(57)【要約】【課題】  圧縮機本体、駆動源、タンク等を冷却した冷却風が吸込サイレンサの近傍に流通するのを防止し、圧縮性能や耐熱性を向上させる。【解決手段】  防音箱１内には、圧縮機本体４、モータ２２、タンク２６を収容する機器収容部３１と、吸込サイレンサ１７を収容するサイレンサ収容部３２とを仕切板２７，２９，３０によって画成する。また、防音箱１には、サイレンサ収容部３２に外気を吸込むサイレンサ用吸込口３４と、吸気ダクト３６から機器収容部３１に冷却風を吸込む吸気口３５と、機器収容部３１内の冷却風を外部に排出する排気口３７，３９とを設ける。これにより、圧縮機本体４は、他の機器の冷却状態に影響されることなく、吸込サイレンサ１７から低温な空気を吸込んで効率よく圧縮することができる。【選択図】        図１
2007064120.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
閉塞された箱体からなる防音箱と、該防音箱内に設けられ吸込部から空気を吸込んで圧縮し圧縮空気を吐出する圧縮機本体と、前記防音箱内に設けられ該圧縮機本体を駆動する駆動源と、前記防音箱内に設けられ前記圧縮空気を貯えるタンクとを備えてなるパッケージ型圧縮機において、
前記防音箱には、前記圧縮機本体、駆動源、タンクからなる機器を収容する機器収容部と、該機器収容部とは別に前記吸込部を収容する吸込部収容部とを設ける構成としたことを特徴とするパッケージ型圧縮機。
【請求項２】
前記吸込部は吸込サイレンサである請求項１に記載のパッケージ型圧縮機。
【請求項３】
前記防音箱には前記吸込部収容部に外気を吸込む吸込口を設けてなる請求項１または２に記載のパッケージ型圧縮機。
【請求項４】
前記防音箱には前記機器収容部内に位置して前記圧縮機本体に冷却風を導く冷却風ガイドを設けてなる請求項１，２または３に記載のパッケージ型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば圧縮機本体、駆動源、タンク等を防音箱に収容する構成としたパッケージ型圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、パッケージ型圧縮機としては、圧縮機本体を含めて各種の機器を防音箱に収容することにより、圧縮運転時の騒音を低減する構成とした空気圧縮機が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−８４６４８号公報
【０００４】
この種の従来技術によるパッケージ型の空気圧縮機は、閉塞された箱体からなる防音箱を有している。そして、防音箱内には、例えば吸込サイレンサ等から空気を吸込んで圧縮し圧縮空気を吐出する圧縮機本体と、この圧縮機本体を駆動する駆動源としてのモータと、圧縮空気を貯えるタンクとが収容されている。また、防音箱には吸気口と排気口とが設けられている。
【０００５】
そして、圧縮機の運転時には、防音箱内に配置されたファンが回転駆動されることにより、吸気口から防音箱内に空気が吸込まれる。この空気は、圧縮機本体、モータ、タンク等の機器を冷却した後に、排気口から防音箱の外部に排出される。また、防音箱内に吸込まれた空気の一部は、吸込サイレンサから圧縮機本体に吸込まれ、圧縮空気となってタンク内に吐出される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述した従来技術では、防音箱内に吸込まれる空気を用いて圧縮機本体、モータ、タンク等の機器を冷却しつつ、この空気の一部を圧縮機本体に吸込んで圧縮する構成としている。
【０００７】
しかし、防音箱内の温度は、各機器から熱が放出されたり、これらの機器を冷却した後の暖かい冷却風が滞留することによって上昇することが多い。このため、従来技術では、防音箱内の冷却風を効率よく排気したとしても、外気と比べて暖かい空気が圧縮機本体に吸込まれ易くなり、このような吸気温度の上昇によって圧縮効率が低下するという問題がある。
【０００８】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、圧縮機本体、モータ、タンク等の機器を冷却しつつ、吸込部に低い温度の空気を安定的に供給することができ、圧縮効率を向上できるようにしたパッケージ型圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するために本発明は、閉塞された箱体からなる防音箱と、該防音箱内に設けられ吸込部から空気を吸込んで圧縮し圧縮空気を吐出する圧縮機本体と、前記防音箱内に設けられ該圧縮機本体を駆動する駆動源と、前記防音箱内に設けられ前記圧縮空気を貯えるタンクとを備えてなるパッケージ型圧縮機に適用される。
【００１０】
そして、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、前記防音箱には、前記圧縮機本体、駆動源、タンクからなる機器を収容する機器収容部と、該機器収容部とは別に前記吸込部を収容する吸込部収容部とを設ける構成としたことにある。
【００１１】
また、請求項２の発明によると、前記吸込部は吸込サイレンサにより構成している。
【００１２】
また、請求項３の発明によると、前記防音箱には前記吸込部収容部に外気を吸込む吸込口を設ける構成としている。
【００１３】
また、請求項４の発明によると、前記防音箱には前記機器収容部内に位置して前記圧縮機本体に冷却風を導く冷却風ガイドを設ける構成としている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、吸込部を吸込部収容部内に収容することができ、圧縮機本体、駆動源、タンク等の機器は、吸込部収容部の外側で機器収容部に収容することができる。このため、圧縮機の運転時には、各機器を冷却した後の暖かい空気を吸込部の周囲から遮断することができ、圧縮機本体の吸気温度が上昇するのを確実に防止することができる。
【００１５】
そして、吸込部には、例えば防音箱に設けた専用の吸込口等から外部の低温な空気を安定的に供給でき、この低温な空気を効率よく圧縮することができるから、圧縮性能を向上させることができる。また、吸気温度を低下させることにより、圧縮空気の温度も低くすることができるから、各機器を含めて防音箱内の温度を全体的に抑えることができ、各部品の熱劣化等を防止して寿命を延ばすことができる。
【００１６】
また、圧縮機本体、駆動源、タンク等の機器を、吸込部が配置されていない機器収容部内で冷却することができるから、吸込部の吸気温度等を考慮した冷却構造の制約を無くすことができる。このため、各機器の冷却に適した構造を容易に実現することができ、冷却効率や耐熱性を高めることができる。
【００１７】
また、請求項２の発明によれば、吸込部を吸込サイレンサによって構成することができる。そして、吸込サイレンサは、圧縮機本体に向けて空気を吸込むときに、この空気中に含まれる塵埃等を除去しつつ、圧縮機本体の吸込側から外部に騒音が漏れるのを防止することができる。
【００１８】
また、請求項３の発明によれば、吸込部収容部には、防音箱の吸込口から低温な外気を吸込むことができ、この空気を各機器の周囲に流通させることなく、吸込部の近傍へと直接的に導くことができる。これにより、例えば圧縮機本体、駆動源、タンク等の温度が上昇した場合でも、吸込部には低温な空気を安定的に供給することができる。
【００１９】
また、請求項４の発明によれば、冷却風ガイドは、防音箱内を流れる冷却風を圧縮機本体の周囲に導くことができ、例えば各機器のうちで温度が上昇し易い圧縮機本体を効率よく冷却することができる。また、例えば吸込部収容部と機器収容部との間を仕切るための仕切部材等を、冷却風ガイドの取付部位として利用することができ、例えば複雑な形状の冷却風ガイド等であっても、この仕切部材等に取付けて防音箱内に容易に配置することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態によるパッケージ型圧縮機について、添付図面に従って詳細に説明する。
【００２１】
ここで、図１ないし図１０は第１の実施の形態を示し、本実施の形態では、往復動型の空気圧縮機を例に挙げて述べる。
【００２２】
図中、１はパッケージ型圧縮機の外殻を構成する防音箱で、この防音箱１は、図１ないし図６に示す如く、例えば複数の鋼板等によって囲まれた略直方体の箱体として形成され、上，下方向に延びる前面板１Ａ、後面板１Ｂ、左側面板１Ｃ、右側面板１Ｄと、これらの下端側，上端側を閉塞する底面板１Ｅ，天面板１Ｆとによって構成されている。
【００２３】
ここで、左側面板１Ｃと右側面板１Ｄには、図３、図５に示す如く、後述の仕切板２７を支持する支持部１Ｇがそれぞれ設けられている。これらの支持部１Ｇは、左，右の側面板１Ｃ，１Ｄから内側に突出しつつ、前面板１Ａと後面板１Ｂとの間を前，後方向に延びている。
【００２４】
また、底面板１Ｅ上には、複数の防振ゴム２Ａ等を用いて台座２が設けられ、この台座２上には、例えば四角形の枠状、テーブル状をなす支持台３が設けられている。そして、支持台３には後述の圧縮機本体４が搭載され、台座２には、支持台３の内側に位置して後述のモータ２２、タンク２６等が搭載されている。また、これらの圧縮機本体４、モータ２２及びタンク２６は、後述の機器収容部３１内に収容された機器を構成している。
【００２５】
４は防音箱１内に設けられた圧縮機本体を示し、この圧縮機本体４は、例えば水平対向４気筒型の往復動圧縮機等によって構成されている。そして、圧縮機本体４は、後述の吸込サイレンサ１７から空気を吸込んで圧縮し、タンク２６に向けて圧縮空気を吐出するものである。
【００２６】
ここで、図９及び図１０を参照しつつ、圧縮機本体４の構造について詳しく説明する。
【００２７】
まず、５は圧縮機本体４の外殻をなすクランクケースで、該クランクケース５は、例えば中空な箱状体として形成され、その内部にはクランク室５Ａが設けられている。また、クランクケース５の上面部には、吸込サイレンサ１７からクランク室５Ａに空気を流入させる例えば２個の流入口５Ｂが設けられている。また、クランクケース５の側面部には、後述する４つの気筒７，１４，１５，１６に向けてクランクケース５内の空気を流出させる例えば４個の流出口５Ｃ（一部のみ図示）が設けられている。
【００２８】
６はクランクケース５に回転可能に設けられたクランク軸で、該クランク軸６はモータ２２によって回転駆動される。ここで、クランク軸６の軸方向中間部には、図１０に示す如く、クランクケース５内に位置して径方向に偏心した偏心部６Ａが設けられている。また、クランク軸６の一端側は、図４に示す如く、クランクケース５から防音箱１の後面板１Ｂに向けて突出し、この突出端側には後述の従動プーリ２０が設けられている。
【００２９】
７は例えばクランクケース５の左側面部に設けられた第１気筒を示し、この第１気筒７は、基端側がクランクケース５に取付けられたシリンダ８と、該シリンダ８の先端側に弁板９を挟んで搭載され、吸込ポート１０Ａと吐出ポート１０Ｂとを有するシリンダヘッド１０と、シリンダ８内に往復動可能に挿嵌され、連接棒１１Ａ等によってクランク軸６の偏心部６Ａに回転可能に連結されたピストン１１と、弁板９に開，閉可能に設けられた吸込弁１２、吐出弁１３とによって大略構成されている。
【００３０】
そして、クランク軸６が回転駆動されたときには、ピストン１１がシリンダ８内で往復動することによって吸込行程と吐出行程とが繰返し行われる。そして、吸込行程では、吸込弁１２が開弁して吐出弁１３が閉弁することにより、シリンダヘッド１０の吸込ポート１０Ａからシリンダ８内に空気が吸込まれる。また、吐出行程では、吸込弁１２が閉弁して吐出弁１３が開弁することにより、シリンダ８内で圧縮された圧縮空気が吐出ポート１０Ｂから外部に吐出され、この圧縮空気は、図示しない吐出配管等を経由してタンク２６に貯えられる。
【００３１】
１４はクランクケース５の右側面部に設けられた第２気筒で、この第２気筒１４は、第１気筒７とほぼ同様に、シリンダ８、弁板９、シリンダヘッド１０、ピストン１１、吸込弁１２、吐出弁１３等によって構成され、第１気筒７と水平方向で対向している。また、図９において、１５は第１気筒７と並んでクランクケース５の左側面部に設けられた第３気筒を示し、１６は該第３気筒１５と対向する位置でクランクケース５の右側面部に設けられた第４気筒を示している。
【００３２】
これらの第３気筒１５と第４気筒１６も、第１気筒７とほぼ同様に構成されている。そして、圧縮機の運転時には、第１気筒７と第２気筒１４のピストン１１が互いに逆位相で往復動し、第３気筒１５と第４気筒１６のピストン１１が互いに逆位相で往復動する。
【００３３】
１７は圧縮機本体４に設けられた例えば２個の吸込部としての吸込サイレンサを示し、これらの吸込サイレンサ１７は、クランクケース５の内部を経由して各気筒７，１４，１５，１６に空気が吸込まれるときに、この空気中に含まれる塵埃等を除去し、空気を清浄化すると共に、圧縮機本体４の吸込側から騒音が漏れるのを防止するものである。
【００３４】
ここで、吸込サイレンサ１７は、図１、図７に示す如く、圧縮機本体４、モータ２２及びタンク２６からなる機器の上側に配置され、後述のサイレンサ収容部３２に収容されると共に、例えば略Ｌ字状の接続配管１８を介してクランクケース５の流入口５Ｂに接続されている。これらの接続配管１８は、後述する仕切板２７，２９の配管挿通穴２７Ｃ，２９Ａに挿通されている。
【００３５】
そして、圧縮機の運転時には、図５、図１０中の矢示Ｐ，Ｑ，Ｒに示す如く、吸込サイレンサ１７から接続配管１８を通じてクランクケース５内に空気が吸込まれる。この空気は、クランク室５Ａに収容された各種の部品（例えば、軸受等）を冷却した後に、後述の吸込管路１９を通じて各気筒７，１４，１５，１６のシリンダ８内に流入し、個々のシリンダ８内で圧縮される。
【００３６】
１９はクランクケース５と各気筒７，１４，１５，１６のシリンダヘッド１０との間にそれぞれ設けられた例えば４本の吸込管路を示している。これらの吸込管路１９は、図９に示す如く、一端側がクランクケース５の各流出口５Ｃに接続され、他端側が各シリンダヘッド１０の吸込ポート１０Ａに接続されている。
【００３７】
２０はクランクケース５の外部に位置してクランク軸６に取付けられた従動プーリで、該従動プーリ２０は、後述のモータ２２により駆動プーリ２３、ベルト２４を介して回転駆動され、クランク軸６に回転を伝達するものである。
【００３８】
２１は従動プーリ２０の内周側に設けられた吸気ファンで、該吸気ファン２１は、例えば軸流ファン等によって形成され、モータ２２によって圧縮機本体４と一緒に駆動される。そして、吸気ファン２１は、図４に示す如く、後述の吸気口３５から矢示Ａ方向に外気を吸込むことにより、圧縮機本体４、モータ２２、タンク２６に向けて流れる矢示Ｂ，Ｃ方向の冷却風を発生し、これらの部位を冷却するものである。
【００３９】
次に、２２は防音箱１の機器収容部３１内に設けられた駆動源としてのモータを示し、該モータ２２は、図３、図４に示す如く、電源回路等から通電されることにより、圧縮機本体４を駆動するものである。
【００４０】
ここで、モータ２２は、圧縮機本体４の下側に位置してタンク２６と一緒に台座２に搭載されている。そして、モータ２２の出力軸２２Ａには駆動プーリ２３が設けられ、この駆動プーリ２３はベルト２４によって圧縮機本体４側の従動プーリ２０と連結されている。
【００４１】
２５は駆動プーリ２３の内周側に設けられた排気ファンで、該排気ファン２５は、例えば軸流ファン等によって形成され、モータ２２によって回転駆動される。そして、排気ファン２５は、図４中の矢示Ｄに示す如く、圧縮機本体４、モータ２２、タンク２６等を冷却した冷却風の一部を後述の後側排気口３７から排出するものである。
【００４２】
２６は防音箱１の機器収容部３１内に設けられたタンクで、このタンク２６は、台座２上に横置き状態で配置され、吐出配管等によって各気筒７，１４，１５，１６（シリンダヘッド１０）の吐出ポート１０Ｂと接続されている。そして、タンク２６は、圧縮機本体４から吐出される圧縮空気を貯え、この圧縮空気を供給用の配管等から外部に供給するものである。
【００４３】
２７は防音箱１内に設けられた仕切板を示し、該仕切板２７は、図２ないし図４に示す如く、後述する他の仕切板２９，３０と協働することにより、防音箱１内で上側に配置された吸込サイレンサ１７と、下側に配置された圧縮機本体４、モータ２２及びタンク２６からなる機器との間を仕切るものである。
【００４４】
ここで、仕切板２７は、例えば金属材料、樹脂材料等によって四角形の平板状に形成され、防音箱１の各支持部１Ｇ等に取付けられると共に、吸込サイレンサ１７と各機器との間を水平方向に延びている。
【００４５】
また、仕切板２７は、図７に示す如く、仕切板２９，３０に取囲まれた部位が略四角形状の隔壁板部２７Ａとして形成され、この隔壁板部２７Ａは、仕切板２９，３０と共に後述のサイレンサ収容部３２を画成している。また、仕切板２７のうち隔壁板部２７Ａ以外の部位は、後述する冷却風ガイド３３の一部を構成するガイド板部２７Ｂとなり、このガイド板部２７Ｂには、例えば２個の配管挿通穴２７Ｃが設けられている。
【００４６】
そして、仕切板２７は、防音箱１内で冷却風を所望の位置に流通させる冷却風ガイドの役割も有している。この場合、仕切板２７は、例えば防音箱１内に取込んだ外気が天面板１Ｆの上側排気口３９からすぐに流出することがないように、この外気を案内する構成となっている。
【００４７】
さらに、仕切板２７の四辺のうち三辺は、防音箱１の後面板１Ｂ、左側面板１Ｃ及び右側面板１Ｄに沿って配置され、残りの一辺と前面板１Ａとの間には、図４中の矢示Ｅに示す如く、防音箱１内を流れる冷却風の一部を後述の上側排気口３９に向けて流通させる通気路２８が形成されている。
【００４８】
２９，３０は吸込サイレンサ１７をＬ字状に取囲む位置で仕切板２７の上面側に立設された例えば２枚の仕切板で、これらの仕切板２９，３０は、仕切板２７の隔壁板部２７Ａと協働することにより、防音箱１内に後述の機器収容部３１とサイレンサ収容部３２とを画成している。また、仕切板２９には、図７に示す如く、例えば２個の配管挿通穴２９Ａが設けられている。
【００４９】
３１は防音箱１内にサイレンサ収容部３２を除く空間として画成された機器収容部で、この機器収容部３１は、主として仕切板２７の下側に配置され、その内部には圧縮機本体４、モータ２２、タンク２６等の機器が収容されている。そして、機器収容部３１は、仕切板２７，２９，３０によってサイレンサ収容部３２と遮断されている。
【００５０】
３２は仕切板２７の上側に位置して防音箱１内に画成された吸込部収容部としてのサイレンサ収容部を示している。このサイレンサ収容部３２は、図１に示す如く、圧縮機本体４、モータ２２及びタンク２６からなる機器とは別に吸込サイレンサ１７を収容し、これらの機器を冷却した後の暖かい空気が吸込サイレンサ１７の位置に流通するのを防止している。
【００５１】
そして、サイレンサ収容部３２は、防音箱１の後面板１Ｂ、左側面板１Ｃ、天面板１Ｆと、仕切板２７の隔壁板部２７Ａと、他の仕切板２９，３０とによって囲まれた略四角形状の空間として形成されている。
【００５２】
３３は例えば仕切板２７を用いて機器収容部３１内に設けられた冷却風ガイドを示し、この冷却風ガイド３３は、吸気口３５から吸込まれた冷却風を圧縮機本体４に向けて導くもので、図７、図８に示す如く、例えば複数の板材等によって形成され、仕切板２７から圧縮機本体４に向けて下向きに延びている。
【００５３】
ここで、冷却風ガイド３３は、各気筒７，１４，１５，１６を前側から覆う複数の前板３３Ａと、各気筒のシリンダヘッド１０を側方から覆う左，右の側板３３Ｂ，３３Ｃと、仕切板２７の下面から圧縮機本体４に向けて斜め下向きに延びた例えば２枚の傾斜板３３Ｄと、これらの前板３３Ａ、側板３３Ｂ，３３Ｃ及び傾斜板３３Ｄが取付けられた仕切板２７のガイド板部２７Ｂとによって形成されている。
【００５４】
また、前板３３Ａと側板３３Ｂ，３３Ｃとは、圧縮機本体４を３方向から取囲む略コ字状の枠体を形成している。そして、冷却風ガイド３３は、冷却風を圧縮機本体４の周囲に集中的に流通させ、その冷却効率を高めるものである。
【００５５】
一方、３４は例えば防音箱１の左側面板１Ｃの上部側に設けられた吸込口としてのサイレンサ用吸込口を示している。このサイレンサ用吸込口３４は、図５に示す如く、各吸込サイレンサ１７と対向する位置でサイレンサ収容部３２に開口し、圧縮機運転時には、矢示Ｐに示すように、低温な外気をサイレンサ収容部３２に吸込む構成となっている。
【００５６】
３５は例えば防音箱１の後面板１Ｂに設けられた吸気口で、この吸気口３５は、図４、図５中の矢示Ａに示す如く、後述の吸気ダクト３６から機器収容部３１内の各機器に向けて冷却風を吸込むものである。ここで、吸気口３５は、図５、図６に示す如く、圧縮機本体４の吸気ファン２１と対面する位置で後面板１Ｂに開口し、機器収容部３１と吸気ダクト３６とを連通している。
【００５７】
３６は吸気口３５を覆う位置で防音箱１の後面板１Ｂに設けられた吸気ダクトで、この吸気ダクト３６の左側面には、外気が吸気口３５に向けて流入する冷却風流入口３６Ａが設けられている。
【００５８】
３７は吸気口３５と異なる位置で防音箱１の後面板１Ｂに設けられた後側排気口で、この後側排気口３７は、図４、図５中の矢示Ｄに示す如く、機器収容部３１内の冷却風を後述の排気ダクト３８から外部に排出する。この場合、後側排気口３７は、モータ２２の排気ファン２５と対面する位置で後面板１Ｂに開口し、機器収容部３１と排気ダクト３８とを連通している。
【００５９】
３８は後側排気口３７を覆う位置で防音箱１の後面板１Ｂに設けられた排気ダクトで、該排気ダクト３８は、図５、図６に示す如く、例えば吸気ダクト３６の壁面を利用して後側排気口３７から上方に延びる排気通路を形成している。そして、排気ダクト３８の上端部には、冷却風を外部に流出させる冷却風流出口３８Ａが設けられている。
【００６０】
３９は例えば防音箱１の天面板１Ｆに設けられた上側排気口で、この上側排気口３９は、図４に示す如く、サイレンサ収容部３２と異なる位置で天面板１Ｆに開口し、機器収容部３１を外部に連通している。そして、上側排気口３９は、矢示Ｅに示す如く、各機器を冷却することにより暖められて軽くなった冷却風が天面板１Ｆの位置に達したときに、この冷却風を外部に排出し、防音箱１の上部側に暖かい空気が滞留するのを防止するものである。
【００６１】
本実施の形態によるパッケージ型圧縮機は上述の如き構成を有するもので、次にその作動について説明する。
【００６２】
まず、圧縮機の運転時には、モータ２２が作動すると、その回転がプーリ２０，２３、ベルト２４等を介して圧縮機本体４のクランク軸６に伝達され、各気筒７，１４，１５，１６のピストン１１がシリンダ８内で往復動することにより、個々の気筒で吸込行程と吐出行程とが繰返し実行される。
【００６３】
そして、吸込行程では、各気筒のシリンダ８内で負圧が生じることにより、図５中の矢示Ｐに示す如く、防音箱１のサイレンサ用吸込口３４から吸込サイレンサ１７に外気（空気）が吸込まれる。この空気は、図１０中の矢示Ｑに示す如く、接続配管１８を通じてクランクケース５内に流入し、クランク室５Ａ内で軸受等の部品を冷却する冷却風となる。また、この空気は、矢示Ｒに示す如く、吸込管路１９を通じて各気筒のシリンダ８内に吸込まれる。
【００６４】
次に、吐出行程では、シリンダ８内に吸込まれた空気がピストン１１により圧縮されて圧縮空気となり、この圧縮空気は、各シリンダ８から吐出されてタンク２６に貯留される。このように、圧縮機本体４は、機器収容部３１を流通していない外部の低温な空気を、吸込サイレンサ１７に直接的に吸込んで圧縮することができる。
【００６５】
一方、モータ２２の作動時には、圧縮機本体４側の吸気ファン２１とモータ２２側の排気ファン２５とが回転駆動され、防音箱１内には、これら２つのファン２１，２５によって一定の方向に流れる冷却風が強制的に発生される。
【００６６】
この場合には、まず吸気ファン２１が回転することにより、吸気ダクト３６の冷却風流入口３６Ａから吸気口３５に向けて空気が流入し、この空気は、図４中の矢示Ａに示す如く、吸気口３５から防音箱１内に吸込まれて冷却風となる。そして、この冷却風は、矢示Ｂに示す如く、冷却風ガイド３３によって圧縮機本体４の近傍に案内されることにより、各気筒７，１４，１５，１６のシリンダ８、シリンダヘッド１０、吸込管路１９等を効率よく冷却することができる。
【００６７】
また、圧縮機本体４を冷却した冷却風の大部分は、矢示Ｃに示す如く、例えば冷却風ガイド３３の前板３３Ａに沿って下向きに導かれることにより、モータ２２とタンク２６の近傍に流通し、これらの機器を冷却する。さらに、この冷却風は、矢示Ｄに示す如く、排気ファン２５によって吸引されることにより、後側排気口３７から排気ダクト３８を通じて外部に排出される。
【００６８】
一方、圧縮機本体４を冷却した冷却風の一部は、矢示Ｅに示すように、温度が上昇することによって軽くなり、仕切板２７の側方の通気路２８を通じて防音箱１の上部側に達する。そして、この冷却風は、矢示Ｆに示す如く、上側排気口３９から外部に排出される。
【００６９】
かくして、本実施の形態によれば、防音箱１内には、機器収容部３１とサイレンサ収容部３２とを画成する構成としたので、吸込サイレンサ１７をサイレンサ収容部３２内に収容でき、圧縮機本体４、モータ２２、タンク２６等の機器は、サイレンサ収容部３２の外側で機器収容部３１に収容することができる。
【００７０】
このため、圧縮機の運転時には、各機器を冷却した後の暖かい空気を機器収容部３１に留めることができ、この暖かい空気を吸込サイレンサ１７の周囲から遮断することができる。これにより、圧縮機本体４に吸込まれる空気の温度（吸気温度）が上昇するのを確実に防止することができる。
【００７１】
そして、吸込サイレンサ１７には、サイレンサ用吸込口３４から外部の低温な空気を安定的に供給でき、この低温な空気を効率よく圧縮することができるから、圧縮性能を向上させることができる。また、吸気温度を低下させることにより、圧縮空気の温度も低くすることができるから、圧縮機本体４、モータ２２、タンク２６等を含めて防音箱１内の温度を全体的に抑えることができ、各部品の熱劣化等を防止して寿命を延ばすことができる。
【００７２】
また、圧縮機本体４、モータ２２、タンク２６等の機器を、吸込サイレンサ１７が配置されていない機器収容部３１内で冷却することができるから、サイレンサの吸気温度等を考慮した冷却構造の制約を無くすことができる。このため、各機器の冷却に適した構造を容易に実現することができ、冷却効率や耐熱性を高めることができる。
【００７３】
さらに、仕切板２７，２９，３０を用いることにより、防音箱１内に機器収容部３１とサイレンサ収容部３２とを容易に画成することができる。そして、仕切板２７等によって防音箱１全体の剛性を高めることができるので、圧縮運転時に防音箱１が振動するのを抑制でき、低騒音型の圧縮機を実現することができる。
【００７４】
一方、防音箱１には、サイレンサ収容部３２に開口するサイレンサ用吸込口３４を設けたので、圧縮運転時には、低温な外気をサイレンサ用吸込口３４からサイレンサ収容部３２に吸込むことができ、この空気を各機器の周囲に流通させることなく、吸込サイレンサ１７の近傍へと直接的に導くことができる。これにより、例えば圧縮機本体４、モータ２２、タンク２６等の温度が上昇した場合でも、吸込サイレンサ１７には低温な空気を安定的に供給することができる。
【００７５】
また、防音箱１には、機器収容部３１に開口する吸気口３５と排気口３７，３９とを設けたので、圧縮運転時には、吸気口３５から冷却風を吸込むことができ、この冷却風によって各機器を安定的に冷却することができる。そして、冷却後の空気は排気口３７，３９から外部へと速やかに排出することができ、防音箱１内の温度上昇を抑えて耐熱性を高めることができる。
【００７６】
さらに、仕切板２７には冷却風ガイド３３を設けたので、冷却風ガイド３３の前板３３Ａ、側板３３Ｂ，３３Ｃ、傾斜板３３Ｄ等を、圧縮機本体４の上側から側方位置に向けて下向きに延ばすことができ、例えば圧縮機本体４を取囲む枠状の冷却風ガイド３３を簡単に実現することができる。
【００７７】
これにより、仕切板２７を冷却風ガイド３３の取付部位として利用することができ、例えば防音箱１の内壁等にガイド用の取付部位を設ける必要がないから、防音箱１の構造や冷却風ガイド３３の取付構造を簡略化することができる。そして、例えば前板３３Ａ、側板３３Ｂ，３３Ｃ、傾斜板３３Ｄ等からなる複雑な形状の冷却風ガイド３３であっても、仕切板２７に取付けた状態で防音箱１内に容易に配置することができる。
【００７８】
そして、圧縮運転時には、防音箱１内を流れる冷却風を圧縮機本体４の周囲に導くことができ、例えば各機器のうちで温度が上昇し易い圧縮機本体４を効率よく冷却することができる。
【００７９】
また、例えば圧縮機のメンテナンス等を行うために、仕切板２７と冷却風ガイド３３とを防音箱１に対して着脱するときには、これらを一つの部品として容易に取扱うことができ、仕切板２７と冷却風ガイド３３の着脱作業を別々に行う必要がないので、メンテナンス性を高めることができる。
【００８０】
次に、図１１及び図１２は本発明による第２の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、吸込部からシリンダ内に空気を直接吸込むタイプの往復動圧縮機に適用したことにある。なお、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００８１】
４１はパッケージ型圧縮機の防音箱で、該防音箱４１は、図１１、図１２に示す如く、第１の実施の形態とほぼ同様に、前面板４１Ａ、後面板４１Ｂ、左側面板４１Ｃ、右側面板４１Ｄ、底面板４１Ｅ、天面板４１Ｆ、支持部４１Ｇ等によって構成されている。
【００８２】
そして、防音箱４１内には、圧縮機本体４′、モータ２２及びタンク２６からなる機器を収容した機器収容部４５と、吸込サイレンサ４２を収容した後述のサイレンサ収容部４６とが画成されている。
【００８３】
しかし、吸込サイレンサ４２は、圧縮機本体４′を構成する各気筒７，１４，１５，１６の上側にそれぞれ設けられ、これらの吸込サイレンサ４２は、個別の接続配管４３を介して各気筒のシリンダヘッド１０の吸込ポート１０Ａに接続されている。これにより、圧縮機本体４′の各気筒７，１４，１５，１６は、吸込サイレンサ４２からシリンダ８内に空気を直接吸込む構成となっている。
【００８４】
４４は防音箱４１内に設けられた仕切板を示し、該仕切板４４は、第１の実施の形態とほぼ同様に、例えば四角形の平板状に形成されており、防音箱４１内で上側に配置された吸込サイレンサ４２と、下側に配置された各機器との間を仕切るものである。
【００８５】
この場合、仕切板４４の四辺は、例えば防音箱４１の前面板４１Ａ、後面板４１Ｂ、左側面板４１Ｃ及び右側面板４１Ｄに沿って配置されている。そして、防音箱４１内には、仕切板４４によって下側の機器収容部４５と上側のサイレンサ収容部４６とが画成されている。
【００８６】
４７は例えば防音箱４１の天面板４１Ｆに設けられた吸込口としてのサイレンサ用吸込口で、このサイレンサ用吸込口４７は、図１２に示す如く、各吸込サイレンサ４２と対向する位置でサイレンサ収容部４６に開口し、低温な外気をサイレンサ収容部４６に吸込む構成となっている。
【００８７】
かくして、このように構成される本実施の形態でも、第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。そして、特に本実施の形態では、吸込サイレンサ４２から各気筒７，１４，１５，１６に直接吸気するタイプの圧縮機（即ち、クランクケース５の内部を経由して吸気を行わないタイプの圧縮機）にも適用することができる。
【００８８】
なお、前記各実施の形態では、機器収容部３１，４５とサイレンサ収容部３２，４６とを画成するために水平な仕切板２７，４４を用いる構成とした。しかし、本発明はこれに限らず、例えば図１３に示す変形例のように、吸込サイレンサを取囲む箱形状の仕切部材を用いる構成としてもよい。この場合、仕切部材５１は、第１の実施の形態による仕切板２７の隔壁板部２７Ａと、仕切板２９，３０とを組合わせた箱状体として形成されている。そして、この仕切部材５１と防音箱１の内壁との間には、吸込サイレンサ１７を収容するサイレンサ収容部５２が画成されている。また、冷却風ガイド５３は、仕切部材５１から離間した状態で防音箱１内に取付けられている。
【００８９】
また、実施の形態では、仕切板２７，４４に冷却風ガイド３３を取付ける構成とした。しかし、本発明はこれに限らず、圧縮機本体４、モータ２２等から発生する振動が伝わらない部位であれば、任意の部位に冷却風ガイド３３を設けてよいものであり、例えば防音箱１の内壁に冷却風ガイド３３を取付ける構成としてもよい。
【００９０】
また、実施の形態では、平板状の仕切板２７，４４を用いる構成とした。しかし、本発明の仕切板は平板に限定されるものではなく、機器収容部とサイレンサ収容部との間を仕切るものであれば、任意の形状、構造をもつ仕切部品を用いてよいものである。
【００９１】
また、実施の形態では、防音箱１，４１のサイレンサ収容部３２，４６内に吸込サイレンサ１７，４２を設ける構成とした。しかし、本発明は吸込サイレンサに限らず、例えば低温に保持するのが好ましい各種の部品等を、吸込サイレンサと一緒にサイレンサ収容部に配置する構成としてもよい。
【００９２】
さらに、実施の形態では、パッケージ型圧縮機として往復動型の圧縮機本体４を搭載した空気圧縮機を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、例えば２つのスクロールを互いに対向した状態で旋回運動させることにより、圧縮動作を行うようにしたスクロール型の圧縮機に適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるパッケージ型圧縮機を示す斜視図である。
【図２】パッケージ型圧縮機を前面板、左側面板及び天面板を取外した状態で示す斜視図である。
【図３】パッケージ型圧縮機を前面板を取外した状態で示す正面図である。
【図４】防音箱、仕切板、冷却風ガイド等を図３中の矢示IV−IV方向から破断してみた断面図である。
【図５】パッケージ型圧縮機を後側からみた斜視図である。
【図６】図５中のパッケージ型圧縮機から吸気ダクトと排気ダクトとを取外した状態を示す分解斜視図である。
【図７】図２中の防音箱から吸込サイレンサ、仕切板等を取外した状態を示す分解斜視図である。
【図８】仕切板と冷却風ガイドとを組立てる前の状態で拡大して示す分解斜視図である。
【図９】図７中の圧縮機本体と吸込サイレンサとを拡大して示す斜視図である。
【図１０】圧縮機本体を図９中の矢示Ｘ−Ｘ方向から拡大してみた断面図でる。
【図１１】本発明の第２の実施の形態によるパッケージ型圧縮機を示す正面図である。
【図１２】防音箱、仕切板、冷却風ガイド等を図１１中の矢示XII−XII方向から破断してみた断面図である。
【図１３】本発明の変形例によるパッケージ型圧縮機を図２と同様の状態で示す斜視図である。
【符号の説明】
【００９４】
１，４１  防音箱
４，４′  圧縮機本体
５  クランクケース
６  クランク軸
７，１４，１５，１６  気筒
１７，４２  吸込サイレンサ（吸込部）
１８，４３  接続配管
１９  吸込管路
２０，２３  プーリ
２１  吸気ファン
２２  モータ（駆動源）
２５  排気ファン
２６  タンク
２７，２９，３０，４４  仕切板
２８  通気路
３１，４５  機器収容部
３２，４６，５２  サイレンサ収容部（吸込部収容部）
３３，５３  冷却風ガイド
３４，４７  サイレンサ用吸込口（吸込口）
３５  吸気口
３６  吸気ダクト
３６Ａ  冷却風流入口
３７  後側排気口
３８  排気ダクト
３８Ａ  冷却風流出口
３９  上側排気口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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