(57)【要約】【課題】  個々人で異なる手，指の大きさや形状に合致できるようにして、個々人においてフィット感をより良くしてより一層握り易さの向上を図る。【解決手段】  本体１と、本体１に設けられ手で握る握り部１０とを有し、握り部１０を握ることにより把持可能な把持体としてのドアノブＨにおいて、握り部１０を、手の指が主に接触する部分体１３と、部分体１３を保持する保持体１４とを備えて構成し、部分体１３に、個々人の手で握って形成された握り型の表面形状を転写した構成としている。部分体１３と保持体１４とは一体形成されても良く、また、別異に形成して結合させるようにしても良い。また、本体１と握り部１０は一体形成されても良く、また、別異に形成して結合させるようにしても良い。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と、該本体に設けられ手で握る握り部とを有し、該握り部を握ることにより把持可能な把持体において、
上記握り部に、個々人の手の握り形状に倣った凹凸を形成したことを特徴とする把持体。
【請求項２】
本体と、該本体に設けられ手で握る握り部とを有し、該握り部を握ることにより把持可能な把持体において、
上記握り部を、手の指が主に接触する部分体と、該部分体を保持する保持体とを備えて構成し、上記部分体に、個々人の手の握り形状に倣った凹凸を形成したことを特徴とする把持体。
【請求項３】
上記保持体は、デザイン及び／または材質の異なる複数の保持体から選択されることを特徴とする請求項２記載の把持体。
【請求項４】
上記握り部を、該握り部の長手方向に沿う中心軸を中心に上記本体に対して回転可能にし、該握り部を上記本体に対して所定の回転位置に位置決めする位置決め機構を設けたことを特徴とする請求項１乃至３何れかに記載の把持体。
【請求項５】
上記本体は、デザイン及び／または材質の異なる複数の本体から選択されることを特徴とする請求項１乃至４何れかに記載の把持体。
【請求項６】
本体と、該本体に設けられ手で握る握り部とを有し、該握り部を握ることにより把持可能な把持体を製造する把持体の製造方法において、
上記握り部に対応して設けられ手で握られることにより塑性変形して手の握り形状を採取する握り型を用い、該握り型を個々人の手で握ることにより個々人の手の握り形状を採取し、該握り形状を採取した握り型から該握り形状の形状データを取得し、該取得した形状データに基づいて上記握り部を作成することを特徴とする把持体の製造方法。
【請求項７】
上記握り部を作成する際、該握り部を構成する部材を直接切削により加工することを特徴とする請求項６記載の把持体の製造方法。
【請求項８】
上記握り部を作成する際、上記握り部の形状データに基づいて上記握り部に対応する鋳型を作成し、該鋳型を用いて鋳造により作成することを特徴とする請求項６記載の把持体の製造方法。
【請求項９】
本体と、該本体に設けられ手で握る握り部とを有し、該握り部を握ることにより把持可能な把持体であって、上記握り部が、手の指が主に接触する部分体と、該部分体を保持する保持体とを備えて構成される把持体を製造する把持体の製造方法において、
上記握り部に対応して設けられ手で握られることにより塑性変形して手の握り形状を採取する握り型を用い、該握り型を上記握り部の保持体に対応して設けられる基部と、上記握り部の部分体に対応して設けられるとともに上記基部に付設され手で握られることにより塑性変形して手の握り形状を採取する型部とを備えて構成し、上記握り型を個々人の手で握ることにより個々人の手の握り形状を上記型部に採取し、上記握り形状を採取した型部から該型部の形状のデータを取得し、該取得したデータに基づいて上記握り部の部分体を加工して握り部を形成することを特徴とする把持体の製造方法。
【請求項１０】
上記握り部の部分体を作成する際、該握り部の部分体を構成する部材を直接切削により加工することを特徴とする請求項９記載の把持体の製造方法。
【請求項１１】
上記握り部の部分体を作成する際、上記握り部の部分体の形状データに基づいて該部分体に対応する鋳型を作成し、該鋳型を用いて鋳造により作成することを特徴とする請求項９記載の把持体の製造方法。
【請求項１２】
上記把持体の本体に対応して設けられ上記握り型を回転可能に支持する支持部材を設け、該握り型により上記手の握り形状を採取する際、該握り型の支持部材に対する回転位置を示す表示部を設けて構成したことを特徴とする請求項６乃至１１何れかに記載の把持体の製造方法。
【請求項１３】
上記形状データを立体スキャナを用いて取得するとともに、該取得したデータを記憶する設計装置を用いることを特徴とする請求項６乃至１２何れかに記載の把持体の製造方法。
【請求項１４】
上記設計装置を、上記形状データを記憶する形状データ記憶手段と、上記本体のデータを記憶する基本データ記憶手段と、上記形状データ記憶手段と基本データ記憶手段のデータとを合成して、把持体の完成した形状データを作成する完成データ作成手段とを備えて構成したことを特徴とする請求項１３記載の把持体の製造方法。
【請求項１５】
上記設計装置において、上記基本データ記憶手段にデザイン及び／または材質の異なる複数の本体のデータを記憶するようにし、該基本データ記憶手段に記憶した本体のデータを選択する選択手段を設け、上記完成データ作成手段において、上記形状データ記憶手段に記憶したデータと基本データ記憶手段に記憶され選択されたデータとを合成して、把持体の完成した形状データを作成することを特徴とする請求項１４記載の把持体の製造方法。
【請求項１６】
上記設計装置において、上記完成データ作成手段により作成された完成データに基づいて把持体の完成した画像を作成する画像作成手段と、画像を表示部に表示する表示手段とを備えて構成したことを特徴とする請求項１４または１５記載の把持体の製造方法。
【請求項１７】
本体と、該本体に設けられ手で握る握り部とを有し、該握り部を握ることにより把持可能な把持体を製造する把持体の製造方法において、
上記握り部を、先に塑性変形しその後硬化する変形部材を備えて構成し、先ず、上記変形部材を塑性変形可能な状態にして、上記握り部を個々人の手で握ることにより上記変形部材に個々人の手の握り形状を転写し、その後、該握り形状を転写した変形部材を硬化させて上記握り部を作成することを特徴とする把持体の製造方法。
【請求項１８】
上記請求項６乃至１６に記載の把持体の製造方法において使用される握り型。
【請求項１９】
ドアノブとして構成されることを特徴とする請求項１乃至５何れかに記載の把持体、請求項６乃至１７に記載の把持体の製造方法または請求項１８に記載の握り型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドアノブ等の各種把持体，把持体の製造方法及びこの把持体の製造方法に用いられる握り型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、把持体として、例えばドアに取り付けられるドアノブの場合で説明すると、例えば、特開平９−１５８５４９号公報に掲載されたものが知られている（特許文献１）。
図２３に示すように、このドアノブＨａは、ドアＤに取り付けられる本体１００と、この本体１００に設けられ手で握る握り部１０１とを有し、握り部１０１を握って回動させることにより、握り部１０１に回動軸１０２を介して連係した施錠機構部１０３を操作し、ドアＤの開閉を行なう。
この従来のドアノブＨａにおいては、握り部１０１は、２部品構造になっており、背面に向けて陥没した凹部１０４が形成されるように左右側面部と背面部を金属の鋳造によって成形された基台部１０５と、この基台部１０５の凹部１０４の正面側開口部に圧入固定され金属の圧延材等の非鋳造材よりなるカバー板１０６とから構成されている。
【０００３】
ところで、このようなドアノブＨａにおいては、握り部１０１の背面部１０１ａが平面状に形成されていることから、フィット感（手触り感）が悪く、そのため、握りにくく開閉操作しにくいという問題があり、また、意匠的な変化が乏しいという問題があり、そのため、これを解消するために、従来においては、図２４に示すように、本体１１０に一体に設けた握り部１１１の背面側に指の凹凸に倣う凹凸１１２を金属の鋳造などで成形し、フィット感を良くして握り易くするとともに意匠性の向上を図ったドアノブＨｂが提供されている（例えば、意匠登録第１２６４２４１号公報（特許文献２）参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１５８５４９号公報
【特許文献２】意匠登録第１２６４２４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の把持体としてのドアノブＨｂであって、握り部１１１の背面側に指の凹凸に倣う凹凸１１２を形成したものにあっては、凹凸形状が一義的に定められているので、個々人で異なる手，指の大きさや形状に合致するものではなく、必ずしも、フィット感が良く握り易くなっているとはいえないという問題があった。
【０００６】
本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、個々人で異なる手，指の大きさや形状に合致できるようにして、個々人においてフィット感をより良くしてより一層握り易さの向上を図った把持体及び把持体の製造方法を提供することを目的とする。また、この把持体の製造方法で使用されるに有効な握り型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的を達成するための本発明の技術的手段は、本体と、該本体に設けられ手で握る握り部とを有し、該握り部を握ることにより把持可能な把持体において、上記握り部に、個々人の手の握り形状に倣った凹凸を形成した構成としている。
また、本発明の技術的手段は、本体と、該本体に設けられ手で握る握り部とを有し、該握り部を握ることにより把持可能な把持体において、上記握り部を、手の指が主に接触する部分体と、該部分体を保持する保持体とを備えて構成し、上記部分体に、個々人の手の握り形状に倣った凹凸を形成した構成としている。
これにより、把持体の握り部には、個々人の手の握り形状に倣った凹凸形成されており、そのため、個々人で異なる手，指の大きさや形状に合致できるようになり、個々人においてフィット感がより良くなり、より一層握り易さが向上させられる。
【０００８】
より具体的には、本体と、該本体に設けられ手で握る握り部とを有し、該握り部を握ることにより把持可能な把持体において、上記握り部に、個々人の手で握って形成された握り型の表面形状を転写した構成としている。本体と握り部は一体形成されても良く、また、別異に形成して結合させるようにしても良い。
これにより、把持体の握り部には、個々人の手で握って形成された握り型の表面形状が転写されており、そのため、個々人で異なる手，指の大きさや形状に合致できるようになり、個々人においてフィット感がより良くなり、より一層握り易さが向上させられる。
この場合、本体と握り部とを別体に形成する場合には、本体として予め標準品を多数作成しておけば、握り部のみを個別に作成し、これを本体に組み合わせることで容易に把持体を製造できる。即ち、個々人毎に異なる部分を小さい部品にして、この部品のみを個別に製造できるので、全部を一時に製造する場合に比較して、製造効率が向上させられる。
【０００９】
また、具体的には、本体と、該本体に設けられ手で握る握り部とを有し、該握り部を握ることにより把持可能な把持体において、上記握り部を、手の指が主に接触する部分体と、該部分体を保持する保持体とを備えて構成し、上記部分体に、個々人の手で握って形成された握り型の表面形状を転写した構成としている。把持体において部分体と保持体とは一体形成されても良く、また、別異に形成して結合させるようにしても良い。また、本体と握り部は一体形成されても良く、また、別異に形成して結合させるようにしても良い。
【００１０】
これにより、把持体の握り部には、個々人の手で握って形成された握り型の表面形状が転写されており、そのため、個々人で異なる手，指の大きさや形状に合致できるようになり、個々人においてフィット感がより良くなり、より一層握り易さが向上させられる。
この場合、部分体と保持体とを別異に形成する場合、あるいは、本体と握り部とを別体に形成する場合には、保持体や本体として予め標準品を多数作成しておけば、部分体や握り部のみを個別に作成し、これを保持体や本体に組み合わせることで容易に把持体を製造できる。即ち、個々人毎に異なる部分を小さい部品にして、この部品のみを個別に製造できるので、全部を一時に製造する場合に比較して、製造効率が向上させられる。
【００１１】
この場合、必要に応じ、上記保持体は、デザイン及び／または材質の異なる複数の保持体から選択される構成としている。部分体のみを個別に作成し、個々人の好みのデザインの保持体を選択して組み合わせるので、設計の自由度が増し、容易に種々のデザインの把持体を製造できる。また、全部を一時に製造する場合に比較して、製造効率が向上させられる。
【００１２】
また、この場合、必要に応じ、上記握り部を、該握り部の長手方向に沿う中心軸を中心に上記本体に対して回転可能にし、該握り部を上記本体に対して所定の回転位置に位置決めする位置決め機構を設けた構成としている。位置決め機構により、回転角度が最適の角度に設定されるので、この点でもより一層握り易さが向上させられる。
【００１３】
更にまた、必要に応じ、上記本体は、デザイン及び／または材質の異なる複数の本体から選択される構成としている。握り部のみを個別に作成し、個々人の好みのデザインの本体を選択して組み合わせるので、設計の自由度が増し、容易に種々のデザインの把持体を製造できる。また、全部を一時に製造する場合に比較して、製造効率が向上させられる。  
【００１４】
そして、上記目的を達成するための本発明の把持体の製造方法は、本体と、該本体に設けられ手で握る握り部とを有し、該握り部を握ることにより把持可能な把持体を製造する把持体の製造方法において、
上記握り部に対応して設けられ手で握られることにより塑性変形して手の握り形状を採取する握り型を用い、該握り型を個々人の手で握ることにより個々人の手の握り形状を採取し、該握り形状を採取した握り型から該握り形状の形状データを取得し、該取得した形状データに基づいて上記握り部を作成する構成としている。本体と握り部は一体形成されても良く、また、別体に形成して結合させるようにしても良い。
【００１５】
これにより製造された把持体の握り部には、個々人の手で握って形成された握り型の表面形状が転写されており、そのため、個々人で異なる手，指の大きさや形状に合致できるようになり、個々人においてフィット感がより良くなり、より一層握り易さが向上させられる。
この場合、本体と握り部とを別体に形成する場合には、本体として予め標準品を多数作成しておけば、握り部のみを個別に作成し、これを本体に組み合わせることで容易に把持体を製造できる。即ち、個々人毎に異なる部分を小さい部品にして、この部品のみを個別に製造できるので、全部を一時に製造する場合に比較して、製造効率が向上させられる。
【００１６】
この場合、上記握り部を作成する際、該握り部を構成する部材を直接切削により加工する構成としている。直接加工するので、製造効率が極めて良い。
【００１７】
また、この場合、上記握り部を作成する際、上記握り部の形状データに基づいて上記握り部に対応する鋳型を作成し、該鋳型を用いて鋳造により作成する構成としている。鋳物なので、種々の形状に対応でき、汎用性が増す。
【００１８】
そしてまた、上記目的を達成するため、本発明の把持体の製造方法は、本体と、該本体に設けられ手で握る握り部とを有し、該握り部を握ることにより把持可能な把持体であって、上記握り部が、手の指が主に接触する部分体と、該部分体を保持する保持体とを備えて構成される把持体を製造する把持体の製造方法において、
上記握り部に対応して設けられ手で握られることにより塑性変形して手の握り形状を採取する握り型を用い、該握り型を上記握り部の保持体に対応して設けられる基部と、上記握り部の部分体に対応して設けられるとともに上記基部に付設され手で握られることにより塑性変形して手の握り形状を採取する型部とを備えて構成し、上記握り型を個々人の手で握ることにより個々人の手の握り形状を上記型部に採取し、上記握り形状を採取した型部から該型部の形状のデータを取得し、該取得したデータに基づいて上記握り部の部分体を加工して握り部を形成する構成としている。把持体において部分体と保持体とは一体形成されても良く、また、別異に形成して結合させるようにしても良い。また、本体と握り部は一体形成されても良く、また、別異に形成して結合させるようにしても良い。
【００１９】
この製造方法においては、型部は基部に設けられ、基部は変形しないことから、握り型全部を変形する型材料で形成した場合に比較して、全体が崩れることなく、確実に握り形状を採取することができる。
また、製造された把持体の握り部には、個々人の手で握って形成された握り型の表面形状が転写されており、そのため、個々人で異なる手，指の大きさや形状に合致できるようになり、個々人においてフィット感がより良くなり、より一層握り易さが向上させられる。
この場合、部分体と保持体とを別異に形成する場合、あるいは、本体と握り部とを別体に形成する場合には、保持体や本体として予め標準品を多数作成しておけば、部分体や握り部のみを個別に作成し、これを保持体や本体に組み合わせることで容易に把持体を製造できる。即ち、個々人毎に異なる部分を小さい部品にして、この部品のみを個別に製造できるので、全部を一時に製造する場合に比較して、製造効率が向上させられる。
【００２０】
また、必要に応じ、上記握り部の部分体を作成する際、該握り部の部分体を構成する部材を直接切削により加工する構成としている。直接加工するので、製造効率が極めて良い。
【００２１】
更に、必要に応じ、上記握り部の部分体を作成する際、上記握り部の部分体の形状データに基づいて該部分体に対応する鋳型を作成し、該鋳型を用いて鋳造により作成する構成としている。鋳物なので、種々の形状に対応でき、汎用性が増す。
【００２２】
更にまた、必要に応じ、上記把持体の本体に対応して設けられ上記握り型を回転可能に支持する支持部材を設け、該握り型により上記手の握り形状を採取する際、該握り型の支持部材に対する回転位置を示す表示部を設けて構成している。握り型の回転位置データを表示部により取得できるので、把持体においてこの回転位置データにあわせた把持部の位置設定ができ、より一層把持体の握り易さを向上させることができる。
【００２３】
また、必要に応じ、上記形状データを立体スキャナを用いて取得するとともに、該取得したデータを記憶する設計装置を用いる構成としている。設計が容易になるとともに、製造が自動化できる。
【００２４】
そして、必要に応じ、上記設計装置を、上記形状データを記憶する形状データ記憶手段と、上記本体のデータを記憶する基本データ記憶手段と、上記形状データ記憶手段と基本データ記憶手段のデータとを合成して、把持体の完成した形状データを作成する完成データ作成手段とを備えて構成している。その後の加工に、データを生かすことができる。
【００２５】
この場合、必要に応じ、上記設計装置において、上記基本データ記憶手段にデザイン及び／または材質の異なる複数の本体のデータを記憶するようにし、該基本データ記憶手段に記憶した本体データを選択する選択手段を設け、上記完成データ作成手段において、上記形状データ記憶手段に記憶したデータと本体データ記憶手段に記憶され選択されたデータとを合成して、把持体の完成した形状データを作成する構成としている。本体を、デザイン及び／または材質の異なる複数の本体から選択できるので、個々人の好みのデザインに合わせることができ、設計の自由度が増し、容易に種々のデザインの把持体を製造できる。
【００２６】
また、必要に応じ、上記設計装置において、上記完成データ作成手段により作成された完成データに基づいて把持体の完成した画像を作成する画像作成手段と、画像を表示部に表示する表示手段とを備えて構成している。表示手段には、完成した把持体が表示される。そのため、完成物を視覚的に把握することができるので、製品の確認を作成前に行なうことができる。
【００２７】
更にまた、上記目的を達成するための本発明の把持体の製造方法は、本体と、該本体に設けられ手で握る握り部とを有し、該握り部を握ることにより把持可能な把持体を製造する把持体の製造方法において、上記握り部を、先に塑性変形しその後硬化する変形部材を備えて構成し、先ず、上記変形部材を塑性変形可能な状態にして、上記握り部を個々人の手で握ることにより上記変形部材に個々人の手の握り形状を転写し、その後、該握り形状を転写した変形部材を硬化させて上記握り部を作成する構成としている。
これにより、握り部を、先に塑性変形しその後硬化する変形部材を備えて構成したので、握り部を個々人の手で握ることにより塑性変形させて個々人の手の握り形状を転写するだけで製造でき、そのため、製造効率が極めて向上させられる。
また、本発明は、上記の把持体の製造方法において使用される握り型にある。
そしてまた、本発明は、把持体として、ドアノブとして構成されることが有効である。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の把持体，把持体の製造方法及び握り型によれば、把持体の握り部には、個々人の手で握って形成された握り形状が転写されており、そのため、個々人で異なる手，指の大きさや形状に合致できるようになり、個々人においてフィット感がより良くなり、より一層握り易さを向上させることができる。また、本体と握り部とを別体に形成する場合には、本体として予め標準品を多数作成しておけば、握り部のみを個別に作成し、これを本体に組み合わせることで容易に把持体を製造できる。即ち、個々人毎に異なる部分を小さい部品にして、この部品のみを個別に製造できるので、全部を一時に製造する場合に比較して、製造効率を大幅に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係る把持体，把持体の製造方法及び把持体の製造方法に用いられる握り型について詳細に説明する。本実施の形態に係る把持体は、ドアに取り付けられるドアノブである。
【００３０】
先ず、本発明の第一の実施の形態に係る把持体としてのドアノブについて説明する。図１乃至図４に示すように、実施の形態に係るドアノブＨは、ドアに取り付けられる取付部（図示せず）に回動可能に設けられ回動により図示外の施錠機構を作動させる本体１と、本体１に設けられ手で握る握り部１０とを有し、この握り部１０を握ることにより把持可能なものである。
【００３１】
本体１は、予め、金属の鋳物等で適宜作成され、取付部（図示せず）に回動可能に設けられ握り部１０の一端面１０ａが接合する接合面２ａを有した基端部材２と、基端部材２の接合面からドア面に略平行に延びるように基端部材２に突設されたロッド３と、ロッド３に着脱可能に設けられ握り部１０の他端面１０ｂが接合する接合面４ａを有した先端部材４とを備えて構成されている。ロッド３の先端部には雌ネジ５が形成されている一方、先端部材４の接合面４ａには雌ネジ５に螺合する雄ネジ６が突設されており、雌ネジ５に雄ネジ６を螺合することにより、先端部材４はロッド３に取り付けられる。
【００３２】
握り部１０は、太鼓型に形成され、握り部１０の長手方向に沿う中心軸Ｐを中心に本体１に対して回転可能に設けられる。詳しくは、握り部１０には中心軸Ｐに沿って、本体１のロッド３に挿通される挿通孔１１が形成されている。
また、ドアノブＨにおいては、握り部１０を本体１に対して所定の回転位置に位置決めする位置決め機構１２が設けられている。この位置決め機構１２は、本体１そのもので構成されており、本体１のロッド３に握り部１０の挿通孔１１を挿通させて支持した状態で、ロッド３の雌ネジ５に先端部材４の雄ネジ６を螺合して締め付けることにより、握り部１０を本体１に対して所定の回転位置に位置決めする。
【００３３】
また、握り部１０は、手の指が主に接触する部分体１３と、部分体１３を保持する保持体１４とを備えて構成されており、部分体１３に、個々人の手で握って形成された後述の握り型の表面形状が転写される。即ち、握り部１０の部分体１３には、個々人の手の握り形状に倣った凹凸が形成されている。部分体１３は、握り部１０の背面側を構成し、断面略半円弧状の短冊状に形成され、保持体１４の凹部１４ａに対して接着剤などで固着される。
【００３４】
更に、図４に示すように、本体１及び保持体１４は、予め、デザイン及び／または材質の異なるものが複数用意されており、これらの本体１及び保持体１４から選択される。デザインの異なる複数の本体１は、予め、例えば、金属の鋳物等で多数が適宜作成される。
後述の設計装置５０には、デザイン及び／または材質の異なる各種の本体１及び保持体１４のデータが格納されており、選択により抽出可能になっている。本体１と保持体１４との組み合わせはどのような組み合わせでも良い。
【００３５】
また、図２に示すように、握り部１０の本体１に対する回転位置を示す表示部１５が設けられている。表示部１５は、握り部１０の一端側に基準目盛り１６を設け、本体１の基端部材２の接合面２ａ側外周に基準目盛り１６の位置を示し基準目盛り１６が所定位置の基点１７ａからの回転角度位置を示す角度目盛り１７を設けて構成されている。角度目盛り１７は、例えば、基点１７ａを基準にしてプラス，マイナス１０°ずつの幅で設けられる。
【００３６】
次に、この第一の実施の形態に係る把持体としてのドアノブＨを製造する製造方法であって、第一の実施の形態に係る製造方法について説明する。この製造方法は、握り部１０の形状データに基づいて握り部１０に対応する鋳型を作成し、この鋳型を用いて金属の鋳造により作成するものである。
【００３７】
この製造方法においては、図５及び図６に示すように、本発明の実施の形態に係る握り型３０が用いられる。この握り型３０は、支持部材２０に支持され、握り部１０に対応して設けられ手で握られることにより塑性変形して手の握り形状を採取するものである。支持部材２０は、ドアノブＨの本体１に対応して設けられ握り型３０を回転可能に支持する。
【００３８】
詳しくは、支持部材２０は、握り型３０の一端面３０ａが接合する接合面２２ａを有した基端材２２と、基端材２２の接合面２２ａから突設された軸体２３と、軸体２３に着脱可能に設けられ握り型３０の他端面３０ｂが接合する接合面２４ａを有した先端材２４とを備えて構成されている。軸体２３の先端部には雌ネジ２５が形成されている一方、先端材２４の接合面２４ａには雌ネジ２５に螺合する雄ネジ２６が突設されており、雌ネジ２５に雄ネジ２６を螺合することにより、先端材２４は軸体２３に取り付けられる。
【００３９】
また、握り型３０は、太鼓型に形成され、握り型３０の長手方向に沿う中心軸Ｑを中心に支持部材２０に対して回転可能に設けられる。詳しくは、握り型３０には中心軸Ｑに沿って、支持部材２０の軸体２３に挿通される挿通孔３１が形成されている。
更に、この握り型３０は、握り部１０の保持体１４に対応して設けられる基部３４と、握り部１０の部分体１３に対応して設けられるとともに基部３４の凹部３４ａに付設され手で握られることにより塑性変形して手の握り形状を採取する型部３３とを備えて構成されている。型部３３としては例えば熱可塑性のポリエステル系樹脂が用いられ、湯などで加温することにより軟らかくなって手の握り形状を採取可能になり、冷えると硬化して手の握り形状を保持する。
【００４０】
また、握り型３０により手の握り形状を採取する際、握り型３０の支持部材２０に対する回転位置を示す表示部３５が設けられている。表示部３５は、握り型３０の一端側に基準目盛り３６を設け、基端材２２の接合面２２ａ側外周に基準目盛り３６の位置を示し基準目盛り３６が所定位置の基点３７ａからの回転角度位置を示す角度目盛り３７を設けて構成されている。角度目盛り３７は、例えば、基点３７ａを基準にしてプラス，マイナス１０°ずつの幅で設けられる。
【００４１】
次に、本実施の形態に係る製造方法において、実施の形態に係る握り型３０により、個々人の手の握り形状を採取する場合について説明する。図７（ａ）に示すように、先ず、予め、握り型３０を支持部材２０に取り付けたものを用い、図７（ｂ）に示すように、この握り型３０を支持部材２０とともに、湯などで加温する。これにより、型部３３が柔らかくなり塑性変形可能になる。この状態で、図７（ｃ）に示すように、ドアノブＨを所望している個々人において、握り型３０をその手で握ってもらい、個々人の手の握り形状を型部３３に採取する。この場合、型部３３は基部３４に設けられ、基部３４は変形しないことから、握り型３０全部を変形する型材料で形成した場合に比較して、全体が崩れることなく、図８（ｄ）に示すように、型部３３に指のあたる主要部分のみの形が採取される。
【００４２】
また、この手の握り形状の採取の際には、先端材２４の雄ネジ２６を緩めて握り型３０を回転可能にし、個々人の握りやすい回転位置を定め、再び、先端材２４を締め付けて握り型３０を固定する。そのため、最適回転位置における手の握り形状が採取される。そして、表示部３５の角度目盛り３７により、握り型３０の支持部材２０に対する回転位置データを取得しておく。
次に、図８（ｅ）に示すように、握り型３０を水で冷やして型部３３を硬化させる。そして、図８（ｆ）に示すように、型部３３を基部３４から外す。
【００４３】
次にまた、本実施の形態に係る製造方法においは、実施の形態に係る握り型３０から、形状のデータを取得する。先ず、図９に示すように、握り形状を採取した型部３３からこの型部３３の形状のデータを取得する。この形状データは、立体スキャナ４０を用いて取得する。また、取得したデータは、設計装置５０に取込んで記憶する。尚、型部３３の形状データは、型部３３を基部３４から外さずに、基部３４に付設したまま取得しても良い。
【００４４】
設計装置５０は、ＣＰＵ等を備えたコンピュータの機能により実現され、図１０に示すように、型部３３の形状データを記憶する形状データ記憶手段５１と、ドアノブＨの種々ある本体１及び保持体１４のデータを記憶する基本データ記憶手段５２と、基本データ記憶手段５２に記憶したドアノブＨの種々ある本体１及び保持体１４のデータから何れかの本体１及び保持体１４のデータを選択する選択手段５３と、形状データ記憶手段５１に記憶したデータと基本データ記憶手段５２に記憶され選択されたデータとを合成して、握り部１０及びドアノブＨの完成した形状データを作成する完成データ作成手段５４と、完成データ作成手段５４により作成された完成データに基づいて握り部１０及びドアノブＨの完成した画像を作成する画像作成手段５５と、画像をＣＲＴなどの表示部５６に表示する表示手段５７とを備えて構成されている。
【００４５】
従って、設計装置５０において、デザイン及び／または材質の異なる各種の本体１及び保持体１４から所望の本体１及び保持体１４を選択すると、表示部５６には、完成したドアノブＨや握り部１０が表示される。そのため、完成物を視覚的に把握することができるので、製品の確認を作成前に行なうことができる。
【００４６】
次に、設計装置５０により取得したデータに基づいて握り部１０の部分体１３を作成する。握り部１０の部分体１３を作成する際、握り部１０の部分体１３の形状データに基づいて部分体１３に対応する鋳型を作成し、この鋳型を用いて鋳造により作成する。図１１に示すように、先ず、周知の三次元切削加工機６０により、設計装置５０の握り部１０の部分体１３に係る形状データに基づいてロストワックス６１を切削加工する。次に、このロストワックス６１を用い、周知の方法により、図１２（ａ）に示すように、砂鋳型６２を作成する。それから、図１２（ｂ）に示すように、この鋳型６２に金属の溶湯を流し込み、養生したならば、図１２（ｃ）に示すように、脱型して、部分体１３を作成する。部分体１３においては、研磨するなど適宜仕上げ加工を行なう。
【００４７】
その後、図１及び図２に示すように、この加工された部分体１３を予め製造され選択されたデザイン及び形状の保持体１４に組込んで接着剤などで固着し、握り部１０を形成する。次に、この握り部１０を、予め選択されたデザイン及び形状の本体１に組み込む。この場合、先端部材４をロッド３から外しておき、このロッド３に握り部１０の挿通孔１１を挿通して支持し、それから、先端部材４をロッド３にねじ込んで締め付け固定する。この際、予め取得した握り型３０の支持部材２０に対する回転位置データに基づいて、表示部１５の基準目盛り１６と角度目盛り１７とを合致させ、握り部１０を本体１に対して位置決めする。
【００４８】
このようにして製造されたドアノブＨによれば、握り部１０の部分体１３には、個々人の手で握って形成された握り型３０の型部３３の表面形状が転写されており、そのため、個々人で異なる手，指の大きさや形状に合致できるようになり、個々人においてフィット感がより良くなり、より一層握り易さが向上させられる。また、回転角度が最適の角度に設定されるので、この点でもより一層握り易さが向上させられる。
また、握り部１０の部分体１３を型成形し、他の本体１や保持体１４は予め製造したものの中から選択してこれに組み合わせるので、選択の自由度が増し、意匠的にも汎用性が増す。
【００４９】
次に、上記の第一の実施の形態に係る把持体としてのドアノブＨを製造する製造方法であって、第二の実施の形態に係る製造方法について説明する。
この製造方法においては、上記と同様の握り型３０を用いて握り形状を採取し（図７及び図８）、この握り形状を採取した握り型３０の型部３３から型部３３の形状のデータを取得する。この形状データは、立体スキャナ４０を用いて取得する（図９）。また、取得したデータは、設計装置５０に取込んで記憶する（図１０）。
【００５０】
そして、第二の実施の形態に係る製造方法は、握り部１０を作成する際、握り部１０を構成する部材を直接切削により加工する。握り部１０は、金属，木材，樹脂などどのような材質のものでも良いが、木材，樹脂などの柔らかい材質の方が加工し易い。詳しくは、図１３に示すように、周知の三次元切削加工機６０により、設計装置５０の握り部１０の部分体１３に係る形状データに基づいて握り部１０を構成する部材Ｍを直接切削により加工する。
次に、図１及び図２に示すように、この加工された部分体１３を予め製造され選択されたデザイン及び形状の保持体１４に組込んで接着剤などで固着し、握り部１０を形成する。それから、この握り部１０を、予め選択されたデザイン及び形状の本体１に組み込む。他の作用，効果は上記と同様である。
【００５１】
次に、本発明の第二の実施の形態に係る把持体としてのドアノブＨについて説明する。図１４及び図１５に示すように、実施の形態に係るドアノブＨは、ドアに取り付けられる取付部（図示せず）に回動可能に設けられ回動により図示外の施錠機構を作動させる上記と同様の本体１と、本体１に設けられ手で握る握り部１０とを有している。
この第二の実施の形態において、握り部１０は、太鼓型に一体形成され、握り部１０の長手方向に沿う中心軸Ｐを中心に本体１に対して回転可能に設けられる。詳しくは、握り部１０には中心軸Ｐに沿って、本体１のロッド３に挿通される挿通孔１１が形成されている。
【００５２】
次に、この第二の実施の形態に係る把持体としてのドアノブＨを製造する製造方法であって、第三の実施の形態に係る製造方法について説明する。
この製造方法においては、上記と同様の握り型３０を用いて握り形状を採取し（図７及び図８）、この握り形状を採取した握り型３０の型部３３から型部３３の形状のデータを取得する。この形状データは、立体スキャナ４０を用いて取得する（図９）。また、取得したデータは、設計装置５０に取込んで記憶する（図１０）。この設計装置５０においては、完成データ作成手段５４は、取得したデータから、握り部１０の完成データを作成する機能を備えている。
【００５３】
次に、設計装置５０により取得したデータに基づいて握り部１０を作成する。握り部１０を作成する際、握り部１０の完成データに基づいて握り部１０に対応する鋳型（図示せず）を作成し、この鋳型を用いて鋳造により作成する。図１６に示すように、周知の三次元切削加工機６０により、設計装置５０の握り部１０に係る形状データに基づいてロストワックス６１を切削加工する。次に、このロストワックス６１を用い、周知の方法により、砂鋳型（図示せず）を作成し、それから、この鋳型に金属の溶湯を流し込み、養生したならば、脱型して、握り部１０を作成する。尚、挿通孔１１は後加工によりドリルで切削形成しても良い。
【００５４】
その後、図１４及び図１５に示すように、この加工された握り部１０を予め製造され選択されたデザイン及び形状の本体１に組み込む。この場合、先端部材４をロッド３から外しておき、このロッド３に握り部１０の挿通孔１１を挿通して支持し、それから、先端部材４をロッド３にねじ込んで締め付け固定する。この際、予め取得した握り型３０の支持部材２０に対する回転位置データに基づいて、握り部１０を本体１に対して位置決めする。他の作用，効果は上記と同様である。
【００５５】
次にまた、上記の第二の実施の形態に係る把持体としてのドアノブＨを製造する製造方法であって、第四の実施の形態に係る製造方法について説明する。
この製造方法においては、上記と同様の握り型３０を用いて握り形状を採取し（図７及び図８）、この握り形状を採取した握り型３０の型部３３から型部３３の形状のデータを取得する。この形状データは、立体スキャナ４０を用いて取得する（図９）。また、取得したデータは、設計装置５０に取込んで記憶する（図１０）。この設計装置５０においては、完成データ作成手段５４は、取得したデータから、握り部１０の完成データを作成する機能を備えている。
【００５６】
そして、第四の実施の形態に係る製造方法は、握り部１０を作成する際、握り部１０を構成する部材を直接切削により加工する。握り部１０は、金属，木材，樹脂などどのような材質のものでも良いが、木材，樹脂などの柔らかい材質の方が加工し易い。詳しくは、周知の三次元切削加工機６０により、設計装置５０の握り部１０に係る形状データに基づいて握り部１０を構成する部材Ｍを直接切削により加工する（図１６のロストワックス６１の加工と同様）。
それから、図１４及び図１５に示すように、この加工された握り部１０を、上記と同様に、予め製造され選択されたデザイン及び形状の本体１に組み込む。他の作用，効果は上記と同様である。
【００５７】
図１７には、本発明の第三の実施の形態に係る把持体としてのドアノブＨを示す。このドアノブＨは、ドアに取り付けられる取付部（図示せず）に回動可能に設けられ回動により図示外の施錠機構を作動させる上記と同様の本体１と、本体１に設けられ手で握る握り部１０とを有している。この第四の実施の形態において、本体１と握り部１０とは一体に形成されている。
【００５８】
次に、この第三の実施の形態に係る把持体としてのドアノブＨを製造する製造方法であって、第五の実施の形態に係る製造方法について説明する。
この製造方法においては、上記と同様の握り型３０を用いて握り形状を採取し（図７及び図８）、この握り形状を採取した握り型３０の型部３３から型部３３の形状のデータを取得する。この形状データは、立体スキャナ４０を用いて取得する（図９）。また、取得したデータは、設計装置５０に取込んで記憶する（図１０）。この設計装置５０においては、完成データ作成手段５４は、取得したデータから、ドアノブＨの完成データを作成する機能を備えており、特に、予め取得した握り型３０の支持部材２０に対する回転位置データに基づいて、握り部１０の本体１に対する位置を定める。
【００５９】
次に、設計装置５０により取得したデータに基づいてドアノブＨを作成する。ドアノブＨを作成する際、ドアノブＨの完成データに基づいてドアノブＨ全体に対応する鋳型（図示せず）を作成し、この鋳型を用いて鋳造により作成する。これは、上記と同様にロストワックス（図示せず）を用いて、周知の方法により作成する。この場合、鋳造により一時にドアノブＨが製造される。他の作用，効果は上記と同様である。
【００６０】
次にまた、上記の第三の実施の形態に係る把持体としてのドアノブＨを製造する製造方法であって、第六の実施の形態に係る製造方法について説明する。
この製造方法においては、上記と同様の握り型３０を用いて握り形状を採取し（図７及び図８）、この握り形状を採取した握り型３０の型部３３から型部３３の形状のデータを取得する。この形状データは、立体スキャナ４０を用いて取得する（図９）。また、取得したデータは、設計装置５０に取込んで記憶する（図１０）。この設計装置５０においては、完成データ作成手段５４は、取得したデータから、ドアノブＨの完成データを作成する機能を備えており、特に、予め取得した握り型３０の支持部材２０に対する回転位置データに基づいて、握り部１０の本体１に対する位置を定める。
【００６１】
そして、第六の実施の形態に係る製造方法は、ドアノブＨを直接切削により加工する。ドアノブＨは、金属，木材，樹脂などどのような材質のものでも良いが、木材，樹脂などの柔らかい材質の方が加工し易い。上記と同様に、周知の三次元切削加工機６０により、設計装置５０のドアノブＨ全体の形状データに基づいてドアノブＨを構成する部材を直接切削により加工する。他の作用，効果は上記と同様である。
【００６２】
図１８には、本発明の第四の実施の形態に係る把持体としてのドアノブＨを示す。これは、本発明の第三の実施の形態に係るドアノブＨの変形例である。このドアノブＨは、ドアに取り付けられる取付部（図示せず）に回動可能に設けられ回動により図示外の施錠機構を作動させる本体１と、本体１に設けられ手で握る握り部１０とを有している。この実施の形態において、本体１と握り部１０とは一体に形成されている。
【００６３】
次に、この第四の実施の形態に係る把持体としてのドアノブＨを製造する製造方法であって、第七の実施の形態に係る製造方法について説明する。
この製造方法においては、図１９に示すように、本発明の他の実施の形態に係る握り型７０が用いられる。この握り型７０は、支持部材７１に支持され、握り部１０に対応して設けられ手で握られることにより塑性変形して手の握り形状を採取するものである。支持部材７１は、ドアノブＨの本体１に対応して設けられ握り型７０を支持する。支持部材７１は、握り型７０が嵌合する凹部７２を有して形成されている。
【００６４】
また、握り型７０は、支持部材７１の凹部７２に嵌合して設けられ、例えば熱可塑性のポリエステル系樹脂が用いられ、湯などで加温することにより軟らかくなって手の握り形状を採取可能になり、冷えると硬化して手の握り形状を保持する。
【００６５】
次に、本実施の形態に係る製造方法において、実施の形態に係る握り型７０により、個々人の手の握り形状を採取する場合について説明する。図１９（ａ）に示すように、先ず、予め、支持部材７１に握り型７０を取り付けたものを用い、図１９（ｂ）に示すように、この握り型７０を、湯などで加温し、この状態で、ドアノブＨを所望している個々人において、握り型７０をその手で握ってもらい、個々人の手の握り形状を採取する。次に、握り型７０を水で冷やして硬化させ、図１９（ｃ）に示すように、支持部材７１から外す。
【００６６】
次にまた、本実施の形態に係る製造方法においは、実施の形態に係る握り型７０から、上記と同様に立体スキャナ４０及び設計装置５０により形状のデータを取得する。そして、設計装置５０により取得したデータに基づいてドアノブＨを作成する。ドアノブＨを作成する際、ドアノブＨの完成データに基づいてドアノブＨ全体に対応する鋳型（図示せず）を作成し、この鋳型を用いて鋳造により作成する。これは、上記と同様にロストワックス（図示せず）を用いて、周知の方法により作成する。この場合、鋳造により一時にドアノブＨが製造される。他の作用，効果は上記と同様である。
【００６７】
次にまた、上記の第四の実施の形態に係る把持体としてのドアノブＨを製造する製造方法であって、第八の実施の形態に係る製造方法について説明する。
この製造方法においては、上記と同様の握り型７０を用いて握り形状を採取し（図１９）、この握り形状を採取した握り型７０から、上記と同様に立体スキャナ４０及び設計装置５０により形状のデータを取得する。そして、設計装置５０により取得したデータに基づいてドアノブＨを作成する。ドアノブＨを作成する際、ドアノブＨを直接切削により加工する。ドアノブＨは、金属，木材，樹脂などどのような材質のものでも良いが、木材，樹脂などの柔らかい材質の方が加工し易い。上記と同様に、周知の三次元切削加工機６０により、設計装置５０のドアノブＨ全体の形状データに基づいてドアノブＨを構成する部材を直接切削により加工する。他の作用，効果は上記と同様である。
【００６８】
図２０には、本発明の第九の実施の形態に係る製造方法を示す。これは、本体１と、本体１に設けられ手で握る握り部１０とを有し、握り部１０を握ることにより把持可能なドアノブＨを製造する方法であり、握り部１０の部分体１３を、先に塑性変形しその後硬化する変形部材９０で構成している。変形部材９０としては、例えば熱可塑性のポリエステル系樹脂が用いられ、湯などで加温することにより軟らかくなって手の握り形状を採取可能になり、冷えると硬化して手の握り形状を保持する。
【００６９】
この製造方法は、先ず、図２０（ａ）に示すように、変形部材９０を保持体１４に付設し、それから、図２０（ｂ）に示すように、ドアノブＨを湯に入れて変形部材９０を塑性変形可能な状態にする。それから、図２０（ｃ）に示すように、握り部１０を個々人の手で握ることにより変形部材９０に個々人の手の握り形状を転写し、その後、図２０（ｄ）に示すように、握り形状を転写した変形部材９０を硬化させて握り部１０を部分体１３とともに一時に作成する。そのため、製造効率が極めて向上させられる。
【００７０】
尚、上記実施の形態では、把持体として、ドアノブＨについて示したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、別の把持体に本発明を適用したものでもよい。例えば、図２１（ａ）（ｂ）に示すように、把持体として、コップ８０がある。このコップ８０は、容器の本体８１と、本体８１に一体に付設される握り部８２とを備えている。上記と同様に作成される。
また、図２２に示すように、把持体として、ステッキ８３のグリップ８４がある。グリップ８４は、上記と同様に作成される。個々人の手の形や握りの角度に合わせて製造できるので、より一層握り易さが向上して操作性がよくなり、腰等の身体に優しいステッキとなる。
その他、把持体としては、例えば、カバンの把手、釣竿、ゴルフクラブのグリップ、傘の柄、車のシフトノブ、車のステアリングホイール、スプーンの柄、包丁の柄等、種々のものに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の第一の実施の形態に係る把持体としてのドアノブを示す斜視図である。
【図２】本発明の第一の実施の形態に係る把持体としてのドアノブを示す分解斜視図である。
【図３】本発明の第一の実施の形態に係る把持体としてのドアノブを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は横断面図である。
【図４】本発明の第一乃至第三の実施の形態に係る把持体としてのドアノブにおいて、本体及び保持体の変形例を示す図である。
【図５】本発明の第一乃至第三の実施の形態に係る把持体としてのドアノブを製造する製造方法であって、本発明の第一乃至第六の実施の形態に係る製造方法に使用され、実施の形態に係る握り型の構成を示す斜視図である。
【図６】本発明の第一乃至第六の実施の形態に係る製造方法に使用され、実施の形態に係る握り型の構成を示す分解斜視図である。
【図７】本発明の第一乃至第六の実施の形態に係る製造方法において、実施の形態に係る握り型により、個々人の手の握り形状を採取する工程（ａ）（ｂ）（ｃ）を示す図である。
【図８】本発明の第一乃至第六の実施の形態に係る製造方法において、実施の形態に係る握り型により、個々人の手の握り形状を採取する工程（ｄ）（ｅ）（ｆ）を示す図である。
【図９】本発明の第一乃至第六の実施の形態に係る製造方法において、握り型の形状データを立体スキャナにより取得する状態を示す模式図である。
【図１０】本発明の第一乃至第六の実施の形態に係る製造方法において、握り型の形状データを記憶する設計装置の構成を示す図である。
【図１１】本発明の第一の実施の形態に係る製造方法において、ロストワックスを加工する状態を示す図である。
【図１２】本発明の第一の実施の形態に係る製造方法において、鋳型により握り部の部分体を加工する状態を示す図である。
【図１３】本発明の第二の実施の形態に係る製造方法において、握り部の部分体を加工する状態を示す図である。
【図１４】本発明の第二の実施の形態に係る把持体としてのドアノブを示す斜視図である。
【図１５】本発明の第二の実施の形態に係る把持体としてのドアノブを示す分解斜視図である。
【図１６】本発明の二の実施の形態に係る把持体としてのドアノブを製造する製造方法であって、本発明の第三の実施の形態に係る製造方法に関し、ロストワックスを加工する状態を示す図である。
【図１７】本発明の第三の実施の形態に係る把持体としてのドアノブを示す斜視図である。
【図１８】本発明の第四の実施の形態に係る把持体としてのドアノブを示す斜視図である。
【図１９】本発明の第四の実施の形態に係る把持体としてのドアノブを製造する製造方法であって、本発明の第七及び第八の実施の形態に係る製造方法において、他の実施の形態に係る握り型により、個々人の手の握り形状を採取する工程（ａ）（ｂ）（ｃ）を示す図である。
【図２０】本発明の第九の実施の形態に係る製造方法を示す図である。
【図２１】本発明の別の把持体の例を示す斜視図である。
【図２２】本発明のまた別の把持体の例を示す斜視図である。
【図２３】従来の把持体としてのドアノブの例を示す平面図である。
【図２４】従来の把持体としてのドアノブの別の例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００７２】
Ｈ  ドアノブ（把持体）
１  本体
２  基端部材
３  ロッド
４  先端部材
５  雌ネジ
６  雄ネジ
１０  握り部
Ｐ  中心軸
１１  挿通孔
１２  位置決め機構
１３  部分体
１４  保持体
１５  表示部
１６  基準目盛り
１７  角度目盛り
２０  支持部材
２２  基端材
２３  軸体
２４  先端材
２５  雌ネジ
２６  雄ネジ
３０  握り型
Ｑ  中心軸
３１  挿通孔
３３  型部
３４  基部
３４ａ  凹部
３５  表示部
３６  基準目盛り
３７  角度目盛り
４０  立体スキャナ
５０  設計装置
５１  形状データ記憶手段
５２  基本データ記憶手段
５３  選択手段
５４  完成データ作成手段
５５  画像作成手段
５６  表示部
５７  表示手段
６０  三次元切削加工機
６１  ロストワックス
６２  鋳型
７０  握り型
７１  支持部材
７２  凹部
８０  コップ（把持体）
８１  本体
８２  握り部
８３  ステッキ
８４  グリップ
９０  変形部材
【図１】
2007303198.tif 000003
【図２】
2007303198.tif 000004
【図３】
2007303198.tif 000005
【図４】
2007303198.tif 000006
【図５】
2007303198.tif 000007
【図６】
2007303198.tif 000008
【図７】
2007303198.tif 000009
【図８】
2007303198.tif 000010
【図９】
2007303198.tif 000011
【図１０】
2007303198.tif 000012
【図１１】
2007303198.tif 000013
【図１２】
2007303198.tif 000014
【図１３】
2007303198.tif 000015
【図１４】
2007303198.tif 000016
【図１５】
2007303198.tif 000017
【図１６】
2007303198.tif 000018
【図１７】
2007303198.tif 000019
【図１８】
2007303198.tif 000020
【図１９】
2007303198.tif 000021
【図２０】
2007303198.tif 000022
【図２１】
2007303198.tif 000023
【図２２】
2007303198.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
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