(57)【要約】【課題】コート層の厚みに差を設けることなく、シート状部材を適度に張った状態にすることができる障子用のシート状部材を提供する。【解決手段】シート状部材としてのシート材Ａ１は、１０〜４０μｍの厚みを有する樹脂層１０と、該樹脂層１０の一方の面に設けられ、目付けが１０〜３０ｇ／ｍ2である和紙により形成されている和紙層２２と、固形分３．０〜５．０ｇ／ｍ2の塗布量の厚みを有するコート層２４と、を有する表側層２０と、目付けが２０〜４０ｇ／ｍ2であり、和紙層２２よりも３．０〜１１．０ｇ／ｍ2厚い目付けの和紙により形成されている和紙層３２と、コート層２４と略同一の厚みを有するコート層３４と、を有する裏側層３０と、を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
障子用のシート状部材であって、
樹脂によりシート状に形成され、１０〜４０μｍの厚みを有する樹脂層と、
該樹脂層の一方の面に設けられている表側層で、
該樹脂層の一方の面に設けられた第１シート層で、目付けが１０〜３０ｇ／ｍ2である和紙により形成されている第１シート層と、
該第１シート層の該樹脂層が設けられている面とは反対側の面に設けられている第１コート層で、固形分３．０〜５．０ｇ／ｍ2の塗布量の厚みを有する第１コート層と、
を有する表側層と、
該樹脂層の他方の面に設けられている裏側層で、
該樹脂層の他方の面に設けられた第２シート層で、目付けが２０〜４０ｇ／ｍ2であり、第１シート層よりも３．０〜１１．０ｇ／ｍ2厚い目付けの和紙により形成されている第２シート層と、
該第２シート層の該樹脂層が設けられている面とは反対側の面に設けられている第２コート層で、第１コート層と略同一の厚みを有する第２コート層と、
を有する裏側層と、
を有することを特徴とする障子用のシート状部材。
【請求項２】
障子用のシート状部材であって、
樹脂によりシート状に形成され、１０〜４０μｍの厚みを有する樹脂層と、
該樹脂層の一方の面に設けられている表側層で、
該樹脂層の一方の面に設けられた第１シート層で、目付けが１０〜３０ｇ／ｍ2である和紙で、引張伸度における縦伸度と横伸度の差の横伸度に対する割合が５０％以下の和紙により形成されている第１シート層と、
該第１シート層の該樹脂層が設けられている面とは反対側の面に設けられている第１コート層で、固形分３．０〜５．０ｇ／ｍ2の塗布量の厚みを有する第１コート層と、
を有する表側層と、
該樹脂層の他方の面に設けられている裏側層で、
該樹脂層の他方の面に設けられた第２シート層で、目付けが２０〜４０ｇ／ｍ2であり、第１シート層よりも０．０〜１１．０ｇ／ｍ2厚い目付けの和紙により形成されている第２シート層と、
該第２シート層の該樹脂層が設けられている面とは反対側の面に設けられている第２コート層で、第１コート層と略同一の厚みを有する第２コート層と、
を有する裏側層と、
を有することを特徴とする障子用のシート状部材。
【請求項３】
障子用のシート状部材であって、
樹脂によりシート状に形成され、１０〜４０μｍの厚みを有する樹脂層と、
該樹脂層の一方の面に設けられている表側層で、
該樹脂層の一方の面に設けられた第１シート層で、目付けが１０〜３０ｇ／ｍ2である不織布により形成されている第１シート層と、
該第１シート層の該樹脂層が設けられている面とは反対側の面に設けられている第１コート層で、固形分３．０〜５．０ｇ／ｍ2の塗布量の厚みを有する第１コート層と、
を有する表側層と、
該樹脂層の他方の面に設けられている裏側層で、
該樹脂層の他方の面に設けられた第２シート層で、目付けが２０〜４０ｇ／ｍ2であり、第１シート層よりも０．０〜１１．０ｇ／ｍ2厚い目付けの和紙により形成されている第２シート層と、
該第２シート層の該樹脂層が設けられている面とは反対側の面に設けられている第２コート層で、第１コート層と略同一の厚みを有する第２コート層と、
を有する裏側層と、
を有することを特徴とする障子用のシート状部材。
【請求項４】
上記第１シート層が、引張伸度における横伸度と縦伸度の差の縦伸度に対する割合が１００％以下の不織布により形成されていることを特徴とする請求項３に記載の障子用のシート状部材。
【請求項５】
上記第１コート層と第２コート層が、アクリル樹脂とシリコン樹脂とウレタン樹脂とにおけるいずれかを主成分とするコート剤をコーティングすることにより形成されたものであることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４に記載の障子用のシート状部材。
【請求項６】
障子用のシート状部材を障子枠組に貼り付ける障子用のシート状部材の貼り付け方法であって、
請求項１又は２又は３又は４又は５に記載の障子用のシート状部材を障子用のシート状部材の表側層を障子枠組側にして障子枠組に接着させる接着工程を有することを特徴とする障子用のシート状部材の貼り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、和紙を含むシート材に関するものであり、特に、障子及び照明に用いるシート材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、障子は、室内外の間仕切り具として使用される。ここで、従来からの障子においては、建具に、和紙で形成された障子紙１枚を組子の片面のみに貼付させたものが一般的である。
【０００３】
また、障子紙と補強フィルムとを貼り合わせたものが存在する（例えば、特許文献１参照）。なお、障子紙に用いられる紙は、建具への貼り易さ等を考慮して、４０ｇ〜６０ｇ／ｍ2であるのが一般的である。
【０００４】
しかし、障子紙と補強フィルムを単に貼り合わせたものを該障子紙側を障子枠組（すなわち、組子）に対して糊等の接着剤で接着させた場合に、和紙の吸水性、吸湿性により和紙が縮むため補強フィルムが影響を受けて和紙が極端に張った状態、すなわち、和紙が太鼓状に張った状態となってしまい、音の反響が生じたり、見栄えが悪くなったりするという問題がある。
【０００５】
この問題を解決するための発明として、樹脂層と、樹脂層の一方の面に設けられた表側層で、第１和紙層と第１コート層とを有する表側層と、樹脂層の他方の面に設けられた裏側層で、第２和紙層と第２コート層とを有する裏側層と、を有した障子用のシート状部材で、主として、第１コート層の厚みと第２コート層の厚みとに差を設けることにより、障子の組子に貼った場合に、適度に張った状態とするものが存在する（特許文献２）。
【特許文献１】実開昭５７−１５０１９３号公報
【特許文献２】特許第３６９６８５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献２においては、シート状部材の表側と裏側のコート層の厚みに差を設けるため、コート層の厚みに差を設けることなく、シート状部材を適度に張った状態にできるものが要望されていた。特に、コート層の厚みに差を設ける場合には、そのような加工を施さなければならず、コート層の形成に手間が掛かり、作業ミスが発生しやすいという問題があった。特に、表側のコート層を３．０〜５．０ｇ／ｍ2とし、裏側のコート層を２．０ｇ／ｍ2とすることにより、所定の効果が得られるが、上記のようにコート層の厚みを形成するには、コート層の形成に当たって、コート剤のコーティング量を厳密に調整する必要があり、コート層の形成に手間が掛かってしまう。
【０００７】
そこで、本発明が解決しようとする問題点は、コート層の厚みに差を設けることなく、シート状部材を適度に張った状態にすることができる障子用のシート状部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、障子用のシート状部材であって、樹脂によりシート状に形成され、１０〜４０μｍの厚みを有する樹脂層と、該樹脂層の一方の面に設けられている表側層で、該樹脂層の一方の面に設けられた第１シート層で、目付けが１０〜３０ｇ／ｍ2である和紙により形成されている第１シート層と、該第１シート層の該樹脂層が設けられている面とは反対側の面に設けられている第１コート層で、固形分３．０〜５．０ｇ／ｍ2の塗布量の厚みを有する第１コート層と、を有する表側層と、該樹脂層の他方の面に設けられている裏側層で、該樹脂層の他方の面に設けられた第２シート層で、目付けが２０〜４０ｇ／ｍ2であり、第１シート層よりも３．０〜１１．０ｇ／ｍ2厚い目付けの和紙により形成されている第２シート層と、該第２シート層の該樹脂層が設けられている面とは反対側の面に設けられている第２コート層で、第１コート層と略同一の厚みを有する第２コート層と、を有する裏側層と、を有することを特徴とする。
【０００９】
この第１の構成の障子用のシート状部材においては、シート状部材の表側層が組子側となるように貼り付ける。すると、シート状部材が適度な張りの状態となる。これは、第１シート層が第１コート層を介して吸湿し、第２シート層が第２コート層を介して吸湿するので、これにより、第１シート層と第２シート層が収縮する。その際、第２シート層が第１シート層よりも３．０〜１１．０ｇ／ｍ2厚い目付けとなっているので、第２シート層の方が吸湿の度合いが大きく、第２シート層の方が第１シート層よりも収縮の度合いが大きく、この第２シート層の収縮により樹脂層が収縮し、さらに樹脂層の収縮に伴って第１シート層も収縮し、さらに、第１シート層の厚みと第２シート層の厚みの差が適切であるため、シート状部材の全体が適度の張りの状態となるものと推察される。
【００１０】
また、第１コート層が設けられているので、樹脂層と第１和紙層との接着がさらに増し、第１和紙層の層間剥離が起きにくくなり張替えが容易となる。また、シート状部材の両面は、第１コート層と第２コート層によりコートされているので、耐候性、防汚性、撥水性や耐久性も良好となる。
【００１１】
また、第２には、障子用のシート状部材であって、樹脂によりシート状に形成され、１０〜４０μｍの厚みを有する樹脂層と、該樹脂層の一方の面に設けられている表側層で、該樹脂層の一方の面に設けられた第１シート層で、目付けが１０〜３０ｇ／ｍ2である和紙で、引張伸度における縦伸度と横伸度の差の横伸度に対する割合が５０％以下の和紙により形成されている第１シート層と、該第１シート層の該樹脂層が設けられている面とは反対側の面に設けられている第１コート層で、固形分３．０〜５．０ｇ／ｍ2の塗布量の厚みを有する第１コート層と、を有する表側層と、該樹脂層の他方の面に設けられている裏側層で、該樹脂層の他方の面に設けられた第２シート層で、目付けが２０〜４０ｇ／ｍ2であり、第１シート層よりも０．０〜１１．０ｇ／ｍ2厚い目付けの和紙により形成されている第２シート層と、該第２シート層の該樹脂層が設けられている面とは反対側の面に設けられている第２コート層で、第１コート層と略同一の厚みを有する第２コート層と、を有する裏側層と、を有することを特徴とする。
【００１２】
この第２の構成の障子用のシート状部材においては、シート状部材の表側層が組子側となるように貼り付ける。すると、シート状部材が適度な張りの状態となる。これは、第１シート層が第１コート層を介して吸湿し、第２シート層が第２コート層を介して吸湿するので、これにより、第１シート層と第２シート層が収縮する。その際、第２シート層が第１シート層よりもある程度厚い目付け（例えば、３．０〜１１．０ｇ／ｍ2程度）となっている場合には、第２シート層の方が吸湿の度合いが大きく、第２シート層の方が第１シート層よりも収縮の度合いが大きく、この第２シート層の収縮により樹脂層が収縮し、さらに樹脂層の収縮に伴って第１シート層も収縮し、さらに、第１シート層の厚みと第２シート層の厚みの差が適切であるため、シート状部材の全体が適度の張りの状態となるものと推察される。また、第１シート層と第２シート層の厚みが同じか、又は、第２シート層の厚みが第１シート層の厚みよりもわずかに厚い場合（例えば、０．０〜３．０ｇ／ｍ2程度厚い目付けの場合）でも、第１シート層は縦横伸度の差が小さいタイプの和紙であることから、第１シート層の縦方向と横方向の収縮の度合いの差を小さくできるので、シート状部材を適度な張りの状態とすることができるものと推察される。
【００１３】
また、第１コート層が設けられているので、樹脂層と第１和紙層との接着がさらに増し、第１和紙層の層間剥離が起きにくくなり張替えが容易となる。また、シート状部材の両面は、第１コート層と第２コート層によりコートされているので、耐候性、防汚性、撥水性や耐久性も良好となる。
【００１４】
また、第３には、障子用のシート状部材であって、樹脂によりシート状に形成され、１０〜４０μｍの厚みを有する樹脂層と、該樹脂層の一方の面に設けられている表側層で、該樹脂層の一方の面に設けられた第１シート層で、目付けが１０〜３０ｇ／ｍ2である不織布により形成されている第１シート層と、該第１シート層の該樹脂層が設けられている面とは反対側の面に設けられている第１コート層で、固形分３．０〜５．０ｇ／ｍ2の塗布量の厚みを有する第１コート層と、を有する表側層と、該樹脂層の他方の面に設けられている裏側層で、該樹脂層の他方の面に設けられた第２シート層で、目付けが２０〜４０ｇ／ｍ2であり、第１シート層よりも０．０〜１１．０ｇ／ｍ2厚い目付けの和紙により形成されている第２シート層と、該第２シート層の該樹脂層が設けられている面とは反対側の面に設けられている第２コート層で、第１コート層と略同一の厚みを有する第２コート層と、を有する裏側層と、を有することを特徴とする。
【００１５】
この第３の構成の障子用のシート状部材においては、シート状部材の表側層が組子側となるように貼り付ける。すると、シート状部材が適度な張りの状態となる。これは、不織布の方が和紙よりも収縮率が小さいため、第１シート層はあまり収縮しないが、第２シート層が収縮することから、これにより、第１シート層に対しても適度な張りが与えられるものと推察される。特に、第２シート層が第１シート層よりも厚く形成されているので、第２シート層の適度な収縮が第１シート層に影響して第１シート層に対しても適度な張りが与えられて、シート状部材全体が適度な張りの状態となるものと推察される。
【００１６】
また、第１コート層が設けられているので、樹脂層と第１和紙層との接着がさらに増し、第１和紙層の層間剥離が起きにくくなり張替えが容易となる。また、シート状部材の両面は、第１コート層と第２コート層によりコートされているので、耐候性、防汚性、撥水性や耐久性も良好となる。
【００１７】
また、第４には、上記第３の構成において、上記第１シート層が、引張伸度における横伸度と縦伸度の差の縦伸度に対する割合が１００％以下の不織布により形成されていることを特徴とする。よって、第１シート層の縦方向と横方向の収縮の度合いの差を小さくできるので、よりシート状部材全体を適度な張りの状態とすることができる。
【００１８】
また、第５には、上記第１から第４までのいずれかの構成において、上記第１コート層と第２コート層が、アクリル樹脂とシリコン樹脂とウレタン樹脂とにおけるいずれかを主成分とするコート剤をコーティングすることにより形成されたものであることを特徴とする。
【００１９】
また、第６には、障子用のシート状部材を障子枠組に貼り付ける障子用のシート状部材の貼り付け方法であって、上記第１又は２又は３又は４又は５に記載の障子用のシート状部材を障子用のシート状部材の表側層を障子枠組側にして障子枠組に接着させる接着工程を有することを特徴とする。
【００２０】
これにより、障子枠組に接着された障子用のシート状部材は、適度な張りの状態とすることができる。
【００２１】
また、以下の構成としてもよい。すなわち、第７には、障子用のシート状部材の製造方法であって、樹脂によりシート状に形成され、１０〜４０μｍの厚みを有する樹脂層の一方の面に、目付けが１０〜３０ｇ／ｍ2である和紙により形成された第１シート層を形成する第１シート層形成工程と、該樹脂層の他方の面に、目付けが２０〜４０ｇ／ｍ2であり、第１シート層よりも３．０〜１１．０ｇ／ｍ2厚い目付けの和紙により形成された第２シート層を形成する第２シート層形成工程と、該第１シート層形成工程により形成された第１シート層の該樹脂層が設けられている面とは反対側の面に、固形分３．０〜５．０ｇ／ｍ2の塗布量の厚みを有する第１コート層を形成する第１コート層形成工程と、該第２シート層形成工程により形成された第２シート層の該樹脂層が設けられている面とは反対側の面に、第１コート層と略同一の厚みを有する第２コート層を形成する第２コート層形成工程と、を有することを特徴とする。
【００２２】
また、第８には、障子用のシート状部材の製造方法であって、樹脂によりシート状に形成され、１０〜４０μｍの厚みを有する樹脂層の一方の面に、目付けが１０〜３０ｇ／ｍ2である和紙で、引張伸度における縦伸度と横伸度の差の横伸度に対する割合が５０％以下の和紙により形成された第１シート層を形成する第１シート層形成工程と、該樹脂層の他方の面に、目付けが２０〜４０ｇ／ｍ2であり、第１シート層よりも０．０〜１１．０ｇ／ｍ2厚い目付けの和紙により形成された第２シート層を形成する第２シート層形成工程と、該第１シート層形成工程により形成された第１シート層の該樹脂層が設けられている面とは反対側の面に、固形分３．０〜５．０ｇ／ｍ2の塗布量の厚みを有する第１コート層を形成する第１コート層形成工程と、該第２シート層形成工程により形成された第２シート層の該樹脂層が設けられている面とは反対側の面に、第１コート層と略同一の厚みを有する第２コート層を形成する第２コート層形成工程と、を有することを特徴とする。
【００２３】
また、第９には、障子用のシート状部材の製造方法であって、樹脂によりシート状に形成され、１０〜４０μｍの厚みを有する樹脂層の一方の面に、目付けが１０〜３０ｇ／ｍ2である不織布により形成された第１シート層を形成する第１シート層形成工程と、該樹脂層の他方の面に、目付けが２０〜４０ｇ／ｍ2であり、第１シート層よりも０．０〜１１．０ｇ／ｍ2厚い目付けの和紙により形成された第２シート層を形成する第２シート層形成工程と、該第１シート層形成工程により形成された第１シート層の該樹脂層が設けられている面とは反対側の面に、固形分３．０〜５．０ｇ／ｍ2の塗布量の厚みを有する第１コート層を形成する第１コート層形成工程と、該第２シート層形成工程により形成された第２シート層の該樹脂層が設けられている面とは反対側の面に、第１コート層と略同一の厚みを有する第２コート層を形成する第２コート層形成工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に基づく障子用のシート状部材によれば、障子枠組に貼り付けた際に、コート層の厚みに差を設けることなく、シート状部材を適度に張った状態にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明においては、コート層の厚みに差を設けることなく、シート状部材を適度に張った状態にすることができる障子用のシート状部材を提供するという目的を以下のようにして実現した。
【実施例１】
【００２６】
本発明の実施の形態としての実施例を図面を利用して説明する。本発明の実施例１に基づくシート状部材としてのシート材Ａ１は、図１、図２に示すように、樹脂層１０と、表側層２０と、裏側層３０とを有している。このシート材Ａ１は、主として、障子用のシート材である。
【００２７】
ここで、樹脂層１０は、全体にシート状を呈し、樹脂、特に、透明な樹脂又は透明性のある樹脂により形成されていて、１０〜４０μｍの厚みを有している。なお、樹脂としては、ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂）、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ樹脂）、ポリプロピレン樹脂におけるいずれかであるが、これらの樹脂の任意の組み合わせを混合した樹脂としてもよい。つまり、樹脂層１０は、ポリオレフィン系樹脂により形成されている。この樹脂層１０は、ペレット状の樹脂を熱により軟化させてフィルム状（シート状としてもよい）に押し出して形成したものである。
【００２８】
また、表側層２０は、全体にシート状を呈し、樹脂層１０の一方の面に設けられている。この表側層２０は、和紙層（第１シート層）２２と、コート層（第１コート層）２４とを有している。
【００２９】
この和紙層２２は、樹脂層１０における一方の面に設けられている。この和紙層２２は、障子紙としての和紙により形成されており、その目付けは１０ｇ〜３０ｇ／ｍ2であり、透過率のよい薄手の和紙により形成されている。この目付けが厚みを示していることはいうまでもない。
【００３０】
また、コート層２４は、和紙層２２の一方の面に設けられている。つまり、コート層２４は、和紙層２２における樹脂層１０が設けられている面とは反対側の面に設けられている。このコート層２４は、アクリル樹脂系のコート剤により構成されている。すなわち、コート層２４を構成するコート剤は、アクリル樹脂を主成分とし、体質顔料（エキステンダー）や添加剤（例えば、紫外線吸収剤、光拡散剤、増量剤等）を含む樹脂により形成されていて、コート層２４は、和紙層２２を形成する和紙に対して上記の樹脂をコーティングすることにより形成されたものである。このコート層２４は、固形分３．０ｇ〜５．０ｇ／ｍ2の塗布量の厚みを有している。つまり、コート層２４は、３．０ｇ〜５．０ｇ／ｍ2の厚みを有している。
【００３１】
また、裏側層３０は、全体にシート状を呈し、樹脂層１０の他方の面に設けられている。つまり、裏側層３０は、樹脂層１０における表側層２０が設けられている面とは反対側の面に設けられている。この裏側層３０は、和紙層（第２シート層）３２と、コート層（第２コート層）３４とを有している。
【００３２】
この和紙層３２は、樹脂層１０における表側層２０が設けられている面とは反対側の面に設けられている。この和紙層３２は、障子紙としての和紙により形成されており、その目付けは２０ｇ〜４０ｇ／ｍ2であり、透過率のよい薄手の和紙により形成されている。
【００３３】
さらに、この和紙層３２は、和紙層２２よりも３．０〜１１．０ｇ／ｍ2厚い目付けとなっている。例えば、和紙層２２の厚みを２３．０ｇ／ｍ2とした場合には、和紙層３２の厚みは、２６．０ｇ〜３４．０ｇ／ｍ2となる。また、和紙層２２の厚みを２７．０ｇ／ｍ2とした場合には、和紙層３２の厚みは、３０．０ｇ〜３８．０ｇ／ｍ2となる。
【００３４】
また、コート層３４は、和紙層３２における樹脂層１０が設けられている側の面とは反対側の面に設けられている。このコート層３４は、アクリル樹脂を主成分とし、体質顔料（エキステンダー）や添加剤（例えば、紫外線吸収剤、光拡散剤、増量剤等）を含む樹脂により構成されていて、和紙層３２を形成する和紙に対して上記の樹脂をコーティングすることにより形成されたものである。このコート層３４は、固形分３．０〜５．０ｇ／ｍ2の塗布量の厚みを有している。つまり、コート層３４は、３．０〜５．０ｇ／ｍ2の厚みを有する。
【００３５】
さらに、このコート層３４の厚みは、コート層２４の厚みと同一又は略同一となっている。つまり、例えば、コート層２４の厚みを３．４ｇ／ｍ2とした場合には、コート層３４の厚みも３．４ｇ／ｍ2となっている。また、この場合の略同一とは、１０％以内の差を含む意味であり、例えば、コート層２４の厚みを４．０ｇ／ｍ2とした場合には、コート層３４の厚みが３．６ｇ／ｍ2〜４．４ｇ／ｍ2までの範囲のものを含む意味である。なお、本出願において、コート層の厚みが略同一とは１０％以内を含む意味は他の実施例においても同様である。
【００３６】
以上のように、表側の和紙層２２の厚みは、１０ｇ〜３０ｇ／ｍ2の範囲にあるとともに、裏側の和紙層３２の厚みは、２０ｇ〜４０ｇ／ｍ2の範囲にあり、さらに、和紙層３２の厚みは、和紙層２２よりも所定量（３．０〜１１．０ｇ／ｍ2）分厚く形成されている。また、コート層２４とコート層３４とは、ともに３．０〜５．０ｇ／ｍ2の厚みを有し、さらに、ともに略同一の厚みを有している。
【００３７】
なお、上記和紙層２２を構成する和紙や和紙層３２を構成する和紙は、通常の和紙であるが、実施例２の実験結果からすると、当然、和紙層２２は、縦横伸度（伸縮率）の差が小さいタイプの和紙であってもよいといえる。すなわち、通常の和紙においては、乾時引張伸度が横１．１％、縦３．４％程度であり、縦伸度と横伸度の差（つまり、２．３％）の横伸度に対する割合が２００％以上とかなりの差がある。なお、本実施例のように、２３ｇ／ｍ2の通常の薄和紙は、乾時引張伸度が横０．２％、縦１．２％程度であり、縦伸度と横伸度の差の横伸度に対する割合が５００％以上とかなりの差がある。一方、縦横伸度（伸縮率）の差が小さいタイプの和紙においては、乾時引張伸度が横２．０％、縦２．８％程度と、横伸度と縦伸度の差が小さくなっている。そして、本実施例においては、和紙層２２と和紙層３２を通常の和紙とした場合でもほぼ良好な結果となるのであり、和紙層２２を縦横伸度の差が小さいタイプの和紙としても当然良好な結果が得られるといえる。なお、和紙は、一般的に、縦伸度が横伸度よりも大きく形成されている。
【００３８】
上記構成のシート材Ａ１の製造工程について簡単に説明する。まず、ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂）、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ樹脂）、ポリプロピレン樹脂におけるいずれかの樹脂のペレットを熱で軟化させてフィルム状に押し出す。その際、和紙層３２を構成する和紙の上に押し出す。さらに、和紙層２２を構成する和紙を、フィルム状の樹脂が固化する前にフィルム状の樹脂における和紙層３２が形成される側とは反対側に貼り付ける。このフィルム状の樹脂が樹脂層１０となる。これにより、このフィルム状の樹脂が冷却して固化すると、該フィルム状の樹脂の両面に和紙が接着されることになる（第１シート層形成工程、第２シート層形成工程）。なお、和紙層２２を構成する和紙と和紙層３２を構成する和紙とは、上記のように厚みに差があり、和紙層３２を構成する和紙は、和紙層２２を構成する和紙よりも３．０〜１１．０ｇ／ｍ2厚い目付けとなっている。
【００３９】
その後、上記コート剤をコーティングしてコート層２４とコート層３４を構成する（第１コート層形成工程、第２コート層形成工程）。つまり、表側の面と裏側の面ともに、面密度で固形分３．０〜５．０ｇ／ｍ2の範囲内でコート剤をコーティングする。その際、表側の面と裏側の面とは、面密度で同じ量のコート剤をコーティングする。例えば、表側の面を３．４ｇ／ｍ2とする場合には、裏側の面も３．４ｇ／ｍ2とする。なお、実際には、揮発性の溶剤等も加えて塗布するので、塗布時の塗布量としては、上記単位面積当たりのグラム数よりも多くの量を塗布することになる。
【００４０】
上記の製造方法はいわばフレミング方式であるが、ドライ方式やラミネート方式により製造してもよい。例えば、ドライ方式の場合には、フィルム状に押し出した樹脂を一旦固化させ、その後に、フィルム状の樹脂の両面を加熱して溶融させた後に和紙層２２を構成する和紙と和紙層３２を構成する和紙を貼り付けることにより、フィルム状の樹脂が冷却して固化すると、該フィルム状の樹脂の両面に和紙が接着されるようにするのである。
【００４１】
また、シート材Ａ１は、巻回しておくことにより保管、運搬するが、巻回に際しては、表側層２０を外側にし、裏側層３０を内側にして巻回しておく（図３参照）。
【００４２】
上記構成のシート材Ａ１の使用状態、作用について説明する。シート材Ａ１は、主として、障子用のシート材であり、障子枠組に貼り付けて使用する。つまり、障子紙と同様に使用する。その際、シート材Ａ１の表側層２０が組子側となるように貼り付ける。つまり、図３に示すように、組子Ｂの側に表側層２０が向くように貼り付ける。この場合、コート層２４が被接着物としての組子との接着面となる。具体的には、組子Ｂに接着糊を塗布した後、表側層２０を組子Ｂ側にして貼り付けていく。その際、まず、シート材Ａ１を巻回した状態で組子Ｂの端に位置させて、その後、シート材Ａ１を貼り付けながらシート材Ａ１を平面状に延ばしていけばよい。
【００４３】
このようにして、シート材Ａ１の組子Ｂへの接着が完了したら、そのまま組子Ｂを放置しておく。すると、シート材Ａ１が適度な張りの状態となる。これは、和紙層２２と和紙層３２とがコート層を介して吸湿するので、これにより、和紙層２２と和紙層３２が収縮する。その際、和紙層３２の厚みが和紙層２２の厚みよりも大きいため、和紙層そのものとしては和紙層３２の方が吸湿の度合いが大きい。すなわち、一般的に吸湿の度合いが大きい方が収縮の度合いも大きくなり、和紙層２２と和紙層３２とを単純に比較すると、和紙層３２の方が和紙層２２よりも収縮の度合いが大きく、この和紙層３２の収縮により樹脂層１０が収縮し、さらに樹脂層１０の収縮に伴って和紙層２２も収縮し（つまり、和紙層２２はそれ自体の収縮よりも大きく収縮する）、さらに、和紙層２２の厚みと和紙層３２の厚みの差が適切であるため、シート材Ａ１の全体が適度の張りの状態となるものと推察される。これにより、シート材Ａ１には適度の張りが与えられ、反響も生じにくい。特に、和紙層２２が通常の和紙の場合には、和紙層２２の横伸度と縦伸度が大きく異なるため、和紙層２２がそれらの伸度に従い収縮すると歪み等の原因となるが、和紙層３２の収縮が樹脂層１０を介して和紙層２２に影響して、シート材Ａ１全体に適度な張りを与えることができる。
【００４４】
また、被接着物との接着面となるコート層２４は、固形分３．０ｇ〜５．０ｇ／ｍ2の塗布量の厚みを有しているので、和紙層２２が組子に残らず、張替えも良好に行なうことができる。特に、コート層２４が設けられていることにより、和紙層２２の層間剥離が起きにくくなり、張替えを容易に行なうことが可能となる。また、シート材Ａ１には、コート層２４、３４が設けられているので、耐候性、防汚性、撥水性や耐久性を得ることができる。特に、コート層を構成するコート剤に、紫外線吸収剤を混入させることにより、耐候性にさらに優れ、また、該コート剤に光拡散材を混入させることにより、シート材Ａ１を透して、室内を明るくすることが可能となる。
【００４５】
なお、本実施例のシート材Ａ１を施工する際には、シート材Ａ１の表側層２０の側が組子側となるようにする。
【００４６】
また、上記の説明では、シート材Ａ１を障子に用いるものとして説明したが、他の建具（例えば、木製又はアルミ製の建具）や、照明セード（例えば、木枠又は針金の骨組みによる照明セード）に貼付して使用してもよい。
【００４７】
次に、実験例について説明する。この実験は、表側層２０側を組子側にしてシート材を障子の組子に貼って、仕上がり具合や、音の反響を見て判定したものであり、和紙層２２の厚みと和紙層３２の厚みの組み合わせを変えて判定したものである。実験の結果は、表１に示すようになった。なお、表１に示す第１例〜第６例においては、樹脂層１０の厚みは同一であり、３５μｍとし、樹脂層１０はポリエチレン樹脂を使用した。また、仕上がりとは、シート材を貼った状態の様子を示し、具体的には、張りの具合やしわの有無やシート材の歪み等を示している（以下同様である）。なお、以下の実験例は、和紙層２２と和紙層３２を通常の和紙とした場合である。なお、表１において、第１シート層が和紙層２２に当たり、第２シート層が和紙層３２に当たる。
【００４８】
【表１】
2007239404.tif 000003
まず、第１例は、和紙層２２の目付けを２３．０ｇ／ｍ2とし、和紙層３２の目付けを２３．０ｇ／ｍ2とし、コート層の厚みは、コート層２４、コート層３４ともに３．４ｇ／ｍ2としたものである。
【００４９】
この第１例の場合には、音の反響があり、不良の結果となった。これは、和紙層３２の厚みが和紙層２２の厚みと同じであるため、和紙層２２と和紙層３２の収縮の度合いが同じになってしまい、コート層２４とコート層３４の厚みの関係で、和紙層２２と和紙層３２はともに大きく収縮して、シート材の張りが大きくなってしまい、音の反響があるものと思われる。この第１例は、和紙層２２と和紙層３２の厚みが同じであるので、上記実施例１の構成には含まれないといえる。
【００５０】
次に、第２例は、和紙層２２の目付けを２３．０ｇ／ｍ2とし、和紙層３２の目付けを３０．０ｇ／ｍ2とし、コート層の厚みは、コート層２４、コート層３４ともに３．４ｇ／ｍ2としたものである。
【００５１】
この第２例の場合には、音の反響が小さく、仕上がりが良好であり、良の結果となった。これは、上記のように、和紙層３２の収縮により和紙層２２も収縮し、特に、和紙層３２の厚みと和紙層２２の厚みの差が適切であるため、和紙層２２が適度に収縮し、シート材Ａ１全体に適度な張りを与えた結果と思われる。
【００５２】
次に、第３例は、和紙層２２の目付けを２３．０ｇ／ｍ2とし、和紙層３２の目付けを３５．０ｇ／ｍ2とし、コート層の厚みは、コート層２４、コート層３４ともに３．４ｇ／ｍ2としたものである。
【００５３】
この第３例の場合には、障子枠組への施工後の音の反響は小さいが、施工前のシート材にもともと反りが生じており、障子枠組に貼りづらく、やや不良という結果となった。これは、和紙層２２と和紙層３２の厚みの差が大きいため、和紙層３２が和紙層２２に対して大きく収縮してしまい、反りが生じるものと思われる。
【００５４】
なお、この第３例において、和紙層３２の目付けを３４．０ｇ／ｍ2として、和紙層２２との差を少なくして１１．０ｇ／ｍ2とした場合には、比較的良好な結果となった。また、和紙層２２と和紙層３２の厚みの差が１１．０ｇ／ｍ2を超えると不良となっていった。
【００５５】
次に、第４例は、和紙層２２の目付けを２７．０ｇ／ｍ2とし、和紙層３２の目付けを２７．０ｇ／ｍ2とし、コート層の厚みは、コート層２４、コート層３４ともに３．４ｇ／ｍ2としたものである。
【００５６】
この第４例の場合には、音の反響があり、不良の結果となった。これは、上記第１例と同様に、和紙層３２の厚みが和紙層２２の厚みと同じであるため、和紙層２２と和紙層３２の収縮の度合いが同じになってしまい、コート層２４とコート層３４の厚みの関係で、和紙層２２と和紙層３２はともに大きく収縮して、シート材の張りが大きくなってしまい、音の反響があるものと思われる。この第４例は、和紙層２２と和紙層３２の厚みが同じであるので、上記実施例１の構成には含まれないといえる。
【００５７】
次に、第５例は、和紙層２２の目付けを２７．０ｇ／ｍ2とし、和紙層３２の目付けを３０．０ｇ／ｍ2とし、コート層の厚みは、コート層２４、コート層３４ともに３．４ｇ／ｍ2としたものである。
【００５８】
この第５例の場合には、音の反響が多少あり、やや良の結果となった。これは、和紙層２２と和紙層３２とを比較すると、和紙層３２の方が厚いために、和紙層３２の方が収縮の度合いが大きく、この和紙層３２の収縮により樹脂層１０が収縮し、さらに樹脂層１０の収縮に伴って和紙層２２も収縮する。しかし、、和紙層２２と和紙層３２の厚みの差が小さいために、和紙層２２も大きく収縮してしまい、結果として、シート材の張りがやや大きくなってしまい、音の反響が多少あるものと思われる。
【００５９】
なお、この第５例において、和紙層２２の厚みを２７．０ｇ／ｍ2よりも厚くして、和紙層２２と和紙層３２の厚みの差を３．０ｇ／ｍ2よりも小さくすると、不良となっていった。
【００６０】
次に、第６例は、和紙層２２の目付けを２７．０ｇ／ｍ2とし、和紙層３２の目付けを３５．０ｇ／ｍ2とし、コート層の厚みは、コート層２４、コート層３４ともに３．４ｇ／ｍ2としたものである。
【００６１】
この第６例の場合には、音の反響が小さく、仕上がりが良好であり、良の結果となった。これは、上記のように、和紙層３２の収縮により和紙層２２も収縮し、特に、和紙層３２の厚みと和紙層２２の厚みの差が適切であるため、和紙層２２が適度に収縮し、シート材Ａ１全体に適度な張りを与えた結果と思われる。
【００６２】
なお、上記の実験結果からも分かるように、第２例と、第５例と、第６例が良又はやや良の結果となり、上記の各例を含め、樹脂層の厚みを１０〜４０μｍとし、表側層２０の和紙層２２の厚みを１０ｇ〜３０ｇ／ｍ2とし、表側層２０のコート層２４の厚みを３．０ｇ〜５．０ｇ／ｍ2とし、裏側層３０の和紙層３２の厚みを２０ｇ〜４０ｇ／ｍ2とし、裏側層３０のコート層３４の厚みを３．０ｇ〜５．０ｇ／ｍ2とし、さらに、この和紙層３２は、和紙層２２によりも３．０〜１１．０ｇ／ｍ2厚くし、コート層２４とコート層３４の厚みを略同一又は同一にすることにより、音の反響が多少あったり、やや反りが生じる場合があるが、良又はやや良の結果となった。
【００６３】
なお、上記の説明において、樹脂層１０は、ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂）等のポリオレフィン系樹脂により形成されているとして説明したが、他の熱可塑性樹脂により形成してもよい。
【００６４】
また、コート層２４、３４を構成するコート剤は、アクリル樹脂系のコート剤であるとして説明したが、シリコン樹脂系のコート剤又はウレタン樹脂系のコート剤としてもよい。
【００６５】
また、上記コート層２４、３４を構成するコート剤にフッ素樹脂を含有させるようにしてもよい。このようにフッ素樹脂を含有させることにより、撥水性を向上させることができるとともに、剥離性も向上させることができる。この剥離性の向上により、組子に接着されたシート材Ａ１を張り替える場合に、より張替えを容易とすることができる。また、上記の説明では、和紙を例にして説明したが、和紙以外の紙でもよい。
【実施例２】
【００６６】
次に、実施例２に基づくシート状部材としてのシート材について説明する。この実施例２のシート材は、実施例１のシート材と同様の構成であるが、和紙層２２を縦横伸度の差が小さいタイプの和紙とし、和紙層３２は、和紙層２２よりも０．０〜１１．０ｇ／ｍ2厚い目付けとなっている点が異なる。つまり、和紙層３２の厚みは、和紙層２２と同一であるか、あるいは、１１．０ｇ／ｍ2までの範囲で厚く形成されている。
【００６７】
上記以外の点は、実施例１のシート材と同様の構成である。つまり、シート材Ａ２は、樹脂層１０と、表側層２０と、裏側層３０とを有していて、樹脂層１０は、１０〜４０μｍの厚みを有している。
【００６８】
また、表側層２０は、和紙層（第１シート層）２２と、コート層（第１コート層）２４とを有していて、和紙層２２は、縦横伸度の差が小さいタイプの和紙により形成されている。つまり、乾時引張伸度が、横伸度１．９〜２．１％、縦伸度２．５〜３．０％の和紙により形成されていて、縦伸度と横伸度の差の横伸度に対する割合は、５０％以下（好ましくは３０％以下）となっている。また、和紙層２２は、目付けが１０ｇ〜３０ｇ／ｍ2の厚みに形成されていて、また、コート層２４は、３．０ｇ〜５．０ｇ／ｍ2の厚みを有している。
【００６９】
また、裏側層３０は、和紙層（第２シート層）３２と、コート層（第２コート層）３４とを有していて、和紙層３２は、通常の和紙により形成されている。また、和紙層３２は、目付けが２０ｇ〜４０ｇ／ｍ2の厚みに形成されていて、また、コート層３４は、３．０ｇ〜５．０ｇ／ｍ2の厚みを有し、コート層２４と同一又は略同一の厚みとなっている。
【００７０】
そして、和紙層３２は、和紙層２２よりも０．０〜１１．０ｇ／ｍ2厚い目付けとなっている。
【００７１】
実施例２に基づくシート材Ａ２の製造工程は、上記実施例１と同様であるので詳しい説明を省略する。なお、和紙層２２を構成する和紙としては、当然、縦横伸度の差が小さいタイプの和紙を用いることになる。
【００７２】
また、実施例２に基づくシート材Ａ２の使用状態は上記実施例１と同様であり、シート材Ａ２は、主として、障子用のシート材として使用し、シート材Ａ２の表側層２０が組子側となるように貼り付ける。
【００７３】
そして、シート材Ａ２の組子Ｂへの接着が完了したら、そのまま組子Ｂを放置しておく。すると、シート材Ａ２は、適度な張りの状態となる。これは、和紙層２２と和紙層３２とがコート層を介して吸湿するので、これにより、和紙層２２と和紙層３２が収縮する。その際、和紙層３２の厚みが和紙層２２の厚みよりも３．０〜１１．０ｇ／ｍ2程度厚い目付けとなっている場合には、和紙層そのものとしては和紙層３２の方が吸湿の度合いが大きく、和紙層２２と和紙層３２とを単純に比較すると、和紙層３２の方が和紙層２２よりも収縮の度合いが大きく、この和紙層３２の収縮により樹脂層１０が収縮し、さらに樹脂層１０の収縮に伴って和紙層２２も収縮し（つまり、和紙層２２はそれ自体の収縮よりも大きく収縮する）、さらに、和紙層２２の厚みと和紙層３２の厚みの差が適切であるため、シート材Ａ１の全体が適度の張りの状態となるものと推察される。
【００７４】
また、和紙層２２の厚みと和紙層３２の厚みが同じか、又は、和紙層３２の厚みが和紙層２２の厚みよりもわずかに厚い場合（つまり、０．０〜３．０ｇ／ｍ2程度厚い目付けの場合）でも、和紙層２２は、縦横伸度の差が小さいタイプの和紙であることから、和紙層２２の縦方向と横方向の収縮の度合いの差を小さくでき、シート材Ａ２を適度な張りの状態とすることができるものと推察される。
【００７５】
また、被接着物との接着面となるコート層２４は、固形分３．０ｇ〜５．０ｇ／ｍ2の塗布量の厚みを有しているので、和紙層２２が組子に残らず、張替えも良好に行なうことができる。特に、コート層２４が設けられていることにより、和紙層２２の層間剥離が起きにくくなり、張替えを容易に行なうことが可能となる。また、シート材Ａ２には、コート層２４、３４が設けられているので、耐候性、防汚性、撥水性や耐久性を得ることができる。特に、コート層を構成するコート剤に、紫外線吸収剤を混入させることにより、耐候性にさらに優れ、また、該コート剤に光拡散材を混入させることにより、シート材Ａ２を透して、室内を明るくすることが可能となる。
【００７６】
なお、本実施例のシート材Ａ２を施工する際には、シート材Ａ２の表側層２０の側が組子側となるようにする。
【００７７】
また、上記の説明では、シート材Ａ２を障子に用いるものとして説明したが、他の建具（例えば、木製又はアルミ製の建具）や、照明セード（例えば、木枠又は針金の骨組みによる照明セード）に貼付して使用してもよい。
【００７８】
次に、実験例について説明する。この実験は、表側層２０側を組子側にしてシート材を障子の組子に貼って、仕上がり具合や、音の反響を見て判定したものであり、和紙層２２の厚みと和紙層３２の厚みの組み合わせを変えて判定したものである。実験の結果は、表２に示すようになった。なお、表２に示す第７例〜第８例においては、樹脂層１０の厚みは同一であり、３５μｍとしている。なお、以下の実験例は、和紙層２２を縦横伸度の差が小さいタイプの和紙とし、和紙層３２を通常の和紙とした場合である。なお、表２において、第１シート層が和紙層２２に当たり、第２シート層が和紙層３２に当たる。
【００７９】
【表２】
2007239404.tif 000004
すなわち、第７例は、和紙層２２の目付けを２７ｇ／ｍ2とし、和紙層３２の目付けを３０ｇ／ｍ2とし、コート層の厚みは、コート層２４、コート層３４ともに３．４ｇ／ｍ2としたものである。
【００８０】
この第７例の場合には、音の反響が小さく、仕上がりが良好であり、良の結果となった。これは、上記第５例の場合と同様に、和紙層２２と和紙層３２とを比較すると、和紙層３２の方が厚いために、和紙層３２の方が収縮の度合いが大きく、この和紙層３２の収縮により樹脂層１０が収縮し、さらに樹脂層１０の収縮に伴って和紙層２２も収縮する。さらに、和紙層２２の厚みと和紙層３２の厚みの差は小さいが、和紙層２２は、縦横伸度の差が小さいタイプの和紙であることから、和紙層２２が縦横均等に収縮するので、第５例とは異なり、音の反響を小さく抑えることができたものと推察される。
【００８１】
また、第８例は、和紙層２２の目付けを２７ｇ／ｍ2とし、和紙層３２の目付けを２７ｇ／ｍ2とし、コート層の厚みは、コート層２４、コート層３４ともに３．４ｇ／ｍ2としたものである。
【００８２】
この第８例の場合には、音の反響が多少あり、やや良の結果となった。これは、和紙層２２と和紙層３２の厚みが同じであるが、上記第第１例や第４例とは異なり、和紙層２２は、縦横伸度の差が小さいタイプの和紙であることから、和紙層２２が縦横均等に収縮するので、音の反響が多少ある程度で納まったものと推察される。
【００８３】
また、和紙層２２と和紙層３２の厚みの差は、０．０〜１１．０ｇ／ｍ2までは良好であったが、これを超えると不良となっていった。
【００８４】
また、和紙層２２を引張伸度における縦伸度と横伸度の差の横伸度に対する割合が５０％を超えると、和紙層２２と和紙層３２の厚みの差を３．０ｇ／ｍ2未満とした場合には、不良となり、その意味では、本実施例のように、和紙層２２と和紙層３２の厚みの差を３．０ｇ／ｍ2未満とする場合も含める場合には、和紙層２２を引張伸度における縦伸度と横伸度の差の横伸度に対する割合が５０％以下とする必要がある。
【００８５】
なお、上記の実験結果からも分かるように、第７例と、第８例ともに良又はやや良の結果となり、上記の第７例、第８例を含め、樹脂層の厚みを１０〜４０μｍとし、表側層２０の和紙層２２の厚みを１０ｇ〜３０ｇ／ｍ2とし、表側層２０のコート層２４の厚みを３．０ｇ〜５．０ｇ／ｍ2とし、裏側層３０の和紙層３２の厚みを２０ｇ〜４０ｇ／ｍ2とし、裏側層３０のコート層３４の厚みを３．０ｇ〜５．０ｇ／ｍ2とし、さらに、この和紙層３２は、和紙層２２よりも０．０〜１１．０ｇ／ｍ2厚くし、コート層２４とコート層３４の厚みを同一又は略同一とし、和紙層２２を縦横伸度の差が小さいタイプ（つまり、引張伸度における縦伸度と横伸度の差の横伸度に対する割合が５０％以下）とすることにより、良又はやや良の結果となった。
【００８６】
なお、上記の説明において、樹脂層１０は、ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂）等のポリオレフィン系樹脂により形成されているとして説明したが、他の熱可塑性樹脂により形成してもよい。
【００８７】
また、コート層２４、３４を構成するコート剤は、アクリル樹脂系のコート剤であるとして説明したが、シリコン樹脂系のコート剤又はウレタン樹脂系のコート剤としてもよい。
【００８８】
また、上記コート層２４、３４を構成するコート剤にフッ素樹脂を含有させるようにしてもよい。このようにフッ素樹脂を含有させることにより、撥水性を向上させることができるとともに、剥離性も向上させることができる。この剥離性の向上により、組子に接着されたシート材Ａ２を張り替える場合に、より張替えを容易とすることができる。また、上記の説明では、和紙を例にして説明したが、和紙以外の紙でもよい。
【実施例３】
【００８９】
次に、実施例３に基づくシート状部材としてのシート材について説明する。この実施例３のシート材は、実施例１のシート材と同様の構成であるが、和紙層２２の代わりに不織布層が設けられていて、和紙層３２は、不織布層２２’よりも０．０〜１１．０ｇ／ｍ2厚い目付けとなっている点が異なる。つまり、和紙層３２の厚みは、不織布層２２’と同一であるか、あるいは、１１．０ｇ／ｍ2までの範囲で厚く形成されている。
【００９０】
なお、この不織布層２２’を形成する不織布としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタラート等のポリエステル系繊維、共重合ポリエステル系繊維、共重合ポリアミド系繊維、芯鞘型複合繊維等が挙げられ、厚みが薄くて、強度があり、縦横の伸度が低く、収縮性の少ないものが好ましい。特に、経緯直交不織布等のポリエステル系繊維で作られた不織布は、縦横の伸度が小さく、適している。この経緯直交不織布は、延伸配列技術を応用した、より織物に近い構造をもった低伸度で寸法安定性に優れている。
【００９１】
上記以外の点は、実施例１のシート材と同様の構成である。つまり、シート材Ａ３は、樹脂層１０と、表側層２０と、裏側層３０とを有していて、樹脂層１０は、１０〜４０μｍの厚みを有している。
【００９２】
また、表側層２０は、不織布層（第１シート層）２２’と、コート層（第１コート層）２４とを有していて、不織布層２２’は、不織布により形成され、その目付けが１０ｇ〜３０ｇ／ｍ2の厚みに形成されていて、また、コート層２４は、３．０ｇ〜５．０ｇ／ｍ2の厚みを有している。
【００９３】
また、裏側層３０は、和紙層（第２シート層）３２と、コート層（第２コート層）３４とを有していて、和紙層３２は、通常の和紙により形成され、不織布層２２’よりも０．０〜１１．０ｇ／ｍ2厚い目付けとなっている。また、また、和紙層３２は、目付けが２０ｇ〜４０ｇ／ｍ2の厚みに形成されていて、また、コート層３４は、３．０ｇ〜５．０ｇ／ｍ2の厚みを有し、コート層２４と同一又は略同一の厚みとなっている。
【００９４】
なお、上記不織布層２２’を構成する不織布は、通常の不織布であるが、実施例４の実験結果からすると、当然、不織布層２２’は、縦横伸度（伸縮率）の差が小さいタイプの不織布であってもよいといえる。すなわち、通常の不織布においては、乾時引張伸度が横３０％、縦１４％程度であり、横伸度と縦伸度の差の縦伸度に対する割合が１００％を超えてかなりの差があるが、縦横伸度（伸縮率）の差が小さいタイプの不織布においては、横１５％、縦１０％程度と、横伸度と縦伸度の差が小さくなっている。そして、本実施例においては、不織布２２’を通常の不織布とした場合でもほぼ良好な結果となるのであり、不織布層２２’を縦横伸度の差が小さいタイプの不織布としても当然良好な結果が得られるといえる。なお、不織布は、一般的に、横伸度が縦伸度よりも大きく形成されている。なお、和紙３２は、通常の和紙を用いる。
【００９５】
実施例３に基づくシート材Ａ３の製造工程は、上記実施例１と同様であるので詳しい説明を省略する。なお、実施例１とは異なり、不織布層２２’を形成するので、樹脂の表側には、不織布を接着させることになる。
【００９６】
また、実施例３に基づくシート材Ａ３の使用状態は上記実施例１と同様であり、シート材Ａ３は、主として、障子用のシート材として使用し、シート材Ａ３の表側層２０が組子側となるように貼り付ける。
【００９７】
そして、シート材Ａ３の組子Ｂへの接着が完了したら、そのまま組子Ｂを放置しておく。すると、シート材Ａ３に適度な張りが与えられる。これは、不織布の方が和紙よりも湿気による収縮率が小さいため、不織布層２２’はあまり収縮しないが、和紙層３２が収縮することから、これにより、不織布層２２’に対しても適度な張りが与えられるものと推察される。特に、和紙層３２が不織布層２２’よりも厚く形成されているので、和紙層３２の適度な収縮が不織布層２２’に影響して不織布層２２’に対しても適度な張りが与えられて、シート状部材全体が適度な張りの状態となるものと推察される。
【００９８】
また、被接着物との接着面となるコート層２４は、固形分３．０ｇ〜５．０ｇ／ｍ2の塗布量の厚みを有しているので、不織布層２２’が組子に残らず、張替えも良好に行なうことができる。また、シート材Ａ３には、コート層２４、３４が設けられているので、耐候性、防汚性、撥水性や耐久性を得ることができる。特に、コート層を構成するコート剤に、紫外線吸収剤を混入させることにより、耐候性にさらに優れ、また、該コート剤に光拡散材を混入させることにより、シート材Ａ３を透して、室内を明るくすることが可能となる。
【００９９】
なお、本実施例のシート材Ａ３を施工する際には、シート材Ａ３の表側層２０の側が組子側となるようにする。裏側層３０の側を組子側にして貼り付けた場合でも、ある程度同様の作用、効果を得られるが、表側層２０の側が組子側となるようにするのが好ましい。
【０１００】
また、上記の説明では、シート材Ａ３を障子に用いるものとして説明したが、他の建具（例えば、木製又はアルミ製の建具）や、照明セード（例えば、木枠又は針金の骨組みによる照明セード）に貼付して使用してもよい。
【０１０１】
次に、実験例について説明する。この実験は、表側層２０側を組子側にしてシート材を障子の組子に貼って、仕上がり具合や、音の反響を見て判定したものであり、不織布層２２’の厚みと和紙層３２の厚みの組み合わせを変えて判定したものである。実験の結果は、表３に示すようになった。なお、表３に示す第９例〜第１０例においては、樹脂層１０の厚みは同一であり、３５μｍとしている。なお、以下の実験例は、不織布層２２’を通常の不織布とし、和紙層３２を通常の和紙とした場合である。なお、表３において、第１シート層が不織布層２２’に当たり、第２シート層が和紙層３２に当たる。なお、この実施例３における実験例において、不織布層２２’としては、ユニセル株式会社製のテトロン長繊維不織布「ユニセル」（商品名）を用いた。
【０１０２】
【表３】
2007239404.tif 000005
すなわち、第９例は、不織布層２２’の目付けを２０ｇ／ｍ2とし、和紙層３２の目付けを２７ｇ／ｍ2とし、コート層の厚みは、コート層２４、コート層３４ともに３．４ｇ／ｍ2としたものである。
【０１０３】
この第９例の場合には、音の反響が小さく、仕上がりが良好であり、良の結果となった。
【０１０４】
また、第１０例は、不織布層２２’の目付けを２０ｇ／ｍ2とし、和紙層３２の目付けを３０ｇ／ｍ2とし、コート層の厚みは、コート層２４、コート層３４ともに３．４ｇ／ｍ2としたものである。
【０１０５】
この第１０例の場合には、音の反響が小さく、仕上がりが良好であり、良の結果となった。
【０１０６】
また、不織布層２２’と和紙層３２の厚みの差は、０．０〜１１．０ｇ／ｍ2までは良好であったが、これを超えると不良となっていった。
【０１０７】
なお、上記の実験結果からも分かるように、第９例と、第１０例ともに良の結果となり、上記の第９例、第１０例を含め、樹脂層の厚みを１０〜４０μｍとし、表側層２０の不織布層２２’の厚みを１０ｇ〜３０ｇ／ｍ2とし、表側層２０のコート層２４の厚みを３．０ｇ〜５．０ｇ／ｍ2とし、裏側層３０の和紙層３２の厚みを２０ｇ〜４０ｇ／ｍ2とし、裏側層３０のコート層３４の厚みを３．０ｇ〜５．０ｇ／ｍ2とし、さらに、和紙層３２は、不織布層２２’よりも０．０〜１１．０ｇ／ｍ2厚くし、コート層２４とコート層３４の厚みを同一又は略同一にすることにより、良又はやや良の結果となった。
【０１０８】
これは、不織布層２２’の厚みが和紙層３２の厚みと同じか又は小さい厚みであるが、不織布の方が和紙よりも収縮率が小さいため、不織布層２２’はあまり収縮しないが、和紙層３２が収縮することから、これにより、不織布層２２’に対しても適度な張りが与えられるものと推察される。
【０１０９】
なお、上記の説明において、樹脂層１０は、ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂）等のポリオレフィン系樹脂により形成されているとして説明したが、他の熱可塑性樹脂により形成してもよい。
【０１１０】
また、コート層２４、３４を構成するコート剤は、アクリル樹脂系のコート剤であるとして説明したが、シリコン樹脂系のコート剤又はウレタン樹脂系のコート剤としてもよい。
【０１１１】
また、上記コート層２４、３４を構成するコート剤にフッ素樹脂を含有させるようにしてもよい。このようにフッ素樹脂を含有させることにより、撥水性を向上させることができるとともに、剥離性も向上させることができる。この剥離性の向上により、組子に接着されたシート材Ａ３を張り替える場合に、より張替えを容易とすることができる。また、上記の説明では、和紙を例にして説明したが、和紙以外の紙でもよい。
【実施例４】
【０１１２】
次に、実施例４に基づくシート状部材としてのシート材について説明する。この実施例４のシート材は、実施例３のシート材と同様の構成であるが、不織布層２２’を縦横伸度の差が小さいタイプの不織布とし、不織布層２２’に設けられるコート層と和紙層３２に設けられるコート層を任意とした点が異なる。
【０１１３】
上記以外の点は、実施例３のシート材と同様の構成である。つまり、シート材Ａ４は、樹脂層１０と、表側層２０と、裏側層３０とを有していて、樹脂層１０は、１０〜４０μｍの厚みを有している。
【０１１４】
また、表側層２０は、不織布層（第１シート層）２２’と、コート層（第１コート層）２４とを有していて、不織布層２２’は、不織布により形成され、縦横伸度の差が小さいタイプの不織布により形成されている。つまり、乾時引張伸度が、横伸度１５〜２０％（好適には１７％）、縦伸度８〜１２％（好適には１０％）の不織布により形成されていて、横伸度と縦伸度の差の縦伸度に対する割合は、１００％以下（好ましくは７０％以下）となっている。なお、より好ましくは、横伸度と縦伸度の差の縦伸度に対する割合は、３０％以下が好ましい。また、不織布層２２’が、その目付けが１０ｇ〜３０ｇ／ｍ2の厚みに形成されていて、また、コート層２４は、３．０ｇ〜５．０ｇ／ｍ2の厚みを有している。このコート層２４は設けないものとしてもよい。
【０１１５】
なお、本実施例における不織布層２２’を形成する不織布としては、経緯直交不織布等のポリエステル系繊維で作られた不織布が、縦横の伸度が小さく適している。この経緯直交不織布は、延伸配列技術を応用した、より織物に近い構造をもった低伸度で寸法安定性に優れている。
【０１１６】
また、裏側層３０は、和紙層（第２シート層）３２と、コート層（第２コート層）３４とを有していて、和紙層３２は、通常の和紙により形成され、不織布層２２’よりも０．０〜１１．０ｇ／ｍ2厚い目付けとなっている。また、また、和紙層３２は、目付けが２０ｇ〜４０ｇ／ｍ2の厚みに形成されていて、また、コート層３４は、３．０ｇ〜５．０ｇ／ｍ2の厚みを有し、コート層２４と同一又は略同一の厚みとなっている。
【０１１７】
実施例４に基づくシート材Ａ４の製造工程は、上記実施例３と同様であるので詳しい説明を省略する。なお、当然、不織布層２２’は、縦横伸度の差が小さいタイプの不織布により構成することになる。
【０１１８】
また、実施例４に基づくシート材Ａ４の使用状態は上記実施例３と同様であり、シート材Ａ４は、主として、障子用のシート材として使用し、シート材Ａ４の表側層２０が組子側となるように貼り付ける。
【０１１９】
そして、シート材Ａ４の組子Ｂへの接着が完了したら、そのまま組子Ｂを放置しておく。すると、シート材Ａ４に適度な張りが与えられる。これは、不織布の方が和紙よりも湿気による収縮率が小さいため、不織布層２２’はあまり収縮しないが、和紙層３２が収縮することから、これにより、不織布層２２’に対しても適度な張りが与えられるものと推察される。なお、和紙層３２が不織布層２２’よりも厚い場合には、和紙層３２が適度に収縮し、この適度な収縮が不織布層２２’に影響するとともに、不織布層２２’において縦横伸度の差が小さく形成されている点（つまり、不織布層２２’の縦方向と横方向の収縮の度合いの差を小さくできる点）と相俟って、シート材に適度な張りを与えているものと思われる。また、不織布層２２’において縦横伸度の差が小さく形成されているので、不織布層２２’の収縮による歪みは小さく、この点も適度な張りを与える要因となっているものと思われる。
【０１２０】
また、被接着物との接着面となるコート層２４は、固形分３．０ｇ〜５．０ｇ／ｍ2の塗布量の厚みを有しているので、不織布層２２’が組子に残らず、張替えも良好に行なうことができる。なお、コート層２４を設けない場合には、不織布層２２’を構成する不織布は層間剥離が起きないものの、不織布層２２’の繊維が若干組子に残ることになる。
【０１２１】
また、シート材Ａ４には、コート層２４、３４が設けられているので、耐候性、防汚性、撥水性や耐久性を得ることができる。なお、コート層２４を設けない場合でも、不織布は和紙よりも耐候性、防汚性、撥水性や耐久性に優れているので、耐候性、防汚性、撥水性や耐久性を得ることができる。
【０１２２】
特に、コート層を構成するコート剤に、紫外線吸収剤を混入させることにより、耐候性にさらに優れ、また、該コート剤に光拡散材を混入させることにより、シート材Ａ４を透して、室内を明るくすることが可能となる。
【０１２３】
なお、この実施例４の場合には、他の実施例と異なり、シート材Ａ４を施工する際に、シート材Ａ４の表側層２０の側が組子側となるようにしてもよいし、シート材Ａ４の裏側層３０の側が組子側となるようにしてもよい。
【０１２４】
また、上記の説明では、シート材Ａ４を障子に用いるものとして説明したが、他の建具（例えば、木製又はアルミ製の建具）や、照明セード（例えば、木枠又は針金の骨組みによる照明セード）に貼付して使用してもよい。
【０１２５】
次に、実験例について説明する。この実験は、シート材を障子の組子に貼って、仕上がり具合や、音の反響を見て判定したものであり、不織布層２２’の厚みと和紙層３２の厚みの組み合わせを変えて判定したものである。実験の結果は、表４に示すようになった。なお、表４に示す第１１例〜第１４例においては、樹脂層１０の厚みは同一であり、３５μｍとしている。なお、以下の実験例は、不織布層２２’を縦横伸度の差が小さいタイプの不織布とし、和紙層３２を通常の和紙とした場合である。なお、表４において、第１シート層が不織布層２２’に当たり、第２シート層が和紙層３２に当たる。なお、この実施例４における実験例において、不織布層２２’としては、新日石プラスト株式会社製のポリエステル製経緯直交不織布「ミライフ」（商品名）を用いた。
【０１２６】
【表４】
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すなわち、第１１例は、不織布層２２’の目付けを２０ｇ／ｍ2とし、和紙層３２の目付けを２０ｇ／ｍ2とし、コート層の厚みは、コート層２４、コート層３４ともに３．４ｇ／ｍ2としたものである。この第１１例の場合には、音の反響が小さく、仕上がりが良好であり、良の結果となった。
【０１２７】
また、第１２例は、不織布層２２’の目付けを２０ｇ／ｍ2とし、和紙層３２の目付けを２０ｇ／ｍ2とし、コート層２４、コート層３４ともに設けない場合である。この第１２例の場合には、音の反響が多少あり、その上、仕上がりがよくない結果となった。
【０１２８】
また、第１３例は、不織布層２２’の目付けを２０ｇ／ｍ2とし、和紙層３２の目付けを３０ｇ／ｍ2とし、コート層の厚みは、コート層２４、コート層３４ともに３．４ｇ／ｍ2としたものである。この第１３例の場合には、音の反響が良好で、仕上がりは最高（つまり、優良）の結果となった。
【０１２９】
また、第１４例は、不織布層２２’の目付けを２０ｇ／ｍ2とし、和紙層３２の目付けを３０ｇ／ｍ2とし、コート層の厚みはコート層３４を３．４ｇ／ｍ2とし、コート層２４を設けないものである。この第１４例の場合には、音の反響が良好で、仕上がりは最高（つまり、優良）の結果となった。ただし、不織布層２２’にコート層が設けられていないので、シート材を組子から剥がすと不織布層２２’の繊維が若干組子に残ることになる。
【０１３０】
上記第１１例から第１４例の結果を検討するに、第１３例と第１４例の場合には、和紙層３２の厚みが３０ｇ／ｍ2と比較的厚く形成されていて、また、コート層３４が設けられているので、和紙層３２が適度に収縮し、この適度な収縮が不織布層２２’に影響するとともに、不織布層２２’において縦横伸度の差が小さく形成されている点と相俟って、シート材に適度な張りを与えているものと思われる。つまり、不織布層２２’において縦横伸度の差が小さく形成されているので、不織布層２２’の収縮による歪みは小さく、この点も適度な張りを与える要因となっているものと思われる。
【０１３１】
また、第１１例は、和紙層３２の厚みが小さいために、和紙層３２の収縮の度合い第１３例に比べて小さく、適度な張りが得られなかったものと思われる。
【０１３２】
また、第１２例は、コート層３４が設けられておらず、和紙層３２の厚みが小さいために、和紙層３２の収縮が過度になり、仕上がりが良好とはならなかったものと思われる。
【０１３３】
また、不織布層２２’と和紙層３２の厚みの差は、０．０〜１１．０ｇ／ｍ2までは良好であったが、これを超えると不良となっていった。
【０１３４】
また、不織布層２２’を引張伸度における横伸度と縦伸度の差の縦伸度に対する割合が１００％を超えると、不織布層２２’と和紙層３２の厚みの差を３．０ｇ／ｍ2未満とした場合には、不良となり、その意味では、本実施例のように、不織布層２２’と和紙層３２の厚みの差を３．０ｇ／ｍ2未満とする場合も含める場合には、不織布層２２’を引張伸度における横伸度と縦伸度の差の縦伸度に対する割合が１００％以下とする必要がある。
【０１３５】
なお、上記の実験結果からも分かるように、第１１例、第１３例、第１４例はともに優良、良のいずれかの結果となり、上記の第１１例、第１３例、第１４例を含め、樹脂層の厚みを１０〜４０μｍとし、表側層２０の不織布層２２’の厚みを１０ｇ〜３０ｇ／ｍ2とし、表側層２０のコート層２４の厚みを３．０ｇ〜５．０ｇ／ｍ2とし、裏側層３０の和紙層３２の厚みを２０ｇ〜４０ｇ／ｍ2とし、裏側層３０のコート層３４の厚みを３．０ｇ〜５．０ｇ／ｍ2とし、さらに、和紙層３２は、不織布層２２’によりも０．０〜１１．０ｇ／ｍ2厚くし、コート層２４とコート層３４の厚みを同一又は略同一とし、不織布層２２’を縦横伸度の差が小さいタイプ（つまり、引張伸度における横伸度と縦伸度の差の縦伸度に対する割合が１００％以下）とすることにより、優良、良のいずれかの結果となった。なお、この場合に、コート層２４を削除した構成としても、少なくとも良以上の結果となった。
【０１３６】
また、上記の実施例４における実験例は、表側層２０側を組子側にしてシート材を障子の組子に貼った場合であるが、逆に、裏側層３０側を組子側にしてシート材を障子の組子に貼った場合でも、少なくともやや良の結果を得ることができた。
【０１３７】
なお、上記の説明において、樹脂層１０は、ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂）等のポリオレフィン系樹脂により形成されているとして説明したが、他の熱可塑性樹脂により形成してもよい。
【０１３８】
また、コート層２４、３４を構成するコート剤は、アクリル樹脂系のコート剤であるとして説明したが、シリコン樹脂系のコート剤又はウレタン樹脂系のコート剤としてもよい。
【０１３９】
また、上記コート層２４、３４を構成するコート剤にフッ素樹脂を含有させるようにしてもよい。このようにフッ素樹脂を含有させることにより、撥水性を向上させることができるとともに、剥離性も向上させることができる。この剥離性の向上により、組子に接着されたシート材Ａ４を張り替える場合に、より張替えを容易とすることができる。また、上記の説明では、和紙を例にして説明したが、和紙以外の紙でもよい。
【０１４０】
なお、上記各実施例においては、シート材の組子への接着が完了したら、そのまま組子を放置して施工するものとして説明したが、シート状部材に水を霧状にして吹き付けてシート状部材を収縮させるようにしてもよい。その場合には、組子とは反対側（特に、実施例１〜３においては、裏側層側）から水を吹き付けるのが好ましい。なお、実施例４の場合には、いずれの側から水を吹き付けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１４１】
【図１】本発明の実施例に基づくシート材の構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例に基づくシート材の構成を示す断面図であり、図１におけるＸ−Ｘ断面図である。
【図３】本発明の実施例に基づくシート材の使用状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【０１４２】
Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４  シート材
１０  樹脂層
２０  表側層
２２、３２  和紙層
２２’  不織布層
２４、３４  コート層
３０  裏側層
【図１】
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【図２】
2007239404.tif 000008
【図３】
2007239404.tif 000009