(57)【要約】【課題】  固体発光素子を光源とする発光装置において、発光装置を固定ねじで固定する際の基板への圧力を回避する。【解決手段】  光源となるＬＥＤ１と、ＬＥＤ１が実装される基板２と、ＬＥＤ１及び基板２を樹脂材料によってモールドして成る樹脂成形体３とを備えた発光装置であって、樹脂成形体３には、樹脂成形体３をねじ止めするためのねじ挿通孔４が一乃至複数設けられ、基板２の端部には、基板２の中央に向かって窪んだ凹部が設けられており、固定ねじの締め付け方向において、固定ねじの頭部が基板と重ならないようにねじ挿通孔４及び凹部５を配置することで、固定ねじの頭部によって基板に圧力が掛かるのを防ぐ。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源となる固体発光素子と、固体発光素子が実装される基板と、固体発光素子及び基板を樹脂材料によってモールドして成る樹脂成形体とを備えた発光装置であって、樹脂成形体には、樹脂成形体を固定するための固定ねじが挿通される一乃至複数のねじ挿通孔が設けられ、基板には、基板の端部において基板の中央に向かって窪んだ一乃至複数の凹部が形成され、固定ねじの締め付け方向において固定ねじの頭部と基板とが重ならないようにねじ挿通孔及び凹部を配置したことを特徴とする発光装置。
【請求項２】
樹脂成形体には、他の部分よりも厚みが薄く形成された一乃至複数の段部が設けられ、段部にねじ挿通孔が設けられたことを特徴とする請求項１記載の発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体発光素子を光源とする発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の照明を用いた代表的な広告手段の一つにネオンサインがある。ネオンサインは、複数の文字を並べた広告表示を行う際に、点灯や点滅のタイミング等を電気的に制御することで様々に変化させる動的な表示が可能である一方、製作が容易でなく、さらに製作費用及び設備投資、並びに電力コスト等が高くつく。
【０００３】
そこで、ネオンサインのような照明による変化に富んだ広告を容易に製作でき、且つ消費電力を小さくできる発光装置が提供されている（特許文献１参照）。この発光装置は、発光素子として発光ダイオード（以下、ＬＥＤと呼ぶ）を用いた複数の豆光源を複数個リード線で直列に接続したものを、例えば広告用看板の文字の照明として使用するものである。
【０００４】
豆光源は、対向二側面が台形を成す透明又は半透明の小容器の内部に、シリカ等の微粉末を練り込む等して光拡散性を高めた半透明の樹脂を充填して砲弾型ＬＥＤを樹脂成形体によってモールド密封した構造となっている。この豆光源を複数個リード線で直列に接続し、リード線の一端に電気接続用コネクタを取付けてチェーン状に形成される。このようにチェーン状に形成された発光装置は、ネオンサインのように例えば複数の文字を並べた広告表示等に用いられる。
【特許文献１】特開２００３−８４６９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来の発光装置ではＬＥＤとして砲弾型ＬＥＤを用いているが、表面実装型ＬＥＤを用いた発光装置が考えられる。この場合、表面実装型ＬＥＤを基板上に表面実装し、基板及び表面実装型ＬＥＤを樹脂材料によってモールドして樹脂形成体で封止することで形成される発光装置を一単位として、取付部材に複数個の発光装置を取付けることで上記ネオンサインのような照明装置が構成される。
【０００６】
この表面実装型ＬＥＤを用いた発光装置では、樹脂成形体と基板の両方に、発光装置を取付部材に固定する固定ねじを挿通させるためのねじ挿通孔が設けられており、発光装置を取付部材に取付ける際には、ねじ挿通孔に固定ねじを挿通させて締め付けて固定する。しかしながら、樹脂成形体が柔らかいために、固定ねじを締め付けることで固定ねじの頭部からの圧力が樹脂成形体を介して基板に掛かってしまい、基板上に搭載されている電子部品や電子部品を固定する半田にも影響を与えて故障等の原因となる問題があった。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みて為されたもので、発光装置を取付部材に固定ねじで固定する際に、固定ねじによって基板に圧力が掛かるのを防ぐことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、上記目的を達成するために、光源となる固体発光素子と、固体発光素子が実装される基板と、固体発光素子及び基板を樹脂材料によってモールドして成る樹脂成形体とを備えた発光装置であって、樹脂成形体には、樹脂成形体を固定するための固定ねじが挿通される一乃至複数のねじ挿通孔が設けられ、基板には、基板の端部において基板の中央に向かって窪んだ一乃至複数の凹部が形成され、固定ねじの締め付け方向において固定ねじの頭部と基板とが重ならないようにねじ挿通孔及び凹部を配置している。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、樹脂成形体には、他の部分よりも厚みが薄く形成された一乃至複数の段部が設けられ、段部にねじ挿通孔が設けられている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、基板の端部において基板の中央に向かって窪んだ凹部を設けて、固定ねじの締め付け方向において固定ねじの頭部と基板とが重ならないようにねじ挿通孔及び凹部を配置したので、ねじ挿通孔に固定ねじを挿通しても、固定ねじの締め付け方向において固定ねじの頭部が基板と重ならないため、ねじ止めによって基板に圧力が掛かるのを防ぐことができる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、樹脂成形体において、他の部分よりも厚みの薄い段部を形成し、段部にねじ挿通孔を設けるようにしたので、樹脂成形体をねじ止めする際に固定ねじの頭部が樹脂成形体の厚み方向に突出することがないので、固定ねじの頭部によってＬＥＤの発光が妨げられるのを防ぐことができ、発光効率を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について図１を用いて説明する。本実施形態は、固体発光素子を用いた発光装置であって、光源となる固体発光素子と、固体発光素子が実装される基板２と、固体発光素子及び基板２を樹脂材料によってモールドして成る樹脂成形体３とを備えている。
【００１３】
固体発光素子は、規定方向に直流電圧を印加することで発光するもので、本実施形態では表面実装型のＬＥＤ１を用いている。但し、固体発光素子であればＬＥＤ１に限定されるものではなく、例えば有機ＥＬ素子等を用いても構わない。ＬＥＤ１は、ランド及び導体パターンが印刷された基板２のランド上に、リフローソルダリング等ではんだ付けすることで実装される。また、ＬＥＤ１の発光面には、発光効率を高めるために光拡散性の高いアクリル板７を載せている。
【００１４】
樹脂成形体３は、例えばエポキシ系樹脂等の樹脂材料を用いて、ＬＥＤ１、基板２をモールドして略直方体形状に形成されている。また、ＬＥＤ１の発光面と対向する面には、ＬＥＤ１の発光を樹脂成形体３の外部に取り出すための略円形状の光取り出し孔３ｂが設けられている。図１（ａ）において、樹脂成形体３の対角線上に位置する一対の角部では、それぞれ他の部分よりも厚さの薄い段部６が形成されており、この段部６に、樹脂成形体３を取付部材（図示せず）に固定する固定ねじ（図示せず）を挿通させるためのねじ挿通孔４がそれぞれ設けられている。発光装置を取付部材に取付けるには、各ねじ挿通孔４と取付部材に設けられた孔（図示せず）に固定ねじを挿通させてねじ止めすることで樹脂成形体３を取付部材に固定する。尚、段部６は、固定ねじを挿通させた際に、固定ねじの頭部が樹脂成形体３の図１（ｂ）における上面、すなわち光取り出し孔３ｂよりも上側に突出しないような厚さに形成されている。
【００１５】
基板２は、例えばセラミック等を用いて平板状に形成されており、ランド及び導体パターンが表面に印刷されている。図１（ｃ）において、基板２の対角線上に位置する一対の角部では、基板２の中央に向かって窪んだ凹部５がそれぞれ設けられている。図１（ａ）において、ねじ挿通孔４を囲む一点破線アは、固定ねじの頭部の外形を示しており、凹部５は、一点破線ア（固定ねじの頭部）と重ならないように配置されている。尚、ＬＥＤ１の発光面に載せられているアクリル板７の対角線上に位置する一対の角部においても、アクリル板７の中央に向かって窪んだ凹部５がそれぞれ設けられている。これらアクリル板７の凹部５も、一点破線アと重ならないように配置されている。
【００１６】
上述のように構成することで、ねじ挿通孔４に固定ねじを挿通しても、固定ねじの締め付け方向において、固定ねじの頭部が基板２及びアクリル板７と重ならないので、固定ねじの頭部によって基板２及びアクリル板７に圧力が掛かるのを防ぐことができる。また、発光装置をねじ止めする際に固定ねじの頭部が光取り出し孔３ｂよりも上側に突出しないので、固定ねじの頭部によってＬＥＤ１の発光が妨げられるのを防ぐことができ、ＬＥＤ１の発光効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態の発光装置を示す図で、（ａ）は平面図で、（ｂ）は側面図で、（ｃ）は基板の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  ＬＥＤ（固体発光素子）
２  基板
３  樹脂成形体
４  ねじ挿通孔
５  凹部
６  段部
【図１】
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