(57)【要約】【課題】施工時における取付金具や発泡樹脂との係合性や定着性を改善する。【解決手段】中空筒状タイル１の長手方向に設けた貫通孔２を形成する内面３、3a…に長手方向に凹溝４、4a…を設けた中空筒状タイル１をルーバーに使用し、支柱に設けた取付金具の先端に凸部を設けると共に、取付金具の凸部と中空筒状タイル１の凹溝４、4a…を係合させ、且つ、中空筒状タイル１の貫通孔２および凹溝４、4a…に発泡樹脂を充填することによって、凹溝４、4a…と取付金具や発泡樹脂が係合したり密着する。【選択図】図１
2007063930.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に貫通孔を設けた中空筒状タイルであって、
貫通孔を形成する内面に長手方向に凹溝を設けたことを特徴とする中空筒状タイル。
【請求項２】
支柱に取付金具で一定間隔で複数の中空筒状タイルを架設したルーバーであって、
中空筒状タイルは請求項１記載のものと成し、取付金具の先端に凸部を設けると共に、
取付金具の凸部と中空筒状タイルの凹溝を係合させ、且つ、中空筒状タイルの貫通孔およ
び凹溝に発泡樹脂を充填したことを特徴とするルーバー。
【請求項３】
長手方向に貫通孔を有した中空筒状タイルのタイル素地の焼成方法であって、
貫通孔に支持棒体を両端突出状態で貫通すると共に、支持棒体の突出両端を台車に立設
した支持具に載置して、タイル素地の外面を非接触で架空支持して焼成する様にしたこと
を特徴とする中空筒状タイルの焼成方法。
【請求項４】
貫通孔を形成する内面に長手方向に凹溝を設けた中空筒状タイルのタイル素地の焼成方
法であって、
内面と支持棒体の接触面において、凹溝を熱気空間と成して焼成する様にしたことを特
徴とする請求項３記載の中空筒状タイルの焼成方法。
【請求項５】
口金の中央部に、凹溝形成凸部を有すると共に貫通孔を形成する中玉を、設けた湿式タ
イルの押出成形装置を使用して、貫通孔を形成する内面に長手方向に凹溝を形成しながら
、エンドレス状の中空筒状タイルの押出素地を押出成形し、所定長さに切断し、乾燥し、
請求項４記載の焼成方法で焼成する様にしたことを特徴とする中空筒状タイルの製造方法
。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の主に外側に設けられるルーバー、該ルーバーに使用される中空筒状
タイル、該中空筒状タイルの焼成方法および製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の主に外側に設けられるルーバーとして、中空筒状タイルを平行架設したものが
使用される様になり、架設状態としては、支柱に設けた取付金具や支持棒を中空筒状タイ
ルの貫通孔に挿入したり、異物衝突で破損した中空筒状タイルの断片を落下させない様に
貫通孔に発泡樹脂を充填していた。
この取付状態にあっては、貫通孔の内面は通常、平坦面であった為、支柱に堅固な取付
けが出来なかったり、発泡樹脂との密着性が充分でなかった。
【０００３】
又、中空筒状タイルの焼成方法に関しては、板状タイルでは耐火物性の焼成用棚板に載
置して焼成し、或いは大口径の中空土管では自立させて焼成していた。
ルーバーに使用する中空筒状タイルでは綺麗な焼成面が必要であり、棚板上に載置して
焼成すると、棚板との接触により、中空筒状タイルの外面に損傷、欠陥が発生する欠点が
あった。
又、中空筒状タイルは比較的小径である為、土管とは違って自立させて焼成することは
不可能であった。
【０００４】
研究開発段階や出願段階で先行技術調査を行っておらず、記載すべき先行技術文献を知
りません。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、施工されたルーバーの中空筒状タイルを支柱に堅固に取付けたり、外面を綺
麗に仕上げて不良品を減少させる様にしたルーバー、中空筒状タイルおよびその焼成方法
ならびに製造方法を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記従来技術に基づく、施工時における取付金具や発泡樹脂との係合性や定
着性に改善すべき点があった課題に鑑み、中空筒状タイルの長手方向に設けた貫通孔を形
成する内面に長手方向に凹溝を設けた中空筒状タイルをルーバーに使用し、支柱に設けた
取付金具の先端に凸部を設けると共に、取付金具の凸部と中空筒状タイルの凹溝を係合さ
せ、且つ、中空筒状タイルの貫通孔および凹溝に発泡樹脂を充填することによって、凹溝
と取付金具や発泡樹脂が係合したり密着する様にして、上記課題を解決する。
【０００７】
又、外面を綺麗に焼成出来なかった点に鑑み、貫通孔に支持棒体を両端突出状態で貫通
すると共に、支持棒体の突出両端を台車に立設した支持具に載置して、タイル素地の外面
を非接触で架空支持して焼成することによって、台車その他と非接触で綺麗に焼成し、更
に、凹溝を設けた内面と支持棒体の接触面において、凹溝を熱気空間と成して焼成するこ
とによって、溶着等を防止して焼成する様にして、上記課題を解決する。
【発明の効果】
【０００８】
要するに本発明は、長手方向に貫通孔を設けた中空筒状タイルであって、貫通孔を形成
する内面に長手方向に凹溝を設けたので、後述する様に、凹溝は係合、定着の足掛かりと
なって、施工状態を良好とすることが出来たり、小面積化や熱気流通などで綺麗に焼成す
ることが出来る。
【０００９】
支柱に取付金具で一定間隔で複数の中空筒状タイルを架設したルーバーであって、中空
筒状タイルは貫通孔を形成する内面に長手方向に凹溝を設けたものと成し、取付金具の先
端に凸部を設けると共に、取付金具の凸部と中空筒状タイルの凹溝を係合させる様にした
ので、支柱の取付金具に中空筒状タイルを堅固に固定して強風による位置ずれを防止して
、耐風性を向上することが出来、且つ、中空筒状タイルの貫通孔および凹溝に発泡樹脂を
充填したので、中空筒状タイルと発泡樹脂が堅固に固着することにより、異物衝突で中空
筒状タイルが破損、損壊しても断片の落下を防止することが出来る。
【００１０】
長手方向に貫通孔を有した中空筒状タイルのタイル素地の焼成方法であって、貫通孔に
支持棒体を両端突出状態で貫通する様にしたので、長手方向に渡って支持してタイル素地
の変形を防止することが出来、又支持棒体の突出両端を台車に立設した支持具に載置して
、タイル素地の外面を非接触で架空支持して焼成する様にしたので、タイル素地を内部支
持して外面は台車や支持具、その他に全く接しておらず、外面を綺麗な焼成面とすること
が出来る。
【００１１】
貫通孔を形成する内面に長手方向に凹溝を設けた中空筒状タイルのタイル素地の焼成方
法であって、内面と支持棒体の接触面において、凹溝を熱気空間と成して焼成する様にし
たので、凹溝で内面と支持棒体は全面接触でない為、熱膨張差による応力を小さくするこ
とが出来ると共に、凹溝で接触面を分断したり、接触面積を小さくして、融着、溶着防止
を改善することが出来、更に、凹溝空間の熱気流通で焼成状態を向上することが出来る。
【００１２】
口金の中央部に、凹溝形成凸部を有すると共に貫通孔を形成する中玉を、設けた湿式タ
イルの押出成形装置を使用して、貫通孔を形成する内面に長手方向に凹溝を形成しながら
、エンドレス状の中空筒状タイルの押出素地を押出成形する様にしたので、湿式製法の屏
風曲げタイル（長手方向に稜線を有したコーナータイル）で使用されている押出成形機の
改良で安定的にエンドレス状の押出素地を押出成形することが出来、又口金の部分改良だ
けで良いためにコストダウンを図ることが出来る等その実用的効果甚だ大である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示す様に、本発明に係る中空筒状タイル１は、長手方向に貫通孔２を設けた所定
長さ（例えば５００ｍｍ、１０００ｍｍ）の長尺な柱状体の建材である。
貫通孔２を形成する内面３、3a…に細幅の筋溝状（図１（ｂ）参照）やアリ溝状（図１
（ｃ）参照）の凹溝４、4a…を長手方向に設けて、内面３、3a…を凹凸を有した粗面化と
すると共に、長手面である前後上下４面の外面５、5a…および貫通孔２が開口した側面６
、6aを平坦面と成している。
【００１４】
次に、中空筒状タイル１の使用状態としてルーバー７を説明する。
図２に示す様に、長尺状の中空筒状タイル１は平行状態（図示のものでは水平であるが
、鉛直としても良い）に架設して、建築物の主に外側にルーバー７として施工されたり、
建築物の内部で間仕切りとして使用され、平行の中空筒状タイル１の間に間隙８、8a…を
設けて施工される。
図２、３に示す様に、平行立設される支柱９、9a…に所定間隔の間隙８、8a…を有して
対向状態に取付金具10、10ａ…（中空筒状タイル１の貫通孔２を貫通する長尺棒状のもの
を含む）を設け、該取付金具10、10ａ…の一部（先端上部等）には、中空筒状タイル１の
内面３、3a…に設けた凹溝４、4a…に対応する凸部11、11ａ…を設けている。
取付金具10、10ａ…を中空筒状タイル１の貫通孔２の端部である側面６、6aから挿入し
、内面３、3a…の凹溝４、4a…と取付金具10、10ａ…の凸部11、11ａ…を係合し、必要に
応じて両者を固定具（図示せず）で緊着する。
又、中空筒状タイル１の貫通孔２の内部に発泡樹脂12を充填して、凹溝４、4a…を含ん
だ貫通孔２内に充満させ、中空筒状タイル１、取付金具10、10ａ…及び発泡樹脂12を定着
させている。
【００１５】
次に焼成方法を含む製造方法について説明する。
図４、５、６に示す様に、焼成炉内に搬送されるキャスター付きの台車13に対向一対で
積み上げ式の支持具14、14ａ…を立設し、中空筒状タイル１のタイル素地15の貫通孔２内
に外形断面形状が矩形状の支持棒体16を挿通すると共に、該支持棒体16の両端を貫通孔２
から突出させ、貫通孔２が開口する側面６、6aが支持具14、14ａ…に非接触状態で支持棒
体16の突出端部を支持具14、14ａ…上に載置する。
タイル素地15の架設状態としては、図５に示す様に、矩形状の支持棒体16の前後上下４
面中、１面は内面３、3a…の１面と略同一面積と成すと共に、他１面を略半分の面積と成
し、支持棒体16を４５度傾斜させて内面３、3a…の約１．５面を接触面と成すと共に、角
部同志を接触させて架設しており、貫通孔２の略下半分は空間と成している。
或いは、図６に示す様に、矩形状の支持棒体16の上下面を内面３、3a…の１面より幅狭
と成すと共に、前後面を上下面より幅狭と成し、上面を水平として内面３、3a…の上面の
略半分を接触支持しており、その他の部分を空間と成している。
【００１６】
係るタイル素地15の架設状態により、貫通孔２を形成する内面３、3a…の一部に支持棒
体16が接触して、タイル素地15の内面３、3a…の上面等を吊り下げ支持すると共に、タイ
ル素地15の外面５、5a…及び側面６、6aは台車13、支持具14、14ａ…その他と非接触と成
している。
又、タイル素地15の内面３、3a…と支持棒体16の接触個所において、凹溝４、4a…は内
面３、3a…と支持棒体16を部分的に非接触状態と成すと共に、凹溝４、4a…を焼成熱気が
流通可能な空間と成している。
【００１７】
尚、支持棒体16は図示する様に長手方向に貫通孔16ａを設けていることにより、該貫通
孔16ａも焼成熱気が流通可能な空間となっている。
又、支持棒体16は角柱と成すことにより、凹溝４、4a…以外の内面３、3a…と支持棒体
16が面接触して支持するため、凹溝４、4a…を形成する内面３、3a…との角部に応力が集
中せず、凹溝４、4a…周辺の型崩れが発生しない。
【００１８】
そして、中空筒状タイル１のタイル素地15を載置した台車13を焼成炉（例えば、トンネ
ル窯）に通して、中空筒状タイル１を焼成することにより、中空筒状タイル１は内部の貫
通孔２が支持棒体16で支持された架設状態であるため、外側６面の外面５、5a…および側
面６、6aは台車13や支持具14、14ａ…その他と非接触で、外面５、5a…等は高温雰囲気に
曝されて焼成される。
【００１９】
次に中空筒状タイル１のタイル素地15の製造方法として湿式成形を説明するが、タイル
素地15の成形方法はこれに限らない。
図７に示す様に、土練機に接続した押出成形装置17の口金18の中央部に中玉19を架設す
ると共に、該中玉19の外周面に、製造された中空筒状タイル１における凹溝４、4a…を形
成する、凸部20、20ａ…を設けている。
そして、押出成形装置17の前方に搬送コンベヤー21を設けると共に、該搬送コンベヤー
21の搬送中途部に定寸切断機22を配置している。
【００２０】
押出成形装置17の作動により、口金18の吐出口23から押出された押出素地24は長手方向
内部に中玉19で貫通孔２が成形されると共に、貫通孔２を形成する内面３、3a…に凸部20
、20ａ…で凹溝４、4a…が形成され、外面５、5a…が平坦状となっている。
押出成形装置17から連続押出成形されるエンドレス状の押出素地24は搬送コンベヤー21
での搬送途中で定寸に切断され、図示しない乾燥工程を経たタイル素地15は、上述の焼成
方法で焼成され、中空筒状タイル１が製造される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る中空筒状タイルの斜視図および側面図である。
【図２】ルーバーの正面図である。
【図３】中空筒状タイルの取付状態を示す断面図である。
【図４】台車へ中空筒状タイルのタイル素地を載置した状態を示す側面図である。
【図５】図４の要部斜視図である。
【図６】中空筒状タイルのタイル素地を台車へ載置した他の状態を示す要部斜視図である。
【図７】中空筒状タイルの押出素地の押出成形状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】
１          中空筒状タイル
２          貫通孔
３、3a…    内面
４、4a…    凹溝
５、5a…    外面
６、6a      側面
７          ルーバー
８、8a…    間隙
９、9a…    支柱
10、10ａ…  取付金具
11、11ａ…  凸部
12          発泡樹脂
13          台車
14、14ａ…  支持具
15          タイル素地
16          支持棒体
17          押出成形装置
18          口金
19          中玉
20、20ａ…  凸部
24          押出素地
【図１】
2007063930.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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