(57)【要約】【課題】生産性を損ねることなく大きな慣性モーメントを実現する。【解決手段】アイアン型ゴルフクラブヘッドであって、フェース部１Ａは、前側にフェース２が形成された本体１０と、その後側の周縁部に固着されかつ比重が本体１０よりも大きい環状の錘部材１１とを含む。錘部材１１の少なくとも一部は、トップ面、ソール面及びトウ面を含むフェース外周面に露出する。本体１０には、錘部材１１がバックフェース６側から嵌め込まれる環状の凹所１４が設けられ、しかも該凹所１４は、錘部材１１の内周面１１ｉと嵌まり合う外向き面１３ａを具えることを特徴とする。【選択図】図５
2007330335.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボールを打球するフェース、該フェースの上縁に連なりかつヘッド上面をなすトップ面、前記フェースの下縁に連なりかつヘッド底面をなすソール面、該ソール面と前記トップ面との間をトウ側で継ぐトウ面及びバックフェースで区画されるフェース部を有するアイアン型ゴルフクラブヘッドであって、
前記フェース部は、前側に前記フェースが形成された本体と、そのバックフェース側の周縁部に沿って環状にのびるととともに該本体に固着されしかも比重が前記本体よりも大きい錘部材とを含み、
前記錘部材の少なくとも一部は、前記トップ面、ソール面及びトウ面を含むフェース外周面に露出するとともに、
前記本体には、前記錘部材がバックフェース側から嵌め込まれる環状の凹所が設けられ、しかも該凹所は、前記錘部材の内周面と嵌まり合う外向き面を具えることを特徴とするアイアン型ゴルフクラブヘッド。
【請求項２】
前記本体は、前記フェース外周面の前側部分を形成するフェース板部と、
このフェース板部の後面かつ前記前側部分よりもフェース中心側の位置でバックフェース側に突出して環状にのびる前記外向き面で囲まれる凸部とを含むとともに、
前記凹所は、前記外向き面と前記フェース板部の後面とが交わるコーナ部により形成されしかも外向き面のフェース外周面側が開放されている請求項１記載のアイアン型ゴルフクラブヘッド。
【請求項３】
前記錘部材は、前記フェース外周面の前側部分に連なって前記フェース外周面の後側部分を形成する外周面を具える請求項２記載のアイアン型ゴルフクラブヘッド。
【請求項４】
前記フェース部は、バックフェースに、フェース側に向かって窪まされたキャビティが設けられ、かつ、  前記凸部は、前記キャビティを囲んで環状にのびるリブからなる請求項２又は３に記載のアイアン型ゴルフクラブヘッド。
【請求項５】
前記錘部材は、前記ソール面に沿ってトウ・ヒール方向にのびるソール錘部を有し、
該ソール錘部は、その垂直方向の高さが、中央部分からトウ側及びヒール側に向かって漸減する請求項１乃至４のいずれかに記載のアイアン型ゴルフクラブヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フェース外周面に効果的に重量が配分された大きな慣性モーメントを具えるアイアン型ゴルフクラブヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ヘッド重心や慣性モーメントを所望の値に調整するために、本体の後側に、該本体よりも比重の大きい材料からなる錘部材が固着されたアイアン型ゴルフクラブヘッドが例えば下記特許文献１ないし２により提案されている。
【０００３】
特許文献１には、図１２（ａ）に示されるように、平滑な後面ｂを有する本体ａと、この後面ｂに固着された環状の錘部材ｃとで構成されたアイアン型ゴルフクラブヘッドＡ１が開示される。図１２（ｂ）には、この種のクラブヘッドＡ１の断面図が示される。
【０００４】
また、特許文献２には、図１３（ａ）、（ｂ）に示されるように、後面ｂに、フェース部の外周面ｆからフェース中心側に控えた位置に環状の凹溝ｄが形成された本体ａと、この凹溝ｄと同形状をなしかつ該凹溝ｄに嵌め込まれた錘部材ｃとで構成されたアイアン型ゴルフクラブヘッドＡ２が開示される。
【０００５】
【特許文献１】登録実用新案第３１１４９６１号公報
【特許文献２】特開平９−２６２３２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図１２に示したクラブヘッドＡ１では、本体ａと錘部材ｃとを例えば溶接等により固着する場合、両部材ａ及びｃの位置決めが正確に行えず、ひいては位置ずれ等が生じやすい。このため、本体ａと錘部材ｃとの接合精度の悪い不良品が発生しやすく、製造時の歩留まりが悪い。
【０００７】
また、図１３に示したクラブヘッドＡ２では、錘部材ｃの外周面は、比重が相対的に小さい本体ａの外枠部ｅで覆われる。このため、フェース外周面ｆ側により多くの重量を配分することができず、慣性モーメントを十分に増大させる効果が小さい。
【０００８】
本発明は、以上のような実情に鑑み案出なされたもので、環状の錘部材の少なくとも一部をフェース外周面の一部に露出させて本体に配するとともに、本体には、錘部材の内周面が嵌め込まれる外向き面を具えた凹所を設けることを基本として、生産性を損ねることなくフェース外周面側により多くの重量を配分しうるアイアン型ゴルフクラブヘッドを提供することを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のうち請求項１記載の発明は、ボールを打球するフェース、該フェースの上縁に連なりかつヘッド上面をなすトップ面、前記フェースの下縁に連なりかつヘッド底面をなすソール面、該ソール面と前記トップ面との間をトウ側で継ぐトウ面及びバックフェースで区画されるフェース部を有するアイアン型ゴルフクラブヘッドであって、前記フェース部は、前側に前記フェースが形成された本体と、そのバックフェース側の周縁部に沿って環状にのびるととともに該本体に固着されしかも比重が前記本体よりも大きい錘部材とを含み、前記錘部材の少なくとも一部は、前記トップ面、ソール面及びトウ面を含むフェース外周面に露出するとともに、前記本体には、前記錘部材がバックフェース側から嵌め込まれる環状の凹所が設けられ、しかも該凹所は、前記錘部材の内周面と嵌まり合う外向き面を具えることを特徴とする。
【００１０】
また請求項２記載の発明は、前記本体は、前記フェース外周面の前側部分を形成するフェース板部と、このフェース板部の後面かつ前記前側部分よりもフェース中心側の位置でバックフェース側に突出して環状にのびる前記外向き面で囲まれる凸部とを含むとともに、前記凹所は、前記外向き面と前記フェース板部の後面とが交わるコーナ部により形成されしかも外向き面のフェース外周面側が開放されている請求項１記載のアイアン型ゴルフクラブヘッドである。
【００１１】
また請求項３記載の発明は、前記錘部材は、前記フェース外周面の前側部分に連なって前記フェース外周面の後側部分を形成する外周面を具える請求項２記載のアイアン型ゴルフクラブヘッドである。
【００１２】
また請求項４記載の発明は、前記フェース部は、バックフェースに、フェース側に向かって窪まされたキャビティが設けられ、かつ、前記凸部は、前記キャビティを囲んで環状にのびるリブからなる請求項２又は３に記載のアイアン型ゴルフクラブヘッドである。
【００１３】
また請求項５記載の発明は、前記錘部材は、前記ソール面に沿ってトウ・ヒール方向にのびるソール錘部を有し、該ソール錘部は、その垂直方向の高さが、中央部分からトウ側及びヒール側に向かって漸減する請求項１乃至４のいずれかに記載のアイアン型ゴルフクラブヘッドである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のアイアン型ゴルフクラブヘッドでは、錘部材の少なくとも一部がフェース外周面の一部に露出して配される。このため、フェース外周面側により多くの重量が配分され、大きな慣性モーメントを持ち得る。また、本体には、錘部材の内周面が嵌め込まれる環状の外向き面を具えた凹所が設けられる。従って、錘部材と本体とを接合する際の位置合わせが容易化され、ひいては位置ズレなどが抑制されて接合精度が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の一形態を図面に基づき説明する。
図１は本実施形態のアイアン型ゴルフクラブヘッド（以下、単に「クラブヘッド」又は「ヘッド」ということがある。）１の基準状態の正面図、図２はその背面図、図３は図２のＡ−Ａ拡大端面図、図４は図２の斜視図、図５はその分解斜視図（一部破断図）及び図６は図１の分解斜視図である。
【００１６】
ここで、前記基準状態とは、クラブヘッド１を規定のライ角α及びロフト角（リアルロフト角）βに保持して水平面ＨＰに置いた状態とする。そして、特に言及されていない場合、クラブヘッド１の各部の寸法や方向は、該基準状態でのものとする。例えば、クラブヘッド１に関し上、下（高、低）の方向は、前記基準状態での上、下（高、低）を意味する。また、クラブヘッド１に関し、前、後の方向は、フェース２側が前、その反対側であるバックフェース６側が後を意味する。なお、ライ角αは、シャフトが装着されていないときには、ホーゼル部１Ｂのシャフト差込孔ｈの軸中心線ＣＬを基準に定められる。
【００１７】
前記クラブヘッド１は、フェース部１Ａと、このフェース部１Ａのヒール７を介して設けられたシャフト（図示せず）が装着される略円筒状のホーゼル部１Ｂとを含む。
【００１８】
前記フェース部１Ａは、ボールを打球する面であるフェース２と、このフェース２の上縁に連なりかつヘッド上面をなすトップ面３と、前記フェース２の下縁に連なりかつヘッド底面をなすソール面４と、該ソール面４と前記トップ面３との間をトウ側で継ぐトウ面５と、前記フェース２の反対側の面であるバックフェース６とを有し、これらの各面２ないし６で実質的に区画される。なお、前記トップ面３、前記ソール面４及び前記トウ面５を含めてフェース外周面Ｅと呼ぶ場合がある。また、本実施形態のフェース部１Ａは、バックフェース６に、フェース２側に向かって窪まされたキャビティＣが形成されたいわゆるキャビティバック構造で作られている。
【００１９】
フェース２には、例えばボールとの摩擦を高めるために、インパクトエリアマーキングＭが設けられる。インパクトエリアマーキングＭは、好ましくは、トウ・ヒール方向に実質的に水平にのびる複数本の溝が望ましい。これらのインパクトエリアマーキングＭを除き、フェース２は、実質的に単一の平面で作られる。従って、フェース２の各縁は、この平面の縁により定められる。
【００２０】
また、図１に示されるように、フェース２は、その上縁側で最も高い位置にあるトウ側の高点Ｐ１と、該フェース２の上縁側で最も低い位置にあるヒール側の低点Ｐ２とを含む。これらの高点Ｐ１及び低点Ｐ２は、いずれも前記単一の平面上にある。また、前記トウ側の高点Ｐ１を通りかつフェース２と直角な垂直面はトウ側の垂直面ＶＰ１として、また前記ヒール側の低点Ｐ２を通りかつフェース２と直角な垂直面はヒール側の垂直面ＶＰ２として夫々定められる。
【００２１】
前記トップ面３は、前記トウ側の垂直面ＶＰ１とヒール側の垂直面ＶＰ２との間をのびるヘッド上面部分として定義される。該トップ面３は、好ましくは慣例に従い、トウからヒールに向かって下に向かって傾斜してのびる。また、前記ソール面４は、前記トウ側の垂直面ＶＰ１とヒール側の垂直面ＶＰ２との間をのびるヘッド底面部分であり、その大部分がトウ・ヒール方向をほぼ水平にのびている。さらに、トウ面５は、前記トウ側の垂直面ＶＰ１よりもトウ側にある端面部分として定義され、この実施形態では、外部に向かって滑らかに凸となる円弧状に湾曲するものが示される。
【００２２】
また、フェース部１Ａは、図５に示されるように、前側に前記フェース２が形成された本体１０と、そのバックフェース側の周縁部に沿って環状にのびるとともに比重が前記本体１０よりも大きい環状の錘部材１１とを含んで構成される。
【００２３】
本実施形態において、前記本体１０は、前面１２ａにフェース２の全域が形成され、かつ、側面１２ｂが前記フェース外周面Ｅの前側部分Ｓ１を形成する板状のフェース板部１２と、このフェース板部１２の後面１２ｃに、ヘッド後方に突出した凸部１３とを有する。また、フェース板部１２のヒール側には、前記ホーゼル部１Ｂとが一体に設けられている。
【００２４】
前記本体１０は、種々の方法で形成することができるが、生産性の観点より、好ましくは鋳造又は鍛造が望ましい。また、錘部材１１に大きな重量を与えてフェース部１Ａの周りの重量を相対的に増加させるために、本体１０を形成する材料は、好ましくは比重が８．０以下、より好ましくは７．９以下の金属材料が望ましい。このような金属材料としては、例えば、炭素含有量が０．３ｗｔ％未満の低炭素鋼（いわゆる軟鉄であって比重約７．９）又はステンレス鋼（比重約７．９）が好適である。しかし、他の金属材料、例えばマルエージング鋼（比重約７．８）やニッケルクロム鋼（比重約７．８）、さらにはクロム鋼（比重７．８）など他の材料も用い得るのは言うまでもない。
【００２５】
また、十分な慣性モーメントを確保しつつクラブヘッド１の過度の重量増加を抑制するために、本体１０の重量は、好ましくは１３０ｇ以上、より好ましくは１４０ｇ以上、さらに好ましくは１５０ｇ以上が望ましく、また上限に関しては、好ましくは２４０ｇ以下、より好ましくは２３０ｇ以下、さらに好ましくは２２０ｇ以下が望ましい。なお本明細書で特に断りがない場合、クラブヘッド１の慣性モーメントは、ヘッド重心を通る垂直軸周りの慣性モーメントを意味している。
【００２６】
また、本実施形態のフェース板部１２は、凸部１３で囲まれた中央部分１２Ｃと、凸部１３の外側部分をなす周縁部分１２Ｐとを含む。そして、図３に示されるように、フェース板部１２の中央部分１２Ｃの厚さｔ１を、その周縁部分１２Ｐの厚さｔ２及びｔ３よりも小さくすることが望ましい。これにより、フェース板部１２においても、フェース中心側の重量が削減される一方、その周辺部分の重量が増大し、ヘッドの慣性モーメントの増加に寄与しうる。さらに、フェース板部１２において、中央部分１２Ｃの厚さｔ１を相対的に小とすることにより、打球時にこの中央部分１２Ｃを効果的に撓ませ、反発性を向上することができる。
【００２７】
前記中央部分１２Ｃの厚さｔ１は、小さすぎるとフェース板部１２の強度が不足してクラブヘッド１の耐久性が低下しやすく、逆に大きすぎると慣性モーメントや反発性において不利となる、このような観点より、前記厚さｔ１は、好ましくは１．５mm以上、より好ましくは１．８mm以上、さらに好ましくは２．０mm以上が望ましく、また上限に関しては、好ましくは３．８mm以下、より好ましくは３．６mm以下、さらに好ましくは３．０mm以下が望ましい。
【００２８】
また、フェース板部１２の前記周縁部分１２Ｐにおいて、凸部１３よりもトップ面３側にある上部分の厚さｔ２を、凸部１３よりもソール面４側にある下部分の厚さｔ３よりも小とすることが望ましい。これにより、ヘッド重心が低く打球の飛距離に有利なクラブヘッド１を提供できる。このような観点より、前記厚さｔ３及びｔ２の比（ｔ３／ｔ２）は、好ましくは１．１以上、さらに好ましくは１．２以上が望ましく、また上限に関しては、好ましくは２．０以下、より好ましくは１．８以下が望ましい。
【００２９】
前記凸部１３は、例えば前記キャビティＣを囲んで環状にのびるリブとして形成される。即ち、凸部１３は、フェース中心側を向く内向き面１３ｂと、それとは反対側であるヘッド外方側を向く外向き面１３ａとを有し、全体としてフェース板部１２の輪郭にほぼ沿って滑らかな横長の環状に構成されている。さらに、凸部１３は、トップ面３に沿ってのびるトップ側のリブ１３Ａと、前記トウ面５に沿ってのびているトウ側のリブ１３Ｂと、ソール面４に沿ってのびているソール側のリブ１３Ｃと、前記ヒール７をのびかつ前記トウ側のリブ１３Ａとソール側のリブ１３Ｃとをつなぐヒール側のリブ１３Ｄとを含む。
【００３０】
前記外向き面１３ａは、フェース板部１２の後面１２ｃでかつ前記前側部分Ｓ１よりもフェース中心側の位置でバックフェース６側に突出して環状にのびている。ここで、「フェース中心」は、図１に示されるように、フェース２の面積重心ＦＣとし、「フェース中心側」とは、フェース外周面Ｅよりも前記面積重心ＦＣ側を意味する。また、外向き面１３ａは、バックフェース６側から錘部材１１を嵌め込むことができるように、その傾斜が適宜定められる。本実施形態では、フェース２とほぼ垂直な面で形成されるが、例えばバックフェース６側に先細りとなるテーパ面でも良いのは言うまでもない。
【００３１】
また、本体１０には、図３に示されるように、前記外向き面１３ａとフェース板部１２の後面１２ｃとが交わる入隅のコーナ部Ｋにより、錘部材１１を配置するための凹所１４が形成される。本実施形態の凹所１４は、外向き面１３ａからフェース外周面Ｅの前記前側部分Ｓ１までのびる。即ち、本体１０の凹所１４は、そのフェース外周面Ｅ側がヘッド外部に開放されている。
【００３２】
本実施形態において、凹所１４は、フェース外周面Ｅの実質的全域において、フェース外周面Ｅ側が開放されており、図１３に示したように、フェース外周面側及びフェース中心側がともに溝壁で閉じられた従来の凹溝とは異なっている。このような凹所１４は、フェース外周面Ｅに錘部材を露出させて配置させ得る。また、このような凹所１４は、錘部材１１と実質的な接触する面積を従来に比して小さくすることが可能になるため、本体１０及び錘部材１１の嵌め合い時、加工精度等に伴うこじれやガタツキ等が低減され、ひいては生産性が向上する。
【００３３】
また、図１３に示したようなフェース外周面ｆ側が開放されていない凹溝の場合、錘部材及び凹溝をともに精度良く形成しないと、両部材を嵌め合わせる際に種々の不具合が生じる。即ち、凹溝の溝幅が小さ過ぎると、そこに錘部材を嵌め込む際にこじれが生じ、嵌め込み作業に多くの時間を要しやすい。逆に、凹溝の溝幅が大き過ぎると、錘部材と凹溝の溝壁との間に隙間が生じて見映えを損ねたり、またこれを無理に溶接等で固着すると、錘部材の外周面又は内周面の一方に大きな歪が残存して亀裂が生じるなど、生産性を悪化させるおそれがある。これに対して、本実施形態の凹所１４は、フェース外周面Ｅ側が開放されているため、このような不具合が無く、錘部材１１の外周面１１ｏの加工精度を過度に高める必要がない。従って、生産性が向上する。
【００３４】
また、凹所１４の一部は、クラブヘッド１のヒール７をのびている。図２のＢ−Ｂ断面である図７に示されるように、凹所１４のヒールをのびる部分は、錘部材１１がヒール７のバックフェース側で外部に開放されるように、前記同様の入隅のコーナ部Ｋによって形成されている。ただし、この部分を含め、凹所１４は、例えば図８に示されるように、外向き面１３ａと向き合う溝壁を有する両溝壁部分ｊを含んでも良い。この場合、錘部材１１と凹所１４とを嵌め合わせる工程を能率化するために、凹所１４の全長さに対する両溝壁部分ｊの長さの割合は、好ましくは５０％以下、より好ましくは３０％以下、さらに好ましくは１０％以下が望ましい。
【００３５】
前記錘部材１１は、連続した横長の環状体として形成される。該錘部材１１は、鋳造、鍛造、切削又は焼結等種々の方法で製造できる。また、錘部材１１を形成する材料は、本体１０よりも大きい比重を有するものであれば特に限定されないが、クラブヘッド１の慣性モーメントを効果的に増大させるために、好ましくは、比重が８．５以上、より好ましくは９．０以上、さらに好ましくは９．５以上の金属材料が望ましい。他方、錘部材１１の比重が大きすぎると、材料コストが上昇するほか、ヘッド重量が増大するおそれがあるため、好ましくは１３．０以下、より好ましくは１２．５以下、さらに好ましくは１２．０以下が望ましい。
【００３６】
以上のような錘部材１１の材料としては、好ましくはタングステン合金が望ましく、とりわけ本体１０と溶接可能な金属材料が特に好ましい。これは、本体１０との組み合わせによって決まるが、例えば本体１０がステンレス鋼又は軟鉄の場合、錘部材１１にはタングステンに鉄及びニッケルを含むＷ−Ｆｅ−Ｎｉ合金が好ましい。
【００３７】
また、錘部材１１の重量は、特に限定されるものではないが、小さすぎるとクラブヘッド１の慣性モーメントを十分に大きくできず、ひいては打球の方向性が悪化しやすく、逆に錘部材１１の重量が大きすぎると、本体１０に使用可能な重量が制限され、クラブヘッド１を小型化せざるを得ないおそれがある。このような観点より、錘部材１１の重量は、好ましくは４０ｇ以上、より好ましくは５０ｇ以上、さらに好ましくは５５ｇ以上が望ましく、また上限に関しては、好ましくは１２０ｇ以下、より好ましくは１１０ｇ以下、さらに好ましくは１００ｇ以下が望ましい。
【００３８】
また、錘部材１１は、凹所１４の外向き面１３ａに嵌め込まれる内周面１１ｉと、前記本体１０が形成するフェース外周面Ｅの前側部分Ｓ１に連なって該フェース外周面Ｅの後側部分Ｓ２を形成する外周面１１ｏと、フェース板部１２の後面１２ｃと向き合う前面１１ｆと、バックフェース６に露出する背面１１ｂとを有する。ここで、錘部材１１の内周面１１ｉと、前記外向き面１３ａとは、外部から大きな押圧力を加えることにより、一方又は双方を弾性変形又は塑性変形させて嵌め込むいわゆる締りばめ（圧入）でも良いし、このような押圧力なしに、例えば作業者の手指により軽微な力で容易に嵌め込みしうる態様のいずれでも良い。
【００３９】
また、錘部材１１は、前記トップ側のリブ１３Ａの外側をのびるトップ側錘部１１Ａと、トウ側のリブ１３Ｂの外側をのびるトウ側錘部１１Ｂと、ソール側のリブ１３Ｃの外側をのびるソール側錘部１１Ｃと、ヒール側のリブ１３Ｄの外側をのびるヒール側錘部１１Ｄとを含んで構成される。本実施形態の錘部材１１は、フェース２と直角方向に測定される厚さＴｗ（図３に示される）が、下方に向かって漸増する態様が示される。
【００４０】
また、図２及び図３に示されるように、ヘッド外部から視認可能な範囲において、錘部材１１のソール側錘部１１Ｃは、その内周面１１ｉから外周面１１ｏまでの垂直方向の高さＷＨが、中央部分からトウ側及びヒール側に向かって漸減するものが例示される。このようなソール側錘部１１Ｃは、慣性モーメントを大きくする他、ヘッド重心を低く位置させるとともに、その最大高さ位置の近傍にヘッド重心のトウ・ヒール方向位置を設定するのに役立つ。従って、ヘッド重心位置の設計自由度が向上する。
【００４１】
また、錘部材１１は、バックフェース６側から凹所１４に配されることにより、その内周面１１ｉが外向き面１３ａに嵌め込まれる。しかる後、錘部材１１は、適宜の固着方法によって最終的に本体１０に強固に固着される。この固着手段としては、例えば溶接、接着、かしめ及び／又はネジ止めなど種々の方法が採用でき、本実施形態では、より高い接合強度が得られる溶接が用いられる。また、溶接は、溶融金属が本体１０と錘部材１１との間の微小な隙間に流れることによって、両部材の隙間を閉塞し、見映えを向上するのにも役立つ。なお溶接は、例えばＴＩＧ溶接、プラズマ溶接又はレーザー溶接が好適であり、とりわけ、溶加材を用いるＴＩＧ溶接が前記隙間を効果的に埋めることが可能な点で特に望ましい。
【００４２】
なお溶接は、外部から視認される本体１０と錘部材１１との全ての境界部について行われるのが好ましい。また、フェース外周面Ｅの前側部分Ｓ１をなすフェース板部１２の側面１２ｂと、錘部材１１の外周面１１ｏとは、溶接後、研磨等によって容易に面一なフェース外周面Ｅに仕上げられる。
【００４３】
以上のようなクラブヘッド１は、錘部材１１の内周面１１ｉが、凹所１４の外向き面１３ａに嵌め込まれることにより、該錘部材１１と本体１０とを確実に位置決めして仮組みできる。このため、本体１０と錘部材１１とを溶接する場合、両部材１０及び１１の位置ずれを抑制し、ひいては接合不良といった不良品の発生を低減しうる。従って、製造時の歩留まりが向上する。
【００４４】
ここで、図３に示されるように、錘部材１１の内周面１１ｉと外向き面１３ａとが実質的に嵌合している嵌め合い厚さＴｃ（これは、フェース２と直角方向に測定される厚さであり、本実施形態では外向き面１３ａと同じ厚さと言える。）が小さすぎると、両部材の位置決めや位置合わせが不十分となりやすい。このような観点より、前記嵌め合い厚さＴｃは、好ましくは２．０mm以上、より好ましくは２．５mm以上、さらに好ましくは３．０mm以上が望ましい。他方、嵌め合い厚さＴｃが大きすぎても、嵌め合い作業を困難とするおそれがあるため、好ましくは１５．０mm以下、より好ましくは１３．０mm以下、さらに好ましくは１１．０mm以下が望ましい。とりわけ、該嵌め合い厚さＴｃは、下方に向かって漸増するものが望ましい。
【００４５】
また、本実施形態の錘部材１１の外周面１１ｏは、トップ面３、ソール面４及びトウ面５を含む前記フェース外周面Ｅの実質的全域に亘ってその後側部分Ｓ２をなすように、露出して配置される。これにより、フェース中心からより遠く離れた位置に多くの重量が配分されるので、クラブヘッド１の慣性モーメントが増大し、ひいては打球の方向性が大幅に向上され得る。但し、錘部材１１は必ずしもフェース外周面Ｅの全域に亘って設けられる必要はなく、その一部を構成していれば良い。
【００４６】
また、本実施形態のクラブヘッド１は、上述の構成を具えることにより、好ましくは２２００ｇ・cm2 以上、より好ましくは２２５０ｇ・cm2 以上、さらに好ましくは２３００ｇ・cm2 以上の慣性モーメントを持つことができる。他方、大きすぎる慣性モーメントは、クラブヘッド１を過度に大型化したり又は過度に重量を増加させるおそれがあるので、好ましくは３３００ｇ・cm2 以下、より好ましくは３２５０ｇ・cm2 以下、さらに好ましくは３２００ｇ・cm2 以下が望ましい。
【００４７】
以上本発明の実施形態について説明したが、本発明のクラブヘッド１は、種々の実施形態に変更して実施しうるのは言うまでもない。例えば、上記実施形態では、キャビティバック構造のクラブヘッド１を示したが、例えば図９に示されるように、本体１０に設けられる凸部１３をキャビティＣを有することなく隆起したブロック状とし、いわゆるマッスルバック構造にも変形しうる。
【実施例】
【００４８】
表１の仕様に基づいて、ロフト角２６度及びヘッド重量２５５ｇの５番アイアンヘッドが試作され、それらの慣性モーメント、打球の方向性、耐久性及び生産性がテストされた。本体には、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４、比重７．９）の精密鋳造品が、また錘部材には、Ｗ−Ｆｅ−Ｎｉ合金（Ｗ：Ｆｅ：Ｎｉ＝３０：２０：５０（ｗｔ％）で比重１０．０）の精密鋳造品が用いられ、実施例２及び比較例３を除いて、これらをＴＩＧ溶接により固着することにより、各クラブヘッドを製造した。代表的なクラブヘッドの仕様は次の通りである。
【００４９】
＜実施例１〜２＞
図１〜７に示される構造であり、実施例２では、錘部材が、圧入により、本体の外向き面に嵌合されることにより固着されている。
【００５０】
＜比較例１＞
図１２に示したように、本体の背面を平坦としたものである。
【００５１】
＜比較例２及び３＞
図１０に示されるように、錘部材１１の外周面を、本体の凸部の内周面に嵌め込んだ構造である。比較例３では、錘部材が圧入により本体に固着されている。
【００５２】
＜比較例４＞
図１１に示されるように、本体に一対の溝壁を有する環状の凹溝が設けられ、そこに錘部材１１が嵌め込まれた後、溶接された構造である。
テスト方法は次の通りである。
【００５３】
＜クラブヘッドの慣性モーメント＞
ヘッド重心を通る垂直軸周りの慣性モーメントが測定された。数値が大きいほど良好である。
【００５４】
＜打球の方向性＞
先ず、各供試ヘッドに同一のＦＲＰ製のゴルフクラブシャフト（ＳＲＩスポーツ社製のＭＰ−４００）を装着してアイアン型ゴルフクラブが試作された。次に、上記各アイアン型ゴルフクラブを使用し、ゴルファ７名により３ピースゴルフボール（ＳＲＩスポーツ社製の「ＸＸＩＯ」（登録商標））を５球づつ打撃する実打テストが行われた。そして、落下後のボールの停止位置と目標飛球線とのずれ量（左右を問わずいずれも正とする。）を測定し、各テストクラブについて、ずれ量の平均値を求めた。評価は、実施例１を１００とする指数とした。数値が大きいほどずれ量が大きく打球の方向性が悪いことを示す。
【００５５】
＜耐久性＞
上記ゴルフクラブをミヤマエ社製のスイングロボットに取り付け、ヘッドスピードが４１ｍ／ｓとなるように調節して上記ゴルフボールを各クラブで５０００球づつ打撃する耐久テストが行われた。そして、１００球打撃毎に、クラブヘッドの損傷具合を目視により観察し、損傷が発生した打球数を調べた。
【００５６】
＜生産性＞
各クラブヘッドをそれぞれ３０個試作し、これらを肉眼で検査し、本体と錘部材との位置ずれ、接合部の隙間又は接合部の変形を有する不良品の個数を調べた。数値が小さいほど良好である。
テストの結果等は表１に示される。
【００５７】
【表１】
2007330335.tif 000003
【００５８】
テストの結果、実施例のヘッドは、比較例に比べて、生産性を損ねることなく、大きな慣性モーメントを具え、良好な打球の方向性を発揮していることが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本実施形態のアイアン型ゴルフクラブヘッドの基準状態での正面図である。
【図２】その背面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ部拡大端面図である。
【図４】図２の斜視図である。
【図５】図４の分解図である。
【図６】図１の分解図である。
【図７】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】他の実施形態を示す図２のＢ−Ｂ位置の断面図である。
【図９】本発明の他の実施形態を示す分解斜視図である。
【図１０】比較例のヘッドであり、（ａ）は背面図、（ｂ）はその拡大端面図である。
【図１１】比較例のヘッドであり、（ａ）は背面図、（ｂ）はその拡大端面図である。
【図１２】従来の技術を示し、（ａ）はアイアン型ゴルフクラブヘッドの分解斜視図、（ｂ）はその断面図である。
【図１３】従来の技術を示し、（ａ）はアイアン型ゴルフクラブヘッドの背面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１  アイアン型ゴルフクラブヘッド
１Ａ  フェース部
２  フェース
３  トップ面
４  ソール面
５  トウ面
６  バックフェース
１０  本体
１１  錘部材
１１ｉ  錘部材の内周面
１１ｏ  錘部材の外周面
１１Ａ  トップ錘部
１１Ｂ  トウ錘部
１１Ｃ  ソール錘部
１１Ｄ  ヒール錘部
１２  フェース板部
１２ａ  フェース板部の前面
１２ｂ  フェース板部の側面
１２ｃ  フェース板部の後面
１３  凸部
１３ａ  外向き面
１４  凹所
Ｅ  フェース外周面
Ｓ１  フェース外周面の前側部分
Ｓ２  フェース外周面の後側部分
Ｃ  キャビティ
Ｋ  コーナ部
【図１】
2007330335.tif 000004
【図２】
2007330335.tif 000005
【図３】
2007330335.tif 000006
【図４】
2007330335.tif 000007
【図５】
2007330335.tif 000008
【図６】
2007330335.tif 000009
【図７】
2007330335.tif 000010
【図８】
2007330335.tif 000011
【図９】
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【図１０】
2007330335.tif 000013
【図１１】
2007330335.tif 000014
【図１２】
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【図１３】
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