(57)【要約】【課題】ロータコアの磁石保持穴と永久磁石との間の空所に樹脂材料を注入するための型において、ロータコアの軸線方向寸法の偏差を許容して樹脂材料を空所に正確かつ十分に注入できるようにする。【解決手段】型１０は、複数の磁石保持穴に複数の永久磁石を個別に受容したロータコア１６を、所定位置に収容する空洞部２６と、ロータコア１６の軸線方向への寸法偏差に適応して、空洞部に収容したロータコアを固定的に支持する調整可能な支持機構２８とを備える。支持機構は、空洞部に可動式に設置される可動支持部材４０と、空洞部に収容したロータコアに対して可動支持部材を軸線方向へ変位させる位置調整機構４２とを備える。位置調整機構は、可動支持部材に、心出し支持要素３８に沿った方向への弾性的押圧力を加えるばね部材４２を含む。可動支持部材は、ばね部材の作用下で、ロータコアを空洞部の所定位置に固定的に支持する。【選択図】図１
2007159342.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の磁石保持穴を有するロータコアと、該ロータコアの該複数の磁石保持穴に個別に受容保持される複数の永久磁石とを具備する電動機のロータの作製工程で、個々の該磁石保持穴と該永久磁石との間に形成される空所に樹脂材料を注入するために使用される型において、
前記複数の磁石保持穴に前記複数の永久磁石を個別に受容した前記ロータコアを、所定位置に収容する空洞部と、
前記ロータコアの軸線方向への寸法偏差に適応して、前記空洞部に収容した該ロータコアを固定的に支持する調整可能な支持機構と、
を具備することを特徴とする型。
【請求項２】
前記支持機構は、前記空洞部に可動式に設置される可動支持部材と、該空洞部に収容した前記ロータコアに対して該可動支持部材を前記軸線方向へ変位させる位置調整機構とを具備し、該可動支持部材が該位置調整機構の作用下で該ロータコアを該空洞部の前記所定位置に固定的に支持する、請求項１に記載の型。
【請求項３】
前記位置調整機構がばね部材を含む、請求項２に記載の型。
【請求項４】
前記位置調整機構が、前記可動支持部材を前記軸線方向へ変位させる駆動力を発揮する駆動源と、該駆動源の該駆動力を該可動支持部材に伝達する力伝達部材とを含む、請求項２に記載の型。
【請求項５】
前記駆動源が、油空圧装置又は電動機を含む、請求項４に記載の型。
【請求項６】
前記可動支持部材は、前記空洞部に収容した前記ロータコアに対し、個々の前記磁石保持穴と前記永久磁石との間に形成される前記空所の軸線方向一端の開口を封鎖する成形面を有する、請求項２〜５のいずれか１項に記載の型。
【請求項７】
前記支持機構は、前記空洞部に収容した前記ロータコアに前記軸線方向への弾性的押圧力を加えながら該ロータコアを該空洞部の前記所定位置に固定的に支持するばね部材を具備する、請求項１に記載の型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動機のロータの作製に使用される型に関する。
【背景技術】
【０００２】
永久磁石界磁の電動機（例えば同期電動機）のロータにおいて、珪素鋼板等の磁性薄板の積層体からなる筒状のロータコアに、複数の永久磁石を所定位置に埋め込むように設置したものが知られている。この種のロータは一般に、ロータコアに予め、永久磁石の外形に実質的に対応する輪郭をそれぞれに有する複数の磁石保持穴（通常は軸線方向貫通穴）を、軸を中心とする所定の周方向分散配置で形成し、複数の永久磁石をそれら磁石保持穴に個別に挿入して、接着剤や含浸材により個々の永久磁石を固定することで作製される。
【０００３】
上記した従来のロータ作製方法において、磁石固定に接着剤を用いる場合は、永久磁石に対する接着剤の塗布や、磁石保持穴から漏出した余剰接着剤の除去等の、比較的煩雑な手作業が必要になる傾向がある。また、磁石固定に含浸材を用いる場合は、含浸材へのロータコアの浸漬工程や、含浸材を固化させる加熱工程等に、比較的大掛かりな設備が必要になり、製造工数も増加する傾向がある。他方、これらの不都合を解消し得るロータ作製法として、ロータコアを予め、個々の磁石保持穴と永久磁石との間に所定の空所が形成されるように作製し、それら空所に樹脂材料を局所的に注入して固化させることにより、永久磁石をロータコアに固定する構成が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１に開示されるロータ作製法では、ロータコアの個々の磁石保持穴に隣接かつ連通して、軸線方向へ延びる溝（すなわち空所）が形成され、この溝に、射出成形技術により溶融樹脂材料を注入して固化させることで、永久磁石を磁石保持穴に固定的に保持している。射出成形に際しては、ロータコアを収容する空洞部を備えた型と、この型を搭載可能な射出成形機とを用意し、個々の磁石保持穴に永久磁石を受容したロータコアを、型の空洞部に強固に固定支持した状態で、射出成形機を用いてロータコアの複数の溝に圧力下で樹脂材料を注入すればよい。
【０００５】
【特許文献１】特開平５−８３８９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述した特許文献１に記載される射出成形技術を採用したロータ作製法は、ロータコアを収容する空洞部を備えた型と、この型を搭載可能な射出成形機とを用意するだけで、ロータコアの個々の磁石保持穴に永久磁石を固定する作業を容易かつ迅速に行なうことができるので、接着剤使用時の煩雑な手作業や含浸材使用時の大規模設備が不要になる利点が有る。しかし、磁性薄板の積層体からなるロータコアは、特に軸線方向への寸法にばらつき（すなわち偏差）が生じ易いので、型の空洞部にロータコアを収容したときに、ロータコアの外面と空洞部のコア支持面との間に隙間が形成される場合がある。そのような隙間が存在すると、空洞部内でのロータコアの支持が不安定になり、溶融樹脂材料をロータコアの空所に正確かつ十分に注入することが困難になる。その結果、ロータコアに対する永久磁石の固定強度が不足し、特に高トルク電動機において、作動信頼性の点で問題となることが懸念される。
【０００７】
本発明の目的は、永久磁石界磁の電動機のロータの作製工程で、ロータコアに形成した個々の磁石保持穴と永久磁石との間の空所に樹脂材料を注入するために使用される型において、ロータコアの軸線方向寸法の偏差を許容しつつ、樹脂材料をロータコアの空所に正確かつ十分に注入でき、以って、ロータコアに対する永久磁石の十分な固定強度を確保して、作動信頼性に優れた電動機のロータを作製できる型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、複数の磁石保持穴を有するロータコアと、ロータコアの複数の磁石保持穴に個別に受容保持される複数の永久磁石とを具備する電動機のロータの作製工程で、個々の磁石保持穴と永久磁石との間に形成される空所に樹脂材料を注入するために使用される型において、複数の磁石保持穴に複数の永久磁石を個別に受容したロータコアを、所定位置に収容する空洞部と、ロータコアの軸線方向への寸法偏差に適応して、空洞部に収容したロータコアを固定的に支持する調整可能な支持機構と、を具備することを特徴とする型を提供する。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の型において、支持機構は、空洞部に可動式に設置される可動支持部材と、空洞部に収容したロータコアに対して可動支持部材を軸線方向へ変位させる位置調整機構とを具備し、可動支持部材が位置調整機構の作用下でロータコアを空洞部の所定位置に固定的に支持する型を提供する。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の型において、位置調整機構がばね部材を含む型を提供する。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の型において、位置調整機構が、可動支持部材を軸線方向へ変位させる駆動力を発揮する駆動源と、駆動源の駆動力を可動支持部材に伝達する力伝達部材とを含む型を提供する。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の型において、駆動源が、油空圧装置又は電動機を含む型を提供する。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項２〜５のいずれか１項に記載の型において、可動支持部材は、空洞部に収容したロータコアに対し、個々の磁石保持穴と永久磁石との間に形成される空所の軸線方向一端の開口を封鎖する成形面を有する型を提供する。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、請求項１に記載の型において、支持機構は、空洞部に収容したロータコアに軸線方向への弾性的押圧力を加えながらロータコアを空洞部の所定位置に固定的に支持するばね部材を具備する型を提供する。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、支持機構の調整が可能な範囲内で軸線方向寸法の偏差を有する複数のロータコアを、支持機構の適応能力により、そのような偏差を許容しつつ空洞部に強固に固定的に支持することができる。したがって、ロータコアに形成した個々の磁石保持穴と永久磁石との間の空所に、所要の圧力によって溶融樹脂材料を正確に注入できる。その結果、軸線方向寸法の偏差を有する複数のロータコアに対し、永久磁石の十分な固定強度を高度な再現性の下に確保して、作動信頼性に優れた電動機のロータを歩留まり良く作製することが可能になる。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、支持機構を信頼性に優れた簡易な構成で実現できる。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、ロータコアの軸線方向寸法偏差に適応して、ばね部材が可動支持部材を受動的に変位させることができるので、支持機構の構成がさらに簡略化される。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、ロータコアの軸線方向寸法偏差に適応して、駆動源及び力伝達部材が可動支持部材を積極的に変位させて、所要位置に正確に位置決めすることができる。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、駆動源の制御が容易になる。
【００２０】
請求項６に記載の発明によれば、所要の成形面を有する別部材を用意する必要がなくなるので、型の構成の簡略化及び小型化が促進される。
【００２１】
請求項７に記載の発明によれば、ばね部材が直接にロータコアを固定的に支持するので、型の部品点数が削減され、小型化が促進される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。全図面に渡り、対応する構成要素には共通の参照符号を付す。
図面を参照すると、図１及び図２は、本発明の一実施形態による型１０を示す図、図３及び図４は、型１０を用いて作製可能な電動機のロータ１２を示す図である。ロータ１２は、複数（図では８個）の磁石保持穴１４を有するロータコア１６と、ロータコア１６の複数の磁石保持穴１４に個別に受容保持される複数（図では８個）の永久磁石１８とを備える。
【００２３】
ロータコア１６は、珪素鋼板等の磁性薄板の積層体からなる略円筒状部材であり、軸線１６ａに沿って貫通形成される軸穴２０を中央に有する（図３）。複数の磁石保持穴１４は、軸線１６ａを中心とする所定の周方向等間隔配置で、ロータコア１６の外周面１６ｂの近傍にそれぞれ軸線方向貫通穴として形成される。各磁石保持穴１４は、保持対象の永久磁石１８の平板状外形に実質的に対応するスロット状輪郭を有する。ロータコア１６は、個々の磁石保持穴１４に永久磁石１８を固定的に保持した状態で、軸穴２０にて軸（図示せず）に、例えば焼嵌めにより取り付けられる。軸を有するロータ１２は、ロータコア１６の外周面１６ｂをステータ（図示せず）に所定の空隙を介して対向させた状態で、ハウジング（図示せず）に回転可能に支持され、それにより電動機が構成される。
【００２４】
複数の永久磁石１８の各々は、平面視略矩形の平板状磁石であり、板厚方向へ着磁されて、その一対の主表面１８ａがそれぞれＮ極及びＳ極を構成するようになっている（図３）。それら永久磁石１８は、周方向へ隣り合う永久磁石１８が互いに異なる磁極をロータコア１６の外周面１６ｂ側に向ける交互的配置で、対応の磁石保持穴１４に個別に挿入される。その状態で、ロータコア１６の外周面１６ｂに、最近接の永久磁石１８の磁極に対応する磁極が、周方向へ交互的に形成される（図４）。
【００２５】
各磁石保持穴１４には、図４（ａ）の平面視で長手方向の両端に、軸線方向へ連続して延びる一対の溝２２が形成される。それら溝２２は、磁石保持穴１４に受容した永久磁石１８の一対の側縁に対向して配置され、磁石保持穴１４と永久磁石１８との間に所定形状の空所２４を形成する（図４（ｂ））。各空所２４には、型１０を用いることで、例えば射出成形機（図示せず）により溶融樹脂材料が注入される。
【００２６】
型１０は、複数の磁石保持穴１４に複数の永久磁石１８を個別に受容した状態のロータコア１６（図４）を、所定位置に収容する空洞部２６と、ロータコア１６の軸線方向への寸法偏差に適応して、空洞部２６に収容したロータコア１６を固定的に支持する調整可能な支持機構２８とを備える（図１）。図示実施形態では、型１０は、パーティングライン１０ａで分離可能な一対の型部材３０、３２を互いに組み合わせて構成され、図示しない射出成形機の型締機構に、一方の型部材３０を固定プラテン（図示せず）に担持するとともに他方の型部材３２を可動プラテン（図示せず）に担持するようにして搭載される。固定側の型部材３０には、射出成形機の射出機構（ノズル３４の一部分を図示）から供給される溶融樹脂材料を、所定方向に分配して流通させる材料通路（スプルー、ランナー及びゲートを含む）３６が形成される。また、可動側の型部材３２には、上記した空洞部２６及び支持機構２８が設けられる。
【００２７】
型部材３０の材料通路３６は、空洞部２６内で樹脂材料注入時の適正位置に配置されたロータコア１６の、複数の磁石保持穴１４と複数の永久磁石１８との間に形成される複数の空所２４（図４）のそれぞれに、溶融樹脂材料を適宜分配して注入できるように構成される。なお、型部材３０は、材料通路３６内で固化した樹脂材料を除去するための公知の２層構造（第１要素３０ａ及び第２要素３０ｂ）を有する。また、型部材３２は、支持機構２８を組み込むための２層構造（第１要素３２ａ及び第２要素３２ｂ）を有する。
【００２８】
型部材３２には、空洞部２６内に延出する心出し支持要素３８が設けられる（図では第１要素３２ａに固定される）。心出し支持要素３８は、ロータコア１６の軸穴２０（図３）にがたつき無く嵌入される形状及び寸法を有し、空洞部２６に収容されるロータコア１６を、その軸線１６ａを基準として、樹脂材料注入時の適正位置に位置決めする。空洞部２６は、ロータコア１６を心出し支持要素３８に取り付けた状態で、ロータコア１６の外周面１６ｂに対し空隙を形成する形状及び寸法を有する。この空隙は、例えばロータコア１６をロボット等の自動機械（図示せず）によって空洞部２６に挿入する際に、ロータコア１６を把持する把持要素（例えばハンド）に対する逃げ空間として作用する。
【００２９】
支持機構２８は、空洞部２６に可動式に設置される可動支持部材４０と、空洞部２６に収容したロータコア１６に対して可動支持部材４０を軸線方向へ変位させる位置調整機構４２とを備える。可動支持部材４０は、心出し支持要素３８に軸線方向摺動可能に支持される環状部材であり、その外周面に沿って径方向外方へ突設されるフランジ部分４４を、空洞部２６に隣接して型部材３２の第１要素３２ａと第２要素３２ｂとの間に形成される環状溝４６に挿入して配置される。この状態で、フランジ部分４４と環状溝４６とが協働して、可動支持部材４０自体の変位動作（矢印α）を、心出し支持要素３８に沿った所定範囲に規制する。
【００３０】
可動支持部材４０は、型１０のパーティングライン１０ａ側（すなわち空洞部２６の開口側）に向けられる略平坦な軸線方向端面４０ａを有する。可動支持部材４０の端面４０ａは、固定側の型部材３０の端面（図では材料通路３６のゲートが開口する第２要素３０ｂの端面）３０ｃと協働して、空洞部２６に収容されたロータコア１６を強固に固定的に挟持する。このとき、可動支持部材４０の端面４０ａは、ロータコア１６の軸線方向一端面に密に当接されて、個々の磁石保持穴１４と永久磁石１８との間に形成される空所２４（図４）の軸線方向一端の開口を封鎖する成形面４０ａとして機能する。
【００３１】
位置調整機構４２は、可動支持部材４０に、心出し支持要素３８に沿った方向への弾性的押圧力を加えるばね部材４２を含んで構成される。ばね部材４２は、例えば図１に示すように、型部材３２の第１要素３２ａに設けられる凹部４８と可動支持部材４０の軸線方向他端面４０ｂとの間に介在する皿ばねから構成できる。ばね部材４２は、ロータコア１６を空洞部２６に適正に収容した状態で、ロータコア１６の軸線方向寸法の偏差に適応した撓みを受動的に生じながら、心出し支持要素３８に沿った可動支持部材４０の変位を許容する。このとき、ばね部材４２は、可動支持部材４０の端面４０ａと型部材３０の端面３０ｃとの間に、溶融樹脂材料の注入圧力に抗してロータコア１６を強固に挟持可能な、安定した弾性的押圧力を発揮する。つまり、可動支持部材４０は、ばね部材（位置調整機構）４２の作用下で、ロータコア１６を空洞部２６の所定位置（樹脂材料注入時の適正位置）に固定的に支持する。なお、ばね部材４２は、ロータコア１６を空洞部２６に収容していない状態で、初期撓みを有して、可動支持部材４０を空洞部開口側の変位限界に保持することが好ましい。
【００３２】
上記構成を有する型１０においては、支持機構２８の調整が可能な範囲内で軸線方向寸法の偏差を有する複数のロータコア１６を、支持機構２８の適応能力（具体的には可動支持部材４０の受動的変位）により、そのような偏差を許容しつつ空洞部２６に強固に固定的に支持することができる。したがって、ロータコア１６に形成した個々の磁石保持穴１４と永久磁石１８との間の空所２４に、所要の圧力によって溶融樹脂材料を正確に注入できる。所要の圧力下で空所２４に注入された溶融樹脂材料は、空所２４の隅々まで行き渡り、ロータコア１６と永久磁石１８とを強固に機械的に連結する。その結果、型１０を使用することにより、積層構造に起因した軸線方向寸法の偏差を有する複数のロータコア１６に対し、永久磁石１８の十分な固定強度を高度な再現性の下に確保して、作動信頼性に優れた電動機のロータ１２を歩留まり良く作製することが可能になる。なお、空所２４内で成形される樹脂材料は、好ましくは流動性及び機械的強度に優れたエンジニアリングプラスチックから選択される。
【００３３】
特に、可動支持部材４０と位置調整機構４２とから構成される支持機構２８は、信頼性に優れた簡易な構成のものとなる。しかも、位置調整機構４２にばね部材４２を採用することで、ロータコア１６の軸線方向寸法偏差に適応して、ばね部材４２が可動支持部材４０を受動的に変位させることができるので、支持機構２８の構成がさらに簡略化される。また、可動支持部材４０に、空洞部２６に収容したロータコア１６に対して複数の空所２４の軸線方向一端の開口を封鎖する成形面４０ａを設けたから、そのような成形面を有する別部材を用意する必要がなくなり、型１０の構成の簡略化及び小型化が促進される。
【００３４】
上記実施形態では、支持機構２８として、ばね部材（位置調整機構）４２が可動支持部材４０を介してロータコア１６を支持する構成を採用したが、これに代えて、ばね部材４２が直接的にロータコア１６を支持するように構成することもできる。この場合、支持機構２８を構成するばね部材（例えば皿ばね）４２は、空洞部２６に収容したロータコア１６に軸線方向への弾性的押圧力を直接に加えながら、ロータコア１６を空洞部２６の所定位置（樹脂材料注入時の適正位置）に固定的に支持する。このような構成によれば、型１０の部品点数が削減され、小型化が一層促進される。
【００３５】
図５は、本発明の他の実施形態による型５０を、空洞部２６にロータコア１６を収容した状態で示す。型５０は、ロータコア１６の軸線方向への寸法偏差を許容して空洞部２６内でロータコア１６を固定的に支持する調整可能な支持機構の構成以外は、前述した型１０と実質的同一の構成を有する。したがって、対応する構成要素には共通の参照符号を付してその説明を省略する。
【００３６】
型５０の支持機構５２は、空洞部２６に可動式に設置される可動支持部材５４と、空洞部２６に収容したロータコア１６に対し可動支持部材５４を軸線方向へ変位させる位置調整機構５６とを備える。可動支持部材５４は、前述した型１０における可動支持部材４０と実質的同一の構成を有する。すなわち可動支持部材５４は、型部材３２の環状溝４６と協働して可動支持部材５４自体の変位動作（矢印α）を規制するフランジ部分５８と、型部材３０の端面３０ｃと協働して、空洞部２６に収容したロータコア１６を強固に固定的に挟持する軸線方向端面（すなわちロータコア１６の複数の空所２４の軸線方向一端の開口を封鎖する成形面）５４ａとを備える。ただし、可動支持部材５４には、フランジ部分５８側の軸線方向端面５４ｂに隣接して、フランジ部分５８に沿って面取り状に延びるテーパ面６０が形成される。
【００３７】
位置調整機構５６は、可動支持部材５４を心出し支持要素３８に沿って軸線方向へ変位させる駆動力を発揮する駆動源６２と、駆動源６２の駆動力を可動支持部材５４に伝達する力伝達部材６４とを含んで構成される。駆動源６２は、油空圧装置又は電動機から構成できる。力伝達部材６４は、型部材３２の第１要素３２ａと第２要素３２ｂとの間に挿入されて、心出し支持要素３８を中心に径方向移動可能に配置される薄板状部材からなる。力伝達部材６４は、駆動源６２の出力軸に連結され、駆動源６２が作動することにより心出し支持要素３８の周囲で径方向へ移動する。
【００３８】
力伝達部材６４の心出し支持要素３８側の端部には、可動支持部材５４のテーパ面６０に衝合可能な主動テーパ面６６が形成される。力伝達部材６４は、駆動源６２の駆動力下で径方向内方（心出し支持要素３８に接近する方向）へ移動する間に、その主動テーパ面６６を可動支持部材５４のテーパ面６０に摺動式に当接させる。それにより、力伝達部材６４の径方向内方への移動が、可動支持部材５４の軸線方向前方（空洞部２６の開口に向かう方向）への変位に変換される。
【００３９】
上記構成を有する位置調整機構５６は、ロータコア１６を空洞部２６に適正に収容した状態で、ロータコア１６の軸線方向寸法の偏差に適応して、可動支持部材５４の軸線方向位置を積極的に調整することができる。その結果、可動支持部材５４は、位置調整機構５６の作用下で、ロータコア１６を空洞部２６の所定位置（樹脂材料注入時の適正位置）に固定的に支持する。このとき、駆動源６２の駆動力又は保持力により、可動支持部材５４の端面５４ａと型部材３０の端面３０ｃとの間に、溶融樹脂材料の注入圧力に抗してロータコア１６を強固に安定して挟持することができる。
【００４０】
このように、上記構成を有する型５０においても、支持機構５２の調整が可能な範囲内で軸線方向寸法の偏差を有する複数のロータコア１６を、支持機構５２の適応能力（具体的には可動支持部材５４の積極的変位）により、そのような偏差を許容しつつ空洞部２６に強固に固定的に支持することができる。したがって、前述した型１０と同様に、型５０を使用することにより、積層構造に起因した軸線方向寸法の偏差を有する複数のロータコア１６に対し、永久磁石１８の十分な固定強度を高度な再現性の下に確保して、作動信頼性に優れた電動機のロータ１２を歩留まり良く作製することが可能になる。
【００４１】
特に型５０では、ロータコア１６の軸線方向寸法偏差に適応して、駆動源６２及び力伝達部材６４が可動支持部材５４を、空洞部２６内の所要位置に正確に位置決めすることができるので、ロータコア１６の複数の空所２４内での樹脂材料の成形精度が向上する。なお、駆動源６２に油空圧装置又は電動機を採用すれば、駆動源６２の制御が容易になる利点が得られる。
【００４２】
本発明の構成は、上記した好適な実施形態に限定されず、様々な修正が可能である。例えば、上記実施形態では、珪素鋼板等の磁性薄板の積層体からなるロータコアの作製工程に用いる構成を説明したが、本発明に係る型は、磁性金属ブロック体からなるロータコアに永久磁石を埋め込んで作製されるロータにも適用でき、その場合にも上記と同様の作用効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施形態による型を、空洞部にロータコアを収容した状態で示す断面図である。
【図２】図１の型を開いた状態で示す斜視図である。
【図３】図１の型を用いて作製可能な電動機のロータの斜視図である。
【図４】図３のロータの（ａ）平面図及び（ｂ）要部拡大図である。
【図５】本発明の他の実施形態による型を、空洞部にロータコアを収容した状態で示す断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０、５０    型
１２    ロータ
１４    磁石保持穴
１６    ロータコア
１８    永久磁石
２２    溝
２４    空所
２６    空洞部
２８、５２    支持機構
３０、３２    型部材
３６    材料通路
３８    心出し支持要素
４０、５４    可動支持部材
４２、５６    位置調整機構
６２    駆動源
６４    力伝達部材
【図１】
2007159342.tif 000003
【図２】
2007159342.tif 000004
【図３】
2007159342.tif 000005
【図４】
2007159342.tif 000006
【図５】
2007159342.tif 000007