(57)【要約】【課題】液晶表示パネルを製造するに当たって、薄い基板を用いた場合でも貼合せ基板の分断工程を安定して行なうことができるようにする。【解決手段】液晶表示パネルの製造方法は、複数の液晶層がそれぞれシール材１０３に囲まれて平面的に異なる位置にそれぞれ配置された状態で２枚の基板の間に挟み込まれたものである貼合せ基板に対して前記２枚の基板のうち少なくとも一方を、前記液晶層同士の間を通る格子状の分断線群に沿って分断する工程を含み、前記分断する工程は、前記分断線群に沿って工具８４を走行させる工程を含むものであり、前記分断する工程は、シール材１０３の外側で前記分断線群に属する分断線１１，２１同士の交差点３１に隣接する部位に、前記基板同士の距離が工具８４の走行時の圧力で狭まることを防止するための変形防止柱７ａ，７ｂを設けた状態で行なう。【選択図】図１４
2007304501.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の液晶層がそれぞれシール材に囲まれて平面的に異なる位置にそれぞれ配置された状態で２枚の基板の間に挟み込まれたものである貼合せ基板に対して前記２枚の基板のうち少なくとも一方を、前記液晶層同士の間を通る格子状の分断線群に沿って分断する工程を含み、
前記分断する工程は、前記分断線群に沿って工具を走行させる工程を含むものであり、
前記分断する工程は、前記シール材の外側で前記分断線群に属する分断線同士の交差点に隣接する部位に、前記基板同士の距離が前記工具の走行時の圧力で狭まることを防止するための変形防止柱を設けた状態で行なう、液晶表示パネルの製造方法。
【請求項２】
前記貼合せ基板において前記シール材の４つの角が取り囲む１つの交差領域は、前記分断線群に属し第１の方向に延在する１本または２本の先行分断線と、前記分断線群に属し前記工具を走行させる工程においては前記第１の方向での前記工具の走行よりも後に前記工具が走行する第２の方向に延在する１本または２本の後行分断線とを有し、
前記変形防止柱は、前記後行分断線の各々が前記先行分断線の各々と交差する交差点の各々に対して前記第２の方向の走行に関する入り側において前記後行分断線の両脇を挟むように配置されている、請求項１に記載の液晶表示パネルの製造方法。
【請求項３】
前記変形防止柱は、前記後行分断線の各々が前記先行分断線の各々と交差する交差点の各々に対して前記第２の方向の走行に関する出側においても前記後行分断線の両脇を挟むように配置されている、請求項２に記載の液晶表示パネルの製造方法。
【請求項４】
シール材に囲まれた液晶層と、
前記液晶層および前記シール材を挟み込む２枚の基板と、
前記２枚の基板のうち少なくとも一方の基板の角部の前記シール材よりも外側において、前記２枚の基板の双方に当接して前記基板同士の間に介在する変形防止柱とを備える、液晶表示パネル。
【請求項５】
前記２枚の基板のうち少なくとも一方は、厚みが０．０５ｍｍ以上０．７ｍｍ以下である、請求項４に記載の液晶表示パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示パネルおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液晶表示パネルは、２枚のガラス基板を一定の微小なギャップを介在して平行に重ねて貼合せ、そのギャップ内に液晶を満たした構造をしている。このような液晶表示パネルの製造方法として、従来の一般的な方法である真空注入法について図３０を参照して説明する。
【０００３】
図３０に示すように、ＣＦ（Color Filter）基板としてのガラス基板１０１と、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）基板としてのガラス基板１０２とを貼り合せる場合、これら２枚のうち一方にシール材１０３を配置する。図３０の例では、ガラス基板１０１の表面にシール材１０３を接着固定している。シール材１０３は、液晶を閉じ込める空間（以下、「液晶セル」という。）となるべき領域を規定するように枠状に配置されるが、完全に閉じた環状ではなく、１ヶ所が注入口１１６として切れた形状となっている。ガラス基板１０１，１０２は、液晶表示パネルが複数切り出せるような大きなサイズの基板であり、シール材１０３は複数の枠として配置される。シール材１０３には熱硬化性樹脂などが用いられる。
【０００４】
このガラス基板１０１，１０２をシール材１０３によって貼り合せる。加熱によってシール材１０３は硬化する。この後、シール材１０３で囲まれた個別の領域ごとにガラス基板１０１，１０２を一括して分断する。こうして、図３１に示すように液晶セル１１５を備えた貼合せ基板１１４を得る。貼合せ基板１１４では分断の際にシール材１０３の切れ目である注入口１１６を基板側面に露出させる。分断した基板を真空装置内に収容し、液晶セル１１５内外ともに真空とする。その状態で、図３２に示すように、シール材１０３の切れ目によって形成される注入口１１６を液晶４に浸し、真空装置内を徐々に大気圧に戻す。すると、液晶セル１１５内外の圧力差と毛細管現象によって液晶４が液晶セル１１５内部に入っていく。こうして、液晶セル１１５内が液晶４で満たされた後、注入口１１６に紫外線硬化樹脂である封止樹脂１０５を塗布する。紫外線を照射し、封止樹脂１０５を硬化させ、図３３に示すように液晶４を液晶セル１１５内部に封入した貼合せ基板１１４を得る。
【０００５】
従来の液晶表示パネル、特に携帯電話などに用いられるような小型の液晶表示パネルの製造においては、１枚の大判のガラス基板を分割して数百個の液晶表示パネルを作るという方法がとられる。その場合、上述のような従来技術では、偏光板の貼り付けや検査の工程において、処理数が大幅に増大するため、膨大な時間がかかってしまう。
【０００６】
この問題に対して、特開平６−３４２１３９号公報（特許文献１）に開示されているように、セルとなるべき領域が一列に並んだ短冊状基板に予め切込みをいれた偏光板を貼り付け、その後、各セルごとに分断するという製造方法が提案されている。
【０００７】
また、その他にも特開２００４−４６３６号公報（特許文献２）に開示されているように、いわゆる滴下貼合せ法も提案されている。すなわち、図３４に示すように一方の基板の表面に環状にシール材１０３を描画してその内側に液晶４を滴下し、他方の基板と貼り合わせる。こうして図３５に示すように複数の液晶セルを内部に含む大判の貼合せ基板１２４とする。この貼合せ基板１２４の表面に図３６に示すように偏光板１０６ａを貼り付ける。その後、図３７に示すように各液晶セルごとにいわゆる単品サイズの液晶表示パネル１５０に分断する。
【０００８】
真空注入法にしても滴下貼合せ法にしても、分断の工程においては、図３８に示すように偏光板剥離刃物８２と分断ホイール８４とを備えた装置８１が用いられる。貼合せ基板１２４の表面で刃物８２と分断ホイール８４とを矢印９７の向きに走行させる。偏光板剥離刃物８２はたとえば図３９に示すような形状のものである。分断ホイール８４はたとえば図４０、図４１に示すような形状のものである。図４０と図４１とは、同一の分断ホイール８４を互いに９０°異なる向きから見た図である。分断ホイール８４の直径はｄ１となっており、外縁の尖った部分の角度はθ１となっている。偏光板剥離刃物８２が走行することによって図４２に示すように貼合せ基板１２４の表面に貼り付けられた偏光板１０６ａのうち基板分断線に相当する帯状領域の部分が削り取られる。図３８に示すように、偏光板剥離刃物８２が走行した後の帯状領域においては基板表面が露出する。その後に分断ホイール８４が走行することによって基板自体が分断される。
【特許文献１】特開平６−３４２１３９号公報
【特許文献２】特開２００４−４６３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
マトリックス状に配列された複数の液晶セルを含む大判の貼合せ基板に対して、分断ホイールを使って、液晶セルごとの単品サイズに分断する際には、偏光板剥離刃物８２および分断ホイール８４は格子状に存在する分断線のすべてを走査することとなる。そうなると、分断線同士が直交する交差点が必ず生じるが、そのような交差点では分断ホイール８４の走行は縦横のうちいずれか一方の分断線について先に行ない、他方の分断線については後に行なう形をとらざるを得ない。
【００１０】
しかし、分断ホイールが既に走行した分断線に対して直交する方向に分断ホイールをさらに走行させると、その交差点において分断面の品質劣化が生じる。すなわち、分断面のエッジに欠けやクラックが生じる。この品質劣化は、基板の厚みが薄くなるにつれてより顕著になる。また、基板の厚みが薄い場合、先ワレが生じやすくなる。「先ワレ」とは、分断ホイールの走行の際に基板に不所望な方向へのクラックが発生し、このクラックが分断ホイールの進行より先行して進展してしまう現象である。先ワレが生じると分断そのものができなくなり、分断不良となる。
【００１１】
さらに、分断ホイールに先行して上述のように偏光板のうち分断線に相当する帯状領域の部分を除去するための偏光板剥離刃物が走行する。この偏光板剥離刃物の走行の際の荷重に対して基板の１枚当たりの厚みが０．７ｍｍである場合は問題はなかったが、基板の１枚当たりの厚みが０．４ｍｍ以下になると偏光板剥離刃物の走行によって基板が割れてしまう場合があった。
【００１２】
そこで、本発明は、薄い基板を用いた場合でも貼合せ基板の分断工程を安定して行なうことができるような液晶表示パネルおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明に基づく液晶表示パネルの製造方法は、複数の液晶層がそれぞれシール材に囲まれて平面的に異なる位置にそれぞれ配置された状態で２枚の基板の間に挟み込まれたものである貼合せ基板に対して前記２枚の基板のうち少なくとも一方を、前記液晶層同士の間を通る格子状の分断線群に沿って分断する工程を含み、前記分断する工程は、前記分断線群に沿って工具を走行させる工程を含むものであり、前記分断する工程は、前記シール材の外側で前記分断線群に属する分断線同士の交差点に隣接する部位に、前記基板同士の距離が前記工具の走行時の圧力で狭まることを防止するための変形防止柱を設けた状態で行なう。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、分断工具類が交差点の近傍を走行する際にも、基板の端部が分断工具類の荷重で沈下することを防止できるので、交差点近傍での欠けやクラックの発生確率を低減することができ、分断工程を安定して行なうことができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
まず、発明者らは、分断ホイールや偏光板剥離刃物を走行させる際に交差点において分断面の品質劣化が生じる原因を調査、考察した。
【００１６】
分断線は一般に格子状となっているが、その格子状の縦横の組合せとしては、図１〜図４に示すようにバリエーションがある。図１〜図４では、説明の便宜上、偏光板剥離刃物および分断ホイール（以下「分断工具類」という。）の走行を後から行なう方の分断線が横方向になるような姿勢で表示している。すなわち、図１〜図４においては、縦方向の分断線について既に分断工具類の走行が済んでおり、横方向の分断線についての走行が後から行なわれる。発明者らは、図１〜図４において矢印で示した分断線に沿って分断工具類、特に分断ホイールを走行させたときの挙動に注目した。
【００１７】
図１に示した分断線１１に沿って分断ホイール８４が進行する様子を拡大すると図５に示すようになる。図５では、２枚のガラス基板の間にあるシール材と分断ホイールと分断線と交差点との位置関係に注目して表示している。上側のガラス基板は分断ホイール８４の下側かつシール材１０３の上側において図５の全域にわたって横たわっているが、透明であるので見えていない。図５に示すように、交差点３１の周囲には４つの液晶セルをそれぞれ構成するシール材１０３の４つのコーナ部が集まっている。分断ホイール８４は分断線１１に沿って矢印９１の向きに進行し、交差点３１を通過することによって分断線２１を垂直に横断する。
【００１８】
このときの交差点３１の通過の様子の断面を図６〜図９を参照して説明する。これらの断面図は分断線１１に沿って切断して見た断面図である。したがって、２枚のガラス基板１０１１，１０２間の奥にシール材１０３が見えている。図６に示すように、ガラス基板１０１は、交差点３１においては既に分断線２１によって、図中右側の部分１０１１と左側の部分１０１２とに分断済みとなっている。図６に示すように分断ホイール８４がまだ交差点３１より十分手前を走行しているときには、分断線１１の両脇に平行にガラス基板１０１，１０２間にシール材１０３が存在するので、分断ホイール８４から受ける荷重によってもガラス基板１０１，１０２間のギャップは著しく変形することはない。しかし、図７に示すように分断ホイール８４が交差点３１に接近してきたときには、もはや両脇にシール材１０３はないので、分断ホイール８４から受ける荷重によって部分１０１１は下向きすなわち矢印９２の向きにたわむこととなる。部分１０１１の沈下によって分断ホイール８４の位置自体が下側にずれる。しかし、部分１０１２は沈下していないため、分断ホイール８４が部分１０１２に達する際には、図８に示すように分断ホイール８４が部分１０１２の角に衝突して部分１０１２の上面に乗り上げることとなる。この衝突によって部分１０１２の角が欠けたり部分１０１２の中にクラックが生じたりする。図９に示す例では、分断ホイール８４が交差点３１を通過した後の部分１０１２に欠け５が生じている。この現象は、図４に示す分断線１５，１６において分断ホイールが交差点を通過する際にも同様に発生し得る。
【００１９】
さらに、発明者らは図２、図３に示すように交差する相手となる先行分断線が２本である場合について検討した。図２における分断線１２に沿って分断ホイールが走行する場合について注目する。分断線１２は交差部３２において分断線２２ａ，２２ｂと交差する。交差部３２には交差点３２１，３２２が含まれている。
【００２０】
図１０〜図１２を参照して、分断ホイール８４が交差部３２を通過する様子を示す。図１０に示すように、分断線２２ａ，２２ｂによってガラス基板１０１は既に部分１０１１，１０１２，１０１３の３つに分断されている。部分１０１３はのちに不要部分として除去されるガラス基板片であるが、部分１０１３の下には液晶セルがないため、支えるシール材１０３もなく辛うじて浮いている状態となっていた。
【００２１】
矢印９１の向きに進行してきた分断ホイール８４が図１１に示すように部分１０１３に進入したとき、分断ホイール８４から受ける荷重によって部分１０１３は容易に下方すなわち矢印９３の向きに沈下する。さらに分断ホイール８４が進行して部分１０１２に達したとき、図１２に示すように分断ホイール８４は部分１０１２の角に衝突して部分１０１２の上面に乗り上げることとなる。その結果、図８、図９を参照して説明したのと同様に部分１０１２に欠けやクラックが生じることとなる。この現象は、図３に示す分断線１３，１４において分断ホイールが交差点を通過する際にも同様に発生し得る。
【００２２】
ここでは、分断ホイールの走行に注目して説明したが、偏光板剥離刃物の走行においても程度の差はあるが同様の現象が起こり得る。
【００２３】
そこで、発明者らは、これらの現象に対する対策として以下の液晶表示パネルおよびその製造方法を発明した。
【００２４】
（実施の形態１）
（製造方法）
図１３〜図１６を参照して、本発明に基づく実施の形態１における液晶表示パネルの製造方法について説明する。
【００２５】
この液晶表示パネルの製造方法は、複数の液晶層がそれぞれシール材に囲まれて平面的に異なる位置にそれぞれ配置された状態で２枚の基板の間に挟み込まれたものである貼合せ基板に対して前記２枚の基板のうち少なくとも一方を、前記液晶層同士の間を通る格子状の分断線群に沿って分断する工程を含む。前記分断する工程は、前記分断線群に沿って工具を走行させる工程を含む。前記分断する工程は、前記シール材の外側で前記分断線群に属する分断線同士の交差点に隣接する部位に、前記基板同士の距離が前記工具の走行時の圧力で狭まることを防止するための変形防止柱を設けた状態で行なう。
【００２６】
「複数の液晶層がそれぞれシール材に囲まれて平面的に異なる位置にそれぞれ配置された状態で２枚の基板の間に挟み込まれたものである貼合せ基板」とは、図３６に示す貼合せ基板１２４であってよい。貼合せ基板１２４は公知技術によって作製することができる。本実施の形態における液晶表示パネルの製造方法では、この貼合せ基板１２４に対して、２枚の基板すなわちガラス基板１０１，１０２のうち、少なくとも一方を、液晶層すなわち液晶セル同士の間を通る格子状の分断線群に沿って分断する工程を行なう。この分断線群は図１〜図４に示すいずれかのパターンのものであってよい。「分断する工程」は、図１３に示すように、分断線群に沿って工具を走行させる工程を含む。ここでいう工具とは、分断工具類すなわち偏光板剥離刃物８２および分断ホイール８４である。偏光板剥離刃物８２によって偏光板１０６ａは分断線に沿った帯状領域にわたって剥離除去されている。分断ホイール８４によってガラス基板１０１は分断されている。「前記シール材の外側で前記分断線群に属する分断線同士の交差点に隣接する部位」とは、たとえば図１３に示す交差部３２ａ，３２ｂ，３３ｃ，３２ｄ，…や交差部３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，…などである。本実施の形態における液晶表示パネルの製造方法における分断する工程は、これらの交差部に、前記基板同士の距離が前記工具の走行時の圧力で狭まることを防止するための変形防止柱を設けた状態で行なう。「前記基板同士の距離が前記工具の走行時の圧力で狭まることを防止するための変形防止柱」とは、たとえば図１４において交差点３１に隣接する部位に配置された変形防止柱７ａ，７ｂである。交差点３１近傍の位置関係を平面図で示すと図１５のようになる。図１５におけるＸＶＩ−ＸＶＩ線に関する矢視断面図を図１６に示す。
【００２７】
好ましいことに、本実施の形態における液晶表示パネルの製造方法では、前記貼合せ基板において前記シール材の４つの角が取り囲む１つの交差領域は、前記分断線群に属し第１の方向に延在する１本または２本の先行分断線と、前記分断線群に属し前記工具を走行させる工程においては前記第１の方向での前記工具の走行よりも後に前記工具が走行する第２の方向に延在する１本または２本の後行分断線とを有し、前記変形防止柱は、前記後行分断線の各々が前記先行分断線の各々と交差する交差点の各々に対して前記第２の方向の走行に関する入り側において前記後行分断線の両脇を挟むように配置されている。図１４、図１５においては、シール材１０３の４つの角が取り囲む交差領域は、１本の先行分断線と１本の後行分断線とを有している。本実施の形態では、第１の方向は図中上下方向であり、分断線２１が先行分断線である。第２の方向は図中左右方向であり、分断線１１が後行分断線である。先行分断線、後行分断線とも１本ずつであるので、交差点は交差点３１の１つのみが示されている。分断線１１に沿っての分断ホイール８４の走行は図１４の矢印９１の向きに行なわれるので、交差点３１の「前記第２の方向の走行に関する入り側」とは、図１５における交差点３１の右側である。本実施の形態では、この位置において変形防止柱７ａ，７ｂが後行分断線である分断線１１の両脇を挟むように配置されている。
【００２８】
なお、変形防止柱７ａ，７ｂは、いわゆるセルギャップを所望の値に保つために従来から液晶セル内に配置されるフォトスペーサと同じ材料で形成してよく、フォトスペーサと同様にフォトリソグラフィで作成することができる。液晶セル内のフォトスペーサと同じ径である必要はなく、より大きな直径であってもよい。
【００２９】
（作用・効果）
本実施の形態では、分断する工程は、基板同士の距離が工具の走行時の圧力で狭まることを防止するための変形防止柱を設けた状態で行なうので、分断ホイール８４が交差点３１の近傍を走行する際にも、ガラス基板１０１の端部が沈下することを防止できる。特に、変形防止柱を入り側に配置しておくこととすれば、分断ホイール８４が交差点３１の近傍を交差点３１に接近する向きに走行する際に、図７に示したようにガラス基板１０１の端部が沈下することを防止できる。したがって、分断ホイール８４は円滑に交差点を通過することができ、図８に示すように分断ホイール８４がガラス基板１０１の角に衝突するような事態を未然に回避することができる。その結果、図９に示すような欠け５やクラックの発生する確率を低減することができ、分断の工程を安定して行なうことができるようになる。
【００３０】
（実施の形態２）
（製造方法）
図１７、図１８を参照して、本発明に基づく実施の形態２における液晶表示パネルの製造方法について説明する。
【００３１】
本実施の形態における液晶表示パネルの製造方法は、基本的には実施の形態１で説明したものと同様であるが、分断する工程において配置されている変形防止柱が実施の形態１に比べてさらに追加されて多くなっている。すなわち、図１７、図１８に示すように、前記変形防止柱は、前記後行分断線の各々が前記先行分断線の各々と交差する交差点の各々に対して前記第２の方向の走行に関する出側においても前記後行分断線の両脇を挟むように配置されている。交差点３１の「前記第２の方向の走行に関する出側」とは、図１７における交差点３１の左側である。図１８は、図１７におけるＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線に関する矢視断面図である。
【００３２】
（作用・効果）
本実施の形態では、分断する工程は、変形防止柱を交差点３１の入り側に配置するだけでなく出側にも配置した状態で行なうこととしているので、交差点３１の近傍を分断ホイール８４が通過する際のガラス基板１０１の沈下を、交差点通過直前だけでなく通過直後に関しても防止することができる。したがって、交差点前後のガラス基板表面の高さに差が生じることをより確実に防止することができ、欠けやクラックの発生をより確実に防止することができる。
【００３３】
なお、本実施の形態では、変形防止柱の形状を円柱としたが、形状はこれに限らない。上方から見た平面的形状は、図１９〜図２２にそれぞれ示すような各種形状であってもよい。実施の形態１において、変形防止柱を交差点の入り側にのみ配置する場合の変形防止柱の形状についても同様である。
【００３４】
実施の形態１，２は図１のタイプの分断線群を前提に説明しているが、図４のタイプの分断線群についても同様である。
【００３５】
（実施の形態３）
（製造方法）
図２３〜図２６を参照して、本発明に基づく実施の形態３における液晶表示パネルの製造方法について説明する。本実施の形態では、図２３に示すように、シール材１０３の４つの角が取り囲む交差領域は、２本の先行分断線と１本の後行分断線とを有している。すなわち、本実施の形態では、第１の方向は図中上下方向であり、分断線２２ａ，２２ｂが先行分断線である。第２の方向は図中左右方向であり、分断線１２が後行分断線である。したがって、１つの交差領域の中に、交差点３２１，３２２の２つの交差点が含まれる。変形防止柱７ａ１，７ｂ１，７ａ２，７ｂ２は、前記後行分断線の各々が前記先行分断線の各々と交差する交差点３２１，３２２の各々に対して前記第２の方向の走行に関する入り側において前記後行分断線の両脇を挟むように配置されている。図２３におけるＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ線に関する矢視断面図を図２４に示す。
【００３６】
（作用・効果）
本実施の形態では、１つの交差領域の中に２つの交差点が含まれているが、上述のように各交差点に関して、後行分断線に沿った走行に関する入り側において後行分断線の両脇を挟むように変形防止柱が配置されているので、各交差点に向かって分断ホイールが接近しつつ交差点近傍を走行する際にもガラス基板の沈下を防止することができ、欠けやクラックの発生を防止することができる。特に図１１に示したように２本の先行分断線に挟まれた部分のガラス基板片が分断ホイールの荷重によって沈下することを変形防止柱によって防止することができるため図１２に示したような衝突を回避することができる。すなわち、１つの交差領域に含まれる交差点が２以上であっても各交差点に関して後行分断線の入り側に後行分断線の両脇を挟むように変形防止柱を配置することで、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
【００３７】
本実施の形態では、図２のタイプの分断線群を前提に説明しているが、図３のタイプの分断線群についても同様である。
【００３８】
図２３、図２４では、各交差点の入り側にのみ変形防止柱を配置した例を示したが、図２５、図２６に示すように、各交差点の入り側のほかに出側においても後行分断線の両脇を挟むように変形防止柱を配置することとすればより好ましい。ガラス基板の沈下をより確実に防止でき、欠けやクラックの発生をより確実に防止することができるからである。図２６は、図２５におけるＸＸＶＩ−ＸＸＶＩ線に関する矢視断面図である。
【００３９】
実施の形態１〜３では、ガラス基板１０１が上側になるように貼合せ基板が配置され、２枚の基板のうちガラス基板１０１を先に分断する様子を前提に説明しているが、ガラス基板１０１に代えてガラス基板１０２が上側となって先に分断される場合においても、本発明の効果は同様である。ガラス基板１０１，１０２は同じ厚みであってもよく、異なる厚みであってもよい。
【００４０】
実施の形態１〜３では分断のために走行させる器具のうち主に分断ホイールが通過する際の変形や衝突について説明したが、偏光板剥離刃物の走行についても分断ホイールの走行時と同様の欠けやクラックの問題があり、本発明によって変形防止柱を設けることによって、偏光板剥離刃物による欠けやクラックの発生に対しても防止の効果を得ることができる。
【００４１】
（実施の形態４）
（構成）
図２７、図２８を参照して、本発明に基づく実施の形態４における液晶表示パネルについて説明する。図２７に示すように、本実施の形態における液晶表示パネル１６０は、シール材１０３に囲まれた液晶層と、前記液晶層およびシール材１０３を挟み込む２枚の基板としてのガラス基板１，２と、前記２枚の基板のうち少なくとも一方の基板の角部のシール材１０３よりも外側において、前記２枚の基板の双方に当接して前記基板同士の間に介在する変形防止柱７とを備える。ガラス基板１，２は、実施の形態１〜３における大判のガラス基板１０１，１０２をいわゆる単品サイズに分断したものである。図２７では、ガラス基板１，２の間には、液晶層を取り囲むシール材１０３の外側の側面が見えており、液晶層はシール材１０３の奥に隠れている。この液晶表示パネル１６０においてはガラス基板１の方がガラス基板２より小さくなっていて、ガラス基板２の一部が露出し、ここに端子電極８が配置されている。液晶表示パネル１６０の図２７における左端の角部を上から見て拡大したところを図２８に示す。図２７におけるガラス基板１の右端の角部を上から見て拡大したところを図２９に示す。図２８、図２９においては、上側のガラス基板を透過してシール材１０３や変形防止柱７が見えている。図２７では、左右両側に変形防止柱７が配置されているが、本実施の形態における液晶表示パネル１６０としては、変形防止柱７は２枚のガラス基板１，２のうち面積の小さい方の基板の四隅の角部のうち少なくとも１ヶ所にあればよい。したがって、必ずしも図２７に示すように左右両側の角部になくてもよい。
【００４２】
（作用・効果）
本実施の形態では、２枚の基板のうち少なくとも一方の基板の角部のシール材１０３よりも外側において、前記２枚の基板の双方に当接して前記基板同士の間に介在する変形防止柱７とを備えるので、実施の形態１〜３に説明した製造方法で容易に作製することができる。本実施の形態における液晶表示パネルでは分断の工程は、欠けやクラックの発生確率を少なく抑えて安定して行なえるので、高品質な液晶表示パネルを高い歩留まりで効率良く作製することができる。
【００４３】
なお、前記２枚の基板のうち少なくとも一方は、厚みが０．０５ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であることが好ましい。２枚の基板のうちたとえ一方だけでもこの範囲の厚みであれば、基板は割れやすいので、本発明による対策が重要となり、本発明の効果を顕著に奏することができるからである。
【００４４】
なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】分断線の縦横の組合せのバリエーションのうち第１のタイプの説明図である。
【図２】分断線の縦横の組合せのバリエーションのうち第２のタイプの説明図である。
【図３】分断線の縦横の組合せのバリエーションのうち第３のタイプの説明図である。
【図４】分断線の縦横の組合せのバリエーションのうち第４のタイプの説明図である。
【図５】分断線に沿って分断ホイールが進行する様子の斜視説明図である。
【図６】分断ホイールが交差点を通過する様子の第１の説明図である。
【図７】分断ホイールが交差点を通過する様子の第２の説明図である。
【図８】分断ホイールが交差点を通過する様子の第３の説明図である。
【図９】分断ホイールが交差点を通過する様子の第４の説明図である。
【図１０】分断ホイールが２つの交差点を含む交差部を通過する様子の第１の説明図である。
【図１１】分断ホイールが２つの交差点を含む交差部を通過する様子の第２の説明図である。
【図１２】分断ホイールが２つの交差点を含む交差部を通過する様子の第３の説明図である。
【図１３】本発明に基づく実施の形態１における液晶表示パネルの製造方法に含まれる分断する工程の説明図である。
【図１４】本発明に基づく実施の形態１における液晶表示パネルの製造方法に含まれる分断する工程の中で交差点近傍を分断ホイールが走行する様子の斜視図である。
【図１５】本発明に基づく実施の形態１における液晶表示パネルの製造方法に含まれる分断する工程で分断が行なわれる交差点近傍の平面図である。
【図１６】図１５におけるＸＶＩ−ＸＶＩ線に関する矢視断面図である。
【図１７】本発明に基づく実施の形態２における液晶表示パネルの製造方法に含まれる分断する工程で分断が行なわれる交差点近傍の平面図である。
【図１８】図１７におけるＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線に関する矢視断面図である。
【図１９】本発明に基づく実施の形態２における液晶表示パネルの製造方法に用いられる変形防止柱の第１の変形例の平面図である。
【図２０】本発明に基づく実施の形態２における液晶表示パネルの製造方法に用いられる変形防止柱の第２の変形例の平面図である。
【図２１】本発明に基づく実施の形態２における液晶表示パネルの製造方法に用いられる変形防止柱の第３の変形例の平面図である。
【図２２】本発明に基づく実施の形態２における液晶表示パネルの製造方法に用いられる変形防止柱の第４の変形例の平面図である。
【図２３】本発明に基づく実施の形態３における液晶表示パネルの製造方法の第１の例に含まれる分断する工程で分断が行なわれる交差点近傍の平面図である。
【図２４】図２３におけるＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ線に関する矢視断面図である。
【図２５】本発明に基づく実施の形態３における液晶表示パネルの製造方法の第２の例に含まれる分断する工程で分断が行なわれる交差点近傍の平面図である。
【図２６】図２５におけるＸＸＶＩ−ＸＸＶＩ線に関する矢視断面図である。
【図２７】本発明に基づく実施の形態４における液晶表示パネルの側面図である。
【図２８】本発明に基づく実施の形態４における液晶表示パネルの第１の角部の拡大平面図である。
【図２９】本発明に基づく実施の形態４における液晶表示パネルの第２の角部の拡大平面図である。
【図３０】従来技術に基づく液晶表示パネルの製造方法の一種である真空注入法の第１の説明図である。
【図３１】従来技術に基づく液晶表示パネルの製造方法の一種である真空注入法の第２の説明図である。
【図３２】従来技術に基づく液晶表示パネルの製造方法の一種である真空注入法の第３の説明図である。
【図３３】従来技術に基づく液晶表示パネルの製造方法の一種である真空注入法の第４の説明図である。
【図３４】従来技術に基づく液晶表示パネルの製造方法の一種である滴下貼合せ法の第１の説明図である。
【図３５】従来技術に基づく液晶表示パネルの製造方法の一種である滴下貼合せ法の第２の説明図である。
【図３６】従来技術に基づく液晶表示パネルの製造方法の一種である滴下貼合せ法の第３の説明図である。
【図３７】従来技術に基づく液晶表示パネルの製造方法の一種である滴下貼合せ法の第４の説明図である。
【図３８】従来技術に基づく液晶表示パネルの製造方法で分断の工程に用いられる装置の説明図である。
【図３９】従来技術に基づく液晶表示パネルの製造方法で分断の工程に用いられる偏光板剥離刃物の斜視図である。
【図４０】従来技術に基づく液晶表示パネルの製造方法で分断の工程に用いられる分断ホイールの側面図である。
【図４１】従来技術に基づく液晶表示パネルの製造方法で分断の工程に用いられる分断ホイールの正面図である。
【図４２】従来技術に基づく液晶表示パネルの製造方法で行なわれる分断の工程の様子の説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
１，２  （分断後の）ガラス基板、４  液晶、５  欠け、７，７ａ，７ｂ，７ａ１，７ｂ１，７ａ２，７ｂ２  変形防止柱、８  端子電極、１１，１２，１３，１４，１５，１６  （横の）分断線、２１，２２ａ，２２ｂ  （縦の）分断線、３１，３２１，３２２  交差点、３２，３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ  交差部、８１  装置、８２  偏光板剥離刃物、８４  分断ホイール、９１，９２，９７  矢印、１０１，１０２  ガラス基板、１０３  シール材、１０５  封止樹脂、１０６ａ  偏光板、１１４，１２４  貼合せ基板、１１５  液晶セル、１１６  注入口、１５０  （従来の）液晶表示パネル、１６０  （本発明に基づく）液晶表示パネル、１０１１，１０１２，１０１３  部分。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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