(57)【要約】【課題】  透明度の高いインクジェット法或いはスピンコート法と、透明度が低いフレキソ法で作られた液晶パネル基板を意図的に組み合わせることにより、投写画像全体の透明度が向上され、投写時に観察される「スジムラ」が抑制された液晶プロジェクタ装置を提供することを目的とする。【解決手段】  光Ｇに対して人間は最も感度がよいため、光Ｇ用液晶ライトバルブ１４５Ｇの配向膜８０の塗布方法として、フレキソ法で塗布された方法を採用する。フレキソ法で塗布された配向膜８０は、透明度が低いため「スジムラ」は観察し難くなる。また、光Ｒ用液晶ライトバルブ１４５Ｒの配向膜８０の塗布方法として、フレキソ法で塗布された方法を採用すれば、光Ｇ用液晶ライトバルブ１４５Ｇ程の効果は望めないが「スジムラ」が観察され難くなる。インクジェット法又はスピンコート法で塗布された方法で製造されたカラー液晶パネルを採用してもよい。【選択図】      図６
2007003854.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のカラー液晶パネルと、
前記複数のカラー液晶パネルがそれぞれ有する配向膜と、
前記複数のカラー液晶パネルの少なくともひとつのカラー液晶パネルの前記配向膜の透明度が、前記複数のカラー液晶パネルの他のカラー液晶パネルの前記配向膜の透明度と異なることを特徴とする液晶プロジェクタ装置。
【請求項２】
請求項１に記載の前記複数のカラー液晶パネルの少なくともひとつのカラー液晶パネルの前記配向膜はインクジェット法で形成されたことを特徴とする液晶プロジェクタ装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の前記複数のカラー液晶パネルの少なくともひとつのカラー液晶パネルの前記配向膜はフレキソ法で形成されたことを特徴とする液晶プロジェクタ装置。
【請求項４】
請求項１または２に記載の前記複数のカラー液晶パネルの少なくともひとつのカラー液晶パネルの前記配向膜はスピンコート法で形成されたことを特徴とする液晶プロジェクタ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶プロジェクタ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット法によって機能液滴を塗布する方法として、液晶パネルの配向膜をインクジェット法で形成する方法が知られている。インクジェット法で配向膜を塗布して製作された液晶パネルを使用した液晶プロジェクタ装置は、フレキソ法で製作されたパネルにくらべてムラが少なく、透明度の高い画像を投写することが可能である（例えば、特許文献１）。また、配向膜の作製方法に特徴を有し、２種以上の配向膜原料を吐出口より吹き出しモザイク状に配向膜を形成する方法が知られている（例えば、特許文献２）。
【０００３】
【特許文献１】特開平３−２４９６２３号公報
【特許文献２】特開平１０−１９７８７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
液晶パネルの配向膜の平坦性が良いほど、液晶パネルとしての透明度が高くなる。この
液晶パネルの配向膜の透明度を求めると、配向膜の平坦性が良いスピンコート法が最適であるが、スピンコート法で配向膜を製作する場合、配向膜となる機能液滴の使用効率が低いこと、液晶パネルの基板への選択的な塗布ができないこと、さらには、液晶パネルの基板の大型化により、基板そのものを回転させて機能液滴を塗布することが困難といった課題があった。
【０００５】
また、フレキソ法で製作された配向膜は、配向膜の平坦性が悪いために液晶パネルとしての透明度が低くなり、液晶プロジェクタ装置として投写した画面上で薄く部分的に不均一な部分（以降、まだらムラという）が観察され易くなるという問題があった。また、フレキソ法は、液晶パネルの基板に塗布するロールが直接接触しなければならず、大型の基板への塗布は基板の破損を生ずる問題があった。
【０００６】
そこで、インクジェット法による配向膜の塗布方法が提案されている。この方法によると、フレキソ法で製作された配向膜と比較して、配向膜の平坦性が良く液晶パネルとしての透明度が高い。また、液晶パネルの基板に非接触で配向膜となる機能液滴を塗布することができるため、液晶パネルの基板の配向膜が必要なエリアへの選択的な塗布（パターニング）が容易であり、大型の基板への対応も可能である。
【０００７】
然しながら、インクジェット法或いはスピンコート法による透明度の高い液晶パネルの基板を製作し、これらの液晶パネルを組み合わせて液晶プロジェクタ装置を構成したところ、フレキソ法によって製作された液晶パネルの基板を使用して液晶プロジェクタ装置を構成した時の投写された画面上では観察されなかった、薄く筋状の不均一な部分（以降、スジムラという）が観察されるようになった。
【０００８】
これは、インクジェット法により配向膜の平坦性が良くなり、液晶パネルとしての透明度が向上したことにより、基板上に存在している液晶を駆動するＴＦＴ電極部や画素を区画する画素バンクの段差が観察されやすくなったと推測される。
【０００９】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、透明度の高いインクジェット法或いはスピンコート法と、透明度が低いフレキソ法で作られた液晶パネル基板を意図的に組み合わせることにより、投写画像全体の透明度が向上され、投写時に観察される前述した「スジムラ」が抑制された液晶プロジェクタ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明では、複数のカラー液晶パネルと、前記複数のカラー液晶パネルがそれぞれ有する配向膜と、前記複数のカラー液晶パネルの少なくともひとつのカラー液晶パネルの前記配向膜の透明度が、前記複数のカラー液晶パネルの他のカラー液晶パネルの前記配向膜の透明度と異なることを要旨とする。
【００１１】
これによれば、複数のカラー液晶パネルがそれぞれ有する配向膜の少なくともひとつのカラー液晶パネルの配向膜の透明度が、複数のカラー液晶パネルの他のカラー液晶パネルの配向膜の透明度と異なることにより、「スジムラ」が観察され難い液晶プロジェクタ装置を提供することができる。
【００１２】
本発明の液晶プロジェクタ装置の前記複数のカラー液晶パネルの少なくともひとつのカラー液晶パネルの前記配向膜はインクジェット法で形成されたことを要旨とする。
【００１３】
これによれば、複数のカラー液晶パネルの少なくともひとつのカラー液晶パネルの配向膜はインクジェット法で形成されるので、配向膜の透明度が高くなり投写された画像の明るさが確保された液晶プロジェクタ装置を提供することができる。
【００１４】
本発明の液晶プロジェクタ装置の前記複数のカラー液晶パネルの少なくともひとつのカラー液晶パネルの前記配向膜はフレキソ法で形成されたことを要旨とする。
【００１５】
これによれば、複数のカラー液晶パネルの少なくともひとつのカラー液晶パネルの配向膜はフレキソ法で形成されるので、配向膜の透明度が低下して「スジムラ」が観察され難い液晶プロジェクタ装置を提供することができる。
【００１６】
本発明の液晶プロジェクタ装置の前記複数のカラー液晶パネルの少なくともひとつのカラー液晶パネルの前記配向膜はスピンコート法で形成されたことを要旨とする。
【００１７】
これによれば、複数のカラー液晶パネルの少なくともひとつのカラー液晶パネルの配向膜はスピンコート法で形成されるので、配向膜の透明度が高くなり投写された画像の明るさが確保された液晶プロジェクタ装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を具体化した実施例について図面に従って説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１は、液晶プロジェクタ装置１００の光学系の概略構成図を示す。
液晶プロジェクタ装置１００の光学系について説明する。光源部３１は、光源ランプ１３０、リフレクタ１３１と、インテグレータ光学系１１０とから構成されている。インテグレータ光学系１１０は、第１レンズアレイ１３２と、第２レンズアレイ１３３と、偏光変換素子１３４及び、重畳レンズ１３５とから構成される。光源ランプ１３０は、好適な事例としてハロゲンランプを用いている。なお、ハロゲンランプ以外に、メタルハライドランプや、高圧水銀ランプ等も使用することができる。光源ランプ１３０から放射された光は、反射面からなるリフレクタ１３１で反射され、光軸３５に沿って平行化された光となって、第１レンズアレイ１３２の方向へ進行する。
【００２０】
第１レンズアレイ１３２及び第２レンズアレイ１３３は、光軸３５から見てほぼ矩形状の輪郭を有する小さな集光レンズがマトリクス状に配列された構成を有している。第２レンズアレイ１３３と、偏光変換素子１３４及び、重畳レンズ１３５は密着して構成されている。このインテグレータ光学系１１０に入射した光源ランプ１３０からの略平行な光は、第１レンズアレイ１３２の複数の矩形集光レンズにより複数の部分光束に分割される。複数の矩形集光レンズにより切りだされた光源像は、各矩形集光レンズに対応した第２レンズアレイ１３３及び重畳レンズ１３５により所定の照明領域上に重畳結像される。ここで、所定の照明領域は、後述する複数のカラー液晶パネルとしての赤色光（以下、光Ｒという）Ｒ用液晶ライトバルブ１４５Ｒ、複数のカラー液晶パネルとしての緑色光（以下、光Ｇという）Ｇ用液晶ライトバルブ１４５Ｇ、複数のカラー液晶パネルとしての青色光（以下、光Ｂという）Ｂ用液晶ライトバルブ１４５Ｂのそれぞれの入射端面となる。これにより、インテグレータ光学系１１０から射出された光は、光Ｒ用液晶ライトバルブ１４５Ｒ、光Ｇ用液晶ライトバルブ１４５Ｇ、光Ｂ用液晶ライトバルブ１４５Ｂの入射端面において、光の強度分布が略均一化された光となっている。
【００２１】
光源ランプ１３０から放射される光には、様々な方向の波を持つ光が含まれている。ここで、光Ｒ用液晶ライトバルブ１４５Ｒ、光Ｇ用液晶ライトバルブ１４５Ｇ、光Ｂ用液晶ライトバルブ１４５Ｂは、液晶によって光の変調を行うため、一種類の偏光光のみの変調が可能である。光の利用効率を考えると、一種類の偏光光のみを使う場合は、光源ランプ１３０からの光のうち約半分が無駄になってしまう。偏光変換素子１３４は、入射した光の内、液晶ライトバルブで変調可能な偏光光はそのままの偏光方向で射出し、変調できない偏光光は、変調可能な偏光光に偏光方向を変えてから重畳レンズ１３５へ進行させる作用を有する。偏光変換素子１３４は、複数の偏光分離プリズムアレイとλ／２位相差板等から構成されている。これにより、光の利用効率が向上する。なお、前述のインテグレータ光学系１１０及び、偏光変換素子１３４については、例えば特開平８−３０４７３９号公報に紹介されている。
【００２２】
空間光変調部３２は、色分離光学系１１１、及びリレー光学系１１２と、各色光用のフィールドレンズ１４３と、複数のカラー液晶パネルとしての光Ｒ用液晶ライトバルブ１４５Ｒ、複数のカラー液晶パネルとしての光Ｇ用液晶ライトバルブ１４５Ｇ、複数のカラー液晶パネルとしての光Ｂ用液晶ライトバルブ１４５Ｂとから構成されている。色分離光学系１１１は、２枚のダイクロイックミラー１３６，１３７と、反射ミラー１４２とを備えている。ダイクロイックミラー１３６は、光Ｒ、光Ｇ成分を透過し、光Ｂを反射する。ダイクロイックミラー１３７は、光Ｒ成分を透過し、光Ｇを反射する。光源部３１から射出された複数の波長領域を有する照明光は、２枚のダイクロイックミラー１３６，１３７により、光Ｒ、光Ｇ、光Ｂの各色光に分離される。
【００２３】
ダイクロイックミラー１３６で反射した光Ｂは、反射ミラー１４２で反射し、フィールドレンズ１４３を通って、光Ｂ用液晶ライトバルブ１４５Ｂへ入射する。フィールドレンズ１４３は、光Ｂを、光Ｂの光軸３５に沿って平行な光束に整える作用を持つ。なお、光Ｒ及び光Ｇ用のフィールドレンズ１４３も同じ作用を有し、各色光を、各色光の光軸３５に沿って平行な光束に整える。光Ｂ用液晶ライトバルブ１４５Ｂで、画像信号に応じて変調された光Ｂは、クロスダイクロイックプリズム１４８に入射する。光Ｒ用液晶ライトバルブ１４５Ｒ、光Ｇ用液晶ライトバルブ１４５Ｇ、光Ｂ用液晶ライトバルブ１４５Ｂとしては、例えば、ポリシリコンＴＦＴをスイッチング素子として用いた液晶パネルを用いる。また、光Ｒ用液晶ライトバルブ１４５Ｒ、光Ｇ用液晶ライトバルブ１４５Ｇ、光Ｂ用液晶ライトバルブ１４５Ｂは、各色光を合成するクロスダイクロイックプリズム１４８に密接して固定されている。
【００２４】
ダイクロイックミラー１３６を透過した光Ｒ及び光Ｇの内、光Ｇはダイクロイックミラー１３７で反射し、フィールドレンズ１４３で光束を整えられて、光Ｇ用液晶ライトバルブ１４５Ｇへ入射する。光Ｇ用液晶ライトバルブ１４５Ｇで、画像信号に応じて変調された光Ｇは、クロスダイクロイックプリズム１４８に入射する。また、ダイクロイックミラー１３６を透過した光Ｒは、さらにダイクロイックミラー１３７も透過し、リレー光学系１１２の入射側レンズ１３８へ入射する。リレー光学系１１２は、入射側レンズ１３８と、反射ミラー１３９と、リレーレンズ１４０及び反射ミラー１４１とから構成されている。入射側レンズ１３８から射出した光Ｒは、反射ミラー１３９で反射し、リレーレンズ１４０を通り、さらに反射ミラー１４１で反射し、フィールドレンズ１４３で光束を整えられて、光Ｒ用液晶ライトバルブ１４５Ｒへ入射する。光Ｒの光路は、光Ｇ及び光Ｂに比べて長いため、入射側レンズ１３８及びリレーレンズ１４０により、光Ｒの発散等による減衰を防いでいる。光Ｒ用液晶ライトバルブ１４５Ｒで、画像信号に応じて変調された光Ｒは、クロスダイクロイックプリズム１４８に入射する。
【００２５】
クロスダイクロイックプリズム１４８は、２つのダイクロイック膜１４６，１４７を有する。２つのダイクロイック膜１４６，１４７は、Ｘ字型に直交して配置されている。ダイクロイック膜１４６は、光Ｂを反射し、光Ｇを透過する。ダイクロイック膜１４７は、光Ｒを反射し、光Ｇを透過する。このように、クロスダイクロイックプリズム１４８は、光Ｒ用液晶ライトバルブ１４５Ｒと、光Ｇ用液晶ライトバルブ１４５Ｇと、光Ｂ用液晶ライトバルブ１４５Ｂとにおいて変調された光Ｒ、光Ｇ及び光Ｂを合成し、変調光として投写光学系３４の方向に進行させる。投写光学系３４に入射した、光Ｒ、光Ｇ及び光Ｂを合成した変調光は、投写光学系３４で拡大され、スクリーンに画像として投写される。
【００２６】
図２は、フレキソ法としてのフレキソ印刷（転写法印刷）によって、液晶パネル基板１０へ配向剤１３を塗布する場合の模式図である。
図２では、液晶パネル基板１０の面にＴＦＴ電極１２が形成されている。このＴＦＴ電極１２は配線パターンになっていて、表示画素１１に対応する部分には液晶パネルとして光の透過性を確保するために配線を避けている。従って、ＴＦＴ電極１２と表示画素１１との間には、数ミクロンメートルの段差が生じている。
【００２７】
図２に示すように、ＴＦＴ電極１２が形成されている液晶パネル基板１０と配向剤塗布装置７６とが接触して配向剤１３を塗布している状態である。配向剤塗布装置７６は、ロール状の版胴６１が備えられ、タンク７９に貯留されている配向剤１３が適宜、補助ロール８１に供給され、膜厚制御装置８２によって補助ロール８１の周囲に付着している配向剤１３の厚さを制御している。
【００２８】
補助ロール８１は、版胴６１と隣接していて補助ロール８１の周囲の配向剤１３が版胴６１に転写される。転写された配向剤１３は、版胴６１によって液晶パネル基板１０ところの面に塗布される。また、版胴６１の外周にエッチング加工等によって凸凹を設け、補助ロール８１からの配向剤１３を凸部だけに転写して、その凸部に付着した配向剤１３を液晶パネル基板１０に略接触させることにより、液晶パネル基板１０の必要な所に配向剤１３を塗布することができる。
【００２９】
フレキソ印刷では、配向剤１３の濃度が高いため、液晶パネル基板１０の上に塗布された配向剤１３の流動性が低く、配向剤１３が版胴６１から離れる際に塗布された配向剤１３の液表面はかなり荒れた面となる。また、フレキソ印刷では、配向剤１３の膜厚を薄く制御することが難しい反面、ＴＦＴ電極１２の厚さを充分吸収する程の厚さの配向剤１３を塗布することができる。
【００３０】
図３（ａ）は、フレキソ印刷法で塗布された配向剤１３の表面状態を示す液晶パネル基板１０の部分断面図、（ｂ）は、フレキソ印刷法で塗布された配向剤１３が成膜処理された状態を示す液晶パネル基板１０の部分断面図である。
【００３１】
図３（ａ）に示すように、フレキソ印刷で塗布された配向剤１３は塗布されてからの時間が経過しても、配向剤１３の粘度が高いため、配向剤１３が版胴６１から離れる際に生じた液表面の荒れた面はレベリングがされないままの状態となる。
【００３２】
また、フレキソ印刷で塗布された配向剤１３を成膜処理する方法としては、加熱処理を行うと厚さが数ミクロン程度の配向剤１３に含まれている溶媒が配向剤１３の内部から蒸発して、成膜処理された配向膜８０に空洞ができてしまうため、配向剤１３の乾燥は、自然（室温）乾燥で行う。成膜処理された配向膜８０は、５０〜７０ｎｍ程度の厚さを有すポリイミド樹脂等の安定した有機物である。
【００３３】
図３（ｂ）に示すように、成膜処理された状態の配向膜８０の表面は、配向剤１３が版胴６１から離れる際に生じた液表面の荒れた面を略維持したままの表面になる。この結果、液晶パネル基板１０に成膜された配向膜８０によって、液晶パネル基板１０としての透明度が低下する。
【００３４】
フレキソ印刷で配向剤１３が塗布され成膜処理された配向膜８０は、５０〜７０ｎｍ程度の厚さがあり、一対の液晶パネル基板１０に液晶を挟持して製造されたカラー液晶パネルの透明度は、後述する配向剤１３がインクジェット法或いはスピンコート法で塗布された配向膜８０で製造されたカラー液晶パネルよりも低くなる。配向膜の透明度が低くなると、「スジムラ」は観察し難くなる。しかし、フレキソ印刷法で製造された配向膜８０の厚さの不均一性から生ずる「まだらムラ」は発生し易くなる。
【００３５】
また、スピンコート法によってＴＦＴ電極１２が形成されている液晶パネル基板１０に配向剤１３を塗布する方法もある。この場合は、高速で回転している液晶パネル基板１０に配向剤１３を滴下して、遠心力によって配向剤１３を振り飛ばし、液晶パネル基板１０の表面に残留した配向剤１３を成膜処理して配向膜８０を得る方法である。成膜処理された配向膜８０は、厚さが５０〜７０ｎｍ程度のポリイミド樹脂等の安定した有機物である。
【００３６】
スピンコート法で配向剤１３が塗布され成膜処理された配向膜８０の平坦性は最もよい。しかも、液晶パネル基板１０を回転させて配向剤１３を塗布するため、多少のごみは液晶パネル基板１０の外に吹き飛ばすことができる。一方、スピンコート法による配向剤１３の塗布では、配向剤１３の材料使用効率が悪く、滴下された配向剤１３に対して液晶パネル基板１０の面に定着する量は２〜３％である。また、スピンコート法では、液晶パネル基板１０の全面に配向剤１３が塗布されてしまうため、対向する液晶パネル基板１０を固着するシール剤の固着力が低下することもある。また、大型の液晶パネル基板１０（例えば、２ｍ×２ｍ位の大きさの液晶パネル基板１０）では、液晶パネル基板１０を回転させること自体が困難であるため、このスピンコート法は適さない。
【００３７】
このため、カラー液晶パネルの透明度は、後述する配向剤１３がインクジェット法で塗布された配向膜８０で製造されたカラー液晶パネルよりも高くなる。カラー液晶パネルの透明度が高くなると「スジムラ」は観察し易くなる。
【００３８】
図４は、インクジェット法によって、液晶パネル基板１０へ配向剤１３を塗布する場合の模式図である。
インクジェットヘッド１５は、配向剤１３を吐出する圧電駆動機構（図示せず）とノズルプレート１６とを備えている。ノズルプレート１６は、複数のノズル孔１７を有している。液晶パネル基板１０とインクジェットヘッド１５との相対位置変更と、前述した圧電駆動機構（図示せず）とを制御して、配向剤１３をＴＦＴ電極１２及び表示画素１１が配設されている液晶パネル基板１０の所望する場所に吐出して塗布することができるようになっている。
【００３９】
図４に示すように、インクジェットヘッド１５から吐出された配向剤１３は、液晶パネル基板１０の上に数ミクロンメートルの厚さで塗布される。インクジェット法で使用される配向剤１３は、インクジェットヘッド１５から液滴として吐出するため粘度を低くしている。このため、インクジェットヘッド１５から吐出された配向剤１３は、直前に吐出された配向剤１３とすぐに隣接して結合する。配向剤１３が吐出され塗布された配向剤１３の表面の状態は、図４に示すように、少しドット形状を残した状態で隣接するドット同士が結合する。
【００４０】
図５（ａ）は、配向剤１３がインクジェット法で塗布されて時間が経過した状態を示す液晶パネル基板１０の部分断面図、（ｂ）は、インクジェット法で塗布された配向剤１３が成膜処理された状態を示す液晶パネル基板１０の部分断面図である。
図５（ａ）に示すように、インクジェット法で配向剤１３が液晶パネル基板１０に塗布されてから時間が経過すると、配向剤１３が流動して液面がレベリングされ表面が平坦になる。
【００４１】
図５（ｂ）に示すように、図５（ａ）の状態を維持して成膜処理（乾燥）を施すことによって、得られる配向膜８０の厚さは５０〜７０ｎｍ程度と前述したフレキソ法と略同じであるが、ＴＦＴ電極１２及び表示画素１１に塗布されて成膜処理された配向膜８０は、前述したフレキソ法よりは平坦な配向膜８０となる。このために、カラー液晶パネルとしては、ＴＦＴ電極１２の厚さ（約１８０ｎｍ）による段差の凸凹が観察され易くなる。また、フレキソ印刷法で製造した配向膜８０の厚さの不均一性から生ずる「まだらムラ」は発生し難くなる。成膜処理された配向膜８０は、ポリイミド樹脂等の安定した有機物である。
【００４２】
インクジェット法で配向剤１３が塗布され成膜処理された配向膜８０は、５０〜７０ｎｍ程度の厚さであり、一対の液晶パネル基板１０に液晶を挟持して製造されたカラー液晶パネルの透明度は、前述した配向剤１３をフレキソ印刷で塗布され製造されたカラー液晶パネルと比較して高くなる。配向膜の透明度が高くなると、「スジムラ」は観察し易くなり、「まだらムラ」は観察し難くなる。
【００４３】
図６（ａ）は、光の波長と人間の目の相対感度との相関を示す相対視感度グラフであり、（ｂ）は、光Ｒ、光Ｇ、光Ｂのそれぞれの光の波長と光の透過率との相関を示す分光グラフである。
図６（ａ）に示すように、人間の目の光の波長に対する相対感度は約５５０ｎｍで最も感度が高く、約５５０ｎｍから遠ざかる程感度は低下していく。光の波長が４００ｎｍ以下及び７００ｎｍ以上では、ほとんど感度がない。このことから、人間は光の波長が５５０ｎｍ付近の光をより強く感じるようになっている。
【００４４】
図６（ｂ）に示すように、光Ｒ、光Ｇ、光Ｂのそれぞれの光の波長と光の透過率との相関は、光Ｒは、光の波長として約５５０ｎｍで最小値を示し、波長が長くなる程、透過率は上昇する特性を有している。また、光Ｂは、光の波長として約４８０ｎｍで最大値を示し、波長が長くなる程、透過率は低下する特性を有している。また、光Ｇは、光の波長として約５５０ｎｍで最大値を示し、約５５０ｎｍから遠ざかる程、透過率は低下する特性を有している。
【００４５】
このことから、図１に示した光Ｂ用液晶ライトバルブ１４５Ｂ、光Ｇ用液晶ライトバルブ１４５Ｇ、光Ｒ用液晶ライトバルブ１４５Ｒの内で、人間が最もよく光の色に対して感じるのは光Ｇ用液晶ライトバルブ１４５Ｇであり、次に、光Ｒ用液晶ライトバルブ１４５Ｒであり、最も人間が感じ難いのは光Ｂ用液晶ライトバルブ１４５Ｂである。
【００４６】
本発明は、光Ｂ用液晶ライトバルブ１４５Ｂと、光Ｇ用液晶ライトバルブ１４５Ｇと、光Ｒ用液晶ライトバルブ１４５Ｒと、それぞれの液晶ライトバルブの配向膜８０の塗布方法とを組み合わせることによって、前述した「スジムラ」が観察され難い液晶プロジェクタ装置１００を提供することができる。具体的には、図６で説明したように、光Ｇに対して人間は最も感度がよいため、光Ｇ用液晶ライトバルブ１４５Ｇの配向膜８０の塗布方法として、フレキソ法で塗布された方法を採用する。前述したように、フレキソ法で塗布された配向膜８０は、透明度が低いため「スジムラ」は観察し難くなる。
【００４７】
また、光Ｒ用液晶ライトバルブ１４５Ｒの配向膜８０の塗布方法として、フレキソ法で塗布された方法を採用すれば、光Ｇ用液晶ライトバルブ１４５Ｇ程の効果は望めないが「スジムラ」が観察され難くなる。インクジェット法又はスピンコート法で塗布された方法で製造されたカラー液晶パネルを採用してもよい。
【００４８】
また、光Ｂ用液晶ライトバルブ１４５Ｂの配向膜８０の塗布方法として、フレキソ法で塗布された方法を採用しても効果はほとんどない。しかし、液晶プロジェクタ装置１００としては明るい画像を投写する機能も重要であり、インクジェット法又はスピンコート法で塗布された方法で製造されたカラー液晶パネルを採用することによって、透明度の高い光Ｂ用液晶ライトバルブ１４５Ｂが得られ、液晶プロジェクタ装置１００の明るさを確保することができる。
【００４９】
以下、実施例の効果を記載する。
【００５０】
（１）複数のカラー液晶パネルとしての光Ｂ用液晶ライトバルブ１４５Ｂ、光Ｇ用液晶ライトバルブ１４５Ｇ及び光Ｒ用液晶ライトバルブ１４５Ｒの少なくとも光Ｇ用液晶ライトバルブ１４５Ｇ又は光Ｒ用液晶ライトバルブ１４５Ｒの配向膜８０の塗布方法をフレキソ法で行い、複数のカラー液晶パネルとしての光Ｂ用液晶ライトバルブ１４５Ｂ、光Ｇ用液晶ライトバルブ１４５Ｇ及び光Ｒ用液晶ライトバルブ１４５Ｒの少なくとも光Ｒ用液晶ライトバルブ１４５Ｒ又は光Ｂ用液晶ライトバルブ１４５Ｂの配向膜８０の塗布方法がインクジェット法又はスピンコート法で行うことにより、液晶プロジェクタ装置１００の投写された画像の明るさを確保しつつ、「スジムラ」が観察され難い液晶プロジェクタ装置１００を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】液晶プロジェクタ装置１００の光学系の概略構成図。
【図２】フレキソ法としてのフレキソ印刷（転写法印刷）によって、液晶パネル基板１０へ配向剤１３を塗布する場合の模式図。
【図３】（ａ）は、フレキソ印刷法で塗布された配向剤１３の表面状態を示す液晶パネル基板１０の部分断面図、（ｂ）は、フレキソ印刷法で塗布された配向剤１３が成膜処理された状態を示す液晶パネル基板１０の部分断面図。
【図４】インクジェット法によって、液晶パネル基板１０へ配向剤１３を塗布する場合の模式図。
【図５】（ａ）は、配向剤１３がインクジェット法で塗布されて時間が経過した状態を示す液晶パネル基板１０の部分断面図、（ｂ）は、インクジェット法で塗布された配向剤１３が成膜処理された状態を示す液晶パネル基板１０の部分断面図。
【図６】（ａ）は、光の波長と人間の目の相対感度との相関を示す相対視感度グラフ、（ｂ）は、光Ｒ、光Ｇ、光Ｂのそれぞれの光の波長と光の透過率との相関を示す分光グラフ。
【符号の説明】
【００５２】
１０…液晶パネル基板、１１…表示画素、１２…ＴＦＴ電極、１３…配向剤、１５…インクジェットヘッド、１６…ノズルプレート、１７…ノズル孔、３１…光源部、３２…空間光変調部、３４…投写光学系、３５…光軸、６１…版胴、７６…配向剤塗布装置、７９…タンク、８０…配向膜、８１…補助ロール、８２…膜厚制御装置、１００…液晶プロジェクタ装置、１１０…インテグレータ光学系、１１１…色分離光学系、１１２…リレー光学系、１３０…光源ランプ、１３１…リフレクタ、１３２…第１レンズアレイ、１３３…第２レンズアレイ、１３４…偏光変換素子、１３５…重畳レンズ、１３６，１３７…ダイクロイックミラー、１３８…入射側レンズ、１３９，１４１，１４２…反射ミラー、１４０…リレーレンズ、１４３…フィールドレンズ、１４５Ｂ…複数のカラー液晶パネルとしての光Ｂ用液晶ライトバルブ、１４５Ｇ…複数のカラー液晶パネルとしての光Ｇ用液晶ライトバルブ、１４５Ｒ…複数のカラー液晶パネルとしての光Ｒ用液晶ライトバルブ、１４６，１４７…ダイクロイック膜、１４８…クロスダイクロイックプリズム、Ｂ…光（青色光）、Ｇ…光（緑色光）、Ｒ…光（赤色光）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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