(57)【要約】【課題】缶本体に設けられた口金に対してキャップを回転させながら着脱する缶において、缶内の気密性を保てると共に、時間が経ってもキャップを容易に着脱できる缶およびスプレー缶を提供する。【解決手段】スプレー缶は、キャップ１５内にＯリング７３を設け、キャップ１５を口金１３に装着した状態で、Ｏリング７３が口金１３の外縁面４５ａに矢印Ａの方向に圧接されるように構成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶本体に設けられた口金に対してキャップを回転させながら着脱する缶であって、
前記口金の周面には、
前記キャップが装着される過程で、前記キャップの回転に応じて、前記キャップに形成された凸部を当該キャップと共に前記缶本体に近づける向きに案内する案内溝が形成されており、
前記キャップは、
前記凸部と、
前記キャップが前記口金に装着された状態で、前記口金の開口部の縁部に圧接され、前記缶本体内の気密性を保持するシール手段と
を備えた
缶。
【請求項２】
前記案内溝は、
前記缶本体側に位置し、前記周面の周方向に沿って幅方向に傾斜した底部と、
前記底部における前記缶本体と反対側に最も近い位置で、前記凸部を前記案内溝に出入りさせる出入口部と、
前記底部と平行して傾斜し、前記凸部を前記底部との間で挟持する傾斜部と、
前記傾斜部と前記出入口部との間に位置し、前記シール手段が前記縁部から離れるように前記凸部を位置させる残圧処理用凹部と
を有する請求項１に記載の缶。
【請求項３】
前記案内溝は、
前記出入口部に対して前記残圧処理用凹部側に隣接して位置し、前記案内溝の深さ方向に傾斜した深さ方向傾斜部
を有する請求項２に記載の缶。
【請求項４】
前記口金の開口部は、略円筒形状であり、
前記シール手段は、リング形状であり、前記開口部の中空円の前記縁部に圧接され、
前記キャップは、前記口金に装着された状態で、前記口金の開口部内に嵌合される円柱体と、当該円柱体を囲むように位置する前記シール手段と、前記開口部の外周面に接合する内周面を備えたキャップ本体とを備えている
請求項１〜３のいずれかに記載の缶。
【請求項５】
缶本体に設けられた口金に対して、噴射バルブ付きのキャップを回転させながら着脱するスプレー缶であって、
前記口金の周面には、
前記キャップが装着される過程で、前記キャップの回転に応じて、前記キャップに形成された凸部を当該キャップと共に前記缶本体に近づける向きに案内する案内溝が形成されており、
前記キャップは、
前記凸部と、
前記キャップが前記口金に装着された状態で、前記口金の開口部の縁部に圧接され、前記缶本体内の気密性を保持するシール手段と
を備えた
スプレー缶。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、充填式の缶およびスプレー缶に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車整備工場などで使用されるブレーキ洗浄用スプレー缶は、使い捨てのものが多く、空缶の廃棄や放出されるスプレーガスによる環境への悪影響が問題となっている。
そこで、ブレーキ洗浄液を充填式にするとともに、スプレーガスに代えてエアーを用いたスプレー缶が提案されている。
このような繰り返し使用可能にしたスプレー缶としては、特開２００４−１７５３９３号に記載されるものなどがある。
当該スプレー缶では、缶本体に設けられた口金の内周に、キャップ装着時にキャップの内周面と接合するＯリングが配設されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１７５３９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来のスプレー缶では、ゴムなどで形成されたＯリング内の油が、経時あるいはスプレー缶内に収容された洗浄液の付着などの要因で抜けてしまう。
そのため、口金の内周に配設されたＯリングが滑りにくくなり、キャップが回転せず、キャップを口金から取り外せなくなる場合があるという問題がある。
【０００５】
本発明は上述した従来技術の問題点を解決するために、缶本体に設けられた口金に対してキャップを回転させながら着脱する缶およびスプレー缶において、キャップを容易に着脱できる缶およびスプレー缶を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した従来技術の問題点を解決し、上述した目的を達成するため、第１の観点の発明の缶は、缶本体に設けられた口金に対してキャップを回転させながら着脱する缶であって、前記口金の周面には、前記キャップが装着される過程で、前記キャップの回転に応じて、前記キャップに形成された凸部を当該キャップと共に前記缶本体に近づける向きに案内する案内溝が形成されており、前記キャップは、前記凸部と、前記キャップが前記口金に装着された状態で、前記口金の開口部の縁部に圧接され、前記缶本体内の気密性を保持するシール手段とを備えている。
【０００７】
第１の観点の発明の缶では、口金に形成した案内溝を、キャップが装着される過程で、前記キャップの回転に応じて、前記キャップに形成された凸部を当該キャップと共に前記缶本体に近づける向きに案内するように形成した。これにより、前記キャップを取り外す過程で、前記キャップの回転に応じて、口金とキャップのシール手段との間の摩擦力を徐々に減じることができ、キャップを回転させやすくなる。
【０００８】
また、第１の観点の発明の缶は、好ましくは、前記案内溝は、前記缶本体側に位置し、前記周面の周方向に沿って幅方向に傾斜した底部と、前記底部における前記缶本体と反対側に最も近い位置で、前記凸部を前記案内溝に出入りさせる出入口部と、前記底部と平行して傾斜し、前記凸部を前記底部との間で挟持する傾斜部と、前記傾斜部と前記出入口部との間に位置し、前記シール手段が前記縁部から離れるように前記凸部を位置させる残圧処理用凹部とを有する。
また、第１の観点の発明の缶は、好ましくは、前記案内溝は、前記出入口部に対して前記残圧処理用凹部側に隣接して位置し、前記案内溝の深さ方向に傾斜した深さ方向傾斜部を有する。
また、第１の観点の発明の缶は、好ましくは、前記口金の開口部は、略円筒形状であり、前記シール手段は、リング形状であり、前記開口部の中空円の前記縁部に圧接され、前記キャップは、前記口金に装着された状態で、前記口金の開口部内に嵌合される円柱体と、当該円柱体を囲むように位置する前記シール手段と、前記開口部の外周面に接合する内周面を備えたキャップ本体とを備えている。
【０００９】
第２の観点の発明のスプレー缶は、缶本体に設けられた口金に対して、噴射バルブ付きのキャップを回転させながら着脱するスプレー缶であって、前記口金の周面には、前記キャップが装着される過程で、前記キャップの回転に応じて、前記キャップに形成された凸部を当該キャップと共に前記缶本体に近づける向きに案内する案内溝が形成されており、前記キャップは、前記凸部と、前記キャップが前記口金に装着された状態で、前記口金の開口部の縁部に圧接され、前記缶本体内の気密性を保持するシール手段とを備えている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、缶本体に設けられた口金に対してキャップを回転させながら着脱する缶およびスプレー缶において、キャップを容易に着脱できる缶およびスプレー缶を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
先ず、本実施形態の構成要素と、本発明の構成要素との対応関係を説明する。
図１等に示すスプレー缶本体１１が本発明の缶本体の一例であり、口金１３が本発明の口金の一例であり、キャップ１５が本発明のキャップの一例である。
図６に示すピン８１ａ，８１ｂが、本発明のキャップに形成された凸部の一例であである。
また、図３に示す口金１３の第３の円筒部４５の外縁面４５ａが、本発明の口金の開口部の縁部の一例である。
また、図６に示すＯリング７３が、本発明のシール手段の一例である。
また、図５等に示すガイド溝５０ａ，５０ｂが、本発明の案内溝の一例である。
また、図５に示す出入口部６１ａ，６１ｂが本発明の出入口部の一例であり、深さ方向傾斜部６１ａ１，６１ｂ１が本発明の深さ方向傾斜部の一例であり、底部６５ａ，６５ｂが本発明の底部の一例であり、傾斜部６７ａ，６７ｂが本発明の傾斜部の一例であり、残圧処理用凹部６３ａ，６３ｂが本発明の残圧処理用凹部の一例である。
【００１２】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係わるスプレー缶を説明する。
図１は本発明の実施形態に係わるスプレー缶１の全体構成図である。
図１に示すように、スプレー缶１は、例えば、スプレー缶本体１１と、口金１３と、キャップ１５とを有する。
［スプレー缶本体１１］
スプレー缶本体１１の外周底部には、安定して自立するためのゴム製の台２１が取り付けられている。
また、スプレー缶本体１１の外周の口金１３側に、ゴム製の保護バンド２６が嵌め込まれている。
また、スプレー缶本体１１の開口部には口金１３が固着され、口金１３には、キャップ１５が着脱可能に装着される。
スプレー缶本体１１内には、例えば、ブレーキ洗浄液などの液体が収容される。スプレー缶１は充填式であり、スプレー缶本体１１内の液体を使い切った後に、キャップ１５を口金１３から外すことで、スプレー缶本体１１内に液体を充填できる。
【００１３】
［口金１３］
図２は、図１に示すスプレー缶１の口金１３付近を側面側から見た外観図である。
図３は、図１に示すスプレー缶１の口金１３を開口部側から見た外観図である。
図４は、スプレー缶１の口金１３付近の図３に示す断面線Ａ−Ａにおける断面図である。
なお、図４において、バルブ（凸部）７５、弁部材７７およびチューブ７９は、断面図ではなく、外観図である。
【００１４】
図２に示すように、スプレー缶本体１１に固着された口金１３は、例えば、第１の円筒部４１、第２の円筒部４３および第３の円筒部４５を一体的に順に成形して構成される。
第２の円筒部４３は、第１の円筒部４１および第３の円筒部４５に比べて外径が長い。
図３に示すように、口金１３の第２の円筒部４３には、キャップ１５の着脱時にキャップ１５の後述するピンが出入りする出入口部６１ａ，６１ｂが形成されている。出入口部６１ａ，６１ｂの一端は、上記ピンがガイド溝内に滑らかに出入りするためにガイド溝の深さ方向に傾斜した深さ方向傾斜部６１ａ１，６１ｂ１になっている。
【００１５】
図４に示すように、スプレー缶本体１１に形成された円筒状の開口部１１ａに、口金１３の第１の円筒部４１に形成された凹部を嵌め込んでカシメることにより、口金１３がスプレー缶本体１１に固着する。
第３の円筒部４５の外縁面４５ａには、キャップ１５が装着された状態で、キャップ１５内のＯリングが圧接される。これにより、キャップ１５が装着された状態でスプレー缶本体１１内の気密性が保たれる。
【００１６】
図５は、第２の円筒部４３の外周面に形成されるガイド溝５０のパターンを説明するための図である。
図２および図５に示すように、第２の円筒部４３の外周面には、キャップ１５を装着時にキャップ１５のピン８１ａ，８１ｂが収容されるガイド溝５０ａ，５０ｂが形成されている。
図５に示すように、ガイド溝５０ａは第２の円筒部４３の外周面の外周０°〜１８０°の間に形成され、ガイド溝５０ｂは第２の円筒部４３の外周面の外周１８０°〜３６０°の間に形成されている。
【００１７】
ガイド溝５０ａは、出入口部６１ａ、深さ方向傾斜部６１ａ１、残圧処理用凹部６３ａ、底部６５ａ、並びに傾斜部６７ａを有する。
底部６５ａは、スプレー缶本体１１側に位置し、第２の円筒部４３の外周面の周方向に沿って幅方向に傾斜している。
出入口部６１ａは、底部６５ａにおけるスプレー缶本体１１と反対側に最も近い位置で、ピン８１ａをガイド溝５０ａに出入りさせるために用いられる。
傾斜部６７ａは、底部６５ａと平行して傾斜し、ピン８１ａを底部６５ａとの間で挟持する。
残圧処理用凹部６３ａは、傾斜部６７ａと出入口部６１ａとの間に位置し、キャップ１５の取り外し時に、Ｏリング７３が外縁面４５ａから離れるようにピン８１ａを位置させて、スプレー缶本体１１内の気圧を低下させる。
深さ方向傾斜部６１ａ１は、ガイド溝５０ａの深さ方向に傾斜しており、例えば、キャップ１５を口金１３に装着する際に、ピン８１ａを出入口部６１ａの位置にスムーズに案内する機能を有する。
【００１８】
ガイド溝５０ｂは、出入口部６１ｂ、深さ方向傾斜部６１ｂ１、残圧処理用凹部６３ｂ、底部６５ｂ、並びに傾斜部６７ｂを有し、ガイド溝５０ａと同じ機能を有している。
【００１９】
［キャップ１５］
キャップ１５は、キャップ本体２１から突出した噴射バルブ２３に取り付けられた押しボタン２５を有する。
押しボタン２５には、ノズルパイプ２７が装着されている。
押しボタン２５がキャップ本体２１に向けて押下されると、スプレー缶本体１１に収容された液体がノズルパイプ２７から噴射される。
【００２０】
キャップ１５には回転軸２９が固定され、回転軸２９を中心に回転可能にレバー３１が取り付けられている。
レバー３１には、押しボタン２５に対向して凸部３３が設けられている。
ユーザは、レバー３１を指でスプレー缶本体１１に向けて押圧する。これにより、回転軸２９を中心にレバー３１が回転し、凸部３３が押しボタン２５をキャップ本体２１に向けて押圧する。これにより、スプレー缶本体１１に収容された液体がノズルパイプ２７から噴射する。
【００２１】
図６は、口金１３に装着される側のキャップ１５の外観図である。
図６に示すように、キャップ１５は、略円筒状のキャップ本体２１と、Ｏリング７３と、円柱状のバルブ７５と、弁部材７７とを有し、これらが外側から内側に向けて順に配設されている。
Ｏリング７３は、例えば、ゴム製である。
弁部材７７には、チューブ７９が取り付けられている。キャップ１５を口金１３に装着した状態で、スプレー缶本体１１内の液体（あるいは気体）が、図４に示すチューブ７９および弁部材７７、図１に示す噴射バルブ２３および押しボタン２５を介して、ノズルパイプ２７の先端から噴射される。
【００２２】
また、キャップ本体２１には、その内周に突出したピン８１ａ，８１ｂが設けられている。
キャップ本体２１は、ピン８１ａ，８１ｂをそれぞれ図３に示す出入口部６１ａ，６１ｂから、図５に示すガイド溝５０ａ，５０ｂ内にそれぞれ挿入する。
そして、ユーザが指などでキャップ本体２１を時計回りに回転させて、ピン８１ａ，８１ｂを傾斜部６７ａ，６７ｂの端部６７ａ１，６７ｂ１の位置まで移動する。
これにより、キャップ本体２１が口金１３に装着される。
ピン８１ａ，８１ｂが傾斜部６７ａ，６７ｂの端部６７ａ１，６７ｂ１に位置した状態で、図４に示すように、口金１３の第３の円筒部４５の外縁面４５ａに、キャップ１５のＯリング７３が圧接される。これにより、口金１３にキャップ１５を装着した状態でスプレー缶本体１１内の気密性が保たれる。
【００２３】
［エア注入バルブ２４］
図７（Ａ）はエア注入バルブ２４の断面構成図、図７（Ｂ）はエア注入バルブ２４の外観図である。
エア注入バルブ２４は、バルブ本体８５の缶内部８６、この缶内部８６に螺着するナット８７、ボール受け８９、スプリング９０およびボール９１で形成されている。
バルブ本体８５は、缶内部８６と、これに連接する取付ナット９６と、缶外部８８とで形成されている。
エア注入バルブ２４は、缶外部８８の取付ナット９６をスプレー缶本体１１の底部に押し当てパッキン９２を介してナット８７でスプレー缶本体１１の底部を挟持するように固定されている。
【００２４】
またバルブ本体８５内では、ボール９１がボール受け８９を所定圧力で押圧しているスプリング９０によって弁座９３に着座するように形成されている。
なお円弧突条９４の両側に通溝９５が形成されている。
このように構成されたエア注入バルブ２４によって、スプレー缶本体１１内にエアーを注入する場合は、図示しないエア注入装置の弁押棒によってボール９１を押上げエアーを注入するが、弁押棒をボール３１から除去した段階でボール９１が弁座９３に着座して缶内のエアー及び液体の漏出を防止する。
【００２５】
以下、スプレー缶１の動作例を説明する。
［スプレー缶本体１１に液体を充填する動作例］
口金１３にキャップ１５が装着されている状態で、図６に示すキャップ１５のピン８１ａ，８１ｂが、それぞれガイド溝５０ａ，５０ｂの傾斜部６７ａ，６７ｂの端部６７ａ１，６７ｂ１に位置している。
このとき、口金１３のＯリング７３は、口金１３の第３の円筒部４５の外縁面４５ａに圧接し、スプレー缶本体１１内部の気密性が保たれている。
この状態で、ユーザが指などでキャップ１５を回転させ、ピン８１ａ，８１ｂを出入口部６１ａ，６１ｂに向けて移動させる。
この過程で、ピン８１ａ，８１ｂが、スプレー缶本体１１の気圧によってスプレー缶本体１１から離れる向きに押圧された状態で、傾斜部６７ａ，６７ｂに沿ってスプレー缶本体１１から離れる向きに移動し、外縁面４５ａとＯリング７３との間の接合圧力が減じられ、スプレー缶本体１１内の気密性が徐々に失われる。
スプレー缶１では、ピン８１ａ，８１ｂが傾斜部６７ａ，６７ｂに沿ってスプレー缶本体１１から離れる向きに移動すること、並びにスプレー缶本体１１内の気圧によってキャップ１５がスプレー缶本体１１から離れる向きに押圧されていることから、油が抜けてＯリング７３が滑りにくくなっても、キャップ１５を回転させて口金１３から取り外すことができる。
【００２６】
そして、ピン８１ａ，８１ｂが、残圧処理用凹部６３ａ，６３ｂに位置すると、Ｏリング７３が外縁面４５ａから離れ、スプレー缶本体１１内の気密性が解除され、口金１３がスプレー缶本体１１から離れる向きに押圧されなくなる。これにより、スプレー缶本体１１内の気圧により、キャップ１５が口金１３から飛び出すことを防止できる。
その後、ユーザがピン８１ａ，８１ｂをさらに移動して、出入口部６１ａ，６１ｂを介して、ピン８１ａ，８１ｂをガイド溝５０ａ，５０ｂから外す。これにより、キャップ１５が口金１３から外れ、口金１３を介して、図８に示す液体タンク１０１に収容された液体１１０をスプレー缶本体１１内に流入させる。
【００２７】
次に、ユーザが、キャップ１５のピン８１ａ，８１ｂを、口金１３のガイド溝５０ａ，５０ｂの出入口部６１ａ，６１ｂを介して、ガイド溝５０ａ，５０ｂ内に収容する。
そして、ユーザがキャップ１５を回転させることで、ピン８１ａ，８１ｂを端部６７ａ１，６７ｂ１まで移動させる。
これにより、口金１３の外縁面４５ａに、キャップ１５のＯリング７３が圧接され、スプレー缶本体１１内の機密性が保たれる。
次に、スプレー缶本体１１のエア注入バルブ２４を介して、加圧ボンベ１０３からエアーをスプレー缶本体１１内に注入し、スプレー缶本体１１内の所定圧力にする。
これにより、ピン８１ａ，８１ｂが、スプレー缶本体１１の気圧によって、傾斜部６７ａ，６７ｂに押し付けられ、摩擦力によって安定した姿勢で保持される。
【００２８】
［スプレー缶１から液体を噴射する動作］
ユーザは、レバー３１を指でスプレー缶本体１１に向けて押圧する。
当該押圧により、回転軸２９を中心にレバー３１が回転し、凸部３３が押しボタン２５をキャップ本体２１に向けて押圧する。
これにより、スプレー缶本体１１の内部と外部とが連通し、スプレー缶本体１１内の気圧がスプレー缶本体１１外より高いため、スプレー缶本体１１内の液体がノズルパイプ２７から噴射される。
【００２９】
以上説明したように、スプレー缶１は、図６に示すようにキャップ１５内にＯリング７３を設け、キャップ１５を口金１３に装着した状態で、Ｏリング７３が図３および図４に示す口金１３の外縁面４５ａに図４中矢印Ａの方向に圧接されるように構成されている。
そのため、Ｏリング７３が硬化しても、口金１３からキャップ１５を取り外すことができ、スプレー缶１の充填式機能を適切に発揮させることができる。
また、スプレー缶１では、キャップ１５にＯリング７３を設けたことで、従来のように口金にＯリングを設けた場合に比べえて、スプレー缶本体１１内の液体がＯリング７３に付着し難くでき、Ｏリング７３から油が抜けにくくなる。
【００３０】
また、スプレー缶１では、図２および図５に示すように、  ガイド溝５０ａ，５０ｂの底部６５ａ，６５ｂおよび傾斜部６７ａ，６８ｂを、端部６７ａ１，６７ｂ１から出入口部６１ａ，６１ｂに向かうに従ってスプレー缶本体１１から離れる向きに傾斜させた（テーパを付けた）。
そのため、キャップ１５を口金１３から取り外す過程で、キャップ１５のピン８１ａ，８１ｂが、スプレー缶本体１１の気圧によってスプレー缶本体１１から離れる向きに押圧された状態で、傾斜部６７ａ，６７ｂに沿ってスプレー缶本体１１から離れる向きに移動し、外縁面４５ａとＯリング７３との間の接合圧力が減じられ、スプレー缶本体１１内の気密性が徐々に失われる。これにより、ユーザは、キャップ１５を回転しやすくなり、操作性がよい。特に、油が抜けてＯリング７３が滑りにくくなっても、キャップ１５を回転させて口金１３から取り外すことができる。
また、スプレー缶１では、ガイド溝５０ａ、５０ｂに残圧処理用凹部６３ａ，６３ｂを設けたことで、キャップ１５が口金１３から吹き飛ばされることはなく、安全である。
【００３１】
本発明は上述した実施形態には限定されない。
すなわち、当業者は、本発明の技術的範囲またはその均等の範囲内において、上述した実施形態の構成要素に関し、様々な変更、コンビネーション、サブコンビネーション、並びに代替を行ってもよい。
上述した実施形態では、本発明をスプレー缶に適用した場合を例示したが、本発明のキャップはスプレー機能を備えていなくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、充填式の缶およびスプレー缶に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は本発明の実施形態に係わるスプレー缶の全体構成図である。
【図２】図２は、図１に示すスプレー缶の口金付近を側面側から見た外観図である。
【図３】図３は、図１に示すスプレー缶本体の口金を開口部側から見た外観図である。
【図４】図４は、図１に示すスプレー缶本体の口金付近の図３に示す断面線Ａ−Ａにおける断面図である。
【図５】図５は、図２に示す第２の円筒部の外周面に形成されるガイド溝のパターンを説明するための図である。
【図６】図６は、スプレー缶本体の口金に装着される側のキャップの外観図である。
【図７】図７（Ａ）は図１に示すエア注入バルブの断面構成図、図７（Ｂ）はエア注入バルブの外観図である。
【図８】図８は、スプレー缶への液体充填方法を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３４】
１…スプレー缶、１１…スプレー缶本体、１３…口金、１５…キャップ、２１…台、２３…噴射バルブ、２４…エア注入バルブ、２５…押しボタン、２６…保護バンド、２７…ノズルパイプ、２９…回転軸、３１…レバー、３３…凸部、４１…第１の円筒部、４３…第２の円筒部、４５…第３の円筒部、４５ａ…外縁面、５０ａ，５０ｂ…ガイド溝、６１ａ，６１ｂ…出入口部、６３ａ，６３ｂ…残圧処理用凹部、６５ａ，６５ｂ…底部、６７ａ，６７ｂ…傾斜部、２１…キャップ本体、７３…Ｏリング、７５…凸部、７７…弁部材、８１ａ，８１ｂ…ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
2007091273.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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