(57)【要約】【課題】最適な生産管理を行うことを可能にする製造ラインの製品管理システムを提供する。【解決手段】製品管理システム１０は、工程に従って製品１を製造するための製造ラインと、製造ラインを流れる製品１を構成する部品と、無線タグ２に記録されている情報の読み出しを行う端末３と、三次元シミュレータを備えたコンピュータ４とを含んで構成されている。無線タグ２は製品１を構成する各部品に付されており、コンピュータ４のタグ情報受信部４０１は、端末３によって読み取られた無線タグ２に記録されている情報を受信し、シミュレーション部４０２は、三次元シミュレータを用いてタグ情報受信部４０１によって受信された情報を基に生産計画のシミュレーションを行う。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工程に従って製品を製造するための製造ラインと、
前記製造ライン上を流れる製品を構成する各部品と、
無線タグに記録されている情報の読み出しを行う端末と、
シミュレータを備えたコンピュータと
を含む製品管理システムであって、
前記無線タグは前記各部品に付されており、
前記コンピュータは、
前記端末によって読み取られた、前記無線タグに記録されている情報を受信するタグ情報受信手段と、
前記シミュレータを用いて、前記タグ情報受信手段によって受信された情報を基に生産計画のシミュレーションを行うシミュレーション手段と
を備えることを特徴とする製品管理システム。
【請求項２】
前記コンピュータは、
各工程で組立対象となる部品の一覧情報を記憶する部品一覧情報記憶手段と、
前記部品一覧情報記憶手段に記憶されている部品一覧情報と、前記タグ情報受信手段によって前記端末から受信された、各工程で組み立てられた部品に付されている無線タグに記録されている情報と、を照合することにより、部品の欠品が存在するか否かを判定する欠品判定手段とを備えることを特徴とする
請求項１に記載の製品管理システム。
【請求項３】
前記コンピュータは、
前記欠品判定手段により部品の欠品が存在すると判定された場合には、前記タグ情報受信手段により前記端末から受信される情報に基づいて、欠品している部品の所在を前記シミュレータ上に表示する欠品表示手段を備えることを特徴とする
請求項２に記載の製品管理システム。
【請求項４】
前記無線タグには作業者情報が記録されており、かつ、前記無線タグは作業者に付されており、
前記端末は、
前記無線タグから作業者情報を読み取る作業者情報読取手段と、
前記作業者情報読取手段により読み取られた作業者情報を前記部品に付されている無線タグに書き込む作業者情報書込手段とを備えることを特徴とする
請求項１から３の何れか1項に記載の製品管理システム。
【請求項５】
生産設備における所定の情報を計測するセンサをさらに備え、
前記端末は、
前記センサにて計測されたセンサ計測情報を前記各部品に貼り付けられている無線タグに書き込む計測情報書込手段を備えることを特徴とする
請求項１から４の何れか１項に記載の製品管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製造ラインの製品管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、製造ラインの生産計画の最適化、高速化や、生産される製品の品質の向上、品質管理の強化などが要望されている。従来、製造ラインの生産計画を立てる場合は、当日の生産予定の製品と、前日の製造途中で残っている製品の状況とから、現場の責任者が過去の経験をもとに立てている。製品品質管理においては、部品の欠品などは、各工程の作業者の目視による確認に頼っている。また組立作業者別の能力の把握や、組立ラインの生産設備の管理も充分に行われていない。
【０００３】
しかしながら、過去の経験をもとに計画した生産計画が、必ずしも正しい計画であるわけではない。また、部品の欠品についても、作業員の目視に頼っているために欠品に気付かないこともあり、かなり後の工程で気付くといったこともあり得る。また、作業者別の不良発生率を把握することによる作業者別の的確な教育や管理も行われていない。
従来における生産管理技術としては、部品にタグを取り付けて生産管理を行う技術が存在する（例えば、特許文献１，２参照）。また、部品に付されたタグから材料情報を読み取り製造履歴を取得することにより、完成品の部品漏れの確認等を行う技術も存在する（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開２００２−４１１１６号公報
【特許文献２】特開平９−１４１５４２号公報
【特許文献３】特開２００３−２７１２１６号公報（段落００５６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１及び２に記載の技術では、生産計画のシミュレーションを行うことができず、最適な生産計画を立案するために利用することができない。
また、特許文献３に記載の技術では、履歴を取得することはできるが、製品の製造過程で欠品状況を瞬時に把握することができず、最適な生産管理を行うことができない。
本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、最適な生産管理を行うことを可能にする製造ラインの製品管理システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、工程に従って製品を製造するための製造ラインと、前記製造ライン上を流れる製品を構成する各部品と、無線タグに記録されている情報の読み出しを行う端末と、シミュレータを備えたコンピュータとを含む製品管理システムであって、前記無線タグは前記各部品に付されており、前記コンピュータは、前記端末によって読み取られた、前記無線タグに記録されている情報を受信するタグ情報受信手段と、前記シミュレータを用いて、前記タグ情報受信手段によって受信された情報を基に生産計画のシミュレーションを行うシミュレーション手段とを備えることを特徴とする製品管理システムを提供する。
本発明によれば、生産管理システムにおいて生産計画のシミュレーションを行うことができるため、最適な生産管理を行うことが可能となる。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の製品管理システムにおいて、前記コンピュータは、各工程で組立対象となる部品の一覧情報を記憶する部品一覧情報記憶手段と、前記部品一覧情報記憶手段に記憶されている部品一覧情報と、前記タグ情報受信手段によって前記端末から受信された、各工程で組み立てられた部品に付されている無線タグに記録されている情報と、を照合することにより、部品の欠品が存在するか否かを判定する欠品判定手段とを備えることを特徴とする。
本発明によれば、各工程における部品の組立作業において、組み立て忘れなどによる部品の欠品が発生した場合、部品に付されている無線タグが端末に認識されないため、組み立て忘れが発生したことを瞬時に自動検出することが可能になり、部品の欠品を発見するのにかかる時間を短縮することができる。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の製品管理システムにおいて、前記コンピュータは、前記欠品判定手段により部品の欠品が存在すると判定された場合には、前記タグ情報受信手段により前記端末から受信される情報に基づいて、欠品している部品の所在を前記シミュレータ上に表示する欠品表示手段を備えることを特徴とする。
本発明によれば、作業者は、欠品している部品が製造ラインのどこに位置しているかを容易に確認することができる。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３の何れか１項に記載の製品管理システムにおいて、前記無線タグには作業者情報が記録されており、かつ、前記無線タグは作業者に付されており、前記端末は、前記無線タグから作業者情報を読み取る作業者情報読取手段と、前記作業者情報読取手段により読み取られた作業者情報を前記部品に付されている無線タグに書き込む作業者情報書込手段とを備えることを特徴とする。
本発明によれば、製品の不良が発見された場合に各部品に付された無線タグに書き込まれている作業者情報を元にその作業を担当した担当者名を明確にすることができ、作業者別の教育や管理を的確に行うことが可能となる。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４の何れか１項に記載の製品管理システムにおいて、生産設備における所定の情報を計測するセンサをさらに備え、前記端末は、前記センサにて計測されたセンサ計測情報を前記各部品に貼り付けられている無線タグに書き込む計測情報書込手段を備えることを特徴とする。
本発明によれば、例えば、塗装工程等の後で行われる検査工程において製品の不良が見つかった場合に、各部品に貼り付けられた無線タグに書き込まれているセンサ計測情報を元に、その製品の組立工程における温度などの計測情報を確認することが可能となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、製品管理システムは、生産計画のシミュレーションを行い、また、無線タグに記録された情報を管理することにより、最適な生産管理を行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
（第１の実施の形態）
まず、第１の実施の形態について説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態によるシミュレータと連携した製造ラインの製品管理システムの概略図である。図中、１は製造ラインのベルトコンベア上を流れる製造途中の製品であり、複数の部品から構成されている。
【００１２】
２は無線タグであり、製品１を構成する各部品に貼り付けられている。無線タグ２は、その部品が何の部品であるかを示す部品番号、何の製品の部品であるかを示す製品型式、その部品を組み立てた担当作業者情報、その部品が組み立てられた時の生産設備の計測値情報などを記憶するものである。ここで部品番号とは、その部品の図面番号を利用し、製品型式とは、そのまま製品型式番号を利用することとする。
【００１３】
３は端末であり、無線タグ２に記憶された情報を読み出し、また、無線タグ２に情報を書き込む装置である。端末３は、製造ラインの各工程における作業領域の入口と出口と作業領域内とに設置されている。
４はコンピュータであり、無線タグ２の情報を取り込んで三次元シミュレータでシミュレーションした結果や、無線タグ２が貼り付けられている各部品が、製造ライン上のどの位置に存在しているかなどの情報を出力する。各工程の作業領域付近には表示器が備え付けられており、部品の欠品などが発生した場合に情報を表示する装置である。部品棚は、金属製あるいはプラスチックケースなどで構成された数種類の定型化された箱である。
【００１４】
図２は、本実施の形態に係るコンピュータ４の機能構成を示す図である。コンピュータ４は、タグ情報受信部４０１とシミュレーション部４０２とを備えている。
タグ情報受信部４０１は、端末３によって読み取られた、無線タグ２に記録されている情報を受信する。
シミュレーション部４０２は、三次元シミュレータを用いて、タグ情報受信部４０１によって受信された情報を基に生産計画のシミュレーションを行う。
【００１５】
次に、図１を参照して、本実施の形態に係る動作について説明する。
まず、製造ラインの各工程に配置されている端末３は、各工程に存在する部品に付されている無線タグ２に記憶されている部品番号及び製品型式を示す情報を読み込み（ステップＳ１０１）、コンピュータ４にその情報を送信する（ステップＳ１０２）。情報を送信する端末３の位置により、その部品の位置情報もコンピュータ４に取り込まれる。
【００１６】
コンピュータ４のシミュレーション部４０２は、送信された情報をコンピュータ４に備え付けられている三次元シミュレータに取り込み、製品型式から相当する製品を割り出し、位置情報によりその製品がどの工程に置かれているかを特定し、三次元シミュレータ上にあらかじめ構築されている仮想製造ライン上に製品を表示する。
これにより、現場の責任者は前日の製造ラインの状況を瞬時に把握することが可能になる。さらに、三次元シミュレータを利用して、その状態から製造ラインを稼動した場合の製造ラインの状態遷移をシミュレーションすることにより、当日の生産予定の製品を加味した生産計画を仮想空間上で立てることが可能になり、生産計画を立案するのに要する時間の短縮を図るとともに、確実なスケジュールを組むことが可能になる。
【００１７】
（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。図３は、第２の実施の形態に係るコンピュータ４の機能構成を示す図である。同図に示すように、第２の実施の形態に係るコンピュータ４は、第１の実施の形態に係るコンピュータ４が備える機能に加えて、部品一覧情報記憶部４０３、欠品判定部４０４、及び、欠品表示部４０５を備えている。
【００１８】
部品一覧情報記憶部４０３は、部品一覧テーブルに各工程で組立対象となる部品の一覧情報を記憶する。図４には、部品一覧テーブルに記憶されている部品一覧情報の一例を示す。部品一覧テーブルは、縦軸が製品型式、横軸が製造ラインで作業分割をしている各工程番号で構成されている。部品一覧情報は、製品型式と各工程において使用されている部品の部品名称（部品図面番号）とが表にまとめられたものである。
【００１９】
欠品判定部４０４は、部品一覧情報記憶部４０３に記憶されている部品一覧情報と、タグ情報受信部４０１によって端末３から受信される、各工程で組み立てられた部品に付されている無線タグ２に記録されている情報と、を照合することにより、各工程において部品の欠品が存在するか否かを判定する。
欠品表示部４０５は、欠品判定部４０４により部品の欠品が存在すると判定された場合には、タグ情報受信部４０１によって端末３から受信される情報に基づいて、欠品している部品の所在を三次元シミュレータ上に表示する。
【００２０】
図５は、本発明によるシミュレータと連携した製造ラインの製品管理システム１０における欠品部品の発見手順を示すフローチャートである。本フローチャートに沿って、欠品部品の発見手順を説明する。
まず、各工程で組立作業を始める前に、各部品に貼り付けられている無線タグ２に、あらかじめ部品情報（部品番号と製品型式）を書き込んでおく（ステップＳ２０１）。
【００２１】
次に、作業者は各部品を製品１に組み立てる（ステップＳ２０２）。組み立てが終了すると、各工程における作業領域の出口に設置されている端末３は、各部品の無線タグ２に書き込まれている部品情報（部品番号、製品型式）を読み込む（ステップＳ２０３）。端末３は読み込んだ情報をコンピュータ４に送信する（ステップＳ２０４）。コンピュータ４の欠品判定部４０４は、受信した部品番号及び製品型式を、部品一覧テーブルと照合する（ステップＳ２０５）。部品一覧テーブルと照合した結果、欠品判定部４０４は組立作業において欠品が発生していないかどうかをチェックする（ステップＳ２０６）。欠品が発生していなかった場合、各工程の作業領域付近に備え付けられている表示器に「良」の表示をする（ステップＳ２０７）。欠品がないと確認できた時点で、各工程における作業領域の出口に設置されている端末３にて、組み立てを担当した作業者名と作業内容とを、各部品に貼り付けられている無線タグ２に書き込み、次の工程へ送る（ステップＳ２０８）。
【００２２】
また、欠品が発生していた場合には、コンピュータ４の欠品表示部４０５は、表示器に欠品部品番号を表示する（ステップＳ２０９）。一方、欠品表示部４０５は、コンピュータ４に備え付けられている三次元シミュレータに、欠品部品の部品名称、製品型式、三次元位置情報をもとに、欠品部品が製造ラインのどこにあるのかを表示する（ステップＳ２１０）。作業員は、欠品した部品を入手し、製品１に組み立てる（ステップＳ２１１）。
【００２３】
このように、本実施の形態においては、各部品に貼り付けられた無線タグ２に、部品番号及び製品型式をあらかじめ書き込んでおき、それを各工程における作業領域の出口に設置されている端末３で読み取ってコンピュータ４に送信し、無線タグ２から読み取られた部品番号及び製品型式と部品一覧テーブルとを照合することによって、組立作業の欠品部品の有無を瞬時に把握することが可能となり、部品の欠品チェックも確実になる。また、各部品の位置情報も端末３から送信されるため、この位置情報をコンピュータ４に備え付けの三次元シミュレータに取り込むことによって、欠品している部品が製造ラインのどこに位置しているかを容易に確認することができるようになり、部品の欠品が発生したことを発見するのにかかる時間の短縮、及び、欠品部品が生産ラインのどこに存在するのかを探すのにかかる時間の短縮が図れる。
【００２４】
（第３の実施の形態）
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。
図６は、本発明の第３の実施の形態による、シミュレータと連携した製造ラインの製品管理システム１０の概略図である。図中、１は製造ラインのベルトコンベア上を流れる製造途中の製品であり、複数の部品から構成されている。２は無線タグであり、製品１を構成する各部品に貼り付けられている。無線タグ２は、その部品が何の部品であるかを示す部品番号、何の製品の部品であるかを示す製品型式、その部品を組み立てた担当作業者情報などを記憶する。また、本実施の形態においては、各工程の組立作業担当者にも無線タグ２ａを貼り付けておく。作業者に貼り付ける無線タグ２ａは、従業員が必ず身につける名札などに貼り付け、あらかじめ作業者名や作業内容を記憶しておく。３は端末であり、無線タグ２に記憶された情報を読み出し、また、無線タグ２に情報を書き込む装置である。端末３は、製造ラインの各工程における作業領域の入口、出口及び作業領域内に設置されている。
４はコンピュータであり、無線タグ２の情報を取り込んで三次元シミュレータでシミュレーションした結果や、無線タグ２が貼り付けられている各部品が、製造ライン上のどの位置に存在しているかなどの情報を出力する。
【００２５】
図７には、本実施形態に係る端末３の機能構成を示す。同図に示すように、端末３は、作業者情報読取部３０１、及び、作業者情報書込部３０２を備えている。
作業者情報読取部３０１は、作業者に貼り付けられた無線タグ２ａから作業者情報を読み取る。作業者情報書込部３０２は、作業者情報読取部３０１により読み込まれた作業者情報を各部品に書き込む。
次に、図６を参照して、本実施の形態に係る製品管理システム１０の動作について説明する。各工程の組立作業者に貼り付けられた無線タグ２ａに、組み立てを担当する作業者名、組立作業内容等をあらかじめ書き込んでおき、それを各工程の工程内作業領域に設置されている端末３の作業者情報読取部３０１が読み取る（ステップＳ３０１）。端末３の作業者情報書込部３０２が、作業者情報読取部３０１が読み取った情報を各部品に貼り付けられている無線タグ２に送信する（ステップＳ３０２）。
【００２６】
これにより、組立終了後の検査工程において組立不良が検出された場合に、その部品に貼り付けられている無線タグ２に記憶されている作業者情報を確認すれば、不良部品の組み立てを担当した作業者名を瞬時に確認できる。また、作業者別、各工程別の不良発生率を算出することが可能になり、各作業者の得意な作業、不得意な作業を把握することができる。この集計情報を用いて、各人の評価に利用することができる。また、不得意な作業に対しての教育を実施するなど、各作業者別の適正な管理も可能になり、各作業者の能力向上と管理の効率化を図ることが可能になる。
【００２７】
（第４の実施の形態）
次に、第４の実施の形態について説明する。図８は、本発明の第４の実施の形態によるシミュレータと連携した製造ラインの製品管理システム１０の概略図である。図中、１は製造ラインのベルトコンベア上を流れる製造途中の製品であり、複数の部品で構成されている。２は無線タグであり、製品１を構成する各部品に貼り付けられている。無線タグ２は、その部品が何の部品であるかを示す部品番号、何の製品の部品であるかを示す製品型式、その部品を組み立てた生産設備の設備情報などを記憶する。３は端末であり、無線タグ２に記憶された情報を読み出し、また、無線タグ２に情報を書き込む装置である。端末３は、製造ラインの各工程の作業領域の入口、出口及び作業領域内に設置されている。４はコンピュータであり、無線タグ２に記憶されている情報を取り込んで三次元シミュレータでシミュレーションした結果や、無線タグ２が貼り付けられている各部品が製造ライン上のどの位置に存在しているかなどの情報を出力する。５はセンサであり、生産設備の様々な情報を計測するものである。本実施の形態では、生産設備を塗装ライン（電気炉）、センサ５を温度センサとして説明している。塗装ラインには温度センサ５を取り付けておき、塗装設備の温度情報を計測する。
図９は、本実施の形態に係る端末３の機能構成を示す図である。本実施の形態に係る端末３は計測情報書込部３０３を備えている。計測情報書込部３０３は、センサ５にて計測されたセンサ計測情報を部品に貼り付けられている無線タグ２に書き込む。
【００２８】
次に、図８を参照して、本実施の形態に係る製品管理システム１０の動作について説明する。まず、塗装ラインに取り付けられた温度センサ５は、塗装工程の各ポイントの塗装炉内温度を計測する。計測された温度計測値は、工程作業内領域に設置された端末３の計測情報書込部３０３によって、各部品に貼り付けられた無線タグ２に書き込まれる（ステップＳ４０１）。
【００２９】
これにより、塗装終了後の検査工程において塗装不良が検出された場合に、その製品１を構成する部品に貼り付けられている無線タグ２に記憶されている塗装炉内の温度測定値を確認すれば、塗装不良が発生した時の塗装炉内温度を確認することができる。塗装不良が発生した前後の製品１は、同じように塗装不良が発生している可能性が高く、以降の製品１の塗装炉内温度測定値を読み取ることにより、検査工程を受けずとも、塗装不良を検出することが可能になり、検査工程の省力化を図ることが可能になる。また、塗装工程だけでなく、溶接工程などあらゆる工程に適用できる。
【００３０】
以上説明したように、製品管理システム１０において生産計画のシミュレーションを行うことができるため、最適な生産管理を行うことが可能となる。また、無線タグ２に部品情報、作業者情報、センサ計測情報等を書き込み、端末３で無線タグ２に記録されている情報を読み取ってコンピュータ４で管理することにより、最適な生産管理を行うことが可能となる。
【００３１】
具体的には、上述した本発明の第１の実施の形態は、生産計画の精度向上や、生産計画にかかる時間の短縮を図るためのものである。従来のように現場の責任者が過去の経験をもとに立てた生産計画では、正確な生産計画が立てられないことが考えられ、また、前日の生産ラインの状況を把握するのに時間を要する。第１の実施の形態では、各部品に貼り付けられた無線タグ２によって、その部品の製品情報などを端末に通知してコンピュータ４に読み込み、その情報に基づき、コンピュータ４に備え付けられた三次元シミュレータ上で瞬時に前日の生産ライン状況を確認する。現場の責任者は、前日の生産ラインの状況と、当日の生産予定の製品情報とを考慮した三次元シミュレーションを実施することにより、仮想空間上での一日の生産ラインの生産計画を立てることが可能になり、生産計画にかかる時間の短縮を図るとともに、確実なスケジュールを組むことが可能になる。このように、各部品に貼り付けられた無線タグ２に製品情報を記憶し、その情報を三次元シミュレータに取り込んで生産計画を立案することは有効な手段である。
【００３２】
本発明の第２の実施の形態は、製品品質管理を向上させ、部品の欠品の発見をするのにかかる時間の短縮と、欠品部品が生産ラインのどこに存在するのかを探すのにかかる時間を短縮させるためのものである。従来のように作業者の目視に頼った部品の欠品の発見では、作業者の欠品チェック漏れや、欠品が発見された場合の部品の所在位置を特定するのに時間を要する。第２の実施の形態では、各部品に貼り付けられた無線タグ２によって、その部品の製品情報を端末３に通知する。端末３は各工程に設けられているため、部品の欠品があった場合に即座に発見することが可能になる。万が一、部品の欠品の発見が見逃された場合でも、無線タグ２に書き込まれた欠品部品の製品情報と三次元位置情報を、端末３を介してコンピュータ４に読み込むことにより、コンピュータ４に備え付けられた三次元シミュレータ上で瞬時にその部品の所在位置を表示することが可能になる。このように、各部品に貼り付けられた無線タグ２に製品情報と三次元位置情報を記憶し、その情報を三次元シミュレータに取り込んで部品の欠品の発見や、欠品部品の所在位置を特定することは有効な手段である。
【００３３】
本発明の第３の実施の形態は、製造ラインで組立作業を行なう作業者別、工程別の不良発生率を把握し、組立不良が発生した場合の作業担当者を明確にし、作業者別の的確な教育や管理を向上させるためのものである。従来では、組立不良が発生した場合の作業担当者を特定するのに時間を要し、また、作業者別の教育や管理を行なうことが困難である。第３の実施の形態では、組立作業を行う各作業者自身に無線タグ２ａを貼り付けておき、その無線タグ２ａに作業者名や作業内容をあらかじめ記憶しておく。その作業者情報は、各部品に貼り付けられている無線タグ２に書き込む。これにより、組立不良が発生した場合に、その作業を担当した担当者名を瞬時に確認することができる。また、工程別、作業者別の組立不良の発生率が把握できるようになることから、作業者別に得意な作業と不得意な作業を把握することができる。これに基づき、作業者別の的確な教育を行うことが可能になる。このように、無線タグ２ａに製品情報や組立を担当した作業者名などを記憶することにより、作業者別、工程別の不良発生率や、作業者の管理を可能にすることは有効な手段である。
【００３４】
本発明の第４の実施の形態は、製造ライン上のさまざまな生産設備の計測情報、例えば実際の温度計測値などを各部品に貼り付けられた無線タグ２に書き込んでおくことにより、検査工程を受けずに製品不良の発見が可能になり、検査工程の省力化を図るためのものである。従来では検査工程を必ず受ける必要があり、製造不良を確認するのに時間を要する。第４の実施の形態では、製造ライン上のさまざまな生産設備の計測情報、例えば実際の塗装温度値などを逐一計測し、その計測値を各部品に貼り付けられた無線タグ２に書き込んでおく。その後の検査工程で製造不良の製品１が発見された場合、その製品１を構成する部品に付されている無線タグ２に書き込まれている生産設備の計測値を確認する。同時に、それ以降の製品１の生産設備計測値も確認する。これにより、同じような不良が発生しているかどうかが検査工程を受けずに発見することが可能になる。本発明のように、製造ライン上のさまざまな生産設備の計測情報を、製品１を構成する部品に貼り付けられている無線タグ２に記憶することにより、検査工程の省力化を可能にすることは有効な手段である。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
製品製造全般における製造ラインの製品管理に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るシミュレータと連携した製造ラインの製品管理システムの概略図である。
【図２】同実施の形態に係るコンピュータの機能構成を示す図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係るコンピュータの機能構成を示す図である。
【図４】同実施の形態に係る部品一覧テーブルに記憶される部品一覧情報を示す図である。
【図５】同実施の形態に係る欠品部品の発見フローチャートである。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係るシミュレータと連携した製造ラインの製品管理システムの概略図である。
【図７】同実施の形態に係る端末の機能構成を示す図である。
【図８】本発明の第４の実施の形態に係るシミュレータと連携した製造ラインの製品管理システムの概略図である。
【図９】同実施の形態に係る端末の機能構成を示す図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０      製品管理システム
１        製品
２、２ａ  無線タグ
３        端末
４        コンピュータ
５        センサ（温度センサ）
３０１    作業者情報読取部
３０２    作業者情報書込部
３０３    計測情報書込部
４０１    タグ情報受信部
４０２    シミュレーション部
４０３    部品一覧情報記憶部
４０４  欠品判定部
４０５  欠品表示部
【図１】
2007164344.tif 000003
【図２】
2007164344.tif 000004
【図３】
2007164344.tif 000005
【図４】
2007164344.tif 000006
【図５】
2007164344.tif 000007
【図６】
2007164344.tif 000008
【図７】
2007164344.tif 000009
【図８】
2007164344.tif 000010
【図９】
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