(57)【要約】【課題】刈取穀稈の搬送量や搬送姿勢が変動しても、前記穂先部搬送機構による刈取穀稈の搬送をスムーズに行うことのできる刈取穀稈の搬送構造を提供する。【解決手段】穂先部搬送機構３３１によって穂先部が搬送され且つ縦搬送機構３１２によって株元部が搬送される刈取穀稈をフィードチェーン装置２０へ受け継ぐように構成されたコンバイン１に適用される刈取穀稈の搬送構造７０において、穂先部搬送機構３３１は、無端帯３３１ａと、複数のタイン３３１ｂとを備え、タイン３３１ｂは搬送領域においては強制的に起立状態とされ、受け継ぎ領域においては起立状態から倒伏自在な状態へ移行するように構成され、倒伏自在な状態へ移行する直近の起立状態のタイン３３１ｂに対して、刈取穀稈を自重によって押さえ込む押さえ込み部材７１が備えられている。【選択図】図５
2007244301.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穂先部搬送機構によって穂先部が搬送され且つ縦搬送機構によって株元部が搬送される刈取穀稈をフィードチェーン装置へ受け継ぐように構成されたコンバインに適用される刈取穀稈の搬送構造あって、
前記穂先部搬送機構は、駆動源によって作動的に回転駆動される状態で無端状に設置された無端帯と、前記無端帯に起伏可能に装着された複数のタインとを備え、前記タインは前記刈取穀稈を搬送する搬送領域においては強制的に起立状態とされ、且つ、前記フィードチェーン装置への受け継ぎ領域においては起立状態から倒伏自在な状態へ移行するように構成されており、
倒伏自在な状態へ移行する直近の起立状態のタインに対して、前記刈取穀稈を自重によって押さえ込む押さえ込み部材を備えたことを特徴とする刈取穀稈の搬送構造。
【請求項２】
前記押さえ込み部材は弾性シート部材とされており、
前記弾性シート部材は倒伏自在な状態へ移行する直近の起立状態のタインに対してシート面が係合するように配設されていることを特徴とする請求項１に記載の刈取穀稈の搬送構造。
【請求項３】
前記弾性シート部材は、基端側が前記穂先部搬送機構よりも上方において支持され且つ先端側が前記穂先部搬送機構よりも下方で且つ前記基端側シート面より穀稈搬送方向下流側に位置するように配設されていることを特徴とする請求項２に記載の刈取穀稈の搬送構造。
【請求項４】
前記フィードチェーン装置への受け継ぎ領域において刈取穀稈の穂先部よりも株元部側の中央部を搬送するように前記穂先部搬送機構より下方に配設された補助搬送機構をさらに備え、
前記弾性シート部材は、先端側が前記補助搬送機構より上方で終焉していることを特徴とする請求項２又は３に記載の刈取穀稈の搬送構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに適用される刈取穀稈の搬送構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
刈り取られた穀稈の穂先部を上部搬送装置によって搬送し且つ前記刈取穀稈の株元部を下部搬送装置によって搬送するように構成されたコンバインにおいて、前記上部搬送装置を構成するタイン搬送機構から前記刈取穀稈の穂先部を引き継ぐように、前記下部搬送装置を構成する縦搬送機構の上方に穂先部搬送機構を設けることが提案されている（下記特許文献１参照）。
【０００３】
斯かるコンバインは、前記穂先部搬送機構を有さない態様に比して、刈取部からフィードチェーン装置に刈取穀稈を受け継ぐ際の該刈取穀稈の穂先部の姿勢を安定化させることができる為、前記フィードチェーン装置への刈取穀稈の引き継ぎをスムーズに行うことができる。
【０００４】
しかしながら、従来の穂先部搬送機構においては、刈取穀稈の搬送量又は搬送姿勢の変動に対しては十分には対応しきれていなかった。
即ち、前記穂先部搬送機構は、駆動源によって作動的に回転駆動される状態で無端状に設置された無端帯と、前記無端帯に起伏可能に装着された複数のタインとを備えており、前記タインによって刈取穀稈を係止することで、該刈取穀稈からの脱粒を防止しつつ該刈取穀稈を搬送するようになっている。
【０００５】
従って、刈取穀稈の搬送量が急激に増減したり、及び／又は、刈取穀稈の姿勢が変動すると、前記タインによる刈取穀稈の係止搬送が有効に作用しなくなり、結果として、搬送遅れや搬送途中における脱粒等が生じ得る。
【特許文献１】特開平１０−１４３５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記従来技術に鑑みなされたものであり、タイン式の穂先部搬送機構によって穂先部が搬送され且つ縦搬送機構によって株元部が搬送される刈取穀稈をフィードチェーン装置へ受け継ぐように構成されたコンバインに適用される刈取穀稈の搬送構造あって、刈取穀稈の搬送量や搬送姿勢が変動しても、前記穂先部搬送機構による刈取穀稈の搬送をスムーズに行うことのできる刈取穀稈の搬送構造の提供を、一の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記目的を達成するために、穂先部搬送機構によって穂先部が搬送され且つ縦搬送機構によって株元部が搬送される刈取穀稈をフィードチェーン装置へ受け継ぐように構成されたコンバインに適用される刈取穀稈の搬送構造あって、前記穂先部搬送機構は、駆動源によって作動的に回転駆動される状態で無端状に設置された無端帯と、前記無端帯に起伏可能に装着された複数のタインとを備え、前記タインは前記刈取穀稈を搬送する搬送領域においては強制的に起立状態とされ、且つ、前記フィードチェーン装置への受け継ぎ領域においては起立状態から倒伏自在な状態へ移行するように構成されており、
倒伏自在な状態へ移行する直近の起立状態のタインに対して、前記刈取穀稈を自重によって押さえ込む押さえ込み部材を備えたことを特徴とする刈取穀稈の搬送構造を提供する。
【０００８】
本発明に係る刈取穀稈の搬送構造の具体的態様として、前記押さえ込み部材は弾性シート部材とされており、前記弾性シート部材は倒伏自在な状態へ移行する直近の起立状態のタインに対してシート面が係合するように配設されている態様を例示できる。
【０００９】
斯かる態様において、さらに具体的には、前記弾性シート部材は、基端側が前記穂先部搬送機構よりも上方において支持され且つ先端側が前記穂先部搬送機構よりも下方で且つ前記基端側シート面より穀稈搬送方向下流側に位置するように配設されている態様を例示できる。
【００１０】
又、前記フィードチェーン装置への受け継ぎ領域において刈取穀稈の穂先部よりも株元部側の中央部を搬送するように前記穂先部搬送機構より下方に配設された補助搬送機構をさらに備えていてもよい。この場合、前記弾性シート部材が倒伏自在な状態へ移行する直近の起立状態のタインに対してシート面が係合するように配設されている態様においては、前記弾性シート部材は、先端側が前記補助搬送機構より上方で終焉していることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る刈取穀稈の搬送構造によれば、前記穂先部搬送機構における、倒伏自在な状態へ移行する直近の起立状態のタインに対して、自重によって前記刈取穀稈を押さえ込む押さえ込み部材を備えているので、刈取穀稈の搬送の際に、たとえ該刈取穀稈の搬送量や搬送姿勢が変動しても、前記押さえ込み部材の自重によって該刈取穀稈を前記タインに対し適度に押さえ込むことができ、これにより、搬送中における脱粒を有効に防止しつつ前記タインによる刈取穀稈の係止搬送性を向上させることができる。従って、前記穂先部搬送機構による刈取穀稈の搬送をスムーズに行うことができる。
【００１２】
又、前記押さえ込み部材は弾性シート部材とされており、前記弾性シート部材は倒伏自在な状態へ移行する直近の起立状態のタインに対してシート面が係合するように配設されている態様において、前記弾性シート部材は、基端側が前記穂先部搬送機構よりも上方において支持され且つ先端側が前記穂先部搬送機構よりも下方で且つ前記基端側シート面より穀稈搬送方向下流側に位置するように配設されている場合には、該弾性シート部材によって該刈取穀稈を確実に押さえ込むことができ、それだけ、該刈取穀稈の搬送をスムーズに行うことが可能となる。
【００１３】
又、前記補助搬送機構をさらに備え、前記弾性シート部材が倒伏自在な状態へ移行する直近の起立状態のタインに対してシート面が係合するように配設されている態様において、前記弾性シート部材は、先端側が前記補助搬送機構より上方で終焉していると、該弾性シート部材によって、前記補助搬送機構に邪魔されることなく、刈取穀稈を確実に押さえ込むことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、添付図面を参照しつつ説明する。
図１及び図２は、それぞれ、本発明の実施に係る刈取穀稈の搬送構造を適用したコンバイン１の左側面図及び正面図である。
【００１５】
図１及び図２に示すように、前記コンバイン１は、走行機台２と、前記走行機台２に支持された駆動源９と、前記走行機台２に連結された左右一対のクローラ式走行装置１０と、前記走行機台２の前方において該走行機台２に昇降可能に支持された刈取・搬送装置３０と、前記刈取・搬送装置３０によって刈り取られた穀稈を前記走行機台２の左側方において後方へ搬送するフィードチェーン装置２０と、前記フィードチェーン装置２０によって搬送される穀稈に対して脱穀処理を行うと共に、該脱穀処理によって脱穀された脱穀物から穀粒を選別する脱穀装置１００と、前記走行機台２の右前方部分に配設された運転席５と、前記脱穀装置１００によって選別された穀粒を収容するグレンタンク６であって、前記運転席５の後方に配設されたグレンタンク６とを備えている。
【００１６】
前記刈取・搬送装置３０は、穀稈を刈り取る刈取部３１と、該刈取部３１によって刈り取られた穀稈を前記フィードチェーン装置２０へ搬送する搬送部３００と、前記刈取部３１及び前記搬送部３００を支持する刈取フレーム２１とを備えている。
前記刈取・搬送装置３０は、前記走行機台２の左側前端部に立設した左右一対の支柱２ａ，２ａの上端部間に、前記刈取フレーム２１の基端部が刈取入力ケース７００を介して車体幅方向に沿った刈取入力軸７０１線回り回転自在に支持されており（後述する図３参照）、該刈取フレー２１が上下方向に回動するようになっている。
前記刈取部３１は、穀稈を複数条（本実施の形態では四条）に分草する分草板３２と、該分草体３２により分草された四条の穀稈を引き起こす穀稈引起装置３３と、該穀稈引起装置３３により引き起こされた四条の穀稈の株元部を掻き込む株元部掻込み装置３４と、該株元部掻込み装置３４により掻き込まれた穀稈の株元を刈り取る刈刃装置３５とを備えている。
前記搬送部３００は、刈取穀稈の穂先を下記脱穀部１１０へ移行させ得るように、且つ、刈取穀稈の株元を前記フィードチェーン装置２０へ受け継ぐように構成されている。この搬送部３００については後述する。
【００１７】
前記フィードチェーン装置２０は、穀稈の穂先が扱胴１３０（図４参照）によって脱穀処理される状態で、該穀稈を後方へ搬送するように構成されている。
前記脱穀選別装置１００は、前記フィードチェーン装置２０によって後方へ搬送される穀稈に対して脱穀処理を行う脱穀部１１０と、該脱穀部１１０の下方に配設され、該脱穀部１１０によって脱穀され且つ流下する脱穀物から穀粒を選別する選別部２００とを備えている。
【００１８】
前記グレンタンク６は、前記脱穀装置１００によって選別され且つ一番物集約機構（図示せず）にて集約された一番物を貯留するように構成されている。
詳しくは、前記一番物集約機構にて集約された一番穀粒は、前記グレンタンク６内に搬入されるようになっている。
なお、該グレンタンク６内に貯留された穀粒は、該グレンタンク６の底部に設けられた下部コンベア（図示せず）と、該下部コンベアから穀粒を受け継いで上方へ搬送するように縦排出オーガ７内に内挿された縦コンベア（図示せず）と、前記縦コンベアから穀粒を受け継ぐように横排出オーガ８に内挿された排出コンベア（図示せず）とを介して、外部に排出されるようになっている。
【００１９】
次に前記搬送部３００について詳述する。
図３及び図４は、それぞれ、前記搬送部３００とその周辺部分を示す概略左側面図及び概略正面図である。
前記搬送部３００は、下部搬送装置３１０と、上部搬送装置３２０と、穂先搬送装置３３０とを備えている。
【００２０】
前記下部搬送装置３１０は、前記刈刃装置３５により刈り取られた四条の穀稈の株元部を前記フィードチェーン装置２０側へ搬送するように構成さている。
詳しくは、前記下部搬送装置３１０は、下部搬送機構３１１と、縦搬送機構３１２とを備えている。
前記下部搬送機構３１１は、前記搬送部３００において前下方に配設されており、前記株元部掻込み装置３４にて掻込まれた刈取穀稈の株元部を後上方に挟持搬送するように構成されている。
【００２１】
さらに説明すると、前記下部搬送機構３１１は、右株元合流搬送チェーン３１１Ｒと、左株元合流搬送チェーン３１１Ｌと、それらに対向配置された挟扼体（図示せず）とを備えている。
前記右株元合流搬送チェーン３１１Ｒは、前記株元部掻込み装置３４によって掻込まれた右側２条分の刈取穀稈の株元部を左斜後上方に前記挟扼体との間で挟持搬送するように構成されている。
前記左株元合流搬送チェーン３１１Ｌは、前記株元部掻込み装置３４によって掻込まれた左側２条分の刈取穀稈の株元部を右斜後上方に前記挟扼体との間で挟持搬送して前記右株元合流搬送チェーン３３１Ｒの搬送終端部に合流させるように構成されている。
【００２２】
前記縦搬送機構３１２は、前記搬送部３００において後上方に配設されており、前記下部搬送機構３１１によって挟持搬送された刈取穀稈の株元部を該下部搬送機構３１１の搬送終端部から受継ぐと共に後上方に挟持搬送して前記フィードチェーン装置２０の搬送始端部に受継搬送するように構成されている。
詳しくは、前記縦搬送機構３１２は、チェーン搬送機構３１２ａと、挟扼体（図示せず）とを備えている。
該縦搬送機構３１２は、前記チェーン搬送機構３１２ａ及び挟扼体により刈取穀稈の株元部を挟持した状態で搬送し得るように、該チェーン搬送機構３１２ａ及び挟扼体が互いに対向状態で配設されている。
【００２３】
さらに説明すると、前記チェーン搬送機構３１２ａは、縦搬送チェーン３１２ｂを備えている。
前記縦搬送チェーン３１２ｂは、前記左右の株元合流搬送チェーン３１１Ｒ，３１１Ｌによって合流された４条分の刈取穀稈の株元部を前記右株元合流搬送チェーン３１１Ｒの搬送終端部から受継ぐと共に左斜後上方に前記挟扼体との間で挟持搬送して前記フィードチェーン装置２０の搬送始端部に受継搬送するように構成されている。
なお、前記縦搬送機構３１２は、穀稈の扱き深さを調節できるように、穀搬送終端部が昇降調節可能となっている。
【００２４】
前記上部搬送装置３２０は、前記下部搬送機構３１１の上方に配設されており、該下部搬送機構３１１によって株元部が挟持搬送された刈取穀稈の穂先部を係止搬送するように構成されている。
詳しくは、前記上部搬送装置３２０は、タイン搬送機構３２１と、上部搬送ガイド体（図示せず）とを備えている。
該上部搬送装置３２０は、前記下部搬送機構３１１によって株元部が挟持搬送された刈取穀稈の穂先部を前記タイン搬送機構３２１により該タイン搬送機構３２１及び前記上部搬送ガイド体の間で係止搬送し得るように、該タイン搬送機構３２１及び上部搬送ガイド体が互いに対向状態で配設されている。
【００２５】
さらに説明すると、前記タイン搬送機構３２１は、右穂先搬送タイン３２１Ｒと、左穂先搬送タイン３２１Ｌと、右上部搬送ガイド体（図示せず）と、左上部搬送ガイド体（図示せず）とを備えている。
前記右穂先搬送タイン３２１Ｒは、前記右株元合流搬送チェーン３１１Ｒによって株元部が挟持搬送された右側２条分の刈取穀稈の穂先部を係止搬送するように構成されている。
前記左穂先搬送タイン３２１Ｌは、前記左株元合流搬送チェーン３１１Ｌによって株元部が挟持搬送された左側２条分の刈取穀稈の穂先部を係止搬送するように構成されている。
又、前記右上部搬送ガイド体は、右側２つの前記穀稈引起装置３３の間から導入される引起後の右側２条分の穀稈の穂先部を、前記右穂先搬送タイン３２１Ｒの上方で且つ該右穂先搬送タイン３２１Ｒの反対側で案内するように構成されている。
前記左上部搬送ガイド体は、左側２つの前記穀稈引起装置３３の間から導入される引起後の左側２条分の穀稈の穂先を、前記左穂先搬送タイン３２１Ｌの上方で且つ該左穂先搬送タイン３２１Ｌの反対側で案内するように構成されている。
【００２６】
前記穂先搬送装置３３０は、前記縦搬送機構３１２の上方に配設されており、該縦搬送機構３１２によって株元部が挟持搬送された刈取穀稈の穂先部を前記脱穀部１１０へ向けて係止搬送するように構成されている。
図５は、後述する刈取穀稈の搬送構造７０を左側面から視た斜視図であり、図６は、該刈取穀稈の搬送構造７０を後上方から視た斜視図である。
詳しくは、前記穂先搬送装置３３０は、穂先部搬送機構３３１と、穂先部ガイド体３３２（図５及び図６参照）とを備えている。
該穂先搬送装置３３０は、前記縦搬送機構３１２によって株元部が挟持搬送された刈取穀稈の穂先部を前記穂先部搬送機構３３１により該穂先部搬送機構３３１及び前記穂先部ガイド体３３２の間で係止搬送し得るように、該タイン搬送機構３３１及び穂先部ガイド体３３２が互いに対向状態で配設されている。
【００２７】
本実施の形態では、前記穂先部搬送機構３３１は、前記駆動源９によって作動的に回転駆動される状態で無端状に設置された無端体３３１ａと、前記無端体３３１ａに起伏可能に装着された複数のタイン３３１ｂ（図５及び図６参照）とを備えており、前記複数のタイン３３１ｂは、前記タイン搬送機構３２１によって係止搬送された４条分の刈取穀稈の穂先部を係止搬送するように構成されている。
【００２８】
前記タイン３３１ｂは、刈取穀稈を搬送する搬送領域においては強制的に起立状態とされ、且つ、前記フィードチェーン装置２０への受け継ぎ領域においては起立状態から倒伏自在な状態へ移行するように構成されている。
具体的には、無端体３３１ａは、ここでは、タインチェーンとされており、チェーンケース３３１ｃに支持されている。該タインチェーン３３１ａは、複数のタイン３３１ｂが等間隔に且つ起立状態と倒伏状態とをとり得るよう該タインチェーン３３１ａの回転軸線に沿った枢支軸回り回動自在に該タインチェーン３３１ａに支持されている。
前記チェーンケース３３１ｃには、前記タインチェーン３３１ａに臨む部分に該タインチェーン３３１ａの移動方向に沿って図示しないタイン起伏用係止ガイド部（例えば係止溝）が設けられている。
又、前記複数のタイン３３１ｂには、それぞれ、前記タイン起伏用係止ガイド部と係合する図示しないガイド係合部（例えば係合突起）が設けられている。
【００２９】
そして、前記タイン起伏用係止ガイド部は、前記タイン３３１ｂが前記搬送領域においては該タイン３３１ｂが強制的に起立姿勢をとるように、且つ、前記受け継ぎ領域においては該タイン３３１ｂが起立姿勢から倒伏自在な姿勢へ移行するように形成されている。
斯かる構成を備えることにより、前記穂先部搬送機構３３１は、前記複数のタイン３３１ｂが前記タインチェーン３３１ａの移動に伴って前記搬送領域においては強制的に起立姿勢をとり、且つ、前記受け継ぎ領域においては該タイン３３１ｂが起立姿勢から倒伏自在な姿勢をとり得るようになっている。
【００３０】
前記穂先部ガイド体３３２は、前記複数のタイン３３１ｂよりも上方において起立状態のタイン３３１ｂと対向するように配置された第１ガイド棒３３２ａを有している（図５及び図６参照）。
前記第１ガイド棒３３２ａは、穀稈の搬送方向（車輌前後方向）に沿って延びており、第１取付ステー３３３ａに支持されている。
【００３１】
前記穂先部ガイド体３３２は、さらに、前記複数のタイン３３１ｂの下方に配置された第２ガイド棒３３２ｂと、該第２ガイド棒３３２ｂよりも下方に配置された第３ガイド棒３３２ｃとを有していてもよい（図５及び図６参照）。
前記第２及び第３ガイド棒３３２ａ，３３２ｂは、何れも穀稈の搬送方向（車輌前後方向）に沿って延びており、それぞれ、第２及び第３取付ステー３３３ｂ，３３３ｃに支持されている。
【００３２】
前記搬送部３００は、ここでは、前記下部搬送装置３１０と、前記上部搬送装置３２０と、前記穂先搬送装置３３０とに加えて、補助搬送装置３４０を備えている。
前記補助搬送装置３４０は、前記フィードチェーン装置２０への受け継ぎ領域において刈取穀稈の穂先部よりも株元部側の中央部を搬送するように前記穂先部搬送機構３３１より下方に配設されており、前記下部搬送装置３１０及び前記上部搬送装置３２０の搬送終端部からの刈取穀稈を前記フィードチェーン装置２０の搬送始端部に搬送受継ぎするように構成されている。
詳しくは、前記補助搬送装置３４０は、チェーン搬送機構３４１と、押圧弾性付勢体３４２とを備えており、前記受け継ぎ領域において前記チェーン搬送機構３４１及び押圧弾性付勢体３４２（図５参照）により刈取穀稈の前記中央部を挟持した状態で搬送し得るように、該チェーン搬送機構３４１及び押圧弾性付勢体３４２が互いに対向状態で配設されている。
【００３３】
さらに説明すると、前記チェーン搬送機構３４１は、補助株元搬送チェーン３４１ａを備えている。
前記補助株元搬送チェーン３４１ａは、前記縦搬送チェーン３１２ｂの搬送終端部から前記フィードチェーン装置２０の搬送始端部に４条分の刈取穀稈の株元部を前記押圧弾性付勢体３４２との間で搬送受継ぎするように構成されている。
なお、図４中αは前記刈取フレー２１の上下回動支点位置を示しており、これが前記補助搬送装置３４０の搬送終端位置とされている。
【００３４】
次に、本発明の実施に係る刈取穀稈の搬送構造について詳述する。
図５及び図６に示すように、刈取穀稈の搬送構造７０は、前記穂先部搬送機構３３１によって穂先部が係止搬送され且つ前記縦搬送機構３１２によって株元部が挟持搬送される刈取穀稈を前記フィードチェーン装置２０へ受け継ぐように構成された前記コンバイン１に適用されている。
【００３５】
前記刈取穀稈の搬送構造７０においては、前記穂先部搬送機構３３１は、既述したように、前記駆動源９によって作動的に回転駆動される状態で無端状に設置された前記無端帯３３１ａと、前記無端帯３３１ａに起伏可能に装着された前記複数のタイン３３１ｂとを備え、前記タイン３３１ｂは刈取穀稈を搬送する搬送領域においては強制的に起立状態とされ、且つ、前記フィードチェーン装置２０への受け継ぎ領域においては起立状態から倒伏自在な状態へ移行するように構成されている。
そして、前記刈取穀稈の搬送構造７０は、倒伏自在な状態へ移行する直近の起立状態のタイン３３１ｂに対して、自重によって刈取穀稈を該タイン３３１ｂに向けて押さえ込む押さえ込み部材７１が備えられている。
斯かる構成を備えることにより、前記刈取穀稈の搬送構造７０は、刈取穀稈の搬送の際に、たとえ該刈取穀稈の搬送量や搬送姿勢が変動しても、前記押さえ込み部材７１の自重によって該刈取穀稈を前記タイン３３１ｂに対し適度に押さえ込むことができ、これにより、搬送中における脱粒を有効に防止しつつ前記タイン３３１ｂによる刈取穀稈の係止搬送性を向上させることができる。従って、前記穂先部搬送機構３３１による刈取穀稈の搬送をスムーズに行うことができる。
【００３６】
さらに説明すると、前記押さえ込み部材７１は、前記タイン３３１ｂが起立状態の際には、該タイン３３１ｂに移動に伴って、該タイン３３１ｂと共に移動し、且つ、前記タイン３３１ｂが倒伏自在な状態の際には、自重で次のタイン３３１ｂまで移動し得るように、姿勢変化するものとされている。
前記押さえ込み部材７１は、ここでは弾性シート部材（具体的にはゴム製シート部材）とされている。
前記弾性シート部材７１は、倒伏自在な状態へ移行する直近の起立状態のタイン３３１ｂに対してシート面７１’が係合するように配設されている。
【００３７】
詳しくは、前記弾性シート部材７１は、基端側７１ａが前記複数のタイン３３１ｂよりも上方において起立状態のタイン３３１ｂと対向するように配置された前記第１ガイド棒３３２ａ及び／又は前記取付ステー３３３ａに支持され且つ先端側７１ｂが自由端部とされている。
より詳しくは、前記弾性シート部材７１は、先端側７１ｂへ行くに従って重くなるような形状とされている。
好ましくは、前記弾性シート部材７１は、先端側７１ｂへ行くに従って幅広形状とされる。斯かる構成では、刈取穀稈の引っ掛かりを効果的に防止でき、穀稈の搬送性や手扱き作業の際の手扱き性を向上させることができる。
【００３８】
なお、前記押さえ込み部材７１は、ここでは弾性シート部材とされているが、それに限定されるものではなく、例えば、基端側７１ａが弾性部材で形成され且つ先端側７１ｂが剛性部材で形成されたものであってもよいし、全体が剛性部材で形成され且つ基端部が本機に上下揺動自在に支持されるものであってもよい。
【００３９】
又、前記弾性シート部材７１は、基端側７１ａが前記穂先部搬送機構３３１よりも上方において支持され且つ先端側７１ｂが前記穂先部搬送機構３３１よりも下方で且つ基端側シート面７１ａ’より穀稈搬送方向下流側に位置するように配設されている。
斯かる構成を備えることにより刈取穀稈の搬送構造７０は、該弾性シート部材７１によって該刈取穀稈を確実に押さえ込むことができ、それだけ、該刈取穀稈の搬送をスムーズに行うことが可能となる。
【００４０】
前記刈取穀稈の搬送構造７０においては、ここでは、既述したように前記フィードチェーン装置２０への受け継ぎ領域において刈取穀稈の穂先部よりも株元部側の中央部を搬送するように前記穂先部搬送機構３３１より下方に配設された前記補助搬送機構３４０をさらに備えている。
そして、前記弾性シート部材７１は、先端側７１ｂが前記補助搬送機構３４０より上方で終焉している。
斯かる構成を備えることにより、前記刈取穀稈の搬送構造７０は、該弾性シート部材７１によって、前記補助搬送機構３４０に邪魔されることなく、刈取穀稈を確実に押さえ込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】図１は、本発明の実施に係る刈取穀稈の搬送構造を適用したコンバインの左側面図である。
【図２】図２は、本発明の実施に係る刈取穀稈の搬送構造を適用したコンバインの正面図である。
【図３】図３は、搬送部とその周辺部分を示す概略左側面図である。
【図４】図４は、搬送部とその周辺部分を示す概略正面図である。
【図５】図５は、刈取穀稈の搬送構造を左側面から視た斜視図である。
【図６】図６は、刈取穀稈の搬送構造を後上方から視た斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
２０…フィードチェーン装置  ７０…刈取穀稈の搬送構造  
７１…押さえ込み部材（弾性シート部材）  ７１’…シート面  
７１ａ…弾性シート部材の基端側  ７１ａ’…基端側シート面  
７１ｂ…弾性シート部材の先端側  ３３１…穂先部搬送機構  ３３１ａ…無端帯  
３３１ｂ…複数のタイン  ３３２…縦搬送機構  ３４０…補助搬送機構  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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