(57)【要約】      （修正有）【課題】ブラシレスモータにおいて、磁極検出マグネットと磁極検出センサーの空隙を定量的にかつ容易に測定できるモータ構造を提供する。【解決手段】磁極検出マグネット８と磁極検出センサー９の空隙１０が測定できる位置のステータケース５側面に確認窓１１を設けて定量的かつ容易に測定可能にした構造と、確認窓１１をふさぐ時に、ステータケース５と軸受カバー７を固定と空転止めを行いながらふさぐクサビ１２状のものを組込む。確認窓１１を設けることで、磁極検出マグネット８と磁極検出センサー９の空隙１０が定量的かつ容易に測定でき、磁極検出センサー９に対して磁極マグネット８から適正な磁束量を加えることで、モータを駆動させるための信号を正確に作ることが可能になって、信頼性の高いブラシレスモータを供給する事が出来る。【選択図】図２
2007089305.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラシレスモータを駆動させるための信号を作る磁極検出マグネットと磁極検出センサーの組合せで、磁極検出マグネットがメインマグネットになる場合や、メインマグネットとは別に磁極検出マグネットを組込むモータで、前述の磁極検出マグネットやメインマグネットと磁極検出センサーが一定の空隙を保って配置されているブラシレスモータにおいて、この空隙を定量的にかつ容易に確認出来る構造としてケース側面に１ヶ所以上の確認窓を設けたことを特徴とするブラシレスモータ。
【請求項２】
請求項１に記載のブラシレスモータで確認窓をふさぐ時に、ステータと軸受カバーを固定することと空転止めを行うこと、又は固定と空転止めの両方の機能を行いながら確認窓をふさぐクサビを組込んだことを特徴としたブラシレスモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、あらゆる市場で使用されるブラシレスモータにおいて、モータを駆動させるための信号を、磁極検出マグネットと磁極検出センサーの組合せで作るわけであるが、この空隙を容易に確認できるモータ構造に関する技術分野である。
【背景技術】
【０００２】
ブラシレスモータにおいて、トルクを発生させるメインマグネットの磁極位置を検出し、モータを駆動させるための信号を作る必要がある。
この信号は、トルクを発生させるメインマグネットが磁極位置を検出するマグネットになる場合と、別の磁極検出マグネットがロータ軸に組込まれた場合があるが、どちらの場合も前述のマグネットに対面させて、かつ、一定の空隙を保って磁極検出センサーを配置する必要がある。
従来のブラシレスモータでは、磁極検出マグネットと磁極検出センサーの空隙が組み立てて行く途中までは、視覚チェックが可能であるが、軸受カバーが組込まれる時点から視覚チェック出来なくなり、部品寸法公差の積み上げ確認や、ロータを手で回転させた時の手触で当たらないことの確認等で、空隙があることを確認するモータが多かった。更にその空隙を定量的にとらえることは、なかなか出来ない状況にあった。
【０００３】
本発明は、ブラシレスモータにおける磁極検出マグネットと磁極検出センサーの空隙を視覚チェックや、空隙を定量的にとらえることが出来ない現状の構造において、容易に磁極検出マグネットと磁極検出センサーの空隙が、視覚でチェック確認出来る構造と、更にその空隙を定量的にとらえることが出来る確認窓を提案するものであり、更に、その構造は空隙を定量的にとらえることが出来る“確認窓“をふさぐ時に、クサビ等でステータと軸受カバーを固定と空転止めを行いながら”確認窓“をふさぐ。即ち、空隙確認後クサビ等によりステータとカバーの固定と空転止めや,固定のみ空転止めのみを行うための位置決めに使用する事が可能な構造を提案するものである。
【０００４】
従来は、図５で示す様に、ケースで磁極検出マグネットと磁極検出センサーの空隙が覆い被されてしまう構造で、この空隙は、部品の寸法公差の積み上げ確認やロータを手触で回転させて当たりが無い事を確認していた。
これを図１で示す様に磁極検出マグネットと磁極検出センサーの空隙が測定出来る位置のケース側面に１ヶ所以上の“確認窓”を設けて視覚による確認又は空隙測定センサー等により定量的に測定する事を可能にした構造である。
そして、この“確認窓”は、空隙確認後クサビ等によりステータとカバーの固定と空転止めや,固定のみ空転止めのみを行うための位置決めに使用する事が可能な構造である。
【０００５】
この改善策として、下記のような技術が提案されている。
【特許文献１】特開２００１−０２５２１２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする課題は、ブラシレスモータにおいて、磁極検出マグネットと磁極検出センサーの空隙を定量的にかつ容易に測定できるモータ構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、磁極検出マグネットと磁極検出センサーの空隙が測定できる位置のケース側面に１ヶ所以上の“確認窓”を設けて定量的かつ容易に測定可能にした構造と、この“確認窓”で空隙確認後クサビ等によりステータとカバーの固定と空転,固定を行うための位置決めに使用する事が可能な構造を特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の効果は、磁極検出マグネットと磁極検出センサーの空隙が定量的かつ容易に測定でき、磁極検出センサーに対して磁極マグネットから適正な磁束量を加えることで、モータを駆動させるための信号を正確に作ることが可能になって、信頼性の高いブラシレスモータを供給する事が出来ることである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、磁極検出マグネットと磁極検出センサーの空隙が定量的かつ容易に確認出来ない構造において、空隙を容易に測定可能にさせる構造と、その構造により出来る“確認窓“をふさぐ時に、ステータと軸受カバーを固定と空転止めを行いながらふさぐ、クサビ状のものを組込んだことを提案することである。
【実施例１】
【００１０】
図１は、本発明の“確認窓”を設けたモータ構造の実施例の断面図である。
メインマグネットと磁極検出センサーとがスラスト方向に配置されてステータケースの側面に２ヶ所の“確認窓”を設けて、メインマグネットと磁極検出センサーとの空隙を２ヶ所の“確認窓”を通して、空隙測定装置や視覚等により、空隙を定量的に得られる構造である。ロータ軸は、スラスト方向に移動出来るので動かしながら確認することも可能である。
【００１１】
図２は、図１に対してメインマグネットとは別に磁極検出マグネットが組込まれた場合の実施例で、発明は図１の実施例と同様である。
【００１２】
図３は、磁極検出マグネットと磁極検出センサーの空隙が図１とは異なりラジアル方向にある場合で、空隙方向が平行に確認出来るステータケース位置に“確認窓”を設けた実施例である。
【００１３】
図４は、図１,図２に対してステータケースに設けられた“確認窓”と軸受カバーに設けられた溝を合わせて、クサビを圧入した実施例の断面である。
磁極検出マグネットと磁極検出センサーの空隙を確認後、クサビを圧入する事によりステータクミのスラスト方向と空転を押さえ、同時に軸受カバーのスラスト方向と空転を押さえる事が可能な構造である。
【００１４】
図５は、従来品構造で磁極検出マグネットと磁極検出センサーの空隙確認が出来ない構造である。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
磁極検出マグネットと磁極検出センサーとの空隙を定量的に管理出来ることにより使用温度範囲が広いモータに対しても組立段階で的確な空隙管理が出来るので活用範囲が広がる。また、ステータ固定において接着剤等を使用しないで機械的に固定するため解体・再利用が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明で磁極検出マグネットと磁極検出センサーの空隙がスラスト方向の実施例を示す。
【図２】本発明で磁極検出マグネットがメインマグネットでなく別ピースの場合で図１と同構造の実施例を示す。
【図３】本発明で磁極検出マグネットと磁極検出センサーの空隙がラジアル方向の実施例を示す。
【図４】本発明で“確認窓”にクサビを圧入してステータ・カバーを固定した場合の実施例を示す。
【図５】従来の実施例で、図１に対して、“確認窓”が無い構造を示す。
【符号の説明】
【００１７】
１      ロータ軸
２      ロータコア
３      メインマグネット
４      ステータクミ
５      ステータケース
６      軸受
７      軸受カバー
８      磁極検出マグネット
９      磁極検出センサー
１０      磁極検出マグネットと磁極検出センサーの空隙
１１      確認窓
１２      クサビ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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