(57)【要約】【課題】  本発明が解決しようとする課題は、古紙パルプ配合率が高く、高速抄紙機で製造される、高速のコールドオフセット輪転印刷用の新聞用紙において、印刷時の不透明度が高く、インキセット性が優れ、かつパイリングの少ない印刷適性の優れた新聞用紙を提供し、更に、環境対応型インキによる印刷に適した新聞用紙を提供する。【解決手段】  古紙パルプ配合率60質量％以上で灰分が5〜15質量％である原紙の両面に、炭酸カルシウムを含有する顔料塗工層が形成され、かつ、該顔料塗工層は乾燥固形分に換算した両面の合計塗工量で0.5〜3g/m2であり、米坪が37〜45g/m2であるオフセット印刷用新聞用紙。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
古紙パルプ配合率60質量％以上で灰分が5〜15質量％である原紙の両面に、炭酸カルシウムを含有する顔料塗工層が形成され、かつ、該顔料塗工層は乾燥固形分に換算した両面の合計塗工量で0.5〜3g/m2であり、米坪が37〜45g/m2であるオフセット印刷用新聞用紙。
【請求項２】
顔料塗工層は、顔料100質量部に対してバインダーが40〜130質量部である、請求項１に記載のオフセット印刷用新聞用紙。
【請求項３】
顔料塗工層中の全顔料中で炭酸カルシウムが50質量％以上である、請求項１または請求項２に記載のオフセット印刷用新聞用紙。
【請求項４】
表面の水による接触角が45〜110度である請求項１〜３のいずれかに記載のオフセット印刷用新聞用紙。
【請求項５】
製品の緊度が0.6〜0.7g/cm3、平滑度が20〜60秒であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のオフセット印刷用新聞用紙。
【請求項６】
顔料塗工層に用いる炭酸カルシウムが、湿式合成された後、乾燥工程を経ずに塗料に配合されることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のオフセット印刷用新聞用紙。
【請求項７】
環境対応型インキ印刷用であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のオフセット印刷用新聞用紙。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の新聞用紙を製造する方法であって、該原紙をギャップ形式のフォーマーで抄紙し、顔料塗工層をオンマシンのゲートロール方式の塗工設備で塗工し、ソフトニップのオンマシンカレンダーで表面処理することを特徴とする、オフセット印刷用新聞用紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、毎日大量に抄紙され、大量に印刷される所謂日刊紙を主たる対象とする新聞印刷用紙に関し、中でも、印刷後に加熱ドライヤーによる乾燥を行わない、所謂コールドセット型の印刷機で印刷される輪転オフセット印刷用の新聞用紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
新聞用紙の原料として、かつては機械パルプが主体であったが、原料不足および環境対策の理由より脱墨古紙パルプ（ＤＩＰ）が新聞用紙の主原料となってきた。ＤＩＰの高率配合化の問題は、ＤＩＰがメカニカルパルプに比較し、不透明度が出難く、不透明度の改良とＤＩＰの高率配合化を両立させるのが困難な点である。特にＤＩＰ中に含まれるクレー、タルク、炭酸カルシウムは不透明度に対する効果が比較的劣るため、ＤＩＰ配合率の高い用紙は、十分な不透明度を維持するために５％以上の灰分を含むことが多く、紙粉による印刷トラブル、さらにはペースターやスリッター、カッターのように用紙の切断を行う箇所において灰分がこぼれ落ち、粉塵が舞い作業環境悪化も含めた各種トラブルを増長する原因となっていた。
【０００３】
新聞用紙抄紙時のｐＨについては、サイズ剤の定着をできるだけ高めるため、硫酸アルミニウムなどで調整し、ｐＨ5未満の条件が一般的に採られていた。しかし、近年サイズ剤の性能向上および歩留まり向上剤の恩恵もあり、中性からアルカリ性のものも含め、5以上の比較的高いｐＨでもサイズ性が保てるようになってきている。
【０００４】
また、新聞用紙はかねてより軽量化が進められている。1980年頃、それまでの49g/m2から軽量化が広められ、1990年頃まで46g/m2が主流となっていた。その後43g/m2が主流となり、2001年にはＸＬグレードとして40g/m2の超々軽量紙も登場し現在に至っている。これに伴い、印刷後も高い不透明度を維持しうる用紙の要求が強まっており、紙の不透明度を高めるために、ホワイトカーボン、炭酸カルシウム、酸化チタンあるいはタルク等の無機微粒子が抄紙時の填料として多く使われるようになった。かつて5％未満であった灰分も増添されたため、これらの無機微粒子が、オフセット印刷時の湿し水によって容易に紙層内から浸み出し、ブランケットにパイリングする紙粉の主な成分の一つとなる。
【０００５】
新聞印刷方式は、近年コールドオフセット印刷が主流となっている。オフセット印刷は通常ＰＳ版と呼ばれる刷版を作成し、刷版に湿し水とインキを供給して印刷する方式である。刷版は平版であり、刷版上で画線部は親油性の表面となるように処理され、非画線部は親水性の表面になるように処理されている。この刷版に湿し水とインキを供給すると、画線部にはインキが、非画線部には水が付着した状態となり、この刷版よりブランケットを介して紙にインキを転移させて印刷する。
【０００６】
近年の環境意識の高まりより、印刷用には芳香族系溶剤を用いない大豆油インキなどの「環境対応型インキ」（いわゆるエコインキ）が使われるようになってきた。これらは比較的タックの強いインキであり、用紙には表面強度が強いことが要求される。また、湿し水が用紙表面に付着するために、用紙灰分の高い、表面強度が弱い、あるいは耐水性の弱い表面を持つ用紙を使用すると、紙粉がブランケットに堆積することがある。
【０００７】
最近ではさらに、カラー化、高速化が急速に進んでおり、印刷媒体となる新聞用紙に関して、より優れたカラー印刷適性や印刷作業性を有する新聞用紙が求められている。加えて新聞広告をはじめとしたカラー画像には、より高い再現性を要求されるようになっている。また原紙に顔料とバインダーからなる塗料を乾燥重量としておよそ8g/m2以上を塗工、乾燥せしめてなる塗工紙は、表面性が良く高品位印刷に適しているが、塗工紙印刷ではヒートセット装置を有した印刷輪転機と酸化重合乾燥性のインキを用いており、コールドオフセット型印刷輪転機と浸透乾燥性のインキを用いる新聞印刷とはインキ乾燥システムが異なるため、これらの塗工紙を新聞輪転機で印刷するとインキ吸収力が悪いことによるセットオフ不良や、逆にインキ吸収力が高すぎるために生じるガイドローラー汚れ等、印刷品質や作業性に関わるトラブルを引き起こす可能性がある。
【０００８】
塗工紙のレベルまで高い塗料量を塗布せずに、さらに無機微粒子を抄紙時に高配合せず、インキ着肉性や印刷後不透明度を向上する手段として、抄紙後に各種顔料を新聞用紙表面に比較的少量塗布する方法が提案されている。サチンホワイトや水和珪酸、中空有機顔料の塗布は、少量の塗布量で白色度、不透明度、印刷後不透明度への改善効果が認められるが、接着剤との結合強度が弱いことやサイズ性の不足によるブランケットパイリングの悪化が生じる。たとえば中空有機顔料を塗布する方法（特許文献１）、シリカ系顔料を表面塗工することによる不透明度向上法（特許文献２）は、顔料の吸油量が高いことに起因する接着力不足により、粉落ちなど印刷作業性が劣る。
【０００９】
軽質炭酸カルシウムの塗工についても、従来から検討が行われており、不透明度、印刷後不透明度への効果はサチンホワイト、水和珪酸、中空有機顔料に比べ劣るが、表面強度においては比較的優れている。たとえば、針状顔料を含みかつ平均吸油量が65cc/100g以上の顔料を含有する塗工層を設けることによる不透明度向上法(特許文献３)は上記同様に、顔料吸油量が高いことにより粉落ちが生じやすく、その欠点を補うためにメカニカルパルプを主体としたり、10g/m2程度の塗工量を与えなければならず、現在の高速印刷に耐えうるものではなかった。また、その他、顔料塗工した新聞印刷用紙に関する文献として、特許文献４〜９が知られている。
【特許文献１】特開２０００−３４６９４号公報
【特許文献２】特開平１１−１８９９９５号公報
【特許文献３】特許第２５０４８１９号公報
【特許文献４】特開平４−４７９９８号公報
【特許文献５】特開平１１−５０３９３号公報
【特許文献６】特開２０００−１３６４９７号公報
【特許文献７】特開２００１−１６４４９４号公報
【特許文献８】特開２００１−２２６８９６号公報
【特許文献９】特開２００３−２８６６８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明が解決しようとする課題は、古紙パルプ配合率が高く、高速抄紙機で製造される、高速のコールドオフセット輪転印刷用の新聞用紙において、印刷時の不透明度が高く、インキセット性が優れ、かつパイリングの少ない印刷適性の優れた新聞用紙を提供することにある。更に、環境対応型インキによる印刷に適した新聞用紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明は以下の（１）〜（８）の構成を採用する。
（１）古紙パルプ配合率60質量％以上で灰分が5〜15質量％である原紙の両面に、炭酸カルシウムを含有する顔料塗工層が形成され、かつ、該顔料塗工層は乾燥固形分に換算した両面の合計塗工量で0.5〜3g/m2であり、米坪が37〜45g/m2であるオフセット印刷用新聞用紙。
（２）  顔料塗工層は、顔料100質量部に対してバインダーが40〜130質量部である、上記（１）に記載のオフセット印刷用新聞用紙。
（３）  顔料塗工層中の全顔料中で炭酸カルシウムが50質量％以上である、上記（１）または（２）に記載のオフセット印刷用新聞用紙。
（４）  表面の水による接触角が45〜110度である上記（１）〜（３）のいずれかに記載のオフセット印刷用新聞用紙。
（５）  製品の緊度が0.6〜0.7g/cm3、平滑度が20〜60秒であることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載のオフセット印刷用新聞用紙。
（６）  顔料塗工層に用いる炭酸カルシウムが、湿式合成された後、乾燥工程を経ずに塗料に配合されることを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれかに記載のオフセット印刷用新聞用紙。
（７）  環境対応型インキ印刷用であることを特徴とする上記（１）〜（６）のいずれかに記載のオフセット印刷用新聞用紙。
（８）  上記（１）〜（７）のいずれかに記載の新聞用紙を製造する方法であって、該原紙をギャップ形式のフォーマーで抄紙し、顔料塗工層をオンマシンのゲートロール方式の塗工設備で塗工し、ソフトニップのオンマシンカレンダーで表面処理することを特徴とする、オフセット印刷用新聞用紙の製造方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るオフセット印刷用新聞用紙は、コールドセット型の輪転オフセット印刷時の印刷後不透明度が優れており、インキセット性も優れ、しかもインキセットが優れパイリング等のトラブルの少ない良好な印刷作業性およびカラー印刷品質を有するという利点がある。また、環境対応型インキを使用しても、上記各特性に優れるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明者らは、古紙パルプ配合率60％以上、灰分が5％以上かつ15％未満、米坪37g/m2以上45g/m2以下の印刷後不透明性を向上させる手段を鋭意検討した。その結果、新聞用紙表面にゲートロールなどで炭酸カルシウムを含む顔料塗工層を設け、その塗工量をコントロールすることにより、セットオフが優れ、パイリング、粉落ち等の発生もなく、良好な印刷作業性を維持したまま、極めて良好な印刷後不透明度が得られることを見出し、本発明を完成させた。
【００１４】
＜原紙＞
本発明で用いるオフセット印刷用新聞用紙の原紙としては、脱墨古紙パルプ（ＤＩＰ）を60％以上配合することを前提としているが、これは資源有効利用の観点から新聞用紙原料として一般的に行われており、また今後もその割合が高まるものと思われる。機械パルプを主体としたかつての新聞用紙においては、印刷後不透明度も比較的良好となるため、本発明の効果は十分に発揮できない。その他原料パルプとして化学パルプ（ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ等）、機械パルプ（ＧＰ、ＣＧＰ、ＲＧＰ、ＰＧＷ、ＴＭＰ等）、等を単独または任意の比率で混合して使用される。また、ホワイトカーボン、クレー、無定形シリカ、タルク、酸化チタン、炭酸カルシウムなどの製紙用填料が抄紙時に添加される。
【００１５】
これら無機微粒子は、顔料塗工層に含まれる無機微粒子とあわせ、新聞用紙全体に占める灰分率として5％以上かつ15％未満であることを前提とする。これは、現在のコールドオフセット輪転印刷機で広く使用されている大豆油などをベースとしたエコインキに対し、適切な印刷後不透明度を保ちながらパイリングや粉落ちなどを起こさないために必要な領域であり、これより灰分が低いときは顔料塗工を行っても不透明度が不足し、灰分が高いときはパイリングや粉落ちが発生する。また、必要に応じて、内添サイズ剤、定着剤、紙力増強剤、歩留り向上剤、耐水化剤、紫外線吸収剤等の公知公用の抄紙用薬品が適宜添加され抄紙される。顔料塗工層を含めた用紙の米坪は、37g/m2以上45g/m2以下であることを前提とする。これは古紙配合率および灰分の規定にも関連するが、各々上記範囲においては米坪が37g/m2を下回る品種においては、顔料塗工法は強度低下を起こすため、現在の高速オフセット印刷に適合することができず、また45g/m2を超えるものについては、十分な印刷後不透明度があるため本発明の効果が十分発揮できないものとなる。
【００１６】
＜塗工顔料＞
本発明では、オフセット印刷用新聞用紙において、表面に炭酸カルシウムを含む顔料塗工層を設けることが、本発明の根幹を成すものとなるが、炭酸カルシウムとしては針状、紡錘状、立方状など各種炭酸カルシウムを用いることができる。製紙工程で製造される苛性化軽質炭酸カルシウムのようなものも含め、重質炭酸カルシウムまで、あらゆる炭酸カルシウムが利用可能である。ただし、紙面に塗工すると言う観点からは粒子径が問題となり、平均粒子径として5μｍ以下、好ましくは2μｍ以下であることが望ましい。この粒子径に調整するために、各種粉砕機を使用することができる。ここで言う平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定装置  （形式：SALD-2000、島津製作所製）にて粒度分布を測定し得られたメディアン径である。
【００１７】
また、軽質炭酸カルシウムは特に好適に使用され、顔料の50％以上を軽質炭酸カルシウムにした時の効果が特に大きい。また、軽質炭酸カルシウム以外の顔料成分としては、カオリンクレー、タルク、水酸化アルミニウム、二酸化チタン、サチンホワイト等の顔料類が配合されることが可能である。これら顔料の特性として吸油性と表面形状から来る摩擦特性が本発明の効果に影響を及ぼすと考えられ、炭酸カルシウムが適切な範囲にあると考えられる。吸油量100ml／100g（ＪＩＳ  Ｋ−５１０１）を超えるような、例えば水和珪酸のような顔料を多用すると、バインダーが不足して粉落ちの原因となり、本発明の目的は達せられない。また、摩擦性の低いカオリンのみではやはりパイリングをきたす。また、二酸化チタンなど吸油量が低いものだけの組み合わせでは、インキセット不良にもつながる。
【００１８】
このように炭酸カルシウムは本目的を達するためにバランスの取れた無機微粒子であるが、特に好ましい軽質炭酸カルシウムの中でも、湿式合成後に乾燥工程を一度経ることによりパイリングは悪化する傾向にあり、合成後のスラリー状態のままで乾燥工程を経ずに塗料に配合されることがさらに好ましい。
また、市販の乾燥された粉体の軽質炭酸カルシウムは、水に分散し易いように分散剤の配合などが工夫されている。一方、本発明のように微量の塗工層で大豆油インキ等のインキを吸収しようとする際には、顔料を若干凝集させて吸油性を上げることも有効な手段となり得る。そのような場合には、合成した軽質炭酸カルシウムを乾燥工程を経ないで使用し、塗料を製造することが好ましい。
【００１９】
＜塗工量＞
上記炭酸カルシウムを含む顔料層は、両面で0.5g/m2以上3g/m2以下の範囲で設けられる。0.5g/m2未満では本発明の効果が十分でなく、印刷後不透明度が非塗工紙と同等レベルになってしまう。また、インキの吸収が十分でないため、高速印刷機におけるインキセットが悪くなり、一度印刷された紙面上のインキが他の紙面に転移するセットオフが発生する。逆に塗工量が3g/m2を超えてしまうと、印刷後不透明度は良好になるがインキのビヒクル吸収が過度になされた場合に発生するガイドローラー汚れが発生してしまう。また、原紙分の減少に伴い剛度も低下傾向となると考えられる。この塗工量範囲で本発明の目的は達せられるが、上記と同様の理由で、好ましくは0.6g/m2以上2.8g/m2以下、更に好ましくは1.0g/m2以上2.5g/m2以下の範囲である。
【００２０】
＜塗料の組成＞
顔料塗工層の顔料は、印刷後不透明度効果を高め、パイリング、粉落ち特性を維持する観点から、顔料と接着剤の比率を0.8〜2.5に調整することが好ましい。この比率よりも顔料が少ないときは、印刷後不透明度効果が十分得られず、この比率よりも顔料が多くなると、パイリング、粉落ちが発生しやすくなる。
また、接着剤としては澱粉、天然ゴムラテックス、合成樹脂ラテックス、ＰＶＡなど、製紙で一般的に用いられる接着剤が使用可能である。接着剤の主成分としては、コストなどの点より澱粉を用いることが好ましい。澱粉種類としては一般的に用いられる生澱粉、酸化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉等のエーテル化澱粉、りん酸エステル化澱粉等のエステル化澱粉、あるいは酵素変性澱粉などを用いることが出来る。澱粉以外の成分としては、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロースなどの水溶性セルロース類、アルギン酸、グアーガム、キサンタンガム、プルラン等の天然水溶性高分子誘導体類、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド等の合成水溶性高分子類、などを接着剤として用いることが出来る。ラテックスとしてはスチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の合成ラテックス類いずれも好適に用いることができる。その他、消泡剤類、スライムコントロール剤類、染料類などを適宜配合しても差し支えない。合成樹脂ラテックスを澱粉に併用する場合、後述する表面接触角との兼ね合いもあるが、表面強度、大豆油インキ吸収性などの関係で、澱粉100質量部に対してラテックス10〜60質量部程度が好ましい。
【００２１】
＜抄紙設備＞
原紙の抄造条件については、ギャップ形式のフォーマーが望ましい。その理由として、1500m/minを超えるような高速で生産できる高い操業効率もさることながら、本発明の中心となる印刷後不透明度に有利であることがあげられる。ギャップフォーマーでは、スライスより噴射された原料スラリーが同時に両面よりワイヤーで挟み込まれるため、表裏の差が少なく、紙層の断面を観察したときに表裏対象の紙層構造をとっている。これにより両面から印刷される新聞印刷に対し、インキの浸透が偏りなく抑制され、表面の顔料塗工層で吸収し切れなかった分を適切にセットすることが可能となる。ゆえに、本発明の主となる顔料塗工は、ギャップフォーマー形式の抄紙機で行われることが望ましい。その他の抄紙機としては、例えば、長網式抄紙機、円網式抄紙機、短網式抄紙機等の商業規模の抄紙機があるが、表裏に差ができてしまうことにより本発明の効果が十分とならない。また、長網抄紙機にワイヤーを付加したオントップ抄紙機も、表裏差があるため印刷後不透明度の低下や、填料分の多い面からの粉落ち、パイリング等をきたすことがある。
【００２２】
顔料塗工層を新聞用紙原紙へ塗布するための塗工装置としては、ゲートロールコーターが望ましい。その理由として、本発明の塗工量領域を得るためには適した設備であり、また、容易にオンマシンで高速生産できることが上げられるが、最も重要なことは、他の塗工装置に比べ印刷後不透明度に有利なことである。ゲートロールコーターなどのロールコーターは、ロール上で塗料のフィルムを形成してから原紙に転写するため、紙層の内部にまで塗液が浸透せず、表面に留まることにより印刷に対するバリア層を形成することができる。この層が新聞印刷時に原紙へのインキ浸透を抑制するため、良好な印刷後不透明度が得られる。ゆえに、本発明の主となる顔料塗工は、オンマシンのゲートロールコーターで塗布されることが望ましい。その他の塗工機としては、ツーロールサイズプレス、ブレードメタリングサイズプレス、ロッドメタリングサイズプレス、オフマシンゲートロール、トレーリング、フレキシブル、ロールアプリケーション、ファウンテンアプリケーション、ショートドゥエル等のベベルタイプやベントタイプのブレードコーターロッドブレードコーター、バーコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーター、スプレーコーター、グラビアコーターなどの装置があるが、塗工層の浸透により本発明の効果が十分とならない。なお、表面処理剤組成物を塗布後の湿潤塗被層を乾燥する方法としては、例えば、蒸気乾燥、ガスヒーター乾燥、電気ヒーター乾燥、赤外線ヒーター乾燥等の各種方式が採用できる。
【００２３】
本発明のオフセット印刷用新聞用紙の製造に際しては、表面処理剤組成物の塗被層の形成後に、各種カレンダー装置にて平滑化処理が施されるが、ソフトニップのオンマシンカレンダーが望ましい。その理由として、オンマシン、１スタックなどソフトカレンダーで通常行われるカレンダー強度において、新聞用紙としては十分な平滑性が得られ、また本発明で適用される高速生産に適していることがあげられるが、これも上記と同様に印刷後不透明度に対し好ましい設備であることがもっとも重要である。紙は不均一なパルプスラリーがシート状に成型されたものであるため、完全に厚みが均一なものとはなっていない。ソフトニップカレンダーでは、紙に圧が加えられるとき紙面に凹凸があっても比較的均一な圧力が加えられるために、全面に渡り緊度としてほぼ一定となっている。これは厚み一定になっている場合と比較すると、インキの浸透や光散乱性などが均一となり、印刷後不透明度に好ましいからである。ゆえに、本発明の主となる顔料塗工は、オンマシンのソフトニップカレンダーで行われることが望ましい。その他のカレンダーとしては、としては、スーパーカレンダー、グロスカレンダー、コンパクトカレンダー、マットスーパーカレンダー、マットカレンダー等の一般に使用されているキャレンダーなどあるが、本発明の効果が十分とならない。上記したソフトニップカレンダーとしては、キュースタ社のＭＯＬ、バルメット社のオプティニップなどが使用できる。ソフトニップカレンダーを掛ける方法として、１ニップのカレンダーを１台通す方法（１ニップ×１スタック）、あるいは１ニップのカレンダーを２台通す方法（１ニップ×２スタック）のいずれでも良く、２スタックの場合、通常は、金属ロールに接触する面を１台目と２台目で逆にすることが好ましい。カレンダーの線圧としては、5〜200kg/cm、好ましくは50〜150kg/cmである。
【００２４】
＜紙物性＞
本発明の目的である、印刷時の不透明度が高く、インキセット性が優れ、かつパイリングの少ない印刷適性の優れた新聞用紙は、上記製造法に従い得ることができるが、新聞用紙としての物性も管理することが望ましい。緊度については0.6g/cm3以上0.7g/cm3以下であることが望ましい。これは、前提条件となる米坪37g/m2以上45g/m2以下の新聞用紙において、適切な印刷後不透明度および高速印刷に耐えうる強度を持たせるために必要であり、0.6g/cm3未満では紙表面がインキのタックに耐えられず剥けてしまったり、含まれる無機微粒子の脱落が生ずる恐れがある。また、0.7g/cm3を超えると、印刷後不透明度が低くなったり、インキセットが悪くなる恐れがある。
【００２５】
平滑度については、20秒以上60秒以下であることが好ましい。平滑度は王研式平滑度計の測定値とし、大蔵省印刷局研究所編「紙と印刷における試験器・計測器」による方法である。平滑度が20秒未満の場合、表面性の悪さから画質が悪くなってしまうほか、ガイドローラー汚れやブランケットパイリングを起こしやすくなる。また、60秒を超える場合は、印刷後不透明度の低下やインキセット不良につながる恐れがある。同様の理由でより好ましくは20秒以上40秒以下、最も好ましくは25秒以上35秒以下である。
【００２６】
表面の接触角については、45度以上110度以下であることが望ましい。接触角は水滴を滴下してから１秒後の接触角とする。接触角はサイズ性を測る指標であり、本発明においては顔料塗工における弱点である粉落ち、パイリングを防止するために調整する。接触角が45度未満ではインキ着肉性が低く、また湿し水による水の作用により粉落ち、ブランケットパイリングを起こす恐れがある。また、110度を超えてしまうと、接着剤の能力低下が起こるためか、表面強度が低下することがある。同様な理由で、70度から100度の間に調整することがより好ましい。
ゆえに、本発明の効果を最大限に発揮するためには、製品の緊度0.6g/cm3以上0.7g/cm3以下、平滑度20秒以上60秒以下（特には40秒以下）、表面の接触角45度以上110度以下（特には70度以上100度以下）であることが望ましい。
【００２７】
澱粉やポリビニルアルコールなどの水溶性高分子をバインダーとして用いると、一般にはと構想表面の接触角は低い値になっており、例えば澱粉では40〜44度程度である。
このような場合に、表面の接触角を上記した範囲に調整する方法としては、塗料のバインダーの一部として疎水性の合成樹脂ラテックスを用いる方法、塗料中に表面サイズ剤を配合する方法、水溶性高分子バインダーに疎水基を導入する方法、水溶性高分子バンダーを架橋剤で架橋する方法などが挙げられる。
【００２８】
ここで言う表面サイズ剤は、アルキルケテンダイマー系表面サイズ剤、エマルジョン型ポリマー系表面サイズ剤、オレフィン系表面サイズ剤、スチレン系表面サイズ剤などが挙げられる。オレフィン系サイズ剤とは、具体的には、疎水性不飽和モノマーであるオレフィン系不飽和モノマーとカルボキシ基含有不飽和モノマー若しくはその塩を主構成要素とする共重合体である。スチレン系サイズ剤とは、具体的には、疎水性不飽和モノマーであるスチレン系不飽和モノマーとカルボキシ基含有不飽和モノマー若しくはその塩を主構成要素とする共重合体である。オレフィン系表面サイズ剤の質量平均分子量は、１０００〜１００００であることが好ましく、５０００〜７０００であることがより好ましい。本発明で使用する表面サイズ剤を、より具体的な共重合体として例示するならば、オレフィン系表面サイズ剤としては、エチレン／アクリル酸共重合体、イソブチレン／アクリル酸共重合体、ｎ-ブチレン／（メタ）アクリル酸／（メタ）アクリル酸エステル共重合体、プロピレン／マレイン酸共重合体、エチレン／マレイン酸共重合体などが挙げられる。また、スチレン系表面サイズ剤としては、スチレン／アクリル酸共重合体、スチレン／マレイン酸共重合体などが挙げられる。
【００２９】
＜印刷インキ＞
オフセット印刷用インキは、顔料、ビヒクル、補助成分から成るが、ビヒクルのうち、バインダーを溶解させる働きをしている有機溶剤が30％程度を占めている。
本発明で言う環境対応型インキとは、有機溶剤のうちの少なくとも芳香族炭化水素分をゼロとし、大豆油などの植物由来の油を使用するものである。
前記したように大豆油インキは、タックの強いインキであり、用紙には表面強度が要求される。更に、粘度が高く紙に浸透しにくいという面もある。コールドセット型のオフセット印刷においては、溶剤を蒸発させる加熱乾燥を行わないため、紙にインキをすみやかに吸収させる必要がある。そのため、インキの浸透が悪いと、それだけ印刷速度が上げられないことになる。従って、紙に浸透しにくい大豆油インキなどの環境対応型インキを使用する場合には、紙の表面でなるべくインキを吸収する必要がある。
本発明では、炭酸カルシウム特に粒子径が小さい炭酸カルシウムを主成分とする顔料塗工層を特定量塗工することにより、大豆油インキを吸収し易くしている点に特徴がある。
また、顔料100質量部に対してバインダーを40〜130質量部にしたことにより、大豆油インキの紙への浸透と表面での吸収の両方の作用をバランスさせたものである。
更に、本発明の塗工層に対してソフトニップのオンマシンカレンダーで平滑化処理することにより、紙層を過度に圧縮せず、塗工層の大豆油吸収能力を阻害しないようにしつつ、印刷光沢を上げることが可能となる。
【実施例】
【００３０】
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は勿論これらに限定されるものではない。なお、本明細書の全体を通して、また、以下の実施例において、特に断りがない％は、全て質量％であり、部は質量部である。
【００３１】
まず、各種物性測定法について示す。
（灰分）
ＪＩＳ Ｐ ８２５１に準じて温度525℃、3時間を適用した。また、ＪＩＳ  Ｐ−８２５２に準じて温度900℃、3時間で炭酸カルシウム分を酸化カルシウムに転化させ、その差分より炭酸カルシウム分を求めた。
（緊度）
常法により、米坪と厚さより求めた。
（接触角）
23℃、50％ＲＨ雰囲気下で、動的表面接触角測定装置（ダイナミックアブソープションテスタ  ＤＡＴ１１００、Ｆｉｂｒｏ社製）を用い、水滴を滴下後１秒後の表面接触角を測定した。
（平滑度）
ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験法Ｎo.５Ｂによる空気リーク方式の王研式平滑度計（旭精工社製）を用いて測定した。
【００３２】
（印刷後不透明度）
ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．４５に準拠した。
【００３３】
（インキセット性）
印刷用新聞用紙を貼り付けたサンプル台紙を作成し、ＲＩ印刷試験機にて、大豆油インキ（大日本インキ化学工業社製ナチュラリス１００）を0.5cc使用して印刷を行った。印刷は、サンプルがインキロールにタッチしたところから一定時間ごとに2〜3cmづつ行い、印刷終了後のインキロールを別の紙面に写し取り、その濃度変化を目視評価した。評価は次の５段階評価で行った。参考例１の試料を基準品とした。
５：基準品と比較して、印刷終了後のコールドオフセット用新聞印刷用紙の表面を転写した片面塗工紙のインキ濃度が明確に低い
４：基準品と比較して、印刷終了後のコールドオフセット用新聞印刷用紙の表面を転写した片面塗工紙のインキ濃度がやや低い
３：基準品と同等のインキ濃度。
２：基準品と比較して、印刷終了後のコールドオフセット用新聞印刷用紙の表面を転写した片面塗工紙のインキ濃度がやや高い
１：基準品と比較して、印刷終了後のコールドオフセット用新聞印刷用紙の表面を転写した片面塗工紙のインキ濃度が明確に高い
なお、評価が３未満のものは、実用上問題がある。
【００３４】
（ガイドローラー汚れ）
各実施例および比較例で得たオフセット印刷用新聞用紙について、画線率10％（面積率）で製版したアルミ版をセットしたオフセット印刷機（三菱リソピアＬ−ＢＴ３−１１００）を用いて、大豆油インキの墨単色印刷を行い、10万部印刷を行った後、ガイドローラーの汚れを目視にて判定した。評価は次の５段階評価で行った。
〈評価基準〉  ５（優）−１（劣）
５：汚れがほとんど認められない。
４：汚れが極わずかに認められる。
３：汚れ付着が少し認められるが、実用上問題のないレベル。
２：汚れが付着している。
１：汚れが著しく付着している。
なお、評価が３未満のものは、実用上問題がある。
【００３５】
（ドライ表面強度）
粉落ちの指標として、上記と同様にして各実施例および比較例で得たオフセット印刷用新聞用紙を貼り付けたサンプル台紙を作成し、ＲＩ印刷試験機にて、印刷インキ（Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ株式会社製）を0.4cc使用して印刷を行い、印刷面のピッキングの程度を目視評価した。評価は次の５段階評価で行った。
〈評価基準〉
５：繊維の取られが全くみられず、白抜けが発生しない。
４：ごくわずかに繊維の取られが発生し、白抜け部がわずかに（1〜5個所/36cm2程度）みられる。
３：一部で繊維の取られが発生するが、実用上問題のないレベル。白抜け部は6〜20個所/36cm2程度。
２：全面で繊維の取られがみられ、白抜け部面積率が5％未満。
１：全面で繊維の取られや紙面の剥けがみられ、白抜け部面積率が5％以上。
なお、評価が３未満のものは、実用上問題がある。
【００３６】
（ブランケットパイリング）
各実施例および比較例で得たオフセット印刷用新聞用紙について、前記オフセット印刷機を使用して、カラー４色刷りを行い、5000部印刷を行った後、ブランケット非画線部への紙粉の堆積度合いを目視にて判定した。評価は次の５段階評価で行った。
〈評価基準〉  ５（優）−１（劣）
５：紙粉の発生がほとんど認められない。
４：紙粉の発生がわずかに認められる。
３：紙粉の発生がやや認められるが、実用上問題のないレベル。
２：紙粉の発生が明確に認められる。
１：ブランケット上に紙粉が多く堆積している。
なお、評価が３未満のものは、実用上問題がある。
以下に試料の作成法を示す。また、作成した試料を評価した結果を表１に示す。
【００３７】
＜実施例１＞
原紙：  針葉樹クラフトパルプ10部、サーモメカニカルパルプ20部、脱墨古紙パルプを70部の割合で混合して離解し、レファイナーでフリーネス120mlＣＳＦ（カナダ標準フリーネス、以下単にＣＳＦと略す）に調製したパルプスラリーに、対絶乾パルプ当りカチオン化澱粉（商品名；Ｐ３Ｙ、PIRAAB STARCH Co., Ltd.製）を0.5％、填料としてホワイトカーボンを2％添加し、硫酸バンドで抄紙ｐＨを５に調整した。得られた紙料をギャップフォーマー形式（MHフォーマー）の抄紙機で抄紙した。
塗工：  塗液として、炭酸カルシウム（Ａ）1.0g/m2、酸化澱粉（王子エースＡ、王子コーンスターチ株式会社製）0.6g/m2、表面サイズ剤（ＯＴ２５、荒川化学工業株式会社製）0.05g/m2となるよう固形分濃度20％の顔料分散液を調製し、これをゲートロール（三菱重工製）を使用して、サイズ剤を除いた乾燥後の塗工量が両面合計1.6g/m2となるように塗布した。塗工量を監視しながら自動で原紙と塗工層を合わせた米坪40g/m2となるよう設定した。なおここで、上記炭酸カルシウム（Ａ）は、炭酸ガスと石灰乳との反応による炭酸ガス法により製造した平均粒径0.8μｍのカルサイト系紡錘状軽質炭酸カルシウムであり、製造後そのまま乾燥することなく塗料に用いた。
表面処理:  乾燥後、１ニップ×２スタックのソフトニップカレンダー（キュースタ製）にて平滑度が40秒となるような条件で仕上げを行い（このとき緊度は0.65g/m3となった）、オフセット印刷用新聞用紙を得た。
【００３８】
＜実施例２＞
塗工工程において、顔料層の塗工量が2.8g/m2となるように塗布した以外は、実施例１と同様にしてオフセット印刷用新聞用紙を得た。
【００３９】
＜実施例３＞
塗工工程において、顔料層の塗工量が0.6g/m2となるように塗布した以外は、実施例１と同様にしてオフセット印刷用新聞用紙を得た。
【００４０】
＜実施例４＞
塗工工程において、塗液として、炭酸カルシウム0.5g/m2、カオリン（ミラグロス、エンゲルハード製）0.5g/m2となるように塗布した以外は、実施例１と同様にしてオフセット印刷用新聞用紙を得た。
【００４１】
＜実施例５＞
表面処理工程において、平滑度が22秒（このとき緊度は0.62g/cm3となった）となるように処理した以外は、実施例１と同様にしてオフセット印刷用新聞用紙を得た。
【００４２】
＜実施例６＞
表面処理工程において、平滑度が58秒（このとき緊度は0.68g/cm3となった）となるように処理した以外は、実施例１と同様にしてオフセット印刷用新聞用紙を得た。
【００４３】
＜実施例７＞
原紙、塗工工程において、塗工量が1.6g/m2、米坪が45g/m2、表面処理工程において平滑度が40秒（このとき緊度は0.62g/cm3となった）となるように処理した以外は、実施例１と同様にしてオフセット印刷用新聞用紙を得た。
【００４４】
＜実施例８＞
塗工工程において、表面サイズ剤0.02g/m2（このとき接触角は47度となった）となるように塗布した以外は、実施例１と同様にしてオフセット印刷用新聞用紙を得た。
【００４５】
＜実施例９＞
塗工工程において、表面サイズ剤0.08g/m2（このとき接触角は105度となった）となるように塗布した以外は、実施例１と同様にしてオフセット印刷用新聞用紙を得た。
【００４６】
＜比較例１＞
塗工工程において、カオリン0.5g/m2、二酸化チタン（JA-1、テイカ製）0.5g/m2、を顔料として塗布した以外は、実施例１と同様にしてオフセット印刷用新聞用紙を得た。
【００４７】
＜比較例２＞
塗工工程において、顔料層の塗工量が3.3g/m2となるように塗布した以外は、実施例１と同様にしてオフセット印刷用新聞用紙を得た。
【００４８】
＜比較例３＞
塗工工程において、顔料層の塗工量が0.3g/m2となるように塗布した以外は、実施例１と同様にしてオフセット印刷用新聞用紙を得た。
以上の実施例・比較例の結果を表１に示す。
【００４９】
以下に参考例を挙げる。参考例は、製造装置等を変更したが、変更要件の効果を明瞭にするため、実施例１にならって作成したものである。他の条件を変更すれば実用性を満足する製品が得られるものである。
＜参考例１＞
原紙工程において、オントップフォーマー形式（ダイナフォーマー）の抄紙機を用いて抄紙した以外は、実施例１と同様にしてオフセット印刷用新聞用紙を得た。
＜参考例２＞
塗工工程において、２ロールサイズプレス機（三菱重工製）を使用して塗布した以外は、実施例１と同様にしてオフセット印刷用新聞用紙を得た。
＜参考例３＞
表面処理工程において、チルドロールカレンダー（三菱重工製）を使用した以外は、実施例１と同様にしてオフセット印刷用新聞用紙を得た。
＜参考例４＞
塗工工程において、乾燥炭酸カルシウム（TP-123、奥多摩工業製）1.0g/m2、を顔料として塗布した以外は、実施例１と同様にしてオフセット印刷用新聞用紙を得た。
＜参考例５＞
表面処理工程において、平滑度が18秒（このとき緊度は0.58g/cm3となった）となるように処理した以外は、実施例１と同様にしてオフセット印刷用新聞用紙を得た。
＜参考例６＞
表面処理工程において、平滑度が65秒（このとき緊度は0.72g/cm3となった）となるように処理した以外は、実施例１と同様にしてオフセット印刷用新聞用紙を得た。
＜参考例７＞
原紙、塗工工程において、塗工量が1.6g/m2、米坪が45g/m2、表面処理工程において平滑度が30秒（このとき緊度は0.58g/cm3となった）となるように処理した以外は、実施例１と同様にしてオフセット印刷用新聞用紙を得た。
＜参考例８＞
塗液に表面サイズ剤を添加せず、塗工工程において、表面サイズ剤0g/m2（このとき接触角は43度となった）となるように塗布した以外は、実施例１と同様にしてオフセット印刷用新聞用紙を得た。
＜参考例９＞
塗工工程において、表面サイズ剤0.10g/m2（このとき接触角は115度となった）となるように塗布した以外は、実施例１と同様にしてオフセット印刷用新聞用紙を得た。
以上の参考例の結果を表２に示す。
【００５０】
【表１】
2007162178.tif 000002
【００５１】
【表２】
2007162178.tif 000003
上表で、ＧＲはゲートロールコーターを示し、ＣＲはチルドロールカレンダーを示す。