(57)【要約】【課題】クランクプレス等の比較的安価な機械式プレスを用いて、防振ブッシュＢの絞り加工時間を短縮する場合に、ダイスホルダ４と加圧ブロック７との衝突による衝撃を緩和して、絞り加工精度の低下を抑制し、大きな異音の発生や耐久性の低下を防止する。【解決手段】クランクプレス１のボルスタ２に定盤１０を取り付け、その上にダイス３及びダイスホルダ４を配置し、スライド６の加圧ブロック７をダイスホルダ４に上方から衝突させて、これを加圧する構成とする。ダイスホルダ４はガイドロッド１３によって上下方向にのみ移動するようにガイドし、コイルばね１により上方に付勢する。ダイス３のダイス片３０は、定盤１０のガイド溝１０ｂによって径方向にのみ移動するようにガイドし、ウレタンのリングばね３４によって外方に付勢する。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
防振ブッシュの外周を囲むように配置され、周方向に複数のダイス片に分割されるとともに、外周に上窄まりのテーパ面が形成された環状のダイスと、
前記ダイスの外周のテーパ面に対応する上窄まりのテーパ面が内周に形成された環状のダイスホルダと、を備え、
前記ダイスに上方から外挿したダイスホルダを下方に加圧して移動させ、これにより各ダイス片をそれぞれ前記防振ブッシュに向かう径方向内方に変位させて、該防振ブッシュの外筒を絞るようにした絞り加工装置であって、
前記ダイスは、機械式プレスのボルスタに取り付けられた台上に載置され、各ダイス片の下部に設けられた係合部がそれぞれ台上のガイド部と係合して、径方向にのみ移動するようにガイドされるとともに、ばね部材によって径方向外方に付勢されており、
前記ダイスホルダは、周方向に離間してそれぞれ上下方向に延びる複数の貫通孔を有し、該各貫通孔にそれぞれ前記台上から延びるガイドロッドが挿通されて、上下方向にのみ移動するようにガイドされるとともに、そのガイドロッドに巻回されたコイルばねによって上方に付勢されており、
前記機械式プレスのスライドには、その下降に伴い前記ダイスホルダの上部に衝突して上方から加圧する加圧部材が取り付けられている、ことを特徴とする防振ブッシュの外筒絞り加工装置。
【請求項２】
ダイスの外周テーパ面及びダイスホルダの内周テーパ面の少なくとも一方には溝部が形成され、この溝部内に潤滑油の供給口が開口している、ことを特徴とする請求項１に記載の外筒絞り加工装置。
【請求項３】
加圧部材のダイスホルダへの衝突部、及び該ダイスホルダの被衝突部の少なくとも一方には樹脂材が付設されている、ことを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の外筒絞り加工装置。
【請求項４】
各ダイス片はそれぞれ内周側及び外周側の部材に２分割され、内周側部材の上部外周には外方に向かって延びる庇部が形成される一方、外周側部材の上部には前記庇部が上方から重ね合わされるように受け部が形成され、
前記庇部及び受け部の一方にはピンが、また他方には該ピンの嵌入される孔部が、それぞれ設けられている、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の外筒絞り加工装置。
【請求項５】
少なくとも１つのダイス片の内周には下方の所定位置から内方に向かって突出する突片が設けられ、この突片の上面に樹脂材が貼設されている、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の外筒絞り加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内筒と外筒とがゴム弾性体により連結されてなる防振ブッシュの外筒を絞る絞り加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より防振ブッシュは、加硫成形後にゴム弾性体が収縮することから、その内部に引っ張り応力を生じて耐久性が低下する虞れがあり、この応力を除去するために製造工程の終盤において外筒の絞り加工が施される。
【０００３】
そのような絞り加工を行う装置は例えば特許文献１、２等に開示されており、防振ブッシュを囲んで周方向に複数のダイス片に分割された環状のダイスを用い、その各ダイス片をそれぞれ防振ブッシュに向けて径方向内方に変位させることにより、ダイス全体を縮径させてブッシュの外筒を絞るようになっている。
【０００４】
すなわち、ダイスは全体として上窄まりの円錐台状とされ、上方から外挿された環状のダイスホルダにより下方に加圧されることで、個々のダイス片が径方向内方に移動して、ダイス全体が縮径するものである。また、ダイスホルダの内周にはダイスの外周テーパ面に対応する上窄まりのテーパ面が形成されており、このテーパ面に沿って各ダイス片が変位するようになっている。
【０００５】
特に特許文献２のものでは、ダイスホルダの内周テーパ面に各ダイス片に対応するよう周方向に一定の間隔を空けて複数のガイドキーが突設される一方、各ダイス片の外周面にはキー溝が形成され、このキー溝に前記ガイドキーが係合することによって、各ダイス片が径方向にガイドされるようになっている。
【特許文献１】特開２０００−４６０８５号公報
【特許文献２】特開２００３−２３０９２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、前記のような絞り加工装置においてダイスに外挿したダイスホルダを加圧するのには通常、油圧式プレスが用いられるが、一般に油圧式プレスは作動速度が低いため、加工時間の短縮が難しいという難がある。
【０００７】
この点、作動速度の高い機械式プレスを用いることも考えられるが、汎用されているクランクプレスやクランクレスプレス等はその機構によってスライドの動きが決まってしまい、その下降速度がストロークの途中で大きく変化することから、下死点付近の所定区間以外では加工速度が高くなり過ぎて、成形には利用できない。
【０００８】
そのため、仮にクランクプレス等を用いるとすれば、スライドのストローク途中までは空走区間とし、下死点付近の所定区間でのみダイスホルダを加圧するように構成しなくてはならないが、そうすると、ダイスやダイスホルダ、或いはそれを加圧するための部材等がスライドのストロークの途中で衝突することになり、その衝撃によって以下のような不具合を生じる。
【０００９】
すなわち、例えば前記特許文献２のような構成であれば、ダイスホルダ（治具本体）に保持された状態でスライドとともに下降するダイスが下方の受け台に衝突することになるが、その際にダイスと受け台とが僅かながら傾いていることに起因して、いずれかのダイス片が先に衝突し偏って大きな衝撃を受けることになり、このことによって絞り加工の精度が低下する虞れがある。
【００１０】
また、そうしてダイスホルダから一部のダイス片に偏って大きな衝撃力が作用するときには、このダイス片のキー溝と係合するダイスホルダのガイドキーとの間でいわゆるカジリを生じやすく、これにより大きな異音が発生するとともに、耐久性の低下を招く虞れもある。
【００１１】
そのようにダイスと受け台、或いはダイスホルダとの間に僅かな傾きのような位置ずれがあっても、作動速度が遅く実質的に衝突の発生しない油圧式プレスの場合には何ら問題にならない。また、機械式プレスであってもサーボモータ駆動のフリーモーションプレス等を用いれば問題は生じないが、フリーモーションプレスはクランクプレスに比べて遙かに高価であり、これをブッシュの絞り加工に用いることは現実的とはいえない。
【００１２】
斯かる点に鑑みて本発明の目的とするところは、クランクプレス等の比較的安価な機械式プレスを用いて、防振ブッシュの絞り加工の時間短縮を図るべく、特にダイスホルダとそれを加圧するための部材との衝突による偏った衝撃が、できるだけダイスに伝わらないようにして、ブッシュの加工精度の低下を抑制し、さらに異音の発生や耐久性の低下を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記の目的を達成するために、本発明の絞り加工装置では、機械式プレスのボルスタ上にダイスを配置して、これに外挿したダイスホルダを上方のスライドによって加圧する構成とし、さらにそのダイスホルダを上下方向にのみ移動するようにガイドする部材を設けて、これにより前記ダイスホルダとスライドの衝突の際の衝撃を受け止めるようにした。
【００１４】
すなわち請求項１の発明は、防振ブッシュの外周を囲むように配置され、周方向に複数のダイス片に分割されるとともに、外周に上窄まりのテーパ面が形成された環状のダイスと、このダイスの外周のテーパ面に対応する上窄まりのテーパ面が内周に形成された環状のダイスホルダと、を備え、前記ダイスに上方から外挿したダイスホルダを下方に加圧して移動させ、これにより各ダイス片をそれぞれ前記防振ブッシュに向かう径方向内方に変位させて該防振ブッシュの外筒を絞るようにした絞り加工装置を対象とする。
【００１５】
そして、機械式プレスのボルスタに取り付けた台上に前記ダイスを載置し、各ダイス片の下部に設けた係合部をそれぞれ台上のガイド部と係合させて、径方向にのみ移動するようにガイドするとともに、ばね部材によって径方向外方に付勢する。また、前記ダイスホルダは、周方向に離間してそれぞれ上下方向に延びる複数の貫通孔を有するものとし、該各貫通孔にそれぞれ前記台上から延びるガイドロッドを挿通して、上下方向にのみ移動するようにガイドするとともに、そのガイドロッドに巻回させたコイルばねによって上方に付勢する。さらに、前記機械式プレスのスライドには、その下降に伴い前記ダイスホルダの上部に衝突して上方から加圧するように加圧部材を取り付けるものとする。
【００１６】
前記の構成により、防振ブッシュの外筒を絞り加工するときには、それをボルスタ側のダイスの内部に収容し、機械式プレスを作動させてスライドを下降させる。そうすると、スライド側の加圧部材が下方のダイスホルダに衝突してこれを加圧し、下方に移動させることで、このダイスホルダの内周テーパ面に沿ってダイスの各ダイス片がそれぞれ径方向内方に変位し、防振ブッシュの外筒を絞るようになる。
【００１７】
そうしてスライドの加圧部材が衝突する際に、例えばダイスホルダが僅かに傾いていて衝撃力が一部に偏って作用したとしても、この偏った衝撃力は、ダイスホルダを上下方向にのみ移動するようにガイドするガイドロッドによって受け止められ、いずれかのダイス片に偏って大きな衝撃力が伝わることは抑制される。
【００１８】
よって、ダイスによる絞り加工の精度の低下を抑制することができる。また、各ダイス片は、その下部の係合部がそれぞれ係合する台上のガイド部によってガイドされて移動するようになっており、各ダイス片とダイスホルダとの摺接面であるテーパ面にはガイド機構を設ける必要がないので、ここでカジリを生じる心配もなく、これによる大きな異音や摩耗の発生を防止することができる。
【００１９】
そうしてスライドが下死点まで下降し、加圧部材により加圧されているダイスホルダが所定位置まで下降してダイスを縮径させると、これにより防振ブッシュの外筒が所定量、絞られる。その後、スライドと共に加圧部材が上昇すると、コイルばねにより付勢されているダイスホルダが上昇し、ばね部材によって付勢されているダイス片が径方向外方に移動して防振ブッシュから離れ、この防振ブッシュを取り出すことができるようになる。
【００２０】
ところで、前記のようにダイスホルダに衝撃力が偏って作用する場合、それがガイドロッドによって受け止められるとしても、ダイスホルダの内周テーパ面とダイスの外周テーパ面との間には部分的に偏って摺接力が作用することになるから、その両テーパ面間に潤滑油を供給するための溝部を、少なくとも一方のテーパ面に設けることが好ましい（請求項２の発明）。こうすれば、両テーパ面間に油膜を形成して摩擦抵抗を減らすことができ、油圧式プレスに比べて遙かに作動速度の高い機械式プレスを用いた場合でも駆動ロスや騒音を低減できるとともに、焼きつきの発生を防止することができる。
【００２１】
また、前記加圧部材のダイスホルダへの衝突部、及び該ダイスホルダの被衝突部の少なくとも一方には樹脂材を付設することが好ましく（請求項３の発明）、こうすれば、樹脂材の弾性変形によって衝突の際に加圧部材及びダイスホルダ間の相対的な位置ずれが吸収されて、ダイスホルダに作用する衝撃力の偏りが緩和される。勿論、樹脂材によって衝撃そのものも緩和される。
【００２２】
また、前記各ダイス片をそれぞれ内周側及び外周側の部材に２分割して、内周側部材の上部外周には外方に向かって延びる庇部を形成する一方、外周側部材の上部には前記庇部が上方から重ね合わされるように受け部を形成し、その庇部及び受け部の一方にはピンを、また他方には該ピンの嵌入される孔部を、それぞれ設けることが好ましい（請求項４の発明）。
【００２３】
こうすれば、絞り加工を行う防振ブッシュの形状や大きさが変わったときに、これに応じてダイス片の全部を取り替える必要がなく、防振ブッシュに直接、当接するダイス片の内周側部材のみを取り替えればよい。すなわち内周側部材を取り外すときには、それを持ち上げて、ピンを孔部から外せばよく、反対に取り付けるときには内周側部材の庇部を外周側部材上部の受け部に重ね合わせて、ピンを孔部へ嵌入するだけでよい。
【００２４】
さらに、少なくとも１つのダイス片には、その内周に下方の所定位置から内方に向かって突出する突片を設けて、これにより防振ブッシュを下方から支持するように構成することもでき、その場合には、その突片の上面に樹脂材を貼設することが好ましい（請求項５の発明）。こうすれば、絞り加工の際に防振ブッシュの外筒が軸方向に延伸しても、それが樹脂材の弾性変形によって吸収されるため、突片の耐久性を維持する上で好ましい。
【発明の効果】
【００２５】
以上のように、本発明に係る防振ブッシュの外筒絞り加工装置によると、まず、機械式プレスによってダイスホルダを加圧し、ダイスを縮径させて防振ブッシュの外筒を絞るようにしたので、その絞り加工に要する時間を従来よりも大幅に短縮することができる。その際にダイスホルダを上下方向にのみ移動するようにガイドロッドを設けたので、衝突の際の衝撃がダイスホルダからダイスへ偏って伝わることを抑制し、これにより防振ブッシュの絞り加工の精度低下を抑えることができる。また、ダイスの外周テーパ面とダイスホルダの内周テーパ面との間でカジリが生じることを防止して、異音の発生や耐久性の低下も抑制することができる。  
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態を図面に基いて説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２７】
−絞り加工装置の構成−
図１〜７は、本発明に係る防振ブッシュの外筒絞り加工装置Ａの実施形態を示す。この絞り加工装置Ａは、汎用のクランクプレス１（機械式プレス）のボルスタ２上にダイス３及びダイスホルダ４からなる絞り機構５を配設する一方、上方のスライド６にはダイスホルダ２を加圧するための加圧ブロック７，７（加圧部材）を取り付けて、クランクプレス１の作動によりダイスホルダ４を上方から加圧するようにしたものである。こうして加圧してダイスホルダ４を下方に移動させることで、ダイス３が縮径してブッシュＢを絞り加工する。
【００２８】
前記ブッシュＢは、例えば自動車のサスペンション等に用いられるものであり、金属製の内筒ｂ１と、その周囲外方に離間して設けられた金属製の外筒ｂ２と、両者間に介設されたゴム弾性体ｂ３とからなる。内筒ｂ１は、その内部に挿通されるボルト等によって車体側の部材に締結される一方、外筒ｂ２は、サスペンションアームに設けられた嵌入孔に圧入等されるものである。
【００２９】
図１(a)、２〜４にはそれぞれクランクプレス１の本体を省略して、ボルスタ２上に配設された絞り機構５とスライド６側の加圧ブロック７，７とを示す。この実施形態の絞り機構５においてブッシュＢの外筒ｂ２を絞るダイス３は、従来周知のものと同様にブッシュＢの外周を囲んで概略、円環状に配置され、周方向に複数の（図の例では８つの）ダイス片３０，３０，…に分割されている。この各ダイス３０，３０，…の外周はテーパ状の曲面とされていて、ダイス３全体は、図５にも示すように上窄まりの外周テーパ面３ａを有する円錐台状とされている。
【００３０】
その円錐台状のダイス３に上方から外挿された環状のダイスホルダ４は、内周にダイス３の外周テーパ面３ａに対応する上窄まりのテーパ面４ａを有し、この内周テーパ面４ａの少なくとも下半部（図の例では下側２／３くらい）がダイス３の外周テーパ面３ａの少なくとも上半部（図の例では上側２／３くらい）に重ね合わされている。この状態からダイスホルダ４を加圧して下方に移動させれば、ダイス片３０，３０，…はそれぞれダイスホルダ４の内周テーパ面４ａに沿って径方向内方に変位することになり、これによりダイス３全体が縮径してブッシュＢの外筒ｂ２を絞るものである（図８参照）。
【００３１】
より詳しくは、この実施形態では、機械式プレス１のボルスタ２には矩形状の定盤１０（台）がボルト１１，１１，…及びナット１２，１２，…により締結されている。すなわちボルスタ２の上面には左右方向に延びる断面逆Ｔ字状の溝部２ａ，２ａ，…が形成され、この溝部２ａ，２ａ，…にナット１２，１２，…（図２にのみ示す）が嵌め込まれており、これらのナット１２，１２，…がそれぞれ、定盤１０及びボルスタ２を上方から貫通するボルト１１の軸部に螺合されている。
【００３２】
また、定盤１０の上面視における概略中央部には丸穴１０ａが上下方向に貫通して形成され、さらにこの丸穴１０ａから放射状に径方向外方に向かって延びるように、定盤１０の上面には複数の（この例では８本の）ガイド溝１０ｂ，１０ｂ，…が設けられている。この各ガイド溝１０ｂ，１０ｂ，…も前記ボルスタ２の溝部２ａ，２ａ，…と同様に断面逆Ｔ字状とされており、後述するようにダイス片３０を径方向にのみ移動するようにガイドするものである。
【００３３】
前記ダイス３の各ダイス片３０は、それぞれがさらに内周側と外周側との２つの部材３１，３２に分割されている。内周側部材３１は、図６に拡大して示すように、内周にブッシュｂの外筒ｂ１に対応する円弧面３１ａが形成され、ブッシュＢの形状や大きさが変わればそれに応じて交換される。この内周側部材３１の外周の上部には外方に向かって延びる庇部３１ｂが形成されており、これが外周側部材３２の上部に重ね合わされて結合されるようになっている。
【００３４】
図の例では前記庇部３１ｂを上下に貫通するように断面円形の孔部３１ｃが形成されており、後述する外周側部材３２のピン３２ｂが嵌入されるようになっている。また、その後部３１ｃの内周側に隣接して、内周側部材３１の上面には矩形状の凹部３１ｄが形成されており、絞り加工するブッシュＢの変更に応じて内周側部材３１を交換する際に、作業者はその凹部３１ｄに指先を入れることができる。
【００３５】
また、図の例では８つのダイス片３０，３０，…のうち、周方向に一つおきに配設される４つのダイス片３０の内周側部材３１に、その内周面の下端から内方に向かって突出するように突片３３がねじ留めされている。この突片３３は、鋼片３３ａの上面に樹脂片３３ｂを貼り合わせたもので、図２のようにダイス３の内部にブッシュＢを保持したときに、その外筒ｂ２の下端を支えるためのものである。
【００３６】
前記のようにブッシュＢの変更に応じて交換される内周側部材３１を保持する外周側部材３２は、いわばダイス片３０の本体であり、図７に内周側部材３１を外して示すように、内周側の上端に階段状の窪み部３２ａが形成されていて、ここに内周側部材３１の庇部３１ｂが上方から重ね合わされるようになっている。すなわち、外周側部材３２の窪み部３２ａは、内周側部材３１の庇部３１ｂを受ける受け部であり、その底面には、内周側部材３１の庇部３１ｂの孔部３１ｃに嵌入されるピン３２ｂが突設されている。
【００３７】
また、前記外周側部材３２の内周面には、それぞれ略水平方向に延びる一対の溝部３２ｃ，３２ｃが互いに上下に離間して開口しており、それらが連なってダイス３の内周面の全周に亘る環状溝を構成している。図７において中央奥側の２つのダイス片３０，３０を外周側にずらして示すように、環状溝にはそれぞれ樹脂材からなるリングばね３４が嵌入されており、ダイス３全体が拡径するように外周側部材３２，３２，…、即ちダイス片３０，３０，…をそれぞれ径方向外方に付勢している。
【００３８】
そうして径方向外方に付勢されている外周側部材３２の下面には、その周方向の略中央部位を内周端から外周端まで径方向に延びるように突条３２ｄが設けられ、その下端に長方形の板部材３５が締結されて逆Ｔ字状の横断面を有する係合部とされている。この係合部が定盤１０のガイド溝１０ｂ，１０ｂ，…と蟻継ぎのように係合していて、各ダイス片３０，３０，…はそれぞれガイド溝１０ｂ，１０ｂ，…に沿って移動するようにガイドされている。
【００３９】
さらに、前記外周側部材３２の外周面、即ちダイス３の外周テーパ面３ａの一部となるテーパ状の曲面には、前記図５に示すが、ダイスホルダ４の内周テーパ面４ａとの摺接部位の略全体に潤滑油を供給するように、内部に油路の開口する溝部３２ｅが形成されている。すなわち、図示しないが、この実施形態では外周側部材３２の内部に油路が形成されていて、外部から供給される潤滑油を前記溝部３２ｅを介してダイス３及びダイスホルダ４のテーパ面３ａ，４ａ間に供給し、そこに油膜を形成するようになっている。
【００４０】
前記の如き構成のダイス３を加圧して絞るダイスホルダ４は、各ダイス片３０，３０，…と略同じ径方向寸法を有する厚肉の円筒状をなし、それぞれ上下方向に延びる断面円形の貫通孔４ｂ，４ｂ，…が周方向に略等間隔を空けて複数（図の例では８つ）、形成されている。この各貫通孔４ｂ，４ｂ，…にはそれぞれ定盤１０の上面に立設されたガイドロッド１３，１３，…が挿通されていて、これによりダイスホルダ４は上下方向にのみ移動するようにガイドされている。
【００４１】
前記ガイドロッド１３，１３，…は、それぞれ下端の縮径部にねじが螺刻されていて、それが定盤１０のねじ穴１０ｃに螺入されている。図の例では８つのガイドロッド１３，１３，…のうち、周方向に一つおきに配設される４つのガイドロッド１３，１３，…には、ダイスホルダ４を上方に付勢するようにコイルばね１４，１４，…が巻回されるとともに、これによるダイスホルダ４の上昇を所定位置までに規制するよう、ガイドロッド１３，１３，…の上端にはそれぞれ拡径部が設けられている。
【００４２】
その各コイルばね１４，１４，…の下端は、定盤１０の上面に設けられたボス部１０ｄ，１０ｄ，…に内挿されており、一方、各コイルばね１４，１４，…の上端は、ダイスホルダ４の下面を押圧している。このコイルばね１４，１４，…の押圧付勢力よってダイスホルダ４は定盤１０の上方に浮上し、上述したように、その内周テーパ面４ａの下半部がダイス３の外周テーパ面３ａの上半部に重なった状態になる。
【００４３】
そして、後述の如く機械式プレス１の作動によってスライド６が下降し、その加圧ブロック７，７によって上方から加圧されると、ダイスホルダ４はコイルばね１４，１４…を圧縮しながらガイドロッド１３，１３，…に沿って下降し、その内周テーパ面４ａがダイス３の外周テーパ面３ａを加圧して、各ダイス片３０をそれぞれ径方向内方に変位させることにより、ダイス３全体を縮径させるようになっている。
【００４４】
すなわち、ダイスホルダ４の上部の左右両側にはそれぞれ厚肉の矩形板部材４０，４０が締結されており、この矩形板部材４０，４０の上方にそれぞれ対峙するように、スライド６の下部の左右両側には板部材６０を介して加圧ブロック７，７が締結されている。これら各加圧ブロック７，７の下端面は、図２、４等に示す初期状態、即ちスライド６が上死点にある状態で下方のダイスホルダ４の矩形板部材４０，４０上面との間に所定間隔を空けており、スライド６は或る程度下降して初めてダイスホルダ４を加圧するようになるのである。
【００４５】
これは、クランクプレス１を用いて防振ブッシュＢの絞り加工を行うようにした場合、下死点付近の所定区間以外ではスライド６の下降速度が速すぎるため、スプリングバック等の問題を考慮すれば、その所定区間以外は成形に利用することができないからである。言い換えると、図２等に示すようにスライド６が上死点にあるときに加圧ブロック７，７の下面と下方に対峙する矩形板部材４０，４０上面との間隔は、スライド６の下降ストロークにおける空走区間であり、この空走区間を経てスライド６が下死点付近の所定区間に至れば、その加圧ブロック７，７がダイスホルダ４の矩形板部材４０，４０に衝突して、これを加圧するようになる。
【００４６】
よって、この実施形態では前記加圧ブロック７，７が衝突部であり、ダイスホルダ４の板部材４０，４０が被衝突部である。加圧ブロック７，７の下面にはそれぞれウレタン製の緩衝材７０，７０が取り付けられており、その弾性変形によって衝突の衝撃を緩和するようになっている。また、通常、ダイスホルダ４の矩形板部材４０，４０と加圧ブロック７，７との間には僅かながら傾きのような相対的な位置ずれがあるが、両者の衝突の際に緩衝材７０，７０の弾性変形によって位置ずれが吸収されることになるので、ダイスホルダ４に作用する衝撃力の偏りも緩和される。
【００４７】
尚、図２に示すように、定盤１０の丸穴１０ａの下方においてボルスタ２には同心状に丸穴２ｂが形成され、そこにエアシリンダ１６が配設されている。エアシリンダ１６は、丸穴１０ａ，２ｂの軸心に沿ってロッドが上下に進退するよう上向きに配設されており、ロッドの伸長によって防振ブッシュＢの内筒ｂ１を突き上げるようになっている。
【００４８】
−絞り加工装置の作動−
上述の如き構成の絞り加工装置Ａを用いて防振ブッシュＢの外筒ｂ１を絞り加工するときには、まず、加硫後の防振ブッシュＢを図２に示すようにダイス３の内部に収容する。この際、スライド６は上死点にあり、ダイス３やダイスホルダ４の上方には比較的広いスペースがあるので、作業者は防振ブッシュＢをダイス３の内部に上方から容易に挿入することができる。こうして上方から挿入された防振ブッシュＢは、その外筒ｂ２の下端がダイス片３０，３０，…の突片３３に当接することで、下方から支持される。
【００４９】
その状態でクランクプレス１を作動させてスライド６を下降させると、そのストローク途中まで空走した後に加圧ブロック７，７がダイスホルダ４の矩形板部材４０，４０に衝突して、これを加圧しダイスホルダ４を下方に移動させるようになる。これにより各ダイス片３０，３０，…はそれぞれ径方向内方に変位し、ダイス３全体が縮径して防振ブッシュＢの外筒ｂ１を絞り加工する。
【００５０】
そうして加圧ブロック７，７が衝突する際に矩形板部材との間に相対的な位置ずれがあって、ダイスホルダ４には一部に偏って衝撃力が作用することになっても、ダイスホルダ４がガイドロッド１３，１３，…によって上下方向にのみ移動するようにガイドされているため、いずれかのダイス片３０，３０，…のみに偏って大きな衝撃力が伝わることはない。よって、防振ブッシュＢの絞り加工精度が低下することを抑制できる。
【００５１】
そのようにダイスホルダ４からダイス３に偏って大きな衝撃力が伝わることを阻止していても、衝突の瞬間にはダイスホルダ４の内周テーパ面４ａとダイス３の外周テーパ面３ａとの間では、一部に偏って摺接力が作用することになるが、この実施形態では、両テーパ面３ａ，４ａ間にはガイド機構等が設けられておらず、さらに潤滑油の油膜が形成されて、摩擦抵抗を減らすようになっているので、そこではカジリを生じる生じる心配はなく、油圧式プレスに比べて遙かに作動速度の高い機械式のプレス１を用いていても、駆動ロスや騒音を低減できるとともに、焼きつきの発生を防止することができる。
【００５２】
そして、スライド６が下死点まで下降すると、図８に示すようにダイスホルダ４はその最下位置まで下降してダイス３をしっかりと縮径させる。これにより防振ブッシュＢの外筒ｂ２が所定量、絞られて、その加工が終了する。この際、防振ブッシュＢの外筒２は軸方向に延伸して突片３３を押圧することになるが、その押圧力は樹脂材３３ｂの弾性変形によって吸収されるため、突片３３の耐久性が損なわれることはない。
【００５３】
そうして下死点まで下降したスライド６が反転して上昇すると、コイルばね１４，１４，…によって付勢されているダイスホルダ４も浮上し、ダイス片３０，３０，…がそれぞれリングばね３４により径方向外方に押し出されて、防振ブッシュＢから離れるようになる。これと同期してエアシリンダ１６が作動し、そのロッドが防振ブッシュＢの内筒ｂ１を下方から突き上げることで、図９に示すように防振ブッシュＢはダイス３の上方に飛び出した状態になり、作業者はそれを極めて容易に回収することができる。
【００５４】
さらに、加工する防振ブッシュＢの種類が変わり、その形状や大きさが変化するときには、防振ブッシュＢの外筒ｂ２に直接、当接するダイス片３０，３０，…の内周側部材３１，３１，…だけを取り替えればよい。すなわち内周側部材３１を取り外すときには、それを持ち上げて、その庇部３１ｂの孔部３１ｃから外周側部材３２のピン３２ｂを外せばよく、反対に取り付けるときには内周側部材３１の庇部３１ｂを外周側部材３２の窪み部３２ａに重ね合わせて、ピン３２ｂを孔部３１ｃへ嵌入するだけでよい。
【００５５】
したがって、この実施形態の絞り加工装置Ａによると、ダイス３を縮径させて防振ブッシュＢの外筒ｂ２を絞るためのダイスホルダ４を、従来一般的な油圧式プレスではなく、それよりも遙かに高速で作動する機械式のクランクプレス１によって加圧するようにしたので、絞り加工に要する時間を大幅に短縮することができる。
【００５６】
それに伴い、加工ストロークの途中でスライド６の加圧ブロック７，７がダイスホルダ４上部の矩形板部材４０，４０に衝突することになるが、この実施形態では、その衝突部に緩衝材７０を配設するとともに、ダイスホルダ４はガイドロッド１３，１３，…によって上下方向にのみ移動するようにガイドし、一方、ダイス片３０，３０，…は定盤１０のガイド溝１０ｂ，１０ｂ，…によって径方向にのみ移動するようにガイドし、さらに、ダイス３とダイスホルダ４との摺接面（テーパ面３ａ，４ａ）には油膜を形成するようにしたから、ダイスホルダ４に衝撃が偏って作用しても、このことによる防振ブッシュＢの絞り加工精度の低下は十分に抑制でき、また、カジリによる大きな異音や摩耗の発生も十分に抑制することができる。
【００５７】
また、この実施形態では、上死点にあるスライド６の加圧ブロック７，７とダイス３及びダイスホルダ４との間に比較的広い作業スペースがあり、ダイス３への防振ブッシュＢのセットやそこからの取り出しを容易に行えるとともに、加工する防振ブッシュＢの種類を変更するときにもダイス３全体を取り替える必要はなく、ダイス片３０の内周側部材３１のみを取り替えればよいから、そのための作業も極めて容易なものである。
【００５８】
尚、本発明に係る絞り加工装置Ａの構成は前記実施形態のものに限定されず、その他の種々の構成をも包含する。例えば、前記の実施形態ではスライド６の加圧ブロック７にウレタンの緩衝材７０を配設しているが、これはダイスホルダ４の矩形板部材４０に配設してもよい。
【００５９】
また、前記実施形態では、ダイス３の外周テーパ面３ａ（各ダイス片３０の外周側部材３２の外周面）に溝部３２ｅを形成し、これを介してダイスホルダ４の内周テーパ面４ａとの間に潤滑油を供給するようにしているが、このような潤滑油の供給構造はダイスホルダ４の側に設けることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
以上、説明したように、本発明は、防振ブッシュの外筒を絞り加工する装置に関し、クランクプレス等の比較的安価な機械式プレスを用いて絞り加工に要する時間を大幅に短縮することができ、その際に加工精度や耐久性の低下を招くこともないから、極めて有用なものである。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】実施形態に係る防振ブッシュの外筒絞り加工装置の外観を示す図である。
【図２】クランクプレスの本体を省略して、ボルスタ側の絞り機構とスライド側の加圧ブロックとを一部分、断面で示す正面図である。
【図３】同上面図である。
【図４】同向かって左側からの側面図である。
【図５】ダイスホルダを取り外してダイスの外観を示す図である。
【図６】ダイス片の内周側部材を拡大して示す図である。
【図７】ダイス片の外周側部材とリングばねとを示す図である。
【図８】絞り機構により防振ブッシュを絞った状態の図２相当図である。
【図９】絞り加工後の防振ブッシュを取り出すときの図２相当図である。
【符号の説明】
【００６２】
Ａ            絞り加工装置
Ｂ            防振ブッシュ
ｂ１          外筒
ｂ２          内筒
１            クランクプレス（機械式プレス）
２            ボルスタ
３            ダイス
３０          ダイス片
３ａ          外周テーパ面
３１          内周側部材
３１ｂ        庇部
３１ｃ        孔部
３２          外周側部材
３２ａ        窪み部（受け部）
３２ｂ        ピン
３２ｅ        溝部
３２ｄ        突条（係合部）
３４          リングばね（ばね部材）
３５          板部材（係合部）
４            ダイスホルダ
４ａ          内周テーパ面
４ｂ          貫通孔
５            絞り機構
６            スライド
７            加圧ブロック（加圧部材）
７０          緩衝材（樹脂材）
１０          定盤（台）
１０ｂ        ガイド溝（ガイド部）
１３          ガイドロッド
１４          コイルばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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