(57)【要約】【課題】簡単な構成で、ディスクのチャッキング時又はチャッキング解除時に発生する騒音や振動の問題を、根本的に解決することが可能な、ディスククランプ機構を提供する。【解決手段】プレート溝２ｂの受け部２ｂｂの直下より少しメインシャーシ１の後側に、所定の距離ｌだけずらして係止爪１ａを配置している。そして、クランププレート４の付勢端４ｂとこの係止爪１ａとの間に、引っ張りコイルバネであるバネ５を係合させ、クランププレート４の付勢端４ｂが後斜め下方に付勢されるようにしている。これにより、クランププレート４を後方に付勢する分力を生じさせ、クランププレート４の外側後面とプレート溝２ｂの内側後面が常に当接するようにして衝突を無くし、クランププレート４に側圧が掛かるようにして、異音の発生を防止している。【選択図】図４
2007164900.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クランパーとターンテーブルとの間にディスクをクランプして、ディスクに対して記録或いは再生を行うようにしたディスククランプ機構において、
前記クランパーの中心部を押圧することによりクランプ力を付与するクランププレートと、該クランププレートが配置されるプレート溝とを設け、
前記クランププレートは、その一端が回動自在に支持され、他端には前記クランパーを押圧するための付勢力が加えられるとともに、
前記クランププレートの外側面と前記プレート溝の内側面が常に当接する方向に、前記付勢力の分力が生じるようにしたディスククランプ機構であって、
前記クランププレートの他端を、引っ張りコイルバネにより、クランプ方向に対して前記分力が生じる側の斜め方向に付勢するようにしたことを特徴とするディスククランプ機構。
【請求項２】
クランパーとターンテーブルとの間にディスクをクランプして、ディスクに対して記録或いは再生を行うようにしたディスククランプ機構において、
前記クランパーの中心部を押圧することによりクランプ力を付与するクランププレートと、該クランププレートが配置されるプレート溝を設け、
前記クランププレートは、その一端が回動自在に支持され、他端には前記クランパーを押圧するための付勢力が加えられるとともに、
前記クランププレートの外側面と前記プレート溝の内側面が常に当接する方向に、前記付勢力の分力が生じるようにしたことを特徴とするディスククランプ機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＤ，ＤＶＤ等のディスククランプ機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、このようなディスククランプ機構については、種々のものが提案されている。例えば、ディスクのチャッキング時又はチャッキング解除時にディスククランパとクランパプレートとの間に発生する騒音や振動を低減するとともに、ディスククランパとクランパプレートとの間に働く摩擦力をも低減することのできるディスククランプ機構が、特許文献１に開示されている。
【０００３】
具体的には、ディスクを搭載するターンテーブルに対向して設けられ前記ターンテーブルと共同してディスクをクランプするディスククランパと、前記ディスククランパを回転可能に保持するクランパプレートと、を備えたディスククランプ機構であって、前記ディスククランパにおけるディスクとの接触面と、前記ディスククランパにおける前記クランパプレートへの対向面と、にゴム又は熱可塑性エラストマからなる弾性部材を設け、前記クランパプレートへの対向面に設けられた前記弾性部材の表面に摺動部材を設けた構成としている。
【０００４】
また、ディスクの高速回転においてもマグネットの磁力を大きくすること無く、ディスクの厚さばらつきやディスク無しでの保持力の差を小さくすることで、ローディングモータ負荷を低減し、高寿命，低コスト，低騒音とした情報ディスク記録／再生装置が、特許文献２に開示されている。
【０００５】
具体的には、情報記録／再生用のディスクに対して記録／再生を行うためのピックアップと、ディスクを載置するトレイと、このトレイを装置本体外に引き出し、かつ装置本体内における前記ピックアップが設置されている部位まで搬送する搬送機構と、ディスクを回転させるスピンドルモータと、前記スピンドルモータに設けたディスク受け部材に対向して配置した圧接部材と、この圧接部材と前記ディスク受け部材とを磁力によって吸引させてディスクを挟持させる着磁体とを備えた情報ディスク記録／再生装置において、前記圧接部材と前記ディスク受け部材との間隔が、前記トレイにディスクがない場合における間隔より大きくなった場合に、前記圧接部材をディスク側に付勢荷重をかける付勢部材を備えた構成としている。
【特許文献１】特開２００４−１３９６６５号公報
【特許文献２】特開２００３−９１９０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記各特許文献に記載されているような構成は、いずれもディスクのクランプにマグネットを用いることが前提となっており、ディスクのチャッキング時又はチャッキング解除時に発生する騒音や振動の問題を、根本的に解決することはできなかった。
【０００７】
本発明は、このような問題点に鑑み、簡単な構成で、ディスクのチャッキング時又はチャッキング解除時に発生する騒音や振動の問題を、根本的に解決することが可能な、ディスククランプ機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明では、クランパーとターンテーブルとの間にディスクをクランプして、ディスクに対して記録或いは再生を行うようにしたディスククランプ機構において、前記クランパーの中心部を押圧することによりクランプ力を付与するクランププレートと、該クランププレートが配置されるプレート溝とを設け、前記クランププレートは、その一端が回動自在に支持され、他端には前記クランパーを押圧するための付勢力が加えられるとともに、前記クランププレートの外側面と前記プレート溝の内側面が常に当接する方向に、前記付勢力の分力が生じるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
また、前記クランププレートの他端を、引っ張りコイルバネにより、クランプ方向に対して前記分力が生じる側の斜め方向に付勢するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、簡単な構成で、ディスクのチャッキング時又はチャッキング解除時に発生する騒音や振動の問題を、根本的に解決することが可能な、ディスククランプ機構を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１は、本発明の実施例１に係るディスククランプ機構を示す図であり、線画による斜視図としている。同図（ａ）は全体、同図（ｂ）はクランパー部を示している。なお、同図では隠れ線も透視した状態で描いてある。このディスククランプ機構は、略長方形枠状のメインシャーシ１の上側に、左右方向に渡って略長板状のクランパーホルダー２が架設されており、その中央には略円板状のクランパー３が回転自在に設けられている。
【００１３】
クランパー３はその上面中心部を、クランパーホルダー２上に平行に配置されるクランププレート４下面で押圧されている。クランププレート４は、断面が略凹字状のフレーム材であり、その一端（右側端）である支持端４ａを中心として上下に回動自在となっていて、他端（左側端）である付勢端４ｂにおいて、バネ５により下方に付勢されている。従って、クランパー３は、その上面中心部をクランププレート４の下面中央部で押圧されることにより、回転自在のままクランプ力が付与される。
【００１４】
この構成により、従来のマグネットを廃止することができるので、ディスクのチャッキング時又はチャッキング解除時における騒音や振動を防止することが可能となる。さらに、本実施例では、同図（ｂ）に示すように、クランププレート４の付勢端４ｂは、バネ５により特に後斜め下方に付勢されている。詳しくは後述する。なお、メインシャーシ１は図示しないディスク装置本体に固定されている。
【００１５】
図２は、本発明のディスククランプ機構に関する当初のメインシャーシの構成を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は左側面図、同図（ｃ）はＡ部拡大図である。また図３は、本発明のディスククランプ機構に関する本実施例のメインシャーシの構成を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は左側面図、同図（ｃ）はＡ部拡大図である。
【００１６】
各図において、メインシャーシ１の上側に、左右方向に渡って架設されたクランパーホルダー２には、その中央に略円環状のクランパー保持部２ａが設けられており、更に長手方向に平行に、プレート溝２ｂがセンターラインに沿って、中央部を除いて全長に渡り設けられている。ここでは、クランパー保持部２ａに上記クランパー３が回転自在に配置された後、プレート溝２ｂに上記クランププレート４が配置される。
【００１７】
そして、プレート溝２ｂの一端（右側端）に設けられた支持部２ｂａにおいて、クランププレート４の支持端４ａを回動自在に支持する。また、プレート溝２ｂの他端（左側端）に設けられた受け部２ｂｂにおいて、クランププレート４の付勢端４ｂを受け止める。さらに、受け部２ｂｂの下方でメインシャーシ１の左側面には、係止爪１ａが設けられており、付勢端４ｂとこの係止爪１ａとの間に、例えば引っ張りコイルバネである上記バネ５を係合させ、クランププレート４を下方に付勢する。
【００１８】
このような構成により、上述したように、クランパー３はその上面中心部をクランププレート４の下面中央部で押圧される。そして、ディスクのクランプ時には、図示しないターンテーブルによりクランパー３が持ち上げられ、更にクランププレート４がクランパー３により押し上げられて、バネ５が伸張する。このため、クランププレート４に適度の付勢力が加えられ、ひいてはクランパー３に適度のクランプ力が付与される。またこの状態では、ディスクの回転による振動が、クランププレート４及びバネ５により吸収される。
【００１９】
ところが、図２に示した当初の構成では、受け部２ｂｂの直下に係止爪１ａが設けられているため、クランププレート４の付勢端４ｂは正確に下方即ちクランプ方向に付勢されるので、クランププレート４の両外側面とプレート溝２ｂの両内側面との間に隙間が生じていた。このとき、ディスクの回転によりクランププレート４がメインシャーシ１の前後方向に振動すると、クランププレート４がプレート溝２ｂに干渉し、異音が発生していた。
【００２０】
この場合、クランププレート４は、クランプ・アンクランプ時に昇降しなければならないため、上記のような隙間を完全に無くすことは不可能である。そこで、図３に示した本実施例の構成では、受け部２ｂｂの直下より少しメインシャーシ１の後側にずらして係止爪１ａを配置し、クランププレート４の付勢端４ｂが後斜め下方に付勢されるようにして、クランププレート４の外側後面とプレート溝２ｂの内側後面が常に当接するようにし、クランププレート４に側圧が掛かるようにして、異音の発生を防止している。
【００２１】
図４は、上記のような異音の発生を防止する構成を改めて模式的に説明する図であり、同図（ａ）は当初の構成におけるクランププレート付勢状態を示す図、同図（ｂ）は本実施例の構成におけるクランププレート付勢状態を示す図である。同図（ａ）に示した当初の構成では、プレート溝２ｂの受け部２ｂｂの直下であるセンターライン上に係止爪１ａが設けられているため、クランププレート４の付勢端４ｂとこの係止爪１ａとの間に、引っ張りコイルバネであるバネ５を係合させると、クランププレート４の付勢端４ｂは正確に下方に付勢される。
【００２２】
このため、クランププレート４の両外側面とプレート溝２ｂの両内側面との間には、それぞれ隙間ｔ１，ｔ２が生じていた。このとき、上記ターンテーブルに載置されたディスクの回転により、クランププレート４がメインシャーシ１の前後方向（図中の左右方向）に振動すると、クランププレート４の外側面がプレート溝２ｂの内側面に衝突し、異音が発生していた。この場合、クランププレート４は、クランプ・アンクランプ時に昇降しなければならないため、隙間ｔ１，ｔ２をゼロとすることは不可能である。
【００２３】
そこで、同図（ｂ）に示した本実施例の構成では、プレート溝２ｂの受け部２ｂｂの直下であるセンターライン上より少しメインシャーシ１の後側（図中の左側）に、所定の距離ｌだけずらして係止爪１ａを配置している。そして、クランププレート４の付勢端４ｂとこの係止爪１ａとの間に、引っ張りコイルバネであるバネ５を係合させ、クランププレート４の付勢端４ｂが後斜め下方に付勢されるようにしている。
【００２４】
これにより、クランププレート４を後方に付勢する分力を生じさせ、クランププレート４の外側後面とプレート溝２ｂの内側後面が常に当接するようにして衝突を無くし、クランププレート４に側圧が掛かるようにして、異音の発生を防止している。一方、クランププレート４の外側前面とプレート溝２ｂの内側前面との間には、隙間ｔが生じている。なお、係止爪１ａをずらす方向を、本例とは逆にメインシャーシ１の前側（図中の右側）とし、クランププレート４の付勢端４ｂが前斜め下方に付勢されるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例１に係るディスククランプ機構を示す図。
【図２】当初のメインシャーシの構成を示す図。
【図３】本実施例のメインシャーシの構成を示す図。
【図４】異音の発生を防止する構成を模式的に説明する図。
【符号の説明】
【００２６】
１    メインシャーシ
１ａ    係止爪
２    クランパーホルダー
２ａ    クランパー保持部
２ｂ    プレート溝
２ｂａ    支持部
２ｂｂ    受け部
３    クランパー
４    クランププレート
４ａ    支持端
４ｂ    付勢端
５    バネ
【図１】
2007164900.tif 000003
【図２】
2007164900.tif 000004
【図３】
2007164900.tif 000005
【図４】
2007164900.tif 000006