(57)【要約】【課題】スナップリングを要することなくユニット化される旋回吊持具ユニットを提供することを目的とする。【解決手段】ブッシュ４は、締結部材１のヘッド部１ｃに当接するアッパーブッシュ４１と、吊持対象物１０に当接するロアーブッシュ４２とからなり、ロアーブッシュ４２には、締結部材１の雄ねじ部１ａに螺合する雌ねじ部４２ｃが形成される一方、締結部材１の雄ねじ部１ａと不完全ねじ部１ｂの間には、ロアーブッシュ４２の雌ねじ部４２ｃよりもねじ軸方向の長さが大に設定されると共に不完全ねじ部１ｂの外径よりも小径に形成されてロアーブッシュ４２を遊転自在な被嵌状態に保持する第２不完全ねじ部１ｄが形成される。【選択図】図１
2007162868.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄ねじ部とヘッド部の間に不完全ねじ部を有して吊持対象物に固定される締結部材と、
前記締結部材を回転自在に支持するためのハウジングと、
フック等を掛けるために前記ハウジングに揺動自在に支持されるリンク部材と、
前記ハウジングと締結部材の間に抜け止め状態に間装されるブッシュと、を備え、
前記ブッシュは、前記締結部材のヘッド部に当接するアッパーブッシュと、前記吊持対象物に当接するロアーブッシュとからなり、前記ロアーブッシュには、前記締結部材の雄ねじ部に螺合する雌ねじ部が形成される一方、前記締結部材の雄ねじ部と不完全ねじ部の間には、前記ロアーブッシュの雌ねじ部よりもねじ軸方向の長さが大に設定されると共に前記不完全ねじ部の外径よりも小径に形成されて前記ロアーブッシュを遊転自在な被嵌状態に保持する第２不完全ねじ部が形成されることを特徴とする旋回吊持具ユニット。
【請求項２】
前記ロアーブッシュは、前記締結部材に嵌め込まれるブッシュ本体と、該ブッシュ本体の一端に形成されて吊持対象物に当接するフランジとからなり、該フランジの表面は平坦状に形成され、該表面全体が前記吊持対象物に当接することを特徴とする請求項１に記載の旋回吊持具ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、建設、建築、荷役、構内作業等々の各種作業現場で吊り作業用として使用される旋回自在な吊持具（リンクボルト）に係り、特に、安定な状態に一体化される旋回吊持具ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
吊り作業用の吊りピースとして、従来から、アイボルトが各種作業現場で広く使用されている。このアイボルトは、そのボルト部分を吊持対象物に対してねじ込むかナットで締結することによって固定状態に取付られ、単なる吊り作業だけでなく重量物の引き起しや反転作業等にも使用されることがある。しかし、アイボルトは、吊持対象物に対して固定状態に締結されるため吊り荷重の方向が変化すると変形しやすいという難点があった。
【０００３】
そこで、このような難点を解消するために、例えば、図５に示すような旋回連結具が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この旋回連結具は、略Ｕ字状に曲げられたリンク部材３の脚部先端を内側に折り曲げてハウジング２の開口部に係止させ、そのハウジング２に形成されたボルト孔に、フランジ付きのアッパーブッシュ４１とロアーブッシュ４２を介してアンカーユニット（ボルト）１が嵌挿させるように組み付けられ、その組み付け状態では、アンカーユニット１の雄ねじ１ａに形成した溝部にスナップリング（止め輪）ｅを係止させることによって両ブッシュ４１，４２が抜け止め状態とされ、全体がユニット化される。
【０００４】
このようなユニット化された状態で搬送、保管等がなされ、使用時にもこの状態で取り扱われ、現地に搬入されてアンカーユニット１を吊持対象物１０にねじ込み固定した後、リンク部材３にフック等を引っ掛けて、上述のように、吊り作業や重量物の引き起し、反転作業等の作業が行われる。そして、多くの場合、作業が終了した後は、アンカーユニット１を吊持対象物から取り去り、ユニット化された状態で保管等がなされ、再度の使用に供される。
【特許文献１】特許第２７６１６６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来の旋回連結具では、アンカーユニット１を吊持対象物１０から取り去る際に、スナップリングｅが破損してしまうことが多かった。即ち、アンカーユニット１のねじ部に形成される溝部の幅（例えば、２．７ｍｍ）が、スナップリングｅの厚さ（例えば、１ｍｍ）よりかなり広く形成されているためスナップリングｅの係止状態が不安定になりやすかった。そのため、アンカーユニット１を吊持対象物１０に対して締め付けたときに、スナップリングｅが一応正常に係止されていても、アンカーユニット１を緩めたときに、スナップリングｅが雄ねじ１ａに沿って変形して抜け出し、その際に破損してしまうことが多かった。また、アンカーユニット１を吊持対象物１０に対して締め付けたときに、スナップリングｅがアンカーユニット１の雄ねじ１ａにくい込んでしまうこともあったが、このようなときには、アンカーユニット１を緩めると、スナップリングｅは間違いなく変形したり破損していた。
【０００６】
また、従来の旋回連結具では、スナップリングｅを収容するために、ロアーブッシュ４２のフランジの内側が円弧状に切り欠かれて座繰り部Ｚが形成されている。従って、吊持対象物１０に当接するロアーブッシュ４２のフランジ面積が座繰り部ｚだけ少なくなっている。そのため、アンカーユニット１を吊持対象物１０に締結したときに、フランジ１５ａが受ける単位面積当りの荷重が大きくなるだけでなく、座繰り部Ｚによって段差が形成されるため、その部分に応力集中が発生しやすくなっており、ロアーブッシュ４２が変形したり破損しやすいという問題もあった。
【０００７】
本発明は、このような実情に鑑みてなされ、スナップリングを要することなくユニット化される旋回吊持具ユニットを提供することを目的とする。また、このような旋回吊持具ユニットにあって、ブッシュが破損しにくいようにすることをも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）本発明の旋回吊持具ユニットは、雄ねじ部とヘッド部の間に不完全ねじ部を有して吊持対象物に固定される締結部材と、前記締結部材を回転自在に支持するためのハウジングと、フック等を掛けるために前記ハウジングに揺動自在に支持されるリンク部材と、前記ハウジングと締結部材の間に抜け止め状態に間装されるブッシュと、を備え、
前記ブッシュは、前記締結部材のヘッド部に当接するアッパーブッシュと、前記吊持対象物に当接するロアーブッシュとからなり、前記ロアーブッシュには、前記締結部材の雄ねじ部に螺合する雌ねじ部が形成される一方、前記締結部材の雄ねじ部と不完全ねじ部の間には、前記ロアーブッシュの雌ねじ部よりもねじ軸方向の長さが大に設定されると共に前記不完全ねじ部の外径よりも小径に形成されて前記ロアーブッシュを遊転自在な被嵌状態に保持する第２不完全ねじ部が形成されることを特徴とする。
【０００９】
このような構成によれば、アッパーブッシュを締結部材に嵌め込んで、その締結部材をアッパーブッシュと共に、ハウジング（のボルト孔）に挿入した後、ロアーブッシュを締結部材にねじ込んで第２不完全ねじ部に落し込めば、ロアーブッシュは遊転自在な被嵌状態に保持されるため、締結部材とハウジングとリンク部材と、アッパーブッシュ及びロアーブッシュが、ユニット化された状態となる。従って、従来のように、別部材（スナップリング）や工具を要することなくユニット化が容易となる。
【００１０】
そして、不完全ねじ部の外径よりも小径に形成された第２不完全ねじ部がロアーブッシュの雌ねじ部よりもねじ軸方向の長さが大に設定されているため、自由状態では、ロアーブッシュは第２不完全ねじ部に遊転自在な被嵌状態に保持され、使用時後に締結部材を緩めても、ロアーブッシュが締結部材の雄ねじに乗り上げて破損するようなこともない。
【００１１】
（２）前記ロアーブッシュは、前記締結部材に嵌め込まれるブッシュ本体と、該ブッシュ本体の一端に形成されて吊持対象物に当接するフランジとからなり、該フランジの表面は（座繰り部を形成することなく）平坦状に形成され、該表面全体が前記吊持対象物に当接するようにしてもよい。このようにすれば、使用時には、平坦に形成されたフランジの外表面全体で荷重を受けるため、従来のようにフランジに座繰りを形成した場合よりも単位面積当りの荷重が少なくなり、また、応力集中も発生しにくくなり耐久性が向上する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の旋回吊持具ユニットは、締結部材の雄ねじ部と不完全ねじ部の間には、ロアーブッシュの雌ねじ部よりもねじ軸方向の長さが大に設定されると共に前記不完全ねじ部の外径よりも小径に形成されて前記ロアーブッシュを遊転自在な被嵌状態に保持する第２不完全ねじ部が形成されるので、アッパーブッシュを締結部材に嵌め込んで、その締結部材をアッパーブッシュと共に、ハウジングのボルト孔に挿入した後、ロアーブッシュを締結部材にねじ込んで第２不完全ねじ部に落し込めば、ロアーブッシュは遊転自在な被嵌状態に保持されるため、締結部材とハウジングとリンク部材と、アッパーブッシュ及びロアーブッシュが、ユニット化された状態となり、従来のように、別部材（スナップリング）や工具を要することなくユニット化が容易となる。
【００１３】
そして、不完全ねじ部の外径よりも小径に形成された第２不完全ねじ部がロアーブッシュの雌ねじ部よりもねじ軸方向の長さが大に設定されているので、自由状態では、ロアーブッシュは第２不完全ねじ部に対して遊転自在な被嵌状態に保持され、使用時後に、締結部材を緩めても、ロアーブッシュが締結部材の雄ねじに乗り上げて破損するようなこともない。
【００１４】
また、フランジの表面を（座繰り部を形成することなく）平坦状に形成し、該表面全体を吊持対象物に当接させるようにすれば、使用時には、フランジの外表面全体で荷重を受けるため、従来のようなフランジに座繰りを形成した場合よりも単位面積当りの荷重が少なくなり、また、応力集中も発生しにくくなり耐久性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明の最良の実施の形態に係る旋回吊持具ユニットについて図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１は、旋回吊持具ユニットの構成を示し、符号１は、吊持対象物１０に締結固定される六角ボルト等の締結部材、２は、締結部材１を抜け止め状態で回転自在に支持するためのハウジングで、下部開放の略中空円筒状に形成される。３は、ハウジング２に揺動自在に支持されるリンク部材で、フック等が掛けられる。４はブッシュで、各独立に形成されるフランジ付きのアッパーブッシュ４１とロアーブッシュ４２からなり、アンカーユニット（ボルト）１に嵌挿されてハウジング２に形成されたボルト孔に挿通され、そのロアーブッシュ４２が締結部材１に遊転自在な抜け止め状態に保持されることで、全体がユニット化される。
【００１６】
旋回吊持具ユニットは、このようなユニット化された状態で取り扱われ、搬送、保管等がなされ、使用時にもこの状態で取り扱われ、現地に搬入されて、吊持対象物１０に締結部材１を固定した後、リンク部材３にフック等を掛け、吊持対象物１０を吊り上げたり、引き起したり、反転したり等する作業が行われる。そして、多くの場合、作業終了後には、締結部材１を吊持対象物１０から取り去り、上述のように、ユニット化された状態で保管等がなされ、再度の使用に供される。なお、締結部材１は、吊持対象物１０に対してねじ込みによって固定されてもよく、ナットの締結によって固定されてもよい。
【００１７】
全体の構成について詳細に説明すると、図２に示すように、締結部材１は、例えば、六角ボルトからなり、雄ねじ部１ａと不完全ねじ部１ｂ及びヘッド部１ｃを有し、その不完全ねじ部１ｂにはアッパーブッシュ４１が嵌め込まれ、このアッパーブッシュ４１は、六角ボルト１の不完全ねじ部１ｂに嵌め込まれる円筒状部４１ｂと、その上端に形成されるフランジ部４１ａとからなり、そのフランジ部４１ａの下面がハウジング２のボルト孔の周囲に形成された座繰り部に着座して、その上面が六角ボルト１のヘッド部１ｃに当接する。
【００１８】
また、ロアーブッシュ４２は、六角ボルト１の不完全ねじ部１ｂの下部に嵌め込まれる円筒状部４２ｂと、その下端に形成されるフランジ部４２ａとからなり、その円筒状部４２ｂの内周には、六角ボルト１の雄ねじ部１ａに螺合する雌ねじ部４２ｃが形成される一方、六角ボルト１の雄ねじ部１ａと不完全ねじ部１ｂの間には、第２不完全ねじ部１ｄが形成されている。
【００１９】
この第２不完全ねじ部１ｄのねじ軸方向の長さｋ２は、ロアーブッシュ４２の雌ねじ部４２ｃのねじ軸方向の長さｋ１より大に設定され、かつ、その第２不完全ねじ部１ｄの外径ｄ２は、不完全ねじ部１ｂの外径ｄ１よりも小径に形成されている。従って、アッパーブッシュ４１を六角ボルト１に嵌め込んで、その六角ボルト１をアッパーブッシュ４１と共に、ハウジング２のボルト孔に挿入した後、ロアーブッシュ４２を六角ボルト１にねじ込んで第２不完全ねじ部１ｄに落し込めば、ロアーブッシュ４２は、第２不完全ねじ部１ｄに遊転自在な被嵌状態に保持され、これにより、旋回吊持具ユニットがユニット化される。従って、従来のように、別部材（スナップリング）や工具を要することなくユニット化が容易となる。
【００２０】
そのユニット化された状態では、ロアーブッシュ４２は、多少ガタのある状態で第２不完全ねじ部１ｄに被嵌保持され、この状態で取り扱われ、六角ボルト１を吊持対象物１０に締結した状態では、図１の拡大図に示すように、ロアーブッシュ４２の雌ねじ部４２ｃの上下に隙間ｓ１，ｓ２が発生する（ｋ２＞ｋ１）。即ち、例えば、六角ボルト１がＭ３０×３．５の場合、不完全ねじ部１ｂの下端と雌ねじ部４２ｃの上端の間に１．５ｍｍ程度の隙間ｓ１を、雌ねじ部４２ｃの下端と雄ねじ部１ａの上端との間に３ｍｍ程度の隙間ｓ２をそれぞれ設定するのが好ましい。従って、ｋ２＝ｋ１＋４．５ｍｍとなるような設定が好ましい。
【００２１】
このような隙間ｓ１，ｓ２を形成していることによって、六角ボルト１の締結状態を解除する際に、六角ボルト１を緩めてもロアーブッシュ４２が六角ボルト１の雄ねじ部１ａに乗り上げて抜けにくくなるようなことはなくなる。また、ロアーブッシュ４２のフランジ部４２ａには、従来のような座繰り部が形成されていないので、六角ボルト１を締結したときには、フランジ部４２ａの表面全体が吊持対象物１０に当接するため、座繰り部を形成した場合よりも単位面積当りの荷重が少なくなり、また、応力集中も発生しにくくなり耐久性が向上する。
【００２２】
なお、六角ボルト１が長い間締結された状態のままにされている場合等には、六角ボルト１を緩めたときに、ロアーブッシュ４２が連れ回りすることがあるが、このような場合にロアーブッシュ４２を分離しやすくするために、ロアーブッシュ４２のフランジ部４２ａの対角位置に係止孔（一対）を明けるか、フランジ部４２ａの周縁を対角位置でカットしておいてもよい。また、上述のｋ１，ｋ２，ｓ１，ｓ２の値は、六角ボルト１の径等の設計条件に応じて適宜に選択されてよい。
【００２３】
図３に示す旋回吊持具ユニットは、ハウジング２と六角ボルト１のヘッド部１ｃとの間にアッパーブッシュ４１のフランジ部４１ａを介在させてスラストベアリング５を配設している点が図１及び図２に示す旋回吊持具ユニットと異なるが、六角ボルト１とロアーブッシュ４２によるユニット化の構成は同じであり同様の作用効果を得ることができる。この例では、旋回吊持具ユニットは、吊り荷重が六角ボルト１とハウジング２の間に配設されたスラストベアリング５によって受けられるため、吊り荷重の方向が変化する場合にも、六角ボルト１がハウジング２に対して円滑に回転するので、連れまわりトルクの発生が低く抑えられ、吊持対象物１０に対する六角ボルト１の固定状態が安定に維持される。また、スラストベアリング５では、面接触で荷重を受ける従来の旋回連結具のような大きな摩擦音（異音）は発生せず、作業時の騒音が低減され対環境性も良好となる。そして、スラストベアリング５の回転部分がフランジ部４１ａの周縁を垂下させて形成したカバー４１ｂで覆われているため、回転部分への異物の侵入が阻止され、円滑な回転動作を維持することができ耐久性も向上する。
【００２４】
図４に示す旋回吊持具ユニットは、六角ボルト１のヘッド部１ｃとアッパーブッシュ４１のフランジ部４１ａの間にハードワッシャ６を配設している点が図１及び図２に示す旋回吊持具ユニットと異なるが、六角ボルト１とロアーブッシュ４２によるユニット化の構成は同じであり同様の作用効果を得ることができる。この例では、ハードワッシャ６の下面とフランジ部４１ａの上面を、球面加工により上凸の球面状に形成し、かつ、ハードワッシャ６の当接面には、クロム鍍金又は亜鉛鍍金等の表面処理を施し、前記当接面の摩擦係数を０．１０〜０．１５に設定している。このような旋回吊持具ユニットでは、吊り荷重の方向が変化する場合にも、ハードワッシャ６とフランジ部４１ａが柔軟に対応して両者間の摩擦力を少なくすることができ、連れまわりトルクの発生を低減して吊持対象物１０に対する六角ボルト１の固定状態を安定に維持することができる。
【００２５】
なお、本発明は、実施の形態に限定されることなく、発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、適宜、必要に応じて、設計変更や改良等を行うのは自由であり、例えば、締結部材は、六角ボルトに限定されることなく、その他のボルト類等であってもよく、また、締結部材とロアーブッシュ以外の構成については何ら限定されるものではなく、適宜な構成が採用されてよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態に係る旋回吊持具ユニットの要部縦断正面図である。
【図２】同締結部材とブッシュの組付対応図である。
【図３】同別の旋回吊持具ユニットの要部縦断正面図である。
【図４】同他の旋回吊持具ユニットの要部縦断正面図である。
【図５】従来の旋回連結具の要部縦断正面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１ａ…雄ねじ部、１ｂ…不完全ねじ部、１ｃ…ヘッド部、１ｄ…第２不完全ねじ部、２…ハウジング、３…リンク部材、４…ブッシュ、４１…アッパーブッシュ、４２…ロアーブッシュ、４２ａ…ブッシュ本体、４２ｂ…円筒状部、４２ｃ…雌ねじ部、１０…吊持対象物
【図１】
2007162868.tif 000003
【図２】
2007162868.tif 000004
【図３】
2007162868.tif 000005
【図４】
2007162868.tif 000006
【図５】
2007162868.tif 000007