(57)【要約】【課題】  ボトル本体の装着部とシュリンクラベルとの周方向に沿った位置合せを、ボトル本体の装着部とシュリンクラベルとの間で直接達成し、もって周方向に沿った位置ずれのない、正確に位置合せされたシュリンクラベルの外装組付けを、確実にかつ簡単に得ることを目的とする。【解決手段】  ボトル本体６の、略正多角筒状の装着部８の角壁１０に係止部１１を設け、筒片状のシュリンクラベル１の、角壁１０に対向する境界部３に、係止部１１に周方向から係止する位置合せリブ４を曲げ成形し、シュリンクラベル１を装着部８に外装させた状態で、位置合せリブ４を係止部１１に係止させて、ボトル本体６とシュリンクラベル１との周方向位置合せを達成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シュリンクラベルが装着される胴部の装着部を、平面部を形成する平坦壁と、角取りした角部を形成する角壁とから略正多角筒形状にすると共に、少なくとも一つの前記角壁の外表面に係止部を設けたボトル本体と、前記装着部に、周方向に位置合せした状態で、熱収縮して装着された筒状のシュリンクラベルと、から成るシュリンクラベル装着ボトル。
【請求項２】
係止部を、はさみ角が９０°に近い鋭角である縦の三角溝状とした、請求項１記載のシュリンクラベル装着ボトル。
【請求項３】
筒片状に成形されたシュリンクラベルが装着されるボトル本体の胴部の装着部を、平坦壁と角壁とから略正多角筒形状にすると共に、少なくとも一つの前記角壁に係止部を設けて構成し、また前記平坦壁に対向する表示部と、前記角壁に対向する境界部とを形成した前記シュリンクラベルを、少なくとも一つの前記境界部に、位置合せリブを曲げ形成して構成し、該シュリンクラベルを、前記装着部に外装させた状態で、前記ボトル本体に対して、相対回動させると共に、前記位置合せリブを押圧接触させて、該位置合せリブを係止部に係止させるシュリンクラベルの周方向位置合せ方法。
【請求項４】
シュリンクラベルを扁平にした状態で、横方向の中央に位置する境界部に、位置合せリブを形成する請求項３記載のシュリンクラベルの周方向位置合せ方法。
【請求項５】
ボトル本体の装着部に対する位置合せリブの押圧接触を、シュリンクラベルの前記装着部に対する弾接外装により達成する請求項３または４記載のシュリンクラベルの周方向位置合せ方法。
【請求項６】
シュリンクラベルの装着部に対する弾接外装組付きを、前記シュリンクラベルの、扁平姿勢からの拡げ変形により発生する抗力としての弾力により達成する請求項５記載のシュリンクラベルの周方向位置合せ方法。
【請求項７】
シュリンクラベルの扁平姿勢状態の横端部である折目端部を、位置合せリブと係止部との係止力よりも弱い力で係止保持して、前記シュリンクラベルとボトル本体との相対回動を行う請求項３〜６のいずれか１つに記載のシュリンクラベルの周方向位置合せ方法。
【請求項８】
位置合せリブを、シュリンクラベルの内面側に突出する縦長突条状とする共に、係止部を縦長溝状とした請求項３〜７のいずれか１つに記載のシュリンクラベルの周方向位置合せ方法。
【請求項９】
位置合せリブを、扁平姿勢のシュリンクラベルに対する型治具の押圧による、強引な折り曲げ成形により形成する請求項３〜８のいずれか１つに記載のシュリンクラベルの周方向位置合せ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒片状に成形されたシュリンクラベルを、ボトル胴部の略正多角形状となっている装着部に、周方向に沿って位置合せした状態で、外装組付けしたシュリンクラベル装着ボトルと、シュリンクラベルの周方向位置合せ方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ボトル容器の品名表示とか装飾を目的として、表示事項や装飾模様を印刷した表示部を有するシュリンクフィルムを丸めて、筒片状のシュリンクラベルを成形し、このシュリンクラベルをボトル胴部の装着部に外嵌状に外装し、そのままシュリンクラベルを加熱収縮させて、シュリンクラベルのボトルに対する装着組付けを達成したボトル、および組み付けを達成する手法が、多く採用されている。
【０００３】
このボトル胴部の装着部に対するシュリンクラベルの装着に際して、ボトルの装着部の平断面形状が円形である場合には、シュリンクラベルの表示部を、ボトルの装着部に対して、周方向に沿って位置合せする必要はないのであるが、ボトルの装着部の平断面形状が、正多角形状等の非円形である場合には、表示事項や装飾模様の適正な表示を得るために、シュリンクラベルの表示部を、ボトルの装着部に対して、周方向に沿って位置合せした状態で外装組付けする必要がある。
【０００４】
このシュリンクラベルの表示部を、ボトルの装着部に対して、周方向に沿って位置合せした状態で外装組付けする技術としては、回転移送部上に、開閉するアームからなるボトルの保持部を備え、該アームのボトルとの接触部位の形状はほぼボトル断面形状と相似であり、ボトルの把持位置、開放位置において急速な開閉を可能とするように構成したものがある。
【特許文献１】特開２０００−２６４３１９号公報
【０００５】
上記従来技術にあっては、不動に保持されたボトルの上方に、ボトルに対して周方向に沿って位置合せした状態で拡げられた筒片状のシュリンクラベルを位置させ、このシュリンクラベルを、ガイドに沿って落下させてボトルに外装し、次いでアームでボトルをシュリンクラベルの上から把持し、これにより以降の工程でのボトルとシュリンクラベルとの周方向に沿ったずれの発生を阻止している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記した従来技術にあっては、ボトルに対するシュリンクラベルの外装組付けが、シュリンクラベルの速やかで確実な下降動作を得るために、シュリンクラベルのガイドに沿った自然落下動作により達成するものであるので、この際、自然落下中のシュリンクラベルの姿勢が回動変位する恐れがあり、必ずしも正確な位置合せが維持できるとは限らない、と云う問題があった。
【０００７】
また、シュリンクラベルがボトルに外装した状態では、シュリンクラベルとボトルとの間に、比較的大きな隙間が形成されており、このためアームでボトルをシュリンクラベルの上から把持した際に、ボトルとシュリンクラベルとの間に、周方向に沿ったずれが発生する恐れがある、と云う問題があった。
【０００８】
さらに、アームは、ボトルの平断面形状とほぼ相似である必要があるので、予めボトルに適合するアームを用意しておかなければならず、このため取扱いが面倒となると共に、多種のアームを必要とするので、設備費が大きくなる、と云う問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、ボトルの装着部とシュリンクラベルとの周方向に沿った位置合せを、ボトルの装着部とシュリンクラベルとの間で直接達成することを技術的課題とし、もって周方向に沿った位置ずれのない、正確に位置合せされたシュリンクラベルの外装組付けを、確実にかつ簡単に得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のボトルは、ボトル本体の胴部のシュリンクラベルが装着される装着部に、この装着部に外装された筒状のシュリンクラベルが、周方向から係止することのできる係止部を、予め周方向に沿って位置出しした状態で形成した構成となっている。
【００１１】
装着部に設けられている係止部は、平面部を形成する平坦壁と、角取りした角部を形成する角壁とから、略正多角筒形状に構成された装着部の、少なくとも一つの角壁の外表面に設けられており、このように略正多角筒形状となった装着部の角壁に形成されていることにより、周方向に位置出しされた状態となる。
【００１２】
それゆえ、適当な手段により、シュリンクラベルに、ボトル本体の係止部に周方向から係止することのできる係止機能部分を、位置出しして設けておき、ボトル本体の装着部に外装したシュリンクラベルを、その係止機能部分が、ボトル本体の係止部に係止した状態で、加熱収縮変形させることにより、シュリンクラベルは、ボトル本体に対して、周方向に位置合せした状態で装着されることになる。
【００１３】
本発明の別のボトルは、係止部を、はさみ角が９０°に近い鋭角である縦の三角溝状とした、ものとなっている。
【００１４】
係止部を、はさみ角が９０°に近い鋭角である縦の三角溝状とすることにより、適当な手段によりシュリンクラベルに設けた係止機能部分の、周方向からの係止を、簡単にかつ強固に達成させることが可能となり、また係止部の形成が容易である。
【００１５】
本発明の周方向位置合せ方法は、平断面形状が、略正多角形状となったボトル本体の胴部の装着部に、筒片状に成形されたシュリンクラベルを外装組付けし、この状態で、ボトル本体とシュリンクラベルとの相対回動により、ボトル本体の装着部およびシュリンクラベルに、一定位置関係で形成されている係止機能部を、周方向から係止させて、ボトル本体に対するシュリンクラベルの周方向に沿った位置合せを達成するものである。
【００１６】
シュリンクラベルが装着されるボトル本体の胴部の装着部は、平坦壁と角壁とから略正多角筒形状となっており、少なくとも一つの角壁に係止部を設けた構成となっており、また筒片状に成形されたシュリンクラベルは、ボトル本体の装着部の平坦壁に対向する表示部と、角壁に対向する境界部とが形成され、少なくとも一つの境界部に、位置合せリブを曲げ成形により設けた構成となっている。
【００１７】
ボトル本体の装着部にシュリンクラベルを外装組付けした状態で、シュリンクラベルの位置合せリブを、ボトル本体の装着部に押圧接触させながら、ボトル本体とシュリンクラベルとを相対回動させ、この相対回動により、ボトル本体の係止部とシュリンクラベルの位置合せリブとを係止させ、これによりボトル本体の装着部に対するシュリンクラベルの、周方向に沿った位置合せを達成する。
【００１８】
すなわち、ボトル本体の装着部の係止部を設けた角壁に対して、シュリンクラベルの位置合せリブを設けた境界部が、正確に対向位置し、これによりボトル本体の装着部の平坦壁に対して、シュリンクラベルの表示部が正確に対向位置して、ボトル本体とシュリンクラベルとの、周方向に沿った位置合せが達成されるのである。
【００１９】
この発明の方法にあっては、ボトル本体とシュリンクラベルとの周方向に沿った位置合せを、互いに位置出し成形されたボトル本体の係止部と、シュリンクラベルの位置合せリブとの係止により達成すので、得られる位置合せ状態は、ほとんど誤差の生じる余地がないものとなる。
【００２０】
また、ボトル本体とシュリンクラベルとの周方向に沿った位置合せを、ボトル本体とシュリンクラベルとを、直接機械的に係止させることにより達成するので、係止状態が保持されている限り、ボトル本体とシュリンクラベルとの間にズレの発生する恐れは全くない。
【００２１】
ボトル本体とシュリンクラベルとの位置合せは、ボトル本体にシュリンクラベルを外装組付けすることにより達成するので、外装組付け前に、事前に相互位置合せをする必要がなく、このため事前に相互位置合せをするための、高価で複雑な設備が不要となると共に、面倒な取扱いを要することがない。
【００２２】
本発明の別の方法は、シュリンクラベルを扁平にした状態で、横方向の中央に位置する境界部に、位置合せリブを形成する、ものとなっている。
【００２３】
筒片状のシュリンクラベルは、印刷されたシュリンクフィルムを筒状に成形した状態で、扁平に押し潰して連続したウエブ状とされ、このウエブ状の連続体から一定長さ寸法に切断されて成形供給されるのが一般であるので、この供給時の形態をそのまま利用して、位置合せリブの曲げ成形を達成する。
【００２４】
また、本発明の別の方法は、ボトル本体の装着部に対する位置合せリブの押圧接触を、シュリンクラベルのボトル本体の装着部に対する弾接外装により達成する、ものとなっている。
【００２５】
ボトル本体の装着部に対して、位置合せリブを設けたシュリンクラベル部分が、シュリンクラベル自体の弾力を利用して押圧接触するので、位置合せリブを設けたシュリンクラベル部分を、ボトル本体の装着部に押圧接触させるための、専用の機能部分を設ける必要がない。
【００２６】
また、本発明の別の方法は、シュリンクラベルの装着部に対する弾接外装組付きを、シュリンクラベルの、扁平姿勢からの拡げ変形により発生する抗力としての弾力により達成する、ものとなっている。
【００２７】
ボトル本体の装着部に対する位置合せリブの弾接を、シュリンクラベルの、扁平姿勢からの拡げ変形により発生する抗力としての弾力により達成するので、シュリンクラベルのボトル本体への外装組付け動作が、そのままボトル本体の装着部に対する位置合せリブの弾接を達成することになる。
【００２８】
また、本発明の別の方法は、シュリンクラベルの扁平姿勢状態の横端部である折目端部を、位置合せリブと係止部との係止力よりも弱い力で係止保持して、シュリンクラベルとボトル本体との相対回動を行う、ものとなっている。
【００２９】
シュリンクラベルとボトル本体との相対回動により、位置合せリブが係止部に係止すると、シュリンクラベルの折目端部を係止保持している部分の係止力が、係止した位置合せリブと係止部との係止力よりも弱いので、シュリンクラベルは、係止保持している部分から離れて、位置合せリブと係止部とを係止させたまま、ボトル本体を一緒に回動変位し、これによりボトル本体とシュリンクラベルの位置合せが達成維持される。
【００３０】
また、本発明の別の方法は、位置合せリブを、シュリンクラベルの内面側に突出する縦長突条状とする共に、係止部を縦長溝状とした、ものとなっている。
【００３１】
シュリンクラベルのボトル本体の装着部に対する位置合せ外装達成後に、シュリンクラベルを熱収縮させて、装着部に対する装着を達成すると、位置合せリブは、係止部を覆って張設された状態となり、シュリンクラベルを装着したボトル本体の表面に、位置合せのための機能部分が突出することがない。
【００３２】
また、本発明の別の方法は、位置合せリブを、扁平姿勢のシュリンクラベルに対する型治具の押圧による、強引な折り曲げ成形により形成する、ものとなっている。
【００３３】
位置合せリブの成形を、扁平姿勢で供給されてきたシュリンクラベルに対する、型治具の単純な押圧操作により達成するので、シュリンクラベルに対する位置合せリブの成形を、速やかにかつ簡単に行うことができる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
本発明のボトルにあっては、シュリンクラベルに、適当に係止機能部分を、位置出しして設けておくことにより、シュリンクラベルを、ボトル本体に対して、周方向に位置合せした状態で装着することができ、これによりシュリンクラベルの表示機能部分が、適正に表示されているシュリンクラベル装着ボトルを得ることができる。
【００３５】
係止部を、はさみ角が９０°に近い鋭角である縦の三角溝状とする構成にあっては、シュリンクラベルに設けた係止機能部分の、周方向からの係止を、簡単にかつ強固に達成させることが可能となるので、ボトル本体とシュリンクラベルとの位置合せが容易であると共に、係止部自体およびシュリンクラベルの係止機能部分の形成が容易である。
【００３６】
本発明の周方向位置合せ方法は、得られるボトル本体とシュリンクラベルとの位置合せ状態は、ほとんど誤差の生じる余地がないものとなるので、精度の高い位置合せを得ることができる。
【００３７】
また、ボトル本体とシュリンクラベルとの位置合せは、位置合せリブと係止部とが係止している限り、強固に維持されるので、位置合せ達成後に、ボトル本体とシュリンクラベルとの間にズレの発生する恐れは全くなく、安定して位置合せ状態を維持することができる。
【００３８】
ボトル本体とシュリンクラベルとの位置合せのために、予め位置合せをさせておくための高価で複雑な設備が不要となり、これによりボトル本体とシュリンクラベルとの位置合せを達成するための経費を、大幅に削減することができ、またボトル本体に対する外装組付け前のシュリンクラベルの取扱いが簡単となる。
【００３９】
本発明方法の、シュリンクラベルを扁平にした状態で、横方向の中央に位置する境界部に、位置合せリブを形成するものにあっては、供給されたままのシュリンクラベルに対して、位置合せリブを成形することができるので、シュリンクラベルに対する位置合せリブの成形を、簡単にかつ素早くそして正確に達成することができる。
【００４０】
また、本発明方法の、ボトル本体の装着部に対する位置合せリブの押圧接触を、シュリンクラベルのボトル本体の装着部に対する弾接外装により達成するものにあっては、位置合せリブを設けたシュリンクラベル部分を、ボトル本体の装着部に押圧接触させるための、専用の機能部分を設ける必要がなく、これにより簡単にかつ安価に実施することができる。
【００４１】
また、本発明方法の、シュリンクラベルの装着部に対する弾接外装組付きを、シュリンクラベルの、扁平姿勢からの拡げ変形により発生する抗力としての弾力により達成するものにあっては、シュリンクラベルのボトル本体への外装組付け動作が、そのままボトル本体の装着部に対する位置合せリブの弾接を達成することになり、これにより位置合せリブと係止部との係止を、簡単にかつ速やかに達成することができると共に、係止状態をシュリンクラベルの弾力で保持するので、位置合せ状態が安定することになる。
【００４２】
また、本発明方法の、シュリンクラベルの扁平姿勢状態の横端部である折目端部を、位置合せリブと係止部との係止力よりも弱い力で係止保持して、シュリンクラベルとボトル本体との相対回動を行うものにあっては、位置合せリブと係止部とが係止すると、シュリンクラベルは、位置合せリブと係止部とを係止させたまま、ボトル本体を一緒に回動変位し、これによりボトル本体とシュリンクラベルの位置合せが達成維持されるので、回動動作中であっても、位置合せ達成状態を、安定的に保持することができ、安定した位置合せ動作を得ることができる。
【００４３】
また、本発明方法の、位置合せリブを、シュリンクラベルの内面側に突出する縦長突条状とする共に、係止部を縦長溝状としたものにあっては、シュリンクラベルを装着したボトル本体の表面に、位置合せのための機能部分が突出することがないので、シュリンクラベル装着ボトルの表面に不要な突起物を形成する不都合の発生がない。
【００４４】
また、本発明方法の、位置合せリブを、扁平姿勢のシュリンクラベルに対する型治具の押圧による、強引な折り曲げ成形により形成するものにあっては、シュリンクラベルに対する位置合せリブの成形を、速やかにかつ簡単に行うことができるので、シュリンクラベルの取扱いを、簡単なものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４５】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
【００４６】
本発明による、ボトル本体６（例えば、合成樹脂製ブロー成形ボトル、以下図２および図３参照）は、その胴部７の上端部と下端部とを除いた大半部分を装着部８としており、この装着部８は、平面部分を形成する六つの平坦壁９と、この平坦壁９の間に位置して角取りした角部を形成する六つの角壁１０とから、略正六角筒形状に構成されており、各角壁１０には、その全高さ範囲に亘って、縦の三角溝状の係止部１１が陥没形成されており、そしてこの装着部８の上下端部である、他の胴部７部分との境界部分には、熱収縮されたシュリンクラベル１の引っ掛かり部を提供する、周溝１２が設けられている。
【００４７】
また、ボトル本体に対するシュリンクラベルの周方向位置合せ方法は、供給されてくる筒片状のシュリンクラベル１に位置合せリブ４を曲げ形成する工程と、この位置合せリブ４を形成したシュリンクラベル１を拡げてボトル本体６の胴部７の装着部８に外装させる工程と、外装されたシュリンクラベル１の少なくとも位置合せリブ４が形成されている部分を、装着部８に押圧接触させながら、シュリンクラベル１とボトル本体６とを相対回動させて、位置合せリブ４と係止部１１とを係止させる工程と、を順に行うことを要件としている。
【００４８】
図１は、シュリンクラベル１に位置合せリブ４を曲げ形成する工程の一例を示すもので、扁平に押し潰された状態で供給されてくる筒片状のシュリンクラベル１には、予めボトル本体６の装着部８の正多角形の角数に合せて、装着部８の平坦壁９に対向する表示部２（品名とか装飾模様を印刷により表示する）と、この表示部２の間に位置して、装着部８の角壁１０に対向する境界部３とが区画形成されており、横方向の中央に境界部３を位置させている。
【００４９】
この扁平となったシュリンクラベル１に対し、突出端を尖塔状とした縦突条を押圧型面とした型治具１３を、その縦突条を、シュリンクラベル１の中央に位置している境界部３に強力に押し付け、この中央の境界部３に、内側に鋭く突出した縦突条状の位置合せリブ４を、折り曲げ成形する。
【００５０】
図２は、シュリンクラベル１を装着部８に外装する工程の一例を示すもので、扁平状態となっているシュリンクラベル１の両横端部である両折目端部５を、一対のホルダー１４で支持しながら、相互に接近する方向に押し込むことにより、シュリンクラベル１を、ボトル本体６に外装可能な、弾力に逆らって拡げた姿勢に保持し、そのまま下降変位して、シュリンクラベル１の装着部８に対する外装を達成する。
【００５１】
シュリンクラベル１が装着部８に外装された状態では、シュリンクラベル１に対する両ホルダー１４による押し込みが緩められて、シュリンクラベル１の両中央部分（一方の中央部分には位置合せリブ４が位置している）が、装着部８の外表面に弾接している。
【００５２】
図３は、位置合せリブ４と係止部１１とを係止させる工程の一例を示すもので、両ホルダー１４は、シュリンクラベル１に対して押し込み力を作用させることなく、シュリンクラベル１の両折目端部５に、位置合せリブ４と係止部１１との係止力よりも弱い力で係止して、ボトル本体６に対して摺動回動可能に支持している。
【００５３】
この状態から、ボトル本体６をシュリンクラベル１に対して相対回動させると、位置合せリブ４の位置しているシュリンクラベル１部分が、装着部８に弾接しているので、位置合せリブ４は、係止部１１に対向すると、そのまま係止部１１に嵌入係止する。
【００５４】
この位置合せリブ４と係止部１１との係止により、シュリンクラベル１と装着部８との周方向に沿った位置合せが達成されるが、この状態は、位置合せリブ４と係止部１１との係止力が、両ホルダー１４の係止支持力よりも強いので、折目端部５がホルダー１４から外れて、シュリンクラベル１がボトル本体６と一緒に回動することにより維持される。
【００５５】
すなわち、係止部１１に対する位置合せリブ４の係止は、シュリンクラベル１自体の弾力により維持され、これにより装着部８に対するシュリンクラベル１の、周方向に沿った位置合せされた外装組付き姿勢が維持されるのである。
【００５６】
図４および図５は、シュリンクラベル１を、ボトル本体６の装着部８に、周方向に位置合せして装着を達成した本発明のボトルを示すもので、図３に示した位置合せを達成したボトル本体６とシュリンクラベル１との組合せ物を、加熱手段に移送し、ここでシュリンクラベル１を、係止部１１に係止した位置合せリブ４を不動箇所として、加熱収縮させて、シュリンクラベル１のボトル本体６の装着部８への装着を完了する。
【００５７】
シュリンクラベル１の装着部８に対する装着は、表示部２が平坦壁９に、また境界部３が角壁１０にそれぞれ正確に対向して位置する状態、すなわち周方向に位置合せされた状態で達成され、これにより表示部２は、良好な表示を行うことのできる平坦形態となる。
【００５８】
また、位置合せリブ４は、シュリンクラベル１の加熱収縮動作により、引っ張られて伸びて、他の境界部３と同様に、角壁１０の係止部１１を覆って張設された状態となり、目立たなくなる。
【００５９】
なお、位置合せリブ４の曲げ成形手段としては、一対の挟持板で挟みこんで折り曲げ成形する手段を採用することも可能である。
【００６０】
また、位置合せリブ４の装着部８表面への押圧接触は、シュリンクラベル１の弾力により達成する手段に特定されることはなく、例えば、ボトル本体６と一緒に回動変位する、スポンジ等の柔らかい弾性物で、シュリンクラベル１を装着部８表面に、軽く押付けるようにして行うこともできる。
【００６１】
また、相対回動により達成された、位置合せリブ４と係止部１１との係止の維持は、位置合せリブ４と係止部１１との係止力よりも弱い力で、シュリンクラベル１の折目端部５に対して、ホルダー１４を係止させる手段に特定されることはなく、例えば、位置合せリブ４に外側から嵌入する押圧片を設け、位置合せリブ４と一緒になって係止部１１に嵌入係止した前記押圧片により、係止部１１に対する位置合せリブ４の係止を保持するようにする手段でも可能である。
【００６２】
この場合、位置合せリブ４を、扁平となったシュリンクラベル１の横方向の中央に位置する境界部３に成形する、と云う特定は不要となり、位置合せリブ４は、どの位置の境界部３に形成してもかまわないことになる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】位置合せリブ成形工程を示す、説明斜視図である。
【図２】シュリンクラベル外装工程を示す、説明斜視図である。
【図３】図２中、Ａ−Ａ線に沿って切断矢視した、平断面図である。
【図４】シュリンクラベルを装着した本発明のボトルの、全体斜視図である。
【図５】図４中、Ｂ−Ｂ線に沿って切断矢視した、拡大平断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１  ；  シュリンクラベル
２  ；  表示部
３  ；  境界部
４  ；  位置合せリブ
５  ；  折目端部
６  ；  ボトル本体
７  ；  胴部
８  ；  装着部
９  ；  平坦壁
１０；  角壁
１１；  係止部
１２；  周溝
１３；  型治具
１４；  ホルダー
【図１】
2007230590.tif 000003
【図２】
2007230590.tif 000004
【図３】
2007230590.tif 000005
【図４】
2007230590.tif 000006
【図５】
2007230590.tif 000007