(57)【要約】【課題】施工性が良好で、振動低減効果に優れた冷凍装置の配管防振構造を提供する。【解決手段】この冷凍装置の配管防振構造は、冷凍装置の冷媒回路を構成する冷媒配管１を防振ゴム２に挿通させて、その防振ゴム２の係合突起８を冷凍装置の他部材１０の固定用孔１１に着脱可能に係合することで、防振ゴム２を他部材１０へ直接固定したものである。そして、防振ゴム２の配管挿通孔４周りに、その挿通孔４周りの弾性変形を促進させるための切り欠き５・・を形成している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍装置の冷媒回路を構成する配管（１）を防振ゴム（２）に挿通させて、その防振ゴム（２）を前記冷凍装置の他部材（１０）に直接固定したことを特徴とする冷凍装置の冷媒配管構造。
【請求項２】
前記防振ゴム（２）の係合突起（８）を、前記冷凍装置の他部材（１０）に形成した固定用孔（１１）へ着脱可能に係合することで、前記防振ゴム（２）を他部材（１０）に固定したことを特徴とする請求項１記載の冷凍装置の配管防振構造。
【請求項３】
前記防振ゴム（２）の係合突起（８）に、前記他部材（１０）の固定用孔（１１）からの係合突起（８）の抜けを防止する抜け止め部（９）を形成したことを特徴とする請求項２記載の冷凍装置の配管防振構造。
【請求項４】
冷凍装置の冷媒回路を構成する配管（１）を防振ゴム（２）に挿通させて、その防振ゴム（２）を前記冷凍装置の他部材（１０）に固定した配管防振構造であって、前記防振ゴム（２）の配管挿通孔（４）周りに、その挿通孔（４）周りの弾性変形を促進させるための切り欠き（５）（２０）（３０）・・若しくは切れ込み（４０）・・を形成したことを特徴とする冷凍装置の配管防振構造。
【請求項５】
前記切り欠き（５）（２０）（３０）・・若しくは切れ込み（４０）・・を、前記挿通孔（４）の中心軸を中心として径外方向へ放射状に形成したことを特徴とする請求項４記載の冷凍装置の配管防振構造。
【請求項６】
前記切り欠き（５）（２０）（３０）・・若しくは切れ込み（４０）・・を、前記挿通孔（４）の中心軸方向に沿って前記挿通孔（４）の全長に亘って形成したことを特徴とする請求項４又は５記載の冷凍装置の配管防振構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、冷凍装置の冷媒回路を構成する冷媒配管の防振構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷凍装置において、運転時に圧縮機で発生した振動が冷媒配管に伝搬して、これが騒音の原因となることがある。そこで、従来においては、例えば図５に示すように、冷媒配管５０を弾性体５１の挿通孔５２に挿通させて、その弾性体５１を取付金具５３を介して基盤５４に固定して、冷媒配管５０の振動を低減した構造のものがある。(例えば、特許文献１参照)。
【特許文献１】特開平１１−３０４２９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の防振構造では、弾性体５１を基盤５４に固定するために取付金具５３を用いているので、部品点数が多くなって構造が複雑になるとともに、施工性も悪くなっていた。
【０００４】
また、冷媒配管５０を弾性体５１に挿通させる場合、弾性体５１の挿通孔５２の口径が大きいと、挿通孔５２の孔壁と冷媒配管５０との間に隙間が生じて、冷媒配管５０の振動を十分に低減することができないので、一般的には、挿通孔５２の孔壁を冷媒配管５０の外径よりもやや小さくして、挿通孔５２の孔壁を冷媒配管５０に密着させている。この場合、弾性体５１の挿通孔５２への冷媒配管５０の挿通が困難となり、施工性が悪くなっていた。
【０００５】
さらに、冷媒配管５０を弾性体５１に挿通させただけでは、冷媒配管５０の振動を十分に低減できない場合がある。特に、二酸化炭素(ＣＯ２)を冷媒とする冷凍装置においては、冷媒が高圧状態で冷媒配管を流れるために、冷媒配管を肉厚にしたり外径を小さくして耐圧強度を高めているが、このような剛性の高い冷媒配管の防振に際しては、改良の余地があった。
【０００６】
この発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、施工性が良好で、振動低減効果に優れた冷凍装置の配管防振構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、この発明の冷凍装置の配管防振構造は、冷凍装置の冷媒回路を構成する配管１を防振ゴム２に挿通させて、その防振ゴム２を前記冷凍装置の他部材１０に直接固定したことを特徴とする。
【０００８】
具体的には、前記防振ゴム２の係合突起８を、前記冷凍装置の他部材１０に形成した固定用孔１１へ着脱可能に係合することで、前記防振ゴム２を他部材１０に固定している。
【０００９】
また、前記防振ゴム２の係合突起８に、前記他部材１０の固定用孔１１からの係合突起８の抜けを防止する抜け止め部９を形成している。
【００１０】
さらに、他の発明に係る冷凍装置の配管防振構造は、冷凍装置の冷媒回路を構成する配管１を防振ゴム２に挿通させて、その防振ゴム２を前記冷凍装置の他部材１０に固定したものであって、前記防振ゴム２の配管挿通孔４周りに、その挿通孔４周りの弾性変形を促進させるための切り欠き５、２０、３０・・若しくは切れ込み４０・・を形成したことを特徴とする。
【００１１】
具体的には、前記切り欠き５、２０、３０・・若しくは切れ込み４０・・を、前記挿通孔４の中心軸を中心として径外方向へ放射状に形成している。
【００１２】
また、前記切り欠き５、２０、３０・・若しくは切れ込み４０・・を、前記挿通孔４の中心軸方向に沿って前記挿通孔４の全長に亘って形成している。
【発明の効果】
【００１３】
この発明の冷凍装置の配管防振構造においては、配管を挿通させた防振ゴムを、冷凍装置の他部材に直接固定しているので、従来の取付金具のような別途部材を使用する必要がなく、部品点数を少なくして簡単な構造とすることができ、施工性の向上を図ることができる。
【００１４】
また、防振ゴムの係合突起を、他部材の固定用孔へ着脱可能に係合することで、防振ゴムを他部材へ固定しているので、配管の取り付け取り外しを簡単に行うことができ、メンテナンス性を高めることができる。しかも、係合突起に抜け止め部を形成することで、防振ゴムを安定して固定することができる。
【００１５】
さらに、防振ゴムの配管挿通孔周りに、切り欠き若しくは切れ込みを形成することで、防振ゴムの挿通孔に対する配管の挿通に際して、挿通孔周りが弾性変形し易くなって、配管の外径よりも小径の挿通孔であっても、配管を挿通孔へ容易に挿通させることができ、施工性の向上を図ることができる。
【００１６】
また、このように防振ゴムの配管挿通孔周りの弾性変形を促進させることで、防振ゴムのダンピング作用を高めることができ、例えば高圧状態の冷媒が流れる剛性の高い配管を挿通孔に挿通させている場合でも、その配管の振動を効果的に減衰して、他部材への振動の伝搬を阻止することができる。
【００１７】
さらに、切り欠き若しくは切れ込みを、挿通孔の中心軸を中心として径外方向へ放射状に形成したり、挿通孔の中心軸方向に沿って挿通孔の全長に亘って形成することで、挿通孔周りを偏りなく均等に弾性変形させ易くなり、これによって振動低減効果をより安定させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、この発明の冷凍装置の配管防振構造の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は、この発明の一実施形態に係る冷凍装置の配管防振構造の斜視図であって、１は、例えばＣＯ２を冷媒とする冷凍装置の冷媒回路を構成する冷媒配管、２は、冷媒配管１を防振支持するための防振ゴムである。
【００１９】
冷媒配管１は、例えば図示しない圧縮機に接続されており、厚肉かつ小径に形成されて、高圧状態の冷媒に耐え得る耐圧強度を有している。
【００２０】
防振ゴム２は、ブロック状に形成されており、その対向する側面３、３間を貫通するようにして、冷媒配管１の外径よりもやや小径の配管挿通孔４が形成されている。
【００２１】
そして、この防振ゴム２の配管挿通孔４周りには、その挿通孔４周りの弾性変形を促進させるための複数の切り欠き５・・が形成されている。これら切り欠き５・・は、図２に示すように、挿通孔４の中心軸を中心として径外方向へ放射状に形成され、且つ、挿通孔４の中心軸方向に沿って挿通孔４の全長に亘って形成されている。すなわち、これら切り欠き５・・も、挿通孔４と同様に防振ゴム２の対向する側面３、３間を貫通するようにして形成されている。
【００２２】
このようにして、防振ゴム２の挿通孔４周りを切り欠くことによって、挿通孔４周りには、複数の突片６・・が挿通孔４の周方向に間隔をあけながら形成され、これら突片６・・の略円弧状の先端部によって挿通孔４の孔壁が構成されている。そして、防振ゴム２の挿通孔４へ冷媒配管１を挿通させた状態において、突片６・・の先端部が冷媒配管１の外周面に圧接するようになっている。なお、突片６・・は、挿通孔４の中心軸に向かうにつれて、その肉厚が徐々に小さくなっている。
【００２３】
また、防振ゴム２の側面３、３と直交する別の側面７の略中央部には、係合突起８が一体的に突設されている。そして、この係合突起８の先端を拡径することによって、係合突起８の先端に抜け止め部９が形成されている。
【００２４】
そして、冷媒配管１を防振ゴム２の挿通孔４に挿通させて、その防振ゴム２の係合突起８を、装置の他部材１０に形成した固定用孔１１へ着脱可能に係合させることで、取付金具のような別途部材を使用することなく、防振ゴム２を他部材１０に直接固定して、冷媒配管１を防振支持している。冷凍装置の他部材１０としては、冷凍装置の外装ケース、仕切板、冷媒回路を構成する各種機器の収納ケース等が挙げられる。
【００２５】
防振ゴム２の挿通孔４に対する冷媒配管１の挿通に際しては、防振ゴム２の挿通孔４周りに切り欠き４・・が形成されていて、挿通孔４周りすなわち突片６・・が弾性変形し易くなっているので、冷媒配管１の外径よりも小径の挿通孔４であっても、冷媒配管１を挿通孔４へ容易に挿通させることができる。なお、図３に示すように、防振ゴム２に冷媒配管１の中間部の差し入れを可能とする差し入れ用の切り欠き１３を形成することで、冷媒配管１の挿通孔４への挿通をより一層簡単にすることができる。
【００２６】
また、係合突起８の固定用孔１１への係合に際しては、係合突起８の抜け止め部９を弾性変形させながら、係合突起８を固定用孔１１へ圧入させるようにしている。そして、圧入後には、抜け止め部９が弾性復帰して、係合突起８の固定用孔１１からの抜けを防止するようになっている。
【００２７】
そして、この冷媒配管１の防振支持状態において、例えば運転時に圧縮機で発生した振動が冷媒配管１に伝搬すると、その振動が防振ゴム２の挿通孔４周りに伝わる。このとき、防振ゴム２の挿通孔４周りには切り欠き５・・が形成されていて、冷媒配管１の外周面に密着している挿通孔４周りすなわち突片６・・が弾性変形し易くなっているので、ダンピング作用を効果的に機能させることができ、振動を確実に減衰して他部材１０への振動の伝搬を阻止することができる。
【００２８】
図４は、その他の実施形態に係る防振ゴムを示している。図４（ａ）に示す防振ゴム２は、その挿通孔４周りに断面略扇形状の切り欠き２０・・が形成され、これによって挿通孔４の中心軸に向かうにつれて肉厚が徐々に大きくなり、且つ、先端部が略円弧状の突片２１・・が、挿通孔４の周方向に間隔をあけて形成されている。
【００２９】
図４（ｂ）に示す防振ゴム２は、その挿通孔４周りに断面楔形状の切り欠き３０・・が形成され、これによって挿通孔４の中心軸に向かうにつれて肉厚が徐々に小さくなり、且つ、先端部が尖った突片３１・・が、挿通孔４の周方向に間隔をあけて形成されている。
【００３０】
図４（ｃ）に示す防振ゴム２は、その挿通孔４周りに複数の切れ込み４０・・が形成され、これによって挿通孔４の中心軸に向かうにつれて肉厚が徐々に小さくなり、且つ、先端部が略円弧状の突片４１・・が、挿通孔４の周方向に隙間無く形成されている。
【００３１】
なお、これら図４に示す防振ゴム２のその他の構成は、図１に示す防振ゴム２と同様であり、また図４に示す防振ゴム２も図１に示す防振ゴム２と同様の作用効果を有するものである。
【００３２】
以上にこの発明の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は上記形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。例えば、防振ゴムの切り欠き若しくは切れ込みの形状は、少なくとも冷媒配管の挿通孔への挿通を容易にし、挿通孔周りの弾性変形を促進するものであれば良く、上記実施形態に限定されるものではない。また、防振ゴムは、その係合突起を他部材の固定用孔へ係合することで、他部材に固定するだけに限らず、例えば接着等によって固定しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この発明の一実施形態に係る冷凍装置の配管防振構造を示す斜視図である。
【図２】同じくその縦断面図である。
【図３】差し入れ用の切り欠きを備えた防振ゴムを示す図である。
【図４】その他の実施形態に係る防振ゴムを示す図である。
【図５】従来の冷凍装置の配管防振構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１・・配管、２・・防振ゴム、４・・配管挿通孔、５、２０、３０・・切り欠き、８・・係合突起、９・・抜け止め部、１０・・他部材、１１・・固定用孔、４０・・切れ込み
【図１】
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【図２】
2007064349.tif 000004
【図３】
2007064349.tif 000005
【図４】
2007064349.tif 000006
【図５】
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