(57)【要約】【課題】製造工程数の低減化を図れ、かつ、プリント配線板への衝撃の伝播を軽減することができるプリント配線板構造体および電子機器を提供すること。【解決手段】筐体２と、筐体２に突設されたボス１１と、ボス１１の頂部に設けられ、先端部に膨出部が設けられた二つ割れ係止部材１４と、二つ割れ係止部材１４の挿通が可能な貫通穴が設けられたプリント配線板２１と、プリント配線板２１を両側から二つ割れ係止部材１４に弾性保持させるゴムワッシャ２６と、プリント配線板２１にゴムワッシャ２６を押圧するバックアップリング２８とを備えたプリント配線板構造体。【選択図】  図２
2007234649.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、
この筐体に突設されたボスと、
このボスの頂部に設けられ、先端部に膨出部が設けられた二つ割れ係止部材と、
この二つ割れ係止部材の挿通が可能な貫通穴が設けられたプリント配線板と、
このプリント配線板を両側から前記二つ割れ係止部材に弾性保持させるゴムワッシャと、
前記プリント配線板に前記ゴムワッシャを押圧するバックアップリングとを備えたことを特徴とするプリント配線板構造体。
【請求項２】
前記筐体、前記ボスおよび前記二つ割れ係止部材が一体成型されたことを特徴とする請求項１記載のプリント配線板構造体。
【請求項３】
筐体と、
この筐体に突設されたボスと、
このボスの頂部に設けられ、先端部に膨出部が設けられた二つ割れ係止部材と、
この二つ割れ係止部材の挿通が可能な貫通穴が設けられたプリント配線板と、
このプリント配線板を両側から前記二つ割れ係止部材に弾性保持させるゴムワッシャと、
前記プリント配線板に前記ゴムワッシャを押圧するバックアップリングとを備えたことを特徴とする電子機器。
【請求項４】
前記筐体、前記ボスおよび前記二つ割れ係止部材が一体成型されたことを特徴とする請求項３記載の電子機器。
【請求項５】
筐体と、
この筐体に突設されたボスと、
このボスの頂部に設けられ、側面にピン挿通穴を有する筒状係止部材と、
この筒状係止部材の挿通が可能な貫通穴が設けられたプリント配線板と、
このプリント配線板を両側から前記筒状係止部材に弾性保持させるゴムワッシャと、
前記プリント配線板に前記ゴムワッシャを押圧するバックアップリングと、
前記バックアップリングを抜け止めさせるスナップピンとを備えたことを特徴とするプリント配線板構造体。
【請求項６】
前記筐体、前記ボスおよび前記筒状係止部材が一体成型されたことを特徴とする請求項５記載のプリント配線板構造体。
【請求項７】
筐体と、
この筐体に突設されたボスと、
このボスの頂部に設けられ、側面にピン挿通穴を有する筒状係止部材と、
この筒状係止部材の挿通が可能な貫通穴が設けられたプリント配線板と、
このプリント配線板を両側から前記筒状係止部材に弾性保持させるゴムワッシャと、
前記プリント配線板に前記ゴムワッシャを押圧するバックアップリングと、
前記バックアップリングを抜け止めさせるスナップピンとを備えたことを特徴とする電子機器。
【請求項８】
前記筐体、前記ボスおよび前記筒状係止部材が一体成型されたことを特徴とする請求項７記載の電子機器。
【請求項９】
筐体と、
この筐体に突設され、頂部に凹設された軸穴を有するボスと、
先端部に膨出部が設けられ、前記ボスの軸穴に挿通される固定ピンと、
この固定ピンの挿通が可能な貫通穴が設けられたプリント配線板と、
このプリント配線板を両側から前記固定ピンに弾性保持させるゴムワッシャと、
前記プリント配線板に前記ゴムワッシャを押圧するバックアップリングとを備え、
前記固定ピンは、前記プリント配線板の両側に前記ゴムワッシャを当接させ、前記バックアップリング側から前記ボスの軸穴に挿通させて、前記プリント配線板を弾性保持させることを特徴とするプリント配線板構造体。
【請求項１０】
前記筐体および前記ボスが一体成型されたことを特徴とする請求項９記載のプリント配線板構造体。
【請求項１１】
筐体と、
この筐体に突設され、頂部に凹設された軸穴を有するボスと、
先端部に膨出部が設けられ、前記ボスの軸穴に挿通される固定ピンと、
この固定ピンの挿通が可能な貫通穴が設けられたプリント配線板と、
このプリント配線板を両側から前記固定ピンに弾性保持させるゴムワッシャと、
前記プリント配線板に前記ゴムワッシャを押圧するバックアップリングとを備え、
前記固定ピンは、前記プリント配線板の両側に前記ゴムワッシャを当接させ、前記バックアップリング側から前記ボスの軸穴に挿通させて、前記プリント配線板を弾性保持させることを特徴とする電子機器。
【請求項１２】
前記筐体および前記ボスが一体成型されたことを特徴とする請求項１１記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線板構造体および電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ノートパソコン等の電子機器には、プリント配線板に半導体素子等の電子素子を搭載したプリント基板が内蔵される。プリント基板において、電子素子はプリント配線板の回路に半田等を用いて接続される。
【０００３】
プリント基板は、軽量化や製造工程数の低減化等のために電子機器の筐体と一体成型されたボスに、ねじ止め等で固定される。プリント基板は、ノートパソコン等の電子機器には、ガラスエポキシ基板等のリジッド基板が用いられる。
【０００４】
しかし、ノートパソコン等の携帯式電子機器は、携帯可能であるために、使用者によっては、机上等に乱暴に置かれたり、床上に落とされたりして、強い衝撃を加えられる場合がある。
【０００５】
この場合、電子機器の筐体のボスにねじ止め等で固定されたプリント基板には、強い衝撃がボスを通じて直接伝播するため、プリント基板に搭載された半導体素子等の電子素子が回路から剥離する場合がある。
【０００６】
特に、近年用いられている半導体素子のＢＧＡ（ボール・グリッド・アレイ）パッケージは、半導体素子の底面に縦横のグリッド状に多数並べられた半田ボールがリフロー等で半田付けされたものであるため、半導体素子の角部等に配置された半田ボールの半田付け部に応力が集中して剥離しやすいという問題があった。
【０００７】
特許文献１（実開平５−５７８８７号公報）には、ゴム製の支持体を基体上に設けるとともに、支持体に係合部を形成し、係合部によって回路基板を係合させて保持するようにした回路基板の支持装置が開示されている。
【特許文献１】実開平５−５７８８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１記載の回路基板の指示装置は、回路基板を、キャビネットやシャーシに形成したゴム状の支持体を介して取り付けたものであるため、支持体を構成するゴムが経年劣化すると十分な衝撃の吸収が行われなくなるおそれがあり、また、近年のように電子機器の軽量化や製造工程数の低減化のためにボスを筐体と一体成型する技術には採用することができない。
【０００９】
従って、本発明は製造工程数の低減化を図れ、かつ、プリント配線板への強い衝撃の伝播を軽減することができるプリント配線板構造体および電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明に係るプリント配線板構造体は、筐体と、この筐体に突設されたボスと、このボスの頂部に設けられ、先端部に膨出部が設けられた二つ割れ係止部材と、この二つ割れ係止部材の挿通が可能な貫通穴が設けられたプリント配線板と、このプリント配線板を両側から前記二つ割れ係止部材に弾性保持させるゴムワッシャと、前記プリント配線板に前記ゴムワッシャを押圧するバックアップリングとを備えたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る電子機器は、筐体と、この筐体に突設されたボスと、このボスの頂部に設けられ、先端部に膨出部が設けられた二つ割れ係止部材と、この二つ割れ係止部材の挿通が可能な貫通穴が設けられたプリント配線板と、このプリント配線板を両側から前記二つ割れ係止部材に弾性保持させるゴムワッシャと、前記プリント配線板に前記ゴムワッシャを押圧するバックアップリングとを備えたことを特徴とする。
【００１２】
さらに、本発明に係るプリント配線板構造体は、筐体と、この筐体に突設されたボスと、このボスの頂部に設けられ、側面にピン挿通穴を有する筒状係止部材と、この筒状係止部材の挿通が可能な貫通穴が設けられたプリント配線板と、このプリント配線板を両側から前記筒状係止部材に弾性保持させるゴムワッシャと、前記プリント配線板に前記ゴムワッシャを押圧するバックアップリングと、前記バックアップリングを抜け止めさせるスナップピンとを備えたことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係る電子機器は、筐体と、この筐体に突設されたボスと、このボスの頂部に設けられ、側面にピン挿通穴を有する筒状係止部材と、この筒状係止部材の挿通が可能な貫通穴が設けられたプリント配線板と、このプリント配線板を両側から前記筒状係止部材に弾性保持させるゴムワッシャと、前記プリント配線板に前記ゴムワッシャを押圧するバックアップリングと、前記バックアップリングを抜け止めさせるスナップピンとを備えたことを特徴とする。
【００１４】
さらに、本発明に係るプリント配線板構造体は、筐体と、この筐体に突設され、頂部に凹設された軸穴を有するボスと、先端部に膨出部が設けられ、前記ボスの軸穴に挿通される固定ピンと、この固定ピンの挿通が可能な貫通穴が設けられたプリント配線板と、このプリント配線板を両側から前記固定ピンに弾性保持させるゴムワッシャと、前記プリント配線板に前記ゴムワッシャを押圧するバックアップリングとを備え、前記固定ピンは、前記プリント配線板の両側に前記ゴムワッシャを当接させ、前記バックアップリング側から前記ボスの軸穴に挿通させて、前記プリント配線板を弾性保持させることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明に係る電子機器は、筐体と、この筐体に突設され、頂部に凹設された軸穴を有するボスと、先端部に膨出部が設けられ、前記ボスの軸穴に挿通される固定ピンと、この固定ピンの挿通が可能な貫通穴が設けられたプリント配線板と、このプリント配線板を両側から前記固定ピンに弾性保持させるゴムワッシャと、前記プリント配線板に前記ゴムワッシャを押圧するバックアップリングとを備え、前記固定ピンは、前記プリント配線板の両側に前記ゴムワッシャを当接させ、前記バックアップリング側から前記ボスの軸穴に挿通させて、前記プリント配線板を弾性保持させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
プリント配線板構造体および電子機器の製造工程数の低減化を図れ、かつ、プリント配線板への衝撃の伝播を軽減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明に係るプリント配線板構造体および電子機器の実施の形態について添付図面を参照して説明する。
【００１８】
［第１の実施形態］
図１は、本発明に係る電子機器１の一実施形態を示す斜視図である。
【００１９】
図１に示された電子機器１は、ノートパソコンの例であるが、ラップトップ式パソコンであってもよい。この電子機器１は、筐体２にヒンジ手段３を介して表示パネル等の表示手段４を備えた蓋体５が筐体２の上部表面を閉じる位置と開く位置との間を回動自在に接続される。筐体２の上部表面にはキーボード等の入力手段６が設けられる。ヒンジ手段３は、蓋体５を筐体２に電気的および機械的に接続している。
【００２０】
電子機器１は、プリント配線板構造体１０を内蔵する。
【００２１】
図２は、電子機器１に内蔵されるプリント配線板構造体１０を模式的に示す分解斜視図である。
【００２２】
プリント配線板構造体１０は、筐体２と、筐体２に突設されたボス１１と、ボス１１の頂部１２に設けられた二つ割れ係止部材１４とを備える。筐体２と、ボス１１と、二つ割れ係止部材１４とは一体成型される。
【００２３】
ボス１１は、筐体２から突設された略円柱状体であり、平坦な頂部１２を有する。ボス１１は筐体２に複数個設けられ、プリント配線板２１を筐体２から所定の間隔で保持する。なお、ボス１１の形状は、略円柱状に限られず、角柱状等であってもよい。
【００２４】
二つ割れ係止部材１４は、ボス１１の頂部１２から突設される。
【００２５】
二つ割れ係止部材１４は、離間しかつ対向して設けられた２個の近接自在な突片１７ａ、１７ｂからなる。突片１７ａ、１７ｂは、それぞれ、ボス１１の頂部１２から突設される半円柱状の突片本体１５ａ、１５ｂと、突片本体１５ａ、１５ｂの先端部に設けられる半球状の膨出部１６ａ、１６ｂとから形成される。
【００２６】
突片１７ａおよび突片１７ｂは、それぞれ対向する面に平面部１８ａ、１８ｂが形成される。突片１７ａの平面部１８ａと突片１７ｂの平面部１８ｂとは、距離Ｄで離間しかつ対向して設けられる。
【００２７】
図３は、電子機器１に内蔵されるプリント配線板構造体１０を模式的に示す断面図である。
【００２８】
二つ割れ係止部材１４は、近接自在な突片１７ａ、１７ｂが離間しかつ対向して設けられるため、図３の矢印Ａの方向に力が加えられると、突片１７ａ、１７ｂが撓んで離間距離Ｄを縮めるようになっている。
【００２９】
二つ割れ係止部材１４は、図３の矢印Ａの方向に力が加えられず、突片１７ａ、１７ｂが撓まない状態では、２個の膨出部１６ａおよび１６ｂで形成する部分の最大径がＥになっている。
【００３０】
なお、二つ割れ係止部材１４の突片本体１５ａ、１５ｂの形状は、略半円柱状に限られず、角柱状、板状等であってもよい。また、二つ割れ係止部材１４の膨出部１６ａ、１６ｂの形状は、略半球状に限られず、半円柱状等であってもよい。
【００３１】
また、二つ割れ係止部材１４は、突片１７ａ、１７ｂからなる二つ割れ部材であるが、本発明では、先端部に膨出部を有し、プリント配線板２１やバックアップリング２８等を係止可能な割れ形状の係止部材であれば、二つ割れ形状以外の係止部材を用いることができる。
【００３２】
たとえば、二つ割れ係止部材１４は、図示しない三つ割れ形状の三つ割れ部材、四つ割れ形状の四つ割れ部材、五つ割れ形状の五つ割れ部材等の任意の数で割れた係止部材とすることができる。
【００３３】
筐体２、ボス１１、および二つ割れ係止部材１４は、プラスチック等で形成される。筐体２は、材質がプラスチック等の非導電性物質である場合は、内面に導電性塗料等を塗布すると、プリント配線板２１の接地を筐体２に取ることが可能になるため好ましい。
【００３４】
プリント配線板構造体１０は、プリント配線板２１を備える。プリント配線板２１としては、リジッドプリント配線板やフレキシブルプリント配線板が用いられる。
【００３５】
プリント配線板２１は、二つ割れ係止部材１４の挿通が可能な貫通穴２２が設けられる。貫通穴２２の形状は、円に限らず、二つ割れ係止部材１４の形状に合わせて適宜設定することができる。
【００３６】
貫通穴２２は、二つ割れ係止部材１４の突片１７ａ、１７ｂが撓まない状態で膨出部１６ａ、１６ｂを挿通せず、かつ突片１７ａ、１７ｂが撓んだ状態で膨出部１６ａ、１６ｂを挿通可能な大きさ、形状で形成される。
【００３７】
プリント配線板構造体１０は、プリント配線板２１を表裏両側から二つ割れ係止部材１４に弾性保持させるゴムワッシャ２６を備える。ゴムワッシャ２６は、プリント配線板２１を表裏両側から弾性保持するため、プリント配線板２１の貫通穴２２の１個に対し、２個用いられる。
【００３８】
ゴムワッシャ２６の材質はゴムが用いられ、このうち衝撃吸収性の高いゴムが好ましい。
【００３９】
ゴムワッシャ２６に用いられる衝撃吸収性の高いゴムとしては、たとえば、ＩＩＲ(ブチルゴム)、ＮＢＲ(ニトリルゴム)、ＳＲ(シリコンゴム)、ＮＲ(天然ゴム)、ＢＲ(ブタンジエンゴム)等が挙げられる。このうち、ＩＩＲ(ブチルゴム)、ＮＢＲ(ニトリルゴム)およびＳＲ(シリコンゴム)は衝撃吸収性が高いため好ましく、ＩＩＲ(ブチルゴム)は衝撃吸収性がより高いためより好ましい。
【００４０】
また、ゴムワッシャ２６の材質は導電性ゴムであると、プリント配線板２１と筐体２とを導通させることができるため好ましい。ゴムワッシャ２６に用いられる導電性ゴムとしては、たとえば、ＮＲ(天然ゴム)、ＣＲ(クロロプレンゴム)、ＮＢＲ(ニトリルゴム)等が挙げられ、このうちＮＢＲ(ニトリルゴム)は導電性が高いため好ましい。
【００４１】
ゴムワッシャ２６は、二つ割れ係止部材１４の挿通が可能な貫通穴２７が設けられる。
【００４２】
プリント配線板構造体１０は、プリント配線板２１にゴムワッシャ２６を押圧するバックアップリング２８を備える。バックアップリング２８の材質は特に限定されず、ステンレス等の金属、エンジニアリングプラスチック等が用いられる。
【００４３】
バックアップリング２８は、二つ割れ係止部材１４の挿通が可能な貫通穴２９が設けられる。貫通穴２９の形状は、円に限らず、二つ割れ係止部材１４の形状に合わせて適宜設定することができる。
【００４４】
バックアップリング２８の貫通穴２９は、二つ割れ係止部材１４の突片１７ａ、１７ｂが撓まない状態で膨出部１６ａ、１６ｂを挿通せず、突片１７ａ、１７ｂが撓んだ状態で膨出部１６ａ、１６ｂを挿通可能な大きさ、形状で形成される。
【００４５】
プリント配線板構造体１０は、二つ割れ係止部材１４にプリント配線板２１が挿通される。挿通の際に、プリント配線板２１の表裏両側にゴムワッシャ２６（２６ａ）、２６（２６ｂ）が配置される。
【００４６】
ボス１１側に配置されるゴムワッシャ２６ａは、ボス１１の頂面１２とプリント配線板２１との間に介装される。
【００４７】
一方、ボス１１と反対側に配置されるゴムワッシャ２６ｂには、さらにゴムワッシャ２６ｂをプリント配線板２１に押圧するバックアップリング２８が配置される。
【００４８】
これにより、プリント配線板構造体１０は、ボス１１の頂面１２上に、ゴムワッシャ２６ａ、プリント配線板２１、ゴムワッシャ２６ｂおよびバックアップリング２８がこの順番で配置される。
【００４９】
二つ割れ係止部材１４へのプリント配線板２１およびバックアップリング２８の挿通は、たとえば、二つ割れ係止部材１４の突片１７ａ、１７ｂに図３の矢印Ａの方向の力を加えて撓ませ、突片１７ａ、１７ｂの離間距離Ｄを縮めつつ、挿通することにより行う。
【００５０】
二つ割れ係止部材１４へのゴムワッシャ２６ａ、２６ｂの挿通は、ゴムワッシャ２６ａ、２６ｂがゴムで形成されているため、ゴムワッシャ２６ａの貫通穴２７ａおよびゴムワッシャ２６ｂの貫通穴２７ｂを二つ割れ係止部材１４に強く押し当てる等により行う。
【００５１】
ゴムワッシャ２６ｂの上に配置されたバックアップリング２８は、二つ割れ係止部材１４の突片１７ａ、１７ｂが撓まない状態でバックアップリング２８の貫通穴２９が膨出部１６ａ、１６ｂを挿通しないため、二つ割れ係止部材１４の膨出部１６ａ、１６ｂの下部で抜け止めされる。
【００５２】
バックアップリング２８が二つ割れ係止部材１４の膨出部１６ａ、１６ｂで抜け止めされることにより、ボス１１の頂部１２の上面に配置された、ゴムワッシャ２６ａ、プリント配線板２１、ゴムワッシャ２６ｂおよびバックアップリング２８は、二つ割れ係止部材１４から容易に抜けないように固定される。
【００５３】
次に、本発明に係るプリント配線板構造体１０および電子機器１の作用を説明する。
【００５４】
プリント配線板構造体１０は、プリント配線板２１とボス１１の頂部１２の上面との間、および、プリント配線板２１とバックアップリング２８との間に、それぞれゴムワッシャ２６が介装される。
【００５５】
このため、プリント配線板構造体１０を内蔵する電子機器１を落下させる等により、電子機器１の筐体２に強い衝撃が加えられても、筐体２と一体成型されたボス１１の頂部１２とプリント配線板２１との間に衝撃を吸収するゴムワッシャ２６が介装されるため、ボス１１からプリント配線板２１への強い衝撃の伝播が軽減される。
【００５６】
また、ボス１１と一体成型された二つ割れ係止部材１４とプリント配線板２１との間に衝撃を吸収するゴムワッシャ２６およびバックアップリング２８が介装されるため、二つ割れ係止部材１４からプリント配線板２１への強い衝撃の伝播が軽減される。
【００５７】
本発明に係るプリント配線板構造体１０および電子機器１は、筐体２、ボス１１および二つ割れ係止部材１４が一体成型されているため、製造工程数の低減化を図れる。
【００５８】
また、本発明に係るプリント配線板構造体１０および電子機器１は、プリント配線板２１とボス１１との間、および、プリント配線板２１とバックアップリング２８との間に、それぞれゴムワッシャ２６が介装されるため、プリント配線板２１への強い衝撃の伝播を軽減することができる。
【００５９】
［第２の実施形態］
次に、図４および図５を参照して、本発明に係るプリント配線板構造体および電子機器の第２の実施形態について説明する。
【００６０】
第２の実施形態に示される電子機器１Ａは、第１の実施形態に示された電子機器１に対して、内蔵されるプリント配線板構造体が電子機器１のプリント配線板構造体１０からプリント配線板構造体１０Ａに代わった点で相違し、外観を含む他の構成および作用は電子機器１と同様である。このため、電子機器１Ａを示す斜視図は電子機器１と同様に図１に示し、同じ部材に同じ符号を付して、説明を簡略化または省略する。
【００６１】
第２の実施形態に示されるプリント配線板構造体１０Ａは、第１の実施形態に示されたプリント配線板構造体１０に対して、二つ割れ係止部材１４に代えて、筒状係止部材３４およびスナップピン３７を用いる点で異なり、他の構成および作用は第１の実施形態に示されたプリント配線板構造体１０と同様であるため、同じ部材に同じ符号を付して説明を簡略化または省略する。
【００６２】
筒状係止部材３４は、ボス１１Ａの頂部１２Ａから突設される。
【００６３】
筒状係止部材３４は、先端部が丸められた円柱状の筒状係止部材本体３５からなり、筒状係止部材本体３５の側面に筒状係止部材本体３５を貫通するピン挿通穴３６が形成される。
【００６４】
筐体２、ボス１１Ａおよび筒状係止部材３４は、筒状係止部材３４が第１の実施形態に示されたプリント配線板構造体１０の二つ割れ係止部材１４のように可撓性を有する必要がないため、プラスチック以外に、マグネシウム合金等で形成することができる。
【００６５】
スナップピン３７は、直線状の棒状体からなる挿通部３７ａと、挿通部３７ａの端部から略１８０度向きを変えて側面が挿通部３７ａに当接するように連設される第１屈曲部３７ｂを有する。
【００６６】
スナップピン３７は、第１屈曲部３７ｂの端部から屈曲して連設され挿通部３７ａから離間すると共に再び屈曲して挿通部３７ａに当接することにより挿通部３７ａとの間に係止部３８を形成する第２屈曲部３７ｃと、第２屈曲部３７ｃの端部から屈曲して連設され挿通部３７ａから離間する第３屈曲部３７ｄとを有する。
【００６７】
スナップピン３７は、挿通部３７ａが筒状係止部材３４に設けられたピン挿通穴３６に挿通されると共に、挿通部３７ａの挿入の際に挿通部３７ａから引き離され挿通部３７ａ側に回復しようとする第２屈曲部３７ｃに設けられた係止部３８が筒状係止部材３４の筒状係止部材本体３５の側面に圧力を加えることにより、筒状係止部材３４に固定される。これにより、スナップピン３７は、バックアップリング２８Ａを抜け止めさせる。
【００６８】
プリント配線板２１Ａは、筒状係止部材３４の挿通が可能な貫通穴２２Ａが設けられる。貫通穴２２Ａの形状は、円に限らず、筒状係止部材３４の形状に合わせて適宜設定することができる。
【００６９】
ゴムワッシャ２６は、プリント配線板２１Ａを表裏両側から筒状係止部材３４に弾性保持させる。ゴムワッシャ２６は、プリント配線板２１Ａを表裏両側から弾性保持するため、プリント配線板２１Ａの貫通穴２２Ａの１個に対し、２個用いられる。
【００７０】
ゴムワッシャ２６は、筒状係止部材３４の挿通が可能な貫通穴２７が設けられる。
【００７１】
バックアップリング２８Ａは、筒状係止部材３４の挿通が可能な貫通穴２９Ａが設けられる。貫通穴２９Ａの形状は、円に限らず、筒状係止部材３４の形状に合わせて適宜設定することができる。
【００７２】
プリント配線板構造体１０Ａは、筒状係止部材３４にプリント配線板２１Ａが挿通される。挿通の際に、プリント配線板２１Ａの表裏両側にゴムワッシャ２６ａ、２６ｂが配置される。
【００７３】
ボス１１Ａ側に配置されるゴムワッシャ２６ａは、ボス１１Ａの頂面１２Ａとプリント配線板２１Ａとの間に介装される。
【００７４】
一方、ボス１１Ａと反対側に配置されるゴムワッシャ２６ｂには、さらにゴムワッシャ２６ｂをプリント配線板２１Ａに押圧するバックアップリング２８Ａが配置される。
【００７５】
これにより、プリント配線板構造体１０Ａは、ボス１１Ａの頂面１２Ａ上に、ゴムワッシャ２６ａ、プリント配線板２１Ａ、ゴムワッシャ２６ｂおよびバックアップリング２８Ａがこの順番で配置される。
【００７６】
筒状係止部材３４へのプリント配線板２１Ａ、ゴムワッシャ２６ａ、２６ｂおよびバックアップリング２８Ａの挿通は、ゴムワッシャ２６ａの貫通穴２７ａ、プリント配線板２１Ａの貫通穴２２Ａ、ゴムワッシャ２６ｂの貫通穴２７ｂおよびバックアップリング２８Ａの貫通穴２９Ａを単に筒状係止部材３４に通すことにより行う。
【００７７】
プリント配線板構造体１０Ａは、ボス１１Ａの頂面１２Ａ上に、ゴムワッシャ２６ａ、プリント配線板２１Ａ、ゴムワッシャ２６ｂおよびバックアップリング２８Ａがこの順番で配置された状態で、筒状係止部材３４のピン挿通穴３４にスナップピン３７を挿入する。
【００７８】
スナップピン３７が挿通されると、スナップピン３７がバックアップリング２８Ａの上方への動きを規制し、バックアップリング２８Ａの抜け止めになり、ボス１１Ａの頂部１２Ａの上面に配置された、第１のゴムワッシャ２６ａ、プリント配線板２１Ａ、第２のゴムワッシャ２６ｂおよびバックアップリング２８Ａは、筒状係止部材３４から容易に抜けないように固定される。
【００７９】
本発明に係るプリント配線板構造体１０Ａおよび電子機器１Ａの作用は、プリント配線板構造体１０および電子機器１の作用と同様であるため説明を省略する。
【００８０】
本発明に係るプリント配線板構造体１０Ａおよび電子機器１Ａは、筐体２、ボス１１Ａおよび筒状係止部材３４が一体成型されているため、製造工程数の低減化を図れる。
【００８１】
また、プリント配線板構造体１０Ａおよび電子機器１Ａは、プリント配線板構造体１０および電子機器１のようにプラスチックで一体成型するだけでなく、マグネシウム合金等の金属材料で一体成型することもできる。
【００８２】
さらに、本発明に係るプリント配線板構造体１０Ａおよび電子機器１Ａは、プリント配線板２１Ａとボス１１Ａとの間、および、プリント配線板２１Ａとバックアップリング２８Ａとの間に、それぞれゴムワッシャ２６が介装されるため、プリント配線板２１Ａへの強い衝撃の伝播を軽減することができる。
【００８３】
［第３の実施形態］
次に、図６および図７を参照して、本発明に係るプリント配線板構造体および電子機器の第３の実施形態について説明する。
【００８４】
第３の実施形態に示される電子機器１Ｂは、第１の実施形態に示された電子機器１に対して、内蔵されるプリント配線板構造体が電子機器１のプリント配線板構造体１０からプリント配線板構造体１０Ｂに代わった点でのみ相違し、外観を含む他の構成および作用は電子機器１と同様である。このため、電子機器１Ｂを示す斜視図は電子機器１と同様に図１に示し、同じ部材に同じ符号を付して、説明を簡略化または省略する。
【００８５】
第３の実施形態に示されるプリント配線板構造体１０Ｂは、第１の実施形態に示されたプリント配線板構造体１０に対して、頂部に凹設された軸穴を有しないボス１１に代えて、頂部に凹設された軸穴を有するボス１１Ｂを用いる点、およびボス１１に突設された二つ割れ係止部材１４に代えて、ボス１１Ｂと別体の固定ピン４４を用いる点で異なり、他の構成および作用は第１の実施形態に示されたプリント配線板構造体１０と同様であるため、同じ部材に同じ符号を付して説明を簡略化または省略する。
【００８６】
ボス１１Ｂは、筐体２から突設された略円柱状体であり、平坦な頂部１２Ｂを有する。また、ボス１１Ｂの頂部１２Ｂには、凹設された軸穴１３が設けられる。軸穴１３には固定ピン４４が圧入される。筐体２とボス１１Ｂとは一体成型される。
【００８７】
筐体２およびボス１１Ｂは、プラスチック、マグネシウム合金等で形成される。なお、ボス１１Ｂの形状は、略円柱状に限られず、角柱状等であってもよい。
【００８８】
固定ピン４４は、円柱状の固定ピン本体４５と、固定ピン本体４５の先端部に設けられる球状の膨出部４６とから形成される。固定ピン４４は、ボス１１Ｂの軸穴１３に挿通される。
【００８９】
固定ピン４４の固定ピン本体４５は、ボス１１Ｂの軸穴１３に圧入可能な大きさ、形状とする。なお、ボス１１Ｂが固定ピン４４よりも軟らかい材質で形成される場合は、ボス１１Ｂの軸穴１３の径は固定ピン４４の挿入により広げられるため、固定ピン４４の径がボス１１Ｂの軸穴１３の径より大きくてもよい。
【００９０】
固定ピン４４は、筐体２およびボス１１と別体であり、プラスチック、マグネシウム合金等で形成される。
【００９１】
固定ピン４４は、プリント配線板２１Ｂの表裏両側にゴムワッシャ２６ａ、２６ｂを当接させ、バックアップリング２８Ｂ側からボス１１Ｂの軸穴１３に挿通させて、プリント配線板２１Ｂを弾性保持させる。
【００９２】
プリント配線板２１Ｂは、固定ピン４４の固定ピン本体４５の挿通が可能な貫通穴２２Ｂが設けられる。貫通穴２２Ｂの形状は、円に限らず、固定ピン４４の固定ピン本体４５の形状に合わせて適宜設定することができる。
【００９３】
ゴムワッシャ２６は、プリント配線板２１Ｂを表裏両側から固定ピン４４に弾性保持させる。ゴムワッシャ２６は、プリント配線板２１Ｂを表裏両側から弾性保持するため、プリント配線板２１Ｂの貫通穴２２Ｂの１個に対し、２個用いられる。
【００９４】
ゴムワッシャ２６は、固定ピン４４の挿通が可能な貫通穴２７が設けられる。
【００９５】
バックアップリング２８Ｂは、固定ピン４４の挿通が可能な貫通穴２９Ｂが設けられる。貫通穴２９Ｂの形状は、円に限らず、固定ピン４４の形状に合わせて適宜設定することができる。
【００９６】
プリント配線板構造体１０Ｂは、固定ピン４４をプリント配線板２１Ｂに挿通する。挿通の際に、プリント配線板２１Ｂの表裏両側にゴムワッシャ２６ａ、２６ｂが配置される。
【００９７】
ボス１１Ｂ側に配置されるゴムワッシャ２６ａは、ボス１１Ｂの頂面１２Ｂとプリント配線板２１Ｂとの間に介装される。
【００９８】
一方、ボス１１Ｂと反対側に配置されるゴムワッシャ２６ｂには、さらにゴムワッシャ２６ｂをプリント配線板２１Ｂに押圧するバックアップリング２８Ｂが配置される。
【００９９】
これにより、プリント配線板構造体１０Ｂは、ボス１１Ｂの頂面１２Ｂ上に、ゴムワッシャ２６ａ、プリント配線板２１Ｂ、ゴムワッシャ２６ｂおよびバックアップリング２８Ｂがこの順番で配置される。
【０１００】
固定ピン４４の、プリント配線板２１Ｂ、ゴムワッシャ２６ａ、２６ｂおよびバックアップリング２８Ｂへの挿通は、バックアップリング２８Ｂの貫通穴２９Ｂ、ゴムワッシャ２６ｂの貫通穴２７ｂ、プリント配線板２１Ｂの貫通穴２２Ｂおよびゴムワッシャ２６ａの貫通穴２７ａの順番に固定ピン４４を挿通することにより行う。
【０１０１】
固定ピン４４が挿通されると、固定ピン４４の膨出部４６がバックアップリング２８Ｂの上方への動きを規制し、バックアップリング２８Ｂの抜け止めになり、ボス１１Ｂの頂部１２Ｂに配置された、第１のゴムワッシャ２６ａ、プリント配線板２１Ｂ、第２のゴムワッシャ２６ｂおよびバックアップリング２８Ｂは、筒状係止部材３４から容易に抜けないように固定される。
【０１０２】
本発明に係るプリント配線板構造体１０Ｂおよび電子機器１Ｂの作用は、プリント配線板構造体１０および電子機器１の作用と同様であるため説明を省略する。
【０１０３】
本発明に係るプリント配線板構造体１０Ｂおよび電子機器１Ｂは、筐体２およびボス１１Ｂが一体成型されているため、製造工程数の低減化を図れる。
【０１０４】
また、プリント配線板構造体１０Ｂおよび電子機器１Ｂは、プリント配線板構造体１０および電子機器１のようにプラスチックで一体成型するだけでなく、マグネシウム合金等の金属材料で一体成型することもできる。
【０１０５】
さらに、プリント配線板構造体１０Ｂおよび電子機器１Ｂは、固定ピン４４を筐体２およびボス１１Ｂと別に用意すればよいため、プリント配線板構造体１０やプリント配線板構造体１０Ａのように、ボス１１の頂面に比較的複雑な形状の二つ割れ係止部材１４を作製したりボス１１Ａの頂面に比較的複雑な形状の筒状係止部材３４を作製したりすることが困難な場合でも、プリント配線板構造体１０やプリント配線板構造体１０Ａと同様の効果を得ることができる。
【０１０６】
さらに、本発明に係るプリント配線板構造体１０Ｂおよび電子機器１Ｂは、プリント配線板２１Ｂとボス１１Ｂとの間、および、プリント配線板２１Ｂとバックアップリング２８Ｂとの間に、それぞれゴムワッシャ２６が介装されるため、プリント配線板２１Ｂへの強い衝撃の伝播を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０７】
【図１】本発明に係る電子機器の外観構成を示す斜視図。
【図２】本発明に係る電子機器に内蔵される第１の実施形態のプリント配線板構造体を模式的に示す分解斜視図。
【図３】本発明に係る電子機器に内蔵される第１の実施形態のプリント配線板構造体を模式的に示す断面図。
【図４】本発明に係る電子機器に内蔵される第２の実施形態のプリント配線板構造体を模式的に示す分解斜視図。
【図５】本発明に係る電子機器に内蔵される第２の実施形態のプリント配線板構造体を模式的に示す断面図。
【図６】本発明に係る電子機器に内蔵される第３の実施形態のプリント配線板構造体を模式的に示す分解斜視図。
【図７】本発明に係る電子機器に内蔵される第３の実施形態のプリント配線板構造体を模式的に示す断面図。
【符号の説明】
【０１０８】
１、１Ａ、１Ｂ  電子機器
２  筐体
３  ヒンジ手段
４  表示手段
５  蓋体
６  入力手段
１０、１０Ａ、１０Ｂ  プリント配線板構造体
１１、１１Ａ、１１Ｂ  ボス
１２、１２Ａ、１２Ｂ  ボスの頂部
１３  ボスの頂部に凹設された軸穴
１４  二つ割れ係止部材
１５、１５ａ、１５ｂ  突片本体
１６、１６ａ、１６ｂ  膨出部
１７、１７ａ、１７ｂ  近接自在な突片
１８ａ、１８ｂ  近接自在な突片の平面部
２１、２１Ａ、２１Ｂ  プリント配線板
２２、２２Ａ、２２Ｂ  プリント配線板の貫通穴
２６、２６ａ、２６ｂ  ゴムワッシャ
２７、２７ａ、２７ｂ  ゴムワッシャの貫通穴
２８、２８Ａ、２８Ｂ  バックアップリング
２９、２９Ａ、２９Ｂ  バックアップリングの貫通穴
３４  筒状係止部材
３５  筒状係止部材本体
３６  ピン挿通穴
３７  スナップピン
３７ａ  スナップピンの挿通部
３７ｂ  スナップピンの第１屈曲部
３７ｃ  スナップピンの第２屈曲部
３８  スナップピンの係止部
４４  固定ピン
４５  固定ピン本体
４６  膨出部
【図１】
2007234649.tif 000003
【図２】
2007234649.tif 000004
【図３】
2007234649.tif 000005
【図４】
2007234649.tif 000006
【図５】
2007234649.tif 000007
【図６】
2007234649.tif 000008
【図７】
2007234649.tif 000009