(57)【要約】      （修正有）【課題】  限られた数の温度センサを使用して、低コストで管路内ケーブルの温度監視方法を提供する。【解決手段】  温度センサを内蔵したロッドを管路に挿入しながら温度を観測し、特定の位置で固定し電力ケーブルの温度を監視する手順を備えるとともに、温度センサの位置を特定するためのロッドの送り出し長計測手順においては、ロッドに備わったラベルを読み取ることによって、計測した送り出し長を補正することを特徴とする電力ケーブル温度監視方法。【選択図】  図１
2007003516.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管路に敷設された電力ケーブルの温度を監視する電力ケーブル温度監視方法であって、
温度センサを内蔵したロッドを管路に挿入するロッド挿入手順と、
挿入中にロッドの送り出し長を計測するロッド送り出し長計測手順と、
前記温度センサによって検出した温度を前記ロッド送り出し長と対応させて
記憶するデータ記憶手順と、
特定の送り出し長でロッドを固定して温度を監視する温度監視手順を備え、
前記ロッドの送り出し長計測手順は、
ロッドの移動長を回転数に変換して送り出し量を算出するともに、
前記温度監視手順は前記データ記憶手順によって記憶された
送り出し長に対応した検出温度データに基づいて
監視すべき送り出し長を決定することを特徴とする、
電力ケーブル温度監視方法。
【請求項２】
前記ロッドの送り出し長計測手順は、
前記ロッドに備えられたラベルから移動量に関する情報を読み取って
前記算出した送り出し長を補正することを特徴とする、
請求項１に記載の電力ケーブル温度監視方法。
【請求項３】
管路に敷設された電力ケーブルの温度を監視するために使用される温度計測装置のうち、
前記温度センサからの信号を受付けて温度データへ変換する演算手段と、
前記ロッドの移動長を計測する送り出し長計測手段と、
温度検出手段で検出した温度と送り出し長計測手段により計測された
ロッド送り出し長を対応させて記憶する記憶手順と、
入力受付手段、および表示手段を一体的に備えたことを特徴とする、
温度計測装置であって、
前記送り出し長計測手段はロータリーエンコーダを備え、
ロッドの移動長を回転数に変換して送り出し量を算出するとともに、
前記表示手段は前記入力手段から入力された距離データに応じた、
記憶手段に記憶された温度データを表示することを特徴とする、
温度計測装置。
【請求項４】
前記送り出し長計測手段は、バーコード読み取り手段を備え、
バーコード読み取り手段の読み値から、
前記ロータリーエンコーダの読み値を修正することを特徴とする、
請求項３に記載の温度計測装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力ケーブルが敷設された管路の温度を監視するための監視方法にかかる。
【背景技術】
【０００２】
地中送電ケーブル線路では、ケーブルの温度によって送電できる電力が決定されるが、
既設設備の効率的な運用、設備稼働率の向上のためには、詳細な温度監視が必要となる。
【０００３】
地中送電ケーブルの管路等の温度計測技術としては、特許文献１において、光ファイバ
および熱電対を備えたＦＲＰロッドを引き入れることにより、管路内の温度分布を計測する技術が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２にいては、温度分布計測用光ファイバの送り出し長を光センサーおよびマイクロスイッチにより計測することで、温度計測点の位置をより正確に特定する技術が開示されている。
【特許文献１】特開平８−２２６８５７号公報
【特許文献２】特開平５−１７３０２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献２に開示されている光ファイバによって温度分布を計測する方法はコストがかかる。一方で、特許文献１に開示されている温度センサ（熱電対）を用いて測定する方法は、熱電対単体は安価であるが、測定点の数だけ熱電対が必要となり、これをロッドに設置することは、実用的ではない。
【０００６】
本発明は、上記の課題に着目してなされたものであり、限られた数の温度センサを使用して、低コストで管路内ケーブルの温度監視方法、およびそれに用いられる温度計測装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、電力ケーブルが輸送できる電力が、管路中の最も温度が高い地点における温度によって制限されること、さらに、管路中の最高温度地点は気候や通電電流によってほとんど変化しないことに着眼し、本発明をするに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は以下のとおりである。
【０００９】
（１）請求項１に記載された発明は、
管路に敷設された電力ケーブルの温度を監視する電力ケーブル温度監視方法であって、
温度センサを内蔵したロッドを管路に挿入するロッド挿入手順と、
挿入中にロッドの送り出し長を計測するロッド送り出し長計測手順と、
前記温度センサによって検出した温度を前記ロッド送り出し長と対応させて記憶するデータ記憶手順と、
特定の送り出し長でロッドを固定して温度を監視する温度監視手順を備え、前記ロッドの送り出し長計測手順は、ロッドの移動長を回転数に変換して送り出し量を算出するともに、
前記温度監視手順は前記データ記憶手順によって記憶された送り出し長に対応した検出温度データに基づいて監視すべき送り出し長を決定することを特徴とする、電力ケーブル温度監視方法である。
（２）請求項２に記載された発明は請求項１に記載された発明を限定したものであり、
前記ロッドの送り出し長計測手順は、前記ロッドに備えられたラベルから移動量に関する情報を読み取って前記算出した送り出し長を補正することを特徴とする、電力ケーブル温度監視方法である。
（３）請求項３に記載された発明は、
管路に敷設された電力ケーブルの温度を監視するために使用される温度計測装置のうち、前記温度センサからの信号を受付けて温度データへ変換する演算手段と、
前記ロッドの移動長を計測する送り出し長計測手段と、
温度検出手段で検出した温度と送り出し長計測手段により計測されたロッド送り出し長を対応させて記憶するデータ記憶手順と、
入力受付手段、および表示手段を一体的に備えたことを特徴とする温度計測装置であって、
前記送り出し長計測手段はロータリーエンコーダを備え、
ロッドの移動長を回転数に変換して送り出し量を算出するとともに、
前記表示手段は前記入力手段から入力された距離データに対応する、
記憶手段に記憶された温度データを表示することを特徴とする、温度計測装置である。
（４）請求項４に記載された発明は請求項３に記載された発明を限定したものであり、
前記送り出し長計測手段は、バーコード読み取り手段を備え、バーコード読み取り手段の読み値から、前記ロータリーエンコーダの読み値を修正することを特徴とする、温度計測装置である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、限られた数の温度センサを使用して、管路内ケーブルの温度を監視することができ、もって低コストで設備稼働率の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係る電力ケーブル温度監視方法について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１２】
図１は、本発明に係る電力ケーブル温度監視方法の実施形態のうち、ロッドの挿入時の装置形態を示す構成図である。
【００１３】
ロッド挿入時の装置は、巻き取られている温度センサを内蔵したロッド１０、ロッド巻き取り用ドラム１１および温度計測装置１２からなる。
【００１４】
ロッド１０はあらかじめロッド巻き取り用ドラム１１に巻かれており、これをマンホール２２から、電力ケーブル２０に沿って、管路２１内へ挿入する。なお、挿入の際には、温度計測装置１２を通過させる。
【００１５】
図２はロッド１０の形態を示す構成図である。ロッド１０は先端部に温度センサ測温部１０ａを、また長さ情報を有するバーコードラベル１０ｃを一定間隔で備えている。
【００１６】
ロッドは１０は剛性と弾性を有する材質（例えばＦＲＰ）からなり、マンホール２２から押し込むことにより、電力ケーブル２０に沿って管路２１内を進行することができる。
【００１７】
図３は本発明にかかる温度計測装置１２の構成図である。温度計測装置１２は、ロータリーエンコーダ１２ａ、演算手段１２ｃ、記憶手段１２ｄ、表示手段１２ｅおよび入力手段１２ｆを備える。
【００１８】
温度計測装置１２は、バーコード読み取り手段１２ｂを備えても、備えなくても良い。バーコード読み取り手段１２ｂを備えない場合には、送り出し長はロータリーエンコーダー１２ａのみにより計測される。
【００１９】
ロータリーエンコーダ１２ａは、ローラー等で機械的にロッド１０に接触し、ロッド１０の移動量を回転数として読み取り、演算手段１２ｃへデータを伝送する。
【００２０】
記憶手段１２ｄには、ロータリーエンコーダの回転数をロッド１０送り出し長へ換算するデータがあらかじめ記憶されており、演算手段１２ｃは当該データを参照して、ロッドの送り出し長を算出する。
【００２１】
温度センサ測温部１０ａで観測された管路内の温度データＸは、センサコード１０ｂを介して演算手段１２ｃで受け付られ、温度に換算され、算出した送り出し長と対応づけて記憶手段１２ｄに記憶される。ここでは、温度データは温度センサ両端に生じる電圧であり、温度に換算可能なものを指す。
【００２２】
一方、バーコード読み取り手段１２ｂは、光学的な方法でバーコードラベル１０ｃに記録された数値を読み取る。このバーコードラベル１０ｃには、温度センサ測温部１０ａから該当ラベルまでの長さが記録されている。
【００２３】
演算手段１２ｃは、バーコード読み取り手段１２ｂの読み値と、バーコード読み取り手段１２ｂがバーコードラベル１０ｃを検出した際のロータリーエンコーダ１２ａの回転数から換算した値を比較し、１２ａの回転数を換算した算出値が１２ｂの読み値と異なる場合には、算出値が１２ｂの読み値と等しくなるように、記憶手段１２ｄに記憶されている回転数から送り出し長への換算データを修正する。具体的には、ロータリーエンコーダの回転数と送り出し長は比例関係にあるとしているので、この係数を修正する。
【００２４】
図４は、本発明にかかる温度計測装置の形態を示したものである。筐体１２ｇを貫通するように、ケーブル引きとおし用穴１２ｈが備わっており、ここに電力ケーブル２０を通し、ロータリーエンコーダ１２ａ等によって送り出し長を計測する。本体は蝶番１２ｉにより開閉可能となっており、電力ケーブルを挟み込むように内部を通過させる。
【００２５】
また、筐体１２gの前面に表示手段１２ｅおよび入力手段１２ｆを備えると共に、センサコード１０ｂから、信号を受付けるためのコネクタ１２ｊを備えている。１２ｊは内部で演算手段１２ｄに接続されている。
【００２６】
図５は、本発明に係る電力ケーブル温度監視方法の実施形態のうち、温度監視時の装置形態を示す構成図である。
【００２７】
温度監視時の装置は、管路２１に挿入された温度センサ内蔵ロッド１０と、マンホール２２に設置されたロッド巻き取り用ドラム１１およびデータロガー１３からなる。この形態の際には、マンホール蓋２３を閉じることができるので、道路等を占有することなく、監視をおこなうことができる。
【００２８】
データロガー１３は、温度センサからセンサコード１０ｂを介して温度データＸを受け付け、温度に換算して時系列に記憶する。
【００２９】
データロガー１３に記憶されたデータを定期的に読み取ることで温度を監視する。また、データロガー１３に伝送手段を付加して無線、有線で温度データをマンホール外へ伝送し、リアルタイムで監視することも可能である。
【００３０】
図６および図７は、本発明に係る電力ケーブル温度監視方法の温度監視位置決定および監視手順を説明するフロー図である。
【００３１】
マンホールを開放し、図１に示されるようなロッド挿入時の形態に装置を設置する（Ｓ１）。
【００３２】
ロッド１０を管路２１内へ挿入する（Ｓ２）。この際には、ロータリーエンコーダ１２ａにより、ロッド１０の送り出し長を回転数として検出し、あらかじめ記憶手段１２ｄに記憶してある回転数と送り出し長の換算データを参照して送り出し長を算出する（Ｓ３）。
【００３３】
バーコード読み取り装置１２ｂがバーコードラベル１０ｃを検出したときは（Ｓ４）、演算手段１２ｃは、当該バーコードラベルの読み値と算出した送り出し長と比較し（Ｓ５）、算出値とバーコード読み値が等しくない場合には、読み値を算出値とするとともに、読み値と等しい算出値が得られるように、換算データを修正する（Ｓ６）。
【００３４】
温度センサで検出された温度を送り出し長に対応させて記憶するとともに表示する（Ｓ７）。
【００３５】
ここで、バーコードラベル読み取り装置１２ｂを備えていない場合には、バーコードラベルの読み値によりデータを修正するステップ（Ｓ４〜Ｓ６）は省略される。
【００３６】
ロッド１０を送り出しながら、送り出し長とそれに対応した温度センサで検出された温度を記憶する。そして、温度センサ測温部１０ａが管路における温度監視すべき区間を通過した場合には、そこでロッドの送り出しを終了する（Ｓ８、Ｓ９）。
【００３７】
ロッド１０の送り出し長を、最高温度が計測された送り出し長に調整して固定する（Ｓ１０）。
【００３８】
図２に示されるような温度監視時の形態に装置を設置してマンホール蓋を閉じ（Ｓ１１）、所定の時間間隔で温度を記録する（Ｓ１２）。
【００３９】
本実施例では、管路内の最高温度を監視したが、本発明はこれに限られず、最高温度と相関を持つ特徴的な地点での温度を監視しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明にかかる電力ケーブル温度監視方法の実施形態のうちロッド挿入時の装置形態の一例を示す図である。
【図２】本発明にかかる電力ケーブル温度監視方法の実施形態のうち、温度センサ内蔵ロッドの構成の一例を示す図である。
【図３】本発明にかかる温度計測装置の構成図の一例を示す図である。
【図４】本発明にかかる温度計測装置の構成図の一例を示す図である。
【図５】本発明にかかる電力ケーブル温度監視方法の実施形態のうち、温度監視時の装置形態の一例を示す図である。
【図６】本発明にかかる電力ケーブル温度監視方法の手順を示すフロー図である。
【図７】本発明にかかる電力ケーブル温度監視方法の手順を示すフロー図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０    ロッド
１０ａ  温度センサ測温部
１０ｂ  センサコード
１０ｃ  バーコードラベル
１１    ロッド巻き取り用ドラム
１２    温度計測装置
１２ａ  ロータリーエンコーダ
１２ｂ  バーコード読み取り手段
１２ｃ  演算手段
１２ｄ  記憶手段
１２ｅ  表示手段
１２ｆ  入力手段
１２ｇ  筐体
１２ｈ  ケーブル引きとおし用穴
１２ｉ  蝶番
１２ｊ  コネクタ
１３    データロガー  
２０    電力ケーブル
２１    管路
２２    マンホール
２３    マンホール蓋
Ｘ      温度データ
【図１】
2007003516.tif 000003
【図２】
2007003516.tif 000004
【図３】
2007003516.tif 000005
【図４】
2007003516.tif 000006
【図５】
2007003516.tif 000007
【図６】
2007003516.tif 000008
【図７】
2007003516.tif 000009