(57)【要約】【課題】蒔絵における立体的な装飾文様の表現を低廉かつ良好に実現することを可能とする。【解決手段】被加飾材１３の表面に対し、漆や接着剤等の中間接着層２を介して硬質性金属材料からなる金属粒子１７を装飾文様１８を形成するように接合することによって、胴ずり工程においてコンパウンドや磨き粉等を用いて研ぎ作業を施したときにおける装飾文様１８の摩耗をなくし、例えば比較的簡易な平蒔絵の工程を行った場合であっても高蒔絵に相当する立体的な表現を容易に可能としたもの。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加飾材の表面に中間接着層を介して接合された金属粒子により装飾文様が形成されたものであって、
前記金属粒子として、少なくとも表面が硬質性を有する硬質性金属材料が用いられていることを特徴とする立体様蒔絵。
【請求項２】
前記硬質性金属材料として、チタン、マグネシウム、ステンレス、タングステン、ニッケル、クロムまたはそれらの合金の少なくとも一つが用いられていることを特徴とする請求項１記載の立体様蒔絵。
【請求項３】
前記中間接着層に、漆層または接着層または塗料層が含まれていることを特徴とする請求項１記載立体様蒔絵。
【請求項４】
前記金属粒子の表面に酸化膜が形成され、その酸化膜の厚さが適宜に調整されていることを特徴とする請求項１記載立体様蒔絵。
【請求項５】
被加飾材の表面に中間接着層を介して、装飾文様を構成する金属粒子を接合する方法であって、
前記金属粒子として、少なくとも表面が硬質性を有する硬質性金属材料を用いるようにしたことを特徴とする立体様蒔絵の制作方法。
【請求項６】
前記金属粒子の表面に酸化膜を形成し、その酸化膜の厚さを陽極酸化法により適宜に調整するようにしたことを特徴とする請求項５記載立体様蒔絵の制作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加飾材の表面に金属粒子からなる装飾文様を形成した立体様蒔絵およびその制作方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、漆等で描かれた各種文様の上から、金粉、銀粉などを蒔くことにより華やかな装飾文様を形成するように蒔絵が知られている。蒔絵には、上塗りした後に装飾を施すようにした基本的な平蒔絵の他に、文様を高く盛り上げるようにした高蒔絵、あるいは中塗り研ぎを終えた後段階で行う研出蒔絵などがあるが、これらいずれの蒔絵においても、蒔いた金粉や銀粉などを漆で固めた後、いわゆる胴ずりの工程において指先で研ぐようにして磨き込むことにより表面を滑らかにして光沢のある綺麗な装飾文様を得るようにしている。
【０００３】
すなわち基本的な平蒔絵では、図７に示されているように、装飾文様を構成する金粉や銀粉などの金属粒子１が胴ずり工程で磨かれたときに、それらの金粉や銀粉などがコンパウンドや磨き粉等によって平坦状をなすように研き込まれるため、比較的平面的な表現にならざるを得ない。これに対して、高蒔絵、つまり炭粉等を用いて装飾文様を肉厚状に高く盛り上げた蒔絵では、より立体的な装飾文様を得ることができ、豪華な印象を与えることができる。
【０００４】
このように高蒔絵は、良好な立体的な印象を有するものであるが、実際に高蒔絵を制作するにあたっては、漆層や炭粉を何重にも重ねていかねばならず、極めて多大な手間を要し、非常に高価なものにならざるを得ない。
【０００５】
一方、下記の特許文献１のように、シート状の蒔絵を被着することによって容易に蒔絵を成形する提案も従来から種々行われているが、立体的な装飾文様を得ることは困難である。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２２５４９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本発明は、立体的な装飾文様を容易に得ることができるようにした立体様蒔絵およびその制作方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため本発明にかかる立体様蒔絵およびその制作方法は、木材などの被加飾材の表面に、漆や接着剤等の中間接着層を介して、装飾文様を構成する金属粒子を接合するものまたは方法であって、前記金属粒子として少なくとも表面が硬質性を有するチタン等の硬質性金属材料を用いるようにしている。
【０００９】
このような構成を有する本発明にかかる立体様蒔絵およびその制作方法によれば、装飾文様として蒔かれた金属粒子がチタン等の硬質性を有するものであることから、胴ずり工程における研ぎ作業で表面を研いでも、装飾文様が摩耗することがなくなる。したがって、例えば比較的制作が容易な平蒔絵の工程を行う場合であっても、高蒔絵に相当するような立体的な表現が容易に可能となる。
【００１０】
このとき本発明では、上述した中間接着層に漆層または接着層または塗料層が含まれるように構成することも可能である。そのようにすれば、金属粒子の固定が良好に行われることとなる。
【００１１】
また本発明では、上述した金属粒子の表面に酸化膜を形成し、その酸化膜の厚さを適宜に調整することができる。そのようにすれば、金属粒子の表面を着色した状態とすることが可能となり、多種多様な色合いを出すことが可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
以上述べたように本発明にかかる立体様蒔絵およびその制作方法は、被加飾材の表面に漆や接着剤等の中間接着層を介して硬質性金属材料からなる金属粒子を装飾文様として接合することによって、胴ずり工程で研ぐ工程を施したときにおける装飾文様の摩耗をなくし、高蒔絵に相当する立体的な表現を容易に可能としたものであるから、蒔絵における立体的な装飾文様の表現を低廉かつ良好に実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を「平蒔絵」に適用した場合についての実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
まず、図１に示されているように、薄美濃紙などからなる和紙１１に対して、墨等を用いて下絵１２を描き、前記和紙１１の毛羽立ちを潰してから、漆が塗られた被加飾材１３に対する絵柄の位置を決める。
【００１５】
次に、前記下絵１２を描いた和紙１１を裏返して、焼き漆等を用いて下絵１２の線に沿ってなぞり描きする。別の紙で余分な焼き漆を吸い取ってから、図２に示されているように、塗り刷毛１４等を利用して、上述した焼き漆からなる下絵１２を被加飾材１３側に転写させ、それを「置き目」とする。この被加飾材１３の表面上に描かれた「置き目」は、本願発明における「中間接着層」の一部となるものであるが、その「置き目」の描き線に対して白色顔料を振り掛けるなどによって下絵１２の定着を行う。
【００１６】
上述した「中間接着層」としての「置き目」を終えた後、図３に示されているように、転写下絵１２’の輪郭線に沿って絵漆１５を伸ばすようにして塗布していき、転写下絵１２’の内部側を均等な厚みとなるように塗りつぶして、それを「地描き」とする。この絵漆１５からなる「地描き」も、本願発明における「中間接着層」の一部を構成するものである。
【００１７】
そして、その「中間接着層」としての「地描き」が乾かないうちに、例えば図４に示されているような粉筒１６を用いて金属粒子１７を蒔き、それにより「装飾文様」を形成して「粉入れ（粉蒔き）」とする。上記粉筒１６内に収納された金属粒子１７としては、少なくとも表面が硬質性を有する硬質性金属材料が用いられており、盛り上げる必要がある部位には、より多くの金属粒子１７を蒔いて立体化しておく。
【００１８】
ここで、上述した本実施形態における金属粒子１７を構成する硬質性金属材料としては、チタン、マグネシウム、ステンレス、タングステン、ニッケル、クロムまたはそれらの合金の少なくとも一つが採用されている。特に、チタンを用いる場合には、いわゆる燻し銀のような好適な風合いが得られる。
【００１９】
このような硬質性金属材料からなる金属粒子１７を蒔いた後には、例えば生正味漆とテレピン油を混ぜ合わせたものを表面に刷り込んで乾燥させることによって、立体的に形成した装飾文様１８を固める。そして、それを乾燥した後に、胴擦り粉に菜種油を加えてペースト状に練り合わせたもので研いで胴ずりの工程を行う。
【００２０】
この胴ずり工程における研ぎ出し作業は、例えば図５に示されているように、指に巻いた綿布１９にコンパウンドや磨き粉等を付けて行うこととなるが、本実施形態では、装飾文様１８として蒔かれた金属粒子がチタン等の硬質性を有するものであることから、図６に示されているように、胴ずり工程における研ぎ出し作業で表面を研いでも、装飾文様１８が摩耗することがなくなる。したがって、本実施形態のような比較的制作が容易な平蒔絵の工程を行う場合であっても、高蒔絵に相当するような立体的な表現が容易に可能となる。
【００２１】
また、そのとき、上述した硬質性金属材料からなる金属粒子１７の表面に酸化膜を薄膜状に形成しておけば、当該酸化薄膜層内で屈折された光の干渉現象が生じることとなり、その結果、上記金属粒子１７の表面があたかも着色されたように発色させることが可能となる。特に、金属粒子１７としてチタン（Ｔｉ）を用いた場合の酸化薄膜層（ＴｉＯ２）は、屈折率の高い透明な膜として形成されることから、艶やかで鮮やかな色合いを出すことができる。
【００２２】
このような金属粒子１７の表面の酸化薄膜層は、公知の陽極酸化法等によって形成することができるが、例えば、上述した胴ずり工程により研ぎ出された蒔絵の上から、良導通性を有する片栗粉などの溶液を塗布しておき、それに適宜の電圧（例えば２７Ｖ）を印加することなどによって酸化薄膜層が容易に形成される。
【００２３】
さらに、そのときに、上述した電圧の印加時間を適宜に変化させるようにすれば、金属粒子１７の表面に形成される酸化薄膜層の厚さを適宜に調整することが可能となり、そのようにすれば、照射光の変化や、光源の種類、或いは見る角度の違いなどによって、上記金属粒子１７の表面から発色される色合いを微妙に変化させることが可能となり、例えばグラデーション状態にも変化させることもできる。
【００２４】
以上、本発明者によってなされた発明を実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であるというのはいうまでもない。
【００２５】
例えば、上述した各実施形態では、平蒔絵を制作する場合を表したが、高蒔絵や研出蒔絵などに対しても当然に適用することができるものである。
【００２６】
また、加飾される被加飾材としては、木材の他、金属材、プラスチック材、あるいはガラス材なども同様に用いることが可能である。
【００２７】
さらに、上述した実施形態では、中間接着層として焼き漆を用いているが、塗料、カシュー、ウレタン、シーラー、炭粉なども用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、多種多様な被加飾材および蒔絵に対して広く適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態にかかる平蒔絵の下絵描きの工程を表した外観斜視説明図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる平蒔絵の置き目の工程を表した外観斜視説明図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる平蒔絵の地描きの工程を表した外観斜視説明図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかる平蒔絵の粉入れの工程を表した外観斜視説明図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかる平蒔絵の粉固めおよび胴擦りの工程を表した外観斜視説明図である。
【図６】本発明の一実施形態にかかる平蒔絵において表面を研いだ後の状態を模式的に表した断面説明図である。
【図７】一般の平蒔絵において表面を研いだ後の状態を模式的に表した断面説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１１  和紙
１２  下絵
１２’転写下絵
１３  被加飾材
１４  塗り刷毛
１５  絵漆
１６  粉筒
１７  金属粒子
１８  装飾文様
１９  綿布
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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