(57)【要約】 【課題】  圧電トランスが、長手方向を重力方向に対して垂直となるように配置されても、圧電トランスの圧電トランス素子とケースとの固定部が重力による経時的な影響を受けず、圧電トランス素子とケース内壁の接触による不快音を発生しない信頼性に優れた圧電トランスの提供を課題とする。【解決手段】  矩形板状の圧電トランス素子２の厚みを成す２面が有底の枠体からなるケース３の底部に、弾性接着剤等の弾性部材９を介して接着等により固定される構造を成す。また、前記ケース３は部品実装面３３に対して、ケース３の長手方向側面を部品実装面３３に当接させて実装する。【選択図】  図４
2007150131.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形板状の圧電トランス素子と、前記圧電トランス素子を収納可能な有底の枠体とからなる圧電トランスであって、前記圧電トランス素子は、厚みを成す２面のうち片面が前記枠体の底部に弾性部材を介して固定され、前記枠体の側面を実装基板面に当接させて実装可能とする入力端子及び出力端子を前記側面の同一面内に具備することを特徴とする圧電トランス。
【請求項２】
前記有底の枠体は、前記圧電トランス素子の厚みを成す２面を、重力方向に対して垂直となる状態で、前記圧電トランス素子が実装基板面に実装されるように、前記圧電トランス素子を固定することを特徴とする請求項１に記載の圧電トランス。
【請求項３】
前記圧電トランス素子は、振動しない節部を前記枠体の底部に固定することを特徴とする請求項１乃至請求項２のいずれかに記載の圧電トランス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧電トランスに関し、液晶表示パネルのバックライト用として冷陰極管を点灯させるバックライト点灯用昇圧モジュール等に好適な圧電トランス素子のケーシングおよび基板実装構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯型パーソナルコンピュータなどの液晶表示パネルのバックライト用として冷陰極管が使用されている。この冷陰極管を点灯させるためには、高電圧を発生し、冷陰極管に高電圧を印加するためのバックライト点灯用昇圧モジュール（以下、インバータとよぶ）が必要となる。このインバータには、小型化、省電力化、低ノイズなどの特徴を有する圧電トランスが使用されている。
【０００３】
圧電トランスには、さまざまなタイプの圧電トランス素子が提案されている。図１は圧電トランスの透視図である。例えば、圧電トランス素子５１は、矩形板状の圧電セラミックス板を使用し、長手方向の中央から半分に入力電極５２を両面に設けて、矢印５４に示す厚み方向に分極した入力部を有し、前記入力電極５２が設けられていない側の長手方向の端面５７に出力電極５３を設けて、前記入力電極５２と出力電極５３間で矢印５５に示す長さ方向に分極した出力部とを有する、ローゼン型圧電トランス素子が一般的な構造として知られている。この圧電トランス素子５１は、入力電極５２に付したリード線（図示せず）を介して入力電圧を印加して圧電セラミックス板を機械振動させ、出力部に生じる高電圧を、出力電極５３に付したリード線（図示せず）を介して取り出す構造となっている。
【０００４】
また、前記圧電トランス素子５１の出力部には、数ｋＶの高電圧が発生するので、安全への配慮から、圧電トランス素子５１は、周囲と隔離し、沿面距離を確保する必要があるため、基板への取り付けを考慮した樹脂製のケースに収納されるのが一般的である。
【０００５】
しかしながら、圧電トランス素子５１は機械的な振動を圧電効果により電気出力に変換するので、圧電トランス素子５１をケースに収納する際、その振動を阻害すると性能が損なわれる。そこで、圧電トランス素子５１の振動しない部分、いわゆる節の部分がケースに弾性接着剤等で接着接合される。この際、弾性接着剤塗布の作業性、接着面積の確保等を考慮して、圧電トランス素子５１の表面積の大きい面を接着面として用いることが一般的である。
【０００６】
また、圧電トランス素子５１がケース内壁に接触しないように、圧電トランス素子５１の外形とケース内壁との間には十分なクリアランスを確保して収納することも一般的な圧電トランス素子５１の収納構造である。この圧電トランス素子５１とケース内壁との接触は、圧電トランス素子５１の振動を阻害して性能を劣化させるだけでなく、不快音を発生させる「音鳴り」という現象を引き起こす。
【０００７】
上記の「音鳴り」を解消する方法を含めた、圧電トランス素子５１をケースに収納する方法については、さまざまな検討がなされている。
【０００８】
例えば、図２は、従来の圧電トランスの構造図である。図２（ａ）は斜視図、図２（ｂ）は上面図、図２（ｃ）は図２（ｂ）のＤＤ’断面図、図２（ｄ）は図２（ｃ）のＥＥ’断面図である。図２（ａ）は、従来の圧電トランス１８が基板２８の実装面に実装されている状態を斜視図で示している。従来の圧電トランス１８の構造は、圧電トランス素子１９と圧電トランス素子１９を収納するケース２０とからなる。圧電トランス素子１９は透過図で示しているが、入力電極２２が圧電トランス素子１９の上面と下面に設けられている。また出力電極２４が圧電トランス素子１９の長手方向端部に設けられている。
【０００９】
圧電トランス素子１９を収納するケース２０には、２つの入力用端子２６と、出力用端子２７が設けられ、圧電トランス素子１９の入力電極２２に半田付けされたリード線２３が入力用端子２６に接続され、出力電極２４に半田付けされたリード線２５が出力用端子２７に接続されている。
【００１０】
図２（ｂ）は、圧電トランス１８を真上から見た上面図である。また、図に示す直線ＤＤ’の断面を図２（ｃ）に示している。図２（ｃ）に示すように、圧電トランス素子１９は、振動の節となる部分２箇所で弾性接着剤等の弾性部材２１を介してケース２０の底面に接合されている。圧電トランス１８はこの状態で、基板２８に実装される。
【００１１】
図２（ｄ）は、図２（ｃ）に示す直線ＥＥ’の断面を示している。図２（ｄ）に示すように、圧電トランス１８は圧電トランス素子１９の表面積の大きい面が基板２８の部品実装面３４と平行に成るように実装される。
【００１２】
前記圧電トランスでは、圧電トランス素子とケースとの間に隙間を形成することにより、「音鳴り」の防止を図っている。このような圧電トランスは特許文献１に開示されている。
【００１３】
【特許文献１】特開２００３−１３３６０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
図３は、従来のバックライトユニットの説明図である。図３（ａ）は斜視図、図３（ｂ）は平面図、図３（ｃ）は、図３（ｂ）のＦＦ’断面図である。
【００１５】
図３（ａ）に示すように、圧電トランス１８を備えたパーソナルコンピュータおよび薄型ＴＶなどの液晶表示パネルバックライト点灯用のインバータ２９は、パーソナルコンピュータおよび薄型ＴＶに要求される薄型化を実現するために、バックライトユニット３０に対して基板の部品実装面３４が平行となるように配置される。
【００１６】
また、図３（ｂ）に示すように、バックライトユニット３０に配置される冷陰極管３１は、長手方向が矢印３５に示す重力の方向に対して直交するように配置される。従って、冷陰極管３１に流れる電流の向きを示す矢印３６も重力の方向である矢印３５に対して垂直となる。これは冷陰極管３１の中に封入されたガスが重力の影響を受けて経時により、重力の方向へ偏り、輝度むら等の不具合が起きるのを防止するためである。
【００１７】
そのため、前記したようにバックライトユニット３０に配置された冷陰極管３１に流れる電流の向きを示す矢印３６に合わせて、インバータ２９も入力から出力へ流れる電流の向きを重力の方向である矢印３５に対して垂直にし、これに従って、圧電トランスの配置も、重力の方向である矢印３５に対して長手方向が垂直となるように配置される。
【００１８】
図３（ｃ）は、図３（ｂ）に示したＩ部分のＦ−Ｆ’断面を示す断面図である。前述した、従来の圧電トランスを使用した場合、図３（ｃ）に示すように、圧電トランス１８は基板２８の部品実装面３４に対して圧電トランス１８の長手方向が平行となるように実装されるため、圧電トランス素子１９は、短手方向が重力の方向に対し、平行となる配置になる。
【００１９】
そのため、圧電トランス素子１９とケース２０を接合する弾性部材２１は、圧電トランス素子１９の自重により、剪断応力を受ける。この剪断応力の影響により経時的に矢印３５の重力の方向へ、圧電トランス素子１９が移動するという問題点がある。
【００２０】
圧電トランス素子１９は酸化鉛を含有しており、比重が８前後と大きく、重量の大きな部品であるため、弾性部材２１は、圧電トランス素子１９の質量の影響を顕著に受ける。この経時的な圧電トランス素子１９の矢印３５に示す重力の方向への移動により、収納しているケース２０の内壁とのクリアランスがなくなり、圧電トランス素子１９とケース２０の内壁が接触し、振動阻害による性能劣化や「音鳴り」が発生するという問題点がある。
【００２１】
また、この問題を解決するためには、圧電トランス素子１９とケース２０の接合に経時的にも重力の影響を受けにくい硬化後の硬度が高い接着剤を選定することが近道であるが、このような接着剤は圧電トランス素子１９の機械振動を阻害するので特性劣化が大きく、圧電トランス素子１９とケース２０の接合材料としては適さない。
【００２２】
さらに、この経時的な圧電トランス素子１９の位置変化を予測して圧電トランス素子１９とケース２０内壁とのクリアランスを予め大きく設ければ上記問題点は解決できるが、このクリアランスはインバータ製品として求められる落下試験等の機械的試験の際に圧電トランス素子１９が衝撃により移動してしまう距離と等しくなり得ることから、クリアランスが大きい場合、電極にはんだ等で接合してあるリード線が断線し、不具合を起こす可能性が高くなる。更にクリアランスを大きく設けるということはケース２０の外形寸法が大きくなってしまうので、インバータ製品の小型化が困難になるという問題点もある。
【００２３】
従って、本発明は、上記従来技術の問題点を解決することを課題とする。具体的には、水平面に対し垂直に配置されるバックライトユニットに合わせて、インバータの基板の部品実装面も水平面に対し垂直に配置される場合に、インバータの基板の実装面に配置される圧電トランスの圧電トランス素子とケース内壁との固定部が重力による経時的な影響を受けず、圧電トランス素子の位置が変化しにくく、設計思想通りのクリアランスが維持でき、圧電トランス素子とケース内壁の接触による「音鳴り」が発生しない、特性の劣化が少ない、信頼性に優れた圧電トランスを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
本発明は、前記課題を解決するために、以下の手段を採用した。即ち、本発明は、圧電トランスを収納するケースを有底とし、圧電トランスが基板等に実装されて実際に使用される状態において、圧電トランス素子の厚みを成す面が、重力方向に対して直交するように、圧電トランス素子が配置されるような前記ケースを構成することを、その要旨とする。
【００２５】
本発明によれば、矩形板状の圧電トランス素子と、前記圧電トランス素子を収納可能な有底の枠体とからなる圧電トランスであって、前記圧電トランス素子は、厚みを成す２面のうち片面が前記枠体の底部に弾性部材を介して固定され、前記枠体の長手方向にある側面のうち一方を実装基板面に当接させて実装可能とする入力端子及び出力端子を具備することを特徴とする圧電トランスが得られる。
【００２６】
本発明による圧電トランスは、矩形板状の圧電トランス素子の厚みを成す２面、即ち、表面積の大きい面の一方が、有底の枠体からなるケースの底部に、弾性接着剤等の弾性部材を介して接着等により固定される構造を成す。また、前記ケースは基板等に実装されることを前提とする。その際、基板実装面に対して、前記枠体の長手方向側面、即ち、ケースの長手方向にある２側面のうちの一方、を実装基板面に当接させて実装することにより、前記圧電トランス素子の厚みを成す２面が、実装基板面に対して垂直となるような位置関係を構成する。言い換えれば、圧電トランス素子の幅方向が、実装基板面に対して垂直となるような位置関係を構成する。
【００２７】
また、前記ケースは、前記圧電トランス素子の入力電極に入力電圧を入力するための入力端子と、入力電圧が昇圧された出力電圧を出力する出力端子を具備する。本発明による圧電トランスは、前記入力端子及び出力端子を前記実装基板面の配線パターン等に接合することにより実装可能になる。
【００２８】
また、本発明によれば、前記有底の枠体は、前記圧電トランス素子の厚みを成す２面を重力方向に対して垂直若しくは重力方向に対して平行とならないような状態で、前記圧電トランス素子が実装基板面に実装されるように、前記圧電トランス素子を固定することを特徴とする圧電トランスが得られる。
【００２９】
前記本発明の圧電トランスが実装されるインバータ等の基板が、例えば、パーソナルコンピュータや薄型ＴＶ等の晶表示バックライトユニットに対して、平行に配置されると、圧電トランス素子とケース内壁を接合している弾性接着剤等の弾性部材は圧電トランス素子の質量を垂直に受けるので剪断力を受けず、重力の影響による圧電トランス素子の経時的な位置変化が低減する。
【００３０】
従って、圧電トランス素子とケース内壁とが接触しない、設計思想通りのクリアランスを維持することが可能となる。また、圧電トランス素子の表面積が大きい面が実装基板の実装面に対し垂直の関係に実装されるので、実装面積を大幅に削減できる。
【００３１】
また、本発明によれば、前記圧電トランス素子は、振動しない節部を前記枠体の底部に固定することを特徴とする圧電トランスが得られる。
【００３２】
本発明による圧電トランスは、有底の前記枠体からなるケースの底部に、弾性接着剤等の弾性部材を介して接着等により、圧電トランス素子を固定する際に、前記圧電トランス素子の振動しない節部を固定することで、圧電トランス素子の振動が阻害されることなく、高効率の圧電トランスが得られる。
【発明の効果】
【００３３】
前記の如く、本発明によれば、バックライトユニットに対して、インバータの基板の部品実装面が平行に配置される場合に、インバータの基板の実装面に配置される圧電トランスの圧電トランス素子とケース内壁との固定部が重力による経時的な影響を受けず、圧電トランス素子の位置が変化しにくく、設計思想通りのクリアランスが維持でき、圧電トランス素子とケース内壁の接触による「音鳴り」が発生しない、特性の劣化が少ない、信頼性に優れた圧電トランスを提供が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
本発明による圧電トランスは、圧電セラミックス等の圧電体からなる、矩形板状の圧電トランス素子と、前記圧電トランス素子を収納するためのケースとなる有底の枠体とで構成する。前記圧電トランス素子は、矩形板状であれば足り、厚みを成す２面の両面の長手方向中央から端部まで入力電極を設け、厚さ方向に分極を施し、他端の端面に出力電極を設け、前記入力電極と出力電極間の長手方向に分極を施した、いわゆるローゼン型の圧電トランスの他、対称３次ローゼン型等のいずれの型の圧電トランスについても本発明に使用できる。
【００３５】
前記ケースは、底部を有する枠体からなり、底部の形状は前記圧電トランス素子の厚みを成す２面より数ｍｍ大きい、ほぼ同形状とする。また、前記ケースの底部の面に対して、前記圧電トランス素子の厚みを成す２面が平行となるように前記圧電トランス素子を収納する。この際、前記ケースの底部と前記圧電トランス素子の間には弾性接着剤などの弾性部材を介在させて、前記ケースの底部に前記圧電トランス素子を固定する。従って、前記ケースの高さは、前記弾性部材の厚さと前記圧電トランス素子の厚さよりも数ｍｍ高くするのが好ましい。
【００３６】
前記ケースの枠体の長手方向を含む２側面の内、どちらか一方に、入力端子と出力端子とを設ける。前記圧電トランス素子の入力電極及び出力電極を、この入力端子と出力端子にそれぞれリード線等で接続する。また、前記入力端子と出力端子は、本発明による圧電トランスを基板等に実装する際に、基板実装面に当接し、基板上の配線パターンと接続し、本発明による圧電トランスを前記基板に固定可能な構造とする。
【実施例】
【００３７】
以下、具体的な実施例を挙げ、本発明の圧電トランスについてさらに詳しく説明する。
【００３８】
図４は、本実施例の圧電トランスの構造図である。図４（ａ）は斜視図、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示すＧ方向から見た上面図、図４（ｃ）は図４（ｂ）のＡＡ’断面図、図４（ｄ）は図４（ｂ）のＢＢ’断面図である。図４（ａ）は本実施例の圧電トランス１を基板１０に実装した様子を斜視図で示している。本実施例による圧電トランス１は、圧電トランス素子２とケース３とからなる。
【００３９】
本実施例で使用した圧電トランス素子２は、長さ４２ｍｍ、幅８ｍｍ、厚さ２．５ｍｍの矩形板状の圧電セラミックスを使用した。圧電トランス素子２は、長さ４２ｍｍと幅８ｍｍの厚みを成す２面に、長手方向中央から端部まで入力電極４を設け、厚さ方向に分極を施し、他端である幅８ｍｍ、厚さ２．５ｍｍの端面に出力電極７を設け、前記入力電極４と出力電極７間の長手方向に分極を施した、ローゼン型圧電トランス素子である。
【００４０】
前記圧電トランス素子２を収納しているケース３は、底部４１と枠体４２とからなる。前記圧電トランス素子２は底部４１の面に対して、厚みを成す長さ４２ｍｍと幅８ｍｍの面が、図４（ｃ）に示すように弾性部材９を介して接するように収納した。枠体４２は、内寸法を長さ５１ｍｍ、幅１４ｍｍ、高さ５ｍｍとし、圧電トランス素子２を収納した際、圧電トランス素子２の周囲にクリアランスができるようにした。
【００４１】
また、ケース３の枠体４２の長手方向になる２側面の内の一方に、入力用端子１１と出力用端子１２を設け、前記入力用端子１１と出力用端子１２を設けた側の枠体４２の側面を基板１０に当接させて、入力用端子１１と出力用端子１２を基板１０に半田付けすることで、本実施例による圧電トランス１を基板１０上に固定すると共に、入力用端子１１と出力用端子１２が基板１０上にある配線パターンと接続する。尚、配線パターンは図示しない。圧電トランス素子２に設けられた入力電極４はリード線５で入力用端子１１に接続され、出力電極７はリード線８で出力用端子１２に接続されている。
【００４２】
図４（ｂ）は図４（ａ）に示す矢印Ｇの方向から見た、本実施例の圧電トランス１の上面図を示している。さらに、図４（ｂ）に示すＡ−Ａ’断面を図４（ｃ）に示し、Ｂ−Ｂ’断面を図４（ｄ）に示している。図４（ｃ）に示すように、本実施例では、圧電トランス素子２をシリコーン系の接着剤からなる弾性部材９を介して、ケース３の底部４１に固定した。この際、圧電トランス素子２を固定する場所は、圧電トランス素子２の振動の節となる部分とした。
【００４３】
本実施例では、前記の如く、圧電トランス１が基板１０に実装されると、図４（ｄ）に示すように、圧電トランス素子２の幅方向が基板１０の部品実装面３３に対して、垂直に配置される構造とした。尚、ケース３は、液晶ポリマー系樹脂を使用し、前記入力用端子１１と出力用端子１２をインサート成形により射出成形により作製した。
【００４４】
図５は、本実施例に係るバックライトユニットの説明図である。図５（ａ）は斜視図、図５（ｂ）は平面図、図５（ｃ）は図５（ｂ）のＣＣ’断面図である。図５（ａ）は、本実施例による圧電トランスを用いて、実際に試作した薄型ＴＶ用液晶表示パネルのバックライトユニットの斜視図である。基板１０の部品実装面３３上に本実施例による圧電トランス１を１６個実装したバックライト用のインバータ１３をバックライトユニット１４に配置した。
【００４５】
図５（ｂ）に示すように、バックライトユニット１４には、１６本の冷陰極管１５を配置し、基板１０上で、圧電トランス１と冷陰極管１５とを出力コネクタ１７を介して接続し、入力コネクタ１６を介して、インバータ１３へ電力が供給できるようにした。
【００４６】
通常、バックライトユニット１４は、薄型ＴＶ等の液晶表示パネルの背面に配置される。従って、バックライトユニット１４は、図５（ａ）に図示した様に、バックライトユニット１４の表面４３が、図５（ａ）に示した座標Ｘ−Ｙの成す水平面に対して、垂直となる状態で使用されることになる。
【００４７】
図５（ｃ）には、図５（ｂ）に図示したＨ部分のＣ−Ｃ’断面図を示している。図５（ｃ）に示すように、実際の使用状態において、本実施例の圧電トランス１の圧電トランス素子２は、圧電トランス素子２の幅方向が基板１０の部品実装面３３に対して、垂直となるので、圧電トランス素子２をケース３の底部４１に接合している弾性部材９は、圧電トランス素子２の質量を重力の方向となる矢印３５の方向、即ち垂直方向に受ける。従って、剪断力を受けず、重力の影響による圧電トランス素子２の経時的な位置変化が起きない構造となっている。
【００４８】
尚、実施例では、弾性部材９として、硬化した後に弾性を有するシリコーン系の接着剤を使用し、圧電トランス素子２の固定も兼ねたが、ゴムやスポンジ或いは予め硬化させたシリコーンを介して、接着剤で圧電トランス素子２をケース３の底部４１に接着固定しても良い。
【００４９】
また、本実施例では、バックライトユニット１４、インバータ１３及びその基板１０が、水平面に対して垂直、重力方向に対して平行となるような配置を想定した圧電トランス１を設計し、実施した。しかし、バックライトユニット１４は、実際に使用される状態を考慮すると、水平面に対して垂直となる以外に、ある角度を有して使用される場合も想定される。この場合は、基板１０に実装されるケース３の面に、前記角度に対応する角度を持たせたり、ヒンジ機構等を利用したりすることで、圧電トランス素子２の厚さを成す面が、重力方向に対して、常に垂直に配置されるようにケース３の構造を適宜設計すれば良い。また、重力方向に対して完全に垂直とならなくても、略垂直状態となるように配置すれば良い。
【００５０】
さらに、本実施例では、圧電トランス１を基板１０に実装した際の基板１０からの高さ寸法を低くするためにケース３の長手方向にある面を基板１０との実装面としたが、インバータ１３の基板１０における実装面積を小さくすることがより重要な場合には、幅方向にある面を実装面としても良い。また、本実施例では、絶縁性を上げるためにケース３は有底の枠体としたが、絶縁に支障が無い場合には、枠体としなくても底部と、前記実装面のみからなるケースとしても良い。
【００５１】
前述の如く、本発明によれば、圧電トランスの圧電トランス素子とケースとの固定部が重力による経時的な影響を受けず、圧電トランス素子が位置の変化を起こさずに設計思想通りのクリアランスが維持でき、圧電トランス素子とケース内壁の接触による不快音を発生しない、特性の劣化が少ない、信頼性に優れた圧電トランスの提供が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明による圧電トランスは、携帯型パーソナルコンピュータや液晶テレビなどの液晶表示パネルのバックライト用インバータに利用できる他、各種電子機器における昇圧回路に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】圧電トランスの透視図。
【図２】従来の圧電トランスの構造図、図２（ａ）は斜視図、図２（ｂ）は上面図、図２（ｃ）は図２（ｂ）のＤＤ’断面図、図２（ｄ）は図２（ｃ）のＥＥ’断面図。
【図３】従来のバックライトユニットの説明図、図３（ａ）は斜視図、図３（ｂ）は平面図、図３（ｃ）は図３（ｂ）のＦＦ’断面図。
【図４】実施例の圧電トランスの構造図、図４（ａ）は斜視図、図４（ｂ）はＧ方向から見た上面図、図４（ｃ）は図４（ｂ）のＡＡ’断面図、図４（ｄ）は図４（ｂ）のＢＢ’断面図。
【図５】実施例に係るバックライトユニットの説明図、図５（ａ）は斜視図、図５（ｂ）は平面図、図５（ｃ）は図５（ｂ）のＣＣ’断面図。
【符号の説明】
【００５４】
１，１８    圧電トランス
２，１９，５１    圧電トランス素子
３    ケース
４，２２，５２    入力電極
５，８，２３，２５    リード線
７，２４，５３    出力電極
９，２１    弾性部材
１０，２８    基板
１１，２６    入力用端子
１２，２７    出力用端子
１３，２９    インバータ
１４，３０    バックライトユニット
１５，３１    冷陰極管
１６    入力コネクタ
１７    出力コネクタ
２０    ケース
３３，３４    部品実装面
３５，３６，５４，５５    矢印
４１    底部
４２    枠体
４３    表面
５７    端面
【図１】
2007150131.tif 000003
【図２】
2007150131.tif 000004
【図３】
2007150131.tif 000005
【図４】
2007150131.tif 000006
【図５】
2007150131.tif 000007