(57)【要約】【課題】単位電池に対する冷却性能が向上し、製作が容易であり、隔壁の位置が安定的に固定できる電池モジュールを提供する。【解決手段】本発明による電池モジュールは、冷却効率を向上させ、隔壁を安定的に固定できるように、複数の単位電池と、前記単位電池の間に配置される隔壁とを含み、前記隔壁は、板部材と、前記板部材の周縁に形成されて前記単位電池を囲みながら、隣接する隔壁に結合される固定部とを含む。前記固定部は、前記板材部に突出形成され、隣接する隔壁の板材部に形成された固定溝に嵌合結合される固定突起を含む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の単位電池と、前記単位電池の間に配置される隔壁とを含み、
前記隔壁は、板材部と、前記板材部の周縁に形成されて前記単位電池を囲みながら、隣接する隔壁に結合される固定部とを含む、電池モジュール。
【請求項２】
前記固定部は、前記板材部に突出形成され、隣接する隔壁の板材部に形成された固定溝に嵌合結合される固定突起を含む、請求項１に記載の電池モジュール。
【請求項３】
前記固定溝は、前記固定突起の形状に対応する形状を有して形成される、請求項２に記載の電池モジュール。
【請求項４】
前記固定突起は折り曲げられる、請求項２に記載の電池モジュール。
【請求項５】
前記固定突起は、前記板材部の一側に複数形成される、請求項２に記載の電池モジュール。
【請求項６】
前記固定溝は、前記板材部の他側に複数形成される、請求項５に記載の電池モジュール。
【請求項７】
前記固定突起と前記固定溝は前記板部材の各コーナー部に形成される、請求項６に記載の電池モジュール。
【請求項８】
前記隔壁は、前記板材部の少なくとも一つ以上の周縁で曲がって形成された折曲部をさらに含む、請求項２に記載の電池モジュール。
【請求項９】
前記折曲部は前記板材部の両端に長く繋がって形成され、前記折曲部に前記固定突起が形成される、請求項８に記載の電池モジュール。
【請求項１０】
前記固定突起が前記折曲部の両端に形成される、請求項９に記載の電池モジュール。
【請求項１１】
前記折曲部は、前記単位電池が有する外部端子が配置されていない前記単位電池の側面に密着配置される、請求項８に記載の電池モジュール。
【請求項１２】
前記隔壁は、前記板材部の周縁で突出形成されて前記単位電池に密着する支持部をさらに含む、請求項１１に記載の電池モジュール。
【請求項１３】
前記支持部と前記折曲部とが直交状態で配置される、請求項１２に記載の電池モジュール。
【請求項１４】
前記隔壁の板材部に、冷却媒体を流通させるための開口が形成される、請求項１に記載の電池モジュール。
【請求項１５】
前記開口は、前記板材部の幅方向に沿って長く繋がって形成される、請求項１４に記載の電池モジュール。
【請求項１６】
前記単位電池が角形である、請求項１に記載の電池モジュール。
【請求項１７】
複数の単位電池と、前記単位電池の間に配置される隔壁とを含み、
前記隔壁は、冷却媒体を流通させる開口が形成された板部材と、前記板部材の一側周縁に曲がって形成された折曲部とを含む、電池モジュール。
【請求項１８】
前記開口は、前記折曲部から前記板材部の他側端部まで長く繋がって形成される、請求項１７に記載の電池モジュール。
【請求項１９】
前記折曲部は、前記板部材の対向する両側周縁に形成される、請求項１７に記載の電池モジュール。
【請求項２０】
前記折曲部は、前記単位電池が有する外部端子が配置されていない前記単位電池の側面に密着配置される、請求項１９に記載の電池モジュール。
【請求項２１】
前記開口は、一側の折曲部から他側の折曲部まで長く繋がって形成される、請求項１９に記載の電池モジュール。
【請求項２２】
前記折曲部は、前記板部材の両側周縁で直角に折り曲げられる、請求項１９に記載の電池モジュール。
【請求項２３】
前記開口は、前記板部材に貫通して形成される、請求項１７に記載の電池モジュール。
【請求項２４】
前記開口は長方形状に形成される、請求項２３に記載の電池モジュール。
【請求項２５】
前記開口は溝からなる、請求項１７に記載の電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電池モジュールに係り、より詳しくは、単位電池の間に設置される隔壁の構造を改善した電池モジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
二次電池は、充電が不可能である一次電池とは違って、充電及び放電が可能な電池である。このような二次電池は、一つの電池セルがパック形態に包装された低容量電池の場合、携帯電話機やノートブックコンピュータ及びキャムコーダーのような携帯可能な小型電子機器に用いられ、電池セルを数十個連結した電池パック単位の大容量電池の場合、ハイブリッド電気自動車などのモーター駆動用電源として幅広く使用されている。
【０００３】
前記二次電池は色々な形状に製造されているが、代表的な形状には、円筒形、角形などの形状がある。
【０００４】
最近、高エネルギー密度の非水電解液を利用した高出力二次電池が開発されており、前記高出力二次電池は大電力を必要とする機器、例えば、ハイブリッド電気自動車などのモーター駆動用として使用される場合には電池モジュールを構成するようになる。
【０００５】
このような電池モジュールは、通常、直列に連結される複数の二次電池（以下、便宜上単位電池と称する）からなる。
【０００６】
前記各々の単位電池は、正極と負極がセパレータを隔てて位置する電極群と、前記電極群が内蔵される空間を備えたケースと、前記ケースに結合されてこれを密閉するキャップ組立体とを含む。
【０００７】
ここで、キャップ組立体は、前記正極及び前記負極に各々電気的に連結されながら、前記ケースの内外部に渡って配置される正極端子及び負極端子を含むことができる。
【０００８】
前記単位電池が角形に形成される場合、前記ギャップ組立体の上部に突出した正極端子及び負極端子は、隣接する他の単位電池の正極端子及び負極端子と交差するように配列される。そして、外周面の一部がネジ加工された前記正極端子と負極端子に、導電体の連結具がナットによって設置される。これによって、前記単位電池は互いに電気的に連結されて電池モジュールを構成する。
【０００９】
ここで、前記電池モジュールは、数個から多くは数十個の単位電池が連結されて一つの電池モジュールが構成される。したがって、各単位電池で発生する熱は容易に放出されなければならない。特に、前記単位電池が電動掃除機または電動スクーターや自動車用（電気自動車またはハイブリッド電気自動車）のモーター駆動用の大容量二次電池として適用される場合に、前記熱の放出は何よりも重要であると言える。
【００１０】
その理由は、電池モジュールにおいて、熱放出がうまく行われないと、電池モジュールの温度が、各単位電池で発生する熱によって過度に上昇し、そのためにこの電池モジュールが適用された機器に誤作動が発生するからである。
【００１１】
また、従来の電池モジュールは、単位電池の間に配置される隔壁が単位電池の表面に密着し、冷却媒体が前記隔壁内部を流通しながら前記単位電池を冷却する構造であるため、熱伝達効率が低いという問題点がある。
【００１２】
そして、電池モジュールが設置された機器に外部から衝撃が加えられたり、機器の作動で振動が発生すると、単位電池または隔壁が電池モジュール内で離脱する恐れがある。単位電池が離脱すると、単位電池を電気的に連結する導電体と電極端子との間に接触抵抗が増加し、隔壁が離脱すると、冷却媒体の流れを妨害するので冷却性能が低下するという問題が発生する。
【００１３】
一方、電池隔壁の形状が複雑である場合、作業工程数が多いために電池モジュールの製作に多くの費用が必要とされるので、電池隔壁の構造を単純化して生産原価を節減しなければならない必要がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
従って、本発明は、前記のような問題を解決するために発明されたものであって、単位電池に対する冷却性能が向上し、製作が容易であり、隔壁の位置が安定的に固定できる電池モジュールを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の一実施例による電池モジュールは、複数の単位電池と、前記単位電池の間に配置される隔壁とを含み、前記隔壁は、板部材と、前記板部材の周縁に形成されて前記単位電池を囲みながら、隣接する隔壁に結合される固定部とを含む。
【００１６】
前記固定部は、前記板材部に突出形成され、隣接する隔壁に形成された固定溝に嵌合結合される固定突起を含むことができる。この時、前記固定溝は、前記固定突起の形状に対応する形状を有して形成されることができ、前記固定突起は折り曲げられて形成されることができる。
【００１７】
前記固定突起は、前記板部材の一側に複数に形成されることができ、同時に、前記固定溝は、前記板部材の他側に複数形成されることができる。
【００１８】
前記固定突起と前記固定溝は、前記板部材の各コーナー部に形成されることができる。
【００１９】
本発明による電池モジュールの隔壁は、前記板部材の少なくとも一つ以上の周縁で曲がって形成された折曲部をさらに含むことができる。
【００２０】
前記折曲部は、前記板部材の両端に長く繋がって形成され、この折曲部に前記固定突起が形成されることができる。この時、前記固定突起は、前記折曲部の両端に形成されることができる。
【００２１】
前記折曲部は、前記単位電池が有する外部端子が配置されていない前記単位電池の側面に密着配置されることができる。
【００２２】
また、本発明による電池モジュールの隔壁は、前記板材部の周縁で突出形成されて前記単位電池に密着する支持部をさらに含むことができる。
【００２３】
前記支持部と前記折曲部が直交状態で配置されることができる。
【００２４】
前記隔壁の板部材には、冷却媒体を流通させるための開口が形成されることができる。この時、前記開口は、前記板部材の幅方向に沿って長く繋がって形成されることができる。
【００２５】
前記単位電池は角形からなることができる。
【００２６】
本発明の他の実施例による電池モジュールは、複数の単位電池と、前記単位電池の間に配置される隔壁とを含み、前記隔壁は、冷却媒体を流通させる開口が形成された板部材と、前記板部材の一側周縁に曲がって形成された折曲部とを含む。
【００２７】
ここで、前記開口は、前記折曲部から前記板材部の他側端部まで長く繋がって形成されることができる。
【００２８】
また、前記折曲部は、前記板部材の対向する両側周縁に形成されることができる。
【００２９】
この時、前記折曲部は、前記単位電池が有する外部端子が配置されていない前記単位電池の側面に密着配置されることができる。
【００３０】
そして、前記開口は、一側の折曲部から他側の折曲部まで長く繋がって形成されることができる。
【００３１】
前記折曲部は、前記板部材の両側周縁で直角に折り曲げられることができる。
【００３２】
前記開口は、前記板部材に貫通するように形成されることができ、長方形状に形成されることができる。
【００３３】
そして、前記開口は、溝からなることもできる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、隔壁に開口が形成され、前記開口を介して冷却媒体が両側の単位電池と全て接しながら冷却作用を起こして、熱伝達効率を向上させることができる。
【００３５】
そして、隔壁の構造を単純化することができるので、製作が容易であり、生産原価を節減することができる。
【００３６】
そして、隔壁に固定突起と固定溝が形成されて、隔壁が電池モジュール内で安定的に固定されることができる。
【００３７】
また、前記隔壁に形成された折曲部が単位電池を固定して、単位電池の位置が安定的に固定されることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、添付した図面を参照して、本発明の実施例について本発明が属する技術分野にて通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳しく説明する。しかし、本発明は色々な相違した形態で実現でき、ここで説明する実施例に限られない。
【００３９】
一方、本明細書及び図面において、同一な構成要素は同一な符号を有する。そして、一般的に広く知られている公知技術の場合、その具体的な説明は省略する。
【００４０】
図１は、本発明の第１実施例による電池モジュール１００を示した斜視図であり、図２は、図１の分解斜視図である。
【００４１】
前記図面を参照すれば、本実施例による電池モジュール１００は、複数個の単位電池１１と、前記単位電池１１の間に配置されて冷却媒体の流動通路を提供する隔壁２０とを含む。
【００４２】
以下の実施例では、前記単位電池１１として角形の単位電池１１が使用される場合について説明する。ただし、本発明がこれに制限されるわけではなく、円筒形など多様な形状の単位電池に本発明が適用できる。
【００４３】
各々の単位電池１１は、正極と負極との間にセパレータが介された電極群をケース内に備えて、設定された量の電気を充電及び放電する通常の構造の二次電池からなる。
【００４４】
前記単位電池１１の間には、前記単位電池１１を離隔させながら、前記単位電池１１の間に冷却媒体が流通する通路を形成する隔壁２０が設置される。
【００４５】
積層配列された単位電池１１の最外側には、前記単位電池１１を内側に加圧する一対のエンドプレート１５が設置される。
【００４６】
前記エンドプレートら１５は、このエンドプレート１５に連結設置される連結部材１７によって互いに固定されながら、単位電池１１を加圧する。前記連結部材１７は、エンドプレート１５に形成された締結孔１５ａに嵌合されて、このエンドプレート１５に連結設置される。
【００４７】
この時、締結孔１５ａは、連結部材１７の端部に所定の間隔をおいて突出したイヤー（耳部）１５ｂに形成される。連結部材１７が締結孔１５ａに嵌合される際、この連結部材１７の一側端部に形成されたフランジ１７ａはイヤー１５ｂにかかって固定され、他側端部はナット１７ｂによってネジ結合される。
【００４８】
このために、締結部材１７の他側端部はネジ山を形成しており、ナット１７ｂは、この他側端部にネジ結合されながらイヤー１５ｂに密着固定される。
【００４９】
このようなエンドプレート１５と連結部材１７の結合構造により、エンドプレート１５は単位電池１１を固定できるようになる。
【００５０】
前記隔壁２０は、開口２１が形成された板材部２８と、前記板材部２８に設置された折曲部２３と、支持部２２とを含む。
【００５１】
前記板材部２８の表面には、冷却媒体の流通路を成す少なくとも一つ以上の開口２１が形成されるが、前記開口２１は、前記冷却媒体が単位電池１１と直接接することができるように、板材部２８を貫いて形成される。
【００５２】
本実施例で開口２１は複数形成され、その両端は、板材部２８の両端に配置される両折曲部２３に形成された溝２４に繋がって形成される。
【００５３】
一方、図２では、隔壁２０の板材部２８に、複数の開口２１が板材部２８の幅方向に沿って長く繋がって形成されたことを示したが、本発明がこれに限定されるものではなく、前記開口２１は、前記板材部２８に少なくとも一つ以上形成されれば充分であり、その形状もまた、ある特定のものに限られない。
【００５４】
本実施例のように、単位電池１１の間に設置される隔壁２０に、この隔壁２０の板材部２８を横切る開口２１が形成されて、前記開口２１を介して冷却媒体が流通できる。また、冷却媒体は、隣接する両側の単位電池１１と直接接して前記単位電池１１を冷却させることにより、単位電池１１を効率的に冷却させることができる。そして、前記開口２１の間の間隔は、必要に応じて自由に調節することができ、開口２１の間の間隔が狭いほど熱伝達面積が増加して、熱伝達効率はさらに向上する。
【００５５】
図３を通じてさらに分かるように、前記折曲部２３は板材部２８の両側端部に形成される。
【００５６】
前記折曲部２３は、前記単位電池１１に設置された外部端子１２が上部に位置するように前記単位電池１１を立てた場合を基準に、単位電池１１の両側の側面に密着できるように、前記板材部２８の対向する両側周縁に形成される。ここで、前記折曲部２３は、単位電池１１の厚さと対応する幅（Ｗ）を有する。
【００５７】
したがって、電池モジュール１００が構成される際、前記折曲部２３の端部は、隣接する単位電池１１に設置された隔壁２０と密着し、両側隔壁２０に嵌合された単位電池１１は安定的に固定される。
【００５８】
そして、前記折曲部２３の端部には、隣接する隔壁２０に嵌合結合される固定部が形成される。本実施例では前記固定部が固定突起２５からなり、前記固定突起２５は、隣接する隔壁２０に向かって突出した構造を有する。
【００５９】
本実施例でこの固定突起２５は、折曲部２３の両端で突出し、隔壁２０の内側に向かって曲がった構造を有する。
【００６０】
一方、固定突起２５に対向した板材部２８の一面には、固定突起２５を収容できるように凹むように陥没した固定溝２６が形成される。前記固定溝２６は、折り曲げられた固定突起２５が嵌合できるように、この固定突起２５の形状に対応する形状に折り曲げられた構造を有する。
【００６１】
これにより、本実施例で前記固定溝２６は、板材部２８の角部が合う４個の頂点部分に形成される。
【００６２】
また、前記隔壁２０は、外部端子１２が設置された単位電池１１の上面と、前記上面の反対側面の単位電池１１の底面とを支持する支持部２２を含む。前記支持部２２は、折曲部２３が曲がった方向と同一な方向に突出して形成され、一側の折曲部２３から他側の折曲部２３まで長く繋がって形成される。
【００６３】
従って、本実施例による前記隔壁２０は、左、右側面に単位電池１１を支持する折曲部２３が形成され、上面と下面に単位電池１１を支持する支持部２２が形成されて、単位電池１１を容易に支持することができる。
【００６４】
図４に示されているように、ある隔壁２０に形成された固定突起２５が、隣接する隔壁２０に形成された固定溝２６に嵌合されることによって、隣接する隔壁２０が互いに固定される。
【００６５】
そして、隔壁２０のコーナー部に形成された４個の固定突起２５が隔壁２０を支持して、隔壁が一方に離脱しないので、前記隔壁２０が安定的に固定されることができる。
【００６６】
図５は、本発明の第２実施例による電池モジュール２００を概略的に示した斜視図であり、図６は、図５に示された隔壁６０の斜視図である。一方、本明細書及び図面において、同一な構成要素は同一な符号を有する。
【００６７】
これら図面において、単位電池１１と、前記単位電池１１に設置された外部端子１２と、前記単位電子１１の最外側に配置されたエンドプレート１５などは、前述の第１実施例で同一な参照符号を有する構成要素と同一なものである。
【００６８】
本実施例による隔壁６０は、開口６１が形成された板部材６８と、前記板部材６８の両側周縁に折り曲げられて形成された折曲部６３とを含む。
【００６９】
折曲部６３は、前記単位電池１１に設置された外部端子１２が上部に位置するように前記単位電池１１を立てた時を基準に、単位電池１１の両側の側面に密着できるように、板部材６８の対向する両側周縁に形成される。ここで、前記折曲部６３は、単位電池１１の厚さと対応する長さを有する。したがって、前記折曲部６３の端部は、隣接する単位電池１１に設置された隔壁６０と密着し、前記隔壁６０に嵌合された単位電池１１は安定的に固定される。
【００７０】
そして、前記板部材６８の表面には、少なくとも一つ以上の開口６１が形成されるが、前記開口６１は、一側の折曲部６３から他側の折曲部６３まで長く繋がって形成される。前記開口６１は、冷却媒体が流通できるように、前記板部材６８の中央面を貫いて形成される。
【００７１】
一方、図６では、前記隔壁６０に複数の開口６１が形成されたことを示したが、本発明がこれに限定されるものではなく、前記開口６１は、前記隔壁６０に少なくとも一つ以上形成されれば充分である。
【００７２】
そして、本実施例による前記開口６１は、冷却媒体が単位電池１１と直接接することができるように、隔壁６０の板部材６８を貫いて形成される。
【００７３】
本実施例のように、単位電池１１の間に設置される電池隔壁が、開口６１が形成された隔壁６０からなることにより、前記開口６１を介して冷却媒体が流通することができる。また、冷却媒体は、隣接する両側の単位電池１１と直接接して前記単位電池１１を冷却させることによって、単位電池１１を効率的に冷却させることができる。そして、前記開口６１の間の間隔は必要に応じて自由に調節することができ、開口６１の間の間隔が狭いほど、熱伝達面積が増加して、熱伝達効率はさらに向上する。
【００７４】
図７は、本発明の第２実施例による隔壁６０を製作する過程を説明するために示した図である。
【００７５】
前記図面を参照して、本実施例による隔壁６０の製作過程を説明する。まず、打ち抜きする工程によって、板部材６８に長方形状に貫通した開口６１を形成する。前記開口６１の個数については制限せず、少なくとも一つ以上形成されれば充分である。したがって、前記開口６１は、単位電池１１の大きさ及び適用環境によって適正な数からなることができる。
【００７６】
そして、開口６１が形成された前記板部材６８は、両側周縁で所定の軸（Ａ、Ｂ）を基準に矢印方向に折り曲げられ、これで板部材６８の両側周縁に折曲部が形成される。ここで、前記隔壁６０の折曲部は、単位電池１１に全体的に密着できるように９０°だけ折り曲げられるのが好ましい。
【００７７】
そして、板材部６８の両側周縁が折り曲げられる際に基準となる軸（Ａ、Ｂ）の間の距離Ｌは、外部端子１２が上部に位置するように前記単位電池１１を立てた場合を基準に、前記単位電池１１の前面の横の長さと対応する大きさからなる。したがって、前記隔壁６０に前記単位電池１１が嵌合されて密着し、前記単位電池１１と前記隔壁６０との間に熱伝達が活発に起こることができる。そして、冷却媒体が、前記単位電池１１だけでなく前記隔壁６０まで冷却させることにより、冷却効率を極大化することができる。
【００７８】
また、前記開口６１は、前記軸（Ａ、Ｂ）よりさらに外側に延びて形成されるが、ここで、前記軸（Ａ、Ｂ）と開口６１の側端までの距離Ｘは前記隔壁６０の厚さＴより大きく、単位電池１１の厚さより小さく形成されるのが好ましい。
【００７９】
前記軸（Ａ、Ｂ）から開口６１の側端までの距離Ｘが前記隔壁６０の厚さＴより小さいと、折り曲げられた部分が開口を塞ぐので冷却媒体が自由に流通できないという問題点があり、Ｘが単位電池１１の厚さより大きいと、前記開口６１の両側端が開放されてしまい、前記隔壁６０の形状を維持できないという問題が発生する。
【００８０】
図８は、本発明の第３実施例による電池モジュールの隔壁７０を示した斜視図である。
【００８１】
前記図面を参照すれば、本実施例による隔壁７０は、板材部７８の一側周縁に折曲部７３が折り曲げられて形成成される。
【００８２】
つまり、前記折曲部７３は、前記単位電池１１の外部端子１２が上部に位置するように前記単位電池１１を立てた場合を基準に、前記単位電池１１の側面に位置するように形成される。また、前記折曲部７３は、前記単位電池の側面に密着できるように９０°の角度で折り曲げられる。
【００８３】
そして、前記隔壁７０の板材部７８には、少なくとも一つ以上の開口７１が形成されるが、このような開口７１は、折曲部７３から板材部７８の他側端部まで長く繋がって形成される。言い換えると、前記隔壁７０の板材部７８には、前記単位電池１１の広い前面と接する面を貫く開口７１が形成され、前記開口７１は、一側端部が開放された構造を有する。
【００８４】
したがって、前記隔壁７０が単位電池１１の間に設置され、前記隔壁７０に形成された開口７１を介して冷却媒体が流通されれば、前記隔壁７０の両側に配置された単位電池１１が冷却媒体と直接接触して、冷却されることができる。
【００８５】
また、本実施例による隔壁７０は、折曲部７３が板材部７８の一側にのみ形成されるので、板材部７８の両側に折曲部が形成された構造より、その体積及び重量が減少する。結局、本実施例によれば、電池モジュールの全体的な体積及び重量を減少させることができる。
【００８６】
図８は、本発明の第４実施例による電池モジュールの隔壁９０を示した斜視図である。これを参照すれば、板材部９８に形成された開口９１は前記板材部９８を貫かずに、溝を成して形成されている。前記板材部９８の両側周縁には、折曲部９３が折り曲げられて形成される。
【００８７】
図１０は、本発明の実施例による電池モジュールがモーター１２０に連結された状態を示す概略的なブロック図である。
【００８８】
本発明の実施例による電池モジュールは、ＨＥＶ（ハイブリッド電気自動車）、ＥＶ（電気自動車）、無線掃除機、電動自転車、電動スクーターなどのようにモーターを使用して作動する機器において、当該機器のモーターを駆動するためのエネルギー源として用いることができる。
【００８９】
以上、本発明の好ましい実施例について説明したが、本発明がこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲と発明の詳細な説明及び添付した図面の範囲内で多様に変形して実施するのが可能であり、これもまた本発明の範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明の第１実施例による電池モジュールを示した斜視図である。
【図２】図１に示された電池モジュールの分解斜視図である。
【図３】図２に示された隔壁の斜視図である。
【図４】図１でＩＶ−ＩＶ線に沿って切断した電池モジュールの断面図である。
【図５】本発明の第２実施例による電池モジュールを概略的に示した斜視図である。
【図６】図５に示された隔壁の斜視図である。
【図７】本発明の第２実施例による隔壁を製作する過程を説明するために示した図である。
【図８】本発明の第３実施例による電池モジュールの隔壁を示した斜視図である。
【図９】本発明の第４実施例による電池モジュールの隔壁を示した斜視図である。
【図１０】本発明の実施例による電池モジュールが、モーター駆動のための電源として連結された状態を示した概略的なブロック図である。
【符号の説明】
【００９１】
１１  単位電池
１２  外部端子
１５  エンドプレート
１５ａ  締結孔
１５ｂ  イヤー
１７  連結部材
１７ａ  フランジ
２０、６０、７０、９０  隔壁
２１、６１、９１  開口
２２  支持部
２３、６３、７３、９３  折曲部
２４  溝
２５  突起
２６  固定溝
２８、６８、７８、９８  板材部
１００、２００  電池モジュール
１２０  モーター
【図１】
2007048750.tif 000003
【図２】
2007048750.tif 000004
【図３】
2007048750.tif 000005
【図４】
2007048750.tif 000006
【図５】
2007048750.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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