(57)【要約】【課題】簡素な構造により部品点数を少なくしてコストを低減することができ、また、高温ガスの漏洩を防止し、熱損失を抑制することができるガスタービン装置を提供する。【解決手段】ケーシング１７の内部に、空気圧縮機１１と環状燃焼器１２とタービン１３とを同軸上に配置する。筐体１９の内部に、空気圧縮機１１から環状燃焼器１２に供給される圧縮空気とタービン１３から排出された排気ガスとの間で熱交換を行う再生器１５を収容する。筐体１９は、外筒２０と中間筒２１と内筒２２とを同軸上に備えており、これらによって形成される３つの流路が、空気圧縮機１１と再生器１５とを接続する第１流路と、再生器１５と環状燃焼器１２とを接続する第２流路と、タービン１３と再生器１５とを接続する第３流路となるように、筐体１９をケーシング１７に接続し、再生器１５における排気ガスの流れをタービン１３の回転軸１６に対して略垂直方向とした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングの内部に、空気を圧縮する空気圧縮機と、前記空気圧縮機により圧縮された圧縮空気を燃焼させる燃焼器と、前記燃焼器において発生した燃焼ガスを受けて回転するタービンを配置し、
筐体の内部に、前記空気圧縮機から前記燃焼器に供給される圧縮空気と前記タービンから排出された排気ガスとの間で熱交換を行う再生器を収容し、
前記筐体は、外筒と、前記外筒の内周側に位置する中間筒と、前記中間筒の内周側に位置する内筒とを同軸上に備えており、前記外筒と前記中間筒と前記内筒とによって形成される３つの流路が、前記空気圧縮機と前記再生器とを接続する第１流路と、前記再生器と前記燃焼器とを接続する第２流路と、前記タービンと前記再生器とを接続する第３流路となるように、前記筐体を前記ケーシングに接続し、
前記再生器における前記排気ガスの流れを前記タービンの排気方向と略同一方向又は前記タービンの回転軸に対して略垂直方向としたことを特徴とするガスタービン装置。
【請求項２】
ケーシングの内部に、空気を圧縮する空気圧縮機と、前記空気圧縮機により圧縮された圧縮空気を燃焼させる燃焼器と、前記燃焼器において発生した燃焼ガスを受けて回転するタービンを配置し、
筐体の内部に、前記空気圧縮機から前記燃焼器に供給される圧縮空気と前記タービンから排出された排気ガスとの間で熱交換を行う再生器を収容し、
前記筐体は、外筒と、前記外筒の内周側に位置する中間筒と、前記中間筒の内周側に位置する内筒とを同軸上に備えており、前記外筒と前記中間筒と前記内筒とによって形成される３つの流路が、前記空気圧縮機と前記再生器とを接続する第１流路と、前記再生器と前記燃焼器とを接続する第２流路と、前記タービンと前記再生器とを接続する第３流路となるように、前記筐体を前記ケーシングに接続し、
前記排気ガスを外部に排出する排気口を、前記第３流路に対して前記タービンの排気方向側に配置したことを特徴とするガスタービン装置。
【請求項３】
前記排気口は、前記再生器における前記排気ガスの流れの方向と略同一の方向に前記排気ガスを排出することを特徴とする請求項２に記載のガスタービン装置。
【請求項４】
前記外筒と前記中間筒との間に形成される流路を前記第１流路とし、
前記中間筒と前記内筒との間に形成される流路を前記第２流路とし、
前記内筒の内部に形成される流路を前記第３流路としたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のガスタービン装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスタービン装置に係り、特にマイクロガスタービン発電装置などに使用されるガスタービン装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、空気を圧縮する空気圧縮機と、空気圧縮機により圧縮された圧縮空気を燃焼させる燃焼器と、燃焼器において発生した燃焼ガスを受けて回転するタービンと、タービンから排出された排気ガスの熱を利用して燃焼器に供給される圧縮空気を加熱する再生器とを備えたガスタービン装置が知られている。
【０００３】
このようなガスタービン装置において、空気圧縮機により圧縮された空気は、空気圧縮機と再生器とを接続する配管を通って再生器の低温側流路入口に送られる。この圧縮空気は再生器を通過する間に、タービンから排出された排気ガスと熱交換を行い加熱される。再生器において加熱された圧縮空気は、再生器と燃焼器とを接続する配管を通って燃焼器に供給され、燃料ガスと混合される。この圧縮空気と燃料ガスとの混合気は燃焼器の内部で燃焼され、この混合気の燃焼によって発生した燃焼ガスによってタービンが高速で回転する。タービンから排出された排気ガスは、タービンと再生器とを接続する配管を通って再生器の高温側流路入口に送られる。この再生器内の高温側流路を流れる排気ガスは、再生器内の低温側流路を流れる圧縮空気を加熱し、その後、排気される。
【０００４】
この種のガスタービン装置は、例えばマイクロガスタービン発電装置に応用されている。このマイクロガスタービン発電装置は、極小型のタービンに極小型の発電機を直結し、タービンに燃焼ガスを供給することで、例えば毎分１０万回転程度の高速で運転を行うものである。このようなガスタービン発電装置によれば、極小型の設備でありながら、例えば５０〜１００ｋＷ程度の発電電力を供給することができるので、近年、地域分散型の電源の１つとして特に注目を集めている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のガスタービン装置においては、空気圧縮機と再生器とを接続する配管と、再生器と燃焼器とを接続する配管と、タービンと再生器とを接続する配管とを、それぞれ別個に設けているため、部品点数が増えてコストが高くなると共に配管の取り廻しが必要となって構造も複雑であった。
【０００６】
また、放熱による熱損失を抑えるためや配管の内部を流れる流体をシールするために、それぞれの配管には断熱材やシール構造を設ける必要があり、更に部品点数の増加とコストの増大を招いている。また、配管の内部を通る空気の温度差などに起因して熱変形の程度に差が生じ、強度上脆弱な配管接続部から高温の空気や排気ガスが漏れ出すことが考えられるが、これを防止するために、配管接続部に複雑な構造を必要としていた。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、簡素な構造として部品点数を少なくしてコストを低減することができ、また、高温ガスの漏洩を防止し、熱損失を抑制することができるガスタービン装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような従来技術における問題点を解決するために、本発明の第１の態様は、ケーシングの内部に、空気を圧縮する空気圧縮機と、上記空気圧縮機により圧縮された圧縮空気を燃焼させる燃焼器と、上記燃焼器において発生した燃焼ガスを受けて回転するタービンを配置し、筐体の内部に、上記空気圧縮機から上記燃焼器に供給される圧縮空気と上記タービンから排出された排気ガスとの間で熱交換を行う再生器を収容し、上記筐体は、外筒と、上記外筒の内周側に位置する中間筒と、上記中間筒の内周側に位置する内筒とを同軸上に備えており、上記外筒と上記中間筒と上記内筒とによって形成される３つの流路が、上記空気圧縮機と上記再生器とを接続する第１流路と、上記再生器と上記燃焼器とを接続する第２流路と、上記タービンと上記再生器とを接続する第３流路となるように、上記筐体を上記ケーシングに接続し、上記再生器における上記排気ガスの流れを上記タービンの排気方向と略同一方向又は上記タービンの回転軸に対して略垂直方向としたことを特徴とするガスタービン装置である。
【０００９】
本発明の第２の態様は、ケーシングの内部に、空気を圧縮する空気圧縮機と、上記空気圧縮機により圧縮された圧縮空気を燃焼させる燃焼器と、上記燃焼器において発生した燃焼ガスを受けて回転するタービンを配置し、筐体の内部に、上記空気圧縮機から上記燃焼器に供給される圧縮空気と上記タービンから排出された排気ガスとの間で熱交換を行う再生器を収容し、上記筐体は、外筒と、上記外筒の内周側に位置する中間筒と、上記中間筒の内周側に位置する内筒とを同軸上に備えており、上記外筒と上記中間筒と上記内筒とによって形成される３つの流路が、上記空気圧縮機と上記再生器とを接続する第１流路と、上記再生器と上記燃焼器とを接続する第２流路と、上記タービンと上記再生器とを接続する第３流路となるように、上記筐体を上記ケーシングに接続し、上記排気ガスを外部に排出する排気口を、上記第３流路に対して上記タービンの排気方向側に配置したことを特徴とするガスタービン装置である。
【００１０】
本発明によれば、再生器を収容した筐体とケーシングとの間に、３重管構造により流路を形成することができるので、複数の配管を設ける必要がなくなり、簡素な構造とすることができる。従って、部品点数を減らしてコストを低減することができる。また、配管に取付ける断熱材やフランジの数も少なくすることができるので、部品点数をより少なくしてコストを低減することができる。また、同軸上の３重管構造により、高温ガスによる熱膨張を吸収することもできる。
【００１１】
例えば、タービンから排出された排気ガスを１８０度転回させて再生器に導入した場合、このような排気ガスの転回が多大な通気損失抵抗を生み、この結果、タービンの背圧が上昇してガスタービンの出力効率が低くなってしまう。本発明によれば、再生器における排気ガスの流れをタービンの排気方向と略同一方向又はタービンの回転軸に対して略垂直方向とし、あるいは、排気ガスを外部に排出する排気口を、第３流路に対してタービンの排気方向側に配置することにより、上述したような排気ガスの１８０度転回を避け、排気ガスが流れる流路を単純にすることができる。従って、排気ガスの通気損失が小さくなり、タービンの背圧を低減してガスタービンの出力効率を高めることができる。ここで、「タービンの排気方向」とは、タービンから排気ガスが排出される方向をいい、その逆方向は含まない。また、「第３流路に対してタービンの排気方向側に配置」とは、タービンの回転軸方向において第３流路に対してタービンの排気方向側にあればよく、タービンの回転軸に対する垂直方向の位置関係は問わない。
【００１２】
本発明の好ましい一態様は、上記排気口は、上記再生器における上記排気ガスの流れの方向と略同一の方向に上記排気ガスを排出することを特徴としている。このような構成により、再生器の内部を流れた排気ガスがそのままの方向で排出されるので、排気ガスの通気損失を更に小さくでき、ガスタービンの出力効率を更に高めることができる。
【００１３】
本発明の好ましい一態様は、上記外筒と上記中間筒との間に形成される流路を上記第１流路とし、上記中間筒と上記内筒との間に形成される流路を上記第２流路とし、上記内筒の内部に形成される流路を上記第３流路としたことを特徴としている。
【００１４】
空気圧縮機と再生器とを接続する第１流路の圧力、再生器と燃焼器とを接続する第２流路の圧力、タービンと再生器とを接続する第３流路の圧力を比べると、第１流路の圧力が最も高く、次いで第２流路の圧力が高く、第３流路の圧力が最も低くなる。従って、上述のような構成とすれば、外周側の流路の方が内周側の流路よりも圧力が高くなるため、最外周側の流路のシールさえ十分にしておけば、内周側の流路を流れる空気又は排気ガスが外周側に漏れることが防止される。従って、装置全体のシール構造を簡素化することができる。
【００１５】
また、第１流路を流れる空気の温度、第２流路を流れる空気の温度、第３流路を流れる排気ガスの温度を比べると、第１流路を流れる空気の温度が最も低く、次いで第２流路を流れる空気の温度が低く、第３流路を流れる排気ガスの温度が最も高くなる。従って、上述のような構成とすれば、より温度の高い空気又は排気ガスを表面積の小さい内周側に配置して外側に放熱しにくい構造とすることができるので、放熱による熱損失を抑えることが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
上述したように、本発明によれば、再生器を収容した筐体とケーシングとの間に、３重管構造により流路を形成することができるので、複数の配管を設ける必要がなくなり、簡素な構造とすることができる。従って、部品点数を減らしてコストを低減することができる。また、配管に取付ける断熱材やフランジの数も少なくすることができるので、部品点数をより少なくしてコストを低減することができる。また、同軸上の３重管構造により、高温ガスによる熱膨張を吸収することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係るガスタービン装置を用いたガスタービン発電システムの実施形態について図１乃至図６を参照して詳細に説明する。なお、以下に説明するガスタービン発電システムには、極小型のタービンを使用して発電を行うマイクロガスタービン発電装置も含まれる。
【００１８】
図１は、本発明の第１の実施形態におけるガスタービン発電システムの全体構成を模式的に示す系統図である。図１に示すように、ガスタービン発電システムは、圧縮空気と燃料ガスとの混合気を燃焼させることにより発電を行うガスタービン装置１と、ガスタービン装置１に天然ガスや液化石油ガス（ＬＰＧ）などの燃料ガスを供給するガス圧縮装置２と、ガスタービン装置１から排出された排気ガスから排熱を回収する温水ボイラ３とを備えている。
【００１９】
図２は、図１のガスタービン装置１の一部を模式的に示す断面図である。図１及び図２に示すように、ガスタービン装置１は、空気吸入ポート１０から吸入された空気を圧縮する空気圧縮機１１と、空気圧縮機１１により圧縮された圧縮空気と上記ガス圧縮装置２からの燃料ガスとの混合気を燃焼させる環状燃焼器１２と、環状燃焼器１２において発生した燃焼ガスを受けて高速で回転する複数の回転翼を有するタービン１３と、タービン１３の高速回転により発電を行う発電機１４と、タービン１３から排出された排気ガスの熱を利用して環状燃焼器１２に供給される圧縮空気を加熱する再生器１５とを備えている。本実施形態における再生器１５は、プレートフィンにより低温側流路と高温側流路とを形成したプレートフィン形熱交換器で構成されている。
【００２０】
図２に示すように、空気圧縮機１１、環状燃焼器１２、タービン１３、及び発電機１４は、ケーシング１７の内部に回転軸１６を介して同軸上に配置されており、タービン１３及び空気圧縮機１１は、ケーシング１７内に回転自在に支持されている。ケーシング１７の外周部には、空気圧縮機１１から吐出された圧縮空気が流れる流路１８が形成されており、この流路１８とタービン１３のガス吐出口１３ａとの間には環状燃焼器１２が配置されている。回転軸１６の一端部には発電機１４（図１参照）が連結されており、タービン１３、空気圧縮機１１、及び発電機１４は回転軸１６を介して一体に回転するようになっている。
【００２１】
ケーシング１７には、内部に再生器１５を収容した筐体１９がフランジ１７ａ，１９ａを介して接続されている。この再生器１５は、空気圧縮機１１から環状燃焼器１２に供給される圧縮空気とタービン１３から排出された排気ガスとの間で熱交換を行うものである。筐体１９には、ケーシング１７との接続部分に、外筒２０と、外筒２０の内周側に位置する中間筒２１と、中間筒２１の内周側に位置する内筒２２とが同軸上に配置されている。また、筐体１９の上部には、再生器１５の高温側流路出口から出た排気ガスを外部に排出する排気口２３が形成されている。外筒２０と中間筒２１との間、中間筒２１と内筒２２との間、内筒２２の内部には、それぞれ外側流路２４、中間流路２５、内側流路２６が形成されており、３重管構造となっている。
【００２２】
ここで、外側流路２４は再生器１５の低温側流路入口に接続され、中間流路２５は再生器１５の低温側流路出口に接続され、内側流路２６は再生器１５の高温側流路入口に接続されている。また、筐体１９がケーシング１７に接続されると、外側流路２４は上述したケーシング１７の流路１８と連通し、中間流路２５は環状燃焼器１２に接続され、内側流路２６はタービン１３のガス吐出口１３ａに連通するようになっている。従って、外側流路２４によって、空気圧縮機１１と再生器１５とを接続する流路（第１流路）が構成され、中間流路２５によって、再生器１５と環状燃焼器１２とを接続する流路（第２流路）が構成され、内側流路２６によって、タービン１３と再生器１５とを接続する流路（第３流路）が構成される。
【００２３】
このような構成により、空気吸入ポート１０から吸入された空気は、配管４１（図１参照）を介して空気圧縮機１１に供給され、空気圧縮機１１により圧縮されて圧縮空気となる。空気圧縮機１１により圧縮された空気は、ケーシング内の流路１８及び筐体１９内の外側流路２４を通って再生器１５の低温側流路に送られる。この圧縮空気は、再生器１５の低温側流路を通過する間に、再生器１５の高温側流路を流れる排気ガスの熱により加熱される。再生器１５において加熱された圧縮空気は、筐体１９内の中間流路２５を通って環状燃焼器１２に供給され、ガス圧縮装置２から供給される燃料ガスと混合される。これにより、環状燃焼器１２の内部には圧縮空気と燃料ガスとの混合気が形成される。圧縮空気と燃料ガスとの混合気は環状燃焼器１２の内部で燃焼され、この混合気の燃焼によって高温・高圧の燃焼ガスが発生する。
【００２４】
環状燃焼器１２における燃焼により発生した燃焼ガスを受けてタービン１３が高速で回転し、このタービン１３の高速回転に伴って、発電機１４及び空気圧縮機１１が高速で回転駆動される。発電機１４において発生した交流電流は、図示しない直流変換部、昇圧部、インバータ装置などにより商用交流電流として使用できるように調整された後、外部に出力される。
【００２５】
タービン１３から排出された排気ガスは、筐体１９内の内側流路２６を通って再生器１５の高温側流路入口に送られる。この再生器１５内の高温側流路を流れる排気ガスは、再生器１５内の低温側流路を流れる圧縮空気を加熱し、その後、排気口２３から温水ボイラ３に供給される。
【００２６】
図１に示すように、温水ボイラ３は、タービン１３からの排気ガスと温水との間で熱交換を行う排熱回収熱交換器３０を備えており、温水パイプ４２の内部を循環する温水をタービン１３からの排気ガスの熱によって加熱して排熱を回収するようになっている。排熱回収熱交換器３０において温水と熱交換を行った排気ガスは、温水ボイラ３の排気ポート３１から外部に排気される。
【００２７】
このように、本発明によれば、再生器１５を収容した筐体１９とケーシング１７との間に、３重管構造により流路２４，２５，２６を形成することができるので、複数の配管を設ける必要がなくなり、簡素な構造とすることができる。従って、部品点数を減らしてコストを低減することができる。また、配管に取付ける断熱材やフランジの数も少なくすることができるので、部品点数をより少なくしてコストを低減することができる。
【００２８】
ここで、空気圧縮機１１により圧縮された空気の圧力は約０．４ＭＰａであるが、この圧縮空気は再生器１５におけるフィンにより多少の圧力損失を受け、圧力が０．４ＭＰａ以下となる。また、タービン１３からの排気ガスの圧力は大気圧に近くなり約０．１０５ＭＰａ程度となる。このように、空気圧縮機１１と再生器１５とを接続する第１流路の圧力、再生器１５と環状燃焼器１２とを接続する第２流路の圧力、タービン１３と再生器１５とを接続する第３流路の圧力を比べると、第１流路の圧力が最も高く、次いで第２流路の圧力が高く、第３流路の圧力が最も低くなる。従って、本実施形態のように、第１流路を外側流路２４により形成し、第２流路を中間流路２５により形成し、第３流路を内側流路２６により形成することとすれば、外周側の流路の方が内周側の流路よりも圧力が高くなるため、最外周側の流路のシールさえ十分にしておけば、内周側の流路を流れる空気又は排気ガスが外周側に漏れることが防止される。従って、装置全体のシール構造を簡素化することができる。
【００２９】
また、空気圧縮機１１により圧縮された空気の温度は約２００℃であるが、この圧縮空気は再生器１５において加熱されて温度が約５５０℃となる。また、タービン１３からの排気ガスの温度は約６１０℃となる。このように、第１流路を流れる空気の温度、第２流路を流れる空気の温度、第３流路を流れる排気ガスの温度を比べると、第１流路を流れる空気の温度が最も低く、次いで第２流路を流れる空気の温度が低く、第３流路を流れる空気の温度が最も高くなる。従って、本実施形態のように、第１流路を外側流路２４により形成し、第２流路を中間流路２５により形成し、第３流路を内側流路２６により形成することとすれば、より温度の高い空気又は排気ガスを表面積の小さい内周側に配置して外側に放熱しにくい構造とすることができるので、放熱による熱損失を抑えることが可能となる。
【００３０】
また、本実施形態では、図２に示すように、再生器１５内の高温側流路において、排気ガスはタービン１３の回転軸１６に対して略垂直方向に流れ、内側流路２６に対してタービン１３の排気方向側に配置された排気口２３から排出される。ここで、「タービン１３の排気方向」とは、タービン１３のガス吐出口１３ａから排気ガスが排出される方向をいう。このような構成により、排気ガスが流れる流路を単純にすることができるので、排気ガスの通気損失が小さくなり、タービンの背圧を低減してガスタービンの出力効率を高めることができる。
【００３１】
図３は、本発明の第２の実施形態におけるガスタービンの一部を模式的に示す断面図である。本実施形態では、排気口１２３が筐体１９の頂部に形成されており、排気ガスはこの排気口１２３から再生器１５における排気ガスの流れの方向と略同一の方向に排出される。その他の構成は上述した第１の実施形態と同様である。本実施形態では、再生器１５の内部を流れた排気ガスがそのままの方向で排出されるので、排気ガスの通気損失を更に小さくでき、ガスタービンの出力効率を更に高めることができる。また、排気口１２３を筐体１９の頂部に設けることにより、後流側の温水ボイラ３において排熱回収熱交換器３０を用いる場合に、排熱回収熱交換器３０を筐体１９に対して直列に接続することができ、接続における損失を減少することができる。
【００３２】
図４は、本発明の第３の実施形態におけるガスタービンの一部を模式的に示す断面図である。本実施形態における再生器１１５は、第１の実施形態における再生器１５を横置きにしたものである。再生器１１５内の高温側流路において、排気ガスはタービンの排気方向と略同一方向に流れ、内側流路２６に対してタービン１３の排気方向側に配置された排気口２３から排出される。また、排気ガスは排気口２３から再生器１１５における排気ガスの流れの方向と略同一の方向に排出される。その他の構成は上述した第１の実施形態と同様である。本実施形態においても上述した実施形態と同様の効果が得られる。
【００３３】
図５は、本発明の第４の実施形態におけるガスタービンの一部を模式的に示す断面図である。本実施形態では、排気口２２３が筐体１９の頂部に形成されている点が第３の実施形態と異なり、その他の構成は第３の実施形態と同様である。本実施形態においても上述した実施形態と同様の効果が得られる。
【００３４】
図６は、本発明の第５の実施形態におけるガスタービンの一部を模式的に示す断面図である。本実施形態では、上述の第１の実施形態におけるケーシング１７と筐体１９とを一体化しており、ケーシング１１７の内部に空気圧縮機１１、環状燃焼器１２、タービン１３、発電機１４、及び再生器１５が収容されている。その他の構成は第１の実施形態と同様である。また、上述した第２乃至第４の実施形態においても、同様にケーシング１７と筐体１９とを一体化してもよい。
【００３５】
上述した各実施形態においては、外側流路２４を空気圧縮機１１と再生器１５（又は１１５）とを接続する第１流路とし、中間流路２５を再生器１５（又は１１５）と環状燃焼器１２とを接続する第２流路とし、内側流路２６をタービン１３と再生器１５（又は１１５）とを接続する第３流路とした例を説明したが、これに限られるものではない。即ち、外側流路２４、中間流路２５、内側流路２６のいずれを第１流路、第２流路、第３流路としてもよい。
【００３６】
これまで本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術的思想の範囲内において種々異なる形態にて実施されてよいことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の第１の実施形態におけるガスタービン発電システムの全体構成を示す系統図である。
【図２】図１のガスタービン発電システムのガスタービンの一部を模式的に示す断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態におけるガスタービンの一部を模式的に示す断面図である。
【図４】本発明の第３の実施形態におけるガスタービンの一部を模式的に示す断面図である。
【図５】本発明の第４の実施形態におけるガスタービンの一部を模式的に示す断面図である。
【図６】本発明の第５の実施形態におけるガスタービンの一部を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１    ガスタービン
２    ガス圧縮装置
３    温水ボイラ
１０    空気吸入ポート
１１    空気圧縮機
１２    環状燃焼器
１３    タービン
１４    発電機
１５，１１５    再生器
１６    回転軸
１７，１１７    ケーシング
１８    流路
１９    筐体
２０    外筒
２１    中間筒
２２    内筒
２３，１２３，２２３    排気口
２４    外側流路（第１流路）
２５    中間流路（第２流路）
２６    内側流路（第３流路）
３０    排熱回収熱交換器
３１    排気ポート
４１    配管
４２    温水パイプ
【図１】
2007162707.tif 000003
【図２】
2007162707.tif 000004
【図３】
2007162707.tif 000005
【図４】
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【図５】
2007162707.tif 000007
【図６】
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