(57)【要約】【課題】汚れを帯電ローラから削ぎ落とすこと無くソフトに接触させ、帯電ローラの汚れを効率的にクリーニングし、異常画像を防ぐクリーニング機構、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供する。【解決手段】帯電手段をクリーニングするクリーニング機構において、非圧縮のメラミン樹脂でローラ形状に成型したメラミン樹脂ローラ５４であり、前記帯電手段が、帯電ローラ７ａであることを特徴とするクリーニング機構、プロセスカートリッジ及び画像形成装置である。【選択図】図６
2007304455.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯電手段をクリーニングするクリーニング機構において、
前記クリーニング機構は、
非圧縮のメラミン樹脂でローラ形状に成型したメラミン樹脂ローラであり、
前記帯電手段が、帯電ローラである
ことを特徴とするクリーニング機構。
【請求項２】
請求項１に記載のクリーニング機構において、
前記クリーニング機構は、
前記メラミン樹脂ローラが、前記帯電ローラ表面の摩擦力により帯電ローラと連れ回りする
ことを特徴とするクリーニング機構。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のクリーニング機構において、
前記クリーニング機構は、
前記帯電ローラが、剛性部材で構成され、
前記感光体表面に対して微小ギャップを維持する
ことを特徴とするクリーニング機構。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一つに記載のクリーニング機構において、
前記クリーニング機構は、
前記帯電ローラに対してＡＣバイアスを印加する
ことを特徴とするクリーニング機構。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一つに記載のクリーニング機構において、
前記クリーニング機構は、
前記感光体ドラムに対して潤滑材を塗布する
ことを特徴とするクリーニング機構。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一つに記載のクリーニング機構において、
前記クリーニング機構は、
トナーが、体積平均粒径（Ｄｖ）が３〜８μｍの範囲にあり、
体積平均粒径（Ｄｖ）と個数平均粒径（Ｄｎ）との比（Ｄｖ／Ｄｎ）で定義される分散度が１．００〜１．４０の範囲にある
ことを特徴とするクリーニング機構。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一つに記載のクリーニング機構において、
前記クリーニング機構は、
トナーが、形状係数ＳＦ−１で１００〜１８０の範囲にあり、
かつ形状係数ＳＦ−２で１００〜１８０の範囲にある
ことを特徴とするクリーニング機構。
【請求項８】
請求項１乃至６のいずれか一つに記載のクリーニング機構において、
前記クリーニング機構は、
トナーが、略球形であり、
長軸と短軸の比（ｒ２／ｒ１）が０．５〜１．０の範囲であり、
厚さと短軸の比（ｒ３／ｒ２）が０．７〜１．０の範囲であり、
長軸ｒ１≧短軸ｒ２≧厚さｒ３の関係を有する
ことを特徴とするクリーニング機構。
【請求項９】
プロセスカートリッジは、電子写真画像形成装置本体に用いられる少なくとも感光体と帯電手段を一体的に構成し、
請求項１乃至８のいずれか一つに記載のクリーニング機構を有する
ことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項１０】
画像形成装置は、請求項１乃至８のいずれか一つに記載のクリーニング機構を有する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】
画像形成装置は、
請求項９に記載のプロセスカートリッジが、着脱可能であり、
トナーボトルが、前記プロセスカートリッジとは別形態で有し、
トナーをプロセスカートリッジ側にトナー搬送手段によって搬送し、
前記トナーボトル単体で交換可能である
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真装置に用いられるクリーニング機構、プロセスカートリッジ及び画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、メラミンローラを帯電ローラのクリーニング部材として用いる場合、ピンホールによるクリーンング不良を防ぐ為にピンホールの大きさを規定すると共に、歩留まりを上げるため原材料として購入したメラミン樹脂をある程度圧縮してから成形していた。そして、圧縮することによりピンホールを縮めることができる。
例えば、特許文献１には、クリーニング対象物との当接部分がメラミン樹脂発泡体からなり、該メラミン樹脂発泡体は元形状から加熱圧縮されたことを特徴とするクリーニング部材が、開示されている。
また、特許文献２には、クリーニング対象部材に当接可能なクリーニング部材を備えたクリーニング装置であって、上記クリーニング部材は、少なくとも上記クリーニング対象物に当接する部分がメラミン樹脂発泡体で構成され、該メラミン樹脂発泡体は、アスカーＦ硬度が５〜２５度の範囲で硬度のバラツキ５度以下に設定され、上記クリーニング対象物に対して元形状から加熱圧縮された状態で用いられることを特徴とするクリーニング装置が、開示されている。
しかしながら、メラミン樹脂を圧縮するとピンホール不良による歩留まりは向上するが、帯電ローラに対する当りがハードになり十分なクリーニング性能を確保できないという問題点があった。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−７０７５０号公報
【特許文献２】特開２００５−２２１９８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その課題は、汚れを帯電ローラから削ぎ落とすこと無くソフトに接触させ、帯電ローラの汚れを効率的にクリーニングし、異常画像を防ぐクリーニング機構、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決する手段である本発明の特徴を以下に挙げる。
本発明は、帯電手段をクリーニングするクリーニング機構において、非圧縮のメラミン樹脂でローラ形状に成型したメラミン樹脂ローラであり、前記帯電手段が、帯電ローラであることを特徴とするクリーニング機構である。
本発明は、前記メラミン樹脂ローラが、前記帯電ローラ表面の摩擦力により帯電ローラと連れ回りすることを特徴とする。
本発明は、前記帯電ローラが、剛性部材で構成され、前記感光体表面に対して微小ギャップを維持することを特徴とする。ここで、剛性部材としては、樹脂等がある。
本発明は、前記帯電ローラに対してＡＣバイアスを印加することを特徴とする。
本発明は、前記感光体ドラムに対して潤滑材を塗布することを特徴とする。
本発明は、トナーが、体積平均粒径（Ｄｖ）が３〜８μｍの範囲にあり、体積平均粒径（Ｄｖ）と個数平均粒径（Ｄｎ）との比（Ｄｖ／Ｄｎ）で定義される分散度が１．００〜１．４０の範囲にあることを特徴とする。
本発明は、トナーが、形状係数ＳＦ−１で１００〜１８０の範囲にあり、かつ形状係数ＳＦ−２で１００〜１８０の範囲にあることを特徴とする。
本発明は、トナーが、略球形であり、長軸と短軸の比（ｒ２／ｒ１）が０．５〜１．０の範囲であり、厚さと短軸の比（ｒ３／ｒ２）が０．７〜１．０の範囲であり、長軸ｒ１≧短軸ｒ２≧厚さｒ３の関係を有することを特徴とする。
また、本発明は、電子写真画像形成装置本体に用いられる少なくとも感光体と帯電手段を一体的に構成し、前記記載のクリーニング機構を有することを特徴とするプロセスカートリッジである。
さらに、本発明は、前記記載のクリーニング機構を有することを特徴とする画像形成装置である。
また、本発明は、前記記載のプロセスカートリッジが、着脱可能であり、トナーボトルが、前記プロセスカートリッジとは別形態で有し、トナーをプロセスカートリッジ側にトナー搬送手段によって搬送し、前記トナーボトル単体で交換可能であることを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、前記解決するための手段によって、汚れを帯電ローラから削ぎ落とすこと無くソフトに接触させ、帯電ローラの汚れを効率的にクリーニングし、異常画像を防ぐクリーニング機構、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。なお、いわゆる当業者は特許請求の範囲内における本発明を変更・修正をして他の実施形態をなすことは容易であり、これらの変更・修正はこの特許請求の範囲に含まれるものであり、以下の説明はこの発明における最良の形態の例であって、この特許請求の範囲を限定するものではない。
【０００８】
図１は、本発明の画像形成装置の構成図である。図１において、この画像形成装置の略中央には、水平方向に対して僅かに傾斜するように中間転写ベルト１０が設けられている。中間転写ベルト１０は、例えばポリイミド、ポリアミド等の耐熱性材料で構成されており、中抵抗に調整された基体からなる無端状ベルトであって、４つのローラ１１、１２、１３、１７に掛け回して支持され、図中反時計方向に回転駆動する。中間転写ベルト１０の下方にはイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナーに対応した４つの作像ユニットが中間転写ベルト１０のベルト面に沿って並設されている。
４つの作像ユニットの下方には、各作像ユニットの帯電した感光体表面を各色の画像データに基づいて露光し、潜像を形成する露光装置４が配置されている。
中間転写ベルト１０を挟んで、各感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ及び１Ｋと対向する位置には、感光体１上に形成されたトナー像を中間転写ベルト１０に一次転写する一次転写ローラ１４がそれぞれ配置されている。一次転写ローラ１４は、図示省略した電源に接続されており、所定の電圧が印加される。
【０００９】
中間転写ベルト１０の二次転写対抗ローラ１３で支持された部分の外側には、二次転写ローラ１６が圧接されている。二次転写ローラ１６は、図示省略した電源に接続されており、所定の電圧が印加される。二次転写ローラ１６と中間転写ベルト１０との接触部は二次転写部となり、ここで中間転写ベルト１０上に転写されたトナー像が更に転写紙に転写される。
中間転写ベルト１０のクリーニング対抗ローラ１１で支持された部分の外側には、二次転写後の中間転写ベルト１０の表面をクリーニングする中間転写ベルトクリーニング装置１５が設けられている。
二次転写部の上方には、転写紙に転写されたトナー像を半永久的に定着させる定着装置２３が配置されている。定着装置２３は、内部にハロゲンヒータを有する加熱ローラ及び定着ローラに巻き掛けられた無端の定着ベルトと、定着ベルトを介して定着ローラに対向、圧接して配置される加圧ローラとから主として構成されている。
画像形成装置の下方には、転写紙を載置し、二次転写部に向けて送り出す給紙装置２０が設けられている。
【００１０】
図２は、感光体周りの構成を示す概略図である。４つの作像ユニットは、いずれも同様の構成であるので、トナー色の区別を示すＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの表示を省略してその構成を説明する。
図２において、この作像ユニットは、感光体１を有し、感光体１の周りには、トナー像転写後の感光体１表面をクリーニングするクリーニング装置８であり感光体１表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置８と、感光体１表面に電荷を与える帯電装置７と、感光体１表面に形成された潜像をトナーで現像してトナー像とする現像装置９が配置されている。また、プロセスカートリッジとしては、感光体１、現像装置９、クリーニング装置８、帯電装置７が一体となっている。
【００１１】
感光体１は、例えば有機感光体であり、ポリカーボネート系の樹脂で表面保護層が形成されている。
帯電装置７は、帯電部材として導電性芯金の外側に中抵抗の弾性層を被覆して構成される帯電ローラ７ａを備えている。帯電ローラ７ａは、図示省略した電源に接続されており、所定の電圧が印加される。帯電ローラ７ａは、感光体１に対して微小ギャップをもって配設される。帯電ローラ７ａには、その表面に接触してクリーニングする帯電クリーニング部材５４が設けられている。
【００１２】
次に、現像装置９には、感光体１と対向する位置に、内部に磁界発生手段を備えた現像スリーブ９ａが設けられている。現像スリーブ９ａの下方には、トナーボトル３１から投入されるトナーを現像剤と混合し、攪拌しながら現像スリーブ９ａへ汲み上げるための２つのスクリューが備えられている。現像スリーブ９ａによって汲み上げられたトナーと磁性キャリアからなる現像剤は、ドクターブレードによって所定の現像剤層の厚みに規制され、現像スリーブ９ａに担持される。現像スリーブ９ａは、感光体１との対向位置において同方向に移動しながら、現像剤を担持、搬送し、トナーを感光体１の潜像面に供給する。
【００１３】
潤滑剤塗布装置８には、固定されたケースに収容された固形潤滑剤８ｂと、固形潤滑剤８ｂに接触して潤滑剤を削り取り、感光体１に塗布するブラシローラ８ａとが設けられている。固形潤滑剤８ｂは直方体状に成形されており、加圧部材８ｅによってブラシローラ８ａ側に付勢されている。加圧部材８ｅは、板バネ、圧縮バネ等のバネ部材であることが好ましく、特に、圧縮バネが好適に用いられる。固形潤滑剤８ｂはブラシローラ８ａによって削り取られ消耗し、経時的にその厚みが減少するが、加圧部材８ｅで加圧されているので常時ブラシローラ８ａに当接している。ブラシローラ８ａは、回転しながら削り取った潤滑剤を感光体１表面に塗布する。
【００１４】
図３は、従来のメラミン樹脂を示す図である。従来、メラミン樹脂を帯電ローラ７ａのクリーニング部材として用いる場合は、原材料５０として購入したメラミン樹脂をある程度圧縮させた後にローラ形状に成形していた。一般に２０〜５０％程度圧縮していた。
これは、メラミン樹脂の原材料５０の特性としてピンホール５１の大きさを規制することができないので、そのまま圧縮せずにローラ形状に成形すると非常に大きなピンホール５１が多数発生し、クリーニング性能が十分得られないと考えられていたためである。どの程度のピンホール５１があるかは、ローラ形状に成形するまでわからないため、あらかじめ圧縮することでピンホール５１の大きさを縮小させ歩留まりを上げる狙いがあった。
しかしながら、実際のクリーニング性能を評価したところ、帯電ローラに対してメラミン樹脂をよりソフトに接触させた方が、帯電ローラ７ａからメラミンローラ５３への汚れの移行がスムーズであり、さらには接触面積も少なかった。
これは、メラミンローラ５３を強く帯電ローラ７ａに接触させると汚れを削ぎ落とすと共に、逆に汚れを帯電ローラ７ａに押し付け定着させてしまうからである。同様に密度が高いと汚れの押し付け力が大きくなり、帯電ローラ７ａからメラミンローラ５３への汚れの移行がしずらくなる。更に密度が低ければメラミン樹脂内の汚れの移行可能な容積が増すために汚れが移行しやすいと考えられる。
【００１５】
本発明は、原材料５０のまま圧縮しないメラミン樹脂をローラに成形することで、帯電ローラ７ａのクリーニング性能を向上させると共に、コストダウンを実現する手段を提供するものである。
原材料５０のままのメラミン樹脂を圧縮すること無く使用すれば見かけ上ローラの硬度も低くなり、メラミンローラ５３を帯電ローラ７ａにソフトに接触させることが可能で、密度が粗い分接触面積も少なくなりクリーニング性が向上する。
【００１６】
図４、５は、メラミン樹脂中のピンホールを示す図である。図４では、帯電ローラ７ａに接触する円周方向に連続してピンホール５１があり、帯電ローラ７ａとメラミン樹脂ローラ５３が接触しないため使用できない。一方、図５では、帯電ローラ７ａに接触する円周方向に連続してピンホール５１がないため、帯電ローラ７ａとメラミン樹脂ローラ５３が接触でき使用可能である。このように、ピンホール５１の大きさの規格は大巾に緩和できるので、歩留まりもあがり、圧縮工程も省けるためコストダウンも可能である。
ここで、メラミンローラ５３と帯電ローラ７ａに線速差があると、メラミンローラ５３が帯電ローラ７ａ上の汚れを帯電ローラ７ａに擦りつけ、逆にクリーニング性を損なうので、帯電ローラ７ａ表面とメラミンローラ５３表面は等速で接触することが好ましい。したがってメラミンローラ５３の回転は、ギヤ等によらず帯電ローラ７ａとメラミンローラ５３の摩擦による連れ周りにする構成が良い。
【００１７】
非圧縮メラミンローラ５４は各種帯電ローラ７ａのクリーニングに対して有効であるが、特にハードな部材を用いて、感光体１に対して微小ギャップ（１００μｍ以下）Ｇを保つ構成の帯電ローラ７ａに対して有効である。
図６は、汚れの除去を示した図である。ハードな帯電ローラ７ａはゴム等のやわらかい部材に比べ高精度に成形可能なため、感光体１に対して微小ギャップＧを保つことが可能である。ギャップＧが確保されているため、帯電ローラ７ａの汚れは感光体１から擦りつけられた物ではなく、弱い力で帯電ローラ７ａに付着するものであり、非圧縮メラミンローラ５４をソフトに接触させることでその汚れを効率的にメラミンローラ５４側に移行させることができる。
【００１８】
また、帯電ローラ７ａにＡＣを印加させている場合、ＡＣの影響で帯電ローラ７ａの汚れを弾く効果があるため、メラミンローラ５４への汚れの移行をよりスムーズにすることができる。
更に、感光体１のクリーニング性向上とＡＣバイアス５５による感光体１劣化を防ぐため、感光体１に潤滑剤（例えばステアリン酸亜鉛）を塗付する構成の場合、帯電ローラ７ａの汚れには潤滑剤成分も含まれるため、潤滑剤を帯電ローラ７ａにこすり付けないことが必要となるので、非圧縮メラミンローラ５４を連れ回りでソフトに接触させることがより好ましい。
【００１９】
本発明で使用するトナーは、体積平均粒径３〜８μｍであり、体積平均粒径（Ｄｖ）と個数平均粒径（Ｄｎ）との比（Ｄｖ／Ｄｎ）が１．００〜１．４０の範囲にある小粒径で粒径分布も狭いトナーが好ましい。小粒径のトナーを用いることで、潜像に対して緻密にトナーを付着させることができる。また、粒径分布を狭くすることで、トナーの帯電量分布が均一になり、地肌かぶりの少ない高品位な画像を得ることができ、また、転写率を高くすることができる。また、逆帯電トナーの量も減らせるため、帯電ローラクリーニング機構の長期維持に好適である。
【００２０】
また、本発明で使用するトナーは、以下の形状係数ＳＦ−１、ＳＦ−２の値で規定することができる球形トナーであることが好ましい。図７は、形状係数ＳＦ−１、形状係数ＳＦ−２を説明するためにトナーの形状を模式的に表した図である。
形状係数ＳＦ−１は、トナー形状の丸さの割合を示すものであり、下記式（１）で表される。トナーを２次元平面に投影してできる形状の最大長ＭＸＬＮＧの二乗を図形面積ＡＲＥＡで除して、１００π／４を乗じた値である。
ＳＦ−１＝｛（ＭＸＬＮＧ）２／ＡＲＥＡ｝×（１００π／４） ・・・式（１）
ＳＦ−１の値が１００の場合トナーの形状は真球となり、ＳＦ−１の値が大きくなるほど不定形になる。
また、形状係数ＳＦ−２は、トナーの形状の凹凸の割合を示すものであり、下記式（２）で表される。トナーを２次元平面に投影してできる図形の周長ＰＥＲＩの二乗を図形面積ＡＲＥＡで除して、１００π／４を乗じた値である。
ＳＦ−２＝｛（ＰＥＲＩ）２／ＡＲＥＡ｝×（１００π／４） ・・・式（２）
ＳＦ−２の値が１００の場合トナー表面に凹凸が存在しなくなり、ＳＦ−２の値が大きくなるほどトナー表面の凹凸が顕著になる。
形状係数の測定は、具体的には、走査型電子顕微鏡（Ｓ−８００：日立製作所製）でトナーの写真を撮り、これを画像解析装置（ＬＵＳＥＸ３：ニレコ社製）に導入して解析して計算した。
本発明に係るトナーはＳＦ−１が１００〜１８０の範囲にあり、ＳＦ−２が１００〜１８０の範囲にあるトナーである。トナーの形状が球形に近くなると、トナーとトナーあるいはトナーと感光体１との接触合点接触になるために、トナー同士の吸着力は弱くなり従って流動性が高くなり、また、トナーと感光体１との吸着力も弱くなって、転写率は高くなる。一方、球形トナーはクリーニングブレードと感光体１との間隙に入り込みやすいため、トナーの形状係数ＳＦ−１とＳＦ−２は１００以上がよい。また、ＳＦ−１とＳＦ−２が大きくなると、画像上にトナーが散ってしまい画像品位が低下する。このために、ＳＦ−１とＳＦ−２は１８０を越えない方が好ましい。
【００２１】
さらに、本発明に係るトナーの形状は略球形状であり、以下の形状規定によって表すことができる。
図８は、本発明に係るトナーの形状を模式的に示す図である。図８において、略球形状のトナーを長軸ｒ１、短軸ｒ２、厚さｒ３（但し、ｒ１≧ｒ２≧ｒ３とする。）で規定するとき、本発明のトナーは、長軸と短軸との比（ｒ２／ｒ１）（図８（ｂ）参照）が０．５〜１．０で、厚さと短軸との比（ｒ３／ｒ２）（図８（ｃ）参照）が０．７〜１．０の範囲にあることが好ましい。長軸と短軸との比（ｒ２／ｒ１）が０．５未満では、真球形状から離れるためにドット再現性及び転写効率が劣り、高品位な画質が得られなくなる。また、厚さと短軸との比（ｒ３／ｒ２）が０．７未満では、扁平形状に近くなり、球形トナーのような高転写率は得られなくなる。特に、厚さと短軸との比（ｒ３／ｒ２）が１．０では、長軸を回転軸とする回転体となり、トナーの流動性を向上させることができる。
なお、ｒ１、ｒ２、ｒ３は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で、視野の角度を変えて写真を撮り、観察しながら測定した。
【００２２】
また図１に示すように、本発明のプロセスカートリッジが使用される画像形成装置はトナーボトル３１を有し、通常はトナーボトル（３１Ｙ〜Ｋ）のみの交換でトナーを補給し、感光体や帯電手段等のプロセスカートリッジの交換時期にのみプロセスカートリッジを交換することを特徴としている。図１ではトナーボトル３１が各色で機械上側に配置され下側にある各色のプロセスカートリッジまでトナーを搬送し、トナーを補給する構成となっている。このような構成にすることで通常はトナーボトル３１の交換のみですむため、コストの低減ができる。また装置の他の部分の開け閉めや出し入れの回数が減るために、シャッタ部等でのトナー飛散が防止できるようになり、メンテナンス性の向上が図られる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の画像形成装置の構成図である。
【図２】感光体周りの構成を示す概略図である。
【図３】従来のメラミン樹脂を示す図である。
【図４】メラミン樹脂中のピンホールを示す図である。
【図５】メラミン樹脂中のピンホールを示す図である。
【図６】汚れの除去を示した図である。
【図７】形状係数ＳＦ−１、形状係数ＳＦ−２を説明するためにトナーの形状を模式的に表した図である。
【図８】本発明に係るトナーの形状を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００２４】
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ  感光体
４  露光装置
７  帯電装置
７ａ  帯電ローラ
８  クリーニング装置（潤滑剤塗布装置）
８ａ  ブラシローラ
８ｂ  固形潤滑剤
８ｅ  加圧部材
９  現像装置
９ａ  現像スリーブ
１０  中間転写ベルト
１１  クリーニング対抗ローラ
１２  ローラ
１３  二次転写対抗ローラ
１４  一次転写ローラ
１５  中間転写ベルトクリーニング装置
１６  二次転写ローラ
１７  ローラ
２０  給紙装置
２３  定着装置
３１  トナーボトル
５０  メラミン原材料
５１  ピンホール
５２  圧縮されたピンホール
５３  メラミン樹脂ローラ
５４  非圧縮メラミン樹脂ローラ（帯電クリーニング部材）
５５  ＡＣバイアス
６０  汚れ
６１  汚れ（弱い付着）
６２  汚れ（移行）
Ｇ  微小ギャップ
【図１】
2007304455.tif 000003
【図２】
2007304455.tif 000004
【図３】
2007304455.tif 000005
【図４】
2007304455.tif 000006
【図５】
2007304455.tif 000007
【図６】
2007304455.tif 000008
【図７】
2007304455.tif 000009
【図８】
2007304455.tif 000010