(57)【要約】    【構成】  スペーサ１０は固着部材１８および変位部材２０を備え、固着部材１８の第１ねじ部２８に変位部材２０の第２ねじ部３８を螺合することにより、変位部材２０は固着部材１８に取り付けられ、かつ変位部材２０と固着部材１８との相対位置が変わる。そして、固着部材１８の鍔部２２と支持面３２との間に取付部材１２を挟むことにより、スペーサ１０は取付部材１２に装着される。    【効果】  固着部材１８を取付部材１２に装着し、変位部材２０の下端を構造物１４の壁面１６に当接した状態で、第１ねじ部２８と第２ねじ部３８とを螺合することにより、変位部材２０の下端から支持面３２までの高さが変化するため、取付部材１２と構造物１４の壁面１６との間隔が正確に調整される。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隔を隔てて取付部材を構造物に取り付けるために用いられる、スペーサにおいて、
第１貫通孔を有し、かつ外側面が取付部材に形成された挿通孔に固着される固着部材、
前記固着部材の前記第１貫通孔の内面および前記外側面のいずれか一方に形成される第１ねじ部、
前記第１貫通孔と同心に形成される第２貫通孔と、前記第１ねじ部に螺合する第２ねじ部とを有し、かつ前記第１ねじ部と前記第２ねじ部との螺合によって前記固着部材に取り付けられる変位部材を備え、
前記変位部材と前記固着部材との相対位置を変えることによって前記取付部材と前記構造物との間の間隔を調整するようにした、スペーサ。
【請求項２】
前記変位部材に形成され、かつ前記第１貫通孔を通して前記構造物の反対側から挿入される治具が係合できる係合部をさらに備える、請求項１記載のスペーサ。
【請求項３】
請求項１または２のスペーサの前記固着部材に固着された前記取付部材が、前記スペーサにより前記構造物と間隔を隔てて、前記第１貫通孔を通して挿入された固定部材により前記構造物に取り付けられた、構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スペーサおよび構造体に関し、特にたとえば、構造物とそれに取り付けられる取付部材との間の間隔を隔てる、スペーサおよび構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のスペーサの一例が、特許文献１に開示されている。この特許文献１では、圧縮に対して復元力を有する弾性抑えカラーをコンクリート構造物の表面と板体との間に配置して、皿ボルトを雌ねじに螺合することにより、板体がコンクリート構造物の表面に対して間隔を隔てて取り付けられる。そして、この皿ボルトを雌ねじにさらに螺合して、弾性抑えカラーを圧縮すると、弾性抑えカラーが変形し、コンクリート構造物の表面と板体との間の間隔が調整される。
【特許文献１】特開２０００−１０４４０６号公報［Ｅ０４Ｇ  ２３／０２、Ｅ０１Ｄ  ２１／００、Ｅ０２Ｂ  ５／０２］
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１の従来技術では、弾性抑えカラーは圧縮に対して復元力を有する弾性体で形成されているため、弾性抑えカラーを圧縮すると、復元力が弾性抑えカラーに作用して、コンクリート構造物の表面と板体との間の間隔を正確に調整することができない。
【０００４】
それゆえに、この発明の主たる目的は、コンクリート構造物の壁面と取付部材との間の間隔を正確に調整することができる、スペーサおよび構造体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、間隔を隔てて取付部材を構造物に取り付けるために用いられる、スペーサにおいて、第１貫通孔を有し、かつ外側面が取付部材に形成された挿通孔に固着される固着部材、固着部材の第１貫通孔の内面および外側面のいずれか一方に形成される第１ねじ部、第１貫通孔と同心に形成される第２貫通孔と、第１ねじ部に螺合する第２ねじ部とを有し、かつ第１ねじ部と第２ねじ部との螺合によって固着部材に取り付けられる変位部材を備え、変位部材と固着部材との相対位置を変えることによって取付部材と構造物との間の間隔を調整するようにした、スペーサである。
【０００６】
請求項１の発明では、スペーサは固着部材および変位部材を備える。固着部材は第１貫通孔を有し、固着部材の外側面または第１貫通孔の内面に第１ねじ部が形成される。変位部材は、第１ねじ部に螺合する第２ねじ部、および第１貫通孔と同心に形成される第２貫通孔を有する。そして、変位部材は、その第２ねじ部を第１ねじ部に螺合することによって固着部材に取り付けられる。
【０００７】
このようなスペーサを用いる場合、取付部材に形成された挿通孔にスペーサを取付部材の第１面側から挿入し、固着部材の外側面を挿通孔に固着する。次に、取付部材の第２面を構造物に向けて、取付部材を構造物上に配置すると、スペーサは取付部材と構造物との間に挟まれる。それから、第１ねじと第２ねじとを螺合し、変位部材と固着部材との相対位置を変えることにより、スペーサの高さを変化させて、取付部材と構造物との間の間隔を調整する。そして、たとえば、固定部材を第１貫通孔および第２貫通孔に相通して、取付部材を構造物へ取り付ける。
【０００８】
このように、第１ねじと第２ねじとを螺合し、変位部材と固着部材との相対位置を変えることにより、取付部材と構造物との間の間隔を正確に調整することができる。
【０００９】
請求項２の発明は、変位部材に形成され、かつ第１貫通孔を通して構造物の反対側から挿入される治具が係合できる係合部をさらに備える、請求項１記載のスペーサである。
【００１０】
請求項２の発明では、変位部材に係合部を形成し、治具を第１貫通孔から通して構造物の反対側から係合部に挿入し係合すると、変位部材は回転され、第２ねじは第１ねじに螺合される。これにより、変位部材は固着部材に対して移動し、スペーサの高さは変化する。このため、構造物の反対側から係合部に治具を挿入すれば、構造物と取付部材との間に手などを入れなくても、取付部材と構造物との間の間隔を調整することができ、作業性に優れる。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１または２のスペーサの固着部材に固着された取付部材が、スペーサにより構造物と間隔を隔てて、第１貫通孔を通して挿入された固定部材により構造物に取り付けられた、構造体である。
【００１２】
請求項３の発明では、請求項１または２と同様の作用を示す。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によれば、スペーサを固着部材および変位部材に分け、固着部材の第１ねじ部と変位部材の第２ねじ部とを螺合することにより、変位部材と固着部材との相対位置を変え、取付部材と構造物の壁面との間の間隔を正確に調整することができる。
【００１４】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１に示すこの発明の一実施例であるスペーサ１０は、図２に示す取付部材１２に取り付けられ、取付部材１２と構造物１４の壁面１６との間の間隔を隔てるものであり、固着部材１８およびその中に嵌められた変位部材２０を備える。固着部材１８および変位部材２０はポリアセタールなどエンジニアプラスチックを含む合成樹脂で形成される。
【００１６】
固着部材１８は、図３〜図７に示すように、円筒形状に形成され、固着部材１８の上部に鍔部２２を有し、固着部材１８の中心に第１貫通孔２４を有する。固着部材１８は、たとえば、その外径ｒ１が１７ｍｍで、高さｈ１が１１ｍｍで、厚みｔが１．５ｍｍに設定される。
【００１７】
鍔部２２は固着部材１８の上端部から径方向の外側へ延び、その外径ｒ２は、たとえば２２ｍｍで、高さｈ２は２ｍｍに設定される。
【００１８】
第１貫通孔２４は円柱形状に形成され、その上部は拡径する。拡径部分２６の内径ｒ３は、たとえば１４．５ｍｍで、高さｈ３は２ｍｍに設定される。拡径部分２６以外の第１貫通孔２４の内面に螺旋状の溝が切られ、第１ねじ部２８が形成される。
【００１９】
また、固着部材１８の外側面に、たとえば３つの突起３０が設けられる。突起３０は中心角θ１が８５度の範囲に亘って固着部材１８の外側面の円周方向に延びる。突起３０の断面形状は三角形状であり、たとえば突起３０の高さｈ４が１．５ｍｍに設定されると、突起３０が形成された部分の最大径ｒ４は２０ｍｍになる。
【００２０】
突起３０の上面は、取付部材１２を支持する支持面３２として利用される。この支持面３２は固着部材１８の外側面に対して直角に形成され、鍔部２２の下面から下方へ間隔ｄ１を隔てて設けられる。その間隔ｄ１は、取付部材１２の厚みと同じまたはそれより大きく設定される。また、支持面３２と固着部材１８の下端との間の高さｄ２は、取付部材１２と構造物１４の壁面１６との間の間隔において確保する必要のある最小の間隔（必要最小間隔）として、たとえば５ｍｍに設定される。
【００２１】
突起３０の下面は、固着部材１８の外側面に対して角度θ２が１３５度に設けられ、上方に向かって拡径する方向に傾斜する。突起３０の両側および上側を囲むように、コ字状の切り欠き３４が形成される。
【００２２】
変位部材２０は、図８〜図１０に示すように、円筒形状に形成され、その中心に第２貫通孔３６を有する。変位部材２０の外径ｒ５は、たとえば１３ｍｍに設定される。変位部材２０の高さｈ５は、固着部材１８の高さｈ１と等しく、たとえば１１ｍｍに設定される。
【００２３】
変位部材２０の外側面に、螺旋状の溝が切られ、第１ねじ部２８に螺合する第２ねじ部３８が形成される。
【００２４】
第２貫通孔３６の上部は拡径する。拡径部分は、六角柱状に形成され、六角レンチなど治具が係合できる係合部４０として利用される。係合部４０の下は円柱状に形成され、その内径ｒ６は、たとえば９ｍｍで、高さｈ６は６ｍｍに設定される。
【００２５】
そして、図１および図１１に示すように、変位部材２０を第１貫通孔２４に挿入し、第２ねじ部３８を第１ねじ部２８に螺合することにより、第２貫通孔３６が第１貫通孔２４と同心に位置した状態で変位部材２０は固着部材１８に取り付けられる。なお、変位部材２０の係合部４０は固着部材１８の鍔部２２側に配置される。
【００２６】
また、第１ねじ部２８と第２ねじ部３８とを螺合し、変位部材２０と固着部材１８との相対位置を変えることにより、支持面３２と変位部材２０の下端との間の高さｓ１は変化する。すなわち、図１１に示すように、変位部材２０を固着部材１８の上から嵌めて、第１ねじ部２８と第２ねじ部３８を螺合し、変位部材２０の下端の位置が固着部材１８の下端の位置と一致すると、支持面３２と変位部材２０の下端との間の高さｓ１は、支持面３２と固着部材１８の下端との間の高さｄ２と等しくなり、取付部材１２と構造物１４の壁面１６との間の必要最小間隔になる。さらに、図１２に示すように、第１ねじ部２８と第２ねじ部３８を螺合することにより、変位部材２０を固着部材１８に対して下げると、変位部材２０の下端の位置が固着部材１８の下端の位置より下方になるに伴い、支持面３２と変位部材２０の下端との間の高さｓ１は大きくなる。
【００２７】
このスペーサ１０を用いて取付部材１２、たとえば図１３（Ａ）に示す特願２００５−２２０５７９の更生パネル部材を開水路など構造物１４の壁面１６から間隔を隔てて取り付ける場合、図１１に示すように、まず変位部材２０の下端の位置を固着部材１８の下端の位置に揃えて、支持面３２と変位部材２０の下端との間の高さｓ１を取付部材１２と構造物１４の壁面１６との間の必要最小間隔しておく。
【００２８】
次に、図１３（Ｂ）に示すように、取付部材１２に形成された挿通孔４２にスペーサ１０を第１面４４側から挿入する。この挿通孔４２の径は固着部材１８の外径ｒ１より大きく、かつ突起３０が形成された部分の最大径ｒ４より小さく設定される。このため、固着部材１８の下端から挿入孔４２に挿入すると、挿通孔４２の上端縁が突起３０の下面に当たることにより、突起３０は内側へ押されて、切り欠き３４によって固着部材１８の外側面より内側に入る。そして、突起３０が挿通孔４２を通り抜けた後、突起３０は元の位置に戻って、固着部材１８の外側面から突出する。これにより、取付部材１２の第２面４６は支持面３２に支持されて、取付部材１２は鍔部２２の下面と支持面３２との間の間隔に嵌まり、固着部材１８の外側面が挿通孔４２に固着される。
【００２９】
挿通孔４２にスペーサ１０を取り付けた後、第２面４６が構造物１４の壁面１６を向くように取付部材１２を壁面１６上に配置する。これにより、図１４に示すように、変位部材２０の下端が壁面１６に当接し、取付部材１２と壁面１６と間に必要最小間隔が設けられる。そして、図２に示すように、スペーサ１０の上端面の上にワッシャ４８を配置してから、ボルト５０など固定部材を第２貫通孔３６に挿通し、壁面１６に予め取り付けたアンカ５２に螺合する。これにより、取付部材１２は構造物１４の壁面１６に取り付けられる。
【００３０】
また、構造物１４の壁面１６に形成された窪みなどにより取付部材１２と構造物１４の壁面１６との間の間隔が大きいところでは、まず、上記と同様に、図１３（Ｂ）に示す挿通孔４２にスペーサ１０を第１面４４側から挿入する。これにより、鍔部２２は取付部材１２の第１面４４に係止され、支持面３２が取付部材１２の第２面４６に係止されて、スペーサ１０は取付部材１２に固定される。
【００３１】
それから、第２面４６が構造物１４の壁面１６を向くように取付部材１２を壁面１６上に配置する。このとき、窪みなどにより壁面１６と取付部材１２との間の間隔が必要最小間隔より大きく、変位部材２０の下端が壁面１６に当接しないため、図１５に示す六角レンチ５３などの治具を、取付部材１２の第１面４４側から第１貫通孔２４に通して、取付部材１２の第１面４４側に位置する係合部４０に挿入する。そして、六角レンチ５３を係合部４０に係合させながら回すと、変位部材２０が回転し、第２ねじ部３８が第１ねじ部２８に螺合する。これに伴い、変位部材２０は固着部材１８の下方へ移動し、変位部材２０の下端が構造物１４の壁面１６に当接する。
【００３２】
そして、図１６に示すワッシャ４８を鍔部２２の上端面の上に配置し、ボルト５０を第１貫通孔２４および第２貫通孔３６に挿通し、壁面１６に予め取り付けたアンカ５２に螺合する。これにより、取付部材１２は構造物１４の壁面１６に取り付けられる。
【００３３】
さらに、取付部材１２に勾配を付けるために取付部材１２と構造物１４の壁面１６との間の間隔を必要最小間隔より大きくする場合、まず、上記と同様に、図１３（Ｂ）に示す挿通孔４２にスペーサ１０を第１面４４側から挿入し、鍔部２２と支持面３２との間に取付部材１２を挟んで、スペーサ１０を取付部材１２に取り付ける。
【００３４】
そして、第２面４６を構造物１４の壁面１６に向けて取付部材１２を壁面１６上に配置すると、図１４に示すように、変位部材２０の下端は壁面１６に当接する。この状態で、図１５に示す六角レンチ５３を、取付部材１２の第１面４４側から第１貫通孔２４に通し、係合部４０に挿入して、回す。これにより、変位部材２０が回転し、第２ねじ部３８が第１ねじ部２８に螺合するため、支持面３２は取付部材１２を押し上げて、支持面３２と変位部材２０の下端との間の高さｓ１は大きくなる。このため、高さｓ１が所望の高さになるまで、六角レンチ５３を回す。一方、変位部材２０を多く回転し、高さｓ１が所望の高さより大きくなってしまった場合、六角レンチ５３を係合部４０に係合させて上記と反対に回すと、支持面３２と変位部材２０の下端との間の高さｓ１は小さくなり、高さｓ１を所望の高さに合わせることができる。
【００３５】
高さｓ１が所望の高さになると、図１６に示すワッシャ４８を鍔部２２の上端面の上に配置し、ボルト５０を貫通孔２４、３６に挿通し、アンカ５２に取り付ける。
【００３６】
このように、第１ねじ部２８と第２ねじ部３８とを螺合し、固着部材１８と変位部材２０との相対位置を変えることにより、支持面３２と変位部材２０の下端との間の高さｓ１を変化させて、取付部材１２と構造物１４の壁面１６との間の間隔を正確に調整することができる。このため、取付部材１２に緩やかな勾配を付ける場合でも、取付部材１２ごとに構造物１４の壁面１６との間隔を簡単に変化させることができ、作業性に優れる。
【００３７】
また、固着部材１８に鍔部２２および突起３０を設け、その突起３０の下面の傾斜および切り欠き３４を形成すると、スペーサ１０を取付部材１２の第１面４４側から挿入し、スペーサ１０を取付部材１２に固定することができる。また、係合部４０を変位部材２０に形成し、固着部材１８の鍔部２２側に配置すると、六角レンチ５３を取付部材１２の第１面４４側から係合部４０に挿入し係合して、スペーサ１０の高さは変えることができる。このため、スペーサ１０の取り付けおよびその高さ調整を取付部材１２の第１面４４側から行うことができ、取付部材１２と構造物１４の壁面１６との間の狭い間隔に手などを入れて作業する必要がなく、作業性に優れる。
【００３８】
なお、図１７（Ａ）および図１７（Ｂ）に示すように、固着部材１８の鍔部２２の下面に溝５４を付けることもできる。この場合、たとえば４本の溝５４が固着部材１８の中心から外側面に向かって放射線状に形成される。また、このスペーサ１０が取り付けられる取付部材１２には、図１８（Ａ）に示すように、たとえば４本の突条部５５が挿通孔４２の回りに挿通孔４２から放射線状に形成される。各突条部５５は、溝５５に嵌め合わされるものであって、スペーサ１０を挿通孔４２に挿入した際に溝５４に対応する位置に設けられる。
【００３９】
このスペーサ１０を、図１８（Ｂ）に示すように、挿通孔４２に挿入し、溝５４に突条部５５を嵌めて、六角レンチ５３で係合部４０を回転させると、溝５４が突条部５５に係止されるため、六角レンチ５３の回転に連れて固着部材１８が回りにくい。よって、固着部材１８を押え、固着部材１８の連れ回りを防止する必要がなく、作業性に優れる。
【００４０】
また、係合部４０を六角レンチ５３など治具が係合できる六角柱状に形成したが、係合部４０をマイナスドライバなどの治具が係合できる形状に形成することもできる。
【００４１】
図１９に示すこの発明の他の実施例であるスペーサ１０は図１に示すスペーサ１０とほぼ同じであるが、固着部材および変位部材の高さ、ならびに変位部材の形状が異なる。これ以外の部分に関しては図１実施例の示すスペーサ１０と同様であるため、スペーサ１０の共通する部分については同じ番号を付して、その番号の説明は省略している。
【００４２】
変位部材５６は、円筒形状に形成され、その下端に拡径底部５８を有する。拡径底部５８は変位部材５６の下端部から径方向の外側へ延び、その外径ｒ７は、固着部材６０の外径ｒ１に等しく設定される。また、変位部材５６の外側面で、変位部材５６の上端から拡径底部５８の上端までの間に第２ねじ部３８が形成される。このため、変位部材５６を第１貫通孔２４の中に嵌めて、第２ねじ部３８を第１ねじ部２８に螺合することにより、拡径底部５８の外側面が固着部材６０の外側面に揃った状態で変位部材５６は固着部材６０に取り付けられる。
【００４３】
また、支持面３２および固着部材６０の下端で挟まれた高さｈ７と変位部材５６の拡径底部５８の高さｈ８とを足した高さは取付部材１２と構造物１４の壁面１６との間の必要最小間隔に設定される。これにより、第１ねじ部２８と第２ねじ部３８を螺合し、固着部材６０の下端を変位部材５６の拡径底部５８の上端に当接すると、支持面３２と変位部材５６の下端との間の高さｓ２は取付部材１２と構造物１４の壁面１６との間の必要最小間隔となる。
【００４４】
そして、図２０に示すように、第１ねじ部２８と第２ねじ部３８を螺合し、変位部材５６を固着部材６０より下げると、固着部材６０の下端と拡径底部５８の上端との間隔が広がるに伴い、変位部材５６の下端が支持面３２に対して下方へ移動し、支持面３２と変位部材５６の下端との間の高さｓ２は大きくなる。
【００４５】
このように、第１ねじ部２８と第２ねじ部３８を螺合し、固着部材６０と変位部材５６との相対位置を変えることにより、支持面３２と変位部材５６の下端との間の高さｓ２を変えることができる。このため、取付部材１２を鍔部２２と支持面３２との間に挟んで固着部材６０を取付部材１２に取り付け、変位部材５６の下端を構造物１４の壁面１６に当接すると、取付部材１２と壁面１６との間の間隔を調整することができる。
【００４６】
また、図２１に示すように、アンカ５２を挿入するために構造物１４の壁面１６を穿孔した際、穿孔６２の開口部が広がっても、拡径底部５８により変位部材５６の下端面の広さを拡げると、構造物１４の壁面１６と接する変位部材５６の下端面の範囲が広がるため、変位部材５６を構造物１４の壁面１６の基準とする面に安定的に配置することができる。
【００４７】
図２２に示すこの発明の他の実施例であるスペーサ１０は図１に示すスペーサ１０とほぼ同じであるが、変位部材の形状および第１ねじ部の位置が異なる。これ以外の部分に関しては図１実施例の示すスペーサ１０と同様であるため、スペーサ１０の共通する部分については同じ番号を付して、その番号の説明は省略している。
【００４８】
固着部材６４は、その中心に第１貫通孔６６を有するが、第１貫通孔６６の内面に第１ねじ部６８は設けられず、第１貫通孔６６の内面は平滑に形成される。第１ねじ部６８は固着部材６４の外側面で、突起３０と固着部材６４の下端との間に形成される。
【００４９】
変位部材７０は、その中心に第２貫通孔７１を有し、円筒形状に形成される。変位部材７０の下端に縮径底部７２を有し、縮径底部７２は変位部材７０の下端部から径方向の内側へ延びる。第２貫通孔７１の内径は固着部材６４の外径と等しいまたはそれより少し大きく、縮径底部７２の内径はボルト５０の外径より大きく設定される。第２貫通孔７１の内面であって、変位部材７０の上端と縮径底部７２との間に第１ねじ部６８に螺合する第２ねじ部７４が形成される。また、縮径底部７２の内側の上端に係合部４０が形成される。
【００５０】
そして、固着部材６４の下端を変位部材７０の第２貫通孔７１に挿入し、第２ねじ部７４を第１ねじ部６８に螺合することにより、変位部材７０が固着部材６４の外側に取り付けられ、固着部材６４の下端は変位部材７０の縮径底部７２の上端に当接する。この状態で支持面３２から変位部材７０の下端までの高さｓ３、つまり、支持面３２および固着部材６４の下端に挟まれた高さｈ９と縮径底部７２の高さｈ１０とを足した高さは、取付部材１２と構造物１４の壁面１６との間の必要最小間隔に設定される。
【００５１】
図２３に示すように、第１ねじ部６８と第２ねじ部７４を螺合し、変位部材７０を固着部材６４より下げると、変位部材７０の下端の位置が下方になるに伴い、支持面３２と変位部材７０の下端との間の高さｓ３は大きくなる。
【００５２】
そして、固着部材６４を取付部材１２に固着し、変位部材７０の下端を構造物１４の壁面１６に当接して、第１ねじ部６８と第２ねじ部７４とを螺合することにより、固着部材６４と変位部材７０との相対位置を変え、取付部材１２と構造物１４の壁面１６との間の間隔を調整することができる。
【００５３】
また、変位部材７０を固着部材６４の外側に取り付けることにより、構造物１４の壁面１６と接する変位部材７０の範囲が広がるため、構造物１４の壁面１６に形成された穿孔６２の開口部が広くても、変位部材７０を構造物１４の壁面１６の基準面に安定的に配置することができる。
【００５４】
なお、上で挙げた角度や寸法の具体的数値はいずれも単なる一例であり、必要に応じて適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】この発明の一実施例のスペーサを示す斜視図である。
【図２】図１のスペーサを装着した取付部材を固定部材により構造物の壁面に取り付けた状態を示す断面図である。
【図３】図１のスペーサに用いられる固着部材を示す斜視図である。
【図４】図３の固着部材の外側面側を示す平面図である。
【図５】図３の固着部材の外側面側を示す平面図である。
【図６】図３の固着部材の下端面側を示す平面図である。
【図７】図３の固着部材を示す断面図である。
【図８】図１のスペーサに用いられる変位部材を示す斜視図である。
【図９】図８の固着部材の上端面側を示す平面図である。
【図１０】図８の固着部材を示す断面図である。
【図１１】固着部材に変位部材を取り付けた状態を示す断面図である。
【図１２】変位部材を固着部材に対して下方へ移動させた状態を示す断面図である。
【図１３】（Ａ）はスペーサを取付部材に取り付けた状態を示す斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）の部分拡大図である。
【図１４】変位部材の下端を構造物の壁面に当接した状態を示す断面図である。
【図１５】六角レンチにより変位部材を固着部材の下方へ移動させた状態を示す断面図である。
【図１６】図１５のスペーサを装着した取付部材を構造物の壁面にボルトにより取り付けた状態を示す断面図である。
【図１７】（Ａ）はこの発明の別の実施例のスペーサを示す斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）のスペーサの下端面側を示す平面図である。
【図１８】（Ａ）は図１７に示すスペーサが取り付けられる取付部材を示す斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）の取付部材の挿通孔に図１７に示すスペーサを装着した状態を示す断面図である。
【図１９】この発明のさらに別の実施例のスペーサを装着した取付部材を構造物の壁面にボルトにより取り付けた状態を示す断面図である。
【図２０】図１９のスペーサに用いられる変位部材を固着部材に対して下方へ移動させ、そのスペーサを装着した取付部材を構造物の壁面にボルトにより取り付けた状態を示す断面図である。
【図２１】穿孔の開口部が広がった構造物の壁面上に図１９に示すスペーサを装着した取付部材を配置し、その取付部材を構造物の壁面にボルトにより取り付けた状態を示す断面図である。
【図２２】この発明のさらに別の実施例のスペーサを装着した取付部材を構造物の壁面にボルトにより取り付けた状態を示す断面図である。
【図２３】図２２のスペーサに用いられる変位部材を固着部材に対して下方へ移動させ、そのスペーサを装着した取付部材を構造物の壁面にボルトにより取り付けた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０…スペーサ
１２…取付部材
１４…構造物
１６…壁面
１８、６０、６４…固着部材
２０、５６、７０…変位部材
２４、６６…第１貫通孔
２８、６８…第１ねじ部
３６、７１…第２貫通孔
３８、７４…第２ねじ部
４０…係合部
５０…ボルト
５３…六角レンチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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