(57)【要約】【課題】  気相流体の処理に際して漏れ出した油分による汚れを、比較的小型で簡単な構造で目立たないようにし、さらには、除塵装置で用いられるフィルターが処理対象の気相流体中の塵埃や油分による影響で早期に劣化することを極力抑制できるようにする。【解決手段】  吸気口１０とその吸気口１０に気相流体を案内導入するダクト９との接続箇所の下側、または、ケーシング壁に形成された開口３２とその開口３２を閉塞する蓋体３３との開閉箇所の下側に、接続箇所または開閉箇所から外部へ漏れ出た気相流体中の液状化物質を受ける液受け部７を設け、この液受け部７とケーシング内部空間とを連通接続する通液孔７ａを設けてある。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内部に気相流体の処理経路を備え、ケーシング内に備えた起風手段によって吸気口から気相流体を吸引導入し、処理経路での除塵処理後に排気口から排出するように構成された除塵装置であって、
前記吸気口に気相流体を案内導入するダクトとケーシング壁に形成された前記吸気口との接続箇所の下側、または、ケーシング壁に形成された開口とその開口を閉塞する蓋体との開閉箇所の下側に、前記接続箇所または開閉箇所から外部へ漏れ出た気相流体中の液状化物質を受ける液受け部を設け、
この液受け部とケーシング内部空間とを連通接続する通液孔を設けてある除塵装置。
【請求項２】
接続箇所または開閉箇所から外部へ漏れ出た気相流体中の液状化物質を受ける液受け部に、前記接続箇所または前記開閉箇所よりも下方側部分を視覚的に外側方から遮蔽する目隠し手段を設けてある請求項１記載の除塵装置。
【請求項３】
起風手段を設けた箇所よりも処理経路の上手側に、吸気口から導入された気相流体をケーシング内で旋回流動させる旋回除塵部を設け、
この旋回除塵部を、水平方向に沿わせて筒軸芯の向きを設定した内側の導風筒体と、その導風筒体との間に円環状の旋回用流路を形成するように外側に配置された外囲筒体と、前記吸気口から導入された気相流体を導風筒体の接線方向に向けて旋回用流路に旋回流を生じさせる手段と、旋回流の最外側に含まれる被除去物が旋回流の外方側へ飛び出して旋回流から脱出することを許す塵埃分離部とで構成し、
前記塵埃分離部を外囲筒体の下部側に配置して、ケーシング壁に形成された開口とその開口を閉塞する蓋体との開閉箇所の下側に設ける液受け部の通液孔を、前記塵埃分離部に接続し、
この塵埃分離部に、前記液受け部から外囲筒体内部に取り込まれて自然流下した液体を処理経路外へ排出させるための外部取り出し路を設けてある請求項１または２記載の除塵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工場等の作業場で用いられている各種作業機器周りで発生するオイルミストや油煙、あるいは溶接ブースで発生する溶接ヒュームや粉塵など、気体や蒸気中に何等かの微細混合物（以下、塵埃と総称する）を含んで全体としては気相を呈する流体や、気体とともに吸引される洗浄水や油などの液体を含む流体（以下、本明細書中では何れも「気相流体」と呼称する。）を処理対象として、その気相流体中から塵埃などの被除去物を除去するための除塵装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の気相流体を処理する除塵装置としては、ケーシング内に気相流体の処理経路を形成し、その処理経路に、気相流体と衝突するバフラーや、気相流体と接触して気相流体中に含まれるオイルミストや溶接ヒュームなどを捕捉する布様濾材からなるフィルターを備えたものが、下記の特許文献１に示されるように従来より知られている（特許文献１参照）。
また、このような除塵装置においては、除塵装置の吸気口に外部から処理対象の気相流体を導入するためのダクトを吸気口に対して接続するにあたり、吸気口にシール材を介して外嵌したダクトの先端部を、外側から金属製のホースバンドを用いて締め付けることにより接続することが一般的に行われている。そのようなホース等の締め付けのために用いられるホースバンドとしては、例えば下記の特許文献２に示すような構造のものが知られている。
【０００３】
【特許文献１】登録実用新案第３００６９２４号公報（段落「００１０」、「００１５」、「図１」、「図４」、「図５」）
【特許文献２】特開２００５−３０５２８号公報（段落「００７２」、「図３」、「図５」、「図６」、「図７」、「図８」）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種の除塵装置に処理対象の気相流体を導くにあたって、一般的には可撓性のダクトを用い、そのダクトの一端部を除塵装置の吸気口に外嵌させて接続している。吸気口にダクトを外嵌させるのは、ダクト内周面と吸気口外周面との間に、気相流体の漏れ出しを防止するようにシール材を介装するためであり、吸気口に外嵌させたダクトの外側から、特許文献２に記載のホースバンド等を用いて締め付けることにより密封作用を発揮させるようにしている。
このような接続構造を用いることにより、接続当初の一時期は、ある程度期待される気密、液密構造が保たれているが、次第にシール材やダクトそのものが劣化してくるに伴い、どうしても油分などの液状化物質の漏れ出しが生じてしまうという問題がある。この油分の漏れ出しは、量としてはごく僅かずつであっても、長期間のうちに、漏れ出た油分が広範囲に拡がって固化し酸化することにより非常に汚れが目立つ状態となり易い。
また、特許文献１に記載の除塵装置では、気相流体がバフラーと衝突したり、ラビリンス状の流路を流れる際の布様濾材との接触によって、気相流体中の塵埃が捕集除去されるものであるが、気相流体中に多くの塵埃や油分が含まれる場合などには、早期のうちに濾材の目詰まりが生じて濾材の交換に多くの手数を要するというメンテナンスの煩雑化を招き易いという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、気相流体の処理に際して、接続箇所や開閉箇所から漏れ出した油分等の液状化物質による汚れを、比較的小型で簡単な構造で目立たないようにすることにあり、さらに他の目的としては、除塵装置で用いられるフィルターが処理対象の気相流体中の塵埃や油分による影響で早期に劣化することを極力抑制できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために講じた本発明の技術手段は、次の点に構成上の特徴がある。
【０００７】
〔解決手段１〕
請求項１に記載のように、ケーシング内部に気相流体の処理経路を備え、ケーシング内に備えた起風手段によって吸気口から気相流体を吸引導入し、処理経路での除塵処理後に排気口から排出するように構成された除塵装置において、
前記吸気口に気相流体を案内導入するダクトとケーシング壁に形成された前記吸気口との接続箇所の下側、または、ケーシング壁に形成された開口とその開口を閉塞する蓋体との開閉箇所の下側に、前記接続箇所または開閉箇所から外部へ漏れ出た気相流体中の液状化物質を受ける液受け部を設け、
この液受け部とケーシング内部空間とを連通接続する通液孔を設けたことである。
【０００８】
〔作用〕
上記の技術手段を講じたことによる作用は次の通りである。
すなわち、前記ダクトとの接続箇所や、前記ケーシング内部における処理経路の吸気側空間を構成するケーシング壁に形成された開口とその開口を閉塞する蓋体との開閉箇所からの油分の漏れ出しを阻止するのではなく、漏れ出た油分などの液状化物質を下側の液受け部で受け、その後、通液孔を介して再び処理経路内に戻すものであるから、前記続箇所や開閉箇所から漏れ出た油分などの液状化物質が液受け部外にまで拡がることを回避できる。
また、前記通液孔は、処理経路の吸気側と連通されているので、処理経路の排気側と連通した場合のように、処理経路内の流体が通液孔から液受け部側へ向けて逆流するような流れを生じることはなく、液受け部から通液孔への流体の移動を妨げることがない。
【０００９】
〔解決手段２〕
本発明の除塵装置は、請求項２に記載のように、請求項１に記載の除塵装置において、接続箇所または開閉箇所から外部へ漏れ出た気相流体中の液状化物質を受ける液受け部に、前記接続箇所または前記開閉箇所よりも下方側部分を視覚的に外側方から遮蔽する目隠し手段を設けてもよい。
【００１０】
〔作用〕
上記の技術手段を講じたことによる作用は次の通りである。
すなわち、吸気口とその吸気口に被処理流体を案内導入するダクトとの接続箇所の下側、またはケーシング壁に形成された開口とその開口を閉塞する蓋体との開閉箇所の下側に油分が漏れ出しても、その漏れ出た部分が液受け部の目隠し手段によって外部から遮蔽された状態となり、漏れ出た油分の付着した部位の汚れを外部から視認し難くすることができる。
【００１１】
〔解決手段３〕
本発明の除塵装置は、請求項３に記載のように、請求項１または２記載の除塵装置において、起風手段を設けた箇所よりも処理経路の上手側に、吸気口から導入された気相流体をケーシング内で旋回流動させる旋回除塵部を設け、
この旋回除塵部を、水平方向に沿わせて筒軸芯の向きを設定した内側の導風筒体と、その導風筒体との間に円環状の旋回用流路を形成するように外側に配置された外囲筒体と、前記吸気口から導入された気相流体を導風筒体の接線方向に向けて旋回用流路に旋回流を生じさせる手段と、旋回流の最外側に含まれる被除去物が旋回流の外方側へ飛び出して旋回流から脱出することを許す塵埃分離部とで構成し、
前記塵埃分離部を外囲筒体の下部側に配置して、ケーシング壁に形成された開口とその開口を閉塞する蓋体との開閉箇所の下側に設ける液受け部の通液孔を、前記塵埃分離部に接続し、
この塵埃分離部に、前記液受け部から外囲筒体内部に取り込まれて自然流下した液体を処理経路外へ排出させるための外部取り出し路を設けてある構成としてもよい。
【００１２】
〔作用〕
上記の技術手段を講じたことによる作用は次の通りである。
すなわち、処理経路内に旋回除塵部を備え、かつ、その旋回除塵部の旋回流から外方へ飛びした塵埃を受ける塵埃分離部に、液受け部から取り込まれて自然流下した液体を処理経路外へ排出させるための外部取り出し路を設けてあるので、液受け部から一旦ケーシングを構成する外囲筒体の内部に取り込んだ油分や、気相流体中に含まれる多量の塵埃を、外部取り出し路で自重により自然流下させることによって極力外部へ排出し、処理経路下手側に位置するフィルター側への油分や塵埃の移行を極力制限することができる。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１にかかる発明によれば、ダクトと吸気口の接続箇所や、ケーシング壁に形成された開口とその開口を閉塞する蓋体との開閉箇所から漏れ出た油分などの液状化物質を下側の液受け部で受け、その後、通液孔を介して再び処理経路内に戻すものであるから、前記続箇所や開閉箇所から漏れ出た油分が広範囲に拡がることを、比較的コンパクトな液受け部の存在によって回避して、汚れを目立ち難くすることができる。また、通液孔を処理経路の吸気側と連通させて液受け部からケーシング内への流体の移動がスムースに行われるようにしている。
その結果、前記接続箇所や開閉箇所でのシール構造としては特別高機能のものを採用する必要がないものでありながら、漏れ出た油分などの液状化物質による汚れを目立ち難くする構成を、小型で簡単な構造で得ることができる利点がある。
【００１４】
請求項２にかかる発明によれば、長期間の使用によって油分などの液状化物質が漏れ出すことがあっても、その漏れ出た部分が液受け部の目隠し手段によって外部から遮蔽された状態となり、漏れ出た油分の付着した部位の汚れを外部から視認し難くすることができる利点がある。
また、その目隠し手段も液受け部の一部を利用して構造の簡素化を図り得るとともに、小型な液受け部箇所を利用することで、目隠し手段自体も小型化できる利点がある。
【００１５】
請求項３にかかる発明によれば、液受け部から一旦ケーシング内に取り込んだ油分や、気相流体中に含まれる多量の塵埃を、外部取り出し路で自重流下させることによって、極力外部へ排出し、処理経路下手側に位置するフィルター側への油分や塵埃の移行を極力制限することができ、これによって、処理経路内に設けられるフィルター部位への油分や塵埃の移行量を大きく減少させて、フィルターの良好な稼働可能時間を延長できる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
〔除塵装置の全体構成〕
以下に、本発明の実施の形態を図面の記載に基づいて説明する。
本発明の除塵装置は、図１〜図３に示すように、ケーシング１の内部に、吸気口１０から気相流体を吸い込み、これを排気口１１から排出するように、内部に気相流体の気流を生じさせるための起風手段６を備え、かつ、気相流体を通過させる途中で塵埃を除去処理する処理経路Ｒを備えたものである。
【００１７】
上記ケーシング１内における処理経路Ｒには、除塵の除去処理を行うための処理部として、吸気口１０から吸引導入された気相流体をケーシング１内で旋回流動させる旋回除塵部Ａ１と、気相流体の流れの下手側で気相流体を流路の広範囲で塵埃を捕捉する塵埃捕捉部Ａ２と、これらの旋回除塵部Ａ１と塵埃捕捉部Ａ２とに対して吸引力を作用させるように設けた排気部Ａ３とが設けられている。
ケーシング１の内部では、前記処理経路Ｒにおける流れ方向の最前部に前記旋回除塵部Ａ１が設けられ、その後方側には塵埃捕捉部Ａ２が、そして最後部に排気部Ａ３がそれぞれ区画形成され、これらが前後方向で層状に配設されている。
【００１８】
〔旋回除塵部〕
図１乃至５に示すように、ケーシング１内に設けられる旋回除塵部Ａ１は、ケーシング１の一部を構成する外囲筒体３と、その内部に同心状に配置される導風筒体２と、前記吸気口１０から導入された気相流体を導風筒体２の接線方向に向けて案内することにより旋回用流路ｒ１に旋回流を生じさせる手段としての案内板４と、旋回流の最外側に含まれる被除去物が旋回流の外方側へ飛び出して旋回流から脱出することを許す塵埃分離部５とで構成してある。
つまり、ケーシング１内において、旋回除塵部Ａ１が設けられる最前部と、塵埃捕捉部Ａ２が設けられる中間部とは、中間仕切１２で区画されており、この中間仕切１２の前方側空間に、前端側に導入口を有した導風筒体２と、その導風筒体２の外側に所定間隔を隔てて配設された外囲筒体３とが設けられている。
【００１９】
外囲筒体３に形成される吸気口１０は、図３、４及び図５に示すように、外囲筒体３の上部側で、上下向きで立設され、その開口中心Ｐ１が、前記導風筒体２及び外囲筒体３の共通の軸心Ｐ２と合致するように配置されている。
このように構成されていることにより、吸気口１０から吸い込まれた気相流体は、そのまま直進すると導風筒体２の外周面に衝突して左右に振り分けられることになるが、本発明では、図３に示すように、吸気口１０の付け根箇所近くの左右方向での一側部から斜め下向きに気相流体を案内する扁平板状の案内板４を、その下端側が前記開口中心Ｐ１近くまで達するように延設している。
つまり、吸気口１０から吸い込まれた気相流体が、導風筒体２に近づくにともなって前記案内板４の案内作用を受け、前記導風筒体２の外周面に対する接線方向に沿って移動し、導風筒体２の外周と外囲筒体３の内周との間の旋回用流路ｒ１を旋回するように、前記導風筒体２及び外囲筒体３に対して、吸気口１０と案内板４との相対位置を設定してある。
尚、前記案内板４の前記導風筒体２及び外囲筒体３の軸芯Ｐ２に沿う方向での位置は、前記吸気口１０の同方向長さと同程度以上の長さを有し、前記軸芯Ｐ２に沿う方向で導風筒体２と重複する範囲に設置されている。
【００２０】
外囲筒体３の下部側に設けられている塵埃分離部５は、外囲筒体３に形成した開口部３１と、その開口部３１を通じて供給された塵埃や油分を一時的に溜め置き可能な箱状部５０とで構成されており、かつ、この箱状部５０には、溜められた油分を自然流下によって外部に取り出し可能な外部取り出し管５１が連設されている。
前記箱状部５０は、この箱状部５０に一体に連設された液受け部７とともに、外囲筒体３の下部に対して、左右両側に設けたバックルを利用した固定金具５２によって着脱自在に取り付けてあり、箱状部５０内に多くの塵埃が堆積すると、取り外して堆積塵埃を除去することが簡単に行えるように構成してある。
また、箱状部５０には、その前方側及び後方側の各面に、夫々覗き窓５３が形成されており、箱状部５０を取り外さなくとも、覗き窓５３に設けた透明樹脂板越しに外部から塵埃や油分の貯留状況を視認できるように構成されている。
前記外部取り出し管５１は、図１に示すように、その下端側が適宜収集容器等で構成される回収部Ａ４に接続されていて、自然流下した油分などの液状化物質を回収するように構成されている。
【００２１】
すなわち、前記外囲筒体３は、旋回流の外側に位置して、前記導風筒体２とともに気相流体を旋回方向に案内する円弧状の周方向案内面３０を備えており、その周方向案内面３０の一部である前記下部側に、旋回流の最外側に含まれる質量の大きな塵埃の旋回流外方側への飛び出しを許して旋回流から脱出させるための開口部３１が形成されており、この開口部３１に対して前記箱状部５０が連設されている。
また、この塵埃分離部５の配設位置は、導風筒体２及び外囲筒体３の軸芯Ｐ２方向で、導風筒体２の入り口側端部２１と、その入り口側端部２１に対向する箇所の外囲筒体３の端部（蓋体側）との間における間隔に臨み、かつ、前記吸気口１０の前記軸芯Ｐ２方向の長さ範囲からは開口部３１の大半が外れた箇所に位置するように設けられている。
【００２２】
外囲筒体３は、その一端側に、導風筒体２の外径よりも径の大きい端部開口３２と、その端部開口３２を開閉自在な蓋体３３とが設けられている。したがって、この蓋体３３を開放して内部の導風筒体２を、外囲筒体３を取り外すことなく外部へ取り出してメンテナンスすることができる。
この蓋体３３は、図１及び図３に示すように、外囲筒体３の前記一端側の周辺部に設けたヒンジ装置３４を介して上下軸芯周りで揺動開閉自在に連結されており、ヒンジ装置３４を設けた側に対向する周辺部でバックルを利用した止め金具３５により、閉塞姿勢で固定できるように構成されている。
【００２３】
図３乃至図５に示すように、導風筒体２は、処理経路Ｒ中において、外囲筒体３とともに気相流体の旋回を案内する筒状案内作用部２０と、その内部で入り口側端部２１から気相流体を導入して他端側に設けられた送出口２２から下手側経路に案内するための気相流体導入経路ｒ２とを備えている。
このように構成された導風筒体２は、後述する外囲筒体３の後端側の隔壁３６を貫通した状態でその隔壁３６に一体に固定されているとともに、後端部に備えた鍔状部分２３を、中間仕切１２に形成されている開口の周辺に当て付けた状態で、気相流体導入経路ｒ２が形成されるように、外囲筒体３とともに適宜連結手段を介して中間仕切１２に着脱自在に連結固定されている。
【００２４】
〔塵埃捕捉部〕
前記旋回除塵部Ａ１を通過した気相流体は、その流動方向の下手側であるケーシング１内の後方へ移動して塵埃捕捉部Ａ２へ送り込まれる。
この塵埃捕捉部Ａ２では、ケーシング１の気相流体を、流路の広範囲に拡散させ、かつ、気相流体中に含まれる残りの塵埃をフィルターに接触させるものであり、図１及び２に示すように、ケーシング１の上部側にフィルターエレメント８を抜き差しするためのケース開口１３が形成されている。フィルターエレメント８は、上部に取っ手８ａを備えた収納ケースに内装されてカセット式に挿抜自在に構成され、その着脱操作の簡便化が図られている。
【００２５】
〔排気部〕
前記塵埃捕捉部Ａ２よりも流路下手側（ケーシング１内では後部側）に相当する位置に、処理済みの気相流体を排出するための排気部Ａ３を設けてある。
この排気部Ａ３は、水平軸心周りで回転駆動される吸引ファン６０と、その、吸引ファン６０を駆動するための電動モータ６１とからなる起風手段６によって構成されている。
前記吸引ファン６０は、吸引ファン６０の中心側へ気相流体を集める導風ガイド６２を入り口部分に備え、出口６３を吸引ファン６０の外周側に臨ませて設けた起風室６４内に設置してあり、起風室６４の吸引ファン６０の上部に排気口１１が設けられている。
【００２６】
〔液受け部〕
前記旋回除塵部Ａ１へ外部から気相流体を導くための吸気口１０の周辺には、次のように構成された液受け部７が設けられている。
すなわち、吸気口１０には、気相流体を導くためのダクト９がホースバンド９Ａを介して接続されるのであるが、本発明では、図４及び図５に示されているように、ダクト９と吸気口１０との接続箇所の下側に、液受け部７を設けてある。
この液受け部７は、吸気口１０の周部に、環状の底板部分７１と立ち上がり周壁部分７２とを備えた環状受け皿部材７０を設けることによって構成されており、前記接続箇所から漏れ出た油分を受けることができるように構成されている。
そして、前記環状の底板部分７１の周方向での複数箇所には、液受け部７で受けた油分が通過することを許す通液孔７ａが形成されており、この通液孔７ａがケーシング１に形成されている透孔１ａと合致するように環状受け皿部材７０を配置することにより、液受け部７で受けた油分がケーシング１内へ自然流下することになる。
【００２７】
このとき、前記液受け部７を構成する立ち上がり周壁部分７２は、図６に示すように、その上端側が前記接続部分よりも上方側にまで設けられたものであってもよく、この場合には、その立ち上がり周壁部分７２が油分による汚れ部分を外方から遮蔽するための目隠し手段を構成する。
この立ち上がり周壁部分７２の上端高さは、前記目隠し手段として利用する場合、前記接続部分から漏れ出た油分による汚れ部分を外部から、遮蔽できるようにすればよいものであるが、そのためには、液受け部７を設ける高さ位置との関係で、目線との相対的な高さの設定が必要となる。
したがって、前記立ち上がり周壁部分７２の上端高さが必ずしも前記接続部分よりも上方側にまで設けられている必要はなく、逆に、前記接続部分よりも上方側にまで設けられていても遮蔽しきれない場合もあるが、要は、液受け部７の設置高さをも考慮して遮蔽可能な高さを選定すればよい。
【００２８】
尚、液受け部７は、その立ち上がり周壁部分７２が、必ずしも目隠し手段としての機能を備えなければならないものではなく、前記接続部分から漏れ出た油分が広範囲に拡がることを抑制する機能を備えていればよい。したがって、前記接続部分から漏れ出た油分が多少見える程度でも、その下側に設けられている液受け部７よりも下方側への汚れの拡がりを抑制して、汚れが目立ち難いようにするものであればよい。
【００２９】
この液受け部７は、上述のダクト９と吸気口１０との接続箇所のみならず、前記端部開口３２と蓋体３３との接当箇所などの、開閉箇所の下側にも付設されている。
すなわち、図４及び図５に示すように、塵埃分離部５の箱状部５０と一体に形成された皿状の液受け部７を、外囲筒体３に設けて、開閉箇所からの漏下物質を受け止めるように構成されている。
この開閉箇所の下側に設ける液受け部７についても、そのバリエーションは自由に設定可能であり、例えば、塵埃分離部５とは切り離して外囲筒体３に直接に固定するように構成してもよい。
【００３０】
〔別実施形態〕
本発明の除塵装置は、次のように構成してもよい。
［１］  吸気口１０の吸気方向は、前記実施形態に示した上下向きであるものに限らず、図７に示すように、水平方向に向く状態で設けても良い。
この場合には、液受け部７としては、筒状部分７３の両端に環状の円板で構成された立ち上がり壁部分７２を設けて受け部を構成し、横向きの通液孔７ａを介してケーシング１内に自然流下させるように構成すればよい。
［２］  図７に示すように、液受け部７で受けた漏出液体を、吸気口１０の筒壁に形成した横向きの通液孔７ａを介して吸気口１０の筒内に戻すようにしてもよい。
［３］  図８に示すように、液受け部７をケーシング１に形成した環状溝７４によって形成してもよい。この場合、通液孔７ａは環状溝７４の底部に形成すればよい。
［４］  塵埃分離部５の箱状部５０は、外囲筒体３に対して着脱自在に構成されたものであるに限らず、外囲筒体３に対して固定されたものであってもよい。この場合、箱状部５０内の堆積塵埃の掃除は、外囲筒体３前面の蓋体を開放して行えばよい。
［５］  旋回流路内で旋回流を生じさせるために、吸気口１０からの導入流体の向きを導風筒体２の接線方向に向けて手段としては、実施の形態で示したような案内板４を用いるものに限らず、例えば、吸気口１０の開口中心の位置が、導風筒体２の外周面に近くなるように横一側方にずらして、もしくは吸気口１０の開口中心を傾けて、その吸気口１０からの導入流体の向きを導風筒体２の接線方向に向けるようにしてもよい。
［６］  塵埃捕捉部Ａ２のフィルターエレメント８は、被処理対象の気相流体の性状等に応じて、例えば、油分の割合が特に多い場合、比較的乾燥している場合、火気を含む場合、有害ガスを含む場合等、適宜任意の性能のものに取り替え可能に構成しておくとよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】除塵装置の側面図
【図２】除塵装置の平面図
【図３】除塵装置の正面図
【図４】旋回除塵部を示す側面視での断面図
【図５】旋回除塵部を示す正面視での断面図
【図６】別実施形態の液受け部を示す上下方向断面図
【図７】別実施形態の液受け部を示す上下方向断面図
【図８】別実施形態の液受け部を示す上下方向断面図
【符号の説明】
【００３２】
１          ケーシング
２          導風筒体
３          外囲筒体
４          案内板
５          塵埃分離部
６          起風手段
７          液受け部
９          ダクト
１０        吸気口
１１        排気口
３２        開口
３３        蓋体
５１        外部取り出し管
Ａ１        旋回除塵部
Ａ２        塵埃捕捉部
Ａ３        排気部
Ｒ          処理経路
【図１】
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【図２】
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【図３】
2007144367.tif 000005
【図４】
2007144367.tif 000006
【図５】
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【図６】
2007144367.tif 000008
【図７】
2007144367.tif 000009
【図８】
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