(57)【要約】      （修正有）【課題】輸送用のパレットに積載する包装体の数を増やすことが出来、海外への輸出の如く長距離の輸送に対する強度を有し、包装体の取り出しが容易で、且つ包装体の収納が容易なガラス乾板包装体用外箱の提供。【解決手段】少なくとも一枚のハロゲン化銀写真ガラス乾板を収納容器１ｄに納めたハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体を、立てた状態で収納及び取り出しを行う矩形筒状の胴体１ａを有するハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱１において、ハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体の収納及び取り出しを、胴体１ａの側面から行うことが可能であるハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱１。【選択図】図１
2007290742.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一枚のハロゲン化銀写真ガラス乾板を収納容器に納めたハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体を、立てた状態で収納及び取り出しを行う矩形筒状の胴体を有するハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱において、前記ハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体の収納及び取り出しを、前記胴体の側面とすることを特徴とするハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【請求項２】
前記胴体は断面形状がコの字状の第１部材と第２部材とのそれぞれの背面を対向し、それぞれの側面を重ね合わせ形成されていることを特徴とする請求項１に記載のハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【請求項３】
前記収納は第２部材の側面を第１部材の側面と重ね合わせる前に行い、取り出しは、該第２部材を取り外した後に行うことを特徴とする請求項１又は２に記載のハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【請求項４】
前記ハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱は、胴体と、該胴体の一方の開口部を覆い天面を形成する第１蓋体と、該胴体の他方の開口部を覆い、底面を形成する第２蓋体と、ハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体を収納する複数の収納部を有する収納体とを有することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【請求項５】
前記第１部材と、第２部材と、第１蓋体と、第２蓋体と、収納体とが同じ材料を使用しており、これらが分離可能に固定部材により組み立てられていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【請求項６】
前記第１蓋体は、長辺と短辺に一体となつた４枚のフラップを有し、該第１蓋体は、該フラップを固定部材により分離可能に胴体の一方の開口部の周面に固定することで固定されていることを特徴とする請求項４又は５に記載のハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【請求項７】
前記第２蓋体は、長辺と短辺に一体となつた４枚のフラップ有し、該第２蓋体は、該フラップを固定部材により分離可能に胴体の他の一方の開口部の周面に固定することで固定されていることを特徴とする請求項４〜６の何れか１項に記載のハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【請求項８】
前記第１部材の側面と第２部材の側面は固定部材により分離可能に固定されていることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載のハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【請求項９】
前記収納体は、第１取り付け部材と、第２取り付け部材と、複数の仕切部材とを有し、該第１取り付け部材と該第２取り付け部材との対向する面に設けられた複数の溝に取り付けられ形成されており、且つ該第１取り付け部材と該第２取り付け部材とがクッション部材として機能し、該収納体は該第２取り付け部材を第２蓋体の内面の上に置き、該第１取り付け部材の上面と第１蓋体の内面とが当接する状態で胴部に収納されていることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載のハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフォトマスク用のハロゲン化銀写真ガラス乾板を収納容器に納めたハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体（以下、単に包装体とも言う）を収納するハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱（以下、単に外箱とも言う）に関する。
【背景技術】
【０００２】
フォトマスク用のハロゲン化銀写真ガラス乾板（以下、単にガラス乾板とも言う）とは、テレビのブラウン管に使用されるシャドウマスク、ＩＣ回路を組み込んだパッケイジのリードフレーム用マスク、液晶パネルに用いられている電極を書き込んだマスク及びワーキングマスクの作製に用いる感光材料である。
【０００３】
これらガラス乾板は支持体として、寸法変動や膨張率が小さく、透過率が高いガラスが使用され、支持体の上に画像を形成する感光層が塗設され、ガラス支持体の裏面は撮影時のハレーションを防止するためのバッキング層が塗設されている。感光層を形成する材料としては、写真感光材料に使用されている高解像力のハロゲン化銀乳剤を塗設したものが知られている。
【０００４】
ガラス乾板は微細なキズ、異物の付着を嫌うため、クリーン度がクラス１００以下のクリーンルームで、収納容器としては、例えば特開平７−１０４４３２号に記載されている如き低発塵性の紙製の収納容器を用い、更にガラス乾板の感光層に直接に物が接することを防止するためスペーサを介して収納され、且つ収納容器の底部とガラス乾板のバッキング層側に外部からの衝撃に対してガラス乾板を保護するクッション材が配置された包装体が知られている。
【０００５】
収納容器に納められているガラス乾板の枚数は、大きさにより様々であるが、例えばリードフレーム用マスクに使用するガラス乾板の場合は２枚が一般的となっている。しかしながらこの場合、ガラス乾板の大きさは、例えば厚さ（５ｍｍ）×縦（８１３ｍｍ）×幅（１０９２ｍｍ）であるため包装体の重さは約６０ｋｇにもなっている。又、この包装体を収納する包装体用外箱は、例えば厚さ（２６０ｍｍ）×縦（９４０ｍｍ）×幅（１２１０ｍｍ）と大きく、一人で運ぶのは困難な状態となっている。
【０００６】
これらの包装体を輸送するに際しては、包装体毎に包装体用外箱に入れて、ガラス乾板への衝撃を少なくするためパレットに縦型に積載して輸送し、各ユーザーに納入している。各ユーザーは納入された包装体が収納された包装体用外箱を撮影ルーム内へ落下、転倒をしないように充分に注意し、包装体用外箱の底面を床面に接触した状態で引きずりながら移動し手作業で搬入している。しかしながら、ガラス乾板が大きい場合は質量があるため時には転倒、落下の事故が発生することがあった。
【０００７】
この様な質量のある包装体の輸送時の取り扱いを安全に且つ容易にする対策が取られてきた。例えば、運搬を容易にするため、複数の包装体を収納する外箱の各長辺を含んで対向する両側面の少なくとも１箇所に、把持する方向から見て１０°〜６０°の傾斜の長孔の把持手段の孔を設けたガラス乾板包装体用外箱が知られている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１に記載されている外箱に付き図７で説明する。
【０００８】
図７は従来の包装体を収納した外箱の概略図である。図７（ａ）は従来の包装体を収納した外箱の概略斜視図である。図７（ｂ）は図７（ａ）のＢ−Ｂ′に沿った拡大概略断面図である。
【０００９】
図中、３は包装体２を収納した外箱を示す。外箱３は、長方形の天面３０６と、長方形の底面３０５と、天面３０６と底面３０５との短辺を含んで対向する両側面３０１、３０２と、天面３０６と底面３０５との長辺を含んで対向する両側面３０３、３０４とを有する直方体の形状となっている。３０７ａ、３０７ｄは側面３０３に設けられた把持手段の孔を示し、３０７ｂ、３０７ｃは側面３０４に設けられた把持手段の孔を示す。天面３０６と底面３０５とは各側面に配設されたフラップで３重となっている。３０８ａと３０８ｂとはクッション材を示す。包装体２は上方をクッション材３０８ａで、下方をクッション材３０８ｂで挟まれた状態で外箱３の中に収納されている。２０１はガラス乾板２０２を収納する内箱を示す。ガラス乾板２０２は上方をクッション材２０３ａで、下方をクッション材２０３ｂで挟まれた状態で内箱２０１の中に収納されている。本図は２枚のガラス乾板２０２を収納した場合を示している。包装体の収納及び取り出しは、箱の構造から天面３０６を開けて行う上からのみ行う様になっている。尚、本図で示される形状はＪＩＳ  Ｚ１５０７に規定される０２０２形である。
【００１０】
特許文献１に記載のガラス乾板包装体用外箱（図７を参照）によれば、確かに運搬の際に把持手段の孔が損傷することがなくなり、安全性の向上は認められるが、次の欠点を有している。
１）外箱の構造から包装体の収納及び取り出しが天面側となるため作業性が悪く、特にガラス乾板が大きい場合は、質量が大きくなり且つ安全性の面から一人での作業が困難となる。
２）包装体の上下をクッション部材に嵌め込み外箱に収納するため、煩雑な作業が必要となっている。
３）外箱に収納される包装体の数が２〜３体であるため、大量輸送の際には、外箱を集合梱包しパレットに積載して輸送しなければならないため、手間、費用が掛かる。
４）１パレットに積載する包装体の数が少ないため、輸送費が掛かる。
５）海外への輸出の如く長距離の輸送に対する強度が不足している。
【００１１】
これらの状況から、包装体の収納及び取り出しが容易で、１パレットに積載する包装体の数を増やすことが出来、海外への輸出の如く長距離の輸送に対する強度を有する外箱の開発が望まれている。
【特許文献１】特開２００４−２７６９４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、係る状況に鑑みなされたものであり、その目的は包装体の収納及び取り出しが容易で、１パレットに積載する包装体の数を増やすことが出来、長距離の輸送に耐える強度を有するガラス乾板包装体用外箱を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成された。
【００１４】
１．少なくとも一枚のハロゲン化銀写真ガラス乾板を収納容器に納めたハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体を、立てた状態で収納及び取り出しを行う矩形筒状の胴体を有するハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱において、前記ハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体の収納及び取り出しを、前記胴体の側面とすることを特徴とするハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【００１５】
２．前記胴体は断面形状がコの字状の第１部材と第２部材とのそれぞれの背面を対向し、それぞれの側面を重ね合わせ形成されていることを特徴とする前記１に記載のハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【００１６】
３．前記収納は第２部材の側面を第１部材の側面と重ね合わせる前に行い、取り出しは、該第２部材を取り外した後に行うことを特徴とする前記１又は２に記載のハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【００１７】
４．前記ハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱は、胴体と、該胴体の一方の開口部を覆い天面を形成する第１蓋体と、該胴体の他方の開口部を覆い、底面を形成する第２蓋体と、ハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体を収納する複数の収納部を有する収納体とを有することを特徴とする前記１〜３の何れか１項に記載のハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【００１８】
５．前記第１部材と、第２部材と、第１蓋体と、第２蓋体と、収納体とが同じ材料を使用しており、これらが分離可能に固定部材により組み立てられていることを特徴とする前記１〜４の何れか１項に記載のハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【００１９】
６．前記第１蓋体は、長辺と短辺に一体となつた４枚のフラップを有し、該第１蓋体は、該フラップを固定部材により分離可能に胴体の一方の開口部の周面に固定することで固定されていることを特徴とする前記４又は５に記載のハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【００２０】
７．前記第２蓋体は、長辺と短辺に一体となつた４枚のフラップ有し、該第２蓋体は、該フラップを固定部材により分離可能に胴体の他の一方の開口部の周面に固定することで固定されていることを特徴とする前記４〜６の何れか１項に記載のハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【００２１】
８．前記第１部材の側面と第２部材の側面は固定部材により分離可能に固定されていることを特徴とする前記１〜７の何れか１項に記載のハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【００２２】
９．前記収納体は、第１取り付け部材と、第２取り付け部材と、複数の仕切部材とを有し、該第１取り付け部材と該第２取り付け部材との対向する面に設けられた複数の溝に取り付けられ形成されており、且つ該第１取り付け部材と該第２取り付け部材とがクッション部材として機能し、該収納体は該第２取り付け部材を第２蓋体の内面の上に置き、該第１取り付け部材の上面と第１蓋体の内面とが当接する状態で胴部に収納されていることを特徴とする前記１〜８の何れか１項に記載のハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【発明の効果】
【００２３】
包装体の収納及び取り出しが容易で、１パレットに積載する包装体の数を増やすことが出来、長距離の輸送に耐える強度を有するガラス乾板包装体用外箱を提供することが出来、作業性の向上、取り扱いの安全性が高められ、且つ輸送コストの低減が可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の実施の形態を図１〜図６を参照して説明するが本発明はこれに限定されるものではない。
【００２５】
図１は包装体を、立てた状態で収納する直方体の外箱の概略分解図である。
【００２６】
図中、１は外箱を示す。外箱１は、断面形状がコの字状の第１部材１ａ１と第２部材１ａ２とで形成され上下に開口部を有する矩形筒状の胴体１ａと、胴体１ａの上部の開口部を覆い天面を形成する第１蓋体１ｂと、胴体１ａの下部の開口部を覆い底面を形成する第２蓋体１ｃと、胴体１ａの中に収容し、包装体を収納する収納体１ｄとを有している。
【００２７】
第１部材１ａ１は一枚の部材を折り曲げることで形成され、背面１ａ１１と側面１ａ１２と側面１ａ１３とを有している。第２部材１ａ２は一枚の部材を折り曲げることで形成され、背面１ａ２１と側面１ａ２２と側面１ａ２３とを有している。胴体１ａは第１部材１ａ１の背面１ａ１１と第２部材１ａ２の背面１ａ２１とを対向する形で、第１部材１ａ１の側面１ａ１２と側面１ａ１３とを第２部材１ａ２の側面１ａ２２と側面１ａ２３とに重ね合わせる様にして形成されている。第１部材１ａ１の側面１ａ１２と側面１ａ１３と、第２部材１ａ２の側面１ａ２２と側面１ａ２３との重ね合わせとしては、第１部材１ａ１の側面１ａ１２と側面１ａ１３の内側に第２部材１ａ２の側面１ａ２２と側面１ａ２３とが入る形式、第１部材１ａ１の側面１ａ１２の外側と第２部材１ａ２の側面１ａ２２の内側とを重ね合わせ、第１部材１ａ１の側面１ａ１３の内側と第２部材１ａ２の側面１ａ２３の外側とを重ね合わせる形式（この逆も可能）が挙げられる。これらの形式の中で、組み立て性を考慮し、第１部材１ａ１の側面１ａ１２と側面１ａ１３の内側に第２部材１ａ２の側面１ａ２２と側面１ａ２３とが入る形式が好ましい。本図は、この形式の場合を示している。
【００２８】
第１部材１ａ１と第２部材１ａ２との固定は、第１部材１ａ１の側面１ａ１２と、側面１ａ１３とに複数個設けられている孔１ｅと、第２部材１ａ２の側面１ａ２２と、側面１ａ２３に複数個設けられている孔１ｆとにそれぞれ固定部材を通し固定する様になっている。１ａ２４は第２部材１ａ２の背面１ａ２１に配設された把持用の孔を示す。把持用の孔１ａ２４は第１部材１ａ１の背面１ａ１１に配設しても構わない。
【００２９】
第１蓋体１ｂは矩形筒状の胴体１ａの開口部の面積に合わせ、一枚の部材の４辺を折り曲げることで形成されている。１ｂ１は長辺側に設けられたフラップを示し、１ｂ２は他の長辺側に設けられたフラップを示す。１ｂ３は短長辺側に設けられたフラップを示し、１ｂ４は他の長辺側に設けられたフラップを示す。
【００３０】
第１蓋体１ｂの胴体１ａへの固定は、胴体１ａの上側の開口部に覆う様に被せ、フラップ１ｂ１〜１ｂ４に設けられた孔１ｈと、第１部材１ａ１の側面１ａ１２と、側面１ａ１３と、背面１ａ１１の上部に設けられた孔１ｇと、第２部材１ａ２の背面１ａ２１の上部に設けられた孔１ｉとにそれぞれ固定部材を通し固定する様になっている。
【００３１】
第２蓋体１ｃは矩形筒状の胴体１ａの開口部の面積に合わせ、一枚の部材の４辺を折り曲げることで形成されている。１ｃ１は長辺側に設けられたフラップを示し、１ｃ２は他の長辺側に設けられたフラップを示す。１ｃ３は短長辺側に設けられたフラップを示し、１ｃ４は他の長辺側に設けられたフラップを示す。
【００３２】
第２蓋体１ｃの胴体１ａへの固定は、胴体１ａの下側の開口部に覆う様に被せ、フラップ１ｃ１〜１ｃ４に設けられた孔１ｊと、第１部材１ａ１の側面１ａ１２と、側面１ａ１３と、背面１ａ１１の下部に設けられたと孔１ｋ、第２部材１ａ２の背面１ａ２１の下部に設けられた孔１ｌとにそれぞれ固定部材を通し固定する様になっている。
【００３３】
収納体１ｄは第１取り付け部材１ｄ１と、第２取り付け部材１ｄ２と、第１取り付け部材１ｄ１と、第２取り付け部材１ｄ２とに挟持された複数の仕切部材１ｄ３とを有している。
【００３４】
１ｍは外箱１を直置きを避けるために底面（第２蓋体１ｃの裏面）の外側に配設された脚部を示す。脚部１ｍは収納される包装体と直交する様に底面の外側に配設されている。
【００３５】
本図に示す外箱１は、外箱１を構成している胴体１ａと、第１蓋体１ｂと、第２蓋体１ｃと、１ｄとを固定部材を取り外すことで全て分離することが可能となっており、使用後の外箱の処理が容易となっている。
【００３６】
図２は収納体１ｄの概略分解図である。
【００３７】
図中、１ｄ１１は第１取り付け部材１ｄ１に設けられた溝を示す。溝１ｄ１１は収納する包装体の数に対応し、変更することが可能となっている。１ｄ２１は第２取り付け部材１ｄ２に設けられた溝を示し、第１取り付け部材１ｄ１に設けられた溝１ｄ１１と対向する位置に設けられている。仕切部材１ｄ３は溝の数に応じて用意され、それぞれの溝１ｄ１１と溝１ｄ２１とに嵌入することで第１取り付け部材１ｄ１と第２取り付け部材１ｄ２とに挟持された状態となり、収納体１ｄが形成される。１ｄ１２は第１取り付け部材１ｄ１の外面を示し、１ｄ２２は第２取り付け部材１ｄ２の外面を示す。各仕切部材１ｄ３により仕切られた間が包装体の収納部となる。収納体１ｄは、胴体１ａの中に収容し、外箱１を形成した時第１取り付け部材１ｄ１と第２取り付け部材１ｄ２とはクッション部材として機能を有しており、上下からの外圧に対して耐性を高める要因となっている。
【００３８】
尚、仕切部材１ｄ３を溝に嵌入する際、接着剤を併用しても構わない。本図に示す収納体１ｄは、１２枚の仕切部材１ｄ３により仕切られた１１の収納部を有しており、収納部に収納する包装体の数は、両側から４つの収納部に、各２体ずつを収納し、中央の３つの収納部に各３体を収納する場合を示している。収納部の数は必要に応じて適宜変更することは可能である。
【００３９】
図１、図２に示される外箱を構成している各部材の材料に付き説明する。胴体１ａを構成している第１部材１ａ１と、第２部材１ａ２、第１蓋体１ｂと、第２蓋体１ｃと、収納体１ｄと、脚部１ｍとに使用される材料は全て同じ材料であることが好ましい。使用する材料としては必要とする強度が得られれば特に限定はなく、例えばプラスチックダンボール、紙ダンボール等が挙げられる。これらの内、最も好ましい材料としては紙ダンボール（以下、段ボールと言う）が挙げられる。第１部材１ａ１と、第２部材１ａ２、第１蓋体１ｂと、第２蓋体１ｃと、仕切部材１ｄ３に使用する好ましい段ボールとしては、段の種類として、Ａフルート、Ｂフルート、Ｃフルート、Ｅフルートの内から、収納する包装体の質量に併せて適宜組み合わせて作製した複両面段ボール、複々両面段ボール等が挙げられる。
【００４０】
収納体１ｄの第１取り付け部材１ｄ１と第２取り付け部材１ｄ２も複両面段ボールを必要に応じて重ね合わせ接着剤で固定して形成することが好ましい。複両面段ボールを重ね合わせる時、フルートの方向は特に限定はなく、例えば交互になるようにしても良いし、平行になるようにしても良い。
【００４１】
脚部１ｍも複両面段ボールを必要に応じて重ね合わせ接着剤で固定して形成することが好ましい。複両面段ボールを重ね合わせる時、使用時にフルートの方向が鉛直方向になるように向くようにフルートの方向を併せて重ね合わせることが好ましい。尚、脚部１ｍは外箱を濡れた面（例えば、雪の日の配送時の雪面、雨の日の配送時の雨に濡れた面等）に置くことも考慮し、樹脂を含浸することが好ましい。使用する樹脂としては、例えばポリアミド・エピクロロヒドリン樹脂が挙げられる。
【００４２】
図３は図１に示す外箱及び構成部材に複両面段ボールを使用した時のフルートの方向を示す概略図である。
【００４３】
図中の符号は図１と同義である。点線はフルートの方向を示す。複両面段ボールを使用し、外箱１構成する各部材のフルートの方向を本図に示す様なフルートの方向にし、外箱１を組み立てることで、外箱の強度を高める一因となっている。勿論、必要に応じて複々両面段ボールを使用しても構わない。
【００４４】
図４は外箱を組み立て包装体を収納する迄の段階を示す概略フロー図である。
【００４５】
Ｓ１では、一枚の段ボールを打ち抜き、フラップ１ｃ１〜１ｃ４を形成するスジ押しが付けられ、脚部１ｍを取り付けた第２蓋体１ｃの上に、一枚の段ボールを折り曲げコの字状にした第１部材１ａ１を載置する。この段階では第２蓋体１ｃの各フラップ１ｃ１〜１ｃ４は開いた状態となっている。脚部１ｍの取り付け方法は特に限定はなく、例えばステープル、接着剤による方法が挙げられる。
【００４６】
Ｓ２では、第２蓋体１ｃの上に載置されたコの字状の第１部材１ａ１の上に、一枚の段ボールを打ち抜き、フラップ１ｂ１〜１ｂ４を形成するスジ押しが付けられた第１蓋体１ｂを載置する。この段階では第１蓋体１ｂの各フラップ１ｂ１〜１ｂ４は開いた状態となっている。この段階で、第１部材１ａ１と、第１蓋体１ｂと、第２蓋体１ｃとで形成される胴部の空間に、図２に示す様に第１取り付け部材１ｄ１と、第２取り付け部材１ｄ２と、複数の仕切部材１ｄ３とから組み立てられた収納体１ｄを収納する。収納された収納体１ｄは、第１取り付け部材１ｄ１の外面１ｄ１２が第１蓋体１ｂの内面に当接し、第２取り付け部材１ｄ２の外面１ｄ２１が第２蓋体１ｃの内面に当接した状態となっている。収納体１ｄが収納された後、第２蓋体１ｃのフラップ１ｃ１、１ｃ２、１ｃ４を立ち上げ（図中の矢印方向）、各フラップ１ｃ１、１ｃ２、１ｃ４に配設された孔１ｊと、第１部材１ａ１の孔１ｋとにそれぞれ固定部材を通し固定する。又、同様にして第１蓋体１ｂのフラップ１ｂ１、１ｂ２、１ｂ４を折り曲げ（図中の矢印方向）、各フラップ１ｂ１、１ｂ２、１ｂ４に配設された孔１ｊと、第１部材１ａ１の孔１ｇとにそれぞれ固定部材を通し固定する。
【００４７】
Ｓ３では、収納体１ｄの複数の仕切部材１ｄ３によれ仕切られた収納部に、包装体２を立てた状態で収納する。この様な状態で包装体２を収納することを胴体の側面から収納すると言う。この様に側面から収納することで、ガラス乾板のサイズが大きくなり、質量が大きくなっても図７に示す従来の外箱の様に上に一旦持ち上げる必要がないため、取り扱いが容易になり、且つ安全に一人で収納を行うことが可能となった。全ての収納体１ｄの収納部に包装体２が収納された後、第２部材１ａ２の背面１ａ２１と第１部材１ａ１の背面１ａ１１とを対向し、第１部材１ａ１の側面の内側に第２部材１ａ２の側面の外側を重ね合わせる状態で取り付ける。
【００４８】
Ｓ４では、第２部材１ａ２が取り付けられた後、胴部を形成する第１部材１ａ１と第２部材１ａ２とをそれぞれに設けられている孔（１ｅ、１ｆ）の各々に固定部材を通し、第１部材１ａ１と第２部材１ａ２とを固定する。この後、第１蓋体１ｂのフラップ１ｂ３及び第２蓋体１ｃのフラップ１ｃ３を胴部の方向（図中の矢印の方向）に折り曲げる。
【００４９】
Ｓ５では、第１蓋体１ｂのフラップ１ｂ３に付けられた孔１ｈと第２部材１ａ２の背面１ａ２１に配設されている孔１ｉとに固定部材を通し第１蓋体１ｂを胴体に固定する。又、同じ様にして第２蓋体１ｃのフラップ１ｃ３に付けられた孔１ｊと第２部材１ａ２と第２部材１ａ２の背面１ａ２１に設けられている孔１ｌとに固定部材を通し第２蓋体１ｃを胴体に固定する。Ｓ１〜Ｓ５の段階を経て包装体２を収納した外箱１が出来上がる。
３ａは第１蓋体１ｂを胴体１ａに固定する固定部材を示す。３ｂは第２蓋体１ｃを胴体１ａに固定する固定部材を示す。３ｃは胴体１ａを構成している第１部材１ａ１と第２部材１ａ２とを固定する固定部材を示す。固定部材としては特に限定はないが、例えばＰ−ジョイント（幸立化成工業株式会社）製、メタルファスナー（王子インターパック株式会社）製等が挙げられる。固定部材の使用方法は特に制限はないが、外箱１に収納した包装体２を取り出す時、第２部材１ａ２を取り外す作業を容易にするため、第１蓋体１ｂのフラップ１ｂ３に付けられた孔１ｈと第２部材１ａ２の背面１ａ２１に配設されている孔１ｉ及び第２蓋体１ｃのフラップ１ｃ３に付けられた孔１ｊと第２部材１ａ２の背面１ａ２１に配設されている孔１ｌに使用する固定部材をメタルファスナーとし、他は、Ｐ−ジョイントを使用することが好ましい。
【００５０】
図５は図４のＳ５に示す外箱１のＡ−Ａ′に沿った拡大概略断面図である。
【００５１】
包装体が収納されている収納体の各収納部の空隙率は、輸送時の移動に伴うハロゲン化銀写真ガラス乾板の損傷、包装体の収納性、包装体の取り出し性等を考慮し、７６〜９３％であることが好ましい。空隙率とは各収納部の容積に対する包装体の占める割合を示す。その他の符号は図１と同義である。
【００５２】
図６は図４のＳ１〜Ｓ５の段階で作製された包装体が収納されている外箱から、包装体を取り出す迄を示す概略フロー図である。
【００５３】
Ｓ′１では、包装体が収納されている状態の外箱１が取り出し場所に用意される。
【００５４】
Ｓ′２では、把持用の孔１ａ２４が配設されている側の第１蓋体１ｂの固定部材３ａが外され、フラップ１ｂ３が上げられる（図中の矢印方向）。又、同様に第２蓋体１ｃの固定部材３ｂとが外され、フラップ１ｃ３が下げられる（図中の矢印方向）る。第１部材１ａ１と第２部材１ａ２の全ての固定部材３ｃも外される。
【００５５】
Ｓ′３では、把持用の孔１ａ２４をもって第２部材１ａ２を引き出す（図中の矢印方向）
Ｓ′４では、第２部材１ａ２が取り外され、収納されている収納体２が取り出せる状態となる。
【００５６】
Ｓ′５では、収納されている収納体２が必要に応じて収納体から取り出される。この様な状態で包装体２を取り出すことを胴体の側面から取り出すと言う。この様に側面から取り出すことで、ガラス乾板のサイズが大きくなり、質量が大きくなっても図７に示す従来の外箱の様に上に一旦持ち上げる必要がないため、取り扱いが容易になり、且つ安全に一人で取り出すことが可能となった。
【００５７】
図１〜図６に示される外箱は、包装体の収納及び取り出しを側面とした構造であり、且つ収納する包装体の総質量が２００ｋｇ〜８００ｋｇの状態で、ＪＩＳ  Ｚ０２３２−１９９４に準じた振動試験で−０．７５Ｇ〜＋０．７５Ｇの加速度に耐える強度を有している。本発明の外箱の強度は外箱を構成している胴体、第１蓋体、第２蓋体、収納体、使用する段ボールの総合的な結果として得られていると考えられ、各構成及び段ボールの強度に対する寄与は次の様に推定している。１）外箱を構成している、胴体、第１蓋体、第２蓋体、収納体の段ボールのフルートの方向を縦方向としたで縦方向の外圧に対する耐性が高くなる。２）第１部材と第２部材とで構成され、固定部材で一体となった二重の側壁を有する矩形筒状の胴体、及び収納された収納体により、側面からの圧力に対する耐性が高められた。３）胴体に第１蓋体と第２蓋体とを固定部材で取り付けることで横方向からの圧力よる胴体の変形を少なくすることが可能となった。４）収納体を胴体に収納したことで、上下方向からの圧力が収納体で緩和されると共に、段ボールのフルートの方向を縦方向としたことで縦方向の外圧に対する耐性が更に高くなる。５）収納体に包装体を収納することで、振動等による包装体の移動が規制され、部分的に圧力が掛からなくなることで外圧に対する耐性が更に高くなる。
【００５８】
図１〜図６に示される本発明の外箱により次の効果が挙げられる。
１）収納が側面であるため質量の大きな包装体の収納が容易で、且つ作業員が一人でも短時間で安全に行うことが可能となった。
２）取り出しが側面であるため質量の大きな包装体の取り出しが容易で、且つ作業員が一人でも短時間で安全に行うことが可能となった。
３）海外への輸出の如く長距離の輸送に対する強度が保持され、且つ外箱に収納する包装体の数を増加することが可能となったので、安心して大量輸送を行うことが可能となった。
４）１パレットに積載する包装体の数が多くなるため、輸送費を抑えることが可能となった。
５）外箱が同一材料で構成されており、且つ、外箱を構成している各部材への分離が容易であるため使用後の外箱の処理（容積の減少に伴う運搬の容易性、リサイクル適正等）適正が向上した。
【実施例】
【００５９】
以下に、本発明の効果を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００６０】
実施例１
（外箱の準備）
図１に示される外箱（第１蓋体、第２蓋体、第１部材、第２部材、収納体）を段の種類がＡＢフルートの複両面段ボールを使用して作製し試料Ｎｏ．１０１とした。尚、ライナーには坪量２２０ｇ／ｍ2のクラフトライナーを使用し、坪量１２０ｇ／ｍ2のセミケミカルパルプ１００％の中芯（段）を使用した。フルートの方向は図３に示す方向とした。脚部は同じ段ボールを８枚重ね併せ、マルカボンドＥＺ２２０（中部サイデン株式会社製）接着剤で接着した後、ポリアミド・エピクロロヒドリン樹脂で固め、フルートの方向は図３に示す方向とした。尚、比較として同じライナーと同じ中芯（段）を使用し、段の種類としてＡＢフルート、段ボールの種類として複両面段ボールを使用して図７に示すＪＩＳ  Ｚ１５０７に規定される０２０２形の外箱を作製し比較試料Ｎｏ．１０２とした。
【００６１】
尚、出来上がった外箱Ｎｏ．１０１はガラス乾板を２枚収納した包装体が２５体収納出来、寸法は高さ（１３２０ｍｍ）×幅（１０７０ｍｍ）×厚さ（１０００ｍｍ）であった。又、比較の外箱Ｎｏ．１０２はガラス乾板を２枚収納した包装体が２体収納出来、寸法は高さ（９４０ｍｍ）×幅（１２１０ｍｍ）×厚さ（２６０ｍｍ）であった。
【００６２】
評価
作製した外箱Ｎｏ．１０１、１０２に対して、包装体の収納性、取り出し性に付き次の方法で評価した結果を表１に示す。
【００６３】
包装体の収納性
内箱に厚さ５ｍｍ、縦８１３ｍｍ、幅１０９２ｍｍの大きさのＫＯＮＩＣＡ  ＰＨＯＴＯ  ＰＬＡＴＥを２枚納めた一体の質量が２７ｋｇの包装体を準備した。この包装体、５０体を準備した外箱に収納するのに要した時間を測定し収納性とした。尚、本発明の外箱Ｎｏ．１０１は２箱、比較の外箱Ｎｏ．１０２は１３箱用意した。
【００６４】
包装体の取り出し性
包装体を収納した外箱から包装体の１体を取り出すのに要した時間を測定し取り出し性とした。
【００６５】
【表１】
2007290742.tif 000003
【００６６】
尚、本発明の外箱である試料Ｎｏ．１０１は包装体の収納、取り出しは一人で行い、比較の外箱である試料Ｎｏ．１０２は包装体の収納、取り出しは、包装体の質量、安全性から二人で行なわなければならなかった。本発明の有効性が確認された。
【００６７】
実施例２
（外箱の準備）
図１に示される外箱（第１蓋体、第２蓋体、第１部材、第２部材、収納体）を表２に示す材料を使用して作製しＮｏ．２−１〜２−３とした。尚、ライナーには坪量２２０ｇ／ｍ2のクラフトライナーを使用し、坪量１２０ｇ／ｍ2のセミケミカルパルプ１００％の中芯（段）を使用した。フルートの方向は図３に示す方向とした。脚部は同じ段ボールを８枚重ね併せ、マルカボンドＥＺ２２０（中部サイデン株式会社製）接着剤で接着した後、ポリアミド・エピクロロヒドリン樹脂で固め、フルートの方向は図３に示す方向とした。尚、比較として同じライナーと同じ中芯（段）を使用し、段の種類としてＢフルート、段ボールの種類として複両面段ボールを使用して図７に示すＪＩＳ  Ｚ１５０７に規定される０２０２形の外箱を作製しＮｏ．２−４、２−５とした。
【００６８】
【表２】
2007290742.tif 000004
【００６９】
出来上がった外箱Ｎｏ．２−１〜２−３はガラス乾板を２枚収納した包装体が２５体収納出来、寸法は高さ（１３２０ｍｍ）×幅（１０７０ｍｍ）×厚さ（１０００ｍｍ）であった。又、比較の外箱Ｎｏ．２−４、２−５はガラス乾板を２枚収納した包装体が２体収納出来、寸法は高さ（９４０ｍｍ）×幅（１２１０ｍｍ）×厚さ（２６０ｍｍ）であった。
【００７０】
〈包装体の準備〉
内箱に厚さ５ｍｍ、縦８１３ｍｍ、幅１０９２ｍｍの大きさのＫＯＮＩＣＡ  ＰＨＯＴＯ  ＰＬＡＴＥを２枚納めた包装体を準備した。
【００７１】
〈試料の作製〉
準備した外箱Ｎｏ．２−１〜２−３に準備した包装体を図４に示すフロー図に従って収納し試料２０１〜２０３とした。又、比較として作製した外箱Ｎｏ．２−４、２−５には２体の準備した包装体を収納し比較試料Ｎｏ．２０４、２０５とした。作製した各試料Ｎｏ．２０１〜２０３の質量は約７００ｋｇであった。比較試料Ｎｏ．２０４、２０５の質量は約６０ｋｇであった。
【００７２】
〈評価〉
作製した各試料Ｎｏ．２０１〜２０５に付き以下に示す方法で強度性を以下に示す方法で試験し、以下に示す評価ランクに従って評価した結果を表３に示す。
【００７３】
強度の評価
強度としてＪＩＳ  Ｚ０２３２−１９９４に準じた振動試験で、振動数を５〜１００Ｈｚと変化させ、各振動数で加速度を−０．７５〜＋０．７５Ｇと変え、加速度に耐える強度を保持しているかを目視で確認し強度の評価とした。
【００７４】
強度の評価ランク
◎：ガラス乾板、包装体、クッション材、外箱に損傷無し。
【００７５】
○：ガラス乾板、包装体、クッション材に損傷無し。外箱に損傷あり。
【００７６】
△：ガラス乾板、包装体に損傷無し。クッション材、外箱に損傷あり。
【００７７】
×：ガラス乾板に損傷無し。包装体、クッション材、外箱に損傷あり。
【００７８】
【表３】
2007290742.tif 000005
【００７９】
１パレット（１１０ｃｍ×１１０ｃｍ）に積載出来る包装体の数は試料Ｎｏ．２０１〜２０３は各２５体に対して比較試料Ｎｏ．２０４、２０５は６体であった。本発明の有効性が確認された。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】包装体を、立てた状態で収納する直方体の外箱の概略分解図である。
【図２】収納体１ｄの概略分解図である。
【図３】図１に示す外箱及び構成部材に複両面段ボールを使用した時のフルートの方向を示す概略図である。
【図４】外箱を組み立て包装体を収納する迄の段階を示す概略フロー図である。
【図５】図４のＳ５に示す外箱１のＡ−Ａ′に沿った拡大概略断面図である。
【図６】図４のＳ１〜Ｓ５の段階で作製された包装体が収納されている外箱から、包装体を取り出す迄を示す概略フロー図である。
【図７】従来の包装体を収納した外箱の概略図である。
【符号の説明】
【００８１】
１、３  外箱
１ａ  胴体
１ａ１  第１部材
１ａ１１、１ａ２１  背面
１ａ１２、１ａ１３、１ａ２２、１ａ２３  側面
１ａ２  第２部材
１ｂ  第１蓋体
１ｂ１〜１ｂ４、１ｃ１〜１ｃ４  フラップ
１ｃ  第２蓋体
１ｄ  収納体
１ｄ１  第１取り付け部材
１ｄ１１、１ｄ２１  溝
１ｄ２  第２取り付け部材
１ｄ３  仕切部材
１ｅ〜１ｌ  孔
１ｍ  脚部
２  包装体
２０１  内箱
２０２  ガラス乾板
２０３ａ、２０３ｂ、３０８ａ、３０８ｂ  クッション材
【図１】
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【図２】
2007290742.tif 000007
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2007290742.tif 000011
【図７】
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