(57)【要約】【課題】本発明は、モバイル機器に新たなファッション性、意匠性を提供し、且つ、ユーザーが好みに応じて、自在に張り替え、貼り付け作業が極めて容易で、且つ、形態安定性に優れたモバイル用機器外装材およびそれを貼付したモバイル機器の提供を可能にする。【解決手段】極細繊維の絡合体に高分子弾性体を付与した外観品位、質感、発色性などに優れた人工皮革１に粘着剤層２を用いて、ポリマーフィルム３からなる支持層を接着し、更に粘着剤層４をこのポリマーフィルム３の上に積層したモバイル用機器外装材７とする。このモバイル用機器外装材をユーザーの好みに応じてモバイル機器に貼付けする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均単繊維繊度が０．５ｄｔｅｘ以下の極細繊維を絡合してなる不織布と高分子弾性体とで構成された人工皮革１、粘着剤層２、ポリマーフィルム３からなる支持層及び粘着剤層４とを、この１〜４の順に積層したことを特徴とするモバイル機器用外装材。
【請求項２】
前記高分子弾性体がポリカーボネートジオールとポリエステルジオールの混合物からなるポリウレタンであり、ポリカーボネートジオールとポリエステルジオールの混合比率が１００／０〜２０／８０重量％であることを特徴とする請求項１に記載のモバイル機器用外装材。
【請求項３】
前記ポリマーフィルムがポリカーボネート系ポリマーフィルムであることを特徴とする請求項１又は２に記載のモバイル機器用外装材。
【請求項４】
前記粘着剤層４が再剥離可能な粘着剤からなることを特徴とする請求項１、２又は３に記載のモバイル機器用外装材。
【請求項５】
前記人工皮革１が立毛されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のモバイル機器用外装材。
【請求項６】
モバイル機器用外装材の厚みが３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のモバイル機器用外装材。
【請求項７】
前記粘着剤層４にさらに剥離材５を積層したことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のモバイル機器用外装材。
【請求項８】
モバイル機器がノートパソコンであることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のモバイル機器用外装材。
【請求項９】
請求項８に記載のモバイル機器用外装材をパネル形状にして、背面に貼付したノートパソコン。
【請求項１０】
請求項１〜６のいずれかに記載のモバイル機器用外装材を貼付するための凹部を有することを特徴とするモバイル機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モバイル機器用外装材およびそれを貼付けたモバイル機器に関する。更に詳しくは、モバイル機器の使用者が好みに応じて、自在に交換、貼付けが可能なモバイル機器用外装材およびそれを貼付けたモバイル機器を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、携帯電話、携帯ゲーム機や携帯オーディオプレーヤ、ＰＤＡ等のモバイル機器の外観の意匠性、ファッション性を高める目的で、モバイル機器用外装材をモバイル機器に貼り付けて一体化する技術としては、特開平１１−２１７５４８号公報に見られる如く、写真を取り込んだ基材フィルム、合成紙などにアクリル系接着剤とポリオレフィン系粒状物を配して、再剥離が可能な接着シートを得る技術が開示されている。この接着シートは、ユーザーの好みに応じて、ファッション性、意匠性などを表現できるが、接着時の貼付けに不具合が生じて、再度、剥ぎ取らねばならない場合、シート表面に皺が入り易く、また、再貼り付け作業性に改良すべき課題があった。また、実用新案登録第３０９８９６０号公報には、ノートパソコンの外装カバーにデザイン性を付与するために、外装の輪郭形状以外にも、アニメのキャラクタの画像を表現したモバイル機器の外装構造が開示されている。この技術は、外装基材に一体化整形されたのであり、デザイン性はあるが、ユーザーの好みに応じて、自在に意匠性、ファッション性のあるモバイル機器用外装材を取り替えること困難であると言った課題を有している。
【０００３】
上記の技術は、バイル機器の意匠性、ファッション性を向上させるものではあるものの、これ以外に外装材の塗装面が滑り易く、出し入れ時の取り扱で落下し易い、また、外装基材の背面、側面、裏面などに傷が着き易いと言った課題が潜在している。
【特許文献１】特開平１１−２１７５４８号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０９８９６０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記に述べたかかる従来技術の問題点を解決し、モバイル機器に新たなファッション性、意匠性を提供し、且つ、ユーザーが好みに応じて張り替えられるモバイル機器用外装材およびそれを貼付したモバイル機器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した目的を達成する本発明のモバイル用機器外装材およびそれを貼付したモバイル機器は、以下の（１）〜（１０）に記載のものである。
【０００６】
（１）平均単繊維繊度が０．５ｄｔｅｘ以下の極細繊維を絡合してなる不織布と高分子弾性体とで構成された人工皮革１、粘着剤層２、ポリマーフィルム３からなる支持層及び粘着剤層４とを、この順に積層したことを特徴とするモバイル機器用外装材。
【０００７】
（２）前記高分子弾性体がポリカーボネートジオールとポリエステルジオールの混合物からなるポリウレタンであり、ポリカーボネートジオールとポリエステルジオールの混合比率が１００／０〜２０／８０重量％であるであることを特徴とする前記（１）に記載のモバイル機器用外装材。
【０００８】
（３）前記ポリマーフィルム３がポリカーボネート系ポリマーフィルムであることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載のモバイル機器用外装材。
【０００９】
（４）前記粘着剤層４が再剥離可能な粘着剤からなることを特徴とする前記（１）、（２）又は（３）に記載のモバイル機器用外装材。
【００１０】
（５）前記人工皮革が立毛されていることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載のモバイル機器用外装材。
【００１１】
（６）モバイル機器用外装材の厚みが３ｍｍ以下であることを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれかに記載のモバイル機器用外装材。
【００１２】
（７）前記粘着剤層４にさらに剥離材５を積層したことを特徴とする前記（１）〜（６）のいずれかに記載のモバイル機器用外装材。
【００１３】
（８）モバイル機器がノートパソコンであることを特徴とする前記（１）〜（７）のいずれかに記載のモバイル機器用外装材。
【００１４】
（９）前記（８）に記載のモバイル機器用外装材をパネル形状にして、背面に貼付したノートパソコン。
【００１５】
（１０）前記（１）〜（６）のいずれかに記載のモバイル機器用外装材を貼付するための凹部を有することを特徴とするモバイル機器。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のモバイル機器用外装材は、携帯電話、携帯ゲーム機や携帯オーディオプレーヤ、ＰＤＡ等のモバイル機器に自在に貼り替え、貼付けが可能としたものであり、ユーザーが好みに応じた外装材の選択を可能とし、モバイル機器がユーザーの嗜好性やインテリアの一部としてファッション性、意匠性を備えたものとすることを可能にしたものである。また、本発明のモバイル機器用外装材は、その表面の人工皮革は滑りにくいという作用を有することにより、モバイル機器を抱えた時に滑って落としたりする危険性が減少する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、更に詳しく本発明のモバイル機器用外装材およびそれを貼付したモバイル機器の好ましい実施例の一実施形態を、図面を用いて説明する。もちろん、以下のものは一実施例であって、これに限定されるものではない。
【００１８】
なお、本発明において、モバイル機器とは、ノートパソコン、携帯電話、携帯ゲーム機や携帯オーディオプレーヤ、電子辞書、電子手帳や携帯デジタル端末などのＰＤＡ（パーソナルデジタルアシスタンス）等の持ち運びすることを前提とした各種の電子機器のことを言う。
【００１９】
本発明は、平均単繊維繊度が０．５ｄｔｅｘ以下の極細繊維を絡合してなる不織布と高分子弾性体とで構成された人工皮革１、粘着剤層２、ポリマーフィルム３からなる支持層及び粘着剤層４とを、この１〜４の順に積層したことを特徴とするモバイル機器用外装材である。各構成要件に付した数字は図１に対応する。
【００２０】
図１において、人工皮革１は、本発明のモバイル機器用装材を得る基本となる人工皮革であり、極細繊維および／または極細繊維束の絡合した不織布と高分子弾性体から構成されているものである。
【００２１】
人工皮革としては、極細繊維および／または極細繊維束の絡合層に高分子弾性体が含浸され、少なくとも片面に高分子弾性体が含浸され、少なくとも片面に極細繊維の立毛が存在したスエード調、ヌバック調人工皮革、更には極細繊維および／または極細繊維束の絡合層に高分子弾性体を含浸し、少なくとも片面に高分子弾性体を塗布し、エンボスなどの賦型装置にて凹凸形成された銀面を有するもの、更には、この銀面の凸部にのみ立毛が存在するもの、逆に凹部にのみ立毛が存在する構造とした人工皮革が用いられる。この範疇では、ファッション性、表面の耐久性や滑りにくさ等の観点からスエード調、ヌバック調人工皮革が好ましい。
【００２２】
人工皮革を形成する極細繊維の平均単繊度は、０．０００１〜０．５dｔeｘであるものを含んでなるものである。好ましくは０．００１〜０．３dｔeｘ、より好ましくは０．００５〜０．２dｔeｘである。０．０００１dｔeｘ未満であると、強度、発色性が低下するため好ましくない。また０．５dｔeｘを越えると、風合いが堅くなり、また、絡合が不十分になって表面品位が低下する等の問題も発生するが、特に、図１のに示した粘着剤増２との接着性が低下し好ましくない。また、本発明の効果を損なわない範囲で、上記の範囲を越える繊度の繊維が含まれていても差し支えない。
【００２３】
平均単繊度が上述の範囲にある、いわゆる極細繊維の製造方法は特に限定されず、例えば直接極細繊維を紡糸する方法、海島型複合繊維を紡糸してから海成分を除去する方法、分割型複合繊維を紡糸してから分割して極細化する方法、スパンボンド法、メルトブロー法等の手段で製造することができる。これらの範疇では、極細繊維を容易に安定して得ることが出来る点で、海島型複合繊維または分割型複合繊維からの製造が好ましく用いられる。
【００２４】
例えば、具体例として海島型複合繊維を得る方法としては、（１）２成分以上のポリマーをチップ状態でブレンドして紡糸する方法、（２）予め２成分以上のポリマーを混練してチップ化した後、紡糸する方法、（３）溶融状態の２成分以上のポリマーを紡糸機のパック内で静止混練器等で混合する方法、（４）特公昭４４−１８３６９号公報、特開昭５４−１１６４１７号公報等の口金を用いて製造する方法などが挙げられる。本発明に用いる人工皮革１は、いずれの方法でも良好に製造することが出来るが、ポリマーの選択が容易である点で上記（４）の方法が好ましく採用される。
【００２５】
人工皮革１を構成する極細繊維の断面形状は、特に限定するものではない。例えば丸、楕円、多角、三角、Ｙ、Ｈ、Ｘ、Ｗ、Ｃ、π型等が挙げられる。また、島繊維が少なくとも２成分からなるバイメタル型、芯鞘型、偏芯芯鞘型、サンドイッチ型、菊花型、中空型等の複合形態から得られる極細繊維であっても差し支えない。
上記の極細繊維を形成するポリマーは、特に限定するものではなく、例えば、ポリエチレンテレフタレートおよびその共重合体類、ポリアミドおよびその共重合体類、ポリブチレンテレフタレートおよびその共重合体類、ポリトリメチレンテレフタレートその共重合体類、ポリテトラメチレンテレフタレートおよびその共重合体類など適宜目的とする表面外観に応じて使用することができる。これらの範疇、染色性、耐久性、耐摩耗性や強度などの観点からポリエチレンテレフタレート、ポリアミドが好ましく用いられる。これらの極細繊維は、顔料、熱安定剤、紫外線吸収剤、導電剤、放熱材、抗菌剤、消臭剤、撥水剤等を含有せしめたものであっても良い。モバイル機器の表面機能を高めるのに好ましいものである。
【００２６】
人工皮革１を形成する極細繊維および／または極細繊維束の構造は、これらの繊維が三次元的に絡合した構造あるいは織物、編物、不織布などを積層し一体化させ、適度な伸び又は伸び止め、高強度等の物性を向上を図った構造のものであっても良い。例えば、このような絡合構造をした不織布は、極細繊維または複合繊維をウェブをカードやクロスラッパー、ランダムウエバーを用いて得る乾式法や、抄紙法等による湿式法等などから形成したシートをニードルパンチや、水、スチマーなどを用いた高速流体噴射あるいはこれらを組み合わせた絡合手段を組み合わせて容易に得ることができる。
【００２７】
人工皮革１を形成する高分子弾性体としては、人工皮革１の物性、品位、風合い、耐久性等満足するものであれば特に制限するものではないが、溶剤系や水系ポリウレタンが製品特性、外観品位などのバランス化を図る上で好ましく用いられる。
【００２８】
人工皮革１の耐久性、特に耐光性、耐加水分解性などを高め、且つ、表面の立毛品位、タッチ、風合い等を兼ね備えたものとする場合は、ポリカーボネートジオールとポリエステルジオールの混合物からなるポリウレタンを用いるのがより好ましい。この際、ポリカーボネートジオールとポリエステルジオールの混合比率としては重量比率で１００／０〜２０／８０であることが好ましく、７５／２５〜３０／７０であることがより好ましい。ポリエステルジオールの重量比率が８０％を越えると、人工皮革１の耐久性が劣ったものになるため好ましくない。また、少なくとも二種類以上のポリカーボネートジオールの混合物からなるポリウレタンを適用することにより、更なる人工皮革１の立毛品位、タッチ、風合いと耐光性を含む耐久性能のバランス化を図るうえで好ましく用いられる。これらのポリウレタンの中は、目的に応じて着色剤、外線紫吸収剤、酸化防止剤、加水分解防止剤、制電防止剤、柔軟剤、難燃剤、抗菌剤、消臭剤、増摩剤などが配合されたものであっても良い。
【００２９】
人工皮革１に付与されているポリウレタンの付量としては、特に限定されるものではないが、例えば、極細繊維が１０ｍｍ以下の短い場合で織物、編物、不織布などを積層し一体化した絡合構造であれば対繊維当たり３〜３０重量％、また、複合繊維から得られた極細繊維だけの絡合構造であれば対極細繊維当たり１５〜７０重量％とするのが好ましい。これらの範疇を逸脱すると耐摩耗性の低下、風合い硬化、外観品位などの低下を誘発して好ましくない。
【００３０】
人工皮革１は、ファッション性、意匠性の効果を高めるために染色、仕上げ加工がなされたものが好ましい。これら関する加工条件は、特に制限されるものではない。柔軟剤、撥水材、撥油剤、消臭剤、抗菌剤、増摩剤、制電防止剤などが付与された物であっても良い。
【００３１】
人工皮革１の見掛密度としては、０．２〜０．６ｇ／ｃｍ３が良く、好ましくは０．３〜０．５ｇ／ｃｍ３が良い。見掛密度が０．２ｇ／ｃｍ３未満の場合は、立毛品位、耐摩耗性が低下傾向となり、且つ、図１に示した本発明の外装材を得るための技術ポイントの一つであるポリマーフィルム３を粘着剤層２を介して接着する場合の加工性が不安定になり易く、０．６ｇ／ｃｍ３を越えると、耐摩耗性は向上するもの風合いが硬くなり、外観品位も低下するものとなり好ましくない。また、目付としては１００〜３００ｇ／ｍ２、好ましくは１５０〜２００ｇ／ｍ２が良い。１００ｇ／ｍ２未満となると粘着剤層２との積層作業性が不安定になり、３００ｇ／ｍ２を越えるとモバイル機器用外装材およびそれを貼付したモバイル機器の重量増の観点から好ましくない。
【００３２】
人工皮革１の表面外観としては、モバイル機器に新たなファッション性、意匠性を付与する観点からスエード調、ヌバック調、銀付き調あるいはこれらを組み合わせたものが好ましい。
【００３３】
なお、外観品位に意匠性を付与するために、人工皮革１の立毛面に文字、模様等をエンボス加工等で付与してもよい。
【００３４】
図１に示したモバイル機器用外装材の厚みとしては、モバイル機器の重量軽減、ユーザーによる再剥離、再貼り替え性などを考慮すると３ｍｍ以下、好ましくは２ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以下とするのが良い。そのためには、図１に示した粘着剤層２とポリマーフィルム３と粘着剤層４が構成する厚みと人工皮革１の厚みとの総和が３ｍｍ以下にすることがポイントである。
従って、モバイル機器の重量軽減、再剥離、再貼り替えおよび張り付け位置が不十分で、直ぐに再剥離するに十分な形状保持性を付与すると言った相反する特性を満足させるためには、人工皮革１の特性向上もさることながら、図１に示した粘着剤層２及び４の接着力の制御およびポリマーフィルム３の厚みを可能な限り薄くするのが好ましいと言える。
【００３５】
人工皮革１と粘着剤層２を介して接着するポリマーフィルム３の材質としては、ポリエステルおよびその共重合体類、ポリアミドその共重合体類、ポリプロピレンその共重合体類、ポリブチレンテレフタレートおよびその共重合体類、ポリカーボネートその共重合体類、アクリル酸共重合体類、ポリウレタンおよびその共重合体類などが挙げられる。この範疇で、厚みが薄くても強力、適度な柔軟性を持ちながら張り腰のある素材としては、ポリカーボネート系樹脂フィルムが特に好ましく用いられる。
【００３６】
このポリマーフィルム３の厚みとしては、８０〜４００μmが好ましく、より好ましくは、１００〜２５０μmが良い。この範疇を逸脱すると外装材７を貼付け、再剥離、再貼付けの作業性が悪くなり、また、外装材７の重量軽減の観点などから好ましくない。
【００３７】
本発明の図１に示した外装材７は、人工皮革１とポリマーフィルム３からなる支持層の間に粘着剤層２を配することが重要である。人工皮革１に直接にポリマーフィルム３を貼り付けるには、接着加工時に高温加熱あるいは人工皮革を構成する材質の溶着が必要となるが、これらの加工を行うと人工皮革１の染色堅牢性、染料移行性などが低下し、且つ、柔軟性を有する人工皮革１の特性を消失させる傾向がある。したがって、本発明においては、極力、低温サイドで張り合わせ可能な粘着剤層２を介在させることが重要である。
【００３８】
粘着剤層２を形成する粘着剤としては、人工皮革１とポリマーフィルム３を十分に接着するだけの接着力があれば、特に限定するものではない。例えば、アクリル酸エステル共重合体あるいはこれらに架橋剤を配した粘着剤などが好ましく用いられる。また、接着剤層２の厚みは、特に限定するものではないが、本発明の外装材の全体厚みを極力、薄くするには２〜５０ミクロン、より好ましくは３〜３０ミクロンとするのが良い。
【００３９】
接着方法は、例えば、人工皮革１の裏面に接着剤を塗布し、ポリマーフィルム３からなる支持層を張り合わせ、熱風加熱やマイクロ波加熱、ロール加圧などを組み合わせ接着する方法あるいは人工皮革１とポリマーフィルム３の間に表裏で接着性の異なる接着剤を配した両面テープを介在させて、前述した熱風加熱やマイクロ波加熱、ロール加圧などを組み合わせ接着する方法等が挙げられるが特に限定されるものではない。例えば、人工皮革の裏面は、極細繊維とポリウレタンとが混在し、凹凸部が存在する。この面に樹脂剤を均一に塗布するためには、接着剤の塗布量を多くせねばならず、自ずと粘着剤層２の厚みが増すことになる。従って、このような問題をなくすのに好ましい実施態様としては、例えば、粘着剤層２が薄く、均一にコーティングされた両面テープ形態を貼り付け、ロール加圧の後に剥離材を除去する方法が好ましい。両面テープの構成としては、本発明の外装材７の狙いを損なうのもでなければ特に限定するものではなく、人工皮革１とポリマーフィルム３を構成する材質に応じて適宜選択すれば良い。
【００４０】
人工皮革１にポリマーフィルム３を張り合わせた中間体をユーザーの好みによって、例えば、図２に示したノートパソコのモデル図のように、自在に外装材７を貼り替え可能にするためには、ポリマーフィルム３の支持層の上に、更に片面が再剥離可能な粘着剤を配し、取り扱い性を容易にするためにその粘着剤層４の表面を剥離材５で被覆した構造とするのが好ましい。従って、粘着剤層４に配する粘着剤としては、片面がポリマーフィルム３と強固に接着し、他面が被覆された離型紙５を剥がして、例えば、図２に示したノートパソコンの表面カバー６に貼り付けた時、再剥離が可能な粘着剤を配することが重要である。
【００４１】
このような接着剤層４としては、例えば、剥離材Ａ／アクリル系粘着剤／極薄ポリエステルフィルム／アクリル系粘着剤（再剥離可能）／剥離材Ｂを順次に配した両面テープ等を挙げることができる。剥離材Ａを剥がしてポリマーフィルム３の表面に貼り付け、剥離材Ｂを外側に貼り付ける。但し、剥離材Ｂは必ずしも本発明の外装材７の構成用件ではない。本発明の外装材７としての取扱い性の観点から剥離材Ｂを残した形態とするのが好ましい。
【００４２】
本発明の図１に示したモバイル機器用外装材の形状は、パネル状、ラベル状、テープ状などあらゆる形状をとりうる。また、更なる意匠性を高めるために、再剥離、再貼り付け作業に差し支えない範囲で切り抜き部分を付与したものであっても良い。また、更には、その切り抜き部分にユーザーの嗜好に応じて、写真類などを貼り付けて用いても何ら本発明の目的を損なうものではなく、寧ろファッション性、意匠性をたかめるのに好ましい場合もある。
【００４３】
本発明のモバイル機器用外装材は、モバイル機器の表面、すなわち、上面、前面、背面、側面、裏面（底面）等の全ての面に貼り付けが可能であるが、各種のモバイル機器の形態の複雑さや貼付け易さ等を考慮すると、フラットな面に貼り付けることが好適である。例えば、ノートパソコンであれば、図２のモデル図に示したようにノートパソコンの上面（ディスプレイとは反対の面）カバー６に装着するのが好ましいし、キーボード面（特に両手を載せるパームレスト部分）に貼り付けることも好ましい。また、モバイル機器に貼り付ける場合、機器基材の表面にモバイル機器用外装材を直接に貼付けるのも良いが、貼付け後のモバイル機器用外装材の周囲の切断部が外力、例えば、ノートパソコのケースや手の平などが接触して捲れ上がり易いこともあり、モバイル機器の上面、前面、背面、側面、裏面等に貼付ける場合は、外装材７を貼付けようとする機器基材の表面に凹部を形成させ、その枠内に本発明のモバイル機器用外装材を貼付けるのが良い。凹部の深さ、形状は特に制限するものではなく、モバイル機器の形態に応じて適宜加工すればよいが、凹部の深さは外装材７の厚みと同じもしくはやや小さい程度とし、形状は外装材７と同じ形状でやや大きめにするのが好ましい。
【００４４】
本発明のモバイル機器用外装材は、その表面に人工皮革を使用しているため、モバイル機器に貼付すると滑りにくくなるという長所も有しており、これにより各種モバイル機器を落としにくくなるという効果も有する。
【実施例】
【００４５】
以下に本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。なお、実施例中の物性値は以下に述べる方法で測定した。
【００４６】
[目付、見掛密度]
目付はＪＩＳ  Ｌ  １０９６ ８．４．２（１９９９）の方法で測定した。また、厚みをダイヤルシックネスゲージ（（株）尾崎製作所製、商品名“ピーコックＨ”）により測定し、目付の値から計算によって見掛け密度を求めた。
【００４７】
＜実施例１＞
海成分にポリスチレン、島成分にポリエチレンテレフタレートを配した島本数が３６島、島／海成分比率が５５／４５重量％、繊度が約３．１ｄｔeｘ、カット長が約５１ｍｍ、捲縮数が約１５山／２．５４ｃｍの海島型複合短繊維からなる原綿を準備した。
この原綿を、クロスラッパーを用いてウエブとし、ニードルパンチ処理により不織布とした。この海島型複合繊維からなる不織布を、湿熱収縮させた後、ポリビニルアルコールを不織布当たり１５重量となるように含浸した後、乾燥した。その後、トリクロロエチレン中で海成分であるポリスチレンを抽出除去し、乾燥を行って、平均単繊維繊度０．０５ｄｔｅｘの極細繊維から成るシートを得た。
【００４８】
次いで、このシートにポリカーボネート系ポリウレタンのＤＭＦ溶液を対繊維当たり２５重量％となるように含浸し、２５℃のＤＭＦ濃度３０％の水溶液中でＰＵを凝固せしめた。その後、熱水にてポリビニルアルコール及びＤＭＦを除去し、乾燥した。その後、このシートを厚み方向にスライス装置で半裁した。得られた半裁シートの非半裁面をサンドペーパーを用いてバフィングし、起毛処理を施した。
【００４９】
この起毛処理を施したシートをブラウン系の分散染料にて染色を施して、目付１７０ｇ／ｃｍ2、見掛け密度０．３１ｇ／ｃｍ3、厚み０．５５ｍｍのスエード調の人工皮革１を得た。
【００５０】
次いで、この人工皮革１の裏面に両面テープ[リンテック（株）製、品番ＴＮ２５０]を積層しながら常温にてロールでニップした。その後、両面テープの剥離材を剥がし、粘着剤層２を形成させた後、この表面にポリカーボネートフィルム３[ＧＥプラスチック社製、“ＬＥＸＡＮ＃８０１０”１８０ミクロン]を積層して、常温にてロールでニップし支持層を貼付けた。その後、上記のポリカーボネートフィルム３の非接着面に、更に、片面が再剥離、再貼付可能な特殊粘着剤を配した両面テープ[リンテック（株）製、ＴＬ−８３Ｓ−Ｍ７Ｐ]を配してなる両面テープの再剥離可能な接着剤が塗布されていない面の剥離材を剥がして積層し、ロールでニップして接着し、図１に示したモデル図のようなスエード調の人工皮革１、粘着剤層２、ポリカーボネートフィルム３、粘着剤層４、剥離材５が順次積層されたモバイル機器用外装材を得た。
【００５１】
かくして得られたモバイル機器用外装材は、スエード調の外観を有する人工皮革１、粘着剤層２、ポリカーボネートフィルム３、粘着剤層４、剥離材５の構成からなる厚み０．８５ｍｍのスエード調の外観品位に優れ、適度な張り腰を有したものであった。
【００５２】
＜実施例２＞
ノートパソコン（１５．４インチ型ノートブック）の上面カバー６として、長方形の深さ０．８ｍｍの凹部を付与した上面カバーを一体成型により準備した。この上面カバー６の長方形の凹部に、実施例１で得られたモバイル機器用外装材の剥離材５を剥がして、図２に示したモデル図の前面カバー６に貼り付けた。
【００５３】
かくして得られたノートパソコンは、極細繊維がもたらす、しなやかな質感ときめの細やかな手触り、インテリアの一部としてファッション性に優れた物であった。
また、上面カバーの大分部分が人工皮革覆われているため、滑りにくくなり、手で抱えても際に落としにくいノートパソコンとなった。
【００５４】
＜実施例３＞
実施例２のモバイル機器用外装材を貼り付けたノートパソコンを用いて、前面カバー６に貼り付けたモバイル機器用外装材７を手で剥離した。次いで、再度、剥離したモバイル機器用外装材７を上面カバーの長方形の凹部貼り付けたこの一連の作業の中で貼り付けた外観品位は、折れ皺の発生もなく、形態安定性が良く、取り扱い性が良好であった。
【００５５】
＜比較例１＞
実施例１で加工した中間体、即ち、図１に示したモデル図でスエード調の人工皮革１、粘着剤層２（剥離材を剥離していない状態）が積層された物を準備した。
これを実施例２で準備したと同じ形態のノートパソコンを準備し、剥離材を剥がして、図２に示したモデル図の上面カバー６に貼り付けた。
【００５６】
かくして得られたノートパソコンは、タッチ、質感およびファッション性に優れた物であったが、貼り付け時に外装材７が柔らかくて上面カバー６の長方形の凹部に沿って貼り付け難く、また、貼り付け後に再剥離したが外装材７が寸法変化を起こし、折れ皺が発生した物となった。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明にかかるモバイル機器用外装材の断面概略図である。
【図２】本発明にかかるモバイル機器用外装材をノートパソコンの前面カバーに貼付けた概略図である。
【符号の説明】
【００５８】
１：人工皮革
２：粘着剤層
３：ポリマーフィルム
４：粘着剤層
５：剥離材
６：ノートパソコンの上面カバー
７：モバイル機器用外装材
８：ノートパソコンのキーボード面
９：ノートパソコン
【図１】
2007331225.tif 000002
【図２】
2007331225.tif 000003