(57)【要約】【課題】初期投資を抑えることができ、しかも、メンテナンスの手間も省くことができる屋根瓦養生用型枠、およびこれを用いた屋根瓦の製造方法を提供する。【解決手段】植物繊維をマット状に成型した成型物に熱硬化性樹脂を含浸したものを乾燥して熱圧成型して屋根瓦養生用型枠１とする。そして、この屋根瓦養生用型枠１の上に屋根瓦材２を供給し、この屋根瓦材２を屋根瓦養生用型枠１とともに所定形状にプレス成型して養生した後、屋根瓦養生用型枠１を離型して所定形状の屋根瓦３を得る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
屋根瓦材を所定形状にプレス成型して養生する場合に使用する屋根瓦養生用型枠であって、植物繊維をマット状に成型した成型物に熱硬化性樹脂を含浸したものを乾燥して熱圧成型して構成されていることを特徴とする屋根瓦養生用型枠。
【請求項２】
前記植物繊維はケナフ繊維であることを特徴とする請求項１記載の屋根瓦養生用型枠。
【請求項３】
前記熱硬化性樹脂は、１０〜４０重量％の単量体と、分子量２００〜２０００で６０〜９０重量％の多量体とを含み、平均分子量が４００〜７００のフェノール樹脂であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の屋根瓦養生用型枠。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかの屋根瓦養生用型枠を使用し、当該屋根瓦養生用型枠の上に屋根瓦材を供給し、この屋根瓦材を前記屋根瓦養生用型枠とともに所定形状にプレス成型して養生した後、前記屋根瓦養生用型枠を離型して所定形状の屋根瓦を製造することを特徴とする屋根瓦の製造方法。
【請求項５】
前記屋根瓦材として樹脂とセメントの混合物を使用することを特徴とする請求項４記載の屋根瓦の製造方法。
【請求項６】
前記屋根瓦材の樹脂がスチレン系樹脂であることを特徴とする請求項５記載の屋根瓦の製造方法。
【請求項７】
前記屋根瓦養生用型枠の上に屋根瓦材を供給する前に、予め屋根瓦養生用型枠の屋根瓦材供給側の表面に離型用樹脂を被覆しておくことを特徴とする請求項６記載の屋根瓦の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋根瓦養生用型枠、およびこれを用いた屋根瓦の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、セメント系の屋根瓦は、セメント、骨材等を水と混合した屋根瓦材を屋根瓦養生用型枠に入れ、これをプレスして所望形状に成型する、いわゆる型打ち法が広く採用されている。そして、プレス成型後は養生を行い、その後、屋根瓦養生用型枠を離型して所定形状の屋根瓦を得る。
【０００３】
ところで、上記の屋根瓦養生用型枠は、養生時の形状保持や屋根瓦材の注入等の利便性のために使用されているが、従来、この屋根瓦養生用型枠は、成型性や耐久性の面から、ステンレス等の金属製のものが適用されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−２０７０３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のように屋根瓦養生用型枠に金属製のものを使用する場合、としての耐久性はあるものの、初期投資に要するコストが大きい。また、型枠は高価ゆえに簡単に破棄することはできず、繰り返して使用せねばならないため、型枠を使用する際には予め表面を洗浄するなどのメンテナンスも必要であり、量産化において様々な問題が生じる。
【０００５】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたもので、初期投資を抑えることができるだけでなく、製造時のメンテナンスの手間も省くことができる屋根瓦養生用型枠、およびこれを用いた屋根瓦の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明に係る屋根瓦養生用型枠は、屋根瓦材を所定形状にプレス成型して養生する場合に使用する屋根瓦養生用型枠であって、植物繊維をマット状に成型した成型物に熱硬化性樹脂を含浸したものを乾燥して熱圧成型して構成されていることを特徴としている。
【０００７】
また、請求項２記載の発明に係る屋根瓦養生用型枠は、請求項１記載の発明において、前記植物繊維はケナフ繊維であることを特徴としている。
【０００８】
請求項３記載の発明に係る屋根瓦養生用型枠は、請求項１または請求項２に記載の発明において、前記熱硬化性樹脂は、１０〜４０重量％の単量体と、分子量２００〜２０００で６０〜９０重量％の多量体とを含み、平均分子量が４００〜７００のフェノール樹脂であることを特徴としている。
【０００９】
請求項４記載の発明に係る屋根瓦の製造方法は、請求項１ないし請求項３のいずれかの屋根瓦養生用型枠を使用し、この屋根瓦養生用型枠の上に屋根瓦材を供給し、この屋根瓦材を前記屋根瓦養生用型枠とともに所定形状にプレス成型して養生した後、前記屋根瓦養生用型枠を離型して所定形状の屋根瓦を製造することを特徴としている。
【００１０】
請求項５記載の発明に係る屋根瓦の製造方法は、請求項４記載の発明において、前記屋根瓦材として樹脂とセメントの混合物を使用することを特徴としている。
【００１１】
請求項６記載の発明に係る屋根瓦の製造方法は、請求項５記載の発明において、前記屋根瓦材の樹脂がスチレン系樹脂であることを特徴としている。
【００１２】
請求項７記載の発明に係る屋根瓦の製造方法は、請求項６の発明において、前記屋根瓦養生用型枠の上に屋根瓦材を供給する前に、予め屋根瓦養生用型枠の屋根瓦材供給側の表面に離型用樹脂を被覆しておくことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、屋根瓦養生用型枠は、植物繊維をマット状に成型した成型物に熱硬化性樹脂を含浸したものを乾燥して熱圧成型して構成されているので、安価で軽量な屋根瓦養生用型枠を提供することができる。
【００１４】
また、請求項２記載の発明によれば、屋根瓦養生用型枠を構成する植物繊維はケナフ繊維であるので、地球環境に優しい屋根瓦養生用型枠を提供することができる。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、屋根瓦養生用型枠を構成する熱硬化性樹脂は、１０〜４０重量％の単量体と、分子量２００〜２０００で６０〜９０重量％の多量体とを含み、平均分子量が４００〜７００のフェノール樹脂であるので、屋根瓦養生用型枠の機械的強度や耐久性を向上させることができる。
【００１６】
請求項４記載の発明によれば、請求項１ないし請求項３のいずれかの屋根瓦養生用型枠を使用して屋根瓦を製造するので、従来の金属製の型枠を使用する場合に比べて初期投資を大幅に抑えることができる。また、屋根瓦養生用型枠は、安価なので、使い古して再利用できなくなった場合には容易に破棄、焼却することができ、メンテナンスの手間を省くことができる。
【００１７】
請求項５記載の発明によれば、前記屋根瓦材として樹脂とセメントの混合物を使用するので、安価で耐久性の優れた屋根瓦を容易に製造することが可能になる。
【００１８】
請求項６記載の発明によれば、屋根瓦材の樹脂がスチレン系樹脂であるので、吸水性が小さく、かつ寸法安定性に優れた屋根瓦を容易に製造することが可能になる。
【００１９】
請求項７記載の発明によれば、屋根瓦養生用型枠の上に屋根瓦材を供給する前に、予め屋根瓦養生用型枠の屋根瓦材供給側の表面に離型用樹脂を被覆しておくので、養生後の屋根瓦に対する屋根瓦養生用型枠の離型性が高まり、生産性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳しく説明する。図１は本発明の実施の形態における屋根瓦養生用型枠、およびこの屋根瓦養生用型枠を用いて屋根瓦を製造する場合の処理工程を説明するためのフロー図である。図１において、符号１は屋根瓦養生用型枠、２は屋根瓦材、３は養生後に得られる屋根瓦である。
【００２１】
屋根瓦養生用型枠１は、植物繊維としてのケナフ繊維をマット状に成型した成型物に、熱硬化性樹脂としてフェノール樹脂を含浸して乾燥した後、後述のプレス金型７と合致する形状になるように熱圧成型して構成されている。このように、屋根瓦養生用型枠１の素材として、ケナフ繊維を使用することで安価で地球環境に優しい屋根瓦養生用型枠１を提供することができ、また、熱硬化性樹脂としてフェノール樹脂を使用することで耐久性を高めることができる。
【００２２】
また、この場合の屋根瓦養生用型枠１としては、厚さが０．５〜５ｍｍ（好ましくは１．０〜３．０ｍｍ）、密度が４００〜１０００ｋｇ／ｍ３（好ましくは５００〜７００ｋｇ／ｍ３）、樹脂含有率が１０〜３０重量％（好ましくは１５〜２５重量％）になるように設定すれば、養生時に屋根瓦材２の重みで変形することのない強度を保持しつつ、軽量で取り扱い易い養生型枠１を得ることができるので一層好ましい。
【００２３】
さらに、ケナフ繊維に含浸するフェノール樹脂としては、１０〜４０重量％の単量体と、分子量２００〜２０００で６０〜９０重量％の多量体とを含み、平均分子量が４００〜７００のものを適用すれば、屋根瓦養生用型枠１の機械的強度や耐久性をさらに向上させることができるので好ましい。なお、ケナフ繊維に含浸する熱硬化性樹脂としては、上記のフェノール樹脂以外に、ユリア樹脂やメラミン樹脂等の熱硬化性樹脂を適用することも可能である。
【００２４】
一方、屋根瓦材２は、スチレン系樹脂とセメントとの混合物を水と混合したものである。このようなスチレン系樹脂を使用すれば、吸水性が小さく、かつ寸法安定性に優れた屋根瓦３を容易に製造できるので好ましいが、これに限らず、例えばポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂を使用することも可能である。
【００２５】
次に、屋根瓦養生用型枠１を用いて屋根瓦３を製造する方法について説明する。ベルトコンベア５等に載置された屋根瓦養生用型枠１をホッパ６の直下まで搬送し、ホッパ６から屋根瓦材２を供給して屋根瓦養生用型枠１の上に注入する。次いで、屋根瓦材２が注入された屋根瓦養生用型枠１をプレス成型機まで搬送し、上下のプレス金型７により、屋根瓦材２を屋根瓦養生用型枠１とともに所定形状にプレス成型する。
【００２６】
続いて、プレス成型後の屋根瓦材２を屋根瓦養生用型枠１ごとプレス金型７から取り外して養生工程まで搬送する。養生処理により、屋根瓦材２が硬化して屋根瓦３が得られるので、この屋根瓦３を屋根瓦養生用型枠１から離型する。こうして得られた屋根瓦３は、その後、乾燥、釉薬塗布、焼成の各工程を経て完成品となる。一方、離型後の屋根瓦養生用型枠１は、再利用可能な場合には、次の屋根瓦３の製造に用いられる。
【００２７】
このように、屋根瓦養生用型枠１を使用して屋根瓦３を製造すれば、従来の金属製の型枠を使用する場合に比べると安価なので初期投資を大幅に抑えることができる。また、屋根瓦養生用型枠１は、植物繊維と樹脂からできているので焼却可能であり、使い古して再利用できなくなった場合には容易に破棄することができ、メンテナンスの手間を省くことができる。
【００２８】
なお、屋根瓦養生用型枠１の上に屋根瓦材２を注入する前に、予め屋根瓦養生用型枠１の屋根瓦材供給側の表面に離型用樹脂を塗布しておくことが好ましい。この場合の離型用の樹脂としては、屋根瓦材２に使用されるスチレン系樹脂とは種類が異なるもの、例えばアクリル樹脂やウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂を適用することができる。このように、屋根瓦養生用型枠１の表面に予め離型用樹脂を塗布しておけば、養生後の屋根瓦３を屋根瓦養生用型枠１から容易に離型することができるため、生産性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態における屋根瓦養生用型枠、およびこの屋根瓦養生用型枠を用いて屋根瓦を製造する場合の処理工程を説明するためのフロー図である。
【符号の説明】
【００３０】
１    屋根瓦養生用型枠
２    屋根瓦材
５    ベルトコンベア
６    ホッパ
７    プレス金型
【図１】
2007168152.tif 000003