(57)【要約】【課題】比較的長い配管であっても、配管中に被覆材を円滑に導入することができ、しかも、配管のエルボ部分であっても、流路を十分に確保することができる配管補修方法を提供する。【解決手段】被覆材を配管の内周面に接着させるために用いる接着剤を配管の内周面にあらかじめ塗布する工程と、この接着剤を潤滑剤として被覆材を配管内に挿入する工程とを有することとした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管の内周面にこの内周面を被覆する管状の被覆材を装着して前記配管を補修する配管補修方法において、
前記被覆材を前記配管の内周面に接着させるために用いる接着剤を前記配管の内周面にあらかじめ塗布する工程と、
この接着剤を潤滑剤として前記被覆材を前記配管内に挿入する工程と
を有することを特徴とする配管補修方法。
【請求項２】
配管の内周面に、この内周面を被覆する管状の被覆材を装着して前記配管を補修する配管補修方法において、
前記被覆材を前記配管の内周面に接着させるために用いる接着剤を前記被覆材の外周面に塗布する工程と、
この接着剤を潤滑剤として前記被覆材を前記配管内に挿入する工程と
を有することを特徴とする配管補修方法。
【請求項３】
前記被覆材の内周面に保護膜を形成する工程を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の配管補修方法。
【請求項４】
前記被覆材には、前記配管に沿ってあらかじめ挿入したワイヤーを接続し、このワイヤーで前記被覆材を牽引することにより、前記配管内に前記被覆材を敷設することを特徴とする請求項１〜３いずれか１項に記載の配管補修方法。
【請求項５】
前記被覆材は、前記配管の内周面に内接する蛇腹管であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の配管補修方法。
【請求項６】
前記被覆材は、前記配管の内周面に内接する管状のシート体であって、
前記シート体の端部を開口する開口手段を設けながら同端部を閉塞していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の配管補修方法。
【請求項７】
前記シート体の内周面には、このシート体を内側から支持する支持材を設けていることを特徴とする請求項６に記載の配管補修方法。
【請求項８】
前記支持材は金属製またはプラスチック製の線材であって、前記シート体の内周面に沿って螺旋状に装着するとともに、前記被覆材を前記配管の内周面に接着させた後に、前記シート体から分離可能としたことを特徴とする請求項７に記載の配管補修方法。
【請求項９】
前記支持材は、前記ワイヤーと接続していることを特徴とする請求項６または請求項８に記載の配管補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管の内部に管状の被覆材を敷設して液漏れ等を修繕する配管の補修方法に関し、特に、前記被覆材を配管内に円滑に敷設することができる配管の補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、地中に埋設した配管は、時間の経過と共にその配管内面が劣化することが知られている。
【０００３】
たとえば、ガソリンスタンド等で地中に埋設されている配管は、長期間にわたる使用に伴って内周面が浸食されて劣化し、配管の管壁が薄くなって強度が低下したり、また、管壁にクラックやピンホールなどが生じている場合がある。
【０００４】
このような状態の改善策として、劣化した配管の内周面を洗浄すると共に、配管の内周面を研削して浸食部分や劣化部分を除去し、さらに内周面にエポキシ樹脂等の硬化性樹脂を塗布することで樹脂層を形成して、再び浸食されるのを防いだり、クラックやピンホールの補修を行っている。
【０００５】
しかしながら、配管の内周面に樹脂層を形成するのみでは、管壁が薄いので比較的短時間で配管が劣化してしまい、再び補修が必要となる場合があった。
【０００６】
そこで、劣化した配管に管状の被覆材を挿入し、これを配管内周面に沿って固着することで、樹脂層のみの場合よりも管壁を肉厚とし、長期間に亘り配管の保護効果を持続させるようにした配管の補修方法が知られている（たとえば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００１−６２９１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、配管に被覆材を敷設する作業は、配管の長さが長くなるほど、被覆材と配管との接触摩擦が増大し、配管内部に被覆材を引き込むのが困難となる場合があった。
【０００８】
しかも、被覆材と配管との接触摩擦が、被覆材の引っ張り強度を超えてしまうと、配管内部で被覆材が切れてしまうことがあり、敷設作業を中断する場合もあった。
【０００９】
また、被覆材が、布地等を管状に形成したシート体である場合において、この被覆材を配管中に敷設する際に、配管の中途部に屈曲した部分（エルボ部分）などがあると、この屈曲部で被覆材がエルボ部分の角部に沿って潰れ、配管の使用時に流路となるべき被覆材の内部空間が閉塞してしまい、流路が確保できない場合があった。
【００１０】
本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであって、比較的長い配管であっても、配管中に被覆材を円滑に導入することができ、しかも、配管のエルボ部分であっても、流路を十分に確保することができる配管補修方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の本発明では、配管の内周面にこの内周面を被覆する管状の被覆材を装着して前記配管を補修する配管補修方法において、前記被覆材を前記配管の内周面に接着させるために用いる接着剤を前記配管の内周面にあらかじめ塗布する工程と、この接着剤を潤滑剤として前記被覆材を前記配管内に挿入する工程とを有することを特徴とすることとした。
【００１２】
また、請求項２に記載の本発明では、配管の内周面に、この内周面を被覆する管状の被覆材を装着して前記配管を補修する配管補修方法において、前記被覆材を前記配管の内周面に接着させるために用いる接着剤を前記被覆材の外周面に塗布する工程と、この接着剤を潤滑剤として前記被覆材を前記配管内に挿入する工程とを有することを特徴とすることとした。
【００１３】
さらに、本発明では、以下の点にも特徴を有する。
（１）前記被覆材の内周面に保護膜を形成する工程を有すること。
（２）前記被覆材には、前記配管に沿ってあらかじめ挿入したワイヤーを接続し、このワイヤーで前記被覆材を牽引することにより、前記配管内に前記被覆材を敷設すること。
（３）前記被覆材は、前記配管の内周面に内接する蛇腹管であること。
（４）前記被覆材は、前記配管の内周面に内接する管状のシート体であって、前記シート体の端部を開口する開口手段を設けながら同端部を閉塞していること。
（５）前記シート体の内周面には、このシート体を内側から支持する支持材を設けていること。
（６）前記支持材は金属製またはプラスチック製の線材であって、前記シート体の内周面に沿って螺旋状に装着するとともに、前記被覆材を前記配管の内周面に接着させた後に、前記シート体から分離可能としたこと。
（７）前記支持材は、前記ワイヤーと接続していること。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の本発明では、被覆材を配管の内周面に接着させるために用いる接着剤を配管の内周面にあらかじめ塗布する工程と、この接着剤を潤滑剤として被覆材を配管内に挿入する工程とを有することとした。
【００１５】
したがって、配管の内部に被覆材を固定するための接着剤が、配管の内部に被覆材を導入する際の潤滑剤として機能するので、配管と被覆材との摩擦抵抗を低減し、円滑に被覆材を配管内部に導入することができる。
【００１６】
また、請求項２に記載の本発明では、被覆材を配管の内周面に接着させるために用いる接着剤を被覆材の外周面に塗布する工程と、この接着剤を潤滑剤として被覆材を配管内に挿入する工程とを有することとした。
【００１７】
したがって、配管内部に被覆材を固定するための接着剤が、配管内部に被覆材を導入する際の潤滑剤として機能するので、配管と被覆材との摩擦抵抗を低減し、円滑に被覆材を配管内部に導入することができる。
【００１８】
また、請求項３に記載の本発明では、被覆材の内周面に保護膜を形成する工程を有することとしている。
【００１９】
したがって、被覆材の内周面をさらに被覆するので、使用時の浸食等から被覆材を保護することができ、補修した配管の寿命をさらに延ばすことができる。
【００２０】
また、請求項４に記載の本発明では、被覆材には、配管に沿ってあらかじめ挿入したワイヤーを接続し、このワイヤーで被覆材を牽引することにより、配管内に被覆材を敷設することとした。
【００２１】
したがって、配管の中途部に屈曲したエルボ部分があっても、確実に所望の方向へ被覆材を誘導することができる。
【００２２】
また、請求項５に記載の本発明では、被覆材は、配管の内周面に内接する蛇腹管であることとした。
【００２３】
したがって、配管の中途部に屈曲したエルボ部分があっても、被覆材が閉塞することなく、確実に流路を確保することができる。
【００２４】
また、請求項６に記載の本発明では、被覆材は、配管の内周面に内接する管状のシート体であって、シート体の端部を開口する開口手段を設けながら同端部を閉塞していることとした。
【００２５】
したがって、配管内部の空間と、被覆材内部の空間が閉塞部で隔離された状態とすることができるので、配管内の空間を減圧して被覆材を吸引しながら引き込むことができると共に、閉塞部が配管内部の手が届かない場所であっても、閉塞部を開放して流路を形成することができる。
【００２６】
また、請求項７に記載の本発明では、シート体の内周面には、このシート体を内側から支持する支持材を設けることとした。
【００２７】
したがって、配管の中途部にエルボ部分があっても、管状のシート体が潰れてシート体内部の空間が閉塞してしまうことなく、流路を確実に確保することができる。
【００２８】
また、請求項８に記載の本発明では、支持材は金属製またはプラスチック製の線材であって、シート体の内周面に沿って螺旋状に装着するとともに、被覆材を配管の内周面に接着させた後に、シート体から分離可能とした。
【００２９】
したがって、配管内部にシート体を敷設する際に、シート体の内部空間を確実に確保することができると共に、シート体の敷設後は支持材を配管内部から回収することができる。
【００３０】
さらに、請求項９に記載の本発明では、支持材は、ワイヤーと接続することとした。
【００３１】
したがって、被覆材の閉塞部を開放した後に、ワイヤーを引っ張ることで、配管中から支持材を容易に取り出すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
本発明に係る配管補修方法では、配管の内周面にこの内周面を被覆する管状の被覆材を装着して配管を補修する配管補修方法において、被覆材を配管の内周面に接着させるために用いる接着剤を配管の内周面及び／または被覆材の外周面にあらかじめ塗布する工程と、この接着剤を潤滑剤として被覆材を配管内に挿入する工程とを有するようにしている。
【００３３】
すなわち、配管に被覆材を敷設する際に、配管の内周面及び／または被覆材の外周面に潤滑剤として機能する接着剤を塗布することにより、配管内周面と被覆材との摩擦抵抗を低減させて円滑に配管内部に被覆材を導入することができるようにしている。
【００３４】
特に、本発明に係る配管の補修方法では、作業者が配管の内部に入れないような、直径40〜100mm程度の配管内に被覆材を敷設する場合に有効である。
【００３５】
しかも、配管の内周面と被覆材との摩擦抵抗を低減させているので、配管内に被覆材を引き込む際に、円滑に引き込んで敷設することができる。すなわち、被覆材を敷設したい配管に沿ってあらかじめワイヤーを挿通し、このワイヤーを被覆材の端部に接続して、同ワイヤーを配管の一端側から引けば、被覆材を配管内で滑らかに牽引して敷設することができる。
【００３６】
また、配管の内周面と被覆材との摩擦抵抗を低減させているので、被覆材の引っ張り強度を超えてワイヤーを引くおそれが少なく、配管中で被覆材が切れてしまうことを防止することができる。
【００３７】
配管中に導入する被覆材としては、配管の内周面に内接する蛇腹管を用いることができる。ここで蛇腹管とは、たとえば洗濯機の排水ホースなどに見られる樹脂製の可撓管であり、多くの蛇腹管にはその内周面に沿って金属製または樹脂製の線材が螺旋状に固定されている。
【００３８】
しかも、蛇腹管の外周面は、蛇腹管の内周面に設けた螺旋状の線材によって凹凸が形成されている。したがって、この凹凸の凸部が配管の内周面に当接することとなり、配管の内周面に接触する蛇腹管の表面積を減少させることができるので、この蛇腹管を配管内部に導入する際に、接着剤の潤滑効果に加えて、摩擦抵抗をさらに低減させることができる。
【００３９】
また、蛇腹管は、屈曲させても内部空間が保たれるので、蛇腹管を導入する配管の中途部にエルボ部分があっても、このエルボ部分で蛇腹管の内部空間が閉塞されることがなく、確実に流路を確保することができる。
【００４０】
併せて、蛇腹管は比較的肉厚の樹脂で形成しておくことにより、十分な強度を備えることができ、配管にこの蛇腹管を導入することで、配管の内周面を確実に保護することができる。
【００４１】
また、被覆材は、配管の内周面に内接し、一端を閉塞した閉塞部を備える管状のシート体とすることもできる。ここで、シート体とは、布地の片側表面にビニールなどのコーティングを施したものであって、ビニール等をコーティングした面が内周面となるように管状に加工したものである。ここで閉塞部は、管状としたシート体の一端を縛ったり、縫合したりすることにより、閉塞して形成している。
【００４２】
このような管状のシート体の一端に閉塞部を形成することで、配管の一端に挿入し管状のシート体の閉塞部を、配管の他端から配管内を陰圧とすることにより吸引して、配管に沿って導入することができる。
【００４３】
しかも、配管に沿って導入したシート体内に空気を送気してシート体を膨張させることにより、シート体の外側面を配管の内周面に密着させることができる。
【００４４】
また、このビニールは、布地と分離して剥離することができるものであっても良い。特に、ガソリンスタンドのように有機系の液体が流れる配管を補修する場合は、補修後の配管を使用する際に、シート体のビニールが溶出するおそれがあるので、シート体のビニールを剥離して除去できる方が好ましい。
【００４５】
シート体を被覆材として用いる場合は、同シート体に、閉塞部を開放する開口手段を備えるようにしても良い。
【００４６】
これは、作業者が内部に入って作業することができない内径の配管を補修する場合に、配管の入口から開口手段を操作して閉塞部を開口可能としておくことで、流路を形成する作業を簡便にすることができるからである。
【００４７】
シート体の内周面には、このシート体を内側から支持する支持材を設けている。この支持材は、プラスチック製や金属製であって、シート体の内周面に沿って螺旋状に配設して配管内に導入することにより、配管の中途部にエルボ部分があっても、支持材によってシート体が支持されて、シート体が潰れて流路が閉塞することを防ぐことができる。
【００４８】
しかも、この支持材は、被覆材を配管の内周面に接着させた後に、シート体から分離可能としている。
【００４９】
すなわち、配管の補修後は、支持材をシート体から分離させて撤去可能としている。これは、補修後に配管を使用するにあたり、配管内部にできるだけ不要なものを残さないことで、配管内を流れる流体に異物（たとえば、支持材の破片や付着物）が混入するのを防ぐことができる。
【００５０】
また、撤去した支持材は、別の補修現場でも支持材として再利用するようにしても良い。
【００５１】
この支持材は、シート体を配管に導入する前に、あらかじめ配管内に挿通させた牽引用のワイヤーと接続しておくことで、配管内部にシート体を敷設した後に、シート体の閉塞部を開放し、この牽引用のワイヤーを引っ張れば、支持材を配管外へ引き出して容易に回収することができる。
【００５２】
さらに、配管内部に敷設した被覆材の内周面には、保護膜を形成するようにしても良い。この保護膜は、エポキシ樹脂や熱硬化性樹脂など用途に合わせて様々な樹脂が使用可能であり、配管を流れる流体に浸食されない樹脂であれば良く、これらの樹脂を配管内部に塗布したり吹き付けたりして硬化させることで、保護膜を形成することができる。
【００５３】
このようにして形成した保護膜は、配管を流れる流体から被覆材を保護する役割を担うので、被覆材の劣化を防ぐことができ、ひいては、補修後の配管の寿命を延ばすことができる。
【００５４】
次に、本発明について図面を参照しながらさらに詳説する。
【実施例１】
【００５５】
図１は蛇腹管18を配管１の内部に導入することで補修した状態を示す模式図である。ここで、７は配管１の内部に蛇腹管18を固定するための接着剤であり、42は蛇腹管の内壁面にコーティングした樹脂層を示している。本実施例では、図１に示すように、被覆材を蛇腹管18として配管１内に敷設して、配管１を補修する例について説明する。
【００５６】
図２は、ガソリンスタンドの排水管として地中に約15年間埋設しながら使用した配管１の断面を模式的に示した斜視図である。この配管１は、鋼管であって、直径が50mmである。
【００５７】
このように長年地中に埋設して使用した配管の内周面には配管１の略全長（たとえば約30ｍ）に亘り、配管１の金属が腐食して生じたサビを主成分とする付着物２が多量に生じているので、配管１の補修は、まずこれらの付着物２を落とす作業から行う。
【００５８】
この付着物２を落とすことで、蛇腹管18を配管１内に挿入する際に、配管１の内周面と蛇腹管18との接触抵抗を低減させることができる。
【００５９】
これらの付着物２の除去には、一般に行われている配管１の洗浄方法を適用することができ、たとえば、付着物２に高圧の水を噴射して除去したり、強い空気流に砂を混ぜて流したり、あるいは、酸性の液体を流すことにより除去することができる。
【００６０】
本実施例では、配管１の一端から他端に向けて強い空気流を生じさせると共に、空気流に砂を混在させ、この砂を付着物２に高速で連続的にぶつけることで、付着物２の除去を行った。図３は、配管１の洗浄を行った後の配管１の状態を模式的に示した斜視図である。洗浄した配管１は、付着物２が除去されて、配管１の内周面が露出し、比較的滑らかな状態となっている。
【００６１】
次に、配管１の内部にワイヤー挿通する。このワイヤーは、蛇腹管を配管に導入する際に、蛇腹管を牽引するために用いるものであるが、たとえば図４に示す方法で挿通させることができる。なお、図４では、説明を簡略化するために、エルボ部分を１ヶ所だけ備える配管１を例とし、配管１の上方に向けた開口を入口11、左側方に向けた開口を出口12として説明する。
【００６２】
まず、図４（ａ）に示すように、たとえばスポンジ玉のような、軽量で空気抵抗を生じやすい抵抗体５にワイヤー20を接続し、この抵抗体５を配管１の入口11側から内部に挿入すると共に、配管１の出口12側に吸引機６を接続して、配管１内部に気流を生じさせる。
【００６３】
気流を受けた抵抗体５は、徐々に配管１内を出口12側に進みながらワイヤー20を配管１内に引き込むこととなる。
【００６４】
そして、図４（ｂ）に示すように、抵抗体５が配管１の出口12に至り、吸引機６を配管１の出口12から外すことで、配管１内にワイヤー20を挿通させることができる。
【００６５】
次に、配管１に導入する蛇腹管18の外側面に、接着剤７を塗布する。図５は、蛇腹管18の表面に接着剤７を塗布する一例を示した図であり、配管１内に挿入する蛇腹管18を渦巻き状にして、たらい等の容器14に収納し、この容器14に接着剤７を流し込んで蛇腹管18の外周面に接着剤７を塗布または浸含させている状態を示している。
【００６６】
この場合、蛇腹管18の内側に接着剤７が流入することを防ぐために、蛇腹管18の両末端である蛇腹管端部13は、接着剤７に没入しないようにしておくことが好ましい。このようにしておくことで、蛇腹管18の内側に接着剤７が流入し、蛇腹管18の内側が接着剤７で接着されて閉塞することを防ぐことができる。
【００６７】
また、ここで用いる接着剤７は、適度な粘性と流動性を備えていることが望ましく、たとえばエポキシ樹脂等を用いることができる。
【００６８】
このようにして外周面に接着剤７を塗布した蛇腹管18を、図６に示すようにして配管１に挿入する。ここで、図６は、蛇腹管18を配管１の内部に導入する様子を段階的に示した図である。なお、ここでは説明の便宜のために、配管の右側を入口11とし、左側を出口12として説明する。
【００６９】
まず図６（ａ）に示すように、あらかじめ配管１中に挿通しておいたワイヤー20に、蛇腹管18の先端部を接続する。
【００７０】
続いて、配管１の入口11側にワイヤー20を接続した蛇腹管18を挿入すると共に、図６（ｂ）に示すように、配管１の出口12側からワイヤー20を引っ張って蛇腹管18を牽引することにより、配管１内に蛇腹管18を導入する。
【００７１】
そして、図６（ｃ）に示すように、蛇腹管18からワイヤー20を外すことで、配管１内に蛇腹管18を敷設する。
【００７２】
ここで、導入した蛇腹管18は、蛇腹管18の表面に塗布した接着剤７が潤滑剤の役割を果たすので、配管１内で蛇腹管18を円滑に牽引することができる。
【００７３】
したがって、蛇腹管18には、ワイヤー20の牽引による張力が、蛇腹管18の引っ張り強度を超えて働くことがないので、配管１の中途部で蛇腹管18が破断することを防止できる。
【００７４】
また、蛇腹管18を配管１内で牽引する手段は、配管１の長さが短い場合は手で行っても良く、配管１の長さが長い場合は、たとえばウインチなどでワイヤー20を巻き取るようにしても良い。
【００７５】
このようにして配管１の内部に敷設した蛇腹管18は、接着剤７が硬化するのを待って補修作業を終えても良いが、更に、蛇腹管18の内周面に樹脂を塗布することで樹脂層を形成するようにしても良い。
【００７６】
すなわち、図７（ａ）に示すように、蛇腹管18の入口11側から漏斗16を用いて樹脂41を流入させる。
【００７７】
次に、図７（ｂ）に示すように、蛇腹管18の内径よりもやや小さめの球体であるピグ８を蛇腹管18内に入れ、出口12側で吸引機６を稼働させて吸引することにより、蛇腹管18内でピグ８を移動させ、図７（ｃ）に示すように蛇腹管18の内周面に樹脂41を塗布し、蛇腹管18に沿って樹脂層42を形成する。
【００７８】
ここで、樹脂層42を形成する樹脂41は、たとえばエポキシ樹脂等を用いることができる。
【００７９】
また、ここでは、出口12側から吸引することで、ピグ８を蛇腹管18内で移動させて樹脂層42を形成したが、ポンプ等により入口11側から空気等を圧送することでピグ８を移動させるようにしても良い。
【００８０】
そして、この樹脂層42が硬化するのを待って、配管１の修復作業を終了し、配管１を使用に供することができる。
【実施例２】
【００８１】
次に、図８に示すように、劣化した配管１にシート体17を導入して、配管１の補修を行う例を示す。ここで、９は配管１の内周面にシート体1を固定すべく形成した接着剤層である。また、図８（ａ）の18及び（ｂ）の19はそれぞれシート体17内部に収納した蛇腹管とコイルで、シート体17を内方から支える支持体の役割を担っている。
【００８２】
被覆材として用いるこのシート体17は、工程の最後にシート体17の内部に空気を送り込み、シート体17を配管１の内部で膨張させて配管１の内周面に密着できるので、蛇腹管18に比して流路を広く確保することができるという長所がある。
【００８３】
また、一方で、布などを管状にして形成したシート体17は、比較的柔らかい素材であることから、通常の状態では内部空間を保つことが困難であるため、シート体17の内部から半径方向外方に支える支持体を設けて内部空間を保つようにしている。
【００８４】
この支持材は、図８（ａ）で示すように蛇腹管18を用いても良く、また、図８（ｂ）のようにコイル19を用いても良いが、本実施例では支持材としてコイル19を用いた場合について説明する。
【００８５】
このコイル19は線材からなるため、相当程度の長さであっても比較的コンパクトに纏めることができるので、蛇腹管18を支持材として用いる場合に比して、配管補修の施工時などにおいて持ち運びや取扱いが容易となる長所がある。
【００８６】
以下、本実施例では、配管の内周面に接着剤を塗布し、被覆材をシート体とした場合について説明する。
【００８７】
まず、配管１にワイヤー20を挿通する。なお、このワイヤー20は、シート体17を配管１内に導入する際に使用することとなる。
【００８８】
図９（ａ）に示すように、たとえばスポンジ玉のような、軽量で空気抵抗を生じやすい抵抗体５にワイヤー20を接続し、この抵抗体５を配管１の入口11側から内部に挿入すると共に、配管１の出口12側に吸引機６を接続して、配管１内部に気流を生じさせる。
【００８９】
気流を受けた抵抗体５は、徐々に配管１内を出口12側に進みながらワイヤー20を配管１内に引き込むこととなる。
【００９０】
そして、図９（ｂ）に示すように、抵抗体５が配管１の出口12に至り、吸引機６を配管１の出口12から外すことで、配管１内にワイヤー20を挿通させることができる。
【００９１】
次に、図９（ｃ）に示すように、配管１の入口11に漏斗16を接続し、この漏斗16に接着剤７を入れることにより、ワイヤー20を挿通させた配管１内に接着剤７を流入させる。
【００９２】
ここで、流入させる接着剤７の量は、配管１の内周面３全体に接着剤７が所定の厚みで十分に行き渡る量とするのが望ましい。十分量の接着剤７を配管１内に流入することにより、配管内周面３と、後に配管１内部に導入することとなるシート体17の外周面との隙間が無くなって、配管１内にシート体17を確実に固定することができると共に、配管１内部に被覆材を挿入する際に、接着剤７が潤滑剤としての機能を十分に果たすこととなる。
【００９３】
次に、図９（ｄ）に示すように、配管１にピグ８を挿入し、吸引機６を稼働させて配管１の出口12側から吸引することにより、配管１内でピグ８を移動させて、図９（ｅ）に示すように配管１の内周面３に接着剤７を塗布し、配管１に沿って接着剤層９を形成する。
【００９４】
次に、配管１中にシート体17を挿入する工程について図10を用いて説明する。なお、本工程は、接着剤７が硬化すると、潤滑剤としての機能が損なわれるので、接着剤７が硬化する前に行う。
【００９５】
この図10では、配管１の内周面３に接着剤７を塗布して接着剤層９を形成した状態において、シート体17を配管１内に導入する様子を段階的に示している。
【００９６】
まず、図10（ａ）に示すように、あらかじめ配管１中に挿通しておいたワイヤー20を、シート体17の先端部に接続する。
【００９７】
そして、あらかじめコイル19を挿入したシート体17の先端部は、縛ったり、縫い合わせるなどして、シート体17の内部空間を閉塞する閉塞部21を形成しておく。
【００９８】
次に、図10（ｂ）に示すように、シート体17の閉塞部21を配管１の入口11に挿入し、吸引機６を起動させて配管１内部を陰圧とすると共に、配管１の出口12側からワイヤー20によりシート体17を牽引することで、シート体17を配管１の内部に導入する。この際に、配管１の内周面３に塗布した接着剤７は潤滑剤として機能することとなり、配管１内にシート体17を円滑に導入することができる。
【００９９】
ここで、ワイヤー20を牽引する手段としては、作業者が手で牽引しても良いが、ウインチ23などによりワイヤー20を巻き取るようにして牽引することで労力を削減することができる。
【０１００】
次に、図10（ｃ）に示すように、シート体17の閉塞部21が配管１の出口12に達したら、ワイヤー20を牽引するのを終了するのと同時に吸引機６を停止して、吸引機６を配管１から外すことで、シート体17を配管１内部の所望の位置に配する。
【０１０１】
そして、図10（ｄ）に示すように、シート体17の開口端側より送風機24等により空気を送り込み、シート体17の内部空間Ｂを常圧よりも陽圧とすることで、シート体17を配管１の内周面に密着させる。
【０１０２】
このようにすることで、配管１内部の空間をできるだけ広く確保しながら、配管１の補修を行うことができる。
【０１０３】
ところで、図10では直線状の配管１にシート体17を敷設する工程を説明したが、この方法によれば、図11に示すような配管１のエルボ部分にも適切にシート体17を敷設することができる。
【０１０４】
すなわち、図11（ａ）に示すように、シート体17の内部に支持体を有しない状態で配管１内に敷設した場合、シート体17はエルボ部分の角部40に沿って屈曲してしまい、シート体17の内部空間が閉塞してしまうこととなる。
【０１０５】
一方、本発明に係る配管補修方法では、シート体17の内部に支持体（図11中ではコイル19）を設けているので、図11（ｂ）に示すように、シート体17の内部空間を十分に保ちながら、配管１に沿ってシート体17を敷設することができる。
【０１０６】
そして、図11（ｃ）に示すように、シート体17の内部空間の圧力を常圧よりも陽圧とすることで、シート体17は配管１の内周面に密着し、流路を十分に確保しながら配管１（エルボ部分）の補修を行うことができる。
【０１０７】
次に、図12を用いて、シート体17の内部からコイル19を抜き取る工程について説明する。
【０１０８】
まず、シート体17の閉塞部21が配管１の出口12に達している状態において、このシート体17の閉塞部21を開口する。
【０１０９】
シート体17を開口すると、図12（ａ）に示すようにシート体17の内部に収納したコイル19を取出し可能な状態とすることができるので、図12（ｂ）に示すように、このコイル19を配管１内（シート体17内部）から引き抜くようにして取り出すこととなる。
【０１１０】
このコイル19の引き抜きは、作業者の手で引っ張るようにして引き抜いても良いが、ワイヤー20をウインチ23などで巻き取ることにより、引き抜き作業に要する労力を省くことができる。
【０１１１】
ところで、公知の配管１の補修方法において、被覆材内部に挿入した支持材を、施工後もそのまま配管１の内部に残して（埋め殺しにして）使用する方法もあるが、このような方法は、配管１の内部に残した支持材にサビや汚れが付着して、配管１を流れる流体中に異物が混入する原因となるおそれがある。
【０１１２】
そこで、このようにしてシート体17内部からコイル19を引き抜くことにより、配管１の補修後の配管使用時に、配管１の内部を流れる流体に異物が混入することを避けることができ、しかも、コイル19がないので、配管１の内部に異物が付着することを防ぐことができる。
【０１１３】
そして、このようにして配管１の内部にシート体17を敷設した後は、シート体17の内周面に保護層を形成するようにしても良い。この保護層の形成は、たとえば実施例１で記載した方法により形成することができる。
【実施例３】
【０１１４】
次に図13を用いて、配管１から枝分かれした枝管27の補修について以下に述べる。すなわち、上述してきた補修方法は入口11と出口12を備えた一本の配管１の場合における補修の方法の一例を示したものであるが、配管１の多くは中途部で分岐を有するものである。このような配管１の場合は、別途枝管27についても被覆材を導入して補修する必要がある。
【０１１５】
たとえば図13に示すように、Ｔ字状に分岐した配管１における補修では、以下のようにして補修する。なお、ここで図13において上下方向の配管１が主配管28であり、この主配管28に接続して右方向に伸延している配管１が枝管27である。また、枝管の右側開口部分を入口11とし、主配管の下方開口部分を出口12として説明する。併せて、ここでは、分岐部26から右側に伸延した枝管27部分のみの補修を行う。
【０１１６】
まず、入口11から枝管27にワイヤー20を挿通して、分岐部26を経由し、主配管28の出口12側にワイヤー20を挿通する。このワイヤー20の挿通は、前述のようにワイヤー20の先端にスポンジなどの空気抵抗を生じさせる抵抗体５を接続して枝管27内に挿入し、主配管28の上部開口部分を蓋体25で閉塞して、主配管28の出口12側から吸引機６などにより吸引して行うことができる。
【０１１７】
次に、枝管27に被覆材を挿入する。ここでは、シート体17の内部にコイル19を備えた被覆材を使用した場合について説明する。
【０１１８】
図14は、枝管27を補修する際に使用するシート体17の先端部を示した模式図である。このシート体17は、枝管27の無い配管１を補修する際に用いたシート体17とほぼ同様に、先端部を閉塞部21としており、また、閉塞部21にはシート体17を牽引するためのワイヤー20が備えられている。
【０１１９】
ところが、枝管27を補修する場合において、シート体17の閉塞部21は作業者の手が届かない配管１の中途部、すなわち図13で示すところの分岐部26付近で止める必要がある。そのために、作業者が直接に手で閉塞部21を開放することはできない。
【０１２０】
そこで、枝管27補修用のシート体17では、閉塞部21の開口手段30を備えるようにしている。ここで、開口手段30は特に限定されるものではないが、たとえば図14に示すように、シート体17の先端部を内方に折り曲げてひとまとめにして折りたたみ部31を形成し、この折りたたみ部31を折返し点とするように、同折りたたみ部31を係止する係止ワイヤー29をシート体17内部で挿通するようにしている。また、この係止ワイヤー29は折り返し点に向かう往路の係止ワイヤー29と、折り返し点から戻る復路の係止ワイヤー29とも枝管27の入口11まで伸延させている。
【０１２１】
したがって、シート体17を配管１の所望の位置に配設した際に、枝管27の入口11からこの係止ワイヤー29の一方を引くことにより、折りたたみ部31を係止する係止ワイヤー29が引き抜かれるので、閉塞部21は開放されることとなる。
【０１２２】
次にこのようなシート体17を用いて枝管27の補修を行う状態を図15〜図17を用いて説明する。
【０１２３】
すなわち、図15に示すように、主配管28の上部開口部分を蓋体25で閉塞すると共に、主配管28の出口12側に吸引機６を接続し、併せて枝管27の入口11からシート体17の閉塞部21を挿入する。
【０１２４】
そして、ワイヤー20を引きながら、吸引機６を作動させて主配管28及び枝管27内の圧力を常圧よりも陰圧とすることにより、シート体17を枝管27内部に導入する。
【０１２５】
シート体17の閉塞部21が所望の位置（ここでは分岐部26付近）に達した際に、ワイヤー20を引くのを止めるのと同時に吸引機６を停止して配管１内部の圧力を常圧とすることで所望の位置にシート体17を停止させる。
【０１２６】
次に、図16（ａ）に示すように、枝管27の入口11において、挿入したシート体17の開口端より送風機24等を用いてシート体17内部に空気を送り込む。この際、シート体17の先端部は閉塞部21としており、空気がシート体17の内部にたまるので、シート体17が膨張して配管１の内周面３にあらかじめ塗布して形成した接着剤層９に密着させることができる。
【０１２７】
そして、図16（ｂ）に示すように、枝管27の入口11で作業者が係止ワイヤー29の一方を抜き取ることにより、シート体17の折りたたみ部31を係止していた係止ワイヤー29が除去されるので、図17（ａ）に示すように、閉塞部21は開放されることとなる。
【０１２８】
ここで、ワイヤー20はあらかじめコイル19と連結しているので、主配管28の出口12側にあるワイヤー20を引っ張ることにより、図17（ｂ）に示すように芋づる式にコイル19を配管１内部から導出することができる。
【０１２９】
そして、コイル19の導出が終了した後は、枝管27のみにシート体17が敷設されることとなる。
【０１３０】
なお、このようにして枝管27に敷設した被覆材の内周面は、実施例１または実施例２で述べたように、保護膜を形成するようにしても良い。
【０１３１】
これまで述べてきたように、本発明に係る配管補修方法によれば、配管１の内周面と被覆材の外周面との摩擦抵抗を低減することができるので、被覆材を敷設するために要する労力を大幅に削減することができる。
【０１３２】
しかも、被覆材をシート体17とした場合でも、内部に支持体を設けているので、屈曲した配管１（たとえばエルボ部分）などでも、シート体17が潰れて流路が狭くなったり、閉塞するおそれがなく、確実に流路を確保することができる。
【０１３３】
すなわち、本発明に係る配管補修方法を適用して配管１の補修を行うことにより、労力を削減しながら、確実に配管１を補修することができ、併せて、補修後の配管１の耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１３４】
【図１】配管中に蛇腹管を導入した状態を示した説明図である。
【図２】長年に亘って地中で使用した配管の断面を示した斜視図である。
【図３】配管の内面に付着した付着物を除去した状態を示す斜視図である。
【図４】配管内にワイヤーを挿通する工程を示す説明図である。
【図５】蛇腹管の表面に接着剤を塗布する工程を示す説明図である。
【図６】配管の内部に蛇腹管を導入する手順を示した説明図である。
【図７】蛇腹管の内周面に樹脂層を形成する工程を示す説明図である。
【図８】配管内に導入したシート体及びシート体に挿入した支持体を示す説明図である。
【図９】配管の内周面に接着剤を塗布する工程を示した説明図である。
【図１０】配管の内部にシート体を導入する手順を示した説明図である。
【図１１】配管の角部における被覆材の状態を示した説明図である。
【図１２】シート体の内部から支持材を抜き取る工程を示した説明図である。
【図１３】枝管を有する配管の施工方法を示した説明図である。
【図１４】開口手段を設けたシート体を示した説明図である。
【図１５】枝管を有する配管の施工方法を示した説明図である。
【図１６】枝管を有する配管の施工方法を示した説明図である。
【図１７】枝管を有する配管の施工方法を示した説明図である。
【符号の説明】
【０１３５】
１  配管
３  内周面
７  接着剤
17  シート体
18  蛇腹管
20  ワイヤー
30  開口手段
32  被覆材
【図１】
2007064373.tif 000003
【図２】
2007064373.tif 000004
【図３】
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【図４】
2007064373.tif 000006
【図５】
2007064373.tif 000007
【図６】
2007064373.tif 000008
【図７】
2007064373.tif 000009
【図８】
2007064373.tif 000010
【図９】
2007064373.tif 000011
【図１０】
2007064373.tif 000012
【図１１】
2007064373.tif 000013
【図１２】
2007064373.tif 000014
【図１３】
2007064373.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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