(57)【要約】【課題】製造コストを低く抑えつつ製造効率を向上し得るチャッキングプレート用中間体を提供する。【解決手段】円形薄皿状の本体部７１と、本体部７１を取り囲むように形成された環状の鍔部７２とを備え、鍔部７２の外周縁部には、５個以上（一例として、５個）の切り欠き８２ａ〜８２ｅが形成されている。この場合、複数の切り欠き８２を形成したことで、中間体７に対する塗装の際に用いる保持部によって中間体７を立てた状態で確実に保持することが可能となる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形薄皿状の本体部と、当該本体部を取り囲むように形成された環状の鍔部とを備え、
前記鍔部の外周縁部には、５個以上の切り欠きが形成されているチャッキングプレート用中間体。
【請求項２】
前記鍔部の外周縁部には、奇数個の前記切り欠きが等間隔で形成されている請求項１記載のチャッキングプレート用中間体。
【請求項３】
請求項１または２記載のチャッキングプレート用中間体の被塗装面に塗膜が形成されているチャッキングプレート。
【請求項４】
請求項３記載のチャッキングプレートと、ディスク状記録媒体を回転可能に収容すると共に前記チャッキングプレートが回転可能に配設されるケース本体とを備えているカートリッジケース。
【請求項５】
請求項４記載のカートリッジケースと、当該カートリッジケース内に収容された前記ディスク状記録媒体とを備えている情報記録媒体。
【請求項６】
円形薄皿状の本体部と、当該本体部を取り囲むように形成された環状の鍔部とを備えたチャッキングプレート用中間体の被塗装面に塗膜を形成してチャッキングプレートを製造する際に、
前記鍔部の外周縁部に５個以上の切り欠きを形成し、前記鍔部における前記切り欠きの形成部位に保持部を係合させて前記チャッキングプレート用中間体を支持し、その状態の当該チャッキングプレート用中間体の前記被塗装面に前記塗膜を形成するチャッキングプレート製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスク状記録媒体をチャッキング可能なチャッキングプレートに用いられるチャッキングプレート用中間体、そのチャッキングプレート用中間体を用いたチャッキングプレート、そのチャッキングプレートを備えたカートリッジケース、そのカートリッジケースとディスク状記録媒体とを備えた情報記録媒体、およびそのチャッキングプレートを製造するチャッキングプレート製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のチャッキングプレートとして、特開２００３−９１９５５号公報に開示されたディスクカートリッジに用いられているチャッキングプレートが知られている。このチャッキングプレートは、磁性金属板によって円形に形成されると共に、カートリッジ筐体を構成する上シェルの内面に垂直方向に移動自在に取り付けられている。また、このチャッキングプレートは、ディスクカートリッジが情報記録再生装置に装着された際に、情報記録再生装置のターンテーブル側に磁気によって吸引されて、カートリッジ筐体内に収容されているディスク状記録媒体をターンテーブルにチャッキングする。
【特許文献１】特開２００３−９１９５５号公報（第３−６頁、図９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記のチャッキングプレートには、以下の問題点がある。すなわち、このチャッキングプレートは、磁性金属板によって円形に形成されている。一方、ディスク状記録媒体をターンテーブルに確実にチャッキングさせるためには、チャッキングプレートにおけるディスク状記録媒体との接触面を平坦に形成する必要がある。このため、この種のチャッキングプレートの表面には、一般的に、塗装等の処理が施されている。この場合、薄皿状に形成されたチャッキングプレートに塗装を行うときには、例えば、チャッキングプレートの塗装面を上向きにして塗装台に載置し、その状態のチャッキングプレートにスプレーガンを用いて霧状の塗料を吹き付ける方法が採用されている。しかしながら、この方法では、塗料のムダが生じるため、製造コストを低く抑えるのが困難であるという問題点が存在する。また、この方法では、例えばチャッキングプレートの両面に塗装を行うときには、一方の面に塗装を行って乾燥させた後に、チャッキングプレートを裏返して他方の面に再び塗装を行う必要があるため、製造効率を向上させるのが困難であるという問題点も存在する。
【０００４】
この場合、保持具を用いて複数のチャッキングプレートを立てた状態で保持し、その保持具を介して各チャッキングプレートに正極の直流電圧を印加すると共に、噴霧装置に負極の電圧を印加して霧状または粉体状の塗料を負極に帯電させて吹き付ける塗装方法を採用することも考えられる。しかしながら、円形に形成されている従来のチャッキングプレートでは、縁部を保持するのが困難なため、被塗装面の一部を保持具に接触させてチャッキングプレートを保持具に立て掛ける必要がある。このため、この塗装方法を採用したときには、チャッキングプレートにおける保持具との接触部分が塗装されずにむらが生じるという問題点が生じる。したがって、この塗装方法で従来のチャッキングプレートに塗装を行うのは困難である。
【０００５】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、製造コストを低く抑えつつ製造効率を向上し得るチャッキングプレート用中間体、チャッキングプレート、カートリッジケース、情報記録媒体、およびチャッキングプレート製造方法を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく本発明に係るチャッキングプレート用中間体は、円形薄皿状の本体部と、当該本体部を取り囲むように形成された環状の鍔部とを備え、前記鍔部の外周縁部には、５個以上の切り欠きが形成されている。
【０００７】
この場合、前記鍔部の外周縁部に、奇数個の前記切り欠きを等間隔で形成することができる。
【０００８】
また、本発明に係るチャッキングプレートは、上記のチャッキングプレート用中間体の被塗装面に塗膜が形成されている。
【０００９】
また、本発明に係るカートリッジケースは、上記のチャッキングプレートと、ディスク状記録媒体を回転可能に収容すると共に前記チャッキングプレートが回転可能に配設されるケース本体とを備えている。
【００１０】
また、本発明に係る情報記録媒体は、上記のカートリッジケースと、当該カートリッジケース内に収容された前記ディスク状記録媒体とを備えている。
【００１１】
また、本発明に係るチャッキングプレート製造方法は、円形薄皿状の本体部と、当該本体部を取り囲むように形成された環状の鍔部とを備えたチャッキングプレート用中間体の被塗装面に塗膜を形成してチャッキングプレートを製造する際に、前記鍔部の外周縁部に５個以上の切り欠きを形成し、前記鍔部における前記切り欠きの形成部位に保持部を係合させて前記チャッキングプレート用中間体を支持し、その状態の当該チャッキングプレート用中間体の前記被塗装面に前記塗膜を形成する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るチャッキングプレート用中間体、チャッキングプレート、カートリッジケース、情報記録媒体およびチャッキングプレート製造方法によれば、チャッキングプレート用中間体における鍔部の外周縁部に切り欠きを形成したことにより、チャッキングプレート用中間体に対する塗装の際に用いる保持部によってチャッキングプレート用中間体を立てた状態で確実に保持することができる。このため、切り欠きが形成されていないチャッキングプレート用中間体とは異なり、チャッキングプレート用中間体における被塗装面を保持部に接触させることなく、チャッキングプレート用中間体を立てた状態に維持することができる。したがって、塗装むらを生じさせることなく、一度の塗装によってチャッキングプレート用中間体の表面および裏面の双方に塗膜を形成することができる結果、チャッキングプレート、ひいてはカートリッジケースおよび情報記録媒体の製造効率を十分に向上させることができる。また、導電性を有する金属で形成された保持部を用いることで、例えば、静電塗装によってチャッキングプレート用中間体の被塗装面に塗膜を形成することができるため、塗料のムダを少なく抑えることができる結果、チャッキングプレート、ひいてはカートリッジケースおよび情報記録媒体の製造コストを十分に低く抑えることができる。
【００１３】
また、切り欠きの数を５個以上に規定したことにより、切り欠きの形成部位を係合させる保持部の係合部にチャッキングプレート用中間体における鍔部の外周縁部を嵌め込んだときに、たとえ係合部と切り欠きとの間に位置ずれが生じていたとしても、チャッキングプレート用中間体を持ち替えることなく１回の回転動作で切り欠きの形成部位を係合部に係合させることができる。したがって、チャッキングプレート用中間体を保持部に保持させる作業の効率を十分に向上させることができる。
【００１４】
また、本発明に係るチャッキングプレート用中間体、チャッキングプレート、カートリッジケースおよび情報記録媒体によれば、鍔部の外周縁部に５以上の奇数個の切り欠きを等間隔で形成したことにより、チャッキングプレートの回転バランスを良好に維持することができるため、ドライブ装置の駆動軸によって回転させられる際のチャッキングプレート、およびチャッキングプレートによってチャッキングされているディスク状記録媒体の回転むらを確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係るチャッキングプレート用中間体、チャッキングプレート、カートリッジケース、情報記録媒体およびチャッキングプレート製造方法の最良の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００１６】
最初に、ディスクカートリッジ１の構成について、添付図面を参照して説明する。
【００１７】
図１，２に示すディスクカートリッジ１は、各種記録データの記録および再生が可能に構成されたカートリッジ式の情報記録媒体であって、カートリッジケース２および光ディスク１００を備えて構成されている。この場合、光ディスク１００は、本発明におけるディスク状記録媒体に相当し、一例として、片面仕様の書き換え型のディスク状記録媒体であって、カートリッジケース２の内部に回転可能に収容されている。また、光ディスク１００は、カートリッジケース２に取り付けられたチャッキングプレート６とドライブ装置における駆動軸３００（図１１参照）の先端部との間に挟み込まれることによって駆動軸３００にチャッキングされる。
【００１８】
一方、カートリッジケース２は、本発明に係るカートリッジケースの一例であって、図１，２に示すように、ケース本体３、インナーロータ４、シャッタ５およびチャッキングプレート６を備えて構成されている。ケース本体３は、両図に示すように、互いに嵌合可能な下シェル１１および上シェル１２を備えて構成されている。なお、両図では、発明の理解を容易とするために、下シェル１１を上向きにした状態で図示している。下シェル１１は、一対の下シェル本体２１ａ，２１ｂを備え、上シェル１２に嵌合させた状態においてディスクアクセス用の開口部３ａが形成されるように構成されている。上シェル１２は、図２に示すように、光ディスク１００を回転可能に収容するための平面視円形の収容部を構成する隔壁３２を備えて構成されている。また、上シェル１２の天板３１の中央部には、天板３１に対して接離する方向に沿って僅かに移動可能で、かつ天板３１に対して回転可能な状態でチャッキングプレート６が環状の取付け部材６１によって取り付けられている。
【００１９】
インナーロータ４は、光ディスク１００を載置可能な平面視円形の浅皿状に構成されて、図２に示すように、ケース本体３内に回動可能に収容されている。また、図３に示すように、インナーロータ４の底板４１には、下シェル１１の開口部３ａとほぼ同じ形状の開口部４ａが形成されている。シャッタ５は、図４に示すように、一対のシャッタ部材５１ａ，５１ｂを備えて構成されて、図２に示すように、下シェル１１とインナーロータ４の底板４１との間に挟み込まれるようにしてケース本体３内に配設されている。この場合、シャッタ５は、ドライブ装置によってインナーロータ４が回動させられたときに、その回動に伴ってシャッタ部材５１ａ，５１ｂが移動させられることにより、インナーロータ４の開口部４ａを開閉する。
【００２０】
チャッキングプレート６は、ディスクカートリッジ１がドライブ装置にセットされたときに、ドライブ装置の駆動軸３００によって磁気的に引き寄せられることにより、光ディスク１００を駆動軸３００にチャッキングさせる機能を有している。また、チャッキングプレート６は、後述する製造方法に従い、図５に示すチャッキングプレート用中間体（以下、単に「中間体」ともいう）７の被塗装面（中間体７の表面および裏面）に塗膜を形成することによって製造される。この場合、中間体７は、同図および図６に示すように、全体として円形の鍔付き帽子状に形成されている。具体的には、中間体７は、本体部７１および鍔部７２を備えて構成されている。本体部７１は、両図に示すように、円形薄皿状に構成されている。また、本体部７１の中央部には、ドライブ装置における駆動軸３００の先端部が挿入される平面視円形の凹部８１が形成されている。鍔部７２は、環状に構成されて、本体部７１を取り囲むようにして本体部７１に一体形成されている。また、鍔部７２の外周縁部には、略半円状の５個（本発明における５個以上であって、かつ奇数個の一例）の切り欠き８２ａ〜８２ｅ（以下、区別しないときには「切り欠き８２」ともいう）が等間隔で形成されている。ここで、偶数個の切り欠き８２を形成したチャッキングプレートよりも、奇数個の切り欠き８２を形成したチャッキングプレート６（中間体７）の方が、ドライブ装置の駆動軸３００によって回転させられる際のバランスが良好であることを、発明者は実験結果から明らかにしている。また、後述するように、５個以上の切り欠き８２を形成することで、中間体７に塗膜を形成する工程における作業効率の向上が可能となる。このため、この中間体７では、上記したように、鍔部７２に形成する切り欠き８２の数が５個に規定されている。
【００２１】
次に、図７，８に示す保持具２００について説明する。保持具２００は、中間体７の被塗装面に塗装を行う（塗膜を形成する）際に用いる器具であって、両図に示すように、基体部２０１と複数の保持部２０２とを備えて構成されている。基体部２０１は、導電性を有する金属によって長尺の板状に形成されている。保持部２０２は、導電性を有する金属によって棒状に形成されている。また、保持部２０２は、中間体７の切り欠き８２の形成部位に係合可能なＶ字状の係合部２０２ａが先端部に形成されると共に、基端部が基体部２０１の側面に取付けられている。この場合、各保持部２０２は、一対毎に互いに対向するようにして基体部２０１に取付けられている。また、対向した一対の保持部２０２同士は、先端部（係合部２０２ａ側）に向かうに従って互いに離間するようにして基体部２０１に取付けられている。
【００２２】
次に、チャッキングプレート６の製造方法（本発明に係るチャッキングプレート製造方法の一例）について、図面を参照して説明する。
【００２３】
まず、磁性金属板（一例として、厚みが０．３ｍｍ程度の鉄板）をプレス加工することにより、中間体７を作製する。この場合、切り欠き８２は、本体部７１や鍔部７２と共にプレス加工によって形成してもよいし、本体部７１および鍔部７２をプレス加工によって形成した後に切削加工や打ち抜き加工によって別途形成してもよい。次いで、中間体７の被塗装面（表面および裏面）に例えば静電塗装を行う。この静電塗装では、まず、図７に示す保持具２００に中間体７を保持させる（セットする）。具体的には、図８に示すように、中間体７を立てた状態で、保持具２００における互いに対向する一対の保持部２０２の係合部２０２ａに鍔部７２の外周縁部を嵌め込む。次いで、例えば、同図に示す矢印Ａの向きに中間体７を回転させて、鍔部７２における２個の切り欠き８２（例えば同図に示す切り欠き８２ａ，８２ｃ）の形成部位を係合部２０２ａに係合させることにより、図９に示すように、中間体７を保持具２００に保持させる。
【００２４】
この場合、この中間体７では、鍔部７２に５個の切り欠き８２が形成されているため、この作業を効率的に行うことが可能となっている。具体的には、この中間体７では、切り欠き８２が５個のため、隣接する２つの切り欠き８２と中間体７の中心とを結んだ扇形の中心角度が７２゜となる。このため、図８に示すように、保持部２０２の係合部２０２ａに鍔部７２の外周縁部を嵌め込んだときに、たとえ係合部２０２ａと切り欠き８２との間に位置ずれが生じていたとしても、係合部２０２ａから直近の切り欠き８２までの位置ずれに対応する中心角度は、最大でも上記した７２゜の半分の３６゜となる。したがって、係合部２０２ａに鍔部７２の外周縁部を嵌め込んだ後に、切り欠き８２の形成部位を係合部２０２ａに係合させるために中間体７を回転させる際の回転角度が３６゜以内でよいため、中間体７を持ち替えることなく１回の回転動作で切り欠き８２の形成部位を係合部２０２ａに係合させることができる。これに対して、例えば、鍔部７２に３個の切り欠き８２を形成した中間体では、上記した扇形の中心角度が１２０゜となるため、係合部２０２ａから直近の切り欠き８２までの位置ずれに対応する中心角度は、最大で６０゜となる。したがって、切り欠き８２の形成部位を係合部２０２ａに係合させるために中間体７を回転させる際に、１回の回転動作では足りずに、中間体７を持ち替えて回転させる必要が生じることがある。したがって、この中間体７では、上記したように、中間体７を保持具２００に保持させる作業を極めて効率的に行うことが可能となっている。
【００２５】
続いて、上記の作業を繰り返して、図１０に示すように、複数の中間体７を保持具２００にセットする。次いで、複数の中間体７をセットした保持具２００を静電塗装用の塗装装置（図示せず）の塗装室に収容する。この場合、この塗装装置では、導電性を有する金属製の保持具２００を介して各中間体７に正極の直流電圧を印加可能に構成されると共に、塗装室内に配設された噴霧装置に負極の電圧を印加することによって霧状または粉体状の塗料を負極に帯電させて吹き付けることが可能となっている。また、この塗装装置では、吹き付ける際の霧状または粉体状の塗料の粒径を任意に規定することが可能となっており、中間体７に対する吹き付けの際には、形成された塗膜表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．３μｍ以下となるように、霧状または粉体状の塗料の粒径を規定する。
【００２６】
次いで、塗装装置を作動させることによって中間体７に塗料を吹き付ける。この場合、鍔部７２における切り欠き８２の形成部位を保持具２００の係合部２０２ａに係合させることで中間体７が保持具２００によって立てた状態で保持されている。このため、中間体７における被塗装面を保持具２００に接触させることなく、一度の塗装によって中間体７の両面に均一に塗料が吹き付けられる。また、正極の直流電圧を印加した各中間体７に負極に帯電させた塗料を吹き付けているため、各中間体７の被塗装面に塗料が効率的に付着する結果、塗料のムダが少なく抑えられる。続いて、塗装の終了した中間体７を保持具２００と共に塗装室から取り出して乾燥する。これにより、中間体７に塗膜が形成されて、チャッキングプレート６が完成する。この場合、霧状または粉体状の塗料を中間体７に吹き付けることで、塗膜表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．３μｍ以下の塗膜が形成される。
【００２７】
次に、ディスクカートリッジ１の使用方法について、図面を参照して説明する。
【００２８】
このディスクカートリッジ１では、図１に示すように、ドライブ装置から取り外されているとき、つまり非使用状態においては、ケース本体３の開口部３ａおよびインナーロータ４の開口部４ａがシャッタ５によって閉塞されている。一方、ディスクカートリッジ１をドライブ装置に装填した際には、ディスクカートリッジ１がドライブ装置によって矢印Ｉの向きで装置内部に引き込まれる。なお、同図では下シェル１１を上向きにした状態を図示しているが、実際の使用に際しては、上シェル１２を上向きにした状態でドライブ装置に装填する。この際には、ドライブ装置のシャッタ開閉手段によってインナーロータ４が回動させられて、図２に示すように、シャッタ５のシャッタ部材５１ａ，５１ｂがインナーロータ４に対して相対的に回動させられて開口部３ａ，４ａが開口される。これにより、光ディスク１００が露出して、ケース本体３の外部からの光ディスク１００に対するディスクアクセスが可能な状態となる。
【００２９】
次いで、図１１に示すように（同図では、ケース本体３の図示を省略している）、ドライブ装置の駆動軸３００によってチャッキングプレート６が磁気的に引き寄せられて光ディスク１００における中心孔の口縁部がチャッキングされる。具体的には、チャッキングプレート６（塗膜が形成された中間体７の本体部７１）が光ディスク１００における中心孔の口縁部に当接して光ディスク１００を駆動軸３００に向けて押圧してチャッキングする。この場合、チャッキングプレート６の表面（塗膜表面）は、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．３μｍ以下となるように形成されている。このため、チャッキングプレート６の当接面と光ディスク１００における中心孔の口縁部とが確実に密着する結果、光ディスク１００が確実にチャッキングされる。続いて、ドライブ装置が駆動軸３００を回転させることにより、光ディスク１００がチャッキングプレート６と共に回転させられる。この場合、チャッキングプレート６（中間体７）には、奇数個（この例では５個）の切り欠き８２が等間隔で形成されている。このため、このチャッキングプレート６では、偶数個の切り欠き８２を形成したチャッキングプレート比較して、回転時におけるバランスが良好に維持される結果、チャッキングプレート６および光ディスク１００の回転むらが確実に防止される。
【００３０】
このように、この中間体７、チャッキングプレート６、カートリッジケース２、ディスクカートリッジ１およびチャッキングプレート製造方法によれば、中間体７における鍔部７２の外周縁部に切り欠き８２を形成したことにより、中間体７に対する塗装の際に用いる例えば保持具２００によって中間体７を立てた状態で確実に保持することができる。このため、切り欠き８２が形成されていない中間体とは異なり、中間体７における被塗装面を保持具２００に接触させることなく、中間体７を立てた状態に維持することができる。したがって、塗装むらを生じさせることなく、一度の塗装によって中間体７の表面および裏面の双方に塗膜を形成することができる結果、チャッキングプレート６、ひいてはカートリッジケース２およびディスクカートリッジ１の製造効率を十分に向上させることができる。また、導電性を有する金属で形成された保持具２００を用いることで、例えば、静電塗装によって中間体７の被塗装面に塗膜を形成することができるため、塗料のムダを少なく抑えることができる結果、チャッキングプレート６、ひいてはカートリッジケース２およびディスクカートリッジ１の製造コストを十分に低く抑えることができる。
【００３１】
また、切り欠き８２の数を５個以上（この例では５個）に規定したことにより、保持部２０２の係合部２０２ａに鍔部７２の外周縁部を嵌め込んだときに、たとえ係合部２０２ａと切り欠き８２との間に位置ずれが生じていたとしても、中間体７を持ち替えることなく１回の回転動作で切り欠き８２の形成部位を係合部２０２ａに係合させることができる。したがって、中間体７を保持具２００に保持させる作業の効率を十分に向上させることができる。
【００３２】
また、この中間体７、チャッキングプレート６、カートリッジケース２およびディスクカートリッジ１によれば、鍔部７２の外周縁部に５以上の奇数個（この例では５個）の切り欠き８２を等間隔で形成したことにより、チャッキングプレート６の回転バランスを良好に維持することができるため、ドライブ装置の駆動軸３００によって回転させられる際のチャッキングプレート６、およびチャッキングプレート６によってチャッキングされている光ディスク１００の回転むらを確実に防止することができる。
【００３３】
なお、本発明は、上記した構成に限定されない。例えば、５個の切り欠き８２を鍔部７２に形成した例について上記したが、切り欠き８２の数はこれに限定されず、５個以上の任意の複数に規定することができる。また、静電塗装によって中間体７の被塗装面に塗膜を形成する例について上記したが、塗装方法は、これに限定されず、中間体７および塗料に電圧を印加しない塗装方法を採用することもできる。また、切り欠き８２を略半円形に形成した例について上記したが、切り欠き８２の形状はこれに限定されず、楕円形、矩形および三角形等の任意の形状を採用することができる。さらに、本発明におけるディスク状記録媒体としては、上記した書き換え型の光ディスク１００に限定されず、再生専用タイプの光ディスクや、追記型の光ディスクなどの各種の光ディスクが含まれるだけでなく、光磁気ディスクや磁気ディスクも含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】ディスクカートリッジ１の外観斜視図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】インナーロータ４の平面図である。
【図４】シャッタ５の平面図である。
【図５】チャッキングプレート６の平面図てある。
【図６】図５におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】保持具２００の斜視図である。
【図８】鍔部７２を係合部２０２ａに嵌め込んだ状態の中間体７および保持具２００の斜視図である。
【図９】鍔部７２における切り欠き８２ａ，８２ｃの形成部位を係合部２０２ａに係合させた状態の中間体７および保持具２００の斜視図である。
【図１０】複数の中間体７をセットした状態の保持具２００の斜視図である。
【図１１】ドライブ装置の駆動軸３００にチャッキングされた状態のチャッキングプレート６および光ディスク１００断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  ディスクカートリッジ
２  カートリッジケース
３  ケース本体
６  チャッキングプレート
７  中間体
７１  本体部
７２  鍔部
８１  凹部
８２ａ〜８２ｅ  切り欠き
１００  光ディスク
２００  保持具
２０２  保持部
２０２ａ  係合部
【図１】
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【図２】
2007164917.tif 000004
【図３】
2007164917.tif 000005
【図４】
2007164917.tif 000006
【図５】
2007164917.tif 000007
【図６】
2007164917.tif 000008
【図７】
2007164917.tif 000009
【図８】
2007164917.tif 000010
【図９】
2007164917.tif 000011
【図１０】
2007164917.tif 000012
【図１１】
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