(57)【要約】【課題】  小型化が可能であり、さらに、磁性体から端子の抜け強度を向上し、端子の曲げ加工時に懸念される磁性体の割れ・ひびの発生が抑えられるインダクタを提供することを目的とする。【解決手段】  導電材からなるコイル２の両端のリード部３、１３と端子４の接合部１０、１００を接続し、コイル２及び端子４の接合部１０、１００を含む端子の一部を磁性体１内部に埋設し、磁性体１より外部に突出した端子４を磁性体側面に沿って曲げ加工を施してなるインダクタであって、磁性体１内部に埋設される端子４の端子埋設部８、１８が２分化しているインダクタ。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電材からなるコイルの両端のリード部と端子の接合部を接続し、前記コイル及び端子の接合部を含む端子の一部を磁性体内部に埋設し、該磁性体より外部に突出した端子を磁性体側面に沿って曲げ加工を施してなるインダクタにおいて、前記磁性体内部に埋設される前記端子の端子埋設部が２分化していることを特徴とするインダクタ。
【請求項２】
前記２分化された端子埋設部の両端に設けられた接合部が、端子埋設部の付け根部より幅広となっていることを特徴とする請求項１記載のインダクタ。
【請求項３】
前記２分化された端子埋設部の中央部に切り欠き部を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のインダクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として、電化製品の電源部分等に使用されるインダクタの端子構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のインダクタ（インダクタ素子）として、特許文献１などがある。また、市販のインダクタには、磁性粉に結合剤（バインダ）を加えて加圧成形して得られる成形体（磁性体）の内部にコイルを埋設し、このコイルのリード部を金属板からなる電極（端子）とスポット溶接、圧着、あるいは半田付け等により接続している。その例として、図３及び図４に記載された技術がある。
【０００３】
図３において、磁性体１に埋設されたコイル２のリード部３は、端子４に同一幅で接続されていた。また、図４において、コイル２と矩形状に成型された磁性体１の角により生じる空きスペースでリード部３と端子４の幅広部６の左右どちらかにずれた位置に設けられた凸部７とが接続され、磁性体１内に埋設されていた。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２１７９４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の従来技術におけるインダクタにおいて、図３の従来技術の場合、磁性体１から端子４が抜けない様に、端子抜け強度を確保するため、及び、端子４とリード部３の接続のために磁性体１を大きくした磁性体の斜線部５が必要となるため、製品の小型化の妨げとなる。また、端子実装の安定性を向上させるために端子４の幅を広く設定すると、端子４の曲げ加工時に、端子４の曲げ支点となる磁性体部分に割れやヒビが発生しやすくなる。
【０００６】
また、図４の従来技術の場合、端子４の凸部７とリード部３の接続部は、コイル２と磁性体１の角により生じる空間スペースを利用する構造であるため、製品形状は小型に抑えられる。しかし、空間スペースが小さいため、凸部７の幅を細くせざるを得ず、磁性体１に埋設された凸部７とリード部３の接続部の強度が弱く、端子４の曲げ加工時に端子４の傾きなどの不具合要因となっている。
【０００７】
従って、本発明は、インダクタの小型化が可能であり、さらに、成形された磁性体からの端子の抜け強度を向上すると共に、端子の曲げ加工時に懸念される磁性体の割れ・ひびの発生が抑えられるインダクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記課題を解決するために、インダクタに使用する端子の埋設部の形状を検討した結果なされたものである。
【０００９】
即ち、本発明によれば、導電材からなるコイルの両端のリード部と端子の接合部を接続し、前記コイル及び端子の接合部を含む端子の一部を磁性体内部に埋設し、該磁性体より外部に突出した端子を磁性体側面に沿って曲げ加工を施してなるインダクタにおいて、前記磁性体内部に埋設される前記端子の端子埋設部が２分化していることを特徴とするインダクタが得られる。
【００１０】
また、本発明によれば、前記２分化された端子埋設部の両端に設けられた接合部が、端子埋設部の付け根部より幅広となっていることを特徴とするインダクタが得られる。
【００１１】
また、本発明によれば、前記２分化された端子埋設部の中央部に切り欠き部を設けたことを特徴とするインダクタが得られる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明による端子を用いることにより、製品の小型化が可能となり、さらに、成形部からの端子抜け強度が向上し、端子の曲げ加工時に懸念される成形体（磁性体）の割れ・ヒビの発生が抑えられる。また、成形埋設部が２分化されることで、端子の曲げ加工時の端子傾きや曲がりに対しても安定した加工が出来るインダクタが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００１４】
図１は、本発明のインダクタの基本構成に係る一例を示す透視外観斜視図である。また、図２は、図１に示す基本構成の端子の曲げ加工前の透視平面図である。
【００１５】
図１及び図２により本発明のインダクタを説明する。図１及び図２において、コイル２は、平角導線を多層に巻回した円筒形の巻線部２０と、巻線部２０の両端からそれぞれ導出されたリード部３、１３を有している。また、コイル２は、磁性体１の内部に埋め込んである。
【００１６】
端子４は、その一部を磁性体１内に埋め込んでプレス成形して固定され、磁性体１の外部に露出した残りの部分が、磁性体１の外表面に沿って曲げ加工され、磁性体１の側面から底面まで延びている。また、端子４の磁性体１内に埋設された端子埋設部８、１８は、磁性体１内で２分化されており、その中央部に切り欠き部９を設けている。
【００１７】
この端子４の端子埋設部８、１８の中央部に設けた切り欠き部９を境にして２分化され、磁性体１内で２箇所に分離した形で埋設保持されることで、磁性体１の成形後に外部に露出した残りの端子４を磁性体１の表面に沿って、その側面から底面まで曲げ加工を行う際、端子傾きや左右への傾きが防止され強度的にも安定する。
【００１８】
また、磁性体１内で２分化された端子埋設部８、１８の一方の接合部１０、１００には、コイル２のリード部３、１３が溶接等により接続される。また、２分化された端子埋設部８、１８の両端の接合部１０、１００は、その付け根部より幅広となっており、コイル２と磁性体１の角で生じる空きスペースに埋設設置されている。従って、製品小型化の妨げにはならない。また、端子埋設部８が切り欠き部９の付け根部より左右２箇所に分離していることで、端子の抜け強度が向上する。
【００１９】
また、端子埋設部８、１８は、その中央部に設けた切り欠き部９で２分化されていることで、磁性体１の成形後に外部に露出した残りの端子４を磁性体１の表面に沿って曲げ加工を行う際、端子の曲げ支点が２分化されることで、端子４の曲げ加工部の磁性体１の成形部への割れ・ひびの発生を防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明によるインダクタは、磁性体から導出される端子部の磁性体の割れ・ひびの発生を防止できることから、各種電子機器の電源用部品であるインダクタ等への適用が好適であるほか、自動車電装回路に使用されるインダクタ等への適用や次世代の各種電子機器への応用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態に係わるインダクタの透視外観斜視図。
【図２】図１に示すインダクタの端子の曲げ加工前の透視平面図。
【図３】従来のインダクタの構造例１の透視平面図。
【図４】従来のインダクタの構造例２の透視平面図。
【符号の説明】
【００２２】
１    磁性体
２    コイル
３，１３    リード部
４    端子
５    磁性体の斜線部
６    幅広部
７    凸部
８，１８    端子埋設部
９    切り欠き部
１０，１００    接合部
２０    巻線部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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