(57)【要約】【課題】  印刷位置補正を行う反射型のラインセンサが、対向面において反射する反射光を誤検出することを防止し、如何なる用紙を使用しても正確な用紙端の検出を行うことが出来ることを目的とする。【解決手段】  用紙搬送路と、反射型のラインセンサを有する印刷位置補正装置とを備えた電子写真印刷装置において、前記用紙搬送路は所定の曲率を持つ対向面を有するとともに、前記対向面から反射される前記ラインセンサからの反射光が、前記ラインセンサの受光部を避ける角度となるように前記ラインセンサを配設した。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙搬送路と、反射型のラインセンサを有する印刷位置補正装置とを備えた電子写真印刷装置において、
前記用紙搬送路は所定の曲率を持つ対向面を有するとともに、前記対向面から反射される前記ラインセンサからの反射光が、前記ラインセンサの受光部を避ける角度となるように前記ラインセンサを配設したことを特徴とする電子写真印刷装置。
【請求項２】
用紙搬送方向に対して、前記ラインセンサの上流側に紙粉除去手段を配設したことを特徴とする請求項１記載の電子写真印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子写真印刷装置に関わり、印刷位置補正機能に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
単一の電子写真式印刷装置（以下、印刷装置）における両面印刷や、タンデム方式と呼ばれる複数台の印刷装置を連結した印刷装置では、各現像プロセスの印刷位置合わせを行うため、ラインセンサ等を用いた印刷位置補正装置を備えている。
【０００３】
図３は電子写真式印刷装置の概略図であり、例としてレーザビームプリンタを挙げている。電子写真式印刷装置は露光装置４、感光体５、印刷位置補正装置６、現像装置７、転写装置８、定着装置９、及び用紙Ｐを供給する給紙装置１０が備えられている。
【０００４】
図４は従来の一実施例を示す印刷位置補正装置の概略図である。また、図５は図４の断面図である（図４のＢ方向から見た図である）。印刷位置補正装置６には用紙端を検出する反射型のラインセンサ６０１が備えられており、ラインセンサ６０１の表面はガラス面６０１ｃで覆われており、ラインセンサ６０１の内部には発光部６０１ａと受光部６０１ｂが備えられている。対向面６０２は黒色の樹脂材料を成型した部品の用紙Ｐの搬送経路であり、ラインセンサ６０１の近傍では所定の曲率を有している。
【０００５】
用紙Ｐがラインセンサ６０１のガラス面６０１ｃを通過する際、発光部６０１ａは一定の光量をＬの範囲で発光する。そして、受光部６０１ｂは用紙Ｐの存在するＬ１部と、用紙Ｐの存在しないＬ２部からの反射光６０４を受光し電圧へと変換する。用紙Ｐの存在するＬ１部では用紙Ｐによって光が反射するため反射電位は高くなるが、用紙Ｐの存在しないＬ２部では、直射光６０３の大部分は対向面６０２の黒色面に吸収されるため、反射光６０４は微弱となり反射電位は低くなる。その電位差から予め定められた閾値を元に、用紙Ｐの端部の位置を判別し、給紙された用紙Ｐの位置情報として伝達する。
【０００６】
ところが、近年、プレプリント用紙や、カラー紙を使用する需要が多く、これらは白色の普通紙に比べ光の反射率が低下するため、ラインセンサ６０１の発光出力を増加することによって用紙Ｐの反射電位を増加させる方法が挙げられる。しかし、図５のように対向面６０２において正反射する反射光６０４が、受光部６０１ｂに直接入射するようにラインセンサ６０１を構成した場合、用紙Ｐが存在しないＬ２部の反射電位も同時に増加してしまい、Ｌ１部とＬ２部の電位差に裕度が生じなくなるという問題があった。さらに、連続印刷によって用紙Ｐから剥離した紙粉が、対向面６０２の黒色面へ付着すると、上述の現象を増長させるため、期待した効果が得られないという問題もあった。
【０００７】
そこで、図６のようにラインセンサ６０１の対向面６０２を、反射光６０４がラインセンサ６０１の受光部６０１ｂを避けるように対向面６０２ａ、６０２ｂを配置することで、検出対象以外の影響を防止する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
この場合、対向面６０２ａ、６０２ｂが谷型になることで紙粉が蓄積し易くなり、紙粉による反射光６０４を増長させてしまうため、上記効果が得られないという問題があった。また、これらの紙粉を除去するため、定期的なエアー清掃を実施するが、上述したように谷型となってしまうことで清掃性も低下してしまうといった問題もあった。
【０００９】
【特許文献１】特開平７−２０６２１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、印刷位置補正を行う反射型のラインセンサが、対向面において反射する反射光を誤検出することを防止し、如何なる用紙を使用しても正確な用紙端の検出を行うことが出来ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、用紙搬送路と、反射型のラインセンサを有する印刷位置補正装置とを備えた電子写真印刷装置において、前記用紙搬送路は所定の曲率を持つ対向面を有するとともに、前記対向面から反射される前記ラインセンサからの反射光が、前記ラインセンサの受光部を避ける角度となるように前記ラインセンサを配設したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、用紙搬送路と、反射型のラインセンサを有する印刷位置補正装置とを備えた電子写真印刷装置において、用紙搬送路は所定の曲率を持つ対向面を有するとともに、対向面から反射されるラインセンサからの反射光が、ラインセンサの受光部を避ける角度となるようにラインセンサを配設したことにより、対向面において反射する反射光による誤検出を防止することが出来、如何なる用紙を使用しても正確な用紙端の検出を行うことが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
用紙端の誤検出を防止するという目的を、反射型のラインセンサの反射光が受光部を避ける角度でラインセンサを配置し、従来と同様の構成に紙粉除去手段を付加して実現した。
【実施例】
【００１４】
図１は本発明の一実施例を示す印刷位置補正装置の断面図である。また、図２は図１の断面図である（図１のＡ方向から見た図である）。印刷位置補正装置には、用紙端を検出する反射型のラインセンサ６０１が備えられており、ラインセンサ６０１は、対向面６０２からの反射光６０４が、ラインセンサ６０１の受光部６０１ｂを避ける角度に配置されている。また、ラインセンサ６０１の手前には、用紙Ｐ全体を覆う幅で紙粉除去手段６０５が備えられており、本実施例ではブラシを配置している。
【００１５】
用紙Ｐが搬送されると、ラインセンサ６０１は発光部６０１ａにより発光する。そして、用紙Ｐの存在する範囲Ｌ１では用紙Ｐの反射光６０４が受光部６０１ｂへと入射する。同時に、用紙Ｐの存在しない範囲Ｌ２においても、直射光６０３は対向面６０２にて反射光６０４を発生するが、その光軸は受光部６０１ｂを避け、拡散した微弱な反射光のみが６０１ｂへ入射する。そのため、用紙Ｐの存在しない範囲Ｌ２で発生する出力電位も微弱となり、用紙Ｐの存在するＬ１部と、用紙Ｐの存在しないＬ２部の電位差が大きくなる。
【００１６】
さらに、紙粉除去手段６０５を備えたことにより、用紙Ｐが保有する紙粉は、用紙Ｐがラインセンサ６０１の対向面６０２に進入する直前に除去されるため、対向面６０２の黒色面に紙粉を付着することなく安定した用紙端検出が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施例を示す印刷位置補正装置の概略図。
【図２】本発明の一実施例を示す印刷位置補正装置の断面図（図１のＡ方向から見た図）。
【図３】電子写真式印刷装置の概略図。
【図４】従来の一実施例を示す印刷位置補正装置の概略図。
【図５】従来の一実施例を示す印刷位置補正装置の断面図（図４のＢ方向から見た図）。
【図６】従来の一実施例を示す印刷位置補正装置の断面図。
【符号の説明】
【００１８】
１は印刷装置、４は露光装置、５は感光体、６は印刷位置補正装置、６０１はラインセンサ、６０１ａは発光手段、６０１ｂは受光手段、６０２は対向面、６０２ａは谷型とした下側対向面、６０２ｂは谷型とした上側対向面、６０３は直射光、６０４は反射光、６０５は紙粉除去手段、７は現像装置、８は転写装置、９は定着装置、１０は給紙装置、Ｌはラインセンサの発光範囲、Ｌ１は用紙の存在する発光範囲、Ｌ２は用紙の存在しない発光範囲、Ｐは用紙である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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