(57)【要約】【課題】板材に、高さ調整ボルト穴と板材固定用穴を別々に形成するので穴あけ加工が多く、高さ調整と取り付けを別々に行うので非能率的である。【解決手段】コンクリート躯体の底版に板材を取り付ける構造であって、板材に所定の間隔でナット埋め込み穴を形成し、この埋め込み穴にナットを接着剤を用いて強固に一体化し、別途底版ナット位置に合致するアンカー孔を削孔し、このアンカー孔に合成樹脂を充填し、この合成樹脂の可使時間内にナットとアンカー孔の位置合せを行い、アンカーを挿通してアンカーの回転により板材を上下動させて高さ調整を行うとともに底版に板材を取り付ける板材の底版への高さ調整機能付き取り付け構造。【選択図】図２
2007303188.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔で形成したナット埋め込み穴にナットを嵌め込み、ナット埋め込み穴の内周とナット外周とを接着剤で固定した板材を、板材のナット位置に合致するアンカー孔を形成したコンクリート躯体の底版に空隙を設けて取り付け、取り付けに当っては、底版に形成したアンカー孔に合成樹脂を充填し、この合成樹脂の可使時間内に、ナットとコンクリート躯体の底版に形成したアンカー孔との位置合せをするとともにアンカーボルトをナットのボルト挿通孔からアンカー孔の底部まで挿通し、アンカーボルトを回転させることにより、板材を上下動させて板材の高さ調整を行い、合成樹脂の硬化後、板材とコンクリート躯体の底版との間隙に充填材を充填することを特徴とするコンクリート躯体の底版への板材の高さ調整機能付き取り付け構造。
【請求項２】
コンクリート躯体の底版は、開水路又は水路トンネルの底版であって、板材は、補強繊維含有モルタル、補強繊維含有熱可塑性樹脂、熱可塑性樹脂レジンコンクリート又はセメント系繊維入りコンクリートから選ばれた一つからなることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート躯体の底版への板材の高さ調整機能付き取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開水路や水路トンネル等のコンクリート躯体の底版への板材の取り付け構造に関する。
【０００２】
詳しくは、水利構造物の補修工事において、補修されるべき三面水路や水路トンネル等の底版の表面に板材を間隙をあけて設置する際、板材の高さ調整を容易に行うことのできるコンクリート躯体の底版への板材の高さ調整機能付き取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００３】
開水路や水路トンネル等のコンクリート躯体の底版は、流水により磨耗する。この磨耗に対しては、鋼板接着工法、高強度コンクリート打設工法等が採用されてきた。
【０００４】
しかしながら、鋼板接着工法、高強度コンクリート打設工法は、下地コンクリートとの一体化や収縮ひびわれ等についての課題を有している（非特許文献１）。
【０００５】
これらの課題を解決するため、施工性に優れた超高強度繊維補強コンクリート板材を用いた対策工法が提案されている（非特許文献１）。
【０００６】
【非特許文献１】雑誌  電力と土木  ２００５．１１
【０００７】
この提案は、下地コンクリートの一体化や収縮ひびわれに対する対策にはとても有効である。
【０００８】
一般に、板材を用いた工法の多くは、その取り付けは、ほとんどが高さ調整用穴と固定用穴の２種類を設け、高さ調整用穴を介して高さ調整ボルトで板材のコンクリート躯体の底版との高さ調整を行った後、固定用穴から底版にメカニカルアンカー等の固定アンカーボルトを挿通し、底版を削孔して、底版に板材を固定し、板材と底版間には充填材を充填するという手段を講じている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、かかる手段には幾つかの課題がある。
【００１０】
1)  高さ調整ボルト穴と板材固定用穴を別々に形成するため、穴あけ加工が多くなる。
【００１１】
2)  板材のコンクリート躯体の底版への取り付けに際し、高さ調整と取り付けとを別々に行うため、作業工程が多くなる。
【００１２】
3)  板材のコンクリート躯体の底版への取り付けの際、板材の固定用穴を通して底版を削孔するので、削孔時に生じるコンクリート粉の清掃ができない。
【００１３】
4)  板材と固定用アンカーとは、板材に形成された固定用穴の内周と固定用アンカーの外周とを接着剤で接着されているだけなので、板材上に作業員が乗り入れるとすぐはずれてしまう。
【００１４】
本発明は、このような課題を以下述べるところにより解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
基本的には、所定の間隔で形成したナット埋め込み穴にナットを嵌め込み、ナット埋め込み穴の内周とナット外周とを接着剤で固定した板材を、板材のナット位置に合致するアンカー孔を形成したコンクリート躯体の底版に空隙を設けて取り付け、取り付けに当っては、底版に形成したアンカー孔に合成樹脂を充填し、この合成樹脂の可使時間内に、ナットとコンクリート躯体の底版に形成したアンカー孔との位置合せをするとともにアンカーボルトをナットのボルト挿通孔からアンカー孔の底部まで挿通し、アンカーボルトを回転させることにより、板材を上下動させて板材の高さ調整を行い、合成樹脂の硬化後、板材とコンクリート躯体の底版との間隙に充填材を充填することを特徴とするコンクリート躯体の底版への板材の高さ調整機能付き取り付け構造を提供する。
【００１６】
上記において、コンクリート躯体の底版は、たとえば、三面水路である開水路又は水路トンネルの底版であって、板材の材質は、補強繊維含有モルタル、補強繊維含有熱可塑性樹脂、熱可塑性樹脂レジンコンクリート又はセメント系繊維入りコンクリートを好ましい一例とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、つぎのような効果を有する。
【００１８】
板材には、高さ調整穴と固定用穴とを別々に設ける必要がなく、ナット埋め込み穴に埋め込まれたナットを介してアンカーボルトによって板材の高さ調整及び底版への固定が行われるので、穴あけ加工を少なくすることができる。
【００１９】
板材のコンクリート躯体への取り付けと高さ調整が同時に行うことができるので作業工程も少なくて済む。
【００２０】
コンクリート躯体の底版のアンカー孔は、予め形成されているので、アンカー孔形成の際に生じるコンクリート粉は、板材を設置する前に除去することができる。
【００２１】
板材は、板材にあけられたナット埋め込み穴に埋め込まれたナットの外周と埋め込み穴の内周との間に接着剤により接着されて、ナットに強固に一体となっているので、板材に作業員が乗り入れてもはずれにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の実施の形態の一例を図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１は、開水路である三面水路Ａの底版１に本発明を実施した状態を示す概略断面図である。
【００２４】
図１において、板材２には、縦横に適宜の間隔でナット埋め込み穴が形成され、このナット埋め込み穴にナットが嵌め込まれており、底版１には、ナット埋め込み穴に嵌め込まれたナット位置に合致する個所にアンカー孔４が形成され、板材２と底版１とは、底版１に形成されたアンカー孔４に充填された合成樹脂とナットのボルト挿通孔からアンカー孔４の底部に挿通されたアンカーボルト５を介して連続するようになっている。６は隣り合う板材２同士の目地である。
【００２５】
図３は、板材２に形成されたナット埋め込み穴３とナット７との詳細を示す一部平面図である。
【００２６】
板材２には、所定の間隔で縦横に多数のナット埋め込み穴３があけられており、このナット埋め込み穴３にナット７を嵌め込み、ナット埋め込み穴３の内周とナット７の外周との間にエポキシ樹脂等の合成樹脂８を接着剤として充填し、板材２にナット７を強固に接着する。本発明では、板材２にあける穴は、高さ調整用穴とアンカーボルト挿通用穴とを兼用するので穴あけ加工が少なくて済む。
【００２７】
板材２の厚みは、通常１０ｍｍ程度で、必要に応じて変えることができ、その材質は、補強繊維含有ポリマーモルタル、補強繊維含有熱可塑性樹脂、熱可塑性樹脂レジンコンクリート、セメント系繊維入りコンクリート等を用いるのが好ましい。
【００２８】
図４は、底版２に削孔したアンカー孔４の詳細を示す一部平面図である。
【００２９】
アンカー孔４には前記板材２にあけたナット埋め込み穴３に相当する個所に、ナット７から挿通したアンカーボルトと内壁との間に合成樹脂を充填することのできる間隙を有する程度の径をもって削孔して形成されている。
【００３０】
アンカー孔４は、板材２で覆う前に形成されるので、穴あけ時に生じるコンクリート粉の清掃を可能にする。
【００３１】
図５は、前記コンクリート躯体の底版１への板材２の取り付けを説明する詳細断面図である。ナット７は受け金具７ａ付きのものを使用している。
【００３２】
板材２を底版１に取り付けるに当り、底版１に形成したアンカー孔４に液状水中硬化エポキシ樹脂等の合成樹脂９を充填しておく。この実施の形態で使用した液状水中硬化エポキシ樹脂は、ショーボンド化学株式会社製の「ＷＢグラウト」又は「Ｋ３００３」で、可使時間は、前者が５℃で１２０分、１０℃で９０分、２０℃で６０分、３０℃で２０分、後者が５℃で１５０分、１５℃で６０分、２０℃で４０分、３０℃で２０分である。
【００３３】
この合成樹脂９の可使時間内に、板材２に嵌め込んだナット７と底版１に形成したアンカー孔４との位置合せを行い、アンカーボルト５をナット７のボルト挿通孔から挿通し、互いに螺合させ、アンカーボルト５の先端を底版１のアンカー孔４の底部に到達させるとともにボルト頭５ａを板材２の上方に位置させ、アンカーボルト５を回転させて、板材２の高さ調整を行う。
【００３４】
板材２に埋め込まれたナット７から挿通され、先端が底版２のアンカー孔４の底部に到達しているアンカーボルト５は、板材２の重みにより、常に底部に押し付けられているので、浮き上ることなく、板材２のみがナット７、アンカーボルト５のそれぞれのねじに沿って上下し、高さ調整が可能となる。なお、この実施の形態では、全ねじボルトをアンカーボルトとして使用した。
【００３５】
板材２の底版１への取り付けに際し、高さ調整と取り付けとを同時に行うことができるので、作業能率が向上する。板材２とナット７は接着剤８により強固に結合しており、またナット７とアンカーボルト５は螺合されているので、作業員の板材２への乗り入れが可能である。
【００３６】
このようにして順次複数の板材２が、底版１に取り付けられ、隣り合う床版同士の目地６はシールされる。
【００３７】
液状水中硬化型エポキシ樹脂硬化後に、板材２と底版１との間には、セメント、モルタルのような充填材１０を充填する。本発明では、セメント系無収縮グラウト材を使用した。
【００３８】
以上の工程を経た後は、図２に示すように、必要に応じて板材２上のボルト５の突出部分を切断する。この例では、受け金具のないナット７を使用している。
【００３９】
以上のようにして、板材２の底版１への取り付けを完了する。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】コンクリート躯体の底版に本発明を実施した状態を示す概略断面図である。
【図２】図１の一部詳細断面図である。
【図３】板材の一部詳細平面図である。
【図４】コンクリート躯体の底版の一部詳細平面図である。
【図５】コンクリート躯体の底版への板材の取り付けを説明する詳細断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
Ａ    三面水路
１    底版
２    板材
３    ナット埋め込み穴
４    アンカー孔
５    アンカーボルト
５ａ  ボルト頭
６    目地
７    ナット
７ａ  受け金具
８    接着剤
９    合成樹脂
１０  充填材
【図１】
2007303188.tif 000003
【図２】
2007303188.tif 000004
【図３】
2007303188.tif 000005
【図４】
2007303188.tif 000006
【図５】
2007303188.tif 000007