(57)【要約】【課題】複数の部品からなる構造物の３次元設計データに基づいて解析データを生成する際に、２つの部品の接触面の接触状態に応じた熱抵抗を自動的に設定し、接触面の熱伝導率を含む解析データを正確に且つ短時間で生成できるようにする。【解決手段】複数の部品からなる構造物の３次元設計データから２つの部品の端面が互いに接する接触面を抽出する抽出部２１と、接触面の接触状態を設定する接触状態設定部２３と、接触面の接触状態に応じた、当該接触面の熱抵抗を得るための熱抵抗情報を予め保持する保持部２２と、この保持部２２に保持された、接触状態設定部２３によって設定された接触面の接触状態に対応する熱抵抗情報に基づいて、当該接触面の熱伝導率を算出する熱伝導率算出部２４と、この熱伝導率算出部２４によって算出された熱伝導率を含む解析データを生成する生成部２６とをそなえて構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の部品からなる構造物の３次元設計データから当該構造物の解析データを生成する解析データ生成装置であって、
前記３次元設計データから２つの部品の端面が互いに接する接触面を抽出する抽出部と、
該抽出部によって抽出された前記接触面の接触状態を設定する接触状態設定部と、
接触面の接触状態に応じた、当該接触面の熱抵抗を得るための熱抵抗情報を予め保持する保持部と、
該保持部に保持された、前記接触状態設定部によって設定された前記接触面の接触状態に対応する前記熱抵抗情報に基づいて、当該接触面の熱伝導率を算出する熱伝導率算出部と、
該熱伝導率算出部によって算出された前記熱伝導率を含む前記解析データを生成する生成部とをそなえて構成されていることを特徴とする、解析データ生成装置。
【請求項２】
前記生成部が、前記抽出部によって抽出された前記接触面を薄膜として設定し、当該薄膜と当該接触面の前記熱伝導率とを対応付けることによって、前記解析データを生成することを特徴とする、請求項１記載の解析データ生成装置。
【請求項３】
複数の部品からなる構造物の３次元設計データから当該構造物の解析データを生成する解析データ生成方法であって、
前記３次元設計データから２つの部品の端面が互いに接する接触面を抽出する抽出ステップと、
該抽出ステップにおいて抽出された前記接触面の接触状態を設定する接触状態設定ステップと、
接触面の接触状態に応じた当該接触面の熱抵抗を得るための熱抵抗情報を予め保持する保持部に保持された、前記接触状態設定ステップにおいて設定された前記接触面の接触状態に応じた前記熱抵抗情報に基づいて、当該接触面の熱伝導率を算出する熱伝導率算出ステップと、
該熱伝導率算出ステップにおいて算出された前記熱伝導率を含む前記解析データを生成する生成ステップとを含んでいることを特徴とする、解析データ生成方法。
【請求項４】
複数の部品からなる構造物の３次元設計データから当該構造物の解析データを生成する機能をコンピュータに実現させるための解析データ生成プログラムであって、
前記３次元設計データから２つの部品の端面が互いに接する接触面を抽出する抽出部、
該抽出部によって抽出された前記接触面の接触状態を設定する接触状態設定部、
接触面の接触状態に応じた当該接触面の熱抵抗を得るための熱抵抗情報を予め保持する保持部に保持された、前記接触状態設定部によって設定された前記接触面の接触状態に応じた前記熱抵抗情報に基づいて、当該接触面の熱伝導率を算出する熱伝導率算出部、及び、
該熱伝導率算出部によって算出された前記熱伝導率を含む前記解析データを生成する生成部として、前記コンピュータを機能させることを特徴とする、解析データ生成プログラム。
【請求項５】
複数の部品からなる構造物の３次元設計データから当該構造物の解析データを生成し、当該解析データを用いて当該構造物の解析を行なう解析装置であって、
前記３次元設計データから２つの部品の端面が互いに接する接触面を抽出する抽出部と、
該抽出部によって抽出された前記接触面の接触状態を設定する接触状態設定部と、
接触面の接触状態に応じた、当該接触面の熱抵抗を得るための熱抵抗情報を予め保持する保持部と、
該保持部に保持された、前記接触状態設定部によって設定された前記接触面の接触状態に対応する前記熱抵抗情報に基づいて、当該接触面の熱伝導率を算出する熱伝導率算出部と、
該熱伝導率算出部によって算出された前記熱伝導率を含む前記解析データを生成する生成部と、
該生成部によって生成された前記解析データを用いて前記解析を実行する解析部とをそなえて構成されていることを特徴とする、解析装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の部品からなる構造物の解析（例えば、熱流体解析）を行なうための解析データを、当該構造物の３次元設計データに基づいて生成するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、装置等の設計開発において、ＣＡＤ（Computer Aided Design）を用いた３次元設計が進んでいる。そして、ＣＡＤを用いて作成された３次元ＣＡＤデータ（以下、３次元設計データという）を有効活用するために、３次元設計データを当該構造物の解析（シュミレーション）を行なうための解析データ（解析モデル）に変換するツール開発が進んでいる（例えば、下記特許文献１参照）。
【０００３】
このようなツールを用いて解析モデルを自動的に作成することにより、解析モデルの作成時間を大幅に短縮することができる。
ところで、装置等の構造物における、複数の部品の端面が互いに接触する接触面の接触状態は３次元設計データにおいて表現し難いため、３次元設計データには、かかる接触状態は含まれていない。
【０００４】
ここで、部品間の接触面の接触状態とは、３次元設計データにおいて、２つの部品の端面が互いに接している接触面における接触の態様等をいい、接触状態としては、部品同士が単に接する単純接触，バネ力で押圧されて密接するバネ接触，接着剤による接着接触，接着シートによる接着接触，ネジ止めによる接合接触等がある。
これら部品間の接触面の接触状態は、当該部品間の熱の伝わり方に大きく影響しており、そのため、部品の熱伝導率を用いて熱流体解析（熱伝導解析）を行なう場合には、部品間の接触面の接触状態を考慮した部品間の熱の伝わり具合（すなわち、熱伝導率）を考慮することが好ましく、これにより、構造物の熱流体解析を高精度に実行することができる。
【０００５】
なお、従来から、鋳造解析シミュレーションを実行する解析モデルにおいて、部品を変更した場合に、部品同士の接触状態に基づいて変更した部品を検索し、その部品種に応じて熱伝達係数を設定する技術がある（例えば、下記特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平８−２６３６９７号公報
【特許文献２】特開２００４−３４１００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述のごとく、３次元設計データには、部品間の接触面の接触状態が含まれていないため、従来は、構造物の熱流体解析を実行する際には、オペレータが手作業で解析データに接触面の熱伝導率を設定していた。
ここで、図９に示す構造物１００の３次元設計データに基づいて当該構造物１００の解析データを生成する場合を例にあげて、従来の解析データの生成方法について説明する。
【０００７】
構造物１００を構成するヒートシンク１０１，発熱体（例えばＬＳＩ（Large Scale Integration））１０２，及びプリント基板１０３は、所定以上の厚みがあるので、３次元設計データに含まれている。したがって、これらヒートシンク１０１，発熱体１０２，及びプリント基板１０３は、上述した３次元設計データから解析データを生成するツールによって自動的にモデリングされる。
【０００８】
しかしながら、ヒートシンク１０１と発熱体１０２とを接続（接着）している接着剤１０４は、非常に薄い（例えば、２０μｍ程度）ので、３次元設計データには含まれない。
したがって、解析を実行する解析担当者（オペレータ）は、構造物１００の設計者にヒアリングをして接触面（ここではヒートシンク１０１と発熱体１０２との接着面）の接触状態がどういうものかを把握した上で、その接触面の熱抵抗（℃／ＷもしくはＫ／Ｗ）、ここでは接着剤１０４の熱抵抗をカタログ等に基づいて入力するとともに、接着剤の厚みを定義し、さららに当該接触面の面積を求め、これら接着剤の熱抵抗，接着剤の厚み，及び接触面の面積に基づいて、その接触面の熱伝導率を求めて解析データに追加する。
【０００９】
このように、従来は解析データに接触面の熱伝導率を設定するために、オペレータは手作業で、当該接触面の接触状態に基づく熱抵抗等を入力しなければならず、解析データの作成に長時間を要していた。
さらに、オペレータの手作業であるので、解析対象の構造物の部品点数が多く、部品間の接触面の数が膨大な場合には、入力ミス等が発生し易いため、正確な解析データを生成できずに、解析結果の精度に悪影響を及ぼすおそれがあった。
【００１０】
本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、複数の部品からなる構造物の３次元設計データに基づいて解析データを生成する際に、２つの部品の接触面の接触状態に応じた熱抵抗を自動的に設定し、接触面の熱伝導率を含む解析データを正確に且つ短時間で生成できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、解析データ生成装置は、複数の部品からなる構造物の３次元設計データから当該構造物の解析データを生成するものであって、前記３次元設計データから２つの部品の端面が互いに接する接触面を抽出する抽出部と、この抽出部によって抽出された前記接触面の接触状態を設定する接触状態設定部と、接触面の接触状態に応じた、当該接触面の熱抵抗を得るための熱抵抗情報を予め保持する保持部と、この保持部に保持された、前記接触状態設定部によって設定された前記接触面の接触状態に対応する前記熱抵抗情報に基づいて、当該接触面の熱伝導率を算出する熱伝導率算出部と、この熱伝導率算出部によって算出された前記熱伝導率を含む前記解析データを生成する生成部とをそなえて構成されていることを特徴としている（請求項１）。
【００１２】
なお、前記生成部が、前記抽出部によって抽出された前記接触面を薄膜として設定し、当該薄膜と当該接触面の前記熱伝導率とを対応付けることによって、前記解析データを生成することが好ましい（請求項２）。
また、上記目的を達成するために、本発明の解析データ生成方法は、複数の部品からなる構造物の３次元設計データから当該構造物の解析データを生成する方法であって、前記３次元設計データから２つの部品の端面が互いに接する接触面を抽出する抽出ステップと、この抽出ステップにおいて抽出された前記接触面の接触状態を設定する接触状態設定ステップと、接触面の接触状態に応じた当該接触面の熱抵抗を得るための熱抵抗情報を予め保持する保持部に保持された、前記接触状態設定ステップにおいて設定された前記接触面の接触状態に応じた前記熱抵抗情報に基づいて、当該接触面の熱伝導率を算出する熱伝導率算出ステップと、この熱伝導率算出ステップにおいて算出された前記熱伝導率を含む前記解析データを生成する生成ステップとを含んでいることを特徴としている（請求項３）。
【００１３】
また、上記目的を達成するために、本発明の解析データ生成プログラムは、複数の部品からなる構造物の３次元設計データから当該構造物の解析データを生成する機能をコンピュータに実現させるためのものであって、前記３次元設計データから２つの部品の端面が互いに接する接触面を抽出する抽出部、この抽出部によって抽出された前記接触面の接触状態を設定する接触状態設定部、接触面の接触状態に応じた当該接触面の熱抵抗を得るための熱抵抗情報を予め保持する保持部に保持された、前記接触状態設定部によって設定された前記接触面の接触状態に応じた前記熱抵抗情報に基づいて、当該接触面の熱伝導率を算出する熱伝導率算出部、及び、この熱伝導率算出部によって算出された前記熱伝導率を含む前記解析データを生成する生成部として、前記コンピュータを機能させることを特徴としている（請求項４）。
【００１４】
また、上記目的を達成するために、本発明の解析装置は、複数の部品からなる構造物の３次元設計データから当該構造物の解析データを生成し、当該解析データを用いて当該構造物の解析を行なうものであって、前記３次元設計データから２つの部品の端面が互いに接する接触面を抽出する抽出部と、この抽出部によって抽出された前記接触面の接触状態を設定する接触状態設定部と、接触面の接触状態に応じた、当該接触面の熱抵抗を得るための熱抵抗情報を予め保持する保持部と、この保持部に保持された、前記接触状態設定部によって設定された前記接触面の接触状態に対応する前記熱抵抗情報に基づいて、当該接触面の熱伝導率を算出する熱伝導率算出部と、この熱伝導率算出部によって算出された前記熱伝導率を含む前記解析データを生成する生成部と、この生成部によって生成された前記解析データを用いて前記解析を実行する解析部とをそなえて構成されていることを特徴としている（請求項５）。
【発明の効果】
【００１５】
このように、本発明によれば、抽出部が構造物の接触面を抽出し（抽出ステップ）、接触状態設定部がかかる接触面の接触状態を設定し（接触状態設定ステップ）、熱抵抗率算出部が熱抵抗情報保持部に保持された接触状態設定部が設定した接触状態に対応する熱抵抗情報に基づいてかかる接触面の熱伝導率を算出し（熱伝導率算出ステップ）、生成部が算出された熱伝導率を含む解析データを生成する（生成ステップ）ので、複数の部品からなる構造物の３次元設計データに基づいて解析データを生成する際に、接触面の接触状態に応じた熱抵抗を自動的に設定でき、接触面の熱伝導率を含む解析データを正確に且つ短時間で生成することができる（請求項１，３〜５）。
【００１６】
さらに、上述のごとく生成された解析データに基づいて、解析部が解析を実行するので、解析部は、構造物の熱流体解析を高精度に実行することができる（請求項５）。
また、生成部が、かかる接触面を薄膜として設定し、この薄膜と当該接触面の熱伝導率とを対応付けることによって解析データを生成するので、熱伝導率を解析データにより確実に且つ正確に含めることができる（請求項２）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
〔１〕本発明の一実施形態について
まず、図１に示すブロック図を参照しながら、本発明の一実施形態としての解析装置１の構成について説明する。この図１に示すように、本解析装置１は、複数の部品からなる構造物の３次元設計データを保持するデータベース１０と、このデータベース１０に保持された３次元設計データから当該構造物の解析データを生成する解析データ生成部（解析データ生成装置）２０と、この解析データ生成部２０によって生成された解析データを用いて当該構造物の解析を実行する解析部３０とをそなえて構成されている。
【００１８】
本解析装置１は、解析部３０がデータベース１０に３次元設計データを保持された構造物の熱流体解析（熱伝導解析）を実行するものである。つまり、解析部３０は、解析データ生成部２０によって生成された解析データを用いて、当該構造物の熱流体解析を実行する。
また、本解析装置１は、例えば、図２に示すごとく演算部（例えば、ＣＰＵ：Central Processing Unit）３，モニタ４，入力インタフェースとしてのキーボード５及びマウス６，並びに記憶装置７をそなえて構成されたコンピュータ２によって実現される。
【００１９】
つまり、本解析装置１のデータベース１０が記憶装置７によって実現され、解析データ生成部２０の後述する接触面抽出部２１，接触状態設定部２３，熱伝導率算出部２４，及び生成部２６、並びに、解析部３０が、演算部３が所定のアプリケーションプログラム（後述する解析データ生成プログラムもしくは解析プログラム）を実行することによって実現される。
【００２０】
なお、解析データ生成部２０の後述する熱抵抗情報保持部２２は記憶装置７によって実現されてもよいし、その他、例えば演算部３にそなえられたメモリ（図示略）によって実現されてもよい。
そして、解析データ生成部２０は、接触面抽出部（抽出部）２１，熱抵抗情報保持部（保持部）２２，接触状態設定部２３，熱伝導率算出部２４，及び生成部２６をそなえて構成されている。
【００２１】
以下、本解析装置１が、図３に示す構造物４０を対象とする場合を例にあげて、接触面抽出部２１，熱抵抗情報保持部２２，接触状態設定部２３，熱伝導率算出部２４，及び生成部２６の詳細を説明する。
まず、構造物４０について説明すると、図３に示すように、この構造物４０は、ヒートシンク４１を接着剤４２によって接着された発熱体（例えば、ＬＳＩ（Large Scale Integration）；以下、ＬＳＩという）４３が搭載されたプリント基板４４と、ヒートスプレッダ４５とがボルト４６及びナット４７によってネジ止めされて構成されている。
【００２２】
なお、データベース１０に保持された構造物４０の３次元設計データには、接着剤４２に関する情報や、ヒートシンク４１とＬＳＩ４３との接続状態及びプリント基板４４とヒートスプレッダ４５との接触状態（ネジ止め接触）に関する情報は含まれていない。
接触面抽出部２１は、データベース１０に保持された構造物４０の３次元設計データから２つの部品の端面が互いに接する接触面Ｘ，Ｙを抽出するものであり、ここでは、ヒートシンク４１の端面（下面）とＬＳＩ４３の端面（上面）との接触面Ｘ、及び、プリント基板４４の端面（左端部下面）とヒートスプレッダ４５の端面（右端部上面）との接触面Ｙを抽出する。なお、ＬＳＩ４３とプリント基板４４との接続は、特殊な接続であるのでここでは考慮しない。
【００２３】
熱抵抗情報保持部２２は、接触面の接触状態に応じた、接触面Ｘ，Ｙの熱抵抗を得るための熱抵抗情報を予め保持するライブラリであり、熱抵抗（値）そのもの、もしくは、熱抵抗を算出するための係数を、熱抵抗情報として接触状態に対応付けて保持している。
具体的には、熱抵抗情報保持部２２は、例えば、図４に示すテーブル２２ａを保持している。テーブル２２ａは、接触状態としての、接着剤や接着シート（以下、単に接着剤ともいう）による接合（物質接合）の場合の接着剤の種別（種類）Ｓ，Ｔ，Ｕ，Ｖのそれぞれに応じた熱抵抗、及び、当該種別Ｓ〜Ｖに応じた当該接触面の厚みを保持している。さらに、テーブル２２ａは、接着剤等の種別Ｓ〜Ｖに応じたメーカー名や品名も保持している。
【００２４】
ここでは、接触状態としての種別Ｓに対応してメーカー名“ＸＸＸ社”，品名“ａａａ１”，熱抵抗“４．２”，及び厚み“１．０”が保持され、接触状態としての種別Ｔに対応してメーカー名“ＸＸＸ社”，品名“ａａａ２”，熱抵抗“３．３”，及び厚み“０．５”が保持され、接触状態としての種別Ｕに対応してメーカー名“ＹＹＹ社”，品名“ｂｂｂ１”，熱抵抗“１．２”，及び厚み“０．１”が保持され、接触状態としての種別Ｖに対応してメーカー名“ＹＹＹ社”，品名“ｂｂｂ２”，熱抵抗“１．０”，及び厚み“０．５”が保持されている。
【００２５】
さらに、熱抵抗情報保持部２２は、例えば、図５に示すテーブル２２ｂも保持している。テーブル２２ｂは、接触状態としての、接着剤等を介さずに接触された接触状態（密着態様；ここでは、単純接触，バネ接触，ネジ止め接触）に応じた係数、及び、当該部品の仕上げ面状態（表面状態；ここでは、普通仕上げ及び鏡面仕上げ）に応じた係数を、熱抵抗情報として保持している。
【００２６】
なお、密着態様としての単純接触は２つの部品の端面が単純に触れ合っているだけの接触状態をいい、バネ接触はバネの力によって押し付けられて密着している接触状態をいい、、ネジ止め接触はネジやボルトとナット等によって接合されている接触状態をいう。
ここでは、密着態様としての単純接触に対応して係数“１．０”が保持され、密着態様としてのバネ接触に対応して係数“０．７”が保持され、密着態様としてのネジ止め接触（図中単に“ネジ止め”と表記）に対応して係数“０．５”が保持されている。さらに、表面状態としての普通仕上げに対応して係数“１．０”が保持され、表面状態としての鏡面仕上げに対応して係数“０．０１”が保持されている。
【００２７】
接触状態設定部２３は、接触面抽出部２１によって抽出された接触面Ｘ，Ｙの接触状態を設定するものであり、例えば、キーボード５やマウス６によって入力される、本解析装置１のオペレータ（以下、単にオペレータという）の指示に基づいて接触面Ｘ，Ｙの接触状態を設定する。
接触状態設定部２３は、例えば、まず、モニタ４に図６（ａ）に示すような、物質接合ボタン２７ａ及び部品間接触ボタン２７ｂからなる第１設定画面２７−１を表示させ、オペレータに接触状態の設定のための操作を促がす。
【００２８】
ここで、接触状態設定部２３が設定しうる接触状態について説明すると、接触状態設定部２３は、接触状態として、まず、物質接合もしくは部品間接触のいずれかを設定することができる。
物質接合とは、一の部品の端面と他の部品の端面とが、接着剤や接着シート（以下、単に接着剤という）など２つの部品を接着させるための他の物質によって、接合（接着）された接触状態をいう。
【００２９】
また、部品間接触とは、一の部品の端面と他の部品の端面とが接着剤等を介さずに触れ合って密着してなる接触状態（密着態様）、例えば、単純接触，バネ接触，及びネジ止め接触をいう。
さらに、接触状態設定部２３は、物質接合の中でも、その接着剤等の種別（ここでは種別Ｓ〜Ｖ）を接触状態として設定する。
【００３０】
一方、接触状態設定部２３は、部品間接触の中でもその接触状態として、単純接触，バネ接触，及びネジ止め接触の密着態様を設定するとともに、その接触面の仕上げ面状態（表面状態）を設定する。
このように、接触状態設定部２３が設定しうる接触状態と、熱抵抗情報保持部２２に熱抵抗情報とともに保持された接触状態とは対応している。
【００３１】
そして、オペレータが、第１設定画面２７−１において、例えばマウス６を操作してモニタ４上のポインタを移動させ、所望のボタン２７ａ，２７ｂ上でマウス６をクリックすることによって、接触状態設定部２３によって接触面Ｘ，Ｙの接触状態として物質接合もしくは部品間接触が設定される。
ここで、接触面Ｘの接触状態を設定する場合について説明すると、接触面Ｘは接着剤４２によって接着された接着面であるので、オペレータによって物質接合ボタン２７ａがクリックされる。すると、接触状態設定部２３は、図６（ｂ）に示すごとく、接着剤等種別を選択するための選択ボタン２７ｃ，厚み欄２７ｄ，及び熱抵抗欄２７ｅからなる第２設定画面（パラメータ設定画面）２７−２をモニタ４に表示させ、さらに詳細な接触状態を設定するように、オペレータに促がす。
【００３２】
そして、オペレータによって選択ボタン２７ｃがクリックされると、接着剤種別Ｓ，Ｔ，Ｕ，Ｖそれぞれを表わす種別選択用ボタン２７ｃ−１〜２７ｃ−４が表示され、さらに、ここで接着剤４２に該当する種別選択用ボタン２７ｃ−１〜２７ｃ−４がクリックされると、接触状態設定部２３が、そのボタン２７ｃ−１〜２７ｃ−４が表わす種別Ｓ〜Ｖを、接触面Ｘの接触状態として設定する。
【００３３】
なお、接触状態設定部２３によって接着剤等の種別Ｓ〜Ｖが接触状態として設定されると、熱伝導率算出部２４によって熱抵抗情報保持部２２のテーブル２２ａに基づいて、当該接着剤の厚みが抽出されて第２設定画面２７−２の厚み欄２７ｄに表示されるとともに、当該接着剤の熱抵抗が熱抵抗欄２７ｅに表示される。
一方、接触面Ｙの接触状態を設定する場合について説明すると、接触面Ｙはボルト４６とナット４７とによってネジ止めされてなる接触面であるので、図７（ａ）に示すごとく、第１設定画面２７−１において、オペレータによって部品間接触ボタン２７ｂがクリックされる。
【００３４】
すると、図７（ｂ）に示すごとく、接触状態設定部２３は、部品間接触のより詳細な密着態様を選択するための選択ボタン２７ｆ，及び接触面の仕上げ面状態（表面状態）を選択するための選択ボタン２７ｇからなる第３設定画面（パラメータ設定画面）２７−３をモニタ４に表示させ、さらに詳細な接触状態を設定するように、オペレータに促がす。
そして、オペレータによって選択ボタン２７ｆがクリックされると、単純接触，バネ接触，及びネジ止め接触のそれぞれを表わす状態選択用ボタン２７ｆ−１〜２７ｆ−３が表示され、さらに、ここで接触面Ｙに該当する状態選択用ボタン２７ｆ−１〜２７ｆ−３（ここではネジ止め接触を表わす状態選択用ボタン２７ｆ−３）がクリックされると、接触状態設定部２３が、そのボタン２７ｆ−１〜２７ｆ−３が表わす密着状態を、接触面Ｙの接触状態として設定する。
【００３５】
さらに、オペレータによって選択ボタン２７ｇがクリックされると、仕上げ面状態として普通仕上げ及び鏡面仕上げのそれぞれを表わす仕上げ選択用ボタン２７ｇ−１，２７ｇ−２が表示され、さらに、ここで該当する仕上げ選択用ボタン２７ｇ−１，２７ｇ−２がクリックされると、接触状態設定部２３が、そのボタン２７ｇ−１，２７ｇ−２が表わす表面状態を、接触面Ｙの接触状態として設定する。
【００３６】
熱伝導率算出部２４は、熱抵抗情報保持部２２に保持された、接触状態設定部２３によって設定された接触面Ｘ，Ｙの接触状態に対応する熱抵抗情報に基づいて、接触面Ｘ，Ｙの熱伝導率をそれぞれ算出するものであり、面積算出部２５をそなえて構成されている。
面積算出部２５は、接触面抽出部２１によって抽出された接触面Ｘ，Ｙの面積を、データベース１０に保持された構造物４０の３次元設計データに基づいて算出するものである。
【００３７】
そして、熱伝導率算出部２４は、接触状態設定部２３によって設定された接触状態に応じた熱抵抗情報を熱抵抗情報保持部２２から抽出する。
つまり、接触面Ｘのように、接触状態設定部２３によって物質接合が設定され接着剤等の種別が設定されている場合、熱伝導率算出部２４はテーブル２２ａから当該種別の熱抵抗を抽出する。
【００３８】
一方、接触面Ｙのように、接触状態設定部２３によって部品間接触が設定され、さらに詳細な接触状態（密着態様）が設定されている場合、熱伝導率算出部２４はテーブル２２ｂから当該接触状態に対応する係数を抽出する。そして、熱伝導率算出部２４は抽出した係数に基づいて熱抵抗を算出する。
つまり、テーブル２２ｂにおける接触状態係数を“ｋ１”、テーブル２２ｂにおける仕上げ面状態係数を“ｋ２”、基本熱抵抗を“ｒ”とすると、熱伝導率算出部２４は、下記式（１）によって熱抵抗“Ｒ”を算出する。
【００３９】
Ｒ＝ｒ×ｋ１×ｋ２  ・・・（１）
ここで、基本熱抵抗ｒは、一義的に与えられる熱抵抗であって、基本熱抵抗ｒは熱抵抗として最も理想的な値を設定することが好ましい。
なお、接触状態設定部２３によって接続状態として接着剤等を用いた物質接合が設定され、熱伝導率算出部２４が熱抵抗情報保持部２２のテーブル２２ａから熱抵抗そのものを抽出した場合、当然ながら上記式（１）を用いた熱抵抗の算出は実行されない。
【００４０】
次に、熱伝導率算出部２４は、上記式（１）によって算出された熱抵抗Ｒもしくは熱抵抗情報保持部２２のテーブル２２ａから抽出された熱抵抗（以下、これらを特に区別しない場合には、単に熱抵抗Ｒという）と、面積算出部２５によって算出された面積“A”と、接触面Ｘ，Ｙの厚さ（接触熱抵抗モデルの厚さ）“Ｌ”とを用いて、下記式（２）より接触面Ｘ，Ｙの熱伝導率“λ”を算出する。
【００４１】
λ＝Ｌ／ＡＲ  ・・・（２）
なお、熱伝導率λの単位はＷ／ｍＫとする。
また、接触面Ｘ，Ｙは、上述したように３次元設計データに含まれておらず、当然厚みを設定されたものではないため、熱伝導率算出部２４は、接触面Ｘ，Ｙによる熱伝導率を算出するために厚さＬを設定する。
【００４２】
ここで、接触面Ｘのように、接触状態設定部２３によって接触状態として物質接合（接着剤等種別）が設定されると、厚さＬは、テーブル２２ａに基づいて抽出される。一方、接触面Ｙのように、接触状態設定部２３によって接触状態として部品間接触の接触状態が設定されると、テーブル２２ｂに基づいて厚さは抽出されないので、この場合には、熱伝導率算出部２４は、厚さＬを予め設定された所定値に設定する。
【００４３】
このように、熱伝導率算出部２４は、接触面抽出部２１によって抽出された接触面Ｘ，Ｙの接触状態設定部２３によって設定された接触状態と熱抵抗情報保持部２２に保持された熱抵抗情報とに基づいて接触面Ｘ，Ｙの熱抵抗を取得し、取得した熱抵抗と面積算出部２５によって算出された接触面Ｘ，Ｙの面積とに基づいて、接触面Ｘ，Ｙの等価な熱伝導率を算出する。つまり、熱伝導率算出部２４は、接触状態設定部２３によって与えられた条件をもとに熱抵抗情報保持部２２から計算パラメータを抽出し、熱抵抗を求めて等価な熱伝導率を算出する。
【００４４】
生成部２６は、熱伝導率算出部２４によって算出された熱伝導率を含む解析データを生成するものであり、接触面抽出部２１によって抽出された接触面Ｘ，Ｙを薄膜（薄膜体；接触熱抵抗モデル）として設定し、この薄膜と、熱伝導率算出部２４によって算出された当該接触面Ｘ，Ｙの等価な熱伝導率とを対応付けることによって、解析データを生成する。
【００４５】
つまり、一般的に、極薄く塗られた接着剤４２は、構造物４０の３次元設計データには省略されているため、解析データに接着剤４２の熱伝導率を含めるためには、ヒートシンク４１とＬＳＩ４３との接触面Ｘに対して接着剤４２のモデル化が必要であり、また、部品間接合（ここではネジ止め）されたプリント基板４４とヒートスプレッダ４５との接触面Ｙにおける熱抵抗（熱伝導率）を設定するためには、この熱抵抗を有する層（極薄い空気層）を接触面Ｙとしてモデル化することが必要である。
【００４６】
したがって、生成部２６は、接触面Ｘ，Ｙに一義的な厚みを与えて接触面Ｘ，Ｙを薄膜として定義している。ここで、解析データにおける接触面Ｘ，Ｙの厚みは、熱伝導率算出部２４において等価な熱伝導率を算出するために設定した厚さＬ（上記式（１）参照）であってもよいし、別途すべての接触面Ｘ，Ｙで同一の値を一義的に設定してもよく、この厚みはあくまで接触面Ｘ，Ｙを、解析データにおいて厚みを考慮しない薄膜として設定するための数字データである。
【００４７】
次に、図８に示すフローチャート（ステップＳ１〜Ｓ６）を参照しながら、本解析装置１の動作手順（本発明の一実施形態としての解析方法）について説明する。
まず、解析データ生成部２０の接触面抽出部２１が、データベース１０から構造物４０の３次元設計データを読み込み、構造物４０において２つの部品の端面が互いに接する接触面Ｘ，Ｙを抽出する（ステップＳ１；抽出ステップ）。
【００４８】
なお、このステップＳ１において、接触面抽出部２１が抽出した接触面Ｘ，Ｙが熱伝導率を考慮すべき熱抵抗を有する接触面であるか否かを、例えば接触している部品の種類に基づいて判断するように構成してもよく、これにより、結果的に接触面の熱伝導率を含む解析データをより確実に生成することができるようになり、解析精度を向上させることができる。
【００４９】
そして、接触状態設定部２３が、接触面抽出部２１によって抽出された接触面Ｘ，Ｙの接触状態を、上記図６（ａ），（ｂ）及び図７（ａ），（ｂ）を参照しながら説明したごとく設定する（ステップＳ２；接触状態設定ステップ）。
次に、熱伝導率算出部２４が、上記ステップＳ２において設定された接触面Ｘ，Ｙの接触状態と、熱抵抗情報保持部２２に保持された熱抵抗情報とに基づいて、接触面Ｘ，Ｙの熱伝導率を算出する（ステップＳ３；熱伝導率算出ステップ）。
【００５０】
ここで、上記ステップＳ３は、面積算出部２５が接触面Ｘ，Ｙの面積を算出する工程（ステップＳ４；面積算出ステップ）を含んでおり、熱伝導率算出部２４は、接触面Ｘ，Ｙにおける接触状態と、熱抵抗情報保持部２２に保持された熱抵抗情報とに基づいて、接触面Ｘ，Ｙの熱抵抗を取得し、取得した熱抵抗と上記ステップＳ４において面積算出部２５によって算出された接触面Ｘ，Ｙの面積とに基づいて、接触面Ｘ，Ｙの熱伝導率を、上記式（２）を用いて算出する。
【００５１】
このとき、熱伝導率算出部２４は、接触面Ｙについては、熱抵抗情報として接触状態に応じた係数を熱抵抗情報保持部２２のテーブル２２ｂから抽出し、上記式（１）に示すごとく、この係数と予め設定された基準熱抵抗とに基づいて、接触面Ｙの熱抵抗を算出する。
なお、熱伝導率算出部２４は、接触面Ｘについては、熱抵抗情報保持部２２のテーブル２２ａから接触状態（接着剤種別）に応じた熱抵抗情報として、対応する熱抵抗そのものを取得する。
【００５２】
そして、生成部２６が、上記ステップＳ３において算出された接触面Ｘ，Ｙの熱伝導率を含む解析データを生成する（ステップＳ５；生成ステップ）。
このとき、生成部２６は、接触面抽出部２１によって抽出された接触面Ｘ，Ｙを薄膜として設定（定義）し、これら薄膜と当該接触面Ｘ，Ｙの熱伝導率とを対応付けることによって、解析データを生成する。
【００５３】
なお、上述したステップＳ１〜Ｓ５が、本発明の解析データ生成方法として機能する。
最後に、解析部３０が、解析データ生成部２０の生成部２６によって生成された解析データを用いて構造物４０の熱流体解析を実行し（ステップＳ６；解析ステップ）、処理を終了する。
【００５４】
このように、本発明の一実施形態としての解析装置１（解析方法）によれば、接触面抽出部２１が接触面Ｘ，Ｙを抽出し（抽出ステップ）、接触状態設定部２３がこれら接触面Ｘ，Ｙの接触状態を設定し（接触状態設定ステップ）、熱抵抗情報保持部２２に保持された、接触状態設定部２３によって設定された接触面Ｘ，Ｙの接触状態に対応する熱抵抗情報に基づいて接触面Ｘ，Ｙの熱伝導率をそれぞれ算出し（熱伝導率算出ステップ）、生成部２６が算出された接触面Ｘ，Ｙの熱伝導率を含む解析データを生成する（生成ステップ）ので、複数の部品からなる構造物４０の３次元設計データに基づいて解析データを生成する際に、接触面Ｘ，Ｙの接触状態に応じた熱抵抗を自動的に設定でき、接触面Ｘ，Ｙの熱伝導率を含む解析データを正確に且つ短時間で生成することができる。
【００５５】
つまり、本解析装置１の解析データ生成部２０によれば、オペレータの手入力によることなく、自動的に解析データを正確に且つ短時間で生成することができる。
さらに、上述のごとく生成された解析データに基づいて、解析部３０が解析を実行するので、解析部３０は、構造物４０の熱流体解析を高精度に実行することができる。
このとき、生成部２６が、接触面Ｘ，Ｙを薄膜として設定し、この薄膜と当該接触面Ｘ，Ｙの熱伝導率とを対応付けることによって解析データを生成するので、当該解析データに熱伝導率をより確実に且つ正確に含めることができ、解析部３０によってより精度良い解析結果を得ることができる。
【００５６】
また、熱伝導率算出部２４が、面積算出部２５によって算出された接触面Ｘ，Ｙの面積を用いて、接触面Ｘ，Ｙの熱伝導率をそれぞれ算出するので、接触面Ｘ，Ｙの面積に応じた正確な熱伝導率を算出することができ、その結果、生成部２６が解析データを精度良く生成することができる。
熱抵抗情報保持部２２がテーブル２２ｂに熱抵抗情報として部品間接合の接触状態（密着態様及び表面状態）に応じた係数ｋ１，ｋ２を保持して構成され、接触状態設定部２３が接触面Ｘ，Ｙの接触状態として密着態様を設定しうるように構成されるとともに、熱伝導率算出部２４が、これら係数ｋ１，ｋ２に応じた熱抵抗を取得するので、オペレータは接触状態としての密着態様や表面状態に応じた熱抵抗を手入力することなく自動的に得ることができ、オペレータの作業負担を大幅に軽減することができ、オペレータの入力ミスを防ぐこともできる。その結果、生成部２６は、解析データの生成をより正確に且つ短時間で実行することができる。
【００５７】
また、熱抵抗情報保持部２２がテーブル２２ａに熱抵抗情報として物質接合に用いられる接着剤等の種別に応じた熱抵抗を保持して構成され、接触状態設定部２３が接触面Ｘ，Ｙの接触状態として接着剤の種別を設定しうるように構成されるとともに、熱伝導率算出部２４が、この接着剤の種別に応じた熱抵抗に基づいて接触面Ｘ，Ｙの熱伝導率を算出するので、オペレータは、カタログ等を参照しながら熱抵抗を手入力する必要がなく自動的に接着剤の種別に応じた熱抵抗を得ることができ、オペレータの作業負担を大幅に軽減することができ、オペレータの入力ミスを防ぐこともできる。その結果、生成部２６は、解析データの生成をより正確に且つ短時間で実行することができる。
【００５８】
さらに、テーブル２２ａが接着剤の種類に応じた厚みを保持しているので、この熱伝導率を算出するために必要となる厚みについてもオペレータは手入力をする必要がなくなり、その結果、生成部２６が解析データをより正確に且つ短時間に生成することができる。
また、解析データの生成にあたり、生成部２６は、接触面Ｘ，Ｙを薄膜として設定する際に、テーブル２２ａに保持された接着剤の種類に応じた厚み、もしくは、予め設定された一義的な厚みを自動的に設定するので、解析データをより確実に且つ短時間で生成することができる。
【００５９】
〔２〕その他
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
例えば、上述した実施形態では、図３に示す構造物４０を解析対象とした場合を例にあげて説明したが、本解析装置１が解析対象としうる構造物は、当然構造物４０のように構成されたものに限られるわけではない。
【００６０】
さらに、熱抵抗情報保持部２２が保持する接触状態の種類及び接触状態設定部２３が設定しうる接触状態の種類は上述した実施形態のものに限定されるものではない。特にテーブル２２ｂの密着態様は単純接触，バネ接触，及びネジ止め接触に限定されるものではなく、その他解析対象の構造物に応じて種々設定することができる。
また、上述した実施形態では、熱抵抗情報保持部２２のテーブル２２ａが接着剤等の種類に応じた厚さをそなえて構成され、熱伝導率算出部２４がテーブル２２ａの厚さに基づいて熱伝導率を算出する例をあげて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、熱伝導率算出部２４が接着剤等の種類に応じた熱伝導率を算出する際にも、予め設定された接着剤等のすべての種類で共通の値を用いて接着剤等の種類に応じた熱伝導率を算出するようにしてもよい。
【００６１】
なお、上述した接触面抽出部２１，接触状態設定部２３，熱伝導率算出部２４，面積算出部２５，生成部２６，及び解析部３０としての機能は、コンピュータ（ＣＰＵ，情報処理装置，各種端末を含む）が所定のアプリケーションプログラム（解析プログラムもしくは解析データ生成プログラム）を実行することによって実現されてもよい。
そのプログラムは、例えばフレキシブルディスク，ＣＤ（ＣＤ−ＲＯＭ，ＣＤ−Ｒ，ＣＤ−ＲＷなど），ＤＶＤ（ＤＶＤ−ＲＯＭ，ＤＶＤ−ＲＡＭ，ＤＶＤ−Ｒ，ＤＶＤ−ＲＷ，ＤＶＤ＋Ｒ，ＤＶＤ＋ＲＷなど）等のコンピュータ読取可能な記録媒体に記録された形態で提供される。この場合、コンピュータはその記録媒体から解析プログラムもしくは解析データ生成プログラムを読み取って内部記憶装置または外部記憶装置に転送し格納して用いる。また、そのプログラムを、例えば磁気ディスク，光ディスク，光磁気ディスク等の記憶装置（記録媒体）に記録しておき、その記憶装置から通信回線を介してコンピュータに提供するようにしてもよい。
【００６２】
ここで、コンピュータとは、ハードウェアとＯＳ（オペレーティングシステム）とを含む概念であり、ＯＳの制御の下で動作するハードウェアを意味している。また、ＯＳが不要でアプリケーションプログラム単独でハードウェアを動作させるような場合には、そのハードウェア自体がコンピュータに相当する。ハードウェアは、少なくとも、ＣＰＵ等のマイクロプロセッサと、記録媒体に記録されたコンピュータプログラムを読み取るための手段とをそなえている。
【００６３】
上記解析プログラムとしてのアプリケーションプログラムは、上述のようなコンピュータに、接触面抽出部２１，接触状態設定部２３，熱伝導率算出部２４，面積算出部２５，生成部２６，及び解析部３０としての機能を実現させるプログラムコードを含んでいる。また、その機能の一部は、アプリケーションプログラムではなくＯＳによって実現されてもよい。
【００６４】
また、上記解析データ生成プログラムとしてのアプリケーションプログラムは、上述のようなコンピュータに、接触面抽出部２１，接触状態設定部２３，熱伝導率算出部２４，面積算出部２５，及び生成部２６としての機能を実現させるプログラムコードを含んでいる。さらに、その機能の一部は、アプリケーションプログラムではなくＯＳによって実現されてもよい。
【００６５】
なお、本実施形態としての記録媒体としては、上述したフレキシブルディスク，ＣＤ，ＤＶＤ，磁気ディスク，光ディスク，光磁気ディスクのほか、ＩＣカード，ＲＯＭカートリッジ，磁気テープ，パンチカード，コンピュータの内部記憶装置（ＲＡＭやＲＯＭなどのメモリ），外部記憶装置等や、バーコードなどの符号が印刷された印刷物等の、コンピュータ読取可能な種々の媒体を利用することもできる。
【００６６】
〔３〕付記
（付記１）
複数の部品からなる構造物の３次元設計データから当該構造物の解析データを生成する解析データ生成装置であって、
前記３次元設計データから２つの部品の端面が互いに接する接触面を抽出する抽出部と、
該抽出部によって抽出された前記接触面の接触状態を設定する接触状態設定部と、
接触面の接触状態に応じた、当該接触面の熱抵抗を得るための熱抵抗情報を予め保持する保持部と、
該保持部に保持された、前記接触状態設定部によって設定された前記接触面の接触状態に対応する前記熱抵抗情報に基づいて、当該接触面の熱伝導率を算出する熱伝導率算出部と、
該熱伝導率算出部によって算出された前記熱伝導率を含む前記解析データを生成する生成部とをそなえて構成されていることを特徴とする、解析データ生成装置。
【００６７】
（付記２）
前記生成部が、前記抽出部によって抽出された前記接触面を薄膜として設定し、当該薄膜と当該接触面の前記熱伝導率とを対応付けることによって、前記解析データを生成することを特徴とする、付記１記載の解析データ生成装置。
（付記３）
前記抽出部によって抽出された前記接触面の面積を算出する面積算出部をさらにそなえ、
前記熱伝導率算出部が、前記接触面における接触状態と前記熱抵抗情報とに基づいて当該接触面の熱抵抗を取得し、取得した当該熱抵抗と前記面積算出部によって算出された当該接触面の面積と基づいて当該接触面の前記熱伝導率を算出することを特徴とする、付記１または付記２記載の解析データ生成装置。
【００６８】
（付記４）
前記保持部が、前記熱抵抗情報として接触状態に応じた係数を保持して構成され、
前記熱伝導率算出部が、前記保持部に保持された前記係数と予め設定された基準熱抵抗とに基づいて前記接触面の熱抵抗を取得することを特徴とする、付記３記載の解析データ生成装置。
【００６９】
（付記５）
前記接触状態設定部が、前記接触状態として前記接触面の密着態様を設定しうるように構成され、
前記保持部が、前記接触状態として前記接触面の前記密着態様に応じた前記係数を保持していることを特徴とする、付記４記載の解析データ生成装置。
【００７０】
（付記６）
前記接触状態設定部が、前記接触状態として前記接触面の表面状態を設定しうるように構成され、
前記保持部が、前記表面状態に応じた前記係数を保持していることを特徴とする、付記４または付記５記載の解析データ生成装置。
【００７１】
（付記７）
前記接触状態設定部が、前記接触状態として接着剤による接合を設定しうるように構成され、
前記保持部が、前記接触状態としての接着剤による接合に対応する熱抵抗を、前記熱抵抗情報として保持していることを特徴とする、付記１〜付記６のいずれか１項に記載の解析データ生成装置。
【００７２】
（付記８）
前記保持部が、前記接着剤の種類に応じた前記熱抵抗を保持していることを特徴とする、付記７記載の解析データ生成装置。
（付記９）
複数の部品からなる構造物の３次元設計データから当該構造物の解析データを生成する解析データ生成方法であって、
前記３次元設計データから２つの部品の端面が互いに接する接触面を抽出する抽出ステップと、
該抽出ステップにおいて抽出された前記接触面の接触状態を設定する接触状態設定ステップと、
接触面の接触状態に応じた当該接触面の熱抵抗を得るための熱抵抗情報を予め保持する保持部に保持された、前記接触状態設定ステップにおいて設定された前記接触面の接触状態に応じた前記熱抵抗情報に基づいて、当該接触面の熱伝導率を算出する熱伝導率算出ステップと、
該熱伝導率算出ステップにおいて算出された前記熱伝導率を含む前記解析データを生成する生成ステップとを含んでいることを特徴とする、解析データ生成方法。
【００７３】
（付記１０）
前記生成ステップにおいて、前記抽出部によって抽出された前記接触面が薄膜として設定され、当該薄膜と当該接触面の前記熱伝導率とを対応付けることによって、前記解析データが生成されることを特徴とする、付記９記載の解析データ生成方法。
（付記１１）
前記抽出ステップにおいて抽出された前記接触面の面積を算出する面積算出ステップをさらに含み、
前記熱伝導率算出ステップにおいて、前記接触面における接触状態と前記熱抵抗情報とに基づいて当該接触面の熱抵抗が取得され、取得された当該熱抵抗と前記面積算出部によって算出された当該接触面の面積と基づいて当該接触面の前記熱伝導率が算出されることを特徴とする、付記９または付記１０記載の解析データ生成方法。
【００７４】
（付記１２）
前記熱伝導率算出ステップにおいて、前記保持部に保持された前記熱抵抗情報として接触状態に応じた係数と予め設定された基準熱抵抗とに基づいて前記接触面の熱抵抗が取得されることを特徴とする、付記１１記載の解析データ生成方法。
（付記１３）
複数の部品からなる構造物の３次元設計データから当該構造物の解析データを生成する機能をコンピュータに実現させるための解析データ生成プログラムであって、
前記３次元設計データから２つの部品の端面が互いに接する接触面を抽出する抽出部、
該抽出部によって抽出された前記接触面の接触状態を設定する接触状態設定部、
接触面の接触状態に応じた当該接触面の熱抵抗を得るための熱抵抗情報を予め保持する保持部に保持された、前記接触状態設定部によって設定された前記接触面の接触状態に応じた前記熱抵抗情報に基づいて、当該接触面の熱伝導率を算出する熱伝導率算出部、及び、
該熱伝導率算出部によって算出された前記熱伝導率を含む前記解析データを生成する生成部として、前記コンピュータを機能させることを特徴とする、解析データ生成プログラム。
【００７５】
（付記１４）
前記生成部が、前記抽出部によって抽出された前記接触面を薄膜として設定し、当該薄膜と当該接触面の前記熱伝導率とを対応付けることによって、前記解析データを生成するように、前記コンピュータを機能させることを特徴とする、付記１３記載の解析データ生成プログラム。
【００７６】
（付記１５）
前記抽出部によって抽出された前記接触面の面積を算出する面積算出部として前記コンピュータを機能させるとともに、
前記熱伝導率算出部が、前記接触面における接触状態と前記熱抵抗情報とに基づいて当該接触面の熱抵抗を取得し、取得した当該熱抵抗と前記面積算出部によって算出された当該接触面の面積と基づいて当該接触面の前記熱伝導率を算出するように、前記コンピュータを機能させることを特徴とする、付記１３または付記１４記載の解析データ生成プログラム。
【００７７】
（付記１６）
前記熱伝導率算出部が、前記保持部に保持された前記熱抵抗情報として接触状態に応じた係数と予め設定された基準熱抵抗とに基づいて前記接触面の熱抵抗を取得するように、前記コンピュータを機能させることを特徴とする、付記１５記載の解析データ生成プログラム。
【００７８】
（付記１７）
複数の部品からなる構造物の３次元設計データから当該構造物の解析データを生成し、当該解析データを用いて当該構造物の解析を行なう解析装置であって、
前記３次元設計データから２つの部品の端面が互いに接する接触面を抽出する抽出部と、
該抽出部によって抽出された前記接触面の接触状態を設定する接触状態設定部と、
接触面の接触状態に応じた、当該接触面の熱抵抗を得るための熱抵抗情報を予め保持する保持部と、
該保持部に保持された、前記接触状態設定部によって設定された前記接触面の接触状態に対応する前記熱抵抗情報に基づいて、当該接触面の熱伝導率を算出する熱伝導率算出部と、
該熱伝導率算出部によって算出された前記熱伝導率を含む前記解析データを生成する生成部と、
該生成部によって生成された前記解析データを用いて前記解析を実行する解析部とをそなえて構成されていることを特徴とする、解析装置。
【００７９】
（付記１８）
前記生成部が、前記抽出部によって抽出された前記接触面を薄膜として設定し、当該薄膜と当該接触面の前記熱伝導率とを対応付けることによって、前記解析データを生成することを特徴とする、付記１７記載の解析装置。
（付記１９）
複数の部品からなる構造物の３次元設計データから当該構造物の解析データを生成し、当該解析データを用いて当該構造物の解析を行なう機能をコンピュータに実現させるための解析プログラムであって、
前記３次元設計データから２つの部品の端面が互いに接する接触面を抽出する抽出部、
該抽出部によって抽出された前記接触面の接触状態を設定する接触状態設定部、
接触面の接触状態に応じた当該接触面の熱抵抗を得るための熱抵抗情報を予め保持する保持部に保持された、前記接触状態設定部によって設定された前記接触面の接触状態に応じた前記熱抵抗情報に基づいて、当該接触面の熱伝導率を算出する熱伝導率算出部、
該熱伝導率算出部によって算出された前記熱伝導率を含む前記解析データを生成する生成部、及び、
該生成部によって生成された前記解析データを用いて前記解析を実行する解析部として、前記コンピュータを機能させることを特徴とする、解析プログラム。
【００８０】
（付記２０）
前記生成部が、前記抽出部によって抽出された前記接触面を薄膜として設定し、当該薄膜と当該接触面の前記熱伝導率とを対応付けることによって、前記解析データを生成するように、前記コンピュータを機能させることを特徴とする、付記１９記載の解析プログラム。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明の一実施形態としての解析装置の構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の一実施形態としての解析装置が実現されるコンピュータの構成の一例を示すブロック図である。
【図３】本発明の一実施形態としての解析装置の解析対象である構造物の一例を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態としての解析装置の解析データ生成部の熱抵抗情報保持部が保持するテーブルの構成例を示す図である。
【図５】本発明の一実施形態としての解析装置の解析データ生成部の熱抵抗情報保持部が保持するテーブルの構成例を示す図である。
【図６】本発明の一実施形態としての解析装置の解析データ生成部の接触状態設定部による設定画面の一例を示す図であり、（ａ）は第１設定画面を示す図であり、（ｂ）は第２設定画面を示す図である。
【図７】本発明の一実施形態としての解析装置の解析データ生成部の接触状態設定部による設定画面の一例を示す図であり、（ａ）は第１設定画面を示す図であり、（ｂ）は第３設定画面を示す図である。
【図８】本発明の一実施形態としての解析方法を説明するためのフローチャートである。
【図９】従来の解析データの生成技術を説明するための、解析データ生成対象の構造物の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００８２】
１  解析装置
２  コンピュータ
３  演算部
４  モニタ
５  キーボード
６  マウス
７  記憶装置
１０  データベース
２０  解析データ生成部（解析データ生成装置）
２１  接触面抽出部（抽出部）
２２  熱抵抗情報保持部（保持部）
２２ａ，２２ｂ  テーブル
２３  接触状態設定部
２４  熱伝導率算出部
２５  面積算出部
２６  生成部
２７−１  第１設定画面
２７−２  第２設定画面
２７−３  第３設定画面
２７ａ  物質接合ボタン
２７ｂ  部品間接触ボタン
２７ｃ，２７ｆ，２７ｇ  選択ボタン
２７ｃ−１〜２７ｃ−４  種別選択用ボタン
２７ｄ  厚み欄
２７ｅ  熱抵抗欄
２７ｆ−１〜２７ｆ−３  状態選択用ボタン
２７ｇ−１，２７ｇ−２  仕上げ選択用ボタン
３０  解析部
４０，１００  構造物
４１，１０１  ヒートシンク
４２，１０４  接着剤
４３，１０２  発熱体（ＬＳＩ：Large Scale Integration）
４４，１０３  プリント基板
４５  ヒートスプレッダ
４６  ボルト
４７  ナット
Ｓ１  接触面抽出ステップ（抽出ステップ）
Ｓ２  接触状態設定ステップ
Ｓ３  熱伝導率算出ステップ
Ｓ４  面積算出ステップ
Ｓ５  解析データ生成ステップ（生成ステップ）
Ｓ６  解析ステップ
Ｘ，Ｙ  接触面
【図１】
2007316032.tif 000003
【図２】
2007316032.tif 000004
【図３】
2007316032.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007316032.tif 000009
【図８】
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【図９】
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