(57)【要約】【課題】シースを周方向及び延長軸方向に切開する際のいずれにおいても、回転刃の切り込み深さを適切に調整することができ、かつ、刃先の進行方向を精度良く案内しうる機構を備えたケーブルシース剥取工具を提供する。【解決手段】本発明のケーブルシース剥取工具１は、グリップ部２１に回転刃支持体６が進退自在に保持され、グリップ部２１からアーム部２２を介して一体に形成された略溝形のケーブル受け部２３に回転刃支持体６と対向する２組の受けローラ３が設けられ、これら２組の受けローラ３が、回転軸をケーブル９の軸方向と直交させ、ケーブル９の軸方向に適宜距離だけ離隔して配置されたものである。受けローラ３の周面はＶ字状に形成される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリップ部とケーブル受け部とが略Ｃ形のアーム部を介して一体に形成され、上記グリップ部には回転刃支持体が進退自在に保持され、上記回転刃支持体と上記ケーブル受け部との間に挟持したケーブルのシースを、上記回転刃支持体に取り付けた円形の回転刃で切開するように構成されたケーブルシース剥取工具において、
ケーブル受け部が略溝形に形成されて、その溝内に回転刃支持体と対向する２組の受けローラが設けられ、これら２組の受けローラが、その回転軸を上記ケーブルの軸方向と直交させ、ケーブルの軸方向に適宜距離だけ離隔して配置されるとともに、受けローラの周面がＶ字状に形成されたことを特徴とするケーブルシース剥取工具。
【請求項２】
回転刃の両面に、回転刃よりも小径のゲージリングが交換可能に装着されて、装着するゲージリングの径を変更することにより回転刃の刃先寸法を調整しうるように構成された請求項１に記載のケーブルシース剥取工具。
【請求項３】
回転刃支持体は、その支持軸部がグリップ部内に挿通されて、グリップ部に設けられた調整ダイヤルの回転操作により軸方向に進退するとともに、グリップ部の後端に突出して取り付けられたノブの押込み操作により軸周りに９０度回動して切開方向を変更しうるように構成された請求項１又は２に記載のケーブルシース剥取工具。
【請求項４】
回転刃支持体が、回転刃を挟んで、回転刃の刃先面の延長上に２組の押えローラを具備し、これら２組の押えローラが、その回転軸を回転刃の回転軸と平行にして配置されるとともに、押えローラの周面が円弧状に形成されたことを特徴とする請求項３に記載のケーブルシース剥取工具。
【請求項５】
受けローラは左右に二分割され、左右がそれぞれ独立して回転することを特徴とする請求項１、３、又は４に記載のケーブルシース剥取工具。
【請求項６】
押えローラは左右に二分割され、左右がそれぞれ独立して回転することを特徴とする請求項４又は５に記載のケーブルシース剥取工具。
【請求項７】
押えローラが、ケーブルの軸方向に対して２度乃至４度の角度範囲で揺動自在に保持されたことを特徴とする請求項４又は６に記載のケーブルシース剥取工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧電力用ケーブルの端末処理に際してシース（外側保護被覆）を切開して剥ぎ取るための工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
高圧電力を輸送するための配電ケーブルには、架橋ポリエチレン絶縁ケーブル（ＣＶケーブル）をはじめとするプラスチック系ケーブルが最も広く利用されている。図９は、比較的単純な内部構造を有する単心ケーブル９の断面図である。中心側から順に、銅線を束ねた導体９１、内部半導電層９２、架橋ポリエチレン等からなる絶縁体９３、軟銅テープ９４、紙テープ９５、ポリ塩化ビニルや耐熱ポリエチレン等からなるシース（外側保護被覆）９６を同心状に積層した構造になっている。
【０００３】
この種の高圧電力用ケーブル（以下、単に「ケーブル」と称する。）の布設工事においては、ケーブルの端末を接続する際に、電工ナイフ等の刃物でシース９６を周方向及び延長軸方向に切開して剥ぎ取り、露出した紙テープ９５及び軟銅テープ９４の一部をめくり、さらに絶縁体９３の一部を剥ぎ取る必要がある。このとき、軟銅テープ９４の表面が刃物で傷つけられると、高圧電流によって損傷箇所に局所的な発熱が生じ、ケーブル９が焼失したり、接地端と非接地端との間に生じる大きな電位差が損傷箇所のトラッキング劣化を招いて絶縁破壊に至るといった重大事故を招く。そのため、ケーブルの端末処理を行う作業員には技能検定が義務づけられているが、強靱な素材からなるシースを精度良く切開するのは、技能を有する作業者にとっても困難な作業である。
【０００４】
ケーブルの布設現場においてシースを切開するのに用いられる工具としては、電工ナイフのほか、例えば特許文献１〜３に記載されたものが知られている。これらの工具は、グリップと一体に設けた略Ｃ字状のケーブル把持部にケーブルを挿入して、ケーブル把持部の内側に設けた回転刃によりケーブルを挟圧しながら、工具をケーブルの周方向に回転させることにり、シースを一定の深さで周方向に切開できるように構成されたものである。回転刃は、グリップ内に設けた支持手段によってケーブルの径方向に進退し、切り込み深さを調節することができる。ケーブル把持部の内側には、ケーブルの周面に当接するガイドローラが複数個取り付けられて、工具の回転操作を円滑にする。さらに、回転刃の切開方向を９０度回動させて、ケーブル把持部に挿入したケーブルを延長軸方向にも切開することができるようにしたものも公知である。
【特許文献１】実開昭５５−６４８２９号公報
【特許文献２】実開昭５５−９８１１１号公報
【特許文献３】特開平５−２１９６１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来のようなケーブルシース剥取工具には、以下のような解決課題があった。
【０００６】
（ａ）シースの厚さは、厳密には均一でなく、ケーブルの種類によって十分の数ミリ程度のばらつきがある。また、連続する１本のケーブルでも、切開する位置によってシースの厚さは微妙に変化する。回転刃の切り込み深さが調節可能であっても、回転刃をシースに食い込ませたときに刃先がどこまで達しているかを視認することはできないので、軟銅テープを傷つけないぎりぎりの深さに刃先位置を調節するのは、現実的には困難である。このような事情から、ケーブルの種類や規格に応じて、回転刃の切り込み深さを精度良く調整しうる機構が求められる。
【０００７】
（ｂ）シースを周方向に切開するとき、ケーブル把持部に取り付けられたガイドローラはケーブルの周面に当接して回転するが、ケーブル自体は真っ直ぐな剛体ではなく、また、工具を回転させるときに工具自体がケーブルの垂直切断面に対して不規則に傾くこともある。すると、しばしば周方向の切開ラインの始端と終端とがずれてしまう。このような事情から、周方向の切開ラインの始端と終端とを精度良く合致させて、切開面を綺麗な円形にすることのできる案内機構が求められる。
【０００８】
（ｃ）実際の端末処理作業としては、周方向の切開よりも延長軸方向の切開のほうが切開寸法が長く、かつ、工具を操作するための力も必要で、難易度が高い。しかし、上記従来の工具に設けられたガイドローラは、その回転軸がケーブルの軸と平行に取り付けられており、ケーブルの周方向に沿ってしか回転しないので、シースを延長軸方向に切開する場合の案内機能を十分に果たさない。ケーブルは湾曲していることも多く、そのようなケーブルを延長軸方向に切開する際には、切開ラインがケーブルの軸からずれていってしまうこともしばしば起きる。寒冷期でケーブルが硬化している場合はなおさらである。かかる事情から、ケーブルの延長軸方向に刃先を精度良く案内しうる機構が求められる。
【０００９】
本発明は、上述のように、シースを周方向及び延長軸方向に切開する際のいずれにおいても、回転刃の切り込み深さを適切に調整することができ、かつ、刃先の進行方向を精度良く案内しうる機構を備えたケーブルシース剥取工具を提供し、もってケーブルの端末処理作業における施工品質や作業性、安全性等を向上させようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の課題を解決するため、本発明のケーブルシース剥取工具は、グリップ部とケーブル受け部とが略Ｃ形のアーム部を介して一体に形成され、上記グリップ部には回転刃支持体が進退自在に保持され、上記回転刃支持体と上記ケーブル受け部との間に挟持したケーブルのシースを、上記回転刃支持体に取り付けた円形の回転刃で切開するように構成されたケーブルシース剥取工具において、ケーブル受け部が略溝形に形成されて、その溝内に回転刃支持体と対向する２組の受けローラが設けられ、これら２組の受けローラが、その回転軸を上記ケーブルの軸方向と直交させ、ケーブルの軸方向に適宜距離だけ離隔して配置されるとともに、受けローラの周面がＶ字状に形成されたことを特徴とする。かかる受けローラにより、ケーブルの挟持状態が安定し、シースを周方向に切開するときには切開ラインの始端と終端とを精度良く合致させることができ、また、ケーブルを延長軸方向に切開するときには回転刃の刃先をケーブルの軸に沿って真っ直ぐに案内することができる。
【００１１】
さらに、本発明のケーブルシース剥取工具は、回転刃の両面に、回転刃よりも小径のゲージリングが交換可能に装着されて、装着するゲージリングの径を変更することにより回転刃の刃先寸法を調整しうるように構成されている。これにより、シースの厚みのばらつきに対応して、回転刃の切り込み深さを精度良く調整することが可能になる。
【００１２】
さらに、本発明のケーブルシース剥取工具は、回転刃支持体が、その支持軸部がグリップ部内に挿通されて、グリップ部に設けられた調整ダイヤルの回転操作により軸方向に進退するとともに、グリップ部の後端に突出して取り付けられたノブの押込み操作により軸周りに９０度回動して切開方向を変更しうるように構成されている。これにより、シースの周方向の切開と延長軸方向の切開との切り替えが容易になる。
【００１３】
さらに、本発明のケーブルシース剥取工具は、回転刃支持体が、回転刃を挟んで、回転刃の刃先面の延長上に２組の押えローラを具備し、これら２組の押えローラが、その回転軸を回転刃の回転軸と平行にして配置されるとともに、押えローラの周面が円弧状に形成されたことを特徴とする。これらの押えローラは、シースを延長軸方向に切開するときのケーブルの挟持状態を安定させるのに寄与する。
【００１４】
さらに、本発明のケーブルシース剥取工具は、受けローラや押えローラがそれぞれ左右に二分割され、左右が独立して回転することを特徴とする。かかるこれにより、延長軸方向の切開において、ケーブルが湾曲している場合でも、回転刃の刃先をケーブルの延長軸方向に沿って精度良く追随させることができる。押えローラを、ケーブルの軸方向に対して微小角度、実用的には２度乃至４度の角度範囲で揺動自在に保持すれば、湾曲したケーブルに対する追随性は一層向上する。
【発明の効果】
【００１５】
上述のように構成される本発明のケーブルシース剥取工具は、ケーブル受け部に設けられた２組の受けローラが、そのＶ字状の周面によってケーブルを安定的に保持するので、シースを周方向に切開する際には、切開ラインの始端と終端とを精度良く合致させて、綺麗な円形の切開面を形成することができ、また、ケーブルを延長軸方向に切開するときには回転刃の刃先をケーブルの軸に沿って真っ直ぐに案内することができる。
【００１６】
さらに、回転刃の両面にゲージリングを交換可能に装着することにより、シースの厚みのばらつきに対応して、回転刃の切り込み深さを適切に調整することができる。
【００１７】
また、本発明のケーブルシース剥取工具は、２組の受けローラと２組の押えローラとを対向させて、これらの間にケーブルを挟持することにより、シースを延長軸方向に切開する際の回転刃の刃先の案内精度を向上させることができる。
【００１８】
そして、これらにより、ケーブルの端末処理作業における施工品質や作業効率が向上するとともに、安全性も確保される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。図１及び図２は本発明の実施形態に係るケーブルシース剥取工具の外観斜視図、図３〜図６は該ケーブルシース剥取工具の使用状態を示す説明図、図７は該ケーブルシース剥取工具の要部断面図である。
【００２０】
図１及び図２に示すように、このケーブルシース剥取工具１の主要な構成要素は、グリップ部２１、アーム部２２、及びケーブル受け部２３が一体に形成された工具本体２と、ケーブル受け部２３に取り付けられた受けローラ３と、グリップ部２１に取り付けられて回転刃４及び押えローラ５を保持する回転刃支持体６である。
【００２１】
工具本体２は、例えばアルミ合金のダイキャストによって成形された部材である。グリップ部２１は、片手で把持しうる程度の大きさの略筒形をなしている。アーム部２２は略Ｃ形をなし、グリップ部２１の一端から延出して、その先端にケーブル受け部２３を保持している。ケーブル受け部２３は略溝形に形成され、その溝開口を回転刃支持体６の側に向けている。ケーブル９は、ケーブル受け部２３の溝方向に沿ってアーム部２２の内側に挿入される。
【００２２】
受けローラ３は、ケーブル受け部２３の溝内に２組、配置されている。図３〜図７に示すように、２組の受けローラ３は同寸・同形状で、溝の延長方向、すなわちケーブル９の軸方向に適宜距離だけ離隔し、それぞれの回転軸をケーブル９の軸方向と直交させて取り付けられている。各受けローラ３は、ケーブル９の軸方向に対して左右に二分割された構成を有している。左右各部は、それぞれ略円錐台形の回転体３１で、これらの回転体３１が互いの小径側を突き合わせて同軸上に配置されることにより、Ｖ字状のガイド面が形成されている。Ｖ字状のガイド面の受け角は略９０度に設定されている。これにより、異なる径のケーブル９を、同じ受け角で安定的に保持することができる。図７に示すように、受けローラ３の軸心には軸ピン３２が挿通され、この軸ピン３２にベアリング３３、３４を介して各回転体３１が個々に軸支されている。これにより、左右の回転体３１は互いに独立して回転する。軸ピン３２は、ケーブル受け部２３の両側壁に形成された軸孔に挿通され、一端に形成された大径の頭部３５と、他端に嵌合された止め輪３６とによって、軸孔から抜け出さないように取り付けられている。
【００２３】
回転刃支持体６は、ケーブル受け部２３と対向するように配置された略溝形の支持ベース６１によって、回転刃４及び押えローラ５を保持している。支持ベース６１は、その底板の中心において、回転刃４を軸支する刃軸受け４１とともに支持軸部７の一端に結合され、支持軸部７に対して軸回りに回転しないように保持されている。支持軸部７はグリップ部２１の内側に挿通されている。
【００２４】
刃軸受け４１は一対の起立片を有する略溝形の部材である（図７参照）。刃軸受け４１は、その溝方向を支持ベース６１の溝方向と合致させて、底板の中心を支持軸部７の一端に結合されている。刃軸受け４１も、支持軸部７に対して軸回りに回転しないように保持されている。起立片の上部には軸穴が形成されている。両起立片の間には、回転刃４と、その両側を挟み込む２枚のゲージリング４２とが取り付けられ、軸穴に挿通された刃軸部材４３によって回転自在に軸支される。
【００２５】
図７及び図８に示すように、刃軸部材４３は、一方の雄部材４３ａと他方の雌部材４３ｂとからなり、雄部材４３ａに形成された軸ピン４４が刃軸受け４１の軸穴に挿入されて、軸ピン４４の先端に形成された雄ネジ部が雌部材４３ｂに形成された雌ネジ孔に螺合される。雄部材４３ａ及び雌部材４３ｂの頭部は指先で摘んで回転させ得る程度の径を有し、その周面にはローレット加工がなされている。
【００２６】
ゲージリング４２は回転刃４よりも小径の短円筒体で、その周面をケーブル９に当接させることにより、回転刃４の切り込み深さを一定に規制する。例示の回転刃４は、円板状の刃体の中心部両面に小径のスリーブ部を有する形状のもので、このスリーブ部を収容するために、ゲージリング４２の片面には凹部が形成されている。ゲージリング４２には、径が十分の数ミリずつ異なるものが複数種類用意され、シース９６の厚さのばらつきに応じて適正な径のゲージリング４２に交換できるようになっている。ゲージリング４２の交換は、刃軸部材４３の両頭部を逆方向に回転させて雄部材４３ａと雌部材４３ｂとに分離し、雄部材４３ａを刃軸受け４１から抜き出して、回転刃４とゲージリング４２とを一緒に刃軸受け４１から取り出す、という手順で簡単に行うことができる。
【００２７】
押えローラ５は、略溝形のローラ軸受け５１を介して、支持ベース６１の溝内に２組、取り付けられている。２組の押えローラ５は同寸・同形状で、溝の延長方向、すなわち回転刃４の刃先の延長方向に適宜距離だけ離隔し、それぞれの回転軸を回転刃４の回転軸と平行にして配置されている。
【００２８】
各押えローラ５は、受けローラ３と同様、左右に二分割されている。左右各部は、それぞれ周面の母線が略円弧状に凹んだ回転体５２で、これらの回転体５２が互いの小径側を突き合わせて同軸上に配置されることにより、略円弧状のガイド面が形成されている。円弧状のガイド面の曲率は、使用されるケーブル９の周面曲率と近似するように設定されている。
【００２９】
押えローラ５の軸心には軸ピン５３が挿通され、この軸ピン５３にベアリングを介して各回転体５２が個々に軸支される。これにより、左右の回転体５２は互いに独立して回転する。軸ピン５３は、ローラ軸受け５１の両起立片に形成された軸孔に挿通されて、軸孔から抜け出さないように取り付けられている。
【００３０】
ローラ軸受け５１は、その底板の中心が支持ベース６１の底板に対して１本のリベットピン５５により結合されている。支持ベース６１の両側片とローラ軸受け５１の両起立片との間には若干の隙間Ｓ（図８参照）が設けられており、そのため、ローラ軸受け５１はリベットピン５５を中心にして支持ベース６１に対し微小角度、具体的には概ね２度乃至４度の角度範囲で揺動しうる状態に保持されている。
【００３１】
支持軸部７は、図７に示すように、回転刃支持体６の支持ベース６１に結合されてグリップ部２１の後端へと延びる支持ロッド７１と、この支持ロッド７１を挿通させる調整筒８１とから構成されている。支持ロッド７１は、先端側（刃先側）の小径部分７２と、中間の大径部分７３とを有し、大径部分７３の後端には細径のノブ軸７４を介して略球形のノブ７５が取り付けられている。調整筒８１には、先端側の小径部分８２と、中間から後端にかけての大径部分８３とからなる筒孔が形成されている。筒孔と、筒孔に挿入された支持ロッド７１との間には隙間が設けられて、この隙間に圧縮コイルバネ７６が挿装されている。圧縮コイルバネ７６は、筒孔の小径部分８２と大径部分８３との段差、及び支持ロッド７１の小径部分７２と大径部分７３との段差をバネ受座として圧縮され、支持ロッド７１を常時、後端側に付勢している。調整筒８１の後端には、短筒状の止め部材８４が、その軸心に支持ロッド７１のノブ軸７４を挿通した状態で取り付けられ、支持ロッド７１が後端に抜け出さないように拘束している。止め部材８４は、その周面に形成された雄ネジを、調整筒８１の後端部内面に形成された雌ネジに螺合させて取り付けられている。
【００３２】
支持ロッド７１の大径部分７３と止め部材８４との当接面には、支持ロッド７１を軸回りに回転させて固定するクラッチ機構が設けられている。例示のクラッチ機構は、支持ロッド７１の大径部分７３に形成された爪７７を、止め部材８４に形成された溝８５に係合させるものである。図７右側の添付図に示すように、溝８５は、支持ロッド７１を軸回りに９０度回転させる位置にも形成されている。ノブ７５を押し込んでコイルバネ７６を圧縮させると、クラッチ機構の係合状態が解かれ、そのまま支持ロッド７１を回転させてノブ７５を戻すと、爪７７が異なる位置の溝８５に係合して、支持ロッド７１の回転が拘束される。
【００３３】
調整筒８１は、その外側面に形成された軸方向に延びる凹溝（図示せず）に、グリップ部の外側から嵌め込まれたガイドピン８６の先端を係合させることにより、グリップ部２１に対して軸回りに回転しないように、かつ、軸方向には進退し得るように保持されている。調整筒８１の後端側の外周面には雄ネジが形成されており、この雄ネジは、グリップ部２１に取り付けられた調整ダイヤル２４の操作によって進退する送りネジとなる。調整ダイヤル２４は、グリップ部２１の内側に挿入される筒部２５を有し、筒部２５の内側に形成された雌ネジが調整筒８１の外周面に形成された雄ネジと螺合している。筒部２５の外周面には周方向の係合溝２７が形成され、グリップ部２１の外側から嵌め込まれた係合ピン２８の先端が係合溝２７に係合している。これにより、調整ダイヤル２４はグリップ部２１に対して回転自在に保持され、その回転によって調整筒８１を無段階に進退させる。
【００３４】
かかる構造のケーブルシース剥取工具１を使用してケーブル９のシース９６を切開する場合の、各部の作用について説明する。
【００３５】
シース９６を周方向に切開する場合は、図３及び図４に示すように、回転刃４を、受けローラ３上にセットしたケーブル９の軸方向に対して直交させる。そして、調整ダイヤル２４を回して回転刃支持体６をケーブル９に向かって前進させ、回転刃４をシース９６に食い込ませる。ケーブル９は、２組の受けローラ３のＶ字状のガイド面と、回転刃４の両脇に取り付けられた２個のゲージリング４２とによって挟持され、ほぼ直伸した状態（若しくは僅かにＵ字状に撓んだ状態）で良好に保持される。当然ながら、このとき回転刃４の切開面が、２組の受けローラ３の軸間距離をちょうど二分する位置になるように、各部寸法が設定されている。
【００３６】
このまま、グリップ部２１を持って工具本体２をケーブル９の軸回りに一回転させると、シース９６が周方向に切開される。本発明のケーブルシース剥取工具１は、２組の受けローラ３を離隔して配置することにより、従来一般の工具よりもケーブルの支点間距離を拡げているので、ケーブル９の軸方向に対する回転刃４の直立精度が高くなり、工具本体２を回転させている最中でも、回転刃４の傾きを極めて小さく抑えることができる。２組の受けローラ３の軸間距離は、ケーブル９の径の少なくとも１倍以上、実用的には１．５〜３倍程度の範囲で設定されるのが好ましい。
【００３７】
シース９６を周方向に切開しているとき、シース９６の表面に当接しているゲージリング４２と、シース９６に食い込んでいる回転刃４とは、工具本体２の回転に連動して回転する。ゲージリング４２が回転刃４に近接して取り付けられているので、刃先の切り込み深さは高い精度で均一化される。
【００３８】
なお、受けローラ３は、その回転軸がケーブル９の軸方向に直交しているため、周方向の切開作業中は回転しない。しかし、シース９６を構成するポリ塩化ビニルや耐熱ポリエチレンは比較的潤滑性の高い樹脂であるから、受けローラ３の周面が平滑であれば、工具本体２の回転に対しては僅かな抵抗しか及ぼさない。加えて、受けローラ３のガイド面がＶ字状に形成されていることから、受けローラ３とシース９６とは点接触に近い状態となる。この点も、シース９６と受けローラ３との摩擦抵抗を低減させるのに寄与する。受けローラ３のガイド面の受け角については、９０度を最適として、概ね８０度乃至１１０度の範囲で好適に設定することができる。
【００３９】
シース９６を延長軸に切開する場合は、調整ダイヤル２４を操作して、一旦、回転刃支持体６をケーブル９から離反させた後、図５及び図６に示すように、受けローラ３にセットしたケーブル９の軸方向に回転刃４を向ける。そして、調整ダイヤル２４を回転させて回転刃支持体６をケーブル９に向かって前進させ、回転刃４をシース９６に食い込ませる。ケーブル９は、２組の受けローラ３のＶ字状のガイド面と、２個のゲージリング４２と、２組の押えローラ５によって挟持され、図３に示した状態よりも一層しっかりと直伸状態で保持される。このまま、グリップ部２１を持って工具本体２をケーブル９の延長軸方向に平行移動させると、シース９６が直線的に切開される。なお、例示形態では、ケーブル受け部２３の外側にネジ孔を設け、ここにグリップ部と対向する補助グリップを必要に応じて取り付けることができるようにもなっている。
【００４０】
本発明のケーブルシース剥取工具１は、受けローラ３のガイド面がＶ字状、押えローラ５のガイド面が円弧状に、それぞれ形成されているので、切開距離が長くなってもケーブル９が確実に保持され、真っ直ぐで歪みのない切開ラインを形成することができる。加えて、受けローラ３及び押えローラ５が左右に二分割されて左右が独立して回転し、さらに、押えローラ５を保持するローラ軸受け５１が微小角度だけ揺動するように構成されているので、ケーブル９が不規則に湾曲している場合でも、回転刃４の刃先をケーブル９の延長軸方向に沿って精度良く追随させることができる。
【００４１】
また、本発明のケーブルシース剥取工具１は、回転刃４の切開方向を変える際に、ノブをグリップ部２１に押し込んで回転刃支持体６を回転させるクラッチ機構を採用しているが、この機構には以下のような長所がある。すなわち、ノブをグリップ部２１から引き出して回転刃支持体６を回転させるクラッチ機構では、本発明とは逆に、回転刃支持体６の支持軸部７を刃先側に向けて付勢しておく必要がある。この場合、刃先がケーブル９に強く押し当てられると、その反発力が刃先側への付勢力に勝って、刃先が後退してしまうおそれがある。これを避けるためには、支持軸部７を刃先側に向けて付勢するコイルバネ等の弾性力を相当程度、高めなければならない。すると、切開方向を変える際には、ノブを引き出す操作に過剰な力が必要になり、使い勝手が低下する。
【００４２】
これに対して本発明のケーブルシース剥取工具１では、支持軸部７が刃先とは反対側に付勢され、かつ、調整筒８１の後端に取り付けられた止め部材８４によって後退位置が拘束されているので、刃先がケーブル９に強く押し当てられても、刃先は全く後退しない。したがって、支持軸部７を付勢するコイルバネの弾性力は小さくて済み、軽い力で刃先方向を変えることができるとともに、内部機構もコンパクト化することができる。
【００４３】
このように、本発明のケーブルシース剥取工具１は、回転軸をケーブル９の軸方向と直交させて取り付けられた２組の受けローラ３や、回転刃４を挟んで２組の押えローラ５を保持する回転刃支持体６、さらに回転刃４の刃先方向を変更するクラッチ機構等によって、ケーブル９の端末処理作業における作業性や安全性を大きく向上させる。なお、本発明のケーブルシース剥取工具１は、上記した実施形態に限らず、発明の主旨を逸脱しない範囲で、細部の形状や構造を適宜変形することはもちろん可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施形態に係るケーブルシース剥取工具の外観斜視図である。
【図２】同じく、別方向から見たケーブルシース剥取工具の外観斜視図である。
【図３】シースを周方向に切開するときの使用状態を示したケーブルシース剥取工具の正面図である。
【図４】同じく、側面図である。
【図５】シースを延長軸方向に切開するときの使用状態を示したケーブルシース剥取工具の正面図である。
【図６】同じく、側面図である。
【図７】ケーブルシース剥取工具の要部断面図である。
【図８】回転刃支持体を刃先側から見た図である。
【図９】ケーブルの内部構造を簡略的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１    ケーブルシース剥取工具
２    工具本体
２１  グリップ部
２２  アーム部
２３  ケーブル受け部
２４  調整ダイヤル
３    受けローラ
４    回転刃
４２  ゲージリング
５    押えローラ
６    回転刃支持体
７    支持軸部
７５  ノブ
９    ケーブル
９６  シース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2007159268.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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