(57)【要約】【課題】製造時の溶接の熱による歪み等が保冷庫本体の外表面に表れ難い保冷庫を提供する。【解決手段】保冷室２内を冷却するための冷却手段３を保冷庫本体１内に有する。保冷庫本体１の底面にキャスタ６を取り付ける。保冷室２を囲む外周壁７が、断熱材１０を外箱１１と内箱１２とで挟み込んだ断熱構造になっている。外箱１１は、枠体１５に取り付ける側板１６・１７・１９を有する。その側板１６・１７・１９の端部は、それぞれ外箱１１の内側へ折り返されるとともに、その折り返し部の先端側が外箱１１の内方へ向けて折り曲げられることで、側板１６・１７・１９の端に突き合わせ部４５を形成している。枠体１５の各支柱２６は、前記側板１６・１７・１９の突き合わせ部４５と、各支柱２６の突き合わせ部４９とをそれぞれ突き合わせて、それらの突き合わせ部４５・４９どうしをシーム溶接で接合してある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
保冷庫本体（１）の内部に、被保冷物を収容するための保冷室（２）と、保冷室（２）内を冷却するための冷却手段（３）とを有しており、
保冷庫本体（１）の底面に、移動用のキャスタ（６）を取り付けた保冷庫において、
保冷室（２）を囲む外周壁（７）が、断熱材（１０）を外箱（１１）と内箱（１２）とで挟み込んだ断熱構造になっており、
外箱（１１）は、直方体状に組み立てられた枠体（１５）と、枠体（１５）に取り付けられて保冷庫本体（１）の外表面を形成する側板（１６）・（１７）・（１９）とを有しており、
外箱（１１）の各側板（１６）・（１７）・（１９）の端部が、外箱（１１）の内側へ折り返されるとともに、その折り返し部の先端側が外箱（１１）の内方へ向けて折り曲げられることで、各側板（１６）・（１７）・（１９）の端に突き合わせ部（４５）を形成してあり、
枠体（１５）の四隅に配置された４本の支柱（２６）は、外箱（１１）の内方へ折り曲げられた突き合わせ部（４９）を有しており、
外箱（１１）の各側板（１６）・（１７）・（１９）の突き合わせ部（４５）と、各支柱（２６）の突き合わせ部（４９）とをそれぞれ突き合わした状態で、それらの突き合わせ部（４５）・（４９）どうしが溶接で接合されていることを特徴とする保冷庫。
【請求項２】
内箱（１２）は、側板（３０）・（３１）・（３２）と天井部（３３）と底部（３５）とを有しており、
前記底部（３５）は、前後左右の周縁がそれぞれ上向きに折れ曲がる薄皿状に形成されており、
前記底部（３５）の周縁の上端部と、側板（３０）・（３１）・（３２）の下端の周縁とをそれぞれ突き合わした状態で、それらの突き合わせ部どうしを溶接で接合してある請求項１に記載の保冷庫。
【請求項３】
外箱（１１）と内箱（１２）との前面がそれぞれ開口しており、
外箱（１１）と内箱（１２）との前縁間を塞ぐための前板（１３）が配置されており、
前板（１３）と内箱（１２）との間が、断熱性を有するシール材（６７）で液密状に塞がれている請求項１と２の何れかに記載の保冷庫。
【請求項４】
保冷庫本体（１）の底面側の外周壁（７）内には袋ナット（５７）を配置してあり、
ボルト（５６）が、キャスタ（６）に設けた台座（６ａ）を介して袋ナット（５７）に締め込まれるようになっており、
袋ナット（５７）は、溶接によって外箱（１１）の底面に対して隙間なく接合されている請求項１と２と３の何れかに記載の保冷庫。
【請求項５】
保冷庫本体（１）の外表面には、バンパ（５５）が突出状に配置されており、
バンパ（５５）は、保冷庫本体（１）の外表面に溶接された板ナット（６２）にビス（６３）で固定されている請求項１と２と３と４の何れかに記載の保冷庫。
【請求項６】
外周壁（７）の内部には、外箱（１１）の側板（１６）・（１７）・（１９）の内面に接する補強板（９５）を配置してある請求項１と２と３と４と５の何れかに記載の保冷庫。
【請求項７】
補強板（９５）がベニヤ板から成る請求項６に記載の保冷庫。
【請求項８】
補強板（９５）は、その周縁が外箱（１１）の側板（１６）・（１７）・（１９）の突き合わせ部（４５）から離れた状態に配置されている請求項６と７の何れかに記載の保冷庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍品や冷蔵品等を保冷室に収容して低温のまま運搬するための保冷庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１〜３には、保冷庫本体の底面にキャスタを取り付けて移動可能にした保冷庫が開示されている。その保冷庫では、保冷室を囲む外周壁が、断熱材をステンレス鋼板製の外箱と内箱とで挟み込んだ断熱構造になっている。また、保冷室の前面が開口しており、その保冷室の前面開口が断熱構造の扉で開閉されるようになっている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３００４号公報（図１−２）
【特許文献２】特開２０００−２４９４５０号公報（図１−２）
【特許文献３】特開平９−３１８２３７号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記保冷庫では、保冷庫本体の外周壁内に水等が浸入すると、外箱や内箱の内面に錆が発生してしまう。このため、外箱の枠体と側板や内箱の側板どうし等は、例えばシーム溶接によって隙間が生じないように接合することになる。
【０００５】
ところで、保冷庫の軽量化のためには外箱や内箱の側板等を薄くする必要があるが、外箱の側板を薄くした場合、外箱の枠体と側板とのシーム溶接の際の熱が外箱の側板に伝わったときに、外箱の側板に歪みが生じてしまうおそれがある。その歪みが保冷庫本体の外表面に表れて、保冷庫の外観が悪くなる。また、外箱の側板を薄くした分だけ、その側板の外面に他物が当たった際には、外箱の側板が窪んだりするおそれ等がある。
【０００６】
そこで本発明の目的は、製造時の溶接の熱による歪みや、他物との衝突による窪み等が保冷庫本体の外表面に表れ難い保冷庫を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る保冷庫は、保冷庫本体１の内部に、被保冷物を収容するための保冷室２と、保冷室２内を冷却するための冷却手段３とを有しており、保冷庫本体１の底面に、移動用のキャスタ６を取り付けてあり、保冷室２を囲む外周壁７が、断熱材１０を外箱１１と内箱１２とで挟み込んだ断熱構造になっており、外箱１１は、直方体状に組み立てられた枠体１５と、枠体１５に取り付けられて保冷庫本体１の外表面を形成する側板１６・１７・１９とを有しており、外箱１１の各側板１６・１７・１９の端部が、外箱１１の内側へ折り返されるとともに、その折り返し部の先端側が外箱１１の内方へ向けて折り曲げられることで、各側板１６・１７・１９の端に突き合わせ部４５を形成してあり、枠体１５の四隅に配置された４本の支柱２６は、外箱１１の内方へ折り曲げられた突き合わせ部４９を有しており、外箱１１の各側板１６・１７・１９の突き合わせ部４５と、各支柱２６の突き合わせ部４９とをそれぞれ突き合わした状態で、それらの突き合わせ部４５・４９どうしが溶接で接合されていることを第１の特徴とする（図１・図３・図４）。
【０００８】
本発明に係る保冷庫の第２の特徴は、前記第１の特徴に加えて、内箱１２は、側板３０・３１・３２と天井部３３と底部３５とを有しており、底部３５は、前後左右の周縁が上向きに折れ曲がる薄皿状に形成されており、底部３５の周縁の上端部と、側板３０・３１・３２の下端の周縁とをそれぞれ突き合わした状態で、それらの突き合わせ部どうしを溶接で接合してある点にある（図７）。
【０００９】
本発明に係る保冷庫の第３の特徴は、前記第１および第２の何れかの特徴に加えて、外箱１１と内箱１２との前面がそれぞれ開口しており、外箱１１と内箱１２との前縁間を塞ぐための前板１３が配置されており、前板１３と内箱１２との間が、断熱性を有するシール材６７で液密状に塞がれている点にある（図１）。
【００１０】
本発明に係る保冷庫の第４の特徴は、前記第１、第２および第３の何れかの特徴に加えて、保冷庫本体１の底面側の外周壁７内には袋ナット５７を配置してあり、ボルト５６が、キャスタ６に設けた台座６ａを介して袋ナット５７に締め込まれるようになっており、袋ナット５７が、溶接によって外箱１１の底面に対して隙間なく接合されている点にある（図１２）。
【００１１】
本発明に係る保冷庫の第５の特徴は、前記第１、第２、第３および第４の何れかの特徴に加えて、保冷庫本体１の外表面には、バンパ５５が突出状に配置されており、バンパ５５が、保冷庫本体１の外表面に溶接された板ナット６２にビス６３で固定されている点にある（図１０）。
【００１２】
本発明に係る保冷庫の第６の特徴は、前記第１、第２、第３、第４および第５の何れかの特徴に加えて、外周壁７の内部に、外箱１１の側板１６・１７・１９の内面に接する補強板９５を配置してある点にある（図１６・図１７・図１８）。
【００１３】
本発明に係る保冷庫の第７の特徴は、前記第６の特徴に加えて、補強板９５がベニヤ板から成る点にある。
【００１４】
本発明に係る保冷庫の第８の特徴は、前記第６および第７の何れかの特徴に加えて、補強板９５は、その周縁が外箱１１の各側板１６・１７・１９の突き合わせ部４５から離れた状態に配置されている点にある（図１６）。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の保冷庫は、外箱１１の各側板１６・１７・１９の突き合わせ部４５と、各支柱２６の突き合わせ部４９とをそれぞれ突き合わせて、それらの突き合わせ部４５・４９どうしを溶接で接合してあるので、外箱１１の外側から外周壁７内に水等が浸入することが防止される。そのうえで、外箱１１の側板１６・１７・１９の端部を折り返してから突き合わせ部４５を形成してあるので、突き合わせ部４５から外箱１１の外側に露出する側板１６・１７・１９の外表面４３部分までの距離が長くなって、溶接の熱が外箱１１の側板１６・１７・１９の外表面４３に伝わり難くなる。その分だけ側板１６・１７・１９の外表面４３部分が溶接の熱で歪むことが低減され、歪みによって外箱１１の外観が悪くなることが防止される。
【００１６】
内箱１２の底部３５の前後左右の周縁を上向きに折り曲げているので、内箱１２内に溜まった水等が、底部３５の周縁と側板３０・３１・３２の周縁との突き合わせ部分から外周壁７内に染み込むことが抑えられる。
【００１７】
前板１３と内箱１２との間がシール材６７で液密状に塞がれているので、内箱１２内に溜まった水等が、前板１３と内箱１２との隙間から外周壁７内に染み込むことがない。そのうえで、シール材６７は、前板１３と内箱１２との間を断熱するために、これによって外気で温まっている前板１３の熱が内箱１２に伝わることが低減される。
【００１８】
保冷庫本体１の底面にキャスタ６を取り付けるためのボルト５６が締め込まれる袋ナット５７が、溶接によって外箱１１の底面に隙間なく接合されているので、袋ナット５７と外箱１１の底面との間から水等が外周壁７内に染み込むことがない。
【００１９】
バンパ５５をビス６３で保冷庫本体１に固定するための板ナット６２が、保冷庫本体１の外表面に溶接されているので、ビス６３を締め込むために保冷庫本体１の外表面に孔を設けなくても済み、その分だけ水等が外周壁７内に染み込むことがない。
【００２０】
外箱１１の各側板１６・１７・１９の内面に接する補強板９５を外周壁７の内部に配置したので、補強板９５によって各側板１６・１７・１９が補強されて、側板１６・１７・１９の外面に他物が当たった際等に側板１６・１７・１９が窪んだり大きく傷付いたりすること等が低減される。これによって、外箱１１の側板１６・１７・１９が窪んだりする等で外箱１１の外観が悪くなること等が低減される。しかも、補強板９５は外部から見えないので、その分だけ外箱１１の外観がすっきりして、保冷庫の見栄えが悪くなることが防止される。
【００２１】
補強板９５がベニヤ板から成るので、ベニヤ板によるクッション作用で、外箱１１の側板１６・１７・１９の外面に他物が当たった際等の衝撃エネルギーを確りと吸収できて、その衝撃を好適に緩和できる。従って、側板１６・１７・１９が窪んだり大きく傷付いたりすること等がより低減できるうえ、保冷庫を移動させた際等の騒音を確実に低減できる。しかも、ベニヤ板の表面はざらざらした状態になっているので、ベニヤ板と断熱材１０との接着性がよく、断熱材１０が補強板９５から容易に剥離することが抑制される。また、ベニヤ板は、金属等よりも断熱性が高いために、外周壁７の内部に配置したことによる外周壁７の断熱効果の低下が抑えられる。さらに、ベニヤ板は安価であるので、その分だけ補強板９５を配置することによる保冷庫のコストアップを抑えることができる。
【００２２】
補強板９５の周縁が、外箱１１の各側板１６・１７・１９の突き合わせ部４５から離れているので、外箱１１の側板１６・１７・１９の突き合わせ部４５と、外箱１１の枠体１５の支柱２６の突き合わせ部４９とを溶接する際の熱で、補強板９５が焼損すること等が低減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図面は、本発明が対象とする保冷庫を示しており、図３および図４に示すごとく、保冷庫本体１の内部には、被保冷物を収容するための保冷室２と、保冷室２内を冷却するための冷却手段３とを有している。
【００２４】
保冷室２の前面は開口しており、その前面開口には、図２および図４に示す断熱構造の扉５が配置される。扉５によって保冷室２の前面開口が開閉される。冷却手段３は、蓄熱容量の大きい保冷剤等からなり、保冷室２内の天井部に配置される。保冷庫本体１の底面の四隅には、移動用のキャスタ６がそれぞれ取り付けられる。
【００２５】
保冷室２を囲む外周壁７は、図５に示すごとく、発泡性ポリウレタン樹脂等からなる断熱材１０をステンレス鋼板製の外箱１１と内箱１２とで挟み込んだ断熱構造になっている。外箱１１と内箱１２との前面は、それぞれ開口しており、外箱１１と内箱１２との前縁間を塞ぐための前板１３（図２参照）が取り付けられている。前板１３は、厚さ寸法が２．０ｍｍ程度である。
【００２６】
外箱１１は、図６に示すごとく、直方体状に組み立てられた枠体１５と、枠体１５の左右に取り付けられて保冷庫本体１の外表面を形成する左右の側板１６・１７と、枠体１５の後面に取り付けられて保冷庫本体１の外表面を形成する後ろ側板１９と、枠体１５の上面に取り付けられる天井板２０（図９）と、枠体１５の下面に取り付けられる底板２１（図９）とを有する。側板１６・１７・１９と天井板２０と底板２１とは、それぞれ厚さ寸法が０．３〜０．４ｍｍ程度である。
【００２７】
枠体１５は、四角枠状の上枠部２２と、四角枠内にπ字状の補強枠２３が配置された下枠部２５と、上枠部２２および下枠部２５の前後左右の四隅どうしを繋ぐ４本の支柱２６とを有する。下枠部２５の下面の前後左右の四隅には、前記キャスタ６を取り付けるための四角板状の座金２７がそれぞれ配置されている。上枠部２２と下枠部２５との各前側枠部２２ａ・２５ａは、それぞれ後ろ側に寄っている。枠体１５は、厚さ寸法が２．０ｍｍ程度である。
【００２８】
内箱１２は、図７に示すごとく、左右の側板３０・３１と、後ろ側板３２と、四角形の薄皿状の天井部３３と、四角形の薄皿状の底部３５とを有する。内箱１２は、保冷室２に臨んでいて、厚さ寸法が０．４ｍｍ程度である。内箱１２の底部３５は、前後左右の周縁がそれぞれ上向きに折れ曲がっており、前側の上向き縁部の左右方向の中央部が切り欠かれた状態に形成される。底部３５の前後左右の周縁の上端部は、外方へ折れ曲がっていて、これによって左右の側板３０・３１と後ろ側板３２との周縁部にそれぞれ突き合わすための突き合わせ部３５ａが形成される（図１０参照）。
【００２９】
内箱１２の天井部３３は、前後左右の周縁がそれぞれ下向きに折れ曲がっており、前側の下向き縁部の左右方向の中央部が切り欠かれた状態に形成される。天井部３３の前後左右の周縁の下端部は、外方へ折れ曲がっていて、これによって左右の側板３０・３１と後ろ側板３２との上端部に突き合わすための突き合わせ部３３ａが形成される（図１０参照）。
【００３０】
内箱１２の左右の側板３０・３１は、各前端部が内箱１２の左右方向の中央側にそれぞれ折れ曲がっており、さらに各前端部の先端が前方へそれぞれ折れ曲がっている。左右の側板３０・３１の上下および後ろ側の各周縁部は、それぞれ外方へ折れ曲がっていて、後ろ側板３２と天井部３３と底部３５との各周縁部に突き合わせるための突き合わせ部３６をそれぞれ形成している（図１および図１０参照）。
【００３１】
内箱１２の後ろ側板３２は、左右両端部が前方へ折れ曲がっている。後ろ側板３２の上下および前側の各周縁部は、それぞれ外方へ折れ曲がっていて、左右の側板３０・３１と天井部３３と底部３５とに突き合わせるための突き合わせ部３７をそれぞれ形成している（図１参照）。
【００３２】
内箱１２の左右の側板３０・３１の突き合わせ部３６に、後ろ側板３２の突き合わせ部３７と天井部３３の突き合わせ部３３ａと底部３５の突き合わせ部３５ａとをそれぞれ突き合わせて密着させ、さらに後ろ側板３２の突き合わせ部３７に、天井部３３の突き合わせ部３３ａと底部３５の突き合わせ部３５ａとをそれぞれ突き合わせて密着させ、それらの突き合わせ部どうしをシーム溶接で隙間なく接合する（図１０参照）。これにより、図８に示す内箱１２が形成される。
【００３３】
このように、内箱１２の左右の側板３０・３１と、後ろ側板３２と、天井部３３と、底部３５とを突き合わせてシーム溶接するので、その突き合わせ部分から内箱１２内に溜まった水等が内箱１２外へ染み出すことがない。しかも、底部３５の周縁が立ち上がっている分だけ、底部３５と、左右の側板３０・３１や後ろ側板３２との突き合わせ部に保冷室２内の水等が入り込み難くなる。
【００３４】
内箱１２の左右の側板３０・３１および後ろ側板３２には、図１および図７に示すごとく、上下方向に直線状に延びる複数条の突条３９が、内箱１２の内方に向けて突出形成してある。左右の側板３０・３１および後ろ側板３２の各突条３９は、互いに所定間隔をあけて形成される。左右の側板３０・３１および後ろ側板３２の上部には、図３および図４に示すごとく、冷却手段３を載置するための棚４０が支持される支持具４１が取り付けられる。扉５の内壁にも、図５に示すごとく複数条の突条３９が互いに所定間隔をあけて形成される。
【００３５】
外箱１１の左右の側板１６・１７の前後両端部と、後ろ側板１９の左右両端部とは、図１に示すごとく、それぞれ外箱１１の内側へ折り返されるとともに、その折り返し部の先端側が外箱１１の内方へ向けて折り曲げられることで、各側板１６・１７・１９の端に突き合わせ部４５をそれぞれ形成してある。枠体１５の各支柱２６は、Ｃ面状に形成した角部４６と、左右の側板１６・１７あるいは後ろ側板１９の折り返し部に対面する対面部４７と、左右の側板１６・１７あるいは後ろ側板１９の突き合わせ部４５に突き合わせるために外箱１１の内方へ折り曲げられた突き合わせ部４９とを有する。
【００３６】
外箱１１の左右の側板１６・１７および後ろ側板１９の突き合わせ部４５と、各支柱２６の突き合わせ部４９とをそれぞれ突き合わせて密着させた状態で、それらの突き合わせ部４５・４９どうしをシーム溶接で隙間なく接合する（図１の状態）。これにより、図８に示す外箱１１が形成される。左右の側板１６・１７および後ろ側板１９は、図１に示すごとく折り返し部を設けた分だけ、シーム溶接部分５０から外箱１１外に露出する各側板１６・１７・１９の外表面４３までの距離が長くなって、シーム溶接の熱が前記外表面４３に伝わり難くなる。
【００３７】
外箱１１の左右の側板１６・１７および後ろ側板１９と各支柱２６とのシーム溶接後に、後ろ側の２本の支柱２６の角部４６が、横断面視で円弧状の化粧板５１によってそれぞれ覆われる。化粧板５１は、溶接等で支柱２６に固定される。外箱１１の後ろ側板１９には、その左右両端の上下方向の中央に、図１に示す凹み５２がそれぞれ形成されており、各凹み５２内に棒状の取っ手５３がそれぞれ縦向きに取り付けられている。
【００３８】
保冷庫本体１の外表面であって、外箱１１および前板１３の上下両端と、外箱１１および扉５において上端よりやや下寄りの個所とには、図２に示すごとく、バンパ５５がそれぞれ突出状に配置されている。各バンパ５５は、図１０および図１１に示すごとく、外箱１１、前板１３および扉５の外表面に溶接された複数の板ナット６２にビス６３で固定されている。
【００３９】
外箱１１の底板２１および前記各座金２７には、図１２に示すごとく複数個の袋ナット５７がそれぞれ貫通状に配置されている。つまり、各袋ナット５７は、保冷庫本体１の底面側の外周壁７内に配置される。そして、複数本のボルト５６が、各キャスタ６にそれぞれ設けた台座６ａと、外箱１１の底面とを貫通した状態で、各袋ナット５７にそれぞれ締め込まれる。
【００４０】
各袋ナット５７は、外箱１１の底面すなわち外箱１１の底板２１および座金２７に対してシーム溶接によって隙間なく接合される。これにより、袋ナット５７と底板２１や座金２７との隙間から外箱１１内に水等が浸入することが防止される。
【００４１】
前板１３は、図８に示すごとく四角枠状になっており、左右の両側には上下方向の中央に凹み５９がそれぞれ形成されており、図１および図２に示すごとく、各凹み５９内に棒状の取っ手６０がそれぞれ縦向きに取り付けられている。前板１３の左右の一方側（図２の右側）には、扉５に配置した上下３個の蝶番６１がそれぞれ取り付けられる。
【００４２】
前板１３の内周縁と、内箱１２の前面開口の周縁との間は、図１に示すごとく、断熱性を有する合成樹脂製のシール材６７で液密状に塞がれている。シール材６７は、抜け止め用の一対の係止部６７ａ・６７ａを有しており、その係止部６７ａ・６７ａが、前板１３の内周縁および内箱１２の前面開口の周縁の内側に密着状にそれぞれ係止される。
【００４３】
前板１３の外周縁は、外箱１１の支柱２６に溶接される。扉５の内面の周縁部は、外側に凹む段差状になっており、その段差面に弾性体からなるパッキン６５が取り付けられる。パッキン６５は、図１３に示すごとく、内周側と外周側とに縦断面視で円弧状に膨出する密封部６６・６６がそれぞれ形成されており、扉５を閉じたときには、その密封部６６・６６が前記シール材６７に押し当たって密着し、これによって保冷室２を密封する。密封部６６・６６は、外周部と内部とが異なる材質の弾性体で形成される。
【００４４】
扉５の内面側の揺動先端部には、保冷室２の内方に向けて突出する上下一対のパイロットピン６９が、扉５に取り付けられた袋ナット７０にそれぞれボルト止めされる。各袋ナット７０は、扉５の内壁７１の内面にシーム溶接で固定される。つまり、各袋ナット７０は、扉５の内壁７１の内面に対して隙間なく接合される。
【００４５】
内箱１２の側板３０の前側の周縁には、上下一対の位置決め部７３が、外周壁７に取り付けられた袋ナット７５にそれぞれボルト止めされる。各位置決め部７３には、前記パイロットピン６９が嵌合する嵌合穴７６を設けてある。各袋ナット７５は、内箱１２の側板３０の内面にシーム溶接で固定される。つまり、各袋ナット７５は、内箱１２の側板３０の内面に対して隙間なく接合される。扉５のパイロットピン６９が位置決め部７３の嵌合穴７６に嵌合することで、扉５が保冷庫本体１の前面に的確に位置決めされて、保冷室２の前面開口が扉５で確実に密封される。
【００４６】
扉５には、図２に示すごとく、上下方向の中央部に開閉レバー７９を配置している。開閉レバー７９は、扉５の左右の一方の側（図２では左側）に設けた凹み８０内に配置されており、上下方向に延びる上下一対の係止棒８１・８１に連結される。各係止棒８１は、図１４に示す扉５内に配置された上下一対のパイプ８２内をそれぞれ通っており、各係止棒８１の上下方向の端部が、前板１３の上下の縁にそれぞれ係止可能になっている。パイプ８２・８２と扉５の上下面とは、シーム溶接で隙間なく接合される。
【００４７】
そして、扉５を閉じたのちに開閉レバー７９を、図２に示す水平姿勢に揺動させることで、各係止棒８１の端部が前板１３の上下の縁にそれぞれ係止されて、扉５が閉じた状態でロックされる。開閉レバー７９は、ストッパーによって過度に揺動しないようにしてある。
【００４８】
扉５の凹み８０内には、図１４に示すごとく、ガス抜き弁機構８５が配置される。ガス抜き弁機構８５は、扉５を貫通する貫通孔８６の保冷室２側の開口に着座する弁体８７と、凹み８０内に配置する押しボタン８９と、貫通孔８６を挿通して弁体８７と押しボタン８９とを連結する連結棒９０と、押しボタン８９を扉５の外方に付勢するコイルバネ９１とを有している。弁体８７は、合成ゴム等からなる。
【００４９】
そして、押しボタン８９をコイルバネ９１の付勢力に抗して保冷室２側に押すことで、弁体８７が貫通孔８６から離れ、貫通孔８６を介して保冷室２内の圧力が保冷庫外に開放される。なお、押しボタン８９を押さないときには、コイルバネ９１の付勢力によって弁体８７が、貫通孔８６側に押し付けられて、貫通孔８６を閉じることになる。
【００５０】
保冷室２内には、その保冷室２内の温度を測定する温度センサ等が設けられている。前板１３には、図２に示すごとく、前記温度センサで測定された温度等を表示する表示部９３等が配置されている。
【００５１】
保冷庫は、図８に示すごとく、内箱１２を組み立てて前述のシーム溶接等を施したのちに、天井板２０の取り付け前の外箱１１に内箱１２を嵌め込む。次いで、前述のごとく天井板２０をシーム溶接し、さらに前板１３をシーム溶接する。この後、天井板２０に設けた樹脂注入孔から発泡性ポリウレタン樹脂を注入して発泡させて、前記樹脂注入孔を塞ぐ。最後に、扉５を取り付けるとともにキャスタ６を取り付けることで、図２に示す保冷庫が完成する。
【００５２】
なお、保冷室２内には、白色ダイオード等からなる照明が配置されている。その照明は、バッテリーや太陽電池等を電源としており、さらに扉５を開けると点灯し、扉５を閉じると消灯するようになっている。
【００５３】
前記説明では、シール材６７がパッキン６５の密封部６６・６６に押し当たるように構成したが、図１５に示すごとく、前板１３の内周縁と内箱１２の前面開口の周縁との隙間が、図１３よりも保冷室２側に寄っていてもよい。この場合、扉５のパッキン６５が前板１３に直接押し当たって保冷室２を密封する。なお、図１５の場合でも、シール材６７の係止部６７ａ・６７ａが、前板１３の内周縁および内箱１２の前面開口の周縁の内側に密着状にそれぞれ係止される。
【００５４】
図１６ないし図１８では、外周壁７の内部において、外箱１１の各側板１６・１７・１９の内面に接する補強板９５をそれぞれ配置してある。各補強板９５は、厚さ寸法が２〜３ｍｍの扁平なベニヤ板から成り、接着剤等で外箱１１の各側板１６・１７・１９の内面にそれぞれ密着状態に固定される。各補強板９５によって外箱１１の各側板１６・１７・１９がそれぞれ補強される。また、各補強板９５がベニヤ板から成り、しかもそのベニヤ板を接着剤等で各側板１６・１７・１９の内面に密着状態に固定したので、ベニヤ板によって各側板１６・１７・１９の外面に他物が当たった際等の衝撃エネルギーを確りと吸収できて、その衝撃を緩和できるうえに、保冷庫を移動させた際等の騒音を低減することができる。各補強板９５は、厚い方が補強の点では好ましいが、厚くなるに従って保冷庫の重量が増えるために、厚さ寸法を２〜３ｍｍに設定してある。
【００５５】
各補強板９５は、その周縁９５ａが外箱１１の側板１６・１７・１９の突き合わせ部４５から５〜１０ｍｍだけ離れた状態に配置してある（図１６）。これにより、外箱１１の側板１６・１７・１９の突き合わせ部４５と、外箱１１の枠体１５の支柱２６の突き合わせ部４９とをシーム溶接する際の熱で補強板９５が焼損することが低減される。つまり、補強板９５の周縁９５ａと側板１６・１７・１９の突き合わせ部４５との距離が５ｍｍよりも小さい場合には、突き合わせ部４５・４９どうしのシーム溶接の熱で補強板９５が焼損するおそれがある。一方、補強板９５の周縁９５ａと側板１６・１７・１９の突き合わせ部４５との距離が１０ｍｍよりも大きい場合には、補強板９５が臨まない側板１６・１７・１９の部分が大きくなり過ぎて、補強板９５による側板１６・１７・１９の補強効果が小さくなってしまう。
【００５６】
補強板９５を配置したものでは、バンパ５５を省略してもよい。各補強板９５は、１枚の木材の板から成るものやプラスチック板等であってもよく、ハニカム構造等から成る板状のものであってもよい。扉５の外板の内側等にも補強板９５を配置してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の保冷庫の横断平面図である。
【図２】保冷庫の正面図である。
【図３】図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図５のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】外箱の分解斜視図である。
【図７】内箱の分解斜視図である。
【図８】外箱と内箱と前板との組立図である。
【図９】保冷庫本体の組立図である。
【図１０】保冷庫の要部を示す縦断正面図である。
【図１１】保冷庫の要部を示す縦断側面図である。
【図１２】キャスタの取り付けを示す断面図である。
【図１３】扉の周縁部を示す横断面図である。
【図１４】扉の凹み部分を示す横断面図である。
【図１５】シール材の他の実施例を示す横断面図である。
【図１６】本発明の保冷庫の他の例の要部を示す横断平面図である。
【図１７】本発明の保冷庫の他の例の横断平面図である。
【図１８】本発明の保冷庫の他の例の縦断平面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１  保冷庫本体
２  保冷室
３  冷却手段
５  扉
６  キャスタ
６ａ  キャスタの台座
７  外周壁
１０  断熱材
１１  外箱
１２  内箱
１３  前板
１５  枠体
１６  左側板
１７  右側板
１９  後ろ側板
２６  支柱
３０  左側板
３１  右側板
３２  後ろ側板
３３  天井部
３５  底部
４５  突き合わせ部
４９  突き合わせ部
５５  バンパ
５６  ボルト
５７  袋ナット
６７  シール材
９５  補強板
９５ａ  周縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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