(57)【要約】【課題】薄紙等の紙の材質の影響や、レイアウトや、部品加工上の制約により、マーキングが薄くなってしまったり、一部が欠けてしまったりすることを防止し、良好なマーキングが低コストでできる自動原稿搬送装置を提供すること。【解決手段】排紙経路に面しかつ原稿の情報面にマーキングを施す印字手段１０６を設け、印体対向面に、前記原稿を印字手段１０６側に押さえる、押さえ部材１５０を有することにより、自動原稿搬送装置を提供することができる。【選択図】図８
2007150705.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像読取装置の画像読取部に原稿を搬送し、画像が読み取られた後に前記画像読取部より前記原稿を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段からの前記原稿を、排紙経路を通って外部に排出させる排紙手段と、
を備えた自動原稿搬送装置において、
前記自動原稿搬送装置は、
前記排紙経路に面しかつ前記原稿の情報面にマーキングを施す印字手段を設け、
印体対向面に、前記原稿を印字手段側に押さえる、押さえ部材を有する
ことを特徴とする自動原稿搬送装置。 
【請求項２】
請求項１に記載の自動原稿搬送装置において、
前記自動原稿搬送装置は、
押さえ部材が、印時動作を行わないときは、原稿搬送路から退避していて、
印字動作時にのみ、原稿を印字手段側に押さえる位置に移動する
ことを特徴とする自動原稿搬送装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の自動原稿搬送装置おいて、
前記自動原稿搬送装置は、押さえ部材が、押さえ時に印体に対して平行である
ことを特徴とする自動原稿搬送装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一つに記載の自動原稿搬送装置において、
前記自動原稿搬送装置は、押さえ部材が、弾性体により、原稿を印字手段側に押さえつけている
ことを特徴とする自動原稿搬送装置。
【請求項５】
請求項１乃至３のいずれか一つに記載の自動原稿搬送装置において、
前記自動原稿搬送装置は、押さえ部材が、可撓性部材により、原稿を印字手段側に押さえつけている
ことを特徴とする自動原稿搬送装置。
【請求項６】
請求項１乃至３のいずれか一つに記載の自動原稿搬送装置において、
前記自動原稿搬送装置は、押さえ部材が、可撓性部材である
ことを特徴とする自動原稿搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スキャナ、複写機、ファクシミリなどの画像取り込み装置における自動原稿搬送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりシート型被読取り原稿処理装置（ＡＤＦ）においてはマーキング機能を持つものが一般的である。マーキング機能には、ファクシミリの送信済みを確認する機能や、読み取り終了を確認する機能があるため、ファクシミリとして使用するには必要なものである。
マーキング機能は、通常原稿を所定の位置に停止させ、印字手段である、ソレノイドのプランジャー部に設けられた印体により、原稿にマーキングを行なう。印体対向面のガイド部は、予期せぬ印字動作によりガイド部が汚れた時、その汚れが原稿に転写しないように、通常のガイド面より一段へこんだ形状になっていることが多い。
そのため、マーキング動作時、原稿がコシのない薄紙等であった場合、原稿が逃げてしまい、マーキングが薄くなってしまったり、一部が欠けてしまったりすることがあり、問題となっていた。
また、レイアウトや、部品加工上の制約により、原稿搬送方向と印字部材動作方向が垂直でない場合、印体が原稿に斜めにあたってしまい、マーキングの一部が欠けてしまうという問題点があった。
【０００３】
特許文献１には、画像読取装置の画像読取部に原稿を搬送し、画像が読み取られた後に前記画像読取部より前記原稿を搬送する搬送手段と、この搬送手段からの前記原稿を、排紙経路を通って外部に排出させる排紙手段とを備えた自動原稿搬送装置において、前記排紙経路に面しかつ前記原稿の情報面にマーキングを施す印字手段を設け、装置本体の外装部材に開閉部を設け、この開閉部に前記印字手段の装着部を設けた自動原稿搬送装置が、開示されている。これにより、複合機のファクシミリ機能の操作性を向上させた原稿固定型の自動原稿搬送装置を提供することができる。
しかしながら、原稿がコシのない薄紙等であった場合等には、マーキングが薄くなってしまったり、一部が欠けてしまったりする等の問題に対する解決にはなっていなかった。
【０００４】
また、特許文献２には、原稿を給紙する給紙機構と、原稿の情報面にマーキングを施す印字手段と、この印字手段に駆動信号を送る検知手段とを有する反転機能付き自動原稿給紙装置において、前記印字手段の駆動タイミングを制御するとともに、原稿の表裏両面にマーキングを施し、表裏とも原稿の先端位置にマーキング可能に原稿を位置付けるように前記給紙機構を制御する制御手段を設けることが、開示されている。これにより、原稿の表裏とも先端位置（原稿搬送方向の先端側）にマーキングし、容易な制御で、マーキング精度を良くするとともに、反転機能のある原稿給紙装置において、次原稿のサイズ情報を得て、送信原稿と同じサイズが受信側で選択できるようにしたマーキング印字手段を有する反転機能付き自動原稿反転装置を提供することができた。
しかしながら、原稿がコシのない薄紙等であった場合等には、マーキングが薄くなってしまったり、一部が欠けてしまったりする等の問題に対する解決にはなっていなかった。
【０００５】
さらに、特許文献３には、原稿を搬送するための原稿搬送路と、記録紙を搬送するための記録紙搬送路と、前記原稿搬送路と記録紙搬送路との合流点より下流側に配設され、原稿及び記録紙を搬送するための共通搬送路と、前記原稿搬送路に配設され、原稿の画像を読み取る画像読取装置と、前記共通搬送路に配設され、記録紙に対して受信データに従って印刷を行うとともに、原稿に対して送信結果に関する印刷を行う印字ヘッドとを有するファクシミリが、開示されている。これにより、原稿に対して確実にマーキングを行うことができ、小型化することができ、コストを低くすることができ、寿命が低下するのを防止することができるファクシミリ装置を提供することができた。
しかしながら、原稿がコシのない薄紙等であった場合等には、マーキングが薄くなってしまったり、一部が欠けてしまったりする等の問題に対する解決にはなっていなかった。
【０００６】
【特許文献１】特許３３４５１０８号公報
【特許文献２】特開平８−１３９８３８号公報
【特許文献３】特開平１０−２４３１６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その課題は、薄紙等の紙の材質の影響や、レイアウトや、部品加工上の制約により、マーキングが薄くなってしまったり、一部が欠けてしまったりすることを防止し、良好なマーキングが低コストでできる自動原稿搬送装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する手段である本発明の特徴を以下に挙げる。
本発明は、画像読取装置の画像読取部に原稿を搬送し、画像が読み取られた後に前記画像読取部より前記原稿を搬送する搬送手段と、前記搬送手段からの前記原稿を、排紙経路を通って外部に排出させる排紙手段と、を備えた自動原稿搬送装置において、前記自動原稿搬送装置は、前記排紙経路に面しかつ前記原稿の情報面にマーキングを施す印字手段を設け、印体対向面に、前記原稿を印字手段側に押さえる、押さえ部材を有することを特徴とする自動原稿搬送装置である。
【０００９】
本発明は、前記記載の自動原稿搬送装置において、前記自動原稿搬送装置は、押さえ部材が、印時動作を行わないときは、原稿搬送路から退避していて、印字動作時にのみ、原稿を印字手段側に押さえる位置に移動することを特徴とする自動原稿搬送装置である。
本発明は、前記記載の自動原稿搬送装置おいて、前記自動原稿搬送装置は、押さえ部材が、押さえ時に印体に対して平行であることを特徴とする自動原稿搬送装置である。
【００１０】
本発明は、前記記載の自動原稿搬送装置において、前記自動原稿搬送装置は、押さえ部材が、弾性体により、原稿を印字手段側に押さえつけていることを特徴とする自動原稿搬送装置である。弾性体としては、コイルスプリング等がある。
本発明は、前記記載の自動原稿搬送装置において、前記自動原稿搬送装置は、押さえ部材が、可撓性部材により、原稿を印字手段側に押さえつけていることを特徴とする自動原稿搬送装置である。可撓性部材としては、板バネやスポンジ等がある。
本発明は、前記記載の自動原稿搬送装置において、前記自動原稿搬送装置は、押さえ部材が、可撓性部材であることを特徴とする自動原稿搬送装置である。可撓性部材としては、板バネやスポンジ等がある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、上記解決するための手段によって、薄紙等の紙の材質の影響や、レイアウトや、部品加工上の制約により、マーキングが薄くなってしまったり、一部が欠けてしまったりすることを防止し、良好なマーキングが低コストでできる自動原稿搬送装置を提供することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。なお、いわゆる当業者は特許請求の範囲内における本発明を変更・修正をして他の実施形態をなすことは容易であり、これらの変更・修正はこの特許請求の範囲に含まれるものであり、以下の説明はこの発明における最良の形態の例であって、この特許請求の範囲を限定するものではない。
【００１３】
本発明では、印体対向面に、前記原稿を印字手段側に押さえる、押さえ部材を有することにより、マーキング動作時、原稿がコシのない薄紙等であった場合、原稿が逃げてしまいマーキングが薄くなってしまったり、一部が欠けてしまったりする不具合が発生するのを防止することができる。
また、押さえ部材が、印時動作を行わないときは、原稿搬送路から退避することにより、印字動作を行なわない時に、搬送の障害になってしまうという不具合を防止することができる。
さらに、マーキング動作時に、原稿と印体を垂直な位置関係にすることにより、原稿搬送方向と印字部材動作方向が垂直でない場合、印体が原稿に斜めにあたってしまい、マーキングの一部が欠けてしまう不具合を防止することができる。
【００１４】
本発明では、スプリング等の弾性部材で押さえることにより、通常原稿を印字手段側に押さえているが、マーキング動作を行わないときは紙のコシにより、弾性部材を押しのけて通紙ができるようにして、装置の大型化、コストアップを防止することができる。
また、板バネやスポンジ等の可撓性部材で押さえることにより、通常原稿を印字手段側に押さえているが、マーキング動作を行わないときは紙のコシにより、弾性部材を押しのけて通紙ができるようにして、装置の大型化、コストアップを防止することができる。
さらに、押さえ部材自身を、板バネ等の可撓性部材にして、装置の大型化、コストアップを防止することができる。
【００１５】
本発明は、被読取り原稿を固定の読取り装置部に搬送し所定の速度で搬送しながら画像読取りを行う装置に用いられる、被読取り原稿処理装置（以下ＡＤＦ）に関するものである。その基本的な構成、動作、作用を本装置の断面図（図１）、ブロック図（図２）及びフローチャート（図３乃至７）を基に説明する。
【００１６】
読取りを行う原稿束０をセットするのは、原稿テーブル１上で、原稿面を上向きの状態で、原稿先端をストップ爪２（セット時の状態は２点鎖線で示す）に突き当ててセットすると、原稿セットフィラー３１が図１に示した破線の状態から実線の状態に角度を変え、原稿セットセンサ１９により原稿セットが検知される。更に原稿束０の幅方向を図示しないサイドフェンスによって搬送方向と直行する方向の位置決めを行う。
【００１７】
図示しない本体操作部よりプリントキーが押下され、本体制御部からＡＤＦ制御部に原稿給紙信号が送信されると、呼出しモータ１０１を正転駆動して爪ホームポジションセンサ３４によりストップ爪２が下方向 (実線の状態) に退避させる［フローｓ１］。
続いて呼出しモータ１０１を逆転駆動してピックアップホームポジションセンサ３３によりピックアップローラ３が原稿束０を上から押さえる様に下降させる［フローｓ２］ 。また、給紙原稿テーブル面に設けられた原稿長さ検知センサ２０乃至２２により原稿の搬送方向長さの概略が判定され（少なくとも同一原稿サイズの縦か横かを判断可能なセンサ配置が必要）、後に示す原稿幅検知結果との組合せにより原稿サイズの概略判定が行われる［フローｓ３］。
ピックアップローラ３は給紙モータ１０２の正転により最上位の原稿を給紙口に搬送する方向に回転駆動し、原稿テーブル１上の数枚（理想的には１枚）の原稿を給紙ベルト５とリバースコロ４によって構成された原稿分離部へと給送する。給紙ベルト５は給紙モータの正転により給紙方向に駆動され、リバースコロ４は給紙と逆方向に回転駆動され最上位の原稿とその下の原稿を分離して、最上位の原稿のみを給紙できる構成となっている。給紙ベルト５とリバースコロ４との作用により１枚に分離された原稿は給紙ベルト５によって更に送られ、突き当てセンサ２４によって先端が検知された時点から所定量原稿搬送して給紙モータ１０２の正転駆動を停止させる［フローｓ４］。この時、前出の所定量を突き当てセンサ２４からプルアウトローラ６までの距離よりも大きくすることで、プルアウトローラ６に一定の撓みを形成した状態で原稿が停止することになる。この時、呼出しモータ１０１を逆転させることでピックアップローラ３を原稿上面から退避させ原稿を給紙ベルト５の搬送力のみで送ることにより［フローｓ５］、原稿先端は、プルアウトローラ６及び従動ローラ７のニップに進入し、分離給送時に発生した原稿の曲がり（スキュー）を補正することができる。
【００１８】
プルアウトローラ６は、前記スキュー補正機能を有すると共に、分離後にスキュー補正された原稿を読取入口ローラ８まで搬送するためのローラで、給紙モータの逆転により駆動される。またこの時（給紙モータ逆転時）、プルアウトローラ６は駆動されるが、図示しないワンウェイクラッチの作用によりピックアップローラ３と給紙ベルト５は駆動されていない。
原稿幅センサ２５は奥行き方向に複数個並べられ、プルアウトローラ６により搬送された原稿の搬送方向に直行する幅方向の情報を取得する。前述した原稿テーブル上の長さセンサ２０乃至２２の検知結果から取得した長さ情報と、該幅情報との組合せにより本体制御部１１１に原稿テーブル上に積載された原稿束のサイズ情報を送信する。
なお、原稿の搬送方向の正確な長さは原稿の先端後端を突き当てセンサ２４で検知する間に搬送した距離をモータ駆動パルス数をカウントすることで算出する。プルアウトローラ６の駆動により読取入口ローラ８に原稿が搬送される際には、原稿搬送速度を高速に設定して原稿を読取り部へ送り込む処理時間の短縮が図られており、特に２枚目以降の原稿ではこの高速搬送により前原稿との紙間を短縮することで生産性を向上させることができる［フローｓ６］。
【００１９】
原稿先端が読取入口センサ２６により検出されると、読取入口ローラ８に原稿先端が進入する前に減速を開始する。ここで、読取り入口センサ２６から読取り入口ローラ８までの距離よりも所定量だけ搬送距離が長くなるように給紙モータ１０２を停止させると、停止している読取り入口ローラ８のニップ部に原稿先端が突き当り、一定の撓みを形成した状態で原稿が停止することになり、プルアウトローラ６による原稿搬送時に発生したスキューを補正することができる。原稿が読取り入口ローラ８のニップ部で一時停止（レジスト停止）すると、インターフェース手段１０７を介して本体制御部１１１にレジスト停止信号を送信する［フローｓ７］ 。
【００２０】
続いて本体制御部１１１より読取り開始信号を受信すると、原稿読取り動作が開始する。読取りモータ１０３を正転駆動して読取入口ローラ８、読取出口ローラ１０を読取り倍率に応じた搬送速度で駆動する［フローｓ８］。原稿の先端をレジストセンサ２７にて検知すると読取りモータのパルスカウントを開始し、原稿先端が読取り部に到達するタイミングで、本体制御部１１１に対して副走査方向有効画像領域を示すゲート信号が送出される［フローｓ９］。該ゲート信号は通常は原稿後端が読取部を抜けるまで送出される［フローｓ１１］ 。読取部を通過した原稿は読取出口ローラ１０及び排紙ローラ１２により搬送され（Ａ方向）、排紙トレイ１４に排出される［フローｓ１２］。
【００２１】
両面原稿の場合は表面読取時、読取部を抜けた原稿先端が排紙ローラ１２に到達する前に反転ソレノイド１０５のＯＮにより切替爪１５が２点鎖線の位置に切り替わり、読取りモータ１０３にて駆動される排紙ローラ１２及び下従動コロ１３と、反転モータ１０４により駆動される反転ローラ１６及び従動コロ１７によりＢ方向に搬送される［フローｓ１３］。Ｂ方向に搬送された原稿の後端が排紙ローラ１２を抜けると（読取出口センサが原稿後端を検出してから所定パルス後）、反転ソレノイド１０５をＯＦＦにして切替爪１５は実線の位置に戻り、さらに所定パルス後反転モータ１０４の逆転駆動により反転ローラ１６が逆転し、原稿はＣ方向にスイッチバックする。この時、読取りモータ１０３の駆動方向は同一方向、反転モータ１０４の駆動方向は逆方向となり、処理時間短縮のために反転モータ１０４及び読取りモータ１０３を高速駆動する。原稿がスイッチバックを始めると所定パルス後に給紙モータを逆転(プルアウトローラを駆動する方向に回転)高速駆動する［フローｓ１４］。
【００２２】
スイッチバックした原稿は排紙ローラ１２及び上従動コロ１８によりＣ方向に搬送され、片面時と同様に、プルアウトローラ６、読取入口ローラ８を経て裏面読取りのために読取り入口ローラニップ部で一時停止する。裏面読取り時においても読取り入口ローラニップ部に原稿先端を突当ててスキュー補正を行うためには、原稿先端が読取り入口ローラに達する前に読取りモータの駆動を停止している必要があるため、読取りモータは原稿先端が読取り入口センサによって検知された時点で駆動を停止する［フローｓ１６］。裏面読取りの為にレジスト停止した原稿は表面読取り時と同様に読取り開始信号を受信後指定された倍率に応じた搬送速度で原稿を読取り位置へと搬送する。裏面の読取が完了すると再度ページ合わせのための同様の反転動作が行われ排紙ローラ１２により排紙トレイ１４に排出される。ページ合わせのための反転動作時は読取り倍率に応じた速度で搬送する必要は無いので、高速搬送のまま読取り位置を通過させ、原稿後端を読取り出口センサにて検知したら減速することにより原稿排出時の飛出し防止と処理時間短縮を図っている［フローｓ１５］。
【００２３】
次にマーキング動作について説明する。本体操作部等で、マーキング動作が選択されると、読取が完了した原稿は、後端を読取出口センサ２９検知後、所定パルスで停止し、ソレノイド駆動の印字手段１０６が動作する。印字動作完了後、再度読取りモータ１０３の駆動で、排紙ローラ１２により排紙トレイ１４に排出される。
【００２４】
このマーキング動作時、原稿がコシのない薄紙等であった場合、原稿が逃げてしまいマーキングが薄くなってしまったり、一部が欠けてしまったりすることがあるため、これを防止するため、図８のように、押さえ部材１５０が、図示しない駆動手段により、原稿を印字手段側に押さえる。
この押さえ部材１５０は、印時動作を行わないときは、搬送の障害になるため、原稿搬送路から退避していて、印字動作時にのみ、原稿を印字手段側に押える位置に移動する。レイアウトや、部品加工上の制約により、原稿搬送方向と印字部材動作方向が垂直でない場合、印体が原稿に斜めにあたってしまい、マーキングの一部が欠けてしまうため、このようなケースでは、押さえ部材１５０は、原稿と印体を垂直にするようなレイアウトであれば、上記のような不具合が発生するのを防止することができる。
以上のような構成だと、押さえ部材１５０は、状況に応じて退避させる必要があるため、そのための駆動手段等が必要になり、装置の大型化、コストアップにつながることがある。このため図９のように、押さえ部材１５０は、スプリング等の弾性部材１５１で押さえられることにより、通常原稿を印字手段側に押さえているが、マーキング動作を行わないときは紙のコシにより、弾性部材を押しのけて通紙ができるようにすればよい。
同様に、図１０のように、板バネやスポンジ等の可撓性部材１５２で、押さえ部材１５０を押さえるようにしてもよい。また図１１のように、押さえ部材自身が、板バネ等の可撓性部材１５３であれば、更なるコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本装置の断面図を示す図である。
【図２】本発明のブロック図である。
【図３】本発明のフローチャートである。
【図４】本発明のフローチャートである。
【図５】本発明のフローチャートである。
【図６】本発明のフローチャートである。
【図７】本発明のフローチャートである。
【図８】押さえ部材が、原稿を印字手段側に押える図である。
【図９】押さえ部材をスプリング等の弾性部材で押えている図である。
【図１０】押さえ部材を板バネやスポンジ等の可撓性部材で押えている図である。
【図１１】押さえ部材が、板バネ等の可撓性部材である図である。
【符号の説明】
【００２６】
０  原稿束
１  原稿テーブル
２  ストップ爪
３  ピックアップローラ
４  リバースコロ
５  給紙ベルト
６  プルアウトローラ
７  従動ローラ
８  読取入口ローラ
１０  読取出口ローラ
１２  排紙ローラ
１３  下従動コロ
１４  排紙トレイ
１５  切替爪
１６  反転ローラ
１７  従動コロ
１８  上従動コロ
１９  原稿セットセンサ
２０  原稿長さ検知センサ
２１  原稿長さ検知センサ
２２  原稿長さ検知センサ
２４  突き当てセンサ
２５  原稿幅センサ
２６  読取入口センサ
２７  レジストセンサ
２９  読取出口センサ
３１  原稿セットフィラー
３３  ピックアップホームポジションセンサ
３４  爪ホームポジションセンサ
１０１  呼出しモータ
１０２  給紙モータ
１０３  読取りモータ
１０４  反転モータ
１０５  反転ソレノイド
１０６  印字手段
１０７  インターフェース手段
１１１  本体制御部
１５０  押さえ部材
１５１  弾性部材
１５２  可撓性部材
１５３  可撓性部材
【図１】
2007150705.tif 000003
【図２】
2007150705.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007150705.tif 000009
【図８】
2007150705.tif 000010
【図９】
2007150705.tif 000011
【図１０】
2007150705.tif 000012
【図１１】
2007150705.tif 000013