(57)【要約】【課題】表示装置用保護部材製造方法とその装置及びこれを利用した表示装置製造方法を提供する。【解決手段】表示装置用保護部材製造方法は、まず、保護パネルと保護クッションとを地面に対して垂直に配置し、保護クッションを保護パネルに密着させ、保護クッションを保護パネルに付着する。これによって、表示装置用保護部材製造方法は保護パネルと保護クッションとの間に異物が介されることを防止することができるため、製品の収率及び表示装置の表示特性を向上させることができる。【選択図】図１
2007304562.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像を表示する表示パネルを保護するための保護パネルを地面に対して垂直に立てる段階と、
前記表示パネルと前記保護パネルとの間に介されて衝撃を吸収する保護クッションを前記保護パネルと向き合うように配置する段階と、
前記保護パネル及び前記保護クッションが前記地面に対して垂直に配置された状態で前記保護クッションを前記保護パネルに付着する段階とを含むことを特徴とする表示装置用保護部材製造方法。
【請求項２】
前記保護クッションを付着する段階は、
前記保護クッションを前記保護パネルから適正距離に離隔させ、前記保護クッションを前記保護パネルのクッション領域に対応して配置する段階と、
前記保護クッションの第１端部から前記第１端部と対向する第２端部に進行して前記クッション領域に前記保護クッションを密着させる段階とを含むことを特徴とする請求項１に記載の表示装置用保護部材製造方法。
【請求項３】
前記保護クッションを密着させる段階は、
前記保護クッションの前記第１端部にローラを配置する段階と、
前記ローラを前記保護クッションの前記第１端部から前記第２端部に移動させて前記保護クッションを前記保護パネルに密着させる段階とを含むことを特徴とする請求項２に記載の表示装置用保護部材製造方法。
【請求項４】
前記ローラが前記保護クッションの第１端部と前記第２端部との間に位置する時、前記保護クッションは前記保護パネルから約４°に傾くことを特徴とする請求項３に記載の表示装置用保護部材製造方法。
【請求項５】
前記保護パネルを配置する段階は、
真空を利用して前記保護パネルを第１真空パッドに付着する段階と、
前記第１真空パッドを前記地面に対して垂直に立てる段階とを含むことを特徴とする請求項１に記載の表示装置用保護部材製造方法。
【請求項６】
前記保護クッションを配置する段階は、
前記真空を利用して前記保護クッションを第２真空パッドに付着する段階と、
前記第２真空パッドを前記地面に対して垂直に立てる段階と、
前記第２真空パッドを前記第１真空パッドと向き合うように配置する段階とを含むことを特徴とする請求項５に記載の表示装置用保護部材製造方法。
【請求項７】
前記保護クッションを付着する段階の以前に、
前記保護パネルをプラズマを利用して洗浄する段階をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の表示装置用保護部材製造方法。
【請求項８】
画像を表示する表示パネルを保護する保護パネルを地面に対して垂直に立てる段階と、
前記表示パネルと前記保護パネルとの間に介されて衝撃を吸収する保護クッションを前記保護パネルと向き合うように配置する段階と、
前記保護クッションを前記保護パネルから適正距離に離隔させながら前記保護パネルのクッション領域に対応して配置する段階と、
前記保護クッションの第１端部にローラを配置する段階と、
前記ローラを前記保護クッションの前記第１端部から前記第１端部と対向する第２端部側に移動させて前記保護クッションを前記保護パネルに付着する段階とを含むことを特徴とする表示装置用保護部材製造方法。
【請求項９】
画像を表示する表示パネルを保護する保護パネルを真空を利用してピックアップし、前記保護パネルを前記地面に対して垂直に立てる第１真空パッドと、
前記表示パネルと前記保護パネルとの間に介されて衝撃を吸収する保護クッションを前記真空を利用してピックアップし、前記保護クッションを前記地面に対して垂直に立てる第２真空パッドと、
回転軸が前記地面に対して垂直に配置され、一方向に回転しながら前記第２真空パッドから前記保護クッションを分離して前記保護パネルに付着するローラとを含むことを特徴とする表示装置用保護部材製造装置。
【請求項１０】
前記第１真空パッドは前記真空を利用して前記保護パネルを吸着する多数の第１吸入口が形成されたことを特徴とする請求項９に記載の表示装置用保護部材製造装置。
【請求項１１】
前記第２真空パッドは前記真空を利用して前記保護クッションを吸着する多数の第２吸入口が形成されたことを特徴とする請求項９に記載の表示装置用保護部材製造装置。
【請求項１２】
前記第１真空パッドは前記保護クッションが前記保護パネルに付着する間、前記第２真空パッドから一定の距離に離隔されることを特徴とする請求項９に記載の表示装置用保護部材製造装置。
【請求項１３】
偏光板の第１面をプラズマ処理して前記偏光板の第１面に第１凹凸パターンを形成する段階と、
前記第１凹凸パターンの上面に粘着層を蒸着する段階と、
前記偏光板を地面に対して垂直に立てる段階と、
画像を表示する表示パネルを前記地面に対して垂直に立てる段階と、
前記偏光板と前記表示パネルが前記地面に対して垂直に配置された状態で前記偏光板を前記表示パネルに固定するように前記粘着層を前記表示パネルに付着する段階とを含むことを特徴とする表示装置製造方法。
【請求項１４】
前記第１凹凸パターンは前記偏光板の第１面に提供されたプラズマによって前記偏光板が還元されて形成されることを特徴とする請求項１３に記載の表示装置製造方法。
【請求項１５】
前記偏光板を垂直に立てる段階の以前に、
前記第１面と向き合う前記偏光板の第２面を前記プラズマ処理して前記偏光板の第２面に第２凹凸パターンを形成する段階をさらに含むことを特徴とする請求項１３に記載の表示装置製造方法。
【請求項１６】
前記第２凹凸パターンは前記偏光板の第２面に提供されたプラズマによって前記偏光板が還元されて形成されることを特徴とする請求項１５に記載の表示装置製造方法。
【請求項１７】
前記プラズマ処理は常圧状態で行われることを特徴とする請求項１５に記載の表示装置製造方法。
【請求項１８】
前記偏光板を付着する段階の以後に、
保護パネルと前記表示パネルとを結合する段階をさらに含むことを特徴とする請求項１５に記載の表示装置製造方法。
【請求項１９】
前記保護パネルと前記表示パネルとを結合する段階の以前に、
前記保護パネルと前記表示パネルとの間に介されて衝撃を吸収する保護クッションを前記保護パネルに付着する段階をさらに含むことを特徴とする請求項１８に記載の表示装置製造方法。
【請求項２０】
前記保護パネルと前記表示パネルとを結合する段階は、
前記表示パネルを前記地面に対して垂直に配置する段階と、
前記表示パネルと向き合うように前記保護パネルを前記地面に対して垂直に配置する段階と、
前記表示パネルと前記保護パネルが垂直に配置された状態で前記保護クッションを前記偏光板の第２面に付着させる段階とを含むことを特徴とする請求項１９に記載の表示装置製造方法。
【請求項２１】
前記保護パネルと前記表示パネルは真空状態のチャンバの中で結合することを特徴とする請求項２０に記載の表示装置製造方法。
【請求項２２】
前記チャンバの中の真空圧は１０−３ないし５００Ｔｏｒｒであることを特徴とする請求項２１に記載の表示装置製造方法。
【請求項２３】
画像を表示する表示パネルを真空を利用してピックアップし、前記表示パネルを前記地面に対して垂直に立てる第１真空パッドと、
偏光板を前記真空を利用してピックアップし、前記偏光板を前記地面に対して垂直に立てる第２真空パッドと、
回転軸が前記地面に対して垂直に配置され、一方向に回転しながら前記第２真空パッドから前記偏光板を分離して前記表示パネルに付着するローラと、を含むことを特徴とする表示装置製造装置。
【請求項２４】
前記第２真空パッドは保護クッションが付着した保護パネルをピックアップして前記保護パネルを地面に対して垂直に立て、前記ローラは前記第２真空パッドから前記保護パネルを分離して前記表示パネルに付着した前記偏光板に前記保護クッションを付着することを特徴とする請求項２３に記載の表示装置製造装置。
【請求項２５】
外部から提供される光を利用して画像を表示する表示パネルと、
前記表示パネルの一面に具備されて前記外部から提供される光または前記表示パネルから出射される光を偏光して出射し、前記表示パネルと隣接した第１面に第１凹凸パターンが形成された偏光板と、
前記偏光板の第１面に付着し、前記偏光板を前記表示パネルに付着させる粘着層とを含むことを特徴とする表示装置。
【請求項２６】
前記表示パネルの上部に具備されて前記表示パネルを保護する保護パネルと、
前記保護パネルの一面に付着し、前記保護パネルと前記表示パネルとの間に介されて衝撃を吸収する保護クッションとをさらに含むことを特徴とする請求項２５に記載の表示装置。
【請求項２７】
前記偏光板は前記第１面と向き合う第２面に形成された第２凹凸パターンをさらに具備し、前記保護クッションは前記偏光板の第２面に付着することを特徴とする請求項２６に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示装置用保護部材製造方法及びその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に液晶表示装置は画像を表示する液晶表示パネル及び液晶表示パネルに光を提供するバックライトアセンブリを含む。液晶表示パネルは上部には液晶表示パネルを保護する保護パネルが具備される。保護パネルと液晶表示パネルとの間には衝撃を吸収する保護クッションが介される。保護クッションは一面に接着剤が塗布されて保護パネルに付着する。
【０００３】
保護クッションを保護パネルに付着する過程は、まず、保護クッションを作業ステージに配置した後、保護パネルを保護クッションに密着させて保護パネルに保護クッションを付着する。ここで、保護クッションは接着剤が塗布された接着面が地面に対して平行に配置され、保護パネルは保護クッションと向き合うように配置される。このように、保護クッションの接着面が地面に対して平行に配置されるため、工程過程において異物が保護クッションの接着面に容易に付着する恐れがある。
【０００４】
また、保護クッションを付着する過程は保護パネルと保護クッションとの間に気泡が発生を防止するために保護パネルの第１端部から第１端部と対向する第２端部に向かって進行しながら保護パネルを保護クッションに密着する。ここで、保護パネルを保護クッション側に加圧して保護クッションに密着させるため、保護パネルが瞬間的に曲がる。このように、保護クッションを付着する間、保護パネルが変形されるため、保護パネルが損傷されてしまう。特に、保護パネルの柔軟性が低く、かつ衝撃に弱い物質、例えば、ガラスのような材質からなれば、保護クッションを付着する過程において保護パネルが割れることがある。
【０００５】
一方、保護クッションと液晶表示パネルとの間には偏光板が介在する。偏光板の第１面は液晶表示パネルに付着し、第２面は保護クッションに付着する。偏光板を液晶表示パネルに付着する工程及び保護パネルを液晶表示パネルに付着する工程は、液晶表示パネル、偏光板及び保護パネルを地面に対して平行に配置して行われる。これによって、付着過程において異物が偏光板の一面に具備された粘着層に付着する。このため、製品の収率が低下してしまう。
【特許文献１】韓国公開特許1999-74961号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は製品の収率を向上させることができる表示装置用保護部材製造方法を提供することにある。
また、本発明の目的は前記の表示装置用保護部材製造方法による表示装置用保護部材製造装置を提供することにある。
また、本発明の目的は前記の表示装置用保護部材製造方法を利用した表示装置製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
発明１は、画像を表示する表示パネルを保護するための保護パネルを地面に対して垂直に立てる段階と、前記表示パネルと前記保護パネルとの間に介されて衝撃を吸収する保護クッションを前記保護パネルと向き合うように配置する段階と、前記保護パネル及び前記保護クッションが前記地面に対して垂直に配置された状態で前記保護クッションを前記保護パネルに付着する段階とを含むことを特徴とする表示装置用保護部材製造方法を提供する。
【０００８】
保護パネル及び保護クッションは地面に対して垂直に配置された状態で、保護クッションが保護パネルに付着される。保護パネル及び保護クッションが互いに隣接する接触面に異物が付着することを防止することができる。つまり、保護パネル及び保護クッションを地面に対して垂直に配置することで、例えば舞い上がった埃、塵等が重力により保護パネル及び保護クッションに降り積もるとしても、重力に対して概ね垂直をなす面の面積が小さく異物の付着量を減らすことができる。これにより、保護パネルと保護クッションとの間に異物が介在されることを防止し、製品の収率及び表示装置の表示特性を向上させることができる。
【０００９】
発明２は、発明１において、前記保護クッションを付着する段階は、前記保護クッションを前記保護パネルから適正距離に離隔させ、前記保護クッションを前記保護パネルのクッション領域に対応して配置する段階と、前記保護クッションの第１端部から前記第１端部と対向する第２端部に進行して前記クッション領域に前記保護クッションを密着させる段階とを含むことを特徴とする。
【００１０】
発明３は、発明２において、前記保護クッションを密着させる段階は、前記保護クッションの前記第１端部にローラを配置する段階と、前記ローラを前記保護クッションの前記第１端部から前記第２端部に移動させて前記保護クッションを前記保護パネルに密着させる段階とを含むことを特徴とする。
ローラは、保護パネルと保護クッションとの間に気泡が形成されることを防止する。
【００１１】
発明４は、発明３において、前記ローラが前記保護クッションの第１端部と前記第２端部との間に位置する時、前記保護クッションは前記保護パネルから約４°に傾くことを特徴とする。
勾配が前述のように４°であると、気泡が入り込まないようにスムーズに、保護クッション及び保護パネルを密着させることができる。
【００１２】
発明５は、発明１において、前記保護パネルを配置する段階は、真空を利用して前記保護パネルを第１真空パッドに付着する段階と、前記第１真空パッドを前記地面に対して垂直に立てる段階とを含むことを特徴とする。
発明６は、発明５において、前記保護クッションを配置する段階は、前記真空を利用して前記保護クッションを第２真空パッドに付着する段階と、前記第２真空パッドを前記地面に対して垂直に立てる段階と、前記第２真空パッドを前記第１真空パッドと向き合うように配置する段階とを含むことを特徴とする。
【００１３】
発明７は、発明１において、前記保護クッションを付着する段階の以前に、前記保護パネルをプラズマを利用して洗浄する段階をさらに含むことを特徴とする。
保護パネルを洗浄することで、保護パネルに異物が付着した状態で保護クッションを付着した時に生じる、異物による染みを防止することができる。よって、表示装置の表示特性を向上することができる。
【００１４】
発明８は、画像を表示する表示パネルを保護する保護パネルを地面に対して垂直に立てる段階と、前記表示パネルと前記保護パネルとの間に介されて衝撃を吸収する保護クッションを前記保護パネルと向き合うように配置する段階と、前記保護クッションを前記保護パネルから適正距離に離隔させながら前記保護パネルのクッション領域に対応して配置する段階と、前記保護クッションの第１端部にローラを配置する段階と、前記ローラを前記保護クッションの前記第１端部から前記第１端部と対向する第２端部側に移動させて前記保護クッションを前記保護パネルに付着する段階とを含むことを特徴とする表示装置用保護部材製造方法を提供する。
【００１５】
発明９は、画像を表示する表示パネルを保護する保護パネルを真空を利用してピックアップし、前記保護パネルを前記地面に対して垂直に立てる第１真空パッドと、前記表示パネルと前記保護パネルとの間に介されて衝撃を吸収する保護クッションを前記真空を利用してピックアップし、前記保護クッションを前記地面に対して垂直に立てる第２真空パッドと、回転軸が前記地面に対して垂直に配置され、一方向に回転しながら前記第２真空パッドから前記保護クッションを分離して前記保護パネルに付着するローラとを含むことを特徴とする表示装置用保護部材製造装置を提供する。
【００１６】
第１真空パッドは、保護パネルを地面に対して垂直に配置し、保護パネルに異物が付着するのを阻止し、保護パネルの汚染を最小化することができる。第２真空パッドは、保護クッションを地面に対して垂直に配置し、保護クッションに異物が付着することを阻止し、保護クッションの汚染を最小化することができる。
発明１０は、発明９において、前記第１真空パッドは前記真空を利用して前記保護パネルを吸着する多数の第１吸入口が形成されたことを特徴とする。
【００１７】
発明１１は、発明９において、前記第２真空パッドは前記真空を利用して前記保護クッションを吸着する多数の第２吸入口が形成されたことを特徴とする。
発明１２は、発明９において、前記第１真空パッドは前記保護クッションが前記保護パネルに付着する間、前記第２真空パッドから一定の距離に離隔されることを特徴とする。
発明１３は、偏光板の第１面をプラズマ処理して前記偏光板の第１面に第１凹凸パターンを形成する段階と、前記第１凹凸パターンの上面に粘着層を蒸着する段階と、前記偏光板を地面に対して垂直に立てる段階と、画像を表示する表示パネルを前記地面に対して垂直に立てる段階と、前記偏光板と前記表示パネルが前記地面に対して垂直に配置された状態で前記偏光板を前記表示パネルに固定するように前記粘着層を前記表示パネルに付着する段階とを含むことを特徴とする表示装置製造方法を提供する。
【００１８】
表示パネルが地面に対して垂直に立てられるため、表示パネルの偏光板との接触面に異物が付着することを防止することができる。
また、偏光板に第１凹凸パターンが形成されることによって、偏光板と粘着層との接触面積が増加するため、粘着層との結合力が向上する。具体的に、偏光板の表面をプラズマ処理して第１凹凸パターンを形成すれば、粘着層との接触面積が増加し、偏光板の表面自由エネルギーが増加する。これによって、偏光板と粘着層との結合力が向上し、偏光板と粘着層との間に異物または気泡が形成されることを防止する。
【００１９】
発明１４は、発明１３において、前記第１凹凸パターンは前記偏光板の第１面に提供されたプラズマによって前記偏光板が還元されて形成されることを特徴とする。
発明１５は、発明１３において、前記偏光板を垂直に立てる段階の以前に、前記第１面と向き合う前記偏光板の第２面を前記プラズマ処理して前記偏光板の第２面に第２凹凸パターンを形成する段階をさらに含むことを特徴とする。
【００２０】
発明１６は、発明１５において、前記第２凹凸パターンは前記偏光板の第２面に提供されたプラズマによって前記偏光板が還元されて形成されることを特徴とする。
発明１７は、発明１５において、前記プラズマ処理は常圧状態で行われることを特徴とする。
発明１８は、発明１５において、前記偏光板を付着する段階の以後に、保護パネルと前記表示パネルとを結合する段階をさらに含むことを特徴とする。
【００２１】
発明１９は、発明１８において、前記保護パネルと前記表示パネルとを結合する段階の以前に、前記保護パネルと前記表示パネルとの間に介されて衝撃を吸収する保護クッションを前記保護パネルに付着する段階をさらに含むことを特徴とする。
発明２０は、発明１９において、前記保護パネルと前記表示パネルとを結合する段階は、前記表示パネルを前記地面に対して垂直に配置する段階と、前記表示パネルと向き合うように前記保護パネルを前記地面に対して垂直に配置する段階と、前記表示パネルと前記保護パネルが垂直に配置された状態で前記保護クッションを前記偏光板の第２面に付着させる段階とを含むことを特徴とする。
【００２２】
保護パネル及び表示パネルは地面に対して垂直に配置された状態で、 保護パネルが表示パネルに付着される。これにより、偏光板と保護クッションとの間に異物が介在されることを防止し、製品の収率及び表示装置の表示特性を向上させることができる。
偏光板の第２面には第２凹凸パターンが形成されており、これにより偏光板と保護クッションとの結合力を高めることができる。
【００２３】
発明２１は、発明２０において、前記保護パネルと前記表示パネルは真空状態のチャンバの中で結合することを特徴とする。
真空状態で偏光板と液晶表示パネルとの結合工程が行われるため、偏光板と前記液晶表示パネルとの間に異物及び気泡が形成されることを防止する。
発明２２は、発明２１において、前記チャンバの中の真空圧は１０−３ないし５００Ｔｏｒｒであることを特徴とする。
【００２４】
発明２３は、画像を表示する表示パネルを真空を利用してピックアップし、前記表示パネルを前記地面に対して垂直に立てる第１真空パッドと、偏光板を前記真空を利用してピックアップし、前記偏光板を前記地面に対して垂直に立てる第２真空パッドと、回転軸が前記地面に対して垂直に配置され、一方向に回転しながら前記第２真空パッドから前記偏光板を分離して前記表示パネルに付着するローラと、を含むことを特徴とする表示装置製造装置を提供する。
【００２５】
第１真空パッドは、 表示パネル を地面に対して垂直に配置し、 表示パネル に異物が付着するのを阻止し、 表示パネル の汚染を最小化することができる。第２真空パッドは、 偏光板を地面に対して垂直に配置し、 偏光板に異物が付着することを阻止し、 偏光板の汚染を最小化することができる。また、ローラは、 表示パネル と 偏光板との間に気泡が形成されることを防止する。  発明２４は、発明２３において、前記第２真空パッドは保護クッションが付着した保護パネルをピックアップして前記保護パネルを地面に対して垂直に立て、前記ローラは前記第２真空パッドから前記保護パネルを分離して前記表示パネルに付着した前記偏光板に前記保護クッションを付着することを特徴とする。
【００２６】
発明２５は、外部から提供される光を利用して画像を表示する表示パネルと、前記表示パネルの一面に具備されて前記外部から提供される光または前記表示パネルから出射される光を偏光して出射し、前記表示パネルと隣接した第１面に第１凹凸パターンが形成された偏光板と、前記偏光板の第１面に付着し、前記偏光板を前記表示パネルに付着させる粘着層とを含むことを特徴とする表示装置を提供する。
【００２７】
発明２６は、発明２５において、前記表示パネルの上部に具備されて前記表示パネルを保護する保護パネルと、前記保護パネルの一面に付着し、前記保護パネルと前記表示パネルとの間に介されて衝撃を吸収する保護クッションとをさらに含むことを特徴とする。
発明２７は、発明２６において、前記偏光板は前記第１面と向き合う第２面に形成された第２凹凸パターンをさらに具備し、前記保護クッションは前記偏光板の第２面に付着することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２８】
上述の本発明によれば、収率を向上させることができる表示装置用保護部材製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、添付の図面を参照して本発明をより詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態による表示装置用保護部材製造装置を示した図面であり、図２は本発明に適用される保護部材と液晶表示パネルの結合関係を示した分解斜視図である。
図１及び図２参照すれば、表示装置用保護部材製造装置１００では、液晶表示パネル２１０を保護するための保護パネル２２０に、衝撃を吸収する保護クッション２３０を付着する。前記保護パネル２２０は前記液晶表示パネル２１０の画像が表示される表示面をカバーして、前記液晶表示パネル２１０の損傷、例えば、スクラッチ、割れなどを防止する。
【００３０】
以下、図２ないし図４を参照して保護パネル２２０及び保護クッション２３０の構造に対して簡略に説明する。
図３は図２に示した保護パネルを示す斜視図であり、図４は図２に示した保護クッションを示した斜視図であり、図５は図２の切断線Ｉ−Ｉ’に沿って切断した断面図である。
図２及び図３を参照すれば、前記保護パネル２２０は前記液晶表示パネル２１０の画像が表示される表示面上に具備されて前記液晶表示パネル２１０を保護する。前記保護パネル２２０は光を透過させる透明な材質からなる基板である。特に、前記保護パネル２２０は外部衝撃を吸収し、前記液晶表示パネル２１０との距離を一定に維持するために弾性がほとんどない材質からなる。前記保護パネル２２０の一面には前記保護パネル２２０を保護する第１保護フィルム２４０が付着する。
【００３１】
図４及び図５を参照すれば、前記保護クッション２３０は前記保護パネル２２０と前記液晶表示パネル２１０との間に介在されて前記保護パネル２２０から前記液晶表示パネル２１０に加えられる衝撃を吸収する。すなわち、前記保護パネル２２０は外部の衝撃から前記液晶表示パネル２１０を保護するために前記液晶表示パネル２１０から所定の距離に離隔されて位置する。前記保護クッション２３０はこのような衝撃を吸収するため、前記液晶表示パネル２１０と前記保護パネル２２０間の間隔を最小化する。
【００３２】
前記保護クッション２３０はベースフィルム２３１及び前記ベースフィルム２３１の上面に形成された接着部材２３３を具備する。前記ベースフィルム２３１は光を透過させる透明な合成樹脂、例えば、ポリメチルメタクリレート（Ｐｏｌｙ Ｍｅｔｈｙｌ Ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ ： ＰＭＭＡ）からなり、前記外部衝撃を吸収する。前記接着部材２３３は前記ベースフィルム２３１の一面に具備されて前記ベースフィルム２３１と前記保護パネル２２０を結合する。すなわち、前記接着部材２３３は前記保護パネル２２０と前記ベースフィルム２３１との間に介在されて前記ベースフィルム２３１を前記保護パネル２２０に付着する。
【００３３】
前記接着部材２３３の一面には前記接着部材２３３の異物付着を防止する第２保護フィルム２５０が付着する。前記第２保護フィルム２５０は前記保護クッション２３０が前記保護パネル２２０に付着する前に前記接着部材２３３から除去される。
再度、図１及び図２を参照すれば、前記表示装置用保護部材製造装置１００はパネル収納部１１０、第１真空パッド１２０、第１保護フィルム除去部１３０、プラズマ洗浄部１４０、クッション収納部１５０、第２真空パッド１６０、第２保護フィルム除去部１７０、ローラ１８０及びセット収納部１９０を含む。
【００３４】
前記パネル収納部１１０は前記保護パネル２２０を少なくとも一つ収納し、前記収納された保護パネル２２０を移送する。ここで、前記保護パネル２２０は前記第１保護フィルム２４０（図３参照）が付着した状態で前記パネル収納部１１０に収納される。
図６は図１に示した表示装置用保護部材製造装置を示す斜視図であり、図７は図６に示した第１真空パッドを示す斜視図である。
【００３５】
図６及び図７参照すれば、前記第１真空パッド１２０は真空を利用して前記パネル収納部１１０から前記保護パネル２２０をピックアップする。前記第１真空パッド１２０は前記保護パネル２２０が付着する面に前記保護パネル２２０を吸着する多数の第１吸入口１２１が形成される。前記保護パネル２２０は前記第１保護フィルム２４０（図３参照）が付着した面と対向する面が前記第１真空パッド１２０と隣接する。
【００３６】
前記第１真空パッド１２０は作業テーブル３００に連結され、前記作業テーブル３００は一方向に回転して前記第１真空パッド１２０の位置を調節するようなテーブルからなる。前記第１真空パッド１２０では、地面に対する前記多数の第１吸入口１２１が形成された面の勾配が調節される。例えば、前記第１真空パッド１２０と前記作業テーブル３００をヒンジにより連結して、前記第１真空パッド１２０の勾配を調節する。
【００３７】
このように、前記第１真空パッド１２０は前記地面に対する勾配が調節されるため、前記保護パネル２２０を前記地面に対して垂直に配置することができる。このように、前記第１真空パッド１２０は、保護パネル２２０を地面に対して垂直に配置し、前記保護パネル２２０に異物が付着するのを阻止し、保護パネル２２０の汚染を最小化することができる。
【００３８】
図１及び図６を参照すれば、前記第１保護フィルム除去部１３０は前記第１真空パッド１２０に付着した前記保護パネル２２０から前記第１保護フィルム２４０（図３参照）を除去する。すなわち、前記保護パネル２２０は前記第１保護フィルム２４０が付着した状態で前記第１真空パッド１２０に付着する。前記作業テーブル３００が一方向に回転して前記保護パネル２２０が付着した前記第１真空パッド１２０が前記第１保護フィルム除去部１３０側に移動すれば、前記第１保護フィルム除去部１３０は前記保護パネル２２０から前記第１保護フィルム２４０を分離する。
【００３９】
前記プラズマ洗浄部１４０は前記第１保護フィルム２４０が除去された前記保護パネル２２０の表面を洗浄する。すなわち、前記保護パネル２２０に異物が付着した状態で前記保護クッション２３０を付着すれば、前記異物が染みとして認知されて表示装置の表示特性が低下する。これを防止するために前記プラズマ洗浄部１４０はプラズマを利用して前記保護パネル２２０の前記保護クッション２３０が付着する面を洗浄する。前記プラズマを利用して対象物を洗浄する方法では前記対象物表面の異物をプラズマ内に存在する活性粒子と反応させて除去する方法及び前記対象物の表面に高エネルギーイオンを衝突させて前記異物を除去する方法がある。
【００４０】
一方、前記保護クッション２３０は前記クッション収納部１５０に収納される。前記クッション収納部１５０は前記第２保護フィルム２５０（図４参照）が付着した前記保護クッション２３０を少なくとも一つ収納する。
図８は図６に図示された第２真空パッド及びローラを示す斜視図である。
図６及び図８を参照すれば、前記第２真空パッド１６０は前記真空を利用して前記クッション収納部１５０から前記保護クッション２３０をピックアップする。前記第２真空パッド１６０は前記保護クッション２３０が付着する面に前記保護クッション２３０を吸着する多数の第２吸入口１６１が形成される。ここで、前記第２真空パッド１６０は前記保護クッション２３０の前記ベースフィルム２３１と隣接する。
【００４１】
前記第２真空パッド１６０では、前記地面に対する前記多数の第２吸入口１６１が形成された面の勾配が調節される。これによって、前記第２真空パッド１６０に付着した前記保護クッション２３０は、前記第２真空パッド１６０の勾配に応じて前記地面に対する勾配が調節される。
このように、前記第２真空パッド１６０は前記地面に対する勾配が調節されるため、前記保護クッション２３０を前記地面に対して垂直に配置することができる。このように、前記第２真空パッド１６０は、前記保護クッション２３０を前記地面に対して垂直に配置し、前記保護クッション２３０に異物が付着することを阻止し、前記保護クッション２３０の汚染を最小化することができる。
【００４２】
再び、図１及び図６を参照すれば、前記第２保護フィルム除去部１７０は前記保護クッション２３０に付着した前記第２保護フィルム２５０（図４参照）を除去する。すなわち、前記第２真空パッド１６０は前記第２保護フィルム２５０が付着した前記保護クッション２３０をピックアップする。前記第２保護フィルム除去部１７０は前記第２真空パッド１６０に付着した前記保護クッション２３０から前記第２保護フィルム２５０を分離する。
【００４３】
前記ローラ１８０は、その回転軸が前記地面に対して垂直に配置されており、前記第２真空パッド１６０の一側に配置されて前記保護クッション２３０を前記保護パネル２２０に付着する。すなわち、前記ローラ１８０は、一方向に回転して前記保護クッション２２０の第１端部２３０ａから前記第１端部２３０ａと対向する第２端部２３０ｂに向かって進行しながら、前記保護クッション２２０を前記第２真空パッド１６０から分離し、前記保護クッション２３０を前記保護パネル２２０側に密着させて前記保護クッション２３０を前記保護パネル２２０に付着する。ここで、前記保護クッション２３０は前記保護パネル２２０より柔軟性が高いフィルムからなるので、前記保護パネル２２０より変形が容易である。これによって、前記表示装置用保護部材の製造装置１００では、前記保護クッション２３０を付着する過程において前記保護パネル２２０の損傷を防止することができるため、製品の収率を向上させることができる。
【００４４】
前記ローラ１８０が前記保護クッション２３０を前記保護パネル２２０に付着する過程は後述する図１２及び図１３で具体的に説明する。
一方、前記保護クッション２３０が付着した前記保護パネル２２０は、前記セット収納部１９０に収納される。すなわち、前記保護パネル２２０に前記保護クッション２３０が付着すれば、前記第１真空パッド１２０は、前記保護クッション２３０が付着した前記保護パネル２２０を移送ベルト（図示しない）に移送する。前記移送ベルトは前記保護パネル２２０を前記セット収納部１９０に移送し、前記セット収納部１９０は前記保護パネル２２０を少なくとも一つ以上積載する。また、前記セット収納部１９０は前記保護クッション２３０が付着した前記保護パネル２２０を外部に移送する。
【００４５】
以下、図面を参照して前記保護パネル２２０に前記保護クッション２３０を付着する方法を具体的に説明する。
図９は本発明の一実施形態による表示装置用保護部材製造方法を示すフローチャートである。
図１、図２及び図９を参照すれば、前記第１真空パッド１２０は前記パネル収納部１１０に収納された前記保護パネル２２０をピックアップし、前記保護パネル２２０を前記地面に対して垂直に立てる（段階Ｓ１１０）。前記保護パネル２２０を配置する過程は後述する図１０で具体的に説明する。
【００４６】
前記第２真空パッド１６０は前記クッション収納部１５０に収納された前記保護クッション２３０をピックアップし、前記保護クッション２３０を前記保護パネル２２０と向き合うように配置する（段階Ｓ１２０）。前記保護クッション２３０を配置する過程は後述する図１１で具体的に説明する。
前記保護パネル２２０及び前記保護クッション２３０が垂直に配置された状態で、前記ローラ１８０は一方向に回転して前記保護クッション２３０を前記保護パネル２２０に付着する（段階Ｓ１３０）。前記保護クッション２３０を付着する過程は後述する図１２で具体的に説明する。
【００４７】
引き続き、前記セット収納部１９０は前記保護クッション２３０が付着した前記保護パネル２２０を収納して移送する（段階Ｓ１４０）。
このように、前記表示装置用保護部材製造装置１００は前記保護パネル２２０及び前記保護クッション２３０を前記地面に対して垂直に配置して前記保護クッション２３０を前記保護パネル２２０に付着する。これによって、前記表示装置用保護部材製造装置１００は前記保護パネル２２０と前記保護クッション２３０が互いに隣接する接触面に異物が付着することを防止することができるため、表示装置の表示特性を向上させることができる。つまり、保護パネル２２０及び保護クッション２３０を前記地面に対して垂直に配置することで、例えば舞い上がった埃、塵等が重力により保護パネル２２０及び保護クッション２３０等に降り積もるとしても、重力に対して概ね垂直をなす面の面積が小さく異物の付着量を減らすことができる。
【００４８】
図１０は図９に示した保護パネルを配置する過程を示すフローチャートである。
図１、図６及び図１０を参照すると、まず、前記第１真空パッド１２０は前記真空を利用して前記パネル収納部１１０に収納された前記保護パネル２２０を吸着する（段階Ｓ１１１）。
続いて、前記第１真空パッド１２０が前記地面に対して垂直に配置される。これによって、前記第１真空パッド１２０に付着した前記保護パネル２２０が前記地面に対して垂直に配置される（段階Ｓ１１３）。
【００４９】
前記第１保護フィルム除去部１３０は前記保護パネル２２０に付着した前記第１保護フィルム２４０（図３参照）を除去する（段階Ｓ１１５）。
前記プラズマ洗浄部１４０は前記第１保護フィルム２４０が除去された前記保護パネル２２０を前記プラズマを利用して洗浄する（段階Ｓ１１７）。ここで、前記保護パネル２２０は前記プラズマ洗浄部１４０によって洗浄された面に前記保護クッション２３０が付着する。
【００５０】
図１１は図９に示した保護クッションを配置する過程を示すフローチャートである。
図１、図６及び図１１を参照すると、まず、前記第２真空パッド１６０は前記真空を利用して前記クッション収納部１５０に収納された前記保護クッション２３０をピックアップする（段階Ｓ１２１）。
次に、前記第２真空パッド１６０が前記地面に対して垂直に配置される。これによって、前記第２真空パッド１６０に垂直に付着した前記保護クッション２３０が前記地面に対して垂直に配置される（段階Ｓ１２３）。
【００５１】
前記第２保護フィルム除去部１７０は前記第２真空パッド１６０に付着した前記保護クッション２３０から前記第２保護フィルム２５０を除去する（段階Ｓ１２５）。
前記第２真空パッド１６０を前記第１真空パッド１２０と互いに向き合うように配置する。これによって、前記保護パネル２２０と前記保護クッション２３０が互いに向き合って配置される（段階Ｓ１２７）。ここで、前記保護パネル２２０及び前記保護クッション２３０は前記地面に対して垂直に配置され、前記保護クッション２３０は前記保護パネル２２０から所定の距離に離隔されて配置される。
【００５２】
図１２は図９に示した保護クッションを付着する過程を示すフローチャートであり、図１３は図６に示した保護クッションを保護パネルに付着する工程を示す平面図である。図１３は図６に図示された前記第１真空パッド１２０、前記第２真空パッド１６０及び前記ローラ１８０を上側から見た平面図である。
図１２及び図１３を参照すると、まず、前記保護パネル２２０及び前記保護クッション２３０が垂直に配置された状態で、前記第２真空パッド１６０は位置を調節して前記保護クッション２３０を前記保護パネル２２０のクッション領域ＣＡに対応するように配置する（段階Ｓ１３１）。ここで、前記保護パネル２２０の前記クッション領域ＣＡは前記保護クッション２３０が付着する領域である。
【００５３】
次に、前記ローラ１８０を前記第２真空パッド１６０の一側、すなわち、前記保護クッション２３０の第１端部２３０ａ側に配置する（段階Ｓ１３３）。
次に、前記ローラ１８０を一方向に回転させて前記保護クッション２３０を前記保護パネル２２０に密着させる（段階Ｓ１３５）。すなわち、前記ローラ１８０は一方向に回転しながら前記保護クッション２３０の前記第１端部２３０ａから前記第２端部２３０ｂに移動しながら前記保護クッション２３０を前記保護パネル２２０に密着させる。これによって、前記ローラ１８０は、端部から順に気泡を除去するように保護クッション２３０と保護パネル２２０とを密着させるため、前記保護パネル２２０と前記保護クッション２３０との間に気泡が形成されることを防止することができる。
【００５４】
ここで、前記ローラ１８０は前記保護クッション２３０と前記第２真空パッド１６０との間を通過する。これによって、前記保護クッション２３０が前記第２真空パッド１６０から分離される。前記ローラ１８０は前記保護クッション２３０を前記第２真空パッド１６０から分離させ、前記保護クッション２３０を前記保護パネル２２０に密着させる。
すなわち、前記ローラ１８０は前記保護クッション２３０を前記第２真空パッド１６０から分離し、同時に前記保護クッション２３０を前記保護パネル２２０側に加圧して前記保護パネル２２０に密着する。ここで、前記保護クッション２３０の前記接着部材２３３が前記保護パネル２２０に密着されるため、前記保護クッション２３０が前記保護パネル２２０に付着する。
【００５５】
これによって、前記保護クッション２３０は前記ローラ１８０によって前記第２真空パッド１６０から分離された部分が前記保護パネル２２０に付着し、前記第２真空パッド１６０から分離されない部分は前記第２真空パッド１６０に付着する。このように、前記保護クッション２３０は前記保護パネル２２０に付着する過程において一部分は前記第２真空パッド１６０に付着し、残りの一部分は前記保護パネル２２０に付着する。これによって、前記保護クッション２３０は前記保護パネル２２０に付着する過程において一時的にしなる。
【００５６】
ここで、前記第２真空パッド１６０は前記第１真空パッド１２０から適正距離に離隔されて前記ローラ１８０が移動することができる十分な空間を確保し、前記保護クッション２３０が前記保護パネル２２０に安定的に付着しない状態で前記第２真空パッド１６０から分離されることを防止する。
この実施形態において、前記保護クッション２３０が前記保護パネル２２０に付着する過程において前記保護クッション２３０が一時的にしなる時、前記保護パネル２２０に対する前記保護クッション２３０の勾配（θ）は約４°であるが、前記保護クッション２３０の勾配（θ）は前記真空による前記第１及び第２真空パッド１２０、１６０の吸入力及び前記ローラ１８０の直径によって変更されることができる。勾配が前述のように４°であると、気泡が入り込まないようにスムーズに、保護クッション２３０及び保護パネル２２０を密着させることができる。
【００５７】
ここで、前記保護パネル２２０に対する前記保護クッション２３０の勾配（θ）は前記第１真空パッド１２０と前記第２真空パッド１６０の距離によって調節される。
このように、前記ローラ１８０は前記保護クッション２３０を加圧して前記保護パネル２２０に付着する。前記保護クッション２３０は前記保護パネル２２０よりも柔軟性が高いフィルムからなるため、前記保護パネル２２０より変形が容易である。従って、前記表示装置用保護部材製造装置１００は前記保護クッション２３０を付着する過程において前記保護パネル２２０の損傷を防止することができるため、製品の収率を向上させることができる。
【００５８】
図１４は本発明の一実施形態による液晶表示装置を示した分解斜視図であり、図１５は図１４のＩＩ−ＩＩ’に沿って切断した断面図である。
図１４及び図１５を参照すれば、本発明の液晶表示装置４００は液晶表示パネル２１０、保護パネル２２０、 偏光板４１０、粘着層４２０及び保護クッション４３０を含む。この実施形態において、前記液晶表示パネル２１０と前記保護パネル２２０は図２示した液晶表示パネル２１０及び保護パネル２２０と同一の構成を有することから、参照番号を併記し、その重複された説明は省略する。
【００５９】
前記液晶表示パネル２１０は互いに向き合って結合した二つの基板２１１、２１２及び前記二つの基板２１１、２１２との間に介された液晶層（図示しない）を具備する。前記液晶層は前記二つの基板２１１、２１２に形成された電界によって光の透過率を調節して画像を表示する。前記保護パネル２２０は前記液晶表示パネル２１０の前記画像が表示される表示面をカバーして前記液晶表示パネル２１０の損傷を防止する。
【００６０】
前記偏光板４１０は前記液晶表示パネル２１０の表示面に具備され、前記液晶表示パネル２１０か出射される光を偏光する。前記粘着層４２０は前記偏光板４１０と前記液晶表示パネル２１０との間に介されて前記偏光板４１０を前記液晶表示パネル２１０に付着する。前記偏光板４１０は前記液晶表示パネル２１０と接した第１面に前記粘着層４２０との結合力を向上させる第１凹凸パターン４１１が形成される。すなわち、前記偏光板４１０は前記第１凹凸パターン４１１によって前記粘着層４２０との接触面積が増加するため、前記粘着層４２０との結合力が向上する。
【００６１】
図示しないが、前記液晶表示装置４００は前記液晶表示パネル２１０の下面に別途の偏光板をさらに具備する。前記液晶表示パネル２１０の下面に付着した偏光板は前記表示面に付着した偏光板４１０と同様に前記液晶表示パネル２１０と隣接する面に前記第１凹凸パターン４１１が形成されることもできる。
前記偏光板４１０と前記保護パネル２２０との間には前記保護クッション４３０が介される。前記保護クッション４３０はベースフィルム２３１、前記ベースフィルム２３１の上面に形成された第１接着部材２３３及び前記ベースフィルム２３１の下面に形成された第２接着部材４３１を含む。この実施形態において、前記ベースフィルム２３１と前記第１接着部材２３３は、図５に示したベースフィルム２３１及び接着部材２３３と同一の構成を有するため、参照番号を併記し、その重複された説明は省略する。
【００６２】
前記第１接着部材２３３は前記保護パネル２２０と前記ベースフィルム２３１との間に介されて前記ベースフィルム２３１を前記保護パネル２２０に付着し、前記第２接着部材４３１は前記ベースフィルム２３１と前記偏光板４１０との間に介されて前記ベースフィルム２３１を前記偏光板４１０に付着する。これによって、前記液晶表示パネル２１０と前記保護パネル２２０が互いに結合する。
【００６３】
前記偏光板４１０は、前記第２接着部材４３１と隣接する第２面に前記第２接着部材４３１との結合力を向上させる第２凹凸パターン４１２が形成される。すなわち、前記偏光板４１０は前記第２凹凸パターン４１２によって前記第２接着部材４３１との接触面積が増加するため、前記第２接着部材４３１との結合力が向上する。
以下、図面を参照して前記液晶表示装置４００の製造過程を具体的に説明する。
【００６４】
図１６は本発明の一実施形態による液晶表示装置製造方法を示すフローチャートである。
図１５及び図１６を参照すれば、まず、前記偏光板４１０の第１面に前記第１凹凸パターン４１１を形成し（段階Ｓ２１０）、前記偏光板４１０の第２面に前記第２凹凸パターン４１２を形成する（段階Ｓ２２０）。前記第１凹凸パターン４１１を形成する過程は後述する図１７ないし図１９で具体的に説明する。なお、第１凹凸パターン４１１及び第２凹凸パターン４１２の形成順は順不同である。
【００６５】
前記第１凹凸パターン４１１が形成された前記偏光板４１０の第１面に前記粘着層４２０を付着した後（段階Ｓ２３０）、前記偏光板４１０を前記液晶表示パネル２１０に付着する（段階Ｓ２４０）。本発明の一例として、前記偏光板４１０を前記液晶表示パネル２１０に付着する工程は図１に示した表示装置用保護部材製造装置１００によって行われ、前記偏光板４１０を付着する過程は後述する図２２及び図２３で具体的に説明する。
【００６６】
次に、前記保護パネル２２０を前記液晶表示パネル２１０に結合させる（段階Ｓ２５０）。本発明の一例として前記保護パネル２２０と前記液晶表示パネル２１０とを結合する工程は図１に示した表示装置用保護部材製造装置１００によって行われ、前記保護パネル２２０と前記液晶表示パネル２１０の結合過程は後述する図２４で具体的に説明する。
図１７は図１５に示した偏光板を製造する偏光板製造装置を示す平面図である。
【００６７】
図１５及び図１７を参照すれば、偏光板製造装置500は一方向に回転する回転ステージ５１０、多数のピックアップ部５２０、５３０、５４０、５５０、第１カセット５６０、プラズマ処理部５７０、粘着層付着部５８０及び第２カセット５９０を含む。
前記ピックアップ部５２０、５３０、５４０、５５０は前記回転ステージ５１０に結合した第１ないし第４ピックアップ部５２０、５３０、５４０、５５０からなり、前記第１ないし第４ピックアップ部５２０、５３０、５４０、５５０は互いに離隔されて位置する。前記第１ないし第４ピックアップ部５２０、５３０、５４０、５５０は前記回転ステージ５１０のエッジ部分に位置し、２個ずつ互いに向き合うように配置される。前記第１ないし第４ピックアップ部５２０、５３０、５４０、５５０は真空圧を利用して前記第１カセット５６０から前記偏光板４１０をピックアップする。ここで、前記第１カセット５６０には前記第１及び第２凹凸パターン４１１、４１２が形成される以前の状態の偏光板４１０が収納される。
【００６８】
本発明の一例として、前記第１ないし第４ピックアップ部５２０、５３０、５４０、５５０のそれぞれは図６に示した第１真空パッド１２０と同一の構造を有する。したがって、これに対する具体的な説明は省略する。
前記回転ステージ５１０の外側には前記第１カセット５６０、前記プラズマ処理部５７０、前記粘着層付着部５８０及び前記第２カセット５９０が互いに離隔されて位置し、前記回転ステージ５１０は前記第１カセット５６０、前記プラズマ処理部５７０、前記粘着層付着部５８０及び前記第２カセット５９０によって定義される領域の中に位置する。前記プラズマ処理部５７０は前記偏光板４１０をプラズマ処理して前記第１及び第２凹凸パターン４１１、４１２を形成し、前記粘着層付着部５８０は前記第１及び第２凹凸パターン４１１、４１２が形成された偏光板４１０に前記粘着層４２０を付着し、前記第２カセット５９０は前記粘着層４２０が付着した前記偏光板４１０を収納する。
【００６９】
例えば、前記第１ピックアップ部５２０が前記第１カセット５６０から前記偏光板４１０をピックアップすれば、前記回転ステージ５１０を回転させて前記第１ピックアップ部５２０と前記プラズマ処理部５７０が向き合うように配置する。前記プラズマ処理部５７０が前記偏光板４１０に前記第１及び第２凹凸パターン４１１、４１２を形成すれば、前記回転ステージ５１０を回転させて前記第１ピックアップ部５２０を前記粘着層付着部５８０側に移動させ、前記粘着層付着部５８０は前記第１ピックアップ部５２０に付着した前記偏光板４１０に前記粘着層４２０を付着する。再び、前記回転ステージ５１０を回転させて前記第１ピックアップ部５２０を前記第２カセット５９０側に移動させ、前記第１ピックアップ部５２０は前記偏光板４１０を前記第２カセット５９０に安着させる。
【００７０】
以下、図面を参照して前記プラズマ処理部５７０によって前記第１及び第２凹凸パターンを形成する過程を具体的に説明する。
図１８は図１５に示した偏光板に第１凹凸パターンを形成する工程を示す図面であり、図１９は図１５に示した偏光板がプラズマ処理されて第１凹凸パターンが形成される原理を示す図面である。
【００７１】
図１７ないし図１９を参照すれば、前記プラズマ処理部５７０はプラズマＰを発生するスリット部５７１と前記スリット部５７１にプラズマガスを提供するガス供給管５７３とを含む。図示しないが、前記スリット部５７１は前記プラズマガスを前記プラズマＰに形成するための電圧が印加される電極を具備している。ここで、前記プラズマガスは窒素、アルゴン、酸素、空気などを含む。前記ガス供給管５７３から提供された前記プラズマガスは前記電極が離隔された空間の間に流入され、前記電極に印加された電圧によって前記プラズマＰが発生する。
【００７２】
前記スリット部５７１は前記第１ないし第４ピックアップ部５２０、５３０、５４０、５５０のうちのいずれか一つと向き合い、前記スリット部５７１から発生された前記プラズマＰは前記スリット部５７１と向き合うピックアップ部に提供される。一例として、前記スリット部５７１が前記第１ピックアップ部５２０と向き合う場合、前記スリット部５７１から発生された前記プラズマＰは前記第１ピックアップ部５２０に吸着された偏光板４１０に提供される。前記スリット部５７１は前記偏光板４１０の第１端部から前記第１端部と向き合う第２端部に移動しながら前記プラズマＰを前記偏光板４１０に提供する。この時、前記スリット部５７１は前記偏光板４１０との距離を一定に維持する。
【００７３】
前記偏光板４１０は前記スリット部５７１と隣接する面が前記プラズマ処理されて該当の面に凹凸パターンが形成される。例えば、前記偏光板４１０の第１面が前記スリット部５７１によって前記プラズマ処理されれば、前記第１凹凸パターン４１１（図１５参照）が形成される。本発明の一例として、前記第１及び第２凹凸パターン４１１、４１２（図１５参照）を形成するための前記偏光板４１０のプラズマ処理は常圧状態で行われる。
【００７４】
具体的に、前記偏光板４１０はポリメチルメタクリルレート（Ｐｏｌｙ Ｍｅｔｈｙｌ Ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ ： ＰＭＭＡ）のように樹脂材質からなり、炭素を含む。図１９に示したように、前記スリット部５７１から前記プラズマＰが前記偏光板４１０の第１面に提供されれば、前記偏光板４１０の第１面の炭素及び水素と前記プラズマＰの酸素が結合する。
【００７５】
前記プラズマ処理が完了されれば、前記偏光板４１０の炭素と前記プラズマＰの酸素が反応して二酸化炭素が形成されるか、前記偏光板４１０を形成する炭素と前記プラズマＰの酸素との結合が切れ、これによって、前記偏光板４１０の第１面が活性化される。前記偏光板４１０の炭素が前記プラズマＰの酸素と結合して前記二酸化炭素に還元された部分ＲＡは除去され、前記プラズマＰ酸素との結合が切れた部分ＳＡは除去されないので、前記第１凹凸パターン４１１（図１５参照）が形成される。ここで、前記プラズマＰ酸素との結合が切れた部分ＳＡは外部物質との結合力が増加するので、前記粘着層４２０（図１５参照）との結合力が向上し、前記偏光板４１０と前記粘着層４２０と間の結合力が向上する。
【００７６】
このように、前記偏光板４１０の表面をプラズマ処理して前記第１凹凸パターン４１１を形成すれば、前記粘着層４２０との接触面積が増加し、前記偏光板４１０の表面自由エネルギーが増加する。これによって、前記偏光板４１０と前記粘着層４２０との結合力が向上し、前記偏光板４１０と前記粘着層４２０との間に異物または気泡が形成されることを防止する。
【００７７】
一方、前記第２凹凸パターン４１２は前記第１凹凸パターン４１１と同様に前記偏光板４１０の第２面を前記プラズマ処理して形成する。この実施形態において、前記第２凹凸パターン４１２を形成する過程は前記第１凹凸パターン４１１の形成過程と同一であるので、以下、前記第２凹凸パターン４１２の形成過程に対する具体的な説明は省略する。
図２０はプラズマ処理されたフィルムの水滴との接触角度を示すグラフである。
【００７８】
図２０では、窒素ガス流量が増加してプラズマ処理量が増加するにつれて、水滴ＬＤのフィルムＦＬの表面に対する接触角度が減少することが示されている。このように、図２０に示されるように、樹脂材質からなるフィルムＦＬの表面をプラズマ処理すれば、前記フィルムＦＬの表面と前記水滴ＬＤ間の接触角度が減少する。これによって、前記フィルムＦＬと前記水滴ＬＤが互いに接触される面積が増加する。すなわち、プラズマと前記フィルムＦＬとの反応を通じて前記フィルムＦＬの表面自由エネルギーが増加するので、前記水滴ＬＤと前記フィルムＦＬの接触面積が増加して前記水滴ＬＤと前記フィルムＦＬ間の密着力が向上する。このように、前記偏光板４１０（図１５参照）のような樹脂材質のフィルムは表面がプラズマ処理されれば、表面自由エネルギーが増加して外部物質との密着力が向上する。
【００７９】
ここで、前記外部物質との密着程度は前記プラズマ処理の時、利用される窒素ガスの流量によって変わる。すなわち、前記窒素ガスの流量が増加すれば増加するほど前記フィルムＦＬの表面と前記水滴ＬＤが互いに接触される面積が増加する。
図２１はプラズマ処理時間による表面エネルギー変化を示すグラフである。
図２１を参照すれば、図２１は極性を有する第１物質ＰＭと極性を有しない第２物質ＮＰＭ及び自由エネルギーを有する第３物質ＦＥＭ別に表面自由エネルギー量とプラズマ処理時間との関係を示す。具体的には、前記第１ないし第３物質ＰＭ、ＮＰＭ、ＦＥＭは０秒から約３０秒までは表面自由エネルギーが急激に増加するが、約６０秒以後からは表面自由エネルギーが小幅上昇または減少する。
【００８０】
このように、表面自由エネルギーはプラズマ処理時間が適正時間を超過すれば、その量の変化がほとんどない。したがって、前記第１及び第２凹凸パターン４１１、４１２（図１５参照）形成の時、前記偏光板４１０（図１５参照）の第１及び第２面をそれぞれ約３０秒ないし約６０秒の間プラズマ処理する。
図２２は図１６に示した液晶表示パネルと偏光板の結合過程を示すフローチャートであり、図２３は図１４に示した偏光板を液晶表示パネルに付着する工程を示す平面図である。
【００８１】
図１、図２２及び図２３を参照すると、まず、前記表示装置用保護部材製造装置１００の第１真空パッド１２０が真空を利用して前記液晶表示パネル２１０をピックアップする（段階Ｓ２４１）。
前記液晶表示パネル２１０が吸着された前記第１真空パッド１２０を地面に対して垂直に配置させて前記液晶表示パネル２１０を前記地面に対して垂直に配置する（段階Ｓ２４２）。
【００８２】
前記表示装置用保護部材製造装置１００の第２真空パッド１６０が前記粘着層４２０が付着した前記偏光板４１０を真空を利用してピックアップする（段階Ｓ２４３）。この時、前記第２真空パッド１６０は前記粘着層４２０が付着していない前記偏光板４１０の第２面を吸着する。
前記偏光板４１０が吸着された前記第２真空パッド１６０を前記第１真空パッド１２０と向き合うように前記地面に対して垂直に配置させて前記偏光板４１０を前記液晶表示パネル２１０と向き合うように垂直に配置する（段階Ｓ２４４）。
【００８３】
前記液晶表示パネル２１０と前記偏光板４１０が垂直に配置された状態で前記表示装置用保護部材製造装置１００のローラ１８０を前記偏光板４１０の第１端部４１０ａに配置させる（段階Ｓ２４５）。
前記ローラ１８０が回転しながら前記第１端部４１０ａから前記偏光板４１０の第２端部４１０ｂに移動して前記偏光板４１０を前記第２真空パッド１６０から分離すると同時に前記液晶表示パネル２１０に密着させる（段階Ｓ２４６）。これによって、前記偏光板４１０が前記液晶表示パネル２１０に付着する。
【００８４】
本発明の一例として、前記偏光板４１０と前記液晶表示パネル２１０の結合工程が行われる間に前記偏光板４１０と前記液晶表示パネル２１０の結合工程が行われるチャンバ５００の内部は真空状態を維持する。この時、前記チャンバ５００の内部の真空圧は約１０−３ないし５００Ｔｏｒｒである。
このように、前記偏光板４１０と前記液晶表示パネル２１０は前記地面に対して垂直に配置された状態で付着し、真空状態で前記偏光板４１０と前記液晶表示パネル２１０との結合工程が行われる。これによって、前記偏光板４１０と前記液晶表示パネル２１０との間に異物及び気泡が形成されることを防止する。
【００８５】
図２４は図１６に示した液晶表示パネルと保護パネルの結合過程を示したフローチャートである。
図１、図１５及び図２４を参照すると、まず、前記第１真空パッド１２０が前記偏光板４１０が付着した前記液晶表示パネル２１０を真空を利用してピックアップする（段階Ｓ２５１）。
【００８６】
前記液晶表示パネル２１０が吸着された前記第１真空パッド１２０を地面に対して垂直に配置させて前記液晶表示パネル２１０を前記地面に対して垂直に配置する（段階Ｓ２５２）。
前記第２真空パッド１６０が前記保護クッション４３０が付着した前記保護パネル２２０を真空を利用してピックアップする（段階Ｓ２５３）。
【００８７】
前記保護パネル２２０が吸着された前記第２真空パッド１６０を前記第１真空パッド１２０と向き合うように前記地面に対して垂直に配置させて前記保護パネル２２０を前記液晶表示パネル２１０と向き合うように垂直に配置する（段階Ｓ２５４）。
前記液晶表示パネル２１０と前記偏光板４１０が垂直に配置された状態で前記ローラ１８０を前記保護パネル２２０の一端部に配置させる（段階Ｓ２５５）。
【００８８】
前記ローラ１８０を回転させて前記保護パネル２２０を前記第２真空パッド１６０から分離すると同時に前記液晶表示パネル２１０に密着させる（段階Ｓ２５６）。これによって、前記保護パネル２２０が前記液晶表示パネル２１０と結合する。
以上、実施形態を参照して説明したが、該当技術分野の熟練された当業者は特許請求の範囲に記載された本発明の思想及び領域から逸脱しない範囲内で本発明を多様に修正及び変更させることができるのを理解できるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明の一実施形態に係わる表示装置用保護部材製造装置を示す図面である。
【図２】本発明に適用される保護部材と液晶表示パネルとの結合関係を示した分解斜視図である。
【図３】図２に示した保護パネルを示す斜視図である。
【図４】図２に示した保護クッションを示した斜視図である。
【図５】図２のＩ‐Ｉ'に沿って切断した断面図である。
【図６】図１に示した保護部材製造装置を示す斜視図である。
【図７】図６に示した第１真空パッドを示す斜視図である。
【図８】図６に示した第２真空パッド及びローラを示す斜視図である。
【図９】本発明の一実施形態に係わる表示装置用保護部材製造方法を示すフローチャートである。
【図１０】図９に示した保護パネルを配置する過程を示すフローチャートである。
【図１１】図９に示した保護クッションを配置する過程を示すフローチャートである。
【図１２】図９に示した保護クッションを付着する過程を示すフローチャートである。
【図１３】図６に示した保護クッションを保護パネルに付着する工程を示す平面図である。
【図１４】本発明の一実施形態に係わる液晶表示装置を示す分解斜視図である。
【図１５】図１４のＩＩ‐ＩＩ'に沿って切断した断面図である。
【図１６】本発明の一実施形態に係わる液晶表示装置製造方法を示すフローチャートである。
【図１７】図１５に示した偏光板を製造する偏光板製造装置を示す平面図である。
【図１８】図１５に示した偏光板に第１凹凸パターンを形成する工程を示す図である。
【図１９】図１５に示した偏光板がプラズマ処理されて第１凹凸パターンが形成される原理を示す図である。
【図２０】プラズマ処理されたフィルムの水滴との接触角度を示すグラフである。
【図２１】プラズマ処理時間に係わる表面エネルギー変化を示すグラフである。
【図２２】図１６に示した液晶表示パネルと偏光板の結合過程を示すフローチャートである。
【図２３】図１４に示した偏光板を液晶表示パネルに付着する工程を示す平面図である。
【図２４】図１６に示した液晶表示パネルと保護パネルの結合過程を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００９０】
１００  表示装置用保護部材製造装置 
１１０  パネル収納部
１２０  第１真空パッド                           
１３０  第１保護フィルム除去部
１４０  プラズマ洗浄部                           
１５０  クッション収納部
１６０  第２真空パッド                           
１７０  第２保護フィルム除去部
１８０  ローラ                                   
１９０  セット収納部
２１０  液晶表示パネル                           
２２０  保護パネル
２３０  保護クッション
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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