(57)【要約】【課題】  薄膜状の成形体を、バリの発生を起こさずに安定的に生産する方法を提供する。【解決手段】Ｔｇ１００℃の、ジシクロペンタジエン８５重量部とテトラシクロドデセン１５重量部との開環重合体水素化物のペレット３０重量部と、Ｔｇ１３７℃の、ジシクロペンタジエン３８重量部と、テトラシクロドデセン３５重量部と、メタノテトラヒドロフルオレン２７重量部との開環重合体水素化物のペレットとを混合した後、金型を用いて、縦５００ｍｍ、横４００ｍｍ、厚さ０．４ｍｍの成形体を、射出成形により製造する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス転移温度が８０〜１１５℃の脂環構造含有重合体Ａのペレットと、ガラス転移温度が１２５〜１６０℃の脂環構造含有重合体Ｂのペレットとを含有する混合ペレットを用いることを特徴とする射出成形体の製造方法。
【請求項２】
脂環構造含有重合体Ａ及び脂環構造含有重合体Ｂが、いずれも、ノルボルネン系単量体の開環重合体水素化物である請求項１記載の射出成形体の製造方法。
【請求項３】
脂環構造含有重合体Ａ及び脂環構造含有重合体Ｂが、いずれも、ノルボルネン系単量体として、ジシクロペンタジエン単量体とテトラシクロドデセン単量体とを用いて得られるものである請求項２記載の射出成形体の製造方法。
【請求項４】
脂環構造含有重合体Ｂが、更に芳香族含有ノルボルネン系単量体をも用いて得られるものである請求項３記載の射出成形体の製造方法。
【請求項５】
脂環構造含有重合体Ａと脂環構造含有重合体Ｂとの割合が、２０〜４０：５０〜６０（重量部）である請求項１記載の射出成形体の製造方法。
【請求項６】
脂環構造重合体Ａのペレットと脂環構造含有重合体Ｂのペレットとが、共に少なくとも一辺が０．３ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であり、短辺、長辺及び高さの合計が０．５ｍｍ以上１０．０以下である形状の脂環式構造含有重合体からなるペレットである請求項１記載の射出成形体の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載された方法により得られた射出成形体。
【請求項８】
厚みが０．１〜１ｍｍである請求項７記載の射出成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脂環構造含有重合体の射出成形体の製造方法に関する。さらに詳しくは、薄膜の成形体を形成するのに好適な脂環構造含有重合体の射出成形体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電圧をかけると分子の並び方が変化するという液晶の性質を利用した液晶表示装置は、携帯情報端末、車載用パネル、パソコン、テレビなどに広く用いられている。液晶表示装置には、光拡散板や導光板などの透明性に優れた薄膜が複数配置されている。透明性に優れた薄膜を与える樹脂として、ノルボルネン系単量体を重合して得られる脂環構造含有重合体が知られている。
これらの薄膜は、樹脂を、押出成形法、キャスト法、射出成形法などにより成形して得られる。
例えば、小型で薄型の導光板は、通常、生産性の観点から射出成形法により製造される。
【０００３】
携帯情報端末や車載用パネルなどの小型製品に用いられる液晶表示装置は、特に、軽量化と共に高耐熱性が求められている。このため、液晶表示装置に用いられる光拡散板や導光板も、薄型で高耐熱性のものが望まれる。
小型で薄型の導光板を、射出成形法によって効率よく生産するためには、流動性に優れた樹脂を用いる必要がある。一方、耐熱性を確保するためには、ガラス転移温度の高い樹脂を用いるのが好ましいが、ガラス転移温度が高い樹脂は、一般に流動性に欠ける。
【０００４】
ところで、脂環構造含有重合体の複屈折をより低下させるために、ガラス転移温度の異なる２種類のノルボルネン系開環重合樹脂を用いることが提案されている（特開平５−２７９５４４号公報）。ここでは、２種類の樹脂を、二軸押し出し機を用いて溶融混練して、混合樹脂をペレット化したものや、２種類の樹脂を、良溶媒に溶解し、ついで貧溶媒を添加して樹脂を析出させ、乾燥して混合樹脂粉末化し、必要に応じてこれをペレット化したものを用いている。ここでは、複数の樹脂を用いて成形体を得る場合、樹脂同士を均一に混合してから、ペレット化する成形体の均質さを得ている。
【０００５】
【特許文献１】特開平５−２７９５４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
かかる従来技術のもと、本発明者らは、ガラス転移温度（以下、Ｔｇということがある）が８０〜１１５℃の脂環構造含有重合体Ａと、Ｔｇが１２５〜１６０℃の脂環構造含有重合体Ｂとを用いて、前記特許文献１に記載されたように、混合樹脂ペレット化して射出成形したところ、キャビティから樹脂がはみ出たことに起因するバリが発生し良好な形状の成形体が得られないことのあることが判った。
ところが、本発明者らが更に検討した結果、Ｔｇが８０〜１１５℃の脂環構造含有重合体Ａと、Ｔｇが１２５〜１６０℃の脂環構造含有重合体Ｂとを用いる場合には、それぞれの重合体をペレット状態で混合した混合ペレットを射出成形に用いることで、流動性が向上し、バリの発生がない良好な形状の成形体が、安定して得られることを見いだし、本発明を完成するに到った。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かくして本発明によれば、
（１）ガラス転移温度が８０〜１１５℃の脂環構造含有重合体Ａのペレットと、ガラス転移温度が１２５〜１６０℃の脂環構造含有重合体Ｂのペレットとを含有する混合ペレットを用いることを特徴とする射出成形体の製造方法、
（２）脂環構造含有重合体Ａ及び脂環構造含有重合体Ｂが、いずれも、ノルボルネン系単量体の開環重合体水素化物である前記（１）記載の射出成形体の製造方法、
（３）脂環構造含有重合体Ａ及び脂環構造含有重合体Ｂが、いずれも、ノルボルネン系単量体として、ジシクロペンタジエン単量体とテトラシクロドデセン単量体とを用いて得られるものである前記（２）記載の射出成形体の製造方法、
（４）脂環構造含有重合体Ｂが、更に芳香族含有ノルボルネン系単量体をも用いて得られるものである前記（３）記載の射出成形体の製造方法、
（５）脂環構造含有重合体Ａと脂環構造含有重合体Ｂとの割合が、２０〜４０：５０〜６０（重量部）である前記（１）記載の射出成形体の製造方法、
（６）脂環構造重合体Ａのペレットと脂環構造含有重合体Ｂのペレットとが、共に少なくとも一辺が０．３ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であり、短辺、長辺及び高さの合計が０．５ｍｍ以上１０．０以下である形状の脂環式構造含有重合体からなるペレットである前記（１）記載の射出成形体の製造方法。
（７）前記（１）〜（６）のいずれかに記載された方法により得られた射出成形体。
（８）厚みが０．１〜１ｍｍである前記（７）記載の射出成形体、
が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明に用いる脂環構造含有重合体は、脂環式構造を含有してなる繰り返し単位を有する重合体である。脂環式構造含有重合体中の脂環式構造としては、飽和環状炭化水素（シクロアルカン）構造、不飽和環状炭化水素（シクロアルケン）構造などが挙げられるが、機械強度、耐熱性などの観点から、シクロアルカン構造やシクロアルケン構造が好ましく、中でもシクロアルカン構造が最も好ましい。脂環式構造は主鎖にあっても良いし、側鎖にあっても良いが、機械強度、耐熱性などの観点から、主鎖に脂環式構造を含有するものが好ましい。脂環式構造を構成する炭素原子数には、格別な制限はないが、通常４〜３０個、好ましくは５〜２０個、より好ましくは５〜１５個の範囲であるときに、機械強度、耐熱性、及びフィルムの成形性の特性が高度にバランスされる。
【０００９】
本発明に使用される脂環式構造含有重合体中の脂環式構造を含有してなる繰り返し単位の割合は、使用目的に応じて適宜選択されればよいが、好ましくは５０重量％以上、さらに好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは９０重量％以上である。脂環式構造含有重合体中の脂環式構造を含有してなる繰り返し単位の割合がこの範囲にあるとフィルムの透明性及び耐熱性の観点から好ましい。
この脂環式構造含有重合体の具体例としては、（１）ノルボルネン系重合体、（２）単環の環状オレフィン系重合体、（３）環状共役ジエン系重合体、（４）ビニル脂環式炭化水素系重合体、及び（１）〜（４）の水素化物などが挙げられる。これらの中でも、耐熱性、機械的強度等の観点から、ノルボルネン系重合体水素化物、ビニル脂環式炭化水素重合体及びその水素化物が好ましい。
【００１０】
（１）ノルボルネン系重合体
ノルボルネン系重合体は、ノルボルネン骨格を有する単量体であるノルボルネン系単量体を重合してなるものであり、開環重合によって得られるものと、付加重合によって得られるものに大別される。
開環重合によって得られるものとして、ノルボルネン系単量体の開環重合体及びノルボルネン系単量体とこれと開環共重合可能なその他の単量体との開環重合体、ならびにこれらの水素化物などが挙げられる。付加重合によって得られるものとしてノルボルネン系単量体の付加重合体及びノルボルネン系単量体とこれと共重合可能なその他の単量体との付加重合体などが挙げられる。これらの中でも、ノルボルネン系単量体の開環重合体水素化物が、耐熱性、機械的強度等の観点から好ましい。
ノルボルネン系単量体としては、ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン（慣用名：ノルボルネン）及びその誘導体（環に置換基を有するもの）、トリシクロ［４．３．０１，６．１２，５］デカ−３，７−ジエン（慣用名ジシクロペンタジエン）及びその誘導体、７，８−ベンゾトリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ−３−エン（慣用名メタノテトラヒドロフルオレン：１，４−メタノ−１，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロフルオレンともいう）及びその誘導体、テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ−３−エン（慣用名：テトラシクロドデセン）及びその誘導体、などが挙げられる。
置換基としては、アルキル基、アルキレン基、ビニル基、アルコキシカルボニル基、アルキリデン基などが例示でき、上記ノルボルネン系単量体は、これらを２種以上有していてもよい。具体的には、８−メトキシカルボニル−テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ−３−エン、８−メチル−８−メトキシカルボニル−テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ−３−エン、８−エチリデン−テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ−３−エンなどが挙げられる。
これらのノルボルネン系単量体は、それぞれ単独であるいは２種以上を組み合わせて用いられる。
【００１１】
ノルボルネン系単量体の開環重合体、又はノルボルネン系単量体とこれと開環共重合可能なその他の単量体との開環重合体は、単量体成分を、公知の開環重合触媒の存在下で重合して得ることができる。開環重合触媒としては、例えば、ルテニウム、オスミウムなどの金属のハロゲン化物と、硝酸塩又はアセチルアセトン化合物、及び還元剤とからなる触媒、あるいは、チタン、ジルコニウム、タングステン、モリブデンなどの金属のハロゲン化物又はアセチルアセトン化合物と、有機アルミニウム化合物とからなる触媒を用いることができる。
ノルボルネン系単量体と開環共重合可能なその他の単量体としては、例えば、シクロヘキセン、シクロヘプテン、シクロオクテンなどの単環の環状オレフィン系単量体などを挙げることができる。
ノルボルネン系単量体の開環重合体水素化物は、通常、上記開環重合体の重合溶液に、ニッケル、パラジウムなどの遷移金属を含む公知の水素化触媒を添加し、炭素−炭素不飽和結合を水素化することにより得ることができる。
【００１２】
ノルボルネン系単量体の付加重合体、又はノルボルネン系単量体とこれと共重合可能なその他の単量体との付加重合体は、これらの単量体を、公知の付加重合触媒、例えば、チタン、ジルコニウム又はバナジウム化合物と有機アルミニウム化合物とからなる触媒を用いて重合させて得ることができる。
【００１３】
ノルボルネン系単量体と付加共重合可能なその他の単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセンなどの炭素数２〜２０のα−オレフィン、及びこれらの誘導体；シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘキセン、シクロオクテン、３ａ，５，６，７ａ−テトラヒドロ−４，７−メタノ−１Ｈ−インデンなどのシクロオレフィン、及びこれらの誘導体；１，４−ヘキサジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，４−ヘキサジエン、１，７−オクタジエンなどの非共役ジエン；などが挙げられる。これらの中でも、α−オレフィンが好ましく、エチレンが特に好ましい。
これらの、ノルボルネン系単量体と付加共重合可能なその他の単量体は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。ノルボルネン系単量体とこれと付加共重合可能なその他の単量体とを付加共重合する場合は、付加重合体中のノルボルネン系単量体由来の構造単位と付加共重合可能なその他の単量体由来の構造単位との割合が、重量比で通常３０：７０〜９９：１、好ましくは５０：５０〜９７：３、より好ましくは７０：３０〜９５：５の範囲となるように適宜選択される。
【００１４】
（２）単環の環状オレフィン系重合体
単環の環状オレフィン系重合体としては、例えば、シクロヘキセン、シクロヘプテン、シクロオクテンなどの、単環の環状オレフィン系単量体の付加重合体を用いることができる。
（３）環状共役ジエン系重合体
環状共役ジエン系重合体としては、例えば、シクロペンタジエン、シクロヘキサジエンなどの環状共役ジエン系単量体を１，２−又は１，４−付加重合した重合体及びその水素化物などを用いることができる。
（４）ビニル脂環式炭化水素重合体
ビニル脂環式炭化水素重合体としては、例えば、ビニルシクロヘキセン、ビニルシクロヘキサンなどのビニル脂環式炭化水素系単量体の重合体及びその水素化物；スチレン、α−メチルスチレンなどのビニル芳香族系単量体の重合体の芳香環部分の水素化物；などが挙げられ、ビニル脂環式炭化水素重合体やビニル芳香族系単量体と、これらの単量体と共重合可能な他の単量体とのランダム共重合体、ブロック共重合体などの共重合体及びその水素化物など、いずれでもよい。ブロック共重合体としては、ジブロック、トリブロック、又はそれ以上のマルチブロックや傾斜ブロック共重合体などが挙げられ、特に制限はない。
【００１５】
脂環構造含有重合体のＴｇを制御するには、例えばノルボルネン系重合体であれば、Ｔｇが１００℃以下の単独重合体を与えることのできるノルボルネン系単量体と、Ｔｇが１３０℃以上の単独重合体を与えることのできるノルボルネン系単量体とを、任意の割合で組み合わせることで、所望のＴｇの開環重合体を得ることができる。更に、重合体は水素化することで光学特性を向上させることができる。
単独重合体でのＴｇが１００以下のノルボルネン系単量体としては、ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン（慣用名：ノルボルネン）及びその誘導体（環に置換基を有するもの）などのノルボルネン単量体やトリシクロ［４．３．０１，６．１２，５］デカ−３，７−ジエン（慣用名ジシクロペンタジエン）及びその誘導体などのジシクロペンタジエン単量体が挙げられる。
単独重合体でのＴｇが１３０℃以上のノルボルネン系単量体としては、７，８−ベンゾトリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ−３−エン（慣用名メタノテトラヒドロフルオレン：１，４−メタノ−１，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロフルオレンともいう）及びその誘導体などのテトラヒドロフルオレン単量体やテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ−３−エン（慣用名：テトラシクロドデセン）及びその誘導体（８−エチリデン−テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ−３−エンなど）などのテトラシクロドデセン単量体が挙げられる。
もちろん、これらの単量体以外の単量体を適宜組み合わせることもできる。
【００１６】
Ｔｇが８０〜１１５℃の脂環構造含有重合体Ａの好ましい例としては、例えば、単量体として、ジシクロペンタジエン単量体と、テトラシクロドデセン単量体とを開環重合し、水素化したものが挙げられる。特にジシクロペンタジエン単量体７０〜９５重量部とテトラシクロドデセン単量体５〜３０重量部とを用いたものが好ましい。
Ｔｇが１２５〜１６０℃の脂環構造含有重合体Ｂの好ましい例としては、例えば、単量体として、ジシクロペンタジエン単量体と、テトラシクロドデセン単量体と、テトラヒドロフルオレン単量体を開環重合し、水素化したものが挙げられる。このとき、テトラヒドロフルオレン単量体由来の芳香環は水素化して炭素−炭素二重結合も水素化したものであるのが好ましい。特に、ジシクロペンタジエン単量体２５〜４５重量部と、テトラシクロドデセン単量体２５〜４５重量部と、テトラヒドロフルオレン単量体１０〜５０重量部とを用いたものが好ましい。
【００１７】
本発明においては、脂環構造含有重合体Ａ及びＢに、酸化防止剤、光安定剤、着色剤、蛍光増白剤、分散剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、耐電防止剤、滑剤、溶剤などの添加剤を適宜配合することができる。
中でも、光学特性を確保するためには、酸化防止剤や光安定剤を配合するのが好ましい。
酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤及びイオウ系酸化防止剤などを挙げることができる。フェノール系酸化防止剤としては、例えば、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート及びテトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタンなどを挙げることができる。リン系酸化防止剤としては、例えば、トリフェニルホスファイト及びジフェニルイソデシルホスファイトなどを挙げることができる。イオウ系酸化防止剤としては、例えば、ジラウリルチオジプロピオネート、ジミリスチルチオジプロピオネートなどを挙げることができる。これらの酸化防止剤は、１種を単独で用いることができ、あるいは、２種以上を組み合わせて用いることもできる。これらの中で、フェノール系酸化防止剤、特にアルキル置換酸化防止剤を好適に用いることができる。酸化防止剤の添加量は、色度の観点から、脂環構造含有重合体１００重量部に対して０．０１〜２重量部であることが好ましく、０．０２〜１．５重量部であることがより好ましく、０．０５〜１重量部であることがさらに好ましい。
光安定剤としては、例えば、ヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）、ベンゾエート系光安定剤などを挙げることができる。ヒンダードアミン系光安定剤としては、例えば、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート及びビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）［［３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル］メチル］ブチルマロネートなどを挙げることができる。ベンゾエート系耐光安定剤としては、例えば、４−ベンゾイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジンなどを挙げることができる。これらの光安定剤は、１種を単独で用いることができ、あるいは、２種以上を組み合わせて用いることもできる。これらの中で、ヒンダードアミン系光安定剤を好適に用いることができ、中でも特に、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）［［３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル］メチル］ブチルマロネートを特に好適に用いることができる。光安定剤の添加量は、色度の観点から脂環構造含有重合体１００重量部に対して０．０１〜２重量部であることが好ましく、０．０２〜１重量部であることがより好ましく、０．０５〜０．５重量部であることが特に好ましい。
【００１８】
脂環構造含有重合体Ａと脂環構造含有重合体Ｂとは、それぞれ、必要に応じて配合される各種添加剤とともにペレット化される。
ペレットの製造方法に格別な制限はないが、脂環構造含有重合体と必要に応じて配合された添加剤とを二軸混練機などの混合機を用いて混合した後、ストランド状に押出、それをペレタイザーなどで細かく切断して形成される。
得られるペレットの大きさに格別な制限はないが、薄型成形体の成形不良を抑制する観点から、好ましくは長辺０．５〜１０．０ｍｍ、短辺０．３〜５．０ｍｍであり、より好ましくは長辺５〜１ｍｍ、短辺３〜１ｍｍである。
ここでペレットの大きさは、水平、平坦な試料台に載せて、その高さ、水平面における短辺及び長辺を測定した、ペレット１０個の平均値である。
【００１９】
このようにして得られる脂環構造含有重合体Ａのペレットと脂環構造含有重合体Ｂのペレットとを、射出成形器のホッパーに投入し、成形材料が均一に混合されるように回転数を設定したスクリューで、シリンダーに送られ、次いで、金型へと射出する方法である。スクリューの回転数は、通常１０〜３００ｒｐｍの範囲で適宜選択される。ペレットのホッパー滞留時間は、通常５秒〜３０分間の範囲で適宜選択される。シリンダーの温度は、通常１５０〜４００℃、好ましくは２００〜３５０℃、より好ましくは２３０〜３３０℃の範囲で適宜選択される。シリンダー温度が過度に低いと流動性が悪化し、成形体にヒケやひずみを生じ、シリンダー温度が過度に高いと樹脂の熱分解によるシルバーストリークが発生したり、成形体が黄変するなどの成形不良が発生するおそれがある。
シリンダーから金型への射出速度は、通常１〜５００ｃｍ３／秒であるときに、外観形状に優れる。
シリンダーから金型への射出圧は、金型の設計やペレットを構成する脂環構造含有重合体の流動性等の条件を考慮して適宜選択し、設定すればよいが、通常５００〜１５０００ｋｇｆ／ｃｍ２の範囲で行われる。
【００２０】
保圧は、射出圧によって、金型が略充填された後、金型のゲート部分の溶融樹脂が完全に冷却固化するまでの一定時間かけられる圧力である。保圧は一般に金型の締め圧の範囲内で設定されるが、通常５０〜１０００ｋｇｆ／ｃｍ２、好ましくは１００〜５００ｋｇｆ／ｃｍ２である。保圧がこの範囲であれば、成形体に歪みやひけの発生が防止される。
このときの金型温度は、用いる脂環構造含有重合体ＡとＢのＴｇと配合割合を考慮して設定すれば良いが、通常７０〜１６０℃、好ましくは８０〜１５０℃である。
【実施例】
【００２１】
以下に実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
尚、成形品の外観は、目視により評価した。また耐熱性は１１５℃のオーブン内で２４時間放置試験を行い、ゲート付近の熱変形を目視観察して、評価した。
【００２２】
［実施例１］
Ｔｇ１００℃の、ジシクロペンタジエン８５重量部とテトラシクロドデセン１５重量部との開環重合体水素化物のペレット（高さ４ｍｍ、短辺長さ２ｍｍ、長辺長さ３ｍｍの円柱）３０重量部と、Ｔｇ１３７℃の、ジシクロペンタジエン３８重量部と、テトラシクロドデセン３５重量部と、メタノテトラヒドロフルオレン２７重量部との開環重合体水素化物のペレット（高さ４ｍｍ、短辺長さ２ｍｍ、長辺長さ３ｍｍの円柱）とを、射出成形機のホッパー内で混合した後、短辺側（ここでは横４００ｍｍ側）にファンゲートを有する金型を用いて、縦５００ｍｍ、横４００ｍｍ、厚さ０．４ｍｍの成形体を、射出成形により製造した。射出成形の成形条件は、射出成形機（ＦＡＮＵＣ社製、製品名「Ｓ−２０００ｉ  １００Ａ」）を用い、スクリュー径３２ｍｍ、スクリュー回転数１５０ｒｐｍ、型締圧１００トン、金型温度１１０℃、シリンダー温度３２０℃、成形温度３２０℃、射出圧２０００ｋｇｆ／ｃｍ２、保圧２００ｋｇｆ／ｃｍ２、射出速度１００ｃｍ３／秒とした。
この方法により成形体を３０個製造し、得られた成形体を目視したところ、バリの発生したものは一つもなかった。また、耐熱性評価を行ったところ熱変形はなかった。
【００２３】
［比較例１］
実施例１で用いたＴｇ１００℃のペレット３０重量部と、実施例１で用いたＴｇ１３７℃のペレット７０重量部とを、シリンダー温度２１０℃の二軸混練機（東芝機械社製、製品名「ＴＥＭ３５Ｂ」）で混練して、ストランドをストランドカッターで切断し、混合樹脂のペレットを得た。
このペレットを用いたこと以外は実施例１と同様にして、３０個の成形体を得、成形体の外観と耐熱性を評価した。
その結果、バリの発生した成形体が１６個であり、耐熱性評価で熱変形はなかった。
【００２４】
［比較例２］
ペレットとして、実施例１で用いた、Ｔｇ１００℃のペレット１００重量部のみを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、３０個の成形体を得、成形体の外観と耐熱性を評価した。
その結果、バリの発生した成形体は無かったが、耐熱性評価はゲート付近で熱変形や収縮が確認された。
【００２５】
［比較例３］
ペレットとして、Ｔｇ１３７℃のペレット１００重量部のみを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、３０個の成形体を得、成形体の外観と耐熱性を評価した。
その結果、バリの発生した成形体は２５個で、耐熱性評価で熱変形はなかった。