(57)【要約】【課題】木製のおひつ本体と木製の蓋とから成るおひつにおいて、蓋の構造を簡易にするとともに、おひつ本体の胴部に対してぴったり被せられる蓋の改良を主眼としたおひつを提供すること。【解決手段】木製のおひつ本体ａと、木製の蓋ｂとから成るおひつＡにおいて、  おひつ本体ａは、各側板１が接合コマ５で接合され、側板１と底板２の隅角部に隅丸輪３が内設され、側板１の下方外周に竹たが４が締め付けられて成り、  蓋ｂは、各側板１が接合コマ５で接合された胴部１１と天板１７とから成り、胴部１１がその上部に嵌入凹部１３が形成されるとともに、嵌入凹部１３の底面にその上面を一致させた着座丸輪１６が胴部１１の内側に内設され、嵌入凹部１３に天板１７の嵌入凸部１８が嵌着接合され、着座丸輪１６の下面にはおひつ本体ａ胴部１１の上端に着座する円弧状の着座部１５が形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木製のおひつ本体と、木製の蓋とから成るおひつにおいて、
前記おひつ本体は、外郭円形を形成する各側板の相互接合面に接合溝が凹設され、両接合溝に嵌着される接合コマとともに接着剤で各側板相互が接合され、各側板の下方内面に横設された横溝に底板の外周縁が嵌着され、側板と底板との隅角部には平面視円弧状の各ブロック片相互が接合された隅丸輪が内設され、側板の下方外周に竹たがが締め付けられて成り、
前記蓋は、外郭円盤状の木板の下面に嵌入凸部が垂下されて成る天板と、外郭円形を形成する各側板相互接合面に接合溝が凹設され、両接合溝に嵌着される接合コマとともに接着剤で各側板相互が接合され、各側板の上部内方に掘設される段差部で嵌入凹部が形成され、該嵌入凹部の底面にその上面を一致させて各側板内周面に平面視円弧状の各ブロック片相互が接合され、下面に縦断面視円弧状の着座部が形成された着座丸輪が内設された胴部とから成り、両者が嵌入凸部と嵌入凹部で接着剤で接合されて成るおひつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気炊飯器や鉄釜等で炊いたご飯を、炊きたての状態で保温できる木製のおひつに関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、先に木製で乾燥に対して歪みや変形がなく、保温性と耐久性のあるおひつを特願２００５−２９４７１６（特許文献１）に提案済みであるが、おひつ本体に被せられる蓋の構造が複雑である点と、おひつ本体の胴部の上端と蓋の内面との位置決めの点で改良を要した。
【特許文献１】特願２００５−２９４７１６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、前記特許文献１で提案した先行技術のおひつにおいて、蓋の構造を簡易にするとともに、おひつ本体の胴部の上端に対してぴったり被せられる蓋の改良を主眼としたおひつを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明のおひつは、木製のおひつ本体と、木製の蓋とから成るおひつにおいて、
おひつ本体は、外郭円形を形成する各側板の相互接合面に接合溝が凹設され、両接合溝に嵌着される接合コマとともに接着剤で各側板相互が接合され、各側板の下方内面に横設された横溝に底板の外周縁が嵌着され、側板と底板との隅角部には、平面視円弧状の各ブロック片相互が接合された隅丸輪が内設され、側板の下方外周に竹たがが締め付けられて成り、
蓋は、外郭円盤状の木板の下面に一体に嵌入凸部が垂下されて成る天板と、外郭円形を形成する各側板相互接合面に接合溝が凹設され、両接合溝に嵌着される接合コマとともに接着剤で各側板相互が接合され、各側板の上部内方に掘設される段差部で嵌入凹部が形成され、該嵌入凹部の底面にその上面を一致させて各側板内周面に、平面視円弧状の各ブロック片相互が接合され、下面に縦断面視円弧状の着座部が形成された着座丸輪が内設された胴部とから成り、両者が嵌入凸部と嵌入凹部の要所で接着剤で接合されて成る。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のおひつは、おひつ本体の胴部の上端に蓋の内面に配設される着座丸輪の縦断面視円弧状の着座部が着座するから、蓋が前記上端で横ずれすることなくぴったりした状態で被せられるから保温性も大幅に向上し、蓋の構造も天板の嵌入凸部と胴部の嵌入凹部との雌雄嵌着構造による簡易構造となって省資源化とコスト削減が図られた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明のおひつにおける蓋は、胴部の形成が、蓋１個分の各側板の接合組立てによるものから、蓋２個分の背丈の各側板の接合組立てによるものを縦方向中央から２分割して製作される。また、着座丸輪の形成においても、単に平面視円弧状の各ブロック片相互を接着剤で接合するものから、おひつ本体の隅丸輪と同様に接ぎ棒による接合とともに接着剤で接合するなどでも製作される。また、天板においても単に接合板相互を接着剤で接合するものから、胴部における各側板相互の接合のように、接合コマを介して接着剤で接合するなどで製作される。
【実施例】
【０００７】
本発明を実施例により説明すると、図１に示すように、おひつＡはおひつ本体ａと蓋ｂとから成り、おひつ本体ａは側板１と底板２と隅丸輪３と竹たが４と側板１相互の接合に用いられる接合コマ５と隅丸輪３のブロック片６相互を接合する接ぎ棒７とから成り、蓋ｂは側板１と側板１の相互接合に用いられる接合コマ５と天板１７と着座丸輪１６とから成る。
【０００８】
これを側板１の製作から説明すると、天然秋田杉の丸太からその中心より三角形状に割った割り材をとり、この割り材を所定の曲率で湾曲したナタで柾目に割って木片を作り、これを90〜100日間自然乾燥させ、さらに所要時間人工乾燥させる。こうして得られた木片を、「ウマ」と呼ばれる作業台にまたがり「銑」という両手持ちの刃物で目的の寸法に合わせて削る。次いで「正直」という鉋で突くように削り、「けがた」という定規で曲率と配列角度を正確に測りながら削り、図２に示すような12枚（一般的には17〜18枚）の側板１が準備される。本発明の側板１は曲面に交差する方向の両接合面８に丸鋸により接合面８に直角に所要深さでその底面を円弧面とした接合溝９が掘設され、下方の内面所要位置に仮想線で示す横溝１０が横設される。横溝１０は各側板１が接合された後で形成することもできる。
【０００９】
このように準備された各側板１は図３（ａ）に示すように、接合溝９に嵌入した木の葉状の接合コマ５（分図（ｂ）に示す。）を介して接合面８相互が接合され、仮たが（図外）を嵌めて各側板１を固定して胴部１１を形成する。その状態で両足を手のように使い胴部１１を回しながら外丸鉋で内側を削って形を整え、次いで仮たがを外し、胴部１１を台に掛けて外側を内丸鉋で削って形を整え、ロクロ（図外）で外形全体に丸味を付ける。
次に、外形、内形が仕上げられた胴部１１を各側板１に分解し、天然秋田杉の柾目取りした木片の接合板から成る底板２を、その外周縁において各側板１の下方内面の横溝１０に接着剤とともに嵌着しつつ、各側板１の接合面８を接着剤とともに接合コマ５で接合し、真竹で編まれた竹たが４を底板２の押圧位置で胴部１１に嵌め、当て木を添えて木づちで入念に締め付けて固定し胴部を形成するとともに、その下端所要位置（均等三分割点）に抜き溝１９が設けられる。
【００１０】
次に隅丸輪３は、図４に示す円弧状に所要の曲率で分割形成された各ブロック片（計8個）６を断面角形の接ぎ棒７で接着剤とともに接合し、その内面を円弧面にして側板１と底板２の隅角部に接着剤で接合され、さらに該円弧面が研磨されて曲面に仕上げられ、胴部１１の上下端も丸面取りされておひつ本体ａが完成する。
【００１１】
次に蓋ｂを説明すると、前記と同様の作業で図５に示すような短尺な側板１が13枚準備され、各側板１の曲面に交差する方向の両接合面８にはドリルにより接合面８に直角で所要高さと所要深さの接合溝９が掘設され、各側板１は接合溝９に嵌入される図６に示す接合コマを介して接合面８の相互が接着剤で接合され、仮たがを嵌めて円筒状の胴体１２が形成される。
そして、この胴体１２は図７に示すようにその背丈の中央部から切断線ｃによって上下に均等に２分され、それぞれの切断面が上側に向けられて２個分の胴部１１の形成に振り分けられる。
すなわち、図８に示すように、切断面が上側に向けられた胴部１１は、上下面が仮想線で示すように所要の取り代分で仕上げられるとともに、その内側も仮想線で示す取り代分で仕上げられ、上部内方には仮想線で示すように接合コマ５の内面に沿って切り込まれた段差部で嵌入凹部１３が形成され、嵌入凹部１３の底面にその上面を一致させて胴部１１の内周面に図９に示すように、平面視円弧状の各ブロック片１４の相互が接着剤で接合され、下面に縦断面視円弧状の曲面を有する着座部１５が形成された着座丸輪１６がその垂直面において接着剤で接合される。
【００１２】
蓋ｂの天板１７は、天然秋田杉の柾目取りされた盤材が外郭円盤状に形成されその下面に外径より小径の嵌入凸部１８が垂下され、嵌入凸部１８が胴部１１の嵌入凹部１３に嵌入されて接着剤で接合され、縦方向外面が所要曲率の円弧面に形成されるとともに、天板１７の上部外周と胴部１１の下端が丸面取りされて外形全体が丸味を帯びて仕上げられる。
前記した蓋ｂの形成は、天然秋田杉を省資源的に使用した場合で、図１０に示すように、おひつ本体ａの胴部１１の形成のように単品毎に接合コマ５を各側板１の接合溝９に接合して製作できる。
【００１３】
このようにして成るおひつＡは、その蓋ｂがおひつ本体ａの胴部１１の上端に着座丸輪１６の着座部１５を着座させて位置決めされるから、横ずれすることなくぴったり被せられて保温効果も上がり、構造も簡易と成る。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明のおひつは、天然秋田杉を省資源的に活用したものであり、緻密な仕上げ加工による抜群の保温性と、木の香り豊かな逸品として飲食業及びその関連業界で大いに需要が期待される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のおひつＡの一実施例における縦断面図。
【図２】本発明におけるおひつ本体ａの側板１の斜視図。
【図３】おひつ本体ａにおける胴部１１の構成説明図で、（ａ）はその部分横断面図、（ｂ）は接合コマ５の正面図。
【図４】隅丸輪３の仕上げ前の半分割状態で示した構成説明図。
【図５】蓋ｂにおける側板１の一実施例を示す斜視図。
【図６】接合コマ５の斜視図。
【図７】胴体１２の半割り状態の構成説明図。
【図８】胴体１２を上下に二分割した状態の構成説明図。
【図９】蓋ｂの胴部１１の部分平面図。
【図１０】側板１の構成を変えた状態の他の実施態様における蓋ｂの縦断面図。
【符号の説明】
【００１６】
１：側板
２：底板
３：隅丸輪
４：竹たが
５：接合コマ
６：ブロック片
７：接ぎ棒
８：接合面
９：接合溝
１０：横溝
１１：胴部
１２：胴体
１３：嵌入凹部
１４：ブロック片
１５：着座部
１６：着座丸輪
１７：天板
１８：嵌入凸部
１９：抜き溝
ａ：おひつ本体
ｂ：蓋
ｃ：切断線
Ａ：おひつ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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