(57)【要約】      （修正有）【課題】蛇腹状生地であっても蛇腹の伸縮方向における伸縮性を確保することができ、屈曲部の見栄えも良好な蛇腹状生地で形成した回動窓開放覆部材、及び、蛇腹状生地の屈曲部形成方法、並びに、蛇腹状生地の角部形成装置の提供する。【解決手段】正面視多角形に形成し、一辺を回動軸として開閉自在に構成した回動窓Ａ４の側方の開放部Ａ１４を覆う覆用シート１１，４１を具備して構成した回動窓開放覆部材１０であって、上記覆用シート１１，４１を、一方向に、且つ、所定間隔ごとに山折と谷折とを繰り返した蛇腹状生地１２で構成し、上記覆用シート１１，４１の山折した折り目が蛇腹形成方向に沿って谷折される側に折り曲げた屈曲部２２を具備した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面視多角形に形成し、一辺を回動軸として開閉自在に構成した回動窓の側方の開放部を覆う覆用シートを具備して構成した回動窓開放覆部材であって、
上記覆用シートを、一方向に、且つ、所定間隔ごとに山折と谷折とを繰り返した蛇腹状生地で構成し、
上記覆用シートに、上記蛇腹状生地が蛇腹形状の高さ方向に折り曲げられた屈曲部を具備した
回動窓開放覆部材。
【請求項２】
上記覆用シートは、上記屈曲部を構成する屈曲部材と、直線状に構成した直線部材とを具備し、上記屈曲部材と上記直線部材とを互いに接続する接続端部どうしを一体に固着して形成した
請求項１に記載の回動窓開放覆部材。
【請求項３】
上記覆用シートをネット地で形成した
請求項１、又は、請求項２に記載の回動窓開放覆部材。
【請求項４】
一方向に、且つ、所定間隔ごとに山折と谷折とを繰り返した蛇腹状生地の山折、或いは、谷折の折り目上に設定した第一折り返し点を、第一保持部により保持し、
上記第一折り返し点から所定間隔を隔てて、上記折り目上に設定した第二折り返し点を、第二保持部により保持し、
上記蛇腹状生地を、
上記第一保持部を支点として回動させる枢着軸により、上記第二保持部を上記折り目上における、上記第一保持部に対して対称な対称部位へ回動させて形成する
蛇腹状生地の屈曲部形成方法。
【請求項５】
一方向に、且つ、所定間隔ごとに山折と谷折とを繰り返して形成した蛇腹状生地の山折、或いは、谷折の折り目上に設定した第一折り返し点を保持する第一保持部と、
上記第一折り返し点から所定間隔隔てた部位に有するとともに、上記折り目上に設定した第二折り返し点を保持する第二保持部と、
上記第二保持部を、上記折り目上における、上記第一折り返し点に対して対称な対称部位へ回動させる枢着軸とを備えた
蛇腹状生地の屈曲部形成装置。
【請求項６】
それぞれの断面形状を上記蛇腹状生地と略同一の蛇腹状に形成した回動部材、固定支持部材、並びに、固定保持部材を具備して構成し、
上記回動部材と上記固定支持部材とを、互いの前記山折、或いは、谷折の折り目が略同一線上となる配置で連設するとともに、
上記回動部材を、上記固定支持部材に対して枢着軸を介して枢着し、
上記回動部材、及び、上記固定支持部材の上面に、上記蛇腹状生地を跨設し、
上記固定保持部材で、上記蛇腹状生地の上記固定支持部材に相当する部位を、該固定支持部材の上面とで挟み込んで保持し、
上記第一保持部を、
上記固定保持部材における上記回動部材と対向する対向端部に設け、
上記第二保持部を、
上記回動部材の上記固定支持部材と対向する対向端部における、上記枢着軸によって上記対称部位へと回動する折り目上に設けた
請求項５に記載の蛇腹状生地の屈曲部形成装置。
【請求項７】
上記第一保持部は、上記固定保持部材の蛇腹状の断面形状をした対向端部における山折部、又は／及び、谷折部に設けられた
請求項６に記載の蛇腹状生地の屈曲部形成装置。
【請求項８】
上記蛇腹状生地の上記回動部材に相当する部位を、上記回動部材の上面とで挟み込んで保持する回動保持部材を具備した
請求項６、又は、請求項７に記載の蛇腹状生地の屈曲部形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、一端側を回動させて開閉する窓の側方に形成される開放部を覆う、蛇腹状に形成された覆用シート部材を具備して構成した回動窓開放覆部材に関し、さらに詳しくは、このような覆用シート部材を構成するに最適な蛇腹状生地の屈曲部形成方法、及び、蛇腹状生地の屈曲部形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
蛇腹状に形成した蛇腹状生地は、蛇腹形成方向において伸縮性に優れているという特性を有するため、様々な用途に用いられている。
【０００３】
その一例として、下記特許文献１では、「天窓接続体及びそれを用いた天窓接続構造」が開示されている。
【０００４】
上記特許文献１における天窓接続体は、軸方向に沿って蛇腹状に形成した筒体の軸方向の一端側に、屋根に設けられた天窓に接続するための天窓側接続フレームを取り付けるとともに、筒体の他端側に、天井に形成された天井開口に接続するための天井開口側接続フレームを取り付けて構成している。
【０００５】
このような天窓接続体は、例えば、屋内の空気の換気性を高めるための理由により、天窓と天井開口との間に接続して用いられる。上記筒体は、上述したように軸方向に沿って蛇腹状に形成しているため、天窓と天井開口との間の距離に対応して伸縮させることができる。これにより、天窓側接続フレーム、及び、天井開口側接続フレームは、それぞれ天窓、天井開口に確実に接続することができる。
【０００６】
ところで特許文献１における天窓接続体を構成する筒体は、様々な形態の天窓、或いは、天井開口に接続されることを考慮すると、角部を有しない円筒状をした形態とは限らず、断面視多角形状で形成されることも容易に想定できる。
【０００７】
しかし、上記筒体は、その一部を構成する蛇腹形状に形成した各面どうしの接続端部を屈曲した屈曲部を有しているが、この屈曲部の形成方法について何ら開示されていない。
【０００８】
通常、蛇腹形状に沿って形成される屈曲部は、蛇腹状の生地どうしが互いに隣接する端部どうしを縫着することにより形成される実状を勘案すると、断面多角形状の筒体の屈曲部を、蛇腹形成方向に沿って縫着する必要があり、製造の手間を要するという難点を有することになる。
【０００９】
また、屈曲部を縫着により形成した場合、屈曲部には、針孔などが残留し、完全に閉塞されず必然的に隙間が生じてしまうため、その隙間を通じて空気が漏れてしまう。このため、屋内の望どおりの空気の換気を図ることができない難点を有する。さらに、縫着により形成した屈曲部は、縫着ラインに沿って強度が一定でないため、筒体の均一な伸縮性が損なわれるおそれがあるという難点も有していた。
【００１０】
【特許文献１】特開平１０−８６５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
そこで本発明では、蛇腹状生地であっても蛇腹の伸縮方向における伸縮性を確保することができ、屈曲部の見栄えも良好な蛇腹状生地で形成した回動窓開放覆部材、及び、蛇腹状生地の屈曲部形成方法、並びに、蛇腹状生地の角部形成装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の回動窓開放覆部材は、正面視多角形に形成し、一辺を回動軸として開閉自在に構成した回動窓の側方の開放部を覆う覆用シートを具備して構成した回動窓開放覆部材であって、上記覆用シートを、一方向に、且つ、所定間隔ごとに山折と谷折とを繰り返した蛇腹状生地で構成し、上記覆用シートに、上記蛇腹状生地が蛇腹形状の高さ方向に折り曲げられた屈曲部を具備したことを特徴とする。
【００１３】
本発明における蛇腹状、或いは、蛇腹形状とは、シート状の全体に、一定の方向、且つ、所定間隔ごとに施したプリーツで形成した形状を示す。  
詳説すると、上記蛇腹状、或いは、上記蛇腹形状とは、アコーディオン型のプリーツ加工を施した形状を示す。
【００１４】
上記屈曲部は、鋭角、直角、或いは、鈍角を問わず所望の角度で形成することができる。  
なお、上記蛇腹形状の高さ方向とは、山折した部位と、該山折に対してその両側に有する谷折どうしを結ぶ線分の中点に相当する部位とを最短で結ぶ方向を示す。
【００１５】
上記上記覆用シートは、上記屈曲部を構成する屈曲部材と、直線状に構成した直線部材とを具備し、上記屈曲部材と上記直線部材とを互いに接続する接続端部どうしを一体に固着して形成したことを特徴とする。
【００１６】
本発明の回動窓開放覆部材は、上記覆用シートには、上記屈曲部を構成する屈曲部材と、直線状に構成した直線部材とを具備し、上記屈曲部材と上記直線部材とを互いに接続する接続端部どうしを一体に固着して形成することができる。
【００１７】
このように予め具備しておいた屈曲部材と直線部材とを、適宜、接続することにより、覆用シートを所望の形態で形成することができる。
【００１８】
さらに、屈曲部材と直線部材とは、互いの接続端部どうしを接続する長さを変更して接続することができるため、開放部の形態に応じて正確、且つ、容易に取り付けることができる。
【００１９】
さらに、上記覆用シートをネット地で形成することが好ましい。
【００２０】
このように覆用シートをネット地で形成することにより、通気性を確保した状態で外来虫や害虫などの通過を阻止することができる防虫ネットとしても用いることができるため、ビニールハウスの回動窓側方の開放部に取り付ける回動窓開放覆部材に具備する上で最適な覆用シートを構成することができる。
【００２１】
また、本発明の蛇腹状生地の屈曲部形成方法は、一方向に、且つ、所定間隔ごとに山折と谷折とを繰り返した蛇腹状生地の山折、或いは、谷折の折り目上に設定した第一折り返し点を、第一保持部により保持し、上記第一折り返し点から所定間隔を隔てて、上記折り目上に設定した第二折り返し点を、第二保持部により保持し、上記蛇腹状生地を、上記第一保持部を支点として回動させる枢着軸により、上記第二保持部を上記折り目上における、上記第一保持部に対して対称な対称部位へ回動させて形成することを特徴とする。
【００２２】
また、本発明の蛇腹状生地の屈曲部形成装置は、一方向に、且つ、所定間隔ごとに山折と谷折とを繰り返して形成した蛇腹状生地の山折、或いは、谷折の折り目上に設定した第一折り返し点を保持する第一保持部と、上記第一折り返し点から所定間隔隔てた部位に有するとともに、上記折り目上に設定した第二折り返し点を保持する第二保持部と、上記第二保持部を、上記折り目上における、上記第一折り返し点に対して対称な対称部位へ回動させる枢着軸とを備えたことを特徴とする。
【００２３】
上述した蛇腹状生地の屈曲部形成方法により、或いは、上述した蛇腹状生地の屈曲部形成装置を用いることにより、上記覆用シートに、上記蛇腹状生地がその蛇腹形状の高さ方向に折り曲げた形態、換言すれば、上記蛇腹状生地における山折した折り目が蛇腹形成方向に沿って谷折される側に折り曲げた形態の屈曲部を形成することができる。
【００２４】
このような屈曲部であれば、縫着用の糸などを用いないで形成しているため、蛇腹状生地の蛇腹形成方向における伸縮性が損なわれることがない。
【００２５】
さらに、蛇腹状生地を第一保持部と第二保持部とに保持させた状態で、第二保持部を、第一保持部を支点として枢着軸により回動させるだけで容易に屈曲部を形成することができるため、屈曲部形成後に、余計な折り目が残留してしまうこともなく、見栄えのよい屈曲部を形成することができる。
【００２６】
さらに、本発明の蛇腹状生地の屈曲部形成装置は、それぞれの断面形状を上記蛇腹状生地と略同一の蛇腹状に形成した回動部材、固定支持部材、並びに、固定保持部材を具備して構成し、上記回動部材と上記固定支持部材とを、互いの前記山折、或いは、谷折の折り目が略同一線上となる配置で連設するとともに、上記回動部材を、上記固定支持部材に対して枢着軸を介して枢着し、上記回動部材、及び、上記固定支持部材の上面に、上記蛇腹状生地を跨設し、上記固定保持部材で、上記蛇腹状生地の上記固定支持部材に相当する部位を、該固定支持部材の上面とで挟み込んで保持し、上記第一保持部を、上記固定保持部材における上記回動部材と対向する対向端部に設け、上記第二保持部を、上記回動部材の上記固定支持部材と対向する対向端部における、上記枢着軸によって上記対称部位へと回動する折り目上に設けた構成であることが好ましい。
【００２７】
上述した蛇腹状生地の屈曲部形成装置によれば、回動部材、及び、固定支持部材は、これら上面に蛇腹状生地が略密着した状態で載置することができ、さらに、固定保持部材は、固定支持部材との上面とで蛇腹状生地をしっかりと挟み込んで保持することができる。
【００２８】
このような状態で回動部材を固定支持部材、及び、固定保持部材に対して回動させれば、蛇腹状生地が位置ズレしてしまうことがなく、安定させた状態で屈曲部を形成することができる。すなわち、屈曲部を形成する上で必要となる折り目を、見栄えよく形成でき、初心者でも容易に屈曲部を形成することができる。
【００２９】
さらにまた、上記第一保持部は、上記固定保持部材の蛇腹状の断面形状をした対向端部における山折部、又は／及び、谷折部に設けられた構成であることが好ましい。
【００３０】
上述した蛇腹状生地の屈曲部形成装置によれば、第一保持部を上記対向端部における谷折部と山折部のうち、いずれか一方に設けるだけでも容易に屈曲部を構成することができる。
【００３１】
或いは、第一保持部を上記対向端部における、谷折部と山折部の両方に設けた場合は、蛇腹状生地における屈曲部を形成した部位が蛇腹形成方向（蛇腹の伸縮方向）に弛緩したり、型崩れしたりし難くなり見栄えよい屈曲部を形成することができる。
【００３２】
本発明の蛇腹状生地の屈曲部形成装置は、上記蛇腹状生地の上記回動部材に相当する部位を、上記回動部材の上面とで挟み込んで保持する回動保持部材を具備することができる。
【００３３】
上述した蛇腹状生地の屈曲部形成装置によれば、回動保持部材を具備することにより、回動部材を回動させる際に、上記蛇腹状生地の上記回動部材に相当する部位が離間しないよう保持することができるため、結果的に、蛇腹状生地を安定させた状態で覆用シートに屈曲部を形成することができる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、覆用シートを上述したような蛇腹状生地で構成するとともに、その屈曲部を上述したような折り曲げにより形成することで、一辺を回動軸として回動する回動窓を回動させたときでも、回動窓の側方で開放する開放部を覆った状態の覆用シートは、伸縮性を確保することができ、回動窓の回動操作が阻害されることがない。
【００３５】
しかも、覆用シートにおける屈曲部に相当する部位には、縫着した場合のように針孔などの隙間が生じることもないため、屈曲部に不要な隙間が生じることなくしっかりと開放部を覆うことができる。さらに、覆用シートの品質、見栄えを確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
この発明の一実施形態を、以下図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００３７】
図１は、ビニールハウスＡの外観図を示す。上記ビニールハウスＡは、その外郭を構成する外郭フレームＡ１を配し、該外郭フレームＡ１の外周全体には、撥水性、及び、非通気性を有する素材により形成したビニールシートＡ２を張架して構成している。
【００３８】
上記ビニールハウスＡの外周面は、図１に示したように扉Ａ３の他に天窓として用いるための回動窓部Ａ４を３つ具備している。回動窓部Ａ４の１つは、ビニールハウスＡにおける扉A3の上側に形成し、残り２つの上記回動窓部Ａ４は、ビニールハウスの湾曲状に形成した天井部位にそれぞれ形成している。
【００３９】
これら３つの回動窓部Ａ４は、それぞれ正面視矩形に形成し、図２（ａ），（ｂ）に示したようにビニールハウスＡにおける回動窓部Ａ４に対応する部位においてビニールシートＡ２を回動窓部Ａ４に対応する形状で開口した開口部Ａ５に取り付けられている。  
なお、図２（ａ），（ｂ）は、それぞれ回動窓部Ａ４が突き出した開状態、閉じた閉状態における回動窓部Ａ４、及び、その近傍部位の縦断面を示す。
【００４０】
具体的に、開口部Ａ５は、その外周部にアルミ製の開口枠体Ａ６が形成されている。なお、上記開口外枠Ａ６は、上記外郭フレームＡ１の中でも、該開口外枠Ａ６の近傍に有する所定の外郭フレームＡ７に取り付けられている。
【００４１】
これに対して、回動窓部Ａ４の窓面を構成する正面視矩形をした窓面部Ａ８には、その外周部にアルミ製の窓枠Ａ９が形成され、その窓枠Ａ９の内周側にもビニールシートＡ２が張架されている。
【００４２】
上記回動窓部Ａ４は、窓枠Ａ９の上端部を開口枠体Ａ６の上端部に枢着することにより、開口枠体Ａ６の上端部を回動軸Ａ１３として、窓面部Ａ８の特に下端部を開口枠体Ａ６に対してビニールハウスＡの外側における斜め上方へ向けて突き出し可能に形成している。
【００４３】
このように、回動窓部Ａ４は、開口部Ａ５に対して窓面部Ａ８を突き出した開状態、或いは、閉じた閉状態に変更可能に形成している。
【００４４】
ところで、窓面部Ａ８が開口部Ａ５に対して突き出したとき、窓枠Ａ９の上端部を除いた下端部、及び、左右各端部に対応する窓面部Ａ８の側方は、本来であれば図１５に示したように突き出した窓枠Ａ９と開口枠体Ａ６との間に隙間が生じた状態で開放した開放部Ａ１４が構成されることになる。
【００４５】
ところが、本実施例における回動窓部Ａ４は、図２（ａ），（ｂ）に示したように上記開放部Ａ１４に回動窓開放覆部材１０を取り付けている。回動窓開放覆部材１０は、覆用シート１１と、図示省略するが取付け部材（アダプタ部材）とで構成し、上記取付け部材によって、開口部Ａ５と窓面部Ａ８の周縁部に取り付けたこの覆用シート１１で開放部Ａ１４を覆っている。
【００４６】
上記覆用シート１１は、図３、及び、図４（ａ），（ｂ）に示したように、例えば、４０ｍｍから７０ｍｍの範囲内における一定方向へ、且つ、一定幅（Ｄ）ごとに山折部１２ａと谷折部１２ｂとを繰り返して蛇腹状に形成した蛇腹状生地１２でＹ方向に伸縮自在に形成している。  
上記Ｙ方向とは、覆用シート１１、すなわち、蛇腹状生地１２に対して上記図３、及び、上記図４（ａ），（ｂ）中に示したＹ方向に対応する方向を示し、蛇腹状生地１２の蛇腹形成方向（蛇腹伸縮方向）を示すものとする。
【００４７】
これと同様に、Ｘ方向、及び、Ｚ方向を、上記図３、及び、上記図４（ａ），（ｂ）中に示したＸ方向、Ｚ方向にそれぞれ設定するものとする。
【００４８】
すなわち、上記Ｘ方向とは、蛇腹形状の高さ方向を示し、上記Ｚ方向とは、折り目のライン方向を示すものとする。
【００４９】
なお、図３は、覆用シート１１の一部位の外観図を示す。図４（ａ）は、覆用シート１１の一部位の平面図を示し、図４（ｂ）のＡ−Ａ断面図を示す。
【００５０】
ここで、本実施例における蛇腹状、或いは、蛇腹形状とは、シート状の全体に、一定の方向、且つ、所定間隔ごとに施したプリーツで形成した形状を示す。  
詳説すると、本実施例における蛇腹状、或いは、上記蛇腹形状とは、アコーディオン型のプリーツ加工を施した形状を示す。
【００５１】
さらに、上記プリーツ加工とは、アイロンなどでひだ付けを行う手加工による方法、２本の熱ローラーの間に生地を過剰に送りこみ、ひだを付けながら熱ローラーでセットして巻き取るマシーンプリーツ加工による方法、さらには、予め型を付けた２枚の型紙の間に、裁断された生地を挟み、畳み込んでひだ付けを行い、セットボックスで蒸熱を加える方法を示す。
【００５２】
さらに、上述した山折部１２ａ、及び、谷折部１２ｂは、蛇腹状生地１２の各面をいずれか一方の面側から視たときに構成される山折された折り目、谷折された折り目を便宜上、それぞれ山折部１２ａ、谷折部１２ｂと称している折り目である。このため、例えば、山折部１２ａに相当する折り目は、蛇腹状生地１２の反対の面側から視て谷折された折り目に相当するが、該折り目を谷折部と称してもよい。
【００５３】
上記蛇腹状生地１２は、縦糸１３と横糸１４とを用いてネット地（メッシュ地）で形成している。
【００５４】
上記蛇腹状生地１２は、例えば、西洋マルハナバチなどの外来虫、若しくは、オンシツコナジラミなどの害虫の侵入、或いは、通過を阻害可能な例えば、０．４ｍｍ程度になるような縦糸１３と横糸１４との目合いで形成している。
【００５５】
縦糸１３、及び、横糸１４の織り方としては、特に限定しないが自動織機で平織状に織ることができる。上述の縦糸１３及び横糸１４は、図５に示したように例えば、溶融温度が高いポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂又は合成樹脂からなる芯層部１５の外周部にその芯層部１５の外周部よりも溶融温度が低いポリエチレン（ＰＥ）等の合成樹脂又は合成樹脂繊維からなる外層部１６を長さ方向に連続して被覆又は囲繞してなる複合糸で構成される。  
なお、図５は、縦糸１３と横糸１４との交差部分における断面図を示す。
【００５６】
勿論、芯層部１５は、上述とは異なる材質で構成することができ、外層部１６も芯層部１５よりも溶融温度が低い他の材質で構成することができる。
【００５７】
また、縦糸１３及び横糸１４の交差部分を接合する方法としては、図５に示したように縦糸１３及び横糸１４の交差部分に形成された外層部１６を互いに対接する状態に交差させたまま、相互の交差部分を低融点の外層部１６が溶融する温度に加熱処理して、縦糸１３及び横糸１４の交差部分を一体的に溶着するが合成樹脂系の接着剤で接着するなどの方法を用いてもよい。
【００５８】
上述した上記蛇腹状生地１２を用いて形成される覆用シート１１は、図１５に示したように上記開放部Ａ１４が構成される部位、すなわち、上記図１、及び、上記図２で示した窓面部Ａ８の下端部、及び、左右各端部に対応する側方に沿って取り付け可能に、この部位に対応させて図５に示したように正面視コの字形に形成している。
【００５９】
ここで、覆用シート１１における上記窓面部Ａ８の下端部、及び、左端部、並びに、右端部に相当する部位を、それぞれ下端直線部１７、左端直線部１８、右端直線部２１に設定する。
【００６０】
また、上記覆用シート１１は、そのＺ方向における全長が窓枠Ａ９の下端部、及び、左右各端部に相当する部位の長さと略同一の長さを有するよう１枚ものの蛇腹状生地１２で形成している。
【００６１】
すなわち、上記覆用シート１１は、このような蛇腹状生地１２に、図６の一部拡大図に示したような屈曲部２２を形成することにより、正面視コの字形に形成している。  
上述した屈曲部２２の形態は、蛇腹状生地１２のＺ方向における所定部位を、蛇腹状生地１２が蛇腹形状の高さ方向、すなわち、Ｘ方向に屈曲させた場合、その屈曲部２２に相当する部位に対して対向するＺ方向における各側の山折部１２ａのうち、一方の山折部１２ａを谷折りして形成される空間部に、他方の山折部１２ａにおける上記一方の山折部１２ａとの重合部位を収容可能に折り込んだ形態をしている。
【００６２】
ここで、正面視コの字形をした覆用シート１１に具備する２つの屈曲部２２のうち、左端直線部１８と下端直線部１７とで形成される屈曲部２２を左側屈曲部２３に設定するとともに、右端直線部２１と下端直線部１７とで形成される屈曲部２２を右側屈曲部２４に設定する。
【００６３】
本実施例の回動窓開放覆部材１０は、上述した形態の上記覆用シート１１を、上述したようにＹ方向の一端側を上記開放部Ａ１４における窓枠Ａ９側に取付け部材（図示せず）を介して取り付け、蛇腹形成方向の他端側を開口枠体Ａ６側に取付け部材（図示せず）を介して取り付ければ、開口部Ａ５に対して窓面部Ａ８が図２（ａ）に示したように突き出したり、図２（ｂ）に示したように初期位置に戻ったりするに従って伸縮自在に形成することができる。
【００６４】
覆用シート１１は、その屈曲部２２を縫着ではなく、上述したような折り曲げにより形成しているため、屈曲部２２を蛇腹形成方向に収縮させたとき、嵩張ることがなく、また、針孔などのネット地の目合いよりも大きな孔が残留することもないため、確実に外来虫などの侵入を阻害することができる。
【００６５】
それと同時に覆用シート１１は、折り曲げにより、すなわち、山折、及び、谷折することにより蛇腹状に形成しているため、収縮させたとき、嵩張らずコンパクトに収縮させることができる。
【００６６】
ところで、正面視コの字形を構成すべく形成した上記屈曲部２２は、図７に示したような屈曲部形成装置３０を用いて形成している。  
以下では、上記屈曲部形成装置３０の構成について図７を用いて説明する。
【００６７】
上記屈曲部形成装置３０は、回動部材２５、回動保持部材２６、固定支持部材２７、及び、固定保持部材２８から構成している。  
回動部材２５、回動保持部材２６、固定支持部材２７、及び、固定保持部材２８は、全て合成樹脂製であり、蛇腹状生地１２と略同一の蛇腹状のＹ方向への断面形状を有した波板形状で形成している。さらに、回動部材２５、回動保持部材２６、固定支持部材２７、及び、固定保持部材２８は、全て蛇腹状生地１２のＹ方向の長さよりも幅大に形成している。
【００６８】
すなわち、上記回動部材２５、及び、固定支持部材２７は、上面に上記蛇腹状生地１２を少なくともＹ方向の長さ全体において略密着状態で載置することができる部材である。さらに、上記回動部材２５、及び、固定支持部材２７は、互いの上面に上記蛇腹状生地１２がＸ方向に跨った状態で、載置することができる。
【００６９】
これに対して、回動保持部材２６は、上記蛇腹状生地１２をＹ方向の長さ全体において回動部材２５の上面とで挟み込んで保持することができる部材である。さらに、固定保持部材２８は、上記蛇腹状生地１２を固定支持部材２７の上面とで挟み込んで保持することができる部材ある。
【００７０】
さらにまた、回動部材２５は、固定支持部材２７に対して、互いの山折部１２ａ、或いは、谷折部１２ｂが略同一線上で略一致する位置、且つ、一部を重複させて長さ方向に連設する配置でヒンジなどの枢着軸３１を介して枢着している。
【００７１】
ここで、回動部材２５、回動保持部材２６、固定支持部材２７、及び、固定保持部材２８を、上述したような位置関係で配置したとき、上記蛇腹状生地１２のＸ方向における回動部材２５から固定支持部材２７へ向けた方向をＸ１方向に設定し、その反対方向の固定支持部材２７から回動部材２５へ向けた方向をＸ２方向に設定する。
【００７２】
さらに、回動部材２５、及び、固定支持部材２７についての蛇腹形成方向も上記蛇腹状生地１２の蛇腹形成方向と同様にＹ方向に設定するものとする。
【００７３】
なお、上述した上記回動部材２５の固定支持部材２７に対する枢着は、固定支持部材２７の上面のＺ２方向側部位における谷折部１２ｂの近傍部位に、回動部材２５のＺ１方向側端部の谷折部１２ｂ近傍の部位を枢着している。
【００７４】
ここで、固定保持部材２８を、固定支持部材２７に載置したとき、そのＺ２方向側の断面視蛇腹形状をした端面側の頂点に相当する部位を、それぞれ第一保持部３３に設定する。さらに、上記第一保持部３３のうち山折部１２ａに有する部位を山折側第一保持部３３ａに設定し、谷折部１２ｂに有する部位を谷折側第一保持部３３ｂに設定する。
【００７５】
また、上記回動部材２５のＺ１方向側の端部は、枢着軸３１の近傍部位から山折部１２ａの側（上方）へ進むに連れＺ２方向側へ向けて略４５度の傾斜角で切り欠いた切欠部３６を形成している。
【００７６】
このような上記回動部材２５の山折部１２ａにおけるＺ１方向側の端部を第二保持部３７に設定する。
【００７７】
ちなみに、このような山折側第一保持部３３ａと第二保持部３７とは、固定保持部材２８を固定支持部材２７に載置したとき、略同一の山折部１２ａのライン上に配されることになる。
【００７８】
次に、上述したように構成した角部形成装置３０を用いて、略９０°の角度を有する屈曲部２２を形成する手順について図８、及び、図９（ａ），（ｂ）を用いて説明する。
【００７９】
なお、図８は、屈曲部形成装置３０の蛇腹状生地１２に対する配置を説明する説明図である。図９（ａ）は、屈曲部形成装置３０、及び、蛇腹状生地１２のＹ方向における山折部１２ａに相当する部位の縦断面の枢着軸３１近傍の拡大図である。図９（ｂ）は、図９（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００８０】
まず、蛇腹状生地１２を上記回動部材２５、及び、上記固定支持部材２７にかけて互いの上面に略密着した状態で載置する。
【００８１】
さらに、固定保持部材２８を、固定支持部材２７の上面に載置された蛇腹状生地１２の上から載置する。  
このとき、固定保持部材２８は、その山折側第一保持部３３ａ、及び、谷折側第一保持部３３ｂが、枢着軸３１とＺ方向において略一致する位置関係で、蛇腹状生地１２が介在した状態で固定支持部材２７の上から載置している。
【００８２】
続いて、回動保持部材２６を、回動部材２５に載置された蛇腹状生地１２の上から載置する。このとき回動保持部材２６は、そのＺ１方向側端部が上記回動部材２５における第二保持部３７よりもＺ１方向側に突き出さないよう載置している。
【００８３】
このように上記蛇腹状生地１２をセットした状態で回動部材２５、及び、回動保持部材２６を、固定支持部材２７、及び、固定保持部材２８に対して、図８（ａ）に示したように、略９０度、時計回りに回動させれば、蛇腹状生地１２に屈曲部２２を形成することができる。  
なお、回動部材２５を回動する際には、回動部材２５上に載置される蛇腹状生地１２が回動部材２５上から位置ズレしないよう回動保持部材２６を保持するとともに、固定支持部材２７に載置している上記蛇腹状生地１２が位置ズレしないよう固定保持部材２８を保持しながら回動するとよい。
【００８４】
次に、上述したように回動させて屈曲部２２を形成する過程を、枢着部、及び、その近傍部位が奏する作用、効果に着目して上記図９（ａ），（ｂ）、及び、図１０（ａ），（ｂ）を用いて説明する。  
なお、図１０（ａ）は、図９（ａ）における回動部材２５を図９（ａ）の状態から回動した後の状態を示す説明図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【００８５】
回動部材２５を回動させることで、その上面の上記蛇腹状生地１２は、固定保持部材２８の第一保持部３３を回動支点として回動する。そして、回動部材２５を９０度、回動させたとき、回動部材２５の第二保持部３７は、固定保持部材２８の山折部１２ａにおける、山折側第一保持部３３ａに対して対称な対称部位（Ｕ）に当接する。これにより、回動部材２５の回動は、規制されることになり、回動部材２５は、時計回りの方向において固定保持部材２８に対して略直立した状態に位置決めされることになる。
【００８６】
なお、上記蛇腹状生地１２における第一保持部３３の下方近傍に有する点を第一折り返し点（Ｓ）に設定する。さらに、第一折り返し点（Ｓ）のうち、山折側第一保持部３３ａの近傍に有する点を山折側第一折り返し点（Ｓａ）に設定するとともに、谷折側第一保持部３３ｂの近傍に有する点を谷折側第一折り返し点（Ｓｂ）に設定する。
【００８７】
上記第一保持部３３は、この第一折り返し点（Ｓ）が支点となるよう保持することになる。すなわち、山折側第一保持部３３ａは、山折側第一折り返し点（Ｓａ）が支点となるよう、谷折側第一保持部３３ｂは、谷折側第一折り返し点（Ｓａ）が支点となるよう、上記蛇腹状生地１２を保持することになる。
【００８８】
これに対して、第二保持部３７は、上記蛇腹状生地１２における第二保持部３７の上方近傍に有する点を第二折り返し点（Ｔ）としたとき、この第二折り返し点（Ｔ）を山折側第一保持部３３ａに対して対称部位（Ｕ）にまで案内した状態で保持することになる。
【００８９】
上述したような手順を経れば、図１１に示したように蛇腹状生地１２に略９０°の屈曲部２２を形成することができる。
【００９０】
また、上記蛇腹状生地１２の上記屈曲部２２に相当する部位を展開したとき、図１２に示したような折り目が形成されることになる。なお、ＳＴ間の間隔は、ＳＺ間の間隔とは等しくなる。  
図１２は、展開した状態の上記蛇腹状生地１２の一部位における平面図であり、図中の実線は、山折した折り目を示し、破線は、谷折した折り目を示す。さらに、図１２に付した符号は、図９（ａ），図１０（ａ）に付した符号と対応する。
【００９１】
さらに、上述した屈曲部２２の形成手順に従って、蛇腹状生地１２に左側屈曲部２３、及び、右側屈曲部２４を形成することにより、正面視コの字形の覆用シート１１を形成できる。
【００９２】
また、蛇腹状生地１２における左側屈曲部２３、及び、右側屈曲部２４を形成される部位がＺ方向において位置ズレしてしまわないよう、例えば、固定支持部材２７の上面に付した目印ライン３８を利用して屈曲部２２を形成することが好ましい。
【００９３】
具体的に、上記目印ライン３８は、図７，図９（ａ），及び、図１０（ａ）に示したように固定支持部材２７における回動部材２５を固定支持部材２７に対して回動させて略直立状態に立ち上げたとき、回動部材２５における第２支点保持部が到達する部位に沿って予め形成している。
【００９４】
すなわち、蛇腹状生地１２に屈曲部２２を形成したとき、蛇腹状生地１２のＺ方向における部位における、この目印ライン３８上に載置した部位は、屈曲部２２の幅方向における内周側角部２３ａ，２４ａ、すなわち、屈曲部２２自体の谷折部１２ｂが形成される部位に位置することになる（図６参照）。
【００９５】
このため、蛇腹状生地１２のＺ方向における屈曲部２２を形成する部位を正確に予め設定することができるため、回動窓部Ａ４の窓枠Ａ９の大きさに適した覆用シート１１を構成することができる。
【００９６】
実施例１のような蛇腹状生地１２の屈曲部形成方法により、或いは、蛇腹状生地１２の屈曲部形成装置３０を用いることにより、蛇腹状生地１２における山折した折り目が蛇腹形成方向に沿って谷折される側に折り曲げた形態の屈曲部を形成することができる。
【００９７】
このような屈曲部２２であれば、縫着用の糸などを用いないで形成しているため、蛇腹状生地１２の蛇腹形成方向における伸縮性が損なわれることがない。
【００９８】
さらに、蛇腹状生地１２を第一保持部３３と第二保持部３６とに保持させた状態で、第一保持部３３を支点として枢着軸３１により回動させるだけで容易に屈曲部２２を形成することができるため、屈曲部形成後に、余計な折り目が残留してしまうこともなく、見栄えのよい屈曲部２２を形成することができる。
【００９９】
また、実施例１の蛇腹状生地１２の屈曲部形成装置３０によれば、回動部材２５、及び、固定支持部材２７は、これら上面に蛇腹状生地１２が略密着した状態で載置することができ、さらに、固定保持部材２８は、固定支持部材２７との上面とで蛇腹状生地１２をしっかりと挟み込んで保持することができる。このような状態で回動部材２５を固定支持部材２７、及び、固定保持部材２８に対して回動させれば、蛇腹状生地１２が位置ズレしてしまうことがなく、安定させた状態で屈曲部２２を形成することができる。すなわち、屈曲部２２を形成する上で必要となる折り目を、見栄えよく形成でき、初心者でも容易に屈曲部２２を形成することができる。
【０１００】
さらにまた、上記第一保持部３３は、上記固定保持部材２８の蛇腹状の断面形状をした対向端部における山折部に有する山折側第一保持部３３ａ、及び、谷折部に設けられた谷折側第一保持部３３ｂを具備して構成することにより、蛇腹状生地１１における屈曲部２２を形成した部位が蛇腹形成方向（蛇腹の伸縮方向）に弛緩したり、型崩れしたりし難くなり見栄えよい屈曲部２２を形成することができる。
【０１０１】
勿論、上記第一保持部３３は、山折側第一保持部３３ａ、谷折側第一保持部３３ｂのいずれか一方のみを設けるだけでもよい。このような形態であっても、屈曲部２２を構成することができる。
【０１０２】
また、覆用シート１１は、上記屈曲部２２を形成した状態で、適宜、熱を付与して折り目を熱変形させてもよい。これにより、上記屈曲部２２は、よりしっかりとした折り目により形成することができる。
【０１０３】
以下では、回動窓開放覆部材を構成する覆用シートの他の形成方法について説明する。
【０１０４】
但し、以下で説明する回動窓開放覆部材の構成のうち、上述した実施例１における回動窓開放覆部材１０と同様の構成については、同一の符号を付して、その説明を省略する。
【実施例２】
【０１０５】
実施例２における覆用シート４１は、実施例１における覆用シート１１のように、１枚ものの蛇腹状生地１２に屈曲部２２を具備した形態とは異なり、正面視コの字形の各部位を構成する複数の構成部材を具備し、これら複数の構成部材を連結することにより正面視コの字形に形成することができる。
【０１０６】
具体的に、実施例２における覆用シート４１は、図１３（ａ）に示したように正面視コの字形に形成した蛇腹状生地４４の左側屈曲部４２ａ、及び、右側屈曲部４２ｂのそれぞれに対応する２つの屈曲部材４２、及び、下端直線部４３ａ、左端直線部４３ｂ、及び、右端直線部４３ｃのそれぞれに対応する３つの直線部材４３を具備することができる。
【０１０７】
図１３（ａ）は、屈曲部材４２、及び、直線部材４３の外観図を示す。
【０１０８】
但し、上記屈曲部材４２、及び、直線部材４３のいずれか一方の部材の接続端部４２ｃ，４３ｃは、覆用シート４１を構成したとき、これら部材を接続可能に互いの端部どうしを重合する長さ分だけ見積もって長くに形成している。
【０１０９】
このような形態により、正面視コの字形になるよう各部位に対応する屈曲部材４２、及び、直線部材４３の隣接する接続端部４２ｃ，４３ｃどうしを重合し、該重合部位を熱溶着すれば、覆用シート４１を図１３（ｂ）に示したように一体に構成することができる。  
なお、図１３（ｂ）は、実施例２における覆用シート４１の外観図を示す。
【０１１０】
すなわち、図１４に示したように、屈曲部材４２と直線部材４３とを接続したとき、互いに重合する接続端部４２ｃ，４３ｃにおいて、例えば、図１４に示したように、屈曲部材４２の横糸１４と、これに交差した状態で重合する直線部材４３の縦糸１３とは、互いの外層部１６，１６どうしが溶融した状態で固着した形態となる。
【０１１１】
実施例２のように予め具備しておいた屈曲部材と直線部材とを、適宜、接続することにより、覆用シートを所望の形態で形成することができる。
【０１１２】
さらに、屈曲部材と直線部材とは、互いの接続端部どうしを接続する長さを変更して接続することができるため、開放部の形態に応じて正確、且つ、容易に取り付けることができる。
【０１１３】
勿論、屈曲部２２を有する蛇腹状生地１２の各部位を分断した状態で構成した各部材は、上述した形態に限らない。覆用シート４１部材は、例えば、下端直線部１７の中間部位で分断した各部材を接続した一体に形成するなど、様々な形態で形成することができる。
【０１１４】
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、上述したように多くの実施の形態を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１５】
【図１】実施例１のビニールハウスの外観図。
【図２】実施例１の回動窓部の説明図。
【図３】実施例１の蛇腹状生地の一部位の外観図。
【図４】実施例１の蛇腹状生地の一部位の平面図（ａ），図４（ａ）のＡ−Ａ断面図。
【図５】実施例１の縦糸と横糸との接合状態を示す説明図。
【図６】一部拡大して示した実施例１の覆用シートの外観図。
【図７】実施例１の蛇腹状生地の屈曲部形成装置の説明図。
【図８】実施例１の蛇腹状生地の屈曲部形成装置の作用説明図。
【図９】実施例１の蛇腹状生地の屈曲部形成装置の作用説明図。
【図１０】実施例１の蛇腹状生地の屈曲部形成装置の作用説明図。
【図１１】実施例１の蛇腹状生地の屈曲部の説明図。
【図１２】実施例１の蛇腹状生地を展開して示した屈曲部の説明図。
【図１３】実施例２の覆用シートの説明図。
【図１４】実施例２の縦糸と横糸との接合状態を示す説明図。
【図１５】従来の回動窓部の説明図。
【符号の説明】
【０１１６】
１０…回動窓開放覆部材
１１，４１…覆用シート
１２，４４…蛇腹状生地
２２…屈曲部
２５…回動部材
２６…回動保持部材
２７…固定支持部材
２８…固定保持部材
３１…枢着軸
３３…第一支持保持部
３６…切欠部
３７…第二支持保持部
４２…屈曲部材
４３…直線部材
４２ｃ，４３ｃ…接続端部
Ａ４…回動窓部
Ａ１４…開放部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2007239252.tif 000014
【図１３】
2007239252.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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