(57)【要約】    【課題】  外部からは軟質材製筒体のリブの位置を特定することはできず、それ故に、軟質材製筒体を実際に握るまでは空間部を特定することとは困難であった。つまり、ややもすると、軟質材製筒体のリブの部分を握ってしまい、嫌な思いをしてしまうことがしばしばあった。そこで、柔らかい空間部を見つけようと筆記具を径方向に回転させたり、握り直おしたりせねばならず、より一層、わずらわしさを増大させるものとなってしまっていた。    【構成】  弾性を有する筒状体の外面に凹部を形成すると共に、内部に凸部を形成し、少なくともその凸部の位置する外面に前記凹部を形成した軸体。    【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性を有する筒状体の外面に凹部を形成すると共に、内部に凸部を形成し、少なくともその凸部の位置する外面に前記凹部を形成したことを特徴とする軸体。
【請求項２】
前記凹部、或いは、凸部を不等間隔な位置に形成したことを特徴とする請求項１に記載の軸体。
【請求項３】
前記凹部、或いは、凸部を部分的に設けたことを特徴とする請求項１、或いは、請求項２に記載の軸体。
【請求項４】
前記軸体の少なくとも一方の端部の内面に、前記凸部の頂部における内接円形とほぼ同径の縮径部を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の軸体。
【請求項５】
前記凹部の深さおよび／または幅を部分的に変化させたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の軸体。
【請求項６】
前記凸部の高さおよび／または幅を部分的に変化させたことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の軸体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸体に関するものであり、特に、筆記具などの把持する部分に装着されたグリップ部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
１例として、軸筒の握り部に軟質材製筒体を装着し、その軟質材製筒体の親指、人さし指及び中指が当接する箇所の内部に夫々空隙部を設けた筆記具のグリップ部材が知られている。そして、前記の空間部を設けるために軟質材製筒体の内面には、リブが複数形成されている。
【特許文献１】実開昭６３−６０３７５号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記の従来技術にあっては、外部からは軟質材製筒体のリブの位置を特定することはできず、それ故に、軟質材製筒体を実際に握るまでは空間部を特定することは困難であった。つまり、ややもすると、軟質材製筒体のリブの部分を握ってしまい、嫌な思いをしてしまうことがしばしばあった。そこで、柔らかい空間部を見つけようと筆記具を径方向に回転させたり、握り直おしたりせねばならず、より一層、わずらわしさを増大させるものとなってしまっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、弾性を有する筒状体の外面に凹部を形成すると共に、内部に凸部を形成し、少なくともその凸部の位置する外面に前記凹部を形成したことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、弾性を有する筒状体の外面に凹部を形成すると共に、内部に凸部を形成し、少なくともその凸部の位置する外面に前記凹部を形成したので、グリップ部材の柔らかい部分を外部から特定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
第１例を図１〜図５に示し説明する。本発明の軸体を筆記体であるシャープペンシルの把持する部分にグリップ部材として装着した例である。軸筒１の後方部は、芯を複数本収納可能な断面が六角形状の芯タンク部２となっている。また、軸筒１の後端部には消しゴム３が着脱自在に圧入されており、更に、その消しゴム３を覆うようにキャップ４が着脱自在に嵌合している。そのキャップ４には、基部に貫通孔５ｃが形成されたクリップ５が一体形成されているが、別部材で構成し互いを圧入などの手段によって固定しても良い。
【０００７】
一方、軸筒１の前方内側には、前記芯タンク部２よりも小径ではあるが、芯が複数本収納可能な芯挿通孔６が形成され、また、芯タンク２と摺動する鍔部７を有するスライダ８が前後動可能に配置されており、そのスライダ８の前端には、芯の把持・解放を行うチャック体９が固定されている。そして、そのチャック体９の前方外周には、チャック体の開閉を行うチャックリング１０が囲繞している。符号１１は、軸筒１の前端に螺着などの手段によって着脱自在に固定された先部材であって、その先部材１１には、芯を軽く保持し、芯繰り出し操作の際芯の後退を阻止するゴム状弾性体からなる芯戻り止め部材１２と芯を案内するガイド部材１３とが配置されたスライド部材１４が出没可能に配置されている。符号１５は、スライド部材１４と先部材１１との隙間に配置されたゴム状弾性体からなるＯリングであって、自重程度の外力では前記スライド部材１４が移動できないようになっている。
また、スライド部材１４の後方には、筒状部１６が形成されており、その筒状部１６の対向する位置には、係合孔１７が形成されている。そして、その係合孔１７には、前記チャック体９の前方外周部に形成された突起１８が遊挿しており、また、係合している。即ち、その突起１８は、僅かではあるが、係合孔１７内を前後動し得るようになっている。
【０００８】
また、前記軸筒１の中央部より、若干前方の一部分には、凹部１９が形成されている。その凹部１９には、窓孔２０が形成されており、その窓孔２０には前記スライダ８を前進移動せしめるノック駒２１が配置されている。符号２２は、ノック駒２１の窓孔２０からの脱落を防止する係止爪である。
前記ノック駒２１は、その断面がコ字型をしており、その両側面には傾斜面２３が前後に形成されている。そして、その傾斜面２３が前記スライダ８の中間部に形成された傾斜面２４に当接している（図２参照）。即ち、ノック駒２１を軸筒１の長手方向に対して垂直方向に押圧すると、ノック駒２１の傾斜面２３がスライダ８の傾斜面２４を押圧し、これによってスライダ８が前進し、芯が繰り出されるのである。
【０００９】
符号２５は、前記凹部１９の前方部に形成された取り付け凹部１ａに装着したゴム状弾性体からなるグリップ部材である。このグリップ部材２５について詳述する。このグリップ部材２５の外面の長手方向には凹部２５ａが形成されているが、本例においては等間隔な位置の３箇所に設けられている。その凹部２５ａの横断面形状は、ほぼ三角形状をなしているが、各角部には円弧部が形成されている。指などで把持した際における指への感触を柔軟なものとしている。また、凹部２５ａは、前端から後端部にかけて同一な深さ、並びに幅を有しているが、これに限定されることなく、例えば長手方向の中間部に形成したり、或いは、前端部近傍や後端部近傍のみに形成しても良いし、部分的に深さを変化させるなどしても良い。一方、グリップ部材２５の内面には、凸部２５ｂが形成されているが、その凸部２５ｂは前記外面に形成された凹部２５ａと同等な位置に形成されている。その凸部２５ｂの横断面形状は半円状をなしているが、三角形状としても良く、或いは、軸筒1の取り付け凹部１ａの横断面形状の外表面部と合わせるなどしても良い。この凸部２５ｂの高さや幅も前端から後端部にかけて同一なものとなっている。そして、その凸部２５ｂによって、前記軸筒１の取り付け凹部１ａとグリップ部材２５の内面との間に空間部２６が形成される。把持した際にその部分が内方に変形し、柔軟性が得られる空間部となっている。尚、この凸部２５ｂも前記凹部２５ａと同様に、前端から後端部にかけて同一な高さ、並びに幅を有しているが、これに限定されることなく、例えばグリップ部材２５の長手方向の中間部に形成したり、或いは、前端部近傍や後端部近傍のみに形成しても良いし、部分的に高さを変化させるなどしても良い。
更に、前記グリップ部材２５の前方部は、先部材１１の後方部を被覆していると共に、凸部２５ｂの頂が先部材１１の表面に接触している。この接触によって、先部材１１の軸筒１に対する緩みが防止されているのである。
ちなみに、グリップ部材２５の材質としては、シリコーンゴムを使用しているが、ニトリルブタジエンゴムやポリエチレン、スチレンーブタジエン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ウレタン、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニルコポリマー）など種々の材質が適宜使用できる。
尚、符号２７は、前記スライダ８やチャック体９を後方に付勢するためのコイルスプリングなどの弾撥部材からなるチャックスプリングである。
【００１０】
作用について説明する。把持した際に柔らかい感触を得たい場合には、隣り合う凹部２５ａ間を把持する。この把持により、隣り合う凹部２５ａ間が内方に変形し、その変形による柔らかさに加え、グリップ部材２５そのものの柔軟性も得られる。また、硬い感触を得たい場合には凹部２５ａを把持する。この把持により、凹部２５ａの下面には軸筒１と接触している凸部２５ｂが存在しているため内方には変形せず、グリップ部材２５そのものの柔軟性のみが得られる。
【００１１】
次に、動作について説明する。図２に示す状態からノック駒２１を径方向に押圧すると、スライダ８と共に後続芯Ａを把持したチャック体９が前進する。この後続芯Ａの前進によって残芯Ｂも押圧され前進する。この時、残芯Ｂは、芯戻り止め部材１２に軽く保持されているため、スライド部材１４も前進しようとするが、そのスライド部材１４はＯリング１５によって前記先部材１１に対して摺動抵抗が付与されているため前進せず、その結果、残芯Ｂのみが戻り止め部材１２内を滑りながら前進し、スライド部材１４の先端から突出する。やがて、チャック体９の突起１８は、係合孔１７の前端に当接する。更にノック駒２１を押圧すると、チャック体９の突起１８が前記スライド部材１４をも押圧前進させ、次いで、チャック体９が拡開し把持していた後続芯Ａを解放する。
ここで、ノック駒２１の押圧操作を解除すると、前記スライダ８と共にチャック体９が拡開した状態で後退復帰するが、この後退過程で、チャック体９の突起１８がスライド部材１４の係合孔１７の後端に当接し、そのスライド部材１４をも後退せしめる。即ち、芯戻り止め部材１２に軽く保持されている残芯Ｂもスライド部材１４と共に後退する。この時、後続芯Ａは、自重によって残芯Ｂに接触しているので、後続芯Ａも残芯Ｂと共に後退することになる。そして、やがてはチャック体９がチャックリング１０によって閉鎖せしめられ、後続芯Ａを把持し後退するが、チャック体９の突起１８が係合孔１７に係合しているため、前記と同様にスライド部材と残芯Ｂも後退する。即ち、後続芯Ａと残芯Ｂは、常に接触した状態で、前進し後退もする。
尚、図示例のスライド部材１４の先端に複数のスリットを形成し、スライド部材１４の先端を開閉可能なものとし、その先端で残芯を保持・解放するようなしても良い。スライド部材の先端で残芯を保持することができ、前例以上に残芯を違和感無く、有効に使用することができる。
【００１２】
第２例を図６に示し説明する。前記凹部２５ａと凸部２５ｂの位置を不均等な位置に形成した例である。図６中、左側、即ち、クリップ５が位置する側面の方向には凹部２５ａと凸部２５ｂが９０度の間隔で３箇所に形成されているが、反対側の右側には形成されていない。つまり、把持する部分（把持する各々の指）によってグリップ部材２５の柔軟性を選択することができるようになっている。
第３例を図７〜図１０に示し説明する。グリップ部材２８の前方部の外径を大径となすと共に、後方部にかけて順次縮形させた例である。勿論、グリップ部材２８の外面には凹部２８ａが形成されているが、その深さ並びに幅が後方部に向けて順次浅く、狭く形成されている。尚、本例に変え、グリップ部材２８の後方部の外形を大形となすと共に、前方部にかけて順次縮形させても良い。そして、グリップ部材２８の外面する凹部２８ａの深さ並びに幅を前方部に向けて順次浅く、狭く形成しても良い。
符号２８ｂは、グリップ部材２８の内面に形成された凸部であって、その凸部２８ｂは前記第１例と同様にグリップ部材２８の前端から後端部にかけて同一な高さ、並びに幅を有している。
第４例を図１１〜図１３に示し説明する。前記グリップ部材２８の内面の前方部に、凸部２８ｂの頂部における内接円形とほぼ同径の縮径部２８ｃを設けた例である。その縮径部２８ｃの内径は、前記先部材１１の後部外形と同等となっている。即ち、グリップ部材２８の縮径部２８ｃが先部材１１に面接触することによって、先部材１１の軸筒１に対する緩みが極力防止されているのである。
【００１３】
第５例を図１４〜図１７に示し説明する。グリップ部材２９の前方部の外径を大径となすと共に、グリップ部材２９の凹部２９ａの深さ並びに幅を後方部に向けて順次浅く、狭く形成し、また、凸部２９ｂの高さ、並びに、幅を後端部に向けて順次低く、狭く形成した例である。これによって、軸筒１の取り付け凹部１ａとグリップ部材２９の内面との間に形成される空間部３０は、後方部に向かって順次狭くなっている。尚、前記凸部２９ｂの高さ、並びに、幅を後端部から前方部に向けて順次低く、狭く形成しても良い。
この様に、凸部２９ｂの高さや幅をグリップ部材２９の長手方向に対して変化させることにより、円周方向は勿論、長手方向においても把持する位置によって異なった把持感が得られるようになり、此れによって、使用者は、好みの把持感を選択することができる。
また、前記凹部２９ａの深さや幅を後方部に向けて浅く、狭くすると共に、凸部２９ｂの高さや幅を後方部に向けて低く、狭くすることによって、グリップ部材２９の外面に形成されている凹部２９ａの形状から内面に形成されている凸部２９ｂの形状を判断することができるようになり、此れによって、内部に形成される空間部３０の大きさや形状なども判断することができるようになる。つまり、空間部３０は、前方部から後方部に向かって順次小さくなっており、使用者は長手方向における把持位置を変えることによって把持感を選択することができるのである。
更に、グリップ部材２９の前方部の外径を大径となす構成と、凹部２９ａの深さや幅を後方部に向けて浅く、狭くする構成と、凸部２９ｂの高さや幅を後方に向けて高く、広くする構成とを組み合わせることによって、グリップ部材２９の前方においては、その肉厚部で素材そのものの弾性力が得られ、後方部においては、薄肉であるが凸部２９ｂのたわみによる弾性力が得られ、此れによっても、使用者は好みの把持感を選択することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１例を示す外観斜視図。
【図２】本発明の第１例を示す縦断面図。
【図３】図２の要部拡大図。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図。
【図５】図１の内部機構を示す要部外観斜視図。
【図６】第２例を示す図４相当図。
【図７】第３例を示す要部縦断面図。
【図８】図７のＢ−Ｂ線断面図。
【図９】図７のＣ−Ｃ線断面図。
【図１０】第３例のグリップ部材を示す要部破断斜視図。
【図１１】第４例を示す要部縦断面図。
【図１２】図１１のＤ−Ｄ線断面図。
【図１３】第４例のグリップ部材を示す要部破断斜視図。
【図１４】第５例を示す要部縦断面図。
【図１５】図１４のＥ−Ｅ線断面図。
【図１６】図１４のＦ−Ｆ線断面図。
【図１７】第５例のグリップ部材を示す要部破断斜視図。
【符号の説明】
【００１５】
１      軸体
２      芯タンク部
３      消しゴム
４      キャップ
５      クリップ
５ｃ    貫通孔
６      芯挿通孔
７      鍔部
８      スライダ
９      チャック体
１０      チャックリング
１１      先部材
１２      芯戻り止め部材
１３      ガイド部材
１４      スライド部材
１５      Ｏリング
１６      筒状部
１７      係合孔
１８      突起
１９      凹部
２０      窓孔
２１      ノック駒
２２      係止爪
２３      傾斜面
２４      傾斜面
２５      グリップ部材
２５ａ    凹部
２５ｂ    凸部
２６      空間部
２７      弾撥部材
２８      グリップ部材
２８ａ    凹部
２８ｂ    凸部
２８ｃ    縮径部
２９      グリップ部材
２９ａ    凹部
２９ｂ    凸部
３０      空間部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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