(57)【要約】【課題】ノズルの吐出性能の回復、レジストパターンの形成を目的としたインク滴の吐出で消費されるインクの量を低減し、また、ノズルの吐出性能の回復、レジストレーションコントロールに要する時間を短縮し、プリント出力のスループットを向上させる。【解決手段】記録ヘッド３２は、ノズルの吐出性能の回復を目的としたインク滴の吐出を、レジストパターンデータに基づいて搬送ベルト２８へ行い、搬送ベルト２８上にレジストパターン１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋを形成する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体を保持して搬送する搬送手段と、
前記搬送手段によって搬送される記録媒体へ画像データに基づいて液滴を吐出して画像を記録し、また、前記搬送手段へテストパターンデータに基づいて液滴を吐出してテストパターンを形成する複数の液滴吐出ヘッドと、
前記搬送手段上に形成されたテストパターンを読取るパターン読取手段と、
前記パターン読取手段の読取結果に基づいて各液滴吐出ヘッドによる画像の記録位置のズレを補正する位置ズレ補正手段と、を備える液滴吐出装置であって、
前記液滴吐出ヘッドは、ノズルの吐出性能を回復させるための液滴の吐出を、前記テストパターンデータに基づいて前記搬送手段へ行うことを特徴とする液滴吐出装置。
【請求項２】
少なくとも前記読取手段の読取範囲外において、各液滴吐出ヘッドにおいて全ノズルの液滴の吐出割合が均等になり、且つ、複数の前記液滴吐出ヘッドの液滴の吐出割合が均等になるように、前記テストパターンを構成したことを特徴とする請求項１に記載の液滴吐出装置。
【請求項３】
各液滴吐出ヘッドにおいて全ノズルの液滴の吐出割合が均等になり、且つ、複数の前記液滴吐出ヘッドの液滴の吐出割合が均等になるように、前記テストパターンを構成したことを特徴とする請求項１に記載の液滴吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送手段によって搬送される記録媒体へ液滴吐出ヘッドから液滴が吐出されて画像が記録される液滴吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液滴吐出装置としてのインクジェットプリンタでは、インク滴を吐出しない時間が長くなると記録ヘッドの中でインクの増粘が起こってノズルの吐出性能が低下し、酷い場合には目詰まりが発生する。このため、印字前やページ間に、用紙搬送ベルト上やインク受け内やメンテナンス機構のキャップ内へ、インク滴を吐出する所謂ダミージェット（予備吐出）を行っている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、各記録ヘッドの取付け位置精度、フレームの変形、設置状態、環境変動や、用紙搬送ベルトを駆動するロールの製造ばらつき、温度変化によるロールの直径や偏心が変化することで、用紙の搬送速度が変動し、各記録ヘッドによる画像の記録位置にズレが生じ、色ずれが発生する。このため、各記録ヘッドから搬送ベルトへインク滴を吐出して位置ズレ補正用のテストパターンを形成し、このテストパターンをセンサで読取って、読取結果に基づいて各記録ヘッドの吐出タイミングを補正することで、色ずれを補正している（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
即ち、インクジェットプリンタでは、画像の記録とは無関係のインク滴の吐出が頻繁に行われており、インクの消費量が無駄に増大するという問題があった。また、画像の記録を開始する前やページ間に、ダミージェット、色ずれ補正等、様々なサイクルを実施しなければならず、プリント出力のスループットが低下するという問題があった。
【特許文献１】特開２０００−１２７３６２号公報
【特許文献２】特開２００３−２１１７７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記事実を考慮してなされたものであり、画像記録以外の液滴の吐出で消費される液量を低減し、また、画像記録以外の動作に要する時間を短縮し、プリント出力のスループットを向上させる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の液滴吐出装置は、記録媒体を保持して搬送する搬送手段と、前記搬送手段によって搬送される記録媒体へ画像データに基づいて液滴を吐出して画像を記録し、また、前記搬送手段へテストパターンデータに基づいて液滴を吐出してテストパターンを形成する複数の液滴吐出ヘッドと、前記搬送手段上に形成されたテストパターンを読取るパターン読取手段と、前記パターン読取手段の読取結果に基づいて各液滴吐出ヘッドによる画像の記録位置のズレを補正する位置ズレ補正手段と、を備える液滴吐出装置であって、前記液滴吐出ヘッドは、ノズルの吐出性能を回復させるための液滴の吐出を、前記テストパターンデータに基づいて前記搬送手段へ行うことを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の液滴吐出装置では、液滴吐出ヘッドが、搬送手段によって搬送される記録媒体へ、画像データに基づいて液滴を吐出する。これによって、記録媒体に画像が記録される。
【０００８】
また、液滴吐出ヘッドは、搬送手段へ、テストパターンデータに基づいて液滴を吐出する。これによって、搬送手段上にテストパターンが形成される。そして、搬送手段上に形成されたテストパターンが、パターン読取手段によって読取られ、位置ズレ補正手段が、パターン読取手段の読取結果に基づいて、各液滴吐出ヘッドによる画像の記録位置のズレを補正する。
【０００９】
ここで、液滴吐出ヘッドは、ノズルの吐出性能を回復させるために液滴の吐出を行うが、この液滴の吐出は、テストパターンデータに基づいて搬送手段へ行われる。即ち、ノズルの吐出性能の回復を目的として吐出される液滴を用いて位置ズレ補正用のテストパターンを形成する。これによって、液体の消費量を抑制できる。また、ノズルの吐出性能の回復サイクルと位置ズレ用のテストパターンの形成サイクルとを同時に行うので、ノズルの吐出性能の回復サイクルと位置ズレ補正制御サイクルに要する時間を短縮でき、プリント出力のスループットを向上できる。
【００１０】
請求項２に記載の液滴吐出装置は、請求項１に記載の液滴吐出装置であって、少なくとも前記読取手段の読取範囲外において、各液滴吐出ヘッドにおいて全ノズルの液滴の吐出割合が均等になり、且つ、複数の前記液滴吐出ヘッドの液滴の吐出割合が均等になるように、前記テストパターンを構成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の液滴吐出装置では、少なくとも読取手段の読取範囲外において、各液滴吐出ヘッドにおいて全ノズルの液滴の吐出割合が均等になるように、テストパターンが構成されており、各液滴吐出ヘッドにおけるノズル間の吐出性能の差異が抑制されている。また、少なくとも読取手段の読取範囲外において、複数の液滴吐出ヘッドの液滴の吐出割合が均等になるように、テストパターンが構成されており、複数の液滴吐出ヘッド間の吐出性能の差異が抑制されている。
【００１２】
請求項３に記載の液滴吐出装置は、請求項１に記載の液滴吐出装置であって、各液滴吐出ヘッドにおいて全ノズルの液滴の吐出割合が均等になり、且つ、複数の前記液滴吐出ヘッドの液滴の吐出割合が均等になるように、前記テストパターンを構成したことを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の液滴吐出装置では、各液滴吐出ヘッドにおいて全ノズルの液滴の吐出割合が均等になるように、テストパターンが構成されており、各液滴吐出ヘッドにおけるノズル間の吐出性能の差異が抑制されている。また、複数の液滴吐出ヘッド間の液滴の吐出割合が均等になるように、テストパターンが構成されており、複数の液滴吐出ヘッド間の吐出性能の差異が抑制されている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は上記構成にしたので、画像記録以外の液滴の吐出で消費される液量を低減できる。また、画像記録以外の動作に要する時間を短縮できるので、プリント出力のスループットを向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
【００１６】
図１には、本発明の第1実施形態のインクジェット記録装置１２が示されている。インクジェット記録装置１２の筐体１４内の下部には給紙トレイ１６が備えられており、給紙トレイ１６内に積層された用紙Ｐをピックアップロール１８で１枚ずつ取り出すことができる。取り出された用紙Ｐは、所定の搬送経路２２を構成する複数の搬送ローラ対２０で搬送される。
【００１７】
給紙トレイ１６の上方には、無端状の搬送ベルト２８が、駆動ロール２４及び従動ロール２６に張架されている。搬送ベルト２８の上方には記録ヘッドアレイ３０が配置されており、搬送ベルト２８の平坦部分２８Ｆに対向している。この対向した領域が、記録ヘッドアレイ３０からインク滴が吐出される吐出領域ＳＥとなっている。搬送経路２２を搬送された用紙Ｐは、搬送ベルト２８で保持されてこの吐出領域ＳＥに至り、記録ヘッドアレイ３０に対向した状態で、記録ヘッドアレイ３０から画像情報に応じたインク滴が付着される。
【００１８】
記録ヘッドアレイ３０は、本実施形態では、有効な記録領域が用紙Ｐの幅（搬送方向と直交する方向の長さ）以上とされた長尺状とされ、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、サイアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の４色それぞれに対応した４つのインクジェット記録ヘッド（以下、記録ヘッドという）３２が搬送方向に沿って配置されており、フルカラーの画像を記録可能になっている。
【００１９】
各記録ヘッド３２は、ヘッド用ドライバ３３（図４参照）によって駆動される。図４に示すように、ヘッド用ドライバ３３には、制御部１００が接続され、制御部１００は、ホストコンピュータ１１０に接続されている。制御部１００には、メモリ１０２とＣＰＵ１０４が設けられており、ホストコンピュータ１１０から制御部１００へ画像データが送信されると、メモリ１０２に記憶される。また、メモリ１０２には、予めレジストパターンデータが記憶されており、ＣＰＵ１０４は、画像データとレジストパターンデータをヘッド用ドライバ３３へ送信する。なお、この点については詳細に後述する。
【００２０】
そして、ヘッド用ドライバ３３は、制御部１００から受信したデータに応じてインク滴の吐出タイミングや使用するインク吐出口（ノズル）を決め、駆動信号を記録ヘッド３２に送る。これによって、インク吐出口から用紙Ｐへ画像データに基づいたインク滴の吐出が行われて用紙Ｐ上に画像が記録され、また、インク吐出口から搬送ベルト２８へレジストパターンデータに基づいたインク滴の吐出が行われて搬送ベルト２８上にレジストパターン１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ（図６参照）が形成される。
【００２１】
なお、記録ヘッドアレイ３０は、搬送方向と直交する方向に不動とされていてもよいが、必要に応じて移動するように構成しておくと、マルチパスによる画像記録で、より解像度の高い画像を記録したり、記録ヘッド３２の不具合を記録結果に反映させないようにしたりできる。
【００２２】
記録ヘッドアレイ３０の上流側には、それぞれの記録ヘッド３２に対応した４つのメンテナンスユニット３４が配置されている。図２に示すように、記録ヘッド３２に対してメンテナンスを行う場合には、記録ヘッドアレイ３０が上方へ移動され、搬送ベルト２８との間に構成された間隙にメンテナンスユニット３４が移動して入り込む。そして、ノズル面に対向した状態で、所定のメンテナンス動作（吸引、ワイピング、キャッピング等）を行う。
【００２３】
図３に示すように、記録ヘッドアレイ３０の上流側には、電源３８が接続された帯電ロール３６が配置されている。帯電ロール３６は、従動ロール２６との間で搬送ベルト２８及び用紙Ｐを挟みつつ従動し、用紙Ｐを搬送ベルト２８に押圧する押圧位置と、搬送ベルト２８から離間した離間位置との間を移動可能とされている。押圧位置では、接地された従動ロール２６との間に所定の電位差が生じるため、用紙Ｐに電荷を与えて搬送ベルト２８に静電吸着させることができる。
【００２４】
記録ヘッドアレイ３０の下流側には、剥離プレート４０が配置されており、用紙Ｐを搬送ベルト２８から剥離させる。この剥離プレート４０は、搬送ベルト２８に対して接離可能となっており、用紙Ｐが通過する際にのみ搬送ベルト２８に当接する。そして、図１に示すように、剥離された用紙Ｐは、剥離プレート４０の下流側で排出経路４４を構成する複数の排出ローラ対４２で搬送され、筐体１４の上部に設けられた排紙トレイ４６に排出される。
【００２５】
また、図３に示すように、剥離プレート４０のベルト回転方向の下流側には、クリーニングブレード４８が配置されている。このクリーニングブレード４８は、搬送ベルト２８に対して接離可能となっており、ダミージェット時等の所定タイミングで搬送ベルト２８に当接し、搬送ベルト２８に付着したインク等をクリーニングする。また、このクリーニングブレード４８は、常に接している状態でも、同様の機能を満たす。
【００２６】
また、図１、図２に示すように、記録ヘッドアレイ３０の上方には、各色のインクを貯留するインクタンク３５が配置されている。各インクタンク３５には、各記録ヘッド３２が接続されている。
【００２７】
また、図３、図５に示すように、記録ヘッドアレイ３０の下流側且つ従動ロール２４より上流側には、一対の光センサ５０が配設されている。各光センサ５０は、搬送ベルト２８を間に置いて上下に対向した投光センサ５０Ａと受光センサ５０Ｂとで構成されており、各光センサ５０はそれぞれ、搬送ベルト２８の幅方向（回転方向と直交する方向）の一端側と他端側に配設されている。
【００２８】
ここで、搬送ベルト２８は透明のＰＥＴ等の透光性が高い材料で形成されており、投光センサ５０Ａから投射された光が搬送ベルト２８を透過して受光センサ５０Ｂに入射するようになっており、搬送ベルト２８上に形成されるレジストパターン１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ（図６参照）が、光センサ５０によって検出される。また、搬送ベルト２８が光を透過しない場合には、受光センサは反射型センサで構成され、レジストパターンを検出する。
【００２９】
図６に示すように、レジストパターン１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは、搬送ベルト２８の幅方向に沿って幅方向の一端側から他端側まで延びる直線で、搬送方向Ａの上流側から１Ｋ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｙの順序で配列されている。即ち、レジストパターン１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは、光センサ５０の検出範囲以外にも形成されている。
【００３０】
また、図４に示すように、光センサ５０には、レジストレーションコントロール部５４が接続されている。このレジストレーションコントロール部５４は、光センサ５０がレジストパターン１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋを検出したタイミングから、レジストレーションのズレ量を判定し、記録ヘッド３２の吐出タイミングの補正を行ってＫ色に対するＹ、Ｍ、Ｃ色のレジストレーションのズレ（色ズレ）を補正する。色ずれの補正は、前述の吐出タイミングの補正以外でも、画像データをシフトしたり、記録ヘッドアレイ３０の位置を調整する方法もある。
【００３１】
ここで、レジストレーションコントロール及びダミージェットの実施方法について図７のフローチャートを参照して説明する。
【００３２】
まず、ホストコンピュータ１１０から制御部１００がプリントジョブを受信すると処理ルーチンが開始され、ステップ１００へ移行する。ステップ１００では、メンテナンスユニット３４が記録ヘッドアレイ３０の上流側へ移動され、記録ヘッドアレイ３０が画像記録位置まで下降される。また、クリーニングブレード４８が搬送ベルト２８に当接される。そして、ステップ１０２へ移行する。
【００３３】
ステップ１０２では、給紙トレイ１６から用紙Ｐが送り出されると共に、用紙Ｐが搬送ベルト２８へ到達するまでの間に、記録ヘッド３２から搬送ベルト２８上へダミージェットが行われ、記録ヘッド３２のノズルの吐出性能が回復される。この際、記録ヘッド３２によるダミージェットは、レジストパターンデータに基づいて行われ、図６に示すレジストパターン１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋが搬送ベルト２８上に形成される。そして、ステップ１０４へ移行する。
【００３４】
ステップ１０４では、光センサ５０によってレジストパターン１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋが読取られる。ここで、レジストパターン１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは、搬送方向Ａ上流側から１Ｋ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｙの順に並んでいるので、光センサ５０によって検出される順番は、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋとなる。レジストレーションコントロール部５４では、レジストパターン１Ｙ、１Ｍ、１Ｃが検出されてからレジストパターン１Ｋが検出されるまでの時間が計測されて、この計測された時間からレジストパターン１Ｙ、１Ｍ、１Ｃとレジストパターン１Ｙとの間隔が算出され、算出値と予め記憶されている基準値との差分が算出される。そして、この差分を補正する記録ヘッド３２の吐出タイミングの補正データが作成され、この補正データに基づいて、記録ヘッド３２の吐出タイミングが補正される。そして、ステップ１０６へ移行する。
【００３５】
ステップ１０６では、クリーニングブレード４８が搬送ベルト２８から離間されると共に、剥離プレート４０が搬送ベルト２８に当接される。そして、ステップ１０８へ移行する。
【００３６】
ステップ１０８では、記録ヘッド３２が、画像データに基づいて用紙Ｐへインク滴を吐出する。この際、インク滴の吐出が、ステップ１０４で補正された吐出タイミングで行われることで、色ずれが抑制される。そして、ステップ１１０へ移行する。
【００３７】
ステップ１１０では、剥離プレート４０が搬送ベルト２８から離間され、ステップ１１２へ移行する。ステップ１１２では、プリントジョブが終了したか否かが判定され、判定が肯定されるとステップ１１４へ移行し、判定が否定されるとステップ１０２へ移行してステップ１０２〜１１２を繰り返し、実行する。
【００３８】
ステップ１１４では、記録ヘッドアレイ３０が上昇され、メンテナンスユニット３４が記録ヘッドアレイ３０と搬送ベルト２８との間へ移動される。そして、処理ルーチンを終了する。
【００３９】
以上、本実施形態では、ダミージェットの際に吐出されるインクを用いてレジストパターン１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋを形成するので、インクの消費量を抑制できる。また、ダミージェットとレジストパターンの形成とを同時に行うので、ダミージェットとレジストコントロールに要する時間を短縮でき、プリント出力のスループットを向上できる。
【００４０】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。
【００４１】
第１実施形態では、光センサ５０を搬送ベルト２８の幅方向両端部に配設してレジストパターン１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの両端部を検出し、幅方向の両側のレジストレーションのズレ量に応じて、記録ヘッド３２の吐出タイミングの補正を行った。これに対して、本実施形態では、図８に示すように、光センサ５０を搬送ベルト２８の幅方向中央部に配設してレジストパターン１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋを検出し、幅方向中央部のレジストレーションのズレ量に応じて、記録ヘッド３２の吐出タイミングの補正を行う。
【００４２】
ここで、レジストレーションパターン１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋは、第１実施形態のレジストレーションパターン１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの１／５程の長さで、幅方向へ繋げて配列され、搬送方向へ間隔を空けて配列されている。
【００４３】
ここで、レジストパターン１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋは、光センサ５０の検出範囲では、搬送方向上流側から１１Ｋ、１１Ｃ、１１Ｋ、１１Ｍ、１１Ｋ、１１Ｙの順序で配列されており、Ｋ色のインクの吐出量が多くなっている。これに対して、光センサ５０の検出範囲外では、搬送方向上流側から１１Ｋ、１１Ｃ、１１Ｙ、１１Ｍ又は１１Ｃ、１１Ｋ、１１Ｍ、１１Ｙの順序で配列されており、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ色のインク吐出量の割合が均等になっている。これによって、レジストレーションコントロールの基準となる記録ヘッド３２とその他の記録ヘッド３２とのダミージェット時のインク吐出量の差を抑制でき、吐出性能の差異を抑制できる。また、インク消費量の差を抑制できる。
【００４４】
次に、本発明の第３実施形態について説明する。なお、第１、第２実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。
【００４５】
図９に示すように、本実施形態では、一対の光センサ５２、５３が搬送ベルト２８の幅方向両端部に配設されている。また、光センサ５２、５３の検出範囲外で、第１実施形態のレジストレーションパターン１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの１／５程の長さのレジストレーションパターン１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋが、幅方向へ繋げて配列され、搬送方向Ａへ間隔を空けて配列されている。
【００４６】
また、レジストパターン１１１Ｙ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｋが、光センサ５２、５３の検出範囲において、搬送方向Ａの上流側から１１１Ｋ、１１１Ｃ、１１１Ｋ、１１１Ｍ、１１１Ｋ、１１１Ｙの順序で配列されており、Ｋ色のインクの吐出量が多くなっている。これに対して、光センサ５２、５３の検出範囲外では、搬送方向Ａの上流側から１１Ｋ、１１Ｃ、１１Ｙ、１１Ｍ又は１１Ｃ、１１Ｋ、１１Ｍ、１１Ｙの順序で配列されており、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ色のインク吐出量の割合が均等になっている。これによって、複数の記録ヘッド３２間での吐出性能の差異を抑制できる。
【００４７】
ここで、レジストパターン１１１Ｙ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｋは、搬送方向下流側から見てＶ字状になっている。また、光センサ５２、５３は、レジストパターン１１１Ｙ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｋの各辺に平行に配列されている。このため、図１０（Ａ）に示すように、レジストパターン１１１Ｙ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｋの幅方向の位置ずれが無い場合には、光センサ５２、５３によって、レジストパターン１１１Ｙ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｋが同時に検出される。これに対して、図１０（Ｂ）に示すように、レジストパターン１１１Ｙ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｋの幅方向の位置ずれが有る場合には、光センサ５２、５３によってレジストパターン１１１Ｙ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｋが検出される時間に差が生じる。
【００４８】
レジストレーションコントロール部５４は、光センサ５２、５３から検出信号が出力された時間差に基づいて、幅方向のレジストレーションのズレ量を算出し、幅方向のレジストレーションを補正する。幅方のレジストレーション補正は、画像データをシフトする方法、記録ヘッドアレイ３０からの幅方向の吐出位置を制御する方法、記録ヘッドアレイ３０を幅方向に位置調整する方法等がある。
【００４９】
また、幅方向に複数のレジストパターンを設けることで、複数のズレ検出結果を平均化して、誤差を減らすことができる。さらに幅方向に離れた２点での差分を検出することで、傾きズレも検出することができる。傾きズレの検出方法は、幅方向で吐出タイミングを変える方法、画像データをシフトする方法、記録ヘッドアレイ３０の傾きを調整する方法がある。
【００５０】
次に、本発明の第４実施形態について説明する。なお、第１乃至第３実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。
【００５１】
図１１に示すように、第１実施形態と同様、光センサ５０が搬送ベルト２８の幅方向両端部に配設され、第２実施形態と同様、レジストレーションパターン１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋが、幅方向へ繋げて配列され、搬送方向Ａへ間隔を空けて配列されている。
【００５２】
ここで、レジストパターン１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋは、光センサ５０の検出範囲外では、搬送方向Ａの上流側から１１Ｙ、１１Ｃ、１１Ｋ、１１Ｍ又は１１Ｃ、１１Ｋ、１１Ｍ、１１Ｙの順序で配列されており、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ色のインク吐出量の割合が均等になっている。
【００５３】
これに対して、光センサ５０の検出範囲では、搬送方向Ａの上流側から１１Ｋ、１１Ｃ、１１Ｋ、１１Ｍ、１１Ｋ、１１Ｙの順序で配列された後に続いて１１Ｃ、１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｍ、１１Ｙ、１１Ｙの順序で配列されており、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ色のインク吐出量の割合が均等になっている。
【００５４】
これによって、複数の記録ヘッド３２のダミージェット時のインク吐出量の割合が均等になるので、複数の記録ヘッド３２間での吐出性能の差異を抑制できる。
【００５５】
なお、第１乃至第４実施形態では、インクジェット記録装置を例に取って本発明を説明したが、本発明は、インクジェット記録装置に限らず、高分子フィルム上に着色インクを吐出して行うディスプレイ用のカラーフィルターの作製、有機ＥＬ溶液を基板上に吐出させて行うＥＬディスプレイパネルの形成など、様々な工業的用途を対象とした液滴吐出装置一般に対して、適用可能である。
【００５６】
また、本発明の液滴吐出装置において画像記録の対象となる「記録媒体」には、液滴吐出ヘッドが液滴を吐出する対象物であれば広く含まれる。したがって、記録媒体には、記録用紙やＯＨＰシートなどが含まれるのはもちろんであるが、これら以外にも、たとえば、高分子フィルムなどが含まれる。
【００５７】
さらに、第１乃至第３実施形態では、用紙Ｐの幅よりも短尺のインクジェット記録ヘッドを用紙Ｐの幅方向に複数配列してユニット化した構成を例に取って本発明を説明したが、これに限らず、例えば、用紙Ｐの幅よりも短尺のインクジェット記録ヘッドを用紙Ｐの幅方向に移動させる構成等にも本発明を適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の第1実施形態のインクジェット記録装置の概略を示す側面図である。
【図２】本発明の第1実施形態のインクジェット記録装置の概略を示す側面図である。
【図３】本発明の第1実施形態のインクジェット記録装置の印字部の概略を示す側面図である。
【図４】本発明の第1実施形態のインクジェット記録装置の電気系の構成を示すブロック図である。
【図５】本発明の第1実施形態のインクジェット記録装置の印字部を示す斜視図である。
【図６】本発明の第1実施形態のインクジェット記録装置において搬送ベルト上に形成されたレジストパターンを示す図である。
【図７】本発明の第1実施形態のインクジェット記録装置におけるダレジストレーションコントロール及びダミージェットの実施方法を説明するためのフローチャートである。
【図８】本発明の第２実施形態のインクジェット記録装置において搬送ベルト上に形成されたレジストパターンを示す図である。
【図９】本発明の第３実施形態のインクジェット記録装置において搬送ベルト上に形成されたレジストパターンを示す図である。
【図１０】（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の第３実施形態のインクジェット記録装置において搬送ベルト上に形成されたレジストパターンがセンサの検出範囲を通過している状態を示す図である。
【図１１】本発明の第４実施形態のインクジェット記録装置において搬送ベルト上に形成されたレジストパターンを示す図である。
【符号の説明】
【００５９】
１Ｙ        レジストパターン（テストパターン）
１Ｍ        レジストパターン（テストパターン）
１Ｃ        レジストパターン（テストパターン）
１Ｋ        レジストパターン（テストパターン）
１１Ｙ      レジストパターン（テストパターン）
１１Ｍ      レジストパターン（テストパターン）
１１Ｃ      レジストパターン（テストパターン）
１１Ｋ      レジストパターン（テストパターン）
１２        インクジェット記録装置（液滴吐出装置）
２８        搬送ベルト（搬送手段）
３２        インクジェット記録ヘッド（液滴吐出ヘッド）
５０        センサ（パターン読取手段）
５２        光センサ（パターン読取手段）
５３        光センサ（パターン読取手段）
５４        レジストレーションコントロール部（位置ズレ補正手段）
１１１Ｙ    レジストパターン（テストパターン）
１１１Ｍ      レジストパターン（テストパターン）
１１１Ｃ      レジストパターン（テストパターン）
１１１Ｋ      レジストパターン（テストパターン）
Ｐ          用紙（記録媒体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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