(57)【要約】【課題】  導光板を加工する他に、加工方法のプロセスを簡素化し、製造設備のコストを下げて、導光板の製造コストを下げて競争力を高める導光板の加工方法を提供する。【解決手段】  導光板の加工方法は、ローラーが導光板を回転押圧する。更にローラー上に直接マイクロ構造を設置し、導光板がローラーに回転押圧されると、導光板上にマイクロ構造が成形される。前述のマイクロ構造が主に導光板によって光源を平均して拡散し、光源が導光板に進入すると、マイクロ構造の屈折によって、導光板に光源を平均させる効果をもたらす。本発明の加工方法はマイクロ構造とローラーを結合して一体にし、導光板を加工する他に、加工方法のプロセスを簡素化し、製造設備のコストを下げて、導光板の製造コストを下げて競争力を高める。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導光板の加工方法は、下述のステップを含み、
ステップＡ：原料を提供し、
ステップＢ：その原料を押出して導光板素材を精製し、且つ導光板素材は、第一面と、第一面に相対する側に位置する第二面を含み、
ステップＣ：少なくともひとつのローラーユニットを提供し、その少なくともひとつのローラーユニットは、第一ローラー、第二ローラーを含み、その第一ローラーが導光板素材の第一面を回転押圧し、次に第二ローラーは導光板素材の第二面が対応して回転押圧し、更に第一ローラーと第二ローラーの少なくともひとつの外円周面上には少なくともひとつのマイクロ構造を含み、
ステップＤ：導光板素材を裁断して導光板にすることを特徴とする導光板の加工方法。
【請求項２】
請求項１記載の導光板の加工方法において、前記ステップＣの少なくともひとつのマイクロ構造は、少なくともひとつの凹槽を含むことを特徴とする導光板の加工方法。
【請求項３】
請求項１記載の導光板の加工方法において、前記ステップＣの少なくともひとつのマイクロ構造は、少なくともひとつの長方形凸条を含むことを特徴とする導光板の加工方法。
【請求項４】
請求項１記載の導光板の加工方法において、前記ステップＣの少なくともひとつのマイクロ構造は、少なくともひとつの凸点を含むことを特徴とする導光板の加工方法。
【請求項５】
請求項１記載の導光板の加工方法において、前記ステップＣの少なくともひとつのマイクロ構造は、その断面が三角形を形成することを特徴とする導光板の加工方法。
【請求項６】
請求項１記載の導光板の加工方法において、前記ステップＣの少なくともひとつのマイクロ構造は、その断面が楕円形を形成することを特徴とする導光板の加工方法。
【請求項７】
請求項１記載の導光板の加工方法において、前記ステップＣの少なくともひとつのマイクロ構造は、その断面が梯形を形成することを特徴とする導光板の加工方法。
【請求項８】
請求項１記載の導光板の加工方法において、前記ステップＣは、その後にステップＣ１を含み、導光板素材を冷却することを特徴とする導光板の加工方法。
【請求項９】
請求項１記載の導光板の加工方法において、前記ステップＢは、押出し機で原料を押出して導光板素材を精製することを特徴とする導光板の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導光板の加工方法に関するもので、導光板を加工する他に、加工方法のプロセスを簡素化し、製造設備のコストを下げて、導光板の製造コストを下げて競争力を高めるものである。
【背景技術】
【０００２】
一般の液晶モニター（ＬＣＤ）は、基本的に発光しない。そのため外からの光源を与えて光らせ、モニター機能を具えることができる。例としてライト管は所謂バックライトモジュール上に設置するため、バックライトモジュールは液晶モニターの重要部品のひとつである。
【０００３】
バックライトモジュールユニットは、導光板を設置する。これはライト管が発生する光源を拡げるもので、液晶モニターの良し悪しは、その導光板がライト管から発する光源を均一に拡げることができるかどうかが重要な指標のひとつである。
【０００４】
伝統的に導光板はライト管が発する光源を均一に拡散させるが、これは導光板上のライト管までの距離に基づき、導光板上にネットドット(net dot)をプリントするか、もしくは導光板上に光源の屈折可能な構造を射出成型で製造する。
【０００５】
導光板は印刷した図案、もしくは光源を屈折することができる構造は、別にひとつの製造工程が増え、コスト面が上昇する問題がある点である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、主にローラーが導光板を回転押圧し、更にローラー上に直接マイクロ構造を設置する。そのため、導光板がローラーの押圧を受けると、導光板上にはすでにマイクロ構造が成形されている。
【０００７】
本発明の導光板の加工方法は下述のステップを含む。
ステップＡ：原料を提供する。
ステップＢ：その原料を押出して導光板素材を精製し、且つ導光板素材は、第一面と、第一面に相対する側に位置する第二面を含む。
ステップＣ：少なくともひとつのローラーユニットを提供し、その少なくともひとつのローラーユニットは、第一ローラー、第二ローラーを含み、その第一ローラーが導光板素材の第一面を回転押圧し、次に第二ローラーは導光板素材の第二面が対応して回転押圧し、更に第一ローラーと第二ローラーの少なくともひとつの外円周面上には少なくともひとつのマイクロ構造を含む。
ステップＤ：導光板素材を裁断して導光板にする。
【０００８】
上述の加工方法は、ローラー上に直接マイクロ構造を設置するので、導光板素材がローラーの押圧を受けると、導光板素材上にマイクロ構造が形成され、その後導光板に裁断する。
【０００９】
上述のマイクロ構造は主に導光板が光源を平均拡散させ、光源が導光板に進入すると、マイクロ構造の屈折により、導光板が光源を平均化させる効果を具える。
【００１０】
この他、上述の加工方法は、マイクロ構造とローラーを結合して一体にし、これにより導光板を加工する他に、加工方法のプロセスを簡素化し、製造設備のコストを下げ、導光板の製造コストを下げ、競争力を高める。
【００１１】
上述のローラーの少なくともひとつのマイクロ構造は、少なくとも一つの凹槽もしくは少なくともひとつ長方形凸条、少なくともひとつの凸点等を含み、もちろんローラーの少なくともひとつのマイクロ構造がその他の形状形式も含む。
【００１２】
この他、上述のローラーの少なくともひとつのマイクロ構造は断面が三角形、もしくは楕円形、もしくは梯形等で、もちろんローラーの少なくともひとつのマイクロ構造の断面がその他の形状でもよい。
【００１３】
他に上述のステップＣの後に、ステップＣ１を含むことができ、導光板素材を冷却する。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１の発明は、導光板の加工方法は、下述のステップを含み、
ステップＡ：原料を提供し、
ステップＢ：その原料を押出して導光板素材を精製し、且つ導光板素材は、第一面と、第一面に相対する側に位置する第二面を含み、
ステップＣ：少なくともひとつのローラーユニットを提供し、その少なくともひとつのローラーユニットは、第一ローラー、第二ローラーを含み、その第一ローラーが導光板素材の第一面を回転押圧し、次に第二ローラーは導光板素材の第二面が対応して回転押圧し、更に第一ローラーと第二ローラーの少なくともひとつの外円周面上には少なくともひとつのマイクロ構造を含み、
ステップＤ：導光板素材を裁断して導光板にすることを特徴とする導光板の加工方法としている。
請求項２の発明は、請求項１記載の導光板の加工方法において、前記ステップＣの少なくともひとつのマイクロ構造は、少なくともひとつの凹槽を含むことを特徴とする導光板の加工方法としている。
請求項３の発明は、請求項１記載の導光板の加工方法において、前記ステップＣの少なくともひとつのマイクロ構造は、少なくともひとつの長方形凸条を含むことを特徴とする導光板の加工方法としている。
請求項４の発明は、請求項１記載の導光板の加工方法において、前記ステップＣの少なくともひとつのマイクロ構造は、少なくともひとつの凸点を含むことを特徴とする導光板の加工方法としている。
請求項５の発明は、請求項１記載の導光板の加工方法において、前記ステップＣの少なくともひとつのマイクロ構造は、その断面が三角形を形成することを特徴とする導光板の加工方法としている。
請求項６の発明は、請求項１記載の導光板の加工方法において、前記ステップＣの少なくともひとつのマイクロ構造は、その断面が楕円形を形成することを特徴とする導光板の加工方法としている。
請求項７の発明は、請求項１記載の導光板の加工方法において、前記ステップＣの少なくともひとつのマイクロ構造は、その断面が梯形を形成することを特徴とする導光板の加工方法としている。
請求項８の発明は、請求項１記載の導光板の加工方法において、前記ステップＣは、その後にステップＣ１を含み、導光板素材を冷却することを特徴とする導光板の加工方法としている。
請求項９の発明は、請求項１記載の導光板の加工方法において、前記ステップＢは、押出し機で原料を押出して導光板素材を精製することを特徴とする導光板の加工方法としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の導光板の加工方法は、導光板を加工する他に、加工方法のプロセスを簡素化し、製造設備のコストを下げて、導光板の製造コストを下げて競争力を高めるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、本発明第一実施例のフローチャートで、図２は、本発明第一実施例の製造設備指示図である。そのうち、主に本発明の導光板の製造ステップを以下に示す。
【００１７】
先ず、原料１(ステップＳＡ)を提供した後、押出機５で前述の原料１を押圧し、導光板の素材２を製造する。導光板の素材２は第一面２１、及び第二面２２を含む。そのうち第二面２２は第一面２１の相対する側に位置する(ステップＳＢ)。
【００１８】
図１、図２、図３の本発明第一実施例のローラー立体図、図４の本発明第一実施例のローラーの側面図に示すとおり、原料１で導光板素材２を押出した後、次にローラーユニット３を提供する。このローラーユニット３は第一ローラー３１、第二ローラー３２を含み、そのうちの第一ローラー３１は、導光板素材２の第一面２１に対応して押圧し、第二ローラー３２は導光板素材２の第二面２２に対応して押圧する。更に第一ローラー３１と第二ローラー３２の外円周面３１１、３２１上にそれぞれ同じ複数個のマイクロ構造３３、３４を含む(ステップＳＣ)。
【００１９】
本実施例中、第一ローラー３１と第二ローラーの複数個のマイクロ構造３３、３４は複数個の凹槽３３２，３４２を各々含み(相対して複数個の突起が発生する)、更にマイクロ構造３３，３４の断面は梯形となる。そのため、第一ローラー３１と第二ローラー３２がそれぞれ導光板素材２を回転押圧すると、導光板素材２の第一面２１と第二面２２上に複数個の凹槽(図未提示)が一体成型される。
【００２０】
その後、冷却オイル５１で上述のローラーユニット３と導光板素材２を冷却するが(ステップＳＣ１)、もちろん冷却水で冷却を行っても良い。最後に刃５２で上述の導光板素材２から導光板４を切り取る(ステップＳＤ)。
【００２１】
本実施例中、導光板４は、透明のポリスチレン樹脂(ＡＢＳ)の材質とし、もちろん導光板４を不透明な材質にしてもよく、更に導光板４は、ポリメタ・クリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、スチレン・ポリメタ・クリル酸メチル樹脂（ＭＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の材質でもよい。
【００２２】
このため、上述の第一ローラー３１と第二ローラー３２上には直接マイクロ構造３３、３４を設置してもよく、導光板素材２が第一ローラー３１と第二ローラー３２の回転押圧を受けると、導光板素材２に複数個のマイクロ構造が形成され、その後導光板素材２を導光板４に切る。
【００２３】
上述の複数個のマイクロ構造３３、３４は、主に導光板４が光源を平均的に拡散させるもので、光源が導光板４に進入すると、複数個のマイクロ構造３３，３４の屈折により、導光板４が光源を平均して拡散させる効果を具える。
【００２４】
この他、上述の加工方法は複数個のマイクロ構造３３，３４が第一ローラー３１と第二ローラー３２を結合して一体にし、導光板４を加工する他に、加工方法のステップを簡素化する。このようにして製造設備のコストを下げ、導光板４の製造コストを下げ、競争力を高める。
【００２５】
図５は、本発明の第二実施例のローラーの立体図で、図６は、本発明の第二実施例のローラーの側面図である。その主な加工方法は、上述の第一実施例と同じで、本実施例で異なるのはローラーユニットの第一ローラー６０のマイクロ構造６１が複数個の長方形凸条６１１を含み、且つその長方形凸条６１１は二段に分割され、同時にマイクロ構造６１の断面が楕円形を形成する。
【００２６】
図７は本発明の第三実施例のローラーの立体図で、図８は、本発明第三実施例のローラーの側面図である。その主要な加工方法は、上述の第一実施例と同じで、本実施例で異なるのは、ローラーユニットの第二ローラー６２のマイクロ構造６３が複数個の長方形凸条６３１を含み、且つその長方形凸条６３１は多段に分割され、同時マイクロ構造６３の断面が三角形を形成する。
【００２７】
図９は本発明の第四実施例のローラーの側面図で、その主な加工方法は上述の第一実施例と同じで、異なるのは、本実施例で、マイクロ構造６４が凸点６４１であり、それが均一に分布する。図１０は本発明の第五実施例のローラーの側面図で、主な加工方法は、上述の第一実施例と同じで、本実施例で異なるのは、マイクロ構造６５が同様に凸点６５１であるが、一側面に集中している。
【００２８】
以上の各実施例でわかるのは、ローラーのマイクロ構造の形式が異なる変化、例として凸点、凸条、凹槽等があることで、更にマイクロ構造の断面が例として方形、三角形、多辺形、楕円形、放物線形などの変化を加えている。同時にマイクロ構造はそのうちのローラーに設置し、また同時に二つのローラー上に設置することができる。更にマイクロ構造の数は一個、もしくは複数個でもよい。必要により異なる変化をつけることができる。
【００２９】
図１１は、本発明の第六実施例のローラーの立体図であり、その主な加工方法は上述の第一実施例と同じで、異なるのは、本実施例で、マイクロ構造６６が両側を深く、中間を浅くした分布である。
【００３０】
図１２は、本発明の第七実施例のローラーの立体図であり、その主な加工方法は上述の第一実施例と同じで、異なるのは、本実施例で、マイクロ構造６７が第六実施例と反対で、両側が浅く、中間が浅い分布である。
【００３１】
上述の各実施例のマイクロ構造は軸向き分布を採用しているが、径方向分布でもよい。図１３は、本発明の第八実施例のローラーの立体図であり、その主な加工方法は上述の第一実施例と同じで、異なるのは、本実施例で、マイクロ構造６８が軸方向方式で分布することである。
【００３２】
図１４は、本発明の第九実施例のローラーの立体図であり、その主な加工方法は上述の第一実施例と同じで、異なるのは、本実施例で、マイクロ構造６９が径方向、二段方式で分布する。また軸方向もしくは径方向に係わらず、同様に上述各実施例で述べた各種効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第一実施例フローチャートである。
【図２】本発明の第一実施例の製造設備指示図である。
【図３】本発明の第一実施例のローラー立体図である。
【図４】本発明の第一実施例のローラーの側面図である。
【図５】本発明の第二実施例のローラーの立体図である。
【図６】本発明の第二実施例のローラーの側面図である。
【図７】本発明の第三実施例のローラーの立体図である。
【図８】本発明の第三実施例のローラーの側面図である。
【図９】本発明の第四実施例のローラーの側面図である。
【図１０】本発明の第五実施例のローラーの側面図である。
【図１１】本発明の第六実施例のローラーの立体図である。
【図１２】本発明の第七実施例のローラーの立体図である。
【図１３】本発明の第八実施例のローラーの立体図である。
【図１４】本発明の第九実施例のローラーの立体図である。
【符号の説明】
【００３４】
１        原料
２        導光板素材
２１      第一面
２２      第二面
３        ローラーユニット
３１      第一ローラー
３１１    外円周面
３２      第二ローラー
３２１    外円周面
３３      マイクロ構造
３３２    凹槽
３４      マイクロ構造
３４２    凹槽
４        導光板
５        押出機
５１      冷却オイル
５２      刃
６０      第一ローラー
６１      マイクロ構造
６１１    長方形凸条
６２      第二ローラー
６３      マイクロ構造
６３１    長方形凸条
６４      マイクロ構造
６４１    凸点
６５      マイクロ構造
６５１    凸点
６６      マイクロ構造
６７      マイクロ構造
６８      マイクロ構造
６９      マイクロ構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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