(57)【要約】【課題】耐久性を向上することが可能となる、打球部に弾性体を装着した野球またはソフトボール用バットを提供する。【解決手段】野球またはソフトボール用バット１は、先端部２ａと、打球部２ｂと、テーパ部２ｃと、グリップ部２ｄとを有する。芯材２は、打球部２ｂとなる部分に凹部２ｂ１を有する。この凹部２ｂ１の表面に、打球部２ｂの表層部分を形成する弾性体３を装着する。そして、この弾性体３を、１００％伸び時での弾性率が１．２ＭＰａ以上７．０ＭＰａ以下であり、繰返し圧縮永久ひずみが０．９％以上３．８％以下であるオレフィン系樹脂で構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
打球部（２ｂ）となる部分に凹部（２ｂ１）を有する芯材（２）と、
前記凹部（２ｂ１）に装着され、前記打球部（２ｂ）を形成する弾性体（３）とを備え、
前記弾性体（３）を、１００％伸び時での弾性率が１．２ＭＰａ以上７．０ＭＰａ以下であり、繰返し圧縮永久ひずみが０．９％以上３．８％以下であるオレフィン系樹脂で構成した、野球またはソフトボール用バット。
【請求項２】
前記弾性体（３）を、エチレン酢酸ビニル共重合体で構成した、請求項１に記載の野球またはソフトボール用バット。
【請求項３】
前記弾性体（３）を単一の素材で作製した、請求項１または請求項２に記載の野球またはソフトボール用バット。
【請求項４】
前記弾性体（３）の表面に凹凸構造を設け、前記弾性体（３）の表面における皺の発生を抑制するようにした、請求項１から請求項３のいずれかに記載の野球またはソフトボール用バット。
【請求項５】
前記凹凸構造は、前記弾性体（３）の外表面の全体にわたって設けられ、第１凸部または凹部と、第２凸部または凹部と、第３凸部または凹部とを含み、
前記第１凸部または凹部と、前記第２凸部または凹部とは、前記弾性体（３）の外周方向に並び、
前記第３凸部または凹部は、前記第１凸部または凹部と、前記第２凸部または凹部とのいずれか一方と前記弾性体（３）の軸方向にずれた位置に配置され、
前記第１凸部または凹部と、前記第２凸部または凹部との間に位置する領域を、前記弾性体（３）の軸方向に延長した延長部に前記第３凸部または凹部の少なくとも一部を配置し、
前記凹凸構造における凹部と凸部間の高低差を０．２ｍｍ以上とした、請求項４に記載の野球またはソフトボール用バット。
【請求項６】
前記弾性体（３）は発泡体である、請求項１から請求項５のいずれかに記載の野球またはソフトボール用バット。
【請求項７】
前記弾性体（３）は、表層部と、該表層部よりも軟質である内部とを含む、請求項１から請求項６のいずれかに記載の野球またはソフトボール用バット。
【請求項８】
前記弾性体（３）の硬度は、ＪＩＳ  Ｃ硬度で５０以上８３以下である、請求項１から請求項７のいずれかに記載の野球またはソフトボール用バット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、野球またはソフトボール用バット（以下、単に「バット」とも称する）に関し、特に打球部に弾性体を装着したバットに関する。
【背景技術】
【０００２】
優れた耐久性を示すとともに、打球の飛距離を伸ばすことが可能なバットを提供するために、打球部の凹部に弾性体を被覆一体化したバットが、たとえば特開２００３−１９２３６号公報に記載されている。また、打球部に弾性体を備えたバットの設計の自由度を向上するために、特開２００５−３０５１４６号公報には、打球部の凹部に第１と第２弾性体層を装着した野球またはソフトボール用バットが記載されている。
【特許文献１】特開２００３−１９２３６号公報
【特許文献２】特開２００５−３０５１４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の各文献記載のバットは、打球の飛距離を伸ばすということに関しては優れているが、従来のバットと比較すると、耐久性の点では劣る場合が多いという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明は、耐久性を向上することが可能となる、打球部に弾性体を装着したバットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る野球またはソフトボール用バットは、打球部となる部分に凹部を有する芯材と、凹部に装着され打球部を形成する弾性体とを備え、弾性体を、１００％伸び時での弾性率が１．２ＭＰａ以上７．０ＭＰａ以下であり、繰返し圧縮永久ひずみが０．９％以上３．８％以下であるオレフィン系樹脂で構成する。
【０００６】
上記弾性体は、エチレン酢酸ビニル共重合体で構成することが好ましい。また、弾性体表面に保護シートのような被覆層を設けずに、弾性体を単一の素材で作製することもできる。さらに、弾性体の表面に凹凸構造を設け、該弾性体の表面における皺の発生を抑制することが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の野球またはソフトボール用バットでは、弾性体を、１００％伸び時での弾性率が１．２ＭＰａ以上７．０ＭＰａ以下であり、繰返し圧縮永久ひずみが０．９％以上３．８％以下であるオレフィン系樹脂で構成しているので、弾性体の耐久性を向上することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図１〜図２０を用いて、本発明の実施の形態における野球またはソフトボール用バットについて説明する。
【０００９】
図１に示すように、本実施の形態におけるバット１は、打球部２ｂとなる部分に凹部２ｂ１を有する芯材（基材）２と弾性体３とを主に備える。
【００１０】
図１の例では、芯材２は、先端部と、打球部に対応する部分に凹部２ｂ１と、グリップ部と、凹部２ｂ１とグリップ部間に位置するテーパ部とを有する。この芯材２の先端部が
バット１の先端部２ａとなり、芯材２の凹部２ｂ１に弾性体３を取付けた部分がバット１の打球部２ｂとなり、芯材１のテーパ部がバット１のテーパ部２ｃとなり、芯材２のグリップ部がバット１のグリップ部２ｄとなる。なお、芯材２は、中空構造を有してもよく、中実構造を有してもよい。
【００１１】
バット１の先端部２ａは、バット１の打球部２ｂ側の先端（一端）およびその近傍の部分であり、たとえばバット１の打球部２ｂ側の端部から５０ｍｍ程度の範囲の部分が該先端部２ａに相当する。この先端部２ａには、たとえばキャップ部材が取り付けられる場合がある。
【００１２】
バット１の打球部２ｂは、実際にボールを打撃することが予定されている部分であり、たとえば上記の先端部２ａのグリップ部２ｄ側の端部からグリップ部２ｄ側に２００ｍｍ〜３５０ｍｍ程度の範囲の部分が打球部２ｂに相当する。
【００１３】
バット１のテーパ部２ｃは、打球部２ｂとグリップ部２ｄとの間に位置し、打球部２ｂからグリップ部２ｄに向かって徐々に外径が小さくなる部分である。たとえば上記の打球部２ｂのグリップ部２ｄ側の端部からグリップ部２ｄ側に１５０ｍｍ〜４５０ｍｍ程度の範囲の部分がテーパ部２ｃに相当する。
【００１４】
バット１のグリップ部２ｄは、打者が手で握ることが予定されている部分であり、テーパ部２ｃのグリップ部２ｄ側の端部からバット１の他端（グリップエンド）までの部分がグリップ部２ｄに相当する。グリップエンドは、典型的には、拡径部で構成される。該グリップエンドは芯材２と一体に形成することもできるが、芯材２とは別体に形成して芯材２に別途取付けるようにしてもよい。
【００１５】
上記の芯材２の材質としては、たとえば、木、金属、繊維強化プラスチックなどバットに使用可能な材質を採用することができるが、本実施の形態では、繊維強化プラスチックで構成する。
【００１６】
図１および図２に示すように、上記の芯材２の打球部２ｂとなる部分に設けられた凹部２ｂ１に弾性体３を装着する。この弾性体３は、粘着テープや接着剤等を介して打球部２ｂの凹部２ｂ１に装着可能である。弾性体３は、典型的には、筒状の形状を有するが、これ以外の任意の形状を採用可能である。また、弾性体３は、単一の素材で作製することが好ましいが、複数の材質で弾性体３を構成してもよい。さらに、複数のパーツを組み合わせて弾性体３を構成してもよい。また、好ましくは、弾性体３の内径を、芯材２の凹部２ｂ１の外径より小さくする。それにより、芯材２の凹部２ｂ１に弾性体３を装着した際に弾性体３に張力を付与することができ、弾性体３の位置ずれや抜けを抑制しながら、弾性体３の表面における皺の発生の抑制にも効果的である。
【００１７】
本実施の形態では、上記芯材２の凹部２ｂ１に装着される弾性体３を、「１００％伸び時での弾性率」の値と、「繰返し圧縮永久ひずみ」の値とが、所定範囲内のものであるオレフィン系樹脂で構成する。
【００１８】
ここで、「１００％伸び時での弾性率」とは、弾性体３が１００％伸びた時での弾性率（引張り応力）のことを意味する。また、「繰返し圧縮永久ひずみ」は、「ＪＩＳ  Ｋ６７６７の発泡プラスチック−ポリエチレン−試験方法」に記載の試験方法に準拠して測定したものである。ただし、試験片サイズは、実際の弾性体３の大きさ等を考慮して適宜変更可能である。たとえば、試験片サイズを１５ｍｍ×１５ｍｍ×５ｍｍとすることが考えられる。
【００１９】
本願発明者等は、発泡ウレタンの単一素材で形成された弾性体を装着したタイプの従来のバットを使用して実際に打球した際に、耐久性（耐磨耗性）が低下するという当該バット特有の問題を知得し、この問題を解決するために様々な観点から検討を行なったところ、弾性体の「弾性率」と「繰返し圧縮永久ひずみ」との双方の値を所定範囲内のものとした場合に、繰り返し打撃に耐え得る良好な歪耐久性を備えた弾性体が得られ、弾性体を装着したタイプのバットの耐久性を従来よりも格段に良好なものとすることができることを知得した。
【００２０】
具体的には、弾性体３を、「１００％伸び時での弾性率」が１．２ＭＰａ以上７．０ＭＰａ以下であり、「繰返し圧縮永久ひずみ」が０．９％以上３．８％以下であるオレフィン系樹脂で構成することで、弾性体を装着したタイプのバットの耐久性を良好なものとすることができることを知得した。特に、オレフィン系樹脂の発泡体で弾性体３を構成することが好ましいことを知得した。
【００２１】
上記のように弾性体３の「１００％伸び時での弾性率」を１．２ＭＰａ以上としたのは、１．２ＭＰａ以上の材料であれば、繰り返し打撃を行なっても打球部に装着した材料のへたり（変形）が見られないからであり、７．０ＭＰａ以下としたのは、現在の技術では、オレフィン系の材料で上記弾性率が７．０ＭＰａより大きい材料を作製するのが困難だからである。また、上記弾性体３の「繰返し圧縮永久ひずみ」を０．９％以上としたのは、本願の出願時点において本願発明者が知り得た材質の中で最も小さい値が０．９％だからであるが、圧縮永久歪の下限値は小さければ小さいほどよい。他方、圧縮永久歪の上限値を３．８％としたのは、３．８％より大きいと、繰返し打撃を行なうことで打球部に装着した材料がへたって（変形して）しまうからである。
【００２２】
上記弾性体３の材質は、好ましくは、エチレン酢酸ビニル共重合体であるが、エチレン−αオレフィン共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体、ポリブテン等で弾性体３を構成することも考えられる。
【００２３】
弾性体３をエチレン酢酸ビニル共重合体で構成した場合、弾性体の厚みは、たとえば１ｍｍ〜２０ｍｍ程度（好ましくは１０ｍｍ程度）とすればよい。それにより、反発特性を維持しながら耐久性をも向上することができる。
【００２４】
また、弾性体３の材料として上記のような材料を使用することにより、弾性体３表面に保護シートのような被覆層を設けずに、弾性体３を単一の素材で作製することができる。
【００２５】
弾性体を装着したタイプの従来のバットでは、鋭利なものが接触する等して弾性体表面に設けた保護シートが破損すると、弾性体自体の耐久性が低いことから、結果としてバットの耐久性が極端に低下していた。
【００２６】
それに対し、本実施の形態のバット１では、上述のように耐久性の優れた素材の弾性体３を使用しているので、弾性体３を単一の素材で作製することができ、保護シートのような被覆層を省略することができる。それにより、バット１の製造コストを低減することができる。つまり、バット１の反発特性を維持しながら耐久性をも向上させ、さらには製造コストをも低減することができる。
【００２７】
弾性体３の硬度は、ＪＩＳ  Ｃ硬度で５０以上１００以下の範囲内であることが好ましい。より好ましくは、５０以上８３以下である。ここで、「ＪＩＳ  Ｃ硬度」とは、ＪＩＳ  Ｋ  ７３１２の附属書２のスプリング硬さ試験タイプＣ試験方法に準拠して測定した硬度をいう。このように弾性体３の硬度の比較的高い値とすることも、バットの耐久性向上に寄与し得る。
【００２８】
弾性体３の表層部と内部との硬度を異ならせてもよい。たとえば弾性体３の表層部（スキン層）の硬度を、弾性体３の内部の硬度よりも高くすることが考えられる。また、弾性体３の表層部と内部との硬度差は４以上（より好ましくは８以上）１０以下程度とすることが好ましい。オレフィン系樹脂を用いて弾性体３を形成した場合には、上記のように表層部と内部との硬度差を比較的大きくすることができる。このように硬度差を大きくすることで、反発特性と耐久性との双方を良好なものとすることができる。
【００２９】
弾性体３の比重については、０．０１以上０．７以下程度とすることが考えられる。それは、０．０１未満では強度が低くなりすぎ、０．７よりも大きいと反発性能が低下するからである。好ましくは、弾性体３の比重は、０．２以上０．５以下程度である。
【００３０】
本願発明者等は、打球部２ｂに弾性体３を装着したバット１を実際に使用して打球した場合に、弾性体３の表面に皺が発生する場合があることをも知得した。
【００３１】
図３に、弾性体３の表面に皺４が発生したバット１の一例を示す。この図３に示すバット１は、弾性体３の表面に積極的に後述のような凹凸構造を設けていないものである。図３に示すように、皺４は、バット１の長手方向に延びるように発生することが多いことがわかった。このような皺４が発生することにより、バット１の外観が損なわれるばかりでなく、皺４が発生した部分での弾性体３の「へたり」や疲労が懸念される。
【００３２】
そこで、本願発明者等は、上記のような皺４の発生をも抑制可能な手法について検討した結果、弾性体３の表面にある種の凹凸構造を設けることで、弾性体３の表面における皺４の発生を効果的に抑制できることを知得するに至った。
【００３３】
たとえば、図１に示すように、弾性体３の表面全体に模様を付したような凹凸構造を設けることで、皺４の発生を効果的に抑制できることを確認している。図１に示す凹凸構造の凸部上面と凹部底面との高低差は、０．２ｍｍ程度である。たとえば、上記凹凸構造において隣り合う凹部と凸部間の高低差を０．２ｍｍ以上程度とし、隣り合う凹部同士あるいは凸部同士の間隔を１ｍｍ以上程度とすることも考えられる。また、高低差が０．２ｍｍ以上の凹部および凸部と、高低差が０．２ｍｍ未満の凹部および凸部とを並存させることも考えられる。さらに、凹凸構造における凸部上面と凹部底面との高低差の最大値を０．２ｍｍ以上程度とすることや、当該高低差の最小値を０．２ｍｍ以上程度とすることも考えられる。
【００３４】
他方、弾性体３の表面を単純に粗面化して「梨地」にしただけのものや、円形のような単純な平面形状でかつ小さい凹部を単に規則的に並べただけのような凹凸構造の場合は、皺４の抑制効果があまり高くないことも確認している。
【００３５】
図１の例と、上記のように皺４の抑制効果があまり高くなかった例とを比較すると、図１の例では、複雑な平面形状の複数の凸部や凹部を弾性体３表面全体にわたって設け、かつ複数の凸部や凹部をバット１の長手方向に対し斜め方向に並ぶように配置している点、大きさや形状の異なる凸部や凹部を不規則に配置している点で主として異なっている。これらのことに鑑み、弾性体３の表面に、バット１の長手方向と外周方向との双方にずれた位置に凸部や凹部を配置することが、皺４の抑制に効果的であったものと推察される。
【００３６】
また、弾性体３の外周方向に並ぶ第１および第２凸部または凹部と、該第１および第２凸部または凹部の少なくとも一方に対し弾性体３の軸方向（バット１の長手方向）にずれた位置に設けられた第３凸部または凹部に着目すると、第１と第２凸部または凹部間に位置する領域を弾性体３の軸方向に延長した延長部に、第３凸部または凹部の少なくとも一部を配置することも考えられる。つまり、弾性体３の外周方向に並ぶ凸部（凹部）間を通ってバット１の長手方向へ皺４が延びるのを阻止可能な位置に、他の凹凸部を配置すれよい。
【００３７】
なお、弾性体３の表面にある程度の間隔をあけて選択的に凹凸構造を設け、該凹凸構造の存在により、皺４がバット１の長手方向に延びるのを抑制することも有効であると考えられる。また、図１のような凹凸構造を弾性体３の表面に設けるには、たとえば弾性体３の成形用金型の表面に上記凹凸構造に対応した凹凸構造を設ければよい。
【００３８】
図４〜図２０に、弾性体３の表面に形成可能であると考えられる凹凸構造の様々な変形例を示す。なお、図４〜図１３には、弾性体３の全体構造を示すが、図１４〜図２０には弾性体３表面の部分拡大図を示す。また、図４〜図２０において実線で囲まれた部分は、凸部と凹部のいずれでもよい。また、典型的には、凹部の隣には凸部が配置されるが、高さの異なる凹部同士や凸部同士を隣り合う位置に配置することも可能である。
【００３９】
図４〜図２０に示すように、いずれの場合も、バット１の外周方向に隣り合う凸部間や凹部間の領域を、バット１の長手方向へ延長した箇所に、さらに凸部や凹部を設けている。それにより、弾性体３の表面において皺４の発生可能な箇所を減じることができ、弾性体３の表面における皺４の発生を効果的に抑制することができる。
【００４０】
なお、弾性体３の表面における皺４の発生を効果的に抑制できるものであれば、図４〜図１３に示すように凸部や凹部を規則的に配置してもよい。また、図１４〜図２０に示すように、不規則な形状および配置の凸部や凹部を弾性体３の表面全体に形成することで、弾性体３の表面において皺４の発生可能な箇所を減じることも考えられる。この場合も、
皺４の発生を抑制することができる。
【００４１】
本願発明等は、本実施の形態の効果を確認すべく、次のような試験を行なったので、その試験結果について下記の表１を用いて説明する。
【００４２】
この試験では、弾性体３の８つのサンプルＡ〜Ｈを準備し、１０００球打撃した場合に相当する回数だけボールを衝突させた後の弾性体３の径の変形量と反発係数を測定した。その結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
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【００４４】
ここで、本試験に用いた試験装置と試験方法とについて、図２１を用いて説明する。
図２１に示すように、試験装置は、ピッチングマシン８、ハイスピードビデオカメラ６および画像解析装置（図示せず）を備える。ボール５を衝突させる衝突対象物である打球部モデル９としては、鉄板のみ、および鉄板に弾性体を貼り付けたものを準備した。そして、ピッチングマシン８より打ち出したボール５を、固定された打球部モデル９に衝突させ、この衝突を真横からハイスピードビデオカメラ６により撮影し、衝突の前後におけるボール５の速度から反発係数を計算した。
【００４５】
なお、打球部モデル９に用いたサンプルＡ〜Ｈ（弾性体）は、一辺が１５ｃｍの正方形で肉厚が１５ｍｍであり（１５ｃｍ×１５ｃｍ×１５ｍｍ）、表１に示す繰り返し圧縮永久ひずみ（％）および１００％伸び時での弾性率（Ｍｐａ）を有し一体成形したエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂発泡体である。また、本試験では、軟式野球ボールを用い、３５ｍ／ｓの速度で軟式野球ボールを各打球部モデル９に衝突させて反発試験を行なった。
【００４６】
次に、反発係数ｅの算出方法について説明する。反発係数ｅは、下記の数式１を用いて算出する。なお、下記の数式１の下に数式中の符号の説明を併記する。
【００４７】
【数１】
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【００４８】
上記算出式のボールの重心速度は、ハイスピードビデオカメラにより撮影されたものを画像解析装置により画像解析することによって得ることができる。
【００４９】
次に、１０００球衝突後の上記各サンプルの径の変形量の測定方法について説明する。各サンプルＡ〜Ｈの径の変形量を測定するには、筒状のサンプルＡ〜Ｈを装着したバットをそれぞれ準備し、打撃前の打撃面の径を数点測定しておく。より詳しくは、バットの外周方向における打撃目標ポイントの角度位置を０度位置とした場合の、バットの外周方向に６０度、３０度、０度、−３０度、−６０度の５つの角度位置に、それぞれバットの長手方向に３ｃｍ間隔で７箇所の測定点をとる。この７箇所の測定点は、バットの先端から約１５０ｍｍの位置を中央測定点とし、この中央測定点からバットの先端側へ３ｃｍ間隔で３点、また中央測定点からバットのグリップ側へ３ｃｍ間隔で３点の測定点をとることで確保する。そして、電子ノギスで打撃前に上記測定点における各サンプルＡ〜Ｈの径を測定する。次に、上記打撃目標ポイントあるいはその近傍の打撃面でボールを１０００球打撃した後、打撃前に測定した各測定点におけるサンプルの径を再び測定し、最も変形した点の変形量が１ｍｍ以下であるか否かの確認を行なう。
【００５０】
表１の試験結果から分かるように、１０００球衝突後に径の変形量が１ｍｍ以下であるのはサンプルＡ〜Ｆである。つまり、繰り返し圧縮永久ひずみを０．９％以上３．８％以下とし、１００％伸び時での弾性率を１．２ＭＰａ以上５．１ＭＰａ以下とすることで、１０００球打撃後の径の変形量を１ｍｍ以下とすることができ、弾性体の耐久性を向上することができる。なお、表１の結果より、１００％伸び時での弾性率が高い方が弾性体の耐久性向上に寄与し得ると考えられるので、１００％伸び時での弾性率を７．０ＭＰａ以下とした場合でも同様に、弾性体の耐久性を向上することができるものと推察される。
【００５１】
他方、反発係数について見ると、繰り返し圧縮永久ひずみを１．６％以上３．８％以下とし、１００％伸び時での弾性率を１．２ＭＰａ以上３．３ＭＰａ以下とすることで、表面が平坦な鉄板に衝突させるよりも反発係数を高くすることができる。つまり、弾性体の耐久性を向上するとともに、反発係数をも向上することができる。
【００５２】
なお、サンプルＦのＪＩＳ  Ｃ硬度が５０であり、サンプルＣのＪＩＳ  Ｃ硬度が８３であり、かつサンプルＨ，Ｇ，Ｆ，Ｅ，Ｄ，Ｃ，Ｂ，Ａの順にＪＩＳ  Ｃ硬度が高くなっていることから、ＪＩＳ  Ｃ硬度を５０以上８３以下程度とすることも、弾性体の耐久性や反発係数向上に寄与し得るものと推察される。
【００５３】
以上のように本発明の実施の形態について説明を行なったが、今回開示した実施の形態はすべての点での例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の１つの実施の形態における野球またはソフトボール用バットの部分断面平面図である。
【図２】図１に示す野球またはソフトボール用バットのＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】弾性体の表面に皺が発生した状態を模式的に示す図である。
【図４】弾性体の１つの表面形状例を示す図である。
【図５】弾性体の他の表面形状例を示す図である。
【図６】弾性体のさらに他の表面形状例を示す図である。
【図７】弾性体のさらに他の表面形状例を示す図である。
【図８】弾性体のさらに他の表面形状例を示す図である。
【図９】弾性体のさらに他の表面形状例を示す図である。
【図１０】弾性体のさらに他の表面形状例を示す図である。
【図１１】弾性体のさらに他の表面形状例を示す図である。
【図１２】弾性体のさらに他の表面形状例を示す図である。
【図１３】弾性体のさらに他の表面形状例を示す図である。
【図１４】弾性体のさらに他の表面形状例を示す部分拡大図である。
【図１５】弾性体のさらに他の表面形状例を示す部分拡大図である。
【図１６】弾性体のさらに他の表面形状例を示す部分拡大図である。
【図１７】弾性体のさらに他の表面形状例を示す部分拡大図である。
【図１８】弾性体のさらに他の表面形状例を示す部分拡大図である。
【図１９】弾性体のさらに他の表面形状例を示す部分拡大図である。
【図２０】弾性体のさらに他の表面形状例を示す部分拡大図である。
【図２１】試験装置の模式図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  バット（野球またはソフトボール用バット）、２  芯材、２ａ  先端部、２ｂ  打球部、２ｂ１  凹部、２ｃ  テーパ部、２ｄ  グリップ部、３  弾性体、４  皺、５  ボール、６  ハイスピードビデオカメラ、８  ピッチングマシン、９  打球部モデル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2007330778.tif 000021
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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