(57)【要約】【課題】落下したトナー類を受けることができ、景観の見劣りの抑制や清掃性の向上を図ることができる画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置の開閉部材としての前カバー１１の内側に設置される装置操作方法解説シート１６は、解説機能を有するシート本体部１６ａと、これとは別体に形成されてヒンジ部１４側に配置された受け部１６ｂとからなる。前カバー１１を開けてトナー交換等を行った場合に落下したトナーＴは、受け部１６ｂのハッチング表示した凹部１６ｂ−１に収容され、その下のリブで区画された部位に落ちるのを阻止される。これにより清掃が容易となる。また、トナーＴがシート本体部１６ａに移動するのが阻止される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体にヒンジ部により回動自在に支持され、内側に装置操作方法解説シートが設置された開閉部材を有する画像形成装置において、
上記装置操作方法解説シートが、操作方法等が表示されたシート本体部と、該シート本体部とは別体として上記ヒンジ部側に設けられ、上記開閉部材の内側に落下するトナー等の塵埃を受ける受け部とから構成されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置において、
上記受け部が上記ヒンジ部により着脱自在に保持されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の画像形成装置において、
上記シート本体部の上記ヒンジ部側端部が上側に位置して上記受け部に重なることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のうちのいずれかに記載の画像形成装置において、
上記受け部の表面にトナー等の塵埃を収容する凹部が形成されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
装置本体にヒンジ部により回動自在に支持された開閉部材を有する画像形成装置において、
上記開閉部材の内側の上記ヒンジ部側にシート状の防汚部材が設けられ、該防汚部材は上記ヒンジ部により着脱自在に保持されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項５に記載の画像形成装置において、
上記防汚部材の表面にトナー等の塵埃を収容する凹部が形成されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
装置本体にヒンジ部により回動自在に支持された開閉部材を有する画像形成装置において、
上記開閉部材の内側の上記ヒンジ部側にシート状の防汚部材が設けられ、該防汚部材の表面にはトナー等の塵埃を収容する凹部が形成されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
装置本体にヒンジ部により回動自在に支持された開閉部材を有する画像形成装置において、
上記開閉部材の内側における上記ヒンジ部側に、該内側の面に略直交する方向に高さを有し上記ヒンジ部の回動中心線に沿って延びる壁部を有していることを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
請求項８に記載の画像形成装置において、
上記開閉部材の内側に複数のリブが形成され、上記壁部は上記ヒンジ部寄りの上記リブに設けられていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
装置本体にヒンジ部により回動自在に支持された開閉部材を有する画像形成装置において、
上記開閉部材の内側の少なくとも上記ヒンジ部側にシート状の防汚部材が設けられ、該防汚部材の内側における上記ヒンジ部側に、上記防汚部材の表面に略直交する方向に高さを有し上記ヒンジ部の回動中心線に沿って延びる壁部を有していることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】
請求項１乃至７のうちのいずれかに記載の画像形成装置において、
上記受け部又は上記防汚部材における上記ヒンジ部側に、上記受け部又は上記防汚部材の表面に略直交する方向に高さを有し上記ヒンジ部の回動中心線に沿って延びる壁部を有していることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１２】
請求項８乃至１１のうちのいずれかに記載の画像形成装置において、
上記壁部の高さが、上記開閉部材を閉じたときに上記ヒンジ部側における上記開閉部材と上記装置本体との間の隙間を略覆う大きさに設定されていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、プロッタ、これらのうち少なくとも一つを備えた複合機等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機等の画像形成装置では、ジャム等が発生した場合の対処の仕方や装置内部の機器の移動方法や操作方法を説明した装置操作方法解説シートを装置内部に設け、図示解説することによりオペレータが種々のトラブルや消耗品交換作業等に迅速に対応できるようになっている。
このような装置操作方法解説シートは、一般に、装置本体に対して外側に開閉可能なドア様の外装カバー等（以下、「ドア部」と称する。）の内側に設置されている。
【０００３】
【特許文献１】実開昭６２−９６６５１号公報
【特許文献２】実開平２−３１０２３号公報
【特許文献３】特許第３１７３７９１号公報
【特許文献４】特開平１１−２４５３２号公報
【特許文献５】特開２００４−５１２９５号公報
【特許文献６】特開２００２−２２９２８９号公報
【特許文献７】特開２００３−３４５２２０号公報
【特許文献８】特開２００２−３４１７２６号公報
【特許文献９】特開２００５−９１３８８号公報
【特許文献１０】特開２００４−２５２３１８号公報
【特許文献１１】特開平５−３２３７１３号公報
【特許文献１２】特開平９−６８８３４号公報
【特許文献１３】特開平５−５０７０８号公報
【特許文献１４】特開平９−５３６１４号公報
【特許文献１５】特開平９−８６７２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
トナー等の充填（現像ユニットに装着されるトナーカートリッジによる交換を含む）、作像エンジンに関する感光体を含む一体型カートリッジとしてのプロセスユニットの脱着、装置本体（装置筐体）内部のメンテナンス（例えば一時的にトナー未定着画像を保持する中間転写装置などのメンテンンス）等の作業を行う場合、ドア部が下端側を支点として外側（使用者側）に回動して開く開閉形式の場合、トナーのこぼれ等が発生したときには、トナー等の塵埃はドア部の内側（内面）に落下する。
一般に、ドア部は合成樹脂で形成されており、その内側には部品強度向上を目的として多数のリブが複合的に形成されている。
このため、トナー類がドア部に落下すると、リブで区画された狭小空間部に溜まることになり、その除去（掃除）が困難であった。
【０００５】
本来、ドア部の開放面（内側）に物が落下することはないが、トナー補給等の際に、使用者における補給時の誤操作などを原因として、稀にトナーの落下が発生する場合がある。
具体的な例を述べると、現像ユニットとトナーカートリッジの隙間に残存するトナーが、現像ユニット内空隙に経時的に蓄積して多量になった場合、トナーカートリッジの交換時にトナーが手前に引き寄せられて機外へ飛散し、ドア部の内側に落下する。
落下したトナーを除去できずにそのまま放置した場合、ドア部の内面の景観が損なわれることになる。
また、この種の画像形成装置において、ドア部の下方には給紙カセットが複数段設けられた給紙部が配置され、ドア部の下端と給紙部の上面側との間には隙間が存在する。
このため、ドア部の内面に蓄積したトナーがドア部の開閉動作等により拡散し、装置本体内部に入り込み、特に給紙カセットに収容された転写紙を汚損する等の問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、落下したトナー類を受けることができ、景観の見劣りの抑制や清掃性の向上、転写紙汚れ等の機内汚損の低減を図ることができる画像形成装置の提供を、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、装置本体にヒンジ部により回動自在に支持され、内側に装置操作方法解説シートが設置された開閉部材を有する画像形成装置において、上記装置操作方法解説シートが、操作方法等が表示されたシート本体部と、該シート本体部とは別体として上記ヒンジ部側に設けられ、上記開閉部材の内側に落下するトナー等の塵埃を受ける受け部とから構成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の画像形成装置において、上記受け部が上記ヒンジ部により着脱自在に保持されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明では、請求項１又は２に記載の画像形成装置において、上記シート本体部の上記ヒンジ部側端部が上側に位置して上記受け部に重なることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明では、請求項１乃至３のうちのいずれかに記載の画像形成装置において、上記受け部の表面にトナー等の塵埃を収容する凹部が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明では、装置本体にヒンジ部により回動自在に支持された開閉部材を有する画像形成装置において、上記開閉部材の内側の上記ヒンジ部側にシート状の防汚部材が設けられ、該防汚部材は上記ヒンジ部により着脱自在に保持されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項６に記載の発明では、請求項５に記載の画像形成装置において、上記防汚部材の表面にトナー等の塵埃を収容する凹部が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項７に記載の発明では、装置本体にヒンジ部により回動自在に支持された開閉部材を有する画像形成装置において、上記開閉部材の内側の上記ヒンジ部側にシート状の防汚部材が設けられ、該防汚部材の表面にはトナー等の塵埃を収容する凹部が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項８に記載の発明では、装置本体にヒンジ部により回動自在に支持された開閉部材を有する画像形成装置において、上記開閉部材の内側における上記ヒンジ部側に、該内側の面に略直交する方向に高さを有し上記ヒンジ部の回動中心線に沿って延びる壁部を有していることを特徴とする。
【００１５】
請求項９に記載の発明では、請求項８に記載の画像形成装置において、上記開閉部材の内側に複数のリブが形成され、上記壁部は上記ヒンジ部寄りの上記リブに設けられていることを特徴とする。
【００１６】
請求項１０記載の発明では、装置本体にヒンジ部により回動自在に支持された開閉部材を有する画像形成装置において、上記開閉部材の内側の少なくとも上記ヒンジ部側にシート状の防汚部材が設けられ、該防汚部材の内側における上記ヒンジ部側に、上記防汚部材の表面に略直交する方向に高さを有し上記ヒンジ部の回動中心線に沿って延びる壁部を有していることを特徴とする。
【００１７】
請求項１１に記載の発明では、請求項１乃至７のうちのいずれかに記載の画像形成装置において、上記受け部又は上記防汚部材における上記ヒンジ部側に、上記受け部又は上記防汚部材の表面に略直交する方向に高さを有し上記ヒンジ部の回動中心線に沿って延びる壁部を有していることを特徴とする。
【００１８】
請求項１２に記載の発明では、請求項８乃至１１のうちのいずれかに記載の画像形成装置において、上記壁部の高さが、上記開閉部材を閉じたときに上記ヒンジ部側における上記開閉部材と上記装置本体との間の隙間を略覆う大きさに設定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、トナーなどが開閉部材のリブで囲まれた清掃しにくい場所に落下するのを防止でき、清掃性を向上させることができるとともに、トナー汚れを清掃できないことによる景観の見劣りを防止できる。
また、落下トナーの再飛散による装置内部の汚損、特に転写紙の汚損を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の第１の実施形態を図１乃至図６に基づいて説明する。
図１は、本実施形態における画像形成装置１の全体斜視図である。符号２は自動原稿送り装置を一体に備えた原稿カバーを、３は原稿ガラス（コンタクトガラス）を、４は本体トレイを、５は電源表示部を、６は電源キーを、７は操作部を、８は上トレイ排紙表示ランプを、９は本体上トレイを、１０は両面ユニットを、１１は開閉部材としての前カバーを、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄは給紙トレイを、１３は装置本体をそれぞれ示している。
【００２１】
前カバー１１は、下端側を支点にして外側へ開けることができるようになっている。すなわち、矢印Ａ方向に開閉可能となっている。
図２は、前カバー１１を外側に開放した状態示している。前カバー１１はヒンジ部１４を介して装置本体１３に連結されているとともに回動自在に支持されている。符号１５は回動中心線を示している。
前カバー１１を開けることにより、装置本体１３の中の操作（トナー交換や転写紙除去作業等）が可能な状態となる。
前カバー１１の内側には強度的向上を目的として横方向のリブ１１ａと縦方向のリブ１１ｂが複数形成されている。図２では前カバー１１の厚みを省略し、リブ１１ａ、１１ｂは二点鎖線で表示している。
前カバー１１の内側には、リブ１１ａ、１１ｂの上を覆うようにして装置操作方法解説シート１６が設置されている。
【００２２】
図３に示すように、装置操作方法解説シート１６は、文字や絵柄により操作方法等の説明が印刷されたシート本体部１６ａと、トナー等の塵埃を受ける受け部１６ｂを有している。受け部１６ｂはシート本体部１６ａとは別体（別部材）としてなり、トナーが落ちやすいヒンジ部１４側に設置されている。
シート本体部１６ａは前カバー１１に形成された後述するフック又は縁押えに周縁を係合して着脱自在に設置されている。シート本体部１６ａは、人工紙や合成紙で形成されており、所定の保形性を有している。
【００２３】
トナー交換等を行うと、前カバー１１のヒンジ部１４側（装置内側方向）にトナーが落下する場合があり、リブで区画された部分にトナーが落下すると清掃が困難となる。例えば、トナーカートリッジを交換する場合に、その交換作業が適切でない場合にはトナーが落下しやすい。
本実施形態ではこれを解消すべく、トナーの落下可能性の高い部位である前カバー１１のヒンジ部１４側のリブ上面を覆うようにシート状の受け部１６ｂが設けられている。
落下したトナーＴは受け部１６ｂに受け止められ、リブで区画された部位には到達しない。
【００２４】
受け部１６ｂを別体とした理由を以下に説明する。
シート本体部１６ａと受け部１６ｂとを一体に形成して、全体として所定の保形性を持たせ、フックに周縁を係合して着脱自在に設置することも考えられる。
しかしながら、この方式では、フックから装置操作方法解説シート１６を取り出す場合、図４に示すように、装置操作方法解説シート１６を所定量撓ませて、フック又は縁押え３０との係合を解除してから上方向（矢印方向）につまみ上げることになる。
図中、左側を受け部１６ｂとすると、受け部１６ｂに落下したトナーＴが、装置操作方法解説シート１６を所定量撓ませた際に左側に滑り落ち、前カバー１１を汚してしまう虞がある。
【００２５】
そこで、本実施形態では、シート本体部１６ａと受け部１６ｂとを、分離した別構成とすることとした。
図５に基づいて受け部１６ｂの構成（図２、３では省略）を詳細に説明する。受け部１６ｂは、ハッチングで表示された段差部（凹部）１６ｂ−１をヒンジ部１４寄りに有しており、凹部１６ｂ−１に収容されたトナーＴが清掃時にシート本体部１６ａ方向へ滑ってシート本体部１６ａを汚すことを防止できるようになっている。
凹部１６ｂ−１は図面上は左右が開放された形状としているが、四方を壁に囲まれた形状としてもよい。本実施形態のように一部が開放されていると、そこからトナーを排出できるので清掃が容易となる。
【００２６】
受け部１６ｂは例えば前カバー１１と同じ材質（合成樹脂）で形成され、両端部１６ｂ−２、１６ｂ−３がヒンジ部１４部位で押えられている。
具体的に説明すると、ヒンジ部１４では、Ｌ字状のピン３１が装置本体１３側の係合孔と前カバー１１の係合孔とを重ね合わせて挿入され、ピン３１の他端部を前カバー１１に設けられた係合溝１１ａに嵌め込むことにより前カバー１１が回動可能に保持されている。
ピン３１を前カバー１１の係合溝１１ａに嵌め込む際に、前カバー１１とピン３１とで受け部１６ｂの両端部１６ｂ−２、１６ｂ−３を挟み込むように押えることで、前カバー１１に対する受け部１６ｂの着脱自在な取り付けがなされるとともに、前カバー１１と受け部１６ｂとが一体となって装置本体１３に回動可能に保持される。
【００２７】
また、シート本体部１６ａと受け部１６ｂとが別々に取り外し可能となる。これにより、シート本体部１６ａを従来のようにつまみ上げるように取り外しても、トナーは別部材としての受け部１６ｂに存在するのでトナーが前カバー１１に滑り落ちることを防止できる。
また、シート本体部１６ａは機種ごとに記載される内容が異なるため、他機種への転用が難しいが、本実施形態によれば、受け部１６ｂは他機種への転用が可能となるばかりではなく、製品回収後に清掃した上で再利用できる。
【００２８】
受け部１６ｂの少なくとも表面（上面）を着色して落下したトナーが目立たないようにしてもよい。例えば受け部１６ｂの上面全体を黒色で着色すればトナーが落下して清掃がなされなくても、トナーの存在は目立たなくなる。
着色は黒色に限定される訳ではなく、トナー等の塵埃の存在を目立たなくできる色であればよい。また、受け部１６ｂの全面に着色する必要はなく、例えば、黒等の濃い色でドット表示をしてトナーの存在をカムフラージュするようにしてもよい。また、受け部１６ｂに着色により模様付けをしてトナーの存在を目立たなくするようにしてもよい。
【００２９】
また、受け部１６ｂに落下したトナー類は帯電していないため、電気的又は機械的に受け部１６ｂに保持できる訳ではない。したがって、清掃をする前に、例えば前カバー１１の開閉動作時の風圧等により受け部１６ｂに落ちていたトナーが飛散して受け部１６ｂで覆われていない部位に飛散する可能性がある。
これを防止するために、受け部１６ｂの凹部１６ｂ−１の底面に、凹部１６ｂ−１を形成しない場合には上面に粘着シートを貼り付けてトナーを粘着力で保持するようにしてもよい。汚れた粘着シートを剥がして新たな粘着シートを貼るようにすれば、容易に清掃が行える。
粘着シートの材質としては、例えばポリプロピレン、ポリアミド、ポリカーボネートを採用することができる。
【００３０】
粘着シートを１枚だけ貼った構成では、引き剥がしたときにまた新しい粘着シートを貼る手間を要するが、図６に示すように、受け部１６ｂの厚み方向に粘着シート１７を複数枚重ねて設ける構成とすれば、トナー類で汚れた粘着シート１７を引き剥がした場合、同時に新しい粘着面が現れる。
すなわち、粘着シート１７を剥がすことによるトナーの除去作業を、新しい粘着シート１７を用意することなく繰り返すことができる。図６において、符号１７ａは粘着シート１７の引き剥がしを容易にするための引き剥がし片を示している。
受け部１６ｂは前カバー１１と同じ材質としたが、これに限定される趣旨ではなく、例えば前カバー１１に比べて耐火性の低い材質としてもよい。
【００３１】
図７に示すように、前カバー１１を開放した状態で、シート本体部１６ａのヒンジ部１４側の端部が上側に位置して受け部１６ｂと重なるように（一部オーバーラップするように）寸法設定し、シート本体部１６ａのフック押えによる固定力で受け部１６ｂのピン３１で押えられていない側の端部を押えるようにしてもよい（第２の実施形態）。
このような構成とすることにより、受け部１６ｂのピン３１で押えられていない側の端部のバタツキを防止でき、受け部１６ｂを専用のフックを設けることなく安定に設置することができる。
また、前カバー１１を開いて作業した際に、トナーが受け部１６ｂとシート本体部１６ａとの間に落下したとしても、重なり合っている部分１６ｃにより、トナーが前カバー１１に付着することを防止できる。
【００３２】
上記各実施形態では装置操作方法解説シートを有する画像形成装置として例示したが、装置操作方法解説シート有しない画像形成装置においても、受け部１６ｂをシート状の防汚部材として単独に用いることにより、落下トナー等による汚れに起因する問題を解消できる（第３の実施形態）。この場合にも粘着シートを上記と同様に用いることができる。
また、上記各実施形態では、開閉部材（ドア部）として前カバー１１を例示したが、これに限定される趣旨ではなく、装置操作方法解説シート又は防汚部材を設置できる開閉部材であれば何れでもよい。
【００３３】
次に、図８乃至図１１に基づいて第４の実施形態を説明する。なお、上記各実施形態と同一部分は同一符号で示し、特に必要がない限り既にした構成上及び機能上の説明は省略して要部のみ説明する。
図８に示すように、本実施形態における前カバー１１の内側には装置操作方法解説シート１６あるいは防汚部材は設置されていない。符号４０で示すエリアは、装置本体１３の画像形成部の画像形成包括ユニット（現像ユニット、トナーカートリッジ、ＰＣＵ等）の下方に位置する、トナーが落下しやすい領域である。
前カバー１１のヒンジ部１４側、ここでは横方向のリブ１１ａのうち最もヒンジ部１４に近いリブ１１ａ−１には、回動中心線１５に沿って延びるプレート状の壁部５０がリブ１１ａ−１の上端から延長した状態に一体に形成されている。
壁部５０は、領域４０に蓄積したトナーＴが前カバー１１を閉じたときに、その閉じ動作の勢いや風圧によってリブ１１ａ−１を越えて飛散し、装置本体１３の下方内部に侵入して汚損することを防止するために設けられている。
【００３４】
図１１（ａ）に示すように、前カバー１１のヒンジ部１４にトナーＴが溜まっている状態で前カバー１１が閉じられると、図１１（ｂ）に示すように、トナーＴはその勢いでリブ１１ａ−１を越え、前カバー１１と装置本体１３の画像形成部１３ａとの間の隙間を落下する。
装置前面側における画像形成部１３ａと給紙トレイ１２ａとの間には構造上避けられない隙間が存在するため、落下したトナーＴはその下方に位置する給紙トレイ１２ａ内に容易に入りこみ、そこに収容された転写紙Ｓを汚すことになる。画像形成部１３ａ内に飛散して機内を汚損する場合もある。
【００３５】
このような不具合を防止するために壁部５０が設けられている。図１０（ａ）に示すように、前カバー１１を開放した状態では、壁部５０は装置本体１３の高さ方向に略垂直に突出している。壁部５０の高さｈは、前カバー１１と装置本体１３との間の隙間を覆う大きさに設定されており、前カバー１１を閉じたときは、図１０（ｂ）に示すように、前カバー１１と装置本体１３との間の隙間は壁部５０により塞がれる。
領域４０において、初期段階ではトナーの蓄積があってもリブ１１によって飛散・移動が堰き止められるが、蓄積量が多くなってくるとリブを乗り越える。
【００３６】
本実施形態では前カバー１１の内側においてこのようなトナーの蓄積状態があっても、装置本体１３の下方への落下を防止でき、転写紙Ｓや機内汚損を防止できる。
本実施形態では、壁部５０の長さを、前カバー１１の内側におけるトナーが落下・蓄積しやすい領域４０に限定した大きさとしたが、前カバー１１の内側における略幅全体に亘って形成してもよい。
また、リブ１１ａ−１に一体成形する構成としたが、壁部５０を別体とし、その下端に溝や挟み形状等の係合構成を形成してリブ１１ａ−１の上端に着脱自在に係合し、あるいは接着等により固定する構成とすることもできる。
また、壁部５０の設置位置は、リブ１１ａ−１に限定される趣旨ではなく、上記堰機能を発揮し得る範囲で前カバー１１のヒンジ部１４側の任意位置とすることができる。
【００３７】
前カバー１１の内側において上記受け部１６ｂや防汚部材（ここでは受け部１６ｂを例示）を設置する場合でも、図１２に示すように、受け部１６ｂのヒンジ部１４側（例えば、図５における凹部１６ｂ−１のヒンジ部１４側端面）に上記と同様に壁部５０を設けることができる（第５の実施形態）。
この場合、受け部１６ｂに着色等してトナーの存在を目立たなくすることは上記実施形態と同様である。
図１３は、受け部１６ｂの表面に粘着シート１７を設けた例を示している。上述のように粘着シート１７に着色等してトナーの存在を目立たなくしてもよく、積層状態に複数枚設けてもよい。
粘着シート１７を設けた場合、下層のトナーＴ１は粘着力により移動不能に保持されるが、図１４に示すように、上層のトナーＴ２は拘束されないため、粘着シート１７を設ける構成でもトナーの蓄積量が多くなった場合、前カバー１１の閉じ動作に伴って上記した不具合が生じ得る。
したがって、粘着シート１７を設ける構成においても壁部５０による堰止め機能は十分に発揮される。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第１の実施形態における画像形成装置の斜視図である。
【図２】前カバーを開放した状態の斜視図である。
【図３】装置操作方法解説シートの模式的平面図である。
【図４】受け部を一体に形成した場合の不具合を示す模式図である。
【図５】粘着シートの斜視図である。
【図６】前カバーを開放した状態の装置操作方法解説シートの概要平面図である。
【図７】第２の実施形態における装置操作方法解説シートの模式断面図である。
【図８】第４の実施形態における前カバーを開放した状態の斜視図である。
【図９】壁部周辺の拡大斜視図である。
【図１０】前カバーの開閉における壁部の位置を示す図で、（ａ）は前カバーを開放したときの図、（ｂ）は閉じたときの図である。
【図１１】壁部が無い場合の不具合を示す図で、（ａ）は前カバーを開放したときの図、（ｂ）は閉じたときの図である。
【図１２】第５の実施形態における壁部周辺の斜視図である。
【図１３】図１２の構成において粘着シートを設けた場合の斜視図である。
【図１４】粘着シート上のトナーの保持状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３９】
１１  開閉部材としての前カバー
１１ａ−１  リブ
１４  ヒンジ部
１６  装置操作方法解説シート
１６ａ  シート本体部
１６ｂ  受け部
５０  壁部
Ｔ  トナー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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