(57)【要約】  【課題】特定の処理雰囲気を必要とせず、また溶融塩を用いることなく、赤外線吸収能を有するガラス基材の所望部位に対して容易に屈折率分布を形成することにより、赤外線吸収能を有する屈折率分布型光学素子を簡便に製造する方法を提供する。  【解決手段】アルカリ金属成分を含み、鉄、銅、コバルト及びバナジウムからなる群から選択された少なくとも１種を含み、且つ、鉄、銅、コバルト及びバナジウムのうち、鉄を単独で含む場合には、鉄の含有量が、ガラス全体量を１００重量％としＦｅ２Ｏ３換算で３重量％を超えるガラス基材に、  リチウム化合物、カリウム化合物、ルビジウム化合物、セシウム化合物、銀化合物、銅化合物及びタリウム化合物からなる群から選択された少なくとも１種、有機樹脂並びに有機溶剤を含有するペーストを塗布し、ガラス基材の軟化温度より低い温度で熱処理することを特徴とする、赤外線吸収能を有する屈折率分布型光学素子の製造方法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルカリ金属成分を含み、鉄、銅、コバルト及びバナジウムからなる群から選択された少なくとも１種を含み、且つ、鉄、銅、コバルト及びバナジウムのうち、鉄を単独で含む場合には、鉄の含有量が、ガラス全体量を１００重量％としＦｅ２Ｏ３換算で３重量％を超えるガラス基材に、
リチウム化合物、カリウム化合物、ルビジウム化合物、セシウム化合物、銀化合物、銅化合物及びタリウム化合物からなる群から選択された少なくとも１種、有機樹脂並びに有機溶剤を含有するペーストを塗布し、ガラス基材の軟化温度より低い温度で熱処理することを特徴とする、赤外線吸収能を有する屈折率分布型光学素子の製造方法。
【請求項２】
ガラス基材が、厚さ１ｍｍにおける赤外線透過率が８０％以下である、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
ガラス基材が、アルカリ金属成分を酸化物換算で２重量％以上含むガラスからなり、該ガラスがケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸塩ガラス、リン酸塩ガラス又は弗リン酸塩ガラスである、請求項１又は２に記載の製造方法。
【請求項４】
ガラス基材が、ガラス全体量を１００重量％とし、酸化物組成として、
（１）Ｐ２Ｏ５：５１〜６０重量％、
（２）ＺｎＯ：１７〜３３重量％、
（３）Ａｌ２Ｏ３：１〜６重量％、
（４）Ｌｉ２Ｏ：０〜５重量％、Ｎａ２Ｏ：０〜１０重量％及びＫ２Ｏ：０〜１５重量％であって、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏの合計量として５〜１７重量％、
（５）ＭｇＯ：０〜７重量％及びＣａＯ：０〜７重量％であって、ＭｇＯ及びＣａＯの合計量として１〜１２重量％、
（６）Ｂ２Ｏ３：０〜５重量％、
（７）Ｙ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３、Ｔａ２Ｏ５及びＷＯ３からなる群から選択された少なくとも１種：０〜１０重量％、並びに
（８）ＣｕＯ：０．２〜８重量％、
を含有するリン酸塩ガラスからなる、請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項５】
ガラス基材が、ガラス全体量を１００重量％とし、酸化物組成として、
（１）Ｐ２Ｏ５：６０〜８０重量％、
（２）ＺｎＯ：５〜１２重量％、
（３）Ａｌ２Ｏ３：５〜１０重量％、
（４）Ｌｉ２Ｏ：０〜５重量％、Ｎａ２Ｏ：０〜８重量％、Ｋ２Ｏ：７〜１５重量％及びＣｓ２Ｏ：０〜８重量％であって、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ及びＣｓ２Ｏの合計量として７〜１５重量％、
（５）ＭｇＯ：０〜１０重量％及びＣａＯ：０〜１０重量％であって、ＭｇＯ及びＣａＯの合計量として３〜１０重量％、
（６）Ｂ２Ｏ３：０〜１．５重量％及びＳｉＯ２：０〜１．５重量％であって、Ｂ２Ｏ３及びＳｉＯ２の合計量として０．５〜２重量％、並びに
（７）ＣｕＯ：０．２〜１０重量％、
を含有するリン酸塩ガラスからなる、請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項６】
ガラス基材が、ＢａＯ、ＳｒＯ、Ｙ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３、ＺｒＯ２、Ｔａ２Ｏ５、Ｎｂ２Ｏ５、ＴｉＯ２及びＧｄ２Ｏ３からなる群から選択された少なくとも１種を、さらに０〜５重量％含有する、請求項１〜５のいずれかに記載の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の製造方法により製造された、赤外線吸収能を有する屈折率分布型光学素子。
【請求項８】
レンズ又はレンズアレイである、請求項７に記載された屈折率分布型光学素子。
【請求項９】
カメラ用レンズ又はカメラ用レンズアレイである、請求項７に記載の屈折率分布型光学素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、赤外線吸収能を有する屈折率分布型光学素子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
写真撮影用カメラ、ＶＴＲカメラ等に使用される撮像素子の分光感度は、可視光域から赤外域にわたる広い範囲に存在している。従って、赤外域の８００〜１０００ｎｍの光を吸収し、４００〜６５０ｎｍの可視光域の光を透過することにより、分光感度を人間の視感度に近似補正する赤外線カットフィルターは、必要不可欠な光学部品となっている。
【０００３】
近年、光学機器のコンパクト化が進んでおり、前記カメラにおいてもコンパクト化の要請がある。しかしながら、前記カメラでは、カメラレンズと赤外線カットフィルターとは別々に設置されているため、レンズ周辺のコンパクト化には限界がある。そこで、カメラレンズを、赤外線吸収能を有するガラス基材に屈折率分布を形成することにより作製し、レンズ（屈折率分布型レンズ）自体に赤外線吸収能を持たせる試みがなされている。
【０００４】
屈折率分布型レンズの製造方法としては、例えば、イオン交換法、二重ルツボ法、ＣＶＤ法（気相堆積法）、ゾル−ゲル法、ロッドインチューブ法等が知られている。このうち、イオン交換法は、一価陽イオン（Ｋ＋、Ｔｌ＋、Ａｇ＋等）を含む溶融塩中にガラス基材を浸漬し、ガラスに含まれる一価陽イオン（Ｎａ＋等）と溶融塩中の一価陽イオンとを交換することにより屈折率分布を形成する方法であり代表的な製造方法である。例えば、特許文献１には、Ｎａ成分を含有するガラス基材に対してＡｇ＋を含む溶融塩を用いてイオン交換を行って屈折率分布を形成させることにより、屈折率分布型レンズを作製する方法が開示されている。
【０００５】
イオン交換法による屈折率分布型光学素子（例えば、前記レンズ）の製造では、用いる溶融塩の温度は２５０〜４００℃程度であり、製造設備はＣＶＤ等の気相法に比べて安価である。また、球面レンズの作製と比較して、研磨加工が容易であるという利点もある。しかしながら、従来知られているイオン交換法には、下記の問題がある。
【０００６】
一点目は、イオン交換時における溶融塩の条件制御の問題である。イオン交換速度及びガラス基材中でのイオン拡散速度は、溶融塩の温度に依存する。また、溶融塩の液相温度は溶融塩の混合比（組成）に依存し、イオン交換温度は塩の液相温度以上でしか制御できない。そのため、溶融塩中のイオン濃度とイオン交換温度とを独立に制御することができない場合がある。従って、イオン交換法により所望の屈折率プロファイルを有する屈折率分布型レンズを作製するに際して、溶融塩の組成、温度、浸漬時間等のイオン交換条件の決定は容易ではなく、高度なノウハウを必要とする。更に、空気中で酸化され易いイオンを用いる場合には、イオン交換を還元雰囲気で行うことにも注意しなければならない。
【０００７】
二点目は、イオン交換阻止膜の塗布である。イオン交換を溶融塩で行う際、屈折率分布形成領域以外には、イオン交換阻止膜を塗布する必要がある。一般にイオン交換阻止膜の塗布には、フォトリソグラフィーの技術が利用されるが、このような阻止膜の形成工程は複雑である。
【特許文献１】特開２００１−１５９７０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、特定の処理雰囲気を必要とせず、また溶融塩を用いることなく、赤外線吸収能を有するガラス基材の所望部位に対して容易に屈折率分布を形成することにより、赤外線吸収能を有する屈折率分布型光学素子を簡便に製造する方法を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、アルカリ金属成分を含み、鉄、銅、コバルト及びバナジウムからなる群から選択された少なくとも１種を含み、且つ、鉄、銅、コバルト及びバナジウムのうち、鉄を単独で含む場合には、鉄の含有量が、ガラス全体量を１００重量％としＦｅ２Ｏ３換算で３重量％を超えるガラス基材に、
リチウム化合物、カリウム化合物、ルビジウム化合物、セシウム化合物、銀化合物、銅化合物及びタリウム化合物からなる群から選択された少なくとも１種、有機樹脂並びに有機溶剤を含有するペーストを用いて、ガラス基材中にＬｉ＋イオン、Ｋ＋イオン、Ｒｂ＋イオン、Ｃｓ＋イオン、Ａｇ＋イオン、Ｃｕ＋イオン、Ｔｌ＋イオン等を拡散することにより、ガラス基材中に屈折率の異なる領域（以下「屈折率変調領域」とも言う）を形成する製造方法によれば、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
即ち、本発明は、下記の赤外線吸収能を有する屈折率分布型光学素子の製造方法に係る。
【００１１】
１．アルカリ金属成分を含み、鉄、銅、コバルト及びバナジウムからなる群から選択された少なくとも１種を含み、且つ、鉄、銅、コバルト及びバナジウムのうち、鉄を単独で含む場合には、鉄の含有量が、ガラス全体量を１００重量％としＦｅ２Ｏ３換算で３重量％を超えるガラス基材に、
リチウム化合物、カリウム化合物、ルビジウム化合物、セシウム化合物、銀化合物、銅化合物及びタリウム化合物からなる群から選択された少なくとも１種、有機樹脂並びに有機溶剤を含有するペーストを塗布し、ガラス基材の軟化温度より低い温度で熱処理することを特徴とする、赤外線吸収能を有する屈折率分布型光学素子の製造方法。
【００１２】
２．ガラス基材が、厚さ１ｍｍにおける赤外線透過率が８０％以下である、上記項１に記載の製造方法。
【００１３】
３．ガラス基材が、アルカリ金属成分を酸化物換算で２重量％以上含むガラスからなり、該ガラスがケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸塩ガラス、リン酸塩ガラス又は弗リン酸塩ガラスである、上記項１又は２に記載の製造方法。
【００１４】
４．ガラス基材が、ガラス全体量を１００重量％とし、酸化物組成として、
（１）Ｐ２Ｏ５：５１〜６０重量％、
（２）ＺｎＯ：１７〜３３重量％、
（３）Ａｌ２Ｏ３：１〜６重量％、
（４）Ｌｉ２Ｏ：０〜５重量％、Ｎａ２Ｏ：０〜１０重量％及びＫ２Ｏ：０〜１５重量％であって、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏの合計量として５〜１７重量％、
（５）ＭｇＯ：０〜７重量％及びＣａＯ：０〜７重量％であって、ＭｇＯ及びＣａＯの合計量として１〜１２重量％、
（６）Ｂ２Ｏ３：０〜５重量％、
（７）Ｙ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３、Ｔａ２Ｏ５及びＷＯ３からなる群から選択された少なくとも１種：０〜１０重量％、並びに
（８）ＣｕＯ：０．２〜８重量％、
を含有するリン酸塩ガラスからなる、上記項１〜３のいずれかに記載の製造方法。
【００１５】
５．ガラス基材が、ガラス全体量を１００重量％とし、酸化物組成として、
（１）Ｐ２Ｏ５：６０〜８０重量％、
（２）ＺｎＯ：５〜１２重量％、
（３）Ａｌ２Ｏ３：５〜１０重量％、
（４）Ｌｉ２Ｏ：０〜５重量％、Ｎａ２Ｏ：０〜８重量％、Ｋ２Ｏ：７〜１５重量％及びＣｓ２Ｏ：０〜８重量％であって、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ及びＣｓ２Ｏの合計量として７〜１５重量％、
（５）ＭｇＯ：０〜１０重量％及びＣａＯ：０〜１０重量％であって、ＭｇＯ及びＣａＯの合計量として３〜１０重量％、
（６）Ｂ２Ｏ３：０〜１．５重量％及びＳｉＯ２：０〜１．５重量％であって、Ｂ２Ｏ３及びＳｉＯ２の合計量として０．５〜２重量％、並びに
（７）ＣｕＯ：０．２〜１０重量％、
を含有するリン酸塩ガラスからなる、上記項１〜３のいずれかに記載の製造方法。
【００１６】
６．ガラス基材が、ＢａＯ、ＳｒＯ、Ｙ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３、ＺｒＯ２、Ｔａ２Ｏ５、Ｎｂ２Ｏ５、ＴｉＯ２及びＧｄ２Ｏ３からなる群から選択された少なくとも１種を、さらに０〜５重量％含有する、上記項１〜５のいずれかに記載の製造方法。
【００１７】
７．上記項１〜６のいずれかに記載の製造方法により製造された、赤外線吸収能を有する屈折率分布型光学素子。
【００１８】
８．レンズ又はレンズアレイである、上記項７に記載された屈折率分布型光学素子。
【００１９】
９．カメラ用レンズ又はカメラ用レンズアレイである、上記項７に記載の屈折率分布型光学素子。
【００２０】
以下、本発明の赤外線吸収能を有する屈折率分布型光学素子の製造方法について詳細に説明する。なお、本発明における光学素子は、ガラス基材の少なくとも一部に形成された屈折率変調領域を利用して所望の光学特性を発揮するものを言い、例えば、屈折率分布型レンズ、屈折率分布型レンズアレイ、回折格子等が該当する。前記レンズ及びレンズアレイの中でも、特にカメラ用レンズ及びカメラ用レンズアレイは赤外線吸収能を活用し易い光学素子として挙げられる。
【００２１】
本発明の製造方法では、ガラス基材として、アルカリ金属成分を含み、鉄、銅、コバルト及びバナジウムからなる群から選択された少なくとも１種を含み、且つ、鉄、銅、コバルト及びバナジウムのうち、鉄を単独で含む場合には、鉄の含有量が、ガラス全体量を１００重量％としＦｅ２Ｏ３換算で３重量％を超えるガラス基材を用いることが必要である。
【００２２】
該ガラス基材におけるアルカリ金属成分としては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ等を例示でき、このうちＬｉ、Ｎａ、Ｋが好ましく、Ｎａが特に好ましい。これらのアルカリ金属成分は、イオンの状態で存在してもよく、酸化物として存在してもよい。また、アルカリ金属成分は、一種のみ存在してもよく、二種以上が同時に存在してもよい。
【００２３】
該ガラス基材におけるアルカリ金属成分の含有量は、酸化物換算で２重量％程度以上が適当であり、５重量％程度以上が好ましく、１０重量％程度以上がより好ましい。アルカリ金属成分の上限は限定的ではないが、酸化物換算で４０重量％程度が適当であり、３０重量％程度が好ましく、２０重量％程度がより好ましい。
【００２４】
該ガラス基材は、鉄、銅、コバルト及びバナジウムからなる群から選択された少なくとも１種を含む。これらの成分（以下「赤外線吸収成分」とも言う）を含有することにより、ガラス基材は赤外線吸収能を有する。但し、上記赤外線吸収成分のうち、鉄を単独で含む場合には、鉄の含有量は、ガラス全体量を１００重量％としＦｅ２Ｏ３換算で３重量％を超える量に設定する。より具体的には、Ｆｅ２Ｏ３換算で３．１重量％以上が好ましく、３．２重量％以上がより好ましく、その上限は１５重量％程度である。
【００２５】
他方、上記赤外線吸収成分のうち、２成分以上を含む場合には、それらの含有量は特に限定されないが、所定の効果を十分に得るためには、鉄はＦｅ２Ｏ３換算で、銅はＣｕＯ換算で、コバルトはＣｏＯ換算で、バナジウムはＶＯ２換算で、当該２成分以上の合算の下限値を０．２重量％程度とすることが好ましい。
【００２６】
該ガラス基材の赤外線吸収能の程度は、最終製品である屈折率分布型光学素子の具体的用途に応じて設定できるが、赤外線吸収能を活かすためには、厚さ１ｍｍにおける赤外線透過率は８０％以下が好ましく、６０％以下がより好ましい。なお、本明細書における赤外線透過率は、厚さ１ｍｍのガラス基材又はそれを用いた光学素子に対してガラス基材の垂直方向から赤外線を照射した場合の透過率を示す。
【００２７】
本発明では、上記したガラスの成分条件を満たす限り、ガラス基材を構成するガラスの種類は特に限定されない。例えば、ケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸塩ガラス、リン酸塩ガラス、弗リン酸塩ガラス等が使用できる。
【００２８】
ガラスの具体的組成については特に限定されず、ケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸塩ガラス、リン酸塩ガラス、弗リン酸塩ガラス等として公知の組成のガラスであって、上記した成分条件を満たすものであればよい。
【００２９】
例えば、下記組成例Ａ，Ｂで示される組成のリン酸塩ガラス、組成例Ｃで示される組成のケイ酸塩ガラスなどが好適である。
【００３０】
組成例Ａ（リン酸塩ガラス）
ガラス全体量を１００重量％とし、酸化物組成として、
（１）Ｐ２Ｏ５：５１〜６０重量％、
（２）ＺｎＯ：１７〜３３重量％、
（３）Ａｌ２Ｏ３：１〜６重量％、
（４）Ｌｉ２Ｏ：０〜５重量％、Ｎａ２Ｏ：０〜１０重量％及びＫ２Ｏ：０〜１５重量％であって、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏの合計量として５〜１７重量％、
（５）ＭｇＯ：０〜７重量％及びＣａＯ：０〜７重量％であって、ＭｇＯ及びＣａＯの合計量として１〜１２重量％、
（６）Ｂ２Ｏ３：０〜５重量％、
（７）Ｙ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３、Ｔａ２Ｏ５及びＷＯ３からなる群から選択された少なくとも１種：０〜１０重量％、並びに
（８）ＣｕＯ：０．２〜８重量％、
を含有するリン酸塩ガラス。
【００３１】
組成例Ｂ（リン酸塩ガラス）
ガラス全体量を１００重量％とし、酸化物組成として、
（１）Ｐ２Ｏ５：６０〜８０重量％、
（２）ＺｎＯ：５〜１２重量％、
（３）Ａｌ２Ｏ３：５〜１０重量％、
（４）Ｌｉ２Ｏ：０〜５重量％、Ｎａ２Ｏ：０〜８重量％、Ｋ２Ｏ：７〜１５重量％及びＣｓ２Ｏ：０〜８重量％であって、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ及びＣｓ２Ｏの合計量として７〜１５重量％、
（５）ＭｇＯ：０〜１０重量％及びＣａＯ：０〜１０重量％であって、ＭｇＯ及びＣａＯの合計量として３〜１０重量％、
（６）Ｂ２Ｏ３：０〜１．５重量％及びＳｉＯ２：０〜１．５重量％であって、Ｂ２Ｏ３及びＳｉＯ２の合計量として０．５〜２重量％、並びに
（７）ＣｕＯ：０．２〜１０重量％、
を含有するリン酸塩ガラス。
【００３２】
組成例Ｃ（ケイ酸塩ガラス）
ガラス全体量を１００重量％とし、酸化物組成として、
（１）ＳｉＯ２：４０〜８０重量％、好ましくは５０〜７５重量％、
（２）ＣａＯ：５〜２５重量％、好ましくは７〜２０重量％  
（３）Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ、Ｒｂ２Ｏ及びＣｓ２Ｏからなる群から選択された少なくとも１種：５〜２５重量％、好ましくは７〜２０重量％、
（４）ＭｇＯ、ＢａＯ、ＺｎＯ、ＳｒＯ及びＰｂＯからなる群から選択された少なくとも１種：２．５重量％以下、好ましくは２．４重量％以下、
（５）Ａｌ２Ｏ３：１５重量％以下、好ましくは１０重量％以下、並びに
（６）Ｆｅ２Ｏ３が：３．１重量％以上、好ましくは３．２重量％以上、
を含有するケイ酸塩ガラス。
【００３３】
上記組成例Ａ，Ｂにおいては、ＣｕＯは、特に１〜５重量％含まれることが好ましい。ＣｕＯの銅成分はＰ２Ｏ５からなるガラス網目構造中において実質的に２価の銅として存在し、これにより、ガラスが青緑色を呈して赤外線吸収能が発揮される。銅成分は、１価の銅の状態でも存在し得るが、１価の銅の含有量が多くなると４００ｎｍ付近の透過率が低下するため、できる限り１価の銅は含まれていないことが好ましい。
【００３４】
上記組成例Ｃにおいては、Ｆｅ２Ｏ３は３．２重量％以上含まれることが好ましく、上限値としては１５重量％程度である。即ち、組成例Ｃの場合には、Ｆｅ２Ｏ３の含有量は、３．１〜１５重量％の範囲内から設定するのが好ましい。
【００３５】
ガラス基材には、その特性をより改善するために、各種酸化物をさらに含有してもよい。例えば、ガラスの化学的耐久性、ガラス原料の溶融性改善等を目的としてＢａＯ、ＳｒＯ、Ｙ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３、ＺｒＯ２、Ｔａ２Ｏ５、Ｎｂ２Ｏ５、ＴｉＯ２、Ｇｄ２Ｏ３等をさらに含有できる。これらの添加剤は、１種又は２種以上を含有できる。
【００３６】
添加剤の含有量は特に限定されず、特性改善の程度、添加剤の種類等に応じて適宜設定できるが、特にガラスの化学的耐久性、ガラス原料の溶融性改善等を目的とする場合には、ガラス全体量を１００重量％とし、酸化物組成として、ＢａＯ、ＳｒＯ、Ｙ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３、ＺｒＯ２、Ｔａ２Ｏ５、Ｎｂ２Ｏ５、ＴｉＯ２及びＧｄ２Ｏ３からなる群から選択された少なくとも１種を、さらに０〜５重量％、特に０．５〜２重量％含有することが好ましい。
【００３７】
ガラス基材の形状は特に限定されず、最終製品の用途に応じて適宜設定できる。例えば、レンズ、レンズアレイ、回折格子等に適した形状が広く採用でき、具体的には、板状、円柱状、角柱状等が挙げられる。例えば、前記した組成のガラス塊を研磨することにより所望形状の基材としたものを使用してもよいし、前記した組成のガラス溶融体を所望形状の基材となるように成型後、必要に応じて研磨したものを使用してもよい。
【００３８】
本発明の製造方法では、このようなガラス基材を用いて、これにリチウム化合物、カリウム化合物、ルビジウム化合物、セシウム化合物、銀化合物、銅化合物及びタリウム化合物（以下、これらの化合物を総称して「金属化合物」とも言う）から選ばれる少なくとも１種を含有するペーストを塗布し、ガラス基材の軟化点より低い温度で熱処理を行う。
【００３９】
ペーストとしては、リチウム化合物、カリウム化合物、ルビジウム化合物、セシウム化合物、銀化合物、銅化合物及びタリウム化合物から選ばれる少なくとも１種と有機樹脂を有機溶媒に分散させてペースト状としたものを用いる。このようなペーストとしては、ガラス基材に塗布し得る適度な粘度を有し、熱処理によりリチウムイオン、カリウムイオン、ルビジウムイオン、セシウムイオン、銀イオン、銅イオン及びタリウムイオンから選ばれる少なくとも１種を拡散させることのできる上記金属化合物を含有するペースト状物であれば特に限定されない。具体的には、ペースト粘度は、塗布方法、ペースト組成、基材への拡散条件等を考慮して適宜決定すればよい。例えば、後記するインクジェット法により印刷塗布する場合には、塗布温度での粘度が１〜１５ｃＰ程度のペーストを使用することが好ましい。
【００４０】
このようなペーストをガラス基材に塗布し、熱処理を行うことによって、該ペーストに含まれる金属化合物中の金属イオンが、ガラス基材中のアルカリ成分と交換してＬｉ＋イオン、Ｋ＋イオン、Ｒｂ＋イオン、Ｃｓ＋イオン、Ａｇ＋イオン、Ｃｕ＋イオン、Ｔｌ＋イオン等としてガラス基材中に拡散する。そして、拡散部分には屈折率変調領域が形成され、その屈折率は拡散濃度の変化に応じて連続的に分布する。特に、Ａｇ＋イオン、Ｔｌ＋イオン等を拡散させる場合には、屈折率の調整範囲が広いため所望の屈折率分布が得られ易いため好ましい。該ペーストに含まれる金属化合物としては、熱処理によって各金属イオンをガラス基材に拡散可能なイオン結合性金属化合物であれば特に限定されないが、特に無機塩類を用いることが好ましい。各金属化合物の具体例を次に示す。
【００４１】
リチウム化合物としては、例えば、ＬｉＮＯ３、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ、ＬｉＦ、ＬＩ２ＳＯ４等が挙げられる。この中でも、特にＬｉＮＯ３、Ｌｉ２ＳＯ４等が好ましい。
【００４２】
カリウム化合物としては、例えば、ＫＮＯ３、ＫＣｌ、ＫＢｒ、ＫＩ、ＫＦ、Ｋ２ＳＯ４等が挙げられる。この中でも、特にＫＮＯ３、Ｋ２ＳＯ４等が好ましい。
【００４３】
ルビジウム化合物としては、例えば、ＲｂＮＯ３、ＲｂＣｌ、ＲｂＢｒ、ＲｂＩ、ＲｂＦ、Ｒｂ２ＳＯ４等が挙げられる。この中でも、特にＲｂＮＯ３、Ｒｂ２ＳＯ４等が好ましい。
【００４４】
セシウム化合物としては、例えば、ＣｓＮＯ３、ＣｓＣｌ、ＣｓＢｒ、ＣｓＩ、ＣｓＦ、Ｃｓ２ＳＯ４等が挙げられる。この中でも、特にＣｓＮＯ３、Ｃｓ２ＳＯ４等が好ましい。
【００４５】
銀化合物としては、例えば、ＡｇＮＯ３、ＡｇＣｌ、ＡｇＢｒ、ＡｇＩ、ＡｇＦ、Ａｇ２Ｓ、Ａｇ２ＳＯ４、Ａｇ２Ｏ等が挙げられる。この中でも、特にＡｇＮＯ３が好ましい。
【００４６】
銅化合物としては、例えば、ＣｕＳＯ４、ＣｕＣｌ、ＣｕＣｌ２、ＣｕＢｒ、ＣｕＢｒ２、Ｃｕ２Ｏ、ＣｕＯ、Ｃｕ（ＮＯ３）２、ＣｕＳ、ＣｕＩ、ＣｕＩ２、Ｃｕ（ＮＯ３）・３Ｈ２Ｏ等が挙げられる。この中でも、ＣｕＳＯ４、Ｃｕ（ＮＯ３）２等が好ましい。これらの銅化合物は、１種単独で使用してもよく、又は２種以上を混合しても使用できる。
【００４７】
タリウム化合物としては、例えば、ＴｌＮＯ３、ＴｌＣｌ、ＴｌＢｒ、ＴｌＩ、ＴｌＦ、Ｔｌ２Ｓ、Ｔｌ２ＳＯ４、Ｔｌ２Ｏ等が挙げられる。この中でも、特にＴｌＮＯ３が好ましい。
【００４８】
これらの金属化合物は、１種単独で使用してもよく、２種以上を混合してもよい。
【００４９】
該ペーストに含まれる有機樹脂としては、熱処理温度において分解する樹脂を用いればよく、水洗により容易に除去できるものが好ましい。例えば、このような特性を有する、セルロース樹脂、メチルセルロース樹脂、セルロースアセテート樹脂、セルロースニトレート樹脂、セルロースアセテートプチレート樹脂、アクリル樹脂、石油樹脂等が挙げられる。これらの有機樹脂は、１種単独で使用してもよく、２種以上を混合してもよい。
【００５０】
該ペーストにおいて用いる有機溶剤は、金属化合物及び有機樹脂を容易に分散でき、乾燥時に容易に揮発するものであることが好ましく、具体的には、常温（２０℃程度）では液体であって、５０〜２００℃程度で揮発する溶剤が好ましい。このような溶剤の具体例としては、メタノール、エタノール、テルピネオール等のアルコール類；ジメチルエーテル；アセトン等のケトン類などを挙げることができる。
【００５１】
該ペーストには、必要に応じて、添加剤を加えても良い。例えば、金属化合物の融点を低下させる添加剤としては、Ｎａ２ＳＯ４、ＮａＮＯ３、ＮａＣｌ、ＮａＢｒ、ＮａＩ等が挙げられる。この中でも、特にＮａ２ＳＯ４、ＮａＮＯ３の少なくとも１種が好ましい。これらの添加剤の配合量については、特に限定的ではないが、金属化合物１００重量部に対して、２００重量部以下、好ましくは１８０重量部以下である。
【００５２】
該ペーストにおける各成分の含有量は、最終製品の特性に応じて適宜設定できるが、例えば、金属化合物がカリウム化合物、ルビジウム化合物又はセシウム化合物の場合には、金属化合物１００重量部に対して、有機溶剤２〜２５重量部、好ましくは５〜２０重量部、樹脂成分１５〜４５重量部、好ましくは２０〜４０重量部、添加剤３重量部以下である。特に、カリウム化合物としてＫＮＯ３、ルビジウム化合物としてＲｂＮＯ３、セシウム化合物としてＣｓＮＯ３を用いる場合には、この配合態様が好ましい。
【００５３】
また、金属化合物が銀化合物又はタリウム化合物の場合には、金属化合物１００重量部に対して、有機溶剤１５〜４５重量部、好ましくは２０〜４０重量部、樹脂成分５０〜１７０重量部、好ましくは７０〜１５０重量部、添加剤１８０重量部以下、好ましくは１６０重量部以下である。特に、銀化合物としてＡｇＮＯ３、タリウム化合物としてＴｌＮＯ３を用いる場合には、この配合態様が好ましい。
【００５４】
さらに、金属化合物がリチウム化合物の場合には、金属化合物１００重量部に対して、有機溶剤１０〜５０重量部、好ましくは１５〜４５重量部、樹脂成分４０〜１８０重量部、好ましくは６０〜１６０重量部、添加剤１８０重量部以下、好ましくは１６０重量部以下である。特に、リチウム化合物としてＬｉ２ＳＯ４を用いる場合には、この配合態様が好ましい。
【００５５】
本発明の製造方法では、先ず該ペーストをガラス基材に塗布する。ペーストの塗布形状は特に限定されず、各光学素子の特性に合わせて適宜設定できる。例えば、屈折率分布型レンズを作製する場合には、基材の所望部位にレンズとして使用可能な形状にペーストを塗布すればよい。具体的には、円形に塗布する場合には、通常は半径が５μｍ〜１ｍｍ、好ましくは１０μｍ〜０．５ｍｍ程度である。他方、レンズアレイを作製する場合には、所望のレンズパターンに合わせてパターニング間隔、円又はドットの大きさ等を調整すればよい。パターニング間隔は特に限定的ではないが、通常１ｃｍ以下、好ましくは５００μ以下、より好ましくは２５０μｍ以下である。
【００５６】
塗布方法については特に限定はなく、公知の塗布方法を適宜採用すれば良く、例えば、スピーンコート、スプレーコート、ディップコート等の方法を適用できる。また、屈折率分布型微小レンズ（マイクロレンズ）を作製する場合には、注射器、ディスペンサー分注装置等によりペーストを基材上に滴下してもよいし、精密な円形微小ドットを形成する印刷技法（例えば、インクジェット法を使用した印刷）等を利用してもよい。
【００５７】
また、回折格子を作製する場合には、線形にパターニングすればよい。線形のパターニングには、染色等に用いられるスクリーニング（スクリーン印刷）を利用してもよい。線状にパターニングする場合には、線形幅は光学素子（回折格子等）の所望の特性に応じて適宜設定できるが、回折格子であれば、通常５００μｍ以下、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以下である。さらに、より精密なパターンを形成する場合には、フォトリソグラフィー法によって、ガラス基材表面に無機膜によるパターニングを行い、ガラス基材の露出部分に金属化合物を含むペーストを塗布すればよい。
【００５８】
上記した何れのペースト塗布方法においても、塗布厚は特に限定されず、ペースト中に含まれる金属化合物の種類、含有量等によって適宜設定できるが、通常２ｍｍ以下、特に１．５ｍｍ以下、特に好ましくは１ｍｍ以下である。
【００５９】
ペーストを塗布した後、通常、熱処理に先だって塗膜を乾燥する。乾燥条件については特に限定はなく、溶剤成分が十分に除去されてペーストが乾固させるように乾燥すればよく、通常１００〜２５０℃で３０分〜１．５時間、好ましくは１５０〜２００℃で４５分〜１時間程度加熱することにより効率よく乾燥することができる。
【００６０】
次いで、乾燥した塗膜を熱処理する。熱処理温度は、通常２５０〜６００℃程度、好ましくは３００〜５５０℃程度の温度範囲であって、ガラス基材の軟化点を下回る温度とすればよい。熱処理時間は、温度に応じて適宜設定できるが、通常１０分から１００時間、好ましくは３０分〜５０時間程度、特に好ましくは１〜２５時間程度である。熱処理雰囲気は特に限定されず、通常は空気中等の酸素含有雰囲気中でよい。
【００６１】
上記した方法によって熱処理を行うことによって、所定の金属イオンがガラス基材に拡散する。拡散した金属イオンは、処理条件によって異なるが、金属イオンの状態、金属酸化物の状態、金属微粒子の状態等で存在し、拡散部分については、ガラス基材部分とは屈折率が異なる屈折率変調領域となる。屈折率の分布は連続的なものであり、通常はペーストを塗布した基材表面の屈折率が最大であり、拡散深度が大きくなるほど屈折率は小さくなる。また、例えば、円形に塗布した場合には、円の中心部から半径方向に亘って連続的に屈折率が小さくなる。このように、基材と異なる屈折率分布又は屈折率分布領域が形成されることにより、所定の光学特性を発揮し得る素子構造が得られる。このようなイオン交換により形成された屈折率変調領域は、ガラス基材が有する赤外線吸収能を保持する。
【００６２】
熱処理後は、通常、室温まで放冷し、基材上に残っているペースト残留物を水洗すればよい。
【００６３】
以上の過程を経て赤外線吸収能を有する屈折率分布型光学素子は製造できる。例えば、屈折率分布型レンズであれば、レーザー光線の焦点補正、光ファイバー間の空間での光結合、カメラレンズ等の用途に使用できる。屈折率分布型レンズアレイであれば、光通信における光分波、並列画像処理、カメラレンズアレイ等の用途に使用できる。回折格子であれば、センサ素子等の用途に使用できる。これらの中でも特にカメラ用レンズ、カメラ用レンズアレイは、赤外線吸収能を活かし易い光学素子である。
【００６４】
勿論、本発明の製造方法は、上記具体的に示した光学素子の製造のみならず、基材が具備する赤外線吸収能とともに基材に形成した屈折率変調領域を光学的に利用できる素子の製造に有用である。
【発明の効果】
【００６５】
本発明の製造方法によれば、アルカリ金属成分を含み、鉄、銅、コバルト及びバナジウムからなる群から選択された少なくとも１種を含み、且つ、鉄、銅、コバルト及びバナジウムのうち、鉄を単独で含む場合には、鉄の含有量が、ガラス全体量を１００重量％としＦｅ２Ｏ３換算で３重量％を超えるガラス基材に、特定の金属化合物を含むペーストを塗布し、空気中等で加熱するという簡単な操作によって、ガラス基材の所望部分に基材とは屈折率の異なる領域又は屈折率分布を形成して、かかる屈折率の差異又は屈折率分布を利用した、赤外線吸収能を有する屈折率分布型光学素子を製造することができる。この方法によれば、煩雑な製造工程を要することなく、低コストで光学素子を製造できる。
【００６６】
また、溶融塩を用いないため、溶融塩の厳密な管理が必要なく、熱処理温度及びペースト中の金属化合物濃度を独立に制御することができる。さらに、溶融塩に浸漬するのと異なり、基材上の所望部位にペーストを塗布するため、基材上に阻止膜等のマスクを形成する必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】実施例１で作製した赤外線吸収能を有するマイクロレンズの、レンズ中心から半径方向の距離と銀の分散量との関係を示すＥＤＸ線分測定結果図である。
【図２】実施例１で作製したマイクロレンズの中心部分（銀拡散部分）の赤外線透過率とガラス基材部分（銀拡散していない部分）の赤外線透過率とを示す図である。点線は銀拡散部分の赤外線透過率を示し、実線部分は銀拡散していない部分の赤外線透過率を示す。
【図３】実施例１で作製したマイクロレンズのガラス基材の深さ方向（円の中心部）の屈折率分布を示す図である。
【図４】実施例２の屈折率分布型マイクロレンズアレイの製造における、ペーストのパターニング模式図である。１００μｍは塗布円の直径を示し、２００μｍは塗布円のパターニング間隔を示す。
【図５】実施例２で作製したマイクロレンズアレイの１つのレンズにおけるガラス基材の深さ方向（円の中心部）の屈折率分布を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６８】
以下に実施例を示し、本発明をより具体的に説明する。但し、本発明は実施例に限定されない。
【００６９】
実施例１
（屈折率分布型マイクロレンズの作製）
ＳｉＯ２：６８重量％、ＣａＯ：９重量％、Ｎａ２Ｏ：１４重量％、Ｋ２Ｏ：１重量％、Ａｌ２Ｏ３：１．５重量％、ＭｇＯ：２．４重量％及びＦｅ２Ｏ３：３．１重量％を含有するガラスを、縦１０×横１０×厚さ１ｍｍのガラス基材に加工後、その表面を洗浄した。
【００７０】
ガラス基材の片面にＡｇＮＯ３：２５重量％、ＮａＮＯ３：４０重量％、アクリル樹脂：１５重量％、セルロース樹脂：１５重量％及びターピネオール：５重量％からなるペースト（銀化合物１００重量部に対して、有機溶剤２０重量部、樹脂成分１２０重量部及び添加剤１６０重量部を配合したもの）を注射器滴下により円形（直径３００μｍ）に塗布した。ペースト厚さは１ｍｍとなるように塗布した。
【００７１】
次いで、ペーストを塗布したガラス基材を２００℃で１時間乾燥後、空気中３００℃で３時間熱処理を行った。
【００７２】
熱処理後の試料について、ＥＤＸ（エネルギー分散型Ｘ線分析装置）により銀の分布を測定することにより、銀が円形に分布していることを確認した。銀の分布測定結果を図１に示す。銀の分布は、塗布したペースト表面（即ち、ガラス表層面）の銀の分布を測定したものである。
【００７３】
また、マイクロレンズの中心部分（銀拡散部分）の赤外線透過率を測定したところ、ガラス基材部分（銀拡散していない部分）の赤外線透過率と同等の赤外線透過率を有することが分かった。赤外線透過率の測定結果を図２に示す。図２中、“基板部分”は銀を拡散していないガラス基材部分の赤外線透過率を示し、“銀拡散部分”はマイクロレンズの中心部分の赤外線透過率を示す。約４００ｎｍよりも長波長側では、実線と点線とは重なり合っている。
【００７４】
また、ガラス基材の深さ方向における屈折率の分布を調べたところ、ガラス基材との屈折率差が最大で約１×１０−２増大し、塗布した円の中心部において、表面から約６μｍまで屈折率の分布が生じていることがわかった。深さ方向（円の中心部）の屈折率分布を図３に示す。
【００７５】
実施例２
（屈折率分布型マイクロレンズアレイの作製）
Ｐ２Ｏ５：５１重量％、ＺｎＯ：１８重量％、Ａｌ２Ｏ３：６重量％、Ｌｉ２Ｏ３：５重量％、Ｎａ２Ｏ：１０重量％、ＣａＯ：３重量％、ＭｇＯ：３重量％及びＣｕＯ：４重量％を含有するガラスを、縦５×横５×厚さ１ｍｍのガラス基材に加工後、その表面を洗浄した。
【００７６】
ガラス基材の片面にＡｇＮＯ３：２５重量％、ＮａＮＯ３：４０重量％、アクリル樹脂：１５重量％、セルロース樹脂：１５重量％及びターピネオール：５重量％からなるペースト（銀化合物１００重量部に対して、有機溶剤２０重量部、樹脂成分１２０重量部及び添加剤１６０重量部を配合したもの；常温粘度１０ｃＰ）をインクジェット法により円形（直径１００μｍ）に塗布した。塗布は、パターニング間隔（円の中心から隣接の円の中心までの間隔）を２００μｍとし、１０点×１０点（計１００点）行った。ペースト厚さは１ｍｍとした。パターニングの模式図を図４に示す。
【００７７】
次いで、ペーストを塗布したガラス基材を２００℃で１時間乾燥後、空気中３００℃で３時間熱処理を行った。
【００７８】
熱処理後の試料について、ＥＤＸ（エネルギー分散型Ｘ線分析装置）により銀の分布を測定することにより、銀が円形に分布していることを確認した。また、マイクロレンズ１つの中心部分（銀拡散部分）の赤外線透過率を測定したところ、ガラス基材部分（銀拡散していない部分）の赤外線透過率と同等の赤外線透過率を有することが分かった。
【００７９】
また、ガラス基材の深さ方向における屈折率の分布を調べたところ、ガラス基材との屈折率差が最大で約１×１０−２増大し、塗布した円の中心部において、表面から約１０μｍまで屈折率の分布が生じていることが分かった。深さ方向（マイクロレンズ１つの中心部分）の屈折率分布を図５に示す。
【００８０】
作製したマイクロレンズアレイに、ガラス基材に対して垂直方向からＨｅ−Ｎｅレーザー（レーザー径：２ｍｍ）を照射したところ、レーザーがレンズアレイの各々レンズによって集光されていることが分かった。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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