(57)【要約】【課題】良好なる振動、衝撃緩和性を有し、楽音機器が滑らない高摩擦性を有し、楽音機器が貫通しない強度および厚みを有し、音波、振動が床に伝搬することを可及的に防止でき、音質の均整化を図ると共に、小型軽量で搬送にも便利な楽音機器用防振マットを提供する。【解決手段】振動、衝撃緩和性を有する板状体１であり、当該板状体１に於ける中央部３０は圧縮弾性率が高い材料で構成されており、当該中央層３０の両表面部は摩耗性と破断強度が大きい材料にて構成されており、使用状況に応じて任意に面積の変更を可能とするために周縁部に嵌合凹凸部を備えた楽音機器用防振マット１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軽量硬質保型性材料からなる衝撃・振動緩衝性のある材料で成型された主体部から構成され、当該主体部の一方側の第１の表面部とその他方側の第２の表面部とは、当該主体部よりも高い強度と耐磨耗性を有している事を特徴とする楽音機器用防振マット。
【請求項２】
当該楽音機器用防振マットは、少なくとも３層のシート状物が積層された板状体であり、当該板状体に於ける中央層は主として軽量硬質発泡性材料からなる衝撃・振動緩衝性のある材料で構成され、当該中央層の一方側の面に配置される当該第１の表面部を含む第１の表面層とその他方側の面に配置される当該第２の表面部を含む第２の表面層とからなり、当該第１と第２の表面層は当該中央層よりも高い強度と、耐磨耗性を有している材料で構成されている事を特徴とする請求項１に記載の楽音機器用防振マット。
【請求項３】
当該第１と第２の表面部は、非発泡状態を呈している事を特徴とする請求項２に記載の楽音機器用防振マット。
【請求項４】
当該第１と第２の表面層の少なくとも一部が、非発泡状態を呈している事を特徴とする請求項２に記載の楽音機器用防振マット。
【請求項５】
当該第１と第２の表面部の少なくとも一方の表面部若しく当該第１と第２の表面層の少なくとも一方の表面層の耐磨耗性が、他方の表面部若しくは他方の表面層の耐磨耗性よりも高い事を特徴とする請求項２又は３に記載の楽音機器用防振マット。
【請求項６】
当該少なくとも一方の表面部或いは当該少なくとも一方の表面層は、耐炎性を有する特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の楽音機器用防振マット。
【請求項７】
当該少なくとも一方の表面部に或いは当該少なくとも一方の表面層表面に、耐摩耗性或いは耐炎性を有する膜状体或いは層状体が設けられている事を特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の楽音機器用防振マット。
【請求項８】
当該第１と第２の表面部の少なくとも一方の表面部若しく当該第１と第２の表面層の少なくとも一方の表面層は、摩擦係数が大きくなる様な構成を有している事を特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の楽音機器用防振マット。
【請求項９】
当該第１と第２の表面部の少なくとも一方の表面部若しく当該第１と第２の表面層の少なくとも一方の表面層の表面には、滑り止め機能が設けられている事を特徴とする請求項８に記載の楽音機器用防振マット。
【請求項１０】
当該主体部若しくは当該中央層は、エチレンビニルアセテート及び低密度ポリエチレンとを主要成分とした発泡材料で構成されている事を特徴とする請求項２乃至９の何れかに記載の楽音機器用防振マット。
【請求項１１】
当該楽音機器用防振マットは、可搬性を有する面積を持つ適宜の形状に成型されている事を特徴とする請求項１乃至１０の何れかに記載の楽音機器用マット。
【請求項１２】
当該楽音機器用防振マットは、１辺が５０センチメートル、厚さが２から３センチメートに形成されていることを特徴とする請求項１１記載の楽音機器用マット。
【請求項１３】
軽量硬質保型性材料からなる衝撃・振動緩衝性を有する材料からなる主体部から構成されている楽音機器用防振マットであって、その外周縁部の少なくとも一部には、当該楽音機器用防振マットの外周縁部から突出して形成された係合凹凸部が形成されていることを特徴とする楽音機器用防振マット。
【請求項１４】
一の当該楽音機器用防振マットに形成されている当該係合凹凸部は、他の楽音機器用防振マットに形成されている当該係合凹凸部と相互に嵌合し合う様に構成されている事を特徴とする請求項１３に記載の楽音機器用防振マット。
【請求項１５】
当該楽音機器用防振マットの当該係合凹凸部と相互に嵌合し合う係合凹凸部を一方に有し、また他方には直線状または曲線状等の審美性を有する外郭縁部を形成した周縁整形片を併用する事を特徴とする請求項１３又１４に記載の楽音機器用防振マット。
【請求項１６】
当該楽音機器は、床に当接して使用される弦楽器、電気増幅器、打楽器より選択された１つであることを特徴とする前記請求項１乃至１５の何れかに記載の楽音機器用防振マット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床に接触する楽音機器に使用するマットに関し、特に分割して手軽に可搬可能にするとともに良好な防振効果および演奏環境に係わらず楽音機器のサウンドの均一化を実現する効果を備えた楽音機器用防振マットに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、エレクトリックギターやキーボード等に使用される電気アンプやＰＡアンプ等の楽音を発生する増幅機材、または、チェロ、コントラバスおよびドラム等の楽器に代表される楽音機器は床に直接接触して使用される。
【０００３】
このような楽音機器を使用する場合においては、以下に示すような問題点を有していた。
まず、楽音機器の振動が直接床に伝搬するため周囲環境に対する著しい騒音の原因となっていた。
【０００４】
一般に、楽音機器本体より発生するサウンドは音波であり、壁や窓、防音カーテン等に囲まれた環境においては外部に対する音漏れを可及的に防止することは困難なことではない。
【０００５】
しかしながら、床に伝搬する楽音振動については、床自体換言すると建物自体が音波増幅器の作用を成すために著しい騒音の原因となっていた。
そのことにより、自室での練習や夜間の練習等には著しい制限が加わるものであった。
【０００６】
特にドラムを使用する場合においては、この楽器の特質上発生されるサウンドは衝撃振動のため著しく強烈な振動が床に伝搬されてしまうという特性上の問題点も有していた。
【０００７】
次に、床に伝搬する振動は少なからず発生するサウンドに影響を与えるという問題点を有していた。
即ち、前記楽音機器より発生するサウンドは、直接発生サウンドが要部を占めるものではあるが、外部環境への反響、残響音も見逃せないレベルのサウンドとなってしまい、特に床からの伝搬音は直接建物に響き渡るため全体的なサウンドに与える影響も到底看過できないレベルのものであった。
【０００８】
上記問題点を解決する手段としては、床に衝撃緩衝作用を有する防振マットを敷設することが通常考えられる。
しかしながら、スタジオやライブ演奏会場またはレコーディングスタジオ等のような常設が可能な環境を除いては大型の防振マットを常に使用することは非現実的なものであり、また、演奏環境に大型の防振マットをその都度搬入して敷設することは到底不可能なものであった。
【０００９】
一方、当該楽音機器の演奏或いは駆動に伴う音質は、当該演奏或いは駆動する環境に大きく影響を受けるものであり、特にステージの構造或いは材質によって当該音質が変わって来る。
【００１０】
演奏者としては、当該楽音機器の演奏或いは駆動時の環境により音質が変化する事は望ましくないことであり、当該楽音機器の演奏時或いは駆動時の環境に係わらず均一化された音質が出力される事が望ましい。
【００１１】
上記の事情により、携帯が簡単で必要な時に必要な大きさで使用可能な、防振性能と音質均質化機能とを有する楽音機器用防振マットは、当該楽音機器の使用者により強く希求されていたものであった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
従って、本発明の目的は、これらの上記問題点を全て解消したもので、良好なる振動、衝撃緩和性を有し、楽音機器が滑らない高摩擦性を有し、楽音機器が貫通しない強度および厚みを有し、音波、振動が床に伝搬することを可及的に防止でき、音質の均整化を図ると共に小型軽量で搬送にも便利な特徴を有する楽音機器用防振マットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記目的を達成する為に、基本的には以下の様な技術構成を採用するものである。
即ち、軽量発泡性材料或いは軽量発泡性材料の中でも特に軽量硬質発泡性材料からなる衝撃・振動緩衝性を有する材料で構成された主体部から構成され、当該主体部の一方側の第１の表面部とその他方側の第２の表面部とは高い強度と耐磨耗性を有している事を特徴とする楽音機器用防振マットであり、より具体的には、当該楽音機器用防振マットは、当該板状体に於ける中央層は軽量硬質発泡性材料からなる衝撃・振動緩衝性のある材料からなる当該主体部で構成され、当該中央層の一方側の面に配置される当該第１の表面部を含む第１の表面層とその他方側の面に配置される当該第２の表面部を含む第２の表面層とからなり、当該第１と第２の表面層は当該中央層よりも高い強度と、耐磨耗性を有している材料で構成されている事を特徴とする楽音機器用防振マットである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、上記した様な基本的技術構成を有していることから、良好なる振動、衝撃緩和性を有すると共に、楽音機器が滑らない高摩擦性を有し、且つ楽音機器が貫通しない強度および厚みを有する事から、音波、振動が床に伝搬することを可及的に防止でき、音質の均整化を図ると共に小型軽量で搬送にも便利な特徴を有する楽音機器用防振マットを提供する事が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明にかかる楽音機器用防振マットの具体例の構成を図面を参照しながら詳細に説明する。
即ち、図１及び図２は、本発明に係る楽音機器用防振マット１の一具体例の構成を示す斜視図及び断面図であり、図２（Ａ）中、軽量保型性材料からなる衝撃・振動緩衝性を有する材料で構成された主体部３から構成され、当該主体部３の一方側の第１の表面部４とその他方側の第２の表面部４’とは、当該主体部３よりも高い強度と耐磨耗性を有している楽音機器用防振マット１が示されており、更に図２（Ｂ）では、少なくとも３層のシート状物が積層された板状体であり、当該板状体に於ける中央層３０は主として軽量保型性材料或いは当該軽量保型性材料の一種である軽量硬質保型性材料若しくは当該軽量硬質保型性材料に含まれる軽量硬質発泡性材料からなる衝撃・振動緩衝性を有する材料で構成され、当該中央層３０の一方側の面２０に配置される当該第１の表面部４を含む第１の表面層４０とその他方側の面２１に配置される当該第２の表面部４’を含む第２の表面層４０’とからなり、当該第１と第２の表面層４０、４０’は当該中央層３０よりも高い強度と、耐磨耗性を有している材料で構成されていて、好ましくは多孔性の状態が消滅して非発泡性状態を呈している楽音機器用防振マット１が示されている。
【００１６】
即ち、本発明に於ける当該楽音機器用防振マット１は、より具体的には、上記した図に示す通り、当該表面部４、４’は、当該主体部３の第１の表面と第２の表面に形成された当該主体部３の厚みに比べて極めて薄い膜状の形態を有するものであり、好ましくは、それ自身当該主体部３の持つ特性を有していると同時に更に強度、破断強度、或いは磨耗特性が当該主体部３の持つ当該強度、破断強度、或いは磨耗特性よりも大きくなるように構成されているものである。
【００１７】
一方、本発明に於ける上記主体部３は、防振性機能と音質の均整化機能とを併せ持つ事が要求されており、その為、当該主体部３は弾性と強度と軽量性と衝撃、振動緩衝性とを併せ持つ材質で形成されていることが望ましい。
【００１８】
本発明に於ける当該楽音機器用防振マット１に使用される軽量硬質保型性材料を含む軽量保型性材料としては、ソフトプラスチック、発泡性プラスチック、多孔性プラスチック、ソフトセラミック、コルク、ラバーシート、不織布等から構成された材料で衝撃・振動緩衝性を有する材料が使用可能である。
【００１９】
中でも、特に保型性を重点として考えると、ある程度硬い特性を有する軽量硬質保型性材料、例えば、上記したプラスチックで硬化処理が施されたもの或いは、コルク、硬化処理が施されたラバーシート等である事が望ましい。
【００２０】
更に好ましくは、軽量化を実現する為に、当該硬質保型性材料のプラスチックに発泡化処理を施した軽量硬質発泡性材料からなる衝撃・振動緩衝性を有する材料を使用する事が望ましい。
【００２１】
本発明に於ける当該楽音機器用防振マット１の他の具体例としては、上記した当該楽音機器用防振マット１を構成する当該第１の表面部４と当該第２の表面部４’とが適度の厚みを有する層状体として構成されても良く、係る場合には、当該楽音機器用防振マット１は、図２（Ｂ）に示される様に少なくとも３層で構成された板状体として構成されるものである。
【００２２】
この場合でも、当該第１と第２の表面層４０、４０’の厚みは当該中央層３０の厚みよりも小さい事が望ましい。
上記した図２（Ａ）の具体例に於いては、例えば、当該主体部３を上記したような材料で一体的に構成し、その表裏の表面部のみを加熱加圧ローラー或いは加熱加圧プレート等で押圧して非発泡状態で融着状態の表面部を形成するものであっても良い。
【００２３】
一方、図２（Ｂ）の具体例では、加熱発泡処理して硬質発泡性を呈し、且つ衝撃・振動緩衝性を呈する材料で当該中央層３０を形成すると共に、当該中央層３０の一方の面を形成する第１の表面２０とその反対側の面を形成する第２の表面２１の表面に当該中央層３０を形成する材料と同じ材料で且つ最終製品に於いて、強度、破断強度、或いは磨耗特性が当該中央層の強度、破断強度、或いは磨耗特性よりも大きくなるように構成されている材料からなる第１の表面層と第２の表面層を積層して加熱加圧処理を行い、当該第１の表面層と第２の表面層４０、４０’の特性を当該中央層３０の特性と異ならせると共に、当該第１の表面層と第２の表面層４０、４０’の表面に前記具体例と同様に、非発泡状態で融着状態の表面部を形成するものであっても良い。
【００２４】
本発明に於いては、当該主体部３若しくは当該中央層３０は、エチレンビニルアセテート及び低密度ポリエチレンとを主要成分とした発泡材料で構成されている事が好ましい。
【００２５】
本発明に於ける当該楽音機器用防振マット１の当該第１と第２の表面部或いは当該第１と第２の表面層は、その特性が互いに同一であっても良いが、場合によっては当該第１と第２の表面部或いは当該第１と第２の表面層の少なくとも一方の強度、破断強度、或いは耐磨耗性等の少なくとも一つが、他方の表面部若しくは他方の表面層の強度、破断強度、或いは耐磨耗性よりも高くなるように設定することも可能である。
【００２６】
又、本発明に於ける当該楽音機器用防振マット１に有っては、当該少なくとも一方の表面部或いは当該少なくとも一方の表面層は、耐炎性を有している事も好ましい具体例である。
【００２７】
かかる構成を実現する為には、例えば、当該第１と第２の表面部或いは当該第１と第２の表面層の少なくとも一方に耐炎性を発揮する物質を混入させるか、当該第１と第２の表面層の少なくとも一方の表面に耐炎性を有している膜状体或いはフィルム等を貼り付けることによっても実現できる。
【００２８】
かかる構成によって、当該楽音機器用防振マット１の耐火性、防炎性を向上させることが可能となる。
同様に本発明に於ける当該楽音機器用防振マット１に有っては、当該楽音機器用防振マット１が使用中に摺動することを防止するために、当該第１と第２の表面部の少なくとも一方の表面部若しく当該第１と第２の表面層の少なくとも一方の表面層で特に、床面と直接接触する面は、摩擦係数が大きくなる様な構成を有している事が望ましく、その為には、当該一方の表面部若しく一方の表面層を摩擦特性の大きい材料で形成するか、当該一方の表面部若しく一方の表面層の表面に摩擦特性の大きいゴムやサンドペーパー状の膜状体或いはフィルム等を貼り付けることによっても実現できる。
【００２９】
或いは、当該一方の表面部若しく一方の表面層に凹凸、突起、溝等を積極的に形成して滑り止め機能を設けることも可能である。
本発明に於ける当該楽音機器とは、床に当接して使用される弦楽器、電気増幅器、打楽器より選択された１つである。
【００３０】
次に、本発明に係る当該楽音機器用防振マット１の他の構成の具体例を図１乃至図７を参照しながら詳細に説明する。
即ち、本発明に係る当該楽音機器用防振マット１は、可搬性を有する適宜の面積を持ち適宜の形状に成型されている事が望ましい。
【００３１】
本発明における当該楽音機器用防振マット１は、例えば、１辺が５０センチメートル、厚さが２乃至３センチメート程度に形成されていることが好ましい。
即ち、図示する様に、本発明に於ける楽音機器用防振マット１は、好ましくは正方形状或いは矩形状に形成されていることが望ましい。
【００３２】
なお、本発明に於ける当該楽音機器用防振マット１の大きさや厚みは特に限定されるものではなく、任意の寸法のものを使用する事が可能である。
本発明に於ける当該楽音機器用防振マット１は、所定の形状に成型されたものを使用するが、使用される当該楽音機器の大きさ或いはその個数に応じて一個或いは複数個を二次元的に配列して使用するものである。
【００３３】
本発明における当該楽音機器用防振マット１は、可搬性を有する様に、一つ一つが予め設定された所定の比較的小さな面積を持っていることが好ましい。
当該楽音機器用防振マット１は上記した具体例では単層あるいは３層の構造となっているが、もっと積層数の多いものを使用する事も可能である。
【００３４】
そして、本具体例に於ける当該主体部３或いは当該中央層３０は、上記目的を達成する為に、弾性と強度と軽量性と衝撃、振動緩衝性とを併せ持つ硬質発泡性材料で構成されることが望ましく、例えばエチレンビニルアセテート及び低密度ポリエチレンを主体とする材料を使用するものであっても良く、或いは硬質発泡体を形成しうるポリエチレン、ポリウレタン、ゴム等を主成分とする材料で形成されるものであっても良い。
【００３５】
特に、当該主体部３或いは当該中央層３０は、軽いがあまり荷重によって凹まない程度の硬さ、即ち、圧縮弾性率が高い事が望ましい。
一方、当該第１の表面部４と第２の表面部４’或いは当該第１の表面層と第２の表面層４０、４０’は、当該楽音機器が搭載される面とステージ等の床面と接触する面として使用されるものであり、本発明に於ける当該楽音機器用防振マット１を反転させて使用する場合には、当然当該第１の表面部４と第２の表面部４’或いは当該第１の表面層と第２の表面層４０、４０’は何れも楽音機器が搭載される面となったり、ステージ等の床面と接触する面になったりする。
【００３６】
その為、当該第１の表面部４と第２の表面部４’或いは当該第１の表面層と第２の表面層４０、４０’は同じ特性を有する様に構成されていることが望ましく、特には、摩擦性と当該強度とを併せ持つ材質、例えばエチレンビニルアセテートにて形成されている事が望ましい。
【００３７】
本具体例に於いては、当該楽音機器が搭載される面となる例えば第１の表面層４０は、当該楽音機器の裏面に設けられた滑り止め用の突起部１０或いはスパイク部１２が加圧接触され、更にはそれらが水平方向に摺動する傾向があり、従って、当該第１の表面層４０或いは当該第２の表面層４０’は、当該突起部或いはスパイク部１２等による加圧力或いは摺動力に抗して破断しないような強度と引き裂き強度を有する強靭性を持っている事が望ましい。
【００３８】
又、当該第１の表面層４０と第２の表面層４０’の厚みも特に限定されるものではないが、当該中央層３０の厚みよりも２分の１以下、好ましくは３分の１以下であることが好ましい。
【００３９】
尚、当該楽音機器用防振マット１に於いて、反転して使用することを考慮しない場合には、当該ステージ等に主に接触する層、例えば第２の表面層４０’は、他方の層である第１の表面層４０の摩擦特性に比べて大なる摩擦特性を有する様に構成することも出来る。
【００４０】
その為には、層形成材料或いは表面形状を他の表面層の層形成材料或いは表面形状と異ならせる事も可能である。
上記した様に、本発明に於ける当該楽音機器用防振マットの寸法等は、上記した説明に限定されるものではなく使用する楽音機器および使用する条件等により適宜変更したものであっても良い。
【００４１】
また、材質に関してもこれに限定されるものではなく、必要とされる性能の条件を満たしているものであればいかなる材質のものを使用したものであっても良い。
さらに、積層数も実施例に限定されるものではなく、例えば貫通防止のために硬板をさらに積層したり、楽音機器保護の目的で不織布やカーペット等の柔軟部材を積層したものであってもよい。
【００４２】
次に、前記のように構成した本発明楽音機器用防振マット１をチェロ、コントラバス等の弦楽器に適用した例についての使用方法および作用を図４を参照して説明する。
【００４３】
まず、チェロ５のような比較的細い床当接部を有する楽音機器にて使用する場合においては本発明楽音機器用防振マット１上にエンドピン６の先端を載置する。
この使用方法により、チェロ５より突出しているエンドピン６は楽音機器用防振マット１上に位置し、床への振動は可及的に防止される。
【００４４】
この作用により、床への振動により起因されるサウンド変化は抑えられ、周囲に及ぼす騒音も効果的に軽減される効果を奏する。
次に、前記のように構成した本発明楽音機器用防振マット１を電気アンプやＰＡ機器等のような電気増幅器７に適用した例についての使用方法および作用を図５を参照して説明する。
【００４５】
本具体例では、大きな箱形の比較的面積の広い電気増幅器７の場合には、本発明楽音機器用防振マット１は電気増幅器７の底面積に応じて２枚乃至６枚を使用する。
このように複数枚を組み合わせて使用する場合においては、当該楽音機器用防振マット１の周辺に形成された凹凸部２、２、２・・を隣接する他の防振マット１と係合させる。
【００４６】
この係合により楽音機器用防振マット１は大面積の１枚のマットとして使用され得る。
即ち、図１に示す様に、本発明に於ける当該楽音機器用防振マット１は、軽量硬質発泡性材料からなる衝撃・振動緩衝性のある材料で主体部３若しくは中央層３０から構成されている楽音機器用防振マット１であって、その外周縁部５０の少なくとも一部には、当該楽音機器用防振マットの外周縁部５０から突出して形成された係合凹凸部２が複数個形成されている。
【００４７】
更に、図３に示す様に、本発明に於ける一の当該楽音機器用防振マット１に形成されている当該係合凹凸部２は、他の楽音機器用防振マット１’に形成されている当該係合凹凸部２’と相互に嵌合し合う様に構成されている。
【００４８】
即ち、図１の具体例に於いては、当該楽音機器用防振マット１の外周縁部５０の４つの外周縁部５０に、当該複数個の係合凹凸部２が形成されており、その数或いは間隔、大きさ或いはその形状等は任意に形成されるものであるが、望ましくは、一の当該楽音機器用防振マット１に形成されている当該係合凹凸部２は、他の楽音機器用防振マット１’に形成されている当該係合凹凸部２’と相互に着脱的に嵌合しあう様な形状に構成されている事が望ましい。
【００４９】
その為、本発明に於ける当該一つの楽音機器用防振マット１に形成されている当該係合凹凸部２の配置位置と他の楽音機器用防振マット１に形成されている当該係合凹凸部２の配置位置とはその配置位置の位相が相互に異なるように形成されていることが望ましい。
【００５０】
係る構成によって、複数個の当該楽音機器用防振マット１は、相互に固定的連結され、広幅の拡大マットを形成する事が可能である。
又、本発明に於ける当該楽音機器用防振マット１は、使用後は当該係合凹凸部２間の相互の係合を分離して、個々の楽音機器用防振マット１に戻す事によって、手軽に持ち運べると言う効果がある。
【００５１】
この使用方法により、電気増幅器７の底面は全て楽音機器用防振マット１上に位置されることとなるため、床への振動は可及的に防止される。
この作用により、床への振動により起因されるサウンド変化は抑えられ、周囲に及ぼす騒音も効果的に軽減される効果を奏する。
【００５２】
次に、前記のように構成した本発明に係る楽音機器用防振マット１をドラムセットのような打楽器８に適用した例についての使用方法および作用を図６および図７を参照して説明する。
【００５３】
打楽器８すなわちドラムセットの場合には、本発明楽音機器用防振マット１はドラムやハイハット、シンバルのようなパーツ毎に使用する場合には１枚または数枚を係合させて使用するか、または１０枚程度を係合させてドラムセット全体に亘り敷設して使用する。
【００５４】
この使用方法により、打楽器８は楽音機器防振マット１、１・・上に位置し、床への振動は可及的に防止される。
特に、ドラムの場合に於いては、図６に示すようなハンマーペダル９を使用するが、このハンマーペダル９にはスパーと称される移動防止用の金属ピン１０が備えられているものであるが、このスパー１０は、本発明にかかる当該楽音機器用防振マット１の表面から当該楽音機器用防振マット１の内部にその一部が喰い込むことにより、床を傷つけることも無く良好に固定され、演奏性も著しく向上する。
【００５５】
この使用方法により、打楽器８は防振マット１上に位置されることとなるため、床への振動は可及的に防止される。
この作用により、床への振動により起因されるサウンド変化は抑えられ、周囲に及ぼす騒音も効果的に軽減される効果を奏する。
【００５６】
本発明楽音機器用マットの使用時のサウンド特性を得るためにギターアンプおよびドラムセット（ドラムス）に適用した官能試験を実施しその結果を表１及び表２に示す。
【００５７】
一般に楽音機器の演奏者は、楽器を演奏した場合におけるサウンドの基準値を持っている。すなわち「この楽器を演奏した場合にはこのようなサウンドが出る」という基準値を持っている。そして演奏者は、環境が変化するとサウンドも変化するということをその経験上から認識しており、この変化が発生すると違和感を覚えるものである。
【００５８】
本官能試験は、この演奏者が感じる違和感のレベルを数値化したものである。
試験方法としては、ギターアンプおよびドラムセットにおいて双方共に最も多用されると考えられるフローリング、コンクリート、タタミおよび各々の上に「防振マット」を載置した状態に於けるサウンドの違和感を５段階にて各被験者に違いを挙げさせた。
【００５９】
各数値レベルは以下の値とした。
１；サウンドの違和感は認められない。
２；わずかに違和感を覚えるが問題となるレベルでは無い。
３；少し違和感を覚えるが音楽性をそこなうレベルでは無い。
４；相応に違和感が出て何らかの調製が必要。
５；かなり違和感が出てサウンドの差は歴然。
【００６０】
以下の結果から見て明らかな通り、ギターアンプ、ドラムス共に全ての被験者は、フローリング、コンクリート、タタミにおいては「明らかにサウンドに違和感が出る」という所感を示し、また防振マット上に載置したサウンドにおいては「わずかに違和感を覚えるが問題となるレベルでは無い。」との所感を示した。
【００６１】
なお、このサウンドの変化のレベルは、被験者の演奏レベル（経験レベル）にかかわらず、略同様の傾向を示した。
この官能試験により、楽音機器の床に伝わる衝撃、振動がサウンドに少なからず影響してくることが確認され、さらに本発明防振マットの衝撃、振動緩衝特性が楽音機器のサウンドの均一化に大きな効果を有することが確認された。
【００６２】
【表１】
2007212850.tif 000003
【００６３】
【表２】
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【００６４】
一方、本発明に於いては、当該楽音機器用防振マット１の外周縁部に上記した係合凹凸部２を設けた場合、最外周縁部に当該係合凹凸部２が存在することになるので、外観の見栄えが悪いと言う問題があるので、本発明に於いては、図８に示す様に、当該楽音機器用防振マット１の当該係合凹凸部２と相互に嵌合しあう係合凹凸部２３を一部に有し、その他の周縁部は直線状或いは適宜の曲線状その他の美観性のある外郭縁部で形成された外周縁２４を有する周縁整形片２２を別に用意しておくことが好ましい。
【００６５】
当該周縁整形片２２に於ける係合凹凸部２３の数或いは間隔、大きさ或いはその形状等は任意に形成されるものであるが、防振マット１の当該係合凹凸部２と相互に嵌合しあう様に設定される必要がある。
【００６６】
本発明に於いては、当該楽音機器用防振マット１と当該周縁整形片２２を併用し、当該周縁整形片２２の係合凹凸部２３を当該楽音機器用防振マット１の係合凹凸部２に嵌合させることによって、防振マット１の外周縁部に設けられた係合凹凸部２が消えることになるので、一見すると一枚の大型マット状となり、係合凹凸部による外観の見栄えが悪いと言う問題が解決することになる。
【００６７】
当該周縁整形片２２の大きさ或いはその長さは、当該楽音機器用防振マット１の単位長さの整数倍の長さに設定する事が望ましく、特に角部を形成する当該周縁整形片２２の一方の端部若しくはその両端部は、場合によっては当該楽音機器用防振マット１の単位長さの整数倍よりも若干長くなるように設定されることが好ましい。
【００６８】
又、当該周縁整形片２２の周縁部の一部には、当該周縁整形片２２同士が相互に嵌合できる係合凹凸部２５が設けられても良い事は言うまでも無い。
以上の説明で明らかな通り、本発明楽音機器用防振マット１によれば、良好なる振動、衝撃緩和性を有するため、楽音機器より床に伝搬する音波、衝撃を可及的に防止することが可能となり、床への振動に起因する楽音機器のサウンド変化は抑えられるとともに周囲に及ぼす騒音も効果的に軽減される効果を奏する。
【００６９】
又、本発明の楽音機器用防振マットを使用することによって、ステージまたは練習場所等における床材の構成材料の如何を問わず、均整な音質効果が得られると言う利点もある。
【００７０】
また、本発明楽音機器用防振マット１は、１辺が５０センチメートル程度の比較的小面積に形成し、必要に応じて複数枚の防振マットを係合接続するように構成したため、収納時、搬送時には小面積、小型となり便利で取り扱いのし易い効果を奏する。
【００７１】
更に、楽音機器を載置したときに、局部的に摩滅、陥没または破損等が発生したとしても、楽音機器用防振マット１を裏返しにして使用するか、または配置位置をローテーション形式で順次変更するが可能となり、長期に亘って快適に使用し得る効果を有する。
【００７２】
また、実施例のように素材に発泡性素材を使用すると、軽量に構成することが可能となり、可搬性はさらに著しく向上する著効を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】図１は、本発明に於ける楽音機器用防振マットの概略の構成を説明する斜視図である。
【図２】図２は、本発明に於ける楽音機器用防振マットの断面図である。
【図３】図３は、本発明に於ける複数個の楽音機器用防振マットを係合連結させた状態を示す平面図である。
【図４】図４は、本発明に於ける楽音機器用防振マットを弦楽器に適用した状態を示す正面図である。
【図５】図５は、本発明に於ける楽音機器用防振マットを電気増幅器に適用した状態を示す斜視図である。
【図６】図６は、本発明に於ける複数個の楽音機器用防振マットを係合連結させた状態で打楽器に適用した状態を示す斜視図である。
【図７】図７は、図６の要部断面図である。
【図８】図８は、本発明で使用される周縁整形片の構成を説明する平面図である。
【符号の説明】
【００７４】
１・・・楽音機器用防振マット
２・・・係合凹凸部
３・・・主体部
４・・・第１の表面部
４’・・第２の表面部
５・・・弦楽器
６・・・エンドピン
７・・・電気増幅器
８・・・打楽器
９・・・ハンマーペダル
１０・・金属ピン
２０・・第１の面
２１・・第２の面
２２・・周縁整形片
２４・・外周縁
２３・・係合凹凸部
３０・・中央層
４０・・第１の表面層
４０’・・第２の表面層
５０・・外周縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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