体が容易に開放されることがないので、内部流体の放出を確実に防止することができ、安全性の向上を図ることができる。また、レバーのように長さ寸法を大きくしなくとも、操作部材によって可動部材を移動させるための力を十分に加えることができるので、ソケット全体を大型化させることがないという利点がある。更に、フレキシブルホースに使用する場合のようにソケットの周方向の向きが定まらない場合であっても、操作性を低下させることがないという利点がある。また、ろう付けや溶接によって部品を接合する必要がないので、熱影響による材料の軟化を生ずることがなく、耐久性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１乃至図７は本発明の一実施形態を示すもので、図１は管継手用ソケットの一部断面側面図、図２は管継手用プラグの一部断面側面図、図３は管継手用ソケットの正面図、図４は図１のＡ−Ａ線矢視方向断面図、図５乃至図７は管継手の結合動作を示す一部断面側面図である。
【００１２】
この管継手は、図示しない一方の配管に接続されるソケット１０と、図示しない他方の配管に接続されるプラグ２０とからなり、ソケット１０とプラグ２０を結合することにより、ソケット１０側の流路１０ａとプラグ２０側の流路２０ａとを連通するようになっている。
【００１３】
ソケット１０は、内部にソケット側流路１０ａを有するソケット本体１１と、ソケット本体１１内に軸方向に移動自在に設けられた可動部材としてのインナースリーブ１２と、ソケット本体１１内の流路１０ａを開閉する弁体１３と、インナースリーブ１２を軸方向に移動させる操作部材としての回動リング１４と、プラグ２０を結合状態でロックするロック機構１５とから構成されている。
【００１４】
ソケット本体１１は、ソケット１０の軸方向一端側に配置された第１の筒状部材１１ａと、ソケット１０の軸方向他端側に配置された第２の筒状部材１１ｂと、第１の筒状部材１１ａ側に配置された第１の環状部材１１ｃと、第２の筒状部材１１ｂ側に配置された第２の環状部材１１ｄと、第１及び第２の環状部材１１ｃ，１１ｄの間の周方向複数箇所に配置された係合部材としてのガイドスリーブ１１ｅとからなる。第１の筒状部材１１ａは周方向複数箇所をボルト１１ｆによって第１の環状部材１１ｃに固定され、第２の筒状部材１１ｂは周方向複数箇所をボルト１１ｇによって第２の環状部材１１ｄに固定されている。また、第１の環状部材１１ｃ及び第２の環状部材１１ｄは、各ガイドスリーブ１１ｅをそれぞれ挿通する複数のボルト１１ｈによって互いに各ガイドスリーブ１１ｅを介して固定されている。また、第１の筒状部材１１ａの内周面にはシール部材１１ｉが設けられており、プラグ２０を結合するとシール部材１１ｉがプラグ２０の外周面に圧接するようになっている。
【００１５】
インナースリーブ１２はその内部にソケット側流路１０ａを形成するようにソケット本体１１内に摺動自在に設けられ、その軸方向一端側と他端側の外周面は互いに等しい外径寸法に形成されている。インナースリーブ１２の外周面とソケット本体１１の内周面との間の軸方向二箇所にはそれぞれシール部材１２ａが設けられており、一方のシール部材１２ａはインナースリーブ１２の軸方向一端側に配置され、他方のシール部材１２ａはインナースリーブ１２の軸方向他端側に配置されている。インナースリーブ１２の軸方向一端側の内周面にはテーパ状の弁座部１２ｂが設けられ、弁座部１２ｂには弁体１３が軸方向に当接するようになっている。インナースリーブ１２の外周面には径方向外側に延びるフランジ１２ｃが設けられ、フランジ１２ｃの外周面には回動リング１４に螺合するネジ部１２ｄが設けられている。また、フランジ１２ｃの周方向複数箇所にはソケット本体１１のガイドスリーブ１１ｅが挿通する挿通孔１２ｅが設けられ、フランジ１２ｃが挿通孔１２ｅを介してガイドスリーブ１１ｅに軸方向に移動自在に係合するとともに、ガイドスリーブ１１ｅと挿通孔１２ｅとの係合によりソケット本体１１に対するインナースリーブ１２の回動が規制されるようになっている。
【００１６】
弁体１３はインナースリーブ１２内にガイド部材１３ａを介して軸方向に移動自在に保持され、その先端側をインナースリーブ１２の弁座部１２ｂに当接するようになっている。弁体１３は、弁座部１２ｂとの当接面をテーパ状に形成され、その先端側には軸方向に突出する突部１３ｂが設けられている。ガイド部材１３ａはインナースリーブ１２の内周面に固定されるとともに、その周方向一部を軸方向に開口することにより流体を流通可能に形成されている。また、ガイド部材１３ａには弁体１３を弁座部１２ｂ側に押圧するスプリング１３ｃが取付けられ、スプリング１３ｃによって弁体１３を弁座部１２ｂに圧接することにより、ソケット側流路１０ａが閉鎖されるようになっている。
【００１７】
回動リング１４はソケット本体１１の外周面側に配置され、その外周面には滑り止めのローレット加工が施されている。回動リング１４の内周面には径方向内側に延びるフランジ１４ａが設けられ、フランジ１４ａの内周面にはインナースリーブ１２のネジ部１２ｄに螺合するネジ部１４ｂが設けられている。即ち、回動リング１４を周方向に回動すると、各ネジ部１２ｄ，１４ｂの推進力によってインナースリーブ１２が軸方向に移動するようになっている。
【００１８】
ロック機構１５は、第１の筒状部材１１ａの周方向複数箇所に径方向に移動自在に設けられた複数のボール１５ａと、第１の筒状部材１１ａの外周面側に軸方向に移動自在に取付けられたロックスリーブ１５ｂと、ロックスリーブ１５ｂを軸方向一方に付勢するスプリング１５ｃとからなり、ロックスリーブ１５ｂの外周面には滑り止めのローレット加工が施されている。ロックスリーブ１５ｂの内周面には各ボール１５ａに径方向に当接可能な環状の当接部１５ｄが突設され、ロックスリーブ１５ｂを軸方向一方に移動して当接部１５ｄを各ボール１５ａに当接させると、各ボール１５ａの一部が第１の筒状部材１１ａの内周面から径方向内側に突出し、ロックスリーブ１５ｂを軸方向他方に移動して当接部１５ｄと各ボール１５ａとの当接を解除すると、各ボール１５ａが第１の筒状部材１１ａの内周面よりも径方向外側に移動するようになっている。
【００１９】
プラグ２０は、内部にプラグ側流路２０ａを有するプラグ本体２１と、プラグ本体２１内の流路２０ａを開閉する弁体２２とから構成されている。
【００２０】
プラグ本体２１は、軸方向一端側をソケット本体１１の軸方向一端側に挿入可能に形成され、その外周面にはロック機構１５の各ボール１５ａを係合可能な環状の係合溝２１ａが設けられている。即ち、プラグ本体２１をソケット本体１１に挿入し、ロック機構１５のロックスリーブ１５ｂを軸方向一方に移動すると、各ボール１５ａの一部が径方向内側に突出してプラグ本体２１の係合溝２１ａに係合し、プラグ本体２１がソケット本体１１にロックされるようになっている。また、プラグ本体２１の軸方向一端側の内周面にはテーパ状の弁座部２１ｂが設けられ、弁座部２１ｂには弁体２２が軸方向に当接するようになっている。
【００２１】
弁体２２はプラグ本体２１内にガイド部材２２ａを介して軸方向に移動自在に保持され、その先端側をプラグ本体２１の弁座部２１ｂに当接するようになっている。弁体２２は、弁座部２１ｂとの当接面をテーパ状に形成され、その先端側には軸方向に突出する突部２２ｂが設けられている。ガイド部材２２ａはプラグ本体２１の内周面に固定されるとともに、図示していないが、ソケット１０のガイド部材１３ａと同様、その周方向一部を軸方向に開口することにより流体を流通可能に形成されている。また、ガイド部材２２ａには弁体２２を弁座部２１ｂ側に押圧するスプリング２２ｃが取付けられ、スプリング２２ｃによって弁体２２を弁座部２１ｂに圧接することにより、プラグ側流路２０ａが閉鎖されるようになっている。この場合、スプリング２２ｃとしては、ソケット１０の弁体１３のスプリング１３ｃよりも押圧力の大きいものが用いられる。
【００２２】
以上のように構成された管継手においてソケット１０とプラグ２０を結合する場合は、まず、図５に示すようにプラグ本体２１をソケット本体１１に挿入し、ロック機構１５によってソケット本体１１とプラグ本体２１とをロックする。次に、図６に示すように回動リング１４を所定方向に回動すると、インナースリーブ１２がプラグ２０側に向かって移動し、各弁体１３，２２の突部１３ｂ，２２ｂが互いに当接しながら押圧される。その際、各弁体１３，２２を押圧するスプリング１３ｃ，２２ｃはプラグ２０側の押圧力が大きくなっているため、インナースリーブ１２の移動により、先にソケット１０の弁体１３が弁座部１２ｂから後退してソケット側流路１０ａが開放される。この後、インナースリーブ１２が更に移動し、ソケット１０の弁体１３がガイド部材１３ａに当接して後退が停止すると、図７に示すようにプラグ２０側の弁体２２が弁座部２１ｂから後退してプラグ側流路２０ａが開放され、ソケット側流路１０ａとプラグ側流路２０ａが互いに連通する。
【００２３】
このように、本実施形態の管継手によれば、回動リング１４をソケット本体１１に周方向に回動自在に設けるとともに、回動リング１４とインナースリーブ１２とを、回動リング１４の回動によりインナースリーブ１２が軸方向に移動するように螺合し、インナースリーブ１２の移動によって各弁体１３，２２を互いに押圧するようにしたので、各弁体１３，２２に配管内の流体の圧力が加わった状態でもソケット側流路１０ａとプラグ側流路２０ａとを容易に連通させることができる。この場合、各弁体１３，２２を軸方向に押圧してそれぞれ弁座部１２ｂ，２１ｂに圧接させる構造であるため、非結合時に外部から弁体１３，２２に接触しても、弁体１３，２２が容易に開放されることがなく、内部流体の放出を確実に防止することができる。また、ソケット本体１１の軸心を中心に回動する回動リング１４によってインナースリーブ１２を移動させるようにしたので、レバーのように長さ寸法を大きくしなくとも、インナースリーブ１２を移動させるための力を十分に加えることができ、ソケット１０の全体を大型化させることがないという利点がある。この場合、回動リング１４は周方向何れの位置からでも操作することができるので、例えばフレキシブルホースに使用する場合のようにソケット１０の周方向の向きが定まらない場合であっても、操作性を低下させることがないという利点がある。更に、ろう付けや溶接によって部品を接合する必要がないので、熱影響による材料の軟化を生ずることがなく、耐久性の向上を図ることができる。
【００２４】
また、ソケット本体１１の周方向複数箇所に設けたガイドスリーブ１１ｅにインナースリーブ１２を軸方向に移動自在に係合したので、ソケット本体１１とインナースリーブ１２との間における各シール部材１２ａの径方向の反力の影響を受けることなくインナースリーブ１２を軸方向に移動させることができ、回動リング１４の回動操作を常に円滑に行うことができる。
【００２５】
この場合、インナースリーブ１２に径方向外側に延びるフランジ１２ｃを設け、フランジ１２ｃの周方向所定箇所に設けた挿通孔１２ｅにガイドスリーブ１１ｅを軸方向に移動自在に挿通するようにしたので、インナースリーブ１２をガイドスリーブ１１ｅに確実に係合することができ、インナースリーブ１２を常に安定して移動させることができる。
【００２６】
更に、インナースリーブ１２の軸方向一端側と他端側の外周面を互いに等しい外径寸法に形成するとともに、インナースリーブ１２の軸方向一端側及び他端側にそれぞれシール部材１２ａを設けたので、各シール部材１２ａのシール径を等しくすることができる。これにより、インナースリーブ１２を前進及び後退の何れの方向に移動させる場合でも、各シール部材１２ａとの摩擦力を均等に発生させることができ、回動リング１４の回動操作に要するトルクの大きさが回転方向によって差を生ずることがないという利点がある。
【００２７】
尚、前記実施形態では、各弁体１３，２２を押圧するスプリング１３ｃ，２２ｃをプラグ２０側のスプリング２２ｃの押圧力が大きくなるようにしたものを示したが、ソケット１０側のスプリング１３ｃの押圧力を大きくすることにより、プラグ２０側の弁体２２が先に開放されるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態を示す管継手用ソケットの一部断面側面図
【図２】管継手用プラグの一部断面側面図
【図３】管継手用ソケットの正面図
【図４】図１のＡ−Ａ線矢視方向断面図
【図５】管継手の結合動作を示す一部断面側面図
【図６】管継手の結合動作を示す一部断面側面図
【図７】管継手の結合動作を示す一部断面側面図
【符号の説明】
【００２９】
１０…ソケット、１１ｅ…ガイドスリーブ、１０ａ…ソケット側流路、１２…インナースリーブ、１２ａ…シール部材、１２ｂ…弁座部、１２ｃ…フランジ、１２ｄ…ネジ部、１２ｅ…挿通孔、１３…弁体、１３ｃ…スプリング、１４…回動リング、１４ｂ…ネジ部、２０…プラグ、２０ａ…プラグ側流路、２１ｂ…弁座部、２２…弁体、２２ｃ…スプリング。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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