(57)【要約】【課題】ミシンフレームのアーム部内の機構を容易に調整、整備でき、かつミシンフレームの面板取付面から部品が出ているような場合にも面板の開閉が可能であり、製品輸送中等にぶつけてヒンジ機構を破損することがなく、外側に取付機具を取り付ける場合にも邪魔にならないミシンの面板開閉機構を提供する。【解決手段】ミシンの面板開閉機構１０において、ミシンフレームのアーム部３０の面部３１の開口３２を覆う面板４０と、面板を開閉可能にするヒンジ機構２０とを有し、ヒンジ機構は、アーム部の内部側面に固定されたアーム部側ヒンジ土台２１と、面板の裏面に固定された面板側ヒンジ土台２２と、アーム部側ヒンジ土台と面板側ヒンジ土台との間に介在するリンク部材２３と、アーム部側ヒンジ土台とリンク部材及び面板側ヒンジ土台とリンク部材をそれぞれ軸着する２本のヒンジ軸２４，２５とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンフレームのアーム部の面部の開口を覆う面板と、前記面板を開閉可能にするヒンジ機構とを有し、
前記ヒンジ機構は、前記アーム部の内部側面に固定されたアーム部側ヒンジ土台と、前記面板の裏面に固定された面板側ヒンジ土台と、前記アーム部側ヒンジ土台と前記面板側ヒンジ土台との間に介在するリンク部材と、前記アーム部側ヒンジ土台とリンク部材及び前記面板側ヒンジ土台とリンク部材をそれぞれ軸着する２本のヒンジ軸とを有することを特徴とするミシンの面板開閉機構。
【請求項２】
前記アーム部の面部の開口における内側部分と、前記面部の開口を前記面板で覆って閉じた際に前記内側部分と当接する面板の裏面部分に、磁力によって閉じた状態を保持する保持部材を有することを特徴とする請求項１に記載のミシンの面板開閉機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンフレームのアーム部の開口を覆う面板を開閉するためのミシンの面板開閉機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ミシンにおいては、押え足と針板との間に隙間が空かないように調整されている。しかし、押え足を交換した場合などには、押え足の取付け穴（押え足止めねじが入る穴）の位置が部品毎に異なる等、部品のばらつきがあるため、そのままでは押え足と針板の間に隙間ができてしまう可能性がある。このような場合、押え棒抱き止めねじを緩め、押え足の高さを再調整することが行われる。そのような押え足の調整時には、面板が２本乃至４本のねじでミシンフレームのアーム部に取り付けられていることから面板の取り外しが困難であるため、従来、面板に設けられた調整用穴に取り付けられているゴム栓を取り、その穴からドライバーを差し込み、調整するようになっていた。
【０００３】
ところで、従来、２本の針を備える二本針本縫いミシンが知られている。この二本針本縫いミシンにおいても、押え足を交換した場合などには、調整が必要になる場合があるが、二本針本縫いミシンのアーム部内には片針停止機構等も存在するため、面板の調整穴から押え棒抱き止めねじまでの距離がかなり遠くなってしまい、押え棒抱き止めねじが非常に見え難くなっており、押え足の高さを調整し難いという問題が生じていた。
特に、二本針本縫いミシンにおいては、縫製工程によって針幅を変える必要があり、そのために針留め及び押え足を交換することが多い。そこで、二本針本縫いミシンは、押え高さの調整がし辛いという問題が顕著に表れてしまう機種である。
【０００４】
そこで、面板を開けて調整作業等を行うことができれば、容易に押え高さの調整を行うことができるとの観点から、従来、面板を簡単に開閉可能にする種々の開閉機構が提案されてきた。このような開閉機構しては、スライド回転方式、外側ヒンジ方式等が挙げられる。外側ヒンジ方式の例としては、特許文献１に記載したものがある。なお、スライド回転方式の開閉機構は、面板左上の段ねじを支点として面板をスライド回転させるものであり、外側ヒンジ方式の開閉機構は、ミシンフレームのアーム部及び面板の外側に配置されたヒンジ機構によって面板を開閉するものである。
【０００５】
また、前記二本針本縫いミシンにおける片針停止機構について説明する。
一対の針棒の上下動を選択的に停止可能な片針停止機構を備えた二本針本縫いミシンの針棒機構にあっては、一対の針棒を上下動可能に個々に支持する針棒支持体と、一対の針棒を個々に保持する針棒抱きを用いて各針棒を上下動させる針棒上下動機構と、針棒抱きに対する各針棒の保持と解除を行うと共に、当該各針棒の保持と解除とを切り替える外部からの作動力の入力を受ける複数の入力部材を備えるクラッチ機構と、クラッチ機構の昇降動作によりいずれかの入力部材に選択的に当接させて各針棒の保持又は解除のいずれかの切り替えを行う切り替え部材とを備えている。
【０００６】
前記二本針本縫いミシンの針棒機構は、針棒支持体に支持された２本の針棒がクラッチ機構により針棒抱きに保持される。クラッチ機構は、各針棒をそれぞれ保持状態とするための入力部材と、保持状態の針棒を解除状態とするための入力部材とを備えており、各入力部材は外力を付与されることでクラッチ機構に保持又は解除動作を行わせる。
切り替え部材は、切り替え操作を行うことで針棒抱きの上下動の際にいずれかの入力部材に対して当接させることができ、かかる当接によりいずれかの入力部材が外力を受けていずれかの針棒の保持又は解除が行われるようになっている。
【特許文献１】実開平３−４９７７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記したスライド回転方式では、ミシンフレームの面板取付面から部品が出ていると、面板を開閉することができないという問題があった。
また、これに対し、外側ヒンジ方式では、面板の外側にヒンジを設けることで前記スライド回転方式の問題は回避できるが、外側にヒンジ機構があるため、当該ヒンジ機構が出っ張った状態となっており、製品輸送中等にぶつけて破損しやすくなるという問題があった。また、外側に出っ張ったヒンジ機構のために、外側に取付機具を取り付ける必要がある場合にも、邪魔になって取付機具が取付けられないという問題もあった。
【０００８】
本発明の目的は、上述の問題を考慮したものであり、ミシンフレームのアーム部内の機構を容易に調整、整備することができ、かつ、ミシンフレームの面板取付面から部品が出ているような場合にも面板の開閉が可能であり、製品輸送中等にぶつけてヒンジ機構を破損することがなく、外側に取付機具を取り付ける場合にも邪魔にならないミシンの面板開閉機構を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、ミシンの面板開閉機構において、
ミシンフレームのアーム部の面部の開口を覆う面板と、前記面板を開閉可能にするヒンジ機構とを有し、
前記ヒンジ機構は、前記アーム部の内部側面に固定されたアーム部側ヒンジ土台と、前記面板の裏面に固定された面板側ヒンジ土台と、前記アーム部側ヒンジ土台と前記面板側ヒンジ土台との間に介在するリンク部材と、前記アーム部側ヒンジ土台とリンク部材及び前記面板側ヒンジ土台とリンク部材をそれぞれ軸着する２本のヒンジ軸とを有することを特徴としている。
【００１０】
このように請求項１に記載の発明によれば、ミシンの面板開閉機構において、ミシンフレームのアーム部の面部の開口を覆う面板と、面板を開閉可能にするヒンジ機構とを有し、ヒンジ機構は、アーム部の内部側面に固定されたアーム部側ヒンジ土台と、面板の裏面に固定された面板側ヒンジ土台と、アーム部側ヒンジ土台と面板側ヒンジ土台との間に介在するリンク部材と、アーム部側ヒンジ土台とリンク部材及び面板側ヒンジ土台とリンク部材をそれぞれ軸着する２本のヒンジ軸とを有するため、面板を容易に開閉させることができ、例えば押え足高さの調整を容易に行うことができる。また、ヒンジ機構による開閉機構であるため、例えば二本針本縫いミシンにおける片針停止機構用の部品等がアーム部の面部より突出している場合でも、面板を問題なく開閉することができる。さらに、ヒンジ機構が外側に出ないで内部にヒンジ機構を有する構成であるため、製品輸送中等にぶつけてヒンジ機構を破損することがなく、外側に取付機具を取り付ける場合にも邪魔にならないミシンの面板開閉機構とすることができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンの面板開閉機構において、
前記アーム部の面部の開口における内側部分と、前記面部の開口を前記面板で覆って閉じた際に前記内側部分と当接する面板の裏面部分に、磁力によって閉じた状態を保持する保持部材を有することを特徴としている。
【００１２】
このように請求項２に記載の発明によれば、アーム部の面部の開口における内側部分と、面部の開口を面板で覆って閉じた際に内側部分と当接する面板の裏面部分に、磁力によって閉じた状態を保持する保持部材を有するため、簡単な構成で確実にアーム部の面部の開口を面板により閉じた状態に保持することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ミシンフレームのアーム部内の機構を容易に調整、整備することができ、かつ、ミシンフレームの面板取付面から部品が出ているような場合にも面板の開閉が可能である。また、製品が破損する確率を減少させることができるため、生産効率を向上させることができる。さらに、ミシンの外側に突出する部位を減らしたことで、種々の機能追加、改良にも対応させやすいミシンとすることができる。また、アーム部の面部を容易に開閉することができるため、メンテナンスがやり易くなり、メンテナンスをしないことで埃が面部内に溜まる等の不具合を解消することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、ミシンにおける本発明の一実施形態に係るミシンの面板開閉機構１０を備える部位を示す斜視図である。本実施の形態では、二本針本縫いミシンに本発明の一実施形態に係るミシンの面板開閉機構（以下、単に「面板開閉機構」という）を適用している。
【００１５】
本実施の形態の面板開閉機構１０は、ミシンフレームのアーム部３０の面部３１の開口３２を覆い、当該面部３１と略同形状の外形を有する面板４０と、面板４０を開閉可能にするために取り付けられたヒンジ機構２０とを有する。また、本実施の形態では、面板４０が閉じた状態を磁力によって保持する保持部材５０を有する。当該保持部材５０は、アーム部３０の面部３１の開口３２における内側部分に設けられたアーム部側保持部材５１と、面部３１の開口３２を面板４０で覆って閉じた際に内側部分のアーム部側保持部材５１と当接する面板４０の裏面部分に設けられた面板側保持部材５２とで構成されている。アーム部側保持部材５１及び面板側保持部材５２は、少なくとも一方が磁石であり、もう一方は鉄製の部材又は前記磁石と引き合う極を対向させた磁石が配置されている。
【００１６】
ヒンジ機構２０は、図２に示すように、アーム部側ヒンジ土台２１と、面板側ヒンジ土台２２と、２つのリンク部材２３，２３と、２本のヒンジ軸２４，２５と、４つの軸留め２６，２６，２７，２７とを有する構成となっている。
【００１７】
アーム部側ヒンジ土台２１は、板状の部材を略Ｌ字形状に折り曲げた形状となっており、折曲げ部２１ａを挟んだ一端側にはアーム部３０の内部側面にねじ（図示省略）で固定するためのねじ穴２１ｂが形成されている。また、折曲げ部２１ａを挟んだ他端側には一方のヒンジ軸２４を挿通させて２つのリンク部材２３，２３と軸着するための挿通穴２１ｃが形成されている。
【００１８】
面板側ヒンジ土台２２は、アーム部側ヒンジ土台２１と同様に板状の部材を略Ｌ字形状に折り曲げた形状となっており、折曲げ部２２ａを挟んだ一端側には面板４０の裏面にねじ（図示省略）で固定するためのねじ穴２２ｂが形成されている。また、折曲げ部２２ａを挟んだ他端側にはもう一方のヒンジ軸２５を挿通させて２つのリンク部材２３，２３と軸着するための挿通穴２２ｃが形成されている。
【００１９】
リンク部材２３は、アーム部側ヒンジ土台２１及び面板側ヒンジ土台２２に軸着されて２つの土台２１，２２の間に介在する部材であり、同じ形状のものを２つ有している。リンク部材２３は、長細形状の板状部材であり、長手方向の両端にそれぞれ、ヒンジ軸２４，２５を挿通させてアーム部側ヒンジ土台２１及び面板側ヒンジ土台２２と軸着するための挿通穴２３ａが形成されている。
【００２０】
２本のヒンジ軸２４，２５は、アーム部側ヒンジ土台２１とリンク部材２３及び面板側ヒンジ土台２２とリンク部材２３をそれぞれ軸着するための軸であり、軸の両端付近にはそれぞれ軸留め２６，２７を固定する溝２４ａ，２５ａが形成されている。本実施の形態の軸留め２６，２７は、Ｃリングで構成されている。
【００２１】
そして、アーム部側ヒンジ土台２１の挿通穴２１ｃの上下に２つのリンク部材２３の一方の挿通穴２３ａを配置した状態で、一方のヒンジ軸２４を前記３つの挿通穴に挿通し、その両端付近の溝２４ａに軸留め２６を固定することで、前記３つの部材を留めて、回動自在に軸着するようになっている。また、面板側ヒンジ土台２２の挿通穴２２ｃの上下に２つのリンク部材２３のもう一方の挿通穴２３ａを配置した状態で、もう一方のヒンジ軸２５を前記３つの挿通穴に挿通し、その両端付近の溝２５ａに軸留め２７を固定することで、前記３つの部材を留めて、回動自在に軸着するようになっている。
【００２２】
以上のような構成の面板開閉機構１０において、作業者が面板４０を開閉する際の作用について、図３〜図６を用いて説明する。
まず、図３に示すような、面板４０がアーム部３０の面部３１の開口３２を覆って閉じた状態では、ヒンジ機構２０は、面板側ヒンジ土台２２の挿通穴２２ｃに挿通されたヒンジ軸２５が、アーム部側ヒンジ土台２１の挿通穴２１ｃに挿通されたヒンジ軸２４よりも、アーム部３０の面部３１から見て奥側（図３における上側）に位置するように折り畳まれた状態となっている。このとき、保持部材５０のアーム部側保持部材５１と面板側保持部材５２は、磁石の磁力により当接して係着し、これにより前記閉じた状態を保持している。
【００２３】
この状態の面板開閉機構１０に対して、作業者が、ヒンジ機構２０が取り付けられているアーム部３０の側面（図３における左側）と反対側の側面（図３における右側）に対向している面板４０の部位（図３における面板４０の右側）を、保持部材５０の磁力以上の力で手前に引くと、図４に示すように、ヒンジ機構２０の面板側ヒンジ土台２２の挿通穴２２ｃに挿通されたヒンジ軸２５が、アーム部側ヒンジ土台２１の挿通穴２１ｃに挿通されたヒンジ軸２４を中心軸として右回りに回転移動し、アーム部３０の面部３１の開口３２よりも手前側（図４における下側）にヒンジ軸２５が移動する。これに伴い、面板４０が、アーム部３０の面部３１に対して少し開いた状態となる。
さらに、ヒンジ軸２４を中心軸として、ヒンジ軸２５を右回りに回転移動させ、図５に示すように、ヒンジ軸２５がアーム部３０の面部３１の側面（ここでは左側面）と同じ位置又は面部３１の側面よりも外側に到るまで移動させる。
【００２４】
それから、ヒンジ軸２５を中心軸として、面板４０を右回りに回転移動させると、図６に示すように、アーム部３０の面部３１の開口３２が大きく開いた状態にすることができるのである。
【００２５】
以上のように本実施の形態のミシンの面板開閉機構によれば、ミシンフレームのアーム部の面部の開口を覆う面板と、面板を開閉可能にするヒンジ機構とを有し、ヒンジ機構は、アーム部の内部側面に固定されたアーム部側ヒンジ土台と、面板の裏面に固定された面板側ヒンジ土台と、アーム部側ヒンジ土台と面板側ヒンジ土台との間に介在するリンク部材と、アーム部側ヒンジ土台とリンク部材及び面板側ヒンジ土台とリンク部材をそれぞれ軸着する２本のヒンジ軸とを有するため、面板を容易に開閉させることができ、例えば押え足高さの調整を容易に行うことができる。また、ヒンジ機構による開閉機構であるため、例えば二本針本縫いミシンにおける片針停止機構用の部品等がアーム部の面部より突出している場合でも、面板を問題なく開閉することができる。さらに、ヒンジ機構が外側に出ないで内部にヒンジ機構を有する構成であるため、製品輸送中等にぶつけてヒンジ機構を破損することがなく、外側に取付機具を取り付ける場合にも邪魔にならないミシンの面板開閉機構とすることができる。
【００２６】
この結果、ミシンフレームのアーム部内の機構を容易に調整、整備することができ、かつ、ミシンフレームの面板取付面から部品が出ているような場合にも面板の開閉が可能である。また、製品が破損する確率を減少させることができるため、生産効率を向上させることができる。さらに、ミシンの外側に突出する部位を減らしたことで、種々の機能追加、改良にも対応させやすいミシンとすることができる。また、アーム部の面部を容易に開閉することができるため、メンテナンスがやり易くなり、メンテナンスをしないことで埃が面部内に溜まる等の不具合を解消することができる。
【００２７】
また、本実施の形態では、アーム部の面部の開口における内側部分と、面部の開口を面板で覆って閉じた際に内側部分と当接する面板の裏面部分に、磁力によって閉じた状態を保持する保持部材を有するため、簡単な構成で確実にアーム部の面部の開口を面板により閉じた状態に保持することができる。
【００２８】
なお、本発明は上記実施形態に限らず適宜変更可能であるのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明が適用された好適な一実施形態のミシンの面板開閉機構の概略構成を示す斜視図である。
【図２】図１のミシンの面板開閉機構におけるヒンジ機構の分解斜視図である。
【図３】図１のミシンの面板開閉機構による面板の開閉動作を説明するための平面図である。
【図４】図１のミシンの面板開閉機構による面板の開閉動作を説明するための平面図である。
【図５】図１のミシンの面板開閉機構による面板の開閉動作を説明するための平面図である。
【図６】図１のミシンの面板開閉機構による面板の開閉動作を説明するための平面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０    ミシンの面板開閉機構
２０    ヒンジ機構
２１    アーム部側ヒンジ土台
２２    面板側ヒンジ土台
２３    リンク部材
２４，２５    ヒンジ軸
２６，２７    軸留め
３０    アーム部
３１    面部
３２    開口
４０    面板
５０    保持部材
５１    アーム部側保持部材
５２    面板側保持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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