(57)【要約】【課題】固定部材（アンカー部材）を用いて行う押さえつけを確実に行うことができ、生産性に優れる受圧体を提供する。【解決手段】本発明の受圧体１は、法面側部材１０と座部材１１とを有している。そして、座部材１１は法面側部材１０に対して厚み方向に重ねるようにして配置されるものであり、法面側部材１０及び座部材１１を貫通する貫通孔２２に固定部材８３の軸部８３ａを挿通し、固定部材８３の頭部８４を用いて座部材１１の上側から法面８２側へ押しつけられている。また、法面側部材１０には、厚み方向に突出する球状凸部４５が形成されており、座部材１１には球状凸部４５の曲率に合わせた曲率の球状凹部３４が設けられ、球状凸部４５と球状凹部３４とを合わせるようにして座部材１１が法面側部材１０上に配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の厚みを有して受圧面が形成されている法面側部材と、法面側部材に対して厚み方向に重ねるようにして配置される座部材とを有し、法面側部材及び座部材を貫通する貫通孔に、法面に固定されている固定部材の軸部を挿通し、当該軸部の露出部分に配置される固定部材の頭部を座部材の上側から法面側へ押しつけて受圧面によって法面を押さえて使用されるものであり、
法面側部材には、受圧面とは反対側に位置して厚み方向に突出する球状凸部が形成されており、座部材には前記球状凸部の曲率に合わせた曲率の球状凹部が設けられ、前記球状凸部と球状凹部とを合わせるようにして座部材が配置されていることを特徴とする受圧体。
【請求項２】
球状凸部の表面から等距離となる仮想中心の厚み方向の位置が受圧面付近となっており、貫通孔は仮想中心を通過するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の受圧体。
【請求項３】
所定の厚みを有して受圧面が形成されている法面側部材を有し、法面側部材を貫通する貫通孔に、法面に固定されている固定部材の軸部を挿通し、当該軸部の露出部分に配置される固定部材の頭部を球状凸部の上側から法面側へ押しつけて受圧面によって法面を押さえて使用されるものであり、
法面側部材には、受圧面とは反対側に位置して厚み方向に突出する球状凸部が形成されており、球状凸部の表面から等距離となる仮想中心の厚み方向の位置が受圧面付近となっており、貫通孔は仮想中心を通過するように形成されていることを特徴とする受圧体。
【請求項４】
法面側部材には、受圧面を有する平板部と当該平板部の上側に配置される上側部とが設けられるものであり、平板部は受圧面に沿う方向に繊維が配向している繊維強化樹脂が用いられ、上側部は繊維を有する樹脂を用いて圧縮成形されたものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の受圧体。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかの受圧体において、
法面側部材に形成される球状凸部に変えて湾曲凸部が形成され、座部材に形成される球状凹部に変えて、前記湾曲凸部の曲率を合わせた曲率の湾曲凹部が形成され、
湾曲凸部と湾曲凹部とを合わせるようにして座部材が配置されていることを特徴とする受圧体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地滑りや法面の崩壊を防止すべく法面に設置される受圧体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
法面の崩壊や地滑りの発生を防止する有力な手法として、法面上に受圧体を設置し、この受圧体により法面を押さえ込む手法が広く採用されている。従来より法面上に設置されている受圧体としては、鉄製や鉄筋コンクリート製のものが多用されている。鉄製や鉄筋コンクリート製の受圧体は、工場において成型加工された後、法面上に搬入され、設置されている。これらの鉄製や鉄筋コンクリート製の受圧体は、強度が高い反面、極めて重量が大きく、設置には大型の建設機械などを用いて搬入しなければならないという問題があった。
【０００３】
そこで、かかる知見に基づき、本発明者らは、下記特許文献１に開示されているような繊維強化樹脂製の板体を積み重ねた受圧体を提供している。かかる構成の受圧体は、鉄製や鉄筋コンクリート製の受圧体より軽量で、設置施工が容易である。そのため、特許文献１に開示されているような受圧体によれば、大型の建設機械の使用が困難な狭い場所や、法面勾配が急な場所においても設置施工を比較的容易に実施できる。
【０００４】
また、特許文献２には、法面側の掘削孔の孔軸が法面の法線に対して傾斜している場合にも、貫通孔の孔軸を合わせることができる受圧体が開示されている。
【特許文献１】特開２００３−１７６５３９号公報
【特許文献２】特開平１１−３２３９２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献２に記載の受圧体には、法面を押さえる板状の部材と、前記板状の部材の上側に配置されるブロック状の部材（台座）が設けられている。そして、このブロック状の部材は、傾斜の程度に合わせて製作されるものであり、板状の部材の上側に固定されている。
【０００６】
そして、特許文献２に記載の受圧体では、傾斜に応じて製作されるブロック状の部材を板状の部材に固定されているので、法面側の掘削孔が傾斜していても使用できるものであるが、傾斜の程度に応じてブロック状の部材を製作しなければならず、様々な角度のものを製作する場合、生産性が良くなかった。
【０００７】
また、板状の部材の貫通孔が形成される位置は、受圧体の必要な強度に影響するものであるため、できるだけ正確な位置となるようにすることが望ましい。そして、特に、板状の部材の貫通孔の位置を中央付近とすることにより、貫通孔から一番離れている距離が短くなるようにすることができ、受圧体の使用の際に、大きな曲げ応力を受けないようにすることができる。
一方で、ブロック状の部材の上側の面は、貫通孔に挿入されるアンカー部材（固定部材）の頭部などにより、法面に向かって押さえつけられるため、ブロック状の部材の上側の面を貫通孔の方向（アンカー部材の軸部の挿入方向）に対して垂直な面とするなど、貫通孔の周囲を均等に押しつけることができるようにすることが望ましい。
そして、ブロック状の部材は、これらの条件を満たすように板状の部材に固定する必要があるが、特許文献２に記載されたものなどの従来のものでは、正確に配置することが難しい場合があった。
【０００８】
そこで、本発明は、アンカー部材（固定部材）を用いて行う押さえつけを確実に行うことができ、生産性に優れる受圧体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そして、上記した目的を達成するための請求項１に記載の発明は、所定の厚みを有して受圧面が形成されている法面側部材と、法面側部材に対して厚み方向に重ねるようにして配置される座部材とを有し、法面側部材及び座部材を貫通する貫通孔に、法面に固定されている固定部材の軸部を挿通し、当該軸部の露出部分に配置される固定部材の頭部を座部材の上側から法面側へ押しつけて受圧面によって法面を押さえて使用されるものであり、法面側部材には、受圧面とは反対側に位置して厚み方向に突出する球状凸部が形成されており、座部材には前記球状凸部の曲率に合わせた曲率の球状凹部が設けられ、前記球状凸部と球状凹部とを合わせるようにして座部材が配置されていることを特徴とする受圧体である。
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、法面側部材には、受圧面とは反対側に位置して厚み方向に突出する球状凸部が形成されており、座部材には前記球状凸部の曲率に合わせた曲率の球状凹部が設けられ、前記球状凸部と球状凹部とを合わせるようにして座部材が配置されているので、固定部材の軸部が傾斜する場合にも、傾斜の程度に応じて法面側部材及び座部材を貫通する貫通孔を形成することを容易に行うことができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、球状凸部の表面から等距離となる仮想中心の厚み方向の位置が受圧面付近となっており、貫通孔は仮想中心を通過するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の受圧体である。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、球状凸部の表面から等距離となる仮想中心の厚み方向の位置が受圧面付近であり、貫通孔は仮想中心を通過するように形成されているので、座部材がいずれの位置に配置されても、受圧面での貫通孔の開口部分をほぼ同じ位置とすることができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、所定の厚みを有して受圧面が形成されている法面側部材を有し、法面側部材を貫通する貫通孔に、法面に固定されている固定部材の軸部を挿通し、当該軸部の露出部分に配置される固定部材の頭部を球状凸部の上側から法面側へ押しつけて受圧面によって法面を押さえて使用されるものであり、法面側部材には、受圧面とは反対側に位置して厚み方向に突出する球状凸部が形成されており、球状凸部の表面から等距離となる仮想中心の厚み方向の位置が受圧面付近となっており、貫通孔は仮想中心を通過するように形成されていることを特徴とする受圧体である。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、法面側部材を貫通するものであって、表面から等距離となる球状凸部の仮想中心を通過する貫通孔に固定部材の軸部を挿通し、頭部を球状凸部の上側から法面側へ押しつけて受圧面によって法面を押さえて使用されるものであるので、固定部材の軸部が傾斜する場合にも、法面側への押しつけを確実にすることができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、法面側部材には、受圧面を有する平板部と当該平板部の上側に配置される上側部とが設けられるものであり、平板部は受圧面に沿う方向に繊維が配向している繊維強化樹脂が用いられ、上側部は繊維を有する樹脂を用いて圧縮成形されたものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の受圧体である。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、法面側部材には、受圧面を有する平板部と当該平板部の上側に配置される上側部とが設けられるものであり、平板部は受圧面に沿う方向に繊維が配向している繊維強化樹脂が用いられ、上側部は繊維を有する樹脂を用いて圧縮成形されたものであるので、使用時により高強度とすることができる。
【００１７】
また、球状凸部に変えて湾曲凸部を形成し、球状凹部に変えて湾曲凹部を形成したものを用いることができる（請求項５）。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の受圧体は、固定部材（アンカー部材）による押さえつけを確実に行うことができ、生産性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下さらに本発明の具体的実施例について説明する。図１は、本発明の第１の実施形態である受圧体の設置構造を示す断面図である。図２は、図１に示す受圧体の斜視図である。図３は、図１に示す受圧体の一部を破断した断面斜視図である。図４は、図２に示す受圧体の法面側部材の分解斜視図である。図５は、図４に示す法面側部材の平板部材の分解斜視図である。図６は、図１に示す受圧体の仮想中心Ｐを幅方向から示した模式図である。図７は、図１に示す受圧体の仮想中心Ｐを上側から示した模式図である。図８は、図１に示す受圧体の座部材を示した斜視図である。図９は、図８に示す座部材を裏側から見た斜視図である。
【００２０】
本発明の第１の実施形態における受圧体１は、図１に示されており、法面８２に固定されるものであって貫通孔２２に挿入された固定部材（アンカー部材）８３の軸部９０と、軸部８３に固定される頭部８４とを用いて、法面８２側に押しつけて使用されるものである。本実施形態で用いられる固定部材８３は、軸部９０と頭部８４が着脱できるものが用いられており、軸部９０は雄ねじ部８３ａを有する丸棒状の部材であり、頭部８４はナットである。
【００２１】
また、受圧体１には、法面側部材１０と座部材１１とが設けられている。
法面側部材１０の全体形状は板状であり、図２〜図４に示されるように、平板部材４０と上側部材４１とを重ねて形成されるものである。そして、平板部材４０の一方の面である下面４０ａは、法面８２と接触する受圧面であり、他方の面である上面４０ｂは上側部材４１と接着されて固定される面である。
また、法面側部材１０には貫通孔５１が設けられている。この貫通孔５１は、後述する座部材１１の貫通孔５０と連続するように形成されるものであり、法面側部材１０の貫通孔５１と座部材１１の貫通孔５０とによって受圧体１の貫通孔２２となる。
なお、図４〜図７においては、貫通孔５１が形成される前のものを図示するものであり、最終的には平板部材４０や上側部材４１に貫通孔５１が形成される。
【００２２】
平板部材４０は、正方形状の平板状の部材であり、積層板が用いられている。そして、平板部材４０は、具体的には、図５に示されるように、上層４２及び下層４３により構成されている。上層４２及び下層４３には、長繊維で補強されている繊維補強樹脂成形体である板部材４４が用いられている。そして、板部材４４の具体的な材質は、ポリウレタン樹脂を発泡させつつ長繊維で強化したものが用いられている。
【００２３】
また、平板部材４０を構成する板部材４４は長尺板状であって、長尺方向に繊維が配向している。なお、図５における矢印は、繊維の配向方向を示している。
そして、上層４２や、下層４３に用いられる板部材４４は同じ形状・長さのものが用いられて、長尺方向に対して直交するように並べて配置している。また、上層４２と下層４３とでは、繊維の配向方向（長尺方向）を互いに直交する方向となるように配置している。したがって、繊維の配向方向に対して交差する方向に湾曲するような力が作用した場合にも、他方の層が補完し、平板部材４０がいずれの方向に撓む場合にも撓みを小さくすることができる。
また、上層４２と下層４３の間などの板部材４４同士は、接着などによって固定されている。
【００２４】
なお、本実施形態では平板部材４０は、正方形状の平板状の部材であったが他の形状のものを用いることができる。また、本実施形態では平板部材４０は、板部材４４を用いて形成されるものであったが、他のものを用いて形成することもでき、さらに、本実施形態の平板部材４０に補強層などの他の構成を追加したものも採用することができる。
【００２５】
上側部材４１は、図２〜図４に示されるように、上面４１ｂ側に球状凸部４５が形成されており、上下方向（厚み方向）から見ると正方形状の板状の部材である。そして、上下方向から見たときの上側部材４１の大きさは、平板部材４０よりも小さいものである。
【００２６】
上側部材４１の底面４１ａは平面状であって、平板部材４０の上面４０ｂと接着されて固定されている。また、平板部材４０と上側部材４１とは、平板部材４０の図心（正方形の対角線の交点）と、上側部材４１の図心（正方形の対角線の交点）とがほぼ重なっており、平板部材４０及び上側部材４１のそれぞれの正方形の辺が平行となるように配置している。
したがって、上側部材４１の底面４１ａの全面で平板部材４０と接触した状態となっており、さらに、上側部材４１の幅方向の外側の外周部分にも平板部材４０が配置している。
【００２７】
球状凸部４５は、上方向（受圧面とは厚み方向に反対方向）に向かって突出する部分であり、その形状は球面状となっている。そして、球状凸部４５の表面の曲率は、いずれの部分もほぼ同じ曲率となっており、いずれの位置においても座部材１１の球状凹部３４を合わせることができる。
また、球状凸部４５を上下方向（厚み方向）から見ると、外形は円形となっている。そして、球状凸部４５が形成される位置は、上側部材４１の中央付近であり、上下方向から見た場合における、球状凸部４５の外形の円の中心の位置が、正方形状の上側部材４１の図心（対角線の交点）付近に位置している。
【００２８】
図６、図７に示されるように、球状凸部４５の表面は球状の面であるので、球状凸部４５の表面のいずれからも等距離となる位置である仮想中心Ｐを有している。そして、仮想中心Ｐの位置は、上下方向（厚み方向）から見た場合には、図７に示されるように、球状凸部４５の外形の円の中心と重なる位置付近となる。また、図６に示されるように、幅方向から見たときの仮想中心Ｐの位置（厚み方向における位置）は、平板部材４０の下面（受圧面）４０ａ付近に位置している。
そして、球状凸部４５の表面上の任意の場所Ｑと仮想中心Ｐとをつなぐ直線は、当該表面上の任意の場所Ｑで接する平面の法線とほぼ同じとなる。
【００２９】
また、上側部材４１の上面４１ｂの、球状凸部４５以外の部分は、球状凸部４５よりも曲率半径が大きい球面状であり、幅方向（上下方向に対して垂直な方向）の外側に向かうほど薄くなっている。したがって、上側部材４１は幅方向の内側ほど厚く、外側ほど薄くなっている。
【００３０】
受圧体１が使用される場合、固定部材８３が挿入される貫通孔２２に近いほど、曲げ応力が大きくなりやすい。本実施形態の受圧体１では、幅方向の内側ほど厚くなっている上側部材４１が用いられ、また、平板部材４０が上側部材４１よりも大きく、幅方向の外側の受圧体１の縁付近は、上側部材４１が配置されていないので、曲げ応力に応じた厚みとすることができる。
【００３１】
上側部材４１の材質は特に限定されるものではないが、球状凸部４５などの曲面を有する形状であるので、樹脂成形により形成することが製作しやすいので望ましい。本実施形態では、繊維を含有する樹脂材料を用いて圧縮成形したものが用いられている。具体的には、原材料として繊維を含有する樹脂の粉粒体を用い、この粉粒体を所定の形状の型に充填して、型内を圧縮する。なお、このとき、必要なバインダーや添加物などを入れ、必要に応じて、金型を加熱しながら圧縮することもできる。
この粉粒体は、圧縮成形が可能であればどのような形状・大きさでもよいが、大きすぎると成形時の圧縮の際に大きな圧縮力を必要とするので、粉粒体の一番小さい部分の長さが５０ｍｍ以下であることが望ましい。
【００３２】
この原材料となる粉粒体の繊維及び樹脂は、どのような種類のものを用いても良く、平板部材４０に使用される材料と同じ繊維、同じ樹脂の材料を用いることができる。また、この原材料は、一旦成形された繊維強化樹脂を粉砕などにより、細かい状態にしたものが用いられる。また、平板部材１０と同じ種類の材料であるポリウレタン繊維強化樹脂の粉粒体を用いた場合には、平板部材１０の成形、切断等の際に発生する切削粉や、使用後の成形品を粉砕したものを用いることができるのでリサイクル性に優れ、上側部材４１と平板部材４０との接着性が優れる。
上側部材４１に使用される樹脂は、熱硬化性樹脂でも熱可塑性樹脂でもよく、ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
また、上側部材４１の成形の際に入れられる添加物として、例えば、珪砂、タルク、ガラス繊維、ガラス粉末がある。
【００３３】
したがって、上側部材４１は、高強度としつつ、リサイクル性に優れるものである。また、本実施形態では、上側部材４１は平板部材４０と同じポリウレタン系樹脂材料が用いられているので、接着による固定を容易に行うことができる。
【００３４】
また、受圧体１では、平板部材４０の配置が、上側部材４１よりも法面８２側となるように配置されている。そして、受圧体１が設置され使用される状態では、法面８２側が引張状態、固定部材８３の頭部８４側が圧縮状態となるような曲げ（法面側部材１０の端部付近が上側に向く方向に湾曲する曲げ）を受けるので、平板部材４０は主に引張状態となり、上側部材４１は圧縮状態となる。
本実施形態の受圧体１では、平板部材４０は長繊維で補強されている繊維補強樹脂成形体が用いられているので引張強度を大きくすることができ、また、上側部材４１は圧縮成形されたものが用いられているので、圧縮強度を大きくすることができる。したがって、法面８２からの大きな圧力を受けることが可能である。
【００３５】
座部材１１は、図８、図９に示されるように、ブロック状の部材であり、頭部８４によって法面８２側に押しつけられる部分に配置される部材である。そして、座部材１１には平面部３３と球状凹部３４が設けられており、平面部３３と球状凹部３４とは対向する面である。また、使用時には、球状凹部３４を球状凸部４５に合わせるように法面側部材１０に固定するものであり、頭部８４が平面部３３に接触する状態となっている。
【００３６】
また、座部材１１には、貫通孔５０が設けられている。そして、貫通孔５０は受圧体１の貫通孔２２の一部となっている。また、貫通孔５０の貫通方向は、平面部３３及び球状凸部４５を貫く方向である。
また、平面部３３の向きは、貫通孔５０の貫通方向に対して垂直となっている。
【００３７】
座部材１１は、法面側部材１０の球状凸部４５上に固定されるものであるが、球状凸部４５上であれば、任意の位置に固定することができる。すなわち、法面側部材１０の球状凸部４５は球状であるので、いずれの位置においても曲率が同じとなり、座部材１１の球状凹部３４を合わせることができる。
【００３８】
球状凸部４５は球面状であるので、座部材１１の固定される位置によって、平面部３３の向きや貫通孔５０の向きが変化する。
座部材１１が固定されると、座部材１１の貫通孔５０の貫通方向は、球状凸部４５の仮想中心Ｐに向く方向になり、また、平面部３３の向きは、座部材１１が固定された場所で接する平面に平行な面となる。
【００３９】
座部材１１の位置は、固定部材８３の軸部９０立設方向の傾斜の度合いに応じて決められる。すなわち、貫通孔２２は、座部材１１の位置によらず仮想中心Ｐを通るので、座部材１１と仮想中心Ｐとを結ぶ方向の傾斜が、立設方向の傾斜に合う位置となるような位置とする。そして、固定部材８３の軸部９０を傾斜させない場合には、座部材１１を球状凸部４５の頂点に固定し、軸部９０の傾斜をより大きくする場合には、球状凸部４５の頂点から離れた位置に座部材１１を固定する。
【００４０】
そして、貫通孔５０の貫通方向の延長上となるように、法面側部材１０を穿孔して貫通孔２２が形成される。そうすると、この貫通孔２２は、仮想中心Ｐを通過するものとなり、また、貫通孔２２の向きは平面部３３に垂直な向きとなる。
このように形成された貫通孔２２は、上側の開口部２２ａが座部材１１の平面部３３に形成され、下側の開口部２２ｂが法面側部材１０の平板部材４０の下面（受圧面）４０ａに形成される。そして、貫通孔２２は、座部材１１が固定された位置と、仮想中心Ｐとの間に形成される。
【００４１】
座部材１１は、固定部材８３により発生する圧縮力に対する強度を有するものであれば、特に材質は限定されるものではないが、本実施形態では、金属製の座金１１ａと、樹脂の成形品である樹脂ブロック１１ｂとが積層したものが採用されている。したがって、平面部３３が座金１１ａ側に設けられるので強度を高くすることができ、球状凹部３４が樹脂ブロック１１ｂ側に設けられるので、曲面状の球状凹部３４の部分を形成しやすい。
また、座部材１１について、樹脂の成形品を用いる場合、上記した上側部材４１と同様なものを用いることができる。
【００４２】
受圧体１を使用する場合には、図１に示されるように、法面８２に固定部材８３の軸部９０を立設し、軸部９０を下側の開口部２２ｂから貫通孔２２に挿入して受圧体１を法面８２上に配置する。軸部９０は棒状の部材であり、一方の端部８６が法面８２から露出し、他方の端部８７が掘削穴８５内となるように立設されるものである。また、一方の端部８６側には雄ねじ部８３ａが設けられており、ナットである頭部８４を螺合することができる。
【００４３】
また、立設された軸部９０が受圧体１の貫通孔２２に挿入されるように、受圧体１が配置されるが、軸部９０の突出長さは受圧体１の貫通孔２２の長さよりも長いので、軸部９０の一部が露出する。具体的には、貫通孔２２の上側の開口部２２ａから軸部９０の雄ねじ部８３ａが露出している。そして、この軸部９０の露出した部分に、頭部８４を配置して受圧体１を法面８２側に押しつける。具体的には、頭部８４を軸部９０の雄ねじ部８３ａに螺合して締結する。
なお、受圧体１を法面８２の上に設置する前に、ある程度土木作業機械等により平坦化しておき、受圧面となる法面側部材１０の下面４０ａにできるだけ面圧が均一となるようにする。
【００４４】
軸部９０の立設は、法面８２に掘削穴８５を形成し、この掘削穴８５に軸部９０の他方の端部８７側から挿入し、一方の端部８６が法面８２から突出するような状態となるようにして行われる。なお、図１に示すように、軸部９０の立設方向は、法面８２の法線に対して傾斜しているが、傾斜しない様に立設することもでき、また、図１の傾斜角度とは異なる角度とすることもできる。そして、受圧体１の貫通孔２２の貫通方向は、この軸部９０の立設方向に合わせている。
そして、軸部９０の他方の端部８７は、掘削穴８５内に充填されたセメント等のグラウト材８８により固定されている。
【００４５】
そして、受圧体１は、軸部９０と頭部８４との締結力により、法面８２側に押しつけられた状態になる。これにより、受圧体１が法面８２に接地した状態になり、法面８２の崩壊が防止される。
本実施形態の受圧体１の場合には、座部材１１の平面部３３が貫通孔２２の貫通方向に対して垂直な面となるので、頭８４による押しつけをより確実に行うことができる。
【００４６】
さらに、本発明の受圧体１では、軸部９０の立設方向が傾斜している場合にも、用いることができ、傾斜の程度が違うものであっても、同じ法面側部材１０や座部材１１を用い、座部材１１の取り付け位置を変えることで製作することができる。
すなわち、座部材１１は法面側部材１０の球状凸部４５の任意の位置に取り付けることができ、球状凸部４５の頂点からずれた位置に座部材１１を固定することにより、貫通孔２２の方向を任意の角度に傾斜させることができる。
【００４７】
また、この貫通孔２２は、仮想中心Ｐを通過するものであるが、本実施形態では、仮想中心Ｐは平板部材４０の下面（受圧面）４０ａであって中央に位置している。そのため、貫通孔２２の下側の開口部２２ｂが座部材１１によらず中央付近の同じ位置となり、使用時に大きな曲げ応力を受けにくい。
【００４８】
なお、仮想中心Ｐの位置を平板部材４０の下面（受圧面）４０ａから上下方向に離れた位置にすることもできる。そして、この場合には、傾斜の程度に応じて、貫通孔２２の下側の開口部２２ｂの位置がずれるようにすることができる。ただし、仮想中心Ｐの上下方向の位置が、下面（受圧面）４０ａから離れすぎると、傾斜の程度により、性能が変わりすぎることとなるので、仮想中心Ｐの上下方向の位置は下面（受圧面）４０ａ付近が望ましい。具体的には、受圧体１の辺長（平板部材４０の一辺の長さ）に対して５％以下である。
【００４９】
上記した実施形態では、法面側部材１０と座部材１１が設けられたものであったが、座部材１１を用いない構造も採用することができる。この場合にも、貫通孔２２を仮想中心Ｐを通過するように形成する。
そして、この場合には、軸部９０に螺合する頭部８４が、球状凸部４５に直接接触することになるが、球状凸部４５が球面状であって貫通孔２２が仮想中心Ｐを通過ものであるので、頭部８４と球状凸部４５との接触を均等に行うことができる。
【００５０】
また、上記した実施形態では、法面側部材１０には球状凸部４５が形成され、座部材１１には球状凸部４５の曲率に合わせた曲率の球状凹部３４が形成されているものであったが、球状凸部４５に変えて断面の外形が円弧状である湾曲凸部を形成し、球状凹部３４に変えて湾曲凸部に曲率を合わせた曲率の湾曲凹部を形成し、湾曲凸部と湾曲凹部とを合わせるようにして座部材１１を配置することもできる。
このように、湾曲凸部を有する法面側部材１０と、湾曲凹部を有する座部材１１とを合わせる場合にも、貫通孔２２を仮想中心Ｐに向かうように形成することができ、固定部材８３の軸部９０の傾斜の程度に応じたものを容易に製作することができる。
なお、湾曲凸部での仮想中心Ｐは、上記した実施形態の受圧体１のように点ではなく線状に形成されている。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１の実施形態である受圧体の設置構造を示す断面図である。
【図２】図１に示す受圧体の斜視図である。
【図３】図１に示す受圧体の一部を破断した断面斜視図である。
【図４】図２に示す受圧体の法面側部材の分解斜視図である。
【図５】図４に示す法面側部材の平板部材の分解斜視図である。
【図６】図１に示す受圧体の仮想中心Ｐを幅方向から示した模式図である。
【図７】図１に示す受圧体の仮想中心Ｐを上側から示した模式図である。
【図８】図１に示す受圧体の座部材を示した斜視図である。
【図９】図８に示す座部材を裏側から見た斜視図である。
【符号の説明】
【００５２】
１    受圧体
１０  法面側部材
１１  座部材
２２  貫通孔
３４  球状凹部
４０  平板部材
４１  上側部材
４５  球状凸部
８３  固定部材
８４  頭部
９０  軸部
Ｐ    仮想中心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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