(57)【要約】【課題】ツールプリセッタにセットされた状態で切削工具の突出長さを容易にかつ正確に調整できる工具ホルダを提供する。【解決手段】ホルダ本体３１のフランジ部３１２の工具取付部３１３側端面３１２ａに形成した開口３８に臨む操作部材３４の係合部３４ａに操作工具４０を係合して操作部材３４を回転操作し、この操作部材３４の回転運動をウォーム３５１とはすばラック３５２からなる伝動機構３５により直線運動に変換して調整部材３３に伝達し、調整部材３３をホルダ本体３１の軸線方向に移動する。これにより、チャック機構３２の先端面から突出する切削工具２９の突出長さＬを工具ホルダ３０の外側から操作工具４０で調整する。【選択図】  図３
2007168003.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャンク部、前記シャンク部の一端部に形成した把持用のフランジ部、前記フランジ部の反シャンク部側端面からシャンク部と反対の方向に該シャンク部の軸線と一致して延設された工具取付部を有するホルダ本体と、前記工具取付部に切削工具のストレートシャンク部を着脱可能にチャッキングするチャック機構とを備える工具ホルダにおいて、
前記ホルダ本体の軸心部に形成したガイド穴内に該ホルダ本体の軸線方向に沿い移動可能に嵌合され前記工具取付部に前記チャック機構によりチャッキングされた切削工具の前記チャック機構先端からの突出長さを調整する調整部材と、前記フランジ部の前記工具取付部側の端面から前記シャンク部に向け前記調整部材の移動方向に対し斜めに交叉するように延在して前記ホルダ本体に回転可能に設けられた操作部材と、前記操作部材の回転運動を直線運動に変換して前記調整部材に伝達する伝動機構とを備えることを特徴とする工具ホルダ。
【請求項２】
前記工具取付部側の端面に臨む前記操作部材の一端に操作工具が係合される係合部を設けたことを特徴とする請求項１記載の工具ホルダ。
【請求項３】
前記伝動機構は、前記操作部材に設けられたウォームと、前記ウォームと噛合するように前記調整部材に該調整部材の長手方向に沿って形成されたはすばラックとから構成されていることを特徴とする請求項１記載の工具ホルダ。
【請求項４】
前記伝動機構は、前記操作部材の外周面に該操作部材の長手方向に沿って螺旋状に形成されたスクリュウねじと、前記スクリュウねじと噛合するように前記調整部材の外周面に該調整部材の長手方向に沿って螺旋状に形成されたスクリュウねじとから構成されていることを特徴とする請求項１記載の工具ホルダ。
【請求項５】
前記調整部材は、該調整部材が前記ガイド穴の軸線回りに回転されるのを禁止する回り止め機構を備えることを特徴とする請求項１、３または４の何れかに記載の工具ホルダ。
【請求項６】
前記調整部材は該調整部材の軸心部に該軸心部の全長に亘り貫通する切削液もしくはエア供給用の通路が形成されていることを特徴とする請求項１、３、４または５の何れかに記載の工具ホルダ。
【請求項７】
前記ガイド穴の内周と前記調整部材の外周との間にシール材を設けたことを特徴とする請求項６記載の工具ホルダ。
【請求項８】
前記チャック機構は、前記工具取付部に該工具取付部の先端から反フランジ部側方向に延在するよう軸線を一致して設けられ内周に先端から後方に行くに従い径が小さくなるテーパ穴を有する筒体と、前記筒体に嵌合され前記切削工具のストレートシャンク部を掴持するテーパコレットと、前記筒体の外周に形成された雄ねじ部に螺合され前記テーパコレットを前記テーパ穴内に押し込むことで前記ストレートシャンク部をチャッキングするロックナットとから構成されていることを特徴とする請求項１記載の工具ホルダ。
【請求項９】
前記チャック機構は、前記工具取付部に該工具取付部の先端から突出する方向に延在するよう軸線を一致して設けられ外周面に先端側に行くに従い径が小さくなるテーパを有するチャック筒と、前記チャック筒の外周に多数のニードルローラを介して嵌合され前記チャック筒を外周囲から締め付ける締付筒とを備え、前記チャック筒を前記締付筒で締め付けてチャック筒の径を縮小することにより前記チャック筒内に挿入された前記切削工具のストレートシャンク部をチャッキングするように構成されていることを特徴とする請求項１記載の工具ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドリルや、エンドミル、リーマ等の切削工具を掴持する工具ホルダに関し、特にホルダ本体の先端から突出する切削工具の突出長さを調整できるようにした工具ホルダに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、穴あけ加工用のドリルを掴持する工具ホルダにおいては、工作物に対する穴あけ加工の深さがプログラムに指定された値になるように、ドリルの突出長さが一定の長さに調整しておく必要がある。このために工具ホルダにドリルの突出長さ調整機構を組み込み、この工具ホルダをツールプリセッタと称する装置にセットした状態で、上記調整機構を調整することによりドリルとホルダ本体との相対的位置関係を設定するようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、図１により従来の工具ホルダについて説明する。
工具ホルダ１は、図１に示すように、ホルダ本体２、テーパコレット３、ロックナット４、ドリル等の切削工具６の突出長さ調整ねじ５などを備える。
ホルダ本体２は、図１に示すように、図示省略した工作機械の主軸に挿着されるテーパシャンク部２ａと、このテーパシャンク部２ａの大径側端部に形成した把持用のフランジ２ｂと、このフランジ２ｂの反テーパシャンク部側の端面からテーパシャンク部２ｂと反対の方向に該テーパシャンク部２ａの軸線と一致して延設された工具取付部２ｃとから構成されている。
【０００４】
工具取付部２ｃの内周面には、その先端から後方に行くに従い径が小さくなるテーパ穴２ｃ１が形成され、このテーパ穴２ｃ１にはテーパコレット３が嵌合されている。また、工具取付部２ｃの先端寄りの外周面には雄ねじ２ｃ２が形成され、この雄ねじ２ｃ２にはロックナット４が螺合されている。
工具取付部２ｃの雄ねじ２ｃ２に螺合されたロックナット４は、その先端開口４ａの内周壁に内方へ突出するようにリング状に設けた凸部４ｂを有し、この凸部４ｂをテーパコレット３の先端部外周面にリング状に設けた凹部３ａに係合され、これにより、ロックナット４とテーパコレット３は相対回転可能に連結される。
また、テーパ穴２ｃ１の後端に位置するホルダ本体２の中心穴２ｄの内周面には雌ねじ２ｄ１が形成され、この雌ねじ２ｄ１には前記調整ねじ５が螺合されている。また、調整ねじ５の先端面には直径方向に延在する切欠き５ａが形成されており、この切欠き５ａには切削工具６のストレートシャンク部６ａの後端に突設したタング６ｂが係合されるようになっている。
【０００５】
このように構成された従来の工具ホルダ１において、切削工具６を掴持する場合は、切削工具６のストレートシャンク部６ａをそのタング６ｂ側からテーパコレット３内に差し込んで、タング６ｂを調整ねじ５の切欠き５ａに係合する。この状態で、ロックナット４を締め付け方向（時計回り方向）に回転操作してテーパコレット３がテーパ穴２ｃ１内に押し込まれるようにする。これにより、テーパコレット３が縮径され、ストレートシャンク部６ａをその周囲から締め付け掴持することができる。
また、切削工具６を掴持した状態にあるロックナット４を前述と逆の反時計回り方向に回転操作すると、テーパコレット３がテーパ穴２ｃ１から抜ける方向に移動されるため、縮径されていたテーパコレット３は元の径に復元し、ストレートシャンク部６ａへの掴持力が解除される。その結果、切削工具６の抜き取り、あるいは切削工具６の交換が可能になる。
【０００６】
次に、切削工具６の突出長さＬ（図１参照）を調整する場合について説明する。
この場合は、まず、切削工具６のストレートシャンク部６ａをテーパコレット３内に差し込み、そのタング６ｂを調整ねじ５の切欠き５ａに係合させた状態の工具ホルダ１を、切削工具６が上方を向くようにして、図示省略のツールプリセッタに鉛直にセットする。この時、ロックナット４は緩められ、切削工具６がテーパコレット３内で自由に回転できる状態におかれる。かかる状態で、ツールプリセッタにより切削工具６の突出長さＬを測定し、その突出長さＬが予め定められた切削加工データに適合する所定の突出寸法になっているかを確認する。所定の突出寸法になっていない時は切削工具６を時計回りまたは反時計回りに回転操作すると同時に調整ねじ５を同一方向に回転して、この調整ねじ５を図１の矢印Ａ１またはＡ２に示す方向に移動させる。これにより、切削工具６の突出長さＬを所定の突出寸法に調整することができる。また、突出長さＬが適正値に調整された後はロックナット４を締め付け方向に回転操作して切削工具６を掴持する。
【０００７】
図２により従来における工具ホルダの他の例について説明する。
この図２に示す他の例において、工具ホルダ１は、図１に示す場合と同様に、ホルダ本体２、テーパコレット３、ロックナット４、ドリル等の切削工具６の突出長さ調整ねじ７などを備える。
ホルダ本体２は、図２に示すように、図示省略した工作機械の主軸に挿着されるテーパシャンク部２ａと、このテーパシャンク部２ａの大径側端部に形成した把持用のフランジ２ｂと、このフランジ２ｂの反テーパシャンク部側の端面からテーパシャンク部２ｂと反対の方向に該テーパシャンク部２ａの軸線と一致して延設された工具取付部２ｃとから構成されている。
【０００８】
工具取付部２ｃの内周面には、その先端から後方に行くに従い径が小さくなるテーパ穴２ｃ１が形成され、このテーパ穴２ｃ１にはテーパコレット３が嵌合されている。また、工具取付部２ｃの先端寄りの外周面には雄ねじ２ｃ２が形成され、この雄ねじ２ｃ２にはロックナット４が螺合されている。
工具取付部２ｃの雄ねじ２ｃ２に螺合されたロックナット４は、その先端開口４ａの内周壁に内方へ突出するようにリング状に設けた凸部４ｂを有し、この凸部４ｂをテーパコレット３の先端部外周面にリング状に設けた凹部３ａに係合され、これにより、ロックナット４とテーパコレット３は相対回転可能に連結されている。
また、テーパ穴２ｃ１の後端に位置するホルダ本体２の中心穴２ｄの内周面には雌ねじ２ｄ１が形成され、この雌ねじ２ｄ１には調整ねじ７が螺合されている。また、調整ねじ７の後端面には六角穴７ａが形成されており、この六角穴７ａには、ホルダ本体２の後端から挿入される作業工具９が係合されるようになっている。
このように構成された従来の工具ホルダ１において、切削工具６の掴持動作及びその掴持解除動作は上記図１に示す場合と同様であるので、その説明は省略する。
【０００９】
次に、切削工具６の突出長さＬ（図２参照）を調整する場合について説明する。
この場合は、まず、切削工具６のストレートシャンク部６ａを、その後端が調整ねじ７の後端面に当接するまでテーパコレット３内に差し込む。この時、ロックナット４は緩められた状態におかれる。かかる状態で、作業工具９をホルダ本体２の後端から挿入し、その先端を調整ねじ７の六角穴７ａに係合して調整ねじ７を時計回りまたは反時計回りに回転操作する。これにより調整ねじ７を図２の矢印Ａ１またはＡ２に示す方向に移動して、切削工具６の突出長さＬを予め定められた切削加工データに適合するように仮設定する。
【００１０】
次いで、工具突出長さＬの仮設定された工具ホルダ１を切削工具６が上方を向くようにして、図示省略のツールプリセッタに鉛直にセットする。この状態で、ツールプリセッタにより切削工具６の突出長さＬを測定し、その突出長さＬが予め定められた所定の突出寸法になっているかを確認する。ここで、所定の突出寸法になっていない時は、仮設定された工具ホルダ１をツールプリセッタから取り外し、再度切削工具６の突出長さＬを仮調整した後、再びツールプリセッタにセットして切削工具６の突出長さＬを測定し、その突出長さＬを適正値に調整する。また、突出長さＬが適正値に調整された後はロックナット４を締め付け方向に回転操作して切削工具６を掴持する。
【特許文献１】特開２００３−１５１３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、図１に示すような従来の工具ホルダは、タング６ｂ付きストレートシャンク部６ａを有する切削工具６にのみしか使用することができず、タングのないストレートシャンク部６ａを有する切削工具６の突出長さ調整には使用できない。しかも、タング付きシャンクを有する切削工具は普及せず、特別仕様となり、工具の価格も高いという問題がある。
【００１２】
また、図２に示すような従来の工具ホルダでは、ホルダ本体２の後端から挿入される作業工具９により調整ねじ７を回転操作して切削工具６の突出長さＬを調整するものであるため、工具ホルダがツールプリセッタにセットされた状態では切削工具６の突出長さＬを調整することができない。このため、ツールプリセッタで切削工具６の突出長さＬを測定しながら調整しようとすると、突出長さ未調整の工具ホルダをツールプリセッタから一旦取り外し、作業工具９を用いて切削工具６の突出長さＬを仮調整した後、再度ツールプリセッタにセットして、その突出長さＬを測定するという作業を繰り返して行う必要があり、その結果、突出長さ調整に時間がかかり、操作も面倒で煩雑となる問題があった。
【００１３】
本発明は、上記のような従来の問題を解決するためになされたもので、ツールプリセッタにセットされた状態で切削工具の突出長さを容易にかつ正確に調整でき、しかもタングのない標準のストレートシャンク部を有する切削工具の突出長さ調整にも用いることができる工具ホルダを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために本発明は、シャンク部、前記シャンク部の一端部に形成した把持用のフランジ部、前記フランジ部の反シャンク部側端面からシャンク部と反対の方向に該シャンク部の軸線と一致して延設された工具取付部を有するホルダ本体と、前記工具取付部に切削工具のストレートシャンク部を着脱可能にチャッキングするチャック機構とを備える工具ホルダにおいて、前記ホルダ本体の軸心部に形成したガイド穴内に該ホルダ本体の軸線方向に沿い移動可能に嵌合され前記工具取付部に前記チャック機構によりチャッキングされた切削工具の前記チャック機構先端からの突出長さを調整する調整部材と、前記フランジ部の前記工具取付部側の端面から前記シャンク部に向け前記調整部材の移動方向に対し斜めに交叉するように延在して前記ホルダ本体に回転可能に設けられた操作部材と、前記操作部材の回転運動を直線運動に変換して前記調整部材に伝達する伝動機構とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の工具ホルダによれば、フランジ部の工具取付部側端面に臨む操作部材の一端に操作工具を係合して操作部材を回転操作すると、この操作部材の回転運動は伝動機構により直線運動に変換されて調整部材に伝達されるため、調整部材はガイド穴内をホルダ本体の軸線方向に移動され、チャック機構を通してホルダ本体内に挿入される切削工具のストレートシャンク部の挿入端位置を調節する。これにより、チャック機構の先端面から突出する切削工具の突出長さを調整することが可能になる。その結果、切削工具を掴持した工具ホルダをツールプリセッタにセットされた状態で切削工具の突出長さを容易にかつ正確に調整することできるとともに、タングのない標準のストレートシャンク部を有する切削工具の突出長さ調整にも用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（実施の形態１）
以下、本発明にかかる工具ホルダの実施の形態１について、図３及び図４を参照して説明する。
図３は本実施の形態１における工具ホルダの一部切り欠きの側面図、図４は本実施の形態１における調整部材を拡大して示す側面図である。
【００１７】
図３において、全体符号３０で示す工具ホルダは、軸心を中空にしたホルダ本体３１、切削工具２９のチャック機構３２、切削工具２９の突出長さ調整部材３３、この調整部材３３の操作部材３４及び伝動機構３５などを備えている。
ホルダ本体３１は、図３に示すように、図示省略した工作機械の主軸に挿着されるテーパシャンク部（例えば１／１０のテーパ）３１１と、このテーパシャンク部３１１の大径側端部に形成した把持用のフランジ部３１２と、このフランジ部３１２の反シャンク部側の端面３１２ａからテーパシャンク部３１１と反対の方向に該テーパシャンク部１１の軸線と一致して延設された工具取付部３１３とから構成されている。
【００１８】
チャック機構３２は工具取付部３１３に切削工具２９のストレートシャンク部２９ａを着脱可能にチャッキングするためのもので、図３に示すように、工具取付部３１３にその先端から反フランジ部３１２側方向に延在するよう軸線を一致して設けられ内周に先端から後方に行くに従い径が小さくなるテーパ穴３２１を有する筒体３２２と、この筒体３２２に嵌合され切削工具２９のストレートシャンク部２９ａを掴持するテーパコレット３２３と、筒体３２２の外周に形成された雄ねじ部３２４に螺合されテーパコレット３２３をテーパ穴３２１内に押し込むことで切削工具２９のストレートシャンク部２９ａをチャッキングするロックナット３２５とから構成されている。
【００１９】
調整部材３３はチャック機構３２によりチャッキングされた切削工具２９の前記チャック機構３２の先端からの突出長さＬを調整するためのもので、所定長さのロッド状を呈しており、この調整部材３３は、図３に示すように、ホルダ本体３１のフランジ部３１２に対応する軸心部分に形成したガイド穴３１４内にホルダ本体３１の軸線方向に沿い移動可能に嵌合されている。
また、調整部材３３は、図３及び図４に示すように、ガイド穴３１４内でその軸線方向に移動可能で、かつその軸線回りに回転できないようにする回り止め機構３６を備え、この回り止め機構３６は、ストレートシャンク部２９ａの後端と反対の調整部材３３の一端に軸線を一致して一体に設けた四角状または六角状のロッド部３６ａと、このロッド部３６ａが係合するようにホルダ本体３１の軸心部分に形成した四角形状または六角形状の穴３６ｂとから構成される。さらに、ロッド部３６ａを含めた調整部材３３の軸心部には、その軸心部の全長に亘り貫通する切削液もしくはエア供給用の通路３３ａが形成されている。また、ガイド穴３１４の内周と調整部材３３の外周との間にはＯリングなどからなるシール材４１が設けられている。
【００２０】
操作部材３４は調整部材３３をホルダ本体３１の軸線方向に移動させるためのもので、所定長さのロッド状を呈しており、この操作部材３４を挿着するための穴３７が、図３に示すように、フランジ部３１２の工具取付部３１３側端面３１３ａからテーパシャンク部３１１に向け調整部材３３の移動方向に対し斜めに交叉するように延在してが形成され、この孔３７内に操作部材３４が回転可能に配設されている。
また、操作部材３４の一端が臨むフランジ部３１２の工具取付部３１３側端面３１３ａには、操作部材３４を回転連操作するための開口３８が形成され、この開口３８には、操作部材３４の抜け止めを行うリング状の止めねじ３９が螺着されている。また、開口３８に臨む操作部材３４の一端面には六角レンチなどからなる操作工具４０が係合される係合部３４ａが形成されている。
【００２１】
伝動機構３５は、操作部材３４の回転運動を直線運動に変換して調整部材３３に伝達するためのもので、操作部材３４に設けられたウォーム３５１と、このウォーム３５１と噛合するように調整部材３３にその長手方向に沿って形成されたはすばラック３５２とから構成されている。
【００２２】
このような本実施の形態１に示す工具ホルダ３０において、切削工具２９をチャッキングする場合は、切削工具２９のストレートシャンク部２９ａを、その後端が調整部材３３に突き当たるまでテーパコレット３２３内に差し込む。かかる状態で、ロックナット３２５を締め付け方向（時計回り方向）に回転操作してテーパコレット３２３がテーパ穴３２１内に押し込まれるようにする。これにより、テーパコレット３２３が縮径され、ストレートシャンク部２９ａをその周囲から締め付け掴持することができる。
また、切削工具２９を掴持した状態にあるロックナット３２５を前述と逆の反時計回り方向に回転操作すると、テーパコレット３２３がテーパ穴３２１から抜ける方向に移動されるため、縮径されていたテーパコレット３２３は元の径に復元し、ストレートシャンク部２９ａへの掴持力が解除され、アンチャッキングされる。その結果、切削工具２９の抜き取り、あるいは切削工具２９の交換が可能になる。
【００２３】
次に、切削工具２９の突出長さＬを調整する場合について説明する。
この場合は、まず、切削工具２９のストレートシャンク部２９ａを、その後端が調整部材３３に突き当たるまでテーパコレット３２３内に差し込み、切削工具６が上方を向くようにして工具ホルダ３０を図示省略のツールプリセッタに鉛直にセットする。この時、ロックナット３２５は緩められ、切削工具２９がテーパコレット３２３内で自由に移動できる状態におかれる。この状態で、ツールプリセッタにより切削工具２９の突出長さＬを測定し、その突出長さＬが予め定められた切削加工データに適合する所定の突出寸法になっているかを確認する。所定の突出寸法になっていない時は、操作工具４０を操作部材３４の係合部３４ａに係合して操作部材３４を時計回りまたは反時計回りに回転操作する。これにより、操作部材３４が回転すると伝動機構３５のウォーム３５１が同一方向に回転されるため、このウォーム３５１にはすばラック３５２を介して噛合された調整部材３３が図３の矢印Ｂ１またはＢ２に示す方向に移動される。これにより、切削工具２９の突出長さＬを所定の突出寸法に調整することができる。また、突出長さＬが適正値に調整された後はロックナット３２５を締め付け方向に回転操作することにより切削工具２９をチャッキングする。
【００２４】
このような本実施の形態１に示す工具ホルダ３０によれば、フランジ部３１２の工具取付部３１３側端面３１２ａに形成した開口３８に臨む操作部材３４の係合部３４ａに操作工具４０を係合して操作部材３４を回転操作すると、この操作部材３４の回転運動は伝動機構３５を構成するウォーム３５１とはすばラック３５２により直線運動に変換されて調整部材３３に伝達され、調整部材３３をホルダ本体３１の軸線方向に移動できるようにしたので、チャック機構３２を通してホルダ本体３１内のテーパコレット３２３に挿入された切削工具２９のストレートシャンク部２９ａの挿入端位置を調節することができる。これに伴い、チャック機構３２の先端面から突出する切削工具２９の突出長さＬを工具ホルダ３０の外側から操作工具４０で容易に調整することが可能になるとともに、切削工具２９をチャッキングした工具ホルダ３０をツールプリセッタにセットされた状態で切削工具２９の突出長さＬを容易にかつ正確に調整することでき、しかも、タングのない標準のストレートシャンク部を有する切削工具２９の突出長さ調整にも用いることができる。これにより、切削工具の低コスト化が可能になる。
【００２５】
また、本実施の形態１によれば、調整部材３３の軸心部には、その軸心部の全長に亘り貫通する切削液もしくはエア供給用の通路３３ａが形成されているので、加工物の切削時に、その切削部位に切削液もしくはエアを供給することができる。
また、本実施の形態１によれば、ガイド穴３１４の内周と調整部材３３の外周との間にはシール材４１が設けられているので、切削部位に切削液を供給する時、この切削液が伝動機構３５から操作部材３４の装着用穴３７及び開口３８を通して工具ホルダ外へ漏れるのを未然に防止できる。
また、本実施の形態１によれば、調整部材３３は回り止め機構３６を備えているので、操作部材３４が回転されても調整部材３３の回転を未然に防止できる。
【００２６】
（実施の形態２）
次に、図５により本発明の工具ホルダにおける伝動機構の他の実施の形態について説明する。
図５に示す実施の形態では、伝動機構４３を、操作部材３４の外周面に操作部材３４の長手方向に沿って螺旋状に形成されたスクリュウねじ４３１と、このスクリュウねじ４３１と噛合するように調整部材３３の外周面に調整部材３３の長手方向に沿って形成されたスクリュウねじ４３２とから構成したものである。
このような伝動機構４３においても上記実施の形態１に示す場合と同様な作用効果が得られる。
【００２７】
（実施の形態３）
次に、図６により本発明にかかる工具ホルダの実施の形態３について説明する。
図６は本実施の形態３における工具ホルダの一部切り欠きの側面図であり、図１と同一の構成要素には同一符号を付してその構成説明を省略し、図１と異なる部分を重点に述べる。
【００２８】
本実施の形態３において、図１と異なる点は図６からも明らかなように、切削工具２９のチャック機構にある。
本実施の形態３に示すチャック機構５０は、図６に示すように、ホルダ本体３１の工具取付部３１３に工具取付部３１３の先端から突出する方向に延在するよう軸線を一致して設けられ外周面に先端側に行くに従い径が小さくなるテーパを有するチャック筒５０１と、チャック筒５０１の外周にリテーナ５０２により保持された多数のニードルローラ５０３を介して嵌合されチャック筒５０１を外周囲から締め付ける締付筒５０４とを備え、チャック筒５０１を締付筒５０４で締め付けてチャック筒５０１の径を縮小することによりチャック筒５０１内に挿入された切削工具２９のストレートシャンク部２９ａをチャッキングするように構成されている。
【００２９】
このような実施の形態３に示す工具ホルダ３０において、切削工具２９をチャッキングする場合は、切削工具２９のストレートシャンク部２９ａをチャック筒５０１内に、そのその後端が調整部材３３に突き当たるまで挿入する。かかる状態で、締付筒５０４を時計回り方向に回転すると、締付筒５０４のテーパ付き円筒面と当接する各ニードルローラ５０３は自転しながらチャック筒５０１の外周面を螺旋状に公転転動する。このため、リテーナ５０２はチャック筒５０１の先端側からフランジ部３１２の方向へニードルローラ５０３の公転に伴い回転しつつ移動し、同時に締付筒５０４もフランジ部３１２の方向へ移動する。これにより、締付筒５０４のテーパ付き円筒面とチャック筒５０１の外周テーパ面間の間隔が減少するため、締付筒５０４は各ニードルローラ５０３を介してチャック筒５０１を外周から内周方向へ全周面から強圧して縮径させることになる。これにより、チャック筒５０１内に挿入された切削工具２９のストレートシャンク部２９ａはチャッキングされる。
【００３０】
また、この実施の形態３における切削工具２９の突出長さＬの調整は、上記実施の形態１に示す場合と同様にして行われるので、その説明は省略する。
また、この実施の形態３においても上記実施の形態１に示す場合と同様な作用効果が得られる。
【００３１】
なお、本発明における工具ホルダの伝動機構３５，４３は、上記図１及び図５に示す構造のものに限らず、例えば操作部材３４に同心に設けた円柱体の表面にカム溝を形成し、調整部材３３にカム溝と係合するピンを突設し、操作部材３４を回転して円柱体を回転することにより調整部材３３を軸線方向に移動させるようにしてもよい。
また、本発明における切削工具２９のチャック機構は上記実施の形態に示す構造のものに限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲を逸脱されない範囲において種々に変更できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】従来における工具ホルダの断面図である。
【図２】従来における他の例を示す工具ホルダの断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１における工具ホルダの一部切り欠きの側面図である。
【図４】本実施の形態１における調整部材を拡大して示す側面図である。
【図５】本発明の工具ホルダにおける伝動機構の他の例を示す説明図である。
【図６】本発明の実施の形態１における工具ホルダの一部切り欠きの側面図である。
【符号の説明】
【００３３】
２９      切削工具
２９ａ    ストレートシャンク部
３０      工具ホルダ
３１      ホルダ本体
３１１    テーパシャンク部
３１２    フランジ部
３１３    工具取付部
３１４    ガイド穴
３２      チャック機構
３２１    テーパ穴
３２２    筒体
３２３    テーパコレット
３２５    ロックナット
３３      調整部材
３４      操作部材
３５      伝動機構
３５１    ウォーム
３５２    はすばラック
４３      伝動機構
４３１    スクリューねじ
４３２    スクリューねじ
５０      チャック機構
５０１    チャック筒
５０３    ニードルローラ
５０４    締付筒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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