(57)【要約】      （修正有）【課題】  衣料等の被着体への仮止めの位置の決定が容易にでき、さらに縫製にて強固に取り付けることができ、しかも面ファスナーの剥離する時に発生する剥離音を低減した面ファスナーを提供すること。【解決手段】  基布の表面に係合素子を有し、該基布の裏面に粘着剤層を有する面ファスナーであって、該粘着剤層の密度が０．８〜１．３ｇ／ｃｍ３、厚さが０．３〜１．０ｍｍであることを特徴とする減剥離音面ファスナー。面ファスナーはフック状係合素子またはループ状係合素子とを基布一面に立設したもの、フック状係合素子とループ状係合素子とを基布の同一面に立設したフック・ループ混合型面ファスナーである。フック状係合素子に使用されるフィラメントの糸径は０．１〜０．３ｍｍで、フック密度は５０〜１３０ケ／ＣＭ２が好ましい。ループ状係合素子は、１００〜４００ｄｔｅｘ／５〜５０ｆであり、ループ密度は５０〜１３０ケ／ｃｍ２が好ましいもの。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基布の表面に多数の係合素子を有し、該基布の裏面に粘着剤層を有する面ファスナーであって、該粘着剤層の密度が０．８〜１．３ｇ／ｃｍ３、厚さが０．３〜１．０ｍｍであることを特徴とする減剥離音面ファスナー。
【請求項２】
該粘着剤層がアクリル系樹脂からなる請求項１記載の減剥離音面ファスナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面ファスナーに関し、さらに詳しくは面ファスナーを剥離する際に生ずる剥離音の小さい減剥離音面ファスナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
係止部材として広く使用されている面ファスナーは、かぎ状あるいはキノコ状のフック状係合素子を基布の一面に立設したフック面ファスナーと、該フック状係合素子と係合するループ状あるいはアーチ状の係合素子を基布の一面に立設したループ面ファスナーから構成され、この両者を圧接することにより係合し、該面ファスナーを取付けた被着体を一体的に接合固定するものである。
また、フック状係合素子とループ状係合素子とを基布の一面に混在させたフック・ループ混在型面ファスナーも知られており、同一構造の面ファスナーを圧接して、面ファスナーを係合することができる。
このような面ファスナーは、着脱が容易なことから衣料や手袋、靴類、鞄等の開閉部の止め具として、また列車、飛行機、バス等に多数備えられた座席のシートカバー、さらには寝具シートカバー等の取付け具として広く使用されている。
【０００３】
ところで、係合した面ファスナー、特に布製面ファスナーを剥がす際に、バリバリという大きな剥離音が発生し、この不快な剥離音の低減が求められている。
そこで、かかる剥離音を抑制する面ファスナーの提案が種々なされている。例えば、剥離音低減のために、係合素子が立設する基布または基布の裏面に付設する部材の見かけ密度を０．５ｇ／ｃｍ３以下として、この疎な部分で振動を減衰させ、剥離音を低減させた面ファスナーが開示されている。（特許文献１〜３参照）。
しかしながら、かかる低密度の部材を面ファスナーに付与した構造では減音効果が充分でなく、また衣料等の被着体への縫い付けが困難になるという問題点が指摘されていた。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３３９４１３号公報
【特許文献２】特開２００４−１７３８５５号公報
【特許文献３】特開２００４−１７３８１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記した問題を解決するものであり、その目的は、衣料等の被着体への仮止め位置の決定が容易にでき、さらに縫製にて強固に取付けることができ、しかも面ファスナーの剥離音を低減する実用性に優れた減剥離音面ファスナーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち本発明は、基布の表面に多数の係合素子を有し、該基布の裏面に粘着剤層を有する面ファスナーであって、該粘着剤層の密度が０．８〜１．３ｇ／ｃｍ３、厚さが０．３〜１．０ｍｍであることを特徴とする減剥離音面ファスナーである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、被着体への仮止めが容易にでき、縫製での取付けが容易となり、さらに剥離音を低減させた面ファスナーを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明で使用される面ファスナーは、フック状係合素子またはループ状係合素子を基布一面に立設した面ファスナー部材、あるいはフック状係合素子とループ状係合素子とを基布の同一面に立設したフック・ループ混在型面ファスナーである。フック状係合素子としては、かぎ状係合素子またはキノコ状係合素子のいずれでもよいが、適度な係合強度の確保、係合素子の耐久性の点からかぎ状係合素子が好ましい。
一方、ループ面ファスナーとしては、マルチフィラメントループを基布に製編織したもの、またはループ状繊維やアーチ状繊維を有する不織布のいずれでもよい。これらの面ファスナーは、構成繊維を固定するために、バックコート剤を用いることができる。従来のバックコート剤は粘度が低く、繊維間に浸透し極めて薄い樹脂膜を生成するものであり、後述する本発明の粘着剤層とは別のものである。
さらに近年は、自己融着性の繊維を含み該融着性繊維の融着により繊維を固定する面ファスナー、すなわちバックコート剤を必要としないタイプの面ファスナーも開発されており、かかる融着面ファスナーも本発明に好適に使用される。
【０００９】
本発明の面ファスナーを構成する素材としては、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリオレフィン系等の熱可塑性繊維が通常使用される。衣料用に用いる場合は、風合面に優れることからポリアミド系繊維が好ましい。
係合素子および基布を含む面ファスナー自体の厚みは１〜４ｍｍが好ましく、接合時の厚みを小さくするためには、１．５〜２．５ｍｍがより好ましい。
【００１０】
フック状係合素子に使用されるモノフィラメントの糸径は、０．１〜０．３ｍｍが好ましく、係合力保持の点から０．１２〜０．２５ｍｍがより好ましく、さらに好ましくは、０．１４〜０．１８ｍｍである。また、フック密度は、５０〜１３０ケ／ｃｍ２が好ましい。
ループ状係合素子は、１００〜４００ｄｔｅｘ／５〜５０ｆのマルチフィラメントが好適に使用され、風合、係合耐久面から１１０〜３００ｄｔｅｘ／１０〜３０ｆが好ましい。さらに好ましくは、１２０〜２００ｄｔｅｘ／１５〜２５ｆである。また、ループ密度は５０〜１３０ケ／ｃｍ２が好ましい。
【００１１】
本発明の面ファスナーに設ける粘着剤層は、密度が０．８〜１．３ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．９〜１．０ｇ／ｃｍ３であり、その厚みは、０．３〜１．０ｍｍ、より好ましくは０．４〜０．８ｍｍである。また、該粘着剤層を構成する粘着剤の組成は、アクリル酸エステルを主モノマーとし、アクリル酸に代表される極性モノマーを共重合させたアクリル系樹脂からなる感圧接着性粘着剤や、天然ゴム、ＳＢＲ、ＩＲを主体とし、粘着性付与樹脂、軟化剤、充填剤等を配合してなるゴム系の感圧性接着性粘着剤等の感圧性接着剤が使用できる。アクリル系感圧性接着剤は、ゴム系感圧性接着剤に比して耐候性、耐久性に優れるという利点がある。該粘着剤層は、芯材として不織布や織布が挿入されたものでもよい。芯材を有する粘着剤層は、粘着剤層の強度を高める効果のほかに、予め用意した粘着剤を面ファスナー裏面へ接合する作業を容易にできる利点がある。該粘着剤は面ファスナーの裏面に直接塗布し、粘着剤層を形成させる。
従来の面ファスナーにおいても、仮止め用の粘着剤層を裏面に有するものがあるが、その厚さは薄く、通常０．１ｍｍ程度である。減剥離音の効果を得るには、０．３ｍｍ以上の層が必要である。
【００１２】
本発明において、面ファスナーの剥離音は、ＪＩＳ  Ｚ８７３１に準じて測定される。
騒音計（リオン社製、「ＮＡ−２０」）を用い、周波数特性Ａ、動特性ＡＳＴに設定する。被着体に粘着させた５ｃｍ×５ｃｍの面ファスナー同士を係合して、面ファスナーと騒音計の測定間距離を１０ｃｍとし、剥離時の騒音計の指示値を読み取る。
剥離時の音の大きさは、ｄＢ（デシベル）で表され、人間の聴覚では、１０ｄＢの違いを約２倍の音量差として感じる。
上記サイズの面ファスナーを手袋、鞄等に縫製した試料で剥離音を測定すると、各々７５ｄＢ、８４ｄＢ程度であった。一方、本発明の粘着剤層を有しない従来の面ファスナーの剥離音は各々８４ｄＢ、９３ｄＢ程度であり、本発明の面ファスナーの剥離音は、約１０ｄＢ小さいことがわかる。
【００１３】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。
【実施例１】
【００１４】
フック面ファスナー（クラレファスニング社製）およびループ面ファスナー（クラレファスニング社製）の基布裏面にそれぞれ、アクリル系粘着剤を塗布して密度が０．９５g／ｃｍ３の粘着剤層を形成させ、本発明の面ファスナーを得た。該アクリル系粘着剤層の厚みは０．４ｍｍであった。
得られたフック面ファスナーおよびループ面ファスナーをそれぞれ５ｃｍ×１５ｃｍの大きさに裁断し、目付２１０ｇ／ｍ２の綿布に縫製した後、両者を係合させた。騒音計（リオン社製、「ＮＡ−２０」）を用いて、測定距離を１０ｃｍとし、係合剥離時の音の大きさを測定した。音の大きさは８７ｄＢであり、剥離音は小さいものであった。また、被着体への仮止め、縫製作業も良好であった。
【実施例２】
【００１５】
基布裏面に密度が０．９９g／ｃｍ３、厚みが１．０ｍｍであるアクリル系粘着剤層を形成させたこと以外は、実施例１と同様にして本発明のフック面ファスナーおよびループ面ファスナーを得た。得られた面ファスナーをそれぞれ５ｃｍ×１５ｃｍの大きさに裁断して、目付２１０ｇ／ｍ２の綿布に縫製した後、両者を係合させた。実施例１と同様、係合剥離時の音の大きさを測定した。音の大きさは８５ｄＢであり、剥離音は小さいものであった。また、被着体への仮止め、縫製作業も良好であった。
【実施例３】
【００１６】
基布裏面に芯材として織布を挿入し、さらに密度が１．２２g／ｃｍ3、厚みが０．５ｍｍであるゴム系粘着剤層を形成させたこと以外は、実施例１と同様にして本発明のフック面ファスナーおよびループ面ファスナーを得た。得られた面ファスナーをそれぞれ５ｃｍ×１５ｃｍの大きさに裁断して、目付２１０ｇ／ｍ２の綿布に縫製した後、両者を係合させた。実施例１と同様に係合剥離時の音の大きさを測定した。音の大きさは８６ｄＢであり、剥離音は小さいものであった。また、被着体への仮止め、縫製作業も良好であった。
【００１７】
比較例１
基布裏面に粘着剤層を有しないフック面ファスナーおよびループ面ファスナーを用い、実施例１と同様に係合剥離時の音の大きさを測定した。音の大きさは９５ｄＢであり、剥離音は大きいものであった。
【００１８】
比較例２
基布裏面に密度が１．１２g／ｃｍ３、厚みが０．１３ｍｍであるアクリル系粘着剤層を形成させたこと以外は、実施例１と同様にしてフック面ファスナーおよびループ面ファスナーを得た。得られた面ファスナーについて、実施例１と同様に係合剥離時の音の大きさを測定した。音の大きさは９２ｄＢであり、剥離音は粘着剤層を有しないものとほぼ同程度の大きさであった。
【００１９】
比較例３
基布裏面に密度が０．２８g／ｃｍ3、厚みが０．９２ｍｍの発泡樹脂層を設けたこと以外は、実施例１と同様にしてフック面ファスナーおよびループ面ファスナーを得た。得られた面ファスナーについて、実施例１と同様に係合剥離時の音の大きさを測定した。音の大きさは９２ｄＢであり、剥離音は粘着剤層を有しないものとほぼ同程度の大きさであった。