(57)【要約】【課題】本発明は、丸断面連続繊維を用いてエンボす加工により扁平化し、ノーバインダーで、表面の平滑性を向上させつつ、繊維の強力も保持して、特定方向の不織布強力が優れたスパンボンド不織布を提案するものである。【解決手段】ポリエチレンテレフタレートを主成分とした、繊度が０．５ｄｔｅｘ〜４ｄｔｅｘ、単繊維の断面が略丸断面である連続繊維が開繊された後、熱圧着により接合一体化されてなる不織布において、該不織布を構成する繊維断面の平均扁平度が、２．０以下、見掛密度が５００ｋｇ／ｍ3〜１２００ｋｇ／ｍ3、目付当りの縦引張強度が３Ｎ／３ｃｍ／（ｇ／ｍ2）以上、縦伸度が１５％〜５０％であることを特徴とするスパンボンド不織布。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレンテレフタレートを主成分とした、繊度が０．５ｄｔｅｘ〜４ｄｔｅｘ、単繊維の断面が略丸断面である連続繊維が開繊された後、熱圧着により接合一体化されてなる不織布において、該不織布を構成する繊維断面の平均扁平度が、２．０以下、見掛密度が５００ｋｇ／ｍ3〜１２００ｋｇ／ｍ3、目付当りの縦引張強度が３Ｎ／３ｃｍ／（ｇ／ｍ2）以上、縦伸度が１５％〜５０％であることを特徴とするスパンボンド不織布。
【請求項２】
構成繊維の固有粘度が０．６２以上であることを特徴とする請求項１記載のスパンボンド不織布
【請求項３】
厚み当りの縦方向の引張強度が、１５００Ｎ／（３ｃｍ）／（ｍｍ）であることを特徴とする請求項１又は２記載のスパンボンド不織布。
【請求項４】
カレンダー加工より少なくとも片面が平滑化されたことを特徴とする、請求項１〜請求項３いずれかに記載のスパンボンド不織布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不織布の表面平滑性と特定方向に特に強い引張強力などが要求される分野、例えば、電線押さえ巻きテープ、印刷基材、ハウスラップなどの分野において有用なスパンボンド不織布に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、不織布はその性能とコストの優れたバランスより、多くの用途に展開されており、用途毎に要求される性能に対応した設計がなされている。そして、例えば電線押さえ巻きテープなどに特に要求される性能は、引張強力、シース材との剥離を容易にする表面の緻密さ及び表面平滑性、さらに巻き上げ量を増加できるという経済上の理由から薄くて強いという性能も要求されている。
【０００３】
従来、ポリエチレンテレフタレートスパンボンド不織布において、表面平滑で薄くて強い不織布を得るには、例えば、特許文献１に記載のごとく、扁平断面糸を用いて加熱圧着接合強度を向上させる方法が知られている。しかしながら、電線押さえ巻きテープに必要とされる強力及び表面平滑性は、前記先行技術の方法だけでは確保できないという問題を有していた。電線押さえ巻きテープに適した不織布を得る方法として、特許文献２及び特許文献３には、扁平断面糸に加えて、接着剤の併用、いわゆる樹脂加工による方法が示されている。このように、従来は、ポリエチレンテレフタレートスパンボンド不織布において、表面平滑で、薄くて強い不織布を得るには、加熱圧着による接合のみでは強力及び平滑性が不足するため、樹脂加工を併用する必要があった。
【０００４】
樹脂加工を併用しないノーバインダータイプの、表面が平滑で、薄くて強い不織布を得る方法として、特許文献４及び特許文献５には、還元粘度の高いポリエステルからなる繊度の低い扁平断面糸を用いて部分熱圧着する方法が示されている。しかしながら、この方法では、異型断面による繊維の強力低下を、還元粘度を高くして繊維強力を維持したにもかかわらず、ノーバインダーで、且つ、薄くするために圧縮率を高めて熱圧着しているため、薄く且つ表面の平滑性は向上するが、繊維の損傷が大きくなることでの強力低下が著しくなり、実質的には強力が低下する問題がある。
【特許文献１】特公昭５７−２４４２７号公報
【特許文献２】特開昭５５−３２３４２号公報
【特許文献３】特開昭５７−５６５６４号公報
【特許文献４】特開２００１−８９９６３号公報
【特許文献５】特開２００１−１４０１５７号公報
【０００５】
上述の如く、ノーバインダーで、表面の平滑性を向上させ、且つ、繊維の強力も保持して不織布強力も優れたスパンボンド不織布は得られていないのが現状である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は従来技術の課題を背景になされたもので、本発明は、ノーバインダーで、表面の平滑性を向上させつつ、繊維の強力も保持して、特定方向の不織布強力が優れたスパンボンド不織布を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記課題を解決するため、鋭意研究した結果、繊維強力の高い丸断面形状の繊維を用い、繊維の損傷をできるだけ抑制することで不織布強力をも向上できることを知見し、遂に本発明を完成するに到った。
即ち本発明は（１）ポリエチレンテレフタレートを主成分とした、繊度が０．５ｄｔｅｘ〜４ｄｔｅｘ、単繊維の断面が略丸断面である連続繊維が開繊された後、熱圧着により接合一体化されてなる不織布において、該不織布を構成する繊維断面の平均扁平度が、２．０以下、見掛密度が５００ｋｇ／ｍ3〜１２００ｋｇ／ｍ3、目付当りの縦引張強度が３Ｎ／３ｃｍ／（ｇ／ｍ2）以上、縦伸度が１５％〜５０％であることを特徴とするスパンボンド不織布、（２）構成繊維の固有粘度が０．６２以上であることを特徴とする（１）記載のスパンボンド不織布、（３）厚み当りの縦方向の引張強度が、１５００Ｎ／（３ｃｍ）／（ｍｍ）であることを特徴とする（１）又は（２）記載のスパンボンド不織布、（４）カレンダー加工より少なくとも片面が平滑化されたことを特徴とする、（１）〜（３）いずれかに記載のスパンボンド不織布、である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のスパンボンド不織布は、繊維強力を最も効率よく利用できる丸断面繊維を用いて、且つ、圧着による細密充填化はするが、繊維の損傷をできるだけ抑制して繊維強力を保持し、特定方向の強力を向上させるのに、繊維配列を直列化させて構成し、ノーバインダーで、表面の平滑性を必要に応じてエンボス加工により向上させたスパンボンド不織布であるので、表面平滑で、且つ、高強力化が要求される電線用巻きテープ、印刷基材、ハウスラップなどの用途に最適なスパンボンド不織布として提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の不織布は、ポリエチレンテレフタレートを主成分とした不織布であることが好ましい。ポリエチレンテレフタレートは価格と強度のバランスに優れ、また連続繊維が開繊された後、熱圧着により接合一体化されてなる不織布であれば、柔軟性・強度等の物性に優れるからである。
【００１０】
本発明においてポリエチレンテレフタレートを主成分とするとは、エチレンテレフタレート単位を９０モル％以上含有する組成であり、好ましくは含有率９８％以上、より好ましくは含有率９９％以上である。
【００１１】
本発明の不織布を構成するポリエチレンテレフタレート長繊維は、力学特性を保持するために固有粘度が０．６２以上が好ましい。固有粘度が０．５８以下では、紡糸時の配向結晶化を生起する引取速度が高くなるので、４０００ｍ／分〜５５００ｍ／分の引取速度範囲では低収縮化及び力学特性の付与が不充分となるので好ましくない。理由は明確ではないが、配向結晶化が不充分となり、シースコア構造化によるシース部の結晶化によるコア部の拘束力が劣るためではないかと推測される。他方、固有粘度が１．４を越える場合、４０００ｍ／分〜５５００ｍ／分で配向結晶化が進み過ぎてボイドを発生し、低比重化するため、力学特性の低下を招き好ましくない。本発明のより好ましい固有粘度は０．６３〜０．８である。
【００１２】
本発明の不織布は、連続繊維が開繊積層された後、バインダー成分を用いないで熱圧着により接合一体化されていることが好ましい。連続繊維とすることにより、後述の通り特定方向への繊維の配列コントロールが可能となり、一方向に特に強い強力を付与することができるからである。また、連続繊維を開繊することにより、不織布の斑が顕著に向上し、高い均質性が得られる。また、熱圧着による一体化により、表面の平滑性と圧縮充填による不織布の形態を保持して、繊維の強力を生かした不織布強力の発現が可能となる。ニードルパンチ等の機械的交絡処理による不織布形態形成では、繊維の損傷が大きくなり、不織布強力の低下をおこすので好ましくない。本発明では、連続繊維を開繊積層し、連続してフラットロールによる熱圧着を完了するか、連続繊維を開繊積層した段階で、形態固定のためエンボス加工を施して巻き取り、次いで、フラットロールによる加工を施して熱圧着を完了することができる。
【００１３】
この場合は、エンボス加工の圧着面積率が５０％を超える場合は、繊維形態の極端扁平に変形して強度が低下した繊維本数が多くなり、不織布強度の低下を生じる場合があり、圧着面積率が少なすぎると、次の工程への移行時不織布形態の保持が不充分になる場合がある。本発明でのエンボスの圧着面積率は、好ましくは５％〜３０％未満、より好ましくは、１０％〜２５％である。
【００１４】
本発明の不織布は単繊維の断面が略丸断面の連続繊維が開繊された後、熱圧着により接合一体化されてなる不織布であることが好ましい。本発明では、繊維の断面形状は、力学特性を最も効率よく利用できる略丸断面繊維を用いるものである。他の異型断面では、繊維形成時に繊維強力が丸断面に較べ低くなるので、力学特性の利用効率が低下する。
【００１５】
本発明の不織布は、単繊維繊度は０．５ｄｔｅｘ〜５ｄｔｅｘであることが好ましい。繊度が０．４ｄｔｅｘ未満では、不織布の張り腰がなくなり加工工程で問題がでる場合があり、繊度が６ｄｔｅｘを超える場合は、熱圧着による一体化が不充分となる場合があるので、本発明での好ましい単繊維の繊度は０．５ｄｔｅｘ〜４ｄｔｅｘ、より好ましくは１ｄｔｅｘ〜３ｄｔｅｘである。
【００１６】
本発明の不織布は、不織布を構成する繊維断面の平均扁平度が、２．０以下、好ましくは１．８以下、より好ましくは１．５以下である。
本発明では、力学特性を最も効率よく利用できる丸断面繊維を用いて、熱圧着により、不織布表層及び内層の繊維を変形させて一体化させるので、繊維断面も相当する変形を生じる。繊維断面が変形すると、損傷による繊維の強力が低下して、不織布の力学特性も低下する。このため、できるだけ繊維断面の変形を少なくして繊維全体は細密充填となるよう圧着して、繊維強力を保持する必要があり、繊維の変形度を本発明では限定する。すなわち、該不織布を構成する繊維の繊維断面の平均扁平度が、２．０以下とすることが好ましい。圧縮による扁平化によって生じた扁平度が２．０を超える場合は、不織布の強力低下も大きくなり好ましくない。繊維の変形を抑制しつつ一定の嵩密度まで細密充填に近い状態に圧着することで、繊維の強度を保持して、不織布強度も高くできる。
【００１７】
不織布の見掛密度は５００ｋｇ／ｍ3〜１２００ｋｇ／ｍ3、好ましくは６００ｋｇ／ｍ3〜１１００ｋｇ／ｍ3、より好ましくは８００ｋｇ／ｍ3〜１０００ｋｇ／ｍ3である。
嵩密度が５００ｋｇ／ｍ3以下では、不織布構造が繊維の強度を生かしきれず不織布強度が劣り、且つ、嵩高過ぎて押し巻き機能が低下する場合がある。また、１２００ｋｇ／ｍ3を超えると繊維形態が変形し過ぎてフィルム化し、繊維の強力低下による不織布強度の低下を生ずるので好ましくない。
【００１８】
本発明不織布は、電線押え巻きテープ、印刷基材用途等に適合させるため、目付当りの縦引張強度が３Ｎ／３ｃｍ／（ｇ／ｍ2）以上、縦伸度が１５％〜５０％が必要である。目付当りの縦方向の引張強度が３Ｎ／（３ｃｍ）／（ｇ／ｍ2）未満では、必要な巻張力を付与できない場合があり、伸度は、５０％を超えるとテープに伸びが発生して工程トラブルになる場合があり、又、伸度が１５％未満では、テープが工程中で破断しやすくなる場合がある。本発明の好ましい目付当りの縦方向の引張強度は、４Ｎ／（３ｃｍ）／（ｇ／ｍ2）以上、伸度は、２０％〜４０％であり、より好ましくは、目付当りの縦方向の引張強度は、５Ｎ／（３ｃｍ）／（ｇ／ｍ2）以上、伸度は２５％〜４０％である。
【００１９】
本発明不織布の用途として、縦方向への高張力が特に必要な電線押え巻きテープでは、同時に軽量化も必要なため、横強力を必要最低限にして、できるだけ低目付で縦強力を高くする必要がある。不織布の縦強力を高くするには、繊維の配列を縦方向に多く配列させる必要がある。繊維配列の方法として、直交配列では縦方向に配列させる繊維本数を多くし、横方向に配列させる繊維本数を少なくして、縦横の強力バランスを設定するのが好ましい。ランダム配列では、縦方向に繊維の配列角度を狭くして縦横の強力バランスを設定するのが好ましい。例えば、縦方向の強力を横方向の強力の３倍〜４倍高くする場合は、繊維配列角度は、縦方向に対し２０°〜５°になるよう設定するのが好ましい。繊維の配列角度を３°以内にすると横方向の強力が極端に低下するので好ましくない。本発明の好ましい実施形態では、本発明の好ましい目付当りの縦方向の引張強度は、横方向の引張強度の３．０倍〜５．０倍、より好ましくは、３．５倍〜４．０倍である。
【００２０】
本発明不織布では、厚み当りの縦方向の引張強度は、特には限定されないが、電線押し巻きテープに供する場合は、引張方向に高強度でも薄くない場合は、押し巻き加工機に適用できない場合があり、他方、薄くても引張方向の強度が低い場合は、押し巻き加工中に切断などの工程トラブルを発生する場合があり好ましくない。本発明における好ましい厚み当りの縦強力は、１５００Ｎ／（３ｃｍ）／（ｍｍ）以上、より好ましくは、２０００Ｎ／（３ｃｍ）／（ｍｍ）以上である。なお、本発明不織布の厚みは、特には限定されないが、電線押し巻きテープ用途では、所望に応じて、３０μｍ〜１００μｍの範囲で、前述の不織布特性を満足する範囲で設定するのが望ましい。
【００２１】
本発明不織布の１６０℃での乾熱収縮率は、特には限定されないが、電線押し巻きテープ用途では、乾熱収縮率が５％を超えると、テープのラミネート加工時、及び、又は、電線のシース被覆加工時の加熱により収縮変形してしまう場合がある。本発明不織布では、好ましい乾熱収縮率は３．５％以下、より好ましくは２％以下である。
【００２２】
以下に本発明不織布の製法の一例を示す。
固有粘度０．６５以上、０．８０以下のポリエチレンテレフタレートを真空乾燥して、少なくとも水分率を０．００３重量％以下として紡糸に供することが推奨される。水分率が０．０３以上の場合は、水分による加水分解を生じて、本発明の望ましい固有粘度０．６３以上の繊維を得られない場合があり好ましくない。本発明での好ましい水分率は０．００２重量％以下である。乾燥工程を省略して、紡糸段階でベントより水分を除去する場合は、押出機で溶融される直前及び直後に高真空で水分を除去する方法が推奨される。なお、本発明不織布に必要な機能として、難燃性、耐光性、着色性等を所望される場合は、改質剤等を共重合させるか、後練り込みによる添加により改良されたポリエチレンテレフタレートを用いることができる。
【００２３】
ついで、常法により、溶融紡糸を行う。紡糸温度は、ポリエチレンテレフタレートの融点より１５℃〜５０℃高い温度が推奨される。好ましくは２５℃〜３５℃高い温度が推奨される。固有粘度が低い場合は低い紡糸温度設定、固有粘度が高い場合は高目に設定することが推奨できる。オリフィスから溶融ポリマーを吐出する。オリフィス形状は丸断面が推奨される。吐出量は引取速度に応じて所望の繊度となる最適量とするのが好ましい。本発明では、好ましい繊度が１ｄｔｅｘから３ｄｔｅｘであるから、引取速度が５０００ｍ／分であれば、単孔あたりの吐出量は０．５ｇ／分〜１．５ｇ／分とするのが好ましい。吐出するノズルは多数列の小さなノズルを必要個数設置しても良いし、多列の孔を有する一枚のノズルを用いてもよい。吐出された溶融線条は、冷却されつつ細化させてアスピレーター機能をもつエジェクターで引取り、搬送ネット上に振落として、所望の目付量及び所望の繊維配列状態に調整しつつ開繊積層したウエッブを形成する。
【００２４】
繊維配列は、例えば、ランダム配列を本発明に適用する場合、オリフィス列数を多くして、搬送ネット速度を高速化することで、縦方向（搬送ネットの進行方向）に繊維配列度を良くする方法が推奨される。このとき、繊維は弾性回復限界内で遅延回復して力学特性が低下する場合がある。このため、本発明では、開繊積層したウエッブの遅延回復を直ちに抑制してウエッブ形態を固定する方法を推奨する。具体的には、引取りネットでの挟み込み固定化する方法や、押さえローラーによる固定化方法が例示できる。工程の通過性を向上させるには予備エンボス加工が望ましい。エンボスの圧着面積率を高くすると本発明の範囲を外れる場合があるので、好ましくは５％〜３０％、より好ましくは１０％〜２５％である。
【００２５】
次いで、積層ウエッブは連続して、又は、非連続でエンボス加工を施される。エンボス形状は所望する不織布表面の必要機能に応じて最適なものを選択して処理する。本発明での電線押え巻きテープ用途では、表面の平滑性が必要なためプレーンロールによる熱圧着が推奨される。次いで、所望の幅にスリットして、所望の長さと巻き径に巻き取り本発明のスパンボンド不織布がえられる。得られた本発明のスパンボンド不織布は、そのまま各種基布として提供できる。必要に応じ、次いで、樹脂コーティング加工やラミネート加工して、電線押え巻きテープ、印刷基材やハウスラップ用途等に供される。
なお、本発明における例示は、これらに限定されるものではない。
【実施例】
【００２６】
次に実施例及び比較例を用いて、本発明を具体的に説明するが、実施例及び比較例中の特性値は以下の方法で測定した。
【００２７】
＜単繊維の繊度＞
不織布の任意の部位からサンプリングした試験片の切断面が観察できるように、デジタル式測微接眼装置を装着した光学顕微鏡にセットして、繊維軸を横切る方向にほぼ直角に切断されている任意の繊維５０本について、繊維断面の長軸と短軸の長さを測定し、各繊維の断面積を求め、それら値を平均して繊維の断面積を算出する。繊維密度を１．３８ｇ／ｃｍ3として長さ１０，０００ｍでの重量を計算して求める。
【００２８】
＜固有粘度＞
不織布の任意の部位から不織布片をサンプリングし、テトラクロルエタン／フェノール（４０部／６０部重量比）混合溶媒に１ｇ／１００ｍｌ溶解させ、３０℃雰囲気で粘度管にて測定し、０％濃度に換算した固有粘度（ｄｌ／ｇ）を求める。
【００２９】
＜扁平度＞
不織布の長手方向に任意の点５箇所を設定し、同点の幅方向に任意の点から５００μｍ毎に連続して１０箇所の不織布断面をサンプリングして、ＳＥＭにて断面写真を撮影し、各断面写真中の単繊維の断面形状の短軸と長軸の長さを測定し、個々の単繊維の扁平度（扁平度＝長軸の長さ／短軸の長さ）を求める。次いで、全測定サンプルの平均扁平度を求める。
【００３０】
＜厚さ＞
ＪＩＳ−Ｌ１９０６（２０００）に準拠して測定。
【００３１】
＜目付（単位面積当りの質量）＞
ＪＩＳ−Ｌ１９０６（２０００）に準拠して測定。
【００３２】
＜見掛密度＞
上記方法にて測定した目付と厚みより１ｍ3当りの見掛密度（ｋｇ／ｍ3）を求める。
【００３３】
＜不織布の引張強度（強さ）と伸度（伸び率）＞
ＪＩＳ−Ｌ１９０６（２０００）に準拠して測定。但し、幅は５ｃｍとする。
【００３４】
＜縦強度／横強度比＞
上記方法にて測定した縦強度と横強度の比として求める。
【００３５】
＜目付当りの縦強度＞
上記方法にて測定した縦強度と目付より、目付当りの縦強度を求める。
【００３６】
＜厚み当りの縦強度＞
上記方法にて測定した縦強度と厚みより、厚み（ｍｍ）当りの縦強度を求める。
【００３７】
＜実施例１＞
水分率０．００２重量％に乾燥した固有粘度０．７６のポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略す）を紡糸温度３００℃にて、オリフィス径φ０．２ｍｍのノズルより、単孔吐出量１ｇ／分で紡糸し、ノズル下５０ｍｍより２５℃の空気を風速０．４ｍ／秒にて冷却しつつ、ノズル下１．６ｍの点に設置したエジェクターで糸速４５００ｍ／分の速度で吸引させつつ引取り、下方１．５ｍの３０ｍ／分の速度で移動している引取ネット面へ繊維束を開繊させつつ振り落とし積層した。ネット面に積層されたウエッブは、次いで、圧着面積率１５％のエンボスローラーにて、２４０℃で線圧２Ｎｆにて仮留のエンボス加工して巻き取って、目付４５ｇ／ｍ2、厚み０．２４ｍｍのスパンボンド不織布を得た。
次いで、温度２４０℃にて、フラットロールによる圧着処理を施し得られたスパンボンド不織布の特性を表１に示す。
【００３８】
【表１】
2007169851.tif 000002
【００３９】
実施例１記載の不織布は表面の平滑性もよく、巻き付け時の破断がなく、巻き上がりが良好となる電線押し巻きテープ基布に適したスパンボンド不織布である。
【００４０】
＜実施例２＞
水分率０．００２重量％に乾燥した固有粘度０．６７のポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略す）を紡糸温度２９５℃にて、糸速５０００ｍ／分の速度で吸引させつつ引取り、積層ウエッブの目付を３５ｇ／ｍ2となるように開繊積層して、圧着面積率２５％のエンボスローラーを用いた以外、実施例１と同様にして得たスパンボンド不織布の特性を表１に示す。
実施例２記載の不織布は実施例１と同様に、表面の平滑性が良好で、巻き付け時の破断がなく、巻き上がりが良好となる電線押し巻きテープ基布に適したスパンボンド不織布である。
【００４１】
＜実施例３＞
固有粘度０．６４のＰＥＴを２９５℃にて単孔吐出量１．５ｇ／分で糸速５５００ｍ／分の速度で吸引させつつ引取り、開繊積層ウエッブ目付を５５ｇ／ｍ2とし仮エンボスの圧着面積率１５％とした以外、実施例２と同様にして得られたスパンボンド不織布の特性を表１に示す。
実施例３記載の不織布は、表面の平滑性が良好で、巻き付け時の破断がなく、巻き上がりが良好となる電線押し巻きテープ基布に適したスパンボンド不織布である。
【００４２】
＜比較例１＞
幅０．０５ｍｍ、長さ０．５ｍｍの矩形断面オリフィスノズルを用い、紡糸温度２９０℃にて紡糸し、積層ウエッブの目付を４５ｇ／ｍ2となるように開繊積層した以外、実施例２と同様にして得られたスパンボンド不織布の特性を表１に示す。
比較例１記載の不織布は、扁平断面繊維で構成されているので、丸断面繊維で構成された不織布に較べて力学特性がやや劣る、電線押し巻きテープ基布に使用可能だが、問題のあるスパンボンド不織布である。
【００４３】
＜比較例２＞
実施例２の仮留エンボス加工したのみのスパンボンド不織布を電線押し巻きテープ基布に適合させようとした場合の例示である。
比較例２は、表面に毛羽立ちが多く平滑性が劣り、厚みが厚く、力学特性に劣るため、電線押し巻きテープ基布に不適合なスパンボンド不織布である。
【００４４】
＜比較例３＞
圧着面積率５０％のエンボスローラーを用いてスパンボンド不織布を得た。次いで温度２６０℃にて、フラットロールによる圧着処理を施しフラットエンボス処理を施した以外、実施例３と同様にして得られたスパンボンド不織布の特性を表１に示す。
比較例３は、圧縮変形を大きくして繊維の扁平度を大きくしたので、表面平滑性は優れるが、縦方向の力学特性が劣り、電線押し巻きテープ基布に使用可能だが、問題のあるスパンボンド不織布である。
【００４５】
＜比較例４＞
固有粘度０．５５のＰＥＴを用いた以外、実施例１と同様にして得られたスパンボンド不織布の特性を表１に示す。
比較例１は、表面平滑性は優れるが、固有粘度が低いため、力学特性が劣り、電線押し巻きテープ用基布には、不適当なスパンボンド不織布である。
【００４６】
＜比較例５＞
単孔吐出量１．０ｇ／分で、糸速３０００ｍ／分の速度で吸引させつつ引取り、積層ウエッブの目付を５０ｇ／ｍ2となるように開繊積層し、全面にカレンダー温度２１０℃にておこなった以外、実施例３と同様にして得られた不織布の特性を表１に示す。
比較例５記載の不織布は、配向結晶化が不充分なため、平滑性は良いが、剛直性が劣る繊維からなる力学特性の劣る不織布のため、電線押し巻きテープ用基布には不適合なスパンボンド不織布である。
【００４７】
＜比較例６＞
オリフィス孔φ０．１ｍｍを用い、単孔吐出量０．２ｇ／分にて、糸速４５００ｍ／分の速度で引き取った以外、実施例２と同様にして得たスパンボンド不織布は、目付３５ｇ／ｍ2、厚み０．０４ｍｍ、単繊維繊度０．４５ｄｔｅｘ、平均扁平度２．１、縦方向の強度１０１Ｎ／３ｃｍ、縦方向の伸度２７％であった。このスパンボンド不織布は繊度が０．５ｄｔｅｘ未満のため、腰がやや無く、押し巻き工程での作業性に問題のある不織布である。
【００４８】
＜比較例７＞
オリフィス孔φ０．４ｍｍを用い、単孔吐出量４．５ｇ／分にて、糸速５０００ｍ／分の速度で引き取った以外、実施例２と同様にして得たスパンボンド不織布は、目付３５ｇ／ｍ2、厚み０．１０ｍｍ、単繊維繊度９ｄｔｅｘ、平均扁平度１．４、縦方向の強度１０４Ｎ／３ｃｍ、縦方向の伸度３８％であった。このスパンボンド不織布は繊度が９ｄｔｅｘと太いため、形態保持性がやや劣り、押し巻き工程での作業性に問題のある不織布である。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明のスパンボンド不織布は、丸断面繊維をエンボス加工により扁平化と同時に接合一体化せしめるが、不織布内層の繊維は扁平化による損傷をできるだけ抑制する方法で繊維強力を保持させ、特定方向の強力を向上させるのに、繊維配列を直列化させて構成しているので、ノーバインダーで、表面の平滑性を向上させ、且つ、繊維の強力も保持して、特定方向の不織布強力が優れたスパンボンド不織布であるので、より高強力化が要求される電線用巻きテープ基布、印刷基材、ハウスラップなどの用途に安価な基布として提供できる不織布であり、産業界に寄与すること大である。