(57)【要約】【課題】  容器本体の外側面に回路基板を装着する基板取付け部が設けられる液体カートリッジ及びその製造方法において、成形金型の単純化や組立工程数の低減により製造コストの低減及び生産性の向上を図る。【解決手段】  容器本体３１の外側面に設けられた基板取付け部４１を形成する４辺のガイド壁部４４ａ〜４４ｄにおける３辺のガイド壁部４４ａ〜４４ｃが、ケース本体３２の前面外側壁３２ｂにおいて蓋体３３側に開口する略コ字状に形成されると共に、残る１辺のガイド壁部４４ｄが、蓋体３３の縁部に形成される。３辺のガイド壁部４４ａ〜４４ｃの内、蓋体３３側の１辺のガイド壁部４４ｄに対向する中央壁部であるガイド壁部４４ｂの両端には一対の切欠部４６ａ，４６ｂを設け、ケース本体３２の前面外側壁上おける一対の切欠部４６ａ，４６ｂに対向する位置に、一対の基板固定ボス４２ａ，４２ｂを配置した。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体消費装置のカートリッジ装着部に着脱自在とされる容器本体は、液体収容室を備えたケース本体と、該ケース本体の一側面を覆う蓋体とから構成され、
情報記憶素子を搭載した回路基板を装着するための基板取付け部が、前記回路基板の取付穴に嵌合して該回路基板を位置決めする一対の基板固定ボスと、これらの一対の基板固定ボスにより位置決めされた回路基板の周囲４辺に沿って設けられた４辺のガイド壁部とを備え、前記容器本体の外側面に設けられた液体カートリッジであって、
前記基板取付け部を形成する４辺のガイド壁部における３辺のガイド壁部が、前記ケース本体の外側面において前記蓋体側に開口する略コ字状に形成されると共に、残る１辺のガイド壁部が、前記蓋体の縁部に形成され、
前記３辺のガイド壁部の内、前記蓋体側の１辺のガイド壁部に対向する中央壁部の両端には一対の切欠部を設け、
前記ケース本体の外側面上おける前記一対の切欠部に対向する位置に、前記一対の基板固定ボスを配置したことを特徴とする液体カートリッジ。
【請求項２】
前記基板取付け部には、前記回路基板に搭載された情報記憶素子との干渉を避けるための逃げ凹部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液体カートリッジ。
【請求項３】
請求項１に記載の液体カートリッジの製造方法であって、
前記ケース本体及び蓋体は、これらケース本体及び蓋体の組合せ方向に型抜きされる一対の成形金型によりそれぞれ形成され、
前記一対の基板固定ボスが、前記ケース本体を成形する一対の成形金型における一方の金型に設けられて前記一対の切欠部と同時に前記一対の基板固定ボスにおける前記切欠部側の外面を形成する第１のボス成形部と、前記一対の成形金型における他方の金型に設けられて前記中央壁部の内表面と同時に前記一対の基板固定ボスにおける前記略コ字状の開口側の外面を形成する第２のボス成形部と、で形成されることを特徴とする液体カートリッジの製造方法。
【請求項４】
前記回路基板に搭載された情報記憶素子との干渉を避けるための逃げ凹部が、前記他方の金型に設けられた凹部形成部で形成されることを特徴とする請求項３に記載の液体カートリッジの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を収容する容器本体の外側面に、回路基板を装着するための基板取付け部が装備される液体カートリッジ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体消費装置の一例として挙げられるインクジェット式プリンタは、通常、装置内のカートリッジ装着部に装着されたインクカートリッジ（液体カートリッジ）に貯留されているインクを記録ヘッドへ送り込み、この記録ヘッドが用紙等の被記録体にインク滴を噴射・塗布することで、画像や文字の記録を行う。
【０００３】
インクジェット式プリンタにおける記録ヘッドは、熱や振動を利用してインク滴の噴射を制御するもので、インクカートリッジがインク切れになり、インクが供給されない状態でインク吐出動作を行う空打ちが発生すると、故障してしまう。
そこで、インクジェット式プリンタでは、記録ヘッドが空打ちをしないように、インクカートリッジにおけるインク液の残量を監視する必要が生じる。
【０００４】
また、例えば、フルカラーの写真印刷を主用途とする場合と、単色のテキスト印刷等を主用途とする場合とのように、使用条件が異なると、消費するインク液の色や量に差異が生じる。
そこで、最近のインクジェット式プリンタでは、使用条件に応じて、装置に装着されている複数個のインクカートリッジの一部を、使用条件に適したインクカートリッジに変更可能にしたものがある。このようなインクジェット式プリンタの場合は、カートリッジ装着部に装着されたインクカートリッジが新品のものか、以前に使用していたものが再装着されたものかなど、使用履歴等を管理することも必要になる。
【０００５】
このような背景から、図８及び図９に示すインクカートリッジ１，２が提案されている。
これらのインクカートリッジ１，２は、インクを収容する容器本体４が、インク収容室５ａと該インク収容室５ａに収容したインクを外部の装置（インクジェット式プリンタの記録ヘッド）に供給するための供給口５ｂとを備えたケース本体５と、このケース本体５の一側を覆う蓋体６と、から構成されている。
【０００６】
そして、容器本体４の外側面には、裏面側に情報記憶素子（ＩＣチップ）８を搭載した回路基板９（図９参照）を装着するための凹部（基板取付け部）１１が設けられる。
この回路基板９の表面（情報記憶素子８の搭載面とは逆側の面）には、インクカートリッジ１，２をインクジェット式プリンタのカートリッジ装着部に装着した際に、カートリッジ装着部に装備されたコネクタ端子に接触して、情報記憶素子８をコネクタ端子に電気接続する接続端子が装備されている。
【０００７】
凹部１１は、回路基板９の取付穴に嵌合して該回路基板９を位置決めする一対の基板固定ボス１２ａ，１２ｂと、これらの一対の基板固定ボス１２ａ，１２ｂにより位置決めされた回路基板９の周囲４辺に沿って立設された４辺の壁部１３ａ〜１３ｄと、を備えた構造である。基板固定ボス１２ａ，１２ｂにより位置決めされた回路基板９は、基板固定ボス１２ａ，１２ｂの先端を熱加締めすることで、凹部１１に固定される。
【０００８】
４辺の壁部１３ａ〜１３ｄは、カートリッジの着脱操作時などに回路基板９表面の接続端子等が外部の構造物等に不用意に接触して汚損することを防止するためのもので、回路基板９の表面に装備された接続端子等が各壁部１３ａ〜１３ｄの先端よりも突出することがないように、各壁部の突出高さが設定されている。
【０００９】
ケース本体５及び蓋体６のそれぞれが樹脂の射出成形によって形成される点、及び凹部１１がケース本体５の一外側面に設けられる点は、いずれのインクカートリッジ１，２の場合も共通している。
但し、図８に示すインクカートリッジ１の場合は、ケース本体５の射出成形時に、図８（ｂ）に示すように、上下金型（一対の成形金型）とは別体のスライド金型１５を用いることで、凹部１１がケース本体５に一体形成されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
これに対して、図９に示すインクカートリッジ２の場合は、凹部１１がケース本体５とは別個に射出成形された枠体１７により提供されており、ケース本体５の外側面に突設された凹部位置決めボス１８ａ，１８ｂにより、枠体１７がケース本体５に一体化されている（例えば、特許文献２参照）。
【００１０】
以上のインクカートリッジ１，２は、インクジェット式プリンタのカートリッジ装着部に装着すると、プリンタ側の制御手段から回路基板９の情報記憶素子８へ情報の読み書きが可能になり、情報記憶素子８へインク残量や使用履歴等の情報を書き込むことで、プリンタ側でのインク残量の管理を容易にすることができる。
【００１１】
【特許文献１】特開２００１−１８０００３号公報
【特許文献２】特開２００４−９０６２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところが、図８に示したインクカートリッジ１の場合は、ケース本体５の製造に使用する成形金型に、上下金型の抜き方向と直交する方向にスライドするスライド金型１５を組み込まなければならず、成形金型の複雑化がコストアップを招くという問題があった。
一方、凹部１１をケース本体５とは別体の枠体１７により提供するインクカートリッジ２の場合は、ケース本体５の成形金型はスライド金型を省略することにより単純な構成にできるものの、新たに枠体１７の成形金型が必要になると共に、枠体１７をケース本体５に一体化する組立工程も増えるため、金型数の増加や組立工程の増加がコストアップや生産性の低下という問題を招く原因となった。
【００１３】
従って、本発明の目的は上記課題を解消することに係り、容器本体の外側面に回路基板を装着する基板取付け部が設けられる液体カートリッジ及びその製造方法において、成形金型の単純化や組立工程数の低減により製造コストの低減及び生産性の向上を図ることである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の上記目的は、液体消費装置のカートリッジ装着部に着脱自在とされる容器本体は、液体収容室を備えたケース本体と、該ケース本体の一側面を覆う蓋体とから構成され、
情報記憶素子を搭載した回路基板を装着するための基板取付け部が、前記回路基板の取付穴に嵌合して該回路基板を位置決めする一対の基板固定ボスと、これらの一対の基板固定ボスにより位置決めされた回路基板の周囲４辺に沿って設けられた４辺のガイド壁部とを備え、前記容器本体の外側面に設けられた液体カートリッジであって、
前記基板取付け部を形成する４辺のガイド壁部における３辺のガイド壁部が、前記ケース本体の外側面において前記蓋体側に開口する略コ字状に形成されると共に、残る１辺のガイド壁部が、前記蓋体の縁部に形成され、
前記３辺のガイド壁部の内、前記蓋体側の１辺のガイド壁部に対向する中央壁部の両端には一対の切欠部を設け、
前記ケース本体の外側面上おける前記一対の切欠部に対向する位置に、前記一対の基板固定ボスを配置したことを特徴とする液体カートリッジにより達成される。
【００１５】
また、本発明の上記目的は、上記構成の液体カートリッジの製造方法であって、
前記ケース本体及び蓋体は、これらケース本体及び蓋体の組合せ方向に型抜きされる一対の成形金型によりそれぞれ形成され、
前記一対の基板固定ボスが、前記ケース本体を成形する一対の成形金型における一方の金型に設けられて前記一対の切欠部と同時に前記一対の基板固定ボスにおける前記切欠部側の外面を形成する第１のボス成形部と、前記一対の成形金型における他方の金型に設けられて前記中央壁部の内表面と同時に前記一対の基板固定ボスにおける前記略コ字状の開口側の外面を形成する第２のボス成形部と、で形成されることを特徴とする液体カートリッジの製造方法により達成される。
【００１６】
上記構成の液体カートリッジ及びその製造方法によれば、容器本体の外側面に回路基板を装着するための基板取付け部は、その一部がケース本体と一体に形成され、残る部分が蓋体と一体に形成される。そこで、基板取付け部を形成するために、容器本体形成用とは別に、基板取付け部専用の成形金型を準備する必要がなく、基板取付け部を容器本体に組み付ける工程も必要がない。
【００１７】
即ち、基板取付け部を構成する４辺のガイド壁部は、その３辺のガイド壁部を蓋体側に開口する略コ字状にしてケース本体の外側面に形成し、残る１辺のガイド壁部を蓋体の縁部に形成する。そこで、凹状となる基板取付け部を構成するガイド壁部が、ケース本体を一体成形する際に、成形金型の抜き方向の邪魔になることはない。
【００１８】
また、基板取付け部は、金型の複雑化を招くスライド金型を使用せずに、一対の成形金型のみで成形することができる。しかも、基板取付け部に突設する一対の基板固定ボスにおける切欠部側の外面を形成する第１のボス成形部が、切欠部から金型の抜き方向に抜き差しできるため、これら基板固定ボスも金型の複雑化を招くスライド金型を使用せずに一体成形することができる。
【００１９】
なお、上記構成の液体カートリッジにおいて、前記基板取付け部には、前記回路基板に搭載された情報記憶素子との干渉を避けるための逃げ凹部が設けられていることが望ましい。
また、上記構成の液体カートリッジの製造方法において、前記回路基板に搭載された情報記憶素子との干渉を避けるための逃げ凹部が、前記他方の金型に設けられた凹部形成部で形成されることが望ましい。
【００２０】
このような構成の液体カートリッジ及びその製造方法によれば、回路基板に搭載された情報記憶素子との干渉を避けるための逃げ凹部を備えた容器本体を形成する場合にも、一対の成形金型だけでケース本体を一体成形することが可能になり、成形金型の構成の単純化や組立工程数の低減により、製造コストの低減及び生産性の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る液体カートリッジ及びその製造方法によれば、回路基板が装着される基板取付け部を備えた容器本体を一体成形により形成する際、金型の複雑化を招くスライド金型を用いずに、一対の成形金型だけで容器本体を形成することが可能になり、成形金型の構成の単純化や組立工程数の低減により、製造コストの低減及び生産性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、添付図面に基づいて本発明の一実施形態に係る液体カートリッジ及びその製造方法を詳細に説明する。
図１及び図２は本発明の一実施形態に係る液体カートリッジの分解斜視図、図３は図１に示した容器本体を構成するケース本体及び蓋体の回路基板が装着される側の分解側面図、図４は図３に示したケース本体の正面図、図５は図３に示した容器本体の組立状態の側面図、図６は図３に示したケース本体の基板取付け部における基板固定ボスを形成する製造方法の説明図、図７は図６（ａ）におけるVII−VII断面矢視図である。
【００２３】
本実施形態に係るインクカートリッジ（液体カートリッジ）２１は、インクジェット式プリンタ（液体消費装置）のカートリッジ装着部に着脱自在とされる。
インクカートリッジ２１の容器本体３１は、図１及び図２に示すように、インクを収容するインク収容室（液体収容室）を備えたケース本体３２と、該ケース本体３２の一側面を覆う蓋体３３とを備えている。
【００２４】
ケース本体３２は、樹脂による射出成形品であり、図１中に矢印Ａで示す蓋体３３との対向方向が、成形金型の抜き方向（分割方向）となる。
このケース本体３２は、蓋体３３で覆われる側に、インクを収容するインク収容室となるインク収容凹部３２１（図２及び図４参照）が形成されると共に、蓋体３３で覆われる側とは逆側には、圧力調整手段３４を装着するためのバルブ装着用凹部３２２や、蛇行した微細な通気通路を形成するための溝部３２３などが形成されている。
【００２５】
ケース本体３２の蓋体３３で覆われる側の面、及び逆側の面には、それぞれ樹脂製フィルム３５，３６が熱溶着される。
樹脂製フィルム３５は、インク収容凹部３２１の開放面を密封して、インク収容凹部３２１との協働でインクを収容するインク収容室を形成する。樹脂製フィルム３６は、バルブ装着用凹部３２２や溝部３２３の開放面を密封して、バルブ収容室や通気通路、或いはインク通路を形成する。
【００２６】
ケース本体３２の樹脂製フィルム３５が溶着される面に直交する外側面の一つである底壁面３２ａには、インク収容室に収容したインクを外部の装置（インクジェット式プリンタ）に供給するための供給口３２４が形成される。
この供給口３２４には、インクジェット式プリンタのカートリッジ装着部に装備されたインク供給針等が挿入されるとインク流路を開くバルブ機構３７が装着され、また、カートリッジ装着に装着した際に破られる封止フィルム３８が熱溶着される。
さらに、供給口３２４に並んで、ケース本体３２の底壁面３２ａに開口される大気連通孔３２５には、使用時に剥がす封止フィルム３９が熱溶着される。
【００２７】
ケース本体３２の底壁面３２ａに直交する一対の外側面の一つである前面外側壁（外側面）３２ｂには、インクカートリッジ２１をインクジェット式プリンタのカートリッジ装着部に装着した際に、カートリッジ装着部側の係止手段に係合する係合レバー３２６が一体形成されている。また、この前面外側壁３２ｂには、係合レバー３２６の下方に位置して、回路基板５１を装着するための基板取付け部４１の一部が形成されている。
【００２８】
回路基板５１は、図１及び図４に示すように、略長方形板状の基板本体５２の裏面側に情報を読み書き可能な情報記憶素子５３が搭載されると共に、基板本体５２の表面側には、インクジェット式プリンタのカートリッジ装着部に装備されるコネクタ端子に押圧接触して情報記憶素子５３を前記コネクタ端子に電気的に接続する接続端子５４が装備されたものである。
回路基板５１の基板本体５２には、基板取付け部４１に装備される一対の基板固定ボス４２ａ，４２ｂに嵌合する一対の取付穴５２ａ，５２ｂが設けられている。一対の取付穴５２ａ，５２ｂは、基板本体５２の上端縁及び下端縁に設けられている。
【００２９】
基板取付け部４１は、情報記憶素子５３を搭載した回路基板５１を装着するための窪みであり、図２乃至図５に示すように、回路基板５１の取付穴５２ａ，５２ｂに嵌合して該回路基板５１を位置決めする一対の基板固定ボス４２ａ，４２ｂと、これらの一対の基板固定ボス４２ａ，４２ｂにより位置決めされた回路基板５１の周囲４辺に沿って立設された４辺のガイド壁部４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄと、回路基板５１に搭載された情報記憶素子５３との干渉を避けるための逃げ凹部４７と、を備える。なお、基板固定ボス４２ａ，４２ｂにより位置決めされた回路基板５１は、基板固定ボス４２ａ，４２ｂの先端を熱加締めすることで、基板取付け部４１に固定される。
【００３０】
本実施形態の容器本体３１の場合、図３に示すように、基板取付け部４１を形成する４辺のガイド壁部４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄにおける３辺のガイド壁部４４ａ，４４ｂ，４４ｃが、ケース本体３２の前面外側壁３２ｂにおいて蓋体３３側に開口する略コ字状に形成されると共に、残る１辺のガイド壁部４４ｄが、蓋体３３の縁部に形成されている。
更に、上記３辺のガイド壁部４４ａ，４４ｂ，４４ｃの内、蓋体３３側の１辺のガイド壁部４４ｄに対向する中央壁部であるガイド壁部４４ｂの両端には一対の切欠部（壁無し部）４６ａ，４６ｂを設けている。
【００３１】
そして、ケース本体３２の前面外側壁３２ｂ上おける一対の切欠部４６ａ，４６ｂに対向する位置に、一対の基板固定ボス４２ａ，４２ｂを配置している。
また、図４に示すように、基板取付け部４１における３辺のガイド壁部４４ａ，４４ｂ，４４ｃで囲まれた領域には、回路基板５１における基板本体５２の裏面に突出した情報記憶素子５３との干渉を避けるための逃げ凹部４７が設けられている。
【００３２】
蓋体３３は、樹脂による射出成形品であり、図１中に矢印Ａで示すケース本体３２との対向方向が、成形金型の抜き方向（分割方向）となる。
この蓋体３３は、図１及び図２に示すように、ケース本体３２の一側に熱溶着された樹脂製フィルム３５の外側を覆う矩形の平板部３３１と、この平板部３３１の外周縁にケース本体３２側に向かって立設された４辺の外側壁３３２ａ〜３３２ｄとを備えており、外側壁３３２ａ〜３３２ｄの一部域には、蓋体３３をケース本体３２に結合するための弾性係止片３３４が突設されている。
【００３３】
また、ケース本体３２の前面外側壁３２ｂに面一に連結される蓋体３３の前面側の外側壁３３２ｂ表面には、図３に示すように、ケース本体３２側の３辺のガイド壁部４４ａ，４４ｂ，４４ｃとの協働で前述の基板取付け部４１を構成する１辺のガイド壁部４４ｄが突設されている。
【００３４】
次に、図６及び図７を参照しながら、上記インクカートリッジ２１におけるケース本体３２及び蓋体３３の製造方法について説明する。
図６（ａ）は一対の成形金型の型締めにより第１のボス成形部６１と第２のボス成形部６２とが突き合された状態を示し、図６（ｂ）は一対の成形金型を開いて第１のボス成形部６１と第２のボス成形部６２とが引き離された状態を示している。図７は、図６（ａ）におけるVII−VII断面矢視図である。尚、図中の成形金型は、一部分である第１のボス成形部６１及び第２のボス成形部６２のみを図示している。
【００３５】
上記構成の液体カートリッジ２１におけるケース本体３２及び蓋体３３は、これらケース本体３２及び蓋体３３の組合せ方向（図１の矢印Ａ方向）に型抜きされる一対の成形金型を使った射出成形によりそれぞれ形成される。
基板取付け部４１の構成要素である一対の基板固定ボス４２ａ，４２ｂは、図６に示すように、ケース本体３２を成形する為の一対の成形金型における一方の金型に設けられて一対の切欠部４６ａ，４６ｂと同時に一対の基板固定ボス４２ａ，４２ｂにおける切欠部側の外面を形成する第１のボス成形部６１と、前記一対の成形金型における他方の金型に設けられて中央壁部であるガイド壁部４４ｂの内表面と同時に一対の基板固定ボス４２ａ，４２ｂにおける略コ字状の開口側の外面を形成する第２のボス成形部６２と、で形成される。
【００３６】
第１のボス成形部６１は、ケース本体３２を成形する一対の成形金型における一方の金型（例えば、上型）に一体形成されたもので、中央壁部であるガイド壁部４４ｂの両側の切欠部４６ａ，４６ｂを形成する一対の突状片６１ａ，６１ｂの各先端における半円柱状の曲面６１ｃによって、一対の基板固定ボス４２ａ，４２ｂにおける切欠部４６ａ，４６ｂ側の半円形の外面を形成する。
【００３７】
第２のボス成形部６２は、ケース本体３２を成形する一対の成形金型における他方の金型（例えば、下型）に一体形成されたもので、中央壁部であるガイド壁部４４ｂの内表面を形成する凸状片６２ｄ両側の段部６２ａ，６２ｂの各先端における半円柱状の曲面６２ｃによって、一対の基板固定ボス４２ａ，４２ｂにおける前記略コ字状の開口側の外面を形成する。
【００３８】
以上に説明した本実施形態のインクカートリッジ２１及びその製造方法によれば、容器本体３１の外側面に回路基板５１を装着するための基板取付け部４１は、容器本体３１と別体ではなく、その一部である３片のガイド壁部４４ａ，４４ｂ，４４ｃと一対の基板固定ボス４２ａ，４２ｂがケース本体３２と一体に形成され、残る部分である１辺のガイド壁部４４ｄが蓋体３３と一体に形成される。
そこで、基板取付け部４１を形成するために、容器本体３１形成用とは別に、基板取付け部４１専用の成形金型を準備する必要がなく、基板取付け部４１を容器本体３１に組み付ける工程も必要がない。
【００３９】
即ち、基板取付け部４１を構成する４辺のガイド壁部４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄは、その３辺のガイド壁部４４ａ，４４ｂ，４４ｃを蓋体３３側に開口する略コ字状にしてケース本体３２の前面外側壁３２ｂに形成し、残る１辺のガイド壁部４４ｄを蓋体３３の縁部に形成する。
【００４０】
そこで、凹状となる基板取付け部４１を構成するガイド壁部４４ａ，４４ｂ，４４ｃが、ケース本体３２を一体成形する際に、成形金型の抜き方向の邪魔になることはない。
また、基板取付け部４１は、金型の複雑化を招くスライド金型を使用せずに、一対の成形金型のみで成形することができる。しかも、基板取付け部４１に突設する一対の基板固定ボス４２ａ，４２ｂにおける切欠部４６ａ，４６ｂ側の外面を形成する第１のボス成形部６１が、切欠部４６ａ，４６ｂから金型の抜き方向に抜き差しできるため、これら基板固定ボス４２ａ，４２ｂも金型の複雑化を招くスライド金型を使用せずに一体成形することができる。
【００４１】
更に、上記実施形態に係るインクカートリッジ２１の基板取付け部４１には、回路基板５１に搭載された情報記憶素子５３との干渉を避けるための逃げ凹部４７が設けられている。
そして、この逃げ凹部４７は、図７に示すように、他方の金型における第２のボス成形部６２に設けられた凹部形成部６２ｆで形成される。
そこで、回路基板５１に搭載された情報記憶素子５３との干渉を避けるための逃げ凹部４７を備えた容器本体３１を形成する場合にも、一対の成形金型だけでケース本体３２を形成することが可能になり、成形金型の構成の単純化や組立工程数の低減により、インクカートリッジ２１の製造コストの低減及び生産性の向上を図ることができる。
【００４２】
なお、本発明に係る液体カートリッジは、上記実施形態に示したインクカートリッジに限らない。また、本発明の液体カートリッジが装着される液体消費装置も、上記実施形態に示したインクジェット式プリンタに限らない。
例えば、液体消費装置としては、液体カートリッジが着脱可能に装着される容器装着部を備え、前記液体カートリッジに貯留されている液体が装置に供給される各種の装置が該当し、具体例としては、例えば液晶ディスプレイ等のカラーフィルタ製造に用いられる色材噴射ヘッドを備えた装置、有機ＥＬディスプレイ、面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッドを備えた装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッドを備えた装置、精密ピペットとしての試料噴射ヘッドを備えた装置等が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施形態に係る液体カートリッジを斜め下方から見た分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る液体カートリッジを斜め上方から見た分解斜視図である。
【図３】図１に示した容器本体を構成するケース本体及び蓋体の回路基板が装着される側の分解側面図である。
【図４】図３に示したケース本体の正面図である。
【図５】図３に示した容器本体の組立状態の側面図である。
【図６】図３に示したケース本体の基板取付け部における基板固定ボスを形成する製造方法の説明図である。
【図７】図６（ａ）におけるVII−VII断面矢視図である。
【図８】従来のインクカートリッジの説明図であり、（ａ）は容器本体の回路基板が装着される側の側面図、（ｂ）は（ａ）に示したケース本体の正面図である。
【図９】従来の別のインクカートリッジの説明図であり、（ａ）は容器本体の回路基板が装着された側面図、（ｂ）は（ａ）に示したケース本体の正面図である。
【符号の説明】
【００４４】
２１…インクカートリッジ（液体カートリッジ）、３１…容器本体、３２…ケース本体、３２ａ…底壁面、３２ｂ…前面外側壁（外側面）、３３…蓋体、４１…基板取付け部、４２ａ，４２ｂ…基板固定ボス、４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄ…ガイド壁部、４６ａ，４６ｂ…切欠部、４７…逃げ凹部、５１…回路基板、５２…基板本体、５３…情報記憶素子、６１…第１のボス成形部、６２…第２のボス成形部、３２１…インク収容凹部（液体収容凹部）、３２４…供給口、３３２ｂ…外側壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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