(57)【要約】【課題】温度変化、湿度変化に対する反りの発生を抑えるとともに、熱によるカウンターのクラックの発生を抑えた木製カウンターを提供する。【解決手段】木質合板からなる基材３の表面に突き板１が積層一体化され、その側端面には単板２が配設されており、突き板１および単板２は耐水処理が施されている木製カウンターであって、耐水処理は、（１）突き板１および単板２への未硬化の浸透型疎水樹脂の含浸硬化とその後の、（２）表面側からの未硬化の浸透型ＵＶ（紫外線）硬化型樹脂の塗布含浸と硬化により施されていることとする。【選択図】図１
2007290226.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質合板からなる基材の表面に突き板が積層一体化され、その側端面には単板が配設されており、突き板および単板は耐水処理が施されている木製カウンターであって、耐水処理は、（１）突き板および単板への未硬化の浸透型疎水樹脂の含浸硬化とその後の、（２）表面側からの未硬化の浸透型ＵＶ（紫外線）硬化型樹脂の塗布含浸と硬化により施されていることを特徴とする木製カウンター。
【請求項２】
木質合板からなる基材の表面に熱硬化性樹脂含浸シートを介して突き板が積層一体化され、その側端面には単板が配設されており、突き板および単板は耐水処理が施されている木製カウンターであって、耐水処理は、（１）突き板および単板への未硬化の浸透型疎水樹脂の含浸硬化とその後の、（２）表面側からの未硬化の浸透型ＵＶ（紫外線）硬化型樹脂の塗布含浸と硬化により施されていることを特徴とする木製カウンター。
【請求項３】
浸透型疎水樹脂は、油変性したポリオールであることを特徴とする請求項１または２に記載の木製カウンター。
【請求項４】
浸透型ＵＶ硬化型樹脂は、ポリエステル系アクリレートであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の木製カウンター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、木製カウンターに関するものである。特にキッチンで使用される木製カウンターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、木質基材の上面に、木材繊維や木材小片を熱硬化性樹脂で固めてなる中間木質板を介して樹脂注入処理材や人工大理石などの樹脂混合表面化粧板が積層一体化されたカウンター材主体を形成し、このカウンター材主体の少なくとも一側端面に前記の樹脂混合表面化粧板と同一材料によりなる端面化粧縁材が貼着一体化されてなるカウンター材が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実公平６−２４２００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このカウンター材は、木質基材の吸湿を小さくして寸法安定性を向上させているが、温度変化、湿度変化に対する反りの発生をさらに抑えることが依然と課題として残されている。ところで、木質基材の吸湿を抑えるためにゴム基材を用いることが考えられる。しかしながら、このゴム基材を用いたカウンター材をキッチンカウンターとして使用した場合、コンロ使用による温度上昇によって、カウンター材にクラックが発生してしまうという問題がある。
【０００４】
そこで、本願発明は、以上の通りの背景から、温度変化、湿度変化に対する反りの発生を抑えるとともに、熱によるカウンターのクラックの発生を抑えた木製カウンターを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願発明は、上記の課題を解決するものとして、第１には、木質合板からなる基材の表面に突き板が積層一体化され、その側端面には単板が配設されており、突き板および単板は耐水処理が施されている木製カウンターであって、耐水処理は、（１）突き板および単板への未硬化の浸透型疎水樹脂の含浸硬化とその後の、（２）表面側からの未硬化の浸透型ＵＶ（紫外線）硬化型樹脂の塗布含浸と硬化により施されていることを特徴とする。
【０００６】
また、第２には、木質合板からなる基材の表面に熱硬化性樹脂含浸シートを介して突き板が積層一体化され、その側端面には単板が配設されており、突き板および単板は耐水処理が施されている木製カウンターであって、耐水処理は、（１）突き板および単板への未硬化の浸透型疎水樹脂の含浸硬化とその後の、（２）表面側からの未硬化の浸透型ＵＶ（紫外線）硬化型樹脂の塗布含浸と硬化により施されていることを特徴とする。
【０００７】
そして、第３には、上記の浸透型疎水樹脂は、油変性したポリオールであることを特徴とし、第４には、上記の浸透型ＵＶ硬化型樹脂は、ポリエステル系アクリレートであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
上記第１の発明によれば、木質合板からなる基材の表面に突き板が積層一体化され、その側端面には単板が配設されており、突き板および単板は耐水処理が施されている木製カウンターであって、耐水処理は、（１）突き板および単板への未硬化の浸透型疎水樹脂の含浸硬化とその後の、（２）表面側からの未硬化の浸透型ＵＶ（紫外線）硬化型樹脂の塗布含浸と硬化により施されていることにより、温度変化、湿度変化に対する反りの発生を抑えるとともに、熱によるカウンターのクラックの発生を抑えることができる。
【０００９】
上記第２の発明によれば、木質合板からなる基材の表面に熱硬化性樹脂含浸シートを介して突き板が積層一体化されていることにより、木製カウンターの表面硬度をさらに高めて強化することができる。また、製造時に半硬化状態の熱硬化性樹脂含浸シートを用いて加熱加圧することで、接着剤塗布などの前処理を行うことなく硬化と接着を同時に行うことができ、さらに反りの発生も抑えることができる。
【００１０】
上記第３の発明によれば、浸透型疎水樹脂が油変性したポリオールであることにより、疎水性効果をより一層発揮することができる。
【００１１】
上記第４の発明によれば、浸透型ＵＶ硬化型樹脂がポリエステル系アクリレートであることにより、さらに表面硬度の高い木製カウンターを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本願発明は上記のとおりの特徴をもつものであるが、以下に図面に沿ってその実施の形態について説明する。
【００１３】
図１は本願発明の木製カウンターの実施形態の一例を示している。本願発明の木製カウンターは、図１のように木質合板からなる基材３の表面に突き板１が接着剤やホットメルトなどによって積層一体化されており、その側端面、すなわち小口面には単板２が配設されている。この突き板１や単板２には耐水処理が施されている。すなわち、突き板１や単板２には未硬化の浸透型疎水樹脂が含浸されており、この浸透型疎水樹脂が突き板１および単板２の内部で硬化している。さらに、この突き板１や単板２はその表面側から未硬化の浸透型ＵＶ（紫外線）硬化型樹脂が塗布含浸されており、ＵＶ照射によって浸透型ＵＶ硬化型樹脂を硬化している。これによって、浸透型ＵＶ硬化型樹脂の硬化層Ａが突き板１や単板２の表面側の上部分に形成される。なお、この硬化層Ａは、浸透型ＵＶ硬化型樹脂の塗布含浸により突き板１および単板２に浸透して硬化した浸透型ＵＶ硬化型樹脂の層はもちろん、塗布により突き板１や単板２の表面で硬化して形成された浸透型ＵＶ硬化型樹脂の塗膜の層をも含んでいる。
【００１４】
本願発明は、上記のとおり、突き板１および単板２に浸透型疎水樹脂を含浸して硬化させることで突き板１および単板２の強度を補強している。そして、突き板１および単板２の上部に形成されている浸透型ＵＶ硬化型樹脂の硬化層Ａが傷ついて欠損してしまった場合でも、浸透型疎水樹脂の働きによって水の浸入を防止することができる。この浸透型疎水樹脂は、低分子量であって、突き板１や単板２に浸透し疎水性を発揮できる樹脂であり、たとえば、油変性したポリオール、シリコーン変性したポリオールなどを挙げることができる。特に油変性したポリオールは、突き板１や単板２への浸透性が高く、油変性の部位である長鎖アルキル基によって疎水効果をより発揮することができるので好ましい。浸透型疎水樹脂の分子量としては、１００〜１０００程度が好ましい範囲として挙げることができる。１００未満の場合には、突き板１や単板２に浸透してもその後でネットワークを作りにくく、十分な物性を発揮することができない場合があるので好ましくない。１０００を超える場合には、突き板１や単板２に浸透しにくくなる場合があるので好ましくない。さらに、本願発明では、イソシアネートを組み合わせて用いてもよい。これによって突き板１や単板２の木材成分のセルロースが持つ水酸基とも結びつき密着性を向上させることができる。この場合の浸透型疎水樹脂とイソシアネートの配合比率は、重量比で１／１〜４／１（浸透型疎水樹脂／イソシアネート）程度であることが考慮される。イソシアネートの配合量が少なすぎる場合には、反応に時間がかかるため好ましくない。配合量が多すぎる場合には、架橋密度が上がりすぎて密着性を阻害する場合があるので好ましくない。イソシアネートの種類としては、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）系、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）系、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）系などを例示することができる。なかでも、建材用途で問題となる紫外線による黄変を防ぐためにＨＤＩ系を用いることが好ましい。
【００１５】
浸透型ＵＶ硬化型樹脂は、低分子量であって、突き板１や単板２に浸透し易く紫外線照射によって硬化する光硬化型樹脂であり、たとえば、ポリエステル系、ポリエーテル系、ウレタン系あるいはエポキシ系などの各種のアクリレートが挙げられる。特に、硬化後の表面硬度、入手のし易さや取り扱い性などを考慮するとポリエステル系アクリレートを用いることが好適である。浸透型ＵＶ硬化型樹脂の分子量としては、１００〜１０００程度が好ましい範囲として挙げることができる。１００未満の場合には、突き板１や単板２に浸透してもその後でネットワークを作りにくく、十分な物性を発揮することができない場合があるので好ましくない。１０００を超える場合には、突き板１や単板２に浸透しにくくなる場合があるので好ましくない。さらに、本願発明では、イソシアネートを組み合わせて用いてもよい。これによって突き板１および単板２との密着性を向上させることができる。この場合の浸透型ＵＶ硬化型樹脂とイソシアネートの配合比率は、重量比で２／１〜１０／１（浸透型ＵＶ硬化型樹脂／イソシアネート）程度であることが考慮される。イソシアネートの配合量が少なすぎる場合には、浸透型ＵＶ硬化型樹脂の架橋密度が上がりすぎて塗膜の密着性や靭性が失われてしまい、衝撃による塗膜割れ、剥離が発生する場合があるため好ましくない。配合量が多すぎる場合には、塗膜が柔らかくなり、十分な硬さを得ることができない場合があるため好ましくない。イソシアネートの種類としては、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）系、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）系、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）系などを例示することができる。なかでも、建材用途で問題となる紫外線による黄変を防ぐためにＨＤＩ系を用いることが好ましい。
【００１６】
以上の浸透型疎水樹脂および浸透型ＵＶ硬化型樹脂の突き板１や単板２への含浸は、たとえば、スプレーコーターやロールコーターなどの現行の塗装設備を活用して塗布することで実現することができる。
【００１７】
本願発明では、突き板１や単板２の表面側から未硬化の浸透型疎水樹脂を塗布含浸して硬化させた後、突き板１や単板２表面に未硬化の浸透型ＵＶ硬化型樹脂を塗布含浸して硬化させることが重要である。
【００１８】
たとえば、浸透型疎水樹脂を塗布含浸する前に浸透型ＵＶ硬化型樹脂を塗布含浸させた場合、この浸透型ＵＶ硬化型樹脂は突き板や単板の下層部にまで浸透してしまう。そして、ＵＶ照射によって浸透型ＵＶ硬化型樹脂を硬化させようとしたとき、突き板１や単板２表面から０．２ｍｍ程度の深さのところまではＵＶ（紫外線）が届いて硬化させることができるが、それを超える深さのところではＵＶが届かず浸透型ＵＶ硬化型樹脂を硬化させることができない。したがって、浸透型ＵＶ硬化型樹脂が無駄になるばかりでなく、塗布含浸した浸透型ＵＶ硬化型樹脂の量に対して形成される硬化層Ａも小さく、硬化層Ａの性能を十分に発揮することができない。以上のことは、突き板１や単板２の厚さが０．２ｍｍを超えるようなものを用いたときに特に問題となる。
【００１９】
次に、突き板の耐水処理、すなわち、突き板における浸透型ＵＶ硬化型樹脂の硬化層の形成を図２に基づいて説明する。まず、（１）突き板１（図２（ａ））の表面側から未硬化の浸透型疎水樹脂を塗布含浸し硬化させて、突き板１の内部を補強する（図２（ｂ））。これによって、その後に未硬化の浸透型ＵＶ硬化型樹脂を単板２表面から塗布含浸させた場合でも、突き板１内部で硬化した浸透型疎水樹脂の存在により、突き板１の下層部にまで浸透しにくくなる。つまり、浸透型ＵＶ硬化型樹脂は、突き板１の上層部近傍まで浸透するがそれよりも深い位置にはほとんど浸透しなくなる。なお、ＵＶは突き板１の上層部近傍にまで届くため、ＵＶ照射によって塗布含浸した浸透型ＵＶ硬化型樹脂を効果的に硬化させることができる。したがって、上記（１）工程の処理を施した後に、（２）突き板１の表面側から未硬化の浸透型ＵＶ（紫外線）硬化型樹脂を塗布含浸して硬化させることによって、突き板１の上部分には浸透型ＵＶ硬化型樹脂の硬化層Ａが形成される（図２（ｃ））。以上の耐水処理は、突き板１の厚さが０．２ｍｍを超えるような厚さのものであっても対応可能である。
【００２０】
本願発明における突き板１は、一般的には木材をナイフでスライス切削したり、丸太をロータリーレースで切削したりして得ることができる。このとき、得られた突き板１は、その切削面においてナイフによる裏割れが発生している。本願発明では、この裏割れが発生している切削面（裏割れ面）が最終的に得られる木製カウンターの表面側になるように配設されることが好ましい。これによって、浸透型疎水樹脂および浸透型ＵＶ硬化型樹脂を効果的に含浸させることができる。突き板１の厚さとしては、特に制限されるものではなく、上記のように厚さが０．２ｍｍを超えるものであってもよい。
【００２１】
以上の突き板１の耐水処理は、基材３に積層一体化した後に行ってもよいし、あらかじめ突き板１に耐水処理を施した後、基材３に積層一体化してもよい。
【００２２】
また、本願発明では、突き板１の表面に化粧塗装が施されていてもよい。化粧塗装は、一般的な板材に用いられる上塗り用塗料で施せばよく、たとえば、上塗り用ウレタン塗料などを例示することができる。この化粧塗装は、突き板１表面の木質感を損なうことなく保持することができる。
【００２３】
以上、突き板１について説明したが、本願発明の木製カウンターの側端面に配設される単板２についても以上の突き板１と同様なので説明は省略する。なお、本願発明における単板２は、基材３の側端面にホットメルト系接着剤などによって接着加工されて配設されている。
【００２４】
本願発明の木製カウンターは、以上のように、耐水処理が施された突き板１と単板２が基材３に配設されているため基材３への吸水が抑制される。さらに、温度変化、湿度変化による反りの発生をも抑えている。
【００２５】
本願発明における木質合板からなる基材３は、木製カウンターの主要部分を構成している。基材３として木質合板を使用することで、熱によるクラックの発生を防いでいる。すなわち、本願発明の木製カウンターをキッチンカウンターとして使用した際、コンロ近傍ではコンロ使用によって温度が上昇する。このとき、基材３としてゴム集成材などのゴム基材を使用した場合には温度上昇によってクラックが発生していたが、本願発明の木製カウンターでは木質合板を基材３として使用することでクラックの発生を防いでいるのである。
【００２６】
図３は本願発明の木製カウンターの別の実施形態の一例である。この図では、突き板１と基材３の間に熱硬化性樹脂含浸シート４が配設されている。
【００２７】
熱硬化性樹脂含浸シート４は、紙、織布、不織布などのシート基材に熱硬化性樹脂のワニスを含浸させて半硬化状態にしたものであり、このものをあらかじめ硬化させ、接着剤を用いて突き板１と基材３とを貼り合わせてもよいし、または、後述する実施例のように、硬化させた熱硬化性樹脂含浸シート４と突き板１とを接着剤などを用いて熱圧プレスにより貼り合わせて表面材とし、この表面材と基材１とを貼り合わせるようにしてもよい。あるいは、半硬化状態のまま、基材３、熱硬化性樹脂含浸シート４、突き板１と順に積層してこれを加熱加圧して貼り合わせてもよい。この場合には、接着剤塗布などの前処理を行うことなく硬化と接着を同時に行うことができるため、簡便に製造することができる。さらに、加熱加圧時には、熱硬化性樹脂が溶融して突き板１と基材３に浸透して硬化することになるため、より強固に接着することになり、木製カウンターの反りの発生も抑えることができる。
【００２８】
上記熱硬化性樹脂含浸シート４が硬化されて配設されていることにより、局所的な加重を支持し、加重に対する凹みを小さくすることができるなど木製カウンターの表面硬度をさらに高め、強化することができる。
【００２９】
以上の熱硬化性樹脂含浸シート４の熱硬化性樹脂としては、たとえば、ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などを挙げることができる。なかでも、突き板１や基材３との接着性、寸法安定性などを考慮するとフェノール樹脂が好ましく用いられる。
【００３０】
以下に実施例を示し、さらに詳しく説明する。もちろん、以下の例によって発明が限定されることはない。
【実施例】
【００３１】
＜実施例１＞
裏割れ面が上になるように配設した長さ１８００ｍｍ、幅６００ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの突き板と厚さ０．８ｍｍの硬化したフェノール樹脂含浸シートをエマルジョン系接着剤を用いて熱圧プレスして貼り合わせて表面材を得た。この表面材を厚さ３７．４ｍｍの基材としてのラワン合板の両面にエマルジョン系接着剤を用いて冷圧プレスにて貼り合わせ、さらにその周囲（側端面）に３ｍｍ厚の単板（無垢材）をホットメルトにて接着して、厚さ４０ｍｍの木製カウンター用板材を作製した。この木製カウンター用板材の裏面にウレタン系塗料をスプレーコーターにて塗布し、１時間養生した。
【００３２】
次いで、上記木製カウンター用板材における表面材と側端面の単板に油変性したポリエステルポリオール（分子量：約８００）とイソシアネート（ＨＤＩ系）を２：１の重量比で配合した樹脂（固形分２０％）をスプレーコーターにて１２ｇ／尺２塗布含浸させ、常温下にて、５時間養生した。さらに、ポリエステル系アクリレート（分子量：約６００）とイソシアネート（ＨＤＩ系）を４：１の重量比で配合した樹脂（固形分３５％）を、スプレーコーターにて１２ｇ／尺２塗布含浸させ、１時間のセッティングの後、ＵＶ照射により浸透型ＵＶ硬化型樹脂を硬化させた。
【００３３】
その後、表面を＃３２０の研磨剤で研磨しウレタン塗装を施した後、３日間養生して、図３の構成の木製カウンターを得た。
＜実施例２＞
実施例１において、突き板、硬化したフェノール樹脂含浸シートおよびラワン合板の貼り合わせを接着剤を使用せずに、未硬化のフェノール樹脂含浸シートを用いて熱プレスして表面材を得たこと以外は、実施例１と同様にして木製カウンターを得た。
＜実施例３＞
実施例１において、硬化したフェノール樹脂含浸シートを用いず、木製カウンター用板材の厚さを４０ｍｍにするためにラワン材の厚さを３９ｍｍにしたこと以外は、実施例１と同様にして木製カウンターを得た。
＜比較例１＞
実施例３と同様にして、フェノール樹脂含浸シートを用いない木製カウンター用板材を作製し、その表面および裏面にウレタン塗装を行った。裏面にはサンディングシーラー（固形分３０％）を６ｇ／尺２塗装し１時間養生した後、表面にサンディングシーラー（固形分３０％）を１０ｇ／尺２塗装し５時間養生し、＃３２０の研磨剤で研磨を行った。その後、上塗り用ウレタン塗料（固形分２０％）を５ｇ／尺２塗装して、３日間養生して木製カウンターを得た。
＜比較例２＞
基材としてゴム集成材を用いた以外は、実施例１と同様にして木製カウンターを得た。
【００３４】
以上の得られた木製カウンターについて、それぞれ表面硬度、熱によるクラックの発生の有無、温度・湿度変化による反りを評価した。
【００３５】
表面硬度は、１ｋｇのなす型おもりを高さ６０ｃｍから木製カウンター表面に向けて落とし、なす型おもりが落下したあとに生じた化粧板表面の凹み深さを測定した。
【００３６】
熱によるクラックの発生の有無は、ガス機器異常燃焼試験、ＪＩＳ  Ｓ２０９３に基づき行った。
【００３７】
温度・湿度変化による反りの評価は、温度４０℃の大型恒温室中に木製カウンターを放置し、湿度３０％で１６時間、湿度９０％で８時間を1サイクルとし、これを４．５サイクル繰り返した後、反りの大きさを計測した。表１には、カウンターの長手方向５００ｍｍに対する反りの大きさを示した。
【００３８】
以上の結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】
2007290226.tif 000003
表１の結果より、木質合板からなる基材の表面に突き板が積層一体化され、その側端面には単板が配設されており、突き板および単板は耐水処理が施されている木製カウンターは、表面の凹みが小さく、熱によるクラックの発生が無いことが確認された。さらに、温度・湿度変化による反りが小さいことも確認された。また、フェノール樹脂含浸シートを配設することで、さらに乾湿繰り返しでの反りが小さくなることも確認された。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本願発明の木製カウンターの実施形態の一例を示した断面図である。
【図２】突き板の耐水処理を説明するための模式図である。
【図３】本願発明の木製カウンターの別の実施形態の一例を示した断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  突き板
２  単板
３  基材
４  熱硬化性樹脂含浸シート
Ａ  硬化層
【図１】
2007290226.tif 000004
【図２】
2007290226.tif 000005
【図３】
2007290226.tif 000006