(57)【要約】 【課題】  作業が簡単で見栄えもよいシール構造を提供する。【解決手段】  本体１０の内底面１０Ａの開口縁寄りの位置に沿ってシール用部材６０が設けられ、前面に開口した凹部６８にコーキング材７０が予め塗布される。シール用部材６０の手前側にねじ７３が仮止めされる。貯蔵箱４０の底板４２の前縁に折り返し部５５が形成される。貯蔵箱４０は、折り返し部５５の横板５７が本体１０の内底面１０Ａに沿いつつ本体１０内に入れられ、横板５７に形成された挿通溝５８が、仮止めされたねじ７３の軸部７３Ａを挿通しつつ押し込まれ、それに伴い折返端が、コーキング材７０の塗布されたシール用部材６０の凹部６８に挿入される。そののち治具挿通孔５９からドライバＤが通され、ねじ７３を本締めすることにより貯蔵箱４０の底板４２の折り返し部５５が本体１０の内底面１０Ａに固定され、またコーキング材７０によりシールされる。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面開口の断熱箱体からなる本体内には、前面開口の熱良導性の貯蔵箱が間隔を開けて収容され、前記本体と前記貯蔵箱との間に構成された通路に冷気を流通させることにより前記貯蔵箱内を間接冷却するようにした冷却貯蔵庫において、
前記貯蔵箱の底板の開口縁には、下面側において奥側に折り返された折り返し部が形成されるとともに、前記本体の内底面における開口縁寄りの位置に沿って、前記底板の前記折り返し部が前方から挿入可能な凹部を有するシール用部材が設けられ、前記凹部にコーキング材が塗布されていることを特徴とする冷却貯蔵庫。
【請求項２】
前記シール用部材には前方の斜め上方に突出した傾斜板が設けられて、この傾斜板の下方が前記凹部となっており、前記傾斜板の前面に前記コーキング材が塗布されていることを特徴とする請求項１記載の冷却貯蔵庫。
【請求項３】
前記本体の内底面における前記シール用部材の配設位置の手前側には、ねじを螺合可能なねじ孔が形成されているとともに、前記貯蔵箱の底板の前記折り返し部には、前記ねじの軸部を径方向に挿通可能な挿通溝が折返端に開口して形成され、かつ前記貯蔵箱の底板における前記挿通溝の上方に対応する位置には、ねじの締め付け用の治具が挿通可能な治具挿通孔が開口されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の冷却貯蔵庫。
【請求項４】
前記本体の前面開口部における下側のコーナ部を覆うコーナカバーが設けられ、このコーナカバーには、前記貯蔵箱の開口縁における下側のコーナ部と前記本体の前面開口部における下側のコーナ部との間にできる隙間を覆う覆い部が一体形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の冷却貯蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重箱構造の冷却貯蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば恒温高湿庫は、前面開口の断熱箱体からなる本体内に、同じく前面開口の熱良導性の貯蔵箱が間隔を開けて配設され、本体と貯蔵箱の間に構成された冷気通路に冷凍装置で生成された冷気を流通させることにより、貯蔵箱の内部の貯蔵室を間接冷却するようになっている（例えば、特許文献１参照）。  
恒温高湿庫は言い換えると、貯蔵室内に直接に冷気が流通のを阻止して高湿度に保つことを意図しており、冷気通路と貯蔵室との間のシールは重要である。そこで例えば庫内の底部側では、本体の内底面における開口縁寄りの位置に沿って貯蔵箱の底板の開口縁を当て、そこにコーキング材を塗って接着を兼ねてシールするようにしていた。
【特許文献１】特開平１０−２４６５６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかるに上記したコーキング材の塗布部分は、扉を開けた場合に目視される位置にある一方、同コーキング材を見栄え良く綺麗に塗布するには熟練を要するため、作業者が制限されたり、作業時間に多くを要するという問題があった。また、コーキング材の表面が乾くまでは、貯蔵室内に棚網等の付属品を装着することができず、待ち時間が必要となって製造時間にロスが生じていた。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、作業が簡単で見栄えもよいシール構造を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、前面開口の断熱箱体からなる本体内には、前面開口の熱良導性の貯蔵箱が間隔を開けて収容され、前記本体と前記貯蔵箱との間に構成された通路に冷気を流通させることにより前記貯蔵箱内を間接冷却するようにした冷却貯蔵庫において、前記貯蔵箱の底板の開口縁には、下面側において奥側に折り返された折り返し部が形成されるとともに、前記本体の内底面における開口縁寄りの位置に沿って、前記底板の前記折り返し部が前方から挿入可能な凹部を有するシール用部材が設けられ、前記凹部にコーキング材が塗布されている構成としたところに特徴を有する。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記シール用部材には前方の斜め上方に突出した傾斜板が設けられて、この傾斜板の下方が前記凹部となっており、前記傾斜板の前面に前記コーキング材が塗布されているところに特徴を有する。  
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記本体の内底面における前記シール用部材の配設位置の手前側には、ねじを螺合可能なねじ孔が形成されているとともに、前記貯蔵箱の底板の前記折り返し部には、前記ねじの軸部を径方向に挿通可能な挿通溝が折返端に開口して形成され、かつ前記貯蔵箱の底板における前記挿通溝の上方に対応する位置には、ねじの締め付け用の治具が挿通可能な治具挿通孔が開口されているところに特徴を有する。
【０００６】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記本体の前面開口部における下側のコーナ部を覆うコーナカバーが設けられ、このコーナカバーには、前記貯蔵箱の開口縁における下側のコーナ部と前記本体の前面開口部における下側のコーナ部との間にできる隙間を覆う覆い部が一体形成されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００７】
＜請求項１の発明＞
本体の内底面における開口縁寄りの位置に沿ってシール用部材が設けられ、このシール用部材の前面に開口した凹部にコーキング材が予め塗布される。貯蔵箱が本体内に入れられることに伴い、底板の開口縁の折り返し部が、本体の内底面に沿いつつシール用部材の凹部に挿入され、その凹部にコーキング材が塗布されていることにより、貯蔵箱の底板の開口縁と、本体の内底面との間がシールされる。  
コーキング材により、貯蔵箱の底板の開口縁と本体の内底面との間が確実にシールされる。しかもコーキング材の塗布部分は、貯蔵箱の底板の開口縁の裏側に隠される構造であるから、格別に熟練した塗布技術が不要となるばかりでなく、貯蔵箱内に付属品を装着するに際してコーキング材の乾きを待つ時間が不要となって格別の時間を採る必要が無くなる。その結果、冷却貯蔵庫の製造時間を大幅に短縮することが可能となる。
【０００８】
＜請求項２の発明＞
コーキング材を塗布する面が斜め姿勢となって前方に開口しているから、コーキング材を塗りやすい。また、内箱の折り返し部をシール用部材の凹部内に滑り込ませる作業もしやすい。  
＜請求項３の発明＞
貯蔵箱の底板の折り返し部を本体の内底面に固定する作業は、以下のような手順で行われる。シール用部材の手前に設けられたねじ孔にねじが仮止めされる。貯蔵箱は、底板の折り返し部が本体の内底面に沿いつつ本体内に入れられ、折り返し部に形成された挿通溝が、仮止めされているねじの軸部を挿通しつつ押し込まれ、それに伴い折返端が、コーキング材の塗布されたシール用部材の凹部に挿入される。そののち治具挿通孔からねじ締め用の治具が通され、ねじを本締めすることにより、貯蔵箱の底板の折り返し部が本体の内底面に固定される。  
貯蔵箱の底板の折り返し部が、本体の内底面に対してより確実に固定され、しかもねじの締結部分は、折り返し部の裏側に隠されるから、見栄えも良い。
【０００９】
＜請求項４の発明＞
本体の前面開口部における下側のコーナ部を覆うべくコーナカバーを取り付けると、このコーナカバーに一体形成された覆い部が、本体開口部の下側のコーナ部と、貯蔵箱の開口縁における下側のコーナ部との間にできた隙間を覆う。同覆い部が別部品として備えられていた場合と比較すると、部品点数が減少し、また別部品に対するシール作業も不要にできるから、製造コストの低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
＜実施形態＞
以下、本発明の一実施形態を図１ないし図１５によって説明する。本実施形態では、４ドアタイプの恒温高湿庫を例示している。  
先に全体構造を説明する。図１及び図２において、符号１０は本体であって、前面開口の断熱箱体により形成され、底面の四隅に配された脚１１で支持されている。本体１０の内部には、同じく前面開口の貯蔵箱４０が間隔を開けて収納され、同間隔によって冷気通路１２が形成されているとともに、貯蔵箱４０の内部が貯蔵室４９となっている。本体１０の前面開口部１４には十字形をなす仕切枠１５が嵌められ、上下二段にわたって左右２個ずつの出入口１６が形成され、それぞれ一対ずつの断熱扉１７が観音開き式に装着されている。
【００１１】
本体１０の上面には、パネルで囲まれた機械室１９が設けられている。機械室１９の底面、すなわち本体１０の天井壁の奥側には窓孔２０が開口され、この窓孔２０を閉鎖するようにして断熱性のユニット台２１が載置されている。ユニット台２１の上面には、圧縮機２３、空冷式の凝縮器２４等を備えた冷凍装置２２が載置されている。  
一方、本体１０内の天井部の奥側には、ドレンパンを兼ねたエアダクト２５が張られることで冷却器室２６が形成され、ユニット台２１の下面に取り付けられた冷却器２７が収納されている。この冷却器２７と冷凍装置２２とは冷媒配管で循環接続され、周知の冷凍サイクルが構成されている。冷却器室２６における冷却器２７の前側には庫内ファン２８が設けられ、上記した冷気通路１２の上部位置に臨んでいる。
【００１２】
そして、冷凍装置２２並びに庫内ファン２８が駆動されると、冷気通路１２の上部側から冷却器室２６内に空気が引かれて冷却器２７を通過する間に冷気が生成され、その冷気が奥側の吹出口２９から吹き出されて冷気通路１２に循環流通し、この冷気によって貯蔵箱４０の壁面が冷却され、その内部の貯蔵室４９は壁面から間接的に冷却される。そのため貯蔵室４９内は、高湿度を保ったままで所定の温度に冷却されるようになっている。
【００１３】
続いて、本体１０内に貯蔵箱４０を組み付ける部分の構造について詳細に説明する。  
本体１０は、上記したように、前面開口で若干縦長の矩形をなす断熱箱体により形成されており、同断熱箱体は、ともにステンレス鋼板等の金属板からなる外箱３１内に内箱３２を間隔を開けて収納し、両箱３１，３２の間に発泡断熱材３３を充填した構造である。本体１０の前面開口部１４の周面は、図５に示すように、外箱３１と内箱３２のそれぞれの端縁に曲げ形成されたフランジ３１Ａ，３２Ａが間隔を開けて突き合わされ、同間隔を覆うようにして合成樹脂製のジョイナ３５が装着されることで形成されている。
【００１４】
貯蔵箱４０は、図３にも示すように、ステンレス鋼板等の熱良導性の金属板により、上記した本体１０よりも一回り小さい前面開口の箱形に形成されている。貯蔵箱４０はより詳細には、天板４１、底板４２、左右の側板４３並びに背板４４から構成されており、天板４１は奥下がりの斜め姿勢に、逆に底板４２は前下がりの斜め姿勢に配されているとともに、底板４２の前縁は、天板４１と左右の側板４３の前縁から少し奥に引っ込んでいる。  
また貯蔵箱４０の各角の部分については、例えば左側板４３と底板４２との間の角部のように一枚板が曲げ形成されるか（図４参照）、あるいは天板４１の後縁と背板４４の上縁との間の角部のように、各板４１，４４の端縁同士が突き合わされて結合された構造となっている。
【００１５】
上記の結合構造は、天板４１の後縁と背板４４の上縁の間を例に取ると、図１４に示すように、天板４１の後縁からはフランジ４１Ａが板面と面一に突出形成されている一方、背板４４の上縁には、外向きにほぼ直角曲げされたフランジ４４Ａが形成されており、両フランジ４１Ａ，４４Ａが重ねられたのち複数箇所をリベット４６で締結され、両フランジ４１Ａ，４４Ａの外面にわたり防水性でかつ柔軟性を有するテープ４７が貼り付けられてシールされている。  
なお、図１５に示すように、天板４１のフランジ４１Ｂよりも背板４４のフランジ４４Ｂの方を長くし、天板４１のフランジ４１Ｂから段差部４８を覆うようにして、テープ４７を貼る構造としてもよい。
【００１６】
さらに、貯蔵箱４０の取付構造を説明する。貯蔵箱４０は、上記したように、本体１０の内壁面との間に所定の間隔を開けて収容されるようになっており、そのため図３に示すように、本体１０内の奥面には、その上方領域において、幅方向の中央部と両端部とに、チャンネル材からなるスペーサ５０Ａ，５０Ｂが縦向きに取り付けられている。中央部のスペーサ５０Ａの方が両端部のスペーサ５０Ｂよりも幅広に形成されている。これらの奥面のスペーサ５０Ａ，５０Ｂの下方位置には、アングル材からなる２本のガイド部材５１が、横向きに並んで取り付けられている。このガイド部材５１は、奥面に沿って上方から降りてきた冷気が、それよりも下方に流下するのを規制することに機能する。
【００１７】
本体１０の内底面１０Ａには、奥行方向を向いたチャンネル材からなる図示４本のスペーサ５２が、幅方向に間隔を開けて取り付けられるようになっている。このスペーサ５２は、貯蔵箱４０の底板４２の傾斜に倣い、奥側から手前に向けて次第に背が低くなっており、その前端の位置は、本体１０の前面開口部１４よりも所定寸法奥側に引っ込んでいる。  
一方、貯蔵箱４０の底板４２の前縁には、折り返し部５５が形成されている。この折り返し部５５は、図４にも示すように、底板４２の前縁におけるほぼ全幅にわたって形成され、同前縁から下向きに曲げられたのち奥側に向けて折り返されている。貯蔵箱４０の底板４２が、正規位置において底部のスペーサ５２上に載せられた際、折り返し部５５の横板５７が、本体１０の内底面１０Ａに丁度当接するように、縦板５６の高さが定められている。
【００１８】
本体１０の内底面１０Ａにおけるスペーサ５２の直前の位置には、幅方向に細長いシール用部材６０が装着されるようになっている。このシール用部材６０は詳細には、図５にも示すように、本体１０の内底面１０Ａに当てて固定される基板６１の前縁から、前方の斜め上方に突出した傾斜板６２が形成された形状である。傾斜板６２の傾斜角度（内底面１０Ａに対してなす角度）は約６０度である。  
シール用部材６０の基板６１における長さ方向の中央部と両端部との都合３箇所には、それぞれねじ６３の挿通孔６４が形成されているとともに、本体１０の内底面１０Ａにおける基板６１の取付面６６には、上記の挿通孔６４と対応する位置ごとに、バーリング加工が施されてねじ孔６７が形成されている。シール用部材６０は、その基板６１が本体１０の内底面１０Ａの所定の取付面６６に当てられ、都合３箇所において、挿通孔６４にねじ６３を通してねじ孔６７にねじ込むことで固定される。このとき傾斜板６２は、図６に示すように、前方の斜め上方に突出し、同傾斜板６２と本体１０の内底面１０Ａとの間に、貯蔵箱４０の底板４２の折り返し部５５における横板５７の端縁が前方から挿入可能とされる凹部６８が形成されるようになっている。この凹部６８には、後記するようにコーキング材７０が塗布可能となっている。
【００１９】
本体１０の内底面１０Ａにおけるシール用部材６０の取付位置の直前には、貯蔵箱４０の底板４２の折り返し部５５を固定する固定面７２が設定され、この固定面７２には、間口方向の中央部と両端部の都合３箇所においてバーリング加工が施され、ねじ７３が螺合可能なねじ孔７４が形成されている。  
一方、貯蔵箱４０の折り返し部５５における横板５７には、ねじ孔７４の形成位置と対応する３箇所に、各ねじ孔７４に螺合（仮止め）されたねじ７３の軸部７３Ａを、径方向に挿通可能な挿通溝５８が、その自由側の端縁（折返端）から手前に切り込まれた形態で形成されている。すなわち、貯蔵箱４０の底板４２における折り返し部５５の横板５７は、仮止めされたねじ７３の軸部７３Ａを挿通溝５８に後方から挿通しつつ、内底面１０Ａ上を滑ってシール用部材６０の凹部６８内に前方から挿入され、ねじ７３が挿通溝５８の奥端まで達したところで、横板５７の折返端が、凹部６８の奥近くまで進入する設定となっている。  
また、貯蔵箱４０の底板４２の前縁部における各挿通溝５８の奥端の上方に対応する位置ごとに、ねじ７３を締め付けるためのドライバＤを上方から挿通可能な治具挿通孔５９が開口されている。さらに、各治具挿通孔５９に嵌着されるキャップ７２Ａが備えられている。
【００２０】
貯蔵箱４０の左右の側板４３並びに天板４１の前縁にも、それぞれその全高または全幅にわたり、外側と奥側に二度曲げされた折り返し部７６，７７が形成されている。天板４１の折り返し部７７の方が側板４３の折り返し部７６よりも、外側への曲げ幅が大きい。
後記するように、貯蔵箱４０が本体１０内の正規位置に収容された際には、図７に示すように、左右の側板４３と天板４１の各折り返し部７６，７７と、本体１０の前面開口部１４の左右並びに上側の周面における庫内側の端縁との間に隙間Ｓ1 ができる。そこで、各隙間Ｓ1 を塞ぐべく閉鎖部材８０が備えられている。この閉鎖部材８０は、軟質合成樹脂材を押出成形して所定の寸法に切断することによって形成されている。側板４３側の閉鎖部材８０と天板４１側の閉鎖部材８０とは、それぞれ各折り返し部７６，７７の全高または全幅に匹敵する長さを有しているが、ともに長さ方向の中央部において分断されている。これは後記するように、貯蔵箱４０の両側板４３と天板４１との折り返し部７６，７７を、本体１０の前面開口部１４の対応する周面に取り付けるべく取付板８５を逃がすためのスペースを確保することを意図している。
【００２１】
閉鎖部材８０は、図７に示すように、複数のひれ部８１，８２を備えた形状であって、対応する隙間Ｓ1 内に弾性変形させつつ嵌め込まれ、例えば図８に示すように、一のひれ部８１を、本体１０の前面開口部１４における庫内側の端縁に密着させ、また他のひれ部８２を、折り返し部７６（７７）の外側への曲げ部に密着させた状態で、同隙間Ｓ1 を塞ぐようになっている。  
なお、上記した取付板８５は金属板製であって、図８に示すように、長寸の第１取付部８６Ａの一側縁における長さ方向の中央部に、短寸の第２取付部８６Ｂが直角曲げされて形成されており、第１取付部８６Ａが折り返し部７６（７７）の外側への曲げ部に、また第２取付部８６Ｂが、本体１０の前面開口部１４を構成する内箱３２のフランジ３２Ａに、それぞれねじ止めされて固定されるようになっている。そのため、上記したように、閉鎖部材８０は第１取付部８６Ａの固定スペースを確保するべく間隔を開けて分断されているとともに、内箱３２のフランジ３２Ａにおけるねじ止め面を露出するために、ジョイナ３５の対応箇所が切り欠かれている。
【００２２】
また、貯蔵箱４０が本体１０内に収容されかつ閉鎖部材８０が装着された場合、例えば図１０に示すように、本体１０の前面開口部１４における下側の両コーナ部８８と、貯蔵箱４０における下側の開口縁の両コーナ部８９との間には隙間Ｓ2 ができる。より具体的には、上記したように、貯蔵箱４０の底板４２の前縁は、左右の側板４３や天板４１の前縁と比べて奥側に後退しており、その後退した前縁に折り返し部５５を形成している関係上、底板４２の前縁の両端部が切り欠かれていることに加えて、側板４３の前縁側の下端部も広範囲にわたって切り欠かれている。その結果、本体１０の前面開口部１４における下側のコーナ部８８の奥側には、側板４３の折り返し部７６までに続いて、側板４３の前縁側の下端部と底板４２の前縁の両端部にわたる隙間Ｓ2 ができ、その隙間Ｓ2 を埋める必要が生じる。
【００２３】
一方、本体１０の前面開口部１４の各コーナ部には、外観の良さ等を考慮してコーナカバーが装着されるようになっている。本実施形態では、コーナカバーのうち、特に下側の左右の両コーナ部８８に装着されるコーナカバー９０に対して、上記した隙間Ｓ2 を覆う覆い部９１が一体形成されている。  
まず、本体１０の前面開口部１４の下面では、その両端部においてジョイナ３５が切除され、それに代わって金属製の補強板９２が張られ、外箱３１と内箱３２のフランジ３１Ａ，３２Ａにわたってリベット９３により固定されている。
【００２４】
コーナカバー９０は合成樹脂製であって、図１０に示すように、本体１０の前面開口部１４の端部に張られた補強板９２から、側板４３の折り返し部７６に至るまでの部分を覆う幅広部９５と、側板４３の前縁側の下端部における切り欠き部分の内側の領域から、貯蔵箱４０の底板４２の前縁における両端部の上面を覆う幅狭部９６とが連設された形状となっている。幅狭部９６の奥側の端部は、底板４２に開口された治具挿通孔５９を覆えるように延出されている。  
幅広部９５、段差部及び幅狭部９６にわたる外側の端縁には、側壁９７が立ち上がり形成され、図１２に参照して示すように、前面開口部１４の側面、貯蔵箱４０の側板４３の折り返し部７６及び同側板４３の下端部にわたって当接可能となっている。また、幅広部９５の奥側部分から幅狭部９６の途中位置の内側の端縁には、前面開口部１４の下面における裏側の口縁から、貯蔵箱４０の底板４２の折り返し部５５の間を閉じる閉鎖壁９８が、下向きに形成されている。  
なお、幅広部９５の前縁から側壁９７の前縁にわたって、小幅のフランジ９９が形成され、前面開口部１４のコーナ部８８における表側の口縁に当接可能となっている。
【００２５】
コーナカバー９０の取付構造としては、幅広部９５の中央部に、補強板９２に当たる浅い座部１０１Ａが凹み形成され、その座部１０１Ａにねじ１０２の挿通孔１０３が形成されているとともに、補強板９２の対応位置に、同ねじ１０２が螺合可能なねじ孔１０４が切られている。一方、幅狭部９６には、深い２つの座部１０１Ｂが長さ方向に並んで凹み形成されており、各座部１０１Ｂは、本体１０の内底面１０Ａに当接可能であって、同じく各座部１０１Ｂにねじ１０２の挿通孔１０３が形成されているとともに、内底面１０Ａの対応位置にねじ孔１０４が切られている。  
また、各座部１０１Ａ，１０１Ｂの上面開口に嵌着されるキャップ７２Ｂが備えられている。
【００２６】
次に、組付手順の一例を説明する。  
まず図３に示すように、本体１０の奥面に縦向きのスペーサ５０Ａ，５０Ｂと、横向きのガイド部材５１とが取り付けられる。それとともに、本体１０の内底面１０Ａに、スペーサ５２が奥行方向を向いて取り付けられる。  
続いて図５に示すように、本体１０の内底面１０Ａにおけるスペーサ５２の直前位置に、シール用部材６０がねじ６３により固定される。さらに、シール用部材６０の取付位置の直前に設定された固定面７２における３個のねじ孔７４に、それぞれねじ７３が仮止めされる。次に、図６に示すように、シール用部材６０の傾斜板６２と本体１０の内底面１０Ａとの間に構成された凹部６８内に、コーキング材７０が塗布される。
【００２７】
この状態から、本体１０内に貯蔵箱４０が入れられる。詳細には、図６に示すように、貯蔵箱４０の底板４２の前縁における折り返し部５５が、本体１０の内底面１０Ａ上を滑りつつ入れられ、途中から、折り返し部５５の横板５７に形成された挿通溝５８が仮止めされているねじ７３の軸部７３Ａを挿通しつつ、貯蔵箱４０が位置決めされて押し込まれる。貯蔵箱４０は、その背板４４が奥側のスペーサ５０Ａ，５０Ｂに当たったところで押し込みが停止され、そのとき底板４２が底部側のスペーサ５２上に載せられるとともに、仮止めされたねじ７３が挿通溝５８の奥端に達する。それに伴い、折り返し部５５の横板５７の折返端が、コーキング材７０の塗布されたシール用部材６０の凹部６８に挿入される。
【００２８】
次に図７に示すように、貯蔵箱４０における左右の側板４３と天板４１の各折り返し部７６，７７と、本体１０の前面開口部１４の左右並びに上側の周面との間にできた隙間Ｓ1 に対して、各２本すづの閉鎖部材８０が嵌められて塞がれる。  
続いて、貯蔵箱４０の左右の側板４３と天板４１とが、本体１０の前面開口部１４に対して固定される。左側の側板４３を例に取ると、図８に示すように、取付板８５の第１取付部８６Ａが折り返し部７６の外側への曲げ部に当てられて２箇所をねじ止めされ、また第２取付部８６Ｂが、本体１０の前面開口部１４を構成する内箱３２のフランジ３２Ａにねじ止めされて固定される。  
右側の側板４３並びに天板４１も同様に固定される。
【００２９】
次に図９に示すように、貯蔵箱４０の底板４２の前縁に開口された治具挿通孔５９からドライバＤを通し、仮止めしてあるねじ７３を本締めする。これが３箇所において行われ、底板４２の折り返し部５５の横板５７が本体１０の内底面１０Ａに密着して固定される。３つの治具挿通孔５９は、それぞれキャップ７２Ａで塞がれる。  
続いて、本体１０の前面開口部１４の４つのコーナ部にコーナカバーが固定される。特に、下側の両コーナ部８８に対しては、図１０及び図１１に示すようにコーナカバー９０が装着される。このコーナカバー９０は、既述したように、本体１０の前面開口部１４のコーナ部８８と、このコーナ部８８と貯蔵箱４０のコーナ部８９との間の隙間Ｓ2 とを覆って当てられ、３箇所にわたって設けられた座部１０１Ａ，１０１Ｂをねじ１０２で止めることによって固定される。各座部１０１Ａ，１０１Ｂの上面開口には、キャップ７２Ｂが嵌められて塞がれる。
【００３０】
これにより、図１２及び図１３に示すように、コーナカバー９０における幅広部９５（側壁９７を含む）の大部分によって前面開口部１４のコーナ部８８が覆われ、同時に、幅広部９５の奥側の一部と幅狭部９６の手前側の領域（側壁９７と閉鎖壁９８とを含む）により、本体１０の前面開口部１４のコーナ部８８と貯蔵箱４０のコーナ部８９との間の隙間Ｓ2 が覆われる。したがって、コーナカバー９０のうちの、幅広部９５の奥側の一部と幅狭部９６の手前側の領域（側壁９７と閉鎖壁９８とを含む）が、本発明の覆い部９１に相当する。
【００３１】
貯蔵室４９の天井面の下方には、図２に示すように、露受け皿１１０が奥下がりの姿勢で取り付けられる。また貯蔵室４９内は、便宜上左右２部屋に分けられ、各部屋において、その側壁の手前側の縁部に１本の棚柱１１２が取り付けられるとともに、奥壁に左右一対の棚柱１１２が取り付けられる。特に奥側の棚柱１１２については、貯蔵箱４０の背板４４とともに、奥側のスペーサ５０Ａ，５０Ｂに対して、ねじで共締めされて固定される。  
続いて、本体１０の前面開口部１４内に十字形をなす仕切枠１５が嵌められて固定される。このとき、仕切枠１５における横枠１５Ａの左右両端と縦枠１５Ｂの上端とにより、それぞれ貯蔵箱４０における左右の側板４３と天板４１の前面開口部１４に対する固定部分が隠される。なお、縦枠１５Ｂの背面には、左右一対の棚柱１１２が固定されている。
最後に、断熱扉１７が装着されることで、組み付けが完了する。
【００３２】
本恒温高湿庫の使用形態は以下のとおりである。貯蔵室４９内には、棚柱１１２を利用して複数段にわたって棚網（図示せず）が張られ、棚網上に貯蔵物が載せられる。  
そして冷却運転時は、冷却器２７により生成された冷気が、奥側の吹出口２９から貯蔵箱４０の背面側の冷気通路１２に吹き出され、中央高さより少し下方位置にガイド部材５１が設けられて、それより下方への流下が規制されることから、冷気は貯蔵箱４０の左右両側の冷気通路１２のうちの上部側に回り込み、そののち上面側の冷気通路１２に上昇して冷却器室２６内に吸い込まれるといったように循環流通する。これにより貯蔵室４９内は間接冷却され、そのため貯蔵室４９内は高湿度を保ったままで所定の温度に冷却される。  
ガイド部材５１を配して冷気が冷気通路１２の下部側に流通することを規制したのは、貯蔵室４９内の下部側が冷え過ぎることを防ぐためである。
【００３３】
上記したように間接冷却の場合は、貯蔵室４９の内面、特に天井面に結露が生じる可能性がある。そのため、貯蔵室４９の天井面の下方には、奥下がりの露受け皿１１０が配されているとともに、貯蔵室４９の底板４２が前下がりの傾斜姿勢となっている。そのため、貯蔵室４９の天井面に生じた結露は、露受け皿１１０に滴下したのち奥側に流れ、同貯蔵室４９の奥面を同奥面に生じた結露水とともに流下し、底板４２上を傾斜に倣って前端まで流れ、その前方において段差状に凹んだ本体１０の内底面１０Ａ上に落ちて、そこに開口された排水孔（図示せず）から庫外に排出される。これにより、貯蔵室４９の内面に生じた結露水が、収容された貯蔵物に降り懸かることが防止される。
【００３４】
以上のように本実施形態によれば、貯蔵箱４０の底板４２の開口縁と、本体１０の内底面１０Ａとの間を、コーキング材７０を介して確実にシールして接続することができる。しかもコーキング材７０の塗布部分は、シール用部材６０に設けられた凹部６８といった、貯蔵箱４０の底板４２の折り返し部５５の裏側に隠される構造であるから、格別に熟練した塗布技術が不要となるばかりでなく、貯蔵箱４０内に棚網等の付属品を収容するに際してコーキング材７０の乾きを待つ時間が不要となって格別の時間を採る必要が無くなる。その結果、恒温高湿庫の製造時間を大幅に短縮することが可能となる。  
特に、コーキング材７０を塗布する箇所が、シール用部材６０のうちの、斜め姿勢となって前方に開口している傾斜板６２の前面側であるから、コーキング材７０が塗りやすい。また、貯蔵箱４０の折り返し部５５の折返端をシール用部材６０の凹部６８内に滑り込ませる作業もしやすい。
【００３５】
貯蔵箱４０の底板４２の折り返し部５５を、本体１０の内底面１０Ａにねじ７３で止めて固定するようにしたから、折り返し部５５の浮き上がりがより確実に防止される。しかもねじ７３の締結部分は、折り返し部５５の裏側に隠されるから、見栄えも良い。  
またねじ止めの手順は、ねじ７３を仮止めしておいて、貯蔵箱４０を本体１０内に入れる際に折り返し部５５に形成された挿通溝５８をねじ７３の軸部７３Ａに通し、そののちねじ７３を本締めするようにしている。そのため、貯蔵箱４０を入れる際の位置決めが正確に行われる。また、ねじ７３が仮止めされているから、本締めする際に貯蔵箱４０の裏側に外れ落ちるおそれがない。
【００３６】
本体１０の前面開口部１４における下側のコーナ部８８を覆うべくコーナカバー９０に、前面開口部１４の下側のコーナ部８８と、貯蔵箱４０の開口縁における下側のコーナ部８９との間にできた隙間Ｓ2 を覆う覆い部９１を一体形成したから、同覆い部９１が別部品として備えられていた場合と比較すると、部品点数が減少し、また別部品に対するシール作業も不要にでき、もって製造コストの低減を図ることができる。  
コーナカバー９０が、キャップ７２Ａで塞がれた治具挿通孔５９を覆うため見栄えが良くなる。なお、少なくともコーナカバー９０で覆われる両端の治具挿通孔５９については、キャップ７２Ａで塞ぐことを不要としてもよい。  
中央の治具挿通孔５９については、キャップ７２Ａで塞ぐことは必要であるが、この部分は、仕切枠１５のうちの縦枠１５Ｂの下端部の裏側に配されるから、目立たなくすることができる。
【００３７】
コーナカバー９０を取り付けるために、前面開口部１４の下面の両端部に金属製の補強板９２を固定したから、特に断熱箱体における断熱材３３を発泡充填する前の外殻体の強度が増し、治具にセットする場合等の外殻体の移動がしやすくなる。  
また、金属製の補強板９２を介して断熱箱体の外箱３１と内箱３２間の電気的な接続が取られるから、貯蔵箱４０から格別にアースを取る手段が不要にできる。
【００３８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。  
（１）上記実施形態では、貯蔵箱の底板の折り返し部を本体の内底面にねじで固定する場合を例示したが、コーキング材はシール力に加えて強固な接着力も保有するから、必ずしもねじ止めする必要はなく、そのようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。  
（２）シール用部材に設けられた傾斜板の傾斜角度は、上記実施形態に例示した６０度には限らない。傾斜角度が大きいほどコーキング材の塗布がしやすく、逆に傾斜角度が小さいほど折り返し部の折返端を押さえる機能に優れるから、コーキング材の塗りやすさと、押さえ機能のバランスから、傾斜板の傾斜角度は任意に選定することができる。
【００３９】
（３）また、シール用部材に前面に開口した凹部を設ける手段としては、傾斜板を設けること以外に、シール用部材の手前側の領域を一段高くしたクランク形状とする等、他の形状を採用してもよい。  
（４）上記実施形態に例示した貯蔵箱の底板の開口縁におけるシール構造は、天板や側板の開口縁のシール構造に併せて適用するようにしてもよい。  
（５）上記実施形態では、コーナカバーに治具挿通孔を覆う部分を設けたことで、同治具挿通孔にキャップを嵌めるのを不要とすることが可能となるが、コーナカバーに治具挿通孔を覆う部分を設けなくても、治具挿通孔にキャップを嵌めれば見栄えの悪さ等は解消されるから、そのようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。
【００４０】
（６）上記実施形態に例示した組み付けの手順はあくまでも一例であって、例えばコーキング材を塗布する工程とねじを仮止めする工程とを逆にしたり、あるいは、仮止めされていたねじを本締めする工程と、閉鎖部材を嵌める工程とを逆にする等、適宜に変更し得るものである。  
（７）上記実施形態では、４ドア形式の恒温高湿庫を例示したが、扉の数は任意であり、また用途も任意であって、要は本発明は、断熱箱体からなる本体内に貯蔵箱が間隔を開けて収容された二重箱構造の冷却貯蔵庫全般に広く適用することが可能である。また、本体内に複数個の貯蔵箱を収容する形式のものにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施形態に係る恒温高湿庫の正面図
【図２】その縦断面図
【図３】本体と貯蔵箱との組付前の状態を示す分解斜視図
【図４】貯蔵箱のコーナ部を示す一部切欠斜視図
【図５】シール用部材の取付動作とねじの仮止め動作を示す断面図
【図６】貯蔵箱の底板における折り返し部の固定動作を示す断面図
【図７】閉塞部材の装着動作を示す斜視図
【図８】貯蔵箱の折り返し部を本体の前面開口部に固定する動作を示す斜視図
【図９】貯蔵箱の底板における折り返し部を本体の内底面に固定する動作を示す断面図
【図１０】コーナカバーを装着する前の状態の斜視図
【図１１】その断面図
【図１２】コーナカバーの装着完了後の斜視図
【図１３】その断面図
【図１４】貯蔵箱の板同士の結合構造を示す断面図
【図１５】他の結合構造の断面図
【符号の説明】
【００４２】
１０…本体  １０Ａ…（本体１０の）内底面  １２…冷気通路（通路）  １４…前面開口部  ４０…貯蔵箱  ４２…底板  ５５…折り返し部  ５７…横板  ５８…挿通溝  ５９…治具挿通孔  ６０…シール用部材  ６２…傾斜板  ６８…凹部  ７０…コーキング材  ７３…ねじ  ７３Ａ…（ねじ７３の）軸部  ７４…ねじ孔  ８８…（前面開口部１４の）コーナ部  ８９…（貯蔵箱４０の開口縁の）コーナ部  ９０…コーナカバー  ９１…覆い部  Ｄ…ドライバ（治具）  Ｓ2 …隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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