(57)【要約】【課題】フィルム基材を熱圧着させるための適正なシール条件を求め、シール強度の十分な袋状の製品を作製することができる製袋機を提供する。【解決手段】重ね合わせたフィルム基材を熱板によりシール加工して袋状の製品を製作する機構部３０、及び、機構部３０を統括制御する制御部４０を備えた製袋機１０であって、フィルム基材のシール特性データ及び機構部を作動させる作業条件データを入力する入力部２１と、入力部２１と接続され、入力部２１に入力されたシール特性データ及び作業条件データに基づいて、シール条件を演算して制御部４０へ演算結果を出力する演算部２２とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
重ね合わせたフィルム基材を熱板によりシール加工して袋状の製品を製作する機構部、及び、前記機構部を統括制御する制御部を備えた製袋機であって、
前記フィルム基材のシール特性データ及び前記機構部を作動させる作業条件データを入力する入力部と、
前記入力部と接続され、前記入力部に入力された前記シール特性データ及び前記作業条件データに基づいて、シール条件を演算して前記制御部へ演算結果を出力する演算部と、
を備える製袋機。
【請求項２】
請求項１に記載の製袋機において、
前記シール特性データは、前記フィルム基材のシール加工における、前記熱板の温度、シール時間及びシール溶着面温度の関係の測定結果及び前記フィルム基材の融点温度であり、
前記作業条件データは、前記機構部の前記フィルム基材の送り時間及び前記熱板のショット数であり、
前記シール条件は、前記熱板の設定温度及びシール設定時間であり、
前記演算部は、前記シール特性データの各測定結果に基づいて近似式を求め、前記近似式、前記作業条件データ及び前記融点温度により適切な前記シール条件を演算すること、
を特徴とする製袋機。
【請求項３】
請求項１に記載の製袋機において、
前記シール特性データは、前記フィルム基材のシール加工における、前記熱板の温度、シール時間及びシール溶着面温度の関係の測定結果及び前記フィルム基材の融点温度であり、
前記作業条件データは、前記機構部の前記フィルム基材のシール設定時間及び前記熱板のショット数であり、
前記シール条件は、前記熱板の設定温度及び送り時間であり、
前記演算部は、前記シール特性データの各測定結果に基づいて近似式を求め、前記近似式、前記作業条件データ及び前記融点温度により適切な前記シール条件を演算すること、
を特徴とする製袋機。
【請求項４】
請求項１に記載の製袋機において、
前記シール特性データは、前記フィルム基材のシール加工における、前記熱板の温度、シール時間及びシール溶着面温度の関係の測定結果及び前記フィルム基材の融点温度であり、
前記作業条件データは、前記機構部の前記熱板の設定温度及びショット数であり、
前記シール条件は、前記フィルム基材の送り時間及びシール設定時間であり、
前記演算部は、前記シール特性データの各測定結果に基づいて近似式を求め、前記近似式、前記作業条件データ及び前記融点温度により適切な前記シール条件を演算すること、
を特徴とする製袋機。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の製袋機において、
前記入力部は、前記シール特性データと関連付けされた材料情報データを入力し、
前記入力部により入力した複数の前記材料情報データ及び前記シール特性データを記憶しておく記憶部を備えること、
を特徴とする製袋機。
【請求項６】
請求項５に記載の製袋機において、
前記入力部から新たに入力された前記材料情報データと一致する前記材料情報データを、前記記憶部から検索する検索部を備えること、
を特徴とする製袋機。
【請求項７】
請求項６に記載の製袋機において、
前記検索部は、前記記憶部の前記材料情報データから、前記入力部から新たに入力された前記材料情報データと類似するものを検索すること、
を特徴とする製袋機。
【請求項８】
請求項５から請求項７までのいずれか１項に記載の製袋機において、
前記材料情報データは、前記フィルム基材の品目名、及び、前記フィルム基材の材料の層構成であること、
を特徴とする製袋機。
【請求項９】
請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の製袋機において、
前記シール特性データは、前記シール特性データを測定した測定器から演算部へ出力されること、
を特徴とする製袋機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルム基材を重ね合わせて袋状の製品を作製する製袋機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フィルム基材を重ね合わせて、間欠送りで搬送して熱圧着（シール）し、所定の寸法に断裁することにより袋状の製品を生産する製袋機において、熱板の温度、シール時間、送り時間、冷却温度、シール圧力、イキ量などのシール条件は、シールの強度不足などの不良の原因となるため、適切に設定されなければならない。従来は、このようなシール条件を効率よく設定する方策として、予め使用したことのあるシール条件などを、製袋機に記憶させておくなどの対策がなされてきた（例えば、特許文献１）。
【０００３】
特許文献１は、一度生産に用いたことのあるシール条件をデータ管理用のコンピュータに記憶させ、同品目を生産するときに、自動的にシール条件を設定させるものであり、記憶したシール条件であれば、再度シール条件の条件出しの作業を実施しなくても、適正なシール条件で袋状の製品の生産が可能となる。
しかし、特許文献１は、材料や設備の不均一さに伴うシール条件の変更や、製袋機の生産速度の変更に伴うシール条件の変更などを行なうことができないという問題がある。また、過去に使用経験のないシール条件による袋状の製品の作製は、シール条件などの条件出しを新たに行なう必要があるという問題がある。
【特許文献１】特許第３２９４９１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、フィルム基材を熱圧着させるための適正なシール条件を求め、シール強度の十分な袋状の製品を作製することができる製袋機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を括弧内に付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、重ね合わせたフィルム基材を熱板によりシール加工して袋状の製品を製作する機構部（３０）、及び、前記機構部（３０）を統括制御する制御部（４０）を備えた製袋機（１０）であって、前記フィルム基材のシール特性データ及び前記機構部を作動させる作業条件データを入力する入力部（２１）と、前記入力部（２１）と接続され、前記入力部（２１）に入力された前記シール特性データ及び前記作業条件データに基づいて、シール条件を演算して前記制御部（４０）へ演算結果を出力する演算部（２２）とを備える製袋機（１０）である。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載の製袋機（１０）において、前記シール特性データは、前記フィルム基材のシール加工における、前記熱板の温度、シール時間及びシール溶着面温度の関係の測定結果及び前記フィルム基材の融点温度であり、前記作業条件データは、前記機構部（３０）の前記フィルム基材の送り時間及び前記熱板のショット数であり、前記シール条件は、前記熱板の設定温度及びシール設定時間であり、前記演算部（２２）は、前記シール特性データの各測定結果に基づいて近似式を求め、前記近似式、前記作業条件データ及び前記融点温度により適切な前記シール条件を演算することを特徴とする製袋機（１０）である。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１に記載の製袋機（１０）において、前記シール特性データは、前記フィルム基材のシール加工における、前記熱板の温度、シール時間及びシール溶着面温度の関係の測定結果及び前記フィルム基材の融点温度であり、前記作業条件データは、前記機構部（３０）の前記フィルム基材のシール設定時間及び前記熱板のショット数であり、前記シール条件は、前記熱板の設定温度及び送り時間であり、前記演算部（２２）は、前記シール特性データの各測定結果に基づいて近似式を求め、前記近似式、前記作業条件データ及び前記融点温度により適切な前記シール条件を演算することを特徴とする製袋機（１０）である。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１に記載の製袋機（１０）において、前記シール特性データは、前記フィルム基材のシール加工における、前記熱板の温度、シール時間及びシール溶着面温度の関係の測定結果及び前記フィルム基材の融点温度であり、前記作業条件データは、前記機構部（３０）の前記熱板の設定温度及びショット数であり、前記シール条件は、前記フィルム基材の送り時間及びシール設定時間であり、前記演算部（２２）は、前記シール特性データの各測定結果に基づいて近似式を求め、前記近似式、前記作業条件データ及び前記融点温度により適切な前記シール条件を演算することを特徴とする製袋機（１０）である。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の製袋機（１０）において、前記入力部（２１）は、前記シール特性データと関連付けされた材料情報データを入力し、前記入力部（２１）により入力した複数の前記材料情報データ及び前記シール特性データを記憶しておく記憶部（２３）を備えることを特徴とする製袋機（１０）である。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項５に記載の製袋機（１０）において、前記入力部（２１）から新たに入力された前記材料情報データと一致する前記材料情報データを、前記記憶部（２３）から検索する検索部（２４）を備えることを特徴とする製袋機（１０）である。
【００１１】
請求項７の発明は、請求項６に記載の製袋機（１０）において、前記検索部（２４）は、前記記憶部（２３）の前記材料情報データから、前記入力部（２１）から新たに入力された前記材料情報データと類似するものを検索することを特徴とする製袋機（１０）である。
【００１２】
請求項８の発明は、請求項５から請求項７までのいずれか１項に記載の製袋機（１０）において、前記材料情報データは、前記フィルム基材の品目名、及び、前記フィルム基材の材料の層構成であることを特徴とする製袋機（１０）である。
【００１３】
請求項９の発明は、請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の製袋機（１０）において、前記シール特性データは、前記シール特性データを測定した測定器から演算部（２２）へ出力されることを特徴とする製袋機（１０）である。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、本発明によれば、以下のような効果がある。
（１）製袋機は、入力部及び演算部を備えているので、入力部よりシール特性データ及び作業条件データを入力することにより、適切なシール条件を演算することができ、製袋機は接着強度の十分な袋状の製品を作製することができる。
（２）シール特性データは、フィルム基材のシール加工における、熱板の温度、シール時間及びシール溶着面温度の関係の測定結果とフィルム基材の融点温度とであり、作業条件データは、機構部のフィルム基材の送り時間、及び、熱板のショット数であるので、演算部は、シール特性データの各測定結果から求めた近似式、作業条件データ及び融点温度により、実測に伴った適正な熱板設定温度及びシール設定時間を求めることができる。
（３）シール特性データは、フィルム基材のシール加工における、熱板の温度、シール時間及びシール溶着面温度の関係の測定結果とフィルム基材の融点温度とであり、作業条件データは、機構部のフィルム基材のシール設定時間、及び、熱板のショット数であるので、演算部は、シール特性データの各測定結果から求めた近似式、作業条件データ及び融点温度により、実測に伴った適正な熱板設定温度及び送り時間を求めることができる。
（４）シール特性データは、フィルム基材のシール加工における、熱板の温度、シール時間及びシール溶着面温度の関係の測定結果とフィルム基材の融点温度とであり、作業条件データは、機構部の熱板設定温度、及び、熱板のショット数であるので、演算部は、シール特性データの各測定結果から求めた近似式、作業条件データ及び融点温度により、実測に伴った適正な送り時間及びシール設定時間を求めることができる。
（５）製袋機は、記憶部を備えているので、入力部から入力された複数の材料情報データ及びシール特性データを記憶し、必要に応じて読み出して使用することができる。
（６）製袋機は、検索部を備えているので、記憶部から、新たに入力された材料情報データと一致する材料情報データを検索することができる。
（７）製袋機は、検索部を備えているので、記憶部から、新たに入力された材料情報データと類似する材料情報データを検索することができる。
（８）シール特性データは、シール特性データを測定した測定器から演算部へ出力されるので、入力部によりシール特性データを入力する手間を省くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明は、フィルム基材を熱圧着させるための適正なシール条件を求め、シール強度の十分な袋状の製品を作製することができる製袋機を提供するという目的を、フィルム基材のシール特性データと作業条件データとに基づいて、適切なシール条件を演算することにより実現する。
【実施例】
【００１６】
以下、図面等を参照して、本発明の実施例をあげて、さらに詳しく説明する。
図１は、本発明による実施例の製袋機を示す模式図である。また、図２は、実施例の製袋機のシール条件を決定するときに表示される表示画面を示す図である。
製袋機１０は、図１に示すように、シール条件演算部２０、機構部３０及び制御部４０を備えており、フィルム基材を重ね合わせ、熱圧着（シール）させて袋状の製品を製作する装置である。
シール条件演算部２０は、入力部２１、演算部２２、記憶部２３、検索部２４、表示部２５及び入出力部２６を備えており、フィルム基材をシールするための適切なシール条件を演算する計算機である。なお、本実施例では、シール条件は、熱板設定温度及びシール設定時間である。
【００１７】
入力部２１は、シール条件を演算するために必要な、材料情報データ、シール特性データ及び作業条件データを演算部２２に入力し、また、製袋機１０の制御部４０を操作するキーボードである。なお、本実施例では、材料情報データは、製袋機１０に用いるフィルム基材の品目名及び材料の層構成であり、シール特性データは、シール時間、熱板の温度、及びシール溶着面温度の関係の測定結果及びフィルム基材の融点温度であり、作業条件データは、フィルム基材の厚み、送り時間及び熱板のショット数である。ここで、ショット数とは、熱板がフィルム基材を単位時間に圧着（シール）する回数であり（単位は毎分のショット数［ｓｐｍ］）、作製される袋状の製品の生産速度に等しく、送り時間及びシール時間とは式１に示す関係がある。
【数１】
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・・・（式１）
なお、Ｓはショット数［ｓｐｍ］、Ｔ１は送り時間［ｍｓｅｃ］、Ｔ２はシール時間［ｍｓｅｃ］である。
また、材料情報データ及びシール特性データは、お互いにデータが関連付けされており、後述の材料情報データの検索に伴って、特定のシール特性データを読み出すことができる。
【００１８】
演算部２２は、入力されたシール特性データの測定結果に基づいて、シール特性の近似式を求め、その近似式及び作業条件データから適正なシール条件を演算するシール条件演算部２０を統合制御する回路である。
記憶部２３は、過去に入力された複数の材料情報データ及びシール特性データを記憶する不揮発性のメモリである。
検索部２４は、記憶部に記憶された材料情報データ及びシール特性データから、入力部２１により入力された材料情報データと一致及び類似するものを検索するための回路である。類似する材料情報データの検索の基準は、例えば、層構成におけるシール溶着面材料の種類の一致や、フィルム基材の厚みの一致又は近似などにより検索させることができる。
【００１９】
表示部２５は、入力部２１による入力内容や演算部２２の演算結果、製袋機１０の運転状況などの情報を表示するディスプレイである。
入出力部２６は、演算部２２の演算結果から決定されたシール条件を制御部４０へと出力し、また、制御器４０から製袋機１０の運転状況などの情報を入力する。
機構部３０は、フィルム基材を搬送する搬送機構と、熱板によりフィルム基材を熱圧着（シール）する圧着機構とを備えた袋状の製品を作製する製袋機構である。
制御部４０は、入出力部２６から出力されるシール条件に基づいて、機構部３０の圧着機構の熱板の温度、ショット数、シール時間、及び、搬送機構によるフィルム基材の送り時間を統括制御する制御回路である。
【００２０】
表示画面２００は、図２に示すように、材料情報データ入力欄２０１、検索結果表示欄２０２、シール特性データ入力欄２０３、作業条件データ入力欄２０４、シール条件表示欄２０５、決定シール条件表示欄２０７及び表示設定欄２０８を備え、適切なシール条件を求めるときに表示部２５に表示される画面である。
材料情報データ入力欄２０１は、材料情報データである品目名及び層構成を入力する欄を備えている。
検索結果表示欄２０２は、検索部２４により検索された一致又は類似した材料情報データを表示する欄である。
シール特性データ入力欄２０３は、特定のフィルム基材のシール特性データの測定結果及びフィルム基材の融点温度を入力する欄である。シール特性データの測定結果は、シール時間、熱板の温度及びシール溶着面温度を、それぞれが異なる３種類の測定を実施した結果を使用する。
作業条件データ入力欄２０４は、作業条件データであるフィルム基材の品目名及び材料の層構成を入力する欄である。
【００２１】
シール条件表示欄２０５は、入力された作業情報データ及びシール特性データ、又は、検索部２４の検索結果を演算部２２により演算した結果を、表及びグラフにより表示する欄である。なお、シール特性データ２０５の表は、縦欄が熱板設定温度［℃］、横欄がシール時間［ｍｓｅｃ］と、それと式１のように関連するショット数［ｓｐｍ］及び送り時間［ｍｓｅｃ］とであり、表内の数値がシール溶着面温度［℃］である。
有効使用領域２０５−１は、シール特性データ入力欄２０３の融点温度及びシール条件表示欄２０５に表示される演算結果に基づいて、シール適性の有効な使用領域を示している。例えば、図２では、融点温度が１２０［℃］であるので、シール溶着面温度が１２０［℃］以上、１５０［℃］以下である部分は有効利用領域２０５−１と設定している。この有効使用領域２０５−１内において、カーソル枠２０６を入力部２１により所望の条件へ移動させ（矢印Ａ）、最適なシール条件を選択し、決定することができる。
決定シール条件表示欄２０７は、カーソル枠２０６により決定されたシール条件を表示する欄である。
表示設定欄２０８は、シール条件表示欄２０５の表及びグラフの各軸の下限値及び刻み値を任意に設定することができる欄である。
【００２２】
続いて、実施例の製袋機１０の使用方法について説明する。図３は、実施例の製袋機１０の動作を示すフローチャートである。
製袋機１０のシール条件演算部２０は、図３に示すように、作業者により電源が投入されると（Ｓ１００）、表示部２５に表示画面２００が表示され、材料情報データ入力欄２０１に材料情報データの入力指示を表示する（Ｓ１０１）。入力部２１により材料情報データが入力されたら、検索部２４に一致する材料情報データが記憶部２３に記憶されているか否かを検索させ（Ｓ１０２）、検索結果を検索結果表示欄２０２に表示し、同時に、検索結果の有無を判定する（Ｓ１０３）。
【００２３】
検索により一致データが存在しなかったときは（Ｓ１０３、Ｎｏ）、シール条件演算部２０は、検索部２４に類似する材料情報データが記憶部２３に記憶されているか否かを検索させて、検索結果を検索結果表示欄２０２に表示し（Ｓ１０４）、検索結果を使用するか否かの指示待ち画面を表示する（Ｓ１０５）。
検索結果を使用しないときは（Ｓ１０５、Ｎｏ）、シール特性データ入力欄２０３及び作業条件データ入力欄２０４に、シール特性データ及び作業条件データの入力指示を表示する（Ｓ１０６）。
一致した材料情報データが存在するときは（Ｓ１０３、Ｙｅｓ）、一致した材料情報データと関連付けされたシート特性データを記憶部２３から読み出し、材料情報データ入力欄２０１及びシール特性データ入力欄２０３に表示する。また、類似の検索結果の材料情報データを使用するときは（Ｓ１０５、Ｙｅｓ）、検索結果表示欄２０２より所望の材料情報データを選択し、それと関連付けされたシート特性データを読み出し、材料情報データ入力欄２０１及びシール特性データ入力欄２０３に表示する。
【００２４】
材料情報データ入力欄２０１及びシート特性データ入力欄２０３に、所定のデータの入力又は読み出しが完了したら、演算部２２により適切なシール条件を演算させ（Ｓ１０７）、演算結果に基づいて、シール条件表示欄２０５に、所定の材料情報データの熱板設定温度、シール時間及びシール溶着面温度の関係を、表及びグラフにより表示する（Ｓ１０８）。なお、シール条件表示欄２０５は、表示設定欄２０８により表及びグラフの下限値及び刻み値を変更することができ、また、新たに入力された材料情報データ及びシート特性データは、自動的に記憶部２３に記憶される。
次に、シール条件演算部２０は、ショット数（生産速度）の設定変更の有無の指示を作業者に求め（Ｓ１０９）、変更指示がある場合は（Ｓ１０９、Ｙｅｓ）、作業条件データ入力欄２０４に作業条件データを再度入力して、シール条件表示欄２０５に演算結果を表示させる（Ｓ１１０）。
【００２５】
変更指示がない場合（Ｓ１０９、Ｎｏ）又は変更（Ｓ１１０）を終えたら、シール条件表示欄２０５の演算結果及びシート特性データ表示欄２０３の融点温度に基づいて、有効使用領域２０５−１を演算し、シール条件表示欄２０５の表及びグラフ内に表示する（Ｓ１１１）。
カーソル枠２０６を入力部２１により移動させて、有効使用領域２０５−１から最適なシール条件が作業者により選択、決定されると（Ｓ１１２）、決定したシール条件が、決定シール条件表示欄２０７に表示され、同時に、製袋機１０の制御部４０へと出力されてシール条件に基づいて機構部３０が製袋作業を開始する。制御部４０は、機構部３０が袋状の製品を所定の枚数製作した後に、製袋作業を終了する（Ｓ１１３）。
【００２６】
次に、実施例の製袋機１０の演算部２２の近似式の求め方について説明する。
シール条件は、製袋機１０の設定項目であり、その中でもシール溶着面温度に対し影響の大きい設定項目は、熱板設定温度と、シール時間である。実験結果から、製袋機、材料等の条件が同一であれば、シール溶着面温度は熱板設定温度とシール時間（実生産で使用するシール時間領域に限定する）に対し、各々がほぼ比例関係にあることがわかっている。よって、図３のシール条件表示欄２０５のグラフに示すように、シール溶着面温度、熱板設定温度、シール時間の関係は、シール条件を平面により表すことができる。
【００２７】
一般的な数式を用いてこの平面をあらわすと、式２のようになる。
ａｘ＋ｂｙ＋ｃｚ＋ｄ＝０                                    ・・・（式２）
ここで、
ｘ：熱板設定温度（℃）
ｙ：シール時間（ｍｓｅｃ）
ｚ：シール溶着面温度（℃）
ａ，ｂ，ｃ，ｄ：係数
である。
従って、係数ａ，ｂ，ｃ，ｄを求めるためには、Ａ（ｘＡ，ｙＡ，ｚＡ）、Ｂ（ｘＢ、ｙＢ、ｚＢ）、Ｃ（ｘＣ，ｙＣ，ｚＣ）の情報が必要であり、熱板設定温度、シール時間をそれぞれ変更したＡ〜Ｃ点の測定点によるシール溶着面温度を測定すれば、係数を算出し、シール条件を平面として定義することができる。（ただしこのＡ〜Ｃ点は、任意の直線上にあってはならない）。
【００２８】
以上より、実施例の製袋機１０には以下のような効果がある。
（１）製袋機１０は、入力部２１及び演算部２２を備えているので、入力部２１からシール特性データ及び作業条件データを入力することにより、適切なシール条件を演算することができ、製袋機１０は接着強度の十分な袋状の製品を作製することができる。
（２）シール特性データは、フィルム基材のシール加工における、熱板の温度、シール時間及びシール溶着面温度の関係の測定結果とフィルム基材の融点温度とであり、作業条件データは、機構部３０のフィルム基材の送り時間、及び、熱板のショット数であるので、演算部２２は、シール特性データの各測定結果から求めた近似式、作業条件データ及び融点温度により、実測に伴った適正な熱板設定温度及びシール設定時間を有効使用領域２０５−１として求めることができる。
【００２９】
（３）製袋機１０は、記憶部２３を備えているので、入力部２１から入力された複数の材料情報データ及びシール特性データを記憶し、必要に応じて読み出して使用することができる。
（４）製袋機１０は、検索部２４を備えているので、記憶部２３から、新たに入力された材料情報データと一致する材料情報データを検索することができる。
（５）製袋機１０は、検索部２４を備えているので、記憶部２３から、新たに入力された材料情報データと類似する材料情報データを検索することができる。
【００３０】
（変形例）
以上説明した実施例に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
（１）実施例では、作業条件データは、機構部３０のフィルム基材の送り時間及び熱板のショット数であり、シール条件は、熱板設定温度及びシール設定時間であったが、それ以外の組合せでも可能である。例えば、作業条件データを、機構部のフィルム基材のシール設定時間及び熱板のショット数として、シール条件を熱板設定温度及び送り時間とすることも可能であり、また、作業条件データを、機構部の熱板設定温度及び熱板のショット数として、シール条件を送り時間及びシール設定時間とすることも可能である。
（２）実施例では、シール特性データは、入力部２１から演算部２２へ入力していたが、シール特性データを測定した測定器を記憶部２２と接続させることにより、演算部２２に測定結果を記憶部２２へ出力させることも可能である。これにより、作業者が入力部２１からシール特性データを入力する手間を省くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明による実施例の製袋機を示す模式図である。
【図２】本発明による実施例の製袋機のシール条件を決定するときに表示される表示画面を示す図である。
【図３】本発明による実施例の製袋機の動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００３２】
１０  製袋機
２０  シール条件演算部
２１  入力部
２２  演算部
３０  機構部
４０  制御部
２００  表示画面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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