(57)【要約】【課題】リブ付き管の接続部分に隙間が形成されることがないように、リブ付き管の受け口首部を確実に立ち上げる。【解決手段】熱可塑性樹脂製のリブ付き管１０を固定して端部を加熱軟化させ、リブ付き管１０の端部に賦形金型２を挿入し、その拡径部２１を拡径させて受け口部１０２を形成した後、拡径部２１を拡径させたまま賦形金型２をリブ付き管１０に対して前進させ、受け口首部１０４を立ち上げる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管本体の外周面に多数の環状リブが間隔をおいて並設された熱可塑性樹脂製のリブ付き管を固定して端部を加熱軟化させ、リブ付き管の端部に賦形金型を挿入し、その拡径部を拡径させて受け口部を形成した後、拡径部を拡径させたまま賦形金型をリブ付き管に対して前進させて受け口首部を立ち上げることを特徴とするリブ付き管の受け口部成形方法。
【請求項２】
前記賦形金型の拡径部の先端をリブ付き管のリブの根元まで前進させることを特徴とする請求項１記載のリブ付き管の受け口部成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、リブ付き管の受け口部成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、耐震性に優れた採石基礎に埋設可能なリブ付き管が提案され、広く使用されている。このリブ付き管１０は、図６に示すように、管本体１１の外周面に多数の環状リブ１２が間隔をおいて並設されて構成され、そのリブ１２の補強効果により優れた耐圧潰性を有している。そして、このようなリブ付き管１０は、一端部を除いて直管部１０１に形成され、一端部が直管部１０１よりも拡径された受け口部１０２に形成されており、該受け口部１０２に他のリブ付き管１０の直管部１０１を接続できるようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
なお、リブ付き管１０の受け口部１０２は、リブ付き管１０の端部を加熱軟化させ、分割したセグメント（拡径部）を拡径可能とした賦形金型をリブ付き管１０の端部に挿入し、賦形金型のセグメントを拡径することによって成形されるものである（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２０００−２８０４５号公報
【特許文献２】特開平１０−３４７４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前述したリブ付き管１０の受け口部１０２は、その端部に賦形金型を挿入して拡径部を拡径させて成形されることから、成形された受け口部１０２と直管部１０１とを接続する受け口首部１０３の、直管部１０１とのなす角度は、加熱のばらつきなどに伴う剛性に基づいて緩やかに形成される。このため、リブ付き管１０の埋設施工時において、一方のリブ付き管１０の受け口部１０２に他方のリブ付き管１０の直管部１０１を挿し込んだ際、図７に示すように、一方のリブ付き管１０における受け口首部１０３の直管部１０１からの立ち上がり部分と挿し込まれた他方のリブ付き管１０における直管部１０１の先端部との間に隙間ｘが形成される。この結果、リブ付き管１０の接続部分に形成された隙間ｘに砂やゴミなどが詰まりやすく、ゴミなどが詰まった場合には、管路内にゴミなどが突出した状態となり、管路抵抗が増大して円滑な流下を阻害するおそれがある。
【０００５】
また、受け口部１０２を成形する際、受け口首部１０３にリブ１２が位置した場合、採石がリブ１２に衝突し、リブ１２が折損するおそれがある。
【０００６】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、リブ付き管の接続部分に隙間が形成されることがないように、リブ付き管の受け口首部を確実に立ち上げることのできるリブ付き管の受け口部成形方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、管本体の外周面に多数の環状リブが間隔をおいて並設された熱可塑性樹脂製のリブ付き管を固定して端部を加熱軟化させ、リブ付き管の端部に賦形金型を挿入し、その拡径部を拡径させて受け口部を形成した後、拡径部を拡径させたまま賦形金型をリブ付き管に対して前進させて受け口首部を立ち上げることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明によれば、賦形金型に対向して搬入されたリブ付き管を固定して端部を加熱軟化させる。次いで、リブ付き管の端部に賦形金型を挿入し、その拡径部を拡径させて受け口部を形成した後、拡径部を拡径させたまま賦形金型をリブ付き管に対して前進させ、受け口首部を立ち上げる。
【０００９】
この結果、リブ付き管の受け口首部を確実に急勾配に立ち上げることができ、リブ付き管の埋設施工時において、リブ付き管の受け口部にリブ付き管の直管部を挿し込んだ際、リブ付き管における受け口首部の直管部からの立ち上がり部分と挿し込まれたリブ付き管における直管部の先端部との間に隙間を形成することがない。したがって、リブ付き管の接続部にゴミなどが詰まることを防止することができる。
【００１０】
本発明において、前記賦形金型の拡径部の先端をリブ付き管のリブの根元まで前進させると、リブ付き管における受け口部の、受け口首部との根元にリブを確実に位置させることができ、採石がリブに衝突して破損することを防止できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、リブ付き管の接続部分に隙間が形成されることがないように、リブ付き管の受け口首部を確実に立ち上げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
まず、本発明のリブ付き管の受け口部成形方法を説明するのに先立って、本発明の成形方法によって受け口部１０２が成形されたリブ付き管１０について説明する。
【００１４】
このリブ付き管１０は、図４に示すように、受け口部１０２と直管部１０１とを接続する受け口首部１０４が、直管部１０１に対して急勾配、例えば、約５５度以上の角度で立ち上げられている。そして、リブ付き管１０の埋設施工時において、一方のリブ付き管１０の受け口部１０２に他方のリブ付き管１０の直管部１０１を挿し込んだ際、図５に示すように、一方のリブ付き管１０における受け口首部１０４の直管部１０１からの立ち上がり部分と挿し込まれた他方のリブ付き管１０における直管部１０１の先端とが略接触し、それらの間に隙間が形成されることがないものである。
【００１５】
しかも、リブ１２は、リブ付き管１０の受け口部１０２における受け口首部１０４との根元に位置しており、受け口首部１０４には存在しない。したがって、受け口首部１０４にリブ１２が位置することにより、採石が衝突してリブ１２を破損させることを防止できる。
【００１６】
このようなリブ付き管１０の受け口部１０２の成形方法について、図１に基づいて説明する。
【００１７】
まず、成形装置１に対向して搬入されたリブ付き管１０を二つ割りのクランプ３を介して固定した後、賦形金型２に対向するリブ付き管１０の端部を水蒸気などを利用して加熱し、軟化させる（図１（ａ）参照）。
【００１８】
次いで、賦形金型２を前進させ、加熱軟化されたリブ付き管１０の端部に挿入した後（図１（ｂ）参照）、その拡径部２１を拡径させてリブ付き管１０の端部に受け口部１０２を形成する（図１（ｃ）および図２参照）。これにより、受け口部１０２と直管部１０１を緩やかな角度で接続する受け口首部１０３が形成される。その後、拡径部２１を拡径させたまま賦形金型２をさらに前進させることにより、受け口部１０２と直管部１０１を接続する受け口首部１０３を、賦形金型２における拡径部２１の先端面形状に沿うように押圧し、直管部１０２とのなす角度が急勾配に立ち上げられた受け口首部１０４を形成する（図１（ｄ）および図３参照）。この際、賦形金型２の拡径部２１の先端を、受け口部１０２と受け口首部１０４との接続部分における受け口部１０２のリブ１２の根元まで前進させる。
【００１９】
具体的には、リブ付き管１０の口径により、リブ１２の高さおよびピッチが設定されている他、受け口部１０２の内径が設定され、また、リブ付き管１０は、リブ１２，１２の中間で切断されて端面が形成されている。これらの条件に加熱および押圧によるリブ付き管１０の伸びなどを考慮して、直管部１０１に対する受け口首部１０４の立ち上がり角度が決定され、それに伴って賦形金型２における拡径部２１の先端面の立ち上がり角度が決定され、さらに、賦形金型２の挿入ストロークおよび受け口首部１０３を立ち上げるための前進ストロークが決定される。これにより、リブ１２は、受け口部１０２における受け口首部１０４との根元に確実に位置し、受け口首部１０４に位置することはない。
【００２０】
この結果、賦形金型２の拡径部２１の先端面形状に対応する急勾配に立ち上げられた受け口首部１０４を確実に具備するとともに、受け口部１０２における受け口首部１０４との根元にリブ１２が確実に位置して、リブ付き管１０の受け口部１０２を成形することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
以上のように本発明によれば、急勾配に立ち上げられた受け口首部を確実に具備してリブ付き管の受け口部を成形することができることから、リブ付き管の接続部にゴミなどが詰まることがなく、下水などを長期にわたって円滑に流下させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明のリブ付き管の受け口部成形方法を説明する工程図である。
【図２】図１（ｃ）の成形工程において、受け口部を一部省略して示す部分拡大断面図である。
【図３】図１（ｄ）の成形工程において、受け口部を一部省略して示す部分拡大断面図である。
【図４】本発明のリブ付き管の受け口部成形方法によって受け口部が成形されたリブ付き管を示す半断面図である。
【図５】本発明のリブ付き管の受け口部成形方法によって受け口部が成形されたリブ付き管同士の接続状態を一部省略して示す断面図である。
【図６】従来のリブ付き管の受け口部成形方法によって受け口部が成形されたリブ付き管を示す半断面図である。
【図７】従来のリブ付き管の受け口部成形方法によって受け口部が成形されたリブ付き管同士の接続状態を一部省略して示す断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  成形装置
２  賦形金型
２１  拡径部
３  クランプ
１０  リブ付き管
１１  管本体
１２  リブ
１０１  直管部
１０２  受け口部
１０４  受け口首部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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