(57)【要約】【課題】乾燥運転時に水槽内に供給される空気が水槽と回転槽との間の空間に流入することを防止する。【解決手段】回転槽４の後端面のうち回転軸８の周囲部に温風取込口４７を設け、水槽３内に温風入口３５から温風取込口４７近傍の円筒状部４２まで延びる導風路４５を設ける。前記温風取込口４７の外周部には円筒状のシール保持部１３ａが設けられ、前記シール保持部１３ａにはシール部材５０が設けられている。前記シール部材５０は、前記円筒状部４２に向かって延び前記回転槽４側に傾斜するリップ部５３を有しており、前記回転槽４が低速で回転するときは前記リップ部５３の先端は前記円筒状部４２の外周面に近接し、前記回転槽４が高速で回転駆動するときは前記リップ部５３の先端は前記開口部から離間するように前記リップ部は弾性変形する。【選択図】図１
2007244657.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水槽と、
前記水槽内に回転可能に配置された回転槽と、
前記回転槽の軸方向端面に設けられた回転軸と、
乾燥運転時には前記回転槽を低速で回転させ、脱水運転時には前記回転槽を高速で回転させる駆動手段と、
前記水槽内に温風を供給する温風供給手段と、
前記回転槽の軸方向端面のうち前記回転軸の周囲部に設けられた温風取込口と、
前記水槽内に設けられ前記温風取込口と軸方向に対向する円筒状の開口部を有し、前記水槽内に供給された温風を前記開口部に導く導風路と、
前記温風取込口の外周部に設けられ前記開口部と同心円状のシール部材とを備え、
前記シール部材は、前記開口部に向かって延び前記回転槽側に傾斜するリップ部を有し、前記回転槽が低速で回転するときは前記リップ部の先端は前記開口部の外周面に近接し、前記回転槽が高速で回転駆動するときは前記リップ部の先端は前記開口部から離間するように前記リップ部は弾性変形することを特徴とする洗濯乾燥機。
【請求項２】
温風取込口の外周部に設けられ、前記開口部と同心円筒状の外筒部を備え、
前記外筒部の少なくとも一部は前記開口部と径方向に対向するように構成され、
シール部材は前記外筒部に設けられていることを特徴とする請求項１記載の洗濯乾燥機。
【請求項３】
回転槽の停止時は、リップ部の先端は開口部から離間するように構成されていることを特徴とする請求項１記載の洗濯乾燥機。
【請求項４】
シール部材には複数の水抜き孔が設けられていることを特徴とする請求項１記載の洗濯乾燥機。
【請求項５】
シール部材は外筒部に嵌合される円環状のベース部を備え、
水抜き孔は前記外筒部及び前記ベース部の対応部位にそれぞれ設けられ、前記ベース部は、前記外筒部に嵌合されたときに前記外筒部の水抜き孔に係合する係合片部を有していることを特徴とする請求項４記載の洗濯乾燥機。
【請求項６】
リップ部の先端部には他の部分よりも肉厚な肉厚部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の洗濯乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾燥効率の向上を図った洗濯乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばドラム式洗濯乾燥機では、ドラム内に収容された洗濯物を乾燥させるために、温風発生装置が発生する温風を水槽を通じてドラム内に供給するように構成されている。この場合、水槽内に供給された温風がドラム内に流入せず、水槽とドラムの間の空間に流入することを防止するために、水槽に設けられた温風供給口の近傍では、水槽とドラムの間の空間をシール部材で塞ぐようにしている。これにより、水槽内に供給された温風の多くがドラム内に流入する（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−２４５４９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、ドラムは脱水時に高速回転されることにより振れ回り、周辺の部材との接触するおそれがある。ドラムと周辺の部材とが接触すると騒音が発生するため、ドラムとその周辺の部材との間には所定の空間が設けられている。従って、ドラム若しくは水槽にシール部材を設ける場合には、脱水時にドラムが振れ回ることを考慮して、シール部材を水槽若しくはドラムとの間に所定の空間を設ける必要があった。ところが、このようにシール部材の周辺に空間が存在すると、温風がシール部材を通りぬけて水槽とドラムの間の空間に入り込んでしまうおそれがあった。
【０００４】
本発明は上記した事情に鑑みてなされるものであり、その目的は、乾燥運転時に水槽内に供給される空気が水槽と回転槽との間の空間に流入することを防止することができる洗濯乾燥機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の洗濯乾燥機は、水槽と、前記水槽内に回転可能に配置された回転槽と、前記回転槽の軸方向端面に設けられた回転軸と、乾燥運転時には前記回転槽を低速で回転させ、脱水運転時には前記回転槽を高速で回転させる駆動手段と、前記水槽内に温風を供給する温風供給手段と、前記回転槽の軸方向端面のうち前記回転軸の周囲部に設けられた温風取込口と、前記水槽内に設けられ前記温風取込口と軸方向に対向する円筒状の開口部を有し、前記水槽内に供給された温風を前記開口部に導く導風路と、前記温風取込口の外周部に設けられ前記開口部と同心円状のシール部材とを備えている。前記シール部材は、前記開口部に向かって延び前記回転槽側に傾斜するリップ部を有しており、前記回転槽が低速で回転するときは前記リップ部の先端は前記開口部の外周面に近接し、前記回転槽が高速で回転駆動するときは前記リップ部の先端は前記開口部から離間するように前記リップ部は、弾性変形する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、乾燥運転時に水槽内に流入した温風は導風路を通って開口部、温風取込口を経て回転槽内に流入する。このとき、開口部と温風取込口との間から漏出する空気は、シール部材によって水槽と回転槽との間の空間に入り込むことが阻止される。また、前記シール部材は、回転槽が高速回転するときは先端が開口部から離間するように構成されているため、騒音の発生やリップ部の磨耗を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の具体的な実施例について図面を参照しながら説明する。
図１ないし図６は本発明をドラム式（横軸回転形）の洗濯乾燥機に適用した第１の実施形態を示している。図１に示すように、本実施形態に係る洗濯乾燥機１は、略矩形箱状の外箱２、前記外箱２内に配設された円筒状の水槽３、前記水槽３内に配設された円筒状の回転槽４を有して構成されている。前記水槽３及び回転槽４は洗濯槽として機能するものであり、いずれも中心軸が後下がりに傾斜するように配置されている。
【０００８】
前記水槽３は、サスペンション（図示せず）を介して外箱２の底面に支持されている。水槽３の後端面にはアウタロータ形のブラシレスＤＣモータ６（駆動手段に相当）が設置されている。水槽３の後端面の中央には軸受７が取付けられており、前記軸受７に前記モータ６の回転軸８が支持されている。前記回転軸８は、前記水槽３の後端面を貫通して水槽３内まで延びている。また、水槽３の後端面のうち軸受７の周囲部にモータ６のステータ６ａが固定されている。
【０００９】
回転槽４の後端面の中央には前方に突出する凹部９が設けられており、前記凹部９の中央には円形状の開口１０が設けられている。前記凹部９には多数の孔部１１が設けられている。また、前記回転槽４の後端面には補強部材１２が固定されている。図１及び図４ないし図６に示すように、前記補強部材１２は、前記凹部９の内周に嵌合するベース部１３及びベース部１３の外周から放射状に延びる３本のリブ１４から構成されている。前記リブ１４の先端部は回転槽３の後端部周縁に当接し、ねじ止めされている。
【００１０】
前記ベース部１３は、回転槽４との対向部分が開口する浅皿形状に構成されており、その中央には前記開口１０の周縁部に当接する円筒状の軸取付部１５が設けられている。また、ベース部１３の後面には円筒状のシール保持部１３ａ（外筒部に相当）が設けられている。前記回転軸８の先端は軸取付部１５にボルト１５ａで固定されており、これにより、モータ６のロータ６ｂと一体的に回転槽４が回転する。尚、軸取付部１５には前方からキャップ１６がはめ込まれておりボルト１５ａが覆い隠されている。
【００１１】
回転槽４の周壁部には通水孔及び通気孔として機能する多数の孔４ａが設けられており、前記周壁部の内部には複数のバッフル（図示せず）が設けられている。また、水槽３の後下部には排水口１８が設けられている。外箱２の下部には排水ポンプ１９が配設されており、前記排水口１８は排水管２０を介して排水ポンプ１９の入水口に接続されている。また、排水ポンプ１９の出水口にはホース２１が連結されている。
【００１２】
前記外箱２の前面（図１における左面）には、洗濯物を出し入れするための開口２２及び前記開口２２を開閉する蓋２３が設けられている。また、前記水槽３及び回転槽４の前端面には前記開口２２に対応する開口２４，２５がそれぞれ設けられている。外箱２の開口２２及び水槽３の開口２４はベローズ２６によって連結されている。
前記外箱２内の上部の後部には給水弁（図示せず）を備えた給水装置２７が配置されている。また、外箱２内の上部の前部には洗剤投入器２８が配置されている。洗剤投入器２８と給水装置２７とは給水ホース２９を介して接続されている。
【００１３】
前記水槽３の上部には温風供給手段としての乾燥装置３０が設置されている。前記乾燥装置３０は、通気ダクト３１、前記通気ダクト３１内の前部に配置された送風ファン３２、前記通気ダクト３１内の中央部に配置されたヒータ３３を備えている。送風ファン３２の回転軸３２ａは通気ダクト３１を貫通して前記通気ダクト３１の上部に突出しており、通気ダクト３１の上面に配置されたファンモータ３４によって回転されるように構成されている。
【００１４】
水槽３の上部後端には温風入口３５が形成されており、前記通気ダクト３１の後端部は前記温風入口３５に接続されている。一方、水槽３の前端部の下部には温風出口３６が形成されており、前記通気ダクト３１の前端部は排気ダクト３７を介して温風出口３６に接続されている。
【００１５】
前記排気ダクト３７は、水槽３の開口２４に沿うように湾曲しており、その上部には注水管〈図示せず〉が設けられている。前記注水管は、給水装置２７から図示しない注水ホースを介して供給される水をシャワー状にして排気ダクト３７内に噴射するように構成されている。
【００１６】
次に、図１ないし図６を参照しながら回転槽４の後端部の孔部１１と温風入口３５との間に設けられた温風取り込み構造について説明する。前記水槽３の後端部の前面にはダクトカバー４１が取付けられている。前記ダクトカバー４１は温風入口３５の周辺部から下方に延びる直線部４１ａと軸受７の周囲部に位置する環状部４１ｂとから構成されている。環状部４１ｂの内周縁部には回転槽４に向かって突出する円筒状部４２が設けられている。
【００１７】
前記ダクトカバー４１の外周縁部には全体に亘ってフランジ４３が設けられており、前記フランジ４３が水槽３の後端部の前面にネジ止めされている。このとき、回転軸８は前記円筒状部４２から離間しており、前記回転軸８と円筒状部４２との間に連通口４４（開口に相当）が形成される。上記構成により、水槽３の後端部とダクトカバー４１との間には温風入口３５から連通口４４に向かって延びる導風路４５が形成される。
また、前記円筒状部４２は、補強部材１２のシール保持部１３ａの内周に位置している。言い換えると、円筒状部４２の外周面の一部とシール保持部１３ａの内周面の一部とは、所定の間隔を存して径方向に対向するように構成されている。
【００１８】
一方、図１及び図４ないし図６に示すように、補強部材１２のベース部１３のうち軸取付部１５と前記ベース部１３の周壁部との間には放射状に延びる複数本、例えば１２本のフィン４６が設けられている。上記構成により隣り合うフィン４６間には略扇形状の空間が形成される。１２個の扇形状の空間のうちの半分に対応するベース部１３の後面には温風取込口４７が形成されている。温風取込口４７を有する扇形状の空間と開口部を有しない扇形状の空間とは交互に配置されている。
【００１９】
また、図２及び図３に示すように、前記ベース部１３のシール保持部１３ａには環状のシール部材５０が取付けられている。前記シール部材５０は可撓性を有するゴムなどの弾性部材から構成されており、円筒状のベース部５１、ベース部５１の内周面の後端からほぼ直角方向に突出する係止部５２、前記係止部５２の先端から斜め前方に延びるリップ部５３から構成されている。このような構成により、シール部材５０は断面が略Ｖ字状となっている。シール部材５０は、ベース部５１を補強部材１２のシール保持部１３ａの外周部に嵌め込んだ後、ベース部５１の外周部に金属製の環状の固定金具５４を圧入することにより補強部材１２のシール保持部１３ａに固定されている。このとき、係止部５２はシール保持部１３ａの後端面に係止されている。また、リップ部５３の先端はダクトカバー４１の円筒状部４２から僅かに離間している。
【００２０】
回転槽４が回転駆動されると、リップ部５３に遠心力が加わる。遠心力の大きさは、リップ部５３の質量、回転槽４の回転中心からリップ部５３までの距離、回転槽４の回転速度の二乗に比例する。従って、回転槽４の回転速度が大きくなると、それに伴いリップ部５３に加わる遠心力が大きくなる。本実施例では、回転槽４が低速で回転する洗濯工程及び乾燥工程時は、リップ部５３の先端は円筒状部４２に近接しているが、回転槽４が高速で回転する脱水工程時は、リップ部５３に作用する遠心力によってリップ部５３は径方向に弾性変形し、円筒状部４２から離間するように構成されている。
【００２１】
次に、上記構成の作用について説明する。上記洗濯乾燥機１では、標準的な運転コースが開始されると、まず、モータ６を所定の通電モードで通電し、このときのモータ６の回転速度等に基づきモータ負荷としての洗濯物重量が検知される。本実施例では、回転槽４の停止時にシール部材５０のリップ部５３が円筒状部４２から離間するように構成している。従って、洗濯物の重量検知の際に前記リップ部５０がモータ負荷とならず、洗濯物の重量が誤検知されることを防止できる。
【００２２】
続いて、洗濯工程、脱水工程、乾燥工程が順に実行される。洗濯工程では、給水装置２７が駆動されて水槽３内に給水する動作が行われる。そして、水槽３内に洗濯物量に応じた所定量の水が給水されるとモータ６が駆動されて回転槽４が正逆方向に低速で回転される。このとき、シール部材５０のリップ部５３に作用する遠心力が小さいためリップ部５３は弾性変形せず、ダクトカバー４１に近接した状態にある。
【００２３】
脱水工程では、水槽３内の水を排出した後、回転槽４を高速で一方向に回転させる動作が行われる。このため、回転槽４内の洗濯物は回転槽４の周壁部内面に付着した状態で回転され、遠心脱水される。このとき、リップ部５３に作用する遠心力が大きいためリップ部５３は弾性変形し、ダクトカバー４１の円筒状部４２から離間する。
【００２４】
乾燥工程では、モータ６により回転槽４が正逆方向に低速で回転されると共にヒータ３３及びファンモータ３８の駆動が開始される。また、給水装置２７から注水管を介して排気ダクト３７内に注水される。この結果、送風ファン３２の送風作用により水槽３内の空気が温風出口３６から排気ダクト３７を経て通気ダクト３１内に流入し、ヒータ３３によって加熱された後、温風入口３５から水槽３内に流入する。
【００２５】
このとき、回転槽４の回転速度が小さく、リップ部５３に作用する遠心力が小さいためリップ部５３は弾性変形せず、ダクトカバー４１と近接した状態にある。このため、温風入口３５から水槽３内の導風路４５に流入した空気（温風）の多くは、回転槽４と水槽３との間の空間に向かうことなく連通口４４を通って温風取込口４７に向かい、孔部１１から回転槽４内に流入する。
【００２６】
回転槽４内に流入した温風は洗濯物の水分を奪った後、温風出口３６から排気ダクト３７内に流入する。そして、注水管から噴射される水により冷却及び凝縮されて除湿された後、送風ファン３２及びヒータ３４を通過して回転槽４内に戻される。このような空気の循環により回転槽４内の洗濯物は乾燥される。
【００２７】
上記構成によれば、次のような効果を得ることができる。即ち、水槽３に設けられた導風路４５の外周部に可撓性を有するシール部材５０を設け、乾燥工程時に回転槽４が低速で回転駆動されるときは、前記シール部材５０のリップ部５３が円筒状部４２に近接するように構成した。従って、前記導風路４５から連通口４４を通って温風取込口４７に向かう空気が回転槽４と水槽３との間の空間に入り込むことを防止できる。このため、温風入口４０から水槽３内に流入した温風の多くを回転槽４内に導くことができ、乾燥効率の向上を図ることができる。
【００２８】
特に本実施例では、連通口４４を構成する円筒状部４２とシール部材５０を設けたシール保持部１３ａを径方向に対向させてラビリンス構造とし、その部分にシール部材５０を設けた。シール部材５０によって、水槽３及び回転槽４の間の空間に温風が入り込むことを防止できると共に前記ラビリンス構造の前記円筒状部４２とシール保持部１３ａとによっても水槽３及び回転槽４の間の空間に温風が入り込むことを防止できる。
【００２９】
また、前記リップ部５３は脱水工程時に回転槽４が高速回転するときは、遠心力によって倒れ、ダクトカバー６１から離間する。従って、回転槽４の停止時にリップ部５３の先端が円筒状部４２と近接する構成としても、脱水工程時にリップ部５３と円筒状部４２とが接触することがない。このため、リップ部５３とダクトカバー６１が接触することによる異音の発生やリップ部５３の磨耗を極力抑えることができる。しかも、本実施例では、回転軸８の近傍に連通口４４及び温風取込口４７を設け、前記温風取込口４７を有するベース部１３に設けられたシール保持部１３ａの内周にシール部材５０を設けた。回転槽４が高速回転して揺動したときの距離は回転軸８の近傍ほど小さい。従って、脱水工程時に高速回転する回転槽４が揺動しても、リップ部５３が円筒状部４２と接触することを極力防止できる。
【００３０】
更に、回転槽４の高速回転時に前記リップ部５３は径方向に倒れて円筒状部４２と離間するように構成した。このような構成を採用することにより、シール部材５０の真円度が低い場合や、シール部材５０と回転槽４の回転中心とが一致しない場合でも、回転槽４の高速回転時にシール部材５０と円筒状部４２とを確実に離間させることができる。
【００３１】
シール部材５０を断面Ｖ字状の溝状部材とし、回転槽４と水槽３の間の空間に漏出しようとする空気の流れの上流側に溝状部材が開口するようにした。従って、前記シール部材５０は漏出しようとする空気の流れに対する大きな抵抗となり、空気が漏れ出ることを一層防止できる。しかも、回転槽４内の衣類の乾燥が進んで膨らみ回転槽４内に空気が入り込み難くなったとき、シール部材５０は回転槽４側からの空気を受けて後方に膨出する。すると、リップ部５３の先端が一層、円筒状部４２に近接するため、空気が漏れ出ることを防止できる。
【００３２】
ところで、洗濯乾燥機の組立工程では、水槽３に軸受７を取付けると共に前記軸受７に回転軸８を支持させた後、補強部材１２のシール保持部１３ａにシール部材５０が取付けられた状態の回転槽４を前方から挿入し、回転軸８の前端に回転槽４の後面中央をねじ止めすることになる。このとき、シール部材５０の開口が前方を向いているため、円筒状部４２の外周にシール保持部１３ａを挿入するときにリップ部５３が円筒状部４２に引っかかることがない。
【００３３】
以上に対して、図７ないし図９は、シール部材の形状やシール部材の取付け方法が異なる第２ないし第４の実施形態を示している。
まず、図７に示す本発明の第２の実施形態に係るシール部材６０は、円筒状のベース部６１と、前記ベース部６１の内周面の後端から斜め前方に延びるリップ部６２と、前記ベース部６１の外周面に固着された金属環６３とから構成されている。前記金属環６３は、例えば焼付けによりベース部６１の外周面に固着されている。
前記シール部材６０は、シール保持部１３ａの内周面に圧入されている。このとき、リップ部６２の先端はダクトカバー４１の円筒状部４２の外周面に近接している。
このような構成においても第１の実施例と同様の作用、効果が得られる。
【００３４】
図８は本発明の第３の実施形態を示すものであり、次の点が第２の実施形態と異なる。即ち、本実施例に係るシール部材６０は、リップ部６２の先端に前方に折曲する折曲部６４が設けられている。回転槽４の停止時及び低速回転時は、前記折曲部６４はダクトカバー４１の円筒状部４２に軽く接触している。一方、回転槽４の高速回転時は遠心力によってリップ部６２が倒れるため折曲部６４は円筒状部４２から離間する。
【００３５】
上記構成によれば、乾燥工程時に連通口４４から温風取込口４７に向かう温風が回転槽４と水槽３の間の空間に入り込むことをほぼ確実に阻止することができる。
尚、本実施例は、重量センサによって回転槽４内の洗濯物の重量を測定する構成の洗濯乾燥機に適している。重量センサで回転槽内の衣類の重量を検出する構成においては、低速回転時にリップ部６２と円筒状部４２が接触していても、前記洗濯物の重量を正確に検出することができるからである。
【００３６】
図９は本発明の第４の実施形態を示すものであり、次の点が第１の実施形態と異なる。即ち、第４の実施形態では、リップ部５３の先端に他の部分よりも肉厚な肉厚部７１を設けている。前記肉厚部７１を設けたことにより、肉厚部７１を設けない構成に比べてリップ部５３の先端に作用する遠心力が大きくなる。従って、脱水工程時にモータ６が高速回転する際にリップ部５３が倒れ始めるタイミングを早くすることができる。
【００３７】
次に、シール部材に付着した水がそのままシール部材に残留しないようにシール部材に水抜き孔を設けた第５ないし第１０の実施形態について説明する。
具体的には、図１０に示す本発明の第５の実施形態では、シール部材５０のベース部５１とリップ部５３との境界部分に複数の水抜き孔８１が設けられている。
一方、図１１に示す本発明の第６の実施形態では、シール部材６０のベース部６１の前端部に複数の水抜き孔８１が設けられていると共にこれら水抜き孔８１に対応する複数の孔８２が金属環６３に設けられている。また、補強部材１２のうちシール保持部１３ａの基端部分であって前記水抜き孔８１及び孔８２に対応する部分には孔８３が設けられている。第５及び第６のいずれの実施例においても、前記水抜き孔８１は８個から１２個程度設けられている。
【００３８】
シール部材６０に水が付着した場合、その水の多くは脱水工程時に回転槽４が高速回転する際に飛散する。ところが、シール部材６０のベース部６１とリップ部６２との間に付着した水は、回転槽４が高速回転しても飛散し難く、残留する。このようにベース部６１とリップ部６２との間に残留した水は、遠心力によって倒れようとするリップ部６２の抵抗となるおそれがある。これに対して、上記した第６或いは第７の実施形態によれば、シール部材６１に水が付着しても、その水を水抜き孔８１等から排出させることができる。従って、脱水工程において回転槽４が高速回転するときにリップ部６２を確実に倒すことができるため、騒音の発生やリップ部６２の磨耗の一層の防止を図ることができる。
【００３９】
図１２に示す本発明の第７の実施形態は、シール部材６０のベース部６１とリップ部５３との境界部分に複数の水抜き孔８１を設けると共に、ベース部５１の内周面は、前方から後方に向かって前記水抜き孔８１側（外周側）に傾斜する傾斜面としたものである。
図１３に示す第８の実施形態は、シール部材６０のベース部６１の前端部に複数の水抜き孔８１を設けると共に、前記ベース部５１の内周面を後方から前方に向かって前記水抜き孔８１側（外周側）に傾斜する傾斜面としたものである。
【００４０】
上記構成によれば、シール部材５０のベース部６１とリップ部６２との間に付着した水を効率良く水抜き孔８１に向かわせて水抜き孔８１から排出させることができる。このため、第７及び第８の実施形態では、第５及び第６の実施形態よりも水抜き孔８１の個数を少なくしても、第５及び第６の実施形態と同等の効果を得ることができる。
【００４１】
図１４に示す本発明の第９の実施形態は、第１の実施形態に示すシール部材５０に水抜き孔８１を設けたものである。具体的には、前記シール部材５０のリップ部５３と前記係止部５２との境界部分に水抜き孔８１が設けられている。このような構成においても、第５及び第６の実施形態と同様の作用、効果が得られる。
【００４２】
図１５に示す本発明の第１０の実施形態は、上記した第６の実施形態と次の点が異なっている。即ち、金属環６３のうち、シール部材６０のベース部６１の前端部に設けられた複数の水抜き孔８１に対応する部分に、孔８２に代えて切り起こし９１（係合片部に相当）を設けている。前記切り起こし９１は、シール部材６０をシール保持部１３ａの内周に嵌合する際に孔８３に係合される。このような構成によれば、シール部材６０が軸方向後方に移動してシール保持部１３ａから抜け出ることを防止することができる。
【００４３】
尚、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような変形が可能である。
上記した実施形態ではいずれもヒータ式の乾燥装置３０を備えた洗濯乾燥機を示したが、本発明は、ヒートポンプ式の乾燥装置を備えた洗濯乾燥機にも適用できる。
本発明は、外箱３の上面に洗濯物の投入口が設けられた洗濯乾燥機にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るドラム式洗濯乾燥機の全体構成を示す縦断側面図
【図２】シール部材を拡大して示す縦断側面図
【図３】導風路及び開口部の周辺部分を拡大して示す図
【図４】補強部材の前面図
【図５】補強部材の後面図
【図６】図４におけるＸ−Ｘ線に沿う補強部材の縦断側面図
【図７】本発明の第２の実施形態を示す図３相当図
【図８】本発明の第３の実施形態を示す図３相当図
【図９】本発明の第４の実施形態を示す図３相当図
【図１０】本発明の第５の実施形態を示す図２相当図
【図１１】本発明の第６の実施形態を示す図２相当図
【図１２】本発明の第７の実施形態を示す図２相当図
【図１３】本発明の第８の実施形態を示す図２相当図
【図１４】本発明の第９の実施形態を示す図２相当図
【図１５】本発明の第１０の実施形態を示す図２相当図
【符号の説明】
【００４５】
図面中、１は洗濯乾燥機、３は水槽、４は回転槽、６はモータ（駆動手段）、８は回転軸、１３ａはシール保持部（外筒部）、３０は乾燥装置（温風供給手段）、４２は円筒状部（開口部）、４５は導風路、４７は温風取込口、５０，６０はシール部材、５１，６１はベース部、５３，６２はリップ部、７１は肉厚部、８１は水抜き孔、８３は孔（水抜き孔）、９１は切り起こし（係合片部）を示す。
【図１】
2007244657.tif 000003
【図２】
2007244657.tif 000004
【図３】
2007244657.tif 000005
【図４】
2007244657.tif 000006
【図５】
2007244657.tif 000007
【図６】
2007244657.tif 000008
【図７】
2007244657.tif 000009
【図８】
2007244657.tif 000010
【図９】
2007244657.tif 000011
【図１０】
2007244657.tif 000012
【図１１】
2007244657.tif 000013
【図１２】
2007244657.tif 000014
【図１３】
2007244657.tif 000015
【図１４】
2007244657.tif 000016
【図１５】
2007244657.tif 000017