(57)【要約】【課題】ワークと調整車との滑りを防止してワークの加工精度を高めることができるとともに、構造の複雑化を防止しつつ軽量化を図ることができる芯無し研削盤および芯無し研削盤の調整車を提供する。【解決手段】調整車１０とブレードとで工作物（ワーク）３０を回転支持しながら研削砥石車４０と前記調整車１０とで前記工作物３０を挟み込んで段付き工作物を研削する芯無し研削盤１において、前記調整車１０は、回転主軸１１に固定される固定調整車１５と、この固定調整車１５と同軸上で配置され且つ該固定調整車１５の径とは異なる径を有する異径調整車１６とを有しており、前記異径調整車１６は、流体軸受け２０を介して前記回転主軸１１に相対回転自在に支持されるように構成した。【選択図】図１
2007290049.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
調整車とブレードとで工作物を回転支持しながら研削砥石車と前記調整車とで前記工作物を挟み込んで段付き工作物を研削する芯無し研削盤において、
前記調整車は、回転主軸に固定される固定調整車と、この固定調整車と同軸上で配置され且つ該固定調整車の径とは異なる径を有する異径調整車とを有しており、
前記異径調整車は、流体軸受けを介して前記回転主軸に相対回転自在に支持される
ことを特徴とする芯無し研削盤。
【請求項２】
前記流体軸受けは、円筒状に形成された前記異径調整車の内周面に円周方向に沿って形成された圧力室と、前記調整車の回転主軸の外周面に形成され前記異径調整車の圧力室内に突出する鍔部とを有しており、
前記鍔部には、前記回転主軸の軸方向一方側面に開口する第一流体供給流路と、前記回転主軸の軸方向他方側面に開口する第二流体供給流路とが形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の芯無し研削盤。
【請求項３】
前記第一流体供給流路に供給される流体圧と前記第二流体供給流路に供給される流体圧とを同等の圧力に保持する研削状態と、前記第一流体供給流路および第二流体供給流路のうち一方の流体供給流路のみに流体を供給して加圧するドレス状態とを、選択的に切り替える流体圧選択制御手段をさらに備えた
ことを特徴とする請求項２に記載の芯無し研削盤。
【請求項４】
調整車とブレードとで工作物を回転支持しながら研削砥石車と調整車とで前記工作物を挟み込んで段付き工作物を研削する芯無し研削盤の調整車において、
前記調整車の回転主軸に固定される固定調整車と、この固定調整車と同軸上で配置され且つ該固定調整車の径とは異なる径を有する異径調整車とを有しており、
前記異径調整車は、流体軸受けを介して前記回転主軸に相対回転自在に支持される
ことを特徴とする芯無し研削盤の調整車。
【請求項５】
前記流体軸受けは、円筒状に形成された前記異径調整車の内周面に円周方向に沿って形成された圧力室と、前記調整車の回転主軸の外周面に形成され前記異径調整車の圧力室内に突出する鍔部とを有しており、
前記鍔部には、前記回転主軸の軸方向一方側面に開口する第一流体供給流路と、前記回転主軸の軸方向他方側面に開口する第二流体供給流路とが形成されている
ことを特徴とする請求項４に記載の芯無し研削盤の調整車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調整車とブレードとで工作物を回転支持しながら研削砥石車と前記調整車とで前記ワークを挟み込んで段付き工作物を研削する芯無し研削盤および芯無し研削盤の調整車に関する。
【背景技術】
【０００２】
芯無し研削盤は、調整車とブレードとで工作物としてのワークを回転支持しながら研削砥石車と調整車とでワークを挟み込んで工作物を研削する装置である。図５に示すように、軸方向に沿って互いに径の異なる大径部１０１と小径部１０２とを有する段付き工作物（以下ワーク１００と称する）を研削する場合は、研削砥石車１１０と調整車１２０には、ワーク１００の大径部１０１に対応する径を備えた小径部１１１，１２１と、ワーク１００の小径部１０２に対応する径を備えた大径部１１２，１２２とがそれぞれ形成されている。調整車１２０は、モータなどの駆動源（図示せず）とベルトなどで連結されており、駆動源の駆動力によって回転する。ワーク１００は、調整車１２０との摩擦力によって、調整車１２０の回転力が伝達されることで回転する。一方、研削砥石車１１０は、他のモータなどの駆動源（図示せず）とベルトなどで連結されており、駆動源の駆動力によって回転する。
【０００３】
調整車１２０の小径部１２１と大径部１２２とは一体的に形成されているので、同一の回転速度となるが、その外周部における周速度は小径部１２１の方が小さくなる。しかし、調整車１２０から回転力を伝達されるワーク１００では、調整車１２０の大径部１２２と当接する小径部１０２の方が、大径部１０１よりも周速度が大きくなってしまう。したがって、ワーク１００の外周部と調整車１２０の外周部とは、接触していながら周速度が合っていないため、ワーク１００と調整車１２０との間で滑りが生ずる。そのため、ワーク１００に振動が発生したり、調整車１２０の表面に偏磨耗が発生したりするので、ワーク１００の加工精度が低下してしまう。また、その偏磨耗によって、調整車１２０を頻繁にドレス処理する必要が生じてしまう。
【０００４】
そこで、これらの問題を解決するために、特許文献１に示すような芯無し研削盤が開発されていた。特許文献１の芯無し研削盤は、調整車の大径部と小径部とを、固定した１本のスピンドルにベアリングを介してそれぞれ別々に支持して設けるとともに、大径部と小径部とを別々のモータに連結させて異なる回転を適宜与えることで、各径部のワークと調整車との周速度を等しくするように構成されている。
【特許文献１】特開平４−９３１６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記の特許文献１の芯無し研削盤では、大径部と小径部のワークと調整車との周速度を等しくできるものの、調整車の大径部および小径部のそれぞれにモータが連結されているために、部品点数が多くなり、研削盤全体の構造が複雑となるとともに重量化を招いてしまう問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は前記の問題を解決するためのものであって、ワークと調整車との滑りを防止してワークの加工精度を高めることができるとともに、構造の複雑化を防止しつつ軽量化を図ることができる芯無し研削盤および芯無し研削盤の調整車を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための請求項１に係る発明は、調整車とブレードとで工作物を回転支持しながら研削砥石車と前記調整車とで前記工作物を挟み込んで段付き工作物を研削する芯無し研削盤において、前記調整車は、回転主軸に固定される固定調整車と、この固定調整車と同軸上で配置され且つ該固定調整車の径とは異なる径を有する異径調整車とを有しており、前記異径調整車は、流体軸受けを介して前記回転主軸に相対回転自在に支持されることを特徴とする芯無し研削盤である。
【０００８】
前記構成によれば、異径調整車は、回転主軸に流体軸受けを介して相対回転自在に支持されているので、回転主軸に固定されている固定調整車と相対回転自在になる。したがって、異径調整車は、工作物（以下、ワークと称する）の外周に合わせて回転することができ、ワークの大径部の外周と小径部の外周とで発生する周速度の相違を吸収できる。これによって、ワークの外周面と調整車の外周面との滑りを防止でき、ワークに振動を与えることもなく、また、調整車が偏磨耗しないので、ワークの加工精度を高めることができるとともにドレス処理を行う回数を減らすことができる。また、特許文献１の芯無し研削盤のように、調整車ごとにモータを設ける必要はないので、構造を簡単なものとすることができるとともに、芯無し研削盤の軽量化を達成することができる。
【０００９】
請求項２に係る発明は、前記流体軸受けが、円筒状に形成された前記異径調整車の内周面に円周方向に沿って形成された圧力室と、前記調整車の回転主軸の外周面に形成され前記異径調整車の圧力室内に突出する鍔部とを有しており、前記鍔部には、前記回転主軸の軸方向一方側面に開口する第一流体供給流路と、前記回転主軸の軸方向他方側面に開口する第二流体供給流路とが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の芯無し研削盤である。
【００１０】
前記構成によれば、第一流体供給流路と第二流体供給流路の流体供給圧を等しくすれば、異径調整車の圧力室内壁と回転主軸の鍔部との間に流体膜が形成され、異径調整車が回転主軸に対して、相対回転自在に支持される。
【００１１】
また、第一流体供給流路と第二流体供給流路のうち、一方の流体供給流路のみに流体を供給して加圧すれば、異径調整車が、流体の供給された一方側に押されて、他方側の圧力室の内壁が鍔部に当接する。これによって、異径調整車を回転主軸とともに回転させることができるので、調整車の表面を削るドレス処理を、固定調整車および異径調整車の両方で行うことができる。
【００１２】
請求項３に係る発明は、前記第一流体供給流路に供給される流体圧と前記第二流体供給流路に供給される流体圧とを同等の圧力に保持する研削状態と、前記第一流体供給流路および第二流体供給流路のうち一方の流体供給流路のみに流体を供給して加圧するドレス状態とを、選択的に切り替える流体圧選択制御手段をさらに備えたことを特徴とする請求項２に記載の芯無し研削盤である。
【００１３】
前記構成によれば、流体圧選択制御手段を用いて前記異径調整車の研削状態とドレス状態とを容易に切り替えることが可能となる。
【００１４】
請求項４に係る発明は、調整車とブレードとで工作物を回転支持しながら研削砥石車と調整車とで前記工作物を挟み込んで段付き工作物を研削する芯無し研削盤の調整車において、前記調整車の回転主軸に固定される固定調整車と、この固定調整車と同軸上で配置され且つ該固定調整車の径とは異なる径を有する異径調整車とを有しており、前記異径調整車は、流体軸受けを介して前記回転主軸に相対回転自在に支持されることを特徴とする芯無し研削盤の調整車である。
【００１５】
前記構成に係る調整車によれば、異径調整車は、回転主軸に流体軸受けを介して相対回転自在に支持されているので、回転主軸に固定されている固定調整車と相対回転自在になる。したがって、異径調整車は、当接するワークの外周に合わせて回転することができ、ワークの大径部の外周と小径部の外周とで発生する周速度の相違を吸収できる。これによって、ワークの外周面と調整車の外周面との滑りを防止でき、ワークに振動を与えることもなく、調整車とワークが偏磨耗しない。したがって、簡単な構造で軽量化が図れ、且つワークの加工精度を高めることができる芯無し研削盤を製造することが可能となる。
【００１６】
請求項５に係る発明は、前記流体軸受けが、円筒状に形成された前記異径調整車の内周面に円周方向に沿って形成された圧力室と、前記調整車の回転主軸の外周面に形成され前記異径調整車の圧力室内に突出する鍔部とを有しており、前記鍔部には、前記回転主軸の軸方向一方側面に開口する第一流体供給流路と、前記回転主軸の軸方向他方側面に開口する第二流体供給流路とが形成されていることを特徴とする請求項４に記載の芯無し研削盤の調整車である。
【００１７】
前記構成に係る調整車によれば、ワークの外周面と調整車の外周面との滑りを防止でき、ワークに振動を与えることもなく、ワークの加工精度を高めることができるとともに、ドレス処理を行う際には異径調整車が固定調整車と同時に回転できる芯無し研削盤を製造することが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ワークと調整車との滑りを防止してワークの加工精度を高めることができるとともに、構造の複雑化を防止しつつ軽量化を図ることができるといった優れた効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明に係る芯無し研削盤および芯無し研削盤の調整車を実施するための最良の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２０】
図１は本発明に係る芯無し研削盤の調整車を実施するための最良の形態を示した断面図、図２は本発明に係る芯無し研削盤を実施するための最良の形態を示した部分正面図および部分平面図、図３は本発明に係る芯無し研削盤を実施するための最良の形態を示した正面図および平面図、図４は本発明に係る芯無し研削盤の調整車のドレス状態を示した部分拡大断面図である。
【００２１】
まず、本実施の形態に係る芯無し研削盤および芯無し研削盤の調整車の構成について説明する。
【００２２】
図３に示すように、本発明に係る芯無し研削盤１は、調整車１０とブレード５０とで工作物（以下ワーク３０と称する）を回転支持しながら、研削砥石車４０と調整車１０とでワーク３０を挟み込んで段付きワーク３０を芯無し研削するものである。
【００２３】
研削砥石車４０は、ベッド２上に設けられた砥石車フレーム４１に回転自在に支持されており、モータ４３によって回転されるように構成されている。
【００２４】
調整車１０は、研削砥石車４０の側方で、調整車１０の回転主軸１１が研削砥石車４０の回転軸４４と平行になるように配置されている。調整車１０は、ベッド２上に設けられた調整車フレーム１２に回転自在に支持されている。調整車フレーム１２は、ベッド２上に配設されたスライド台３上に、研削砥石車４０に対して近接離反できるように前後進可能に支持されている。調整車フレーム１２の側方には、調整車フレーム１２をスライド台３上で前後進させるためのアクチュエータ１３が設けられている。
【００２５】
調整車１０の上方には、調整車１０の外周表面を削るドレス装置４が設けられている。ドレス装置４は、刃（図示せず）を、回転する調整車１０の表面に当接させながら、調整車１０の軸方向に沿って移動させることで、外周表面を削る。
【００２６】
図１および図２示すように、調整車１０は、ボールベアリングなどの軸受け１４，１４（図1にのみ図示）によって両端が回転自在に支持された回転主軸１１と、この回転主軸１１に一体的に固定される固定調整車１５と、この固定調整車１５と同軸上で配置され且つ異なる径を有する異径調整車１６とを有している。固定調整車１５および異径調整車１６は、その表面にそれぞれゴム表層部１９が形成されている。固定調整車１５は、その軸方向長さが、他の調整車（異径調整車１６）の軸方向長さよりも長い調整車にて構成されている。本実施の形態では、固定調整車１５は、異径調整車１６よりも大きい径を有しており、固定調整車１５が大径部１７を構成し、異径調整車１６が小径部１８を構成している。回転主軸１１には、調整車１０を回転させるモータ（図示せず）がベルトなどの回転力伝達手段（図示せず）を介して連結されている。
【００２７】
図1に示すように、異径調整車１６は、円筒状に形成されており、流体軸受け２０を介して回転主軸１１に相対回転自在に支持されている。流体軸受け２０は、回転主軸１１と異径調整車１６との間に粘度の高いオイルなどで流体膜を作り、回転主軸１１と異径調整車１６との相対回転を許容するものである。なお、流体軸受け２０に用いられる流体はオイルに限られるものではなく、水やクーラントなどの他の液体や、高圧空気などの気体であってもよい。流体軸受け２０は、異径調整車１６の内周面に円周方向に沿って溝状に形成された圧力室２１と、回転主軸１１の外周面に円周方向に沿って形成された鍔部２２とを有している。圧力室２１は、断面矩形の溝状に形成されており、回転主軸１１の軸方向両側に位置する側壁面２１ａ，２１ｂと、径方向外側に位置する底面２１ｃとを有している。鍔部２２は、異径調整車１６の圧力室２１内に突出して圧力室２１の側壁面２１ａ，２１ｂおよび底面２１ｃとの間に隙間をあけるように形成されている。
【００２８】
鍔部２２には、回転主軸１１の軸方向一方側面（図１中右側面）２３に開口する第一流体供給流路２４と、回転主軸１１の軸方向他方側面（図１中左側面）２５に開口する第二流体供給流路２６とが形成されている。また、鍔部２２には、その外周面２７に開口する第三流体供給流路２８が形成されている。第一流体供給流路２４、第二流体供給流路２６および第三流体供給流路２８は、回転主軸１１の一端まで延出しており、流体を供給するためのポンプ２９ａ，２９ｂ，２９ｃにそれぞれ接続されている。
【００２９】
第一流体供給流路２４、第二流体供給流路２６および第三流体供給流路２８は、互いに干渉しないように配置されており、それぞれ所定の角度ピッチ（例えば１２０度ピッチ）で、放射状に分岐されて形成されている。放射状に分岐された第一流体供給流路２４の先端には、それぞれ開口部２４ａ（一箇所のみ図示）が構成されている。この開口部２４ａが形成されている鍔部２２の軸方向一方側面（図１中右側面）２３には、各開口部２４ａを繋ぐように、リング状の溝部３１が形成されている。放射状に分岐された第二流体供給流路２６の先端には、それぞれ開口部２６ａ（一箇所のみ図示）が構成されている。この開口部２６ａが形成されている鍔部２２の軸方向他方側面（図１中右側面）２５には、各開口部２６ａを繋ぐように、リング状の溝部３２が形成されている。放射状に分岐された第三流体供給流路２８の先端には、それぞれ開口部２８ａ（一箇所のみ図示）が構成されている。この開口部２８ａが形成されている鍔部２２の外周面２７には、各開口部２８ａを繋ぐように、リング状の溝部３３が形成されている。
【００３０】
第一流体供給流路２４、第二流体供給流路２６および第三流体供給流路２８には、ポンプ２９ａ，２９ｂ，２９ｃがそれぞれ接続されている。各ポンプ２９ａ，２９ｂ，２９ｃには、その作動を制御する流体圧選択制御手段３７が電気的に接続されている。
【００３１】
流体圧選択制御手段３７は、コンピュータにて構成されており、第一流体供給流路２４に供給される流体圧と前記第二流体供給流路２６に供給される流体圧とを同等の圧力に保持する研削状態と、第一流体供給流路２４および第二流体供給流路２６のうち一方の流体供給流路（本実施の形態では第一流体供給流路２４）のみに流体を供給して、圧力室２１の一方側を加圧するドレス状態とを、選択的に切り替えるプログラムを備えている。研削状態とドレス状態との切替えは作業員が図示しないスイッチ等によって行う。なお、ドレス状態は、第一流体供給流路２４および第二流体供給流路２６のうち一方の流体供給流路の流体圧を他方の流体供給流路の流体圧よりも高い圧力に保持するようにして構成してもよい。
【００３２】
研削状態では、第一流体供給流路２４、第二流体供給流路２６および第三流体供給流路２８に供給される流体の流体圧が等しくなるように、ポンプ２９ａ，２９ｂ，２９ｃを作動させる。これによって、鍔部２２と、その周囲の圧力室２１の内周面（側壁面２１ａ，２１ｂおよび底面２１ｃ）との間には、流体膜が形成され、回転主軸１１と異径調整車１６とは非接触状態（図１参照）となるので、異径調整車１６は回転主軸１１に相対回転自在に支持されることとなる。
【００３３】
一方、ドレス状態では、第一流体供給流路２４および第二流体供給流路２６のうち、第一流体供給流路２４のみに流体を供給し、第二流体供給流路２６への流体の供給が停止されるように、ポンプ２９ａ，２９ｂを作動させる。このとき、第三流体供給流路２８の流体圧は研削状態と同じにしておく。これによって、図４に示すように、異径調整車１６は、第一流体供給流路２４の流体吹出し方向（図４中右側）に移動して、異径調整車１６の圧力室２１の側壁面２１ｂが鍔部２２の軸方向他方側面２５に当接する。このとき、鍔部２２の軸方向一方側面２３と異径調整車１６の圧力室２１の側壁面２１ａとの間には流体が所定の流体圧で供給されているので、異径調整車１６が所定の圧力で鍔部２２に押圧されることとなる。これによって、異径調整車１６が回転主軸１１と一体的に回転することが可能となる。第一流体供給流路２４の流体圧は、異径調整車１６が鍔部２２に押圧されたときに発生する摩擦力が、ドレス装置４の刃で異径調整車１６の表面を削るときの摩擦抵抗力よりも大きくなるように設定されている。一方、第三流体供給流路２８からは、一定の流体圧で流体が供給されているので、異径調整車１６の径方向位置は一定に保持される。なお、各流体供給流路２４，２６，２８内の流体圧は、ポンプ２９ａ，２９ｂ，２９ｃの作動圧で調整する構成に限られるものではなく、ポンプ圧は一定にしておき、開閉弁の開度で調整するようにしてもよいのは勿論である。この場合、弁の操作を弁開閉スイッチで行うようにすれば、複雑な構成の流体圧選択制御手段３７を省略することができる。さらに、異径調整車１６の移動方向は、第一流体供給流路２４の流体吹出し方向に限られるものではなく、回転主軸１１の軸方向に沿っていれば、本実施の形態とは反対の第二流体供給流路２６の流体吹出し方向であってもよい。
【００３４】
なお、本実施の形態では、第一流体供給流路２４、第二流体供給流路２６および第三流体供給流路２８は、互いに干渉しないように形成されており、それぞれに、ポンプ２９ａ，２９ｂ，２９ｃが接続されているが、これに限られるものではない。例えば、第一流体供給流路と第三流体供給流路を同一の流路から分岐させ、第二流体供給流路を別回路で形成してもよい。この場合、ポンプの作動圧は一定にしておき、研削状態では、第一流体供給流路、第二流体供給流路および第三流体供給流路の流体圧を一定にしておき、ドレス状態では、第二流体供給流路の流路を開閉弁で閉じることで、異径調整車を移動させるようにする。その他には、第一流体供給流路と第二流体供給流路を同一の流路から分岐させ、第三流体供給流路を別回路で形成してもよい。この場合、第一流体供給流路と第二流体供給流路の流体圧は、分岐部分に設けられた三方弁などで各流体供給流路へ流れる流量を変えることで、調整される。また、第二流体供給流路と第三流体供給流路を同一の流路から分岐させ、第一流体供給流路を別回路で形成してもよい。
【００３５】
次に、前記構成による芯無し研削盤１および芯無し研削盤１の調整車１０の作用について説明する。
【００３６】
ワーク３０を研削する際には、流体圧選択制御手段３７で、研削状態を選択して、図１に示すように、最初に第一流体供給流路２４、第二流体供給流路２６および第三流体供給流路２８の流体圧が等しくなるようにポンプ２９ａ，２９ｂ，２９ｃを作動させておき、異径調整車１６を回転主軸１１に対して非接触な状態にして相対回転自在にしておく。
【００３７】
そして、ワーク３０の大径部３８が異径調整車１６に当接し、ワーク３０の小径部３９が固定調整車１５に当接するように配置して、固定調整車１５を回転させる。すると、ワーク３０は、固定調整車１５の回転に伴って回転する。そして、ワーク３０の回転に伴って異径調整車１６も回転する。このとき、ワーク３０は、小径部３９と大径部３８とが一体的に回転しているので、小径部３９の外周と大径部３８の外周とで周速度の差が発生するが、異径調整車１６は回転主軸１１に対して相対回転自在に取り付けられているので、ワーク３０の大径部３８の周速度に合わせて回転することができる。したがって、ワーク３０の外周面と調整車１０の外周面との滑りを防止でき、ワーク３０に振動を与えることはなく、また、調整車１０が偏磨耗することはない。したがって、ワーク３０を正確に回転させながら支持することができるので、ワーク３０の加工精度を高めることができる。また、ドレス処理の回数を低減することができるので、メンテナンスにかかる手間を減らすことができる。
【００３８】
また、従来の芯無し研削盤（特許文献１参照）のように、調整車ごとにモータを複数設ける必要はないので、芯無し研削盤１の構造を簡単なものとすることができるとともに、その軽量化、小型化さらには低コスト化を達成することができる。
【００３９】
一方、調整車１０のドレス処理を行う際には、流体圧選択制御手段３７で、ドレス状態を選択して、図４に示すように、第一流体供給流路２４の流体圧を高め、第二流体供給流路２６への流体の供給が停止されるように、ポンプ２９ａ，２９ｂを作動させる。このとき、第三流体供給流路２８の流体圧は研削状態と同じにしておく。これによって、異径調整車１６は、第一流体供給流路２４の流体吹出し方向（図４中右側）に移動して、異径調整車１６の圧力室２１の側壁面２１ｂが鍔部２２の軸方向他方側面２５に押圧されている。
【００４０】
そして、調整車１０を回転させると同時に、ドレス装置４の刃を調整車１０の表面のゴム表層部１９に押し当てながら、調整車１０の軸方向に移動させる。これによって、調整車１０の表面のゴム表層部１９は、一様に削られる。このとき、異径調整車１６は、鍔部２２に所定の圧力で押圧されているので、回転主軸１１と一体的に回転する。よって、異径調整車１６も、固定調整車１５と同様にドレス処理を行うことができる。
【００４１】
要するに、前記構成によれば、研削時には、回転主軸１１と異径調整車１６を相対回転自在にすることで、ワーク３０の大径部３８の外周と異径調整車１６の外周の周速度が等しくなるので、異径調整車１６のゴム表層部１９の偏磨耗を防止できる。また、ドレス時には、異径調整車１６を鍔部２２に押圧させることで、回転主軸１１と異径調整車１６を一体的に回転させることができるので、ドレス処理を行うことができる。また、流体圧選択制御手段３７によって、作業員はスイッチを押すだけで、研削状態とドレス状態とを容易に選択することができるので、作業負担がかからない。
【００４２】
以上、本発明を実施するための最良の形態について説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更が可能である。例えば、前記実施の形態では、調整車１０が一つの固定調整車１５と一つの異径調整車１６とで構成されているが、異径調整車は、さらに多く形成されていてもよい。この場合、固定調整車と同等の径を有する調整車は、回転主軸１１に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】図１は本発明に係る芯無し研削盤の調整車を実施するための最良の形態を示した断面図である。
【図２】本発明に係る芯無し研削盤を実施するための最良の形態を示した（ａ）は部分正面図、（ｂ）は部分平面図である。
【図３】本発明に係る芯無し研削盤を実施するための最良の形態を示した（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図４】本発明に係る芯無し研削盤の調整車のドレス状態を示した部分拡大断面図である。
【図５】従来の芯無し研削盤を示した（ａ）は部分正面図、（ｂ）は部分断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１      芯無し研削盤
１０    調整車
１１    回転主軸
１５    固定調整車
１６    異径調整車
２０    流体軸受け
２１    圧力室
２２    鍔部
２３    軸方向一方側面
２４    第一流体供給流路
２５    軸方向他方側面
２６    第二流体供給流路
３０    ワーク
３７    流体圧選択制御手段
４０    研削砥石車
５０    ブレード
【図１】
2007290049.tif 000003
【図２】
2007290049.tif 000004
【図３】
2007290049.tif 000005
【図４】
2007290049.tif 000006
【図５】
2007290049.tif 000007