(57)【要約】【課題】本発明はコンテナーバッグに関し、より詳細には内容物を充填するときに発生する腹膨らみ現象を防止し安定的な直立形態を維持して限定された空間で最大の積載量と安定性を備えた粉体類を収納するためのコンテナーバッグに関する。【解決手段】本発明の粉体類を収納するためのコンテナーバッグは、粉体類の内容物が内部に充填される側壁部、該側壁部の下端と連結され全体的に四角形状を成す底部、前記側壁部の上端と連結して形成される蓋部、そして前記側壁部の上端に連結して形成される環部を含み、前記蓋部、側壁部、及び底部は柔軟性のある材質から成るコンテナーバッグにおいて、前記底部の四角形状の各辺の中心部位は内側へ凹んだ形状に形成されることを特徴とする。【選択図】図２
2007254024.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体類の内容物が内部に充填される側壁部、該側壁部の下端と連結され全体的に四角形状を成す底部、前記側壁部の上端と連結して形成される蓋部、そして前記側壁部の上端に連結して形成された環部を含み、前記蓋部、側壁部、及び底部は柔軟性のある材質から成るコンテナーバッグにおいて、前記底部の四角形状の各辺の中心部位は内側へ凹んだ形状に形成されることを特徴とする粉体類を収納するためのコンテナーバッグ。
【請求項２】
粉体類の内容物が内部に充填される側壁部、該側壁部の下端と連結され全体的に四角形状を成す底部、前記側壁部の上端と連結して形成される蓋部、そして前記側壁部の上端に連結して形成された環部を含み、前記蓋部、側壁部、及び底部は柔軟性のある材質から成るコンテナーバッグにおいて、前記側壁部の四角形状が前記底部と隣接する辺の中心部位は内側へ凹んだ形状に形成されることを特徴とする粉体類を収納するためのコンテナーバッグ。
【請求項３】
粉体類の内容物が内部に充填される側壁部、該側壁部の下端と連結され全体的に四角形状を成す底部、該底部の上端と連結して形成される蓋部、そして前記側壁部の上端に連結して形成された環部を含み、前記蓋部、側壁部、及び底部は柔軟性のある材質から成るコンテナーバッグにおいて、前記側壁部の四角形状が前記底部と隣接する辺の中心部位は内側へ凹んだ形状に形成されると共に、前記底部の四角形状の各辺の中心部位は内側へ凹んだ形状に形成されることを特徴とする粉体類を収納するためのコンテナーバッグ。
【請求項４】
前記蓋部、側壁部、及び底部の材質は、天然繊維、合成繊維、合成繊維織物、または合成樹脂積層フィルムのうち何れか一つから成ることを特徴とする請求項1乃至３のうち何れか1つに記載の粉体類を収納するためのコンテナーバッグ。
【請求項５】
前記蓋部は四角形、円形、またはダッフル形のうち何れか一つの形状に形成されることを特徴とする請求項4に記載の粉体類を収納するためのコンテナーバッグ。
【請求項６】
前記底部は隣接した四つの円の外廓線から成る４葉クローバー形状に形成されることを特徴とする請求項1に記載の粉体類を収納するためのコンテナーバッグ。
【請求項７】
前記側壁部には該側壁部のそれぞれの四角形面の中心を通る垂直線方向へ上端から下端まで補強帯が形成され、該補強帯の上端と連結して環部が形成されることを特徴とする請求項1乃至３のうち何れか1つに記載の粉体類を収納するためのコンテナーバッグ。
【請求項８】
前記底部に外接する仮想の四角形の辺から内側へ凹んだ部分の距離と前記四角形の辺の長さの比率は、0.02：1〜0.25：1の範囲に形成することを特徴とする請求項1または３に記載の粉体類を収納するためのコンテナーバッグ。
【請求項９】
前記側壁部に外接する仮想の四角形の辺から内側へ凹んだ部分の距離と前記四角形の辺の長さの比率は、0.02：1〜0.25：1の範囲に形成することを特徴とする請求項2または3に記載の粉体類を収納するためのコンテナーバッグ。
【請求項１０】
前記側壁部は円筒形の反物または多数のフラット反物を縫製して形成すると共に、前記環部が連結される部分と底部または側壁部の凹んだ部分を直線で連結する部位を二重織構造に形成することを特徴とする請求項1乃至3のうち何れか1つに記載の粉体類を収納するためのコンテナーバッグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンテナーバッグに関し、より詳細には内容物充填時に発生する腹膨らみ現象を防止し安定的な直立形態を維持して限定された空間で最大の積載量と安定性を具備した粉体類を収納するためのコンテナーバッグに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、コンテナーバッグ(container  bag)はFIBC(flexible  intermediate  bulk  container)、ビッグバッグ(big  bag)、バルクバッグ(bulk  bag)とも呼ばれるもので、穀物類・粉末類などの運送と保管のために折畳むことができる柔軟性のある材料を用いて作られた産業用袋をいう。
【０００３】
大概、コンテナーバッグには500〜2000kg程の化学物質(chemicals)、鉱物(minerals)、穀類(grain)、プラスチック類、セメントなどの内容物を収納するため、クレーン(crane)やホイスト(hoist)、フォークリフトなどにより運ばれて倉庫に保管されるかトラックに積載されて運送される。
【０００４】
最近、国際間の取引が活発になるに従って運搬量が多くなり、トラックまたはコンテナー車輛により運搬されたり倉庫に積載されるときにより安定的でありながら空間を効率的に使用できるコンテナーバッグの需要が増大している。
【０００５】
前記コンテナーバッグの外形的な構成を考察して見れば、底部と側壁部および蓋部により形成される空間に内容物が収納されるが、前記蓋部と底部には内容物を収納・排出するための開口部がそれぞれ形成されている。また、側壁部の上側周囲には運搬ロープ(rope)またはベルト(belt)で形成された環部が運送手段を利用して運搬できるようになっている。
【０００６】
このようなコンテナーバッグは主に天然繊維材、PVC(polyvinyl  chloride)、合成樹脂材(polypropylene，polyethylene)で織造してコンテナーバッグの外形を維持するとともに強度を維持するように形成されており、必要によっては防水性のあるビニール類などで作製された内皮を共に用いることもある。
【０００７】
従って、コンテナーバッグは柔軟性のある材料を用いるため外形の変形が容易であるので、内容物を収納しなかった状態では体積を最小にして保管し、内容物を収納して運送する場合には運搬費の軽減のために所定の空間に多量の貨物を積載できるように作製される。
【０００８】
一般的に、コンテナーバッグとしては円柱タイプまたは四角柱タイプのコンテナーバッグが主に用いられている。添付された図1は従来の円柱タイプおよび四角柱タイプのコンテナーバッグを示した写真である。
【０００９】
円柱タイプは一定の表面積を有する諸形態のコンテナーバッグのうち最も多量の内容物を収納できる長所があるが、限定された空間に多数個のコンテナーバッグを積載するときには効率的な空間使用が難しい問題、即ち、空隙率が大きいという問題点がある。
【００１０】
一方、四角柱タイプはコンテナーや運搬車輛の限定された空間に多数個のコンテナーバッグを積載するとき円柱タイプより空間活用面において有利な側面があるが、内容物を収納した状態で内容物の自体荷重により側壁部の中央部分が外側へ膨らみ出る現象(以下、‘腹膨らみ現象'という)が発生するようになって運送または保管時に空間を多く占め円柱タイプと類似の円形形態を呈するようになる。
【００１１】
尚更、最近にはコンテナーバッグを積層保管するための自動化倉庫が多く利用されており、このような倉庫は縦横が適当に区画された積置台上に前記コンテナーバッグをパレット台に載せてフォークリフトなどを利用して移送し保管しているが、前記の如き腹膨らみ現象により、積置台の幅がコンテナーバッグの幅と一致しないので積層が難しいという問題点が発生する。
【００１２】
従来のコンテナーバッグを使用するときに発生する問題を解決するために多くの研究が行われて来たが、そのうち一つの方法は腹膨らみ現象を防止するためにコンテナーバッグの上下方向または横方向に補強部を形成する方法があり、このような方法により腹膨れ現象が或る程度抑制されることもあるが、補強部の形成に伴う製造原価が上昇し、補強部の隣接部分に形成された集中荷重によるコンテナーバッグの破裂現象が発生する問題点がある。
【００１３】
また他の方法は四角柱タイプの各垂直方向の角の隣接側面部の内側壁面を連結する仕切りを裁縫して腹膨らみ現象を抑制する方法があるが、仕切りの形成により製造原価が上昇するのみならず仕切りの製造過程で発生する異物などが充填物と混ぜられて製品不良の原因になることもあり、仕切りの障害により防水内皮を使用することができない短所がある。特に、多段積載時に下段に積載されたコンテナーバッグの仕切り連結部位が破損されることにより安定性が劣る問題点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
従って、本発明は前記の諸問題点を解決するために案出されたもので、内容物の充填時に発生する腹膨らみ現象を防止し、安定的な直立形態を維持して、多段積載時の安定性を保つようになし、限定された空間で最大の積載量を備えた粉体類を収納するためのコンテナーバッグを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記の如き目的を具現するための本発明の粉体類を収納するためのコンテナーバッグは、粉体類の内容物が内部に充填される側壁部、その側壁部の下端と連結され全体的に四角形状を成す底部、前記側壁部の上端と連結して形成される蓋部、そして前記側壁部の上端に連結して形成された環部を含み、前記蓋部、側壁部、及び底部は柔軟性のある材質から成るコンテナーバッグにおいて、前記底部の四角形状の各辺の中心部位は内側へ凹んだ形状に形成されることを特徴とする。
【００１６】
本発明の粉体類を収納するためのコンテナーバッグは、粉体類の内容物が内部に充填される側壁部、その側壁部の下端と連結され全体的に四角形状を成す底部、前記側壁部の上端と連結して形成される蓋部、そして前記側壁部の上端に連結して形成された環部を含み、前記蓋部、側壁部、及び底部は柔軟性のある材質から成るコンテナーバッグにおいて、前記側壁部の四角形状が前記底部と隣接する辺の中心部位は内側へ凹んだ形状に形成されることを特徴とする。
【００１７】
本発明の粉体類を収納するためのコンテナーバッグは、粉体類の内容物が内部に充填される側壁部、その側壁部の下端と連結され全体的に四角形状を成す底部、前記側壁部の上端と連結して形成される蓋部、そして前記側壁部の上端に連結して形成された環部を含み、前記蓋部、側壁部、及び底部は柔軟性のある材質から成るコンテナーバッグにおいて、前記側壁部の四角形状が前記底部と隣接する辺の中心部位は内側へ凹んだ形状に形成されると共に前記底部の四角形状の各辺の中心部位は内側へ凹んだ形状に形成されることを特徴とする。
【００１８】
また、前記蓋部、側壁部、及び底部の材質は、天然繊維、合成繊維、合成繊維織物、または合成樹脂積層フィルムのうち何れか一つから成ることを特徴とする。
【００１９】
また、前記蓋部は四角形、円形、またはダッフル形状のうち何れか一つの形状に形成されることを特徴とする。
【００２０】
また、前記底部は隣接した四つの円の外廓線から成る四葉クローバー形状に形成されることを特徴とする。
【００２１】
また、前記側壁部には該側壁部のそれぞれの四角形面の中心を通る垂直線方向に上端から下端まで補強帯が形成され、該補強帯の上端と連結して環部が形成されることを特徴とする。
【００２２】
また、前記底部に外接する仮想の四角形の辺から内側へ凹んだ部分の距離と前記四角形の辺の長さの比率は0.02：１〜0.25：１の範囲に形成することを特徴とする。
【００２３】
また、前記側壁部に外接する仮想の四角形の辺から内側へ凹んだ部分の距離と前記四角形の辺の長さの比率は0.02：１〜0.25：１の範囲に形成することを特徴とする。
【００２４】
また、前記側壁部は円筒形の反物または多数のフラット反物を縫製して形成すると共に前記環部が連結される部分と底部または側壁部の凹んだ部分を直線で連結する部位を二重織構造に形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
本発明に係る粉体類を収納するためのコンテナーバッグによれば、底部の四角形状の各辺の中心部位を内側へ凹ませるか、側壁部の各辺の中心部位を内側へ凹ませた形状に形成することにより、内容物の充填時に発生する腹膨らみ現象を防止し、安定的な直立形態を維持して限定された空間で多量のコンテナーバッグを積載・保管し得る多段積層が可能な効果がある。
【００２６】
従って、現在自動化倉庫に主に用いられる750kg用コンテナーバッグの代わりに本発明による1000kg用粉体類を収納するためのコンテナーバッグを使用することにより、積載効率が33.3％増加し、貨物車に積載運搬するとき従来の750kg用コンテナーバッグを2段積載したが、本発明に係る粉体類を収納するためのコンテナーバッグを使用することにより、1,000kgを2段積載するか1500kgを1段積載することが可能となり、既存のものに比べて積載運搬の効率が高くなる。
【００２７】
図16は本発明に係るコンテナーバッグの特性と、従来の円柱タイプや四角柱タイプのコンテナーバッグの特性をテストした結果を示す表である。
【００２８】
前記テストの結果は腹膨らみ現象、下部垂れ現象、最大転倒抑止力、積載空間などをテストしたもので、積載空間は本発明に係るコンテナーバッグが多段積層可能であるため、コンテナーバッグが占める面積だけを考慮した結果である。
【００２９】
前記テスト結果から本発明に係るコンテナーバッグは、従来の円柱タイプや四角柱タイプのコンテナーバッグより著しく優秀な結果を示しているのが分る。
【００３０】
特に、多段積載時の安定性を保つ下部垂れ現象において本発明に係るコンテナーバッグは著しく優秀な結果を示しているが、これは内容物の荷重が中心部位に偏らず外側へ拡がっているため、安定した構造を取っていることを意味するのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
図2は本発明の１実施例による粉体類を収納するためのコンテナーバッグの構成を図示した斜視図であり、図3は従来の四角柱タイプのコンテナーバッグに内容物を充填する前後の状態の側壁部を水平方向に切断して図示した断面図である。
【００３２】
添付された図2に図示した通り、本発明の１実施例による粉体類を収納するためのコンテナーバッグ1は、側壁部10、底部200、蓋部30、及び環部40から成っており、前記側壁部10、蓋部30、及び環部40の構成は従来の技術と同一であるため、説明の重複を避けるために詳細な説明は省略し、新たに付加される構成部材の動作を中心として詳細に説明する。
【００３３】
一般的に、どの容器も内壁に加えられた圧力により一定の表面積を維持しながら最大の体積を確保するために球形を成す傾向がある。即ち、二次元的には添付された図3に図示した通り、このような圧力(矢印で表示)により四角柱タイプのコンテナーバッグの側壁部10の断面を成す四角形は、内容物が充填されるに従って全体長さの変化なく最大の面積を確保するために全体的に円形(circular  shape)になる傾向がある。
【００３４】
従って、四角柱タイプのコンテナーバッグを用いて内容物を充填するときには、添付された図３に図示した通り、腹膨らみ現象が発生する。このような腹膨らみ現象は特にコンテナーバッグの中央部位で甚だしく発生するが、それは内容物自体の荷重により低い位置であるほど圧力が大きく作用するためである。
【００３５】
一方、四角形の底部に近接するに従って腹膨らみ現象の原因になる圧力が増加するにも拘わらず側壁部の断面形状は前記底部の形状に似るほかはないため下方へ行くほど側壁部の全体的な形状は四角形を維持するのである。
【００３６】
図４は本発明の１実施例による粉体類を収納するためのコンテナーバッグの底部を示している概略図である。
【００３７】
添付された図４に図示した通り、本発明の１実施例による粉体類を収納するためのコンテナーバッグの底部200は、その底部の四角形状の各辺の中心部位200aが内側へ凹んだ形状に形成されている。
【００３８】
前記の通り腹膨らみ現象を発生させる内容物自体による荷重の圧力は、下方へ行くほど増加し、またこれによる変形の大きさは四角形状の側壁部の各辺の中心部位で最も甚だしく発生するため、本発明の底部200はその底部の四角形状の各辺の中心部位200aが内側へ凹んだ形状に形成されることにより腹膨らみ現象を抑制することができるのである。
【００３９】
図5は本発明の多様な形態の他の実施例を図示した概略図である。
【００４０】
本発明は添付された図5に図示した通り、四角柱タイプのコンテナーバッグで腹膨らみが甚だしく発生する部位に対応する底部または側壁部の形状を内側へ凹むように形成することにより腹膨らみ現象を抑制するため、色々な変形された形態で実施が可能である。
【００４１】
図6は本発明の１実施例による粉体類を収納するためのコンテナーバッグの側壁部を図示した斜視図である。
【００４２】
本発明の１実施例による粉体類を収納するためのコンテナーバッグは、側壁部、底部、蓋部、及び環部から成っており、その底部、蓋部、及び環部の構成は従来の技術と同一であるため、説明の重複を避けるために詳細な説明は省略し、新たに付加される構成部材の動作を中心として詳細に説明する。
【００４３】
添付された図6に図示した通り、本発明の１実施例による粉体類を収納するためのコンテナーバッグの側壁部100は、前記側壁部の四角形状が前記底部(正四角形または円形)と隣接する辺の中心部位100aが内側へ凹んだ形状に成っている。
【００４４】
前記の通り本発明の腹膨らみ現象を防止する原理は、底部のみならず側壁部を構成するそれぞれの四角形の中央下端部位100aを凹んだ形状に作製しても同様に作用する。
【００４５】
本発明の１実施例による粉体類を収納するためのコンテナーバッグは、側壁部、底部、蓋部、及び環部から成っており、その蓋部及び環部の構成は従来の技術と同一であるため説明の重複を避けるために詳細な説明は省略し、新たに付加される構成部材の動作を中心として詳細に説明する。
【００４６】
本発明の１実施例による粉体類を収納するためのコンテナーバッグの側壁部は、その側壁部の四角形状が前記底部(四角形または円形)と隣接する辺の中心部位が内側へ凹んだ形状に形成されると共に底部はその四角形状の各辺の中心部位が内側へ凹んだ形状に形成されている。
【００４７】
前記の通り、本発明の腹膨らみ現象を防止する原理は、底部と側壁部が接する四角形状の各辺の中央部位を内側に凹んだ形状に作製しても同様に作用するのは当然なことである。
【００４８】
本発明の別の１実施例による粉体類を収納するためのコンテナーバッグの前記蓋部30、側壁部100、及び底部200の材質は、天然繊維、合成繊維、合成繊維織物、または合成樹脂積層フィルムのうち何れか一つから成るのが望ましい。このような柔軟性のある材質を用いることにより外形の変形が容易になって内容物を収納しなかった状態では体積を最小にしてコンテナーバッグが保管されるのである。
【００４９】
本発明のまた別の１実施例による粉体類を収納するためのコンテナーバッグの前記蓋部は、四角形状、円形状、またはダッフル形状のうち何れか一つの形状から成るのが望ましい。前記ダッフル(duffle)形状とは上側が開放された円柱形状をいう。
【００５０】
図7は本発明の１実施例による粉体類を収納するためのコンテナーバッグの底部を図示した概略図であり、図8は本発明の１実施例によるコンテナーバッグに内容物が充填された状態で底部に近接した側壁部に加えられる力を説明するための概略図であり、図9は従来の四角柱タイプのコンテナーバッグに内容物が充填された状態で底部に近接した側壁部に加えられる力を説明するための概略図である。
【００５１】
本発明の１実施例による粉体類を収納するためのコンテナーバッグの前記底部は、隣接した四つの円の外廓線から成る４葉クローバー形状に形成されるのが望ましい。
【００５２】
前記４葉クローバー形状は、添付された図7に図示した通り、四つの円が互いに隣接して成る外廓線に沿って形成された形状であって、凹んだ部分200aはラウンディング処理して成った形状をいう。
【００５３】
添付された図8に図示した通り、本発明の１実施例による粉体類を収納するためのコンテナーバッグに内容物を充填した状態は、仮想的な四つの円柱タイプのコンテナーバッグAが互いに隣接して形成され、このような円柱が側壁部により囲まれた構造の下部から成る形状を帯びるようになるのである。
【００５４】
添付された図9に図示した通り、従来の単純な四角柱タイプのコンテナーバッグは、腹膨らみ現象により四角形底部の角に隣接した側壁部aには内容物の充填が完全に成されないようになる反面に、相対的に角と角との間bにもっと充填されることにより底部の角部分はコンテナーバッグの荷重を支持する役割が減るようになって安定性が減少するのである。
【００５５】
しかし、本発明の１実施例による粉体類を収納するためのコンテナーバッグは、それぞれの角部分を円形に近い形状に形成して内容物が完全に充填されうる構造Aであり、このような構造によりコンテナーバッグが置かれる底面と接触する底部200の接触面積を一層多く確保することにより安定的な構造を成すことができるのである。
【００５６】
従って、内容物を充填した状態でコンテナーバッグの荷重を最大限外側へ分散して支持することにより安定性が増加して多段積層が可能になるのである。また、底部の四角形状の各辺の中心部位を内側へ凹むように形成したり側壁部の四角形状の各辺の中心部位を内側へ凹ませて形成することにより、B部分に加えられる引張力(tension)により腹膨らみ現象を抑制しコンテナーバッグの全体的な形状が四角柱型を維持するようになって、コンテナーや運搬車輛などに積載するときの空間活用面で従来の円柱型のコンテナーバッグより有利な長所も有する。
【００５７】
図10は本発明の１実施例によるコンテナーバッグと従来の四角柱型のコンテナーバッグに内容物を充填した状態を示した写真であり、図11は本発明の１実施例によるコンテナーバッグを用いてコンテナーに2段積載した状態を示した写真である。
【００５８】
添付された図10において中央に位置したコンテナーバッグは従来の四角柱タイプを図示したものであり、両側側面に位置したコンテナーバッグは本発明の１実施例によるコンテナーバッグである。添付された図10から分かる通り、本発明による粉体類を収納するためのコンテナーバッグは安定性が増加して多段積層時に安定的な形態を示している。
【００５９】
また、添付された図11から分かる通り、本発明による粉体類を収納するためのコンテナーバッグは形状が略四角形を成すことによりコンテナーや運搬車輛などに積載するときの空間活用面で有利であるのが分かる。
【００６０】
図12は本発明のまた別の１実施例による粉体類を収納するためのコンテナーバッグの構成を図示した斜視図である。
【００６１】
本発明のまた別の１実施例による粉体類を収納するためのコンテナーバッグの前記側壁部は、該側壁部のそれぞれの四角形面の中心を通る垂直線方向へ上端から下端まで補強帯が形成され、その補強帯の上端と連結し環部を形成して成ったものである。
【００６２】
従って、添付された図12に図示した通り、補強帯500を形成することにより内容物が充填されたとき腹膨らみ現象を一層効果的に抑制し正しい形態の維持が可能になるのである。
【００６３】
このような構造によりフォークリフトなどで本発明によるコンテナーバッグを運搬するときに荷重による引張強度を高めることができるのみならず内容物を各角部分により充分に充填されるようにする役割をする。
【００６４】
一方、運送または保管のために積載作業を行うときフォークリフトのアーム(arm，図示せず)部位が容易に蓋部300の内側へ挿入できる構造を取ることにより作業人力を減らすことができる効果もある。
【００６５】
図13は本発明の１実施例による粉体類を収納するためのコンテナーバッグ底部の特徴を説明するための概略図である。
【００６６】
本発明の１実施例による粉体類を収納するためのコンテナーバッグの底部は、その底部に外接する仮想の四角形の辺から内側へ凹んだ部分の距離と前記四角形の辺の長さの比率は0.02：1〜0.25：1の範囲に形成して成る。
【００６７】
即ち、本発明の１実施例による粉体類を収納するためのコンテナーバッグの前記底部に外接する仮想の四角形の辺から内側へ凹んだ部分の距離aまたはa′と前記四角形の辺の長さbまたはb′の比率a：bまたはa′：b′は0.02：1〜0.25：1の範囲に形成するのが望ましい。
【００６８】
添付された図13に図示した通り、本発明の１実施例による粉体類を収納するためのコンテナーバッグは、多様な形態で実施することができ、本発明の底部の特徴は前記底部に外接する仮想四角形の辺の一部分が内側へ凹んだ形状に形成されることである。
【００６９】
前記本発明の特徴である内側へ凹んだ形状の程度は、前記底部に外接する仮想の四角形を仮定してこれから前記底部が内側へ凹んだ距離aまたはa′を測定することにより得られる。即ち、添付された図13で前記底部が内側へ凹んだ距離aまたはa′と四角形の辺の長さbまたはb′の比率a：bまたはa′：b′で表示することができるのである。
【００７０】
前記比率が高いほど腹膨らみ現象を抑制し安定性を高める効果があるが、コンテナーバッグが収納し得る内容物の量が減少する短所があるため前記比率は0.02：1〜0.25：1の範囲に形成するのが望ましい。
【００７１】
図14は本発明の１実施例による粉体類を収納するためのコンテナーバッグの側壁部の特徴を説明するための概略図である。
【００７２】
添付された図14に図示した通り、本発明の１実施例による粉体類を収納するためのコンテナーバッグの側壁部100は、その側壁部に外接する仮想の四角形の辺から内側へ凹んだ部分の距離aまたはa′と前記四角形の辺の長さbまたはb′の比率は0.02：1〜0.25：1の範囲に形成して成ったものである。
【００７３】
前記の通り、比率が高いほど腹膨らみ現象を抑制し安定性を高める効果があるが、コンテナーバッグが収納し得る内容物の量が減少する短所があるため前記比率は0.02：1〜0.25：1の範囲に形成するのが望ましい。
【００７４】
図15は本発明のまた別の１実施例による粉体類を収納するためのコンテナーバッグの斜視図である。
【００７５】
本発明のまた別の１実施例による粉体類を収納するためのコンテナーバッグの側壁部は、円筒形の反物または多数のフラット反物を縫製して形成すると共に、前記環部が連結される部分と底部の凹んだ部分を直線で連結する部位を二重織構造で形成するものが望ましい。
【００７６】
従来の側壁部10を作製する方法には、長い円筒型の反物を裁断する方法と、多数のフラット反物を多数枚縫製して作る方法がある。本発明の１実施例による粉体類を収納するためのコンテナーバッグの側壁部10は、腹膨らみを抑制する部分に相当な引張力(tension)が発生するため、収納される内容物の比重によって前記環部400が連結される部分10aと底部の凹んだ部分10bを直線で連結する部位600に二重織構造を形成することにより前記引張力に耐えられる役割をするのである。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
前記の通り、本発明は穀物類・粉末類などの内容物が充填されても腹膨らみ現象が防止され、また多段に積載しても腹膨らみ現象が最大限抑制されて、コンテナーと倉庫などの限定された空間に最大限効率的で安定的に積載し得るコンテナーバッグを提供することができる。
【００７８】
本発明は前記実施例に限定されなく、本発明の技術的要旨を脱しない範囲内で多様に修正・変形されて実施できることは本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者において自明なことである。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】従来の円柱タイプおよび四角柱タイプのコンテナーバッグを示した写真である。
【図２】本発明の１実施例による粉体類を収納するためのコンテナーバッグの構成を図示した斜視図である。
【図３】従来の四角柱タイプのコンテナーバッグに内容物を充填する前後の状態の側壁部を水平方向に切断して示した断面図である。
【図４】本発明の１実施例による粉体類を収納するためのコンテナーバッグの底部を図示した概略図である。
【図５】本発明の多様な形態の実施例を図示した概略図である。
【図６】本発明の１実施例による粉体類を収納するためのコンテナーバッグの側壁部を図示した斜視図である。
【図７】本発明の１実施例による粉体類を収納するためのコンテナーバッグの底部を図示した概略図である。
【図８】本発明の１実施例によるコンテナーバッグに内容物が充填された状態で底部に近接した側壁部に加えられる力を説明するための概略図である。
【図９】従来の四角柱タイプのコンテナーバッグに内容物が充填された状態で底部に近接した側壁部に加えられる力を説明するための概略図である。
【図１０】本発明の１実施例によるコンテナーバッグと従来の四角柱タイプのコンテナーバッグに内容物を充填した状態を示した写真である。
【図１１】本発明の１実施例によるコンテナーバッグを用いてコンテナーに２段積載した状態を示した写真である。
【図１２】本発明のまた別の１実施例による粉体類を収納するためのコンテナーバッグの構成を図示した斜視図である。
【図１３】本発明の１実施例による粉体類を収納するためのコンテナーバッグ底部の特徴を説明するための概略図である。
【図１４】本発明の１実施例による粉体類を収納するためのコンテナーバッグ側壁部の特徴を説明するための概略図である。
【図１５】本発明のまた別の１実施例による粉体類を収納するためのコンテナーバッグの斜視図である。
【図１６】本発明によるコンテナーバッグおよび従来の円柱タイプと四角柱タイプのコンテナーバッグの特性をテストした結果表である。
【符号の説明】
【００８０】
１  コンテナーバッグ
１０  側壁部
１０ａ  400が連結される部分
１０ｂ  底部の凹んだ部分
３０  蓋部
４０  環部
１００  側壁部
１００ａ  １００の四角形状が２００と隣接する辺の中心部位、１００の四角形の中央下端部位
２００  底部
２００ａ  ２００の四角形状の各辺の中心部位、凹んだ部分
３００  蓋部
４００  環部
５００  補強帯
６００  １０ａと１０ｂを直線で連結する部位
【図２】
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【図３】
2007254024.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１６】
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