(57)【要約】  【課題】  精度の確保されたモールド成形体が短時間で得られるモールド成形技術を提供する。  【解決手段】  モールド成形体の外形に対応した成形体用空間部を形成する第１、第２の金型部材と、ゲート用空間部を形成する第３の金型部材と、スプール用空間部を該第３の金型部材とともに形成する第４の金型部材とを備え、第４の金型部材が第３の金型部材に対してスプール部の軸方向に移動可能、かつ、第３の金型部材と第１、第２の金型部材とが相対的に移動可能で、該第３の金型部材の側面側先端部が、モールド成形体とゲート部の結合部位置を超えてスプール部側に相対的に移動可能な構成とする。【選択図】  図１
2007168342.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱により溶融された成形材をモールド成形体に成形するモールド成形用金型であって、
上記モールド成形体の少なくとも外形の一部に対応した凹部を有する第１の金型部材と、
上記凹部を形成する上記第１の金型部材の面との間に、上記モールド成形体の外形に対応した成形体用空間部を形成する第２の金型部材と、
上記モールド成形体に連続したゲート部を構成するためのゲート用空間部を上記成形体用空間部に連続させて形成するとともに、側面側先端部が、該ゲート用空間部の該連続部の位置に略一致した構成を有する第３の金型部材と、
上記第３の金型部材とともに、上記ゲート部に連続したスプール部を構成するためのスプール用空間部を形成する第４の金型部材と、
を備え、上記第４の金型部材が上記第３の金型部材に対して上記スプール部の軸方向に移動可能、かつ、上記第３の金型部材と上記第１、第２の金型部材とが相対的に移動可能で、該第３の金型部材の上記側面側先端部が、上記モールド成形体と上記ゲート部の結合部位置を超えて上記スプール部側に相対的に移動する構成としたことを特徴とするモールド成形用金型。
【請求項２】
上記第３の金型部材は、第１の部材と第２の部材とから成り、該第１の部材と該第２の部材との間に上記ゲート用空間部が形成される構成である請求項１に記載のモールド成形用金型。
【請求項３】
加熱により溶融された成形材をモールド成形体に成形するモールド成形装置であって、
上記モールド成形体の少なくとも外形の一部に対応した凹部を有する第１の金型部材と、
上記凹部を形成する上記第１の金型部材の面との間に、上記モールド成形体の外形に対応した成形体用空間部を形成する第２の金型部材と、
上記モールド成形体のゲート部を構成するためのゲート用空間部を上記成形体用空間部に連続させて形成するとともに、側面側先端部が、該ゲート用空間部の該連続部の位置に略一致した構成を有する第３の金型部材と、
上記第３の金型部材とともに、上記ゲート部に連続したスプール部を構成するためのスプール用空間部を形成するとともに、該第３の金型部材に対して該スプール部の軸方向に移動可能な第４の金型部材と、
上記第４の金型部材を移動駆動するとともに、上記第３の金型部材と上記第１、第２の金型部材とのいずれか一方または両方を移動駆動し、該第３の金型部材の上記側面側先端部を、上記モールド成形体と上記ゲート部の結合部の位置を超えてスプール部側に相対的に移動可能にする駆動機構と、
上記駆動機構を制御する制御手段と、
を備え、上記第４の金型部材の上記移動により、上記ゲート部が上記ゲート部用空間部内にある状態で、上記スプール部が該ゲート部から切離され、かつ、上記第３の金型部材の上記側面側先端部の上記第１、第２の金型部材に対する上記相対的な移動により、上記モールド成形体が上記成形体用空間部内にある状態で、上記ゲート部が該モールド成形体から切断される構成としたことを特徴とするモールド成形装置。
【請求項４】
上記第３の金型部材は、上記相対的移動により、その側面側先端部が、上記ゲート部の上記連続部にせん断力を作用させて該連続部を切断する構成である請求項３に記載のモールド成形装置。
【請求項５】
成形材をモールド成形体に成形するモールド成形方法であって、
第１の金型部材と第２の金型部材との間に形成される上記モールド成形体の外形に対応した成形体用空間部と、上記モールド成形体のゲート部を構成するために第３の金型部材内に形成されるゲート用空間部と、上記第３の金型部材と第４の金型部材により形成されスプール部を構成するスプール用空間部とに成形材を充填するステップと、
上記充填された成形材を加熱して溶融させるステップと、
上記溶融した成形材を固化させるステップと、
上記第４の金型部材の移動により上記スプール部を移動変位させ、該スプール部を、上記ゲート部が上記ゲート用空間部内にある状態で該ゲート部から切離すステップと、
上記第３の金型部材を、上記第１、第２の金型部材に対し相対的に移動させ、該第３の金型部材の側面側先端部を、上記成形体用空間部と上記ゲート用空間部との間の連続部の位置を超えて上記スプール部側に相対移動させることで、上記ゲート部を、上記モールド成形体が該成形体用空間部内にある状態で該モールド成形体から切断するステップと、
上記モールド成形体を上記成形体用空間部から取出すステップと、
を経て、モールド成形体を成形することを特徴とするモールド成形方法。
【請求項６】
請求項５に記載のモールド成形方法によって生産されることを特徴とするモールド成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱により溶融された成形材をモールド成形体として成形する技術に係り、特に、ゲート部等をモールド成形体から切離す技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５及び図６に、本発明に関連した従来技術例を示す。
図５は、成形用金型部材中でゲート部をモールド成形体から切離す場合の例である。本従来例では、金型部材１１'、１２ａ'、１２ｂ'、１３ａ'間の空間部内で成形により成形材が固化したモールド成形体１０１'とゲート部１０２'の結合体１００'に対し、金型部材１３ａ'を矢印Ｂ'の方向に移動させ、金型部材１３ａ'の側面側の先端部１３１ａ'で、ゲート部１０２'のモールド成形体１０１'との連続部１０２ａ'を押し潰してその厚さをゼロにすることで、モールド成形体１０１'からゲート部１０２'を切離す。金型部材１１'、１２ａ'、１２ｂ'はそれぞれ所定位置に固定され状態にあり、結合体１００'を固定している。２０３'は、ゲート部１０２'に連続したスプール部（図示なし）を構成するためのスプール用空間部である。また、図６は、成形用金型部材の外部でゲート部をモールド成形体から切離す場合の例である。本従来例では、成形用金型部材中から外部に取出したモールド成形体１０１'とゲート部１０２'の結合体１００'を保持台４００上の保持し、カット用部材５００を矢印Ｄ方向に移動させて、ゲート部１０２'のモールド成形体１０１'との連続部１０２ａ'の端部１０２ａｓ'にせん断力を作用させ、該連続部１０２ａ'を切断することで、ゲート部１０２'をモールド成形体１０１'から切離す。
【０００３】
また、本発明に関連する従来技術であって、特許文献に記載されたものとしては例えば、特開平７−１３７０９７公報（特許文献１）に記載されたものがある。該公報には、ディスク成形品の内孔部コーナーに生ずる外観不良や離型ムラを解消するために、成形品キャビティ内に溶融樹脂を射出させた後、型開き前のゲートカッタによるゲートカット完了前後にエジェクタを前進させて成形品キャビティ内へわずかに突出させ、ディスク成形品の内孔部の周縁に圧力を加えるとともに、エアブロー部からエアを吹き出してディスク成形品に当てるとした技術が記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１３７０９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来技術のうち、図５に示す技術では、成形材として、例えばＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）樹脂など硬度の高いプラスチック材を用いた場合には、金型部材１３ａ'の側面側の先端部１３１ａ'で、ゲート部１０２'のモールド成形体１０１'との連続部１０２ａ'を十分に押し潰すことができず、その厚さをゼロにしにくい。このため、ゲート部１０２'をモールド成形体１０１'から所定精度で切離すことが困難になる。また、図６に示す技術では、成形用金型中で成形したモールド成形体１０１'とゲート部１０２'の結合体１００'を、該金型部材中から外部に取出してから保持台４００上の所定位置にセットして保持した上でゲート部１０２'の切断作業を行うため、該ゲート部１０２'の切断のために多くの手間と長い時間を要する。さらに、特開平７−１３７０９７号公報記載の技術では、ゲートカット完了前後にエジェクタを成形品キャビティ内へ突出させたり、エアブロー部を設けたりする構成のため、金型部材の構成が複雑となり、金型部材の製作コストが増大し易い。
【０００６】
本発明の課題点は、上記従来技術の状況に鑑み、モールド成形技術において、成形材にＰＥＥＫ樹脂など硬度の高いプラスチック材を用いた場合にも、モールド成形体の所定の精度を確保した状態で、モールド成形体からゲート部を切離すことができるようにすることである。
本発明の目的は、上記課題点を解決し、精度の確保されたモールド成形体を短時間で得ることができるモールド成形技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題点を解決するために、本発明では、モールド成形体の外形に対応した成形体用空間部を形成する第１、第２の金型部材と、ゲート部を構成するゲート用空間部を成形体用空間部に連続して形成するとともに側面側先端部が該ゲート用空間部の該連続部の位置に略一致した構成を有する第３の金型部材と、該第３の金型部材とともにスプール部を構成するためのスプール用空間部を形成する第４の金型部材とを備え、第４の金型部材が第３の金型部材に対してスプール部の軸方向に移動可能、かつ、第３の金型部材と第１、第２の金型部材とが相対的に移動可能で、該第３の金型部材の側面側先端部が、モールド成形体とゲート部の結合部位置を超えてスプール部側に相対的に移動する構成とする。第４の金型部材の上記移動は、ゲート部がゲート部用空間部内にある状態で、スプール部をゲート部から切離し、第３の金型部材の上記側面側先端部の第１、第２の金型部材に対する上記相対的な移動は、モールド成形体が成形体用空間部内にあり、ゲート部がゲート部用空間部内にある状態で、モールド成形体とゲート部の結合部に剪断力を作用させ、上記ゲート部を該モールド成形体から切断する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、モールド成形技術において、成形材にＰＥＥＫ樹脂など硬度の高いプラスチック材を用いた場合にも、金型部材中でモールド成形体を傷めずにゲート部を切離すことが可能となる。この結果、モールド成形作業の短時間化と信頼性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施例につき、図面を用いて説明する。
図１〜図４は、本発明の実施例の説明図である。図１は、本発明の実施例としてのモールド成形装置の構成例図、図２は、図１のモールド成形装置において、ゲート部をモールド成形体から切断したときの状態を示す図、図３は、複数のモールド成形体を成形可能なモールド成形装置の構成例図、図４は、図１のモールド成形装置の動作説明図である。
【００１０】
図１において、１は、本発明の一実施例としてのモールド成形装置、１０１は、該モールド成形装置１により成形されるモールド成形体、１０２は、モールド成形体１０１に連続したゲート部、１０２ａは、ゲート部１０２のモールド成形体１０１への連続部、１０３は、ゲート部１０２に連続したスプール部、１０３ａは、ゲート部１０２に連続したスプール部１０３の先端部、１０３ｃは、スプール部１０３の軸、１０４は、スプール部１０３に結合された根元部、１００は、モールド成形体１０１とゲート部１０２とスプール部１０３と根元部１０４とが結合されて成る成形結合体、１１は、モールド成形体１０１の少なくとも外形の一部に対応した凹部１１１を有する第１の金型部材、１２ａ、１２ｂは、上記凹部１１１を形成する上記第１の金型部材１１の面との間に、上記モールド成形体１０１の外形に対応した成形体用空間部２０１を形成する第２の金型部材、１３ａ、１３ｂは、上記モールド成形体１０１に連続したゲート部１０２を構成するためのゲート用空間部２０２を上記成形体用空間部２０１に連続させて形成する第３の金型部材、１３１ａは、第３の金型部材１３ａの側面側の先端部（以下、側面側先端部という）である。側面側先端部１３１ａは、ゲート部１０２の連続部１０２ａの位置に略一致している。第３の金型部材１３ａ、１３ｂは、移動方向すなわちＺ軸方向に直角な方向の外形位置と、第１の金型部材１１、第２の金型部材１２ａのそれぞれの空間部（第３の金型部材１３ａ、１３ｂが移動する空間部）の内壁との間のクリアランスが約１０×１０−６ｍ〜５０×１０−６ｍの範囲とされている。
【００１１】
また、１４ａは、上記第３の金型部材１３ｂとともに、上記ゲート部１０２に連続したスプール部１０３を構成するためのスプール用空間部２０３を形成する第４の金型部材、１４ｂは、該第４の金型部材１４ａとともに、上記スプール部１０３に連続した根元部１０４を構成するための根元部用空間部２０４を形成する第５の金型部材、１４１ａは、第４の金型部材１４ａ上に設けた凹部、１４１ｂは、該凹部１４１ａの底面、１５は、第４の金型部材１４ａの移動を所定位置で停止させるストッパー部材、１５ａは、ストッパー部材１５の頭部、１５ｂは、頭部１５ａの裏面部、１５ｃは、ストッパー部材１５のねじが設けてある部分（以下、ねじ部という）、１１２は、ストッパー部材１５のねじ部１５ｃが固定される第１の金型部材１１上のねじ孔、２０は、第３の金型部材１３ａ、１３ｂ、第４の金型部材１４ａ、上記第５の金型部材１４ｂをそれぞれ、Ｚ軸方向に移動変位させる駆動機構、４０は、成形材を根元部用空間部２０４に供給するための成形材供給機構、５０は、金型部材を加熱し金型部材内の上記各空間部に充填されている成形材を加熱するための加熱手段、６０は、加熱された金型部材を冷却し金型部材内の成形された成形結合体１００を冷却するための冷却手段、３０は、上記駆動機構２０、成形材供給機構４０、加熱手段５０及び冷却手段６０の制御を含めモールド成形装置１全体を制御する制御手段としての制御部である。上記制御部３０は、予め設定されたプログラムに基づく制御手順を実行することで上記駆動機構２０、成形材供給機構４０、加熱手段５０及び冷却手段６０の動作を制御するようになっている。成形体用空間部２０１、ゲート用空間部２０２、スプール用空間部２０３は、１個の根元部用空間部２０４当たり複数個形成される構成であってもよい。
【００１２】
駆動機構２０は、第３の金型部材１３ａをＺ軸方向すなわちスプール部１０３側に移動させることで該第３の金型部材１３ａの側面側先端部１３１ａを、モールド成形体１０１とゲート部１０２との結合部すなわち上記連続部１０２ａの位置を超えてＺ軸方向すなわちスプール部１０３側に移動させる。駆動機構２０は、第３の金型部材１３ａをＺ軸方向すなわちスプール部１０３側に移動駆動し、これにより、第３の金型部材１３ｂも、第３の金型部材１３ａとの間にゲート部１０２をはさんだ状態のままＺ軸方向すなわちスプール部１０３側に移動させる。第４の金型部材１４ａは、該第３の金型部材１３ｂに押されてＺ軸方向に移動変位する。駆動機構２０は、第５の金型部材１４ｂも、第３の金型部材１３ａの移動駆動に先立ち、Ｚ軸方向に移動駆動する。駆動機構２０は、第３の金型部材１３ａを移動駆動せずに、上記第１の金型部材１１と、第２の金型部材１２ａ、１２ｂとを−Ｚ軸方向に移動駆動する構成であってもよいし、または、第３の金型部材１３ａをＺ軸方向に移動駆動するとともに、第１の金型部材１１と、第２の金型部材１２ａ、１２ｂとを−Ｚ軸方向に移動駆動する構成であってもよい。上記いずれの場合も、第３の金型部材１３ａの側面側先端部１３１ａが、第１の金型部材１１と、第２の金型部材１２ａ、１２ｂとに対し、ゲート部１０２の連続部１０２ａの位置を超えてＺ軸方向すなわちスプール部１０３側に相対的に移動することになる。
【００１３】
図１の構成において、例えばＰＥＥＫ樹脂などの成形材が、根元部用空間部２０４、スプール用空間部２０３、ゲート用空間部２０２、成形体用空間部２０１のそれぞれに充填され、例えば約４００℃〜４１０℃に加熱されて溶融され、その後、約１８０℃〜２５０℃に冷却されて固化されて、モールド成形体１０１とゲート部１０２とスプール部１０３と根元部１０４とが結合されて成る成形結合体１００とされる。この状態で、駆動機構２０が制御部３０によって制御され、スプール部１０３のゲート部１０２からの切離しと、ゲート部１０２のモールド成形体１０１からの切離しとが行われる。
【００１４】
図２は、図１のモールド成形装置１において、スプール部１０３のゲート部１０２からの切離しと、ゲート部１０２のモールド成形体１０１からの切離しとを行ったときの状態を示す図である。
図１の状態において、駆動機構２０が第５の金型部材１４ｂをＺ軸方向に移動させる（矢印Ａ１）と、該第５の金型部材１４ｂのＺ軸方向への移動に伴い、成形結合体１００の根元部１０４がＺ軸方向へ引張られ、スプール部１０３もいっしょにＺ軸方向に移動変位させようとする。このときの引張り力によって、スプール部１０３の先端部１０３ａがゲート部１０２から引きちぎられて（切断されて）該ゲート部１０２から離間し、さらにＺ軸方向に移動する（矢印Ａ２）。その後、スプール部１０３は、根元部１０４とともに、第５の金型部材１４ｂから離型されて図２に示すような状態となり、さらにその後、金型部材の外部に除去される。次に、駆動機構２０は、制御部３０の制御により、第３の金型部材１３ａをＺ軸方向すなわちスプール部１０３側に移動駆動する。これにより、該第３の金型部材１３ａの側面側先端部１３１ａは、モールド成形体１０１とゲート部１０２との結合部すなわち上記連続部１０２ａの位置を超えてＺ軸方向すなわちスプール部１０３側に移動する（矢印Ｂ）。該側面側先端部１３１ａの該移動により、モールド成形体１０１が成形体用空間部２０１内にある状態で、また、ゲート部１０２がゲート部用空間部２０２内にある状態で、モールド成形体１０１とゲート部１０２の結合部すなわち連続部１０２ａに対して剪断力が作用し、ゲート部１０２がモールド成形体１０１から切断され、図２の状態となる。このとき、第３の金型部材１３ａはゲート部１０２を介して第３の金型部材１３ｂを押してＺ軸方向に移動変位させ、該第３の金型部材１３ｂは第４の金型部材１４ａを押してＺ軸方向に移動変位させる。第３の金型部材１３ａは、このとき、第４の第４の金型部材１４ａの凹部１４１ａの底面１４１ｂが、ストッパー部材１５の頭部１５ａの裏面部１５ｂに当接する位置まで移動変位し、該位置で移動を停止する。該位置では、ゲート部１０２がモールド成形体１０１から切離された状態にある。ゲート部１０２を切離されたモールド成形体１０１と、該切離されたゲート部１０２はそれぞれ、自動的に離型されて金型部材の外部に取出される。
以下の説明中で用いる図１のモールド成形装置１の構成要素には、図１の場合と同じ符号を付して用いるとする。
【００１５】
図３は、複数のモールド成形体を成形可能な金型部材を備えたモールド成形装置の構成例図である。本例では４個のモールド成形体を一度に成形可能である。（ａ）は、充填された成形材を溶融させてモールド成形したときの状態を示す図、（ｂ）は、ゲート部からスプール部を切離し、さらに、モールド成形体からゲート部を切離したときの状態を示す図である。
【００１６】
図３において、１０１−１〜１０１−４はモールド成形体、１０２−１〜１０２−４はそれぞれ、モールド成形体１０１−１〜１０１−４のそれぞれに連続したゲート部、１０３−１〜１０３−４はそれぞれ、各ゲート部１０２−１〜１０２−４に連続したスプール部、１０３ａ−１〜１０３ａ−４はそれぞれ、各ゲート部１０２−１〜１０２−４に連続したスプール部１０３−１〜１０３−４の先端部、１０４は、スプール部１０３−１〜１０３−４に結合された根元部、１０５は、根元部１０４に結合された成形材供給側根元部、１００は、モールド成形体１０１−１〜１０１−４とゲート部１０２−１〜１０２−４とスプール部１０３−１〜１０３−４と根元部１０４と成形材供給側根元部１０５が結合されて成る成形結合体、１１は、モールド成形体１０１−１〜１０１−４の少なくとも外形の一部に対応した凹部１１１−１〜１１１−４を有する第１の金型部材、１２ａ−１〜１２ａ−４、１２ｂは、上記凹部１１１−１〜１１１−４を形成する上記第１の金型部材１１の面との間に、上記モールド成形体１０１−１〜１０１−４の外形に対応した成形体用空間部２０１−１〜２０１−４を形成する第２の金型部材、１３ａ−１〜１３ａ−４、１３ｂ−１〜１３ｂ−４は、上記モールド成形体１０１−１〜１０１−４に連続したゲート部１０２−１〜１０２−４を構成するためのゲート用空間部２０２−１〜２０２−４を上記成形体用空間部２０１−１〜２０１−４に連続させて形成する第３の金型部材である。第３の金型部材１３ａ−１〜１３ａ−４のそれぞれの側面側先端部（ゲート部１０２−１〜１０２−４に接する第３の金型部材１３ａ−１〜１３ａ−４の側面側の先端部分。図１の１３１ａに該当する部分）は、ゲート部１０２−１〜１０２−４の、モールド成形体１０１−１〜１０１−４と連続する部分（図１の１０２ａに該当する部分）の位置に略一致している。第３の金型部材１３ａ−１〜１３ａ−４、１３ｂ−１〜１３ｂ−４は、移動方向すなわちＺ軸方向に直角な方向の外形位置と、第１の金型部材１１、第２の金型部材１２ａ−１〜１２ａ−４のそれぞれの空間部（第３の金型部材１３ａ−１〜１３ａ−４、１３ｂ−１〜１３ｂ−４が移動する空間部）の内壁との間のクリアランスが約１０×１０−６ｍ〜５０×１０−６ｍの範囲とされている。
【００１７】
また、１４ａは、上記第３の金型部材１３ｂ−１〜１３ｂ−４とともに、上記ゲート部１０２−１〜１０２−４に連続したスプール部１０３−１〜１０３−４を構成するためのスプール用空間部２０３−１〜２０３−４を形成する第４の金型部材、１４ｂ１は、該第４の金型部材１４ａとともに、上記スプール部１０３−１〜１０３−４に連続した１つの根元部１０４を構成するための根元部用空間部２０４を形成する第５の金型部材、１４ｂ２は、第５の金型部材１４ｂ１に結合された第６の金型部材、１４ｃは、成形材供給側根元部１０５を構成するための成形材供給側根元部用空間部２０５を形成する第７の金型部材、１５は、第４の金型部材１４ａのＺ軸方向の移動を所定位置で停止させるストッパー部材である。本構成においても、図１の場合と同様に、駆動機構２０、加熱手段５０、冷却手段６０、成形材供給機構４０、制御部３０のそれぞれを備えているものとする。
【００１８】
駆動機構２０が第５の金型部材１４ｂ１、第６の金型部材１４ｂ２及び第７の金型部材１４ｃをＺ軸方向に移動させると、該移動に伴い、成形結合体１００の根元部１０４及び成形材供給側根元部１０５がＺ軸方向へ引張られ、スプール部１０３−１〜１０３−４もいっしょにＺ軸方向に移動変位させようとする。このときの引張り力によって、各スプール部１０３−１〜１０３−４の先端部１０３ａが各ゲート部部１０２−１〜１０２−４から引きちぎられて（切断されて）該ゲート部１０２−１〜１０２−４から離間し、さらにＺ軸方向に移動する。その後、駆動機構２０は、制御部３０の制御により、第３の金型部材１３ａ−１〜１３ａ−４をＺ軸方向すなわちスプール部１０３−１〜１０３−４側に移動駆動する。これにより、該第３の金型部材１３ａ−１〜１３ａ−４それぞれの側面側先端部は、モールド成形体１０１−１〜１０１−４とゲート部１０２−１〜１０２−４との結合部すなわち上記連続部の位置を超えてＺ軸方向すなわちスプール部１０３−１〜１０３−４側に移動する。該側面側先端部の移動により、各モールド成形体１０１−１〜１０１−４がそれぞれの成形体用空間部２０１−１〜２０１−４内にある状態で、また、各ゲート部１０２−１〜１０２−４が各ゲート部用空間部２０２−１〜２０２−４内にある状態で、モールド成形体１０１−１〜１０１−４とゲート部１０２−１〜１０２−４の結合部すなわち連続部に対して剪断力が作用し、各ゲート部１０２−１〜１０２−４が各モールド成形体１０１−１〜１０１−４から切断され、図３（ｂ）の状態となる。このとき、第３の金型部材１３ａ−１〜１３ａ−４はそれぞれ、ゲート部１０２−１〜１０２−４を介して第３の金型部材１３ｂ−１〜１３ｂ−４を押してＺ軸方向に移動変位させ、該第３の金型部材１３ｂ−１〜１３ｂ−４は第４の金型部材１４ａを押してＺ軸方向に移動変位させる。第３の金型部材１３ａ−１〜１３ａ−４は、このとき、第４の第４の金型部材１４ａが、ストッパー部材１５の頭部に当接する位置まで移動変位し、該位置で移動を停止する。該位置では、各ゲート部１０２−１〜１０２−４が各モールド成形体１０１−１〜１０１−４から切離された状態にある。ゲート部１０２−１〜１０２−４を切離されたモールド成形体１０１−１〜１０１−４と、該切離されたゲート部１０２−１〜１０２−４はそれぞれ、自動的に離型されて金型部材の外部に取出される。
【００１９】
図４は、図１のモールド成形装置１の動作説明図である。
図４において、
（１）金型部材をモールド成形体１０１に対応した状態にセッティングする。該セッティングも制御部３０により制御された駆動機構２０を用いて行う（ステップＳ４０１）。
（２）例えばＰＥＥＫ樹脂など所定の成形材を、制御部３０で制御された成形材供給機構４０により、根元部用空間部２０４から金型部材内に供給し、スプール用空間部２０３、ゲート用空間部２０２、成形体用空間部２０１及び根元部用空間部２０４に充填する（ステップＳ４０２）。
（３）制御部３０で制御された加熱手段５０により、第１〜第５の各金型部材１１、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂを加熱し、各空間部２０１〜２０４に充填されている成形材を、予め設定された温度例えば約４００℃〜４１０℃に加熱し、溶融状態にする（ステップＳ４０３）。
（４）制御部３０で制御された冷却手段６０により、第１〜第５の各金型部材を冷却して、溶融状態の成形材を、予め設定された温度例えば約１８０℃〜２５０℃に冷却して固化させる（ステップＳ４０４）。該固化により、モールド成形体１０１とゲート部１０２とスプール部１０３と根元部１０４とが結合されて成る成形結合体１００が金型部材内で形成される。
（５）制御部３０で制御された駆動機構２０により、第５の金型部材１４ｂをＺ軸方向に移動させ、成形結合体１００の根元部１０４をＺ軸方向へ引張り、スプール部１０３もいっしょにＺ軸方向に移動変位させて、スプール部１０３の先端部１０３ａをゲート部１０２から切離す（ステップＳ４０５）。
（６）制御部３０で制御された駆動機構２０により、第３の金型部材１３ａをＺ軸方向に移動させ、該第３の金型部材１３ａの側面側先端部１３１ａを、モールド成形体１０１とゲート部１０２との結合部すなわち上記連続部１０２ａの位置を超えてＺ軸方向すなわちスプール部１０３側に移動させ、モールド成形体１０１が成形体用空間部２０１内にある状態かつゲート部１０２がゲート部用空間部２０２内にある状態で、モールド成形体１０１とゲート部１０２の結合部の連続部１０２ａに対し剪断力を働かせ、ゲート部１０２をモールド成形体１０１から切断する（ステップＳ４０６）。
（７）制御部３０で制御された駆動機構２０により、ゲート部１０２を切離されたモールド成形体１０１を、金型部材から離型させ、金型部材の外部に取出す（ステップＳ４０７）。
図３のモールド成形装置の場合も、上記と同様の動作を行う。
【００２０】
上記本発明の実施例によれば、モールド成形において、精度の確保されたモールド成形体を短時間で得ることができ、製品の量産性の向上と低コスト化を図ることができる。
なお、上記実施例では成形材としてＰＥＥＫ樹脂などの成形材を用いるとしたが、本発明はこれに限定されない。また、各金型部材の構造も実施例に示すものに限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施例としてのモールド成形装置の構成例図である。
【図２】図１のモールド成形装置において、ゲート部をモールド成形体から切断したときの状態を示す図である。
【図３】複数のモールド成形体を成形可能なモールド成形装置の構成例図である。
【図４】図１のモールド成形装置の動作説明図である。
【図５】従来技術の説明図である。
【図６】他の従来技術の説明図である。
【符号の説明】
【００２２】
１…モールド成形装置、
２０…駆動機構、
３０…制御部、
４０…成形材供給機構、
５０…加熱手段、
６０…冷却手段、
１００…成形結合体、
１０１，１０１−１〜１０１−４…モールド成形体、
１０２，１０２−１〜１０２−４…ゲート部、
１０２ａ…連続部、
１０３，１０３−１〜１０３−４…スプール部、
１０３ａ…先端部、
１０３ｃ…スプール部の軸、
１０４…根元部、
１１…第１の金型部材、
１２ａ、１２ａ−１〜１２ａ−４、１２ｂ…第２の金型部材、
１３ａ、１３ａ−１〜１３ａ−４、１３ｂ、１３ｂ−１〜１３ｂ−４…第３の金型部材、
１３１ａ…第３の金型部材の側面側先端部、
１４ａ…第４の金型部材、
１４ｂ、１４ｂ１…第５の金型部材、
１４１ａ…第４の金型部材の凹部、
１５…ストッパー部材、
２０１、２０１−１〜２０１−４…成形体用空間部、
２０２、２０２−１〜２０２−４…ゲート部用空間部、
２０３、２０３−１〜２０３−４…スプール用空間部、
２０４…根元部用空間部。
【図１】
2007168342.tif 000003
【図２】
2007168342.tif 000004
【図３】
2007168342.tif 000005
【図４】
2007168342.tif 000006
【図５】
2007168342.tif 000007
【図６】
2007168342.tif 000008