(57)【要約】【課題】分離板の結露を防止して転写紙への水分付着をなくすことができる定着装置および該定着装置を備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】定着装置は、ハロゲンランプ（加熱手段）７により加熱される定着ベルト（定着部材）２と、定着ベルト（定着部材）２に圧接する加圧ローラ（加圧部材）５と、定着ベルト（定着部材）２および加圧ローラ（加圧部材）５で構成されたニップ部１５と、ニップ部１５に通紙されて排出される転写紙を定着ベルト（定着部材）２から分離させる分離板１０とを有する定着装置であって、ハロゲンランプ（加熱手段）７により加熱された定着ベルト（定着部材）より熱が伝達されて分離板１０が十分に温まった時に、ニップ部１５への通紙を開始するように制御するＭＰＵ（制御手段）９を備えている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱手段により加熱される定着部材と、該定着部材に圧接する加圧部材と、前記定着部材および前記加圧部材で構成されたニップ部と、該ニップ部に通紙されて排出される転写紙を前記定着部材から分離させる分離板とを有する定着装置であって、
前記加熱手段により加熱された前記定着部材より熱が伝達されて前記分離板が十分に温まった時に、前記ニップ部への通紙を開始するように制御する制御手段を備えた
ことを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記定着部材の温度を検出する第１の温度検出手段をさらに備え、
前記制御手段は、前記第１の温度検出手段の検出信号により前記定着部材の温度が定着可能温度に達したことを検出した時点から所定の時間経過後に、前記ニップ部への通紙を開始するように制御する
ことを特徴とする請求項１記載の定着装置。
【請求項３】
前記分離板の温度を検出する第２の温度検出手段をさらに備え、
前記制御手段は、前記第１の温度検出手段の検出信号により前記定着部材の温度が定着可能温度に達したことを検出しかつ前記第２の温度検出手段の検出信号により前記分離板の温度が所定温度に達したことを検出した時に、前記ニップ部への通紙を開始するように制御する
ことを特徴とする請求項２記載の定着装置。
【請求項４】
前記分離板の位置を変位させる変位手段をさらに備え、
前記分離板は、前記定着部材に接触する接触位置に配置されており、前記ニップ部への通紙の開始と同時に、前記変位手段により前記接触位置から前記定着部材に接触しない非接触位置に変位する
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の定着装置を備えた
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写紙への水分付着を防止する定着装置および該定着装置を備えたプリンタ、複写機等の電子写真方式の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタ、複写機等の電子写真方式の画像形成装置では、まず、原稿画像を原稿読み取り部で読み取り、次いで、画像形成部の感光体ドラム等の静電潜像担持体上に原稿読み取り部で読み取った原稿画像に対応させて画像露光を行い静電潜像を形成する。更に、この静電潜像を現像して可視トナー像とし、このトナー像を記録材供給部から搬送されてくる記録用紙等の上に転写し、定着し、排紙部等に排出するという概略構成を採る。
【０００３】
そして、定着装置においては、定着ローラもしくは定着ベルトといった定着部材と、定着部材に圧接する加圧ローラとにより、用紙を挟持しつつ搬送し、熱と圧力とでトナー像を転写紙に定着している。
【０００４】
そして、定着された転写紙は、定着装置に分離機能を設けないと、トナーの粘着性により、作像面が定着部材に巻きついてしまうといった問題が知られている。そのため、転写紙の巻き付きを防止するために、分離部材、たとえば分離爪が、バネを用いて定着部材の表面に押し当てられるように設置される。表面に接する分離爪の先端縁の幅は２ｍｍ程度であり、そのような幅の狭い分離爪が、定着部材の軸方向に５〜６個程度配置されるのが普通である。
【０００５】
このように、分離爪は、定着部材の表面とは部分的にしか接触していないので、定着部材の表面には分離爪による軸方向に不均一な押圧力がかかり、定着部材が偏磨耗したり、表面に傷を付けたりすることがある。また、転写紙が複数の分離爪のうちのいずれか一つの分離爪に引っかかって転写紙の巻き付きを生じた場合には、隣接する分離爪が、転写紙による異常な力を受けて定着部材に強く押し付けられたり、分離爪が変形したりして、定着部材の表面に大きな傷を付けたり、偏磨耗を発生させたりすることがある。
【０００６】
そのため、近年では、分離部材として、定着部材に接触しない非接触タイプの分離板が設けられている。分離板を用いた定着方式には、特開２００１−８３８３２号公報や特開２００３−１２２１７５号公報に開示されているようなものがある。
【特許文献１】特開２００１−８３８３２号公報
【特許文献２】特開２００３−１２２１７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述の分離板による分離方法において、たとえば、プリンタ立上り直後の印刷準備が整った状態であっても、分離板は十分に温まった状態にはなっていない。そのため、立上り直後に通紙を行うと、転写紙がニップ部を通過した際に、転写紙に含まれる水分が水蒸気となって分離板に結露し、その後に通紙される転写紙に水分が付着して転写画像を汚してしまうという課題がある。
【０００８】
そこで、本発明では、分離板の結露を防止して転写紙への水分付着をなくすことができる定着装置および該定着装置を備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の発明は、加熱手段により加熱される定着部材と、該定着部材に圧接する加圧部材と、前記定着部材および前記加圧部材で構成されたニップ部と、該ニップ部に通紙されて排出される転写紙を前記定着部材から分離させる分離板とを有する定着装置であって、前記加熱手段により加熱された前記定着部材より熱が伝達されて前記分離板が十分に温まった時に、前記ニップ部への通紙を開始するように制御する制御手段を備えたことを特徴とする定着装置である。
【００１０】
請求項２記載の発明は、前記定着部材の温度を検出する第１の温度検出手段をさらに備え、前記制御手段は、前記第１の温度検出手段の検出信号により前記定着部材の温度が定着可能温度に達したことを検出した時点から所定の時間経過後に、前記ニップ部への通紙を開始するように制御することを特徴とする請求項１記載の定着装置である。
【００１１】
請求項３載の発明は、前記分離板の温度を検出する第２の温度検出手段をさらに備え、前記制御手段は、前記第１の温度検出手段の検出信号により前記定着部材の温度が定着可能温度に達したことを検出しかつ前記第２の温度検出手段の検出信号により前記分離板の温度が所定温度に達したことを検出した時に、前記ニップ部への通紙を開始するように制御することを特徴とする請求項２記載の定着装置である。
【００１２】
請求項４記載の発明は、前記分離板の位置を変位させる変位手段をさらに備え、前記分離板は、前記定着部材に接触する接触位置に配置されており、前記ニップ部への通紙の開始と同時に、前記変位手段により前記接触位置から前記定着部材に接触しない非接触位置に変位することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の定着装置である。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項１から４のいずれか１項に記載の定着装置を備えたことを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の発明によれば、加熱手段により加熱される定着部材と、定着部材に圧接する加圧部材と、定着部材および加圧部材で構成されたニップ部と、ニップ部に通紙されて排出される転写紙を定着部材から分離させる分離板とを有する定着装置であって、加熱手段により加熱された定着部材より熱が伝達されて分離板が十分に温まった時に、ニップ部への通紙を開始するように制御する制御手段を備えているので、転写紙から水分が発生しても、分離板が十分に温まっているため、分離板に水分が結露しなくなり、転写紙への画像汚れを防止することができる。
【００１５】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の定着装置において、定着部材の温度を検出する第１の温度検出手段をさらに備え、制御手段は、第１の温度検出手段の検出信号により定着部材の温度が定着可能温度に達したことを検出した時点から所定の時間経過後に、ニップ部への通紙を開始するように制御する。それにより、分離板が十分に温まっているため、分離板への結露を防止することができる。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の定着装置において、分離板の温度を検出する第２の温度検出手段をさらに備え、制御手段は、第１の温度検出手段の検出信号により定着部材の温度が定着可能温度に達したことを検出しかつ第２の温度検出手段の検出信号により前記分離板の温度が所定温度に達したことを検出した時に、前記ニップ部への通紙を開始するように制御する。それにより、転写紙への画像汚れを確実に防止することができる。また、分離板の温度を検知することができるため、分離板への結露を防止することができる。さらに、分離板が所定温度に達した後、直ぐにニップ部への通紙が開始されるため、定着に要する時間を短縮できる。
【００１７】
請求項４記載の発明によれば、請求項１から３のいずれか１項に記載の定着装置において、分離板の位置を変位させる変位手段をさらに備え、分離板は、定着部材に接触する接触位置に配置されており、ニップ部への通紙の開始と同時に、変位手段により接触位置から定着部材に接触しない非接触位置に変位するので、定着ベルトの磨耗を低減することができる。また、変位手段を有しているため、分離板が定着部材に接触しているときは、分離板をより早く温めることできる。
【００１８】
請求項５記載の発明の画像形成装置によれば、請求項１から４のいずれか１項に記載の定着装置を備えているので、上述の各効果を有し、良好な画像形成を行うことができる画像形成装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２０】
図１は、本発明の定着装置を適用した画像形成装置の概略構成図である。画像形成装置は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等のいずれでも良いが、ここでは、カラー画像形成装置たるフルカラーレーザプリンタを示す。フルカラーレーザプリンタは、装置本体４１の下部に二段の給紙部４２を配置し、その上方に作像部４３を配置した構成となっている。このプリンタでは、一般にコピー等に用いられる普通紙（以下、単に普通紙という）と、ＯＨＰシートや、カード、ハガキといった９０Ｋ紙、坪量約１００ｇ／ｍ2 相当以上の厚紙や、封筒等の、普通紙よりも熱容量が大きないわゆる特殊シート（以下、単に特殊シートという）との何れをもシート状媒体として用いることが可能である。
【００２１】
また、作像部４３には、給紙側を下に、排紙側を上とするように傾斜して配置された転写ベルト装置が設けられている。また、転写ベルト装置に隣接して定着装置５５が設けられている。
【００２２】
転写ベルト装置は、複数のローラ５１、本例では４個のローラ５１に巻き掛けられたエンドレスの転写ベルト５２を有し、その１つのローラ５１が駆動源（図示せず）に駆動されることによって、転写ベルト５２が回転する。転写ベルト５２の上部走行辺には、下から順にマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）、黒（ＢＫ）用の４つの作像ユニット４４Ｍ，４４Ｃ，４４Ｙ，４４ＢＫが並列配置されている。
【００２３】
各作像ユニット４４Ｍ，４４Ｃ，４４Ｙ，４４ＢＫには、像担持体としての感光体ドラム４５が設けられ、感光体ドラム４５は、駆動手段（図示しない）によって図で見て時計方向へ回転駆動させられるようになっている。感光体ドラム４５の回りには、帯電手段としての帯電ローラ４６、光書込み装置４８によってレーザ光書込みが行われる光書込み部、現像装置５０、クリーニング装置４９が設けられている。現像装置５０は、２成分現像装置であって、消費されたトナー量に応じた後述するトナー補給搬送装置によりトナーを補給される。
【００２４】
次に、上記構成のカラープリンタのフルカラープリントを行う作像動作についてマゼンタ用の作像ユニット４４Ｍにより説明する。帯電ローラ４６によって帯電された感光体４５には、ＬＤ（レーザダイオード）（図示しない）を駆動してレーザ光をポリゴンミラー４８ａに照射し、シリンダーレンズ等を介して反射光を感光体４５上に導く光書込み装置４８により、マゼンタトナーで現像する光像の光書込みが行われる。この書込みにより感光体４５上にはパソコン等のホストマシーンより送られた画像データに基づいた静電潜像が形成され、当該潜像が現像装置５０によってトナーの可視像となる。
【００２５】
一方、給紙部４２からは転写材として指定されたシート状媒体が給紙され、給紙されたシート状媒体は転写ベルト５２の搬送方向上流側に設けられたレジストローラ５３に一旦突き当てられた後、上記可視像に同期するようにして転写ベルト５２上に給送され、当該ベルトの走行により感光体４５に対向する転写位置へ到る。この転写位置では、転写ベルト５２の裏面側に配置された転写ローラ５４の作用によりマゼンタトナーの可視像がシート状媒体に転写される。
【００２６】
上記と同様にして、他の作像ユニット４４Ｃ，４４Ｙ，４４ＢＫにおいてもそれぞれの感光体４５の表面に各トナーによる可視像が形成され、これら可視像は転写ベルト５２によって搬送されるシート状媒体が各転写位置に到来する毎に重ね転写される。したがって、本カラープリンタはフルカラーの画像がモノクロとほぼ同様な短時間でシート状媒体に重ね転写される。転写後のシート状媒体は、転写ベルト５２から分離されて、定着装置５５により定着される。定着を終えたシート状媒体は、通常、そのまま機外に排紙されるが、このときシート状媒体は反転されて装置本体４１の上面に設けられた排紙トレイ５６に裏面排紙される。
【００２７】
次に、本発明の画像形成装置たるフルカラーレーザプリンタで用いられる、分離板方式の定着装置５５の詳細について説明する。
【００２８】
（定着装置の基本的構成）まず、分離板方式の定着装置について、その基本的な構成を図２の概略図を用いて説明する。図２の定着装置は、トナーを定着する装置であり、転写紙（図示しない）を定着ベルト２と加圧ローラ５とにより圧接されたニップ部１５を通す事により、圧力と熱でトナーを転写紙に定着する。また、定着ベルト２を張架するための加熱ローラ３を有しており、定着ローラ４と加熱ローラ３とで定着ベルト２を張架している。そして、定着ベルト２にテンションを与えるためのテンションローラ６が取り付けられている。このテンションローラ６は、外形１２ｍｍの断熱フェルトからなる。
【００２９】
また、定着ローラ４は、芯金部外径φ１２ｍｍ、ジャーナル部外径１０ｍｍ、そして芯金の周りに外形φ３０ｍｍ、長さ３１０ｍｍ、材質がシリコーンスポンジを有した定着ローラである。加熱ローラ３は、外径φ３０、材質アルミニウムの肉厚が０．６ｍｍの長さ３１０ｍｍの加熱ローラである。
【００３０】
また、加熱ローラ３の外周には、フッ素樹脂コートが施されている。そして、加熱ローラ３は中空の形状をしており、加熱ローラ３の中心部には、定着ベルト２を温めるための１２００Ｗのハロゲンランプ７が熱源として取り付けられている。ハロゲンランプ７は、その点灯が温度センサ８の検出信号が供給されるＭＰＵ（マイクロプロセッサユニット）９からの制御出力で制御され、それにより、定着ベルト２の温度が定着可能温度になるように制御される。
【００３１】
また、定着ローラ４と加熱ローラ３により張架される定着ベルト２は、外径φ６０、厚さ１００μのポリイミド基材の上に厚さ２００μのシリコーンゴム、その上に厚さ３０μのＰＦＡで構成された定着ベルトである。
【００３２】
そして、加熱ローラ３付近には、定着ベルト２の温度を検出するためのサーミスタ等の温度センサ８が配置されている。定着ベルト２を挟んで定着ローラ４と対向する加圧ローラ５は、ジャーナル部２０ｍｍ、胴部４０ｍｍ、長さ３１０ｍｍの芯金の上に厚さ１ｍｍのシリコーンゴムを有する加圧ローラである。また、加圧ローラ５は、スプリング（図示しない）により定着ベルト２および定着ローラ４に圧接するようになっている。
【００３３】
そして、ニップ部１５を通された転写紙を定着ベルト２から剥離するための分離板１０が適所に取付けられている。分離板１０は、平板をほぼ「く」の字状に折り曲げた形状を有し、定着ベルト２の軸方向の幅すなわち紙面に垂直な方向における幅全体に対応する幅を有する。また、分離板１０の幅方向の両端部に、定着ベルト２と分離板１０の先端部のギャップを確保するための樹脂製部品（図示しない）が設けられ、定着ベルト２の非画像部（すなわち、定着ベルト２の幅方向の両端領域である非通紙領域）に当接してギャップを設けている。このギャップは、分離板１０によって定着ベルト２から転写紙を剥離することができる程度の寸法に設定され、それにより、分離板１０は、剥離を行う部分が定着ベルト２に接触しない非接触タイプの分離板として作用する。なお、このような非接触タイプの分離板については、たとえば、上述の特許文献１（特開２００１−８３８３２号公報）に開示されている。
【００３４】
そして、このような基本的構成を有する定着装置を図１のフルカラーレーザプリンタの定着装置５５として搭載して、定着装置のニップ部への通紙を行い、転写紙への水分付着の確認を行った。また、通紙に使用した用紙は、Ａ３普通紙を用いた。その結果、プリンタ立上り直後に通紙を行ったところ、通紙７枚目まで転写紙に水分が付着しているのが確認された。
【００３５】
（本発明の定着装置の第１の実施形態）次に、本発明の画像形成装置に適用される定着装置の第１の実施形態について以下に説明する。第１の実施形態の定着装置は、図３に示すように、図２の基本的構成とほぼ同一の構成を有する。図２の基本構成と異なる点は、分離板１０に定着ベルト２と分離板１０のギャップを確保するための樹脂製部品が設けられておらず、また、分離板１０の先端部が、付勢手段としてのスプリング（図示しない）により常時定着ベルト２の表面に接触する接触位置になるように付勢されており、さらに、分離板１０をスプリングの付勢力に対抗して定着ベルト２から離脱させて非接触位置になるようにするための変位手段を備えていることである。
【００３６】
この変位手段は、ＭＰＵ９からの制御出力で駆動制御されるアクチュエータ１１と、アクチュエータ１１と連結され、分離板１０を定着ベルト２から離脱させるための分離板押上げ部材１２と、離脱された分離板１０を所定の非接触位置で停止させる分離板押当て部材１３とから構成されている。
【００３７】
また、分離板１０については、定着ベルト２との接触時の摩擦力を低減させるため、定着ベルト２と接触する先端部にＰＦＡコートを施した分離板を使用している。
【００３８】
そこで、図３に示す構成を有する定着装置を図１のフルカラーレーザプリンタの定着装置５５として搭載し、プリンタの電源投入から所定時間経過後に、変位手段により分離板１０を定着ベルト２から離脱させる制御をＭＰＵ９で行う。
【００３９】
すなわち、電源投入により定着装置５５が作動を開始し、分離板１０が接触したまま定着ベルト２が回転している。ＭＰＵ９は、電源投入後、ハロゲンランプ７の点灯により加熱された定着ベルト２の温度が定着可能温度（たとえば、１６０℃）に達したことを、温度センサ８の検出信号により検出する。
【００４０】
次いで、ＭＰＵ９は、内蔵タイマのカウントアップにより、定着可能温度に達した時点からさらに所定時間（たとえば、３０秒）経過したことを判定すると、転写紙のニップ部１５への通紙の開始を命令する命令信号を送ると同時に、アクチュエータ１１に制御出力を供給してアクチュエータ１１を駆動する。それにより、アクチュエータ１１に連結されている分離板押上げ部材１２が分離板１０側に移動して、分離板１０を定着ベルト２から離脱させ、図４に示すように分離板押し当て部材１３に当接する所定の非接触位置まで押し上げる。それにより、分離板１０は、その先端部が図２の基本構成で説明したように定着ベルト２との間で上述のギャップが形成される非接触位置に保持される。
【００４１】
このように、電源投入から定着ベルト２が定着可能温度まで加熱されさらに所定時間（たとえば、３０秒）経過するまでは、分離板１０の先端部が、加熱される定着ベルト２の表面に接触しているので、分離板１０は、定着ベルト２より熱が伝達されるために従来より早く温められる。なお、所定時間経過後分離板１０を定着ベルト２から離脱させる理由は、分離板１０を定着ベルト２に当接させたままにすると、定着ベルト２の表面の磨耗を早めてしまうからである。そのため、定着装置への電源投入から定着ベルト２が定着可能温度である１６０℃になってからさらに所定時間（たとえば、３０秒）だけ（言い換えると、分離板１０が十分に温まるまで）、分離板１０が定着ベルト２に接触するようにしている。
【００４２】
そして、図３の構成を有する定着装置を搭載した図１のフルカラーレーザプリンタにおいて、図２の構成を有する定着装置を搭載した場合と同様の条件で定着装置のニップ部への通紙を行い、転写紙への水分付着の確認を行ったところ、転写紙への水分付着は確認されなかった。これは、定着ベルト２が定着可能温度である１６０℃になって、さらに所定時間（たとえば、３０秒間）経過するまで、分離板１０を定着ベルト２に接触させた状態で定着装置が回転していたため、分離板１０が早く温まったからである。
【００４３】
（本発明の定着装置の第２の実施形態）次に、本発明の画像形成装置に適用される定着装置の第２の実施形態について以下に説明する。第２の実施形態の定着装置は、図５に示すように、図３の構成例１とほぼ同一の構成を有する。図３の構成例１と異なる点は、さらに、分離板１０の中央部に分離板１０の温度を検出する温度センサ１４が設けられていることである。
【００４４】
そこで、図５に示す構成を有する定着装置を図１のフルカラーレーザプリンタの定着装置５５として搭載し、プリンタの電源投入後、定着ベルト２の温度が定着可能温度（たとえば、１６０℃）に達しかつ分離板１０の温度が所定温度（たとえば、９０℃）に達した時に、変位手段により分離板１０を定着ベルト２から離脱させる制御をＭＰＵ９で行う。
【００４５】
すなわち、電源投入により定着装置５５が作動を開始し、分離板１０が接触したまま定着ベルト２が回転している。ＭＰＵ９は、電源投入後、定着ベルト２および分離板１０の温度を温度センサ８および１４の検出信号により監視している。
【００４６】
ＭＰＵ９は、定着ベルト２の温度が定着可能温度（たとえば、１６０℃）に達しかつ分離板１０の温度が所定温度（たとえば、９０℃）に達したことを判定すると、転写紙のニップ部１５への通紙の開始を命令する命令信号を送ると同時に、アクチュエータ１１に制御出力を供給してアクチュエータ１１を駆動する。それにより、アクチュエータ１１に連結されている分離板押上げ部材１２が分離板１０側に移動して、分離板１０を定着ベルト２から離脱させ、図６に示すように分離板押し当て部材１４に当接する所定の非接触位置まで押し上げる。それにより、分離板１０は、その先端部が図２の基本構成で説明したように定着ベルト２との間で上述のギャップが形成される非接触位置に保持される。
【００４７】
このように、電源投入後、定着ベルト２の温度が定着可能温度（たとえば、１６０℃）に達しかつ分離板１０の温度が所定温度（たとえば、９０℃）に達するまでは、分離板１０の先端部が、加熱される定着ベルト２の表面に接触しているので、分離板１０は従来より早く温められる。
【００４８】
そして、図３の構成を有する定着装置を搭載した図１のフルカラーレーザプリンタにおいて、図２の構成を有する定着装置を搭載した場合と同様の条件で定着装置のニップ部への通紙を行い、転写紙への水分付着の確認を行ったところ、この場合も転写紙への水分付着は確認されなかった。また、通紙１枚目の定着が開始された時間は、定着ベルト２が１６０℃になった時点から分離板１０の温度が９０℃に達するのに要した待ち時間の８秒であった。
【００４９】
そのため、第２の実施形態の定着装置は、第１の実施形態の定着装置と比較して、定着の開始時間を２２秒短縮することができた。これは、分離板１０に温度センサ１４を取り付けたことで、分離板１０が所定の温度に達すると直ぐに通紙、定着が開始されるようになったからである。
【００５０】
以上の通り、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限らず、種々の変形、応用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の定着装置を適用した画像形成装置の概略構成図である。
【図２】分離板方式の定着装置の基本的構成を示す概略構成図である。
【図３】画像形成装置で適用される本発明の定着装置の第１の実施形態を示す概略構成図である。
【図４】図３の定着装置の動作を説明する図である。
【図５】画像形成装置で適用される本発明の定着装置の第２の実施形態を示す概略構成図である。
【図６】図５の定着装置の動作を説明する図である。
【符号の説明】
【００５２】
２  定着ベルト（定着部材）
５  加圧ローラ（加圧部材）
７  ハロゲンランプ（加熱手段）
８  温度センサ（第１の温度検出手段）
９  ＭＰＵ（制御手段）
１０  分離板
１１  アクチュエータ（変位手段の一部）
１２  分離板押上げ部材（変位手段の一部）
１３  分離板押当て部材（変位手段の一部）
１４  温度センサ（第２の温度検出手段）
１５  ニップ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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