(57)【要約】【課題】パレットを使用することなく輸送することが出来、輸送時の振動、衝撃等に対応した緩衝機能を有した外箱の提供。【解決手段】少なくとも一枚のハロゲン化銀写真ガラス乾板を収納容器に納めたハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体を立てた状態で収納するハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱において、底面に樹脂を含浸した段ボールからなる脚部を有することを特徴とするハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。【選択図】図１
2007327994.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一枚のハロゲン化銀写真ガラス乾板を収納容器に納めたハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体を立てた状態で収納するハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱において、
底面に樹脂を含浸した段ボールからなる脚部を有することを特徴とするハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【請求項２】
前記脚部は収納されたハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体に対して交差する様に底面に少なくとも２本取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【請求項３】
前記ハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱は、ハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体を収納する複数の収納部を備えた収納体を有する矩形筒状の胴体と、該胴体の一方の開口部を覆い天面を形成する第１蓋体と、該胴体の他方の開口部を覆い、底面を形成する第２蓋体とを有し、
該ハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体の収納及び取り出しを、該胴体の側面とすることを特徴とする請求項１又は２に記載のハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【請求項４】
前記胴体と、第１蓋体と、第２蓋体とが、樹脂を含浸した段ボールからなることを特徴とする請求項３に記載のハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【請求項５】
前記胴体は断面形状がコの字状の第１部材と第２部材とのそれぞれの背面を対向し、それぞれの側面を重ね合わせ形成されていることを特徴とする請求項３又は４に記載のハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【請求項６】
前記第１部材の側面と第２部材の側面は固定部材により分離可能に固定されていることを特徴とする請求項５に記載のハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【請求項７】
前記胴体と、第１蓋体と、第２蓋体と、収納体とは分離可能に固定部材により組み立てられていることを特徴とする請求項３〜６の何れか１項に記載のハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【請求項８】
前記収納体は、第１取り付け部材と、第２取り付け部材と、複数の仕切部材とを有し、該第１取り付け部材と該第２取り付け部材との対向する面に設けられた複数の溝に取り付けられ形成されており、該収納体は該第２取り付け部材を第２蓋体の内面の上に置き、該第１取り付け部材の上面と第１蓋体の内面とが当接する状態で胴部に収納されていることを特徴とする請求項３〜７の何れか１項に記載のハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【請求項９】
前記第１蓋体は、長辺と短辺に一体となった４枚のフラップを有し、該第１蓋体は、該フラップを固定部材により分離可能に胴体の一方の開口部の周面に固定することで固定されていることを特徴とする請求項３〜８の何れか１項に記載のハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【請求項１０】
前記第２蓋体は、長辺と短辺に一体となった４枚のフラップを有し、該第２蓋体は、該フラップを固定部材により分離可能に胴体の他の一方の開口部の周面に固定することで固定されていることを特徴とする請求項３〜９の何れか１項に記載のハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【請求項１１】
前記ハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱は、天面と底面と該天面と該底面との長辺を含んで対向する両長側面と、短辺を含んで対向する両短側面とを有する箱体構造を有し、ハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体の収納及び取り出しを天面の側から行うことを特徴とする請求項１又は２に記載のハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【請求項１２】
前記天面と、底面と、両長側面と、両短側面とが、樹脂を含浸した段ボールからなることを特徴とする請求項１１に記載のハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフォトマスク用のハロゲン化銀写真ガラス乾板を収納容器に納めたハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体（以下、単に包装体とも言う）を収納するハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱（以下、単に外箱とも言う）に関する。
【背景技術】
【０００２】
フォトマスク用のハロゲン化銀写真ガラス乾板（以下、単にガラス乾板とも言う）とは、テレビのブラウン管に使用されるシャドウマスク、ＩＣ回路を組み込んだパッケイジのリードフレーム用マスク、液晶パネルに用いられている電極を書き込んだマスク及びワーキングマスクの作製に用いる感光材料である。
【０００３】
これらガラス乾板は支持体として、寸法変動や膨張率が小さく、透過率が高いガラスが使用され、支持体の上に画像を形成する感光層が塗設され、ガラス支持体の裏面は撮影時のハレーションを防止するためのバッキング層が塗設されている。感光層を形成する材料としては、写真感光材料に使用されている高解像力のハロゲン化銀乳剤を塗設したものが知られている。
【０００４】
ガラス乾板は微細なキズ、異物の付着を嫌うため、クリーン度がクラス１００以下のクリーンルームで、収納容器としては、例えば特開平７−１０４４３２号に記載されている如き低発塵性の紙製の収納容器を用い、更にガラス乾板の感光層に直接にものが接することを防止するためスペーサを介して収納され、且つ収納容器の底部とガラス乾板のバッキング層側に外部からの衝撃に対してガラス乾板を保護するクッション材が配置された包装体が知られている。
【０００５】
収納容器に納められているガラス乾板の枚数は、大きさにより様々であるが、例えばリードフレーム用マスクに使用するガラス乾板の場合は２枚が一般的となっている。しかしながらこの場合、ガラス乾板の大きさは、例えば厚さ（５ｍｍ）×縦（８１３ｍｍ）×幅（１０９２ｍｍ）であるため包装体の重さは約６０ｋｇにもなっている。又、この包装体を収納する包装体用外箱は、例えば厚さ（２６０ｍｍ）×縦（９４０ｍｍ）×幅（１２１０ｍｍ）と大きく、一人で運ぶのは困難な状態となっている。
【０００６】
これらの包装体を輸送するに際しては、包装体毎に外箱に入れて、ガラス乾板への衝撃を少なくするためパレットに縦型に積載して輸送し、各ユーザーに納入している。
各ユーザーは納入された包装体が収納された外箱をパレットから下ろし収納場所に、外箱の底面を床面に接触した状態で引きずりながら移動し手作業で搬入している。
【０００７】
この様な質量のある包装体の輸送時の取り扱いを安全に且つ容易にする対策が取られてきた。例えば、運搬を容易にするため、複数の包装体を収納する外箱の各長辺を含んで対向する両側面の少なくとも１箇所に、把持する方向から見て１０°〜６０°の傾斜の長孔の把持手段の孔を設けたガラス乾板包装体用外箱が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載のガラス乾板包装体用外箱は、パレットから下ろし、手作業での搬入作業性の向上は認められるが、次の欠点を有している。
１）包装体を収納した外箱を輸送する際、パレットに縦型に直置きで積載して輸送するので、輸送時の振動、衝撃等が直接に外箱に伝わり易く、ガラス乾板への影響をなくすため振動、衝撃等に対する包装体の緩衝機能を上げなければならずコストが掛かる。
２）輸送時の振動、衝撃等によるガラス乾板への影響をなくすため包装体の上下をクッション部材に嵌め込み外箱に収納するため、煩雑な作業が必要となっている。且つ、梱包にコストが掛かる。
３）輸送時にパレットを使用するため、ユーザーに搬入後に、パレットを持ち帰ることになり、そのためのパレットの積め込み作業、パレットを積め込むことで帰りの便に積め込む輸送品の量が減り輸送効率が低下する。
【０００９】
これらの状況から、パレットを使用することなく輸送することが出来、輸送時の振動、衝撃等に対応した緩衝機能を有した外箱の開発が望まれている。
【特許文献１】特開２００４−２７６９４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、係る状況に鑑みなされたものであり、その目的はパレットを使用することなく輸送することが出来、輸送時の振動、衝撃等に対応した緩衝機能を有した外箱を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成された。
【００１２】
１．少なくとも一枚のハロゲン化銀写真ガラス乾板を収納容器に納めたハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体を立てた状態で収納するハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱において、底面に樹脂を含浸した段ボールからなる脚部を有することを特徴とするハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【００１３】
２．前記脚部は収納されたハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体に対して交差する様に底面に少なくとも２本取り付けられていることを特徴とする前記１に記載のハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【００１４】
３．前記ハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱は、ハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体を収納する複数の収納部を備えた収納体を有する矩形筒状の胴体と、該胴体の一方の開口部を覆い天面を形成する第１蓋体と、該胴体の他方の開口部を覆い、底面を形成する第２蓋体とを有し、該ハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体の収納及び取り出しを、該胴体の側面とすることを特徴とする前記１又は２に記載のハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【００１５】
４．前記胴体と、第１蓋体と、第２蓋体とが、樹脂を含浸した段ボールからなることを特徴とする前記３に記載のハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【００１６】
５．前記胴体は断面形状がコの字状の第１部材と第２部材とのそれぞれの背面を対向し、それぞれの側面を重ね合わせ形成されていることを特徴とする前記３又は４に記載のハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【００１７】
６．前記第１部材の側面と第２部材の側面は固定部材により分離可能に固定されていることを特徴とする前記５に記載のハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【００１８】
７．前記胴体と、第１蓋体と、第２蓋体と、収納体とは分離可能に固定部材により組み立てられていることを特徴とする前記３〜６の何れか１項に記載のハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【００１９】
８．前記収納体は、第１取り付け部材と、第２取り付け部材と、複数の仕切部材とを有し、該第１取り付け部材と該第２取り付け部材との対向する面に設けられた複数の溝に取り付けられ形成されており、該収納体は該第２取り付け部材を第２蓋体の内面の上に置き、該第１取り付け部材の上面と第１蓋体の内面とが当接する状態で胴部に収納されていることを特徴とする前記３〜７の何れか１項に記載のハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【００２０】
９．前記第１蓋体は、長辺と短辺に一体となった４枚のフラップを有し、該第１蓋体は、該フラップを固定部材により分離可能に胴体の一方の開口部の周面に固定することで固定されていることを特徴とする前記３〜８の何れか１項に記載のハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【００２１】
１０．前記第２蓋体は、長辺と短辺に一体となった４枚のフラップを有し、該第２蓋体は、該フラップを固定部材により分離可能に胴体の他の一方の開口部の周面に固定することで固定されていることを特徴とする前記３〜９の何れか１項に記載のハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【００２２】
１１．前記ハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱は、天面と底面と該天面と該底面との長辺を含んで対向する両長側面と、短辺を含んで対向する両短側面とを有する箱体構造を有し、ハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体の収納及び取り出しを天面の側から行うことを特徴とする前記１又は２に記載のハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【００２３】
１２．前記天面と、底面と、両長側面と、両短側面とが、樹脂を含浸した段ボールからなることを特徴とする前記１１に記載のハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【発明の効果】
【００２４】
パレットを使用することなく輸送することが出来、輸送時の振動、衝撃等に対応した緩衝機能を有した外箱を提供することが出来、安心した輸送、輸送コストの低減が可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明の実施の形態を図１〜図９を参照して説明するが本発明はこれに限定されるものではない。
【００２６】
図１は包装体の収納及び取り出しを胴体の側面とする外箱の概略分解図である。
【００２７】
図中、１は外箱を示す。外箱１は、断面形状がコの字状の第１部材１ａ１と第２部材１ａ２とで形成され上下に開口部を有する矩形筒状の胴体１ａと、胴体１ａの上部の開口部を覆い天面を形成する第１蓋体１ｂと、胴体１ａの下部の開口部を覆い底面を形成する第２蓋体１ｃと、胴体１ａの中に収容し、包装体を収納する収納体１ｄとを有している。
【００２８】
第１部材１ａ１は一枚の部材を折り曲げることで形成され、背面１ａ１１と側面１ａ１２と側面１ａ１３とを有している。第２部材１ａ２は一枚の部材を折り曲げることで形成され、背面１ａ２１と側面１ａ２２と側面１ａ２３とを有している。胴体１ａは第１部材１ａ１の背面１ａ１１と第２部材１ａ２の背面１ａ２１とを対向する形で、第１部材１ａ１の側面１ａ１２と側面１ａ１３とを第２部材１ａ２の側面１ａ２２と側面１ａ２３とに重ね合わせる様にして形成されている。第１部材１ａ１の側面１ａ１２と側面１ａ１３と、第２部材１ａ２の側面１ａ２２と側面１ａ２３との重ね合わせとしては、第１部材１ａ１の側面１ａ１２と側面１ａ１３の内側に第２部材１ａ２の側面１ａ２２と側面１ａ２３とが入る形式、第１部材１ａ１の側面１ａ１２の外側と第２部材１ａ２の側面１ａ２２の内側とを重ね合わせ、第１部材１ａ１の側面１ａ１３の内側と第２部材１ａ２の側面１ａ２３の外側とを重ね合わせる形式（この逆も可能）が挙げられる。これらの形式の中で、組み立て性を考慮し、第１部材１ａ１の側面１ａ１２と側面１ａ１３の内側に第２部材１ａ２の側面１ａ２２と側面１ａ２３とが入る形式が好ましい。本図は、この形式の場合を示している。
【００２９】
第１部材１ａ１と第２部材１ａ２との固定は、第１部材１ａ１の側面１ａ１２と、側面１ａ１３とに複数個設けられている孔１ｅと、第２部材１ａ２の側面１ａ２２と、側面１ａ２３に複数個設けられている孔１ｆとにそれぞれ固定部材を通し固定する様になっている。１ａ２４は第２部材１ａ２の背面１ａ２１に配設された把持用の孔を示す。把持用の孔１ａ２４は第１部材１ａ１の背面１ａ１１に配設しても構わない。
【００３０】
第１蓋体１ｂは矩形筒状の胴体１ａの開口部の面積に合わせ、一枚の部材の４辺を折り曲げることで形成されている。１ｂ１は長辺側に設けられたフラップを示し、１ｂ２は他の長辺側に設けられたフラップを示す。１ｂ３は短長辺側に設けられたフラップを示し、１ｂ４は他の長辺側に設けられたフラップを示す。
【００３１】
第１蓋体１ｂの胴体１ａへの固定は、胴体１ａの上側の開口部に覆う様に被せ、フラップ１ｂ１〜１ｂ４に設けられた孔１ｈと、第１部材１ａ１の側面１ａ１２と、側面１ａ１３と、背面１ａ１１の上部に設けられた孔１ｇと、第２部材１ａ２の背面１ａ２１の上部に設けられた孔１ｉとにそれぞれ固定部材を通し固定する様になっている。
【００３２】
第２蓋体１ｃは矩形筒状の胴体１ａの開口部の面積に合わせ、一枚の部材の４辺を折り曲げることで形成されている。１ｃ１は長辺側に設けられたフラップを示し、１ｃ２は他の長辺側に設けられたフラップを示す。１ｃ３は短長辺側に設けられたフラップを示し、１ｃ４は他の長辺側に設けられたフラップを示す。
【００３３】
第２蓋体１ｃの胴体１ａへの固定は、胴体１ａの下側の開口部に覆う様に被せ、フラップ１ｃ１〜１ｃ４に設けられた孔１ｊと、第１部材１ａ１の側面１ａ１２と、側面１ａ１３と、背面１ａ１１の下部に設けられたと孔１ｋ、第２部材１ａ２の背面１ａ２１の下部に設けられた孔１ｌとにそれぞれ固定部材を通し固定する様になっている。
【００３４】
収納体１ｄは第１取り付け部材１ｄ１と、第２取り付け部材１ｄ２と、第１取り付け部材１ｄ１に設けられた溝１ｄ１１と、第２取り付け部材１ｄ２に設けられた溝１ｄ２１とに嵌められ挟持された複数の仕切部材１ｄ３とを有している。各仕切部材１ｄ３により仕切られた間が包装体の収納部となる。
【００３５】
１ｍ１〜１ｍ３は外箱１の直置きを避けるために、収納される包装体２（図５を参照）と交差する様に底面（第２蓋体１ｃの裏面）に配設された脚部を示す。脚部は収納されたハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体に対して交差する様に底面に少なくとも２本取り付けることが好ましい。本図は３本の脚部１ｍ１〜１ｍ３を配置した場合を示している。
【００３６】
本図に示す外箱１は、外箱１を構成している胴体１ａと、第１蓋体１ｂと、第２蓋体１ｃと、１ｄとを固定部材を取り外すことで全て分離することが可能となっており、使用後の外箱の処理が容易となっている。尚、本図に示される外箱は、収納する包装体の数が２０〜４０体で、且つ、総質量が２００〜８００ｋｇの大サイズの大量輸送用の外箱に適している。
【００３７】
図２は図１のＭで示される部分の拡大概略正面図である。
【００３８】
図中、Ｏは脚部１ｍ３が設けられている底面（第２蓋体１ｃの裏面）からの脚部１ｍ３の高さを示す。高さＯは、輸送時の振動、衝撃等の緩衝機能、脚部の強度、フォークリフト及びハンドリフターの爪の厚さ等を考慮し、８０〜１００ｍｍが好ましい。尚、他の脚部１ｍ１、１ｍ２の高さは脚部１ｍ３と同じであることが好ましい。
【００３９】
Ｐは脚部１ｍ３の長さを示す。長さＰは、輸送時の振動、衝撃等の緩衝機能、脚部の強度、フォークリフト又はハンドリフターの爪の厚さ等を考慮し、８０〜２００ｍｍが好ましい。尚、他の脚部１ｍ１、１ｍ２の長さは脚部１ｍ３と同じであることが好ましい。
【００４０】
高さＯと長さＰとの関係は、高さＯ：長さＰが１：１〜１：２が好ましく、且つ、長さＰ≧高さＯを有していることが好ましい。
【００４１】
Ｑは脚部を３本以上設ける際の間隔を示す。本図では、脚部１ｍ２と、脚部１ｍ３との間隔を示している。間隔Ｑは、底面の面積、設ける脚部の本数により変わるため特定することは困難であるが、包装体２（図５を参照）を収納した外箱を移動する際に使用する移動手段（例えばフォークリフト又はハンドリフターの爪）が挿入出来る間隔が２箇所取れれば、残りは必要に応じて適宜設定することが好ましい。
【００４２】
図３は図１に示される外箱の底面の拡大概略平面図である。
【００４３】
図中、θは収納される包装体２に対する脚部との角度を示す。角度θは、外箱の底部の耐加重性、トラック等の運搬手段の荷台への積載性、フォークリフト又はハンドリフターの爪の挿入性、脚部の取り付け作業性等を考慮し、９０±１０°が好ましい。更には、９０±２°が特に好ましい。尚、本図に示される様に、底面（第２蓋体１ｃの裏面）に設けられている各脚部１ｍ１〜１ｍ３の角度は全てが同じ角度である必要はなく、互いに異なっていても構わない。但し、収納した外箱を移動する際に使用する移動手段（例えばフォークリフト又はハンドリフターの爪）が挿入出来る間隔が２箇所取れる様にする必要がある。
【００４４】
Ｓは脚部の幅を示し、幅Ｌは第２蓋体１ｃの幅Ｒに対して、輸送時の積載性安定性、外箱の上に積み重ね積載する時の積載性等を考慮し、１００〜１１０％が好ましく、より好ましくは１０３〜１０８％である。第２蓋体１ｃの幅Ｋよりも広い場合、幅Ｋよりも出る長さは両端で等しくすることが好ましい。
【００４５】
図４は底面（第２蓋体１ｃの裏面）に設けられる脚部のパターンの一例を示す概略平面図である。
【００４６】
図４（ａ）の場合は、各脚部１ｍ１〜１ｍ３が全て同じ角度で設けられている場合を示している。図４（ｂ）の場合は、脚部１ｍ２に対して脚部１ｍ１と脚部１ｍ３が図面の上方で近づく様に全て異なった角度で設けられている場合を示している。図４（ｃ）の場合は、脚部１ｍ１と脚部１ｍ３が図面の上方で離れる様に、且つ脚部１ｍ２が脚部１ｍ３と同じ方向になるように全て異なった角度で設けられている場合を示している。
【００４７】
本図に示す様に底面（第２蓋体１ｃの裏面）に設ける各脚部は、収納される包装体２に対する角度θを９０±１０°の範囲の中で組み合わせて底面（第２蓋体１ｃの裏面）に設けることが可能となっている。
図５は図１で示される外箱を組み立て包装体を収納する迄の段階を示す概略フロー図である。
【００４８】
Ｓ１では、一枚の段ボールを打ち抜き、フラップ１ｃ１〜１ｃ４を形成するスジ押しが付けられ、脚部１ｍを取り付けた第２蓋体１ｃの上に、一枚の段ボールを折り曲げコの字状にした第１部材１ａ１を載置する。この段階では第２蓋体１ｃの各フラップ１ｃ１〜１ｃ４は開いた状態となっている。脚部１ｍ１〜１ｍ３の取り付け方法は特に限定はなく、例えばステープル、接着剤による方法が挙げられる。
【００４９】
Ｓ２では、第２蓋体１ｃの上に載置されたコの字状の第１部材１ａ１の上に、一枚の段ボールを打ち抜き、フラップ１ｂ１〜１ｂ４を形成するスジ押しが付けられた第１蓋体１ｂを載置する。この段階では第１蓋体１ｂの各フラップ１ｂ１〜１ｂ４は開いた状態となっている。この段階で、第１部材１ａ１と、第１蓋体１ｂと、第２蓋体１ｃとで形成される胴部の空間に、図２に示す様に第１取り付け部材１ｄ１と、第２取り付け部材１ｄ２と、複数の仕切部材１ｄ３とから組み立てられた収納体１ｄを収納する。収納された収納体１ｄは、第１取り付け部材１ｄ１の外面１ｄ１２が第１蓋体１ｂの内面に当接し、第２取り付け部材１ｄ２の外面１ｄ２１が第２蓋体１ｃの内面に当接した状態となっている。収納体１ｄが収納された後、第２蓋体１ｃのフラップ１ｃ１、１ｃ２、１ｃ４を立ち上げ（図中の矢印方向）、各フラップ１ｃ１、１ｃ２、１ｃ４に配設された孔１ｊと、第１部材１ａ１の孔１ｋとにそれぞれ固定部材を通し固定する。又、同様にして第１蓋体１ｂのフラップ１ｂ１、１ｂ２、１ｂ４を折り曲げ（図中の矢印方向）、各フラップ１ｂ１、１ｂ２、１ｂ４に配設された孔１ｊと、第１部材１ａ１の孔１ｇとにそれぞれ固定部材を通し固定する。
【００５０】
Ｓ３では、収納体１ｄの複数の仕切部材１ｄ３によれ仕切られた収納部に、包装体２を立てた状態で収納する。この様な状態で包装体２を収納することを胴体の側面から収納すると言う。全ての収納体１ｄの収納部に包装体２が収納された後、第２部材１ａ２の背面１ａ２１と第１部材１ａ１の背面１ａ１１とを対向し、第１部材１ａ１の側面の内側に第２部材１ａ２の側面の外側を重ね合わせる状態で取り付ける。
【００５１】
Ｓ４では、第２部材１ａ２が取り付けられた後、胴部を形成する第１部材１ａ１と第２部材１ａ２とをそれぞれに設けられている孔（１ｅ、１ｆ）の各々に固定部材を通し、第１部材１ａ１と第２部材１ａ２とを固定する。この後、第１蓋体１ｂのフラップ１ｂ３及び第２蓋体１ｃのフラップ１ｃ３を胴部の方向（図中の矢印の方向）に折り曲げる。
【００５２】
Ｓ５では、第１蓋体１ｂのフラップ１ｂ３に付けられた孔１ｈと第２部材１ａ２の背面１ａ２１に配設されている孔１ｉとに固定部材を通し第１蓋体１ｂを胴体に固定する。又、同じ様にして第２蓋体１ｃのフラップ１ｃ３に付けられた孔１ｊと第２部材１ａ２と第２部材１ａ２の背面１ａ２１に設けられている孔１ｌとに固定部材を通し第２蓋体１ｃを胴体に固定する。Ｓ１〜Ｓ５の段階を経て包装体２を収納した外箱１が出来上がる。
３ａは第１蓋体１ｂを胴体１ａに固定する固定部材を示す。３ｂは第２蓋体１ｃを胴体１ａに固定する固定部材を示す。３ｃは胴体１ａを構成している第１部材１ａ１と第２部材１ａ２とを固定する固定部材を示す。固定部材としては特に限定はないが、例えばＰ−ジョイント（幸立化成工業株式会社）製、メタルファスナー（王子インターパック株式会社）製等が挙げられる。固定部材の使用方法は特に制限はないが、外箱１に収納した包装体２を取り出す時、第２部材１ａ２を取り外す作業を容易にするため、第１蓋体１ｂのフラップ１ｂ３に付けられた孔１ｈと第２部材１ａ２の背面１ａ２１に配設されている孔１ｉ及び第２蓋体１ｃのフラップ１ｃ３に付けられた孔１ｊと第２部材１ａ２の背面１ａ２１に配設されている孔１ｌに使用する固定部材をメタルファスナーとし、他は、Ｐ−ジョイントを使用することが好ましい。
【００５３】
図６は図５のＳ１〜Ｓ５の段階で作製された包装体が収納されている外箱から、包装体を取り出す迄を示す概略フロー図である。
【００５４】
Ｓ′１では、包装体が収納されている状態の外箱１が取り出し場所に用意される。
【００５５】
Ｓ′２では、把持用の孔１ａ２４が配設されている側の第１蓋体１ｂの固定部材３ａが外され、フラップ１ｂ３が上げられる（図中の矢印方向）。又、同様に第２蓋体１ｃの固定部材３ｂとが外され、フラップ１ｃ３が下げられる（図中の矢印方向）る。第１部材１ａ１と第２部材１ａ２の全ての固定部材３ｃも外される。
【００５６】
Ｓ′３では、把持用の孔１ａ２４をもって第２部材１ａ２を引き出す（図中の矢印方向）
Ｓ′４では、第２部材１ａ２が取り外され、収納されている収納体２が取り出せる状態となる。
【００５７】
Ｓ′５では、収納されている収納体２が必要に応じて収納体から取り出される。この様な状態で包装体２を取り出すことを胴体の側面から取り出すと言う。
【００５８】
図７は包装体の収納及び取り出しを天面とする外箱の概略図である。図７（ａ）は、包装体の収納及び取り出しを天面とする外箱の概略斜視図である。図７（ｂ）は図７（ａ）に示される外箱の概略展開図である。
【００５９】
図中、３は包装体２を収納する外箱を示す。外箱３は、長方形の天面３ａと、長方形の底面３ｂと、底面３ｂに設けられた脚部３ｃ１〜３ｃ３と、天面３ａと底面３ｂとの短辺を含んで対向する２つの側面３ｄ１、３ｄ２と、天面３ａと底面３ｂとの長辺を含んで対向する２つの側面３ｅ１、３ｅ２とを有する直方体の形状となっている。
【００６０】
脚部３ｃ１〜３ｃ３は、外箱３の直置きを避けるために、収納される包装体２（図  を参照）と交差する様に底面３ｂに設けられている（図３を参照）。脚部は設置した時に外箱が設置面と平行を保つために少なくとも底面３ｂの両端側に２本設けるが必要である。本図は３本の脚部３ｃ１〜３ｃ３を配置した場合を示している。
【００６１】
３ｅ１１、３ｅ１２は側面３ｅ１に設けられた把持手段の孔を示し、３ｅ２１、３ｅ２２は側面３ｅ２に設けられた把持手段の孔を示す。外箱３は孔３ｅ１１、３ｅ２１又は孔３ｅ１２、３ｅ２２を把持し移動することが可能となっている。
【００６２】
天面３ａは、外フラップ３ａ１、３ａ２と、内フラップ３ａ３、３ａ４とを有している。底面３ｂは、外フラップ３ｂ１、３ｂ２と、内フラップ３ｂ３、３ｂ４とを有している。３ｄ１２は側面３ｄ１に一体となった接着片を示す。
【００６３】
把持手段の孔３ｅ１１、３ｅ１２、３ｅ２１、３ｅ２２は初めから打ち抜いておいても良いし、打ち抜きが出来るようにミシン目を入れておき、運搬する時にミシン目に沿って打ち抜き、孔を形成出来る様にしても良い。
【００６４】
尚、本図に示される外箱は、収納する包装体の数が１〜２つで、且つ、総質量が１０〜５０ｋｇの小サイズの少量輸送用の外箱に適している。
【００６５】
外箱３の形状は、収納する包装体の質量に耐え、縦型の運搬が可能であれば特に限定なく、例えば段ボール包装技術入門  株式会社  日報  ７３〜８０ページに示されている形式の箱を使用することが可能である。本図で示される外箱３の形状はＪＩＳ  Ｚ１５０７に規定される０２０２形である。
【００６６】
図８は図７のＮで示される部分の拡大概略正面図である。
図中、Ｔは脚部３ｃ３が設けられている底面３ｂからの脚部３ｃ３の高さを示す。高さＴは、輸送時の振動、衝撃等の緩衝機能、脚部の強度、フォークリフト又はハンドリフターの爪の厚さ等を考慮し、８０〜１００ｍｍが好ましい。尚、他の脚部３ｃ１、３ｃ２の高さは脚部３ｃ３と同じであることが好ましい。
【００６７】
Ｕは脚部３ｃ３の長さを示す。長さＵは、輸送時の振動、衝撃等の緩衝機能、脚部の強度、フォークリフト又はハンドリフターの爪の厚さ等を考慮し、８０〜２００ｍｍが好ましい。尚、他の脚部３ｃ１、３ｃ２の長さは脚部３ｃ３と同じであることが好ましい。高さＴと長さＵとの関係は、図２に示した高さＯと長さＰとの関係と同じであることが好ましい。
【００６８】
Ｖは脚部を３本以上設ける際の間隔を示す。本図では、脚部３ｃ２と、脚部３ｃ３との間隔を示している。間隔Ｖは、底面の面積、設ける脚部の本数により変わるため特定することは困難であるが、包装体２（図９を参照）を収納した外箱を移動する際に使用する移動手段（例えばフォークリフトの又はハンドリフターの爪）が挿入出来る間隔が２箇所取れれば、残りは必要に応じて適宜設定することが好ましい。
【００６９】
底面３ｂに設ける脚部の収納される包装体２に対する角度は、図３に示される図１に示される外箱の場合と同じであり、底面３ｂに設ける脚部の脚部のパターンも図４に示されるパターンと同じである。
【００７０】
脚部の幅は、図１に示される外箱１の底面に取り付けられた脚部の場合と同様に、外箱３の底面３ｂの幅に対して輸送時の積載性安定性、外箱の上に積み重ね積載する時の積載性等を考慮し、１００〜１１０％が好ましく、より好ましくは１０３〜１０８％である。底面の幅よりも広い場合、底面の幅よりもでる長さは両端で等しくすることが好ましい。
【００７１】
図９は図７に示す外箱の底面に取り付られた他の方式の脚部の概略図である。図９（ａ）は図７に示す外箱の底面に取り付られた他の方式の脚部の概略平面図である。図９（ｂ）は図９（ａ）のＡ−Ａ′視図である。
【００７２】
図中、３ｃ４〜３ｃ７は外箱の底面３ｂの各隅に取り付けられた脚部を示す。Ｗは底面３ｂの長辺側から脚部の先端までの距離を示す。距離Ｗは、輸送時の積載性安定性、外箱の上に積み重ね積載する時の積載性等を考慮し、長辺側から３０ｍｍ以内であることが好ましい。
【００７３】
Ｙは脚部３ｃ５が設けられている底面３ｂからの脚部３ｃ５の高さを示す。高さＹは、輸送時の振動、衝撃等の緩衝機能、脚部の強度、フォークリフト及びハンドリフターの爪の厚さ等を考慮し、８０〜１００ｍｍが好ましい。尚、他の脚部３ｃ４、３ｃ６、３ｃ７の高さは脚部３ｃ５と同じであることが好ましい。
【００７４】
Ｘは脚部３ｃ５の長さを示す。長さＸは、輸送時の振動、衝撃等の緩衝機能、脚部の強度等を考慮し、８０〜２００ｍｍが好ましい。尚、他の脚部３ｃ４、３ｃ６、３ｃ７の長さは脚部３ｃ５と同じであることが好ましい。高さＹと長さＸとの関係は、高さＹ：長さＸが１：１〜１：２が好ましく、且つ、長さＸ≧高さＹを有していることが好ましい。
【００７５】
Ｚは脚部３ｃ５の幅を示す。幅Ｚは、輸送時の振動、衝撃等の緩衝機能、脚部の強度、等を考慮し、８０〜２００ｍｍが好ましい。
【００７６】
図１０は図７で示される外箱を組み立て包装体を収納する迄の段階を示す概略フロー図である。図中の符号は図７と同義である。
Ｓ″１では、一枚の段ボールを打ち抜き、図７（ｂ）に示される展開図に該当する部材が準備される。
Ｓ″２では、側面３ｅ２を折り曲げ線に沿って、ほぼ９０°に折り曲げる。
Ｓ″３では、側面３ｄ２を折り曲げ線に沿って、ほぼ９０°に折り曲げる。この段階で側面３ｅ２と側面３ｅ１とは対向した状態となる。
Ｓ″４では、側面３ｄ１を折り曲げ線に沿って、ほぼ９０°に折り曲げ、接着片３ｄ１２を折り曲げ線に沿って、ほぼ９０°に折り曲げ、側面３ｅ２に接着剤又はステープルで固定する。
Ｓ″５では、側面３ｄ２と一体となった内フラップ３ｂ３と、側面３ｄ１と一体となった内フラップ３ｂ４とを折り曲げ線に沿って、ほぼ９０°に内側に順次折り曲げる。この後、側面３ｅ１と一体となった外フラップ３ｂ１と、側面３ｅ２と一体となった外フラップ３ｂ２とを折り曲げ線に沿って、ほぼ９０°に内側に順次折り曲げる。折り曲げた各フラップは接着剤又はステープルで固定することで底部３ｂが出来上がる。この段階で、天面を形成する側面３ｄ２と一体となった内フラップ３ａ３と、側面３ｄ１と一体となった内フラップ３ａ４と、側面３ｅ１と一体となった外フラップ３ａ１と、側面３ｅ２と一体となった外フラップ３ａ２とを有する開口部と底部３ｂとを有した外箱が形成される。
Ｓ″６では、底部３ｂに予め準備してあった脚部用部材を所定の場所に取り付け、脚部を形成する。本図では３本の脚部３ｃ１〜３ｃ３を取り付けた状態を示している。この段階での脚部用部材の取り付けは、底部がフラップで厚くなっている関係から接着剤で行うことが好ましい。尚、脚部用部材の取り付ける段階は、特に限定はないが例えばＳ″１の段階で各側壁を折り曲げる前に、先に底部３ｂを形成する外フラップ３ｂ１又は外フラップ３ｂ２に接着剤又はステープルで取り付ける方法が挙げられる。脚部３ｃ１〜３ｃ３が取り付けられた後、開口部から包装体２を外箱の中に収納する。この、開口部から包装体２を外箱の中に収納する状態を天面の側から行うと言う。
Ｓ″７では、内フラップ３ａ３と、内フラップ３ａ４と、外フラップ３ａ１と、外フラップ３ａ２とを順次折り曲げ線に沿って、ほぼ９０°に内側に順次折り曲げる。折り曲げた各フラップは接着剤又はステープルで固定することで天面３ａが形成される。尚、収納された包装体２の取り出しは、天面３ａを形成している各フラップを開けた後、開口部から包装体２を外箱の中から取り出す。この、開口部から包装体２を外箱の中から取り出す状態を天面の側から行うと言う。
【００７７】
次に図１に示す外箱１の脚部１ｍ１〜１ｍ３及び図７に示す外箱３の脚部３ｃ１〜３ｃ３の材料に付き説明する。外箱１の脚部１ｍ１〜１ｍ３と、図７に示す外箱３の脚部３ｃ１〜３ｃ３とは、樹脂を含浸した紙段ボール（以下、段ボールと言う）が使用されている。使用する段ボールの段の種類として、Ａフルート、Ｂフルート、Ｃフルート、Ｅフルートの内から、収納する包装体の質量に併せて適宜組み合わせて作製した複両面段ボール、複々両面段ボール等が挙げられる。これらの樹脂を含浸した段ボールを必要に応じて重ね合わせ接着剤で固定して形成することが好ましい。段ボールを重ね合わせる時（例えば、図２に示す幅Ｐ及び図８に示す幅Ｓに合わせ）、使用時に重ね合わせた全ての段ボールのフルートの方向が鉛直方向になるように向くようにフルートの方向を併せて重ね合わせることが好ましい。
【００７８】
使用する樹脂としては、一般の含浸紙に使用される樹脂の使用が可能であり以下に一例を示す。
【００７９】
ゴム系ラテックス
ＳＢＲ（スチレン・ブタジエン共重合体）、ＮＢＲ（アクリロニトリル・ブタジエン共重合体）、ＭＢＲ（メチルメタアクリレート・ブタジエン共重合体）、ＣＲ（クロロプレン重合体）等が挙げられる。
【００８０】
樹脂系ラテックス（エマルジョン）
アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステルを乳化重合したアクリル系ラテックス、ＥＶＡ（エチレン・ビニルアセテート共重合体）、酢酸ビニル・アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル・マレイン酸エステル共重合体、酢酸ビニル・エチレン共重合体を使用した酢ビ系ラテックス等が挙げられる。
【００８１】
合成樹脂
メラミン樹脂、ジアレルフタレート樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ＳＢＲ系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ＥＶＡ系樹脂、ポリアミド・エピクロロヒドリン樹脂等が挙げられる。
【００８２】
これらのゴム系ラテックス、樹脂系ラテックス（エマルジョン）及び合成樹脂の段ボールへの含浸は、一般に行われている方法で行うことが可能であり、例えば、最新  紙加工便覧  テックタイムス編  Ｐ５１７に記載されている段ボールディッピングマシンを使用する方法が挙げられる。
【００８３】
又、直接段ボールに樹脂を含浸させるのではなく、段ボールを構成しているライナー、中芯に使用する材料に樹脂を含浸させ、これらの樹脂を含浸させたライナー、中芯を使用し段ボールを作製しても構わない。ライナー、中芯に使用する材料への樹脂の含浸は、一般に行われている方法で行うことが可能であり、例えば、最新  紙加工便覧  テックタイムス編  Ｐ２３８〜Ｐ２４３に記載されている装置を使用した方法が挙げられる。
【００８４】
樹脂の含浸量としては、振動、衝撃等の緩衝機能、脚部の強度、コスト、生産性等を考慮し、１０〜４０質量％が好ましい。特に好ましくは２０〜３０質量％である。
【００８５】
次に図１に示す外箱１、図７に示す外箱３に使用する材料に付き説明する。外箱１と、外箱３に使用する材料は段ボールが挙げられる。使用する好ましい段ボールとしては、段の種類として、Ａフルート、Ｂフルート、Ｃフルート、Ｅフルートの内から、収納する包装体の質量に併せて適宜組み合わせて作製した複両面段ボール、複々両面段ボール等が挙げられる。
【００８６】
外箱１の場合、胴体１ａを構成している第１部材１ａ１と、第２部材１ａ２、第１蓋体１ｂと、第２蓋体１ｃと、収納体１ｄとに使用される段ボールは全て同じ段ボール材料であることが好ましい。
又、外箱１を構成している部材の内、第１部材１ａ１と、第２部材１ａ２、第１蓋体１ｂと、第２蓋体１ｃ及び外箱３とは、配送時の環境（例えば、雪の日、雨の日）を考慮し、樹脂を含浸させた段ボールを使用することが好ましい。使用する樹脂は、脚部と同じ樹脂を使用することが好ましい。
【００８７】
段ボールを使用し図１に示す外箱を組み立てる時、胴体１ａを構成している第１部材１ａ１と、第２部材１ａ２と、収納体１ｄを構成している仕切部材１ｄ３とはフルートの方向が鉛直方向になるように向くようにすることが外箱の強度を保持する面から好ましい。外箱３の場合も同じである。但し、外箱１の収納体１ｄの第１取り付け部材１ｄ１と第２取り付け部材１ｄ２とを複両面段ボールを必要に応じて重ね合わせ接着剤で固定して形成する場合は、複両面段ボールを重ね合わせる時、フルートの方向は特に限定はなく、例えば交互になるようにしても良いし、平行になるようにしても良い。
【００８８】
図１〜図１０に示す様な樹脂を含浸した段ボールを使用した脚部を外箱の底部に設けることで次の効果が挙げられた。
【００８９】
１）脚部の緩衝機能により輸送時の振動、衝撃等による包装体への影響が緩和されるため、包装体を外箱に収納時、段ボール等の簡易クッション材での使用で十分となり梱包作業の効率化と、コスト低減が可能となった。
【００９０】
２）包装体を収納した外箱を輸送する際、パレットを使用することなく輸送出来る様になり、パレットの返却に伴う作業の消滅、且つパレットの不要によるコスト低減が可能となった。
【実施例】
【００９１】
以下に、本発明の効果を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００９２】
実施例１
（脚部の準備）
王子コーンスターチ株式会社製耐水段ボール（ポリアミド・エピクロロヒドリン樹脂を乾燥質量として２５質量％含浸したＡＢフルートの複両面段ボール）を使用し、外箱の底部に取り付けた時、フルートの方向が鉛直方向になるように８枚重ね併せ、マルカボンドＥＺ２２０（中部サイデン株式会社製）接着剤で接着し脚部とした。脚部の長さは１００ｍｍ、高さは８０ｍｍとした。又、幅は外箱の底面の幅に対して１０５％とした。
【００９３】
〈包装体の準備〉
内箱に厚さ５ｍｍ、縦８１３ｍｍ、幅１０９２ｍｍの大きさのＫＯＮＩＣＡ  ＰＨＯＴＯ  ＰＬＡＴＥを２枚納めた包装体を準備した。
【００９４】
（外箱の準備）
図１に示される外箱（第１蓋体、第２蓋体、第１部材、第２部材、収納体）を段の種類がＡＢフルートの複両面段ボールを使用して作製し、準備した脚部を収納する包装体と公差する角度を表１に示すように変えて図４に示すパターンで３本取り付け外箱を作製し試料Ｎｏ．１０１〜１０３とした。
尚、ＡＢフルートの複両面段ボールのライナーには坪量２２０ｇ／ｍ2のクラフトライナーを使用し、坪量１２０ｇ／ｍ2のセミケミカルパルプ１００％の中芯（段）を使用した。フルートの方向は包装体を収納し載置した時、鉛直方向となる様にした。
【００９５】
尚、樹脂を含浸しない他は全て同じ材料で作製した脚部を付けた他は全て同じ条件で外箱を作製し比較試料Ｎｏ．１０４〜１０６とした。又、脚部を付けない他は全て同じ条件で外箱を作製し比較試料Ｎｏ．１０７とした。
【００９６】
尚、出来上がった外箱はガラス乾板を２枚収納した包装体が２５体収納出来、寸法は高さ（１３２０ｍｍ）×幅（１０７０ｍｍ）×厚さ（１０００ｍｍ）であった。又、比較の外箱Ｎｏ．１０２はガラス乾板を２枚収納した包装体が２体収納出来、寸法は高さ（９４０ｍｍ）×幅（１２１０ｍｍ）×厚さ（２６０ｍｍ）であった。
【００９７】
評価
作製した各試料Ｎｏ．１０１〜１０４に対して、準備した包装体を２５体収納し、輸送適性に付き以下に示す方法で試験し、以下に示す評価ランクに従って評価した結果を表１に示す。
【００９８】
輸送適性の試験方法
温度３０℃、湿度９０％ＲＨの条件で１日放置した後、温度３０℃、湿度９０％ＲＨの環境でＪＩＳ  Ｚ０２３２−１９９４に準じた振動試験で、振動数を５〜１００Ｈｚと変化させ、各振動数で加速度を−０．７５〜＋０．７５Ｇと変え、加速度に耐える強度を保持しているかを目視で確認し輸送適性の評価とした。
【００９９】
輸送適性の評価ランク
○：ガラス乾板、包装体、クッション材、外箱に損傷無し
△：ガラス乾板、包装体、クッション材に損傷は認められないが、外箱に損傷が認められる
×：ガラス乾板、包装体に損傷ないが、クッション材、外箱に損傷が認められる
××：ガラス乾板に損傷はないが、包装体、クッション材、外箱に損傷が認められる
【０１００】
【表１】
2007327994.tif 000003
【０１０１】
本発明の有効性が確認された。尚、図７に示す外箱を作製し同様な試験を行った結果、表１と同じ結果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【０１０２】
【図１】包装体の収納及び取り出しを胴体の側面とする外箱の概略分解図である。
【図２】図１のＭで示される部分の拡大概略正面図である。
【図３】図１に示される外箱の底面の拡大概略平面図である。
【図４】底面（第２蓋体１ｃの裏面）に設けられる脚部のパターンの一例を示す概略平面図である。
【図５】図１で示される外箱を組み立て包装体を収納する迄の段階を示す概略フロー図である。
【図６】図５のＳ１〜Ｓ５の段階で作製された包装体が収納されている外箱から、包装体を取り出す迄を示す概略フロー図である。
【図７】包装体の収納及び取り出しを天面とする外箱の概略図である。
【図８】図７のＮで示される部分の拡大概略正面図である。
【図９】図７に示す外箱の底面に取り付られた他の方式の脚部の概略平面図である。
【図１０】図７で示される外箱を組み立て包装体を収納する迄の段階を示す概略フロー図である。
【符号の説明】
【０１０３】
１、３  外箱
１ａ  胴体
１ａ１  第１部材
１ａ１１、１ａ２１  背面
１ａ１２、１ａ１３、１ａ２２、１ａ２３、３ｄ１、３ｄ２、３ｅ１、３ｅ２  側面
１ａ２  第２部材
１ｂ  第１蓋体
１ｂ１〜１ｂ４、１ｃ１〜１ｃ４  フラップ
１ｃ  第２蓋体
１ｄ  収納体
１ｄ１  第１取り付け部材
１ｄ１１、１ｄ２１  溝
１ｄ２  第２取り付け部材
１ｄ３  仕切部材
１ｅ〜１ｌ  孔
１ｍ１〜１ｍ３、３ｃ１〜３ｃ７  脚部
２  包装体
２０１  内箱
２０２  ガラス乾板
２０３ａ、２０３ｂ、３０８ａ、３０８ｂ  クッション材
３ａ  天面
３ｂ  底面
３ａ１、３ａ２、３ｂ１、３ｂ２  外フラップ
３ａ３、３ａ４、３ｂ３、３ｂ４  内フラップ
Ｏ、Ｔ  高さ
Ｐ、Ｕ  長さ
Ｑ、Ｖ  間隔
Ｓ  幅
【図１】
2007327994.tif 000004
【図２】
2007327994.tif 000005
【図３】
2007327994.tif 000006
【図４】
2007327994.tif 000007
【図５】
2007327994.tif 000008
【図６】
2007327994.tif 000009
【図７】
2007327994.tif 000010
【図８】
2007327994.tif 000011
【図９】
2007327994.tif 000012
【図１０】
2007327994.tif 000013