(57)【要約】【課題】印字テープ２に印字したものを取り扱うことを容易にしたカートリッジ１を提供する。【解決手段】印字テープ２と、その表面への印刷後にその印刷面に貼着すべき透明な保護テープ３とが、それぞれスプールに巻回されてカートリッジ１内に収納され、印字テープ２は、印刷基材における印刷面に、インクの付着、乾燥が容易な表面処理が施され、さらに、前記印刷面と反対側の裏面に粘着剤層を介して剥離紙が貼着されて構成され、保護テープ３には、前記印刷基材における前記印刷面に貼着すべき裏面に粘着剤層が塗布されている。また、カートリッジ１にはインクジェットヘッド部９に対する開口部が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープ状の被記録媒体と、前記被記録媒体の表面への印刷後にその印刷面に貼着すべき透明な保護テープとが、それぞれスプールに巻回されてカートリッジ内に収納され、
前記被記録媒体は、印刷基材における前記印刷面に、インクの付着、乾燥が容易な表面処理が施され、さらに、前記印刷面と反対側の裏面に粘着剤層を介して剥離紙が貼着されて構成され、
前記保護テープには、前記印刷基材における前記印刷面に貼着すべき裏面に粘着剤層が塗布されていることを特徴とするカートリッジ。
【請求項２】
テープ状の被記録媒体と、前記被記録媒体の表面への印刷後にその印刷面に貼着すべき透明な両面接着テープとが、それぞれスプールに巻回されてカートリッジ内に収納され、  前記被記録媒体は、透明な印刷基材における前記印刷面に、インクの付着、乾燥が容易な表面処理が施され、
前記両面接着テープには、前記印刷基材における前記印刷面及び裏面に粘着剤層が塗布され、前記裏面に粘着剤層を介して剥離紙が貼着されて構成されていることを特徴とするカートリッジ。
【請求項３】
前記被記録媒体の裏面側に配置され、当該被記録媒体の幅寸法より広幅で、且つインク吸水性の高い基材もしくは塗布層を表面に施したバックアップテープと、前記被記録媒体とが、前記カートリッジ内の１つのスプールに同時に巻回されていることを特徴とする請求項１または２に記載のカートリッジ。
【請求項４】
前記被記録媒体の幅方向の両縁よりも外側に、前記バックアップテープの幅方向の両縁がはみ出るように配置されていることを特徴とする請求項３に記載のカートリッジ。
【請求項５】
前記カートリッジ内には、前記被記録媒体と前記保護テープとを別々に収納する収容部があり、
前記両収容部は一体形成されていることを特徴とする請求項１、３、４のいずれかに記載のカートリッジ。
【請求項６】
前記カートリッジ内には、前記被記録媒体と前記両面接着テープとを別々に収納する収容部があり、
前記両収容部は一体形成されていることを特徴とする請求項２、３、４のいずれかに記載のカートリッジ。
【請求項７】
前記カートリッジには、インクジェットヘッド部を収納するための開口が形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のカートリッジ。
【請求項８】
カートリッジには、前記被記録媒体と前記保護テープとを貼り付けするためのローラを有し、
前記インクジェットヘッド部を有する印刷部と、被記録媒体の表面への印刷後に前記印刷面に前記保護テープを貼着する貼り合わせ部との距離が、前記印刷部にて吐出したインクが乾燥するまでの時間に被記録媒体の移動速度を乗じた値に実質上等しいか、それより大きくなるような位置に、前記ローラが配置されていることを特徴とする請求項１、３、４、５、または７のいずれかに記載のカートリッジ。
【請求項９】
カートリッジには、前記被記録媒体と前記両面接着テープとを貼り付けするためのローラを有し、
前記インクジェットヘッド部を有する印刷部と、被記録媒体の表面への印刷後に前記印刷面に前記両面接着テープを貼着する貼り合わせ部との距離が、前記印刷部にて吐出したインクが乾燥するまでの時間に被記録媒体の移動速度を乗じた値に実質上等しいか、それより大きくなるような位置に、前記ローラが配置されていることを特徴とする請求項２、３、４、６、または７のいずれかに記載のカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、移送されるテープ状の被記録媒体などを収納したカートリッジの構成に係り、より詳しくは、被記録媒体の表面に印刷のための吐出したインクが滲まない状態で、保護テープを貼り合わせできるようにしたインクジェットプリンタに装着可能なカートリッジの構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェット式のプリンタにより、テープ状の被記録媒体の表面に文字、画像等を印刷し、該印刷面に透明なラミネートフィルムを貼り合わせたものを製作することは良く知られている。
【０００３】
この場合、インクジェットヘッドから被記録媒体の表面に吐出されるインクは液滴状であるため、印刷後に直ちにラミネートフィルムを貼り合わせると、乾いていない印刷面でインクが滲み、印刷面が美麗に仕上がらないという問題があった。
【０００４】
この問題を解決する従来技術として、例えば、特許文献１では、前記ラミネートフィルムの裏面に予め塗布形成して前記被記録媒体の表面に貼り合わせるための粘着材層を吸水性の高い材料にて構成することを提案している。
【０００５】
このものでは、前記貼り合わせるとき、印刷面で未だ乾いていないインクの水分を吸水性の粘着材層にて吸水してインクの滲みを無くするというものである。
【０００６】
他方、特許文献２では、被記録媒体としての印刷基材テープ及び／または印刷基材テープの印刷面に貼り合わせる保護テープを気体透過性材料にて構成したことを提案している。このものでは、インクの乾燥が不完全であっても、その後、貼り合わせた面から、インクの乾燥により蒸発した気体が前記気体透過性材料のテープを通過して外に出るから貼り合わせ面に気泡が溜まらないというものである。
【０００７】
さらに、特許文献３では、テープ状の被記録媒体の断面構造を特殊なものを開示している。即ち、印刷面を規定しているインク吸収層の裏面をＰＥＴフィルム製の支持層にて支持し、該支持層の裏面を粘着層と離型紙とにより覆う一方、前記インク吸収層の表面には透液性の熱ラミネート層にて覆う。そして、インクジェットから吐出したインク滴は前記熱ラミネート層を通過してインク吸収層に付着する。この印刷後に前記熱ラミネート層を加熱すれば、一旦溶融してのち硬化すると、当該熱ラミネート層は非透液性の透明層に変化するのである。
【０００８】
そして、特許文献１や４では、テープ状の被記録媒体をスプールに巻回した状態でカートリッジに収納し、このカートリッジをプリンタ装置の収容部に着脱可能に装着し、印刷時にはカートリッジから被記録媒体を引き出す構成が開示されている。
【特許文献１】特開平 9−227107号公報
【特許文献２】特開平10−67169 号公報
【特許文献３】特開平 9− 70960号公報
【特許文献４】特開平 8−230175号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前記特許文献１〜３の先行技術では、被記録媒体（印刷基材テープ）やラミネートフィルム（保護テープ）を前記特殊の材料にする必要があり、ランニングコストが高くなるという問題があった。また、特許文献１や５の構成では、保護テープやバックアップテープが同じカートリッジ内に収納されていないため、別途これら保護テープやバックアップテープをプリンタ装置に装着しなければならず、手間が掛かるという問題があった。
【００１０】
本発明は、前記の問題を解決するためになされたものであって、１つのカートリッジに複数種類のテープを収納することにより、取り扱いの容易なカートリッジを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明のカートリッジは、テープ状の被記録媒体と、前記被記録媒体の表面への印刷後にその印刷面に貼着すべき透明な保護テープとが、それぞれスプールに巻回されてカートリッジ内に収納され、前記被記録媒体は、印刷基材における前記印刷面に、インクの付着、乾燥が容易な表面処理が施され、さらに、前記印刷面と反対側の裏面に粘着剤層を介して剥離紙が貼着されて構成され、前記保護テープには、前記印刷基材における前記印刷面に貼着すべき裏面に粘着剤層が塗布されていることを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明のカートリッジは、テープ状の被記録媒体と、前記被記録媒体の表面への印刷後にその印刷面に貼着すべき透明な両面接着テープとが、それぞれスプールに巻回されてカートリッジ内に収納され、前記被記録媒体は、透明な印刷基材における前記印刷面に、インクの付着、乾燥が容易な表面処理が施され、前記両面接着テープには、前記印刷基材における前記印刷面及び裏面に粘着剤層が塗布され、前記裏面に粘着剤層を介して剥離紙が貼着されて構成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
そして、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のカートリッジにおいて、前記被記録媒体の裏面側に配置され、当該被記録媒体の幅寸法より広幅で、且つインク吸水性の高い基材もしくは塗布層を表面に施したバックアップテープと、前記被記録媒体とが、前記カートリッジ内の１つのスプールに同時に巻回されているものである。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のカートリッジにおいて、前記被記録媒体の幅方向の両縁よりも外側に、前記バックアップテープの幅方向の両縁がはみ出るように配置されているものである。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１、３、４のいずれかに記載のカートリッジにおいて、前記カートリッジ内には、前記被記録媒体と前記保護テープとを別々に収納する収容部があり、前記両収容部は一体形成されているものである。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項２、３、４のいずれかに記載のカートリッジにおいて、前記カートリッジ内には、前記被記録媒体と前記両面接着テープとを別々に収納する収容部があり、前記両収容部は一体形成されているものである。
【００１７】
請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６のいずれかに記載のカートリッジにおいて、前記カートリッジには、インクジェットヘッド部を収納するための開口が形成されているものである。
【００１８】
請求項８に記載の発明は、請求項１、３、４、５、または７のいずれかに記載のカートリッジにおいて、前記カートリッジには、前記被記録媒体と前記保護テープとを貼り付けするためのローラを有し、前記インクジェットヘッド部を有する印刷部と、被記録媒体の表面への印刷後に前記印刷面に前記保護テープを貼着する貼り合わせ部との距離が、前記印刷部にて吐出したインクが乾燥するまでの時間に被記録媒体の移動速度を乗じた値に実質上等しいか、それより大きくなるような位置に、前記ローラが配置されているものである。
【００１９】
請求項９に記載の発明は、請求項２、３、４、６、または７のいずれかに記載のカートリッジにおいて、前記カートリッジには、前記被記録媒体と前記両面接着テープとを貼り付けするためのローラを有し、前記インクジェットヘッド部を有する印刷部と、被記録媒体の表面への印刷後に前記印刷面に前記両面接着テープを貼着する貼り合わせ部との距離が、前記印刷部にて吐出したインクが乾燥するまでの時間に被記録媒体の移動速度を乗じた値に実質上等しいか、それより大きくなるような位置に、前記ローラが配置されているものである。
【発明の効果】
【００２０】
上記したように、請求項１に記載の発明によれば、テープ状の被記録媒体の表面に正像の印刷をするもので、この被記録媒体と、その表面への印刷後にその印刷面に貼着すべき透明な保護テープとが、それぞれスプールに巻回されて１つのカートリッジ内に収納されているので、複数種類のテープを別々にセットするのに比べて、これらのテープの取り扱いが至極簡便にできる。そして、テープ状の被記録媒体の裏面には予めテープ状の剥離紙が貼着されているので、印刷された後の被記録媒体の取り扱いも容易となるという効果を奏する。
【００２１】
請求項２に記載の発明によれば、テープ状の透明な被記録媒体には鏡像の印刷をするもので、この被記録媒体と、前記被記録媒体の表面への印刷後にその印刷面に貼着すべき透明な両面接着テープとが、それぞれスプールに巻回されて１つのカートリッジ内に収納されているので、複数種類のテープを別々にセットするのに比べて、これらのテープの取り扱いが至極簡便にできる。そして、テープ状の両面接着テープの片面には予めテープ状の剥離紙が貼着されているので、印刷された後の被記録媒体の取り扱いも容易となるという効果を奏する。
【００２２】
また、請求項３に記載の発明によれば、請求項１及び２のいずれの被記録媒体の裏面に、当該被記録媒体の幅寸法より広幅で、且つインク吸水性の高い基材もしくは塗布層を表面に施したバックアップテープが配置され、前記被記録媒体と前記バックアップテープとが、前記カートリッジ内の１つのスプールに同時に巻回され、前記スプールから引き出された前記被記録媒体が前記バックアップテープと一体的にインクジェットヘッドに対して移送されるように構成したものであるから、印字テープの裏面にインクが付着して印刷不良となるという事故を確実になくすることができるという効果を奏する。
【００２３】
また、請求項４に記載の発明によれば、前記被記録媒体の幅方向の両縁よりも外側に、前記バックアップテープの幅方向の両縁がはみ出るように配置されているので、テープ状の被記録媒体（印字テープ）の幅方向全体をべた塗りする場合に、印字テープの幅からはみ出したインクでプリンタの各部品が汚れたり、印字テープの裏面にインクが付着して印刷不良となるという事故を確実になくすることができるという効果を奏する。
【００２４】
また、請求項５及び６に記載の発明によれば、２種類のテープを１つのカートリッジ内の別々の個所に収納できるので、製造の作業が容易になるという効果を奏する。
【００２５】
請求項７に記載の発明によれば、前記カートリッジには、インクジェットヘッド部を収納するための開口が形成されているものであるから、カートリッジをインクジェットヘッド部へセットする作業も簡単になるという効果を奏する。
【００２６】
請求項８及び９に記載の発明によれば、被記録媒体（印字テープ）の材料に特殊ものを使用することなく、印刷部から貼り合わせ部までの距離やプリンタによる印字テープの移送速度という機械的構成のみで、確実にインクを乾燥した状態で、保護テープもしくは両面接着テープを貼り合わせることができ、印刷面も綺麗に仕上がるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
次に、本発明を具体化した実施形態について説明する。図１はテープ状の被記録媒体と貼り合わせ用の保護テープとを収納したカートリッジから被記録媒体を引き出しながらインクジェットヘッド部にて印刷するインクジェットプリンタの模式図である。
【００２８】
その第１実施形態としての図１において、カートリッジ１内には、被記録媒体としての印字テープ２と、この印字テープ２の表面（印刷面）に貼り合わせるための保護テープ３とが各々スプール４，５に巻回されて収納され、印字テープ２は光透過式のセンサ部６の投光部６ａと受光部６ｂの配置用の枠部７，７の間を通過し、ローラ状等のガイド部８を介してインクジェットヘッド部９が配置されている印字部１０の前面を通過するとき、当該印字テープ２の表面に所定の文字・画像が印刷される。その後、搬送ローラ対としての押圧ローラ１１と駆動ローラ１２の箇所で、前記保護テープ３の裏面と印字テープ２の表面とが張り合わされて、図示しないテーププリンタの外に移送される。前記テーププリンタの出口箇所に設けられた図示しないカッタにより必要な長さにて印字済みのテープが切断される。従って、カートリッジ１には、印字部１０を印字テープ２が通過する個所に、インクジェットヘッド部９が嵌まって収容される開口部が設けられている。
【００２９】
この場合、前記搬送ローラ対としての押圧ローラ１１と駆動ローラ１２の箇所での印字テープ２の移送速度をＶ、印字テープ２の表面にインクを吐出してから乾燥するのに要する時間Ｔとし、前記インクジェットヘッド部９のノズル部に対応する印字部１０から、印字テープ２と保護テープ３との貼り合わせ部１４（前記押圧ローラ１１と駆動ローラ１２との両回転軸を通る線）までの距離Ｌ１としたとき、Ｌ１≧Ｖ×Ｔとなるように設定するものである。
【００３０】
一般に、使用するインクの材質等により、インク乾燥時間Ｔは異なる。また、インクジェットプリンタに使用されるカートリッジの寸法、ひいては前記印字部１０から貼り合わせ部１４までの距離Ｌ１は各メーカにより若干異なるが、大きくは相違しない。従って、実際問題としては、インク乾燥時間Ｔが長いものに対しては印字テープ２の移送速度Ｖが遅くなるように設計する。但し、移送速度Ｖが極端に遅くなっては、印刷効率が悪くなるので、最も好ましい関係は、印刷部１０から貼り合わせ部１４までの距離Ｌ１が、印刷部１０に吐出したインクが乾燥するまでの時間Ｔに印字テープ２の移送速度Ｖを乗じた値に略等しくなるように設定するのである。
【００３１】
図２は印字テープ２と保護テープ３の断面形態の一つの実施形態を示す。この実施形態では、印字テープ２は表面がインクの付着、乾燥が容易な表面処理が施されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴフィルム）、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン樹脂製等の合成樹脂フィルム製の印刷基材２０１の裏面に粘着剤層２０２を介して剥離紙２０３を貼着したものであり、貼り合わせテープとしての保護テープ３は、裏面に透明な粘着剤層３０２を予め塗布し、紫外線吸収剤が練り込まれた透明なＰＥＴフィルム製等の非液透過性のカバーテープ３０１からなる。
【００３２】
従って、カートリッジ１における前記押圧ローラ１１と駆動ローラ１２との押圧点（貼り合わせ部１４）にて印字テープ２及び保護テープ３の先端側をはさんだ状態で図１の左方向に移送させつつ、印刷部１０にて、前記印字テープ２における印刷基材２０１の表面にインクジェットヘッド部９からインク１５を吐出し、文字・画像の正像を印刷する。そして、前記貼り合わせ部１４に移送されるまでの間に、前記インク１５が乾燥され、その乾燥されたインク１５の表面を保護テープ３にて覆うように貼り合わせ部１４にて印字テープ１に貼り合わせるのである。その後、図示しないカッター装置にて、貼り合わせたテープを所定長さに切断し、その後、離型紙２０３を剥がして、印字テープ２の裏面側を必要な箇所に貼着すれば良い。
【００３３】
この実施形態では、印字テープ２の表面のインク１５の箇所は前記保護テープ３にて覆われているから、印刷面は他のものに直接触れず、印刷部が剥げないし、水濡れにも強く、紫外線による褪色にも強い。
【００３４】
図３の実施形態では、印字テープ２は前述と同様に表面がインクの付着、乾燥が容易な表面処理が施されたポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン樹脂製等に紫外線吸収剤が練り込まれた透明な合成樹脂フィルム製の印刷基材２０１であり、透明着色したものでも良い。
【００３５】
そして、両面接着テープ１６として、基材テープ１６１の表裏両面に粘着剤層１６２，１６３を塗布形成し、その片方の粘着剤層１６２にテープ状の離型紙１６４を予め被覆してなるものであり、基材テープ１６１は不透明材料、半透明材料、着色材料であっても良い。
【００３６】
印字テープ２の表面（印刷面）には、前記印刷部１０にて文字・画面の鏡像を印刷した後、前記押圧ローラ１１と駆動ローラ１２との押圧点（貼り合わせ部１４）にて印字テープ２及び両面接着テープ１６の先端側をはさんだ状態で図１の左方向に移送させると、前記印刷面を両面接着テープ１６の粘着剤層１６３にて接着して覆うことができる。このように貼り合わせたテープを図示しないカッターにて所定長さに切断し、離型紙１６４を剥がして、両面接着テープ１６の粘着剤層１６２を貼りたい箇所に接着させれば良い。
【００３７】
図４及び図５はさらに他の実施形態を示し、インクジェットヘッド部９による印刷部１０から前記押圧ローラ１１と駆動ローラ１２との押圧点（貼り合わせ部１４）までの間に、印字テープの表面（印刷面）に対向するように、乾燥風の送風部としての送風口１７を開口し、インクジェットプリンタの適宜箇所に配置した送風フアン１８からダクト１９を介して前記送風口１７に風を供給する。この場合の風は冷風でも良いし、合成樹脂フィルム製の印字テープ２が不用意に伸長しない程度の温風であっても良い。この乾燥風を、前記印刷済みの印字テープ２の表面（印刷面）に吹きつけて、吐出したインク１５の乾燥を迅速に実行できるように構成するのである。
【００３８】
このように、乾燥風の吹きつけにより、インクの乾燥時間Ｔを飛躍的に短くすることができるから、前記印刷部１０から貼り合わせ部１４までの距離を前記第１実施形態と同じにしたときには、印字テープ２の移送速度Ｖを速くして、印字速度も飛躍的に向上させることができるという効果を奏する。
【００３９】
図６は幅寸法Ｗ１の印字テープ２の裏面に吸水性（インク吸収性）の高い基材もしくは塗布層を表面に施した幅寸法Ｗ２（＞Ｗ１）のバックアップテープ２０を配置したものであり、印字テープ２の幅方向の両縁よりも外にバックアップテープ２０の幅方向の両縁がはみ出るようにする。この場合、スプール４に印字テープ２とバックアップテープ２０とを同時に巻回したものから解いて、印字部１０に送るようにしても良い。吸水性（インク吸収性）の高い材料としては、ポリビニルアルコール系高分子や、架橋ポリアクリルアミド系高分子の水溶性フィルム、架橋ポリアクリル酸塩系樹脂等がある。
【００４０】
上記のように、印字テープ２の幅方向の両縁よりはみ出したバックアップテープ２０にて支持しておけば、印字テープ２の幅全体にインクを吐出して全幅べた塗りを実行するとき、当該印字テープ２の幅を越えた部分までインクを吐出するので、印字テープ２の幅方向の両縁よりも外にはみ出したインクの吐出部分をバックアップテープ２０の表面で受け止めることにより、カートリッジ１やプラテンの部品等の表面がインクで汚されることを確実に防止することができる。また、一旦前述のようなプラテン等のプリンタの部品に付着したインクが、移送する印字テープ２の裏面に再度付着して、印字不良となることも防止できるのである。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係るインクジェットプリンタの第１実施形態の概略平面図である。
【図２】印字テープと保護テープとの断面構造を示す拡大断面図である。
【図３】印字テープと両面接着テープとの断面構造を示す拡大断面図である。
【図４】本発明に係るインクジェットプリンタの第２実施形態の概略平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線矢視拡大正面図である。
【図６】印字テープの裏面にバックアップテープを配置した状態を示す一部切欠き正面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１      カートリッジ
２      印字テープ
３      保護テープ
９      インクジェットヘッド部
１０      印刷部
１１      押圧ローラ
１２      駆動ローラ
１４      貼り合わせ部
１５      インク
【図１】
2007168434.tif 000003
【図２】
2007168434.tif 000004
【図３】
2007168434.tif 000005
【図４】
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【図５】
2007168434.tif 000007
【図６】
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