(57)【要約】【課題】製造性の良い液晶表示パネルを提供する。【解決手段】アレイ基板２と対向基板との間の注入口パターンの延出部23および連結パターンの両側縁にテーパ状の液晶止め部24を形成する。液晶止め部24の先端部の外寸法を液晶ボード51の液晶接液口54の幅方向の外寸法より大きくする。液晶止め部24の先端部の内寸法を液晶接液口54の幅方向の内寸法より小さくする。液晶接液口54の両側部を液晶止め部24で覆いつつ液晶接液口54の中央部に他方の液晶注入口33を接液できる。アレイ基板２と対向基板との間の液晶封止領域Ｆ内のみに液晶組成物Ｌを確実に注入できる。液晶封止領域Ｆの外側への液晶組成物Ｌの染み込みを防止できる。【選択図】図１
2007212535.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の基板と、
前記第１の基板に対向して配設される第２の基板と、
前記第１の基板と前記第２の基板との間に設けられ前記第１の基板および前記第２の基板の間の一部の領域を囲むシール部と、を具備し、
前記シール部は、前記第１の基板および前記第２の基板の間の一部の領域を囲むシール本体と、前記第１の基板および前記第２の基板それぞれの縁部に位置し前記シール本体の少なくとも１部を開口させ前記シール本体内への液晶の注入が可能な開口部と、前記開口部の開口縁に設けられ前記開口部から前記シール本体内に前記液晶を注入させる際の前記シール本体より外側の前記第１の基板と前記第２の基板との間への前記液晶の入り込みを阻止する阻止部と、を有する
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
第１の基板と、
前記第１の基板に対向して配設される第２の基板と、
前記第１の基板と前記第２の基板との間に設けられ前記第１の基板および前記第２の基板の間の一部の領域を囲むシール部と、を具備し、
前記シール部は、前記第１の基板および前記第２の基板の間の一部の領域を囲むシール本体と、前記第１の基板および前記第２の基板それぞれの縁部に位置し前記シール本体の少なくとも１部を開口させ前記シール本体内への液晶の注入が可能な開口部と、前記開口部の開口縁から前記第１の基板および前記第２の基板それぞれの縁部に亘って設けられ前記開口部の開口縁より前記第１の基板および前記第２の基板それぞれの縁部側が広い阻止部と、を有する
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
前記阻止部は、内部に液晶が充填された接触口を有し前記接触口を前記開口部に接触させて前記液晶を前記シール部内に注入させる液晶注入手段の前記接触口より幅広に形成されている
ことを特徴とする請求項１または２記載の液晶表示装置。
【請求項４】
第１の基板と、前記第１の基板に対向して配設される第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板との間に設けられ前記第１の基板および前記第２の基板の間の一部の領域を囲むシール部と、を具備し、前記シール部は、前記第１の基板および前記第２の基板の間の一部の領域を囲むシール本体と、前記第１の基板および前記第２の基板それぞれの縁部に位置し前記シール本体の少なくとも１部を開口させ前記シール本体内への液晶の注入が可能な開口部と、前記開口部の開口縁に設けられ前記開口部から前記シール本体内に前記液晶を注入させる際の前記シール本体より外側の前記第１の基板と前記第２の基板との間への前記液晶の入り込みを阻止する阻止部と、を有する液晶表示装置の製造方法であって、
前記第１の基板の一主面に前記シール部を形成するシール工程と、
前記第１の基板上の一主面に前記第２の基板の一主面を対向させて前記シール部にて前記第１の基板と前記第２の基板とを貼り合わせる貼合工程と、
前記シール部の前記阻止部から前記シール部にて囲まれた前記第１の基板および前記第２の基板の間の前記シール本体内に液晶を注入する注入工程と、
前記阻止部を封止する封止工程と、を具備した
ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項５】
第１の基板と、前記第１の基板に対向して配設される第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板との間に設けられ前記第１の基板および前記第２の基板の間の一部の領域を囲むシール部と、を具備し、前記シール部は、前記第１の基板および前記第２の基板の間の一部の領域を囲むシール本体と、前記第１の基板および前記第２の基板それぞれの縁部に位置し前記シール本体の少なくとも１部を開口させ前記シール本体内への液晶の注入が可能な開口部と、前記開口部の開口縁から前記第１の基板および前記第２の基板それぞれの縁部に亘って設けられ前記開口部の開口縁より前記第１の基板および前記第２の基板それぞれの縁部側が広い阻止部と、を有する液晶表示装置の製造方法であって、
前記第１の基板の一主面に前記シール部を形成するシール工程と、
前記第１の基板上の一主面に前記第２の基板の一主面を対向させて前記シール部にて前記第１の基板と前記第２の基板とを貼り合わせる貼合工程と、
前記シール部の前記阻止部から前記シール部にて囲まれた前記第１の基板および前記第２の基板の間の前記シール本体内に液晶を注入する注入工程と、
前記阻止部を封止する封止工程と、を具備した
ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１の基板と第２の基板との間のシール部内に液晶が注入された液晶表示装置およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の液晶表示装置としての液晶パネルは、分割後に複数のアレイ基板となる大型アレイ基板上に複数のシールパターンが設けられている。そして、これらシールパターンの一部には、これらシールパターンにて囲まれた領域内に液晶組成物を注入するために切れ目が設けられて直線状の注入口パターンが設けられている。ここで、これら注入口パターンは、シールパターンに等しい幅寸法に形成されており、分割後に複数の対向基板となる大型対向基板を大型アレイ基板上に貼り合わせてから、これら大型アレイ基板と大型対向基板との間のシールパターンにて囲まれた領域内に液晶組成物を効率良く注入させることを目的として、これら大型アレイ基板および大型対向基板を分割した後のアレイ基板及び対向基板の周縁より外側に突出させて形成されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−５２０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した液晶パネルでは、各シールパターンから直線状に注入口パターンが突出している。したがって、大型アレイ基板および大型対向基板のそれぞれを縦方向に沿って分割して短冊状に分割させた状態で、これら各シールパターンの注入口パターンから液晶を注入させる際に、この注入口パターンより外側の大型アレイ基板と大型対向基板との間に液晶が染み込んで入り込んでしまうおそれがある。このため、これら大型アレイ基板と大型対向基板との間に染み込んだ液晶によって、これら大型アレイ基板および大型対向基板の分割が容易ではなくなるから、液晶表示装置の製造性の向上が容易ではないという問題を有している。
【０００４】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、製造性の良い液晶表示装置およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、第１の基板と、前記第１の基板に対向して配設される第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板との間に設けられ前記第１の基板および前記第２の基板の間の一部の領域を囲むシール部と、を具備し、前記シール部は、前記第１の基板および前記第２の基板の間の一部の領域を囲むシール本体と、前記第１の基板および前記第２の基板それぞれの縁部に位置し前記シール本隊の少なくとも１部を開口させ前記シール本体内への液晶の注入が可能な開口部と、前記開口部の開口縁に設けられ前記開口部から前記シール本体内に前記液晶を注入させる際の前記シール本体より外側の前記第１の基板と前記第２の基板との間への前記液晶の入り込みを阻止する阻止部と、を有するものである。
【０００６】
また、第１の基板と、前記第１の基板に対向して配設される第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板との間に設けられ前記第１の基板および前記第２の基板の間の一部の領域を囲むシール部と、を具備し、前記シール部は、前記第１の基板および前記第２の基板の間の一部の領域を囲むシール本体と、前記第１の基板および前記第２の基板それぞれの縁部に位置し前記シール本体の少なくとも１部を開口させ前記シール本体内への液晶の注入が可能な開口部と、前記開口部の開口縁から前記第１の基板および前記第２の基板それぞれの縁部に亘って設けられ前記開口部の開口縁より前記第１の基板および前記第２の基板それぞれの縁部側が広い阻止部と、を有するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、第１の基板と第２の基板とを対向させて配設させた状態で、これら第１の基板と第２の基板との間のシール部の開口部から液晶を注入させる際に、このシール部の開口部の開口縁に設けた阻止部によって、このシール部のシール本体より外側の第１の基板と第２の基板との間への液晶の入り込みを阻止できる。したがって、これら第１の基板と第２の基板との間に入り込んだ液晶による、第１の基板および第２の基板の加工が容易でなくなることを防止できるので、製造性を向上できる。
【０００８】
また、シール部の開口部の開口縁から第１の基板および第２の基板それぞれの縁部に亘って設けられ開口部の開口縁より第１の基板および第２の基板それぞれの縁部側が広い阻止部によって、このシール部のシール本体より外側の第１の基板と第２の基板との間への液晶の入り込みを阻止できる。したがって、これら第１の基板と第２の基板との間に入り込んだ液晶による、第１の基板および第２の基板の加工が容易でなくなることを防止できるので、製造性を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の液晶表示装置の一実施の形態の構成を図８および図９を参照して説明する。
【００１０】
図８および図９において、１は液晶表示装置としての液晶表示パネルで、この液晶表示パネル１は、基板装置としての略矩形平板状のアレイ基板２を備えている。また、この液晶表示パネル１は、アレイ基板２の三辺に図示しない駆動回路が設けられていない三辺フリー機種の液晶表示セルである。そして、このアレイ基板２は、略透明な矩形平板状の透光性を有する絶縁性板としての第１の基板であるガラス基板３を有している。
【００１１】
さらに、このガラス基板３の一主面である表面上の中央部には、画像表示が可能な矩形状の画像表示エリアである画像表示領域４が設けられている。そして、このガラス基板３の画像表示領域４には、このガラス基板３の幅方向に沿って等間隔に平行に離間された複数の図示しない走査線と、このガラス基板３の縦方向に沿って等間隔に平行に離間された複数の図示しない信号線とが設けられている。
【００１２】
さらに、これら走査線および信号線にて仕切られて囲まれた各領域のそれぞれに画素が設けられている。これら画素は、ガラス基板３の画像表示領域４にマトリクス状に設けられている。また、これら画素のそれぞれには、スイッチング素子としての薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）と、画素電極とのそれぞれが設けられている。これら画素電極は、同一画素内の薄膜トランジスタに電気的に接続されており、この薄膜トランジスタにて制御される。
【００１３】
ここで、アレイ基板２は、図１に示すように、第１の基板としてのマザー基板である大型アレイ基板11を、各アレイ基板２の大きさに対応させて長手方向および幅方向に沿って所定間隔を介した裁断にて分割されて形成されている。具体的に、この大型アレイ基板11は、アレイ基板２が長手方向および幅方向のそれぞれに沿って複数、例えば長手方向に５個連結され幅方向に３個連結され計１５個のアレイ基板２が連結された大板状態の基板である。
【００１４】
そして、この大型アレイ基板11は、矩形平板状の大型ガラス基板12を備えている。この大型ガラス基板12には、各アレイ基板２のガラス基板３の大きさに対応して、この大型ガラス基板12の長手方向および幅方向に沿った格子状の分割基準線13が設けられている。これら分割基準線13は、大型ガラス基板12の長手方向に向けて等間隔に離間され、この大型ガラス基板12の幅方向に沿った複数、例えば６本の縦方向基準線14を備えている。さらに、この分割基準線13は、大型ガラス基板12の幅方向に向けて等間隔に離間され、この大型ガラス基板12の長手方向に沿った複数、例えば４本の横方向基準線15を備えている。
【００１５】
また、この大型ガラス基板12の表面には、この大型ガラス基板12の表面の分割基準線13にて区切られた四角形状の計１５箇所のチップ配置領域としてのパネル形成領域16が設けられている。さらに、これら各パネル形成領域16より外側の大型ガラス基板12の表面には、これら各パネル形成領域16を周縁するように余白領域17が設けられている。この余白領域17は、縦方向および横方向のそれぞれが分割基準線13の縦方向基準線14および横方向基準線15にて区切られていない大型ガラス基板12の余白部分である。したがって、この余白領域17は、各パネル形成領域16より外側に設けられており、これら各パネル形成領域16の外周を囲う矩形枠状に形成されている。
【００１６】
そして、大型ガラス基板12の表面の各パネル形成領域16には、シール部としてのメインシールであるシールパターン18が印刷によって形成されている。このシールパターン18は、紫外線の照射にて硬化する紫外線硬化樹脂であるＵＶ（UltraViolet rays）硬化材にて構成されている。また、このシールパターン18は、大型ガラス基板12の表面上の各パネル形成領域16を周縁するようにシール材が連続して塗布されて描画されて設けられている。
【００１７】
さらに、このシールパターン18は、大型ガラス基板12の各パネル形成領域16の外周縁より若干内側を周縁するように上面視略矩形枠状に形成されている。具体的に、このシールパターン18は、各パネル形成領域16の縦方向の一側寄りに設けられているとともに、これら各パネル形成領域16の横さ方向の中央部に設けられている。そして、大型ガラス基板12の表面の横方向の一端寄りに位置する各パネル形成領域16内のシールパターン18は、互いに対向する辺19の中央部が開口されて開口部としての切れ目20が設けられたシール本体としての第１のシール部21として形成されている。この第１のシール部21は、シールパターン18の端部に設けられる端部パターンであって、大型ガラス基板12の表面の一部である最も一端寄りのパネル形成領域16内を囲んでいる。
【００１８】
また、この第１のシール部21の横方向の一側に位置する辺19の中央部の切れ目20には、注入口パターン22が一体的に設けられている。この注入口パターン22は、第１のシール部21の切れ目20の両側縁から大型ガラス基板12の横方向に沿って所定距離突出した液晶注入口となる延出部23を備えている。この延出部23は、第１のシール部21の横方向の一側に位置する縦方向基準線14を越えて、この縦方向基準線14より横方向の一側に位置する余白領域17までに亘って設けられている。
【００１９】
ここで、これら注入口パターン22それぞれの延出部23の両側縁には、これら延出部23それぞれの基端側から先端側に向けてテーパ状に拡開した阻止部としての液晶止め部24がそれぞれ設けられている。これら液晶止め部24は、各延出部23の幅方向の両側縁から、これら各延出部23の外側に向けて一体的に突出している。さらに、これら液晶止め部24は、各延出部23の両側縁までに亘って隙間などなく均一にＵＶ硬化材が充填されて構成されている、また、これら液晶止め部24は、大型アレイ基板11の大型ガラス基板12を縦方向基準線14に沿って割断して分割した状態で、これら液晶止め部24それぞれのそれぞれの先端部の外寸法が、液晶ボード51の液晶接液口54の幅方向の外寸法より大きくなるように形成されている。
【００２０】
さらに、これら液晶止め部24は、大型アレイ基板11の大型ガラス基板12を縦方向基準線14に沿って割断して分割した状態で、これら液晶止め部24それぞれの先端部の内寸法は、液晶ボード51の液晶接液口54の幅方向の内寸法より小さくなるように形成されている。言い換えると、これら液晶止め部24は、大型アレイ基板11の大型ガラス基板12を縦方向基準線14に沿って割断して分割した状態で、延出部23の開口縁からアレイ基板２の横方向の一側の縁部までに亘って設けられており、この延出部23の開口縁よりアレイ基板２の横方向の一側の縁部側が広くなるように幅広に形成されている。
【００２１】
また、これら延出部23および液晶止め部24の先端部には、大型ガラス基板12の縦方向に沿って互いに相対する方向に向けて突出して拡開した拡開部25が設けられている。この拡開部25は、第１のシール部21が設けられているパネル形成領域16を仕切る各縦方向基準線14にて縦方向が仕切られた余白領域17内に設けられている。すなわち、この拡開部25は、第１のシール部21の縦方向に沿った縦寸法より若干小さな長手寸法を有している。
【００２２】
さらに、この第１のシール部21の横方向の他側の辺19の中央部に位置する切れ目20には、連結部としての連結パターン26が一体的に設けられている。この連結パターン26は、第１のシール部21の切れ目20の両側縁から大型ガラス基板12の横方向に沿って所定距離突出しており、縦方向基準線14に沿った大型ガラス基板12の裁断後に液晶注入口33となるパターンである。さらに、これら連結パターン26それぞれの両側縁にもまた、基端側から先端側に向けてテーパ状に拡開した阻止部としての液晶止め部27がそれぞれ設けられている。具体的に、これら液晶止め部27は、液晶止め部24と同様に構成されており、各連結パターン26の長手方向の両端部のそれぞれから、これら連結パターン26の長手方向の中央部に向けてテーパ状に拡開した形状に形成されている。したがって、これら液晶止め部27は、各連結パターン26それぞれの長手方向の中央部において最も幅広な先端部が互いに向かい合った状態で一体的に連結されている。すなわち、これら液晶止め部27は、大型アレイ基板11の大型ガラス基板12を縦方向基準線14に沿って割断して分割した状態で、これら液晶止め部27それぞれの先端部の外寸法が、液晶ボード51の液晶接液口54の幅方向の外寸法より大きく、これら液晶止め部27それぞれの先端部の内寸法が、液晶ボード51の液晶接液口54の幅方向の内寸法より小さくなるように形成されている。
【００２３】
また、これら各連結パターン26は、第１のシール部21の横方向の他側に位置するパネル形成領域16に設けられているシール本体としての第２のシール部28の横方向の一側の辺19の中央部に位置する開口部としての切れ目29に一体的に接続されて連結されている。この第２のシール部28は、シールパターン18の第１のシール部21間に設けられる中間パターンである。そして、これら第１のシール部21と第２のシール部28とは、これら第１のシール部21と第２のシール部28との間の隣合う辺間が連結パターン26にて連結されて、これら第１の第１のシール部21および第２のシール部28それぞれの内部空間であるパネル形成領域16間を連通させ接続させている。
【００２４】
ここで、この第２のシール部28は、第１のシール部21が設けられているパネル形成領域16に隣接したパネル形成領域16内を囲んでいる。すなわち、この第２のシール部28は、この第２のシール部28の対向した位置、すなわち横方向の両側辺30の中央部に切れ目29が設けられている。そして、この第２のシール部28の横方向の他側の辺30の中央部に位置する切れ目29には、この第２のシール部28の横方向の他側に位置するパネル形成領域16に設けられている第２のシール部28の横方向の一側の辺30の中央部に位置する切れ目29に対して連結パターン26を介して一体的に接続されて連結されている。
【００２５】
そして、この第２のシール部28は、大型アレイ基板11の大型ガラス基板12の幅方向に向けて連続して複数、例えば３個ほど設けられている。言い換えると、この第２のシール部28は、大型ガラス基板12上の第１のシール部21に対向する側の反対側に向けて連続して複数設けられており、互いに対向する切れ目29同士が連結パターン26にて一体的に連結されて接続されている。さらに、この第２のシール部28の最も横方向の他側に位置する第２のシール部28の横方向の他側の切れ目29は、この第２のシール部28の横方向の他側に位置するパネル形成領域16に設けられている第１のシール部21の横方向の一側の切れ目20に対して連結パターン26を介して一体的に接続されて連結されている。さらに、この第１のシール部21の幅方向の他側の切れ目20には、注入口パターン22が一体的に設けられている。
【００２６】
したがって、これら第１のシール部21および第２のシール部28のそれぞれは、大型ガラス基板12の横方向に沿って互いに対向する切れ目20,29が連結パターン26にて一体的に連結されている。そして、これら連結された第１のシール部21および第２のシール部28の横方向の両端に第１のシール部21が設けられている。さらに、これら第１のシール部21の互いに相対する側の切れ目20が注入口パターン22にて開口されている。さらに、これら互いに連結された第１のシール部21および第２のシール部28は、大型ガラス基板12の縦方向に向けて複数、例えば３列ほど並設されている。よって、これら互いに連結された第１のシール部21および第２のシール部28は、大型ガラス基板12上の横方向に沿ったパネル形成領域16毎に設けられている。
【００２７】
一方、大型アレイ基板11の大型ガラス基板12を各アレイ基板２のガラス基板３に対応させて分割した後の、これらガラス基板３の表面には、対向基板31が対向して取り付けられている。すなわち、これらアレイ基板２と対向基板31とはシールパターン18を介して貼り合わされている。そして、この対向基板31は、図９に示すように、アレイ基板２のガラス基板３の横寸法に等しい横寸法を有するとともに、このガラス基板３の縦寸法より若干小さな縦寸法を有する矩形平板状の第２の基板であるガラス基板32を備えている。このガラス基板32は、このガラス基板32の横方向の一側をアレイ基板２のガラス基板３の横方向の一側に揃えた状態で、このガラス基板３上に貼り合わされている。さらに、このガラス基板32は、このガラス基板32の縦方向をアレイ基板２のガラス基板３の縦方向に揃えた状態で、このガラス基板３上に貼り合わされている。
【００２８】
そして、これらガラス基板32の一主面である表面に図示しない対向電極が積層されており、この対向電極上に配向膜が積層されている。そして、これら対向基板31とアレイ基板２との間のシールパターン18の各切れ目20,29は、液晶注入用の液晶注入口33となる。そして、これら液晶注入口33のそれぞれは、封止材34にて封止されて閉塞されている。すなわち、これら封止材34にて閉塞されたアレイ基板２と対向基板31との間であるギャップのシールパターン18内の領域が液晶封止領域Ｆとなる。そして、この液晶封止領域Ｆ内には、いずれか一方の液晶注入口33を封止材34にて閉塞した状態で、いずれか他方の液晶注入口33から液晶組成物Ｌが注入されて光変調層としての液晶層35が形成されている。この液晶層35は、アレイ基板２と対向基板31との間の液晶封止領域Ｆへの液晶組成物Ｌの注入によって形成されている。すなわち、この液晶層35は、アレイ基板２と対向基板31との間に介在されて充填されている。
【００２９】
ここで、各対向基板31もまた、第２の基板としてのマザー基板である大型対向基板41を各対向基板31の大きさに対応させて長手方向および幅方向に沿った所定間隔を介した裁断にて分割されて形成されている。具体的に、この大型対向基板41は、対向基板31が長手方向および幅方向のそれぞれに沿って複数、例えば長手方向に５個連結され幅方向に３個連結され計１５個が連結された大板状態の基板である。
【００３０】
そして、この大型対向基板41は、矩形平板状の大型ガラス基板42を備えている。この大型ガラス基板41は、各対向基板31のガラス基板32の大きさに対応して、この大型ガラス基板42の長手方向および幅方向に沿って格子状に分割基準線43が設けられている。この分割基準線43は、大型アレイ基板11の大型ガラス基板12上に設けられている縦方向基準線14に沿った縦方向基準線44を備えている。さらに、この分割基準線43は、大型アレイ基板11の大型ガラス基板12上の各パネル形成領域16の幅方向の一側に沿った位置と、これら各パネル形成領域16の幅方向の他側より内側に沿った位置とのそれぞれに設けられている横方向基準線45を備えている。
【００３１】
したがって、この大型対向基板41の大型ガラス基板42の表面には、大型アレイ基板11の大型ガラス基板12と同様に計１５箇所のパネル形成領域16が設けられているとともに、これら各パネル形成領域16を周縁して余白領域17が設けられている。さらに、この大型対向基板41の大型ガラス基板42の各パネル形成領域16の周縁に設けられている縦方向基準線44間の領域は、この大型ガラス基板42を対向基板31に対応させて分割させた際に余白となる端子部としての余白部分46である。この余白部分46は、縦方向基準線44に沿って短冊状に分割した状態で各対向基板31の横方向の一側部に設けられている。
【００３２】
次に、上記第１の実施の形態の液晶表示装置の液晶注入手段の構成について説明する。
【００３３】
図１に示すように、51は液晶注入手段としての液晶ボードで、この液晶ボード51は平板状の本体部である注入ポット52を備えている。この注入ポット52は、縦方向に沿って分割した短冊状の大型アレイ基板11および大型対向基板41のそれぞれの各パネル形成領域16の液晶注入口33が対向する位置に取り付けられている。さらに、この注入ポット52の上側面には、液晶組成物Ｌが流れ込んで貯留される凹部53が設けられている。
【００３４】
そして、この凹部53の開口部には、この凹部53内に流れ込んで充填されている液晶組成物Ｌを液晶注入口33に接液可能にさせる開口部としての接触口である液晶接液口54が設けられている。この液晶接液口54は、大型アレイ基板11および大型対向基板41それぞれの大型ガラス基板12,42を縦方向基準線14,44に沿って短冊状に分割した際に形成される各パネル形成領域16の液晶止め部24,27の先端部の外寸法より小さく、これら液晶止め部24,27の先端部の内寸法より大きな内寸法を有している。
【００３５】
次に、上記第１の実施の形態の液晶表示装置の製造方法を説明する。
【００３６】
まず、図３に示すように、シール工程であるパターン形成工程として、大型アレイ基板11の大型ガラス基板12の表面上の各パネル形成領域16に、これら各パネル形成領域16内の第１のシール部21および第２のシール部28の互いに対向する切り口が連結パターン26にて連結され、各第１のシール部21の相対する側の切れ目20に注入口パターン22が形成されたシールパターン18を印刷形成する。
【００３７】
次いで、貼り合わせ工程として、この大型ガラス基板12の表面に大型対向基板41の大型ガラス基板42の表面を対向させて、これら大型ガラス基板12,42をシールパターン18にて貼り合わせる。
【００３８】
この後、押し潰し工程として、このシールパターン18にて貼り合わせた大型アレイ基板11の大型ガラス基板12と大型対向基板41の大型ガラス基板42とのそれぞれを加圧して、これら大型ガラス基板12,42間が真空になるように減圧するとともに加熱して、これら大型ガラス基板12,42間のシールパターン18を所定の厚さまで押し潰す。
【００３９】
このとき、これら大型ガラス基板12,42間のシールパターン18にて囲まれた各第１のシール部21および第２のシール部28内の空気は、これら第１のシール部21および第２のシール部28の各連結パターン26が逃げ道となって各第１のシール部21の注入口パターン22から追い出されて排気される。
【００４０】
この状態で、このシールパターン18に紫外線を照射して硬化させて、これら大型ガラス基板12,42同士の貼り合わせを接着固定させる。
【００４１】
この後、切断工程としての割断工程として、これら大型アレイ基板11の大型ガラス基板12および大型対向基板41の大型ガラス基板42のそれぞれを、分割基準線13,43の縦方向基準線14,44に沿って割断して、縦方向に沿って連結され各切れ目20,29が液晶注入口33として開口されたアレイ基板２および対向基板31とする。
【００４２】
次いで、第１の封止工程として、図４に示すように、この縦方向に沿って連結されたアレイ基板２のガラス基板３と対向基板31のガラス基板32との間のシールパターン18の横方向の一側に位置する一方の液晶注入口33のそれぞれを封止材34にて気密に封止する。このとき、これらアレイ基板２のガラス基板３および対向基板31のガラス基板32のそれぞれを加圧する必要がない。
【００４３】
さらに、これら一方の液晶注入口33が封止材34にて気密に封止された各アレイ基板２のガラス基板３と対向基板31のガラス基板32との間の液晶封止領域Ｆを真空状態にする。
【００４４】
この後、図１および図２に示すように、液晶注入工程として、これらアレイ基板２のガラス基板３と対向基板31のガラス基板32との間の他方の液晶注入口33の液晶止め部24を、液晶ボード51の液晶接液口54を介して、この液晶ボード51の凹部53に貯留されている液晶組成物Ｌに接液させる。
【００４５】
このとき、これらアレイ基板２のガラス基板３と対向基板31のガラス基板32との間の他方の液晶注入口33の液晶止め部24の先端部の外側縁が、液晶ボード51の液晶接液口54の開口縁の両側部を覆うように接触しつつ、この液晶止め部24間の他方の液晶注入口33が液晶ボード51の液晶接液口54の略中央部に連通して、この他方の液晶注入口33が液晶ボード51の凹部53内に充填されている液晶組成物Ｌに接液される。
【００４６】
この状態で、これらアレイ基板２および対向基板31のそれぞれを大気圧に等しい気圧である常圧下に戻して、これらアレイ基板２と対向基板31との間の液晶封止領域Ｆ内の気圧と外気圧との差圧によって、この液晶封止領域Ｆ内に液晶組成物Ｌを真空注入させる。
【００４７】
このとき、液晶ボード51の液晶接液口54の両側部を液晶止め部24にて覆いつつ、この液晶ボード51の液晶接液口54の中央部のみに他方の液晶注入口33を連通させて接液させたため、アレイ基板２と対向基板31との間のシールパターン18にて囲まれた液晶封止領域Ｆ内にのみ液晶組成物Ｌが注入され、これらアレイ基板２と対向基板31との間の液晶封止領域Ｆより外側のギャップである領域内への液晶組成物Ｌの毛細管現象による染み込みが防止される。
【００４８】
したがって、これら液晶止め部24は、他方の液晶注入口33から第１のシール部21あるいは第２のシール部28内に液晶組成物Ｌを注入させる際の、これら第１のシール部21あるいは第２のシール部28より外側のアレイ基板２と対向基板31との間への液晶組成物Ｌの入り込みを阻止する。
【００４９】
この後、図５に示すように、第２の封止工程として、これらアレイ基板２と対向基板31とのそれぞれを加圧した状態で、これらアレイ基板２と対向基板31との間の他方の液晶注入口33のそれぞれを封止材34にて気密に封止してから、これらアレイ基板２と対向基板31との加圧を解除して、これらアレイ基板２と対向基板31との間の液晶封止領域Ｆ内の圧力と外気圧との差圧にて、これらアレイ基板２と対向基板31との間に封止材34を入り込ませる。
【００５０】
この後、図６および図７に示すように、これらアレイ基板２のガラス基板３および対向基板31のガラス基板32のそれぞれを横方向基準線15,45に沿って割断して、図８および図９に示すように、アレイ基板２および対向基板31のそれぞれが個々に分割された複数の液晶表示パネル１とする。
【００５１】
このとき、アレイ基板２と対向基板31との間の液晶封止領域Ｆの外側に液晶組成物Ｌが毛細管現象にて染み込んで入り込んでしまった場合には、このアレイ基板２上の対向基板31の横方向の一側縁の余白部分46を横方向基準線15に沿って分割する際に、これらアレイ基板２と対向基板31との間に入り込んだ液晶組成物Ｌによる吸着力によって、この対向基板31の各余白部分46のそれぞれを分割してアレイ基板２上から取り除く作業が容易でない。
【００５２】
さらに、この対向基板31の余白部分46を強引に引っ張るなどして分割した場合には、この対向基板31の余白部分46に対向するアレイ基板２の横方向の一側部上に形成されている走査線および信号線などの配線を傷つけてしまい、これら配線を断線させてしまう。
【００５３】
そこで、上述した一実施の形態のように、アレイ基板２および対向基板31の間のシールパターン18の注入口パターン22の延出部23および連結パターン26それぞれの両側縁に、基端側から先端側に向けてテーパ状に拡開した液晶止め部24,27を形成し、これら液晶止め部24,27の先端部の外寸法を、液晶ボード51の液晶接液口54の幅方向の外寸法より大きくするとともに、これら液晶止め部24,27の先端部の内寸法を、液晶ボード51の液晶接液口54の幅方向の内寸法より小さくした。
【００５４】
この結果、液晶ボード51の液晶接液口54の両側部を液晶止め部24にて覆いつつ、この液晶ボード51の液晶接液口54の中央部のみに他方の液晶注入口33を連通させて接液できる。このため、これらアレイ基板２と対向基板31との間のシールパターン18にて囲まれた液晶封止領域Ｆ内のみに液晶組成物Ｌを確実に注入できる。したがって、これらアレイ基板２と対向基板31との間の液晶封止領域Ｆより外側の領域内への液晶組成物Ｌの毛細管現象による染み込みを確実に防止できる。このため、これらアレイ基板２と対向基板31との間の液晶封止領域Ｆより外側の領域内に入り込んだ液晶組成物Ｌによる吸着力を無くすことができるから、短冊状の対向基板31の割断時に余白部分46を除去しやすくできる。よって、対向基板31の余白部分46を分割してアレイ基板２上から取り除く作業を容易にできる。
【００５５】
したがって、この対向基板31の余白部分46を強引に引っ張るなどして分割した場合に生じ得る、この対向基板31の余白部分46に対向しているアレイ基板２の縦方向の一端部および横方向の一側部上の走査線および信号線などの配線を傷つけたり断線したりすることを防止できる。よって、この対向基板31の余白部分46を除去する際のアレイ基板２の割れ欠けや端子傷などを防止できるので、液晶表示パネル１の歩留まりを向上できるとともに、大型アレイ基板11および大型対向基板41からアレイ基板２および対向基板31を分割する作業を容易にできるので、液晶表示パネル１の製造性を向上できる。
【００５６】
さらに、アレイ基板２と対向基板31との間の液晶封止領域Ｆより外側の領域内への液晶組成物Ｌの毛細管現象による染み込みを確実に防止できるので、液晶組成物Ｌを注入する時にアレイ基板２と対向基板31との間の液晶封止領域Ｆより外側の領域内に入り込むことによる液晶組成物Ｌの使用量の増大を確実に防止できる。したがって、この液晶組成物Ｌの使用量を少なくできるから、液晶表示パネル１の製造コストを削減できるとともに、この液晶表示装置１の製造性を向上できる。
【００５７】
なお、上記一実施の形態では、アレイ基板２と対向基板31との間のシールパターン18の注入口パターン22の延出部23および連結パターン26それぞれの両側縁に液晶止め部24,27を設けて、これら液晶止め部24,27を基端側から先端側に向けて拡開したテーパ状に形成したが、これら液晶止め部24,27の先端部の外寸法が、液晶ボード51の液晶接液口54の幅方向の外寸法より大きく、これら液晶止め部24,27の先端部の内寸法が液晶ボード51の液晶接液口54の幅方向の内寸法より小さければ、これら液晶止め部24,27を基端側から先端側に向けて幅広な平面視矩形状や、基端側から先端側に向けて円弧状に拡幅した平面視扇状、先端側のみを拡幅させた平面視Ｌ字状などの種々の形状にできる。
【００５８】
また、アレイ基板２の一辺のみに駆動回路が設けられた三辺フリー機種の液晶表示パネル１について説明したが、このアレイ基板２の少なくとも対向する２辺に駆動回路が設けられていなければ、このアレイ基板２の対向する二辺に駆動回路が設けられている二辺フリー機種の液晶表示パネル１であっても対応させて用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の液晶表示装置に液晶を注入する状態を示す説明図である。
【図２】同上液晶表示装置の一部を示す説明図である。
【図３】同上液晶表示装置の第１の基板と第２の基板とを貼り合せた状態を示す説明図である。
【図４】同上第１の基板および第２の基板を短冊状に分割してから一方の液晶注入口を封止した状態を示す説明図である。
【図５】同上第１の基板および第２の基板間の他方の液晶注入口を封止した状態を示す説明図である。
【図６】同上第１の基板および第２の基板を横方向に沿って分割して液晶表示装置とする状態を示す説明図である。
【図７】同上第１の基板および第２の基板を示す側面図である。
【図８】同上液晶表示装置を示す説明平面図である。
【図９】同上液晶表示装置を示す説明断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１    液晶表示装置としての液晶表示パネル
３    第１の基板としてのガラス基板
16    領域としてのパネル形成領域
18    シール部としてのシールパターン
20,29    開口部としての切れ目
21    シール本体としての第１のシール部
24,27    阻止部としての液晶止め部
28    シール本体としての第２のシール部
32    第２の基板としてのガラス基板
51    液晶注入手段としての液晶ボード
54    接触口としての液晶接液口
Ｌ    液晶としての液晶組成物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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