(57)【要約】【課題】種々の文字・数字を簡単に打刻でき、しかも低コスト化を図ることができる点字打刻用受体、点字打刻具、及び製品打抜装置を提供する。【解決手段】打刻用凸部２２を有する点字打刻用プレート２１と、打刻用凹部３を有する点字打刻用受体１とを備える。この点字打刻用受体１と点字打刻用プレート２１との間に配設される被点字打刻体１０を介して、点字打刻用プレート２１の打刻用凸部２２を受体１の打刻用凹部３に嵌合させて、被点字打刻体１０に点字を形成する。受体１の凹部３は縦３個横２個の計６個を１ユニットとして凹部集合体４を形成する。凹部集合体４を複数個配置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被点字打刻体を介して点字打刻用プレートの打刻用凸部を受けて、被点字打刻体に点字を形成するための凹部を有する点字打刻用受体であって、
前記凹部は縦３個横２個の計６個を１ユニットとして凹部集合体を形成し、この凹部集合体を複数個配置したことを特徴とする点字打刻用受体。
【請求項２】
前記凹部集合体が縦方向及び横方向に沿って所定ピッチで複数個配置したことを特徴とする請求項１の点字打刻用受体。
【請求項３】
打刻用凸部を有する点字打刻用プレートと、打刻用凹部を有する点字打刻用受体とを備え、この点字打刻用受体と点字打刻用プレートとの間に配設される被点字打刻体を介して、点字打刻用プレートの打刻用凸部を点字打刻用受体の打刻用凹部に嵌合させて、被点字打刻体に点字を形成する点字打刻具であって、
点字打刻用プレートは表現する点字の文字・数字が相違する複数種類を揃えるとともに、前記点字打刻用受体に前記請求項１又は請求項２の点字打刻用受体を用いたことを特徴とする点字打刻具。
【請求項４】
少なくとも打抜刃を有する第１型と、この第１型に対向する第２型とを備え、第１型と第２型との接近によって、第１型と第２型との間に介在される被打抜体から、打抜製品を打抜刃にて打抜く製品打抜装置であって、
前記第１型と第２型とのどちらか一方に前記請求項１又は請求項２の点字打刻用受体を配置するとともに、他方に打刻用凸部を有する点字打刻用プレートを配置して、第１型と第２型との接近によって、打抜製品を前記被打抜体から打抜刃にて打抜くとともに、この打抜製品に点字打刻用プレートの打刻用凸部にて点字を打刻することを特徴とする製品打抜装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は点字打刻用受体、点字打刻具、及び製品打抜装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
視覚障害者のために、近年では、種々の商品に点字が形成されている。点字（てんじ）とは、視覚障害者が触覚で読む字で、点（盛り上がり）によって文字・数字を表現する。すなわち、縦３点、横２点の６点の位置を点字形成面に突起させるか否かの６３通りの組合せにより構成され、これを視覚障害者が指先で触れることにより、その文字・数字を認識するものである。
【０００３】
一般に、点字を形成するには、点字の各ドットを１つずつ手作業で打刻したり、点字用タイプライターで１文字ずつ形成したりしていた。近年では、各種の商品のパッケージに点字が打刻されている。
【０００４】
従来には、打抜製品（パッケージ）の打抜と同時に点字を打刻することが可能な装置が提案されている（特許文献１）。すなわち、切刃と罫線刃を有する基板に点字打刻用凹型を配置するとともに、紙等の原紙が載置される面板に点字打刻用凸型（ダイ・プレート）を配置するものである。
【０００５】
このため、基板を面板に対して下降させることによって、原紙から切刃にて製品を打抜くことになる。そして、打抜かれた製品には、罫線刃にて折曲線が形成されているとともに、点字打刻用凹型と点字打刻用凸型との間に原紙が挟まれることによって、点字が打刻される。
【特許文献１】特開平１１−１５６７９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、この場合の点字打刻用凸型は、製品の点字形成面に点字となる複数の突起部が形成され、点字打刻用凹型は、複数の突起部に対応した複数の凹部が形成されている。このため、これらの点字打刻用凸型と点字打刻用凹型とで、形成（打刻）される点字は、一定の文章（文字）や数字である。
【０００７】
したがって、他の文章(文字)や数字を打刻する場合、これらの点字打刻用凸型と点字打刻用凹型を交換する必要があった。そのため、作業性に劣るとともに、打刻する点字に応じた点字打刻用凹型を形成する必要があり、コスト高となっていた。
【０００８】
また、前記した点字打刻用凸型では、ミーリング加工等によってその凸部を形成していた。そのため、このような点字打刻用凸型の製造はコスト高となっていた。
【０００９】
本発明は、上記課題に鑑みて、種々の文字・数字を簡単に打刻でき、しかも低コスト化を図ることができる点字打刻用受体、点字打刻具、及び製品打抜装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の点字打刻用受体は、被点字打刻体を介して点字打刻用プレートの打刻用凸部を受けて、被点字打刻体に点字を形成するための凹部を有する点字打刻用受体であって、前記凹部は縦３個横２個の計６個を１ユニットとして凹部集合体を形成し、この凹部集合体を複数個配置したものである。
【００１１】
本発明の点字打刻用受体では、凹部は縦３個横２個の６個にて１つの凹部集合体を形成し、この凹部集合体を複数個配置したものであるので、打刻用凸部の位置が相違する点字打刻用プレートを用いても、これらの点字打刻用プレートに対応することができる。すなわち、点字は、縦３点、横２点の６点の位置を点字形成面に突起させるか否かで一字を表現するものであって、この６点の位置は一定であり、この６点の位置が前記凹部集合体の凹部の位置に対応する。また、打刻用凸部は、この凹部の６点のうちの適数個に対応するものである。このため、打刻用凸部の位置が相違する点字打刻用プレートを用いても、これらの点字打刻用プレートに点字打刻用受体が対応することになる。
【００１２】
凹部集合体が縦方向及び横方向に沿って所定ピッチで複数個配置するのが好ましい。これによって、縦方向及び横方向にそって種々の文字や数字の点字を打刻することができる。
【００１３】
本発明の点字打刻具は、打刻用凸部を有する点字打刻用プレートと、打刻用凹部を有する点字打刻用受体とを備え、この点字打刻用受体と点字打刻用プレートとの間に配設される被点字打刻体を介して、点字打刻用プレートの打刻用凸部を受体の打刻用凹部に嵌合させて、被点字打刻体に点字を形成する点字打刻具であって、点字打刻用プレートは表現する点字の文字・数字が相違する複数種類を揃えるとともに、前記受体に前記請求項１又は請求項２の点字打刻用受体を用いたものである。
【００１４】
点字打刻用プレートは表現する点字の文字・数字が相違する複数種類を揃えているので、点字打刻用受体を交換することなく、点字打刻用プレートのみを交換すれば、種々の文章（文字）や数字の点字を打刻することができる。
【００１５】
本発明の製品打抜装置は、少なくとも打抜刃を有する第１型と、この第１型に対向する第２型とを備え、第１型と第２型との接近によって、第１型と第２型との間に介在される被打抜体から、打抜製品を打抜刃にて打抜く製品打抜装置であって、前記第１型と第２型とのどちらか一方に前記請求項１又は請求項２の点字打刻用受体を配置するとともに、他方に打刻用凸部を有する点字打刻用プレートを配置して、第１型と第２型との接近によって、打抜製品を前記被打抜体から打抜刃にて打抜くとともに、この打抜製品に点字打刻用プレートの打刻用凸部にて点字を打刻するものである。
【００１６】
第１型と第２型との接近によって、打抜製品を打抜刃にて打抜くと同時に、この打ち抜き品に点字を打刻することができる。また、点字打刻用受体は、凹部は縦３個横２個の６個にて１つの凹部集合体を形成し、この凹部集合体を複数個配置したものであるので、打刻用凸部の位置が相違する点字打刻用プレートを用いても、これらの点字打刻用プレートに点字打刻用受体は対応することができる。ここで、第１型と第２型との接近には、第２型を固定して第１型を移動させる場合と、第１型を固定して第２型を移動させる場合と、第１型と第２型との両者を移動させる場合とがある。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の点字打刻用受体では、打刻用凸部の位置が相違する点字打刻用プレートを用いても、これらの点字打刻用プレートに点字打刻用受体が対応することになる。このため、１個の点字打刻用受体にて、種々の点字を打刻することができ、打刻する点字毎に点字打刻用受体を形成することがなくなって、コスト低減を図ることができる。しかも、多数の点字打刻用受体を必要としないので、部品管理の簡略化を図ることができる。さらに、凹部集合体は複数個配置されているので、種々の文字や数字の点字を打刻することができる。
【００１８】
また、凹部集合体が縦方向及び横方向に沿って所定ピッチで複数個配置することによって、縦方向及び横方向にそって種々の文字や数字の点字を打刻することができ、汎用性に優れる。
【００１９】
本発明の点字打刻具では、点字打刻用受体を交換することなく、点字打刻用プレートのみを交換すれば、種々の文字や数字の点字を打刻することができる。このため、低コストにて種々の製品に種々の文字や数字の点字を打刻できる。
【００２０】
本発明の製品打抜装置では、打抜製品を打抜刃にて打抜くと同時に、この打ち抜き品に点字を打刻することができる。このため、短時間に、点字が打刻された打抜製品を形成することができ、生産性に優れる。また、打刻用凸部の位置が相違する点字打刻用プレートを用いても、これらの点字打刻用プレートに点字打刻用受体は対応することができるので、低コストで種々の文字や数字の点字を打刻するようにできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明に係る点字打刻用受体、点字打刻具、及び製品打抜装置の実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。
【００２２】
この点字打刻用受体１は、例えば図２に示すような製品打抜装置に使用される。点字打刻用受体１は、直方体のブロック体からなり、裏面２に図１に示すように、多数の凹部３が設けられている。
【００２３】
すなわち、凹部３は縦３個横２個の計６個を１ユニットとして凹部集合体４を形成し、この凹部集合体４を縦方向及び横方向に沿って複数個配置している。ここで、縦方向とはこのブロック体の短手方向であり、横方向とはこのブロック体の長手方向である。なお、この実施形態では、凹部集合体４は、横方向に沿って１０個配設し、縦方向に沿って４個配設している。
【００２４】
また、各凹部集合体４における凹部３間の寸法は、点字を表現する際に規定されているドット（点）の間隔に対応するものである。具体的には、図４に示すように、縦方向の凹部中心間の寸法(縦点間寸法)Ａは、２．３７ｍｍであり、横方向の凹部中心間の寸法（横点間寸法）Ｂは、２．１３ｍｍであり、横方向に隣合う凹部集合体４の凹部中心間の寸法（マス間寸法）Ｃは、３．２７ｍｍであり、縦方向に隣合う凹部集合体４の凹部中心間の寸法（行間の寸法）Ｄは、９．１７ｍｍである。これらの寸法は、日本点字図書館の資料室に保存されている点字印刷物の点の間隔に対応させたものである。
【００２５】
この点字打刻用受体１は、図２に示すように、製品打抜装置の第１型５に付設される。この製品打抜装置は、打抜刃６と罫線刃７とを有する前記第１型５と、この第１型５に対向する第２型８とを備え、図５に示すように、被打抜体１０から、罫線刃７にて折曲線１２を形成した打抜製品１１を打抜刃６にて打抜くものである。ここで、打抜製品１１とは、たばこケース、お菓子ケース、牛乳パック、紙袋、プラスチック製品、及びカード等の種々の製品であり、被打抜体１０とは被点字打刻体であって、これらの打抜製品１１を構成するための厚紙等の平板状体である。このため、この製品打抜装置では、図５に示すように、厚紙等の平板状体から展開された製品を打抜くものである。なお、打抜かれたものを、その折曲線１２に沿って、山折りしたり、谷折りしたりすることによって組立てて、たばこケース等の製品が形成される。ここで、折曲線１２とは、打抜製品１１を折曲げるためにこの打抜製品１１に形成される凹溝である。
【００２６】
打抜刃６は打抜製品１１の外形に沿って配設された帯板からなり、図２に示すように、第１型５に植設され、刃先１３が第１型５の下面１４よりも下方に突出している。また、罫線刃７は打抜製品１１に形成すべき折曲線１２に沿って配設される帯板からなり、その先端部（先端アール部）１５が第１型５の下面１４よりも下方に突出している。
【００２７】
そして、第１型５に前記点字打刻用受体１が植設される。この場合、裏面２の突出量を打抜刃６の刃先１３の突出量よりも小さく、罫線刃７の先端部１５の突出量と同程度としている。この第１型５は、図示省略のプレス機の押圧体の上下動にて、第２型８に対して接近・離間できる。なお、図２に示す製品打抜装置では、罫線刃７の先端部１５の突出量を打抜刃６の刃先１３の突出量よりも小さくしているが、後述する受板１６の凹所１８の深さ寸法が大等であれば、罫線刃７の先端部１５の突出量を打抜刃６の刃先１３の突出量よりも大きくすることもできる。
【００２８】
第２型８は前記プレス機の受板１６上に載置固定され、その上面１７に罫線刃７に対応して凹所１８が設けられている。そして、打抜製品１１の所定部位に点字２０（図５参照）を打刻するための点字打刻用プレート２１が配設されている。このため、この点字打刻用プレート２１と、点字打刻用受体１とで点字打刻具を構成することになる。
【００２９】
点字打刻用プレート２１は例えば金属矩形板からなり、その上面１９に図３に示すような凸部２２が形成されている。この凸部２２は、打刻すべき点字のドット（点）に対応したものである。この点字打刻用プレート２１の凸部２２は、例えば、パンチ部材（凸部形成用工具）を点字打刻用プレート２１にプレス（押圧）することによって形成することができる。この場合、パンチ部材を、ＮＣ（数値制御）加工装置等を使用して、凸部２２を１個１個形成していくことができる。ここで、数値制御加工とは、工作機械の制御を数値情報で行う加工であり、プログラミングを行うことによって、工具の位置、経路、及び被工作物（点字打刻用プレート２１）の位置制御を行う。この場合、制御データを記録した紙や磁気テープで数値入力を行ってもよいが、パソコン等を使用して、このパソコンのディスプレイ上ら、直接数値を入力して制御するようにしてもよい。なお、もちろん、このような装置を使用することなく、パンチ部材を用いて手作業等で凸部２２を形成してもよい。
【００３０】
したがって、前記のように構成された点字打刻用プレート２１と点字打刻用受体１との間に被打抜体（被点字打刻体）１０を挟んだ状態で、点字打刻用プレート２１と点字打刻用受体１との相互に接近する方向に押圧すれば、点字打刻用プレート２１の凸部２２が被打抜体１０を介して点字打刻用受体１の凹部３に嵌合する。
【００３１】
これによって、図５に示すように、打抜製品１１に点字２０を打刻することができる。ところで、形成される点字２０の各点２３は、図６に示すように、平面視においては円形である短円柱形状となる。具体的には、点２３は、その外径寸法Ｅが１．４ｍｍから１．５ｍｍ程度とされ、高さ寸法Ｈが０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ程度とされ、上面中央部の平坦部２６の外径寸法Ｅ１が０．６ｍｍ〜１．０ｍｍ程度とされる。また、周面２４はその下端側が鉛直部２４ａとされ、上端側が曲率半径が０．２ｍｍ程度のアール部２４ｂとされる。なお、鉛直部２４ａの下端縁２５は、曲率半径が０．０２ｍｍ程度のアール部とされる。
【００３２】
このため、前記凸部２２及び凹部３の形状や大きさとして、図６に示すような点２３が被点打刻体１０に形成できるものであればよい。形成した点２３は、図２に示す点字打刻用受体１の凹部３に対応したピッチで配置され、日本の点字におけるサイズ及び配置ピッチとなっている。なお、サイズや配置ピッチは国によって相違するので、各国に応じたサイズと配置ピッチに設定することも可能である。このため、縦点間寸法Ａを、２．２５ｍｍ〜３．００ｍｍ程度等に設定でき、横点間寸法Ｂを、２．００〜３．００ｍｍ程度に設定でき、マス間寸）Ｃを、３．００〜４．００ｍｍ程度等に設定でき、行間の寸法Ｄを、５ｍｍ〜９．３０ｍｍ程度等に設定できる。また、形成される点字２０の各点２３のとして、その断面が半円形状や半楕円形状等であってもよく、各点２３の寸法としても、その最大直径が１．８ｍｍ程度であっても、高さが０．５ｍｍを越えたもの（例えば、０．６ｍｍ程度）であってもよい。
【００３３】
ところで、この点字打刻具としては、点字打刻用プレート２１を、表現する点字の文字・数字が相違する複数種類を揃えることになる。すなわち、点字打刻用プレート２１は、打刻したい文字や数字に応じたものを使用することができる。
【００３４】
次にこの製品打抜装置を使用して、被打抜体１０から打抜製品１１を打抜く方法を説明する。打刻したい文字や数字に応じて凸部２２を有する点字打刻用プレート２１を第２型８側に配置して、第１型５と第２型８との間に、被打抜体１０を介在させる。この状態で、第１型５を下降させる。この下降によって、打抜刃６の刃先が第２型８の上面に達して、打抜製品１１を打抜くことができ、また、罫線刃７の先端部１５にて打抜製品１１を押圧して罫線（折畳線）を形成することができる。
【００３５】
そして、この切断と罫線形成時において、点字打刻用プレート２１の凸部２２が打抜製品１１を介して点字打刻用受体１の凹部３に嵌合する。これによって、この打抜製品１１に図６に示すような点２３が複数個打刻され、点字２０が形成される。
【００３６】
なお、点字打刻用プレート２１のセットは、まず、点字打刻用プレート２１の各凸部２２を受体１の凹部集合体４の各凹部３に嵌合させた状態に仮止めする。この仮止めには、例えば両面接着テープ等を使用することができる。そして、この仮止め状態において、第１型５を下降させて、点字打刻用プレート２１を第２型８に押付ける。この際、第２型８には接着剤等を塗布したり、接着用テープ等を貼り付けたりしておき、打刻用プレート２１を第２型８側に固定する。これによって、点字打刻用プレート２１の凸部２２が受体１の凹部集合体４のいずれかの凹部３に対応した状態に、点字打刻用プレート２１がセットされる。
【００３７】
また、打抜製品１１における点字２０の位置としては、図５に示し位置に限るものではなく、打抜製品１１の任意の位置に設けることができる。すなわち、図２における製品打抜装置では、第１型５に植設する点字打刻用受体１の位置を変更するとともに、これに対応させて点字打刻用プレート２１の位置を変更すればよい。
【００３８】
本発明の点字打刻用受体では、凹部３は縦３個横２個の６個にて１つの凹部集合体４を形成し、この凹部集合体４を複数個配置したものであるので、打刻用凸部２２の位置が相違する点字打刻用プレート２１を用いても、これらの点字打刻用プレート２１に対応することになる。このため、１個の点字打刻用受体１にて、種々の点字を打刻することができ、打刻する点字毎に点字打刻用受体１を形成することがなくなって、コスト低減を図ることができる。多数の点字打刻用受体１を必要としないので、部品管理の簡略化を図ることができる。さらに、凹部集合体４は複数個配置されているので、種々の文字や数字の点字を打刻することができる。
【００３９】
また、凹部集合体４が縦方向及び横方向に沿って所定ピッチで複数個配置することによって、縦方向及び横方向にそって種々の文字や数字の点字を打刻することができ、汎用性に優れる。
【００４０】
本発明の点字打刻具では、点字打刻用受体１を交換することなく、点字打刻用プレート２１のみを交換すれば、種々の文字や数字の点字を打刻することができる。このため、低コストにて種々の製品に種々の文字や数字の点字を打刻できる。また、点字打刻用プレート２１の凸部２２としては、従来のようなミーリング加工にて構成することなく、パンチ部材によるプレス加工にて形成することができるので、生産性に優れ、コスト低減を図ることができる。
【００４１】
本発明の製品打抜装置では、打抜製品１１を打抜刃６にて打抜くと同時に、この打ち抜き品に点字を打刻することができる。このため、短時間に、点字２０が打刻された打抜製品１１を形成することができ、生産性に優れる。また、打刻用凸部２２の位置が相違する点字打刻用プレート２１を用いても、これらの点字打刻用プレート２１に点字打刻用受体１は対応することができるので、低コストで種々の文字や数字の点字を打刻するようにできる。
【００４２】
以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく種々の変形が可能であって、例えば、点字打刻用受体１の凹部集合体４の数の増減は自由であり、このため、凹部集合体４の数に応じて点字打刻用受体１の裏面２の大きさを任意に変更できる。また、点字打刻用受体１の材質としても、金属、ゴム、プラスチック、木等の種々のものを使用することができる。この際、点字打刻用受体１の形状としては、比較的単純であるので、種々の材質のものを使用したとしても、各材質に対応した既存の成形・加工装置にて簡単に製造することができる。
【００４３】
さらに、点字打刻用受体１の厚さ寸法としても、打抜製品等に打刻した際に生じる押圧力に対応できるものであれば、任意に設定することができる。すなわち、図２では、点字打刻用受体１の厚さ寸法が第１型５の厚さ寸法よりも大きく設定されているが、点字打刻用受体１の厚さ寸法を第１型５の厚さ寸法よりも小さくてもよい。要は、点字打刻用受体１と点字打刻用プレート２１とで、被点字打刻体１０を挟持して、この被点字打刻体１０に点字２０を打刻できればよい。
【００４４】
また、点字打刻用受体１として、１個又は適数個の凹部集合体４を有する小ブロック体を複数個組み合わせることによって構成してもよい。この際、小ブロック体に連結手段（例えば、凹部とこれに嵌合する凸部とから構成される連結構造）を設けることによって、複数個の小ブロック体を連結して使用するようにすればよい。なお、図２に示すように、第１型５に埋め込むものであれば、各小ブロック体を連結せずに使用することができる。
【００４５】
点字打刻用プレート２１としても、金属、ゴム、プラスチック、木等の種々のものを使用することができる。また、この点字打刻用プレート２１の厚さ寸法（肉厚）としても、使用する材質等によって異なるが、種々変更することができる。要は、点字打刻用プレート２１と点字打刻用受体１とで、被点字打刻体１０を挟持して、この被点字打刻体１０に点字２０を打刻できればよい。
【００４６】
点字打刻用プレート２１と点字打刻用受体１とで構成される点字打刻具にて、点字２０を打刻するもの（被点字打刻体）としては、折曲線１２を有する打抜製品１１（各種のパッケージ）に限るものではなく、名刺やカード等であってもよい。すなわち、被点字打刻体として、点字打刻用プレート２１と点字打刻用受体１とで、挟持できて、点字２０を打刻できればよく、樹脂フィルム体等であってもよい。
【００４７】
また、前記製品打抜装置では、第１型５側に点字打刻用受体１を配置するとともに、第２型８側に点字打刻用プレート２１を配置したが、第１型５側に点字打刻用プレート２１を配置するとともに、第２型８側に点字打刻用受体１を配置してもよい。すなわち、前記実施形態では、打刻する際に点字打刻用受体１側を移動させていたが、点字打刻用プレート２１側を移動するようにしてもよい。また、点字打刻用受体１と点字打刻用プレート２１とを移動させてもよい。さらに、製品打抜装置において、罫線刃７にて形成される折曲線１２としてミシン目であってもよい。この場合、凹溝とともにミシン目が形成されるものであっても、ミシン目のみが形成されるものであってもよい。なお、製品打抜装置における第１型５や第２型８は、木製型（例えば、ベニヤ板製型）であっても、金属製型であってもよい。
【００４８】
さらに、前記製品打抜装置では、第１型５に打抜刃６と罫線刃７とを備えていたが、製品打抜体１０がカード等であれば、罫線１２を必要としないので、製品打抜装置として、罫線刃７を有さないものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施形態を示す点字打刻用受体の底面図である。
【図２】本発明の実施形態を示す製品打抜装置の簡略断面図である。
【図３】本発明の実施形態を示す点字打刻具の点字打刻用プレートの平面図である。
【図４】前記点字打刻用受体の凹部集合体の配置ピッチを示す簡略図である。
【図５】前記製品打抜装置にて打ち抜かれた打抜製品の平面図である。
【図６】前記点字打刻具にて形成された点字の点の寸法形状を示す簡略図である。
【符号の説明】
【００５０】
１    点字打刻用受体
３    打刻用凹部
４    凹部集合体
５    第１型
６    打抜刃
８    第２型
１０  被打抜体（被点字打刻体）
１１  打抜製品
１２  折曲線
２０  点字
２１  点字打刻用プレート
２２  打刻用凸部
【図１】
2007304513.tif 000003
【図２】
2007304513.tif 000004
【図３】
2007304513.tif 000005
【図４】
2007304513.tif 000006
【図５】
2007304513.tif 000007
【図６】
2007304513.tif 000008