(57)【要約】【課題】一回の定着で、高光沢でトナー段差による違和感が無い画像を形成可能な電子写真用受像材料と、塗布、乾燥時の塗布液の液ヨリが無く、均一でムラの無い塗布膜面を形成できる電子写真受像材料の製造方法を提供する。【解決手段】反射支持体上に、中空粒子または多孔質粒子と、親水性バインダーとを含有する断熱層を有し、該断熱層が湿式塗布方式で形成され、該断熱層を形成する塗布液は、４０℃における粘度が１０〜１００ｍＰａ・ｓであり、かつ１５℃における粘度が４０℃における粘度の２０倍以上であることを特徴とする電子写真受像材料。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
反射支持体上に、中空粒子と親水性バインダーとを含有する断熱層を有し、該断熱層が湿式塗布方式で形成され、該断熱層を形成する塗布液は、４０℃における粘度が１０〜１００ｍＰａ・ｓであり、かつ１５℃における粘度が４０℃における粘度の２０倍以上であることを特徴とする電子写真受像材料。
【請求項２】
反射支持体上に、多孔質粒子と親水性バインダーとを含有する断熱層を有し、該断熱層が湿式塗布方式で形成され、該断熱層を形成する塗布液は、４０℃における粘度が１０〜１００ｍＰａ・ｓであり、かつ１５℃における粘度が４０℃における粘度の２０倍以上であることを特徴とする電子写真受像材料。
【請求項３】
前記親水性バインダーが、可逆的にゾルゲル変換するバインダーであることを特徴とする請求項１または２に記載の電子写真受像材料。
【請求項４】
前記親水性バインダーが、前記中空粒子に対して、質量換算で５％以上、５０％以下含有することを特徴とする請求項１または３に記載の電子写真受像材料。
【請求項５】
前記親水性バインダーが、前記多孔質粒子に対して、質量換算で５％以上、５０％以下含有することを特徴とする請求項２または３に記載の電子写真受像材料。
【請求項６】
前記断熱層の厚さが、１５μｍ以上、２００μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の電子写真受像材料。
【請求項７】
反射支持体上に、中空粒子と親水性バインダーとを含有する断熱層を有する電子写真受像材料の製造方法であって、該断熱層を、４０℃における粘度が１０〜１００ｍＰａ・ｓであり、かつ１５℃における粘度が４０℃における粘度の２０倍以上である断熱層塗布液を用いて、湿式塗布方式で形成することを特徴とする電子写真受像材料の製造方法。
【請求項８】
反射支持体上に、多孔質粒子と親水性バインダーとを含有する断熱層を有する電子写真受像材料の製造方法であって、該断熱層を、４０℃における粘度が１０〜１００ｍＰａ・ｓであり、かつ１５℃における粘度が４０℃における粘度の２０倍以上である断熱層塗布液を用いて、湿式塗布方式で形成することを特徴とする電子写真受像材料の製造方法。
【請求項９】
前記親水性バインダーが、可逆的にゾルゲル変換するバインダーであることを特徴とする請求項７または８に記載の電子写真受像材料の製造方法。
【請求項１０】
前記親水性バインダーが、前記中空粒子に対して、質量換算で５％以上、５０％以下含有することを特徴とする請求項７または９に記載の電子写真受像材料の製造方法。
【請求項１１】
前記親水性バインダーが、前記多孔質粒子に対して、質量換算で５％以上、５０％以下含有することを特徴とする請求項８または９に記載の電子写真受像材料の製造方法。
【請求項１２】
前記断熱層の厚さが、１５μｍ以上、２００μｍ以下であることを特徴とする請求項７〜１１のいずれか１項に記載の電子写真受像材料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンター、ファクシミリ等の電子写真プロセスを利用した機器に使用する電子写真受像材料とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、オフィス等では電子写真方式を用いた画像形成機器が広く普及している。この電子写真方式による画像形成機器には普通紙が使われてきたが、電子写真方式による多色画像やフルカラー画像形成方法の普及、発展に伴って、高画質なフルカラー画像を形成する電子写真用受像紙の開発が行われてきている。
【０００３】
近年では、銀塩写真プリントやインクジェット出力プリント並のフォトライクなプリントの要望が強くなってきているが、電子写真方式によるカラー出力画像は前者のようなプリントに比較し、未だ満足のいく品質にまでは至っていないのが現状である。
【０００４】
これら電子写真方式で形成したカラープリントでは、数μｍオーダーのトナーを画像形成要素として使用しているため、トナーの盛上がりが生じることで、表面凹凸や画像部と非画像部の段差が発生、銀塩写真プリントやフォトライクのインクジェット出力プリントに対しては、特に光沢が出ないことやトナー段差の違和感大、等の問題があり、これらの改善が強く望まれている。
【０００５】
上記課題に対し、定着を行った後に、更にベルト定着方式の定着を施すことで光沢を発現させる方法が開示されている（特許文献１、２参照。）。しかし、この様な２回以上の定着処理を施す場合には、工程数の増加に伴い機器設計が煩雑となり、汎用性に乏しいなど問題点を抱えており、単一の定着処理で、高い光沢感を備えたフォトライクな画像が得られるプリント技術が要望されている。
【０００６】
また、光沢を出す方法として高空隙粒子を受像層に含有させる方法が開示されている（特許文献３参照。）。しかし、光沢としてはまだ不十分であり、光沢を更に上げる為に空隙粒子の比率を高くしたりまた空隙層の厚さを上げると、工業化において、塗布、乾燥時に液ヨリによる塗布ムラが発生するという欠点が生じることがわかった。
【特許文献１】特開２０００−６６４６６号公報
【特許文献２】特開２００５−４０３８号公報
【特許文献３】特開２００３−３２２９９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、一回の定着で、高光沢でトナー段差による違和感が無い画像を形成可能な電子写真用受像材料と、塗布、乾燥時の塗布液の液ヨリが無く、均一でムラの無い塗布膜面を形成できる電子写真受像材料の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成される。
【０００９】
１．反射支持体上に、中空粒子と親水性バインダーとを含有する断熱層を有し、該断熱層が湿式塗布方式で形成され、該断熱層を形成する塗布液は、４０℃における粘度が１０〜１００ｍＰａ・ｓであり、かつ１５℃における粘度が４０℃における粘度の２０倍以上であることを特徴とする電子写真受像材料。
【００１０】
２．反射支持体上に、多孔質粒子と親水性バインダーとを含有する断熱層を有し、該断熱層が湿式塗布方式で形成され、該断熱層を形成する塗布液は、４０℃における粘度が１０〜１００ｍＰａ・ｓであり、かつ１５℃における粘度が４０℃における粘度の２０倍以上であることを特徴とする電子写真受像材料。
【００１１】
３．前記親水性バインダーが、可逆的にゾルゲル変換するバインダーであることを特徴とする前記１または２に記載の電子写真受像材料。
【００１２】
４．前記親水性バインダーが、前記中空粒子に対して、質量換算で５％以上、５０％以下含有することを特徴とする前記１または３に記載の電子写真受像材料。
【００１３】
５．前記親水性バインダーが、前記多孔質粒子に対して、質量換算で５％以上、５０％以下含有することを特徴とする前記２または３に記載の電子写真受像材料。
【００１４】
６．前記断熱層の厚さが、１５μｍ以上、２００μｍ以下であることを特徴とする前記１〜５のいずれか１項に記載の電子写真受像材料。
【００１５】
７．反射支持体上に、中空粒子と親水性バインダーとを含有する断熱層を有する電子写真受像材料の製造方法であって、該断熱層を、４０℃における粘度が１０〜１００ｍＰａ・ｓであり、かつ１５℃における粘度が４０℃における粘度の２０倍以上である断熱層塗布液を用いて、湿式塗布方式で形成することを特徴とする電子写真受像材料の製造方法。
【００１６】
８．反射支持体上に、多孔質粒子と親水性バインダーとを含有する断熱層を有する電子写真受像材料の製造方法であって、該断熱層を、４０℃における粘度が１０〜１００ｍＰａ・ｓであり、かつ１５℃における粘度が４０℃における粘度の２０倍以上である断熱層塗布液を用いて、湿式塗布方式で形成することを特徴とする電子写真受像材料の製造方法。
【００１７】
９．前記親水性バインダーが、可逆的にゾルゲル変換するバインダーであることを特徴とする前記７または８に記載の電子写真受像材料の製造方法。
【００１８】
１０．前記親水性バインダーが、前記中空粒子に対して、質量換算で５％以上、５０％以下含有することを特徴とする前記７または９に記載の電子写真受像材料の製造方法。
【００１９】
１１．前記親水性バインダーが、前記多孔質粒子に対して、質量換算で５％以上、５０％以下含有することを特徴とする前記８または９に記載の電子写真受像材料の製造方法。
【００２０】
１２．前記断熱層の厚さが、１５μｍ以上、２００μｍ以下であることを特徴とする前記７〜１１のいずれか１項に記載の電子写真受像材料の製造方法。
【発明の効果】
【００２１】
本発明により、一回の定着で、高光沢でトナー段差による違和感が無い画像を形成可能な電子写真用受像材料と、塗布、乾燥時の塗布液の液ヨリが無く、均一でムラの無い塗布膜面を形成できる電子写真受像材料の製造方法を提供することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【００２３】
本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討を行った結果、反射支持体上に、中空粒子または多孔質粒子と親水性バインダーとを含有する断熱層を有し、該断熱層が湿式塗布方式で形成され、該断熱層を形成する塗布液は、４０℃における粘度が１０〜１００ｍＰａ・ｓであり、かつ１５℃における粘度が４０℃における粘度の２０倍以上であることを特徴とする電子写真受像材料あるいはその製造方法により、一回の定着で、高光沢でトナー段差による違和感が無い画像を形成可能な電子写真用受像材料と、塗布、乾燥時の塗布液の液ヨリが無く、均一でムラの無い塗布膜面を形成できる電子写真受像材料の製造方法を実現できることを見出し、本発明に至った次第である。
【００２４】
以下、本発明の詳細について説明する。
【００２５】
《断熱層》
（中空粒子）
本発明の電子写真受像材料は、反射支持体上に、中空粒子と親水性バインダーとを含有する断熱層を有することを特徴の一つとする。
【００２６】
本発明において、断熱層が含有する中空粒子とは、熱可塑性樹脂の殻部と内部に空気その他の気体を含有するもので、既に発泡状態となっている中空状の粒子を指す。
【００２７】
本発明における中空粒子の形状は、特に限定されず、真球状、扁平状、不定形等の各種形状を取っていても構わないが、球状であることが好ましい。また、本発明における中空粒子は、支持体へ断熱層塗布液を塗付、乾燥する際に、変形あるいは破壊されないものが望ましい。中空粒子の平均粒子径は、０．２〜５μｍのものが好ましい。
【００２８】
本発明でいう粒子径は、公知の方法により求めることができ、例えば、電子顕微鏡での粒子測定、レーザー回折式粒子径分布測定装置等を用いて測定できる。
【００２９】
本発明に係る中空粒子は、中空粒子の内径／中空粒子の外径×１００（％）で定義される中空率が、４０〜９５％のものが好ましい。中空粒子の内径及び外径は、電子顕微鏡での粒子測定により求めることができる。
【００３０】
本発明に係る中空粒子の殻部を構成する材料としては、例えば、スチレン系重合体、アクリル系重合体、スチレン−アクリルニトリル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−ブタジエン共重合体等のスチレン−アクリル系共重合体、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ビニル系共重合体、尿素ホルマリン樹脂等が挙げられる。これらのうち、スチレン−アクリル系共重合体が好ましく用いられるが、特にこれらに限定されるものではない。
【００３１】
また、本発明においては、架橋型中空粒子も好ましく用いられる。ここで、架橋型とは、中空粒子のシェルを構成している樹脂が何らかの方法により架橋されていることを意味しており、例えば、スチレン−アクリル共重合体を主成分とする中空粒子であれば、粒子合成時にジビニルベンゼン等で架橋されているようなものを指す。本発明における架橋度の目安としては、乾燥中空粒子１００ｍｇをメチルエチルケトンとトルエンを質量比で１：１に混ぜた液１００ｍｌに添加し、常温で８時間攪拌した後の固形分残量比率が６０％以上のものが好ましい。具体的には、例えば、ＪＳＲ（株）製のＳＸ８６６Ｂなどが挙げられる。
【００３２】
本発明において、中空粒子を含有する断熱層の厚さは１５μｍ以上、２００μｍ以下が好ましいが、更に好ましくは２０μｍ以上、１００μｍ以下である。
【００３３】
（多孔質粒子）
本発明の電子写真受像材料は、反射支持体上に、多孔質粒子と親水性バインダーとを含有する断熱層を有することを特徴の一つとする。
【００３４】
本発明において、断熱層が含有する多孔質粒子とは、粒子表面に細孔を有する多孔質状のものであり、無機多孔質粒子と有機多孔質粒子のいずれも用いることができる。
【００３５】
無機多孔質粒子を構成するものとしては、非晶質シリカ、無水シリカ、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸亜鉛、ケイ酸カルシウム、ハイドロタルサイト、ゼオライト、サチンホワイト、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、ケイ藻土、カオリン、タルク、酸性白土、活性白土、ベントナイトなどが挙げられる。
【００３６】
この様な無機多孔質粒子は、一次粒子のままでバインダー中に均一に分散された状態で用いられても、また、二次凝集粒子を形成してバインダー中に分散された状態で添加されても良い。
【００３７】
本発明において使用される有機多孔質粒子としては、乳化重合法、懸濁重合法、分散重合法、その他の重合法によって得られたもので良く、また塊状の多孔質樹脂を粉砕したものでも良い。樹脂の成分については、例えば、ポリエステル樹脂、メタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、スチレン共重合体樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂及びこれらのブレンドなど特に限定されない。また、該樹脂粒子を多孔質化する、もしくは多孔質化した樹脂を得る手段についても、特に限定されないが、乳化重合によって得られる有機多孔質粒子が好ましく、例えば、特開平２−７０７４１号公報に開示されている粒子集合体エマルション粒子が好ましい。更に、特開平５−２２２１０８号記載の乾燥時の構造が粒子の表層部から内部を結ぶ貫通孔を１個以上有し、且つ粒子直径が０．１〜５．０μｍである多層構造エマルション粒子も好ましい有機多孔質粒子の一つである。
【００３８】
有機多孔質粒子の粒子径は、０．０５〜５０μｍ、好ましくは０．１〜２０μｍ、より好ましくは０．２〜１０μｍである。粒子径が０．０５μｍ未満では、粒子を多孔質化することが困難である。粒子径は、前記中空粒子の粒子径測定と同様の方法を用いて測定できる。
【００３９】
多孔質粒子が多孔質化されているか否かに関しては、外見的には電子顕微鏡等を用いて確認することができるが、多孔質化の程度は、水銀ポロシメーターによる比表面積の測定によって確認することができる。またＪＩＳ  Ｋ−５１０１に記載されている吸油量の測定によって確認することもできる。これは粒子表面及び内部に存在する細孔の毛細管現象により、同成分、同粒径の多孔質でない粒子よりも多くの油を吸うことを利用している。
【００４０】
本発明において、多孔質粒子を有する断熱層の厚さは、好ましくは１５μｍ以上、２００μｍ以下であるが、更に好ましくは２０μｍ以上、１００μｍ以下である。
【００４１】
〔親水性バインダー〕
本発明に係る断熱層に用いられる親水性バインダーとしては、例えば、ゼラチン、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオイキサイド、ポリビニルピロリドン、プルラン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、デキストラン、デキストリン、ポリアクリル酸及びその塩、寒天、κ−カラギーナン、λ−カラギーナン、ι−カラギーナン、カゼイン、キサンテンガム、ローカストビーンガム、アルギン酸、アラビアゴム、特開平７−１９５８２６号公報及び同７−９７５７号公報に記載のポリアルキレノキサイド系共重合ポリマー、水溶性ポリビニルブチラール、あるいは、特開昭６２−２４５２６０号公報に記載のカルボキシル基やスルホン酸基を有するビニルモノマーの単独重合体や共重合体等が挙げられ、それらは単独であるいは２種以上を組み合わせて用いられる。本発明で好ましく用いられる親水性バインダーは、ゼラチン、ポリビニルアルコールである。ゼラチンとしては酸処理ゼラチン及びアルカリ処理ゼラチンが用いられる。
【００４２】
バインダーがポリビニルアルコールの場合は、カチオン変性したポリビニルアルコールやアニオン性基を有するアニオン変性ポリビニルアルコール、シリル基を置換したシリル変性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルアルコールも用いることができる。
【００４３】
ポリビニルアルコールは、平均重合度が３００以上のものが好ましく、特に平均重合度が１０００〜５０００のものが好ましく用いられ、ケン化度は７０〜１００モル％のものが好ましく、８０〜９９．５モル％のものが特に好ましい。
【００４４】
本発明に係る断熱層においては、親水性バインダーとして可逆的なゾルゲル変換可能な親水性バインダーを用いることが好ましい。この様な特性を有するバインダーの水溶液は、低温ではゲル化（固化）するが、より高温状態で溶解する性質を有するものであり、その様なバインダーとしては、ゼラチン、寒天等、カラギーナン等であり、特に本発明ではゼラチンが好ましい。
【００４５】
本発明に係る親水性バインダーは、中空粒子あるいは多孔質粒子に対し、質量換算で５％以上、５０％以下含有することが好ましいが、好ましくは１０％以上、４５％以下であり、更に好ましくは１５％以上４０％以下である。親水性バインダーの比率は、中空粒子あるいは多孔質粒子に対し、５％未満であると塗布、乾燥時の液ムラによる塗布性が悪くなり、５０％を超えると中空粒子あるいは多孔質粒子間の間隙において、親水性バインダーが占める割合が高くなり、断熱層の空隙率が減少する為、光沢の低下を招くことになる。
【００４６】
（断熱層塗布液の粘度特性）
本発明に係る断熱層は、湿式塗布方式で形成され、その形成で用いる親水性バインダーを含む断熱層塗布液の粘度特性として、４０℃における粘度が１０〜１００ｍＰａ・ｓであり、かつ１５℃における粘度が４０℃における粘度の２０倍以上であることを特徴とする。
【００４７】
本発明において、断熱層塗布液として、本発明で規定する粘度特性を付与する方法として、特に制限はないが、低温で粘度上昇させるための粘度増加剤を含有させることが好ましい。粘度増加剤は、一定条件下で粘度を上昇させるものであれば、特に制限はないが、特に硬膜剤が好ましく用いられる。
【００４８】
本発明で用いることのできる硬膜剤としては、親水性バインダーと反応し得る基を有する化合物あるいは親水性バインダーが有する異なる基同士の反応を促進するような化合物であり、バインダーの種類に応じて適宜選択して用いられる。硬膜剤の具体例としては、例えば、ホウ酸及びその塩、エポキシ系硬膜剤（ジグリシジルエチルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６−ジグリシジルシクロヘキサン、Ｎ，Ｎ−ジグリシジル−４−グリシジルオキシアニリン、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル等）、アルデヒド系硬膜剤（ホルムアルデヒド、グリオキザール等）、活性ハロゲン系硬膜剤（２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジン等）、活性ビニル系化合物（１，３，５−トリスアクリロイル−ヘキサヒドロ−ｓ−トリアジン、ビスビニルスルホニルメチルエーテル等）、イソシアネート系化合物、硫酸ジルコニル、アルミニウム明礬等が挙げられる。
【００４９】
本発明に係る断熱層塗布液が親水性バインダーとして、ホリビニルアルコールを用いる場合には、硬膜剤としてホウ酸またはその塩を用いることが好ましい。
【００５０】
ホウ酸またはその塩とは、硼素原子を中心原子とする酸素酸及びその塩のことをいい、具体的には、オルトホウ酸、二ホウ酸、メタホウ酸、四ホウ酸、五ホウ酸及び八ホウ酸及びそれらの塩が挙げられる。硬膜剤としてのホウ素原子を有するホウ酸及びその塩は、単独の有機溶媒溶液でも、水溶液でも、また、２種以上を混合して使用してもよい。特に好ましいのはホウ酸とホウ砂の混合水溶液である。ホウ酸とホウ砂の水溶液は、それぞれ比較的希薄水溶液でしか添加することができないが、両者を混合することで濃厚な水溶液にすることができ、塗布液を濃縮化することができる。また、添加する水溶液のｐＨを比較的自由にコントロールすることができる利点がある。
【００５１】
上記硬膜剤の使用量は、バインダー１ｇ当たり１〜１０００ｍｇが好ましく、１０〜１０００ｍｇがより好ましい。
【００５２】
本発明に用いられる断熱層塗布液は、上記の手段からの中から適切な条件により、４０℃で１０〜１００ｍＰａ・ｓの範囲の粘度を持ち、冷却するに従って増粘する。
【００５３】
本発明に用いられる塗布液の粘度は、例えば、４０℃で塗布する時に１００ｍＰａ・ｓ以下であることが必要であり、それにより扱いやすく高速塗布に適している。乾燥を急速に行うには、温度を調整した風を吹き付ける方法が効率的で好ましく、この際、例えば風によって塗布液が局所的に動き、液ヨリが起こり、不均一な塗布膜面とならないように、乾燥工程前に、塗布された塗布液の粘度を、塗布時の２０倍以上にすることが必要である。
【００５４】
ここで、粘度はＢ型粘度計で測定した粘度を示す。冷却した場合の粘度の２０倍以上の粘度を１５℃で持たすことが本発明では必要であるが、塗布膜面の均一性をさらに高める意味で、好ましくは５０倍以上であり、特に好ましくは１００倍以上である。
【００５５】
《熱可塑性樹脂層：トナー受容層》
本発明の電子写真受像材料において、本発明に係る中空粒子あるいは多孔質粒子を含有する断熱層と共に、支持体から最も離れた位置に、１層以上の熱可塑性樹脂を含有するトナー受容層を設けることが好ましい。
【００５６】
本発明に係るトナー受容層に適用可能な熱可塑性樹脂としては、例えば、以下の熱可塑性樹脂を例示することができる。
【００５７】
（イ）ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂や、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体樹脂や、アクリル樹脂等、
（ロ）エステル結合を有するもの
例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、アビエチン酸、コハク酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等のジカルボン酸成分（これらのジカルボン酸成分にはスルホン酸基、カルボキシル基等が置換していてもよい）と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡのジエーテル誘導体（例えば、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド２付加物など）、ビスフェノールＳ、２−エチルシクロヘキシルジメタノール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキシルジメタノール、グリセリン等のアルコール成分（これらのアルコール成分には水酸基などが置換されていてもよい）との縮合により得られるポリエステル樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリメチルアクリレート、ポリブチルアクリレート等のポリアクリル酸エステル樹脂又はポリメタクリル酸エステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、スチレンアクリレート樹脂、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体樹脂、ビニルトルエンアクリレート樹脂等。具体的には、特開昭５９−１０１３９５号、同６３−７９７１号、同６３−７９７２号、同６３−７９７３号、同６０−２９４８６２号に記載のものを挙げることができる。また、市販品としては東洋紡製のバイロン２９０、バイロン２００、バイロン２８０、バイロン３００、バイロン１０３、バイロンＧＫ−１４０、バイロンＧＫ−１３０等、花王製のタフトンＮＥ−３８２、タフトンＵ−５、ＡＴＲ−２００９、ＡＴＲ−２０１０等、ユニチカ製のエリーテルＵＥ３５００、ＵＥ３２１０、ＸＡ−８１５３等、日本合成化学製のポリエスターＴＰ−２２０、Ｒ−１８８等を挙げることができる。
【００５８】
（ハ）ポリウレタン樹脂等、
（ニ）ポリアミド樹脂、尿素樹脂等、
（ホ）ポリスルホン樹脂等、
（ヘ）ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル−プロピオン酸ビニル共重合体樹脂等、
（ト）ポリビニルブチラール等の、ポリオール樹脂、エチルセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等のセルロース樹脂等、
（チ）ポリカプロラクトン樹脂、スチレン−無水マレイン酸樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリエーテル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等。
【００５９】
上記の各熱可塑性樹脂は、単独で使用してもよく、またはこれらの熱可塑性樹脂を２種以上混合して使用してもよい。
【００６０】
トナー受容層は、単層でもよく、また２層以上で構成されていてもよく、トナー受容層を構成する熱可塑性樹脂の膜厚としては、概ね０．１〜５０μｍであり、好ましくは０．５〜１０μｍである。
【００６１】
本発明に係るトナー受容層で用いる熱可塑性樹脂のガラス転移点としては、０℃以上、好ましくは２０℃以上である。
【００６２】
熱可塑性樹脂としては、水分散性樹脂が好ましい。水分散性樹脂としては、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、スチレン・ブタジエン共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体、ポリアクリル酸エステル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体及びポリブチルメタクリレート、エチレン・酢酸ビニル共重合体、スチレン・ブタジエン・アクリル系共重合体及びポリ塩化ビニリデン等のラテックス等が挙げられる。
【００６３】
《断熱層、熱可塑性樹脂層のその他の添加剤》
本発明に係る断熱層あるいは熱可塑性樹脂層には、上記説明した各添加剤の他に、その熱力学的特性を改良する目的で、種々の添加剤を用いることができる。
【００６４】
そのような添加剤としては、その目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、可塑剤、フィラー、架橋剤、帯電調整剤、導電剤、顔料、界面活性剤、染料、調湿剤、マット剤等が挙げられる。
【００６５】
可塑剤は、トナーを定着する時の熱または圧力によって、トナー受容層が流動または柔軟化するのを調整する機能を有する。可塑剤としては、「化学便覧」（日本化学会編、丸善）や、「可塑剤−その理論と応用−」（村井孝一編著、幸書房）や、「可塑剤の研究  上」「可塑剤の研究  下」（高分子化学協会編）や、「便覧  ゴム・プラスチック配合薬品」（ラバーダイジェスト社編）等を参考にして選択することができる。
【００６６】
また、フィラーとしては、樹脂用の補強剤、充填剤、強化材として公知のものが用いることができ、有機及び無機のフィラーが好ましい。フィラーとしては、「便覧  ゴム・プラスチック配合薬品」（ラバーダイジェスト社編）、「新版  プラスチック配合剤  基礎と応用」（大成社）、「フィラーハンドブック」（大成社）等を参考にして選択することができる。また、フィラーとして、各種無機フィラー（又は顔料）を用いることができる。
【００６７】
架橋剤としては、反応基としてエポキシ基、イソシアネート基、アルデヒド基、活性ハロゲン基、活性メチレン基、アセチレン基、その他公知の反応基を２個以上分子内に持つ化合物が挙げられ、また、水素結合、イオン結合、配位結合等により結合を形成することが可能な基を２個以上持つ化合物も挙げられる。また、前記架橋剤としては、樹脂用のカップリング剤、硬化剤、重合剤、重合促進剤、凝固剤、造膜剤、造膜助剤、等で公知の化合物も挙げられる。前記カップリング剤の例としては、クロロシラン類、ビニルシラン類、エポキシシラン類、アミノシラン類、アルコキシアルミニウムキレート類、チタネートカップリング剤などが挙げられ、「便覧  ゴム・プラスチック配合薬品」（ラバーダイジェスト社編）等に記載された公知のものが挙げられる。
【００６８】
帯電調整剤としては、トナーの転写、付着等を調整し、電子写真用受容紙の帯電接着を防止する等の目的で使用することができる。帯電調整剤としては、従来公知の帯電防止剤、帯電調整剤がいずれも使用可能であり、カチオン界面活性剤、アニオン系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤等の界面活性剤等の他、高分子電解質、導電性金属酸化物等を使用できる。前記帯電調整剤としては、例えば、第４級アンモニウム塩、ポリアミン誘導体、カチオン変性ポリメチルメタクリレート、カチオン変性ポリスチレン等のカチオン系帯電防止剤、アルキルホスフェート、アニオン系ポリマー等のアニオン系帯電防止剤、脂肪酸エステル、ポリエチレンオキサイド等のノニオン系帯電防止剤が挙げられるが、これらに限定されるものではない。前記帯電調整剤としては、トナーが負電荷を持つ場合には、カチオンあるいはノニオンのものが好ましい。
【００６９】
導電剤としては、ＺｎＯ、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｉｎ2Ｏ3、ＳｉＯ2、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＭｏＯ3などの金属酸化物などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。また、前記金属酸化物は、異種元素をさらに含有させてもよく、例えば、ＺｎＯに対してＡｌ、Ｉｎ等、ＴｉＯ2に対してＮｂ、Ｔａ等、ＳｎＯ2に対しては、Ｓｂ、Ｎｂ、ハロゲン元素等を含有（ドーピング）させることができる。
【００７０】
また、顔料としては、画質、特に白色度を改良する目的で、蛍光増白剤、白色顔料、有色顔料、染料等が挙げられる。前記蛍光増白剤は、近紫外部に吸収を持ち、４００〜５００ｎｍに蛍光を発する化合物で、公知のものが使用される。蛍光増白剤としては、Ｋ．ＶｅｅｎＲａｔａｒａｍａｎ編“Ｔｈｅ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  ｏｆ  Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ  Ｄｙｅｓ”Ｖ巻８章に記載されている化合物が挙げられ、より具体的には、スチルベン系化合物、クマリン系化合物、ビフェニル系化合物、ベンゾオキサゾリン系化合物、ナフタルイミド系化合物、ピラゾリン系化合物、カルボスチリル系化合物、などが挙げられる。これらの例としては、住友化学製ホワイトフルファーＰＳＮ、ＰＨＲ、ＨＣＳ、ＰＣＳ、Ｂ、Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ社製ＵＶＩＴＥＸ−ＯＢなどが挙げられる。
【００７１】
染料としては、公知の種々の染料を用いることができ、例えば、油溶性染料などが挙げられる。油溶性染料としては、アントラキノン系化合物、アゾ系化合物などが挙げられ、具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔヴァイオレット１、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔヴァイオレット２、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔヴァイオレット９、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔヴァイオレット１３，Ｃ．Ｉ．Ｖａｔヴァイオレット２１、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔブルー１、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔブルー３、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔブルー４、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔブルー６、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔブルー１４、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔブルー２０、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔブルー３５等の建染染料、Ｃ．Ｉ．ディスパーズヴァイオレット１、Ｃ．Ｉ．ディスパーズヴァイオレット４、Ｃ．Ｉ．ディスパーズヴァイオレット１０、Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー３、Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー７、Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー５８等の分散染料、Ｃ．Ｉ．ソルベントヴァイオレット１３、Ｃ．Ｉ．ソルベントヴァイオレット１４、Ｃ．Ｉ．ソルベントヴァイオレット２１、Ｃ．Ｉ．ソルベントヴァイオレット２７、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー１１、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー１２、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー２５、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー５５、等が挙げられる。また、銀塩写真で用いられているカラードカプラーも好適に挙げられる。
【００７２】
本発明の電子写真受像材料の白色度は、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができるが、高い方が好ましい。白色度としては、ＣＩＥ  １９７６（Ｌ*ａ*ｂ*）色空間においてＬ*値が８０以上が好ましく、８５以上がより好ましく、９０以上が特に好ましい。また、白色の色味は、できるだけニュートラルであることが好ましい。白色の色味としては、Ｌ*ａ*ｂ*空間において（ａ*）2＋（ｂ*）2の値が、５０以下が好ましく、１８以下がより好ましく、５以下が特に好ましい。
【００７３】
また、本発明の電子写真受像材料の光沢度としては、トナーが無い白色から最大濃度の黒色までの全領域において、４５以上が好ましく、６０以上がより好ましく、７５以上がさらに好ましく、９０以上が特に好ましい。
【００７４】
本発明の電子写真受像材料の平滑度は、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができるが、高い方が好ましい。また、平滑度としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができるが、高い方が好ましい。平滑度としては、トナーが無い白色から最大濃度の黒色までの全領域において、算術平均粗さ（Ｒａ）が３μｍ以下であるのが好ましく、１μｍ以下であるのがより好ましく、０．５μｍ以下であるのが特に好ましい。前記算術平均粗さは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１、Ｂ  ０６５１、Ｂ  ０６５２に基づいて測定することができる。
【００７５】
本発明の電子写真受像材料における表面電気抵抗としては、１×１０6〜１×１０15Ω（２５℃、６５％ＲＨの条件）であるのが好ましい。上記表面電気抵抗が、１×１０6Ω未満であると、トナー受容層にトナーが転写される際のトナー量が十分でなく、得られるトナー画像の濃度が低くなり、一方、１×１０15Ωを超えると、転写時に必要以上の電荷が発生し、トナーが十分に転写されず、画像の濃度が低くなり、電子写真用受容紙の取扱中に静電気を帯びて塵埃が付着し易く、また、複写時にミスフィード、重送、放電マーク、トナー転写ヌケなどが発生し易くなる点で好ましくない。
【００７６】
また、本発明に係る熱可塑性樹脂層には、マット剤を添加できる。マット剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、固体粒子などが挙げられる。前記固体粒子としては、無機粒子と有機粒子とに分類できる。
【００７７】
本発明に係る熱可塑性樹脂層には滑り剤を添加できる。滑り剤としては、種々の公知のものが挙げられ、高級アルキル硫酸ナトリウム、高級脂肪酸高級アルコールエステル、カーボワックス、高級アルキルリン酸エステル、シリコーン化合物、変性シリコーン、硬化性シリコーン、等が挙げられ、また、ポリオレフィンワックス、弗素系オイル、弗素系ワックス、カルナバワックス、マイクロクリスタリンワックス、シラン化合物などが挙げられる。
【００７８】
熱可塑性樹脂層における滑り剤の使用量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、３０〜３０００ｍｇ／ｍ2が好ましく、１００〜１５００ｍｇ／ｍ2がより好ましい。また、定着部での定着部材へのオフセットを防止する目的でオイルを用いない、いわゆるオイルレス定着の場合、５〜５００ｍｇ／ｍ2が好ましく、１０〜２００ｍｇ／ｍ2がより好ましい。滑り剤の使用量は、滑り剤の内、ワックス系のものは、有機溶剤に溶解しにくいため、水分散物を調製し、熱可塑性樹脂溶液との分散液を調製して塗布する方法が好ましい。この場合、ワックス系の滑り剤は熱可塑性樹脂中に微粒子の形で存在する。この場合、滑り剤の使用量としては、５〜１００００ｍｇ／ｍ2が好ましく、５０〜５０００ｍｇ／ｍ2がより好ましい。
【００７９】
《反射支持体》
本発明に係る反射支持体としては、定着温度に耐えることができ、平滑性、白色度、滑り性、摩擦性、帯電防止性、定着後のへこみ等の点で要求を満足できるものである限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、一般的には、日本写真学会編「写真工学の基礎−銀塩写真編−」、株式会社コロナ社刊（昭和５４年）（２２３）〜（２４０）頁に記載の紙、合成高分子（フィルム）等の写真用支持体、などが挙げられる。
【００８０】
支持体の具体例としては、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系等の合成紙）、上質紙、アート紙、（両面）コート紙、（両面）キャストコート紙、ポリエチレン等の合成樹脂パルプと天然パルプとから作られる混抄紙、ヤンキー紙、バライタ紙、壁紙、裏打用紙、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙、セルロース繊維紙、ポリオレフィンコート紙、（特にポリエチレンで両側を被覆した紙）等の紙支持体、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレンメタクリレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネイトポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリイミド、セルロース類（例えばトリアセチルセルロース）等の各種プラスチックフィルム又はシートに白色反射性を与える処理（例えば、フィルム中へ酸化チタンなどの顔料を含有させるなどの処理）を施したフィルム又はシート、布類、金属、ガラス類、などが挙げられる。
【００８１】
これらは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を用いた積層体として併用してもよい。これらの中でも、原紙の片面又は両面を樹脂フイルム（ポリエチレン等）で被覆してなる原紙（ＲＣ原紙ともいう）から選択されるのが好ましい。
【００８２】
支持体の厚みとしては、通常２５〜３００μｍであり、５０〜２７０μｍがより好ましい。前記支持体の剛度、平滑性としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、写真画質の受像紙用としてはカラー銀塩写真用の支持体に近いものが好ましい。前記支持体の密度としては、定着性能の観点からは、０．７ｇ／ｃｍ3以上であることが好ましい。
【００８３】
支持体の熱伝導率としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、定着性能の観点からは、２０℃で相対湿度が６５％の条件下において、２．１ｋＷ／ｍ・ｈ・℃以上であることが好ましい。前記熱伝導率は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１１に準拠して調湿した転写紙を、特開昭５３−６６２７９号に記載された方法によって測定することができる。
【００８４】
本発明に係る支持体には、本発明の効果を害しない範囲内において、目的に応じて適宜選択した各種の添加剤を添加させることができる。添加剤としては、例えば、増白剤、導電剤、填料、酸化チタン、群青、カーボンブラック等の顔料、染料などが挙げられる。
【００８５】
また、本発明に係る支持体の片面あるいは両面には、その上に設けられる層との密着性を改良する目的で、種々の表面処理や下塗り処理を施すことができる。表面処理としては、例えば、光沢面、又は特開昭５５−２６５０７号公報記載の微細面、マット面、又は絹目面の型付け処理、コロナ放電処理、火炎処理、グロー放電処理、プラズマ処理等の活性化処理などが挙げられる。また、下塗り処理としては、例えば、特開昭６１−８４６４４３号公報に記載の方法が挙げられる。これらの処理は、単独で施してもよいし、また、前記型付け処理等を行った後に活性化処理を施してもよいし、更に活性化処理等の表面処理後に下塗り処理を施してもよく、それらの各手段を任意に組合せることができる。
【００８６】
支持体中、支持体の表面あるいは裏面、またはこれらの組合せにおいて、親水性バインダーと、アルミナゾルや酸化スズ等の半導性金属酸化物と、カーボンブラックその他の帯電防止剤とを塗布してもよい。このような支持体としては、具体的には、特開昭６３−２２０２４６号などに記載の支持体が挙げられる。
【００８７】
《その他の構成層》
本発明の電子写真受像材料においては、上記説明したトナー受容層と断熱層の他に、その他の構成層を設けることができる。その他の構成層としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、表面保護層、中間層、下塗り層、クッション層、帯電調節（防止）層、反射層、色味調製層、保存性改良層、接着防止層、アンチカール層、平滑化層などが挙げられる。これらは、単層構造であってもよいし、積層構造であってもよい。支持体が反射性支持体であり、支持体上に本発明に係るトナー受容層等が設けられる反射型の電子写真用受像材料である場合は、支持体上の設ける各層は透明である必要はなく、むしろ白色であることが好ましい。
【００８８】
本発明の電子写真用受像材料の不透明度としては、ＪＩＳ  Ｐ  ８１３８に規定される方法で測定した値が、８５％以上が好ましく、９０％以上がより好ましい。
【００８９】
本発明の電子写真用受像材料においては、裏面出力適性付与、裏面出力画質改良、カールバランス改良、筆記性付与、インクジェット、その他のプリント適性付与、機器通過性改良等の目的で、前記支持体における、前記受像層が設けられた側とは反対側にバック層を設けることができる。また、前記バック層は、両面出力適性改良のため、その構成が受像層側と同様であってもよい。該バック層には、前述の各種の添加剤を用いることができ、特に前述のマット剤、滑り剤、帯電調整剤等を用いるのが好ましい。バック層は、１層であってもよいし、２層以上であってもよい。また、定着時のオフセット防止のため定着ローラー等に離型性オイルを用いている場合、裏面にオイル吸収性を持たせることが好ましい。
【００９０】
本発明の電子写真用受像材料においては、支持体、断熱層、トナー受容層と、その他の構成層との密着を改良する目的で、密着改良層を設けることができる。
【００９１】
本発明の電子写真用受像材料には、出力画像の安定性改良、受像層自身の安定性改良の目的で、各種の添加剤を用いることができる。このような添加剤としては、種々の公知の酸化防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、劣化防止剤、オゾン劣化防止剤、防腐剤、防黴剤、などが挙げられる。
【００９２】
本発明の電子写真用受像紙は、電子写真方式により電子写真用トナーによる画像形成に使用することができ、電子写真用カラートナーによるカラー画像形成に好適に使用することができる。
【００９３】
《電子写真用トナー》
本発明の電子写真用受像材料への画像形成に用いる電子写真用トナー等としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、粉砕法、懸濁造粒法等の何れの製法で得られたものであってもよいが、本発明の効果を出すためには、懸濁造粒法で得られる電子写真用トナーが好ましい。
【００９４】
本発明に用いられるトナーは、公知の電子写真用のトナーであれば特に限定されず、トナーの製造方法については、例えば、粉砕法、重合法等、公知の製造方法であれば特に限定されないが、本発明の効果を発現させる観点からは、懸濁重合法や、必要な添加剤の乳化液を加えた液中にて単量体を乳化重合し、微粒の重合体粒子を製造し、その後に、有機溶媒、凝集剤等を添加して会合する製造方法であることが好ましい。会合の際には、トナーの構成に必要な離型剤や着色剤などの分散液と混合して会合させて調製する方法や、単量体中に離型剤や着色剤などのトナー構成成分を分散した上で乳化重合する方法などが好ましくあげられる。尚、ここで会合とは樹脂粒子及び着色剤粒子が複数個融着することを示す。
【００９５】
懸濁重合法の製造方法としては、特に限定されるものでは無いが、下記の様な製造方法を挙げることができる。
【００９６】
すなわち、重合性単量体中に着色剤や必要に応じて離型剤、荷電制御剤、さらに重合開始剤等の各種構成材料を添加し、ホモジナイザー、サンドミル、サンドグラインダー、超音波分散機などで重合性単量体に各種構成材料を溶解あるいは分散させる。この各種構成材料が溶解あるいは分散された重合性単量体を分散安定剤を含有した水系媒体中にホモミキサーやホモジナイザーなどを使用しトナーとしての所望の大きさの油滴に分散させる。その後、撹拌機構が前述の撹拌翼である反応装置へ移し、加熱することで重合反応を進行させる。反応終了後、分散安定剤を除去し、濾過、洗浄し、さらに乾燥することでトナーを調製する。
【００９７】
また、本発明に係るトナーを製造する方法として、樹脂粒子を水系媒体中で融着させて調製する方法も挙げることができる。この方法としては、特に限定されるものでは無いが、例えば、特開平５−２６５２５２号公報や特開平６−３２９９４７号公報、特開平９−１５９０４号公報に示す方法を挙げることができる。すなわち、樹脂粒子と着色剤などの構成材料の分散粒子、あるいは樹脂及び着色剤等より構成される微粒子を複数以上会合させる方法、特に水中にてこれらを乳化剤を用いて分散した後に、臨界凝集濃度以上の凝集剤を加え塩析させると同時に、形成された重合体自体のガラス転移点温度以上で加熱融着させ、その粒子を含水状態のまま流動状態で加熱乾燥することにより、本発明に好ましく適用できるトナーを形成することができる。なお、ここにおいて凝集剤と同時に水に対して無限溶解する有機溶媒を加えてもよい。
【００９８】
トナーの樹脂成分としては、公知の樹脂を用いることができるが、一般には、ポリエステル樹脂やスチレン−アクリル樹脂等を主に用いることができる。また、塗被層上に画像を形成する場合には、塗被層に含まれる接着剤等の樹脂成分との相溶性の高い樹脂をトナーの樹脂成分として選択することが好ましい。このような観点からは、トナーの樹脂成分としては、ポリエステル樹脂、スチレン−アクリル酸エステル樹脂、スチレン−メタクリル酸エステル樹脂等の中から目的に応じて１種或いは２種以上の混合物を使用することが好ましい。
【００９９】
トナーの体積平均粒子径は、２〜１０μｍの範囲内であることが好ましく、３〜９μｍの範囲内であることがより好ましい。トナーの体積平均粒子径が、２μｍ未満であると、帯電性が不十分になり易く、現像性が低下する場合があり、一方、１０μｍを越えると、画像の解像性が低下する場合があるため、それぞれ好ましくない。
【実施例】
【０１００】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例において「部」あるいは「％」の表示を用いるが、特に断りがない限り「質量部」あるいは「質量％」を表す。
【０１０１】
実施例１
《反射支持体の作製》
〔反射支持体Ａの作製〕
５０質量％の硫酸塩法晒広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）と、５０質量％の硫酸塩法晒針葉樹パルプ（ＮＢＳＰ）からなる坪量１６０ｇ／ｍ2の白色基紙１を用意した。
【０１０２】
この白色基紙１の裏面に、裏面樹脂層としてポリエチレンを３００℃にて溶融押し出しラミネートを行って２０ｇ／ｍ2のバックラミネート層１を被覆させた。
【０１０３】
次に、表面側に表面樹脂層として、ポリエチレン９１質量％、ルチル型酸化チタン９質量％を混練した後に３００℃にて溶融押出ラミネートにより１５ｇ／ｍ2の耐水性樹脂層１を被覆させ、両面に樹脂被覆層を有する反射支持体Ａを作製した。
【０１０４】
〔反射支持体Ｂの作製〕
硫酸塩法晒広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）９０質量％、硫酸塩法晒針葉樹パルプ（ＮＢＳＰ）１０質量％のパルプ配合に、パルプに対し、カチオン澱粉０．７％、アルケニル無水コハク酸０．０７％、重質炭酸カルシウム２０％、バンド１％を添加して調製した原料を長網式抄紙機で抄紙し、サイズプレスにおいてポリアクリルアマイド及び表面サイズ剤としてアルキルケテンダイマーを含有した水溶液を乾燥固形量両面に０．９ｇ／ｍ2になるよう処理し、乾燥後坪量１７０ｇ／ｍ2の白色基紙２を得た。
【０１０５】
別にカオリン７０質量％、軽質炭酸カルシウム３０質量％の配合にポリアクリル酸ソーダ０．１質量％を加えて、コースレス分散機で６５質量％の顔料スラリーを調製した。このスラリーに、カゼイン１０質量％、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス１０質量％を加え、さらに、水を加えて固形分濃度５０％の塗布液を調製した。この塗布液を白色基紙２の表面側に乾燥質量で２０ｇ／ｍ2となるようにリバースロールコーターで塗布し、次いで、１００℃のキャストドライヤーに圧接乾燥してキャストコート紙である反射支持体Ｂを作製した。
【０１０６】
《電子写真受像材料の作製》
〔試料１０１の作製：比較例〕
上記作製した反射支持体Ａ上に、下記の断熱層塗布液１をスライドホッパー方式の塗布装置を用いて、乾燥膜厚として１０μｍとなる条件で塗布を行った後、４℃に保った冷却ゾーンを２０秒間通過させた後、３０℃の風で６０秒間、４５℃の風で６０秒間、５０度の風で６０秒間で乾燥させて、試料１０１を作製した。
【０１０７】
（断熱層塗布液１）
ポリエステル樹脂水分散物（東洋坊社製  バイロナールＭＤ１３３５；固形分３０％）                                                                    ６０質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）            ２質量％
水                                                                ３８質量％
〔試料１０２の作製：比較例〕
上記試料１０１の作製において、断熱層塗布液１に代えて、下記の構成からなる断熱層塗布液２を用いた以外は同様にして、試料１０２を作製した。
【０１０８】
（断熱層塗布液２）
ポリエステル樹脂水分散物（東洋坊社製  バイロナールＭＤ１３３５；固形分３０％）
３０質量％
中空粒子分散液（ローム＆ハース社製  ＨＰ１０５５；固形分２６．５％）
３４質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）            ２質量％
水                                                                ３４質量％
〔試料１０３の作製：比較例〕
上記試料１０１の作製において、断熱層塗布液１に代えて、下記の構成からなる断熱層塗布液３を用いた以外は同様にして、試料１０３を作製した。
【０１０９】
（断熱層塗布液３）
中空粒子分散液（ローム＆ハース社製  ＨＰ１０５５；固形分２６．５％）
６８質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）            ２質量％
水                                                                ３０質量％
〔試料１０４の作製：比較例〕
上記試料１０３の作製において、断熱層の乾燥膜厚が４０μｍとなる条件に変更して塗布を行った以外は同様にして、試料１０４を作製した。
【０１１０】
〔試料１０５の作製〕
上記試料１０４の作製において、断熱層塗布液３に代えて、下記の構成からなる断熱層塗布液５を用いた以外は同様にして、試料１０５を作製した。
【０１１１】
（断熱層塗布液５）
中空粒子分散液（ローム＆ハース社製  ＨＰ１０５５；固形分２６．５％）
６８質量％
アルカリ処理ゼラチン                                            ４．５質量％
２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジンナトリウム水溶液（固形分７．５％）                                                  １．５質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）            ２質量％
水                                                                ２４質量％
〔試料１０６の作製〕
上記試料１０５の作製において、反射支持体Ａに代えて、反射支持体Ｂを用いた以外は同様にして、試料１０６を作製した。
【０１１２】
〔試料１０７の作製〕
上記試料１０４の作製において、断熱層塗布液３に代えて、下記の構成からなる断熱層塗布液７を用いた以外は同様にして、試料１０７を作製した。
【０１１３】
（断熱層塗布液７）
中空粒子分散液（ローム＆ハース社製  ＨＰ１０５５；固形分２６．５％）
３２質量％
アルカリ処理ゼラチン                                                ５質量％
２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジンナトリウム水溶液（固形分７．５％）                                                  １．５質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）            ２質量％
水                                                            ５９．５質量％
〔試料１０８の作製〕
上記試料１０４の作製において、断熱層塗布液３に代えて、下記の構成からなる断熱層塗布液８を用いた以外は同様にして、試料１０８を作製した。
【０１１４】
（断熱層塗布液８）
中空粒子分散液（ローム＆ハース社製  ＨＰ１０５５；固形分２６．５％）
６８質量％
アルカリ処理ゼラチン                                            １．８質量％
２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジンナトリウム水溶液（固形分７．５％）                                                  ０．６質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）            ２質量％
水                                                            ２７．６質量％
〔試料１０９の作製〕
上記試料１０４の作製において、断熱層塗布液３に代えて、下記の構成からなる断熱層塗布液９を用いた以外は同様にして、試料１０９を作製した。
【０１１５】
（断熱層塗布液９）
中空粒子分散液（ＪＳＲ社製  ＳＸ８７８２Ａ；固形分２１．０％）    ７０質量％
アルカリ処理ゼラチン                                            ３．７質量％
２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジンナトリウム水溶液（固形分７．５％）                                                  １．２質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）            ２質量％
水                                                            ２３．１質量％
〔試料１１０の作製〕
上記試料１０４の作製において、断熱層塗布液３に代えて、下記の構成からなる断熱層塗布液１０を用いた以外は同様にして、試料１１０を作製した。
【０１１６】
（断熱層塗布液１０）
中空粒子分散液（ローム＆ハース社製  ＨＰ１０５５；固形分２６．５％）
５５質量％
ポリビニルアルコール（平均重合度３５００）（８％溶液）            ３５質量％
ホウ酸／ホウ砂＝１／１（１％溶液）                                  １質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）            ２質量％
水                                                                  ７質量％
〔試料１１１の作製〕
上記試料１０４の作製において、断熱層塗布液３に代えて、下記の構成からなる断熱層塗布液１１を用いた以外は同様にして、試料１１１を作製した。
【０１１７】
（断熱層塗布液１１）
中空粒子分散液（ローム＆ハース社製  ＨＰ１０５５；固形分２６．５％）
５５質量％
ポリビニルアルコール（平均重合度３５００）（８％溶液）            ３５質量％
ホウ酸／ホウ砂＝１／１（１％溶液）                                  ４質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）              ２質量％
水                                                                  ４質量％
〔試料１１２の作製：比較例〕
上記試料１０４の作製において、断熱層塗布液３に代えて、下記の構成からなる断熱層塗布液１２を用いた以外は同様にして、試料１１２を作製した。
【０１１８】
（断熱層塗布液１２）
球状多孔質シリカ粒子（サンスフィアＨ３３、洞海化学製）            １８質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）            ２質量％
水                                                                ８０質量％
〔試料１１３の作製：比較例〕
上記試料１０４の作製において、断熱層塗布液３に代えて、下記の構成からなる断熱層塗布液１３を用いた以外は同様にして、試料１１３を作製した。
【０１１９】
（断熱層塗布液１３）
球状多孔質シリカ粒子（サンスフィアＨ３３、洞海化学製）            １８質量％
アルカリ処理ゼラチン                                            ４．５質量％
２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジンナトリウム水溶液（固形分７．５％）                                                  １．５質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）            ２質量％
水                                                                ７４質量％
〔試料１１４の作製〕
上記試料１１３の作製において、反射支持体Ａに代えて、反射支持体Ｂを用いた以外は同様にして、試料１１４を作製した。
【０１２０】
〔試料１１５の作製〕
上記試料１０４の作製において、断熱層塗布液３に代えて、下記の構成からなる断熱層塗布液１５を用いた以外は同様にして、試料１１５を作製した。
【０１２１】
（断熱層塗布液１５）
有機多孔質シリカ粒子（ＭＢＰ−８、積水化成品工業（株））          １８質量％
アルカリ処理ゼラチン                                            ４．５質量％
２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジンナトリウム水溶液（固形分７．５％）                                                  １．５質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）            ２質量％
水                                                                ７４質量％
〔試料１１６の作製〕
上記試料１０４の作製において、断熱層塗布液３に代えて、下記の構成からなる断熱層塗布液１６を用いた以外は同様にして、試料１１６を作製した。
【０１２２】
（断熱層塗布液１６）
中空粒子分散液（ローム＆ハース社製  ＨＰ１０５５；固形分２６．５％）
３４質量％
球状多孔質シリカ粒子（サンスフィアＨ３３、洞海化学製）              ９質量％
アルカリ処理ゼラチン                                            ４．５質量％
２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジンナトリウム水溶液（固形分７．５％）                                                  １．５質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）            ２質量％
水                                                                ４９質量％
〔試料１１７の作製〕
上記試料１０４の作製において、断熱層塗布液３に代えて、下記の構成からなる断熱層塗布液１７を用いた以外は同様にして、試料１１７を作製した。
【０１２３】
（断熱層塗布液１７）
球状多孔質シリカ粒子（サンスフィアＨ３３、洞海化学製）            １５質量％
ポリビニルアルコール（平均重合度３５００）（８％溶液）            ３５質量％
ホウ酸／ホウ砂＝１／１（１％溶液）                                  ３質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分濃度２０％）        ２質量％
水                                                                ４５質量％
〔試料１１８の作製〕
上記試料１０４の作製において、断熱層塗布液３に代えて、下記の構成からなる断熱層塗布液１８（乾燥膜厚４０μｍ）を下層とし、下記の構成からなる熱可塑性樹脂層塗布液１（乾燥膜厚５μｍ）を上層として用いて重層同時塗布した以外は同様にして、試料１１８を作製した。
【０１２４】
（断熱層塗布液１８）
中空粒子分散液（ローム＆ハース社製  ＨＰ１０５５；固形分２６．５％）
６８質量％
アルカリ処理ゼラチン                                            ４．５質量％
２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジンナトリウム水溶液（固形分７．５％）                                                  １．５質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）            ２質量％
水                                                                ２４質量％
（熱可塑性樹脂層１）
アクリル樹脂水分散液（モビニール７４３、ニチゴー・モビニール製）  ４０質量％
アルカリ処理ゼラチン                                                ２質量％
２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジンナトリウム水溶液（固形分７．５％）                                                      １質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分濃度２０％）        ２質量％
水                                                                ５５質量％
〔試料１１９の作製〕
上記試料１１８の作製において、反射支持体Ａに代えて、反射支持体Ｂを用いた以外は同様にして、試料１１９を作製した。
【０１２５】
〔断熱層塗布液の粘度測定〕
上記各試料の作製に用いた断熱層塗布液の１５℃における粘度と４０℃における粘度を、東京計器社製のＢ型粘度計ＢＬを用いて測定し、得られた結果を表１に示す。
【０１２６】
《電子写真受像材料の評価》
上記作製した各試料について、下記に示す方法に従って各評価を行った。
【０１２７】
〔塗布膜面品質の評価〕
上記作製した各試料の断熱層塗設面側の膜面状態を目視観察し、下記の基準に従って塗布膜面品質の評価を行った。
【０１２８】
◎：液ヨリによるムラの発生が全く認められない
○：試料端部に、部分的な弱い吹き荒れムラが認められるが、ほぼ良好な膜面品質である
△：試料全面に極弱いムラの発生が認められるが、実用上許容される品質である
×：試料全面に激しいムラが発生し、実用に耐えない品質である
〔画像印字及び光沢性、レリーフ耐性の評価〕
上記作製した各試料を、市販のフルカラー複写機８０５０（コニカミノルタビジネステクノロギー社製）の定着条件を調整し、定着温度１９０℃、定着速度６７ｍｍ／ｓｅｃの条件で、画像を出力して、以下の評価を行った。
【０１２９】
（光沢度評価）
各試料に形成した画像について、各灰色濃度部を、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に従って、デジタル変角光沢度計（スガ試験機製、ＵＧＶ−５Ｄ）により、２０度光沢度を測定し、光沢度を求めた。
【０１３０】
（レリーフ（画像段差）耐性）
画像段差（レリーフ）は、トナー画像を有する部分とトナー画像のない部分との境目に生ずる段差を測定する。この段差は、吸収されなかったトナーがトナー受像層表面に残り、トナー受像層表面に盛り上がるために生ずるものである。画像段差を、触針式粗度計を使用して測定した。なお、画像段差は３．０μｍ以下が好ましく、２．０μｍ以下がより好ましい。
【０１３１】
以上により得られた各評価結果を、表１に示す。
【０１３２】
【表１】
2007133156.tif 000002
【０１３３】
表１に記載の結果より明らかなように、本発明で規定する条件を満たす試料は、比較例に対し、液ヨリがなく均一でムラの無い塗布膜面で、画像出力後のプリントも高光沢で、レリーフ段差が改善されていることが分かる。