(57)【要約】【課題】微細なフレネルレンズ、レンチキユラ−レンズ、マイクロレンズアレイ或いはプリズムレンズ形状等の光学要素を有する光学物品を高品質に提供する。【解決手段】平板状成形型1 上に放射線硬化型樹脂液20を塗布する工程101 と、平板状成形型より大きな透光性基材フイルム15を用い樹脂液を均し、平滑化する工程102 と、透光性基材フイルムの樹脂液を塗布した側とは反対側から加圧ロ−ル6 により扱いて、透光性基材フイルム上の樹脂液を均し、平滑化しつつ成形型より押し出された樹脂液を吸い取る工程103 と、透光性基材フイルムの樹脂液を塗布した側とは反対側から放射線照射手段8 にて放射線を照射し、透光性基材フイルム上の樹脂液を硬化させる工程104 と、透光性基材フイルムと共に樹脂液の硬化物20を平板状成形型から剥離する工程105 による方法。【選択図】図３
2007290273.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学物品の微細形状凹凸を反転した反転微細形状凹凸部が設けられた平板状成形型を用いて、透光性基材フィルム上に放射線硬化型樹脂液の硬化物よりなる微細形状凹凸を転写して、光学物品を製造する方法であつて、
（１）平板状成形型上より該成形型の反転微細形状凹凸部内に放射線硬化型樹脂液を流下して充填塗布する工程と、
（２）該平板状成形型の反転微細形状凹凸部内に充填塗布した前記放射線硬化型樹脂液を脱泡する工程と、
（３）透光性基材フィルムを、該平板状成形型の反転微細形状凹凸部内に充填塗布した前記放射線硬化型樹脂液上に重ね合わせて積層し、該透光性基材フィルム外面側から加圧ロ−ルにより扱いて、該成形型上の反転微細形状凹凸部内の放射線硬化型樹脂液を均し、平滑化しつつ、該成形型より押し出された放射線硬化型樹脂液を吸い取る工程と、
（４）前記透光性基材フィルムの外面側から、放射線（ＵＶ樹脂の場合はＵＶ）を照射して、該透光性基材フィルム下の放射線硬化型樹脂液を硬化させて硬化物を得る工程と、
（５）前記透光性基材フィルムと共に放射線硬化型樹脂液の前記硬化物を、前記平板状成形型から剥離する工程と、
以上（１）〜（５）の工程を含むことを特徴とする光学物品の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の光学物品の製造方法において、前記平板状成形型上に放射線硬化型樹脂液を充填塗布し、脱泡した後に、該平板状成形型より大きな透光性基材フィルムを該平板状成形型上に供給して重ね合わせて積層し、該透光性基材フィルム外面側から加圧ロ−ルにより扱いて、該成形型上の反転微細形状凹凸部内の放射線硬化型樹脂液を均し、平滑化しつつ、該成形型より押し出された放射線硬化型樹脂液を吸い取り、前記透光性基材フィルムの外面側から放射線（ＵＶ樹脂の場合はＵＶ）を照射して、該透光性基材フィルム下の放射線硬化型樹脂液を硬化させた後、該透光性基材フィルムと共に放射線硬化型樹脂液の硬化物を平板状成形型から剥離する一連の工程を連続的に行なうことを特徴とする光学物品の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の光学物品の製造方法において、前記（１）〜（５）の各工程にて、前記平板状成形型を２つ以上用いて、それら循環させながら光学物品を製造することを特徴とする光学物品の製造方法。
【請求項４】
前記放射線硬化型樹脂液の粘度が、２０℃〜８０℃の温度範囲内において２００〜５０００ｍＰａ・ｓ（ミリパスカル秒）の範囲にあることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の光学物品の製造方法。
【請求項５】
前記放射線硬化型樹脂液を平板状成形型の反転微細形状凹凸部内に充填塗布前に予め、（ａ）常温に保持された真空度４００Ｐａ以下の減圧容器内、
（ｂ）３０℃〜１００℃の温度範囲内に保持された加熱容器内、
上記（ａ）又は（ｂ）のいずれかに置くことにより、気泡を除去して脱泡することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の光学物品の製造方法。
【請求項６】
前記平板状成形型の下部に平板定盤を配置し、該平板定盤内に中空部を設け、該中空部内に熱媒体を介在させ、該熱媒体を温度制御することにより、前記平板状成形型を２０℃〜８０℃の制御温度範囲にて温度制御することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の光学物品の製造方法。
【請求項７】
前記平板状成形型の反転微細形状凹凸部が、サ−キュラ−フレネルレンズ、リニアフレネルレンズ、レンチキュラ−レンズ、マイクロレンズアレイ、あるいはプリズムレンズ形
状のいずれか１種であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載の光学物品の製造方法。
【請求項８】
前記放射線硬化型樹脂腋が紫外線硬化型樹脂液であり、放射線が紫外線であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項記載の光学物品の製造方法。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１項記載の製造方法により製造されたことを特徴とする光学物品。
【請求項１０】
請求項９記載の光学物品の少なくとも一面に、帯電防止層、反射防止層、ハ−ドコ−ト層、透光性着色層、紫外線吸収層、光拡散層のうち、少なくとも１層又は２層以上を設けたことを特徴とする光学物品。
【請求項１１】
請求項９又は１０記載の光学物品を含むことを特徴とする画像投影スクリ−ン。
【請求項１２】
請求項９又は１０記載の光学物品を含むことを特徴とする画像投影装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学要素を有する光学物品の製造方法及びその製造方法により製造された光学物品に関するものであり、例えばプロジェクションＴＶ用スクリーンやオーバーヘッドプロジェクター用フレネルレンズ等のレンズシートの製造方法、及びその製造方法により製造されたレンズシート、及びそのレンズシートを用いた透過型、反射型テレビジョン用投影スクリーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、フレネルレンズやレンチキュラーレンズ等の表面にレンズ形状を有するシート状の樹脂成形物を製造する方法としては、プレス法やキャスティング法等が挙げられる。しかしながら、これらの製法は、共に成形サイクルに長時間を要するため、生産性が低いことや、製造コストが高い等の問題がある。このような問題点を解決するものとして、放射線硬化型樹脂液組成物を成形型内に注入した後、放射線照射し、該樹脂液組成物を硬化させることにより樹脂成形物を得るフォトポリマープロセス法（２Ｐ法）が提案されている。
【０００３】
前記２Ｐ法において用いられる放射線硬化型樹脂液としては、紫外線を照射することにより硬化する紫外線硬化型樹脂液（以下、ＵＶ樹脂と称する）が代表的であり、以降はＵＶ樹脂液を用いる場合を代表して説明する
上記２Ｐ法による製造技術の具体例としては、以下の公知の特許文献が挙げられる。
【特許文献１】特開２００４−９０５３９号公報
【特許文献２】国際公開ＷＯ９８／２３９７８号公報  上記特許文献１（特開２００４−９０５３９号公報）は、開口部付きダイヘッドにより透光性基材フィルム上に放射線硬化型樹脂液を塗布することにより、成形型上に放射線硬化型樹脂液を展延する方法であり、また、上記特許文献２（国際公開ＷＯ９８／２３９７８号公報）は、成形型に沿って複数のノズルをＵＶ樹脂の塗布方向に略垂直な方向に間隔を置いて配置した多連ノズルにより、成形型上にＵＶ樹脂を展延する方法である。
【０００４】
上記特許文献１、２の方法は、ロール状の成形型により成形しているため、サーキュラーフレネルレンズやマイクロレンズアレイ等を作成する際に実際のロール径が小さいほど版のピッチが設計値より広がる傾向になり微小且つ高精細なものの作成が困難になることが問題である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記問題点を解決しようとするものである。すなわち、光学的あるいは外観的に悪影響を及ぼす光学物品の形状への影響を解消することにあり、そのように影響を解消するための光学物品の製造方法を提供するものであり、光学物品をロール状に巻き付けながらフィルム上に成形しながら連続的に生産することにより、生産性を向上させるなどの利点を得るようにするとともに、微細なフレネルレンズ、レンチキュラーレンズ、マイクロレンズアレイあるいはプリズムレンズ形状等の光学要素を有する光学物品を高品質に提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係る発明は、
光学物品の微細形状凹凸を反転した反転微細形状凹凸部が設けられた平板状成形型を用いて、透光性基材フィルム上に放射線硬化型樹脂液の硬化物よりなる微細形状凹凸を転写して、光学物品を製造する方法であつて、
（１）平板状成形型上より該成形型の反転微細形状凹凸部内に放射線硬化型樹脂液を流下して充填塗布する工程と、
（２）該平板状成形型の反転微細形状凹凸部内に充填塗布した前記放射線硬化型樹脂液を脱泡する工程と、
（３）透光性基材フィルムを、該平板状成形型の反転微細形状凹凸部内に充填塗布した前記放射線硬化型樹脂液上に重ね合わせて積層し、該透光性基材フィルム外面側から加圧ロ−ルにより扱いて、該成形型上の反転微細形状凹凸部内の放射線硬化型樹脂液を均し、平滑化しつつ、該成形型より押し出された放射線硬化型樹脂液を吸い取る工程と、
（４）前記透光性基材フィルムの外面側から、放射線（ＵＶ樹脂の場合はＵＶ）を照射して、該透光性基材フィルム下の放射線硬化型樹脂液を硬化させて硬化物を得る工程と、
（５）前記透光性基材フィルムと共に放射線硬化型樹脂液の前記硬化物を、前記平板状成形型から剥離する工程と、
以上（１）〜（５）の工程を含むことを特徴とする光学物品の製造方法である。
【０００７】
本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に係る光学物品の製造方法において、前記平板状成形型上に放射線硬化型樹脂液を充填塗布し、脱泡した後に、該平板状成形型より大きな透光性基材フィルムを該平板状成形型上に供給して重ね合わせて積層し、該透光性基材フィルム外面側から加圧ロ−ルにより扱いて、該成形型上の反転微細形状凹凸部内の放射線硬化型樹脂液を均し、平滑化しつつ、該成形型より押し出された放射線硬化型樹脂液を吸い取り、前記透光性基材フィルムの外面側から放射線（ＵＶ樹脂の場合はＵＶ）を照射して、該透光性基材フィルム下の放射線硬化型樹脂液を硬化させた後、該透光性基材フィルムと共に放射線硬化型樹脂液の硬化物を平板状成形型から剥離する一連の工程を連続的に行なうことを特徴とする光学物品の製造方法である。
【０００８】
本発明の請求項３に係る発明は、上記請求項１又は２に係る光学物品の製造方法において、前記（１）〜（５）の各工程にて、前記平板状成形型を２つ以上用いて、それら循環させながら光学物品を製造することを特徴とする光学物品の製造方法である。
【０００９】
本発明の請求項４に係る発明は、上記請求項１乃至３のいずれか１項に係る光学物品の製造方法において、前記放射線硬化型樹脂液の粘度が、２０℃〜８０℃の温度範囲内において２００〜５０００ｍＰａ・ｓ（ミリパスカル秒）の範囲にあることを特徴とする光学物品の製造方法である。
【００１０】
本発明の請求項５に係る発明は、上記請求項１乃至４のいずれか１項に係る光学物品の製造方法において、
前記放射線硬化型樹脂液を平板状成形型の反転微細形状凹凸部内に充填塗布前に予め、（ａ）常温に保持された真空度４００Ｐａ以下の減圧容器内、
（ｂ）３０℃〜１００℃の温度範囲内に保持された加熱容器内、
上記（ａ）又は（ｂ）のいずれかに置くことにより気泡を除去して脱泡することを特徴とする光学物品の製造方法である。
【００１１】
本発明の請求項６に係る発明は、上記請求項１乃至５のいずれか１項に係る光学物品の製造方法において、前記平板状成形型の下部に平板定盤を配置し、該平板定盤内に中空部を設け、該中空部内に熱媒体を介在させ、該熱媒体を温度制御することにより、前記平板状成形型を２０℃〜８０℃の制御温度範囲にて温度制御することを特徴とする光学物品の製造方法である。
【００１２】
本発明の請求項７に係る発明は、上記請求項１乃至６のいずれか１項に係る光学物品の製造方法において前記平板状成形型の反転微細形状凹凸部が、サ−キュラ−フレネルレンズ、リニアフレネルレンズ、レンチキュラ−レンズ、マイクロレンズアレイ、あるいはプリズムレンズ形状のいずれか１種であることを特徴とする光学物品の製造方法である。
【００１３】
本発明の請求項８に係る発明は、上記請求項１乃至７のいずれか１項に係る光学物品の製造方法において、前記放射線硬化型樹脂腋が紫外線硬化型樹脂液であり、放射線が紫外線であることを特徴とする光学物品の製造方法である。
【００１４】
本発明の請求項９に係る発明は、上記請求項１乃至８のいずれか１項に係る製造方法により製造されたことを特徴とする光学物品である。
【００１５】
本発明の請求項１０に係る発明は、上記請求項９に係る光学物品の少なくとも一面に、帯電防止層、反射防止層、ハ−ドコ−ト層、透光性着色層、紫外線吸収層、光拡散層のうち、少なくとも１層又は２層以上を設けたことを特徴とする光学物品である。
【００１６】
本発明の請求項１１に係る発明は、上記請求項９又は１０に係る光学物品を含むことを特徴とする画像投影スクリ−ンである。
【００１７】
本発明の請求項１２に係る発明は、上記請求項９又は１０に係る光学物品を含むことを特徴とする画像投影装置である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、以下のような種々の効果がある。
【００１９】
第１に、本発明の光学物品の製造方法における樹脂液塗布方式として、ダイヘッド又はノズルを使用して、流下方式により充填、塗布することにより、平板状成型型の表面を傷つけることなく、安定的に塗布できる。
【００２０】
第２に、本発明の範囲内にあるような粘度の樹脂液を使用し、樹脂液を予め十分に気泡除去し、さらに積層工程にて脱泡操作を行い、且つ平板状成形型を温度制御することにより、成形製品への気泡混入を防止することができ、寸法精度が良好な光学物品を提供できる。
【００２１】
第３に、本発明による光学物品を使用することにより、高品質な画像投影装置を構成することができる。
【００２２】
このように本発明により、紫外線硬化型樹脂液への気泡混入、光学的あるいは外観上の悪影響を及ぼす光学物品中への気泡混入という問題点を解消することができ、また連続的に生産することにより生産性を向上させることができる。
【００２３】
また、長尺状の透光性フィルムに接着した状態で該フィルム上に光学物品として成形することができ、またフィルムとともに成形型から剥離して成形製造でき、また剥離後は長尺状の透光性フィルムと共にロール状に巻き付けながら、光学物品をロールフィルム状にして製造できる利点がある。
【００２４】
さらに平板状の成型型を使用して成形することにより、ロール状（シリンダー状）の成型型に比べて微細凹凸の成形ピッチが間延びすることなく、微細なフレネルレンズ、レンチキュラーレンズ、マイクロレンズアレイ、あるいはプリズムレンズ形状等の光学要素を
有する光学物品、及びその光学物品を用いた画像投影スクリーン、及びそのスクリーンを用いた画像投影装置を高品質に提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
【００２６】
図１は本発明による光学物品の製造方法に関する説明図である。
【００２７】
本発明による光学物品の製造方法は、図１に示すように、光学物品の微細形状凹凸を反転した反転微細形状凹凸部が表面に設けられた平板状成形型の表面上より、放射線硬化型樹脂液（例えばＵＶ樹脂）を流下させて反転微細形状凹凸部内に充填塗布する樹脂液塗工工程１０１と、前記平板状成形型の反転微細形状凹凸部内に充填塗布した前記放射線硬化型樹脂液を脱泡する樹脂脱泡工程１０２と、透光性基材フィルムを放射線硬化型樹脂液上に重ね合わせて積層し、該透光性基材フィルムの外面側から加圧ロ−ルにより扱いて、平板状成形型上の放射線硬化型樹脂液を均し、平滑化しつつ、該成形型より押し出された放射線硬化型樹脂液を吸い取る樹脂液均し工程１０３と、前記放射線硬化型樹脂液に紫外線を照射して硬化させて硬化物を得る樹脂硬化工程１０４と、得られた前記樹脂液の硬化物を前記透光性基材フィルムと共にロール状成形型から離型（剥離）する離型工程１０５とを含むものである。
【００２８】
光学物品を製造する各工程は以下のようにして実施される。
【００２９】
樹脂液塗工工程１０１は、図２に示すように、相対的に矢印方向に搬送されてくる平板状成型型１（成型金型）上から、その表面に形成されている光学物品の微細形状凹凸を反転した反転微細形状凹凸部１ａ内に、ダイヘッド１０から垂直方向に放射線硬化型樹脂液２０を流下して充填塗布するＵＶ樹脂を塗布するダイヘッド塗工方式による樹脂液塗工工程である。
【００３０】
図２の例では、ダイヘッド塗工方式を用いているが、このダイヘッド１０のリップ先端１０ａと、平板状成型型１の表面との距離は厳密に制御する必要は無いが、樹脂液２０の粘度が低い場合には、平板状成型型１に接触しない程度に近づけた方が、樹脂塗布面の表面性が良好であり好ましい。平板状成型型１への樹脂液２０の塗布量は、平板状成型型の搬送速度や樹脂液の供給量を調整することで容易に行なえる。
【００３１】
なお、放射線硬化型樹脂液２０の塗工方式としては、このようなダイヘッド塗工方式以外に各種の塗工方式として、たとえば、スプレーノズル塗工方式、カーテンコート塗工方式やダイヘッド塗工方式等がある。しかしながら、スプレーノズル塗工方式は、溶剤等で希釈し、粘度を低く設定しなければならず、塗工された樹脂中の溶剤を揮発させるために乾燥オーブンを設置する必要があり、余分な設備によりコストアップすることになるので好ましくない。また、カーテンコート塗工方式では、同様に溶剤等で樹脂液を希釈し低粘度に設定しないと、カーテン状に塗工膜を形成しにくく、好ましくない。そのほかにノズルによる塗工方式があるが、この方式によれば平板状成型型とのクリアランスを大きくとれる利点がある。以上のことより、ダイヘッド塗工方式とノズル塗工方式は好適である。
【００３２】
図３は、本発明の光学物品の製造方法を説明する概要工程図であり、まず、前述の樹脂液塗工工程１０１にて、等間隔に配置した複数個の各々温度制御定盤３上に載置固定されて矢印方向に搬送されてくる各々平板状成型型１（成型金型）上より、所定の塗工方式、例えば図示するようにダイヘッド塗工方式によるダイヘッド１０から垂直方向に、その表面に形成されている光学物品の微細形状凹凸を反転した反転微細形状凹凸部１ａ内に放射線硬化型樹脂液２０（例えばＵＶ硬化型樹脂液）を流下して充填し、塗布する。
【００３３】
続いて、樹脂液脱泡工程１０２にて、平板状成形型１上に所定の塗工方式にて塗布した樹脂を脱泡していく。例えば、（ａ）常温に保持された真空度４００Ｐａ以下の減圧容器内、又は（ｂ）３０℃〜１００℃の温度範囲内に保持された加熱容器内のいずれかの雰囲気のチャンバー４内に、放射線硬化型樹脂液２０を充填塗布した平板状成形型１を、一旦導入することにより放射線硬化型樹脂液２０内の気泡を除去して脱泡していく。
【００３４】
続いて、フィルム積層及び樹脂液均し工程１０３にて、長尺状（又は枚葉状）の透光性基材フィルム１５を平板状成形型１の表面方向にガイドロール５にてガイドし、その透光性基材フィルム１５を平板状成形型１の搬送速度と等しい速度にて供給しながら、反転微細形状凹凸部１ａ内に充填塗布されている放射線硬化型樹脂液２０面に重ね合わせて積層すると同時に、加圧ロール６（例えば押し付け用ロール、ニップロール）により、透光性基材フィルム１５の表面を平板状成形型１の表面に向かって押し付けながら塗布された反転微細形状凹凸部１ａ内の樹脂液２０の表面に密着させて該樹脂液２０を均していく。
【００３５】
そして、該成形型１から加圧ロール６により押し出された余剰の放射線硬化型樹脂液２０は、成形型１表面にある反転微細形状凹凸部１ａの成型領域（透光性基材フィルム１５領域）より外側の周囲にて、バキューム手段等にて吸い取るか、又はスポンジ若しくは布帛等の吸液性の拭い取り手段にて拭き取るものである。
【００３６】
この樹脂液均し工程１０３は、連続的に搬送されてくる平板状成形型１上に塗布し、脱泡したＵＶ樹脂液２０を、透光性基材フィルム１５側より、順次加圧ロール（例えばニップロール６）にて均一に展延する工程である。ここで、ニップロール（加圧ロール）により均す方向はＵＶ樹脂を塗布した方向と略平行である。この工程では、平板状成形型と透光性基材フィルム間に入り込む気泡を押し出すとともに、ＵＶ樹脂を均一に均すことで次工程以降で製造される製品の厚みを一定にする効果もある。
【００３７】
なお、平板状成形型１の反転微細形状凹凸部１ａ内に充填塗布された樹脂液２０の平板状成形型１表面からの塗布厚は、平板状成形型の搬送速度や押し圧を適宜変化させることで容易に調整可能である。
【００３８】
続いて、樹脂硬化工程１０４にて、平板状成形型１を、その反転微細形状凹凸部１ａ内の樹脂液２０の表面に透光性基材フィルム１５密着させながら、遮光ボックス７内の放射線（紫外線）照射手段８にて、平板状成形型１の反転微細形状凹凸部１ａ内に充填塗布された樹脂液２０を透光性基材フィルム１５側から放射線（例えば紫外線）を照射することにより、該反転微細形状凹凸部１ａ内にて樹脂液２０を反応硬化させて硬化物を得るとともに、樹脂液２０と透光性基材フィルム１５とを重合接着させる。ここで、樹脂液２０（ＵＶ硬化型樹脂）を十分に硬化させるために、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、無電極ランプのいずれかを使用し、紫外線照射量は積算光量で５０００Ｊ／ｍ2 以上照射することが好ましい。
【００３９】
この樹脂硬化工程１０４は、連続的に搬送され供給されてくる透光性基材フィルム１５を介して放射線硬化性樹脂液２０に紫外線を照射し硬化させる工程である。なお、この工程は、樹脂液２０を前記成形型１の反転微細形状凹凸部１ａ内にて硬化することにより、透光性基材フィルム１５を転写するとともに、前記樹脂液の硬化物２０と透光性基材フィルム１５とを重合接着して一体化する働きをし、さらに、透光性基材フィルム１５により密閉して空気を遮断することにより、樹脂硬化時の酸素障害を防止する効果もある。
【００４０】
続いて、最後に離型工程１０５にて、透光性基材フィルム１５と重合接着された樹脂液の硬化物２０とを平板状成形型１の反転微細形状凹凸部１ａ内より離型することにより、
透光性基材フィルム１５上に硬化物２０による微細形状凹凸が転写された光学物品を得ることができる。
【００４１】
この離型工程１０５は、放射線硬化性樹脂液の硬化物２０を、連続的に搬送されてくる透光性基材フィルム１５に重合接着された樹脂液の硬化物２０を平板状成形型１より、剥離ロール９（従動・自由回転）を介して連続的に剥離することにより、最終的に該成形型１の反転微細形状凹凸部１ａが転写された光学物品を得る。剥離は、フィルム１５の巻き取りテンションのみでも剥離可能であるが、離型性が悪い場合は、剥離ロール９をモーター駆動回転とすることにより安定的に剥離動作ができるので好ましい。
【００４２】
なお、透光性基材フィルム１５に重合接着された樹脂液の硬化物２０を平板状成形型１より剥離ロール９（従動・自由回転）を介して連続的に剥離する際には、必要に応じて、平板状成形型１を載置固定する温度制御定盤３を、フィルム１５に対して離間できるように昇降手段３ａにて昇降動作可能に設けることができる。そして温度制御定盤３を平板状成形型１と共に点線にて示す位置に下降動作させることにより、剥離操作をより確実に行うことができるようにする。
【００４３】
剥離後の長尺状の透光性フィルム１５に等間隔に接着されて成形製造された光学物品２０（硬化物）は、所定のカッター手段にてカッティングして透光性フィルム１５と光学物品２０（硬化物）との枚葉状の積層体として製造されるか、又は長尺状の透光性フィルム１５に等間隔に複数の光学物品２０（硬化物）が接着保持されたロール状の積層体として巻き取り製造されるものである。
【００４４】
ところで、塗布前の放射線硬化型樹脂液（例えばＵＶ硬化型樹脂液）は、予め真空度４００Ｐａ以下の減圧下に置くか、真空度４００Ｐａ以下の減圧下のチャンバー４などの（容器内に所定時間（数秒から数十秒間、又は数分間）放置、又は前記チャンバー４などの容器内を所定時間（数秒から数十秒間、又は数分間）通過させることにより、樹脂液２０中の気泡を除去することができるので好ましい。特に、真空容器内に置くことにより、溶存酸素も抜けるので、ＵＶ樹脂硬化時の酸素障害を軽減でき、紫外線による硬化工程を効率的に行なえる。
【００４５】
チャンバー４などの容器として加熱容器を用いて気泡除去する場合には、３０℃〜１００℃の温度範囲内、好ましくは４０℃〜８０℃の温度範囲にすることが重要である。この温度範囲よりも低い場合には、粘度を充分に下げることが出来ず、加熱するだけで充分な気泡除去するためには長時間を要し、高い場合にはＵＶ樹脂中の成分が一部揮発し成分バランスが崩れやすくなるなどの点で好ましくない。
【００４６】
図４に、平板状成形型１及び該成形型１を表面に載置固定可能な温度制御定盤３（温調定盤）の一例を示す。図４に示すように、平板状成型型１下部の温度制御定盤３（温調定盤）の内部（例えば、その定盤表面に近い内部）には、熱媒体を流通させるために中空部３ｃを設け、該定盤３の中空部３ｃ両端部には、熱媒体を流入出させる入出口部３ｂ、３ｂを設け、中空部３ｃ内に、温度制御された熱媒体を流通させることにより、該定盤３を２０℃〜８０℃の温度範囲内で制御した状態で一連の光学物品の成形製造を行うことができる。
【００４７】
図４は、定盤表面付近の内部に中空部３ｃを設けた温度制御定盤３の一例であり、前記定盤３両端の入出口部３ｂ、３ｂに熱媒体を交互に流通させると、製造物品の流れ（搬送）方向及びそれに対して直交方向（左右）の温度バラツキが少なく好適である。
【００４８】
温度制御定盤３により平板状成形型１を温度制御した状態で、光学物品の一連の製造を
行うと以下の点で好ましい。
ａ）樹脂液２０の粘度が本発明の範囲内で高粘度（２００〜５０００ｍＰａ・ｓ、ミリパスカル秒、ｃＰ、センチポイズ）である場合には、上記温度範囲（２０℃〜８０℃）内で高温に保持することにより樹脂液２０を塗布する際の気泡混入を防止できる。
ｂ）製造する際の成形型１の温度を一定とすることにより、寸法精度をより向上させることができる。
ｃ）温度制御を放射線硬化型樹脂液２０の粘度に合わせて適正化することにより、樹脂均し工程での樹脂液の展延を効率的に行うことができる。
ｄ）成形型１上で樹脂液２０が十分に拡がり、気泡混入が少なくなる。
【００４９】
また、温度制御定盤３に用いる熱媒体としては、種々を使用可能であるが、本発明にある温度範囲（２０℃〜８０℃）内で制御するには、シリコーンオイルや水などを使用できる。シリコーンオイルを使用した場合には、経時での劣化が少なく、メンテナンスの点で好ましく、一方、水を使用した場合には粘度が低いため、温度コントロールが容易で簡便にできる点で良好であるが、経時で錆の発生が問題となることから防錆剤などを混合して使用すると良い。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明による光学物品製造方法を示した模式図である。
【図２】図１の製造方法での樹脂液塗工工程を示した図である。
【図３】図１の製造方法での一連製造工程の一例を示す図である。
【図４】図３で使用される平板状成形型と平板状成形型下にある定盤の断面構造の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００５１】
１…平板状成形型
１ａ…反転微細形状凹凸部（反転光学凹凸部）                                      ３…温度制御定盤
３ａ…温度制御定盤昇降手段
３ｂ…熱媒体入出口部
３ｃ…中空部
４…真空チャンバー
５…ガイドロール
６…加圧ロール
７…遮光ボックス
８…放射線照射手段
９…剥離ロール
１０…塗布手段（ダイヘッド）
１０ａ…ダイ（ノズル）
１５…透光性フィルム
２０…放射線硬化型樹脂液（硬化物）                                              Ａ…光学物品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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