(57)【要約】  【課題】  バックライトの発光効率に優れ、明るく、しかも消費電力が低いディスプレイデバイスを提供すること。  【解決手段】  光スイッチングユニットとバックライトとを備え、  該光スイッチングユニットは、通過する光の透過をそれぞれ変動させるように作動し得る画素の配列を有し、  該バックライトは、発光材料からなる領域として、第１の色を発光する発光材料からなる第１系領域および第２の色を発光する発光材料からなる第２系領域を備え、  発光材料からなるそれぞれの領域は、該画素をバックライト照射するように、目視方向において配列された複数の該画素の背後に配置されており、  発光材料からなる領域の少なくとも１つは、インクジェット法によって形成されていることを特徴とするディスプレイデバイス。  【選択図】  図３
2007018978.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光スイッチングユニットとバックライトとを備え、
該光スイッチングユニットは、通過する光の透過をそれぞれ変動させるように作動し得る画素の配列を有し、
該バックライトは、発光材料からなる領域として、第１の色を発光する発光材料からなる第１系領域および第２の色を発光する発光材料からなる第２系領域を備え、
発光材料からなるそれぞれの領域は、該画素をバックライト照射するように、目視方向において配列された複数の該画素の背後に配置されており、
発光材料からなる領域の少なくとも１つは、インクジェット法によって形成されていることを特徴とするディスプレイデバイス。
【請求項２】
前記バックライトが、第３の色を発光する発光材料からなる第３系領域を有することを特徴とする請求項１に記載のディスプレイデバイス。
【請求項３】
前記発光材料からなるそれぞれの領域が、インクジェット成膜法によって形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のディスプレイデバイス。
【請求項４】
前記発光材料が高分子発光材料であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のディスプレイデバイス。
【請求項５】
前記発光材料が前駆体材料であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のディスプレイデバイス。
【請求項６】
前記発光材料が燐光発光性材料であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のディスプレイデバイス。
【請求項７】
前記発光材料が非共役高分子発光材料であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のディスプレイデバイス。
【請求項８】
前記発光材料が燐光発光性非共役高分子材料であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のディスプレイデバイス。
【請求項９】
前記の１つの色を発光する発光材料からなるそれぞれの領域が、少なくとも２つの他の色を発光する発光材料からなる領域によって、隣接する領域から離間されていることを特徴とする請求項２〜８のいずれかに記載のディスプレイデバイス。
【請求項１０】
前記発光材料からなる領域が直線状の領域であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のディスプレイデバイス。
【請求項１１】
前記発光材料からなるそれぞれの領域が、材料が溝部へインクジェット成膜されることによって形成されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のディスプレイデバイス。
【請求項１２】
前記溝部が、電気絶縁性材料の領域によって形成されていることを特徴とする請求項１１に記載のディスプレイデバイス。
【請求項１３】
前記バックライトが、発光材料のいずれかの側に位置する電極を有することを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載のディスプレイデバイス。
【請求項１４】
少なくとも一方の前記電極が光透過性であることを特徴とする請求項１３に記載のディスプレイデバイス。
【請求項１５】
少なくとも一方の前記電極の一部が、電気絶縁性材料の一部と重なり、目視方向において当該電気絶縁性材料のこのような一部の前方にあることを特徴とする請求項１３または１４に記載のディスプレイデバイス。
【請求項１６】
電極の抵抗を低下させるために、電極と接触する位置に導電性材料を有することを特徴とする請求項１３または１５に記載のディスプレイデバイス。
【請求項１７】
前記導電性材料が、金属または合金からなることを特徴とする請求項１６に記載のディスプレイデバイス。
【請求項１８】
前記導電性材料の前記領域が、電気絶縁性材料と少なくとも部分的に重なることを特徴とする請求項１６または１７に記載のディスプレイデバイス。
【請求項１９】
少なくとも一方の前記電極が、それぞれの系の発光領域の独立した制御を可能とするようにパターン化されていることを特徴とする請求項１３〜１８のいずれかに記載のディスプレイデバイス。
【請求項２０】
前記電極のうちの一方のみが、それぞれの系の発光領域の独立した制御を可能とするようにパターン化され、他の電極は、全ての発光領域に対して共通の電極であることを特徴とする請求項１９に記載のディスプレイデバイス。
【請求項２１】
発光材料の領域の少なくとも１つからの発光を受容するとともに空間的にかつ／またはスペクトル的にこれを狭めるための構造を有することを特徴とする請求項１〜２０のいずれかに記載のディスプレイデバイス。
【請求項２２】
前記構造が、発光材料からなる領域を備える干渉体、キャビティ、および／またはミクロキャビティ構造であることを特徴とする請求項２１に記載のディスプレイデバイス。
【請求項２３】
前記発光材料からなる領域の少なくとも１つからの光を受容してフィルタ処理するために配置された光学的カラーフィルタを有することを特徴とする請求項１〜２２のいずれかに記載のディスプレイデバイス。
【請求項２４】
前記光スイッチングユニットが、液晶ユニットであることを特徴とする請求項１〜２３のいずれかに記載のディスプレイデバイス。
【請求項２５】
前記画素の列が直交する列であることを特徴とする請求項１〜２４のいずれかに記載のディスプレイデバイス。
【請求項２６】
前記発光材料からなるそれぞれの領域が、発光材料の溶液がインクジェット成膜されることによって形成されていることを特徴とする請求項１〜２５のいずれかに記載のディスプレイデバイス。
【請求項２７】
前記光スイッチングユニットおよび前記バックライトに結合され、画素と共にその背後にある発光材料からなるそれぞれの領域を同期的にアドレス化するように作動し得るディスプレイ制御ユニットを有することを特徴とする請求項１〜２６のいずれかに記載のディスプレイデバイス。
【請求項２８】
光スイッチングユニットとバックライトとを備え、
該光スイッチングユニットは、通過する光の透過をそれぞれ変動させるように作動し得る画素の配列を有し、
該バックライトは、発光材料からなる領域として、第１の色を発光する発光材料からなる第１系領域および第２の色を発光する発光材料からなる第２系領域を備え、
発光材料のそれぞれの領域は、該画素をバックライト照射するように、目視方向において配列された複数の該画素の背後に配置されており、
発光材料からなる領域の少なくとも１つは、選択的な成膜法によって形成されていることを特徴とするディスプレイデバイス。
【請求項２９】
通過する光の透過をそれぞれ変動させるように作動し得る画素の配列を有する光スイッチングユニットを備えるディスプレイデバイスの発光ユニットの製造方法であって、
基板上に一連の溝部を形成する工程と、
第１の色を発光する第１の発光材料を幾つかの溝部内にインクジェットによって成膜する工程と、
第２の色を発光する第２の発光材料を他の溝部内にインクジェットによって成膜する工程と、
これらの画素をバックライト照射するために、それぞれの溝部内の発光材料が、目視方向において配列された複数の該画素の背後にあるように溝部を位置させる工程と
を有することを特徴とするディスプレイデバイスの発光ユニットの製造方法。
【請求項３０】
請求項１〜２８のいずれかに記載のディスプレイデバイスを用いた面発光光源。
【請求項３１】
請求項１〜２８のいずれかに記載のディスプレイデバイスを用いた表示装置用バックライト。
【請求項３２】
請求項１〜２８のいずれかに記載のディスプレイデバイスを用いた表示装置。
【請求項３３】
請求項１〜２８のいずれかに記載のディスプレイデバイスを用いた照明装置。
【請求項３４】
請求項１〜２８のいずれかに記載のディスプレイデバイスを用いたインテリア。
【請求項３５】
請求項１〜２８のいずれかに記載のディスプレイデバイスを用いたエクステリア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイデバイス、その製造方法およびその用途に関する。
本発明は、ディスプレイデバイス、特にバックライトディスプレイデバイス、およびディスプレイのためのバックライトに関する。このバックライトは、光源として有機発光材料が用いられる。
【背景技術】
【０００２】
前記デバイスの基本的な構造は、発光層、例えば、ポリ（ｐ−フェニレンビニレン（「ＰＰＶ」）からなる膜が２つの電極間に介装されていることにある。一方の電極（陰極）からは負の電荷担体（電子）が注入され、他方の電極（陽極）からは正の電荷担体（正孔）が注入される。電子および正孔は、発光層内で結合してフォトンを生成する。発光材料は、たとえば国際公開ＷＯ９０／１３１４８号パンフレットおよび米国特許第４，５３９，５０７号明細書に記載されている。国際公開ＷＯ９０／１３１４８号パンフレットにおいては、発光材料は高分子である。米国特許第４，５３９，５０７号明細書においては、発光材料は、（８−ヒドロキシキノリノ）アルミニウム（「Ａｌｑ３」）のような低分子材料として知られている種類のものである。実際のデバイスでは、一方の電極は典型的には透明であり、このため、フォトンがデバイスから離脱することが可能となる。
【０００３】
図１は、有機発光素子（有機ＥＬ素子）の典型的な断面構造を示す。有機発光素子は、典型的には、インジウム−スズ酸化物（「ＩＴＯ」）のような透明な陽極２が被覆されたガラスまたはプラスチック基板１の上に作製される。この種の被覆された基板は市販されている。このＩＴＯ被覆基板は、少なくとも有機発光材料の薄膜３（発光性化合物層３）と、典型的には金属または合金からなりかつ陰極４を形成する最終層とで被覆されている。なお、例えば、電極と有機発光材料との間の電荷輸送を向上させるために、他の層を有機発光素子に付加することもできる。
【０００４】
有機発光材料は、種々のディスプレイ用途における使用について多大の潜在的可能性を有する。このような用途の１つとして、透過型またはトランスフレクティブ（transflective）型の液晶ディスプレイ用のバックライトが挙げられる。液晶ディスプレイにおいて
は、典型的には平坦な液晶セルが存在する。この種の液晶セルはアクティブな領域を有し、電界の印加によって液晶材料の光学的性質を変化させ、その結果、そのアクティブな領域を介する光の透過量を変動させることができる。透過型の液晶ディスプレイにおいては、液晶パネルの背後に光源が配置されており、該光源からの光は、光を透過させることのできる領域を通過して視聴者に到達する。トランスフレクティブ型の液晶ディスプレイにおいても同様に、光源は液晶パネルの背後に配置されている。光源からの光は、視聴者に対して入射光を帰還させる反射鏡によって増強される。
【０００５】
アクティブな液晶領域の形状および配置は、一般に、ＬＣＤにおける電極のパターンによって特定される。幾つかのパターンは、数字文字式または特別のキャラクタフォーマットに対する特有なものである。代替的なものとして、一般的なドットマトリックスディスプレイパターンがあり、この場合、アクティブな領域は、通常は画素の配列となるように配置されている。画素は、通常は、互いに垂直な直線状の行および列に配置された画素を備える直交グリッドに配置されているが、非直交グリッドのような他のレイアウトも可能である。ＬＣＤ画素は、従来から周知のディスプレイコントローラによって制御することができる。
【０００６】
図２に、パッシブマトリックスＬＣＤの基本的な構造の概略平面図を示す。ＩＴＯのよ
うな透明な導体からなる、互いに直交する行１０および列１１のラインが設けられている。これらにより電極が形成される。行および列のラインは、液晶層自体によって図２の紙面において離間されている（簡素化するために、ポーラライザ、整列層、液晶層、およびカラーフィルタのような他のＬＣＤの構成要素は図２から省略されている）。行および列のラインが重なる領域にはデバイスのアクティブな領域（画素）が形成され（例えば、１３において）、これら画素の各々は、関連する行および列のラインの間に電圧を印加することによってアドレス化することができる。なお、列のラインが行のラインを横切って延在しているので、全ての画素を同時に独立してアドレス化することはできない。これに代えて、画素は、行−行を走査することによりアドレス化される。ＬＣＤのための代替的なドライブ構成は、アクティブマトリックスの構成であり、この場合、それぞれの画素は独立した制御回路を有している。これは簡便には薄膜トランジスタ（ＴＦＴｓ）の形態とすることができ、画素がより連続的に駆動することを可能とするものである。
【０００７】
ＬＣＤパネルを使用して多色ディスプレイを作製するために、ＬＣＤパネルの画素を通過して有色の光を発するように選択的に作動されるバックライトを設けることが知られている。バックライトおよびＬＣＤパネルの動作は、必要に応じて、バックライトが適切な色で発せられている場合にのみＬＣＤ画素により光が画素を通過するように同調させることができる。例えば、国際公開ＷＯ９１／１０２２３号パンフレットには、単一のＬＣＤパネルを載置することによって形成されたバックライトＬＣＤが記載されており、これは赤色、緑色、および青色の蛍光ランプのバンクに亘って画素のマトリックスを与えるものである。この構成の目的は、有色の光が得られるカラーフィルタをなくすことにより、効率を向上させるというものである。国際公開ＷＯ９３／１３５１４号パンフレットには、ＬＣＤ用のカラー蛍光バックライトが記載されており、この場合、バックライトは、真空チャンバ内に配置された、赤色、緑色、および青色の光を発することのできる複数の燐光ストリップにより得られる。ＰＣＴ出願された英国特許出願第９６／００９２４号には、パッシブマトリックスＬＣＤとエレクトロルミネセントＬＥＤとからなる光モジュレータを使用することが記載されている。光源は、選択された領域から光を発するようにアドレス化することが可能であり、それぞれの領域は少なくとも複数の光モジュレータの行と重なっている。その目的は、ディスプレイにおけるクロストークを低減させることである。
【０００８】
ＬＣＤ等用のカラーバックライトを照射する単純化された安価なシステム、特に、小さいＬＣＤの画素に対応するようにバックライト照射を精巧に分布させることができ、精密に位置決めすることのできるものが求められている。
【０００９】
このような要求に対して、特表２００２−５１８８０３号公報（特許文献１）においては、バックライトの発光材料として具体的には蛍光を発する共役重合体を用いたディスプレイデバイスが提案されている。
【００１０】
しかしながら、このディスプレイデバイスは、バックライトの発光効率、明るさ、消費電力の点で不充分であった。
【特許文献１】特表２００２−５１８８０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記のような従来技術に伴う問題点を解決しようとするものであり、従来のディスプレイデバイスよりもバックライトの発光効率に優れ、明るく、しかも消費電力が低いディスプレイデバイスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究し、本発明を完成させた。本発明は以下
の〔１〕〜〔３５〕に関する。
【００１３】
〔１〕
光スイッチングユニットとバックライトとを備え、
該光スイッチングユニットは、通過する光の透過をそれぞれ変動させるように作動し得る画素の配列を有し、
該バックライトは、発光材料からなる領域として、第１の色を発光する発光材料からなる第１系領域および第２の色を発光する発光材料からなる第２系領域を備え、
発光材料からなるそれぞれの領域は、該画素をバックライト照射するように、目視方向において配列された複数の該画素の背後に配置されており、
発光材料からなる領域の少なくとも１つは、インクジェット法によって形成されていることを特徴とするディスプレイデバイス。
【００１４】
〔２〕前記バックライトが、第３の色を発光する発光材料からなる第３系領域を有することを特徴とする上記〔１〕に記載のディスプレイデバイス。
【００１５】
〔３〕前記発光材料からなるそれぞれの領域が、インクジェット成膜法によって形成されていることを特徴とする上記〔１〕または〔２〕に記載のディスプレイデバイス。
【００１６】
〔４〕前記発光材料が高分子発光材料であることを特徴とする上記〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載のディスプレイデバイス。
【００１７】
〔５〕前記発光材料が前駆体材料であることを特徴とする上記〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載のディスプレイデバイス。
【００１８】
〔６〕前記発光材料が燐光発光性材料であることを特徴とする上記〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載のディスプレイデバイス。
【００１９】
〔７〕前記発光材料が非共役高分子発光材料であることを特徴とする上記〔１〕〜〔６〕のいずれかに記載のディスプレイデバイス。
【００２０】
〔８〕前記発光材料が燐光発光性非共役高分子材料であることを特徴とする上記〔１〕〜〔７〕のいずれかに記載のディスプレイデバイス。
【００２１】
〔９〕前記の１つの色を発光する発光材料からなるそれぞれの領域が、少なくとも２つの他の色を発光する発光材料からなる領域によって、隣接する領域から離間されていることを特徴とする上記〔２〕〜〔８〕のいずれかに記載のディスプレイデバイス。
【００２２】
〔１０〕前記発光材料からなる領域が直線状の領域であることを特徴とする上記〔１〕〜〔９〕のいずれかに記載のディスプレイデバイス。
【００２３】
〔１１〕前記発光材料からなるそれぞれの領域が、材料が溝部へインクジェット成膜されることによって形成されていることを特徴とする上記〔１〕〜〔１０〕のいずれかに記載のディスプレイデバイス。
【００２４】
〔１２〕前記溝部が、電気絶縁性材料の領域によって形成されていることを特徴とする上記〔１１〕に記載のディスプレイデバイス。
【００２５】
〔１３〕前記バックライトが、発光材料のいずれかの側に位置する電極を有することを特徴とする上記〔１〕〜〔１２〕のいずれかに記載のディスプレイデバイス。
【００２６】
〔１４〕少なくとも一方の前記電極が光透過性であることを特徴とする上記〔１３〕に記載のディスプレイデバイス。
【００２７】
〔１５〕少なくとも一方の前記電極の一部が、電気絶縁性材料の一部と重なり、目視方向において当該電気絶縁性材料のこのような一部の前方にあることを特徴とする上記〔１３〕または〔１４〕に記載のディスプレイデバイス。
【００２８】
〔１６〕電極の抵抗を低下させるために、電極と接触する位置に導電性材料を有することを特徴とする上記〔１３〕または〔１５〕に記載のディスプレイデバイス。
【００２９】
〔１７〕前記導電性材料が、金属または合金からなることを特徴とする上記〔１６〕に記載のディスプレイデバイス。
【００３０】
〔１８〕前記導電性材料の前記領域が、電気絶縁性材料と少なくとも部分的に重なることを特徴とする上記〔１６〕または〔１７〕に記載のディスプレイデバイス。
【００３１】
〔１９〕少なくとも一方の前記電極が、それぞれの系の発光領域の独立した制御を可能とするようにパターン化されていることを特徴とする上記〔１３〕〜〔１８〕のいずれかに記載のディスプレイデバイス。
【００３２】
〔２０〕前記電極のうちの一方のみが、それぞれの系の発光領域の独立した制御を可能とするようにパターン化され、他の電極は、全ての発光領域に対して共通の電極であることを特徴とする上記〔１９〕に記載のディスプレイデバイス。
【００３３】
〔２１〕発光材料の領域の少なくとも１つからの発光を受容するとともに空間的にかつ／またはスペクトル的にこれを狭めるための構造を有することを特徴とする上記〔１〕〜〔２０〕のいずれかに記載のディスプレイデバイス。
【００３４】
〔２２〕前記構造が、発光材料からなる領域を備える干渉体、キャビティ、および／またはミクロキャビティ構造であることを特徴とする上記〔２１〕に記載のディスプレイデバイス。
【００３５】
〔２３〕前記発光材料からなる領域の少なくとも１つからの光を受容してフィルタ処理するために配置された光学的カラーフィルタを有することを特徴とする上記〔１〕〜〔２２〕のいずれかに記載のディスプレイデバイス。
【００３６】
〔２４〕前記光スイッチングユニットが、液晶ユニットであることを特徴とする上記〔１〕〜〔２３〕のいずれかに記載のディスプレイデバイス。
【００３７】
〔２５〕前記画素の列が直交する列であることを特徴とする上記〔１〕〜〔２４〕のいずれかに記載のディスプレイデバイス。
【００３８】
〔２６〕前記発光材料からなるそれぞれの領域が、発光材料の溶液がインクジェット成膜されることによって形成されていることを特徴とする上記〔１〕〜〔２５〕のいずれかに記載のディスプレイデバイス。
【００３９】
〔２７〕前記光スイッチングユニットおよび前記バックライトに結合され、画素と共にその背後にある発光材料からなるそれぞれの領域を同期的にアドレス化するように作動し得るディスプレイ制御ユニットを有することを特徴とする上記〔１〕〜〔２６〕のいずれか
に記載のディスプレイデバイス。
【００４０】
〔２８〕
光スイッチングユニットとバックライトとを備え、
該光スイッチングユニットは、通過する光の透過をそれぞれ変動させるように作動し得る画素の配列を有し、
該バックライトは、発光材料からなる領域として、第１の色を発光する発光材料からなる第１系領域および第２の色を発光する発光材料からなる第２系領域を備え、
発光材料のそれぞれの領域は、該画素をバックライト照射するように、目視方向において配列された複数の該画素の背後に配置されており、
発光材料からなる領域の少なくとも１つは、選択的な成膜法によって形成されていることを特徴とするディスプレイデバイス。
【００４１】
〔２９〕
通過する光の透過をそれぞれ変動させるように作動し得る画素の配列を有する光スイッチングユニットを備えるディスプレイデバイスの発光ユニットの製造方法であって、
基板上に一連の溝部を形成する工程と、
第１の色を発光する第１の発光材料を幾つかの溝部内にインクジェットによって成膜する工程と、
第２の色を発光する第２の発光材料を他の溝部内にインクジェットによって成膜する工程と、
これらの画素をバックライト照射するために、それぞれの溝部内の発光材料が、目視方向において配列された複数の該画素の背後にあるように溝部を位置させる工程と
を有することを特徴とするディスプレイデバイスの発光ユニットの製造方法。
【００４２】
〔３０〕上記〔１〕〜〔２８〕のいずれかに記載のディスプレイデバイスを用いた面発光光源。
【００４３】
〔３１〕上記〔１〕〜〔２８〕のいずれかに記載のディスプレイデバイスを用いた表示装置用バックライト。
【００４４】
〔３２〕上記〔１〕〜〔２８〕のいずれかに記載のディスプレイデバイスを用いた表示装置。
【００４５】
〔３３〕上記〔１〕〜〔２８〕のいずれかに記載のディスプレイデバイスを用いた照明装置。
【００４６】
〔３４〕上記〔１〕〜〔２８〕のいずれかに記載のディスプレイデバイスを用いたインテリア。
【００４７】
〔３５〕上記〔１〕〜〔２８〕のいずれかに記載のディスプレイデバイスを用いたエクステリア。
【発明の効果】
【００４８】
本発明のディスプレイデバイスは、従来のディスプレイデバイスよりもバックライトの発光効率に優れ、明るく、しかも消費電力が低い。
また本発明の製造方法によれば、従来のディスプレイデバイスよりもバックライトの発光効率に優れ、明るく、しかも消費電力が低いディスプレイデバイスを製造することができる。
【００４９】
このような本発明のディスプレイデバイスは、バックライトディスプレイに好ましく用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５０】
以下に、本発明のディスプレイデバイスおよびその製造方法について詳細に説明する。
本発明のディスプレイデバイスは、光スイッチングユニットとバックライトとを備え、該光スイッチングユニットは、通過する光の透過をそれぞれ変動させるように作動し得る画素の配列を有し、該バックライトは、発光材料からなる領域として、第１の色を発光する発光材料からなる第１系領域および第２の色を発光する発光材料からなる第２系領域を備え、発光材料からなるそれぞれの領域は、画素をバックライト照射するために目視方向において配列された複数の前記画素の背後に配置されており、発光材料からなる領域の少なくとも１つは、インクジェット成膜法によって形成される。
【００５１】
また、本発明のディスプレイデバイスの発光ユニットの製造方法は、通過する光の透過量をそれぞれ変動させるように作動し得る画素の配列からなる光スイッチングユニットを有するディスプレイデバイスの発光ユニットの製造方法であって、基板上に一連の溝部を形成する工程と、第１の色を発光する第１の発光材料を幾つかの溝部内にインクジェットによって成膜する工程と、第２の色を発光する第２の発光材料を他の溝部内にインクジェットによって成膜する工程と、これらの画素をバックライト照射するために、それぞれの溝部内の発光材料が、目視方向において配列された複数の前記画素の背後にあるように溝部を位置させる工程とを有している。
【００５２】
なお、発光材料からなる各領域は、インクジェット成膜法によって形成することが好ましい。これにより、このような領域を効率的に、しかも、精巧かつ正確に形成することが可能となるからである。
【００５３】
バックライトは、発光材料からなる領域として、第３の色を発光する発光材料からなる第３系領域を有するものであってもよい。さらに、多くのこのような領域を有し、４以上の発光色を与えるものであってもよい。ある１つの色を発光する発光材料からなる各領域は、少なくとも２つの他の色を発光する発光材料からなる領域によって、隣接する領域から所定間隔で離間されている。例えば、材料は、デバイスの平面を横切って交番するものとすることができる。材料についての１つの好適な選択肢は、赤色、緑色および青色発光性とするものである。発光材料からなる領域は、直線状の領域であることが好ましいが、湾曲していたり、不規則な形状であってもよいし、他の形態であってもよい。隣接する領域は、並列させて延在させることが好ましく、これにより領域が直線的となる場所では、これらを平行にすることが好ましい。また、発光材料の領域は、単独でそれぞれの画素の背後にあるようにすることが好ましい。
【００５４】
発光材料からなる領域の１つをインクジェット成膜によって形成する場合、材料を溝部へインクジェット成膜することによって該領域を形成することが好ましい。この溝部（特にその壁部）は、電気絶縁性材料の一部分によって形成することができる。
【００５５】
バックライトは、発光材料のいずれかの側に位置する電極を有するものであることが好ましい。電極の少なくとも一方を好ましくは光透過性とし、かつこの電極を、好ましくは発光材料と画素との間に配置する。デバイスが、溝部を形成する前記絶縁性材料を含む場合は、電極の少なくとも一方の一部が、この絶縁性材料の一部と重なり、目視方向において絶縁性材料のこのような一部の前方にあるように配置することが好ましい。溝部を形成する前記材料は、少なくとも２つの材料の層からなるようにしてもよい。この場合、これらの層は、濡れ性が互いに異なるものであることが好ましい。このような層の１つは、存在する場合、好ましくは溝部の下部部分を形成するものとし、溝部の基部（例えば電極の
１つ）を形成する材料と類似する濡れ性を有するものであることが望ましい。
【００５６】
電荷の分布を向上させ、かつ／または電極のいずれかあるいは両方の抵抗を低下させるために、導電性材料を一方または各電極と接触するように配置することもできる。導電性材料は、好ましくは金属または合金からなるものとする。デバイスが溝部を形成する前記絶縁性材料を含む場合、導電性材料の前記領域は、絶縁性材料と少なくとも部分的に重なることが好ましい。好ましくは、電極の少なくとも一方は、それぞれの発光領域またはそれぞれの系の発光領域の独立した制御を可能とするようにパターン化されており、最も好ましくは、系の独立した電極ストリップを与えるようにパターン化されている。前記直線状の領域は、好ましくはディスプレイの行に対応する。好適な態様では、電極のうちの一方のみが、それぞれ系の発光領域の独立した制御を可能とするようにパターン化され、他の電極は、全ての発光領域に対して共通の電極とされる。
【００５７】
デバイスは、発光材料からなる領域の少なくとも１つからの発光を空間的に狭めるための構造を含むことができる。この構造は、当該領域の発光構造の幾つかまたは全てを含むことができる。この種の構造には、幾つかの可能な形態として、干渉体（interference）、キャビティ（cavity）、および／またはミクロキャビティ（microcavity）構造が例示
されるが、特にこれらに限定されるものではない。構造が共振型の（resonant）キャビティを含む場合は、キャビティの少なくとも一部分は、発光材料および／または１以上の電極によって形成され得る。共振型の構造は、発光を空間的に変化させることに加えて、またはこれに代えて、発光に影響を与えるように、例えば、色を純化して発光スペクトルを鋭くするように、光をスペクトル的に再配分すること等により、発光をスペクトル的に変化させる。
【００５８】
デバイスは、発光材料からなる領域の少なくとも１つから発生した光を受容してフィルタ処理するために配置された光学的カラーフィルタを有するものであってもよい。ある色の発光領域の全てが、対応する色のフィルタを有するものであってもよい。
【００５９】
光スイッチングユニットの好適な例としては、液晶ユニットを挙げることができる。画素の配列は、直交する配列とすればよい。
発光材料は、溶液から成膜可能なものであることが適切かつ好ましく、インクジェットにより成膜可能なもが最も好ましい。
【００６０】
デバイスは、光スイッチングユニットおよびバックライトに結合されたディスプレイ制御ユニットをさらに有するものであることが好適である。ディスプレイ制御ユニットは、その背後に当該領域がある画素とともに発光材料からなるそれぞれの領域を同期的にアドレス化するように作動し得るものであることが好ましい。ディスプレイ制御ユニットは、例えば、該ディスプレイ制御ユニットによって受信された映像入力信号に応答して、光スイッチングユニットおよびバックライトを制御することができるものとすることができる。
【００６１】
発光ユニットの構成要素に用いられる幾つかの好適な材料は、以下の通りである。
（１）陽極；
陽極は、ＩＴＯに代表される導電性かつ光透過性の層により形成される。有機発光を基板を通して観察する場合には、陽極の光透過性は必須であるが、有機発光をトップエミッション、すなわち上部の電極を通して観察する用途の場合では陽極の透過性は必要なく、仕事関数が４.１ｅＶよりも高い金属あるいは金属化合物のような適当な任意の材料を陽
極として用いることができる。例えば、金、ニッケル、マンガン、イリジウム、モリブテン、パラジウム、白金などを単独で、あるいは組み合わせて用いることが可能である。当該陽極は、金属の酸化物、窒化物、セレン化物及び硫化物からなる群より選ぶこともでき
る。また、光透過性の良好なＩＴＯの表面に、光透過性を損なわないように１〜３ｎｍの薄い膜として、上記の金属を成膜したものを陽極として用いることもできる。これらの陽極材料表面への成膜方法としては、電子ビーム蒸着法、スパッタリング法、化学反応法、コーティング法、真空蒸着法などを用いることができる。陽極の厚さは２〜３００ｎｍが好ましい。
（２）素子構成；
また、本発明において、バックライトの基本的構造である有機発光素子の構成は図１の例に限定されず、陽極と陰極の間に順次、１）陽極バッファー層／正孔輸送層／発光層、２）陽極バッファー層／発光層／電子輸送層、３）陽極バッファー層／正孔輸送層／発光層／電子輸送層、４）陽極バッファー層／正孔輸送材料、発光材料、電子輸送材料を含む層、５）陽極バッファー層／正孔輸送材料、発光材料を含む層、６）陽極バッファー層／発光材料、電子輸送材料を含む層、７）陽極バッファー層／正孔電子輸送材料、発光材料を含む層、８）陽極バッファー層／発光層／正孔ブロック層／電子輸送層を設けた素子構成などを挙げることができる。また、図１に示した発光層は１層であるが、発光層を２層以上有していてもよい。さらに、陽極バッファー層を用いずに直接的に、正孔輸送材料を含む層が陽極の表面に接していてもかまわない。
【００６２】
なお、本明細書中においては、特に断りのない限り、電子輸送材料、正孔輸送材料、発光材料の全てあるいは一種類以上からなる化合物を発光性化合物、また層を発光性化合物層と呼ぶこととする。
（３）陽極表面処理；
また、陽極バッファー層、あるいは、正孔輸送材料を含む層の成膜時に陽極表面を前もって処理することによりオーバーコートされる層の性能（陽極基板との密着性、表面平滑性、ホール注入障壁の低減化など）を改善することができる。前もって処理する方法には高周波プラズマ処理を始めとしてスパッタリング処理、コロナ処理、ＵＶオゾン照射処理、または酸素プラズマ処理などがある。
（４）陽極バッファー層（バイトロンなどを使う場合）；
陽極バッファー層をウェットプロセスにて塗布して作製する場合には、スピンコート法、キャスティング法、マイクログラビアコート法、グラビアコート法、バーコート法、ロールコート法、ワイアーバーコート法、ディップコート法、スプレーコート法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法、インクジェットプリント法等の塗布法などを用いて成膜することが出来る。
【００６３】
上記ウェットプロセスによる成膜で用い得る化合物は、陽極表面とその上層に含まれる発光性化合物に良好な付着性を有した化合物であれば特に制限はないが、これまで一般に用いられてきた陽極バッファーを適用することがより好ましい。例えば、ポリ（３，４）−エチレンジオキシチオフェンとポリスチレンスルホン酸塩との混合物であるＰＥＤＯＴ−ＰＳＳ、ポリアニリンとポリスチレンスルホン酸塩との混合物であるＰＡＮＩなどの導電性ポリマーを挙げることができる。さらに、これら導電性ポリマーにトルエン、イソプロピルアルコールなどの有機溶剤を添加して用いてもよい。また、界面活性剤などの第三成分を含む導電性ポリマーでもよい。前記界面活性剤としては、例えばアルキル基、アルキルアリール基、フルオロアルキル基、アルキルシロキサン基、硫酸塩、スルホン酸塩、カルボキシレート、アミド、ベタイン構造、及び第４級化アンモニウム基からなる群から選択される１種の基を含む界面活性剤が用いられるが、フッ化物ベースの非イオン性界面活性剤も用い得る。
（５）発光材料；
本発明に用いられる有機発光素子における発光性化合物層、すなわち発光層、ホール輸送層、及び電子輸送層に使用する化合物としては、低分子化合物及び高分子化合物のいずれをも使用することができる。
【００６４】
本発明に用いられる有機発光素子の発光層を形成する発光材料としては、大森裕：応用物理、第７０巻、第１２号、１４１９−１４２５頁（２００１年）に記載されている低分子発光材料及び高分子発光材料などを例示することができる。この中でも、素子作製プロセスが簡素化されるという点で高分子発光材料が好ましく、発光効率が高い点で燐光発光性材料が好ましい。従って、特に燐光発光性高分子材料がさらに好ましい。
【００６５】
また、高分子発光材料は、共役高分子発光材料と非共役高分子発光材料とに分類することもできるが、中でも非共役高分子発光材料が好ましい。
上記の理由から、本発明で用いられる発光材料としては、燐光発光性非共役高分子材料（前記燐光発光性材料であり、かつ前記非共役高分子発光材料でもある発光材料）が特に好ましい。
【００６６】
本発明に用いられる有機発光素子における発光層は、好ましくは、燐光を発光する燐光発光性単位とキャリアを輸送するキャリア輸送性単位とを一つの分子内に備えた、燐光発光性高分子を少なくとも一つ含む。前記燐光発光性高分子は、重合性置換基を有する燐光発光性化合物と、重合性置換基を有するキャリア輸送性化合物を共重合することによって得られる。燐光発光性化合物はイリジウム、白金および金の中から一つ選ばれる金属元素を含む金属錯体であり、中でもイリジウム錯体が好ましい。
【００６７】
前記重合性置換基を有する燐光発光性化合物としては、例えば下記式（Ｅ−１）〜（Ｅ−４２）に示す金属錯体の一つ以上の水素原子を重合性置換基で置換した化合物を挙げることができる。
【００６８】
【化１】
2007018978.tif 000003
【００６９】
【化２】
2007018978.tif 000004
【００７０】
【化３】
2007018978.tif 000005
【００７１】
【化４】
2007018978.tif 000006
【００７２】
【化５】
2007018978.tif 000007
【００７３】
なお、上記式（Ｅ−３９）〜（Ｅ−４２）において、Ｐｈはフェニル基を表す。
これらの燐光発光性化合物における重合性置換基としては、例えばビニル基、アクリレート基、メタクリレート基、メタクリロイルオキシエチルカルバメート基等のウレタン（メタ）アクリレート基、スチリル基及びその誘導体、ビニルアミド基及びその誘導体などが挙げられ、中でもビニル基、メタクリレート基、スチリル基及びその誘導体が好ましい。これらの置換基は、ヘテロ原子を有してもよい炭素数１〜２０の有機基を介して金属錯体に結合していてもよい。
【００７４】
前記重合性置換基を有するキャリア輸送性化合物は、ホール輸送性および電子輸送性の内のいずれか一方または両方の機能を有する有機化合物における一つ以上の水素原子を重合性置換基で置換した化合物を挙げることができる。このような化合物の代表的な例として、下記式（Ｅ−４３）〜（Ｅ−６０）に示した化合物を挙げることができる。
【００７５】
【化６】
2007018978.tif 000008
【００７６】
【化７】
2007018978.tif 000009
【００７７】
例示したこれらのキャリア輸送性化合物における重合性置換基はビニル基であるが、ビニル基をアクリレート基、メタクリレート基、メタクリロイルオキシエチルカルバメート基等のウレタン（メタ）アクリレート基、スチリル基及びその誘導体、ビニルアミド基及びその誘導体などの重合性置換基で置換した化合物であってもよい。また、これらの重合性置換基は、ヘテロ原子を有してもよい炭素数１〜２０の有機基を介して結合していてもよい。
【００７８】
重合性置換基を有する燐光発光性化合物と、重合性置換基を有するキャリア輸送性化合物の重合方法は、ラジカル重合、カチオン重合、アニオン重合、付加重合のいずれでもよいが、ラジカル重合が好ましい。また、重合体の分子量は重量平均分子量で1,000〜2,000,000が好ましく、5,000〜1,000,000がより好ましい。ここでの分子量はＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）法を用いて測定されるポリスチレン換算分子量である
。
【００７９】
前記燐光発光性高分子は、一つの燐光発光性化合物と一つのキャリア輸送性化合物、一つの燐光発光性化合物と二つ以上のキャリア輸送性化合物を共重合したものであってもよく、また二つ以上の燐光発光性化合物をキャリア輸送性化合物と共重合したものであってもよい。
【００８０】
燐光発光性高分子におけるモノマーの配列は、ランダム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体のいずれでもよく、燐光発光性化合物構造の繰り返し単位数をｍ、キャリア輸送性化合物構造の繰り返し単位数をｎとしたとき（ｍ、ｎは１以上の整数）、全繰り返し単位数に対する燐光発光性化合物構造の繰り返し単位数の割合、すなわちｍ／（ｍ＋ｎ）の値は0.001〜0.5が好ましく、0.001〜0.2がより好ましい。
【００８１】
燐光発光性高分子のさらに具体的な例と合成法は、例えば特開２００３−３４２３２５号公報、特開２００３−１１９１７９号公報、特開２００３−１１３２４６号公報、特開２００３−２０６３２０号公報、特開２００３−１４７０２１号公報、特開２００３−１７１３９１号公報、特開２００４−３４６３１２号公報、特開２００５−９７５８９号公報に開示されている。
【００８２】
本発明に用いられる有機発光素子における発光層は、好ましくは、前記燐光発光性材料を含む層であるが、発光層のキャリア輸送性を補う目的で正孔輸送材料や電子輸送材料が含まれていてもよい。これらの目的で用いられる正孔輸送材料としては、例えば、ＴＰＤ（Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−（３−メチルフェニル）−１，１’−ビフェニル−４，４’ジアミン）、α−ＮＰＤ（４，４’−ビス［Ｎ−（１−ナフチル）−Ｎ−フェニルアミノ］ビフェニル）、ｍ−ＭＴＤＡＴＡ（４、４’，４’’−トリス（３−メチルフェニルフェニルアミノ）トリフェニルアミン）などの低分子トリフェニルアミン誘導体や、ポリビニルカルバゾール、前記トリフェニルアミン誘導体に重合性官能基を導入して高分子化したもの、例えば特開平８−１５７５７５号公報に開示されているトリフェニルアミン骨格の高分子化合物、ポリパラフェニレンビニレン、ポリジアルキルフルオレンなどが挙げられ、また、電子輸送材料としては、例えば、Ａｌｑ３（アルミニウムトリスキノリノレート）などのキノリノール誘導体金属錯体、オキサジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、トリアジン誘導体、トリアリールボラン誘導体などの低分子材料や、上記の低分子電子輸送性化合物に重合性官能基を導入して高分子化したもの、例えば特開平１０−１６６５号公報に開示されているポリＰＢＤなどの既知の電子輸送材料が使用できる。
（６）ホールブロック層；
また、ホールが発光層を通過することを抑え、発光層内で電子と効率よく再結合させる目的で、発光層の陰極側に隣接してホールブロック層を設けてもよい。このホールブロック層には発光材料より最高占有分子軌道（Highest Occupied Molecular Orbital；ＨＯＭＯ）準位の深い化合物を用いることができ、トリアゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、フェナントロリン誘導体、アルミニウム錯体などを例示することができる。
【００８３】
さらに、励起子（エキシトン）が陰極金属で失活することを防ぐ目的で、発光層の陰極側に隣接してエキシトンブロック層を設けてもよい。このエキシトンブロック層には発光材料より励起三重項エネルギーの大きな化合物を用いることができ、トリアゾール誘導体、フェナントロリン誘導体、アルミニウム錯体などを例示することができる。
（７）陰極；
本発明に用いられる有機発光素子の陰極材料としては、仕事関数が低く、かつ化学的に安定なものが使用され、Ａｌ、ＭｇＡｇ合金、ＡｌＬｉやＡｌＣａなどのＡｌとアルカリ金属の合金などの既知の陰極材料を例示することができるが、化学的安定性を考慮すると
仕事関数は２.９ｅＶ以上であることが好ましい。これらの陰極材料の成膜方法としては
、抵抗加熱蒸着法、電子ビーム蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などを用いることができる。陰極の厚さは１０ｎｍ〜１μｍが好ましく、５０〜５００ｎｍがより好ましい。
【００８４】
また、陰極から有機層への電子注入障壁を下げて電子の注入効率を上げる目的で、陰極バッファー層として、陰極より仕事関数の低い金属層を陰極と陰極に隣接する有機層の間に挿入してもよい。このような目的に使用できる低仕事関数の金属としては、アルカリ金属（Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ）、アルカリ土類金属（Ｓｒ、Ｂａ）、希土類金属（Ｐｒ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｙｂ）等を挙げることができる。また、陰極より仕事関数の低いものであれば、合金または金属化合物も使用することができる。これらの陰極バッファー層の成膜方法としては、蒸着法やスパッタ法などを用いることができる。陰極バッファー層の厚さは０.０５〜５０ｎｍが好ましく、０.１〜２０ｎｍがより好ましく、０.５〜１０ｎｍがより
一層好ましい。
【００８５】
さらに、陰極バッファー層は、上記の低仕事関数の物質と電子輸送材料の混合物として形成することもできる。なお、ここで用いられる電子輸送材料としては前述の電子輸送層に用いられる有機化合物を用いることができる。この場合の成膜方法としては共蒸着法を用いることができる。また、溶液による塗布成膜が可能な場合は、スピンコーティング法、ディップコーティング法、インクジェット法、印刷法、スプレー法、ディスペンサー法などの既述の成膜方法を用いることができる。この場合の陰極バッファー層の厚さは０.
１〜１００ｎｍが好ましく、０.５〜５０ｎｍがより好ましく、１〜２０ｎｍがより一層
好ましい。陰極と有機物層との間に、導電性高分子からなる層、あるいは金属酸化物や金属フッ化物、有機絶縁材料等からなる平均膜厚２ｎｍ以下の層を設けてもよい。
【００８６】
また、本発明によれば、上記したような発光ユニットと上記したような光スイッチングユニットとの組合せが提供される。
なお、本発明におけるインクジェット成膜という用語は、成膜法の種類に言及するものであり、成膜される材料がインクであることを意味するものではない。
【００８７】
以下、添付図面を参照して、本発明に係る実施の形態を詳細に説明する。
ディスプレイデバイスの一部の概略平面図を図３に示すとともに、Ａ−Ａ'線矢視概略
断面図を図４に示す。図３および図４に示されるデバイスは、三色のバックライトＬＣＤディスプレイデバイスである。このデバイスは、平坦なバックライトユニット２０と平坦なＬＣＤユニット２１とを備える。バックライトユニットは、目視方向においてＬＣＤユニット２１の背後に位置する。このため、バックライトからの光は、発光方向において、ＬＣＤユニットのあらゆる透過性の画素を通過して、視聴者２２へと向かうことができる（図４参照）。
【００８８】
バックライトは、発光材料からなる複数の平行な直線状の領域２３〜２７を有する有機発光素子によって設けられている。それぞれの領域は、相応に異なる色の光を発する３つの異なる発光材料のうちの１つを有している。発光材料は、図３および図４に符号Ｒ、ＧおよびＢとして示すように、領域が、赤色、緑色および青色の発光材料で一組となるように交番される。発光領域は、陽極および陰極の電極の間に介装されている。陰極電極２９は、全ての発光領域について共通である。陽極電極は、個別の行３０〜３４にパターン化されており、これらはそれぞれ各発光領域の１つに重畳され、これにより発光領域を独立して制御することができる。陽極は、光透過性の材料により形成されている。また、この陽極は、ガラス基板３６上に成膜されている。
【００８９】
ＬＣＤユニットは、一般的なパッシブマトリックスＬＣＤユニットである。この場合、
画素５０〜５９は、直交するグリッド上に配置されているとともに、行電極６０〜６４および列電極６５、６６に電気的に接続されている。
【００９０】
バックライトは、ＬＣＤユニットにおける画素のそれぞれの行が、バックライトの１つの赤色、緑色または青色の発光領域が下部に位置するように、ＬＣＤユニットに対して寸法取りされるとともに位置決めされている。図３および図４において、画素５０〜５４は、それぞれ領域２３〜２７が下部に位置するようになっている。図３のみに示す画素５５〜５９についても同様である。
【００９１】
バックライトユニットおよびＬＣＤユニットは、制御ユニット４５に接続されている。制御ユニットは、４６において、供給された映像データを受容し、これによりディスプレイ上に示すべき色のパターンが特定される。映像は、あらゆる適切な供給源から供給することができる。供給源としては、例えば（限定されるものではないが）、テレビデコーダ、パーソナルコンピュータ、または他の電子デバイスが例示される。パターンは、多重フレーム動画イメージの１フレームを表すものとすることができる。通常の様式では、分離ユニット４７が、カラーパターンを赤色、緑色および青色のパターン成分に分離し、次にこれを表示して、所望の全色パターンが時間平均化された画像を視聴者に与えることができる。
【００９２】
次いで、制御ユニットのドライバユニット４８が、ＬＣＤデバイスの画素、およびＬＣＤデバイスに同期して、バックライトの発光領域を駆動する。最初に、陰極２９と、赤色の発光領域２３に対応する陽極電極ストリップ３０との間に適切な電圧および電流を印加する。これにより、当該領域が赤色の光を発光する。同時に、電極６０、６５および６６を使用することによりＬＣＤパネルの画素５０、５５を制御し、パターンの赤色成分となる赤色光を発すべき所のみで光を透過させる。所定の期間の後に、ドライバユニットは赤色発光領域２３をオフにする。その後、電圧および電流を印加して、緑色の発光領域２４を発光させ、同時にＬＣＤパネルの画素５１、５６を制御し、パターンの緑色成分となる緑色光を発すべき所のみで光を透過させる。所定の期間が経過した後に、ドライバユニットは緑色発光領域２４をオフにし、電圧および電流を印加して、青色の発光領域２５を発光させ、同時にＬＣＤパネルの画素５２、５７を制御し、パターンの青色成分となる青色光を発すべき所のみで光を透過させる。色間の迅速なスイッチングにより、視聴者に対して定常的な全色パターンの画像が与えられる。このプロセスは、ディスプレイの全ての行がこの様式で走査されるまで継続される。その後、ディスプレイコントローラは、前記行を介して、再度ディスプレイに対して表示を一巡させる。次のサイクルにおいて次のフレームのパターンを表示させることにより、動画イメージを表示することができる。
【００９３】
デバイスとしては、上述した様式と同様に駆動される、３つ以上または以下の発光色を有するものを使用することもできる。
それぞれの色の表示期間は、同一であってもよいし、または異なっていてもよい。異なる色についての発光領域が効率において互いに異なる場合、それぞれの発光色の時間平均強度が実質的に同一となるように、効率に関連づけて表示期間を設定すればよい。３つの全ての色を巡るサイクルの周波数は変動させることができ、便利な周波数は５０〜１２０Ｈｚであるが、これより高いかまたは低い周波数を使用することもできる。
【００９４】
ＬＣＤデバイスは数千個の画素を有することができる。例えば、１つの典型的な寸法は８００列×６００行であり、この場合、画素の個数は合計で４８００００個となる。典型的な画素の寸法は、３００×１００μｍである。
【００９５】
発光領域は、行に対して平行に延在させることができる。また、好ましさはやや劣るが、ＬＣＤユニットの列に対して平行に延在させるようにしてもよい。
上記したデバイスは、以下に記載するようにして製造することができる。
【００９６】
以下に、ＩＴＯ（陽極）、発光性化合物層、ならびにバリウムおよびアルミニウム（陰極）を備える有機発光素子を用いてディスプレイデバイスを製造する場合について例示する。
【００９７】
第１の工程として、市販のＩＴＯ被覆ガラス基板を用いてバックライトユニットを作製する。その後、フォトリソグラフィのような標準的なプロセスによりＩＴＯをラインにパターン化して、個別の電極領域３０〜３４を形成する。付加的なラインの金属化は、ＩＴＯに接して、例えば、ＩＴＯとガラス基板の間で、またはＩＴＯの平面内において行い、ＩＴＯにおける電荷の分布を補助するものとする。好ましくは、金属化ラインは、少なくとも部分的にバンクとガラス基板との間に位置するものとする。
【００９８】
ＩＴＯの上に、一般に４９で示す絶縁層を成膜させた後にパターン化し、陽極ストリップ３０〜３５の縁部の間に位置して該縁部に重なる絶縁性材料のバンク７０を残すようにする。バンク７０は、隣接するバンクの間で間隙内に溝部を形成する。バンクは、適切にはポリイミド、またはＳｉＯ2のような他の適切な絶縁性材料により形成することができ
る。
【００９９】
バンクの間の溝部での発光領域の形成に役立てるために、特に発光領域を形成するための材料をインクジェットプリントによって成膜させる場合は、濡れ性に差のあるバンクを形成することもできる。この場合、例えば、２つの材料の層からなるバンクを形成するようにすればよい。具体的には、発光領域を形成する材料に容易に濡れる第１の薄層と、該薄層上に配置されて溝部の上部壁部を形成するとともに該薄層に比して厚く、かつ発光領域を形成する材料には容易に濡れない第２の層である。その後、発光領域を形成する材料を領域内に成膜させる際は、この材料は溝部の基部で玉状になる（bead up）傾向がある
。
【０１００】
バンクは、ＩＴＯ陽極ストリップの縁部に重ね合わせられる。これにより、発光領域からの発光に適した鋭い縁部が形成され易くなる。
その後、発光材料をインクジェットプリントによりバンクの間に形成された溝部に成膜する。インクジェットプリントにより発光材料を成膜するためには、材料または材料の前駆体を、インクジェットプリンタのスプレーヘッドを介して適切な溝部へと噴霧する。適切な噴霧サイクルは毎秒１４４００液滴であり、液滴の体積は３０ｐｌである。インクジェットシステムは、連続流システム（例えば、流れの静電的方向制御を使用する）、または、例えば圧電もしくはバブルジェット（Ｒ）プリントヘッドを使用するドロップ・オン・デマンド（drop-on-demand）システムとすることができる。適切な発光材料の幾つかの例は、赤色の発光領域については赤色の燐光発光性高分子であるポリ（Ｎ，Ｎ，Ｎ'−ト
リス（３−メチルフェニル）−Ｎ'−（４−ビニルフェニル）−１，１'−（３，３'−ジ
メチル）ビフェニル−４，４'ジアミン−ｃｏ−ジ［４−（３，５−ジメチル−ｐ−テル
フェニル）］−２，６−ジメチル−４−スチリルフェニル  ボラン−ｃｏ−（１−（４−ビニルフェニル）イソキノリン）ビス（１−フェニルイソキノリン）イリジウム（III）
）であり、緑色の発光領域については緑色の燐光発光性高分子であるポリ（Ｎ，Ｎ，Ｎ'
−トリス（３−メチルフェニル）−Ｎ'−（４−ビニルフェニル）−１，１'−（３，３'
−ジメチル）ビフェニル−４，４'ジアミン−ｃｏ−ジ［４−（３，５−ジメチル−ｐ−
テルフェニル）］−２，６−ジメチル−４−スチリルフェニル  ボラン−ｃｏ−（２−（４−ビニルフェニル）ピリジン）ビス（２−（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルピリジン）イリジウム（III））であり、青色の発光領域については、青色の燐光発光性高分子であ
るポリ（Ｎ，Ｎ，Ｎ'−トリス（３−メチルフェニル）−Ｎ'−（４−ビニルフェニル）−１，１'−（３，３'−ジメチル）ビフェニル−４，４'ジアミン−ｃｏ−ジ［４−（３，
５−ジメチル−ｐ−テルフェニル）］−２，６−ジメチル−４−スチリルフェニル  ボラン−ｃｏ−ビス［２−（２，４−ジフルオロフェニル）ピリジン］（３−ブテニルオキシピコリナート）イリジウム（III））である。勿論、他の材料および他の色を使用するこ
ともできる。溝部を使用することに代替えして、濡れ性に差を設定するようにしてもよい。発光材料が成膜される基板を、インクジェット材料を所望の形態へと玉状にする非湿潤剤または湿潤剤を用いて陽極ストリップに亘って処理することができる。
【０１０１】
インクジェットプリントに代えて、他の選択的な成膜方法を使用することができるが、発光領域をストリップへと容易にパターン化する方法であることが好ましい。適切な他の選択的な成膜方法としては、スクリーンプリント（これは特に大面積ディスプレイに適切である）、マスキング技術、オフセットプリント、スクリーンプリント、静電プリント、グラビアプリント、およびフレキソグラフィックプリントなどが挙げられる。
【０１０２】
最後に、バンクおよび発光性化合物層の上に陰極層２９を成膜する。発光領域に隣接する陰極層は、バリウムからなる薄層とすることができるが、アルミニウムからなるさらに薄肉の層を頂部に設けるようにしてもよい。
【０１０３】
陽極ストリップと発光領域との間、および／または陰極と発光領域との間に、例えば、陽極バッファー層を１以上配置することもできる。このような層により、順方向への電荷の輸送が容易となり、かつ／または逆方向に電荷が輸送されることを抑制することが容易となる。同一の電荷輸送層（１または複数）を、それぞれの電極と全ての発光領域との間で使用することができ、または特定の電荷輸送層をそれぞれの発光材料のために使用することができる。特に、全ての発光領域に同一の材料からなる電荷輸送層を付設する際には、電荷輸送層がパターン化されていなくても、多くの場合でデバイスが許容し得る程度に動作することが認められる。したがって、デバイス全体に亘って電荷輸送層を連続的に形成するようにしてもよい。電荷輸送層をパターン化すべき場合は、これを均一に成膜させた後にパターン化することができる。または、例えば、インクジェットプリントによって予めパターン化された形態で成膜させることもできる。さらに、デバイスを使用する際に該デバイスが劣化することを抑制するためのバリア層、デバイスの領域に亘る電荷の分布を向上させるための導電層、所望しない電荷の移動を阻止するための絶縁層、または製造工程においてデバイスの構成部品が劣化することを防止するための保護層等のような他の層を設けるようにしてもよい。
【０１０４】
陽極をラインへとパターン化することに代えて（またはこれに加えて）、発光材料の行に平行なラインへと陰極をパターン化することができる。「頂部」電極（すなわち、後に成膜される電極、図３および図４の例では陰極）がパターン化される場合は、バンク７０は、特に頂部電極領域のパターン化された縁部からアクティブな画素の縁部を横方向に離間させることにより、頂部電極のパターン化する過程の最中に下部層が損傷から保護するように有用に機能することが理解されよう。
【０１０５】
陰極は、発光領域の前方に位置させることができ、この背後に陽極がある。この場合、陰極を光透過性材料とすればよい。
ディスプレイの効果を向上させるために、１以上の発光領域からの発光を空間的に鋭くするのが望ましい。これを達成する１つの効率的な方法は、デバイス内に共振キャビティを形成することであり、これにより干渉体および／またはキャビティ効果によって発光を空間的にかつ／またはスペクトル的に狭くすることができる。このようなキャビティ構造を導入するための特に効率的な方法は、発光材料自体をこの種のキャビティ内部に一体化させることであり、例えばキャビティの端部となる発光材料のいずれかの側の、陽極電極と陰極電極との間に空間を設けることである。誘電体積層体のような付加的な層を設けて、キャビティの一部または全部を規定することができる。キャビティ自体は、発光性化合
物層の厚さによって増加させることができる。
【０１０６】
ＬＣＤユニットは、従来のパッシブマトリックスＬＣＤユニットである。あらゆる適切な種類のＬＣＤユニットを使用することができ、強誘電性、ＴＮ、およびＳＴＮタイプを含む。液晶ディスプレイは、本発明に関連して使用することのできる光スイッチングデバイスの１つの種類に過ぎず、これに代えて他の適切なデバイスを使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【０１０７】
【図１】有機発光素子（有機ＥＬ素子）の典型的な断面構造を示す図である。
【図２】パッシブマトリックスＬＣＤの基本的な構造の概略平面図である。
【図３】ディスプレイデバイスの一部を示す概略平面図である。
【図４】図３のディスプレイデバイスのＡ−Ａ'線矢視概略断面図である。
【符号の説明】
【０１０８】
１  基板
２  陽極
３  発光性化合物層
４  陰極
【図１】
2007018978.tif 000010
【図２】
2007018978.tif 000011
【図３】
2007018978.tif 000012
【図４】
2007018978.tif 000013