(57)【要約】【課題】  配線パターンが形成された基材の膜厚の均一性を維持しつつ、電気泳動表示体に水分が浸入するための経路を確保する。【解決手段】  基材４の表面には、セグメント電極５ａ〜５ｃを形成し、基材４の裏面には、配線パターン６ｂ、６ｃを形成するとともに、配線パターン６ｂ、６ｃ間の隙間に一様に裏面パターン６ａを形成し、裏面パターン６ａには、セグメント電極５ａ〜５ｃ間の隙間と少なくとも一部が重なるように配置された開口部７ａ、７ｂを形成し、表示基板１に形成された電気泳動表示体３を、セグメント電極５ａ〜５ｃが形成された基材４に加熱圧着にて貼り合わせる。【選択図】      図１
2007003586.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明電極を介して表示基板上に積層された電気泳動表示体と、
前記電気泳動表示体が貼り合わされた基材と、
前記電気泳動表示体と前記基材との貼り合わせ面上に配置されたセグメント電極と、
前記セグメント電極に接続され、前記基材の裏面に形成された配線パターンと、
前記配線パターン間の隙間に一様に形成された裏面パターンと、
前記セグメント電極間の隙間と少なくとも一部が重なるように配置され、前記裏面パターンに形成された開口部とを備えることを特徴とする電気泳動表示装置。
【請求項２】
前記開口部は、１ｃｍ2当たりの面ごとに１個以上の均一な分布となるように配置されていることを特徴とする請求項１記載の電気泳動表示装置。
【請求項３】
前記開口部の配置位置に対応して前記基材に形成された貫通穴をさらに備えることを特徴とする請求項１または２記載の電気泳動表示装置。
【請求項４】
透明電極を介して表示基板上に積層された電気泳動表示体と、
前記電気泳動表示体が貼り合わされた基材と、
前記電気泳動表示体と前記基材との貼り合わせ面上に配置されたセグメント電極と、
前記セグメント電極の周囲に配置された周辺パターンと、
前記セグメント電極に接続され、前記基材の裏面に形成された配線パターンと、
前記配線パターン間の隙間および周囲に一様に形成された裏面パターンと、
前記周辺パターンに形成された第１開口部と、
前記第１開口部と少なくとも一部が重なるように配置され、前記裏面パターンに形成された第２開口部とを備えることを特徴とする電気泳動表示装置。
【請求項５】
前記第１および第２開口部は、０．２ｃｍ2当たりの面ごとに１個以上配置されていることを特徴とする請求項４記載の電気泳動表示装置。
【請求項６】
透明電極を介して表示基板上に積層された電気泳動表示体と、
前記電気泳動表示体が貼り合わされた基材と、
前記電気泳動表示体と前記基材との貼り合わせ面上に配置されたセグメント電極と、
前記セグメント電極に接続され、前記基材の裏面に形成された配線パターンと、
前記配線パターン間の隙間に一様に形成された裏面パターンと、
前記セグメント電極に形成され、肉眼で識別できない大きさを有する第１開口部と、
前記第１開口部と少なくとも一部が重なるように配置され、前記裏面パターンに形成された第２開口部とを備えることを特徴とする電気泳動表示装置。
【請求項７】
前記開口部の口径は０．３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項６記載の電気泳動表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電気泳動表示装置に関し、特に、加熱圧着時の失われた水分を電気泳動表示体に吸収させる方法に適用して好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
表示装置の一つとして、特許文献１に開示されているように、分散媒中に分散された荷電粒子を電気泳動させることにより表示を行う電気泳動表示装置（ＥＰＤ：ＥｌｅｃｔｒｏＰｈｏｒｅｔｉｃ  Ｄｉｓｐｌａｙ）がある。この電気泳動表示装置は、液晶表示装置に比べて高コントラスト、広視野角、低消費電力であるという利点を有し、電源を切っても表示状態をそのまま維持できる不揮発性を持つことから、電子ペーパなどに有用である。
【０００３】
ここで、電気泳動表示装置の駆動方式の一つとしてセグメント表示方式がある。このセグメント表示方式では、電気泳動表示体を駆動する電極を分割し、分割されたセグメント電極ごとに表示制御を行うことにより、電気泳動表示装置に表示パターンを形成させることができる。
このようなセグメント表示方式の電気泳動表示装置を製造する場合、表示基板上に積層された電気泳動表示体を、セグメント電極が形成された基材上に加熱圧着にて貼り合わせる方法がある。ここで、セグメント電極が形成された基材の裏面には、セグメント電極と導通をとるための配線パターンが形成されている。そして、配線パターンが形成された基材の膜厚を均一化するために、配線パターンを基材の裏面に形成する際に、配線パターン間の隙間にベタパターンが一様に残るようにパターニングされる。
【特許文献１】特開２００１−１８８２６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、配線パターン間の隙間にベタパターンが一様に残されると、電気泳動表示体に水分が浸入するための経路が塞がれる。このため、電気泳動表示体の加熱圧着時に電気泳動表示体に含まれる水分が外部に放出されてから電気泳動表示体に再び水分が取り込まれるまでに時間がかかり、駆動回路の実装や防水プロセスなどの次の工程に進めなくなることから、スループットが低下するという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、配線パターンが形成された基材の膜厚の均一性を維持しつつ、電気泳動表示体に水分が浸入するための経路を確保することが可能な電気泳動表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決するために、本発明の一態様に係る電気泳動表示装置によれば、透明電極を介して表示基板上に積層された電気泳動表示体と、前記電気泳動表示体が貼り合わされた基材と、前記電気泳動表示体と前記基材との貼り合わせ面上に配置されたセグメント電極と、前記セグメント電極に接続され、前記基材の裏面に形成された配線パターンと、前記配線パターン間の隙間に一様に形成された裏面パターンと、前記セグメント電極間の隙間と少なくとも一部が重なるように配置され、前記裏面パターンに形成された開口部とを備えることを特徴とする。
【０００７】
これにより、電気泳動表示体に基材を貼り合わせた場合においても、基材の裏面パターンをほとんどそのまま残したまままで、電気泳動表示体に水分が浸入するための経路を確保することが可能となる。このため、電気泳動表示体を基材に加熱圧着した時に電気泳動表示体に含まれる水分が外部に放出された場合においても、配線パターンが形成された基材の膜厚全体の均一性を維持した上で、電気泳動表示体に水分を効率よく取り込ませることが可能となり、電気泳動表示体を基材に均一に貼り付けることが可能となるとともに、スループットの低下を抑制することができる。
【０００８】
また、本発明の一態様に係る電気泳動表示装置によれば、前記開口部は、１ｃｍ2当たりの面ごとに１個以上の均一な分布となるように配置されていることを特徴とする。
これにより、配線パターンが形成された基材の膜厚の均一性を維持しつつ、電気泳動表示体に水分が浸入するための経路を確保することができる。
また、本発明の一態様に係る電気泳動表示装置によれば、前記開口部の配置位置に対応して前記基材に形成された貫通穴をさらに備えることを特徴とする。
【０００９】
これにより、配線パターン間の隙間から電気泳動表示体への水分の浸入が基材に妨げられることを防止することができ、電気泳動表示体に水分をより一層効率よく取り込ませることが可能となる。
また、本発明の一態様に係る電気泳動表示装置によれば、透明電極を介して表示基板上に積層された電気泳動表示体と、前記電気泳動表示体が貼り合わされた基材と、前記電気泳動表示体と前記基材との貼り合わせ面上に配置されたセグメント電極と、前記セグメント電極の周囲に配置された周辺パターンと、前記セグメント電極に接続され、前記基材の裏面に形成された配線パターンと、前記配線パターン間の隙間および周囲に一様に形成された裏面パターンと、前記周辺パターンに形成された第１開口部と、前記第１開口部と少なくとも一部が重なるように配置され、前記裏面パターンに形成された第２開口部とを備えることを特徴とする。
【００１０】
これにより、セグメント電極がない領域に電気泳動表示体が延伸されている場合においても、基材の周辺パターンおよび裏面パターンをほとんどそのまま残したまままで、電気泳動表示体に水分が浸入するための経路を確保することが可能となり、配線パターンが形成された基材の膜厚全体の均一性を維持した上で、電気泳動表示体に水分を効率よく取り込ませることが可能となる。
【００１１】
また、本発明の一態様に係る電気泳動表示装置によれば、前記第１および第２開口部は、０．２ｃｍ2当たりの面ごとに１個以上配置されていることを特徴とする。
これにより、配線パターンが形成された基材の膜厚の均一性を維持しつつ、電気泳動表示体に水分が浸入するための経路を確保することができる。
また、本発明の一態様に係る電気泳動表示装置によれば、透明電極を介して表示基板上に積層された電気泳動表示体と、前記電気泳動表示体が貼り合わされた基材と、前記電気泳動表示体と前記基材との貼り合わせ面上に配置されたセグメント電極と、前記セグメント電極に接続され、前記基材の裏面に形成された配線パターンと、前記配線パターン間の隙間に一様に形成された裏面パターンと、前記セグメント電極に形成され、肉眼で識別できない大きさを有する第１開口部と、前記第１開口部と少なくとも一部が重なるように配置され、前記裏面パターンに形成された第２開口部とを備えることを特徴とする。
【００１２】
これにより、電気泳動表示体に水分が浸入するための経路をセグメント電極に確保することが可能となる。このため、電気泳動表示体に水分が浸入するための経路の配置の自由度を向上させることができ、電気泳動表示体に水分を均一性よく取り込ませることが可能となる。
また、本発明の一態様に係る電気泳動表示装置によれば、前記開口部の口径は０．３ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１３】
これにより、セグメント電極に形成される開口部を肉眼で識別できない大きさに設定することが可能となり、電気泳動表示装置の視認性に影響を与えることなく、電気泳動表示体に水分が浸入するための経路を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態に係る電気泳動表示装置およびその製造方法について図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る電気泳動表示装置の製造方法を示す断面図である。
図１において、表示基板１には透明電極２を介して電気泳動表示体３が積層されている。なお、表示基板１としてはソリッド基板でもフレキシブル基板でもよく、表示基板１の材質としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの透明樹脂を用いることができる。また、透明電極２としては、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ：酸化インジウムスズ）などの導電性薄膜を用いることができる。また、電気泳動表示体３としては、荷電粒子が分散された分散媒を封入したマイクロカプセルなどを用いることができ、ボリマーバインダー中に分散されたマイクロカプセルを表示基板１上に塗布することにより、電気泳動表示体３を表示基板１に形成することができる。
【００１５】
一方、基材４の表面には、電気泳動表示体３をセグメントに区分けするセグメント電極５ａ〜５ｃが形成され、基材４の裏面には、配線パターン６ｂ、６ｃが形成されるとともに、配線パターン６ｂ、６ｃ間の隙間に一様に裏面パターン６ａが形成されている。そして、例えば、セグメント電極５ａは内部配線８ａを介して配線パターン６ｂに接続され、セグメント電極５ｃは内部配線８ｃを介して配線パターン６ｃに接続されている。ここで、裏面パターン６ａには、セグメント電極５ａ〜５ｃ間の隙間と少なくとも一部が重なるように配置された開口部７ａ、７ｂが形成されている。なお、基材４としては、例えば、ポリイミドなどの樹脂を用いることができる。また、基材４としては、通気性のある材質を用いるようにしてもよく、例えば、多孔質フィルムなどを用いるようにしてもよい。また、セグメント電極５ａ〜５ｃ、配線パターン６ｂ、６ｃおよび裏面パターン６ａの材質としては、例えば、Ａｌ、Ｃｕなどの金属箔を用いることができる。また、内部配線８ａ、８ｂとしては、例えば、基材４に形成されたスルーホール配線を用いることができる。また、配線パターン６ｂ、６ｃおよび開口部７ａ、７ｂが設けられた裏面パターン６ａを基材４の裏面に形成する方法としては、例えば、基材４の裏面全体に金属箔を形成し、この金属箔をパターニングすることにより、配線パターン６ｂ、６ｃおよび開口部７ａ、７ｂが設けられた裏面パターン６ａを基材４の裏面に一括形成することができる。これにより、工程増を伴うことなく、セグメント電極５ａ〜５ｃ間の隙間に開口部７ａ、７ｂを設けることができ、コストアップを抑制することができる。
【００１６】
そして、表示基板１に形成された電気泳動表示体３を、セグメント電極５ａ〜５ｃが形成された基材４に貼り合わせる場合、表示基板１に形成された電気泳動表示体３を、セグメント電極５ａ〜５ｃが形成された基材４に加熱圧着することができる。そして、表示基板１に形成された電気泳動表示体３を、セグメント電極５ａ〜５ｃが形成された基材４に加熱圧着すると、電気泳動表示体３に含まれる水分が外部に放出される。そして、電気泳動表示体３に含まれる水分が外部に放出されると、裏面パターン６ａに形成された開口部７ａ、７ｂおよびセグメント電極５ａ〜５ｃ間の隙間を介して電気泳動表示体３に再び水分が取り込まれ、電気泳動表示体３に含まれる水分の含有量を元のレベルに復帰させることができる。そして、電気泳動表示体３に含まれる水分の含有量を元のレベルに復帰すると、駆動回路の実装や防水プロセスなどの次の工程に進むことができる。
【００１７】
これにより、電気泳動表示体３を基材４に貼り合わせた場合においても、基材４の裏面パターン６ａをほとんどそのまま残したまままで、電気泳動表示体３に水分が浸入するための経路を確保することが可能となる。このため、電気泳動表示体３を基材４に加熱圧着した時に電気泳動表示体３に含まれる水分が外部に放出された場合においても、配線パターン６ｂ、６ｃが形成された基材４の膜厚全体の均一性を維持した上で、電気泳動表示体３に水分を効率よく取り込ませることが可能となり、電気泳動表示体３を基材４に均一に貼り付けることが可能となるとともに、スループットの低下を抑制することができる。
【００１８】
なお、図１の電気泳動表示装置は、例えば、時計、表示板、ＲＦＩＤカードなどの表示装置として利用することができる。また、携帯電話やデジタルビデオカメラなどの図形や記号やアイコンなどを表示するために利用してもよい。
また、上述した実施形態では、セグメント電極５ａ〜５ｃ間の隙間を利用して電気泳動表示体３に水分を浸入させる方法について説明したが、肉眼で識別できない大きさを有する開口部をセグメント電極５ａ〜５ｃに設けるとともに、セグメント電極５ａ〜５ｃに設けられた開口部と少なくとも一部が重なるように配置された開口部を裏面パターン６ａに形成するようにしてもよい。ここで、セグメント電極５ａ〜５ｃに設ける開口部の口径は０．３ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００１９】
これにより、電気泳動表示体３に水分が浸入するための経路をセグメント電極５ａ〜５ｃに確保することが可能となる。このため、電気泳動表示体３に水分が浸入するための経路の配置の自由度を向上させることができ、電気泳動表示体３に水分を均一性よく取り込ませることが可能となる。
図２（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る電気泳動表示体が貼り合わされる基材の概略構成を示す平面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ１−Ａ１´線で切断した断面図、図２（ｃ）は、図２（ｂ）の構成の変形例を示す断面図である。
【００２０】
図２（ａ）および図２（ｂ）において、基材１４の表面には、電気泳動表示体をセグメントに区分けするセグメント電極１１ａ、１１ｂが形成され、基材１４の裏面には、配線パターン１２ｂが形成されるとともに、配線パターン１２ｂ間の隙間に一様に裏面パターン１２ａが形成されている。なお、セグメント電極１１ａ、１１ｂの間隔Ｋ１は、例えば、０．１ｍｍ程度に設定することができる。そして、例えば、セグメント電極１１ａは、基材１４に形成されたスルーホール配線１５を介して配線パターン１２ｂに接続されている。ここで、裏面パターン１２ａには、セグメント電極１１ａ、１１ｂ間の隙間に跨るように配置された開口部１３が形成されている。なお、開口部１３は、１ｃｍ2当たりの面ごとに１個以上の均一な分布となるように配置することが好ましい。また、開口部１３の径Ｋ２は、セグメント電極１１ａ、１１ｂの間隔Ｋ１よりも大きくすることが好ましい。
【００２１】
そして、セグメント電極１１ａ、１１ｂが形成された基材１４に電気泳動表示体を貼り合わせる際の加熱圧着時に、電気泳動表示体に含まれる水分が外部に放出される。そして、電気泳動表示体に含まれる水分が外部に放出されると、裏面パターン１２ａに形成された開口部１３およびセグメント電極１１ａ、１１ｂ間の隙間を介して電気泳動表示体に再び水分が取り込まれ、電気泳動表示体に含まれる水分の含有量を元のレベルに復帰させることができる。
【００２２】
これにより、配線パターン１２ｂが形成された基材１４の膜厚の均一性を維持しつつ、電気泳動表示体に水分が浸入するための経路を確保することができ、スループットの低下を抑制しつつ、電気泳動表示体を基材１４に均一に貼り付けることが可能となる。
また、図２（ｃ）において、裏面パターン１２ａには、セグメント電極１１ａ、１１ｂ間の隙間に配置された開口部１３が設けられるとともに、基材１４には、開口部１３の位置に対応して配置された開口部１６が形成されている。なお、開口部１６の大きさは、セグメント電極１１ａ、１１ｂ間の隙間の２〜３倍程度に設定することが好ましい。また、開口部１６を基材１４に設けた際に基材１４の剛性が劣化することを防止するために、電気泳動表示体への水分の戻り時間が長い領域のみに開口部１６を設けるようにしてもよく、例えば、基材１４の中央部分にのみ開口部１６を設けるようにしてもよい。また、開口部１６を千鳥配置してもよい
これにより、配線パターン間の隙間から電気泳動表示体への水分の浸入が基材に妨げられることを防止することができ、基材１４の端部以外からも電気泳動表示体に直接水分を浸入させることが可能となる。このため、電気泳動表示体に水分をより一層効率よく取り込ませることが可能となり、スループットを向上させることができる。
【００２３】
図３（ａ）は、本発明の第３実施形態に係る電気泳動表示体が貼り合わされる基材の概略構成を示す斜視図、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＡ２−Ａ２´線で切断した断面図である。
図３において、基材２４の表面には、電気泳動表示体をセグメントに区分けするセグメント電極２１ａ、２１ｂが形成され、基材２４の裏面には、配線パターン２２ｂが形成されるとともに、配線パターン２２ｂ間の隙間に一様に裏面パターン２２ａが形成されている。そして、例えば、セグメント電極２１ａは、基材２４に形成されたスルーホール配線２５を介して配線パターン２２ｂに接続されている。ここで、裏面パターン２２ａには、セグメント電極２１ａ、２１ｂ間の隙間に沿うように配置された開口部２３が形成されている。なお、開口部２３の幅は、セグメント電極２１ａ、２１ｂの間隔よりも大きくすることが好ましい。また、開口部２３は、セグメント電極２１ａ、２１ｂ間の隙間全体に渡って配置するようにしてもよいし、セグメント電極２１ａ、２１ｂ間の隙間の一部に渡って配置するようにしてもよい。
【００２４】
そして、セグメント電極２１ａ、２１ｂが形成された基材２４に電気泳動表示体を貼り合わせる際の加熱圧着時に、電気泳動表示体に含まれる水分が外部に放出される。そして、電気泳動表示体に含まれる水分が外部に放出されると、裏面パターン２２ａに形成された開口部２３およびセグメント電極２１ａ、２１ｂ間の隙間を介して電気泳動表示体に再び水分が取り込まれ、電気泳動表示体に含まれる水分の含有量を元のレベルに復帰させることができる。
【００２５】
これにより、配線パターン２２ｂが形成された基材２４の膜厚の均一性を維持しつつ、電気泳動表示体に水分が浸入するための経路を確保することができ、スループットの低下を抑制しつつ、電気泳動表示体を基材２４に均一に貼り付けることが可能となる。
図４は、本発明の第４実施形態に係る電気泳動表示装置の概略構成を示す斜視図、図５（ａ）は、図４の電気泳動表示装置の一部を拡大して示す斜視図、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＡ３−Ａ３´線で切断した断面図ある。
【００２６】
図４および図５において、基材３４の表面には、電気泳動表示体をセグメントに区分けするセグメント電極３１ａが形成されるとともに、セグメント電極３１ａの周辺に配置された周辺パターン３１ｂが形成されている。また、基材３４の裏面には、配線パターン３２ｂが形成されるとともに、配線パターン３２ｂ間の隙間および周辺に一様に裏面パターン３２ａが形成されている。そして、例えば、セグメント電極３１ａは、基材３４に形成されたスルーホール配線３５を介して配線パターン３２ｂに接続されている。ここで、周辺パターン３１ｂには開口部３３ｂが形成されるとともに、裏面パターン３２ａには、開口部３３ｂに対向配置された開口部３３ａが形成されている。なお、開口部３３ｂ、３３ａは、０．２ｃｍ2当たりの面ごとに１個以上配置することが好ましい。また、開口部３３ａの径Ｋ１２は、開口部３３ｂの径Ｋ１１と同じか開口部３３ｂの径Ｋ１１よりも大きくすることが好ましい。また、周辺パターン３１ｂ上の電気泳動表示体が外観を構成する場合、開口部３３ｂ、３３ａが肉眼で識別できないようにするために、開口部３３ｂ、３３ａの口径は０．２〜０．３ｍｍの範囲内にそれぞれ設定することが好ましい。
【００２７】
なお、配線パターン３２ｂおよび開口部３３ａが設けられた裏面パターン３２ａを基材３４の裏面に形成する方法としては、例えば、基材３４の裏面全体に金属箔を形成し、この金属箔をパターニングすることにより、配線パターン３２ｂおよび開口部３３ａが設けられた裏面パターン３２ａを基材３４の裏面に一括形成することができる。また、セグメント電極３１ａおよび開口部３３ｂが設けられた周辺パターン３１ｂを基材３４の表面に形成する方法としては、例えば、基材３４の表面全体に金属箔を形成し、この金属箔をパターニングすることにより、セグメント電極３１ａおよび開口部３３ｂが設けられた周辺パターン３１ｂを基材３４の表面に一括形成することができる。
【００２８】
そして、セグメント電極３１ａが形成された基材３４に電気泳動表示体を貼り合わせる際の加熱圧着時に、電気泳動表示体に含まれる水分が外部に放出される。そして、電気泳動表示体に含まれる水分が外部に放出されると、裏面パターン３２ａに形成された開口部３３ａおよび周辺パターン３１ｂに形成された開口部３３ｂを介して電気泳動表示体に再び水分が取り込まれ、電気泳動表示体に含まれる水分の含有量を元のレベルに復帰させることができる。
【００２９】
これにより、セグメント電極３１ａがない領域に電気泳動表示体が延伸されている場合においても、基材３４の周辺パターン３１ｂおよび裏面パターン３２ａをほとんどそのまま残したままで、電気泳動表示体に水分が浸入するための経路を確保することが可能となり、配線パターン３２ｂが形成された基材３４の膜厚全体の均一性を維持した上で、電気泳動表示体に水分を効率よく取り込ませることが可能となる。
【００３０】
なお、上述した実施形態では、周辺パターン３１ｂおよび裏面パターン３２ａに開口部３３ｂ、３３ａをそれぞれ形成する方法について説明したが、周辺パターン３１ｂおよび裏面パターン３２ａに開口部３３ｂ、３３ａをそれぞれ形成するとともに、裏面パターン３２ａには、セグメント電極３１ａ間の隙間に配置された開口部を形成するようにしてもよい。
【００３１】
さらに、電気泳動表示体に含まれる水分が元のレベルに復帰した後、防水（防湿）シートや側面の封止を実施して使用環境が表示に影響を与えないような対応をする事が望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る電気泳動表示装置の製造方法を示す断面図。
【図２】本発明の第２実施形態に係る電気泳動表示装置の概略構成を示す図。
【図３】本発明の第３実施形態に係る電気泳動表示装置の概略構成を示す図。
【図４】本発明の第４実施形態に係る電気泳動表示装置の概略構成を示す図。
【図５】図４の電気泳動表示装置の一部を拡大して示す図。
【符号の説明】
【００３３】
１  表示基板、２  透明電極、３  電気泳動表示体、４、１４、２４、３４  基材、５ａ〜５ｃ、１１ａ、１１ｂ、２１ａ、２１ｂ、３１ａ  セグメント電極、６ａ、１２ａ、２２ａ、３２ａ  裏面パターン、６ｂ、６ｃ  配線パターン、７ａ、７ｂ、１３、２３、３３ａ、３３ｂ  開口部、８ａ、８ｂ  内部配線、１５、２５、３５  スルーホール配線、１６  貫通穴、３１ｂ  周辺パターン
【図１】
2007003586.tif 000003
【図２】
2007003586.tif 000004
【図３】
2007003586.tif 000005
【図４】
2007003586.tif 000006
【図５】
2007003586.tif 000007