(57)【要約】      （修正有）【課題】平行ワイヤーを基板に取付ける際に、基板に挿入された平行ワイヤーの線状部の曲成部に、ディップ槽での半田付けで半田を均一に盛ることができ、半田切れを防ぐことができ、トンネル半田が生じることを防げ、平行ワイヤーの両端の線状部を基板に均等且つ確実に半田付けして取り付けられる平行ワイヤーの基板への取付構造の提供。【解決手段】平行ワイヤー１の両端の剥きしろの線状部２、２を基板３に挿入する前に曲成し、基板３に挿入した際にこの曲成部２ａ、２ｂで抜け止めしてディップ槽で半田付けし、平行ワイヤー１の両端の剥きしろの線状部の曲成部が基板に挿入する前の平坦状態では互いに逆方向であって基板に挿入した際にデップ方向と同じ方向になるように略Ｕ字状に形成され、平行ワイヤーの剥きしろの線状部を基板３に挿入してディプ槽で半田付けするときに、平行ワイヤーの剥きしろの線状部の部分に半田４が均一に溜まって半田付けされる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行ワイヤーの両端の剥きしろの線状部を基板に挿入する前に曲成し、前記基板に挿入した際にこの曲成部で抜け止めするようにしてディップ槽で半田付けするようにした平行ワイヤーの基板への取付構造において、前記平行ワイヤーの両端の剥きしろの線状部の前記曲成部が基板に挿入する前の平坦状態では互いに逆方向であって基板に挿入した際にデップ方向と同じ方向になるようにそれぞれ略Ｕ字状に形成され、前記平行ワイヤーの剥きしろの線状部を前記基板に挿入してディプ槽で半田付けするときに、前記平行ワイヤーの剥きしろの線状部の部分に半田が均一に溜まって半田付け固定されるように構成したことを特徴とする平行ワイヤーの基板への取付構造。
【請求項２】
平行ワイヤーの両端の剥きしろの線状部を基板に挿入する前に曲成し、前記基板に挿入した際この曲成部で抜け止めするようにしてディップ槽で半田付けするようにした平行ワイヤーの基板への取付構造において、前記平行ワイヤーの両端の剥きしろの線状部の前記曲成部が基板に挿入する前の平坦状態では互いに逆方向であって基板に挿入した際にディプ方向と同じ向きになるようにそれぞれ曲成され、前記平行ワイヤーの剥きしろの線状部を前記基板に挿入してディプ槽で半田付けするときに、前記平行ワイヤーの剥きしろの線状部の部分に半田が均一に溜まって半田付け固定されるように構成したことを特徴とする平行ワイヤーの基板への取付構造。
【請求項３】
前記平行ワイヤーの両端の剥きしろの線状部の前記曲成部が基板に挿入する前の平坦状態では互いに逆方向であって基板に挿入した際にはデップ方向と同じ向きの略Ｖ字状にそれぞれ形成されている請求項２に記載の平行ワイヤーの基板への取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平行ワイヤーの両端の剥きしろの線状部を基板に挿入する前に曲成し、前記基板に挿入した際にこの曲成部で抜け止めするようにしてディップ槽で半田付けするようにした平行ワイヤーの基板への取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の平行ワイヤーの基板への取付構造は、図３（ａ）に示すように、平行ワイヤー１０１の両端の剥きしろの線状部１０２に左右同じ方向に曲成された略Ｕ字状の曲成部１０２ａ、１０２ｂが形成されていた。（ｂ）に示すように、この平行ワイヤー１０１の両端の線状部１０２、１０２を基板１０３に挿入すると、この線状部１０２、１０２の曲成部１０２ａ、１０２ｂが左右反対向きとなる。（ｃ）に示すように、この線状部１０２ａ、１０２ｂにディップ槽での半田付けによって半田１０４をのせると、右側の曲成部１０２ｂに均一に付かずに半田切れがおこりトンネル半田が生じるという欠点があり、両側の曲成部１０２ａ、１０２ｂに半田１０４が均一に溜まらないという問題があった。
【０００３】
第１の従来技術を図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す。この従来の電子部品の実装構造は、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、メカニカルスイッチ２０９から突設された端子２０９ｅ、２０９ｆをプリント基板２１０に穿設された端子取付け孔２１０ａに挿通した状態ではんだ槽に流すことにより端子２０９ｅ、２０９ｆがプリント基板２１０にはんだ付けされるメカニカルスイッチ２０９の実装構造において、端子取付け孔２１０ａから突出した端子２０９ｅ、２０９ｆの各下端部を、はんだ槽に対するプリント基板２１０の移動方向に対して±９０度以下に曲げている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ところが、これにおいては、電子部品の端子２０９ｅ、２０９ｆをプリント基板２１０に半田付け固定するものであって、平行ワイヤーを基板に取付けるものではなかった。
【０００５】
第２の従来技術を図５に示す。この従来の基板における部品実装方法は、図５に示すように、基板３０４上に銅箔、レジスト、接着剤、また上記の組み合わせ３０８を設けて、部品３０１を基板３０４より浮かすようにしたものである。半田槽３０７により熱せられ膨張した空気の溜り３０３は、部品３０１と基板３０４の隙間を通って放出される。（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
ところが、これにおいては、上記した従来の平行ワイヤーの基板への取付構造と同様に、部品の左右のリード線３０２、３０２の曲成部が互いに逆向きに曲成されているから、これらのリード線３０２、３０２に半田が均一に溜まらないという問題があった。
【特許文献１】特開２００１−９４２４２号公報
【特許文献２】公技２００１−２１７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたものであって、平行ワイヤーを基板に取付ける際に、基板に挿入された平行ワイヤーの線状部の曲成部に、ディップ槽での半田付けで半田を均一に盛ることができ、半田切れを防ぐことができ、トンネル半田が生じることを防ぐことができて、平行ワイヤーの両端の線状部を基板に均等且つ確実に半田付けして取り付けることができる平行ワイヤーの基板への取付構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するために提案されたものであって、請求項１に記載の発明は、平行ワイヤーの両端の剥きしろの線状部を基板に挿入する前に曲成し、前記基板に挿入した際にこの曲成部で抜け止めするようにしてディップ槽で半田付けするようにした平行ワイヤーの基板への取付構造において、前記平行ワイヤーの両端の剥きしろの線状部の前記曲成部が基板に挿入する前の平坦状態では互いに逆方向であって基板に挿入した際にデップ方向と同じ方向になるようにそれぞれ略Ｕ字状に形成され、前記平行ワイヤーの剥きしろの線状部を前記基板に挿入してディプ槽で半田付けするときに、前記平行ワイヤーの剥きしろの線状部の部分に半田が均一に溜まって半田付け固定されるように構成したことを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、平行ワイヤーの両端の剥きしろの線状部を基板に挿入する前に曲成し、前記基板に挿入した際この曲成部で抜け止めするようにしてディップ槽で半田付けするようにした平行ワイヤーの基板への取付構造において、前記平行ワイヤーの両端の剥きしろの線状部の前記曲成部が基板に挿入する前の平坦状態では互いに逆方向であって基板に挿入した際にディプ方向と同じ向きになるようにそれぞれ曲成され、前記平行ワイヤーの剥きしろの線状部を前記基板に挿入してディプ槽で半田付けするときに、前記平行ワイヤーの剥きしろの線状部の部分に半田が均一に溜まって半田付け固定されるように構成したことを特徴としている。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記平行ワイヤーの両端の剥きしろの線状部の前記曲成部が基板に挿入する前の平坦状態では互いに逆方向であって基板に挿入した際にはデップ方向と同じ向きの略Ｖ字状にそれぞれ形成されている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、平行ワイヤーの両端の線状部の略Ｕ字状の曲成部が基板に線状部を挿入したときにディップ方向と同じ向きになっているから、ディップ槽で半田付けする際に、半田が線状部の曲成部の部分に均一に溜まるので、半田切れを生じることを防げ、トンネル半田が生じることを防止できる。このことにより、平行ワイヤーの両端の線状部を基板に均一且つ確実に半田付けして取り付けることができる。更に、曲成部が略Ｕ字状に形成されているから、この曲成部を容易に形成することができ、しかも半田を溜まり易くすることができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、平行ワイヤーの両端の線状部の曲成部が基板に線状部挿入したときにディップ方向と同じ向きになっているから、ディップ槽で半田付けする際に、半田が線状部の曲成部の部分に均一に溜まるので、半田切れを生じることを防げ、トンネル半田が生じることを防止できる。このことにより、平行ワイヤーの両端の線状部を基板に均一且つ確実に半田付けして取り付けることができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、線状部の曲成部が略Ｖ字状に形成されており、この略Ｖ字状の曲成部が線状部を基板に挿入したときにディップ方向と同じ向きになるから、ディップ槽で半田付けする際にこの両端の略Ｖ字状の曲成部に均一に半田を溜めることができて、基板に均等且つ確実に半田付けして取り付けることができる。また、曲成部が略V字状に形成されているから、この曲成部を容易に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る平行ワイヤーの基板への取付構造の実施形態について、図を参照しつつ説明する。
【００１５】
図１は第１実施形態の平行ワイヤーの基板への取付構造を示し、（ａ）はその平行ワイヤーの斜視図、（ｂ）はその平行ワイヤーの剥きしろの線状部を基板に挿入した状態の部分正面図、（ｃ）は（ｂ）の状態でデップ槽に通して半田付け固定した状態の部分正面図である。
【００１６】
この第１実施形態の平行ワイヤーの基板への取付構造は、図１（ａ）に示すように、平行ワイヤー１の両端の剥きしろの線状部２、２に左右互いに逆方向に曲成された略Ｕ字状の曲成部２ａ、２ｂが形成されている。（ｂ）に示すように、この平行ワイヤー１の両端の線状部２、２を基板３に挿入すると、この線状部２、２の曲成部２ａ、２ｂが互いにディプ方向Ａと同じ向きとなる。（ｃ）に示すように、この線状部２ａ、２ｂにディップ槽での半田付けによって半田４が均一に溜まって基板３にこの線状部２ａ、２ｂが半田付けされる。
【００１７】
従って、この第１実施形態によれば、平行ワイヤー１の両端の線状部２、２の略Ｕ字状の曲成部２ａ、２ｂが基板３に線状部２、２を挿入したときにディップ方向と同じ向きになっているから、ディップ槽で半田付けする際に、半田４が線状部２、２の曲成部２ａ、２ｂの部分に均一に溜まるので、半田切れを生じることを防げ、トンネル半田が生じることを防止できる。このことにより、平行ワイヤー１の両端の線状部２、２を基板３に均一且つ確実に半田付けして取り付けることができる。更に、曲成部２ａ、２ｂが略Ｕ字状に形成されているから、この曲成部２ａ、２ｂを容易に形成することができ、しかも半田４を溜まり易くすることができる。
【００１８】
図２は第２実施形態の平行ワイヤーの基板への取付構造を示し、（ａ）はその平行ワイヤーの斜視図、（ｂ）はその平行ワイヤーの剥きしろの線状部を基板に挿入した状態の部分正面図、（ｃ）は（ｂ）の状態でデップ槽に通して半田付け固定した状態の部分正面図である。
【００１９】
この第２実施形態の平行ワイヤーの基板への取付構造は、図２（ａ）に示すように、平行ワイヤー１の両端の剥きしろの線状部２、２に左右互いに逆方向に曲成された略Ｖ字状の曲成部２ｃ、２ｄが形成されている。（ｂ）に示すように、この平行ワイヤー１の両端の線状部２、２を基板３に挿入すると、この線状部２、２の曲成部２ｃ、２ｄが互いにディプ方向Ａと同じ向きとなる。（ｃ）に示すように、この線状部２ｃ、２ｄにディップ槽での半田付けによって半田４が均一に溜まって基板３にこの線状部２ｃ、２ｄが半田付けされる。
【００２０】
従って、この第２実施形態によれば、線状部２、２の曲成部２ｃ、２ｄが略Ｖ字状に形成されており、この略Ｖ字状の曲成部２ｃ、２ｄが線状部２、２を基板３に挿入したときにディップ方向と同じ向きになるから、ディップ槽で半田付けする際にこの両端の略Ｖ字状の曲成部２ｃ、２ｄに均一に半田４を溜めることができて、基板３に均等且つ確実に半田付けして取り付けることができる。また、曲成部２ｃ、２ｄが略V字状に形成されているから、この曲成部２ｃ、２ｄを容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１実施形態の平行ワイヤーの基板への取付構造を示し、（ａ）はその平行ワイヤーの斜視図、（ｂ）はその平行ワイヤーの剥きしろの線状部を基板に挿入した状態の部分正面図、（ｃ）は（ｂ）の状態でデップ槽に通して半田付け固定した状態の部分正面図である。
【図２】第２実施形態の平行ワイヤーの基板への取付構造を示し、（ａ）はその平行ワイヤーの斜視図、（ｂ）はその平行ワイヤーの剥きしろの線状部を基板に挿入した状態の部分正面図、（ｃ）は（ｂ）の状態でデップ槽に通して半田付け固定した状態の部分正面図である。
【図３】従来の平行ワイヤーの基板への取付構造を示し、（ａ）はその平行ワイヤーの斜視図、（ｂ）はその平行ワイヤーの剥きしろの線状部を基板に挿入した状態の部分正面図、（ｃ）は（ｂ）の状態でデップ槽に通して半田付け固定した状態の部分正面図である。
【図４】従来の電子部品の実装構造を示し、（ａ）はそのスイッチの端子の折り曲げ状態の一部切断断面図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はスイッチの端子の折り曲げ方向を示す説明図である。
【図５】従来の基板における部品実装方法を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１          平行ワイヤー
２          線状部
２ａ        略Ｕ字状の曲成部  
２ｂ        略Ｕ字状の曲成部
２ｃ        略Ｖ字状の曲成部
２ｄ        略Ｖ字状の曲成部
３          基板
４          半田
【図１】
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【図２】
2007150049.tif 000004
【図３】
2007150049.tif 000005
【図４】
2007150049.tif 000006
【図５】
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