(57)【要約】  【課題】  容器本体内などに乾燥剤を収納した場合でも、乾燥剤の落下に起因した基板の損傷が生じない基板搬送用容器を提供する。  【解決手段】  略矩形平板状のガラス基板が、少なくとも前記容器本体内の底壁および一対の側壁からなる３辺に所定間隔離間して形成された基板係止溝に係止された状態で搬送される基板搬送用容器であって、  容器本体４の底面に配置される内側断熱板２０には、厚さ方向に凹所２０ｄが形成され、かつ前記内側断熱板２０の上部に着脱自在に配置されるシート部材１８に、前記凹所２０ｄに連通するスリット２３が形成されていることを特徴とする。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底角筒状で一方面が開口して形成された合成樹脂製の容器本体と、
前記容器本体の前記一方面の開口を覆うように着脱自在に装着される合成樹脂製の蓋体と、から構成され、
略矩形平板状のガラス基板が、少なくとも前記容器本体内の底壁および一対の側壁からなる３辺に所定間隔離間して形成された基板係止溝に係止された状態で搬送される基板搬送用容器であって、
前記容器本体内の底壁部には、発泡合成樹脂からなる内側断熱板が配置され、さらにその上側に予め別体で形成された樹脂製のシート部材が着脱自在に装着され、
前記容器本体の底面に配置される前記内側断熱板には、厚さ方向に凹所が形成され、かつ前記内側断熱板の上部に着脱自在に配置されるシート部材に、前記凹所に連通するスリットが形成されていることを特徴とする基板搬送用容器。
【請求項２】
前記シート部材に形成されたスリットを介して前記内側断熱材の凹所に、乾燥剤が収容されていることを特徴とする請求項１に記載の基板搬送用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は略矩形状の液晶用ガラス基板などを多数枚収容して搬送するのに好適な基板搬送用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液晶用ガラス基板などの基板を製造工程等の都合で他の場所に移す場合には、基板同士を互いに接触させないように、また汚染を防止し安全に搬送できるように、多数枚収容した状態で蓋が密に被嵌される基板搬送用容器が使用されている。
【０００３】
このような基板搬送用容器の中には、略直方体形状の容器本体と、容器本体の開口部に装着される蓋体とが、ともに発泡合成樹脂から形成されたものがある（例えば、特許文献１）。
【０００４】
特許文献１の基板搬送用容器では、発泡合成樹脂製の容器本体内面に形成された基板支持溝に、直接ガラス基板が係止された状態で運搬されている。そのため、搬送途中でガラス基板に擦れなどが生じると、特に、ガラス基板と直接接触する容器本体内面の支持溝部分が劣化し易く、結果として発泡合成樹脂製の基板支持溝が削られて発泡体がゴミとしてガラス基板に付着してしまうという問題があった。
【０００５】
一方、容器本体内部に、ポリエチレンフィルムからなる保護フィルムを別途、付設した基板搬送用容器も提供されている（特許文献２）。
この特許文献２の場合は、図１３に示したように、予め形成された平板状のポリエチレンフィルム２１２Ｂに加熱成形により発泡体側の内壁２１１の溝２１２ａの形状に合った溝を形成し、この凹凸の溝が形成された保護フィルム２１２ｂを溝２１２ａの成形と同時に加熱融着させ、これにより溝２１２ａの内面を被覆する構造である。このような構成であれば、特許文献１の場合と異なり、ガラス基板が直接発泡体の内壁２１１に接触することがないので、発泡体によるゴミの形成を防止することができる。
【特許文献１】特開平７−１３２９８６号公報
【特許文献２】特開２００５−８１９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、このような発泡合成樹脂製の基板搬送用容器を用いて、仮に遠方まで液晶用ガラス基板を搬送する場合には、基板を湿気から守る必要がある。このため、従来の基板搬送用容器では、容器本体あるいは蓋体の一部に乾燥剤を取り付ける場合があった。
【０００７】
しかしながら、乾燥剤は、一般にテープなどで貼着されていたため、テープの粘着力が低下して乾燥剤が落下したりすると、その乾燥剤によりガラス基板の表面に傷がついてしまうという問題があった。
【０００８】
本発明はこのような実情に鑑み、容器本体内などに乾燥剤を収納した場合でも、乾燥剤の落下に起因した基板の損傷が生じない基板搬送用容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための本発明に係る基板搬送用容器は、
有底角筒状で一方面が開口して形成された合成樹脂製の容器本体と、
前記容器本体の前記一方面の開口を覆うように着脱自在に装着される合成樹脂製の蓋体と、から構成され、
略矩形平板状のガラス基板が、少なくとも前記容器本体内の底壁および一対の側壁からなる３辺に所定間隔離間して形成された基板係止溝に係止された状態で搬送される基板搬送用容器であって、
前記容器本体内の底壁部には、発泡合成樹脂からなる内側断熱板が配置され、さらにその上側に予め別体で形成された樹脂製のシート部材が着脱自在に装着され、
前記容器本体の底面に配置される前記内側断熱板には、厚さ方向に凹所が形成され、かつ前記内側断熱板の上部に着脱自在に配置されるシート部材に、前記凹所に連通するスリットが形成されていることを特徴としている。
【００１０】
また、前記シート部材に形成されたスリットを介して前記内側断熱材の凹所に、乾燥剤が収容されることが好ましい。
係る構成による本発明によれば、乾燥剤により搬送中の湿気などからガラス基板を保護することができる。また、乾燥材の出し入れが容易であるとともに、乾燥剤がガラス基板の表面に落下してしまうようなことがない。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る基板搬送用容器では、乾燥剤を収容する場合に、テープなどが不要であるとともにスリットを介して乾燥剤を内部に収容すれば、その乾燥剤が落下して基板を傷つけてしまうことを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら本発明の一実施例について説明する。
図１は、本発明の一実施例による基板搬送用容器の正面図、図２は図１に示した基板搬送用容器から蓋体を取り外したときの容器本体の平面図である。図３は図１に示した基板搬送用容器の分解組立断面図、図４は基板搬送用容器の短手方向の断面図、図５は基板搬送用容器の長手方向の断面図である。
【００１３】
本実施例の基板搬送用容器を概略的に説明すれば、発泡合成樹脂からなる箱型の外容器の内部に板状の断熱材を二層構造となるように配置し、さらにその内側の内面全体に樹脂製のシートを配置したものである。
【００１４】
すなわち、本実施例の基板搬送用容器２は、図１および図２に示したように、一方面が開口して形成された発泡合成樹脂製の容器本体４と、この容器本体４の上部の開口４ｆを覆うように着脱自在に装着される発泡合成樹脂製の蓋体６とから構成されている。なお、以下の説明で、容器本体４の外容器５０とは、基板搬送用容器２から、蓋体６を取り外した容器本体４の中で、最も外方の最外殻を構成する上部が開口した角筒状の発泡合成樹脂の部分を示している。
【００１５】
すなわち、容器本体４の最外殻を構成する発泡合成樹脂製の外容器５０は、図１および図３に示したように、外表面に帯状の凹所２２，２２が形成されている。これら帯状の凹所２２は、蓋体６の外表面に形成された凹所６ａ、６ａに連続して形成されている。そして、凹所２２および凹所６ａには、容器本体４と蓋体６とが一体的に組み付けられた場合に、締付けバンドが通されて梱包される。
【００１６】
このような外容器５０は、底壁部４ａと、底壁部４ａから一体的に立ち上げられた一対の長側壁部４ｂ、４ｃと、同じく底壁部４ａから一体的に立ち上げられた一対の短側壁部４ｄ，４ｅとから構成されている。
【００１７】
このような外容器５０の口部４ｇには、図３〜図５に示したように、横方向に水平突起４ｈが形成されている。この水平突起４ｈに蓋体６の内周面に形成された図示しない凹溝が嵌合されることにより、蓋体６が容器本体４に密に嵌合され脱落が防止されている。
【００１８】
外容器５０の周囲４つの内壁面は、略平坦に形成されているが、外容器５０の底壁部４ａの上面には、図５に示したように、２つの突起４ｉ，４ｉが所定間隔離間して形成されている。
【００１９】
外容器５０には、底壁部４ａと、一対の長側壁部４ｂ、４ｃと、一対の短側壁部４ｄ，４ｅとの内面側に、板状の内側断熱板２０、１０，１０、１２，１２がそれぞれ配置されている。なお、底壁部４ａには、底上げ部材８が選択的に配置される。このように底上げ部材８が配置される場合、その上に内側断熱板２０が配置される。底上げ部材８は、図６に拡大して示したように、所定の板厚を備えた発泡合成樹脂からなるもので、このように、板状の底上げ部材８を用意すれば、底上げ部材８の有る場合と無い場合とで、容器内部の空間高さを２段階に調整することできる。したがって、大小異なる大きさの基板を収容することが可能になる。
【００２０】
なお、底上げ部材８の上面には、一対の突起８ａ，８ａが所定間隔離間して形成されている。この突起８ａ，８ａの離間距離は、外容器５０の突起４ｉ，４ｉの離間距離と等しく形成されている。また、底上げ部材８の裏面には、突起８ａの直下に位置して、凹部８ｂ、８ｂが形成されている。
【００２１】
したがって、このような底上げ部材８を外容器５０の内部に設置すれば、底上げ部材８の凹部８ｂが外容器５０の突起４ｉに位置決めされ、互いに嵌合される。これにより、底上げ部材８は、外容器５０に対し移動不能に設置される。
【００２２】
一方、外容器５０の内方に配置される底面用内側断熱板２０と、長側壁用内側断熱板１０、１０と、短側壁用内側断熱板１２、１２の各内側表面は、それぞれ樹脂製のシート部材１８、１４、１６により覆われている。なお、これら樹脂製のシート部材１８、１４、１６は、殆ど厚みがないため、図２、図４、図５などでは、内側断熱板２０、１０，１２と一体的に示されている。
【００２３】
図７は底壁部における内側断熱材２０とシート部材１８との関係を示し、図８は長側壁における内側断熱材１０とシート部材１４との関係を示し、図９は短側壁における内側断熱材１２とシート部材１６との関係をそれぞれ示したものである。
【００２４】
以下に、これらの各構成要素について具体的に説明する。
図７に示したように、底壁部では、樹脂製の薄いシート部材１８が底面用の内側断熱板２０の上面を覆うように着脱自在に設置される。樹脂製のシート部材１８は、裏面側から見れば内方が窪んだ凹所となっている。逆に、シート部材１８の表面形状は内側断熱材２０の外形状と略同様に形成されている。
【００２５】
底面用の内側断熱材２０には、複数本の突条２１が上面に形成されることにより、隣接する突条２１間に基板係止溝２０ａが所定のピッチで形成されている。
一方、内側断熱材２０の一対の短辺には、水平方向に延びる凸部２０ｂが中央部と両端部に形成されることにより、これら凸部２０ｂの中間部に凹部が形成されている。そして、この凹部に指などを入れ易くすることにより、取り入れ取り外しを行なう際の作業性の便が図られている。一方、内側断熱材２０の長辺側には、中央部に凸部２０ｃが形成されることにより、凸部２０ｃの両側に凹所２０ｄ、２０ｄが形成されている。これらの凹所２０ｄは、後述するように、乾燥剤の収容空間として使用される。
【００２６】
一方、底面用の内側断熱材２０の上面に着脱自在に装着される薄い樹脂製のシート部材１８の外側面には、内側断熱材２０の突条２１に対応する凹所（図７の状態で見れば外側に突出した突条１９であり、この裏側が凹所となっている）が所定間隔置きに形成されている。さらに、シート部材１８の一方の長辺側には、両側にＹ字を構成するスリット２３，２３が形成され、これらのスリット２３を介して内方に指などが入るように構成されている。そして、このようなスリット２３が形成されることにより、シート部材１８を内側断熱板２０に被せた場合に、スリット２３を介して内側断熱板２０の凹所２０ｄに乾燥剤を入れることが可能にされている。なお、スリット２３の形状は、このＹ字状に何ら限定されるものではない。
【００２７】
次に、図８、図１０を参照して長側壁の構造について説明する。
長側壁では、シート部材１４の内側面が内側断熱板１０の外形状と略同様に形成されている。すなわち、内側断熱材１０の表面には、薄い丸形の突起体１０ａが複数個（実施例では３×５＝１５個）形成されている。また、この突起体１０ａを取り囲む形成領域Ｔ（Ａ×Ｂ）の範囲は、外周部Ｒの部分に比べて若干肉が厚く形成されている。
【００２８】
このように、内側断熱板１０の中央表面に突起体１０ａを散在して設け、かつその形成領域Ｔの厚さを周囲に比べて厚く設定することにより、内側断熱板１０に反りが形成されるのが防止されている。一方、内側断熱板１０の外周部Ｒの板厚は、図１０に示したように、上方から下方に向かうにしたがって若干薄く形成されている（Ｄ＞ｄ）。このように内側断熱板１０の形状は、底壁部に近い先端部が若干楔状に尖って形成されている。
【００２９】
シート部材１４は、内側断熱板１０を被せることができるように、外径寸法が若干大きく形成されている。また、内側断熱板１０の突起１０ａに対応する部分は、丸型凹所ではなく、縦横の格子３２（縁取り線）から囲まれる凹所となっている。なお、この格子３２の線を、図８において内側断熱板１０側から見れば、内側断熱板１０側に突出して見えるものである。さらに、シート部材１４の上縁部に設けられた舌片１４ａが内側断熱板１０の背面部に折り曲げられることにより、内側断熱板１０に対して移動不能に位置決めされる。
【００３０】
次に、図９、図１１、図１２を参照しながら、短側壁の内側断熱板１２とシート部材１６との組付けについて説明する。
先ず、図９に示したように、短側壁用の内側断熱板１２には、多数の基板係止溝１２ａが長さ方向に連続して形成されている。この基板係止溝１２ａの幅ｆは、上側と下側で同一である。しかしながら、図１１に示したように、内側断熱板１２の厚さは、上部と下部で厚さが異なり、上方から下方に向かうにしたがって若干、薄く形成されている（Ｅ＞ｅ）。このように内側断熱板１２も内側断熱板１０の場合と同様に先端部が若干楔状に尖って形成されている。
【００３１】
薄い樹脂製のシート部材１６は、内側断熱材１２の表面を覆うことができるように、外径寸法が内側断熱板１２より若干大きく形成されている。また、溝１６ａの幅ｇは、上側と下側で同一に設定されている。
【００３２】
このような、樹脂シート１６は、図１２に示したように、内側断熱材１２に対して遊びの部分が確保されている。したがって、ｇの部分に基板が挟持された場合に、基板の移動が可能にされている。
【００３３】
図９に示したように、シート部材１６が内側断熱材１２の外側に装着された場合に、上縁部の舌片１６ｂが、内側断熱板１２の背面部に折り曲げられることにより、内側断熱板
１２に対して移動不能に位置決めされることは、上記シート部材１４と同様である。
【００３４】
本実施例による基板搬送用容器２の各構成要素は、上記のように構成されているが、以下に組付け順序について説明する。なお、組付けの順番はこれに限定されるものではない。また、以下の説明では、底上げ部材８を用いる場合について説明する。
【００３５】
先ず、一対の長側壁に配置される発泡合成樹脂製の内側断熱板１０、１０と薄いシート部材１４、１４と、一対の短側壁の内側断熱板１２、１２と薄いシート部材１６、１６とを予め組付けておく。同様に、底面用の内側断熱板２０と薄いシート部材１８とを予め組付けておく。こうして、外容器５０の内側に配置される各ユニットが形成されたら、先ず、底上げ部材８を外容器５０内に挿入する。このとき、底上げ部材８の突起８ａ，８ａを外容器５０の突起４ｉ，４ｉに合わせるように配置する。
【００３６】
次いで、底面用のユニットすなわち図７に示した内側断熱板２０とシート部材１８とのユニットが、底上げ部材８の上に配置される。これにより、底面が構成される。
次に、短側壁用のユニットすなわち図９に示した内側断熱板１２とシート部材１６とのユニットを短側壁に組付ける。
【００３７】
さらに、長側壁用のユニットすなわち図８に示した内側断熱板１０とシート部材１４とのユニットを長側壁に組付ける。
これにより、全ての構成要素が組み付けられ、容器本体４の組付けが完了する。なお、シリカゲルなどの乾燥剤を容器内に設置する場合には、底壁部に配置されたシート部材１８のスリット２３からシリカゲルなどの乾燥剤を内部に挿入すれば、凹所２０ｄ内に乾燥剤を収容することができる。しかも、入口がＹ字形のスリット２３であるため、その乾燥剤が不用意に外方に飛び出してしまうことが防止される。したがって、遠方に搬送する場合に、長期にわたりガラス基板を湿気から保護することができる。
【００３８】
こうして、基板搬送用容器２が構成される。
本実施例の基板搬送用容器は、上記のような構成を有しており、この容器内に基板を格納して安全に搬送することができる。すなわち、本実施例の基板搬送用容器は、耐衝撃性および耐熱性に優れた発泡合成樹脂で容器本体部および蓋体が形成されているので、外部からの衝撃および外部の温度変化などから基板を保護することができるのは勿論のこと、格納された基板によって生じる内部応力（主として基板の自重によって生じる応力）に対しても、容器内の該当壁面などに僅かな空隙を形成して配置されたシート部材の可撓性によって吸収することができ、格納基板をより安全に搬送あるいは保管することができる。
【００３９】
また、例えば、ガラス基板を容器本体４内に挿入するにあたり、基板の角部が当接するシート部材１６の容器外方に配置される内側断熱板１０、１２の板厚は、開口部の上部ほど厚く、下方に近づくほど薄く形成されていることから、ガラス基板を入口付近で位置決めしてからの挿入が容易である。また、基板の挿入が完了すれば、上部側（開口部側）の幅狭部で挟持されているので、この溝部からの基板の不用意な飛び出しが防止されている。また、基板の挿入に際し、基板が少し挿入されれば、内部の広さは入口より広くなっているので、若干基板が曲がって入っても、その曲がりを吸収することができる。逆に、運搬中に容器本体に振動が生じ、その振動で基板が容器本体から飛び出そうとしても、開口部は幅が狭くなっているので、基板の飛び出しを防止することができる。さらに、基板が若干曲がって挿入されるようなことがあるとしても樹脂製のシート部材と内部の内側断熱板との間に、図１２に示したように隙間が確保されているので、基板はシート部材１６を内側断熱板１２に押し付けるように変形するので、基板に反力が強く作用することがない。よって、基板の割れ欠けなどを可及的に防止することができる。
【００４０】
また、底上げ部材８を用いることにより、搬送しようとする基板に対応させて容器の深さを調整することができ、容器内に余分な空間が形成されないようにすることができるので、より安全に基板を搬送することができる。
【００４１】
なお、上記実施例による蓋体６の構成については、詳しく説明していないが、この蓋体６に関しては、内側断熱板を設けなくても、二層構造とすることができる。即ち、発泡合成樹脂からなる蓋体容器の内部に、薄いシート部材を嵌合させて構成すれば良い。このような場合には、蓋体容器とシート部材に、それぞれ基板装着溝を設けられる。このような蓋体６を用意すれば、ガラス基板を装着する場合に、ガラス基板の３辺を保持することができる。
【００４２】
本発明の基板搬送用容器は、上記実施例に何ら限定されず、様々な改変を行なうことができる。
例えば、基板搬送用容器に気体交換口を設け、この基板搬送用容器内の空気を窒素ガス、アルゴンガスなどの不活性ガスで置換することもできる。
【００４３】
本発明の基板搬送用容器は、通常の場合、格納されているガラス基板が起立するように使用されるが、このような基板搬送用容器の積み込み方向を明確にするために、容器の外方に、積み込み方向を明示する印を付すこともできる。
【００４４】
本実施例の基板搬送用容器は、例えば、ガラス基板の移動の際に好適に使用されるが、移動時だけに限定されず、保管時などにも使用することができるのは、勿論である。
このような基板搬送用容器は、液晶基板、液晶用ガラス基板、配線基板、回路基板などの基板を安全に移送、保管することができる。
【００４５】
また、スリット２３を設ける位置は、乾燥剤の数に応じて増減できることは勿論である。
また、上記実施例では、底上げ部材８を設置したため、スリット２３から乾燥剤を挿入すれば、その乾燥剤は底上げ部材８の上面に配置されるが、この底上げ部材８を使用しない場合は、乾燥剤は直接、外容器５０の底面上に配置されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】図１は本発明の一実施例に係る基板搬送用容器の正面図である。
【図２】図２は図１の基板搬送用容器から、上部の蓋体を取り外して、内部を見たときの容器本体の平面図である。
【図３】図３は図１に示した基板搬送用容器の分解斜視図である。
【図４】図４は図１を長手方向の線で切断したときの断面図である。
【図５】図５は図４のＢ−Ｂ線方向の断面図である。
【図６】図６は図３に示した底上げ部材の拡大斜視図である。
【図７】図７は図３において底壁部に配置される内側断熱板とシート部材との組付けを示した分解斜視図である。
【図８】図８は図３において長側壁部に配置される内側断熱板とシート部材との組付けを示した分解斜視図である。
【図９】図９は図３において短側壁部に配置される内側断熱板とシート部材との組付けを示した分解斜視図である。
【図１０】図１０は長側壁用の内側断熱材の側面図である。
【図１１】図１１は短側壁用の内側断熱材の側面図である。
【図１２】図１２は図９に示した短側壁用の内側断熱材と樹脂シートとを組付けた状態での拡大断面図であり、ｇの部分にガラス基板が配置される説明図である。
【図１３】図１３は従来の搬送容器の構造を示すもので、図１３（Ａ）は加熱される前のポリエチレンフィルムの断面図、図１３（Ｂ）は加熱された保護フィルムの断面図、図１３（Ｃ）は加熱された保護フィルムと発泡体の内壁との取付け構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
２          基板搬送用容器
４          容器本体
４ａ        底壁部
４ｂ、４ｃ  長側壁部
４ｄ、４ｅ  短側壁部
４ｆ      開口
４ｇ        口部
４ｈ        水平突起
４ｉ        突起
６          蓋体
６ａ        凹所
８          底上げ部材
８ａ        突起
８ｂ        凹部
１０        長壁用の内側断熱板
１２    短壁用の内側断熱板
１４    シート部材
１６  シート部材
１８  シート部材
２０    底面用の内側断熱板
２０ａ  基板係止溝
２０ｄ  凹所
２１  突条
２２    凹所
２３    スリット
５０    外容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2007048831.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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