(57)【要約】【課題】スペーサーの表面、特に、前面板、背面板及び支持枠の何れとも接しないスペーサーの表面への異物の付着や傷の発生を防止することが可能なスペーサー用梱包ケースを提供することである。【解決手段】本発明のスペーサー用梱包部材は、電界放射型ディスプレイを構成する前面板、背面板及び支持枠に接触させて２枚の基板の間隔を一定に保つ直方体状のスペーサーを梱包するためのスペーサー用梱包部材において、梱包部材がスペーサーの一部又は全部を収容する複数の収容部を有し、各収容部は、底と、天井と、スペーサーを立てかけた状態で支持するための支持壁で仕切られており、前記支持壁は、スペーサーの端部のみと接すると共に、スペーサーを側面で支持するのに十分な高さを有しており、且つ、スペーサーを収容部に収容したときに、スペーサーと収容部底面のなす角度θが１〜８９°となるように支持壁間の距離が設定されていることを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電界放射型ディスプレイを構成する前面板、背面板及び支持枠に接触させて２枚の基板の間隔を一定に保つ直方体状のスペーサーを梱包するためのスペーサー用梱包部材において、梱包部材がスペーサーの一部又は全部を収容する複数の収容部を有し、各収容部は、底と、天井と、スペーサーを立てかけた状態で支持するための支持壁で仕切られており、前記支持壁は、スペーサーの端部のみと接すると共に、スペーサーを側面で支持するのに十分な高さを有しており、且つ、スペーサーを収容部に収容したときに、スペーサーと収容部底面のなす角度θが１〜８９°となるように支持壁間の距離が設定されていることを特徴とするスペーサー用梱包部材。
【請求項２】
スペーサーの高さをｈ、スペーサーの肉厚をｔ、スペーサーを介して対向する一対の支持壁間の距離をＰ、収容部の高さをＴとした時に、これらの関係が、ｔ＜Ｐ＜ｈ及びｈｓｉｎθ≦Ｔ＜ｈとなるように収容部が形成されてなることを特徴とする請求項１記載のスペーサー用梱包部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スペーサー用梱包部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電界放射型ディスプレイは、薄型軽量で、低電力で表示が鮮明であり、画像の微細化が容易であるため高品位画像が実現でき、フルカラー化が可能であるなど、多くの利点を有するため、今後表示装置として益々普及する傾向にある。
【０００３】
電界放射型ディスプレイは、図１に示すように、透明電極や蛍光体が形成された前面ガラス基板（前面板）１１と、エミッタ電極１２、ゲート電極１３、電子放出素子１４、絶縁膜等が形成された背面ガラス基板（背面板）１５とを対向させて、支持枠１６を介して周囲を真空封止することで作製される。
【０００４】
このような電界放射型ディスプレイにあっては、電子放出素子から放出される電子線を蛍光体にあてることで発光させて映像を映し出すため、ディスプレイ内部は、真空雰囲気に保持されている。そのため、ディスプレイの表示画面が大きくなるに従って、真空容器内部と外部の気圧差により前面板１１と背面板１５とが変形または接触し、画像が表示できなくなる。この変形や接触を防止して前面板１１と背面板１５との間隔を一定に保つ目的で、前面板１１、背面板１５及び支持枠１６に接触するように、２枚のガラス基板の間にスペーサー１７が挿入されている。
【０００５】
通常、スペーサーとしては、特許文献１に示すように、直方体状の形状を有するものが用いられ、また、前面板と背面板に接する部分に相当する厚みが０．０３〜０．３ｍｍ、前面板と背面板の間隔に相当する高さが０．７〜５ｍｍ、ディスプレイの大きさに相当する長さが３０〜２０００ｍｍのサイズを有するものが用いられている。
【０００６】
また、電子線を放出する際に、スペーサーへの電子の帯電による画像特性の低下を抑えるために、特許文献２及び３に示すようなスペーサー表面に導電膜を形成したものや凹凸を形成したものもある。
【特許文献１】特開２００３−３１７６５２号公報
【特許文献２】特開２０００−３１１６０９号公報
【特許文献３】特開２０００−１９５４１３号公報
【特許文献４】登録実用新案第３１０６５１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記のスペーサーを搬送する場合、搬送中の振動によるスペーサーの破損や移動を防ぐ必要があり、特許文献４には、固定シート上にスペーサーを平行に載置し、その上からシートをかぶせて、スペーサーを上下からシートで挟み込んで固定する方法が開示されている。
【０００８】
しかしながら、特許文献４に開示されている梱包方法は、前面板及び背面板と接しない面に、スペーサーを固定するためのシートを密着させてなるため、搬送中にスペーサーの表面（表面に膜が形成されている場合も含む）にシートの成分や異物が付着したり、スペーサー上にかぶせたシートを除去する際に傷が発生する。特に、電界放射型ディスプレイの前面板、背面板及び支持枠の何れとも接しないスペーサーの表面に異物、傷が存在すると、その部分に電界集中が起こり、スペーサー周辺の画素において所望の画像特性が得られなくなるという問題が生じる。
【０００９】
本発明の目的は、スペーサーの表面、特に、前面板、背面板及び支持枠の何れともと接しないスペーサーの表面（以後、電界放射型ディスプレイとの非接触面という）への異物の付着や傷の発生を防止することが可能なスペーサー用梱包部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のスペーサー用梱包部材は、電界放射型ディスプレイを構成する前面板、背面板及び支持枠に接触させて２枚の基板の間隔を一定に保つ直方体状のスペーサーを梱包するためのスペーサー用梱包部材において、梱包部材がスペーサーの一部又は全部を収容する複数の収容部を有し、各収容部は、底と、天井と、スペーサーを立てかけた状態で支持するための支持壁で仕切られており、前記支持壁は、スペーサーの端部のみと接すると共に、スペーサーを側面で支持するのに十分な高さを有しており、且つ、スペーサーを収容部に収容したときに、スペーサーと収容部底面のなす角度θが１〜８９°となるように支持壁間の距離が設定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のスペーサー用梱包部材は、スペーサーと梱包部材底面のなす角度θが１〜８９°となるため、梱包部材とスペーサーとの接触面積が小さくなり、その結果、スペーサー表面、特に、電界放射型ディスプレイとの非接触面への異物や傷の付着を防止することできる。それ故、電界放射型ディスプレイ用スペーサー梱包部材として好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のスペーサー用梱包部材は、その内部にスペーサーを収容する第一の形態（図３、４）とスペーサーの端部のみを収容し、一対で使用される形態（図５、６）の両形態を含む。
【００１３】
本発明のスペーサー用梱包部材は、スペーサーを収容するための複数の収容部を有し、各収容部は、底と、天井と、スペーサーを立てかけた状態で支持するための支持壁で仕切る構造となっているため、搬送中の振動によるスペーサーの脱離を抑制できる。尚、収容部は、構成する底と天井と支持壁が、図３、４に示す底体と蓋体のような分離可能な構成であってもよいし、図５、６に示すように一体物で構成されていてもよい。
【００１４】
また、本発明のスペーサー用梱包部材は、支持壁が、スペーサーの端部のみと接すると共に、スペーサーを側面で支持するのに十分な高さを有し、且つ、スペーサーを収容部に収容したときに、スペーサーと収容部底面のなす角度θが１〜８９°となるように支持壁間の距離を設定しているため、直方体状のスペーサーの面の中で、面積の大きいスペーサー表面（電界放射型ディスプレイとの非接触面）が梱包部材と接触しなくなり、梱包部材とスペーサーとの接触面積を小さくすることができる。その結果、スペーサー表面、特に、電界放射型ディスプレイとの非接触面への異物の付着や傷の発生を防止することができる。尚、スペーサーと収容部底面のなす角度θが小さくなると、運搬中の振動等により、電界放射型ディスプレイとの非接触面が収容部材底面と接触し、スペーサー表面に異物が付着したり、傷が発生しやすくなり、電界放射型ディスプレイを作製し点灯した際に、異物や傷が存在する部分に電界集中が起こり、スペーサー周辺の画素において所望の画像特性が得難くなる。一方、スペーサーと収容部底面のなす角度θが大きくなると、運搬中の振動等により、電界放射型ディスプレイとの非接触面が支持壁と接触したり、スペーサーが湾曲して隣接するスペーサーと接触してスペーサー表面に異物が付着したり、傷が発生しやすくなる。スペーサーと収容部底面のなす角度θの好ましい範囲は２０〜７０°、より好ましくは３０〜６０°、更に好ましくは４０〜５０°、最も好ましくは４３〜４７°である。尚、本発明におけるスペーサーと収容部底面のなす角度θとは、収容部底面の法線と、電界放射型ディスプレイとの非接触面の法線のなす角度をいう。
【００１５】
尚、スペーサーと収容部底面のなす角度θを１〜８９°にするには、スペーサーの高さをｈ、スペーサーの肉厚をｔ、スペーサーを介して対向する一対の支持壁間の距離をＰ、収容部の高さをＴとした時に、これらの関係が、ｔ＜Ｐ＜ｈ及びｈｓｉｎθ≦Ｔ＜ｈとなるようにスペーサーを保持すればよい。
【００１６】
支持壁間の距離Ｐとスペーサーの肉厚ｔの関係が、Ｐ＜ｔの場合、スペーサーを収容できなくなる。また、Ｐ＝ｔの場合、スペーサーと収容部底面のなす角度θが９０°になり、電界放射型ディスプレイとの非接触面が支持壁の壁面部と接触したり、運搬時の振動によって、スペーサーが湾曲して隣接するスペーサーと接触して表面に傷が付きやすくなる。一方、支持壁間の距離Ｐとスペーサーの高さｈの関係が、Ｐ≧ｈの場合、スペーサーと収容部底面のなす角度θを１°以上に保つことが困難となり、電界放射型ディスプレイとの非接触面が収容部底面と接触し、スペーサー表面に異物が付着したり、傷が発生しやすくなる。尚、支持壁間の距離Ｐをスペーサーと収容部底面のなす角度θに見合うように設定するには、Ｐ＝ｈｃｏｓθで求められる値に調整すればよい。
【００１７】
また、収容部の高さＴとスペーサーの高さｈの関係が、Ｔ≧ｈの場合、スペーサーと収容部底面のなす角度θが９０°になり電界放射型ディスプレイとの非接触面が支持壁の壁面部と接触することがあり、スペーサー表面に傷が付く虞がある。一方、Ｔ＜ｈｓｉｎθの場合、第一の形態では、電界放射型ディスプレイとの非接触面が支持壁の頂部と接触することになり、スペーサー表面に傷が付く虞がある。また、第二の形態では収容できなくなる。
【００１８】
また、支持壁の厚みは、０．１〜１０ｍｍであることが望ましい。支持壁の厚みが小さくなると、梱包部材からのスペーサーの出し入れが難しくなるため、支持壁の厚みの下限値は、０．１ｍｍ以上、好ましくは１ｍｍ以上、特に好ましくは３ｍｍ以上にすることが望ましい。一方、支持壁の厚みが大きくなると、同じサイズの梱包部材内に収容できるスペーサーの数が少なくなるため、支持壁の厚みの上限値は、１０ｍｍ以下、好ましくは８ｍｍ以下、特に好ましくは７ｍｍ以下にすることが望ましい。
【００１９】
また、梱包部材の材料としては、変形し難い材料であれば、特に制限はなく、プラスチック、発泡スチロール、セラミック及び金属等を用いることができる。尚、衝撃によるスペーサーの破損を防止するために、スペーサーと梱包部材が接触する部分（収容部を構成する底、天井、支持壁）に、ゴム、発泡スチロール、スポンジ等の衝撃吸収材を接着剤で張り合わせたり、コーティングを施すことが好ましい。
【実施例１】
【００２０】
以下、本発明のスペーサー用梱包部材の実施形態を添付図面を参照して説明する。
【００２１】
図２は、梱包部材に収容するスペーサー２０の斜視図を示すものであり、ｈはスペーサーの高さ、Ｌはスペーサーの長さ、ｔはスペーサーの肉厚をそれぞれ示す。また、面Ｂ及び面Ｂ’は前面板又は背面板と接触し、面Ｃ及び面Ｃ’は支持枠と接触する。
【００２２】
図３は有底無蓋の底体と蓋体からなる梱包部材を用いてスペーサーを梱包する第一の実施形態の横断面図、また、図４は図３のＡ−Ａ線断面図をそれぞれ示すものである。図３及び４に示すように、衝撃吸収剤３１（全長６４５ｍｍ×幅３００ｍｍ×厚み３ｍｍ）を取り付けた梱包部材（底体）３２（内寸：全長６４５ｍｍ×幅５０１ｍｍ×高さ７．４ｍｍ、外寸：全長６５１ｍｍ×幅５０７ｍｍ×高さ１０．４ｍｍ）に支持壁３３（全長７０ｍｍ×高さ７．４ｍｍ×厚み５ｍｍ）を１．５ｍｍ間隔で設け、隣接する支持壁３３の間（収容部３４）にスペーサー３５（全長５００ｍｍ×高さ２ｍｍ×肉厚０．２ｍｍ）を所定枚数収納した後、その上から内面に衝撃吸収剤３１（全長６４５ｍｍ×幅３００ｍｍ×厚み３ｍｍ）を取り付けた梱包部材（蓋体）３６（内寸：全長６５２×幅５０８×１０．４ｍｍ、外寸：全長６５８ｍｍ×幅５１４ｍｍ×高さ１３．４ｍｍ）をかぶせ、梱包部材（底体）３２と蓋体３６をテープ（図示せず）で止めたものである。尚、このときのスペーサー収容部は、高さ１．４ｍｍ、幅１．５ｍｍ、であり、スペーサーと収容部底面のなす角度θは４５°になり、梱包部材とスペーサーとの接触面積とスペーサーの表面積の割合は約０．５％であった。
【００２３】
次いで、スペーサー梱包体を２０ｃｍの高さから落下させた後、各スペーサーの収納状態を目視で確認したところ、正規の固定位置からずれたスペーサーはなく、また、スペーサー同士が互いに接触しているものもなかった。また、スペーサー表面の異物や傷の付着を顕微鏡で観察したところ、異物や傷の付着は認められなかった。
【実施例２】
【００２４】
図５は、収容部を構成する底、天井、支持壁が一体化された梱包部材を示すものである。また、図６は、図５の梱包部材をスペーサー端部に挿入し、スペーサーを収容した状態を斜視図で示すものである。スペーサー６１（全長５００ｍｍ×高さ２ｍｍ×肉厚０．２ｍｍ）の両端部に、図５に示す１．５ｍｍ間隔で仕切り板５１（高さ１．５ｍｍ×厚み０．１５ｍｍ×奥行６０ｍｍ）を設けた梱包部材５２（外寸：高さ１．８ｍｍ×幅１８．６５ｍｍ×奥行６０ｍｍ、収容部５３：高さ１．５ｍｍ、幅１．５ｍｍ、）を挿入し、積層及び並設（例として、積層数７段、並列数１２列を記載）して所定枚数のスペーサーを固定した後、これを箱状の容器（図示せず）に収納したものである。尚、梱包部材を積層する際、梱包部材の間には、衝撃吸収剤６２（全長２２０ｍｍ×幅５０ｍｍ×厚み０．６ｍｍ）を配置している。また、上記梱包部材を用いてスペーサーを梱包した時のスペーサーと梱包部材底面のなす角度θは４５°であり、梱包部材とスペーサーとの接触面積とスペーサーの表面積の割合は約０．２％であった。
【００２５】
次いで、この容器を２０ｃｍの高さから落下させた後、各スペーサーの収納状態を目視で確認したところ、正規の固定位置からずれたスペーサーはなく、また、スペーサー同士が互いに接触しているものもなかった。また、スペーサー表面の異物や傷の付着を顕微鏡で観察したところ、異物や傷の付着は認められなかった。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】電界放射型ディスプレイの概略図を示す説明図である。
【図２】スペーサーを示す説明図である。
【図３】底蓋体と上蓋体からなる梱包部材にスペーサーを収納した状態を示す横断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】別の形態の梱包部材を示す説明図である。
【図６】図５の梱包部材を用いてスペーサーを収納した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１１  前面ガラス基板
１２  エミッタ電極
１３  ゲート電極
１４  電子放出素子
１５  背面ガラス基板
１６  支持枠
１７、２０、３５、６１  スペーサー
３１、６２  衝撃吸収剤
３２  梱包部材（底体）
３３、５１  支持壁
３４、５３収容部
３６  梱包部材（蓋体）
５２  梱包部材
ｈ  スペーサーの高さ
Ｌ  スペーサーの長さ
ｔ  スペーサーの肉厚
θ  スペーサーと梱包部材底面のなす角度
Ｐ  支持壁間の距離
Ｔ  支持壁の高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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