(57)【要約】【課題】  ヨウ素に対する耐性やバリアー性に優れ、かつ包装作業が容易で自動化に対応でき、さらに包装する過程や流通する過程において破れたり包装袋とした場合にヒートシール部が破壊することのない、ヨウ素包装用のフィルム等を提供する。【解決手段】  少なくとも基材層とヒートシール層とからなるヨウ素包装用積層フィルムであって、前記ヒートシール層は、ポリ塩化ビニリデン製延伸フィルム層と、当該ポリ塩化ビニリデン製延伸フィルム層の前記基材層と反対側に積層されたポリ塩化ビニリデンラテックスの被膜層とを有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも基材層とヒートシール層とからなるヨウ素包装用積層フィルムであって、前記ヒートシール層は、ポリ塩化ビニリデン製延伸フィルム層と、当該ポリ塩化ビニリデン製延伸フィルム層の前記基材層と反対側に積層されたポリ塩化ビニリデンラテックスの被膜層とを有することを特徴とするヨウ素包装用積層フィルム。
【請求項２】
前記被膜層の厚みが、３〜２０μｍであることを特徴とする請求項１に記載のヨウ素包装用積層フィルム。
【請求項３】
前記ポリ塩化ビニリデン製延伸フィルムの厚みが、１０〜５０μｍであることを特徴とする請求項１または２に記載のヨウ素包装用積層フィルム。
【請求項４】
前記基材層と前記ヒートシール層との間に、ポリオレフィン樹脂からなる中間層を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のヨウ素包装用積層フィルム。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の積層フィルムを、ヒートシールして形成されたヨウ素用包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヨウ素を包装する袋に用いる積層フィルムおよびこれを利用した包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ヨウ素は、有機合成の中間体や医薬品などに用いられ、フレーク状物、破砕状物、粒状物などの形態で流通している。ヨウ素は昇華性が高く、常温でも僅かながら気化していく性質があるうえ、さらにヨウ素ガスの透過性が高いため、ポリオレフィンフィルム単体の包装袋では保管、流通過程で減量してしまう。また、ポリオレフィンをヒートシール層とした積層フィルムを用いた場合、ヒートシール部分からの減量を防ぐことができないうえ、さらにヨウ素により接着剤層等が損傷し、フィルム各層間の剥離およびフィルム強度低下が生じる。そこで、ヨウ素の流通にあたっては、ヨウ素に対する耐性およびバリアー性に優れたポリ塩化ビニリデン（以下ＰＶＤＣと記載）フィルム製の包装袋が利用されている。
【０００３】
しかし、ＰＶＤＣフィルム単体ではフィルム強度が不充分なため、包装袋としての強度も不充分である。そこで、ＰＶＤＣ製包装袋は、その外側に他の樹脂製の袋を外袋とした二重袋包装の内袋として利用されている。ところが、このような包装形態では、ヨウ素をＰＶＤＣフィルム製内袋に投入した後、これを外袋の中に収容する作業が必要となるため、ヨウ素の包装作業性が極めて悪いという欠点があった。さらに、包装作業の自動化にも対応できないため、合理化・省力化の障害となっていた。
【０００４】
そこで、長期間のヨウ素の保管に十分に耐えることができ、且つ取扱い性も良好なヨウ素用包装袋を提供することを目的として、内層と、外層と、内層と外層との間に設けられる中間層とを含む積層体で構成されるヨウ素用包装袋において、内層がポリ塩化ビニリデンで構成され、外層が内層及び中間層を補強するための補強材で構成され、中間層がポリオレフィンで構成される包装袋が開示されている（例えば、特許文献１参照）。この包装袋に用いられる積層フィルムは、一枚のフィルムでありながら、内層のＰＶＤＣフィルムによりヨウ素に対する耐性およびバリアー性に優れた性能を有するとともに、外層の例えばナイロン樹脂製フィルムにより充分なフィルム強度を有している。
【０００５】
ところが、これをヒートシールして形成された包装袋では、内層のＰＶＤＣフィルムのヒートシール強度が弱いために、ヨウ素を投入、包装する過程や流通する過程において、袋のヒートシール部が破壊してしまう欠点があり、実用に用いることができなかった。
【特許文献１】特開２００５−８２５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ヨウ素に対する耐性やバリアー性に優れ、かつ包装作業が容易で自動化に対応でき、さらに包装する過程や流通する過程において破れたり包装袋とした場合にヒートシール部が破壊することのない、ヨウ素包装用のフィルム等を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は上記課題を解決するため鋭意研究した結果、本発明に到達した。すなわち本発明は、下記の通りである。
（１）少なくとも基材層とヒートシール層とからなるヨウ素包装用積層フィルムであって、前記ヒートシール層は、ポリ塩化ビニリデン製延伸フィルム層と、当該ポリ塩化ビニリデン製延伸フィルム層の前記基材層と反対側に積層されたポリ塩化ビニリデンラテックスの被膜層とを有することを特徴とするヨウ素包装用積層フィルム。
（２）前記被膜層の厚みが、３〜２０μｍであることを特徴とする上記（１）に記載のヨウ素包装用積層フィルム。
（３）前記ポリ塩化ビニリデン製延伸フィルムの厚みが、１０〜５０μｍであることを特徴とする上記（１）または（２）に記載のヨウ素包装用積層フィルム。
（４）前記基材層と前記ヒートシール層との間に、ポリオレフィン樹脂からなる中間層を有することを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載のヨウ素包装用積層フィルム。
（５）上記（１）〜（４）のいずれか１項に記載の積層フィルムを、ヒートシールして形成されたヨウ素用包装袋。
【発明の効果】
【０００８】
ヨウ素包装用でありながら積層フィルムのヒートシール強度が大きく、包装袋の破壊が生じない。また、一枚のフィルムから構成されるため、包装作業が容易で自動化に対応できる。さらにヨウ素に対する耐性やバリアー性に優れ、流通過程でのヨウ素の減量や変質または破袋が無く、内容物保護性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の実施の形態について、図面も用いて具体的に説明する。本発明の積層フィルムは、少なくとも基材層とヒートシール層とからなり、ヒートシール層は、ポリ塩化ビニリデン製延伸フィルムを用いた層と、ポリ塩化ビニリデン製延伸フィルム層の基材層と反対側の面に設けられたポリ塩化ビニリデンラテックスの被膜層とを有する。図１は、このような本発明の積層フィルムの一例１０の断面構成を示す模式図である。
【００１０】
積層フィルム１０は、基材層１１とヒートシール層１２とが接着剤層１３を介して貼り合わされている。ヒートシール層１２は、ＰＶＤＣフィルム層１４と、そのＰＶＤＣフィルム層１４の基材層１１と反対側の面にＰＶＤＣラテックスをコーティングして乾燥させて設けられた被膜層１５とからなっている。
【００１１】
ＰＶＤＣラテックスは、公知の方法によりＰＶＤＣを水中に分散、乳化させたもので、フィルム表面上に塗布して乾燥させることにより、被膜層とすることができる。ここで用いるＰＶＤＣは塩化ビニリデン単独の重合体でもよく、また別の単量体との共重合体でもよいが、低温ヒートシール性を良くするため、共重合体であることが好ましい。共重合可能な単量体の具体例としては、塩化ビニル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、２−エチルヘキシルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート等のアクリル酸エステル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸グリシジル等のメタクリル酸エステル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、およびアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸等をあげることができ、これらのうち一種または二種以上を選択して用いることができる。
【００１２】
ＰＶＤＣの塩化ビニリデン含有量は、ヨウ素バリア性のために５０重量％以上であることが必要であり、好ましくは８０〜９２重量％である。ＰＶＤＣラテックスには、界面活性剤等の乳化剤やアンモニア等のｐＨ調整剤等を必要に応じて添加しても良い。また、ラテックス被膜層は積層フィルムのヒートシール面となるので、積層フィルムの滑り性向上のために滑り剤を添加したり、ブロッキング防止のためにアンチブロッキング剤を添加することができる。
【００１３】
次に、ＰＶＤＣフィルムは、ＰＶＤＣとなる単量体混合物を溶融押出ししてフィルム状にして延伸したものである。延伸して配向を与えることで、フィルムが屈曲したり変形したりしてもフィルムにクラックが入りにくくなる。延伸は一軸延伸でも良いが二軸延伸とすることでよりクラックが入りにくくなるので好ましい。
【００１４】
ＰＶＤＣフィルムに用いるＰＶＤＣは、塩化ビニリデン単独の重合体でもよく、また別の単量体との共重合体でもよいが、押出し加工適正を良くするため、共重合体であることが好ましい。塩化ビニリデンと共重合可能な単量体の具体例として、塩化ビニル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、２−エチルヘキシルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート等のアクリル酸エステル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸グリシジル等のメタクリル酸エステル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、およびアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸等を挙げることができ、これらのうちの一種または二種以上を選択して用いることができる。
【００１５】
ＰＶＤＣの塩化ビニリデン含有量は、ヨウ素バリア性のために５０重量％以上であることが必要であり、好ましくは８０〜９７重量％である。ＰＶＤＣには、熱安定剤、可塑剤、滑り剤等を必要に応じて添加することができる。フィルムの製造方法は公知の方法に従えばよく、例えば、円形ダイよりチューブ状に押出して、空気を圧入して二軸同時に延伸するチューブラ延伸法等を用いることができる。
【００１６】
ＰＶＤＣフィルムの、基材層と積層される側と反対側の面に、上記のＰＶＤＣラテックスの被膜層を設ける。被膜層を設けるには、ＰＶＤＣラテックスを塗布、コーティング、転写、噴霧等して面上に薄い層を形成し、続いて乾燥すればよい。また、ＰＶＤＣラテックスをキャスト法等により薄いフィルム状に成形し、これを未延伸のまま、上記のＰＣＤＣ延伸フィルムとラミネートするようにしても良い。このようにして形成された被膜層の外側表面がヒートシール面となる。
【００１７】
ここでヒートシール層を構成するＰＶＤＣフィルム層とＰＶＤＣラテックス被膜層の役割について説明する。ＰＶＤＣフィルム層は、ヨウ素に対するバリアー性および耐性を担っている。ＰＶＤＣは結晶性が高く、そのままでは脆く屈曲やヒートシールの圧力による変形等によりクラックが入りやすいものの、延伸して配向を与えると屈曲や変形等してもクラックが入らなくなる。ところが、結晶性が高いため延伸すると層状に結晶化してしまうので、フィルムの厚み方向に引っ張る応力に対して雲母状に剥れるように凝集破壊されやすい。このため、ＰＶＤＣフィルムのみをヒートシール層とすると、ヒートシール強度が弱く、これから形成した包装袋は、充填時や輸送時にヒートシール部分より破壊されてしまう。
【００１８】
しかし、ＰＶＤＣフィルム層の基材層とは反対側の表面にＰＶＤＣラテックス被膜層を設けると、このような凝集破壊が生じにくくなる。凝集破壊が生じにくくなる理由は不明であるが、被膜層を設けることにより、前述の引っ張り応力がいったん被膜層にかかることで応力の方向にずれが生じ、このずれによりＰＶＤＣフィルムにかかる応力が緩和されて、結果として凝集破壊が生じにくくなりヒートシール強度が飛躍的に改善されるのではないかと推測している。
【００１９】
なお、ＰＶＤＣフィルムを用いずにＰＶＤＣラテックス被膜層のみとすると、ＰＶＤＣの結晶に配向がかかっていないため脆く、屈曲やヒートシールの圧力による変形等によりクラックが入ってしまう。そのため、ここから気化したヨウ素が浸透して、ヨウ素の減量や変質、積層フィルムの剥離や強度低下を引き起こしてしまう。
【００２０】
ＰＶＤＣラテックス層の厚みは、ＰＶＤＣフィルムにかかる応力を充分に緩和して、積層フィルムのヒートシール強度をより高める上で３μｍ以上が好ましい。ＰＶＤＣラテックス層の厚みは２０μｍ以下とするのが好ましい。また、ＰＶＤＣフィルム層の厚みは、包装体中のヨウ素の減量や変質、及び積層フィルムの剥離や強度低下をできるだけ防止する上で１０μｍ以上が好ましく、積層フィルムが硬くなり包装袋としての取り扱い性が低下するのをできるだけ防止する上で５０μｍ以下が好ましい。
【００２１】
基材層は積層フィルムの機械的強度、特に引っ張り強度を担っている層である。また、包装体として使用される際に、例えばファイバードラム等の外装とこすれて、積層フィルムに穴が開くのを防ぐ役割もある。さらに、積層フィルムをヒートシールして包装袋とする際に、積層フィルムが熱で変形することを防ぐ耐熱層としての役割もある。基材層には、軟包装用の積層フィルムに一般的に使用されている二軸延伸したフィルムを用いることができ、具体的にはナイロン−６製フィルム、ナイロン−６６製フィルム、メタキシレンアジパミド系ナイロン製フィルム、ナイロン−６とメタキシレンアジパミド系ナイロンを共押出ししたフィルム等のナイロンフィルム、ポリエチレンテレフタレート製フィルム、ポリブチレンテレフタレート製フィルム、ポリエチレンナフタレート製フィルム等のポリエステルフィルム、ポリプロピレン製フィルム等を用いることができる。また必要に応じて、同一のフィルムや２種類以上のフィルムを積層して使用してもよい。
【００２２】
基材層の厚みは、積層フィルムに高い引っ張り強度を与える上で１０μｍ以上が好ましく、積層フィルムが硬くなり包装袋としての取り扱い性が低下するのをできるだけ防止する上で６０μｍ以下が好ましい。
【００２３】
基材層とヒートシール層は接着剤層を介して積層するのが好ましい。接着剤としては、軟包装用の積層フィルムに一般的に使用されているものを用いることができ、具体的には２液硬化型ウレタン系接着剤やエチレン−アクリル酸共重合樹脂等があげられる。
【００２４】
積層フィルムに、基材層とヒートシール層の間にポリオレフィン樹脂の中間層を設けることができる。ポリオレフィン樹脂の中間層を設けることにより、積層フィルムを硬くすることなく機械的強度をさらに向上させたり、外装とのこすれによる穴空き等の防止性能をさらに高めることができる。図２は、図１の積層フィルムに、さらに中間層を設けた例の断面構成を示した模式図である。積層フィルム２０は、基材フィルム２１とヒートシール層２２との間に中間層２４が２つの接着剤層２３を介して貼り合わされていることがわかる。層２２はさらにＰＶＤＣフィルム層２５とＰＶＤＣラテックスをコーティングして乾燥させた被膜層２６とからなっている。
【００２５】
ここで用いるポリオレフィン樹脂としては、公知のものを使用することができ、具体的には、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等のポリエチレン、ポリプロピレンのホモポリマー、ブロックコポリマー、ランダムコポリマー等のポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、アイオノマー等をあげることができる。
【００２６】
中間層の厚みは、上記のフィルム強度を十分に向上させるためには１０μｍ以上とするのが好ましく、積層フィルムが柔らかくて包装袋としての取り扱い性を良好に維持するためには１００μｍ以下とするのが好ましい。
【００２７】
中間層は、ポリオレフィン樹脂製フィルムをドライラミネート法にて基材層およびヒートシール層と貼り合わせてもよいし、押出しサンドラミネート法にて基材層とヒートシール層を貼り合わせる際に形成してもよいし、ポリオレフィン樹脂製フィルムを押出しサンドラミネート法にて基材層およびヒートシール層と貼り合わせてもよいし、以上の方法を組み合わせてもよい。ドライラミネート法はフィルムの表面に接着剤を塗布して乾燥させた後、別のフィルムと圧着して貼り合わせする方法で、接着剤層には２液硬化型ウレタン系接着剤が好適に用いられる。押出しサンドラミネート法は、樹脂を溶融し、Ｔダイより薄膜状に押出して、２枚のフィルムの間に挟んで貼り合わせる方法で、接着と中間層の形成が同時にできるため優れた方法である。この場合も接着剤層は必要であるが、ドライラミネート法に比べて接着剤層を非常に薄くすることができるため、積層フィルムを柔らかく形成することができる。押出しサンドラミネート法の接着剤層としては、２液硬化型ウレタン系接着剤の他、ポリエチレンイミン系接着剤を用いてもよい。
【００２８】
積層フィルムを使用してヨウ素用包装袋を作る方法は、軟包装用積層フィルムに一般的な公知の製袋方法に従えばよい。例えば、積層フィルムのヒートシール層面を対向させ、ヒートシール層を加熱して溶融させながら圧着してヒートシールし、冷却、固化させて、安定化する方法があげられる。ヒートシールの加熱、圧着方法としては、バーシール法、熱ローラー法、ベルトシール法、インパルスシール法、高周波シール法等があげられるが、これらに限定されるものではない。また、包装袋の形態については、軟包装用に一般的な公知の形態を取ることができる。具体的な形態の例としては、三方シール袋、ピロー袋、ピローガゼット袋、四隅シールガゼット袋等があげられるが、これらに限定されるものではない。
【００２９】
包装袋を使用する方法として、例えば、包装袋の開口部よりヨウ素を投入した後、開口部をヒートシールして密封された包装体とする方法があるが、これに限定されるものではない。また、必要に応じて、ファイバードラムや段ボール箱、プラスチック製や金属製の通い箱等の外装を用いることができる。
【００３０】
以上、説明した積層フィルムは、それを用いた包装体が充分なヒートシール強度を有し、ヨウ素のような昇華性や気化が高くて浸透性が高く、各種材料を変質させやすい物質を安全に輸送・保管できる。そのため、この積層フィルムは、その他アルコール類や、有機溶剤類、化学薬品類の包装材料としても利用できる。
【００３１】
以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は下記実施例の具体的様態に限定されるものではない。なお、実施例における各種物性の測定方法および評価方法は次の通りである。
（ａ）引っ張り強度
【００３２】
フィルムを測定する方向に従って１５ｍｍ幅に５本切り出して試験片とした。ＪＩＳ−Ｋ７１２７に従い、試験速度Ｅ法（毎分５０ｍｍ）で引っ張り強度を求めた。
（ｂ）ヒートシール強度
【００３３】
フィルムを測定する方向に従って１００ｍｍ幅に２枚切り出して、ヒートシール面を対向させ、幅１０ｍｍ、温度１８０℃の熱板にて、フィルムにかかるシール圧９８ｋＰａ、シール時間１秒間の条件でヒートシールした。この試料から１５ｍｍ幅に５本試験片を切り出し、ＪＩＳ−Ｚ０２３８に従って、ヒートシール強度を求めた。以上の測定作業を５回繰り返し、全部で２５本の試験片を測定し、最大値と最小値と平均値を求めた。
（ｃ）ヨウ素に対する耐性
【００３４】
フィルムを使って、外寸が幅１２０ｍｍ長さ１８０ｍｍの長方形で、シール幅１０ｍｍに三方をヒートシールした袋を作成し、これに２００ｇのヨウ素を入れて、開口部をヒートシールし密封された包装体とした。これを２種類の保管条件で保管した。１つめは２３℃、相対湿度５０％の条件下で６０日間保管する条件、２つめは、４０℃、相対湿度９０％の条件下で１０日間保管する条件であった。いずれの場合も、保管後に包装体のフィルムに剥離が生じていないかを目視で観察した。
（ｄ）輸送に対する耐久性
【００３５】
フィルムを使って、外寸が幅５００ｍｍ長さ８５０ｍｍの長方形で、シール幅１０ｍｍに三方をヒートシールした袋を作成した。この袋を、内径３００ｍｍ、内寸高さ４００ｍｍのファイバードラムに入れて、袋の中にヨウ素を５０ｋｇ入れ、開口部をヒートシールして密封した。ファイバードラムのフタを閉めて、評価用の包装体とした。ＪＩＳ−Ｚ０２００に従い、振動持続時間を上下方向４０分間、左右方向は直角に方向を変えて２０分間ずつとし、振動数を５〜５０Ｈｚ、ピーク加速度を±０．７５Ｇの条件で振動試験を行なった。試験終了後、ファイバードラムのフタを開け、中の包装袋の状態を目視で観察した。
【実施例１】
【００３６】
基材層として東洋紡績社製ニ軸延伸ナイロンフィルム「ハーデンフィルムＮ１１００（商品名）」（厚み１５μｍ）を使用し、ＰＶＤＣフィルムとして旭化成ライフアンドリビング社製「サランＵＢフィルム（商品名）」（厚み１５μｍ）を使用し、それぞれの貼り合わせ面側に大日本インキ化学工業社製２液硬化型ウレタン系接着剤ＬＸ−９０１とＫＷ４０を規定配合比にて混合したものを、乾燥厚み０．７μｍとなるように塗工して、２枚のフィルムの間に日本ポリエチレン社製高圧法低密度ポリエチレン「ノバテックＬＤ（商品名）、ＬＣ６００Ａ」を厚み３０μｍとなるように押出しサンドラミネート法にて貼り合わせた。
【００３７】
次にサランＵＢフィルム面側に、コロナ処理を施しながら旭化成ケミカルズ社製ＰＶＤＣラテックス「Ｌ５０２」を乾燥厚み６μｍとなるように塗工、乾燥して、ヨウ素包装用積層フィルムを得た。
【００３８】
次に、上記（ａ）の方法に従って、積層フィルムの引っ張り強度を測定した。結果を表１に示した。引っ張り強度はフィルムの流れ方向（以下ＭＤ方向と記載）が６９Ｎ／１５ｍｍ幅、幅方向（以下ＴＤ方向と記載）が７１Ｎ／１５ｍｍ幅であり、充分な強度を示した。
【００３９】
次に、上記（ｂ）の方法に従って、積層フィルムのヒートシール強度を測定した。結果を表１に示した。ヒートシール強度はＭＤ方向が最大値４０Ｎ／１５ｍｍ幅、最小値３５Ｎ／１５ｍｍ幅、平均値３８Ｎ／１５ｍｍ幅、ＴＤ方向が最大値３８Ｎ／１５ｍｍ幅、最小値３４Ｎ／１５ｍｍ幅、平均値３６Ｎ／１５ｍｍ幅であり、強度のばらつきが小さく、充分な強度を示した。
【００４０】
次に、上記（ｃ）の方法に従って、積層フィルムをヨウ素用包装袋としたときの、ヨウ素に対する耐性を評価した。結果を表１に示した。いずれの条件でも、積層フィルムに膨れや剥離は見られず、ヨウ素に対して充分な耐性があった。
【００４１】
次に、上記（ｄ）の方法に従って、輸送に対する耐久性を評価した。結果を表１に示した。振動試験後の包装袋は、フィルムの破れが無く、ヒートシール部分の破壊も無く、輸送に対して充分な耐久性があった。
【比較例１】
【００４２】
基材層として東洋紡績社製ニ軸延伸ナイロンフィルム「ハーデンフィルムＮ１１００（商品名）」（厚み１５μｍ）を使用し、ＰＶＤＣフィルムとして旭化成ライフアンドリビング社製「サランＵＢフィルム（商品名）」（厚み１５μｍ）を使用し、それぞれの貼り合わせ面側に大日本インキ化学工業社製２液硬化型ウレタン系接着剤ＬＸ−９０１とＫＷ４０を規定配合比にて混合したものを、乾燥厚み０．７μｍとなるように塗工して、２枚のフィルムの間に日本ポリエチレン社製高圧法低密度ポリエチレン「ノバテックＬＤ（商品名）、ＬＣ６００Ａ」を厚み３０μｍとなるように押出しサンドラミネート法にて貼り合わせて試験フィルムを得た。
【００４３】
次に、上記（ａ）の方法に従って、積層フィルムの引っ張り強度を測定した。結果を表１に示した。引っ張り強度はフィルムの流れ方向（以下ＭＤ方向と記載）が６６Ｎ／１５ｍｍ幅、幅方向（以下ＴＤ方向と記載）が６６Ｎ／１５ｍｍ幅であり、充分な強度を示した。
【００４４】
次に、上記（ｂ）の方法に従って、積層フィルムのヒートシール強度を測定した。結果を表１に示した。ヒートシール強度はＭＤ方向が最大値３３Ｎ／１５ｍｍ幅、最小値１３Ｎ／１５ｍｍ幅、平均値２２Ｎ／１５ｍｍ幅、ＴＤ方向が最大値２８Ｎ／１５ｍｍ幅、最小値１１Ｎ／１５ｍｍ幅、平均値１８Ｎ／１５ｍｍ幅であり、全体に強度が小さいだけでなく、強度のばらつきが大きくて非常に小さい強度の場合があった。
【００４５】
次に、上記（ｃ）の方法に従って、積層フィルムをヨウ素用包装袋としたときの、ヨウ素に対する耐性を評価した。結果を表１に示した。いずれの条件でも、積層フィルムに膨れや剥離は見られず、ヨウ素に対して充分な耐性があった。
【００４６】
次に、上記（ｄ）の方法に従って、輸送に対する耐久性を評価した。結果を表１に示した。振動試験後の包装袋は、フィルムの破れは無かったが、ヒートシール部分が破壊されている箇所があり、輸送に対する耐久性は不充分であった。
【００４７】
【表１】
2007290740.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】積層フィルムの一例について断面構成を示した模式図である。
【図２】積層フィルムの別の一例について断面構成を示した模式図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０  積層フィルム
１１  基材層
１２  ヒートシール層
１３  接着剤層
１４  ＰＶＤＣフィルム層
１５  ＰＶＤＣラテックス被膜層
２０  積層フィルム
２１  基材層
２２  ヒートシール層
２３  接着剤層
２４  中間層
２５  ＰＶＤＣフィルム層
２６  ＰＶＤＣラテックス被膜層            
【図１】
2007290740.tif 000004
【図２】
2007290740.tif 000005