(57)【要約】【課題】保温性、吸着性能に優れた複合断面繊維、また、それを得るための前駆体となる芯鞘構造状の複合断面繊維を提供すること。【解決手段】鞘成分の一箇所から芯成分が露出している芯鞘構造状の複合断面繊維であって、易溶出性ポリマー（Ａ）が海成分でありかつ難溶出性ポリマー（Ｂ）が島成分である海島構造状のポリマーアロイが前記芯成分であり、難溶出性ポリマー（Ｃ）が前記鞘成分であることを特徴とする複合断面繊維。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
鞘成分の一箇所から芯成分が露出している芯鞘構造状の複合断面繊維であって、易溶出
性ポリマー（Ａ）が海成分でありかつ難溶出性ポリマー（Ｂ）が島成分である海島構造状
のポリマーアロイが前記芯成分であり、難溶出性ポリマー（Ｃ）が前記鞘成分であること
を特徴とする複合断面繊維。
【請求項２】
鞘成分の断面形状がＣ型であることを特徴とする請求項１に記載の複合断面繊維。
【請求項３】
前記芯成分であるポリマーアロイの島の平均直径が１〜２００ｎｍであることを特徴と
する請求項１または２に記載の複合断面繊維。
【請求項４】
前記芯成分と鞘成分の重量比が、１０：９０〜９０：１０の範囲にあることを特徴とす
る請求項１〜３のいずれかに記載の複合断面繊維。
【請求項５】
前記芯成分であるポリマーアロイの易溶出性ポリマー（Ａ）と、難溶出性ポリマー（Ｂ
）の重量比が、５０：５０〜９０：１０の範囲にあることを特徴とする請求項１〜４のい
ずれかに記載の複合断面繊維。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の複合断面繊維中に含まれる易溶出性ポリマーを溶出除
去して得られたものであることを特徴とする複合断面繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合断面繊維に関する。
さらに詳しくは、特殊な芯鞘構造状の複合断面を有する複合断面繊維に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリカプロアミドやポリヘキサメチレンアジパミドに代表されるポリアミド繊維や、ポ
リエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートに代表されるポリエステル繊維
は、力学特性や寸法安定性に優れるため、衣料用途のみならずインテリアや車両内装、産
業用途等幅広く利用されている。しかしながら、通常のポリアミド、ポリエステル繊維は
、元来、その表面と内部構造が均一かつ単純であることから、単なる丸断面繊維では、触感が冷たく、例えば冬季の衣料としての暖かさや保温性が不十分という欠点がある。また、吸湿性、吸水性、消臭性といった吸着性能に関しても不十分である。
【０００３】
これらの問題を解決すべく、例えば、繊維内部に中空層を持つ中空繊維により保温性と
いった機能を高める技術が提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
ところが、これらの中空繊維は紡糸口金の形状、ポリマー粘度等の工夫以外は通常の溶
融紡糸により製造されるため、中空率を高くすることが困難であり、後加工工程において
も中空部が潰れやすいという問題が発生していた。また、これらの問題を改善するためには単糸を太繊度するしかなく、その結果として、風合い、触感としても粗硬でソフト性に欠けたものとなっていた。しかも、外気と接触する繊維表面積も従来繊維と同等であるため、吸水性については毛細管現象で従来繊維対比良好であるが、吸湿性、消臭性については従来繊維と同等であった。
【０００５】
また、ポリアミドに易溶出性ポリマーとして親水基共重合ポリエチレンテレフタレート
をブレンドして、これから親水基共重合ポリエチレンテレフタレートを溶出除去すること
で多孔ポリアミド繊維とし、光沢感などの風合い、吸水性等の機能を高める技術が提案されている（特許文献２参照）。
【０００６】
この方法は、細孔を多数有する多孔繊維であるため、後加工工程においての中空部潰れが少なく、結果として中空率を維持できるため、吸湿性、吸水性、消臭性という吸着性能の向上が見込めるといった利点がある。しかしながら、易溶出性ポリマーが露出されていないことから溶出速度が遅くなり、その結果として溶出に時間がかかるため、例えば、一部が溶出しきれずにムラとなり製品欠点が生じる可能性があった。
【０００７】
また、ポリアミドに易溶出性ポリマーとしてポリエチレン、及び酸変性ポリオレフィンをブレンドして、これからポリエチレン、酸変性ポリオレフィンを溶出除去することで極細ポリアミド繊維とする方法が提案されている（特許文献３参照）。
【０００８】
この方法は、易溶出性ポリマーが繊維表面全面に露出されているため、溶出速度も速く、所望の極細ポリアミド繊維を容易に得ることができる。また、極細とすることで繊維表面積が大きくなることから、吸湿性、吸水性、消臭性という吸着性能の向上が見込めるといった利点がある。しかしながら、こうした極細ポリアミド繊維は中空部を有していないため、従来繊維と同じで保温性に欠けたものとなる。
【０００９】
その他にも、中空繊維の中空層にナノファイバーがカプセル化された繊維が提案されて
いる（特許文献４参照）。
【００１０】
しかしながら、この方法も易溶出性ポリマーが露出されていないことから溶出速度が遅
くなり、その結果として溶出に時間がかかるため、例えば、一部が溶出しきれずにムラと
なり製品欠点が生じる可能性がある。中空層による保温性の他、カプセル化されたナノファイバーの効果により、従来繊維より吸湿、吸水、消臭というような吸着性能に優れてはいるものの、実質内部のナノファイバーが外気に触れていないため、特許文献３の極細ポリアミド繊維ほどの吸着性能を発現できるとは言い難い。
【特許文献１】特開平９−２１７２２５号公報
【特許文献２】特開平２−１７５９６５号公報
【特許文献３】特開平４−１７４７６７号公報
【特許文献４】特開２００５−２３４３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
そこで、本発明は、上記に示した従来技術の問題点を解決しようとするものであり、保
温性、吸着性能に優れた複合断面繊維、また、それを得るための前駆体となる芯鞘構造状
の複合断面繊維を生産性良く提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、本発明は以下の（１）の構成を採用する。
（１）鞘成分の一箇所から芯成分が露出している芯鞘構造状の複合断面繊維であって、易
溶出性ポリマー（Ａ）が海成分でありかつ難溶出性ポリマー（Ｂ）が島成分である海島構
造状のポリマーアロイが前記芯成分であり、難溶出性ポリマー（Ｃ）が前記鞘成分である
複合断面繊維。
（２）鞘成分の横断面形状がＣ型であることを特徴とする前記（１）に記載の複合断面繊
維。
（３）前記芯成分であるポリマーアロイの島の平均直径が１〜２００ｎｍであることを特
徴とする前記（１）または（２）に記載の複合断面繊維。
（４）前記芯成分と鞘成分の重量比が１０：９０〜９０：１０の範囲にあることを特徴と
する前記（１）〜（３）のいずれかに記載の複合断面繊維。
（５）前記芯成分であるポリマーアロイの易溶出性ポリマー（Ａ）と難溶出性ポリマー（
Ｂ）の重量比が、５０：５０〜９０：１０の範囲にあることを特徴とする前記（１）〜（
４）のいずれかに記載の複合断面繊維。
（６）前記（１）〜（５）のいずれかに記載の複合断面繊維中に含まれる易溶出性ポリマ
ーを溶出除去して得られたものであることを特徴とする複合断面繊維。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、保温性、吸着性能に優れた複合断面繊維、また、それを得るための前
駆体となる芯鞘構造状の複合断面繊維を生産性良く提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の複合断面繊維をさらに詳細に説明する。
本発明の複合断面繊維は、鞘の一箇所から芯成分が露出している芯鞘構造状の複合断面
繊維であって、易溶出性ポリマー（Ａ）が海成分、難溶出性ポリマー（Ｂ）が島成分であ
る海島構造状のポリマーアロイが芯成分であり、難溶出性ポリマー（Ｃ）が鞘成分である
構成のものである。このような芯鞘構造状の複合断面繊維とすることで、布帛に加工後、
芯成分の易溶出性ポリマー（Ａ）を溶出除去することにより、高中空率で後加工において
も中空部潰れが少なく、かつ中空内部の極細繊維凝集部が外気に触れる形となるので、吸着性能をも併せ持った保温性に優れた複合断面繊維を製造することができるのである。
【００１５】
本発明の複合断面繊維の芯鞘構造は、鞘の一箇所から芯成分が露出している構造を有し
ていることが重要である。例えば、鞘成分が芯成分を完全に覆っており、芯成分が繊維表
面に露出していない芯鞘構造では、易溶出性ポリマーが露出されていないことから溶出速
度が遅くなり、その結果として溶出に時間がかかるため、例えば、一部が溶出しきれずに
ムラとなり製品欠点が生じる可能性がある。また、中空内部の極細繊維凝集部が外気に触れないので、吸着性能に関する効果は小さくなる。鞘の形状に関しては、鞘の一箇所から芯成分を露出させる構成となっている、つまり鞘の一箇所が開放状態になっていればどのような形状でも良いが、溶出除去後の高中空率を維持させるために、丸形繊維の中心部に丸形の中空部を持つ中空繊維の一箇所が開放されている、いわゆるＣ型断面が好ましい。また、Ｃ型断面部の開放長については、本発明の複合断面繊維、その加工品の要求特性、またはそれらを安定して得るために適当な範囲から適宜に選択してよいが、好ましくは外周円長の５〜３０％の範囲であり、更に好ましくは１０〜２０％の範囲である。
【００１６】
本発明の複合断面繊維の鞘成分（Ｃ）は、難溶出性ポリマーであることが重要である。本発明の複合断面繊維は、後加工で溶出処理工程が入ることから、溶出除去後の鞘成分を残すためである。また、この鞘成分の難溶出性ポリマー（Ｂ）は、芯成分であるポリマーアロイを構成する難溶出性ポリマー（Ｃ）と同一であってもよく、あるいは異なっていてもよい。本発明の複合断面繊維で好ましく用いられる鞘成分は、熱可塑性ポリマーからなることが成形性の観点から好ましい。中でも、ポリアミドに代表される縮重合系ポリマーは融点が高いものが多く、より好ましい。ここでいうポリアミドとは、いわゆる炭化水素基が主鎖にアミド結合を介して連結された高分子量体からなる樹脂であって、該ポリアミドは、染色性、機械特性に優れている、主としてポリカプロアミド（ナイロン６）、もしくはポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）からなることが最も好ましい。なお、ここでいう「主として」とは、ポリカプロアミドを構成するε−カプロラクタム単位、またはポリヘキサメチレンアジパミドを構成するヘキサメチレンジアンモニウムアジペート単位として８０モル％以上であることを言い、さらに好ましくは９０モル％以上である。その他の成分としては、特に限定されないが、例えば、ポリドデカノアミド、ポリヘキサメチレンアゼラミド、ポリヘキサメチレンセバカミド、ポリヘキサメチレンドデカノアミド、ポリメタキシリレンアジパミド、ポリヘキサメチレンテレフタラミド、ポリヘキサメチレンイソフタラミド等を構成するモノマーである、アミノカルボン酸、ジカルボン酸、ジアミン等の単位が挙げられる。また、ポリアミドの重合度は、本発明の複合断面繊維、その加工品の要求特性、またはそれらを安定して得るために適当な範囲から適宜に設定してよいが、繊維形成能や力学特性の観点から、好ましくは９８％硫酸相対粘度で２〜３．５の範囲であり、更に好ましくは２．５〜３．３の範囲のものである。
【００１７】
本発明の複合断面繊維の芯成分は、易溶出性ポリマー（Ａ）が海成分、難溶出性ポリマー（Ｂ）が島成分である海島構造状のポリマーアロイであることが重要である。本発明の複合断面繊維は、後加工で溶出除去工程が入ることから、溶出除去後の島成分（極細繊維凝集体となる）を残すためである。なお、ここでいう海島構造状とは、繊維横断面において、真円、楕円状等に島ポリマーが微分散しており、かつ繊維軸方向に島ポリマーが細く伸びた筋状に微分散している構造をいう。更には、筋状構造の繊維軸方向の島の平均長さＬと島の平均直径Ｄの比Ｌ／Ｄが４以上であることが好ましい。上記構造を満足できないと、ポリマーアロイ繊維中の島ポリマー自体が欠点となるため、紡糸操業性不良を引き起こしたり、更には得られる複合断面繊維にも毛羽や単糸切れ等が発生しやすくなる場合がある。また、ポリマーアロイに含まれる易溶出性ポリマー（Ａ）を溶出除去しても、Ｌ／Ｄが小さいため極細繊維としての形態を維持できない可能性がある。
【００１８】
本発明の複合断面繊維で好ましく用いられるポリマーアロイは、本発明の複合断面繊維
、その加工品の要求特性、またはそれらを安定して得るために適当な成分から適宜設定し
てよいが、繊維形成能の観点から、またアルカリ溶出という既に確立された溶出手法があ
るという点から、ポリアミドが島、ポリエステルが海のポリマーアロイであることが好
ましい。
【００１９】
ポリマーアロイに用いられるポリアミドとしては、染色性、機械特性に優れており、ポ
リエステルとのポリマーアロイに好適な、主としてポリカプロアミドからなることが好ま
しい。ここでいう「主として」とは、ポリカプロアミドを構成するε−カプロラクタム単
位として８０モル％以上であることをいい、さらに好ましくは９０モル％以上である。そ
の他の成分としては、特に限定されないが、例えば、ポリドデカノアミド、ポリヘキサメ
チレンアジパミド、ポリヘキサメチレンアゼラミド、ポリヘキサメチレンセバカミド、ポ
リヘキサメチレンドデカノアミド、ポリメタキシリレンアジパミド、ポリヘキサメチレン
テレフタラミド、ポリヘキサメチレンイソフタラミド等を構成するモノマーである、アミ
ノカルボン酸、ジカルボン酸、ジアミン等の単位が挙げられる。また、ポリカプロアミド
の重合度は、本発明の複合断面繊維、その加工品の要求特性、またはそれらを安定して得
るために適当な成分より適宜選択してよいが、繊維形成能や力学特性の観点から、好まし
くは９８％硫酸相対粘度で２〜３．３の範囲であり、更に好ましくは２〜２．８の範囲で
ある。
【００２０】
ポリマーアロイに用いられるポリエステルとは、いわゆる塩基酸とアルコールがエステ
ル結合を介して連結された高分子量体からなる樹脂であって、かかるポリエステルとして
は、溶出除去が容易であり、また、バイオマス利用、生分解性の観点からも脂肪族ポリエ
ステルであることが好ましい。ここで、前記脂肪族ポリエステルを例示すると、ポリ乳酸
、ポリヒドロキシブチレート、ポリブチレンサクシネート、ポリグリコール酸、ポリカプ
ロラクトン等が挙げられるが、溶融成形が容易であるという点でポリ乳酸がより好ましい
。ポリ乳酸とは乳酸モノマーを重合したものであり、Ｌ体またはＤ体の光学純度が９０％
以上であると、融点が高くなり好ましい。また、ポリ乳酸の性質を損なわない範囲におい
て、乳酸以外のモノマーを共重合していてもよいが、好ましくはポリ乳酸を構成する乳酸
単位として８０モル％以上であり、更に好ましくは９０モル％以上である。また、ポリ乳
酸の分子量は、本発明の複合断面繊維、その加工品の要求特性、またはそれらを安定して
得るために適当な範囲より適宜選択してよいが、繊維形成能の観点から、好ましくは重量
平均分子量で５万〜３０万の範囲であり、更に好ましくは５万〜１５万の範囲である。
【００２１】
ポリマーアロイに含まれる易溶出性ポリマー（Ａ）と難溶出性ポリマー（Ｂ）の重量比は、好ましくは５０：５０〜９０：１０の範囲であり、更に好ましくは６０：４０〜８０：２０の範囲である。易溶出性ポリマー（Ａ）と難溶出性ポリマー（Ｂ）の重量比が５０：５０のような中心値に近づけるにつれ、易溶出性ポリマー（Ａ）と難溶出性ポリマー（Ｂ）の接触界面が大きくなって相互作用が過大となるため、紡糸操業性不良を引き起こしたり、高次通過性を悪化させたりすることがある。また、易溶出性ポリマー（Ａ）と難溶出性ポリマー（Ｂ）の組み合わせによっては、易溶出性ポリマー（Ａ）が難溶出性ポリマー（Ｂ）中に微分散化したポリマーアロイとなるため、目的とする複合断面繊維を得ることができなくなる。
【００２２】
ポリマーアロイの島成分（難溶出性ポリマー（Ａ））の平均直径は、本発明の複合断面繊維、その加工品の要求特性、またはそれらを安定して得るために適当な範囲から適宜に設定してよいが、好ましくは１〜２００ｎｍの範囲であり、更に好ましくは１０〜１５０ｎｍの範囲である。島成分である難溶出性ポリマー（Ａ）の平均直径が１ｎｍ未満では、海成分である易溶出性ポリマー（Ｂ）と島成分である難溶出性ポリマー（Ａ）の接触界面が大きくなって相互作用が過大となり、紡糸操業性不良を引き起こしたり、高次通過性を悪化させたりすることがある。島成分の平均直径が２００ｎｍを越えると、島成分である難溶出性ポリマー（Ｂ）自体が欠点となるため、紡糸操業性不良を引き起こしたり、さらには得られる複合断面繊維にも毛羽や単糸切れ等が発生しやすくなったりする場合がある。また、島成分である難溶出性ポリマー（Ｂ）の大きさがある一定以上のものがある一定量存在している場合も、島成分である難溶出ポリマー（Ｂ）自体が欠点となるため、紡糸操業性不良を引き起こしたり、さらには得られる複合断面繊維にも毛羽や単糸切れ等が発生しやすくなったりする場合がある。従って、ポリマーアロイの繊維横断面に現れる直径３００ｎｍ以上の粗大島の総面積が、全ての島成分の総面積の３％以下であることが好ましく、更に好ましくは２％以下である。
【００２３】
ここで、複合繊維横断面の芯成分に現れる島成分は、やや歪んだ楕円状となる場合があり、必ずしも真円とは限らないため、ここでいう島の平均直径とは、島の面積から真円換算で求めたものをいう。
【００２４】
本発明の複合断面繊維の芯成分と鞘成分の重量比は、発明の複合断面繊維、その加工品の要求特性、またはそれらを安定して得るために適当な範囲から適宜に設定してよいが、好ましくは１０：９０〜９０：１０の範囲であり、更に好ましくは３０：７０〜７０：３０の範囲である。芯成分が１０重量％未満では、本発明の複合断面繊維の中空率が小さくなるため、目的とする保温性を十分に得ることがむずかしくなる。また、本発明の複合断面繊維における中空内部の極細繊維凝集体の比率も少なくなるため、吸着性能の向上も劣っていく方向となる。鞘成分が１０重量％未満では、鞘自体が薄くなるため、後加工工程において中空部が潰れやすくなったり、実用耐久性に劣る繊維となる場合があるので注意を要する。
【００２５】
本発明の複合断面繊維には、本発明の効果が損なわれない範囲において種々の添加剤を含んでもよい。例えば、添加剤を例示すると、マンガン化合物等の安定剤、酸化チタン等の着色剤、可塑剤、難燃剤、導電性付与剤、繊維状強化剤等である。また、ポリマーの性質が損なわれない範囲で他の成分が共重合されていてもよい。
【００２６】
本発明の複合断面繊維は、そのまま繊維製品として用いることもできるが、溶出処理によりポリマーアロイに含まれる易溶出性ポリマーを溶出除去することにより、目的とする複合断面繊維、つまりＣ型中空繊維内部に極細繊維が混入された繊維を得ることができる。例えば、易溶出性ポリマーをポリエステルとした場合、ポリマーアロイをそのままアルカリで処理、織編物を製造した後にアルカリで処理、いずれの工程でも加工することができる。ここで言うアルカリとは、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等が挙げられるが、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の強アルカリ（ｐＨ＝１０〜１４）を０．５〜２０ｇ／Ｌ、６０〜１２０℃で処理することが好ましい。
【００２７】
本発明の複合断面繊維は、芯成分である易溶出性ポリマー（Ａ）を全量溶出除去することにより、目的とする複合断面繊維、つまりＣ型中空繊維内部に極細繊維凝集体が混入された繊維を得ることができるが、該複合断面繊維は、通常の繊維と比較して、鞘が一箇所から露出していることによって、比表面積が増大することから優れた吸着性能を示すメリットがある。
【００２８】
すなわち、本発明の複合断面繊維は、吸湿性能の指標であるΔＭＲが概して３〜５％に達し、綿とほぼ同等の吸湿性能を示すことができるものである。ここでいうΔＭＲとは、３０℃、９０％ＲＨ下での平衡吸湿率から、２５℃、６５％ＲＨ下での平衡吸湿率を差し引いた値である。また、本発明の複合断面繊維は、湿気だけでなく、種々の物質の吸着性能にも優れ、例えば消臭繊維としても有用なものとすることができる。更には綿並みの吸水性を発揮するものにすることができる。
【００２９】
本発明の複合断面繊維を用いた繊維製品としては、キャミソール、ショーツ等のインナーウエア、ストッキング、ソックス等のレッグニット、シャツやブルゾン等のスポーツ・カジュアルウエア、パンツ、コート、紳士・婦人衣料等の衣料用途のみならず、カップやパッド等の衣料資材用途、カーテンやカーペット、マット、家具等のインテリア用途、さらにはフィルター等の産業資材用途、車両内装用途にも好適に用いることができる。また、従来の合成繊維にはない優れた特性を有することから、上記した用途以外にも、シートコスメ、マスカラといった美容分野、吸水フェルト、研磨布などの工業資材、創傷被覆材といった医療分野にも好適に用いることができる。
【００３０】
本発明の複合断面繊維の製造方法は、下記の方法を採用することが好ましい。
すなわち、芯成分である易溶出性ポリマー（Ａ）が海成分、難溶出性ポリマー（Ｂ）が島成分である海島構造状のポリマーアロイと鞘成分をそれぞれ別個に溶融した後に、同一の紡糸口金に導いて芯鞘構造となるように複合し、吐出させることにより得られる。吐出された糸条は、紡糸した後にいったん巻き取ることなく引き続き延伸する直接紡糸延伸法、紡糸速度を４０００ｍ／分以上のように高速として実質的に延伸工程を省略する高速紡糸法、それらを組合せた高速直接紡糸延伸法、加えて、紡糸した後にいったん巻き取り、巻き取った後に延伸する２工程法等のいずれの製造方法でも可能であるが、未延伸糸の寸法や物性の経時変化を抑制するため、紡糸速度は２０００ｍ／分以上として繊維構造を発達させることが好ましい。
【００３１】
また、芯成分である易溶出性ポリマー（Ａ）が海成分、難溶出性ポリマー（Ｂ）が島成分である海島構造状のポリマーアロイについては、易溶出性ポリマー（Ａ）と難溶出性ポリマー（Ｂ）を溶融混練し、難溶出性ポリマー（Ｂ）が易溶出性ポリマー（Ａ）中に微分散化した海島構造状のポリマーアロイチップを得る。ここで、易溶出性ポリマー（Ａ）と難溶出性ポリマー（Ｂ）との溶融混練の際、溶融混練方法が重要であり、押出混練機や静止混練器等により強制的に混練することにより粗大な凝集ポリマー粒子の生成を大幅に抑制することができるのである。強制的に混練する観点から、押出混練機としては二軸押出混練機、静止混練器としては分割数１００万分割以上のものを用いることが好ましい。また、島ポリマーの再凝集を抑制する観点からポリマーアロイ形成、溶融から紡糸口金から吐出するまでの滞留時間も重要であり、ポリマーアロイの溶融部先端から紡糸口金から吐出するまでの時間は３０分以内とすることが好ましい。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。また、本発明のポリマーアロイ繊維の物性の測定方法は、以下の通りである。
【００３３】
Ａ．ポリカプロアミド、ポリヘキサメチレンアジパミドの９８％硫酸相対粘度（ηｒ）
オストワルド粘度計にて下記溶液の２５℃での落下秒数を測定し、下式により算出した
。
すなわち、ポリカプロアミド、ポリヘキサメチレンアジパミドを１ｇ／１００ｍｌとなるように溶解した９８％濃硫酸（Ｔ１秒）、９８％濃硫酸（Ｔ２秒）とすると、以下のとおりである。
（ηｒ）＝Ｔ１／Ｔ２
【００３４】
Ｂ．ポリ乳酸の重量平均分子量（Ｍｗ）
ポリ乳酸のクロロホルム溶液にテトラヒドロフランを混合し測定溶液とした。これをゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定し、ポリスチレン換算でＭｗを求めた。
【００３５】
Ｃ．透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）による繊維およびペレットの断面観察
繊維については繊維横断面に、チップについては任意の断面に超薄切片を切り出し、ＴＥＭ（（株）日立製作所社製Ｈ−７１００ＦＡ型）で断面を観察した。また、海成分と島成分の識別がしやすいようにＰＴＡ染色を施した。
【００３６】
Ｄ．島ポリマーの直径、平均直径、直径３００ｎｍ以上の粗大島の総面積の割合
ＴＥＭによる繊維およびペレットの断面写真を画像処理ソフト（三谷商事（株）社製ＷＩＮＲＯＯＦ）を用いて処理し、求めた島ポリマーの面積を円換算して直径を算出した。島ポリマーの平均直径は、得られた個々の直径から数平均して算出した。直径３００ｎｍ以上の粗大島の総面積の割合は、島の総面積に占める割合で算出した。これらの算出に用いる島ドメイン数は、同一断面内で無作為に抽出した３００の島ドメインとした。ただし、ＴＥＭ観察用のサンプルは超薄切片とするため、サンプルに破れや穴あきが発生しやすい。このため、島ポリマーの直径解析時にはサンプルの状況と照し合わせながら慎重に行った。
【００３７】
Ｅ．中空率
繊維から織密度が経糸１２０本／２．５４ｃｍ、緯糸９０本／２．５４ｃｍの平織地を作成し、２％−水酸化ナトリウム水溶液で、９５℃で１ｈｒ浸透し、易溶出性ポリマー（Ａ）を溶出除去後、流水で１ｈｒ水洗し、１日間風乾した。なお、ポリカプロアミド単独で得られた平織地についてのアルカリ処理は不要とした。平織地から繊維を分解し、ニコン社製光学顕微鏡で倍率４００倍にて得た断面写真を画像処理ソフト（三谷商事（株）社製ＷＩＮＲＯＯＦ）を用いて処理し、中空部と鞘部＋極細繊維凝集部の面積比より平織地とした後の中空率を算出した。なお、Ｃ型断面の開放部は中空部に含めた。また、測定はランダムに選んだ１０本の単繊維にて行い数平均して算出した。なお、比較例４のポリカプロアミド多孔繊維については、ＴＥＭで得られた断面写真を画像処理ソフト（三谷商事（株）社製ＷＩＮＲＯＯＦ）を用いて処理し、孔部総面積を算出した後、ＴＥＭ観察部総面積からの比率で中空率を算出した。
【００３８】
Ｆ．Ｃ型断面部の開放長
繊維をニコン社製光学顕微鏡で倍率４００倍にて観察、得られた断面写真を画像処理ソフト（三谷商事（株）社製ＷＩＮＲＯＯＦ）を用いて処理し、開放長と外周円長の比より算出した。なお、測定はランダムに選んだ１０の単糸にて行い数平均して算出した。
【００３９】
Ｇ．吸湿性（標準吸湿率、最高吸湿率、吸湿率差）
（１）繊維から編密度が４５本／２．５４ｃｍの丸編地を作成し、２％−水酸化ナトリウム水溶液で、９５℃で１ｈｒ浸透し、を溶出除去後、流水で１ｈｒ水洗し、１日間風乾した。なお、ポリカプロアミド単独で得られた繊維編地についてのアルカリ処理は不要とした。
（２）上記操作を行った丸編地１ｇを、重量が既知の秤量瓶に入れ、秤量瓶の蓋を開放した状態で、乾燥機中で４０℃、１０Ｔｏｒｒ以下で３０分間予備乾燥した。
（３）予備乾燥後の丸編地を、２０℃、６５％ＲＨに設定された恒温恒湿槽中に、秤量瓶の蓋を開放した状態で入れ、２４時間調湿した。
（４）調湿後、秤量瓶に蓋をした後、速やかに丸編地の入った秤量瓶の総重量を測定し、そこから秤量瓶の重量を差し引き、丸編地の重量（Ｗ６５％）を算出した。
（５）重量算出後の丸編地を、３０℃、９０％ＲＨに設定された恒温恒湿槽中に秤量瓶の蓋を開放した状態で入れ、２４時間調湿した。
（６）調湿後、秤量瓶に蓋をした後、速やかに丸編地の入った秤量瓶の総重量を測定し、そこから秤量瓶の重量を差し引き、丸編地の重量（Ｗ９０％）を算出した。
（７）重量算出後の丸編地を、秤量瓶の蓋を開放した状態で、乾燥機中で８０℃、１０Ｔｏｒｒ以下で１時間乾燥した。
（８）乾燥後、秤量瓶に蓋をした後、速やかに丸編地の入った秤量瓶の総重量を測定し、そこから秤量瓶の重量を差し引き丸編地の重量（Ｗ）を算出した。
（９）上記Ｗ６５％、Ｗ９０％、Ｗから下式により算出した。
標準吸湿率（ＭＲ６５％）＝｛（Ｗ６５％−Ｗ）／Ｗ｝×１００（重量％）
最高吸湿率（ＭＲ９０％）＝｛（Ｗ９０％−Ｗ）／Ｗ｝×１００（重量％）
吸湿率差（ΔＭＲ）＝ＭＲ９０％−ＭＲ６５％（重量％）。
【００４０】
Ｈ．吸水性（バイレック法）
ＪＩＳ  Ｌ１９０７（２００４）繊維製品の吸水性試験方法の７．１．２バイレック法に準じて測定した。なお、試料については、繊維から織密度が経糸１２０本／２．５４ｃｍ、緯糸９０本／２．５４ｃｍの平織地を作成し、２％−水酸化ナトリウム水溶液で、９５℃で１ｈｒ浸透し、ポリ乳酸を溶出除去後、流水で１ｈｒ水洗し、１日間風乾したものを使用した。なお、ポリカプロアミド単独で得られた繊維平織地についてのアルカリ処理は不要とした。
【００４１】
Ｉ．消臭性（アンモニアの消臭率）
試料３ｇを５００ｍｌのポリエチレン製容器内に固定した後、アンモニアを容器内に２００ｐｐｍの濃度となるよう導入した。そして、密栓後、容器を５０℃で１分間保持し、アンモニアを十分気化させた。そして、３０℃で１０分間放置後、容器内の空気をサンプリングし、ガステック（株）社製のガス検知管でアンモニア濃度（Ａｐｐｍ）を測定した。上記（Ａｐｐｍ）から下式により算出した。
アンモニアの消臭率＝（２００−Ａ）／２００×１００（％）
なお、試料については、繊維から編密度が４５本／２．５４ｃｍの丸編地を作成し、２％−水酸化ナトリウム水溶液で、９５℃で１ｈｒ浸透し、ポリ乳酸を溶出除去後、流水で１ｈｒ水洗し、１日間風乾したものを使用した。なお、ポリカプロアミド単独で得られた繊維編地についてのアルカリ処理は不要とした。
【００４２】
Ｊ．保温性（ＣＬＯ値）
繊維から織密度が経糸１２０本／２．５４ｃｍ、緯糸９０本／２．５４ｃｍの平織地を作成し、２％−水酸化ナトリウム水溶液で、９５℃で１ｈｒ浸透し、ポリ乳酸を溶出除去後、流水で１ｈｒ水洗し、１日間風乾した。なお、ポリカプラミド単独で得られた平織地についてのアルカリ処理は不要とした。得られた平織地を２０℃、６５％ＲＨの環境下で２４時間調湿し、４０±０．１℃に設定された熱板上に設置し、１分経過後の安定した状態で、熱板から平織地を通して環境中に放散する熱損失量を、熱板面積Ｓ（ｍ２）と消費電力Ｅ（ＥＷ）とから求めた。このとき、熱板からの対流による放熱を防止するため、熱板周辺は上部に開閉口のある樹脂製ケースで覆って無風状態とした。  
ＣＬＯ値＝（１／０．１５５）×（２０×Ｓ／Ｅ）
【００４３】
このＣＬＯ値は、保温性を示す指標として一般的に用いられているものであり、値が大きいほど保温性が優れることを表す。そして、２１℃、５０％ＲＨ以下、気流５ｃｍ／秒の室内で安静状態にある人体の平均皮膚温度（３３℃）を維持できる布帛の保温性がＣＬ０値１．０で表される。
【００４４】
実施例１、２、５〜８
ηｒが２．６のポリカプロアミドと、Ｍｗが９．２万のポリ乳酸とを、両者の水分率が０．０３重量％以下になるまで乾燥した後、ポリカプロアミド／ポリ乳酸＝４／６、２／８の重量比で、二軸押出混練機で、２４０℃で溶融混練して、海がポリ乳酸、島がポリカプロアミドの海島構造状のポリマーアロイチップを得た。これらの得られたチップを任意の断面に超薄切片を切り出し、ＴＥＭ（（株）日立製作所社製Ｈ−７１００ＦＡ型）で断面を観察したところ、島の平均直径は、重量比が４／６では７６０ｎｍ、重量比が２／８では８８０ｎｍであった。
【００４５】
これらのポリマーアロイを芯成分とし、ηｒが２．８のポリカプロアミドを鞘成分として、それぞれ別々に溶融し、お互いの重量比が表１の値となるように計量して複合断面紡糸口金に導き、ポリマーアロイが芯成分、ポリカプロアミドが鞘成分となるように複合、溶融吐出した（芯成分溶融温度２３０℃、鞘成分溶融温度２６０℃、紡糸保温箱温度２５０℃）。続いて、糸条を１８℃の冷却風で冷却し、給油、交絡処理を行った後、非加熱ローラーで引き取り、１５０℃の加熱ローラーとの間で１．５倍延伸して巻き取り速度４０００ｍ／分で巻き取りをおこない、７８デシテックス−２４フィラメントの複合断面繊維を得た。
【００４６】
得られた複合断面繊維について、ポリマーアロイ島の平均直径、直径３００ｎｍ以上の粗大島の総面積の割合、Ｃ部開放長について測定した。また、得られた複合断面繊維を編織、アルカリ溶出した後の中空率、吸湿性、吸水性、消臭性、ＣＬＯ値についても併せて評価した。これらの結果を表１、２に示す。
【００４７】
実施例３、４
鞘成分をηｒが２．８のポリヘキサメチレンアジパミド、溶融吐出温度を鞘成分溶融温度２９０℃、紡糸保温箱温度２８５℃とする以外は、実施例１と同様に紡糸し、７８デシテックス−２４フィラメントの複合断面繊維を得た。
【００４８】
得られた複合断面繊維について、ポリマーアロイ島の平均直径、直径３００ｎｍ以上の粗大島の総面積の割合、Ｃ部開放長について測定した。また、得られた複合断面繊維を編織、アルカリ溶出した後の中空率、吸湿性、吸水性、消臭性、ＣＬＯ値についても併せて評価した。これらの結果を表１、表２に示す。
【００４９】
比較例１
ηｒが２．８のポリカプロアミドチップを丸孔紡糸口金に導き、溶融吐出した（溶融温度２６０℃、紡糸保温箱温度２５０℃）。続いて糸条を１８℃の冷却風で冷却し、給油、交絡を行った後、非加熱ローラーで引き取り、１５０℃の加熱ローラーとの間で延伸して巻き取り速度４０００ｍ／分で巻き取りを行い、７８デシテックス−２４フィラメントのポリカプロアミド繊維を得た。得られたポリカプロアミド繊維を編織した後の吸湿性、吸水性、消臭性、ＣＬＯ値について評価した。これらの結果を表２に示す。
【００５０】
比較例２
ηｒが３．２のポリカプロアミドチップを中空孔紡糸口金に導き、溶融吐出した（溶融温度２７５℃、紡糸保温箱温度２６５℃）。続いて糸条を１８℃の冷却風で冷却し、給油、交絡を行った後、非加熱ローラーで引き取り、１５０℃の加熱ローラーとの間で延伸して巻き取り速度４０００ｍ／分で巻き取りを行い、５５デシテックス−２４フィラメントのポリカプロアミド繊維を得た。得られた繊維の中空率を測定したところ、中空率は３０％であった。得られたポリカプロアミド繊維を編織した後の中空率は１５％であり、後加工工程において中空部が潰れていた。また、吸湿性、吸水性、消臭性、ＣＬＯ値についても併せて評価した。これらの結果を表２に示す。
【００５１】
比較例３、４
ηｒが２．６のポリカプロアミドと、Ｍｗが９．２万のポリ乳酸とを、両者の水分率が０．０３重量％以下になるまで乾燥した後、ポリカプロアミド／ポリ乳酸＝４／６、８／２の重量比で、二軸押出混練機で、２４０℃で溶融混練して、ポリカプロアミド／ポリ乳酸の重量比が４／６については海がポリ乳酸、島がポリカプロアミド、重量比が８／２については海がポリカプロアミド、島がポリ乳酸の海島構造状のポリマーアロイチップを得た。これらの得られたチップを任意の断面に超薄切片を切り出し、ＴＥＭ（（株）日立製作所社製Ｈ−７１００ＦＡ型）で断面を観察したところ、島の平均直径は、重量比が４／６では７６０ｎｍ、重量比が８／２では６５０ｎｍであった。
【００５２】
上記これらのポリマーアロイを丸孔紡糸口金に導き、溶融吐出した（ポリカプロアミド／ポリ乳酸の重量比が４／６については溶融温度２３５℃、紡糸保温箱温度２３５℃、重量比が８／２については溶融温度２６０℃、紡糸保温箱温度２５０℃）。続いて糸条を１８℃の冷却風で冷却し、給油、交絡を行った後、非加熱ローラーで引き取り、１５０℃の加熱ローラーとの間で延伸して巻き取り速度４０００ｍ／分で巻き取りを行い、７８デシテックス−２４フィラメントのポリマーアロイ繊維を得た。
【００５３】
得られたポリマーアロイ繊維について、ポリマーアロイ島の平均直径、直径３００ｎｍ以上の粗大島の総面積の割合について測定した。また、得られたポリマーアロイ繊維を編織、アルカリ溶出した後の中空率、吸湿性、吸水性、消臭性、ＣＬＯ値についても併せて評価した。これらの結果を表１、表２に示す。
【００５４】
比較例５
ηｒが２．６のポリカプロアミドと、Ｍｗが９．２万のポリ乳酸とを、両者の水分率が０．０３重量％以下になるまで乾燥した後、ポリカプロアミド／ポリ乳酸＝４／６の重量比で、二軸押出混練機で、２４０℃で溶融混練して、海がポリ乳酸、島がポリカプロアミドの海島構造状のポリマーアロイチップを得た。得られたチップを任意の断面に超薄切片を切り出し、ＴＥＭ（（株）日立製作所社製Ｈ−７１００ＦＡ型）で断面を観察したところ、島の平均直径は７６０ｎｍであった。
【００５５】
上記ポリマーアロイを芯成分とし、ηｒが２．８のポリカプロアミドを鞘成分として、それぞれ別々に溶融し、互いの重量比が５／５となるように計量して複合断面紡糸口金に導き、ポリマーアロイが芯成分、ポリカプロアミドが鞘成分となるように複合、溶融吐出した（芯成分溶融温度２３０℃、鞘成分溶融温度２６０℃、紡糸保温箱温度２５０℃）。続いて糸条を１８℃の冷却風で冷却し、給油、交絡処理を行った後、非加熱ローラーで引き取り、１５０℃の加熱ローラーとの間で延伸して巻き取り速度４０００ｍ／分で巻き取りを行い、７８デシテックス−２４フィラメントの芯成分が露出されていない２重芯鞘の複合断面繊維を得た。
【００５６】
得られた複合断面繊維について、ポリマーアロイ島の平均直径、直径３００ｎｍ以上の粗大島の総面積の割合について測定した。また、得られた複合断面繊維を編織、アルカリ溶出した後の中空率、吸湿性、吸水性、消臭性、ＣＬＯ値についても併せて評価した。これらの結果を表１、表２に示す。
【００５７】
【表１】
2007254944.tif 000002
【００５８】
【表２】
2007254944.tif 000003
【００５９】
表１、表２の結果から明らかなように、本発明の複合断面繊維は、従来繊維、中空繊維と比較して、高中空率で後加工においても中空部潰れが少なく、また、保温性、吸着性能に優れた、極めて顕著な効果を奏するものであることがわかる。