(57)【要約】【課題】使用時におけるディスクＤの面振れを確実かつ低コストに防止する。【解決手段】流体軸受装置１の回転部材３は、軸部２とディスクハブ９とを備えている。ディスクハブ９のディスク搭載面９ｃに形成された凹部には、インクジェット法で形成された微量インクの集合体からなる被覆部１２が形成され、これによりディスクＤが所期の姿勢に保持されている。【選択図】図２
2007239835.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定部材と、固定部材に対して相対回転する回転部材と、固定部材と回転部材の間のラジアル軸受隙間に生じる流体の潤滑膜で回転部材をラジアル方向に支持するラジアル軸受部とを備え、回転部材が、固定部材に挿入される軸部、および軸部に設けられ、ディスク搭載面を有するディスクハブを備えた流体軸受装置において、
ディスク搭載面の一部あるいは全領域に、微量インクの集合体からなる被覆部を設けたことを特徴とする流体軸受装置。
【請求項２】
インクが光硬化性を有する請求項１記載の流体軸受装置。
【請求項３】
固定部材と、固定部材に対して相対回転する回転部材と、固定部材と回転部材の間のラジアル軸受隙間に生じる流体の潤滑膜で回転部材をラジアル方向に支持するラジアル軸受部とを備え、回転部材が、固定部材に挿入される軸部、および軸部に設けられ、ディスク搭載面を有するディスクハブを備えた流体軸受装置の製造方法であって、
ディスク搭載面の形状不良箇所を特定する第１工程と、該不良箇所に微量インクの集合体からなる被覆部を形成する第２工程とを有する流体軸受装置の製造方法。
【請求項４】
第１工程で、ディスクハブを固定治具で支持して形状不良箇所を特定し、第１工程終了後、該固定治具でディスクハブを支持したまま第２工程を行う請求項３記載の流体軸受装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体軸受装置およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
流体軸受装置は、軸受隙間に生じる流体の潤滑膜で回転部材を回転自在に支持するものである。この流体軸受装置は、高速回転、高回転精度、低騒音等の特徴を備えるもので、近年ではその特徴を活かして、情報機器、例えばＨＤＤ等の磁気ディスク装置、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ／ＲＡＭ等の光ディスク装置、ＭＤ、ＭＯ等の光磁気ディスク装置等のスピンドルモータ、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）のポリゴンスキャナモータ、プロジェクタのカラーホイール、あるいは電気機器、例えば軸流ファンなどの小型モータ用の軸受として広く用いられている。
【０００３】
この種の流体軸受装置では、回転部材をラジアル方向に支持するラジアル軸受部と、スラスト方向に支持するスラスト軸受部とが設けられる。ラジアル軸受部としては、軸受隙間を満たす潤滑流体に動圧を発生させるための動圧発生部を設けた動圧軸受が用いられる場合と、この種の動圧発生部を設けない真円軸受が用いられる場合とがある。一方、スラスト軸受部としては、動圧軸受が用いられる場合と、回転部材の一端を接触支持する構造の軸受（いわゆる、ピボット軸受）が用いられる場合とがある。
【０００４】
例えば、ＨＤＤ等のスピンドルモータに組み込まれる流体軸受装置の回転部材には、固定部材としての軸受部材の内周に軸部が挿入され、該軸部の一端には、ディスク状情報記録媒体（ディスク）を載置するためのハブ部（ディスクハブ）が設けられる。このディスクハブは、例えば軸部をインサートして樹脂で射出成形される（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−３３７３４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ディスクハブのうち、特にディスクを載置するディスク搭載面は、面触れ等に起因したディスクの記録情報の読み取り不良を回避するため、特に高い面精度（例えば、平面度）が要求される。しかしながら、上記のようにディスクハブを射出成形した場合には、成形収縮に伴うヒケによって所期の面精度が得られない場合が多く、また、射出成形しない場合でも、例えばディスクハブが軸部に傾いて取り付けられたりする場合がある。そのため、成形後や組み付け後には、ディスク搭載面を所期の精度に仕上げる修正作業を行っているが、この種の修正作業は一般に煩雑で、コスト高を招いている。
【０００６】
本発明の課題は、ディスクの面振れを防止可能な流体軸受装置を低コストに提供することにある。
【０００７】
また、本発明の他の課題は、ディスクの面振れを防止可能な流体軸受装置を低コストに製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明にかかる流体軸受装置は、固定部材と、固定部材に対して相対回転する回転部材と、固定部材と回転部材の間のラジアル軸受隙間に生じる流体の潤滑膜で回転部材をラジアル方向に支持するラジアル軸受部とを備え、回転部材が、固定部材に挿入される軸部、および軸部に設けられ、ディスク搭載面を有するディスクハブを備えるものであって、ディスク搭載面の一部あるいは全領域に、微量インクの集合体からなる被覆部を設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
上記のように、本発明では、ディスク搭載面の一部あるいは全領域に微量インクの集合体からなる被覆部が設けられる。例えばディスクハブ成形後の検査段階で、ディスク搭載面に、ディスクの姿勢を悪化させる形状不良箇所が発見された場合、その形状不良箇所を被覆する被覆部を設けることによってディスクの姿勢を矯正し、使用時のディスクの面振れを防止することができる。
【００１０】
上記の被覆部を形成するに際し、微量インクの集合体は、例えばディスク搭載面とは非接触の状態で細孔ノズルからインクを供給する、いわゆるインクジェット法を用いて形成することができる。ディスク搭載面と非接触でインクを供給する方法としては、上記インクジェット法の他にも、ノズルではなくインク液面からインク液滴を飛ばすノズルレスタイプのインクジェット法（ノズルレスインクジェット法）、電気泳動を利用してインクを誘導する方法、マイクロピペットを介してインクを液滴の状態ではなく連続的に吐出する方法、あるいは定着面までの距離を短縮し、インクを吐出と同時に定着面に着弾させる方法等が考えられる。
【００１１】
以上に例示したインクの供給方法では、インクの供給量や供給箇所等が精密に制御可能であるから、予めプログラミングし、そのプログラムに沿ってインクの供給部（例えば、ノズル）の位置およびインクの供給・停止を制御することにより、ディスク搭載面の任意箇所に容易に被覆部を形成することができる。したがって、ディスク搭載面が所期の精度に形成されていない場合でも、煩雑な修正作業を排除してディスクの面振れを防止し得る流体軸受装置を低コストに提供することができる。
【００１２】
インクとしては、熱硬化タイプの他、例えば電子線や光線等の照射で硬化するタイプのものを使用することができ、特にコスト面や作業環境等を考慮すると、光線の照射でインクを硬化させることができる光硬化性を有するものが望ましい。光硬化性のインクとしては、紫外線硬化タイプや赤外線硬化タイプの他、可視光硬化タイプのインクも使用することができるが、低コストでかつ短時間で硬化させることができる紫外線硬化タイプが特に望ましい。
【００１３】
微量インクの集合体からなる被覆部は、ディスク搭載面の形状不良箇所を特定する第１工程と、該不良箇所に微量インクの集合体からなる被覆部を形成する第２工程とを経て形成することができる。この際、第１工程で、ディスクハブを固定治具で支持して形状不良箇所を特定し、第１工程終了後、該固定治具でディスクハブを支持したまま第２工程を行えば、シンプルな工程で短時間のうちに被覆部を形成することが可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明によれば、ディスクハブの軸への組み付け後であっても、ディスクの面触れを確実かつ低コストに防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１は、本発明に係る流体軸受装置１を組み込んだ情報機器用スピンドルモータを概念的に示している。このスピンドルモータは、ＨＤＤ等のディスク駆動装置に用いられるもので、回転部材３を回転自在に支持する流体軸受装置１と、例えば半径方向のギャップを介して対向させたステータコイル４およびロータマグネット５と、ブラケット６とを備えている。ステータコイル４はブラケット６の内周に取付けられ、ロータマグネット５は回転部材３の外周に取付けられる。流体軸受装置１の固定部材１０は、ブラケット６の内周に装着される。回転部材３にはハブ部（ディスクハブ）９が設けられ、このディスクハブ９には、磁気ディスク等のディスクが一又は複数枚載置される。ステータコイル４に通電すると、ステータコイル４とロータマグネット５との間の電磁力でロータマグネット５が回転し、それに伴って、回転部材３および回転部材３に保持されたディスクが一体に回転する。
【００１７】
図２は、上記スピンドルモータで使用される流体軸受装置１の一例を示すものである。この流体軸受装置１は、固定部材１０と、固定部材１０に対して相対回転する回転部材３とを主要な構成要素として備える。本実施形態において、固定部材１０は、ハウジング７と、ハウジング７の内部に保持された軸受スリーブ８とで構成され、また回転部材３は、軸受スリーブ８の内周に挿入された軸部２と、該軸部２の一端に設けられたディスクハブ９とを備えている。なお、以下説明の便宜上、ディスクハブ９が設けられた側を上側、その軸方向反対側を下側として説明を進める。
【００１８】
ハウジング７は、金属材料あるいは樹脂材料で略円筒状に形成された側部７ａと、側部７ａの下端開口部を閉塞する底部７ｂとで構成される。側部７ａの外周には、上方に向かって漸次拡径するテーパ状の外壁７ａ３が形成されている。側部７ａの下端内径側には、底部７ｂが固定される段部７ａ４が形成され、この段部７ａ４を除き、側部７ａの内周面７ａ１は同径でストレートな円筒面に形成されている。底部７ｂは、段部７ａ４の内周に、接着、圧入、圧入接着、溶着等、形成材料に合わせて適宜の手段で固定される。
【００１９】
ハウジング７のうち、側部７ａの上側端面７ａ２の全面または一部環状領域は、第１スラスト軸受部Ｔ１のスラスト軸受面となり、該スラスト軸受面となる領域には、図示は省略するが、例えばスパイラル形状に配列された複数の動圧溝が形成されている。動圧溝は、ハウジング７の上側端面７ａ２とスラスト軸受隙間を介して対向するディスクハブ９の下側端面９ａ１に形成してもよい。なお動圧溝形状は、スパイラル形状の他、例えばヘリングボーン形状等に形成することもできる。
【００２０】
軸受スリーブ８は、例えば、焼結金属からなる多孔質体、特に銅を主成分とする燒結金属の多孔質体で円筒状に形成され、ハウジング７の内周面７ａ１の所定位置に圧入、接着、あるいは圧入接着等の手段で固定される。なお、焼結金属に限らず、多孔質体ではない他の金属材料、例えば黄銅等の軟質金属で軸受スリーブ８を形成することも可能である。
【００２１】
軸受スリーブ８の内周面８ａには、第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２のラジアル軸受面Ａとなる上下２つの領域が軸方向に離隔して設けられ、該２つの領域には、例えば図３（ａ）に示すようなヘリングボーン形状の動圧溝８ａ１、８ａ２がそれぞれ形成される。上側の動圧溝８ａ１は、軸方向中心ｍ（上下の傾斜溝間領域の軸方向中央）に対して軸方向非対称に形成されており、軸方向中心ｍより上側領域の軸方向寸法Ｘ１が下側領域の軸方向寸法Ｘ２よりも大きくなっている。一方、下側の動圧溝８ａ２は軸方向対称に形成され、その上下領域の軸方向寸法はそれぞれ上記軸方向寸法Ｘ２と等しくなっている。この場合、軸部材２の回転時には、動圧溝による潤滑油の引き込み力（ポンピング力）は下側の対称形の動圧溝８ａ２に比べ、上側の動圧溝８ａ１で相対的に大きくなる。動圧溝は、公知のその他の形状、例えばスパイラル形状等に形成することもできる。なお、軸受スリーブ８の外周面８ｂには、１本又は複数本の軸方向溝８ｂ１が軸方向全長に亘って形成されており、本実施形態では、３本の軸方向溝８ｂ１が円周方向等間隔に形成されている。
【００２２】
また、軸受スリーブ８の下側端面８ｃの一部または全部環状領域には、第２スラスト軸受部Ｔ２のスラスト軸受面が形成され、当該スラスト軸受面となる領域には、例えば図３（ｂ）に示すようなスパイラル形状の動圧溝８ｃ１が形成される。なお、動圧溝は、前記のスパイラル形状の他、例えばヘリングボーン形状等に形成することもできる。また動圧溝は、スラスト軸受隙間を介して対向するフランジ部１１の上側端面１１ａに形成してもよい。
【００２３】
回転部材３は、軸受スリーブ８の内周に挿入される軸部２と、該軸部２をインサートして樹脂で射出成形（インサート成形）されたディスクハブ９と、軸部２の下端に固定されたフランジ部１１とで構成される。
【００２４】
軸部２は、例えばステンレス鋼等の金属材料で略円筒状に形成される。軸部２の上端部内周には、例えばねじ穴が設けられ、該ねじ穴にディスクハブ９との間でディスクＤを挟持するクランパ（図示省略）がねじ止め固定される。また、軸部２の下端部には、軸部２の抜け止めとして、金属製のフランジ部１１が、例えばねじ止め固定される。軸部２の外周面２ａのうち、ディスクハブ９の固定部となる領域には円周溝２ａ１が設けられ、ディスクハブ９の成形時、この円周溝２ａ１に射出材料が充填・固化することにより、ディスクハブ９の抜け止めが図られる。軸部２の外周面２ａは、上記円周溝２ａ１を除き、平滑な円筒面に形成されている。
【００２５】
ディスクハブ９は、上記の軸部２をインサートして樹脂で射出成形され、このディスクハブ９は、ハウジング７の上方に配置された円盤部９ａと、円盤部９ａの外周部から軸方向下方に延びた筒状部９ｂと、筒状部９ｂの外周に設けられたディスク搭載面９ｃおよび鍔部９ｄとを備えている。ディスクＤは、円盤部９ａの外周に外嵌され、ディスク搭載面９ｃに載置される。そして、図示しないクランパとの間でディスクＤが挟持される。なお、樹脂ではない他の材料、例えば低融点の金属材料で射出成形することもできる。
【００２６】
ディスクハブ９の筒状部９ｂの内周面９ｂ１は、ハウジング７の側部７ａの外壁７ａ３との間に、ハウジング７の下端側から上方に向けて半径方向寸法が漸次縮小した環状のシール空間Ｓを形成する。このシール空間Ｓは、回転部材３の回転時、第１スラスト軸受部Ｔ１のスラスト軸受隙間の外径側と連通する。
【００２７】
上記構成の流体軸受装置１において、回転部材３が回転すると、軸受スリーブ８の内周面８ａのラジアル軸受面Ａとなる上下２箇所に離隔して設けられる領域は、それぞれ軸部２の外周面２ａとラジアル軸受隙間を介して対向する。そして、回転部材３の回転に伴い、上記ラジアル軸受隙間に生じる潤滑膜は、動圧溝の動圧作用によってその油膜剛性が高められ、回転部材３がラジアル方向に回転自在に非接触支持される。これにより、回転部材３をラジアル方向に回転自在に非接触支持する第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２とが形成される。
【００２８】
また、回転部材３が回転すると、ハウジング７の上側端面７ａ２のスラスト軸受面となる領域がディスクハブ９の下側端面９ａ１と所定のスラスト軸受隙間を介して対向し、軸受スリーブ８の下側端面８ｃのスラスト軸受面となる領域がフランジ部１１の上側端面１１ａと所定のスラスト軸受隙間を介して対向する。そして回転部材３の回転に伴い、両スラスト軸受隙間に生じる潤滑膜は、動圧溝の動圧作用によってその油膜剛性が高められ、回転部材３が両スラスト方向に回転自在に非接触支持される。これにより、回転部材３をスラスト方向に回転自在に非接触支持する第１スラスト軸受部Ｔ１と第２スラスト軸受部Ｔ２とが形成される。
【００２９】
この流体軸受装置１の運転中に両スラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２のスラスト軸受隙間とシール空間Ｓとの間で圧力のアンバランスが生じた場合、両空間を連通する循環路を通って潤滑油が流動するため、圧力差が早期に解消され、圧力差に起因する潤滑油中での気泡の発生や潤滑油の漏れ、あるいは振動の発生が抑制される。本実施形態では、循環路を、軸受スリーブ８の外周面に形成した軸方向溝８ｂ１で構成しているが、軸方向溝８ｂ１をハウジング７の内周面に形成することもできる。
【００３０】
ところで、本実施形態のようにディスクハブ９が射出成形される場合、固化段階における成形収縮に伴って、ディスクハブ９の円周方向の各部、特に厚肉部となっているディスク搭載面９ｃにヒケが生じ易い。このヒケが生じた部分（凹部）には、微量インクの集合体からなる被覆部１２が形成され、これによりディスクＤが所期の姿勢で保持されている（図２の拡大断面図参照）。
【００３１】
以下、上記被覆部１２の成形工程を図面に基づいて説明する。
【００３２】
図４は、被覆部１２の成形方法の一例として、インクジェット方式の印刷装置を用いた被覆部１２の成形工程の概要を示すものである。同図に示す印刷装置２０は、主要な構成要素として、ディスクハブ９（本実施形態では、ディスクハブ９と軸部２の一体品）を支持する固定治具を有し、ディスクハブ９を回転駆動させる支持部２１と、ディスクハブ９のディスク搭載面９ｃと対向配置された一組又は複数組（図示例は一組）のノズルヘッド２２および硬化部２３とを備えている。ノズルヘッド２２には、インク２５の微小液滴を吐出する複数のノズル２４が縦横複数列に配設されている。硬化部２３はインク２５を硬化させるための光を照射する光源で、例えば紫外線ランプが使用される。この硬化部２３は、照射紫外線によるノズル２４の目詰まりを防止するため、紫外線がノズル２４に照射されない程度にノズルヘッド２２とは円周方向位置を異ならせて配置されている。なお、ノズル２４からのインク２５の吐出方式は特に問わず、ピエゾ方式、サーマルインクジェット方式、エアジェット方式などの公知の吐出方式が選択可能である。
【００３３】
また、図示は省略しているが、ディスクハブ９のディスク搭載面９ｃとの対向領域には、ディスク搭載面９ｃの形状不良箇所を特定し、インク２５の供給箇所を決定するための変位計が配設されている。変位計としては、例えばレーザーを被測定面に照射して、その離間距離を測定することにより凹凸を検知するレーザー変位計が用いられる。このレーザー変位計は、ノズルヘッド２２よりも回転方向前方に配設される。
【００３４】
本実施形態では、レーザー変位計とその対向領域とが、形状不良箇所を特定する（インク２５の供給箇所を決定する）第１工程、ノズルヘッド２２および硬化部２３とその対向領域とが、被覆部１２を形成する第２工程となる。
【００３５】
インク２５は、例えば光硬化性樹脂、好ましくは紫外線硬化樹脂を主成分（ベース樹脂）とし、さらに光重合開始剤や有機溶媒等を適宜配合したものが使用される。
【００３６】
インク２５のベース樹脂を構成する紫外線硬化樹脂としては、例えばラジカル重合系モノマーやラジカル重合系オリゴマー、カチオン重合系モノマーの他、イミドアクリレート、あるいは環状ポリエン化合物やポリチオール化合物に代表されるエン・チオール化合物が挙げられるが、この中でもラジカル重合系モノマーやラジカル重合系オリゴマー、カチオン重合系モノマーを好ましく使用することができる。ラジカル重合系モノマーとしては、例えば単官能、２官能あるいは多官能のアクリレート系モノマーや、メタクリレート系モノマーが使用でき、ラジカル重合系モノマーとしては、例えばウレタンアクリレートや、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、あるいは不飽和ポリエステルなどが使用できる。また、カチオン重合系モノマーとしては、例えばビスフェノールＡ系エポキシ樹脂や、フェノールノボラックエポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂の他、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、１，４−ビス｛［（３−エチル−３−オキセタニル）メトキシ］メチル｝ベンゼン、３−エチル−３−（フェノキシメチル）オキセタン、ジ［１−エチル（３−オキセタニル）］メチルエーテル、３−エチル−３−（２−エチルへキシロキシメチル）オキセタン、３−エチル−３−｛［３−（トリエトキシシリル）プロポキシ］メチル｝オキセタン等のオキセタン樹脂が使用できる。これら紫外線硬化樹脂は、単体で使用する他、２種類以上を混合したものをベース樹脂として使用することもできる。
【００３７】
これらベース樹脂には、紫外線照射により重合反応を起こさせるためのラジカル系光重合開始剤や、カチオン系光重合開始剤等の光重合開始剤を配合することができる。ラジカル系光重合開始剤としては、例えばベンゾフェノンや、オルソベンゾイン安息香酸メチル、４−ベンゾイル−４‘−メチルジフェニルサルファイド、ベンゾフェノンのアンモニウム塩、イソプロピルチオキサントン、ジエチルチオキサントン、チオキサントンのアンモニウム塩に代表される水素引抜型の光重合系開始剤が使用でき、あるいはベンゾイン誘導体や、ベンジルジメチルケタール、α−ヒドロキシアルキルフェノン、α−アミノアルキルフェノン、アシルホスフィンオキサイド、モノアシルホスフィンオキサイド、ビスアシルホスフィンオキサイド、アクリルフェニルグリオキシレート、ジエトキシアセトフェノン、チタノセン化合物に代表される分子内開裂型の光重合開始剤が使用できる。また、カチオン系光重合開始剤としては、例えばトリフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネートや、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロフォスフェート、ＳＰ−１７０やＳＰ−１５０（共に旭電化（株）製）、ＦＣ−５０８やＦＣ−５１２（共に３Ｍカンパニー社製）、ＵＶＥ−１０１４（ゼネラルエレクトリックカンパニー社製）に例示されるポリアリールスルホニウム塩、Ｕｖａｃｕｒｅ１５９０やＵｖａｃｕｒｅ１５９１（共にダイセル・ユーシービー社製）に例示されるトリアリルスルフォニュムヘキサフルオロフォスフェード塩の混合物、Ｉｒｇ−２６１（チバ・ガイギー社製）に例示されるメタロセン化合物、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネートやＰ−ノニルフェニルフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、４，４‘−ジエトキシフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート等のポリアリールヨードニウム塩が使用できる。これら光重合開始剤は、１種類であるいは２種類以上を組み合わせて使用することもできる。
【００３８】
以上の構成において、ディスクハブ９を支持部２１で支持しながら回転させることにより、レーザー変位計でディスク搭載面９ｃの形状不良箇所を特定して、インク２５の供給箇所を決定する。この供給箇所に関する情報はノズルヘッド２２に伝達され、ディスクハブ９の回転が進行してディスク搭載面９ｃの形状不良箇所がノズルヘッド２２の対向領域に達すると、ノズルヘッド２２のノズル２４からインク２５の微小液滴が吐出され、これが多数集合することにより被覆部１２が形成される。さらにディスクハブ９の回転が進行し、印刷部分が硬化部２３の対向領域に達すると、紫外線の照射を受けたインク２５が重合反応を起こして硬化する。これら一連の工程は、ディスクハブ９の円周方向に順次進行する形で行われ、ディスク搭載面９ｃにおける形状不良箇所の全てに被覆部１２が形成されると、支持部２１の回転を停止してディスクハブ９を支持部２１から取り外す。なお、被覆部１２は、ディスクハブ９を１回転させる間にディスク搭載面９ｃの全周に亘って形成する他、複数回転させる間に形成することもでき、複数回転させる場合には、１回転目でディスク搭載面９ｃ全周に亘る印刷箇所を決定し、２回転目以降で、インク２５の供給（印刷）および硬化を行うこともできる。複数回転させてインク２５の供給および硬化を行う場合でも、一度硬化部２３の対向領域を通過したインク２５は完全に硬化しているので、硬化不十分なインク２５の重なりによる印刷精度の低下は回避することができる。
【００３９】
なお図示例（図２の拡大図参照）では、被覆部１２をディスク搭載面９ｃの最外径部にのみ形成した形態を示しているが、被覆部１２は、凹部全体を埋めるように形成してもよく、さらにディスク搭載面９ｃの全面を被覆するように形成することもできる。
【００４０】
また、以上では、第１工程および第２工程の双方を印刷装置２０内で行う形態について説明を行っているが、例えば図示する硬化部２３をレーザー変位計に置換して、形状不良箇所の特定（インク２５供給箇所の決定）と、インク２５の供給のみを印刷装置２０内で行い、インク２５の硬化を別工程で行うこともできる。
【００４１】
以上に示すように、本発明では、ディスクハブ９のディスク搭載面９ｃに形状不良箇所が存在していても、当該箇所に被覆部１２を形成することによってディスクＤの姿勢を矯正することができ、これにより使用時におけるディスクＤの面触れを防止することができる。
【００４２】
また、被覆部１２は、上述したインクジェット方式の印刷装置２０で形成されたものであり、予めプログラムを行うことにより、インク２５の供給量や供給箇所を精密に制御することができるから、被覆部１２を容易かつ低コストに形成することができる。したがって、ディスクハブ９のディスク搭載面９ｃが所期の精度に形成されていない場合でも、煩雑な修正作業を排除して、低コストにディスクＤの面振れを防止し得る流体軸受装置１を提供することができる。
【００４３】
また、以上では、ディスクハブ９を回転駆動させることにより、被覆部１２を形成する形態について説明を行ったが、これとは逆に、ディスクハブ９を固定した状態で、レーザー変位計、ノズルヘッド２２および硬化部２３を回転させて被覆部１２を形成することもできる。
【００４４】
また、図示例では、ディスクハブ９と軸部２の一体品に被覆部１２を形成する形態を示しているが、ディスクハブ９単体、あるいは流体軸受装置１を印刷装置２０に投入して被覆部１２を形成することもできる。
【００４５】
また、以上の説明では、ディスクハブ９を軸部２と一体に射出成形した場合に、局所的に生じるヒケの部分に微量インクの集合体で被覆部１２を形成する構成を示したが、上記本発明の構成は、例えばディスクハブ９を軸部２と別体の金属加工品とし、このディスクハブ９を圧入固定したときに、加圧力に伴ってディスク搭載面９ｃに局所的な変形が生じた場合や、ディスクハブ９が傾いて固定された場合などにも好ましく用いることができる。
【００４６】
以上、本発明の一実施形態について説明を行ったが、本発明は、図２に示す流体軸受装置１のみならず、ディスクハブ９を設け得る以下に示す形態の流体軸受装置にも同様に適用することができる。なお、以下の説明では、基本的に図２に示す実施形態と同一機能を有する部材および要素には共通の参照番号を付して重複説明を省略する。
【００４７】
図５は、流体軸受装置１の第２実施形態を示すものである。同図に示す流体軸受装置１は、主に、固定部材１０が、ハウジングと軸受スリーブとを一体化させた軸受部材１７で構成される点で、図２に示す形態と構成を異にする。
【００４８】
図６は、流体軸受装置１の第３実施形態を示すものである。同図に示す流体軸受装置１は、主に、フランジ部１１が省略され、ハウジング７の側部７ａと底部７ｂとが一体成形された点、スラスト軸受部Ｔがハウジング７の上側端面７ａ２とディスクハブ９の下側端面９ａ１の間にのみ設けられる点、およびディスクハブ９の側部９ｂの内周面９ｂ１に、回転部材３の抜け止めとしての抜け止め部材１３が固定された点で、図２に示す形態と構成を異にする。なお、本実施形態においても、図５に示す構成と同様にハウジング７と軸受スリーブ８とを一体成形することもできる。
【００４９】
図７は、流体軸受装置１の第４実施形態を示すものである。同図に示す流体軸受装置１は、主に、ハウジング７の上端開口部内周にシール部材１９が配設され、このシール部材１９の内周面１９ａと軸部２の外周面２ａとの間にシール空間Ｓが形成された点、および軸部２に一体または別体に設けられたフランジ部１１の両端側に第１および第２スラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２が設けられた点で、図２に示す形態と構成を異にしている。
【００５０】
以上の説明では、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２として、へリングボーン形状やスパイラル形状の動圧溝により潤滑油の動圧作用を発生させる構成を例示しているが、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２として、いわゆるステップ軸受や多円弧軸受を採用することもできる。多円弧軸受やステップ軸受は、ラジアル軸受面Ａとなる領域に、それぞれ複数の軸方向溝や円弧面を設けた構成の軸受である。
【００５１】
また、以上の説明では、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２のように、ラジアル軸受部を軸方向の２箇所に設けた構成としたが、ラジアル軸受部を軸方向の１箇所、あるいは３箇所以上に設けることもできる。
【００５２】
また、スラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２の一方又は双方は、例えばステップ軸受で構成することができる他、いわゆる波型軸受（ステップ型が波型になったもの）等で構成することもできる。
【００５３】
また、以上の説明では、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２の双方を動圧軸受で構成する形態を例示したが、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２の一方または双方を真円軸受で構成することもできる。
【００５４】
また、以上の説明では、流体軸受装置１の内部に充満する流体として潤滑油を例示したが、潤滑油以外にも、例えば空気等の気体や、磁性流体等を使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】流体軸受装置を組み込んだ情報機器用スピンドルモータの断面図である。
【図２】本発明にかかる流体軸受装置の断面図である。
【図３】（ａ）図は軸受スリーブの断面図、（ｂ）図は軸受スリーブの下側端面を示す図である。
【図４】インクジェット方式の印刷装置を示す側面図である。
【図５】流体軸受装置の他の実施形態を示す断面図である。
【図６】流体軸受装置の他の実施形態を示す断面図である。
【図７】流体軸受装置の他の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１          流体軸受装置
２          軸部
３          回転部材
４          ステータコイル
５          ロータマグネット
７          ハウジング
８          軸受スリーブ
９          ディスクハブ
９ｃ        ディスク搭載面
１０        固定部材
１２        被覆部
２０        印刷装置
２１        支持部
２２        ノズルヘッド
２３        ノズル
２４        硬化部
２５        インク
Ａ          ラジアル軸受面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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