(57)【要約】【課題】  重量を増加させることなく、かつ構造簡素にして切断時の横振れが低減できる回転鋸を得る。【解決手段】円板状の台金（２）の外周に、該台金（２）の基準厚さ（Ｔ３）よりも厚くした刃（５）を円周方向に間隔をおいて複数設け、前記台金（２）の少なくとも外周部の一部に、厚さ（Ｔ４）が前記刃（５）の厚さ（Ｔ１）よりも薄く、かつ台金（２）の基準厚さ（Ｔ３）よりも厚くなる突出部（６）を設ける。また、各刃（５）の回転方向前側に台金（２）の中心方向に凹む凹部（４）を設け、該凹部（４）の内面部に、厚さ（Ｔ４）が前記刃（５）の厚さ（Ｔ１）よりも薄く、かつ台金（２）の基準厚さ（Ｔ３）よりも厚くなる突出部（６）を設け、該突出部（６）の回転方向後側端部を前記刃（５）の基部（５ｄ）に当接させる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状の台金（２）の外周に、該台金（２）の基準厚さ（Ｔ３）よりも厚くした刃（５）を円周方向に間隔をおいて複数設け、前記台金（２）の少なくとも外周部の一部に、厚さ（Ｔ４）が前記刃（５）の厚さ（Ｔ１）よりも薄く、かつ台金（２）の基準厚さ（Ｔ３）よりも厚くなる突出部（６）を設けたことを特徴とする回転鋸。
【請求項２】
各刃（５）の回転方向前側に台金（２）の中心方向に凹む凹部（４）を設け、該凹部（４）の内面部に、厚さ（Ｔ４）が前記刃（５）の厚さ（Ｔ１）よりも薄く、かつ台金（２）の基準厚さ（Ｔ３）よりも厚くなる突出部（６）を設け、該突出部（６）の回転方向後側端部を前記刃（５）の基部（５ｄ）に当接させたことを特徴とする請求項１記載の回転鋸。
【請求項３】
突出部（６）は台金（２）の外周部を塑性変形させて形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の回転鋸。
【請求項４】
突出部（６−１）を台金（２）の外周部に形成し、前記突出部（６−１）の頂部を肉薄にして該頂部の両側に逃げ部（７）を形成したことを特徴とする請求項１，２又は３記載の回転鋸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼材、木材、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）、木質セメント等を切断する回転鋸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術として、台金の外周縁にチップ（刃）を所定ピッチで固着し、前記台金の内周側面に振れ止め板をボルト・ナットにより固定し、該振れ止め板により切断時の振動や横振れを低下させるようにした丸鋸があった。
【０００３】
前記従来の丸鋸は、台金の内周側面に別体の振れ止め板をボルト・ナットにより固定するようにしていたので、構造が複雑になるとともに、重量が嵩むことになる。また、切断する被削材の大きさが制限されたりすることになる。
【特許文献１】特開平１０−２９６５２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、重量を増加させることなく、かつ構造簡素にして切断時の横振れが低減できる新規な回転鋸を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前記目的を達成するために以下の如く構成したものである。即ち、請求項１に係る発明は、円板状の台金の外周に、該台金の基準厚さよりも厚くした刃を円周方向に間隔をおいて複数設け、前記台金の少なくとも外周部の一部に、厚さが前記刃の厚さよりも薄く、かつ台金の基準厚さよりも厚くなる突出部を設ける構成にしたものである。
請求項２に係る発明は、前記各刃の回転方向前側に台金の中心方向に凹む凹部を設け、該凹部の内面部に、厚さが前記刃の厚さよりも薄く、かつ台金の基準厚さよりも厚くなる突出部を設け、該突出部の回転方向後側端部を前記刃の基部に当接させる構成にしたものである。
請求項３に係る発明は、前記突出部を、台金の外周部を塑性変形させて形成したものである。
請求項４に係る発明は、前記突出部を台金の外周部に形成し、前記突出部の頂部を肉薄にして該頂部の両側に逃げ部を形成したものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の請求項１に係る発明は、被削材を切断する際に、台金の外周部に形成した突出部がひき溝の側面に接近するので、切断時の負荷によって台金の外周部が横振れしようとした際に、前記突出部がひき溝の側面に接触して前記横振れを低減することになる。しかも、突出部は刃の厚さよりも薄くしているので、正常時においてはひき溝の側面との接触力（摩擦）が小さく、摩擦熱の増大は免れることになる。
請求項２に係る発明は、各刃間に形成した凹部の内面の厚さが突出部によって拡張されているので、該凹部はひき溝内での切り屑の捕捉機能が高くなり、凹部内の切り屑を外部に効率よく排出することになる。
請求項３に係る発明は、台金の外周部を塑性変形させて突出部を形成するようにしたので、該突出部の形成が容易に行えることになる。
請求項４に係る発明は、突出部の頂部の両側に逃げ部を形成したので、突出部の高さを刃の高さに接近させ、該突出部で刃の切込み量を制限するようにした際に、切り屑が前記逃げ部を通過して刃の逃げ面部に滞留しなくなり、台金の横振れを低減しながら、刃の損傷を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。図面において、図１は本発明の第１実施例を示す部分側面図、図２は図１のII-II線による拡大断面図、図３は図１のIII-III線による拡大断面図、図４は本発明の第２実施例を示す部分側面図、図５は本発明の第３実施例を示す部分側面図、図６は本発明の第４実施例を示す部分側面図、図７は図６のVII-VII線による拡大断面図、図８は本発明の第５実施例を示す部分側面図、図９は図８のIX-IX線による拡大断面図、図１０は本発明による逃げ部の他の例を示す図９相当の断面図である。
【０００８】
図１〜図３において、１は鉄鋼材を切断する回転鋸、２はその台金である。台金２は合金工具鋼（ＪＩＳ規格；ＳＫ５、ＳＫ６）により形成され、本例では、外径が約１８５ｍｍ、基準厚さＴ３が約１．６ｍｍとなる円板状に形成するとともに、外周部に４８個の刃台３を円周方向に等ピッチ又は不等ピッチで形成するとともに各刃台３間に半径方向内方に凹む円弧状の凹部４を形成し、前記刃台３の回転方向前側に超硬合金製のチップ、即ち刃５をロウ付け固着する。
【０００９】
前記刃５のすくい面５ａのすくい角は約零度、逃げ面５ｂの逃げ角Ｃは約１７度とし、隣接する刃５の先端切れ刃５ｃの先端傾き角Ｄ（図３）は互いに反対向きにするとともに、該先端傾き角Ｄは共に約４度とする。また、各刃５の側面向心角Ｅは約１度、各刃５の厚さ、即ち先端切れ刃５ｃの厚さＴ１は約２ｍｍ、基部５ｄの厚さＴ２は約１．９ｍｍとする。なお、前記刃５の各角度及び寸法は被削材の種類によって適宜設定される。
【００１０】
前記各刃５間に突出部６を形成する。該突出部６は、図１に示すように、各刃５の中間部に位置する刃台３の外周部、即ち、凹部４の回転方向前側の内面部を塑性変形して形成する。該突出部６の厚さＴ４は台金２の基準厚さＴ３よりも厚く、かつ先端切れ刃５ｃの厚さＴ１よりも薄い寸法、本例では約１．９ｍｍ、つまり刃５の基部５ｄの厚さＴ２と略等しい厚さにする。なお、前記突出部６は、一つ置きの刃５間、あるいは複数置きの刃５間に形成するようにしてもよい。
【００１１】
前記突出部６は、図４の第２実施例で示すように、凹部４の回転方向前側を径方向外側が回転方向に傾斜する斜面とし、該斜面部を塑性変形して形成するようにしてもよく、また、図５の第３実施例で示すように、各刃５間に位置する台金２の外周全域、即ち刃台３の外周部及び凹部４の内面部全域を塑性変形して突出部６を形成するとともに、該突出部６の回転方向後側端部（図５において右端部）を前記刃５の基部５ｄに当接させるようにしてもよい。本例では、前記塑性変形は、台金２の該当する箇所をロールにより該台金２の内周方向に加圧して行う。
【００１２】
図６は第４実施例を示す。このものは、台金２を製作する際に、刃５が固着される刃台３−１の厚さを、刃５の基部５ｄの厚さＴ２と等しくなる如く、台金２の基準厚さＴ３よりも厚くし、該刃台３−１を突出部６としたものである。
【００１３】
前述した刃（チップ）５は、突出部６が形成された後に刃台３、３−１にろう付け固着され、研磨加工して仕上げられるのであるが、これは、突出部６の厚さを刃５の基部５ｄの厚さＴ２よりも若干厚肉に形成し、刃台３、３−１に固着された刃５の側面を研磨する際に、前記突出部６（刃台３−１）の側面を同時に研磨してこの部の厚さが規定寸法となるようにしてもよい。
【００１４】
また、前記突出部６の側面は、台金２の側面と平行に形成してもよく、あるいは、刃５の基部５ｄから台金２の中心方向に向かう突出部６の側面を、前記刃５の側面向心角Ｅと同じ角度でもって傾斜させるようにしてもよい。
【００１５】
図８、図９は第５実施例を示す。図８において、２は台金、３は台金２の外周部に形成した刃台であり、該刃台３の後部に刃５の切込み深さを制限する突出部６−１を形成する。該突出部６−１の高さは刃５の先端切刃５ｃの高さに対して０．３ｍｍ〜０．３５ｍｍ低くする。これにより、前記先端切刃５ｃの回転軌跡円Ｌと突出部６−１との間隙Ｓを小さくして刃５の切込み深さを制限する。
【００１６】
前記突出部６−１の頂部両側の角部に断面三角形の逃げ部７（７ａ，７ａ）を形成する。該逃げ部７ａ，７ａは、図９に示すように、頂部両側の角部を約４５度の角度で面取りして形成される。
【００１７】
図１０は前記逃げ部７の他の例を示す。このものは、前記突出部６−１の頂部両側に断面Ｌ形の逃げ部７（７ｂ，７ｂ）を形成したものである。該逃げ部７ｂ，７ｂは、突出部６−１の頂部の左右両側を砥石により平行に研削して該頂部の厚さＴ５を突出部６−１の厚さＴ４に対して０．３５〜０．４５ｍｍ薄くして形成する。なお、前記突出部６−１の厚さＴ４は前述と同様に台金２の基準厚さＴ３よりも厚く、かつ先端切れ刃５ｃの厚さよりも薄くする。
【００１８】
前記実施例によれば、被削材を切断する際に、台金２の外周部に形成した突出部６がひき溝の側面に接近するので、切断時の負荷によって台金２の外周部が横振れしようとした際に、前記突出部６がひき溝の側面に接触して前記横振れを低減することになる。しかも、突出部６は刃５の先端切れ刃５ｃの厚さよりも薄肉としたので、正常時においてはひき溝の側面との接触力が小さく、摩擦熱の増大は免れることになる。さらに、前記突出部６は台金２の外周部を厚肉にすることによって形成したので、重量が増加することなく且つ構造が簡素となる。
【００１９】
また、各刃５間に形成した凹部４の内面部に突出部６を形成したものは、該凹部４の内面部の厚さがひき溝の幅に接近し、該ひき溝内での切り屑の捕捉機能が高くなる。このため、凹部４内の切り屑を外部に効率よく排出することになる。このことは、粉塵の発生し易いＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）、木質セメント等の新建材を切断する際に、回転鋸に集塵機を取り付けると、該集塵機による切り屑の集塵効率が高くなり、作業環境が改善されることになる。
【００２０】
前記第４実施例によれば、突出部６の形成にロール加工が不要となるので、生産性が高くなる。なお、各刃５の中間部に形成する突出部６は円周方向に不連続に形成、例えば、刃台３の外周部に形成する突出部６ａと凹部４の内面部に形成する突出部６ｂとを分断して形成するようにしてもよい。
【００２１】
前記第５実施例によれば、突出部６−１が台金の横振れを低減するとともに、刃５の切込み深さを規定された深さにすることができる。また、刃５の逃げ面を通過した切り屑が突出部６−１の頂部両側に設けた逃げ部７を通過することになるので、該切り屑が刃５の逃げ面５ｂ部で滞留しなくなり、刃５の損傷を防止することになる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施例を示す部分側面図である。
【図２】図１のII-II線による拡大断面図である。
【図３】図１のIII-III線による拡大断面図である。
【図４】本発明の第２実施例を示す部分側面図である。
【図５】本発明の第３実施例を示す部分側面図である。
【図６】本発明の第４実施例を示す部分側面図である。
【図７】図６のVII-VII線による拡大断面図である。
【図８】本発明の第５実施例を示す部分側面図である。
【図９】図８のIX-IX線による拡大断面図である。
【図１０】本発明による逃げ部の他の例を示す図９相当の断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１    回転鋸
２    台金
３    刃台
４    凹部
５    刃（チップ）
５ａ  すくい面
５ｂ  逃げ面
５ｃ  先端切れ刃
５ｄ  基部
６（６ａ，６ｂ）、６−１    突出部
７（７ａ，７ｂ）    逃げ部
Ｔ１  刃の厚さ
Ｔ２  刃の基部の厚さ
Ｔ３  台金の基準厚さ
Ｔ４  突出部の厚さ
Ｔ５  突出部の頂部の厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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