(57)【要約】【課題】大量生産に適用され、コイル本体とパッドの連接部分が良好な接合強度と信頼度を有する、パッドつきのコイル及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明に依るパッドつきコイルの製造方法は以下のステップを含む。少なくとも1つのパッド１１を有する基板１上に少なくとも1つの導電バンプＳを形成し、さらに、少なくとも1つのコイル本体Ｃの少なくとも一端部を前記パッド１１上に置き、且つ前記コイル本体Ｃの前記端部を対応する前記導電バンプＳと相接触させる。その後、前記導電バンプＳの形を変え、前記導電バンプＳにより前記コイル本体Ｃと前記パッド１１を連接させる。【選択図】図５
2007243151.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つのパッドを有する基板上に少なくとも１つの導電バンプを形成するステップと、
少なくとも１つのコイル本体の少なくとも一端部を前記パッド上に置き、且つ前記コイル本体の前記端部を対応する前記導電バンプと接触させ、且つ前記コイル本体と前記パッドを前記導電バンプにより連接させるステップを含むことを特徴とするパッドつきコイルの製造方法。
【請求項２】
少なくとも１つのコイル本体を少なくとも１つのパッドを有する基板上に置き、且つ前記コイル本体の少なくとも一端部を前記パッドに合わせ前記パッド上に位置させるステップと、
前記パッド或いは前記端部上に少なくとも１つの導電バンプを形成し、前記コイル本体と前記パッドを前記導電バンプにより連接させるステップを含むことを特徴とするパッドつきコイルの製造方法。
【請求項３】
さらに、前記パッドの前記コイル本体と連接していない一端を前記基板上から分離するステップを含むことを特徴とする請求項１或いは２に記載の製造方法。
【請求項４】
さらに、治具上に前記基板を固定し、且つ前記コイル本体を前記治具の少なくとも一つの凹溝に置き、前記コイル本体の前記端部を前記パッド上に合わせ前記パッド上に位置させるステップを含むことを特徴とする請求項１或いは２に記載の製造方法。
【請求項５】
前記導電バンプを形成する方法は印刷法、充填法或いはスクリーニング法であることを特徴とする請求項１或いは２に記載の製造方法。
【請求項６】
前記コイル本体と前記パッドを連接させる方式は、加熱法或いは超音波法によって前記導電バンプの形を変化させるものであることを特徴とする請求項１或いは２に記載の製造方法。
【請求項７】
さらに、
前記基板上を、前記パッドと対応する少なくとも１つの穴を有するテンプレートで覆うステップと、
印刷法、充填法或いはスクリーニング法を利用し、前記穴内に前記導電バンプを形成するステップを含むことを特徴とする請求項１或いは２に記載の製造方法。
【請求項８】
少なくとも１つのパッドと、
少なくとも一端部が前記パッドと連接する、少なくとも１つのコイル本体とを含み、
前記コイル本体或いは前記パッド上に、印刷法、充填法或いはスクリーニング法で導電バンプを形成し、前記コイル本体及び前記パッドを接合させることを特徴とするパッドつきのコイル。
【請求項９】
前記コイル本体と前記パッドを接合させる方式は、加熱法或いは超音波法によって前記導電バンプの形を変化させるものであることを特徴とする請求項８に記載のコイル。
【請求項１０】
前記導電バンプの材質は錫ペースト、錫ボール、熱変形する材質或いは塑形しやすい材質であることを特徴とする請求項８に記載のコイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコイル及びその製造方法に関し、特にパッドつきのコイル及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コイルは重要な電子部材の一つである。従来の技術として、コイル本体と金属材質のパッドの接合には、高圧スポット溶接機によって数千ボルトの高圧放電を生じさせ、コイル本体とパッドを溶接する方式、或いは人の手作業で逐一はんだ接合する方式がある。しかし、この二つの接合方式では大量生産の製作の要求を満たすことができない。高圧スポット溶接は十分な接合強度と信頼度を得ることができるが、点ごとにスポット溶接加工をしなければならないし、且つ精密な定位が必要なために、製作速度が緩慢となり、且つスポット溶接後の品質に対する検査が難しい。人の手作業では大量の労力と労働時間が必要となり、且つ同様にはんだ接合の品質がコントロールしにくい。
【０００３】
よって、いかにして大量生産に適し、且つ品質のコントロールがしやすいパッドつきのコイル及びその製造方法を提供するのかがいま重要な課題の一つである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、大量生産に適用し、コイル本体とパッドの連接部分が良好な接合強度と信頼度を有する、パッドつきのコイル及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達するために、本発明に依るパッドつきコイルの製造方法は以下のステップを含む。少なくとも１つのパッドを有する基板上に少なくとも１つの導電バンプを形成し、さらに、少なくとも１つのコイル本体の少なくとも一端部を前記パッド上に置き、且つ前記コイル本体の前記端部を対応する前記導電バンプと相接触させる。その後に、前記導電バンプの形を変え、前記導電バンプにより前記コイル本体と前記パッドを連接させる。
【０００６】
上述の目的を達するために、本発明によるパッドつきコイルは、少なくとも１つのパッド及びコイル本体を含む。前記コイル本体の少なくとも一端部は前記パッドと接し、且つ、前記コイル本体或いは前記パッド上に印刷法、充填法或いはスクリーニング法で導電バンプが形成され、さらに、前記コイル本体及び前記パッドは、前記導電バンプの形状を変える方式により接合される。
【０００７】
上述の目的を達するために、本発明によるもう１つのパッドつきコイルの製造方法は以下のステップを含む。少なくとも１つのコイル本体を少なくとも１つのパッドを有する基板上に置き、且つ前記コイル本体の少なくとも一端部を前記パッド上に位置させる。前記パッド或いは前記端部上に少なくとも１つの導電バンプを形成し、さらに前記導電バンプの形を変え、前記コイル本体と前記パッドを前記導電バンプにより連接させる。
【０００８】
前記コイル本体は前記対を成すパッドの間に位置し、且つ前記コイル本体の二つの端部はそれぞれ各対を成すパッドと対応する。前記コイル本体端部或いは前記対を成すパッドの連接部分に少なくとも１つの導電物質をそれぞれに配置し、且つ前記導電物質の形状を変えることによって、前記コイル本体と前記対を成すパッドを接合する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に依るパッドつきのコイル及びその製造方法は、前記コイル本体或いは前記パッド連接部分に印刷方式によって導電物質を形成し、さらに前記導電物質の形状を変え、前記コイル本体及び前記パッドを接合させる。従来技術と比べて、本発明は余分なスポット溶接機或いは特殊な設備を使用する必要はなく、ただテンプレート、治具及び前記導電物質の形状を変える装置（例えば加熱装置）を使用するだけで、容易且つ正確に前記コイル本体及び前記パッドを接合させることができる。よって、大量生産に適し及び製造コストをさらに下げることができる。前記テンプレートの厚み及び穴サイズは、正確に且つ均等に各導電物質のサイズをコントロールできるので、生産品質をコントロールしやすくなる。また、前記導電物質は加熱において形状を変える時に、毛管現象により前記コイル本体と前記パッド接触部位付近に吸着するだけなので、溢れ出す或いは前記パッド、前記コイル本体或いは其の他部分を汚染することがなく、その上、前記コイル本体と前記パッドの接合強度と信頼度を上げることもでき、さらに、良好な均一性及び歩留りのパッドつきコイルを獲得でき、後の組み立てに有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に依るパッドつきコイル及びその製造方法を説明する。
【００１１】
図１から図７を参照すると、本発明の好ましい実施形態のパッドつきコイルの製造方法は以下のステップを含む。
【００１２】
ステップＳ１１において、少なくとも１つの対を成すパッド１１を有する基板１上に少なくとも１つの導電バンプＳ（図３の如く）を形成する。具体的に言えば、基板１上を少なくとも一つ或いは複数個の穴２１を有するテンプレート２（図２の如く）で覆い、前記穴２１をそれぞれ前記パッド１１端部に対応させる。前記穴２１の形状は円形、多辺形、楕円形、規則的な形状、不規則形状とすることができる。そして、導電材質を用い、印刷法、充填法或いはスクリーニング法等の方式により、前記穴２１中に導電バンプＳを形成し、且つ前記導電バンプＳを前記パッド１１と接触させる。前記導電バンプＳは前記パッド１１端部に粘着、貼り付けるのが良い。
【００１３】
本実施形態で、前記基板１と前記対を成すパッド１１は一体成型で製作することができ、且つ前記基板１と前記対を成すパッド１１の材質に制限はなく、金属或いは合金である。前記基板１はさらに鋼板とすることができる。前記テンプレート２の材質は金属或いは合金とすることができ、ここでは例として鋼板とする。前記導電バンプＳの材質は錫ペースト、錫ボール、熱変形する材質或いは塑形しやすい材質とすることができる。
【００１４】
ステップＳ１２において、少なくとも1つのコイル本体Ｃの両端を前記パッド１１端部上に置き、且つ前記コイル本体Ｃの両端を対応する前記導電バンプＳと接触させる。さらには、先に基板１を複数個の凹溝３１を有する治具３上（図４の如く）に置き、続いて、コイル本体Ｃを前記凹溝３１中（図５の如く）、に置くこともでき、そうすることによって、コイル本体Ｃの両端を正確に且つ迅速にパッド１１に合わせてパッド１１上に位置させることができる。よって、コイル本体Ｃとパッド１１の接合の信頼度及び歩留りを大幅に上げることができる。そのほかに、前記対を成すパッド１１の間隔が前記コイル本体Ｃの巻き直径より大きいほうが好ましい。
【００１５】
ステップＳ１３において、加熱法、超音波法等の方式で前記導電バンプＳの形状を変え、前記コイル本体Ｃと前記パッド１１を前記導電バンプＳにより連接させる。具体的に言うと、前述コイル本体Ｃ、導電バンプＳ及びパッド１１を載せた治具３を加熱装置４中に送り加熱し、前記導電バンプＳを変形させ（例えば溶融状態に変える）、同時に前記コイル本体Ｃ端部と前記パッド１１を接合させる。そして、前記変形後の導電パンプＳが固化した後、前記コイル本体Ｃ端部と前記パッド１１の接合が完成される。前述の加熱装置４としてはオーブン、ヒーターガン、加熱器或いは赤外線加熱炉（ＩＲ炉）を用いることができる。このとき、前記コイル本体Ｃは前記基板１上に固定される。
【００１６】
前記導電バンプＳが溶融状態の時は、前記導電バンプＳは毛管現象作用により、前記コイル本体Ｃと前記パッド１１の接触部位付近にのみ吸着し、溶融した前記導電バンプＳが溢れ出す、或いは前記パッド１１、前記コイル本体Ｃ或いは其の他部分を汚染することはない。よって、前記コイル本体Ｃと前記パッド１１の接合強度と信頼度を上げることができ、さらに、良好な均一性及び歩留りを有するパッドつきのコイルを獲得でき、後の組み立てに有利である。
その後、ステップＳ１４において、パッド１１のコイル本体Ｃと連接していない一端を基板１上から分離し、そうすることでパッドつきのコイルを得ることができる（図７を参照）。基板１上に複数組のパッド１１を設けた時に、大量、安定且つ正確にパッドつきのコイルを生産することができる。
形成される導電バンプＳはテンプレート２の穴２１によりサイズが制限されるので、各導電バンプＳの使用量が固定され且つ適量となる。そのために、導電バンプＳが溶融変形する時に、過量、溢れ出す等の問題はなく、尚且つ、前記パッド１１、前記基板１或いは前記コイル本体Ｃ等部材の其の他部分が汚染されることもない。このコイルは埋め込み式インダク用或いは非埋め込み式インダク用のコイルとすることができる。
【００１７】
図１を参照すると、前述のパッドつきコイルの製造方法で、前述ステップＳ１１及びＳ１２はステップＳ１５及びＳ１６に変更することもできる。ステップＳ１５において、少なくとも1つの対と成すパッド１１を有する基板１上において、少なくとも1つのコイル本体Ｃの両端を前記パッド１１端部上に重ねて置く。更にステップＳ１６において、コイル本体Ｃ端部とパッド１１が相互に重ねて置かれた位置に、少なくとも1つの導電バンプＳを形成する。その後に、前述のステップＳ１３及びＳ１４を進行し、パッドつきコイルの製造を完成させる。
以上、好適な実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明はこれら実施形態に限定はされないと解されるべきであり、つまり本発明は、（当業者であれば自明であるような）各種変更および均等なアレンジをカバーするものである。上に掲げた実施形態は、本発明の原理を説明するための最良の態様を提示すべく選択し記載したものである。即ち、添付の特許請求の範囲は、かかる各種変更および均等なアレンジが全て包含されるように、最も広い意味に解釈されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の好ましい実施形態に基づいたパッドつきコイルの製造方法の流れ図である。
【図２】本発明の好ましい実施形態に基づいたパッドつきコイルの製造方法（１）の概略図である。
【図３】本発明の好ましい実施形態に基づいたパッドつきコイルの製造方法（２）の概略図である。
【図４】本発明の好ましい実施形態に基づいたパッドつきコイルの製造方法（３）の概略図である。
【図５】本発明の好ましい実施形態に基づいたパッドつきコイルの製造方法（４）の概略図である。
【図６】本発明の好ましい実施形態に基づいたパッドつきコイルの製造方法（５）の概略図である。
【図７】本発明の好ましい実施形態に基づいたパッドつきコイルの製造方法（６）の概略図である。
【符号の説明】
【００１９】
１              基板
１１            パッド
２              テンプレート
２１            穴
３              治具
３１            凹溝
４              加熱装置
Ｃ              コイル本体
Ｓ              導電バンプ
Ｓ１１〜Ｓ１６  ステップ
【図１】
2007243151.tif 000003
【図２】
2007243151.tif 000004
【図３】
2007243151.tif 000005
【図４】
2007243151.tif 000006
【図５】
2007243151.tif 000007
【図６】
2007243151.tif 000008
【図７】
2007243151.tif 000009