(57)【要約】【課題】  検出器を経た液体をフラクションコレクターにおいて，配列された複数の試験管に順次分取する液体の分取装置において，分取用ノズルは配列された試験管に沿って一筆書きのように移動するので，多数が縦横に配列されたものでは，検出器の信号に対応する試験管を探して特定するのが困難である。【解決手段】  そこで本発明では，ディスプレイにおける検出信号のデータの経時的表示部におけるポインティングデバイスの指示位置を，対応するデータ検出の時間に変換するステップと，変換された時間を，フラクションコレクターの動作データにおけるバルブ開時間と比較して分取された試験管を検出するステップと，検出された試験管に対応するフラクション表示部の試験管対応表示を識別して表示するステップとを備えた液体の分取装置におけるフラクション識別方法を提案する。【選択図】    図４
2007003241.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
検出器を経た液体をフラクションコレクターにおいて，配列された複数の試験管に順次分取する液体の分取装置において，制御装置に，検出器の検出データとフラクションコレクターの動作データを経時的に保存する保存手段を構成すると共に，検出器のデータの経時的表示部と，フラクションコレクターにおいて配列された試験管に対応する配列表示を行うフラクション表示部とを表示するディスプレイと，ポインティングデバイスとを構成し，上記経時的表示部におけるポインティングデバイスの指示位置を，対応するデータ検出の時間に変換する手段と，変換されたデータ検出の時間と，フラクションコレクターの動作データとから，分取された試験管を検出する手段と，検出された試験管に対応するフラクション表示部の試験管対応表示を識別して表示する識別表示手段とを構成したことを特徴とする液体の分取装置におけるフラクション識別装置
【請求項２】
検出器を経た液体をフラクションコレクターにおいて，配列された複数の試験管に順次分取する液体の分取装置において，制御装置に，検出器の検出データとフラクションコレクターの動作データを経時的に保存する保存手段を構成すると共に，検出器のデータの経時的表示部と，フラクションコレクターにおいて配列された試験管に対応する配列表示を行うフラクション表示部とを表示するディスプレイと，ポインティングデバイスとを構成し，上記経時的表示部におけるポインティングデバイスの指示位置を，対応するデータ検出の時間に変換するステップと，変換されたデータ検出の時間を，フラクションコレクターの動作データにおけるバルブ開時間と比較して分取された試験管を検出するステップと，検出された試験管に対応するフラクション表示部の試験管対応表示を識別して表示するステップとを備えることを特徴とする液体の分取装置におけるフラクション識別方法
【請求項３】
データ検出の時間と，バルブ開時間とから，分取された試験管を検出するステップは，ポインティングデバイスの指示位置に対して変換されたデータ検出の時間を，最初のフラクションから順次進めて，それらのバルブ開時間と比較し，バルブ開時間が上記データ検出の時間を越えた場合に，そのフラクションから１つ戻したフラクションを，上記データ検出の時間に対応するフラクションとして特定し，これにより分取された試験管を検出することを特徴とする請求項２に記載の液体の分取装置におけるフラクション識別方法
【請求項４】
データ検出の時間と，バルブ開時間とから，分取された試験管を検出するステップは，先に識別されたフラクションに対応するポインティングデバイスの指示位置からの移動を検出して，その移動方向がデータ検出の時間が経過する方向か，戻る方向かを判定し，時間が経過する方向の場合には，フラクションを順次進めて，バルブ開時間が上記データ検出の時間を越えた場合に，そのフラクションから１つ戻したフラクションを，上記データ検出の時間に対応するフラクションとして特定し，これにより分取された試験管を検出すると共に，時間が戻る方向の場合には，フラクションを順次戻して，バルブ開時間が上記データ検出の時間よりも小さくなった場合に，そのフラクションが，上記データ検出の時間に対応するフラクションとして特定し，これにより分取された試験管を検出することを特徴とする請求項２又は３に記載の液体の分取装置におけるフラクション識別方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，例えば医薬品，農薬，化学品等の新規合成化合物を精製する精製装置に用いられる液体クロマトグラフィーを利用した分取装置において，検出器においてピークを示した液体が，どのフラクションであるか，即ち，どの試験管に分取されたかを識別するための装置及び方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばコンビケム合成等を適用して自動的に合成された新規合成化合物を，液体クロマトグラフィーにて分離した後，吸光度検出器，蛍光検出器，示差屈折率検出器等の検出器にて検出し，次いでフラクションコレクターに送液して，送液された溶液を試験管に分取する装置が従来から利用されている。
【０００３】
このような装置の例としては，例えば特許文献１，２に示すものがある。
【特許文献１】特開平１１−２５８２２４号公報
【特許文献２】特開２００４−１７４３３１号公報
【０００４】
このような装置において，検出器の値がピークとなった液体が分取された試験管を識別して所望の液体を得るための方法としては，例えば，以下の手順の方法が行われている。
【０００５】
１．分取操作の開始から所望のピークまでの時間を測定し，この測定された時間からフラクションの番号，即ち試験管の位置に対応する番号を算出し，この算出された番号をディスプレイ上に表等で表示する。
２．ディスプレイ上に表示された番号に基づき，作業者がフラクションコレクターに配列された試験管を分取用ノズルの移動経路に沿って端から数えて，上記番号の試験管を探す。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながらフラクションコレクターにおいて，分取用ノズルは配列された試験管に沿って一筆書きのように移動するので，多数の試験管が縦横に配列されたフラクションコレクターにおいては，分取用ノズルはジグザグに動くことになり，フラクションの番号が大きい場合には探すのが困難となる。
【０００７】
このため従来は，所定の試験管を探すまでの時間がかなりかかったり，隣接又は近傍の試験管を誤って選択してしまうというような課題があった。
本発明はこのよう課題を解決することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の課題を解決するために，本発明では，検出器を経た液体をフラクションコレクターにおいて，配列された複数の試験管に順次分取する液体の分取装置において，制御装置に，検出器の検出データとフラクションコレクターの動作データを経時的に保存する保存手段を構成すると共に，検出器のデータの経時的表示部と，フラクションコレクターにおいて配列された試験管に対応する配列表示を行うフラクション表示部とを表示するディスプレイと，ポインティングデバイスとを構成し，上記経時的表示部におけるポインティングデバイスの指示位置を，対応するデータ検出の時間に変換する手段と，変換されたデータ検出の時間と，フラクションコレクターの動作データとから，分取された試験管を検出する手段と，検出された試験管に対応するフラクション表示部の試験管対応表示を識別して表示する識別表示手段とを構成したフラクション識別装置を提案する。尚，これらの手段は，コンピュータ装置のプログラムにより構成することができる。
【０００９】
また本発明では，検出器を経た液体をフラクションコレクターにおいて，配列された複数の試験管に順次分取する液体の分取装置において，制御装置に，検出器の検出データとフラクションコレクターの動作データを経時的に保存する保存手段を構成すると共に，検出器のデータの経時的表示部と，フラクションコレクターにおいて配列された試験管に対応する配列表示を行うフラクション表示部とを表示するディスプレイと，ポインティングデバイスとを構成し，上記経時的表示部におけるポインティングデバイスの指示位置を，対応するデータ検出の時間に変換するステップと，変換されたデータ検出の時間を，フラクションコレクターの動作データにおけるバルブ開時間と比較して分取された試験管を検出するステップと，検出された試験管に対応するフラクション表示部の試験管対応表示を識別して表示するステップとを備えたフラクション識別方法を提案する。
【００１０】
また本発明では，上記方法において，データ検出の時間と，バルブ開時間とから，分取された試験管を検出するステップは，ポインティングデバイスの指示位置に対して変換されたデータ検出の時間を，最初のフラクションから順次進めて，それらのバルブ開時間と比較し，バルブ開時間が上記データ検出の時間を越えた場合に，そのフラクションから１つ戻したフラクションを，上記データ検出の時間に対応するフラクションとして特定し，これにより分取された試験管を検出することを提案する。
【００１１】
また本発明では，以上の方法において，データ検出の時間と，バルブ開時間とから，分取された試験管を検出するステップは，先に識別されたフラクションに対応するポインティングデバイスの指示位置からの移動を検出して，その移動方向がデータ検出の時間が経過する方向か，戻る方向かを判定し，時間が経過する方向の場合には，フラクションを順次進めて，バルブ開時間が上記データ検出の時間を越えた場合に，そのフラクションから１つ戻したフラクションを，上記データ検出の時間に対応するフラクションとして特定し，これにより分取された試験管を検出すると共に，時間が戻る方向の場合には，フラクションを順次戻して，バルブ開時間が時間よりも小さくなった場合に，そのフラクションが，上記データ検出の時間に対応するフラクションとして特定し，これにより分取された試験管を検出することを提案する。
【発明の効果】
【００１２】
以上の本発明においては，作業者は，制御装置のディスプレイの経時的表示部に表示されているクロマトグラム等の経時的データの所望の位置を，マウス等のポインティングデバイスにより指示することにより，その位置に対応するフラクションコレクターのフラクションの位置，即ち，配列された複数の試験管の中の特定の試験管の位置を検出することができ，検出した結果は，ディスプレイのフラクション表示部に表示されている表示，即ち，フラクションコレクターの試験管ラックにおける試験管の配列に等しい平面図状の配列表示と，その中に識別表示されている試験管の識別表示から，容易に，且つ正確に試験管ラック内の試験管を特定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
図１は本発明の装置及び方法を適用する装置の例として，医薬品，農薬，化学品等の新規合成化合物を精製する精製装置を示すものである。
【００１４】
符号１ａ，１ｂは，液体クロマトグラフィーにおける移動相となる溶媒を保存しておくための溶媒タンクであり，この溶媒タンク１は，勾配溶離（グラディエント）法による精製を行う場合は，極性の異なる溶媒を複数用意する必要がある。
【００１５】
符号２ａ，２ｂは，夫々溶媒タンク１ａ，１ｂに保存されている溶媒を吸引し，後述するカラム，検出器，フラクションコレクタへと溶媒を送液するためのポンプであり，この実施の形態では，高圧グラディエント法を用いて送液するために，夫々の溶媒タンク１ａ，１ｂに対応して２台のポンプが設置されており，これらのポンプ２ａ，２ｂの下流側にミキサー３が設けられている。
【００１６】
符号４は液体クロマトグラフィーにおける固定相となる物質を充填しているカラムである。
【００１７】
符号５は，カラム４からの液体を通し，試料が溶媒（移動相）に含まれているか否かを検出するための検出器であり，この検出器５は，例えば吸光度検出器，蛍光検出器，示差屈折率検出器等である。
【００１８】
符号６はフラクションコレクターであり，このフラクションコレクター６は，多数の試験管７を配列して支持する試験管ラック８と，試験管ラック８の上方において配列した試験管７に沿って移動させるバルブ９付きの分取用ノズル１０と，廃液タンク１１とから構成される。バルブ９は切換バルブであり，試験管ラック８側への分取と，廃液タンク１１への送液に切り換える構成である。尚，フラクションコレクター６は，分取用ノズル１０側を移動させずに，試験管ラック８側を移動させる型式のものでも良い。
【００１９】
試験管ラック８は，分取精製する内容や，分取用ノズル１０からの試料の滴下量等により，試験管のサイズと本数が異なる複数のタイプの試験管ラックを目的に応じて使用するようにしている。
【００２０】
そしてフラクションコレクター６は，検出器５からの信号により，送液された溶液を，分取用ノズル１０から試験管ラック８に配列されている試験管７に取り分けていく装置であり，分取方法等は，作業者が制御装置１２に設定した内容で，その制御プログラムにより自動的に動作させる。即ち，フラクションコレクター６において，分取用ノズル１０は，試験管ラック８に配列された試験管７に沿って一筆書きのように移動し，例えば多数の試験管７が縦横に配列されている場合には，分取用ノズルはジグザグの移動経路に動くことになる。
【００２１】
制御装置１２はコンピュータ応用装置として構成され，制御装置本体１３と，ディスプレイ１４及びマウス等のポインティングデバイス１５等から構成される。この制御装置１２は，検出器５からフラクションコレクター６に至る配管容量や送液流量等の条件を基に，検出器５において検出された液体がフラクションコレクター６のバルブ９付きの分取用ノズル１０に至る時間，即ち，検出器５の信号からの遅延時間を計算し，検出器５の検出データ（信号及び時間，色情報）とフラクションコレクター６の動作データ（バルブ開閉時間，色情報）が正確に相関ができるように動作して，夫々のデータを経時的に保存する保存手段（図示省略）を構成している。即ち，フラクションコレクター６の動作における時間の起点は，検出器５における時間の起点に，上記遅延時間を加えたものとすることにより，遅延時間の影響を除いて，夫々のデータを正確に相関できるようにしている。
【００２２】
図２は本発明におけるディスプレイ１４の表示例を示すものであり，概ね，検出器５のデータの経時的表示部１６と，フラクションコレクター６において配列された試験管７に対応する配列表示を行うフラクション表示部１７とを構成している。
【００２３】
上記経時的表示部１６には，横軸に時間，縦軸に検出器５の信号をプロットしたデータのクロマトグラム１８を表示し，試料を検出した箇所には色表示を行うようにしている。またクロマトグラム１８の下方に，該当する分取された試験管７のマーク１９および試験管番号を表示している。この試験管番号は，分取における移動経路に沿った番号である。
【００２４】
一方，フラクション表示部１７には，試験管ラック８のタイプに対応して，配列された多数の試験管７を上方から見た平面図状に表示する。後述するように，フラクションコレクター６の動作データには，バルブ９の開閉時間と，色情報が含まれており，この色情報に基づいて，平面図状に表示された試験管の色を塗り分けている。図ではハッチングにより色を表している。また分取動作中には，現在のノズル９の位置を表示するようにしている。
【００２５】
以上の構成において，分取動作を開始すると，制御装置本体１３は，自体に構成した保存手段により，検出器５の検出データとフラクションコレクター６の動作データを経時的に保存する。また上述したとおり，ディスプレイ１４の経時的表示部１６に，横軸に時間，縦軸に検出器５の信号をプロットしたデータのクロマトグラム１８等を表示すると共に，フラクション表示部１７に，現在のノズル９の位置を表示したり，検出データに応じて相当する試験管７の色表示が成される。
【００２６】
図３は制御装置本体１３の保存手段に夫々保存された，検出器５の検出データとフラクションコレクター６の動作データの一例を示すものである。
【００２７】
図３の例では，検出器５の検出データは，検出信号と，検出信号の強度が所定以上の場合に付される色信号とが１秒単位で順次保存されている。尚，実際の装置では，例えば０．５秒単位でデータを保存する。
【００２８】
一方，図３の例では，フラクションコレクター６の動作データは，フラクション番号毎，即ち，分取用ノズル１０の移動経路に沿って番号付けられた試験管７毎に，分取用ノズル１０の上流側のバルブ９の開時間と閉時間及び制御装置本体１３を介して検出器５から転送された色のデータが保存されている。
【００２９】
上述したとおり，制御装置１２は，検出器５からフラクションコレクター６に至る配管容量や送液流量等の条件を基に，検出器５において検出された液体がフラクションコレクター６のバルブ９付きの分取用ノズル１０に至る時間，即ち，検出器５の信号からの遅延時間を計算し，検出器５の検出データ（信号及び時間，色情報）とフラクションコレクター６の動作データ（バルブ開閉時間，色情報）が正確に相関ができるように，フラクションコレクター６の動作における時間の起点を，検出器５における時間の起点に，上記遅延時間を加えたものとしており，こうすることにより，遅延時間の影響を除いて，夫々のデータを正確に相関できるようにしている。
【００３０】
以上に説明した液体クロマトグラフィーの利用した分取装置において、その精製過程および精製終了後において、分取精製されたときのクロマトグラフと取り分けられた試験管を正確に特定することは、精製された試料を効率良く抽出するためにとても重要な作業である。特に精製途中で複数の試料が混合された状態から目的の試料が分離抽出できたかを迅速にかつ容易に調査することは、その後の精製作業を継続するか否かを決定するためにとても重要である。また精製作業完了後もその作業結果を確認するために濃度の濃いフラクションを特定することが必要である。
【００３１】
上述したとおり，従来は，分取操作の開始から所望のピークまでの時間を測定し，この測定された時間からフラクションの番号，即ち試験管の位置に対応する番号を算出し，この算出された番号をディスプレイ上に表等で表示すると共に，表示された番号に基づき，作業者がフラクションコレクターに配列された試験管を分取用ノズルの移動経路に沿って端から数えて，上記番号の試験管を探すという，面倒で誤りを生じ易い方法が行われてきたのであるが，本発明では，ディスプレイの経時的表示部に表示されているデータの所望の個所をポインティングデバイスで指定することにより，指定された検出器のデータに対応する液体が分取されたフラクション，即ち試験管の位置を，ディスプレイのフラクション表示部に識別表示することにより，簡単に，且つ確実に試験管の特定が可能とするものである。
【００３２】
図４，図５は，制御装置１２の制御プログラムの全体の機能の中の一部として提供されるフラクション識別機能の部分の制御の流れ図であり，図４はこの機能のプログラムを開始した時点からの制御の流れ，図５は，一度機能を開始した後の制御の流れを示すものである。
【００３３】
まず，作業者がディスプレイ１４の経時的表示部１６に表示されているクロマトグラム１８にポインティングデバイス１５のカーソルを位置させると，画面中には，図中破線で示すようなカーソル２０が現れるので，作業者は，このカーソル２０をクロマトグラム１８において，分取された試験管を特定したい所望のデータ個所，例えば図の中央のピーク個所に合わせる。
【００３４】
作業者が以上の動作を行うと，制御プログラムは，まず，ステップＳ１において，ポインティングデバイス１５の指示位置の座標を求め，次いでステップＳ２では，ステップＳ１で求めた座標を，クロマトグラム１８上の時間（Ｃｔ）に変換する。図６に示すように，ディスプレイ１４における画像の原点（０，０）と，経時的表示部１６のクロマトグラム１８におけるグラフの原点（０，０）との相対的位置関係及びクロマトグラム１８の時間軸における画像のピクセルと時間との関係は，画面設計において決定されるので，ディスプレイ１４の画像の座標を，クロマトグラム１８上の時間（Ｃｔ）に変換することは周知の手法を用いて容易に行うことができる。
【００３５】
次いでステップＳ３では，上記保存手段に保存されているフラクションコレクターの動作データから，各フラクション（番号１〜Ｎ）のバルブ開時間を抽出する。この場合，初期値は，最初のフラクションである。
【００３６】
次いでステップＳ４では，ステップＳ２において得られた時間（Ｃｔ）を，ステップＳ３で抽出したフラクション，この場合番号１のフラクションのバルブ開時間（Ｏｔ）と比較する。
【００３７】
次いでステップＳ５では，ステップＳ４における比較結果を基に条件分岐を行う。即ち，ステップＳ５では，バルブ開時間（Ｏｔ）が時間（Ｃｔ）を越えているか否かを判断し，越えていない場合にはステップＳ６において，フラクションを１つ進めた後，ステップＳ３に移行する。次いで移行したステップＳ３においては，１つ進んだフラクションのバルブ開時間（Ｏｔ）を抽出してステップＳ４で時間（Ｃｔ）と比較し，ステップＳ５において条件分岐を行う。
【００３８】
以上の反復動作を経過し，順次進めたフラクションにおいて，バルブ開時間（Ｏｔ）が時間（Ｃｔ）を越えた場合には，このフラクションは，時間（Ｃｔ）に対応するフラクションの次のフラクションであるから，この場合には，ステップＳ５の条件分岐でステップＳ７に移行し，このステップＳ７においてフラクションを１つ戻して，この戻したフラクションを，時間（Ｃｔ）に対応するフラクションとする。
【００３９】
次いでステップＳ８においてフラクション番号と時間（Ｃｔ）を制御装置１２の記憶手段に記憶した後，ステップＳ９に移行して，ディスプレイ１４のフラクション表示部１７における全試験管７の平面図状の配列表示の中の，上記フラクション番号に対応する試験管７の表示２１を識別表示する。この識別表示は，点滅表示とする他，他の表示と識別可能であれば，特別な色で表示したり，表示面積を大きくしたり等，適宜の識別表示を適用することができる。
【００４０】
こうして作業者は，ディスプレイ１４のフラクション表示部１７に表示されている表示，即ち，フラクションコレクター６の試験管ラック８における試験管７の配列に等しい平面図状の配列表示と，その中に識別表示されている試験管７の識別表示２１から，容易に，且つ正確に試験管ラック８内の試験管７を特定することができる。
【００４１】
次に，以上の動作により，図２又は図６に示すように，作業者がディスプレイ１４の経時的表示部１６に表示されているクロマトグラム１８の所望のピーク位置にポインティングデバイス１５のカーソルを位置させて，対応する試験管７を特定した後，再び他の所望のピーク位置等にポインティングデバイス１５のカーソルを動かした場合には，図４中の２点鎖線に示すように，再びステップＳ１に戻って，以上と同様な動作によるフラクション識別，即ち試験管の特定を行うことができる。
【００４２】
しかしながら，図５に示す制御の流れは，図４のステップＳ９から結合子１を介して，ステップＳ１０に移行するもので，この制御の流れでは，図４の制御の流れを反復するよりも短い時間でフラクション識別を行うことができるもので，以下にその流れを説明する。
【００４３】
まず作業者が，図６に示すようにディスプレイ１４の経時的表示部１６に表示されているクロマトグラム１８のピーク位置にポインティングデバイス１５のカーソル２０を位置させている状態から，図７に示すように，カーソル２０を，時間が経過する方向に移動させたり，又は時間が戻る方向に移動させた場合には，上述したとおり，図４のステップＳ９から結合子１を介して，ステップＳ１０に移行し，ステップＳ１０において，図４のステップＳ１と同様にポインティングデバイス１５の指示位置の座標を求める。
【００４４】
次いでステップＳ１１では，ステップＳ２と同様に，座標をクロマトグラム１８上の時間（Ｃｔ’）に変換する。
【００４５】
次いでステップＳ１２では，ステップＳ１１で求めた時間（Ｃｔ’）を，ステップＳ８において記憶されている時間（Ｃｔ）と比較して，ステップＳ１３の条件分岐に移行する。
【００４６】
即ち，時間（Ｃｔ’）の方が時間（Ｃｔ）よりも大きい場合，即ちポインティングデバイス１５を，時間が経過する方向に移動させた場合には，ステップＳ１３からステップＳ１４に移行すると共に，時間（Ｃｔ’）の方が時間（Ｃｔ）よりも小さい場合，即ちポインティングデバイス１５を，時間が戻る方向に移動させた場合には，ステップＳ１３からステップＳ１５に移行する。
【００４７】
ステップＳ１４に移行した場合には，ステップＳ１４において，フラクションを１つ進めた後，ステップＳ１６に移行して，上記保存手段に保存されているフラクションコレクターの動作データから，ステップＳ１４で進められたフラクションのバルブ開時間（Ｏｔ’）を抽出する。
【００４８】
このように，この制御の流れでは，ステップＳ３のように初期値として最初のフラクションからの処理は不要であるので，処理時間の短縮化を図ることができる。
【００４９】
次いでステップＳ１７では，ステップＳ１１において得られた時間（Ｃｔ’）を，ステップＳ１６で得られたバルブ開時間（Ｏｔ’）と比較する。
【００５０】
次いでステップＳ１８では，ステップＳ１７における比較結果を基に条件分岐を行う。即ち，ステップＳ１８では，バルブ開時間（Ｏｔ’）が時間（Ｃｔ’）を越えているか否かを判断し，越えていない場合にはステップＳ１４に移行して，フラクションを１つ進めた後，再びステップＳ１６に移行して，１つ進んだフラクションのバルブ開時間（Ｏｔ’）を抽出してステップＳ４で時間（Ｃｔ’）と比較し，ステップＳ１８において条件分岐を行う。
【００５１】
以上の反復動作を経過し，順次進めたフラクションにおいて，バルブ開時間（Ｏｔ’）が時間（Ｃｔ’）を越えた場合には，このフラクションは，時間（Ｃｔ’）に対応するフラクションの次のフラクションであるから，この場合には，ステップＳ１８の条件分岐でステップＳ１９に移行し，このステップＳ１９においてフラクションを１つ戻して，この戻したフラクションを，時間（Ｃｔ’）に対応するフラクションとする。次いで，このステップＳ１９を経てステップＳ２３に移行する。
【００５２】
一方，ステップＳ１３における条件分岐においてステップＳ１５に移行した場合，即ちポインティングデバイス１５を，時間が戻る方向に移動させた場合には，ステップＳ１５においてフラクションを１つ戻した後，そのフラクションにつき，ステップＳ２０においてバルブ開時間（Ｏｔ”）を抽出し，次いでステップＳ２１で時間（Ｃｔ’）と比較し，ステップＳ２２において条件分岐を行う。
【００５３】
ポインティングデバイス１５を，時間が戻る方向に移動させた場合には，順次フラクションを戻していって，バルブ開時間（Ｏｔ”）が時間（Ｃｔ’）よりも小さくなったフラクションが，時間（Ｃｔ’）に対応するものであるから，ステップＳ２２において，「Ｃｔ’＞Ｏｔ”」の条件が満たされるまで，ステップＳ２２からステップＳ１５に移行しての反復動作が行われる。
【００５４】
そしてステップＳ２２において，「Ｃｔ’＞Ｏｔ”」の条件が満たされた場合には，ステップＳ２３に移行し，ステップＳ２３においてフラクション番号と時間（Ｃｔ’）を制御装置１２の記憶手段に記憶した後，ステップＳ２４に移行して，ディスプレイ１４のフラクション表示部１７における全試験管７の平面図状の配列表示の中の，上記フラクション番号に対応する試験管７の表示２１を更新して識別表示する。
【００５５】
次いでステップＳ２５ではフラクション識別機能の終了指示を確認し，終了指示がない場合にはステップＳ１０に戻って，処理が続行されると共に，終了確認の指示があった場合には，ステップＳ２６に移行して，ディスプレイ１４の経時的表示部１６のクロマトグラム１８のピークに隣接した個所等に，検出器信号，時間，フラクション番号等のデータを表示して終了する。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は，以上の通りであるので，作業者は，制御装置のディスプレイの経時的表示部に表示されているクロマトグラム等の経時的データの所望の位置を，マウス等のポインティングデバイスにより指示することにより，その位置に対応するフラクションコレクターのフラクションの位置，即ち，配列された複数の試験管の位置を検出することができ，検出した結果は，ディスプレイのフラクション表示部に表示されている表示，即ち，フラクションコレクターの試験管ラックにおける試験管の配列に等しい平面図状の配列表示と，その中に識別表示されている試験管の識別表示から，容易に，且つ正確に試験管ラック内の試験管を特定することができる。
【００５７】
従って所定の試験管を探すまでの時間がかなりかかったり，隣接又は近傍の試験管を誤って選択してしまうというような不都合の発生を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の装置及び方法を適用した装置の例として，医薬品，農薬，化学品等の新規合成化合物を精製する精製装置の構成を示す系統説明図である。
【図２】本発明におけるディスプレイの表示例を示すものである。
【図３】制御装置本体の保存手段に夫々保存された，検出器の検出データとフラクションコレクターの動作データの一例を示すものである。
【図４】制御装置の制御プログラムの全体の機能の中の一部として提供されるフラクション識別機能の部分の制御の流れ図である。
【図５】制御装置の制御プログラムの全体の機能の中の一部として提供されるフラクション識別機能の部分の制御の他の流れ図である。
【図６】本発明におけるポインティングデバイスの指示動作を示す模式的説明図である。
【図７】本発明におけるポインティングデバイスの指示動作を他の局面において示す模式的説明図である。
【符号の説明】
【００５９】
１ａ，１ｂ          溶媒タンク
２ａ，２ｂ          ポンプ
３                  ミキサー
４                  カラム
５                  検出器
６                  フラクションコレクター
７                  試験管
８                  試験管ラック
９                  バルブ
１０                分取用ノズル
１１                廃液タンク
１２                制御装置
１３                制御装置本体
１４                ディスプレイ
１５                ポインティングデバイス
１６                経時的表示部
１７                フラクション表示部
１８                クロマトグラフ
１９                試験管のマーク
２０                カーソル
２１                識別表示
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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