(57)【要約】【課題】  本発明は、天板及び筒状フィルムがポリ乳酸系重合体から形成され、筒状フィルムが熱溶着にて天板に接着されている天板付きキャップシールに於いて、容器の口部へ加熱装着した際、筒状フィルムが破損し難い天板付きキャップシールを提供することを課題とする。【解決手段】  天板２と、天板２の周縁から下方側へ延びる熱収縮性の筒状フィルム３と、を備え、筒状フィルム３の上部が、内側に折り曲げられ且つ天板２の上面に熱溶着されている天板付きキャップシールであって、天板２及び筒状フィルム３が、ポリ乳酸系重合体から形成され、筒状フィルム３の上部と天板２を接着する熱溶着部５が、天板２の周縁よりも内側に形成されている天板付きキャップシール。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板と、天板の周縁から下方側へ延びる熱収縮性の筒状フィルムと、を備え、筒状フィルムの上部が、内側に折り曲げられ且つ天板の上面に熱溶着されている天板付きキャップシールであって、
天板及び筒状フィルムが、ポリ乳酸系重合体から形成され、
筒状フィルムの上部と天板を接着する熱溶着部が、天板の周縁よりも内側に形成されていることを特徴とする天板付きキャップシール。
【請求項２】
天板が平板状に形成されている請求項１記載の天板付きキャップシール。
【請求項３】
樽型容器の口部に装着可能に構成されている請求項１又は２記載の天板付きキャップシール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天板及び筒状フィルムがポリ乳酸系重合体から形成された天板付きキャップシールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、飲料・食品・医薬品・化粧品などが収納された容器の口部を被覆して、口部を衛生的に保護する天板付きキャップシールが知られている。
かかる天板付きキャップシールは、容器の口部を保護する天板と、天板の上面周縁部に熱溶着され且つ天板の下方側に伸びる熱収縮性の筒状フィルムと、から構成されている。
天板としては、紙やポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系シートなどの合成樹脂が用いられ、筒状フィルムとして、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系フィルムやポリ塩化ビニル系フィルムなどの合成樹脂が用いられ、該天板と筒状フィルムを熱溶着するため、両者の接着面に熱溶着性のコーティング剤が塗工されている。しかしながら、このようにコーティング剤を塗工すると、材料費や加工費が必要となる。又、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂からなる天板や筒状フィルムは、使用後、そのまま廃棄されると、自然界に於いて分解され難く、環境上好ましくない。
【０００３】
この点、天板及び筒状フィルムがポリ乳酸系重合体から形成された天板付きキャップシールが知られている（特許文献１）。
具体的には、該天板付きキャップシールは、ポリ乳酸系重合体を主成分とする天板と、ポリ乳酸系重合体を主成分とする熱収縮性の筒状フィルムとを備え、筒状フィルムの上端部と天板の上面周縁部とが重なった部位に、平坦リング状の熱シールバーを押圧することにより、筒状フィルムの上端部と天板の周縁を含む上面周縁部とが熱溶着にて一体化された構成からなる（特許文献１の［００３２］など）。
かかる天板付きキャップシールは、従来品と同様に、容器の口部に被せ、所定温度に加熱することにより、筒状フィルムが熱収縮し、容器の口部に装着される。
このポリ乳酸系重合体からなる天板付きキャップシールは、天板及び筒状フィルムが同種の材料で形成され且つ両者を比較的低温で熱溶着できる上、微生物によって分解されるため、環境保護の観点から非常に好ましいものである。
【０００４】
しかしながら、上記天板付きキャップシールは、熱収縮により容器の口部へ装着した際、筒状フィルムが、折り曲げられた角部（天板の周縁に対応する位置近傍）で破損することがある。特に、装着する容器が、ビア樽（生ビールなどを充填した大容量の容器であって、主として業務用に使用されている）などの樽型容器にあっては、筒状シュリンクフィルムの角部が破損し易い傾向にある。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３４５６９１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、天板及び筒状フィルムがポリ乳酸系重合体から形成され、筒状フィルムが熱溶着にて天板に接着されている天板付きキャップシールに於いて、容器の口部へ加熱装着した際、筒状フィルムが破損し難い天板付きキャップシールを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点に鑑みて、本発明者らは、鋭意研究したところ、ポリ乳酸系重合体から形成された筒状フィルムは、天板へ熱溶着する際に加える熱によってポリ乳酸系重合体の結晶化が進み、図７に示すように、筒状フィルム３００の上端部３１０を天板２００の周縁２００ａまで熱溶着すると（熱溶着部分を判りやすく示すため、熱溶着部分を層状に表し且つ薄墨塗りで示す）、天板２００の周縁２００ａに位置する筒状フィルム３００の角部３５０にまで熱が伝わり、該角部３５０の結晶化が進んで脆くなる傾向にある。そして、かかる天板付きキャップシールを容器口部に被せ、これを熱収縮させるべく再度加熱すると、この脆くなった角部３５０が破れて破損することを突き止めた。特に、樽型容器は、樽状の容器本体の上面中央部に容器口部が形成され、この口部を囲繞するように、容器本体の上面周縁部に突出周壁部が突設されているので、天板付きキャップシールを熱収縮させる際、容器本体の上斜め方向から熱風などを吹き付けることから、脆くなった筒状フィルムの角部に熱が特に加わり易く、より破損を生じやすくなる。
【０００８】
上記知見の下、本発明は、天板と、天板の周縁から下方側へ延びる熱収縮性の筒状フィルムと、を備え、筒状フィルムの上部が、内側に折り曲げられ且つ天板の上面に熱溶着されている天板付きキャップシールであって、天板及び筒状フィルムが、ポリ乳酸系重合体から形成され、筒状フィルムの上部と天板を接着する熱溶着部が、天板の周縁よりも内側に形成されている天板付きキャップシールを提供する。
【０００９】
上記天板付きキャップシールは、筒状フィルムの上部と天板を接着する熱溶着部が、天板の周縁よりも内側に形成されているので、筒状フィルムの上部を天板に熱溶着する際の熱が、筒状フィルムの折り曲げ部分である角部に伝わり難く、該角部が脆くなることを防止できる。従って、該天板付きキャップシールを容器口部に被せ、これを熱収縮させるべく再度加熱しても、筒状フィルムの角部が破損することを防止できる。
また、上記天板付きキャップシールは、ポリ乳酸系共重合体から形成されているので、それぞれ同一素材で直接熱溶着でき、しかも、自然界に於いて分解されるので、環境保護の点からも優れている。
【００１０】
さらに、本発明の好ましい態様では、天板が平板状に形成されている上記天板付きキャップシールに係る。一般に、天板が平板状であると、筒状フィルムを熱収縮させた際、筒状フィルムの角部及び角部近傍が天板の周縁に強く接するため、筒状フィルムの角部が脆くなっていると破損が生じやすい。この点、上記天板付きキャップシールに於いては、天板が平板状であっても、筒状フィルムの角部の破損を防止できる。
【００１１】
また、本発明の好ましい態様では、樽型容器の口部に装着可能に構成されている上記天板付きキャップシールに係り、該天板付きキャップシールは、従来、筒状フィルムの角部の破損が生じやすい樽型容器の口部にも、良好に熱収縮装着することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る天板付きキャップシールは、容器口部に加熱装着した際、筒状フィルムの破損を防止することができる。従って、容器の口部を確実に保護でき、装着外観も良好となる天板付きキャップシールを提供することができる。
また、本発明の天板付きキャップシールは、天板と筒状フィルムがポリ乳酸系重合体から形成されているので、別途にコーティング剤などを塗工しなくても同一素材で直接熱溶着でき、更に、使用後に廃棄されても自然界で生分解され、環境保護の観点でも優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。但し、方向を示す用語として「内側」とは、天板の中心部へ近づく側をいい、「外側」とは、天板の中心部から離れる側をいう。
図１及び図２に於いて、１は、容器口部の開口を覆う平板状の天板２と、この天板２の上面に熱溶着され、且つ天板２の周縁から下方側へ延びる熱収縮性の筒状フィルム３と、を備える天板付キャップシールを示す。
【００１４】
天板２は、容器口部の上面形状に適合する所定形状（例えば上面視円状など）に形成されており、例えば厚み５０〜５００μｍ、好ましくは厚み１００〜２００μｍ程度の平板シートからなる。
天板２の大きさは、装着する容器口部に応じて適宜設計され、例えば、ビア樽などの樽型容器の口部に装着する場合には、半径約２０〜５０ｍｍ程度に形成される。
【００１５】
筒状フィルム３は、所定温度（例えば８０〜１００℃のスチーム）で少なくとも周方向に熱収縮しうるフィルムを筒状に成形することにより構成されている。
この筒状フィルム３の上部は、天板２の周縁２ａに接する又は近接する内径に形成されており、天板２の上面周囲に接するように、天板２の周縁２ａに対面する部分に於いて内側に略直角に折り曲げられている。このように折り曲げることで、筒状フィルム３の上部には、角部３５を介して天板２の周囲上面に接するリング状の折曲げ上部３１が形成されている。
一方、筒状フィルム３の下方側は、その内径が次第に広げるように形成され、これにより筒状フィルム３の下方側には、スカート状の胴部３２が形成されている。
折曲げ上部３１の幅Ｗ１は、特に限定されないが、余りに短いと、折曲げ上部３１と天板２との熱溶着領域を十分に確保できないことから、約５ｍｍ以上、更に約７ｍｍ以上に形成されていることが好ましい。
【００１６】
また、折曲げ上部３１の一部分には、開封用摘み片３３が内側に突設されており、この摘み片３３の基部両端から筒状フィルム３の胴部３２の下端部にかけて、２本のミシン目３４，３４が刻設されている。
この開封用摘み片３３を摘んで外側下方へ引くことにより、２本のミシン目３４に沿って筒状フィルム３の一部が帯状に切り取られ、これにより筒状フィルム３を分断できる。
【００１７】
上記筒状フィルム３の折曲げ上部３１は、摘み片３３の基部両端の延長線で挟まれた領域（上記のように２本のミシン目３４が形成されている場合には、該２本のミシン目３４で挟まれた領域。以下、切取り領域という）を除き、天板２の上面周囲に熱溶着することで接着され、この熱溶着部５は、天板２の周縁２ａよりも内側に形成されている。
具体的には、筒状フィルム３の折曲げ上部３１は、天板２の上面周囲に重ねられ、重ね合わせ部分のうち切取り領域を除き、天板２に対して熱溶着することで接着されている。この折曲げ上部３１と天板２とを接着する熱溶着部５は、その外側縁５ａが天板２の周縁２ａよりも内側寄りに形成されている。一方、熱溶着部５の内側縁５ｂは、折曲げ上部３１の縁３１ａに至るまで形成されている。従って、熱溶着部５の外側縁５ａと天板２の周縁２ａとの間には、折曲げ上部３１と天板２が熱溶着されていない非熱溶着部６が天板２の周方向に形成されている。
【００１８】
この非熱溶着部６の幅Ｗ２は、特に限定されないが、余りに短いと筒状フィルム３の角部３５の破損防止効果を十分に得られない虞があるため、約１ｍｍ以上確保されていることが好ましく、更に、約２ｍｍ以上がより好ましい。
熱溶着部５の幅Ｗ３についても特に限定されないが、筒状フィルム３の折曲げ上部３１と天板２を確実に接着するために、約２〜１０ｍｍ程度、更に、約３〜７ｍｍ程度に形成するのが好ましい。
【００１９】
尚、天板２や筒状フィルム３の表面（又は裏面）に、商品名や任意のデザイン等を表すため意匠印刷を全面又は一部に施してもよい。
また、上記の例では、折曲げ上部３１の縁３１ａに至るまで熱溶着されているので、折曲げ上部３１の縁３１ａを通じて、折曲げ上部３１と天板２の間に粉塵などが入り込むことを防止できるため好ましい。もっとも、例えば、図３（ａ）に示すように、熱溶着部５の内側縁５ｂを、折曲げ上部３１の縁３１ａよりも外側寄りに形成することも可能である。
さらに、上記の例では、熱溶着部５は、切取り領域を除き、天板２の周方向に形成されているが、例えば、図３（ｂ）に示すように、熱溶着部５が、天板２の周方向に断続的に形成（周方向に複数に分割形成）されていてもよい。この場合に於いても、熱溶着部５の外側縁５ａは、天板２の周縁２ａよりも内側寄りに形成される。
【００２０】
また、上記の例では、筒状フィルム３には、摘み片３３の基部両端の延長線に沿って２本のミシン目３４が形成されているので、筒状フィルム３を容易に分断できるので好ましいが、例えば、何れか１本のみミシン目３４を形成する態様に変更してもよく、又、ミシン目３４を形成しない態様に変更することもできる。この場合、筒状フィルム３を確実に切り取るため、筒状フィルム３は、縦方向に引裂き性を有するフィルムを用いることが好ましい。
【００２１】
さらに、上記の例では、天板２は、平板状に形成されているが、例えば、図４に示すように、天板２の周縁部を容器口部の上端外周面に沿うように下方側へ略直角に曲げることにより、天板２の周囲に湾曲部２１が形成されていてもよい。この場合に於いても、熱溶着部５の外側縁５ａは、天板２の周縁２ａよりも内側寄りに形成されるが、特に、熱溶着部５は、その外側縁５ａが天板２の折曲げ角部２２よりも内側寄りに形成されることが好ましい。
【００２２】
次に、上記天板２及び筒状フィルム３の材質について説明する。
天板２及び筒状フィルム３は、ポリ乳酸系重合体により形成されている。
ポリ乳酸系重合体とは、乳酸（Ｄ−乳酸、Ｌ−乳酸、ＤＬ−乳酸、又はこれらの混合物）を単量体成分とする重合体を意味し、乳酸と他のヒドロキシカルボン酸又はラクトン類との共重合体も含まれる。他のヒドロキシカルボン酸として、例えば、グリコール酸、２−メチル乳酸、２−ヒドロキシ酪酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、２−ヒドロキシ−３−メチル酪酸、２−ヒドロキシ−３，３−ジメチル酪酸、２−ヒドロキシカプロン酸などが挙げられる。ラクトン類としては、例えば、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトンなどが例示される。ポリ乳酸系重合体を構成する全単量体に占める乳酸の割合は、一般に５０モル％以上、好ましくは８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上であり、特に９５モル％以上（例えば１００モル％）のものが好ましい。ポリ乳酸系重合体は単独で又は２種以上を混合して用いてもよい。例えば、Ｌ−乳酸とＤ−乳酸との比率が異なるポリ乳酸系重合体を２種以上組み合わせて用いることができる。
ポリ乳酸系重合体の重量平均分子量は、特に限定されないが、通常５万〜１００万、好ましくは８万〜４０万程度である。分子量が小さすぎると機械物性や耐熱性が劣り、分子量が大きすぎると成形加工性が低下する。
【００２３】
天板２及び筒状フィルム３は、それぞれポリ乳酸系重合体を主成分として含み、ポリ乳酸系重合体以外の樹脂成分を少量含んでいてもよい。ポリ乳酸系重合体以外の樹脂として、例えば、脂肪族ポリエステル、脂肪族ポリエステルアミド、脂肪族ポリエステルエーテル、脂肪族ポリエステルカーボネートなどの生分解性樹脂などが挙げられる。ポリ乳酸系重合体以外の樹脂は単独で又は２種以上組み合わせて使用できる。これらの中でも脂肪族ポリエステルが特に好ましい。ポリ乳酸系重合体に脂肪族ポリエステルを添加することによりフィルムの柔軟性や熱接着性（ヒートシール性）を向上させることができる。脂肪族ポリエステルは、脂肪族又は脂環式ジオール成分と脂肪族又は脂環式ジカルボン酸成分との縮重合、脂肪族又は脂環式ヒドロキシカルボン酸の縮重合、ラクトン類の開環重合、又はこれらの組み合わせにより製造される。各単量体成分は複数種組み合わせて用いることもできる。脂肪族又は脂環式ジオール成分としては、例えば、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、プロピレングリコール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオールなどの脂肪族ジオール；ジエチレングリコールなどのポリアルキレングリコール；１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどの脂環式ジオールなどが例示される。脂肪族又は脂環式ジカルボン酸成分としては、例えば、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸などの脂肪族ジカルボン酸；１，４−デカヒドロナフタレンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸などが挙げられる。脂肪族又は脂環式ヒドロキシカルボン酸及びラクトン類としては、上記例示のものを使用できる。
【００２４】
脂肪族ポリエステルにおいては、脂肪族又は脂環式ジカルボン酸成分の一部（例えば０．１〜５０モル％程度）を芳香族ジカルボン酸成分で置き換えてもよい。このようにして得られるポリエステル（芳香族脂肪族ポリエステル）をポリ乳酸系重合体に添加して得られるフィルムは、耐衝撃性に特に優れ、熱収縮させた後にも破断しにくいという特徴を有する。芳香環ジカルボン酸としては、例えば、イソフタル酸、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，４′−ビフェニルジカルボン酸などが挙げられる。これらは単独で又は２種以上混合して使用できる。この生分解性の脂肪族ポリエステルの代表的な例として、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）などが挙げられる。
【００２５】
天板２を構成する樹脂全体に占めるポリ乳酸系重合体の割合は、通常５０重量％以上（５０〜１００重量％、特に５０〜９５重量％）、好ましくは６０重量％以上（６０〜１００重量％、特に６０〜９０重量％）、さらに好ましくは６５重量％以上（６５〜１００重量％、特に６５〜８５重量％）である。ポリ乳酸系重合体の割合が少ないと、透明性が低下したり、脂肪族ポリエステル等を多く混合した場合には、熱によって変形しやすくなる。天板２は、耐熱変形性、耐衝撃性、熱接着性及び透明性等を考慮すると、ポリ乳酸系重合体５０〜８５重量％及び前記脂肪族ポリエステル１５〜５０重量％からなる樹脂で構成されているのが特に好ましい。
一方、筒状フィルム３を構成する樹脂全体に占めるポリ乳酸系重合体の割合は、通常５０重量％以上（５０〜１００重量％、特に５０〜９５重量％）、好ましくは６０重量％以上（６０〜１００重量％、特に６０〜９０重量％）、さらに好ましくは６５重量％以上（６５〜１００重量％、特に６５〜８５重量％）である。ポリ乳酸系重合体の割合が少ないと、透明性が低下したり、脂肪族ポリエステル等を多く混合した場合には軟らかくなりすぎて収縮仕上がり性が低下しやすくなる。
天板２及び筒状フィルム３には、必要に応じて、滑剤、充填剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、着色剤等の各種添加剤が含まれていてもよい。天板２や筒状フィルム３は複数の層で構成することもできる。
【００２６】
天板２は、上記ポリ乳酸系重合体に必要に応じて他の樹脂や適当な添加剤を加えた樹脂組成物を、公知の方法によって成形し二軸延伸処理を行うことでシートを得、これを打ち抜くことにより形成することができる。天板２を構成するシートは、強度及び筒状フィルム３との熱溶着性等の観点から、低延伸倍率であるのが好ましい。
また、筒状フィルム３は、上記ポリ乳酸系重合体に必要に応じて他の樹脂や適当な添加剤を加えた樹脂組成物を、熱収縮性フィルムを製造する公知の方法によって製膜し延伸処理を行うことで熱収縮性フィルムを得、これを筒状に丸め、両側端部を重ね合わせて接着することにより形成することができる。
【００２７】
筒状フィルム３に使用する上記熱収縮性フィルムの厚みは、特に限定されないが、一般には約２０〜１００μｍ、好ましくは約３０〜７０μｍ程度である。
熱収縮性フィルムの熱収縮率は、筒状フィルム３の周方向に於ける熱収縮率（９０℃温水中に１０秒間浸漬）が、３０％以上（例えば、３０〜７０％）、特に５０〜７０％であることが好ましい。尚、また、熱収縮性フィルムは縦方向に若干熱収縮してもよく、かかるフィルムの縦方向に於ける熱収縮率（９０℃温水中に１０秒間浸漬）は、約−３〜１５％程度のものが例示される。
但し、熱収縮率（％）＝［｛（周方向（又は縦方向）の元の長さ）−（周方向（又は縦方向）の浸漬後の長さ）｝／（周方向（又は縦方向）の元の長さ）］×１００。
【００２８】
上記天板付きキャップシールは、例えば、下記の方法にて製造することができる。
図５（ａ）に示すように、容器口部の形状に適合する平坦状の天面７１を有し、且つこの天面７１から断面視円弧状のコーナー部７２を介して下方側に次第に拡径する胴部７３を有する成形型７の該天面７１に、天板２を載せる。尚、この天板２は、平坦な天面７１上に載置され、該載置状態に於いて、天板２の周縁２ａよりも外側に、成形型７のコーナー部７２が僅かに膨出している。
この成形型７の胴部７３に、上記熱収縮性フィルムを筒状に成形した筒状体８を外嵌する。この筒状体８は、その上部が天板２の上方側に出るように外嵌される。
【００２９】
次に、同図（ｂ）に示すように、この筒状体８全体を加熱することにより、筒状体８の上部が天板２の上面周囲に沿って折れ曲がる。かかる予備成形工程を経て、折曲げ上部３１と胴部３２の形成された筒状フィルム３を得ることができる。
次いで、同図（ｃ）に示すように、天板２よりも小径のリング状の加熱バー９を用い、この加熱バー９の外周縁９ａが天板２の周縁２ａの内側に位置するように、加熱バー９を筒状フィルム３の折曲げ上部３１に当てることにより、熱溶着部５を形成する。加熱バー９の表面温度としては、通常１２０〜１４０℃程度である。
【００３０】
最後に、成形型７から取り外すことにより、図１に示すような、筒状フィルム３の折曲げ上部３１と天板２を接着する熱溶着部５が天板２の周縁２ａよりも内側に形成されている天板付きキャップシール１を得ることができる。
かかる天板付きキャップシール１は、筒状フィルム３の折曲げ上部３１を熱溶着する際、加熱バー９の熱が天板２と重ならない筒状フィルム３の角部３５にまで伝わり難く、従って、該角部３５に於けるポリ乳酸系重合体の結晶化が起こり難く、この部分の脆弱化を防止できる。
【００３１】
上記構成からなる天板付キャップシール１は、各種容器の口部に装着して使用される。
容器としては、特に限定されず、飲料・食品・医薬品・化粧品などが収納された容器に本発明の天板付きキャップシール１を装着できるが、中でも、従来のものでは破損が生じ易かったビア樽などの樽型容器に装着することが効果的である。
この種の樽型容器１０は、一般に、図６に示すように、比較的大容量の樽状の容器本体１１と、容器本体１１の上面略中央部に形成された口部１２と、容器本体１１の上面周縁部から上方に突設された突出周壁部１３と、を備え、該突出周壁部１３には、手を入れて突出周壁部１３を把持するための取手形成用の開口部１４が形成されている。
【００３２】
この樽型容器１０の口部１２に、従来と同様にして天板付きキャップシール１を被せ、容器１０の上斜め方向（図示した矢印方向）から所定温度（例えば、１００〜２００℃程度）の熱風を吹き付ける。これにより、筒状フィルム３が熱収縮して装着され、天板付きキャップシール１によって容器口部１２が封止された樽型容器１０を得ることができる。
【００３３】
本発明の天板付きキャップシール１は、熱溶着部５が天板２の周縁２ａよりも内側に形成されているので、筒状フィルム３の熱溶着時に、筒状フィルム３の角部３５が脆くなることを防止できる。よって、この天板付きキャップシール１を容器口部１２に被せ、これを熱収縮させるべく再度加熱しても、筒状フィルム３の角部３５の破損が生じ難い。
特に、容器として樽型容器１０に天板付きキャップシール１を装着する際には、樽型容器１０の突出周壁部１３の存在によって、上斜め方向から熱を加えるため、筒状フィルム３の角部３５に熱が最も加わるが、本発明の天板付きキャップシール１によれば、かかる樽型容器１０に装着しても筒状フィルム３の破損が生じ難い。
さらに、平板状の天板２を用いると、筒状フィルム３を熱収縮させた際、筒状フィルム３の角部３５及び角部３５近傍が天板２の周縁２ａに強く接するが、本発明の天板付きキャップシール１によれば、天板２が平板状であっても筒状フィルム３の破損が生じ難い。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】（ａ）は、本発明の天板付きキャップシールの一実施形態を示す正面図、（ｂ）は、同平面図。但し、図１（ｂ）に於いて、熱溶着された部分を、便宜上、薄墨塗りで示す（図３（ｂ）に於いても同様）。
【図２】（ａ）は、図１のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は、同（ａ）の一部省略部分拡大図。
【図３】（ａ）は、天板付きキャップシールの他の実施形態を示す一部省略拡大断面図、（ｂ）は、天板付きキャップシールの他の実施形態を示す平面図。
【図４】天板付きキャップシールの他の実施形態を示す一部省略拡大断面図。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の天板付きキャップシールの製造工程を示す一部省略断面図。
【図６】樽型容器に本発明の天板付きキャップシールを装着した状態を示す一部省略断面図。
【図７】従来の天板付きキャップシールを示す一部省略断面図。
【符号の説明】
【００３５】
１…天板付きキャップシール、２…天板、２ａ…天板の周縁、３…筒状フィルム、３１…筒状フィルムの折曲げ上部、３１ａ…折曲げ上部の縁、３２…筒状フィルムの胴部、３５…筒状フィルムの角部、５…熱溶着部、５ａ…熱溶着部の外側縁、５ｂ…熱溶着部の内側縁、６…非熱溶着部、１０…樽型容器、１２…樽型容器の口部、Ｗ１…折曲げ上部の幅、Ｗ２…非熱溶着部の幅、Ｗ３…熱溶着部の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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