(57)【要約】【課題】コンパクトで、運転の際に騒音が小さく、脱水効果が高い洗浄済みプラスチックの圧縮脱水乾燥装置を提供する。【解決手段】長い筒形を呈し、底面に多数の排水孔を有するドラム２０と、ドラム２０内に装着されている螺旋棒と、ドラム２０の一端に装着され、螺旋棒を回転させるように駆動可能である駆動装置４０と、ドラム２０の他端に設けられている排出口と、ドラム２０の駆動装置４０に近い側に設けられている投入口２３とを備える。螺旋棒をドラム内において回転させるように駆動し、螺旋棒の回転によりドラム２０内の洗浄済みプラスチックを投入口２３から排出口へ送出し、同時に洗浄済みプラスチックを圧縮し、その上に付着している水分を絞り、排水孔から排出する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長い筒形を呈し、底面に多数の排水孔を有するドラムと、
ドラム内に装着されている螺旋棒と、
ドラムの一端に装着され、螺旋棒を回転させるように駆動可能である駆動装置と、
ドラムの他端に設けられている排出口と、
ドラムの駆動装置に近い側に設けられている投入口と、
を備えることを特徴とする洗浄済みプラスチックの圧縮脱水乾燥装置。
【請求項２】
ドラムの周囲には多数の排水孔を有することを特徴とする請求項１に記載の洗浄済みプラスチックの圧縮脱水乾燥装置。
【請求項３】
ドラムの内壁には長軸方向に沿う誘導溝を有することを特徴とする請求項２に記載の洗浄済みプラスチックの圧縮脱水乾燥装置。
【請求項４】
ドラムの投入口には投入機構を有することを特徴とする請求項１に記載の洗浄済みプラスチックの圧縮脱水乾燥装置。
【請求項５】
投入機構は、投入槽と、螺旋棒と、モーターとを含み、投入槽はドラムの投入口に連接されていることを特徴とする請求項４に記載の洗浄済みプラスチックの圧縮脱水乾燥装置。
【請求項６】
ドラムは、排出口に近い側に電気加熱シートセットを有することを特徴とする請求項１に記載の洗浄済みプラスチックの圧縮脱水乾燥装置。
【請求項７】
ドラムの外部にはドライヤーを有することを特徴とする請求項１に記載の洗浄済みプラスチックの圧縮脱水乾燥装置。
【請求項８】
ドラムの外部には脱気装置を有することを特徴とする請求項１に記載の洗浄済みプラスチックの圧縮脱水乾燥装置。
【請求項９】
熱風を吹き込むことが可能であることを特徴とする請求項７に記載の洗浄済みプラスチックの圧縮脱水乾燥装置。
【請求項１０】
真空状態になるまで空気を抜き出し可能であることを特徴とする請求項８に記載の洗浄済みプラスチックの圧縮脱水乾燥装置。
【請求項１１】
ドラムの外側にカバーを被せてドラムの通風孔を被覆し、カバーの下方に導管を有することを特徴とする請求項１に記載の洗浄済みプラスチックの圧縮脱水乾燥装置。
【請求項１２】
ドラムの排出口には切断機構を有することを特徴とする請求項１に記載の洗浄済みプラスチックの圧縮脱水乾燥装置。
【請求項１３】
切断機構は、ドラムの出口端に配置されて螺旋棒とともに同期回転し、外周の壁に多数の螺旋状の誘導溝を有する排出ヘッド部と、排出ヘッド部の外側に装着されているナイフと、モーターと、モーターとナイフを連動させるベルトローラーセットとを含むことを特徴とする請求項１２に記載の洗浄済みプラスチックの圧縮脱水乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック回収装置、詳しく言えば、洗浄及び粉砕済み薄膜または袋などの軟質プラスチックの圧縮脱水乾燥装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知の薄膜または袋などの軟質プラスチックの回収作業は、粉砕、洗浄、脱水乾燥などのステップの順に進み、そののち、押出し装置により顆粒を生成することである。そのうちの脱水のステップでは脱水装置を使用し、乾燥のステップでは洗浄脱水されたものに風または熱風を吹きつけて、大型収集筒槽で収集する。洗浄済み薄膜または袋は互いに付着しやすいため、脱水乾燥などの作業が困難になり、薄膜または袋などの軟質プラスチック廃棄物を理想的な程度まで乾燥することは難しい。また、脱水乾燥装置のうちの特に乾燥装置は体積が厖大で、操作の際に騒音が非常に大きいため、作業環境に悪影響をもたらすだけでなく、様々な経営コストを増加させる恐れがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の主な目的は、コンパクトで、運転の際に騒音が小さいだけでなく、脱水効果が高い洗浄済みプラスチックの圧縮脱水乾燥装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述の目的を達成するために、本発明による洗浄済みプラスチックの圧縮脱水乾燥装置は、長い筒形のドラム内に回転棒を装着し、ドラムの一端に駆動装置を装着することにより、回転棒をドラム内において回転させるように駆動し、ドラムに洗浄粉砕されたプラスチックを入れるための投入口を設け、ドラムの底面に多数の排水孔を設け、ドラムの他端に排出口を設け、かつ回転棒の回転によりドラム内の洗浄済みプラスチックを投入口から排出口へ送出し、同時に洗浄済みプラスチックを圧縮し、その上に付着している水分を絞り、排水孔から排出するものである。一番好ましいのは、ドラムのボディーの周りに通風孔を分布させ、洗浄済みプラスチックを圧縮送出する際、摩擦に伴って生成された熱により部分の洗浄済みプラスチックの水分を気化させ、通風孔から排出することを可能にすることである。また、ドラムを加熱することにより、洗浄済みプラスチックの水分をすばやく気化させて排出することも可能である。また、通風孔から熱風を吹き込むことにより、気化乾燥を加速するか、或いは、通風孔から風を抜き出すことにより、水分の気化排出を加速することも可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
以下、図面に基づいて実施例を説明する。まず、図面の説明は次の通りである。
図１は、本発明の一実施例の平面図である。
図２は、本発明の一実施例の正面図である。
図３は、図１におけるドラム構造の断面図である。
【０００６】
図４は、図２におけるドラム構造の断面図である。
図５は、図４におけるドラムＣの構造を示す模式図である。
図６は、図５を６−６線で切断した断面図である。
図７は、図５を７−７線で切断した断面図である。
【０００７】
図８は、図４における螺旋棒の拡大図である。
図９は、図４における排出ヘッド部の拡大図である。
図１０は、図９の左側面図である。
図１１は、図９を１１−１１線で切断した断面図である。
【０００８】
図１、図２及び図３に示すように、本発明の一実施例による洗浄済みプラスチックの圧縮脱水乾燥装置１０は、下記のものを含む。
ドラム２０は、水平に設置され、長い筒形を呈し、かつ底面に排水孔として多数の通風孔２１が配置される。本実施例におけるドラム２０は四つの短いドラムＡ、ドラムＢ、ドラムＣ、ドラムＤから組成され、短いドラムのいずれでもボディーの周りに多数の通風孔２１が分布し、図５に示すように、ドラム２０内の壁に長軸方向に沿う誘導溝２２が配置される。また、図中の右側に位置するドラム４は投入口２３を有し、図中の左側に位置するドラムの端部は排出口２４を有する。
【０００９】
螺旋棒３０は、図８に示すように、ドラム２０に配置され、四つのドラムに別々に対応する投入部位３１、圧縮部位３２、緩和部位３３及び排出部位３４を有する。そのうちの投入部位３１は螺旋の間の間隔が比較的大きいためにプラスチック材料の輸送に便利であり、圧縮部位３２は螺旋の間の間隔が比較的小さいためにプラスチック材料の圧縮排水が速くなり、緩和部位３３は圧縮されたプラスチック材料に解放空間を与えるため、まだ排出されていない微量の水分を気化させて排出することが容易になり、排出部位３４はプラスチックを強力圧縮脱水する。
【００１０】
駆動装置４０は、モーター４１と、駆動ベルトローラーセット４２と、螺旋棒３０を回転させるように駆動可能な減速歯車ボックス４３とを含む。
投入機構５０は、投入槽５１と、螺旋棒５２と、螺旋棒５２を回転させるように駆動可能なモーター５３とを含む。投入槽５１は、ドラム２０の投入口２３に連接される。
【００１１】
切断機構６０は、ドラム２０の排出口２４側に配置され、かつ排出ヘッド部６１と、ナイフ６２と、モーター６３とを含む。図９から図１１に示すように、排出ヘッド部６１は螺旋棒３０とともに同期回転するようにドラム２０の排出口２４側に配置され、かつ外周の壁に多数の螺旋状の誘導溝６１１を有し、ナイフ６２は排出ヘッド部６１の外側に配置され、モーター６３はベルトローラーセット６４を介してナイフ６２を回転させるように駆動することにより、排出ヘッド部６１の誘導溝から押し出された脱水状態のプラスチックを刻んで顆粒を形成する。
【００１２】
上述の構造により、粉砕洗浄済み薄膜または袋などの軟質プラスチックを前述の投入槽５１中に投入し、螺旋棒５２によりそれをドラム２０の投入口２３へ送り、螺旋棒３０の駆動により圧縮部位３２へ送って大部分の水分を排出するように圧縮し、続いて、緩和部位３３へ送って緊密に圧縮された軟質プラスチックを少々解放することにより、薄膜または袋などの表面に付着している微量の水分をスムーズに気化させて排出し、続いて、排出部位３４へ送って再び圧縮作業を実行し、強力な圧縮と摩擦によりプラスチックを摩擦し、熱を生じて温度を高めることにより、よりいっそう水分を気化させて排出し、最後に、乾燥されたプラスチックを排出ヘッド６１から排出し、ナイフ６２で刻んで顆粒を形成することが可能である。
【００１３】
ドラム２０内において螺旋棒３０により軟質プラスチックを送る場合、ドラム２０の内壁の誘導溝２２はプラスチックがドラム２０内を空転することを防止可能である。かつドラム２０内においてプラスチックを送る過程では、摩擦に伴って生成される熱が水分の気化排出に役立つ。
よりいっそう乾燥効果を高めるために、ドラム２０に加熱装置を増設することが可能である。本実施例は、排出部位に電気加熱シートセット７０を増設することにより、排出部位を通るプラスチックの温度を１００℃以上に上昇させる。
【００１４】
本実施例は、排出部位の温度がプラスチックの熔融温度に近いため、排出部位のドラム２０に通風孔を配置していない。したがって、プラスチックは、過熱して部分的に熔解しても、通風孔から流れることがない。この部位の温度が上昇するのに伴って緩和部位３３の温度も上昇するため、水分の気化排出をスムーズに進行させることが可能である。
【００１５】
図１と図２に示すように、ドラム２０の外側にカバー８０を被せてドラム２０の通風孔２１を被覆することにより、排出された水分をカバー８０の下方の導管８１から排出することが可能である。
また、カバー８０の導管８１にドライヤーと脱気装置（図２の虚線に示す９０で表記されるのはドライヤー、９５で表記されるのは脱気装置である）を装着し、送風しながら排気することにより、気流を生成し、水分を迅速に排出することも可能である。また、ドライヤーのみまたは脱気装置のみを装着しても、水分を迅速に排出する効果を達成することが可能である。ドライヤーのみを装着するならば、熱風を吹き込み、水分の気化を加速することが可能である。脱気装置のみを装着するならば、プラスチックがドラム２０内を通って隔離作用を生成するため、真空に近い状態になるまで空気を抜き出し、水分の蒸発排出をスムーズに進行させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施例による洗浄済みプラスチックの圧縮脱水乾燥装置を示す平面図である。
【図２】本発明の一実施例による洗浄済みプラスチックの圧縮脱水乾燥装置を示す正面図である。
【図３】図１のドラム構造を示す断面図である。
【図４】図２のドラム構造を示す断面図である。
【図５】図４のドラムＣの構造を示す模式図である。
【図６】図５を６−６線で切断した断面図である。
【図７】図５を７−７線で切断した断面図である。
【図８】図４の螺旋棒を示す断面図である。
【図９】図４の排出ヘッド部を示す断面図である。
【図１０】図９の左側面図である。
【図１１】図９を１１−１１線で切断した断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１０  洗浄済みプラスチックの圧縮脱水乾燥装置、２０  ドラム、２１  通風孔、２２  誘導溝、２３  投入口、２４  排出口、３０  螺旋棒、３１  投入部位、３２  圧縮部位、３３  緩和部位、３４  排出部位、４０  駆動装置、４１  モーター、４２  駆動ベルト、４３  減速歯車ボックス、５０  投入機構、５１  投入槽、５２  螺旋棒、５３  モーター、６０  切断機構、６１  排出ヘッド部、６２  ナイフ、６３  モーター、６４  ベルトローラーセット、７０  電気加熱シートセット、８０  カバー、８１  導管、９０  ドライヤー、９５  脱気装置、６１１  螺旋状の誘導溝、Ａ  短いドラム、Ｂ  短いドラム、Ｃ  短いドラム、Ｄ  短いドラム
【図１】
2007240110.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2007240110.tif 000010
【図９】
2007240110.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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