(57)【要約】【課題】非接触通信媒体を製造する際に、インターポーザーのアンテナ形成済シートへの実装を高速かつ簡単な方法で行うことができ、また、インターポーザーの実装を行うための実装装置を単純な構成とすることができるようなインターポーザー付シート、このインターポーザー付シートを用いた非接触通信媒体の製造方法およびこの製造方法により製造される非接触通信媒体を提供する。【解決手段】インターポーザー付シート１０は、剥離シート１４と、非導電層２２、拡大電極２４およびＩＣチップ２６を有するインターポーザー２０とを備えている。剥離シート１４とインターポーザー２０との間には接着層１８が設けられている。接着層１８は、何ら力が作用されていないときには非導電性であるが厚さ方向に力が加えられたときに両面にそれぞれ当接する部材間の電気的な接続を行うような材料から形成されている。【選択図】図３
2007164229.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離シートと、
非導電層と、この非導電層上に設けられた拡大電極と、この拡大電極上に設けられたＩＣチップとを有し、当該ＩＣチップと前記剥離シートとが向き合うよう当該剥離シート上に接着層を介して設けられたインターポーザーと、
を備え、
前記接着層は、当該接着層に何ら力が作用されていないときには非導電性であるがこの接着層の厚さ方向に力が加えられたときに当該接着層の両面にそれぞれ当接する部材間の電気的な接続を行うような材料から形成されることを特徴とするインターポーザー付シート。
【請求項２】
前記接着層は、この接着層の厚さよりも粒径が小さな、複数の実質的に離散した導電性粒子を含有することを特徴とする請求項１記載のインターポーザー付シート。
【請求項３】
請求項１または２記載のインターポーザー付シートから剥離シートを剥離する工程と、
剥離シートから剥離された前記インターポーザーを、当該インターポーザーのＩＣチップ側の表面に付着している前記接着層を介して、アンテナを表面に有するアンテナ形成済シート上に載置する工程と、
前記接着層のうち前記インターポーザーの拡大電極に当接する領域に対して前記アンテナ形成済シート側に力を加えることにより、前記接着層を介してインターポーザーの拡大電極とアンテナ形成済シートのアンテナとを電気的に接続し、前記接着層を介して接着されたインターポーザーおよびアンテナ形成済シートからなる非接触通信媒体を得る工程と、
を備えたことを特徴とする非接触通信媒体の製造方法。
【請求項４】
アンテナを表面に有するアンテナ形成済シートと、
非導電層と、この非導電層上に設けられた拡大電極と、この拡大電極上に設けられたＩＣチップとを有し、当該ＩＣチップと前記アンテナ形成済シートとが向き合うよう当該アンテナ形成済シート上に接着層を介して設けられたインターポーザーと、
を備え、
前記接着層は、当該接着層に何ら力が作用されていないときには非導電性であるがこの接着層の厚さ方向に力が加えられたときに当該接着層の両面にそれぞれ当接する部材間の電気的な接続を行うような材料から形成されており、当該接着層の両面にそれぞれ当接するインターポーザーの拡大電極とアンテナ形成済シートのアンテナとを電気的に接続していることを特徴とする非接触通信媒体。
【請求項５】
剥離シートと、
非導電層と、この非導電層上に設けられた拡大電極と、この拡大電極上に設けられたＩＣチップとを有し、当該ＩＣチップと前記剥離シートとが向き合うよう当該剥離シート上に接着層を介して設けられたインターポーザーと、
を備え、
前記接着層は、前記インターポーザーの幅方向における両側の端部領域は導電性、これらの端部領域の間にある中央領域は非導電性となっていることを特徴とするインターポーザー付シート。
【請求項６】
請求項５記載のインターポーザー付シートから剥離シートを剥離する工程と、
剥離シートから剥離された前記インターポーザーを、当該インターポーザーのＩＣチップ側の表面に付着している前記接着層を介して、アンテナを表面に有するアンテナ形成済シート上に載置する工程と、
前記アンテナ形成済シート上にあるアンテナのうち前記接着層の各端部領域にそれぞれ当接するアンテナ部分とインターポーザーの拡大電極とを電気的に接続し、前記接着層を介して接着されたインターポーザーおよびアンテナ形成済シートからなる非接触通信媒体を得る工程と、
を備えたことを特徴とする非接触通信媒体の製造方法。
【請求項７】
前記アンテナ形成済シート上に形成されたアンテナは全体的に矩形をなすような渦巻き形状となっており、
前記インターポーザーを当該アンテナ形成済シート上に載置する工程において、前記接着層の両側の端部領域がこの渦巻き形状のアンテナの中心側の端部および外側の端部にそれぞれ当接するようインターポーザーをアンテナ形成済シート上に載置することを特徴とする請求項６記載の非接触通信媒体の製造方法。
【請求項８】
アンテナを表面に有するアンテナ形成済シートと、
非導電層と、この非導電層上に設けられた拡大電極と、この拡大電極上に設けられたＩＣチップとを有し、当該ＩＣチップと前記アンテナ形成済シートとが向き合うよう当該アンテナ形成済シート上に接着層を介して設けられたインターポーザーと、
を備え、
前記接着層は、インターポーザーの幅方向における両側の端部領域は導電性、これらの端部領域の間にある中央領域は非導電性となっており、前記アンテナ形成済シート上にあるアンテナのうち当該接着層の各端部領域にそれぞれ当接するアンテナ部分とインターポーザーの拡大電極とが電気的に接続されることを特徴とする非接触通信媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インターポーザー付シート、このインターポーザー付シートを用いた非接触通信媒体の製造方法およびこの製造方法により製造される非接触通信媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
外部のリーダ・ライタと非接触でデータの授受を行う非接触ＩＣタグは、ＩＣチップとアンテナを有しており、このような非接触ＩＣタグは基材シートに設けられ、このようにして非接触ＩＣタグ付シートが得られる。この場合、予めＩＣチップと一対の拡大電極とを有するインターポーザーを準備しておき、このインターポーザーを基板シートのアンテナ上に実装することにより非接触ＩＣタグ付シートを製造する方法がある（例えば、特許文献１等参照）。
【０００３】
上述のように、インターポーザーは一対の拡大電極と、これらの拡大電極に接合されたＩＣチップとを有しており、インターポーザーの各拡大電極はアンテナの異なる位置にそれぞれ電気的に接続されている。また、アンテナの形状は、ＩＣタグとリーダ・ライタとの間でデータの送受信を行う際の電磁波の周波数によって決定される。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２８１４９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような非接触ＩＣタグの製造方法を以下に説明する。まず、非導電性シートと、一対の拡大電極と、ＩＣチップとを有するインターポーザーを準備する。次に、非導電性シートとアンテナとを有するアンテナ形成済シートのアンテナ上に、接着層を介してインターポーザーを載置する。ここで、接着層としては一般にアクリル系非導電性接着材が用いられるので、インターポーザーの拡大電極と、アンテナ形成済シートのアンテナとを電気的に接続させる必要がある。
【０００６】
従来では、インターポーザーの拡大電極と、アンテナ形成済シートのアンテナとを電気的に接続させる方法として、インターポーザー上からレーザ光を照射することにより接着層を融解させる方法、加熱されたカシメ刃をインターポーザー上から押し当てることにより接着層を融解させる方法が知られている。他の方法としては、インターポーザーとアンテナ形成済シートとを導電性の金属ホチキス針により結合させて、インターポーザーの拡大電極とアンテナ形成済シートのアンテナとをこの金属ホチキス針により電気的に接続する方法、超音波ホーンをインターポーザー上から押し当てることにより接着層に超音波振動を生じさせて除去する方法等が知られている。
【０００７】
しかしながら、このような方法においては、アンテナ形成済シートに対して１秒間に最大で数個程度のインターポーザーの実装しか行うことができず、より高速のインターポーザーの実装方法が求められている。また、上述のインターポーザーの実装方法を行うための装置としては超音波ホーン等の複雑な構成のものを用いなければならず、製造装置のコストが高くなってしまうという問題がある。
【０００８】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、非接触ＩＣタグやＩＣカード等の非接触通信媒体を製造する際に、インターポーザーのアンテナ形成済シートへの実装を高速かつ簡単な方法で行うことができ、また、インターポーザーのアンテナ形成済シートへの実装を行うための実装装置を単純な構成とすることができるようなインターポーザー付シート、このインターポーザー付シートを用いた非接触通信媒体の製造方法およびこの製造方法により製造される非接触通信媒体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、剥離シートと、非導電層と、この非導電層上に設けられた拡大電極と、この拡大電極上に設けられたＩＣチップとを有し、当該ＩＣチップと前記剥離シートとが向き合うよう当該剥離シート上に接着層を介して設けられたインターポーザーと、を備え、前記接着層は、当該接着層に何ら力が作用されていないときには非導電性であるがこの接着層の厚さ方向に力が加えられたときに当該接着層の両面にそれぞれ当接する部材間の電気的な接続を行うような材料から形成されることを特徴とするインターポーザー付シートである。
このようなインターポーザー付シートによれば、当該インターポーザー付シートを用いて非接触ＩＣタグやＩＣカード等の非接触通信媒体を製造する際に、インターポーザー付シートから剥離シートを剥離し、剥離シートからインターポーザーをアンテナ形成済シート上に載置し、その後、接着層のうちインターポーザーの拡大電極に当接する領域に対して接着層の厚さ方向に押圧を行うという極めて単純な作業により、インターポーザーの拡大電極と、対応するアンテナとの電気的な接続を行うことができる。このため、インターポーザーのアンテナ形成済シートへの実装を高速かつ簡単な方法で行うことができ、また、インターポーザーのアンテナ形成済シートへの実装を行うための実装装置を単純な構成とすることができる。
【００１０】
本発明のインターポーザー付シートにおいては、前記接着層は、この接着層の厚さよりも粒径が小さな、複数の実質的に離散した導電性粒子を含有することが好ましい。
【００１１】
本発明は、前述のインターポーザー付シートから剥離シートを剥離する工程と、剥離シートから剥離された前記インターポーザーを、当該インターポーザーのＩＣチップ側の表面に付着している前記接着層を介して、アンテナを表面に有するアンテナ形成済シート上に載置する工程と、前記接着層のうち前記インターポーザーの拡大電極に当接する領域に対して前記アンテナ形成済シート側に力を加えることにより、前記接着層を介してインターポーザーの拡大電極とアンテナ形成済シートのアンテナとを電気的に接続し、前記接着層を介して接着されたインターポーザーおよびアンテナ形成済シートからなる非接触通信媒体を得る工程と、を備えたことを特徴とする非接触通信媒体の製造方法である。
このような非接触通信媒体の製造方法によれば、上述の特性を有するインターポーザー付シートを用いているので、インターポーザーのアンテナ形成済シートへの実装を高速かつ簡単な方法で行うことができ、非接触通信媒体の製造コストを安価なものとすることができる。また、インターポーザーのアンテナ形成済シートへの実装を行うための実装装置を単純な構成とすることができる。
【００１２】
本発明は、アンテナを表面に有するアンテナ形成済シートと、非導電層と、この非導電層上に設けられた拡大電極と、この拡大電極上に設けられたＩＣチップとを有し、当該ＩＣチップと前記アンテナ形成済シートとが向き合うよう当該アンテナ形成済シート上に接着層を介して設けられたインターポーザーと、を備え、前記接着層は、当該接着層に何ら力が作用されていないときには非導電性であるがこの接着層の厚さ方向に力が加えられたときに当該接着層の両面にそれぞれ当接する部材間の電気的な接続を行うような材料から形成されており、当該接着層の両面にそれぞれ当接するインターポーザーの拡大電極とアンテナ形成済シートのアンテナとを電気的に接続していることを特徴とする非接触通信媒体である。
このような非接触通信媒体によれば、上述の特性を有するインターポーザー付シートを用いて製造されているので、当該非接触通信媒体を短時間で大量に製造することができ、また、この非接触通信媒体の製造コストを安価なものとすることができる。
【００１３】
本発明は、剥離シートと、非導電層と、この非導電層上に設けられた拡大電極と、この拡大電極上に設けられたＩＣチップとを有し、当該ＩＣチップと前記剥離シートとが向き合うよう当該剥離シート上に接着層を介して設けられたインターポーザーと、を備え、前記接着層は、前記インターポーザーの幅方向における両側の端部領域は導電性、これらの端部領域の間にある中央領域は非導電性となっていることを特徴とするインターポーザー付シートである。
このようなインターポーザー付シートによれば、当該インターポーザー付シートを用いて非接触ＩＣタグやＩＣカード等の非接触通信媒体を製造する際に、インターポーザー付シートから剥離シートを剥離し、剥離シートから剥離されたインターポーザーをアンテナ形成済シート上に載置し、その後、接着層のうち両側の端部領域をアンテナ形成済シートのアンテナの一部分に当接させながらインターポーザーをアンテナ形成済シート側に載置するという極めて単純な作業により、インターポーザーの拡大電極と、対応するアンテナの一部分との電気的な接続を行うことができる。このため、インターポーザーのアンテナ形成済シートへの実装を高速かつ簡単な方法で行うことができ、また、インターポーザーのアンテナ形成済シートへの実装を行うための実装装置を単純な構成とすることができる。
【００１４】
本発明は、前述のインターポーザー付シートから剥離シートを剥離する工程と、剥離シートから剥離された前記インターポーザーを、当該インターポーザーのＩＣチップ側の表面に付着している前記接着層を介して、アンテナを表面に有するアンテナ形成済シート上に載置する工程と、前記アンテナ形成済シート上にあるアンテナのうち前記接着層の各端部領域にそれぞれ当接するアンテナ部分とインターポーザーの拡大電極とを電気的に接続し、前記接着層を介して接着されたインターポーザーおよびアンテナ形成済シートからなる非接触通信媒体を得る工程と、を備えたことを特徴とする非接触通信媒体の製造方法である。
このような非接触通信媒体の製造方法によれば、上述の特性を有するインターポーザー付シートを用いているので、インターポーザーのアンテナ形成済シートへの実装を高速かつ簡単な方法で行うことができ、非接触通信媒体の製造コストを安価なものとすることができる。また、インターポーザーのアンテナ形成済シートへの実装を行うための実装装置を単純な構成とすることができる。
【００１５】
本発明の非接触通信媒体の製造方法においては、前記アンテナ形成済シート上に形成されたアンテナは全体的に矩形をなすような渦巻き形状となっており、前記インターポーザーを当該アンテナ形成済シート上に載置する工程において、前記接着層の両側の端部領域がこの渦巻き形状のアンテナの中心側の端部および外側の端部にそれぞれ当接するようインターポーザーをアンテナ形成済シート上に載置することが好ましい。
【００１６】
本発明は、アンテナを表面に有するアンテナ形成済シートと、非導電層と、この非導電層上に設けられた拡大電極と、この拡大電極上に設けられたＩＣチップとを有し、当該ＩＣチップと前記アンテナ形成済シートとが向き合うよう当該アンテナ形成済シート上に接着層を介して設けられたインターポーザーと、を備え、前記接着層は、インターポーザーの幅方向における両側の端部領域は導電性、これらの端部領域の間にある中央領域は非導電性となっており、前記アンテナ形成済シート上にあるアンテナのうち当該接着層の各端部領域にそれぞれ当接するアンテナ部分とインターポーザーの拡大電極とが電気的に接続されることを特徴とする非接触通信媒体である。
このような非接触通信媒体によれば、上述の特性を有するインターポーザー付シートを用いて製造されているので、当該非接触通信媒体を短時間で大量に製造することができ、また、この非接触通信媒体の製造コストを安価なものとすることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のインターポーザー付シートによれば、当該インターポーザー付シートを用いて非接触ＩＣタグやＩＣカード等の非接触通信媒体を製造する際に、インターポーザーのアンテナ形成済シートへの実装を高速かつ簡単な方法で行うことができ、また、インターポーザーのアンテナ形成済シートへの実装を行うための実装装置を単純な構成とすることができる。
【００１８】
本発明の非接触通信媒体の製造方法によれば、インターポーザーのアンテナ形成済シートへの実装を高速かつ簡単な方法で行うことができ、非接触通信媒体の製造コストを安価なものとすることができる。また、インターポーザーのアンテナ形成済シートへの実装を行うための実装装置を単純な構成とすることができる。
【００１９】
本発明の非接触通信媒体によれば、短時間で大量に製造することができ、また、製造コストを安価なものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。
図１乃至図５は、本発明によるインターポーザー付シートの第１の実施の形態を説明する図である。このうち、図１は本発明によるインターポーザー付シートの第１の実施の形態を示す平面図であり、図２は、図１のＸ−Ｘラインに沿ったインターポーザー付シートの縦断面図であり、図３（ａ）（ｂ）は、各々、図２のインターポーザー付シートの接着層の詳細の構成を示す縦断面図であり、図４は、図１のインターポーザー付シートを用いて製造される非接触通信媒体付シートの構成を示す斜視図である。また、図５は、図１のインターポーザー付シートの製造方法を示す概略図である。
【００２１】
まず、図１乃至図３により本実施の形態のインターポーザー付シート１０について説明する。
図１および図２に示すように、インターポーザー付シート１０は、帯状に延びる剥離シート１４と、この剥離シート１４上に接着層１８を介して設けられた複数の略長方形形状のインターポーザー２０とを備えている。
【００２２】
剥離シート１４は、例えば、紙やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等からなり、接着層１８に対向する側の面（図２の上面）が剥離処理されている。剥離処理は、例えば、シリコン粒子を塗布すること等により行われている。したがって、剥離シート１４上に配置された接着層１８をインターポーザー２０とともに剥離シート１４からきれいに剥がし取ることができ、この場合、インターポーザー２０は、当該インターポーザー２０に付着したまま残った接着層１８を介して後述のアンテナ形成済シート４０等へ貼り付けられるようになる。
【００２３】
各インターポーザー２０は、図１および図２に示すように、非導電性シート（非導電層）２２と、この非導電性シート２２上に設けられた一対の拡大電極２４と、両拡大電極２４上にまたがって設けられたＩＣチップ２６とを有している。各拡大電極２４とＩＣチップ２６とは接着材料２８により接着されている。図２に示すようにＩＣチップ２６は先端が平坦状の一対の電極２６ａ、２６ａを有しており、各電極２６ａは異なる拡大電極２４にそれぞれ電気的に接続されている。非導電性シート２２は、例えば、紙やＰＥＴ等からなり、拡大電極２４は、例えば、銅やアルミニウム等からなる。
【００２４】
なお、ＩＣチップ２６の各電極２６ａは、図２に示される平坦状の電極に限られず、先端が尖った形状となっていてもよい。この場合、各電極２６ａがそれぞれ対応する拡大電極２４に突き刺さることにより、ＩＣチップ２６の各電極２６ａと、対応する拡大電極２４とを確実に電気的に接続させることができる。
【００２５】
また、図２にはＩＣチップ２６と拡大電極２４とを接着材料２８によって固定する例を示したが、これに限られず、超音波接合法等の他の手段を用いて固定するようにしてもよい。
【００２６】
図２に示すように、インターポーザー２０は、ＩＣチップ２６が剥離シート１４と向き合うよう、接着層１８を介して当該剥離シート１４上に載置されている。すなわち、ＩＣチップ２６が非導電性シート２２と剥離シート１４との間に挟まれるようインターポーザー付シート１０は構成されている。
【００２７】
本実施の形態においては、接着層１８は、図３（ａ）に示すように、例えば弾性を有するアクリル系非導電性接着材１８ａ内に導電性粒子１８ｂが多数含有されたものが用いられる。ここで、アクリル系非導電性接着材１８ａの厚さは例えば１０μｍ〜１００μｍとなっており、導電性粒子１８ｂの粒径はこのアクリル系非導電性接着材１８ａの厚さよりも小さく、例えば数μｍ〜数十μｍとなっている。各導電性粒子１８ｂは例えばニッケル、金、あるいは略球形の固形プラスチック樹脂の周りに金でメッキしたものが用いられる。各導電性粒子１８ｂはアクリル系非導電性接着材１８ａ内で実質的に離散しており、これらの導電性粒子１８ｂは粗な状態でアクリル系非導電性接着材１８ａ内に含有されている。ここで、「各導電性粒子１８ｂはアクリル系非導電性接着材１８ａ内で実質的に離散している」とは、図３（ａ）に示すように２、３個の導電性粒子１８ｂが偶発的に接触することはあるが、多数の導電性粒子１８ｂが互いに接触して接着層１８の両面にそれぞれ当接する部材間の電気的な接続がなされるようなことはない状態のことをいう。
【００２８】
アクリル系非導電性接着材１８ａ内に導電性粒子１８ｂが多数含有された接着層１８は、図３（ｂ）に示すように、この接着層１８の厚さ方向に力が加えられたときにアクリル系非導電性接着材１８ａが厚さ方向に縮み、多数の導電性粒子１８ｂが互いに接触することとなる。この場合、複数の導電性粒子１８ｂを介して、接着層１８の両面にそれぞれ当接する部材間の電気的な接続が行われるようになる。
【００２９】
このように、接着層１８は、この接着層１８に何ら力が作用されていないときには非導電性であるがこの接着層１８の厚さ方向に力が加えられたときに当該接着層１８の両面にそれぞれ当接する部材（すなわち、拡大電極２４および後述のアンテナ４２）間の電気的な接続を行うような材料、いわゆる異方性導電性接着材から形成されている。
【００３０】
なお、上述したインターポーザー付シート１０の構成は本実施の形態における単なる例示であり、これに限定されるものではない。例えば、ＩＣチップ２６を保護するための保護層等、さらに別の層を設けるような変更が可能である。また、接着層１８は、アクリル系非導電性接着材１８ａ内に導電性粒子１８ｂが多数含有されたものに限られず、非導電性接着材に導電性粒子が多数含有されたものであれば、この非導電性接着材はアクリル系のものに限定されることはない。
【００３１】
次に、図５により、このような構成からなるインターポーザー付シート１０の製造方法について説明する。図５において、左側から右側へ（図５の矢印方向に）工程が進んでいく。
【００３２】
図５に示すように、まず、帯状に延びる非導電性シート２２が供給されて一対のローラ５２に送られるとともに、非導電性シート２２に沿って帯状に延びる導電体２３が供給されてローラ５２へ送られる。この間、非導電性シート２２と導電体２３との間に図示しない加圧接着タイプの接着材料が塗布される。その後、非導電性シート２２と導電体２３とが一対のローラ５２によって圧着されることにより、これらの非導電性シート２２および導電体２３が互いに接着固定され、導電体２３が非導電性シート２２上に積層される。
【００３３】
次に、導電体２３が、送り方向に沿って幅方向の中央をカッター５４により切断される。このことにより、送り方向に沿ったスリット１２が導電体２３の幅方向中央に設けられ、導電体２３は一対に分断される。この場合、導電体２３は、スリット１２の幅がＩＣチップ２６の電極２６ａ、２６ａ間の距離より小さくなるように分断される。また、図２に示すように、カッター５４による切断はいわゆるハーフカットであり、導電体２３と非導電性シート２２との全厚みを切り込むのではなく、導電体２３のみが切断され、非導電性シート２２は多少切り込まれるが分断されることはない。
【００３４】
次に、図５に示すように、ディスペンサまたはスクリーン印刷機等から構成される接着材料供給装置５６により、異方性導電性接着材あるいは非導電性接着材等の接着材料２８が供給される。その後、図５に示すように、接着材料２８が塗布された部分に、一対の電極２６ａ、２６ａを有するＩＣチップ２６が順次実装される。この場合、ＩＣチップ２６は、その電極２６ａ、２６ａがそれぞれ異なる導電体２３に対向するように位置決めされた後、導電体２３上に配置される。
【００３５】
次に、固定装置５８により、導電体２３上に配置されたＩＣチップ２６が導電体２３上に固定されるとともに、ＩＣチップ２６の各電極２６ａ、２６ａと一対に分断された導電体２３、２３とが電気的に接続される（図２参照）。固定装置５８は、用いられる接着材料２８の種類に応じて、圧着機、熱圧着機、あるいは超音波接合機等から構成される。
【００３６】
その後、剥離シート１４が非導電性シート２２の導電体２３と対向する面側に送りこまれる。この剥離シート１４には、予め接着層１８が表面（図５において導電体２３に対向する面）に設けられている。すなわち、接着層１８を介して剥離シート１４が非導電性シート２２の導電体２３側に載置されることとなる。そして、非導電性シート２２、導電体２３、接着層１８および剥離シート１４が順に積層された積層体が一対のローラ６０によって圧着されることにより、剥離シート１４と導電体２３とが互いに接着される。
【００３７】
この場合、図５に示すように、各ローラ６０はＩＣチップ２６に対応する部分に環状の凹部６２を有していることが好ましい。ＩＣチップ２６が一対のローラ６０間を通過する際にこの凹部６２を通ることにより、ＩＣチップ２６がこれらのローラ６０によって加圧されて破損してしまうことを防止することができる。
【００３８】
次に、打ち抜き機やカッター等から構成されるインターポーザー形成装置６４により、非導電性シート２２と導電体２３とがＩＣチップ２６毎に順次ハーフカットされる。すなわち、インターポーザー形成装置６４により切り込み１１が形成され、この切り込み１１は、非導電性シート２２と導電体２３と接着層１８とを貫通するとともに、剥離シート１４を貫通しない程度に剥離シート１４まで入り込む（図２参照）。このことにより、非導電性シート２２と、導電体２３から形成された一対の拡大電極２４、２４と、各拡大電極２４、２４にそれぞれ接続されたＩＣチップ２６とを有するインターポーザー２０が、接着層１８により接着された状態で、帯状に延びる１枚の剥離シート１４上に順次長手方向に沿って形成される。
【００３９】
なお、図５において、インターポーザー形成装置６４は上述のように長方形形状のインターポーザー２０を形成しているが、本実施の形態においては、例えば、打ち抜き刃の形状を変更することにより、様々な形状のインターポーザー２０を剥離シート１４上に形成することができる。
【００４０】
その後、図５に示すように、一対のローラ６６、６６において、非導電性シート２２と導電体２３と接着層１８とからなりインターポーザー２０に対応する部分が抜き取られた不要材料３８が、インターポーザー付シート１０から分離されて回収される。このようにして、上述したインターポーザー付シート１０を製造することができる。
【００４１】
なお、上述したインターポーザー付シート１０の製造方法は単なる例示であり、様々な変更を加えることが可能である。例えば、非導電性シート２２に帯状に延びる１枚の導電体２３を加圧圧着して積層し、その後、導電体２３を一対に分断することにより、非導電性シート２２上に一対の拡大電極２４、２４を形成する例を示したが、これに限られず、予め分断された一対の帯状に延びる導電体２３、２３を非導電性シート２２に積層するように変更してもよい。あるいは、エッチング、導電性インキの印刷、箔の転写または打ち抜き等によって非導電性シート２２上に導電体２３を設けてもよい。この場合、幅方向に離間して対をなし非導電性シート２２の長手方向に沿って配置された多数対の導電体２３を非導電性シート２２上に設けてもよく、このような導電体２３からインターポーザー２０の拡大電極２４を形成することもできる。
【００４２】
次に、図４により、図１乃至図３に示すインターポーザー付シート１０を用いてアンテナ形成済シート４０へインターポーザー２０を実装する場合の作用について説明する。
図４に示すように、アンテナ形成済シート４０の表面には、一対の離間したアンテナ４２、４２が予め複数組形成されている。
【００４３】
まず、図１乃至図３に示すインターポーザー付シート１０から剥離シート１４を剥離する。このことにより、接着層１８が拡大電極２４側に付着したインターポーザー２０が残る。
【００４４】
次に、この接着層１８付きのインターポーザー２０をアンテナ形成済シート４０上に載置する。この際に、図４に示すように、インターポーザー２０の両端部分がそれぞれ対応する各アンテナ４２、４２上に重なるようにする。この場合、インターポーザー２０のＩＣチップ２６側に付着している接着層１８を介して、インターポーザー２０がアンテナ形成済シート４０の表面に接着する。
【００４５】
そして、図４の矢印に示すように、例えば押圧装置（図示せず）を用いて、接着層１８のうちインターポーザー２０の拡大電極２４に当接する領域に対して当該インターポーザー２０の上方よりアンテナ形成済シート４０側に力を加える。このことにより、インターポーザー２０と各アンテナ４２、４２とが重なる領域に対して上方よりアンテナ形成済シート４０側に力が加わることとなる。この場合、接着層１８は厚さ方向に力が加えられることとなるので、この接着層１８の両面にそれぞれ当接する部材、すなわち拡大電極２４とアンテナ４２との電気的な接続が行われる。このようなインターポーザー２０のアンテナ形成済シート４０への実装において、インターポーザー２０をアンテナ形成済シート４０側に押圧するという極めて単純な方法を用いているので、例えば１秒間に３０個ものインターポーザー２０の実装が可能となる。
【００４６】
このようにして、接着層１８を介して接着されたインターポーザー２０およびアンテナ形成済シート４０からなる非接触通信媒体付シート５０が得られる。この非接触通信媒体付シート５０において、インターポーザー２０の各拡大電極２４と、対応する各アンテナ４２とは前述のように接着層１８を介してそれぞれ電気的に接続されることとなる。最後に、非接触通信媒体付シート５０をインターポーザー２０毎に裁断することにより、非接触ＩＣタグやＩＣカード等の非接触通信媒体が得られる。
【００４７】
以上のように本実施の形態のインターポーザー付シート１０によれば、接着層１８は、当該接着層１８に何ら力が作用されていないときには非導電性であるがこの接着層１８の厚さ方向に力が加えられたときに当該接着層１８の両面にそれぞれ当接する部材間の電気的な接続を行うような材料から形成されている。このため、当該インターポーザー付シート１０を用いて非接触ＩＣタグやＩＣカード等の非接触通信媒体を製造する際に、インターポーザー付シート１０から剥離シート１４を剥離し、剥離シート１４から剥離されたインターポーザー２０をアンテナ形成済シート４０上に載置し、その後、接着層１８のうちインターポーザー２０の拡大電極２４に当接する領域に対して接着層１８の厚さ方向に押圧を行うという極めて単純な作業により、インターポーザー２０の拡大電極２４と、対応するアンテナ４２との電気的な接続を行うことができる。このため、インターポーザー２０のアンテナ形成済シート４０への実装を高速かつ簡単な方法で行うことができ、また、インターポーザー２０のアンテナ形成済シート４０への実装を行うための実装装置を単純な構成とすることができる。
【００４８】
また、本実施の形態の非接触通信媒体の製造方法によれば、上述の特性を有するインターポーザー付シート１０を用いているので、インターポーザー２０のアンテナ形成済シート４０への実装を高速かつ簡単な方法で行うことができ、非接触通信媒体の製造コストを安価なものとすることができる。また、インターポーザー２０のアンテナ形成済シート４０への実装を行うための実装装置を単純な構成とすることができる。
【００４９】
また、本実施の形態の非接触通信媒体によれば、上述の特性を有するインターポーザー付シート１０を用いて製造されているので、当該非接触通信媒体を短時間で大量に製造することができ、また、この非接触通信媒体の製造コストを安価なものとすることができる。
【００５０】
第２の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第２の実施の形態について説明する。
図６および図７は、本発明によるインターポーザー付シートの第２の実施の形態を説明する図である。このうち、図６は本発明によるインターポーザー付シートの第２の実施の形態を示す縦断面図であり、図７（ａ）は、図６のインターポーザー付シートを用いて製造される非接触通信媒体付シートの構成を示す斜視図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）のインターポーザーの部分拡大図である。
図６および図７に示す第２の実施の形態において、図１乃至図５に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００５１】
本実施の形態によるインターポーザー付シート７０は、剥離シート１４とインターポーザー２０とを接着する接着層の構成が第１の実施の形態と異なるのみであり、他は実質的に図１乃至図５に示す第１の実施の形態と同様の構成を有している。このインターポーザー付シート７０について図６を用いて以下に説明する。
【００５２】
図６に示すように、インターポーザー付シート７０の接着層７８において、インターポーザー２０の幅方向（図６の左右方向）における両側の端部領域７８ａ、７８ａは導電性、これらの端部領域７８ａ、７８ａの間にある中央領域７８ｂは非導電性となっている。具体的には、接着層７８の端部領域７８ａ、７８ａは導電性の接着材から形成され、一方、接着層７８の中央領域７８ｂはアクリル系非導電性接着材等から形成されている。このことにより、接着層７８は、当該接着層７８の端部領域７８ａ、７８ａにおいて両面にそれぞれ当接する部材間の電気的な接続を行うようになり、一方、この接着層７８の中央領域７８ｂのみにおいて両面にそれぞれ当接する部材間の電気的な接続は行わないようになる。
【００５３】
次に、図７（ａ）（ｂ）により、図６に示すインターポーザー付シート７０を用いてアンテナ形成済シート８０へインターポーザー２０を実装する場合の作用について説明する。
【００５４】
図７（ａ）に示すように、本実施の形態においては、アンテナ８２が全体的に矩形をなすよう渦巻き形状で表面に複数設けられたアンテナ形成済シート８０にインターポーザー２０を実装するようになっている。
【００５５】
具体的には、図６に示すインターポーザー付シート７０から剥離シート１４を剥離し、接着層７８が拡大電極２４に付着したインターポーザー２０をアンテナ形成済シート８０上に載置する。この際に、図７（ｂ）に示すように、インターポーザー２０に付着した接着層７８の各端部領域７８ａ、７８ａが、渦巻き形状のアンテナ８２の中心側の端部８２ａおよび外側の端部８２ｂにそれぞれ当接するよう、インターポーザー２０のアンテナ形成済シート８０に対する位置決めを行う。この際に、アンテナ８２のうち端部８２ａ、８２ｂ以外の中間部８２ｃ（図７（ｂ）参照）は、接着層７８の中央領域７８ｂに当接させるようにする。
ここで、中間部８２ｃとは、全体的に矩形をなすような渦巻き形状となっているアンテナ８２のうち最外周のアンテナ部分および最内周のアンテナ部分を除くアンテナ部分のことをいう。
【００５６】
そして、例えば押圧装置（図示せず）を用いて、インターポーザー２０全体に対してアンテナ形成済シート８０側に力を加え、接着層７８によりインターポーザー２０をアンテナ形成済シート８０の表面に接着させる。この場合、アンテナ８２の中心側の端部８２ａおよび外側の端部８２ｂは接着層７８のうち各端部領域７８ａ、７８ａと当接しているので、アンテナ８２の各端部８２ａ、８２ｂと、対応する各拡大電極２４とを電気的に接続することができる。一方、アンテナ８２のうち端部８２ａ、８２ｂ以外の中間部８２ｃは接着層７８のうち中央領域７８ｂと当接しているので、この中間部８２ｃとインターポーザー２０の拡大電極２４とは絶縁される。このようなインターポーザー２０のアンテナ形成済シート８０への実装において、インターポーザー２０全体をアンテナ形成済シート８０側に押圧するという極めて単純な方法を用いているので、例えば１秒間に３０個ものインターポーザー２０の実装が可能となる。
なお、本実施の形態においては、押圧装置を用いてインターポーザー２０全体に対してアンテナ形成済シート８０側に力を加えなくとも、インターポーザー２０をアンテナ形成済シート８０上に載置するだけで、接着層７８によりインターポーザー２０とアンテナ形成済シート８０との接着を行うことができる。
【００５７】
このようにして、接着層７８を介して接着されたインターポーザー２０およびアンテナ形成済シート８０からなる非接触通信媒体付シート９０が得られる。この非接触通信媒体付シート９０において、インターポーザー２０の各拡大電極２４と、アンテナ８２の各端部８２ａ、８２ｂとは前述のように接着層７８の各端部領域７８ａ、７８ａを介してそれぞれ電気的に接続されることとなる。最後に、非接触通信媒体付シート９０をインターポーザー２０毎に裁断することにより、非接触ＩＣタグやＩＣカード等の非接触通信媒体が得られる。
【００５８】
以上のように本実施の形態のインターポーザー付シート７０によれば、接着層７８は、インターポーザー２０の幅方向における両側の端部領域７８ａ、７８ａが導電性、これらの端部領域７８ａ、７８ａの間にある中央領域７８ｂが非導電性となっている。このため、当該インターポーザー付シート７０を用いて非接触ＩＣタグやＩＣカード等の非接触通信媒体を製造する際に、インターポーザー付シート７０から剥離シート１４を剥離し、剥離シート１４から剥離されたインターポーザー２０をアンテナ形成済シート８０上に載置し、その後、接着層７８のうち両側の端部領域７８ａ、７８ａをアンテナ形成済シート８０のアンテナ８２の一部分８２ａ、８２ｂに当接させながらインターポーザー２０をアンテナ形成済シート８０側に載置するという極めて単純な作業により、インターポーザー２０の拡大電極２４と、対応するアンテナ８２の一部分８２ａ、８２ｂとの電気的な接続を行うことができる。このため、インターポーザー２０のアンテナ形成済シート８０への実装を高速かつ簡単な方法で行うことができ、また、インターポーザー２０のアンテナ形成済シート８０への実装を行うための実装装置を単純な構成とすることができる。
【００５９】
また、本実施の形態の非接触通信媒体の製造方法によれば、上述の特性を有するインターポーザー付シート７０を用いているので、インターポーザー２０のアンテナ形成済シート８０への実装を高速かつ簡単な方法で行うことができ、非接触通信媒体の製造コストを安価なものとすることができる。また、インターポーザー２０のアンテナ形成済シート８０への実装を行うための実装装置を単純な構成とすることができる。
【００６０】
また、本実施の形態の非接触通信媒体によれば、上述の特性を有するインターポーザー付シート７０を用いて製造されているので、当該非接触通信媒体を短時間で大量に製造することができ、また、この非接触通信媒体の製造コストを安価なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】第１の実施の形態によるインターポーザー付シートを示す平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘラインに沿ったインターポーザー付シートの縦断面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）は、各々、図２のインターポーザー付シートの接着層の詳細の構成を示す縦断面図である。
【図４】図１のインターポーザー付シートを用いて製造される非接触通信媒体付シートの構成を示す斜視図である。
【図５】図１のインターポーザー付シートの製造方法を示す概略図である。
【図６】第２の実施の形態によるインターポーザー付シートを示す縦断面図である。
【図７】（ａ）は、図６のインターポーザー付シートを用いて製造される非接触通信媒体付シートの構成を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）のインターポーザーの部分拡大図である。
【符号の説明】
【００６２】
１０    インターポーザー付シート
１１    切り込み
１２    スリット
１４    剥離シート
１８    接着層
１８ａ  アクリル系非導電性接着材
１８ｂ  導電性粒子
２０    インターポーザー
２２    非導電性シート
２３    導電体
２４    拡大電極
２６    ＩＣチップ
２６ａ  電極
２８    接着材料
３８    不要材料
４０    アンテナ形成済シート
４２    アンテナ
５０    非接触通信媒体付シート
５２    ローラ
５４    カッター
５６    接着材料供給装置
５８    固定装置
６０    ローラ
６２    凹部
６４    インターポーザー形成装置
６６、６６  ローラ
７０    インターポーザー付シート
７８    接着層
７８ａ  端部領域
７８ｂ  中央領域
８０    アンテナ形成済シート
８２    アンテナ
８２ａ、８２ｂ  端部
８２ｃ  中間部
９０    非接触通信媒体付シート
【図１】
2007164229.tif 000003
【図２】
2007164229.tif 000004
【図３】
2007164229.tif 000005
【図４】
2007164229.tif 000006
【図５】
2007164229.tif 000007
【図６】
2007164229.tif 000008
【図７】
2007164229.tif 000009