(57)【要約】【課題】  専有スペースを縮小させると共に、被乾燥物の生産数が変動してもエネルギーロスを低く抑えることのできる乾燥炉を提供する。【解決手段】  乾燥炉１は、各乾燥炉本体２〜５を上下方向に２段、及び左右方向に２列並設させているので、その専有スペースを大幅に縮小させることができる。また、熱発生源６、６から熱風が供給される各乾燥炉本体２〜５を選択的に切替える切替手段を設けているので、ボディＢの生産台数が減って、ボディＢがある特定の乾燥炉本体２〜５だけに収容されている場合には、切替手段を制御することにより、ボディＢが収容されている各乾燥炉本体２〜５だけに熱風が供給される。これにより、生産台数が変動してもエネルギーロスを低く抑えることができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも上下方向に複数段並設され、それぞれの内部に被乾燥物が搬送される各乾燥炉本体と、各乾燥炉本体に連通される熱発生源と、前記熱発生源から熱風が供給される前記各乾燥炉本体を選択的に切替える切替手段とを備えたことを特徴とする乾燥炉。
【請求項２】
前記切替手段は、前記各乾燥炉本体と前記熱発生源とを連通するダクトの所定位置に備えられた切替ダンパーの開閉を制御して構成されることを特徴とする請求項１に記載の乾燥炉。
【請求項３】
前記乾燥炉本体は、左右方向にも複数列並設されることを特徴とする請求項１または２に記載の乾燥炉。
【請求項４】
前記被乾燥物は自動車のボディであり、該ボディは、前記各乾燥炉本体内に、前後方向に沿う縦向きで配列されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の乾燥炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のボディやバンパーを塗装した後、これらボディやバンパーが搬送されて塗料の焼き付けが行われる乾燥炉に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の乾燥炉は以下のように構成されている。
すなわち、従来の乾燥炉は、自動車の構成部材である例えばボディが収納される角筒状で直線的に延びる乾燥炉本体と、この乾燥炉本体に熱風を供給する熱発生源とが備えられている。そこで、従来の乾燥炉における乾燥炉本体の配置としては、省スペース化を目的として、図６に示すように、内部にボディＢが縦向きに配列される乾燥炉本体５１、５１が左右方向に２列並設される形態や、図８に示すように、ボディＢが横向きに配列される乾燥炉本体５２が１列に配置される形態がある。なお、図６に示す各乾燥炉本体５１、５１が並設された形態と、図８に示す乾燥炉本体５２が１列配置された形態とは、その専有スペースが略同一であると共に、収容可能なボディＢの台数も略同一となっている。
【０００３】
まず、従来の乾燥炉５０において、内部にボディＢが縦向きに配列される乾燥炉本体５１、５１が左右方向に２列並設される形態を、図６及び図７に基いて説明する。
これら各乾燥炉本体５１、５１は、建屋の床面１１から所定高さの位置に配設されており、各乾燥炉本体５１、５１の下方に熱発生源６、６が、ボディＢの搬送方向に沿って所定の間隔を置いて複数設置されている。また、各乾燥炉本体５１、５１の両端には、各乾燥炉本体５１、５１に対応するように、ボディＢを各乾燥炉本体５１、５１内にリフトアップさせて搬出入させるための各搬送設備１２、１２がそれぞれ配置されている。
【０００４】
また、図６（ｂ）に示すように、各乾燥炉本体５１、５１の内部で、その両側壁には各内部ダクト１０、１０が、図６（ｂ）の紙面方向（ボディＢの搬送方向）にそれぞれ延設されている。各内部ダクト１０、１０は、上下方向ほぼ中央で仕切られており、上側が戻り用内部ダクト８、８として、下側が供給用内部ダクト９、９として機能している。また、各戻り用内部ダクト８、８には吸込口（図示略）が、各供給用内部ダクト９、９には吹出口（図示略）が、図６（ｂ）の紙面方向に間隔を置いて複数設けられている。また、図７に示すように、各乾燥炉本体５１、５１内の供給用内部ダクト９、９及び戻り用内部ダクト８、８のそれぞれは、供給用外部ダクト１５、１５及び戻り用外部ダクト１６、１６を介して各熱発生源６、６に連通している。
そして、図７に示すように、各熱発生源６、６から供給される熱風は、各供給用外部ダクト１５、１５から各乾燥炉本体５１、５１内の供給用内部ダクト９、９を経由して各吹出口から各乾燥炉本体５１、５１内に吹き出される。その後、熱風は各乾燥炉本体５１、５１内を循環し、各吸込口から各戻り用内部ダクト８、８に吸い込まれて、各戻り用外部ダクト１６、１６を経由して各熱発生源６、６に戻るようになっている。
【０００５】
次に、従来の乾燥炉５０において、ボディＢが横向きに配列される乾燥炉本体５２が１列配置される形態を、図８に基いて説明する。
このタイプの乾燥炉本体５２も、建屋の床面１１から所定高さの位置に配設されており、乾燥炉本体５２の下方に、各熱発生源６、６がボディＢの搬送方向に沿って所定の間隔を置いて複数配置されている。また、乾燥炉本体５２の両端には、乾燥炉本体５２内にリフトアップさせて搬出入させるための各搬送設備１２、１２が配置されている。
また、乾燥炉本体５２の内部で、その両側壁の上部には、各戻し用内部ダクト５３、５３が図８（ｂ）の紙面方向にそれぞれ延設されており、これら各戻し用内部ダクト５３、５３の内壁面には図８（ｂ）の紙面方向に間隔を置いて複数の吸込口（図示略）が設けられている。さらに、乾燥炉本体５２の内部で、その底壁の両側には、各供給用内部ダクト５４、５４が図８（ｂ）の紙面方向にそれぞれ延設されており、これら各供給用内部ダクト５４、５４の上壁面に図８（ｂ）の紙面方向に間隔を置いて複数の吹出口（図示略）が設けられている。
なお、各熱発生源６、６からの熱風の循環については、上述した乾燥炉本体５１、５１が並設された形態と同様であるために、ここでの説明を省略する。
【０００６】
また、乾燥炉の従来技術として、特許文献１には、塗装乾燥炉および電着塗装方法が開示されている。
すなわち、この乾燥炉は、第１の炉体、第２の炉体及び第３の炉体が並列的に配置され、各第１〜第３炉体のそれぞれは連続して繋がっており、第１の炉体は、乾燥炉入口に連続する第１の予備加熱用炉体と、この第１の予備加熱用炉体の階上に設けられた第１の本加熱用炉体とを有し、第２の炉体は、前記第１の予備加熱用炉体の終端に連続して階下に設けられた第２の予備加熱用炉体と、この第２の予備加熱用炉体の終端に連続して設けられた傾斜炉体と、前記第２の予備加熱用炉体の階上に設けられた第２の本加熱用炉体とを有しており、さらに、第３の炉体は、前記第２の本加熱用炉体の終端に連続して階上に設けられた第３の本加熱用炉体と、この第３の本加熱用炉体の終端に、階上から階下に向う傾斜炉体を介して設けられた乾燥炉出口とを有している。
そして、乾燥炉入口から搬入されたボディは、第１の予備加熱用炉体から第２の予備加熱用炉体を通過して、第２の予備加熱用炉体の終端に至るが、これらの第１及び第２の予備加熱炉体内は、階上の第１及び第２の本加熱用炉体からの放熱によって炉内温度が上昇しているため、ここを通過した未乾燥ボディは、例えば４０℃〜１５０℃程度で予備的に加熱される。続いて、ボディは、第１の本加熱用炉体、第２の本加熱用炉体及び第３の本加熱用炉体を順に通過することで本加熱されて、未乾燥塗料が例えば１７０℃で焼き付けられる。その後、第３の本加熱用炉体の終端に至ったボディは、傾斜炉体を通過しここで冷却されるなどして乾燥炉出口から次の工程に送られる。
【特許文献１】特開平１１−１９７５７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の乾燥炉５０において、前者の、ボディＢが縦向きで配列された乾燥炉本体５１、５１が左右方向に２列並設される形態においては、生産台数が増加した際には、各乾燥炉本体５１、５１を長くする必要があるが、さらなる専有スペースが必要となり好ましくない。さらに、各熱発生源６、６と各乾燥炉本体５１、５１内とを連通する各供給用外部ダクト１５、１５及び各戻り用外部ダクト１６、１６も長く設定する必要があり、コストアップに繋がる。
また、各乾燥炉本体５１、５１を長く構成した場合には、生産変動、すなわち、生産量が減り、各乾燥炉本体５１、５１内に、ボディＢが通常よりも少ない台数しか搬送されていなくても、熱発生源６、６からの熱風の供給量は、通常と同じとなるためにエネルギーロスが発生する。
さらに、各乾燥炉本体５１、５１は、他の作業工程と隔離するためにその間に隔離壁が設けられているが、各乾燥炉本体５１、５１が長く構成されると放熱面積が増加するために、それに対応した長い隔離壁が必要となり好ましくない。
【０００８】
一方、後者の、ボディＢが横向きに配列される乾燥炉本体５２が１列配置される形態においては、前者の、ボディＢが縦向きで配列される乾燥炉本体５１、５１が左右方向に２列並設された形態に比べ、その専有スペースが略同一で、収容可能なボディＢの台数も同一であるが、乾燥炉本体５２内にボディＢをリフトアップさせて搬出入させる搬送サイクル（搬送時間）に関して不利となってしまう。すなわち、この形態の場合には、乾燥炉本体５２の両端に各１台、乾燥炉本体５２内にリフトアップさせて搬出入させる搬送設備１２、１２が備えられているが、これらの搬送設備１２、１２の能力（搬送時間を短縮させる能力）を上げるには限界があり、前者の、各乾燥炉本体５１、５１が左右方向に２列並設された形態（各乾燥炉本体５１、５１に対応した搬送設備１２、１２が備えられた形態）よりも、搬送サイクルが遅れてしまい、生産効率を悪化させてしまう。
さらに、ボディＢが横向きで配置される乾燥炉本体５２が１列配置される形態では、車両の大型化により、搬送方法が毎回新規設計となりコストアップに繋がり、さらに、ボディＢを縦置きに乾燥炉本体５２内に搬出入させるよりも横向きで搬出入させる方が、その搬送方法が複雑であり搬送時間が増加する傾向にある。さらにまた、乾燥炉本体５２内においては、その底部に各供給用内部ダクト５４、５４が突設されるために、乾燥炉本体５２内の容量が大きくなり、余分なエネルギーを消費することになる。
【０００９】
また、特許文献１の発明でも、第１及び第２の予熱用炉体及び第１〜第３の本加熱用炉体は連続して繋がって構成されているために、生産変動があり、通常よりも生産台数が減少した場合には、エネルギーロスが発生する虞がある。
【００１０】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、専有スペースを縮小させると共に、被乾燥物の生産数が変動してもエネルギーロスを低く抑えることのできる乾燥炉を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した乾燥炉の発明は、少なくとも上下方向に複数段並設され、それぞれの内部に被乾燥物が搬送される各乾燥炉本体と、各乾燥炉本体に連通される熱発生源と、前記熱発生源から熱風が供給される前記各乾燥炉本体を選択的に切替える切替手段とを備えたことを特徴とするものである。
請求項２に記載した乾燥炉の発明は、請求項１に記載した発明において、前記切替手段は、前記各乾燥炉本体と前記熱発生源とを連通するダクトの所定位置に備えられた切替ダンパーの開閉を制御して構成されることを特徴とするものである。
請求項３に記載した乾燥炉の発明は、請求項１または２に記載した発明において、前記乾燥炉本体は、左右方向にも複数列並設されることを特徴とするものである。
請求項４に記載した乾燥炉の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載した発明において、前記被乾燥物は自動車のボディであり、該ボディは、前記各乾燥炉本体内に、前後方向に沿う縦向きで配列されることを特徴とするものである。
【００１２】
従って、請求項１に記載した乾燥炉の発明では、乾燥炉本体を少なくとも上下方向に並設させたので、専有スペースが縮小される。また、熱発生源から熱風が供給される各乾燥炉本体を選択的に切替える切替手段を設けているので、例えば、生産数が増加して、被乾燥物が全ての乾燥炉本体内に収容された場合には、切替手段の切替により熱発生源からの熱風が全ての乾燥炉本体に供給されるようになる。また、生産数が減少して、被乾燥物が各乾燥炉本体の内、所定の乾燥炉本体にしか収容されない場合には、切替手段の切替により熱発生源からの熱風が被乾燥物が収容されている乾燥炉本体だけに供給されるようになる。
請求項２に記載した乾燥炉の発明では、切替手段が簡易な構成で達成される。
請求項３に記載した乾燥炉の発明では、生産台数が増加される際には、乾燥炉本体を上下方向にさらに増加させるよりも、左右方向に複数並設させれば、被乾燥物を各乾燥炉本体内へリフトアップさせて搬出入させる搬送サイクルが短縮される。すなわち、各乾燥炉本体を左右方向に複数並設させれば、左右方向に並設される各乾燥炉本体に対応した搬送設備を複数備えることが可能となり、搬送サイクルが短縮される。しかも、各乾燥炉本体の放熱面積が縮小するために、その放熱量も減少するようになる。
請求項４に記載した乾燥炉の発明では、ボディの大型化等による搬送方法を新規に設計する必要がなく、ボディを横置きで各乾燥炉本体内に搬出入するよりも縦置きで搬出入する方が、ボディの各乾燥炉本体内への搬送方法が簡易となり、搬送時間が短縮される共に、乾燥炉本体内の構造も簡素化されるためエネルギーロスが少ない。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、専有スペースを縮小させると共に、被乾燥物の生産数が変動してもエネルギーロスを低く抑えることのできる乾燥炉を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図１〜図５に基いて詳細に説明する。従来例と同一部品又は部材は、同一の符号を使用して説明する。
本発明の実施の形態に係る乾燥炉１は、図１に示すように、上下方向に２段、及び左右方向に２列並設されると共に、内部に被乾燥物である自動車のボディＢが搬送される乾燥炉本体２〜５と、各乾燥炉本体２〜５内に連通される各熱発生源６、６と、各熱発生源６、６から熱風が供給される各乾燥炉本体２〜５を選択的に切替える切替手段７（図４参照）とを備えている。
【００１５】
各乾燥炉本体２〜５は、図１に示すように、上下方向に２段、及び左右方向に２列並設されており、断面略矩形状の角筒状でボディＢが縦向きに配置される寸法で形成されている。また、各乾燥炉本体２、４の両端、及び各乾燥炉本体３、５の両端には、それぞれボディＢを各乾燥炉本体２、４、及び各乾燥炉本体３、５内にリフトアップさせて搬出入させる搬送設備１２、１２が配置されている。
また、各乾燥炉本体２〜５内には、その両側壁に断面矩形状の内部ダクト１０、１０が、図１（ｂ）の紙面方向（ボディＢの搬送方向）に延設されている。これらの内部ダクト１０、１０は上下方向ほぼ中央で区画されており、上側が戻り用内部ダクト８、８として、下側が供給用内部ダクト９、９として機能している。また、各供給用内部ダクト９、９の内壁面には、熱風が吹出される吹出口（図示略）が、図１（ｂ）の紙面方向に所定の間隔を置いて複数形成されており、各戻り用内部ダクト８、８の内壁面にも、熱風を吸い込む吸込口（図示略）が、図１（ｂ）の紙面方向に間隔を置いて複数形成されている。
【００１６】
さらに、各乾燥炉本体２〜５は、図１（ｂ）及び図２に示すように、建屋の床面１１から所定高さの位置に配設されており、最も下方に位置する各乾燥炉本体４、５の下方に、ボディＢの搬送方向に沿って熱発生源６、６が複数設置されている。また、図１〜図３に示すように、各熱発生源６、６からは各供給用外部ダクト１５、１５及び各戻り用外部ダクト１６、１６が延設されると共に、これらの供給用外部ダクト１５、１５及び戻り用外部ダクト１６、１６がそれぞれ分岐されて、各乾燥炉本体２〜５内の各供給用内部ダクト９、９及び各戻り用内部ダクト８、８に連通している。なお、上述した各乾燥炉本体２〜５と各熱発生源６、６との連通形態については、後でさらに詳述する。
【００１７】
熱発生源６は、図１（ｂ）及び図２に示すように、最も下方に位置する各乾燥炉本体４、５の下方に、ボディＢの搬送方向に沿って複数配設されており、各熱発生源６、６は、各乾燥炉本体２〜５の長手方向に沿って分けられた各ゾーンごとに設置されている。なお、各ゾーンは、仕切板等によって区画されるものではない。
各熱発生源６、６は、図４に示すように、循環される空気を図示しないガスバーナ等で燃焼させ、送風ファン６ａにより熱風として各乾燥炉本体２〜５へ供給する構成であり、循環風量制御は、送風ファン６のインバータ６ｂ制御にて行っている。
【００１８】
切替手段７は次のように構成されている。
すなわち、図４に示すように、各ゾーンごとに配置される各熱発生源６、６からは各供給用外部ダクト１５、１５が延設されている。これらの供給用外部ダクト１５、１５のそれぞれは、第１〜第４供給用外部ダクト１７〜２０に分岐されて、これら第１〜第４供給用外部ダクト１７〜２０のそれぞれが、第１〜第４乾燥炉本体２〜５内の各供給用内部ダクト９、９（図１（ｂ）参照）に連通している。なお、図４に示す第１及び第２乾燥炉本体２、３は、図１（ｂ）に示した上側に左右方向に２列に並設される各乾燥炉本体２、３であり、図４に示す第３及び第４乾燥炉本体４、５は、図１（ｂ）に示した下側に左右方向に２列に並設される各乾燥炉本体４、５を示している。
一方、各熱発生源６、６から延設される各戻り用外部ダクト１６、１６のそれぞれも、第１〜第４戻り用外部ダクト２１〜２４に分岐されて、これら第１〜第４戻り用外部ダクト２１〜２４のそれぞれが、第１〜第４乾燥炉本体２〜５の各戻り用内部ダクト８、８（図１（ｂ）参照）に連通している。
そして、図４に示すように、第１〜第４供給用外部ダクト１７〜２０のそれぞれには第１〜第４供給側切替ダンパー２５〜２８が、また、第１〜第４戻り用外部ダクト２１〜２４のそれぞれには第１〜第４戻り側切替ダンパー３０〜３３が備えられている。これら第１〜第４供給側切替ダンパー２５〜２８のそれぞれと第１〜第４戻り側切替ダンパー３０〜３３のそれぞれとは、その動作が同一となるように電気的に接続されている。
【００１９】
そして、上述した切替手段７は次のように作用する。例えば、図２に示すように、第１〜第４乾燥炉本体２〜５の全てにボディＢが搬送される場合には、図２及び図４に示す全ての第１〜第４供給側切替ダンパー２５〜２８及び全ての第１〜第４戻り側切替ダンパー３０〜３３が開放される。その結果、各熱発生源６、６からの熱風は、各熱発生源６、６→各供給用外部ダクト１５、１５→第１〜第４供給用外部ダクト１７〜２０→第１〜第４乾燥炉本体２〜５内→第１〜第４戻り用外部ダクト２１〜２４→各戻り用外部ダクト１６、１６→各熱発生源６、６の順序で循環して、第１〜第４乾燥炉本体２〜５に収容された全てのボディＢに対して塗料の焼き付けが行われる。
【００２０】
また、図３に示すように、生産台数が減少して、例えば、第３及び第４乾燥炉本体４、５だけにボディＢが搬送される場合には、図３及び図４に示す第１及び第２供給側切替ダンパー２５、２６と、第１及び第２戻り側切替ダンパー３０、３１とが閉塞されると共に、第３及び第４供給側切替ダンパー２７、２８と、第３及び第４戻り側切替ダンパー３２、３３とが開放される。その結果、各熱発生源６、６からの熱風は、各熱発生源６、６→各供給用外部ダクト１５、１５→第３及び第４供給用外部ダクト１９、２０→第３及び第４乾燥炉本体４、５内→第３及び第４戻り用外部ダクト２３、２４→各戻り用外部ダクト１６、１６→各熱発生源６、６の順序で循環して、第３及び第４乾燥炉本体４、５に収容されたボディＢに対して塗料の焼き付けが行われる。
このように、第１〜第４供給側切替ダンパー２５〜２８及び第１〜第４戻り側切替ダンパー３０〜３３の開閉を制御することにより、各熱発生源６、６からの熱風を所望の第１〜第４乾燥炉本体２〜５に供給することが可能となる。
【００２１】
以上説明したように、本発明の実施の形態に係る乾燥炉１によれば、各乾燥炉本体２〜５を上下方向に２段、及び左右方向に２列並設させているので、図１（ａ）からもよく解るように、従来、乾燥炉本体５１、５１が左右方向に２列配置された場合（図６（ａ）参照）に比べて、その専有スペースを大幅に縮小させることができると共に、放熱面積も縮小でき、その放熱量を減少させることができる。しかも、各熱発生源６、６と各乾燥炉本体２〜５とを連通する各供給用外部ダクト１５、１５及び各戻り用外部ダクト１６、１６も従来よりも短く設定できるので、コスト削減につながる。さらにまた、各乾燥炉本体２〜５からの放熱面積も従来よりも大幅に縮小されるので、他の作業工程と区画する隔離壁を大幅に縮小でき経済的である。このように、本発明の実施の形態に係る乾燥炉１を採用すれば、建屋サイズも縮小でき、初期投資をかなり削減することが可能となる。
【００２２】
また、第１〜第４乾燥炉本体２〜５と各熱発生源６、６とを連通する第１〜第４供給用外部ダクト１７〜２０及び第１〜第４戻り用外部ダクト３０〜３３には、第１〜第４供給側切替ダンパー２５〜２８及び第１〜第４戻り側切替ダンパー３０〜３３が備えられており、これら第１〜第４供給側切替ダンパー２５〜２８及び第１〜第４戻り側切替ダンパー３０〜３３の開閉を制御することにより、各熱発生源６、６からの熱風を所望の第１〜第４乾燥炉本体２〜５に供給することができる。これにより、ボディＢの生産台数が減って、ボディＢが、例えば、第１及び第２乾燥炉本体２、３に収容されておらず、第３及び第４乾燥炉本体４、５にだけ収容されている場合には、第１及び第２乾燥炉本体２、３への各熱発生源６、６からの熱風を停止させて、ボディＢが収容されている第３及び第４乾燥炉本体４、５だけに熱風を供給することが可能となり、エネルギーロスを低く抑えることができる。
しかも、各乾燥炉本体２〜５は、上下方向に２段、左右方向に２列並設されるので、各乾燥炉本体２〜５の個々の容積が縮小され、エネルギーの消費量を低減させることができる。
【００２３】
さらに、本発明の実施の形態に係る乾燥炉１によれば、左右方向にも２列並設されているので、ボディＢを各乾燥炉本体２〜５にリフトアップさせて搬出入させる搬送設備１２を、各乾燥炉本体２、４内に搬出入させる搬送設備１２と、各乾燥炉本体３、５内に搬出入させる搬送設備１２との２台装備できるので、従来１列の乾燥炉本体５２（図８参照）で構成された形態よりもその搬送サイクルを短縮することができる。
また、ボディＢは縦向きで配置されるために、各乾燥炉本体２〜５内の構造が簡素化され、各乾燥炉本体２〜５が小型化されるので、エネルギーの消費量が低減される。
【００２４】
なお、本発明の実施の形態に係る乾燥炉１では、各乾燥炉本体２〜５を上下方向に２段、左右方向に２列並設させる構成であるが、図５に示すように、各乾燥炉本体４０〜４５を上下方向に３段、左右方向に２列並設させる構成でもよいし、図示はしないが、各乾燥炉本体を上下方向だけに複数段配置する構成でもよい。
上述した各乾燥炉本体４０〜４５の配置であれば、図５（ａ）からよく解るように、さらなる省スペース化が達成でき、乾燥炉１ａを立ち上げる際の初期投資もさらに削減することが可能となる。
【００２５】
また、本発明の実施の形態に係る乾燥炉１では、被乾燥物が自動車のボディＢである形態を説明したが、その他、本乾燥炉１は、自動車のバンパー、ミラー及びアルミホイルの塗料の焼き付けにも使用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る乾燥炉を示し、（ａ）は平面図で、（ｂ）は断面図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態に係る乾燥炉の全ての乾燥炉本体に熱発生源からの熱風が供給されて循環される様子を示す図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態に係る乾燥炉の一部の乾燥炉本体に熱発生源からの熱風が供給されて循環される様子を示す図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態に係る乾燥炉に採用された切替手段を示す模式図である。
【図５】図５は、本発明の他の実施の形態に係る乾燥炉を示し、（ａ）は平面図で、（ｂ）は断面図である。
【図６】図６は、従来の乾燥炉を示し、（ａ）は平面図で、（ｂ）は断面図である。
【図７】図７は、従来の乾燥炉で、熱発生源からの熱風が循環される経路を示した図である。
【図８】図８は、従来の別の乾燥炉を示し、（ａ）は平面図で、（ｂ）は断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１、１ａ  乾燥炉，２〜５  乾燥炉本体，６  熱発生源，７  切替手段，２５〜２８  供給側切替ダンパー，３０〜３３  戻り側切替ダンパー，Ｂ  ボディ（被乾燥物）
【図１】
2007003073.tif 000003
【図２】
2007003073.tif 000004
【図３】
2007003073.tif 000005
【図４】
2007003073.tif 000006
【図５】
2007003073.tif 000007
【図６】
2007003073.tif 000008
【図７】
2007003073.tif 000009
【図８】
2007003073.tif 000010