(57)【要約】【課題】従来、グレンタンクから穀粒を取り出す排出オーガを、収納位置から排出位置に移動させるための手動操作レバー等の操作装置は、運転席の後側に配置されており、排出オーガの操作レバーがどこにあるか判らないことがあった。そこで、初心者でも排出オーガの操作レバーを容易に認識できるようにしようとする。【解決手段】  運転席２１側部にアームレスト３８を備えるコンバイン１であって、グレンタンク１３内の穀粒を外部に取り出す排出オーガ１８を操作する手段３９を、アームレスト３８に回動自在に設けた。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
運転席側部にアームレストを備えるコンバインであって、グレンタンク内の穀粒を外部に取り出す排出オーガを操作する手段を、アームレストに回動自在に設けたことを特徴とする排出オーガ操作装置の配置構造。
【請求項２】
運転席側部にアームレストを備えるコンバインであって、グレンタンク内の穀粒を外部に取り出す排出オーガを操作する手段をアームレストまたはアームレスト近傍に設け、該操作手段にカバー設けたことを特徴とする排出オーガ操作装置の配置構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀稈を刈り取って脱穀するコンバインの、排出オーガの操作装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、グレンタンクから穀粒を取り出す排出オーガを、収納位置から排出位置に移動させるための手動操作レバー等の操作装置は、運転席の後側に配置されていた（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）
【特許文献１】特開２０００−１６６３７１号公報
【特許文献２】実開昭６０−１２５８４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような構成において、運転席に着席した操縦者は、排出オーガの操作を行なう場合において、排出オーガの操作レバーがどこにあるか判らないことがある。つまり、コンバインを使い慣れていない作業者や初めてグレンタンク仕様のコンバインに買替えて作業する場合に、フロントコラム上やサイドコラム上に排出オーガの操作レバーがないために、どこにあるか探し回ることがあり、判らないときには、取扱説明書を開いたり、販売店に問い合わせたりしなければならなかった。
そこで、初心者でも排出オーガの操作レバーを容易に認識できるようにしようとする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
即ち、請求項１においては、運転席側部にアームレストを備えるコンバインであって、グレンタンク内の穀粒を外部に取り出す排出オーガを操作する手段を、アームレストに回動自在に設けたものである。
【０００６】
請求項２においては、運転席側部にアームレストを備えるコンバインであって、グレンタンク内の穀粒を外部に取り出す排出オーガを操作する手段をアームレストまたはアームレスト近傍に設け、該操作手段にカバー設けたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【０００８】
請求項１においては、排出オーガ操作手段が、運転席の操縦者の手元に位置することとなるため、操縦者は立ち上がって操作することもでき、運転席に着席したままでも、容易に排出オーガの操作を行なうことができる。また、前記排出オーガ操作手段は、アームレストに回動自在に設けられているので、例えば、下向きになるように排出オーガ操作手段を回動させることで、排出オーガ操作手段を収納状態とすることができる。すなわち、コンバイン走行時などの排出オーガ不使用時において、排出オーガ操作手段を収納状態として、排出オーガ操作手段に誤って肘等が当たることで、誤作動してしまうことを防止することができる。また、操作手段のレバー等の不要な突起物がなくなるため、藁、塵などのひっかかりがなくなる。そして、排出オーガ操作手段は、容易な構成で収納可能に取り付けられることとなる。
【０００９】
請求項２においては、排出オーガ操作手段がカバーにより覆われるので、コンバイン走行時などの排出オーガ不使用時においては、肘等が当たって、誤って作動してしまうことを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の一実施例に係るコンバインの全体的な構成を示した側面図、図２は同じく平面図である。図３は排出オーガの昇降旋回部の説明図、図４は排出オーガの操作装置の平面図、図５は同じく側面図、図６は握り部にスイッチを設けたクロスレバーを示す図、図７は制御装置の機能ブロック図、図８はサイドパネルに操作装置を配置した平面図、図９は同じく側断面図である。
【実施例１】
【００１１】
まず、コンバイン１の全体構成について、図１乃至図３を用いて説明する。本発明に係るコンバイン１において、クローラ式走行装置４Ｌ・４Ｒ上には機体フレーム２が載置され、この機体フレーム２の前端には刈取部２９が昇降可能に配設されている。この刈取部２９の前端からは穀稈を分草するための分草板２４が突出しており、この分草板２４の後部には引起しケース６５（引起し装置）が立設されている。そして、引起しケース６５からはタイン６が突出しており、このタイン６の回転により穀稈を引き起し、前記分草板２４後部に配設される刈刃７により穀稈の株元を刈り取る構成となっている。刈り取られた穀稈は、下部搬送装置８ａ、上部搬送装置８ｂ、縦搬送装置８ｃにより後方へ搬送され、株元が縦搬送装置８ｃの上端からフィードチェーン９に受け継がれて脱穀部２８内に搬送される。フィードチェーン９の後端には排藁チェーン１０が配設されており、この排藁チェーン１０の後部下方には排藁カッター装置、拡散コンベア等からなる排藁処理部１１が形成されている。この排藁処理部１１により、排藁を切断して藁片にした後、拡散しながら圃場に均一放出、あるいは切断せずに放出するようにしている。
【００１２】
前記脱穀部２８の下方には選別部が配設されており、この選別部によって脱穀部２８から流下する穀粒や藁屑などから穀粒を選別し、選別後の穀粒を脱穀部２８の側方に配設されるグレンタンク１３に搬送して貯溜したり、藁屑などを機外に排出したりするようにしている。このグレンタンク１３後方には穀粒排出装置１５が構成されて縦排出オーガ１７が立設されている。この縦排出オーガ１７を中心にしてグレンタンク１３が側方へ回動可能とされており、機体内部側に配置される駆動系や油圧系のメンテナンスが容易に行われるようになっている。グレンタンク１３の底部には排出コンベア（図示せず）が前後方向に配設されており、この排出コンベアから前記穀粒排出装置１５に動力を伝達することで、穀粒排出装置１５に設けられた排出口１９から外部へグレンタンク１３内の穀粒を排出できるようにしている。前記穀粒排出装置１５は、主に、下端が前記排出コンベアと連通され穀粒を縦送りする前記縦排出オーガ１７と、この縦排出オーガ１７の上端に連通され穀粒を横送りする排出オーガ１８とからなり、グレンタンク１３の後側に立設された縦排出オーガ１７の上端に、受継ぎケース３０を介して排出オーガ１８の基端側が上下回動可能に枢着されている。
【００１３】
前記排出オーガ１８は中間部において、グレンタンク１３の上部側方に配置したオーガレスト３１に載置支持させ、本機上面の対角線方向に略水平に排出オーガ１８を収納させる構成となっている。図３に示したように、縦排出オーガ１７の中途部には排出オーガ１８を旋回移動させる電動旋回モータ３２が配設され、該縦排出オーガ１７の上部には排出オーガ１８の先端側を昇降回動させる昇降シリンダ３５が配設されている。つまり、排出オーガ１８は電動旋回モータ３２の駆動により、穀粒排出位置またはオーガレスト３１載置位置に、縦排出オーガ１７を支点に旋回され、電磁ソレノイド型旋回ブレーキ３３により旋回位置で停止され、ポテンショメータ型旋回センサ３４により旋回位置を検知している。排出オーガ１８は油圧式昇降シリンダ３５により受継ぎケース３０を支点に上下回動され、ポテンショメータ型昇降センサ３６により昇降角度（昇降高さ）を検知している。
【００１４】
そして、グレンタンク１３の前方には運転部１４が構成されている。運転部１４においては、前部に丸形の操向用ハンドル１６が設けられるとともに、主変速レバー２５、副変速レバー２２、作業レバー等が配設されるサイドパネルが進行方向左側に設けられており、エンジンルーム２０の上部に運転席２１が載置支持されている。運転席２１の左右両側には、アームレスト３８Ｒ、３８Ｌが配設されている。サイドパネル３７側のアームレスト３８Ｌは、サイドパネル３７内に配置されている。そして、該アームレスト３８Ｌの前方には、排出オーガ１８の操作装置であるクロスレバーユニット３９が設けられている。
【００１５】
次に、排出オーガ１８の操作手段であるクロスレバーユニット３９について、図４乃至図９を用いて詳細に説明する。
図４、図５に示したように、操作手段はアームレスト３８Ｌの前上部に設けられ、該排出オーガ操作手段を上下反転させることで収納できるようにしている。前記クロスレバーユニット３９は、前記排出オーガ１８先端の投出口を手動で昇降及び旋回させるクロスレバー４０と、排出オーガ１８を穀粒排出位置に自動的に移動させる右セットスイッチ４１及び後セットスイッチ４２と、排出オーガ１８を本機収納位置に自動的に戻す収納スイッチ４３と、排出オーガ１８にエンジン動力を伝えるオーガクラッチを入切するオーガクラッチスイッチ４４とが、操作ボックス４５に配置されて、構成されている。
【００１６】
なお、図６に示したように、右セットスイッチ４１及び後セットスイッチ４２や、収納スイッチ４３等は、クロスレバーの握り部４０ａの上端付近等に配置することもできる。すなわち、クロスレバー４０以外の排出オーガ１８の操作手段を、クロスレバー４０の近傍に配置することで、排出オーガ１８の操作を効率的に行なうことができる。
【００１７】
本実施形態では、前記クロスレバー４０を前方に傾動させると、昇降シリンダ３５が伸長して排出オーガ１８が上向き回動し、後方に傾動させると、昇降シリンダ３５が短縮して排出オーガ１８が下向き回動し、右方に傾動させると、前記排出オーガ１８が平面視で右旋回（図１では時計方向旋回）し、左方に傾動させると、前記排出オーガ１８が平面視で左旋回（図１では反時計方向旋回）するように設定されている。操縦者がクロスレバー４０から手を離すと、クロスレバー４０は自動復帰して、排出オーガ１８の作動が停止する。
【００１８】
前記クロスレバーユニット３９は、アームレスト３８Ｌ側部に固設されたクロスレバーユニット固定板４６に回動可能に取り付けられており、排出オーガ１８使用時以外には、クロスレバーユニット３９を回動支点３９ａを中心に、クロスレバー４０が下方に向くように回転させて収納することができる。但し、クロスレバーユニット３９は、本実施例では左右方向の回動支点軸を中心に前後方向に回転させて収納できる構成としているが、前後方向の回動支点軸を中心に左右方向に回転させて収納する構成とすることもできる。また本実施例では、クロスレバー４０を下方に向くように回転させて収納する構成としているが、側方や斜め下方に向くように回転させて収納する構成としてもよい。また、クロスレバーユニット３９を覆うカバー等を設けてもよい。また、クロスレバーユニット３９をスライドさせ、アームレスト３８Ｌ内に収納できるように構成してもよい。また、クロスレバーユニット３９を着脱可能に構成することもできる。すなわち、クロスレバー４０等を、作業者の肘などが当たって誤作動を起こす可能性のある位置から、退避させることができる構成であればよい。このようにして、クロスレバー４０等の不要な突起物をなくすことで、藁、塵などのひっかかりをなくすこともできる。なお、収納状態としたことを検知手段を用いて検知し、収納時には操作手段（クロスレバー４０等）の操作ができないようにロックしておく。そして収納時には、オーガクラッチモータ４８を作動させ、排出オーガ１８を停止させる。
【００１９】
このようにして、排出オーガ１８の操作装置であるクロスレバーユニット３９を、アームレスト３８Ｌの前側に設けることで、操縦者は運転席２１に着席した状態、または運転席２１付近（ステップ上）で立った状態であっても、後方を向いた状態であっても容易に排出オーガ１８の操作を行なうことができる。また、クロスレバーユニット３９は、回転させることで収納することができるので、路上走行時や刈取作業時等の不使用時には主変速レバー２５等の操作の邪魔にならず、レバーの誤作動が防止できる。
【００２０】
前記クロスレバー４０やスイッチ４１、４２、４３、４４は、図７に示したように、オーガコントローラ（制御回路）４７に接続されている。前記オーガコントローラ４７には、前記各センサ３４、３６と、旋回モータ３２と、旋回ブレーキ３３と、昇降シリンダ３５と、オーガクラッチスイッチ４４と、排出オーガ１８の駆動力を入切するオーガクラッチモータ４８と、排出オーガ１８を駆動して穀粒を排出している状態を点灯表示させる排出ランプ４９とが接続されている。
そして、クロスレバー４０を操作して、前記昇降シリンダ３５及び旋回モータ３２を作動させて、排出オーガを昇降及び旋回させる。また、オーガクラッチスイッチ４４の操作によって、オーガクラッチモータ４８を正逆転させて、排出オーガ１８を駆動または停止させる。また、収納スイッチ４３の操作によって昇降シリンダ３５及び旋回モータ３２を作動させて排出オーガ１８を収納位置に自動的に戻し、右セットスイッチ４１、後セットスイッチ４２の操作によって昇降シリンダ３５及び旋回モータ３２を作動させて排出オーガ１８を穀粒排出位置に自動的に移動させる。
【００２１】
なお、クロスレバーユニット３９は、図８、図９に示したように、主変速レバー２５等が配設されるサイドパネル３７内において、アームレスト３８Ｌ近傍に配置することもできる。
そして、クロスレバーユニット３９を収納するため、クロスレバーユニット３９の上部を覆うカバー５０を設ける。クロスレバーユニット３９の上面は、サイドパネル３７の最上面より低く設定し、前記カバー５０がクロスレバーユニット３９に被せられた状態で、クロスレバーユニット３９の上面が、サイドパネル３７の最上面と同じ高さ、またはそれより低くなるように設定する。
このように構成することで、カバー５０を被せて収納した状態のクロスレバーユニット３９が、サイドパネル３７上面に突出することがなく、走行時等に、クロスレバーユニット３９が主変速レバー２５等の操作の邪魔にならず、レバーの誤作動を防止することができる。なお、カバー５０は一端をヒンジ等により枢支し、または、本体側にレールを設けてカバーをスライドさせるように構成し、操作する場合のみカバーを開けられる構成とする。
但し、クロスレバーユニット３９を前述のようにサイドパネル３７上で反転させるように構成することも可能である。また、クロスレバーユニット３９をスライドさせ、アームレスト３８Ｌ内に収納できるように構成してもよい。また、クロスレバーユニット３９を着脱可能に構成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施例に係るコンバインの全体的な構成を示した側面図。
【図２】同じく平面図。
【図３】排出オーガの昇降旋回部の説明図。
【図４】排出オーガの操作装置の平面図。
【図５】同じく側面図。
【図６】握り部にスイッチを設けたクロスレバーを示す図。
【図７】制御装置の機能ブロック図。
【図８】サイドパネルに操作装置を配置した平面図。
【図９】同じく側断面図。
【符号の説明】
【００２３】
１      コンバイン
１３    グレンタンク
１８    排出オーガ
２１    運転席
３７    サイドパネル
３８Ｒ  アームレスト
３８Ｌ  アームレスト
３９    クロスレバーユニット
４０    クロスレバー
４１    右セットスイッチ
４２    後セットスイッチ
４３    収納スイッチ
４４    オーガクラッチスイッチ
４５    操作ボックス
４６    クロスレバーユニット固定板
５０    カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007244241.tif 000009
【図８】
2007244241.tif 000010
【図９】
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