(57)【要約】【課題】ガラス状炭素からなり、外表面に耐酸化皮膜層を有する管体を電磁誘導加熱することにより、高温での使用を可能とし、温度制御を高速で行い処理作業のスループットを向上させることができる熱処理装置を提供する。【解決手段】ガラス状炭素からなり、外表面に耐酸化層を有する管体をプロセスチューブ１とし、かつ電磁誘導加熱の発熱体として用いる熱処理方法。プロセスチューブ１となる管体は、対向する平行な二面を有し、断面が扁平な部分を被処理物加熱領域として含む異形管とする。また、ガラス状炭素からなり、外表面に耐酸化層１ａを有する管体又は対向する平行な二面を有する異形管をプロセスチューブとし、且つ管体の外側に電磁誘導加熱コイル３が配置され、気密にしたプロセスチューブ１内を加熱して内部の被処理物を熱処理する熱処理装置とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気密にしたプロセスチューブ内を加熱して内部の被処理物を熱処理する熱処理方法において、ガラス状炭素からなり、外表面に耐酸化層を有する管体をプロセスチューブとし、かつ電磁誘導加熱の発熱体として用いることを特徴とする熱処理方法。
【請求項２】
ガラス状炭素からなり、外表面に耐酸化層を有することを特徴とするプロセスチューブ兼発熱体用管体。
【請求項３】
対向する平行な二面を有し、断面が扁平な部分をワーク加熱領域として含む  異形管であることを特徴とする、請求項２の管体。
【請求項４】
気密にしたプロセスチューブ内を加熱して内部の被処理物を熱処理する熱処理装置において、請求項２，３のいずれかに記載の管体を用いると共に、この管体の外側に電磁誘導加熱コイルが配置されたことを特徴とする熱処理装置。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体ウエハ等を内部に気密状態で収容し熱処理する方法、これに用いられる管体、およびそれを用いた熱処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体製造プロセスでは、半導体ウエハを熱処理する際に高速熱処理装置（RTP:Rapid Thermal Prosesser)  を用いる方法が知られている。また、このような高速熱処理装置では、電熱ヒータによる加熱ではなく、電磁誘導加熱によってプロセスチューブ内を加熱するようにした装置（  IH-RTP:Induction Heating-RTP  ）も開発されている（例えば、特許文献１参照。）。図５（Ａ）は従来の高速加熱処理装置の縦断面図であり、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＸーＸ矢視断面図である。この電磁誘導加熱による高速熱処理装置は、これらの図に示すように、被処理物Ｓを収容する石英ガラス製のプロセスチューブ５の外側にグラファイト製の加熱筒６を配置し、この加熱筒６の外側に絶縁断熱層７を介して電磁誘導加熱コイル３を配置している。また、この加熱筒６は、表面にＳｉＣ（炭化ケイ素）コートを施すことにより、電磁誘導加熱コイル３からの重金属イオンの透過を防止したり、グラファイトの酸化や摩耗による加熱筒６の消耗を防止している。
【０００３】
上記構成の高速熱処理装置は、電磁誘導加熱コイル３に高周波電流を流して加熱筒６を加熱し放射熱を放射させることにより、プロセスチューブ５内を加熱する。しかも、プロセスチューブ５を囲む加熱筒６の内面全体から放射熱が発せられるので、ホットウォール型の加熱により被処理物Ｓを均一に熱処理することができる。
【０００４】
ところが、最近の半導体製造プロセスでは、集積回路の線間隔のプロセスルールの微細化等に伴い、熱処理温度も低温化（例えば５００℃以下）の要請が強くなっている。しかしながら、上記従来の高速熱処理装置では、プロセスチューブ５や加熱筒６の熱容量が大きいために、特に低温域での温度制御を高速で行うことが困難であるという問題があった。つまり、電磁誘導加熱による高速熱処理装置は、電熱ヒータを用いた高速熱処理装置よりもプロセスチューブ内の温度を高速で変化させることができるという利点を有するが、それでもなお熱容量が大きい石英ガラス製のプロセスチューブ５の外側からグラファイト製の加熱筒６で加熱するという構造のために、特に低温域では電磁誘導加熱コイル３の通電の開始や停止、電流の増減の実行から実際にプロセスチューブ５内の温度が変化するまでに大きな時間遅れが生じ、昇温や降温のプロセスを迅速に実行することができず、熱処理作業のスループットを向上させることができなかった。
【０００５】
なお、石英ガラス製のプロセスチューブ５を省略して、グラファイト製の加熱筒６をプロセスチューブとしても用いることができれば、この石英ガラス製のプロセスチューブ５の分だけ熱容量を減少させることができるので、温度制御の高速化が可能となる。しかしながら、グラファイトは、層状の構造を持ち、層相互間の結合が弱いために、これを用いて十分な気密性と耐摩耗性や強度を有するプロセスチューブを作成することは困難である。また、グラファイトの表面にＳｉＣコートを施したとしても、炭素の酸化による消失や摩耗によるカーボンダストとしての散逸によって消耗することを確実に防ぐことは出来ないので、プロセスチューブとして繰り返し長期間使用することができない。
【特許文献１】特開２００４−７１５９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、ガラス状炭素からなり、外表面に耐酸化皮膜層を有する管体を電磁誘導加熱することにより、高温での使用を可能とし、温度制御を高速で行い熱処理作業のスループットを向上させることができる熱処理装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、気密にしたプロセスチューブ内を加熱して内部の被処理物を熱処理する熱処理方法において、ガラス状炭素からなり、外表面に耐酸化皮膜層を有する管体をプロセスチューブとし、かつ電磁誘導加熱の発熱体として用いることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、プロセスチューブ兼発熱体用管体として、ガラス状炭素からなり、外表面に耐酸化皮膜層を有することを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項２の管体が、対向する平行な二面を有し、断面が扁平な部分を被処理物加熱領域として含む異形管であることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、気密にしたプロセスチューブ内を加熱して内部の被処理物を熱処理する熱処理装置において、請求項２，３のいずれかに記載の管体を用いると共に、この管体の外側に電磁誘導加熱コイルが配置されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１，２，４の発明によれば、電磁誘導加熱コイルに高周波電流を流すことにより、プロセスチューブのガラス状炭素を電磁誘導加熱によって直接加熱することができるので、このプロセスチューブ内の温度制御を高速で行うことができるようになる。しかも、ガラス状炭素は、グラファイトや石英ガラスに比べても熱容量が小さいので、さらに迅速な温度制御が可能となる。また、ガラス状炭素は、外表面が耐酸化層グラファイトのような酸化や摩耗による消耗がほとんどなく、特に５００℃以下の比較的低温の大気雰囲気中ではそれ自体でも体積減少がほとんど生じないので、プロセスチューブとして長期間繰り返して使用することができる。また、ガラス状炭素からなる管体は、外表面に耐酸化層を有するので、５００℃以上の高温プロセスに対しても酸化による消耗がなく、大気雰囲気中で繰り返し長時間使用できる。それゆえ、石英管などの外管を設け、その間に、例えば不活性ガス等のシールガスを導入して大気と遮断して使う必要はなくなる。
【００１２】
請求項３，４の発明によれば、平行な二面を含む発熱面に対向する位置にセットされた板状被処理物への熱伝達が迅速かつ効率よく行えるので、板状被処理物の加熱を高速、かつ均一に行うことが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の最良の実施形態について図１〜図４を参照して説明する。
【００１４】
本実施形態は、従来例（図５（Ａ），図５（Ｂ））と同様に、半導体ウエハを熱処理するための電磁誘導加熱による高速熱処理装置について説明する。図１（Ａ）は本発明の高速熱処理装置横断面図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＰ部拡大図である。また、図２は、図１（Ａ）のＡーＡ矢視断面図である。
この高速熱処理装置は、ガラス状炭素からなり、外表面に耐酸化層１ａを有する管体１（プロセスチューブ１）の内部に被処理物Ｓを収容するようになっている。ガラス状炭素（GLC:Glass-Like Carbon,glassy carbon ）は、グラファイトと同様に、高い導電性や耐熱性、化学安定性を備えた炭素材料であるが、グラファイトとは異なり、高い気密性（ガス不透過性）を有すると共に、酸化やカーボンダストの散逸等による消耗のおそれのない、高い耐摩耗性と強度を備えたものである。プロセスチューブ１は、このガラス状炭素を横断面が長円形の筒状に形成し、その外表面は耐酸化層１ａを有する管体である。耐酸化層１ａとしては、耐酸化性を有し、かつ基体であるガラス状炭素と親和性がよいセラミックスが適しており、これが基体の外表面を被覆する層となる。例えば、炭化珪素、窒化珪素、炭化ホウ素、窒化ホウ素などの単一膜、或いはこれらの適当な組み合わせからなる複合膜などが好適である。耐酸化性は、表面に安定で緻密な酸化物を形成する元素を含むことにより達成される。また膜の厚みとしては１０〜２０μｍ程度が好適である。但し、膜の材質や厚みは上記に限定されるものではなく、適宜変更できる。
【００１５】
上記プロセスチューブ１の外周側には電磁誘導加熱コイル３が配置されている。電磁誘導加熱コイル３は、高周波電流を流すためのコイルを配置したものである。従って、この電磁誘導加熱コイル３に高周波電流を流すと、プロセスチューブ１のガラス状炭素にうず電流が発生し、このうず電流によるジュール熱によってプロセスチューブ１全体が発熱する。また、このプロセスチューブ１は、内壁面全体から内側に向けて放射熱を発することになるので、ホットウォール型の加熱により被処理物Ｓを均一に熱処理することができる。この電磁誘導加熱の際、図２に示す電磁誘導加熱コイル３とプロセスチューブ１との間のギャップＧは、間隔が狭いほどこれらの電磁的結合が強くなるので、加熱効率を高めることができる。また、電磁誘導加熱コイル３は、高周波電流によって大きな発熱が生じるので、冷却水を循環させた水冷パイプ式のものが敷設されている。上記するように、プロセスチューブ１となる管体は、対向する平行な二面を有し、断面が扁平な部分を被処理物加熱領域として含む異形管を用いても良い。
【００１６】
上記プロセスチューブ１と電磁誘導加熱コイル３との間は絶縁する必要があるため、本実施形態では、これらプロセスチューブ１と電磁誘導加熱コイル３との間に、上記のように石英チューブ２を配置して絶縁している。石英チューブ２は、石英ガラスを、プロセスチューブ１と同形状であってこれよりも一回り大きい長円形の筒体に形成したものである。この石英チューブ２は、プロセスチューブ１と電磁誘導加熱コイル３との間を絶縁するには十分な絶縁性を有すると共に、高温のプロセスチューブ１から外部への対流による熱の放散を有効に防止する効果も有している。また、電磁誘導加熱コイル３は、水冷により常時冷却されているので、この石英チューブ２の温度上昇を抑制することができる。しかも、加熱の終了により電流が遮断されると、この電磁誘導加熱コイル３の水冷による冷却効果により、石英チューブ２を介してプロセスチューブ１も冷却されることになるので、このプロセスチューブ１内の温度低下を促進することもできるようになる。このプロセスチューブ１の冷却効果は、図２に示す電磁誘導加熱コイル３とプロセスチューブ１との間のギャップＧを狭くするほど有効に作用するので、石英チューブ２は、できるだけ薄く、かつ、プロセスチューブ１や電磁誘導加熱コイル３との間の隙間が少ないものを用いることが好ましい。
【００１７】
上記プロセスチューブ１は、内部に被処理物Ｓを収容して処理用のガス（例えば窒素ガス等のような不活性ガスや還元性ガス、大気等）で満たす必要がある。従って、このプロセスチューブ１は、図３に示すように、両端部をフランジ４，４で封口すると共に、これらのフランジ４，４を着脱自在となるようにして、被処理物Ｓの出し入れを可能にしている。また、これらのフランジ４，４には、図示しない吸排気口が設けられ、これらの吸排気口を用いて処理用のガスの充填や排出を行うことができるようになっている。
或いは、図４に示すように、プロセスチューブ１は、一方はフランジ４に着脱自在となるようにするとともに、他方はガス導入管８を接続して不活性ガス等を導入し、前記フランジ４に排出口（図示省略）を設けるようにしても良い。
【００１８】
上記構成の高速熱処理装置によれば、電磁誘導加熱コイル３に高周波電流を流すことにより、プロセスチューブ１を電磁誘導加熱の発熱体として用いて直接加熱することができるので、このプロセスチューブ１内の温度制御を高速で行うことができるようになる。しかも、このプロセスチューブ１に用いたガラス状炭素は、嵩密度が１．５ｇ／ｃｍ3 であり、石英ガラス（ＳｉＯ2 ）の２．２ｇ／ｃｍ3 やＳｉＣコート・グラファイトの１．８５ｇ／ｃｍ3 （ＳｉＣコート自体は３．１ｇ／ｃｍ3 ）と比べても嵩密度が十分に小さく軽量であるため熱容量も小さい。従って、従来のように熱容量の大きいＳｉＣコート・グラファイト製の加熱筒６や石英ガラス製のプロセスチューブ５を昇温させる必要がなくなり、熱容量の小さいガラス状炭素からなり、外表面に耐酸化層を有するプロセスチューブ１だけを昇温させればよいので、加熱処理の際の温度プロセスにおける昇温速度を速めることができるだけでなく、降温速度を速めることもでき、熱処理作業のスループットを向上させることができるようになる。つまり、昇温プロセスでは、単位時間ごとに同じ熱量を加えた場合に、熱容量の小さい方が温度上昇が速くなる。そして、降温プロセスでも、単位時間内の放熱熱量は外気や冷媒等との温度差によって定まるので、熱容量の小さい方が温度低下が速くなる。
【００１９】
また、このプロセスチューブ１は、石英チューブ２を介して水冷式の電磁誘導加熱コイル３に囲まれているので、この電磁誘導加熱コイル３が降温プロセスで電流を遮断されて水冷により冷却されると、この石英チューブ２を介してプロセスチューブ１も冷却されることになるので、降温速度をさらに速めることができるようになる。つまり、石英ガラス製の石英チューブ２は、通常の断熱材に比べて断熱効果は少ないが、その分だけ電磁誘導加熱コイル３の温度が水冷により低下すると、プロセスチューブ１から熱を奪うことができるようになり、これによってプロセスチューブ１も冷却することができる。特に降温プロセスでは、別途冷却を行わない限り、プロセスチューブ１は自然放熱により温度を下げることになるので、昇温時に比べて温度変化が緩やかになり易い。しかしながら、電磁誘導加熱コイル３の水冷によってプロセスチューブ１も冷却できるようになれば、この降温プロセスでの温度低下をさらに速めることができるようになる。
【００２０】
また、プロセスチューブ１に用いるガラス状炭素は、グラファイトと同様に、高い導電性や耐熱性、化学安定性を備えた炭素材料であるが、炭素原子が平面状に結合した層構造のグラファイトとは異なり、炭素原子間に三次元結合があるために、高いガス不透過性を有するので、プロセスチューブ１内の気密性を確実に維持することができる。しかも、このガラス状炭素は、炭素原子間に三次元結合により、グラファイトのように炭素が酸化してガスとなり消失したり摩耗によってカーボンダストとして散逸するようなことがなく、使用に伴う消耗がほとんど生じないので、プロセスチューブ１として長期間繰り返して使用することもできる。更に、ガラス状炭素からなり、外表面に耐酸化層を有するので、プロセスチューブ１の外表面全体を不活性雰囲気で封入することを要せず、大気に曝した状態で１２００−１３００℃での常用使用に耐えることができる。
【００２１】
なお、上記実施形態では、プロセスチューブ１と電磁誘導加熱コイル３との間に石英チューブ２を配置する場合を示したが、この石英チューブ２に代えて耐熱性と絶縁性を備えた例えばセラミックスチューブ等を用いることもでき、これらプロセスチューブ１と電磁誘導加熱コイル３との間が十分に絶縁されていれば、何も介在させないようにすることも可能である。また、電磁誘導加熱コイル３の水冷による冷却効果を期待する必要がなければ、石英チューブ２に代えて、耐熱性の断熱材を配置することもできる。
【００２２】
上記実施形態では、半導体ウエハの熱処理に用いる高速熱処理装置について説明したが、被処理物Ｓは半導体ウエハに限らず任意であり、通常の熱処理装置であっても同様に実施可能である。さらに、上記実施形態では、枚葉型の被処理物Ｓの熱処理装置について示したが、大型の容器状のプロセスチューブ１を用いることにより、大量の被処理物Ｓをまとめて処理するバッチ処理型の熱処理装置に実施することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１（Ａ）本発明の一実施形態を示すものであって、高速熱処理装置の構造を示す縦断面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＰ部各段図である。
【図２】本発明の一実施形態を示すものであって、図１（Ａ）のＡ−Ａ矢視断面正面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示すものであって、高速熱処理装置におけるプロセスチューブ、およびその気密構造を示すための縦断面図である。
【図４】本発明の他の実施例を示すものであって、プロセスチューブにガス導入管を設けた構造を示す縦断面図である。
【図５】図５（Ａ）は従来例を示すものであって、高速熱処理装置の構造を示す縦断面側面図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＸーＸ矢視断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１    プロセスチューブ
１ａ  耐酸化層
２    石英チューブ
３    電磁誘導加熱コイル
８    ガス導入管
Ｓ    被処理物                                                        
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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