(57)【要約】【課題】基材が異形や深形である場合でも金属膜の厚さを反射面全面に均一に形成したので、反射率を向上させる。【解決手段】本発明は、開口部４と、この開口部４に上側に配置され、光源６を挿通する挿通孔５Ａとを有する基材１０に金属膜１３を形成し、この金属膜３を保護するトップコート１４を設けて反射面３を形成したもので、金属膜１３は、銀を塗布することによって形成される。この場合、金属膜１３の厚さＬ１、Ｌ２が反射面３全体にかけて均一であり、あるいは反射面３の挿通孔５Ａ側の金属膜１３の厚さＬ２ａが反射面３の開口部４側の金属膜１３の厚さＬ１よりも大きくなるように形成している。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源からの光を照射するための開口部と、前記開口部の上側に配置され、前記光源を挿通させるための挿通孔とを備え基材と；
前記基材の内面側に形成された金属膜と；
を有する反射鏡において；
前記金属膜は、前記金属膜の厚さが前記基材の内面側全体にかけて均一であり、あるいは前記挿通孔側の前記金属膜の厚さが前記開口部側の前記金属膜の厚さよりも大きくなるように形成したことを特徴とする反射鏡。
【請求項２】
前記金属膜は、前記基材の外側面には形成されてないことを特徴とする請求項１に記載の反射鏡。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の反射鏡と；
前記反射鏡が設けられた器具本体と；
前記器具本体に設けられた光源ソケットと；
前記器具本体に設けられ前記光源を点灯させるための点灯装置と；
を有することを特徴とする照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明器具に用いられる反射鏡及びそれを用いた用いた照明器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ダウンライトやスポットライト等の照明器具には、光源からの光を効率良く反射して照射するために反射鏡が用いられている。  
このような従来の反射鏡は、プラスチック又はセラミック等の樹脂材料を任意の形状に成形した基材上に、下地層（アンダーコート：一般に塗装膜）を形成した後に、アルミ（Al）や銀（Ag）等の光輝性金属反射薄膜（以下、金属膜と称す）を真空蒸着法あるいはスパッタリング法等によりコーティングし、更にその上に保護膜（トップコート：透明有機塗膜）を施して形成される。
【０００３】
銀は、光輝性金属として優れた反射特性及び電気化学性質を有しており、このため、金属膜として銀を用いた反射鏡は、アルミを用いた反射鏡よりも反射率が高く、器具効率の高い高効率反射鏡を構成する上で特に有効である。
【０００４】
近年、照明器具は高効率化が望まれており、これに伴って、反射鏡は反射率向上が望まれている。このため、従来より、このような要求に伴い、銀を金属膜として用いた反射鏡においては、数多くの提案がなされている。  
例えば、特開２００１−２０８９０４号公報に記載の反射鏡には、銀にマグネシウムを添加してなる金属膜を真空蒸着法あるいはスパッタリング法等により基材にコーティングし、更にその上に保護膜を施して反射面を形成した技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００１−２０８９０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記した従来技術では、銀などの金属膜を真空蒸着法あるいはスパッタリング法等により基材にコーティングする方法が採用されているため、反射鏡を主に構成する基材が、開口部とこの開口部の上部に配置され、光源を取付けるための挿通孔を備えて異形に形成されたものや、挿通孔が奥行きのある位置に配設された深形に形成されたものである場合には、金属膜の厚さを反射面全面に均一にコーティングすることが困難であった。
【０００６】
すなわち、金属膜の厚さにムラが生じると、反射率が低下し、器具効率が低下する要因となってしまう。特に基材が深形に形成された反射鏡では、開口部から離れた上部に光源が配置される場合がある。この取付面近傍の反射率が開口部の反射率より低くなってしまうと、反射鏡全体の反射率が向上せず、結果として、照明器具の器具効率向上に支障を来す虞れがあった。
【０００７】
そこで、本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、基材が異形や深形である場合でも金属膜の厚さを反射面全面に均一に形成することができ、反射率を向上させることができる反射鏡及びそれを用いた照明器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明の反射鏡は、光源からの光を照射するための開口部と、前記開口部の上側に配置され、前記光源を挿通させるための挿通孔とを備え基材と；前記基材の内面側に形成された金属膜と；を有する反射鏡において；前記金属膜は、前記金属膜の厚さが前記基材の内面側全体にかけて均一であり、あるいは前記挿通孔側の前記金属膜の厚さが前記開口部側の前記金属膜の厚さよりも大きくなるように形成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明の反射鏡は、請求項１に記載の反射鏡において、前記金属膜は、前記基材の外側面には形成されてないことを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明の照明器具は、請求項１又は請求項２に記載の反射鏡と；前記反射鏡が設けられた器具本体と；前記器具本体に設けられた光源ソケットと；前記器具本体に設けられ前記光源を点灯させるための点灯装置と；を有している。
【００１１】
本発明において用語の定義及び技術的意味は次による。  
請求項１において、基材は、反射鏡形状をなす反射鏡本体を形成し、この反射鏡本体は、開口部から上側に配置された挿通孔を介して開口径が徐々に小さくなるように錐体状や釣鐘形状等に形成されている。  
また、反射鏡本体は、挿通孔が開口部よりも離れた位置、すなわち奥行きの有る位置に配置されてなる深形に形成されたものである。なお、反射鏡本体の形状はこれに限定されるものではなく、その他の形状であっても良い。また、反射鏡本体は、異形に形成されたものでも良く、また、深形に形成されたものに限定されることはなく、奥行きのない浅形に形成されたものであっても良い。  
金属膜は、例えば銀鏡塗装によって形成される。また、この金属膜は、基材の上面に形成されるものであるが、基材上にアンダーコートを塗布し、さらにその上に金属膜を形成しても良い。また、金属膜の上面に、この金属膜を保護するトップコートを設けて反射面を形成しても良い。また、前記挿通孔側とは、光源が装着される周囲の反射面の領域を示し、この領域は自在に変更可能である。すなわち、この領域の反射面を形成する金属膜の厚さが開口部側の金属膜の厚さよりも同等、もしくは大きくなっている。
【００１２】
請求項２において、前記基材の外側面とは、反射鏡本体の表面を示している。すなわち、この反射鏡本体の表面にマスキング等（内面のみを塗装する、もしくはマスキング）の方法を用いてマスキングすることにより、表面の銀鏡塗装による銀の塗装を防止し金属膜が反射鏡本体の表面に形成しないようにしている。このことにより、光源により生じる熱を効果的に放射して、熱放射効率を向上できる。
【００１３】
請求項３において、照明器具は、請求項１又は請求項２に記載の反射鏡が用いて構成される。光源を取付ける光源ソケットは、光源を装着する口金を有し、この口金は反射鏡の挿通孔に装着される。なお、この発明の照明器具においては、例えば光源が電球であれば点灯装置を有しない場合もある。また、反射鏡の上面に器具本体に固定するための取付け用ソケットを設けても構成しても良い。さらに、照明器具を例えば天井に照明器具を取付ける場合に、反射鏡自体を天井に固定するための取付用ばねを反射鏡の開口部近傍に設けて構成しても良い。このような構成により、器具効率向上化を可能にした照明器具が得られる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の反射鏡によれば、光源部側の反射率を向上できるので、器具効率が良くなるといった利点がある。また、光源近くの膜厚を厚くすることができるので、熱がこもりやすい上部側であっても、劣化を抑制でき、経年使用しても反射率が低下しにくいといった利点がある。また、このような反射鏡を用いた照明器具によれば、器具効率向上を図ることができるといった利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の実施例について詳細に説明する。
【００１６】
（実施例１）
図１乃至図７は本発明に係る実施例１を示し、図１は実施例１の反射鏡の一部破断した構成斜視図、図２は反射鏡の外観を示す構成斜視図、図３は図１の反射鏡の側面断面図、図４は図１の反射鏡の開口部から見た底面図、図５は図３のＡ−Ａ線断面図、図６は図３のＢ−Ｂ線断面図、図７は反射鏡の変形例１を示し、図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【００１７】
図１乃至図４に示すように、実施例１に係る反射鏡１は、主に反射鏡１を構成する反射鏡本体２を有している。  
この反射鏡本体２は、内周面全面に反射面３が設けられて反射鏡形状に形成されたもので、開口部４と、この開口部４に上側に配置され、光源６を挿通するための挿通孔５Ａととを有して形成されている。なお、反射面３は、後述する銀鏡塗装によって形成されるようになっている。
【００１８】
開口部４を形成する反射鏡本体２の下部の外周部には、縁部２ａが設けられている。この縁部２ａは、反射鏡１を照明器具（図示せず）に固定し、あるいは壁面等に固定するために設けられている。なお、壁面や天井面に反射鏡１を固定する場合には、後述するが、縁部２ａに対向配置して設けられた取付け用ばね９（図８参照）によって固定されるようになっている。
【００１９】
反射鏡本体２の挿通孔５Ａは、反射鏡本体２の上部に配置されており、光源６を取付けるために用いる挿通孔である。つまり、この挿通孔５Ａには、光源６を装着した口金８Ａが装着され、この口金８Ａは反射鏡本体２の上面に配置された光源ソケット８に接続されるようになっている。  
なお、この光源ソケット８は、照明器具５０として構成した場合の器具本体５１上に取付けられるようになっている（図９参照）。また、口金８Ａは、図３及び図９に示すように、挿通孔５Ａを介して反射鏡本体２内に位置するように配置されているが、これに限定されるものではなく、反射鏡２の上部側に位置するように配置しても良い。
【００２０】
反射鏡本体２の挿通孔５Ａの基端側には、照明器具として構成する場合にこの照明器具の器具本体５１（図８参照）上に反射鏡本体２を固定するための取付け用ソケット７が設けられている。この取付け用ソケット７は、少なくとも反射鏡本体２自体を確実に器具本体５１上に固定可能であり、且つこの取付け用ソケット７内に配される光源ソケット７からの熱が放射できるような形状で形成されている。  
なお、挿通孔５Ａが反射鏡本体２の上部に形成されることによってこの上部の内周面側の縁部には、外周側面部に延設される隅部５Ｂが形成されることになる。
【００２１】
また、反射鏡本体２は、開口部４から上部の挿通孔５Ａを介して開口径が徐々に小さくなるように錐体状、あるいは釣鐘形状に形成されている。また、反射鏡本体２は、挿通孔５Ａが開口部４よりも離れた位置、すなわち奥行きの有る位置に配置されるように形成されている。
【００２２】
なお、本実施例では、反射鏡本体２の側面形状は図１に示す形状に限定されるものではなく、その他の形状であっても良い。また、反射鏡本体２は、挿通孔５Ａが奥行きのある位置に配置された深形に形成されたものに限定されることはなく、奥行きのない浅形に形成されたものであっても良い。
【００２３】
次に、このような形成された反射鏡１の製造方法について図３乃至図７を参照しながら説明する。  
図３乃至図５に示すように、本実施例の反射鏡１は、主に前記反射鏡本体２を形成する基材１０に金属膜１３を形成するとともに、この金属膜１３を保護するトップコート１４を設けて反射面３を形成したもので、金属膜１３は、銀を塗布することによって形成され、金属膜１３の厚さが反射面３全体にかけて均一となるように形成されている。
【００２４】
基材１０としては、例えばブラチック等の合成樹脂材の射出成形により所定の反射鏡形状に仕上げたものが用いられる。なお、基材１０は合成樹脂材に限定されるものではなく、例えば、Al、Al合金、Fe、Fe合金、SUS等からなる板材をプレス成形、ヘラ絞り成形等の成形加工法により所定の形状に仕上げたものであっても良い。
【００２５】
この基材１０の上面には、図５に示すように、金属膜１３及びトップコート１４等を有する塗装部１１が設けられている。この塗装部１１は、基材１０と、この基材１０の上面にコーティングされたアンダーコート１２と、このアンダーコート１２の上面に銀を塗装することによって形成される金属膜１３と、この金属膜１３の上面にコーティングしてこの金属膜１３を保護するトップコート１４とを有している。  
塗装部１１の製造手順を説明すると、基材１０の上面には、先ず、平滑性と金属膜１３との密着性を得るために下地塗装を施して、アンダーコート１２を形成する。なお、アンダーコートの塗料としては、特に限定しないが、基材１０との密着性及び濡れ性が良く、また、銀を塗装することによって形成する金属膜との密着性及び濡れ性が良いものであることが望ましい。また、アンダーコート１２の塗装方法は、例えば所定の塗料をエアスプレーガンを用いて基材１０の反射面側に均一に塗装し焼付けて下地塗装、すなわち、アンダーコート１２を得る。
【００２６】
そして、本実施例では、アンダーコート１２の上面に銀を塗装することによってアンダーコート１２上に金属膜１３を形成する。なお、アンダーコート１２上に銀を塗装して金属膜１３を形成する方法としては、例えば銀鏡塗装がある。
【００２７】
すなわち、本実施例では、銀鏡塗装等の塗装方法を用いてアンダーコート１２上に銀を塗装して金属膜１３を形成することにより、従来用いられていた真空蒸着法あるいはスパッタリング法等のコーティング方法とは異なり、深形や異形の場合であっても金属膜１３の厚さが反射面３全体にかけて均一となるように金属膜１３を形成することができる。勿論、銀を塗装する方法であるため、反射面３の任意の領域上の金属膜１３の厚さを自在に変えることも可能である。このため、挿通孔５Ａの内周面側の縁部に形成される隅部５Ｂについても、金属膜１３を反射面３を形成するのに好ましい厚さで形成することが可能である。
【００２８】
なお、金属膜１３は、アンダーコート１２上に銀を塗装することにより形成したが、必ずしもアンダーコート１２を設けずに直接基材１０上に銀を塗装することにより形成しても良い。
【００２９】
そして、金属膜１３上に、この金属膜１３を保護するトップコート１４をコーティングする。これにより、鏡面となる反射面３が形成される。  
なお、トップコート１４の塗料としては、当然ながら光源６からの熱＋光に耐えられるものが好ましく、一般的には、熱硬化アクリル塗料、熱硬化シリコン変性アクリル塗料及びシリコン塗料等が挙げられる。特に、トップコート１４が、シリコン変性アクリル塗料、シリコン変性アルキッド塗料、及びシリコン塗料のうち、いずれか一つの有機塗膜を用いて形成されたものであると、光源６からの熱＋光に確実に耐えられるものであり好ましい。また、トップコート１４の塗装方法としては、アンダーコート１２と同様にスプレー塗装が一般的であるが、均一な塗装膜が得られるのであれば、特に限定はしない。  
このような製造手順により反射面３を形成することで本実施例に係る反射鏡１となる。
【００３０】
このように形成された反射鏡１では、図５及び図６に示すように、反射鏡本体２の開口部４側近傍の金属膜１３の厚さＬ１（図５参照）は、反射鏡本体２の挿通孔５Ａ側近傍の金属膜１３の厚さＬ２と略同じとなる。  
すなわち、銀鏡塗装を用いて基材１０あるいはアンダーコート１２上に銀を塗装することで金属膜１３を形成しているので、図１乃至図４に示すように基材１０が開口部４とこの開口部４の上部に配置される挿通孔５Ａを備えて異形に形成されたものや、挿通孔５Ａが奥行きのある位置に配設された深形に形成されたものである場合にも、反射面３全体の金属膜１３の厚さを均一にすることができる。
【００３１】
このことにより、光輝性金属として優れた反射特性及び電気化学性質を有する銀を用いて金属膜１３を形成し、且つ反射面３全体の厚さが均一になっているので、反射率をアルミを用いたよりも大幅に向上させることができる。よって、このような反射鏡１を照明器具に用いれば、器具効率向上に大きく寄与できる。
【００３２】
なお、図３に示すように、口金８Ａが反射鏡本体２内部に位置するように配置されたとしても、挿入口５Ａ側の反射率が高いので、光源６からの直接光又は反射光が効率良く開口部４側に出射することができる。
【００３３】
ここで、実際に本実施例の反射鏡１と、従来例として例えばアルミを真空蒸着法あるいはスパッタリング法等のコーティング方法によって基材を形成した従来の反射鏡との反射効率の比較実験を行った。  
なお、双方の反射鏡本体２の形状は、図１に示すような開口部４及び挿通孔５Ａを有する形状のものとし、各開口部４側及び挿通孔５Ａ側における反射率を測定した。
【００３４】
従来の反射鏡では、開口部における反射率が８７％、挿通孔側における反射率が８０％であった。これに対し、本実施例の反射鏡１では、開口部４及び挿通孔５Ａを含む上部の反射率が共に９５％であった。
【００３５】
このような実験結果により、従来の反射鏡では、反射率が開口部と挿通孔側との反射率が７％低下することになるが、本実施例の反射鏡１では、開口部４及び挿通孔５Ａ共に同等の反射率が得られた。さらに、金属膜１３として銀を用いているので反射面３全体的な反射率が９％向上しており、挿通孔５Ａによる反射率のロス、反射面３内の多重反射を考慮すれば、９％以上の効率アップが得られることは明かである。
【００３６】
また、前記従来の反射鏡と本実施例の反射鏡１をそれぞれ用いて照明器具を構成した場合の光の器具効率を比較した。
【００３７】
従来の反射鏡を用いた照明器具の器具効率は６０％であるのに対し、本実施例の反射鏡１を用いた照明器具の器具効率は７３％であった。すなわち、器具効率は、従来のアルミ蒸着に比べた銀鏡塗装の方が２２％アップし、本実施例による反射率向上の効果は極めて有効であることが解る。
【００３８】
したがって、本実施例によれば、基材１０が異形や深形である場合でも銀を塗装することによって金属膜１３の厚さを反射面３全面に均一に形成することができ、反射率を向上させることができる反射鏡１の実現が可能となる。
【００３９】
なお、本実施例では、図７の変形例１に示すように、金属膜１３は、挿通孔５Ａ近傍の金属膜１３の厚さＬ２ａが反射面３の開口部４側の金属膜１３の厚さＬ１よりも大きくなるように形成しても良い。つまり、挿通孔５Ａに装着される光源６周辺の反射面３を形成する金属膜１３の厚さＬ２ａが開口部４側の金属膜１３の厚さＬ１よりも大きければ良い。このことにより、光源６の点灯により生じる熱にも十分耐えることができ、超寿命化に寄与する。
【００４０】
また、光源６周辺の金属膜１３の厚さＬ２ａは、開口部４側の厚さＬ１よりも大きければ良いが、光源６の種類、あるいは反射鏡本体２の形状に合わせて自在に変化させれば、より有効な耐熱性を得ることができる。
【００４１】
（実施例２）
ところで、本発明の反射鏡１は、光源６により生じた熱を効率的に放射し、温度を低減させることにより、長寿命化を図ることも可能である。このような実施例２を後述する。
【００４２】
一般的に、金属反射面（光沢面）は、熱放射率が低く、熱放射による温度の低減が期待しにくい。具体的には、金属反射面の熱放射率はおよそ０．２％であることが多い。一方、これら比べて、プラスチック等の合成樹脂材は、熱放射率が高く、熱を放射し、温度を低減させる効果がある。また、合成樹脂材を着色したり、赤外線放射率の高い無機物を合成樹脂材に添加した場合は、さらに熱放射率が高くなる。
【００４３】
そこで、本実施例の反射鏡１では、図５乃至図７に示すように、金属膜１３は、基材１２の外側面、すわち反射鏡本体２の表面２Ａには形成されないように構成している。
【００４４】
この場合、反射鏡本体２の表面２Ａにマスキング等（内面のみを塗装する、もしくはマスキング）の方法を用いてマスキングを行うことにより、銀鏡塗装による銀の塗装を防止して金属膜１３が形成しないようにすれば良い。
【００４５】
ここで、実際に本実施例のマスキングを行って表面２Ａに金属膜１３を形成しない反射鏡１と、従来例として例えば銀を真空蒸着法あるいはスパッタリング法等のコーティング方法によって基材の表裏に形成した従来の反射鏡との反射鏡内部の温度差を比較した。
【００４６】
従来の反射鏡では、反射鏡内分温度が１５０℃であるのに対し、本実施例の反射鏡１では、反射鏡内部温度が１３５℃であった。  
このような実験結果により、本実施例の反射鏡１では、従来の反射鏡よりも１５℃の温度低下を確認でき、熱放射効率を向上させることができた。
【００４７】
したがって、本実施例によれば、熱放射効率を向上させることができるので、従来技術よりも反射鏡の長寿命化に大きく寄与する。その他の構成及び作用は実施例１と同様である。
【００４８】
（実施例３）
図８乃至図１０は実施例１又は実施例２の反射鏡を用いて構成された照明器具の実施例を示し、図８は照明器具の外観を示す構成斜視図、図９は図８の照明器具の一部破断した側面図、図１０は図８の照明器具の上面図である。
【００４９】
本発明に係る照明器具５０は、実施例１又は実施例２の反射鏡１を用いて構成される。  すなわち、照明器具５０は、図８乃至図１０に示すように、図１に示す実施例１又は実施例２の反射鏡１と、反射鏡１の取付け用ソケット７に固定された器具本体５１と、光源６を装着する口金８Ａを有し、器具本体５１に設けられた光源ソケット８と、器具本体５１に設けられ光源６を点灯させるための点灯装置５３と、器具本体５１上に設けられ点灯装置５３への電源供給を行うための電源端子台５２と、反射鏡１を壁面あるいは天井面の所定の取付位置に取付けるために開口部４近傍に設けられた取付けばね９とを有している。
【００５０】
なお、図示はしないが、電源端子台５２、点灯装置５３及び光源ソケット６のそれぞれの間は、図示しない接続線によって電気的に接続されている。そして、電源端子台５２には図示しない電源コード等が接続されて電源が供給されるようになっている。このことにより、点灯装置５３は、供給された電源を用いて光源ソケット６に装着された光源６を点灯させ、あるいは消灯させるように制御するようになっている。また、照明器具５０は、例えば光源６が電球であれば点灯装置５３を有しない場合もある。
【００５１】
また、実施例１と同様に光源６を装着する口金８Ａは、反射鏡本体２内に位置するように配置されているが、これに限定されるものではなく、反射鏡２の上部側に位置するように配置しても良い。
【００５２】
また、本実施例の照明器具５０では、光源６の種類（長さ等）については図９に示す光源６に限定されるものではなく、例えば長さの短い光源６を用いても良い。  
さらに、反射鏡１を壁面あるいは天井面に固定するための手段として、取付け用ばね９を用いたが、これに限定されることはなく、他の固定手段を用いて固定するように構成しても良い。
【００５３】
したがって、本実施例によれば、実施例１及び実施例２の効果を有するとともに、器具効率を向上させた照明器具５０を構成することが可能となる。  
本発明は実施例１〜実施例３及び変形例に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない範囲での応用や組み合わせも適用される。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明に係る実施例１の反射鏡の一部破断した構成斜視図。
【図２】図１の反射鏡の外観を示す構成斜視図。
【図３】図１の反射鏡の側面断面図。
【図４】図１の反射鏡の開口部から見た底面図。
【図５】図３のＡ−Ａ線断面図。
【図６】図３のＢ−Ｂ線断面図。
【図７】反射鏡の変形例１を示し、図３のＢ−Ｂ線断面図。
【図８】実施例１又は実施例２の反射鏡を用いて構成された実施例３に係る照明器具の外観を示す構成斜視図。
【図９】図８の照明器具の一部破断した側面図。
【図１０】図８の照明器具の上面図。
【符号の説明】
【００５５】
１…反射鏡、
２…反射鏡本体、
２Ａ…表面
３…反射面、
４…開口部、
５Ａ…挿通孔、
６…光源、
７…取付け用ソケット、
８…光源ソケット、
８Ａ…口金、
９…取付け用ばね、
１０…基材、
１１…塗装部、
１２…アンダーコート、
１３…金属膜、
１４…トップコート、
５０…照明器具、
５１…器具本体、
５２…電源端子台、
５３…点灯装置。  
【図１】
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【図２】
2007048671.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2007048671.tif 000007
【図６】
2007048671.tif 000008
【図７】
2007048671.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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