(57)【要約】【課題】  装置本体の小型化を実現しつつ、シート先端に対する搬送抵抗が変化する搬送抵抗変化領域を有するシート搬送路に対して、スリップ・ジャムが発生することなくシートを搬送させる。【解決手段】  搬送ローラ１１Ｂによって搬送されるシート先端が、シート搬送路の搬送抵抗が増加するＵターン部２２ａに到達する直前または同時のタイミングで、シート給送ローラ１１Ａを更に回転させる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを給送するシート給送手段と、
前記シート給送手段により給送されるシートを搬送するシート搬送手段と、
前記シート搬送手段のシート搬送方向における下流側に位置し、搬送されるシートに対する搬送抵抗が変化する搬送抵抗変化領域を有するシート搬送路と、
前記シート搬送手段により搬送されるシートの先端が前記搬送抵抗変化領域を通過するときに、前記シート給送手段及び前記シート搬送手段の両方によりシートを搬送することが可能となるように前記シート給送手段及び前記シート搬送手段を制御する制御手段と、
を備えることを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】
前記シート給送手段は、外周の一部が切り欠かれた断面形状のシート給送ローラを備えており、該シート給送ローラは１回転によりシートを前記シート搬送手段に給送可能であり、該シート搬送手段により搬送されるシートが前記搬送抵抗変化領域を通過する際に、前記シート給送ローラをさらに１回転又は複数回転させてシートを搬送することを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
【請求項３】
前記シート給送手段は断面略円形状のシート給送ローラであり、該シート給送ローラは、給送するシートが前記シート搬送手段に到達したときにシート給送動作が停止されて、前記シート搬送手段により搬送されるシートにより連れ回りし、前記シート搬送手段により搬送されるシートが前記搬送抵抗変化領域を通過する際に、前記シート給送ローラをさらに所定回転させてシートを搬送することを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
【請求項４】
前記制御手段は、所定のシートが搬送される場合には、前記シート搬送手段により搬送されるシートが前記搬送抵抗変化領域を通過するときに、前記シート給送手段及び前記シート搬送手段の両方によりシートを搬送することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項５】
前記所定のシートとは、密度が所定値以上のシートであることを特徴とする請求項４に記載のシート搬送装置。
【請求項６】
シートの種類を判別するシート種類判別手段を備え、
前記制御手段は、前記シート種類判別手段の判別結果に基づいて、前記シート搬送手段により搬送されるシートが前記搬送抵抗変化領域を通過するとき、前記シート給送手段及び前記シート搬送手段によりシートを搬送することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項７】
前記搬送抵抗変化領域は、シート搬送路において湾曲した領域であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート搬送装置と、
シートに画像を形成する画像形成部と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
前記シート搬送手段は、前記シート給送手段により給送されるシートを前記画像形成部に向けて搬送する搬送ローラ対であることを特徴する請求項８に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート等の記録媒体上に画像を形成する機能を備えた、例えば、複写機、プリンタ、あるいは、ファクシミリ装置などの画像形成装置に関し、特に、これらの装置に備えられる、シートを搬送するためのシート搬送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の画像形成装置としては、シートを、回転する円筒状のローラ対、円筒状のローラとコロ、円筒状のローラとパッド等の間に挟持し搬送する装置が広く用いられている。そして、複数箇所の搬送部にこれらの装置を配置して順次シートを搬送している。これは、駆動ローラの回転速度・ＯＮ／ＯＦＦのタイミングを変えることにより、シートの搬送状態を容易に制御することが可能なためである。
【０００３】
隣り合うシート搬送部は、一番離れた状態においても、搬送されるシートのうちシート搬送方向の長さが最も短いシートを同時に挟持できる長さの位置にそれぞれ配置されている。また、各シート搬送部は、装置の小型化・各処理の構成上、一般的には、搬送方向に対して一直線上には配置される場合が少ない。そのため、シートの搬送方向は各部分において変更され、シートは、隣り合う次のシート搬送部に挟持されるまでは、その２つのシート搬送部の間に設けられたシート搬送ガイド部等に沿って搬送される。
【０００４】
画像形成部において原稿画像を転写記録されたシートは、定着装置を通り、排出部へと搬送され画像記録の一連の作業を終了する。
【０００５】
一方、デジタル光学系を有したプリンタ等の画像形成装置において、シートの両面印字を行うものでは、定着装置を通ったあとにシートの搬送方向を変え、その印字面を反転させて搬送して、再びシートを、画像形成装置の画像形成部へと搬送する。また、多重印字を行うものでは、定着装置を通ったあともシートの搬送方向を変えずに搬送して、再びシートを、画像形成装置の画像形成部へと搬送する。なお、このような両面印字を行うことが可能な画像形成装置において、シートを上下方向に搬送して画像を形成するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
従来技術に係る画像形成装置を、図４を用いて説明する。
【０００７】
シートを収納するカセット容器からシート給送装置１０７により給送されたシートＰは、各シート搬送部１０１〜１０４により順次搬送されて行く。隣り合うシート搬送部は、一番離れた状態においても、搬送されるシートのうちシート搬送方向の長さが最も短いシートを同時に挟持できる長さの位置にそれぞれ配置されている。
【０００８】
画像形成部１０８において、原稿画像を転写記録されたシートは、定着装置１０９へと搬送される。
【０００９】
定着装置１０９において、シート上の原稿画像は定着され、その後シートは片面印字の場合は、そのまま排出搬送経路を通じて排出部１１０へと排出される。
【００１０】
画像印字面を下側にして排出する場合、装置本体上面部へ排出する手段が一般的に知られている。
【００１１】
一方、両面印字の場合、シートは、片面印字され定着装置１０９を通った後、シート搬
送経路を排出搬送経路とは異なる両面搬送経路へと切換えられ、両面搬送部１０５，１０６で搬送される。両面搬送部において、シートの印字面を反転して、再びシートを、画像形成装置の画像形成部１０８へと搬送するようにしている。図４に示す装置においては、排出搬送経路を両面搬送経路の一部として利用しており、排出搬送経路の搬送ローラの回転方向によりシートの搬送方向が切換えられ、切換え機構により両面搬送経路へとシートは導かれる。この排出搬送経路部において、シートの印字面の反転動作を行っている。
【００１２】
片面印字の場合と同様に、画像形成部１０８において、原稿画像を転写記録されたシートは、定着装置１０９へと搬送され、定着装置１０９において、シート上の原稿画像は定着され、その後シートは排出搬送経路を通じて排出部１１０へと排出され画像記録の一連の作業を終了する。
【特許文献１】特開平７−１４０７３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、上記のような画像形成装置において、例えばシートを上下方向に搬送するシート搬送部に両面搬送経路を設け多様なシートを搬送する場合には、下記のような問題が生じることが懸念される。
【００１４】
すなわち、搬送負荷が大きくなり過ぎてシートが搬送ローラにてスリップを起こしてジャム（紙詰まり）が生じてしまうことが懸念される。
【００１５】
そこで、シートが搬送ローラにてスリップを起こしてジャムが生じないように、再給送搬送経路（Ｕ字形状の搬送経路）などに要求される搬送路の湾曲部の曲率が設計の重要な条件となる。
【００１６】
この制約に因って、装置本体主断面方向の必要領域は広くならざるを得ず、装置全体も大きくなってしまう。
【００１７】
また単純に、シートのスリップを抑えようと搬送ローラのニップ圧（搬送力）を大きくすると、搬送ローラの磨耗が早く進行したり、搬送ローラ（又は搬送コロ）を保持する部品のクリープ変形を起こしてしまうことが懸念される。
【００１８】
本発明は上記したような事情に鑑みてなされたものであり、装置本体の小型化を実現しつつ、シート先端に対する搬送抵抗が変化する搬送抵抗変化領域を有するシート搬送路に対して、スリップ・ジャムが発生することなくシートを搬送させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記目的を達成するために本発明にあっては、シートを給送するシート給送手段と、前記シート給送手段により給送されるシートを搬送するシート搬送手段と、前記シート搬送手段のシート搬送方向における下流側に位置し、搬送されるシートに対する搬送抵抗が変化する搬送抵抗変化領域を有するシート搬送路と、前記シート搬送手段により搬送されるシートの先端が前記搬送抵抗変化領域を通過するときに、前記シート給送手段及び前記シート搬送手段の両方によりシートを搬送することが可能となるように前記シート給送手段及び前記シート搬送手段を制御する制御手段と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、装置本体の小型化を実現しつつ、シート先端に対する搬送抵抗が変化する搬送抵抗変化領域を有するシート搬送路に対して、スリップ・ジャムが発生することなくシートを搬送させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。
【実施例１】
【００２２】
図１は、本発明の実施例１に係るシート搬送装置を備えた画像形成装置を示す図である。図２は、本実施例のシート搬送装置の詳細構成を説明するための図である。
【００２３】
図１に示す画像形成装置には各種給送部が構成されているが、本実施例においては、画像形成部の前面（図１においては左側）に配された、マルチ給送部からシートが搬送される搬送形態を例として説明する。他の給送部においても、その搬送形態は同様である。なお、マルチ給送部とは、ユーザが所望のサイズのシートをマルチトレイにセットして給送できるようにしたものである。
【００２４】
画像形成装置１において画像形成動作が開始されると、まず、シートＰの搬送方向に対して上流側のシート給送手段としてのシート給送ローラ１１Ａが、図１において時計方向に回転する。このことにより、シート積載手段としてのシート積載トレイ２に積載されたシートＰは、シート給送ローラ１１Ａにより矢印ａ方向へと搬送される。その後、シートＰは、分離部の分離パッド２Ｄにより一枚ずつ分離され、シート第１ガイド部２１に沿って下流側のシート搬送手段としてのシート搬送部１１Ｂへ搬送されて行く。なお、シート積載トレイ２に設けられている分離シート２Ｃは、積載されているシートが少なくなった場合に、シートが束で送り出されないように最下位のシートの移動を阻止するためのものである。
シートＰは、下流側のシート搬送部１１Ｂへ搬送されて行き、シート搬送部１１Ｂを構成するローラ対により挟持される。図１，２において、このローラ対のうち右（下）側のローラ１１Ｂ１は駆動ローラで、反時計方向に回転し、左（上）側の従動ローラ１１Ｂ２を時計方向に回転させ、シートＰをさらに下流へと搬送する。
【００２５】
同様にしてシートＰは、シート第３搬送部１２、シート第４搬送部１３、シート第５搬送部１４へと順次搬送されて行く。そして、搬送されているシートに対して上流側と下流側の両方のシート搬送部に挟持されるまでは、シート搬送路としてのシート第２ガイド部２２，シート第３ガイド部２３，またはシート第４ガイド部２４に沿いながら下流側のシート搬送部へと搬送されて行く。その後もローラ対等のシート搬送部間には、シートＰの両面側もしくは片面側に、シートガイド部が構成されている。ここで、図１において点線で囲った範囲を給送搬送部７とし、給送搬送部７は本発明に係るシート搬送装置を構成する。また、シート第２ガイド部２２においては、搬送されるシート先端に対する搬送抵抗が変化する搬送抵抗変化領域として湾曲したＵターン部２２ａが設けられている。本実施例では、シート第２ガイド部２２は、Ｕターン部２２ａによって、下方に向かうシートの進行方向を上方に変更させている。
【００２６】
本実施例において、図１に示すシート第３搬送部１３は、感光体ドラム１３Ａと転写ローラ１３Ｂとにより構成されている。ここで、感光体ドラム１３Ａと転写ローラ１３Ｂとは、画像形成部を構成している。そして、シートＰは、感光体ドラム１３Ａと転写ローラ１３Ｂとに挟持され、感光体ドラム面側に画像を形成しながら搬送され、シート第４搬送部１４へと搬送される。
【００２７】
シート第４搬送部１４は、定着装置により構成されている。
図１において符号１４Ａは加圧ローラで駆動ローラとして機能し、時計方向に回転している。その加圧ローラ１４Ａに従動する定着ローラ１４Ｂと加圧ローラ１４Ａとにより、シートＰは挟持され搬送されて行く。
【００２８】
一方、シートＰ上の原稿画像は、定着ローラ１４Ｂと加圧ローラ１４Ａとのニップ部で定着され、その後シートＰは、シート第５搬送部１５に搬送される。
【００２９】
片面印字の場合は、搬送方向を変えることなく、排出搬送経路５Ｆを通じて、排出搬送装置５の搬送ローラ対１６により図１に示すｂ方向に排出され、排出積載部５Ｇに積載される。
【００３０】
一方、両面印字の場合、シートＰは、排出搬送装置５の搬送ローラ対１６によりｂ方向に移動後、シートＰの後端が、シート第５搬送部１５の下流側の排出搬送経路に設けられた切り換え機構６を通過後、排出搬送装置５の搬送ローラ対１６の回転が停止する。そして、搬送ローラ対１６は、画像形成部のシート送り方向とは逆の図１に示すｃ方向にシートを送り始める。そしてシートＰは、切り換え機構６のシートガイド面が切り換わることにより、両面搬送装置４の両面搬送経路４Ｅを選択される。シートＰは、両面搬送装置４へと搬送されて行き、両面搬送装置４の出口側以降は、再び装置本体のシート搬送部１１Ｂ、シート第３搬送部１２へと搬送されて行く。
【００３１】
これ以降は片面印字の場合と同様の搬送形態をとり、最終的には、排出搬送装置５の排出積載部５Ｇへと排出され、一連の画像形成プロセスを終了する。
【００３２】
次に、図２を用いて、給送搬送部７の詳細構成について説明する。
【００３３】
シート給送ローラ１１Ａは、バネ等によりシート給送ローラ１１Ａに対して付勢されシートＰを載置するシート積載トレイ２の昇降と共に、制御手段Ｃによる制御信号で所定回転（通常は１回転）し、シートＰをシート搬送部１１Ｂまで給送する。
【００３４】
シート給送ローラ１１Ａは、外周の１部が切り欠かれた略Ｄ型断面形状をしている。シートＰをシート搬送部１１Ｂに確実に受け渡した後、切り欠かれた部分がシートと対向する位置で停止する。そして、シート搬送部１１ＢがシートＰを搬送している間はシートＰと当接しないようにして搬送負荷とならないようにしている。
【００３５】
また、シート積載トレイ２には、シート給送ローラ１１Ａに対向した位置に上述した分離シート２Ｃが配され、少載のシートがシート積載トレイ２に対して束として動かないようにするために、最下位のシートにシート間の抵抗より大きな抵抗を与えている。なお、シート積載トレイ２に載置されたシートＰの側端部（シート搬送方向に略直交するシートの幅方向の端部）には、シートＰの搬送方向に対して、幅方向の両側端にサイド規制板（図示せず）が配置され、シート積載トレイ２上におけるシートＰの幅方向位置を確保している。
【００３６】
更に、シート第１ガイド部２１のシート給送ローラ１１Ａに対向した位置には、分離パッド２Ｄが配されており、同様にシート間の抵抗より大きな抵抗を与えており、給送毎にシートＰが一枚づつ給送されるようになっている。
【００３７】
次に、シート給送ローラ１１Ａによって受け渡されシート搬送部１１Ｂによって搬送されているシートＰについて説明する。
【００３８】
シート給送ローラ１１Ａによって受け渡されシート搬送部１１Ｂによって搬送されてい
るシートＰは、シート第２ガイド部２２に設けられたシート種類判別手段８によって、所定のシートとして例えば厚紙（例として、１６０ｇ／ｍ２以上）か否かを判別される。厚紙か否かの判別には、例えばシートの密度を用いて判別するとよい。この場合には、密度が所定値（例えば、１６０ｇ／ｍ２）以上であれば厚紙とする。なお、本来はシートの剛性に応じて後述する制御をする必要があるが、ここでは、シートの厚さと剛性とが略比例関係にあるため、簡易的に厚さを用いて制御している。したがって、シートの剛性に基づいて後述する制御を行うようにしてもよい。
シート種類判別手段８は、例えばシートＰの表面性を反射率によって、例えば対向側の発光体９による透過光量によって、その特性を数値化して判断するものである。
【００３９】
シート種類判別手段８の判別によって厚紙であると判断されるようなシートＰは、シート第２ガイド部２２のＵターン部２２ａから大きい搬送負荷を受けることになる。
【００４０】
そこで、本実施例では、厚紙であると判断されると制御手段Ｃから制御信号を発してシートＰの先端が搬送負荷の偏曲部（Ｕターン部２２ａ）に到達する直前又は同時のタイミングでシート給送ローラ１１Ａの再回転を行う。なお、再回転する際には、シート搬送路の形状等に応じて１回転だけではなく複数回転させてもよい。
【００４１】
このように制御することで、シートＰが受ける搬送力は、シート搬送部１１Ｂによるものとシート給送ローラ１１Ａによるものの両方の搬送力の合計となり、シートＰがシート第２ガイド部２２のＵターン部から受ける大きい搬送負荷に対して勝るものとすることができる。
【００４２】
従って、シートの搬送方向を急激に変えたり、シート自体が厚紙であることで生じるシート搬送路の搬送抵抗増加に対しても十分な搬送力を稼ぐことが出来る。搬送ローラの搬送力に加えてシート給送ローラの搬送力がシートに与えられるので、シートが搬送ローラにてスリップを起こさずジャムには至ることはない。
【００４３】
つまり、同じ形状の搬送経路であれば、より厚いシートまで搬送が可能となる。また、同じ厚みのシートであれば、図４においてハッチング部に示した領域を狭くするような急激なＵターンパスが設けられた場合でも、シート搬送が可能となる。図４に示すハッチング領域を狭くできる、すなわち、シート搬送路をより小さな曲率で繋いで短距離に構成すること（部品配置的に無駄な空間を減らすこと）ができるので、装置全体の大きさ（特に、装置の高さ、奥行き方向（図１の左右方向））を小さくすることが可能となる。
【００４４】
本実施例では、シート種類判別手段８を用いたことで、シート給送ローラ１１Ａの回転を必要なときだけに行うことが出来るので、シート給送ローラ１１Ａの不必要な磨耗を防ぐことが出来る。加えて、十分な搬送力を稼ぐために搬送ローラのニップ圧を上げなくても済むので、通常ニップ圧が高く設定される搬送ローラの更なる磨耗や、搬送ローラ（又は搬送コロ）を保持する部品のクリープ変形に対する懸念も無い。
【００４５】
なお、本実施例においては、シート給送手段としてマルチ給紙部におけるシート給送ローラ１１Ａを適用した場合について説明したが、これに限るものではなく、例えば、カセット給紙部などからのシート搬送装置に適用してもよい。また、本実施例では、シート種類判別手段８を用いてシートの種類を自動的に判別するようにしたが、予めユーザがシートの種類を画像形成装置に入力して、その入力に基づいて上記制御をするようにしてもよい。
【実施例２】
【００４６】
図３は、本発明の実施例２のシート搬送部（図１に示した給送搬送部７に相当する）の
詳細構成を示す図である。なお、本実施例においては、上述した実施例１に対して異なる構成部分についてのみ説明するものとし、実施例１と同様の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００４７】
以下、本実施例に関係する部分の動作を順次詳細に説明する。
【００４８】
シート給送ローラ１１Ａは、バネ等によりシート給送ローラ１１Ａに対して付勢されシートＰを載置するシート積載トレイ２の昇降と共に、制御手段Ｃによる制御信号で所定角度回転し、シートＰをシート搬送部１１Ｂまで給送する。なお、シート給送ローラ１１Ａには図示しないワンウエイクラッチ等が駆動伝達系に配置されている。
【００４９】
また、シート給送ローラ１１Ａは、断面略円形状（円筒型）であり、シートＰをシート搬送部１１Ｂに確実に受け渡した後は、次の制御信号が発せられるまでは駆動が切れた状態では、図示しないワンウエイクラッチによりシート搬送部１１Ｂが搬送するシートＰに連れ回りするような構成となっている。ここで、本実施例においては、実施例１の分離パッド２Ｄに対し、シート給送ローラ１１Ａとローラ対を構成するようにストップローラ１０が設けられている。なお、ストップローラ１０が駆動により逆転する構成であれば所謂リタードローラ分離方式であり、駆動が伝達されない構成であれば分離ローラ方式となる。
【００５０】
また、シート積載トレイ２には、シート給送ローラ１１Ａに対向した位置に分離シート２Ｃが配され、少載のシートがシート積載トレイ２に対して束として動かないように動かないようにするために、最下位のシートにシート間の抵抗より大きな抵抗を与えている。なお、シート積載トレイ２に載置されたシートＰの側端部には、シートＰの搬送方向に対して、幅方向の両側端にサイド規制板（図示せず）が配置され、シート積載トレイ２上におけるシートＰの幅方向位置を確保している。
【００５１】
既に述べたが、シート第１ガイド部２１のシート給送ローラ１１Ａに対向した位置には、ストップローラ１０が配されており、同様にシート間の抵抗より大きな抵抗を与えており、給送毎にシートＰが一枚づつ給送されるようになっている。また、ストップローラ１０がリタードローラ分離方式であれば、複数枚のシートＰがニップに入り込んだ場合にはシート搬送逆方向に移動させてシートＰを分離することになる。
【００５２】
次に、シート給送ローラ１１Ａによって受け渡されシート搬送部１１Ｂによって搬送されているシートＰについて説明する。
【００５３】
シート給送ローラ１１Ａによって受け渡されシート搬送部１１Ｂによって搬送されているシートＰは、シート第２ガイド部２２のＵターン部から大きい搬送負荷を受けることになる。
【００５４】
そこで、本実施例では、シートＰの種類に関わらず、制御手段Ｃが制御信号を発してシートＰの先端が搬送負荷の偏曲部（Ｕターン部）に到達する直前のタイミングでシート給送ローラ１１Ａの再回転を行う。このように制御することで、シートＰが受ける搬送力は、シート搬送部１１Ｂによるものとシート給送ローラ１１Ａによるものの両方の搬送力の合計となり、シートＰがシート第２ガイド部２２のＵターン部から受ける大きい搬送負荷に対して勝るものとすることができる。
【００５５】
従って、シートの搬送方向を急激に変えたり、シート自体が厚紙であることで生じるシート搬送路の搬送抵抗増加に対しても十分な搬送力を稼ぐことが出来る。搬送ローラの搬送力に加えてシート給送ローラの搬送力がシートに与えられるので、シートが搬送ローラ
にてスリップを起こさずジャムには至ることはない。
【００５６】
つまり、同じ形状の搬送経路であれば、より厚いシートまで搬送が可能となる。また、厚いシートの仕様限界が同じであれば、図４においてハッチング部に示した領域を狭くするような急激なＵターンパスが設けられた場合でも、シート搬送が可能となる。図４に示すハッチング領域を狭くできる、すなわち、シート搬送路をより小さな曲率で繋いで短距離に構成すること（部品配置的に無駄な空間を減らすこと）ができるので、装置全体の大きさ（特に、装置の高さ、奥行き方向（図１の左右方向））を小さくすることが可能となる。
【００５７】
本実施例では、比較的高価なシート種類判別手段８等を搭載する必要が無く、安価に構成を仕上げることが出来る。加えて、十分な搬送力を稼ぐために搬送ローラのニップ圧を上げなくても済むので、通常ニップ圧が高く設定される搬送ローラの更なる磨耗や、搬送ローラ（又は搬送コロ）を保持する部品のクリープ変形に対する懸念も無い。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の実施例１に係る画像形成装置の概略構成図。
【図２】本発明の実施例１に係るシート搬送部の詳細構成図。
【図３】本発明の実施例２に係るシート搬送部の詳細構成図。
【図４】従来技術に係るシート搬送装置を備えた画像形成装置の概略構成図。
【符号の説明】
【００５９】
１  画像形成装置
２  シート積載トレイ
２Ｃ  分離シート
２Ｄ  分離パッド
３  画像形成部
４  両面搬送装置
４Ｅ  両面搬送経路
５  排紙搬送装置
５Ｆ  排紙搬送経路
５Ｇ  排紙積載部
６  切り換え機構
７  給紙搬送部
８  シート種類判別手段
９  発光体
１０  ストップローラ
１１Ａ  シート給送ローラ
１１Ｂ  シート搬送部１１Ｂ
２２  シート第２ガイド部
２２ａ  Ｕターン部
Ｐ  シート
【図１】
2007091425.tif 000003
【図２】
2007091425.tif 000004
【図３】
2007091425.tif 000005
【図４】
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