(57)【要約】      （修正有）【課題】プリントスピードが増加してもフリッカレベルの向上を図り、品質の優れた定着装置および画像形成装置を提供する。【解決手段】複数のヒータ発熱体と、独立した駆動回路を備えた加熱加圧定着器を有する画像形成装置において、少なくとも１つのヒータ発熱体を所定電力で駆動し、残りのヒータで温調制御を行い、ヒータに流れる電流の変化を、温度制御に用いるヒータのみの電流変化として、フリッカの改善を行う。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真方式により感光体上に形成された潜像をトナーにより現像し、感光体上のトナー像を転写材上に転写した後、加熱加圧定着器により過熱加圧を施されることで転写材上に画像を形成する画像形成装置において、
電力供給されて加熱する複数の加熱源を備える加熱手段と、該加熱手段による加熱部の温度を検出する温度検出手段と、該温度検出手段により検出された温度に基づいて所定の設定温度を維持させるために加熱源に供給する電力を制御する複数の電力制御手段を備え、
少なくとも１つの加熱源は所定電力で制御され、残りの加熱源により前記加熱手段の温度制御を行うことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記所定電力で制御される加熱源は、残りの加熱源が前記加熱手段の温度制御を行っている場合において使用されることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記所定電力で制御される加熱源は、残りの加熱源を用いて温度制御可能な場合は、制御電力を一定に保つことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記電力制御手段は、位相制御により制御を行うことを特徴とする請求項１〜３記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記加熱手段が所定温度になるように位相制御される加熱源の点弧角が、温度制御可能な最小点弧角になることによって前記所定電力で制御される加熱源の電力制御値を変更することを特徴とする請求項１〜４記載の画像形成装置。
【請求項６】
プリント開始時において、前記所定電力で制御される加熱源の電力制御値を１００％にすることを特徴とする請求項１〜５記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシート上に形成された未定着画像を定着させる定着装置に関し、例えば、いわゆる電子写真プロセスを用いた、複写機、プリンタ、あるいは、ファクシミリ装置などの画像形成装置に適用されるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の画像形成装置としては、例えば、複写機、プリンタ、あるいは、ファクシミリ装置などがある。
【０００３】
複写機は、一般的に、原稿等の画像を読み取る機能を備え、読み取った画像情報に基づいてシートに画像を形成するものであるが、近年では、通信機能等を備えて外部から送られる画像情報を入力する機能を備えた複写機もある。
【０００４】
また、プリンタは、一般的に外部の装置、例えば、コンピュータなどの装置から送られる画像情報に基づいてシートに画像を形成するものであり、ファクシミリ装置は、一般的に原稿等の画像を読み取る機能、および、通信機能を備え、読み取った画像情報を外部へ送り、また、外部から送られた情報に基づいてシートに画像を形成するものである。
【０００５】
以下、図１２を参照して画像形成装置について、一例としてレーザビームプリンタの場合を例にして説明する。図１２は画像形成装置（レーザビームプリンタ）の概略構成断面図である。
【０００６】
図１２において、１００はコントローラ部で、図示しないホストコンピュータから入力されたコードデータである電気信号をビデオコントローラ部１０３で、ドットイメージに展開し、ビデオコントローラ内部のメモリに格納した後、エンジン部１０２にビデオ信号として返送する。
【０００７】
エンジン部１０２の各要素は、エンジンコントローラ１０５により制御され、コントローラ部１００とビデオ信号とのやり取りにもエンジンコントローラ１０５を介して行われる。
【０００８】
エンジンコントローラ１０５のビデオインタフェース部（図示しない）に入力されたビデオ信号は、レーザドライバ１０６に送出され、ここで半導体レーザ１０７のＯＮ／ＯＦＦが制御される。
【０００９】
この半導体レーザ１０７から出射されたレーザ光１１０はポリゴンミラー１０８により偏向されて感光ドラム１１２の長手方向の走査光となり、ミラー１０９を介して感光ドラム１１２上に投影される。
【００１０】
感光ドラム１１２は、矢印方向に回転し、一次帯電器１１１により一次帯電された後、レーザ光１１０のＯＮ／ＯＦＦに応じた露光を受け、感光ドラム１１２の表面に静電潜像が形成される。
【００１１】
そして、現像器１１３により着色荷電粒子（以後、トナーと称する）が付与され、顕像が得られた後、転写ローラ１１４により給紙カセット１２０から給紙ローラ１２１によって一枚ずつ取り出された記録媒体に上記顕像が移しとられる。
【００１２】
なお、半導体レーザ１０７，感光ドラム１１２，現像器１１３および転写ローラ１１４などによって画像形成手段が構成される。
【００１３】
転写残りトナーは、感光ドラム１１２の表面よりクリーニング器１１５により払い拭われ、感光ドラム１１２は次の画像形成工程に備える。
【００１４】
一方、未定着トナー像が載った記録媒体は、定着装置としての定着器１１６に挿通され、永久定着像が得られた後、最終プリントとして、記録媒体は図中矢印方向に従って機外に排出される。
【００１５】
なお、図中の矢印は、給紙カセット１２０から取り出されて搬送される記録媒体の給送軌跡を示す。
【００１６】
次に、定着装置（定着器１１６）について図１３を参照してより詳しく説明する。
【００１７】
図１３は定着装置の概略構成斜視図である。
【００１８】
定着器１１６は、概略、用紙２０６上に担持される不図示の顕像材を用紙２０６に固着するために必要な所定の温度になる様に電力制御手段としてのエンジンコントローラ１０５によって制御される加熱手段としてのセラミックヒータ２０２と、セラミックヒータを固定するためのステー２０１と、用紙２０６の搬送をスムーズに行うための定着フィルム２０５と、現像材を用紙２０６に固着するために必要な所定の圧力を加える加圧ローラ２０７などから構成されている。
【００１９】
加圧ローラ２０７は矢印Ａの方向に回転し、用紙２０６の搬送を行う。
【００２０】
このとき定着フィルム２０５は加圧ローラ２０７に従動して矢印Ｂ方向に回転するように配置されており、ステー２０１およびセラミックヒータ２０２はセラミックヒータ２０２が加圧ローラ２０７と対向する位置で固定されている。
【００２１】
セラミックヒータ２０２に対して下流には用紙センサ２０４が配設される。
【００２２】
用紙センサ２０４は用紙２０６が定着器内に存在しているか否かをエンジンコントローラ１０５に報知する。
【００２３】
なお、セラミックヒータ２０２と加圧ローラ２０７が定着フィルム２０５を介して接している部分を定着ニップ２０３という。
【００２４】
次に、定着装置（定着器１１６）の駆動回路について図１４を参照して説明する。図１４は定着装置の駆動回路図である。
【００２５】
エンジンコントローラ１０５は温度検出手段としてのサーミスタ３０４から入力される温度情報を元にセラミックヒータ２０２が所定の温度になるように駆動信号を出力する。
【００２６】
駆動信号はフォトトライアック駆動用トランジスタ３０６を通してフォトトライアック３０７に伝達される。
【００２７】
このような定着器を、以下、オンデマンド定着器と呼ぶこととする。
【００２８】
ゼロクロス検知回路３０９は交流電源３０１の瞬時電圧が０Ｖ付近になったことを検出しエンジンコントローラ１０５にゼロクロス信号を送っている。
【００２９】
エンジンコントローラ１０５はセラミックヒータ２０２が所定の温度になるように点弧角を決定し、ゼロクロス信号でタイミングをとって、駆動信号を制御する。
【００３０】
ここで、駆動信号がＨ状態の時、トライアック３０５はオンにする。
【００３１】
用紙センサ３０８は用紙有無情報をエンジンコントローラ１０５に報知する。
【００３２】
なお、図１５は位相制御時の駆動信号の状態とセラミックヒータに供給される電力の関係を示している。
【００３３】
しかしながら、上記のような従来技術の場合には、下記のような問題が生じていた。
【００３４】
プリントスピードの増加に伴い、ヒータの最大供給電力が増加する。このため、同じ電源電圧においてより多くの電力を供給できるように、ヒータの抵抗値を下げることにより対応している。一方、ヒータ発熱体の抵抗値が下がることにより、プリント時においてでさえも、温度制御に伴うヒータへの通電電流の変化が大きくなり、フリッカレベルの悪化を生じるものである。このため、従来技術において、図１４に示す駆動回路と、ヒータの発熱体を２系統設けた２ドライブ方式を採用することで、１系統あたりの電流変化を小さくする方法も採用されている。
【００３５】
更に、ヒータの長手方向に温度分布を設けた２つのヒータを組み合わせることにより、小サイズをプリントした場合の非通紙部昇温の課題を克服する技術も、特開平10-177319で開示されている。図１６に示すように、長手端部に対して中央部の発熱量が大きいヒータ（メインヒータ）と、逆に長手中央部に対して端部の発熱量が大きいヒータ（サブヒータ）とを組み合わせて使用し、紙サイズに対して２つのヒータのＯＮ時間を変更して非通紙部昇温を軽減している。
【００３６】
従来例としては、例えば特許文献１をあげることが出来る。
【特許文献１】特開２００２−２８０１４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００３７】
しかしながら、更なるプリントスピードの増加によっては、必要電力が増加し、電流の変化も大きくなることから、フリッカレベルは悪化傾向となる。
【００３８】
また、２系統の駆動回路を有する加熱装置においては、１系統あたりの電流変化量は減少するが、ON／OFF回数は増加する。これにより、同一電源ライン上に接続される照明機器に対するチラツキの影響は増加傾向となる。
【００３９】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、プリントスピードが増加してもフリッカレベルの向上を図り、品質の優れた定着装置および画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００４０】
上記目的を達成するために本発明にあっては、複数の駆動回路とヒータ発熱体を有する加熱装置において、プリント時は、少なくとも１系統の駆動回路とヒータ発熱体を一定電力（電流）で駆動し、残りの駆動回路とヒータ発熱体により、温調制御を行うものである。以後、前者の機能を有するものをバイアスヒータ、後者の機能を有するものを温調ヒータと記述する。
【００４１】
これにより、複数の駆動回路を有する加熱装置においても、ON／OFF回数を減少させることができるとともに、バイアスヒータと温調ヒータの抵抗値の比率設定により、温調ヒータの電流変化も小さくすることが可能となる。
【００４２】
また、長手方向で発熱分布の異なる２つのヒータを組み合わせて制御を行う場合、３系統の駆動回路とヒータの組合せにおいて、メインヒータ+サブヒータ+バイアスヒータの３種のヒータに対して独立したヒータ駆動回路を構成する。メインヒータは長手中央部に、サブヒータは長手端部に発熱ピークを有し、バイアスヒータは長手均一な温度分布とする。
【００４３】
４系統の駆動回路とヒータの組合せにおいて、２組のメインヒータとサブヒータからヒータ駆動回路を構成し、１組のメインヒータとサブヒータをバイアスヒータ、もう一組を温調ヒータとして使用する。
【発明の効果】
【００４４】
以上説明したように、本発明の定着装置は、複数のヒータと、独立した駆動回路を備え、少なくとも１つのヒータを所定の電力で駆動し、残りのヒータにより温調制御を行う為、ヒータに流れる電流の変化を、前記温調制御に用いるヒータのみの電流変化とすることができるため、フリッカを改善することができる。また、発熱分布の異なるヒータを組み合わせて使用することにより、小サイズ紙についてもプリントスピードを可能な限り増加させることができ、品質の高い画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４５】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がないかぎりは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００４６】
なお、本発明の実施の形態に係る定着装置および画像形成装置については、制御等に特徴を有するものであり、基本的な構成及び主な制御等については、上述の従来技術の中で説明した構成等と同一であるので、その説明は省略する。また、本発明ではＡ３サイズの紙をプリント可能な画像形成装置について説明する。
【００４７】
（第１の実施例）
図１および図２を参照して、本発明の第１の実施の形態に係る定着装置および画像形成装置について説明する。
【００４８】
図１は本発明の第１の実施の形態に係る定着装置のヒータ発熱体パターンを示し、図２は本発明の第１の実施の形態に係るヒータ駆動回路を示した図である。
【００４９】
図１で示したヒータの発熱体はバイアスヒータと温調ヒータから構成され、図２に示したヒータ駆動回路により、それぞれ独立に通電制御される。図２のヒータ駆動回路は図１４で示した駆動回路を並列に構成したものである。
【００５０】
エンジンコントローラ１０５は温度検出手段としてのサーミスタ３０４から入力される温度情報を元にセラミックヒータ２０２が所定の温度になるように駆動信号を出力する。
【００５１】
プリント中において、バイアスヒータ発熱体２０２−１に対し所定比率の点弧角で通電する。駆動信号はフォトトライアック駆動用トランジスタ３０６−１を通してフォトトライアック３０７−１に伝達される。一方、サーミスタ３０４からの温度情報を元に、セラミックヒータ２０２が所定温度になるように、温調ヒータ発熱体２０２−２に対して駆動信号を出力する。駆動信号はフォトトライアック駆動用トランジスタ３０６−２を通してフォトトライアック３０７−２に伝達される。
【００５２】
ゼロクロス検知回路３０９は交流電源３０１の瞬時電圧が０Ｖ付近になったことを検出しエンジンコントローラ１０５にゼロクロス信号を送っている。ここで、駆動信号がＨ状態の時、トライアック３０５−１、３０５−２をオンにする。
【００５３】
位相制御時の駆動信号の状態とセラミックヒータに供給される電力の関係を図３に示している。また、消費電力の推移を図４に示す。
【００５４】
ここでは、プリント開始からの時間の経過とバイアスヒータ２０２−１と温調ヒータ２０２−２の消費電力の比率を示しており、温調ヒータ２０２−２の点弧角が５％となるところで、バイアスヒータ２０２−１の点弧角を２０%ずつ変更している。ここで、温調ヒータの点弧角を５%を判断基準にしたのは、ゼロクロス信号検出回路の精度やトライアックの応答時間のばらつきなどにより、５％未満では安定して発熱させることができないためである。
【００５５】
図４において、Ａ領域では、バイアスヒータは１００％の点弧角で通電されており、温調ヒータの通電制御のみによってセラミックヒータ２０２の温度が所定値に制御される。Ｂ領域では、温調ヒータの点弧角が５％になったことで、バイアスヒータの点弧角を１００％から８０％に減らし、この状態でセラミックヒータ２０２の温度が所定値になるように温調ヒータの点弧角を制御する。Ｃ領域では、再び温調ヒータの点弧角が５％になったことで、バイアスヒータの点弧角を８０％から６０％に減らし、この状態でセラミックヒータ２０２の温度が所定値になるように温調ヒータの点弧角を制御する。
【００５６】
本実施例においては、バイアスヒータを２０％ずつ変更したが、画像形成装置のプリントスピードや紙サイズによって変更量を決定することができる。また、温調ヒータの切換判断とした点弧角も５％に限ったものではなく、プリント条件や駆動回路の精度によって最適な値に設定してもかまわない。
【００５７】
また、本実施例においては、バイアスヒータと温調ヒータの１００％の点弧角における電力を同じ値に設定したが、温調ヒータに対するバイアスヒータの電力比率を大きくした方がフリッカに対しては効果的となる。よって、プリントスピードが速ければ速いほど、温調ヒータに対するバイアスヒータの電力比率を高くすることができる。
【００５８】
（第２の実施例）
図５および図６を参照して、本発明の第２の実施の形態に係る定着装置および画像形成装置について説明する。
【００５９】
図５は本発明の第１の実施の形態に係る定着装置のヒータ発熱体パターンと発熱分布を示し、図６は本発明の第2の実施の形態に係るヒータ駆動回路を示した図である。図６のヒータ駆動回路は図１４で示した駆動回路を並列に構成したものである。
【００６０】
図５で示したヒータの発熱体は、長手方向にフラットな発熱分布を有するバイアスヒータ２０２-１と、中央部に大きい発熱分布を有するメインヒータ２０２-３と、端部に大きい発熱分布を有するサブヒータ２０２-４から構成される。また、これらのヒータは、バイアスヒータ駆動回路３０２、メインヒータ駆動回路３０３−１、サブヒータ駆動回路３０３−２の独立した駆動回路により通電制御される。ここで、メインヒータとサブヒータによって温調ヒータを構成し、表１に示すように、紙サイズによって点灯比率を変更することにより、非通紙部の温度上昇を低減して小サイズ紙のプリントスピードを増加させるものである。
【００６１】
【表１】
2007047405.tif 000003
エンジンコントローラ１０５は温度検出手段としてのサーミスタ３０４から入力される温度情報を元にセラミックヒータ２０２が所定の温度になるように駆動信号を出力する。
【００６２】
プリント中において、バイアスヒータ発熱体２０２−１に対し所定比率の点弧角で通電する。駆動信号はフォトトライアック駆動用トランジスタ３０６−１を通してフォトトライアック３０７−１に伝達される。一方、サーミスタ３０４からの温度情報を元に、セラミックヒータ２０２が所定温度になるように、メインヒータ２０２−３とサブヒータ２０２−４に対して駆動信号を出力する。ここで、サブヒータは紙サイズによってメインヒータに対する所定比率で駆動される。駆動信号はフォトトライアック駆動用トランジスタ３０６−３、３０６−４を通してフォトトライアック３０７−３、３０７−４に伝達される。
【００６３】
ゼロクロス検知回路３０９は交流電源３０１の瞬時電圧が０Ｖ付近になったことを検出しエンジンコントローラ１０５にゼロクロス信号を送っている。ここで、駆動信号がＨ状態の時、トライアック３０５−１、３０５−３、３０５−４をオンにする。
【００６４】
本実施例で示したヒータの１００％通電時の電力比率は、メインヒータ：サブヒータ：バイアスヒータ＝１：１：２となるように設定した。つまり、バイアスヒータの電力が総電力の５０％になるような設定である。
【００６５】
Ａ４をプリントする場合とＬＥＴＴＥＲをプリントする場合の位相制御時の駆動信号の状態とセラミックヒータに供給される電力の関係を図７に示している。ここで示している点弧角の関係は、ヒータ駆動時の一例であり、メインヒータとサブヒータの点弧角は、バイアスヒータの点弧角と必ず図７の組合せになるものではなく、プリント条件により様々な値をとることができる。
【００６６】
また、ＬＥＴＴＥＲプリント時の消費電力の推移を図８に示す。
【００６７】
図８において、プリント開始からの時間の経過とバイアスヒータ２０２−１とメインヒータ２０２−３、サブヒータ２０２−４の消費電力の比率を示しており、温調ヒータ２０２−２の点弧角が５％となるところで、メインヒータ２０２−３の点弧角を２０%ずつ変更している。サブヒータ２０２−４の点灯比率は、紙サイズによってメインヒータの点灯比率に対して所定比率で点灯させている。ここで、サブヒータの点弧角を５%を判断基準にしたのは、ゼロクロス信号検出回路の精度やトライアックの応答時間のばらつきなどにより、５％未満では安定して発熱させることができないためである。
【００６８】
図８において、Ａ領域では、バイアスヒータは１００％の点弧角で通電されており、メインヒータとサブヒータの通電制御のみによってセラミックヒータ２０２の温度が所定値に制御される。Ｂ領域では、サブヒータの点弧角が５％になったことで、バイアスヒータの点弧角を１００％から８０％に減らし、この状態でセラミックヒータ２０２の温度が所定値になるようにメインヒータとサブヒータの点弧角を制御する。Ｃ領域では、再びメインヒータの点弧角が５％になったことで、バイアスヒータの点弧角を８０％から６０％に減らし、この状態でセラミックヒータ２０２の温度が所定値になるように温調ヒータの点弧角を制御する。ただし、ＬＥＧＡＬ、Ａ４Ｒプリント時はメインヒータのみの使用となるため、メインヒータの点弧角が5%になったときにバイアスヒータの点弧角を減少させるものである。
【００６９】
本実施例においては、バイアスヒータを２０％ずつ変更したが、画像形成装置のプリントスピードや紙サイズによって変更量を決定することができる。また、温調ヒータの切換判断とした点弧角も５％に限ったものではなく、プリント条件や駆動回路の精度によって最適な値に設定してもかまわない。
【００７０】
また、本実施例においては、紙サイズが小さくなった場合でも、バイアスヒータの点弧角は100%から制御を始めるようにしているが、小サイズ紙をプリントする場合に、サブヒータと同様にバイアスヒータの点弧角を小さくしても良い。
【００７１】
（第３の実施例）
図９を参照して、本発明の第２の実施の形態に係る定着装置および画像形成装置について説明する。
【００７２】
図９は本発明の第１の実施の形態に係る定着装置のヒータ発熱体パターンと発熱分布を示す。ヒータ駆動回路については、実施例１、２と同様に並列に駆動回路を４系統備えるもので、機能的には同等であるため説明を省略する。
【００７３】
図９で示したヒータの発熱体は、中央部に大きい発熱分布を有するメインヒータと、端部に大きい発熱分布を有するサブヒータを２組有する構成となっており、１組がバイアスヒータ、もう１組が温調ヒータを構成する。実施例２と同様に表２に示すように、紙サイズによって点灯比率を変更することにより、非通紙部の温度上昇を低減して小サイズ紙のプリントスピードを増加させるものである。
【００７４】
第２の実施例と異なる点は、メインヒータ、サブヒータがそれぞれ温調ヒータとサブヒータに分かれているため、通紙中の温度分布をより付与できるため、非通紙部昇温に対して有利になり、小サイズのプリントスピード速くすることが可能となる。
【００７５】
【表２】
2007047405.tif 000004
ＬＥＴＴＥＲをプリントする場合の位相制御時の駆動信号の状態とセラミックヒータに供給される電力の関係を図１０に示し、消費電力の推移を図１１に示す。
【００７６】
本実施例で示したヒータの１００％通電時の電力比率は、温調メインヒータ：温調サブヒータ：バイアスメインヒータ：バイアスサブヒータ＝１：１：1：1とした。つまり、全ての紙サイズに対してバイアスヒータの電力が総供給電力の５０％になるように設定した。
【００７７】
図１０において、プリント開始からの時間の経過とバイアスメインヒータ２０２−５と温調メインヒータ２０２−６、バイアスサブヒータ２０２−７.温調サブヒータ２０２−８の消費電力の比率を示しており、温調ヒータ２０２−２の点弧角が５％となるところで、バイアスメインヒータ２０２−５とバイアスサブヒータ２０２−７の点弧角を２０%ずつ変更している。バイアスサブヒータ２０２−７と温調サブヒータ２０２−８の点灯比率は、紙サイズによってメインヒータに対する所定比率で点灯させている。ここで、温調ヒータの点弧角５%を判断基準にしたのは、ゼロクロス信号検出回路の精度やトライアックの応答時間のばらつきなどにより、５％未満では安定して発熱させることができないためである。
【００７８】
図１１において、Ａ領域では、バイアスヒータは１００％の点弧角で通電されており、温調メインヒータと温調サブヒータの通電制御のみによってセラミックヒータ２０２の温度が所定値に制御される。バイアスサブヒータは、ＬＥＴＴＥＲプリント時は５０％の点弧角で通電される。Ｂ領域では、温調サブヒータの点弧角が５％になったことで、バイアスメインヒータの点弧角を１００％から８０％に減らし、合わせてバイアスサブヒータの点弧角を５０％から４０％に減らしている。この状態でセラミックヒータ２０２の温度が所定値になるように温調メインヒータと温調サブヒータの点弧角を制御する。Ｃ領域では、再び温調サブヒータの点弧角が５％になったことで、バイアスヒータの点弧角を２０％に減らし、この状態でセラミックヒータ２０２の温度が所定値になるように温調ヒータの点弧角を制御する。
【００７９】
本実施例においては、バイアスヒータを２０％ずつ変更したが、画像形成装置のプリントスピードや紙サイズによって変更量を決定することができる。また、温調ヒータの切換判断とした点弧角も５％に限ったものではなく、プリント条件や駆動回路の精度によって最適な値に設定してもかまわない。
【００８０】
また、本実施例においては、紙サイズが小さくなった場合、バイアスヒータの点灯比率をサブヒータと同じ値に設定したが、プリントスピードによって最適な値に設定可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】実施例１におけるヒータ発熱体パターンと駆動回路の概略構成図を示す。
【図２】実施例１におけるヒータ駆動回路図を示す。
【図３】実施例１におけるヒータ駆動信号とヒータに供給される電力の関係を示す。
【図４】実施例１における定着装置でLETTERプリント時の消費電力の推移を示す。
【図５】実施例２におけるヒータ発熱体パターンと駆動回路の概略構成図を示す。
【図６】実施例２におけるヒータ駆動回路図を示す。
【図７】実施例２におけるヒータ駆動信号とヒータに供給される電力の関係を示す。
【図８】実施例２における定着装置でLETTERプリント時の消費電力の推移を示す。
【図９】実施例３におけるヒータ発熱体パターンと駆動回路の概略構成図を示す。
【図１０】実施例３におけるヒータ駆動信号とヒータに供給される電力の関係を示す。
【図１１】実施例３における定着装置でLETTERプリント時の消費電力の推移を示す。
【図１２】従来の画像形成装置の概略断面図を示す。
【図１３】定着装置の概略構成斜視図を示す。
【図１４】定着装置の駆動回路図を示す。
【図１５】位相制御時の駆動信号とヒータに供給される電力の関係を示す。
【図１６】２つの異なる発熱分布のヒータパターンと駆動回路の概略構成図を示す。
【符号の説明】
【００８２】
１０５  エンジンコントローラ
１０７  半導体レーザ
１１２  感光ドラム
１１３  現像器
１１４  転写ローラ
１１６  定着器
２０２  セラミックヒータ
３０４  サーミスタ
【図１】
2007047405.tif 000005
【図２】
2007047405.tif 000006
【図３】
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【図４】
2007047405.tif 000008
【図５】
2007047405.tif 000009
【図６】
2007047405.tif 000010
【図７】
2007047405.tif 000011
【図８】
2007047405.tif 000012
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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