(57)【要約】【課題】バーコードが正しく印刷されているか否かの検査を目視によって容易に行うことができるようにする。【解決手段】複数のバー１２ａとスペース１２ｂとで縞模様のパターンを構成したバーコード１２を表面に印刷したバーコードラベル１１である。バーコード１２の印刷領域における印刷方向の延長線上に、印刷方向と略直角方向に連続した補助印刷部１３をバーコード１２と同時に印刷する。補助印刷部１３の、印刷方向と略直角方向の長さを、バーコード１３の印刷領域よりも長くし、補助印刷部１３における印刷方向と略直角方向の両端に、補助印刷部１３の印刷方向の長さよりも長い印刷不良確認線１４を形成する。【効果】バーコードにかすれ部や印刷欠け部があっても、かすれ部や印刷欠け部の印刷方向の延長線上にある補助印刷部を目視観察することで、容易に印刷不良を検出できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
太さの異なる複数のバーと、これらのバーの間に形成したスペースとで縞模様のパターンを構成したバーコードを表面に印刷したバーコードラベルであって、
前記バーコードの印刷領域における印刷方向の延長線上に、前記印刷方向と略直角方向に連続した補助印刷部を形成したことを特徴とするバーコードラベル。
【請求項２】
前記補助印刷部における前記印刷方向と略直角方向の両端に、前記補助印刷部の前記印刷方向の長さよりも長い印刷不良確認線を形成したことを特徴とする請求項１に記載のバーコードラベル。
【請求項３】
前記補助印刷部の前記印刷方向と略直角方向の長さを、前記バーコードの印刷領域よりも長くしたことを特徴とする請求項１又は２に記載のバーコードラベル。
【請求項４】
前記バーコードと補助印刷部は同時に印刷して形成されたものであることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のバーコードラベル。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載のバーコードラベルに印刷したバーコードの印刷不良を、前記補助印刷部を目視観察することによって検出することを特徴とするバーコードの検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷不良の検出を容易に行うことができるバーコードラベル、及びこのバーコードラベルに印刷されたバーコードの印刷不良を検査する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
商品やその包装容器には、価格をはじめとする商品情報をバーコードで表示したラベルが付されている。このラベル４に印刷されたバーコード１は、数字やその他の文字・記号を、図３に示したように、太さの異なる複数の黒色のバー２と、これらのバー２の間の白色のスペース３とで構成される縞模様のパターンに置き換えたものである。
【０００３】
前記バーコードは、バーコードリーダによって読み取られるが、プリンタなどの不具合による印刷不良によってバーコードのパターンが正しく形成されない場合が生じる。このような場合、バーコードリーダによって読み取ることができなかったり、誤って読み取られる場合がある。
【０００４】
そこで、従来は目視による検査が行われていたが、バーコードは黒白の縞模様のパターンであるために、目視による検査では、微小な欠けやかすれなどを見過ごしてしまうおそれがあった。このようなことから、バーコードが正しく印刷されているか否かを検査する装置が特許文献１で提案されている。
【特許文献１】特開２００２−２１６０７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１で提案されているものは、新たに画像入力装置等の検査装置が別途必要になり、新たな設置スペースが必要で、設置スペースがない場合は導入することができない。
【０００６】
本発明が解決しようとする問題点は、従来はバーコードが正しく印刷されているか否かの検査を目視で容易に行うことができず、正確な検査を行うためには別途新たな検査装置が必要になるという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のバーコードラベルは、
別途新たな検査装置を導入しなくても、バーコードが正しく印刷されているか否かの検査を目視によって容易に行うことができるようにするために、
太さの異なる複数のバーと、これらのバーの間に形成したスペースとで縞模様のパターンを構成したバーコードを表面に印刷したバーコードラベルであって、
前記バーコードの印刷領域における印刷方向の延長線上に、前記印刷方向と略直角方向に連続した補助印刷部を形成したことを最も主要な特徴としている。
【０００８】
本発明のバーコードラベルでは、印刷不良によってバーコードにかすれ部や印刷欠け部があった場合、前記のバーコードと補助印刷部を同時に印刷して形成しておけば、補助印刷部の、前記かすれ部や印刷欠け部があったバーコードの印刷方向の延長線上部にも印刷不良が発生する。
【０００９】
そして、補助印刷部は、バーコードのような縞模様ではなく連続して形成されているので、目視観察によって容易に当該印刷不良を検出することができる。これが、本発明のバーコードの検査方法である。
【００１０】
前記本発明のバーコードラベルにおいて、前記補助印刷部における前記印刷方向と略直角方向の両端に、前記補助印刷部の前記印刷方向の長さよりも長い印刷不良確認線を形成した場合は、補助印刷部の両端に印刷不良があった場合、その検出が容易に行える。従って、前記バーコードの印刷不良がその両端近傍であっても印刷不良の検出精度が良くなる。
【００１１】
また、前記本発明のバーコードラベルにおいて、前記補助印刷部の前記印刷方向と略直角方向の長さを、前記バーコードの印刷領域よりも長くした場合は、補助印刷部の両端に印刷不良があっても、その印刷不良がバーコードの印刷領域にかからない限り、両端近傍に発生したバーコードの印刷不良も容易に検出できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、補助印刷部を、バーコードの印刷領域の全域に亘って連続して形成しているので、バーコードにかすれ部や印刷欠け部があった場合、当該かすれ部や印刷欠け部の印刷方向の延長線上にある補助印刷部を目視観察することで、容易に当該印刷不良を検出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図１及び図２を用いて説明する。
図１は本発明のバーコードラベルに印刷されたバーコード部を示した図、図２は印刷欠け部が発生した図１のバーコードを示した図である。
【００１４】
本発明のバーコードラベル１１は、その表面に印刷したバーコード１２の印刷領域における、印刷方向（図１の紙面上下方向）の延長線上に、補助印刷部１３を形成したものである。
【００１５】
この補助印刷部１３は、前記バーコード１２の印刷方向と略直角方向に、図１の例では、前記バーコード１２の印刷開始部の前から印刷開始部の後までの長い範囲に亘って連続した、例えば太い実線で形成されている。
【００１６】
加えて、図１の例では、前記補助印刷部１３における前記印刷方向と略直角方向の両端に、補助印刷部１３の前記印刷方向の長さよりも長い印刷不良確認線１４を形成し、補助印刷部１３の両端に印刷不良があっても、その検出が容易に行えるようにしている。
【００１７】
このような補助印刷部１３をバーコード１２と同時に印刷した場合には、バーコード１２に、例えば図２に示したような細いバー１２ａや太いバー１２ａの一部に印刷欠け部１２ｃがあった場合は、当該印刷欠け部１２ｃの印刷方向の延長線上にある補助印刷部１３にも印刷欠け部１３ａが発生する。
【００１８】
そして、バー１２ａとスペース１２ｂの縞模様からなるバーコード１２では、前記印刷欠け部１２ｃを目視で検出することは難いが、太い実線のみからなる補助印刷部１３では、印刷欠け部１３ａを目視で容易に検出することができる。
【００１９】
本発明は上記の例に限らず、請求項に記載された技術的思想の範疇内で、適宜実施の形態を変更しても良いことは言うまでもない。
【００２０】
例えば、補助印刷部１３の長さは、バーコード１２の印刷領域と同じ長さであってもよい。また、印刷不良確認線１４を印刷しなくてもよい。さらに、バーコード１２と補助印刷部１３を同時に印刷しなくても、同じ位置に印刷不良が発生するものでれば、必ずしも、同時に印刷しなくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明は、ＪＡＮ、ＣＯＤＥ３９、ＩＴＦ、ＮＷ−７、ＣＯＤＥ１２８、ＣＯＤＥ９３等のどのようなバーコードを形成したものでも適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明のバーコードラベルに印刷されたバーコード部を示した図である。
【図２】印刷欠け部が発生した図１のバーコードを示した図である。
【図３】従来のバーコードラベルに形成されたバーコードを示した図である。
【符号の説明】
【００２３】
１１    バーコードラベル
１２    バーコード
１２ａ    バー
１２ｂ    スペース
１２ｃ    印刷欠け部
１３    補助印刷部
１３ａ    印刷欠け部
１４    印刷不良確認線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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