(57)【要約】【課題】穀粒排出オーガの自動旋回に係る旋回指令手段をシンプルで操作が容易なものとし、かつ、穀粒排出オーガの自動旋回に係る誤操作を防止するコンバインを提供する。【解決手段】穀粒排出オーガが停止する作業位置は、旋回セット操作スイッチ１５３を一回押す毎に、収納位置からの旋回量が最も小さい作業位置から順に大きい作業位置へ変更され、旋回セット操作スイッチ１５３を作業位置の数よりも一回多く押すと穀粒排出オーガ１５の旋回が停止し、さらに旋回セット操作スイッチ１５３を一回押すと再び穀粒排出オーガ１５が停止する作業位置が収納位置からの旋回量が最も小さい作業位置に変更される。【選択図】図８
2007244397.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
旋回用アクチュエータにより機体に対して旋回するとともに、昇降用アクチュエータにより機体に対して昇降する穀粒排出オーガと、旋回方向に沿って設定された収納位置および旋回方向に沿って設定された単数または複数の作業位置の間で前記穀粒排出オーガを旋回させるための指令を発する旋回指令手段と、該旋回指令手段から発せられた指令に基づいて穀粒排出オーガを目標となる収納位置または作業位置に旋回させる制御手段とを備えるコンバインにおいて、
穀粒排出オーガを収納位置に近づく方向に旋回させる収納操作スイッチと穀粒排出オーガを収納位置から遠ざかる方向に旋回させる旋回セット操作スイッチとからなる自動旋回用の操作スイッチが設けられた旋回指令手段と、旋回セット操作スイッチを押す回数に応じて予め定められた作業位置まで穀粒排出オーガを旋回させる制御手段とを備え、穀粒排出オーガが停止する作業位置は、旋回セット操作スイッチを一回押す毎に、収納位置からの旋回量が最も小さい作業位置から順に大きい作業位置へ変更され、旋回セット操作スイッチを作業位置の数よりも一回多く押すと穀粒排出オーガの旋回が停止し、さらに旋回セット操作スイッチを一回押すと再び穀粒排出オーガが停止する作業位置が収納位置からの旋回量が最も小さい作業位置に変更されることを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
旋回用アクチュエータにより機体に対して旋回するとともに、昇降用アクチュエータにより機体に対して昇降する穀粒排出オーガと、旋回方向に沿って設定された収納位置および旋回方向に沿って設定された単数または複数の作業位置の間で前記穀粒排出オーガを旋回させるための指令を発する旋回指令手段と、該旋回指令手段から発せられた指令に基づいて穀粒排出オーガを目標となる収納位置または作業位置に旋回させる制御手段とを備えるコンバインにおいて、
穀粒排出オーガを収納位置に近づく方向に旋回させる収納操作スイッチと穀粒排出オーガを収納位置から遠ざかる方向に旋回させる旋回セット操作スイッチとからなる自動旋回用の操作スイッチが設けられた旋回指令手段と、収納位置と作業位置との間または隣接する二つの作業位置の間に単数または複数の停止位置を設定するとともに、押された操作スイッチにより定められた旋回方向において、停止位置または収納位置または作業位置のうち最も近い位置まで穀粒排出オーガを旋回させる制御手段とを備えることを特徴とするコンバイン。
【請求項３】
旋回用アクチュエータにより機体に対して旋回するとともに、昇降用アクチュエータにより機体に対して昇降する穀粒排出オーガと、旋回方向に沿って設定された収納位置および旋回方向に沿って設定された単数または複数の作業位置の間で前記穀粒排出オーガを旋回させるための指令を発する旋回指令手段と、該旋回指令手段から発せられた指令に基づいて穀粒排出オーガを目標となる収納位置または作業位置に旋回させる制御手段とを備えるコンバインにおいて、
穀粒排出オーガを収納位置に近づく方向に旋回させる収納操作スイッチと穀粒排出オーガを右方向に旋回させる右旋回操作スイッチと穀粒排出オーガを左方向に旋回させる左旋回操作スイッチとからなる自動旋回用の操作スイッチが設けられた旋回指令手段と、収納位置と作業位置との間または隣接する二つの作業位置の間に単数または複数の停止位置を予め設定するとともに、押された操作スイッチにより定められた旋回方向において、停止位置または収納位置または作業位置のうち最も近い位置まで穀粒排出オーガを旋回させる制御手段とを備えることを特徴とするコンバイン。
【請求項４】
旋回用アクチュエータにより機体に対して旋回するとともに、昇降用アクチュエータにより機体に対して昇降する穀粒排出オーガと、旋回方向に沿って設定された収納位置および旋回方向に沿って設定された単数または複数の作業位置の間で前記穀粒排出オーガを旋回させるための指令を発する旋回指令手段と、該旋回指令手段から発せられた指令に基づいて穀粒排出オーガを目標となる収納位置または作業位置に旋回させる制御手段とを備えるコンバインにおいて、
穀粒排出オーガを収納位置に近づく方向に旋回させる収納操作スイッチと穀粒排出オーガを右方向に旋回させる右旋回操作スイッチと穀粒排出オーガを左方向に旋回させる左旋回操作スイッチとからなる自動旋回用の操作スイッチが設けられた旋回指令手段と、右旋回操作スイッチを押した回数により予め設定された作業位置に向かって穀粒排出オーガを右旋回させるとともに、左旋回操作スイッチを押した回数により予め設定された作業位置に向かって穀粒排出オーガを左旋回させる制御手段とを備えることを特徴とするコンバイン。
【請求項５】
右旋回操作スイッチの操作は穀粒排出オーガが右旋回中または旋回を停止した状態でのみ受け付けられ、左旋回操作スイッチの操作は穀粒排出オーガが左旋回中または旋回を停止した状態でのみ受け付けられ、前記収納操作スイッチの操作は穀粒排出オーガが旋回を停止した状態でのみ受け付けられ、前記旋回指令手段に備えられた複数の操作スイッチのいずれかを押して穀粒排出オーガが旋回している最中に異なる操作スイッチを押すと、穀粒排出オーガの旋回が中止されることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、旋回用アクチュエータにより機体に対して旋回するとともに、昇降用アクチュエータにより機体に対して昇降する穀粒排出オーガを備えるコンバインの技術に関する。より詳細には、コンバインの穀粒排出オーガの旋回制御に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、収穫した穀粒をグレンタンクに貯溜し、グレンタンク内の穀粒を排出するために、穀粒排出オーガが設けられている。該穀粒排出オーガは旋回用アクチュエータにより機体に対して旋回可能とするとともに、昇降用アクチュエータにより機体に対して昇降可能とし、旋回方向に沿って設定された収納位置（不使用時の穀粒排出オーガの位置）まで穀粒排出オーガを自動旋回させるオートリターン機能や、旋回方向に沿って設定された作業位置（グレンタンクに貯溜された穀粒をトラックの荷台等に移載する時など、使用時の穀粒排出オーガの位置）まで穀粒排出オーガを自動旋回させるオートセット機能を備えたコンバインの技術は公知となっている。そして、このようなオートリターン機能およびオートセット機能を操作する旋回指令手段は通常、運転室内（運転席近傍）に設けられ、作業者は運転室内で旋回指令手段を操作して穀粒排出オーガの旋回を行っている。例えば、特許文献１に記載の如くである。
【０００３】
特許文献１に記載のコンバインの場合、穀粒排出オーガの旋回指令手段であるオーガ操作部には平面視のコンバインを模した表示部が設けられ、該表示部に対して位置関係を合わせる形で、収納位置（格納位置）と、三箇所の作業位置（右側排出位置、左側排出位置、後方排出位置）の計四箇所にそれぞれ自動旋回用スイッチ（格納スイッチ、右側排出スイッチ、左側排出スイッチ、後方排出スイッチ）が設けられている。
このような自動旋回用スイッチは、一度押すと穀粒排出オーガの旋回中に停止スイッチを押さない限り、スイッチから手を離した状態でも目標となる位置まで穀粒排出オーガが旋回する。また、穀粒排出オーガの旋回中に別の自動旋回用スイッチを押すと、後に押した自動旋回用スイッチの目標位置に向かって穀粒排出オーガが旋回する。
さらに、これらの自動旋回用スイッチの近傍にはそれぞれ点灯手段である表示ランプが設けられ、作業者が押した自動旋回スイッチに対応する表示ランプが穀粒排出オーガの旋回時に点灯する構成となっている。その他、手動操作により穀粒排出オーガの上昇・下降および左右旋回を行う操作レバーや穀粒排出オーガ内の螺旋体を駆動力の伝達・遮断を行うクラッチ入切スイッチも設けられている。
【特許文献１】特開２００２−２８１８１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載の従来のコンバインの場合、旋回指令手段であるオーガ操作部に設けられた穀粒排出オーガの自動旋回操作に係る操作スイッチの個数（格納スイッチ、右側排出スイッチ、左側排出スイッチ、後方排出スイッチ、停止スイッチの計五個）および表示ランプの個数（計四個）は多く、操作が複雑になるとともに、旋回指令手段の製造コストを上昇させる要因となる。
【０００５】
また、誤って作業者が意図しない作業位置に対応する自動旋回用の操作スイッチを操作した場合、穀粒排出オーガは停止ボタンを押さない限り目標位置に到達するまで旋回を続けるので、意図しない作業位置付近に干渉物等が存在すると、誤って穀粒排出オーガを干渉物に接触させる場合がある。このとき、作業者は慌てていて、適切に停止スイッチを操作することが困難な場合がある。
【０００６】
さらに、自動旋回用の操作スイッチによる穀粒排出オーガの自動旋回を行う場合、作業者が後方を向いて作業することが多く、意図した作業位置に対応する自動旋回スイッチを押した場合であっても、作業者が意図しない方向に穀粒排出オーガが旋回し、意図しない旋回方向の先にある干渉物と誤って接触する場合がある。
本発明は以上の如き状況に鑑み、穀粒排出オーガの自動旋回に係る旋回指令手段をシンプルで操作が容易なものとし、かつ、穀粒排出オーガの自動旋回に係る誤操作を防止するコンバインを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
即ち、請求項１においては、旋回用アクチュエータにより機体に対して旋回するとともに、昇降用アクチュエータにより機体に対して昇降する穀粒排出オーガと、旋回方向に沿って設定された収納位置および旋回方向に沿って設定された単数または複数の作業位置の間で前記穀粒排出オーガを旋回させるための指令を発する旋回指令手段と、該旋回指令手段から発せられた指令に基づいて穀粒排出オーガを目標となる収納位置または作業位置に旋回させる制御手段とを備えるコンバインにおいて、穀粒排出オーガを収納位置に近づく方向に旋回させる収納操作スイッチと穀粒排出オーガを収納位置から遠ざかる方向に旋回させる旋回セット操作スイッチとからなる自動旋回用の操作スイッチが設けられた旋回指令手段と、旋回セット操作スイッチを押す回数に応じて予め定められた作業位置まで穀粒排出オーガを旋回させる制御手段とを備えるものである。
また、穀粒排出オーガが停止する作業位置は、旋回セット操作スイッチを一回押す毎に、収納位置からの旋回量が最も小さい作業位置から順に大きい作業位置へ変更され、旋回セット操作スイッチを作業位置の数よりも一回多く押すと穀粒排出オーガの旋回が停止し、さらに旋回セット操作スイッチを一回押すと再び穀粒排出オーガが停止する作業位置が収納位置からの旋回量が最も小さい作業位置に変更されるものである。
【０００８】
請求項２においては、旋回用アクチュエータにより機体に対して旋回するとともに、昇降用アクチュエータにより機体に対して昇降する穀粒排出オーガと、旋回方向に沿って設定された収納位置および旋回方向に沿って設定された単数または複数の作業位置の間で前記穀粒排出オーガを旋回させるための指令を発する旋回指令手段と、該旋回指令手段から発せられた指令に基づいて穀粒排出オーガを目標となる収納位置または作業位置に旋回させる制御手段とを備えるコンバインにおいて、穀粒排出オーガを収納位置に近づく方向に旋回させる収納操作スイッチと穀粒排出オーガを収納位置から遠ざかる方向に旋回させる旋回セット操作スイッチとからなる自動旋回用の操作スイッチが設けられた旋回指令手段と、収納位置と作業位置との間または隣接する二つの作業位置の間に単数または複数の停止位置を設定するとともに、押された操作スイッチにより定められた旋回方向において、停止位置または収納位置または作業位置のうち最も近い位置まで穀粒排出オーガを旋回させる制御手段とを備えるものである。
【０００９】
請求項３においては、旋回用アクチュエータにより機体に対して旋回するとともに、昇降用アクチュエータにより機体に対して昇降する穀粒排出オーガと、旋回方向に沿って設定された収納位置および旋回方向に沿って設定された単数または複数の作業位置の間で前記穀粒排出オーガを旋回させるための指令を発する旋回指令手段と、該旋回指令手段から発せられた指令に基づいて穀粒排出オーガを目標となる収納位置または作業位置に旋回させる制御手段とを備えるコンバインにおいて、穀粒排出オーガを収納位置に近づく方向に旋回させる収納操作スイッチと穀粒排出オーガを右方向に旋回させる右旋回操作スイッチと穀粒排出オーガを左方向に旋回させる左旋回操作スイッチとからなる自動旋回用の操作スイッチが設けられた旋回指令手段と、収納位置と作業位置との間または隣接する二つの作業位置の間に単数または複数の停止位置を予め設定するとともに、押された操作スイッチにより定められた旋回方向において、停止位置または収納位置または作業位置のうち最も近い位置まで穀粒排出オーガを旋回させる制御手段とを備えるものである。
【００１０】
請求項４においては、旋回用アクチュエータにより機体に対して旋回するとともに、昇降用アクチュエータにより機体に対して昇降する穀粒排出オーガと、旋回方向に沿って設定された収納位置および旋回方向に沿って設定された単数または複数の作業位置の間で前記穀粒排出オーガを旋回させるための指令を発する旋回指令手段と、該旋回指令手段から発せられた指令に基づいて穀粒排出オーガを目標となる収納位置または作業位置に旋回させる制御手段とを備えるコンバインにおいて、穀粒排出オーガを収納位置に近づく方向に旋回させる収納操作スイッチと穀粒排出オーガを右方向に旋回させる右旋回操作スイッチと穀粒排出オーガを左方向に旋回させる左旋回操作スイッチとからなる自動旋回用の操作スイッチが設けられた旋回指令手段と、右旋回操作スイッチを押した回数により予め設定された作業位置に向かって穀粒排出オーガを右旋回させるとともに、左旋回操作スイッチを押した回数により予め設定された作業位置に向かって穀粒排出オーガを左旋回させる制御手段とを備えるものである。
【００１１】
請求項５においては、右旋回操作スイッチの操作は穀粒排出オーガが右旋回中または旋回を停止した状態でのみ受け付けられ、左旋回操作スイッチの操作は穀粒排出オーガが左旋回中または旋回を停止した状態でのみ受け付けられるものである。
また、収納操作スイッチの操作は穀粒排出オーガが旋回を停止した状態でのみ受け付けられるものである。
また、前記旋回指令手段に備えられた複数の操作スイッチのいずれかを押して穀粒排出オーガが旋回している最中に異なる操作スイッチを押すと、穀粒排出オーガの旋回が中止されるものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
請求項１に示す如く、旋回用アクチュエータにより機体に対して旋回するとともに、昇降用アクチュエータにより機体に対して昇降する穀粒排出オーガと、旋回方向に沿って設定された収納位置および旋回方向に沿って設定された単数または複数の作業位置の間で前記穀粒排出オーガを旋回させるための指令を発する旋回指令手段と、該旋回指令手段から発せられた指令に基づいて穀粒排出オーガを目標となる収納位置または作業位置に旋回させる制御手段とを備えるコンバインにおいて、穀粒排出オーガを収納位置に近づく方向に旋回させる収納操作スイッチと穀粒排出オーガを収納位置から遠ざかる方向に旋回させる旋回セット操作スイッチとからなる自動旋回用の操作スイッチが設けられた旋回指令手段と、旋回セット操作スイッチを押す回数に応じて予め定められた作業位置まで穀粒排出オーガを旋回させる制御手段とを備えるので、操作性に優れ、誤操作を防止可能であるとともに、部品点数の削減が可能である。
また、穀粒排出オーガが停止する作業位置は、旋回セット操作スイッチを一回押す毎に、収納位置からの旋回量が最も小さい作業位置から順に大きい作業位置へ変更され、旋回セット操作スイッチを作業位置の数よりも一回多く押すと穀粒排出オーガの旋回が停止し、さらに旋回セット操作スイッチを一回押すと再び穀粒排出オーガが停止する作業位置が収納位置からの旋回量が最も小さい作業位置に変更されるので、操作性に優れ、誤操作を防止可能であるとともに、部品点数の削減が可能である。
【００１３】
請求項２に示す如く、旋回用アクチュエータにより機体に対して旋回するとともに、昇降用アクチュエータにより機体に対して昇降する穀粒排出オーガと、旋回方向に沿って設定された収納位置および旋回方向に沿って設定された単数または複数の作業位置の間で前記穀粒排出オーガを旋回させるための指令を発する旋回指令手段と、該旋回指令手段から発せられた指令に基づいて穀粒排出オーガを目標となる収納位置または作業位置に旋回させる制御手段とを備えるコンバインにおいて、穀粒排出オーガを収納位置に近づく方向に旋回させる収納操作スイッチと穀粒排出オーガを収納位置から遠ざかる方向に旋回させる旋回セット操作スイッチとからなる自動旋回用の操作スイッチが設けられた旋回指令手段と、収納位置と作業位置との間または隣接する二つの作業位置の間に単数または複数の停止位置を設定するとともに、押された操作スイッチにより定められた旋回方向において、停止位置または収納位置または作業位置のうち最も近い位置まで穀粒排出オーガを旋回させる制御手段とを備えるので、作業者が誤って作業者の意図とは異なる操作スイッチを押した場合でも、穀粒排出オーガが一度に目標とする収納位置または作業位置まで自動旋回せず、作業者の意図しない旋回方向に穀粒排出オーガが旋回したり、作業者の意図しない位置に向かって穀粒排出オーガが旋回して、穀粒排出オーガを誤って干渉物に接触させることを防止することが可能である。
また、操作性に優れ、誤操作を防止可能であるとともに、部品点数の削減が可能である。
【００１４】
請求項３に示す如く、旋回用アクチュエータにより機体に対して旋回するとともに、昇降用アクチュエータにより機体に対して昇降する穀粒排出オーガと、旋回方向に沿って設定された収納位置および旋回方向に沿って設定された単数または複数の作業位置の間で前記穀粒排出オーガを旋回させるための指令を発する旋回指令手段と、該旋回指令手段から発せられた指令に基づいて穀粒排出オーガを目標となる収納位置または作業位置に旋回させる制御手段とを備えるコンバインにおいて、穀粒排出オーガを収納位置に近づく方向に旋回させる収納操作スイッチと穀粒排出オーガを右方向に旋回させる右旋回操作スイッチと穀粒排出オーガを左方向に旋回させる左旋回操作スイッチとからなる自動旋回用の操作スイッチが設けられた旋回指令手段と、収納位置と作業位置との間または隣接する二つの作業位置の間に単数または複数の停止位置を予め設定するとともに、押された操作スイッチにより定められた旋回方向において、停止位置または収納位置または作業位置のうち最も近い位置まで穀粒排出オーガを旋回させる制御手段とを備えるので、作業者が誤って作業者の意図とは異なる操作スイッチを押した場合でも、穀粒排出オーガが一度に目標とする収納位置または作業位置まで自動旋回せず、作業者の意図しない旋回方向に穀粒排出オーガが旋回したり、作業者の意図しない位置に向かって穀粒排出オーガが旋回して、穀粒排出オーガを誤って干渉物に接触させることを防止することが可能である。
また、操作性に優れ、誤操作を防止可能であるとともに、部品点数の削減が可能である。
【００１５】
請求項４に示す如く、旋回用アクチュエータにより機体に対して旋回するとともに、昇降用アクチュエータにより機体に対して昇降する穀粒排出オーガと、旋回方向に沿って設定された収納位置および旋回方向に沿って設定された単数または複数の作業位置の間で前記穀粒排出オーガを旋回させるための指令を発する旋回指令手段と、該旋回指令手段から発せられた指令に基づいて穀粒排出オーガを目標となる収納位置または作業位置に旋回させる制御手段とを備えるコンバインにおいて、穀粒排出オーガを収納位置に近づく方向に旋回させる収納操作スイッチと穀粒排出オーガを右方向に旋回させる右旋回操作スイッチと穀粒排出オーガを左方向に旋回させる左旋回操作スイッチとからなる自動旋回用の操作スイッチが設けられた旋回指令手段と、右旋回操作スイッチを押した回数により予め設定された作業位置に向かって穀粒排出オーガを右旋回させるとともに、左旋回操作スイッチを押した回数により予め設定された作業位置に向かって穀粒排出オーガを左旋回させる制御手段とを備えるので、操作性に優れ、誤操作を防止可能であるとともに、部品点数の削減が可能である。
【００１６】
請求項５に示す如く、右旋回操作スイッチの操作は穀粒排出オーガが右旋回中または旋回を停止した状態でのみ受け付けられ、左旋回操作スイッチの操作は穀粒排出オーガが左旋回中または旋回を停止した状態でのみ受け付けられるので、操作スイッチの誤操作を防止し、操作性を向上させることが可能である。
また、収納操作スイッチの操作は穀粒排出オーガが旋回を停止した状態でのみ受け付けられるので、操作スイッチの誤操作を防止し、操作性を向上させることが可能である。
また、前記旋回指令手段に備えられた複数の操作スイッチのいずれかを押して穀粒排出オーガが旋回している最中に異なる操作スイッチを押すと、穀粒排出オーガの旋回が中止されるので、操作スイッチを誤操作してもすぐに穀粒排出オーガの旋回を停止させることが可能である。また、穀粒排出オーガの旋回を停止させるための専用のスイッチを旋回指令手段に設ける必要がなく、部品点数を削減可能であるとともに、専用の停止スイッチを設けた場合と比較して、誤操作の停止が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、発明の実施の形態を説明する。
【００１８】
図１は本発明の実施の一形態であるコンバインの左側面図、図２は本発明の実施の一形態であるコンバインの平面図、図３は本発明の実施の一形態であるコンバインの右側面図、図４は本発明の実施の一形態であるコンバインの正面図である。
【００１９】
図５はエンジンから穀粒排出オーガまでの動力伝達経路を示す模式図、図６は穀粒排出オーガの旋回機構の側面図、図７は穀粒排出オーガ先端部の斜視図、図８は穀粒排出オーガの収納位置および作業位置とコンバインの機体との位置関係を示す平面図、図９は旋回指令手段の第一実施例を示す図、図１０は制御手段の第一実施例を示すブロック図である。
【００２０】
図１１は旋回指令手段の第一実施例および制御手段の第一実施例を用いた穀粒排出オーガの自動旋回作業における収納位置、作業位置および停止位置と、オーガの旋回方向との関係を示す図、図１２は旋回指令手段の第二実施例を示す図、図１３は制御手段の第二実施例を示すブロック図、図１４は旋回指令手段の第二実施例および制御手段の第二実施例を用いた穀粒排出オーガの自動旋回作業における収納位置、作業位置および停止位置と、オーガの旋回方向との関係を示す図、図１５は旋回指令手段の第三実施例を示す図である。
【００２１】
以下では、図１から図４を用いて本発明の実施の一形態であるコンバイン２０１の全体構成について説明する。
なお、本発明は、実施の一形態であるコンバイン２０１に限定されず、旋回用アクチュエータにより機体に対して旋回するとともに、昇降用アクチュエータにより機体に対して昇降する穀粒排出オーガを備えるコンバイン（自脱型・汎用型）に広く適用可能である。
【００２２】
クローラ式走行装置１上には機体フレーム２Ｌ・２Ｒが載置され、該機体フレーム２Ｌ・２Ｒ前端には引起し・刈取部３が昇降可能に配設されている。該引起し・刈取部３は前端に分草板４を突出して穀稈を分草し、その後部に引起しケース５を立設して該引起しケース５より突出したタイン６の回転により穀稈を引き起こし、前記分草板４後部に配設した刈刃７にて株元を刈り取るようにしている。
【００２３】
刈り取られた穀稈は、上部搬送装置、下部搬送装置、縦搬送装置８にて後部へ搬送され、該縦搬送装置８の上端から株元がフィードチェーン９に受け継がれ、脱穀部１２内に穀稈が搬送される。そして、該フィードチェーン９後端には排藁チェーン１８が配設され、該排藁チェーン１８後部下方には排藁カッター装置、拡散コンベアなどからなる排藁処理部１９が形成され、排藁を切断して藁片にした後、拡散しながら圃場に均一放出するようにしている。
【００２４】
また、前記脱穀部１２側部には選別後の精粒を貯留するグレンタンク１３が配設され、該グレンタンク１３前部には運転室１４が配設される一方、グレンタンク１３後部には穀粒排出オーガ１５の縦オーガ１５ａが立設され、該縦オーガ１５ａを中心にしてグレンタンク１３が側方へ回動可能とし、本機内部側に配置した駆動系や油圧系のメンテナンスを容易にしている。
そして、該グレンタンク１３の底部には排出コンベア１６が前後方向に配設され、該排出コンベア１６から前記穀粒排出オーガ１５に動力が伝達されて、穀粒排出オーガ１５先端よりトラック等へグレンタンク１３内の穀粒を排出できるようにしている。更に、脱穀部１２下方には、選別部１７が配設され、脱穀部１２から流下する穀粒や藁屑等（以下「処理物」とする）から穀粒を選別し、前記グレンタンク１３に搬送するようにしている。
【００２５】
次に、図５を用いてエンジンからグレンタンクおよび穀粒排出オーガへの駆動力伝達経路について説明する。
エンジン１０１の前方出力軸１０１ｂは、クローラ式走行装置１を駆動するための走行用ミッションケース４７の入力軸と連結され、クローラ式走行装置１へ駆動力を伝達する。一方、後方出力軸１０１ａには、脱穀部１２や選別部１７へ駆動力を伝達するためのプーリ１０２・１０２・１０２と、グレンタンク１３および穀粒排出オーガ１５へ駆動力を伝達するためのプーリ１０３とが嵌設される。
【００２６】
グレンタンク１３の底部前面はエンジン１０１の略後方に位置し、該グレンタンク１３の底部前面には駆動ケース１０４が配設されている。そして、駆動ケース入力軸１０５が駆動ケース１０４から機体前方へ突出し、駆動ケース入力軸１０５の前端にはプーリ１０６が嵌設される。
前記後方出力軸１０１ａ後端に嵌設されたプーリ１０３と、駆動ケース入力軸１０５前端に嵌設されたプーリ１０６とにＶベルト１０７が巻回され、エンジン１０１の駆動力の一部が駆動ケース１０４の入力軸１０５に伝達される。
また、Ｖベルト１０７には該Ｖベルト１０７のテンションプーリを兼ねるオーガクラッチ１１８が設けられ、駆動力を駆動ケース１０４より下流側へ伝達・遮断可能に構成される。
駆動ケース１０４内には互いに噛合する平歯車１０８ａ・１０８ｂが収納されており、平歯車１０８ａは駆動ケース１０４に軸支された前記入力軸１０５の後端に外嵌固定され、平歯車１０８ｂは排出コンベア１６の前端に嵌設された回転軸であるコンベア駆動軸５６に外嵌固定される。また、平歯車１０８ｂの歯数は平歯車１０８ａの歯数より多くなるよう構成されているので、スクリュー式の排出コンベア１６の回転数はエンジン１０１の回転数より小さくなり、穀物を排出する際に大きな回転トルクを発生可能である。
なお、実施の一形態であるコンバイン２０１では駆動ケース１０４内の減速機構として二枚の平歯車１０８ａ・１０８ｂを使用したが、三枚以上使用しても良く、平歯車の個数は限定されない。
【００２７】
排出コンベア１６の後端にはベベルギア１０９が嵌設され、縦オーガ１５ａ内のスクリュー式の縦送りコンベア１１０下端に嵌設されたベベルギア１１１と噛合している。一方、縦送りコンベア１１０上端にはベベルギア１１２が嵌設され、該ベベルギア１１２と噛合するベベルギア１１３、チェーンやスプロケットを内設する中間ケース１１４、続いてベベルギア１１５・１１６を経て穀粒排出オーガ１５内のスクリュー式の横送りコンベア１１７を回転駆動する。
【００２８】
このように構成することにより、グレンタンク１３に貯溜された穀物は排出コンベア１６により後方に搬送され、グレンタンク１３後方に位置する縦オーガ１５ａを経て、穀粒排出オーガ１５先端から強制的に排出可能である。
【００２９】
次に、図２、図５、図６および図７を用いて穀粒排出オーガ１５の各部の構造、および穀粒排出オーガ１５の操作手段について説明する。
【００３０】
図６に示すように、穀粒排出オーガ１５の根元側は縦オーガ１５ａの上端に上下回動可能に枢着される。コンバイン２０１における昇降用アクチュエータであるオーガ昇降シリンダ１３０は、一端が縦オーガ１５ａ側面より突設されたブラケット１３１に回動可能に枢着され、他端が穀粒排出オーガ１５側面より突設されたブラケット１３２に回動可能に枢着される。該オーガ昇降シリンダ１３０の伸縮により、穀粒排出オーガ１５は上下方向に回動する。
なお、コンバイン２０１における昇降用アクチュエータであるオーガ昇降シリンダ１３０は油圧式のシリンダであるが、その他の電気式または油圧式のモータでも良く、限定されない。
縦オーガ１５ａの中途部には平歯車１３３ａが外嵌固定されており、旋回用アクチュエータであるオーガ旋回モータ１３４の回転軸１３４ａに嵌設された平歯車１３３ｂと互いに噛合している。該オーガ旋回モータ１３４を作動させることにより、縦オーガ１５ａおよび穀粒排出オーガ１５は一体的に旋回する。また、平歯車１３３ｂと同軸にオーガ旋回角センサ１３５が設けられる。
なお、コンバイン２０１における旋回用アクチュエータであるオーガ旋回モータ１３４は電気式のモータであるが、油圧式のモータでも、その他の油圧シリンダでも良く、限定されない。また、オーガ旋回角センサ１３５はレゾルバ、回転式ポテンショメータ、ロータリーエンコーダなどであり、該オーガ旋回角センサ１３５により、穀粒排出オーガ１５の旋回角度を検知することが可能である。
【００３１】
図７に示すように、穀粒排出オーガ１５の先端には排出ケース１３６が設けられている。該排出ケース１３６内には、横送りコンベア１１７を軸支するためにボールベアリングなどからなる軸受け部が形成されている。排出ケース１３６はその下面が開口しており、該開口部の縁に沿って略円筒形状のスリーブ１３７が取り付けられている。また、排出ケース１３６正面には作業灯１４２が配設される。スリーブ１３７は可撓性の樹脂などで構成され、スリーブ１３７の下端が穀物排出口１３８となっている。
このように構成することにより、排出ケース１３６の下面から落下した穀物を周囲に飛散させず、穀物排出口１３８の直下近傍に集中して排出することが可能である。
【００３２】
また、排出ケース１３６側面にはオーガ操作ボックス１３９が配設される。該オーガ操作ボックス１３９の正面にはオーガ手動操作レバー１４０、右旋回ＬＥＤ１４０ａ、左旋回ＬＥＤ１４０ｂ、オーガクラッチスイッチ１４１などが設けられている。
【００３３】
次に、図１、図２および図４を用いてコンバイン２０１におけるオーガレストの説明を行う。
オーガレスト５２は、穀粒排出オーガ１５を使用しないときに穀粒排出オーガ１５を支持する部材である。以下では、穀粒排出オーガ１５の旋回方向に関して「収納位置にある」とは、基本的には平面視で穀粒排出オーガ１５がオーガレスト５２上に位置する状態を指す。
オーガレスト５２は、主にレスト部５２ａと支柱部５２ｂとで構成される。レスト部５２ａは正面視略Ｕ字型に形成され、不使用時の穀粒排出オーガ１５はオーガレスト５２に載置固定される。該レスト部５２ａの上面（Ｕ字型に形成された内面）にはゴムや樹脂などの弾性部材が取り付けられており、穀粒排出オーガ１５の胴体部が載置されていても走行中に振動音を発生することがない。支柱部５２ｂは正面視で上半分がコンバインの左側方にやや屈曲した形状をした角パイプである。
【００３４】
運転室１４の筐体であるキャビンを支持するフレームには支柱部５２ｂの下端部が固設される。また、支柱部５２ｂの中途部と、前記キャビンを支持するフレームにおいて支柱部５２ｂの下端部が固設された位置とは別の箇所と、の間には補強パイプ（図示せず）が固設され、オーガレスト５２の強度が向上している。
【００３５】
以上の如くオーガレスト５２を構成することは、以下の利点がある。
すなわち、従来のオーガレストはグレンタンク１３の上面に設けられていたが、穀粒排出オーガ１５の重量を支持するために、グレンタンク１３上面を補強しなければならず、グレンタンク１３の重量増加の原因になっていた。また、グレンタンク１３は、メンテナンス性などの観点から縦オーガ１５ａを中心軸として側方に回動するように構成されているが、該グレンタンク１３を側方に回動する際にはメンテナンス作業とは直接関係がない穀粒排出オーガ１５を上方に回動させる必要があるため、作業性に問題があった。
コンバイン２０１におけるオーガレスト５２は、コンバインの機体を構成する構造体であるフレームに固設されており、十分な強度を有するとともに、穀粒排出オーガ１５をオーガレスト５２に載置固定したままでグレンタンク１３を側方に回動可能であり、作業性が向上する。また、グレンタンク１３上面を補強する必要がないので、グレンタンク１３を軽量化可能である。
さらに、オーガレスト５２は機体を構成するフレームに固設されており、運転室１４の筐体であるキャビンに直接固設されていないので、走行中などにおいて穀粒排出オーガ１５の振動が直接運転室１４に伝播し、運転室１４内の作業者の居住性を損ねることがない。
【００３６】
以下では、図８を用いて、コンバイン２０１における穀粒排出オーガ１５の収納位置および作業位置について説明する。
「収納位置」とは、走行中など穀粒排出オーガ１５を使用しない時に該穀粒排出オーガ１５が停止している位置である。コンバイン２０１においては、平面視で穀粒排出オーガ１５がオーガレスト５２上に位置する状態を指す。実際には、平面視で穀粒排出オーガ１５がオーガレスト５２上に位置する状態から昇降用アクチュエータであるオーガ昇降シリンダ１３０が短縮して穀粒排出オーガ１５が下方に回動し、穀粒排出オーガ１５がオーガレスト５２上に載置された状態である。
「作業位置」とは、コンバイン２０１のグレンタンク１３に貯溜された収穫物（穀粒）をトラックの荷台などに移載するなど穀粒排出オーガ１５を使用する時に該穀粒排出オーガ１５が停止している位置である。コンバイン２０１においては、平面視で穀粒排出オーガ１５の先端部（排出ケース１３６）がコンバイン２０１の機体右側方に突出した「右側方作業位置」、穀粒排出オーガ１５の先端部がコンバイン２０１の機体左側方に突出した「左側方作業位置」、穀粒排出オーガ１５の先端部がコンバイン２０１の機体後方に突出した「後方作業位置」の計三箇所の作業位置が設定されている。
なお、コンバイン２０１においては作業位置が三箇所設定されているが、一箇所でも、二箇所でも、四箇所以上でも設定可能であり作業位置の設定箇所の数は限定されない。また、作業位置の収納位置からの旋回角度についても、例えば右側方作業位置を右側方やや後方寄りとしたり、後方作業位置を後方やや右側方寄りとしても良く、限定されない。
【００３７】
＜旋回指令手段および制御手段の第一実施例＞
以下では、図９を用いて本発明における旋回指令手段の第一実施例である旋回指令手段１５０について説明する。
旋回指令手段１５０は、旋回方向に沿って設定された収納位置および旋回方向に沿って設定された複数の作業位置の間で前記穀粒排出オーガ１５を旋回させるための指令を発するものである。旋回指令手段１５０は片手で持って操作できる程度の大きさの略直方体形状を呈し、運転室１４内に設けられた座席１４ａの側方のサイドコラムに配置される。また、旋回指令手段１５０は有線で後述の制御手段５３ａに接続され、旋回指令手段１５０を座席１４ａの側方のサイドコラムから着脱可能に係止されている。
以上の如く構成することにより、作業者が運転室１４内で後方を向いて作業する場合でも、旋回指令手段１５０を座席１４ａの側方のサイドコラムから取り外し、作業者の手元で操作することが可能であり作業性に優れる。
なお、該旋回指令手段１５０と制御手段５３ａとの送受信を有線ではなく無線にて行う構成としても良い。また、座席１４ａの側方のサイドコラムに限定せず、前方や後方等運転室１４内の別の場所に旋回指令手段１５０を着脱可能に取り付けても良い。
【００３８】
機体模式表示部１５１は、旋回指令手段１５０の操作面に設けられる。機体模式表示部１５１はコンバイン２０１の平面視の形状を模している。
収納操作スイッチの実施の一形態であるリターンスイッチ１５２は旋回指令手段１５０の操作面に設けられ、穀粒排出オーガ１５を収納位置に近づける方向に自動旋回させる指令を発するためのスイッチである。
旋回セット操作スイッチの実施の一形態であるセットスイッチ１５３は旋回指令手段１５０の操作面に設けられ、穀粒排出オーガ１５を収納位置から遠ざかる方向（収納位置から作業位置に向かう方向）に自動旋回させる指令を発するためのスイッチである。
【００３９】
リターンスイッチ１５２は旋回指令手段１５０の操作面上において機体模式表示部１５１のコンバイン前部となる位置に配置されるとともに、セットスイッチ１５３は旋回指令手段１５０の操作面上において機体模式表示部１５１のコンバイン右側方部となる位置に配置され、リターンスイッチ１５２およびセットスイッチ１５３を押したときに作業者が穀粒排出オーガ１５の旋回方向を認識することが容易である。
【００４０】
点灯手段である表示ランプ１５４は旋回指令手段１５０の操作面上に一個設けられ、複数の異なる発光色で発光可能、かつ異なる点滅周期で点滅可能である。なお、表示ランプ１５４はＬＥＤ等で構成される。
【００４１】
オーガクラッチスイッチ１５５は旋回指令手段１５０の操作面上に設けられ、図５に示すオーガクラッチ１１８を操作して、エンジン１０１からの駆動力を穀粒排出オーガ１５の螺旋体である縦送りコンベア１１０および横送りコンベア１１７に伝達および遮断するためのスイッチである。
【００４２】
オーガ手動操作スイッチ１５６はオーガ上昇スイッチ１５６ａ、オーガ下降スイッチ１５６ｂ、オーガ右旋回スイッチ１５６ｃ、オーガ左旋回スイッチ１５６ｄの計四個のスイッチからなる。オーガ手動操作スイッチ１５６は穀粒排出オーガ１５を手動操作するためのスイッチである。
なお、オーガ手動操作スイッチ１５６において「手動操作」とは、スイッチを押している間だけ穀粒排出オーガ１５が上昇、下降、右旋回または左旋回し、スイッチから手を離したときの位置で穀粒排出オーガ１５が停止することを指す。
【００４３】
スイッチ追加部１５７はオプションで穀粒排出オーガ１５に付加的な機能を装備したとき（例えば、穀粒排出オーガ１５の先端部（穀粒排出口１３８）を揺動させる機能など）に、該付加機能を操作するためのスイッチを設ける部位である。
【００４４】
ケーブル１５８は旋回指令手段１５０と後述の制御手段５３ａとを接続するものである。旋回指令手段１５０に設けられた各スイッチを操作したことを示す旋回指令手段１５０から制御手段５３ａへの信号、および穀粒排出オーガ１５の状態（旋回中または停止中の区別、停止位置など）に関する制御手段５３ａから旋回指令手段１５０への信号が該ケーブル１５８を介して旋回指令手段１５０と制御手段５３ａとの間で送受信される。
【００４５】
続いて、図１０を用いて、旋回指令手段１５０に対応する制御手段の第一実施例である制御手段５３ａについて説明する。
制御手段５３ａは、旋回指令手段１５０からの指令に基づいてオートリターン作業（リターンスイッチ１５２を押して穀粒排出オーガ１５を収納位置に自動旋回させる作業）やオートセット作業（セットスイッチ１５３を押して穀粒排出オーガ１５を作業位置に自動旋回させる作業）などの穀粒排出オーガ１５の自動旋回・上昇を行うとともに、その他手動による穀粒排出オーガ１５の旋回・上昇を行うものであり、主にＣＰＵ５４ａとデータ記憶部５５ａとで構成される。
ＣＰＵ５４ａは各種入力信号およびデータ記憶部５５ａに記憶された各種データを基にオートリターンおよびオートセットに関する演算処理を行い、各種出力信号を出力する。
データ記憶部５５ａは、穀粒排出オーガ１５のオートセットやオートリターンに関する種々のデータが記憶される。また、該データには、穀粒排出オーガ１５と、コンバイン２０１の他の構成部材との干渉を考慮した情報も含まれる。
【００４６】
具体的には、運転室１４のキャビン等は、オーガレスト５２に載置固定されたときの穀粒排出オーガ１５の高さよりも上方に突出しており、穀粒排出オーガ１５をオーガレスト５２からわずかに上昇させただけで旋回させると、穀粒排出オーガ１５が運転室１４のキャビン等に接触し、変形・破損の原因となる。
そこで、穀粒排出オーガ１５と運転室１４のキャビンやその他の構成部材とが干渉する可能性のある位置に対応するオーガ旋回角度をデータ記憶部５５ａに記憶させておき、該位置に穀粒排出オーガ１５が到達したときには自動的に穀粒排出オーガ１５を上昇させるように構成する。
なお、制御手段の第一実施例ではデータ記憶部５５ａとしてＥＥＰＲＯＭ（Ｅｌｅｃｔｒｉｏｎｉｃａｌｌｙ  Ｅｒａｓａｂｌｅ  ａｎｄ  Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ  Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ：不揮発性半導体メモリの一種で、電気的に内容を書き込み可能な読み出し専用記憶装置）を用いたが、その他の形式のＲＯＭや他の記憶媒体などでも良い。また、制御手段５３ａは、コンバイン２０１を構成する他の構成部材を制御するための別の制御手段と別体としても、一体としても良い。
【００４７】
ＣＰＵ５４ａへ入力される信号（情報）としては、エンジン１０１からのエンジン回転数に関する信号、リターンスイッチ１５２が押されたことを示す信号、セットスイッチ１５３が押されたことを示す信号、オーガクラッチスイッチ１５５が押されたことを示す信号、オーガ手動操作スイッチ１５６を構成する四個のスイッチであるオーガ上昇スイッチ１５６ａ、オーガ下降スイッチ１５６ｂ、オーガ右旋回スイッチ１５６ｃ、オーガ左旋回スイッチ１５６ｄのいずれか一個、またはオーガ上昇スイッチ１５６ａとオーガ下降スイッチ１５６ｂのいずれか一方とオーガ右旋回スイッチ１５６ｃとオーガ左旋回スイッチ１５６ｄのいずれか一方との組み合わせが押されていることを示す信号、オーガ手動操作レバー１４０が操作されていることを示す信号、オーガクラッチスイッチ１４１が押されたことを示す信号、オーガ昇降角センサ１３０ａからの機体に対する穀粒排出オーガ１５の昇降角度（回動角度）に関する信号、オーガ旋回角センサ１３５からの機体に対する穀粒排出オーガ１５の旋回角度に関する信号、等が挙げられる。
【００４８】
一方、ＣＰＵ５４ａから出力される信号（情報）としては、オーガ昇降シリンダ１３０を作動させるための信号、オーガ旋回モータ１３４を作動させるための信号、オーガクラッチ１１８を作動させるための信号、右旋回ＬＥＤ１４０ａを点灯または点滅させて穀粒排出オーガ１５が右旋回していることを示すための信号、左旋回ＬＥＤ１４０ｂを点灯または点滅させて穀粒排出オーガ１５が左旋回していることを示すための信号、表示ランプ１５４の発光色および点灯または点滅により穀粒排出オーガ１５の状態を示すための信号、等が挙げられる。
【００４９】
＜旋回指令手段および制御手段の第一実施例を用いた自動旋回作業（１）＞
続いて、図８から図１０を用いて旋回指令手段の第一実施例である旋回指令手段１５０、および制御手段の第一実施例である制御手段５３ａを用いた自動旋回作業（オートリターン作業およびオートセット作業）の第一の実施形態について説明する。
図８に示す如く、コンバイン２０１の機体前方やや左寄りとなる方向に収納位置が設定される。また、機体右側方となる方向には右側方作業位置、機体後方となる方向には後方作業位置、機体左側方となる方向には左側方作業位置がそれぞれ設定される。
これら収納位置、右側方作業位置、後方作業位置および左側方作業位置に穀粒排出オーガ１５が位置するときのオーガ旋回角センサ１３５の信号（電流値または電圧値）に関する情報がデータ記憶部５５ａに予め記憶されている。
【００５０】
旋回指令手段の第一実施例である旋回指令手段１５０、および制御手段の第一実施例である制御手段５３ａを用いた自動旋回作業においては、リターンスイッチ１５２を押したときの穀粒排出オーガ１５の旋回方向は平面視で左回り（反時計回り）である。また、セットスイッチ１５３を押したときの穀粒排出オーガ１５の旋回方向は平面視で右回り（時計回り）である。
図８に示す如く、収納位置に穀粒排出オーガ１５が位置しているときにセットスイッチ１５３を一回押すと、穀粒排出オーガ１５は旋回時にオーガレスト５２と干渉しない位置まで上方に回動し、右回り（時計回り）に旋回する。そして、収納位置から最も近い作業位置である右側方作業位置まで右回り（時計回り）に旋回後、停止する。
次に、右側方作業位置に穀粒排出オーガ１５が位置しているときにセットスイッチ１５３を一回押すと、穀粒排出オーガ１５は旋回時にコンバイン２０１の他の部材と干渉しない位置まで上方に回動し、右回り（時計回り）に旋回する。そして、旋回方向において右側方作業位置から最も近い作業位置である後方作業位置まで右回り（時計回り）に旋回後、停止する。
続いて、後方作業位置に穀粒排出オーガ１５が位置しているときにセットスイッチ１５３を一回押すと、穀粒排出オーガ１５は旋回時にコンバイン２０１の他の部材と干渉しない位置まで上方に回動し、右回り（時計回り）に旋回する。そして、旋回方向において後方作業位置から最も近い作業位置である左側方作業位置まで右回り（時計回り）に旋回後、停止する。
【００５１】
収納位置で一回セットスイッチ１５３を押し、収納位置から右側方作業位置に向かって穀粒排出オーガ１５が旋回している最中にさらにセットスイッチ１５３を一回押すと、穀粒排出オーガ１５は右側方作業位置で停止せずに旋回を続け、後方作業位置まで旋回後、停止する。
また、収納位置で一回セットスイッチ１５３を押し、収納位置から右側方作業位置に向かって穀粒排出オーガ１５が旋回している最中にセットスイッチ１５３を二回押すと、穀粒排出オーガ１５は右側方作業位置および後方作業位置で停止せずに旋回を続け、左側方作業位置まで旋回後、停止する。
【００５２】
さらに、収納位置でセットスイッチ１５３を最初に押してから、穀粒排出オーガ１５が旋回中に、セットスイッチ１５３を押した回数が四回となったとき（すなわち、作業位置の数よりもセットスイッチ１５３を押した回数が一回多くなったとき）、穀粒排出オーガ１５は旋回を中止する。そして、旋回を中止してからさらにセットスイッチ１５３を一回押すと、右側方作業位置に向かって旋回を始める（この場合、穀粒排出オーガ１５が旋回を中止した位置が右側方作業位置よりも右旋回した位置のときは穀粒排出オーガ１５は左旋回し、穀粒排出オーガ１５が旋回を中止した位置が右側方作業位置よりも左旋回した位置のときは穀粒排出オーガ１５は右旋回することとなる）。
【００５３】
いずれかの作業位置に穀粒排出オーガ１５が停止しているとき、または、セットスイッチ１５３を四回（作業位置の数よりも一回多い回数）押したことにより穀粒排出オーガ１５が停止しているときにリターンスイッチ１５２を押すと、穀粒排出オーガ１５は収納位置に向かって旋回し、収納位置にて停止する。また、穀粒排出オーガ１５が旋回中にリターンスイッチ１５２を押した場合、その操作は受け付けられない。このように構成することにより、操作スイッチの誤操作を防止し、操作性を向上させることが可能である。
【００５４】
以上の如く構成することにより、穀粒排出オーガ１５の自動旋回にかかる操作スイッチがリターンスイッチ１５２とセットスイッチ１５３の二つだけであり、操作性に優れ、誤操作を防止可能であるとともに、部品点数の削減が可能である。
【００５５】
＜旋回指令手段および制御手段の第一実施例を用いた自動旋回作業（２）＞
続いて、図８から図１１を用いて旋回指令手段の第一実施例である旋回指令手段１５０、および制御手段の第一実施例である制御手段５３ａを用いた自動旋回作業（オートリターン作業およびオートセット作業）の第二の実施形態について説明する。
図１１に示す如く、コンバイン２０１の機体前方やや左寄りとなる方向に収納位置１８１が設定される。また、機体右側方となる方向には右側方作業位置１８２、機体後方となる方向には後方作業位置１８３、機体左側方となる方向には左側方作業位置１８４がそれぞれ設定される。
これら収納位置１８１、右側方作業位置１８２、後方作業位置１８３および左側方作業位置１８４に穀粒排出オーガ１５が位置するときのオーガ旋回角センサ１３５の信号（電流値または電圧値）に関する情報がデータ記憶部５５ａに予め記憶されている。
また、本実施形態においては、前記収納位置および複数の作業位置とは別に、機体前方となる位置から穀粒排出オーガ１５が３０度ずつ時計回りに旋回した位置に第一停止位置１９１から第七停止位置１９７までの計七箇所の停止位置が設定される（収納位置または作業位置と重なる位置および平面視でコンバイン２０１と重なる位置を除く）。これらの停止位置に穀粒排出オーガ１５が位置するときのオーガ旋回角センサ１３５の信号（電流値または電圧値）に関する情報も、データ記憶部５５ａに予め記憶されている。
【００５６】
なお、本実施形態においては、隣接する停止位置間のオーガ旋回角度は３０度で一定とし、停止位置の数は七箇所としたが、これに限定されず、停止位置の数を増減したり、隣接する停止位置間のオーガ旋回角度を他の角度（４５度など）としても良い。また、隣接する停止位置間のオーガ旋回角度を全周に渡って一定とせず、作業状況に応じて右側方作業位置に近い位置では隣接する停止位置間のオーガ旋回角度を小さくする、といった設定を行うことも可能である。
【００５７】
旋回指令手段の第一実施例である旋回指令手段１５０、および制御手段の第一実施例である制御手段５３ａを用いた自動旋回作業においては、リターンスイッチ１５２を押したときの穀粒排出オーガ１５の旋回方向は平面視で左回り（反時計回り）である。また、セットスイッチ１５３を押したときの穀粒排出オーガ１５の旋回方向は平面視で右回り（時計回り）である。
収納位置１８１に穀粒排出オーガ１５が位置しているときにセットスイッチ１５３を押すと、穀粒排出オーガ１５は旋回時にオーガレスト５２と干渉しない位置まで上方に回動し、右回り（時計回り）に旋回する。このとき、穀粒排出オーガ１５は収納位置１８１から見て、作業位置および停止位置のうち最も近い第一停止位置１９１まで右回り（時計回り）に旋回後、第一停止位置１９１で旋回を停止する。
【００５８】
次にセットスイッチ１５３を押すと、穀粒排出オーガ１５は第一停止位置１９１から見て、作業位置および停止位置のうち最も近い第二停止位置１９２まで右回り（時計回り）に旋回後、第二停止位置１９２で旋回を停止する。
このように、セットスイッチ１５３を押す度に、穀粒排出オーガ１５はセットスイッチ１５３の旋回方向である右回り（時計回り）に旋回する。そして、セットスイッチ１５３を押したときに穀粒排出オーガ１５があった位置から見て、停止位置、収納位置および作業位置のうち旋回方向に関して最も近い位置に停止する。このとき、制御手段５３ａにより、セットスイッチ１５３を押したときに穀粒排出オーガ１５があった位置から見て、停止位置、収納位置および作業位置のうち旋回方向に関して最も近い位置が判断され、その位置まで穀粒排出オーガ１５を旋回するようにオーガ旋回モータ１３４に信号が発せられ、オーガ旋回モータ１３４が作動する。
【００５９】
同様に、リターンスイッチ１５２を押す度に、穀粒排出オーガ１５はリターンスイッチ１５２の旋回方向である左回り（反時計回り）に旋回する。そして、リターンスイッチ１５２を押したときに穀粒排出オーガ１５があった位置から見て、停止位置、収納位置および作業位置のうち旋回方向に関して最も近い位置に停止する。このとき、制御手段５３ａにより、リターンスイッチ１５２を押したときに穀粒排出オーガ１５があった位置から見て、停止位置、収納位置および作業位置のうち旋回方向に関して最も近い位置が判断され、その位置まで穀粒排出オーガ１５を旋回するようにオーガ旋回モータ１３４に信号が発せられ、オーガ旋回モータ１３４が作動する。
いずれかの作業位置または停止位置に穀粒排出オーガ１５が停止しているとき、リターンスイッチ１５２を押すと、穀粒排出オーガ１５は収納位置に向かって旋回するが、旋回中にリターンスイッチ１５２を押してもその操作については受け付けられないように構成される。このように構成することにより、操作スイッチの誤操作を防止し、操作性を向上させることが可能である。
【００６０】
なお、穀粒排出オーガ１５が自動旋回しているとき（リターンスイッチ１５２またはセットスイッチ１５３を押して穀粒排出オーガ１５が旋回しているとき）に、異なる操作スイッチを押すと、その時点で穀粒排出オーガ１５は旋回を中止するように構成しても良い。
【００６１】
以上の如く構成することにより、旋回指令手段の第一実施例である旋回指令手段１５０、および制御手段の第一実施例である制御手段５３ａを用いた自動旋回作業の第二の実施形態は、以下のような利点を有する。
第一に、穀粒排出オーガ１５の自動旋回にかかる操作スイッチがリターンスイッチ１５２とセットスイッチ１５３の二つだけであり、操作性に優れ、誤操作を防止可能であるとともに、部品点数の削減が可能である。
第二に、自動旋回に係る操作スイッチを押したときに穀粒排出オーガ１５があった位置から見て、停止位置、収納位置および作業位置のうち旋回方向に関して最も近い位置まで穀粒排出オーガ１５が旋回後停止するので、作業者が誤って作業者の意図とは異なる操作スイッチを押した場合でも、穀粒排出オーガ１５が一度に目標とする位置まで自動旋回せず、一回の操作スイッチの操作による旋回角度が従来と比較して小さい。従って、穀粒排出オーガ１５を誤って干渉物に接触させることを防止することが可能である。
第三に、穀粒排出オーガ１５が自動旋回しているとき（リターンスイッチ１５２またはセットスイッチ１５３を押して穀粒排出オーガ１５が旋回しているとき）に、異なる操作スイッチを押すと、その時点で穀粒排出オーガ１５は旋回を中止するので、操作スイッチを誤操作してもすぐに穀粒排出オーガ１５の旋回を停止させることが可能である。また、穀粒排出オーガ１５の旋回を停止させるための専用のスイッチを旋回指令手段１５０に設ける必要がなく、部品点数を削減可能であるとともに、専用の停止スイッチを設けた場合と比較して、誤操作の停止が容易である（専用の停止スイッチを設けた場合、誤操作をすると作業者が慌ててしまい、専用のスイッチをうまく押すことができない場合がある）。
【００６２】
＜旋回指令手段および制御手段の第一実施例を用いた自動旋回作業（３）＞
続いて、図８から図１０を用いて旋回指令手段の第一実施例である旋回指令手段１５０、および制御手段の第一実施例である制御手段５３ａを用いた自動旋回作業（オートリターン作業およびオートセット作業）の第三の実施形態について説明する。
【００６３】
旋回指令手段の第一実施例である旋回指令手段１５０、および制御手段の第一実施例である制御手段５３ａを用いた自動旋回作業の第三の実施形態は、前記旋回指令手段の第一実施例である旋回指令手段１５０、および制御手段の第一実施例である制御手段５３ａを用いた自動旋回作業の第二の実施形態と異なり、停止位置を設定する代わりに、自動旋回時における「所定の旋回角度」（例えば、３０度）を予め設定しておき、穀粒排出オーガ１５は押されたリターンスイッチ１５２またはセットスイッチ１５３により定められた旋回方向において所定の旋回角度以内に収納位置または作業位置があるときは収納位置または作業位置まで旋回し、旋回方向において所定の旋回角度以内に収納位置または作業位置がないときは所定の旋回角度だけ旋回する。
このように構成することにより、前記旋回指令手段の第一実施例である旋回指令手段１５０、および制御手段の第一実施例である制御手段５３ａを用いた自動旋回作業の第二の実施形態と略同様の効果を奏する。
このとき、所定の旋回角度は、全周において一定でも良く、オーガ旋回角センサにより検知される穀粒排出オーガの位置によって変化させても良い。
【００６４】
＜旋回指令手段および制御手段の第一実施例における表示ランプ＞
また、旋回指令手段１５０に設けられた一個の表示ランプ１５４を、穀粒排出オーガ１５の旋回中または停止中において、目標とする収納位置または作業位置または停止位置毎に異なる点滅周期または発光色または点滅周期と発光色との組み合わせで点灯するように構成することも可能である。
例えば、収納位置では緑色に点灯し、作業位置に停止したときには赤色に点灯し、回動時には点滅するようにする。または、収納位置では点灯し、第一停止位置では一回点灯して暫く消灯することを繰り返し、第二停止位置では２回点滅して暫く消灯することを繰り返し、第三停止位置では３回点滅を繰り返して暫く消灯等とする。または、点滅する周期を変更する。例えば、収納位置では点灯し、第一停止位置では点灯と消灯の時間が長く、第二、第三と収納位置より離れるに従って点灯と消灯の時間をそれぞれ所定の時間ずつ短くするのである。または、旋回指令手段１５０にブザーまたはスピーカを設けて音で認識させることもできる。例えば、収納位置では連続ＯＮと一定時間鳴らし、第一停止位置では「ピッ」と鳴る。第二停止位置では「ピッ・ピッ」と鳴るという様にするのである。
このように構成することにより、作業者は穀粒排出オーガ１５の状態（目標とする収納位置または作業位置または停止位置の区別、旋回中または停止中の区別、穀粒排出オーガ１５の停止している位置など）を容易に把握することが可能であるとともに、作業者に穀粒排出オーガ１５の状態を認識させるための部品点数を削減可能である。
【００６５】
＜旋回指令手段および制御手段の第二実施例＞
以下では、図１２を用いて本発明における旋回指令手段の第二実施例である旋回指令手段１６０について説明する。
旋回指令手段１６０は、旋回方向に沿って設定された収納位置および旋回方向に沿って設定された複数の作業位置の間で前記穀粒排出オーガ１５を旋回させるための指令を発するものである。旋回指令手段１６０は片手で持って操作できる程度の大きさの略直方体形状を呈し、運転室１４内に設けられた座席１４ａの側方のサイドコラムに配置される。また、旋回指令手段１６０は有線で後述の制御手段５３ｂに接続され、旋回指令手段１６０を座席１４ａの側方のサイドコラムから着脱可能に係止されている。
以上の如く構成することにより、作業者が運転室１４内で後方を向いて作業する場合でも、旋回指令手段１６０を座席１４ａの側方のサイドコラムから取り外し、作業者の手元で操作することが可能であり作業性に優れる。
なお、該旋回指令手段１６０と制御手段５３ｂとの送受信を有線ではなく無線にて行う構成としても良い。また、座席１４ａの右側方のサイドコラムに限定せず、運転室１４内の別の場所に旋回指令手段１６０を着脱可能に取り付けても良い。
【００６６】
機体模式表示部１６１は、旋回指令手段１６０の操作面に設けられる。機体模式表示部１６１はコンバイン２０１の平面視の形状を模している。
収納操作スイッチの実施の一形態であるリターンスイッチ１６２は旋回指令手段１６０の操作面に設けられ、穀粒排出オーガ１５を収納位置に近づける方向（図１４において、収納位置１８１と穀粒排出オーガ１５の旋回中心とを結ぶ直線Ｄ−Ｄよりも機体右側の領域においては左回り（反時計回り）であり、直線Ｄ−Ｄよりも機体左側の領域においては右回り（時計回り）である）に自動旋回させる指令を発するためのスイッチである。
旋回セット操作スイッチの実施の一形態である右旋回セットスイッチ１６３ａは旋回指令手段１６０の操作面に設けられ、穀粒排出オーガ１５を右回り（時計回り）で自動旋回させる指令を発するためのスイッチである。
旋回セット操作スイッチの実施の一形態である左旋回セットスイッチ１６３ｂは旋回指令手段１６０の操作面に設けられ、穀粒排出オーガ１５を左回り（反時計回り）で自動旋回させる指令を発するためのスイッチである。
【００６７】
リターンスイッチ１６２は旋回指令手段１６０の操作面上において機体模式表示部１６１のコンバイン前部となる位置に配置されるとともに、右旋回セットスイッチ１６３ａは旋回指令手段１６０の操作面上において機体模式表示部１６１のコンバイン右側方部、左旋回セットスイッチ１６３ｂは旋回指令手段１６０の操作面上において機体模式表示部１６１のコンバイン左側方部となる位置に配置され、リターンスイッチ１６２、右旋回セットスイッチ１６３ａおよび左旋回セットスイッチ１６３ｂを押したときに作業者が穀粒排出オーガ１５の旋回方向を認識することが容易である。
【００６８】
点灯手段である表示ランプ１６４は旋回指令手段１６０の操作面上に設けられ、複数の異なる発光色で発光可能、かつ異なる点滅周期で点滅可能である。なお、表示ランプ１５４はＬＥＤ等で構成される。
【００６９】
オーガクラッチスイッチ１６５は旋回指令手段１６０の操作面上に設けられ、図５に示すオーガクラッチ１１８を操作して、エンジン１０１からの駆動力を穀粒排出オーガ１５の螺旋体である縦送りコンベア１１０および横送りコンベア１１７に伝達および遮断するためのスイッチである。
【００７０】
オーガ手動操作スイッチ１６６はオーガ上昇スイッチ１６６ａ、オーガ下降スイッチ１６６ｂ、オーガ右旋回スイッチ１６６ｃ、オーガ左旋回スイッチ１６６ｄの計四個のスイッチからなる。オーガ手動操作スイッチ１６６は穀粒排出オーガ１５を手動操作するためのスイッチである。
なお、オーガ手動操作スイッチ１６６において「手動操作」とは、スイッチを押している間だけ穀粒排出オーガ１５が上昇、下降、右旋回または左旋回し、スイッチから手を離したときの位置で穀粒排出オーガ１５が停止することを指す。
【００７１】
スイッチ追加部１６７はオプションで穀粒排出オーガ１５に付加的な機能を装備したとき（例えば、穀粒排出オーガ１５の先端部（穀粒排出口１３８）を揺動させる機能など）に、該付加機能を操作するためのスイッチを設ける部位である。
【００７２】
ケーブル１６８は旋回指令手段１６０と後述の制御手段５３ｂとを接続するものである。旋回指令手段１６０に設けられた各スイッチを操作したことを示す旋回指令手段１６０から制御手段５３ｂへの信号、および穀粒排出オーガ１５の状態（旋回中または停止中の区別、停止位置など）に関する制御手段５３ｂから旋回指令手段１６０への信号が該ケーブル１６８を介して旋回指令手段１６０と制御手段５３ｂとの間で送受信される。
【００７３】
続いて、図１３を用いて、旋回指令手段１６０に対応する制御手段の第二実施例である制御手段５３ｂについて説明する。
制御手段５３ｂは、旋回指令手段１６０からの指令に基づいてオートリターン作業（リターンスイッチ１６２を押して穀粒排出オーガ１５を収納位置に自動旋回させる作業）やオートセット作業（右旋回セットスイッチ１６３ａまたは左旋回セットスイッチ１６３ｂを押して穀粒排出オーガ１５を作業位置に自動旋回させる作業）などの穀粒排出オーガ１５の自動旋回・上昇を行うとともに、その他手動による穀粒排出オーガ１５の旋回・上昇を行うものであり、主にＣＰＵ５４ｂとデータ記憶部５５ｂとで構成される。
ＣＰＵ５４ｂは各種入力信号およびデータ記憶部５５ｂに記憶された各種データを基にオートリターンおよびオートセットに関する演算処理を行い、各種出力信号を出力する。
データ記憶部５５ｂは、穀粒排出オーガ１５のオートセットやオートリターンに関する種々のデータが記憶される。また、該データには、穀粒排出オーガ１５と、コンバイン２０１の他の構成部材との干渉を考慮した情報も含まれる。
【００７４】
具体的には、運転室１４のキャビン等は、オーガレスト５２に載置固定されたときの穀粒排出オーガ１５の高さよりも上方に突出しており、穀粒排出オーガ１５をオーガレスト５２からわずかに上昇させただけで旋回させると、穀粒排出オーガ１５が運転室１４のキャビン等に接触し、変形・破損の原因となる。
そこで、穀粒排出オーガ１５と運転室１４のキャビンやその他の構成部材とが干渉する可能性のある位置に対応するオーガ旋回角度をデータ記憶部５５ｂに記憶させておき、該位置に穀粒排出オーガ１５が到達したときには自動的に穀粒排出オーガ１５を上昇させるように構成する。
なお、制御手段の第二実施例では該データ記憶部５５ｂとしてＥＥＰＲＯＭ（Ｅｌｅｃｔｒｉｏｎｉｃａｌｌｙ  Ｅｒａｓａｂｌｅ  ａｎｄ  Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ  Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ：不揮発性半導体メモリの一種で、電気的に内容を書き込み可能な読み出し専用記憶装置）を用いたが、その他の形式のＲＯＭや他の記憶媒体などでも良い。また、制御手段５３ｂは、コンバイン２０１を構成する他の構成部材を制御するための別の制御手段と別体としても、一体としても良い。
【００７５】
ＣＰＵ５４ｂへ入力される信号（情報）としては、エンジン１０１からのエンジン回転数に関する信号、リターンスイッチ１６２が押されたことを示す信号、右旋回セットスイッチ１６３ａが押されたことを示す信号、左旋回セットスイッチ１６３ｂが押されたことを示す信号、オーガクラッチスイッチ１６５が押されたことを示す信号、オーガ手動操作スイッチ１６６を構成する四個のスイッチであるオーガ上昇スイッチ１６６ａ、オーガ下降スイッチ１６６ｂ、オーガ右旋回スイッチ１６６ｃ、オーガ左旋回スイッチ１６６ｄのいずれか一個、またはオーガ上昇スイッチ１６６ａとオーガ下降スイッチ１６６ｂのいずれか一方とオーガ右旋回スイッチ１６６ｃとオーガ左旋回スイッチ１６６ｄのいずれか一方との組み合わせが押されていることを示す信号、オーガ手動操作レバー１４０が操作されていることを示す信号、オーガクラッチスイッチ１４１が押されたことを示す信号、オーガ昇降角センサ１３０ａからの機体に対する穀粒排出オーガ１５の昇降角度（回動角度）に関する信号、オーガ旋回角センサ１３５からの機体に対する穀粒排出オーガ１５の旋回角度に関する信号、等が挙げられる。
【００７６】
一方、ＣＰＵ５４ｂから出力される信号（情報）としては、オーガ昇降シリンダ１３０を作動させるための信号、オーガ旋回モータ１３４を作動させるための信号、オーガクラッチ１１８を作動させるための信号、右旋回ＬＥＤ１４０ａを点灯または点滅させて穀粒排出オーガ１５が右旋回していることを示すための信号、左旋回ＬＥＤ１４０ｂを点灯または点滅させて穀粒排出オーガ１５が左旋回していることを示すための信号、表示ランプ１６４の発光色および点灯または点滅により穀粒排出オーガ１５の状態を示すための信号、等が挙げられる。
【００７７】
＜旋回指令手段および制御手段の第二実施例を用いた自動旋回作業（１）＞
続いて、図８、および図１２から図１４を用いて旋回指令手段の第二実施例である旋回指令手段１６０、および制御手段の第二実施例である制御手段５３ｂを用いた自動旋回作業（オートリターン作業およびオートセット作業）の第一の実施形態について説明する。
図１４に示す如く、コンバイン２０１の機体前方やや左寄りとなる方向に収納位置１８１が設定される。また、機体右側方となる方向には右側方作業位置１８２、機体後方となる方向には後方作業位置１８３、機体左側方となる方向には左側方作業位置１８４がそれぞれ設定される。
これら収納位置１８１、右側方作業位置１８２、後方作業位置１８３および左側方作業位置１８４に穀粒排出オーガ１５が位置するときのオーガ旋回角センサ１３５の信号（電流値または電圧値）に関する情報がデータ記憶部５５ｂに予め記憶されている。
また、本実施形態においては、前記収納位置および複数の作業位置とは別に、機体前方となる位置から穀粒排出オーガ１５が３０度ずつ時計回りに旋回した位置に第一停止位置１９１から第七停止位置１９７までの計七箇所の停止位置が設定される（収納位置または作業位置と重なる位置および平面視でコンバイン２０１と重なる位置を除く）。これらの停止位置に穀粒排出オーガ１５が位置するときのオーガ旋回角センサ１３５の信号（電流値または電圧値）に関する情報も、データ記憶部５５ｂに予め記憶されている。
【００７８】
なお、本実施形態においては、隣接する停止位置間のオーガ旋回角度は３０度で一定とし、停止位置の数は七箇所としたが、これに限定されず、停止位置の数を増減したり、隣接する停止位置間のオーガ旋回角度を他の角度（４５度など）としても良い。また、隣接する停止位置間のオーガ旋回角度を全周に渡って一定とせず、作業状況に応じて右側方作業位置に近い位置では隣接する停止位置間のオーガ旋回角度を小さくする、といった設定を行うことも可能である。
【００７９】
旋回指令手段の第二実施例である旋回指令手段１６０、および制御手段の第二実施例である制御手段５３ｂを用いた自動旋回作業においては、リターンスイッチ１６２を押したときの穀粒排出オーガ１５の旋回方向は、図１４において収納位置１８１と穀粒排出オーガ１５の旋回中心とを結ぶ直線Ｄ−Ｄよりも機体右側の領域においては左回り（反時計回り）であり、直線Ｄ−Ｄよりも機体左側の領域においては右回り（時計回り）である。また、右旋回セットスイッチ１６３ａを押したときの穀粒排出オーガ１５の旋回方向は平面視で右回り（時計回り）であり、左旋回セットスイッチ１６３ｂを押したときの穀粒排出オーガ１５の旋回方向は平面視で左回り（反時計回り）である。
収納位置１８１に穀粒排出オーガ１５が位置しているときに右旋回セットスイッチ１６３ａを押すと、穀粒排出オーガ１５は旋回時にオーガレスト５２と干渉しない位置まで上方に回動し、右回り（時計回り）に旋回する。このとき、穀粒排出オーガ１５は収納位置１８１から見て、作業位置および停止位置のうち最も近い第一停止位置１９１まで右回り（時計回り）に旋回後、第一停止位置１９１で旋回を停止する。
【００８０】
次に右旋回セットスイッチ１６３ａを押すと、穀粒排出オーガ１５は第一停止位置１９１から見て、作業位置および停止位置のうち最も近い第二停止位置１９２まで右回り（時計回り）に旋回後、第二停止位置１９２で旋回を停止する。
このように、右旋回セットスイッチ１６３ａを押す度に、穀粒排出オーガ１５は右旋回セットスイッチ１６３ａの旋回方向である右回り（時計回り）に旋回する。そして、右旋回セットスイッチ１６３ａを押したときに穀粒排出オーガ１５があった位置から見て、停止位置、収納位置および作業位置のうち旋回方向に関して最も近い位置に停止する。このとき、制御手段５３ｂにより、右旋回セットスイッチ１６３ａを押したときに穀粒排出オーガ１５があった位置から見て、停止位置、収納位置および作業位置のうち旋回方向に関して最も近い位置が判断され、その位置まで穀粒排出オーガ１５を旋回するようにオーガ旋回モータ１３４に信号が発せられ、オーガ旋回モータ１３４が作動する。
【００８１】
同様に、左旋回セットスイッチ１６３ｂを押す度に、穀粒排出オーガ１５は左旋回セットスイッチ１６３ｂの旋回方向である左回り（反時計回り）に旋回する。そして、左旋回セットスイッチ１６３ｂを押したときに穀粒排出オーガ１５があった位置から見て、停止位置、収納位置および作業位置のうち旋回方向に関して最も近い位置に停止する。このとき、制御手段５３ｂにより、左旋回セットスイッチ１６３ｂを押したときに穀粒排出オーガ１５があった位置から見て、停止位置、収納位置および作業位置のうち旋回方向に関して最も近い位置が判断され、その位置まで穀粒排出オーガ１５を旋回するようにオーガ旋回モータ１３４に信号が発せられ、オーガ旋回モータ１３４が作動する。
【００８２】
また、リターンスイッチ１６２を押すと、現在の穀粒排出オーガ１５が、図１４における収納位置１８１と穀粒排出オーガ１５の旋回中心とを結ぶ直線Ｄ−Ｄよりも機体右側の領域または機体左側の領域のいずれに位置しているかがオーガ旋回角センサ１３５からの情報に基づいて判断され、穀粒排出オーガ１５の旋回方向が定められる。そして、リターンスイッチ１６２を押したときに穀粒排出オーガ１５があった位置から見て、停止位置、収納位置および作業位置のうち、定められた旋回方向に関して最も近い位置が判断され、その位置まで穀粒排出オーガ１５を旋回するようにオーガ旋回モータ１３４に信号が発せられ、オーガ旋回モータ１３４が作動する。
いずれかの作業位置または停止位置に穀粒排出オーガ１５が停止しているとき、リターンスイッチ１６２を押すと、穀粒排出オーガ１５は収納位置に向かって旋回するが、旋回中にリターンスイッチ１６２を押してもその操作については受け付けられないように構成される。このように構成することにより、操作スイッチの誤操作を防止し、操作性を向上させることが可能である。
また、右旋回セットスイッチ１６３ａの操作は穀粒排出オーガ１５が右旋回中または旋回を停止した状態でのみ受け付けられ、左旋回セットスイッチ１６３ｂの操作は穀粒排出オーガ１５が左旋回中または旋回を停止した状態でのみ受け付けられるように構成される。このように構成することにより、操作スイッチの誤操作を防止し、操作性を向上させることが可能である。
【００８３】
なお、穀粒排出オーガ１５が自動旋回しているとき（リターンスイッチ１６２、右旋回セットスイッチ１６３ａまたは左旋回セットスイッチ１６３ｂを押して穀粒排出オーガ１５が旋回しているとき）に、異なる操作スイッチを押すと、その時点で穀粒排出オーガ１５は旋回を中止するように構成しても良い。
【００８４】
また、旋回指令手段および制御手段の第一実施例、旋回指令手段および制御手段の第二実施例とも一回のリターンスイッチ１５２・１６２の操作で収納位置まで回動するように構成することもできる。
【００８５】
以上の如く構成することにより、旋回指令手段の第二実施例である旋回指令手段１６０、および制御手段の第二実施例である制御手段５３ｂを用いた自動旋回作業の第一の実施形態は、以下のような利点を有する。
第一に、穀粒排出オーガ１５の自動旋回にかかる操作スイッチがリターンスイッチ１６２と右旋回セットスイッチ１６３ａと左旋回セットスイッチ１６３ｂの三つだけであり、操作性に優れ、誤操作を防止可能であるとともに、部品点数の削減が可能である。
第二に、自動旋回に係る操作スイッチを押したときに穀粒排出オーガ１５があった位置から見て、停止位置、収納位置および作業位置のうち旋回方向に関して最も近い位置まで穀粒排出オーガ１５が旋回後停止するので、作業者が誤って作業者の意図とは異なる操作スイッチを押した場合でも、穀粒排出オーガ１５が一度に目標とする位置まで自動旋回せず、一回の操作スイッチの操作による旋回角度が従来と比較して小さい。従って、穀粒排出オーガ１５を誤って干渉物に接触させることを防止することが可能である。
第三に、穀粒排出オーガ１５が自動旋回しているとき（リターンスイッチ１６２、右旋回セットスイッチ１６３ａまたは左旋回セットスイッチ１６３ｂを押して穀粒排出オーガ１５が旋回しているとき）に、異なる操作スイッチを押すと、その時点で穀粒排出オーガ１５は旋回を中止するので、操作スイッチを誤操作してもすぐに穀粒排出オーガ１５の旋回を停止させることが可能である。また、穀粒排出オーガ１５の旋回を停止させるための専用のスイッチを旋回指令手段１５０に設ける必要がなく、部品点数を削減可能であるとともに、専用の停止スイッチを設けた場合と比較して、誤操作の停止が容易である（専用の停止スイッチを設けた場合、誤操作をすると作業者が慌ててしまい、専用のスイッチをうまく押すことができない場合がある）。
【００８６】
＜旋回指令手段および制御手段の第二実施例を用いた自動旋回作業（２）＞
続いて、図８、および図１２から図１４を用いて旋回指令手段の第二実施例である旋回指令手段１６０、および制御手段の第二実施例である制御手段５３ｂを用いた自動旋回作業（オートリターン作業およびオートセット作業）の第二の実施形態について説明する。
旋回指令手段の第二実施例である旋回指令手段１６０、および制御手段の第二実施例である制御手段５３ｂを用いた自動旋回作業の第二の実施形態は、前記旋回指令手段の第二実施例である旋回指令手段１６０、および制御手段の第二実施例である制御手段５３ｂを用いた自動旋回作業の第一の実施形態と異なり、停止位置を設定する代わりに、自動旋回時における「所定の旋回角度」（例えば、３０度）を予め設定しておき、穀粒排出オーガ１５は押されたリターンスイッチ１６２、右旋回セットスイッチ１６３ａまたは左旋回セットスイッチ１６３ｂにより定められた旋回方向において所定の旋回角度以内に収納位置または作業位置があるときは収納位置または作業位置まで旋回し、旋回方向において所定の旋回角度以内に収納位置または作業位置がないときは所定の旋回角度だけ旋回する。
このように構成することにより、前記旋回指令手段の第二実施例である旋回指令手段１６０、および制御手段の第二実施例である制御手段５３ｂを用いた自動旋回作業の第一の実施形態と略同様の効果を奏する。
このとき、所定の旋回角度は、全周において一定でも良く、オーガ旋回角センサにより検知される穀粒排出オーガの位置によって変化させても良い。
【００８７】
＜旋回指令手段および制御手段の第二実施例を用いた自動旋回作業（３）＞
続いて、図８、図１２および図１３を用いて旋回指令手段の第二実施例である旋回指令手段１６０、および制御手段の第二実施例である制御手段５３ｂを用いた自動旋回作業（オートリターン作業およびオートセット作業）の第三の実施形態について説明する。
図８に示す如く、コンバイン２０１の機体前方やや左寄りとなる方向に収納位置が設定される。また、機体右側方となる方向には右側方作業位置、機体後方となる方向には後方作業位置、機体左側方となる方向には左側方作業位置がそれぞれ設定される。
これら収納位置、右側方作業位置、後方作業位置および左側方作業位置に穀粒排出オーガ１５が位置するときのオーガ旋回角センサ１３５の信号（電流値または電圧値）に関する情報がデータ記憶部５５ｂに予め記憶されている。
【００８８】
旋回指令手段の第二実施例である旋回指令手段１６０、および制御手段の第二実施例である制御手段５３ｂを用いた自動旋回作業においては、リターンスイッチ１６２を押したときの穀粒排出オーガ１５の旋回方向は、収納位置への旋回角度が小さくなる方でも良く、右旋回または左旋回のいずれかに固定しておいても良い。
図８に示す如く、収納位置に穀粒排出オーガ１５が位置しているときに右旋回セットスイッチ１６３ａを一回押すと、穀粒排出オーガ１５は旋回時にオーガレスト５２と干渉しない位置まで上方に回動し、右回り（時計回り）に旋回する。そして、右側方作業位置まで右回り（時計回り）に旋回後、停止する。
次に、右側方作業位置に穀粒排出オーガ１５が位置しているときに右旋回セットスイッチ１６３ａを一回押すと、穀粒排出オーガ１５は旋回時にコンバイン２０１の他の部材と干渉しない位置まで上方に回動し、右回り（時計回り）に旋回する。そして、後方作業位置まで右回り（時計回り）に旋回後、停止する。
続いて、後方作業位置に穀粒排出オーガ１５が位置しているときに右旋回セットスイッチ１６３ａを一回押すと、穀粒排出オーガ１５は旋回時にコンバイン２０１の他の部材と干渉しない位置まで上方に回動し、右回り（時計回り）に旋回する。そして、左側方作業位置まで右回り（時計回り）に旋回後、停止する。
【００８９】
収納位置で一回右旋回セットスイッチ１６３ａを押し、収納位置から右側方作業位置に向かって穀粒排出オーガ１５が旋回している最中にさらに右旋回セットスイッチ１６３ａを一回押すと、穀粒排出オーガ１５は右側方作業位置で停止せずに旋回を続け、後方作業位置まで旋回後、停止する。
また、収納位置で一回右旋回セットスイッチ１６３ａを押し、収納位置から右側方作業位置に向かって穀粒排出オーガ１５が旋回している最中に右旋回セットスイッチ１６３ａを二回押すと、穀粒排出オーガ１５は右側方作業位置および後方作業位置で停止せずに旋回を続け、左側方作業位置まで旋回後、停止する。
【００９０】
さらに、収納位置で右旋回セットスイッチ１６３ａを最初に押してから、穀粒排出オーガ１５が旋回中に、右旋回セットスイッチ１６３ａを押した回数が四回となったとき（すなわち、作業位置の数よりも右旋回セットスイッチ１６３ａを押した回数が一回多くなったとき）、穀粒排出オーガ１５は旋回を中止する。そして、旋回を中止してからさらに右旋回セットスイッチ１６３ａを一回押すと、右側方作業位置に向かって右旋回を始める。
【００９１】
いずれかの作業位置に穀粒排出オーガ１５が停止しているとき、または、右旋回セットスイッチ１６３ａを四回（作業位置の数よりも一回多い回数）押したことにより穀粒排出オーガ１５が停止しているときにリターンスイッチ１６２を押すと、穀粒排出オーガ１５は収納位置に向かって旋回し、収納位置にて停止する。また、穀粒排出オーガ１５が旋回中にリターンスイッチ１６２を押した場合、その操作は受け付けられない。このように構成することにより、操作スイッチの誤操作を防止し、操作性を向上させることが可能である。
【００９２】
上記の操作方法は右旋回セットスイッチ１６３ａについて説明したが、左旋回セットスイッチ１６３ｂについても略同様の操作となっている。なお、左旋回セットスイッチ１６３ｂについては、一回押したときの目標となる位置が左側方作業位置、二回押したときの目標となる位置が後方作業位置、三回押したときの目標となる位置が右側方作業位置である。
【００９３】
以上の如く構成することにより、穀粒排出オーガ１５の自動旋回にかかる操作スイッチがリターンスイッチ１６２と右旋回セットスイッチ１６３ａと左旋回セットスイッチ１６３ｂの三つだけであり、操作性に優れ、誤操作を防止可能であるとともに、部品点数の削減が可能である。
【００９４】
＜旋回指令手段および制御手段の第二実施例における表示ランプ＞
また、旋回指令手段１６０に設けられた一個の表示ランプ１６４を、穀粒排出オーガ１５の旋回中または停止中において、目標とする収納位置または作業位置または停止位置毎に異なる点滅周期または発光色または点滅周期と発光色との組み合わせで点灯するように構成することも可能である。
例えば、収納位置では緑色に点灯し、作業位置に停止したときには赤色に点灯し、回動時には点滅するようにする。または、収納位置では点灯し、第一停止位置では一回点灯して暫く消灯することを繰り返し、第二停止位置では２回点滅して暫く消灯することを繰り返し、第三停止位置では３回点滅を繰り返して暫く消灯等とする。または、点滅する周期を変更する。例えば、収納位置では点灯し、第一停止位置では点灯と消灯の時間が長く、第二、第三と収納位置より離れるに従って点灯と消灯の時間をそれぞれ所定の時間ずつ短くするのである。または、旋回指令手段１６０にブザーまたはスピーカを設けて音で認識させることもできる。例えば、収納位置では連続ＯＮと一定時間鳴らし、第一停止位置では「ピッ」と鳴る。第二停止位置では「ピッ・ピッ」と鳴るという様にするのである。
このように構成することにより、作業者は穀粒排出オーガ１５の状態（目標とする収納位置または作業位置または停止位置の区別、旋回中または停止中の区別、穀粒排出オーガ１５の停止している位置など）を容易に把握することが可能であるとともに、作業者に穀粒排出オーガ１５の状態を認識させるための部品点数を削減可能である。
【００９５】
＜旋回指令手段の第三実施例＞
以下では、図１５を用いて本発明における旋回指令手段の第三実施例である旋回指令手段２２０について説明する。
【００９６】
旋回指令手段２２０に設けられている機体模式表示部２２１、リターンスイッチ２２２、セットスイッチ２２３、表示ランプ２２４、オーガクラッチスイッチ２２５、オーガ手動操作スイッチ２２６（オーガ上昇スイッチ２２６ａ、オーガ下降スイッチ２２６ｂ、オーガ右旋回スイッチ２２６ｃ、オーガ左旋回スイッチ２２６ｄ）、スイッチ追加部２２７およびケーブル２２８は、前記旋回指令手段の第一実施例である旋回指令手段１５０に設けられているものと略同じ機能を有している。従って、旋回指令手段２２０による自動旋回作業についても、前記第一実施例である旋回指令手段１５０による自動旋回作業と略同じとなる。
ただし、旋回指令手段２２０については、作業位置が右側方作業位置と後方作業位置の二箇所について設定されている。
【００９７】
旋回指令手段２２０には、上記の部材の他に、オーガ作動表示手段であるオーガクラッチランプ２２９が設けられる。該オーガクラッチランプ２２９は、穀粒排出オーガ１５内に設けられ、回転駆動により穀粒を機外に排出する螺旋体（縦送りコンベア１１０および横送りコンベア１１７）への駆動力の伝達および遮断を行うオーガクラッチ１１８を操作するクラッチ操作スイッチであるオーガクラッチスイッチ２２５を一回押してオーガクラッチ１１８が「入」のときに点灯（または点滅）し、オーガクラッチスイッチ２２５をもう一回押してオーガクラッチ１１８が「切」のときには点灯（または点滅）しないように構成されている。
このように構成することにより、作業者はオーガクラッチ１１８の作動状況を容易に把握することが可能であり、作業性に優れる。
【００９８】
また、表示ランプ２２４の点灯方法については、穀粒排出オーガ１５が収納位置に向かって旋回しているときには緑色に点灯し、穀粒排出オーガ１５が右側方作業位置に向かって旋回しているときには赤色に点灯し、穀粒排出オーガ１５が後方作業位置に向かって旋回しているときには赤色に点滅する。
このように構成することにより、作業者は穀粒排出オーガ１５の作動状況（収納位置または二箇所の作業位置のいずれに向かって旋回しているか）を容易に把握することが可能であり、作業性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】本発明の実施の一形態であるコンバインの左側面図。
【図２】本発明の実施の一形態であるコンバインの平面図。
【図３】本発明の実施の一形態であるコンバインの右側面図。
【図４】本発明の実施の一形態であるコンバインの正面図。
【図５】エンジンから穀粒排出オーガまでの動力伝達経路を示す模式図。
【図６】穀粒排出オーガの旋回機構の側面図。
【図７】穀粒排出オーガ先端部の斜視図。
【図８】穀粒排出オーガの収納位置および作業位置とコンバインの機体との位置関係を示す平面図。
【図９】旋回指令手段の第一実施例を示す図。
【図１０】制御手段の第一実施例を示すブロック図。
【図１１】旋回指令手段の第一実施例および制御手段の第一実施例を用いた穀粒排出オーガの自動旋回作業における収納位置、作業位置および停止位置と、オーガの旋回方向との関係を示す図。
【図１２】旋回指令手段の第二実施例を示す図。
【図１３】制御手段の第二実施例を示すブロック図。
【図１４】旋回指令手段の第二実施例および制御手段の第二実施例を用いた穀粒排出オーガの自動旋回作業における収納位置、作業位置および停止位置と、オーガの旋回方向との関係を示す図。
【図１５】旋回指令手段の第三実施例を示す図。
【符号の説明】
【０１００】
１５  穀粒排出オーガ
１３０  オーガ昇降シリンダ（昇降用アクチュエータ）
１３４  オーガ旋回モータ（旋回用アクチュエータ）
１５０  旋回指令手段
１５２  リターンスイッチ（収納操作スイッチ）
１５３  セットスイッチ（旋回セット操作スイッチ）
１５４  表示ランプ（点灯手段）
２０１  コンバイン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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