(57)【要約】【課題】  製造が容易であって、高強度かつ高弾性を有する安定した品質の安価な遮光羽根がなかった。【解決手段】  光路を開閉するための細長い本発明による遮光羽根１３〜２１は、溶融状態の原料を射出成形してなるフィルムから製造され、その射出流動方向に沿った曲げ弾性率が６GＰa以上であり、射出流動方向に沿った曲げ弾性率がこの射出流動方向と直交するフィルム面に沿った方向の曲げ弾性率に対して２０倍以下に設定され、そりが少なく、流動方向に裂け難く、高強度かつ軽量であって安定した品質のものを安価に提供することができる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融状態の原料を射出成形してなるフィルムであって、射出流動方向に沿った曲げ弾性率が６GＰa以上であり、射出流動方向に沿った曲げ弾性率がこの射出流動方向と直交するフィルム面に沿った方向の曲げ弾性率に対して２０倍以下であることを特徴とするフィルム。
【請求項２】
原料が液晶ポリマーを含むことを特徴とする請求項１に記載のフィルム。
【請求項３】
原料が充填材をさらに含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のフィルム。
【請求項４】
光路を開閉するための細長い遮光羽根であって、その長手方向が請求項１から請求項３の何れかに記載のフィルムの射出流動方向とほぼ平行となるように設定されていることを特徴とする遮光羽根。
【請求項５】
遮光性，低反射性，潤滑性および帯電防止性のうちの少なくとも１つの機能を有する機能層が表面に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の遮光羽根。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載の遮光羽根の製造方法であって、
溶融状態の原料を所定の厚みを持つフィルム状の成形キャビティ内に毎秒２００mm以上の射出速度で射出成形するステップを具えたことを特徴とする遮光羽根の製造方法。
【請求項７】
請求項４または請求項５に記載の遮光羽根を用いた光路開閉装置であって、射出流動方向が遮光羽根の移動方向に対してほぼ直交していることを特徴とする光路開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高速射出成形されたフィルムおよびこれを用い、カメラなどの光学機器などにおける光路を開閉するための遮光羽根およびその製造方法ならびにこの遮光羽根を用いた光路開閉装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
カメラなどの光学機器の光路を開閉するシャッターや絞りなどの光路開閉装置において、シャッター羽根や絞り羽根を構成する遮光羽根は、極めて短時間の間に光路を横切るように移動およびその停止を行う必要があり、駆動源の負荷を軽減するために軽量かつ高剛性であることが望まれる。また、これらの遮光羽根はフィルムやＣＣＤなどの感光体に対して光を遮る必要があることから、遮光性を有すると同時に表面の反射率が低く、しかもある程度の平面性が要求される。さらに、光路開閉装置においては複数枚の遮光羽根を重ね合わせて作動させる構成となっているものが多く、相互に重なり合う接触部分の潤滑性や帯電防止性が必要となる。上述した遮光羽根の表面の平面性は、その作動時において隣り合う遮光羽根との衝突による破損を防止する上でも重要となる。
【０００３】
このような遮光羽根に要求される特性を満たすため、従来から種々の素材を用いたものが提案されている。例えば、特許文献１には、複数のポリエステルなどの結晶性高分子化合物のフィルム層間に、少なくとも一層の金属層を挟んで遮光手段としたカメラ用シャッターが開示されている。また、プラスチックフィルム層の間に、一層以上の黒色塗料などの塗膜層を挟んで遮光手段とすることを教示している。加えて、プラスチックフィルムの少なくとも一層に、黒色顔料あるいは黒色染料を含有させることが開示されている。特許文献２には、フィルム厚が１００μm程度以下、好ましくは７０μm以下で１０程度以上の光学濃度が得られるような組成からなる二軸延伸ポリエステルフィルムに、熱硬化性の艶消し塗料をコーティングし、さらに帯電防止材を付着させた光学機器用プラスチック製羽根が開示されている。特許文献３には、基材フィルムに熱可塑性樹脂を主成分とするフィルムを用い、その両面にカーボンブラック，滑材および艶消し剤を含む熱硬化性樹脂からなる層を設けて遮光性フィルムを構成することが開示されている。特許文献４にはアルミニウム合金を素材にしたカメラ用の遮光羽根が開示され、特許文献５には、炭素繊維強化熱硬化性樹脂薄板（以下、ＣＦＲＰと記述する）をシャッター羽根に適用すること、およびそのマトリックス樹脂にカーボンブラックなどを含む黒色顔料を混入することで遮光性を得ることが開示されている。さらに、特許文献６には反りの少ないＣＦＲＰが開示され、特許文献７には、ＣＦＲＰが軽量，高強度，高弾性，耐衝撃性および振動減衰性を備えていることが開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開昭５７−６０３１５号公報
【特許文献２】特開昭５７−１１８２２６号公報
【特許文献３】特開平９−２７４２１８号公報
【特許文献４】特開昭５７−２４９２５号公報
【特許文献５】特開昭４９−８４２３２号公報
【特許文献６】特開昭５１−１４９６９号公報
【特許文献７】特開昭５３−１０１０８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと記述する）を素材にした遮光羽根は、製造コストが低く、比重も軽いため、低価格領域のカメラなどで広く使用されている。しかしながら、ＰＥＴは引張弾性率などの機械的強度が弱いため、走行中もしくは制動時に発生する振動や衝撃などで遮光羽根が撓んでしまい、遮光羽根相互の衝突やこれによる破損が発生しやすく、高速で走行するフォーカルプレーンシャッターなどで用いることができない。
【０００６】
また、アルミニウム合金などの金属を素材にした遮光羽根は、機械的強度も高く、高速のシャッター装置に組み込むことが可能であるが、材料自体の比重が大きいことから遮光羽根自体の重量が嵩み、大きなチャージエネルギーを必要とする。さらに、走行中および制動時に発生する振動、いわゆる波打ちが非常に大きく、この波打ち状態がなかなか収まらないため、上述したＰＥＴと同様に遮光羽根相互の衝突ならびに破損の発生という問題がある。
【０００７】
一方、ＣＦＲＰを素材とした遮光羽根は、軽量で弾性率も高く、シャッター速度が高速であっても走行中および制動中の波打ちが非常に少なく、仮に波打ちが発生したとしても迅速に減衰してしまう特性を有する。従って、遮光羽根相互の衝突やこれによる破損の可能性がなく、非常に高い耐久性を実現することが可能である。しかしながら、ＣＦＲＰはその材料自体が高価である上、その製造時の前駆体であるプリプレグシートを複数枚積層し、この積層物をプレスしたまま加熱するという非常に手間のかかる工程で製造する必要がある。また、これによって得られたシートも、炭素繊維のばらつきによる目開きなどの不良が発生しやすく、強度のばらつきや反りなどによる不良品の発生率が高い欠点を有するため、品質管理の手間が掛かることと相俟って製造コストも非常に高いものとなってしまう。
【０００８】
ところで、エンジニアリングプラスチックとして知られ、一般の高分子物質と同様な低密度を有する液晶ポリマー（以下、ＬＣＰと記述する場合がある）をフィルム状に射出成形した場合、各ドメイン（ポリマー鎖）毎にランダムな方向を向いていた各分子が射出流動方向に沿って向きを揃え、配向性を示すこととなる。これにより、ＬＣＰは一般の高分子物質に見られない高強度および高弾性を示す。つまり、ＬＣＰにおける高弾性の発現機構は、ドメインの成形方向への配向に依存しているため、その弾性率は異方性を示し、成形方向に沿っては高弾性率を有するものの、これと直交する成形面に沿った方向（以下、これを便宜的に射出交差方向と記述する場合がある）の弾性率が著しく低い場合がほとんどである。この結果、成形方向に沿って簡単に裂けるようなＬＣＰフィルムができてしまうことが多かった。構造材料としてＬＣＰの使用を考慮した場合、上述したような弾性率の著しい異方性は、信頼性の欠如をもたらすと共にその実用化を困難なものとしている。
【０００９】
本発明は、高強度かつ軽量であって安定した品質のフィルムおよびこのフィルムを用いた安価な遮光羽根およびその製造方法ならびにこの遮光羽根を用いた光路開閉装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１の形態は、溶融状態の原料を射出成形してなるフィルムであって、射出流動方向に沿った曲げ弾性率が６GＰa以上であり、射出流動方向に沿った曲げ弾性率がこの射出流動方向と直交するフィルム面に沿った方向の曲げ弾性率に対して２０倍以下であることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明においては、射出流動方向に沿った曲げ弾性率が、この射出流動方向と直交するフィルム面に沿った方向、つまり射出交差方向の曲げ弾性率の２０倍を越えると、この射出交差方向の強度が弱くなりすぎてしまい、遮光羽根として使用する場合の強度が不足してしまう。また、射出流動方向に沿った曲げ弾性率が６GＰa以上であれば、フォーカルプレーンシャッターなどの高速シャッター装置の遮光羽根として使用可能である。
【００１２】
本発明の第１の形態によるフィルムにおいて、原料が液晶ポリマーを含むことが好ましく、充填材をさらに含むものであってよい。
【００１３】
ここで、充填材の割合と液晶ポリマーの曲げ弾性率との関係ならびに充填剤の割合と曲げ弾性率比との関係を図１に示す。図１中、射出流動方向に沿った曲げ弾性率Ｅfが実線で示され、射出交差方向に沿った曲げ弾性率Ｅvが破線で示され、曲げ弾性率比、つまり射出交差方向に沿った曲げ弾性率Ｅvに対する射出流動方向に沿った曲げ弾性率Ｅfの割合Ｅf/Ｅvが二点鎖線で示されている。この図１から明らかなように、射出流動方向に沿った液晶ポリマーフィルムの曲げ弾性率Ｅfは、充填剤の割合の増大に伴って比較的なだらかに減少するのに対し、射出交差方向に沿った液晶ポリマーフィルムの曲げ弾性率Ｅvは、充填材の割合の増大に伴って、より強く反比例的に減少する。従って、充填剤の割合を調整することにより、曲げ弾性率比Ｅf/Ｅvを制御することが可能である。
【００１４】
本発明の第２の形態は、光路を開閉するための細長い遮光羽根であって、その長手方向が本発明の第１の形態によるフィルムの射出流動方向とほぼ平行となるように設定されていることを特徴とする。
【００１５】
本発明においては、遮光羽根の長手方向がＬＣＰフィルムの射出流動方向とほぼ平行となっており、この遮光羽根の長手方向に沿った弾性率がその幅方向、つまり射出交差方向に沿った弾性率よりも高く維持される。
【００１６】
本発明の第２の形態による遮光羽根の表面に、遮光性，低反射性，潤滑性および帯電防止性のうちの少なくとも１つの機能を有する機能層を形成することができる。
【００１７】
本発明の第３の形態は、本発明の第２の形態による遮光羽根の製造方法であって、溶融状態の原料を所定の厚みを持つフィルム状の成形キャビティ内に毎秒２００mm以上の射出速度で射出成形するステップを具えたことを特徴とするものである。
【００１８】
本発明においては、射出成形されたフィルムがそのまま射出流動方向に沿って細長い短冊状をなす遮光羽根の形状を有しており、遮光羽根の長手方向に沿った弾性率がその幅方向に沿った弾性率よりも高く設定された状態となる。
【００１９】
本発明の第４の形態は、本発明の第２の形態による遮光羽根を用いた光路開閉装置であって、射出流動方向が遮光羽根の移動方向に対してほぼ直交していることを特徴とするものである。
【００２０】
本発明においては、長手方向に沿って高い曲げ弾性率を持つ遮光羽根により、光路開閉装置を構成する遮光羽根の長手方向に沿って進行し、その表面に対して垂直な方向に振動する横波が効率良く抑制される。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のフィルムによると、射出流動方向に沿った曲げ弾性率が６GＰa以上であり、射出流動方向に沿った曲げ弾性率がこの射出流動方向と直交するフィルム面に沿った方向の曲げ弾性率に対して２０倍以下であるので、樹脂の流動に伴って発生する異方性を緩和して分子のほつれによる毛羽立ちや、フィルムの裂けを抑えることができる。
【００２２】
原料が液晶ポリマーを含む場合、フィルムの剛性向上と軽量化とを同時に企図し得る。特に、原料が充填材をさらに含む場合、液晶ポリマーを射出成形することによって生ずる異方性を緩和させることができる。これによって、そりが少なく、流動方向に裂けずらい、安定した品質のフィルムを安価に供給することが可能となる。しかも、液晶ポリマーにはカーボンブラック等の黒色顔料を分散させて練り込むことができるので、より多量のカーボンブラックを均一に混入し、その遮光特性を向上させることが可能となる。また、射出成形されたフィルムに反りなどの不良が発生した場合であっても、原料として熱可塑性の液晶ポリマーを採用したことにより、反りを熱プレスにて簡単に修正することが可能であり、歩留まりを向上させることができる。
【００２３】
本発明の遮光羽根によると、その長手方向が本発明によるフィルムの射出流動方向とほぼ平行となるように設定されているので、遮光羽根の長手方向に沿った裂けを抑えることができる。しかも、遮光羽根の長手方向に沿った弾性率がその幅方向に沿った弾性率よりも高くなっているため、この遮光羽根の長手方向に沿って進行し、その表面に対して垂直な方向に振動する横波を効率良く抑制することが可能となる。
【００２４】
遮光性，低反射性，潤滑性および帯電防止性のうちの少なくとも１つの機能を有する機能層を遮光羽根の表面に形成した場合、例えば遮光羽根を薄くしたことによって充分な遮光性が得られない可能性がある場合、遮光性を持った機能層を形成することにより、所望の遮光性を得ることができる。また、表面反射を極力少なくする必要がある場合には、低反射率の機能層を形成すれば良い。あるいは、フォーカルプレーンシャッターのように遮光羽根が相互に摺接するような場合には、潤滑性および帯電防止性の機能を持った機能層を形成することにより、遮光羽根の円滑な移動および帯電によるゴミの付着を防止することができる。
【００２５】
本発明の遮光羽根の製造方法によると、溶融状態の原料を所定の厚みを持つフィルム状の成形キャビティ内に毎秒２００mm以上の射出速度で射出成形たので、安定した品質で軽量かつ高剛性の遮光羽根を容易かつ安価に製造することができる。特に、プレスなどの後工程が不要であり、生産性を向上をさせることができる。
【００２６】
本発明の遮光羽根を用いた光路開閉装置によると、射出流動方向が遮光羽根の移動方向に対してほぼ直交しているので、遮光羽根の長手方向に沿った弾性率がその幅方向に沿った弾性率よりも高くなり、この遮光羽根の長手方向に沿って進行し、その表面に対して垂直な方向に振動する横波を効率良く抑制できる軽量な遮光羽根を用いた光路開閉装置を実現可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明による光路開閉装置をフォーカルプレーンシャッターに応用した一実施形態について、図２および図３を参照しながら詳細に説明するが、本発明はこのような実施形態のみに限らず、特許請求の範囲に記載された本発明の概念に包含されるあらゆる変更や修正が可能であり、従って本発明の精神に帰属する他の技術にも当然応用することができる。
【００２８】
本実施形態によるフォーカルプレーンシャッターユニットの正面形状を図２に示し、そのIII−III矢視断面構造を図３に示す。すなわち、このフォーカルプレーンシャッターユニット１０は、いわゆる縦走りタイプと呼称されているものであり、図２中、上下方向に走行する先幕１１および後幕１２として相互に重なり合う複数枚（図示例ではそれぞれ５枚および４枚）の遮光羽根１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，２１を用いている。複数のスペーサ２２を介して相互に平行に組み付けられた枠状のカバー板２３と枠状のシャッター地板２４との間には、先幕１１と後幕１２とを仕切る枠状の仕切り板２５が傾斜状態で組み付けられている。先幕１１はカバー板２３と仕切り板２５との間に配され、後幕１２は仕切り板２５とシャッター地板２４との間に配されている。先幕１１を構成する遮光羽根１３〜１７の長手方向一端側（図２中、左側）には、先幕支持アーム２６と先幕駆動アーム２７とがそれぞれピン止めされており、同様に後幕１２を構成する遮光羽根１８〜２１の長手方向一端側にも後幕支持アーム２８と後幕駆動アーム２９とがそれぞれピン止めされている。これら先幕駆動アーム２７および後幕駆動アーム２９は、カバー板２３およびシャッター地板２４に形成された円弧状の案内溝３０，３１に対してそれぞれ摺動自在に係合し、これらの基端部が先幕１１および後幕１２を開閉するための図示しない駆動源にそれぞれ連結されている。
【００２９】
なお、このようなフォーカルプレーンシャッターユニット１０自体の具体的構成は、特開平１０−１８６４４８号公報，特開２００２−２２９０９７号公報，特開２００３−２８００６５号公報などで周知の通りである。
【００３０】
図２中、上下方向に走行する本実施形態における遮光羽根１３〜２１は、遮光材としてカーボンブラックを均一に分散混入させた液晶ポリマー（ＬＣＰ）をそれぞれ所定形状、つまり細長い矩形のシート状に射出成形したものである。この場合、遮光羽根１３〜２１の長手方向（図１中、左右方向）がＬＣＰの射出流動方向と合致するように設定されている。
【００３１】
カーボンブラックなどの遮光材を液晶ポリマー中に分散させる場合、溶融状態の液晶ポリマーに添加して混練する方法が好ましく、一軸または二軸の押出し機や各種ニーダなどの混練装置を用いることができるが、特に二軸の高混練機が好ましい。混練に際し、予めタンブラまたはヘンシェルミキサの如きな装置で各添加材料を均一に混合しても良いし、場合によっては混合を省き、混練装置に個々の添加材料を定量供給することも可能である。カーボンブラックの添加量は、成形樹脂であるＬＣＰ（他の樹脂組成物も含む）に対して０.１〜１０重量％、好ましくは０.５〜５重量％、より好ましくは１.０〜５重量％である。例えば、カーボンブラックを２重量％添加することにより、光学濃度が６以上のフィルムを得ることが可能となる。遮光材の添加量が多すぎると、射出時の流動性が悪化して成形加工性を損なうこととなる。逆に遮光材の添加量が少ないと、遮光性は低下するけれども、液晶ポリマーの場合、ＰＥＴなどと比較すると素材自体が不透明で遮光性に優れており、厚みが２５μmの場合でも０.５程度の光学濃度を有している。
【００３２】
これら遮光羽根１３〜２１の厚みは、遮光部分で５０〜２００μm、より好ましくは７０〜１２０μmの範囲となることが好ましい。遮光部分の厚みが５０μm未満の場合、遮光羽根１３〜２１としての機械的強度が不足する上に遮光性も低下してしまう。また、遮光部分の厚みが２００μmを超えると、遮光羽根自体の重量増に伴って慣性モーメントが増加してしまい、シャッター速度の高速化を阻害する要因となる。しかも、本実施形態の如きフォーカルプレーンシャッターユニット１０の場合、先膜１１と後膜１２との距離が離れてしまい、シャッター効率が落ちてしまう。これら遮光羽根１３〜２１の表裏両面には、その遮光性の改善，帯電防止および摩擦低減の少なくとも１つの機能を持つ黒色塗料が機能層として５μmの膜厚にて塗布されている。一般に、液晶ポリマーは、接着性，塗装性が悪く、塗装強度が弱くなりやすいので、黒色塗料を塗装する前にコロナ放電などの周知の親水化表面処理を施しておくことが好ましい。
【００３３】
なお、この遮光羽根１３〜２１を射出成形するための原料は、遮光羽根１３〜２１としての強度および薄膜成形性を考慮して液晶ポリマー、特にサーモトロピック液晶ポリマーと呼称されるポリエステルを採用している。しかしながら、このような液晶ポリマー単独ではなく、さらに他の樹脂を配合したものを使用することも可能であり、このような樹脂として熱可塑性樹脂，熱硬化性樹脂の何れでも良いが、いわゆる熱可塑性のエンジニアリングプラスチックが好ましい。例えば、ポリアミド樹脂，ポリカーボネート樹脂，ポリエチレンテレフタレート樹脂，ポリブチレンテレフタレート樹脂，ポリフェニレンンサルファイド樹脂，ポリエーテルサルフォン樹脂などを挙げることができる。このような熱可塑性エンジニアリングプラスチックの配合量は、液晶ポリマー１００重量部に対し、１〜４００重量部、好ましくは１０〜２００重量部、より好ましくは３０〜１００重量部である。
【００３４】
さらに、上述したカーボンブラックと共に充填材を液晶ポリマーに添加し、射出成形される遮光羽根１３〜２１の縦裂きやカールの発生を抑制すると共に弾性率の異方性を緩和することも有効である。しかしながら、充填剤の添加量が多すぎると、射出成形時における溶融原料の流動性が悪化して成形性を損なう可能性が生ずる。このような観点から、充填材の添加量は、液晶ポリマー（他の樹脂を配合した組成物も含む）１００重量部に対し、８〜１００重量部、好ましくは１５〜５０重量部である。充填材として、一般的な繊維状や粉状のものを単独でまたは混合して使用することができる。繊維状の充填材としては、ガラス繊維，炭素繊維，セラミック繊維，各種ウイスカなどを挙げることができる。また、粉状の充填材としては、マイカ，タルク，クレイ，炭化珪素，アルミナ，窒化ホウ素，黒鉛などを挙げることができる。本実施形態における遮光羽根１３〜２１の場合、ガラス繊維，各種ウイスカ，黒鉛が好ましく、特に黒鉛は遮光性の向上が可能であるのでさらに好ましい。充填剤は上述したカーボンブラックの添加時に併せて液晶ポリマーに混入させることができる。
【００３５】
遮光羽根１３〜２１の曲げ弾性率比Ｅf/Ｅvが１、つまりＬＣＰがほぼ等方性を示すようになると、射出流動方向に沿った曲げ弾性率Ｅfが６GＰa程度まで低下するが、それでも約４GＰa程度しかない従来の２軸延伸ＰＥＴフィルムの曲げ弾性率よりも高い曲げ弾性率を示しており、フォーカルプレーンシャッターユニット１０の遮光羽根１３〜２１として有効である。
【００３６】
射出成形に際しては、射出速度を早く、射出圧を高く、樹脂温度および金型温度を高める方向で成形条件を設定することが好ましい。より具体的には、射出速度を毎秒２００mm以上、好ましくは毎秒５００mm/sec以上に設定し、射出圧は１０００kg/cm2以下，樹脂温度は２００〜３５０℃，金型温度は６０〜１５０℃の範囲で設定する。また、逆流防止機構を具えた射出成形機を用いることが好ましい。
【００３７】
遮光羽根１３〜２１を射出成形するための金型のゲート形状は、周知のゲート形状でよく、遮光羽根１３〜２１の形状に応じて適宜選択することができる。本実施形態の場合、遮光羽根１３〜２１の幅寸法に対応したフィルムゲートであることが好ましい。これにより、遮光羽根１３〜２１の長手方向に沿ってＬＣＰが配向し、好ましい弾性率異方性を持たせることができる。なお、ＬＣＰを射出成形する場合、ゲートの位置や形状によって支持アーム２６，２８や駆動アーム２７，２９を取り付けるための穴の形成に伴うウエルドの影響を受ける可能性があるため、ゲートの位置や形状を工夫することが望ましい。
【００３８】
上記のように得られた遮光羽根１３〜２１は、必要に応じて熱処理が施される。この熱処理は、遮光羽根１３〜２１に張力を付与した状態で行っても良いし、あるいは外力を与えずに行うことも可能であり、例えば空気，窒素，真空などの周知の雰囲気中で室温〜熱変形温度の範囲内にて行うことができる。
【００３９】
次に、本発明による遮光羽根１３〜２１の曲げ弾性率およびクロスカット試験による塗装強度を実施例１〜５として比較参考のための比較例１〜３と共に以下の表１に示す。なお、曲げ弾性率は、テンシロン万能試験機を用いて各試料の両端側を３０mm隔てて支持し、その中央部に４mmの変位を加えた時の荷重から求めている。
【００４０】
また、実施例１〜５および比較例１〜３にて得られる遮光羽根１３〜２１を図２，図３に示すフォーカルプレーンシャッターユニット１０の先幕１１および後幕１２として組み込み、光源から２万ルクスの明るさの光を照射した場合の光線漏れの評価を行った。さらに、常温常湿にて１/８０００秒のシャッター速度にて１５万回の開閉試験を行い、その耐久性を調べた。これらの結果を併せて表１に示す。
【実施例１】
【００４１】
逆止め弁を有する高速射出タイプの射出成形機を用い、射出シリンダ内の温度を３７０℃，金型温度を１２０℃に設定し、充填材であるガラス繊維を１５重量％含む高流動性のＬＣＰ、例えば新日本石油化学株式会社製のザイダー（商品名）１００重量部に対し、カーボンブラックを２重量部添加してなる原料から肉厚が１００μmの遮光羽根１３〜２１を６００Kgf/cm2の射出圧にてそれぞれ射出成形し、成形品を取り出して樹脂注入用のフィルムゲートを切断除去した後、この遮光羽根に周知の表面親水化処理、例えばコロナ放電処理を行って５μmの膜厚の黒色塗装による機能層を形成した。
【実施例２】
【００４２】
新日本石油化学株式会社製のザイダー中のガラス繊維の配合比を３０重量％に設定した以外、実施例１と同じである。
【実施例３】
【００４３】
肉厚を８０μmとした以外、実施例１と同じである。
【実施例４】
【００４４】
肉厚を１２０μmとした以外、実施例１と同じである。
【実施例５】
【００４５】
充填剤としてガラス繊維ではなく、黒鉛を１５重量％含む以外、実施例１と同じである。
【００４６】
（比較例１）
新日本石油化学株式会社製のザイダー中のガラス繊維の配合比を０％に設定した以外、実施例１と同じである。
【００４７】
（比較例２）
カーボンブラックの添加量を０.１重量部とした以外、実施例１と同じである。
【００４８】
（比較例３）
表面親水化処理を行わなかった以外、実施例１と同じである。
【００４９】
【表１】
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【００５０】
光線漏れにおいて「なし」というのは、光線漏れがほとんど起こらないことを示しており、本発明による遮光羽根１３〜２１は、充分な遮光性を有していることが確認できた。なお、比較例１では充填材を添加していないため、遮光羽根に反りが発生しやすく、光線漏れが起きてしまった。また、比較例２ではカーボンブラックの添加量が少ないため、材料自体の遮光性が不足した結果、光線漏れが起きてしまった。
【００５１】
耐久性において、比較例１の場合の「破損」というのは射出成形時の材料の流動方向に沿って亀裂が入ったことを示している。この耐久性に関して本発明の遮光羽根１３〜２１は、従来品と同等以上の性能を有することが確認できた。
【００５２】
塗装強度において、表面親水化処理を行っていない比較例３の場合の「剥離発生」というのは、クロスカット部から機能層である塗膜が剥離したことを示している。また、耐久性の試験中に遮光羽根の摺動によって塗装が剥離した。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】液晶ポリマーフィルムを射出成形した場合の充填剤の含有率とその曲げ弾性率および曲げ弾性率比との関係を表すグラフである。
【図２】本発明による光路開閉装置をフォーカルプレーンシャッターに応用した一実施形態の外観を表す正面図である。
【図３】図１中のIII−III矢視断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０  フォーカルプレーンシャッターユニット
１１  先幕
１２  後幕
１３〜２１  遮光羽根
２２  スペーサ
２３  カバー板
２４  シャッター地板
２５  仕切り板
２６  先幕支持アーム
２７  先幕駆動アーム
２８  後幕支持アーム
２９  後幕駆動アーム
３０，３１  案内溝
【図１】
2007007880.tif 000004
【図２】
2007007880.tif 000005
【図３】
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