(57)【要約】【課題】拭取り等の作業時に、より好ましくは取出し時にも、ウェットシートがずれないウェットシート包装体とする。【解決手段】複数枚のウェットシート１がウェットシート取出口２Ａを有する収納材２内に収納され、取出口２Ａからウェットシート１を取り出すと次のウェットシート１の一部が取出口２Ａから露出する、ウェットシート包装体であって、ウェットシート１は、中央部で折られた２つ折りの状態で取り出されるように収納されているうえに、ウェットシート全体の質量に対し原料繊維が、熱融着繊維１０〜３０％、親水性繊維６０〜８０％の質量割合とされ、かつ含水率（水分の質量／全体の質量×１００）が２３０〜４００％とされている。【選択図】図１
2007330673.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のウェットシートがウェットシート取出口を有する収納材内に収納され、前記取出口からウェットシートを取り出すと次のウェットシートの一部が前記取出口から露出する、ウェットシート包装体であって、
前記ウェットシートは、
中央部で折られた２つ折りの状態で取り出されるように収納されているうえに、
前記ウェットシート全体の質量に対し原料繊維が、熱融着繊維１０〜３０％、親水性繊維６０〜８０％の質量割合とされ、かつ含水率（水分の質量／全体の質量×１００）が２３０〜４００％とされている、ことを特徴とするウェットシート包装体。
【請求項２】
前記ウェットシートは、坪量が３０〜６０ｇ／ｍ2とされている、請求項１記載のウェットシート包装体。
【請求項３】
前記ウェットシートの２つ折りの状態における寸法は、一方方向に１５０〜２５０ｍｍ、他方方向に２５０〜３５０ｍｍの方形で、かつ縦横寸法比が３：１．５〜２．５とされている、請求項１又は請求項２記載のウェットシート包装体。
【請求項４】
前記２つ折りの状態において内側となる内側層は、原料繊維が親水性繊維８０〜１００％、疎水性繊維が０〜２０％の質量割合とされ、かつ表面に凹凸パターンが入っておらず、
他方、前記ウェットシートの２つ折りの状態において外側となる外側層は、原料繊維が親水性繊維６０〜８０％、疎水性繊維が２０〜４０％の質量割合とされ、
しかも前記内側層の親水性繊維の質量割合の方が前記外側層の親水性繊維の質量割合よりも高い、請求項１〜３のいずれか１項に記載のウェットシート包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェットシート包装体に関するものである。特に、ウェットシートが、体拭き、お尻拭きなどとして使用される、いわゆる大判・超大判サイズである場合に好ましい形態に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のウェットシート包装体としては、ウェットシートを１枚ずつ左右対称に向かい合わせ、上位のウェットシートの下片を、次に連続するウェットシートの上片と下片との間に挟むようにして積層したものがある（例えば、特許文献１参照）。この従来のウェットシート包装体においては、取出口からウェットシートを引き上げて取り出すと、このウェットシートの下片と接触している次に連続するウェットシートの上片が一緒に引き上げられて取出口から露出する。したがって、ウェットシートの取り出しが容易であり、いわゆるポップアップ式などと呼ばれて、実用化が検討されている。
この従来のウェットシート包装体においては、ウェットシートを取り出した後、２つ折りにしてから使用している。この折り畳みは、特に、体拭き、お尻拭きなどとして使用される、いわゆる大判、超大判サイズのウェットシートにあっては、拭取った体液等の裏抜けを避けるために、あるいは拭取りに適したサイズとするために、必須のものとなっている。
しかしながら、このように、従来のウェットシート包装体においては、ウェットシートを取り出し後、折り畳む必要があるため、煩瑣であり、ウェットシートが乾燥してしまう原因ともなった。また、近年、例えば、体拭き、お尻拭き用のウェットシートなどは、加温されて収納材内に収納されていることがあるが、取り出し後に折り畳んでいると、その間にウェットシートが冷めてしまい、せっかくの加温が無駄になってしまった。
この点、ウェットシートの坪量や密度等を調節するとともに、サイズを小さくすることによって、折り畳みを不要とすることができそうである。しかしながら、１枚のウェットシートの坪量や密度等を調節するのみで裏抜けを防止しようとすると、ウェットシートが硬くなってしまい、特に体拭きやお尻拭きなどとして使用するに適さないものとなってしまう。
そこで、ティシュペーパー等で採用されている２プライ（２枚一組）式とすることも考えられる。しかしながら、ウェットシートはティシュペーパー等と異なり圧力を掛けるだけで簡単にプライができるものではないため、２プライとするに適さない。
そこで、更にウェットシートを２つ折りの状態で収納しておくことにより、２つ折りの状態で取り出すことができるようにすることも考えられる。しかしながら、たとえ２つ折りの状態で収納しておいても、取り出しに際してずれてしまう（折り線を挟む一片と他片とがずれてしまう）可能性があるため、２つ折りの状態で取り出されるとは限らず、結局、取り出した後に折り畳んだり折り直したりする必要が生じる可能性がある。特に、この種のウェットシート包装体は、乾燥を避けるために、あるいはポップアップを可能とするために、取出口を大きく設計することができず、取り出しに際して、ウェットシートがずれてしまうおそれが大きい。
さらに、このずれの問題は、拭取り等の作業時においても生じる。すなわち、ウェットシートを２つ折りの状態で取り出すことができたとしても、あるいは２つに折り直したとしても、作業時においてウェットシートに力が加わると、ずれが生じてしまい、結局、作業性の低下する可能性が大きいのである。
【特許文献１】特許第３４８５４７０号公報（図８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明が解決しようとする主たる課題は、拭取り等の作業時に、より好ましくは取出し時にも、ウェットシートがずれないウェットシート包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題を解決した本発明は、次のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
複数枚のウェットシートがウェットシート取出口を有する収納材内に収納され、前記取出口からウェットシートを取り出すと次のウェットシートの一部が前記取出口から露出する、ウェットシート包装体であって、
前記ウェットシートは、
中央部で折られた２つ折りの状態で取り出されるように収納されているうえに、
前記ウェットシート全体の質量に対し原料繊維が、熱融着繊維１０〜３０％、親水性繊維６０〜８０％の質量割合とされ、かつ含水率（水分の質量／全体の質量×１００）が２３０〜４００％とされている、ことを特徴とするウェットシート包装体。
【０００５】
〔請求項２記載の発明〕
前記ウェットシートは、坪量が３０〜６０ｇ／ｍ2とされている、請求項１記載のウェットシート包装体。
【０００６】
〔請求項３記載の発明〕
前記ウェットシートの２つ折りの状態における寸法は、一方方向に１５０〜２５０ｍｍ、他方方向に２５０〜３５０ｍｍの方形で、かつ縦横寸法比が３：１．５〜２．５とされている、請求項１又は請求項２記載のウェットシート包装体。
【０００７】
〔請求項４記載の発明〕
前記２つ折りの状態において内側となる内側層は、原料繊維が親水性繊維８０〜１００％、疎水性繊維が０〜２０％の質量割合とされ、かつ表面に凹凸パターンが入っておらず、
他方、前記ウェットシートの２つ折りの状態において外側となる外側層は、原料繊維が親水性繊維６０〜８０％、疎水性繊維が２０〜４０％の質量割合とされ、
しかも前記内側層の親水性繊維の質量割合の方が前記外側層の親水性繊維の質量割合よりも高い、請求項１〜３のいずれか１項に記載のウェットシート包装体。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によると、拭取り等の作業時に、より好ましくは取出し時にも、ウェットシートがずれないウェットシート包装体となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明の実施の形態を説明する。
〔基本形態〕
本形態のウェットシート包装体は、図１に示すように、複数枚のウェットシート１，１…が、ウェットシート取出口２Ａを有する収納材２内に収納され、取出口２Ａからウェットシートを取り出すと次のウェットシートの一部が取出口２Ａから露出する形態となっている。ウェットシート取出口２Ａは、蓋片３によって開閉自在とされている。この蓋片３を閉じると、収納材２内が密閉状態になり、ウェットシート１，１…の乾燥が防止される。
【００１０】
本形態において、ウェットシート１，１…は、中央部で折られた２つ折りの状態で取り出されるように収納されている。ウェットシート１，１…の中央部における２つ折りとは、２つ折りによって形成される折り線から一方側縁までの長さと他方側縁までの長さとの差が、通常０〜３０ｍｍとなる場合である。
【００１１】
加えて、本形態のウェットシート１，１…は、ウェットシート１全体の質量に対し原料繊維が、熱融着繊維１０〜３０％（好ましくは１５〜２５％）、親水性繊維６０〜８０％（好ましくは６５〜７５％）の質量割合とされ、かつ含水率（水分の質量／全体の質量×１００）が２３０〜４００％（好ましくは２６０〜３４０％）とされている。
【００１２】
ウェットシート１全体の質量に対し原料繊維が、熱融着繊維１０〜３０％、親水性繊維６０〜８０％の質量割合とされ、かつ含水率が２３０〜４００％とされていると、中央部で折られた２つ折りの状態にあるウェットシート１，１…がずれてしまうのが、つまり中央部の折り線を挟む一片と他片とがずれてしまうのが、防止される。したがって、拭取り等の作業性が低下せず、また、ウェットシート１，１…を、取り出した後に折り畳んだり折り直したりする必要がなく、すぐに使用することができる。折り畳み等をする必要がないと、次のウェットシート１，１…の取り出しもすぐに行うことができる。したがって、ウェットシート取出口２Ａからウェットシート１，１…を取り出すと次のウェットシート１，１…の一部がウェットシート取出口２Ａから露出するようにされていても、次のウェットシート１，１…が乾燥したり冷めたりしてしまうおそれがない。さらに、次のウェットシート１，１…の一部がウェットシート取出口２Ａから露出していると、次のウェットシート１，１…を容易に取り出すことができる。したがって、次のウェットシート１，１…を取り出している間に先に取り出したウェットシート１，１…が乾燥したり冷めたりしてしまうおそれがない。
【００１３】
なお、より厳密には、親水性繊維が６０％未満であるとウェットシート１，１…のずれが生じやすくなる。他方、親水性繊維が８０％を超えるとウェットシート１，１…の伸びが大きくなりすぎて拭取り等の作業性が低下することになる。また、含水率が２３０％未満であると重なり合う各片同士の貼り付きが弱くなってウェットシート１，１…のずれが生じやすくなる。他方、含水率が４００％を超えると水分が多すぎて拭取り等の作業性が低下するとともに、各片同士の貼り付きが強くなり過ぎて、ウェットシート１，１…を取り出したときに、次のウェットシート１，１…もウェットシート取出口２Ａから取り出されてしまうおそれがある。
【００１４】
また、ウェットシート１，１…は、２つ折りの状態において内側となる内側層の原料繊維が親水性繊維８０〜１００％（好ましくは９０〜１００％）、疎水性繊維が０〜２０％（好ましくは０〜１０％）の質量割合とされ、かつ表面に凹凸パターンが入っておらず、他方、ウェットシート１，１…の２つ折りの状態において外側となる外側層の原料繊維が親水性繊維６０〜８０％（好ましくは６５〜７５％）、疎水性繊維が２０〜４０％（好ましくは２５〜３５％）の質量割合とされ、しかも内側層の親水性繊維の質量割合の方が外側層の親水性繊維の質量割合よりも高くされているのがより好ましい。疎水性繊維シートに比べ水分を含む親水性繊維シートの方がずれの摩擦抵抗が大きくなる。このため、内側層の原料繊維が親水性繊維８０〜１００％、疎水性繊維が０〜２０％の質量割合とされると、ずれ方向の摩擦抵抗が大きくなりずれ難くなる。さらに、表面に凹凸パターンが入っていないと、ウェットシート１，１…の折り線を挟んだ一片と他片の表面接触面積が増加し、かつシート間に水の膜ができ、その表面張力によってずれが生じにくくなると考えられる。他方、ウェットシート１，１…の２つ折りの状態において外側となる外側層の原料繊維が親水性繊維６０〜８０％、疎水性繊維が２０〜４０％の質量割合とされ、しかも内側層の親水性繊維の質量割合の方が外側層の親水性繊維の質量割合よりも高くされていると、外側層同士のずれの摩擦抵抗が適正となり、ポップアップ性（ウェットシート１，１…の連なり防止、収納材内への落ち込み防止）が向上する。さらに、水分保持性と水分放出性のバランスがとれて拭取り作業性が向上する。
【００１５】
ここで、ウェットシート１，１…は、坪量（ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４：１９９８）が３０〜６０ｇ／ｍ2とされているのが好ましく、３５〜５０ｇ／ｍ2とされているのがより好ましい。ウェットシート１，１…は、３０ｇ／ｍ2未満であると、２つ折りの状態であっても便等の染み出しが生じやすくなる。他方、６０ｇ／ｍ2を超えると、ウェットシート１，１…の厚さが通常５００〜８００μｍである現状においては、特に２つ折りの状態である場合において硬くなりすぎ、拭取り等の作業性が低下する。また、坪量が３５ｇ／ｍ2以上とされていると、使用者においてウェットシート１，１…が２つ折りの状態であること知覚し易くなり、使用者に裏抜けが生じないとの安心感を与えることができる。他方、坪量が５０ｇ／ｍ2以下とされていると、２つ折りによって形成される折り線部分の厚みが厚くなりすぎるのが防止される。
【００１６】
本形態において、ウェットシート１，１・・・の２つ折り状態における寸法は、一方方向に１５０〜２５０ｍｍ、他方方向に２５０〜３５０ｍｍの方形で、かつ縦横寸法比が３：１．５〜２．５とされているのが好ましい。「ＡＩＳＴ人体寸法データベース１９９１−９２」による「第３指手長：最大２１６ｍｍ、最小１４９ｍｍ、平均１８１ｍｍ」、「最大手幅：最大１１４ｍｍ、最小７９ｍｍ、平均９６ｍｍ」のもとにおいては、縦横寸法比が３：１．５を下回ると取り出したウェットシート１，１…が細長すぎて拭取り等の作業が行いにくくなる。他方、縦横寸法比が３：２．５を上回ると取り出したウェットシート１，１…が手幅に比較して広すぎウェットシート１，１…全面を有効に使用することができなくなる。
【００１７】
縦横寸法比が３：１．５〜２．５とされているウェットシート１，１…としては、（１）展開サイズ３００×３００ｍｍ、取出しサイズ１５０×３００ｍｍ、（２）展開サイズ４００×３００ｍｍ、取出しサイズ２００×３００ｍｍ、（３）展開サイズ５００×３００ｍｍ、取出しサイズ２５０×３００ｍｍ、（４）展開サイズ６００×１５０ｍｍ、取出しサイズ１５０×３００ｍｍ、（５）展開サイズ６００×２００ｍｍ、取出しサイズ２００×３００ｍｍ、（６）展開サイズ６００×２５０ｍｍ、取出しサイズ２５０×３００ｍｍ等を例示することができる。（１）〜（３）はロータリー式インターフォルダーで製造した場合、（４）〜（６）はスタンド型インターフォルダーで製造した場合である。
【００１８】
本形態においては、ウェットシート取出口２Ａの長手方向の長さと、この方向に関するウェットシート１，１…の２つ折りの状態におけるサイズとの比が、１．０：１．８〜４．０とされているのが好ましく、１．０：２．１〜２．５とされているのがより好ましい。ウェットシート１，１…の２つ折りの状態におけるサイズ比が１．８未満であると、次のウェットシート１，１…が、特にウェットシート１，１…の残量が減ったときに、収納材２内へ落ちてしまい、ポップアップ式とならないおそれがある。他方、サイズ比が４．０を超えると、繊維配合、含水率等を調節しても取り出しに際してウェットシート１，１…がずれてしまうおそれがある。
【００１９】
〔ウェットシートの積層形態例〕
次に、ウェットシート１，１…の積層形態例について、説明する。
（第１の形態）
本形態においては、図２の（１）に示すように、各ウェットシート１を、横方向中央部において縦方向に沿う折り線（Ａ）が形成されるように折り畳んで、図２の（２）に示すように、２つ折りとしている。
このように２つ折りしたウェットシート１は、更に縦方向先端側（紙面上側）から順にそれぞれ横方向に沿う折り線（Ｂ）、折り線（Ｃ）、折り線（Ｄ）が形成されるように、順に山折り、谷折り、山折りする。この折畳みは、折り線（Ｂ）より先端側の片（部位）が最も広くなるように行う。また、この折畳みは、各ウェットシート１単独で行うのではなく、図２の（３）に示すように、上側のウェットシート１ｕの折り線（Ｂ）より先端側の片と折り線（Ｂ）及び折り線（Ｃ）間の片とによって、上側のウェットシート１ｕとは対称的に折り畳まれる下側のウェットシート１ｄの折り線（Ｂ）より先端側の片の先端部が挟まれた状態となるように、かつこの状態で複数のウェットシート１，１…が積層されるように行う。この積層によって、上側のウェットシート１ｕを引き上げてウェットシート取出口２Ａから取り出すと、下側の（次の）ウェットシート１ｄの折り線（Ｂ）より先端側の片の先端部（ウェットシート１ｄの一部）も引き上げられウェットシート取出口２Ａから露出する。
【００２０】
（第２の形態）
本形態においては、図３の（１）に示すように、各ウェットシート１を、横方向中央部において縦方向に沿う折り線（Ａ）が形成されるように折り畳んで、第１の形態と同様に２つ折りとしている（図２の（２）参照）。このように２つ折りしたウェットシート１は、更に縦方向先端側（紙面上側）から順にそれぞれ横方向に沿う折り線（Ｂ）、折り線（Ｃ）、折り線（Ｄ）が形成されるように、順に山折り、谷折り、山折りする。この折畳みは、第１の形態とは異なり、折り線（Ｂ）及び折り線（Ｃ）間の片（部位）が最も広くなるように行う。また、この折畳みは、各ウェットシート１単独で行うのではなく、図３の（２）に示すように、上側のウェットシート１ｕの折り線（Ｂ）及び折り線（Ｃ）間の片と折り線（Ｃ）及び折り線（Ｄ）間の片とによって、上側のウェットシート１ｕとは対称的に折り畳まれる下側のウェットシート１ｄの折り線（Ｂ）より先端側の片及び折り線（Ｂ）及び折り線（Ｃ）間の片の先端部が挟まれた状態となるように、かつこの状態で複数のウェットシート１，１…が積層されるように行う。この積層によって、上側のウェットシート１ｕを引き上げてウェットシート取出口２Ａから取り出すと、下側の（次の）ウェットシート１ｄの折り線（Ｂ）より先端側の片及び折り線（Ｂ）及び折り線（Ｃ）間の片の先端部（ウェットシート１ｄの一部）も引き上げられウェットシート取出口２Ａから露出する。
【００２１】
（第３の形態）
本形態においては、図４の（１）に示すように、各ウェットシート１を、横方向中央部において縦方向に沿う折り線（Ａ）が形成されるように折り畳んで、第１及び第２の形態と同様に２つ折りとしている（図２の（２）参照）。このように２つ折りしたウェットシート１は、更に縦方向先端側（紙面上側）から順にそれぞれ横方向に沿う折り線（Ｂ）、折り線（Ｃ）、折り線（Ｄ）が形成されるように、順に山折り、谷折り、山折りする。この折畳みは、第１及び第２の形態とは異なり、折り線（Ｃ）が縦方向中央部において横方向に沿うように形成され、折り線（Ｂ）及び折り線（Ｄ）が折り線（Ｃ）をはさんで対称に横方向に沿うように形成され、かつ折り線（Ｂ）より先端側（紙面上側）の片及び折り線（Ｄ）より後端側（紙面下側）の片に比較して、折り線（Ｂ）及び折り線（Ｃ）間の片及び折り線（Ｃ）及び折り線（Ｄ）間の片が広くなるように行う。また、この折畳みは、各ウェットシート１単独で行うのではなく、図４の（２）に示すように、上側のウェットシート１ｕの折り線（Ｃ）及び折り線（Ｄ）間の片と折り線（Ｄ）より後端側の片とによって、上側のウェットシート１ｕとは対称的に折り畳まれる下側のウェットシート１ｄの折り線（Ｂ）より先端側の片の先端部が挟まれた状態となるように、かつこの状態で複数のウェットシート１，１…が積層されるように行う。この積層によって、上側のウェットシート１ｕを引き上げてウェットシート取出口２Ａから取り出すと、下側の（次の）ウェットシート１ｄの折り線（Ｂ）より先端側の片の先端部（ウェットシート１ｄの一部）も引き上げられウェットシート取出口２Ａから露出する。
【００２２】
（第４の形態）
本形態は、ウェットシート１，１…を２つの形態に折り畳み、これらを組み合せて積層することを特徴とする。
すなわち、まず、図５の（１）に示すように、各上側のウェットシート１ｕを、横方向中央部において縦方向に沿う折り線（Ａ）が形成されるように折り畳んで、第１〜３の形態と同様に２つ折りとしている（図２の（２）参照）。このように２つ折りにした上側のウェットシート１ｕは、更に縦方向先端側（紙面上側）から順にそれぞれ横方向に沿う折り線（Ｂ）及び折り線（Ｃ）が形成されるように、順に山折り、谷折りする。この折畳みは、第１〜第３の形態とは異なり、折り線（Ｂ）より先端側の片、折り線（Ｂ）及び折り線（Ｃ）間の片並びに折り線（Ｃ）より後端側の片が同じ広さとなるように行う。
他方、図５の（２）に示すように、各下側のウェットシート１ｄを、横方向中央部において縦方向に沿う折り線（Ａ）が形成されるように折り畳んで、第１〜３の形態と同様に２つ折りとしている（図２の（２）参照）。このように折り畳んだ下側のウェットシート１ｄは、更に縦方向先端側（紙面上側）から順にそれぞれ横方向に沿う折り線（Ｄ）、折り線（Ｅ）、折り線（Ｆ）が形成されるように、順に山折り、谷折り、山折りする。この折畳みは、第３の形態と同様に行う（図４の（１）参照。ただし、折り線（Ｂ）、折り線（Ｃ）、折り線（Ｄ）は、それぞれ折り線（Ｄ）、折り線（Ｅ）、折り線（Ｆ）に対応。）。
そして、これら上側のウェットシート１ｕ及び下側のウェットシート１ｄの折畳みは、それぞれを単独で行うのではなく、図５の（３）に示すように、上側のウェットシート１ｕの折り線（Ｂ）及び折り線（Ｃ）間の片と折り線（Ｃ）より後端側の片とによって、下側のウェットシート１ｄの折り線（Ｄ）より先端側の片が挟まれ、また、この下側のウェットシート１ｄの折り線（Ｅ）及び折り線（Ｆ）間の片と折り線（Ｆ）より後端側の片とによって、この下側のウェットシート１ｄよりも更に下に位置するウェットシート１ｕの折り線（Ｂ）より先端側の片の先端部が挟まれた状態となるように、かつこの状態で複数のウェットシート１，１…が積層されるように行う。この積層によって、上側のウェットシート１ｕを引き上げてウェットシート取出口２Ａから取り出すと、下側の（次の）ウェットシート１ｄの折り線（Ｄ）より先端側の片（ウェットシート１ｄの一部）も引き上げられウェットシート取出口２Ａから露出し、また、この下側のウェットシート１ｄを引き上げてウェットシート取出口２Ａから取り出すと、この下側のウェットシート１ｄよりも更に下に位置する（次の）ウェットシート１ｕの折り線（Ｂ）より先端側の片の先端部（ウェットシート１ｕの一部）も引き上げられウェットシート取出口２Ａから露出する。
【００２３】
（第５の形態）
本形態は、第１〜４の形態と異なり、２つ折りとするための折畳みと積層するための折畳みとを、同一方向に折り線が形成されるように行うことを特徴とする（第１〜４の形態では、２つ折りとするための折畳みと積層するための折畳みとを、交差する方向に折り線が形成されるように行っている。）。
すなわち、まず、図６の（１）に示すように、各ウェットシート１を、縦方向中央部において横方向に沿う折り線（Ａ）が形成されるように折り畳んで、第１〜４の形態と同様に２つ折りとしている（図２の（２）参照）。このように２つ折りにしたウェットシート１は、更にその折り畳んだ状態における縦方向中央部に横方向に沿う折り線（Ｂ）が形成されるように折り畳む。この折畳みは、各ウェットシート１単独で行うのではなく、図６の（２）に示すように、上側のウェットシート１ｕの折り線（Ａ）及び折り線（Ｂ）間の片と折り線（Ｂ）より先端側及び後端側の片とによって、上側のウェットシート１ｕとは対称的に折り畳まれる下側のウェットシート１ｄの折り線（Ａ）及び折り線（Ｂ）間の片が挟まれた状態となるように、かつこの状態で複数のウェットシート１，１…が積層されるように行う。この積層によって、上側のウェットシート１ｕを引き上げてウェットシート取出口２Ａから取り出すと、下側の（次の）ウェットシート１ｄの折り線（Ａ）及び折り線（Ｂ）間の片（ウェットシート１ｄの一部）も引き上げられウェットシート取出口２Ａから露出する。
【００２４】
（比較形態１）
本比較形態は、第１〜５の形態と異なり、２つ折りとするための折畳みを行っていない。
すなわち、図７の（１）に示すように、各ウェットシート１を、２つ折りとすることなく、縦方向先端側（紙面上側）から順にそれぞれ横方向に沿う折り線（Ａ）及び折り線（Ｂ）が形成されるように、順に山折り、谷折りする。この折畳みは、折り線（Ａ）より先端側の片（部位）が最も広くなるように行う。この折畳みは、各ウェットシート１単独で行うのではなく、図７の（２）に示すように、上側のウェットシート１ｕの折り線（Ａ）より先端側の片と折り線（Ａ）及び折り線（Ｂ）間の片とによって、上側のウェットシート１ｕとは対称的に折り畳まれる下側のウェットシート１ｄの折り線（Ａ）より先端側の片の先端部が挟まれた状態となるように、かつこの状態で複数のウェットシート１，１…が積層されるように行う。この積層によって、上側のウェットシート１ｕを引き上げて、ウェットシート取出口２Ａから取り出すと、下側の（次の）ウェットシート１ｄの折り線（Ａ）より先端側の片の先端部（ウェットシート１ｄの一部）も引き上げられウェットシート取出口２Ａから露出する。この点については、第１〜５の形態と同様である。
【００２５】
（比較形態２）
本比較形態は、積層するための折り畳みに先立つ折畳みを行っているがその折畳み形態が第１〜５の形態とは異なり、また、積層するための折り畳みを、いわゆるポップアップ方式となるように行っていない。
すなわち、本形態においては、図８の（１）に示すように、各ウェットシート１を、横方向一端側（紙面左側）から順にそれぞれ縦方向に沿う折り線（Ｃ）、折り線（Ａ）、折り線（Ｂ）、折り線（Ｄ）が形成されるように、順に谷折り、山折り、山折り、谷折りする。この折り畳みは、折り線（Ａ）及び折り線（Ｂ）間の片が最も広くなるように行い、また、折り線（Ｃ）より一端側の片、折り線（Ｃ）及び折り線（Ａ）間の片、折り線（Ｂ）及び折り線（Ｄ）間の片並びに折り線（Ｄ）より他端側の片が、それぞれその半分の広さとなるように行う。したがって、この折り畳みによって、ウェットシート１は、図８の（２）に示すように、３層となる。
このように３層に折り畳んだウェットシート１は、更に縦方向中央部において横方向に沿う折り線（Ｅ）が形成されるように折り畳む。この折り畳みは、第１〜５の形態や比較形態１と異なり、各ウェットシート１単独で行い、その後、図８の（３）に示すように、上側のウェットシート１ｕと下側のウェットシート１ｄとが同一方向を向くように積層する。つまり、本形態では、上側のウェットシート１ｕを引き上げてウェットシート取出口２Ａから取り出しても、下側の（次の）ウェットシート１ｄの先端部（ウェットシート１ｄの一部）が引き上げられウェットシート取出口２Ａから露出するということがない。
【００２６】
〔その他〕
（１）本形態のウェットシート１，１…には、例えば、プロピレングリコール・ジプロピレングリコールなどの多価アルコール、メチルパラベン、エチルパラベン、プロピルパラベン、塩化ベンザルコニウム、塩化セチルピリジニウム、天然植アロエエキス・ヘチマエキスなどの物抽出液などを成分とする薬液を含浸させることができる。ただし、多価アルコールは、配合割合（多価アルコールの容量／ウェットシートに付与した薬液全体の容量×１００）が、２〜５０％となるように配合するのが好ましく、５．０〜２０．０％となるように配合するのがより好ましい。
（２）本形態においては、２つ折りとするための折り畳みを行うため、この折畳みによる折り線部分の厚みが若干増す。そこで、複数のウェットシート１，１…を積層するにあたっては、この折り線部分が、上下に隣接するウェットシート１，１…ごとに異なる位置となるようにするのが好ましい。
（３）本形態における熱融着繊維としては、例えば、高融点（芯）成分／低融点（鞘）成分の組合せがポリプロピレン／ポリエチレン、ポリエステル／ポリエチレン、ポリエステル／低融点ポリエステルのものなどを例示することができる。
（４）本形態における親水性繊維としては、例えば、レーヨン、コットン、パルプなどを例示することができる。
（５）本形態におけるウェットシート１，１…には、原料として、熱融着繊維や親水性繊維以外に、例えば、ポリエステル、アクリル、ポリプロピレなどを使用することもできる。
（６）本明細書において、ウェットシート１，１…の２つ折りの状態において内側となる内側層や外側となる外側層は、表面から１００μｍまでの範囲（厚さ）を意味するものと定義する。
【実施例１】
【００２７】
次に、本発明の実施例について、説明する。
積層形態やウェットシートの坪量などを種種変化させて、試験を行った。この試験の条件及び結果（評価）を表１に示した。なお、条件及び評価方法の詳細は、次のとおりである。
【００２８】
〔積層形態〕
前述の「発明を実施するための最良の形態」において示した、第１の形態を「第１」、第２の形態を「第２」、第３の形態を「第３」、第４の形態を「第４」、第５の形態を「第５」、比較形態１を「比１」、比較形態２を「比２」として示した。
【００２９】
〔坪量〕
ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４：１９９８に準拠した。
【００３０】
〔寸法−縦〕
ウェットシートを最大に広げたときの縦方向の寸法（展開サイズ）である。
【００３１】
〔寸法−横〕
ウェットシートを最大に広げたときの横方向の寸法（展開サイズ）である。
【００３２】
〔大きさ−縦〕
ウェットシートを取り出したときの縦方向の大きさ（取出しサイズ）である。
【００３３】
〔大きさ−横〕
ウェットシートを取り出したときの横方向の大きさ（取出しサイズ）である。
【００３４】
〔収納材−縦〕
ウェットシート積層体を収納した収納材の縦方向の寸法である。
【００３５】
〔収納材−横〕
ウェットシート積層体を収納した収納材の横方向の寸法である。
【００３６】
〔収納材−高さ〕
ウェットシート積層体を収納した収納材の高さ方向の寸法である。
【００３７】
〔含水率〕
ウェットシートの水分の質量／全体の質量×１００である。
【００３８】
〔多価アルコール〕
多価アルコールの容量／ウェットシートに付与した薬液全体の容量×１００である。
【００３９】
〔凹凸パターン〕
ヘリンボーンを「Ｈ」、  メッシュを「Ｍ」、  プレーンを「Ｐ」として、示した。なお、ヘリンボーンとは、例えば、図９に示すような杉綾織模様状のエンボスＨ，Ｈ…を意味する。また、メッシュとは、穴あきパターンのエンボスを意味する。さらに、プレーンとは、エンボスが付与されていない状態を意味する。
ここで、ヘリンボーン及びプレーンは、凹凸の高低差が１５０μｍ以上をヘリンボーン、１５０μｍ未満をプレーンと定義した。高低差の測定方法を以下に示す。
【００４０】
（実験装置）
キーエンス社製  マイクロスコープ  ＶＨ−７０００
金属製直尺  １５０ｍｍ（ＪＩＳ  １級基準直尺）
（実験方法）
（１）試料調整
不織布カット用のロータリーカッター（オルファ株式会社製  ２８ｍｍ  ＲＯＴＡＲＹ  ＣＵＴＴＥＲ）を用い、試料を幅（ＣＤ方向）２５ｍｍ×長さ（ＭＤ方向）３０ｍｍにカットする（ロータリーカッターは不織布、布帛を切断する為に用いる一般的なものである）。試料を試料架台に粘着テープで固定し、写真撮影用の断面をカットする。試料をカットした後、標準状態（２０℃、６５％）条件下に２４時間放置する（繊維の温度や湿度によるループの状態変化による測定誤差を排除する為（ＪＩＳ  Ｌ  ０１０５）で規定された方法に基づく調製を行う）。
（２）マイクロスコープでの撮影方法
[1]  実験装置のマイクロスコープ（ＶＨ−７０００）の台に試料架台にセットした試料を載せる。
[2]  固定した試料断面の上側に金属製直尺１５０ｍｍを設置して、倍率６０倍で試料断面の一番手前側の繊維に焦点が合うようにピント調整をして撮影を開始する。
[3]  断面を示す写真より金属製直尺１ｍｍを基準長として更正を行い、凸条部と凹条部の高さを小数点第４位まで計測し、「凸条部高さ−凹条部高さ」により高低差を確認した。
高さの基準は以下の通りとした。
（高さの基準）
不織布のピントが合った部分の付け根部分を各部の界面として高さを設定する。なお、繊維太さよりも大きい空間がある部位を毛羽、ループ部分として除き、不織布凹部の穴あき部分以外の部位で測定する。
（測定数値の報告）
１試料につき１０の試験片を採取して１つの試験片からランダムに凹条部と凸条部との組み合わせ１組を選定し、各々５回測定した 数値の平均値を凹条部と凸条部の高さとし、「凸条部高さ−凹条部高さ」を高低差とする。
【００４１】
〔取出し容易性〕
ウェットシートの取出し易さを２段階評価した。実使用評価で８０％以上が取り出し易い評価の場合を「○」、８０％未満場合を「×」とした。なお、実使用評価とは日常おむつ交換を実施する３０名の評価者がそれぞれ取り出し易いと評価するか否かの官能試験である。
【００４２】
〔所要時間〕
ウェットシートを取り出してから拭取り作業を開始するまでの時間を測定した。
【００４３】
〔保温性〕
７５℃に加温してあるウェットシートを取り出して肌拭きを行ったときの、温かさ感を３段階評価した。温かいと感じた場合を「○」、冷たいと感じた場合を「×」、どちらでもないと感じた場合を「△」とした。
【００４４】
〔拭取り時のズレ〕
拭取り時のズレの生じ易さを２段階評価した。実使用評価で８０％以上が、ズレが生じにくい評価の場合を「○」、８０％未満の場合を「×」とした。なお、実使用評価とは日常おむつ交換を実施する３０名の評価者がそれぞれズレが生じにくいと評価するか否かの官能試験である。
【００４５】
〔拭取り作業性〕
取り出したウェットシートの拭取り作業のし易さを２段階評価した。実使用評価で８０％以上が拭き取り易い評価の場合を「○」、８０％未満の場合を「×」とした。なお、実使用評価とは日常おむつ交換を実施する３０名の評価者がそれぞれ拭取り易いと評価するか否かの官能試験である。
【００４６】
〔染み出し〕
取り出したウェットシートを用いて拭取り作業を行った場合における、拭取った液体の裏抜け（染み出し）の有無を調べた。裏抜けが無かった場合を「○」、裏抜けが有った場合を「×」とした。
【００４７】
〔シートの連なり〕
シートの連なりとは、取り出したシートの次のシートが、前のシートに接着して出てくることであり、１パック中に連なりが３回未満の場合を「○」、３回以上の場合を「×」とした。
【００４８】
〔総合〕
全ての評価項目について「○」の場合を「○」、１つ以上「×」がある場合を「×」とした。
【００４９】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、ウェットシートが、体拭き、お尻拭きなどとして使用される、いわゆる大判・超大判サイズのウェットシート包装体として、適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】ウェットシート収納製品の断面図である。
【図２】第１の積層形態例の説明図である。
【図３】第２の積層形態例の説明図である。
【図４】第３の積層形態例の説明図である。
【図５】第４の積層形態例の説明図である。
【図６】第５の積層形態例の説明図である。
【図７】第１の積層形態比較例の説明図である。
【図８】第２の積層形態比較例の説明図である。
【図９】ヘリンボーンパターン（エンボス）の例を示した図である。
【符号の説明】
【００５２】
１…ウェットシート、１ｄ…下側のウェットシート、１ｕ…上側のウェットシート、２…収納材、２Ａ…ウェットシート取出口、３…蓋片。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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