(57)【要約】【課題】軸部の長さを被締結部材の厚みに合わせて調整することができ、単一の構造で被締結部材の厚みの変化に対応することができるボルトを提供する。【解決手段】一端に頭部１２を有する軸部１３にねじ孔１４が設けられたボルト本体１５と、前記ねじ孔１４に螺合する雄ねじ１６が設けられたねじ軸１７との組み合わせからなり、前記ねじ孔１４に対するねじ軸１７のねじ込み量を選択することにより、ボルト本体１５から突出するねじ軸１７の長さを調整することができるようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部の一端に頭部が設けられたボルト本体と、外周に雄ねじが設けられたねじ軸との組み合わせからなり、前記ボルト本体の軸部に前記ねじ軸をねじ込むためのねじ孔を軸心に沿って設け、このねじ孔に対する前記ねじ軸のねじ込み量を選択することにより、ボルト本体から突出するねじ軸の長さを調整するようにしたボルト。
【請求項２】
上記ねじ軸の一方端部に、このねじ軸を回転させる工具の係合孔を設けた請求項１に記載のボルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ボルト本体の頭部とねじ軸に螺合したナットの締め付けにより、複数の被締結部材を結合したり、部材の取付けのために用いるボルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記のような用途に用いられるボルト１は、図３に示すように、所定の長さを有する軸部２の一端に頭部３を設け、前記軸部２に雄ねじ４を設けた構造になっており、複数の被締結部材ａ、ｂに設けた貫通下孔５に軸部２を挿通し、軸部２に螺合したナット６を締め付けることにより、被締結部材ａ、ｂの結合や取付けを行うものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、従来のボルトは、軸部２の長さが決まっているので、被締結部材ａ、ｂに対する締結可能な範囲が制限され、図３（ａ）のように厚みの薄い被締結部材ａ、ｂの締結に用いる軸部２の短いボルト１では、厚みの厚い被締結部材ａ、ｂの締結が行えず、このため、厚い被締結部材ａ、ｂの締結には図３（ｂ）のように軸部２の長いボルト１が必要になる。
【０００４】
このように、従来のボルト１は、被締結部材ａ、ｂの厚みの変化に対応するには、軸部２の長さが異なるボルトを複数種類用意しなければならないという不便がある。
【０００５】
そこで、この発明の課題は、上記のような問題点を解決するため、軸部の長さを被締結部材の厚みに合わせて調整可能とし、単一の構造で被締結部材の厚みの変化に対応することができるボルトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記のような課題を解決するため、この発明は、軸部の一端に頭部が設けられたボルト本体と、外周に雄ねじが設けられたねじ軸との組み合わせからなり、前記ボルト本体の軸部に前記ねじ軸をねじ込むためのねじ孔を軸心に沿って設け、このねじ孔に対する前記ねじ軸のねじ込み量を選択することにより、ボルト本体から突出するねじ軸の長さを調整するようにした構成を採用したものである。
【０００７】
上記ねじ軸の一方端部に、このねじ軸を回転させる工具の係合孔を設けたり、ねじ軸に螺合するナットがセットされているようにすることができる。
【０００８】
上記ボルト本体は、円形軸部の一端にこの軸部よりも大径の頭部を設けて形成され、軸部のねじ孔はこの軸部の他端側で開口するよう設けられ、ねじ孔に対する前記ねじ軸のねじ込み量を選択することにより、ボルト本体の軸部から突出するねじ軸の長さを調整することができ、被締結部材の厚みが薄い場合はねじ軸のねじ込み量を多くして軸部から突出するねじ軸の長さを短くし、また、被締結部材の厚みが厚い場合はねじ軸のねじ込み量を少なくして軸部から突出するねじ軸の長さを長くすれば、単一の構造で被締結部材の厚みの変化に対応することができる。
【０００９】
上記ねじ軸のねじ孔に対するねじ込みは、ねじ軸に設けた係合孔に回転用の工具を係合させて回転させればよく、ねじ軸の軸部から突出する長さを設定した後、被締結部材の下孔にねじ軸から軸部を挿入し、ねじ軸に螺合したナットを締め付ければ、被締結部材を固定化することができる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によると、ボルト本体の軸部に設けたねじ孔にねじ軸を螺合し、このねじ軸のねじ込み量を選択することにより、ボルト本体から突出するねじ軸の長さを調整できるので、被締結部材の厚みに対応して軸部とねじ軸の合計長さを設定すれば、単一の構造で被締結部材の厚みの変化に対応することができ、ボルトの種類数を少なくすることで、ボルトを用いた作業の能率向上が図れることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１のように、ボルト１１は、一端に頭部１２を有する軸部１３にねじ孔１４が軸心に沿って設けられたボルト本体１５と、前記ねじ孔１４にねじ込むために外周に雄ねじ１６が設けられたねじ軸１７との組み合わせによって形成され、前記ねじ軸１７に螺合するナット１８が別途用意されている。
【００１３】
上記ボルト本体１５は、所定長さを有する円形軸部１３の一端にこの軸部よりも大径の円形頭部１２を設けて形成され、軸部１３のねじ孔１４はこの軸部１３の一端側で閉鎖され、他端側で開口するよう設けられている。
【００１４】
上記ねじ軸１７は、所定の長さを有し、一方の端部にこのねじ軸１７を回転させてねじ孔１４に螺合するため、工具の係合孔１９が設けられ、ねじ孔１４に対する前記ねじ軸１７のねじ込み量を選択することにより、ボルト本体１５の軸部１３から突出するねじ軸１７の長さを調整することができる。
【００１５】
この発明のボルト１１は、上記のような構成であり、図２（ａ）は、薄い被締結部材ａ、ｂの結合に用いた場合の例を示し、軸部１３のねじ孔１４に対するねじ軸１７のねじ込み量を多くして軸部１３から突出するねじ軸１７の長さを短くし、被締結部材ａ、ｂの下孔２０にねじ軸１７から軸部１３を挿入し、ねじ軸１７に螺合したナット１８を締め付ければ、被締結部材ａ、ｂを固定化することができる。
【００１６】
図２（ｂ）は、厚い被締結部材ａ、ｂの結合に用いた場合の例を示し、軸部１３のねじ孔１４に対するねじ軸１７のねじ込み量を少なくして軸部１３から突出するねじ軸１７の長さを長くし、被締結部材ａ、ｂの下孔２０にねじ軸１７から軸部１３を挿入し、ねじ軸１７に螺合したナット１８を締め付ければ、被締結部材ａ、ｂを固定化することができる。
【００１７】
このように、軸部１３とねじ軸１７の接続した合計長さを、軸部１３のねじ孔１４に対するねじ軸１７のねじ込み量によって調整することができ、被締結部材ａ、ｂの厚みに対応して軸部１３とねじ軸１７の合計長さを設定すれば、単一の構造で被締結部材ａ、ｂの厚みの変化に対応することができ、ボルト１１の種類数を少なくすることで、ボルト１１を用いた作業の能率向上が図れることになる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明に係るボルトとこれに用いるナットの分解斜視図
【図２】（ａ）はこの発明に係るボルトで、厚みの薄い被締結部材を結合した場合の縦断面図、（ｂ）は同じくこの発明に係るボルトで厚みの厚い被締結部材を結合した場合の縦断面図
【図３】（ａ）は従来のボルトによる厚みの薄い被締結部材を結合した縦断面図、（ｂ）は同じく従来のボルトによる厚みの厚い被締結部材を結合した縦断面図
【符号の説明】
【００１９】
１１      ボルト
１２      頭部
１３      軸部
１４      ねじ孔
１５      ボルト本体
１６      雄ねじ
１７      ねじ軸
１８      ナット
１９      係合孔
２０      下孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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