(57)【要約】【課題】画像形成装置に対する用紙補給作業の作業性の向上を果たした上で、画像形成装置の簡素化に貢献する。【解決手段】用紙束Ｐ１が収納される直方体状の包装材本体１１と、包装材本体１１のプリンタ本体３１に対する挿入方向の下流側の端面部およびこの端面部に続く天面部１１５の一部に取り外し可能に形成された取り外し部１２と、包装材本体１１の挿入方向と直交する各側面部１１４の下縁部から底面部１１１に向けてそれぞれ範囲設定され、かつ、各側面部１１４の下縁部を支点として下方に向けて引き起こし可能に形成された幅方向位置決め部１３とが備えられ、幅方向位置決め部１３は、引き起こされた状態でプリンタ本体３１の底板３６の一部を構成する載置台４２に、包装材本体１１に収納されている用紙Ｐのサイズに応じ挿入方向に向けて延びるように凹設された一対の位置決め溝４２１に嵌め込まれるようになされている。【選択図】図３
2007331921.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
収納された用紙束の上下面に沿う天面部および底面部と、用紙束の側面に沿う４つの側面部とを備えた直方体状の包装材本体と、
前記４つの側面部の内の１つの側面部およびこれに続く天面部の一部に取り外し可能に形成された取り外し部と、
前記取り外し部の構成要素としての側面部と直交する側面部の下縁部を支点として下方に向けて引き起こし可能に形成された第１位置決め部とを備えたことを特徴とする用紙包装材。
【請求項２】
前記取り外し部の構成要素としての側面部と対向する側面部の下縁部から上方に向けて範囲設定され、かつ、前記下縁部を支点として引き起こし可能に形成された第２位置決め部を備えたことを特徴とする請求項１記載の用紙包装材。
【請求項３】
前記取り外し部の周縁部、前記第１位置決め部における下縁部を除く周縁部および前記第２位置決め部における下縁部を除く周縁部にミシン目が形成されていることを特徴とする請求項２記載の用紙包装材。
【請求項４】
前記包装材本体の適所には、用紙のサイズを表示し得るサイズ表示部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の用紙包装材。
【請求項５】
用紙束を包装する用紙包装材と、前記用紙包装材を着脱可能に収納する収納部を備えた装置本体とからなり、前記用紙束が前記装置本体に直接挿入されることにより包装された用紙束から用紙が装置本体内の画像形成部へ給紙され得るように構成された画像形成装置であって、
前記用紙包装材は、用紙束が収納される直方体状の包装材本体と、
前記包装材本体の前記装置本体に対する挿入方向の上流側または下流側の端面部およびこの端面部に続く天面部の一部に取り外し可能に形成された取り外し部と、
前記包装材本体の前記挿入方向と直交する各側方下縁部から底面部に向けてそれぞれ範囲設定され、かつ、前記各側方下縁部を支点として下方に向けて引き起こし可能に形成された第１位置決め部とを備え、
前記収納部には、底板に凹設された、前記包装材本体に収納されている用紙のサイズに応じ前記挿入方向に向けて延びる一対の位置決め溝が備えられ、前記第１位置決め部は、引き起こされた状態で前記一対の位置決め溝に嵌め込まれるものであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
前記収納部の奥部には、前記用紙包装材の挿入方向に向けて凹設された位置決め凹部が設けられ、
前記包装材本体の下流側の端面部には、下縁部から上方に向けて範囲設定され、かつ、前記下縁部を支点として引き起こし可能に形成された第２位置決め部が備えられ、
前記第２位置決め部は、引き起こされた状態で前記位置決め凹部に嵌め込まれるものであることを特徴とする請求項５記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記取り外し部の周縁部、前記第１位置決め部における下縁部を除く周縁部および前記第２位置決め部における下縁部を除く周縁部にミシン目が形成されていることを特徴とする請求項６記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記包装材本体の表面には、用紙のサイズを表示したサイズ表示部が設けられ、
前記装置本体には、前記サイズ表示部に表示された用紙のサイズを視認し得る覗き窓が設けられていることを特徴とする請求項５乃至７のいずれかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に供給される用紙の束が包装され、解袋されることなくそのまま画像形成装置に挿入されるように構成された用紙包装材およびこの用紙包装材が直接挿入される画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に記載されているような画像形成装置に供給される用紙束が包装されるとともに、用紙束が取り出されることなく当該包装材のまま画像形成装置に装着される用紙包装材（特許文献１では給送装置）が知られている。この用紙包装材は、厚手の紙材料等によって直方体状に形成され、端縁部に全周に亘る切り取り用のミシン目が設けられている。かかる用紙包装材は、端部がミシン目から切り取られ、これによって用紙束の端部が外部に露出された状態で画像形成装置に供給されるようになっている。
【０００３】
一方、画像形成装置側には、用紙包装材が装着された状態で、当該用紙包装材の端部から外部に露出した用紙束の上面に対向した位置に、周面が当接するように設定された給送ローラが設けられている。そして、この給送ローラが駆動回転することによって用紙束から用紙が１枚ずつ画像形成部へ向けて給紙されるようになっている。
【０００４】
かかる用紙包装材によれば、包装材を解袋して用紙束を取り出し、この用紙束を手で把持して画像形成装置の用紙貯留部である用紙カセットに装填するような面倒な作業を行う必要がなくなり、用紙補給作業の作業性が大幅に改善されるばかりか、用紙カセットを設ける必要がなくなり、その分画像形成装置の簡素化および低コスト化が達成される。
【０００５】
そして、このような特許文献１の発明においては、用紙のサイズに応じて大きさの異なる用紙包装材に対応させるべく、画像形成装置側に用紙包装材の装着位置を位置決めするための位置決め構造が設けられている。この位置決め構造は、画像形成装置の装置本体の底板に給紙方向と直交する方向へ向けて延びたガイド長孔にガイドされつつ正逆移動する横移動台を備えて構成されている。用紙包装材は、この横移動台に沿わせて装置本体内に挿入されることにより位置決めされるようになっている。
【特許文献１】特開昭６０−９７１４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の用紙包装材にあっては、画像形成装置側に用紙カセットを設けなくてもよい分画像形成装置の簡素化が行われているとはいいながら、新たに横移動台を設けなければならず、その分部品点数が増加するため、せっかくの用紙カセットの削減効果が横移動部材の増加で相殺されてしまい、結果として期待した程の簡素化が実現されないという不都合が存在する。
【０００７】
本発明は、従来のかかる状況に鑑みなされたものであって、画像形成装置に対する用紙補給作業の作業性の向上を果たした上で、画像形成装置の簡素化に貢献することが可能な用紙包装材およびこの用紙包装材が用いられる画像形成装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、収納された用紙束の上下面に沿う天面部および底面部と、用紙束の側面に沿う４つの側面部とを備えた直方体状の包装材本体と、前記４つの側面部の内の１つの側面部およびこれに続く天面部の一部に取り外し可能に形成された取り外し部と、前記取り外し部の構成要素としての側面部と直交する側面部の下縁部を支点として下方に向けて引き起こし可能に形成された第１位置決め部とを備えたことを特徴とする用紙包装材である。
【０００９】
かかる構成の用紙包装材によれば、所定の装着対象装置に当該用紙包装材を装着するに際し、包装材本体から予め取り外し部を取り外し、かつ、第１位置決め部を引き起こした状態で、装着対象装置側に第１位置決め部と対応するように設けられた位置決め凹部に当該第１位置決め部を嵌め込むことにより、用紙束の一部が外部に露出された用紙包装材は、位置決め状態で装着対象装置に装着され、これによって用紙包装材に包装されている用紙は、所定の用途に使用される。
【００１０】
このように、包装材本体の４つの側部の１つおよびこれに続く天面部の一部に取り外し可能な取り外し部を設けるとともに、この取り外し部の側部と直交する側部に下縁部を支点として引き起こし可能な第１位置決め部を設けることにより、当該用紙包装材は、位置決め状態、かつ、用紙を使用し得る状態で所定の装着対象装置に装着される。従って、従来のように、用紙包装材から一旦用紙束を取り出し、この用紙束を装着対象装置に装填し直すような二度手間を行うことが解消され、用紙束の装着対象装置への装着作業の作業性が向上する。
【００１１】
請求項５記載の画像形成装置は、用紙束を包装する用紙包装材と、前記用紙包装材を着脱可能に収納する収納部を備えた装置本体とからなり、前記用紙束が前記装置本体に直接挿入されることにより包装された用紙束から用紙が装置本体内の画像形成部へ給紙され得るように構成された画像形成装置であって、前記用紙包装材は、用紙束が収納される直方体状の包装材本体と、前記包装材本体の前記装置本体に対する挿入方向の上流側または下流側の端面部およびこの端面部に続く天面部の一部に取り外し可能に形成された取り外し部と、前記包装材本体の前記挿入方向と直交する各側方下縁部から底面部に向けてそれぞれ範囲設定され、かつ、前記各側方下縁部を支点として下方に向けて引き起こし可能に形成された第１位置決め部とを備え、前記収納部には、底板に凹設された、前記包装材本体に収納されている用紙のサイズに応じ前記挿入方向に向けて延びる一対の位置決め溝が備えられ、前記第１位置決め部は、引き起こされた状態で前記一対の位置決め溝に嵌め込まれるものであることを特徴とする画像形成装置である。
【００１２】
かかる構成の画像形成装置によれば、用紙包装材を画像形成装置に装着するに際し、予め包装材本体の端面部に形成された取り外し部を包装材本体から取り外すとともに、同各側方下縁部から底面部に向けてそれぞれ範囲設定された第１位置決め部を、各側方下縁部を支点としてそれぞれ下方に向けて引き起こした状態で、当該一対の第１位置決め部を画像形成装置の装置本体の収納部に形成された位置決め溝に嵌め込み、引き続き包装材本体を装置本体内へ押し込んでいくことにより、用紙包装材は、第１位置決め部が位置決め溝に案内されつつ幅方向が位置決め状態で装置本体内に装着される。
【００１３】
このように、用紙包装材側に画像形成装置側の位置決め溝に嵌め込み得る第１位置決め部を形成させ得るようにしておくことにより、特に画像形成装置側に位置決め用の構造物を設ける必要がなくなり、その分画像形成装置の装置コストの低減化に貢献する。
【００１４】
請求項２記載の用紙包装材は、請求項１記載の用紙包装材において、前記取り外し部の構成要素としての側面部と対向する側面部の下縁部から上方に向けて範囲設定され、かつ、前記下縁部を支点として引き起こし可能に形成された第２位置決め部を備えたことを特徴とするものである。
【００１５】
かかる構成の用紙包装材によれば、用紙包装材を装着対象装置に装着するに際し、予め包装材本体の取り外し部を取り外すとともに、一対の第１位置決め部を引き起こしすることに加え、第２位置決め部を引き起こした状態で、包装材本体を装着対象装置へ押し込んでいくことにより、用紙包装材が装着対象装置に装着された状態で下流側位置決め部が装着対象装置の奥壁の位置決め凹部に嵌り込むため、用紙包装材の装着対象装置内での位置決め状態がより安定する。
【００１６】
請求項６記載の画像形成装置は、請求項５記載の画像形成装置において、前記収納部の奥部には、前記用紙包装材の挿入方向に向けて凹設された位置決め凹部が設けられ、前記包装材本体の下流側の端面部には、下縁部から上方に向けて範囲設定され、かつ、前記下縁部を支点として引き起こし可能に形成された第２位置決め部が備えられ、前記第２位置決め部は、引き起こされた状態で前記位置決め凹部に嵌め込まれるものであることを特徴とするものである。
【００１７】
かかる構成によれば、用紙包装材を画像形成装置に装着するに際し、予め包装材本体の取り外し部を取り外すとともに、一対の第１位置決め部を引き起こしすることに加え、包装材本体の挿入方向の下流側下縁部から下流側端面部に向けて範囲設定された下流側位置決め部を下流側に向けて引き起こした状態で、包装材本体を画像形成装置の装置本体内へ押し込んでいくことにより、用紙包装材が装置本体に装着された状態で下流側位置決め部が装置本体の奥壁に形成された位置決め凹部に嵌り込む。
【００１８】
このように、用紙包装材側に挿入方向の下流側下縁部から下流側端面部に向けて範囲設定された下流側位置決め部を設けることにより、用紙包装材が画像形成装置の装置本体に装着された状態で下流側位置決め部が装置本体側の位置決め凹部に嵌り込み、これによって用紙包装材は、その下流端が横振れするような不都合が回避され、装置本体に対する位置決め状態がさらに安定する。
【００１９】
請求項３記載の用紙包装材は、請求項２記載の用紙包装材において、前記取り外し部の周縁部、前記第１位置決め部における下縁部を除く周縁部および前記第２位置決め部における下縁部を除く周縁部にミシン目が形成されていることを特徴とするものである。
【００２０】
請求項７記載の画像形成装置は、請求項６記載の画像形成装置において、前記取り外し部の周縁部、前記第１位置決め部における下縁部を除く周縁部および前記第２位置決め部における下縁部を除く周縁部にミシン目が形成されていることを特徴とするものである。
【００２１】
かかる構成の用紙包装材および画像形成装置によれば、包装材本体に形成されたミシン目に沿って包装材本体を切り裂いていくことによりを取り外し部が包装材本体から容易に外されるとともに、第１位置決め部や第２位置決め部が容易に引き起こしされる。
【００２２】
請求項４記載の用紙包装材は、請求項１乃至３のいずれかに記載の用紙包装材において、前記包装材本体の適所には、用紙のサイズを表示し得るサイズ表示部が設けられていることを特徴とするものである。
【００２３】
請求項８記載の画像形成装置は、請求項５乃至７のいずれかに記載の画像形成装置において、前記包装材本体の適所には、前記装置本体に設けられた覗き窓を通して視認し得る、用紙のサイズを表示したサイズ表示部が設けられていることを特徴とするものである。
【００２４】
かかる構成の用紙包装材および画像形成装置によれば、用紙包装材が装着対象装置（請求項８の発明では画像形成装置）に装着された状態で、覗き窓から用紙包装材のサイズ表示部を視認することによって当該装着対象装置に装着された用紙のサイズを知ることができるため、用紙包装材が挿脱される開口に設けられた開閉蓋を一々開けて用紙サイズを確認するような面倒な操作を行わなくてもよくなる。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１記載の用紙包装材によれば、包装材本体の４つの側部の１つおよびこれに続く天面部の一部に取り外し可能な取り外し部を設けるとともに、この取り外し部の側部と直交する側部に下縁部を支点として引き起こし可能な第１位置決め部が設けられているため、当該用紙包装材を位置決め状態、かつ、用紙を使用し得る状態で所定の装着対象装置に装着することができる。従って、従来のように、用紙包装材から一旦用紙束を取り出し、この用紙束を装着対象装置に装填し直すような二度手間を行うことが解消され、用紙束の装着対象装置に対する装着作業の作業性を向上させることができる。
【００２６】
請求項５記載の画像形成装置によれば、用紙包装材側には、引き起こしで形成させ得る、画像形成装置側の位置決め溝に嵌め込むための幅方向位置決が設けられているため、特に画像形成装置側に位置決め用の構造物（例えば用紙貯留用のカートリッジなど）を設ける必要がなくなり、その分画像形成装置の装置コストの低減化に貢献することができるとともに、用紙包装材から一旦用紙束を取り出し、この用紙束を画像形成装置に装填し直すような二度手間を行うことが解消され、用紙束の画像形成装置に対する装着作業の作業性を向上させることができる。
【００２７】
請求項２記載の用紙包装材によれば、第２位置決め部を引き起こした状態で、包装材本体を対装着象内装置へ押し込んでいくことにより、用紙包装材が装着対象装置に装着された状態で第２位置決め部が装着対象装置の奥壁の位置決め凹部に嵌り込むため、用紙包装材の装着対象装置内での位置決め状態をより安定したものにすることができる。
【００２８】
請求項６記載の発明によれば、用紙包装材側に挿入方向の下流側下縁部から下流側端面部に向けて範囲設定された引き起こし可能な第２位置決め部を設けることにより、用紙包装材が画像形成装置の装置本体に装着された状態で第２位置決め部が装置本体側の位置決め凹部に嵌り込み、これによって用紙包装材は、その下流端が横振れするような不都合が回避され、装置本体に対する位置決め状態をさらに安定したものにすることができる。
【００２９】
請求項３記載の用紙包装材および請求項７記載の画像形成装置によれば、特にカッターや鋏などの工具を用いなくてもミシン目に沿って包装材本体を切り裂いていくことにより取り外し部を包装材本体から容易に取り外すことができるとともに、第１位置決め部や第２位置決め部を容易に引き起すことができる。
【００３０】
請求項４記載の用紙包装材および請求項７記載の画像形成装置によれば、用紙包装材が装着対象装置（画像形成装置）に装着された状態で、覗き窓から用紙包装材のサイズ表示部を視認することによって当該装着対象装置に装着された用紙のサイズを知ることができるため、用紙包装材が挿脱される開口に設けられた開閉蓋を一々開けて用紙サイズを確認するような面倒な操作を行わなくてもよくなり、装着対象装置に装着された用紙束の用紙サイズを確認するための確認作業の作業性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
図１は、本発明に係る用紙包装材１０の一実施形態を示す斜視図であり、図１（Ａ）は、用紙束が当該用紙包装材１０に包装された状態、図１（Ｂ）は、包装材本体１１から取り外し部１２が取り外されるとともに、幅方向位置決め部（第１位置決め部）１３および下流側位置決め部（第２位置決め部）１４が引き起こされた状態をそれぞれ示している。なお、図１において、Ｘ−Ｘ方向を左右方向、Ｙ−Ｙ方向を前後方向といい、特に−Ｘ方向を左方、＋Ｘ方向を右方、−Ｙ方向を前方、＋Ｙ方向を後方という。
【００３２】
本発明に係る用紙包装材１０は、本実施形態においては厚手の紙材料（本実施形態においてはボール紙）によって形成されている。かかる用紙包装材１０は、図１（Ａ）に示すように、扁平な直方体状を呈する箱形の包装材本体１１と、この包装材本体１１の前方に形成された取り外し部１２と、包装材本体１１の左右幅方向の両側方にそれぞれ形成された一対の幅方向位置決め部１３と、包装材本体１１の後方に形成された下流側位置決め部１４とを備えている。
【００３３】
前記包装材本体１１は、前後寸法が左右寸法より若干長尺の平面視で矩形状を呈する底面部１１１と、この底面部１１１の前縁部から立設された上流側端面部１１２と、底面部１１１の後縁部から立設された下流側端面部１１３と、底面部１１１の左右の縁部からそれぞれ立設された一対の側面部１１４と、これら一対の側面部１１４、前記上流側端面部１１２および前記下流側端面部１１３の各上縁部間に架設された前記底面部１１１と同一形状の天面部１１５とからなっている。
【００３４】
これら底面部１１１、上流側端面部１１２、下流側端面部１１３、一対の側面部１１４および天面部１１５に囲繞された空間によって複数枚の用紙Ｐが積層されてなる用紙束Ｐ１が収納される収納空間Ｖが形成されている。天面部１１５および底面部１１１は、用紙束Ｐ１の上下の面に沿い、上流側端面部１１２、下流側端面部１１３および側面部１１４は、用紙束Ｐ１の側面に沿うものである。
【００３５】
前記取り外し部１２は、用紙包装材１０が後述のプリンタ３０（図３）に装着されるに先立って包装材本体１１から取り除かれる部分である。かかる取り外し部１２は、前記上流側端面部１１２と、天面部１１５の前縁の左右方向中央部から若干後方に亘った部分に設定された舌片部１１６とから範囲設定されている。かかる上流側端面部１１２の範囲設定された境界位置にはミシン目Ｍが設けられ、このミシン目Ｍを破断することにより、取り外し部１２が、図１（Ｂ）に示すように、包装材本体１１から取り外されるようになっている。
【００３６】
前記各幅方向位置決め部１３は、包装材本体１１の各側面部１１４の前方下縁部から底面部１１１に向けて（すなわち対向方向に向けて）それぞれ所定寸法侵入した状態で範囲設定されている。かかる幅方向位置決め部１３の側面部１１４へ侵入して範囲設定された境界位置にもミシン目Ｍが設けられている。そして、このミシン目Ｍを破断するとともに、各幅方向位置決め部１３を側面部１１４の下縁部を支点として下方に向けて引き起こすことにより、当該各幅方向位置決め部１３は、図１（Ｂ）に示すように、底面部１１１から下方に向けて突出した状態になる。
【００３７】
そして、前記舌片部１１６が取り外された状態で、底面部１１１におけるこれら一対の幅方向位置決め部１３間に可動板１５が形成されている。この可動板１５は、用紙包装材１０がプリンタ３０に装着された状態で収納空間Ｖに収納されている用紙束Ｐ１の前端をリフトアップするためのものである。
【００３８】
因みに、本実施形態においては、各幅方向位置決め部１３は、図１（Ａ）における左右幅寸法が、それぞれ前半部分が広く、後半部分が狭く設定され、これによってＬ字形状になっている。
【００３９】
前記下流側位置決め部１４は、前記下流側端面部１１３の左右方向中央部において下縁部から上方に向けて所定の範囲で範囲設定されている。かかる下流側位置決め部１４においても、下縁部を除く設定範囲の境界部分にミシン目Ｍが設けられている。従って、このミシン目Ｍを破断しかつ、下流側端面部１１３の下縁部を支点として後方（下流側）に向けて引き起すことにより、下流側位置決め部１４は、図１（Ｂ）に示すように、底面部１１１から後方に向けて突出した状態になる。
【００４０】
因みに、本実施形態においては、下流側位置決め部１４は、用紙包装材１０がＡ３サイズの用紙Ｐを収納するものである場合にのみ設けられており、用紙包装材１０がＡ４サイズ、Ｂ５サイズおよびＢ４サイズの用紙Ｐを収納するものである場合には設けられていない。
【００４１】
その理由は、用紙包装材１０がＡ３サイズの用紙Ｐ用のものである場合、当該用紙包装材１０の前後寸法が他のサイズのものより長尺になり、これによって用紙包装材１０をプリンタ３０内に装着した場合、後端が左右方向に振れる虞があるため、用紙包装材１０の後端を位置決めする必要があるからである。
【００４２】
これに対し、用紙包装材１０がＡ４サイズ、Ｂ５サイズおよびＢ４サイズの用紙Ｐを収納するものである場合、前後寸法がそれ程長尺にはならないため用紙包装材１０の後端が振れるようなことが起こらず、従って、特に後端の位置決めを行う必要がないため、これらの用紙Ｐを収納する用紙包装材１０の後端には下流側位置決め部１４が設けられていないのである。
【００４３】
なお、Ａ４サイズ、Ｂ５サイズあるいはＢ４サイズの各用紙Ｐが収納された用紙包装材１０に下流側位置決め部１４を設けた場合には、これらの下流側位置決め部１４を嵌め込むための位置決め凹部４２３を備えた後壁４２２を前後方向に向けて移動可能とし、用紙Ｐのサイズに応じて対応位置に移動させるようにすればよい。
【００４４】
そして、本実施形態においては、左側の側面部１１４の前方上部位置に、この用紙包装材１０の収納空間Ｖに収納されている用紙Ｐのサイズを表示するサイズ表示部１６が区画設定され、このサイズ表示部１６に当該用紙Ｐのサイズ（Ａ４サイズ、Ａ３サイズ、Ｂ５サイズ、Ｂ４サイズ等）が印字表示されている。
【００４５】
図２は、図１に示す用紙包装材１０の原料である展開用紙２０の一実施形態を示す展開図である。図２に示すように、展開用紙２０は、前記底面部１１１に対応した底面用区画部２１と、前記上流側端面部１１２に対応した上流側端面用区画部２２と、前記下流側端面部１１３に対応した下流側端面用区画部２３と、前記各側面部１１４に対応した一対の側面用区画部２４と、前記天面部１１５に対応した天面用区画部２５とを備えている。
【００４６】
前記上流側端面用区画部２２は、天面用区画部２５の図２における上方位置に形成され、前記下流側端面用区画部２３は、底面用区画部２１の図２における下方位置に形成され、前記一対の側面用区画部２４は、底面用区画部２１の図２における左右の位置に形成されている。底面用区画部２１と天面用区画部２５との間に図２における右方の側面用区画部２４が形成されている。
【００４７】
そして、前記取り外し部１２に対応する取り外し区画部２６は、上流側端面用区画部２２と、天面用区画部２５の図２における上縁部から下方に向かって区画設定された前記舌片部１１６に対応する舌状区画部２５１とによって形成されている。また、前記一対の幅方向位置決め部１３に対応する幅方向位置決め区画部２７は、それぞれ一対の側面用区画部２４に形成されている。さらに、前記下流側位置決め部１４に対応する下流側位置決め区画部２８は、下流側端面用区画部２３に形成されている。
【００４８】
また、上流側端面用区画部２２には、三方の縁部からそれぞれ外部に突設された３つの糊代２９が設けられているとともに、下流側端面用区画部２３には、三方の縁部からそれぞれ外部に突設された３つの糊代２９が設けられている。また、天面用区画部２５の図２における右方にも糊代２９が突設されている。
【００４９】
また、底面用区画部２１と図２における左右の側面用区画部２４との間、上流側端面用区画部２２とその糊代２９との間、下流側端面用区画部２３とその糊代２９との間、右方の側面用区画部２４と天面用区画部２５との間および天面用区画部２５とその糊代２９との間には、それぞれ谷折り線２０１が設定されている。これらの谷折り線２０１は、所定の原料用紙を打ち抜きして展開用紙２０を製造するに際し、同時に線状にプレス処理が施されることによって形成されている。
【００５０】
前記ミシン目Ｍは、図２における左右の側面用区画部２４、底面用区画部２１および舌状区画部２５１を除く天面用区画部２５の図２における上縁部と、天面用区画部２５における舌状区画部２５１の境界位置と、上流側端面用区画部２２の３つの糊代２９と、一対の幅方向位置決め区画部２７の境界位置と、下流側位置決め区画部２８の境界位置とに設けられている。
【００５１】
そして、このように形成された展開用紙２０を谷折り線２０１に沿って谷折りした後に天面用区画部２５の各糊代２９を図２における左側の側面用区画部２４に貼着するとともに、下流側端面用区画部２３の糊代２９を左右の側面用区画部２４および天面用区画部２５に貼着することによって、上流側の端面が開放された用紙包装材１０が完成する。この用紙包装材１０に開放された上流側の端面から用紙束Ｐ１を装填した後、上流側端面用区画部２２の糊代２９を左右の側面用区画部２４および底面用区画部２１に貼着することにより、用紙束Ｐ１は、図１（Ａ）に示すように、密閉状態で用紙包装材１０に収納された状態になる。
【００５２】
図３は、用紙包装材１０が装着されるプリンタ３０の一実施形態を示す斜視図であり、図３（Ａ）は、用紙包装材１０がプリンタ３０に装着される直前の状態、図３（Ｂ）は、用紙包装材１０がプリンタ３０に装着された状態をそれぞれ示している。因みに、図３におけるＸおよびＹによる方向表示は、図１の場合と同様（Ｘは左右方向（−Ｘ：左方、＋Ｘ：右方）、Ｙは前後方向（−Ｙ：前方、＋Ｙ：後方））である。
【００５３】
図３に示すように、プリンタ（画像形成装置（装着対象装置））３０は、略直方体状の箱形を呈するプリンタ本体３１と、このプリンタ本体３１内の下部に形成された用紙貯留部４０と、プリンタ本体３１の頂部に形成された排紙部３２と、プリンタ本体３１内において排紙部３２と用紙貯留部４０との間に形成された画像形成部３３および定着部３４（図４参照）とを備えて構成されている。
【００５４】
前記画像形成部３３内には、周面に静電潜像およびトナー像が形成されるドラム心回りに回転可能な感光体ドラムと、コンピュータ等の外部の機器から伝送された画像情報に基づきドラム心回りに回転している前記感光体ドラムの周面にレーザー光を照射して静電潜像を形成させる露光装置と、この露光装置によって静電潜像が形成された感光体ドラムの周面にトナーを供給することによりトナー像を形成させる現像装置と、この現像装置によって形成された感光体ドラム周面のトナー像を用紙貯留部４０から給紙された用紙Ｐに対し転写させるための転写ローラと、転写処理後の感光体ドラムの周面を清浄化処理して残留トナーを回収するクリーニング装置と、このクリーニング装置によって清浄化処理された感光体ドラムの周面に一様な電荷を形成させる帯電装置とが設けられ、これらの装置が感光体ドラムの周りに配されている。
【００５５】
また、前記定着部３４は、画像形成部３３で転写処理が施された用紙Ｐに対して定着処理を施すものであり、内部に通電発熱体が設けられた定着ローラと、周面がこの定着ローラの周面に密着状態で対向配置された加圧ローラとを備えている。そして、転写処理後の用紙Ｐがこれら定着ローラと加圧ローラとの間のニップ部に挿通されることにより、トナーが加熱されて溶融し、用紙Ｐに定着されるようになっている。かかる画像形成部３３および定着部３４の詳細については説明を省略する。
【００５６】
前記排紙部３２は、プリンタ本体３１の頂部に後方から前方に向かい先上がりで凹設された湾曲状態の排紙トレイ３２１を有している。かかる排紙トレイ３２１の後端の壁面には排出口３２２が設けられ、前記定着装置で定着処理後の用紙Ｐは、この排出口３２２を通って排紙トレイ３２１上に排出されるようになっている。
【００５７】
前記プリンタ本体３１には、前壁３５の略下半分の位置に用紙包装材１０をプリンタ本体３１内の装着空間Ｖ１に対して挿脱するための挿脱開口３５１が設けられている。
【００５８】
前記用紙貯留部４０は、前記挿脱開口３５１を開閉し得るようにプリンタ本体３１に設けられた開閉蓋４１と、プリンタ本体３１の底板３６上に設けられた用紙包装材１０が載置される載置台（収納部）４２と、この載置台４２の上方位置に配設された用紙束Ｐ１の前端をリフトするリフト機構４３とを備えて構成されている。
【００５９】
前記開閉蓋４１は、前記挿脱開口３５１と略同一の面積を有する板状の蓋本体４１１と、この蓋本体４１１の左右方向の縁部から内側（図３では上側）に向かって折り返されることによって形成された左右方向一対の側縁枠４１２と、蓋本体４１１の先端縁部に形成された前記側縁枠４１２と同一幅寸法の先端枠４１３と、前記蓋本体４１１の中央部に配設された、用紙包装材１０を受ける受けローラ４１４と、同補助ローラ４１５とを備えている。
【００６０】
前記一対の側縁枠４１２は、基端側（図３に示す状態では後端側）が挿脱開口３５１の左右の対向壁面の前方下部から互いに対向方向に向けて突設された一対の支軸４１２ａ回りに回動可能に軸支され、これによって挿脱開口３５１を閉止した閉止姿勢（図４（Ｂ）、（Ｃ））と、挿脱開口３５１を開放した開放姿勢（図３、図４（Ａ））との間で姿勢変更可能になっている。
【００６１】
前記受けローラ４１４は、開閉蓋４１の裏面側の略中央位置に設けられ、ローラ軸４１４ａが蓋本体４１１に立設された左右方向一対のブラケット４１４ｂに架設された状態で、ローラ軸４１４ａ回りに回転自在に軸支されている。前記補助ローラ４１５は、開閉蓋４１の裏面側において受けローラ４１４より開閉蓋４１の端縁側に寄った位置に左右一対で設けられている。
【００６２】
前記受けローラ４１４は、開閉蓋４１が開放された状態で用紙包装材１０を受けて当該用紙包装材１０を円滑にプリンタ本体３１内に挿入し得るようにする機能の他に、開閉蓋４１が閉止された状態で、後述の第２ピックアップローラ５２（図４）との協働により用紙Ｐを挟持し後述の搬送ローラ５３（図４）へ向けて送り込む機能を有している。また、前記補助ローラ４１５は、開閉蓋４１が閉止された状態で、後述の搬送ローラ５３との協働により用紙Ｐを挟持して円滑に画像形成部３３へ送り込む機能を備えている。
【００６３】
後者の機能をスムーズに果たさせるために、開閉蓋４１の裏面側には用紙繰り出し方向に延びた複数の案内リブ４１６が設けられ、プリンタ本体３１内に装着された用紙包装材１０から繰り出された用紙Ｐは、これらの案内リブ４１６に摺接しつつ第１および第２ピックアップローラ５１，５２の駆動で搬送ローラ５３を介し画像形成部３３へ向けて円滑に送り出されるようになっている。
【００６４】
前記載置台４２は、プリンタ本体３１の底板３６上における挿脱開口３５１より若干奥まった位置から後方に向かって底板３６を覆い、これによって底板３６の一部を形成するようになっている。この載置台４２の前後寸法は、Ａ３サイズの用紙Ｐ用の用紙包装材１０の前後寸法と同一に設定されている。かかる載置台４２の前端縁面には、左右対称の位置にそれぞれ前後方向に延びる４対の位置決め溝４２１が凹設されている。これらの位置決め溝４２１は、用紙包装材１０の一対の幅方向位置決め部１３が嵌め込まれるものである。
【００６５】
前記位置決め溝４２１は、本実施形態においては、最も内側の一対がＢ５サイズの用紙Ｐを収納する用紙包装材１０を対象とし、その次の一対がＡ４サイズの用紙Ｐを収納する用紙包装材１０を対象とし、さらにその次の一対がＢ４サイズの用紙Ｐを収納する用紙包装材１０を対象とし、最も外側の一対がＡ３サイズの用紙Ｐを収納する用紙包装材１０を対象としている。
【００６６】
このような各位置決め溝４２１は、前後寸法が幅方向位置決め部１３の前後寸法と同一に設定され、これによって幅方向位置決め部１３を対象となる位置決め溝４２１に嵌め込んで用紙包装材１０を装着空間Ｖ１の奥部へ押し込んでいくことにより、用紙包装材１０は、プリンタ本体３１内において左右方向および前後方向の双方で位置決めされることになる。
【００６７】
そして、本実施形態においては、載置台４２の後端部に後壁（奥壁）４２２が立設され、この後壁４２２の左右方向中央部にＡ３サイズの用紙Ｐを対象とする用紙包装材１０に設けられた下流側位置決め部１４が嵌め込まれる位置決め凹部４２３が凹設されている。従って、特にＡ３サイズの用紙Ｐ用の用紙包装材１０が装着空間Ｖ１に装着されたときには、幅方向位置決め部１３が対象の位置決め溝４２１に嵌め込まれることに加えて下流側位置決め部１４が位置決め凹部４２３に嵌め込まれ、これによって用紙包装材１０の装着空間Ｖ１内におけるより高精度の位置決めがなされるようになっている。
【００６８】
前記リフト機構４３は、用紙包装材１０が装着空間Ｖ１に装着された状態で包装材本体１１内の用紙束Ｐ１を上方に向かって押圧するためのものである。かかるリフト機構４３は、包装材本体１１の可動板１５を介して用紙Ｐが漸次減少していく用紙束Ｐ１をリフトアップするリフトボード４３１と、このリフトボード４３１を上方へ向けて付勢する付勢手段としてのコイルスプリング４３２と、前記リフトボード４３１の付勢動作を解消させるべく操作する操作レバー４３３とを備えて構成されている。
【００６９】
前記リフトボード４３１は、用紙包装材１０に収納された最上位の用紙Ｐを常に第１ピックアップローラ５１（図４）へ当接させるようにするものである。かかるリフトボード４３１は、平面視で矩形状を呈し、左右寸法が最も内側の左右一対の位置決め溝４２１間の距離より短く、かつ、前後寸法が載置台４２の前後寸法の略１／２に設定され、載置台４２の上面における左右方向中央部の前方位置に配設されている。
【００７０】
このようなリフトボード４３１は、プリンタ本体３１の前後方向の略中央部における載置台４２の上面より若干下方位置で左右の側壁間に架設された架設軸４３４回りに一体回動可能に軸支されている。一方、載置台４２の前方上面には、リフトボード４３１を嵌め込む嵌め込み凹部４２４が凹設され、リフトボード４３１は、この嵌め込み凹部４２４に嵌め込まれた状態でその上面が載置台４２の上面と略面一になるようになされている。
【００７１】
前記コイルスプリング４３２は、嵌め込み凹部４２４の底部とリフトボード４３１との間に圧縮状態で介設され、これによってリフトボード４３１は、架設軸４３４回りに反時計方向に向けて付勢されている。
【００７２】
前記操作レバー４３３は、用紙包装材１０を装着空間Ｖ１へ装着するに際し、傾斜姿勢に姿勢設定されているリフトボード４３１をコイルスプリング４３２の付勢力に抗して水平姿勢に姿勢変更させるべく操作するためのものである。かかる操作レバー４３３は、本実施形態においては、プリンタ本体３１の左側の側壁を貫通して外部に突出した架設軸４３４の左端部に一体回転可能に装着され、かつ、装着空間Ｖ１内に用紙包装材１０が装着されていないときには架設軸４３４から立設された状態になっている。
【００７３】
従って、用紙包装材１０をプリンタ本体３１の装着空間Ｖ１に挿入するに際しては、操作レバー４３３が前方に向かって傾倒操作される。こうすることでリフトボード４３１は、コイルスプリング４３２の付勢力に抗して架設軸４３４回りに時計方向に向けて一体回動し、これによって用紙包装材１０との干渉が回避され得る状態になる。この状態で用紙包装材１０が装着空間Ｖ１内に挿入される。
【００７４】
そして、用紙包装材１０がプリンタ本体３１の装着空間Ｖ１に装着された状態で操作レバー４３３の操作を止めると、位置決め溝４２１は、コイルスプリング４３２の付勢力で包装材本体１１の可動板１５を上方に向けて付勢するため、包装材本体１１内の用紙束Ｐ１は、包装材本体１１内で上方へ向けて押圧されることになる。
【００７５】
一方、前記プリンタ本体３１の左側の側板には、前方の上下方向の略中央部に前記包装材本体１１の側面部１１４に設定されたサイズ表示部１６を視認するためのガラス張りの覗き孔３７が設けられている。従って、用紙包装材１０がプリンタ本体３１の装着空間Ｖ１に装着された状態でこの覗き孔３７からサイズ表示部１６に印字されている文字を視認することにより、現にプリンタ３０に装着されている用紙包装材１０が、どのサイズの用紙を収納したものであるかを知ることができる。
【００７６】
図４は、プリンタ３０の側面断面視の説明図であり、図４（Ａ）は、用紙包装材１０がプリンタ３０に装着される直前の状態、図４（Ｂ）は、用紙包装材１０がプリンタ３０に装着された状態、図４（Ｃ）は、用紙包装材１０内の用紙Ｐが半分以下にまで消費された状態をそれぞれ示している。なお、図４におけるＹによる方向表示は、図３の場合と同様（−Ｙ：前方、＋Ｙ：後方）である。
【００７７】
まず、図４を基に、プリンタ３０に装着された用紙包装材１０に貯留されている用紙束Ｐ１から用紙Ｐを１枚ずつ繰り出す、プリンタ３０側に設けられた用紙繰り出し機構５０について説明する。図４に示すように、プリンタ３０には、プリンタ本体３１内を用紙貯留部４０と、その上部の画像形成部３３および定着部３４とを仕切る仕切り板３８が設けられている。この仕切り板３８と前記載置台４２との間の内寸法は、用紙包装材１０の上下寸法より僅かに広めに設定され、これによって、用紙包装材１０は、天面部１１５が仕切り板３８の下面に摺接しながら装着空間Ｖ１内に押し込まれるようになっている。
【００７８】
従って、用紙包装材１０が装着空間Ｖ１内に装着され、可動板１５がリフトボード４３１によって上方に向けて押圧されても、仕切り板３８に阻止されることで用紙包装材１０そのものがリフトアップされることはなく、可動板１５のみがリフトアップされるようになっている。かかる仕切り板３８は、プリンタ本体３１の後端部から包装材本体１１の天面部１１５に形成された切欠き部１１７（この切欠き部１１７は、図１（Ｂ）に示すように、包装材本体１１から取り外し部１２が取り外されることにより形成される。）の後縁部にまで延設されている。
【００７９】
そして、用紙繰り出し機構５０は、包装材本体１１内の用紙束Ｐ１から用紙を１枚ずつ繰り出す第１ピックアップローラ５１と、この第１ピックアップローラ５１によって繰り出された用紙Ｐの繰り出し状態を安定させる第２ピックアップローラ５２と、この第２ピックアップローラ５２によって送り出された用紙Ｐを画像形成部３３へ向けて搬送する搬送ローラ５３とを備えて構成されている。
【００８０】
前記第１ピックアップローラ５１は、プリンタ本体３１内の仕切り板３８より上部であって、用紙包装材１０が装着空間Ｖ１に装着された状態で天面部１１５の切欠き部１１７に対応する位置に前後方向に延びるように設けられている。
【００８１】
従って、用紙包装材１０をプリンタ３０の装着空間Ｖ１に装着するに際しては、図４（Ａ）に示すように、まず、開閉蓋４１を開放し、引き続き二点鎖線で示した操作レバー４３３を前方に向かって倒して傾斜姿勢に姿勢設定されていたリフトボード４３１を水平姿勢に姿勢変更させ、この状態で用紙包装材１０を装着空間Ｖ１内へ挿入する。
【００８２】
これにより、図４（Ｂ）に示すように、用紙包装材１０がプリンタ本体３１の装着空間Ｖ１内に装着された状態では、包装材本体１１内の用紙束Ｐ１は、前方上面がコイルスプリング４３２の付勢力で可動板１５を介しリフトボード４３１に押圧され、これによって第１ピックアップローラ５１に押圧当接した状態になっている。この状態で第１ピックアップローラ５１が軸心回りに反時計方向に向けて駆動回転することにより、用紙束Ｐ１の最上位の用紙Ｐがこの駆動回転に誘導されて用紙束Ｐ１から繰り出されることになる。
【００８３】
前記第２ピックアップローラ５２は、プリンタ３０の開閉蓋４１が閉止されることにより、図４（Ｂ）に示すように、その周面が当該開閉蓋４１に設けられた前記受けローラ４１４の周面と当接するように設置位置が設定されている。従って、この第２ピックアップローラ５２が軸心回りに反時計方向に向けて駆動回転することにより、第１ピックアップローラ５１を介して用紙束Ｐ１から繰り出された用紙Ｐは、これら第２ピックアップローラ５２と受けローラ４１４とに挟持され、かつ、受けローラ４１４が従動しながら搬送ローラ５３へ向けて送り出されるようになっている。
【００８４】
前記搬送ローラ５３は、プリンタ３０の開閉蓋４１閉止されることによりその周面が当該開閉蓋４１に設けられた前記補助ローラ４１５の周面と当接するように設置位置が設定されている。従って、この第２ピックアップローラ５２が軸心回りに反時計方向に向けて駆動回転することにより、第１および第２ピックアップローラ５１，５２を介して送り出された用紙Ｐは、これら第２ピックアップローラ５２と補助ローラ４１５とに挟持され、かつ、補助ローラ４１５が従動しながら画像形成部３３へ向けて給紙されるようになっている。
【００８５】
つぎに、用紙包装材１０の装着手順について説明する。用紙包装材１０をプリンタ３０に装着するに際しては、まず、図４（Ａ）に示すように、プリンタ本体３１の開閉蓋４１を開放する。ついで、取り外し部１２が取り外された切欠き部１１７が形成された用紙包装材１０を、当該切欠き部１１７が上面で、かつ、前方に位置するように方向設定した後、下流側位置決め部１４側から挿脱開口３５１を介してプリンタ本体３１の装着空間Ｖ１内に挿入する。但し、このまま挿入したのでは、傾斜姿勢に姿勢設定されているリフトボード４３１が用紙包装材１０と干渉するため、予め一方の手で操作レバー４３３を前方へ倒し、これによってリフトボード４３１を傾斜姿勢から水平姿勢に姿勢変更させ、この状態を維持しつつ他方の手で用紙包装材１０を把持して装着空間Ｖ１内に挿入する。
【００８６】
そして、この挿入操作に際しては、用紙包装材１０の一対の幅方向位置決め部１３を載置台４２に設けられた対応する一対の位置決め溝４２１に嵌め込む。こうすることによって用紙包装材１０は、装着空間Ｖ１内で左右方向の位置決めが行われることになる。この状態で用紙包装材１０を装着空間Ｖ１の奥部にまで押し込むと、後端部の下流側位置決め部１４がプリンタ本体３１の後端の後壁４２２に凹設された位置決め凹部４２３に嵌り込むため、用紙包装材１０は、装着空間Ｖ１内における位置決めが確実になる。引き続き操作レバー４３３から手を離してリフトボード４３１に包装材本体１１の可動板１５を押圧させるようにした後、開閉蓋４１を閉止することにより、用紙包装材１０は、図３（Ｂ）に示すように、プリンタ３０の装着空間Ｖ１内に装着された状態になる。
【００８７】
そして、用紙包装材１０がプリンタ３０に装着された状態で第１ピックアップローラ５１、第２ピックアップローラ５２および搬送ローラ５３を駆動回転させることにより、用紙包装材１０内の用紙束Ｐ１から用紙Ｐが１枚ずつ繰り出され、順次画像形成部３３へ給紙されることになる。
【００８８】
この給紙によって用紙束Ｐ１の用紙の枚数が減少していくと、当該用紙束Ｐ１の厚み寸法が漸減していくが、これに応じて、図４（Ｃ）に示すように、可動板１５がコイルスプリング４３２の付勢力で起立していくリフトボード４３１に押されて湾曲していくため、用紙包装材１０内の用紙Ｐは、最後の１枚まで消費されることになる。
【００８９】
以上詳述したように、本実施形態に係る用紙包装材１０は、プリンタ本体３１の装着空間Ｖ１に直接挿入されることにより、包装された用紙束Ｐ１から用紙Ｐがプリンタ本体３１内の画像形成部へ給紙され得るように構成されたものであり、用紙束Ｐ１が収納される直方体状の包装材本体１１と、包装材本体１１のプリンタ本体３１に対する挿入方向の下流側の端面部およびこの端面部に続く天面部１１５の一部に取り外し可能に形成された取り外し部１２と、包装材本体１１の挿入方向と直交する各側面部１１４の下縁部から底面部１１１に向けてそれぞれ範囲設定され、かつ、各側面部１１４の下縁部を支点として下方に向けて引き起こし可能に形成された幅方向位置決め部１３とが備えられている。
【００９０】
そして、幅方向位置決め部１３は、引き起こされた状態でプリンタ本体３１の底板３６の一部を構成する載置台４２に、包装材本体１１に収納されている用紙Ｐのサイズに応じ挿入方向に向けて延びるように凹設された一対の位置決め溝４２１に嵌め込まれるようになされている。
【００９１】
従って、用紙包装材１０をプリンタ３０に装着するに際し、予め包装材本体１１の端面部に形成された取り外し部１２を包装材本体１１から取り外すとともに、同各側面部１１４の下縁部から底面部１１１に向けてそれぞれ範囲設定された一対の幅方向位置決め部１３を、各側面部１１４の下縁部を支点としてそれぞれ下方に向けて引き起こした状態で、当該一対の幅方向位置決め部１３をプリンタ３０のプリンタ本体３１の底板に形成された位置決め溝４２１に嵌め込み、引き続き包装材本体１１をプリンタ本体３１内へ押し込んでいくことにより、用紙包装材１０は、幅方向位置決め部１３が位置決め溝４２１に案内されつつ幅方向が位置決め状態でプリンタ本体３１内に装着される。
【００９２】
このように、用紙包装材１０側には、引き起こしで形成させ得る、プリンタ３０側の位置決め溝４２１に嵌め込むための幅方向位置決が設けられているため、特にプリンタ３０側に位置決め用の構造物を設ける必要がなくなり、その分プリンタ３０の装置コストの低減化に貢献することができる。
【００９３】
また、包装材本体１１には、その挿入方向の下流側下縁部から下流側端面部１１３に向けて範囲設定され、かつ、下流側下縁部を支点として下流側に向けて引き起こし可能に形成された下流側位置決め部１４が形成され、この下流側位置決め部１４は、引き起こされた状態でプリンタ本体３１の後壁４２２に凹設された位置決め凹部４２３に嵌め込まれるようになされている。
【００９４】
従って、用紙包装材１０をプリンタ３０に装着するに際し、予め包装材本体１１の取り外し部１２を取り外すとともに、一対の幅方向位置決め部１３を引き起こすことに加え、包装材本体１１の挿入方向の下流側下縁部から下流側端面部１１３に向けて範囲設定された下流側位置決め部１４を下流側に向けて引き起こした状態で、包装材本体１１をプリンタ３０のプリンタ本体３１内へ押し込んでいくことにより、用紙包装材１０がプリンタ本体３１に装着された状態で下流側位置決め部１４がプリンタ本体３１の後壁４２２に形成された位置決め凹部４２３に嵌り込む。
【００９５】
このように、用紙包装材１０側に挿入方向の下流側下縁部から下流側端面部１１３に向けて範囲設定された引き起こし可能な下流側位置決め部１４を設けることにより、用紙包装材１０がプリンタ３０のプリンタ本体３１に装着された状態で下流側位置決め部１４がプリンタ本体３１側の位置決め凹部４２３に嵌り込み、これによって用紙包装材１０は、その前端が横振れするような不都合が回避され、プリンタ本体３１に対する位置決め状態をさらに安定したものにすることができる。
【００９６】
そして、取り外し部１２の周縁部、幅方向位置決め部１３における側面部１１４の下縁部を除く周縁部および下流側位置決め部１４における下流側下縁部を除く周縁部にミシン目Ｍが形成されているため、特にカッターや鋏などの工具を用いなくてもミシン目Ｍに沿って包装材本体１１を切り裂いていくことにより取り外し部１２を包装材本体１１から容易に取り外すことができるとともに、幅方向位置決め部１３や下流側位置決め部１４を容易に引き起すことができる。
【００９７】
本実施形態に係るプリンタ３０は、このような用紙後処理装置１０がプリンタ本体３１の装着空間Ｖ１に対して挿脱自在に装着されるものであるため、従来のようにプリンタ本体３１に用紙束を貯留するための用紙カートリッジを設ける必要がなくなり、用紙束Ｐ１の装着空間Ｖ１に対する装着作業の作業性の向上を確保した上でプリンタ３０の装置コストの低減化に貢献することができる。
【００９８】
本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。
【００９９】
（１）上記の実施形態においては、用紙包装材１０が提供される画像形成装置としてプリンタ３０が採用されているが、本発明は、画像形成装置がプリンタ３０であることに限定されるものではなく、複写機やファクシミリ装置であってもよい。
【０１００】
（２）上記の実施形態においては、装着対象装置として画像形成装置が採用されているが、本発明は、装着対象装置が画像形成装置であることに限定されるものではなく、大量の用紙を仕分けして排出する、いわゆるソーティングマシンや、活版印刷などの通常の印刷装置であってもよい。
【０１０１】
（３）上記の実施形態においては、取り外し部１２が包装材本体１１の前端（下流端）側に設けられているが、本発明は、取り外し部１２が包装材本体１１の下流端側に設けられることに限定されるものではなく、例えば、プリンタ３０側の用紙繰り出し機構５０がプリンタ本体３１の奥部に設けられているような場合には、取り外し部１２は、包装材本体１１の奥部側に設けられる。
【０１０２】
（４）上記の実施形態においては、リフトボード４３１を上方に向けて付勢する付勢手段としてコイルスプリング４３２が採用されているが、本発明は、付勢手段がコイルスプリング４３２であることに限定されるものではなく、板バネや捻りバネさらにはトーションバー等を採用してもよい。
【０１０３】
（５）上記の実施形態においては、幅方向位置決め部１３が包装材本体１１の端部に設けられているが、本発明は幅方向位置決め部１３を前後方向の中央部に設けてもよい。
【０１０４】
（６）上記の実施形態においては、展開用紙２０の原料としてボール紙が採用されているが、ボール紙に代えて段ボール紙を採用してもよい。
【０１０５】
（７）上記の実施形態においては、用紙包装材１０のサイズ表示部１６に収納されている用紙Ｐのサイズが印字表示され、この印字表示をプリンタ本体３１の側壁に設けられた覗き孔３７から視認し得るようになされているが、こうする代わりに用紙のサイズを示す、例えばバーコード等の読み取りコードを包装材本体１１の適所に印刷する一方、プリンタ３０側にこの読み取りコードを読み取るコードリーダーを設け、このコードリーダーが読み取った用紙Ｐのサイズをプリンタ３０の適所に設けられたＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ  ｃｒｙｓｔａｌ  ｄｉｓｐｌａｙ）等を備えてなる表示部に文字出力させるようにすれば、覗き孔３７から覗く場合に比較し、用紙包装材１０に収納されている用紙Ｐのサイズをより容易に認識することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０６】
【図１】本発明に係る用紙包装材の一実施形態を示す斜視図であり、（Ａ）は、用紙束が当該用紙包装材に包装された状態、（Ｂ）は、包装材本体がプリンタに装着される直前の状態をそれぞれ示している。
【図２】図１に示す用紙包装材１０の原料である展開用紙２０の一実施形態を示す展開図である。
【図３】用紙包装材が装着されるプリンタの一実施形態を示す斜視図であり、（Ａ）は、用紙包装材がプリンタに装着される直前の状態、（Ｂ）は、用紙包装材がプリンタに装着された状態をそれぞれ示している。
【図４】プリンタの側面断面視の説明図であり、（Ａ）は、用紙包装材がプリンタに装着される直前の状態、（Ｂ）は、用紙包装材がプリンタに装着された状態をそれぞれ示している。
【符号の説明】
【０１０７】
１０  用紙包装材            １１  包装材本体
１１１  底面部              １１２  上流側端面部
１１３  下流側端面部        １１４  側面部
１１５  天面部              １１６  舌片部
１１７  切欠き部            １２  取り外し部
１３  幅方向位置決め部（第１位置決め部）
１４  下流側位置決め部（第２位置決め部）
１５  可動板                １６  サイズ表示部
２０  展開用紙              ２０１  谷折り線
２１  底面用区画部          ２２  上流側端面用区画部
２３  下流側端面用区画部    ２４  側面用区画部
２５  天面用区画部          ２５１  舌状区画部
２６  取り外し区画部        ２７  幅方向位置決め区画
２８  下流側位置決め区画部  ２９  糊代
３０  プリンタ（画像形成装置（装着対象装置））
３１  プリンタ本体          ３２  排紙部
３２１  排紙トレイ          ３２２  排出口
３３  画像形成部            ３４  定着部
３５  前壁                  ３５１  挿脱開口
３６  底板                  ３７  覗き孔
３８  仕切り板
４０  用紙貯留部            ４１  開閉蓋
４１１  蓋本体              ４１２  側縁枠
４１２ａ  支軸              ４１３  先端枠
４１４  受けローラ          ４１４ａ  ローラ軸
４１４ｂ  ブラケット        ４１５  補助ローラ
４１６  案内リブ            ４２  載置台（収納部）
４２１  位置決め溝          ４２２  後壁（奥壁）
４２３  位置決め凹部        ４２４  嵌め込み凹部
４３  リフト機構            ４３１  リフトボード
４３２  コイルスプリング    ４３３  操作レバー
４３４  架設軸              ５０  用紙繰り出し機構
５１  ピックアップローラ    ５２  ピックアップローラ
５３  搬送ローラ            Ｍ  ミシン目
Ｐ  用紙                    Ｐ１  用紙束
Ｖ  収納空間                Ｖ１  装着空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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