(57)【要約】【課題】子供等の不慮の事故を防止するためのロック機能を有するコンパクト且つ低廉な包丁差しを提供する。【解決手段】箱体の上壁１ａに１又は複数の包丁挿入孔１ｃ・１ｃ・・・を形成した包丁差し１であって、前記上壁１ａは、一辺へ向かって下る傾斜を有し、前記包丁挿入孔１ｃ・１ｃ・・・には、包丁２の刃部３ａを挿入可能であって、その長尺方向が前記上壁１ａの傾斜方向と交差する溝部１ｅと、包丁２の刃基部３ｂが挿入可能であって、該刃基部３ｂを前記上壁１ａの傾斜方向と略平行に移動させることが可能であり、且つ、前記溝部１ｅの下端部に連続する刃基部挿入部１ｄとが、形成される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱体の上壁に１又は複数の包丁挿入孔を形成した包丁差しであって、
前記上壁は、一辺へ向かって下る傾斜を有し、
前記包丁挿入孔には、
包丁の刃部を挿入可能であって、その長尺方向が前記上壁の傾斜方向と交差する溝部と、
包丁の刃基部が挿入可能であって、該刃基部を前記上壁の傾斜方向と略平行に移動させることが可能であり、且つ、前記溝部の下端部に連続する刃基部挿入部とが、
形成されることを特徴とする包丁差し。
【請求項２】
前記刃基部挿入部の、前記上壁の傾斜方向略中央部若しくは上端部に、該刃基部挿入部の孔の内周方向に凸部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の包丁差し。
【請求項３】
前記包丁差しの、前記上壁の傾斜方向下側に該当する側壁の下部を、セットバックさせたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の包丁差し。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キッチンに配設されるキャビネットの開閉扉の裏面や、キャビネットの壁面等に取り付けられる包丁差しの技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、キッチンに配設されるシンクキャビネットの開閉扉の裏面等には包丁差しが取り付けられていた。該包丁差しには、子供の不慮の事故を防止するために、包丁の安易な取り出しを阻むチャイルドロック機構が装備されているものがあり、該チャイルドロックは包丁差しに機械的に操作される包丁の抜け防止のための部材を設けたタイプや、シンクキャビネットの開閉扉やキッチン引出しにロックを設けたタイプ等が公知となっている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１０−１９２１７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来のチャイルドロック機構を装備した包丁差しは、当該ロック機構が機械的な構造であったため、チャイルドロック無しの包丁差しに比べて大型なものとなっており、製造コストも高くなっていた。そして、包丁の取り出しから収納までの一連の動作において、チャイルドロック機構を操作するための動作が必要となっていた。
そこで、本発明が解決しようとする課題は、子供等の不慮の事故を防止するためのロック機能を有するコンパクト且つ低廉な包丁差しを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
即ち、請求項１においては、箱体の上壁に１又は複数の包丁挿入孔を形成した包丁差しであって、前記上壁は、一辺へ向かって下る傾斜を有し、前記包丁挿入孔には、包丁の刃部を挿入可能であって、その長尺方向が前記上壁の傾斜方向と交差する溝部と、包丁の刃基部が挿入可能であって、該刃基部を前記上壁の傾斜方向と略平行に移動させることが可能であり、且つ、前記溝部の下端部に連続する刃基部挿入部とが、形成されるものである。
【０００６】
請求項２においては、前記刃基部挿入部の、前記上壁の傾斜方向略中央部若しくは上端部に、該刃基部挿入部の孔の内周方向に凸部を形成したものである。
【０００７】
請求項３においては、前記包丁差しの、前記上壁の傾斜方向下側に該当する側壁の下部を、セットバックさせたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【０００９】
請求項１においては、複雑なロック機構を具備することなく、子供等による不慮の事故を防ぐことができる。その結果、ロック機構を備えた包丁差しをコンパクトなものとすることができ、製造コストも低減させることができる。
【００１０】
請求項２においては、包丁を後方へ移動させる際に凸部が障害となるため、ロック機構の信頼性を向上させることができる。
【００１１】
請求項３においては、包丁挿入孔に差し込まれた包丁がぐらつくことを防止することができ、包丁に着いた水滴が前壁裏面を伝って落ちるので包丁の錆びを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の包丁差し１の一実施例を示す右正面斜視図、図２は同じく平面図、図３は包丁２を包丁挿入孔１ｃに挿入する過程を示す前方斜視図、図４は同じく平面図、図５は刃基部挿入部１ｄの別形態を示す平面図、図６は包丁差し１の組立方法を示す後方斜視図、図７は後壁５を取り外した状態の包丁差し１を示す左後方斜視図である。
【００１３】
図１・図２・図６に示すように、本発明の実施例に係る包丁差し１は、内部空洞の箱形状であって、包丁２が挿入される包丁挿入孔１ｃ・１ｃ・・・が開口された面を上壁１ａとし、キャビネット等の開閉扉１０等の板体の垂直面に固定される面を後壁５、その反対側面を前壁１Ｆとする。
前記上壁１ａは、一辺に向かって下る傾斜を有する。本実施例の場合、上壁１ａは、後壁５側から前壁１Ｆ側に下る傾斜を有する。以下、前記上壁１ａの傾斜方向を「前後方向」と記載し、該前後方向に略直交する方向を「左右方向」とする。
【００１４】
前記包丁差し１は、主に、包丁２が挿入される上壁１ａと、該上壁１ａの前端・左端・右端に連続して下方へと延設される前壁１Ｆ・左壁１Ｌ・右壁１Ｒから成る側壁と、該側壁１Ｆ・１Ｂ・１Ｌ・１Ｒの下端に連続する下壁１ｂと、該上壁１ａ・左壁１Ｌ・右壁１Ｒ・下壁１ｂの後端に固設される後壁５と、から構成されるものである。そして、キッチンに配設されるキャビネット等の開閉扉１０裏面やキャビネットの側壁内面等の垂直面（立面）に取り付けられるものである。
【００１５】
本実施例における包丁差し１は、プラスチック等の樹脂やセラミックス等の材料から形成されるものであって、前記上壁１ａ・前壁１Ｆ・左壁１Ｌ・右壁１Ｒ・下壁１ｂは一体成形された一部材となっている。そして、前記後壁５が開閉扉１０の裏面にビス等で固着されることによって、包丁差し１が開閉扉１０の裏面等に固設される。
【００１６】
図６に示すように、前記包丁差し１の上壁１ａ・前壁１Ｆ・左壁１Ｌ・右壁１Ｒ・下壁１ｂはプラスチック等の樹脂等から一体成形されて構成されるものであって、上壁１ａに包丁挿入孔１ｃ・１ｃ・・・が穿孔されている。また、該上壁１ａ・左壁１Ｌ・右壁１Ｒ・下壁１ｂの後端部には、取付片６・６・・・が形成されている。
そして、上壁１ａと同じく樹脂等で形成された板状部材である後壁１Ｂをビス等によって該取付片６・６・・・に固設することにより、包丁差し１を組み立てることができる。
【００１７】
図１に示すように、前記包丁差し１の上壁１ａは前部が後部より低くなるように傾斜が設けられており、該上壁１ａには上方から包丁２が差し込まれるための包丁挿入孔１ｃ・１ｃ・・・が複数形成されている。本実施例においては、６つ（複数）の包丁挿入孔１ｃ・１ｃ・・・が上壁１ａに形成されているが、包丁挿入孔１ｃ・１ｃ・・・の形成個数は限定するものでは無い。即ち、本発明は１つの包丁挿入孔１ｃが形成された包丁差し１にも応用することができるものである。
【００１８】
前記包丁挿入孔１ｃは包丁２の刃部３ａが挿入される包丁差し１の開口である。包丁挿入孔１ｃには、刃部３ａを挿入可能な溝部１ｅと、刃基部を挿入可能な刃基部挿入部１ｄとが形成される。
前記溝部１ｅは、包丁の刃部３ａの形状に合わせて長尺方向と短尺方向とを有する。また、図２に示すように、溝部１ｅの長尺方向が前後方向から傾いた方向となるように形成され、上壁１ａの傾斜によって上端部と下端部が存在する。本実施例においては、溝部１ｅの長尺方向が右後方から左前方方向となるように形成されているが、溝部１ｅの長尺方向が左後方から右前方方向となるように形成される構成であってもよく、限定するものではない。
【００１９】
図２乃至図４に示すように、包丁挿入孔１ｃの溝部１ｅは前部が後部よりも幅広に形成されており、包丁２の刃基部３ｂ及び柄４が溝部１ｅの下端側に挿入される構成となっている。そして、該包丁挿入孔１ｃの溝部１ｅの下端側は、刃基部３ｂが挿入可能にさらに前方向へと拡張されて、換言すれば包丁挿入孔１ｃの左前方部分の内周に前方向へと切欠が設けられて、刃基部挿入部１ｄが形成されている。つまり、包丁挿入孔１ｃの溝部１ｅに挿入された包丁２の刃基部３ｂが、該溝部１ｅの下端部から刃基部挿入部１ｄに沿って、上壁１ａの傾斜方向に移動できる構成となっている。
【００２０】
前述のように、溝部１ｅの長尺方向が左後方から右前方方向となるように形成されるタイプの包丁挿入孔１ｃの場合には、該包丁挿入孔１ｃの右前方部分が前方へと拡張されることにより、刃基部挿入部１ｄが形成されることになる。
すなわち、包丁２の刃部３ａが挿入される包丁挿入孔１ｃとして、包丁２の刃部３ａの形状に合わせた溝形状の溝部１ｅと、該溝部１ｅの包丁２の柄４が位置する下側の端部に設けられた刃基部挿入部１ｄとが連続して形成される。前記刃基部挿入部１ｄは、溝部１ｅの下端部に位置する包丁２の刃基部３ｂが、上壁１ａの傾斜方向と略平行に下方へ移動できるように形成される。
【００２１】
具体的には、図３及び図４に示すように、使用者によって包丁挿入孔１ｃに包丁２が挿入され、刃基部３ｂが刃基部挿入部１ｄ後端（包丁挿入孔１ｃの前部）に到達し、柄４が上壁１ａの上面に当接すると、刃部３ａは上壁１ａと干渉しなくなるので、刃基部３ｂが刃基部挿入部１ｄの孔形状に沿って摺動可能となる。つまり、包丁２が、刃基部挿入部１ｄの形状に沿って前後方向に移動可能な状態となる。本発明の包丁差し１の上壁１ａは、前方が低くなるように形成されているため、包丁２の柄４が自動的に上壁１ａ上面に沿って下方へと、即ち前方へと移動する。
【００２２】
そして、図４（ｄ）に示すように、包丁２の柄４及び刃基部３ｂが前方に移動した状態では、包丁２の刃部３ａが包丁挿入孔１ｃと平面視において重複せず、包丁挿入孔１ｃの前方部分（上壁１ａ）と包丁２の刃部３ａとが平面視において重複する位置関係となるため、使用者等が包丁２を引き抜こうとしても引き抜くことができない状態となっている。つまり、包丁２の刃部３ａ上端と、上壁１ａの下面とが当接し、包丁２の上方への移動が規制されるため、包丁２を引き抜くことができないのである。
【００２３】
以上により、本発明の包丁差し１は、刃基部３ｂ（包丁２）が前方に移動した後は、使用者等が包丁２を後方へ移動させ、平面視において柄４及び刃基部３ｂが包丁挿入孔１ｃの溝部１ｅと平面視において重複する位置となるように調節しなければ、包丁２を包丁差し１から引き抜くことができない構成となっている。
【００２４】
なお、上記構成の包丁差し１は、以下に示すように、更に刃基部挿入部１ｄから包丁２の刃基部３ｂを抜くための動作を増やすことによって、ロックを複雑にすることもできる。
例えば、図５（ａ）に示すように、刃基部挿入部１ｄに孔の内周側へ突出した凸部５ｇを設けることによって、包丁２が後方へ移動する際の障害とすることができる。詳しくは、刃基部挿入部１ｄの前後略中央部若しくは下端の内周面に、刃基部挿入部１ｄの内側方向に向けて凸部５ｇを形成する。これによって、刃基部３ｂ（包丁２）が前方に移動した後は、凸部５ｇが刃基部３ｂの後方への移動の障害となるため、容易に包丁差し１から包丁２を抜き出すことができなくなる。換言すれば、刃基部挿入部１ｄの前後略中央部若しくは下端の左右方向の幅を幅狭に形成するものであればよく、図５（ｂ）に示すように、刃基部挿入部１ｄの左右両内周面に凸部５ｇ・５ｇを形成する構成であっても良い。
以上の構成により、子供等が容易に包丁差し１から包丁２を取り出すことができなくなっており、不慮の事故を防止することができる。
【００２５】
次に、図３及び図４を参照しながら、本発明の包丁差し１の使用方法について詳述する。
包丁２を包丁差し１に挿入する際は、包丁２の刃部３ａ及び刃基部３ｂを包丁挿入孔１ｃ上方に位置させて、刃部３ａが包丁挿入孔１ｃの上方に、刃基部３ｂ及び柄４が包丁挿入孔１ｃの左前部上方に位置するように姿勢を合わせる（図３及び図４の（ａ）参照）。そして、当該姿勢を保ちながら包丁２を包丁挿入孔１ｃに挿入していく（図３及び図４の（ｂ）参照）。刃基部３ｂが刃基部挿入部１ｄに到達すると、若しくは柄４の下面が包丁差し１の上面に当接すると（図３及び図４の（ｃ）参照）、柄４及び刃基部３ｂを前方に摺動させる（図３及び図４の（ｄ）参照）。
尚、包丁２を包丁挿入孔１ｃに挿入すると、その後は、包丁挿入孔１ｃ及び刃基部挿入部１ｄの形状に沿って、包丁２は自重により下方（前方）へと移動する。
【００２６】
前述した様に、包丁２を包丁差し１から抜く際は、包丁２を後方へ移動させて回動させることによって、平面視において刃部３ａ・刃基部３ｂを包丁挿入孔１ｃの溝部１ｅと重複させる必要がある。
具体的には、使用者等が、まず包丁２を後方へ移動させて刃基部３ｂを包丁挿入孔１ｃの前部後面に当接させる。そして、当接させた状態のまま、包丁２を回動させて、平面視において刃部３ａが包丁挿入孔１ｃの溝部１ｅと重複するように調整するのである。そのように調整した姿勢のまま、包丁２を上方に引き抜くのである。
【００２７】
つまり、本発明の特徴は、包丁２を引き出す際に、包丁２の回動させる過程のみでなく、包丁２を後方（上壁１ａに形成された傾斜の上側）へ摺動させる過程が必要な点にある。これによって、子供等が容易に包丁差し１から包丁２を取り出すことができなくなっており、不慮の事故を防止することができる。また、包丁２を後方に摺動させてロックを解除する構成であるため、複雑なロック機構を具備したり、該ロック機構を解除させる手間が不要であることが、本発明の有利な点である。
【００２８】
このように、箱体の上壁１ａに１又は複数の包丁挿入孔１ｃ・１ｃ・・・を形成した包丁差し１であって、前記上壁１ａは、一辺へ向かって下る傾斜を有し、前記包丁挿入孔１ｃ・１ｃ・・・には、包丁２の刃部３ａを挿入可能であって、その長尺方向が前記上壁１ａの傾斜方向と交差する溝部１ｅと、包丁２の刃基部３ｂが挿入可能であって、該刃基部３ｂを前記上壁１ａの傾斜方向と略平行に移動させることが可能であり、且つ、前記溝部１ｅの下端部に連続する刃基部挿入部１ｄとが、形成されるので、複雑なロック機構を具備することなく、子供等による不慮の事故を防ぐことができる。その結果、ロック機構を備えた包丁差し１をコンパクトなものとすることができ、製造コストも低減することができる。
【００２９】
また、前記刃基部挿入部１ｄの、前記上壁１ａの傾斜方向略中央部若しくは上端部に、該刃基部挿入部１ｄの孔の内周方向に凸部１ｇを形成したので、包丁２を後方へ移動させる際に凸部１ｇが障害となるため、ロック機構の信頼性を向上させることができる。
【００３０】
図１及び図７に示すように、本発明の包丁差し１は、上部の前後方向の幅より、下部の前後方向の幅が小さくなるように構成されている。具体的には、前壁１Ｆの上下略中部に段差１ｈが形成されて、前壁１Ｆの下部が上部より後方位置にある。このような形状によれば、包丁差し１の下部の前後方向厚みをより小さくすることができ、キッチンシンク内部の空間を有効に利用することができる。また、このような形状によれば、包丁差し１に挿入されている包丁２の刃部３ａが振れることがなく、また、包丁を抜くときには包丁差し１の内部に包丁が当接することによって、該包丁２が操作し易くなる。
但し、図１及び図７に示すような、前壁１Ｆの段差１ｈ以下の部分全体が後方へ位置している構成に限定するものではなく、包丁２が包丁挿入孔１ｃに差し込まれた際に、該包丁２の刃部３ａが前壁１Ｆの裏面に当接する構成であれば良いものとする。
換言すれば、包丁２の刃部３ａに付着した水分が、前壁１Ｆの裏面を伝って下方へ流れ落ちる構成であれば良いものである。
【００３１】
このように、前記包丁差し１の、前記上壁１ａの傾斜方向下側に該当する側壁１Ｆの下部を、セットバックさせたので、包丁挿入孔１ｃに差し込まれた包丁２がぐらつくことを防止することができ、包丁２に着いた水滴が前壁１Ｆ裏面を伝って流れ落ちるので包丁２の錆びを防ぐことができる。
【００３２】
換言すれば、前記包丁差し１の下部の前後幅を、上部の前後幅よりも短く構成し、前記包丁挿入孔１ｃに挿入された包丁２下部が、該包丁差し１の前壁１Ｆの裏面に当接するので、包丁挿入孔１ｃに差し込まれた包丁２がぐらつくことを防止することができ、包丁２に着いた水滴が前壁１Ｆ裏面を伝って流れ落ちるので包丁２の錆びを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の包丁差しの一実施例を示す右正面斜視図。
【図２】同じく平面図。
【図３】（ａ）包丁を包丁挿入孔に挿入する前の状態を示す前方斜視図（ｂ）挿入中の状態を示す前方斜視図（ｃ）挿入した状態を示す前方斜視図（ｄ）包丁を前方に移動させた状態を示す前方斜視図。
【図４】（ａ）包丁を包丁挿入孔に挿入する前の状態を示す平面図。（ｂ）挿入中の状態を示す平面図。（ｃ）挿入した状態を示す平面図。（ｄ）包丁を前方に移動させた状態を示す平面図。
【図５】刃基部挿入部の別形態を示す平面図。
【図６】包丁差しの組立方法を示す後方斜視図。
【図７】後壁を取り外した状態の包丁差しを示す左後方斜視図。
【符号の説明】
【００３４】
１    包丁差し
１ａ    上壁
１ｃ    包丁挿入孔
１ｄ    刃基部挿入部
１ｅ    溝部
１ｇ    凸部
１Ｆ    前壁
２    包丁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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