(57)【要約】【課題】バリや剥離が発生しないようにカバー層を均一な厚さで形成できる光記録媒体の製造方法及び製造装置を提供する。【解決手段】基板１４の上に放射線硬化性の樹脂材料１８を流動状態で中心孔１２の周りに環状に供給し、中心孔２２Ａを有する円板形状で外径が記録エリアＡｒの内径よりも小さい透光性を有する円形被覆部材２０を環状の樹脂材料１８の上に移載し、円形被覆部材２０に上方から気体を吹きつけながら基板１４及び円形被覆部材２０を回転させて樹脂材料１８を遠心力により径方向外側に流動させて基板１４上に展延してから、基板１４に放射線を照射して樹脂材料１８を硬化させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心孔を有する円板形状で略水平に設置された基板の上に透光性を有する放射線硬化性の樹脂材料を流動状態で前記中心孔の周りに環状に供給する樹脂材料供給工程と、中心孔を有する円板形状で外径が記録エリアの内径よりも小さい透光性を有する円形被覆部材を前記環状の樹脂材料の上に移載する円形被覆部材移載工程と、前記円形被覆部材に上方から気体を吹きつけながら前記基板及び前記円形被覆部材を回転させて前記樹脂材料を遠心力により径方向外側に流動させて前記基板上に展延する樹脂材料展延工程と、前記基板に放射線を照射して前記樹脂材料を硬化させる放射線照射工程と、をこの順で実行することを特徴とする光記録媒体の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記樹脂材料展延工程において前記円形被覆部材における円周方向に離間した複数の部位に対して前記気体を吹きつけることを特徴とする光記録媒体の製造方法。
【請求項３】
中心孔を有する円板形状の基板を略水平に設置するための回転テーブルと、前記基板の上に透光性を有する放射線硬化性の樹脂材料を流動状態で前記中心孔の周りに環状に供給するための樹脂材料供給装置と、中心孔を有する円板形状で外径が記録エリアの内径よりも小さい透光性を有する円形被覆部材を前記環状の樹脂材料の上に移載するための円形被覆部材移載装置と、前記円形被覆部材に上方から気体を吹きつけるための気体供給装置と、前記基板に放射線を照射して該基板上に展延された前記樹脂材料を硬化させるための放射線照射装置と、を含むことを特徴とする光記録媒体の製造装置。
【請求項４】
請求項３において、
前記気体供給装置は前記気体を吹き出すためのノズルを備え、前記円形被覆部材移載装置は前記円形被覆部材を保持するための保持器を備え、前記ノズルが前記保持器に組みつけられて該保持器と一体で移動するように構成されたことを特徴とする光記録媒体の製造装置。
【請求項５】
請求項３又は４において、
前記円形被覆部材移載装置は前記円形被覆部材を負圧により吸引して保持するための保持器を備え、該保持器の下面部の少なくとも一部は微多孔質の材料で構成されたことを特徴とする光記録媒体の製造装置。
【請求項６】
請求項３乃至５のいずれかにおいて、
前記気体供給装置は、前記円形被覆部材における円周方向に離間した複数の部位に同時に前記気体を吹きつけることが可能であるように前記気体を吹き出すための複数のノズルを備えることを特徴とする光記録媒体の製造装置。
【請求項７】
請求項３において、
前記円形被覆部材移載装置は、前記円形被覆部材を負圧により吸引して保持するための保持器を備え、且つ、該保持器から前記円形被覆部材に前記気体を吹きつけることが可能であり、前記気体供給装置を兼ねていることを特徴とする光記録媒体の製造装置。
【請求項８】
請求項３乃至７のいずれかにおいて、
前記回転テーブルは、前記基板が載置されるテーブル部と、前記基板の中心孔及び前記円形被覆部材の中心孔に嵌入してこれら基板及び円形被覆部材を位置決めするためのガイドと、を備えることを特徴とする光記録媒体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板の上に基板よりも薄いカバー層が形成され、且つ、中心孔が形成された光記録媒体の製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
情報記録媒体としてＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ  Ｄｉｓｃ）、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｃ）等の光記録媒体が急速に普及している。光記録媒体は一般的に外径が１２０ｍｍ、厚さが１．２ｍｍに統一されているが、ＤＶＤは照射光としてＣＤよりも波長が短いレーザ光を用いると共に、照射光のレンズの開口数をＣＤよりも大きくすることでＣＤよりも高密度で大容量の情報を記録・再生できるようになっている。
【０００３】
尚、照射光の波長が短く、レンズの開口数が大きいほどディスクの傾き、反りにより情報の記録・再生精度が低下しやすい傾向があるため、ＤＶＤはカバー層の厚さをＣＤの半分の０．６ｍｍとすることで、ディスクの傾き、反りに対するマージンを確保し、情報の記録・再生精度を維持している。
【０００４】
更に近年、一層高密度で大容量の情報の記録を実現すべく、更に照射光の波長を短かくすると共にレンズの開口数を大きくし、これに対応して一層薄いカバー層を形成した光記録媒体が普及しつつある。
【０００５】
具体的には、照射光として波長が４０５ｎｍの青紫色のレーザ光を用い、対物レンズの開口数が０．８５に統一され、カバー層の厚さが約１００μｍであるブルーレイディスク（登録商標）と称される光記録媒体が普及しつつある。
【０００６】
この光記録媒体のうち片面単層記録式のものは、全体の厚さが１．２ｍｍとなるように、基板の厚さが１．１ｍｍとなっている。基板は、一般的に量産性に優れた射出成形により成形される。具体的には、ポリカーボネート等の樹脂が一対の型の間に射出されて所定の温度に冷却、保温され、円板形状に成形される。射出成形後、中心部が打ち抜かれて、例えば直径が１５ｍｍの中心孔が形成される。
【０００７】
カバー層は、スピンコート法により形成することができる。具体的には、まず、透光性を有し紫外線硬化性や電子線硬化性等の放射線が照射されることで硬化する性質を有する放射線硬化性の樹脂材料を流動状態で基板の中心孔の周りに環状に供給する。
【０００８】
次に、基板を回転させて、樹脂材料を遠心力で径方向外側に流動させることにより基板の全面に展延する。
【０００９】
尚、基板の中心孔をキャップ等で閉塞し、このキャップ等の上に樹脂材料を供給して基板上に展延する技術も知られている（例えば、特許文献１、２、３、４参照）。又、中心孔がない円板形状に基板を成形し、この基板の中心近傍に樹脂材料を供給して基板上に展延する技術も知られている。
【００１０】
展延後、紫外線、電子線等の放射線を基板に照射し、樹脂材料を硬化させる。これによりカバー層が形成され光記録媒体が完成する。中心孔がない基板上にカバー層を形成する場合、カバー層の形成後に基板及びカバー層の中心部を打ち抜いて中心孔を形成する。
【００１１】
尚、両面単層記録式の場合は、基板の厚さを１．０ｍｍとし、基板の両面それぞれに１００μｍのカバー層を形成すればよい。又、２層以上の記録層が片面又は両面に設けられる場合、１００μｍよりも薄いカバー層が形成される。
【００１２】
【特許文献１】特開平１１―１９５２５０号公報
【特許文献２】特開平１１―１９５２５１号公報
【特許文献３】特開平１１―２１３４５９号公報
【特許文献４】特開平１１―６６６４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、基板の中心孔の周りに樹脂材料を環状に供給し、基板を回転させると、展延した樹脂の厚さが不均一となりやすい。具体的には、展延した樹脂は径方向の外側ほど厚くなりやすい。これにより、高密度な情報の記録、再生が困難となることがある。
【００１４】
厚さが不均一になる理由は必ずしも明らかではないが、概ね次のように考えられている。樹脂材料を中心孔の周辺に供給すると基板の回転により樹脂材料に直ちに遠心力が作用し、径方向外側に流動する。径方向の外側ほど遠心力が強いため、樹脂材料の流動量が径方向にばらつきやすい。更に、全周に同時、且つ、均一に樹脂材料を供給することは困難であるため、樹脂材料の流動量が周方向にもばらつくこともある。一方、流動量がばらついても、流動量を制御することは困難である。このように流動量がばらついた状態で樹脂材料が展延されるためカバー層の厚さが不均一になると考えられる。
【００１５】
これに対し、基板の中心孔をキャップ等で閉塞し、このキャップ等の上に樹脂材料を供給すれば、樹脂材料を基板の中心部に供給することができ、供給した樹脂材料に直ちに遠心力が作用することを回避できる。この場合、基板の中心部が樹脂材料の貯留部のような役割を果たし、基板上における樹脂材料の流動量を安定させる効果が得られるため、樹脂材料を均一な厚さで展延することが可能である。しかしながらプラグを用いる手法は、樹脂材料が付着したキャップ等を毎回洗浄する必要があり、洗浄設備のために生産設備が複雑となると共に生産効率が低いという問題がある。
【００１６】
又、中心孔がない基板の中心近傍に樹脂材料を供給する場合は、展延した樹脂を硬化させてから、カバー層及び基板を円形工具等で打ち抜いて中心孔を形成することになるが、カバー層は厚さが１００μｍ以下の薄い層であるため、円形工具等で打ち抜く際、カバー層の内周部にバリが発生したり、カバー層の内周部が剥離することがある。
【００１７】
又、光記録媒体は中心孔において記録／再生装置等に保持されるため、記録／再生装置に繰り返し脱着されることで、カバー層の内周部が剥離することもある。
【００１８】
本発明は、以上の問題点に鑑みてなされたものであって、バリや剥離が発生しないようにカバー層を均一な厚さで形成できる光記録媒体の製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明は、基板の上に放射線硬化性の樹脂材料を流動状態で中心孔の周りに環状に供給し、中心孔を有する円板形状で外径が記録エリアの内径よりも小さい透光性を有する円形被覆部材を環状の樹脂材料の上に移載し、円形被覆部材に上方から気体を吹きつけながら基板及び円形被覆部材を回転させて樹脂材料を遠心力により径方向外側に流動させて基板上に展延し、基板に放射線を照射して樹脂材料を硬化させることにより上記目的を達成するものである。
【００２０】
このように、円形被覆部材を環状の樹脂材料の上に移載してから円形被覆部材に上方から気体を吹きつけながら基板及び円形被覆部材を回転させることで、樹脂材料を基板の中心孔の周りに環状に供給しても樹脂材料の流動を円形被覆部材で制御できるので、樹脂材料を基板の全面に均一な厚さで展延できる。
【００２１】
即ち、以下の発明により上記目的を達成できる。
【００２２】
（１）中心孔を有する円板形状で略水平に設置された基板の上に透光性を有する放射線硬化性の樹脂材料を流動状態で前記中心孔の周りに環状に供給する樹脂材料供給工程と、中心孔を有する円板形状で外径が記録エリアの内径よりも小さい透光性を有する円形被覆部材を前記環状の樹脂材料の上に移載する円形被覆部材移載工程と、前記円形被覆部材に上方から気体を吹きつけながら前記基板及び前記円形被覆部材を回転させて前記樹脂材料を遠心力により径方向外側に流動させて前記基板上に展延する樹脂材料展延工程と、前記基板に放射線を照射して前記樹脂材料を硬化させる放射線照射工程と、をこの順で実行することを特徴とする光記録媒体の製造方法。
【００２３】
（２）  （１）において、前記樹脂材料展延工程において前記円形被覆部材における円周方向に離間した複数の部位に対して前記気体を吹きつけることを特徴とする光記録媒体の製造方法。
【００２４】
（３）中心孔を有する円板形状の基板を略水平に設置するための回転テーブルと、前記基板の上に透光性を有する放射線硬化性の樹脂材料を流動状態で前記中心孔の周りに環状に供給するための樹脂材料供給装置と、中心孔を有する円板形状で外径が記録エリアの内径よりも小さい透光性を有する円形被覆部材を前記環状の樹脂材料の上に移載するための円形被覆部材移載装置と、前記円形被覆部材に上方から気体を吹きつけるための気体供給装置と、前記基板に放射線を照射して該基板上に展延された前記樹脂材料を硬化させるための放射線照射装置と、を含むことを特徴とする光記録媒体の製造装置。
【００２５】
（４）  （３）において、前記気体供給装置は前記気体を吹き出すためのノズルを備え、前記円形被覆部材移載装置は前記円形被覆部材を保持するための保持器を備え、前記ノズルが前記保持器に組みつけられて該保持器と一体で移動するように構成されたことを特徴とする光記録媒体の製造装置。
【００２６】
（５）  （３）又は（４）において、前記円形被覆部材移載装置は前記円形被覆部材を負圧により吸引して保持するための保持器を備え、該保持器の下面部の少なくとも一部は微多孔質の材料で構成されたことを特徴とする光記録媒体の製造装置。
【００２７】
（６）  （３）乃至（５）のいずれかにおいて、前記気体供給装置は、前記円形被覆部材における円周方向に離間した複数の部位に同時に前記気体を吹きつけることが可能であるように前記気体を吹き出すための複数のノズルを備えることを特徴とする光記録媒体の製造装置。
【００２８】
（７）  （３）において、前記円形被覆部材移載装置は、前記円形被覆部材を負圧により吸引して保持するための保持器を備え、且つ、該保持器から前記円形被覆部材に前記気体を吹きつけることが可能であり、前記気体供給装置を兼ねていることを特徴とする光記録媒体の製造装置。
【００２９】
（８）  （３）乃至（７）のいずれかにおいて、前記回転テーブルは、前記基板が載置されるテーブル部と、前記基板の中心孔及び前記円形被覆部材の中心孔に嵌入してこれら基板及び円形被覆部材を位置決めするためのガイドと、を備えることを特徴とする光記録媒体の製造装置。
【００３０】
尚、本出願において「放射線」という用語は、流動状態の特定の樹脂材料を硬化させる性質を有する、例えば紫外線等の電磁波、電子線等の粒子線の総称という意義で用いることとする。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、バリや剥離が発生しないようにカバー層を均一な厚さで形成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明を実施するための好ましい形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００３３】
本発明の第１実施形態に係る光記録媒体の製造装置１０は、図１に示されるように、中心孔１２Ａを有する円板形状の基板１２を略水平に設置するための回転テーブル１４と、基板１２の上に透光性を有する放射線硬化性の樹脂材料１６を流動状態で中心孔１２Ａの周りに環状に供給するための樹脂材料供給装置１８と、中心孔２０Ａを有する円板形状で外径が記録エリアＡｒの内径よりも小さい透光性を有する円形被覆部材２０を環状の樹脂材料１６の上に移載するための円形被覆部材移載装置２２と、円形被覆部材２０に上方から空気（気体）を吹きつけるための気体供給装置２３と、基板１２に放射線を照射して基板１２上に展延された樹脂材料１６を硬化させるための放射線照射装置２４（図７参照）と、を備えている。
【００３４】
基板１２は、外径が約１２０ｍｍ、厚さが約１．１ｍｍで、中心孔１２Ａの直径は約１５ｍｍである。基板１２の材料としては、例えばポリカーボネート、アクリル、エポキシのような樹脂等を用いることができる。
【００３５】
又、基板１２におけるピット、グルーブが形成された面の上には図示しない情報層が形成されている。情報層は、用途に応じて一又は複数の機能層で構成される。例えば、光記録媒体がＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）タイプの場合、情報層は材料がＡｌ、Ａｇ、Ａｕ等の反射層で構成される。又、ＲＷ（Ｒｅ−Ｗｒｉｔａｂｌｅ）タイプの場合は、反射層に加え、相変化材料層、光磁気材料層、誘電体材料層等の層で構成される。又、Ｒ（Ｒｅｃｏｒｄａｂｌｅ）タイプの場合は、反射層に加え、相変化材料層、有機色素層や無機材料層の記録層、誘電体材料層等の層で構成される。
【００３６】
記録エリアＡｒは、例えばφ４８ｍｍ〜φ１１６ｍｍの範囲に設定される。又、基板１２を記録／再生装置にクランプするためのクランプエリアは、例えばφ２３ｍｍ〜φ３３ｍｍの範囲である。
【００３７】
回転テーブル１４は、略水平に配置された円板形状のテーブル部１４Ａから軸部１４Ｂが下方に突出した構造である。又、回転テーブル１４は、基板１２の中心孔１２Ａ及び円形被覆部材２０の中心孔２０Ａに嵌入してこれら基板１２及び円形被覆部材２０を位置決めするための段付のガイド１４Ｃを備えている。尚、テーブル部１４Ａは図示しない負圧機構により基板１２を吸着するようになっている。
【００３８】
ガイド１４Ｃは上端部がこれよりも下の主部よりも細い段付の丸棒状体でテーブル部１４Ａ及び軸部１４Ｂの中央部を上下方向に貫通し、テーブル部１４Ａの上面よりも上方に突出している。ガイド１４Ｃの上端部は下方に拡径するテーパ形状であり根元部分の外径が円形被覆部材２０の中心孔２０Ａの直径よりも若干小さい。又、ガイド１４Ｃの主部の外径は基板１２の中心孔１２Ａの直径よりも若干小さい。ガイド１４Ｃは、図示しない駆動機構により上下動自在となっており、上昇することにより円形被覆部材２０を樹脂材料１６から剥離可能である。尚、ガイド１４Ｃは軸部１４Ｂと共に一体で回転するように軸部１４Ｂに係合されている。
【００３９】
樹脂材料１６は、具体的には、例えば紫外線や電子線等の放射線が照射されることにより硬化する性質を有する透光性のアクリル系やエポキシ系の樹脂である。ここで透光性とは、透明であるという意味に限定されず、例えば紫外光や青紫色の光線が透過できれば着色されていてもよい。
【００４０】
樹脂材料供給装置１８は、樹脂材料１６を基板１２上に吐出するためのノズル１８Ａを備えている。ノズル１８Ａは可動であり、基板１２の中心孔１２Ａの近傍に接近／離間自在とされている。
【００４１】
円形被覆部材２０は、中心孔２０Ａの直径が０．１ｍｍ以上、１５ｍｍ未満であり基板１２の中心孔１２Ａの直径よりも小さい。円形被覆部材２０の材料としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート等のフィルム状の材料を用いることができる。尚、円形被覆部材２０についても、透光性とは透明であるという意味に限定されず、紫外光や電子線等の放射線が透過できれば、円形被覆部材２０の材料として例えばポリイミド、ポリアミド、アラミド等の着色された材料を用いてもよい。
【００４２】
又、円形被覆部材２０は、少なくとも樹脂材料１６との接触面が撥水性を有していることが好ましい。このような材料の具体例としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートのフィルムの片面にシリコンを塗布した材料を挙げることができる。
【００４３】
円形被覆部材移載装置２２は、円形被覆部材２０を負圧により吸引して保持するための保持器２６を備えている。保持器２６の下面部２６Ａは、内径が円形被覆部材２０の中心孔２０Ａの直径よりも大きく外径が円形被覆部材２０の外径よりも小さい環状である。図２に示されるように、保持器２６は下面部２６Ａが微多孔質の材料で構成されている。具体的な微多孔質の材料としては、例えば、サンマップ（日東電工株式会社製：登録商標）のような多孔質構造のポリエチレン等の樹脂や、ポーラスアルミナ等のセラミック、ポーラスアルミニウム、焼結金属、ポーラス超硬金属等を挙げることができる。金属材料を用いる場合には、アルミニウム、ステンレス、ブロンズ等の錆が発生しにくい材料を用いることが好ましい。尚、保持器２６には図示しない負圧供給装置が連結されている。又、保持器２６は下面部２６Ａの側面から空気が洩れないように内側及び外側の側面が側壁２６Ｂで被覆されている。
【００４４】
又、円形被覆部材移載装置２２は、保持器２６を移送するための図示しない移送装置を備えている。円形被覆部材移載装置２２は、円形被覆部材２０を基板１２側に加圧することにより、これら円形被覆部材２０及び基板１２の間の樹脂材料１６の厚さを調整可能とされている。又、円形被覆部材移載装置２２は、回転テーブル１４のガイド１４Ｃが上昇して円形被覆部材２０を樹脂材料１６から剥離させる際、ガイド１４Ｃと共に保持器２６が円形被覆部材２０を挟み込んだ状態で上昇し、剥離された円形被覆部材２０を保持器２６で保持して搬出するように構成されている。
【００４５】
気体供給装置２３は、下方に開口するノズル２３Ａと、ノズル２３Ａを移送するための図示しない移送装置と、を備えている。尚、ノズル２３Ａの孔の内径は１．８〜２．５ｍｍであることが好ましい。又、円形被覆部材２０に空気を吹き付ける際、ノズル２３Ａの下端と円形被覆部材２０の上面とのギャップは５〜２０ｍｍであることが好ましい。又、ノズル２３Ａから供給する空気の流量は０．５〜３．０リットル／ｍｉｎであることが好ましい。
【００４６】
放射線照射装置２４は、基板１２に対して紫外線、電子線等の放射線を上方から照射して、基板１２の上に展延された樹脂材料１６を硬化させるように構成されている。
【００４７】
次に、図３のフローチャートに沿って、光記録媒体の製造装置１０を用いた光記録媒体の製造方法について説明する。
【００４８】
まず、情報層が形成された面が上向きになるように基板１２を回転テーブル１４に略水平に装着する。
【００４９】
次に、図１に示されるように、樹脂材料供給装置１８のノズル１８Ａの下端を基板１２の表面近傍、且つ、中心孔１２Ａよりも若干径方向外側の位置に配置し、回転テーブル１４を回転させつつノズル１８Ａの下端から所定量の樹脂材料１６を基板１２上に供給する（Ｓ１０２）。これにより樹脂材料１６は、基板１２の中心孔１２Ａの周りに環状に供給される。
【００５０】
次に、円形被覆部材移載装置２２の保持器２６で円形被覆部材２０を吸引して保持する。保持器２６の下面部２６Ａは多孔質の材料であるので円形被覆部材２０に局部的な吸引力が作用することがなく、円形被覆部材２０は平面に近い状態で保持される。この状態で円形被覆部材２０の中心と回転テーブル１４の中心とが一致する位置まで円形被覆部材２０を移送してから下降させ、図４に示されるように、中心孔２０Ａに回転テーブル１４のガイド１４Ｃの上端部が嵌入するように円形被覆部材２０を環状の樹脂材料１６の上に移載する（Ｓ１０４）。この際、円形被覆部材２０を基板１２側に加圧してこれら円形被覆部材２０及び基板１２の間の樹脂材料１６の厚さを所定の厚さに調整する。
【００５１】
次に、図５に示されるように、保持器２６を円形被覆部材２０から離間させてから、気体供給装置２３のノズル２３Ａを円形被覆部材２０の上方に配置し、ノズル２３Ａから円形被覆部材２０に空気を吹きつけながら回転テーブル１４を回転させて樹脂材料１６を遠心力により径方向外側に流動させる（Ｓ１０６）。この際、円形被覆部材２０と基板１２との間に挟まれた樹脂材料１６は、両者との摩擦力により流動が抑制される。言い換えれば、円形被覆部材２０と基板１２との間の部分が樹脂材料１６の貯留部のような役割を果たし、基板１２上における樹脂材料１６の流動量を緩衝して安定させる。更に、気体供給装置２３が円形被覆部材２０に空気を吹きつけることにより薄いフィルム状の円形被覆部材２０の反りや回転運動に伴う変形が抑制され、円形被覆部材２０及び基板１２の間の樹脂材料１６の厚さの分布の偏りが生じにくい。尚、気体供給装置２３は瞬間的には円形被覆部材２０における円周方向の１箇所だけに空気を吹きつけるが、円形被覆部材２０が回転しているので、円形被覆部材２０の全周に均一に空気が吹きつけられる。これにより、樹脂材料１６は、基板１２上に均一な厚さで展延される。尚、気体供給装置２３から円形被覆部材２０に吹きつける空気の流量は一定でもよいが、空気の吹きつけを開始した直後だけ、若干空気の流量をやや多くして、円形被覆部材２０を若干強めに加圧することが好ましい。更に、樹脂材料１６が径方向外側に流動し、図６に示されるように、樹脂材料１６が基板１２の全面に展延されて厚さが約１００μｍとなったところで、空気の供給を停止し、回転テーブル１４の回転を停止させる。尚、円形被覆部材２０の外周には樹脂材料１６が盛り上がるように付着して段部１６Ｂが形成されるが、段部１６Ｂは記録エリアＡｒの内側であるので実用上問題はない。又、基板１２の外周近傍においても樹脂材料１６は若干盛り上がった形状に成形されて段部１６Ｃが形成されるが、この段部１６Ｃも記録エリアＡｒの外側であるので実用上問題はない。
【００５２】
次に、図７に示されるように、放射線照射装置２４から基板１２に放射線を照射して樹脂材料１６を硬化させる（Ｓ１０８）。この工程では、少なくとも円形被覆部材２０の外周近傍に放射線を照射する際、基板１２を回転させながら放射線を照射することが好ましい。このようにすることで円形被覆部材２０の外周に沿って形成される樹脂材料１６の段部１６Ｂの突出量を抑制した形状で樹脂材料１６を硬化させることができる。尚、円形被覆部材２０が透光性を有しているので、円形被覆部材２０の下の樹脂材料１６も円形被覆部材２０を介して放射線が照射されて硬化する。
【００５３】
次に、図８に示されるように、円形被覆部材移載装置２２の保持器２６及び回転テーブル１４のガイド１４Ｃで円形被覆部材２０を挟み込み、これらガイド１４Ｃ及び保持器２６を上昇させて、樹脂材料１６から円形被覆部材２０を剥離する（Ｓ１１０）。剥離した円形被覆部材２０は保持器２６で保持して搬出する。
【００５４】
これにより、図９に示されるような記録エリアＡｒの部分の厚さが均一なカバー層２８が形成され、光記録媒体３０が完成する。
【００５５】
このように、基板１２の中心孔１２Ａの周囲に樹脂材料１６を供給するので、基板の中心部に樹脂材料を供給する場合よりも樹脂材料が流動する距離が短い。従って、樹脂材料１６の展延に要する時間がそれだけ短く生産効率がよい。
【００５６】
又、基板１２の中心孔１２Ａの周囲に樹脂材料１６を供給しても樹脂材料１６の上に円形被覆部材２０を載置し、更に円形被覆部材２０に上方から空気を吹きつけることで樹脂材料１６の流動を制御することができ、カバー層２８を均一な厚さで形成できる。
【００５７】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
【００５８】
本第２実施形態は、前記第１実施形態に対し、図１０に示されるように、気体供給装置２３のノズル２３Ａが円形被覆部材移載装置２２の保持器２６に組みつけられて保持器２６と一体で移動するように構成されたことを特徴としている。その他は前記第１実施形態と同様であるので図１〜図９と同一符号を用いることとして説明を適宜省略する。
【００５９】
具体的には、ノズル２３Ａは、保持器２６を上下方向に貫通して保持器２６に組みつけられている。このように、気体供給装置２３が円形被覆部材移載装置２２の保持器２６に組みつけられて円形被覆部材移載装置２２と一体で移動することで、円形被覆部材移載工程（Ｓ１０４）から樹脂材料展延工程（Ｓ１０６）に移行する時間を短縮することができ、生産性を高めることができる。
【００６０】
次に、本発明の第３実施形態について説明する。
【００６１】
本第３実施形態は、前記第１実施形態に対し、図１１に示されるように、気体供給装置２３が、円形被覆部材２０における円周方向に離間した複数の部位に同時に空気を吹きつけることが可能であるように複数（本第３実施形態では２つ）のノズル２３Ａを備えることを特徴としている。その他については前記第１実施形態と同様であるので図１〜図９と同一符号を用いることとして説明を適宜省略する。尚、複数のノズル２３Ａは、円形被覆部材２０における円周方向に均等な位相の位置に空気を吹きつけるように配置されることが好ましい。
【００６２】
このように円形被覆部材２０における円周方向に離間した複数の部位に空気を吹きつけることで、円形被覆部材２０の反りや回転に伴う変形を更に確実に抑制することができる。
【００６３】
尚、本第３実施形態では、気体供給装置２３が２つのノズル２３Ａを備えているが、気体供給装置が３つ以上のノズルを備える構成としてもよい。
【００６４】
又、上記第２実施形態のように、複数のノズル２３Ａを円形被覆部材移載装置２２の保持器２６に組みつけて保持器２６と一体で移動するように構成してもよい。
【００６５】
次に、本発明の第４実施形態について説明する。
【００６６】
本第４実施形態は、前記第１実施形態に対し、図１２に示されるような段部削除装置５０が備えられ、図１３のフローチャートに示されるように、剥離工程（Ｓ１１０）の後に、段部削除工程（Ｓ２００）が設けられたことを特徴としている。他の工程については前記第１実施形態と同様であるので図１〜図９と同一符号を用いることとして説明を適宜省略する。
【００６７】
段部削除装置５０は、下端近傍が円筒形状で下端面に刃が形成された円形工具５２を有し、該円形工具５２を回転させつつ樹脂材料１６の段部１６Ｂに当接させることにより段部１６Ｂを削除するようになっている。尚、円形工具５２を回転させずに回転テーブル１４を回転させて段部１６Ｂを削除してもよい。又、円形工具５２及び回転テーブル１４両方を逆方向に回転させて段部１６Ｂを削除してもよい。
【００６８】
このように段部１６Ｂを削除することにより、記録エリアＡｒの外側の外周近傍の部分を除いて厚さが均一なカバー層２８を備える光記録媒体が得られる。
【００６９】
尚、円形工具５２に代えて例えばエンドミルを回転させながら環状の段部１６Ｂに沿って円周軌道で移動させて段部１６Ｂを削除してもよい。
【００７０】
次に、本発明の第５実施形態について説明する。
【００７１】
本第５実施形態は、前記第１実施形態に対し、図１４のフローチャートに示されるように、放射線照射工程（Ｓ１０８）と円形被覆部材剥離工程（Ｓ１１０）との間に、円形被覆部材２０の外周に沿って樹脂材料２０に円形の切り込みを形成する切り込み形成工程（Ｓ３００）が設けられたことを特徴としている。他の工程については前記第１実施形態と同様であるので図１〜図９と同一符号を用いることとして説明を適宜省略する。
【００７２】
図１５に示されるように、切り込み形成工程（Ｓ３００）では、下端が尖鋭な円筒形状である円形工具３２を樹脂材料２０に加圧することにより、段部１６Ｂよりも径方向の外側において円形被覆部材２０の外周に沿って樹脂材料２０に円形の切り込みを形成する。尚、円周方向の一部だけにカッタのような工具を当接させて基板１２を回転させることにより、樹脂材料２０に円形の切り込みを形成してもよい。
【００７３】
次に、図１６に示されるように、円形被覆部材移載装置２２の保持器２６及び回転テーブル１４のガイド１４Ｃで円形被覆部材２０を挟み込み、これらガイド１４Ｃ及び保持器２６で円形被覆部材２０を保持して上昇させ、樹脂材料１６から円形被覆部材２０を剥離する（Ｓ１１０）。これにより、円形被覆部材２０と共に段部１６Ｂを含む円形被覆部材２０の周囲の樹脂材料１６も除去される。これにより、記録エリアＡｒの外側の外周近傍の部分を除いて表面が平坦なカバー層２８を備える光記録媒体が得られる。この光記録媒体は、クランプエリアの樹脂材料１６が除去されており、記録／再生装置に装着された場合にクランプ機構がカバー層２８の内周部に接触しないので、カバー層２８が剥離しにくい。
【００７４】
次に、本発明の第６実施形態について説明する。
【００７５】
前記第１実施形態に係る円形被覆部材２０は外周側面の外径が一定であるのに対し、本第６実施形態は、図１７に示されるように、外周側面がテーパ形状の円形被覆部材６０を用い、円形被覆部材移載工程（Ｓ１０４）において基板１２から離間する方向に外周側面が拡径する姿勢で円形被覆部材６０を樹脂材料１６の上に移載することを特徴としている。他の工程については前記第１実施形態と同様であるので図１〜図９と同一符号を用いることとして説明を適宜省略する。このように外周側面がテーパ形状の円形被覆部材６０を用いることで、樹脂材料１６の段部１６Ｂの成長を抑制できると共に円形被覆部材６０をカバー層２８から剥離しやすくする効果が得られる。尚、段部１６Ｂは、上記第４及び第５実施形態と同様の手法で除去してもよい。
【００７６】
次に、本発明の第７実施形態について説明する。
【００７７】
前記第１〜第６実施形態では、放射線照射工程（Ｓ１０８）の後、円形被覆部材２０を剥離していたのに対し、本第７実施形態は、円形被覆部材剥離工程（Ｓ１１０）を省略し、図１８に示されるような円形被覆部材２０を備える光記録媒体７０を作製することを特徴としている。
【００７８】
その他は前記第１実施形態と同様であるので図１〜図９と同一符号を用いることとして説明を適宜省略する。
【００７９】
光記録媒体７０は、円形被覆部材２０が、片面が露出するようにカバー層２８に埋め込まれた状態で設置され、円形被覆部材２０の上面は円形被覆部材２０よりも径方向外側のカバー層２８の上面よりも厚さ方向に突出している。
【００８０】
このように、光記録媒体７０は、カバー層２８の内周部が円形被覆部材２０で被覆されているので、カバー層２８の内周部が剥離しにくい。
【００８１】
又、円形被覆部材２０の上面が円形被覆部材２０よりも径方向外側のカバー層２８の上面よりも厚さ方向に突出しているので、複数の光記録媒体７０を重ねても、カバー層２８が他の光記録媒体と接触しにくく、カバー層２８が損傷しにくい。
【００８２】
本第７実施形態では円形被覆部材２０の中心孔２０Ａの直径は基板１２の中心孔１２Ａの直径よりも大きいことが好ましい。このようにすることで、基板１２の中心に対して中心が若干ずれて円形被覆部材２０が設置されても、円形被覆部材２０が基板１２の中心孔１２Ａを部分的に閉塞することを回避できる。
【００８３】
尚、前記第１〜第７実施形態において、気体供給装置２３は円形被覆部材２０に空気を吹きつけているが、例えば窒素ガスや炭酸ガス等の他の気体を円形被覆部材に吹きつけてもよい。
【００８４】
又、前記第１〜第７実施形態において、円形被覆部材移載装置２２の保持器２６は微多孔質の下面部２６Ａを有しているが、機械加工やプレス加工により例えば１０以上の多数の微細な吸引孔が下面部に形成された保持器を用いてもよい。
【００８５】
又、前記第１〜第６実施形態において、円形被覆部材移載装置２２の保持器２６及び回転テーブル１４のガイド１４Ｃで円形被覆部材２０を挟み込み、これらガイド１４Ｃ及び保持器２６で円形被覆部材２０を保持して上昇させて、樹脂材料１６から円形被覆部材２０を剥離しているが、円形被覆部材移載装置２２の保持器２６を円形被覆部材２０から離間させた状態でガイド１４Ｃを保持して上昇させて、樹脂材料１６から円形被覆部材２０を剥離した後、保持器２６で円形被覆部材２０を保持して搬出してもよい。
【００８６】
又、前記第１〜第６実施形態において、ガイド１４Ｃを上昇させて円形被覆部材２０を樹脂材料１６から剥離しているが、テーブル部１４Ａを下降させることによりガイド１４Ｃをテーブル部１４Ａに対して相対的に上昇させて円形被覆部材２０を樹脂材料１６から剥離してもよい。又、ガイド１４Ｃを上昇させると共にテーブル部１４Ａを下降させることにより円形被覆部材２０を樹脂材料１６から剥離してもよい。又、ガイド１４Ｃを上昇させることなく円形被覆部材移載装置２２の保持器２６で円形被覆部材２０を吸着して保持器２６を上昇させることにより、樹脂材料１６から円形被覆部材２０を剥離してもよい。即ち、円形被覆部材移載装置２２が剥離装置を兼ねる構成としてもよい。尚、この場合、ガイド１４Ｃは、段付形状である必要はない。
【００８７】
又、前記第１〜第６実施形態において、円形被覆部材２０の中心孔２０Ａの直径は０．１ｍｍ以上、１５ｍｍ未満で基板１２の中心孔１２Ａの直径よりも小さいが、樹脂材料１６を均一な厚さで展延でき、又、円形被覆部材２０を樹脂材料１６から確実に剥離できれば、基板１２の中心孔１２Ａの直径よりも中心孔の直径が大きい円形被覆部材を用いてもよい。例えば、中心孔の直径が１５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下程度の円形被覆部材を用いてもよい。
【００８８】
又、前記第１〜第７実施形態において、カバー層２８の厚さは約１００μｍであるが、カバー層２８の厚さは情報層の積層数等に応じて適宜設定すればよい。例えば、情報層を２層形成する場合は、カバー層の厚さを７５μｍとしてもよい。
【００８９】
又、前記第１〜第７実施形態において、カバー層２８は基板１２の片面だけに形成されているが、情報層が基板の両面に形成される両面記録式の光記録媒体についても本発明は適用可能である。この場合、前記第１〜第７実施形態のような手法でカバー層も両面に形成すればよい。尚、前記第１〜第７実施形態において、基板の厚さは約１．１ｍｍであるが、両面記録式の場合は、例えば、基板の厚さを１．０ｍｍとすればよい。
【実施例】
【００９０】
形状が等しい５枚の基板１２及び５枚の円形被覆部材２０を用意し、前記第１実施形態のとおり５枚の光記録媒体３０のサンプルＡ〜Ｅを作製した。主な製造条件を以下に示す。
【００９１】
樹脂材料供給工程（Ｓ１０２）では、樹脂材料１６として、粘度が約２０００ｃｐの紫外線硬化性樹脂を用いた。又、回転テーブル１４の回転速度を約１５ｒｐｍに設定し、上記の樹脂材料１６を約３ｇ、基板１２上における中心から９〜２４ｍｍの範囲に供給した。樹脂材料１６は、径方向の幅が約１５ｍｍ、高さが約２．５ｍｍの環状となった。
【００９２】
円形被覆部材移載工程（Ｓ１０４）では、外径が約３２ｍｍ、中心孔２０Ａの直径が約１５ｍｍ、厚さが５０μｍであり、材料がポリエチレンテレフタレートの円形被覆部材２０を環状の樹脂材料１６の上に移載し、円形被覆部材２０を略水平に保持しつつ基板１２側に加圧して約１ｍｍ押し込み、円形被覆部材２０と基板１２との間の樹脂材料１６の厚さを約１．５ｍｍに調整した。
【００９３】
樹脂材料展延工程（Ｓ１０６）では、気体供給装置２３により円形被覆部材２０に上方から空気を吹きつけ、空気の供給の開始と同時に回転テーブル１４の回転も開始した。尚、気体供給装置２３のノズル２３Ａの孔の内径は約２．１ｍｍ、ノズル２３Ａの下端と円形被覆部材２０の上面とのギャップは約１０ｍｍ、空気の流量は１．０リットル／ｍｉｎとした。回転テーブル１４の回転速度を約３００ｒｐｍまで増加させて約３秒間この回転速度を保持し、更に回転速度を約１３００ｒｐｍまで増加させて約１２秒間この回転速度を保持し、樹脂材料１６を基板１２の全面に約１００μｍの厚さに展延した後、回転テーブル１４の回転を停止した。尚、回転テーブル１４の回転の減速を開始するのと同時に円形被覆部材２０による空気の吹きつけを停止した。
【００９４】
以上の製造条件の下で製造された５枚の光記録媒体３０のサンプルＡ〜Ｅのカバー層２８の厚さを複数の部位で測定した。具体的には、各サンプルＡ〜Ｅ毎に等角度（９０度）の４本の放射線に沿う複数の部位でカバー層２８の厚さを測定した。測定結果を図１９〜図２３に示す。尚、これらの図はそれぞれ５枚のサンプルＡ〜Ｅのうちの１枚のサンプルの測定結果を示す。又、各図中の４本の曲線は、それぞれ１枚のサンプルにおける４本の放射線のうちの１本の放射線に沿って測定されたデータを示す。
【００９５】
[比較例]
上記実施例に対し、円形被覆部材２０に空気を吹きつけないで５枚の光記録媒体のサンプル１〜５を作製した。尚、他の製造条件は実施例と同様とした。
【００９６】
これら５枚のサンプル１〜５のカバー層の厚さを実施例と同様に複数の部位で測定した。測定結果を図２４〜図２８に示す。
【００９７】
図１９〜２３に示されるように、円形被覆部材２０に空気を吹き付けて製造された実施例に係る光記録媒体３０のサンプルＡ〜Ｅは、径方向のカバー層２８の厚さのばらつきが２μｍ程度に抑制されていた。更に、周方向のカバー層２８の厚さのばらつき（中心からの距離が等しく周方向の位相が異なる４箇所の部位におけるカバー層２８の厚さのばらつき）が１μｍ程度の抑制されていた。
【００９８】
これに対し、円形被覆部材２０に空気を吹き付けないで製造された比較例に係るサンプル１〜５は、図２４〜図２８に示されるように、径方向のカバー層の厚さのばらつきが２μｍを超えていた。更に、周方向のカバー層の厚さのばらつきが１μｍを超えているところがあり、周方向のカバー層の厚さのばらつきが２μｍ程度のものもあった。
【００９９】
このように、実施例は、カバー層２８の厚さの径方向のばらつき及びカバー層２８の厚さの周方向のばらつきがいずれも比較例に対して小さく抑制されていることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【０１００】
本発明は、基板の上に基板よりも薄いカバー層が形成され、且つ、中心孔が形成された光記録媒体に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る光記録媒体の製造装置の主要部の構造を模式的に示す側断面図
【図２】同光記録媒体の製造装置の円形被覆部材移載装置の構造を拡大して示す側断面図
【図３】同光記録媒体の製造装置を用いた光記録媒体の製造工程の概要を示すフローチャート
【図４】同製造装置により環状の樹脂材料上に円形被覆部材を移載する工程を模式的に示す側断面図
【図５】同樹脂材料が前記基板上の一部に展延された状態を模式的に示す側断面図
【図６】同樹脂材料が前記基板上の全面に展延された状態を模式的に示す側断面図
【図７】同基板に放射線を照射する工程を模式的に示す側断面図
【図８】同樹脂材料から前記円形被覆部材を剥離する工程を模式的に示す側断面図
【図９】同光記録媒体の製造装置により製造された光記録媒体の構造を模式的に示す側断面図
【図１０】本発明の第２実施形態に係る光記録媒体の製造装置の構造を模式的に示す側断面図
【図１１】本発明の第３実施形態に係る光記録媒体の製造装置の構造を模式的に示す側断面図
【図１２】本発明の第４実施形態に係る光記録媒体の製造装置の段部削除装置の構造を模式的に示す側断面図
【図１３】同第４実施形態に係る光記録媒体の製造工程の概要を示すフローチャート
【図１４】本発明の第５実施形態に係る光記録媒体の製造工程の概要を示すフローチャート
【図１５】同第５実施形態においてカバー層に切り込みを形成する工程を模式的に示す側断面図
【図１６】同第５実施形態において円形被覆部材を剥離する工程を模式的に示す側断面図
【図１７】本発明の第６実施形態に係る円形被覆部材の構造を模式的に示す側断面図
【図１８】本発明の第７実施形態に係る光記録媒体の構造を模式的に示す側断面図
【図１９】本発明の実施例に係る１枚のサンプルのカバー層の厚さのばらつきを示すグラフ
【図２０】同実施例に係る他の１枚のサンプルのカバー層の厚さのばらつきを示すグラフ
【図２１】同実施例に係る他の１枚のサンプルのカバー層の厚さのばらつきを示すグラフ
【図２２】同実施例に係る他の１枚のサンプルのカバー層の厚さのばらつきを示すグラフ
【図２３】同実施例に係る他の１枚のサンプルのカバー層の厚さのばらつきを示すグラフ
【図２４】比較例に係る１枚のサンプルのカバー層の厚さのばらつきを示すグラフ
【図２５】比較例に係る他の１枚のサンプルのカバー層の厚さのばらつきを示すグラフ
【図２６】比較例に係る他の１枚のサンプルのカバー層の厚さのばらつきを示すグラフ
【図２７】比較例に係る他の１枚のサンプルのカバー層の厚さのばらつきを示すグラフ
【図２８】比較例に係る他の１枚のサンプルのカバー層の厚さのばらつきを示すグラフ
【符号の説明】
【０１０２】
１０…光記録媒体の製造装置
１２…基板
１２Ａ…中心孔
１４…回転テーブル
１６…樹脂材料
１８…樹脂材料供給装置
２０、６０…円形被覆部材
２０Ａ…中心孔
２２…円形被覆部材移載装置
２３…気体供給装置
２４…放射線照射装置
２６…吸引部
２８…カバー層
３０、７０…光記録媒体
３２、５２…円形工具
５０…段部削除装置
Ａｒ…記録エリア
Ｓ１０２…樹脂材料供給工程
Ｓ１０４…円形被覆部材移載工程
Ｓ１０６…樹脂材料展延工程
Ｓ１０８…放射線照射工程
Ｓ１１０…円形被覆部材剥離工程
Ｓ２００…段部削除工程
Ｓ３００…切り込み形成工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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