(57)【要約】【課題】簡単な構成でエアゾール容器の残留ガスの全量排出作業を容易に行うことができ、更には、残留ガス排出状態からの復帰が可能なエアゾール容器の残留ガス排出構造を提供する。【解決手段】残留ガス排出構造１０は、エアゾール容器１２の上部に装着するカバー体２０，その上端に設けられた縁部２４，該縁部２４との連結部３０を支点として上下に揺動可能な揺動部２８，ステム１６に装着される噴射部３２，該噴射部３２を操作する操作部４０により構成される。前記操作部４０は、固定部４２に対して可動部４４が回動可能となっており、前記可動部４４の裏面には、突起６２，６４を備えた係合部５２が設けられる。エアゾール容器１２の残留ガスを全て排出する際には、可動部４４を通常の使用時よりも強く押し下げ、前記突起６２，６４を縁部裏面２４Ｂに係合させて残留ガス噴射状態を維持する。【選択図】図１
2007331789.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアゾール容器の上部に固定される略筒状のカバー体，
該カバー体の上端から内側に向けて略水平方向に張り出した縁部，
該縁部の内側に配置されており、前記縁部との連結部を支点として上下に揺動可能な揺動部，
一端に前記エアゾール容器のステムに装着可能なステム装着部を有し、他端側に前記エアゾール容器の内容物を噴射する噴口を有するとともに、前記揺動部上に立設固定された噴射手段，
該噴射手段に固定される固定側と、該固定側に対して連結部を介して回動可能な可動側により構成される操作手段，
該操作手段の可動側を、前記固定側に対して所定の角度で固定する固定手段，
前記操作手段の可動側裏面から突出した突出部に形成されており、前記縁部の裏面に係合可能な係合部，
を備えるとともに、
前記操作手段の下方への押し込みにより、前記係合部を前記縁部裏面に係合させて、前記噴射手段を前記エアゾール容器内の残留ガスの排出状態に維持することを特徴とするエアゾール容器の残留ガス排出構造。
【請求項２】
前記係合部と縁部裏面との係合が、前記操作手段の上方への引き上げにより解除可能であることを特徴とする請求項１記載のエアゾール容器の残留ガス排出構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、噴射剤（ガス）によって目的成分を噴射させるエアゾール容器の残留ガス排出構造の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スプレー缶などのエアゾール製品は、気化した液化ガス又は圧縮ガス等の噴射剤とともに耐圧容器に封入した液状や微粉末の目的成分を、前記噴射剤の圧力で霧状や泡状などにして放出するものである。このようなエアゾール製品は、前記噴射剤として可燃性ガスを利用することが多いため、ガスが残ったままエアゾール製品を廃棄処理すると、容器が爆発するおそれがある。このため、目的成分を使い切った後には、廃棄前に容器内のガス抜きを行う。また、やむを得ず目的成分を使い切ることができない場合であっても、前記目的成分及び噴射剤を含む内容物全てを排出してから廃棄する必要がある。
【０００３】
従来、エアゾール製品のガス抜き方法としては、容器に穴をあけるか，あるいは、押下部材（ボタンやレバーなど）を介してステムを押し続けて内部ガスを排出する方法がある。前記ステムを押し続ける技術としては、例えば、以下の特許文献１〜３に示す技術がある。前記特許文献１及び２には、エアゾール容器の蓋体を利用して内容物の排出を行う技術が開示されている。また、特許文献３には、ステムと嵌合する操作ボタンに設けた折り曲げ可能な脚部により、ガス抜きモード設定を行うことが開示されている。
【特許文献１】特開２００１−１５８４８７公報
【特許文献２】特開２００１−５５２８４公報
【特許文献３】特開２００６−２７７１８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、以上のような背景技術には次のような不都合がある。まず、以下の特許文献１及び２に記載の技術では、噴射ヘッド部やボタンの押圧状態を保つための蓋体を別体として用意する必要があるため、部品点数が増えて製造工程が複雑になるという不都合がある。特に、前記特許文献１では、噴射ヘッド部のノズルを取り外してステムを露出させ、その先端に蓋体内側の嵌合部を被せるといった位置合わせが必要なため、残留ガス排出作業が簡単であるとはいいがたい。また、前記特許文献３に記載の技術では、前記操作ボタンの折り曲げた脚部の先端を、カバー体の受部に当接させるため、残留ガス放出モードからの復帰が不可能であり、誤って残留ガス放出モードにしたときに元の状態に戻すことができないという不都合がある。
【０００５】
本発明は、以上の点に着目したもので、その目的は、簡単な構成でエアゾール容器の残留ガスの全量排出作業を容易に行うことができ、更には、残留ガス排出状態からの容易な復帰が可能なエアゾール容器の残留ガス排出構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明のエアゾール容器の残留ガス排出構造は、エアゾール容器の上部に固定される略筒状のカバー体，該カバー体の上端から内側に向けて略水平方向に張り出した縁部，該縁部の内側に配置されており、前記縁部との連結部を支点として上下に揺動可能な揺動部，一端に前記エアゾール容器のステムに装着可能なステム装着部を有し、他端側に前記エアゾール容器の内容物を噴射する噴口を有するとともに、前記揺動部上に立設固定された噴射手段，該噴射手段に固定される固定側と、該固定側に対して連結部を介して回動可能な可動側により構成される操作手段，該操作手段の可動側を、前記固定側に対して所定の角度で固定する固定手段，前記操作手段の可動側裏面から突出した突出部に形成されており、前記縁部の裏面に係合可能な係合部，を備えるとともに、前記操作手段の下方への押し込みにより、前記係合部を前記縁部裏面に係合させて、前記噴射手段を前記エアゾール容器内の残留ガスの排出状態に維持することを特徴とする。主要な形態の一つは、前記係合部と縁部裏面との係合が、前記操作手段の上方への引き上げにより解除可能であることを特徴とする。本発明の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、エアゾール容器に固定される略筒状のカバー体の上端に、内側へ張り出した縁部と、該縁部との連結部を支点として前記縁部の内側で上下に揺動可能な揺動部を設ける。そして、前記揺動部に噴射手段とその操作手段を設け、該操作手段の裏面に設けた係合部を、前記操作手段の下方への押し込みにより前記縁部の裏面に係合させて、前記噴射手段を残留ガス排出状態で維持することとした。このため、前記噴射手段の押圧状態を維持して、エアゾール容器内に残留する噴射剤（ガス）を全て排出することができる。また、前記係合部と縁部裏面の係合が解除可能なため、誤操作による残留ガス（ないし内容物）の全量排出を防止することができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【０００９】
最初に、図１を参照しながら、本発明の実施例１と説明する。図１(A-1)，(B-1)，(C-1)は本実施例を一部破断して示す側面図，図１(A-2)，(B-2)，(C-2)は外観斜視図である。これらの図に示すように、本実施例のエアゾール容器の残留ガス排出構造１０は、エアゾール容器１２のマウンティング・カップ１４の縁部に装着するカバー体２０と、該カバー体２０の略中央に配置され、前記マウンティング・カップ１４から突出したステム１６に接続される噴射部３２と、該噴射部３２を操作するための操作部４０により構成されている。また、必要に応じて、キャップ７０が設けられる。前記エアゾール容器１２には、噴射する目的成分とそれらの噴射剤であるガスが充填されており、以下の説明ではこれら両方を含めて内容物としている。また、前記残留ガス排出状態は、動作的には、通常の内容物噴射状態とほぼ同じであるが、前記目的成分がエアゾール容器からほぼ排出された後の状態をいう。
【００１０】
まず、前記カバー体２０は、全体が略筒状であって、前記マウンティング・カップ１４に装着される下部２０Ａと、該下部２０Ａよりも若干径が小さい上部２０Ｂが連続しており、その間に形成された段部２２により、前記キャップ７０の縁部を受ける構成となっている。前記上部２０Ｂの上面には、円の一部を欠いた形状のスリット２６が形成されており、該スリット２６によって、前記上面が、内側に向けて張り出した縁部２４と、該縁部２４に対して連結部３０を支点として上下に揺動可能な揺動部２８に分かれている。なお、前記連結部３０は、前記スリット２６が形成されていない部分に相当する。
【００１１】
次に、前記噴射部３２は、一端に、前記エアゾール容器１２のステム１６に装着されるステム装着部３４を備え、他端側には、前記エアゾール容器１２の内容物を外部に向けて噴射（ないし排出）する噴口３６を備えており、内側には、前記内容物の通路３８が略Ｌ字状に形成されている。該噴射部３２は、前記カバー体２０の上部の揺動部２８に固定され、前記ステム装着部３４側は、前記揺動部２８の裏面に露出し、前記通路３８は、前記揺動部２８を貫通している。このような噴射部３２は、前記揺動部２８とともに揺動可能となっている。
【００１２】
前記噴射部３２に固定される操作部４０は、前記揺動部２８上の噴射部３２の下部に固定される固定部４２と、該固定部４２に対して連結部４６を介して図１(A-1)に矢印Ｆ１で示す方向に回動可能な可動部４４により構成されている。前記固定部４２は、所定の厚み（ないし高さ）を有するとともに、前記噴口３６の反対側へ伸びている。前記可動部４４は、前記固定部４２の延長部分の上端に、前記連結部４６を介して連続している。また、前記固定部４２の背面４２Ａの下方の略中央には、断面略円形のピン４８が設けられ、該ピン４８の両側には、突起５０Ａ及び５０Ｂが設けられている。前記ピン４８及び突起５０Ａ，５０Ｂは、前記可動部４４を所定の角度に固定するためのものである。
【００１３】
一方、前記可動部４４の裏面４４Ｂには、係合部５２が設けられている。該係合部５２は、前記可動部４４と略直交する方向に突出した突出面５８と、該突出面５８の両端に設けられた脚部５４，５６と、前記突出面５８の略中央部に形成された溝６０により構成されている。前記溝６０は、前記固定部４２の背面のピン４８を嵌めるためのものであって、前記突出面５８の突出方向に開放している。また、前記脚部５４，５６は、それぞれ先端に、前記可動部４４と略平行となる方向に伸びた突起６２，６４を備えており、これら突起６２，６４と脚部５４，５６の付け根の間には、溝６６，６８が形成されている。このような係合部５２は、前記ピン４８に前記溝６０を嵌め、更に、脚部５４，５６の端部裏面５４Ａ，５６Ａを、前記固定部４２の突起５０Ａ，５０Ｂに当接させたときに、前記突起６２，６４の背面６２Ａ，６４Ａと、前記カバー体２０の縁部２４の間に所定の距離が生じるように、寸法，形状，位置が設定される（図１(B-1)及び(B-2)参照）。また、前記可動部４４を下方へ強く押し込んだときに、前記突起６２，６４が前記縁部２４の裏面２４Ｂに係合可能となるように設定されている。本実施例を構成する各部は、例えば、プラスチックなどの公知の各種が用いられるが、前記縁部２４については、弾性変形により撓むことができる材料を用いると都合がよい。
【００１４】
次に、本実施例の作用を説明する。エアゾール容器１２の使用前（初期状態）は、図１(A-1)及び(A-2)に示すように、キャップ７０が被せられており、操作部４０の操作が防止されている。また、キャップ７０の内部では、操作部４０の可動部４４が固定部４２に固定されておらず、ステム装着部３４がステム１６を押圧しない状態に保たれている。エアゾール容器１２の目的成分を噴射する際には、まず、前記キャップ７０を取り外し、図１(B-2)に示すように、可動部４４の溝６０を固定部４２のピン４８に嵌めるとともに、脚部５４，５６の先端側背面５４Ａ，５６Ａを固定部４２の突起５０Ａ，５０Ｂに当接させて、前記可動部４４が固定部４２に対して一定の角度となるように固定する。この状態で、図１(B-1)に矢印Ｆ２で示すように、可動部４４を押すと、ステム装着部３４がステム１６を押圧し、目的成分が噴射剤により通路３８を介して噴口３６から外部に噴射される。このような通常の使用では、可動部４４を強く押す必要はないため、該可動部４４は、突起背面６２Ａ，６４Ａが、縁部２４の端２４Ａに接触する位置までしか下がらない。
【００１５】
上述した通常の使用により目的成分を使い切り、エアゾール容器１２を廃棄する場合には、該エアゾール容器１２内の残留ガス（噴射剤）を全て容器外に排出する必要がある。このときは、図１(B-1)及び(B-2)にある状態の可動部４４を、前記突起６２，６４が前記縁部２４の端２４Ａを乗り越えるように、通常の使用時よりも強い力で矢印Ｆ２方向に押し下げる。すると、前記突起６２，６４が、図１(C-1)及び(C-2)に示すように、縁部２４の裏面２４Ｂに当接し、可動部４４の上方への復帰が妨げられて、残留ガス排出状態を保つ（ロックする）ことができる。そして、残留ガスを全て排出したら、エアゾール容器１２を適切な方法で廃棄する。仮に、噴射剤のみならず、目的成分がエアゾール容器１２に若干残っているような場合であっても、上述した操作により、目的成分及び残留ガスが全て排出される。なお、前記突起６２，６４は、図１(C-1)に矢印Ｆ３で示す方向に可動部４４を引き上げることにより、前記端２４Ａを乗り越えて縁部２４の上方に戻すことができる。このため、例えば、通常使用時に前記可動部４４を強く押しすぎてロック状態にした場合であっても、該ロックを解除して、図１(B-1)及び(B-2)に示す通常の使用状態に容易に復帰させることができる。
【００１６】
このように、実施例１によれば、次のような効果がある。
(1)カバー体２０の上端に、内側へ張り出した縁部２４と、該縁部２４との連結部３０を介して前記縁部２４の内側で上下に揺動する揺動部２８を設けるとともに、前記揺動部２８に噴射部３２及び操作部４０を設ける。そして、前記操作部４０の押し下げにより、可動部４４の裏面に設けた係合部５２の突起６２，６４を、縁部裏面２４Ｂに係合させて、前記噴射部３２を残留ガス排出状態で維持することとした。このため、前記可動部４４、ひいては噴射部３２の復帰を阻止して、残留ガス排出状態を維持し、残留ガスの排出作業を簡単に行うことができる。
(2)前記突起６２，６４と、縁部裏面２４Ｂとの係合が、前記可動部４４の引き上げにより解除可能なため、誤って残留ガス排出状態にロックした場合であっても、該ロック状態からの容易な復帰が可能である。
【００１７】
なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)前記実施例で示した形状，寸法，デザインは一例であり、必要に応じて適宜変更してよい。材料についても同様に、必要に応じて適宜変更可能である。
(2)前記実施例で示したスリット２６は一例であり、略楕円状や略長方形などの形状にしてもよい。
(3)前記実施例で示した係合部５２の構成も一例であり、前記実施例では一対の脚部５４，５６の先端に突起６２，６４を設けることとしたが、同様の効果を奏するように適宜設計変更してよい。
(4)前記キャップ７０による初期状態の維持も一例であり、同様の効果を奏するように適宜設計変更してよい。
(5)本発明のエアゾール容器１２で噴射する目的成分としては、例えば、化粧液，洗剤，塗料，消臭剤，芳香剤，医薬品，殺虫剤などが挙げられるが、これも一例であり、本発明は公知の各種の目的成分を充填したエアゾール容器全般に適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明によれば、エアゾール容器に固定される略筒状のカバー体の上端に、内側へ張り出した縁部と、該縁部との連結部を支点として前記縁部の内側で上下に揺動可能な揺動部を設ける。そして、前記揺動部に噴射手段とその操作手段を設け、該操作手段の裏面に設けた係合部を、前記操作手段の下方への押し込みにより前記縁部の裏面に係合させて、前記噴射手段を残留ガス排出状態で維持することとした。このため、エアゾール容器内に残留する噴射剤（ガス）を全量排出するための残留ガス排出構造として適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施例を示す図であり、(A-1)，(B-1)，(C-1)は一部破断して示す側面図，(A-2)，(B-2)，(C-2)は外観斜視図である。
【符号の説明】
【００２０】
１０：残留ガス排出構造
１２：エアゾール容器
１４：マウンティング・カップ
１６：ステム
２０：カバー体
２０Ａ：下部
２０Ｂ：上部
２２：段部
２４：縁部
２４Ａ：端
２４Ｂ：裏面
２６：スリット
２８：揺動部
３０：連結部
３２：噴射部
３４：ステム装着部
３６：噴口
３８：通路
４０：操作部
４２：固定部
４２Ａ：背面
４４：可動部
４６：連結部
４８：ピン
５０Ａ，５０Ｂ：突起
５２：係合部
５４，５６：脚部
５４Ａ，５６Ａ：背面
５８：突出面
６０：溝
６２，６４：突起
６２Ａ，６４Ａ：背面
６６，６８：溝
７０：キャップ
【図１】
2007331789.tif 000003