(57)【要約】【課題】  燃料電池セル内で水が比較的溜まりやすくて排出されにくい部位における金属材料の腐食を抑制する。【解決手段】  固体高分子電解質膜４の反応領域４Ａの外周環状部分に両面から接合させた支持枠７と、前記支持枠７を覆って両面から接合され、セパレータ３との間に配置するガスケット９が接触若しくは接合される金属材料からなる補強部材８と、前記固体高分子電解質膜４の反応領域４Ａとを覆って積層したガス拡散層６と、を備える電解質膜／電極積層体２において、前記ガス拡散層６の外周部分と前記補強部材８との間に液滴の透過に対する障壁手段、例えば、ガス拡散層６を外周から取囲む壁状部材７Ａを設けるようにした。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体高分子電解質膜の反応領域の外周環状部分に両面から接合させた支持枠と、
前記支持枠を覆って両面から接合され、セパレータとの間に配置するガスケットが接触若しくは接合される金属材料からなる補強部材と、
前記固体高分子電解質膜の反応領域とを覆って積層したガス拡散層と、を備える電解質膜／電極積層体であり、
前記ガス拡散層の外周部分と前記補強部材との間に液滴の透過に対する障壁手段を設けたことを特徴とする電解質膜／電極積層体。
【請求項２】
前記障壁手段は、支持枠のガス拡散層と接触する内周縁部にガス拡散層の外周部を取囲む壁状の突起により形成され、前記補強部材は前記支持枠の突起の外周側に接合されていることを特徴とする請求項１に記載の電解質膜／電極積層体。
【請求項３】
前記支持枠の突起の高さは、電解質膜／電極積層体が燃料電池スタックとして積層された際のガス拡散層の許容される厚さ寸法に設定されていることを特徴とする請求項２に記載の電解質膜／電極積層体。
【請求項４】
前記ガスケットは、その基部を支持枠の突起の表面と補強部材の表面とに跨って接合していることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一つに記載の電解質膜／電極積層体。
【請求項５】
固体高分子電解質膜の反応領域の外周環状部分に両面から支持枠を接合し、前記支持枠を覆って両面から金属材料よりなる補強部材を接合し、前記固体高分子電解質膜の反応領域を覆ってガス拡散層を積層して電解質膜／電極積層体を構成し、
前記電解質膜／電極積層体とセパレータとを積層して燃料電池セルを構成した際に、ガス拡散層の外周端部近傍の圧縮率をその他の部分の圧縮率より増加させて、ガス拡散層の外周部分と前記補強部材との間に液滴の透過に対する障壁手段を構成したことを特徴とする燃料電池セル。
【請求項６】
前記ガス拡散層の外周端部近傍の圧縮率は、前記電解質膜／電極積層体の両面に積層するセパレータの、ガス拡散層の外周端部近傍に接触するガス流路間のリブ幅を、それに隣接してガス拡散層の中央側に接触するガス流路間のリブ幅に対して小さく設定することで、前記電解質膜／電極積層体とセパレータとを積層して燃料電池セルを構成した際に、ガス拡散層の外周端部近傍の圧縮率をその他の部分の圧縮率より増加させることを特徴とする請求項５に記載の燃料電池セル。
【請求項７】
前記ガス拡散層の外周端部近傍の圧縮率は、前記電解質膜／電極積層体の支持枠の内周端を内周側に延在させ、外周端部近傍のガス拡散層を前記支持枠の延在部分に積層して増加されることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の燃料電池セル。
【請求項８】
前記支持枠の延在部のガス拡散層が積層される表面は撥水処理されていることを特徴とする請求項７に記載の燃料電池セル。
【請求項９】
前記電解質膜／電極積層体のガス拡散層は、その外周端部近傍の撥水性を他の部分の撥水性より相対的に高くすることを特徴とする請求項５から請求項８のいずれか一つに記載の燃料電池セル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電解質膜／電極積層体および燃料電池セルに関し、特に、金属材料部材を使用する場合における腐食防止に好適な電解質膜／電極積層体および燃料電池セルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から燃料電池で使用されるセパレータを薄肉化するため、ガス遮蔽性や製造上の課題から薄肉化に限界があったグラファイトやカーボンと樹脂との複合材等に代えて、薄肉化やガス遮蔽性などに優れる一方、燃料電池内の雰囲気下で腐食が発生しやすく、電気抵抗の増大や金属イオンの溶出による電解質膜の劣化等の金属材料を使用する場合における問題を克服する燃料電池セルの金属製のセパレータが提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
これは、ガス流通用の溝部が形成された金属セパレータの少なくとも溝部表面にフッ素樹脂又はフッ化黒鉛粒子が共析した貴金属複合めっき皮膜を形成して、接触抵抗が低く、また溝部の撥水性に優れ、良好なガス流通性が確保され、しかもマトリックスが貴金属であるため、耐食性にも優れるようにしている。
【特許文献１】特開２０００−３６３０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来例のように、ステンレス合金等の比較的耐食性のある金属材料表面に導電性を保持した表面処理を施したとしても、微小なクラックやピンホール等が存在する部分に水が長い時間滞留している場合には、孔食やこれに伴うイオン溶出等が発生して腐食が発生することが懸念される。
【０００５】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、燃料電池セル内で液滴が比較的溜まりやすくて排出されにくい部位における金属材料部材の腐食の抑制に好適な電解質膜／電極積層体および燃料電池セルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、固体高分子電解質膜の反応領域の外周環状部分に両面から接合させた支持枠と、前記支持枠を覆って両面から接合され、セパレータとの間に配置するガスケットが接触若しくは接合される金属材料からなる補強部材と、前記固体高分子電解質膜の反応領域とを覆って積層したガス拡散層と、を備える電解質膜／電極積層体であり、前記ガス拡散層の外周部分と前記補強部材との間に液滴の透過に対する障壁手段を設けるようにした。
【発明の効果】
【０００７】
したがって、本発明では、ガス拡散層の外周部分と補強部材との間に液滴の透過に対する障壁手段、例えば、ガス拡散層を外周から取囲む壁状部材を設けるため、ガス拡散層内に凝縮して溜まる液滴が金属材料よりなる補強部材に長時間接触することを防止でき、その腐食の発生を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の電解質膜／電極積層体および燃料電池セルを各実施形態に基づいて説明する。
【０００９】
（第１実施形態）
図１〜図３は、本発明を適用した電解質膜／電極積層体および燃料電池セルの第１実施形態を示し、図１は第１実施例の電解質膜／電極積層体および燃料電池セルの断面図、図２は比較例の断面図、図３は第２実施例の電解質膜／電極積層体および燃料電池セルの断面図である。
【００１０】
図１において、本実施形態における第１実施例の燃料電池セル１は、電解質膜４の両面に電極触媒５およびガス拡散層６（以下では、ＧＤＬと称する）が積層配置された電解質膜／電極積層体２と、この電解質膜／電極積層体２を挟持して、酸化剤極側に空気等の酸化剤ガスを供給流路３Ａを介して供給する一方、燃料極側に水素等の燃料ガスを供給流路３Ｂを介して供給する、夫々ステンレス合金等の比較的耐食性のある金属材料で形成した一対のセパレータ３と、を備える。
【００１１】
前記金属セパレータ３の表面には、金属製材料を使用する場合における問題、即ち、燃料電池内の雰囲気下で腐食が発生しやすく、電気抵抗の増大や金属イオンの溶出による電解質膜の劣化等を克服するため、例えば、フッ素樹脂又はフッ化黒鉛粒子が共析した貴金属複合めっき皮膜を形成している。これにより、接触抵抗が低く、また溝部の撥水性に優れ、良好なガス流通性が確保され、しかも、耐食性にも優れるようにしている。
【００１２】
前記電解質膜／電極積層体２は、固体高分子電解質膜４と、固体高分子電解質膜４の周縁部に両面から密着させて接着により貼付けられた、例えば、樹脂製からなる枠状の一対の支持枠７と、夫々の支持枠７で囲んだ電解質膜４表面（反応領域４Ａ）に接合して夫々配置した酸化剤用電極触媒（触媒層）５Ａおよび燃料用電極触媒（触媒層）５Ｂと、各電極触媒５を覆って各上面から接合させたＧＤＬ６と、を備える。
【００１３】
前記支持枠７は、前記ＧＤＬ６と接する内周部分において、電解質膜４に接する基部から前記ＧＤＬ６の端面に沿って起立して前記ＧＤＬ６を取囲む壁状となった突起７Ａを備え、断面Ｌ字状をなしている。支持枠７上には、内周側の端面を前記支持枠７の突起７Ａの外周に接触させて環状の金属部材よりなる補強部材８が接着により接合させて積層させている。前記補強部材８の表面には、セパレータ３の周縁部との間に配置されるガスケット９が液密に接触するよう構成している。
【００１４】
前記支持枠７および補強部材８は、電解質膜４の周縁をその両面から挟むように密着して一体化するものであるため、電解質膜４を補強する補強機能を備え、支持枠７および補強部材８で補強された電解質膜４は、そのハンドリング過程でしわや破損が防止でき、取り扱いが容易となる。
【００１５】
前記支持枠７に用いられる樹脂は、特にその種類が限定されるものではないが、例えば、固体高分子電解質膜４として、Ｎａｆｉｏｎを始めとしたパーフルオロスルホン酸型高分子膜が用いられる場合には、含水状態で強酸性を示すことから、支持枠７の樹脂にも耐酸性が必要となる。また、６０〜１００℃前後の高温状態、ならびに、スチームに対する安定性も必要となる。
【００１６】
また、前記金属材料で形成する補強部材８は、燃料電池スタックの運転による温度（６０℃〜９０℃）状態でガスケット９との高い接触面圧が直接支持枠７に加わる場合に、支持枠７に生ずるクリープ変形を防止する機能を備える。燃料電池スタックは、電解質膜／電極積層体２をガスケット９を介在させて一対のセパレータ３で挟んで燃料電池セル１を形成し、この燃料電池セル１を必要数だけ積層して積層方向に締め付け圧縮することで構成される。
【００１７】
この補強部材８は、燃料電池内の雰囲気下で腐食が発生しやすく、金属イオンの溶出による電解質膜４の劣化等の金属製材料を使用する場合における問題を克服するために、比較的耐食性のある金属材料である、例えば、ステンレス合金等で形成され、その表面に、例えば、フッ素樹脂又はフッ化黒鉛粒子が共析した貴金属複合めっき皮膜を施して、撥水性に優れ、耐食性にも優れるよう構成している。
【００１８】
以上の構成になる電解質膜／電極積層体２においては、各補強部材８とセパレータ３との間にガスケット９を介在させて燃料電池セル１を構成した場合に、電解質膜４と補強部材８との間に、支持枠７の突起７Ａが壁状に存在している。燃料電池の運転により、カソード側では、加湿水に加えて、電池反応により発生する生成水も発生するため、カソード側の触媒層５ＡのみならずＧＤＬ６内やガス流路３Ａ等にも、これらによる液滴が溜まる可能性がある。図１では、カソード側の触媒層５ＡおよびＧＤＬ６内の支持枠７に接触して液滴Ａが溜まった状態を示しており、このように、触媒層５ＡおよびＧＤＬ６の隅部分には液滴Ａが溜まり易く、逆に排出され難く、長期間に渡って液滴Ａが溜まる可能性が大きい。
【００１９】
図２に示す比較例のように、支持枠７に突起７Ａが設けられておらず、補強部材８の内周端部が直接ＧＤＬ６の外周端面に接触する構成においては、このような液滴Ａは一方で電解質膜４に接し他方で金属製の補強部材８に接触することとなる。しかも、電解質膜４に接する液滴Ａは、液滴Ａの量にもよるが、酸性を示す場合が多い。このため、補強部材８の材料表面に導電性を保持した表面処理を施したとしても、微小なクラックやピンホール等が存在するため、長い時間液滴Ａに接触する場合には、孔食やこれに伴うイオン溶出等が発生して腐食が進行する。
【００２０】
これに対して、この実施例の電解質膜／電極積層体２では、金属材料の補強部材８とＧＤＬ６との間に、樹脂材料で形成した支持枠７の突起７Ａが壁状に存在するため、図１に示すように、長期間に渡って液滴Ａが溜まる可能性があっても、液滴Ａの補強部材８への接触が回避できる。また、液滴Ａの量が多い場合には、ＧＤＬ６から食み出して支持枠７の突起７Ａを乗越えて液滴Ａが補強部材８に接触することも考えられるが、ＧＤＬ６から流れ出して突起７Ａを乗越えた時点で、補強部材８に接触し続ける等の長期間に渡って滞留する条件、例えば、溜まりやすく排出されにくい条件は存在しないため、液滴Ａの補強部材８への長期にわたる接触が避けられる。以上のことから、金属材料からなる補強部材８等の腐食を抑制することができる。
【００２１】
なお、支持枠７の突起７Ａの幅（Ｗ１−Ｗ２）は、大きいほど液滴Ａ（ＧＤＬ６端部）と金属部材（補強部材８）との接触を抑えることができる。また、支持枠７の幅（Ｗ１）が小さいほど設置できる金属部材（補強部材８）の幅（Ｗ２）が少なくなり、電解質膜／電極積層体２のハンドリング性が低下する。支持枠７の幅（Ｗ１）と突起７Ａの幅（Ｗ１−Ｗ２）との関係は、実際のセルの形状や、運転状態などに基づいて最適化するのが望ましい。
【００２２】
また、支持枠７の突起７Ａの高さは、その先端が補強部材８と同一の面をもつ高さでなくともよい。例えば、電解質膜／電極積層体２をガスケット９を介在させて一対のセパレータ３で挟んで燃料電池セル１を形成し、この燃料電池セル１を必要数だけ積層して積層方向に締め付け圧縮することで燃料電池スタックとして構成した際に、ＧＤＬ６が圧縮されて許容される最小の厚さを基準として、突起７Ａの高さを設定することもできる。これにより、燃料電池スタックとして構成した際に、燃料電池セル１同士の間に圧縮荷重のばらつきが発生して、いずれかのセル１のＧＤＬ６が規定した許容寸法以上に潰れてガス拡散性が低下し、結果として発電性能が低下する現象を抑制できる。
【００２３】
図３に示す本実施形態の第２実施例の燃料電池セル１では、電解質膜／電極積層体２の支持枠７の突起７Ａの先端面を補強部材８の表面と同一の高さとし、補強部材８と突起７Ａとの両表面に跨って着座し、セパレータ３側に起立する、例えば、三角形断面のガスケット９を補強部材８・支持枠７上に一体成形したものである。その他の構成は、第１実施例と同様に構成している。
【００２４】
このように、底辺の一部が樹脂突起７Ａの上面に接合するガスケット９とすることにより、ガスケット９の先端はセパレータ３に液密的に接触するため、ＧＤＬ６から流れ出た液滴は、ガスケット９により阻止されて、金属材料よりなる補強部材８に接触することが阻止される。また、補強部材８と支持枠７とは、表面側でもガスケット９により連結補強されることになる。
【００２５】
なお、ガスケット９の底辺は、支持枠７の突起７Ａの先端面の一部に接するか、若しくは突起７Ａの先端面のみに着座させて形成されるのがよいが、好ましくは、支持枠７の突起７Ａの先端面の一部に接し且つ支持枠７と補強部材８の境界を跨ぐように着座させるのがよい。
【００２６】
本実施形態においては、以下に記載する効果を奏することができる。
【００２７】
（ア）固体高分子電解質膜４の反応領域４Ａの外周環状部分に両面から接合させた支持枠７と、前記支持枠７を覆って両面から接合され、セパレータ３との間に配置するガスケット９が接触若しくは接合される金属材料からなる補強部材８と、前記固体高分子電解質膜４の反応領域４Ａとを覆って積層したガス拡散層６と、を備える電解質膜／電極積層体２において、前記ガス拡散層６の外周部分と前記補強部材８との間に液滴の透過に対する障壁手段、例えば、ガス拡散層６を外周から取囲む壁状部材７Ａを設けるようにした。このため、ガス拡散層６内に凝縮して溜まる液滴が金属材料よりなる補強部材８に長時間接触することを防止でき、その腐食の発生を抑制できる。前記壁状部材７Ａを支持枠７内周に突起７Ａとして配置すると、ガス拡散層６の電解質膜４若しくは触媒層５に積層する場合の位置決めが容易となる。
【００２８】
（イ）支持枠７の突起７Ａの高さを、電解質膜／電極積層体２が燃料電池スタックとして積層された際のガス拡散層６の許容された最小寸法に設定すると、燃料電池スタックとして積層された燃料電池セル１を積層方向に圧縮した際に、突起７Ａ先端がセパレータ３に接触してガス拡散層６の潰れすぎを防止でき、ガス拡散層６のガス拡散性を確保でき、結果として発電性能の低下を抑制できる。
【００２９】
（ウ）ガスケット９の基部を支持枠７の突起７Ａの表面と補強部材８の表面とに跨って接合させると、金属材料で形成した補強部材８に液滴が接触することがなくなり、補強部材８の腐食を防止できる。また、補強部材８と支持枠７との連結強度も高められる。
【００３０】
（第２実施形態）
図４〜図５は、本発明を適用した電解質膜／電極積層体および燃料電池セルの第２実施形態を示し、図４は第１実施例の電解質膜／電極積層体および燃料電池セルの断面図、図５は第２実施例の電解質膜／電極積層体および燃料電池セルの断面図である。本実施形態においては、液滴のＧＤＬ端部側への透過を抑制するようにして金属材料からなる補強部材への液滴の接触を抑制するものである。なお、第１実施形態と同一部材には同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。
【００３１】
図４において、第１実施形態の燃料電池セル１では、図２に示す比較例と同様に、電解質膜／電極積層体２の支持枠７の上面に夫々金属材料からなる補強部材８を接着により接合させている。補強部材８の内周端部はＧＤＬ６の外周端部と接触する構成としている。その他の電解質膜／電極積層体２の構成は第１実施形態と同様に構成している。
【００３２】
そして、本実施形態においては、前記電解質膜／電極積層体２に両側から積層して燃料電池セル１を構成する一対のセパレータ３は、電解質膜４の反応領域４Ａに触媒層５を介して積層しているＧＤＬ６の端部近傍に接触する位置のリブ１０の幅Ｗ４をそれにＧＤＬ内側から隣接するリブ１１の幅Ｗ３よりも相対的に幅狭く（Ｗ４＜Ｗ３）形成している。
【００３３】
これにより、セル１に燃料電池スタックとしての積層方向の荷重をかけた際に、リブ１０、１１からＧＤＬ６に加わる面圧は、比較的幅狭く形成した端部側のリブ１０による面圧が、比較的幅広に形成したＧＤＬ６内側のリブ１１による面圧より高くなる（Ｐｗ４＞Ｐｗ５）。この結果、端部のＧＤＬ６の圧縮率が上昇し、液滴がＧＤＬ６の端部側へ透過することを抑制することが可能になる。従って、液滴が金属材料からなる補強部材８と接することを抑制することができる。従って、液滴の補強部材８への長期にわたる接触が避けられ、金属材料からなる補強部材８等の腐食を抑制することができる。
【００３４】
なお、ＧＤＬ６端部近傍に接するリブ１０の幅Ｗ４は、ＧＤＬ６に作用する面圧を上昇させるために、できるだけ小さい幅が望ましいが、燃料電池セル１の組立ての際に、積層する部材同士の位置決めが不十分であると、電解質膜／電極積層体２を介して互いに向き合うセパレータ３のリブ１０同士が相対的に横方向に位置ずれすると、電解質膜／電極積層体２が破壊される可能性があるため、位置決め精度が確保できる範囲内で十分にリブ１０同士が向かい合える幅Ｗ４を決定するのが望ましい。
【００３５】
また、この第１実施例においては、電解質膜／電極積層体２のＧＤＬ６の補強部材８に近接する端部近傍のＧＤＬ６構成部材、例えば、炭素繊維に施す撥水処理の効果を中心部側のＧＤＬ６に比較して高くしておけば、上記圧縮率の増加と相まって、液滴の補強部材８側への透過をさらに一層抑制することができる。
【００３６】
図５に示す第２実施例の燃料電池セル１においては、電解質膜／電極積層体２の支持枠７の内周側をＧＤＬ６の外周部分に重なるよう延在させて構成し、この内周側への延在部ａの支持枠７の表面に撥水処理を施すようにしたものである。その他の構成は、第１実施例と同様に構成している。
【００３７】
この構成の燃料電池セル１においては、電解質膜／電極積層体２のＧＤＬ６の外周端部が支持枠７の撥水処理した延在部ａに積層されているため、液滴のＧＤＬ６外周端部への滞留が抑制され、液滴は滞留し難く排出され易くなる。従って、液滴の補強部材８の内端面側への透過を抑制することができる。
【００３８】
また、本実施例では、外周端部のＧＤＬ６は支持枠７の延在部ａの上に積層されているため、セパレータ３で電解質膜／電極積層体２を挟んで燃料電池セル１として構成した際に、外周端部のＧＤＬ６圧縮率が内周側のＧＤＬ６圧縮率よりも圧縮率が上昇される。このため、その部位の気孔率が他の部位の気孔率より低下され、液滴のＧＤＬ６外周側への透過をより一層抑制することができる。従って、液滴の補強部材８への長期にわたる接触が避けられ、金属材料からなる補強部材８等の腐食を抑制することができる。
【００３９】
なお、上記実施形態において、ガス拡散層６の外周端部近傍の圧縮率を増加させる手段として、セパレータ３のリブ１０幅を狭めるものおよび支持枠７を内周側に延在ａさせるものについて説明したが、図示しないが、圧縮率を増加させるものであれば、例えば、ガス拡散層の外周近傍の上面に環状をなし燃料電池セルとして積層時にその厚み分だけガス拡散層を圧縮する部材を接合するか、同様の部材をセパレータに設けるものであってもよい。
【００４０】
本実施形態においては、第１実施形態における効果（ア）に加えて以下に記載した効果を奏することができる。
【００４１】
（エ）固体高分子電解質膜４の反応領域４Ａの外周環状部分に両面から支持枠７を接合し、前記支持枠７を覆って両面から金属材料よりなる補強部材８を接合し、前記固体高分子電解質膜４の反応領域４Ａを覆ってガス拡散層６を積層して電解質膜／電極積層体２を構成し、前記電解質膜／電極積層体２とセパレータ３とを積層して燃料電池セル１を構成した際に、ガス拡散層６の外周端部近傍の圧縮率をその他の部分の圧縮率より増加させて、ガス拡散層６の外周部分と前記補強部材８との間に液滴の透過に対する障壁手段を構成したため、ガス拡散層６の外周近傍部分の気孔率が下がり、ガス・液滴透過性を減少させて金属材料からなる補強部材８への液滴の接触が抑制されて、その腐食を抑制できる。
【００４２】
（オ）電解質膜／電極積層体２の両面に積層するセパレータ３の、ガス拡散層６の外周端部近傍に接触するガス流路（３Ａ、３Ｂ）間のリブ１０幅Ｗ４を、それに隣接してガス拡散層６の中央側に接触するガス流路（３Ａ、３Ｂ）間のリブ１１幅Ｗ３に対して小さく設定し、前記電解質膜／電極積層体２とセパレータ３とを積層して燃料電池セル１を構成した際に、ガス拡散層６の外周端部近傍の圧縮率をその他の部分の圧縮率より増加させて、ガス拡散層６の外周部分と前記補強部材８との間に液滴の透過に対する障壁手段を構成する場合には、電解質膜／電極積層体２の支持枠７および補強部材８の構成を簡単化でき、セパレータ３のリブ１０幅Ｗ４の変更は、セパレータ３をステンレス合金等の金属材料で構成することで容易に実施できる。
【００４３】
（カ）ガス拡散層６の外周端部近傍の圧縮率を、前記電解質膜／電極積層体２の支持枠７の内周端を内周側に延在ａさせ、外周端部近傍のガス拡散層６を前記支持枠７の延在ａ部分に積層して増加させる場合には、圧縮率を増加させる部位の電解質膜４を有効に保護することができる。
【００４４】
（キ）支持枠７の延在部ａのガス拡散層６が積層される表面を撥水処理すると、延在部ａの上に液滴が滞留することを一層防止できる。
【００４５】
（ク）電解質膜／電極積層体２のガス拡散層６は、その外周端部近傍の撥水性を他の部分の撥水性より相対的に高くすることにより、上記（エ）〜（キ）の効果をより一層向上できる。
【００４６】
なお、上記各実施形態において、セパレータ３として、ステンレス合金等の金属材料よりなる金属セパレータを用いるものについて説明したが、図示はしないが、グラファイトやカーボンと樹脂との複合材等により形成したセパレータであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施形態の第１実施例を示す電解質膜／電極積層体および燃料電池セルの断面図。
【図２】同じく比較例の電解質膜／電極積層体および燃料電池セルの断面図。
【図３】本発明の一実施形態の第２実施例を示す電解質膜／電極積層体および燃料電池セルの断面図。
【図４】本発明の第２実施形態の第１実施例を示す電解質膜／電極積層体および燃料電池セルの断面図。
【図５】本発明の第２実施形態の第２実施例を示す電解質膜／電極積層体および燃料電池セルの断面図。
【符号の説明】
【００４８】
１  燃料電池セル
２  電解質膜／電極積層体
３  セパレータ
４  電解質膜
５  触媒層、電極触媒
６  ガス拡散層、ＧＤＬ
７  支持枠
７Ａ  突起、壁状部材
８  補強部材
９  ガスケット
１０、１１  リブ
【図１】
2007018958.tif 000003
【図２】
2007018958.tif 000004
【図３】
2007018958.tif 000005
【図４】
2007018958.tif 000006
【図５】
2007018958.tif 000007