(57)【要約】【課題】適量な潤滑剤を連続紙Ｐへ供給して、連続紙Ｐ上に定着されたトナー画像の耐擦過性を向上させる。【解決手段】回転ブラシ５０が、固形状の潤滑剤４２を掻き取って、トナー画像が定着された連続紙Ｐ上に塗布するように構成する。これにより、連続紙Ｐ上に塗布された潤滑剤４２が、連続紙Ｐ上と接触する接触物に付着し、その接触物と連続紙Ｐとの間で生じる摩擦力を低下させる。このため、連続紙Ｐに定着されたトナー画像の耐擦過性を向上させることができる。特に、後処理装置９０の搬送ベルト、搬送ローラなどが用紙面に接触し、スリップ跡などを連続紙Ｐに付着することによる汚れなどを防止できる。水溶性の潤滑剤では、連続紙Ｐに浸透しやすいため、潤滑剤４２が過剰供給される場合があるが、固形状の潤滑剤４２では、過剰供給されにくく、供給量の調整もしやすいため、適量な潤滑剤４２を連続紙Ｐへ供給することが可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固形状の潤滑剤と、
前記潤滑剤を掻き取って、トナー画像が定着された記録媒体上に塗布する塗布手段と、
を備えたことを特徴とする塗布装置。
【請求項２】
前記潤滑剤は、金属石鹸又は、ワックスであることを特徴とする請求項１に記載の塗布装置。
【請求項３】
前記金属石鹸は、ステアリン酸亜鉛であることを特徴とする請求項２に記載の塗布装置。
【請求項４】
前記ワックスは、ポリエチレンワックスであることを特徴とする請求項２に記載の塗布装置。
【請求項５】
前記塗布手段は、回転して前記潤滑剤を掻き取り、前記記録媒体に塗布する回転ブラシであることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項に記載の塗布装置。
【請求項６】
前記回転ブラシの回転速度を変化させて、前記記録媒体への潤滑剤の塗布量を制御する制御部を備えたことを特徴とする請求項５に記載の塗布装置。
【請求項７】
前記回転ブラシの周速度÷前記記録媒体の搬送速度＝０．８５〜６であることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の塗布装置。
【請求項８】
前記回転ブラシの周速度は、５００ｍｍ／ｓｅｃ〜３５２０ｍｍ／ｓｅｃであることを特徴とする請求項５〜７いずれか１項に記載の塗布装置。
【請求項９】
前記回転ブラシと前記記録媒体との食い込み量は、１．０ｍｍ〜５．０ｍｍであることを特徴とする請求項５〜８いずれか１項に記載の塗布装置。
【請求項１０】
連続紙に画像を形成し、その画像が形成された連続紙に後処理を施す画像形成システムにおいて、電子写真記録方式を用いて画像を形成し、その画像形成後の連続紙に請求項１〜９のいずれかの塗布装置によって前記潤滑剤を塗布し、塗布した連続紙に後処理を施すことを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体の表面に潤滑剤を塗布する塗布装置及びその塗布装置を備えた画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷物、特にオフセット印刷により大量且つ高速に印刷される新聞紙などの印刷物は、印刷直後の紙面のこすれによる汚れが発生しないよう対策を要する。この対策として、印刷直後の印刷物の表面に塗付することにより、平滑性を付与し、こすれによる汚れを抑制することができる印刷工程用滑剤が用いられている。従来、この印刷工程用滑剤としては、ワックスおよび多価アルコール高級脂肪酸エステルを含有する水性エマルションや酸化ポリエチレンまたは高級脂肪酸エステルを主成分とするエマルションが知られている（特許文献１、２参照）。
【０００３】
一方、電子写真印刷分野でも、画像形成装置における潤滑剤供給装置として、像担持体または中間転写体に適量の潤滑剤を均一に塗布する技術が知られている（特許文献３参照）。
【特許文献１】特開平５−８５０７４号公報
【特許文献２】特公平１−３３３５９号公報
【特許文献３】特開平７−２９５４５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、近年、電子写真印刷装置も技術革新により、大量且つ高速に印刷される装置が開発されるようになり、前記で述べた印刷物による印刷直後の紙面のこすれによる汚れが発生しないよう対策を要するようになった。用紙を印刷後、裁断、製本等の過程において、用紙を搬送するためのローラやベルトなどと、紙面がこすれて汚れが発生する場合がある。
【０００５】
特許文献１、２などで使用される滑剤は、水溶性であるため、滑剤を塗布する塗布手段に接触した状態で記録媒体が停止すると、滑剤の過剰供給がなされる。特に、コート紙などを使用した場合には、塗布むらが発生しやすく、シミになったり、水滴が付着したりするため、水溶性の滑剤では、多種多様の用紙に対応ができない問題点がある。また、水溶性の滑剤では、後工程で乾燥処理が必要であり、設備コスト及びランニングコストの上昇が問題となっている。
【０００６】
一方、特許文献３のような電子写真印刷分野における潤滑剤供給装置の場合、像担持体または中間転写体に潤滑剤を均一に塗布する技術は、像担持体や中間転写体には十分であっても、高速で通過する印刷直後の印刷物の表面に塗布するのは不十分であり、特に塗工ブラシローラーに常に所定量を均一に付着させにくいという問題点があった。
【０００７】
本発明は、上記事実を考慮し、適量な潤滑剤を記録媒体へ供給して、記録媒体上に定着されたトナー画像の耐擦過性を向上させる塗布装置及びその塗布装置を備えた印刷してステムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係る塗布装置は、固形状の潤滑剤と、前記潤滑剤を掻き取って、トナー画像が定着された記録媒体上に塗布する塗布手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、塗布手段が、固形状の潤滑剤を掻き取って、トナー画像が定着された記録媒体上に塗布する。
【００１０】
これにより、記録媒体上に塗布された潤滑剤が、記録媒体上と接触する接触物に付着し、その接触物と記録媒体との間で生じる摩擦力を低下させる。このため、記録媒体に定着されたトナー画像の耐擦過性を向上させることができる。
【００１１】
水溶性の潤滑剤では、記録媒体に浸透しやすいため、潤滑剤が過剰供給される場合があるが、固形状の潤滑剤では、過剰供給されにくく、供給量の調整もしやすいため、適量な潤滑剤を記録媒体へ供給することが可能となる。
【００１２】
本発明の潤滑剤としては、請求項２に記載のように、金属石鹸又はワックスを用いることができる。また、金属石鹸としては、請求項３に記載のように、ステアリン酸亜鉛を用いることができる。また、ワックスとしては、請求項３に記載のように、ポリエチレンワックスを用いることができる。
【００１３】
本発明の請求項５に係る塗布装置は、請求項１〜４のいずれか１項の構成において、前記塗布手段は、回転して前記潤滑剤を掻き取り、前記記録媒体に塗布する回転ブラシであることを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、回転ブラシが、回転して潤滑剤を掻き取り、記録媒体に塗布する。このため、簡易な構成で、搬送される記録媒体に潤滑剤を塗布することができる。
【００１５】
本発明の請求項６に係る塗布装置は、請求項５の構成において、前記回転ブラシの回転速度を変化させて、前記記録媒体への潤滑剤の塗布量を制御する制御部を備えたことを特徴とする。
【００１６】
この構成によれば、制御部が、回転ブラシの回転速度を変化させて、記録媒体への潤滑剤の塗布量を制御する。これにより、簡易な構成で、記録媒体への潤滑剤の塗布量の調整を、精度よく行える。
【００１７】
本発明の請求項７に係る塗布装置は、請求項５又は請求項６の構成において、前記回転ブラシの周速度÷前記記録媒体の搬送速度＝０．８５〜６であることを特徴とする。
【００１８】
この構成によれば、回転ブラシの周速度÷記録媒体の搬送速度＝０．８５〜６である。このため、記録媒体への潤滑剤の塗布が効率良く行われる。上記の値が、０．８５を下回ると、記録媒体への潤滑剤の塗布量が低下し、上記の値が、６を上回ると、回転ブラシのブラシがへたり易く、ブラシに潤滑剤が付着しにくくなり、記録媒体への潤滑剤の塗布量が低下する。
【００１９】
本発明の請求項８に係る塗布装置は、請求項５〜７のいずれか１項の構成において、前記回転ブラシの周速度は、５００ｍｍ／ｓｅｃ〜３５２０ｍｍ／ｓｅｃであることを特徴とする。
【００２０】
この構成によれば、回転ブラシの周速度は、５００ｍｍ／ｓｅｃ〜３５２０ｍｍ／ｓｅｃであるこのため、記録媒体への潤滑剤の塗布が効率良く行われる。上記の周速度が、５００ｍｍ／ｓｅｃを下回ると、記録媒体への潤滑剤の塗布量が低下し、上記の周速度が、３５２０ｍｍ／ｓｅｃを上回ると、回転ブラシのブラシがへたり易く、ブラシに潤滑剤が付着しにくくなり、記録媒体への潤滑剤の塗布量が低下する。
【００２１】
本発明の請求項９に係る塗布装置は、請求項５〜８のいずれか１項の構成において、前記回転ブラシと前記記録媒体との食い込み量は、１．０ｍｍ〜５．０ｍｍであることを特徴とする。
【００２２】
この構成によれば、回転ブラシと記録媒体との食い込み量は、１．０ｍｍ〜５．０ｍｍであるため、記録媒体への潤滑剤の塗布が効率良く行われる。上記の食い込み量が、１．０ｍｍを下回ると、記録媒体とブラシの接触面積が少なくなるため、記録媒体へ充分な潤滑剤の塗布ができない。また、上記の食い込み量が、５．０ｍｍを上回ると、ブラシが腹当てなり先端付近に付着した潤滑剤が記録媒体と擦れなくなるため、記録媒体へ十分に潤滑剤を塗布できない。
【００２３】
本発明の請求項１０に係る画像形成システムは、連続紙に画像を形成し、その画像が形成された連続紙に後処理を施す画像形成システムにおいて、電子写真記録方式を用いて画像を形成し、その画像形成後の連続紙に請求項１〜９のいずれかの塗布装置によって前記潤滑剤を塗布し、塗布した連続紙に後処理を施すことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は、上記構成としたので、適量な潤滑剤を記録媒体へ供給して、記録媒体上に定着されたトナー画像の耐擦過性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に、本発明の塗布装置及びその塗布装置を備えた画像形成システムに係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。
【００２６】
図１に示すように、本実施形態に係る画像形成システム１０は、記録媒体としての連続紙（用紙）Ｐに電子写真記録方式を用いて画像を形成する画像形成装置１２と、画像が形成された連続紙Ｐに潤滑剤４２を塗布する塗布装置４０と、潤滑剤４２が塗布された連続紙Ｐに後処理を施す後処理装置９０と、を備えている。
【００２７】
後処理装置９０は、搬送ベルト等で構成される用紙搬送部によって連続紙Ｐを搬送すると共に、カッターなどにより連続紙Ｐの裁断を行ったり、連続紙Ｐを折り畳んだりすることにより、製本、封緘などの後処理を連続紙Ｐに施す装置である。
【００２８】
後処理装置の用紙搬送部は、例えば、搬送ベルトと、その搬送ベルトに対向配置される搬送ロールとからなり、連続紙Ｐは搬送ベルトと搬送ロールと間に挟持され、搬送ベルトがモータなどにより駆動されることで連続紙Ｐを摩擦搬送（フリクションフィード）する構成となっている。
【００２９】
画像形成装置１２は、装置筐体１４を備え、装置筐体１４の下部の側面には、幅方向両端部（側縁部）に複数の送り孔が長手方向へ沿って形成された長尺状の連続紙Ｐが折り畳まれて収容される用紙ホッパ（用紙収容部）１６が設けられている。なお、連続紙Ｐは、複数ページの画像を連続的に形成するため、長尺状に形成され、各ページごとに折り畳まれた記録媒体である。
【００３０】
装置筐体１４の下部には、トラクタピンを連続紙Ｐの送り孔に係合させて、連続紙Ｐを搬送するトラクタ（搬送手段）１８が複数（例えば、２つ）設けられている。トラクタ１８は、用紙ホッパ１６から連続紙Ｐを送り出し、下流側へ連続紙Ｐを搬送する。
【００３１】
トラクタ１８の下流側には、所定方向に回転する感光体ドラム２０が上流側（図１において、下側）及び下流側（図１において、上側）に２つ設けられている。
【００３２】
２つの感光体ドラム２０の周囲には、感光体ドラム２０の回転方向上流側から順に、感光体ドラム２０の表面を帯電させる帯電装置２２と、感光体ドラム２０へ露光して感光体ドラム２０上に潜像を形成する露光装置２４と、感光体ドラム２０上に形成された潜像へトナーを付着させて現像し、トナー画像を形成する現像装置２６と、感光体ドラム２０に形成されたトナー画像を転写位置で連続紙Ｐへ転写する転写装置２８と、感光体ドラム２０上に残留したトナーを除去するクリーニング装置３０とが、それぞれ設けられている。
【００３３】
上流側の感光体ドラム２０から、連続紙Ｐの一方の面（裏面）にトナー画像が転写され、下流側の感光体ドラム２０から、連続紙Ｐの他方の面（表面）にトナー画像が転写されるように構成されている。
【００３４】
感光体ドラム２０の下流側には、フラッシュランプを発光させて、連続紙Ｐ上のトナー画像を定着させるフラッシュ定着装置（定着装置）３２が上流側（図１において、下側）及び下流側（図１において、上側）に２つ設けられている。
【００３５】
上流側のフラッシュ定着装置３２が、連続紙Ｐの一方の面（裏面）に形成されたトナー画像を定着し、下流側のフラッシュ定着装置３２が、連続紙Ｐの他方の面（表面）に形成されたトナー画像を定着する。フラッシュ定着装置３２は、連続紙Ｐと非接触な状態で定着を行えるため、トナー画像のにじみや、チリなどが発生せず、連続紙Ｐ上に定着されるトナー画像の解像度を劣化させない。また、非接触で定着を行うので、のり付き紙、プレプリント紙、厚さの異なる紙など連続紙Ｐの材質や厚さに関係なく定着が可能である。
【００３６】
フラッシュ定着装置３２の下流側には、フラッシュ定着装置３２のフラッシュ定着により、トナーから気化したガスを吸引して装置外部へ排出する脱煙吸気部３３が設けられている。脱煙吸気部３３は、ブロワーにより吸気口からガスを吸気し、吸気したガスを脱煙フィルタ３５で濾過した後、装置外部へ排出する。
【００３７】
また、装置筐体１４の下部には、トナー画像が定着されて印刷が終了した連続紙Ｐを収容するスタッカ（用紙収容部）３４が配置されている。
【００３８】
スタッカ３４の上部には、横方向（図１において左右方向）に往復揺動するスイングアーム３７が設けられている。このスイングアーム３７が揺動することにより、連続紙Ｐは折り畳まれながらスタッカ３４へ収容される。
【００３９】
本実施形態の画像形成装置１２では、トナー画像が定着されて印刷が終了した連続紙Ｐをスタッカ（用紙収容部）３４へ導く経路と、トナー画像が定着されて印刷が終了した連続紙Ｐを塗布装置４０へ導く経路とに、切り替えることが可能となっている。
【００４０】
塗布装置４０は、図２に示すように、その下部に、所定方向（図２において、反時計周り方向）へ回転駆動するフィードロール５４を備えている。フィードロール５４に対向する位置には、フィードロール５４とで連続紙Ｐを挟み込んで連続紙Ｐを搬送するピンチロール５６が配置されている。これにより、フィードロール５４及びピンチロール５６と、トラクタ１８との間で連続紙Ｐが一定の張力を保って、連続紙Ｐが搬送される。
【００４１】
このピンチロール５６の上流側には、搬送される連続紙Ｐに対向する一端部が開放された支持フレーム４３Ａ、４３Ｂが、連続紙Ｐの搬送経路Ｋに沿って配置されている。支持フレーム４３Ａは、連続紙Ｐの搬送経路Ｋの上流側（図２において、上部側）に配置されると共に、支持フレーム４３Ａの開放端部が、連続紙Ｐの一方の面（表面）に対向している。一方、支持フレーム４３Ｂは、連続紙Ｐの搬送経路Ｋの下流側（図２において、下部側）に配置され、支持フレーム４３Ｂの開放端部が、連続紙Ｐの他方の面（裏面）に対向している。
【００４２】
この支持フレーム４３Ａ、４３Ｂ内には、図２及び図３に示すように、直方体形状をした固形状の潤滑剤４２がそれぞれ設けられている。また、支持フレーム４３Ａ、４３Ｂ内のそれぞれには、潤滑剤４２を掻き取って、トナー画像が定着された連続紙Ｐ上に塗布する塗布手段としての回転ブラシ５０が回転可能に支持されている。
【００４３】
また、回転ブラシ５０は、支持フレーム４３Ａ、４３Ｂの開放端部から、外周一部がそれぞれ突出し、支持フレーム４３Ａに設けられた回転ブラシ５０は、連続紙Ｐの一方の面（表面）に当接し、支持フレーム４３Ｂに設けられた回転ブラシ５０は、連続紙Ｐの他方の面（裏面）に当接するようになっている。
【００４４】
回転ブラシ５０に対向する位置には、搬送される連続紙Ｐを回転ブラシ５０とで挟持する従動ローラ５２がそれぞれ配置されている。
【００４５】
回転ブラシ５０は、駆動モータなどで構成される駆動部５８により、潤滑剤４２に当接して回転し、潤滑剤４２を掻き取って粉体状にし、粉体になった潤滑剤４２を連続紙Ｐ上に塗布する。
【００４６】
回転ブラシ５０の表面の繊維密度は、例えば１０×１０3〜３０×１０3本／ｉｎｃｈ2の範囲に設定される。回転ブラシ５０の表面の繊維長さは、例えば、１．０〜２０.０ｍｍに設定される。これらの繊維の太さは、２００〜６００デシテックス／１５〜１００本に設定される。
【００４７】
回転ブラシ５０の繊維としては、ナイロン、アクリル、ポリプロピレン、ポリエステル等の樹脂繊維が挙げられる。導電性の繊維を用いても良い。
【００４８】
また、回転ブラシ５０を介して塗布される潤滑剤４２の塗布量は、本実施形態においては、連続紙への回転ブラシの食い込み量（接触深さ）、回転ブラシの周速、回転ブラシの周速度と連続紙の搬送速度との比（回転ブラシの周速度÷連続紙の搬送速度）よって調整される。連続紙Ｐへの塗布量は、例えば、１８×１２インチの大きさに対して、例えば、０．１ｍｇ〜０．２ｍｇの範囲とされる。
【００４９】
なお、感光体ドラムに潤滑剤を塗布する塗布装置が従来からあるが、感光体ドラムは、表面の摩擦係数（μ）が小さいのに対して、本実施形態における塗布対象は、一般的に使用される用紙（オフィス用紙、連続紙）であり、感光体ドラムの表面の摩擦係数（μ）よりも大きい。このため、用紙の場合の方が潤滑剤の付着率がよいので、用紙を塗布対象とする本実施形態における塗布量の調整は、感光体ドラムに塗布する従来の塗布装置とは異なり、以下のような調整が行われる。
【００５０】
回転ブラシ５０が連続紙Ｐへ食い込む食い込み量は、１．０ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲が好ましいが、長寿命化等を考慮した場合、１．５ｍｍ〜４．５ｍｍの範囲が更に好ましい。この範囲に設定することにより、長期間にわたって、連続紙Ｐへの潤滑剤４２の塗布が効率良く行われ、適量の潤滑剤４２の塗布が可能となる。
【００５１】
上記の食い込み量が、１．０ｍｍを下回ると、連続紙Ｐとブラシの接触面積が少なくなるため、連続紙Ｐへ充分な潤滑剤４２の塗布ができない。また、上記の食い込み量が、５．０ｍｍを上回ると、ブラシが腹当てなり先端付近に付着した潤滑剤４２が連続紙Ｐと擦れなくなるため、連続紙Ｐへ十分に潤滑剤４２を塗布できない。
【００５２】
回転ブラシ５０の周速度は、５００ｍｍ／ｓｅｃ〜３５２０ｍｍ／ｓｅｃの範囲が好ましく、１０００ｍｍ/ｓｅｃ〜２０１１ｍｍ／ｓｅｃの範囲がさらに好ましい。この範囲に設定することにより、長期間にわたって、連続紙Ｐへの潤滑剤４２の塗布が効率良く行われ、適量の潤滑剤４２の塗布が可能となる。
【００５３】
上記の周速度が、５００ｍｍ／ｓｅｃを下回ると、連続紙Ｐへの潤滑剤４２の塗布量が低下し、上記の周速度が、３５２０ｍｍ／ｓｅｃを上回ると、回転ブラシのブラシがへたり易く、ブラシに潤滑剤４２が付着しにくくなり、連続紙Ｐへの潤滑剤４２の塗布量が低下する。
【００５４】
また、回転ブラシ５０の周速度と連続紙Ｐの搬送速度との比（回転ブラシ５０/連続紙Ｐの搬送速度）は、０．８５〜６であることが好ましく、１．７１〜３．４２がさらに好ましい。この範囲に設定することにより、長期間にわたって、連続紙Ｐへの潤滑剤４２の塗布が効率良く行われ、適量の潤滑剤４２の塗布が可能となる。
【００５５】
上記の値が、０．８５を下回ると、連続紙Ｐへの潤滑剤４２の塗布量が低下し、上記の値が、６を上回ると、回転ブラシのブラシがへたり易く、ブラシに潤滑剤４２が付着しにくくなり、連続紙Ｐへの潤滑剤４２の塗布量が低下する。
【００５６】
また、図２に示すように、駆動部５８には、駆動部５８を制御する制御部６０が接続され、制御部６０が駆動部５８を制御することにより、回転ブラシ５０の回転速度を変化させて、連続紙Ｐへの潤滑剤４２の塗布量を制御する。
【００５７】
連続紙Ｐの搬送速度Ｖ１、回転ブラシ５０の回転速度Ｖ２とした場合、Ｖ２＝αＶ１となり、αの値を可変制御することにより、塗布量を制御することができる。例えば、塗布量が異なる複数のモードを予め設定しておき、この複数のモードに切り替え可能とする構成としてもよい。
【００５８】
印刷開始直後は、後処理装置９０の搬送ベルト、搬送ローラ、ガイドなどには潤滑剤成分がないため、接触によるトナーが擦り取られる可能性が高いため、潤滑剤４２の供給量を多くなるように、回転ブラシ５０の周速を速くして、潤滑剤４２の供給量を多くする。
【００５９】
印刷開始から所定時間経過して、後処理装置９０の搬送ベルト、搬送ローラ、ガイドなどに、潤滑剤成分が付着し過ぎると、後処理装置９０にて、搬送不良が生じるため、回転ブラシ５０の周速を遅くして、潤滑剤４２の供給量を減らす。このように、所定の時間経過と共に回転ブラシ５０の回転速度を落とすことで、潤滑剤４２の供給を制御し、後処理装置９０での不具合を防止できる。
【００６０】
本実施形態に係る潤滑剤４２としては、金属石鹸及びワックスなどが用いられ、金属石鹸としては、ステアリン酸亜鉛が用いられ、ワックスとしては、ポリエチレンワックスが用いられる。また、潤滑剤４２としての金属石鹸としては、ステアリン酸亜鉛の他、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸鉛、ステアリン酸鉄、ステアリン酸ニッケル、ステアリン酸コバルト、ステアリン酸銅、ステアリン酸ストロンチウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸カドミウム、ステアリン酸マグネシウム、オレイン酸亜鉛、オレイン酸マンガン、オレイン酸鉄、オレイン酸コバルト、オレイン酸鉛、オレイン酸マグネシウム、オレイン酸銅、パルチミン酸、亜鉛パルチミン酸コバルト、パルチミン酸銅、パルチミン酸マグネシウム、パルチミン酸アルミニウム、パルチミン酸カルシウム、カプリル酸鉛、カプロン酸鉛、リノレン酸亜鉛、リノレン酸コバルト、リノレン酸カルシウム及びコリノネン酸カドミウム等の比較的高次の脂肪酸が適宜用いられる。その他にも、例えば、カポットコーポレーションから市販されているＣａｂ−Ｏ−Ｓ11のようなコロイド状高温シリカ粉末を使用することもできる。また、ワックスとしては、ポリエチレンワックスの他、エステルワックス、ポリプロピレンまたはポリエチレンとポリプロピレンの共重合物、カルナバワックス等のような天然ワックス、ポリグリセリンワックス、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、カルナバワックス、サゾールワックス、モンタン酸エステルワックス、脱酸カルナバワックス、パルミチン酸、ステアリン酸、モンタン酸、ブランジン酸、エレオステアリン酸、バリナリン酸などの不飽和脂肪酸類、ステアリンアルコール、アラルキルアルコール、ベヘニルアルコール、カルナウビルアルコール、セリルアルコール、メリシルアルコール、あるいは更に長鎖のアルキル基を有する長鎖アルキルアルコール類などの飽和アルコール類；ソルビトールなどの多価アルコール類；リノール酸アミド、オレイン酸アミド、ラウリン酸アミドなどの脂肪酸アミド類；メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミドなどの飽和脂肪酸ビスアミド類、エチレンビスオレイン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルセバシン酸アミドなどの、不飽和脂肪酸アミド類；ｍ−キシレンビスステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジステアリルイソフタル酸アミドなどの芳香族系ビスアミド類；脂肪族炭化水素系ワックスにスチレンやアクリル酸などのビニル系モノマーを用いてグラフト化させたワックス類；ベヘニン酸モノグリセリドなどの脂肪酸と多価アルコールの部分エステル化物；植物性油脂の水素添加などによって得られるヒドロキシル基を有するメチルエステル化合物などが挙げられる。この中で、最も効果が高いのがステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、重量平均分子量３０００以下で、密度０．９６以上の低分子量、高密度ポリエチレンである。
【００６１】
潤滑剤４２は、図４に示すように、支持フレーム４３Ａ、４２Ｂに固定された略Ｌ字状の取り付け板４４に取り付けられている。この取り付け板へは、糸状のケブラー繊維４６を、潤滑剤４２に長手方向に沿って、潤滑剤４２に複数本巻きつけることにより、取り付けられている。
【００６２】
潤滑剤４２と取り付け板４４との間には、潤滑剤４２を回転ブラシ５０へ付勢する板ばね（付勢部材）４８が設けられている。この板ばね４８が潤滑剤４２を回転ブラシ５０側へ付勢することにより、潤滑剤４２は回転ブラシ５０に掻き取られて消耗するのにあわせて、潤滑剤４２が回転ブラシ５０側へ押し出され、潤滑剤４２は、量が減った状態においても、常時、回転ブラシ５０に当接するようになっている。
【００６３】
また、潤滑剤４２に巻き付けられているケブラー繊維４６により、潤滑剤４２は、回転ブラシ５０側への移動が規制され、潤滑剤４２が回転ブラシ５０へ食い込む食い込み量が所定値で一定に保たれている。このように、ケブラー繊維４６は、潤滑剤４２を取り付ける取り付け部材として、また、潤滑剤４２の移動を規制して、回転ブラシ５０への食い込み量を一定に保つ規制部材として機能している。
【００６４】
この構成により、常時に、回転ブラシ５０により、潤滑剤４２から一定量、掻き取られ、安定した潤滑剤４２の供給が可能となる。
【００６５】
次に、本実施形態の作用を説明する。
【００６６】
本実施形態に係る画像形成システムでは、用紙ホッパ１６に収容された連続紙Ｐは、トラクタ１８によって搬送され、感光体ドラム２０と転写装置２８との間に送り込まれる。
【００６７】
送り込まれた連続紙Ｐは、感光体ドラム２０上に形成されたトナー画像が転写装置２８によって転写され、両面にトナー画像が形成される。さらに、フラッシュ定着装置３２へ搬送され、両面に転写されたトナー画像がフラッシュ定着装置３２により定着される。さらに、連続紙Ｐは塗布装置４０に搬送される。
【００６８】
塗布装置では、回転ブラシ５０が、固形状の潤滑剤４２を掻き取って、トナー画像が定着された連続紙Ｐ両面に塗布する。
【００６９】
これにより、連続紙Ｐ上に塗布された潤滑剤４２が、連続紙Ｐ上と接触する接触物（後処理装置９０の搬送ベルト、搬送ロール、搬送ガイドなど）に付着し、その接触物と連続紙Ｐとの間で生じる摩擦力を低下させる。このため、連続紙Ｐに定着されたトナー画像の耐擦過性を向上させることができる。これにより、搬送ベルト及び搬送ロールがトナーで汚れにくい。搬送ベルト及び搬送ロールが汚れにくいので、搬送ベルト及び搬送ロールからトナーが連続紙Ｐへ再付着することで生じる連続紙Ｐの汚れも防止できる。また、後処理装置９０の搬送ベルト、搬送ロールなどが用紙面に接触することで生じるスリップ跡などによる汚れなどを防止できる。
【００７０】
水溶性の潤滑剤４２では、連続紙Ｐに浸透しやすいため、潤滑剤４２が過剰供給される場合があるが、固形状の潤滑剤４２では、過剰供給されにくく、供給量の調整もしやすいため、適量な潤滑剤４２を連続紙Ｐへ供給することが可能となる。
【００７１】
また、連続紙Ｐへの回転ブラシ５０の食い込み量が、１．０ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲に設定されているので、連続紙Ｐへの潤滑剤４２の塗布が効率良く行われる。また、連続紙Ｐへの回転ブラシ５０の食い込み量を１．５ｍｍ〜４．５ｍｍの範囲に設定すれば、回転ブラシ５０の長寿命化が図れる。
【００７２】
また、回転ブラシ５０の周速度は、５００ｍｍ／ｓｅｃ〜３５２０ｍｍ／ｓｅｃの範囲に設定されているので、連続紙Ｐへの潤滑剤４２の塗布が効率良く行われる。また、回転ブラシ５０の周速度を、１０００ｍｍ/ｓｅｃ〜２０１１ｍｍ／ｓｅｃの範囲に設定すれば、回転ブラシ５０の長寿命化が図れる。
【００７３】
また、回転ブラシ５０の周速度と連続紙Ｐの搬送速度との比（回転ブラシ５０/連続紙Ｐの搬送速度）が、０．８５〜６の範囲に設定されているので、連続紙Ｐへの潤滑剤４２の塗布が効率良く行われる。また、回転ブラシ５０の周速度と連続紙Ｐの搬送速度との比（回転ブラシ５０/連続紙Ｐの搬送速度）を、１．７１〜３．４２に設定すれば、回転ブラシ５０の長寿命化が図れる。
【００７４】
また、本実施形態では、回転ブラシ５０を介して、間接的に連続紙Ｐへ潤滑剤４２の塗布を行っている。潤滑剤４２の塗布を、連続紙Ｐへ直接行うことも可能であるが、画像形成装置１２に使用される連続紙Ｐなどの記録媒体は、幅狭から幅広、薄紙から厚紙まで、多種多様であるため、搬送される記録媒体に、固形状の潤滑剤４２を直接接触させて塗布すると、記録媒体と接触している潤滑剤４２だけが消費され、幅狭から幅広に記録媒体を変更したときなどに記録媒体に均一に塗布できなくなる問題がある。本実施形態のように、直接、連続紙Ｐと接触して潤滑剤４２を塗布するのではなく、回転ブラシ５０を介することにより間接的に連続紙Ｐ上に潤滑剤４２を塗布することにより、多種多様な連続紙Ｐに対応することが可能である。
【００７５】
また、本実施形態は、フラッシュ定着装置３２により、連続紙Ｐと非接触でトナー画像を定着させるため、定着されたトナー画像の表面が平滑化しないため、定着されたトナー画像が擦れて削り取られやすく、また、削り取られたトナーが連続紙Ｐに再付着して、連続紙Ｐを汚れやすい構成であるので、特に、連続紙Ｐに定着されたトナー画像の耐擦過性を向上させる効果がより高くなる。
【００７６】
また、ワックス等の潤滑剤をトナーに添加して、トナー画像の耐擦過性を向上させる従来の構成や、ワックス等の潤滑剤を感光体ドラムに塗布する従来の構成もあるが、これらの構成では、フラッシュ定着の前に、潤滑剤が用紙へ供給することになるので、脱煙吸気部３３がフラッシュ定着によって気化した潤滑剤成分を吸引し、脱煙フィルタ３５で濾過する際に、フィルタの目詰まりを発生させやすくなるため、交換周期が短くなったり、トナー自体のコストアップなどランニングコストが高くなる。また、潤滑剤の成分によっては、フラッシュ定着によって揮発し、耐擦過性の効果が作用しなくなるものがある。また、潤滑剤の成分は、トナー画像の表面ではなく、トナー画像の内部に供給されることになるので、トナー画像が部分的に連続紙から剥離しやすくなり、かえって連続紙を汚す原因となる。それに対して、本実施形態では、潤滑剤４２は、フラッシュ定着の後に供給されるので、脱煙フィルタで目詰まりを起こすなどの上記の問題点が起こらない。
【００７７】
また、本実施形態では、柔軟性をもった回転ブラシ５０にて、連続紙Ｐ上に潤滑剤４２を塗布するため、連続紙Ｐの厚みやカード、ラベルなどの段差を無視して塗布することができる。
【００７８】
また、シリコンオイルなどの液体ワックスを用いた場合は、液状成分を用紙面に塗布する際、均一に薄く、安定して塗布するためにオイルの粘性が問題となり、粘性を下げるため熱などを加えるなどの機構が必要となるが、固形状の潤滑剤４２では、上記のような機構は必要がない。
【００７９】
また、液体ワックスを用いた場合は、本実施形態のように連続紙に画像を形成する場合、印刷のスタート／ストップなどで用紙が停止したときに液体ワックスでは塗布する機構から用紙面を離接させたりしないと印刷面に過剰供給し、オイル跡などで汚す懸念がある。これに対して、固形状の潤滑剤４２では、塗布する機構に用紙が接触していても過剰供給することがなく、用紙を離接したりする機構も必要ないため、構造が簡略化でき、塗布機構による用紙面を汚す懸念もない。
【００８０】
また、液体ワックスに比べ、固形の潤滑剤４２を用いた本実施形態のほうが、潤滑剤４２の供給量を調整する際にも有利である。
【００８１】
また、背景技術で示す公知例（水溶性の潤滑剤を塗布する構成）では、用紙自体の平滑性、表面張力低減による磨耗性を改善するのに対し、本実施形態では、後処理装置９０に影響し、よごれを改善する。すなわち、一旦、固形状の潤滑剤４２を用紙に塗布し、その塗布量は、例えば、Ａ４あたり０．００５ｇ以下であり、ほとんど付着していない。このため、潤滑剤４２による平滑性、摩擦力低減はほとんど期待できない。しかし、用紙とこすれあう後処理装置側のゴムや金属部分に潤滑剤４２が付着し、そちら側の摩擦力を下げることで、用紙の汚れを防止する。したがって、本実施形態では、非常に少ない塗布量で効果が上げられるといえる。
【００８２】
また、背景技術で示す公知例（水溶性の潤滑剤を塗布する構成）においては、コート紙の場合乾燥しにくいため、シミとなって残り易いが、本実施形態では、そのようなことがなく、多様な媒体に対応できる。
【００８３】
また、背景技術で示す公知例（水溶性の潤滑剤を塗布する構成）では、水溶性の潤滑剤４２が浸透して、全体に均一に塗布されるため、後でボールペンなどで記載する場合、滑ってしまい、書きにくくなるが、本実施形態では、掻き取られた粉体の潤滑剤４２が塗布されるので、ボールペンなどで記載する場合もかきやすい。
【００８４】
また、背景技術で示す公知例（水溶性の潤滑剤を塗布する構成）の液体型では持ち運び、取り外しのための手間がかがるが、乾式では液体が漏れたりしないので、持ち運び、取り外しが容易である。また、本実施形態では、乾燥工程が必要ない。
【００８５】
〔実施例〕
本実施例では、以下に説明する実施例１〜１７及び比較例の構成において、後処理装置としての裁断装置によって、連続紙を裁断処理した後に発生する連続紙の汚れ性及び裁断装置の搬送ベルトの汚れ性を評価した。
【００８６】
図６には、表１として、本発明に係る実施例及び比較例の評価結果一覧表が示されている。図７には、表２として、連続紙の汚れ量の推移が示されている。図８には、表３として．塗布装置の回転ブラシに関する設定条件が示されている。図９には、表４として、ステアリン酸亜鉛バーの削れ量の推移及びステアリン酸亜鉛バーの１ｋｓ（ｋｓは、千枚）当りの削れ量の推移が示されている。図１０には、ステアリン酸亜鉛バーの削れ量の推移をグラフ化したものが示されている。図１１には、はステアリン酸亜鉛バーの１ｋｓ当りの削れ量の推移をグラフ化したものが示されている。図１２には、表５として、回転ブラシによって削られたステアリン酸亜鉛が、実際に連続紙に付着する付着率が示されている。
なお、上記の表における印刷枚数とは、連続紙においては、各ページの数をいい、１ページ当りの大きさは、１８×１２インチとされている。
【００８７】
搬送ベルトの汚れ性は、目視にて、良は○、否は×で判定した。この判定は、搬送ベルトが連続紙のトナー画像と擦れることで生じる搬送ベルトの汚れの程度を確認することを目的とする。
【００８８】
連続紙の汚れ性は、印刷した印字サンプルとしての連続紙をスキャン（ＥＰＳＯＮ製  ＥＳ−１００００Ｇ）し、パソコンのＡｄｏｂｅ  Ｐｈｏｔｏｓｈｏｐツールにて平均輝度を出し判定した（具体的な手順は、パソコンのＡｄｏｂｅ  Ｐｈｏｔｏｓｈｏｐツール⇒グレースケール⇒イメージ⇒ヒストグラム⇒平均輝度）。
【００８９】
平均輝度は、搬送ベルトにより擦られた箇所を、１．５ｍｍ×１０ｍｍ幅の範囲に決め、５箇所の平均値を出し、擦られていない箇所の輝度値を引き算し求めた。◎は特に良いで０〜２、○は良好で３〜４、△はやや良いで（何とか使用可能レベル）４〜６、▲はやや悪い（何とかでも使用不可のレベル）７〜１０、×は悪いで１１以上と、判定した。この判定は、搬送ベルトが連続紙のトナー画像と擦れることで生じる連続紙の汚れの程度を確認することを目的とする。
【００９０】
（実施例１）
実施例１では、上記の実施形態で説明をした構成の画像形成装置としての富士ゼロックス製のプリンターを用いた。また、実施例１では、上記の実施形態で説明をした構成の塗布装置において、２つの潤滑剤として２つのステアリン酸亜鉛バー（粉体のステアリン酸亜鉛を圧縮して直方体状に固めたもの）を適用すると共に、回転ブラシとして、外径が４８ｍｍ、ブラシ周長が１５０．８ｍｍである回転ブラシを適用した塗布装置を用いた。また、実施例１では、搬送ベルトと、その搬送ベルトに対向配置された搬送ロールとで連続紙を挟持し、搬送ベルトを駆動して連続紙を搬送すると共に、連続紙を裁断する裁断装置を、後処理装置として用いた。
【００９１】
さらに、実施例１では、ステアリン酸亜鉛バーへの回転ブラシの食い込み量を３ｍｍに設定し、連続紙への回転ブラシの食い込み量も３ｍｍに設定した。また、回転ブラシと接触する連続紙の搬送速度を５８８ｍｍ／ｓｅｃに設定し、回転ブラシのブラシ周速度を５０３ｍｍ／ｓｅｃに設定し、回転ブラシの周速度と連続紙の搬送速度との比（回転ブラシの周速度÷連続紙の搬送速度）を０．８５とした。
【００９２】
このように設定した実施例１では、表１、表２に示すような結果を得た。実施例１は、回転ブラシの周速度が遅く、回転ブラシと連続紙の周速比も０．８５と１を切っていることにより、連続紙への潤滑剤の供給が効率良く行われないため、連続紙への汚れ性が充分に改善できていないが、実用上の印刷枚数の基準を５０〜３００ｋｓとした場合、何とか使用できるレベルである。
【００９３】
（実施例２）
実施例２では、回転ブラシの周速度を１００５ｍｍ／ｓｅｃに設定し、回転ブラシの周速度と連続紙の搬送速度との比（回転ブラシの周速度÷連続紙の搬送速度）を１．７１とした。それ以外の設定条件は、実施例１と全て同条件とした。
【００９４】
このように設定した実施例２では、表１、表２に示すような結果を得た。実施例２は、実施例１よりも回転ブラシの周速度が速く、回転ブラシと連続紙の周速比が１．７１と約２倍になっていることにより、連続紙への潤滑剤の供給が効率良く行われるため、連続紙への汚れ性が改善できている。
【００９５】
（実施例３）
実施例３では、回転ブラシの周速度を１５０８ｍｍ／ｓｅｃに設定し、回転ブラシの周速度と連続紙の搬送速度との比（回転ブラシの周速度÷連続紙の搬送速度）を２．５６とした。それ以外の設定条件は、実施例１と全て同条件とした。
【００９６】
（実施例４）
実施例４では、回転ブラシの周速度を２０１１ｍｍ／ｓｅｃに設定し、回転ブラシの周速度と連続紙の搬送速度との比（回転ブラシの周速度÷連続紙の搬送速度）を３．４２とした。それ以外の設定条件は、実施例１と全て同条件とした。
【００９７】
（実施例５）
実施例５では、回転ブラシの周速度を２５１３ｍｍ／ｓｅｃに設定し、回転ブラシの周速度と連続紙の搬送速度との比（回転ブラシの周速度÷連続紙の搬送速度）を４．２８とした。それ以外の設定条件は、実施例１と全て同条件とした。
【００９８】
以上のように設定した実施例３〜５では、表１、表２に示すような結果を得た。実施例３〜５は、回転ブラシの周速度と、回転ブラシと連続紙との周速比とのバランスが良いため、回転ブラシの周速度が速いことで生じるブラシのヘタリ等も少なく、連続紙への潤滑剤の供給が効率良く行われ、連続紙への汚れ性も充分に改善できている。また、実施例３〜５では、回転ブラシの周速度が速いことで生じるブラシのヘタリ等が少ないため、回転ブラシの長寿命化が図れる。
【００９９】
（実施例６）
実施例６では、回転ブラシの周速度を３５１９ｍｍ／ｓｅｃに設定し、回転ブラシの周速度と連続紙の搬送速度との比（回転ブラシの周速度÷連続紙の搬送速度）を５．９８とした。それ以外の設定条件は、実施例１と全て同条件とした。
【０１００】
このように設定した実施例６では、表１、表２に示すような結果を得た。実施例６は、３００ｋｓを超えると回転ブラシの周速度が速くなりすぎたことにより、ブラシのヘタリが発生し、固形潤滑剤を効率良く掻き取ることができないため、ブラシに潤滑剤が付着しづらく、そのため、連続紙への潤滑剤の供給が効率良く行われないと考えられる。また、連続紙への汚れ性の改善があるものの、固定潤滑剤の消耗よりブラシの寿命が先に来てしまうが、実施例１と同様に、実用上の印刷枚数の基準を５０〜３００ｋｓとした場合、特に問題ないレベルである。
【０１０１】
実施例１〜６の評価結果が示すように、回転ブラシの周速度は、５０３ｍｍ／ｓｅｃ〜３５１９ｍｍ／ｓｅｃの範囲が好ましく、回転ブラシの長寿命化を考慮した場合、１０００ｍｍ／ｓｅｃ〜２０１１ｍｍ／ｓｅｃの範囲が更に好ましい。また、回転ブラシと連続紙の周速比も同様に０．８５〜５．９８の範囲が好ましいが、回転ブラシの長寿命化を考慮した場合、１．７１〜３．４２の範囲が更に好ましい。
【０１０２】
（比較例１）
比較例１では、塗布装置を省き、ステアリン酸亜鉛等の潤滑剤の塗布を行わない構成とした。画像形成装置及び後処理装置の設定条件は、実施例１と同条件とした。
【０１０３】
（実施例７）
実施例７では、連続紙への回転ブラシの食い込む量を１．０ｍｍに設定した。それ以外の設定条件は、実施例３と全て同条件とした。
【０１０４】
このように設定した実施例７では、表１に示すような結果を得た。実施例７では、連続紙への回転ブラシの食い込み量（接触深さ）が小さいことにより、連続紙とブラシの接触面積が少なくなるため、連続紙へ充分な潤滑剤を供給できない面があるが、実用上の基準を５０〜３００ｋｓとした場合、特に問題ないレベルである。
【０１０５】
（実施例８）
実施例８では、連続紙への回転ブラシの食い込む量を１．５ｍｍに設定した。それ以外の設定条件は、実施例３と全て同条件とした。
【０１０６】
（実施例９）
実施例９では、連続紙への回転ブラシの食い込む量を３．０ｍｍに設定した。それ以外の設定条件は、実施例３と全て同条件とした。
【０１０７】
（実施例１０）
実施例１０では、連続紙への回転ブラシの食い込む量を４．５ｍｍに設定した。それ以外の設定条件は、実施例３と全て同条件とした。
【０１０８】
以上のように設定した実施例８〜１０では、表１に示すような結果を得た。実施例８〜１０は、連続紙への回転ブラシの食い込み量が良好なため、連続紙へ十分な潤滑剤を供給できる。
【０１０９】
（実施例１１）
実施例１１では、連続紙への回転ブラシの食い込む量を５．０ｍｍに設定した。それ以外の設定条件は、実施例３と全て同条件とした。
【０１１０】
このように設定した実施例１１では、表１に示すような結果を得た。実施例１１は、連続紙への回転ブラシの食い込み量が大きいことにより、ブラシが腹当てなり先端付近に付着した潤滑剤が連続紙と擦れなくなるため、連続紙へ十分な潤滑剤を供給ができないが、実用上の基準を５０〜３００ｋｓとした場合、特に問題ないレベルである。また、回転ブラシのブラシが腹当てとなるため、ブラシの寿命が早まる。
【０１１１】
実施例７〜１１の評価結果が示すように、連続紙への回転ブラシの食い込み量は１ｍｍ〜５ｍｍの範囲が好ましいが、長寿命化等を考慮した場合、１．５ｍｍ〜４．５ｍｍの範囲が更に好ましい。
【０１１２】
（実施例１２）
実施例１２は、実施例１の設定条件において、２つの潤滑剤として２つのステアリン酸亜鉛バーをポリエチレンワックスバーにそれぞれ変更した。なお、それ以外の設定条件は、実施例１と全て同条件とした。
【０１１３】
このように設定した実施例１２では、表１、表２に示すような結果を得た。なお、実施例１２、以下に示す実施例１３〜１７では、印刷枚数５０ｋｓまでの結果評価を行った。
【０１１４】
このように設定した実施例１２では、表１、表２に示すような結果を得た。実施例１２は、回転ブラシの周速度が遅く、回転ブラシと連続紙の周速比も０．８５と１を切っていることにより、連続紙への潤滑剤の供給が効率良く行われないため、連続紙への汚れ性が充分に改善できていないが、実施例１と同様、実用上の印刷枚数の基準を下げれば、使用可能なレベルである。
【０１１５】
（実施例１３）
実施例１３は、実施例２の設定条件において、２つの潤滑剤として２つのステアリン酸亜鉛バーをポリエチレンワックスバーにそれぞれ変更した。なお、それ以外の設定条件は、実施例２と全て同条件とした。このように設定した実施例１３では、表１、表２に示すような結果を得た。
【０１１６】
このように設定した実施例１３では、表１、表２に示すような結果を得た。実施例１３は、実施例１２よりも回転ブラシの周速度が速く、回転ブラシと連続紙の周速比が１．７１と約２倍になっていることにより、連続紙への潤滑剤の供給が効率良く行われるため、連続紙への汚れ性が改善できている。
【０１１７】
（実施例１４）
実施例１４は、実施例３の設定条件において、２つの潤滑剤として２つのステアリン酸亜鉛バーをポリエチレンワックスバーにそれぞれ変更した。なお、それ以外の設定条件は、実施例３と全て同条件とした。このように設定した実施例１４では、表１、表２に示すような結果を得た。
【０１１８】
（実施例１５）
実施例１５は、実施例４の設定条件において、２つの潤滑剤として２つのステアリン酸亜鉛バーをポリエチレンワックスバーにそれぞれ変更した。なお、それ以外の設定条件は、実施例４と全て同条件とした。このように設定した実施例１５では、表１、表２に示すような結果を得た。
【０１１９】
（実施例１６）
実施例１２は、実施例５の設定条件において、２つの潤滑剤として２つのステアリン酸亜鉛バーをポリエチレンワックスバーにそれぞれ変更した。なお、それ以外の設定条件は、実施例５と全て同条件とした。このように設定した実施例１６では、表１、表２に示すような結果を得た。
【０１２０】
以上のように設定した実施例１４〜１６では、表１、表２に示すような結果を得た。実施例１４〜１６は、回転ブラシの周速度と、回転ブラシと連続紙との周速比とのバランスが良いため、回転ブラシの周速度が速いことで生じるブラシのヘタリ等も少なく、連続紙への潤滑剤の供給が効率良く行われ、連続紙への汚れ性も充分に改善できている。また、実施例１４〜１６では、回転ブラシの周速度が速いことで生じるブラシのヘタリ等が少ないため、回転ブラシの長寿命化が図れる。
【０１２１】
（実施例１７）
実施例１７は、実施例６の設定条件において、２つの潤滑剤として２つのステアリン酸亜鉛バーをポリエチレンワックスバーにそれぞれ変更した。なお、それ以外の設定条件は、実施例６と全て同条件とした。このように設定した実施例１７では、表１、表２に示すような結果を得た。
【０１２２】
このように設定した実施例１７では、表１、表２に示すような結果を得た。実施例１７は、回転ブラシの周速度が速いことにより、ブラシのヘタリが発生し、固形潤滑剤を効率良く掻き取ることができないため、ブラシに潤滑剤が付着しづらく、そのため、連続紙への潤滑剤の供給が効率良く行われないと考えられる。また、連続紙への汚れ性の改善があるものの、固定潤滑剤の消耗よりブラシの寿命が先に来てしまうが、実施例１２と同様、実用上の印刷枚数の基準を下げれば、使用可能なレベルである。
【０１２３】
実施例１２〜１７の評価結果が示すように、回転ブラシの周速度は、５０３ｍｍ／ｓｅｃ〜３５１９ｍｍ／ｓｅｃの範囲が好ましく、回転ブラシの長寿命化を考慮した場合、１０００ｍｍ／ｓｅｃ〜２０１１ｍｍ／ｓｅｃの範囲が更に好ましい。また、回転ブラシと連続紙の周速比も同様に０．８５〜５．９８の範囲が好ましいが、回転ブラシの長寿命化を考慮した場合、１．７１〜３．４２の範囲が更に好ましい。
【０１２４】
次に、上記の実施例１〜６において、回転ブラシによって削られるステアリン酸亜鉛バーの削れ量を測定した。
【０１２５】
ステアリン酸亜鉛バーの削れ量が多いほど、回転ブラシへ付着するステアリン酸亜鉛の付着量が増える。これにより、連続紙へ塗布するステアリン酸亜鉛の塗布量が増えるため、安定的な塗布量を確保するためには、印刷枚数を重ねても安定的に削れることが望ましい。
【０１２６】
図１０に示すグラフから、ブラシの周速度が１００５〜２０１１ｍｍ／ｓｅｃにおいて、安定的にステアリン酸亜鉛バーが削れるので、ブラシの周速度が１００５〜２０１１ｍｍ／ｓｅｃに範囲になることが特に好ましいことがわかる。
【０１２７】
また、１ｋｓ（１０００ページ）当たりの削れ量が高い水準で安定的に維持されることが好ましく、図１１に示すグラフから、図１０と同様にブラシの回転速度が１００５〜２０１１ｍｍ／ｓｅｃが好ましいことがわかる。
【０１２８】
次に、上記の実施例１〜６において、回転ブラシによって削られるステアリン酸亜鉛が実際に連続紙に付着する付着量を測定した。ここでは、５ｋｓ（５０００ページ分）の連続紙を塗布装置に通紙した後、１８×１２インチの大きさ当りの付着量を測定した。塗布量の測定方法は、塗布装置通過前の連続紙の上に予め重さ計ったサンプル用紙を貼り付け、塗布装置を通過させた後、サンプル用紙を剥がして重さを測定し、通過前と通過後の引き算を行い計測した。なお、測定には、島津製作所製（LIBROR  AEL-200  単位：0.0001ｇ）を用いた。
【０１２９】
図１２の表５に示すように、例えば、ブラシ周速度１５０８ｍｍ／ｓｅｃでは潤滑剤の削れ量が、１枚当りが０．１４６mgとなっている。一方、潤滑剤の用紙１枚当たりの付着量が０．１ｍｇなので用紙への付着率が０．１ｍｇ÷０．１４６ｍｇで約７０％となる。
【０１３０】
同様に周速度３５１９ｍｍ／ｓｅｃでは、０．２ｍｇ÷０．２２０ｍｇで約９０％の付着率となる。
【０１３１】
なお、図１２の表５にて、ブラシの周速度２０１１ｍｍ／ｓｅｃ及び２５１３ｍｍ／ｓｅｃで、用紙１枚当たりの付着量が０．２ｍｇとなったのは、計測器の単位が０．０００１ｇのためであり、用紙への付着率が１００％を超えてしまうことは有り得ないため、（１００％）と表示している。
【０１３２】
なお、上記実施形態では、記録媒体として、連続紙を用いているが、潤滑剤が塗布される記録媒体としては、これに限られず、トナー画像が形成される記録媒体であればよく、その記録媒体のサイズ、厚み、材質などは問われない。
【０１３３】
また、本実施形態では、塗布装置４０は、画像形成装置１２とは別体で設けられていたが、画像形成装置１２内に塗布装置４０を設けてもよく、例えば、フラッシュ定着装置３２とスタッカ３４の間に、塗布装置４０を設けることができる。
【０１３４】
また、本実施形態では、連続紙Ｐの両面にトナー画像を形成して定着し、その両面に潤滑剤を塗布する構成であるが、連続紙Ｐの片面にトナー画像を形成して定着し、その片面に潤滑剤を塗布する構成であってもよい。
【０１３５】
本実施形態では、塗布手段として回転ブラシを用いたが、本発明の塗布手段としては、これに限られず、例えば、ウレタン等で形成されたスポンジが外周に設けられたロールや、表面がサンドブラストされた金属製のロールであってもよい。
【０１３６】
本発明は、本実施形態及び実施例に限るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変形、変更、改良が可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１３７】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る画像形成システムを示す図である。
【図２】図２は、本実施形態に係る塗布装置を示す図である。
【図３】図３は、本実施形態に係る塗布装置の回転ブラシを示す図である。
【図４】図４は、本実施形態に係る塗布装置の潤滑剤を示す図である。
【図５】図５は、本実施形態に係る塗布装置の潤滑剤が減ってきた場合を示す図である。
【図６】図６は、本発明に係る実施例及び比較例の評価結果一覧表を示す図である。
【図７】図７は、本実施例における連続紙の汚れ量の推移を示す図である。
【図８】図８は、本実施例に係る塗布装置の回転ブラシに関する設定条件を示す図である。
【図９】図９は、本実施例におけるステアリン酸亜鉛バーの削れ量の推移及びステアリン酸亜鉛バーの１ｋｓ当りの削れ量の推移を示す図である。
【図１０】図１０は、本実施例におけるステアリン酸亜鉛バーの削れ量の推移をグラフ化して示す図である。
【図１１】図１１は、本実施例におけるステアリン酸亜鉛バーの１ｋｓ当りの削れ量の推移をグラフ化して示した図である。
【図１２】図１２は、本実施例において、回転ブラシによって削られたステアリン酸亜鉛が、実際に連続紙に付着する付着率を示す図である。
【符号の説明】
【０１３８】
１０   画像形成システム
４２   潤滑剤
５０   回転ブラシ（塗布手段）
６０   制御部
【図１】
2007304378.tif 000003
【図２】
2007304378.tif 000004
【図３】
2007304378.tif 000005
【図４】
2007304378.tif 000006
【図５】
2007304378.tif 000007
【図６】
2007304378.tif 000008
【図７】
2007304378.tif 000009
【図８】
2007304378.tif 000010
【図９】
2007304378.tif 000011
【図１０】
2007304378.tif 000012
【図１１】
2007304378.tif 000013
【図１２】
2007304378.tif 000014