(57)【要約】【課題】キャップ内で吸収材と吸引口とを密着させ、吸収材内に吸収保持された廃液を効率よく排出することのできる液体噴射装置を提供する。【解決手段】ノズル形成面１９ａのノズル２０から液体を噴射する記録ヘッド１９と、記録ヘッド１９のノズル形成面１９ａを封止した状態でノズル２０から液体が廃液として排出される際に廃液を受け入れるキャップ２３と、キャップ２３に収納された状態で廃液を吸収して保持する圧縮変形可能な吸収マット３７と、吸収マット３７に吸収保持された廃液をキャップ２３に形成された排出ポート３６を介して吸引することによりキャップ２３外に排出する排出機構と、少なくとも排出機構がキャップ２３内の廃液を排出するときには、吸収マット３７のキャップ２３内での状態を吸収マット３７が排出ポート３６の開口部３６ａに対して密着した状態となるように調整する吸収材調整機構とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル形成面のノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
当該液体噴射ヘッドのノズル形成面を封止した状態で前記ノズルから前記液体が廃液として排出される際に当該廃液を受け入れるキャップと、
当該キャップに収納された状態で、前記廃液を吸収して保持する圧縮変形可能な吸収材と、
当該吸収材に吸収保持された廃液を前記キャップに形成された吸引口を介して吸引することによりキャップ外に排出する排出機構と、
少なくとも前記排出機構がキャップ内の廃液を排出するときには、前記吸収材のキャップ内での状態を当該吸収材が前記吸引口のキャップ内に臨む開口部に対して密着した状態となるように調整する吸収材調整機構とを備えたことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記吸収材調整機構は、前記吸収材における前記吸引口の開口部と対応する部分を押圧して圧縮する構成とされていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記吸収材調整機構は、前記キャップの内面から当該キャップ内に向かって突出するように形成された突部を少なくとも含んで構成され、当該突部上に前記吸引口の開口部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記吸収材調整機構は、前記排出機構がキャップ内の廃液を排出するときに前記キャップ内に進入動作して前記吸収材における前記吸引口と対応する部分を押圧する押圧部材を含んで構成されていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記吸収材の前記液体噴射ヘッド側となる面上に配置され、当該吸収材を浮き上がり抑制するように押さえる押さえ部材を有することを特徴とする請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液体噴射ヘッドからターゲットに対して液体を噴射させる液体噴射装置として、インクジェット式プリンタ（以下、単に「プリンタ」という。）が広く知られている。このようなプリンタでは、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッドのノズルにおいて、インク溶媒の蒸発によるインク粘度の上昇や固化、塵埃の付着、さらには気泡の混入等によりノズルに目詰まりを生じ、印刷不良を引き起こすという問題があった。
【０００３】
そこで、これらの問題を解消するために、通常、プリンタは、記録ヘッドのノズルからノズル内のインク・気泡等を吸引するクリーニング機構（電源オフ時に記録ヘッドを覆うキャッピング機構を兼ねる）を備えている。このクリーニング機構は、クリーニング時にノズル形成面を封止するキャップと、このキャップ内から廃インクを吸引する吸引ポンプとを備えている。そして、通常、キャップ内には、そのキャップ内に吐出された廃インクを吸収保持する、例えば多孔質のパルプ材、不織布等からなる吸収材が収容されている。
【０００４】
従って、記録ヘッドのノズル形成面をキャップで封止した状態で吸引ポンプを駆動すると、ノズル形成面とキャップとで形成される空間が負圧状態となり、ノズル内の増粘したインクや気泡等が廃インクとしてキャップ内に吐出される。そして、キャップ内に吐出された廃インクは、吸収材に吸収保持され、さらにはポンプのポンプ作用によりキャップに形成された吸引口を介してキャップ外に吸引排出されるようになっている。
【０００５】
ところで、キャップ内の吸収材は、例えばプリンタ設置時等の衝撃により、浮き上がることがあり、このような吸収材の浮き上がりが存在すると、キャップでノズル形成面を封止した場合に、吸収材の上面がノズル形成面に接触してしまい、ノズル形成面を汚すということが懸念される。そこで、このような吸収材の浮き上がりを規制するため、例えば吸収材の上面に上方から当接する板状部材や線状部材をキャップ内に取り付けるようにしたプリンタが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−６２２０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、こうしたプリンタでも、吸収材における板状部材が当接していない部分や各線状部材の間となる部分では、吸収材の浮き上がりが完全に規制されているわけではない。このため、依然として、吸収材の浮き上がりが部分的にしろ発生することがあった。
【０００７】
その結果、例えば吸収材における浮き上がり部分が吸引口と対応する部分である場合には、キャップ内において吸収材と吸引口の開口部との間に隙間が形成されることがあった。また、従来のプリンタでは、吸引口がキャップの内底面より１段下がったところに形成されていることもある。このような構成では、たとえ吸収材に浮き上がりが発生していなかったとしても、キャップ内において吸収材と吸引口の開口部との間には大きな空間が存在することになる。
【０００８】
ここで、吸引ポンプを駆動させてキャップ内から吸収材に吸収保持された廃インクを吸引排出する際に、吸収材と吸引口の開口部との間に隙間や空間が存在すると、その隙間や空間において、廃インクの通過する流路が急拡大されることになる。したがって、その隙間や空間の部分において吸引ポンプの駆動に伴う吸引力が緩衝されることと相まって、吸引ポンプにより発生される負圧が小さくなり、廃インクの排出効率が低下することから、場合によっては、クリーニング時等において、キャップ内の廃インクを完全に排出することが困難になるおそれがあった。
【０００９】
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、キャップ内で吸収材と吸引口の開口部とを密着させ、吸収材内に吸収保持された廃液を効率よく排出することのできる液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の液体噴射装置は、ノズル形成面のノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドと、当該液体噴射ヘッドのノズル形成面を封止した状態で前記ノズルから前記液体が廃液として排出される際に当該廃液を受け入れるキャップと、当該キャップに収納された状態で、前記廃液を吸収して保持する圧縮変形可能な吸収材と、当該吸収材に吸収保持された廃液を前記キャップに形成された吸引口を介して吸引することによりキャップ外に排出する排出機構と、少なくとも前記排出機構がキャップ内の廃液を排出するときには、前記吸収材のキャップ内での状態を当該吸収材が前記吸引口のキャップ内に臨む開口部に対して密着した状態となるように調整する吸収材調整機構とを備えた。
【００１１】
この構成によれば、廃液の排出時において、キャップ内では吸収材と吸引口の開口部との間に大きな隙間や空間が形成されることがなく、吸収材が吸引口の開口部と密着する。このため、排出機構側で発生される負圧が効率よく吸収材全体に作用することとなり、吸収材内に吸収保持されている廃液が効率よくキャップ外へと排出される。
【００１２】
本発明の液体噴射装置において、前記吸収材調整機構は、前記吸収材における前記吸引口の開口部と対応する部分を押圧して圧縮する構成とされている。
この構成によれば、簡単な構成で吸収材における吸引口の開口部と対応する部分の密度を高めることができ、その部分では吸収材内における廃液の通路断面積が小さなものとなり、より一層、排出機構側で発生される負圧が効率よく吸収材全体に作用することとなる。
【００１３】
本発明の液体噴射装置において、前記吸収材調整機構は、前記キャップの内面から当該キャップ内に向かって突出するように形成された突部を少なくとも含んで構成され、当該突部上に前記吸引口の開口部が形成されている。
【００１４】
この構成によれば、突部を吸収材に対して押圧するように接触させることで、極めて簡単な構成で、しかもより確実に吸収材と吸引口の開口部との間に大きな隙間や空間が形成されることなく、吸収材の吸引口と対応する部分の密度を他の部分に比べて高めることができる。
【００１５】
本発明の液体噴射装置において、前記吸収材調整機構は、前記排出機構がキャップ内の廃液を排出するときに前記キャップ内に進入動作して前記吸収材における前記吸引口と対応する部分を押圧する押圧部材を含んで構成されている。
【００１６】
この構成によれば、廃液の排出が行われない状態では、押圧部材による吸収材の圧縮を解除して、体積を大きくすることができて、吸収材に廃液の吸収能力を高めることができる。
【００１７】
本発明の液体噴射装置は、前記吸収材の前記液体噴射ヘッド側となる面上に配置され、当該吸収材を浮き上がり抑制するように押さえる押さえ部材を有する。
この構成によれば、前述の突部や押圧部材の作用と相まって、さらに一層確実に吸収材と吸引口の開口部との間に大きな隙間や空間が形成されることなく、吸収材の吸引口の開口部と対応する部分の密度を他の部分に比べて高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
（第１実施形態）
以下、本発明を液体噴射装置の一種であるインクジェット式プリンタに具体化した第１実施形態を図１及び図２に基づいて説明する。
【００１９】
図１に示すように、液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ（以下、「プリンタ」という。）１１は、平面視矩形状をなすフレーム１２を備えている。フレーム１２には、プラテン１３が架設され、プラテン１３上には、紙送りモータ１４を有する紙送り機構によりターゲットとしての記録用紙Ｐが給送されるようになっている。また、フレーム１２には、プラテン１３の長手方向と平行に、棒状のガイド部材１５が架設されている。
【００２０】
ガイド部材１５には、キャリッジ１６が、該ガイド部材１５の軸線方向に往復移動可能に挿通支持され、キャリッジ１６は、フレーム１２に設けられたタイミングベルト１７を介してキャリッジモータ１８に連結されている。そして、キャリッジ１６は、キャリッジモータ１８の駆動により、ガイド部材１５に沿って往復移動されるようになっている。
【００２１】
キャリッジ１６の下面には、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド１９が搭載され、記録ヘッド１９の下面のノズル形成面１９ａには、図２に示すように、複数（図２には６つのみ図示）のノズル２０が設けられている。キャリッジ１６における記録ヘッド１９の上側には、インクカートリッジ２１が着脱可能に搭載され、インクカートリッジ２１内には、液体としての複数色のインクがそれぞれ記録ヘッド１９に供給可能に収容されている。
【００２２】
そして、記録ヘッド１９に各ノズル２０と個別対応するように備えられた図示しない圧電素子の駆動により、インクカートリッジ２１から記録ヘッド１９へと各インクが供給され、該各インクが各ノズル２０からプラテン１３上に給送された記録用紙Ｐにそれぞれ噴射されて印刷が行われるようになっている。
【００２３】
フレーム１２内の右端部に位置する非印刷領域には、記録ヘッド１９のノズル２０内からインク・気泡等を廃インク（廃液）として吸引するためのクリーニング機構２２が設けられている。図２に示すように、このクリーニング機構２２は、非印刷時に記録ヘッド１９のノズル形成面１９ａを封止するキャップ２３と、このキャップ２３に排出チューブ２４を介して接続される廃インクタンク２５と、キャップ２３側から廃インクを吸引して廃インクタンク２５側に送出する吸引ポンプ２６とを備えている。そして、このクリーニング機構２２は、キャリッジ１６を非印刷領域に移動させた場合に、キャップ２３を昇降装置（図示略）により上昇させることで、記録ヘッド１９のノズル形成面１９ａをキャップ２３により封止するようになっている。
【００２４】
図２に示すように、キャップ２３は、キャップ本体３１とキャップホルダ３２とからなっている。キャップ本体３１は、有底四角箱状をなしており、同じく有底四角箱状をなすキャップホルダ３２に対して、底部が収容された状態で、バネ３３を介して固定されている。また、キャップ本体３１の周壁３１ａには、その周壁３１ａの上面の全周にわたって、可撓性材料からなる四角枠状のシール部材３４が設けられている。
【００２５】
キャップ本体３１の底壁には、吸収材調整機構として機能する筒部３５が鉛直方向に沿って延びるように一体形成されている。筒部３５は、キャップ本体３１における底壁の内面３１ｂ側に突出形成された押圧部材として機能する突部３５ａと、キャップ本体３１における底壁の外面側に垂下形成された垂下部３５ｂとからなり、キャップ本体３１内から廃インクを排出するための吸引口としての排出ポート３６が鉛直方向に沿って貫通形成されている。そして、突部３５ａの上端面に排出ポート３６の開口部３６ａがキャップ２３（キャップ本体３１）内に臨むように形成されている。
【００２６】
キャップホルダ３２の底壁には、キャップ本体３１側の筒部３５と対応する位置に挿通孔３２ａが貫通形成され、この挿通孔３２ａに対して筒部３５の垂下部３５ｂが排出チューブ２４の上流端（図２では上端）を嵌着した状態で挿通されている。また、キャップ本体３１の底壁の外面側からはキャップ本体３１内を大気開放するための開放管部３１ｃが垂下形成され、その開放管部３１ｃはキャップホルダ３２の底壁に対応形成された挿通孔３２ｂに挿通されている。また、キャップ本体３１の底壁の内面３１ｂにおいて筒部３５及び開放管部３１ｃが形成された位置とは異なる位置（図２では略中央位置）にはピン部３１ｄが上方に向けて突出形成されている。
【００２７】
一方、キャップ本体３１の内部には、多孔質のパルプ材、不織布等からなる圧縮変形可能な吸収材としての吸収マット３７が収納されている。該吸収マット３７は、キャップ２３（キャップ本体３１）が記録ヘッド１９のノズル形成面１９ａを封止したときに、その吸収マット３７の表面（上面）がノズル形成面１９ａから離間すると共に、その吸収マット３７の裏面（下面）がキャップ本体３１の排出ポート３６の開口部３６ａに当接するようにキャップ本体３１内に収容されている。
【００２８】
すなわち、この吸収マット３７の表面上には、耐食性を有する金属材料、例えばステンレスからなる押さえ板（押さえ部材）５１が載置されている。そして、この押さえ板５１及び吸収マット３７に位置対応するようにそれぞれ貫通形成された各挿通孔５１ａ，３７ａにキャップ本体３１のピン部３１ｄが挿通され、そのピン部３１ｄの先端部分が熱かしめされることにより、吸収マット３７はキャップ本体３１内での浮き上がりが押さえ板５１によって抑制されるようになっている。なお、この吸収マット３７は、本実施形態に限定されるものではなく、複数枚を積層して配置してもよい。
【００２９】
吸収マット３７には、記録ヘッド１９のノズル２０から排出された廃インクが吸収保持されるようになっている。そして、廃インクを蓄えた吸収マット３７は、キャップ本体３１によりノズル形成面１９ａが封止された際に、廃インク中のインク溶媒によりキャップ本体３１内を湿潤状態に保ち、ノズル２０からのインクの蒸発を抑制する役割を担っている。なお、キャップ本体３１は、溶媒透過性の低い材質からなっており、キャップ本体３１からはインク溶媒等が蒸発しないようになっている。
【００３０】
排出チューブ２４は、可撓性材料からなり、その上流端がキャップ本体３１の筒部３５（垂下部３５ｂ）に嵌着される一方、その下流端（図２では下端）は廃インクタンク２５内に導入されている。この廃インクタンク２５内には、多孔質のパルプ材からなる廃インク吸収体３８が複数枚（本実施形態では３枚）積層された状態で収納されている。なお、この廃インク吸収体３８の設置枚数は本実施形態に限定されるものではなく適宜変更できる。
【００３１】
図２に示すように、吸引ポンプ２６は、キャップ２３と廃インクタンク２５との間を接続する排出チューブ２４の途中に配設されたチューブポンプにて構成されている。吸引ポンプ２６は、プリンタ１１のフレーム１２に固定された円筒状のケース３９を有しており、該ケース３９内には円形状をなすポンプホイル４０がケース３９の軸心に設けられたホイル軸４１を中心に回動可能に収容されている。そして、このケース３９内に、排出チューブ２４の中間部がケース３９の内周壁３９ａに沿うようにして収容されている。
【００３２】
ポンプホイル４０には、一対の外側に膨らむ円弧状をなすローラ案内溝４２，４３がホイル軸４１を挟んで対向するように形成されている。各ローラ案内溝４２，４３は、一端がポンプホイル４０の外周側に位置しており、他端がポンプホイル４０の内周側に位置している。すなわち、両ローラ案内溝４２，４３は、それらの一端から他端に向かうほど、徐々にポンプホイル４０の外周部から遠ざかるように延びている。両ローラ案内溝４２，４３内には、一対のローラ４４，４５が、それぞれ回動軸４４ａ，４５ａを介して挿通支持されている。なお、両回動軸４４ａ，４５ａは、それぞれ両ローラ案内溝４２，４３内を摺動自在になっている。
【００３３】
そして、ポンプホイル４０を、正方向（図２の矢印方向）に回動させると、両ローラ４４，４５が両ローラ案内溝４２，４３の一端側（ポンプホイル４０の外周側）に移動し、排出チューブ２４の中間部を上流側から下流側へ順次押し潰しながら（押圧しながら）回動するようになっている。この回動により、吸引ポンプ２６より上流側の排出チューブ２４の内部が減圧されるようになっている。そして、ノズル形成面１９ａを封止したキャップ本体３１の内部の空気や廃インクは、ポンプホイル４０の正方向の回動動作により、徐々に廃インクタンク２５方向へ排出されることで、キャップ本体３１内に負圧が発生するようになっている。このように、排出チューブ２４と吸引ポンプ２６とで、キャップ本体３１内の廃インクを排出する排出機構が構成されている。
【００３４】
また、ポンプホイル４０を逆方向（図２の矢印方向と反対方向）に回動させると、両ローラ４４，４５が両ローラ案内溝４２，４３の他端側（ポンプホイル４０の内周側）に移動するようになっている。この移動により、両ローラ４４，４５がそれぞれ排出チューブ２４の中間部に軽く接した状態となり、排出チューブ２４の内部の減圧状態が解消されるようになっている。
【００３５】
このクリーニング機構２２では、記録ヘッド１９内のインクを吸引してクリーニングを行う場合、まず記録ヘッド１９のノズル形成面１９ａをキャップ本体３１で封止し、該キャップ本体３１に排出チューブ２４を介して接続された吸引ポンプ２６の駆動によりキャップ本体３１内に負圧を発生させる。すると、この負圧により記録ヘッド１９のノズル２０内のインクや気泡が廃インクとして吸引され、この吸引された廃インクは、排出チューブ２４内を流通して廃インクタンク２５内に回収される。
【００３６】
ここで、吸収マット３７が押さえ板５１により上方から押さえられた状態では、吸収マット３７における排出ポート３６の開口部３６ａと対応する部分が突部３５ａにより下方から圧縮された状態となって、排出ポート３６の開口部３６ａに密着すると共に、その開口部３６ａと対応する部分の密度が他の部分に比べて高められる。その結果、吸収マット３７においては、その吸収マット３７内から排出ポート３６の開口部３６ａに至る廃液の通路断面積が小さなものとなり、吸引ポンプ２６の駆動時に発生する負圧が吸収マット全体に効率良く作用するようになる。
【００３７】
以上、詳述した実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、キャップ本体３１の突部３５ａにより、吸収マット３７を排出ポート３６の開口部３６ａに対して密着させた状態で、吸引ポンプ２６の駆動に伴い吸収マット３７に吸収保持されているインク（液体）が廃インク（廃液）としてキャップ２３外に吸引排出される。
【００３８】
このため、廃インクの排出時において、吸収マット３７と排出ポート３６の開口部３６ａとの間に大きな隙間や空間が形成されることがなくなり、吸収マット３７における排出ポート３６の開口部３６ａに接する部分の廃インクの通路断面積が急拡大することを良好に抑制することができる。これにより、吸収マット３７の排出ポート３６（開口部３６ａ）の近傍において、廃インクの排出時に吸引ポンプ２６の作動により発生される負圧によって効果的に毛細管現象が発揮され、負圧が効率よく吸収マット３７全体に作用することとなり、吸収マット３７内に吸収保持されている廃インクを効率よくキャップ２３外へと排出することができる。
【００３９】
（２）上記実施形態では、キャップ本体３１の底壁から吸収マット３７に向かって突出形成され、排出ポート３６を有する筒部３５の突部３５ａにより吸収マット３７が圧縮されるようになっている。このため、突部３５ａを吸収マット３７に対して押圧するように接触させるという極めて簡単な構成で、より確実に吸収マット３７における排出ポート３６の開口部３６ａと対応する部分の密度を高めることができ、その部分における廃インクの通路断面積を他の部分に比べて小さなものとできる。
【００４０】
（３）上記実施形態では、吸収マット３７の記録ヘッド１９側となる表面（上面）に配置された押さえ板５１により吸収マット３７のキャップ本体３１内からの浮き上がりが抑制されるようになっている。このため、キャップ本体３１の突部３５ａの作用と相まって、一層確実に吸収マット３７と排出ポート３６の開口部３６ａとの間に大きな隙間や空間が形成されることなく、吸収マット３７の排出ポート３６（開口部３６ａ）と対応する部分の密度をさらに高めることができる。
【００４１】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について、図３を参照して説明する。なお、本実施形態におけるプリンタ１１の基本的構成は第１実施形態の場合と同様であるため、その重複説明は省略し、第１実施形態と異なる構成部分についてのみ説明する。
【００４２】
図３に示すように、本実施形態のプリンタ１１では、第１実施形態においてキャップ本体３１に一体形成された吸収材調整機構としての筒部３５がキャップ本体３１とは別体の押圧部材として機能する筒状部材６１で構成されている。すなわち、この筒状部材６１は、キャップ本体３１の底壁に形成された挿通孔３１ｅ及びキャップホルダ３２の底壁に貫通形成された挿通孔３２ａに挿通支持された状態で、その上端部６１ａがキャップ本体３１内へ出没可能に進退移動する構成とされている。そして、キャップ本体３１が記録ヘッド１９のノズル形成面１９ａを封止した状態では、キャップホルダ３２の下面に配設されたアクチュエータ６２により筒状部材６１を上方へ移動させることによって、その上端部６１ａで吸収マット３７を下方から圧縮するようになっている。
【００４３】
上記第２実施形態によれば、第１実施形態における上記（１）及び（３）の効果に加えて、さらに以下の効果を得ることができる。
（４）上記実施形態では、筒状部材６１が、その上端部６１ａがキャップ本体３１内へ出没可能に進退移動する構成とされている。そのため、廃インクの排出時には筒状部材６１の上端部６１ａにより吸収マット３７を圧縮して吸収マット３７における排出ポート３６の開口部３６ａと対応する部分を圧縮することにより、その部分の密度を高めて廃インクの通路断面積を必要に応じて小さくすることができる。その一方で、廃インクの排出が行われない状態では、筒状部材６１による吸収マット３７の圧縮を解除して、吸収マット３７の体積を大きくすることができるため、吸収マット３７における廃液の吸収能力を高めることができる。
【００４４】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について、図４を参照して説明する。なお、本実施形態におけるプリンタ１１の基本的構成は第１実施形態の場合と同様であるため、その重複説明は省略し、第１実施形態と異なる構成部分についてのみ説明する。
【００４５】
図４に示すように、本実施形態のプリンタ１１では、第１実施形態においてキャップ本体３１に一体形成された吸収材調整機構としての筒部３５が記録ヘッド１９側から上下方向に沿って移動可能に設けられた押圧部材７１により構成されている。すなわち、この押圧部材７１は記録ヘッド１９における排出ポート３６と対応する位置にノズル形成面１９ａから下端部７１ａが出没可能に設けられている。そして、キャップ本体３１が記録ヘッド１９のノズル形成面１９ａを封止した状態では、記録ヘッド１９内に設けられた図示しないアクチュエータにより吸収マット３７側に下端部７１ａを進出させることによって、吸収マット３７を上方から圧縮するようになっている。なお、この実施形態では、押さえ板５１を用いていない。もっとも、押圧部材７１による吸収マット３７の圧縮を阻害しない位置であれば、押さえ板５１を設けてもかまわない。
【００４６】
上記第３実施形態によれば、第２実施形態と同等の効果をキャップ２３側が従来から既存の構成である場合にも得ることができる。
なお、上記各実施形態は以下のような別の実施形態（別例）に変更してもよい。
【００４７】
・  上記各実施形態では、吸収マット３７における排出ポート３６の開口部３６ａと対応する部分のみを圧縮する構成としたが、排出ポート３６（開口部３６ａ）と対応する部分の周辺部分まで含んでより広範囲を圧縮するようにしてもよい。
【００４８】
・  上記第１及び第２実施形態では、押さえ板５１により吸収マット３７を上方から押さえるようになっているが、押さえ板５１に代えて、例えばワイヤ部材等で吸収マット３７を押さえるようにしてもよい。
【００４９】
・  上記各実施形態では、インクカートリッジ２１がキャリッジ１６に搭載されたオンキャリッジタイプのインクジェット式プリンタに具体化したが、これに限らず、オフキャリッジタイプのインクジェット式プリンタに具体化してもよい。
【００５０】
・  上記各実施形態においては、液体噴射装置として、インクを吐出するプリンタ１１について説明したが、その他の液体噴射装置であってもよい。例えば、ファックス、コピア等を含む印刷装置や、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置
であってもよい。また、液体もインクに限られず、他の液体に応用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】第１実施形態における、液体噴射装置としてのプリンタの斜視図。
【図２】第１実施形態における、キャップ及びクリーニング機構の要部を示す断面図。
【図３】第２実施形態における、キャップの要部を示す部分断面図。
【図４】第３実施形態における、キャップの要部を示す部分断面図。
【符号の説明】
【００５２】
１１…液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ、１９…液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、１９ａ…ノズル形成面、２０…ノズル、２３…キャップ、２４…排出機構の一部を構成する排出チューブ、２６…排出機構の一部を構成する吸引ポンプ、３１ｂ…キャップ本体の内面、３５…吸収材調整機構として機能する筒部、３５ａ…押圧部材として機能する突部、３６…吸引口としての排出ポート、３６ａ…開口部、３７…吸収材としての吸収マット、５１…押さえ部材としての押さえ板、６１…吸収材調整機構及び押圧部材として機能する筒状部材、７１…押圧部材（吸収材調整機構）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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