(57)【要約】      （修正有）【課題】  餅や、クッキー等の練製食品の生地を押出螺旋の回転によって押出口から連続的に押出す練製食品加工機では、この押出口から押出される生地を受けて搬送処理する生地ベルトを設置することが多い。この生地ベルトは収納が煩雑であるが、簡潔に収納できる生地ベルトを提供する。【解決手段】  押出生地を受けて搬送する生地ベルト１を張設したベルトフレームを、搬送姿勢Ａと収納姿勢Ｂとに上下回動可能に支持する取付ブラケット３を、基台フレーム４に対して昇降可能にして装着したことを特徴とする練製食品加工機の生地処理コンベアの構成とする。生地ベルト１を取付けるには、このベルトフレームを有した取付ブラケット３を、基台フレーム４に対して取付けることによって行われる。この取付状態でベルトフレームを上方回動させて略水平状態の搬送姿勢Ａにして、練製食品加工機の押出口から押出される生地を受けて搬送処理する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出生地を受けて搬送する生地ベルト（１）を張設したベルトフレーム（２）を、搬送姿勢（Ａ）と収納姿勢（Ｂ）とに上下回動可能に支持する取付ブラケット（３）を、基台フレーム（４）に対して昇降可能にして装着したことを特徴とする練製食品加工機の生地処理コンベア。
【請求項２】
前記取付ブラケット（３）とこの下方の基台フレーム（４）との間に、ジャッキ（５）を介装可能に設けて、ジヤッキアップにより昇降することを特徴とする請求項１に記載の練製食品加工機の生地処理コンベア。
【請求項３】
前記ベルトフレーム（２）は、取付ブラケット（３）に対して上下回動可能に取付ける支持ベース（６）上に、前後方向、又は横方向に移動調節可能にして設けたことを特徴とする請求項１、又は２に記載の練製食品加工機の生地処理コンベア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、主として餅や、団子、あん、クッキー、菓子等の練製食品生地の押出成形に用いられ、生地押出機の押出口からカッターによって切落される生地を受けて搬送処理する生地ベルトを、取付高さ変更可能に、かつ搬送処理姿勢と収納姿勢とに切替回動可能に構成する生地処理コンベアに関する。
【背景技術】
【０００２】  押出螺旋を有した生地押出機の押出口から押出される生地を、回転するカッターによって一定量毎に切落しながら、この押出口直下のコンベアベルトで受けて搬送処理する技術（例えば、特許文献１参照）や、生地ベルトを機台に対して着脱したり、単に、上下に回動して折畳み収納可能に構成する等の技術が知られている。
【特許文献１】特公昭３９−８０９６号公報（第１頁、図１）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  餅や、クッキー等の練製食品の生地を押出螺旋の回転によって押出口から連続的に押出す練製食品加工機では、この押出口から押出される生地を受けて搬送処理する生地ベルトを設置することが多い。この生地ベルトは、単にベルトフレームに対して平ベルト形態の生地ベルトを張設すると共に、このベルトフレームには、この生地ベルトを駆動するためのギヤドモータや、伝動機構、このモータの回転速度を調節するコントロールボックス、及び調節ダイヤル等を一体的に組付けた形態とするため、構成や、重量が大きくなる。このため、ベルトフレームの着脱や、折畳み収納操作等には、操作手数を要し、構成が煩雑化となる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  請求項１に記載の発明は、押出生地を受けて搬送する生地ベルト１を張設したベルトフレーム２を、搬送姿勢Ａと収納姿勢Ｂとに上下回動可能に支持する取付ブラケット３を、基台フレーム４に対して昇降可能にして装着したことを特徴とする練製食品加工機の生地処理コンベアの構成とする。生地ベルト１を取付けるには、このベルトフレーム２を有した取付ブラケット３を、基台フレーム４に対して取付けることによって行われる。この取付状態でベルトフレーム２を上方回動させて略水平状態の搬送姿勢Ａにして、練製食品加工機の押出口から押出される生地を受けて搬送処理する。又、生地の押出作業の終了時、乃至他の搖動篩装置等の処理装置を装着して作業形態の変更時等で、この生地ベルト１を不要とするときは、ベルトフレーム２を取付ブラケット３に対して下方回動させて収納姿勢Ｂにする。又、この生地ベルト１を使用するとき押出口から押出される生地をカッターの回転によって切落すときは、生地ベルト１がカッターの回転域の邪魔にならないように、取付ブラケット３の基台フレーム４に対する取付位置を下方へ移動させて低位置に設定する。又、押出生地を切落しないで直接受けて前方へ長く引出処理させる場合は、この取付ブラケット３を上方へ移動させて、生地ベルト１の取付位置を高位置にして、生地ベルト１上面を押出口９の前側下部に接近させた比較的高位置に設定する。【０００５】  請求項２に記載の発明は、前記取付ブラケット３とこの下方の基台フレーム４との間に、ジャッキ５を介装可能に設けて、ジヤッキアップにより昇降することを特徴とするものである。前記機台フレーモ４に搭載されている練製食品加工機の生地押出口に対する生地ベルト１の高さを変更するときは、これら機台フレーム４と取付ブラケット３との間に、既製のジャッキ５を介装することによって、取付ブラケット３の機台フレーム４に対する取付固定を一旦緩めて、ジャッキアップ操作し、この取付位置変更後は再度取付を固定して行うことができる。又、この取付ブラケット３の高さ位置を固定したときは、ジャッキ５を取外すことができる。【０００６】  請求項３に記載の発明は、前記ベルトフレーム２は、取付ブラケット３に対して上下回動可能に取付ける支持ベース６上に、前後方向、又は横方向に移動調節可能にして設けたことを特徴とするものである。練製食費加工機の生地押出口の形態によっては、押出位置が前後に変更することがある。例えば餅切機のように押出生地を丸目形態に膨出成形させて切落すときは、押出口の突出が短くなり、又、押出口の口径が小さく、生地を長く押し出す形態では、押出口の突出が長く形成される。又、これら押出口と生地ベルト１との間の生地落下高さや、生地の粘性等によってこの生地の左右切落位置を異にするが、このような場合等では、押出口の形態等に応じてベルトフレーム２を前後方向、又は左右方向に移動調節して、切落生地の落下を受けるに適した位置に設定して、的確な生地の支持搬送処理を行わせることができる。
【発明の効果】
【０００７】  請求項１に記載の発明は、ベルトフレーム２を有した取付ブラケット３を、基台フレーム４に対して昇降可能にして取付けるものであるから、生地の押出処理形態に伴って生地成形に応じた適切な切落し落差に設定することができる。生地ベルト１の搬送姿勢Ａ、収納姿勢Ｂに拘らず、この取付ブラケット３の昇降、又は着脱構成を簡単にすることができると共に、生地ベルト１の支持を安定させることができる。又、これら着脱、昇降等に伴う生地ベルト１の伝動構成を調整するような必要性をなくすることができ、操作を容易化することができる。【０００８】  請求項２に記載の発明は、ジャッキ５を用いてベルトフレーム２等を昇降するため、取付ブラケット３を基台フレーム４に対して取付けた状態であっても、この取付ブラケット３の基台フレーム４に対する固定を緩めた状態にして、円滑、容易に昇降させることができる。又、このジャッキ５として特別の専用構成とすることなく、一般的な既製のジャッキ５を利用することが出きるため、構成、操作を簡単にして容易であり、生産コストを安価にすることができる。【０００９】  請求項３に記載の発明は、練製食品加工機の生地押出口からの押出生地の落下位置に応じて、生地ベルト１の適正受け位置を前後、又は横方向に変更調整するため、的確な生地の搬送処理を行わせることができ、この生地ベルト１による搬送処理行程を長く有効に維持させることができる。又、ベルトフレーム２は、生地ベルト１、及びこれを駆動するモータ等が一体的に構成したベルトブロック形態として、支持ベース６を介して前後、又は横方向に移動されると共に、更に取付ブラケット３を介して昇降されるため、構成を簡潔化することができ、生地ベルト１の位置を容易に移動して、生地の押出形態や、切断落下位置等に応じた生地落下を受けて搬送処理することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】  図面に基づいて、この生地処理コンベアは、平ベルトから成る生地ベルト１をベルトフレーム２に張設して、ギヤドモータ７等を介して伝動回転されるものであり、食製食品生地押出装置８の生地押出口９の下方に位置して取付けられる。この生地押出装置８は、押出室１０内に供給した練製食品の生地を、押出螺旋１１の回転によって押出口９から押出しながら、この押出口９の外側縁に沿って回転するカッター１２で所定量毎に切断分離する。この生地押出装置は、箱型状の機体３４と、この機体３４上に搭載の伝動ケース１３、押出螺旋１１を有して上部のホッパー１４から供給される生地を押出す押出ケース１５、及び、この押出ケース１５前端の押出口９から押出される生地Ｋを所定量毎に切断分離して切落すカッター１２等を配置する構成として、基台フレーム４の上部に搭載する。この機体３４内には、該押出螺旋１１をチエン１６連動回転するための電動ギヤドモータ７と、カッター１２をチエン１７、１８連動回転するための電動モータ１９、及び一回転毎に定位置で停止する電磁クラッチから成るカッタークラッチ２０等を配置している。又、伝動ケース１３には、押出螺旋１１を駆動するための左右一対の螺旋駆動軸２１を軸装して、この螺旋駆動軸２１の連動ギヤ２２を内装し、該ギヤドモータ７側のチエン１６から連動する。又、押出室１０には、左右対称状形態の一対の押出螺旋１１が水平、及び平行状に軸支されて、これら押出螺旋１１間の前端中央部には、所定形態の生地押出口９を形成する。【００１１】  ここにおいて、この発明に係る生地処理コンベアは、押出生地Ｋを受けて搬送する生地ベルト１を張設したベルトフレーム２を、搬送姿勢Ａと収納姿勢Ｂとに上下回動可能に支持する取付ブラケット３を、基台フレーム４に対して昇降可能にして装着したことを特徴とする。生地ベルト１を取付けるときは、このベルトフレーム２を有した取付ブラケット３を基台フレーム４に対して取付ける。この取付状態でベルトフレーム２を上方回動させて略水平状態の搬送姿勢Ａにすることによって、練製食品加工機の押出口９から押出される生地Ｋを受けて搬送処理する。又、生地Ｋの押出作業の終了時、乃至他の搖動篩装置等を装着して作業形態を変更する場合のように、この生地ベルト１を不要とするときは、ベルトフレーム２を取付ブラケット３に対して下方回動させて収納姿勢Ｂにする。又、この生地ベルト１を使用するとき押出口９から押出される生地Ｋをカッター１２の回転によって切落すときは、生地ベルト１がカッター１２の回転域の邪魔にならないように、取付ブラケット３の基台フレーム４に対する取付位置を下方へ移動させて低位置に設定する。又、押出生地Ｋを切落しないで直接受けて前方へ長く引出処理させる場合は、この取付ブラケット３を上方へ移動させて、生地ベルト１の取付位置を上方へ移動させて、生地ベルト１上面を押出口９の前側下部に接近させた比較的高位置に設定する。【００１２】  又、前記取付ブラケット３とこの下方の基台フレーム４との間に、ジャッキ５を介装可能に設けて、ジヤッキアップにより昇降することを特徴とするものである。前記基台フレーモ４に搭載されている練製食品加工機の生地押出口９に対する生地ベルト１の高さを変更するときは、これら基台フレーム４と取付ブラケット３との間に、既製のジャッキ５を介装することによって、取付ブラケット３の基台フレーム４に対する固定を緩めた状態にして、ジャッキアップ操作して行うことができる。又、この取付ブラケット３の高さ位置を固定したときは、このジャッキ５を取外すことができる。【００１３】  前記ベルトフレーム２は、取付ブラケット３に対して上下回動可能に取付ける支持ベース６上に、前後方向、又は横方向に移動調節可能にして設けたことを特徴とする。練製食品加工機の生地押出口９の形態等によっては、押出位置を前後に変更することがある。餅切りのように押出生地Ｋを丸目形態に膨出成形させて切落すときは、押出口９の突出位置を短くし、又、押出口９の口径が小さく、生地Ｋを長く押出す形態では、押出口９の突出が長く形成することがあるが、このような押出口９の形態や、切落生地の落下位置等に応じて、ベルトフレーム２を前後方向、又は横方向に移動調節して、切落生地Ｋの落下を受けるに適した位置に設定して、的確な生地Ｋの支持と、搬送処理を行わせることができる。【００１４】  前記ギヤドモータ７がインバータ２３を介して電動されることによって、左右一対の、しかも左右対称状に形成された押出螺旋１１を、相互に反対方向へ伝動回転する。この押出螺旋１１の回転によって、押出室１０内に供給した生地Ｋを押出口９から一定圧に維持して強制的に押し出す。この生地Ｋの押出圧は、インバータ２３によるギヤドモータ１７の回転制御が行われて、生地の硬、軟等の変化に拘らず略一定圧に制御維持されて、強制的に押出して、この押出量を略一定量に維持する。又、この生地Ｋの押出量を変更調節するときは、該インバータ２３による出力をダイヤル２４で調節することによって、ギヤドモータ７による押出螺旋１１の回転数を無段階に変更して、生地Ｋの押出速度、乃至押出量を小量域から大量域に渡って幅広く、しかも無段階に変更調節することができる。このようにインバータ２３を介して電動されるギヤドモータ７によって螺旋駆動軸２１を回転して、この駆動軸２１に連結する押出螺旋１１を、生地押出圧力を一定に維持するように強制駆動する。この螺旋駆動軸２１は、この軸端部が押出螺旋１１の回転する押出室１０側に突出されていて、この軸端部に対して押出螺旋１１の後端面の連結ボス部を嵌合することによって連結して連動回転される。【００１５】  前記生地押出装置８は、押出ケース１５の前端部に押出口９を形成した押出口リング２５を螺合によって着脱可能に取付けて、この押出口リング２５を押出生地Ｋの種類や、加工生地の目的等に応じた大きさや、形状等に形成された押出口９の押出口リング２５を選択して取付け、生地Ｋの押出を行うことができる。餅生地Ｋの場合は比較的大きい口径の押出口９を有する押出口リング２５を取付ける。又求肥餅の生地Ｋの場合は、比較的小さい口径の押出口９を形成した押出口リング２５を取り付ける。又、この押出リング２５は、生地Ｋの押出成形形態によって、丸目成形では押出口９の厚さを比較的薄く形成し、生地Ｋを単に丸棒形態に押出す形態では、押出口９の厚さを厚く形成する。このため、これら押出リング２５を押出ケース１５の前端部に取付けたときは、押出口９の前端縁の位置が前後に異なる位置となる。従って、押出生地を切断するカッター１２の取付位置も前後に変更される形態となる。このような場合には、ベルトフレーム２を押出口９に対して前後に移動調節して、的確な生地Ｋの支持位置を維持することができると共に、生地ベルト１の前後移動によって有効搬送行程をできるだけ長くした形態に維持することができる。【００１６】  前記電磁カッタクラッチ２０は、押出口９の前側に設けられる近接センサ２６によってクラッチ入り作動されると共に、このクラッチ２０の入り毎にカッター１２を一回転して停止する定位置停止形態の一回転クラッチ構成としている。又、このカッター１２は、押出ケース１５の側部に沿って軸装されるカッター軸２７の先端部に取付けられて、このカッター軸２７に対する取付位置をセットボルト２８により移動調節可能に設け、押出口リング２５の形態に対応することができる。又、近接センサ２６が機台フレーム４部に取付けられたセンサステー２９に対して、セットボルト３０等で前後移動調節可能に設けられて、この近接センサ２６の押出口９に対する遠、近調節によって押出生地Ｋの大きさを調節して切落すことができる。【００１７】  前記カッター１２の回転域を覆うカッタカバー３１が設けられて、生地切断作業の安全性を図っている。前記近接センサ２６を有したサンサアーム３２を、このカッタカバー３１に取付けたセンサステー２９に前後移動可能に支持させ、この調節位置をセットボルト３０で締付けて固定可能である。又、このカッタカバー３１の上部には粉を篩落す粉篩器３３が設けられて、前記カッター軸２７等からの連動を受けて搖動するように構成されて、押出口９から押出される生地Ｋに粉をふりかける。これによって生地ベルト１の上面に対する生地Ｋの付着を防止して、生地Ｋの転動成形を円滑に行わせる。【００１８】  前記基台フレーム４は生地押出装置８を搭載し、ベルトフレーム２を取付支持する。この基台フレーム４の前端部上には補助ブラケット４０を取付ける。これら基台フレーム４の前板４１、及び補助ブラケット４０に、取付ボルト４２を突出させる。この取付ボルト４２に、取付ブラケット３の後板４３部に形成の上下方向の長穴４４を嵌合させて、ナット４５で締め付けることによって、この取付ブラケット３を取付け固定する。又、このナット４５を緩めることによって、取付ブラケット３を長穴４４の長さ域を上下移動可能の状態となる。又、このナット４５は、ハンドル付の形態として手で直接把持して回動操作できる形態とすることもできる。【００１９】  前記後板４３、前板４６、上板４８、及び下板４９を形成する取付ブラケット３は、側面視で略台形状に形成されて、この取付ブラケット３は、この前端上部の前板４６に蝶番４７によって上下に開閉回動自在に支持ベース６を取付けられる。この上板４８上には、クリップハンドル５３によってトグル作動されるクリップリング５２を有したハンガクリップ５０を取付けて、支持ベース６の上面に取付けたハンガフック５１をこのクリップリング５２で係合して、クリップハンドル５３の引付回動によって支持ベース６を水平搬送姿勢にして締付固定する。又このクリ���プハンドル５３を起こしてクリップリング５２を緩めることにより、クリップフック５１の係合を外すことができ、搬送処理姿勢Ａから垂下収納姿勢Ｂに回動することができる。この支持ベース６には前後方向、又は横方向の長穴５４を形成して、ベルトフレーム２を前後移動調節可能にして着脱する構成としている。【００２０】  前記生地ベルト１を張設したベルトフレーム４の下側にはギヤドモータ７や、コントロールボックス５５等を取付けている。又、このコントロールボックス５５には、ダイヤル６２を設けて、ギヤドモータ７の回転を調節して、生地ベルト１の速度を調節できる。このギヤドモータ７の下側を覆う凹状断面のカバーブラケット５６を該ベルトフレーム４に対してビス６４締めして取付ける。このカバーブラケット５６の底面を支持ベース６の上面に載置して、これら支持ベース６の底部に形成の長穴５４と、カバーブラケット５６に形成のボルト穴５７とにわたって、取付ボルト５８を挿通してナット５９で締付けて、一体的構成として取付固定することができる。このベルトフレーム２を前後方向に移動調節するときは、このナット５４を緩めてボルト５８をこの長穴５４に沿って移動させて、カバーブラケット５６を支持ベース６に対して長穴５４の長さ域で前後に移動することができる。又、この長穴５４は、前端部に横方向の横長穴部６５が形成されて、Ｌ字状に形成している。又、このボルト５８をこの横長穴部６５に案内させて移動することにより、カバーブラケット５６を横方向へも移動することができる。このような横長穴部６５は、前後位置を異にして複数間隔位置に形成して、長穴５４をＦ字状、又は、Ｅ字状等の形態に形成することも可能である。又、前記ナット５９は、ハンドル付の形態として、手で直接把持して回動操作可能の構成とすることもできる。【００２１】  前記ベルトフレーム２の始端部には、左右両側部に切落し生地の落下を案内する案内版６８を前後方向に移動調節可能に取付けている。通常、カッター１２によって切落される生地Ｋは、この生地Ｋの粘性や、切落し落差、カッター１２の回転速度等によって生地ベルト１に対する横方向の落下位置が異なる。生地ベルト１の幅域内に落下し難い場合や、一旦はこの生地ベルト１の上面に落下した生地Ｋが、この生地ベルト１上面から外側へ飛び出すような場合には、この案内板６８と取付けることによって、カッター１２によって切落す生地Ｋを、この案内板６８によって生地ベルト１の上面に正確に案内して載せることができる。この案内板６８は、この下端縁６７を生地ベルト１の横端面上に張出させて、ホッパー形態に構成している。又、この下端部をベルトフレーム２の外側面にボルト６９締めによって取付けることができる。この取付部には案内板６８の下端部に前後方向の長穴７０を形成して、前記ボルト６９はこの長穴７０を通して締め付けられ、この案内板６８を前後方向へ移動調節することができる。この案内板６８は、内面にテフロン処理したり、又はステンレス製として、生地Ｋの付着し難い形態とすることができる。【００２２】  前記取付ブラケット３の下方には、基台フレーム４０前板４１部にジャッキ台６０を設け、このジャッキ台６０上面にエア圧等によって伸縮さ���るジャッキ５を支持させる。このジャッキ５は、このジャッキ台６０と上部の取付ブラケット３の下板４９との間に介在して、ジャッキハンドル６１の操作で取付けブラケット３を上昇し、エア抜きボタン６６の操作でエア抜きして下降する。このジャッキ台６０の端部には、ダンパストッパー７１を前後位置調節可能に取付けて、前記収納姿勢Ｂの支持ベース６の底部を当接させて、緩衝的に受止めることができる。又、前記、基台フレーム４には工具等を収容できる棚６３を構成してい、これらベルトフレーム２の高さ変更や、前後位置変更等の操作を行い易くする。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】  生地ベルトの取付状態を示す側面図と、その一部の拡大断面図。
【図２】  その一部の作用状態を示す斜視図。
【図３】  その生地ベルトの取付状態を示す正面図と、基台フレーム部の斜視図。
【図４】  そのベルトフレーム部の分解斜視図。
【図５】  練製食品加工機の斜視図。
【図６】  その伝動機構を示す機構線図。
【符号の説明】
【００２４】  １  生地ベルト
２  ベルトフレーム
３  取付ブラケット
４  基台フレーム
５  ジャッキ
６  支持ベース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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