(57)【要約】【課題】検査者の目視判定に依存することなく、表面疵の見落としを確実に防止しうる金属製棒材の表面疵検査方法の提供。【解決手段】この表面疵検査方法は、漏洩磁束により、金属製棒材の表面疵を検知して、この表面疵から過大な疵を区別する検知工程（ＳＴＥＰ２）と、この表面疵の位置に第一マークを付けて、この過大な疵の位置に第二マークを付けるマーキング工程（ＳＴＥＰ３）とを含む。好ましくは、この表面疵検査方法では、上記マーキング工程において、マーキング装置が用いられる。好ましくは、このマーキング装置は上記第一マークを付ける第一マークガンと、上記第二マークを付ける第二マークガンとを備えている。この検査方法が用いられることにより、過大な疵を有する金属製棒材の出荷が確実に防止されうる。【選択図】図１
2007303861.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
漏洩磁束により、金属製棒材の表面疵を検知して、この表面疵から過大な疵を区別する検知工程と、
この表面疵の位置に第一マークを付けて、この過大な疵の位置に第二マークを付けるマーキング工程とを含む金属製棒材の表面疵検査方法。
【請求項２】
上記マーキング工程において、マーキング装置が用いられており、
このマーキング装置が、上記第一マークを付ける第一マークガンと、上記第二マークを付ける第二マークガンとを備えている請求項１に記載の表面疵検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製棒材の表面疵検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧延等の塑性加工によって得られた棒鋼には、加工前の材料の状態に起因した表面疵、加工工程で発生した表面疵等が存在する場合がある。この表面疵は、棒鋼の品質を下げる。棒鋼メーカーは、棒鋼の表面疵を検査して、異状が認められなかった棒鋼を出荷する。この検査で確認された表面疵が補修可能な疵であれば、棒鋼メーカーはこの表面疵を補修して、この棒鋼を出荷する。補修不可能な疵の存在が確認されると、棒鋼は廃棄される。一般的な表面疵の検査は、漏洩磁束探傷法と磁粉探傷法とが組み合わされて行われる。
【０００３】
漏洩磁束探傷法では、棒鋼は励磁される。棒鋼に表面疵が存在すると、この表面疵の近傍において磁束は空間に漏洩する。この漏洩磁束がセンサで検知され、表面疵の存在とその位置とが自動検知される。この漏洩磁束探傷法により、表面疵が存在する棒鋼と、表面疵のない棒鋼との分別がなされる。この漏洩磁束探傷法で表面疵のない棒鋼として分別された棒鋼は、所定の工程を経て出荷される。
【０００４】
漏洩磁束探傷法によって表面疵の存在が確認された棒鋼は、さらに磁粉探傷法による検査がなされる。この磁粉探傷法においても、棒鋼は励磁される。この励磁された棒鋼の周りに、強磁性の粉末が供給される。表面疵の近傍では漏洩磁束により磁極が形成されるので、この粉末は磁化される。この磁化された粉末は、表面疵に凝集し、吸着される。このため、この粉末は表面疵の形状を反映した模様を形成する。この模様を目印として、検査者は、表面疵の補修可否を判定して、補修可能な表面疵にマークを付ける。この表面疵の判定は、暗室で行われる。この粉末は蛍光色に着色されているので、紫外光が照射されることにより発光する。この発光を目印として、検査者は棒鋼にある表面疵の位置を把握する。表面疵の補修は、暗室の外で実施される。このため、表面疵の補修を行う作業者は、表面疵の位置を把握するためにこの発光を利用することはできない。この作業者が補修すべき表面疵を把握するために、マークが付けられている。作業者は、このマークを目印にして表面疵の位置を把握して、棒鋼を補修する。補修された棒鋼は、出荷される。なお、補修不可能な表面疵を有する棒鋼は、廃棄される。
【０００５】
表面疵の見落としが防止されうる金属製棒材の表面疵検査方法が、特開２００２−２５０７１７公報に開示されている。この表面疵検査方法では、金属製棒材としての棒鋼に磁粉模様が形成された後、この棒鋼は暗室に搬送される。この暗室には、発光ダイオードのようなランプを長手方向に並設したランプ体が配置されている。この検査方法では、漏洩磁束探傷法で検知された表面疵の位置に相当するランプが点灯するので、検査者は表面疵の位置を容易に確認しうる。
【特許文献１】特開２００２−２５０７１７公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述したように、棒鋼は、漏洩磁束探傷法で表面疵が存在する棒鋼と表面疵のない棒鋼とに分別される。表面疵の存在が確認された棒鋼については、磁粉探傷法を用いて表面疵の補修可否の判定が行われる。検査者は、磁粉探傷法でこの表面疵に付着して形成された粉末の模様を目印として、表面疵の存在及び位置を把握する。検査者は、この表面疵の状態を目視で判定する。この目視による判定では、検査者が棒鋼に存在する表面疵を見落とすおそれがある。見落としが生じると、本来存在すべきでない表面疵を有する棒鋼が出荷されてしまうという問題がある。
【０００７】
前述したように、補修可能な疵と判定された表面疵には、マークが付けられる。このマークを目印として、作業者は補修すべき表面疵の存在及び位置を把握する。この場合においても、作業者がこのマークを見落とすおそれがある。作業者がこのマークを見落とすと、補修されるべき表面疵が補修されることなく棒鋼は出荷されてしまう。検査者がマークを付け忘れるおそれもある。検査者がマークを付け忘れると、作業者はこの表面疵の存在を認識できない。この場合においても、補修されるべき表面疵が補修されないで棒鋼は出荷されてしまう。本来存在すべきでない表面疵を有する棒鋼の出荷を確実に防止することは難しい。
【０００８】
高品質な棒鋼がユーザーに供給されるために、棒鋼メーカーは全数検査を実施する。検査者は、全ての確認された表面疵の程度について、目視判定を実施しなければならない。検査者の負担は、過大である。過大な負担は、表面疵の見落としを招来する。検査者の目視に依存した検査方法では、本来存在すべきでない表面疵を有する棒鋼の出荷を確実に防止することは困難である。
【０００９】
本発明の目的は、検査者の目視判定に依存することなく、表面疵の見落としを確実に防止しうる金属製棒材の表面疵検査方法の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る金属製棒材の表面疵検査方法は、漏洩磁束により、金属製棒材の表面疵を検知して、この表面疵から過大な疵を区別する検知工程と、この表面疵の位置に第一マークを付けて、この過大な疵の位置に第二マークを付けるマーキング工程とを含む。
【００１１】
好ましくは、この表面疵検査方法では、上記マーキング工程において、マーキング装置が用いられる。このマーキング装置は、上記第一マークを付ける第一マークガンと、上記第二マークを付ける第二マークガンとを備えている。
【発明の効果】
【００１２】
この表面疵検査方法では、漏洩磁束により検知された表面疵から補修不可能な過大な疵が区別される。この過大な疵の位置には、第二マークが付けられる。検査者は、第二マークが付けられた金属製棒材の表面疵の程度を目視で判定する必要はない。この金属製棒材は、目視による判定がなされることなく廃棄されうる。この検査方法は、検査者の負担を軽減する。この検査方法が用いられることにより、表面疵の見落としが確実に防止されうる。この検査方法は、本来存在すべきでない表面疵を有する金属製棒材の出荷を確実に防止しうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１４】
図１は、本発明の一実施形態に係る金属製棒材の表面疵検査方法が示されたフロー図である。図２は、図１にそのフロー図が示された表面疵検査方法に用いられる検査設備２の構成が示された概略図である。この検査設備２は、漏洩磁束探傷機４と、制御盤６と、マーキング装置８とを備えている。この図２において、矢印線Ａは金属製棒材としての棒鋼１０の移動方向を表している。
【００１５】
図２に示されているように、棒鋼１０は漏洩磁束探傷機４を通過する。この漏洩磁束探傷機４では、棒鋼１０は励磁される。この棒鋼１０に表面疵が存在すると、この表面疵の近傍において磁束は空間に漏洩する。この漏洩磁束は、この漏洩磁束探傷機４のセンサ（図示されず）で検知される。この漏洩磁束は電気信号に変換されて、探傷信号として制御盤６に送信される。この制御盤６は、受信した探傷信号に基づいて、表面疵の存在、位置及び大きさを判定する。この判定結果に基づいて、マーキング装置８は、棒鋼１０にマークを付ける。
【００１６】
マーキング装置８は、塗料としての蛍光ペンキを棒鋼に吹き付けるように構成されている。このマーキング装置８は、第一マークを付ける第一マークガン１２と第二マークを付ける第二マークガン１４とを備えている。図２に示されているように、漏洩磁束探傷機４を通過した棒鋼１０は、まず第二マークガン１４を通過する。次いで、この棒鋼１０は第一マークガン１２を通過する。
【００１７】
図示されていないが、この第一マークガン１２は１個のインクヘッドを備えている。このインクヘッドは、塗料を噴射するノズルを備えている。この第一マークガン１２は、このインクヘッドのノズルが棒鋼の側面に向くようにして、固定されている。この第一マークガン１２は、１ｃｈマーカーとも称される。
【００１８】
図３は、図２の検査設備２のマーキング装置８に備えられる第二マークガン１４の概要が示された正面図である。図４は、図３に示された第二マークガン１４の側面図である。この第二マークガン１４は、本体１６と、固定板１８と、２個のインクヘッド２０とを備えている。図４においては、便宜上、上下に配置される１個のインクヘッド２０が示されている。図示されていないが、この本体１６の内部には、この第二マークガン１４の動作を制御する制御部等が設けられている。固定板１８は、円盤である。この固定板１８の中心には、円形の開口部２２が設けられている。棒鋼１０は、この開口部２２を通過する。このインクヘッド２０は、ノズル２４を備えている。塗料は、このノズル２４から噴射される。このインクヘッド２０は、このノズル２４の先端が開口部２２を通過する棒鋼１０の側面に向くようにして、配置されている。この第二マークガン１４は、１６ｃｈマーカーとも称される。
【００１９】
このマーキング装置８では、第一マークガン１２に供給される塗料と第二マークガン１４に供給される塗料とは異なる。これにより、２種類の異なるマークが、棒鋼１０に付けられる。第一マークガン１２で付けられる第一マークの線幅及び線種と、第二マークガン１４で付けられる第二マークの線幅及び線種とが異なるように、第一マークガン１２及び第二マークガン１４の仕様が変えられてもよい。
【００２０】
この検査方法では、まず棒鋼１０が準備される（ＳＴＥＰ１）。この棒鋼１０としては、タンデムに配列された粗列圧延機、中間列圧延機及び仕上列圧延機によってビレットが連続的に圧延されて得られる棒鋼１０が例示される。これ以外の方法で製造された棒鋼１０であっても、この検査方法は適用されうる。この棒鋼１０の長さは、通常は３ｍから９ｍ程度である。
【００２１】
次に、棒鋼１０の表面疵が検知される（ＳＴＥＰ２）。図５は、図２の検査設備２の制御盤６に受信された探傷信号２６が示された波形図である。この図５において、横軸２８は棒鋼１０を検査している時間を表す。矢印線Ｂは、この時間の経過方向である。棒鋼１０は、漏洩磁束探傷機４を一定の速度で通過する。この検査方法では、検査される棒鋼１０の先端位置と検査の開始時間とが同期される。これにより、この波形図の横軸２８から棒鋼１０の長手方向の位置が把握されうる。この波形図の上段には、この探傷信号２６が検知された棒鋼１０が示されている。この棒鋼１０には、３つの表面疵３０が存在している。これらの表面疵３０は、棒鋼１０の長手方向に並んでいる。これらの表面疵３０のこの棒鋼１０の周上における位置は、異なる。この図５において、紙面右側に位置する表面疵３０は第一の表面疵３０ａと称される。中央に位置する表面疵３０は、第二の表面疵３０ｂと称される。紙面左側に位置する表面疵３０は、第三の表面疵３０ｃと称される。図示されていないが、これらの表面疵３０の程度は、第三の表面疵３０ｃ、第一の表面疵３０ａ、第二の表面疵３０ｂの順に酷い。第一の表面疵３０ａ及び第二の表面疵３０ｂは、補修可能な疵である。第二の表面疵３０ｂは、補修不可能な疵である。この補修不可能な疵を有する棒鋼は、所定の工程を経て廃棄される。この明細書では、この補修不可能な疵は過大な疵と称される。なお、この図５において、点ＰＡは、第一の表面疵３０ａの先端である。点ＰＢは、この第一の表面疵３０ａの後端である。点ＰＣは、第二の表面疵３０ｂの先端である。点ＰＤは、この第二の表面疵３０ｂの後端である。点ＰＥは、第三の表面疵３０ｃの先端である。点ＰＦは、第三の表面疵３０ｃの後端である。
【００２２】
この検査方法では、表面疵３０が無ければ、漏洩磁束は生じない。このため、探傷信号２６は一定のレベルで推移する。この状態は、探傷信号２６の基準線（図５中のＬ０）として観測される。棒鋼１０に表面疵３０が存在すると漏洩磁束が生じるので、探傷信号２６の強度は上がる。棒鋼１０が移動してこの表面疵３０が漏洩磁束探傷機４から出ると、この表面疵３０に起因する漏洩磁束は消失する。これにより、探傷信号２６は基準線に収束する。図５に示されているように、表面疵３０は、探傷信号２６においてパルス３２として観測される。
【００２３】
図５に示されているように、この棒鋼１０の探傷信号２６には、前述の表面疵３０に相当する３つのパルス３２が観測される。この図５において、この紙面右側に位置するパルス３２は、第一のパルス３２ａと称される。この第一のパルス３２ａは、第一の表面疵３０ａに起因して観測される。中央に位置するパルス３２は、第二のパルス３２ｂと称される。この第二のパルス３２ｂは、第二の表面疵３０ｂに起因して観測される。紙面左側に位置するパルス３２は、第三のパルス３２ｃと称される。この第三のパルス３２ｃは、第三の表面疵３０ｃに起因して観測される。点Ｐ１は、第一のパルス３２ａの起点である。点Ｐ２は、この第一のパルス３２ａの終点である。点Ｐ３は、第二のパルス３２ｂの起点である。点Ｐ４は、この第二のパルス３２ｂの終点である。点Ｐ５は、第三のパルス３２ｃの起点である。点Ｐ６は、この第三のパルス３２ｃの終点である。両矢印線Ｌ１は、第一のパルス３２ａの幅を表している。このパルス３２ａの幅Ｌ１は、起点Ｐ１と終点Ｐ２との間の長さで示される。両矢印線Ｌ２は、第二のパルス３２ｂの幅を表している。このパルス３２ｂの幅Ｌ２は、起点Ｐ３と終点Ｐ４との間の長さで示される。両矢印線Ｌ３は、第三のパルス３２ｃの幅を表している。このパルス３２ｃの幅Ｌ３は、起点Ｐ５と終点Ｐ６との間の長さで示される。両矢印線Ｈ１は、第一のパルス３２ａの高さを表している。両矢印線Ｈ２は、第二のパルス３２ｂの高さを表している。両矢印線Ｈ３は、第三のパルス３２ｃの高さを表している。
【００２４】
前述したように、検査される棒鋼１０の先端位置と検査の開始時間とが同期されているので、起点Ｐ１は先端ＰＡを表す。幅Ｌ１は、第一の表面疵３０ａの長手方向長さを表す。起点Ｐ３は先端ＰＣを表す。幅Ｌ２は、第二の表面疵３０ｂの長手方向長さを表す。起点Ｐ５は先端ＰＥを表す。幅Ｌ３は、第三の表面疵３０ｃの長手方向長さを表す。この検査方法では、探傷信号２６にパルス３２が観測されることにより、棒鋼１０に存在する表面疵３０の存在及び位置が特定されうる。
【００２５】
この検査方法では、表面疵３０の程度が酷くなると、漏洩磁束が大きくなるので探傷信号２６の強度が高まる。前述したように、表面疵３０の程度は、第三の表面疵３０ｃ、第一の表面疵３０ａ、第二の表面疵３０ｂの順に酷い。図５に示されているように、観測されたパルス３２の高さは、高さＨ３、高さＨ１、高さＨ２の順に高くなる。この検査方法では、パルス３２の高さから、表面疵３０の程度が把握されうる。
【００２６】
この検査方法では、表面疵３０から過大な疵が区別されるために、閾値ＨＸが用いられる。その程度が異なる複数の表面疵３０について、探傷信号２６が計測されることにより、この閾値ＨＸは求められる。図５において、この閾値ＨＸは実線Ｌ１で示されている。この検査方法では、観測されたパルス３２の高さが閾値ＨＸを越えると、表面疵３０が過大な疵として判定される。前述したように、第二の表面疵３０ｂは過大な疵である。従って、高さＨ２は閾値ＨＸよりも大きい。第一の表面疵３０ａ及び第三の表面疵３０ｃは補修可能な疵であるので、高さＨ１及び高さＨ３はこの閾値ＨＸよりも小さい。この検査方法では、この閾値ＨＸが基準とされて、検知された表面疵３０の程度が判定されうる。
【００２７】
この検査方法では、漏洩磁束により表面疵３０の存在が検知されれば、探傷信号２６に基づいて表面疵３０の程度が判定される。表面疵３０が過大な疵として判定されなければ、この表面疵３０に第一マークが付けられる。この検査方法では、表面疵３０が過大な疵として判定されれば、この過大な疵と判定された表面疵３０にこの第一マークに加えて第二マークがさらに付けられる（ＳＴＥＰ３）。この過大な疵と判定された表面疵３０に、第二マークのみが付けられてもよい。この検査方法では、漏洩磁束により棒鋼１０の表面疵３０を検知して、この表面疵３０から過大な疵を区別する工程が、検知工程である。検知工程における判定結果に基づいて、この第一マーク及び第二マークをこの棒鋼１０に付ける工程がマーキング工程である。なお、この検査方法では、表面疵３０の存在が検知されなければ、棒鋼１０は所定の工程を経た後に出荷される。
【００２８】
図６は、図５の探傷信号２６が確認された棒鋼１０のマーキング工程後の状態が示された模式図である。このマーキング工程は、この図６に示されているように、第一マーク３４は、第一の表面疵３０ａ、第二の表面疵３０ｂ及び第三の表面疵３０ｃの位置にそれぞれ付けられる。これらの表面疵３０に付けられる第一マーク３４の長手方向長さは、これらの表面疵３０の長手方向長さに一致する。前述したように、棒鋼１０は第一マークガン１２の横を通過する（図２参照）。この第一マークガン１２のインクヘッドのノズルがこの棒鋼１０の側面を向くようにして、この第一マークガン１２は固定されている。従って、この第一マークガン１２で棒鋼１０に付けられる第一マーク３４は、長手方向に並ぶ。この検査方法では、この第一マーク３４は棒鋼１０に存在する表面疵３０の長手方向の位置を表す。
【００２９】
第二の表面疵３０ｂは過大な疵であるので、この第二の表面疵３０ｂには、第一マーク３４に加えて第二マーク３６が付けられる。この検査方法では、この第二マーク３６は過大な疵の存在を表す。前述したように、棒鋼１０は第二マークガン１４の開口部２２を通過する。第二マークガン１４のインクヘッド２０は、過大な疵と判定された表面疵に近い位置に第二マーク３６を付ける。図６に示されているように、過大な疵である第二の表面疵３０ｂに近接する位置に、この第二マーク３６は付けられる。この第二マークガン１４は、棒鋼１０の周囲を取り囲む２個のインクヘッド２０を備えている。従って、長手方向の位置が同じでありかつこの棒鋼１０の外周上の位置が異なる表面疵３０が複数存在しており、これらの表面疵３０が過大な疵と判定されても、この第二マークガン１４はそれぞれの表面疵３０の位置に第二マーク３６を付けることができる。なお、この第二マークガン１４に設けられるインクヘッド２０の数は、１個とされてもよい。インクヘッド２０の形状等が考慮されて、このインクヘッド２０の数が３個以上とされてもよい。
【００３０】
前述したように、この検査方法では、このマーキング装置８の第一マークガン１２は、塗料としての蛍光ペンキを吹き付けることにより漏洩磁束探傷法で検出された表面疵３０の長手方向に位置に第一マーク３４を付ける。このマーキング装置８の第二マークガン１４は、塗料としての蛍光ペンキを吹き付けることにより、過大な疵と判定された表面疵３０の近接する位置に第二マーク３６を付ける。この検査方法では、このマーキング装置８は、この第二マーク３６の色及び線幅と、第一マーク３４の色及び線幅とが異なるように構成されている。これにより、過大な疵の存在が容易に把握されうる。
【００３１】
この検査方法では、マーキング工程を経た棒鋼１０は、磁粉探傷機まで搬送される。磁粉探傷機では棒鋼１０が励磁され、この棒鋼１０の周りに強磁性粉末が供給される（ＳＴＥＰ４）。表面疵３０の近傍では磁束が空間に漏洩して磁極が形成されるので、粉末が磁化されて表面疵３０に凝集し、吸着される。こうして、粉末は表面疵３０の形状が反映された模様（以下、「磁粉模様」とも称される）を形成する。この検査方法では、マーキング工程で付けられる第一マーク３４及び第二マーク３６が表面疵３０の上に付けられても、この磁化された粉末はこの表面疵３０に凝集し、吸着される。この第一マーク３４及び第二マーク３６で表面疵３０が覆われても、この表面疵３０の存在及び位置は把握されうる。
【００３２】
棒鋼１０の表面のうち磁粉模様と他の部分とが容易に区別されるとの観点から、棒鋼１０の表面色とは明度、彩度又は色相の異なる色に粉末が着色されるのが好ましい。後に詳説される暗室での紫外光による目視判定がなされる場合は、粉末は蛍光色とされるのが好ましい。
【００３３】
次に、棒鋼１０が暗室に搬送される（ＳＴＥＰ５）。図示されていないが、この暗室には、紫外線ランプが設けられている。この暗室において、この棒鋼１０には、紫外光が照射される。これにより、蛍光色に着色された粉末が発光する。なお、この暗室にランプ体が設けられてもよい。このランプ体は、ランプとしての発光ダイオードを多数備える。この発光ダイオードは、ランプ体の長手方向（棒鋼１０の長手方向でもある）に並設される。棒鋼１０が暗室の検査台にセットされると、表面疵３０の位置データに基づいて、この表面疵３０の位置に相当する発光ダイオードが点灯される（ＳＴＥＰ６）。発光ダイオードの点灯は、検査者に注意を喚起する。検査者は、点灯している発光ダイオードを目印として、表面疵３０の位置（棒鋼１０の長手方向における位置）を知る。これにより、検査者の作業負担が軽減され、かつ表面疵３０の見落としが防止される。
【００３４】
次に、検査者は、表面疵３０の程度を目視判定する（ＳＴＥＰ７）。前述のように棒鋼１０には紫外線が照射されて、蛍光色に着色された粉末が発光している。マーキング工程で付けられた第一マーク３４及び第二マーク３６には塗料としての蛍光ペンキが用いられているので、この第一マーク３４及び第二マーク３６も発光する。これにより、検査者は表面疵３０の程度を容易に目視判定しうる。通常、判定は以下の（１）から（３）の中から選択される。
（１）製品として問題のない表面疵３０である。
（２）補修可能な表面疵３０である。
（３）補修不可能な表面疵３０である。
【００３５】
ＳＴＥＰ７において製品として問題のない表面疵３０であると判定されたときは、この棒鋼１０は所定の工程を経た後に出荷される。補修可能な表面疵３０であると判定されたときは、補修（疵取り）が施された（ＳＴＥＰ８）後、この棒鋼１０は出荷される。表面疵３０が過大な疵であると判定されたときは、この棒鋼１０は廃棄される。なお、マーキング工程（ＳＴＥＰ３）の後に、超音波探傷工程が設けられてもよい。この超音波探傷工程では、棒鋼１０の内部欠陥（引け巣、ポロシティ等）が検知される。この場合は、表面疵３０と内部欠陥との総合判定で、棒鋼１０の合否が決定される。
【００３６】
この検査方法では、マーキング工程で第二マーク３６が付けられた棒鋼１０は、前述の目視による判定（ＳＴＥＰ７）を行うことなく、廃棄される。換言すれば、この検査方法では、検査者は第二マーク３６が付けられた棒鋼１０の表面疵３０の程度を目視で判定する必要はない。前述したように、この第二マーク３６の色及び線幅は第一マーク３４の色及び線幅と変えられる。従って、検査者はこの第二マーク３６の存在を容易に把握しうる。この検査方法は、その表面疵３０が過大な疵である棒鋼１０の出荷を確実に防止しうる。この検査方法が用いられることにより、検査者の負担は大きく軽減される。検査者は、表面疵３０の程度を確実に判定できる。目視による判定（ＳＴＥＰ７）において、表面疵３０が見落とされることはない。この検査方法は、表面疵３０の見落としを防止する。この検査方法は、本来存在すべきでない表面疵３０を有する棒鋼１０の出荷を確実に防止しうる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明に係る表面疵検査方法は、鋼（炭素鋼及び合金鋼）のみならず種々の材質からなる金属製棒材の検査に適用されうる。また、本発明は完成品としての金属製棒材の検査のみならず、中間品である金属製棒材の検査にも適用されうる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る金属製棒材の表面疵検査方法が示されたフロー図である。
【図２】図２は、図１にそのフロー図が示された表面疵検査方法に用いられる検査設備の構成が示された概略図である。
【図３】図３は、図２の検査設備のマーキング装置に備えられる第二マークガンの概要が示された正面図である。
【図４】図４は、図３に示された第二マークガンの側面図である。
【図５】図５は、図２の検査設備の制御盤に受信された探傷信号が示された波形図である。
【図６】図６は、図５の探傷信号が確認された棒鋼のマーキング工程後の状態が示された模式図である。
【符号の説明】
【００３９】
２・・・検査設備
４・・・漏洩磁束探傷機
６・・・制御盤
８・・・マーキング装置
１０・・・棒鋼
１２・・・第一マークガン
１４・・・第二マークガン
１６・・・本体
１８・・・固定板
２０・・・インクヘッド
２２・・・開口部
２４・・・ノズル
２６・・・探傷信号
２８・・・横軸
３０、３０ａ、３０ｂ、３０ｃ・・・表面疵
３２、３２ａ、３２ｂ、３２ｃ・・・パルス
３４・・・第一マーク
３６・・・第二マーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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