(57)【要約】【課題】  原稿支持板のリサイクルが容易な画像読み取り装置を提供する。【解決手段】  開口を有する筐体と、前記筐体に接着され前記開口を閉塞する透明な原稿支持板と、前記原稿支持板の下方に設けられ前記原稿支持板に載置されている原稿を読み取る読み取りユニットと、前記筐体に設けられている凹部であって、前記筐体と前記原稿支持板との間に前記筐体と前記原稿支持板とを分離するための工具を挿入可能な隙間を形成する凹部と、を備える画像読み取り装置。【選択図】      図１
2007037002.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口を有する筐体と、
前記筐体に接着され前記開口を閉塞する透明な原稿支持板と、
前記原稿支持板の下方に設けられ前記原稿支持板に載置されている原稿を読み取る読み取りユニットと、
前記筐体に設けられている凹部であって、前記筐体と前記原稿支持板との間に前記筐体と前記原稿支持板とを分離するための工具を挿入可能な隙間を形成する凹部と、
を備える画像読み取り装置。
【請求項２】
前記原稿支持板は両面粘着テープによって前記筐体に接着されている請求項１に記載の画像読み取り装置。
【請求項３】
前記原稿支持板は１辺につき１本の前記両面粘着テープで接着されている請求項２に記載の画像読み取り装置。
【請求項４】
前記原稿支持板はガラスで形成されている請求項２又は３に記載の画像読み取り装置。
【請求項５】
前記隙間は前記両面粘着テープと前記筐体との間に形成されている請求項４に記載の画像読み取り装置。
【請求項６】
前記筐体と前記両面粘着テープとの接着面積は、前記原稿支持板と前記両面粘着テープとの接着面積より小さい請求項４又は５に記載の画像読み取り装置。
【請求項７】
開口を有する筐体と、
前記筐体に接着され前記開口を閉塞する透明な原稿支持板と、
前記原稿支持板の下方に設けられ前記原稿支持板に載置されている原稿を読み取る読み取りユニットと、
前記筐体の前記原稿支持板が接着されている壁の前記原稿支持板が接着されている面とは反対の面側に形成されている穴であって、前記原稿支持板が接着されている領域の反対側の領域に形成され、前記筐体と前記原稿支持板とを分離するための工具を挿入可能な穴と、
を備える画像読み取り装置。
【請求項８】
前記穴は有底である請求項７に記載の画像読み取り装置。
【請求項９】
前記穴は前記壁を貫通している請求項７に記載の画像読み取り装置。
【請求項１０】
前記原稿支持板は両面粘着テープによって前記筐体に接着されている請求項７、８又は９に記載の画像読み取り装置。
【請求項１１】
前記原稿支持板は１辺につき１本の前記両面粘着テープで接着されている請求項１０に記載の画像読み取り装置。
【請求項１２】
前記原稿支持板はガラスで形成されている請求項１０又は１１に記載の画像読み取り装置。
【請求項１３】
前記原稿支持板の少なくとも１辺は接着されており、前記原稿支持板の他の辺のうち少なくとも１辺は前記筐体に係止されている請求項１〜１２のいずれか一項に記載の画像読み取り装置。
【請求項１４】
前記原稿支持板の互いに隣り合う２辺であって前記読み取りユニットの読み取り開始位置を規定する読み取り原点近傍で交わる２辺の少なくとも１辺が接着されている請求項１３に記載の画像読み取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明な原稿支持板を備えた画像読み取り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラテンガラスなどの透明な原稿支持板に載置されている原稿を読み取るフラットベッド型の画像読み取り装置では、原稿支持板は一般に両面粘着テープや接着剤で画像読み取り装置の筐体に接着されている。原稿支持板をフックで筐体に係止する方法も考えられるが、フックによる係止は原稿支持板と筐体との間に隙間が生じ易く、原稿が原稿支持板と筐体との間に入り込んで原稿の位置決めが難しい。これに対し、両面粘着テープや接着剤を用いると原稿支持板を隙間が生じることなく固定できる。
【０００３】
ところで、原稿支持板には本などの重い原稿も載置される可能性があるので、そのような重い原稿が載置されても筐体から脱落してしまわないよう原稿支持板は筐体に強固に接着されている必要がある。
しかしながら、原稿支持板を強固に接着すると逆にリサイクル時に原稿支持板を筐体から分離する作業が困難になり、作業に多大な時間がかかるという問題がある。具体的に説明すると、筐体と原稿支持板との分離では作業者は一般に筐体と原稿支持板との間にマイナスドライバを差し込み、差し込んだマイナスドライバをこじて原稿支持板を筐体から分離している。この場合、筐体と原稿支持板とが強固に接着しているとマイナスドライバの差し込みが困難であり、それにより作業に多大な時間がかかる。
【０００４】
特許文献１には、両面粘着テープが部分的に途切れた途切れ部を形成し、分離の際に途切れ部に工具を挿入するようにした画像読み取り装置が開示されている。しかしながら、特許文献１に記載の画像読み取り装置によると、途切れ部はガラス受け部によって隙間がゼロに近い状態になるので、工具の挿入が困難である。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２０７２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述の問題に鑑みて創作されたものであって、原稿支持板のリサイクルが容易な画像読み取り装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）上記目的を達成するための画像読み取り装置は、開口を有する筐体と、前記筐体に接着され前記開口を閉塞する透明な原稿支持板と、前記原稿支持板の下方に設けられ前記原稿支持板に載置されている原稿を読み取る読み取りユニットと、前記筐体に設けられている凹部であって、前記筐体と前記原稿支持板との間に前記筐体と前記原稿支持板とを分離するための工具を挿入可能な隙間を形成する凹部と、を備える。
本発明によると、凹部によって筐体と原稿支持板との間に工具を挿入可能な隙間が形成されているので、工具を容易に差し込める。これにより原稿支持板の分離が容易になり、原稿支持板のリサイクルが容易になる。
【０００８】
（２）前記原稿支持板は両面粘着テープによって前記筐体に接着されていてもよい。
接着剤で接着すると接着剤の乾燥を待つ必要があるが、両面粘着テープで接着すると乾燥を待つ必要がないので作業の効率がよい。
【０００９】
（３）前記原稿支持板は１辺につき１本の前記両面粘着テープで接着されていてもよい。
１辺につき両面粘着テープを一本にすると、１辺を複数の両面粘着テープで接着する場合に比べて接着の手間を低減でき、組み付け性が向上する。
【００１０】
（４）前記原稿支持板はガラスで形成されていてもよい。
【００１１】
（５）前記隙間は前記両面粘着テープと前記筐体との間に形成されていてもよい。
両面粘着テープと筐体との間に隙間が形成されていると、工具は両面粘着テープと筐体との間に挿入されるので、ガラス（以下「プラテンガラス」という）を筐体から分離したとき両面粘着テープがプラテンガラス側に残り易くなる。プラテンガラスについた両面粘着テープはリサイクルでプラテンガラスを溶融する際に高温で燃えて無くなるので、両面粘着テープの処理が容易であり、リサイクルがより容易になる。
【００１２】
（６）前記筐体と前記両面粘着テープとの接着面積は、前記原稿支持板と前記両面粘着テープとの接着面積より小さくてもよい。
両面粘着テープと筐体との接着面積が両面粘着テープとプラテンガラスとの接着面積より小さいと、両面粘着テープがプラテンガラス側により残り易くなるので、リサイクルがより容易になる。
【００１３】
（７）上記目的を達成するための画像読み取り装置は、開口を有する筐体と、前記筐体に接着され前記開口を閉塞する透明な原稿支持板と、前記原稿支持板の下方に設けられ前記原稿支持板に載置されている原稿を読み取る読み取りユニットと、前記筐体の前記原稿支持板が接着されている壁の前記原稿支持板が接着されている面とは反対の面側に形成されている穴であって、前記原稿支持板が接着されている領域の反対側の領域に形成され、前記筐体と前記原稿支持板とを分離するための工具を挿入可能な穴と、を備える。
本発明によると、穴に工具を差し込んで押し込むことにより、原稿支持板を筐体から容易に分離できる。これにより原稿支持板のリサイクルが容易になる。
【００１４】
（８）前記穴は有底であってもよい。
穴を有底に形成すると、穴から筐体内部に塵埃が入り込むことを防止できる。
【００１５】
（９）前記穴は前記壁を貫通していてもよい。
穴が貫通していると、有底である場合に比べて原稿支持板をより容易に分離できる。
【００１６】
（１０）前記原稿支持板は両面粘着テープによって前記筐体に接着されていてもよい。
【００１７】
（１１）前記原稿支持板は１辺につき１本の前記両面粘着テープで接着されていてもよい。
１辺につき両面粘着テープを一本にすると、１辺を複数の両面粘着テープで接着する場合に比べて接着の手間を低減でき、組み付け性が向上する。
【００１８】
（１２）前記原稿支持板はガラスで形成されていてもよい。
【００１９】
（１３）前記原稿支持板の少なくとも１辺は接着されており、前記原稿支持板の他の辺のうち少なくとも１辺は前記筐体に係止されていてもよい。
少なくとも１辺を係止するようにすると、接着されている面積を減少できるので、原稿支持板と筐体との分離がより容易になる。
【００２０】
（１４）前記原稿支持板の互いに隣り合う２辺であって前記読み取りユニットの読み取り開始位置を規定する読み取り原点近傍で交わる２辺の少なくとも１辺が接着されていてもよい。
原稿支持板の辺を筐体に接着すると、開口を形成する内壁面のうち当該辺に沿って延びる内壁面と原稿支持板との間に隙間が生じないので、原稿を内壁面に当接させて位置決めする際に原稿が隙間に入り込んでしまわず、原稿の位置決めが容易になる。また、読み取り原点に極力近い位置で位置決めすると読み取り原点に対して原稿をより正確に位置決めできるので、原稿支持板の読み取り原点近傍で交わる２辺の少なくとも１辺を接着すると、読み取り原点近傍で交わる２つの内壁面の少なくとも一方に原稿を当接させて位置決めすることができ、原稿を読み取り原点に対してより正確に位置決めできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、実施例に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
（第一実施例）
図２は、本発明の第一実施例に係る画像読み取り装置としてのイメージスキャナ１の模式図である。イメージスキャナ１は、原稿支持板としてのガラス（以下「プラテンガラス」という）１０に載置された原稿を読み取る所謂フラットベッド型である。
【００２２】
筐体１１は概ね箱形に形成され、上壁部１１ａに矩形の開口１２が形成されている。矩形の開口１２は図示するようにプラテンガラス１０によって筐体１１の内側から閉塞されている。
プラテンガラス１０は無色透明なガラス板であり、その上に印刷文書、写真、書籍などの反射原稿Ｍが載置される。
【００２３】
原稿カバー１３はヒンジによりプラテンガラス１０の盤面を開放する姿勢からプラテンガラス１０の盤面を覆う姿勢に揺動可能に筐体１１に連結されている。原稿カバー１３は原稿マット１４を有し、プラテンガラス１０の盤面に載置された反射原稿Ｍを原稿マット１４で押さえるとともに、光源１５の放射光以外の光が反射原稿Ｍを照らすことがないようプラテンガラス１０を覆うものである。
【００２４】
キャリッジ１６は、プラテンガラス１０に対し平行なガイドロッドに摺動自在に嵌合している。キャリッジ１６は、光源１５、ミラー１７、レンズ１８、およびイメージセンサ１９を搭載している。キャリッジ１６はキャリッジ搬送用モータ２０（図３参照）によって駆動されるプーリ２１に掛けられたベルト２２に牽引され、プラテンガラス１０の盤面と平行なＸ方向に往復移動する。光源１５は白色冷陰極蛍光ランプなどの照明装置であり、プラテンガラス１０に載置された反射原稿Ｍの主走査線近傍を照明する。ここで主走査線とは主走査によって読み取られる線状の原稿読み取り領域のことをいう。ミラー１７、およびレンズ１８は、光源１５に照明された反射原稿Ｍの反射光をイメージセンサ１９の受光面に入射させる。光源１５、ミラー１７、レンズ１８、及びイメージセンサ１９がキャリッジ１６によってＸ方向に運搬されると、反射原稿Ｍ上の主走査線が移動する。
【００２５】
読み取りユニットとしてのイメージセンサ１９は、フォトダイオードなどで構成される図示しないセルが直線的に多数配列された所謂リニアイメージセンサである。イメージセンサ１９は多数のセルが管状の光源１５と平行に並ぶ姿勢でキャリッジ１６に搭載されている。イメージセンサ１９の各セルには受光量に応じた電荷が光電変換により蓄積される。各セルに蓄積された電荷は、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）によってイメージセンサ１９の出力部に転送される。この電荷転送は、ＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）によって行われてもよい。イメージセンサ１９から出力される画像信号は、ＡＦＥ部２３（図３参照）に出力される。
【００２６】
図３は、イメージスキャナ１のハードウェアの主要構成を示すブロック図である。
ＣＰＵ２５は、ＲＯＭ２６に記憶されているプログラムを実行してイメージスキャナ１の各部を制御する。ＲＯＭ２６は各種プログラム、各種データなどを記憶する不揮発性のメモリである。これらの各種プログラムや各種データは、所定のサーバからのネットワークを介したダウンロード、図示しないリムーバブルメモリなどのコンピュータ読み取り可能な記憶媒体からの読み出しなどによってＲＯＭ２６に格納される。ＲＡＭ２７は各種プログラム、各種データなどを一時的に記憶するメモリである。ＲＡＭコントローラ２８は、ＣＰＵ２５、ＡＦＥ部２３、画像処理部２９、外部インタフェースコントローラ３０などとＲＡＭ２７との間のデータ転送を制御する。
【００２７】
光源コントローラ３１は、インバータ回路、制御回路などから構成され、光源１５の点灯、消灯を制御する。
イメージセンサコントローラ３２はイメージセンサ１９を駆動するために必要な駆動パルスをイメージセンサ１９に出力する駆動回路であり、例えば同期信号発生器、駆動用タイミングジェネレータなどから構成される。
【００２８】
キャリッジコントローラ３３は、キャリッジ搬送用モータ２０、キャリッジ搬送用モータ駆動回路、制御回路などから構成される。キャリッジコントローラ３３は、ＣＰＵ２５から送信されるキャリッジ搬送制御信号を受信し、キャリッジ搬送用モータ２０の回転方向、回転速度などを制御する。
【００２９】
アナログフロントエンド（ＡＦＥ）部２３は、ＣＤＳ（Correlated Double Sampling）処理、画像の黒レベルを再現するためのオプティカル・ブラック・クランプ制御、画像の電気信号のゲインの調整による電気信号のレベル調整処理、量子化処理などを行ってディジタル化されたスキャン画像をＲＡＭコントローラ２８を介してＲＡＭ２７に格納する。
【００３０】
画像処理部２９は、ＲＡＭ２７に記憶されているスキャン画像に対し、ガンマ補正、シェーディング補正などの画像処理を施すための信号処理をＣＰＵ２５と協働して行うＤＳＰ（Digital Signal Processor）である。
【００３１】
次に、筐体１１に設けられている凹部について説明する。
図１は、プラテンガラス１０および筐体１１の上壁部１１ａを裏側から見た模式図である。プラテンガラス１０は図示するように筐体１１に形成されている矩形の開口１２より一回り大きく形成されており、開口１２を筐体１１の内側から閉塞している。本実施例ではプラテンガラス１０は図示するように３辺を両面粘着テープ４０、４１および４２によって筐体１１の内壁面１１ｂに接着されており、他の１辺が２つのフック４３によって筐体１１に係止されている。プラテンガラス１０は１辺につき一本の両面粘着テープによって接着されている。１辺につき１本の両面粘着テープで接着するようにすると、接着の手間が減少し、組み付け性が向上する。図１において破線で示す複数の枠４４は、筐体１１に形成されている凹部４５（図５参照）の位置および形状を示している。凹部４５は互いに離間して設けられている。
【００３２】
図４は、図１に示すＡ−Ａ線の断面図である。図示するようにプラテンガラス１０の１辺はフック４３によって筐体１１に係止されている。プラテンガラス１０の全辺を両面粘着テープで接着するのではなく、いずれか少なくとも１辺についてはフック４３によって係止するようにすると、両面粘着テープで接着されている面積を低減できるので、プラテンガラス１０の分離が容易になる。また、４辺全てを両面粘着テープで接着すると、イメージスキャナ１が高温、低温が繰り返される中に放置されたとき、プラテンガラス１０と筐体１１との線膨張係数の差によりプラテンガラス１０に反りやひねりなどが発生し、原稿を平坦な状態で支持できなくなる畏れがある。これに対し、少なくとも１辺は係止にすると、プラテンガラス１０の反りやひねりを逃がすことができ、４辺全てを両面粘着テープで接着する場合に比べて原稿を平坦な状態で支持できる。
【００３３】
図１において点Ｐは、イメージセンサ１９の読み取り原点である。原稿の読み取りではイメージセンサ１９は読み取り原点Ｐを基準位置としてキャリッジ１６を移動させる。プラテンガラス１０の辺１０ａと辺１０ｂとは互いに隣り合う辺であり、図示するように読み取り原点Ｐの近傍で交わっている。図示するように辺１０ａおよび辺１０ｂは両面粘着テープによって筐体１１に接着されている。原稿は読み取り原点Ｐに近い位置で位置決めした方が読み取り原点Ｐからの距離に誤差が生じ難いので、プラテンガラス１０上での原稿の位置決めは開口１２を形成している端面１１ｃおよび１１ｄによって構成されるＬ字の端面に原稿の縁を当接させることによって行う。この場合、開口１２の端面１１ｃおよび１１ｄとプラテンガラス１０との間に隙間が生じているとその隙間に原稿が入り込んでしまい、それにより原稿の位置がずれてしまう可能性がある。例えばプラテンガラス１０の辺をフック４３で係止する場合は製造公差によって必ずしもプラテンガラス１０と筐体１１とが密着しているとは限らないので、フック４３で係止されている辺に平行な端面に原稿を当接させて位置決めしようとすると原稿がプラテンガラス１０と筐体１１との間に入り込んでしまう畏れがある。これに対し、両面粘着テープで接着すると隙間が生じないので、辺１０ａおよび辺１０ｂを両面粘着テープによって筐体１１に接着すると、原稿を読み取り原点Ｐの近傍で位置ずれすることなく位置決めできる。なお、本実施例では辺１０ａも辺１０ｂも両面粘着テープで接着する場合を例に説明したが、いずれか一方のみを両面粘着テープで接着してもよい。
【００３４】
図５（Ａ）は図１に示すＢ−Ｂ線の断面図であり、図５（Ｂ）は図１に示すＣ−Ｃ線の断面図である。図５（Ａ）および図５（Ｂ）に示すように、筐体１１には凹部４５が形成されており、凹部４５によって筐体１１とプラテンガラス１０との間に隙間４６が形成されている。図５（Ａ）に示すように隙間４６は筐体１１外の空間に連通しており、リサイクル時にプラテンガラス１０と筐体１１とを分離するための工具を挿入可能である。分離するための工具は具体的には例えばマイナスドライバであり、隙間４６の高さは具体的には例えば１ｍｍ程度である。隙間４６の高さはリサイクル時に用いられる工具に応じて適宜調整すればよい。
【００３５】
プラテンガラス１０の接着では、始めに両面粘着テープ４１の片面がプラテンガラス１０に貼り付けられ、その後、両面粘着テープ４１の逆側の面が筐体１１に接着される。この結果、両面粘着テープ４１は図５（Ｂ）に示すように凹部４５が形成されている部分で筐体１１に接していない状態となる。すなわち、隙間４６は両面粘着テープ４１とプラテンガラス１０との間ではなく、両面粘着テープ４１と筐体１１との間に形成されている状態になる。筐体１１が樹脂で形成されている場合、筐体１１はリサイクル時にプラテンガラス１０より低い温度で溶融される。温度が低いと両面粘着テープ４１は燃えずに残ってしまい、溶融した樹脂に両面粘着テープ４１が混入することによる材料劣化が起きてしまう。このため、筐体１１に両面粘着テープ４１が残る場合は筐体１１から両面粘着テープを擦り落とす作業が必要になり、リサイクルの際の作業が増大する。これに対し、両面粘着テープ４１がプラテンガラス１０に残る場合はプラテンガラス１０の溶融時に両面粘着テープ４１は高温で燃えて無くなるので、プラテンガラス１０に両面粘着テープ４１が残っても両面粘着テープ４１を擦り落とす作業は不要である。両面粘着テープ４１と筐体１１との間に隙間４６が形成されていると両面粘着テープ４１と筐体１１との間に工具が挿入されるので、プラテンガラス１０を筐体１１から分離したとき、両面粘着テープ４１がプラテンガラス１０側に残り易くなる。これにより両面粘着テープ４１を擦り落とす作業が不要になり、リサイクルがより容易になる。
【００３６】
また、図５（Ｂ）に示すように両面粘着テープ４１は凹部４５が形成されている部分で筐体１１から離間しているので、筐体１１と両面粘着テープ４１との接着面積は、プラテンガラス１０と両面粘着テープ４１との接着面積より小さい。筐体１１と両面粘着テープ４１との接着面積がプラテンガラス１０と両面粘着テープ４１との接着面積より小さいと、両面粘着テープ４１がプラテンガラス１０により残り易くなる。
【００３７】
次に、プラテンガラス１０を分離する作業の手順について説明する。
図６（Ａ）および図６（Ｂ）は、プラテンガラス１０の分離を説明するための模式図である。プラテンガラス１０の分離は、前述したようにマイナスドライバ４７などの分離のための工具を用いて行われる。プラテンガラス１０の分離では、図６（Ａ）に示すようにマイナスドライバ４７を隙間４６に差し込み、Ｙ方向に持ち上げる。マイナスドライバ４７を持ち上げると筐体１１が支点となり、梃子の原理によってプラテンガラス１０に下向きの力が作用し、その力によって図６（Ｂ）に示すようにプラテンガラス１０が筐体１１から分離される。このとき、マイナスドライバ４７は両面粘着テープ４１と筐体１１との間に挿入される上、筐体１１と両面粘着テープ４１との接着面積がプラテンガラス１０と両面粘着テープ４１との接着面積より小さいので、両面粘着テープ４１は図６（Ｂ）に示すようにプラテンガラス１０側に残る。
【００３８】
以上説明した本発明の第一実施例に係るイメージスキャナ１によると、凹部４５によって筐体１１とプラテンガラス１０との間に隙間４６が形成されているので、筐体１１とプラテンガラス１０とを分離するための工具を隙間４６に差し込むことにより、筐体１１とプラテンガラス１０との間に工具を容易に差し込める。これによりプラテンガラス１０の分離が容易になり、プラテンガラス１０のリサイクルが容易になる。
【００３９】
なお、第一実施例では透明な原稿支持板としてガラス（プラテンガラス１０）を例に説明したが、透明な原稿支持板はガラス以外の材料で形成されていてもよい。
また、第一実施例ではプラテンガラス１０を両面粘着テープで筐体１１に接着する場合を例に説明したが、接着剤で筐体１１に接着してもよい。
【００４０】
（第二実施例）
図７は、第二実施例に係る筐体１１およびプラテンガラス１０の断面図である。図７に示す断面は図１に示すＣ−Ｃ線の断面に相当する。第二実施例は第一実施例の変形例である。第二実施例は１辺が複数の両面粘着テープによって接着される例であり、図示するように両面粘着テープ５０、５１、５２および５３は凹部４５を間に挟んで筐体１１とプラテンガラス１０とを接着している。第二実施例はその他の点において第一実施例と実質的に同一である。
【００４１】
第二実施例によると、第一実施例と同様に隙間が設けられているのでプラテンガラス１０を容易に分離できる。
（第三実施例）
図８は、第三実施例に係る筐体６０およびプラテンガラス１０の断面図である。図８に示す断面は図１に示すＢ−Ｂ線の断面に相当する。図示するように第三実施例では筐体６０とプラテンガラス１０とは両面粘着テープ６２によって接着されており、凹部６１によって形成されている隙間６３は筐体６０内に開放されている。従って、分離時には始めに筐体６０を分解し、分解後にプラテンガラス１０を分離することになる。第三実施例はその他の点において第一実施例と実質的に同一である。
【００４２】
（第四実施例）
図９は、本発明の第四実施例に係る画像読み取り装置としてのイメージスキャナ７０を上面から見た模式図である。イメージスキャナ７０は、第一実施例と同様に３辺は両面粘着テープ７１、７２および７３で接着され、他の１辺はフック７４によって係止されている。３辺はそれぞれ１辺につき１本の両面粘着テープで接着されている。イメージスキャナ７０は筐体７５のプラテンガラス１０が接着されている壁７６のプラテンガラス１０が接着されている面とは反対の面７６ａ側であって、両面粘着テープ７１、７２および７３が接着されている領域の反対側の領域に、複数の穴７７が形成されている。すなわち穴７７は両面粘着テープ７１、７２および７３の真上の領域に形成されている。
【００４３】
図１０（Ａ）は、イメージスキャナ７０のプラテンガラス１０を分離する様子を示す模式図である。穴７７は有底であり、底壁７７ａは例えばマイナスドライバ４７を押し込むと破損して底が抜ける程度に薄い薄肉部として形成されている。底壁７７ａは薄肉なので、マイナスドライバ４７を挿入して強く押し込むと図１０（Ｂ）に示すように底が抜ける。底が抜けるので、マイナスドライバ４７を押し込むことでプラテンガラス１０を両面粘着テープ７２ごと筐体７５から分離できる。
【００４４】
第四実施例によると、穴７７にマイナスドライバ４７を挿入して押し込むことにより、プラテンガラス１０を筐体７５から容易に分離できる。これにより、プラテンガラス１０のリサイクルが容易になる。また、両面粘着テープ７２ごと筐体７５から分離できるので、両面粘着テープ７２がプラテンガラス１０に残り易い。従ってリサイクルが容易になる。第四実施例はその他の点において第一実施例と実質的に同一である。
なお、底壁７７ａは図１０（Ｃ）に示すように壁７６の厚み方向の中間位置にあってもよい。
【００４５】
（第五実施例）
図１１は、本発明の第五実施例に係る画像読み取り装置としてのイメージスキャナ８０の模式図である。第五実施例のイメージスキャナ８０は第四実施例の変形例であり、穴８１は貫通した穴である。穴８１は第四実施例と同様に両面粘着テープ７２が貼り付けられている領域の真上の領域に形成されているので、穴８１の底は両面粘着テープ７２によってシールされ、穴８１から筐体８２内に塵埃が進入することはない。
【００４６】
第五実施例によると、穴８１に底がない分、第四実施例より更に容易にプラテンガラス１０を分離できる。第五実施例はその他の点において第四実施例と実質的に同一である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施例に係る筐体およびプラテンガラスの模式図。
【図２】本発明の一実施例に係る画像読み取り装置の模式図。
【図３】本発明の一実施例に係る画像読み取り装置のブロック図。
【図４】図１に示すＡ−Ａ線の断面図。
【図５】（Ａ）は図１に示すＢ−Ｂ線の断面図、（Ｂ）は図１に示すＣ−Ｃ線の断面図。
【図６】（Ａ）および（Ｂ）は本発明の一実施例に係るプラテンガラスの分離を説明するための模式図。
【図７】本発明の一実施例に係る筐体およびプラテンガラスの断面図。
【図８】本発明の一実施例に係る筐体およびプラテンガラスの断面図。
【図９】本発明の一実施例に係る画像読み取り装置を上面から見た模式図。
【図１０】（Ａ）および（Ｂ）は本発明の一実施例に係る画像読み取り装置の断面図。
【図１１】（Ａ）および（Ｂ）は本発明の一実施例に係る画像読み取り装置の断面図。
【符号の説明】
【００４８】
１  イメージスキャナ（画像読み取り装置）、１０  プラテンガラス、１１  筐体、１２  開口、１９  イメージセンサ（読み取りユニット）、４０、４１、４２  両面粘着テープ、４３  フック、４５、６１  凹部、４６  隙間、４７  マイナスドライバ（工具）、５０、５１、５２  両面粘着テープ、６０  筐体、６２  両面粘着テープ、６３  隙間、７０  イメージスキャナ（画像読み取り装置）、７１、７２、７３  両面粘着テープ、７４  フック、７５  筐体、７６  壁、７７  穴、８０  イメージスキャナ（画像読み取り装置）
８１  穴、８２  筐体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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