(57)【要約】【課題】試作製品に簡便に凸模様を施す。【解決手段】予め極薄樹脂フィルム３によって裏打ちした感光性樹脂フィルム21に、露光、洗い出し、乾燥を含む印刷版の製法の手法にて表面に凸模様を形成した装飾フィルム２を形成し、製品１の表面に接着剤層32を介して該装飾フィルム２を接着する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め極薄樹脂フィルム(３)によって裏打ちした  感光性樹脂フィルム(21)に、露光、洗い出し、乾燥を含む印刷版の製法の手法にて表面に凸模様を形成した装飾フィルム(２)を形成し、製品(１)の表面に接着剤層(32)を介して該装飾フィルム(２)を接着して製品表面に凸模様を形成する方法。
【請求項２】
得るべき凸模様に対応して透光部(41)と遮光部(42)を有するネガフィルム(４)を、予め極薄樹脂フィルム(３)によって裏打ちした感光性樹脂フィルム(21)の表面に被せ、ネガフィルム(４)の外から感光性樹脂フィルム(21)を露光し、露光後の感光性樹脂フィルム(21)の未露光部(21b)を除去して装飾フィルム(２)を形成し、該装飾フィルム(２)を製品(１)に接着して製品表面に凸模様を形成する方法。
【請求項３】
得るべき凸模様に対応して透光部(41)と遮光部(42)を有するネガフィルム(４)を感光性樹脂フィルム(21)の表面に被せ、該ネガフィルム(４)の外から感光性樹脂フィルム(21)を露光し、該感光性樹脂フィルム(21)の裏面に極薄樹脂フィルム(３)を裏打ちし、露光後の感光性樹脂フィルム(21)の未露光部(21b)を除去して装飾フィルム(２)を形成し、該装飾フィルム(２)を製品(１)に接着して製品表面に凸模様を形成する方法。
【請求項４】
得るべき凸模様に対応して透光部(41)と遮光部(42)を有するネガフィルム(４)を、予め極薄樹脂フィルム(３)によって裏打ちした感光性樹脂フィルム(21)の表面に被せ、ネガフィルム(４)の外から感光性樹脂フィルム(21)を露光し、該感光性樹脂フィルム(21)の極薄樹脂フィルム(３)側を製品(１)に接着し、該感光性樹脂フィルム(21)の未露光部(21b)を除去して製品表面に凸模様を形成する方法。
【請求項５】
得るべき凸模様に対応して透光部(41)と遮光部(42)を有するネガフィルム(４)を感光性樹脂フィルム(21)の表面に被せ、該ネガフィルム(４)の外から感光性樹脂フィルム(21)を露光し、該感光性樹脂フィルム(21)の裏面に極薄樹脂フィルム(３)を裏打ちし、感光性樹脂フィルム(21)の極薄樹脂フィルム(３)側を製品(１)に接着し、該感光性樹脂フィルム(21)の未露光部(21b)を除去して製品表面に凸模様を形成する方法。
【請求項６】
感光性樹脂フィルム(21)に極薄樹脂フィルム(３)を裏打ちする前、或いは後で、感光性樹脂フィルム(21)に、露光量を弱めて、或いは表側からの露光の際に使用するマスキングフィルムとは別のパターンのマスキングを用いて裏露光を施すことにより、凸模様の凸部間の凹みを浅くしたり、該凹みの深さに変化を与える請求項１乃至５の何れかに記載の製品表面に凸模様を形成する方法。
【請求項７】
裏打ち用の極薄フィルム(３)は両面に接着剤層(31)(32)を施した両面接着フィルムであって、一方の接着剤層(31)が感光性樹脂フィルム(21)を接着し、他方の接着剤層(32)が製品(１)を接着する請求項１乃至６の何れかに記載の製品表面に凸模様を形成する方法。
【請求項８】
装飾フィルム(２)を製品(１)に接着する前に、装飾フィルム(２)の凸模様面に印刷又は塗装を施す工程を含む請求項１乃至３の何れかに記載の製品表面に凸模様を形成する方法。
【請求項９】
製品(１)の表面に接着され凸模様を有する装飾フィルム(２)の上から印刷又は塗装を施す請求項１乃至７の何れかに記載の製品表面に凸模様を形成する方法。                    
【請求項１０】
請求項１乃至９の何れかに記載の方法で形成された表面に凸模様が施された製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に凸模様を有する製品及びその凸模様を形成する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車のダッシュボード等の内装品は、軽量、量産性等の点で合成樹脂にて形成され、高級感、重厚感、暖か味を得るために表面に梨地、皮シボ等の微細な凸模様が施されている。
上記樹脂製品は、金型型面にエッチング等によって製品の凸模様とは逆の凹模様を形成しておくことによって簡単に成形できる。
【０００３】
しかし、試作車の製作の段階では、金型に凹模様を形成することは、コスト、時間等の問題から難しく、試作製品表面への凸模様は、凸模様を形成したシートを貼り付ける方法が採用されている。
【０００４】
しかし、凸模様を施したシートは厚手であり、凸模様も射出成形等にて量産した製品表面の凸模様に較べて質感等、イメージが異なる。製品の立体形状によっては製品の表面に沿う様に厚手のシートを上手く貼ることができない。シート表面の凸模様が特別な凸模様の場合、該模様を形成するためのマスター型から製作せねばならずコストが嵩む。
【０００５】
そこで出願人は、感光性樹脂フィルムに、露光、洗い出し、乾燥を含む印刷版の製法の手法にて表面に凸模様を形成した薄手の装飾フィルムを形成し、製品の表面に該装飾フィルムを接着し、装飾フィルムの上から塗装を行うことを特徴とする製品表面に凸模様を形成する方法を提案した(特許文献１)。
【０００６】
特許文献１は、エッチングにて凹模様を形成した金型にて量産した製品の表面の凸模様を、金型を用いることなく試作製品に表すことができるため、試作製品を見て量産する最終製品をそのままイメージして、意匠決定ができる。
感光性樹脂フィルムによって印刷版の製法と同手法にて製品表面に凸模様を形成するため、マスター型を用いて凸模様付シートを製作することに較べると遙かに安価に製造できる優れた効果を有している。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−１５０８９１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１の場合、図７に示す装飾フィルム(２)の凸模様において、隣り合う凸部(22)(22)間が、裏露光による硬化部(21c)で繋がっている必要があり、図８に示す様に、隣り合う凸部間(22)(22)が完全に離れている凸模様を製作することはできない。結果的に凸模様の凸部(22)の高さは装飾フィルム(２)の厚みよりも低いものしかできなかった。
又、隣り合う凸部(22)(22)間が感光性樹脂フィルム(21)の硬化部(21c)で繋がっているため、装飾フィルム(２)の伸びが悪く、装飾フィルム(２)を製品の曲面に、皺を生じさせずに接着することが難しい。
【０００９】
本発明は、図８に示す如く、隣り合う凸部(22)(22)間の感光性樹脂フィルム(21)の厚みを０とでき(隣り合う凸部が独立している)、且つ特許文献１よりも伸びを向上させた装飾フィルム(２)の製法を案出し、以て、表面に美しい凹凸模様を形成した製品(１)及びその製法を完成し、これを提供するものである。
又、本発明は、裏打ち用極薄樹脂フィルム(３)を両面に接着剤層(31)(32)を具えた両面接着フィルムとすることにより、製品(１)へ装飾フィルム(２)の接着作業性を向上させると共に、美しく接着できる技術を明らかにするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の製品表面に凸模様を形成する方法は、予め極薄樹脂フィルム(３)によって裏打ちした感光性樹脂フィルム(21)に、露光、洗い出し、乾燥を含む印刷版の製法の手法にて表面に凸模様を形成した装飾フィルム(２)を形成し、製品(１)の表面に接着剤層(32)を介して該装飾フィルム(２)を接着する。
【００１１】
請求項２の製品表面に凸模様を形成する方法は、得るべき凸模様に対応して透光部(41)と遮光部(42)を有するネガフィルム(４)を、予め極薄樹脂フィルム(３)によって裏打ちした感光性樹脂フィルム(21)の表面に被せ、ネガフィルム(４)の外から感光性樹脂フィルム(21)を露光し、露光後の感光性樹脂フィルム(21)の未露光部(21b)を除去して装飾フィルム(２)を形成し、該装飾フィルム(２)を製品(１)に接着する。
【００１２】
請求項３の製品表面に凸模様を形成する方法は、得るべき凸模様に対応して透光部(41)と遮光部(42)を有するネガフィルム(４)を感光性樹脂フィルム(21)の表面に被せ、該ネガフィルム(４)の外から感光性樹脂フィルム(21)を露光し、該感光性樹脂フィルム(21)の裏面に極薄樹脂フィルム(３)を裏打ちし、露光後の感光性樹脂フィルムの未露光部(21b)を除去して装飾フィルム(２)を形成し、該装飾フィルム(２)を製品(１)に接着する。
【００１３】
請求項４の製品表面に凸模様を形成する方法は、得るべき凸模様に対応して透光部(41)と遮光部(42)を有するネガフィルム(４)を、予め極薄樹脂フィルム(３)によって裏打ちした感光性樹脂フィルム(21)の表面に被せ、ネガフィルム(４)の外から感光性樹脂フィルム(21)を露光し、該感光性樹脂フィルム(21)の極薄樹脂フィルム(３)側を製品(１)に接着し、該感光性樹脂フィルム(21)の未露光部(21b)を除去して製品(１)表面に凸模様を形成する。
【００１４】
請求項５の製品表面に凸模様を形成する方法は、得るべき凸模様に対応して透光部(41)と遮光部(42)を有するネガフィルム(４)を感光性樹脂フィルム(21)の表面に被せ、該ネガフィルム(４)の外から感光性樹脂フィルム(21)を露光し、該感光性樹脂フィルム(21)の裏面に極薄樹脂フィルム(３)を裏打ちし、感光性樹脂フィルム(21)の極薄樹脂フィルム(３)側を製品(１)に接着し、該感光性樹脂フィルム(21)の未露光部(21b)を除去して製品(１)表面に凸模様を形成する。
【００１５】
請求項６は、請求項１乃至５の何れかに記載の方法において、感光性樹脂フィルム(21)に極薄樹脂フィルム(３)を裏打ちする前、或いは後で、感光性樹脂フィルム(21)に、露光量を弱めて、或いは表側からの露光の際に使用するマスキングフィルムとは別のパターンのマスキングを用いて裏露光を施すことにより、凸模様の凸部間の凹みを浅くしたり、該凹みの深さに変化を与える。
【００１６】
請求項７は、請求項１乃至６の何れかに記載の方法において、裏打ち用の極薄樹脂フィルム(３)は両面に接着剤層(31)(32)を施した両面接着フィルムであって、一方の接着剤層(31)が感光性樹脂フィルム(21)を接着し、他方の接着剤層(32)が製品(１)に接着する。
【００１７】
請求項８は、請求項１乃至３の何れかに記載の方法において、装飾フィルム(２)を製品(１)に接着する前に、該装飾フィルム(２)の凸模様面に印刷又は塗装を施す工程を含む。
【００１８】
請求項９は、請求項１乃至７の何れかに記載の方法において、製品(１)に接着され凸模様を有するフィルムの上から印刷又は塗装を施す。
【００１９】
請求項１０の表面に凸模様が施された製品(１)は、請求項１乃至９の何れかに記載の方法で形成されている。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１の方法は、感光性樹脂フィルム(21)に予め極薄樹脂フィルム(３)が裏打ちされているから、図８に示す様に、隣り合う凸部(22)(22)間の感光性樹脂フィルムの厚みを０とすることができ、即ち、感光性樹脂フィルム(21)の全厚みを、凸部(22)の高さとすることができる。前記特許文献１に開示され図７に示す装飾フィルム(２)の様に、１枚の装飾フィルム(２)に凸部(22)(22)間が感光性樹脂フィルム(21)の硬化部(21c)で繋がった状態に形成するには、フィルムの表側と裏側から遮光度の異なるネガフィルムを用いての２回の感光工程が必要で、手間が掛かるが、請求項１では、１枚のネガフィルム(４)を用いて、表側からの感光で済ませることができる。
裏打ち用樹脂フィルム(３)は、合成樹脂性の極薄フィルムであるから伸縮性があり、装飾フィルム(２)を製品(１)に接着する際に、製品(１)の凹凸曲面に沿う様に伸ばすことが可能であり、皺が生じ難く、接着作業性に優れている。
【００２１】
エッチングによる凹模様を形成した金型にて量産した製品(１)の表面の凸模様を、金型を用いることなく試作製品(１)に表すことができるため、試作製品(１)を見て、量産する最終製品(１)をそのままイメージして、意匠決定ができること、及び感光性樹脂フィルム(21)によって印刷版の製法と同手法にて製品(１)表面に凸模様を形成するため、マスター型を用いて凸模様付シートを製作することに較べると遙かに安価に製造できるという特許文献１の効果を損なうことはない。
【００２２】
請求項２の方法は、請求項１と同様の効果を奏することができる。
【００２３】
請求項３の方法は、請求項２とは感光性樹脂フィルム(21)に対する極薄樹脂フィルム(３)による裏打ちが、感光前(請求項２)か感光後(請求項３)かの違いだけであり、請求項２と同様の効果を奏する。
【００２４】
請求項４の方法は、請求項２とは、感光性樹脂フィルム(21)に対する未露光部(21b)の除去が、製品(１)に接着前(請求項２) か接着後(請求項４)かの違いだけであり、請求項２と同様にして、図８に示す様に、隣り合う凸部(22)(22)間の感光性樹脂フィルムの厚みを０とすることができる。又、感光性樹脂フィルム(21)の感光工程は、１枚のネガフィルム(４)を用いて、表側からの感光のみで済ませることが可能である。
【００２５】
請求項５の方法は、請求項３とは、感光性樹脂フィルム(21)に対する未露光部(21b)の除去が、製品(１)に接着前(請求項３)か接着後(請求項５)かの違いだけであり、請求項３と同様にして、図８に示す様に、隣り合う凸部(22)(22)間の感光性樹脂フィルムの厚みを０とすることができる。又、感光性樹脂フィルム(21)の感光工程は、１枚のネガフィルム(４)を用いて、表側からの感光のみで済ませることが可能である。
【００２６】
請求項６の方法は、感光性樹脂フィルム(21)に極薄樹脂フィルム(３)を裏打ちする前、或いは後で、感光性樹脂フィルム(21)に、露光量を弱めて、或いは表側からの露光の際に使用するマスキングフィルムとは別のマスキングを用いて裏露光を施すことにより、凸模様の凸部間の凹みを浅くしたり、該凹みの深さに変化を与えることができ、更に凹凸の高さや凹みの深さを徐々に変化させる(徐変)等、複雑な凹凸模様を実現できる。
【００２７】
請求項７の方法は、裏打ち用極薄樹脂フィルム(３)の両面に接着剤層(31)(32)が設けられているから、感光性樹脂フィルム(21)への貼り付け、及び製品(１)への貼り付けに際し、接着剤を塗布する手間が省ける。しかもスプレー噴射等による接着剤の塗布では、塗布厚みを均一にすることが困難で、接着剤の塗布厚みに斑が生じるため、フィルムを製品(１)に美しく貼ることが難しい。これに対して、感光性樹脂フィルム(21)に両面接着フィルム(３)で裏打ちした場合、接着剤層(32)の厚みに斑はないから、フィルムに、浮きや接着剤が部分的に過剰であることによる膨らみを生じさせることなく、フィルムを美しく確実に製品(１)に接着できる。
【００２８】
請求項８の方法は、装飾フィルム(２)を製品(１)に接着する前に、該装飾フィルム(２)の凸模様面に印刷又は塗装を施すため、露光のために透明であることを余儀なくされる装飾フィルム(２)に、凹凸模様と、印刷又は塗装との組合せにより、複雑な模様、面白みのある模様、微妙な模様、リアリティのある模様等を表すことができる。
装飾フィルム(２)を製品に接着する前に印刷するから、種々の印刷方法が実施可能である。
【００２９】
請求項９は、請求項８とは、フィルムを製品(１)に接着する前に印刷又は塗装を行う(請求項８)か製品(１)に接着後に印刷又は塗装を行う(請求項９)かの違いだけであり、請求項８と同様の効果を奏する。
但し、製品のフィルムを貼った面が平面でなければ採用できる印刷の選択は制限を受ける。
【００３０】
請求項１０の表面に凸模様が施された製品(１)は、請求項１乃至９の何れかに記載の方法で形成されているから、その製法において、請求項１乃至９の何れかの効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
［第１実施例］(図１乃至図４)
第１実施例は、図１に示す感光性樹脂フィルム(21)から、図３に示す表面に凸模様を形成した凸模様付きの装飾フィルム(２)を形成し、凸模様面に印刷を施してインキ層(23)を形成し、図４に示す如く、試作製品(１)の表面に接着剤層(32)を介して該装飾フィルム(２)を接着することによって製品(１)の表面に凸模様を形成するのである。以下、具体的に説明する。
【００３２】
イ．凸模様付き装飾フィルム(２)の製法
１．予め感光性樹脂フィルム(21)に伸縮性を有する極薄樹脂フィルム(３)を裏打ちする。
後記する製品(１)への貼り付けの容易さ、金型での量産品とのイメージが極めて近いことから感光性樹脂フィルム(21)の厚みは、１００〜３００μmが望ましく、実施例では装飾フィルム(２)の厚みは１５０μmとした。
裏打ち用の極薄樹脂フィルム(３)は、両面の全面に接着剤層(31)(32)を有する両面接着フィルムであって、外側の接着剤層(32)には剥離紙(33)が被さっている。極薄樹脂フィルム(３)自体の厚みは１５〜３０μｍであって、家庭で使用される食品包装用極薄フィルムと同程度あるいはそれよりも薄い。
２．図２に示す如く、感光性樹脂フィルム(21)に、所望の凸模様との対応部分が光透過性透光部(41)、他の部分が遮光部(42)のネガフィルム(４)を被せ、光源(５)からの光で露光する。
３．マスキングフィルム(４)を外し、感光性樹脂フィルム(21)の露光部(21a)、即ち、硬化した部分以外の未露光部(21b)を水で洗い出し、水切りして乾燥させ、凸模様付きの装飾フィルム(２)を形成する。
４．凸模様付きの装飾フィルム(２)は露光の必要性から透明体であるから、凸模様にマッチした印刷を施して、インキ層(23)によって装飾フィルム(２)及び裏打ちフィルム(３)の地色を隠して装飾性を高める。
例えば、凸模様が木目を表している場合、インキ層(23)も実際の木目に近い色合いとすることで、凸模様と色合いがマッチしてリアリティ溢れた木目が表現できる。
装飾フィルム(２)を製品(１)に接着する前に装飾フィルム(２)に印刷できるから、インクジェット印刷、スクリーン印刷、凸版印刷、オフセット印刷等、選択できる印刷の種類は多い。
【００３３】
尚、上記３の工程から４の工程の間に、必要に応じて、感光性樹脂フィルム(21)に後露光を施して模様の表面硬度を上げることができる。
【００３４】
又、上記工程の内、２乃至３の工程は感光性樹脂フィルム(21)によって印刷版を製造する工程と同じであり、露光時間等は、感光性樹脂フィルム(21)の種類、厚み等によって最適に設定すればよい。
【００３５】
又、上記イの工程において、感光性樹脂フィルム(21)に対する裏打ちと、露光の順序を逆にして、感光性樹脂フィルム(21)にネガフィルム(４)を被せて露光した後に、該感光性樹脂フィルムに極薄樹脂フィルム(３)を裏打ちし、３の工程に移ることもできる。
【００３６】
尚、感光性樹脂フィルム(21)に極薄樹脂フィルム(３)を裏打ちする前、或いは後で、感光性樹脂フィルム(21)に、半透明のマスキングフィルムを用いる等により露光量を弱めて、或いは表側からの露光の際に使用するマスキングフィルムとは別のマスキングを用いて裏露光を施すことができる。１回或いは複数回の裏露光により、凸模様の凸部間の凹みを浅くする、該凹みの深さに変化を与える、凹凸の高さや凹みの深さを徐々に変化させる(徐変)、それらの複合模様等、複雑な凹凸模様を実現できる。
【００３７】
接着剤層(31)(32)を含む裏打ち用樹脂フィルム(３)を半透明とし、該裏打ち用樹脂フィルム(３)を感光性樹脂フィルム(21)に裏打ちした後に裏露光をすれば、裏打ち用樹脂フィルム(３)が裏露光のための半透明フィルムを兼用できる利点がある。
【００３８】
又、装飾フィルム(２)の凸模様面に対する印刷を塗装に代えることもできる。インキ層や塗装層によって、装飾フィルム(２)の凹凸模様に丸みやなだらさを持たせることができる。
【００３９】
ロ．製品(１)の前処理
樹脂製の試作製品(１)に、上記装飾フィルム(２)の接着剤層(32)との接着性を高めるために、溶剤、アルコール等にて製品(１)表面の汚れ、油分を除去する。
【００４０】
ハ．凸模様を有する製品(１)の製作
イで製造した凸模様付きの装飾フィルム(２)上の剥離紙(33)を剥がし、ロの前処理を行った試作製品(１)に該装飾フィルム(２)を貼り付けて、表面に凸模様を有する製品を得る。
【００４１】
上記第１実施例において、装飾フィルム(２)への印刷又は塗装は、装飾フィルム(２)を製品(１)に接着した後に行ってもよい。製品(１)の装飾フィルム接着面に曲面等の凹凸がある場合の印刷は、水圧転写印刷が可能である。
【００４２】
然して、装飾フィルム(２)は極薄の樹脂フィルム(３)で裏打ちされて強度が高まっており、又、凸模様の凸部(22)は、極薄の樹脂フィルム(３)で繋がっているだけであるから、装飾フィルム(２)は、引っ張ると多少は延びる。このため、製品(１)の立体形状に沿って貼り易い。
裏打ち用極薄樹脂フィルム(３)は両面接着フィルムであるから、装飾フィルム(２)や製品(１)に接着剤を塗布する手間が省け、接着の作業性が向上する。又、製品表面へ接着するための接着剤層(32)の厚みが均一であるから、接着剤の部分的な過不足よる接着斑が生じず綺麗に接着できる。
尚、製品(１)の立体の凹凸によっては、装飾フィルム(２)に皺を生じさせずに製品(１)表面に接着することが難しいことがあり、この場合は、装飾フィルム(２)の余分な部分を切り取って、製品(１)に皺の生じない様に接着すればよい。
装飾フィルム(２)を製品(１)に接着した後に、印刷又は塗装を行えば、上記余分な部分を切り取った後の切取り端縁どうしの突合せ線は、インキ層或いは塗装層によって隠すことができる。
【００４３】
尚、本発明の実施に際し、装飾フィルム(２)を貼り付ける製品(１)は、合成樹脂製に限定されることはなく、木製、金属製等、装飾フィルム(２)の貼り付けが可能であれば材質は問わない。更に、製品(１)は試作製品に限定されることもない。
【００４４】
［第２実施例］
第２実施例は、必要部分を露光させた感光性樹脂フィルムを未露光部を残したまま製品に貼り付け、その後、未露光部を除去して製品表面に露光部だけを残して凸模様を表し、該凸模様の上から印刷又は塗装を行って製品の表面に凸模様を形成するのである。
【００４５】
前記第１実施例と同様の手順によって、感光性樹脂フィルム(21)の必要部分を露光させる。図５に示す如く、該感光性樹脂フィルム(21)に未露光部(21b)を残したまま、図５に示す如く、裏打ち用樹脂フィルム(３)の接着剤層(32)によって製品(１)の表面に接着する。
感光性樹脂フィルム(21)の未露光部(21b)を水で洗い流し、露光部(21a)を凸部(22)とする凸模様を生じさせ、水切りして乾燥させる。
隣り合う凸部(22)(22)の感光性樹脂フィルム(21)の厚みは実質０となる。
上記感光性樹脂フィルム(21)に、前記第１実施例で述べたのと同様の理由により、印刷又は塗装を行い表面に凸模様のある試作製品(１)を完成する。
【００４６】
上記実施例の説明は本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或いは該範囲を減縮する様に解すべきではない。本発明の各部構成は、上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で、種々の変形が可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】感光性樹脂フィルム、ネガフィルム及び裏打ち用樹脂フィルムの断面図である。
【図２】感光性樹脂フィルムを露光する説明図である。
【図３】装飾フィルムの断面図である。
【図４】試作製品に装飾フィルムを接着した断面図である。
【図５】第２実施例の一部を感光させた感光性樹脂フィルムを製品に接着した状態の断面図である。
【図６】同上の感光性樹脂フィルムの未露光部を除去した状態状態の断面図である。
【図７】出願人が以前提案した方法で製作した装飾フィルムの断面図である。
【図８】本発明で可能となった装飾フィルムの断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
(１)  製品
(２)  装飾フィルム
(21)  感光性樹脂フィルム
(22)  凸部
(３)  裏打ち用樹脂フィルム
(４)  ネガフィルム
(41)  遮光部
(42)  透光部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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