(57)【要約】【課題】複数の成分を分解する複数の酵素を含む酵素水を容易に生成し得る酵素水生成システムを構成する。【解決手段】異なる性質の酵素製剤Ｘを２つのボトル８に貯留し、夫々のボトル８の酵素製剤Ｘを、ボトル８に対応する２つの酵素製剤供給機構Ｋの独立した作動によって生成タンクＴに供給することによって、異なる性質の酵素製剤Ｘを生成タンクに供給し、温度管理を行うことによって酵素水Ｗｘを生成する制御を実現する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水と酵素製剤とを混合し、温度管理することにより、酵素水を生成する酵素水生成システムであって、
異なる性質の酵素製剤を貯留する複数の貯留部と、この複数の貯留部の酵素製剤を格別に供給する供給機構と、この供給機構を制御することにより異なる性質の酵素製剤から酵素水を生成する生成管理部とを備えている酵素水生成システム。
【請求項２】
前記酵素水を生成する単一の生成タンクを備えると共に、前記生成管理部は、前記異なる性質の酵素製剤夫々について予め設定された混合率に基づいて、前記供給機構を制御することにより、この混合率に対応した量の酵素製剤を前記生成タンクに供給する混合制御手段を備えている請求項１記載の酵素水生成システム。
【請求項３】
前記生成管理部は、前記生成タンクへの給水を制御する給水制御手段と、前記混合制御手段と、前記生成タンクに貯留された溶液の温度管理を行う加温制御手段と、前記生成タンクで生成された酵素水を排出する制御を行う排出制御手段とで構成されている請求項１又は２記載の酵素水生成システム。
【請求項４】
前記複数の貯留部の数に対応した数の生成タンクを備えると共に、夫々の生成タンクで生成された酵素水を貯留するストックタンクを備え、
前記生成管理部は、前記異なる性質の酵素製剤夫々について予め設定された混合率に基づいて、前記供給機構を制御することにより、この混合率に対応した量の酵素製剤を対応する生成タンクに供給する混合制御手段と、複数の生成タンクで生成された酵素水の排出を行う排出制御手段とを備えている請求項１記載の酵素水生成システム。
【請求項５】
単一の前記貯留部と、単一の前記生成タンクとを備えた酵素水生成装置を構成し、この酵素水生成装置を複数用いると共に、前記生成管理部は、この複数の酵素水生成装置で酵素水を生成し、生成した酵素水を前記ストックタンクに排出する請求項４記載の酵素水生成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水と酵素製剤とを混合し、温度管理することにより、酵素水を生成する酵素水生成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のように構成された酵素水生成システムとして特許文献１に記載されるものが存在する。この特許文献１では、生成タンク（文献では増殖タンク）に給水管を介して水を供給し、この水の供給後には、加温器の熱で生成タンク内の水の温度を、最適培養温度まで加温し、この後に、酵素製剤（文献では微生物）を適量注入し、この注入の後には、培養時間が経過した後に、生成された酵素水を排出している（段落番号〔００１１〕〜〔００１３〕）。尚、酵素製剤の注入量と、培養時間とは変更できるように構成されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００‐３２５９３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１にも記載されるように、水に酵素製剤を加えて設定された時間だけ温度を維持することにより、酵素を含んだ酵素水を生成することが可能であり、このように生成された酵素水は、高い洗浄能力を有している。また、洗浄の対象は酵素の種類によって異なるものであり、特許文献１にも記載されるように、リパーゼは油脂を分解し、プロテアーゼは蛋白質を分解し、アミラーゼは澱粉を分解する等の性質を有する。
【０００５】
この酵素は多くの種類が存在し、洗浄する成分に適応した酵素水を生成するための酵素製剤も市販され、比較的容易に入手することも可能である。しかしながら、洗浄する成分が複数である場合には、複数の酵素を必要とするものの、従来からの酵素水生成システムを用いて複数の酵素を生成するためには、酵素水生成システムにセットする酵素製剤を交換して酵素水を生成しなければならず手間が掛かるものであった。
【０００６】
本発明の目的は、複数の成分を分解する複数の酵素を含む酵素水を容易に生成し得る酵素水生成システムを合理的に構成する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の特徴は、水と酵素製剤とを混合し、温度管理することにより、酵素水を生成する酵素水生成システムであって、
異なる性質の酵素製剤を貯留する複数の貯留部と、この複数の貯留部の酵素製剤を格別に供給する供給機構と、この供給機構を制御することにより異なる性質の酵素製剤から酵素水を生成する生成管理部とを備えている点にある。
【０００８】
この構成により、異なる性質の酵素製剤を貯留した複数の貯留部から、生成管理部が酵素製剤を供給し、この溶液を温度管理することにより、異なる酵素を含んだ酵素水の生成が可能となる。その結果、複数の成分を分解する複数の酵素を含む酵素水を容易に生成し得る酵素水生成システムが合理的に構成された。
【０００９】
本発明は、前記酵素水を生成する単一の生成タンクを備えると共に、前記生成管理部は、前記異なる性質の酵素製剤夫々について予め設定された混合率に基づいて、前記供給機構を制御することにより、この混合率に対応した量の酵素製剤を前記生成タンクに供給する混合制御手段を備えても良い。
【００１０】
この構成により、複数種の酵素製剤について、設定された混合率に対応した量を単一の生成タンクに供給することにより、この単一の生成タンクにおいて複数の酵素毎に必要とする性能を発揮する酵素水を生成できる。
【００１１】
本発明は、前記生成管理部は、前記生成タンクへの給水を制御する給水制御手段と、前記混合制御手段と、前記生成タンクに貯留された溶液の温度管理を行う加温制御手段と、前記生成タンクで生成された酵素水を排出する制御を行う排出制御手段とで構成されても良い。
【００１２】
この構成により、給水制御手段による生成タンクへの給水制御と、混合制御手段による生成タンクへの酵素製剤の混合制御と、生成タンク内の溶液の加温制御手段による温度管理と、生成タンク内に生成された酵素水を排出制御手段による排出とを生成管理部が実現できる。
【００１３】
本発明は、前記複数の貯留部の数に対応した数の生成タンクを備えると共に、夫々の生成タンクで生成された酵素水を貯留するストックタンクを備え、
前記生成管理部は、前記異なる性質の酵素製剤夫々について予め設定された混合率に基づいて、前記供給機構を制御することにより、この混合率に対応した量の酵素製剤を対応する生成タンクに供給する混合制御手段と、複数の生成タンクで生成された酵素水の排出を行う排出制御手段とを備えても良い。
【００１４】
この構成により、生成管理部が供給機構を制御することにより、複数の生成タンクに対して、対応する貯留部の酵素製剤から予め設定された混合率となる酵素製剤を供給して酵素水を生成し、夫々の生成タンクで生成した酵素水をストックタンクに貯留できる。このようにストックタンクに貯留した酵素水は、異なる性質の酵素から生成された複数の酵素を含むものとなる。
【００１５】
本発明は、単一の前記貯留部と、単一の前記生成タンクとを備えた酵素水生成装置を構成し、この酵素水生成装置を複数用いると共に、前記生成管理部は、この複数の酵素水生成装置で酵素水を生成し、生成した酵素水を前記ストックタンクに排出しても良い。
【００１６】
この構成により、複数の酵素水生成装置の貯留部に異なる性質の酵素製剤を貯留し、複数の酵素水生成装置の生成タンクにおいて酵素水を生成し、このように生成された酵素水をストックタンクに排出することにより、異なる性質の酵素から生成された複数の酵素を含んだ酵素水をストックタンクに貯留できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態・システム構成〕
図１、図２に示すように、水道水に酵素製剤Ｘを加えて温度管理を行うことによって酵素水Ｗｘを生成する酵素水生成装置Ａと、この酵素水生成装置Ａから排出された酵素水Ｗｘを貯留するストックタンクＢとを備えて酵素水生成システムが構成されている。前記ストックタンクＢは、上方に開放する単純な容器構造を有した樹脂成形物である。
【００１８】
この酵素水生成システムは、ファーストフード店やレストランの厨房のように、床面Ｆが油脂によって汚れやすい飲食店等に設置されるものであり、この飲食店等の営業が終了した時間帯にストックタンクＢに貯留した酵素水Ｗｘを人為的に床面Ｆに散布することにより、酵素水Ｗｘに含まれる酵素の作用によって床面Ｆの油脂成分を分解して洗い流す形態で使用される。このように洗浄を行うことにより床面Ｆのヌメリが除去され、清浄な表面となる。
【００１９】
図１に示すように、床面Ｆには排水溝１からの水が導かれる位置にグリストラップ２が形成される。このような厨房では調理や食器の洗浄に使用された排水が排水溝１からグリストラップ２に流れ込み、この排水に含まれる油脂成分はグリストラップ２に蓄えられる。また、床面Ｆに散布した酵素水Ｗｘは、排水溝１からグリストラップ２に流れ込み、このグリストラップ２に滞留することにより、油脂成分を分解し、このグリストラップ２の内部を洗浄するように作用する。
【００２０】
前記酵素水生成装置Ａは、厨房内のテーブル３に設置され、壁面４には水道水の水量を制御するようにハンドル５Ａで開閉可能なバルブ５を備え、このバルブ５と酵素水生成装置Ａとの間には、バルブ５からの水道水を酵素水生成装置Ａに送る水道配管６が形成されている。また、この酵素水生成装置Ａで生成された酵素水Ｗｘはゴム等のフレキシブルな排出ホース７を介して前記ストックタンクＢに送り出される。
【００２１】
〔酵素水生成装置〕
前記酵素水生成装置Ａは、金属製のケース１０の内部に生成タンクＴを備えると共に、この生成タンクＴに水道水を給水する給水機構Ｊと、半透明の樹脂で成る２つのボトル８に貯留した液状の酵素製剤Ｘを生成タンクＴに加える（滴下する形態での供給になる）２つの酵素製剤供給機構Ｋと、この生成タンクＴで生成された酵素水Ｗｘを排出する排出機構Ｌとを備えている。
【００２２】
前記２つのボトル８は、本発明の貯留部を構成するものであり、この２つのボトル８には生成する酵素が異なる（性質が異なる）酵素製剤Ｘが貯留されている。酵素製剤Ｘは、リパーゼ、プロテアーゼ、アミラーゼ、セルラーゼ等の１種類の酵素を主として含むと共に、その酵素を生成する微生物を含んでいる。この微生物は、低温状態では休眠状態にあり、４０℃程度に維持されることにより活性化して酵素を生成する性質を有する。
【００２３】
前記生成タンクＴの内部には液面のレベルを検知するフロート式の液面センサ１５と、前記生成タンクＴ内の溶液（酵素製剤Ｘが加えられた水）を加熱するヒータ１６と、この溶液の温度を計測する温度センサ１７とを備えている。更に、ケース１０の側部位置には酵素水Ｗｘを生成する制御を行う制御ユニット１８を備えている。
【００２４】
尚、この実施形態では、酵素水生成装置Ａにボトル８と酵素製剤供給機構Ｋとを２つ備えているが、本発明の酵素水生成システムでは、夫々を３つ以上備えても良い。
【００２５】
前記ケース１０はステンレス等の耐腐食性が高い金属板を接合して箱状に形成され、このケースはケース本体１０Ａと、ケース１０の前面側に配置される扉１０Ｂとを備えている。ケース本体１０Ａの前面のうち前記制御ユニット１８が配置された側で、前記扉１０Ｂと並列する位置の前壁１０Ｃには操作パネル１１を備えている。前記扉１０Ｂは、前記操作パネル１１と反対側の端部に形成された縦向き軸芯Ｙ周りで揺動開閉自在に前記ケース本体１０Ａに支持されている。
【００２６】
図面には詳しく示していないが、前記操作パネル１１は複数の操作ボタンと、複数のモニタランプと、液晶ディスプレイとを備えている
【００２７】
〔酵素水生成装置の構成〕
前記生成タンクＴは、透明な樹脂で成ると共に、上部には上部開口を覆う上部プレート２０を備えている。この上部プレート２０に対して前記液面センサ１５と、ヒータ１６と、温度センサ１７とを支持している。
【００２８】
前記給水機構Ｊは、前記水道配管６から生成タンクＴに給水する給水管２１と、この給水管２１の中間位置に配置した給水用電磁バルブ２２とを備えている。
【００２９】
前記２つの酵素製剤供給機構Ｋは同じ構造のものが使用されている。具体的には、前記ボトル８に貯留された液状の酵素製剤Ｘを吸い上げる吸引チューブ２５と、この吸引チューブ２５からの酵素製剤Ｘが導かれる定容量ポンプＫＰと、この定容量ポンプＫＰから酵素製剤Ｘが送られる供給チューブ２６と、この供給チューブ２６の先端に接続したノズル２７とを備えている。また、このように生成タンクＴに貯留した水の量に対して、前記ノズル２７から加えられる酵素製剤Ｘの量の割合が後述する混合率となる。
【００３０】
前記吸引チューブ２５は、透明で柔軟な樹脂で成り、この吸引チューブ２５の吸引側の端部は、前記ボトル８の内部に差し込まれている。前記供給チューブ２６は、透明で柔軟な樹脂で成り、この供給チューブ２６の吐出側を前記ノズル２７の上端部に接続している。このノズル２７は下端側が小径となる円錐形であり、上端部が前記上部プレート２０に支持され、下端には小さい開口を形成している。
【００３１】
前記定容量ポンプＫＰは、縦向き姿勢のシリンダ３０の内部にピストン３１を上下移動自在に内嵌し、シリンダ３０と連通する吸引側のチェック弁３２に前記吸引チューブ２５の排出側の端部を接続している。このシリンダ３０と連通する吐出側のチェック弁３３に前記供給チューブ２６の一端を接続している。また、この定容量ポンプＫＰは、電動モータ３４で駆動されるクランク機構３５からの往復作動力を前記ピストン３１に伝える駆動系を備え、クランク機構３５の作動位置から前記ピストン３１が上端まで移動したタイミング信号を出力する作動センサ３６を備えている。
【００３２】
このような構造から、定容量ポンプＫＰは、電動モータ３４からの駆動力によって前記ピストン３１を１往復作動する毎に設定された量の酵素製剤Ｘを送り出す性能を有し、前記電動モータ３４の作動時には作動センサ３６によってピストン３１の作動回数を計数して制御ユニット１８にフィードバックすることにより、酵素製剤Ｘの供給量を把握できるようにしている。
【００３３】
前記排出機構Ｌは、前記生成タンクＴの底部の酵素水Ｗｘを前記排出ホース７に導く排出管３８と、この排出管３８の中間に配置した排出用電磁バルブ３９とを備えている。
【００３４】
前記液面センサ１５は、前記上部プレート２０から下方に突設したロッド１５Ａに対して上下移動自在に外嵌したリング状のフロート１５Ｂと、このフロート１５Ｂに備えたマグネット（図示せず）の磁気が作用することによりＯＮ又はＯＦＦするリードスイッチ（図示せず）とを備えている。
【００３５】
前記ヒータ１６は、通電により発熱する発熱体を金属チューブの内部に収容した構造を有し、前記上部プレート２０から下方に突設する形態で上部プレート２０に支持されている。前記温度センサ１７は、サーミスタ等を収容したロッド状の構造を有している。
【００３６】
〔酵素水生成装置の制御構成〕
図３に示すように、前記制御ユニット１８は、マイクロプロセッサＣＰＵに信号のアクセスを行う入出力インタフェース４１を備えており、この入出力インタフェース４１に対して前記液面センサ１５と、ヒータ１６と、温度センサ１７と、給水用電磁バルブ２２と、２つの電動モータ３４と、２つの作動センサ３６と、排出用電磁バルブ３９とに対して情報がアクセスする信号系が形成されると共に、前記操作パネル１１との間で情報がアクセスする信号系が形成されている。
【００３７】
マイクロプロセッサＣＰＵのデータバスにスケジュールテーブル４２、スケジュール管理部４３、生成管理部４４夫々が接続している。ちなみに、この制御ユニット１８において制御を実現するためにはデータバスの他にコントロールバスやアドレスバス等を必要とするものであるが、複雑化を避けるために図面にはコントロールバスやアドレスバス、あるいは、インタフェース類を示していない。
【００３８】
前記スケジュール管理部４３と生成管理部４４とは、ソフトウエアで構成されているが、ハードウエアで構成することや、ハードウエアと組み合わせて構成しても良い。
【００３９】
前記スケジュールテーブル４２は、前記操作パネル１１によって設定されるスケジュールのデータを保存する手段であり、このスケジュールテーブル４２には酵素水Ｗｘを生成する日時（生成完了日時）、生成量、水に加えられる酵素製剤Ｘの量等が保存される。スケジュール管理部４３はスケジュールテーブル４２に保存されたデータを参照し、前記生成管理部４４による酵素水Ｗｘを生成する処理を管理する。
【００４０】
前記生成管理部４４は、給水制御手段４４Ａ、混合制御手段４４Ｂ、加温制御手段４４Ｃ、排出制御手段４４Ｄ夫々を備え、これらによる制御を管理する。
【００４１】
前記給水制御手段４４Ａは前記生成タンクＴに対して設定量の水を貯留する制御を行い、混合制御手段４４Ｂは２つの酵素製剤供給機構Ｋを制御して生成タンクＴに対して酵素製剤Ｘを供給する制御を行い、加温制御手段４４Ｃは生成タンクＴ内の溶液を目標温度（４０℃程度）に維持する制御を行い、排出制御手段４４Ｄは生成タンクＴに生成された酵素水Ｗｘを排出する制御を行う。
【００４２】
〔制御ユニットでの制御〕
前記制御ユニット１８による制御形態を図４のフローチャートのように示すことが可能である。つまり、初期設定処理によって設定された開始時刻に達したことを判別するまで継続する（＃０１、＃０２ステップ）。
【００４３】
この初期設定処理（＃０１ステップ）では、操作パネル１１の操作に基づいて、前記スケジュールテーブル４２を生成する。このスケジュールテーブル４２には、前述したように、酵素水Ｗｘを生成する日時（生成完了日時）を含むと共に、生成量と、水に加えられる２種の酵素製剤Ｘ夫々の混合率とで成る生成プロセス情報等が保存される。
【００４４】
また、スケジュールテーブル４２を前記スケジュール管理部４３が参照することにより、酵素水生成装置Ａにおいて酵素水Ｗｘの生成を開始する生成開始時刻をセットし、この酵素水生成装置Ａにおいて生成する酵素水Ｗｘにおける２種の酵素製剤Ｘの混合率をセットし、この酵素水生成装置Ａで生成して排出する目標排出量をセットする。そして、このスケジュール管理部４３がカレンダー部（図示せず）からの情報に基づいて、生成開始時刻に達していることを判別すると、給水制御（＃０３ステップ）の処理に移行する。
【００４５】
この給水制御（＃０３ステップ）は、前記給水制御手段４４Ａが実現するものであり、この制御では給水用電磁バルブ２２を開放操作して給水を開始し、生成タンクＴに目標量の水を貯留した際の水面のレベルが目標レベルに達したことを前記液面センサ１５が検出することにより、給水用電磁バルブ２２を閉じ操作し、混合制御（＃１００ステップ）に移行する。
【００４６】
この混合制御（＃１００ステップ）は、サブルーチンとしてセットされたものであり、この制御は前記混合制御手段４４Ｂが実現し、その制御形態を図５のフローチャートように示すことが可能である。つまり、前記スケジュールテーブル４２から酵素製剤Ｘ毎の混合率を取得し、この混合率に対応するように、定容量ポンプＫＰ毎の作動回数をセットする（＃１０１、＃１０２ステップ）。
【００４７】
次に、２つの電動モータ３４の駆動を開始して夫々の定容量ポンプＫＰで対応するボトル８に貯留された酵素製剤Ｘを吸引チューブ２５で吸引し、供給チューブ２６からノズル２７を介して生成タンクＴに滴下する形態で供給する（＃１０３ステップ）。
【００４８】
この供給の際に作動センサ３６からの信号をカウントすることにより、定容量ポンプＫＰの作動回数を格別に取得し、このように取得した作動回数が、＃１０２ステップでセットされた作動回数に達したことを判別した場合には、対応する電動モータ３４を停止させる制御を夫々の定容量ポンプＫＰに対して行うことにより、目標とする量の酵素製剤Ｘを生成タンクＴに供給して、２つのボトル８に貯留された２種の酵素製剤Ｘついて格別に設定された混合率を得る（＃１０４〜＃１０６ステップ）。
【００４９】
次に加温制御を行う（＃０４ステップ）。この加温制御は、前記加温制御手段４４Ｃが実現するものであり、この制御では、前記ヒータ１６に電力を供給し、生成タンクＴに貯留された溶液の温度を温度センサ１７で計測してフィードバックし、この生成タンクＴに貯留された溶液の温度を目標温度領域（４０℃程度）に維持することにより、生成タンクＴにおいて酵素水Ｗｘを生成する制御を実行する（＃０４ステップ）。
【００５０】
この加温制御（＃０４ステップ）による温度の維持が設定時間（２０分程度）経過したことを判別した（タイムアップを判別した）場合には、加温制御を停止し、排出用電磁バルブ３９を開放することにより、生成タンクＴで生成された酵素水Ｗｘを排出管３８から排出ホース７に送ってストックタンクＢに排出する排出制御を実行する（＃０５、＃０６ステップ）。
【００５１】
この排出制御（＃０６ステップ）は、前記排出制御手段４４Ｄが実現するものであり、生成タンクＴから酵素水Ｗｘが排出されるに充分な時間以上排出用電磁バルブ３９を開放状態に設定する制御が実行される。
【００５２】
このように、設定された生成量を得るために必要な生成回数だけ生成プロセスが実行されるものであり、この制御は、制御ユニット１８をリセットしない限り、反復して実行される（＃０７、＃０８ステップ）。尚、制御ユニット１８をリセットした場合には全ての制御が停止する（＃０８、＃０９ステップ）。
【００５３】
〔第１実施形態の酵素水生成システムの機能〕
このように、第１実施形態の酵素水生成システムでは、生成する酵素が異なる（性質が異なる）酵素製剤Ｘを貯留した２つのボトル８を酵素水生成装置Ａに備え、夫々のボトル８から酵素製剤Ｘを生成タンクＴに格別に供給するように２つの酵素製剤供給機構Ｋを備え、操作パネル１１を介して取得した混合率に基づいて、夫々の酵素製剤Ｘを混合率に対応した量だけ生成タンクＴに供給し、酵素水Ｗｘを生成することにより、生成された酵素水Ｗｘには異なる性質の酵素を含むものとなり、使用目的に対応した洗浄効果を奏する。
【００５４】
この第１の実施形態では、２つのボトル８と２つの酵素製剤供給機構Ｋを備えていたが、これらを３つ以上の数用いることも可能であり、３つ以上用いた場合でも、複数のボトル８の全ての酵素製剤Ｘを用いる必要はなく、洗浄対象に応じた複数の酵素製剤Ｘを用いて酵素水Ｗｘを生成するよう制御形態を設定するものでも良い。
【００５５】
〔第２実施形態・システム構成〕
この第２実施形態では前記第１実施形態と同じ機能を有するものには、第１実施形態と共通の番号、符号を付している。
【００５６】
図６、図７に示すように、水道水に酵素製剤Ｘを加えて温度管理を行うことによって酵素水Ｗｘを生成する２つの酵素水生成装置Ａと、この２つの酵素水生成装置Ａから排出された酵素水Ｗｘを貯留するストックタンクＢとを備えて酵素水生成システムが構成されている。この酵素水生成システムでは、前記第１実施形態と同様にファーストフード店やレストランの厨房のように、床面Ｆが油脂によって汚れやすい飲食店等に設置される。
【００５７】
床面Ｆには排水溝１からの水が導かれる位置にグリストラップ２が形成される。このような厨房では調理や食器の洗浄に使用された排水が排水溝１からグリストラップ２に流れ込み、この排水に含まれる油脂成分はグリストラップ２に蓄えられる。また、床面Ｆに散布した酵素水Ｗｘは、排水溝１からグリストラップ２に流れ込み、このグリストラップ２に滞留することにより、油脂成分を分解し、このグリストラップ２の内部を洗浄するように作用する。
【００５８】
２つの酵素水生成装置Ａは、厨房内のテーブル３に設置され、壁面４には水道水の水量を制御するようにハンドル５Ａで開閉可能なバルブ５を備え、このバルブ５と２つの酵素水生成装置Ａとの間には、バルブ５からの水道水を２つの酵素水生成装置Ａに送る水道配管６が形成されている。また、２つの酵素水生成装置Ａで生成された酵素水Ｗｘはゴム等のフレキシブルな排出ホース７を介して前記ストックタンクＢに送り出される。
【００５９】
〔酵素水生成装置〕
この酵素水生成装置Ａの基本的な構成は第１実施形態の酵素水生成装置Ａと変わるものではなく、前記第１実施形態における酵素水生成装置Ａの２つのボトル８と２つの酵素製剤供給機構Ｋとに代えて単一のボトル８と単一の酵素製剤供給機構Ｋ備えた点において前記第１実施形態と異なる。
【００６０】
つまり、この酵素水生成装置Ａは、金属製のケース１０の内部に生成タンクＴを備え、この生成タンクＴに水道水を給水する給水機構Ｊと、半透明の樹脂で成るボトル８に貯留した液状の酵素製剤Ｘを生成タンクＴに加える（滴下する形態での供給になる）酵素製剤供給機構Ｋと、この生成タンクＴで生成された酵素水Ｗｘを排出する排出機構Ｌとを備えた点等は共通している。
【００６１】
前記給水機構Ｊは、給水管２１と、給水用電磁バルブ２２とを備えている。前記酵素製剤供給機構Ｋは吸引チューブ２５と、定容量ポンプＫＰと、供給チューブ２６と、ノズル２７とを備えると共に、この定容量ポンプＫＰは、シリンダ３０と、ピストン３１と、吸引側のチェック弁３２と、吐出側のチェック弁３３と、電動モータ３４と、クランク機構３５と、作動センサ３６とを備えている。前記排出機構Ｌは、排出管３８と、排出用電磁バルブ３９とを備えている。
【００６２】
生成タンクＴには、上部プレート２０を備え、この上部プレート２０に対して、液面センサ１５と、ヒータ１６と、温度センサ１７とを支持すると共に、前記ノズル２７と、給水管２１とを支持している。
【００６３】
夫々の酵素水生成装置Ａのボトル８に対して生成する酵素が異なる（性質が異なる）酵素製剤Ｘが貯留されている。前記ボトル８には、本発明の貯留部を構成するものであり、酵素製剤Ｘは、リパーゼ、プロテアーゼ、アミラーゼ、セルラーゼ等の１種類の酵素を主として含むと共に、その酵素を生成する微生物を含んでいる。この微生物は、低温状態では休眠状態にあり、４０℃程度に維持されることにより活性化して酵素を生成する性質を有する。
【００６４】
〔酵素水生成システムの構成〕
図８に示すように、前記制御ユニット１８は、マイクロプロセッサＣＰＵに信号のアクセスを行う入出力インタフェース４１を備えており、この入出力インタフェース４１に対して前記液面センサ１５と、ヒータ１６と、温度センサ１７と、給水用電磁バルブ２２と、２つの電動モータ３４と、２つの作動センサ３６と、排出用電磁バルブ３９とに対して情報がアクセスする信号系が形成されると共に、前記操作パネル１１との間で情報がアクセスする信号系が形成されている。
【００６５】
マイクロプロセッサＣＰＵのデータバスにスケジュールテーブル４２、スケジュール管理部４３、生成管理部４４、通信制御部４５夫々が接続している。ちなみに、この制御ユニット１８において制御を実現するためにはデータバスの他にコントロールバスやアドレスバス等を必要とするものであるが、複雑化を避けるために図面にはコントロールバスやアドレスバス、あるいは、インタフェース類を示していない。
【００６６】
前記スケジュール管理部４３と生成管理部４４と、通信制御部４５は、ソフトウエアで構成されているが、ハードウエアで構成することや、ハードウエアと組み合わせて構成しても良い。
【００６７】
スケジュールテーブル４２と、スケジュール管理部４３と、生成管理部４４とは第１実施形態と同様の機能を有するものであるが、通信制御部４５は前記通信ケーブルＤを介して２つの酵素水生成装置Ａ夫々の制御ユニット１８の間で情報のアクセスを実現する。
【００６８】
この酵素水生成システムでは、一方の酵素水生成装置Ａにおいて設定された情報に従って他方の酵素水生成装置Ａの制御を行えるように構成されている。この制御を実現するために、主動側の制御ユニット１８のスケジュール管理部４３は図９に示すフローチャートに従う制御を実現し、従動側の制御ユニット１８のスケジュール管理部４３は図１０に示すフローチャートに従う制御を実現する。
【００６９】
〔主動側の制御ユニットでの制御〕
図９のフローチャートに示すように、初期設定処理によって設定された開始時刻に達したことを判別するまで継続する（＃２０１、＃２０２ステップ）。
【００７０】
この初期設定処理（＃２０１ステップ）では、操作パネル１１の操作に基づいて、前記スケジュールテーブル４２を生成する。このスケジュールテーブル４２には、前述したように、酵素水Ｗｘを生成する日時（生成完了日時）を含むと共に、生成量と、水に加えられる２種の酵素製剤Ｘ夫々の混合率とで成る生成プロセス情報等が保存される。
【００７１】
また、スケジュールテーブル４２を前記スケジュール管理部４３が参照することにより、酵素水生成装置Ａにおいて酵素水Ｗｘの生成を開始する生成開始時刻をセットし、この酵素水生成装置Ａにおいて生成する酵素水Ｗｘにおける２種の酵素製剤Ｘの混合率をセットし、この酵素水生成装置Ａで生成して排出する目標排出量をセットする。そして、このスケジュール管理部４３がカレンダー部（図示せず）からの情報に基づいて、生成開始時刻に達していることを判別すると、＃２０３ステップの制御に移行する。
【００７２】
＃２０３ステップでは、初期設定の情報と制御開始情報とを他方の（従動側の）酵素水生成装置Ａに伝送することにより、その酵素水生成装置Ａで酵素水Ｗｘを生成する制御を行わせる（この制御については後述する）。初期設定の情報には、他方の（従動側の）酵素水生成装置Ａの生成タンクＴに供給される酵素製剤Ｘの量と目標排出量とが含まれる。
【００７３】
次に、給水制御から排出制御までの一連の制御を行う（＃２０４、＃１００、＃２０５〜＃２０７ステップ）。
【００７４】
給水制御（＃２０４ステップ）は、前記給水制御手段４４Ａが実現するものであり、この制御では、給水用電磁バルブ２２を開放操作して給水を開始し、生成タンクＴに目標量の水を貯留した際の水面のレベルを目標レベルに達したことを前記液面センサ１５が検出することにより、給水用電磁バルブ２２を閉じ操作し、混合制御（＃１００ステップ）に移行する。
【００７５】
この混合制御（＃１００ステップ）は、サブルーチンとしてセットされたものであり、この制御は前記混合制御手段４４Ｂが実現し、その制御形態を図５のフローチャートように示すことが可能である。このサブルーチンは第１実施形態で説明したものと同じ制御であるため、説明は省略する。
【００７６】
加温制御（＃２０５ステップ）による温度の維持が設定時間（２０分程度）経過したことを判別した（タイムアップを判別した）場合には、加温制御を停止し、排出用電磁バルブ３９を開放することにより、生成タンクＴで生成された酵素水Ｗｘを排出管３８から排出ホース７に送ってストックタンクＢに排出する排出制御を実行する（＃２０６、＃２０７ステップ）。
【００７７】
排出制御（＃２０７ステップ）は、前記排出制御手段４４Ｄが実現するものであり、生成タンクＴから酵素水Ｗｘが排出されるに充分な時間以上排出用電磁バルブ３９を開放状態に設定する制御が実行される。
【００７８】
このように、設定された生成量を得るために必要な生成回数だけ生成プロセスが実行されるものであり、この制御は、制御ユニット１８をリセットしない限り、反復して実行される（＃２０８、＃２０９ステップ）。尚、制御ユニット１８をリセットした場合には全ての制御が停止する（＃２０９、＃２１０ステップ）。
【００７９】
〔従動側の制御ユニットでの制御〕
図１０のフローチャートに示すように、主動側の制御ユニット１８から伝送された情報を受信した場合には、受信した情報に基づいて生成プロセス情報を設定する（＃３０１、＃３０２ステップ）。
【００８０】
前記生成プロセス情報には、この酵素水生成装置Ａにおける酵素水Ｗｘの生成量と、水に加えられる酵素製剤Ｘ夫々の混合率とを含んでおり、この設定の後に、給水制御から排出制御までの一連の制御を行う（＃３０３、＃１００、＃３０４〜＃３０６ステップ）。
【００８１】
給水制御（＃３０３ステップ）は、前記給水制御手段４４Ａが実現するものであり、この制御では、給水用電磁バルブ２２を開放操作して給水を開始し、生成タンクＴに目標量の水を貯留した際の水面のレベルを目標レベルに達したことを前記液面センサ１５が検出することにより、給水用電磁バルブ２２を閉じ操作し、前記混合制御（＃１００ステップ）に移行する。
【００８２】
この混合制御（＃１００ステップ）は、サブルーチンとしてセットされたものであり、この制御は前記混合制御手段４４Ｂが実現し、このサブルーチンは第１実施形態の図５において説明したものと同じ制御であるため、説明は省略する。
【００８３】
加温制御（＃３０４ステップ）による温度の維持が設定時間（２０分程度）経過したことを判別した（タイムアップを判別した）場合には、加温制御を停止し、排出用電磁バルブ３９を開放することにより、生成タンクＴで生成された酵素水Ｗｘを排出管３８から排出ホース７に送ってストックタンクＢに排出する排出制御を実行する（＃３０５、＃３０６ステップ）。
【００８４】
排出制御（＃３０６ステップ）は、前記排出制御手段４４Ｄが実現するものであり、生成タンクＴから酵素水Ｗｘが排出されるに充分な時間以上排出用電磁バルブ３９を開放状態に設定する制御が実行される。
【００８５】
〔第２実施形態の酵素水生成システムの機能〕
このように、この酵素水生成システムでは、２つの酵素水生成装置Ａを用いることにより、システムに２つの生成タンクＴを備え、これらの生成タンクＴに対して酵素製剤Ｘを格別に供給する酵素製剤供給機構Ｋを備えた構成となり、夫々の生成タンクＴで生成した酵素水ＷｘをストックタンクＢに貯留することで、格別に生成された酵素水ＷｘがストックタンクＢにおいて混じり合い、結果として、異なる性質の酵素を含む酵素水Ｗｘを生成できるのにしている。
【００８６】
この制御を実現するために、２つの酵素水生成装置Ａの制御ユニット１８を通信ケーブルＤで接続し、一方を主動側に他方を従動側に設定して制御を実行することにより、予め設定されたスケジュールを実行するタイミングに達すると主動側の酵素水生成装置Ａと従動側の酵素水生成装置Ａとで同時に酵素水Ｗｘを生成する制御が開始され、夫々の酵素水生成装置Ａにおいて特定の酵素製剤Ｘを用いて生成された酵素水ＷｘをストックタンクＢに貯留する制御を実現しているのである。
【００８７】
この第２の実施形態では、２つの酵素水生成装置Ａで同時に酵素水Ｗｘを生成する制御を行うために、一方を主動側、他方を従動側に設定していたが、この制御形態を３つ以上の酵素水生成装置Ａを有したシステムに適用することが可能である。更に、複数の酵素水生成装置Ａで同時に酵素水Ｗｘを生成するために、複数の酵素水生成装置Ａを制御する専用の制御装置を用いても良い。
【００８８】
また、この第２の実施形態では、複数の酵素水生成装置Ａの全てを用いて同時に酵素水Ｗｘを生成を生成する制御のみを行うように設定する必要はなく、複数の酵素水生成装置Ａを独立して稼動させることによって、その酵素水生成装置Ａにセットされたボトル８の酵素製剤Ｘから酵素水Ｗｘを生成できるように構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】第１実施形態の酵素水供給システムの斜視図
【図２】第１実施形態の酵素水供給システムの制御系の概要を示す図
【図３】第１実施形態の制御系のブロック回路図
【図４】第１実施形態の制御形態を示すフローチャート
【図５】第１実施形態の混合制御のフローチャート
【図６】第２実施形態の酵素水供給システムの斜視図
【図７】第２実施形態の酵素水供給システムの制御系の概要を示す図
【図８】第２実施形態の制御系のブロック回路図
【図９】第２実施形態の制御形態を示すフローチャート
【図１０】第２実施形態の従動ルーチンのフローチャート
【符号の説明】
【００９０】
８            貯留部（ボトル）
４４          生成管理部
４４Ａ        給水制御手段
４４Ｂ        混合制御手段
４４Ｃ        加温制御手段
４４Ｄ        排出制御手段
Ａ            酵素水生成装置
Ｂ            ストックタンク
Ｋ            供給機構（酵素製剤供給機構）
Ｔ            生成タンク
Ｗｘ          酵素水
Ｘ            酵素製剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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