(57)【要約】【課題】酒、ワイン、牛乳、ジュース、コーヒー、お茶等の液体内容物を収納する液体容器用表面光沢加飾基材およびその加工方法並びに表面光沢加飾容器に関する。【解決手段】板紙表面に少なくとも金属層と熱可塑性樹脂層が順次に積層されている液体容器用基材の表面に光沢加飾部を形成する液体容器用基材の表面光沢加飾基材の加工方法であって、  上盤と下盤を有し、上盤に適宜の形状の凹凸部が形成されているパターン版を設け、上下運動し、下盤上の金属層と熱可塑性樹脂層が順次に積層されている液体容器用基材の表面を前記パターン版で、加熱加圧により表面光沢加飾部を形成することを特徴とした液体容器用表面光沢加飾基材の加工方法および液体容器用表面光沢加飾基材並びに表面光沢加飾容器。【選択図】図１
2007290143.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板紙表面に少なくとも金属層と熱可塑性樹脂層が順次に積層されている液体容器用基材の表面に光沢加飾部を形成する液体容器用基材の表面光沢加飾基材の加工方法であって、
上盤と下盤を有し、上盤に適宜の形状の凹凸部が形成されているパターン版を設け、上下運動し、下盤上の金属層と熱可塑性樹脂層が順次に積層されている液体容器用基材の表面を前記パターン版で、加熱加圧により表面光沢加飾部を形成することを特徴とした液体容器用表面光沢加飾基材の加工方法。
【請求項２】
前記金属層が金属箔か、または金属からなる蒸着層であることを特徴とする請求項１記載の液体容器用表面光沢加飾基材。
【請求項３】
前記金属箔がアルミニウム箔であり、また前記蒸着層がアルミ蒸着層であることを特徴とした請求項１または２記載の液体容器用表面光沢加飾基材。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３記載の液体容器用表面光沢加飾基材を容器状に成形していることを特徴とする表面光沢加飾液体容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酒、ワイン、牛乳、ジュース、コーヒー、お茶等の液体内容物を収納する液体容器用表面光沢加飾基材およびその加工方法並びに表面光沢加飾容器に関する。詳しくは、液体容器等に用いる板紙の表面に、金属層と熱可塑性樹脂が積層されている基材表面をパターン版により加熱加圧し、表面光沢加飾する液体容器用表面光沢加飾基材およびその加工方法並びに表面光沢加飾容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙層を主体とした液体容器としては、図４に示すような屋根型の液体容器１００、図５に示すようなカップ型の液体容器２００、そして、図６に示すように円筒型の液体容器３００等が多く使用されている。
【０００３】
前記液体容器は、図７に示すように、外側から、ポリエチレン層１０１／紙層１０２／接着樹脂層１０３／バリア層１０４／延伸プラスチックフィルム１０５／ポリエチレン層１０６からなる積層材料が用いられている。
【０００４】
そして、表面に印刷加工等が施され、さらに、罫線加工等により、所定の形状に成形される。また、成形された積層材料は、内容物が充填された後、開口部が加熱シール等により密封されている。
【０００５】
また、他の積層材料として図８に示すように、外側から、ポリエチレン層１０１／紙層１０２／ウエットラミネート層１０９／バリア層１０４／延伸プラスチックフィルム１０５／ポリエチレン層１０６からなる積層材料を、同様に成形し、内容物を充填した後、加熱シール等により、密封している。
【０００６】
また、図７に示した接着樹脂層１０３は、ポリエチレン、エチレンーメタアクリル酸共重合体等の樹脂を溶融押し出し法により、紙層１０２とバリア層１０４とを接合一体化している。
【０００７】
また、バリア層１０４は、アルミニウム箔、アルミ蒸着フィルム、金属酸化物蒸着フィルムが使用されている。そして、アルミニウム蒸着フィルム、または金属酸化物蒸着フィルムをバリア層として使用する際には、延伸プラスチックフィルムを省略して形成されている場合もある。
【０００８】
また、紙層を主体とした液体容器が多く使用されるのに伴い、表面の文字や絵柄等に美粧性やデザイン性を持たせ、さらに表面光沢を向上させて店頭陳列効果を上げる液体容器が要望されてきている。
【０００９】
前記表面光沢を印刷物に施すために、例えば、ビニール引き機あるいはエンドレスプレス機またはビニールプレス機、さらに、フィルム貼機、ＵＶコーター機等の表面加工機が用いられている。
【００１０】
前記ビニール引き機は、給紙部とコーティングと乾燥部と冷却部と排紙部等から通常構成されている。
【００１１】
そして、主にオフセット印刷物の表面光沢を向上するためにワニスを用いて使用されている。また、前記ワニスはロールコーターまたはグラビアコーターで塗布されている。
【００１２】
また、ワニスに使用される樹脂は、一般的に熱可塑性樹脂あるいは塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂等が用いられている。その中でも低重合度のものが多く用いられる。そして、水性化が進み、スチレン・アクリル系水性樹脂も使用されている。
【００１３】
次に、エンドレスプレス加工機を用いて行なう、エンドレスプレス加工はビニール引き加工よりも光沢が要求される場合に用いられている。そして、エンドレスプレス機は給紙部とコーティング部と乾燥部と艶だし部から構成されている。
【００１４】
また、エンドレスプレス加工は、通常、オフセット印刷物などの表面にワニス等の塗布液がエンドレスプレス加工機のコーティング部で塗布加工される。
【００１５】
さらに、鏡面加工仕上げされたエンドレスのステンレス板で塗布面を熱プレスする。そして、その後に、ステンレス板を急冷して印刷物をステンレス板から剥離する。
【００１６】
前記ステンレス板から剥離された印刷物は、塗布されたワニス表面が平滑化し、優れた高光沢が得られる。
【００１７】
また、プレス機としては、塩ビ原板と紙をプレスする平圧プレス方式と円圧プレス方式が用いられている。しかし、平圧プレス方式は生産性が悪く、現在では円圧プレス方式に変わってきている。そして、インライン化されてきている。
【００１８】
前記インライン化されたビニールプレス機は、通常、フィーダー部とコーター部と乾燥部と冷却部と艶だし部から構成されている。
【００１９】
また、フィルム貼機を用いて行なわれる表面光沢加工は、プリントラミとも称され、コーティング膜に比較して、強光沢の印刷物がえられる。
【００２０】
さらに、ＵＶコーターによるＵＶ加工は紙やプラスチックフィルムの表面光沢加工として紫外線硬化性樹脂や、放射線硬化性樹脂等が多く用いられている。そして、液体容器等の表面光沢加工方法にも用いられている。
【００２１】
このＵＶコーターは巻き取りタイプと枚葉タイプがある。そして、コート方式はパターンまたはロールコーターの２種類の方式があり、乾燥はＵＶランプで行なう。
【００２２】
また、枚葉タイプのＵＶコーターとしては、図９に示すような装置が一般的に広く使用されている。このＵＶコーターは自動シートフィーダー１１０、コロナ放電処理装置１１１、アンカーコート剤用ロールコーター１１２とＵＶもしくはＩＲドライヤー１１３、ＵＶ塗料ロールコーター１１４、ＵＶドライヤー１１５、１１６、冷却ファ１１７、そして、自動シートスタッカー１１８から構成されている。
【００２３】
前記ＵＶドライヤー１１５、１１６は、通常ＵＶランプで行われる。そして、ＵＶ塗料の塗布加工はロールコーター１１４のほか、グラビア版によるパターン塗布方式が用いられる。
【００２４】
（１）先行技術１
印刷物の中でも高光沢が特に要求されてきた書籍、雑誌等の表紙及び表紙カバーの艶だし面に、紫外線硬化性樹脂または放射線硬化性樹脂を塗布し、紫外線または放射線を照射する。
【００２５】
そして、艶紙と同等か若しくはそれ以上の光沢度を持たせるとともに光沢が均一化し、且つ、再利用性、廃棄性にも優れた表紙及び表紙カバーの高光沢紙（例えば、特許文献１参照。）が知られている。
【００２６】
この表紙及び表紙カバーの高光沢紙５００は図１０に示すように書籍、雑誌等の表紙及び表紙カバー用に印刷１２０を施した艶紙１２１の艶出し面へ紫外線又は放射線で硬化する紫外線硬化性樹脂又は放射線硬化性樹脂１２２を塗布する。
【００２７】
そして、塗布した紫外線硬化性樹脂又は放射線硬化性樹脂１２２に紫外線又は放射線を照射することにより、艶紙１２１と同等若しくはそれ以上の光沢度が得られる。
【００２８】
また、前記艶紙１２１の印刷物がウエブ状シートの場合には、図１１に示すように、艶紙１２１の印刷物の艶出し面に塗布部１２３で紫外線硬化性樹脂又は放射線硬化性樹脂１２２が塗布される。
【００２９】
そして、ローラー１２４、１２５で挟着搬送されて、照射装置１３１によって紫外線又は放射線が照射されて高光沢紙５００が得られる。
【００３０】
さらに、艶紙１２１の印刷物が枚葉の場合には図１２に示すように、艶紙１２１の印刷物の艶出し面に塗布部１２６で紫外線硬化性樹脂又は放射線硬化性樹脂１２２が塗布された後、一対の二組のローラー１２７、１２８、１２９、１３０で挟着搬送される。
【００３１】
また、上方のローラー１２７、１２８はベルトが捲回されて挟着搬送すると共に、上方のローラー１２７、１２８の間に配設した照射装置１３１によって紫外線又は放射線が照射されて高光沢紙５００が得られる。
【００３２】
（２）先行技術２
また、酒やジュース等の液体容器に使用する積層材料の外側に意匠性・高級感に優れ、偽造防止効果の高い、ホログラムが施されているホログラム付液体容器用積層材料（例えば、特許文献２参照。）も知られている。
【００３３】
このホログラム付液体容器用積層材料は図１１に示すように液体容器のブランク６００を形成し、酒やジュース等を充填する屋根型の液体容器が作製される。
【００３４】
また、ホログラム付液体容器用積層材料７００は図１３に示すように紙層１３４の外側にポリエチレン層１３２が設けられている。
【００３５】
さらに、その上側面に印刷層１３１が形成されている。そして印刷層１３１の外側にレリーフ型ホログラム１３９を形成し、前記印刷層１３１の濃淡により、ホログラム反射光を変化させることができる。
【００３６】
また、紙層１３４の内側はポリエチレン層１３５とガスバリア性を付与するためのアルミ箔１３６とピンホールを防止するためのポリエチレンテレフタレート１３７とポリエチレン層１３８が順に積層されている。
【００３７】
（３）先行技術３
また、金属光沢を出す方法としてアルミニウムペーストなどの金属紛を混入したインクを使用して、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷等の印刷方法で形成されている。さらに、金属箔を用いてホットスタンプ方法により形成することも行なわれている。
【００３８】
以下に先行技術文献を示す。
【特許文献１】特開平６−３４１０９６号公報
【特許文献２】実開平６−５９４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００３９】
（１）先行技術１について
先行技術１では、印刷する紙が顔料及び接着剤を主成分とする塗被液と、塗被液の鏡面を転写して得た艶紙でなければ光沢が得られない。このために印刷する紙が限定されるという問題がある。
【００４０】
さらに、艶紙を作製する作業工程が煩雑で顔料や接着剤等余分な材料が必要となり、且つ、艶紙を作製する費用と時間がかかる。そして、紙のコストが上昇するという問題がある。
【００４１】
また、印刷済み艶紙へ紫外線硬化性樹脂又は放射線硬化性樹脂等が塗布される。そして、塗布面に紫外線又は放射線を照射しなければ樹脂が硬化し、且つ、光沢が得られないという問題もある。
【００４２】
さらに、紫外線硬化性樹脂又は放射線硬化性樹脂が高価であり、そして、照射する設備等専用の設備が必要となる。そして、材料費や設備費及びランプ等の維持費が高くかかるという問題がある。
【００４３】
また、紫外線硬化性樹脂又は放射線硬化性樹脂を塗布して使用する場合、臭気がこもるという問題がある。
【００４４】
また、高光沢面が全面に形成される。そして、適宜の箇所あるいは部分だけに高光沢を施すことが難しいという問題がある。
【００４５】
（２）先行技術２について
先行技術２では、ホログラム付き液体容器用積層材料はレリーフ型ホログラムフィルムあるいはシートを作製したり、ラミネート加工を施したりしなければならない。このために作製する作業が非常に煩雑となる。
【００４６】
また、レリーフ型ホログラムフィルムあるいはシートを作製するために、高価な専用設備が必要となる。そして、ホログラム付き液体容器用積層材料は作製するのに時間が掛かり、且つ、コストの上昇を招く。
【００４７】
さらに、表面光沢や高級感を出すためのレリーフ型ホログラムはホログラム付き液体容器用積層材料の表面全面に形成される。このために、適宜の箇所あるいは部分だけに高光沢や美粧性等を形成すことが難しい。
【００４８】
（３）先行技術３について
先行技術３では、アルミニウムペーストなどの金属紛を混入したインキを用いて印刷による表現では光沢効果は十分でない。
【００４９】
また、金属箔のホットスタナプの場合には金属効果は優れているが、ホットスタナプし
た部分の周囲にバリが発生し、箔粉の発生を押さえることが困難である。そして、食品等の一次容器に使用することはできない。さらに、金属箔は高価であり、生産コストの上昇を招く。
【００５０】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであり、次のような液体容器用表面光沢加飾基材およびその加工方法並びに表面光沢加飾容器を提供することを目的とする。
【００５１】
すなわち、本発明の第１の目的は、印刷を施す板紙が特に限定されず使用できる。そして、板紙に金属層と熱可塑性樹脂が積層されていればいずれの板紙も使用できる液体容器用表面光沢加飾基材およびその加工方法並びに表面光沢加飾容器を提供することである。
【００５２】
また、本発明の第２の目的は、煩雑な作業工程等を要せず、箔押し機や平板プレス機あるいは、平板打ち抜き機等公知の機械を用いて作製することができる液体容器用表面光沢加飾基材およびその加工方法並びに表面光沢加飾容器を提供することである。
【００５３】
また、本発明の第３の目的は、デザインや商品の差別化のために適宜の箇所あるいは部分だけに光沢加飾を施すことができる液体容器用表面光沢加飾基材およびその加工方法並びに表面光沢加飾容器を提供することである。
【００５４】
また、本発明の第４の目的は、紫外線硬化性樹脂や放射線硬化性樹脂などの高価で臭気が発生しやすい資材を用いることなく、且つ、硬化させるための照射ランプ等を用いず、板紙の表面に光沢加飾を形成することができる液体容器用表面光沢加飾基材およびその加工方法並びに表面光沢加飾容器を提供することである。
【００５５】
また、本発明の第５の目的は、高価な専用設備を設けることなく、通常の印刷機で、印刷後、煩雑な工程を経ずに、容易に、均一で、安定した表面光沢加飾が形成できる液体容器用表面光沢加飾基材およびその加工方法並びに表面光沢加飾容器を提供することである。
【００５６】
さらに、本発明の第６の目的は、箔押し加工と同等か、それ以上の金属光沢加飾が容易に加熱加圧加工と同時にできる液体容器用表面光沢加飾基材およびその加工方法並びに表面光沢加飾容器を提供することである。
【００５７】
また、本発明の第７の目的は、表面光沢や美粧性等を形成するためにホログラムフィルム等の高価なフィルムあるいはシートを用いることなく低コストで作製できる液体容器用表面光沢加飾基材およびその加工方法並びに表面光沢加飾容器を提供することである。
【００５８】
また、本発明の第８の目的は、生産量が少なくとも（小さなロット）容易に、安価に製造できる液体容器用表面光沢加飾基材およびその加工方法並びに表面光沢加飾容器を提供することである。
【００５９】
また、本発明の第９の目的は、アルミニウム箔等の箔粉等が付着・混入することのない食品容器が製造できる液体容器用表面光沢加飾基材およびその加工方法並びに表面光沢加飾容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００６０】
上記問題点を解決するために、まず本発明の請求項１に係る発明は、
板紙表面に少なくとも金属層と熱可塑性樹脂層が順次に積層されている液体容器用基材の表面に光沢加飾部を形成する液体容器用基材の表面光沢加飾基材の加工方法であって、
上盤と下盤を有し、上盤に適宜の形状の凹凸部が形成されているパターン版を設け、上
下運動し、下盤上の金属層と熱可塑性樹脂層が順次に積層されている液体容器用基材の表面を前記パターン版で、加熱加圧により表面光沢加飾部を形成することを特徴とした液体容器用表面光沢加飾基材の加工方法である。
【００６１】
次ぎに、本発明の請求項２に係る発明は、
前記金属層が金属箔か、または金属からなる蒸着層であることを特徴とする請求項１記載の液体容器用表面光沢加飾基材である。
【００６２】
次ぎに、本発明の請求項３に係る発明は、
前記金属箔がアルミニウム箔であり、また前記蒸着層がアルミ蒸着層であることを特徴とした請求項１または２記載の液体容器用表面光沢加飾基材である。
【００６３】
次ぎに、本発明の請求項４に係る発明は、
請求項１乃至請求項３記載の液体容器用表面光沢加飾基材を容器状に成形していることを特徴とする表面光沢加飾液体容器である。
【発明の効果】
【００６４】
本発明の液体容器用表面光沢加飾基材の加工方法は煩雑な工程がなく、容易に液体容器用表面光沢加飾基材を作製することができる。
【００６５】
また、表面光沢加飾を施すための紫外線硬化性樹脂あるいは放射線硬化性樹脂等の高価な諸資材を用いることなく安価に、液体容器用表面光沢加飾基材を作製することができる。
【００６６】
さらに、表面光沢加飾を施すための紫外線あるいは放射線照射装置など高価な専用設備をもちいることなく、公知の機械で、加熱加圧加工するだけで液体容器用表面光沢加飾基材ができる。そして、効率良く生産することができる。
【００６７】
また、デザイン等によっては、箔押し加工あるいはエンボス加工又は打ち抜き罫線加工等と同時に表面光沢加工を施すことができる。そして、適宜の箇所あるいは部分だけを表面光沢加飾を施すこともできる。
【００６８】
さらに、板紙の種類や表面平滑性等、特に限定されない。そして、市販の板紙を用いることができる。
【００６９】
また、本発明の液体容器用表面光沢加飾基材の加工方法で表面光沢加飾が施された液体容器用表面光沢加飾基材は、平滑性に優れている。
【００７０】
さらに、液体容器用表面光沢加飾基材は成形あるいは製函等の作業適性に優れ、且つ、安定して、均一な表面光沢加飾液体容器を作製することができる。
【００７１】
また、本発明の液体容器用表面光沢加飾基材の加工方法で作製された液体容器用表面光沢加飾基材は異臭を生じることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００７２】
本発明の液体容器用表面光沢加飾基材およびその加工方法並びに表面光沢加飾を実施の形態に沿って以下に図面を参照にしながら詳細に説明する。
【００７３】
図１は本発明の液体容器用表面光沢加飾基材の加工方法および液体容器用表面光沢加飾基材が作製される一実施例を説明するための概略断面を示す概略断面図である。また、図
２は加熱加圧した後の状態の一実施例を説明するための概略断面を示す概略断面図である。
【００７４】
図１に示すように本発明の液体容器用表面光沢加飾基材を加工する加工機２０は上盤１と下盤５が設けられている。
【００７５】
さらに、上盤１には適宜の箇所あるいは部分を光沢させるための凹凸部３、４を有するパターン版２が設けられている。そして、パターン版２は上盤１により加熱され、上盤１とともに上下駆動する。
【００７６】
また、下盤５には板紙表面に金属層１６と熱可塑性樹脂層７が順次に積層された板紙６等の用紙１０が載置される。
【００７７】
そして、上盤１が降下し、パターン版２が板紙６等の用紙１０の表面を加熱加圧する。また、下盤５に載置される板紙６等の用紙１０の表面には印刷層８が形成されている。
【００７８】
加熱加圧された板紙６等の用紙１０の表面は、図２に示すように、パターン版２に形成されている凸部３で加熱加圧された印刷層８および板紙６等の用紙１０の表面が平滑化する。そして、金属層１６が箔押し加工を施されたかのような、金属光沢性を有する加飾面が形成される。
【００７９】
前記加熱加圧する際の、パターン版２の加熱温度は板紙６等の用紙１０の最表面に形成されている熱可塑性樹脂７等によって異なるが７０℃〜１８０℃位、好ましくは９０℃〜１４０℃位の範囲内で任意に選択される。
【００８０】
また、加圧においても、板紙６等の用紙１０に使用されている材質または構成、厚み、あるいは板紙６の材質及び厚さ、さらに、最表面に形成されている熱可塑性樹脂７等の材質または厚さ等によって異なるが０．５ＭＰａ〜４００ＭＰａ程度の範囲内で任意に選択される。
【００８１】
また、前記板紙６等の用紙１０は液体容器用表面光沢加飾基材を容器状にした表面光沢加飾液体容器に収納される内容物、保存・流通条件、あるいは使用方法、使用目的等によって、材質および構成、厚さ等が適宜選択選定される。
【００８２】
例えば、図１及び図２に示すように板紙６の裏側面に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）１３／ＡＬ蒸着フィルム（ポリテレフタル酸エチレン：ＰＥＴ）１２／エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）１１等の構成の内層９が形成される。
【００８３】
前記内層９は収納される内容物あるいは保存期間・流通条件等によって材質構成が適宜選択される。そして、使用される形態、用途等によっては内層９を設けなくても良い。
【００８４】
さらに、表面光沢加飾液体容器等にガスバリア性が要求される場合には、板紙６の裏側面の内層９にガスバリア性を有する樹脂、例えば、ビニルアルコール系樹脂（ＰＶＡ）、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン系樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡＣ）等が用いられる。その他、押出しフィルムあるいは各種プラスチックフィルムにポリ塩化ビニリデンコーティングしたＫコートフィルム、あるいは蒸着フィルム、または金属箔等が用いられる。
【００８５】
また、表面光沢加飾液体容器に収納する内容物、保存・流通条件、使用方法・使用目的
等によって、板紙６等の用紙１０の最内層面で加熱シール加工等を施す場合には、最内層面は熱可塑性樹脂層が施される。
【００８６】
そして、通常内層面はポリエチレン（ＰＥ）単層あるいはアルミニウム（ＡＬ）／ポリエチレン（ＰＥ）、蒸着フィルム／ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレン（ＰＥ）／アルミニウム（ＡＬ）／ポリエチレン（ＰＥ）あるいはポリエチレン（ＰＥ）／エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡＣ）／ポリエチレン（ＰＥ）等の構成の内層９が形成される。
【００８７】
前記内層９の積層はウエットラミネート法あるいはドライラミネート法またはノンソルベントラミネート法あるいはニーラムラミネート法、押出ラミネート法などの何れかのラミネート法を用いて積層される。そして、最内層面の熱可塑性樹脂層は１５μ〜１００μ程度の厚さが施される。
【００８８】
さらに、前記蒸着フィルムはアルミニウム蒸着フィルムが多用されている。また、アルミニウム蒸着フィルムの代わりに無機酸化物、例えば、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、錫（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）などの酸化物が使用できる。
【００８９】
そして、これらの無機酸化物を用いて基材フィルム上に無機酸化物の蒸着層が形成される。また、形成される蒸着層は基材フィルムの表裏面のいずれかの面に施しても良い。
【００９０】
さらに、蒸着フィルムの基材フィルムとしては延伸ポリエステル系フルムが蒸着層を安定して積層できる長所があることにより多用されている。
【００９１】
ポリエステル系樹脂フィルムとしての樹脂材料としては、ホモポリエステル樹脂のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、以下の共重合ポリエステル樹脂、例えばテレフタル酸、とエチレングリコールを基体とするポリエチレンテレフタレート構造のポリエステル樹脂に、２塩基酸としてイソフタル酸、フタル酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、などをグリコールとしてジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポロピレングリコール、ポリポロピレングリコール、ポリブチレングリコール、ビスフェノール誘導体のエチレンオキサイド付加体を共重合したもの、例えば、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂などを挙げることができる。
【００９２】
また、ポリエチレンテレフタレートフィルム以外としては、延伸ナイロン系フィルムが好ましく用いられる。
【００９３】
ナイロン系樹脂フィルムとしての樹脂材料としては、具体例としては、ポリカプロアミド（ナイロン６）、ポリ−ω−アミノヘプタン酸（ナイロン７）、ポリ−９−アミノノナン酸（ナイロン９）、ポリウンデカンアミド（ナイロン１１）、ポリラウリンラクタム（ナイロン１２）、ポリエチレンジアミンアジパミド（ナイロン２，６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４，６）、ポリヘキサメチレンジアジパミド（ナイロン６，６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６，１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイロン６，１２）、ポリオクタメチレンアジパミド（ナイロン８，６）、ポリデカメチレンアジパミド（ナイロン１０，６）、ポリデカメチレンセバカミド（ナイロン１０，１０）、ポリドデカメチレンドデカミド（ナイロン１２，１２）、メタキシレンジアミン−６ナイロン（ＭＸＤ６）等を挙げることができる。
【００９４】
また、ナイロン共重合体樹脂の例としては、カプロラクタム／ラウリンラクタム共重合
体、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート共重合体、ラウリンラクタム／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート共重合体、ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート／ヘキサメチレンジアンモニウムセバケート共重合体、エチレンジアンモニウムアジペート／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート共重合体、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート／ヘキサメチレンジアンモニウムセバケート共重合体等を挙げることができる。
【００９５】
また、蒸着層と基材フィルムの接着強度を向上させる手段として蒸着面をコロナ放電処理、プラズマ処理、アンカーコート等の処理を施すことが望ましい。
【００９６】
また、基材フィルムの表裏面のいずれかの面に施される無機酸化物の蒸着層は、例えば、物理気相成長法、または、化学気相成長法、あるいは、その両者を併用して、無機酸化物の蒸着膜層の１層からなる単層膜あるいは２層以上からなる多層膜または複合膜を形成して製造することができる。
【００９７】
前記、物理気相成長法による無機酸化物の蒸着膜としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレ−ティング法、イオンクラスタ−ビ−ム法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）を用いて無機酸化物の蒸着膜を形成することができる。
【００９８】
また、酸化アルミあるいは酸化珪素等の金属の酸化物を原料とし、これを加熱して基材フィルム面に蒸着する真空蒸着法、または、原料として金属または金属の酸化物を使用し、酸素を導入して酸化させて基材フィルム面に蒸着する酸化反応蒸着法、さらに酸化反応をプラズマで助成するプラズマ助成式の酸化反応蒸着法等を用いて蒸着膜層を形成することができる。
【００９９】
前記蒸着材料の加熱方式としては、例えば、抵抗加熱方式、高周波誘導加熱方式、エレクトロンビ−ム加熱方式（ＥＢ）等にて行なうことができる。
【０１００】
前記無機酸化物の蒸着膜層の膜厚としては、使用する金属、または金属の酸化物の種類等によって異なるが、例えば、５０〜４０００Å位、好ましくは、１００〜１０００Å位の範囲内で任意に選択して、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリビニルアルコール等のフィルムないしシートの、表裏面のいずれかの面に形成することが望ましい。
【０１０１】
また、前記化学気相成長法による無機酸化物の蒸着膜としては、例えば、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）等を用いて無機酸化物の蒸着膜を形成することができる。
【０１０２】
そして、具体的には、基材フィルムの一方の面に、有機珪素化合物等の蒸着用モノマ−ガスを原料とし、キャリヤ−ガスとして、アルゴンガス、ヘリウムガス等の不活性ガスを使用する。
【０１０３】
さらに、酸素供給ガスとして、酸素ガス等を使用し、低温プラズマ発生装置等を利用する低温プラズマ化学気相成長法を用いて酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜を形成することができる。
【０１０４】
前記低温プラズマ発生装置としては、例えば、高周波プラズマ、パルス波プラズマ、マイクロ波プラズマ等の発生装置を使用することができる。そして、高活性の安定したプラズマを得るためには、高周波プラズマ方式による発生装置を使用することが望ましい。
【０１０５】
また、無機酸化物の蒸着膜に使用する金属、または金属の酸化物としては、１種または２種以上の混合物で使用し、異種の材質で混合した無機酸化物の蒸着膜を構成することもできる。
【０１０６】
次に、本発明の液体容器用表面光沢加飾基材に用いられる板紙６は特に限定されるものではないが、用途、形態、保存・流通条件、収納する内容物等によって、例えば、アイボリー紙、ポストカード、両面カード紙、マニラボール紙、白ボールである白板紙等、通常の板紙を使用することができる。
【０１０７】
さらに、液体容器用表面光沢加飾基材を容器状に成形した表面光沢加飾液体容器等の形状、形態、あるいは収納する内容物、流通・使用条件または使用場所、使用方法等によって、紙の中間層に古紙を使用した紙、あるいは黄ボール、チップボール、色ボール（両面クラフトボール、片面クラフトボール他）等の下級紙を用いることもできる。
【０１０８】
また、収納する内容物、流通・使用条件または使用場所、使用方法等によって、板紙６に耐水性、耐油性、耐熱性、耐薬品性等を附与したものも使用できる。
【０１０９】
前記板紙６に耐水性あるいは耐油性、耐熱性あるいは耐薬品性を附与する方法としては、板紙６の抄造加工時に行なう方法と抄造加工された板紙に含浸あるいは塗工する方法がある。
【０１１０】
例えば、耐水性を付与するために、板紙６の抄造加工時に行なう方法で添加される耐水剤は、通常、抄紙前のパルプ縣濁液に内添する内添耐水剤である。
【０１１１】
そして、湿潤紙力増強剤として、尿素―ホルムアルデヒド樹脂、メラミンーホルムアルデヒド樹脂、エポキシ化ポリアミド樹脂、ポリエチレンイミン樹脂、ジアルデヒドでんぷん、グリオキザール化ポリアクリルアミド樹脂等がある。
【０１１２】
また、この耐水剤の添加量は、使用するパルプの種類、薬剤の種類や目的とする耐水性により異なる。
【０１１３】
また、抄造加工された板紙６に耐水性を附与す二次加工用薬剤としては、価格あるいは性能等のバランスが優れているカルナバワックス、バラフィン系ワックス、ポリエチレンワックス等のワックスが多く使用されている。
【０１１４】
前記ワックスの他に、水に不溶なポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、エチレンー酢酸ビニル共重合体、塩化ビニリデンー酢酸ビニル共重合体などの高分子溶液あるいはエマルジョンが用いられる。
【０１１５】
また、板紙６に耐油性を付与するためには、通常、加工処理面の臨海表面張力を油性物質の表面張力より小さくすることが必要である。
【０１１６】
また、このような機能を有する薬品を耐油剤と称し、主に過フッ素化水素のアクリルレートまたはリン酸エステル等のフッ素化合物を用いたものが耐油紙として知られているように一般的にフッ素系耐油剤で処理されている。
【０１１７】
また、上記抄造加工された板紙６に耐水剤あるいは耐油剤等の加工に際しては、ロールコーター、エアナイフコーター、メタリングバーコーター、ファウンテンブレードコーター、ベベルブレードコーター、ショート・ドゥエルコーターあるいはカーテンコーター等
、特に限定されないが、いずれかの適宜の塗工機を用いて板紙６の表側面あるいは裏側面または両側面に施される。
【０１１８】
また、上記の耐水剤等を塗工あるいは含浸加工を施す以外に板紙６の表側面または裏側面あるいは表裏両側面に樹脂層を形成する。
【０１１９】
また、耐水性あるいは耐油性が付与されている板紙６の表側面あるいは裏側面または両側面に樹脂層を形成することにより、耐水性あるいは耐油性の機能性が一層向上される。
【０１２０】
また、耐水性あるいは耐油性をより付与するために板紙６に施される樹脂層は収納される内容物あるいは使用条件、流通条件等によって適宜選定される。
【０１２１】
例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリフッ化エチレン（ＰＴＦＥ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ナイロン６（ＮＹ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリロニトリル（ＡＮ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などのような樹脂等を用いることができるが、特に限定されるものではない。
【０１２２】
また、上記板紙６の表側面あるいは両側面に耐水性あるいは耐油性をより付与するために施される樹脂層は通常の包装材料を製造する際に使用するＴダイ押し出し成形法、あるいはラミネート法のいずれかによって形成される。
【０１２３】
前記ラミネート法として、例えば、ウエットラミネーション法、サンドイッチラミネーション法、ドライラミネーション法、サーマルラミネーション法、無溶剤型ラミネーション法、Ｔダイ共押し出しラミネーション法、インフレーション法、共押し出しインフレーション法等がある。
【０１２４】
そして、貼り合わされるフィルムは流通条件、使用条件または使用場所、使用方法等によってラミネート加工方法が適宜選択される。
【０１２５】
また、板紙６にフィルムないしシートを積層する際には、接着性を良くするためにコロナ処理、あるいはオゾン処理、フレーム処理等の処理を該フィルムないしシートに施される。
【０１２６】
次に、板紙６の表側面に積層される金属層は金属箔または金属酸化物からなる金属蒸着フィルムないしシートを用いることができる。
【０１２７】
前記金属箔としては、金、銀、錫、アルミ、ステンレス、真鍮等の箔を用いることができる。そして、アルミニウム箔はコスト、作業性、加工性等から好ましい。
【０１２８】
前記アルミニウム箔を用いる際には、厚さが６〜２０μｍ程度のものが使用できる。
【０１２９】
また、前記アルミニウム箔の材質としては、アルミニウムー鉄系合金の軟質材を使用する。そして、鉄含有量が０．３〜９．０％、好ましくは０．７〜２．０％とすることが望ましい。
【０１３０】
さらに、前記アルミニウムの鉄含有量が９．０％を超える場合は、アルミニウムとして
の柔軟性が阻害され、積層体として加工性が悪くなる。
【０１３１】
また、冷間圧延で製造されたアルミニウムは焼きなまし（いわゆる焼鈍処理）条件でその柔軟性・腰の強さ・硬さが変化するがアルミニウムは焼きなましをしていない、いわゆる硬質処理品より、多少または完全に焼きなまし処理を行なった柔軟性アルミニウムが好ましい。
【０１３２】
前記金属酸化物からなる金属蒸着膜は原料として金、銀、錫、アルミ、銅、ステンレス、真鍮等の金属または金属の酸化物を使用する。
【０１３３】
そして、酸素を導入して酸化させ、基材フィルム面に蒸着する酸化反応蒸着法、さらに酸化反応をプラズマで助成するプラズマ助成式の酸化反応蒸着法等を用いて基材フィルム面に蒸着膜を形成することができる。
【０１３４】
前記基材フィルム面に形成する蒸着膜は形成する表裏面のいずれかの面、または両面に施しても良い。
【０１３５】
そして、基材フィルム面に形成される金属または金属の酸化物から蒸着膜は何れのものも用いることができるが、コスト、生産性、加工適性などからアルミ蒸着膜が好ましい。
【０１３６】
また、基材フィルムの表裏面のいずれかの面に施される金属または金属の酸化物の蒸着膜は、例えば、物理気相成長法、または、化学気相成長法、あるいは、その両者を併用して、無機酸化物の蒸着膜層の１層からなる単層膜あるいは２層以上からなる多層膜または複合膜を形成して製造することができる。
【０１３７】
前記金属、または金属の酸化物の種類等によって異なるが、例えば、５０〜４０００Å位、好ましくは、１００〜１０００Å位の範囲内で任意に選択して、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリビニルアルコール等のフィルムないしシートの、表裏面のいずれかの面に形成することが望ましい。
【０１３８】
また、前記化学気相成長法による無機酸化物の蒸着膜としては、例えば、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）等を用いて無機酸化物の蒸着膜を形成することができる。
【０１３９】
そして、具体的には、基材フィルムの一方の面に、有機珪素化合物等の蒸着用モノマ−ガスを原料とし、キャリヤ−ガスとして、アルゴンガス、ヘリウムガス等の不活性ガスを使用する。
【０１４０】
さらに、酸素供給ガスとして、酸素ガス等を使用し、低温プラズマ発生装置等を利用する低温プラズマ化学気相成長法を用いて酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜を形成することができる。
【０１４１】
前記低温プラズマ発生装置としては、例えば、高周波プラズマ、パルス波プラズマ、マイクロ波プラズマ等の発生装置を使用することができる。
【０１４２】
そして、高活性の安定したプラズマを得るためには、高周波プラズマ方式による発生装置を使用することが望ましい。
【０１４３】
また、無機酸化物の蒸着膜に使用する金属、または金属の酸化物としては、１種または
２種以上の混合物で使用し、異種の材質で混合した無機酸化物の蒸着膜を構成することもできる。
【０１４４】
次に、板紙６等の用紙１０の表側面に形成される熱可塑性樹脂７としては、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー樹脂、ポリブテンポリマー樹脂、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂等が例示できる。
【０１４５】
そして、前記板紙６等の用紙１０の表側面に形成される熱可塑性樹脂の厚さは１０〜１００μ程度、好ましくは１５〜５０μ位の範囲内で任意に選択される。
【０１４６】
また、板紙６と熱可塑性樹脂を積層する方法としは、通常の包装材料を製造する際に使用するＴダイ押し出し成形法、あるいはラミネート方法、例えば、ウエットラミネーション法、サンドイッチラミネーション法、ドライラミネーション法、サーマルラミネーション法、無溶剤型ラミネーション法、Ｔダイ共押し出しラミネーション法、インフレーション法、共押し出しインフレーション法等がある。
【０１４７】
また、板紙６に熱可塑性樹脂フィルムないしシートを積層する際には、接着性を良くするためにコロナ処理あるいはオゾン処理、フレーム処理等の処理を該フィルムないしシートに施される。
【０１４８】
また、熱可塑性樹脂表面に設けられている印刷層は文字、図形、絵柄あるいは記号、その他所望の印刷絵柄を通常の印刷方式、例えば、グラビア印刷、スクリーン印刷あるいはフレキソ印刷、オフセット印刷、凸版印刷等いずれかの任意の印刷方式で形成される。
【０１４９】
そして、印刷する前の板紙６がウエブ状の場合には、印刷仕上がり、加工適性、加工速度などの点でグラビア印刷が多く使用されている。
【０１５０】
また、印刷する前の板紙６がシート状の場合にはオフセット印刷か、あるいは凸版印刷またはスクリーン印刷のいずれかで施される。
【０１５１】
前記グラビア印刷で印刷加工を施す場合、印刷インキは一般的に包装材料の印刷に用いられている公知のインキを使用することができる。
【０１５２】
前記インキの樹脂としては、例えば、ニトロセルロース（硝化綿）、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニール樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニール、そして、これらを混合した樹脂などが用いられる。
【０１５３】
また、オフセット印刷で印刷加工を施す場合の印刷インキはインキが油性インキタイプ（酸化重合型の乾性油などを主体としたインキをいう）の場合は、ビヒクルとして、合成樹脂、乾性油（植物油）、溶剤、助剤などが必要である。
【０１５４】
さらに、浸し水との版面でのバランスに係わる界面適正を考慮した公知のインキが用いられる。
【０１５５】
通常、前記合成樹脂は、ロジン変性フェノール、石油系樹脂、アルキド樹脂などを用いる。また、乾性油は、あまに油、きり油、大豆油、合成乾性油などを使用する。さらに、溶剤は高沸点石油系溶剤などが用いられる。
【０１５６】
次に、上盤１に設けられているパターン版２は銅またはアルミニウム、マグネシウム等の金属、またはその合金が用いられている。
【０１５７】
そして、絵柄等のパターンは、銅またはアルミニウム、マグネシウム等の金属、またはその合金の表面に機械彫刻加工あるいは腐食加工等により凹凸部３、４を施すことにより形成される。
【０１５８】
また、前記パターン版２の凸部３表面は平滑性を向上させることにより、板紙６等の用紙１０を加熱加圧した際に、より表面光沢加飾を得ることができる。
【０１５９】
また、パターン版２の凸部３の表面にシリコンあるいはフッ素等の耐熱性剥離剤あるいは樹脂などを塗布又は積層することにより、加熱加圧時の剥離性と光沢性等がより向上される。
【０１６０】
さらに、図３に示すように加熱加圧する際に、耐熱性フィルムないしシート１８に剥離剤層１９が形成されている剥離シート１７を介して表面光沢加飾部を形成することもできる。
【０１６１】
前記耐熱性フィルムないしシート１８としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、ナイロン（Ｎｙ），ポリスルホン（ＰＳＯ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリアリレート（ＰＡｒ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエステルエーテル（ＰＥＥ）、ポリアミドイミン（ＰＡＩ）、フッ素樹脂、全芳香族ポリアミド（ＡＰＡ）、ポリパラバン酸（ＰＰＡ）、ポリオキサジアゾール（ＰＯＤ）、ポリヒダントイン（ＰＨＹ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリメチルタアクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）等が例示できる。
【０１６２】
また、上記耐熱性フィルムないしシート１８の中でも、使用温度範囲が比較的広く、温度および湿度による寸法変化が少なく、極薄物から厚物まで製膜可能で、厚みムラが少なく、さらに平滑性に富んでいるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好ましい。
【０１６３】
また、耐熱性フィルムないしシート１８に形成されている剥離剤層１９は、グラビアコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、メタリングバーコーター、ファウンテンブレードコーター、ベベルブレードコーター、ショート・ドゥエルコーターあるいはカーテンコーター等、特に限定されないがいずれかの適宜の塗工機を用いて耐熱性フィルムないシート１８の表側面あるいは裏側面または両側面に施される。
【０１６４】
次に、液体容器用表面光沢加飾基材を容器状に成形した表面光沢加飾容器の形状は特に限定されるものではない。
【０１６５】
例えば、ゲーベルトップ（屋根型長方体）、正四面体、長方体、円筒体、角筒体等、収納する内容物、デザイン、販売目的、流通・保存方法、企画等によって適宜選択して適宜の形状の表面光沢加飾容器を作成することができる。
【０１６６】
前記屋根型長方体の容器として、テトラレックス（日本テトラ製）、ピュアパック（日本製紙製）、トーエーパック（トーエーパック製）、ＧＴパック（凸版印刷製）、エースバック（エースパック製）、Ｌカートン（大日本印刷製）が例示できる。
【０１６７】
また、正四面体の容器として、テトラパック（日本テトラ製）、ジロパック（トーエーパック製）、Ｊパック（凸版印刷製）が例示できる。
【０１６８】
さらに、長方体の容器として、テトラブリック（日本テトラ製）、ＦＴ―ミニＲ（凸版印刷製）、ＬＲ―ミニ（凸版印刷製）が例示できる。
【０１６９】
そして、該容器に液体等の内容物を充填あるいは収納し、充填あるいは収納開口部に加熱シール等を施し、密封される。
【産業上の利用可能性】
【０１７０】
本発明の液体容器用表面光沢加飾基材およびその加工方法並びに表面光沢加飾容器は板紙を用いた液体容器の差別化等が計れることはもとより、ポスター、チラシ等、広告媒体部材をはじめ、広い分野に利用できる素晴らしい発明である。
【図面の簡単な説明】
【０１７１】
【図１】本発明の液体容器用表面光沢加飾基材およびその加工方法の一実施例を説明するための概略断面を示す概略断面図である。
【図２】パターン版が板紙等の用紙表面を加熱加圧した後の状態の一実施例を説明するための概略断面を示す概略断面図である。
【図３】本発明の液体容器用表面光沢加飾基材およびその加工方法の他の一実施例を説明するための概略断面を示す概略断面図である。
【図４】従来から使用されている液体容器の形態を説明するための概略図である。
【図５】従来から使用されている液体容器の形態を説明するための概略図である。
【図６】従来から使用されている液体容器の形態を説明するための概略図である。
【図７】従来から液体容器に使用されている積層材料を説明ための概略断面図である。
【図８】従来から液体容器に使用されている積層材料を説明ための概略断面図である。
【図９】従来から表面加工に使用されている装置を説明するための概略図である。
【図１０】従来、液体容器に使用されている積層材を説明するための概略断面図である。
【図１１】従来の表面光沢加工を説明するための概略図である。
【図１２】従来の表面光沢加工を説明するための説明図である。
【図１３】従来の表面を光沢加工物を説明するための断面概略図である。
【符号の説明】
【０１７２】
１…上盤
２…パターン版
３…凸部
４…凹部
５…下盤
６…板紙
７…熱可塑性樹脂
８…印刷層
９…内層
１０…板紙等の用紙
１１…エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）
１２…ＡＬ蒸着フィルム
１３…低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
１６…金属層
１７…剥離シート
１８…耐熱性フィルム又はシート
１９…剥離剤層
２０…加工機
【図１】
2007290143.tif 000003
【図２】
2007290143.tif 000004
【図３】
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【図４】
2007290143.tif 000006
【図５】
2007290143.tif 000007
【図６】
2007290143.tif 000008
【図７】
2007290143.tif 000009
【図８】
2007290143.tif 000010
【図９】
2007290143.tif 000011
【図１０】
2007290143.tif 000012
【図１１】
2007290143.tif 000013
【図１２】
2007290143.tif 000014
【図１３】
2007290143.tif 000015