(57)【要約】【課題】    重金属で汚染された土壌の汚染度検出及び検出にあたっての前処理をオンラインで正確に行うとともに、検出結果に正確に対応して汚染土壌を仕分けることができる汚染度樹仕分け装置を提供する。【解決手段】    間欠して所定の角度ずつ回転するターンテーブル１０上に、複数の容器１１を周方向に配列する。これらの容器にホッパー１２から重金属で汚染された土壌の所定量を順次に投入する。前記土壌の投入位置の下流側で停止する位置には前処理装置１３が設けられ、容器内で堆積する土壌の高さを調整し、その下流側で蛍光Ｘ線分析装置１４により汚染度を検出する。さらに下流側には複数の停止位置に対応して、それぞれにベルトコンベア１６，１７，１８が設けられ、制御装置１５が上記蛍光Ｘ線分析装置の検出結果に基づいて移載するコンベアを選択し、対応するコンベアが設けられた位置で停止したときに容器内の土壌を移載する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
間欠して所定の角度ずつ回転するターンテーブルと、
前記ターンテーブル上で周方向に配列された複数の容器と、
所定の位置に停止する前記容器に、重金属で汚染された土壌の所定量を順次に投入するホッパーと、
前記土壌の投入位置の下流側で停止する容器内の土壌の汚染度を検出する汚染度検出手段と、
汚染度を検出する位置の下流側で停止する複数の停止位置に対応して、それぞれに設けられた複数の搬送手段と、
前記搬送手段と対応した位置に停止した容器から前記搬送手段に該容器内の土壌を移載する移載手段と、
前記汚染度検出手段の検出結果に基づき、前記搬送手段と対応した位置に停止した容器内の土壌の汚染度が、予め搬送手段毎に設定された汚染度の範囲と対比し、一致するときに該搬送手段に容器内の土壌を移載するように前記移載手段を制御する制御手段を備えることを特徴とする汚染土壌仕分け装置。
【請求項２】
前記汚染度検出手段が、蛍光Ｘ線分析装置であることを特徴とする請求項１に記載の汚染土壌仕分け装置。
【請求項３】
前記汚染度検出手段が設けられた位置の上流側で前記容器が停止する位置に、前記容器内に投入された土壌の堆積高さを調整する前処理手段を有することを特徴とする請求項１に記載の汚染土壌仕分け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油や重金属で汚染した土壌を浄化する設備を構成し、汚染土壌が搬送されるライン上で順次に複数の処理を行うものであって、汚染土壌の汚染度合いや汚染物質を検出し、この検出結果に基づいて土壌を仕分けして、仕分けられたそれぞれの土壌に異なる処理を行うことを可能とする、汚染土壌仕分け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、産業活動によって、市街地や工場跡地、射撃場などで、油分、有機溶剤、重金属による汚染が顕在化し社会問題になっている。一般的に汚染土壌の浄化処理方法は、処理に先立ち、対象地を水平、垂直方向に区分してサンプルを採取分析し、汚染分布を把握して処理土壌を限定する方法が採用される。この方法は対象地の区分を細分化するほど正確に汚染分布を把握できるが、費用がかかるために細分化には限度がある。
【０００３】
特に重金属による汚染では、土壌を均等に汚染せずに塊状に分布することがあって、サンプリングによる分析では区分された領域の汚染度を代表できないことがある。さらに過去に造成された土地には外部から汚染土壌が搬入された場合があり、この場合にも塊状に汚染度が分布してサンプリングから外れるおそれがある。このため、通常は対象地の全量を処理設備に投入処理することになって、浄化設備が大型となるばかりでなく、浄化の必要のない清浄土壌を含めて処理することになるので処理コストが上昇するおそれがある。
【０００４】
これらの問題を解決する方法として、特許文献１には浄化設備へ汚染土壌を投入する前にオンラインで汚染物質、汚染度合いを検出し、予め定めた管理基準と比較して汚染土壌を選別する土壌選別装置が開示されている。オンラインで汚染度を分析する手段として蛍光Ｘ線分析装置を採用するもので、このような手段を採用することによって、汚染物質、汚染度を迅速に分析判断することができ、浄化方法の選定が容易となる。また、この土壌選別装置ではベルトコンベアで搬送される土壌をオンラインで分析する前に均し部材にて土壌の層厚を調整する機構を備えており、蛍光X線分析装置と測定対象土壌の距離を一定に保ち測定精度を高く維持しようとするものである。
【特許文献１】特開２００３−１６６９５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のような従来の装置では、次にような改良が望まれる課題がある。
ベルト上で連続して搬送される土壌の汚染度を蛍光X線分析法で測定しようとすると、土壌に大きな塊、例えば20ｍｍから30ｍｍ程度のものが含まれている場合、それらの塊が均し部材通過後に跳ね上がり、土壌の均し具合を劣化させる。このようにして生じた対象土壌との測定距離の変動は測定精度に影響を及ぼす。通常の蛍光Ｘ線分析法では、予め濃度既知の標準試料を用いて検量線を作り、該検量線によって定量分析を行なうが、蛍光X線分析器と測定対象土壌の距離が3ｍｍを超えると該検量線が該距離によって異なってしまうため、同一の検量線を用いて定量分析を行なうと汚染濃度と測定結果とに誤差が生じる。従って、蛍光X線分析器と測定対象土壌の距離を3ｍｍ以下に保ち精度を維持する必要がある場合には、別途に対策が必要となり、例えば汚染土壌の汚染度を検出するにあたってオフラインで前処理を施す必要がある。このため、処理の効率が著しく低下することになる。
【０００６】
また、上記従来の技術では、汚染度の検出結果に基づいて土壌を選別するときに、ベルト上で連続して搬送されてくる土壌を空気の噴射で仕分けるものとなっている。このため、汚染の分布によっては連続して搬送されている土壌を正確に仕分けるのが難しくなることがある。
【０００７】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、汚染土壌の汚染度検出前処理をオンラインで正確に行なうことを可能にする機構を具備し、測定誤差の少ないオンライン汚染度検出を可能にするとともに、検出結果に正確に対応して汚染土壌を仕分けることことができる、汚染土壌仕分け装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために請求項１に係る発明は、  間欠して所定の角度ずつ回転するターンテーブルと、  前記ターンテーブル上で周方向に配列された複数の容器と、    所定の位置に停止する前記容器に、重金属で汚染された土壌の所定量を順次に投入するホッパーと、  前記土壌の投入位置の下流側で停止する容器内の土壌の汚染度を検出する汚染度検出手段と、  汚染度を検出する位置の下流側で停止する複数の停止位置に対応して、それぞれに設けられた複数の搬送手段と、  前記搬送手段と対応した位置に停止した容器から前記搬送手段に該容器内の土壌を移載する移載手段と、  前記汚染度検出手段の検出結果に基づき、前記搬送手段と対応した位置に停止した容器内の土壌の汚染度が、予め搬送手段毎に設定された汚染度の範囲と対比し、一致するときに該搬送手段に容器内の土壌を移載するように前記移載手段を制御する制御手段を備える汚染土壌仕分け装置を提供する。
【０００９】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の汚染土壌仕分け装置において、  前記汚染度検出手段が、蛍光Ｘ線分析装置であるものとする。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項２に記載の汚染土壌仕分け装置において、  前記汚染度検出手段が設けられた位置の上流側で前記容器が停止する位置に、前記容器内に投入された土壌の堆積高さを調整する前処理手段を有するものとする。
【００１１】
本発明は、同一のラインの中で汚染土壌の汚染度検出前処理と汚染度検出とが実施できることを可能にするキーデバイスとして、ターンテーブルを導入している。そして、汚染度の検出の精度を向上するとともに、汚染度の検出結果に正確に対応した仕分けを可能すするために、汚染土壌を所定量ずつに分割してそれぞれを容器に収容し、これらの分割部分毎に処理を行うものとしている。さらに、ターンテーブル上で行われる複数の処理を精度良く行うともに、処理の必要時間が各々異なることを、土壌の搬送を間欠して行う（インデックス送りにする）ことで解決している。
【００１２】
つまり、この発明では、ターンテーブル上に支持された容器に所定量毎に分割して汚染土壌を収容し、この所定量毎に処理を行うので汚染度検出の前処理、及び汚染度の検出を正確に行うことができる。そして、ターテーブルが間欠して回転駆動されるものとなっているので、処理は静止した状態で行うことができ、処理の精度を向上させることが可能となる。さらに、容器毎に汚染度の検出が行われ、この容器毎に仕分けが行われるので、汚染後の検出結果との対応が明確となり、精度の良い仕分けが可能となる。そして、各処理工程で必要となる時間が異なる場合にも、間欠駆動の静止時間を適切に設定することにより、円滑な処理工程とすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように本発明による汚染土壌の仕分け装置は、汚染土壌の汚染度を正確に測定できるとともに、検出結果に正確に対応して土壌を仕分けることができる。したがって、重金属等の有害物質により汚染された土地の修復において浄化が必要な土壌のみを対象に浄化処理を行い、浄化設備の適正化、処理期間の短縮，処理コストの削減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る汚染土壌仕分け装置の一実施形態を示す概略平面図である。
この装置は、間欠して回転駆動されるターンテーブル１０を有しており、このターンテーブル１０の上に複数の容器１１が周方向に配列されている。そして、ターンテーブル１０の１回の移動量つまり回転角度は、周方向に配列された容器１１が順次同じ位置で停止るように、容器が配列される中心角と一致するように制御される。上記容器１１は３０リットル程度の土壌を収容することができるものであり、この容器毎に汚染度を検出し、この検出値に基づいて、容器毎に土壌を仕分けるものである。この装置は、土壌を、処理が不要でそのまま埋め戻し等に用いることができる未処理再利用土壌、浄化処理をを行った後に埋め戻し等の利用が可能になる浄化再利用土壌、及び産業廃棄物として厳重に管理された処理施設に収容するか又は厳重な処理が必要となる浄化不可能土壌の３段階に仕分ける例を示している。
【００１５】
上記ターンテーブル１０の周囲には、支持された容器１１が停止する位置に対応して、容器１１に所定量の土壌を計量して投入するホッパー１２と、容器１１に収容された土壌２２の汚染度を検出する前の処理つまり土壌が堆積する高さを調整する動作を行う前処理装置（土壌平坦化ジグ）２５と、容器内の土壌の汚染度を検出する汚染度検出手段として設けられた蛍光Ｘ線分析装置１４と、容器内の土壌が移載され次の処理工程に搬送する搬送手段としてのベルトコンベア１６，１７，１８とが備えられている。ベルトコンベア１６，１７，１８は、複数の停止位置に対応して複数（この例では３機）が設けられており、それぞれは異なる処理工程つまり第１のベルトコンベア１６は、未処理再利用土壌として処理する工程へ、第２のベルトコンベア１７は浄化再利用土壌として処理する工程へ、第３のベルトコンベア１８は浄化不可能土壌として処理する工程へ土壌を搬送するものとなっている。
【００１６】
また、ベルトコンベア１６，１７，１８が設けられた停止位置４，５，６では、容器内の土壌をベルトコンベアに移載するための手段がそれぞれに設けられ、上記蛍光Ｘ線分析装置１４からの検出結果に基づき、制御装置１５が容器内の土壌をベルトコンベアに移載するか、次のベルトコンベアが設けられた位置へそのまま移動するかを判別し、上記移載手段を制御する。これにより、３つのベルトコンベアから選択されたものに容器内の土壌を移載するものとなっている。
【００１７】
上記構成の詳細を次に説明する。
上記ターンテーブル１０は、周方向に配列して支持された複数の容器１１の配置間隔に対応して、これらの容器１１が同じ位置に順次停止するように間欠して回転駆動されるものである。この間欠駆動の１ステップつまり駆動を開始してから一旦停止し、次に駆動を開始するまでの時間は、例えば５秒程度に設定され、静止時間が３秒程度、容器が停止位置から次の停止位置へ移動する時間が２秒程度となっている。静止時間は、このターンテーブル上で行われる処理に必要な時間に応じて定めることができるものであり、必要な範囲でできるだけ短く設定される。また、１ステップ毎の駆動時間は、ターンテーブルの規模、停止位置の間隔、駆動装置の性能等によって定まるものであるが、できるだけ短くするのが望ましい。
【００１８】
上記ホッパー１２は、図２に示すようにベルトコンベア２０から重金属等によって汚染された土壌２１が投入されるものであり、これを所定量（この例では３０リットル）毎に計量して、間欠して移動するターンテーブル１０上の容器１１に順次投入するものである。
【００１９】
上記前処理装置である土壌平坦化ジグ２５は、次のように容器内に収容された土壌２２の高さを調整する。図３及び図４は、この前処理装置による土壌の高さを調整する工程を示すものである。
この土壌２２の入った容器が停止位置２に送られてきて停止する。そのタイミングに合わせ、図３に示すように土壌２２が入った容器１１の上部より１軸または平行複数軸でガイドされた土壌平坦化ジグ２５が降下する。これにより、図４に示すように土壌平坦化ジグ２５が土壌の上部を押さえつけ、堆積された土壌の上面を決められた位置まで押す下げる。この操作により、図５に示すように堆積する土壌の上面の高さを次の工程で汚染度を検出する蛍光Ｘ線分析装置１４に対して、その検出面から３ｍｍ以内に容易に設定することができる。
【００２０】
汚染度検出手段である蛍光Ｘ線分析装置１４は、低価格、小型サイズでメンテナンス性に優れている市販のエネルギー分散方式の蛍光Ｘ線分析装置を用いることができる。本実施例では、接触型エネルギー分散方式蛍光Ｘ線分析装置（アワーズテック社製、型式１００ＦII）を用いており、2〜３秒で所望の濃度測定が可能であ
る。より高パワーの同型蛍光Ｘ線分析装置を用いることで、さらに濃度測定時間は短縮できる。
そして、上記前処理装置によって、容器内の土壌２２の上面の高さが正確に調整されていることにより、蛍光Ｘ線分析の精度は±20％以内が可能となる。なお、図６に示されるようにホッパーから容器に供給された土壌の高さが調整されないままであると容器内で土壌の高さが変動し、蛍光X線分析法を行ったときの誤差が大きくなり正確な汚染度測定ができない。
【００２１】
上記蛍光Ｘ線分析装置１４を用いて汚染度を検出することができる土壌としては、その汚染源として例えば、鉛、カドミウム、砒素、水銀、セレン、クロムなどの重金属類の１種または複数種を含んだ汚染土壌を挙げることができる。
【００２２】
上記搬送手段であるベルトコンベア１６，１７，１８は、対応する位置４，５，６で停止した容器１１から土壌が移載され、次の処理工程つまり未処理再利用土壌として処理する工程、浄化再利用土壌として処理する工程、浄化不可能土壌として処理する工程へ土壌をそれぞれ搬送するものとなっている。
【００２３】
容器から上記ベルトコンベア１６，１７，１８に土壌２２を移載する手段は、容器を反転させて収容する土壌をベルトコンベアに投下する手段や、図７に示すように容器１１を分割して収容する土壌２２をベルトコンベア１６上に落下させる手段を採用することができる。
【００２４】
上記移載手段は、蛍光Ｘ線分析装置１４による検出結果に基づき、制御装置１５によって動作が制御されるものとなっている。例えば、未処理再使用土壌を搬送する第１のベルトコンベア１６に対応する停止位置４では、該停止位置４にある容器内の土壌の汚染度が未処理再利用土壌として処理できるものであるか否かを判別し、未処理再利用土壌に該当するときにのみ移載手段を動作させて、容器内の土壌を第１のベルトコンベア１６に移載する。そして、未処理再利用土壌に該当しないときには移載手段を動作させず、ターンテーブル１０の回転によって次の停止位置５へ移動させる。浄化再利用土壌を搬送する第２のベルトコンベア１７と対応する停止位置５及び浄化不可能土壌を搬送する第３のベルトコンベア１８と対応する停止位置６でも移載手段が同様に制御されるものとなっている。
【００２５】
次に、図８に示すフローに基づいて仕分け方法を具体的に説明する。
停止位置１にある容器１１に、ホッパー１２から所定量（本例では３０リットル）の汚染した土壌が投入される。ターンテーブル１０の間欠駆動により停止位置２へ移動して停止したときに、土壌平坦化ジグ２５により、図３及び図４に示すように堆積する土壌２２の上面が調整される。さらにターンテーブル１０が回転駆動され、停止位置３で停止したときには、蛍光Ｘ線分析装置１４の検知面と３ｍｍ以下の間隔で対向し、蛍光Ｘ線の照射によって汚染度の検出が行われる。この検出値は、制御装置１５に入力される。
【００２６】
ターンテーブル１０の回転により汚染土壌を収容した容器１１が、未使用再利用土壌を搬送する第１のベルトコンベア１６が設けられた停止位置４に停止すると、制御装置１５において上記蛍光Ｘ線分析装置１４によって検出された汚染度が未処理再利用土壌に該当するものであるか否かが判定され、未処理再利用土壌である判定されたときには、移載手段が作動される。これにより土壌２２は、浄化再利用土壌として搬送する第１のベルトコンベア１６に移載され、未処理再利用土壌置き場に搬送される。この土壌は汚染度が低く浄化の必要がないためバックホウなどで埋め戻すことができる。蛍光Ｘ線分析装置１４による検出結果が、未処理再利用土壌に該当しないと判定されたときには、移載手段は動作されず、容器１１に土壌２２を収容したまま次の停止位置５に移動される。
【００２７】
土壌２２を収容した容器１１が、第２のベルトコンベア１７つまり浄化再利用土壌を搬送するベルトコンベアが設けられている停止位置５に停止すると、土壌の汚染度が浄化再利用土壌に該当するが否かが判定される。そして、浄化再利用土壌であると判定されたときには、移載手段が動作して容器内の土壌が第２のベルトコンベア１７に移載され、浄化装置（図示しない）へ搬送される。その後、浄化装置において浄化処理が行われる。汚染度が浄化再利用土壌に該当するものではないと判別されたときには移載手段は動作されず、次の停止位置６へ移動する。
【００２８】
停止位置６に容器が停止したときには、土壌の汚染度が浄化不可能土壌に該当するが否かが判定される。そして、浄化不可能土壌であると判定されたときには、移載手段が動作して、容器内の土壌が第３のベルトコンベア１８に移載され、所定の場所に搬送される。浄化不可能土壌は、浄化設備で複数回浄化して再利用するか運転条件を調整して浄化し再利用するか、又は産業廃棄物として廃棄するかは別途判断する。
【００２９】
停止位置６に停止した容器内に土壌が収容されているときには、その土壌は浄化不可能土壌に該当するものであり、全て第３のベルトコンベア１８に移載されるものであるが、停止位置４又は停止値５において既に土壌が第１又は第２のベルトコンベアに移載されているときには、、収容していた土壌が浄化不可能土壌に該当するものではなく、移載手段は動作せずに次の位置に移動する。
なお、停止位置７は予備的に設けられているものであり、この部分に第４のベルトコンベアを設置して、土壌を４段階に仕分けることもできる。またこの停止位置７で容器の清掃等の他の工程を行うように設定することもできる。
【００３０】
図８に基づいて説明した上記工程は、一つの容器及びこれに収容された土壌に注目して、これらについて行われる工程を順次に説明したものであるが、次にこの汚染土壌仕分け装置に設けられた複数の容器及びこれらに投入された土壌についての処理のタイミングを図９に基づいて説明する。
【００３１】
図９は、間欠して所定の角度ずつ回転駆動（インデックス動作）されるターンテーブル１０の動作及び仕分け処理のタイミングを示すものであり、横方向に時間の経過を示し、縦方向に処理を行う停止位置を示すものである。
最初に土壌を投入するホッパー１２が設けられた停止位置１では、この位置に停止した容器に所定量の土壌Aが投入される。そして、ターンテーブル１０のインデックス動作により停止位置１には順次別の容器が停止し、これらに土壌Ｂ、土壌Ｃ、土壌Ｄ、土壌Ｅというように所定量の土壌が次々に投入される。そして、これらの容器にが順次に前処理装置１３が設けられた停止位置２，蛍光Ｘ線分席装置１４が設けられた停止位置３へと移動する。つまり、一つの容器に土壌Ａが投入された後、最初のインデックス動作が行われた時には、土壌Ａを収容する容器は、前処理装置１３が設けられた停止位置２に移動し、土壌の高さが調整される。このとき停止位置１では次の容器が準備され、土壌Ｂが投入される。２回目のインデックス動作では、土壌Aの載った容器は停止位置３に移動し、土壌Ｂの載った容器は土壌の高さを調整する停止位置２に、さらに土壌が投入される停止位置１には次の容器が準備される。そして、土壌Ａは停止位置３で蛍光Ｘ線分析装置１４により汚染濃度の検出が行われる。
【００３２】
３回目のインデックス動作では土壌Ａを収容する容器は、未処理再利用土壌を搬送する第１のベルトコンベア１６が設けられた停止位置４に移動し、土壌Ａの汚染度が未処理再利用土壌に該当するものであると判定されていることにより、移載手段によりこの停止位置で土壌Ａは第１のベルトコンベア１６に移載される。４回目のインデックス動作で土壌Ｂを収容する容器が停止位置４に停止したときには、土壌Ｂが浄化再利用土壌であると判定されていることにより、停止位置４では移載手段が作動せず、５回目のインデックス動作によって次の停止位置５に移動する。また、この５回目のインデックス動作によって土壌Ｃが収容された容器は停止位置４に移動している。停止位置５には浄化再利用土壌を搬送する第２のベルトコンベア１７が設けられ、この位置に移動した土壌Ｂの判定結果と第２のベルトコンベア１７の搬送対象とが一致するため、この位置で移載手段が動作し、土壌Ｂは第２のベルトコンベア１７に移載される。また停止位置４にある土壌Ｃは、浄化不可能土壌と判定されており、移載手段は動作しない。
【００３３】
６回目のインデックス動作によって土壌Ｃが停止位置５に、土壌Ｄが停止位置４に到達したときには、浄化不可能土壌である土壌Ｃは、停止位置５が浄化再利用土壌を搬送する第２のベルトコンベア１７が設けられていることと対応せず、浄化再利用土壌と判別された土壌Ｄは、停止位置４が未処理再利用土壌を搬送する第１のベルトコンベア１６が設けられていることと対応せず、いずれの位置でも移載手段は動作しない。そして、次の７回目のインデックス動作によって、土壌Ｃは停止位置６に、土壌Ｄは停止位置５に至り、停止位置４には土壌Ｅが移動する。このときには、浄化不可能土壌である土壌Ｃは、停止位置６が浄化不可能土壌を搬送する位置であることと対応し、浄化再利用土壌である土壌Ｄは、停止位置５が浄化再利用土壌を搬送する位置であることと対応しているので、停止位置６及び停止位置５において移載手段が動作し、土壌Ｃは第３のベルトコンベア１８に、土壌Ｄは第２のベルトコンベア１７に移載されて搬送される。また、土壌Ｅは、浄化再利用土壌と判別されていることにより、停止位置４では移載されず、次のインデックス動作で次の停止位置５に移動する。
【００３４】
以上のように、ターンテーブル１０の回転が停止している時間に、容器への汚染土壌の投入、容器内に収容された汚染土壌の汚染度検出前処理、容器内の土壌の汚染度検出、および容器内の汚染土壌を選択された搬送経路へ移載する動作が、それぞれ異なる位置でほぼ同時に行われる。
【００３５】
以上に説明した実施の形態では、ターンテーブル１０上の土壌の移動方向における上流側から下流側に向けて順に、未処理再利用土壌を移載する位置、浄化再利用土壌を移載する位置、浄化不可能土壌を移載する位置が設けられた例となっているが、この移載する位置の数および並べ方については、取り扱う汚染土壌に応じて適宜に定められるものでありこの実施例に限るものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施形態である汚染土壌仕分け装置の構成を示す概略平面図である。
【図２】図１に示す汚染土壌仕分け装置におけるホッパー及びターンテーブルの動作を示す概略図である。
【図３】容器内に収容された汚染土壌の堆積高さを調整する機構の構成と動作を示す概略図である。
【図４】容器内に収容された汚染土壌の堆積高さを調整する機構の構成と動作を示す概略図である。
【図５】容器内で堆積高さが調整された土壌に蛍光Ｘ線分析装置が対向した状態を示す概略図である。
【図６】容器内で堆積高さが調整されていない土壌に蛍光Ｘ線分析装置が対向した状態を比較のために示す概略図である。
【図７】土壌の移載手段の一例を示す概略断面図である。
【図８】図１に示す汚染土壌仕分け装置の動作を示すフロー図である。
【図９】図１に示す汚染土壌仕分け装置におけるターンテーブルの動作と仕分け処理とのタイミングを示す図である。
【符号の説明】
【００３７】
１：停止位置１［土壌を容器に投入する位置］
２：停止位置２［容器内土壌の高さ調整を行う位置］
３：停止位置３［汚染度を検出する位置］
４：停止位置４［未処理再利用土壌を移載する位置］
５：停止位置５［浄化再利用土壌を移載する位置］
６：停止位置６［浄化不可能土壌を移載する位置］
７：停止位置７［予備停止位置］
１０：ターンテーブル、
１１：容器、
１２：ホッパー、
１４：蛍光Ｘ線分析装置、
１５：制御装置、
１６：第１のベルトコンベア（未処理再利用土壌搬送用のコンベア）、
１７：第２のベルトコンベア（浄化再利用土壌搬送用のコンベア）、
１８：第３のベルトコンベア（浄化不可能土壌搬送用のコンベア）、
２０：土壌投入用ベルトコンベア、
２１：汚染土壌、
２２：容器に収容された土壌、
２５：土壌平坦化ジグ、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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