(57)【要約】【課題】コンクリートの濡れ表面にコンパネの切れ端を固定して墨出しする従来方法では、作業が煩雑である。【解決手段】本発明の墨出しシール１は、基材２の表面５にマーク８が設けられ、基材２の裏面６に基材２の裏面６とコンクリート１０の濡れ表面１１とを互いに接着可能な接着剤３が設けられ、接着剤３の表面７が剥離シート４で覆われたことを特徴とする。本発明の墨出し方法は、上記墨出しシール１を、コンクリート１０の濡れ表面１１における墨出しエリアの角である基準位置に接着することによって、基準位置に墨出ししたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の裏面に基材の裏面とコンクリートの濡れ表面とを互いに接着可能な接着剤が設けられ、接着剤の表面が剥離シートで覆われたことを特徴とする墨出しシール。
【請求項２】
基材の表面にマークが設けられ、基材の裏面に基材の裏面とコンクリートの濡れ表面とを互いに接着可能な接着剤が設けられ、接着剤の表面が剥離シートで覆われたことを特徴とする墨出しシール。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の墨出しシールを、コンクリートの濡れ表面における墨出しエリアの角である基準位置に接着することによって、基準位置に墨出ししたことを特徴とする墨出し方法。
【請求項４】
基準位置に墨出しした墨同士を結ぶ辺において建物の通り芯の端部となる端部位置を求め、この端部位置の上に墨出しシールを接着することによって、端部位置に墨出しし、通り芯の両端部を結ぶ辺において他の通り芯と交差する位置を求め、この交差位置の上に墨出しシールを接着することによって、交差位置に墨出ししたことを特徴とする請求項３に記載の墨出し方法。
【請求項５】
基準位置、端部位置、交差位置に形成した墨を基準として、建物の構成物の設置位置を求め、この設置位置の上に墨出しシールを設けることによって、設置位置に墨出ししたことを特徴とする請求項４に記載の墨出し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンクリートの濡れ表面の墨出しに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、降雨時あるいは降雨後において、コンクリートの表面に水溜りができていたりコンクリートの表面が濡れているような状態、即ち、コンクリートの表面が濡れ表面である場合は、当該濡れ表面に墨出しできないので、コンクリートの濡れ表面が乾くのを待ったり、バーナー等でコンクリートの濡れ表面を乾かしてから墨出しを行う。工期が押し迫っていて時間の余裕がない場合には、例えば、コンクリートの濡れ表面にコンクリートパネルと呼ばれるベニヤ板（以下、コンパネという）の切れ端をコンクリート釘で固定し、固定されたコンパネの切れ端の表面に墨出しを行う。しかしながら、コンパネの切れ端をコンクリートの濡れ表面にコンクリート釘で固定するという方法では、コンクリート釘での固定作業が煩雑である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
発明が解決しようとする課題は、コンクリートの濡れ表面にコンパネの切れ端を固定して墨出しする従来方法では、作業が煩雑であるという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の墨出しシールは、基材の裏面に基材の裏面とコンクリートの濡れ表面とを互いに接着可能な接着剤が設けられ、接着剤の表面が剥離シートで覆われたことを特徴とする。
本発明の墨出しシールは、基材の表面にマークが設けられ、基材の裏面に基材の裏面とコンクリートの濡れ表面とを互いに接着可能な接着剤が設けられ、接着剤の表面が剥離シートで覆われたことを特徴とする。
本発明の墨出し方法は、上記墨出しシールを、コンクリートの濡れ表面における墨出しエリアの角である基準位置に接着することによって、基準位置に墨出ししたことを特徴とする。
基準位置に墨出しした墨同士を結ぶ辺において建物の通り芯の端部となる端部位置を求め、この端部位置の上に墨出しシールを接着することによって、端部位置に墨出しし、通り芯の両端部を結ぶ辺において他の通り芯と交差する位置を求め、この交差位置の上に墨出しシールを接着することによって、交差位置に墨出ししたことも特徴とする。
基準位置、端部位置、交差位置に形成した墨を基準として、建物の構成物の設置位置を求め、この設置位置の上に墨出しシールを設けることによって、設置位置に墨出ししたことも特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の墨出しシールによれば、降雨時あるいは降雨後のコンクリートの濡れ表面に接着するだけでコンクリートの濡れ表面上に容易に墨出しできるようになり、墨出しの遅延による工程遅れをなくせる。
本発明の墨出し方法によれば、降雨時あるいは降雨後の墨出し作業において、墨出しシールをコンクリートの濡れ表面に接着することによって、コンクリートの濡れ表面における墨出しエリアの基準位置、建物の通り芯の端部となる端部位置、通り芯と他の通り芯とが交差する位置、建物の構成物の設置位置における墨出し作業を容易に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１及び図２は本発明の最良の形態を示す。図１は墨出しシールを示し、（ａ）は墨出しシールの平面を示し、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面を示し、（ｃ）は墨出しシールがコンクリート１０の濡れ表面１１に接着された状態の断面を示す。図２は墨出しシールにより墨出しされた建設中の建物を示し、（ａ）は墨出しシールにより墨出しされた２階の床スラブを上方から見て示し、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面を示す。
【０００７】
図１を参照し、墨出しシール１を説明する。墨出しシール１は、基材２、接着剤３、剥離シート４により形成される。基材２は、塩化ビニルやアクリルのようなプラスチック、ガラス、金属などにより形成された矩形状の厚さ０．５ｍｍ程度の薄板である。基材２の表面５には、┼、あるいは、┤、あるいは、┌、あるいは、─のようなマーク８が印刷、あるいは、マジックのような筆記具によって描かれる。基材２の裏面６には接着剤３が塗布され、接着剤３の表面７が剥離紙のような剥離シート４で覆われる。
【０００８】
接着剤３としては、水中でも接着力を維持する化学反応形接着剤を使用する。化学反応形接着剤としては、例えば、市販品である、「ウルトラ多用途ＳＵ（品番：♯０４５９１、コニシ株式会社製）」、「セメダインスーパーＸ２（品番ＡＸ−０８３、セメダイン株式会社製）」、「水中ボンド（品番：♯１６４５６、コニシ株式会社製）」などがある。化学反応形接着剤は、水と反応して固まるので、化学反応形接着剤と水との反応を防止するために、基材２の裏面６に塗布された接着剤３の表面７を剥離シート４で覆った構成とした。よって、使用時以外は、接着剤３が空気中の水分と反応して固まるのを剥離シート４により防止でき、使用時には接着剤３の接着力が十分に発揮される。したがって、剥離シート４を剥がして基材２の裏面６側を水９の残るコンクリート１０の濡れ表面１１に押し付け、一定時間放置しておくことにより、基材２の裏面６とコンクリート１０の濡れ表面１１とが接着剤３により互いに接着される。
【０００９】
すなわち、墨出しシール１は、基材２の裏面６に、基材２の裏面６とコンクリート１０の濡れ表面１１とを互いに接着可能な接着剤３が設けられ、接着剤３の表面７が剥離シート４で覆われた構成であり、使用時には、剥離シート４を剥がして、基材２の裏面６が接着剤３でコンクリート１０の濡れ表面１１に接着されることによって、コンクリート１０の濡れ表面１１にマーク８による墨出しを可能とするものである。
【００１０】
図２を参照し、墨出し方法を説明する。ここでは、建設中の建物の２階のコンクリート床スラブ面２１がコンクリート１０の濡れ表面１１である場合を例にして墨出しシール１を用いた墨出し方法について説明する。
【００１１】
２階のコンクリート床スラブを形成する場合、２階のコンクリート床スラブ面２１における墨出エリア２２の４隅部に、コンクリート床スラブ２３を上下に貫通する墨移設用の貫通穴２４を形成する。墨移設用の貫通穴２４は、２階のコンクリート床スラブ形成用型枠（図示せず）の内側にスリーブボイドと呼ばれる棒体（図示せず）を設置した後に型枠内に生コンクリートを打設し、型枠及びスリーブボイドを除去することにより形成される。当該貫通穴２４を利用して１階の移設墨２５を２階に移設する。
【００１２】
移設墨の移設方法としては、下げ振り（図示せず）を使用する方法、鉛直レーザー（図示せず）を使用する方法がある。尚、１階の移設墨２５は、１階のコンクリート床スラブ面における墨出エリアの４隅に設けられた基準墨２８より例えば１０ｃｍずれた位置に設けられ、この１階の移設墨２５が貫通穴２４を経由して２階に移設され、この２階に移設された移設墨２９から上記１０ｃｍ戻ってずれた位置が２階のコンクリート床スラブ面２１における墨出エリア２２の４隅の基準墨３１となる。２階の貫通穴２４は１階の移設墨２５の真上の位置に形成される。これは、１階の柱や梁の位置から１階の移設墨２５までの距離Ｈ（図示せず）はわかっているので、２階のコンクリート床スラブ形成用型枠に１階の柱や梁の位置から距離Ｈの地点を求め、その地点にスリーブボイドを設置してから型枠内に生コンクリートを打設することにより、２階の貫通穴２４を１階の移設墨２５の真上位置に形成できる。
【００１３】
下げ振りを用いて移設墨を１階から２階に移設する場合には、下げ振りの糸をコンパネの切れ端（図示せず）の端縁を吊り点として吊り点より貫通穴２４経由で２階から１階に垂らし、吊り点と１階の移設墨２５とが上下垂直線上で一致したならば、そのコンパネの切れ端をその位置で２階のコンクリート床スラブ面２１に上述の化学反応形接着剤やコンクリート釘などで固定し、２階の移設墨２９となる吊り点であるコンパネの切れ端の端縁にインクペンなどのインクで目印を付ける。
【００１４】
鉛直レーザーを使用して移設墨を１階から２階に移設する場合には、ガラスやプラスチックのような光透過性を有する板（図示せず）を貫通穴２４の上を覆うように設置して２階のコンクリート床スラブ面２１に上述の化学反応形接着剤などで固定し、鉛直レーザーを１階の移設墨２５の真上に設置し、レーザー光を移設墨２５の位置から上に垂直に板に照射する。そして、２階の移設墨２９となる板の照射点にインクペンなどのインクで目印をつける。
【００１５】
２階の移設墨２９の目印より上記１０ｃｍ戻ってずれた位置、即ち、２階のコンクリート床スラブ面２１における墨出しエリア２２の４隅である基準位置に基準墨３１を墨出しする。この基準墨３１の墨出しは、測距機としてのトランシット（図示せず）を用いて基準墨３１の墨出し位置（基準位置）に墨出しシール１を合わせ、墨出しシール１をコンクリートの濡れ表面である２階のコンクリート床スラブ面２１にある基準墨３１の墨出し位置に接着することで形成する。その後、墨出しシール１で形成された基準墨３１の上にトランシットを設置し、基準墨３１と基準墨３１とを結ぶ四辺３１ａにおいて建物の通り芯３２の端部となる端部位置を測距して求め、求めた端部位置の上に墨出しシール１を接着していくことで、通り芯３２の端部の基準墨３３を墨出しする。さらに、通り芯３２の両端のうちの一方の基準墨３３の上にトランシットを設置し、通り芯３２の両端の基準墨３３同士を結ぶ辺上において他の通り芯３２と交差する交差位置を求め、この交差位置に墨出しシール１を接着していくことにより、墨出しエリア２２において碁盤目となる位置に碁盤目状に基準墨３４を墨出しする。
【００１６】
以上のように形成した碁盤目状の基準墨３１；３３：３４を基準として、柱、壁、梁、その他の取付部品の設置位置を求め、この設置位置に墨出しシール１を接着することで、小墨３５と呼ばれる墨を墨出しする。上記碁盤目状の基準墨３１；３３：３４は飛び飛びの墨であるが、例えばＰＣ（プレキャストコンクリート）板の搬入のためにこのＰＣ板により形成する壁の小墨３５を早急に墨出ししたい場合には、この基準墨３１；３３：３４を基準として小墨３５を容易に墨出しできる。
【００１７】
最良の形態の墨出しシール１によれば、降雨時あるいは降雨後のコンクリート１０の濡れ表面１１に接着するだけで、コンクリート１０の濡れ表面１１に容易に墨出しできるようになり、墨出しの遅延に基づく工程遅れをなくせる。
また、従来のように、コンパネの切れ端をコンクリート釘で固定し、固定されたコンパネの切れ端の表面に墨出しを行う場合には、コンパネの切れ端の厚さが９ｍｍ程度と厚いため、墨出しの精度が悪くなり、墨出しの必要精度を満足できなかったり、コンクリート釘でのコンパネの切れ端の固定状態が不完全でコンパネの切れ端がコンクリートの濡れ表面より浮いてコンパネの切れ端の表面が傾いていたりすると、墨出しの精度がさらに悪くなるといった問題もあったが、最良の形態の墨出しシール１によれば、厚さを薄くでき、コンクリートの濡れ表面が傾いてしまうようなことも少なくできるので、墨出しの精度を向上できる。
最良の形態による墨出し方法によれば、降雨時あるいは降雨後の墨出し作業において、墨出しシール１をコンクリート１０の濡れ表面１１に接着することによって、コンクリート１０の濡れ表面１１における墨出しエリアの基準位置、建物の通り芯の端部となる端部位置、通り芯と他の通り芯とが交差する位置、建物の構成物の設置位置における墨出し作業を容易に行える。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
可撓性を有した材料で厚さの薄い基材２を用いて墨出しシール１を形成すれば、墨出しシール１をコンクリート１０の濡れ表面１１の凹凸に追従させて取付けることができるので、墨出しの精度を向上できる。
基材２の表面５にマーク８が設けられた墨出しシール１を用いたが、基材２の表面にマーク８が設けられていない墨出しシールをコンクリート１０の濡れ表面１１に接着した後に、墨出しシールの基材２の表面５にインクペンなどの筆記具で墨を書くようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】墨出しシールを示す図（最良の形態）。
【図２】墨出しされた建設中の建物を示す図（最良の形態）。
【符号の説明】
【００２０】
１  墨出しシール、２  基材、３  接着剤、４  剥離シート、５  基材の表面、
６  基材の裏面、７  接着剤の表面、８  マーク、１０  コンクリート、
１１  コンクリートの濡れ表面。
【図１】
2007240296.tif 000003
【図２】
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