(57)【要約】      （修正有）【課題】系外への放熱を抑え、系内での伝熱機構も輻射、対流、接触伝熱のそれぞれの伝熱を有効に利用し、減圧、加圧の特性をも有効に利用した画期的な固液分離システムを提供する。【解決手段】減圧、冷媒、乾燥雰囲気を用いお互いのデメリットを補完することで、水分を含んだ物体から水のみを分離し水として廃棄、処理物自身の温度も必要以上に上げない。つまり殆どエネルギーを消費しないシステムを提案する。【選択図】図１
2007327730.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉された乾燥室と１台以上の冷媒循環経路で接続された冷凍サイクルを閉鎖経路内に全て収め、気化熱と凝縮熱の両方を有効に利用し、相対温度１０％以下のドライな雰囲気ガスを被乾燥物に５ｍ毎秒から音速域までの風速にて衝突させ被乾燥物と湿り空気及び微細水滴に分離させ、水分を含む処理物から水のみを分離させ、臭気も熱も系外に出さないことを特徴とする固液分離システム。
【請求項２】
請求項１に記載した固液分離システムにおいて、雰囲気ガスを循環させる為のコンプレッサー（圧縮機）を閉回路上に設けたことを特徴とする、このコンプレッサーにより乾燥室内を負圧にし、加圧することにより昇温、蒸発水分の液化を助け、加圧された雰囲気ガスをＮｏ１アキュームレーターに導きここで１台以上複数台の冷却器にて順次冷却され水分を凝縮し除去する、この多段で冷却された低温・低湿度雰囲気ガスをＮｏ２アキュームレーター内の放熱器にて加熱昇温しさらに相対湿度を下げていく、この加熱昇温されたドライな雰囲気ガスを効率よく被処理物に高速で衝突させることにより高効率で被処理物から水分を奪うことを特徴とする固液分離システム。
【請求項３】
請求項２に記載した固液分離システムにおいて、複数台設置される冷凍サイクルに使用されている冷媒の種類を１台目にて冷却された雰囲気ガスをさらに効率よく冷却するために冷媒の種類を変えたことを特徴とする固液分離システム。
【請求項４】
請求項２に記載した固液分離システムにおいて、複数台設置される冷凍サイクルに使用されている放熱器をＮｏ２アキュームレーターと乾燥室内に分けて設置することを特徴とする固液分離システム。
【請求項５】
請求項２に記載した固液分離システムにおいて、複数台設置される冷凍サイクルに使用されている放熱器を全て乾燥室内に設置し、雰囲気ガス噴出ノズルと被処理物の間に放熱器を設置し、雰囲気ガスと被処理物とを両方加熱させる機構とすることを特徴とする固液分離システム。
【請求項６】
請求項２に記載した固液分離システムにおいて、複数台設置される冷凍サイクルに使用されている冷却器と放熱器を通貨した雰囲気ガスの温度を検知する温度センサーを配置したことを特徴とする固液分離システム。
【請求項７】
請求項２に記載した固液分離システムにおいて、放熱器にて昇温されたドライな雰囲気ガスを効率よく被処理物に衝突させ高効率の伝熱、及び抜水を可能にしたことを特徴とした固液分離システム。
【請求項８】
請求項２に記載した固液分離システムにおいて、雰囲気ガス用のコンプレッサー入り側と昇温されて吐出ノズル手前の雰囲気ガスの湿度を検知する湿度センサーを設けたことを特徴とする固液分離システム。
【請求項９】
請求項６に記載した固液分離システムにおいて、各温度により圧縮機の回転数又は再生器部に流入する排ガス等の熱量を制御する機構を有することを特徴とする固液分離システム。
【請求項１０】
請求項８に記載した固液分離システムにおいて、各湿度により圧縮機の回転数又は再生器部に流入する排ガス等の熱量を制御する機構を有することを特徴とする固液分離システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明はシステムとしては固液分離システムと呼び、一般の乾燥装置とは一線を引いた別のシステムとして提案するものです。特にエネルギー効率（ランニングコスト）は従来の乾燥システムと比較すると数分の１から数十分の１になります。水分を含んだ物体から水のみを分離し水として廃棄、処理物自身の温度も必要以上に上げない。つまり殆どエネルギーを消費しないシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】乾燥炉や熱風乾燥装置による乾燥では、高温の排気ガスを大気に放出する為、省エネルギー、大気汚染、地球温暖化等の問題が生じていた、又減圧乾燥装置はイニシャルコスト、操作性、均等な伝熱等の問題があった。【０００３】そこで、特許文献１に記載されているように、減圧下での乾燥や特許文献２に記載されている圧縮冷凍サイクルの気化器による水分の凝縮、凝縮器による放熱を低湿度の空気の加熱に利用する乾燥装置、又特許文献３には圧縮冷凍サイクルの問題点を系外に放熱器を設けて、制御しやすくし効率を上げたとしている。いずれの方法も乾燥はできるが、まだまだ伝熱効率が悪かったり、無駄に熱を系外に放出していたりと問題がある。【０００４】［参考文献１］特開平１１−６３８１８号公報
［参考文献２］特開平１１−１９７３９５号公報
［参考文献３］特開２００４−３０１４９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】本発明は以上の課題を解決する、系外への放熱を抑え、系内での伝熱機構も輻射、対流、接触伝熱のそれぞれの伝熱を有効に利用し、減圧、加圧の特性をも有効に利用した画期的な固液分離システムを提供することを目的とする。【０００６】請求項１の発明は密閉された処理物の乾燥室と圧縮冷凍サイクル及び他設備の排熱が利用可能な場合の吸収式冷凍サイクルのエバボレーター（冷却器）、コンデンサー（放熱器）等を１段以上複数台密閉した閉回路内に設置し、相対温度１０％以下のドライな雰囲気ガスを被乾燥物に５ｍ毎秒から音速域までの風速にて衝突させ被乾燥物と湿り空気及び微細水滴に分離させることによる乾燥効率を格段に向上させ、尚かつ雰囲気ガスも系外に排出しないことを特徴とする固液分離システムである。【０００７】請求項２の発明は、請求項１に記載した固液分離システムにおいて、乾燥室内の雰囲気ガスを吸引して圧縮するコンプレッサーを備えたことを特徴とする、これは乾燥室内を負圧にし、臭気の漏洩を無くし、処理物からの水分の蒸発を助け、尚大気圧以上に圧縮することにより雰囲気ガスの温度上昇と水分の液化を助け、Ｎｏ１アキュームレーター内に冷却器を配置し、凝縮された水分の排出を容易にし（フロート式スチームトラップ等を使用）、Ｎｏ２アキュームレーター内に放熱器を配置し、Ｎｏ１アキュームレーターより流入する低温の雰囲気ガスと接触することにより効率よく熱交換される、この昇温された雰囲気ガスを乾燥室内の被処理物に効率よく衝突させることを特徴とした固液分離システムである。【０００８】請求項３の発明は、請求項２に記載した固液分離システムにおいて、複数台設置される冷凍サイクルに使用する冷媒の種類を変えることを特徴とする固液分離システムである。【０００９】請求項４の発明は、請求項２に記載した固液分離システムにおいて、複数台設置される冷凍サイクルに使用されている放熱器をＮｏ２アキュームレーターと乾燥室内とに分けて設置することを特徴とする固液分離システムである。【００１０】請求項５の発明は、請求項２に記載した固液分離システムにおいて、複数台設置される冷凍サイクルに使用されている放熱器を乾燥室内に設置したことを特徴とする固液分離システムである。【００１１】請求項６の発明は、請求項２に記載した固液分離システムにおいて、複数台設置される冷凍サイクルに使用されている各冷却器後の雰囲気ガスの温度を検知する温度センサー及び各放熱器後の雰囲気ガスの温度を検知する温度センサーを設置したことを特徴とする固液分離システムである。【００１２】請求項７の発明は、請求項２に記載した固液分離システムにおいて、乾燥室内にて被処理物に効率よく低湿度の温風を衝突させる為の丸孔ノズル又はスリットノズルを有したウインドボックス（ヘッダー）を設置したことを特徴とする固液分離システムである。【００１３】請求項８の発明は、請求項２に記載した固液分離システムにおいて、雰囲気ガス循環用のコンプレッサー（圧縮機）の入り側とウインドボックス内に湿度計を設置したことを特徴とする固液分離システムである。【００１４】請求項９の発明は、請求項６に記載した固液分離システムにおいて、各温度により、複数台設置されている冷凍サイクルに使用している圧縮機の回転数又は再生器部に利用している廃熱の流量を調整する弁の開度を制御する機構を有することを特徴とする固液分離システムである。【００１５】請求項１０の発明は、請求項８に記載した固液分離システムにおいて、各湿度とにより、複数台設置されている冷凍サイクルに使用している圧縮機の回転数又は再生器部に利用している廃熱の流量を調整する弁の開度を制御する機構を有することを特徴とする固液分離システムである。
【発明の効果】
【００１６】  本発明の固液分離装置では、冷凍圧縮サイクル及び焼却炉や熱分解装置と併用する場合その熱設備からの排熱を利用できる場合は吸収式冷凍サイクルも利用できる、圧縮機を使うか再生器を使うかだけで基本的には同じである。冷凍サイクルにおいて冷媒の気化熱で雰囲気ガス（湿り空気）を冷却し結露（凝縮）させ、冷媒の凝縮熱で、冷却され水分を抜かれた雰囲気ガスを加熱するため、外部からのエネルギーの取り込みを最小限とできる。また、本個液分離装置では、加圧状態の湿り空気をＮｏ．１アキュームレーターに取り込む過程で湿り雰囲気ガスは昇温され、蒸発水分は凝縮される。以上のことから本装置では高い省エネ効果を期待できる。
また、表面の硬化や焦げの発生、変質などから急速な高温乾燥システムでは使用できない有機物などの乾燥も、常温（０〜５０℃）で稼動可能な本装置では水だけを除去することができる。（たんぱく質の変性なく肉や野菜、果物が乾燥できる）【００１７】  さらに本発明の固液分離システムは冷凍圧縮サイクルに加えて減圧による沸点降下を利用するため、既存の冷凍圧縮サイクルのみを用いた固液分離装置よりも固液の分離にかかる時間が短縮できる。
また、減圧を行うことと、循環手段が閉じていることから系外への臭気の漏れもない。よって、臭気を伴った有機物の固液分離についても本装置の利用は有効であるといえる。
以上より、本固液分離システムは経済的であり、且つ高い環境性能を持った発明であるといえる。【００１８】  本発明において請求項１によれば、密閉回路内で全て処理することにより、水分を含む処理物から水を分離させ、臭気も熱も系外に出さない。
請求項２によれば雰囲気ガス循環用のコンプレッサー（圧縮機）を使用することにより乾燥室内を負圧とし、臭気の漏洩や沸点降下により水分の蒸発を助け、加圧後Ｎｏ．１アキュームレーター内に設置する蒸発器の台数を変更可能とすることで、対象物が少量である場合や低含水量の対象物である場合余分な冷媒の熱サイクルを排除することが可能であることに加えて、少量もしくは低含水量の対象物であっても蒸発器の台数を増やすことでより高速で固液を分離することも可能となる。
請求項３によれば、冷媒の種類を変えることで乾燥室内の温度を氷点下から１００℃以上と広範囲に設定できる。【００１９】  請求項４・５によれば、被処理物の性状により乾燥室内とアキュウームレーター内の最適な場所に放熱器を設置することができる。【００２０】  請求項６によれば、各冷却器及び放熱器を通過後の雰囲気ガスの温度を検知することが可能となる。
請求項７によれば加熱された低湿度雰囲気ガスを効率よく被処理物に衝突させる為のノズルを配置し高効率にて伝熱、抜水が可能。
請求項８によれば閉回路内の２箇所以上の場所に湿度センサーを取り付け湿度を検知することが可能となる。
請求項９によれば温度と湿度により各冷却サイクルの圧縮機の制御又は再生器の制御の機構を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】  本発明の第１の実施の形態を図１に図示し、それに従って説明する。
図１は第１の実施の形態に係る固液分離システムの全体の模式図である。
この実施の形態では、固液分離対象物（Ｗ）は含水性有機物として代表的な茶殻とした。
固液分離システム１は、減圧器２とＮｏ．１アキュームレーター３と、加温器４から主に構成されている。この固液分離システム１では吸収冷却方式・減圧による沸点降下方式を採用している。【００２２】  まず、乾燥室２の構成および動作を説明する。
乾燥室２は対象物投入口５、対象物撹拌機６、対象物運搬装置７、乾き空気吹き出し口８、対象物排出弁９から成る。
５は対象物投入口を表しており、対象物投入口５には対象物（Ｗ）を撹拌しながら乾燥室２に投入するため、対象物撹拌機６を取り付ける。対象物撹拌機６によって撹拌されながら乾燥室２に投入された対象物（Ｗ）は、対象物運搬装置７に乗せられ、対象物排出弁９に向けて運搬される。対象物（Ｗ）は対象物排出弁９に運搬されるまでに、圧縮機１０による減圧および後述のＮｏ．１アキュームレーター３、加温器４にて生成された乾き空気の流入によって水分を分離する。生成された乾き空気は乾き空気送風口１８を経て乾き空気吹き出し口８から対象物（Ｗ）に吹き付けられ、対象物（Ｗ）からの水分の分離を促進させる。【００２３】  次にＮｏ．１アキュームレーター３の構成および動作を説明する。
Ｎｏ１．アキュームレーター３は第１冷却経路１１、第２冷却経路１２、第３冷却経路１３、水排出弁１４から成る。
圧縮機１０から送られてきた湿り空気は第１冷却経路１１、第２冷却経路１２、第３冷却経路１３により、順に冷やされ、温度低下による飽和水蒸気量の低下で湿り空気内の水分が凝固し、水排出弁１５から排出される。これによって湿り空気は湿度が下がり乾き空気となる。このとき各冷却経路内に充填されている液化冷媒は乾き空気から熱量を奪い気化する。【００２４】  加温器４の構成および動作を説明する。
加温器４は第３加熱経路１５、第２加熱経路１６、第１加熱経路１７から成る。Ｎｏ．１アキュームレーター３から送られてきた乾き空気は加温機４内に配置した各加熱経路を第３加熱経路１５、第２加熱経路１６、第１加熱経路１７の順に通り抜ける。この時加熱経路内に充填している気化冷媒は、Ｎｏ．１アキュームレーター３にて冷却された乾き空気に熱量を与え、液化する。乾き空気は冷媒から与えられた熱量によって加温される。加温された乾き空気は乾き空気送風口１８を経由して乾き空気吹き出し口８に送られ、対象物（Ｗ）へと吹き付けられる。【００２５】  冷却・加温システムについて構成および動作を説明する。
冷却・加温システムは、湿り空気冷却のための冷却経路と乾き空気加温のための加熱経路、またそれらの間にはポンプ２０とコンプレッサ１９が設置されている。冷却経路で液化した冷媒をポンプによってくみ上げ加熱器に送り込む。これに対して、加熱器内では液化した冷媒を熱の吸収により気化させる。気化した冷媒は圧縮機によってされに加圧され、再びＮｏ．１アキュームレーター３に戻される。【００２６】  第１の実施の形態の設計の一部を変更して、蒸発気の台数を１台ないしは２台としてもよい。また、図２のように蒸発器から補熱管となる管を乾燥室２内を通すことで気化の援助を行ってもよい。【００２７】  第２の実施の形態に係る固液分離システム２１について図３に従って説明する。
図３は固液分離システム２１のシステムの模式図である。図１と同じ構成要素については同じ符号を付することで説明を省略する。
圧縮機１１に接続された温度センサ２１をＮｏ．１アキュームレーター３に、温度センサ２２、湿度センサ２３を加温器４にそれぞれ設置し、検出された各データから圧縮機１０の回転数を制御する。
【図面の簡単な説明】１．固液分離システム
２．乾燥室
３．Ｎｏ．１アキュームレーター
４．加温器
５．対象物投入口
６．対象物撹拌機
７．対象物運搬装置
８．乾き空気吹き出し口
９．対象物排出弁
１０．圧縮機
１１．第１冷却経路
１２．第２冷却経路
１３．第３冷却経路
１４．水排出弁
１５．第３加熱経路
１６．第２加熱経路
１７．第１加熱経路
１８．乾き空気送風口
１９．冷媒用圧縮機
２０．冷媒用ポンプ
2007327730.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成18年9月28日(2006.9.28)
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明はシステムとしては固液分離システムと呼び、一般の乾燥装置とは一線を引いた別のシステムとして提案するもである。特にエネルギー効率（ランニングコスト）は従来の乾燥システムと比較すると数分の１から数十分の１になる。水分を含んだ物体から水のみを分離し水として廃棄、処理物自身の温度も必要以上に上げない。つまり殆どエネルギーを消費しないシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】乾燥炉や熱風乾燥装置による乾燥では、高温の排気ガスを大気に放出する為、省エネルギー、大気汚染、地球温暖化等の問題が生じていた、又減圧乾燥装置はイニシャルコスト、操作性、均等な伝熱等の問題があった。【０００３】そこで、特許文献１に記載されているように、減圧下での乾燥や特許文献２に記載されている圧縮冷凍サイクルの気化器による水分の凝縮、凝縮器による放熱を低湿度の空気の加熱に利用する乾燥装置、又特許文献３には圧縮冷凍サイクルの問題点を系外に放熱器を設けて、制御しやすくし効率を上げたとしている。いずれの方法も乾燥はできるが、まだまだ伝熱効率が悪かったり、無駄に熱を系外に放出していたりと問題がある。【０００４】
【特許文献１】特開平１１−６３８１８号公報
【特許文献２】特開平１１−１９７３９５号公報
【特許文献３】特開２００４−３０１４９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】本発明は以上の課題を解決する、系外への放熱を抑え、系内での伝熱機構も輻射、対流、接触伝熱のそれぞれの伝熱を有効に利用し、減圧、加圧の特性をも有効に利用した画期的な固液分離システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】請求項１の発明は密閉された処理物の乾燥室と圧縮冷凍サイクル及び他設備の排熱が利用可能な場合の吸収式冷凍サイクルのエバボレーター（冷却器）、コンデンサー（放熱器）等を１段以上複数台密閉した閉回路内に設置し、相対温度１０％以下のドライな雰囲気ガスを被乾燥物に５ｍ毎秒から音速域までの風速にて衝突させ被乾燥物と湿り空気及び微細水滴に分離させることによる乾燥効率を格段に向上させ、尚かつ雰囲気ガスも系外に排出しないことを特徴とする固液分離システムである。【０００７】請求項２の発明は、請求項１に記載した固液分離システムにおいて、乾燥室内の雰囲気ガスを吸引して圧縮するコンプレッサーを備えたことを特徴とする、これは乾燥室内を負圧にし、臭気の漏洩を無くし、処理物からの水分の蒸発を助け、尚大気圧以上に圧縮することにより雰囲気ガスの温度上昇と水分の液化を助け、Ｎｏ１アキュームレーター内に冷却器を配置し、凝縮された水分の排出を容易にし（フロート式スチームトラップ等を使用）、Ｎｏ２アキュームレーター内に放熱器を配置し、Ｎｏ１アキュームレーターより流入する低温の雰囲気ガスと接触することにより効率よく熱交換される、この昇温された雰囲気ガスを乾燥室内の被処理物に効率よく衝突させることを特徴とした固液分離システムである。【０００８】請求項３の発明は、請求項２に記載した固液分離システムにおいて、複数台設置される冷凍サイクルに使用する冷媒の種類を変えることを特徴とする固液分離システムである。【０００９】請求項４の発明は、請求項２に記載した固液分離システムにおいて、複数台設置される冷凍サイクルに使用されている放熱器をＮｏ２アキュームレーターと乾燥室内とに分けて設置することを特徴とする固液分離システムである。【００１０】請求項５の発明は、請求項２に記載した固液分離システムにおいて、複数台設置される冷凍サイクルに使用されている放熱器を乾燥室内に設置したことを特徴とする固液分離システムである。【００１１】請求項６の発明は、請求項２に記載した固液分離システムにおいて、複数台設置される冷凍サイクルに使用されている各冷却器後の雰囲気ガスの温度を検知する温度センサー及び各放熱器後の雰囲気ガスの温度を検知する温度センサーを設置したことを特徴とする固液分離システムである。【００１２】請求項７の発明は、請求項２に記載した固液分離システムにおいて、乾燥室内にて被処理物に効率よく低湿度の温風を衝突させる為の丸孔ノズル又はスリットノズルを有したウインドボックス（ヘッダー）を設置したことを特徴とする固液分離システムである。【００１３】請求項８の発明は、請求項２に記載した固液分離システムにおいて、雰囲気ガス循環用のコンプレッサー（圧縮機）の入り側とウインドボックス内に湿度計を設置したことを特徴とする固液分離システムである。【００１４】請求項９の発明は、請求項６に記載した固液分離システムにおいて、各温度により、複数台設置されている冷凍サイクルに使用している圧縮機の回転数又は再生器部に利用している廃熱の流量を調整する弁の開度を制御する機構を有することを特徴とする固液分離システムである。【００１５】請求項１０の発明は、請求項８に記載した固液分離システムにおいて、各湿度とにより、複数台設置されている冷凍サイクルに使用している圧縮機の回転数又は再生器部に利用している廃熱の流量を調整する弁の開度を制御する機構を有することを特徴とする固液分離システムである。【００１６】請求項１１の発明は請求項６に記載した固液分離システムにおいて、乾燥室内に吸湿材を設置することにより乾燥室内の被乾燥物が気化熱により温度が下降することを防ぎ、乾燥室内の雰囲気のドライ化と降温防止を補助することを特徴とする固液分離システムである。【００１７】請求項１２の発明は請求項８に記載した固液分離システムにおいて、乾燥室内に吸湿材を設置することにより乾燥室内の被乾燥物が気化熱により温度が下降することを防ぎ、乾燥室内の雰囲気のドライ化と降温防止を補助することを特徴とする固液分離システムである。
【発明の効果】
【００１６】  本発明の固液分離装置では、冷凍圧縮サイクル及び焼却炉や熱分解装置と併用する場合その熱設備からの排熱を利用できる場合は吸収式冷凍サイクルも利用できる、圧縮機を使うか再生器を使うかだけで基本的には同じである。冷凍サイクルにおいて冷媒の気化熱で雰囲気ガス（湿り空気）を冷却し結露（凝縮）させ、冷媒の凝縮熱で、冷却され水分を抜かれた雰囲気ガスを加熱するため、又デシカントを併用することにより、より凝縮熱を有効に利用でき、外部からのエネルギーの取り込みを最小限とできる。また、本個液分離装置では、加圧状態の湿り空気をＮｏ．１アキュームレーターに取り込む過程で湿り雰囲気ガスは昇温され、蒸発水分は凝縮される。以上のことから本装置では高い省エネ効果を期待できる。
また、表面の硬化や焦げの発生、変質などから急速な高温乾燥システムでは使用できない有機物などの乾燥も、常温（０〜５０℃）で稼動可能な本装置では水だけを除去することができる。（たんぱく質の変性なく肉や野菜、果物が乾燥できる）【００１７】  さらに本発明の固液分離システムは冷凍圧縮サイクルに加えて減圧による沸点降下を利用するため、既存の冷凍圧縮サイクルのみを用いた固液分離装置よりも固液の分離にかかる時間が短縮できる。
また、減圧を行うことと、循環手段が閉じていることから系外への臭気の漏れもない。
よって、臭気を伴った有機物の固液分離についても本装置の利用は有効であるといえる。
以上より、本固液分離システムは経済的であり、且つ高い環境性能を持った発明であるといえる。【００１８】  本発明において請求項１によれば、密閉回路内で全て処理することにより、水分を含む処理物から水を分離させ、臭気も熱も系外に出さない。
請求項２によれば雰囲気ガス循環用のコンプレッサー（圧縮機）を使用することにより乾燥室内を負圧とし、臭気の漏洩や沸点降下により水分の蒸発を助け、加圧後Ｎｏ．１アキュームレーター内に設置する蒸発器の台数を変更可能とすることで、対象物が少量である場合や低含水量の対象物である場合余分な冷媒の熱サイクルを排除することが可能であることに加えて、少量もしくは低含水量の対象物であっても蒸発器の台数を増やすことでより高速で固液を分離することも可能となる。
請求項３によれば、冷媒の種類を変えることで乾燥室内の温度を氷点下から１００℃以上と広範囲に設定できる。【００１９】  請求項４・５によれば、被処理物の性状により乾燥室内とアキュウームレーター内の最適な場所に放熱器を設置することができる。【００２０】  請求項６によれば、各冷却器及び放熱器を通過後の雰囲気ガスの温度を検知することが可能となる。
請求項７によれば加熱された低湿度雰囲気ガスを効率よく被処理物に衝突させる為のノズルを配置し高効率にて伝熱、抜水が可能。
請求項８によれば閉回路内の２箇所以上の場所に湿度センサーを取り付け湿度を検知することが可能となる。
請求項９によれば温度により各冷却サイクルの圧縮機の制御又は再生器の制御の機構を有する。
請求項１０によれば湿度により各冷却サイクルの圧縮機の制御又は再生器の制御の機構を有する。
請求項１１・１２によれば吸湿材により抜水が補助され、高効率にて伝熱、抜水が可能。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】  本発明の第１の実施の形態を図１に図示し、それに従って説明する。
図１は第１の実施の形態に係る固液分離システムの全体の模式図である。
この実施の形態では、固液分離対象物（Ｗ）は含水性有機物として代表的な茶殻とした。
固液分離システム１は、減圧器２とＮｏ．１アキュームレーター３と、加温器４から主に構成されている。この固液分離システム１では吸収冷却方式・減圧による沸点降下方式を採用している。【００２２】  まず、乾燥室２の構成および動作を説明する。
乾燥室２は対象物投入口５、対象物撹拌機６、対象物運搬装置７、乾き空気吹き出し口８、対象物排出弁９から成る。
５は対象物投入口を表しており、対象物投入口５には対象物（Ｗ）を撹拌しながら乾燥室２に投入するため、対象物撹拌機６を取り付ける。対象物撹拌機６によって撹拌されながら乾燥室２に投入された対象物（Ｗ）は、対象物運搬装置７に乗せられ、対象物排出弁９に向けて運搬される。対象物（Ｗ）は対象物排出弁９に運搬されるまでに、圧縮機１０による減圧および後述のＮｏ．１アキュームレーター３、加温器４にて生成された乾き空気の流入によって水分を分離する。生成された乾き空気は乾き空気送風口１８を経て乾き空気吹き出し口８から対象物（Ｗ）に吹き付けられ、対象物（Ｗ）からの水分の分離を促進させる。【００２３】  次にＮｏ．１アキュームレーター３の構成および動作を説明する。
Ｎｏ１．アキュームレーター３は第１冷却経路１１、第２冷却経路１２、第３冷却経路１３、水排出弁１４から成る。
圧縮機１０から送られてきた湿り空気は第１冷却経路１１、第２冷却経路１２、第３冷却経路１３により、順に冷やされ、温度低下による飽和水蒸気量の低下で湿り空気内の水分が凝固し、水排出弁１５から排出される。これによって湿り空気は湿度が下がり乾き空気となる。このとき各冷却経路内に充填されている液化冷媒は乾き空気から熱量を奪い気化する。【００２４】  加温器４の構成および動作を説明する。
加温器４は第３加熱経路１５、第２加熱経路１６、第１経路１７から成る。Ｎｏ．１アキュームレーター３から送られてきた乾き空気は加温機４内に配置した各加熱経路を第３加熱経路１５、第２加熱経路１６、第１加熱経路１７の順に通り抜ける。この時加熱経路内に充填している気化冷媒は、Ｎｏ．１アキュームレーター３にて冷却された乾き空気に熱量を与え、液化する。乾き空気は冷媒から与えられた熱量によって加温される。加温された乾き空気は乾き空気送風口１８を経由して乾き空気吹き出し口８に送られ、対象物（Ｗ）へと吹き付けられる。【００２５】  冷却・加温システムについて構成および動作を説明する。
冷却・加温システムは、湿り空気冷却のための冷却経路と乾き空気加温のための加熱経路、またそれらの間にはポンプ２０とコンプレッサー１９が設置されている。冷却経路で液化した冷媒をポンプによってくみ上げ加熱器に送り込む。これに対して、加熱器内では液化した冷媒を熱の吸収により気化させる。気化した冷媒は圧縮機によってされに加圧され、再びＮｏ．１アキュームレーター３に戻される。【００２６】  第１の実施形態の設計の一部を変更して、蒸発気の台数を１台ないしは２台としてもよい。また、図２のように蒸発器から補熱管となる管を乾燥室２内を通すことで気化の援助を行ってもよい。【００２７】  第２の実施の形態に係る固液分離システム２１について図３に従って説明する。
図３は固液分離システム２１のシステムの模式図である。図１と同じ構成要素については同じ符号を付することで説明を省略する。
圧縮機１１に接続された温度センサー２１をＮｏ．１アキュームレーター３に、温度センサー２２、湿度センサー２３を加温器４にそれぞれ設置し、検出された各データから圧縮機１１の回転数を制御する。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１における固液分離システムのシステムフローを示す図である。
【図２】図１で説明される固液分離システム内で、蒸発器から補熱管となる管を乾燥室２内を通すことで気化の援助を行う固液分離システムのシステムフローを示す図である。
【図３】温度検出による圧力制御を可能とした固液分離システムのシステムフローを示す図である。
【符号の名称】
１．固液分離システム
２．乾燥室
３．Ｎｏ．１アキュームレーター
４．加温器
５．対象物投入口
６．対象物撹拌機
７．対象物運搬装置
８．乾き空気吹き出し口
９．対象物排出弁
１０．圧縮機
１１．第１冷却経路
１２．第２冷却経路
１３．第３冷却経路
１４．水排出弁
１５．第３加熱経路
１６．第２加熱経路
１７．第１加熱経路
１８．乾き空気送風口
１９．冷媒用圧縮機
２０．冷媒用ポンプ
２１．温度センサ
２２．温度センサ
２３．温度センサ
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2007327730.tif 000004
【図２】
2007327730.tif 000005
【図３】
2007327730.tif 000006