(57)【要約】【課題】  装置を複雑化させたり大型化させたりすることなく、レンズ後面側からの座繰り穴加工を可能にする。【解決手段】  レンズ保持軸に保持されたレンズに対して片面側から穴を加工する穴加工具を持つ穴加工手段と、玉型データ及び穴位置データを入力するデータ入力手段と、２つのレンズ保持軸でレンズを保持させるためにそれぞれに取り付けられる保持部材であって、レンズの屈折面を前後逆に保持させるために各レンズ保持軸に取り替え可能な保持部材と、レンズ後面から穴加工を行う後面加工モードを指定する手段と、後面加工モードが指定されたときに穴位置データを左右反転し、反転した穴位置データに基づいて前記穴加工手段を制御してレンズ後面から座繰り穴の加工を行う穴加工制御手段とを備える。【選択図】      図１３
2007007788.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つのレンズ保持軸により保持された眼鏡レンズの周縁を加工し、前記レンズ保持軸に保持されたレンズの片面側から座繰り穴を加工するように構成された眼鏡レンズ加工装置において、レンズの屈折面を前後逆にして前記レンズ保持軸で保持可能にし、レンズ後面から座繰り穴の加工を行う構成としたことを特徴とする眼鏡レンズ加工装置。
【請求項２】
２つのレンズ保持軸により保持された眼鏡レンズの周縁を加工する周縁加工具を持つレンズ周縁加工手段と、前記レンズ保持軸に保持されたレンズに対して片面側から穴を加工する穴加工具を持つ穴加工手段と、玉型データ及び穴位置データを入力するデータ入力手段と、玉型データにより得られる玉型加工データに基づいてレンズ周縁を加工し、穴位置データに基づいてレンズの片面側から座繰り穴を加工するように構成された眼鏡レンズ加工装置において、前記２つのレンズ保持軸でレンズを保持させるためにそれぞれに取り付けられる保持部材であって、レンズの屈折面を前後逆に保持させるために各レンズ保持軸に取り替え可能な保持部材と、レンズ後面から穴加工を行う後面加工モードを指定するモード指定手段と、後面加工モードが指定されたときに前記穴位置データを左右反転し、反転した穴位置データに基づいて前記穴加工手段を制御してレンズ後面から座繰り穴の加工を行う穴加工制御手段と、を備えることを特徴とする眼鏡レンズ加工装置。
【請求項３】
請求項２の眼鏡レンズ加工装置は、レンズ後面から座繰り穴の加工を行うために、レンズ前面からの穴加工時に対して前記２つのレンズ保持軸に前記保持部材を入れ替えてレンズの屈折面を前後逆に保持した状態で周縁加工具によりレンズの周縁を加工する眼鏡レンズ加工装置であって、後面加工モードが指定されたときに前記玉型データを左右反転して玉型加工データを求め、求めた玉型加工データに基づいて前記レンズ周縁加工手段を制御してレンズ周縁を加工する周縁加工制御手段を備えることを特徴とする眼鏡レンズ加工装置。
【請求項４】
請求項３の周縁加工制御手段は、さらにレンズの屈折面を前後逆にして保持したことによる前記レンズ保持軸方向のレンズ周縁の位置ずれを補正するように前記レンズ周縁加工手段を制御することを特徴とする眼鏡レンズ加工装置。
【請求項５】
請求項３の眼鏡レンズ加工装置は、さらに仕上げ加工されたレンズの角部を面取りする面取加工具を持つ面取加工手段と、レンズ屈折面のコバ位置を測定するレンズコバ位置測定手段と、後面加工モードが指定されたときに前記玉型データを左右反転し、反転した玉型データに基づいて前記レンズコバ位置測定手段を制御してレンズコバ位置を得る測定制御手段と、前記反転した玉型データと前記レンズコバ位置データとに基づいて前記面取加工手段を制御してレンズの角部を面取り加工する面取加工制御手段と、を備えることを特徴とする眼鏡レンズ加工装置。
【請求項６】
請求項２の眼鏡レンズ加工装置において、前記穴加工制御手段は後面加工モードが指定されたときに左右反転した穴位置データを得るために、穴位置データを左右反転させて入力する手段を含むことを特徴とする眼鏡レンズ加工装置。
【請求項７】
請求項２の眼鏡レンズ加工装置は、レンズ屈折面のコバ位置を測定するレンズコバ位置測定手段と、後面加工モードが指定されたときに前記穴位置データを左右反転し、反転した穴位置データに基づいて前記レンズコバ位置測定手段を制御してレンズ後面の穴位置におけるコバ位置を得る測定制御手段と、前記穴加工制御手段は反転した穴位置データ及び前記測定制御手段により得られたレンズコバ位置に基づいてレンズ後面から座繰り穴の加工を行うことを特徴とする眼鏡レンズ加工装置。
【請求項８】
請求項２〜７の何れかの眼鏡レンズ加工装置において、前記２つのレンズ保持軸にそれぞれ取り付けられる前記保持部材は、レンズ前面に固定されたカップを装着するためのカップホルダとレンズ後面に当接させるレンズ押さえ部材であって、レンズ後面から座繰り穴を加工するときに各レンズ保持軸に対して付け替えて使用されるカップホルダとレンズ押さえ部材、又は専用に用意されたカップホルダとレンズ押さえ部材であることを特徴とする眼鏡レンズ加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡レンズの周縁を加工し、レンズ屈折面に穴加工を施す眼鏡レンズ加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡レンズの周縁を加工すると共に、リムレスフレームを眼鏡レンズに取り付けるための穴（貫通穴、不貫通の座繰り穴）を加工できる眼鏡レンズ加工装置が知られている（特許文献１参照）。この装置は、２つのレンズ保持軸にレンズを保持させるときに、レンズ前面に固定したカップの基部を一方のレンズ保持軸の先端に取り付けられたカップホルダに装着し、レンズ後面をもう片方のレンズ保持軸に取り付けられたレンズ押さえ部材で挟持するようになっている。エンドミル等の穴あけ工具を持つ穴加工機構はカップホルダが取り付けられたレンズ保持軸側に配置され、レンズ前面側から穴加工する構成となっている。
【特許文献１】特開２００３−１４５３２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、リムレスフレームにおいては、レンズ後面側にも座繰り穴を必要とするものがある。しかし、上記のような装置ではその構造を大型化させたり複雑化させたりしないために、穴加工機構の穴あけ工具はレンズ前面側に配置されており、レンズ後面側の座繰り穴加工はできない。
【０００４】
本発明は、装置を複雑化させたり大型化させたりすることなく、レンズ後面側からの座繰り穴加工を行える眼鏡レンズ加工装置を提供することを技術課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明は次のような構成を備えることを特徴とする。
（１）  ２つのレンズ保持軸により保持された眼鏡レンズの周縁を加工し、前記レンズ保持軸に保持されたレンズの片面側から座繰り穴を加工するように構成された眼鏡レンズ加工装置において、レンズの屈折面を前後逆にして前記レンズ保持軸で保持可能にし、レンズ後面から座繰り穴の加工を行う構成としたことを特徴とする。
（２）  ２つのレンズ保持軸により保持された眼鏡レンズの周縁を加工する周縁加工具を持つレンズ周縁加工手段と、前記レンズ保持軸に保持されたレンズに対して片面側から穴を加工する穴加工具を持つ穴加工手段と、玉型データ及び穴位置データを入力するデータ入力手段と、玉型データにより得られる玉型加工データに基づいてレンズ周縁を加工し、穴位置データに基づいてレンズの片面側から座繰り穴を加工するように構成された眼鏡レンズ加工装置において、前記２つのレンズ保持軸でレンズを保持させるためにそれぞれに取り付けられる保持部材であって、レンズの屈折面を前後逆に保持させるために各レンズ保持軸に取り替え可能な保持部材と、レンズ後面から穴加工を行う後面加工モードを指定するモード指定手段と、後面加工モードが指定されたときに前記穴位置データを左右反転し、反転した穴位置データに基づいて前記穴加工手段を制御してレンズ後面から座繰り穴の加工を行う穴加工制御手段と、を備えることを特徴とする。
（３）  （２）の眼鏡レンズ加工装置は、レンズ後面から座繰り穴の加工を行うために、レンズ前面からの穴加工時に対して前記２つのレンズ保持軸に前記保持部材を入れ替えてレンズの屈折面を前後逆に保持した状態で周縁加工具によりレンズの周縁を加工する眼鏡レンズ加工装置であって、後面加工モードが指定されたときに前記玉型データを左右反転して玉型加工データを求め、求めた玉型加工データに基づいて前記レンズ周縁加工手段を制御してレンズ周縁を加工する周縁加工制御手段を備えることを特徴とする。
（４）  （３）の周縁加工制御手段は、さらにレンズの屈折面を前後逆にして保持したことによる前記レンズ保持軸方向のレンズ周縁の位置ずれを補正するように前記レンズ周縁加工手段を制御することを特徴とする。
（５）  （３）の眼鏡レンズ加工装置は、さらに仕上げ加工されたレンズの角部を面取りする面取加工具を持つ面取加工手段と、レンズ屈折面のコバ位置を測定するレンズコバ位置測定手段と、後面加工モードが指定されたときに前記玉型データを左右反転し、反転した玉型データに基づいて前記レンズコバ位置測定手段を制御してレンズコバ位置を得る測定制御手段と、前記反転した玉型データと前記レンズコバ位置データとに基づいて前記面取加工手段を制御してレンズの角部を面取り加工する面取加工制御手段と、を備えることを特徴とする。
（６）  （２）の眼鏡レンズ加工装置において、前記穴加工制御手段は後面加工モードが指定されたときに左右反転した穴位置データを得るために、穴位置データを左右反転させて入力する手段を含むことを特徴とする。
（７）  （２）の眼鏡レンズ加工装置は、レンズ屈折面のコバ位置を測定するレンズコバ位置測定手段と、後面加工モードが指定されたときに前記穴位置データを左右反転し、反転した穴位置データに基づいて前記レンズコバ位置測定手段を制御してレンズ後面の穴位置におけるコバ位置を得る測定制御手段と、前記穴加工制御手段は反転した穴位置データ及び前記測定制御手段により得られたレンズコバ位置に基づいてレンズ後面から座繰り穴の加工を行うことを特徴とする。
（８）  （２）〜（７）の何れかの眼鏡レンズ加工装置において、前記２つのレンズ保持軸にそれぞれ取り付けられる前記保持部材は、レンズ前面に固定されたカップを装着するためのカップホルダとレンズ後面に当接させるレンズ押さえ部材であって、レンズ後面から座繰り穴を加工するときに各レンズ保持軸に対して付け替えて使用されるカップホルダとレンズ押さえ部材、又は専用に用意されたカップホルダとレンズ押さえ部材であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、装置を複雑化させたり大型化させたりすることなく、レンズ前面側からの穴加工に加えてレンズ後面側からの座繰り穴加工を行える。また、レンズ後面から穴加工を行うときも、レンズ周縁加工や面取り加工を適切に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る眼鏡レンズ加工装置の外観構成図である。１は眼鏡レンズ加工装置本体である。装置本体１には眼鏡枠形状測定装置２が接続されている。眼鏡枠形状測定装置２としては、特開平５−２１２６６１号公報等に記載された周知のものが使用できる。装置本体１上部には、タッチパネル４１０、加工スタートスイッチ等の加工指示用の各種スイッチを持つスイッチ部４３０が設けられている。タッチパネル４１０は、加工情報等を表示する表示手段及びデータや加工条件等の入力のための入力手段を兼ねる。４０２は加工室用の開閉窓である。
【０００８】
図２は装置本体内に配置されるレンズ加工部の概略構成を示す斜視図である。ベース１０上にはキャリッジ部７００が搭載され、キャリッジ７０１が持つレンズ保持軸としてのレンズ回転軸７０２Ｌ，７０２Ｒに保持された被加工レンズＬＥは、砥石回転軸６０１ａに取り付けられたレンズ周縁加工具としての砥石６０２に圧接されて研削加工される。回転軸７０２Ｌ，７０２Ｒと回転軸６０１ａとは、平行に配置されている。６０１は砥石回転用モータである。砥石６０２はプラスチック用粗砥石６０２ａ、ヤゲン加工及び平加工用の仕上げ砥石６０２ｂ、ヤゲン及び平加工用の鏡面仕上げ砥石６０２ｃからなる。キャリッジ７０１の上方には、レンズ形状測定部５００、５２０が設けられている。キャリッジ部７００の後方の左側には、穴あけ機構部８００が配置されている。装置手前には、面取り機構部９００が配置されている。
【０００９】
キャリッジ部７００の構成を、図２に基づいて説明する。キャリッジ７０１は、ベース１０に固定され、且つ回転軸６０１ａと平行に延びるシャフト７０３，７０４に沿って移動可能になっており、また、レンズ回転軸７０２Ｌ，７０２Ｒと回転軸６０１ａとの軸間距離が変わるように移動可能となっている。以下では、キャリッジ７０１を回転軸６０１ａと平行に移動させる方向をＸ軸方向、レンズ回転軸（７０２Ｌ，７０２Ｒ）と回転軸６０１ａとの軸間距離が変わるようにキャリッジ７０１を移動させる方向をＹ軸方向として、レンズチャック機構及びレンズ回転機構、キャリッジ７０１のＸ軸移動機構及びＹ軸移動機構を説明する。
【００１０】
＜レンズチャック機構及びレンズ回転機構＞
キャリッジ７０１の左腕７０１Ｌにレンズ回転軸７０２Ｌが、右腕７０１Ｒにレンズ回転軸７０２Ｒが、それぞれ回転可能に同軸に保持されている。右腕７０１Ｒの前面にはチャック用モータ７１０が固定されており、モータ７１０の回転軸に取り付けられているプーリ７１１の回転がベルト７１２を介してプーリ７１３に伝わり、右腕７０１Ｒの内部で回転可能に保持されている図示なき送りネジ及び送りナットに伝わる。これにより、レンズ回転軸７０２Ｒをその軸方向（Ｘ軸方向）に移動させることができ、レンズＬＥがレンズ回転軸７０２Ｌ，７０２Ｒによって挟持される。
【００１１】
ここで、通常のレンズ周縁加工及びレンズ前面側からの穴加工においては、図３（ａ）に示すように、レンズ回転軸７０２Ｌの先端には保持部材としてのカップホルダ３１０がセットビス３１１により取り付けられ、レンズ回転軸７０２Ｒの先端には保持部材としてのレンズ押さえ部材３３０がセットビス３３１により取り付けられている。レンズ回転軸７０２Ｌの先端の挿入軸７０２Ｌａにカップホルダ３１０を取り付けるときは、挿入軸７０２Ｌａに植設されたピン７０２Ｌｂに対して、カップホルダ３１０の後部に形成された切り欠き３１０ｂを係合させつつ、挿入軸７０２Ｌａにカップホルダ３１０の挿入穴３１０ａを差し込んだ後、セットビス３１１で固定する。一方、レンズ回転軸７０２Ｒに対するレンズ押さえ部材３３０の取り付け構造は、レンズ回転軸７０２Ｌ側と同様である。レンズ回転軸７０２Ｒの先端の挿入軸７０２Ｒａにレンズ押さえ部材３３０を取り付けるときは、挿入軸７０２Ｒａに植設されたピン７０２Ｒｂに対して、レンズ押さえ部材３３０の後部に形成された切り欠き３３０ｂを係合させつつ、挿入軸７０２Ｒａにレンズ押さえ部材３３０の挿入穴３３０ａを差し込んだ後、セットビス３３１で固定する。
【００１２】
レンズＬＥをレンズ回転軸７０２Ｒ，７０２Ｌで保持させる場合は、予めレンズＬＥの前面側に固定されたカップ５０の基部５０ａをカップホルダ３１０の穴３１０ｃに装着する。レンズ回転軸７０２Ｒがレンズ回転軸７０２Ｌ側に移動されることによりレンズ押さえ部材３３０がレンズＬＥの後面に当接される。
【００１３】
図３（ａ）のカップホルダ３１０及びレンズ押さえ部材３３０は、図３（ｂ）に示すように、レンズ回転軸７０２Ｌ，７０２Ｒに対してそれぞれ付け替え可能である。すなわち、レンズ回転軸７０２Ｌ，７０２Ｒからカップホルダ３１０，レンズ押さえ部材３３０をそれぞれ取り外した後、レンズ回転軸７０２Ｒにカップホルダ３１０を取り付け、レンズ回転軸７０２Ｌにレンズ押さえ部材３３０を取り付けることができる。そして、レンズＬＥの前面側に固定されたカップ５０の基部５０ａをカップホルダ３１０に挿入すことにより、レンズ回転軸７０２Ｌ，７０２Ｒで保持されるレンズＬＥの前面と後面の向きを逆にすることができる。この取り付け変更は、レンズ後面側に座繰り加工を行う場合に行う。
【００１４】
図２おいて、キャリッジ左腕７０１Ｌの左側端部にはレンズ回転用モータ７２０が固定されている。モータ７２０の回転軸に取付けられたギヤ７２１がギヤ７２２と噛合い、ギヤ７２２と同軸のギヤ７２３がギヤ７２４と噛合い、ギヤ７２４とギヤ７２５が噛合っている。これにより、レンズ回転軸７０２Ｌへモータ７２０の回転が伝達される。
【００１５】
また、モータ７２０の回転は、キャリッジ７０１の後方で回転可能に保持されている回転軸７２８を介してキャリッジ右腕７０１Ｒ側に伝えられる。キャリッジ右腕７０１Ｒ右側端部には、キャリッジ左腕７０１Ｌの左側端部と同様なギヤ（キャリッジ左腕７０１Ｌの左側端部のギヤ７２１〜７２５と同様であるため詳細は省略）が設けられている。これによりモータ７２０の回転がレンズ回転軸７０２Ｒに伝えられ、レンズ回転軸７０２Ｌとレンズ回転軸７０２Ｒが同期して回転される。
【００１６】
＜キャリッジのＸ軸方向移動機構、Ｙ軸方向移動機構＞
キャリッジシャフト７０３，７０４にはその軸方向に移動可能なＸ軸移動支基７４０が取り付けられている。Ｘ軸移動支基アーム７４０の後部には、シャフト７０３と平行に延びる図示なきボールネジが取り付けられており、このボールネジはベース１０に固定されたＸ軸移動用モータ７４５の回転軸に取り付けられている。モータ７４５の回転により、Ｘ軸移動支基７４０と共にキャリッジ７０１がＸ軸方向に直線移動される。
【００１７】
Ｘ軸移動支基７４０には、Ｙ軸方向に延びるシャフト７５６，７５７が固定されている。シャフト７５６、７５７にはキャリッジ７０１がＹ軸方向に移動可能取り付けられている。また、Ｘ軸移動支基７４０には取付板７５１によってＹ軸移動用モータ７５０が固定されている。モータ７５０の回転はプーリ７５２とベルト７５３を介して、取付板７５１に回転可能に保持されたボールネジ７５５に伝達される。ボールネジ７５５の回転によりキャリッジ７０１はＹ軸方向に移動される（すなわち、レンズレンズ回転軸と砥石回転軸６０１ａとの軸間距離が変化される）。
【００１８】
図４は、レンズ回転軸７０２Ｌ側に位置するレンズ第１屈折面のコバ位置を測定するレンズ形状測定部５００の構成を説明する図である。図４では、レンズ回転軸７０２Ｌ側にレンズ前面を位置させている例である。ベース１０上に固設された支基ブロック１００に取付支基５０１が固定され、取付支基５０１に固定されたレール５０２上をスライダー５０３が摺動可能に取付けられている。スライダー５０３にはスライドベース５１０が固定され、スライドベース５１０には測定子アーム５０４が固定されている。測定子アーム５０４の先端部には、Ｌ型の測定子ハンド５０５が固定され、測定子ハンド５０５の先端部には円板状の測定子５０６が固定されている。レンズ屈折面形状（コバ位置）を測定するために、測定子５０６はレンズＬＥの前面である第１屈折面に接触される。
【００１９】
スライドベース５１０の下端部にはラック５１１が固定されている。ラック５１１は取付支基５０１側に固定されたエンコーダ５１３のピニオン５１２と噛み合っている。また、モータ５１６の回転軸に取付けられたギヤ５１５、アイドルギヤ５１４、ピニオン５１２を介してモータ５１６の回転がラック５１１に伝えられ、スライドベース５１０がＸ軸方向に移動される。レンズ形状測定中は、モータ５１６は常に一定の力で測定子５０６をレンズＬＥに押し当てている。エンコーダ５１３はスライドベース５１０のＸ軸方向の移動量（測定子５０６の移動位置）を検知する。この移動量とレンズレンズ回転軸（７０２Ｌ，７０２Ｒ）の回転角度の情報により、レンズＬＥの第１屈折面のコバ位置が測定される。
【００２０】
レンズ回転軸７０２Ｌ側に位置するレンズＬＥの第２屈折面のコバ位置を測定するためのレンズ形状測定部５２０は、基本的にレンズ形状測定部５００に対して左右対称であるのでその構成の説明は省略する。
【００２１】
穴あけ機構部８００の構成を図５及び図６に基づいて説明する。図５は機構部８００の立体図、図６は機構部の回転機構を説明するための断面図である。機構部８００のベースとなる固定板８０１は支基ブロック１００に固定されている。固定板８０１にはＺ軸方向（ＸＹ軸平面に対して直交する方向）に延びるレール８０２が固定され、レール８０２上にはスライダー８０３が摺動可能に取り付けられている。スライダー８０３には、移動支基８０４が固定されている。移動支基８０４は、モータ８０５がボールネジ８０６を回転することによってＺ軸方向に移動される。
【００２２】
移動支基８０４には、回転支基８１０が２個の軸受け８１１によって回転可能に軸支されている。また、軸受け８１１の片側には、ギヤ８１３が回転支基８１０に固定されている。ギヤ８１３はアイドルギヤ８１４を介して移動支基８０４に取付けられたモータ８１６の軸に固定されたギヤ８１５と噛み合っている。回転支基８１０は、モータ８１６を回転させることにより、軸受け８１１の軸を中心として回転する。
【００２３】
回転支基８１０の先端部には、穴あけ用のエンドミル８３５等を保持する回転部８３０が取り付けられている。回転部８３０の回転軸８３１の中央部にはプーリ８３２が付けられ、回転軸８３１は２つの軸受け８３４により回転可能に軸支されている。また、回転軸８３１の一端には穴加工工具としてのエンドミル８３５がチャック機構８３７により取付けられ、他端には溝掘カッター８３６がナット８３９により取付けられている。エンドミル８３５を使用することにより、貫通穴の他、不貫通穴である座繰り穴加工も行える。
【００２４】
回転軸８３１を回転するためのモータ８４０は、回転支基８１０に取付けられた取付板８４１に固定されている。モータ８４０の回転軸にはプーリ８４３が取付けられている。プーリ８３２とプーリ８４３との間には回転支基８１０内部でベルト８３３が掛けられ、モータ８４０の回転が回転軸８３１へ伝達される。
【００２５】
図７は、面取り機構部９００の概略構成図である。ベース１０上の支基ブロック９０１（図２参照）には固定板９０２が固定されている。固定板９０２の上方には、面取加工具としての砥石部９４０を加工位置と退避位置とに移動するためのアーム９２０を回転するパルスモータ９０５が固定されている。固定板９０２には、アーム回転部材９１０を回転可能に保持する保持部材９１１が固定されており、固定板９０２の左側まで伸びたアーム回転部材９１０には大ギヤ９１３が固定されている。パルスモータ９０５の回転軸にはギヤ９０７が取り付けられており、モータ９０５によるギヤ９０７の回転はアイドラギヤ９１５を介して大ギヤ９１３に伝達され、アーム回転部材９１０に固定されたアーム９２０が回転される。
【００２６】
大ギヤ９１３には砥石回転用のモータ９２１が固定されており、モータ９２１は大ギヤ９１３と共に回転される。モータ９２１の回転軸はアーム回転部材９１０の内部で回転可能に保持された軸９２３に連結されている。アーム９２０内まで延びた軸９２３の端にはプーリ９２４が取り付けられている。アーム９２０の先端側には、砥石回転軸９３０を回転可能に保持する保持部材９３１が固定されている。砥石回転軸９３０の左端にはプーリ９３２が取り付けられている。プーリ９３２はプーリ９２４とベルト９３５により繋がっており、モータ９２１の回転が砥石回転軸９３０に伝達される。砥石回転軸９３０には、レンズ回転軸７０２Ｌ側にカップホルダ３１０を取り付けて面取り加工をするときに使用するレンズ後面用面取砥石９４１ａ及びレンズ前面用面取砥石９４１ｂと、レンズ回転軸７０２Ｒ側にカップホルダ３１０を取り付けて面取り加工をするときに使用するレンズ前面用面取砥石９４２ａ及びレンズ後面用面取砥石９４２ｂが固定されている。面取砥石９４１ａの傾斜角β１＝３５°、面取砥石９４１ｂの傾斜角β２＝５０°であり、傾斜角β１の方が傾斜角β２より大きく形成されている。一方、面取砥石９４２ａの傾斜角β２＝５０°、面取砥石９４１ｂの傾斜角β１＝３５°であり、面取砥石９４２ａ，９４２ｂの傾斜角は、面取砥石９４１ａ，９４１ｂに対して逆の位置関係になっている。
【００２７】
面取り加工時には、パルスモータ９０５によりアーム９２０が回転され、砥石部９４０が退避位置から加工位置に移動される。砥石部９４０の加工位置は、レンズ回転軸７０２Ｌ，７０２Ｒと砥石回転軸６０１との間で、両回転軸が位置する平面上に砥石回転軸８３０が置かれる位置である。これにより、砥石群６０２によるレンズ周縁加工と同様に、モータ７５１によりレンズ回転軸７０２Ｌ，７０２Ｒと回転軸９３０との軸間距離を変動させることができる。
【００２８】
次に、上記のようなレンズ加工装置における動作を、図８の制御系ブロック図を使用して説明する。ここでは穴加工の動作を中心に説明する。初めに、レンズ前面側から貫通穴及び座繰り穴を加工する場合を説明する。
【００２９】
加工に先立ち、操作者は加工に必要なデータを入力する。リムレスフレームの場合は、型板や眼鏡フレームに取り付けられたダミーレンズの形状を測定して玉型データを得る。眼鏡枠形状測定装置２からの玉型データ（ｒδn，ｒθn）（n＝１，２，３，…，Ｎ）はメモリ１６１に記憶される。玉型データが入力されると、タッチパネル４１０の画面には、玉型形状に基づく玉型図形ＦＴが表示される（図８参照）。玉型図形ＦＴはレンズ前面側から見たときの図形である。操作者は、タッチパネル４１０に表示されたタッチキーを操作して、ＦＰＤ（レンズ枠の中心間距離）、装用者のＰＤ（瞳孔間距離）、玉型形状の幾何中心ＦＣに対する光学中心ＯＬの高さ等のレイアウトデータを入力する。また、レンズ材質、フレーム種類、加工モード、面取加工の有無等の加工条件をタッチパネル４１０に表示されたタッチキー４２１ａ，４２１ｂ，４２１ｃ，４２１ｅ等を操作して入力する。リムレスフレームの場合、フレーム種類としてツーポイントをタッチキー４２１ｂで指定する。
【００３０】
なお、カップ５０をレンズ前面に固定する場合、光学中心ＯＣを基準に固定する光心モードと、玉型の幾何中心ＦＣを基準に固定する枠心モードがある。光心モードの場合、玉型データ（ｒδn，ｒθn）はレイアウトデータの入力によりレンズ回転中心を基準にしたデータに変換される。枠心モードの場合にはレンズ回転中心基準の玉型データが使用される。以下では、枠心モードでカップ５０が固定されているものとする。
【００３１】
加工条件の入力でツーポイントを指定したときは、メニューキー４２２を押すことでタッチパネル４１０に表示されるメニュー画面から穴位置編集を選択する。図９は穴位置編集画面の例である。レンズ前面から貫通穴と座繰り穴の加工を行う場合は、タッチキー４２０で前面加工モードを指定しておく。各穴の座標位置は、例えば、幾何中心ＦＣを基準として左右方向をｘ軸、上下方向（眼鏡装用時の左右上下をいう）をｙ軸とする直交座標系にて入力する。図において、Ｈ01は貫通穴を示し、Ｈ02は穴位置中心をＨ01と同じとする座繰り穴を示す。Ｈ02は貫通穴を示し、Ｈ04は座繰り穴を示す。貫通穴及び座繰り穴のデータは、それぞれ穴番号をキー４１１ａで指定した後、座標位置をｘ座標値欄４１２ａ及びｙ座標値欄４１２ｂに入力し、穴径を入力欄４１３に入力し、穴深さを入力欄４１４に入力する。貫通穴の場合は、穴深さの値を０．０（貫通）を指定する。また、穴角度を入力欄４１７で指定する。レンズ前面からの穴加工の場合、穴角度入力欄４１７でオートを指定すると、レンズ屈折面に垂直に加工することができる。なお、各データ数値は、各データキーを押すことで表示されるテンキーで入力できる。入力した穴データは、メモリ１６１に記憶される。
【００３２】
穴位置データ等の必要な入力ができたら、図３（ａ）に示したように、レンズ回転軸７０２Ｌに取り付けられたカップホルダ３１０にレンズＬＥのカップ５０を装着した後、スイッチ部４３０のチャックスイッチを押す。主制御部１６０の制御により、レンズ回転軸７０２Ｒがレンズ回転軸７０２Ｌ側に移動され、レンズＬＥが２つのレンズ回転軸７０２Ｌ，７０２Ｒによりチャッキングされる。その後、スイッチ部４３０のスタートスイッチを押して装置を作動させる。
【００３３】
主制御部１６０は、入力された玉型データを基にレンズ形状測定部５００及び５２０を制御してレンズ周縁加工のためのコバ位置データを得る。また、穴位置のレンズコバ位置を得るために、各穴の指定データに基づいてレンズ前面側及びレンズ後面側のコバ位置を、レンズ形状測定部５００，５２０により測定する。レンズ屈折面に垂直な方向に穴加工する指定があった場合、主制御部１６０は、各穴の指定位置と同じ経線方向で僅か（例えば、０．５ｍ）に内側又は外側のコバ位置をレンズ形状測定部５００，５２０により測定し、２箇所のコバ位置データによりレンズ屈折面の傾斜角を求める。
【００３４】
また、主制御部１６０は、レンズ回転中心を中心とした玉型データと周縁加工砥石の半径とに基づいて、レンズ回転角毎のレンズ周縁の加工点を求め、そのときのレンズ回転軸７０２Ｌ，７０２Ｒと砥石回転軸６０１ａとの軸間距離を計算して玉型加工データを求める。例えば、玉型加工データは以下のようにして求める。
【００３５】
まず、玉型データである動径データ（ｒδn，ｒθn）（n＝１，２，３，…，Ｎ）を以下の式に代入して、Ｌの最大値を求める。Ｒは砥石の半径、Ｌはレンズ回転軸７０２Ｌ，７０２Ｒと砥石回転軸６０１ａとの軸間距離である。
【００３６】
【数１】
2007007788.tif 000003
あるレンズ回転角において、Ｌが最大となるときの動径データ（ｒδn，ｒθn）がそのレンズ回転角におけるレンズ周縁の加工点であり、このときのＬが加工データとなる。すなわち、動径データ（ｒδn，ｒθn）を微小な任意の単位角度だけ加工中心を中心に回転させ、前述と同様にその時のＬの最大値を求める。このときの回転角をξｉ（ｉ＝１，２，……，Ｎ）とし、全周に亘ってこの計算を行うことにより、ぞれぞれの回転角ξｉにおけるＬの最大値をＬｉとする玉型加工データ（Ｌｉ，ξｉ）（ｉ＝１，２，……，Ｎ）を求める。玉型加工データ（Ｌｉ，ξｉ）は、メモリ１６１に記憶される。
【００３７】
レンズコバ位置測定及び玉型加工データの演算が終了すると、レンズ周縁加工が行われる。主制御部１６０は、粗砥石６０２ｂ上にレンズＬＥがくるようにキャリッジ７０１をモータ７２０により移動させた後、粗加工データに基づいてモータ７５０によりキャリッジ７０１をＹ軸方向（上下方向）に移動させつつ、レンズＬＥを回転させながら粗加工を行う。粗加工データは、最終の仕上げ形状の玉型加工データに対して１ｍｍ程の仕上げ加工代を見込んで計算される。続いて、主制御部１６０は、仕上げ砥石６０２ｂの平坦部分にレンズＬＥを移動し、仕上げ用の玉型加工データに従ってキャリッジ７０１をＹ軸方向（上下方向）に移動させ、レンズＬＥを回転させながら仕上げ加工を行う。
【００３８】
また、面取り加工の指定があるときは、面取り加工が行われる。主制御部１６０は、面取り機構部９００のモータ９０５の駆動を制御してアーム９２０を回転させ、面取り砥石部９４０の加工位置に位置させる。前面加工モードが指定されているので、主制御部１６０は玉型データ及びレンズ後面のコバ位置データに基づいてレンズ後面の面取り加工データを求め、その加工データに基づいて面取砥石９４１ａにレンズ後面の角部を位置させ、キャリッジ７０１のＸ軸位置及びＹ軸位置を制御して面取り加工を行う。レンズ前面の面取りの場合、主制御部１６０は玉型データ及びレンズ後面のコバ位置データに基づいてレンズ前面の面取り加工データを求め、その加工データに基づいて面取砥石９４１ｂにレンズ前面の角部を位置させ、キャリッジ７０１のＸ軸方向及びＹ軸方向の移動位置を制御して面取り加工を行う。なお、Ｙ軸方向の面取り加工データは、玉型加工データと同じ要領で演算される。
【００３９】
レンズ周縁加工（面取り加工）が完了すると、穴加工の工程に移る。なお、穴加工はレンズ周縁加工前に行うことも可能である。レンズ前面から穴加工を行う場合を、図１０に基づいて説明する。図１０（ａ）は、レンズ回転軸と平行な方向に穴加工する場合の例である。まず、主制御部６００は、モータ８１６の駆動を制御してエンドミル８３５の回転軸８３１をレンズ回転軸７０２Ｌと平行に位置させる。また、モータ８０５の駆動によるエンドミル８３５の前後方向（Ｚ軸方向）の位置、モータ７５０の駆動によるキャリッジ７０１の上下方向（Ｙ軸方向）の位置、モータ７２０の駆動によるレンズ回転位置を制御し、座繰り穴02の穴中心にエンドミル８３５の先端を位置させる。その後、エンドミル８３５に対してレンズコバ位置（レンズ前面の穴位置におけるコバ位置）から穴深さ分だけレンズＬＥを移動するようにキャリッジ７０１をＸ軸方向に移動させた後、座繰り穴径にしたがってエンドミル８３５のＺ軸位置及びキャリッジ７０１のＹ軸位置を同時に制御することにより、エンドミル８３５によって座繰り穴Ｈ02が加工される。貫通穴01の加工は、穴中心にエンドミル８３５の先端を位置させ、レンズＬＥのコバ厚分以上にキャリッジ７０１をＸ軸方向の移動させることで行う。
【００４０】
図１０（ｂ）は、レンズ前面の傾斜に対して垂直に穴加工する場合の例である。主制御部６００は、レンズ前面の２箇所のコバ位置を測定した結果から、穴位置におけるレンズ前面の傾斜角を近似的に求め、これと直交する角度α１（レンズ回転軸方向に対する角度）を計算する。そして、主制御部１６０は、レンズ回転軸方向（Ｘ軸方向）に対して、角度α１だけエンドミル８３５の回転軸を傾斜させた状態とし、前述と同様なレンズＬＥのＸ及びＹ軸方向の移動とエンドミル８３５のＺ軸方向の移動とにより、座繰り穴Ｈ02及び貫通穴Ｈ01の加工を行う。
【００４１】
次に、レンズ後面に座繰り穴加工を行う場合を説明する。この加工方法は、大別して次の２つの方法がある。第１の加工方法は、図３（ｂ）に示したように、レンズ周縁加工及び座繰りを含む穴加工の初めから、レンズ回転軸７０２Ｌ，７０２Ｒから第１のカップホルダ３１０，第１のレンズ押さえ部材３１０をそれぞれ取り外した後、レンズ回転軸７０２Ｒに第２のカップホルダとしてカップホルダ３１０を付け替え、レンズ回転軸７０２Ｌに第２のレンズ押さえ部材としてレンズ押さえ部材３３０を付け替えて行う方法である。第２の加工方法は、レンズ外周加工は、従来と同じく、レンズ前面側がレンズ回転軸７０２Ｌ側に位置するようにレンズＬＥを保持した状態で行い、レンズ後面の座繰り穴加工に際してカップホルダ３１０，レンズ押さえ部材３１０を逆に付け替える方法である。
【００４２】
＜第１の加工方法＞
加工を始めるに際して、レンズ回転軸７０２Ｒにカップホルダ３１０を、レンズ回転軸７０２Ｌにレンズ押さえ部材３３０を付け替えておく。あるいは、別に用意されたカップホルダ３１０及びレンズ押さえ部材３３０をそれぞれレンズ回転軸７０２Ｒ，７０２Ｌに取り付けておいても良い。玉型データ（ｒδn，ｒθn）（n＝１，２，３，…，Ｎ）、レイアウトデータ、加工条件のデータ等を入力した後、穴編集画面で穴位置データ等を入力する。レンズ後面の穴加工の場合も、図９と同様に、貫通穴Ｈ01と、これと穴中心を同じとする座繰り穴Ｈ02を加工するものとする。穴位置座標、穴径、穴深さ、穴角度の入力方法は、レンズ前面からの加工時と基本的に同様である。ただし、レンズ後面に穴加工を行う場合は、タッチキー４２０で後面加工モードを指定しておく。
【００４３】
レンズＬＥの固定したカップ５０を、レンズ回転軸７０２Ｒ側のカップホルダ３１０に装着した後、スイッチ部４３０のチャックスイッチを押すと、レンズ回転軸７０２Ｒがレンズ回転軸７０２Ｌ側に移動され、レンズＬＥが２つのレンズ回転軸７０２Ｌ，７０２Ｒによりチャッキングされる。
【００４４】
スイッチ部４３０のスタートスイッチを押して装置を作動させると、レンズ形状測定部５００及び５２０により玉型データに基づくレンズコバ位置が測定され、また、穴位置データに基づくレンズコバ位置が測定される。その後、玉型データと周縁加工砥石の半径とに基づいて、レンズ周縁加工のための玉型加工データが演算される。面取り加工の指定はあるときは、面取り加工データが演算される。
【００４５】
ここで、レンズ回転軸７０２Ｌ，７０２Ｒに対するレンズＬＥの取り付けがレンズ前面の穴加工に対して左右逆になっているため、主制御部６００はレンズコバ位置測定の基礎とする玉型データ及び穴位置データを、レンズ前面加工モード時に対して左右反転したデータに変換する。すなわち、図１１に示すように、入力された玉型データ（ｒδn，ｒθn）（n＝１，２，３，…，Ｎ）を、レンズ回転中心である幾何中心ＦＣを基準に左右反転した玉型データ（ＲＥｒδn，ｒθn）（n＝１，２，３，…，Ｎ）に変換する。この変換後の玉型データに基づいてレンズコバ位置を測定する。同様に、貫通穴Ｈ01及び座繰り穴Ｈ02の座標位置も同じく左右反転したデータに変換し、変換後の座標位置データにより穴位置におけるコバ位置を測定する。
【００４６】
なお、図３（ａ）のレンズＬＥの保持に対して、図３（ｂ）では、玉型の左右が逆になるようなカップホルダ３１０及びレンズ押さえ部材３３０の取り付け方法としているものであるが、その取り付け状態によっては左右反転した玉型をさらに１８０度等で回転した状態となる。玉型データや穴位置データの反転計算は、カップホルダ３１０及びレンズ押さえ部材３３０の取り付けの違いに応じて計算されるものであり、これも本明細書で言う左右反転処理に含まれる。
【００４７】
また、玉型加工データの演算においても、主制御部６００は左右反転後の玉型データ（ＲＥｒδn，ｒθn）について、前述と同様の計算をしてレンズ回転角ξｉにおける加工点を求め、各加工点を加工するためのレンズ回転軸７０２Ｌ，７０２Ｒと砥石回転軸６０１ａとの軸間距離をＲＥＬとする玉型加工データ（ＲＥＬｉ，ξｉ）（ｉ＝１，２，……，Ｎ）を演算する。そして、左右反転処理した玉型加工データ（ＲＥＬｉ，ξｉ）に基づいてキャリッジ７０１をＹ軸方向に移動して粗砥石６０２ａにより粗加工を行い、続いて仕上げ砥石６０２ｂにより仕上げ加工を行う。
【００４８】
このレンズ周縁加工に際しては、さらに次のようにすることが好ましい。すなわち、カップホルダ３１０及びレンズ押さえ部材３３０を取り替えてレンズＬＥの前面と後面の向きを逆にしたことにより、図３（ａ）のレンズＬＥの取り付けに対して、レンズ周縁部のコバ位置が左側にΔｘ分ずれることになる（図１２参照）。このため、粗加工砥石６０２ａや仕上げ砥石６０２ｂの平坦部分の幅が十分に広くない場合は、このコバ位置のずれ分Δｘを補正するように、粗加工時及び仕上げ加工時のキャリッジ７０１のＸ軸方向の移動を制御する。あるいは、加工時の制御でコバ位置が左側にΔｘ分を補正する代わりに、カップホルダ３１０及びレンズ押さえ部材３３０をΔｘ分だけ補正した専用のものを使用しても良い。これにより、全周に亘ってレンズ周縁を加工可能にすることができる。
【００４９】
続いて面取り加工に移る。後面加工モードでは、前面加工モードに対してレンズの屈折面が前後逆となっているので、面取り加工に使用する砥石が異なる。主制御部１６０は反転処理された玉型データ及びレンズ後面のコバ位置データに基づいてレンズ後面の面取り加工データを求め、同じく反転処理された玉型データ及びレンズ前面のコバ位置データに基づいてレンズ前面の面取り加工データを求める。レンズ後面の面取り加工時は、面取り砥石９４２ｂにレンズ後面の角部を位置させ、レンズ後面の面取り加工データに基づいてキャリッジ７０１のＸ軸方向及びＹ軸方向の移動位置を制御して面取り加工を行う。レンズ前面の面取り加工時は、面取り砥石９４２ａにレンズ前面の角部を位置させ、レンズ前面の面取り加工データに基づいて加工を行う。
【００５０】
なお、本実施形態では、レンズ回転軸７０２Ｌ側にレンズ前面を位置させて面取り加工するときと、レンズ回転軸７０２Ｌ側にレンズ後面を位置させて面取り加工する場合とで、それぞれ専用の面取り砥石（９４１ａ，９４１ｂと９４２ａ，９４２ｂ）を設けたが、面取砥石の傾斜角β１，β２を同じ角度にし、両者で兼用可能にした構成でも良い。この構成の場合、前面加工モードに対して後面加工モードでは、使用する面取り砥石を前後逆にして加工する。
【００５１】
レンズ周縁加工（面取り加工）終了後、穴加工の工程に移る。図１３はレンズ後面からの穴加工を説明する図である。図１３（ａ）はレンズ回転軸と平行な方向に穴加工する場合であり、エンドミル８３５を持つ回転部８３０がレンズ回転軸７０２Ｌ側に位置した状態でも、レンズＬＥの後面がエンドミル８３５の先端に対向しているため、レンズ後面側からの座繰り穴Ｈ02の加工及び貫通穴Ｈ01の加工が行える。すなわち、主制御部６００は、エンドミル８３５の回転軸８３１をレンズ回転軸７０２Ｌと平行に位置させ、座繰り穴Ｈ02の穴中心にエンドミル８３５の先端を座繰り穴Ｈ02の穴中心に位置させるように、エンドミル８３５をＺ方向に移動させるモータ８０５、キャリッジ７０１をＹ軸方向に移動させるモータ７５０及びレンズＬＥを回転させるモータ７２０の駆動を制御する。その後、レンズコバ位置測定で得られたレンズ後面のコバ位置（穴位置におけるレンズ後面のコバ位置）から、エンドミル８３５の先端に対して指定された穴深さ分だけレンズ後面が移動するように、キャリッジ７０１をＸ軸方向に移動させ、また、座繰りの穴径にしたがってエンドミル８３５のＺ軸位置及びキャリッジ７０１のＹ軸位置を同時に制御する。これにより、座繰り穴Ｈ02が加工される。貫通穴Ｈ01も、エンドミル８３５の先端に対してレンズＬＥの後面をレンズの厚み分以上移動させることにより加工される。
【００５２】
図１３（ｂ）は、穴角度を指定して穴加工する場合である。レンズ後面からの穴加工の場合、エンドミル８３５を持つ回転部８３０とレンズ回転軸７０２Ｌ等との干渉を考慮する。干渉が無ければ指定された角度（例えば、レンズ後面の傾斜に対して垂直となる角度）となるように傾けるが、レンズ回転軸７０２Ｌに対して回転部８３０が干渉する場合は、干渉が発生しない範囲の角度α２までエンドミル８３５の軸を傾けて加工する。回転部８３０の全体の寸法やレンズ回転軸７０２Ｌの外径寸法は設計的に既知であり、これらの情報とエンドミル８３５のＺ方向及びレンズ回転軸７０２ＬのＹ軸方向の制御位置とにより、干渉を発生させない傾斜角度α２が計算される。
【００５３】
ここで、後面加工モードで任意の角度α２を指定した場合、レンズ前面加工モードに対してレンズ屈折面が前後逆になっているので、Ｘ軸方向（レンズ回転軸に平行な方向）に対して傾斜させる方向が逆に計算される。
【００５４】
＜第２の加工方法＞
次に、レンズ後面からの座繰り穴加工を可能にする第２の加工方法を説明する。第２の加工方法は、レンズ周縁加工（及び面取り加工）については、従来と同じく、レンズ前面側がレンズ回転軸７０２Ｌ側に位置するようにレンズＬＥを保持した状態で行い、レンズ後面の座繰り穴加工に際してカップホルダ３１０，レンズ押さえ部材３１０を逆に付け替える方法である。
【００５５】
レンズ前面への穴加工と同様に、玉型データ（ｒδn，ｒθn）、レイアウトデータ、加工条件のデータ等を入力した後、図８の穴編集画面で穴位置データを入力する。穴位置座標、穴径、穴深さ、穴角度の入力は、レンズ前面からの加工時と基本的に同様であるが、タッチキー４２０による加工モードは後面加工モードを指定する。
【００５６】
後面加工モードの指定で加工をスタートすると、主制御部１６０はレンズ形状測定部５００及び５２０により玉型データに基づくレンズコバ位置を測定した後、玉型データと周縁加工砥石の半径とに基づいてレンズ周縁加工のための玉型加工データを演算する。その後、玉型加工データに従ってキャリッジ７０１の移動を制御して粗砥石６０２ａによる粗加工及び仕上げ砥石６０２ｂの平坦部による仕上げ加工を行う。面取り加工の指定があるときは、続いて面取り砥石９４１ａ，９４１ｂにより面取り加工を行う。
【００５７】
レンズ周縁加工が終了すると、主制御部１６０は一旦加工を停止し、レンズ回転軸７０２Ｒをチャック方向とは逆に移動させてレンズＬＥの取り外しを可能にすると共に、タッチパネル４１０の画面にカップホルダ３１０及びレンズ押さえ部材３３０の付け替えが必要な旨を表示する。この表示により、操作者はレンズＬＥを一旦取り外し、レンズ回転軸７０２Ｒにカップホルダ３１０を、レンズ回転軸７０２Ｌにレンズ押さえ部材３３０を付け替えることで、レンズＬＥの後面がレンズ回転軸７０２Ｌ側に位置するようにしてレンズＬＥをチャッキングする。チャキング完了後、再び、スタートスイッチを押して装置を作動させる。
【００５８】
主制御部１６０は、レンズＬＥの屈折面が前後逆に付け替えられているので、穴加工前にレンズ形状測定部５００及び５２０を動作させて穴加工のレンズコバ位置を測定する。このとき、入力された貫通穴Ｈ01及び座繰り穴Ｈ02の座標位置を前述と同じように左右反転したデータに変換し、変換後の座標位置データを基にレンズコバ位置を測定する。そして、このコバ位置の測定結果及び穴位置データに基づいて、図１３（ａ）又は図１３（ｂ）のようにレンズＬＥの後面がエンドミル８３５の先端に対向している状態で、穴あけ機構部８００の動作を制御すると共に、キャリッジ７０１のＸ軸方向，Ｙ軸方向の移動動作及びレンズ回転軸の回転動作を制御し、レンズ後面から座繰り穴Ｈ02及び貫通穴H01の加工を行う。
【００５９】
なお、第２の加工方法においては、レンズ周縁加工前に穴加工を行う構成としても良い。すなわち、玉型データ、穴位置データ等の必要なデータを入力し、加工を始めるに際して、レンズ回転軸７０２Ｒにカップホルダ３１０を、レンズ回転軸７０２Ｌにレンズ押さえ部材３３０を付け替えておく。加工のスタートスイッチの信号が入力されると、主制御部１６０は左右反転処理した穴位置データを基にレンズコバ位置の測定を行う。その後、コバ位置の測定結果及び左右反転処理した穴位置データに従って穴あけ機構部８００の動作を制御すると共に、キャリッジ７０１の移動動作及びレンズ回転軸の回転動作を制御し、レンズ後面から座繰り穴Ｈ02及び貫通穴H01の加工を行う。穴加工が終了すると、主制御部１６０は一旦加工を停止し、タッチパネル４１０の画面にカップホルダ３１０及びレンズ押さえ部材３３０の付け替えが必要な旨を表示する。操作者はレンズＬＥを一旦取り外し、カップホルダ３１０及びレンズ押さえ部材３３０をそれぞれレンズ回転軸７０２Ｌ，７０２Ｒに付け替えることで、レンズＬＥの前面がレンズ回転軸７０２Ｌ側に位置するようにしてレンズＬＥをチャッキングする。再び、スタートスイッチの信号が入力されると、主制御部１６０は、レンズ前面加工モード時と同様に、入力された玉型データに基づくレンズコバ位置測定を行った後、玉型データにより得られる加工データに基づいてキャリッジ７０１の移動を制御して粗加工及び仕上げ加工を行う。また、面取り機構部９００を作動させて面取り加工を行う。
【００６０】
上記の第２の加工方法においては、レンズ周縁の加工は前面加工モードと同じであるので、第１の加工方法に対して玉型データの反転処理や、レンズ周縁の位置ずれΔｘ分の補正処理が不要であるので、演算処理プログラムの変更が少なくて済む。また、仕上げ砥石６０２ｂ（及び鏡面仕上げ砥石６０２ｃ）の平坦部分が２〜３度程度の傾斜を持つものにおいては、第１の加工方法であると、レンズ周縁加工後のレンズ周縁の傾斜も逆になってしまうが、第２の加工方法では同一の形状とすることができる。また、面取り加工においても、専用の面取り砥石を設けることなく加工できる。
【００６１】
上記の説明において、レンズ後面加工モードを指定したときの穴位置の入力は、レンズ前面加工モード時と同じ（図９）としたが、後面加工モードを指定したときには初めから穴位置の入力を左右反転した状態で行うようにしても良い。図１４はその穴位置編集の画面例であり、タッチキー４２０で後面加工モードを指定すると、図９の玉型図形ＦＴに対して、図１４では左右反転処理された玉型図形ＦＴが表示される。これはレンズ後面から見たときの図形である。この表示状態で、貫通穴Ｈ01と座繰り穴Ｈ02の穴位置座標を指定することにより、左右反転した穴位置データとして入力される。
【００６２】
以上の実施形態は種々の変容が可能である。例えば、座繰り穴や貫通穴を加工する穴加工手段の移動機構は、穴あけ機構部８００のＺ軸方向の移動機構とキャリッジ７０１によるＸ及びＹ軸方向の移動機構を複合させて構成しているが、穴あけ機構部８００自体をＸ及びＹ軸方向にも移動させる構成や、キャリッジ７０１をＹ軸方向のみに移動させ、穴あけ機構部８００をＸ軸方向に移動させる機構で構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明に係る眼鏡レンズ加工装置の外観構成図である。
【図２】レンズ加工部の概略構成を示す斜視図である。
【図３】２つのレンズ回転軸に取り付けるカップホルダ及びレンズ押さえ部材と、その取り替えを説明する図である。
【図４】レンズ屈折面のコバ位置を測定するレンズ形状測定部の概略構成図である。
【図５】穴あけ機構部の立体構成図である。
【図６】穴あけ機構部の回転機構を説明するための断面図である。
【図７】面取り機構部の概略構成図である。
【図８】本装置に係る制御系ブロック図である。
【図９】穴位置データを入力するための穴位置編集画面の例である。
【図１０】レンズ前面からの穴加工を説明する図である。
【図１１】玉型データ及び穴位置データの左右反転処理を説明する図である。
【図１２】レンズの前面と後面の向きを逆にしたことによるレンズ周縁部のコバ位置のずれを示す図である。
【図１３】レンズ後面からの穴加工を説明する図である。
【図１４】後面加工モードを指定したときに、穴位置の入力を左右反転した状態で行う場合の穴位置編集画面の例である。
【符号の説明】
【００６４】
１６０  主制御部
３１０  カップホルダ
３３０  レンズ押さえ部材
４１０  タッチパネル
４３０  スイッチ部
５００，５２０  レンズ形状測定部
６０２  砥石
７００  キャリッジ部
７０２Ｌ，７０２Ｒ  レンズ回転軸
８００  穴あけ機構部
７２０  モータ
７４５  モータ
７５０  モータ
８３５  エンドミル
９００  面取り機構部
９４１ａ、９４１ｂ，９４２ａ，９４２ｂ  面取砥石
【図１】
2007007788.tif 000004
【図２】
2007007788.tif 000005
【図３】
2007007788.tif 000006
【図４】
2007007788.tif 000007
【図５】
2007007788.tif 000008
【図６】
2007007788.tif 000009
【図７】
2007007788.tif 000010
【図８】
2007007788.tif 000011
【図９】
2007007788.tif 000012
【図１０】
2007007788.tif 000013
【図１１】
2007007788.tif 000014
【図１２】
2007007788.tif 000015
【図１３】
2007007788.tif 000016
【図１４】
2007007788.tif 000017