(57)【要約】【課題】  打撃面がフラットなプラテンに用紙が巻きついた場合、用紙の剛性によりプラテンの打撃面より用紙が浮いた状態となり、印字負荷に伴う用紙の停止ズレや印字素子の打撃音の増大および、用紙のインク汚れなどが発生する。【解決手段】  用紙搬送方向にペーパガイドを有し打撃面がフラットなプラテンと、該プラテンに対して所定の入射角及び出射角をもって用紙がプラテンに所定のＲ曲率で巻き付くように配置した前記ペーパガイドに沿って搬送せしめる紙送り機構を有し、印字素子とプラテンの間に用紙とインクリボンを配置してハンマバンクで印字を行うドットラインプリンタにおいて、プラテンのフラット部の用紙搬送方向に形成される上側及び下側のエッジ部を所定のＲ曲率の円周上に一致させたことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の印字素子を搭載したハンマバンクと、前記ハンマバンクを桁方向に往復移動させるシャトル機構と、用紙搬送方向にペーパガイドを装着し、前記印字素子の印字力を保持するために設けられた打撃面がフラットなプラテンと、該プラテンに対して所定の入射角及び出射角をもって用紙が前記プラテンに所定のＲ曲率で巻き付くように配置した前記ペーパガイドに沿って搬送せしめる紙送り機構とを有し、前記印字素子と前記プラテンの間に前記用紙とインクリボンを配置して前記ハンマバンクにて印字を行うドットラインプリンタにおいて、前記プラテンのフラット部の用紙搬送方向に形成される上側及び下側のエッジ部を所定曲率の円周上に一致させたことを特徴とするドットラインプリンタ。
【請求項２】
前記プラテンのフラット部の用紙搬送方向における幅を３ｍｍ以下としたことを特徴とする請求項１記載のドットラインプリンタ。
【請求項３】
前記ハンマバンクの印字素子が前記プラテンを打撃する位置を、前記プラテンのフラット部の上側又は下エッジ部から０．５〜１ｍｍ程度の微小な距離としたことを特徴とする請求項１又は２記載のドットラインプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドット印字用ハンマによりドットマトリクス形式で印刷を行うドットラインプリンタのプラテンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図２及び図３にドットラインプリンタの印字機構の概略を示す。
【０００３】
印字素子１ａを有するハンマバンク１は、図示しないシャトル機構部により桁方向（図３矢印Ａ方向）に往復運動する。また、ハンマバンク１はインクリボン２と用紙３とを間に挟み、印字力を支持するため桁方向に延びたプラテン５と対向した状態で配置されていて、ハンマバンク１が往復運動しながら印字素子１ａが適時駆動される毎にドットマトリクス形式で、文字や図形等が用紙３に印字される。用紙３はハンマバンク１の反転時に適時、プラテン５に対して所定の入射角及び出射角をもって、用紙３がプラテン５に巻き付くような状態で紙送り機構４により紙送り方向（矢印Ｂ方向）に送られる。
【０００４】
通常、上記ドットラインプリンタにおいて、印字素子１ａとプラテン５間のギャップは印字素子１ａの打撃力および打撃に要する時間をほぼ一定にするために約１０μm単位の精度にて管理されている。なお、印字素子１ａ先端の打撃部直径はφ０．２ｍｍ程度とすることが一般的である。
【０００５】
プラテン５には、印字素子１ａの打撃面を所定の曲率Ｒにて構成したもの（例えば、特許文献１参照。）と、印字素子１ａの打撃面をフラットに構成したもの（例えば、特許文献２、３参照。）がある。打撃面を所定の曲率Ｒの曲面にて形成したプラテン５の場合、図２に示すように印字素子１ａを用紙搬送方向に多段配列させたハンマバンク１では印字素子１ａとプラテン５間のギャップ量が印字素子１ａの位置毎で変化する。この結果、印字素子１ａ毎の打撃力や打撃に要する時間に差が発生し、印字濃度などの印刷品質のばらつきを発生させる。このため、このギャップ量のばらつきを克服するためにプラテン５の打撃面形状をフラット化したものを適用することが多い。
【０００６】
【特許文献１】特許第３４８７４３９号公報
【０００７】
【特許文献２】特開２００３−１４５８５３号公報
【０００８】
【特許文献３】特開２００３−３９７５５号公報  また、上記記載のハンマバンク１は印字素子１ａを用紙搬送方向に多段配列したものであるが、印字素子１ａを用紙搬送方向に対し単一配列のみで構成する場合もある。この場合、印字に要する単位時間当たりのシャトル往復数を上げて必要印刷速度を得るようにしており、高周波数のシャトル往復駆動となる。また、印字素子１ａを用紙搬送方向に対し単一配列のハンマバンク１は多段配列のハンマバンク１に比べ製作コストが安価にできるというメリットもある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
プラテン５の打撃面をフラットとして用紙３を巻きつけた場合、図２に示すように用紙３の剛性によりプラテン５の打撃面より用紙３が浮いた状態となり十分に密着できないため、印字負荷に伴う用紙３の停止ズレや印字素子１ａの打撃音の増大および、用紙３に対するインク汚れの付着などが発生する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題は、複数個の印字素子を搭載したハンマバンクと、前記ハンマバンクを桁方向に往復移動させるシャトル機構と、用紙搬送方向にペーパガイドを装着し、前記印字素子の印字力を保持するために設けられた打撃面がフラットなプラテンと、該プラテンに対して所定の入射角及び出射角をもって用紙が前記プラテンに所定のＲ曲率で巻き付くように配置した前記ペーパガイドに沿って搬送せしめる紙送り機構とを有し、前記印字素子と前記プラテンの間に前記用紙とインクリボンを配置して前記ハンマバンクにて印字を行うドットラインプリンタにおいて、プラテンのフラット部の用紙搬送方向に形成される上側及び下側のエッジ部を所定曲率の円周上に一致させることにより解決される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、特に印字素子を用紙搬送方向に単一配列のみで構成するドットラインプリンタにおいて、フラット化したプラテンでも打撃面を所定のＲ曲率の曲面で構成するプラテンと同等の用紙密着保持状態を確保し、印字時の摩擦負荷に伴う用紙の停止位置ズレや打撃音の増大、および用紙に対するインク汚れの付着を防止できると共に、打撃面を所定のＲ曲率の曲面で構成するプラテンより遥かに安価に製作できることから、低コストで信頼性の高いドットラインプリンタを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００１３】
印字素子１ａが用紙搬送方向に単一配列として構成するハンマバンク１を使用するドットラインプリンタのプラテン５を代表として、本発明の一実施例を図１を参照して説明する。
【００１４】
プラテン５の用紙搬送方向のフラット部幅を３ｍｍ以下程度とし、エッジ部５ａと５ｂを用紙ガイド５ｃにより構成する円周半径Ｒの周上に一致させてプラテン５と用紙ガイド５ｃを固定するようにする。また、さらにハンマバンク１の印字素子１ａがプラテン５を打撃する位置をエッジ部５ａもしくはエッジ部５ｂから０．５ｍｍ程度とする。また、印字素子１ａがプラテン５を打撃する位置は５ａと５ｂとの中間の位置、すなわちプラテン５の用紙搬送方向におけるフラット部幅の中央またはその付近としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
ドットラインプリンタに関わらず、シャトル動作にて印字を行う印刷装置にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施例を示した印字機構の側面図である。
【図２】従来のドットラインプリンタの印字機構の側面図である。
【図３】従来のドットラインプリンタの印字機構の全体構成を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００１７】
１はハンマバンク、１ａは印字素子、２はインクリボン、３は用紙、４は紙送り機構、５はプラテン、５ａと５ｂはエッジ部、５ｃは用紙ガイドである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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