(57)【要約】【課題】構造及び操作が簡単で、ホルダに絡みつくような切屑をも容易に除去することができる切屑除去方法を提供する。【解決手段】棒状のホルダ１１の先端側にチップ１３が装着された切削工具１５を用いて被削材２７を切削した際に生じる切屑１７′を除去するための方法であって、ホルダ１１の側面に接触又は近接した状態で配置された切屑除去部材１９がホルダ１１の後端側から先端側に向かってホルダ１１に対して相対的に移動しながら、ホルダ１１に巻き付いた切屑１７′を引き出すように、ホルダ１１及び前記切屑除去部材１９の少なくとも一方をホルダ１１の軸方向に移動させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状のホルダの先端側にチップが装着された切削工具を用いて被削材を切削した際に前記ホルダに巻き付く切屑を除去するための切屑除去方法であって、前記ホルダの側面に接触又は近接した状態で配置された切屑除去部材が前記ホルダの後端側から先端側に向かって前記ホルダに対して相対的に移動しながらホルダに巻き付いた切屑を引き出すように、前記ホルダ及び前記切屑除去部材の少なくとも一方を前記ホルダの軸方向に移動させることを特徴とする切屑除去方法。
【請求項２】
前記ホルダの軸方向に沿って該ホルダの側面に形成された溝に、棒状の前記切屑除去部材の先端部が挿入された状態で、前記ホルダ及び前記切屑除去部材の少なくとも一方を前記ホルダの軸方向に移動させる請求項１記載の切屑除去方法。
【請求項３】
前記切屑除去部材を所定の場所に固定し、前記被削材の切削後に、前記ホルダを移動させて該ホルダの溝の後端側に前記切屑除去部材の先端部を挿入し、前記切屑除去部材が前記ホルダの後端側から先端側に向かって前記ホルダに対して相対的に移動するように、前記ホルダを該ホルダの軸方向に移動させる請求項２記載の切屑除去方法。
【請求項４】
前記切屑除去部材の軸方向が前記ホルダの軸方向に対して略垂直に配置された状態で、前記ホルダ及び前記切屑除去部材の少なくとも一方を前記ホルダの軸方向に移動させる請求項２又は３記載の切屑除去方法。
【請求項５】
棒状のホルダの先端側にチップが装着された切削工具と、前記ホルダに付いた切屑を除去するための切屑除去部材とを備えた切削装置。
【請求項６】
前記切屑除去部材が棒状であり、前記ホルダの側面には該ホルダの軸方向に溝が形成され、該溝の幅が前記切屑除去部材の先端部の幅よりも大きい請求項５記載の切削装置。
【請求項７】
前記切屑除去部材の軸方向が前記ホルダの軸方向に対して略垂直に配置されている請求項６記載の切削装置。
【請求項８】
前記切屑除去部材の先端側が、前記ホルダの後端側から先端側に向かう方向に折曲している請求項７記載の切削装置。
【請求項９】
前記切屑除去部材が所定の場所に固定されている請求項５〜８のいずれかに記載の切削装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、旋盤等の工作機械に用いる切屑除去方法及びこれに使用する切削装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、金属等の切削加工においては、切削に直接関与するスローアウェイチップ等の形状を工夫することにより、切削によって生成する切屑を分断し、排出して、連続した加工が良好に行われるよう調整される。しかし、切屑の形態は被削材の機械的性質や、加工条件等によって大きく変化するため、同じ形状のスローアウェイチップを用いて加工した場合であっても、分断されずに長く伸びて工具ホルダに絡みつくことがある。そして、切屑が工具ホルダに絡みついたまま連続した加工が行われると、切屑が加工面を傷つけたり、切屑の噛み込みによってスローアウェイチップが損傷するなどの問題が発生する。したがって、切屑がホルダに絡みついた場合には、装置を停止させ、作業者が除去する必要があり、稼働率低下の原因となる。
【０００３】
従来、このような問題を解決するための手段として、たとえば特許文献１に開示されているような高圧流体を用いた技術が提案されている。本技術によれば、工具ホルダ内に形成したダクトから放出する高圧流体のジェット流を所望の位置に衝突させることができ、当該ジェト流の作用によって工具ホルダの先端等の作業領域に残存した切屑を除去することができるとされている。
【特許文献１】特開平６−３２０３１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の切屑除去方法では、除去装置の構造が複雑であり、コストアップにつながるという問題がある。また、切屑の集積位置がホルダのどの部分にあるかによって高圧流体のジェット流の放出位置を変更する必要があり、その調整に手間がかかる。さらに、この方法では、棒状のホルダに絡みつくような切屑を除去するのが困難である。
【０００５】
したがって、本発明の目的は、構造及び操作が簡単で、ホルダに絡みつくような切屑をも容易に除去することができる切屑除去方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の切屑除去方法は、棒状のホルダの先端側にチップが装着された切削工具を用いて被削材を切削した際に前記ホルダに巻き付く切屑を除去するための切屑除去方法であって、前記ホルダの側面に接触又は近接した状態で配置された切屑除去部材が前記ホルダの後端側から先端側に向かって前記ホルダに対して相対的に移動しながらホルダに巻き付いた切屑を引き出すように、前記ホルダ及び前記切屑除去部材の少なくとも一方を前記ホルダの軸方向に移動させることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の切屑除去方法においては、前記ホルダの軸方向に沿って該ホルダの側面に形成された溝に、棒状の前記切屑除去部材の先端部が挿入された状態で、前記ホルダ及び前記切屑除去部材の少なくとも一方を前記ホルダの軸方向に移動させるようにするのが好ましく、前記切屑除去部材を所定の場所に固定し、前記被削材の切削後に、前記ホルダを移動させて該ホルダの溝の後端側に前記切屑除去部材の先端部を挿入し、前記切屑除去部材が前記ホルダの後端側から先端側に向かって前記ホルダに対して相対的に移動するように、前記ホルダを該ホルダの軸方向に移動させるのがより好ましく、前記切屑除去部材の軸方向が前記ホルダの軸方向に対して略垂直に配置された状態で、前記ホルダ及び前記切屑除去部材の少なくとも一方を前記ホルダの軸方向に移動させるのがさらに好ましい。
【０００８】
本発明の切削装置は、棒状のホルダの先端側にチップが装着された切削工具と、前記ホルダに付いた切屑を除去するための切屑除去部材とを備えている。
【０００９】
本発明の切削装置では、前記切屑除去部材が棒状であり、前記ホルダの側面には該ホルダの軸方向に溝が形成され、該溝の幅が前記切屑除去部材の先端部の幅よりも大きいのが好ましく、前記切屑除去部材の軸方向が前記ホルダの軸方向に対して略垂直に配置されているのがより好ましく、前記切屑除去部材の先端側が、前記ホルダの後端側から先端側に向かう方向に折曲しているのがさらに好ましく、前記切屑除去部材が所定の場所に固定されているのが特に好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の切屑除去方法によれば、ホルダの側面に接触又は近接した状態で配置された切屑除去部材が、ホルダの後端側から先端側に向かってホルダに対して相対的に移動しながらホルダに巻き付いた切屑を引き出すように、ホルダ及び切屑除去部材の少なくとも一方をホルダの軸方向に移動させるので、構造及び操作が簡単で、ホルダに絡みつくような切屑をも容易にかつ自動で除去することができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態にかかる切屑除去方法及びこれに使用する切削装置について詳細に説明する。
【００１２】
図１は、本発明の一実施形態にかかる切削装置の要部を示す平面図である。図２(a)は図１の切削装置におけるホルダを示す側面図であり、図２(b)はその正面図である。
【００１３】
図１に示すように、本実施形態の切削装置は、棒状のホルダ１１の先端側にチップ１３が装着された切削工具１５と、ホルダ１１に絡み付いた切屑１７′を除去するための棒状の切屑除去部材１９と、該切屑除去部材１９をホルダ１１の後端側から先端側に向かってホルダ１１に対して相対的に移動させるためのコントローラ（不図示）と、該コントローラの出力に基づいてホルダ１１を移動させる駆動手段（不図示）とを備えている。
【００１４】
また、図２に示すように、ホルダ１１の側面には該ホルダ１１の軸方向に溝２１が形成されている。この溝２１の幅は切屑除去部材１９の先端部１９ａの幅よりも大きくなるように設計されている。これにより、切屑除去部材１９の先端部１９ａを溝２１内に挿入した状態で切屑の除去を行うことができるので、切屑除去効果をより高めることが可能となる。すなわち、被削材２７を切削することによりホルダ１１の周囲に切屑１７′が複雑に絡みついた場合であっても、溝２１内に切屑除去部材１９の先端部１９ａを挿入することで、切屑除去部材１９を切屑１７′に確実に引っかけることができる。
【００１５】
図１に示すように、棒状の切屑除去部材１９は、その軸方向がホルダ１１の軸方向に対して略垂直になるように配置されており、その先端側１９ａがホルダ１１の後端側１１ｂから先端側１１ａに向かう方向に折れ曲がっている。これにより、単なる棒状の場合と比較して、切屑１７′を確実にとらえることができるので、切屑除去効果がより向上する。また、この切屑除去部材１９は、切削装置内の所定の場所（本実施形態では装置の内壁面２５）に固定されている。
【００１６】
次に、上記切削装置を用いた切屑除去方法の一実施形態について説明する。本実施形態では、ホルダ１１の側面に形成された溝２１に挿入され、その底面に接触又は近接した状態で配置された切屑除去部材１９が、ホルダ１１の後端側１１ｂから先端側１１ａに向かってホルダ１１に対して相対的に移動するように、ホルダ１１をその軸方向に移動させる。これにより、構造及び操作が簡単で、ホルダに絡みつくような切屑をも容易に除去することができる。また、この方法は、ドライ切削にも好適である。
【００１７】
上記のように、切屑除去部材１９の先端部１９ａを溝２１の後端側２１ｂに挿入した状態で移動させることにより、切屑１７′に切屑除去部材１９の先端部１９ａを確実に引っかけることが可能となるので、切屑除去効果をより高めることができる。
【００１８】
また、切屑除去部材１９を所定の場所に固定し、被削材２７の切削後に、ホルダ１１を移動させて該ホルダ１１の溝２１の後端側２１ｂに切屑除去部材１９の先端部１９ａを挿入し、切屑除去部材１９がホルダ１１の後端側１１ｂから先端側１１ａに向かってホルダ１１に対して相対的に移動するように、ホルダ１１を該ホルダ１１の軸方向に移動させる。
【００１９】
このように一方（本実施形態の場合、切屑除去部材１９）を固定しておくことで、切屑除去部材１９とホルダ１１との位置合わせが容易になる。
【００２０】
本発明方法は、例えば、切削加工が終了した後、ホルダ１１の位置を原点復帰させる際などに、同時に切屑除去を行うことができる。すなわち、切削加工終了後、ホルダ１１が被削材２７から半径方向（被削材の回転軌道の半径方向）に離間する停止位置に停止したときに、ホルダ１１に形成した溝２１に切屑除去部材１９の先端部１９ａが挿入されるように、コントローラのプログラムを設定する。そして、ホルダ１１が原点に向かって移動する移動方向をホルダ１１の軸方向（ホルダ１１の先端側１１ａから後端側１１ｂに向かう方向）に設定し、ホルダ１１を原点方向に移動させることで、原点復帰するとともに、ホルダ１１に巻き付いた切屑１７′が切屑除去部材１９によって取り去られる（切屑１７）。
【００２１】
以上、本発明の切屑除去方法及びこれに使用する切削装置の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の効果を奏する範囲内において種々の改良が可能である。例えば、上記実施形態では、切屑除去部材が棒状である場合について説明したが、鉤状などの他の形態であってもよい。また、上記実施形態では、切屑除去部材の先端が折れ曲がった形態を例示したが、単なる棒状の形態であってもよい。さらに、上記実施形態では、ホルダの側面に溝が形成されている形態について説明したが、溝が形成されていない場合であっても、切屑除去部材をホルダの側面に接触又は近接させた状態で相対移動させることにより、本発明の効果を得ることが可能である。また、上記実施形態では、切屑除去部材を装置の内部に固定し、ホルダのみを移動させる形態について説明したが、例えばホルダを静止させた状態で、切屑除去部材のみを移動させることもでき、さらに切屑除去部材とホルダの両方を移動させて切屑除去をすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態にかかる切削装置の要部を示す平面図である。
【図２】(a)は図１の切削装置におけるホルダを示す側面図であり、(b)はその正面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１１  ホルダ
１３  チップ
１５  切削工具
１７  切屑
１７′  ホルダに絡みついた切屑
１９  切屑除去部材
２１  溝
２３  装置本体
【図１】
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【図２】
2007168037.tif 000004