(57)【要約】【課題】構成部品間の接触圧に対する両方の耐性を改良するために、金属製であり、固定されたまたは可動のタービンブレードを、金属製の支持部の開口部に取付けるとともに、最初に取付ける間と同様にブレードの根元部の取付け部を補修する場合にも、さらにこの処置を極めて簡潔にかつ迅速に実施することができる、別の方法を提供する【解決手段】金属製であり、固定されたまたは可動のターボ機械のブレードの根元部（１２１）を、ケーシング、固定されたフランジ、またはロータのディスク（１０）等の、金属製の支持部の開口部（１０１）に取付けるためのアセンブリに関する。  このアセンブリは、根元（１２１）および開口部（１０１）の間に、接着剤でコーティングされるかまたは含浸され、特にガラス繊維および／またはポリアミド繊維の織物であり、有利にはポリテトラフルオロエチレンである、非金属性のフィルム（２０）から成る。【選択図】図１
2007064220.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製であり、固定されたまたは可動のターボ機械のブレード（１２）の根元部（１２１）を、金属製の支持部の開口部（１０１）に取付けるためのアセンブリであって、アセンブリが、根元部（１２１）および開口部（１０１）の間に、ポリアミドから成りポリマー接着剤でコーティングされるかまたは含浸された、少なくとも１つの非金属性のフィルム（２０）を備えることを特徴とする、アセンブリ。
【請求項２】
フィルム（２０）がガラス繊維および／またはポリテトラフルオロエチレンから成ることを特徴とする、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項３】
フィルム（２０）が合成繊維製の織物から成ることを特徴とする、請求項１または２に記載のアセンブリ。
【請求項４】
接着剤が熱重合可能であることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項５】
接着剤がフェノール樹脂またはウレタン樹脂から成ることを特徴とする、請求項４に記載のアセンブリ。
【請求項６】
アセンブリが、ブレードの根元部に取付けられる少なくとも１つの金属箔（２２）をさらに備え、前記非金属性のフィルム（２０）が箔（２２）および開口部（１０１）の間に配置されることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項７】
ブレード（１２）の根元部（１２１）が、チタン製、アルミニウム製、またはスチール製、またはそれらの合金の１つから作製されることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項８】
ブレード（１２）が可動であり、支持部がロータのディスク（１０）によって形成されることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載のブレード（１２）の根元部（１２１）を取付けるためのアセンブリを備えるターボ機械のファン。
【請求項９】
ブレード（１２）が可動であり、支持部がロータのディスク（１０）によって形成されることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載のブレードの根元部を取付けるためのアセンブリを備えるターボ機械の圧縮機。
【請求項１０】
ブレードが固定され、支持部がフランジによって形成されることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載のブレードの根元部を取付けるためのアセンブリを備えるターボ機械の圧縮機。
【請求項１１】
請求項１から７のいずれか一項に記載のブレードの根元部を取付けるためのアセンブリを備えるターボ機械。
【請求項１２】
金属製であり、固定されたまたは可動のタービンブレード（１２）の根元部を、金属製の支持部（１０）の開口部（１０１）に取付けるための方法であって、この方法は、
ａ）ポリアミドを備え、ポリマー接着剤でコーティングされるかまたは含浸された非金属性のフィルム（２０）が、根元部（１２１）および開口部（１０１）の間に配置されるステップと、
ｂ）フィルム（２０）が、ブレード（１２）の根元部（１２１）および／または開口部（１０１）の表面に付着するように、接着剤が塗布されるべきステップと、
を備えることを特徴とする、方法。
【請求項１３】
接着剤が熱重合可能であり、かつステップｂ）の段階の間に、少なくともブレードの根元部（１２１）と支持部（１０）とフィルム（２０）とを備えるアセンブリが、接着剤が機能することのできる温度にまでなったオートクレーブ内に配置されることを特徴とする、請求項１２に記載の取付け方法。
【請求項１４】
接着剤がブレードの根元部（１２１）に付着するようにフィルム（２０）が配置されることを特徴とする、請求項１２または１３に記載の取付け方法。
【請求項１５】
ステップａ）の間、ブレードの根元部が金属箔（２２）で被覆され、前記フィルムが箔（２２）および開口部（１２１）の間に配置されることを特徴とする、請求項１２または１３に記載の取付け方法。
【請求項１６】
フィルム（２０）がガラス繊維および／またはポリテトラフルオロエチレンから成ることを特徴とする、請求項１２から１５のいずれか一項に記載の取付け方法。
【請求項１７】
フィルム（２０）が合成繊維製の織物から成ることを特徴とする、請求項１２から１５のいずれか一項に記載の取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定されたまたは可動の金属製のタービンのブレードの根元部を、金属製の支持部の開口部に取付けるための方法、および、このような取付けのためのアセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属製の、特にチタン製ブロワのブレードの根元部の表面が処理される。ブレードの根元部の負荷面と、これら根元部を収容するファンのディスクの開口部（または、スロット）の斜面との間にある接触部が、実際に複数の力を受け、この力によってこれらの部分が損傷し、接触している構成部品が早くに破損さえする可能性がある。
【０００３】
本発明は、ブレードの根元部の支持部がファンのロータディスクを備える状況に限られず、可動ブレードを取付ける他の状況、たとえば低圧圧縮機のロータディスクに、または高圧圧縮機の吸気領域内に取付ける状況を等しく含む。
【０００４】
また、本発明は、支持部が固定ブレードを支持するケーシングまたはフランジである状況に関する。
【０００５】
ブレードの根元部およびこの根元部を収容する開口部間の接触領域において、さまざまなタイプの応力が受けられる。
【０００６】
特に、「フレッチング」と呼ばれる現象、すなわち１つの構成部品が別の構成部品と繰り返し擦れ合う結果である接触摩耗が発生し、疲労過程が異なるために、結果として生じた摩擦力によって材料が損傷する。この現象は、チタン製の２つの構成部品の間で接触する場合に、特に認められる。
【０００７】
それゆえに、ブレードの根元部の負荷面を摩耗するのと同様に、開口部の壁部と接触する領域であるこれらの領域が材料に損傷を与える傾向がかなりあり、これらの接触領域が変形さえする。
【０００８】
このことに加えて、金属に金属を接触させることから引き起こされる、ブレードの根元部と開口部とが接触する壁間の境界面における摩擦係数のために、局部応力の程度が極めて高くなる。
【０００９】
これらの問題を解決するために、特に、接触面の耐摩耗性を増加し、摩擦係数を低減する試みがなされている。
【００１０】
この目的を達成するために、一般に、フレッチングに対して耐性のある金属性の合金として、特にプラズマ投射によって、表面被覆剤がブレードの根元部に被着され、または、それ自体がコーティングされブレードの根元部を取り囲むことが可能である、１つ以上の金属箔（またはティンセル）から形成される保護要素を使用することが可能であり、これらの保護要素は潤滑性ワニスと結合することが可能である。
【００１１】
この種の解決案によって、通常、摩擦係数が０．２を超える数値まで減らされることができる。しかしながら、運転の間にこの数値は約０．５まで規則的に増加し、または、摩耗が終わるとこの数値をさらに超える。
【００１２】
たとえば、米国特許第５１６０２４３号明細書は、どちらもチタンでできているブレードおよびディスクの間に金属箔を配置する手段をとることを提案するものである。
【００１３】
このような処理によって、フレッチングおよび摩耗の性質が改良されることができる。一方、最初に取付ける間と同様に局部的に補修する時にも、これらの解決案を実施するには比較的手間がかかる。いずれにしても、ブレードの根元部の支持部の負荷面全体を処理することが実際に必要であり、このことによって作業が長期化し高価なものとなる。さらに、被覆剤の交換が必要となる場合、基材の表面を構成する材料を取り除くことが可能である、長く複雑で比較的積極的な処置（酸および／または機械的ストリッパの使用）を実施することが必要であり、特に表面および／または寸法が変更するために基材が損傷を受ける可能性がある。
【特許文献１】米国特許第５１６０２４３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の一目的は、これらの構成部品間の接触圧に対する両方の耐性を改良するために、金属製であり、固定されたまたは可動のタービンブレードを、金属製の支持部の開口部に取付けるとともに、最初に取付ける間と同様にブレードの根元部の取付け部を補修する場合にも、さらにこの処置を極めて簡潔にかつ迅速に実施することができる、別の方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明によると、この目的は、金属製であり、固定されたまたは可動のタービンブレードの根元部を取付ける方法によって達成され、この方法は、以下のステップを備えることを特徴とする。すなわち、
ａ）ポリアミドから成り、ポリマー接着剤でコーティングされるかまたは含浸された非金属性のフィルムが、根元部および開口部の間に配置されるステップと、
ｂ）フィルムがブレードの根元部および／または開口部の表面に付着するような方法で、接着剤が塗布されるべきステップと、
である。
【００１６】
この場合、フィルムは、従来の技術の耐磨耗性の金属の被覆剤に代わると理解される。
【００１７】
実際に確認されているのは、その耐摩耗性の特性のために選択され、２つの金属性の構成部品間、たとえばブレードの根元部に直接配置され、それゆえに、支持部の開口部の表面と接触するようになる、このような非金属性のフィルムを使用することによって、摩擦係数が接触領域において低減されることが可能であり、したがって、ブレードの根元部の取付け摩耗をかなり低減することができるので、補修に頼ることが必要となる前に、その機械的性質を損なうことなくこの連結部の耐用年数を増大することが可能となることである。
【００１８】
複合材料でできているブレードの根元部の取付けのために、このタイプのフィルムがすでに使用されており、樹脂を含浸した耐性のある繊維織物から得られるタイプのフィルムを使用する。
【００１９】
しかしながら、本発明によると、このタイプの解決案は、現在金属性のブレードの根元部、特にチタン製のもののために提案され、完全に満足のいく結果を得ている。
【００２０】
明らかに、開口部およびブレードの根元部の間の取付けにこのような非金属性のフィルムを使用することは、低温と呼ばれるタービンの領域においてのみ可能である。
【００２１】
このことに加えて、このようなフィルムを設置することは、たとえば、プラズマ成膜技術によって行われる金属の被覆剤の堆積よりも明らかに簡潔であることに留意するのが適切である。
【００２２】
そのうえ、ブレードの根元部の摩耗面の補修が必要な場合、本質的に簡潔な方法で、小刀を用いて直接剥離することによって、フィルムの全体または一部が取り除かれる。新規な交換膜を使用し固定すること自体もまた、技術的に複雑な装置を必要とせずに、そして支持部に損傷を与えるリスクなしで、金属を被覆するよりもずっと簡単にかつ迅速に行われる。
【００２３】
したがって、本発明による方法が使用されることができるのは、本発明にしたがってこのような取付けが最初に行われる場合、あるいは耐磨耗性の金属の被覆剤に頼るときに、最初に取付ける間と同様にブレードの根元部およびその開口部の間にある取付けを補修する場合の両方である。
【００２４】
有利なことに、フィルムは、表面上に、またはその物質全体にわたって、予め結合剤を備えている。
【００２５】
好ましくは、結合剤が熱重合可能であり、ステップｂ）の段階では、少なくともブレードの根元部と支持部とフィルムとを備えるアセンブリが、結合剤が機能することのできる温度にまでなったオートクレーブ内に、所定の最小限の時間にわたって配置される。
【００２６】
本発明による方法の別の実施形態によると、ステップａ）の段階では、ブレードの根元部が金属箔で被覆され、ついで、上記の耐磨耗性フィルムが薄膜および開口部の間に配置される。
【００２７】
本発明はまた、金属製の支持部の開口部に、金属製であり、固定されたまたは可動のタービンブレードの根元部を取付けるためのアセンブリに関し、このアセンブリは信頼性があり、簡潔で、適所に配置し補修するのに経済的である。
【００２８】
このアセンブリが、根元部および開口部の間に、ポリマー結合剤がコーティングされるか含浸されたポリアミドを含む少なくとも１つの非金属性のフィルムを備えるという事実によって、この目的が達成される。
【００２９】
好ましい実施形態によると、結合剤がブレードの根元部に付着するようにフィルムが配置される。あるいは、フィルムが支持部の開口部の表面に付着してもよい。
【００３０】
好ましい実施形態によると、フィルムはガラス繊維、ポリテトラフルオロエチレン、特にテフロン（登録商標）、および／または、とりわけ繊維として特にケブラーまたはノーメックス（ともに登録商標）としてのポリアミドを備える。
【００３１】
ポリマーフィルムの構造に対する様々な考えられる解決法の中で、非金属性のフィルムは有利なことに合成繊維でできている材料を備える。実際には、高い耐摩耗性を示すのと同様に、低い摩擦係数を示す数多くのタイプの合成繊維が存在する。
【００３２】
有利なことに、結合剤は熱重合可能であり、このことによって、所定の時間で最低温度となるオートクレーブにアセンブリを配置することによって、この結合剤が機能する瞬間をモニターできる。例示に限定されないとして、結合剤は樹脂系であり、フェノールまたはポリウレタン樹脂から成る。
【００３３】
本発明によるアセンブリは、ブレードの根元部が開口部に直接収容される状況、さらに、アセンブリがブレードの根元部に取付けられる少なくとも１つの金属箔をさらに備え、ついで、上記の非金属性のフィルムが薄膜および開口部の間に配置される状況を含む。
【００３４】
ブレードの根元部は、チタン製、アルミニウム製、またはスチール製、またはそれらの合金の１つから作製されるのが好ましい。
【００３５】
また、ブレードの支持部は、チタン製、アルミニウム製、またはスチール製、またはそれらの合金の１つから作製されるのが好ましい。
【００３６】
本発明は、また、これまでになされた定義の１つによるブレードの根元部の取付けのためのアセンブリを備えるタービンブロワに関し、ブレードが可動であり、支持部がロータのディスクによって形成されることを特徴とする。
【００３７】
本発明はまた、これまでになされた定義の１つによるブレードの根元部の取付けのためのアセンブリを備えるタービン圧縮機に関し、ブレードが可動であり、支持部がロータのディスクによって形成されることを特徴とする。
【００３８】
本発明はまた、これまでになされた定義の１つによるブレードの根元部の取付けのためのアセンブリを備えるタービン圧縮機に関し、ブレードが可動であり、支持部がフランジによって形成されることを特徴とする。
【００３９】
このような圧縮機は、特に、低圧タイプのタービン圧縮機であるが、本発明はまた、到達される温度が、耐摩耗性の層の任意の構成要素、すなわちフィルムおよび結合剤の機械的性質を損なわない程度の、高圧圧縮機の取入れ口に位置するブレードに関することがある。
【００４０】
最後に本発明はまた、これまでになされた定義の１つによるブレードの根元部の取付け部のためのアセンブリを備えるタービンに関する。
【００４１】
以下に続く、例示に限定されることなく開示される本発明の実施形態の詳細な説明によって、本発明は容易に理解され、その利点はより明らかになろう。
【００４２】
添付の図面を参照して説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
図１は、ブロワのディスク１０またはブレード１２のロータにある取付け部を示し、その根元部１２１はディスク１０の複数の開口部１０１の１つに位置する。
【００４４】
より正確には、各開口部１０１はブレード１２の根元部１２１の形状とほぼ相補的な形状を有し、アリ溝形式の取付け部を形成する。
【００４５】
開口部１０１は、ディスク１０の周縁部の全長にわたり半径方向に等距離に分布し、外側に向かって開口している。
【００４６】
見て分かるように、図はディスク１０の横断面、すなわちファンの回転軸に直角の区画の拡大部分を示し、ブレード１２の各根元部１２１は、２つの側壁部１２２を備えた左右対称の輪郭を有し、ブレード１２の根元部１２１の自由端の方向に、ブレード１２の本体から、回転軸およびディスク１０の周縁部に対してほぼ平行であり、対応するブレード１２の主に直角方向に直交する底部壁１２４まで、互いに分岐する。
【００４７】
開口部１０１は側壁部１０２に類似した形状を有し、周縁部から外側に、ディスク１０の内方部の方向に底部壁１０４まで傾斜する。
【００４８】
ブレード１２の根元部１２１およびブレード１０１の寸法は、ロータ１０が静止状態の場合、根元部１２１が開口部１０１に保持されるような寸法であるので、根元部１２１の底部壁１２４が開口部１０１の底部壁１０４に接触することが可能となる。
【００４９】
エンジンまたはタービンを加工する間ロータ１０が操作可能である場合、中心軸線を中心としてロータ１０が回転することにより、遠心力によってブレード１２が径方向に外側に、すなわち図１の矢印１３の方向に動くこととなる。この瞬間、ブレード１２の根元部１２１の側壁部１２２が開口部１０１の側壁部１０２に支持され、このことによって、開口部１０１の内部にブレード１２を保持すること、すなわちディスク１０に連結することが確実に可能となる。
【００５０】
ロータ１０の回転速度がどのように変化しても、根元部１２１の接触圧と、ブレード１２の材料およびディスク１０の材料間の摩擦係数と結び付けられる、ブレードの根元部１２１の滑り運動によって、ディスク１０およびブレード１２にせん断力が同時に発生し、一方が他方に対して径方向に１ミリメートルから数ミリメートル移動する。
【００５１】
特に、図１から分かるように、操作中に、参照符号１４によって示され、負荷面と呼ばれ実質的な力を受ける接触領域が、根元部１２１の側壁部１２２および開口部１０１の側壁部１０２の間に存在するのと同様に、参照符号１６によって示され、ディスク１０から形成されるロータが回転する間のいかなる機械的な接触応力をも受けない非接触領域が存在する。
【００５２】
本発明によると、ブレード１２の根元部１２１およびロータ１０の開口部１０１の間を相対移動するために、側壁部１０２および１２２の接触面の疲労および摩耗によって引き起こされる劣化は、根元部１２１の外表面全体を覆う非金属性のフィルム２０を使用することにより減少する。
【００５３】
より正確には、有利には、サンゴバン社（Ｓａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ）のケミファブ製品（ＣＨＥＭＦＡＢ）の織物、ノーメックス（Ｎｏｍｅｘ登録商標）またはケブラー（Ｋｅｖｌａｒ登録商標）で知られるようなガラス繊維および／またはアラミド繊維に基づいて製造される、耐磨耗性の織物から形成されるフィルム２０が使用される。
【００５４】
このフィルム２０は、付着する前に少なくともフィルム２０の表面上にフィルム２０をコーティングするかまたは含浸する結合剤によって、根元部１２１の外表面に付着し、この結合剤は好ましくは樹脂タイプであり、有利にはフェノール樹脂またはウレタン樹脂である。
【００５５】
たとえば、結合剤としてデュレズ社のＰｌｙｏｐｈｅｎ２３０５７と呼ばれるフェノール樹脂を用いた、チタン合金製のブレード１２およびチタン合金製のディスク１０に対して、ポン・ドウ・ヌムール社（Ｐｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ）のＶｅｓｐｅｌ（登録商標）ＡＳＢ０６６４と呼ばれる、結合剤付き耐磨耗性織物（フェノール樹脂の結合剤付きのノーメックス（Ｎｏｍｅｘ登録商標）およびテフロン（登録商標）（Ｔｅｆｌｏｎ（登録商標）の繊維からなる織物）でできているフィルム２０の使用が、効を奏している。
【００５６】
このフィルム２０は、潤滑剤としてポリテトラフルオロエチレンの層でコーティングされる第１の表面と、良好な付着と保持面を有し接着結合されることを目的とする第２の表面とを有し、このフィルムは１０分の数ミリメートル程度の厚さである。
【００５７】
接着剤が規則的な方法でフィルムの第２の表面に塗布され、ついで、接着剤で予め処理されたフィルム２０のこの第２の表面が、各ブレード１２の根元部１２１の側壁部１２２および底部壁１２４に配置される。
【００５８】
ブレード１２１の根元部によって形成されたアセンブリと、樹脂と、フィルム２０とが、接着する間に加圧下に置き、樹脂を重合させるのが好ましい。使用される圧力は、７ＭＰａから１４ＭＰａである。このことによって、接着剤が表面全体にわたって良好に付着するのと同様に、溶媒が排出されることが保証される。
【００５９】
この間に重合が行われ、この重合は本実施形態においては１７０℃で１時間行われる。
【００６０】
図１に示されるように、取付けの後に領域１４に確実に存在するような方法で、ブレード１２の根元部１２１の表面全体にわたり完全に付着する、押しつぶされたフィルム２０が得られる。
【００６１】
有利なことに、示される実施形態において、フィルム２０が、根元部１２１に付着することになる表面に対向する表面にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の層を備え、この層は、極めて有効な程度にまで開口部１０１の側壁１０２の表面に関する摩擦係数を減少させる潤滑面を形成し、この摩擦係数は０．１まで低下することが可能である。
【００６２】
接着結合の後、ガラスビードでブラストすることによって過剰な樹脂を取り除くために、ブレードの根元部１２１が洗浄されることができる。
【００６３】
有利なことに、図１の取付け部にしたがって、上述の実施形態を提供することによって、取付け部に行われた試験の後で、根元部１２１および開口部１０１の間の取付け部の耐用年数が、かなりの程度まで増大されることが可能であることが証明された。
【００６４】
実際に、これらの摩耗試験の結果、損傷せずに、従来のように金属を被覆して１０，０００サイクルから、実施形態のフィルム２０によって８００，０００サイクルまで耐性が増加した。
【００６５】
それゆえに、理解されるのは、設置および修正の容易さに関する利点に加えて、ポリテトラフルオロエチレンの層を備える非金属性の耐磨耗性フィルム２０を本発明にしたがって使用することによって、摩擦によって引き起こされる磨耗に対して耐性がかなり増加することである。
【００６６】
本発明の他の利点のうち、留意されたいのは、たとえば、金属被覆、特にプラズマ方式による成膜、またはこの被膜を除去する間に発汗形式で時折発生する、ディスク１０の材料の構造変化を防止できることである。
【００６７】
このことに加えて、非金属性のフィルム２０を使って摩耗から保護することによって、ブレードの根元部１２１の非破壊検査がより簡単となる。たとえば、渦電流の技術に頼ることが可能となり、そのことによって、小さなサイズ（約０．１ｍｍから）の欠陥（特にミクロ割れまたは亀裂）を検出することができる。
【００６８】
このこととは別に、このように改良することによって、非接触領域１６に近接し、一般に応力集中が起こる負荷面１４が発生する領域で開口部を広げることからなる、「アンダーカット」と呼ばれる機械加工手順を排除することが可能となる。
【００６９】
したがって、フィルム２０が潤滑効果を得るために、（アラミド型の）強化繊維およびテフロン（登録商標）処理された繊維を含む工業用織物を使用することによって、領域１４における摩擦係数が減少し、そのため発生する力が減少するが、このことは機械的耐性を改良することとなる。
【００７０】
有利なことに、フィルム２０は、ガラス繊維および／またはポリアミド繊維材料から形成される工業用織物であり、有利にはポリテトラフルオロエチレンを備える。
【００７１】
上述のように工夫することによって、各ブレードの根元部１２１の表面全体にわたってフィルム２０を付けることが可能となる。この解決案は、より簡単かつ迅速であるが、実際は、本発明の目的を達成するためには、フィルム２０が接触領域における根元部１２１の側壁１２２、すなわち負荷面１４を覆うことで十分であることが、理解されよう。
【００７２】
別の例によると、非金属性のフィルム２０を開口部１０１の壁部（図示せず）に接着結合することによって、この技術が適用されることもまた可能である。
【００７３】
図示されない別の実施例によると、フィルム２０は、ブレード１２の根元部１２１およびブレード１０１の壁部に、同時に付けることができる。
【００７４】
本発明による方法は、最初に取付ける間に容易に使用されることができるが、本発明にしたがって最初にこのように取付けられたとしても、予め金属の耐磨耗性被覆剤に頼ったとしても、ブレード１２の根元部１２１およびその開口部１０１の間の取付け部を補修するために、同じように容易に使用されることができることに留意されたい。
【００７５】
予め金属性の耐磨耗性被覆に頼った場合、ブラスト処理からなる事前処理をして上記の塗膜を洗浄した後、またはこの古い金属被覆を完全に除去した後、古い金属被覆の補修として、フィルム２０が適用されることができる。
【００７６】
また、図２に示されるように、別の実施形態によると、ポリマーフィルム２０は、たとえば、ニッケル基の超合金またはステンレス鋼から作られる金属箔２２に接着結合される。
【００７７】
この図において、図１と同一である要素は同じ参照符号のままである。
【００７８】
この場合、本発明を実施するために、接着剤が加圧下で重合する間に起こりうる変形を避けるために、箔２２の内側に配置された剛性コアが使用される。
【００７９】
箔２２は、Ｕ字形の断面を有する反った（ｃａｍｂｅｒｅｄ）シートであり、Ｕ字形の内側に対向して鈍角を形成するように、そのアームは２つの部分に分割される。箔のＵ字形のアームの端部区間が根元部１２１と開口部１０１との間の接触領域１４を覆うように、この形状がブレード１２１の根元部１２１の形状に近づく。
【００８０】
図２において、フィルム２０は、箔２２の外表面全体を覆う。
【００８１】
この場合でも、別の例によって、フィルム２０が開口部１０１の壁の表面全体、または、箔２２の外表面全てと開口部１０１の壁の表面全てとを同時に、または、少なくともこれらの表面の一方、または他方、または両方の領域１４を備える領域だけを覆うことが可能である。
【００８２】
この取付け例の実施形態は、図１に関して上述された実施形態と極めて近いものであり、唯一の差異は箔２２が存在することである。繰返すが、本発明によれば、塗膜のない新規の箔２２にも、使用済みであり塗膜を備えている箔２２にも（この従来の金属被覆を取り除くかどうかに関係なく）、フィルム２０が設置されることができるのと同様に、予めこのようなフィルム２０で被覆した箔の表面の一部または全部を補修するためにも、フィルム２０が設置されることができると理解される。
【００８３】
それゆえに、本発明は極めて容易であり、用途に大きな自由度を与えるいくつかの別の例によると、最初の取付けの間であっても、既存の取付け部を補修するためであっても、従来の技術によるブレードの取付け部の機能を変えずに、極めて優秀な耐摩耗性の結果が得られることが、理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】ロータにあるブレードの根元部の取付け部を示し、ブレードが回転の遠心力を受けている、ファンの部分的な横断面図を示す。
【図２】本発明の別の実施形態による、図１に類似した図を示す。
【符号の説明】
【００８５】
１０  ディスク、ロータ
１２  ブレード
１３  ブレードの移動方向
１４  接触領域
１６  非接触領域
２０  フィルム
２２  金属箔
１０１  開口部
１０２、１２２  側壁部
１０４、１２４  底部壁
１２１  根元部
【図１】
2007064220.tif 000003
【図２】
2007064220.tif 000004
【外国語明細書】
2007064220.tif 000005
2007064220.tif 000006
2007064220.tif 000007
2007064220.tif 000008
2007064220.tif 000009
2007064220.tif 000010
2007064220.tif 000011
2007064220.tif 000012
2007064220.tif 000013
2007064220.tif 000014
2007064220.tif 000015
2007064220.tif 000016
2007064220.tif 000017
2007064220.tif 000018
2007064220.tif 000019