(57)【要約】【課題】光沢性に優れた印刷層を備え、成形の際の接着も容易にできる紙容器を提供すること。【解決手段】表面に配置される延伸高密度ポリエチレンフィルム層１２と、この延伸高密度ポリエチレンフィルム層１２の裏面に印刷される裏面印刷層１３と、前記延伸高密度ポリエチレンフィルム層１２の裏面印刷層１３と接着される原紙層１４と、この原紙層１４の裏面に設けられるポリエチレンフィルム層１７とを少なくとも積層してなる積層シート１１を用い、容器形状に成形し、サイドシーム１１ｃを表裏を同一樹脂層として接着性の問題を解消している。  これにより、光沢性に優れた印刷層１３を備え、工程増大を招くことなく成形し接着できる紙容器となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層シートを成形しシームを接着した紙容器であって、
表面に配置される延伸高密度ポリエチレンフィルム層と、この延伸高密度ポリエチレンフィルム層の裏面に印刷される裏面印刷層と、前記延伸高密度ポリエチレンフィルム層の裏面印刷層と接着される原紙層と、この原紙層の裏面に設けられるポリエチレンフィルム層とを少なくとも積層してなる積層シートを用い、容器形状に成形し、シームを接着してなることを特徴とする紙容器。
【請求項２】
前記裏面印刷層が多色印刷層であることを特徴とする請求項１記載の紙容器。
【請求項３】
前記延伸高密度ポリエチレンフィルム層が厚さ１５〜４０μｍであること特徴とする請求項1または２記載の紙容器。
【請求項４】
前記積層シートを構成する延伸高密度ポリエチエレンフィルム層が１軸高密度ポリエチレンフィルムで構成され、伸縮率が０．２５％以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、紙容器に関し、光沢性に優れた印刷層を備えた紙コップなどを提供できるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
紙容器のひとつである紙コップは、例えばその表面に印刷層を設けたものを成形する場合には、表面側から、印刷層、ポリエチレン層、紙層、ポリエチレン層を積層した積層シートを用意し、この積層シートから扇形状の胴部用のブランクと底板用のブランクを作製し、胴部用のブランクを巻いて円錐台状に形成して両側端縁を重ねて接着したのち、下端開口部に底板の周縁部を胴部の内側に重ねて巻き込むようにして取り付けるとともに、上端開口縁を外側に巻き込んでカール部を形成することで成形されており、紙コップの内面側は、漏れの問題からポリエチレン層としている。
【０００３】
また、ガスバリヤ性が要求される紙容器では、上記の積層シートの紙層の内側にアルミニウム箔、ポリエチレンテレフタレート層を追加し、接着剤を介して積層したものが使用されている。
【０００４】
このような紙容器では、通常の紙コップやガスバリア性の紙容器のいずれの場合でも積層シートの外表面に印刷層が設けられており、この印刷層は、積層シートの紙層の外側のポリエチレン層に直接印刷することによって形成していたが、ポリエチレン層に直接印刷する場合には、表面光沢が乏しく意匠性が劣る。
【０００５】
そこで、特許文献１、２では、転写シート基体に剥離層、印刷層、接着層を設けた転写シートを用意し、これを積層シートの表面のポリエチレン層と押出ラミネーションした後、剥離層を取り除くことで、ポリエチレン層の表面に光沢性に優れた印刷層を形成するようにしている。
【０００６】
また、光沢性に優れた印刷層を形成する方法として、フィルムの裏面に印刷し、これを紙層の表面に貼り合わせることが行われており、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムや２軸延伸ポリプロピレンフィルムを用い、その裏面に印刷層を設けて紙層と積層するようにする。
【特許文献１】特開２００４−３５２３６４号公報
【特許文献２】特許第３５９４７４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、転写シートを用いる場合には、転写シート基材として２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムや２軸延伸ポリプロピレンフィルムが用いられ、裏面印刷フィルムを積層する場合と同様に、表面がポリエチレン層以外の樹脂層となるため、容器成形の際、シーム部分の紙容器内側のポリエチレン層と接合しようとすると、そのままでは接着することが量産化できないという問題がある。
【０００８】
このため、シーム部分に接着剤を塗布したり、積層シートの表面層の一部を切り欠いて裏面層を曲げて表面層側とするスカイブ処理によってポリエチレン樹脂層同士での接合としなければならず、工程の増加を招いたり、スカイブ処理部分だけの接着となり安定な接着力を得ることが難しいという問題がある。
【０００９】
一方、容器内側層と同一のポリエチレンのフィルム層の裏面に印刷しようとすると、フィルムが伸縮し易く、印刷ずれが発生し、きれいな印刷ができず、特に多色印刷しようすると、一層難しいという問題がある。
【００１０】
この発明は、上記従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、光沢性に優れた印刷層を備え、成形の際の接着も容易にできる紙容器を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
かかる従来技術の課題を解決するこの発明の請求項１記載の紙容器は、積層シートを成形しシームを接着した紙容器であって、表面に配置される延伸高密度ポリエチレンフィルム層と、この延伸高密度ポリエチレンフィルム層の裏面に印刷される裏面印刷層と、前記延伸高密度ポリエチレンフィルム層の裏面印刷層と接着される原紙層と、この原紙層の裏面に設けられるポリエチレンフィルム層とを少なくとも積層してなる積層シートを用い、容器形状に成形し、シームを接着してなることを特徴とするものである。
【００１２】
この紙容器によれば、積層シートを成形しシームを接着した紙容器であって、表面に配置される延伸高密度ポリエチレンフィルム層と、この延伸高密度ポリエチレンフィルム層の裏面に印刷される裏面印刷層と、前記延伸高密度ポリエチレンフィルム層の裏面印刷層と接着される原紙層と、この原紙層の裏面に設けられるポリエチレンフィルム層とを少なくとも積層してなる積層シートを用い、容器形状に成形し、シームを接着しており、表面層を延伸高密度ポリエチレンフィルム層とすることで伸縮を抑えて裏面印刷を可能とし、表裏を同一樹脂層として接着性の問題を解消できるようにしている。
【００１３】
これにより、光沢性に優れた印刷層を備え、工程増大を招くことなく成形し接着できる紙容器とするようにしている。
【００１４】
また、この発明の請求項２記載の紙容器は、請求項１記載の構成に加え、前記裏面印刷層が多色印刷層であることを特徴とするものである。
【００１５】
この紙容器によれば、前記裏面印刷層を多色印刷層としており、伸縮の小さい延伸高密度ポリエチレンフィルム層に多色印刷することで、一層きれいな印刷層を備えたものとなる。
【００１６】
さらに、この発明の請求項３記載の紙容器は、請求項1または２記載の構成に加え、前記延伸高密度ポリエチレンフィルム層が厚さ１５〜４０μｍであること特徴とするものである。
【００１７】
この紙容器によれば、前記延伸高密度ポリエチレンフィルム層を厚さ１５〜４０μｍとしており、このような厚さがあれば、伸縮を抑えて裏面印刷ができるようになる。
【００１８】
また、この発明の請求項４記載の紙容器は、請求項１〜３のいずれかに記載の構成に加え、前記積層シートを構成する延伸高密度ポリエチエレンフィルム層が１軸高密度ポリエチレンフィルムで構成され、伸縮率が０．２５％以下であることを特徴とするものである。
【００１９】
この紙容器によれば、前記積層シートを構成する延伸高密度ポリエチエレンフィルム層を１軸高密度ポリエチレンフィルムで構成し、その伸縮率を０．２５％以下としており、このようなフィルムによって伸縮を抑えて裏面印刷ができるようになる。
【発明の効果】
【００２０】
この発明の請求項１記載の紙容器によれば、積層シートを成形しシームを接着した紙容器であって、表面に配置される延伸高密度ポリエチレンフィルム層と、この延伸高密度ポリエチレンフィルム層の裏面に印刷される裏面印刷層と、前記延伸高密度ポリエチレンフィルム層の裏面印刷層と接着される原紙層と、この原紙層の裏面に設けられるポリエチレンフィルム層とを少なくとも積層してなる積層シートを用い、容器形状に成形し、シームを接着したので、表面層を延伸高密度ポリエチレンフィルム層とすることで伸縮を抑えて裏面印刷を可能とすることができ、表裏を同一樹脂層として接着性の問題を解消することができる。
【００２１】
これにより、光沢性に優れた印刷層を備え、工程増大を招くことなく成形し接着することができる紙容器となる。
【００２２】
また、この発明の請求項２記載の紙容器によれば、前記裏面印刷層を多色印刷層としたので、伸縮の小さい延伸高密度ポリエチレンフィルム層に多色印刷することで、一層きれいな印刷層を備えた紙容器にすることができる。
【００２３】
さらに、この発明の請求項３記載の紙容器によれば、前記延伸高密度ポリエチレンフィルム層を厚さ１５〜４０μｍ以上としたので、このような厚さがあれば、伸縮を抑えて裏面印刷することができる。
【００２４】
また、この発明の請求項４記載の紙容器によれば、前記積層シートを構成する延伸高密度ポリエチエレンフィルム層を１軸高密度ポリエチレンフィルムで構成し、その伸縮率を０．２５％以下としたので、このようなフィルムによって伸縮を抑えて裏面印刷することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。  
図１は、この発明の紙容器を紙コップに適用した一実施の形態にかかる一部分を抽出拡大して示す部分断面図である。
【００２６】
この紙容器としての紙コップ１０は、紙コップの表面側のフィルム層に裏面印刷層を設けることで、表面光沢性に優れるようにし、しかも印刷層を多色印刷とすれば意匠性を大幅に向上できるとともに、紙コップとして必要な漏れ防止のための内面側のポリエチレンフィルム層とは容易に接合できるようにしたものである。
【００２７】
このような紙コップ１０には、積層シート１１が用いられ、例えば表面層が延伸高密度ポリエチレンフィルム層１２とされ、この延伸高密度ポリエチレンフィルム層１２の裏面に裏面印刷層１３が設けられ、この裏面印刷層１３が設けられた延伸高密度ポリエチレンフィルム層１２が原紙層１４に接着層１５あるいは押し出しラミネートされるポリエチレンフィルム層１６を介して接着され、原紙層１４の裏面側に押し出しラミネートされるポリエチレンフィルム層１７が積層されて構成されている。
【００２８】
この積層シート１１では、表面層が延伸高密度ポリエチレンフィルム層１２としてあり、これまで用いられている低密度ポリエチレンフィルムでは、印刷層を設ける場合の印刷機やその後の原紙層との積層のためのラミネータでのフィルムの伸縮が大きく、印刷の見当ずれが大きくなるが、高密度ポリエチレンフィルムを使用することで、強度が大きくなり、伸縮を抑えることができる。
【００２９】
しかし、高密度ポリエチレンフィルムでは、透明性が劣り、裏面印刷しても光沢性や意匠性などを有効に利用できない。
【００３０】
そこで、延伸した高密度ポリエチレンフィルムを用いることで、透明性を確保でき、しかもフィルム強度が高まり、伸縮率も小さく印刷見当ずれを小さくすることができる。
【００３１】
なお、延伸高密度ポリエチレンフィルムは、これまでの用途として、１軸延伸したものがキャンディなどのひねり包装用として、ひねった部分が戻らない特性が利用されたり、コイン包装用に用いられ、フィルムの方向特性により引き裂きやすくする特性が利用されていたに過ぎず、フィルムに裏面印刷、特に多色印刷することに利用されることがないのが現状である。
【００３２】
このような裏面印刷を可能とする延伸高密度ポリエチレンフィルム層１２は、１軸延伸高密度ポリエチレンフィルム、または２軸延伸高密度ポリエチレンフィルムのいずれでも良く、裏面印刷が可能なフィルム強度や透明性が確保できれば良い。また、フィルム厚さは、少なくとも裏面印刷が可能なフィルム強度や透明性が確保できる厚さがあれば良く、１５μｍ以上であれば印刷することができる。なお、裏面印刷実験では、１軸延伸の高密度ポリエチレンフィルムの厚さが1５μｍのフィルムに６色の裏面印刷を施した。
【００３３】
また、フィルムの伸縮率は、できるだけ小さい方が印刷が容易となるが、上記の裏面印刷実験では、１軸延伸の高密度ポリエチレンフィルムの厚さが２５μｍのものに６色の多色刷り裏面印刷した場合のフィルムの伸縮率が送り方向で伸びが最大０．２５％、幅方向で伸びが最大０．１％であり、この結果から伸縮率が０．２５％以下であれば印刷が可能となる。
【００３４】
延伸高密度ポリエチレンフィルム層１２の裏面に印刷する裏面印刷層１３は、これまでのポリエチレンへの表面印刷と同様にして印刷することで設けることができ、多色刷りも可能である。
【００３５】
このように裏面印刷層１３を形成した延伸高密度ポリエチレンフィムル層１２は、紙コップ用の原紙層１４と積層される。
【００３６】
原紙層１４は、紙コップ１０の内面側を漏れ防止の必要からポリエチレンフィルム層１７とすることが好ましく、低密度ポリエチレンフィルムが押し出しラミネータで予めラミネートされて原紙層１４とポリエチレンフィルム層１７が積層される。
【００３７】
この低密度ポリエチレンフィルムによる原紙層１４の裏側のポリエチレンフィルム層１７は、紙コップ１０に成形した場合の漏れの問題が生じないようにシームできる厚さがあれば良く、例えば厚さが３７μｍのフィルムを使用する。
【００３８】
この裏面にポリエチレンフィルム層１７がラミネートされた原紙層１４は、ドライラミネート用接着剤の接着層１５を介して裏面印刷層１３を形成した延伸高密度ポリエチレンフィムル層１２とラミネートされて積層シート１１とされる。
【００３９】
この接着剤層１５としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ），エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡＡ），エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ），エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）などの接着性樹脂や接着剤が用いられる。
【００４０】
なお、接着層１５に替え、裏面印刷層１３を形成した延伸高密度ポリエチレンフィムル層１２と原紙層１４の間にポリエチレンフィルム層１６を押し出すとともに、原紙層１４の裏面側にポリエチレンフィルム層１７を押し出すようにタンデムラミネ−タで押し出しラミネートすることで積層シート１１とすることもできる。
【００４１】
この原紙層１４と裏面印刷層１３との間にラミネートされるポリエチレンフィルム層１６は、低密度ポリエチレンフィルムで良く、裏面印刷層１３を介して延伸高密度ポリエチレンフィルム層１２と接着でき、原紙層１４とも接着できれば良く、その厚さも１５μｍ程度で良い。
【００４２】
このような積層シート１１を用いる紙コップ１０は、積層シート１１から扇形状の胴部１０ａ用のブランクと底部１０ｂ用の円形のブランクを作製し、胴部１０ａ用のブランクを巻いて円錐台状に形成して両側端縁を重ねてサイドシーム部１０ｃを接着したのち、下端開口部に底部１０ｂの周縁部１０ｄを胴部１０ａの内側に重ねて巻き込むようにして取り付けるとともに、上端開口縁を外側に巻き込んでカール部１０ｅを形成することで成形される。
この延伸高密度ポリエチレンフィルム層１２と低密度ポリエチレンフィルム層１６とのサイドシーム部１０ｃを接着は、例えばホットエアーが用いられ、通常の低密度ポリエチレンフィルム層同士の場合には、３００〜５００℃で接着できるのに対し、４００〜４５０℃の高温で接着する必要がある。
このような高温のホットエアーによる接着によれば、ホットエアーのかかる部分であるサイドシーム部や底と胴が接着されるコップ下方部周上が高密度ポリエチレンフィルムであるため、低密度ポリエチレンフィルムに比べ曇りが少なく、一層美麗なコップに仕上げることができる。
【００４３】
このような紙コップ１０によれば、積層シート１１の外側面に延伸高密度ポリエチレンフィルム層１２が使用してあるので、紙コップ１０の内側面の通常の低密度ポリエチレンフィルム１７とは同一樹脂となり、異なる樹脂同士の接着に必要なスカイバー処理や接着剤の塗布の必要もなく、サイドシーム部１０ｃを簡単にこれまでと同様にして接着することができる。
【００４４】
また、紙コップ１０の外面側が裏面に印刷された延伸高密度ポリエチレンフィルム１２としてあるので、表面にフィルムそのものの光沢性があり、意匠性に優れた紙コップ１０にでき、裏面印刷層１３を多色刷りとすれば、一層意匠性、装飾性を向上することができる。
【００４５】
なお、上記実施の形態では、紙容器として紙コップを例に説明したが、これに限らず、他の紙容器に適用することもでき、ガスバリア性が必要な容器の場合には、積層シートの間にガスバリア層を設けるようにすれば良い。
【実施例】
【００４６】
以下、この発明の紙容器を紙コップに適用した実施例について説明するが、この発明は、何ら実施例に限定するものでない。
【００４７】
（実施例１）
積層シートとして、外面側から内面側に向かって
１軸延伸高密度ポリエチレンフィルム層、裏面印刷層、押し出しラミネートによる低密度ポリエチレンフィルム層、原紙層、押し出しラミネートによる低密度ポリエチレンフィルム層とした積層シートを用意した。
【００４８】
原材料、
１軸延伸高密度ポリエチレンフィルム層：
三井ハイブロンフィルム  ＳＭＫ  ＃２５（三井化学ファブロ（株））
押し出しラミネートによる低密度ポリエチ縁フィルム層：
ペトロセン２０４（（株）東ソ−）
原紙層：２７０ｇ／ｍ２紙コップ用原紙
これら原材料を用い、１軸延伸高密度ポリエチレンフィルムに裏面印刷を行い、印刷した１軸延伸高密度ポリエチレンフィルムと原紙に、タンデムラミネ−タで１５μｍおよび３７μｍの低密度ポリエチレンフィルムを押し出しラミネートして積層シートを得た。
【００４９】
得られた積層シートを用い、紙コップを通常のカップ成形機で５００個成形した。
【００５０】
裏面印刷でのフィルムの伸縮率を測定した結果、フィルムの送り方向で０．１〜０．２％の伸びが生じ、幅方向で０．１％の伸びが生じたが、裏面印刷に何ら支障はなく、６色刷りを行った。
【００５１】
また、サイドシーム（ヒートシール）も可能であり、成形した５００個の紙コップに対して、界面活性剤を混ぜた漏れ検査液を注入し、２０分間放置する漏れ試験を行ったが、漏れはなかった。
【００５２】
（実施例２）
積層シートとして、裏面印刷層と原紙層の間の押し出しラミネートによる低密度ポリエチレンフィルムに替え、ドライラミネート用接着剤による接着剤層を設けた以外、実施例１と同一の積層シートを用意した。
【００５３】
厚さ２５μｍの１軸延伸高密度ポリエチレンフィルムに裏面印刷を行い、印刷した１軸延伸高密度ポリエチレンフィルムと、予め３７μｍの低密度ポリエチレンフィルムを押し出しラミネートした原紙をドライラミネ−タ用接着剤で貼り合わせて積層シートを得た。
【００５４】
得られた積層シートを用い、紙コップを通常のカップ成形機で５００個成形した。
【００５５】
裏面印刷でのフィルムの伸縮率を測定した結果、フィルムの送り方向で収縮０．１〜伸び０．２％の伸縮が生じ、幅方向で０．１％の伸びが生じたが、裏面印刷に何ら支障はなく、６色刷りを行った。
【００５６】
また、サイドシーム（ヒートシール）も可能であり、成形した５００個の紙コップに対して、界面活性剤を混ぜた漏れ検査液を注入し、２０分間放置する漏れ試験を行ったが、漏れはなかった。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】この発明の紙容器を紙コップに適用した一実施の形態にかかる一部分を抽出拡大して示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１０            紙コップ
１０ａ          胴部
１０ｂ          底部
１０ｃ          サイドシーム部
１０ｄ          周縁部（底部）
１０ｅ          カール部
１１            積層シート
１２            延伸高密度ポリエチレンフィルム層
１３            裏面印刷層
１４            原紙層
１５            接着層
１６            ポリエチレンフィルム層
１７            ポリエチレンフィルム層
【図１】
2007230592.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成18年3月2日(2006.3.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
このような積層シート１１を用いる紙コップ１０は、積層シート１１から扇形状の胴部１０ａ用のブランクと底部１０ｂ用の円形のブランクを作製し、胴部１０ａ用のブランクを巻いて円錐台状に形成して両側端縁を重ねてサイドシーム部１０ｃを接着したのち、下端開口部に底部１０ｂの周縁部１０ｄを胴部１０ａの内側に重ねて巻き込むようにして取り付けるとともに、上端開口縁を外側に巻き込んでカール部１０ｅを形成することで成形される。
この延伸高密度ポリエチレンフィルム層１２と低密度ポリエチレンフィルム層１６とのサイドシーム部１０ｃを接着は、例えばホットエアーが用いられ、通常の低密度ポリエチレンフィルム層同士の場合には、３００〜３５０℃で接着できるのに対し、４００〜４５０℃の高温で接着する必要がある。
このような高温のホットエアーによる接着によれば、ホットエアーのかかる部分であるサイドシーム部や底と胴が接着されるコップ下方部周上が高密度ポリエチレンフィルムであるため、低密度ポリエチレンフィルムに比べ曇りが少なく、一層美麗なコップに仕上げることができる。