(57)【要約】【課題】ガラス基板が破損した場合でもその飛散を防止するとともに、ドットスペーサなどによる光学的な画像劣化を最小限に抑え、検出精度の良好なタッチパネル装置を提供すること。【解決手段】基板１１の表面の検出領域内において物体が接触したときにその接触位置を検出するタッチパネル装置１であって、基板１１の表面を覆う保護フィルム１５が、基板１１の表面との間に空間ＫＧをあけて設けられており、基板１１の表面または保護フィルム１５の表面の少なくともいずれかにはフッ素コートが施されており、このフッ素コートによるフッ素皮膜１６を介して基板１１と保護フィルム１５とが対向する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の表面の検出領域内において物体が接触したときにその接触位置を検出するタッチパネル装置であって、
前記基板の表面を覆う保護フィルムが、前記基板の表面との間に空間をあけて設けられており、
前記基板の表面または前記保護フィルムの表面の少なくともいずれかにはフッ素コートが施されており、このフッ素コートによるフッ素皮膜を介して前記基板と前記保護フィルムとが対向している、
ことを特徴とするタッチパネル装置。
【請求項２】
前記保護フィルムの前記基板の表面と対向する側の表面に、自由状態において前記基板の表面と接触しない複数の凸部が設けられている、
請求項１記載のタッチパネル装置。
【請求項３】
前記基板の前記検出領域の周辺部には、バースト波の印加によって表面弾性波を励振する励振トランスデューサおよび表面弾性波を受信して受信信号に変換する受信トランスデューサが配置され、前記基板の表面への物体の接触による表面弾性波の減衰位置を検知することによってその接触位置を検出するように構成されており、
前記凸部は、前記表面弾性波の進行方向に沿って列状に配列され、かつ、前記表面弾性波の進行方向と直角方向に沿って、複数の列が一定のピッチで互いに間隔をあけて配列されている、
請求項２記載のタッチパネル装置。
【請求項４】
前記ピッチは、当該タッチパネル装置で検出される接触位置の分解能に対応して設定されている、
請求項３記載のタッチパネル装置。
【請求項５】
前記保護フィルムと前記基板の表面との間の空間は外部から密封されており、かつその空間に封入されたガスの圧力が外気よりも高く設定されている、
請求項１ないし４のいずれかに記載のタッチパネル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、指やペン先などの物体の接触による表面弾性波の減衰位置や抵抗変化などを検知して、当該物体の接触位置を検出するタッチパネル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
パーソナルコンピュータやモバイルコンピュータまたは携帯情報端末装置（ＰＤＡ：Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）などの入力装置として、表示装置の表示面上に指やペンを接触することにより情報の入力を行うタッチパネル装置がしばしば用いられる。
【０００３】
そのようなタッチパネル装置として、表面弾性波（ＳＡＷ：Ｓｕｒｆａｃｅ  Ａｃｏｕｓｔｉｃ  Ｗａｖｅ）を利用したものがある。例えば、透明なガラス基板の周辺である額縁領域にザビ型振動子を張り付け、グレーティングにより伝播路を直交するように形成する方式が知られている。この方式では、額縁領域の内側のタッチ領域に指やペン先などが接触したときに、その接触位置を表面弾性波の減衰位置に基づいて検出する。また一方で、額縁領域に直接表面弾性波を励振受信する機能を形成する方式がある。また、接触によって抵抗が変化することを利用した抵抗膜方式も知られている。
【０００４】
さて、タッチパネル装置に用いられるガラス基板は、それがガラスであることから衝撃によって破損することがある。例えば、車載用のカーナビゲーションシステムに用いられるタッチパネル装置では、万が一に車が急停車したり障害物に衝突した場合などにおいて、そのタッチパネル装置に物品や搭乗者がぶつかってガラス基板が破損し、または衝撃によって破損することがある。このような場合においても、破損したガラス基板が飛散することを防止する必要がある。
【０００５】
この問題に対処するために、従来において、ガラス基板の表面に保護フィルムを設けることが行われている。例えば、特許文献１に開示されたタッチパネル装置では、ガラス基板の表面に保護フィルムが設けられるとともに、保護フィルムの内側の表面に、アクリルのように表面弾性波を吸収しにくい材料からなる直径１０μｍ程度のドットスペーサが形成される。
【特許文献１】特開２００４−３４８６８６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上に述べた特許文献１のタッチパネル装置は、ガラス基板が破損した場合でもその飛散が保護フィルムによって防止される利点を有する。しかし、風圧などの環境条件によって保護フィルムがガラス基板に接触しないようにするために十分なスペースを確保する必要があるが、そのためにドットスペーサを大きくした場合には、ドットスペーサによる光学的な錯乱や滲み、モアレなどが生じて画像が劣化する可能性がある。また、ドットスペーサを小型化した場合にクリアランスが確保できず保護フィルムの撓みによる誤検出を緩和することができないという問題もある。
【０００７】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたもので、ガラス基板が破損した場合でもその飛散を防止するとともに、ドットスペーサなどによる光学的な画像劣化を最小限に抑え、検出精度の良好なタッチパネル装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るタッチパネル装置は、基板の表面の検出領域内において物体が接触したときにその接触位置を検出するタッチパネル装置であって、前記基板の表面を覆う保護フィルムが、前記基板の表面との間に空間をあけて設けられており、前記基板の表面または前記保護フィルムの表面の少なくともいずれかにはフッ素コートが施されており、このフッ素コートによるフッ素皮膜を介して前記基板と前記保護フィルムとが対向する。
【０００９】
好ましくは、前記保護フィルムの前記基板の表面と対向する側の表面に、自由状態において前記基板の表面と接触しない複数の凸部が設けられる。
【００１０】
また、前記基板の前記検出領域の周辺部には、バースト波の印加によって表面弾性波を励振する励振トランスデューサおよび表面弾性波を受信して受信信号に変換する受信トランスデューサが配置され、前記基板の表面への物体の接触による表面弾性波の減衰位置を検知することによってその接触位置を検出するように構成されており、前記凸部は、前記表面弾性波の進行方向に沿って列状に配列され、かつ前記表面弾性波の進行方向と直角方向に沿って、複数の列が一定のピッチで互いに間隔をあけて配列されている。
【００１１】
その場合に、前記ピッチは、当該タッチパネル装置で検出される接触位置の分解能に対応して設定される。
【００１２】
また、前記保護フィルムと前記基板の表面との間の空間は外部から密封されており、かつその空間に封入されたガスの圧力が外気よりも高く設定される。
【００１３】
本発明において、例えばフッ素皮膜によって表面の電子密度が高くなり、保護フィルムとガラス基板との密着が防止される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、ガラス基板が破損した場合でもその飛散が防止され、かつドットスペーサなどによる光学的な画像劣化が最小限に抑えられ、しかも検出精度の良好なタッチパネル装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
〔第１の実施形態〕
図１は本発明の第１の実施形態に係るタッチパネル装置１の正面図、図２はタッチパネル装置１の側面断面図、図３はタッチパネル装置１の駆動制御部３の機能的な構成の例を示すブロック図、図４は励振信号および受信信号の例を示す図、図５は受信信号の例を示す図、図６はフッ素皮膜１６を保護フィルム１５の表面に形成した場合のタッチパネル装置１Ｂの側面断面図である。
【００１６】
なお、図１および図２において、各部はスケ−ルアウトされて描かれているため、各部の寸法関係は図に描かれた大きさに比例しない。また、図１において保護フィルム１５は省略されている。
【００１７】
図１および図２において、タッチパネル装置１は、矩形状の透明なガラス基板１１の周辺部に４つのトランスデューサ２０ａ〜ｄが設けられ、さらにその外周に沿って配線電極３０ａ〜ｄ、３１ａ〜ｄが設けられている。タッチパネル装置１の中央部、つまりトランスデューサ２０ａ〜ｄで囲まれた矩形状の部分は、タッチ領域ＴＥとなっている。
【００１８】
ガラス基板１１の表面側の全面には、ガラス基板１１の表面を覆う透明な保護フィルム１５が、ガラス基板１１の表面との間に空間ＫＧをあけて設けられている。保護フィルム１５は、適当な張力で張られた状態で設けられる。そして、ガラス基板１１のタッチ領域ＴＥの表面にはフッ素コートが施されており、このフッ素コートによるフッ素皮膜１６を介してガラス基板１１と保護フィルム１５とが対向している。保護フィルム１５の周辺部は、接着層１７によってガラス基板１１に固定されている。接着層１７には、接着剤、接着性を有する合成樹脂層、シール材、両面テープなどが用いられる。ガラス基板１１と保護フィルム１５との間の空間ＫＧは、接着層１７によって密封されている。
【００１９】
上辺部および下辺部に設けられた２つのトランスデューサ２０ａ，ｂは励振用であり、左辺部および右辺部に設けられた２つのトランスデューサ２０ｃ，ｄは受信用である。励振用のトランスデューサ２０ａ，ｂにバースト波による励振電圧（励振信号、図４参照）を印加して表面弾性波を発生させ、発生した表面弾性波をガラス基板１１によって対角線の方向に沿って伝播させ、受信用のトランスデューサ２０ｃ，ｄで受信する。
【００２０】
具体的には、上辺部のトランスデューサ２０ａからの表面弾性波は右下斜め方向（チャンネル１）および左下斜め方向（チャンネル２）に伝播されて右辺部および左辺部のトランスデューサ２０ｃ，ｄでそれぞれ受信され、下辺部のトランスデューサ２０ｂからの表面弾性波は右上斜め方向（チャンネル３）および左上斜め方向（チャンネル４）に伝播されて右辺部および左辺部のトランスデューサ２０ｃ，ｄでそれぞれ受信される。なお、励振用の２つのトランスデューサ２０ａ，ｂへの励振電圧の印加は、互いに時間をずらせて交互に行われる。
【００２１】
表面弾性波の伝播に要する時間はその距離に比例するので、表面弾性波が受信用のトランスデューサ２０ｃ，ｄに到達するのに、送信用のトランスデューサ２０ａ，ｂからそれぞれ遠い方の端部にいく程遅延する。したがって、受信用の各トランスデューサ２０ｃ，ｄでの受信信号は、表面弾性波が最初に到達したときから最後に到達するまでの間において若干減衰しながら持続する（図４および図５参照）。タッチ領域ＴＥの１ヵ所に指やペンなどを接触させると、接触した部分の表面弾性波が減衰する。それに対応して受信信号のレベルが低下する。受信信号のレベルが減衰した位置に基づいて、接触位置を検出する。
【００２２】
図３において、駆動制御部３は、発振部４１、受信部４２、平滑化部４３、ノイズ検出部４４、および制御部４５を有する。
【００２３】
発振部４１は、励振用のトランスデューサ２０ａ，ｂにバースト波ＢＷを印加するためのものである。発振部４１は、周波数制御器５１、発振器５２、周波数カウンタ５３などからなる。発振器５２はパルス列からなる励振信号Ｓ１を出力する。周波数カウンタ５３は、励振信号Ｓ１のパルス数をカウントし、設定値に達したときにそのゲートを閉じる。連続して出力されるパルス列からなる励振信号Ｓ１によって、１回分のバースト波ＢＷが構成される。図４に示すように、１回の検出動作において、バースト波ＢＷが適当な間隔をおいて複数回連続して出力される。
【００２４】
なお、励振信号Ｓ１のパルスの周波数は、例えば２０ＭＨｚ、周期は５０ｎｓ、電圧は数ボルト程度、バースト波の１回分のパルス数は１０〜２０程度である。表面弾性波を受信してトランスデューサ２０ｃ，ｄから出力される受信信号Ｓ２の検出時間Ｔ２は５０μｓ程度である。１回の検出動作におけるバースト波ＢＷの回数は、３０〜４０回程度である。
【００２５】
受信部４２には、トランスデューサ２０ｃ，ｄから出力される受信信号Ｓ２が入力される。図５に示す受信信号Ｓ２は、指などがタッチ領域ＴＥに接触したことによって、時刻ｔ１とｔ２との間においてレベルが低下している。
【００２６】
受信部４２は、増幅器６１およびＡＤ変換器６２を有する。増幅器６１は受信信号Ｓ２を増幅し、ＡＤ変換器６２はそれを適当な周期でサンプリングし、デジタルの受信データＳ３に変換する。ＡＤ変換器６２のサンプリング周波数は例えば１０ＭＨｚである。
【００２７】
平滑化部４３は、１回の検出動作にわたって出力される複数回のバースト波ＢＷについて、各回ごとのタイムドメイン波形に対応する期間Ｔ３における受信データＳ３を平滑し、平均的なタイムドメイン波形に対応する受信データＳ４を出力する。平滑化部４３から出力された受信データＳ４に基づいて、制御部４５において接触位置が検出される。つまり、制御部４５は、メモリ６５、演算部６６、カウンタ６７などを有する。
【００２８】
なお、接触位置の求め方については特開２００４−１７１２１３などを参照することができる。
【００２９】
さて、上に述べたように、ガラス基板１１の表面にはフッ素コートによってフッ素皮膜１６が形成されている。すなわち、フッ素樹脂をフッ素系溶剤または有機溶剤などによって溶液化し、この溶液にガラス基板１１を浸漬（ディップ）し、または溶液をガラス基板１１の表面に刷毛などで塗布し、またはスプレーを用いて塗布する。フッ素コートによって、ガラス基板１１の表面にフッ素の結合によるフッ素皮膜１６が形成される。
【００３０】
なお、図２に示すタッチパネル装置１では、フッ素皮膜１６をガラス基板１１の表面に形成しているが、これに代えて、図６に示すように、フッ素皮膜１６を保護フィルム１５の表面に形成してもよい。また、それら両方の表面に形成してもよい。
【００３１】
フッ素皮膜１６は、非粘着性、撥水性、撥油性、耐摩耗性、耐熱性、耐薬品性、潤滑性、防湿性、防汚性、耐候性、光透過性などに優れる。また、フッ素皮膜１６は、電気陰性度が低く、これによって表面電子密度が向上し、密着しにくく、柔軟性が高い。
【００３２】
特に、フッ素皮膜１６の非粘着性によって、ユーザの意図によらずに保護フィルム１５がガラス基板１１のタッチ領域ＴＥに接触した場合に、その接触による表面弾性波の減衰が少ない。例えば、風圧その他の自然環境などによって保護フィルム１５がガラス基板１１に接触した場合でも、それによる表面弾性波の減衰が少ないので、制御部４５がそれを接触として検出しないような設計を容易に行える。つまり、制御部４５などにおける接触位置の検出のための設計の自由度が増す。その結果、タッチパネル装置１への入力のために接触させるもの、例えば指のように柔らかいものやペン先のように硬いものの違いがあっても、それらによる感度のバラツキをカバーすることが容易となり、入力し易く、誤検出が低減する。
【００３３】
保護フィルム１５をユーザが指やペン先などで押さえた場合には、その荷重により接触面積が拡がって表面弾性波の減衰が大きくなり、これによる接触位置を精度よく検出することができる。また、指やペン先を保護フィルム１５から離せば、フッ素皮膜１６の非粘着性、または電気陰性度の高さによって、保護フィルム１５がガラス基板１１の表面のフッ素皮膜１６から容易に離れて元に戻る。
【００３４】
また、フッ素皮膜１６の耐摩耗性によって、保護フィルム１５とガラス基板１１との接触が繰り返されてもこれによる摩耗が軽減され、タッチパネル装置１の寿命が延びる。フッ素皮膜１６が、撥水性、撥油性、防湿性を有するので、ガラス基板１１の表面に水分が付着することがなく、したがって水分による表面弾性波の減衰が生じない。
【００３５】
また、保護フィルム１５の耐候性によって、紫外線などによるガラス基板１１の表面の劣化が低減される。光透過性などに優れることから、ガラス基板１１の透明度が低下することがなく、タッチパネル装置１を取り付けた表示装置の光学的な画像劣化がない。
【００３６】
なお、保護フィルム１５およびガラス基板１１の表面に、反射防止膜を付加してもよい。例えば、保護フィルム１５の内側の表面、またはガラス基板１１の表面に反射防止膜を形成する。また、保護フィルム１５を偏光板とし、例えばＬＣＤなどの表示装置に取り付けて適用してもよい。保護フィルム１５の表面にＡＧ（アンチグレア、写り込み防止）処理を施してもよい。
【００３７】
なお、保護フィルム１５として、ＰＥＴ、その他の合成樹脂製のフィルムを用いることができる。その厚さが薄過ぎる場合には破れ易くなり、厚過ぎる場合には透明度が低くなって画像が見にくくなる。通常、例えば、厚さ０．０５〜０．２ｍｍ程度の範囲内のものが用いられる。しかしこの範囲外の保護フィルム１５を用いてもよい。
〔第２の実施形態〕
次に、第２の実施形態のタッチパネル装置１Ｃについて説明する。第２の実施形態のタッチパネル装置１Ｃでは、保護フィルム１５の表面に多数の凸部が設けられている。他の点については図１および図２に示す第１の実施形態のタッチパネル装置１と同様であるので、ここでの説明は省略する。
【００３８】
図７は保護フィルム１５の表面に凸部１８を設けたタッチパネル装置１Ｃの側面断面図、図８は保護フィルム１５に設けた凸部１８の配列状態を示す正面図、図９は保護フィルム１５に設けた凸部１８の配列状態の他の例を示す正面図、図１０は凸部１８による表面弾性波の減衰の様子を示す図である。
【００３９】
図７および図８に示すように、保護フィルム１５のガラス基板１１の表面と対向する側の表面に、自由状態においてガラス基板１１の表面と接触しない複数の微細な凸部１８，１８，１８…が設けられている。
【００４０】
すなわち、凸部１８は、直径が十分の数μｍ〜２０μｍ程度、さらに詳しくは１μｍ〜１０μｍ程度、具体的には例えば５μｍ程度の半球状または先端がアールになった円柱形状であり、アクリル樹脂、フッ素樹脂のような樹脂または合成ゴムを保護フィルム１５の表面に印刷することによって形成されている。
【００４１】
また、図８に示されるように、凸部１８は、ガラス基板１１の表面を表面弾性波が進行する方向（伝搬方向）に沿って列状に配列され、かつ、表面弾性波の進行方向と直角方向に沿って、複数の列が一定のピッチＰＨ１，２で互いに間隔をあけて配列されている。
【００４２】
つまり、それぞれの凸部１８は、保護フィルム１５の表面に、ガラス基板１１の対角線の方向つまりガラス基板１１の１つの辺に対して約４５度の角度をもつ方向に沿って、それぞれ所定のピッチＰＨ１，２でマトリクス状に配列されている。そのピッチＰＨ１，２は、互いに同じであり、タッチパネル装置１Ｃで検出される接触位置の分解能に対応している。具体的には、分解能がピッチＰＨ１，２と実質的に等しいように設定する。または、分解能の２分の１がピッチＰＨ１，２と実質的に等しいように設定する。例えば、分解能が２００ｍμであれば、ピッチＰＨ１，２が２００μｍまたは１００μｍとなるように設定する。また、分解能が１００ｍμであればピッチＰＨ１，２が１００μｍまたは５０μｍとなるように設定する。なお、分解能が１００μｍといった場合には、例えばペン先を保護フィルム１５の上側の表面に沿って移動させたときに、１００μｍの移動の有無を検出することが可能である。
【００４３】
凸部１８の直径が大きくなると、ユーザがタッチパネル装置１Ｃを介して表示装置の画像を見た場合に、凸部１８による不透明さが目立ってくる。例えば、直径が１０μｍ程度の場合にはモアレ（干渉縞）が見えることがある。この点から、凸部１８の直径は小さい方がよい。例えば、凸部１８を印刷によって形成する場合に、通常、直径５μｍ程度となるが、この程度であればモアレはほとんど生じない。
【００４４】
第２の実施形態のタッチパネル装置１Ｃにおいて、第１の実施形態のタッチパネル装置１と同様の作用効果が期待できる。つまり、ユーザの意図によらずに保護フィルム１５がガラス基板１１のタッチ領域ＴＥに接触した場合には、凸部１８の先端がガラス基板１１のフッ素皮膜１６に接触することとなるが、それによる表面弾性波の減衰は少なく、接触として検出されない。ユーザが指やペン先で押さえると、これによって凸部１８の先端がガラス基板１１のフッ素皮膜１６に接触し、且つ接触面積が拡がって表面弾性波の減衰が大きくなり、接触が検出される。保護フィルム１５またはガラス基板１１に設けたフッ素皮膜１６と併用されるので、凸部１８を小さいものとすることが可能であり、したがって透明性を低下させることなく凸部１８を設けることができる。
【００４５】
また、凸部１８が、表面弾性波の伝搬方向に沿って列状に配列されているので、所定のピッチごとに表面弾性波の減衰がシャープに現れ、接触位置の検出をデジタル的に精度よく行うことが可能である。
【００４６】
例えば、図８において矢印Ｍ１方向の表面弾性波に対し、指で押した部分について、図１０に示すように、ピッチＰＨ２ごとに鋭い減衰が現れるので、これによって分解能に対応して接触位置の検出を行うことが容易である。
【００４７】
また、表面弾性波の伝搬方向に沿って凸部１８を列状に配列した場合に、材料や配列密度を選定することによって表面弾性波の減衰量をコントロールすることが可能であり、接触の検出感度を調整することができる。この点からも、接触位置の検出のための設計の自由度が増す。
【００４８】
なお、凸部１８として柔軟性の高い材料、音速が低い材料など、超音波を吸収しやすい材料、例えばゴム系の材料を用いることによって、接触させたときの表面弾性波の減衰を大きくさせて検出感度を向上させることができる。
【００４９】
また、図９に示すように、凸部１８を、ガラス基板１１の辺に平行な方向に配列してもよい。なお、ピッチＰＨ１，２、ピッチＰＨ３，４は、それぞれ互いに同じであってもまた異なっていてもよい。
【００５０】
上に述べた第２の実施形態のタッチパネル装置１Ｃでは、保護フィルム１５の表面に凸部１８を形成し、ガラス基板１１の表面にフッ素皮膜１６を形成した。しかし、さらに、保護フィルム１５の表面にもフッ素皮膜１６を形成してもよい。この場合には、凸部１８の上からフッ素皮膜１６を形成することになる。また、ガラス基板１１にはフッ素皮膜１６を形成することなく、保護フィルム１５の表面にのみフッ素皮膜１６を形成してもよい。
【００５１】
また、上に述べた第２の実施形態のタッチパネル装置１Ｃでは、保護フィルム１５の表面に凸部１８を設けたが、これに代えて、ガラス基板１１の表面に凸部１８を設けてもよい。その場合には、表面弾性波の伝搬に影響のないように、凸部１８の大きさや材質を選定すればよい。なお、保護フィルム１５に凸部１８を設けた場合には、常時において、凸部１８が設けられたことによって表面弾性波の伝搬に影響しないので、この意味で凸部１８の大きさや材質が限定されることはない。
〔第３の実施形態〕
次に、第３の実施形態のタッチパネル装置１Ｄについて説明する。
【００５２】
図１１は第３の実施形態のタッチパネル装置１Ｄの側面断面図である。
【００５３】
図１１に示すように、第３の実施形態のタッチパネル装置１Ｄでは、保護フィルム１５とガラス基板１１との間の空間ＫＧに、ガスＧＳが封入されており、ガスＧＳの圧力は外気（大気）よりも高く設定されている。他の点については第１および第２の実施形態のタッチパネル装置１，１Ｂ，１Ｃと同様であるので、ここでの説明は省略する。
【００５４】
すなわち、ガラス基板１１、保護フィルム１５、および接着層１７によって、空間ＫＧが外気から密封されており、外気よりも僅かに高い圧力のガスＧＳが封入されている。したがって、図１１には明瞭には示されていないが、保護フィルム１５は、自由状態において、ガスＧＳの圧力によって外方に膨らんで張った形状となっている。
【００５５】
そのようなガスＧＳとして、例えば窒素ガスや空気などが用いられる。窒素ガスを用いた場合には、それに接触する部材の劣化を防止する効果も得られる。なお、陽圧を加えたガスＧＳの封入に際しては、例えば、低温のガスＧＳを外気圧で封入し、常温になったときに圧力が上昇して陽圧になるようにしてもよい。また、陽圧の環境の下で封入を行ってもよい。
【００５６】
上に述べた種々の実施形態において、基板として、ガラス基板、合成樹脂基板、その他の透明な基板などを用いることができる。その他、ガラス基板１１、保護フィルム１５、フッ素皮膜１６、凸部１８、またはタッチパネル装置１〜１Ｄの全体または各部の構造、構成、形状、寸法、個数、材質、数値、回路、処理の内容およびタイミングなどは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することができる。
【００５７】
本発明は、表面弾性波を利用した方式、抵抗膜方式、その他の方式のタッチパネル装置に適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明のタッチパネル装置は、パーソナルコンピュータ、モバイルコンピュータ、または携帯情報端末装置などの入力装置として利用される。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るタッチパネル装置の正面図である。
【図２】タッチパネル装置の側面断面図である。
【図３】タッチパネル装置の駆動制御部の機能的な構成の例を示すブロック図である。
【図４】励振信号および受信信号の例を示す図である。
【図５】受信信号の例を示す図である。
【図６】フッ素皮膜を保護フィルムの表面に形成した場合の側面断面図である。
【図７】保護フィルムの表面に凸部を設けたタッチパネル装置の側面断面図である。
【図８】保護フィルムに設けた凸部の配列状態を示す正面図である。
【図９】保護フィルムに設けた凸部の配列状態の他の例を示す正面図である。
【図１０】凸部による表面弾性波の減衰の様子を示す図である。
【図１１】第３の実施形態のタッチパネル装置の側面断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ  タッチパネル装置
１１  ガラス基板（基板）
１５  保護フィルム
１６  フッ素皮膜
１８  凸部
２０ａ，ｂ  トランスデューサ（励振トランスデューサ）
２０ｃ，ｄ  トランスデューサ（受信トランスデューサ）
ＴＥ  タッチ領域（検出領域）
ＫＧ  空間
ＧＳ  ガス
【図１】
2007079737.tif 000003
【図２】
2007079737.tif 000004
【図３】
2007079737.tif 000005
【図４】
2007079737.tif 000006
【図５】
2007079737.tif 000007
【図６】
2007079737.tif 000008
【図７】
2007079737.tif 000009
【図８】
2007079737.tif 000010
【図９】
2007079737.tif 000011
【図１０】
2007079737.tif 000012
【図１１】
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