(57)【要約】【課題】パンチャーに対して刷版を容易にセットすることができ、位置決め孔の形成位置を高精度に定めることができるパンチャーを提供する。【解決手段】上記課題を解決するためのパンチャー１０は、ベース１２とテーブル１４、前記ベース１２に備えられた少なくとも２つの基準ピン２０ａ，２０ｂ、及びパンチャーヘッド３０（３０ａ〜３０ｄ）を有する。そして、このような構成を基本とするパンチャー１０は、前記ベース１２の板面に対して垂直に設けられた刷版押さえ面を有する刷版押さえ手段６０を備えること、及び前記基準ピン２０ａ，２０ｂと前記刷版押さえ手段６０との距離を、孔開け対象とする矩形状の刷版の一端に形成された基準孔から前記一端に対向する他端までの長さよりも短く設定したことを特徴とする。【選択図】図１
2007144950.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄物の載置領域に少なくとも２つの基準ピンを備える位置決め用孔形成装置を用いて矩形状に形成された薄物に位置決め用の孔を形成する方法であって、
薄物の一端に形成された基準孔を前記基準ピンに嵌合させ、
前記薄物の前記一端に対向する他端を前記一端側へ押し付けて前記薄物を撓ませてこの状態を保持し、
薄物に対して位置決め用の孔を形成することを特徴とする薄物の位置決め用孔形成方法。
【請求項２】
撓ませた薄物の状態保持は薄物の他端側を押さえることによって実行し、他端側の押さえ位置を、前記基準ピンの中間点としたことを特徴とする請求項１に記載の薄物の位置決め用孔形成方法。
【請求項３】
薄物の押さえは、薄物に対して点接触、あるいは線接触で行うことを特徴とする請求項２に記載の薄物の位置決め用孔形成方法。
【請求項４】
前記薄物は前記他端側に撓み部を形成し、前記一端側の浮き上がりを防止するようにしたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１に記載の薄物の位置決め用孔形成方法。
【請求項５】
板状に形成された薄物の載置領域、前記薄物の載置領域に備えられた少なくとも２つの基準ピン、及びパンチャーヘッドを有する薄物の位置決め用孔形成装置であって、
前記薄物の載置領域の板面に対して垂直に、かつ前記基準ピンに対向する位置に、薄物押さえ面を有する薄物押さえ手段を備え、
前記基準ピンと前記薄物押さえ手段との距離を、孔開け対象とする矩形状の薄物の一端に形成された基準孔から前記一端に対向する他端までの長さよりも短く設定したことを特徴とする薄物の位置決め用孔形成装置。
【請求項６】
前記薄物押さえ手段を、少なくとも２つ備える基準ピンの中間点に配置したことを特徴とする請求項５に記載の薄物の位置決め用孔形成装置。
【請求項７】
前記薄物押さえ手段の押さえ面の形状を円弧状とし、薄物に対して点接触、あるいは高さ方向の線接触をするようにしたことを特徴とする請求項６に記載の薄物の位置決め用孔形成装置。
【請求項８】
前記薄物の載置領域には、薄物の前記一端側が浮き上がることを防止する浮き上がり防止手段を備えたことを特徴とする請求項５乃至請求項７のいずれか１に記載の薄物の位置決め用孔形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄物の位置決め用孔形成方法、及び装置に係り、特に、印刷用の刷版であって、剛性の低い樹脂フィルムの刷版等に対して位置決め用の孔を形成する場合に好適な薄物の位置決め用孔形成方法、及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷工程で用いられ、高い精度で位置決めされることを必要とする薄物は、印刷用の刷版の他、印刷用焼付原板などがある。平板印刷版（刷版）には、アルミニウム等の金属で構成された薄板のＰＳ版や、プラスチックフィルム等で構成された印刷版などがある。刷版は、印刷時の色分けに従って同様な絵柄が複数回刷られるため、個々の刷版を基準位置（例えば版胴）に対して高精度に位置合わせをする必要がある。このため、一般に刷版には、版胴に取付けるための位置決め孔や切欠きが多数設けられている。具体的に説明すると、刷版には最初、印刷機の使用に対応させた位置決め孔を形成するための基準となる基準孔（切欠きを含む）が、刷版に絵柄等を形成するイメージセッター等によって形成される。基準孔は角型やＵ字型など種々の形状のものがあり、通常は、刷版の一端に２つ以上の基準孔が形成される。そして、位置決め孔は、前記基準孔を基準としてパンチャーと呼ばれる装置にて形成される。パンチャーには、前記基準孔に対応した位置にピン（基準ピン）が設けられており、刷版のセットは、この基準ピンに対して刷版の一端に設けられた基準孔を宛がい、基準孔を設けた端部の反対側に位置する端部を押すことで、基準ピンに対して２つ以上の基準孔を均等に押し付けて位置決めを図ることで成され、この状態で位置決め孔の形成が行われる。
【０００３】
ところが、樹脂フィルム等の金属以外の部材で構成された刷版は、ＰＳ版に比べて剛性が低く、刷版自体の形状成形の精度も低いため、基準ピンに対して基準孔を均等な力で押し当てることが困難とされてきた。そこで、樹脂フィルム等で構成された刷版に対して高い精度で基準孔を形成する方法が提案され、特許文献１に開示されている。特許文献１に開示されている技術は、樹脂フィルム等で構成された刷版の剛性を擬似的に高めるというものであり、樹脂フィルム等で構成された刷版を金属板で構成された支持板に重ねた状態でパンチャーにセットして位置決め用の孔を形成するというものである。
【特許文献１】特開２００４−８２４７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示された技術を実施した場合には、刷版に対する位置決め用孔の形成精度は向上する可能性があると考えられる。しかし、特許文献１の技術を実施する際には、刷版の大きさ、パンチャーの種類、基準孔の位置等それぞれに応じた多くの支持板を予め用意しておく必要があり、使用の統一化が困難な印刷機器にて実施するには現実的でない。また、特許文献１に開示された技術では、支持板に刷版をセットする際の精度出しという点が開示されていないため、この点で精度が悪い場合には位置決め用孔の形成精度を向上させることができなくなってしまう。
【０００５】
そこで本発明では、使用に応じた支持板を用意する必要なく、装置に対して刷版を容易にセットすることができ、位置決め孔の形成位置を高精度に定めることができる薄物の位置決め用孔形成方法、及び薄物の位置決め用孔形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための本発明に係る薄物の位置決め用孔形成方法は、薄物の載置領域に少なくとも２つの基準ピンを備える位置決め用孔形成装置を用いて矩形状に形成された薄物に位置決め用の孔を形成する方法であって、薄物の一端に形成された基準孔を前記基準ピンに嵌合させ、前記薄物の前記一端に対向する他端を前記一端側へ押し付けて前記薄物を撓ませてこの状態を保持し、薄物に対して位置決め用の孔を形成することを特徴とする。このような方法によれば、薄物を撓ませることにより薄物自体に弾性エネルギーが蓄えられ、この状態を保持することにより、薄物は前記弾性エネルギーによって基準ピンに基準孔を押し付けることとなる。ここで、薄物は、弾性エネルギーを均等に分散させようとするため、複数の基準ピンに対して各基準孔を押し付ける力は均等なものとなる。
【０００７】
また、上記のような薄物の位置決め用孔形成方法では、撓ませた薄物の状態保持は薄物の他端側を押さえることによって実行し、他端側の押さえ位置を、前記基準ピンの中間点とすることが望ましい。このような方法を採ることにより、基準ピンに対する基準孔の押し付け力の均等化の精度を向上させることができる。
【０００８】
また、薄物の押さえは、薄物に対して点接触、あるいは線接触で行うようにすることが望ましい。このような方法を採用することにより、基準ピン以外の部位と薄物が接触することを減らすこができるため、押し付け力（薄物に蓄積された弾性エネルギー）が基準ピン以外に分散されることがなくなり、押し付け力の均等化の精度を向上させることができる。
【０００９】
また、上記のような薄物の位置決め用孔形成方法では、前記薄物は前記他端側に撓み部を形成し、前記一端側の浮き上がりを防止するようにすることが望ましい。このような方法を採用することにより、撓みによって蓄積した弾性エネルギーを直接基準ピンに伝達することができ、押し付け力のバランスが崩れるおそれが無くなる。
【００１０】
また、上記目的を達成するための本発明に係る薄物の位置決め用孔形成装置は、板状に形成された薄物の載置領域、前記薄物の載置領域に備えられた少なくとも２つの基準ピン、及びパンチャーヘッドを有する薄物の位置決め用孔形成装置であって、前記薄物の載置領域の板面に対して垂直に、かつ前記基準ピンに対向する位置に、薄物押さえ面を有する薄物押さえ手段を備え、前記基準ピンと前記薄物押さえ手段との距離を、孔開け対象とする矩形状の薄物の一端に形成された基準孔から前記一端に対向する他端までの長さよりも短く設定したことを特徴とするものである。このような薄物の位置決め用孔形成装置によれば、基準ピンと薄物押さえ手段までの距離を、薄物の一端に形成された基準孔から前記一端に対向する他端までの長さよりも短く設定したことより、薄物を載置領域にセットする際には、薄物に撓みを持たせた状態とすることができる。このため、薄物自体に弾性エネルギーを蓄えさせることができ、薄物は自己に蓄えられた弾性エネルギーによって基準ピンに基準孔を押し付けることとなる。ここで、薄物は、弾性エネルギーを均等に分散させようとするため、複数の基準ピンに対して各基準孔を押し付ける力は均等なものとなる。
【００１１】
また、上記構成の薄物の位置決め用孔形成装置では、前記薄物押さえ手段を、少なくとも２つ備える基準ピンの中間点に配置することが望ましい。薄物押さえ手段の配置位置を上記のようにすることで、薄物を押さえる際のバランスをとることができる。
【００１２】
また、上記のような構成の薄物の位置決め用孔形成装置では、前記薄物押さえ手段の押さえ面の形状を円弧状とし、薄物に対して点接触、あるいは高さ方向の線接触をするようにすると良い。このような構成とすることにより、薄物を押さえる際のバランスをより高い精度でとることが可能となる。
【００１３】
また、上記のような特徴を有する薄物の位置決め用孔形成装置において、前記薄物の載置領域には、薄物の前記一端側が浮き上がることを防止する浮き上がり防止手段を備えるようにすると良い。このような構成とすることにより、薄物を基準ピンに対して安定して押し付けることが可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
上記特徴を持つ薄物の位置決め用孔形成方法によれば、薄物の位置決め用孔形成装置に対して薄物を容易にセットすることができ、位置決め孔の形成位置を高精度に定めることができる。また、孔形成をする際に、薄物に対して支持板を備えるという行為も無いため、当然に、これらの支持板を用意する必要も無い。
また上記特徴を持つ薄物の位置決め用孔形成装置によれば、上記方法を実施することができ、その作用効果を奏することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の刷版の位置決め用孔形成方法、及び刷版の位置決め用孔形成装置に係る実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、以下に示す実施の形態は、本発明に係る一部の実施形態であり、本発明は、以下の実施形態のみに拘束されるものでは無い。
まず、図４を参照して、本発明の薄物の位置決め用孔形成装置（以下パンチャーという）１０（図１参照）を用いて位置決め孔を形成する薄物について説明する。本実施形態で取り扱う薄物としては、金属等で構成されるＰＳ版、紙版、ＡＰＲ樹脂版等の印刷機用刷版の他、台紙、フィルム、印画紙等の印刷用焼付け原板などを挙げることができる。本実施形態では、特に、ＡＰＲ樹脂版等の樹脂フィルムによって構成された刷版を例に挙げて説明をすることとする。本実施形態で取り扱う刷版１００は、図４に示すように、矩形形状をしており、厚さは０．１５〜０．３ｍｍ程度としている。このような構成の刷版１００は、いずれかの端部に２つの基準孔（図４では切欠き）１０２ａ，１０２ｂが形成されている。以下、刷版１００については、基準孔１０２（１０２ａ，１０２ｂ）が形成されている端部を先端部という。なお、図４においては、基準孔１０２を、Ｕ字型と角型の切欠きとしたが、丸孔や楕円孔など設定により種々の孔が形成されることがある。本実施形態のパンチャー１０は、このような構成の刷版１００に対して、図４に示すような位置決め用孔１０４を形成するための装置である。
【００１６】
次に、図１を参照して、本実施形態に係るパンチャー１０について説明する。なお、図１にて図１（Ａ）はパンチャーの平面、同図（Ｂ）はパンチャーの側面図である。本実施形態のパンチャー１０は、ベース１２、テーブル１４、及び前記ベース１２に備えられた基準ピン２０ａ，２０ｂ、及びパンチャーヘッド３０ａ〜３０ｄを有することを基本構成とする。また、本実施形態のパンチャー１０には、刷版押さえ手段６０と、浮き上がり防止手段７０ａ，７０ｂとが備えられている。
【００１７】
前記テーブル１４は、位置決め用孔１０４を形成する刷版１００を載置するための役割を担い、基本形状は矩形とされている。前記ベース１２及び前記テーブル１４は、テーブルステー１６に固定されており、当該テーブルステー１６の一部には、前記ベース１２及び前記テーブル１４テーブルの水平、あるいは傾斜を調整するためのアジャスタ手段１８が備えられており、任意の高さ調整、水平調整、傾斜調整を可能としている。また、本実施形態のベース１２には、複数の凹陥部１６ａ，１６ｂ（図２，図３参照）が形成されており、上記基準ピン２０（２０ａ，２０ｂ）やパンチャーヘッド３０（３０ａ〜３０ｄ）等を任意の位置に埋め込んで固定することが可能な構成としている。また、前記ベース１２及び前記テーブル１４における刷版１００をセットするための領域、すなわち基準ピン２０から刷版押さえ手段６０までの距離は、セットされる刷版１００の先端部に設けられた基準孔１０２から後端部までの長さよりも短くなるように構成される。
【００１８】
前記基準ピン２０は、刷版１００に設けられた基準孔１０２に宛がわれる（嵌め合わされる）ピンであり、本実施形態では、ベース１２の幅方向の中心を基点として左右対称な位置に一対、すなわち２本のピンが設けられている。詳細な構成は、図２に示すようなものである。なお、図２において、図２（Ａ）は基準ピン２０の構成を示す平面図であり、図２（Ｂ）は同図（Ａ）におけるＡ−Ａ断面を示す図である。図２において、基準ピン本体２２は、アジャスタプレート２４に立設されており、アジャスタプレート２４はベース１２に設けられた凹陥部１６ａに嵌め込まれている。ここで、前記ベース１２は、パンチャーヘッドベース１２ａ及びベースカバー１２ｂより構成されており、前記凹陥部１６ａは前記パンチャーヘッドベース１２ａに設けられた凹陥部、及び前記ベースカバー１２ｂに設けられた切欠き部とより構成され、全体として長穴形状を構成する。
【００１９】
前記アジャスタプレート２４には長孔２６、及び凹陥部２４ｂ、穿孔２４ａが形成されている。前記ベースカバー１２ｂには、前記凹陥部１６ａの長手方向両端部に向けて形成された貫通孔１２ｃ、貫通孔１２ｄが設けられており、前記貫通孔１２ｃ、貫通孔１２ｄにはネジ溝が形成されている。また、前記パンチャーヘッドベース１２ａには、前記アジャスタプレート２４を固定するためのネジ孔１２ｅが形成されている。
【００２０】
このような構成のアジャスタプレート２４、パンチャーヘッドベース１２ａ、ベースカバー１２ｂでは、前記貫通孔１２ｄに弦巻バネ２５ｂを配置すると共に弦巻バネ２５ｂの先端部を前記アジャスタプレート２４に設けられた穿孔２４ａに挿入する。前記弦巻バネ２５ｂの後端側には前記貫通孔１２ｄのネジ溝に螺号するネジ２５ａを配置し、弦巻バネ２５ｂの後端部を押圧することによりアジャスタプレート２４を図２中右方向へ押し付ける力をかける。前記貫通孔１６ａには、当該貫通孔１６ａに形成されたネジ溝に螺号するネジ２５ｃを配置し、ネジ２５ｃの先端部をアジャスタプレート２４に設けられた凹陥部２４ｂに接触させ、前記ネジ２５ｃのねじ込み量を調整することにより、前記アジャスタプレート２４の位置決めを行う。位置決め後のアジャスタプレート２４は、パンチャーヘッドベース１２ａに形成されたネジ孔１２ｅ，１２ｅに螺号されるボルト２６，２６にて固定される。なお、前記パンチャーヘッドベース１２ａ及びベースカバー１２ｂに形成された凹陥部（長孔）１６ａの長手方向の幅は、アジャスタプレート２４の長手方向の幅に比べて大きく形成されているため、前記アジャスタプレート２４の配置位置を調整することができる。
【００２１】
前記パンチャーヘッド３０は、前述した基準ピン２０（正確には基準ピン本体２２）に合わせてセットされた刷版１００に対して、位置決め用孔１０４を形成するための手段であり、本実施形態のパンチャーヘッド３０は、１つのパンチャー１０に対して複数（図１では４つ）配設されている。複数のパンチャーヘッド３０ａ〜３０ｄは、それぞれ個別に作動可能とすることもできるが、本実施形態の場合、長尺の回転軸５０によってそれぞれ連結され、当該回転軸５０を介して連動して作動する構成としている。回転軸５０には、少なくとも１つの駆動レバー５２が備えられ、当該駆動レバー５２を回動させることによりパンチャーヘッド３０が作動するように構成している。
【００２２】
具体的構成は、図３に示すような構成である。すなわち、パンチャーヘッド３０は、パンチャーヘッド本体３２と、当該パンチャーヘッド本体３２のシリンダ部３２ａに設けられるピストン４０と、前記ピストン４０に連接された孔開け用のピン４２とを有する。前記パンチャーヘッド本体３２は、大別してベース部３２ｃと、固定部３２ｂ、及びシリンダ部３２ａとより構成される。また、前記固定部３２ｂと前記シリンダ部３２ａとの間には、位置決め用孔１０４の形成対象となる刷版１００を挿入するための切欠き溝３３が形成されている。ここで、前記ベース部３２ｃは、パンチャー１０のベースカバー１２ｂに設けられた凹陥部１６ｂに埋め込まれる部分であり、パンチャーヘッド３０のズレを防止する作用を担う。また、前記固定部３２ｂは、パンチャーヘッド３０をパンチャーヘッドベース１２ａに固定するための貫通孔３４を有し、当該貫通孔３４に貫通させたボルト４８によってパンチャーヘッド本体３２をパンチャーヘッドベース１２ａに固定する作用を担う。そして、前記シリンダ部３２ａは、前記ピストン４０及びピン４２を有し、刷版１００に位置決め用孔１０４を形成する作用を担う。なお、前記パンチャーヘッドベース１２ａには、貫通孔１３が設けられ、刷版１００に位置決め用孔１０４を形成した際に生じる切片が排出される構成となっている。
【００２３】
前記シリンダ部３２ａの詳細な構成は次のようなものである。すなわち、パンチャーヘッド本体３２の上部から切欠き溝３３にかけて貫通する連通孔であるシリンダ孔３６とピン孔３８を有する。また、シリンダ部３２ａには、前記シリンダ孔３６の形成軸方向に直交する方向に貫通して形成された回転軸５０の軸受孔５０ｂが設けられる。前記シリンダ孔３６と前記軸受孔５０ｂとは、孔の一部を互いに共有する構成としている。このような構成のシリンダ部３２ａに対し、前記ピストン４０と前記ピン４２、及び前記回転軸５０がそれぞれ配置される。配置形態としては、シリンダ孔３６に対してピストン４０が、ピン孔３８に対してピン４２が、それぞれ摺動自在に配置され、軸受孔５０ｂに回転軸５０が配置されるというものである。ここで、ピストン４０と回転軸５０とは互いに干渉するため、ピストン４０には干渉を避けるための切欠き部４０ａと、回転軸５０の駆動力を得るための噛合い突起４０ｂとを設け、回転軸５０には、前記噛合い突起４０ｂと噛合うための噛合い溝５０ａを形成した。このような構成とすることにより、回転軸５０が図中反時計回りに回転することにより、ピストン４０が下方へ押し下げられることとなる。このような構成のパンチャーヘッド本体３２において、切欠き溝３３とピン４２との関係は、回転軸５０の駆動力を受けてピストン４０が降下した際、ピストン４０が下死点に達するまでの間に、ピン４２がピン孔３８から突出し、ベース部３２ｃに設けた逃げ孔４４に達する間隔と長さに設定すると良い。
【００２４】
このような構成のパンチャーヘッド本体３２には、押し下げられたピストン４０を定常位置にまで引き上げるためのピストン引き上げ手段４６が備えられている。ピストン引き上げ手段４６は、パンチャーヘッド本体３２のシリンダ孔３６上部に配設され、外殻を成す筒体４６ｄと、当該筒体４６ｄ内部を摺動自在としたバネ座４６ａと、前記バネ座４６ａとパンチャーヘッド本体３２上部との間に配置された圧縮弾性体（例えば弦巻バネ）４６ｂ、及び前記バネ座４６ａと前記ピストン４０とを連結するロッド４６ｃとから成る。
【００２５】
パンチャーヘッド３０を上記構成としたことにより、回転軸５０の駆動力を受けてピストン４０が降下する際、当該ピストン４０に連結されたバネ座４６ａも降下する。バネ座４６ａの降下に伴い、パンチャーヘッド本体３２とバネ座４６ａとの間に配置された弦巻バネ４６ｂが圧縮される。この状態で、回転軸５０に付与されていた駆動力を解除すると、ピストン４０が降下する力よりも弦巻バネ４６ｂに蓄えられた弾性エネルギーが勝ることとなり、バネ座４６ａが引き上げられることに連動してピストン４０が定常位置に引き上げられる。なお、上記説明においては、ピストン４０の切欠き部４０ａには、噛合い突起４０ｂを形成し、回転軸５０には噛合い溝５０ａを形成すると記載したが、ピストン４０の切欠き部４０ａにラックギヤ（不図示）を形成し、回転軸５０には当該ラックギヤに噛合うギヤ（不図示）を形成し、ラックアンドピニオン方式でパンチャーヘッド３０を駆動させる構成としても良い。
【００２６】
前記刷版押さえ手段６０は、前記２つの基準ピン２０ａ，２０ｂの中間点、すなわちベース１２にセットする刷版１００の幅方向の中心点に設けられ、刷版１００に形成された基準孔１０２ａ，１０２ｂを前記２つの基準ピン２０ａ，２０ｂに宛がった状態で押し付け力を付与するための手段である。本実施形態の刷版押さえ手段６０における押さえ部６４は、その断面形状を半円形状（蒲鉾形）としており、点接触あるいは線接触にて刷版１００を抑える構成としている。
【００２７】
刷版押さえ手段６０の具体的構成を図５に示す。刷版押さえ手段６０は、水平プレート６２ｂと垂直プレート６２ａ、及び押さえ部６４とより成る。前記水平プレート６２ｂ及び垂直プレート６２ａには、図示しない部分も含め長孔６６が形成されており、ボルト６８により固定する構成とすることにより、水平プレート６２ｂ及び垂直プレート６２ａの配置位置、及び垂直プレート６２ａに固定される押さえ部６４の固定位置を調整可能な構成としている。
【００２８】
上述したように、本実施形態のパンチャー１０におけるベース１２及びテーブルから成る刷版１００を載置するための領域、すなわち基準ピン２０から刷版押さえ手段６０までの距離が、位置決め用孔形成対象とする刷版１００の先端部に形成された基準孔１０２から後端部までの長さよりも短く設定されているため、刷版１００のセットは、図６に示すように刷版１００の後端部を湾曲状に撓ませることによって成される。このような状態でセットされた刷版１００と刷版押さえ手段６０とは、幅方向の一点、あるいは高さ方向の一直線にて接触することとなる。撓み状態でセットされた刷版１００には、弾性エネルギーが蓄積され、平坦な状態に戻ろうとする力が働く。この力は、基準ピン２０ａ，２０ｂと刷版押さえ手段６０とによって制限された領域では、基準ピン２０ａ，２０ｂに対して基準孔１０２ａ，１０２ｂを押し付ける押し付け力として作用することとなる。そして、刷版押さえ手段６０は、刷版１００を幅方向の中心の一点、あるいは高さ方向の一直線にて押さえているため、撓み部１０６に蓄積された弾性エネルギーは、自動調芯作用により、支持点である２つの基準ピン２０ａ，２０ｂと刷版押さえ手段６０との間に均等に分散して作用することとなるのである。すなわち、２つの基準ピン２０ａ，２０ｂと刷版押さえ手段６０とに作用する押し付け力が略均等となり、刷版１００に形成された基準孔１０２ａ，１０２ｂを基準ピン２０ａ，２０ｂに対して均等な力割合で押し付けることができるのである。
【００２９】
前記浮き上がり防止手段７０ａ，７０ｂは、後端部を撓ませてテーブル１４にセットした刷版１００の先端部が、後端部の撓みの影響を受けてテーブル１４から浮き上がることを防止するための手段である。具体的構成としては、テーブル１４の上面に、刷版１００を挟み込む複数のガイドロール７４を設ける構成である。ガイドロール７４の配置位置は、刷版１００をテーブル１４にセットした際に、刷版１００の先端部側半分程度を押さえることができる位置であれば良く、テーブル１４とガイドロール７４との間隔は、刷版１００の厚さよりもわずかに広い間隔として、刷版１００がテーブル１４に沿って摺動することを妨げないように配置すると良い。また、ガイドロール７４はテーブル１４やテーブルステー１６に対して固定ブロック７２を介して設置されるようにすれば良い。このような構成とすることにより、テーブル１４にセットされた刷版１００の先端部側がテーブル１４から浮き上がるおそれがなくなる。刷版１００の先端部側が浮き上がらないため、撓みによって生成された基準ピン２０に対する押し付け力を的確に伝達することができるようになる。また、このような構成の浮き上がり防止手段７０（７０ａ，７０ｂ）のガイドロール７４は回転式としても良い。ガイドロール７４を回転式とすることにより、刷版１００を、よりスムーズにセットすることが可能となる。
【００３０】
上記構成を有するパンチャー１０を用いて、刷版１００に位置決め用孔１０４を形成する場合は、次のような工程を経る。まず、位置決め用孔形成対象となる刷版１００の先端部を、ガイドロール７４とテーブル１４との間に通してベース１２に配置したパンチャーヘッド３０の切欠き溝３３近傍まで押し進める。その後、刷版１００の先端部に設けられた２つの基準孔１０２をベース１２に設けられた２つの基準ピン２０にそれぞれ宛がい、刷版１００の先端部側のセットを終了する。
【００３１】
刷版１００の先端部に設けられた基準孔１０２から後端部までの長さは、ベース１２に設けられた基準ピン２０から刷版押さえ手段６０までの距離よりも長いため、刷版１００の後端部は図６に示すように湾曲状に撓ませてセットする。刷版１００の後端部を撓ませてベースにセットする際には、刷版１００の後端部の少なくとも一部が、刷版押さえ手段６０の押さえ部６４と平行になるようにし、刷版押さえ手段６０の押さえ部６４が刷版１００に対して線接触するようにセットすると良い。
【００３２】
上記のようにして刷版１００をパンチャー１０にセットした後、回転軸５０に備えられた駆動レバー５２を図中（例えば図６）反時計回りに回動させることにより、回転軸５０も同様な方向に回転する。回転軸５０の回転に伴ってパンチャーヘッド３０のシリンダ部３２ａに配置されたピストン４０が押し下げられる。ピストン４０が押し下げられることに伴い、ピストン４０に連結されたピン４２も押し下げられ、ピン４２はピン孔３８から突出し、パンチャーヘッド３０の切欠き溝３３に挿入されている刷版１００を貫き、刷版１００に位置決め用孔１０４を形成する。駆動レバー５２を介してピストン４０及びピン４２を下死点まで押し下げた後、駆動レバー５２を開放することで、引き上げ手段４６に蓄えられた弾性エネルギー（バネエネルギー）によってピストン４０及びピン４２が定常位置にまで引き上げられる。
この後、刷版１００をベース１２から取り外すことにより、刷版１００に対する位置決め用孔１０４の形成を終了する。
【００３３】
上記のようにして刷版１００に対して位置決め用孔１０４を形成することによれば、まず、刷版１００の後端部を撓ませ、刷版押さえ手段６０と刷版１００とが線接触するようにしてセットしているため、刷版１００の撓み部１０６に蓄えられた弾性エネルギーにより自動調芯作用が生じ、刷版１００の先端部に設けられた２つの基準孔１０２ａ，１０２ｂが、ベース１２に設けられた２つの基準ピン２０ａ，２０ｂに均等な力で押し当てられることとなる。また、ガイドロール７４によって刷版１００の先端部側を押さえているため、刷版１００の先端部側が撓み部１０６の影響を受けてベース１２から浮き上がるおそれが無い。このため、撓み部１０６から基準ピン２０へ向けて伝達される押し付け力が減衰されることなく刷版１００の先端部へ伝達されることとなり、基準ピン２０に対する押し付け力の均等化の精度を向上させることができる。
【００３４】
上記実施形態においては、刷版押さえ手段６０における押さえ部６４の断面形状は蒲鉾形と説明したが、刷版との接触面が点接触、線接触、あるいは小さくなるような形状であれば、押さえ部の形状は、図７に示すように、先端側の辺の長さを短くした台形状（図６（Ａ））６０ａや、三角形の頂点にＲを付けた形状（図６（Ｂ））６０ｂ等、種々の形状であって良い。より好適な条件としては、刷版１００と接触する部分に設ける円弧の曲率を小さくし、刷版１００との接触面積を減らすようにすることを挙げることができる。
【００３５】
また、上記実施形態では、刷版１００の後端部を撓ます際、図６にて、刷版１００の後端部を一端、上方へ引き上げ、その後に下方へ向けて下ろすという形で撓み部１０６を形成するように記載したが、刷版後端部の撓ませ方法はこれに限定するものでは無い。例えば、図８に示すように、刷版押さえ手段６０の上端部、すなわち垂直プレート６２ａの上端部に止め板６２ｃを設ければ、刷版１００の後端部を単に上へ引き上げる状体でセットした場合であっても、刷版後端部に撓み部１０６ａを形成したこととなる。また、ベース１２の基準ピン２０と刷版押さえ手段６０との距離に対して、刷版１００の先端部に形成された基準孔１０２から後端部までの長さが相当に長い場合には、撓み部１０６，１０６ａを葛篭折状にしても良い。ただし、折部は折り跡が付かぬよう、湾曲状とする。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
上記実施形態では特に、構成部材を樹脂フィルムとする刷版を対象として説明したが、金属で構成された刷版や、印刷用焼付原板などに対する基準孔の形成にも対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の薄物の位置決め用孔形成装置の概要を示す図である。
【図２】図１に示す薄物の位置決め用孔形成装置における基準ピンの構成を示す図である。
【図３】図１に示す薄物の位置決め用孔形成装置におけるパンチャーヘッドの構成を示す図である。
【図４】図１に示す薄物の位置決め用孔形成装置にて位置決め用孔を形成する薄物の例を示す図である。
【図５】図１に示す薄物の位置決め用孔形成装置における刷版押さえ手段の構成を示す図である。
【図６】薄物の位置決め用孔形成装置に対して薄物をセットした状態、及び装置と薄物との長さ比を模式的に示す図である。
【図７】図１に示す薄物の位置決め用孔形成装置における薄物押さえ手段の断面形状の例を示す図である。
【図８】薄物の位置決め用孔形成装置に対して薄物をセットする場合における他の例を示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０………パンチャー（薄物の位置決め用孔形成装置）、１２………ベース、１４………テーブル、１６………テーブルステー、１８………アジャスタ手段、２０（２０ａ，２０ｂ）………基準ピン、２２………基準ピン本体、２４………アジャスタプレート、３０（３０ａ〜３０ｄ）………パンチャーヘッド、３２………パンチャーヘッド本体、３３………切欠き溝、４０………ピストン、４２………ピン、４６………引き上げ手段、５０………回転軸、５２………駆動レバー、６０………刷版押さえ手段、７０（７０ａ，７０ｂ）………浮き上がり防止手段、７４………ガイドロール。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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