(57)【要約】【課題】  簡単な構成で、酸素や水蒸気等の気体を透過させないタッチパネル用フィルムとそれを用いた液体封入タッチパネルを提供する。【解決手段】  透明なフィルム基材２２と、その表面に形成されたＩＴＯ膜２４と、フィルム基材２２の一方の面を覆って形成され気体不透過性のバリア層２６とからなる。ＩＴＯ膜２４とバリア層２６は、少なくとも一方がアンカー層２３，２５を介してフィルム基材２２に積層されている。ＩＴＯ膜２４が積層されるアンカー層４２と、バリア層２６よりも外側に位置した被覆層のいずれか一方の層は、表面が凹凸状に形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明なフィルム基材と、その表面に形成された透明電極膜と、前記フィルム基材の一方の面を覆って形成され気体不透過性のバリア層とからなることを特徴とするタッチパネル用フィルム。
【請求項２】
前記バリア層は、スパッタリングにより形成したシリコン化合物薄膜である請求項１記載のタッチパネル用フィルム。
【請求項３】
前記透明電極膜とバリア層は、少なくとも一方がアンカー層を介して前記フィルム基材に積層されている請求項１または２記載のタッチパネル用フィルム。
【請求項４】
前記透明電極膜が積層されるアンカー層は、表面が凹凸状に形成されている請求項３記載のタッチパネル用フィルム。
【請求項５】
表面に一方の透明電極膜が設けられた透明な絶縁性基板と、前記透明電極膜と対面した他方の透明電極膜が表面に形成され透明なフィルム基材から成るタッチパネル用フィルムを備え、前記絶縁性基板とタッチパネル用フィルムとの間の密閉空間に、透明な絶縁性の液体が封入された液体封入タッチパネルにおいて、前記フィルム基材の一方の面に気体不透過性のバリア層が形成されたことを特徴とする液体封入タッチパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、種々の電子機器のディスプレイ等に設けられ、入力装置して用いられるタッチパネル用フィルムとそれを用いた液体封入タッチパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ディスプレイ表面にタッチパネルを備えた電子機器が広く利用されている。このタッチパネルの構造は、特許文献１や図９に示すように、電子機器ディスプレイの透明な絶縁性基板であるタッチパネルガラス２の表面に、ＩＴＯ（酸化インジウム）膜４が所定のパターンで設けられ、ＩＴＯ膜４の端部には銀電極６が接続され、オーバーコート８により周縁部が被覆されている。オーバーコート８が設けられた周縁部では、タッチパネルガラス２を覆うように、両面テープや接着剤による貼り合わせ剤９を介して、タッチパネル用フィルム１０が設けられている。
【０００３】
タッチパネル用フィルム１０は、ＰＥＴ等のフィルム基材１２の表面の、タッチパネルガラス２側に面した面にＩＴＯ膜１４が設けられ、タッチパネルガラス２側のＩＴＯ膜４と所定間隔を空けて対向している。ＩＴＯ膜１４の端部には銀電極１６が接続され、オーバーコート１８により周縁部が被覆され、貼り合わせ剤９によりタッチパネルガラス２側のオーバーコート８と対向した周縁部が封止されている。これにより、ＩＴＯ膜４，１４が対向した接点空間ａが貼り合わせ剤９により密閉されている。ＩＴＯ膜４，１４が対向した接点空間ａ内には乾燥気体や、特許文献２に開示されているように絶縁性の液体が封入されている。
【特許文献１】特開２００３−２０２９６０号公報
【特許文献２】特開２００２−２３１０９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の技術の場合、高分子材料のフィルム基材１２の分子構造の隙間を透過して、大気中の酸素や水蒸気等の気体分子が接点空間ａ内に浸入するという問題があった。酸素や水蒸気が接点空間ａに浸入すると、ＩＴＯ膜４，１４の表面が劣化して性能が落ちてしまったり、接点空間ａ内のタッチパネル用フィルム１０の内面に結露を発生させ、タッチパネル動作の不具合を発生させる場合もあった。さらに、水蒸気の浸入によりフィルム基材１２が膨張し、タッチパネル用フィルム１０に歪みが発生したりすることもある。また、ＩＴＯ膜４，１４が対向した接点空間ａ内に液体を封入したものの場合、フィルム基材１２を透過した気体や水蒸気により、接点空間ａ内の液体に気泡を発生させる原因となっていた。
【０００５】
この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な構成で、酸素や水蒸気等の気体を透過させないタッチパネル用フィルムとそれを用いた液体封入タッチパネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、ＰＥＴ等の透明なフィルム基材と、その表面に形成されたＩＴＯ膜等の透明電極膜と、前記フィルム基材の一方の面を覆って形成され気体不透過性のバリア層とからなるタッチパネル用フィルムである。前記バリア層は、スパッタリングにより形成したシリコン化合物薄膜である。
【０００７】
前記透明電極膜とバリア層は、少なくとも一方がアンカー層を介して前記フィルム基材に積層されているものである。また、前記透明電極膜が積層されるアンカー層は、表面が凹凸状に形成されているものである。
【０００８】
またこの発明は、表面に一方の透明電極膜が設けられた透明な絶縁性基板と、前記透明電極膜と対面した他方の透明電極膜が表面に形成され透明なフィルム基材から成るタッチパネル用フィルムを備え、前記絶縁性基板とタッチパネル用フィルムとの間の密閉空間に、透明な絶縁性の液体が封入された液体封入タッチパネルであって、前記フィルム基材の一方の面に気体不透過性のバリア層が形成された液体封入タッチパネルである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明のタッチパネル用フィルムは、フィルム基材を透過して酸素や水蒸気等の気体がタッチパネル内の接点空間に浸入することが無い。従って、タッチパネル内の透明電極膜の劣化を防止し、透明性を維持する。また、液体封入タイプのタッチパネルにおいても、液体内に気泡が発生することを防止し、良好な透光性を維持する。
【００１０】
さらに、フィルム基材の外側にバリア層を設けた場合、フィルム基材内に水蒸気が浸入せず、膨張等による歪みも発生しない。
【００１１】
また、バリア層やアンカー層、その他各種被覆層を凹凸状に形成することにより、フィルム厚み及び各層の厚みのばらつきが原因となって生じるフィルムの光の干渉を抑え、見やすいタッチパネルを形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。図１はこの発明の第一実施形態を示すもので、この実施形態のタッチパネル用フィルム２０は、例えば約１８０〜２００μｍ程度のＰＥＴ等の透明なフィルム基材２２を備え、そのタッチパネルガラス側に面した面にアンカー層２３を介してＩＴＯ膜２４が設けられている。また、フィルム基材２２の表面側には、アンカー層２５を介してバリア層２６が形成され、バリア層２６の外側に被覆層であるハードコート２８が形成されている。
【００１３】
このＩＴＯ膜２４は、スパッタリング等の真空薄膜形成技術により形成され、アンカー層２３，２５は、酸化シリコンやその他有機材料をコーティングしたものである。また、バリア層２６は、酸素や水蒸気を透過しないもので、酸化シリコンや窒化シリコン化合物をスパッタリングや、その他の真空薄膜形成技術により形成したものである。厚さは、例えば１０〜３００ｎｍ、好ましくは１００〜２００ｎｍ程度である。ハードコート２８は、アクリル樹脂等の硬質樹脂材料をコーティングしたものである。
【００１４】
この実施形態のタッチパネル用フィルムは、通常のタッチパネルに用いられる他、液体封入タイプのタッチパネルに用いることにより、より効果を発揮する。液体封入タイプのタッチパネルは、タッチパネルガラスとタッチパネル用フィルム２０との間の密閉された接点空間に、透明な絶縁性の液体が封入されているものである。絶縁性の液体は、タッチパネル用フィルム２０の屈折率と同等の屈折率を有する透明な絶縁性材料からなり、タッチパネルにおける光の透過率を向上させる機能を有する。絶縁の液体としては、例えばシリコン系の絶縁性材料から形成される。
【００１５】
この実施形態のタッチパネル用フィルムは、フィルム基材２２の外気側に位置する面にアンカー層２５を介してバリア層２６を設けたので、フィルム基材２２を透過して酸素や水蒸気がタッチパネル内の接点空間に浸入することが無く、ＩＴＯ膜２４の劣化を防止し、透明性を維持する。さらに、フィルム基材２２に水蒸気が浸入せず、膨張等により歪みが発生することもない。特に、液体封入タイプのタッチパネルにおいては、液体内へ酸素や水蒸気が浸入することによる気泡の発生を防止し、良好な透光性を維持する。
【００１６】
次にこの発明のタッチパネル用フィルムの第二実施形態について、図２を基にして説明する。ここで、上記実施形態と同様の構成は、同一の符号を付して説明を省略する。この実施形態のタッチパネル用フィルム３０は、上記実施形態と同様の例えば約１８０〜２００μｍ程度のＰＥＴ等のフィルム基材２２を備え、そのタッチパネルガラス側に面した面にＩＴＯ膜２４が設けられている。また、フィルム基材２２の表面側には、バリア層２６が形成され、バリア層２６の外側にハードコート２８が形成されている。
【００１７】
この実施形態のタッチパネル用フィルム３０によっても、簡単な構成で上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００１８】
次にこの発明のタッチパネル用フィルムの第三実施形態について、図３を基にして説明する。この実施形態のタッチパネル用フィルム３２は、上記実施形態と同様の例えば約１８０〜２００μｍ程度のＰＥＴ等のフィルム基材２２を備え、そのタッチパネルガラス側に面した面に、アンカー層２３を介してバリア層２６が形成されたものである。そして、バリア層２６にＩＴＯ膜２４が設けられている。また、フィルム基材２２の表面側には、アンカー層２５を介してハードコート２８が形成されている。
【００１９】
この実施形態のタッチパネル用フィルム３２によっても、酸素や水蒸気がタッチパネル内の接点空間に浸入することが無く、ＩＴＯ膜２４の劣化を防止し、透明性を維持する。
【００２０】
次にこの発明のタッチパネル用フィルムの第四実施形態について、図４を基にして説明する。この実施形態のタッチパネル用フィルム３４は、上記実施形態と同様の例えば約１８０〜２００μｍ程度のＰＥＴ等のフィルム基材２２を備え、そのタッチパネルガラス側に面した面に、バリア層２６が形成され、このバリア層２６にＩＴＯ膜２４が設けられている。また、フィルム基材２２の表面側には、ハードコート２８が形成されている。
【００２１】
この実施形態のタッチパネル用フィルム３４によっても、酸素や水蒸気がタッチパネル内の接点空間に浸入することが無く、簡単な構造でＩＴＯ膜２４の劣化を防止し、透明性を維持する。
【００２２】
次にこの発明のタッチパネル用フィルムの第五実施形態について、図５を基にして説明する。この実施形態のタッチパネル用フィルム３６は、上記実施形態と同様にＰＥＴ等のフィルム基材２２を備え、そのタッチパネルガラス側に面した面にＩＴＯ膜２４が設けられ、フィルム基材２２の表面側には、バリア層２６が形成されている。
【００２３】
この実施形態のタッチパネル用フィルム３６によっても、極めて簡単な構造で酸素や水蒸気が、フィルム基材やタッチパネル内の接点空間に浸入することを防止する。
【００２４】
次にこの発明のタッチパネル用フィルムの第六実施形態について、図６を基にして説明する。この実施形態のタッチパネル用フィルム３８は、上記実施形態と同様にＰＥＴ等のフィルム基材２２を備え、そのタッチパネルガラス側に面した面に、バリア層２６が形成され、バリア層２６にＩＴＯ膜２４が設けられている。
【００２５】
この実施形態のタッチパネル用フィルム６０によっても、極めて簡単な構造で酸素や水蒸気が、タッチパネル内の接点空間に浸入することを防止する。
【００２６】
次にこの発明のタッチパネル用フィルムの第七実施形態について、図７を基にして説明する。この実施形態のタッチパネル用フィルム４０も、例えば約１８０〜２００μｍ程度のＰＥＴ等のフィルム基材２２を備え、そのタッチパネルガラス側に面した面にアンカー層４２を介してＩＴＯ膜４４が設けられている。このアンカー層４２は、微細な波形状の凹凸が形成されたものである。この波形状のアンカー層４２にＩＴＯ膜４４がスパッタリングされ、同様に波状に形成されている。このアンカー層４２の波形状の凹凸は、転写法により形成され、その波長は、光の散乱等を利用して、タッチパネル用フィルム４０に表れる可視光線の干渉縞を防止する程度の波長であればよい。また、フィルム基材２２の表面側には、アンカー層２５を介してバリア層２６が形成され、バリア層２６の外側にハードコート２８が形成されている。
【００２７】
この実施形態のタッチパネル用フィルムも、バリア層２６を設けたので、酸素や水蒸気がフィルム基材２２やタッチパネル内の接点空間に浸入することが無く、ＩＴＯ膜２４の劣化を防止し、透明性を維持する。さらに、フィルム基材２２に水蒸気が浸入せず膨張することがない。また、液体封入タイプのタッチパネルにおいても、液体内に気泡が発生することを防止し、良好な透光性を維持する。さらに、アンカー層４２の波形状の凹凸により、可視光線の干渉縞が表れず、見やすいタッチパネルを形成することができる。
【００２８】
次にこの発明のタッチパネル用フィルムの第八実施形態について、図８を基にして説明する。この実施形態のタッチパネル用フィルム４２も、上記実施形態と同様にＰＥＴ等のフィルム基材２２を備え、そのタッチパネルガラス側に面した面にアンカー層４２を介してＩＴＯ膜４４が設けられている。このアンカー層４２は、微細な波形状の凹凸が転写法により形成されたものである。この波形状のアンカー層４２にＩＴＯ膜４４がスパッタリングされ、同様に波状に形成されている。さらに、フィルム基材２２の表面側には、アンカー層２５を介してバリア層２６が形成され、バリア層２６の外側には、転写法により波形状の凹凸に形成された被覆層であるハードコート４６が設けられている。
【００２９】
この実施形態のタッチパネル用フィルムも、上記実施形態と同様の効果を有し、さらに、バリア層２６の外側に波形状のハードコート４６を形成したので、可視光の干渉がさらに抑えられ、見やすいタッチパネルを形成することができる。なお、タッチパネルの微細な凹凸は、バリア層２６が凹凸状にならない位置であれば適宜の面に設けることができる。ここで、バリア層２６を凹凸状にしないのは、バリア層２６が凹凸状になると、気体遮蔽効果が落ちるので好ましくないからである。
【００３０】
なお、この発明のタッチパネル用フィルムは、上記実施形態に限定されるものではなく、透明電極膜は、ＩＴＯ膜以外に、ＩＺＯ等の透明電極材料でも良く、その他の材料も、その厚み、形成方法は適宜設定されるものである。また、フィルム基材や封入される液体も適宜選択可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】この発明の第一実施形態のタッチパネル用フィルムの概略断面図である。
【図２】この発明の第二実施形態のタッチパネル用フィルムの概略断面図である。
【図３】この発明の第三実施形態のタッチパネル用フィルムの概略断面図である。
【図４】この発明の第四実施形態のタッチパネル用フィルムの概略断面図である。
【図５】この発明の第五実施形態のタッチパネル用フィルムの概略断面図である。
【図６】この発明の第六実施形態のタッチパネル用フィルムの概略断面図である。
【図７】この発明の第七実施形態のタッチパネル用フィルムの概略断面図である。
【図８】この発明の第八実施形態のタッチパネル用フィルムの概略断面図である。
【図９】従来の一般的なタッチパネルの概略断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
２０  タッチパネル用フィルム
２２  フィルム基材
２３，２５  アンカー層
２４  ＩＴＯ膜
２６  バリア層
２８  ハードコート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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