(57)【要約】【課題】カバーシートを剥離する際及び光学素子への貼り付け後のベースシート剥離の際に、島状感材のめくれ、シワ、位置ズレを防止することが可能なホログラム素子の生成方法を実現することである。【解決手段】積層シートの島状部のカバーシートを剥離する第１剥離方向下流側辺に第１半切断部、及び、前記第１剥離方向下流側辺と前記第１剥離方向に沿う辺との交角部における前記第１剥離方向に沿う辺に前記第１半切断部に連続して第２半切断部を設け、前記島状部の前記第１剥離方向上流側辺に第１非切断部を設ける工程と、前記第１剥離方向に沿って前記カバーシートを前記ホログラム感材から剥離する工程と、前記第１剥離方向と逆向きの第２剥離方向に沿って前記ベースシートを前記ホログラム感材から剥離する工程とを含む工程により生成する。【選択図】図７
2007133152.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のシートと第２のシートとの間にホログラム感材シートが互いに剥離可能に接着されて断面サンドイッチ状に形成された積層シートから、前記ホログラム感材シートの一部を島状に切り出してホログラム素子を生成する方法において、
前記島状部の輪郭に沿って、前記第１のシートの外面側から前記積層シートの厚さ方向に少なくとも前記ホログラム感材シートを切断する深さの切り込みを有する第１半切断部及び第２半切断部であって、前記島状部の前記カバーシートを剥離する第１剥離方向下流側辺に第１半切断部、及び、前記第１剥離方向下流側辺と前記第１剥離方向に沿う辺との交角部における前記第１剥離方向に沿う辺に前記第１半切断部に連続して第２半切断部を設け、前記島状部の前記第１剥離方向上流側辺に第１非切断部を設ける工程と、
前記第１剥離方向に沿って前記第１のシートを前記ホログラム感材から剥離する工程と、
前記第１剥離方向と逆向きの第２剥離方向に沿って前記第２のシートを前記ホログラム感材から剥離する工程と、
を含むホログラム素子生成方法。
【請求項２】
前記積層シートは、帯状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のホログラム素子の生成方法。
【請求項３】
前記半切断部は、ホログラム感材の島状部の輪郭線に沿って所定の間隔を置いて複数形成することを特徴とする請求項１又は２に記載のホログラム素子の生成方法。
【請求項４】
前記第１非切断部は、前記積層シートにおいて前記第１剥離方向上流側辺上中央部に一箇所設けることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載のホログラム素子の生成方法。
【請求項５】
前記第２半切断部に連続して第２非切断部をさらに設けることを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載のホログラム素子の生成方法。
【請求項６】
前記第１剥離方向上流側角部付近における、前記第１剥離方向に沿う辺上に第３非切断部をさらに設けることを特徴とする請求項１から５の何れか一項に記載のホログラム素子の生成方法。
【請求項７】
請求項１から６に記載のホログラム素子の生成方法において、
前記積層シートにおいて前記第１非切断部の寸法をＬ１とし、前記第２非切断部の寸法をＬ２とした場合、前記Ｌ１及び前記Ｌ２はそれぞれ下式を満たすことを特徴とするホログラム素子の生成方法。
［数式］
３０×（ｔ２）≧Ｌ１≧４×（ｔ１）
０．５ｍｍ≧Ｌ２≧０．１ｍｍ
（ｔ１：カバーシートの厚み  ｔ２：感材＋バリアシートの厚み）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホログラム素子の生成方法、特にホログラム感材の島状部の切り出しに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、頭部に装着された表示装置の画面に映るビデオ映像やＰＣ（Personal Computer）からの映像を観るための頭部装着型映像表示装置（ＨＭＤ：Head Mounted Display）が開発されている。
【０００３】
このＨＭＤのレンズには表示ユニットからの映像を光学的に目に導くための光学基材が設けられている。この光学基材には、眼前にＬＣＤ（Liquid Crystal Display）や有機ＥＬなどの映像を反射させて前景に重ねて映像を表示させるための反射膜として、ホログラム素子（ＨＯＥ：Holographic Optical Element）が設けられている（以下、ＨＯＥと称す。）。ホログラム素子の生成方法としては、一般的に、薄膜状の未露光ホログラム感材シートの所定の位置にレーザ露光したホログラム素子を、光学基材の反射面となる傾斜面に所定の形状や大きさに切り出し（以下、ホログラム感材シートと称す。）、薄膜状の島状ホログラム素子を光学基材の所定の位置に貼り付けるという方法が採用されている。
【０００４】
上述した生成方法によりホログラム素子となる薄膜状ホログラム感材シートは、ホログラム感材用組成物、バインダー等からなる薄く柔らかいゲル状の感材であるため、シワやタワミなどの変形を起こしやすいという問題がある。そのため、ホログラム感材シートを両面から粘着材を介して強度の高い保護シートで挟むことにより、断面サンドイッチ状態の積層シートを作成し、ホログラム感材シートを保護している。
【０００５】
そこで、ホログラム素子を大型のガラス板などに効率よく貼り付ける方法が開示されている（特許文献１、参照。）。この発明では、保護シートでサンドイッチ状に挟んだホログラム感材シートを露光し、島状及び位置決め穴の切り込みを入れる。そして、切り込みが入れられた積層シートの保護シート及び島状以外の部分（梯子状部）のホログラム感材を巻き取って剥離することで、保護シート及び島状ホログラム素子を残存させる。そして、保護シートを含む島状ホログラム素子をガラス板などに貼り付けた後、保護シートを取り除くことにより、所定の位置に貼り付けるという方法である。
【特許文献１】特開平１０−１０９８１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の方法では、ホログラム感材シートの所定の位置に干渉縞を形成することは困難であり、さらに、その所定の位置を特定し、島状に切り出して小さな光学基材の傾斜面に正確に貼り付けることは困難である。そのため、貼り付けの際に、シワやタワミが発生してしまい、ＨＭＤを装着して映像を目に導いた際に、映像に歪みや色の変色が見られるという問題があった。
【０００７】
近年では、積層シートに矩形状に半切断部を設け、カバーシート剥離の際、上流側の辺上に非切断部を設けることにより梯子状部と共に島状部のカバーシートを剥離する方法も開発されている。しかし、カバーシートと感材との接着力に対し、感材とバリアシート間、又は、バリアシートとベースシート間の接着力が弱い場合、カバーシートを剥離する場合に、島状部の感材がカバーシート側に引っ張られ、やはり、ベースシートから浮いてしまうため気泡が入ったり、シワが寄ってしまうだけでなく、位置ズレが発生してしまうという問題があった。
【０００８】
また、島状境界部全体にミシン目状の非切断部を設けると、光学素子への感材の貼り付け後のベースシート剥離の際に、特に上流側の最初の感材部分がうまくミシン目で切れない場合がある。さらに、島状境界部分全体を半切断部とすると、島状部のカバーシートが残ってしまい、別途この部分のカバーシートを剥離する工程が必要になるという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明の課題は、カバーシートを剥離する際に、島状の感材のめくれ、シワ、位置ズレを防止し、且つ、光学素子への貼り付け後のベースシート剥離の際に、島状の感材部が光学素子上でめくれ、シワ、位置ズレを回避することが可能なホログラム素子の生成方法を実現することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、第１のシートと第２のシートとの間にホログラム感材シートが互いに剥離可能に接着されて断面サンドイッチ状に形成された積層シートから、前記ホログラム感材シートの一部を島状に切り出してホログラム素子を生成する方法において、前記島状部の輪郭に沿って、前記第１のシートの外面側から前記積層シートの厚さ方向に少なくとも前記ホログラム感材シートを切断する深さの切り込みを有する第１半切断部及び第２半切断部であって、前記島状部の前記カバーシートを剥離する第１剥離方向下流側辺に第１半切断部、及び、前記第１剥離方向下流側辺と前記第１剥離方向に沿う辺との交角部における前記第１剥離方向に沿う辺に前記第１半切断部に連続して第２半切断部を設け、前記島状部の前記第１剥離方向上流側辺に第１非切断部を設ける工程と、前記第１剥離方向に沿って前記第１のシートを前記ホログラム感材から剥離する工程と、前記第１剥離方向と逆向きの第２剥離方向に沿って前記第２のシートを前記ホログラム感材から剥離する工程とを含むことを特徴としている。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のホログラム素子の生成方法において、前記積層シートは、帯状に形成されていることを特徴としている。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のホログラム素子の生成方法において、前記半切断部は、ホログラム感材の島状部の輪郭線に沿って所定の間隔を置いて複数形成することを特徴としている。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３の何れか一項に記載のホログラム素子の生成方法において、前記第１非切断部は、前記積層シートにおいて前記第１剥離方向上流側辺上中央部に一箇所設けることを特徴としている。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４の何れか一項に記載のホログラム素子の生成方法において、前記第２半切断部に連続して第２非切断部をさらに設けることを特徴としている。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、請求項１から５の何れか一項に記載のホログラム素子の生成方法において、前記第１剥離方向上流側角部付近における、前記第１剥離方向に沿う辺上に第３非切断部をさらに設けることを特徴としている。
【００１６】
請求項７に記載の発明は、請求項１から６に記載のホログラム素子の生成方法において、前記積層シートにおいて前記第１非切断部の寸法をＬ１とし、前記第２非切断部の寸法をＬ２とした場合、前記Ｌ１及び前記Ｌ２はそれぞれ下式を満たすことを特徴としている。
［数式］
３０×（ｔ２）≧Ｌ１≧４×（ｔ１）
０．５ｍｍ≧Ｌ２≧０．１ｍｍ
（ｔ１：カバーシートの厚み  ｔ２：感材＋バリアシートの厚み）
【発明の効果】
【００１７】
請求項１、４、５及び６に記載の発明によれば、一対の保護シートの間にホログラム感材シートが互いに剥離可能に接着して断面サンドイッチ上に形成された積層シートを設け、ホログラム感材の一部を島状に切り出してホログラム素子を形成することにより、カバーシートを剥離する際に、島状の感材のめくれ、シワ、位置ズレを防止し、且つ、光学素子への貼り付け後にベースシートを剥がす際に、島状の感材部が光学素子上でめくれ、シワ、位置ズレ無く良好に形成することが可能となる。また、第１剥離方向上流側辺上に非切断部を設けることにより、保護シート（第１のシート）を剥離する際に、保護シート（第１のシート）により感材が引っ張られる力が働いてもずれにくく、浮いてしまったり、剥がれてしまうことを回避できる。また、第１剥離方向下流側辺上に、非切断部を設けないようにするとともに、第１剥離方向下流側辺に第１半切断部を設け、第１剥離方向に沿う辺との交角部における第１剥離方向の沿う辺に、前記第１半切断部に連続して第２半切断部を設けることにより、他方の保護シート（第２のシート）を剥がす際に、綺麗に切断することが可能となる。また、第３非切断部を設けることにより、第１剥離工程時に角部付近の感材のまくれ、浮きなどを防止することが可能となる。
【００１８】
請求項２及び３に記載の発明によれば、帯状に形成することにより、効率よくホログラム感材の島状部を形成し、ホログラム素子を生成することが可能である。さらに、同時に複数のホログラム素子の生成が可能であり、生産効率を向上させることが可能となる。
【００１９】
請求項６に記載の発明によれば、綺麗に剥離可能な寸法で製作しておくことにより、感材シートのめくれ、シワ、位置ズレなどの問題を回避することができ、収率を向上させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図を参照して、本発明のホログラム素子の生成方法について詳細に説明する。なお、この発明はこの実施形態に限定されるものではない。また、この発明の実施形態は、発明の最も好ましい形態を示すものであり、この発明の用語はこれに限定されない。
【００２１】
まず、図１及び図２に従来技術を示す。
【００２２】
図１は、従来技術である複数の光学基材を一体化することによりホログラム素子内蔵レンズ２００を形成するホログラム光学基材Ｌ１００及び光学基材Ｌ４の一例を示す。図２は、従来技術であるホログラム光学基材Ｌ１００と光学基材Ｌ４とを一体化することにより形成したホログラム素子内蔵レンズ２００を示す。
【００２３】
ここで、ホログラム素子内蔵レンズ２００の面上のｘ方向、ｙ方向又はその組み合わせの方向を面方向といい、ｚ方向を厚み方向という。
【００２４】
また、第２光学基材を水平方向に沿って配置した固定台等に接するレンズ表面をレンズ表面１０３ａ（ウラ面）とし、その反対側をレンズ表面１０３ｂ（オモテ面）とする。このとき、厚み方向において各内周面とウラ面（レンズ表面１０３ａ）とがなす角度を傾斜角θという。
【００２５】
光学基材Ｌ３及び光学基材Ｌ４は、射出成形工程等により形成される。光学基材Ｌ３の外周形状には、外周面１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃが形成されている。外周面１０２ａには、ホログラム素子１００を形成するホログラム素子面１０１が形成されている。このホログラム素子面１０１にホログラム素子１００が形成されることによりホログラム光学基材Ｌ１００が形成される。外周面１０２ｂ，１０２ｃは、下記に記載する光学基材Ｌ４の内周面１０５ｂ，１０５ｃに対応して形成されている。
【００２６】
ホログラム光学基材Ｌ３の外周面１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃ及び／又は光学基材Ｌ４の内周面１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃに接着剤を塗布し、内周面と外周面とを接合し、未硬化状態のアセンブリ（以下、アセンブリとする。）を形成する。アセンブリの接合面に塗布されている未硬化状態の接着剤を硬化させることによってホログラム素子内蔵レンズ２００を形成する。
【００２７】
次に、図３に本実施形態に用いられる積層シート５の断面図を示し、本実施形態におけるホログラム素子生成工程について説明する。なお、以下第１のシートをカバーシート、第２のシートをベースシートと称す。まず、図に示すように、本実施形態に用いられる積層シート５は、４層構造であり、下から順に第１保護シートであるカバーシート１、ホログラム感材シート２、第３保護シートであるバリアシート３及び第２保護シートであるベースシート４により構成される。これらのシート間には、シート間を密着させるとともに剥離可能な粘着剤６が塗布されている。また、バリアシート３は透明であり、感材シート自体は粘着性を持っている。
【００２８】
本実施形態におけるホログラム素子生成工程は、積層シート形成工程、切断工程、第１剥離工程、貼付工程、第２剥離工程、露光工程及び現像工程で構成される。
【００２９】
積層シート生成工程は、一対の保護シートの間にホログラム感材シート２を互いに剥離可能に接着し、断面がサンドイッチ状に形成された積層シート５を形成する。
【００３０】
切断工程は、カバーシート１の外面側から、前記積層シート５の厚さ方向に少なくとも前記ホログラム感材シート２を切断する深さ、望ましくは、ベースシート４の厚み途中まで切り込みを入れ、前記ホログラム感材シート２に島状部（後述）を形成するように半切断を行う。
【００３１】
第１剥離工程は、一方の保護シート（カバーシート１）をホログラム感材シート２から剥離する工程である。
【００３２】
貼付工程は、ホログラム感材シート２の島状部の他方を保護シートに付着させたままの状態で、前記第１光学基材である光学基材Ｌ１の傾斜面１０１に貼り付ける工程である。
【００３３】
第２剥離工程は、ホログラム感材シート２及びバリアシート３の島状部のみを光学基材Ｌ１の傾斜面１０１に残存させた状態で、他方の保護シート（ベースシート４）とともにホログラム感材シート２及びバリアシート３の梯子部（後述）を剥離する工程である。
【００３４】
露光工程は、第２剥離工程の後、光学基材Ｌ１の傾斜面１０１に貼り付けられたホログラム感材シート２の島状部にレーザ光を露光する工程である。
【００３５】
現像工程は、露光工程にて露光された島状部を現像する工程である。
【００３６】
図４に、積層シート５をロール上に巻いたジャンボロール体５Ａの一例を示す。更に、ジャンボロール体をその軸方向に所定のピッチ幅において径方向に裁断することによりロール状に巻かれているパンケーキ状に形成する又はジャンボロール状積層シートは又パンケーキ状積層シートを長手方向若しくは側面方向から平行に裁断することにより帯状に形成する積層シート５Ｂの一例を図に示す（以下、帯状積層シート５Ｂと称す。）。なお、
積層シート５の形状はこれに限定されない。例えば、パンケーキ状、短冊状、多角形状、円形状などに裁断されたものや、裁断後にパンケーキ状に巻き取られたものなどの形状でもよい。
【００３７】
次に、図５に本実施形態に用いる切断機構９を示し、図６にその切断機構９より切断された断面図を示す。図５及び図６に示すように、切断機構９は、積層シート５に島状部１９の切り込みを入れる切り込みローラ群１０、これらの駆動源であるモータ（図示省略）等を備えて構成される。切り込みローラ群１０は、切り込みローラ１１、支持ローラ１２を有し、この切り込みローラ１１と支持ローラ１２との間には、積層シート５に切り込みを入れて島状部１９を形成するための隙間が設けられている。また、この切り込みローラ１１の両側には、支持ローラ１２を回転させることによって切り込みローラ１１を回転させる円柱形状の２つの鍔部１３が、支持ローラ１２に接するように設けられている。これらの鍔部１３の側面の中央付近には、鍔部１３の直径を調整する調整部１４が設けられている。この調整部１４により鍔部１３の直径を調整することにより、切り込みローラ１１と支持ローラ１２との隙間を調整する。
【００３８】
この切り込みローラ１１の表面中央付近には、上下に移動可能な切り込み刃台が設けられている（図示省略）。この切り込み刃台は、切り込みローラ１１の表面に沿って湾曲しており、上部には切り込み刃１５が備えられている。この切り込み刃１５は、ローラ表面に沿って湾曲しており、取り外し可能な構成である。この切り込み刃１５によって積層シート５に切り込みが入れられ、島状部１９が形成される。さらに、この切り込み刃台の上下移動距離の調整をすることにより、積層シート５を切断状態又は半切断状態に形成することが可能となる。
【００３９】
図７（ａ）に、本実施形態に係るホログラム感材シート２に形成された島状部１９と梯子状部１８との輪郭線を示し、（ｂ）及び図８に断面図を示す。
【００４０】
図において、切り込み刃１５の先端がカバーシート１の外側面から積層シート５の厚さ方向に少なくともホログラム感材シート２を切断する深さまで切断した部分を半切断部、全く切断していない又は一部のみに達する深さまで切断した部分を非切断部とする。
【００４１】
半切断部は、保護シートであるカバーシート１の外側面から積層シート５の厚さ方向に少なくともホログラム感材シート２を切断する深さ、且つ、ホログラム感材の島状部１９の輪郭線に沿って切り込まれることにより形成される。この半切断部の輪郭線は、多角形状、楕円形状など特に限定されない。ただし、光学基材Ｌ３の傾斜面１０１に対応する形状が好ましい。従って、光学基材Ｌ３の傾斜面１０１が四角形状である場合には、切り込み形状は四角形状であることが好ましい。
【００４２】
本実施形態では、図７（ａ）に示すように、カバーシート１を剥離する方向を第１剥離方向Ａ、ベースシート４を剥離する方向を第２剥離方向Ｂとする。そして、ホログラム感材シート２において、島状部を切り出す際には、カバーシート１を剥離する第１剥離工程の上流側の辺上に第１非切断部２１を設け、第１剥離工程の下流側の辺上には第１非切断部２１は設けず、第１剥離工程下流側辺には、第１半切断部を設ける。さらに、第１剥離方向下流側辺と第１剥離方向に沿う辺との交角部における、第１剥離方向に沿う辺に、第１半切断部２２に連続して第２半切断部２３を設ける。そして、第１剥離方向に沿う辺に、第２半切断部２３に連続して、第２非切断部２４を設ける。本実施形態では、この第２非切断部２４は、複数存在する構成としたがこれに限定されず、１つであってもよい。また、第１非切断部の距離をＬ１、第２非切断部の距離をＬ２とし、これらの寸法については後述する。なお、ベースシート４を剥離する第２剥離工程の剥離方向は、第１剥離方向の剥離方向と逆である。
【００４３】
第１半切断部２２、第２半切断部２３、第３半切断部２０における切り込みの深さは、保護シートのカバーシート１の外面側から積層シート５の厚さ方向において、少なくともホログラム感材シート２を切断し、且つ、ベースシート４の一部に達する深さあることが好ましい。切り込み深さが感材シート切断までの場合は、第２剥離工程後、感材シートのみ残り、バリアシート切断までの場合は、感材ポイントとバリアシートが島状部に残存ずる。この深さの調整は調整部１４により行う。このことにより、ホログラム感材の島状部１９にシワやたるみを生じることなく、梯子状部１８のみを容易に剥離することが可能となる。
【００４４】
以上のように、第１剥離工程の上流側の辺上に非切断部を設ける事により、カバーシート１を剥がす際に感材部のカバーシート１も一緒に剥離する事が可能となるが、剥離方向の辺上に非切断部を設けることにより、カバーシート１により感材が引っ張られる力が働いた場合でも、ズレを回避できることができるため、ホログラム感材が浮いてしまったり、めくれてしまうことが防止できる。さらに、光学素子への貼り付け後は、ベースシート４を剥がす際に剥離方向を第１剥離方向Ａとは逆とし（第２剥離方向Ｂ）、第２剥離上流側辺上に非切断部を設けないことにより、ベースシートを剥離する際、島状の感材端部付近には剥がされる力が働かないため、しっかり密着させることが可能となる。従って、ベースシート４をさらに剥離して途中に非切断部があった場合でも、綺麗に感材を切断することが可能となる。
【００４５】
また、第１剥離方向上流側中央部付近に第１非切断部２１を設け、第１非切断部２１の両側の角部を含む位置に第３半切断部を設けることにより、カバーシート１剥離の際に感材がまくれにくく、浮いてしまうことを回避することが可能となる。また、第１剥離方向に沿う辺に第２非切断部２４を設けることにより、よりまくれにくくすることが可能となる。この第２非切断部２４は、第１剥離方向下流側辺と第１剥離方向に沿う辺との交角部に設けられる第２半切断部２３に隣接し、且つ、交角部よりある程度離れた部分（例えば、０．３〜２．０ｍｍ程度）に設けることにより、ベースシート４剥離の際、島状感材端部がある面積密着し、且つ、剥離する力も働かないため、ベースシート４剥離時の浮き、まくれを回避できるのである。
【００４６】
ベースシート４剥離の最後の段階で、第１剥離方向上流側辺の第１非切断部２１を引きちぎることになるが、この第１非切断部２１を中央付近の一箇所にすることにより、切断抵抗を少なくすることができ、良好な断面で切断することが可能となる。
【００４７】
本実施形態では、具体的に、カバーシート１及び厚み５０μのベースシート４、厚み２０μのホログラム感材シート２、厚み５μのバリアシート３の４層構造の感材を使用し、まず幅１５ｍｍの帯状に感材を断裁した後、６×１３ｍｍの矩形の島状部１９に４０ｍｍピッチで感材を半切断した。半切断部２０は、第１剥離上流側辺中央に長さ０．４ｍｍ、剥離方向２辺上には長さ０．２ｍｍずつ各３箇所の計７箇所に設ける。剥離方向辺上第２剥離上流側角から最初の非切断部２１までの距離は１ｍｍとし、下流側角から最後の非切断部２１までは、０．６ｍｍとする。非貼付物としてＨＭＤ用プリズムに貼り付けを行う。なお、上述した寸法に限定されない。
【００４８】
また、図９に示すように、島状部１９の輪郭線を帯状積層シート５Ｂに形成する際には、帯状積層シート５Ｂの長手方向に島状部１９を互いに所定の間隔を置いて一方向に複数形成することが好ましい。連続的に効率よく複数のホログラム感材の島状部１９を形成することができることにより、効率よく複数のホログラム素子１００の形成が可能であるとともに、生産性が向上する。
【００４９】
また、切り込みローラに代えて、切り込み刃を有する切り込み板を使用するとしてもよい。さらに、ローラ回転による切り込みとしたがこれに限定されない。プレス方式によって、上方及び／又は下方から積層シート５に切り込み刃を用いて切り込みを入れるとしてもよい。このときに形成される切り込み刃１５による切り込み形状は、上述した切り込みは１５によって形成される形状と同様である。また、半切断部２２、２３、２１（第１、第２、第３）及び非切断部２１、２４（第１、第２）の形状も上述した形状と同様である。
【００５０】
次に、図７（ａ）に示した、第１非切断部２１の長さＬ１、第２非切断部２４の長さＬ２における評価基準について説明する。図１０にそれぞれのテスト結果を示す。なお、このテストには、厚みｔ１が５０μ、７５μのカバーシート１（材質ＰＥＴ）と、感材（フォトポリマー）+バリアシート（ＰＥＴ）の厚みｔ２が２０+５=２５μ、３０+５=３５μの材料を使用してテストを行った。
【００５１】
まず、第１剥離工程、つまり、カバーシート１の剥離工程時における、第１剥離工程上流側、辺中央部Ｌ１の長さのテスト結果が図１０（ａ）である。この場合における評価基準は以下である。
○：カバーシート１剥離時にカバーシート１の島状部１９がカバーシート１と一緒に綺麗に剥がれる。
△：カバーシート１剥離時に、Ｌ１部が伸びてカバーシート１の島状部１９が残ろうとするが、カバーシート１とともに剥がされる。
×：カバーシート１剥離時にＬ１部でカバーシート１が切れ、島状部１９のカバーシート１が感材上に残る。
【００５２】
次に、第２剥離工程、つまり、ベースシート４の剥離工程時における、第２剥離工程下流側辺中央Ｌ１の長さのテスト結果を図１０（ｂ）に示す。この場合における評価基準は以下である。
○：ベースシート４剥離時に感材Ｌ１部が綺麗に千切れ、綺麗な貼付状態である。
○△：ベースシート４剥離時に感材Ｌ１部が伸びるが千切れ、感材島状部１９は綺麗に残存する。
△：ベースシート４剥離時に感材Ｌ１部が引っ張られて千切れるが、感材島状部１９は綺麗に残存、但し感材Ｌ１部にバリが残る。
△×：ベースシート４剥離時に感材Ｌ１部が引っ張られて千切れるが、感材Ｌ１部にバリが残る。
×：ベースシート４剥離時に感材Ｌ１部が引っ張られ、感材Ｌ１部で千切れずに感材島状部１９がベースシート４と共に剥離される。
【００５３】
図１０（ｃ）に、カバーシート１とベースシート４+バリアシートの複数の組み合わせの場合の、第１剥離工程における辺上Ｌ２部のテスト結果を示す。この場合の評価基準は以下である。
○：カバーシート１剥離時にカバーシート１島状部１９がカバーシート１と一緒に綺麗に剥がれ、感材はベースシート４から浮くことなく綺麗に残存する。
△：カバーシート１剥離時に感材のＬ２部が伸びてカバーシート１の島状部１９側に引っ張られるが、感材がベースシート１上に残り、シワになる事はない。
×：カバーシート１剥離時にＬ２部で感材が切れ、感材がカバーシート１側に引っ張られれて浮くことにより、感材にシワがよる。
【００５４】
次に、図１０（ｄ）に第２剥離工程における辺上Ｌ２部のテスト結果を示す。この場合の評価基準は以下である。
○：ベースシート４剥離時に感材Ｌ２部が直線に切れて、感材島状部１９が浮かずにワーク上に残存し、周囲の感材スクラップ部がベースシート１と共に剥がれる。
△：ベースシート４剥離時に感材Ｌ２部がうねって切れるが、Ｌ２部が周囲のスクラップ部と分離するため、ワーク上に綺麗に残存する。但し、感材Ｌ２部はうねっているためバリが残る。
×：ベースシート４剥離時に感材Ｌ２部で感材がうねって切れ、下流側の島状切断部と繋がらないため、感材島状部１９の形状が崩れ、ベースシート４側と共に剥離される。
【００５５】
以上のテスト結果から、Ｌ１、Ｌ２それぞれの許容範囲は、
３０×（ｔ２）≧Ｌ１≧４×（ｔ１）
０．５ｍｍ≧Ｌ２≧０．１ｍｍ
（ｔ１：カバーシートの厚み  ｔ２：感材＋バリアシートの厚み）の数式により求められる範囲内が好ましいと言える。第１非切断部２１の長さは、第１剥離方向の上流側辺上では、カバーシート１剥離時に島状感材部のカバーシート１も一緒に剥離するため、強度上ある長さ以上は必要である。また、ベースシート４剥離時には感材を引きちぎるため、ある長さ以下にした方が断面品質上良い。従って、テスト結果で求めた数式から算出される範囲内の長さであれば、良好にカバーシート１及びベースシート４の剥離を行うことが可能となる。
【００５６】
なお、本実施形態では、感材形態は長尺としたが短冊でもよく、また、島状部の形状は幅方向に長い形状でも同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】従来技術であるホログラム光学基材Ｌ１００及び光学基材Ｌ４の図である。
【図２】従来技術であるホログラム素子内蔵レンズ２００の図である。
【図３】本実施形態に係る保護シート及びホログラム感材シートからなる積層シート５の構造図である。
【図４】本実施形態に用いる積層シートのジャンボロール体５Ａ及び帯状積層シート５Ｂの外観図である。
【図５】本実施形態に用いる切断機構９の概略構成図である。
【図６】本実施形態に用いる切断機構９のＩ−Ｉ線の断面図である。
【図７】（ａ）は、本実施形態における積層シート５の外側から切り込み刃１５を入れることにより形成される半切断部と非切断部を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）のIII―III線の断面図である。
【図８】図７のII―II線の断面図である。
【図９】本実施形態における帯状積層シートに複数の島状部１９を形成した図である。
【図１０】本実施形態に係る非切断部２の長さＬ１、Ｌ２におけるテスト結果を示す表である。
【符号の説明】
【００５８】
１  カバーシート
２  ホログラム感材シート
３  バリアシート
４  ベースシート
５  積層シート
６  粘着剤
９  切断機構
１０  ローラ群
１１  切り込みローラ
１２  支持ローラ
１３  鍔部
１４  調整部
１５  切り込み刃
１８  梯子状部
１９  島状部
２０  第３半切断部
２１  第１非切断部
２２  第１半切断部
２３  第２半切断部
２４  第２非切断部
１００  ホログラム素子
Ｌ１００  ホログラム光学基材
２００  ホログラム素子内蔵レンズ
１０１  傾斜面
１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃ
１０３ａ，１０３ｂ
１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃ
Ａ  第１剥離方向
Ｂ  第２剥離方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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