(57)【要約】【課題】火炎防止器インサートを、この火炎防止器インサートが容易にかつ安定的に操作されるばかりでなく、高い耐腐食性をもって形成されることができるように、形成する。【解決手段】２つの金属ストリップ（１，２）は、複数の接触点（３）で、直接に互いに接触しており、複数の接触点（３）の外側には、表面コーティング（５）を有し、この表面コーティングは、複数の接触点（３）の付近で、複数の金属ストリップ（１，２）の、互いに向き合っている複数の表面の均一の共通のコーティングである。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
火炎防止器用インサートを２つの互いに巻回された金属ストリップ（１，２）から製造するための方法であって、これらの金属ストリップのうち、第１の金属ストリップ（１）は平滑なストリップであり、第２の金属ストリップ（２）は、所定の波形起伏を有する波形ストリップであり、前記複数の金属ストリップは、巻回後に、複数の接触点（３）で互いに接触しており、これらの接触点（３）の間で、流体の通過のための規定されたギャップ（４）を形成してなる方法において、
前記２つの金属ストリップ（１，２）には、金属ストリップ（１，２）の螺旋状の巻回の後に、複数の金属ストリップ（１，２）の間の前記複数の接触点（３）を互いに取着させるように、表面コーティング（５）が形成されることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記表面コーティング（５）は、コーティング溶液から湿式で塗布されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記表面コーティング（５）は、前記コーティング溶液に含まれるニッケルイオンを還元してニッケル金属を形成するように、金属ストリップ（１，２）に塗布されることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記コーティング溶液として、追加的にリンを含む溶液が用いられることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記複数の金属ストリップ（１，２）は、互いに、螺旋状に巻回されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１に記載の方法。
【請求項６】
２つの互いに巻回された金属ストリップ（１，２）からなる火炎防止器用インサートであって、これらの金属ストリップのうち、第１の金属ストリップ（１）は平滑なストリップであり、第２の金属ストリップ（２）は、所定の波形起伏を有する波形ストリップであり、前記複数の金属ストリップは、複数の所定の接触点（３）で互いに接触しており、これらの接触点（３）の間で、流体の通過のための規定されたギャップ（４）を形成してなる火炎防止器用インサートにおいて、
前記２つの金属ストリップ（１，２）は、前記複数の接触点（３）で、直接に互いに接触しており、前記複数の接触点（３）の外側には、表面コーティング（５）を有し、この表面コーティングは、前記複数の接触点（３）の付近での、前記複数の金属ストリップ（１，２）の、互いに向き合っている複数の表面の均一の共通のコーティングであることを特徴とする火炎防止器用インサート。
【請求項７】
前記表面コーティング（５）は、金属ニッケルであることを特徴とする請求項６に記載の火炎防止器用インサート。
【請求項８】
前記表面コーティング（５）は、追加的にリンを含むことを特徴とする請求項７に記載の火炎防止器用インサート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、火炎防止器用インサートを２つの互いに巻回された金属ストリップから製造するための方法に関する。これらの金属ストリップのうち、第１の金属ストリップは平滑なストリップであり、第２の金属ストリップは、所定の波形起伏を有する波形ストリップであり、複数の金属ストリップは、巻回後に、複数の接触点で互いに接触しており、これらの接触点の間で、流体の通過のための規定されたギャップを形成する。
【０００２】
本発明は、更に、２つの互いに巻回された金属ストリップからなる火炎防止器用インサートに関する。これらの金属ストリップのうち、第１の金属ストリップは平滑なストリップであり、第２の金属ストリップは、所定の波形起伏を有する波形ストリップであり、複数の金属ストリップは、複数の所定の接触点で互いに接触しており、これらの接触点の間で、流体の通過のための規定されたギャップを形成する。
【背景技術】
【０００３】
このタイプの火炎防止器用インサートは、例えば特許文献１から公知である。２つの金属ストリップは、通常、中央のコアを中心として互いに螺旋状に巻回される。
【０００４】
この場合、製造は、非常に注意深くなされねばならない。その目的は、流体通過用のギャップが、特に、爆発性の高いガスに対して、規定されたギャップサイズを越えないようにするためである。何故ならば、そうでない場合には、火炎の確実な消火が保証されないだろうからである。
【０００５】
火炎防止器用インサートの製造のために用いられる複数の金属ストリップは、耐高熱性の高品質鋼からならねばならない。その目的は、必要な耐温度性を有するためだけでなく、攻撃的な媒体に対し抵抗可能であるために、すなわち、腐蝕しないためである。腐蝕現象は、複数の所定の流体通過用ギャップを変化させ、かくて、場合によっては安全上の危険性を示すだろう。
【０００６】
複数の火炎防止器の機械的耐性は、とりわけ、複数の接触点における複数の金属ストリップの摩擦係数に依存する。
【０００７】
複数の用いられる耐腐食性の材料は、通常、非常に平滑な、すなわち研磨された表面を特徴とする。それ故に、ここで考慮されるタイプの火炎防止器の安定性が、特に、直径が大きいなるにつれて、比較的僅かな摩擦係数の故に、問題となることがある。複数の巻回された火炎防止器インサートを、複数のインサートが安定的に保持されるハウジングへ格納することができるために、場合によっては、複数の特別な装置を製造しなければならない。複数の火炎防止器インサートの安定性を、軸方向に半田付けされた複数の補強部材によって高める複数の試みが、既になされた。しかしながら、このことによって、コストが増大するばかりでなく、複数の火炎防止器の製造およびメンテナンスの際の操作も面倒になる。
【特許文献１】DE 103 36 530 B3
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って、火炎防止器インサートを、この火炎防止器インサートが容易にかつ安定的に操作されるばかりでなく、高い耐腐食性をもって形成されることができるように、形成するという課題が、本発明の基礎になっている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題は、本発明では、明細書の最初の部分に記載されたタイプの方法により、すなわち、２つの金属ストリップが、螺旋状の巻回の後に、表面コーティングを形成して、複数の金属ストリップの間の複数の接触点が、表面コーティングによって取着されることによって、解決される。
【００１０】
従来にはない方法で、本発明に係わる方法は、火炎防止器インサートを巻回し、次に、巻回された状態で複数の金属ストリップに表面コーティングを設けることを提案する。このことの結果として、複数の金属ストリップが、波形起伏によって形成されかつ流体の通過のためのギャップを形成する複数の中間空間に、表面コーティングを有するが、複数の接触点で、被覆された表面とでなく、複数の金属ストリップの元来の材料と互いに接触していることが生じる。複数の接触点の直ぐ近くでは、互いに接触している複数の金属ストリップは、これらの金属ストリップを接触点の区域で互いに取着する共通の表面コーティングを有する。巻回された火炎防止器用インサートは、膨大な数のかような接触点を有するので、複数の接触点の区域における共通の表面コーティングによって、複数の互いに接触している金属ストリップの安定的な取着が達成され、このことによって、火炎防火器インサートに、高い安定性が与えられる。
【００１１】
表面コーティングは、好ましくはコーティング溶液から、しかも好ましくは電力なしに、従って化学反応に基づいて、湿式で塗布される。この場合、コーティングは、コーティング溶液によることが好ましい。このコーティング溶液は、化学反応で還元されてニッケル金属を形成するニッケルイオンを含む。追加的にリンがコーティング溶液中に含まれているとき、副反応中に、析出された層のリン含有量が制御されることが可能である。従って、特に、ＡＨＣオーバーフレッヒェンテヒニーク・ゲーエムベーハー（所在地  ドイツ連邦共和国のケルペン）が、ドゥルニ・コート（商標登録）の名称で販売しているコーティングが適切である。コーティング溶液はニッケルイオンおよび次亜リン酸塩イオンを含む。反応の経過中に、ニッケルイオンは還元されてニッケル金属を形成し、次亜リン酸塩イオンは酸化されてオルト亜リン酸塩を形成する。コーティングは、複雑な構造であっても、輪郭に正確に、均等な厚みで形成される。それ故に、複数の縁部も窪みも中空空間も均等に被覆されることができる。従って、このコーティングは、火炎防止器用インサートの複数のギャップ幅の所定の維持のために適切である。それ故に、これらのギャップは、流量を制限する、所定の十分に大きい通過横断面区域を有する。
【００１２】
上記課題は、更に、明細書の最初の部分に記載されたタイプの火炎防止器用インサートにより、２つの金属ストリップが、複数の接触点で、直接に互いに接触しており、複数の接触点の外側には、表面コーティングを有し、この表面コーティングは、複数の接触点の付近での、複数の金属ストリップの、互いに向き合っている複数の表面の均一の共通のコーティングであることによって、解決される。
【００１３】
本発明に係わる表面コーティングによって達成された高い安定性の故に、および高い耐腐食性さえ有する表面コーティングの故に、火炎防止器用インサートの製造のために用いられる複数の金属ストリップを、従来の技術よりも安価な材料で製造することができる。それ故に、表面コーティングのためのコストを、複数の金属ストリップのためのより安価な金属の使用によって、少なくとも部分的に補うことができる。
【００１４】
本発明に係わる火炎防止器用インサートの場合に、複数の金属ストリップが螺旋状に巻回されていることは好ましい。
【００１５】
本発明の実現は、複数の所定の環状の部分に亘って波形ストリップを有しない複数の火炎防止器用インサートを製造することを排除しない。それ故に、火炎防止器用インサートは、これらの区域で、平滑な金属ストリップによってのみ形成される。その目的は、複数の環状の区域を実現化するためである。これらの区域からは、複数のギャップの通過の結果による高い熱伝導率をもって、熱が排出される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
添付された図面を参照して本発明を詳述する。本発明に係わる火炎防止器用インサートは、通常、平滑なストリップとして形成された第1の金属ストリップ１を、波形に起伏がついておりかつ第２の金属ストリップ２を形成する波形ストリップと共に互いに巻回することによって、螺旋状に巻回される。第２の金属ストリップには、再度、次の螺旋状の層の第1の金属ストリップが続いているので、図1の断面図で示されたサンドイッチ状態が生じる。このサンドイッチ状態では、第２のストリップは、第1の金属ストリップ１の２つの巻きの間の波形ストリップとして設けられている。
【００１７】
第２の金属ストリップ２の複数の波の、複数の山と複数の谷とが、上方のおよび下方の第1の金属ストリップ１の複数の接触点３に接触している。
【００１８】
第２の金属ストリップ２の波と２つの接触点３との間には、通過ギャップ４の所定の横断面区域が形成されている。これらの接触点は、この波区域を、第1の金属ストリップ１の同一側で区画する。かくして、火炎防止器用インサートには、流体の多数の通過ギャップ４が、火炎防止器用インサートの横断面区域に亘って実現されている。
【００１９】
この状態で、火炎防止器用インサートは、表面コーティング５が形成される。
【００２０】
特に、図２の拡大図によって明示されるように、表面コーティング５は、２つの金属ストリップ１，２の接近自在なすべての表面に形成されるのであって、複数の接触点３に形成されるのではない。何故ならば、そこには、複数の金属ストリップ１，２が互いに直に接触しているからである。複数の接触点３に直に隣接している複数の区域６では、２つの金属ストリップ１と２の間には、複数のくさび状の中間空間が形成されている。これらの中間空間は、表面コーティング５によって満たされる。それ故に、これらの区域６では、複数の金属ストリップ１，２は共通の表面コーティング５を有する。この共通の表面コーティングは、２つの金属ストリップ１，２を、複数の接触点３に直に隣接している複数の区域６で、互いに付着させる。
【００２１】
この共通のコーティングによって、２つの金属ストリップ１，２は、複数の接触点３の区域で、互いに取着される。火炎防止器用インサートは、膨大な数の接触点３を有するので、かくして、複数の金属ストリップ１，２相互の相対位置の非常に高い安定性が達成される。それ故に、以下のような危険性、すなわち、複数の金属ストリップ１，２の良好なかつ摩擦の少ない表面の故に、巻回された火炎防止器用インサートが、特に、この火炎防止器用インサートの直径が大きくなるにつれ、複数の金属ストリップ１，２が相対移動し、自らの重量の故に、互いの渦巻のグリップを失うことにより、バラバラになり易いという危険性はない。
【００２２】
従って、本発明に係わる火炎防止器用インサートは、直径が大きくなっても、非常に安定的に製造される。耐腐蝕性の表面コーティング５の使用は、複数の金属ストリップ１，２のためには一層安価な金属を用いることが可能となることをもたらす。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】２つの平滑な金属ストリップの間に波形ストリップが本発明に基づいて設けられたものの断面略図を示す。
【図２】図１の細部Ｘの拡大図を示す。
【符号の説明】
【００２４】
１  金属ストリップ
２  金属ストリップ
３  接触点
４  ギャップ
５  表面コーティング
【図１】
2007327737.tif 000003
【図２】
2007327737.tif 000004