(57)【要約】【課題】  真円度の高い重合トナーを用いた場合であっても、複数の感光体における潤滑剤塗布量を適正に保ち、帯電部材の汚染、感光体フィルミングをなくし、良質な画像を形成することができる画像形成装置を提供する。【解決手段】  回転する像担持体と、この像担持体の表面に塗布される潤滑剤と、像担持体と潤滑剤とに接触可能に配置され、潤滑剤を像担持体の表面に塗布する回転自在の潤滑剤塗布部材を備えた潤滑剤塗布装置と、像担持体に対向配設され、交流電圧を重畳したバイアスを印加して感光体を帯電させる帯電装置とを有する画像形成装置において、像担持体、潤滑剤塗布装置及び帯電装置を有する作像ユニットを複数備え、各作像ユニットにおける潤滑剤塗布部材の起動及び停止をそれぞれ独立して制御する制御手段を有する。【選択図】図３
2007079193.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する像担持体と、潤滑剤を前記像担持体の表面に塗布する潤滑剤塗布装置と、前記像担持体に対向配設され、前記像担持体を帯電させる帯電装置とを有する作像ユニットを複数備え、各作像ユニットにおける前記潤滑剤塗布装置の起動及び停止をそれぞれ独立して制御する制御手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記潤滑剤塗布装置の起動、停止のタイミングを、前記像担持体が１回転するのに要する時間（Ｔ１）の整数倍とならない時間（Ｔ２）を１００％としたデューティー比に従って制御するものであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記像担持体が回動していないときは、前記潤滑剤塗布装置を停止させるように制御するものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記像担持体と前記潤滑剤塗布装置は一体化され、画像形成装置本体に対して着脱自在に形成されたカートリッジを形成していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記カートリッジは、前記像担持体を帯電させる帯電装置、像担持体上に形成された静電潜像を可視像化する現像装置、像転写後の像担持体表面に残留するトナーを回収するクリーニング装置のうち少なくとも一つを含むプロセスカートリッジであることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記潤滑剤塗布装置は、前記像担持体と潤滑剤とに接触可能に配置された回転自在の潤滑剤塗布部材を有し、この潤滑剤塗布部材は起毛ブラシであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式を採用した複写機、プリンタ、ファクシミリ又はこれらの機能の少なくとも２つを備えた複合機等の画像形成装置に係り、特に、複数の作像部を有する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
像担持体と、像担持体表面に形成されたトナー像を転写材に転写する転写装置と、トナー像転写後に像担持体表面に残存する転写残トナーを回収するクリーニング装置と、前記像担持体表面に接触しつつ潤滑剤を塗布するブラシを備えた潤滑剤塗布装置と、を有する画像形成装置は、従来より周知であり、これらの画像形成装置においては、像担持体表面に潤滑剤を塗布してトナーに対する摩擦係数を低下させるような運用がなされている。これによって、像担持体表面に形成されたトナー像を転写材に転写する際の転写不良を抑え、転写されたトナー像の画質を高めている。特に、文字画像中の一部が虫くい状に欠ける文字部中抜け現象の発生を抑えて画質が向上する。また、潤滑剤には、像担持体表面におけるトナーフィルミングを防止して表面層の削れを抑制する効果があり、ハード面から像担持体の寿命を延ばす効果もある。
【０００３】
ところで、像担持体（以下感光体ともいう）表面に潤滑剤を塗布すると、トナーに対する摩擦係数が低下するので、像担持体表面への潤滑剤塗布量が不均一となり易い。感光体表面への潤滑剤塗布量が不均一になると、感光体表面に形成されるトナー像のトナー付着量が不均一となり、トナー像に濃度むらが発生してその画質が劣化するという問題が生じる。即ち、潤滑剤の塗布量が多い感光体表面部分ではトナーの付着量が少なくなり、逆に潤滑剤の塗布量の少ない部分ではトナー付着量が多くなり、これによってトナー像に濃度むらが発生し、特に、低濃度のトナー像において濃度むらが発生し易くなる。
また、一成分接触現像の場合、感光体の静止摩擦係数が低くなりすぎると、感光体上に形成した画像に、ドット、文字、ラインなどの一部が抜ける所謂画像抜けが生じ易くなる。一成分接触現像では、現像ローラ上にトナー薄層を形成し、これを感光体に接触させ、電界や感光体表面への付着力により現像ローラ上のトナーを感光体表面に移動させるものであるが、このような接触現像の場合、感光体表面の静止摩擦係数を低くしすぎると、感光体上に形成されたトナー像が現像ローラによりかき落とされ易くなるという問題がある。このような問題を解決するため、従来から感光体表面への潤滑剤の塗布量を均一にするための各種技術が提案され、潤滑剤塗布ブラシの検討も行われてきたが、画像形成装置の構成が複雑化したり、コストが上昇する等の問題を伴うものであった。
【０００４】
近年、電子写真における作像プロセスの帯電手段に、帯電部材を感光体に接触又は近接させて配置し、帯電処理を行う帯電装置が多く採用されているが、この帯電装置に交流電圧（ＡＣ）を印加した場合、コロナ帯電器に比べて発生オゾン量は少なくなるが、放電生成物による悪影響が発生する。すなわち感光体表面に放電生成物とトナー又はトナー添加剤が融着して付着する所謂感光体フィルミングが生じ、これによって、感光体表面が低抵抗化して潜像の解像力が低下し、ボケ、画像流れ等が発生し易くなる。また、これにより、感光体表面の平滑性が損なわれ、感光体のクリーニング不良を誘発し、経時品質を不安定にさせている。このような問題に対しても、感光体表面に潤滑剤を塗布することが有効であり、放電生成物の付着力を低減し、フィルミングを抑制する効果がある。
【０００５】
このような感光体への潤滑剤塗布手段を設けた画像形成装置に関する従来技術として、例えば特許文献１には、潤滑剤塗布部材としてのブラシを感光体表面に接触させながら潤滑剤を塗布する画像形成装置において、潤滑剤の塗布むらをなくして画像の濃度むら発生を阻止することを目的として開発された装置であって、回転駆動されながら表面にトナー像が形成される像担持体と、そのトナー像を転写材に転写する転写装置と、トナー像の転写後に像担持体表面に付着する転写残トナーを除去して像担持体表面を清掃するクリーニング部材と、像担持体表面に接触するブラシを有し、かつ回転駆動されながら像担持体表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布部材とを具備する画像形成装置において、前記潤滑剤塗布部材のブラシの毛の密度を２万本／６４５．１６ｍｍ２以上とした画像形成装置が開示されている。
また、特許文献２には、フィルミング防止構造における問題に鑑み、常に安定した潤滑剤を供給して転写効率の低下を防止することを目的として開発された装置であって、感光体上に形成される可視像を転写媒体に転写して画像を得る画像形成装置において、感光体又は上記転写媒体に対して接離可能に配置され、これら感光体又は転写媒体に潤滑剤を間欠的に塗付する正逆方向に回転可能な起毛を備え、かつ、起毛が上記潤滑剤と常時接触している潤滑剤塗付手段と、潤滑剤塗付手段の回転方向を制御する移動制御手段と、を備えた画像形成装置が開示されている。
更に、特許文献３には、潤滑剤塗布ブラシの物性に依存することなく、潤滑剤の塗布量の均一性を高めることを目的として開発された装置であって、回動する像担持体と前記像担持体に対して接触配置され、像担持体に潤滑剤を塗布する回転可能な起毛を備え、かつ、起毛が上記潤滑剤と常時接触している潤滑剤塗布手段を有する画像形成装置において、前記回転可能な起毛の回転のON／OFFタイミングを任意に切り替える制御手段を有する画像形成装置が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２６０６１４号公報
【特許文献２】特開平０７−３３４０５８号公報
【特許文献３】特開２００２−２６８４５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来のこの種の画像形成装置においては、画像形成部が複数あっても、各感光体への潤滑剤塗布量は、画一的、固定的に制御されていたために、一部の感光体に対して潤滑剤塗布量が過多になり、感光体に接触又は近接するように隣接された帯電部材が潤滑剤で汚染され、これによって帯電不良が発生するという問題があり、また別の感光体においては潤滑剤塗布量不足により、感光体フィルミングが発生するという問題もあった。このような問題は、特に、真円度の高い重合トナーを用いた場合に顕著である。
本発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、真円度の高い重合トナーを用いた場合であっても、複数の感光体における潤滑剤塗布量を適正に保ち、帯電部材の汚染、感光体フィルミングをなくし、良質な画像を形成することができる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係る画像形成装置は、回転する像担持体と、潤滑剤を前記像担持体の表面に塗布する潤滑剤塗布装置と、前記像担持体に対向配設され、前記像担持体を帯電させる帯電装置とを有する作像ユニットを複数備え、各作像ユニットにおける前記潤滑剤塗布装置の起動及び停止をそれぞれ独立して制御する制御手段を有することを特徴とする。
この場合において、前記制御手段は、前記潤滑剤塗布装置の起動、停止のタイミングを、前記像担持体が１回転するのに要する時間（Ｔ１）の整数倍とならない時間（Ｔ２）を１００％としたデューティー比に従って制御するものであることが好ましい。
また、前記制御手段は、前記像担持体が回動していないときは、前記潤滑剤塗布装置を停止させるように制御するものであることが好ましい。
更に、前記像担持体と前記潤滑剤塗布装置は一体化され、画像形成装置本体に対して着脱自在に形成されたカートリッジを形成しているものとすることができる。
更にまた、前記カートリッジは、前記像担持体を帯電させる帯電装置、像担持体上に形成された静電潜像を可視像化する現像装置、像転写後の像担持体表面に残留するトナーを回収するクリーニング装置のうち少なくとも一つを含むプロセスカートリッジであってもよい。
更にまた、前記潤滑剤塗布装置は、前記像担持体と潤滑剤とに接触可能に配置された回転自在の潤滑剤塗布部材を有し、この潤滑剤塗布部材は起毛ブラシであってもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、像担持体表面への潤滑剤の塗布量の調整が容易となり、かつ複数の作像ユニットにおける潤滑剤塗布装置を独立に制御できるので、真円度の高い重合トナーを用いた場合であっても、作像条件を各々独立に制御して各感光体表面へのフィルミングを防止し、抜け等のない良好な画像を連続的に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、添付の図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の概略構成図、図２は、図１の要部拡大図であって、一つの作像ユニットを示す詳細図である。
図１において、この画像形成装置は、その内部の略中央部に中間転写ベルト５６を備えている。中間転写ベルト５６は、ポリイミドやポリアミド等の耐熱性材料からなり、中抵抗に調整された基体からなる無端状ベルトである。中間転写ベルト５６は４つのローラ５２、５３、５４、５５に掛け回して支持され、図中矢印Ａ方向に回転駆動する。中間転写ベルト５６の下方にはイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色トナーに対応した４つの作像ユニットが中間転写ベルト５６のベルト面に沿って配列されている。
４つの作像ユニットの下方には、帯電した各感光体の表面に各色の画像データに基づいて露光して潜像を形成する露光装置９が備えられている。また、中間転写ベルト５６を挟んで、各感光体１と対向する位置には、感光体１上に形成されたトナー像を中間転写ベルト５６に一次転写する一次転写ローラ５１がそれぞれ配置されている。一次転写ローラ５１は、図示しない電源に接続されており、所定の電圧が印加される。
中間転写ベルト５６のローラ５２で支持された部分の外側には、二次転写ローラ６１が圧接されている。二次転写ローラ６１は、図示しない電源に接続されており、所定の電圧が印加される。二次転写ローラ６１と中間転写ベルト５６との接触部が二次転写部であり、ここで中間転写ベルト５６上のトナー像が転写紙に転写される。
中間転写ベルト５６のローラ５５で支持された部分の外側には、二次転写後の中間転写ベルト５６の表面をクリーニングする中間転写ベルトクリーニング装置５７が設けられている。
二次転写部の上方には、転写紙上のトナー像を転写紙に半永久的に定着させる定着装置７０が備えられている。定着装置７０は、内部にハロゲンヒータを有する加熱ローラ７２及び定着ローラ７３に巻き掛けられた無端の定着ベルト７１と、定着ベルト７１を介して定着ローラ７３に対向、圧接して配置される加圧ローラ７４とから主として構成されている。画像形成装置の下部には、転写紙を載置し、二次転写部に向けて送り出す給紙装置２０が備えられている。
【００１１】
図２において、この作像ユニットは、例えばイエロー（Ｙ）色のトナーに対応した作像ユニットであり、感光体１を有し、感光体１の周りには、感光体１表面に電荷を与える帯電装置２、感光体１表面に形成された潜像を各色トナーで現像してトナー像とする現像装置４、感光体１表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置３、トナー像転写後の感光体１表面をクリーニングするクリーニング装置８がそれぞれ配置されている。
【００１２】
以下、本実施形態の特徴部分についてより詳細に説明する。
感光体１は、例えば有機感光体であり、ポリカーボネート系の樹脂で表面保護層が形成されている。帯電装置２は、帯電部材として導電性芯金の外側に中抵抗の弾性層を被覆して構成される帯電ローラ２ａを備える。帯電ローラ２ａは、図示しない電源に接続されており、所定の電圧が印加される。帯電ローラ２ａは、感光体１に対して微小な間隙をもって配設されている。この微小な間隙は、例えば、帯電ローラ２ａの両端部の非画像形成領域に一定の厚みを有するスペーサ部材を巻き付けるなどして、スペーサ部材の表面を感光体１表面に当接させることで、設定することができる。また、帯電ローラ２ａには、帯電ローラ２ａ表面に接触してクリーニングする帯電クリーニング部材２ｂが設けられている。
【００１３】
現像装置４は、感光体１と対向する位置に、内部に磁界発生手段を備える現像スリーブ４ａが配置されている。現像スリーブ４ａの下方には、図示しないトナーボトルから投入されるトナーを現像剤と混合し、攪拌しながら現像スリーブ４ａへ汲み上げるための２つのスクリュー４ｂが備えられている。現像スリーブ４ａによって汲み上げられるトナーと磁性キャリアからなる現像剤は、ドクターブレード４ｃによって所定の現像剤層の厚みに規制され、現像スリーブ４ａに担持される。現像スリーブ４ａは、感光体１との対向位置において同方向に移動しながら、現像剤を担持搬送し、トナーを感光体１の潜像面に供給する。
なお、図１においては、二成分現像方式の現像装置４の構成を示したが、これに限るものではなく、一成分現像方式の現像装置であっても適用可能である。
【００１４】
潤滑剤塗布装置３は、固定されたケースに収容された固形潤滑剤３ｂと、固形潤滑剤３ｂに接触して潤滑剤を削り取り、感光体１に塗布するブラシローラ３ａとを備える。固形潤滑剤３ｂは、例えば直方体状に形成されており、加圧部材３ｃによってブラシローラ３ａ側に付勢されている。加圧部材３ｃは板バネ、圧縮バネ等のバネ部材でよく、特に、図に示すように、圧縮バネが好適に用いられる。固形潤滑剤３ｂはブラシローラ３ａによって削り取られ消耗し、経時的にその厚みが減少するが、加圧部材３ｃで加圧されているために常時ブラシローラ３ａに当接している。ブラシローラ３ａは、回転しながら削り取った潤滑剤を感光体１表面に塗布する。
ブラシローラ３ａのブラシ繊維の太さは３〜８デニールが好ましく、ブラシ繊維の密度は２万〜１０万本／ｉｎｃｈ２が好ましい。ブラシ繊維の太さが細すぎると、ブラシローラ３ａが感光体１表面に当接したときに毛倒れを起こしやすくなり、逆にブラシ繊維が太すぎると繊維の密度を高くすることができなくなる。また、ブラシ繊維の密度が低いと感光体１表面に当接するブラシ繊維の本数が少ないため、潤滑剤を均一に塗布することができず、逆にブラシ繊維の密度が高すぎると繊維と繊維の隙間が小さくなり、掻き取った潤滑剤の粉体の付着量が減るため、塗布量が不足してしまう。従って、毛倒れを起こしにくくするためのブラシ繊維の太さと、潤滑剤の均一な塗布を効率的に行うことができるブラシ繊維の密度とを有する、上述したようなブラシ繊維の太さが３〜８デニールのブラシローラとする。
【００１５】
固形潤滑剤３ｂとしては、乾燥した固体疎水性潤滑剤を用いることが可能であり、ステアリン酸亜鉛の他にも、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸鉛、ステアリン酸鉄、ステアリン酸ニッケル、ステアリン酸コバルト、ステアリン酸銅、ステアリン酸ストロンチウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸カドミウム、ステアリン酸マグネシウムなどのステアリン酸基を持つものを用いることができる。また、同じ脂肪酸基であるオレイン酸亜鉛、オレイン酸マンガン、オレイン酸鉄、オレイン酸コバルト、オレイン酸鉛、オレイン酸マグネシウム、オレイン酸銅、や、パルチミン酸、亜鉛パルチミン酸コバルト、パルチミン酸銅、パルチミン酸マグネシウム、パルチミン酸アルミニウム、パルチミン酸カルシウムを用いてもよい。他にも、カプリル酸鉛、カプロン酸鉛、リノレン酸亜鉛、リノレン酸コバルト、リノレン酸カルシウム、及びリコリノレン酸カドミウム等の脂肪酸、脂肪酸の金属塩なども使用できる。更に、キャンデリラワックス、カルナウバワックス、ライスワックス、木ろう、オオバ油、みつろう、ラノリンなどのワックス等も使用できる。
【００１６】
ブラシローラ３ａによる潤滑剤塗布位置に対して移動方向の下流側の感光体表面に当接するようにクリーニング装置８が設けられている。クリーニング装置８のクリーニングブレード８ａは、潤滑剤均し手段として潤滑剤均し機能をも備えている。クリーニングブレード８ａは、例えば弾性体であるゴムから構成されている。
【００１７】
図３は、潤滑剤塗布ブラシの駆動源である駆動モータと、この駆動モータから潤滑剤塗布ブラシへ回転を伝達させるクラッチとのタイミングチャートを示す図である。図３において、クラッチのＯＮは、感光体表面上に潤滑剤を塗布することを意味する。
上述したように、感光体表面に潤滑剤を塗布することによってトナーに対する摩擦係数が低下するので、感光体表面への潤滑剤の塗布量が不均一となる場合があり、潤滑剤の塗布むらによって、感光体体表面に形成されるトナー像のトナー付着量が不均一となり、トナー像に濃度むらが発生してその画質が劣化する場合がある。即ち、潤滑剤の塗布量が多い感光体表面部分ではトナーの付着量が少なくなり、逆に潤滑剤の塗布量が少ない部分ではトナー付着量が多くなり、トナー像に濃度むらが発生する。従って、本実施形態においては、感光体停止時には少なくとも潤滑剤塗布ブラシの回転を停止させるため、潤滑剤塗布ブラシの駆動源として画像形成装置の現像モータを併用している。現像モータは感光体が駆動していない時には停止状態にあるので、上述の構成によって、感光体停止時に潤滑剤塗布ブラシが回転して潤滑剤を感光体に塗布するという不都合がなくなる。
【００１８】
図３において、クラッチのタイミングチャートのＯＮタイム：Ｘは、例えば、感光体が１．３周するのに要する時間（Ｔ２）である０．７９７ｓｅｃを１００とした時の百分率（％）として表示したものである。
このように、本実施形態では、制御装置によって、感光体が１回転するのに要する時間（Ｔ１）の整数倍とならない時間（Ｔ２）を１００％としたデューティー比に従って潤滑剤塗布装置の塗布部材、例えば起毛ブラシの回転起動、停止が制御される。なお、感光体ドラムの周長は、ドラム径がφ４０ｍｍのとき１２５．６６mmであり、1周に要する時間（Ｔ１）は、速度が２０５mm／ｓｅｃのとき０．６１３ｓｅｃとなる。
【００１９】
クラッチのタイミングチャートのＯＮタイム：Ｘは、０（％）から１００（％）まで可変でき、例えば、Ｘ＝１００（％）ならば、クラッチは連続的に稼動（ブラシ回転ＯＮ）し、Ｘ＝６０（％）ならば、稼動（ＯＮ）時間が０．７９７×０．６＝０．４７８ｓｅｃ、停止（ＯＦＦ）時間が０．７９７×０．４＝０．３１９ｓｅｃの繰り返し回転動作を行い、回転時に潤滑剤を感光体表面に塗布する。
時間（Ｔ２）を感光体１周に要する時間の整数倍とならない時間とすることで、周方向の特定部分に潤滑剤を集中的に塗布することがなくなり、周全体にアトランダムに塗布することが可能となる。Ｔ２の時間は、本実施形態のように、感光体が１．３周するのに要する時間のように、２倍、４倍又は５倍しても整数とならない周相当の時間に設定することが好ましく、これによって潤滑剤の均等塗布効果がより高くなる。
Ｔ２の時間としては、感光体における１．３周相当の時間の外、１．１周相当の時間、１．７周相当の時間、１．９周相当の時間とすることができる。上述したＯＮタイム：Ｘの値は、各色の作像ユニット毎に最適値が求められ、独立に制御、設定される。
【００２０】
以下、上述したクラッチのタイミングチャートのＯＮタイム：Ｘの値を可変して、ハーフトーンのドット抜け、クリーニング不良、帯電不良によるスジ及び感光体上のフィルミングのラン評価を実施した。結果を表１に示す。なお、通紙枚数は1万枚とした。
【００２１】
【表１】
2007079193.tif 000003
【００２２】
表１において、各トナー色によって、得られる画像の全体品質を良好に保つための潤滑剤の最適塗布量は一定ではなく、変動することが確認できた。即ち、各トナー色毎に最適潤滑剤塗布量には微妙な違いがあり、各トナー色毎に潤滑材塗布量が最適塗布量となるように、各感光体に対応して調整、制御することによって、高品質の画像が得られるようになる。
表２に、本実施形態で使用したトナーの特性値を示す。
【００２３】
【表２】
2007079193.tif 000004
【００２４】
本実施形態によれば、作像ユニット毎に、独立に潤滑剤塗布ブラシ回転のＯＮタイムを調整、制御することによって、複数の作像ユニットで、各々使用されるトナー等、作像条件が異なっても、潤滑剤の塗布を常に最適量に制御することができるので、これによって、高品質の画像を連続して安定に作成することができる。
本実施形態によれば、起毛ブラシの回転のＯＮ／ＯＦＦタイミングを任意に切り替える制御手段を備えることによって、像担持体表面への潤滑剤の適正塗布量の調整が容易となり、かつ複数の潤滑剤塗布装置を独立に制御できるので、作像条件が各々異なった場合でも感光体へのフィルミングを防止することができる。
また、本実施形態によれば、起毛ブラシの回転のＯＮ／ＯＦＦタイミングを、像担持体が１回転するのに要する時間（Ｔ１）の少なくとも整数倍とならない時間（Ｔ２）を１００％ととしたデューティー比に基づいて可変制御することによって、起毛ブラシの物性に依存することなく、像担持体表面に塗布された潤滑剤の塗布量の均一性を高めることができる。
更に、本実施形態によれば、起毛ブラシを、少なくとも像担持体が回動していないときは停止させることによって、像担持体の特定部分の潤滑剤塗布過多を防止することができる。
更にまた、本実施形態によれば、感光体と潤滑剤塗布装置とが一体化され、カートリッジ形態となっているので、交換及びメンテナンス性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の概略構成図である。.
【図２】図１の要部拡大図であって、一つの作像ユニットを示す詳細図である。
【図３】潤滑剤塗布ブラシの駆動源である駆動モータと、駆動モータから潤滑剤塗布ブラシへ回転を伝達させるクラッチとのタイミングチャートを示す図である。
【符号の説明】
【００２６】
１          感光体
２          帯電装置
２ａ        帯電ローラ
２ｂ        帯電クリーニング部材
３          潤滑剤塗布装置
３ａ        ブラシローラ
３ｂ        固形潤滑剤
３ｃ        加圧部材
４          現像装置
４ａ        現像スリーブ
４ｂ        スクリュー
４ｃ        ドクターブレード
８          クリーニング装置
８ａ        クリーニングブレード
９          露光装置
２０        給紙装置
５１        １次転写ローラ
５２〜５５  ローラ
５６        中間転写ベルト
５７        中間転写ベルトクリーニング装置
６１        二次転写ローラ
７０        定着装置
７１        定着ベルト
７２        加熱ローラ
７３        定着ローラ
７４        加圧ローラ  
【図１】
2007079193.tif 000005
【図２】
2007079193.tif 000006
【図３】
2007079193.tif 000007