(57)【要約】【課題】製造プロセスを簡略化することができる液晶表示パネル、液晶表示パネルの製造方法、電子機器を提供する。【解決手段】本発明に係る液晶表示パネル１の製造方法は、第１基板２に予め指定された塗布領域と塗布領域以外の領域のうち塗布領域に向けて、透明電極膜５の材料となる液状材料５ａを吐出して、液晶４との接触表面に対して陥没部１０を形成する吐出工程と、液状材料５ａを固化して陥没部１０を有する透明電極膜５を形成する固化工程とを有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向表面側に透明電極膜が形成された一対の基板が液晶を挟んで貼り合わされた垂直配向方式の液晶表示パネルの製造方法であって、
前記一対の基板のうち少なくとも一方の基板の面であって、前記基板に予め指定された塗布領域と前記塗布領域以外の領域のうち前記塗布領域に向けて、前記透明電極膜の材料となる液状材料を吐出して、前記液晶との接触表面に対して陥没部を形成する吐出工程と、
前記液状材料を固化して前記陥没部を有する前記透明電極膜を形成する固化工程と、を有することを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。
【請求項２】
対向表面側に透明電極膜が形成された一対の基板が液晶を挟んで貼り合わされた垂直配向方式の液晶表示パネルの製造方法であって、
前記一対の基板のうち少なくとも一方の基板に透明電極材となる感光性樹脂を塗布する塗布工程と、
前記感光性樹脂に予め指定された照射領域と前記照射領域以外の領域のうち前記照射領域に向けて紫外線を照射して、前記感光性樹脂を硬化して前記液晶との接触表面に対して陥没部を有する前記透明電極膜を形成する照射工程と、を有することを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の液晶表示パネルの製造方法によって製造されたことを特徴とする液晶表示パネル。
【請求項４】
請求項３に記載の液晶表示パネルを搭載したことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示パネル、当該液晶表示パネルの製造方法、当該液晶表示パネルを搭載した電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、液晶表示パネルにおける視野角特性を改善すべく、例えば、特許文献１に示すように、負の誘電率異方性を有する液晶材料を垂直配向させ、基板の面に設けられた陥没部により電圧印加時の液晶分子傾斜方向を規制するＶＡ（Vertically  Aligned：垂直配向）方式が提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平７―３１１３８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記液晶表示装置の基板の陥没部は、透明電極膜が形成された後に、予め指定された領域をエッチングすることにより形成されるので、製造プロセスに要する時間が掛かっていた。
【０００５】
本発明の目的は、上記の課題を解決するためになされたものであって、製造プロセスを簡略化することができる液晶表示パネル、液晶表示パネルの製造方法、電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、対向表面側に透明電極膜が形成された一対の基板が液晶を挟んで貼り合わされた垂直配向方式の液晶表示パネルの製造方法であって、一対の基板のうち少なくとも一方の基板の面であって、基板に予め指定された塗布領域と塗布領域以外の領域のうち塗布領域に向けて、透明電極膜の材料となる液状材料を吐出して、液晶との接触表面に対して陥没部を形成する吐出工程と、液状材料を固化して陥没部を有する透明電極膜を形成する固化工程とを有することを要旨とする。
【０００７】
本発明の液晶表示パネルの製造方法によれば、基板に予め指定された塗布領域に透明電極膜の材料となる液状材料が付着される。このとき、指定された塗布領域以外の領域には液状材料が付着されないため、液晶との接触表面に対して陥没部が形成される。その後、液状材料を固化して透明電極膜が形成される。陥没部は、垂直配向方式の液晶表示パネルにおいて、基板間に電圧を印加したときに、基板間に斜め電界を生じさせる機能を有する。従って、陥没部はインクジェット法により容易に形成されるので、エッチング法に比べ、製造プロセスを簡略化することができる。
【０００８】
本発明は、対向表面側に透明電極膜が形成された一対の基板が液晶を挟んで貼り合わされた垂直配向方式の液晶表示パネルの製造方法であって、一対の基板のうち少なくとも一方の基板に透明電極材となる感光性樹脂を塗布する塗布工程と、感光性樹脂に予め指定された照射領域と照射領域以外の領域のうち照射領域に向けて紫外線を照射して、感光性樹脂を硬化して液晶との接触表面に対して陥没部を有する透明電極膜を形成する照射工程とを有することを要旨とする。
【０００９】
本発明の液晶表示パネルの製造方法によれば、基板に塗布された透明電極材となる感光性樹脂に向けて紫外線を照射することによって、当該紫外線が照射された領域の感光性樹脂が硬化して透明電極膜が形成される。紫外線照射は、予め指定された照射領域に照射される。ここで、照射領域以外の領域は紫外線が照射されず硬化されないため、液晶との接触表面に対して陥没部が形成される。当該陥没部は、垂直配向方式の液晶表示パネルにおいて、基板間に電圧を印加したときに、基板間に斜め電界を生じさせる機能を有する。従って、陥没部は紫外線照射により容易に形成されるので、エッチング法に比べ、製造プロセスを簡略化することができる。
【００１０】
本発明の液晶表示パネルは、上記の液晶表示パネルの製造方法によって製造されたことを要旨とする。
【００１１】
本発明に係る液晶表示パネルによれば、製造プロセスが簡略化され製造コストを抑えた液晶表示パネルを提供することができる。
【００１２】
本発明の電子機器は、上記の液晶表示パネルを搭載したことを要旨とする。
【００１３】
本発明に係る電子機器によれば、製造プロセスが簡略化されて製造コストを抑えた電子機器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を具体化した第１及び第２実施形態について図面に従って説明する。
【００１５】
[第１実施形態]
まず、第１実施形態について説明する。
【００１６】
（液晶表示パネルの構成）
図１は、本発明に係る液晶表パネルの構成を示し、図１（ａ）は断面図であり、同図（ｂ）は平面図である。図１において、液晶表示パネル１は、透明性を有する第１基板２と、第１基板２に対向して配置された透明性を有する第２基板３と、第１基板２と第２基板３との間に封止された液晶４等で構成されおり、両基板２，３が互いに対向する面には透明電極膜５，８が形成されている。なお、図１に示した液晶表示パネル１は、ＶＡ（Vertically  Aligned：垂直配向）方式が採用されており、液晶４は負の誘電率異方性を有している。
【００１７】
第１基板２の面には、ＴＦＴ（Thin  Film  Transistor）素子（図示せず）が形成されており、また、第１基板２の指定領域には透明電極膜５が形成され、透明電極膜５及び第１基板２の上には配向膜６が形成されている。
【００１８】
第１基板２の指定された領域には透明電極膜５が形成され、指定領域以外の領域には陥没部１０が図１（ｂ）に示すようにジグザグ状に形成されている。陥没部１０は、本発明に係る液晶表示パネル１において、両基板２，３間に電圧を印加したときに、両基板２，３間に斜め電界を生じさせる機能を有している。
【００１９】
第２基板３の面には、カラーフィルタ７が形成されており、カラーフィルタ７の上に透明電極膜８が形成され、透明電極膜８の上には配向膜９が形成されている。また、図１（ｂ）に示すようにカラーフィルタ７は、ブラックマトリクス２０によって各色要素が１画素毎に区画されており、当該画素毎に陥没部１０が略均等のピッチで形成されている。
【００２０】
（液晶表示パネルの製造方法）
次に、液晶表示パネルの製造方法について説明する。まず、液晶表示パネルの製造に用いられる液滴吐出ヘッドの構成について説明する。図２は、液滴吐出ヘッドの構成を示し、図２（ａ）は一部破断した斜視図であり、同図（ｂ）は要部断面図である。
【００２１】
図２において、液滴吐出ヘッド１１０は、振動板１１４と、ノズルプレート１１５を備えている。振動板１１４とノズルプレート１１５との間には、液溜まり１１６が配置され、孔１１８を介して供給される液状の材料が常に充填されるようになっている。また、振動板１１４と、ノズルプレート１１５との間には、複数の隔壁１１２が位置している。そして、振動板１１４と、ノズルプレート１１５と、一対の隔壁１１２とによって囲まれた部分がキャビティ１１１である。キャビティ１１１は、ノズル１２０に対応して設けられているため、キャビティ１１１の数とノズル１２０の数とは同じである。キャビティ１１１には、一対の隔壁１１２間に位置する供給口１１７を介して、液溜まり１１６から液状の材料が供給される。
【００２２】
図２（ｂ）に示すように、振動板１１４上には、それぞれのキャビティ１１１に対応して振動子１１３が取り付けられている。振動子１１３は、ピエゾ素子１１３ｃと、ピエゾ素子１１３ｃを挟む一対の電極１１３ａ、１１３ｂを有する。この一対の電極１１３ａ、１１３ｂに駆動電圧を与えることで、対応するノズル１２０から液状の材料が液滴１２１となって吐出される。ノズル１２０の周辺部には、液滴１２１の飛行曲がりやノズル１２０の孔詰まり等を防止するために、例えばＮｉ−テトラフルオロエチレン共析メッキ層からなる撥液状の材料層１１９が設けられている。なお、液状の材料を吐出させるために、振動子１１３の代わりに電気熱変換素子を用いてもよく、電気熱変換素子による液状の材料の熱膨張を利用して、液滴として吐出することができる。
【００２３】
次に、液晶表示パネルの製造方法を説明する。図３は、液晶表示パネルの製造方法を示す工程図である。
【００２４】
図３（ａ）の吐出工程では、液滴吐出ヘッド１１０から第１基板２の面に向けて、透明電極膜５の材料となる液状材料５ａを液滴１２１として吐出し、第１基板２の面に液状材料５ａを付着させる。液状材料５ａは、第１基板２に予め指定された塗布領域と塗布領域以外の領域のうち塗布領域に付着される。従って、塗布領域以外の領域では液状材料５ａが付着されないので、当該領域には陥没部１０が形成される。
【００２５】
図３（ｂ）の固化工程では、付着された液状材料５ａを乾燥／焼成／光硬化等の手段で固化する。これにより、固化された透明電極膜５が形成される。
【００２６】
図３（ｃ）の配向膜形成工程では、第１基板２と透明電極膜５の上に配向膜６を形成する。配向膜６の形成は、例えば、インクジェット法やスピンコート法等によって形成することができる。
【００２７】
図３（ｄ）の基板接着工程では、第１基板２と第２基板３とを接着する。具体的には、第１基板２に液晶４が塗布され、第１基板２に対してカラーフィルタ７と透明電極膜８と配向膜９が形成された第２基板３の面を対向させて貼り合わせる。そして、両基板２，３のうちいずれか一方の基板に予め塗布されたシール材（図示せず）によって接着される。
【００２８】
上記の工程を経ることにより液晶表示パネル１が形成される。
【００２９】
図４は、液晶表示パネル１の両透明電極膜５，８間に電圧印加したときの陥没部１０の作用を示す模式図である。ここで、電圧無印加時には、液晶分子４ａは第１基板２に対して垂直に配向しているが、電圧印加時には、同図の点線で示すように透明電極膜５から透明電極膜８に向けて陥没部１０の付近に斜めの電界が生じる。このため、液晶分子４ａは、斜めの電界の影響を受けて傾斜する。このように、陥没部１０は、液晶分子４ａの配向する方位を決定するトリガの役割を果たしている。
【００３０】
（電子機器の構成）
次に、電子機器の構成について説明する。図５は、電子機器としてのテレビ受像機の構成を示す斜視図である。図５において、テレビ受像機５０の表示部に液晶表示パネル１が搭載されている。
【００３１】
従って、上記の本実施形態によれば、以下に示す効果がある。
【００３２】
（１）第１基板２に予め指定された塗布領域には、透明電極膜５の材料となる液状材料５ａが付着される。このとき、指定された塗布領域以外の領域には液状材料５ａが付着されないため、液晶４との接触表面に対して陥没部１０が形成される。その後、液状材料を固化して透明電極膜５が形成される。陥没部１０は、垂直配向方式の液晶表示パネル１において、両基板２，３間に電圧を印加したときに、両基板２，３間に斜め電界を生じさせる機能を有する。当該陥没部１０はインクジェット法により容易に形成されるので、エッチング法に比べ、製造プロセスを簡略化することができる。
【００３３】
[第２実施形態]
次に、第２実施形態について説明する。なお、液晶表示パネルの構成及び電子機器としてのテレビ受像機の構成については、第１実施形態と同じなので説明を省略する（図１，図５参照）。
【００３４】
（液晶表示パネルの製造方法）
図６は、第２実施形態における液晶表示パネルの製造方法を示す工程図である。
【００３５】
図６（ａ）の塗布工程では、第１基板２の上に透明電極膜５の材料となる感光性樹脂５ｂを塗布する。塗布方法としては、インクジェット法、スピンコート法等を用いることができる。
【００３６】
図６（ｂ）の照射工程では、感光性樹脂５ｂに向けて紫外線を照射する。本実施形態においては紫外線照射に紫外線レーザ光１８を用いた。紫外線レーザ光１８の光源は、およそ２０ｍＷのＨｅ―Ｃｄレーザを用いることができる。紫外線レーザ光１８は、予め指定された照射領域と照射領域以外の領域のうち照射領域に照射する。紫外線レーザ光１８に照射された感光性樹脂５ｂは硬化され、当該照射領域に透明電極膜５が形成される。照射領域以外の領域の感光性樹脂５ｂは硬化されず廃棄され、当該領域に陥没部１０が形成される。
【００３７】
図６（ｃ）の配向膜形成工程では、第１基板２と透明電極膜５の上に配向膜６を形成する。形成方法は、例えば、インクジェット法やスピンコート法等によって形成することができる。
【００３８】
図６（ｄ）の基板接着工程では、第１基板２と第２基板３とを接着する。具体的には、第１基板２に液晶４が塗布され、第１基板２に対してカラーフィルタ７と透明電極膜８と配向膜９が形成された第２基板３の面を対向させて貼り合わせる。そして、両基板２，３のうちいずれか一方の基板に予め塗布されたシール材（図示せず）によって接着される。
【００３９】
上記の工程を経ることにより液晶表示パネル１が形成される。
【００４０】
従って、上記の第２実施形態によれば、以下に示す効果がある。
【００４１】
（１）第１基板２に塗布された透明電極膜５となる感光性樹脂５ｂに向けて紫外線レーザ光１８を照射することによって、当該紫外線レーザ光１８が照射された領域の感光性樹脂５ｂが硬化して透明電極膜５が形成される。紫外線レーザ光１８は、予め指定された照射領域に照射される。ここで、照射領域以外の領域は紫外線レーザ光１８が照射されず硬化されないため、液晶４との接触表面に対して陥没部１０が形成される。当該陥没部１０は、垂直配向方式の液晶表示パネル１において、両基板２，３間に電圧を印加したときに、両基板２，３間に斜め電界を生じさせる機能を有する。当該陥没部１０は紫外線照射法により容易に形成されるので、エッチング法に比べ、製造プロセスを簡略化することができる。
【００４２】
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、以下のような変形例が挙げられる。
【００４３】
（変形例１）第１及び第２実施形態において、陥没部１０は第１基板２側にのみ形成したが、これに限定されない。例えば、第２基板３の透明電極膜８側に陥没部３０を形成してもよい。陥没部３０の形成方法として、第１及び第２実施形態で示したようにインクジェット法，紫外線照射法により形成することができる。また、図７（ａ），（ｂ）に示すように、第１基板２と第２基板３のそれぞれの透明電極膜５，８に陥没部１０，３０を形成してもよい。この場合において、陥没部３０は、平面視において陥没部１０の形成ピッチ間に形成されるのが好ましい。このようにしても、対向する透明電極膜５，８間に斜め電極が生じ、液晶分子４ａの配向制御を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】液晶表示パネルの構成を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図。
【図２】吐出ヘッドの構成を示し、（ａ）は一部破断した斜視図、（ｂ）要部断面図。
【図３】第１実施形態における液晶表示パネルの製造方法を示す工程図。
【図４】電圧駆動時の陥没部の作用を示す模式図。
【図５】電子機器としてのテレビ受像機の構成を示す斜視図。
【図６】第２実施形態における液晶表示パネルの製造方法を示す工程図。
【図７】変形例における液晶表示パネルの構成を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図。
【符号の説明】
【００４５】
１…液晶表示パネル、２…第１基板、３…第２基板、４…液晶、４ａ…液晶分子、５，８…透明電極膜、５ａ…液状材料、５ｂ…感光性樹脂、６，９…配向膜、７…カラーフィルタ、１０…陥没部、１８…紫外線レーザ光、５０…電子機器としてのテレビ受像機、１１０…液滴吐出ヘッド、１２１…液滴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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