(57)【要約】【課題】切削加工装置において、切削工具先端部の最初の突出量を、調整すべき所要突出量あるいはそれに近い突出量に容易に設定する。【解決手段】平な表面を有する基板２１と、この基板に対して切削工具をその先端部を基板表面に当接させて略垂直の姿勢に保持する切削工具ホルダ部２２と、切削工具の調整すべき先端部突出量に対応する厚さあるいは近似の厚さを有し、基板の表面と、加工ヘッドの被加工物当接部との間に挟ませるスペーサ板２３ａ〜２３ｅと、を有することを特徴とする切削工具の先端部突出量調整用治具。【選択図】図６
2007007828.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動されるスピンドルと、このスピンドルに対して切削工具を着脱自在に装着するチャックと、前記チャックよりも被加工物側において被加工物に対する当接部を有する加圧部材と、前記スピンドルを前記当接部に対して前進方向または後退方向に移動させて位置調節することができるスピンドル進退動手段と、を有し、前記スピンドルに対して前記切削工具をその先端部を前記当接部よりも被加工物側に所要に突出させて前記チャックにより装着し、回転する切削工具の前記突出部分により被加工物を切削する切削加工装置に用いる、切削工具の先端部突出量調整用治具であって、
平な表面を有する基板と、この基板に対して前記切削工具をその先端部を基板表面に当接させて略垂直の姿勢に保持する切削工具ホルダ部と、切削工具の調整すべき先端部突出量に対応する厚さあるいは近似の厚さを有し、前記基板の表面と前記当接部との間に挟ませるスペーサ板と、を有することを特徴とする切削工具の先端部突出量調整用治具。
【請求項２】
厚さが既知で、異なる厚さの複数枚のスペーサ板を有していることを特徴とする請求項１に記載の切削工具の先端部突出量調整用治具。
【請求項３】
厚さが既知で、異なる厚さの複数枚のスペーサ板の組み合わせにより、切削工具の調整すべき先端部突出量に対応する厚さあるいは近似の厚さのスペーサ板を構成することを特徴とする請求項１に記載の切削工具の先端部突出量調整用治具。
【請求項４】
前記切削工具ホルダ部は、前記基板の表面に立設した筒部材であり、前記切削工具の先端側を先にして挿入することで、前記基板に対して切削工具をその先端部を前記筒部材の底面である基板表面に当接させて略垂直の姿勢に保持することを特徴とする請求項１から３の何れか１つに記載の切削工具の先端部突出量調整用治具。
【請求項５】
前記筒部材は、前記基板の表面に立設した第１の筒部と、この第１の筒部に対して出入方向に可動の第２の筒部とからなる伸縮筒構造であり、前記第２の筒部は自由状態において弾性部材により伸縮筒構造の伸び位置に保持されていることを特徴とする請求項４に記載の切削工具の先端部突出量調整用治具。
【請求項６】
前記スペーサ板は、前記筒部材を挿通させる孔部を有することを特徴とする請求項４または５に記載の切削工具の先端部突出量調整用治具。
【請求項７】
前記基板に取手部を具備させたことを特徴とする請求項１から６の何れか１つに記載の切削工具の先端部突出量調整用治具。
【請求項８】
前記切削加工装置が、被加工物として銅張原板を用い、この銅張原板を切削して所望のプリント配線パターンの形成、孔明け加工、ざぐり加工をするプリント基板加工機であることを特徴とする請求項１から７の何れか１つに記載の切削工具の先端部突出量調整用治具。
【請求項９】
回転駆動されるスピンドルと、このスピンドルに対して切削工具を着脱自在に装着するチャックと、前記チャックよりも被加工物側において被加工物に対する当接部を有する加圧部材と、前記スピンドルを前記当接部に対して前進方向または後退方向に移動させて位置調節することができるスピンドル進退動手段と、を有し、前記スピンドルに対して前記切削工具をその先端部を前記当接部よりも被加工物側に所要に突出させて前記チャックにより装着し、回転する切削工具の前記突出部分により被加工物を切削する切削加工装置における切削工具の装着方法であって、
平な表面を有する基板と、この基板に対して前記切削工具をその先端部を基板表面に当接させて略垂直の姿勢に保持する切削工具ホルダ部と、切削工具の調整すべき先端部突出量に対応する厚さあるいは近似の厚さを有し、前記基板の表面と前記当接部との間に挟ませるスペーサ板と、を有する治具を用い、
１）前記治具の切削工具ホルダ部に切削工具を前記の姿勢に保持させる工程と、
２）前記治具に保持させた切削工具の先端側とは反対側の工具基部側を弛め状態にしてある前記チャックの工具基部挿入穴に挿入し、かつ前記基板を前記スペーサ板を介して前記当接部に押し当てた状態にする工程と、
３）前記チャックを締め状態にする工程と、
４）前記治具と前記スペーサ板を取り除く工程と、
を有することを特徴とする切削工具の装着方法。
【請求項１０】
厚さが既知で、異なる厚さの複数枚のスペーサ板の組み合わせにより、切削工具の調整すべき先端部突出量に対応する厚さあるいは近似の厚さのスペーサ板が構成されていることを特徴とする請求項９に記載の切削工具の装着方法。
【請求項１１】
前記切削工具ホルダ部は、前記基板の表面に立設した筒部材であり、前記切削工具の先端側を先にして挿入することで、前記基板に対して切削工具をその先端部を前記筒部材の底面である基板表面に当接させて略垂直の姿勢に保持することを特徴とする請求項９または１０に記載の切削工具の装着方法。
【請求項１２】
前記筒部材は、前記基板の表面に立設した第１の筒部と、この第１の筒部に対して出入方向に可動の第２の筒部とからなる伸縮筒構造であり、前記第２の筒部は自由状態において弾性部材により伸縮筒構造の伸び位置に保持されていることを特徴とする請求項１１に記載の切削工具の装着方法。
【請求項１３】
前記スペーサ板は、前記筒部材を挿通させる孔部を有することを特徴とする請求項１１または１２に記載の切削工具の装着方法。
【請求項１４】
前記基板に取手部を具備させたことを特徴とする請求項９から１３の何れか１つに記載の切削工具の装着方法。
【請求項１５】
前記切削加工装置が、被加工物として銅張原板を用い、この銅張原板を切削して所望のプリント配線パターンの形成、孔明け加工、ざぐり加工をするプリント基板加工機であることを特徴とする請求項９から１４の何れか１つに記載の切削工具の装着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削加工装置における切削工具の先端部突出量調整用治具に関する。また、切削加工装置に対する切削工具の装着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明で対象とする切削加工装置の一例として、例えば特許文献１に記載のようなプリント基板加工機がある。この加工機は、被加工物として銅張原板を用い、この銅張原板を切削して所望のプリント配線パターンの形成、孔明け加工、ざぐり加工等をするものである。
【０００３】
より具体的には、この加工機は、回転駆動されるスピンドルと、このスピンドルに対して切削工具を着脱自在に装着するためのチャックを有する。また、チャックよりも被加工物側において被加工物に対する当接部を有する加圧部材を備えている。また、スピンドルを前記当接部に対して前進方向または後退方向にミクロンオーダーで少しずつ移動させて位置調節することができるスピンドル進退動手段（調整リング）を備えている。
【０００４】
前記スピンドルに対して切削工具をその先端側を前記当接部よりも被加工物側に所要に突出させてチャックにより装着する。そして、回転する切削工具と被加工物である銅張原板とをコンピュータ制御により相対的に前後方向・左右方向・上下方向に自動移動制御することで、切削工具の前記突出部分により、銅張原板の銅張部分を切削して所望のプリント配線パターンを形成する、あるいは銅張原板に孔明けやざぐり加工を施すものである。
【０００５】
この加工機は、プリント基板の大量生産に適している化学的エッチング処理装置に対して、多品種少量生産の電子機器あるいは電子機器の研究開発段階における試作品に使用されるプリント基板を短期間に効率良く製作するのに適している。
【特許文献１】特開平７−３２１４４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のような加工機においては、予め設計した所定の幅と深さの切削溝をもって銅張原板が切削されてプリント配線パターンの形成がなされるように、あるいは予め設計した所定の径と深さをもって銅張原板に孔明けやざぐり加工がなされるように、前記加圧部材の被加工物当接部から突出させる切削工具先端部の突出量を例えば数１０μｍ〜３．２ｍｍの範囲において所要の突出量に正確に調整して、切削工具を装着した状態にする必要がある。
【０００７】
切削工具先端部の突出量が所要量よりも小さいと、銅張原板に形成される切削溝の幅と深さ、あるいは孔明けやざぐりの径と深さは設計値より小さいものになる。逆に、突出量が所要量よりも大きいと、形成される切削溝の幅と深さは設計値より大きいものになる。また、孔明けやざぐり加工の場合は切削工具先端部が加工テーブルまで到達してしまことにもなる。そして、上記のいずれの場合も、設計プリント基板に対する実際の製作プリント基板の正確性が低下することになる。
【０００８】
従来は、切削工具先端部の所要突出量を最初は目分量で大体の突出量に調整して、切削工具をスピンドルに装着状態にする。この状態で銅張原板を試し切削する。試し切削で形成された切削溝の幅と深さ、あるいは孔明けやざぐりの径と深さを計測する。測定値が設計値より小さいときは、スピンドルをミクロンオーダーで少しずつ進退動させることができる調整リング（例えば、１ノッチあるいは１目盛で３μｍの進退動）を、切削工具先端部を突出させる方向に適当量回転操作する。逆に、測定値が設計値より大きいときは、調整リングを、切削工具先端部を引っ込める方向に適当量回転操作する。そして再び試し切削する。この試し切削で形成された切削溝の幅と深さ、あるいは孔明けやざぐりの径と深さを計測する。
【０００９】
上記のような試し切削−計測−調整リング回転操作を何回か繰り返すことで、最終的に、切削工具先端部の突出量を所要量に集束させている。
【００１０】
しかし、最初の目分量による切削工具先端部の突出量の調整は大雑把なものであるために、最初の試し切削における切削溝の幅と深さ、あるいは孔明けやざぐりの径と深さの測定値は、設計値よりもかなり隔たってる場合が多い。このような場合には突出量修正のために、調整リング回転操作においてリングを多数回廻し込まなければならず、調整作業は手間を要するものとなる。
【００１１】
本発明は上記に鑑みて提案されたものであり、その目的とするところは、切削工具先端部の最初の突出量を、調整すべき所要突出量あるいはそれに近い突出量に容易に設定できる、切削工具の先端部突出量調整用治具、および切削工具の装着方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するための本発明に係る、切削工具の先端部突出量調整用治具の代表的な構成は、回転駆動されるスピンドルと、このスピンドルに対して切削工具を着脱自在に装着するチャックと、前記チャックよりも被加工物側において被加工物に対する当接部を有する加圧部材と、前記スピンドルを前記当接部に対して前進方向または後退方向に移動させて位置調節することができるスピンドル進退動手段と、を有し、前記スピンドルに対して前記切削工具をその先端部を前記当接部よりも被加工物側に所要に突出させて前記チャックにより装着し、回転する切削工具の前記突出部分により被加工物を切削する切削加工装置に用いる、切削工具の先端部突出量調整用治具であって、平な表面を有する基板と、この基板に対して前記切削工具をその先端部を基板表面に当接させて略垂直の姿勢に保持する切削工具ホルダ部と、切削工具の調整すべき先端部突出量に対応する厚さあるいは近似の厚さを有し、前記基板の表面と前記当接部との間に挟ませるスペーサ板と、を有することを特徴とする。
【００１３】
また、上記の目的を達成するための本発明に係る、切削工具の装着方法の代表的な構成は、回転駆動されるスピンドルと、このスピンドルに対して切削工具を着脱自在に装着するチャックと、前記チャックよりも被加工物側において被加工物に対する当接部を有する加圧部材と、前記スピンドルを前記当接部に対して前進方向または後退方向に移動させて位置調節することができるスピンドル進退動手段と、を有し、前記スピンドルに対して前記切削工具をその先端部を前記当接部よりも被加工物側に所要に突出させて前記チャックにより装着し、回転する切削工具の前記突出部分により被加工物を切削する切削加工装置における切削工具の装着方法であって、
平な表面を有する基板と、この基板に対して前記切削工具をその先端部を基板表面に当接させて略垂直の姿勢に保持する切削工具ホルダ部と、切削工具の調整すべき先端部突出量に対応する厚さあるいは近似の厚さを有し、前記基板の表面と前記当接部との間に挟ませるスペーサ板と、を有する治具を用い、
１）前記治具の切削工具ホルダ部に切削工具を前記の姿勢に保持させる工程と、
２）前記治具に保持させた切削工具の先端側とは反対側の工具基部側を弛め状態にしてある前記チャックの工具基部挿入穴に挿入し、かつ前記基板を前記スペーサ板を介して前記当接部に押し当てた状態にする工程と、
３）前記チャックを締め状態にする工程と、
４）前記治具と前記スペーサ板を取り除く工程と、
を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
上記の治具あるいは上記の装着方法によれば、加圧部材の被加工物当接部から被加工物側への切削工具先端部の突出量はスペーサ板の厚さ分になる。したがって、スペーサ板として切削工具の調整すべき所要先端部突出量に対応する厚さあるいは近似の厚さを有するものを用いることにより、切削工具先端部の所要突出量の調整を手間なく容易に行なうことができる。
【００１５】
すなわち、スペーサ板として切削工具の調整すべき所要先端部突出量に対応する厚さのものを用いれば、最初から切削工具の先端部突出量を所要量に規定して切削工具をスピンドルに装着した状態にすることができる。したがって、前述のような、試し切削−計測−調整リング回転操作の繰り返しによる切削工具先端部の突出量調整作業は省略することが可能である。
【００１６】
また、スペーサ板として切削工具の調整すべき所要先端部突出量に近似の厚さのものを用いれば、最初の試し切削における切削溝の幅と深さ、あるいは孔明けやざぐりの径と深さの測定値は設計値よりも大きく隔たることはなく、その修正のための調整リングの廻し込み回数は少なくて済み、切削工具先端部の突出量調整作業は容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
【実施例】
【００１８】
（１）切削加工装置例の概略説明
図１は切削加工装置の一例の外観斜視模型図である。この加工装置はプリント基板加工機である。１は該加工機の本体機筺、２はこの本体機筺の上面に配設した加工テーブルである。この加工テーブル２上に被加工物である銅張原版Ｗが所定の要領で固定されて載置セットされる。３は前後動構造物であり、本体機筺１に内蔵させた不図示の駆動機構により加工テーブル２の上方位置で前後方向Ｙ−Ｙに移動駆動される。４は前後動構造物３に搭載した左右動ブロックであり、前後動構造物３に配設した上下並行２本の左右方向のガイドレール５・５に沿って左右方向Ｘ−Ｘにスライド移動自由である。６は前後動構造物４に回転自由に軸受けさせて配設した左右方向のねじ棒である。上記のブロック４はこのねじ棒６に螺合させている。ブロック４は、ねじ棒６がモータ７により正転・逆転されることで、ガイドレール５・５に沿って左右方向Ｘ−Ｘに移動駆動される。８はブロック５に対して下向に装着したヘッドブロックアセンブリである。このアセンブリ８は加工テーブル２上に載置セットされた銅張原版Ｗを切削加工する加工ヘッドである。この加工ヘッド８は左右動ブロック４に配設した不図示の駆動機構によりブロック４に対して上下方向Ｚ−Ｚに昇降移動駆動される。
【００１９】
加工機の不図示の制御部にはホスト装置として不図示のパーソナルコンピュータが接続されている。制御部はコンピュータから入力する加工データに従って、前後動構造物３と左右動ブロック４を移動制御して加工ヘッド８を銅張原版Ｗ上の加工位置に移動させると共に下降させて、銅張原版Ｗに対して、入力加工データに対応したプリント配線パターンの形成、孔明けやざぐり加工を施す。切削加工時に加工ヘッド８の後述するプレッシャフット１４内に発生する切り屑・雑粉は集塵ホース９で吸引されて外部へ排出される。
【００２０】
図２は、加工ヘッド８の下端部側のプレッシャフット１４部分の断面模型図（切削工具非装着状態）である。図３は加工ヘッド８の下端面の平面模型図である。１１は縦に配設されたスピンドル（主軸）であり、加工ヘッド８に内蔵させた不図示のモータにより回転駆動される。１２はこのスピンドル１１の下端部にスピンドルと同軸に下向に取り付けたコレットチャック（円すい部とすり割りとからなる締めつけ具）である。１３はスピンドル１１とコレットチャック１２を挿入したアウターパイプである。スピンドル１１とアウターパイプ１３はスプライン嵌合させてある。したがって、スピンドル１１が回転駆動されると、スピンドル１１と一体にコレットチャック１２とアウターパイプ１３が回転する。１４はアウターパイプ１３を挿入した軸受筒である。アウターパイプ１３はこの軸受筒１４内で回転する。１４は加工ヘッド８の下端部を囲繞させて設けた円筒状のプレッシャフットである。プレッシャフット１４はアルミダイキャスト製の加工ヘッド躯体１０を下方に延長して形成してある。１５はプレッシャフット１４の下端部開口を塞ぐように取り付けたＳＵＳ製の加圧板（加圧部材）である。この加圧板１５は、コレットチャック１２よりも前方（被加工物側）に位置している。加圧板１５は、コレットチャック１２に装着した切削工具の先端部を加圧板１５の外側に突出させる開口部１５ａを有している。また加圧板１５の外面側には上記の開口部１５ａの縁に沿って、被加工物である銅張原版Ｗに対する当接部としての３つの凸縁部１５ｂを具備させてある。各凸縁部１５ｂの突出量は約１ｍｍに設定してある。
【００２１】
図１において、１６はチャック１２の緊弛操作レバーである。このレバー１６を弛め側に回動操作すると、不図示の連動機構によりスピンドル１１がアウターパイプ１３内を少し（４００μｍ程度）下げ移動される。これによりコレットチャック１２の先端部がアウターパイプ１３の下端開口から少し突出して、コレットチャック１２は開き状態になる。逆に、レバー１６を締め側に回動操作すると、スピンドル１１がアウターパイプ１３内を上記の下げ移動分上げ移動される。これによりコレットチャック１２の先端部がアウターパイプ１３の下端開口内に引かれて、コレットチャック１２は締め状態になる。
【００２２】
１７はスピンドル微動調整リング（スピンドル進退動手段）である。このリング１７の回転操作により、不図示の連動機構により、スピンドル１１をコレットチャック１２とアウターパイプ１３を含めて前記当接部１５ｂに対して前進方向または後退方向に少しずつ位置移動させることができる（例えば、１ノッチあるいは１目盛で３μｍの進退動）。
【００２３】
図４は切削工具Ｋをスピンドル１１に対してチャック１２により装着した状態を示しめしている。切削工具Ｋの先端部は当接部１５ｂよりも被加工物側に所要量ｄ突出させてある。
【００２４】
そして、図５のように、加工ヘッド８を当接部１５ｂが被加工物である銅張原版Ｗに当接するまで下降させた状態にして、加工ヘッド８をＸ方向、Ｙ方向に移動制御することで、プリント配線パターンが形成される。銅張原版Ｗは、たとえば、厚さ１．６ｍ程度のガラスエポキシやべークライト等の絶縁性基板Ｗ１の表面に、３５〜４０μｍの厚さの銅層Ｗ２を形成したものである。銅張原版Ｗは加工テーブル２の上に、下敷きＳとして、たとえば、厚さ１．６ｍ程度のべークライト板を介して、銅張面を上向きにして、所定の要領で固定されて載置セットされる。銅張原版Ｗに対する孔明けやざぐり加工時は切削工具の先端部が下敷きＳの肉厚内にも進入する。
【００２５】
（２）切削工具の先端部突出量の調整
図６は本実施例における切削工具の先端部突出量調整用治具の斜視模型図である。この治具は、平な表面２１ａを有する基板２１と、この基板２１に対して切削工具をその先端部を基板表面に当接させて略垂直の姿勢に保持する切削工具ホルダ部２２と、各種の厚さの複数枚のスペーサ板２３ａ〜２３ｅと、を有する。
【００２６】
本例においては、基板２１は樹脂製あるいは金属製の円盤形状のものにしてある。そして、この基板２１に横向きに取手部２１ｂを具備させている。ホルダ部２２は筒部材を用い、これを円盤形状の基板２１の表面側の略中央部に起立状態に接着して構成している。筒部材は、切削工具をその先端側を先にして挿入することができる内径を有する。また、筒部材の長さは、切削工具の長さより短くして、筒部材に先端部側を先にして差し込んだ切削工具の後端側（切削工具基部）が筒部材の外に露出する長さとしてある。図７は、基板２１とホルダ部２２との断面図である。ホルダ部２２の底面は基板２１の表面となっている。
【００２７】
スペーサ板２３ａ〜２３ｅは、樹脂製あるいは金属製の円盤形状のものにしてある。基板２１よりも外径を少し大きくしてある。また、中央部に、基板２１側のホルダ部２２を挿通させる孔部２４を具備させてある。
【００２８】
スペーサ板２３ａ〜２３ｅの厚さは、切削加工装置であるプリント基板加工機で設定される、切削工具先端部の突出量範囲内の各種の厚さのものにしてある。本例では、スペーサ板２３ａ〜２３ｅの厚さをそれぞれ、２ｍｍ、１．６ｍｍ、３００μｍ、２００μｍ、１００μｍのものにしている。
【００２９】
上記の冶具を用いて、例えば、切削工具先端部の突出量を３００μｍに調整する場合を説明する。
【００３０】
この場合は、スペーサ板として厚さ３００μｍのスペーサ板２３ｃを用いる。このスペーサ板２３ｃを孔部２４にホルダ部２２を挿通させて、図８のように、基板２１上に載置セットする。ここで、本例における上述のプリント基板加工機においては、加工ヘッド８に具備させたチャック１２がコレットチャックであり、チャック１２の緊弛操作レバー１６を弛め側から締め側に回動操作したときチャック１２に掴ませた切削工具が約２００μｍ上昇することが分かっている。そこで、その上昇分を補償するために、厚さ２００μｍのスペーサ板２３ｄをもう１枚追加して基板２１上にの表面に載置セットする。従って、本例においては、この二枚のスペーサ板２３ｃと２３ｄの合計の厚さ５００μｍが切削工具の調整すべき先端部突出量３００μｍに対応する厚さとなる。
【００３１】
加工ヘッド８に具備させたチャックが、緊弛操作手段を弛め側から締め側に操作したときチャックに掴ませた切削工具に上昇を生じさせないタイプである場合には、上記の補償のためのスペーサ板２３ｄの追加は必要とならない。従って、この場合は、スペーサ板２３ｃの厚さ３００μｍが切削工具の調整すべき先端部突出量３００μｍに対応する厚さとなる。
【００３２】
また、ホルダ部２２に対して切削工具Ｋを先端部側を先にして挿入することで、基板２１に対して切削工具Ｋをその先端部を基板表面２１ａに当接させて略垂直の姿勢に保持させる。
【００３３】
加工ヘッド８は、ブロック５に対して最上昇位置まで移動させてロック手段（不図示）によりその位置に停止保持させる。そして、上記のように、スペーサ板２３ｃ・２３ｄと切削工具Ｋをセットした冶具について取手部２１ｂを摘んで持ち、切削工具を保持させたホルダ部２２を加工ヘッド８の加圧板１５の開口部１５ａからプレッシャフット１４内に挿入してれ、切削工具Ｋの基部側を、弛み状態にしてあるチャック１２の工具基部挿入穴内に差し込む。そして、基板２１を加圧板１５側の当接部１５ｂに対してスペーサ板２３ｃ・２３ｄを挟ませて当接状態にする。図９はこの状態時を示している。
【００３４】
次いで、この状態において、チャック１２の緊弛操作レバー１６を弛め側から締め側に回動操作して、切削工具Ｋをチャック１２を介してスピンドル１１に対して装着する。
【００３５】
次いで、治具を外す。図１０は治具を外した状態を示している。
【００３６】
図９の状態時においては、切削工具Ｋの先端部の当接部２１ｂからの突出量はスペーサ板２３ｃ・２３ｄの合計の厚さである５００μｍに規定される。次いで、チャック１２の緊弛操作レバー１６を弛め側から締め側に回動操作したとき、チャック１２に掴ませた切削工具が２００μｍ上昇する。従って、図１０の治具を外した状態時における切削工具Ｋの先端部の当接部２１ｂからの突出量ｄは、所要突出量であるスペーサ板２３ｃの厚さ３００μｍに調整された状態になる。
上記のようにして、加工ヘッド８に切削工具を装着した後に、加工ヘッド８のブロック５に対する前記の係止を解除する。
【００３７】
このように、スペーサ板として切削工具の調整すべき所要先端部突出量に対応する厚さのものを用いれば、最初から切削工具の先端部突出量を所要量に規定して切削工具をスピンドルに装着した状態にすることができる。したがって、前述のような、試し切削−計測−調整リング回転操作の繰り返しによる切削工具先端部の突出量調整作業は省略することが可能である。
【００３８】
突出量ｄを１００μｍに調整したい場合には、これに上記補償用の２００μｍを加算して、３００μｍの厚さのスペーサ板２３ｃを１枚用いるか、１００μｍと２００μｍの厚さのスペーサ板２３ｅと２３ｄを２枚重ねて用いる。
【００３９】
突出量ｄを２００μｍに調整したい場合には、これに上記補償用の２００μｍを加算して１００μｍと３００μｍの厚さのスペーサ板２３ｅと２３ｄを２枚重ねて用いる。
【００４０】
突出量ｄを３００μｍに調整したい場合には、これに上記補償用の２００μｍを加算して２００μｍと３００μｍの厚さのスペーサ板２３ｄと２３ｃを２枚重ねて用いる。
【００４１】
孔明けやざぐり加工の場合のように突出量ｄが大きい設定の場合には、スペーサ板として厚みが厚い２ｍｍのスペーサ板２３ａや１．６ｍｍのスペーサ板２３ｂに上記補償用として厚さ２００μｍのスペーサ板２３ｄを重ねて用いる。
【００４２】
各スペーサ板２３ａ〜２３ｅは上記の補償用厚み２００μｍを始めから加算した厚みにしておくこともできる。
【００４３】
調整したい突出量ｄに丁度対応する厚さのスペーサ板あるいはスペーサ板の組み合わせがない場合は、近似の厚さのスペーサ板あるいはスペーサ板の組み合わせを用いる。この場合でも、最初の試し切削における切削溝の幅と深さ、あるいは孔明けやざぐりの径と深さの測定値は設計値よりも大きく隔たることはなく、その修正のための調整リング１７の廻し込み回数は少なくて済み、切削工具先端部の突出量調整作業は容易となる。
【００４４】
前記したように、加工ヘッド８に具備させたチャックが、緊弛操作手段を弛め側から締め側に操作したときチャックに掴ませた切削工具に上昇を生じさせないタイプである場合には、上記の補償のためのスペーサ板の追加使用の必要はない。あるいは各スペーサ板２３ａ〜２３ｅを上記の補償用厚みを始めから加算した厚みにしておく必要はない。
【００４５】
図１１は冶具の他の構成例の拡大断面図である。この冶具は、切削工具ホルダ部２２について、基板２１の表面に立設した第１の筒部２２Ａと、この第１の筒部に対して出入方向に可動の第２の筒部２２Ｂとからなる伸縮筒構造（テレスコピック構造）にしてある。そして、第２の筒部２２Ｂを自由状態において第１の筒部２２Ａに外嵌させたコイルばね２２Ｃ（弾性部材）により伸縮筒構造の伸び位置に保持させている。その他の構成は、前述した図６・図７の冶具の構成と同様である。また、図１２のように、前述した図８と同様に、スペーサ板２３と、切削工具Ｋがセットされて、同様に使用される。
【００４６】
この冶具構造の場合には、スペーサ板２３と切削工具Ｋをセットした冶具について取手部２１ｂを摘んで持ち、切削工具を保持させたホルダ部２２を加圧板１５の開口部１５ａからプレッシャフット１４内に挿入してれ、切削工具Ｋの基部側を、弛み状態にしてあるチャック１２の工具基部挿入穴内に差し込んでいったとき、ホルダ部２２の上端がチャック１２の下端に干渉しても、第２の筒部２２Ｂがコイルばね２２Ｃを押し縮めながら第１の筒部２２Ａ内には入り込むので、図１３のように、基板２１を加圧板１５側の当接部１５ｂに対してスペーサ板２３を挟ませて支障なく当接状態にすることができる。
【００４７】
図１１〜図１３の冶具のホルダ部２２は、第１の筒部２２Ａに対して第２の筒部２２Ｂを内嵌させたけれども、第１の筒部２２Ａに対して第２の筒部２２Ｂを外嵌させた構成にすることもできる。
【００４８】
本発明において、切削加工装置は実施例のようなプリント基板加工機に限られるものではないことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】切削加工装置の一例（プリント基板加工機）の外観斜視模型図
【図２】加工ヘッドのプレッシャフット部分の断面模型図（切削工具非装着状態）
【図３】加工ヘッドの下端面の平面模型図
【図４】切削工具をスピンドルに対してチャックにより装着した状態を示した図
【図５】切削加工状態を示した図
【図６】切削工具の先端部突出量調整用治具の斜視模型図
【図７】治具の基板とホルダ部との断面模型図
【図８】スペーサ板と切削工具をセットした状態の治具の断面模型図
【図９】治具を使用している状態を示した図
【図１０】治具により切削工具の先端部突出量が所要に調整された状態を示した図
【図１１】冶具の他の構成例の断面模型図
【図１２】スペーサ板と切削工具をセットした状態の治具の断面模型図
【図１３】治具を使用している状態を示した図
【符号の説明】
【００５０】
８・・加工ヘッド、１１・・スピンドル、１２・・チャック（コレットチャック）、１３・・アウターパイプ、１４・・プレッシャフット部分、１５・・加圧板、１５ａ・・開口部、１５ｂ・・被加工物当接部、Ｋ・・切削工具、ｄ・・切削工具の先端部突出量、２１・・冶具の基板、２２・・切削工具ホルダ部、２３ａ〜２３ｅ・・厚さの異なる複数枚のスペーサ板
【図６】
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【図７】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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