(57)【要約】【課題】ふた箱と本体箱とを一体化することで、組み合わせた箱全体の高さを調節できるようにする。【解決手段】本体箱５１の平面形状よりひとまわり大きな平面形状に作成したふた箱１１の下面側フラップ１２、１３を、所要の折り曲げ位置で横稜線１９に平行にふた箱１１の外側に折り曲げ、横稜線１９でふた箱１１の内側上部鉛直方向に折り曲げて、先に折り曲げた各片を水平にフラップ固定板４１に固定してフラップ固定部を形成する。  つづいて、ふた箱１１の下面側を本体箱上面５２からかぶせ、フラップ固定部が本体箱上面５２に当たる位置までふた箱１１を押し下げて、ふた箱１１と本体箱５１とを一体とし組み合わせ箱とする。  組み合わせ箱の調節高さが不足する場合は、本体箱上面５２とフラップ固定部との間に高さ調整板５５を設置することにより、高さ調整を行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体箱の平面形状よりひとまわり大きな平面形状に作成したふた箱の下面側フラップを、所要の折り曲げ位置で横稜線に平行にふた箱外側に折り曲げ、横稜線でふた箱内側上部鉛直方向に折り曲げて、先に折り曲げた各片を水平にフラップ固定板に固定してフラップ固定部を形成したのち、ふた箱の下面側を本体箱上面からかぶせ、前記フラップ固定部が本体箱上面に当たる位置までふた箱を押し下げて、ふた箱と本体箱とを一体としたことを特徴とする組み合わせ箱。
【請求項２】
ふた箱下面側フラップに、水平方向の罫線を垂直方向に適切な間隔で設置したことを特徴とする、請求項１記載の組み合わせ箱。
【請求項３】
本体箱上面とふた箱のフラップ固定部との間に、高さ調整板を設置したことを特徴とする、請求項１または請求項２記載の組み合わせ箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、箱に関するものであり、ふた箱と本体箱とを組み合わせることにより、組み合わせた箱全体の高さを調節できるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
住居等における地震対策では、タンスや本棚などの家具類の転倒防止策として、Ｌ字金具や鎖等を用いて、家具類を壁、さん、柱等に直接固定する方法、あるいは、家具類と天井との間の空間部に、家具転倒防止用伸縮棒をセットする方法などが実施されている。
しかし、前者の方法では、家具類および家屋に傷をつけ、また固定部位に十分な強度が求められる。一方後者の方法では、家具類および天井に接する伸縮棒の設置面積が比較的小さいため集中荷重となりやすく、設置箇所が悪いと転倒防止効果が発揮できなくなるおそれがある。
【０００３】
これらに対して、家具類と天井間の高さに対応でき、かつ設置面積が比較的大きく取れる収納箱、または収納スペースを確保した装置が提案されている。
一例をあげれば、下記非特許文献１に記載の、家具類と天井間の寸法に応じて注文製作し提供される段ボール箱がある。
あるいは、下記特許文献１に記載の、他の家具の転倒防止と収納性等を確保した家具転倒防止用家具ならびに家具転倒防止装置がある。
さらには、下記特許文献２に記載の、収納スペースの高さ調整が可能な収納棚付き家具転倒防止器具装置が提案されている。
【非特許文献１】「ツッパリ収納箱」（インターネットホームページ広告）、株式会社アースダンボール
【特許文献１】特開平０８−２４２９５６号公報
【特許文献２】特開２００５−１４４１０９号公報
【０００４】
しかしながら、非特許文献１に記載の段ボール箱は、設置場所ごとに家具類と天井間の寸法を数ミリ単位で測定して注文製作する必要があるため煩雑であり、一方、特許文献１または特許文献２に記載の発明については、高さ調節を行うための装置または器具装置が必要となり、簡便性に問題点があると思われる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上のような問題点を解決するために、ふた箱と本体箱とを組み合わせることで、組み合わせた箱全体の高さ調節を可能とし、設置面積が比較的大きくとれ、本体箱の収納も確保した、簡便で適用性の広い組み合わせ箱の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の課題を解決するため、本発明では器具装置を用いず一般的な形式の段ボール箱を用いて、本体箱は通常どおり作成し、ふた箱は下面側フラップを通常の使用目的とは異なる、高さ調節機能を有する構造部材として使用し、以下の手段を採用した。
【０００７】
本体箱上面からかぶせ、本体箱に組み合わせ可能なように、本体箱の平面形状よりひとまわり大きな平面形状に作成したふた箱の下面側フラップを、所要の折り曲げ位置（折り曲げ高）で、横稜線に平行にそれぞれふた箱外側に折り曲げる。さらに、横稜線でふた箱内側上部鉛直方向に折り曲げ、先に折り曲げた各片を水平にしてフラップ固定板に固定し、フラップ固定部を形成する。
【０００８】
つづいて、ふた箱の下面側を本体箱上面からかぶせ、フラップ固定部が本体箱上面に当たる位置までふた箱を押し下げて、ふた箱と本体箱とを一体とし、組み合わせ箱とする。
【０００９】
上記のとおり、フラップの折り曲げ高を変えることにより、フラップ固定部の位置ならびにこれが本体箱上面に当たる位置が変わるため、一定の範囲内で組み合わせ箱の高さを調節することが可能となる。
【００１０】
また、第２の課題解決手段は、ふた箱下面側フラップに、水平方向の罫線をそれぞれ垂直方向に適切な間隔で設置したものである。
この罫線で折り曲げることにより、フラップを所要の折り曲げ位置で直線状に折り曲げやすくなる。
【００１１】
さらに、第３の課題解決手段は、本体箱上面とふた箱のフラップ固定部との間に、高さ調整板を設置したものである。
この高さ調整板を設置することにより、組み合わせ箱の高さを高さ調整板の厚み分だけ増加することができる。
【００１２】
以下の説明においては、とくに記載のない場合、フラップはふた箱の下面側に位置するものを対象とする。
また、フラップは横稜線に垂直な方向にその長さ（フラップ長）をとり、便宜上、内フラップと外フラップの長さおよび厚みは同一とする。
さらに、高さ調整板を除く部材の厚み、ならびに部材の折り曲げや固定に伴う寸法誤差は、とくに記載のない限りこれらを無視する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の組み合わせ箱は、フラップに高さ調節機能を持たせ、ふた箱と本体箱とを組み合わせることで、組み合わせた箱全体の高さを調節することが可能となる。したがって、一組の組み合わせ箱で一定範囲内の任意の設置高に対応できるため、高さ調節の適用性が大幅に向上する。
なお、フラップに設置した罫線で折り曲げることにより、フラップを直線状に折り曲げやすくなる。
また、本体箱上面とふた箱のフラップ固定部との間に高さ調整板を設置することにより、組み合わせ箱の高さを高さ調整板の厚み分だけ容易に増加することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図１９に基づいて詳しく説明する。各図の概要は、図面の簡単な説明の欄に示す。
なお、図４、図５、図６、図７、図８、図９、図１１、図１４の各断面図において、各部材間の間隔を誇張して模式的に示している。また、図１６〜図１９において、展開図の横方向を紙面の縦方向に配置している。
【００１５】
まず、本発明に適用可能な段ボール箱について説明する。
段ボール箱は外装用段ボール箱として一般的なものであり、その外側面の展開図を図１６〜図１９に示す。
図１６で示される段ボール箱は、箱を組み立てたとき、外フラップ１３どうしが突き合わせになるよう、その長さを幅側面１４の幅の１／２とし、内フラップ１２の長さもこれに合わせている。
つぎに、図１６の下面側フラップ１２、１３のみを延長した場合の展開図を図１７に示す。
さらに、図１７のフラップ１２、１３に罫線３３を適切な間隔で設置し、その折り曲げ高度３４（○印で示す）を適切な間隔で表示した場合を図１８に示す。
これらの展開図には、後述する最大折り曲げ高３１ならびに最小折り曲げ高３２を表示している。なお、罫線３３も含めて、これらの線はスリット１６をまたいでフラップ１２、１３の各片に連続するものとし、破線で表示した。
【００１６】
罫線３３は、折り曲げ用の折り目をつけたもので、最大折り曲げ高３１ならびに最小折り曲げ高３２の範囲において、可能な限度で細かい間隔、たとえば２ｃｍとか３ｃｍの間隔で設置する。また、罫線３３を単に目印線に代えることもできる。
なお、フラップ１２、１３の折り曲げ位置と、後述のフラップ水平部２１、２２折り曲げ位置とは同じ意味である。
【００１７】
折り曲げ高度３４は、罫線３３を折り曲げるときの目安とするもので、フラップ１２、１３の先端２３、２４からの折り曲げ位置を示す表示であるが、折り曲げ位置に代えて、ふた箱１１による調節高とすることも可能である。すなわち、それぞれの罫線３３で折り曲げたときのふた箱１１の上面（組み合わせ箱の上面）の高さを、本体箱上面５２からの高さまたは設置面６０からの高さとして表示する方法である。
【００１８】
さらに、図１８の隣接するフラップ１２、１３の罫線位置を、相互にずらした場合を図１９に示す。
罫線３３および折り曲げ高度３４は、図１６にも設置可能である。
【００１９】
これらの展開図において、幅側面１４および長さ側面１５は縦稜線で交互に連結され、その端部どうしがのりしろ１８で接合される。使用者はこれらを組み立てて使用する。
ふた箱１１に適用する場合は、横稜線１９でのフラップ１２、１３の折り曲げを容易にするため、下面側のスリット１６は通常より大きめにとっておくとよい。
【００２０】
本発明のひととおりの実施手順を図１〜図５、および図９を中心に説明する。
まず、組み合わせ箱の所要の高さ（設置高７０）を求める（図９（ｂ）参照）。
つぎに、後述するとおり、設置高７０をその高さ調節範囲内に含むように、事前に設定した本体箱５１およびふた箱１１の組み合わせを図１６〜図１９から選定する。
本体箱５１は、図１６に示す汎用的なダンボール箱等でさしつかえなく、通常の組み立方法により組み立て、収納および封かんを完成しておく。
なお、本体箱５１に適用する場合は、図１６の最大折り曲げ高３１および最小折り曲げ高３２の表示は不要である。
【００２１】
つぎに、本体箱上面５２と設置高７０との間の高さに対応するふた箱１１の所要調節高、すなわちフラップ１２、１３の所要折り曲げ高を求める。
つづいて、図１６〜図１９の展開図において、その折り曲げ高を上回らない範囲内の罫線３３で、フラップ１２、１３をふた箱１１の外側方向に折り曲げる。
【００２２】
上記の手順で、罫線３３が設置されていない場合は, フラップ１２、１３を所要の折り曲げ高で折り曲げる。このとき、折り曲げ面の内側となるフラップ１２、１３の外側面で、所要の折り曲げ高に沿って直線定規等を当てるか、あるいは筆記具等により罫線３３に相当する折り目をつけたのち折り曲げると折り曲げやすくなる。
【００２３】
さらに、フラップ１２、１３を横稜線１９でふた箱１１の内側上部鉛直方向に折り曲げる。この際、フラップ固定部２６におけるフラップ水平部２１、２２の上下位置が上になる方から先に折り曲げる。
つづいて、フラップ固定板４１をふた箱１１の下面側からあてがい、先に折り曲げたフラップ水平部２２、２１をふた箱１１の内側方向に水平にしてフラップ固定板４１の上面に固定し、フラップ固定部２６を形成する。
この段階で、フラップ固定部２６を仮形成し、ふた箱１１を本体箱５１に組み合わせてその調節高を確認するとよい。調節高が設置高７０を上回る場合は、フラップ１２、１３の折り曲げ高を下げて上記手順を再び実施する。
図１では、ふた箱１１の手前側の内フラップ１２は、その内側上部鉛直方向に折り曲げられているため表示されていないが、その他のフラップ１２、１３は内側上部に折り曲げられる前の状態を示す。
【００２４】
図２は、ふた箱１１のフラップ固定部２６を斜め下方からみた概略斜視図の一例であり、外フラップ水平部２２の上から内フラップ水平部２１が固定されて、フラップ固定部２６を形成している。（フラップ固定板４１の表示は省略している。）
【００２５】
つづいて、ふた箱１１の下面側を本体箱上面５２からかぶせ、フラップ固定部２６が本体箱上面５２に当たる位置までふた箱１１を押し下げて、ふた箱１１と本体箱５１とを一体とし、ふた箱１１の上面側フラップ１２、１３を封かんして組み合わせ箱を完成する。  こののち、組み合わせ箱を所定の設置場所に設置する。
【００２６】
上記手順の結果、組み合わせ箱の調節高さが設置高７０より低い場合は、ふた箱１１を本体箱５１からはずし、本体箱上面５２とフラップ固定部２６との間に、高さ調整板５５を設置することにより、組み合わせ箱の高さを増加することができる（図１４参照）。
また、高さ調整板５５に加えて、適切な厚みの板、紙片等を設置してもよい。
【００２７】
ふた箱１１の上面にかかる荷重は、その側面１４、１５を通じてフラップ１２、１３に張力として作用し、フラップ固定部２６を通じて本体箱上面５２に圧力として作用したのち、本体箱５１の側面および下面で支持される。
【００２８】
ふた箱１１を引き上げれば、ふた箱１１と本体箱５１とは容易に分離可能であるため、本体箱５１の開封および収納に支障を及ぼさない。
【００２９】
図３は、完成した組み合わせ箱の実施形態を示す概略斜視図であり、あわせて、切断線Ａ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃを表示する。
なお、図３と形状の異なる他の組み合わせ箱についても、類似部位の切断位置を表すために同一の符号を使用する。
図４は、ふた箱１１の下端付近における組み合わせ箱の平断面図の例を示す。
図５（ａ）は、図３のＡ−Ａ線断面図の例であり、図５（ｂ）は、図３のＢ−Ｂ線断面図の例である。
図５により、外フラップ水平部２２がフラップ固定板４１の上面に固定され、さらにこの上から内フラップ水平部２１が固定されてフラップ固定部２６を形成し、フラップ固定部２６が本体箱上面５２で支持されている状況を示す。
【００３０】
つぎに、組み合わせ箱の調節高の変化とフラップ１２、１３の作用について、図６〜図８を中心に詳しく説明する。
【００３１】
図６は、ふた箱１１の調節高が（ａ）の最大から（ｃ）の最小に変化する状態を示す。  なお、本体箱５１の高さはふた箱１１の高さより高いものとする。（内フラップ水平部２１およびフラップ固定板４１の表示は省略している。）
図６（ａ）は、ふた箱１１の調節高が最も高い場合を示し、本図では、外フラップ水平部２２の長さを本体箱５１の幅に等しくとった場合を示す。
この長さが本体箱５１の幅以上になると、余剰分の折り曲げまたは切断が必要となる。
【００３２】
図６（ａ）において、ふた箱１１と本体箱５１とが外フラップ１３の鉛直部分で重複し、相互に水平方向の移動が拘束されるよう最小限度の鉛直高（最小鉛直高）が必要である。
最小鉛直高は、高さ調整板５５を本体箱上面５２とフラップ固定部２６との間に設置することを考慮し、この厚み分に多少の余裕を加味して設定する（図１４参照）。
したがって、図６の外フラップ１３の長さは、最小鉛直高に本体箱５１の幅を加えた長さとなる。
【００３３】
図６（ａ）の状態からふた箱１１を押し下げていくと、外フラップ１３の鉛直部分の長さが増加するのに対して、水平部２２の長さは減少していく。
図６（ｂ）は、外フラップ水平部２２どうしがちょうど突き合わせになった場合であり、調節高が（ａ）と（ｃ）のおおむね中間の状態を示す。
【００３４】
ひきつづいて、図６（ｂ）の状態からふた箱１１を押し下げていくと、外フラップ水平部２２の長さはさらに短くなっていくが、フラップ固定板４１（表示省略）への固定に必要な最小限度の長さ（最小固定長）を確保する必要がある。
図６（ｃ）は、ふた箱１１の調節高が最も低いときに、外フラップ水平部２２の長さがちょうど最小固定長となった場合を示す。
【００３５】
以上の説明から、外フラップ１３の水平部２２折り曲げ位置は、図６（ａ）の最小鉛直高の場合が最も高く（最大折り曲げ高）、図６（ｃ）の最小固定長の場合が最も低い（最小折り曲げ高）ことがわかる。
図１６〜図１８に、最大折り曲げ高３１ならびに最小折り曲げ高３２を表示した（図１９は罫線位置が一様でないため、これらの表示は省略した。）。
【００３６】
図６例示のように、最大折り曲げ高３１のときの外フラップ水平部２２の長さが本体箱５１の幅に等しく、かつ、最小折り曲げ高３２のときの外フラップ１３の鉛直部の長さがふた箱１１の高さに等しい形状のふた箱１１を想定し、このような形状を基準型と呼ぶことにする。
基準型の高さは外フラップ１３の長さから最小固定長を差し引いた値となる。
【００３７】
一例として、本体箱５１の幅が３５ｃｍ、最小鉛直高が７ｃｍ、最小固定長が６ｃｍとすると、基準型のフラップ１２、１３の長さは４２ｃｍ、その高さは３６ｃｍとなる。
この基準型による調節高の範囲は、最大２９ｃｍ（高さ−最小鉛直高）から最小ゼロとなる。
【００３８】
図７は、図６と同一のフラップ長を有するふた箱１１を、図１６の形式の段ボール箱で作成した場合の調節高の変化を表す。なお、本体箱５１の高さはふた箱１１の高さより高いものとする。（内フラップ水平部２１およびフラップ固定板４１の表示は省略した。）
図６と同様に、図７（ａ）から（ｃ）にかけて、ふた箱１１の調節高が最大から最小に変化する状態を示す。
図７と図６との相違点は、使用する段ボール箱の形式により、同一のフラップ長を有するふた箱１１の幅側面１４の幅が異なることを示す。
【００３９】
図８は、図６と同一のフラップ長を有するふた箱１１において、その高さが基準型と異なる場合の調節高の変化を表す。なお基準型を鎖線で示して対比した。（内フラップ水平部２１およびフラップ固定板４１の表示は省略した。）
図８（ａ）と（ｂ）はふた箱１１の高さが基準型より低い場合、図８（ｃ）と（ｄ）は基準型より高い場合にそれぞれ対応する。
前者の場合、図８（ａ）により、最大折り曲げ高３１のときの調節高は基準型より低くなるが、図８（ｂ）により、最小折り曲げ高３２のときの調節高は基準型と同一でゼロとなる。
なお、図８（ｂ）では、これ以下にふた箱１１を押し下げられないため、外フラップ水平部２２の長さは図６（ｃ）の最小固定長より長いままである。
後者の場合、図８（ｃ）および（ｄ）により、ともに調節高は基準型より高くなる。
【００４０】
以上は、フラップ１２、１３の長さが本体箱５１の幅に等しい場合であるが、これより短い場合は、その長さとふた箱１１および本体箱５１の高さとの関係に応じて、最大折り曲げ高３１および最小折り曲げ高３２が決まり、これらの範囲が組み合わせ箱の高さ調節範囲となる。
【００４１】
つぎに、一定の設置空間ならびに任意の設置空間に対応した組み合わせ箱の設定方法について、図９で説明する。（内フラップ水平部２１およびフラップ固定板４１の表示は省略した。）
本体箱５１とふた箱１１の組み合わせ方法は、設置空間の高さに応じて種々可能であるが、一般的に両者の高さを同程度とし、かつ、設置高７０の位置を中心にしてふた箱１１の高さ調節を行うように設定するとよい。
具体的には、本体箱５１の高さを設置高７０の２／３程度とし、ふた箱１１の外フラップ１３の長さを十分にとることで、高さ調節範囲を広く設定できる。
また、設置面積を確保するため、本体箱５１の幅および長さを一定以上大きくとる。
【００４２】
まず、図９（ａ）に示すように、設置高７０の２／３程度の高さの本体箱５１を設定し、この上部空間にちょうど納まるふた箱１１を想定する。
ここで、外フラップ１３の鉛直部を最小鉛直高、水平部２２を最小固定長に設定すると、ふた箱１１の高さは上部空間の高さ＋最小鉛直高、外フラップ１３の長さは最小鉛直高＋最小固定長となり、この状態では高さ調節機能を有しない。
【００４３】
図９（ａ）をもとに、ふた箱１１の高さ調節機能を付加する。
図９（ｂ）は、設置高７０を中心にしてその上下方向に均等に、それぞれＸｃｍの範囲で高さ調節が可能となるよう、ふた箱１１に変更を加えたものである（鎖線表示部。なお右側鎖線部の表示は省略した。）。
すなわち、上方向引き上げのため外フラップ１３の鉛直部および長さ側面１５を下方にＸｃｍ延長し、下方向押し下げのため外フラップ水平部２２をＸｃｍ延長する。
この結果、図９（ａ）と比較して、ふた箱１１の高さはＸｃｍ、外フラップ１３の長さは２Ｘｃｍそれぞれ増加する。
したがって、ふた箱１１の高さ調節に伴い、ふた箱１１の下端（横稜線１９）ならびに外フラップ先端２４は、図９（ａ）を基準にして、それぞれ下方向および水平方向に最大２Ｘｃｍ移動する。この２Ｘｃｍは本体箱５１の高さおよび幅の制約内で可能な数値とする。
以上により、組み合わせ箱の高さ調節範囲は、図９（ｂ）に示す最大設置高７１から最小設置高７２の範囲となり、設置高７０を基準にして、それぞれ上下方向にＸｃｍとなる。
なお、Ｘは必ずしも上下方向に同一とする必要はない。
【００４４】
具体例を示すと、図９（ａ）において、設置高７０を６０ｃｍとし、本体箱５１の高さを３８ｃｍ、幅を３５ｃｍ、最小鉛直高を７ｃｍ、最小固定長を６ｃｍとすると、ふた箱１１の高さは２９ｃｍ、外フラップ１３の長さは１３ｃｍとなる。
これに対して、図９（ｂ）において、Ｘは最大値が（３５−６）／２＝１４．５ｃｍとなり、ふた箱１１の高さは２９＋１４．５＝４３．５ｃｍ、外フラップ１３の長さは１３＋１４．５×２＝４２ｃｍまで、それぞれ増加可能となる。
したがって、この組み合わせ箱による高さ調節範囲は、設置高７０の上下方向にそれぞれ１４．５ｃｍ、合計２９ｃｍとなる。
【００４５】
同様にして、対象設置高７０の範囲内で、数段階の設置高７０に対する組み合わせ箱を設定する。
たとえば２０ｃｍ前後の間隔で設置高７０を変え、それぞれに対する組み合わせ箱の高さ調節範囲を検討し、隣接する設置高７０の間でこの調節範囲が少しずつ重なるように設定する。
このようにすれば、対象範囲内の任意の設置高７０に対して適用可能な組み合わせ箱を必ず選定することができ、高さ調節の適用性が大幅に向上する。
【００４６】
つぎに、ふた箱１１の平面形状寸法について説明する。
ふた箱１１は、この下面側を本体箱上面５２からかぶせ、本体箱５１と組み合わせて一体可能なように、本体箱５１の平面形状よりひとまわり大きな平面形状に作成する。
すなわち、ふた箱１１の長さ方向の内のり寸法は、本体箱５１の長さ方向の外形寸法に内フラップ１２の厚み２枚分を加える。他方、幅方向の内のり寸法は、本体箱５１の幅方向の外形寸法に外フラップ１３の厚み２枚分を加える。
また、後述する枠付き固定板４２を使用する場合は、上記の各内のり寸法に含まれる幅面枠４６、または長さ面枠４７の厚み２枚分をそれぞれ加える。
さらに各内のり寸法には、本体箱５１ならびにふた箱１１の寸法誤差、組み立て誤差等を考慮し、フラップ１２、１３の厚み１、２枚〜数枚程度の余裕分を加味しておく。
【００４７】
つづいて、フラップ固定部２６の形成方法、すなわちフラップ水平部２１、２２のフラップ固定板４１への固定方法について、図１０で説明する。
図１０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）のフラップ固定部２６の配置状況にそれぞれ対応する。
固定材料には粘着テープ２５、両面接着テープのほか接着剤等が使用できるが、図１０では粘着テープ２５以外の表示は省略した。
【００４８】
図１０（ａ）は、外フラップ水平部２２が重複し、内フラップ水平部２１が一部重複する場合を示す。
図１０（ａ）では、まず、両面接着テープまたは接着剤を用いて、一方の外フラップ水平部２２をフラップ固定板４１の上面に接着し、その上からもう一方の外フラップ水平部２２を接着する。つづいて、粘着テープ２５を用いて、右側の内フラップ先端２３を外フラップ水平部２２に固定し（破線部）、その上から左側の内フラップ先端２３を固定する。（外フラップ水平部２２は内フラップ水平部２１の下に隠れている。）
図１０（ｂ）は、外フラップ先端２４どうしが突き合わされ、内フラップ先端２３が互いに開いている場合を示す。
図１０（ｂ）では、まず、両面接着テープまたは接着剤を用いて、外フラップ水平部２２をそれぞれフラップ固定板４１の上面に接着したのち、粘着テープ２５を用いて、外フラップ先端２４どうしの突き合わせ部を固定する。つづいて、粘着テープ２５を用いて、その上から内フラップ先端２３をそれぞれ固定する。
図１０（ｃ）は、外フラップ先端２４どうしおよび内フラップ先端２３どうしが十分開いている場合を示す。
図１０（ｃ）では、粘着テープ２５を用いて、外フラップ水平部２２をそれぞれフラップ固定板４１の上面に固定したのち、その上から内フラップ先端２３をそれぞれ固定する。
【００４９】
上述の固定に際しては、フラップ水平部２１、２２の配置状況により、固定部位および固定順序ならびに固定材料の変更が種々可能であり、適宜選択できる。
これら水平部２１、２２のうち、フラップ固定板４１の上面に対面しない部分については、相互に対面または隣接する部分どうしを接着あるいは固定し、最終的にフラップ水平部２１、２２とフラップ固定板４１とが一体となったフラップ固定部２６を形成する。
【００５０】
また、図１０（ａ）例示のようにフラップ水平部２１、２２が十分長い場合等においては、その先端２３、２４（表示省略）の部分を適宜切断するか折り返して、フラップ固定板４１に直接固定してもよい。
【００５１】
一方、フラップ固定板４１を使用せず、フラップ水平部２１、２２どうしを相互に接合して、フラップ固定部２６に相当させることも考えられる。
さらには、フラップ固定部２６を形成せずに、フラップ水平部２１、２２を本体箱上面５２に直接固定することも想定される。
【００５２】
図１１では、フラップ固定板４１の鉛直方向の配置事例、ならびに枠付き固定板４２の設置方法を示す。（内フラップ水平部２１は表示省略。フラップ固定板４１および枠付き固定板４２以外を破線で示す。）
フラップ固定板４１は、前述までのフラップ水平部２１、２２の下面に配置する方法以外に、その上面に配置する方法（図１１（ａ））、あるいは、その上下面に配置する方法（図１１（ｂ））が考えられる。
さらに、フラップ水平部２１、２２の各片が別々にフラップ固定板４１の上下面をはさむように配置するなど、種々の変形事例が考えられる（図示省略）。
他方、フラップ固定板４１をフラップ水平部２１、２２の下面に配置し、後述する枠付き固定板４２をフラップ水平部２１、２２の上面に設置した場合を図１１（ｃ）に示す。
【００５３】
枠付き固定板４２はフラップ固定板４１の変形例であり、その外周部に枠４６、４７を設けたものである。
枠付き固定板４２による固定は、フラップ１２、１３の水平部折り曲げ箇所周辺をタガ締めするように枠４６、４７をはめ込み、フラップ固定部２６を補強する機能を有する。
また、その平面部４３の下面側とフラップ固定部２６の上面側とを両面接着テープ、接着剤等で接着すれば、フラップ固定部２６をよりいっそう強化できる。
なお、枠付き固定板４２のタガ締め効果が十分大きい場合は、フラップ固定部２６の形成に際して、粘着テープ２５、両面接着テープあるいは接着剤等の使用量が節約できるか、または不要となる。
【００５４】
図１２は、フラップ固定板４１の概略斜視図であり、指穴４４を有する。
指穴４４は、フラップ固定板４１を取りはずす際の指または金具のかかりとする、小さな切り欠きである。
フラップ固定板４１は、フラップ水平部２１、２２を固定でき、かつフラップ固定部２６にかかる荷重を分散できる剛性を有する材質および形状とし、可能な限度で薄くする。
フラップ固定板４１は、本体箱上面５２の形状寸法に合わせ、段ボールまたは段ボール以外の紙、プラスチック、木材、金属等で作成し、必要に応じて複数枚用意する。
使用時は本体箱上面５２の形状に合わせて設置する。
【００５５】
図１３（ａ）は、枠つき固定板４２の概略斜視図、（ｂ）はその展開図の一例を示したものである。
指穴４９は、枠付き固定板４２を取りはずす際の指または金具のかかりとする、小さな切り欠きである。
枠付き固定板４２は枠４６、４７を、その平面部４３に対して直角方向にそれぞれ折り曲げ、これらの端部どうしをのりしろ４８で接合してふた状に作成する。
【００５６】
枠付き固定板４２の長さ方向および幅方向の内のり寸法は、それぞれの方向に含まれる、本体箱上面５２の外形寸法および内フラップ１２または外フラップ１３の厚み２枚分を加味して設定する。
また、枠４６、４７の高さは、フラップ１２、１３の鉛直高が最小となる最小鉛直高以下とする。
なお、枠付き固定板４２は、その平面部４３を欠いた枠４６、４７のみの形状、あるいは枠４６、４７の内側周辺部のみに平面を設けた形状としてもよい。
枠付き固定板４２は、フラップ固定部２６をタガ締めできる強度を有する材質および形状とし、段ボールまたは段ボール以外の紙、プラスチック、木材、金属等で作成する。
使用時は、フラップ固定部２６の形状に合わせて設置する。
【００５７】
つぎに、隣接するフラップ１２および１３の折り曲げ位置をずらして設置する方法について、一例をあげて説明する。
すなわち、フラップ固定部２６の形成に際し、隣接するフラップ水平部２１、２２各片の高さをずらし、折り曲げ位置の競合を回避することが考えられる。
【００５８】
図１９は、フラップ固定部２６の配置が図１０（ｂ）から（ｃ）、すなわち、ふた箱１１の調節高が図６（ｂ）から（ｃ）に変化する場合に対応させた、罫線３３の設置事例である。
前述のとおり、図１０（ｂ）または（ｃ）では、まず、外フラップ水平部２２をそれぞれフラップ固定板４１の上面に固定したのち、その上から内フラップ先端２３をそれぞれ固定する。
このようなケースでは、内フラップ水平部２１の折り曲げ位置を、外フラップ１３の厚み分だけ通常より下げることで、これが外フラップ水平部２２のちょうど上に位置するようにできる。
【００５９】
しかしながら、図１０（ｂ）から（ａ）、すなわちふた箱１１の調節高が図６（ｂ）から（ａ）に変化する場合は、外フラップ水平部２２どうしの重複部分が生じるため、図１９の内フラップ水平部２１の折り曲げ位置はこれらの厚み２枚分だけ下げる必要がある。
【００６０】
以上のように、隣接するフラップ１２、１３の折り曲げ位置の調整方法は、ふた箱１１の調節高ならびにフラップ固定部２６の形成方法に応じて、種々変更が可能である。
【００６１】
さらに、組み合わせ箱の高さ調整方法について説明する。
上記手順の結果、組み合わせ箱の調節高さが所要の高さより低い場合は、ふた箱１１を本体箱５１からはずし、本体箱上面５２とフラップ固定部２６との間に、高さ調整板５５を設置することにより高さ調整を行う。
すなわち、組み合わせ箱の高さを、高さ調整板５５の厚み分だけ増加することができる。
【００６２】
図１４は、本体箱上面５２とフラップ固定部２６との間に、高さ調整板５５を設置した状況を示す。（内フラップ水平部２１は表示省略。高さ調整板５５以外を破線で示す。）
高さ調整板５５は、本体箱上面５２の形状寸法に合わせ、一定の厚さを有する材質の段ボールまたは段ボール以外の紙、プラスチック、木材、金属等で作成する。
使用時は、本体箱上面５２の形状に合わせて設置する。
【００６３】
図１５は、高さ調整板５５の概略斜視図であり、（ａ）（ｂ）（ｃ）の順にその厚みを増加することを表す。
高さ調整板５５は、罫線３３の設置間隔をさらに細かく調整できるように、数種類作成してそれぞれ板厚５６（△印で示す）を表示し、個別にあるいは適宜組み合わせて用いることができる。
たとえば、罫線３３の設置間隔が３ｃｍの場合、高さ調整板５５の厚みを０．５ｃｍ、１ｃｍ、２ｃｍの３種類用意すれば、これらの組み合わせにより、０．５ｃｍから３．５ｃｍまで７種類の高さを０．５ｃｍ単位で増加できる。
より細かい調整を行う場合は、さらに薄い板厚５６のものを作成する。
罫線３３を設置しない場合についても、上記に準じ、適切な板厚５６の組み合わせを数種類作成するとよい。
【００６４】
上述のすべての実施手順の結果、組み合わせ箱の調節高さになお不足を生じた場合は、さらに高さ調整を行うことができる。
すなわち、不足高を補う適切な厚みの板、紙片等を高さ調整板５５の設置と同様にして設置するか、あるいは、組み合わせ箱の設置場所において、ふた箱１１の上面と設置高７０とのすき間、または本体箱５１の下面と設置面６０との間に挿入する。
逆に、組み合わせ箱の調節高さが過大の場合は、ふた箱１１を本体箱５１からはずしたのち、フラップ１２、１３の折り曲げ高を下げ、フラップ固定部２６の形成以降の手順を再び実施する。
【００６５】
以上、本発明の実施形態について詳しく説明したが、本発明の実施の形態はこれに限定されない。
【００６６】
たとえば、ふた箱の材料は段ボール箱に限定されず、その他の紙箱、プラスチック箱が適用可能であり、内フラップと外フラップの長さは異なってもよい。ふた箱のふたはフラップの形式でなくてもよく、かぶせ箱形式も可能である。
また本体箱は、箱型の外形形状と強度を備えておれば必ずしも容器である必要はなく、その材質も問わない。
さらに、ふた箱ならびに本体箱の平面形状は長方形に限定されず、正方形あるいは多角形でもよい。
【００６７】
一方、ふた箱の下面側フラップは、折り曲げ可能で張力に耐えうる材質であれば、段ボール以外の紙、布、プラスチックシート、ゴムシート、あるいはひも状材料で代替してもよく、これらをふた箱と接合して実施の形態に示したフラップと同様に使用するか、または、ふた箱とは別の構造体として設置し、ふた箱を支持するようにしてもよい。
【００６８】
さらに、組み合わせ箱のふた箱外周部、またはふた箱下端周辺を含む本体箱外周部を、補強バンドを巻いて補強してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の組み合わせ箱の構成を斜め下方からみた構成図。
【図２】ふた箱のフラップ固定部を斜め下方からみた概略斜視図の一例。
【図３】本発明の組み合わせ箱の実施形態を示す概略斜視図。
【図４】図３の組み合わせ箱のＣ−Ｃ線断面図（幅方向を横に表示）。
【図５】図３の組み合わせ箱のＡ−Ａ線断面図およびＢ−Ｂ線断面図。
【図６】図３の組み合わせ箱の調節高の変化を説明するＡ−Ａ線断面図。
【図７】図６と同一のフラップ長を有するふた箱を、図１６の形式の段ボール箱を用いて作成した組み合わせ箱の調節高の変化を説明するＡ−Ａ線断面図。
【図８】図６と同一のフラップ長を有するふた箱の高さが基準型の高さと異なる場合の、組み合わせ箱の調節高の変化を説明するＡ−Ａ線断面図。
【図９】設置空間における組み合わせ箱の設置方法を説明するＡ−Ａ線断面図。
【図１０】図６に対応する、フラップ固定部の概略平面図（長さ方向を横に表示）。
【図１１】図３の組み合わせ箱の、フラップ固定板の鉛直方向の配置方法および枠付き固定板の設置方法を表したＡ−Ａ線断面図。
【図１２】フラップ固定板の概略斜視図（長さ方向を横に表示）。
【図１３】枠付き固定板の概略斜視図および展開図（長さ方向を横に表示）。
【図１４】図３の組み合わせ箱の、高さ調整板の設置方法を表したＡ−Ａ線断面図。
【図１５】板の厚みを変えた高さ調整板の概略斜視図（長さ方向を横に表示）。
【図１６】フラップ長が幅側面の幅の１／２の段ボール箱の展開図。
【図１７】図１６の下面側フラップを延長した場合の展開図。
【図１８】図１７の下面側フラップに罫線および折り曲げ高度を設置した場合の展開図。
【図１９】図１８の下面側内フラップの罫線位置を下げた場合の展開図。
【符号の説明】
【００７０】
１１  ふた箱
１２  内フラップ
１３  外フラップ
１４  幅側面
１５  長さ側面
１６  スリット
１８  のりしろ
１９  横稜線
２１  内フラップ水平部
２２  外フラップ水平部
２３  内フラップ先端
２４  外フラップ先端
２５  粘着テープ
２６  フラップ固定部
３１  最大折り曲げ高
３２  最小折り曲げ高
３３  罫線
３４  折り曲げ高度
４１  フラップ固定板
４２  枠付き固定板
４３  平面部
４４  指穴
４６  幅面枠
４７  長さ面枠
４８  のりしろ
４９  指穴
５１  本体箱
５２  本体箱上面
５５  高さ調整板
５６  板厚
６０  設置面
７０  設置高
７１  最大設置高
７２  最小設置高
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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