(57)【要約】      （修正有）【課題】卵包装容器自身の封止強度を低下させず、しかも消費者が片手の指先によりすばやく軽快に引き裂き操作できる卵包装容器を提供する。【解決手段】卵収容凹所（７ａ）（７ｂ）の立ち上がり基端稜線（１２ａ）（１２ｂ）とヒートシール部（１０）との相互間に介在する平行な２列の容器開封用第１、２ミシン目（１１ｂ）（１１ａ）を、その何れか一方の第１ミシン目（１１ｂ）は上方からの第１回転カッターによって蓋体（Ｂ）側の長辺縁取りフランジ（１ｂ）へ、残る他方の第２ミシン目（１１ａ）は下方からの別個な第２回転カッターによって容器本体（Ａ）側の長辺縁取りフランジ（１ａ）へ、一挙同時に且つその第１、２ミシン目（１１ｂ）（１１ａ）の切り抜き部（１１ｂ−ｙ）（１１ａ−ｙ）同士が交互する千鳥配列状態に刻設した。【選択図】  図５
2007290752.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透視可能なプラスチックシート材から一体成形した容器本体（Ａ）と蓋体（Ｂ）に、相互の合掌し得るほぼ長方形な平面輪郭形状の縁取りフランジ（１ａ）（２ａ）（１ｂ）（２ｂ）を各々張り出して、
その何れか一方の長辺縁取りフランジ（１ａ）（１ｂ）同士が隣り合う境界部を開閉ヒンジ（３）として、容器本体（Ａ）と蓋体（Ｂ）とを半折り状態に枢支連続させ、
残る他方の長辺縁取りフランジ（１ａ）（１ｂ）同士をヒートシール部（１０）の付与により、合掌閉蓋状態に封止すると共に、
容器本体（Ａ）と蓋体（Ｂ）に相反する方向へ立ち上がる卵収容凹所（７ａ）（７ｂ）の複数個を、その隣り合う卵（Ｅ）同士が接触しない仕切り格子状態に区画形成した卵包装容器（Ｐ）において、
上記卵収容凹所（７ａ）（７ｂ）の立ち上がり基端稜線（１２ａ）（１２ｂ）とヒートシール部（１０）との相互間に介在する平行な２列の容器開封用第１、２ミシン目（１１ｂ）（１１ａ）を、
その何れか一方の第１ミシン目（１１ｂ）は上方からの第１回転カッター（Ｃ１）によって蓋体（Ｂ）側の長辺縁取りフランジ（１ｂ）へ、残る他方の第２ミシン目（１１ａ）は下方からの第２回転カッター（Ｃ２）によって容器本体（Ａ）側の長辺縁取りフランジ（１ａ）へ、各別に且つその第１、２ミシン目（１１ｂ）（１１ａ）の切り抜き部（１１ｂ−ｙ）（１１ａ−ｙ）同士が交互する千鳥配列状態に刻設したことを特徴とする卵包装容器。
【請求項２】
互いに同じ第１、２回転カッター（Ｃ１）（Ｃ２）により刻設される第１、２ミシン目（１１ｂ）（１１ａ）について、その切り抜き部（１１ｂ−ｙ）（１１ａ−ｙ）の長さ（Ｌ１）を残る非切り抜き部（１１ｂ−ｘ）（１１ａ−ｘ）の長さ（Ｌ２）よりも長い寸法とし、
上記第１、２ミシン目（１１ｂ）（１１ａ）の隣り合う間隔（Ｄ）をその第１、２回転カッター（Ｃ１）（Ｃ２）同士が干渉せず、しかも上記切り抜き部（１１ｂ−ｙ）（１１ａ−ｙ）の長さ（Ｌ１）よりも短かく、上記非切り抜き部（１１ｂ−ｘ）（１１ａ−ｘ）の長さ（Ｌ２）よりは長い寸法として各々設定したことを特徴とする請求項１記載の卵包装容器。
【請求項３】
長辺縁取りフランジ（１ａ）（１ｂ）と短辺縁取りフランジ（２ａ）（２ｂ）との直角なコーナー部を、平面視の凸曲面（４ａ）（４ｂ）に造形すると共に、
第１、２ミシン目（１１ｂ）（１１ａ）における何れか一方又は双方の切り抜き部（１１ｂ−ｙ）（１１ａ−ｙ）を、上記コーナー部の凸曲面（４ａ）（４ｂ）から連続的に開放させることにより、引き裂き導入口（３０）として設定したことを特徴とする請求項１記載の卵包装容器。
【請求項４】
請求項１に記載された容器開封用第１、２ミシン目（１１ａ）（１１ｂ）を加工するに当り、
上下一対として向かい合う回転円盤（２０ａ）（２０ｂ）の円周面に、卵包装容器（Ｐ）における長辺縁取りフランジ（１ａ）（１ｂ）の挟み付け可能な弾力性押え膜（２１ａ）（２１ｂ）を各々被着一体化すると共に、
同じく回転円盤（２０ａ）（２０ｂ）のフラットな外表面へ、上記長辺縁取りフランジ（１ａ）（１ｂ）の挟み付け可能なカッター受けカラー（２２ａ）（２２ｂ）を介して、第１、２回転カッター（Ｃ１）（Ｃ２）をその互いに一定間隔（Ｄ）だけ位置ズレ変化した平行状態に各々取り付け一体化し、
上記回転円盤（２０ａ）（２０ｂ）の上下一対を駆動モーター（２６）により相反する方向へ等速回転させて、上記第１回転カッター（Ｃ１）の歯先（２４ｂ）により蓋体（Ｂ）側の長辺縁取りフランジ（１ｂ）へ上方から第１ミシン目（１１ｂ）を、上記第２回転カッター（Ｃ２）の歯先（２４ａ）により容器本体（Ａ）側の長辺縁取りフランジ（１ａ）へ下方から第２ミシン目（１１ａ）を、その上記一定間隔（Ｄ）での平行な２列として一挙同時に、且つその２列の交互する千鳥配列状態に刻み加工することを特徴とする卵包装容器における開封用ミシン目の加工方法。
【請求項５】
第１回転カッター（Ｃ１）の歯先（２４ｂ）が蓋体（Ｂ）側の長辺縁取りフランジ（１ｂ）へ上方から切り込み作用する加圧力を、第２回転カッター（Ｃ２）側のカッター受けカラー（２２ａ）が下方から受担する一方、
第２回転カッター（Ｃ２）の歯先（２４ａ）が容器本体（Ａ）側の長辺縁取りフランジ（１ａ）へ下方から切り込み作用する加圧力を、第１回転カッター（Ｃ１）側のカッター受けカラー（２２ｂ）が逆な上方から受担するように関係設定したことを特徴とする請求項４記載の卵包装容器における開封用ミシン目の加工方法。
【請求項６】
第１、２回転カッター（Ｃ１）（Ｃ２）を互いに同一物として、その円周面から卵包装容器（Ｐ）におけるプラスチックシート材の厚み（Ｔ）とほぼ等しい一定高さ（Ｈ）だけ突出する歯先（２４ｂ）（２４ａ）同士が、一定ピッチづつ交互に位置ズレ変化した状態として回転円盤（２０ａ）（２０ｂ）へ各々取り付け一体化したことを特徴とする請求項４記載の卵包装容器における開封用ミシン目の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラスチックシート材から成形された卵包装容器と、その容器開封用ミシン目の加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
互いに同じ大きさのほぼ長方形な平面輪郭形状をなす容器本体と蓋体との長辺縁取りフランジ同士が、開閉ヒンジを介して枢支連続されている一方、その開閉ヒンジと向かい合う自由端側の長辺縁取りフランジ同士が、ヒートシール部での熱溶着により封止されたプラスチック製の卵包装容器において、その自由端側の長辺縁取りフランジを引き裂き開封する手段については、下記の特許文献に示す各種が提案されている。
【０００３】
そのうち、特開平７−２６７２７５号の図６に記載された実施例は、その引き裂き開封手段を２列の平行線として上下方向から各別に付与している点で、又実開昭５２−６４６７５号は同じく引き裂き開封手段を平行な２列のミシン目として、その２列の交互する千鳥配列状態に刻設している点で、各々本発明に最も近似する公知技術であると考えられる。
【特許文献１】特開平７−２６７２７５号公報
【特許文献２】実開平６−１６２１１号公報
【特許文献３】実開平２−１０２３２２号公報
【特許文献４】実開昭５２−６４６７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特開平７−２６７２７５号発明の引き裂き平行線は、あくまでも連続に延在する実線状態のハーフカット線（６）（１０）であり、しかも上下方向から同一位置での対称に形成されているため、プラスチックシート材の厚み変化に応じた切り込み深さの調整を行なうことが至難の業である。
【０００５】
つまり、そのハーフカット線（６）（１０）の切り込み深さが深きに過ぎると、人為的な引き裂き操作力を加えないにも拘らず、自然での不慮に引き裂けてしまったり、その線上から折れ曲がったり、或いは卵包装容器自身の封止強度を低下させてしまったりするおそれがあり、同じく切り込み深さが逆に浅きに過ぎると、消費者が片手の指先によりすばやく軽快に引き裂き操作できないこととなる。
【０００６】
他方、実開昭５２−６４６７５号考案のミシン目（４７）（４８）は、円周面に２列の歯（３９）（４０）を備えたカッターローラー（３７）によって、卵包装容器（１）の合掌閉蓋状態にある突片（７）（８）へ、上方からのみ切り抜き加工されているため、特殊なカッターローラー（３７）とこれに対応する特殊な２列の溝（４１）（４２）付きローラー（３８）が必要となるほか、プラスチックシート材の２枚分を切り抜き加工する関係上、そのカッターローラー（３７）が早期に消耗してしまうのである。
【０００７】
更に、卵包装容器（１）の自由端側に位置する長辺縁取りフランジは、単純な縁取り直線でなく、突片（７）（８）の張り出す全体的な鋸歯型の縁取り平面形状をなし、しかもその突片（７）（８）だけに２列のミシン目（４７）（４８）が加工されているため、卵包装容器（１）の開封上突片（７）（８）の複数を１個づつ別々に引き裂き操作しなければならず、甚だ煩らわしいばかりでなく、上記突片（７）（８）の角張ったコーナー部分によって、プラスチックフィルムから成る手提げ買物袋（所謂レジ袋）に引き裂け傷を与えてしまう問題もある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明はこのような課題の改良を目的としており、その目的を達成するために、請求項１では透視可能なプラスチックシート材から一体成形した容器本体と蓋体に、相互の合掌し得るほぼ長方形な平面輪郭形状の縁取りフランジを各々張り出して、
【０００９】
その何れか一方の長辺縁取りフランジ同士が隣り合う境界部を開閉ヒンジとして、容器本体と蓋体とを半折り状態に枢支連続させ、
【００１０】
残る他方の長辺縁取りフランジ同士をヒートシール部の付与により、合掌閉蓋状態に封止すると共に、
【００１１】
容器本体と蓋体に相反する方向へ立ち上がる卵収容凹所の複数個を、その隣り合う卵同士が接触しない仕切り格子状態に区画形成した卵包装容器において、
【００１２】
上記卵収容凹所の立ち上がり基端稜線とヒートシール部との相互間に介在する平行な２列の容器開封用第１、２ミシン目を、
【００１３】
その何れか一方の第１ミシン目は上方からの第１回転カッターによって蓋体側の長辺縁取りフランジへ、残る他方の第２ミシン目は下方からの第２回転カッターによって容器本体側の長辺縁取りフランジへ、各別に且つその第１、２ミシン目の切り抜き部同士が交互する千鳥配列状態に刻設したことを特徴とする。
【００１４】
又、請求項２では互いに同じ第１、２回転カッターにより刻設される第１、２ミシン目について、その切り抜き部の長さを残る非切り抜き部の長さよりも長い寸法とし、
【００１５】
上記第１、２ミシン目の隣り合う間隔をその第１、２回転カッター同士が干渉せず、しかも上記切り抜き部の長さよりも短かく、上記非切り抜き部の長さよりは長い寸法として各々設定したことを特徴とする。
【００１６】
更に、請求項３では長辺縁取りフランジと短辺縁取りフランジとの直角なコーナー部を、平面視の凸曲面に造形すると共に、
【００１７】
第１、２ミシン目における何れか一方又は双方の切り抜き部を、上記コーナー部の凸曲面から連続的に開放させることにより、引き裂き導入口として設定したことを特徴とする。
【００１８】
他方、請求項４では上記請求項１の容器開封用第１、２ミシン目を加工するに当り、
【００１９】
上下一対として向かい合う回転円盤の円周面に、卵包装容器における長辺縁取りフランジの挟み付け可能な弾力性押え膜を各々被着一体化すると共に、
【００２０】
同じく回転円盤のフラットな外表面へ、上記長辺縁取りフランジの挟み付け可能なカッター受けカラーを介して、第１、２回転カッターをその互いに一定間隔だけ位置ズレ変化した平行状態に各々取り付け一体化し、
【００２１】
上記回転円盤の上下一対を駆動モーターにより相反する方向へ等速回転させて、上記第１回転カッターの歯先により蓋体側の長辺縁取りフランジへ上方から第１ミシン目を、上記第２回転カッターの歯先により容器本体側の長辺縁取りフランジへ下方から第１ミシン目を、その上記一定間隔での平行な２列として一挙同時に、且つその２列の交互する千鳥配列状態に刻み加工することを特徴とする。
【００２２】
又、請求項５では第１回転カッターの歯先が蓋体側の長辺縁取りフランジへ上方から切り込み作用する加圧力を、第２回転カッター側のカッター受けカラーが下方から受担する一方、
【００２３】
第２回転カッターの歯先が容器本体側の長辺縁取りフランジへ下方から切り込み作用する加圧力を、第１回転カッター側のカッター受けカラーが逆な上方から受担するように関係設定したことを特徴とする。
【００２４】
更に、請求項６では第１、２回転カッターを互いに同一物として、その円周面から卵包装容器におけるプラスチックシート材の厚みとほぼ等しい一定高さだけ突出する歯先同士が、一定ピッチづつ交互に位置ズレ変化した状態として回転円盤へ各々取り付け一体化したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１の上記構成によれば、卵収容凹所の立ち上がり基端稜線とヒートシール部との相互間に平行な２列として介在する容器開封用第１、２ミシン目のうち、その何れか一方の第１ミシン目が上方から蓋体側の長辺縁取りフランジへ、残る他方の第２ミシン目が逆な下方から容器本体側の長辺縁取りフランジへ各別に、しかもその隣り合う一定間隔を保つ第１、２ミシン目の切り抜き部同士が、交互する千鳥配列状態に刻設されているため、冒頭に述べた公知技術の諸問題を悉く解消することができ、自然での不慮に引き裂け開封してしまったり、或いは卵包装容器自身の封止強度を低下させてしまったりするおそれがなく、それにも拘らず第１、２ミシン目に沿って、人為的な引き裂き操作を容易・軽快に行なえる効果がある。
【００２６】
特に、請求項２の構成を採用するならば、その第１、２ミシン目における切り抜き部の長さが、残る非切り抜き部の長さよりも長い寸法に設定されているため、又請求項３の構成を採用するならば、上記切り抜き部が長辺縁取りフランジと短辺縁取りフランジとの凸曲面をなすコーナー部から、引き裂き導入口として連続的に開放されているため、上記第１、２ミシン目に沿う引き裂き操作をますます容易にすばやく行なえるのである。
【００２７】
他方、請求項４の上記加工方法によれば、上下一対として向かい合う回転円盤上の第１、２回転カッターを、相反する方向へ等速に回転駆動して、上記平行な２列の第１、２ミシン目を一挙同時に刻み加工することができ、冒頭に述べた実開昭５２−６４６７５号考案の特殊なカッターローラーと溝付きローラーを必要としない。
【００２８】
その場合、請求項５の構成を採用するならば、上下一対の第１、２回転カッターを相互の一定間隔に保つカッター受けローラーによって、第１、２回転カッターの歯先が卵包装容器の長辺縁取りフランジへ切り込み作用する加圧力を、互いに受担し合うことができ、その組立状態の合理性に優れると共に、上記第１、２ミシン目を正確に安定良く刻み加工し得る効果がある。
【００２９】
更に、請求項６の構成を採用するならば、互いに同一の第１、回転カッターを使いつつも、その歯先だけの位相変化した取り付けにより、交互する千鳥配列状態の第１、２ミシン目を刻み加工できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、図面に基いて本発明の具体的構成を詳述すると、その卵包装容器（Ｐ）の閉蓋状態を示した図１〜６において、（Ａ）（Ｂ）は互いに同じ大きさのほぼ長方形な平面輪郭形状をなす容器本体と蓋体との一対であり、ポリエチレンテレフタレートやポリスチレン、その他の薄肉で硬質な透明又は半透明の熱可塑性プラスチックシート材から、真空成形法や圧空成形法などにより連続一体に成形されている。（Ｔ）はそのプラスチックシート材の厚み（例えば約０．２〜０．３mm）である。
【００３１】
（１ａ）（２ａ）は上記容器本体（Ａ）の平行な長辺縁取りフランジと短辺縁取りフランジ、（１ｂ）（２ｂ）は蓋体（Ｂ）の同じく平行な長辺縁取りフランジと短辺縁取りフランジであり、その容器本体（Ａ）と蓋体（Ｂ）との隣り合う一方の長辺縁取りフランジ（１ａ）（１ｂ）同士が、その境界部を開閉ヒンジ（３）として半折り状態に枢支連続されている。その場合、容器本体（Ａ）と蓋体（Ｂ）における長辺縁取りフランジ（１ａ）（１ｂ）と短辺縁取りフランジ（２ａ）（２ｂ）との直角なコーナー部は、平面視の安全な凸曲面（４ａ）（４ｂ）として切り揃えられた形態にある。
【００３２】
上記開閉ヒンジ（３）は外向きに張り出す円弧面として造形されており、ここには卵（Ｅ）の各種サイズに応じて異なる着色カラーの容器識別マーク（５）が、その卵包装容器（Ｐ）の展開状態において予じめカラー印刷されている。
【００３３】
つまり、卵（Ｅ）のサイズはＬＬ、Ｌ、Ｍ、ＭＳという４種類に大別されている通例であり、その重量に応じて上記プラスチックシート材の厚み（Ｔ）も異なるため、その各種変化に応じた卵包装容器（Ｐ）を正しく選択使用できる識別マーク（５）として、例えば赤色や青色、オレンジ色、緑色という異なる単一の着色カラーを施しておくのである。
【００３４】
このような容器識別マーク（５）としては、これを上記開閉ヒンジ（３）の円弧面全体へ所謂ベタ刷り状態にカラー印刷した場合、その印刷インキの担体が薄肉の透視可能なプラスチックシート材である関係上、印刷インキが均一・確固に定着せず、その着色カラーの濃度も淡くなってしまい、鮮明に目視し難いため、図示のような網点（ドット）模様として、転写状態にカラー印刷することが好ましい。
【００３５】
（６ａ）（６ｂ）は容器本体（Ａ）と蓋体（Ｂ）との上記縁取りフランジ（１ａ）（２ａ）（１ｂ）（２ｂ）によって囲まれた平面視の長方形な内部へ、各々縦横直交する関係状態に配列設置された仕切り格子壁であり、その悉く相反する方向へ立ち上がっている。
【００３６】
（７ａ）（７ｂ）はこのような容器本体（Ａ）と蓋体（Ｂ）との対応位置する仕切り格子壁（６ａ）（６ｂ）を介して、隣り合う卵（Ｅ）同士が接触しない仕切り格子状態に区画形成された卵収容凹所の複数（図例では１０個）づつであり、その仕切り格子壁（６ａ）（６ｂ）よりも背高く相反方向へ立ち上がっている。
【００３７】
しかも、その容器本体（Ａ）と蓋体（Ｂ）との卵収容凹所（７ａ）（７ｂ）は、何れも相反する方向へ行く程、徐々に丸細くなるほぼ截頭円錐型又は截頭正多角錐型をなし、互いに対応合致している。図例では、その内部へ収容される卵（Ｅ）の合計１０個入り包装容器（Ｐ）を示しているが、これのみに限らず、合計４〜８個入りの卵包装容器（Ｐ）として成形されることもある。
【００３８】
又、（８ａ）（８ｂ）は同じく容器本体（Ａ）と蓋体（Ｂ）における仕切り格子壁（６ａ）（６ｂ）の縦横直交部分から、上記卵収容凹所（７ａ）（７ｂ）との相対的な逆向きに陥没して、互いに合掌することとなる中間仕切り柱の複数（図例では４個）づつであり、その容器本体（Ａ）側における中間仕切り柱（８ａ）の合掌面と、蓋体（Ｂ）側における中間仕切り柱（８ｂ）の合掌面との何れか一方には嵌合凸子（９ｂ）が、残る他方には嵌合凹溝（９ａ）が各々対応形成されており、その互いに正しく雌雄嵌合して、容器本体（Ａ）と蓋体（Ｂ）とが相対的に位置ズレすることなく、安定な閉蓋状態を保てるようになっている。
【００３９】
卵包装容器（Ｐ）の搬送ライン上に介在する自動包装機（図示省略）によって、その卵包装容器（Ｐ）の卵収容凹所（７ａ）（７ｂ）内へ卵（Ｅ）を収容し、上記開閉ヒンジ（３）から半折り閉蓋した時には、その容器本体（Ａ）と蓋体（Ｂ）との長辺縁取りフランジ（１ａ）（１ｂ）同士並びに短辺縁取りフランジ（２ａ）（２ｂ）同士が、自づと合掌状態に全面接触することとなる。
【００４０】
そして、上記開閉ヒンジ（３）と向かい合う他方（自由端側）の長辺縁取りフランジ（１ａ）（１ｂ）同士のみが、引き続き熱溶着機や超音波ウエルダー（図示省略）によるヒートシール部（１０）での熱溶着を受けて、密着状態に封止されるのである。図例では、その長辺縁取りフランジ（１ａ）（１ｂ）の縁取り直線と平行な一列として、一定間隔おきに分布する点線状態のヒートシール部（１０）を示しているが、その連続的に延在する実線状態のヒートシール部（１０）として溶着一体化されることもある。
【００４１】
（１１ｂ）（１１ａ）は同じく自由端側の長辺縁取りフランジ（１ａ）（１ｂ）から立ち上がる卵収容凹所（７ａ）（７ｂ）の立ち上がり基端稜線（１２ａ）（１２ｂ）と、上記ヒートシール部（１０）との相互間に介在する平行な２列の容器開封用第１、２ミシン目であり、卵（Ｅ）を購入した消費者が、これらに沿い上記容器本体（Ａ）と蓋体（Ｂ）との長辺縁取りフランジ（１ａ）（１ｂ）を引き裂き操作することによって、その開封した卵包装容器（Ｐ）の卵収容凹所（７ａ）（７ｂ）から、卵（Ｅ）を取り出すことができるようになっている。
【００４２】
茲に、隣り合う一定間隔（Ｄ）を保って平行する２列の第１、２ミシン目（１１ｂ）（１１ａ）は、上記ヒートシール部（１０）での溶着後、その熱溶着機や超音波ウエルダーとは別に自動搬送ライン上へ介挿設置したミシン目加工機（Ｍ）により、次の通り刻み加工されることとなる。（Ｃ）はその自動搬送ラインのベルトコンベヤ、（Ｆ）はこれによる卵包装容器（Ｐ）の搬送方向を示唆している。
【００４３】
即ち、そのミシン目加工機（Ｍ）とこれによる加工作用を示した図７〜１１において、（１３）は据付け架台、（１４）（１５）はその上面に取り付け固定された水平な容器受けテーブルと垂直な容器送りガイド壁板であり、ベルトコンベヤ（Ｃ）から容器受けテーブル（１４）上に移載された卵包装容器（Ｐ）の開閉ヒンジ（３）が、上記ガイド壁板（１５）により位置決め規制されて、これと向かい合う自由端側の熱溶着された長辺縁取りフランジ（１ａ）（１ｂ）が、水平の張り出し状態に維持されることとなる。（１６）は容器送りガイド壁板（１５）の内壁面に貼り付けられた卵包装容器（Ｐ）の滑りやすい硬質合成樹脂の受け座である。
【００４４】
又、（１７）は上記容器送りガイド壁板（１５）との平行状態として、同じく据付け架台（１３）から一体的に垂立された剛性な軸受けフレーム、（１８ａ）（１８ｂ）はそのフレーム（１７）へ軸受（１９ａ）（１９ｂ）を介して、各々平行に貫通横架された水平な上下一対の回転軸であり、上記搬送方向（Ｆ）との関係上ミシン目加工機（Ｍ）の出口側に偏心位置している。
【００４５】
（２０ａ）（２０ｂ）はその回転軸（１８ａ）（１８ｂ）の先端部へ各々嵌め付け一体化された回転円盤であり、その円周面に各々被着されたスポンジなどの弾力性押え膜（２１ａ）（２１ｂ）が、上記卵包装容器（Ｐ）の水平に張り出す長辺縁取りフランジ（１ａ）（１ｂ）を上下方向から確実に安定良く挟み付け、空滑りしないようになっている。
【００４６】
上記回転円盤（２０ａ）（２０ｂ）のフラットな外表面には対応的な円形の第１、２回転カッター（Ｃ１）（Ｃ２）が、各々金属の円形なカッター受けカラー（２２ａ）（２２ｂ）を介して、一体回転し得るように取り付けられており、茲に第１、２回転カッター（Ｃ１）（Ｃ２）とその受けカラー（２２ａ）（２２ｂ）との一対づつも、上記卵包装容器（Ｐ）の水平な長辺縁取りフランジ（１ａ）（１ｂ）をやはり上下方向から挟み付けることができるようになっている。（２３ａ）（２３ｂ）は第１、２回転カッター（Ｃ１）（Ｃ２）とその受けカラー（２２ａ）（２２ｂ）とを各回転円盤（２０ａ）（２０ｂ）へ、一緒に取り付ける複数の固定ビスである。
【００４７】
その場合、卵包装容器（Ｐ）の長辺縁取りフランジ（１ａ）（１ｂ）へ上方から臨む第１回転カッター（Ｃ１）と、同じく長辺縁取りフランジ（１ａ）（１ｂ）へ逆な下方から臨む第２回転カッター（Ｃ２）とは、その互いに一定間隔（Ｄ）を保つ平行状態として位置ズレ変化されている。しかも、第１、２回転カッター（Ｃ１）（Ｃ２）のほぼ丸鋸状をなす歯先（２４ａ）（２４ｂ）はそのカッター受けカラー（２２ａ）（２２ｂ）の円周面から、卵包装容器（Ｐ）におけるプラスチックシート材の厚み（Ｔ）とほぼ等しい一定高さ（Ｈ）だけ突出している。
【００４８】
つまり、第１回転カッター（Ｃ１）の歯先（２４ｂ）によって上方から蓋体（Ｂ）側の長辺縁取りフランジ（１ｂ）へ第１ミシン目（１１ｂ）を、これと別個な第２回転カッター（Ｃ２）の歯先（２４ａ）によって下方から容器本体（Ａ）側の長辺縁取りフランジ（１ａ）へ第２ミシン目（１１ａ）を、その隣り合う上記一定間隔（Ｄ）での平行な２列として、且つ一挙同時に刻み加工することができるようになっているのである。
【００４９】
更に言えば、第１、２回転カッター（Ｃ１）（Ｃ２）は図１０、１１のような２枚１組のカッター受けカラー（２２ａ）（２２ｂ）によって、各々安定良く挟み付け一体化された取付状態にあり、その第１回転カッター（Ｃ１）の歯先（２４ｂ）が蓋体（Ｂ）側の長辺縁取りフランジ（１ｂ）へ上方から切り込み作用する加圧力を、第２回転カッター（Ｃ２）側に付属しているカッター受けカラー（２２ａ）が下方から受担する一方、第２回転カッター（Ｃ２）の歯先（２４ａ）が容器本体（Ａ）側の長辺縁取りフランジ（１ａ）へ下方から切り込み作用する加圧力を、第１回転カッター（Ｃ１）側に付属しているカッター受けカラー（２２ｂ）が逆な上方から受担するようになっている。
【００５０】
そのため、上記平行な２列の第１、２ミシン目（１１ｂ）（１１ａ）を容器本体（Ａ）側の長辺縁取りフランジ（１ａ）と蓋体（Ｂ）側の長辺縁取りフランジ（１ｂ）への各別として、しかも一挙同時に安定良く刻設できるのである。
【００５１】
又、上記丸鋸状の歯先（２４ｂ）（２４ａ）を備えた第１、２回転カッター（Ｃ１）（Ｃ２）は互いに同一物であるが、その歯先（２４ｂ）（２４ａ）同士が一定ピッチ（例えば約２分の１ピッチ）づつ交互に位置ズレ変化した状態として、上記回転円盤（２０ｂ）（２０ａ）へ各々取り付け一体化されており、これによって平行な２列の上記第１、２ミシン目（１１ｂ）（１１ａ）を、容器本体（Ａ）側の長辺縁取りフランジ（１ａ）と蓋体（Ｂ）側の長辺縁取りフランジ（１ｂ）へ、その切り抜き部（１１ａ−ｙ）（１１ｂ−ｙ）同士が図５のように交互する千鳥配列状態として加工できるようになってもいる。（１１ａ−ｘ）（１１ｂ−ｘ）は残余の非切り抜き部を示している。
【００５２】
尚、卵包装容器（Ｐ）の成形上採用されるプラスチックシート材の厚み変化は、最大サイズの卵（Ｅ）と最小サイズの卵（Ｅ）との相互間でも、その２倍未満にとどまる範囲である通例のため、上記歯先（２４ａ）（２４ｂ）の突出する一定高さ（Ｈ）を予じめ最も厚肉なプラスチックシート材の厚み（Ｔ）と等しく設定しておくことによって、上記第１、２ミシン目（１１ｂ）（１１ａ）を容器本体（Ａ）側の長辺縁取りフランジ（１ａ）と蓋体（Ｂ）側の長辺縁取りフランジ（１ｂ）へ各別に支障なく刻設することができ、その交互の千鳥配列形態とも相俟って、薄肉なプラスチックシート材からの合掌閉蓋状態にある両長辺縁取りフランジ（１ａ）（１ｂ）を完全に切り抜き落下させてしまうおそれはない。
【００５３】
（２５ａ）（２５ｂ）は上記回転軸（１８ａ）（１８ｂ）の中途部へ互いに噛合する状態として、各々嵌め付け一体化された伝動ギヤの上下一対であり、相反方向へ等速回転することになる。（２６）は上記搬送方向（Ｆ）との関係上ミシン目加工機（Ｍ）の入口側に偏心した位置として、据付け架台（１３）又はその軸受けフレーム（１７）に取り付け固定された減速機付きの駆動モーター、（２７）は上下一対の回転軸（１８ａ）（１８ｂ）における何れか一方（図例では上側）の基端部に嵌め付け一体化された伝動プーリーであり、これと上記駆動モーター（２６）の対応位置する出力プーリー（２８）との前後相互間には、無端な伝動用のタイミングベルト（２９）が巻き掛けられている。
【００５４】
そのため、上記ヒートシール部（１０）での溶着を終えた卵（Ｅ）の封入状態として、自動搬送ラインのベルトコンベヤ（Ｃ）から上記ミシン目加工機（Ｍ）の容器受けテーブル（１４）上へ移載された卵包装容器（Ｐ）における容器本体（Ａ）側の長辺縁取りフランジ（１ａ）と蓋体（Ｂ）側の長辺縁取りフランジ（１ｂ）には、上記駆動モーター（２６）での相反方向へ等速に回転駆動される第１、２回転カッター（Ｃ１）（Ｃ２）の歯先（２４ａ）（２４ｂ）により、容器開封用第１、２ミシン目（１１ｂ）（１１ａ）がその隣り合う一定間隔（Ｄ）を保つ平行な２列として、上下方向から一挙同時に刻み加工されると共に、これに連れて上記卵包装容器（Ｐ）は図８〜１０の矢印（Ｆ）で示す順方向へ、自づと搬送されることになる。
【００５５】
その場合、両回転円盤（２０ａ）（２０ｂ）上の第１、２回転カッター（Ｃ１）（Ｃ２）はミシン目加工機（Ｍ）の出口側に偏倚しているため、その入口側から上記容器送りガイド壁板（１５）に沿って、卵包装容器（Ｐ）を第１、２回転カッター（Ｃ１）（Ｃ２）へ直進的に安定良く送り込むことができる。
【００５６】
しかも、その容器本体（Ａ）側の長辺縁取りフランジ（１ａ）と蓋体（Ｂ）側の長辺縁取りフランジ（１ｂ）へ各別に刻設された第１、２ミシン目（１１ｂ）（１１ａ）は、図５の平面図から明白なように、その切り抜き部（１１ａ−ｙ）（１１ｂ−ｙ）同士の例えば約２分の１ピッチづつとして、交互に位置ズレ変化した千鳥配列状態にあるため、人為的な引き裂き操作力を加えないにも拘らず、不慮に引き裂け開封してしまったり、或いは卵包装容器（Ｐ）自身の封止強度を低下させてしまったりするおそれがない。
【００５７】
殊更、図例では上記した互いに同じ第１、２回転カッター（Ｃ１）（Ｃ２）により刻設された第１、２ミシン目（１１ｂ）（１１ａ）について、その切り抜き部（１１ａ−ｙ）（１１ｂ−ｙ）の長さ（Ｌ１）を約３．５mmとし、残る非切り抜き部（１１ａ−ｘ）（１１ｂ−ｘ）の長さ（Ｌ２）をこれよりも短かい約０．１５mmとし、更に第１、２ミシン目（１１ｂ）（１１ａ）の隣り合う間隔（Ｄ）を上記切り抜き部（１１ａ−ｙ）（１１ｂ−ｙ）の長さ（Ｌ１）よりも短かく（狭く）、且つ上記非切り抜き部（１１ａ−ｘ）（１１ｂ−ｘ）の長さ（Ｌ２）よりは長い（広い）約１．２mmとして、各々寸法化している。
【００５８】
このような比率関係に設定するならば、上記第１、２ミシン目（１１ｂ）（１１ａ）の不慮な引き裂け開封や封止強度の低下などを起すおそれがなく、しかも卵（Ｅ）の消費者にとって片手の指先による引き裂き操作を容易・軽快に行なえる利点がある。
【００５９】
又、図５に併せて示す如く、第１、２ミシン目（１１ｂ）（１１ａ）における何れか一方又は双方の切り抜き部（１１ａ−ｙ）（１１ｂ−ｙ）を、上記長辺縁取りフランジ（１ａ）（１ｂ）と短辺縁取りフランジ（２ａ）（２ｂ）とのコーナー凸曲面（４ａ）（４ｂ）から連続的に開放させ、ここを第１、２ミシン目（１１ｂ）（１１ａ）の引き裂き導入口（３０）として、上記引き裂き操作を一層すばやく行なえるように設定することが好ましい。
【００６０】
第１、２ミシン目（１１ｂ）（１１ａ）の切り抜き部（１１ａ−ｙ）（１１ｂ−ｙ）が、このようなコーナー部の凸曲面（４ａ）（４ｂ）に切り欠き状態として開放されても、この位置は長辺縁取りフランジ（１ａ）（１ｂ）や短辺縁取りフランジ（２ａ）（２ｂ）の単純な縁取り直線から、卵包装容器（Ｐ）の内側へ退避しているため、上記引き裂き導入口（３０）の開放エッジ部分によって、プラスチックフィルムから成る手提げ買物袋（所謂レジ袋）に引き裂け傷を与えてしまうおそれはない。
【００６１】
何れにしても、卵包装容器（Ｐ）の開封上、第１、２ミシン目（１１ｂ）（１１ａ）に沿って容器本体（Ａ）と蓋体（Ｂ）との長辺縁取りフランジ（１ａ）（１ｂ）を引き裂き操作すれば、その２列の隣り合う一定間隔（Ｄ）を保つ帯幅部分が、連続した１枚物の切り屑（Ｓ）として除去されることになり、卵包装容器（Ｐ）は開閉ヒンジ（３）の水平軸線廻りに展開するのである。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明に係る卵包装容器の閉蓋状態を示す平面図である。
【図２】図１からヒートシール部を表出させた状態の平面図である。
【図３】図２の３−３線に沿う拡大断面図である。
【図４】図２の４−４線に沿う拡大断面図である。
【図５】図２の部分拡大図である。
【図６】卵包装容器の長辺縁取りフランジを引き裂いた開封状態の断面図である。
【図７】ミシン目加工機による容器開封用第１、２ミシン目の加工作用を示す正面図である。
【図８】図７の右側面図である。
【図９】図７の左側面図である。
【図１０】上記第１、２ミシン目の加工状態を示す拡大断面図である。
【図１１】図１０の１１−１１線に沿う拡大断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
（１ａ）（１ｂ）・長辺縁取りフランジ
（２ａ）（２ｂ）・短辺縁取りフランジ
（３）・開閉ヒンジ
（４ａ）（４ｂ）・凸曲面
（５）・容器識別マーク
（６ａ）（６ｂ）・仕切り格子壁
（７ａ）（７ｂ）・卵収容凹所
（８ａ）（８ｂ）・中間仕切り柱
（９ａ）・嵌合凹溝
（９ｂ）・嵌合凸子
（１０）・ヒートシール部
（１１ｂ）・第１ミシン目
（１１ａ）・第２ミシン目
（１１ａ−ｙ）（１１ｂ−ｙ）・切り抜き部
（１１ａ−ｘ）（１１ｂ−ｘ）・非切り抜き部
（１２ａ）（１２ｂ）・卵収容凹所の立ち上がり基端稜線
（１３）・据付け架台
（１４）・容器受けテーブル
（１５）・容器送りガイド壁板
（１６）・受け座
（１７）・軸受けフレーム
（１８ａ）（１８ｂ）・回転軸
（１９ａ）（１９ｂ）・軸受
（２０ａ）（２０ｂ）・回転円盤
（２１ａ）（２１ｂ）・押え膜
（２２ａ）（２２ｂ）・カッター受けカラー
（２３ａ）（２３ｂ）・固定ビス
（２４ａ）（２４ｂ）・歯先
（２５ａ）（２５ｂ）・伝動ギヤ
（２６）・駆動モーター
（２７）・伝動プーリー
（２８）・出力プーリー
（２９）・タイミングベルト
（３０）・引き裂き導入口
（Ａ）・容器本体
（Ｂ）・蓋体
（Ｃ）・ベルトコンベヤ
（Ｃ１）・第１回転カッター
（Ｃ１）・第２回転カッター
（Ｄ）・隣り合う間隔
（Ｅ）・卵
（Ｆ）・搬送方向
（Ｈ）・歯先の突出高さ
（Ｍ）・ミシン目加工機
（Ｐ）・卵包装容器
（Ｓ）・切り屑
（Ｔ）・シート材の厚み
（Ｌ１）・切り抜き部の長さ
（Ｌ２）・非切り抜き部の長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【手続補正書】
【提出日】平成18年6月14日(2006.6.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５７】
殊更、図例では上記した互いに同じ第１、２回転カッター（Ｃ１）（Ｃ２）により刻設された第１、２ミシン目（１１ｂ）（１１ａ）について、その切り抜き部（１１ａ−ｙ）（１１ｂ−ｙ）の長さ（Ｌ１）を約３．５mmとし、残る非切り抜き部（１１ａ−ｘ）（１１ｂ−ｘ）の長さ（Ｌ２）をこれよりも短かい約０．７mmとし、更に第１、２ミシン目（１１ｂ）（１１ａ）の隣り合う間隔（Ｄ）を上記切り抜き部（１１ａ−ｙ）（１１ｂ−ｙ）の長さ（Ｌ１）よりも短かく（狭く）、且つ上記非切り抜き部（１１ａ−ｘ）（１１ｂ−ｘ）の長さ（Ｌ２）よりは長い（広い）約１．２mmとして、各々寸法化している。