(57)【要約】【目的】テープ付きファスナの雌雄部材を耐熱性を有する素材で製造する。【構成】合成樹脂製の雄部材（６）の複数個を所定間隔で生地テープ（１８）に成形固定した雄側テープと、合成樹脂製の雌部材（４）の複数個を前記雄部材と同一間隔で生地テープ（３０）に成形固定した雌側テープとからなる。前記雌雄部材（４，６）を形成する合成樹脂を６６ナイロンとする。好ましくは、前記生地テープ（１８，３０）に取付孔を開けることなく雄部材（６）、雌部材（４）とを成形固定すると共に、前記雄部材（６）の係合突起（２０）を、生地テープ（１８）から直接起立させる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の雄部材（６）の複数個を所定間隔で生地テープ（１８）に成形固定した雄側テープと、合成樹脂製の雌部材（４）の複数個を前記雄部材と同一間隔で生地テープ（３０）に成形固定した雌側テープとからなるものにおいて、
前記雌雄部材（４，６）を形成する合成樹脂を６６ナイロンとしたことを特徴とするテープ付きファスナ。
【請求項２】
前記生地テープ（１８，３０）に取付孔を開けることなく雄部材（６）、雌部材（４）とを成形固定すると共に、前記雄部材（６）の係合突起（２０）を、生地テープ（１８）から直接起立させた請求項１記載のテープ付きファスナ。
【請求項３】
前記雄部材（６）の外観が表から見ても裏から見てもリング状である請求項１又は２記載のテープ付きファスナ。
【請求項４】
前記雄部材（６Ａ）の係合突起の内側輪郭（４０）が円形以外の形状である請求項１ないし３のいずれかに記載のテープ付きファスナ。
【請求項５】
前記雌部材（４）の外観が表から見ても裏から見てもリング状である請求項１ないし３のいずれかに記載のテープ付きファスナ。
【請求項６】
前記雌部材（４Ａ）の外側輪郭（４２）が円形以外の形状である請求項１ないし４のいずれかに記載のテープ付きファスナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐熱性を有する合成樹脂製のテープ付きファスナに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来公知のテープ付きファスナは、合成樹脂製の雄部材の複数個を所定間隔で生地テープに成形固定した雄側テープと、合成樹脂製の雌部材の複数個を前記雄部材と同一間隔で生地テープに成形固定した雌側テープとからなり、前記生地テープに雄部材、雌部材とを成形固定したものである。
【０００３】
本出願人はこのテープ付きファスナに対してさらにさまざまな改良を加えて、その都度出願してきた（下記特許文献１−１７参照）。例えば、複数の金型孔を貫通孔付近に設けたもの（特許文献１参照）や前記雄部材の係合突起を、ベースを介することなく、生地テープから直接起立させたもの（特許文献２参照）などである。
【０００４】
上記特許文献１−１５の発明のファスナにおいて具体的に紹介されている雌雄部材の合成樹脂は、例えば「熱可塑性樹脂、例えばポリアセタール溶融樹脂」により成形されている。特許文献１６では、合成樹脂として「ポリエステルエラストマー」（例えば「ハイトレル」（登録商標））を使用している。上記従来技術を具体化した市販製品においても同様である。
【特許文献１】特開昭６２−１５５８０５号
【特許文献２】特開２００１−１４９１１７
【特許文献３】実開昭６３−１６１５１２号
【特許文献４】特開平１０−３３２１０号
【特許文献５】特開平１０−３３２１１号
【特許文献６】特開平１１−９３０９号
【特許文献７】特開２０００−８３７１０
【特許文献８】特開２０００−２７０９０６
【特許文献９】特開２００１−８７１１
【特許文献１０】特開２００１−６１５１５
【特許文献１１】特開２００１−７８８０７
【特許文献１２】特開２００２−３１８
【特許文献１３】特開２００２−１２５７１９
【特許文献１４】特開２００２−１２５７２０
【特許文献１５】特開２００２−２３８６２０
【特許文献１６】特開２００４−３３７４１６
【特許文献１７】特開２００２−３３７４１７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
これらの素材は通常の使用や洗濯においては全く問題ないものであり、市場で好評を博している。しかし、ある特殊な用途に関して、改良の余地があることが分かった。それは、病院等の大規模施設においてこのファスナ付きテープをシーツ開閉部材として使用する場合である。使用自体はもちろん何の問題もないのであるが、洗濯過程において若干問題が発生している。というのは、そのような施設では、シーツを外部業者に委託して定期的に洗濯している。委託先のあるリネンサプライ・総合寝具リース会社では、洗濯工程は次のようにして行われる。
（１）大規模施設から大量に回収した大量のシーツ等を直径約２ｍのドラム式洗濯機に投入する。
（２）洗濯後、圧縮脱水機にかける。圧縮脱水機は、シリンダー直径５００ｍｍ、単位圧力は４５ｋｇ／ｃｍ2にもなる。
（３）圧縮後、出てくるシーツは煎餅状態である。
（４）煎餅状態の塊をドラム式乾燥機にかける。
（５）乾燥後、アイロン工程で皺を伸ばす。アイロンの加熱温度は約１８０℃である。
（６）その後、畳み工程で折り畳み、もとの施設に納品する。
【０００６】
この一連の洗濯工程を３回も繰り返すと、ファスナが歪むことがあり、そのような状態では、雌雄部材が係合しなくなる。歪みの原因は、圧縮脱水機における圧力であると考えられている。
【０００７】
この問題を解決するため、本発明者らは各種公知の素材を使用して何度も試行錯誤を重ねて本発明を完成させた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のテープ付きファスナは、合成樹脂製の雄部材の複数個を所定間隔で生地テープに成形固定した雄側テープと、合成樹脂製の雌部材の複数個を前記雄部材と同一間隔で生地テープに成形固定した雌側テープとからなるものにおいて、前記雌雄部材を形成する合成樹脂を６６ナイロン樹脂で成形したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
下記表１は、従来のポリアセタール樹脂で成形したファスナと、本発明により６６ナイロンで成形したファスナをホットプレス試験（ＪＩＳ−Ｌ−０８５０乾燥）で比較したものである。ホットプレスはあて布を置かず、１０個一緒に試験した。
【表１】
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【００１０】
本発明のファスナによれば、合成樹脂として６６ナイロン樹脂を使用しているので、圧縮脱水機による処理に十分耐えることができる。極めて実用的価値の高い発明である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
６６ナイロンはそれ自体公知の素材であり、各種分野において幅広く用いられている。例えば、東レ６６ナイロン樹脂「アラミンＣＭ３００１−Ｎ」（登録商標）を使用することができる。
【００１２】
好ましくは、前記生地テープに取付孔を穿設することなく雄部材、雌部材とを成形固定し、前記雄部材の係合突起を、生地テープから直接起立させる。そのようなファスナは、雄部材にベースが存在しないので、係合突起は従来技術におけるそれよりもやや肉厚としておくことが好ましい。
【００１３】
前記雄部材及び雌部材の外観は表から見ても裏から見てもリング状であることが好ましい。しかし、係合と関係のない雄部材の内側輪郭、雌部材の外側輪郭は美的観点から自由にデザインすることができる。
【実施例１】
【００１４】
以下、添付の図面に基づき本発明の実施例を説明する。
【００１５】
図１は本発明に係るテープ付きファスナ２を接合面側から見た平面図であり、(a)は雌部材４側、(b)は雄部材６側である。それぞれほぼリング状の外観を有する。各部材の反対側は図示していないが、やはりそれぞれリング状の外観を有する。ただし、反対側のリングの幅は、後記する成形上の理由により、やや太くなる。
【００１６】
図２は雄部材６の平面図、図３は断面図である。図３に示すように、生地テープ１８表面から係合用突起２０が起立している。雄部材の係合用突起２０は先端部周囲に係合用膨出縁２２と樹脂弾性による拡縮変形のための凹部２４を有する。
【００１７】
係合用突起２０にはベースが実質的に存在しない。図面では、生地テープ１８との接合面がやや膨らんでいるが、この程度の膨らみはベースと見なさないし、設計次第でほぼ完全にこれをなくすこともできる。ベースが存在しないので、係合用突起２０は高さを低くすることができる。その結果、係合部分の大きさを変えることなく、雄部材６を全体として小さくすることができる。
【００１８】
この雄部材６を成形するには、ファスナ成形用空間を形成した上下金型（図示せず）間に、溶融６６ナイロン樹脂が成形圧力によって通過浸透する粗さの、取付穴のない生地テープ１８を配設し、係合突起２０内側に位置するくぼみ部分２８の生地テープを前記上下金型で挟み込み固定し、その後、６６ナイロン樹脂を前記成形空間内に射出する。図３の符号２６の小さなくぼみが金型の射出口に相当する。この射出口設定のために裏面側から見たリング幅が係合突起２０の幅（即ち、表側から見たリング幅）よりもやや幅広となる。
【００１９】
このようにして、生地テープ１８両面に形成される雄部材の表面側と裏面側とが生地テープ１８を透過する６６ナイロン樹脂によって一体化される。本発明では、上記したように係合突起２０内側に位置するくぼみ部分２８に位置する生地テープが上下金型で挟まれて固定されているので、高い射出圧にむき出しでさらされる生地テープの面積が小さい。そのため、テープが成形時に射出圧により歪んだり、波打つようなことがほとんどない。その結果、テープが６６ナイロン樹脂表面から露出して、ファスナの強度を落とし、美観を損なうような事態を避けることができる。
【００２０】
図４は雌部材４の平面図であり，図５は断面図である。生地テープ３０を鋏んで６６ナイロン樹脂により係合用くぼみ３２を形成している。雌部材の係合用くぼみ３２は、その開口部内側に型抜きを許容する範囲の係合用縁３４を形成している。
【００２１】
この雌部材の成型方法は雄部材６のそれとほぼ同様であるので、詳細な説明を省略する。図５の符号３６の小さなくぼみが樹脂注入口である。使用するテープ生地３０も前記テープ生地１８と同様である。
【００２２】
テープ生地１８，３０としては、６６ナイロンが溶融されることなく溶融樹脂が透過する生地であることが必要で、織物でも編物でもよく、例えば木綿生地、混紡生地等を採用することができる。
【００２３】
本発明の雄部材６と雌部材４を係合させた状態の断面を図６に示す。本発明のファスナの使用方法は従来通りである。
【００２４】
図７は、本発明の第２実施例に係る雄部材６Ａの、接合面側から見た平面図である。雄部材の内側４０は係合とは関係ないので、どのような形状としてもよく、例えば図７に示すような星形とすることができる。これは美的観点から自由に選択することができる。符号２０ａは係合突起である。
【００２５】
図８は雌部材４Ａの変形例である。雌部材４Ａの外側輪郭４２は係合と関係ないので、どのような形状としてもよく、例えば図８に示すような花びら形とすることができる。これは美的観点から自由に選択することができる。
【００２６】
図８では、さらに係合縁３４ａを多角形（図面では８角形）としている。この雌部材と円状の係合縁を有する雄部材とを係合させることにより、円状の雌雄係合縁同士の時よりも係合力が強固となる。なお、図示しないが、雄部材の係合縁を多角形とし、雌部材の係合縁を円状とすることもできる。
【００２７】
その他、図示しないが、本発明は前記特許文献記載の発明その他一般のテープ付きファスナに応用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係るテープ付きファスナ２を接合面側から見た平面図であり、(a)は雌部材４側、(b)は雄部材６側である。
【図２】本発明の雄部材６の平面図である。
【図３】本発明の雄部材６の断面図である。
【図４】雌部材４の平面図である。
【図５】雌部材４の断面図である。
【図６】本発明の雄部材６と雌部材４を係合させた状態の断面図である。
【図７】本発明の第２実施例に係る雄部材６Ａの、接合面側から見た平面図である。
【図８】雌部材４Ａの変形例の、接合面側から見た平面図である。
【符号の説明】
【００２９】
４ 合成樹脂製の雌部材
６ 合成樹脂製の雄部材
１８ 雄側生地テープ
２０ 雄部材の係合突起
２８ 係合突起の内側のくぼみ
３０  雌側生地テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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