(57)【要約】      （修正有）【課題】スクリュー軸の軸体に対する冷却効率を高めることができるようにする。【解決手段】軸体２１の外周面にスクリュー羽根３１を取付けてなるスクリューコンベアのスクリュー軸２において、軸体２１を円筒パイプで形成してその円筒パイプ内の中空部２２に冷却水Ｗを流通させ得るようにしているとともに、軸体中空部２２内に、冷却水Ｗの流路断面積を減少させる流路面積減少部材４を設置している。それによって軸体中空部２２内での冷却水の流速を速くし、軸体２１及びスクリュー羽根３１に対する冷却効率を良くする。【選択図】図２
2007168911.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸体（２１）の外周面にスクリュー羽根（３１）を取付けてなるスクリューコンベアのスクリュー軸（２）であって、
前記軸体（２１）を円筒パイプで形成してその円筒パイプ内の中空部（２２）に冷却水（Ｗ）を流通させ得るようにしているとともに、
前記軸体中空部（２２）内に、該中空部（２２）のほぼ全長に亘って冷却水（Ｗ）の流路断面積を減少させる流路面積減少部材（４）を、前記軸体（２１）の内面に接触しない状態で設置している、
ことを特徴とするスクリューコンベアのスクリュー軸。
【請求項２】
請求項１において、スクリュー羽根（３１）に、スクリュー軸回転方向に所定角度間隔をもって複数箇所にそれぞれ羽根外端縁から軸心方向に所定深さまで切り込んだスリット（３２，３２・・）を設けていることを特徴とするスクリューコンベアのスクリュー軸。
【請求項３】
請求項２において、各スリット（３２，３２・・）の付け根部分にスリット幅よりやや大径のストップホール（３３）を形成していることを特徴とするスクリューコンベアのスクリュー軸。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項において、スクリュー羽根（３１）の外端縁に、所定小幅範囲で且つ軸心方向に若干深さの切欠き部（３４）を、スクリュー軸回転方向に所定角度間隔をもって複数箇所に形成していることを特徴とするスクリューコンベアのスクリュー軸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、高温の粉粒体を搬送するスクリューコンベアのスクリュー軸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、火力発電設備においては、循環流動槽ボイラが使用されることが多くなっているが、この循環流動槽ボイラでは、火炉内の高温の粉粒体（灰混じりの砂）を一定量ずつ取り出し、該粉粒体中の異物（不燃物）を分別除去した後、正規の粉粒体のみを火炉内に戻す、という作業が連続して行われる。
【０００３】
ところで、火炉内から排出された時点の粉粒体は非常に高温（約８５０℃程度ある）であり、該高温粉粒体をスクリューコンベアで長時間連続して搬送させると、円筒ケーシング及びスクリュー軸が過度に加熱される。特に、スクリュー軸の羽根（スクリュー羽根）は、板厚さが比較的薄く、従ってスクリュー羽根が過度に加熱されると該羽根に熱歪みが発生し易くなる。
【０００４】
そこで、従来から、この種の高温粉粒体搬送用のスクリューコンベアのスクリュー軸として、図４に示すようにスクリュー軸２の軸体２１内に冷却水Ｗを流通させて、該軸体２１を介してスクリュー羽根３１を冷却し得るようにしたものがある。尚、このように、スクリュー軸２の軸体２１内に冷却水Ｗを流通させるようにした公知例としては、例えば特開平８−１５１１１３号公報（特許文献１）に示されるものがある。
【０００５】
図４に示すスクリュー軸２の軸体２１は、伝熱面積を大きくするためにかなり大きい直径の円筒パイプを使用しており、従って該軸体２１内にはかなり大きい流路面積を有する中空部２２が設けられている。又、軸体２１の両端部には細径の軸部２１ａ，２１ｂを有しており、一方の軸部２１ａ内に冷却水Ｗの入口穴２３と他方の軸部２１ｂ内に冷却水Ｗの出口穴２４とを形成している。尚、この入口穴２３及び出口穴２４は、中空部２２の内径に比して極めて小径である。
【０００６】
そして、図４に示すスクリュー軸２では、入口穴２３から冷却水Ｗを供給すると、その冷却水Ｗが軸体２１の中空部２２内に流入し（中空部２２内は冷却水で満杯となっている）、その流入冷却水Ｗで軸体２１を冷却して、軸体２１とスクリュー羽根３１間で熱交換させるようになっている。
【０００７】
ところで、軸体２１に対する冷却作用は、軸体内面に冷却水Ｗが接触することで起こるものであり、軸体中空部２２内を流れる冷却水Ｗの速度が速くなるほど、軸体２１と冷却水Ｗとの熱交換効率が高くなる。
【０００８】
【特許文献１】特開平８−１５１１１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、図４に示す従来例のスクリュー軸２では、入口穴２３の内径に比して中空部２２の内径が極めて大きいので、入口穴２３から供給された冷却水Ｗが中空部２２内に流入した途端に急速に速度低下してしまい、軸体２１に対する熱交換効率が低いものとなる。従って、軸体２１からのスクリュー羽根３１に対する冷却機能が乏しくなり、該スクリュー羽根３１に熱歪みが発生し易くなるという問題があった。尚、スクリュー羽根３１に熱歪みが発生すると、条件によっては該スクリュー羽根３１に亀裂が発生し、それが軸体２１に達して冷却水が漏洩する危険もある。
【００１０】
又、循環流動槽ボイラの火炉からは、粉粒体（灰混じりの砂）に混じって粒径の大きい固形物（不燃物）が排出されることがあり、そのような固形物混じりの粉粒体がスクリューコンベアに投入されると、該固形物が円形ケーシング内面とスクリュー羽根３１の外端縁との間に噛み込んでスクリュー軸２の回転が停止することがある。
【００１１】
そこで、本願発明は、スクリューコンベアのスクリュー軸において、その軸体に対する冷却効率を高めることができる（それによってスクリュー羽根に対して冷却効率を高め得る）ようにすることを主たる目的とする一方、スクリュー羽根に熱歪みによる変形が生じにくくするとともに、円筒ケーシング内面とスクリュー羽根外端縁との間に固形物が噛み込みにくくすることを他の目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本願発明は、上記課題を解決するための手段として次の構成を有している。尚、本願発明は、例えば火炉等から排出される高温粉粒体を搬送するのに適したスクリューコンベアであって、特にそのスクリュー軸を対象にしている。
【００１３】
本願請求項１の発明
本願請求項１の発明のスクリュー軸は、軸体の外周面にスクリュー羽根を取付けて構成されている。尚、このスクリュー軸は、円筒ケーシング内に設置されてスクリューコンベアを構成するものである。
【００１４】
このスクリュー軸の軸体は、円筒パイプで形成してその円筒パイプ内の中空部に冷却水を流通させ得るようにしている。スクリュー軸の軸体としては、用途に応じて各種太さのものが使用されるが、軸体内に冷却水を流通させるものでは、伝熱面積を大きくするためにかなりの外径のものが使用されている（特に限定するものではないが、後述の実施例では軸体の外径は３２０mm程度となっている）。従って、軸体中空部の内径もかなり大きいものとなる（特に限定するものではないが、後述の実施例では軸体の内径は３００mm程度となっている）。
【００１５】
尚、この軸体には、一端側に冷却水の入口穴と他端側に冷却水の出口穴とがそれぞれ設けられているが、該入口穴及び出口穴の各穴径は、軸体中空部の内径より極めて小さいものである（例えば入口穴及び出口穴の各穴径はそれぞれ３０〜４０mm程度である）。
【００１６】
そして、このスクリュー軸では、軸体中空部内に、該中空部のほぼ全長に亘って冷却水の流路断面積を減少させる流路面積減少部材を、軸体の内面に接触しない状態で設置している。この流路面積減少部材は、両端部を閉塞した長尺の円筒パイプ状のものを使用できる。この流路面積減少部材の外径は、特に限定するものではないが、軸体の内径に対して約７０〜７５％程度のものが使用できる（後述の実施例では流路面積減少部材の外径は２２０mm程度となっている）。この流路面積減少部材は、軸体中空部の中心に設置するのが好ましい。尚、この流路面積減少部材は、軸体の内面に対して細径の支持材で連結して軸体中空部の中心部に支持されている。
【００１７】
この請求項１のスクリュー軸は、円筒ケーシング内に設置してスクリューコンベアとして使用される。そして、このスクリューコンベアを高温粉粒体搬送用に使用する場合は、スクリュー軸の軸体中空部に一端側の入口穴から他端側の出口穴に向けて冷却水を流通させる。
【００１８】
ところで、小径の入口穴から大径の軸体中空部内に冷却水を供給すると、該軸体中空部内では流路面積の拡大により冷却水の流速が急激に遅くなるが、この請求項１のスクリュー軸では、軸体中空部内に流路面積減少部材を設置しているので、軸体中空部内での冷却水流速が流路面積減少部材による流路面積減少比率の逆数比率で速くなる。従って、軸体に対して冷却水による冷却効率がよくなる。
【００１９】
本願請求項２の発明
本願請求項２の発明は、上記請求項１のスクリュー軸において、スクリュー羽根に、スクリュー軸回転方向に所定角度間隔をもって複数箇所にそれぞれ羽根外端縁から軸心方向に所定深さまで切り込んだスリットを設けている。
【００２０】
この各スリットの幅及び深さは、特に限定するものではないが、幅が１〜３mm程度、深さがスクリュー羽根の径方向の幅の７０〜８０％程度がそれぞれ適当である。又、スクリュー羽根に設ける各スリットの間隔は、特に限定するものではないが、スクリュー軸回転方向の１回転範囲に例えば６〜１０箇所（平均角度６０°〜３６°間隔）程度が適当である。尚、この種の高温粉粒体搬送用のスクリューコンベアでは、円筒ケーシング内の温度は、入口側が高温で出口側に近づくのにしたがって順次低温になる関係で、スクリュー羽根に設けるスリット間隔を入口側が密で出口側になるほど粗にするようにしてもよく、あるいはスクリュー羽根における入口側の所定長さ範囲（前半部）にのみスリットを設け、その他の部分（後半部）にはスリットを設けない通常のスクリュー羽根にしてもよい。
【００２１】
このスクリュー軸を使用したスクリューコンベアを高温粉粒体搬送用に使用すると、スクリュー羽根が常時高温粉粒体（例えば８５０℃程度）に接触しているので、該スクリュー羽根も高温粉粒体とほぼ同温度まで加熱されてしまう。特に、スクリュー羽根の外端寄りほど高温度に加熱され易い。
【００２２】
ところで、スクリュー羽根が高温加熱（例えば８５０℃程度まで）されると、スクリュー羽根に熱膨張による熱歪みが発生し易くなるが、この請求項２の発明のように、スクリュー羽根の複数箇所にスリットを設けていると、スクリュー羽根が熱膨張しても、その熱膨張による変形応力が各スリット部分で吸収（遮断）される。
【００２３】
本願請求項３の発明
本願請求項３の発明は、上記請求項２のスクリュー軸において、各スリットの付け根部分にスリット幅より大径のストップホールを形成している。
【００２４】
上記請求項２のように、スクリュー羽根にスリットを設けたものにおいて、スリットを挟んだ両側の羽根部分に熱膨張による変形応力が発生したときに、その変形応力がスリットの付け根部分に集中するが、この請求項３のようにスリットの付け根部分にストップホール（スリット幅より大径穴）を形成していると、スリット付け根部分に集中する変形応力を該ストップホール部分で吸収できる。尚、スリット幅が１〜３mm程度の場合には、このストップホールの穴径を６〜１０mm程度にするとよい。
【００２５】
本願請求項４の発明
本願請求項４の発明は、上記請求項１から３のいずれか１項のスクリュー軸において、スクリュー羽根の外端縁に、所定小幅範囲で且つ軸心方向に若干深さの切欠き部を、スクリュー軸回転方向に所定角度間隔をもって複数箇所に形成している。
【００２６】
ところで、循環流動槽ボイラの火炉から排出する高温粉粒体中には、砂や灰のほかに粒径の大きい固形物が混じっていることがあり、スクリューコンベアの運転中に高温粉粒体中の固形物が円筒ケーシング内面とスクリュー羽根外端縁との間に噛み込んでスクリュー軸の回転が停止することがある。
【００２７】
そこで、本願請求項４では、固形物が円筒ケーシング内面とスクリュー羽根外端縁との間に噛み込まないようにするために、スクリュー羽根の外端縁に切欠き部を設けている。この切欠き部の大きさ（幅及び深さ）は、予想される最大塊の寸法を考慮して設定されるが、上記した循環流動槽ボイラの火炉から排出する高温粉粒体用に使用するスクリュー軸では、切欠き部の大きさとして、例えば幅が１００〜２００mm程度（角度範囲で３０°〜４０°）、深さが１０〜３０mm程度のものが適当である。又、スクリュー羽根に設ける各切欠き部の間隔は、特に限定するものではないが、スクリュー軸回転方向の１回転範囲に例えば３〜４箇所（角度１２０°〜９０°間隔）程度が適当である。
【００２８】
本願請求項４のように、スクリュー羽根の外端縁に切欠き部を設けていると、スクリュー軸（スクリュー羽根）による移送中に上記固形物の一部が円筒ケーシング内面とスクリュー羽根の最大外端縁との間で一時的に軽く噛み込んでも、スクリュー軸が回転して切欠き部が固形物噛み込み部分に達したときに、その噛み込みが開放される。
【発明の効果】
【００２９】
本願請求項１の発明の効果
本願請求項１の発明のスクリュー軸は、冷却水が流通する軸体中空部内に流路面積減少部材を設置しているので、冷却水入口穴から軸体中空部内に流入した冷却水流速が流路面積減少部材による流路面積減少比率の逆数比率で速くなる。
【００３０】
従って、本願請求項１のスクリュー軸では、軸体に対して冷却水による冷却効率がよくなり、それによってスクリュー羽根に対する冷却効率もよくなるという効果がある。尚、スクリュー羽根に対する冷却効率がよくなると、スクリュー羽根の熱歪みの発生を緩和でき、該熱歪みによる各種のトラブル発生を緩和できる。
【００３１】
本願請求項２の発明の効果
本願請求項２の発明は、上記請求項１のスクリュー軸において、スクリュー羽根に羽根外端縁から軸心方向に所定深さまで切り込んだ複数個のスリットを設けているので、スクリュー羽根が高温度に加熱されて熱膨張しても、その熱膨張による変形応力が各スリット部分で吸収（遮断）される。
【００３２】
従って、本願請求項２のスクリュー軸では、上記請求項１の効果に加えて、各スリットによりスクリュー羽根に熱歪みが発生するのを防止できるという効果がある。
【００３３】
本願請求項３の発明の効果
本願請求項３の発明は、上記請求項２のスクリュー軸において、各スリットの付け根部分にスリット幅より大径のストップホールを形成している。
【００３４】
従って、この請求項３のスクリュー軸では、上記請求項２の効果に加えて、スクリュー羽根が加熱されてスリット付け根部分に熱膨張による変形応力が集中しても、その変形応力をストップホール部分で吸収できるので、スリット付け根部分に亀裂が生じないという効果がある。
【００３５】
本願請求項４の発明の効果
本願請求項４の発明は、上記請求項１から３のいずれか１項のスクリュー軸において、スクリュー羽根の外端縁の複数箇所に若干深さの切欠き部を形成しているので、スクリューコンベアの運転中に固形物の一部が円筒ケーシング内面とスクリュー羽根の最大外端縁との間で一時的に噛み込んでも、スクリュー軸が回転して切欠き部が固形物噛み込み部分に達したときに、その噛み込みが開放されるようになる。
【００３６】
従って、この請求項４のスクリュー軸では、上記請求項〜３の効果に加えて、スクリュー羽根外端縁の切欠き部により、固形物の噛み込みを防止できるという効果がある。
【実施例】
【００３７】
以下、本願実施例のスクリュー軸を説明すると、このスクリュー軸は、図１〜図３に示すように円筒ケーシング１内に収容されてスクリューコンベアＹを構成するものである。尚、この実施例のスクリューコンベアＹは、循環流動槽ボイラの火炉から排出する高温粉粒体搬送用に適したものである。
【００３８】
円筒ケーシング１としては、高温粉粒体を冷却するのにケーシング外周に冷却水ジャケットを設けた二重構造のものが好ましいが、この円筒ケーシング１は本願の要旨とするものではないので、この実施例（図示例）では該円筒ケーシング１として冷却構造を有しない一重構造で記載している。尚、円筒ケーシング１の内径は、約５９０mmである。
【００３９】
スクリュー軸２は、長尺円筒パイプからなる軸体２の外周にスクリュー羽根３１を取付けて構成している。
【００４０】
軸体２１の両端部には、それぞれ細径の軸部２１ａ，２１ｂを有しており、該各軸部２１ａ，２１ｂを円筒ケーシング１の両端部においてそれぞれ軸受け１３，１４で軸支することによって、このスクリュー軸２を円筒ケーシング１内に支持している。
【００４１】
この実施例では、スクリューコンベアＹは、図１に示すように、高温粉粒体の投入口１１側が低く排出口１２側が高くなるような傾斜状態で設置されている。そして、このスクリューコンベアＹは、駆動装置５（モータ５１）によりスクリュー軸２を送り方向に回転させた状態で、投入口１１から高温粉粒体を投入すると、該高温粉粒体がスクリュー羽根３１により円筒ケーシング１内を排出口１２側に向けて移送されるようになっている。そして、その間に高温粉粒体が所定温度まで冷却されて排出口１２から排出される。
【００４２】
スクリュー軸２の軸体２１は、この実施例では外径が３２０mmで内径が３００mmの円筒パイプを使用しており、内部にかなり大径の中空部２２を設けている。軸体２１の両端部には、上記したように細径の軸部２１ａ，２１ｂが設けられているが、一方の軸部２１ａ内に冷却水Ｗの入口穴２３が形成されているとともに、他方の軸部２１ｂ内に冷却水Ｗの出口穴２４が形成されている。そして、入口穴２３には、ロータリージョイント２５を介して給水管２７が接続されている一方、出口穴２４には、同じくロータリージョイント２６を介して排水管２８が接続されている。尚、入口穴２３及び出口穴２４は、中空部２２の内径（３００mm）に比して極めて小径（例えば３０〜４０mm程度）である。
【００４３】
このスクリュー軸２の軸体中空部２２内には、該中空部２２内の流路断面積を小さくするための流路面積減少部材４が収容されている。この流路面積減少部材４には、両端部を閉塞した長尺の円筒パイプが使用されている。又、この流路面積減少部材４は、軸体２１の全長よりやや短い長さで、外径が約２２０mm程度のものである。そして、この流路面積減少部材４は、軸体中空部２２の中心に位置させた状態で、両端部寄りをそれぞれ細径の支持材（各３本）４１，４１，４１で軸体２１の内面に固定している。
【００４４】
この流路面積減少部材４を軸体中空部２２内に設置した状態では、流路面積減少部材４の外周面と軸体２１の内周面との間に約４０mm程度の環状空間が形成されており、この環状空間が軸体２１内における冷却水Ｗの通路部分となる。尚、この環状空間の断面積は、軸体２１の内径の断面積の約４６％程度になる。
【００４５】
スクリュー羽根３１は、板厚さが９mmで、外端縁の直径が５５５mmのものを使用している。
【００４６】
スクリュー羽根３１には、図３に示すように、羽根外端縁に、所定小幅範囲ａで且つ軸心方向に若干深さを有する切欠き部３４を、スクリュー軸回転方向に所定角度間隔をもって複数箇所に形成している。
【００４７】
この実施例では、切欠き部３４（図３参照）は、角度範囲ａが約３０°で羽根外端縁からの深さが約３０mmに形成している。切欠き部３４の両端部３４ａ，３４ｂは、それぞれ外向きに角度４５°にカットしている。又、この切欠き部３４は、スクリュー軸回転方向に角度９０°間隔をもって形成している。従って、この切欠き部３４は、スクリュー羽根３１の１周当たり４箇所に形成されており、スクリュー羽根３１の全体としては多数個の切欠き部３４，３４・・が形成されている。尚、スクリュー羽根３１における切欠き部３４を形成する範囲は、軸体２１の全長でもよいが、入口側の所定長さ範囲（例えば軸体全長の約１／３長さの範囲）だけにしてもよい。
【００４８】
スクリュー羽根３１には、その外端縁から軸体２１の軸心方向に向けて所定深さに達するスリット３２（図３参照）がスクリュー軸回転方向に適宜間隔をもって多数形成されている。この実施例では、各スリット３２は、各切欠き部３４，３４・・の両端位置にそれぞれ形成されていて、一周当たり合計８個ある。この実施例では、隣接する２つのスリット３２，３２間の間隔は、周方向に等間隔ではなく、１つの切欠き部３４にある両スリット３２，３２間の角度間隔が３０°で、隣接する各切欠き部３４，３４にある近接側同士の各スリット３２，３２間の角度間隔が６０°となっている。又、この各スリット３２の幅は２mm程度であり、深さは切欠き部３４の底部から６０〜７０mm程度（羽根の最大外端縁から９０〜１００mm程度）である。
【００４９】
尚、この種の高温粉粒体搬送用のスクリューコンベアＹでは、円筒ケーシング１内の温度は、入口側が高温で出口側に近づくのにしたがって順次低温になる関係で、スクリュー羽根３１に設けるスリット３２，３２の間隔を入口側が密で出口側になるほど粗にするようにしてもよいし、あるいはスクリュー羽根３１における入口側所定長さ範囲（例えば軸体全長の約１／３の長さ範囲）にのみスリット３２を設け、他の部分はスリットのない通常のスクリュー羽根としてもよい。
【００５０】
各スリット３２，３２・・の付け根部分には、それぞれスリット幅（２mm）より大径のストップホール３３（図３参照）を形成している。このストップホール３３の大きさ（穴径）は、例えば６〜１０mm程度でよい。
【００５１】
尚、スクリュー羽根３１における最大外径を有する部分（切欠き部３４を除く部分）には、切欠き部３４の深さ範囲に耐熱性のある材料を使用することができる。
【００５２】
図１〜図３に示す実施例のスクリュー軸２は、次のような機能がある。
【００５３】
この実施例のスクリュー軸２は、円筒ケーシング１の中心部にセットしてスクリューコンベアＹとして使用される。そして、このスクリューコンベアＹを高温粉粒体搬送用に使用する場合は、図２に示すように入口穴２３から冷却水Ｗを供給しながら運転する。入口穴２３から供給された冷却水Ｗは、軸体中空部２２に流入した時点で流速が遅くなるが、軸体中空部２２内には流路面積減少部材４を設置しているので、該流路面積減少部材４の設置部分では該流路面積減少部材４の外形だけ流路断面積が小さくなる。従って、軸体中空部２２を流れる冷却水Ｗの流速が、流路面積減少部材４を設置しない場合より流路面積減少比率の逆数比率で速くなり、軸体２１に対して冷却水Ｗによる冷却効率がよくなる。そして、軸体２１に対して冷却水Ｗによる冷却効率がよくなると、スクリュー羽根３１に対する冷却効率もよくなり、スクリュー羽根３１の熱歪みの発生を緩和できる。
【００５４】
又、スクリュー羽根３１には、所定角度間隔をもって多数のスリット３２，３２・・を形成しているので、スクリュー羽根３１が高温粉粒体に接触することにより熱膨張しても、その熱膨張による変形応力が各スリット部分で吸収（遮断）される。即ち、スクリュー羽根３１は、各スリット３２，３２間の短い範囲で熱膨張するものの、その熱膨張がスリット３２を越えてスクリュー羽根に影響しない。従って、各スリット３２，３２・・により、スクリュー羽根３１に熱歪みが発生するのを防止できる。尚、スクリュー羽根３１の付け根部分はスリット３２が届かずに連続しているが、該羽根３１の付け根部分は冷却水Ｗで冷却される軸体２１に近いので、さほど高温度まで加熱されることがない。
【００５５】
又、各スリット３２，３２・・の付け根部分には、それぞれストップホール３３が形成されているので、スリット３２を挟んだ両側の羽根部分に熱膨張による変形応力が発生して、その変形応力がスリットの付け根部分に集中しても、そのスリット付け根部分に集中する変形応力を該ストップホール３３部分で吸収でき、従ってスリット付け根部分に亀裂が生じない。
【００５６】
又、スクリュー羽根３１の外端縁には、スクリュー軸回転方向に所定角度間隔をもって複数箇所に切欠き部３４，３４・・を形成しているので、スクリュー軸（スクリュー羽根３１）による移送中に固形物の一部が円筒ケーシング１内面とスクリュー羽根３１の最大外端縁との間で一時的に噛み込んでも、スクリュー軸２が回転して切欠き部３４が固形物噛み込み部分に達したときに、その噛み込みが開放されるようになる。従って、切欠き部３４があることにより、固形物の噛み込みを防止でき、固形物噛み込みによるスクリュー軸２の停止というトラブルを解消できる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本願実施例のスクリュー軸を使用したスクリューコンベアの側面図である。
【図２】図１のスクリュー軸部分の拡大断面図である。
【図３】図２のIII−III拡大断面図である。
【図４】従来のスクリューコンベアのスクリュー軸部分の断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１は円筒ケーシング、２はスクリュー軸、４は流路面積減少部材、２１はスクリュー軸の軸体、２２は軸体の中空部、２３は入口穴、２４は出口穴、３１はスクリュー羽根、３２はスリット、３３はストップホール、３４は切欠き部である。
【図１】
2007168911.tif 000003
【図２】
2007168911.tif 000004
【図３】
2007168911.tif 000005
【図４】
2007168911.tif 000006