(57)【要約】【課題】埋設本管に対して埋設取付管が直交して接続されている場合や、埋設取付管に段差がある場合であっても、更生管を埋設取付管に円滑に引き込むことを可能とする。【解決手段】埋設本管に形成された取付管口に接続される埋設取付管の内面を熱可塑性樹脂製の更生管によってライニングする埋設取付管の更生方法において、更生管を埋設本管を経て埋設取付管に引き込む際に使用される更生管の牽引用治具が、更生管１の引込み方向の下流側先端部に設けられて該先端部を閉止する先端部材２と、該先端部材２の先端側に着脱自在に設けられ、先端側の外面が球面に形成された牽引補助部材４と、から構成される。そして、更生管１を牽引する牽引材が牽引補助部材４を通して先端部材２に連結されている。【選択図】図４
2007230167.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
埋設本管に形成された取付管口に接続される埋設取付管の内面を熱可塑性樹脂製の更生管によってライニングする埋設取付管の更生方法において、更生管を埋設本管を経て埋設取付管に引き込む際に使用される更生管の牽引用治具であって、該牽引用治具は、更生管の引込み方向の下流側先端部に設けられて該先端部を閉止する先端部材と、該先端部材の先端側に着脱自在に設けられ、先端側の外面が球面、円錐面あるいは円錐台面などの曲面体の曲面に形成された牽引補助部材と、から構成され、更生管を牽引する牽引材またはホースが牽引補助部材を通して先端部材に着脱自在に連結されていることを特徴とする更生管の牽引用治具。
【請求項２】
埋設本管に形成された取付管口に接続される埋設取付管の内面を熱可塑性樹脂製の更生管によってライニングする埋設取付管の更生方法において、更生管を埋設本管を経て埋設取付管に引き込む際に使用される更生管の牽引用治具であって、該牽引用治具は、更生管の引込み方向の下流側先端部に設けられて該先端部を閉止する先端部材であり、その先端側の外面が球面、円錐面あるいは円錐台面などの曲面体の曲面に形成され、更生管を牽引する牽引材またはホースが先端部材に着脱自在に連結されていることを特徴とする更生管の牽引用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、埋設本管に形成された取付管口に接続される埋設取付管の内面を熱可塑性樹脂製の更生管によってライニングする埋設取付管の更生方法において、更生管を埋設本管を経て埋設取付管に引き込む際に使用される更生管の牽引用治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、地中に埋設された下水用管路は、マンホール間を連通する埋設本管と、埋設本管に接続された複数本の埋設取付管と、から構成され、埋設取付管は、通常、地表付近に設けられた桝と、埋設本管に形成された取付管口とを連通するように設けられる。この埋設取付管は、埋設本管やマンホールとは異なり、管径が小さく、簡易的に構成されているため、老朽化に伴って内面に破損や亀裂が生じることが多い。また、施工当初は堅固に取り付けられていた埋設本管と埋設取付管との接続個所（以下、この個所を取付管口という。）も、その後の地盤変動などにより弛んで破損することがあり、その際には、破損や亀裂した箇所から雨水や湧き水などが埋設本管内に浸入し、埋設本管の許容水量を超えるおそれがある。
【０００３】
このような老朽化された埋設取付管に対して、出願人は、特許文献１に示すように、更生管を桝側から埋設取付管に挿入して埋設取付管を取付管口とともにライニングする埋設取付管のライニング方法を提案している。また、特許文献２に示すように、更生管を埋設本管を経て埋設取付管に挿入して埋設取付管を取付管口とともにライニングする埋設取付管のライニング方法も提案している。
【特許文献１】特開２００３−１５９７５０号公報
【特許文献２】特開２００３−１１２２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の埋設取付管の更生方法は、作業工程が多く、施工に多くの時間を必要とするという欠点がある。また、特許文献２の埋設取付管の更生方法では、施工時間の短縮を図ることはできるものの、ピンチした更生管の先端部に引込み用治具を取り付け、引込み用治具にワイヤを連結し、ワイヤを牽引することによって更生管を埋設取付管に引き込むようにしているため、埋設本管の軸線に対して埋設取付管が軸線を直交して接続されている場合や、埋設取付管に段差がある場合には、引込み用治具が段差部分や取付管口周辺に干渉することがある。このような情況で、ワイヤを牽引すると、引込み用治具に大きな負荷が作用し、引込み用治具が抜けたり、それ以上の牽引ができなくなることがあった。
【０００５】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、埋設本管に対して埋設取付管が直交して接続されている場合や、埋設取付管に段差がある場合であっても、更生管を埋設取付管に円滑に引き込むことのできる更生管の牽引用治具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、埋設本管に形成された取付管口に接続される埋設取付管の内面を熱可塑性樹脂製の更生管によってライニングする埋設取付管の更生方法において、更生管を埋設本管を経て埋設取付管に引き込む際に使用される更生管の牽引用治具であって、該牽引用治具は、更生管の引込み方向の下流側先端部に設けられて該先端部を閉止する先端部材と、該先端部材の先端側に着脱自在に設けられ、先端側の外面が球面、円錐面あるいは円錐台面などの曲面体の曲面に形成された牽引補助部材と、から構成され、更生管を牽引する牽引材またはホースが牽引補助部材を通して先端部材に着脱自在に連結されていることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明によれば、更生管をその先端側から埋設本管を経て埋設取付管内に引き込む際に、牽引補助部材が埋設取付管の取付管口周縁や段差周縁に干渉すると、先端部材に連結された牽引用ワイヤの牽引方向と、先端部材の軸線方向に角度が発生する。この際、牽引用ワイヤの牽引により、取付管口周縁や段差周縁に対する牽引補助部材の干渉部を中心として、先端部材に牽引用ワイヤの牽引方向に一致するように曲げ力が発生し、先端部材が回動して角度を変えるとともに、牽引補助部材の外面が曲面となっているため、牽引補助部材は、その外面が取付管口周縁や段差周縁と摺接しつつ引き上げられることにより、取付管口周縁や段差周縁との干渉を乗り越えることができる。
【０００８】
したがって、牽引補助部材が埋設取付管の取付管口周縁や段差周縁に干渉したとしても、牽引用ワイヤの牽引によって牽引補助部材の干渉を解除して更生管を埋設取付管内に円滑に引き込むことができる。
【０００９】
本発明は、埋設本管に形成された取付管口に接続される埋設取付管の内面を熱可塑性樹脂製の更生管によってライニングする埋設取付管の更生方法において、更生管を埋設本管を経て埋設取付管に引き込む際に使用される更生管の牽引用治具であって、該牽引用治具は、更生管の引込み方向の下流側先端部に設けられて該先端部を閉止する先端部材であり、その先端側の外面が球面、円錐面あるいは円錐台面などの曲面体の曲面に形成され、更生管を牽引する牽引材またはホースが先端部材に着脱自在に連結されていることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明によれば、更生管をその先端側から埋設本管を経て埋設取付管内に引き込む際に、先端部材が埋設取付管の取付管口周縁や段差周縁に干渉すると、先端部材に連結された牽引用ワイヤの牽引方向と、先端部材の軸線方向に角度が発生する。この際、牽引用ワイヤの牽引により、取付管口周縁や段差周縁に対する先端部材の干渉部を中心として、先端部材に牽引用ワイヤの牽引方向に一致するように曲げ力が発生し、先端部材が回動して角度を変えるとともに、先端部材の外面が曲面となっているため、先端部材は、その外面が取付管口周縁や段差周縁と摺接しつつ引き上げられることにより、取付管口周縁や段差周縁との干渉を乗り越えることができる。
【００１１】
したがって、先端部材が埋設取付管の取付管口周縁や段差周縁に干渉したとしても、牽引用ワイヤの牽引によって先端部材の干渉を解除して更生管を埋設取付管内に円滑に引き込むことができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、埋設本管に対して埋設取付管が直交して接続されている場合や、埋設取付管に段差がある場合であっても、更生管を埋設取付管に円滑に引き込むことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
まず、更生管１は、図１に示すように、ポリ塩化ビニルや高密度ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂によって円筒状に成形されたものであり、埋設取付管Ｔに挿入される前の状態では、その断面形状が埋設取付管Ｔの内径よりも小径の略楕円形に形成されている。そして、更生管１は、所定の形状記憶温度（例えば、８０℃）に加熱されることによって円筒状態に形状回復する性能を有している。また、更生管１の後端部（引き込み方向の上流側）には、後端側に向かって外径が漸増する略円錐台形状の拡径部１ａが予め設けられている。この拡径部１ａは、更生管１の後端部が略円錐台形状に成形された一体成形によるものであってもよいし、予め略円錐台形状に成形された別部品としての樹脂成形品が更生管１の後端縁に融着などによって一体に取り付けられたものであってもよい。
【００１５】
ところで、更生管１の先端部（引き込み方向の下流側）が先端部材２によって閉止され、その後端部（拡径部１ａの直上部分）が後端部材３によって閉止されている。すなわち、更生管１の先端側の開口は先端部材２によって閉止される一方、後端部の開口は後端部材３によって閉止されており、更生管１の内部が略気密状態に維持されている。また、先端部材２の先端部側には、略半球状の殻体からなる牽引補助部材４が固定されている。このため、更生管１は、後述するように、先端部材２に連結具５（図４および図５参照）を連結し、連結具５に連結された牽引用ワイヤ（牽引材）６を牽引補助部材４を通して引き出して牽引することにより、内部が略気密状態に維持されて埋設本管Ｈおよび埋設取付管Ｔ内にわたって挿入されるようになっている。
【００１６】
先端部材２は、図２に示すように、更生管１の先端部に挿入可能な略円筒状の挿入部２１および該挿入部２１の先端に一体に形成された円盤状の端部２２からなり、挿入部２１の外周面には、軸心方向に間隔をおいて複数個の環状溝２１１が全周にわたって形成されている。このため、図２（ｂ）に鎖線で示すように、挿入部２１を更生管１の先端部に挿入した状態で、環状溝２１１の外側から金属製の締付けバンドＢを巻き回して締結することにより、更生管１を外周溝２１１内に嵌まり込むように変形させて、更生管１に先端部材２を強固に取り付けることができる。したがって、更生管１の引込み作業の途中で更生管１の先端から先端部材２が脱落することを防止することができる。
【００１７】
一方、先端部材２の端部２２には、その中心部に牽引用ワイヤ６の連結具５を連結するための連結穴（雌ねじ）２２ａが形成されている。したがって、牽引用ワイヤ６を連結する際には、連結穴２２ａに牽引用ワイヤ４の連結具５がねじ込まれる。また、連結穴２２ａは拡径用蒸気ホース（図１０参照）１３のホース接続部としても兼用され、拡径用蒸気ホース１１が接続される際には連結具５が取り外されて拡径用蒸気ホース１３が接続される（拡径用蒸気ホース１３の先端に設けられた金具（雄ねじ）がねじ込まれる）ようになっている。つまり、後述する更生管挿入工程時には、連結穴２２ａに牽引用ワイヤ６の連結具５が連結される（図１に示す状態となる）一方、取付管口止水工程に移る際には、連結穴２２ａに拡径用蒸気ホース１３が繋ぎ換えられて、更生管１の内部に水蒸気の導入が可能な状態となる（図１０参照）。
【００１８】
また、先端部材２の端部２２には、連結穴２２ａに接続された拡径用蒸気ホース１３から更生管１に水蒸気が導入された際に、過剰の水蒸気やドレン水を管外に排出するための排気チューブ９１（図１３参照）を挿通するためのチューブ用開口２２ｂが形成されているとともに、後述する後端部材３から延びる後端部材用ワイヤ７を挿通するための比較的小径のワイヤ用開口２２ｃが形成されている。さらに、先端部材２の端部２２には、後述する牽引補助部材４を連結するための複数個の取付穴（雌ねじ）２２ｄが軸心から同一半径上に位置して設けられている。
【００１９】
後端部材３は、図３に示すように、中心部に開口３１ａ，３２ａが形成された２枚の金属製円板３１，３２が対向配置されているとともに、これらの円板３１，３２を繋ぐように、それらの開口３１ａ，３２ａにわたって金属製のパイプ３３が架設されている。また、各円板３１，３２の外周縁には、耐熱性を有するゴムなどによって形成された可撓膜３４がその全周囲にわたって設けられており、この可撓膜３４の内面とパイプ３３の外面との間に密閉空間３ｘが形成されている。
【００２０】
そして、後端部材３を構成する後端側の円板３１（更生管１に装着された状態において後端側に位置する円板）の開口３１ａには、挿入用蒸気ホース（加熱媒体導入管）８が接続されている。この挿入用蒸気ホース８は地上に設置された蒸気発生加熱機１２（図６参照）に接続されており、挿入用蒸気ホース８から導入された水蒸気がパイプ３３の内部および先端側の円板３２の開口３２ａを通って更生管１内部に導かれるようになっている。
【００２１】
また、各円板３１，３２にわたって比較的小径の金属チューブ３５が架設されており、更生管１内での過剰の水蒸気やドレン水を管外に排出するための排気チューブ９が、金属チューブ３５に挿通されて更生管１の内部に導入されている。
【００２２】
さらに、後端側の円板３１には一端が密閉空間３ｘに開口する貫通孔３１ｂが形成されており、この貫通孔３１ｂにはエア供給管３６が接続されている。このエア供給管３６は図示しないブロアなどの空気源に接続されており、空気源の駆動によってエア供給管３６から密閉空間３ｘに高圧空気が供給されると、図３に仮想線で示すように可撓膜３４が外周側に向かって膨張し、後端部材３の外径寸法を拡径するようになっている。つまり、後端部材３を更生管１の拡径部１ａ直上の後端部に挿入した状態でエア供給管３６から密閉空間３ｘに高圧空気を供給すると、可撓膜３４が外周側に向かって膨張して更生管１の内面を押圧し、これによって後端部材３が更生管１の後端部に抜け止めされた状態となり、かつ、更生管１の後端部が閉止されることになる。
【００２３】
また、先端側の円板３２（更生管１に装着された状態において先端側に位置する円板）には後端部材用ワイヤ（後端部材用牽引材）７が連結されている。この後端部材用ワイヤ７は更生管１の先端部まで延長されて、前記先端部材２の端部２２に形成されたワイヤ用開口２２ｃに挿通されて更生管１の先端側に引き出されている。
【００２４】
牽引補助部材４は、図４および図５に示すように、球欠による開口４ａが形成された略半球状の殻体からなり、先端部材２の端部２２を覆うように、先端部材２の端部２２の直径と同等の直径を有している。そして、牽引補助部材４の内方には、先端部材２の端部２２に形成された複数個の取付穴２２ｄに対応して、それぞれ挿入穴４１ａが形成された複数個の取付脚４１が形成されている。したがって、牽引補助部材４を先端部材２に連結する際には、その取付脚４１の挿入穴４１ａを通して端部２２の各取付穴２２ｄに連結ボルト４２がねじ込まれる。この際、先端部材２に連結される牽引用ワイヤ６の連結具５は、牽引用補助部材４に干渉することなくその内方に収容され、牽引用ワイヤ６は、その開口４ａを通して外方に引き出される。
【００２５】
このようにして、更生作業が行われる前段階での更生管１は、図１に示すように、先端部が牽引補助部材４が連結された先端部材２によって、後端部が後端部材３によってそれぞれ閉止されているとともに、先端からは牽引補助部材４の開口４ａを通して牽引用ワイヤ６および後端部材用ワイヤ７がそれぞれ延びており、後端からは挿入用蒸気ホース８、排気チューブ９およびエア供給管３６がそれぞれ延びている。また、更生管１の内部では、後端部材用ワイヤ７が後端部材３から先端部材２にわたって通過しているとともに、排気チューブ９の先端が開放されている。
【００２６】
次に、上記更生管１を使用したライニング作業について説明する。このライニング作業は、埋設取付管Ｔ内面の高圧水洗浄およびテレビカメラによる管内調査が行われた後に実行される。また、このライニング作業は、更生管挿入工程、フランジ成形装置搬入工程、取付管口止水工程、更生管拡径工程からなる。さらに、このライニング作業は、埋設本管Ｈの内面が同様の更生管によってライニングされた後に行われる場合もあるし、本管をライニングすることなしに行う場合もある。以下に示す実施形態においては、説明を簡単にするために後者の場合について説明する。
【００２７】
＜更生管挿入工程＞
更生管挿入工程においては、所定長さの更生管１をマンホールＭ側の地上に準備しておく一方、桝Ｔ１側には牽引用ワイヤ６を引張するためのウィンチ１１（図６参照）を設置しておく。
【００２８】
詳しく説明すると、マンホールＭ側の地上に準備される更生管１の長さ寸法としては、更生しようとする埋設取付管Ｔの長さに対して僅かに長く（５００ｍｍ程度長く）設定されている。
【００２９】
一方、桝Ｔ１の上部には複数本の金属パイプによって組み立てられた矢倉（牽引高さ調整装置）１０が設置されており、この矢倉１０の上部に、牽引用ワイヤ６が巻回される滑車１０ａが吊り下げ状態で取り付けられている。つまり、牽引用ワイヤ６は、滑車１０ａを経てウィンチ１１により巻き取られるようになっている。この構成により、桝Ｔ１側では滑車１０ａの取り付け高さ位置まで更生管１を引き上げることができるようになっている。
【００３０】
牽引用ワイヤ６をマンホールＭから桝Ｔ１にわたって引き込むための作業としては、例えば、カーボンファイバ製の通線材に牽引用ワイヤ６および後端部材用ワイヤ７を連結しておき、この通線材を桝Ｔ１からマンホールＭにわたって牽引用ワイヤ６および後端部材用ワイヤ７とともに挿通する。そして、通線材から牽引用ワイヤ６を離脱させた後、牽引用ワイヤ６の先端を牽引補助部材４の開口４ａを通して連結具５に連結し、連結具５を更生管１の先端部に連結された先端部材２の連結穴２２ａに連結する。一方、後端部材用ワイヤ７の先端を牽引補助部材４の開口４ａを通して先端部材２のワイヤ用開口２２ｃおよび更生管１の内部を通過させて後端部材３に連結する。この状態で後端部材３を更生管１の後端部に装着する。この後端部材３の装着動作としては、上述したように、後端部材３を更生管１の後端部に挿入した状態でエア供給管３６から密閉空間３ｘに高圧空気を供給する。これにより、可撓膜３４が外周側に向かって膨張して更生管１の内面を押圧し、後端部材３が更生管１の後端部に抜け止めされた状態となり、かつ、この更生管１の後端部が閉止される。次いで、後端部材３に挿入用蒸気ホース８を接続する。また、牽引補助部材４を先端部材２に被せ、牽引補助部材４を連結ボルト４２を介して先端部材２の取付穴２２ｄに連結する。
【００３１】
尚、上記通線材を利用してマンホールＭから桝Ｔ１に向けて牽引用ワイヤ６や後端部材用ワイヤ７を引き込んでもよい。
【００３２】
このような状態で、蒸気発生加熱機１２を駆動し、発生した水蒸気を挿入用蒸気ホース８を通して更生管１の内部に導入して予熱し、これによって、更生管１に可撓性が得られるようにしておく。そして、図６に示すように、更生管１をマンホールＭ内に送り出しながら、先端部材２に連結した牽引用ワイヤ６を、埋設本管Ｈ、埋設取付管Ｔ、桝Ｔ１および滑車１０ａを経てウィンチ１１で巻き取って牽引する。このとき、後端部材用ワイヤ７も牽引用ワイヤ６とともに図示しない他のウィンチによって牽引する。
【００３３】
そして、埋設本管Ｈから埋設取付管Ｔにわたって更生管１を挿入していく過程において、更生管１の温度が低下して可撓性が低下した場合、更生管１を埋設取付管Ｔの所定位置まで引き込むことが困難になる。特に、埋設本管Ｈ内に水が存在している場合には、更生管１の温度が急激に低くなってしまうため、この現象は顕著である。
【００３４】
このような状況を回避するため、埋設本管Ｈから埋設取付管Ｔにわたって更生管１を挿入する際、蒸気発生加熱機１２を駆動し、蒸気発生加熱機１２で発生した水蒸気を挿入用蒸気ホース８を経て更生管１の内部に導入する。これにより更生管１は高温（例えば、８０℃）に維持されて可撓性を継続的に有する状態となり、埋設本管Ｈ内から埋設取付管Ｔ内にわたって円滑に挿入されていく。
【００３５】
ところで、更生管１を埋設本管Ｈ内から埋設取付管Ｔ内に挿入する際において、埋設本管Ｈに対して埋設取付管Ｔが直交して接続されている場合に、図７に示すように、牽引補助部材４がその取付管口Ｔａの周縁に干渉すると、先端部材２に連結された牽引用ワイヤ６の牽引方向と、先端部材２の軸線方向に角度が発生する。この際、牽引用ワイヤ６を牽引することにより、取付管口Ｔａの周縁に対する牽引補助部材４の接触干渉部を中心として、先端部材２に牽引用ワイヤ６の牽引方向に一致するように曲げ力が発生し、図８に示すように、先端部材２が回動して角度を変えることになる。合わせて、牽引補助部材４の外面が球面となっているため、牽引補助部材４は、その外面が取付管口Ｔａの周縁と摺接しつつ引き上げられることになる。
【００３６】
したがって、牽引補助部材４が埋設取付管Ｔの取付管口Ｔａの周縁に干渉したとしても、牽引用ワイヤ６を牽引することによって先端部材２が牽引用ワイヤ６の牽引方向と一致するように回動すると同時に、牽引補助部材４が取付管口Ｔａの周縁と摺接しつつ乗り越えることができ、更生管１を埋設取付管Ｔ内に円滑に引き込むことができる。
【００３７】
同様に、埋設取付管Ｔに段差がある場合においても、牽引補助部材４が段差の周縁に干渉すると、先端部材２が回動して牽引補助部材４が段差周縁と摺接しつつ乗り越えることから、更生管１を埋設取付管Ｔ内に円滑に引き込むことができる。
【００３８】
因みに、牽引補助部材を用いない従来においては、埋設本管Ｈに対して埋設取付管Ｔが６０度の角度で接続されている場合が更生管１の引込み限度であったが、牽引補助部材４を用いることにより、埋設本管Ｈに対して埋設取付管Ｔが直交して接続されている場合であっても、埋設取付管Ｔへの更生管１の引込みが可能となった。また、牽引補助部材を用いない従来においては、埋設取付管Ｔの管路段差が５％以上あると、更生管１の引込みができなかったが、牽引補助部材４を用いることにより、埋設取付管Ｔに２０％の管路段差が発生している場合であっても、埋設取付管Ｔへの更生管１の引き込みが可能となった。
【００３９】
この挿入工程は、更生管１の拡径部１ａが取付管口Ｔａの周縁に当接するまで行われる（図９参照）。
【００４０】
＜フランジ成形装置搬入工程＞
上記更生管挿入工程によって、更生管１の拡径部１ａが取付管口Ｔａの周縁に当接する位置まで埋設取付管Ｔ内に更生管１が引き込まれた後、フランジ成形装置搬入工程が行われる。
【００４１】
このフランジ成形装置搬入工程では、先ず、図１０に示すように、先端部材２の連結穴２２ａに連結されている連結具５を緩めて牽引用ワイヤ６を取り外した後、拡径用蒸気ホース１３に繋ぎ代える。この拡径用蒸気ホース１３は、蒸気発生加熱機に１２に接続されており、この蒸気発生加熱機１２の駆動によって更生管１の内部に先端側から水蒸気が吹き込み可能となる。また、先端部材２のチューブ用開口２２ｂを通して更生管１の内部に排気チューブ９１を挿入する。この後、後端部材３の密閉空間３ｘに供給された高圧空気をエア供給管３６を通して大気に放出し、図１１に示すように、後端部材３の外径を縮小させた状態でマンホールＭ側から挿入用蒸気ホース８を牽引して後端部材３を更生管１の後端部から離脱させ、マンホールＭ側から回収する。この回収時には、後端部材３がマンホールＭ側に移動するのに伴って後端部材用ワイヤ７および排気チューブ９もマンホールＭ側に移動していく。
【００４２】
このようにして後端部材３および後端部材用ワイヤ７を回収すると、圧力流体、例えば、高圧空気などの圧力流体導入管１５を接続して用意しておいたフランジ成形装置１４をマンホールＭから埋設本管Ｈに導入する（図１２参照）。
【００４３】
ここで、フランジ成形装置１４は、ゴム製で内部が密閉された袋体によって構成されたパッカであって、内部に圧力流体が導入されていない状態では、埋設本管Ｈの内径寸法よりも小径の円筒形状を有している。そして、その内部に圧力流体を導入することによって埋設本管Ｈの内径寸法程度またはそれ以上の径まで拡径するようになっている。
【００４４】
上述の如く圧力流体導入管１５が接続されたフランジ成形装置１４は、取付管口Ｔａを臨む位置まで埋設本管Ｈの内部に引き込まれる。フランジ成形装置１４の引き込み動作としては、フランジ成形装置１４の各側面にパッカ牽引用ワイヤ６１を接続し、このパッカ牽引用ワイヤ６１の一端をマンホールＭ側（埋設取付管Ｔよりも下流側（図９における右側）のマンホールＭ’側）に引き出しておいて、パッカ牽引用ワイヤ６１を牽引することにより行われる。
【００４５】
＜取付管口止水工程・更生管拡径工程＞
本形態では、取付管口止水工程と更生管拡径工程とが略同時に行われる。以下、この工程について説明する。
【００４６】
取付管口止水工程が開始されると、拡径用蒸気ホース１３から水蒸気を更生管１の内部に導入する。導入された水蒸気は、更生管１における拡径部１ａの後端縁開口より流出し、拡径部１ａを内外から加熱し、軟化させる。
【００４７】
次いで、圧力流体導入管１５からフランジ成形装置１４内に圧力流体を導入し、フランジ成形装置１４を膨張させる。これにより、図１３に示すように、フランジ成形装置１４であるパッカの外周面が更生管１の拡径部１ａを取付管口Ｔａの周辺に向けて押圧し、この拡径部１ａをフランジ形状に形成して取付管口Ｔａの周辺に密着させる。この際、先に拡径部１ａを十分に加熱軟化させているため、取付管口Ｔａの周辺に強固に押さえ付けることができる。また、拡径部１ａの外周面（取付管口Ｔａの周辺に密着する箇所）には予めブチルゴムなどの粘着性を有する材料が塗布されている。このため、フランジ形状となった拡径部１ａは取付管口Ｔａの周辺に接着することになり、この部分の止水性が良好に得られることになる。
【００４８】
拡径用蒸気ホース１３から更生管１内への水蒸気の吹き込みは継続して行なわれており、これによって更生管１は加熱されて軟化する。このとき、フランジ成形装置１４であるパッカによって更生管１の後端部開口は閉止されているので、更生管１内からの水蒸気の漏れは殆どなく、更生管１全体が効率良く加熱されていく。この場合の更生管１内の過剰の水蒸気やドレン水は、先端部材２のチューブ用開口２２ｂから更生管１内部に挿入された排気チューブ９１を利用して管外に排出される。
【００４９】
その後、拡径用蒸気ホース１３から高圧空気が更生管１内に導入されて更生管１が拡径される。これにより、更生管１は、外径が拡大していき埋設取付管Ｔの内面に密着する（図１４参照）。また、高圧空気の導入に伴って更生管１は冷却されるため、埋設取付管Ｔの内面に密着した状態で更生管１が硬化し、この形状が保持される。これにより、埋設取付管Ｔの内面がライニングされる。
【００５０】
その後、桝Ｔ１内に存在する余剰の更生管１を先端部材２とともに切除し、この切断縁の仕上げ加工を行う。また、フランジ成形装置１４から圧力流体を抜いてフランジ成形装置１４をマンホールＭ’側に引き抜いて回収し、さらに、上記矢倉１０を撤去することによって本ライニング作業が完了する。
【００５１】
以上のように、本実施形態では、更生管１の挿入工程において、更生管１の内部に挿入用蒸気ホース８を経て水蒸気を導入することにより、更生管１の温度が低下してその可撓性が得られなくなることがなく、埋設取付管Ｔ内の所定位置まで更生管１を容易に引き込むことができる。その結果、更生管１の拡径部１ａを取付管口Ｔａまで引き込むことが可能になり、拡径部１ａによる取付管口Ｔａの周辺の止水構造を良好に得ることができる。また、拡径部１ａを加熱軟化させた状態でフランジ成形装置１４によって取付管口Ｔａの周辺に強固に押さえ付けることができるため、拡径部１ａを取付管口Ｔａの周辺の形状に沿うように形成して密着させることが可能となり、取付管口Ｔａの周辺に高い止水性を得ることができる。
【００５２】
しかも、先端部材２に牽引補助部材４を設けたことにより、埋設本管Ｈに対して埋設取付管Ｔが直交して接続されている場合や、埋設取付管Ｔに若干の段差がある場合であっても、更生管１をその拡径部１ａが取付管口Ｔａの周縁に当接するまで埋設取付管Ｔ内に容易に引き込むことができる。
【００５３】
ところで、前述した実施形態においては、牽引補助部材４を略半球状の殻体で形成し、外面が球面の場合を例示したが、その他の曲面体の曲面、例えば、円錐面や円錐台面であってもよい。
【００５４】
また、牽引用治具として、牽引用ワイヤを連結可能な先端部材２と、先端部材２に連結可能な牽引補助部材４とから構成した場合を例示したが、牽引補助部材を設けることなく、先端部材２における更生管１の引込み方向の下流側先端部の外面を曲面体の曲面、具体的には、球面、円錐面、円錐台面に形成して牽引用治具としてもよい。この場合も、先端部材２には、詳細には図示しないが、牽引用ワイヤ６の連結具５または拡径用蒸気ホース１３を連結するための連結穴２２ａ、排気チューブ９１を挿通するためのチューブ用開口２２ｂ、後端部材用ワイヤ７を挿通するためのワイヤ用開口２２ｃが形成されている。
【００５５】
さらに、前述した実施形態においては、更生管１の後端側からのみ水蒸気を導入する場合を説明したが、更生管１の先端側（引き込み方向の下流側）からのみ水蒸気を導入するようにしてもよい。具体的には、先端部材２の連結穴２２ａに、牽引用ワイヤ６に代えて拡径用蒸気ホース１３を接続して更生管１の内部に水蒸気を導入可能な状態とし、拡径用蒸気ホース１３を牽引すればよい。この際、先端部材２のチューブ用開口２２ｂから更生管１内部に排気チューブ９１が挿入される。
【００５６】
この場合は、更生管１の後端側を閉止する後端部材３には、挿入用蒸気ホース６は接続されない。このため、後端部材３を構成する後端側の円板３１の開口３１ａおよび金属チューブ３５の開口は、図示しない閉鎖具によって閉鎖される。
【００５７】
これらの拡径用蒸気ホース１３および排気チューブ９１をマンホールＭから桝Ｔ１にわたって引き込むための作業としては、前述したように、通線材に後端部材用ワイヤ７とともに拡径用蒸気ホース１３および排気チューブ９１を連結しておき、この通線材を桝Ｔ１からマンホールＭにわたって挿通すればよい。そして、拡径用蒸気ホース１３の先端を更生管１の先端部材２の連結穴２２ａに接続する一方、先端部材２のチューブ用開口２２ｂから更生管１内部に排気チューブ９１を挿入し、また、後端部材用ワイヤ７を先端部材２のワイヤ用開口２２ｃおよび更生管１の内部を通過させて後端部材３に連結すればよい。
【００５８】
さらに、更生管１を埋設取付管Ｔに挿入する際に更生管１内に導入して加熱するための加熱媒体として水蒸気を使用した場合について説明したが、水蒸気に限らず熱風であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
以上のように本発明によれば、埋設取付管に段差がある場合や、埋設本管に対して埋設取付管が直交して接続されている場合であっても、更生管を埋設取付管に円滑に引き込むことができることから、埋設取付管の更生対象範囲を拡大することができるとともに、更生作業を効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の牽引用治具の一実施形態を設けた更生管を一部破断して後端部材とともに側面図である。
【図２】図１の先端部材の正面図およびその半断面図である。
【図３】図１の後端部材の斜視図である。
【図４】図１の牽引用治具を構成する先端部材および牽引補助部材を連結具とともに示す半断面図である。
【図５】図４の先端部材、牽引補助部材および連結具の関係を示す分解半断面図である。
【図６】埋設取付管の更生方法における更生管挿入工程を説明する地中管路の断面図である。
【図７】更生管挿入工程において取付管口に牽引補助部材が干渉した状態を説明する取付管口周辺の断面図である。
【図８】更生管挿入工程において取付管口に牽引補助部材が干渉を解除した状態を説明する取付管口周辺の断面図である。
【図９】更生管挿入工程完了後の地中管路の断面図である。
【図１０】埋設取付管の更生方法におけるフランジ形成装置搬入工程を説明する地中管路の断面図である。
【図１１】フランジ形成装置搬入工程を説明する取付管口周辺の断面図である。
【図１２】埋設取付管の更生方法における取付管口止水工程を説明する地中管路の断面図である。
【図１３】取付管口止水工程を説明する取付管口周辺の断面図である。
【図１４】埋設取付管の更生方法における更生管拡径工程を説明する取付管口周辺の断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１  更生管
２  先端部材
２２ａ  連結穴
３  後端部材
４  牽引補助部材
５  連結具
６  牽引用ワイヤ（牽引材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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