(57)【要約】      （修正有）【課題】装置全体のサイズを最小にでき、しかもデッドスペースを格段と少なくできる電子装置を提供する。【解決手段】シャーシ装置１２１Ａの高さと同一の幅を有しシャーシ装置１２１Ａの形状に沿った棚板３０Ａに、シャーシ装置１２１Ａのコネクタ２１と接続されるコネクタ３６を設け、この棚板３０Ａによりラック内でシャーシ装置１２１Ａを支持するとともに、シャーシ装置１２１Ａのコネクタ２１がコネクタ３６に接続される位置まで案内するようにしている。【選択図】図４
2007081256.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品を内蔵し、表面の一部に前記電子部品に電源または信号を供給するための第１の接続端子を設けたシャーシ装置と、
少なくとも前面に開口を有し、前記シャーシ装置の少なくとも前記第１の接続端子を設けた面を前記開口を介して収容する筐体と、
この筐体の開口内に取り付けられ、前記シャーシ装置の高さと同一の幅を有し当該シャーシ装置の形状に沿った板体から成るとともに、前記シャーシ装置収容時に、前記シャーシ装置の第１の接続端子に接続される第２の接続端子を有し、前記シャーシ装置をその一部が前記筐体の開口から突出した第１の状態から前記第１の接続端子が前記第２の接続端子に接続される第２の状態に案内して、前記シャーシ装置を支持するホルダとを具備したことを特徴とする電子装置。
【請求項２】
前記ホルダは、前記シャーシ装置の前記第１の状態から前記第２の状態への移動時に前記シャーシ装置の側面に係合する第１及び第２の板体と、これら第１及び第２の板体に接続され、前記第２の接続端子が設けられると共に、前記シャーシ装置が前記第２の状態にあるときに前記シャーシ装置の前記第１の接続端子を設けた面に係合する第３の板体とが一体的に形成されてなることを特徴とする請求項１記載の電子装置。
【請求項３】
前記ホルダは、前記シャーシ装置の表面の一部に係合して当該シャーシ装置を前記第１の状態から前記第２の状態へ案内するための案内部を有し、
前記シャーシ装置は、前記筐体への収容面が第１の幅とこの第１の幅に比して前記ホルダの案内部の幅に相当する分狭い第２の幅とを有することを特徴とする請求項１記載の電子装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば地上デジタル放送等の放送信号を送信する送信局に用いられる電子装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
放送用送信装置のような電子装置にあっては、筐体内に電子部品が実装された電子回路ユニットを収容する（例えば、特許文献１）。この電子装置にあっては、小型化及び小スペース化が強く望まれており、このため、筐体の幅及び高さを制限することが要求されることが多い。
【特許文献１】特開２００２−２８０７８２号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記送信装置では、電子回路ユニットを筐体の開口に挿入すると、電子回路ユニットの側面に設けられた受けレールが筐体内に設けられる支持部に係合して収容位置まで案内するように構成している。しかし、受けレールの分、電子回路ユニットの幅が制約されることになり、デッドスペースも増える。
【０００４】
また、電子回路ユニットのシャーシそのものを利用して底受けタイプのレールを使用することも考えられるが、この場合、筐体のサイズが大きくなり、デッドスペースも増える。
【０００５】
そこで、この発明の目的は、装置全体のサイズを最小にでき、しかもデッドスペースを格段と少なくできる電子装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下、この発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。  
電子部品を内蔵し、表面の一部に前記電子部品に電源または信号を供給するための第１の接続端子を設けたシャーシ装置と、少なくとも前面に開口を有し、シャーシ装置の少なくとも第１の接続端子を設けた面を開口を介して収容する筐体と、この筐体の開口内に取り付けられ、シャーシ装置の高さと同一の幅を有する板体から成るとともに、シャーシ装置収容時に、シャーシ装置の第１の接続端子に接続される第２の接続端子を有し、シャーシ装置をその一部が筐体の開口から突出した第１の状態から第１の接続端子が第２の接続端子に接続される第２の状態に案内して、シャーシ装置を支持するホルダとを備えるようにしたものである。
【０００７】
この構成によれば、シャーシ装置の高さと同一の幅を有しシャーシ装置の形状に沿った板体に、シャーシ装置の第１の接続端子と接続される第２の接続端子を設け、この板体により筐体内でシャーシ装置を支持するとともに、シャーシ装置の第１の接続端子が第２の接続端子に接続される位置まで案内するようにしている。従って、シャーシ装置をその第１の接続端子が第２の接続端子に接続される位置まで案内するレール等が不要となり、これによりレール分のスペースがデッドスペースとなることなく、また筐体のサイズを決める場合、シャーシ装置がホルダに支持された状態に基づいて、最小のサイズに設計することができる。
【０００８】
ホルダは、シャーシ装置の表面の一部に係合して当該シャーシ装置を第１の状態から第２の状態へ案内するための案内部を有し、シャーシ装置は、筐体への収容面が第１の幅とこの第１の幅に比してホルダの案内部の幅に相当する分狭い第２の幅とを有することを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、ホルダにシャーシ装置を第１の状態から第２の状態へ案内するための案内部を備えるとき、シャーシ装置の形状を第１の幅から案内部に向かうにつれて第２の幅に絞り込む形状をとることにより、案内部を設けたスペース分の筐体の高さ方向へのデッドスペースを少なくすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
以上詳述したようにこの発明によれば、装置全体のサイズを最小にでき、しかもデッドスペースを格段と少なくできる電子装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、この発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。  
（第１の実施形態）  
図１は、この発明に係わる電子装置の第１の実施形態を示す斜視図である。
【００１２】
図１において、図中符号１１０は略箱状のラックで、その開口部に電子部品１０を内蔵したシャーシ装置１２１Ａ〜１２ｎ（図１中ではシャーシ装置１２１Ａ〜１２９のみ図示）がそれぞれ前後方向に着脱自在となるように収容されている。
【００１３】
また、ラック１１０の開口部には、各シャーシ装置１２１Ａ〜１２ｎを支持するための棚板３０Ａが設けられている。
【００１４】
まず、ｎ個のシャーシ装置１２１Ａ〜１２ｎについて、シャーシ装置１２１Ａを代表して説明する。  
図２（ａ）はシャーシ装置１２１Ａを上面から見た図であり、図２（ｂ）はシャーシ装置１２１Ａを前面から見た図である。
【００１５】
シャーシ装置１２１Ａは、その背面に電子部品１０への電源供給及び信号入出力用のコネクタ２１を設けており、前面の左右側端に引き出し用ハンドル２２，２３を設けている。そして、このシャーシ装置１２１は、ラック１１０に収容される際に、シャーシ装置１２１に対するホルダとしての棚板３０Ａにより保持され、この棚板３０Ａのねじ受部にねじ止めされる。
【００１６】
次に、棚板３０Ａについて説明する。  
図３（ａ）は棚板３０Ａを上面から見た図であり、図３（ｂ）は棚板３０Ａを前面から見た図である。
【００１７】
この棚板３０Ａは、シャーシ装置１２１Ａの高さと同一の幅を有する板体であり、左右のサイドプレート３１，３２と、この左右のサイドプレート３１，３２に接続される背面プレート３３とにより一体的に形成される。左右のサイドプレート３１，３２は、長手方向に見た場合、略Ｌ字形であり、それぞれの水平な一片はシャーシ装置１２１Ａを水平に往復移動自在に案内支持する。また、各サイドプレート３１，３２の垂直に起立した垂直片には、ラック１１０に対する固定部３４，３５が形成されており、これら固定部３４，３５はラック１１０の前面のねじ受部にねじ止めされる。
【００１８】
また、棚板３０Ａの背面プレート３３には、シャーシ装置１２１Ａのコネクタ２１に接続されるためのコネクタ３６が設けられている。
【００１９】
次に、棚板３０Ａとシャーシ装置１２１Ａとの間の接続動作について図４を参照して説明する。  
シャーシ装置１２１Ａは、そのコネクタ２１を設けた面からラック１１０の開口部に図４中矢印Ａ方向に挿入されると、まずその底面の左右側端が棚板３０Ａの左右のサイドプレート３１，３２に係合する。そして、シャーシ装置１２１Ａが開口部内に深く挿入されていくにつれて、各サイドプレート３１，３２により、シャーシ装置１２１Ａのコネクタ２１が背面プレート３３のコネクタ３６に近接する位置に案内され、しかる後にコネクタ２１がコネクタ３６に接続される。
【００２０】
以後、シャーシ装置１２１Ａの左右前面の一部をローレットネジなどにより塞ぎ、シャーシ装置１２１Ａがラック１１０から抜け出るのを防止するようにしている。
【００２１】
以上のように上記第１の実施形態では、シャーシ装置１２１Ａのシャーシ本体の高さと同一の幅を有しシャーシ装置１２１Ａの形状に沿った棚板３０Ａに、シャーシ装置１２１Ａのコネクタ２１と接続されるコネクタ３６を設け、この棚板３０Ａによりラック１１０内でシャーシ装置１２１Ａを支持するとともに、シャーシ装置１２１Ａのコネクタ２１がコネクタ３６に接続される位置まで案内するようにしている。
【００２２】
従って、シャーシ装置１２１Ａをそのコネクタ２１が棚板３０Ａ側のコネクタ３６に接続される位置まで案内するレール等が不要となり、これによりレール分のスペースがデッドスペースとなることなく、またラック１１０のサイズを決める場合、シャーシ装置１２１Ａ〜１２ｎがそれぞれ棚板３０Ａに支持された状態に基づいて、最小のサイズに設計することができる。
【００２３】
（第２の実施形態）  
図５は、この発明の第２の実施形態に係わるシャーシ装置１２１Ｂの構造を示す図である。なお、図５（ａ）はシャーシ装置１２１Ｂを上面から見た図であり、図５（ｂ）はシャーシ装置１２１Ｂを前面から見た図であり、図５（ｃ）はシャーシ装置１２１Ｂを側面から見た図である。また、図５において、上記図２と同一部分には同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００２４】
この第２の実施形態では、棚板３０Ｂにレール４１，４２が設けられている場合に、シャーシ装置１２１Ｂを、通常の幅を有する第１本体部２４とこの第１本体部２４の幅からレール４１，４２のスペース分を差し引いた幅を有する第２本体部２５に分けた形状とするようにしている。そして、シャーシ装置１２１Ｂの前面には、引き出し用ハンドル２２，２３を設けた前面パネル２６が取り付けられる。
【００２５】
そして、シャーシ装置１２１Ｂは、そのコネクタ２１を設けた面からラック１１０の開口部へ図６中矢印Ｂ方向に挿入されると、まずその第１本体部２４の底面が棚板３０Ｂの左右のサイドプレート３１，３２に設けられたレール４１，４２に係合する。そして、シャーシ装置１２１Ｂが開口部内に深く挿入されていくにつれて、各サイドプレート３１，３２上のレール４１，４２により、シャーシ装置１２１Ｂのコネクタ２１が背面プレート３３のコネクタ３６に近接する位置に案内され、しかる後にコネクタ２１がコネクタ３６に接続される。
【００２６】
以上のように上記第２の実施形態では、棚板３０Ｂにシャーシ装置１２１Ｂをラック１１０内の固定位置へ案内するためのレール４１，４２を備えるとき、シャーシ装置１２１Ｂの形状を第１本体部２４とレール４１，４２分のスペースを考慮して幅を狭めた第２本体部２５とに分けるようにしている。
【００２７】
従って、レール４１，４２を設けたスペース分のラック１１０の高さ方向へのデッドスペースを少なくすることができる。
【００２８】
（その他の実施形態）  
なお、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、ラックの構成、シャーシ装置の形状、棚板の形状、ラックに対するシャーシ装置の挿入方法等についても、この発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】この発明に係わる電子装置の第１の実施形態を示す斜視図。
【図２】同第１の実施形態におけるシャーシ装置の構成を示す図。
【図３】同第１の実施形態における棚板の構成を示す図。
【図４】同第１の実施形態における棚板とシャーシ装置との接続動作を説明するために示す図。
【図５】この発明の第２の実施形態に係わるシャーシ装置の構成を示す図。
【図６】同第２の実施形態における棚板とシャーシ装置との接続動作を説明するために示す図。
【符号の説明】
【００３０】
１０…電子部品、２１，３６…コネクタ、２２，２３…引き出し用ハンドル、２４…第１本体部、２５…第２本体部、２６…前面パネル、３０Ａ，３０Ｂ…棚板、３１，３２…サイドプレート、３３…背面プレート、３４，３５…固定部、４１，４２…レール、１１０…ラック、１２１Ａ，１２１Ｂ〜１２ｎ…シャーシ装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2007081256.tif 000006
【図５】
2007081256.tif 000007
【図６】
2007081256.tif 000008