(57)【要約】【課題】  回転子ヨークを作成する際、ヨークを円形状に打ち抜く方法では、端材部分は廃棄するほかなく、また、高価なプレスを必要とした。これら問題を考慮に入れて、ヨーク作成におけるコストダウンに関する有効的な方法を提供する。【解決手段】  フープ材からなるヨークと、ヨークの外周に張合わされたマグネットと、動力伝達を行う軸とを備えた電動機用回転子において、薄板状のフープ材を渦巻状に巻き回してヨークを形成したことを特徴とする回転子及び、本発明の回転子を装着したことを特徴とする電動機。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フープ材からなるヨークと、ヨークの外周に張り合わせたマグネットと、動力伝達を行う軸とを、備えた電動機用回転子において、薄板状のフープ材を渦巻状に巻き回してヨークを形成したことを特徴とする回転子。
【請求項２】
前記マグネット部が円筒状に形成され、このマグネットを前記ヨークに嵌め込む様にしたことを特徴とする請求項１記載の回転子。
【請求項３】
前記マグネット部は、円筒状のプラスチックマグネットからなり、前記渦巻状ヨークに一体に形成したことを特徴とする請求項１記載の回転子。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載の回転子を装着したことを特徴とする電動機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動機の回転子用ヨークの材料使用量の低減に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
プレス打ち抜きされた鋼板を所定の枚数で積層してヨークを形成して、前記ヨークを円筒状に形成されたマグネットに嵌め込むか、薄板状のマグネットを前記ヨークに張り合わせるかをして、回転子を形成する発明は、従来から知られている。（特許文献１、２、３参照）
【特許文献１】特開昭６０−１９０１５３
【特許文献２】特開平０３−１５００３０
【特許文献３】特開平０３−１７３３２８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の回転子ヨークは、前記特許文献３のように、フープ材をプレス打ち抜きして、所定の枚数を積層して形成している。このフープ材は円形に打ち抜かれているが、本発明の図５のように、スクラップとして廃棄する端材８が発生し、この端材８を廃棄していた。特にヨークの軸方向巾が大きい場合、何層もの鋼板を積層しなければならないため、鋼板の使用量が大幅に増える。
【０００４】
また、従来のプレスで打ち抜かれたコアは、プレス設備及びプレス打抜型を必要とするため、多大な設備投資を必要とする。
【０００５】
そこで、本発明は上記問題点を考慮し、ヨークの有効的な作成方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に関する発明は、フープ材からなるヨークと、ヨークの外周に張り合わせたマグネットと、動力伝達を行う軸とを、備えた電動機用回転子において、薄板状のフープ材を渦巻状に巻き回してヨークを形成したことを特徴とする回転子を提供するものである。
【０００７】
請求項２に関する発明は、前記マグネット部が円筒状に形成され、このマグネットを前記ヨークに嵌め込む様にしたことを特徴とする請求項１記載の回転子を提供するものである。
【０００８】
請求項３に関する発明は、前記マグネット部は、円筒状のプラスチックマグネットからなり、前記渦巻状ヨークに一体に形成したことを特徴とする請求項１記載の回転子を提供するものである。
【０００９】
請求項４に関する発明は、  請求項１〜３の何れかに記載の回転子を装着したことを特徴とする電動機を提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に関する発明において、図１のように、一定巾のフープ材を渦巻状に巻き回すことにより、端材が無くなり、フープ材の端材を出すことなく有効的に活用することができる。この結果、フープ材の使用量を減らすことができ、ヨークのコストを低減することができる。
【００１１】
また、フープ材を巻き取り機で渦巻状に巻いてヨークを製作するため、プレスでの打ち抜きを必要としない。また、ヨークの大きさを変更する必要がある場合、フープ材の巻数を調整するか、フープ材の軸方向高さを切断することで調整すれば良いので、新たにプレス型を起こす必要が無い。これにより、新たな設備投資が必要としないため大幅なコストダウンが見込めるようになる。
【００１２】
請求項２に関する発明において、ヨークにマグネットを固着させる手間が簡略される。また、巻き回されたヨークが緩む恐れがなくなる。さらに、本発明のヨークは正円形ではなく、略円形になるためモータの特性に影響が出る可能性があるが、円筒状のマグネットを用いることで、モータ特性の信頼性を保つことができる。
【００１３】
請求項３に関する発明において、ヨークとマグネットが樹脂で一体成形されているので、本発明のヨークが緩まないようにすることができる。また、金型を用いて成形されるので略円筒形状によるモータ特性への影響を防ぎ、モータ特性の信頼性を保つことができ、さらに、各種形状に合わせて形成する自由度が大きくなる。
【００１４】
請求項４に関する発明において、回転子の価格が下がることにより、低コストのモータを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態について、図１から図４に基づいて説明する。
【００１６】
（１）ヨークの構造と製造方法
まず、フープ材の一方の端部をシャフト３に溶接、または機械的な方法で固定する。そして、図１のように、フープ材２をシャフト３に巻き回しながら、任意の直径にしてフープ材２を切り離す。切り離された側端を溶接などで固着させてヨーク１が形成される。
【００１７】
（２）マグネット装着に関する第１実施例
第１実施例として、図２で示すように、円筒状マグネット４を本発明のヨーク１に挿入させる方法を示す。マグネット４には前記ヨーク１に挿入できるように円筒状に形成されている。このマグネット４をヨーク１に挿入して回転子を形成するが、ヨーク１にマグネット４を固着するために、マグネット４の内径あるいはヨーク１表面に接着剤を塗布した後にマグネット４を挿入する。回転子の形状が出来た後、図３のように、マグネット４をＮ極とＳ極が交互に並ぶように着磁する。なお、この円筒状のマグネット４はプラスチックマグネットや燒結マグネットが用いられている。
【００１８】
（３）マグネット装着に関する第２実施例
第２実施例として、本発明のヨーク１にプラスチックマグネット５を一体に成形して回転子を形成する方法を示す。ヨーク１を樹脂型に挿入し、半溶融状態の樹脂を樹脂型に流し込み、ヨーク１の外周をプラスチックマグネット５で覆うように固着させて回転子を形成している。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明は、回転子ヨークを製作する際、形状に合わせてプレスで打ち抜きする必要がないので、製造時に端材を発生することがなく、また、プレス用の金型を必要としないため、大幅なコスト低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の回転子ヨークの作成方法を示した図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示した図である。
【図３】本発明の第１実施形態の回転子の側面図である。
【図４】本発明の第２実施形態を示した図である。
【図５】従来のヨーク作成方法を示した図である。
【符号の説明】
【００２１】
１、７  ヨーク
２、６  フープ材
３  シャフト
４  円筒状マグネット
５  プラスチックマグネット
８  端材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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