(57)【要約】  【課題】  施工し易く且つシール性能や見栄えが安定した衛生洗浄装置のシール体を提供する。  【解決手段】  衛生洗浄装置と便器の間に設けられて水の浸入を防止するシール体１であって、衛生洗浄装置１０に取り付けられる基部１−ａと、基部１−ａから便器２０に向けて突出して前記衛生洗浄装置の荷重により変形する堤部１−ｂとで構成して、堤部１−ｂの両端部を基部１−ａに接合させた中空構造体としたシール体１において、シール体１の一部に、堤部１−ｂが変形した後の変形部分を収容可能な折り込み代３を設けた。シール体１の堤部１−ｂが基部１−ａの幅内に収まるため、シール体１が衛生洗浄装置１０の前面から飛び出る事がなく見栄えを損なわない。【選択図】      図２
2007162272.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
衛生洗浄装置と便器の間に設けられて水の浸入を防止するシール体であって、
衛生洗浄装置に取り付けられる基部と、前記基部から便器に向けて突出して前記衛生洗浄装置の荷重により変形する堤部とで構成して、前記堤部の両端部を前記基部に接合させた中空構造体としたシール体において、
前記シール体の一部に、前記堤部が変形した後の変形部分を収容可能な折り込み代を設けたことを特徴とするシール体。
【請求項２】
前記折り込み代を、前記基部における前記堤部との接合部分より端部側にそれぞれ設けたことを特徴とする請求項１に記載のシール体。
【請求項３】
前記中空構造体の一部又は全部を発泡部材で構成し、前記基部よりも前記堤部の発泡倍率を大きくしたことを特徴とする請求項１または２に記載のシール体。
【請求項４】
前記発泡部材は独立発泡構造としたことを特徴とする請求項３に記載のシール体。
【請求項５】
前記基部にはシール体の衛生洗浄装置への貼り付け形状を維持する補強板を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のシール体。
【請求項６】
前記シール体の衛生洗浄装置への貼り付け形状を維持する補強板を前記基部と成し、前記堤部を発泡部材としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のシール体。
【請求項７】
前記基部における前記堤部との接合部分より端部側に切り欠きを設けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のシール体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、衛生洗浄装置と便器との間に敷設されるシール体の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、便器と衛生洗浄装置の隙間に小水などの汚水が浸入するのを防止するために衛生洗浄装置の底面にゴムやエラストマーといった弾性材料によるシール体を取り付けたものがある（特許文献１を参照）。便器が焼き物である特性上その表面が数ｍｍ程度の緩やかな凹凸のうねりをもっていることから、衛生洗浄装置との隙間が不均一となる。このため、シール体は追従性の良い材料と構造である必要があり、シール体の構造としては図５にあるような衛生洗浄装置の底面に接着された基部とこの基部から下方に垂れて便器上面に密着する堤部とからなるものが知られている。
このシール体には、上述のように基部の一部から下方に垂れた堤部で構成されたものや、図６に示すように基部と堤部にて中空構造となっているものなどがあり、材料としてはゴムなどの弾性体で便器の凹凸に追従変形して密着することで汚水の浸入を防止する。
また、図７にあるようにシール体は単に一定厚の発泡部材で、これを衛生洗浄装置の底面に貼り付け、発泡部材の潰れによって便器と密着させる構造も知られている。
【特許文献１】特開平９−２２８４５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、シール体は数ｍｍの凹凸に追従するために堤部はある程度の高さが必要であり、逆に組立後は極力薄くなる必要がある。一方、衛生洗浄装置を便器に取り付け施工する際に衛生洗浄装置を真上から垂直に降ろすことができるとは限らず、衛生洗浄装置と便器との締結方法などの影響によっては便器前方から後方へまたは後方から前方へ衛生洗浄装置を便器の上で引き摺ることもあり、堤部はその際に便器前方や後方に引き倒されて狙いのシール性能を引き出せないことがある。特に前に引き倒された場合は衛生洗浄装置の前面から飛び出して見栄えが悪くなることもあり、施工を行う際に注意する必要があった。シール体が飛び出ないように予め衛生洗浄装置の前面から奥に配置することも対策としてあるが、奥に配置した分だけ汚水の入り込む範囲が広がることから、シール体は極力前面に配置することが望ましく、有効な対策では無かった。
【０００４】
また、基部については衛生洗浄装置へ固定するためにある程度の固さを持って形状を安定させる必要があるが、堤部は便器との密着性を確保するためにある程度の柔軟さが必要となる。これに対して従来のものは部分的に厚みを変えるなどの形状設計で固さのバランスを調整しており、材料強度の変更幅も限られているため、狙いの性能を引き出すための設計が難しいという問題もあった。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決し、施工し易く且つシール性能や見栄えが安定した衛生洗浄装置のシール体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した課題を解決するために、本発明は、衛生洗浄装置と便器の間に設けられて水の浸入を防止するシール体であって、衛生洗浄装置に取り付けられる基部と、前記基部から便器に向けて突出して前記衛生洗浄装置の荷重により変形する堤部とで構成して、前記堤部の両端部を前記基部に接合させた中空構造体としたシール体において、前記シール体の一部に、前記堤部が変形した後の変形部分を収容可能な折り込み代を設けたことを特徴とする。
これにより、シール体の堤部が基部の幅内に収まるため、シール体が衛生洗浄装置の前面から飛び出る事がなく見栄えを損なわない。また、堤部は決められた位置に収まるためシール性能を安定させることが可能である。
なお、本明細書においては、便器のボウル側を前、便器の衛生洗浄装置側を後と定義する。
【０００７】
また、前記折り込み代を、前記基部における前記堤部との接合部分より端部側にそれぞれ設けたので、シール体を前後どちらの側に引き摺っても堤部の変形部分を収容することができる。よって、シール体を衛生洗浄装置に取り付ける際の方向を自由にすることができ、施工時の手間を省くことができる。
【０００８】
また、前記中空構造体の一部又は全部を発泡部材で構成し、前記基部よりも前記堤部の発泡倍率を大きくしたことで、堤部を柔らかく変形し易くするとともに基部を衛生洗浄装置に貼り付けし易い固さに保つ。
さらに、形状を変更せずに発泡倍率を調整することで基部と堤部の固さのバランスを調整することが可能であるため、設計変更が容易である。
【０００９】
また、前記発泡部材は独立発泡構造としたことで、気泡同士の繋がりによるシール体内部への汚水の染み込みを防止する。
【００１０】
前記基部に、シール体の衛生洗浄装置への貼り付け形状を維持する補強板を設ければ、衛生洗浄装置への固定が容易になる。
【００１１】
前記シール体の衛生洗浄装置への貼り付け形状を維持する補強板を前記基部と成し、前記堤部を発泡部材とすれば、衛生洗浄装置への固定が容易になるうえ補強板を含めたシール体の厚みを薄くすることができる。
【００１２】
そして、前記基部における前記堤部との接合部分より端部側に適宜切り欠きを設けることで、シール体の複雑な配置軌跡にも柔軟に対応することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、シール体を構成する堤部の変形部分が基部の一部に収まるため、シール体が衛生洗浄装置の前面から飛び出ることがなく、衛生洗浄装置の見栄えを損なうことがないという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、衛生洗浄装置と便器の間の隙間をシールするシール体の構造として、図１に示すように、衛生洗浄装置に取り付けられる基部と便器に対して突出する堤部からなる中空構造体の外周の一部、すなわち中空構造を構成していない基部に、堤部が変形した際の倒れ込みを収容する折り込み代を設けたものである。
【００１５】
すなわち、衛生洗浄装置を便器に取り付け施工する際に衛生洗浄装置を便器上で前後に引き摺ることがあっても、予め堤部が倒れて収容される折り込み代があるため衛生洗浄装置の前面からシール体が飛び出て見苦しくなることがない。
【００１６】
また、上述したシール体においては、前記中空構造体の一部又は全部を発泡部材で構成し、基部よりも堤部の発泡倍率を大きくしている。この堤部は柔らかく変形し易く、そして基部を衛生洗浄装置に貼り付けし易い固さに保つことが望ましい。
かかる構造とすることにより、シール体の衛生洗浄装置への固定を容易にするとともに堤部が柔軟に変形して便器に密着することが可能となる。
【００１７】
さらに、発泡を独立気泡とすることでシール体自体への汚水の浸入を防止できる。
【００１８】
ところで、上述してきた本実施形態に係るシール体は、衛生洗浄装置の前面と便器との境界に配置されるためその配置軌跡は、便器のボウルの縁に沿った曲線や凹凸形状となる。すなわち、複雑な配置軌跡に沿いながら衛生洗浄装置に固定することが求められる。
そこで、前記基部にシール体の衛生洗浄装置への貼り付け形状を保持する補強板を設ければ、衛生洗浄装置への固定が容易になり、さらに基部自体を補強板とすれば補強板を含めたシール体の厚みを薄くすることができ、延いては衛生洗浄装置の高さを抑えることが可能になる。
【００１９】
以下、この発明の実施形態を図面に基づき、より具体的に説明する。
図１は本実施形態にかかる折り込み代を備えたシール体の断面図、図２は前記シール体を衛生洗浄装置に取り付けて便器と密着変形させた状態を示した断面図、図３は補強板を設けた実施例と配置軌跡の一例を表した説明図、図４は別の実施例を示した説明図である。
【００２０】
図１は変形前の堤部を実線で、変形後の状態を２点鎖線で示している。逆に図２では変形前の堤部を２点鎖線で、変形後の状態を実線で示している。
【００２１】
図１及び図２に示すように、シール体１は、衛生洗浄装置１０の底面に取り付けられる基部１−ａと、便器２０に向けて突出する堤部１−ｂとで構成され、堤部１−ｂの両端部（前端部１−ｂ’及び後端部１−ｂ”）が基部１−ａに接合されることで中空構造体を成している。使用時には、衛生洗浄装置１０が自重によりこの中空構造を押し潰して、衛生洗浄装置１０と便器２０の間をシールする。
【００２２】
シール体１のうち、基部１−ａと堤部１−ｂが中空構造とならずに重合している接合部分（堤部１−ｂの前端部１−ｂ’及び後端部１−ｂ”と、基部１−ａが重合している部分）は、堤部１−ｂが押し潰されて変形した部分を収容する折り込み代３となっている。衛生洗浄装置１０を便器２０に取り付ける際に衛生洗浄装置１０を後方向に引き摺った場合には、便器２０との間にはたらく摩擦力により、図２の拡大図に示すように堤部１−ｂが前側の折り込み代３の幅内に倒れ込んで収容される。また、衛生洗浄装置１０を前後に引き摺らない場合でも、図１のように堤部１−ｂが圧縮されることで左右に変形する余った堤部１−ｂが折り込み代３に倒れ込んで収容される。いずれの場合でも、シール体１の変形部分がシール体１から外にはみ出ないので、シール体１が衛生洗浄装置１０の外に露出することがない。
【００２３】
この堤部１−ｂは発泡させたゴムなどの発泡部材で作られており、同様に基部１−ａは堤部１−ｂよりも低発泡の発泡部材で作られている。
この場合の基部１−ａと堤部１−ｂは発泡倍率が異なる同じゴム材料であり、図１に示したような断面に対して垂直方向に押し出し成形している。
このため、従来のようにシール体全体が同一の非発泡材料で作製された場合に比べてその硬度変更の自由度が増すとともに部分的に硬度を変更することも容易であることから、厚みや形状を変更せずにシール体１の密着性能を微調整することが可能となっている。
更に押し出し成形と同時に発泡させることから、その内外周表面にはスキン層が形成されるとともに内部の泡が独立しており、シール体１自体への汚水の浸入が防止される。
【００２４】
また、基部１−ａには両面テープなどの接着層４が貼り付けられており、これによってシール体１は衛生洗浄装置１０に固定される。
【００２５】
図３では、他の実施例として、基部１−ａに補強板５を配した例を示している。
シール体１は衛生洗浄装置１０と便器２０との境界に沿って配置されて両者の間に汚水が浸入するのを防止するため、図示のような複雑な配置軌跡を有しているが、この配置軌跡に沿った形状の補強板５を基部１−ａに配置することで衛生洗浄装置１０にシール体１を固定し易くなる。
本実施例では、補強板５はシート状の樹脂を打ち抜いて配置軌跡の形状にしたもので、その片面に衛生洗浄装置１０との接着剤（接着層４）を塗布してあり、これと反対の面は基部１−ａと接着されている。
【００２６】
シール体１はゴムなどの弾性体に更に気泡が混入した発泡部材であることから配置軌跡に合わせ易くなっているが、配置軌跡として急激な曲げ半径を求められる場合には追従できないことがある。
【００２７】
図４は更にシール体１を配置軌跡に合わせ易くする実施例で、基部１−ａにおける堤部１−ｂとの接合部分より端部側に、シール体１の長手方向に連続させて複数の切り欠き６を設けた。この例では、シール体１が曲げる際の反発がより少なくなることから、切り欠きがない場合よりも小さな曲げ半径に対応可能となる。
また、図示しないが、基部１−ａと補強板５を一体とし、これと堤部１−ｂを接合して中空構造体としても良く、この場合には基部１−ａと補強板５が別体の場合よりもシール体１の厚みを薄くするのに有効である。
【００２８】
以上、実施形態を通して本発明を説明したが、本発明は上述してきた実施形態の構成などに限られるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜設計変更を行うことなどは自由である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施形態に係る折り込み代を備えたシール体の断面図である。
【図２】本発明のシール体を衛生洗浄装置に取り付けて便器と密着変形させた状態を示した断面図である。
【図３】本発明のシール体の基部に補強板を設けた状態を示した断面図、及び配置軌跡の一例を表した図である。
【図４】本実施形態の別実施例であり、切り欠きによる曲げの状態を表した図である。
【図５】従来の実施例を示した断面図である。
【図６】従来の実施例を示した断面図である。
【図７】従来の実施例を示した断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  シール体
１−ａ  基部
１−ｂ  堤部
３  折り込み代
４  接着層
５  補強板
６  切り欠き
１０  衛生洗浄装置
２０  便器
【図１】
2007162272.tif 000003
【図２】
2007162272.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2007162272.tif 000008
【図７】
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