(57)【要約】【課題】  導体上に内部半導電層が貼りつくのを防止することのできる高圧ＣＶケーブルの製造装置とその方法を提供する。【解決手段】  一端から導体２を挿入し、他端から該導体２を排出し、該導体２の上に離型性の潤滑剤を付着させ、塗布する潤滑剤塗布装置２０と、該潤滑剤塗布装置２０の他端から排出され、離型性の潤滑剤が塗布された導体２を一端から挿入し、他端から該導体２を排出し、窒素雰囲気を形成する窒素雰囲気容器４０と、該窒素雰囲気容器４０の他端から排出され、離型性の潤滑剤が塗布された導体２を一端から挿入し、該挿入された導体２の上に内部半導電層と、絶縁層と、外部半導電層とを押出し被覆して高圧ＣＶケーブル１を製造し、該製造された高圧ＣＶケーブル１を他端から排出するヘッド部５０とから構成する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端から導体を挿入し、他端から該導体を排出し、前記導体の上に離型性の潤滑剤を付着させ、塗布する潤滑剤塗布装置と、
前記潤滑剤塗布装置の他端から排出され、前記離型性の潤滑剤が塗布された導体を一端から挿入し、他端から該導体を排出し、窒素雰囲気を形成する窒素雰囲気容器と、
前記窒素雰囲気容器の他端から排出され、前記離型性の潤滑剤が塗布された導体を一端から挿入し、該挿入された導体の上に内部半導電層と、絶縁層と、外部半導電層とを押出し被覆して高圧ＣＶケーブルを製造し、該製造された高圧ＣＶケーブルを他端から排出するヘッド部とから構成されている高圧ＣＶケーブル製造装置。  
【請求項２】
前記潤滑剤塗布装置は、前記導体に塗布された前記離型性の潤滑剤を前記導体の円周方向に引き伸ばすことができる引伸ばし部を備えていることを特徴とする請求項１に記載の高圧ＣＶケーブル製造装置。
【請求項３】
離型性の潤滑剤が内部に分散している潤滑剤塗布装置の一端から導体を挿入し、他端から該導体を排出する過程において前記離型性の潤滑剤を前記導体の上に付着させ、塗布する工程と、
窒素雰囲気に形成された窒素雰囲気容器の一端から前記離型性の潤滑剤が塗布された導体を挿入し、他端から前記離型性の潤滑剤が塗布された導体を排出する工程と、
前記離型性の潤滑剤が塗布された導体の上に内部半導電層と、絶縁層と、外部半導電層とを押出し被覆して高圧ＣＶケーブルを製造するヘッド部の一端から前記窒素雰囲気容器の他端から排出された前記離型性の潤滑剤が塗布された導体を挿入し、他端から前記ヘッド部で製造された前記高圧ＣＶケーブルを排出する工程とからなり、
前記離型性の潤滑剤を前記導体の上に塗布する工程は、圧力調整された前記離型性の潤滑剤と空気を前記潤滑剤塗布装置の内部へ噴霧し、前記潤滑剤塗布装置の内部に前記離型性の潤滑剤を分散し、前記潤滑剤塗布装置の一端に挿入された前記導体の上に前記離型性の潤滑剤を付着させ、塗布することを特徴とする高圧ＣＶケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧ＣＶケーブルの製造装置とその方法に係り、特に導体上に内部半導電層が貼りつくのを防止する高圧ＣＶケーブルの製造装置とその方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、高圧ＣＶケーブルは、図５に示すように、複数本の素線を撚り合わせてなる導体２と、その導体２を被覆する絶縁層３とを有する構造となっている。そして、この高圧ＣＶケーブル１の絶縁層３は、ポリエチレン樹脂組成物で形成されていて、その絶縁層３の内側と外側には、導体表面上の電界集中の緩和や導体と絶縁層との間の部分放電を防止するために、半導電層４，５が形成されている。ここで、絶縁層３の内側に設けられている半導電層４は、内部半導電層といわれ、絶縁層３の内側に設けられている半導電層５は、外部半導電層といわれる。
【０００３】
この高圧ＣＶケーブル１は、例えば図６に示すような構成の装置で製造される。すなわち、図６において、導体２には、内部半導電層４を形成するテープ（内導テープ）を縦添えする方式やヘッド部７で内部半導電層（三層同時押出方式）を同時押出する方式があるが、いずれも導体２は窒素雰囲気容器６とヘッド部７とを通過する構成となっている。この窒素雰囲気容器６には、上部に窒素挿入口８が突設されていて、該窒素挿入口８から窒素雰囲気容器６内部に窒素が挿入されることで、窒素雰囲気容器６の内部に窒素が充填されて窒素雰囲気になっている。導体２は、窒素雰囲気になっている窒素雰囲気容器６の内部に挿入され、窒素雰囲気容器６を通過していく過程で、導体２の表面が窒素で覆われる。そして、この表面が窒素で覆われた導体２は、窒素雰囲気容器６から排出され、窒素雰囲気容器６に直結しているヘッド部７に挿入される。三層同時押出方式のヘッド部７において、導体２に内部半導電層４，絶縁層３，外部半導電層５が三層同時押出成形により被覆され、高圧ＣＶケーブル１が形成されるようになっている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−３１７５５９号公報（第１〜３頁  第３，４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記装置で製造される高圧ＣＶケーブル１は、導体２の表面が窒素で覆われているため、空気によって酸化されにくいので、導体２の表面には酸化に伴う変色が現れにくいという効果を有している。
【０００５】
しかし、上記装置で製造される高圧ＣＶケーブル１は、内部半導電層４を形成するテープ又は押出内導層が導体２に貼りついてしまう場合がある。導体２に貼りつくと、例えば高圧ＣＶケーブル１の導体２をリサイクルして再利用する場合に、導体２から内部半導電層４を形成するテープ又は押出内導層を剥離して除去することが難しいため、作業負担が大きくなるという問題を有している。
【０００６】
本発明の目的は、導体上に内部半導電層が貼りつくのを防止することのできる高圧ＣＶケーブルの製造装置とその方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の高圧ＣＶケーブルの製造装置は、一端から導体を導入し、他端から前記導体を排出し、該導体の上に離型性の潤滑剤を付着させ、塗布する潤滑剤塗布装置と、該潤滑剤塗布装置の他端から排出され、前記離型性の潤滑剤が塗布された導体を一端から導入し、他端から排出し、窒素雰囲気を形成する窒素雰囲気容器と、前記窒素雰囲気容器の他端から排出された前記導体を一端から挿入し、該導体の上に内部半導電層と、絶縁層と、外部半導電層とを押出し（三層同時押出）被覆して高圧ＣＶケーブルケーブルを製造し、該製造された高圧ＣＶケーブルケーブルを他端から排出するヘッド部とから構成されていることを特徴とする。この構成により、導体上に離型性を有する潤滑剤が塗布される。
【０００８】
ここで、離型性の潤滑剤とは、シリコーンオイル、フッ素系水性潤滑剤、フッ素系樹脂の極微細粉末が分散された液体潤滑剤などの摩擦係数が小さくて表面張力の小さい潤滑剤をいう。
【０００９】
請求項２に記載の高圧ＣＶケーブルの製造装置は、前記潤滑剤塗布装置が、前記導体に塗布された前記離型性の潤滑剤を該導体の円周方向に引き伸ばすことができる引伸ばし部を備えていることを構成の特徴とする。この構成により、導体に塗布された潤滑剤を該導体の円周方向に引き伸ばすことができる。
【００１０】
請求項３に記載の高圧ＣＶケーブルの製造方法は、離型性の潤滑剤が内部に分散している潤滑剤塗布装置の一端から導体を挿入し、他端から該導体を排出する過程において前記離型性の潤滑剤を前記導体の上に付着させ、塗布する工程と、窒素雰囲気に形成された窒素雰囲気容器の一端から前記離型性の潤滑剤が塗布された導体を挿入し、他端から前記離型性の潤滑剤が塗布された導体を排出する工程と、前記離型性の潤滑剤が塗布された導体の上に内部半導電層と、絶縁層と、外部半導電層とを押出し被覆して高圧ＣＶケーブルを製造するヘッド部の一端から前記窒素雰囲気容器の他端から排出された前記離型性の潤滑剤が塗布された導体を挿入し、他端から前記ヘッド部で製造された前記高圧ＣＶケーブルを排出する工程とからなり、前記離型性の潤滑剤を前記導体の上に塗布する工程が、圧力調整された前記離型性の潤滑剤と空気をノズルから前記潤滑剤塗布装置の内部へ噴霧し、前記離型性の潤滑剤を前記潤滑剤塗布装置の内部に分散し、該潤滑剤塗布装置に挿入された前記導体の上に前記離型性の潤滑剤を付着させ、塗布することを構成の特徴とする。この構成により、導体上に離型性を有する潤滑剤が微量に塗布され、この状態で高圧ＣＶケーブルが製造される。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、導体上に離型性を有する潤滑剤が塗布されているため、導体上に内部半導電層が貼りつくのを防止することができる高圧ＣＶケーブルの製造装置を得ることができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明により得られる効果の他に、導体に塗布された潤滑剤を該導体の円周方向に引き伸ばすことができるため、撚線導体の素線間に必要以上の潤滑剤が入り込まない高圧ＣＶケーブルの製造装置を得ることができる。
【００１３】
さらに、請求項３に記載の発明によれば、導体上に離型性を有する潤滑剤が塗布されているため、導体上に内部半導電層が貼りつくのを防止することができる高圧ＣＶケーブルの製造方法を得ることができる。
【００１４】
また、請求項３に記載の発明によれば、圧力調整された潤滑剤と空気を潤滑剤塗布装置内に噴霧（例えば、ノズルを用いて噴霧）することができるため、導体上に離型性を有する潤滑剤が微量に塗布されることから、導体上に内部半導電層が貼りつくのを一層効果的に防止することができる高圧ＣＶケーブルの製造方法を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明は、一端から導入され、他端から排出される導体の上に離型性の潤滑剤を付着させ、塗布する潤滑剤塗布装置と、その潤滑剤塗布装置の他端から排出され、前記離型性の潤滑剤が塗布された導体を一端から導入し、他端から排出し、窒素雰囲気を形成する窒素雰囲気容器と、その窒素雰囲気容器の他端から排出された前記導体を一端から導入し、その導体の上に内部半導電層と、絶縁層と、外部半導電層とを押出し被覆して高圧ＣＶケーブルを製造し、その製造された高圧ＣＶケーブルを他端から排出するヘッド部とから構成されることによって実現される。
【実施例１】
【００１６】
以下、本発明に係る高圧ＣＶケーブルの製造装置及びその方法における一実施の形態について図面を用いて説明する。
【００１７】
図１には、本発明に係る高圧ＣＶケーブルの製造装置の一実施例が示されている。この図１は、本発明に係る高圧ＣＶケーブルの製造装置の構成を示す概念図である。
【００１８】
図１において、１は高圧ＣＶケーブルであり、１０は高圧ＣＶケーブルの製造装置を示している。高圧ＣＶケーブルの製造装置１０は、潤滑剤塗布装置２０と、窒素雰囲気容器４０と、ヘッド部５０とで構成されている。
【００１９】
潤滑剤塗布装置２０は、一端から導体２が挿入され、挿入された導体２を図１に示す矢印方向Ａに押し込み、他端から窒素雰囲気容器４０へ排出し、挿入された導体２の表面に離型性の潤滑剤を後述する手段・方法を用いて塗布して引伸ばす装置である。ここで、離型性の潤滑剤とは、シリコーンオイル（例えば、信越化学社製：ＫＦ９６、ＫＦ５０）、フッ素系水性潤滑剤（例えば、ＲＯ−５９、ＩＮＣ社製：潤滑剤ＲＯ−５９）、フッ素系樹脂（例えば、テフロン（登録商標））の極微細粉末がアルコールや水などにより分散された液体潤滑剤などの摩擦係数が小さくて表面張力の小さい潤滑剤をいう。
【００２０】
この潤滑剤塗布装置２０は、後述する潤滑剤引伸ばし部３０を備え、この潤滑剤引伸ばし部３０を介して窒素雰囲気容器４０と密に接続されている。
【００２１】
窒素雰囲気容器４０は、中空内部を有する筐体状に形成され、この中空内部が窒素挿入口（図示省略）から窒素が挿入されて窒素雰囲気に保たれている。この窒素雰囲気容器４０において、潤滑剤塗布装置２０側の一端から導体２が挿入され、挿入された導体２の表面が窒素で覆われた状態となる。導体２の表面を窒素で覆うことにより空気による酸化を防止することができるため、後述するヘッド部５０で高圧ＣＶケーブル１を製造する際に、導体２の表面が変色されにくくなる。そして、この表面が窒素で覆われた導体２は、図１の潤滑剤塗布装置２０に示されている矢印方向Ａと同じ方向に押し込まれ（図示省略）、窒素雰囲気容器４０の他端から直結しているヘッド部５０に送られる。
【００２２】
このヘッド部５０には、窒素雰囲気容器４０の内部を通過した導体２がヘッド部５０の一端から挿入される。ヘッド部５０に挿入された導体２は、ヘッド部５０内部において、導体２に内部半導電層４と絶縁層３と外部半導電層５とが押出成形され、高圧ＣＶケーブル１が形成される（高圧ＣＶケーブル１の配置構成は図５参照）。すなわち、ヘッド部５０に挿入された導体２に内部半導電層４が被覆され、この内部半導電層４に絶縁層３が被覆され、さらに絶縁層３に外部半導電層５が被覆されて高圧ＣＶケーブル１が形成され、図５に示す構成のケーブルが得られる。このようにして、潤滑剤塗布装置２０の一端に挿入され、離型性の潤滑剤が塗布された導体２は、窒素雰囲気容器４０とヘッド部５０とを通過する過程で高圧ＣＶケーブル１として製造され、この製造された高圧ＣＶケーブル１は、図１の潤滑剤塗布装置２０に示されている矢印方向Ａと同じ方向に押し込まれ（図示省略）、ヘッド部５０の他端から排出される。
【００２３】
次に、本発明に係る高圧ＣＶケーブルの製造装置１０における潤滑剤塗布装置２０について詳しく説明する
図２には、図１における潤滑剤塗布装置２０を拡大した断面図が示されている。
【００２４】
図２において、潤滑剤塗布装置２０は、潤滑剤塗布装置本体２１と、潤滑剤噴霧用ノズル２２と、パッキン２６と、潤滑剤引伸ばし部３０とから構成されている。
【００２５】
潤滑剤塗布装置本体２１は、中空内部を有する筐体状に形成され、この中空内部に離型性の潤滑剤が後述する方法により潤滑剤噴霧用ノズル２２から噴霧され、ミスト状の微粒子となって分散している。このミスト状の微粒子となって分散している離型性の潤滑剤は、導体２が潤滑剤塗布装置本体２１に挿入されて排出される過程において、導体２の表面に付着する。そのため、潤滑剤塗布装置本体２１から排出される導体２の表面は、ミスト状の微粒子となっている離型性の潤滑剤で覆われ、この潤滑剤によって塗布された状態になっている。
【００２６】
離型性の潤滑剤を噴霧する潤滑剤噴霧用ノズル２２は、離型性の潤滑剤と空気を後述する方法により滑剤塗布装置本体２１内へ噴霧する装置であり、潤滑剤供給部２３と空気供給部２４が備えられている。潤滑剤供給部２３は、一定の圧力範囲に調整された液体の離型性の潤滑剤を潤滑剤塗布装置本体２１内へ供給するために設けられたものである。また、空気供給部２４は一定の圧力範囲に調整された空気を潤滑剤塗布装置本体２１内へ供給するために設けられたものである。ここで、潤滑剤噴霧用ノズル２２から潤滑剤塗布装置本体２１内へ噴霧される離型性の潤滑剤が予め一定の圧力範囲に調整されるのは、離型性の潤滑剤がミスト状の微粒子となって潤滑剤塗布装置本体２１内に分散させ、この装置本体２１に挿入された導体２の上に離型性の潤滑剤を微量に塗布するためである。
【００２７】
この導体２が潤滑剤塗布装置本体２１の一端へ挿入される際には摩耗が伴うため、パッキン２６が、耐摩耗パッキンとして用いられる。この耐摩耗パッキンにはニトリルゴムなどの公知のパッキン材料が用いられる。
【００２８】
また、離型性の潤滑剤が塗布された導体２は、潤滑剤塗布装置本体２１の他端に設けられている潤滑剤引伸ばし部３０を介して直結している窒素雰囲気容器４０へ排出される。この潤滑剤引伸ばし部３０において、導体２の表面に塗布された離型性の潤滑剤は円周方向に均一に引伸ばされる。潤滑剤引伸ばし部３０は、図３に示す断面構造のパッキン（かきとりパッキン）３２，３２をパッキンケース３１に装着したものである。パッキンケース３１はＯリング（図示省略）を介して窒素雰囲気容器４０と直結している。このパッキンケース３１に装着されているパッキン３２は、図３に示すように、導体導入側３２ａ（潤滑剤塗布装置本体２１の内部側）の径を導体排出側３２ｂ（窒素雰囲気容器４０との接続側）の径より小さくしたテーパ形状の構造を有している。そのため、パッキン３２を通過する導体２は、導体導入側３２ａで導体２の表面に塗布された離型性の潤滑剤が一定の厚さ以上はかきとられ、円周方向に均一に引伸ばされることなる。ここで、導体２の表面に塗布された離型性の潤滑剤をパッキン３２により円周方向に均一に引伸ばす方法は、パフを用いて導体２の表面上に塗布する方法と比べて、パフの収縮により絞られた離型性の潤滑剤がないため、撚り線導体隙間から中に離型性の潤滑剤が必要以上に浸入することがない。
【００２９】
また、パッキン３２は、潤滑剤塗布装置本体２１から導体２が排出される際に伴う摩耗を防止することができる。さらに、パッキン３２は、窒素雰囲気容器４０の窒素を封入するシールの役目を有している。このパッキン３２にはニトリルゴムなどの公知のパッキン材料が用いられる。
【００３０】
なお、本実施例においては、導体２の表面に塗布された潤滑剤を円周方向に均一に引伸ばすため、パッキン３２を２段で構成しているが、必ずしも２段である必要はなく、パッキンの厚さやパッキンの厚さ方向に施されているテーパの形状などによっては１段であってもよい。  
次に、離型性の潤滑剤を潤滑剤塗布装置本体２１内へ噴霧する方法について、図４に基づいて説明する。図４に示すように、潤滑剤塗布装置本体２１には潤滑剤噴霧用ノズル２２が備えられている。この潤滑剤噴霧用ノズル２２には、潤滑剤供給部２３と空気供給部２４が設けられている。液体の離型性の潤滑剤は、後述する方法により圧力調整され、潤滑剤噴霧用ノズル２２から潤滑剤塗布装置本体２１内へ噴霧される。
【００３１】
ここで、液体の離型性の潤滑剤の圧力は、液体圧力調整部Ｖ１に設けられた微圧を調整できる精密タイプのバルブにより調整される。また、空気の圧力は、気体圧力調整部Ｖ２に設けられた微圧を調整できる精密タイプのバルブにより調整される。この調整される圧力は、ゲージ圧で０．０５ＭＰａ（０．５ａｔｍ）以下の範囲である。ここで、圧力がゲージ圧で０．０５ＭＰａを超える場合は、潤滑剤塗布装置本体２１への噴霧量を微量に調整するのが難しくなるため、離型性の潤滑剤がミスト状の微粒子として潤滑剤塗布装置本体２１の内部に微量に分散するのが難しくなる。そのため、圧力がゲージ圧で０．０５ＭＰａを超える場合は、離型性の潤滑剤は導体２の上に微量に付着し、塗布されることができなくなるからである。
【００３２】
なお、本実施例において、液体圧力調整部Ｖ１（バルブＶ１）と気体圧力調整部Ｖ２（バルブＶ２）は、精密タイプのバルブがともに用いられているが、これらに限定されることなく、たとえば圧力調整バルブのように微圧な圧力を調整することができるものであればよい。
【００３３】
このようにして潤滑剤塗布装置本体２１へ噴霧される液体の離型性の潤滑剤は、以下の手順で所定の圧力に調整された潤滑剤加圧容器２５に貯留され、この潤滑剤加圧容器２５から後述する経路Ｐ１を経て潤滑剤供給部２３へ供給される。
【００３４】
すなわち、液体の離型性の潤滑剤は、先ず、潤滑剤加圧容器２５に手動又は機械的に所定量投入される（図示省略）。次に、加圧用空気が、加圧された空気の容器（図示省略）又は空気のボンベ（図示省略）から潤滑剤加圧容器２５に供給される。そして、加圧用空気は、潤滑剤加圧容器２５の圧力が０．２５ＭＰａ（２．５ａｔｍ）程度になるようにバルブＶ３によって調整される。この潤滑剤加圧容器２５において、液体の離型性の潤滑剤は、加圧用空気によってミスト状に分散される。このミスト状に分散された離型性の潤滑剤は、潤滑剤加圧容器２５から潤滑剤供給部２３までの経路Ｐ１において、この経路Ｐ１の途中に設けられた液体圧力調整部Ｖ１の精密タイプのバルブにより圧力制御され、潤滑剤供給部２３に供給される。
【００３５】
ここで、このバルブは、バルブ開度によって経路Ｐ１の流体抵抗を変えることにより、２次側（潤滑剤供給部２３側）の圧力（流量）を制御している。すなわち、潤滑剤供給部２３における噴霧圧力を大きくしたい場合には、バルブのバルブ開度を大きくし、反対に潤滑剤供給部２３における噴霧圧力を小さくしたい場合には、バルブのバルブ開度を小さくして対応することができる。そして、潤滑剤供給部２３における噴霧圧力は、バルブのバルブ開度を精密に制御することによって、精密に圧力を制御することができる。
【００３６】
同様に、潤滑剤塗布装置本体２１へ供給される空気は、加圧された空気の容器（図示省略）又は空気のボンベ（図示省略）から空気供給部２４までの経路Ｐ２において、この経路Ｐ２の途中に設けられた気体圧力調整部Ｖ２の精密タイプのバルブにより精密に圧力制御され、空気供給部２４へ供給される。
【００３７】
このように圧力調整された液体の離型性の潤滑剤及び空気は、潤滑剤噴霧ノズル２２の内部で混ざり、潤滑剤噴霧ノズル２２から潤滑剤塗布装置本体２１の内部へ噴霧される。噴霧された液体の離型性の潤滑剤は、ミスト状の微粒子となり、潤滑剤塗布装置本体２１の内部に分散される。
【００３８】
この潤滑剤塗布装置本体２１の内部に分散された潤滑剤は、導体２が潤滑剤塗布装置本体２１に挿入され窒素雰囲気容器４０へ排出される間に、導体２の上に微量に付着し、塗布される。導体２に塗布された離型性の潤滑剤は、塗布された量が微量なため、べたつかず、導体２から垂れ流されることなく、周辺を汚すことがない。
【００３９】
なお、潤滑剤塗布装置本体２１への離型性の潤滑剤の噴霧は、本実施例に示す方法に限定しなくてもよい。例えば、離型性の潤滑剤は、加圧された空気の容器（図示省略）又は空気のボンベ（図示省略）から供給されるバルブ開閉用空気を潤滑剤噴霧用ノズル２２に供給し、潤滑剤噴霧用ノズル２２の内部に設けられたバルブ（図示省略）にかかる空気圧によって、潤滑剤と空気を潤滑剤塗布装置本体２１へ間欠的に噴霧する方法によっても行うことができる。すなわち、この方法は、図４に示されているバルブＶ４のバルブ開度を機械的又は電気的に調整して潤滑剤噴霧用ノズル２２に供給される空気の圧力を調整し、この調整された空気圧によって潤滑剤噴霧用ノズル２２の内部に設けられたバルブ（図示省略）を間欠的に開閉する方法である。ここで、潤滑剤噴霧用ノズル２２の内部に設けられたバルブ（図示省略）には、バルブＶ４によって調整された空気圧力に追随してバルブを間欠的に開閉することができるものが用いられる。
【００４０】
このようにして、本実施例に係る高圧ＣＶケーブルの製造装置及びその方法によれば、導体上に離型性を有する潤滑剤が微量に塗布されているため、導体上に内部半導電層が貼りつくのを防止することができる高圧ＣＶケーブルを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係る高圧ＣＶケーブルの製造装置の概略構成を説明するための図である。
【図２】図１における潤滑剤塗布装置の拡大断面図である。
【図３】図２における潤滑剤引伸ばし部の拡大断面図である。
【図４】図１の潤滑剤塗布装置において、潤滑剤の噴霧方法を説明するための図である。
【図５】高圧ＣＶケーブルの構成を示す断面図である。
【図６】従来の高圧ＣＶケーブル製造装置の概略構成を説明するための図である。
【符号の説明】
【００４２】
１………高圧ＣＶケーブル
２………導体
３………絶縁層
４………内部半導電層
５………外部半導電層
１０……高圧ＣＶケーブル製造装置
２０……潤滑剤塗布装置
２２……潤滑剤噴霧用ノズル
３０……潤滑剤引伸ばし部
４０……窒素雰囲気容器
５０……ヘッド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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