(57)【要約】【課題】手動運搬をベースとし、設備の導入を最小限にしながら、部材の運搬タイミングの遅れや運搬先の間違いなどのヒューマンエラーを確実に防止することのできる部材運搬システムを提供する。【解決手段】前工程で生産した部材の種類を示す情報をコード化した部材コードが印字された絵符を発行する絵符発行機と、部材の供給を指示するサーバと、上記絵符が取付けられた部材を一時保管し、上記サーバから指示された部材を自動出庫する自動倉庫と、後工程の場所を示す情報をコード化した場所コードが印字された絵符を備えた絵符確認板とを備えるとともに、上記自動倉庫から出庫される部材を運搬する作業者に上記各絵符の部材コードと場所コードとが読取り可能な通信装置を携帯させて、この通信装置と上記サーバとを相互通信可能とし、上記部材の運搬先の確認と、上記部材の運搬完了とを行うようにした。【選択図】図１
2007230684.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前工程の生産設備で生産した部材を後工程の生産設備に運搬するための部材運搬システムであって、前工程の生産設備に設けられる、少なくとも前工程で生産した部材の種類を示す情報をコード化した部材コードが印字された絵符を発行する絵符発行機と、部材の供給を指示するサーバと、上記絵符が取付けられた部材を一時保管し、上記サーバから指示された部材を自動的に選択して取出す自動倉庫と、後工程の設備に設けられる、後工程の場所を示す情報をコード化した場所コードが印字された絵符を備えた絵符確認板とを備えるとともに、上記自動倉庫から出庫される部材を運搬する作業者に上記各絵符の部材コードと場所コードとが読取り可能な通信装置を携帯させて、この通信装置と上記サーバとを相互通信可能とし、上記運搬作業者が上記自動倉庫にて運搬前に読み取った部材コードを上記サーバに送信して、サーバから上記部材の運搬先のデータを取得するとともに、上記部材の運搬後には、上記絵符確認板の場所コードを読み取って上記サーバに送信し、上記部材の運搬完了を確認するようにしたことを特徴とする部材運搬システム。
【請求項２】
上記サーバから指示された部材が自動倉庫になかった場合には、上記サーバは、上記絵符発行機に、上記部材を後工程に直送する指示を与えて、上記前工程の生産設備から上記部材を後工程の生産設備に運搬するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の部材運搬システム。
【請求項３】
上記後工程の生産設備の作業者に、上記各絵符の部材コードが読取り可能な通信装置を携帯させるとともに、この通信装置と上記サーバとを相互通信可能とし、上記後工程の生産設備での生産開始前に、上記部材に貼着された絵符の部材コードを読み取って、この部材コードと当該生産設備の場所コードを上記サーバに送信し、上記部材の照合作業を行うようにしたことを特徴とする請求項１に記載の部材運搬システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ゴムリールなどの部材を倉庫または生産現場から後工程へ運搬する部材運搬システムに関するもので、特に、部材の誤運搬の低減に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤの生産工程においては、押出機にてリボン状に成形されたゴム部材は、通常、リールに巻き取られた状態で倉庫等に一時保管され、その後、カレンダー装置や裁断装置などの後工程の設備に供給されるのが一般的である。また、上記部材を後工程の設備に運搬する作業は、従来は作業者が直接行う（手動運搬）ことが多かった。この場合、部材を運搬するタイミングや運搬先については、作業者の判断に委ねることが多いため、部材の供給が滞ったり、供給先を間違えるなどのヒューマンエラーを起こす可能性があった。そこで、このような、ヒューマンエラーを防止する方法として、保管された部材の近傍に供給先や供給時期を表示する電光表示を設けたり、作業者が作業確認表をチェックしながら運搬作業を行うようにするなどの方法が行なわれていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記手動運搬では、電光表示や作業確認表を導入したとしても、ヒューマンエラーを完全になくすことは困難である。
一方、上記手動運搬に代えて部材を自動運搬することも考えられるが、自動運搬を実現するためには、レイアウトの工夫や、自動運搬システムの構築や運搬設備の設計・改造が必要であるだけでなく、自動運搬装置の故障や誤動作が生じた場合には、その復旧が困難であるといった問題点があった。
【０００４】
本発明は、従来の問題点に鑑みてなされたもので、手動運搬をベースとし、設備の導入を最小限にしながら、部材の運搬タイミングの遅れや運搬先の間違いなどのヒューマンエラーを確実に防止することのできる部材運搬システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願の請求項１に記載の発明は、前工程の生産設備で生産した部材を後工程の生産設備に運搬するための部材運搬システムであって、前工程の生産設備に設けられる、少なくとも前工程で生産した部材の種類を示す情報をコード化した部材コードが印字された絵符を発行する絵符発行機と、部材の供給を指示するサーバと、上記絵符が取付けられた部材を一時保管し、上記サーバから指示された部材を自動的に選択して取出す自動倉庫と、後工程の設備に設けられる、後工程の場所を示す情報をコード化した場所コードが印字された絵符を備えた絵符確認板とを備えるとともに、上記自動倉庫から出庫される部材を運搬する作業者に上記各絵符の部材コードと場所コードとが読取り可能な通信装置を携帯させて、この通信装置と上記サーバとを相互通信可能とし、上記運搬作業者が上記自動倉庫にて運搬前に読み取った部材コードを上記サーバに送信して、サーバから上記部材の運搬先のデータを取得するとともに、上記部材の運搬後には、上記絵符確認板の場所コードを読み取って上記サーバに送信し、上記部材の運搬完了を確認するようにしたことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の部材運搬システムにおいて、上記サーバから指示された部材が自動倉庫になかった場合には、上記サーバは、上記絵符発行機に、上記部材を後工程に直送する指示を与えて、上記前工程の生産設備から上記部材を後工程の生産設備に運搬するようにしたものである。
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の部材運搬システムにおいて、上記後工程の生産設備の作業者に、上記各絵符の部材コードが読取り可能な通信装置を携帯させるとともに、この通信装置と上記サーバとを相互通信可能とし、上記後工程の生産設備での生産開始前に、上記部材に貼着された絵符の部材コードを読み取って、この部材コードと当該生産設備の場所コードを上記サーバに送信し、上記部材の照合作業を行うようにしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、前工程で生産した部材の種類を示す情報をコード化した部材コードが印字された絵符を発行する絵符発行機と、部材の供給を指示するサーバと、上記絵符が取付けられた部材を一時保管し、上記サーバから指示された部材を自動出庫する自動倉庫と、後工程の場所を示す情報をコード化した場所コードが印字された絵符を備えた絵符確認板とを備えるとともに、上記自動倉庫から出庫される部材を運搬する作業者に上記各絵符の部材コードと場所コードとが読取り可能な通信装置を携帯させて、この通信装置と上記サーバとを相互通信可能とし、上記運搬作業者が上記自動倉庫にて運搬前に読み取った部材コードを上記サーバに送信して、サーバから上記部材の運搬先のデータを取得して上記部材の運搬先を確認するとともに、上記部材の運搬後には、上記絵符確認板の場所コードを読み取って上記サーバに送信し、上記部材の運搬完了を確認するようにしたので、大掛かりな設備を導入することなく、部材の運搬タイミングの遅れや運搬先の間違いなどのヒューマンエラーを確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の最良の形態について、図面に基づき説明する。
図１は、本発明の最良の形態に係る部材運搬システム１０の構成を示す図で、同図において、１１は帯状のゴム部材をリールに巻き取ったゴムリール部材２０を生産する前工程の生産装置１１ａと、上記ゴムリール部材２０に当該リールの生産日やロットＮｏ、ゴムの種類などの部材情報をコード化した部材コードを印字したバーコード絵符（以下、ＢＣエフという）２１を発行する絵符発行機１１ｂとを備えた前工程の生産設備で、上記絵符発行機１１ｂは、当該ゴムリール部材２０を直送する場合には、上記部材情報に加えて「直送」を上記バーコード絵符２１に印字したものを発行する。１２は上記前工程の生産装置１１ａで生産され、上記ＢＣエフ２１が貼着されたゴムリール部材２０を一時保管する自動倉庫で、倉庫内の在庫管理機能と、後述するサーバ１５からの出庫指示受信機能と、上記出庫指示に基づいて当該部材を自動出庫する出庫動作機能とを備えている。また、１３は上記自動倉庫１２または上記前工程の生産設備１１からフォークリフト１４に搭載されて運搬されたゴムリール部材２０を加工する後工程の生産装置１３ａを備えた後工程の生産設備で、この後工程の生産設備１３には、当該設備の場所を確認するための場所コードが印字された場所コードエフ２２を備えた場所確認板１３ｂが設けられている。
１５は上記後工程の生産設備１３から供給要求されたゴムリール部材２０の在庫状況の確認と、上記ゴムリール部材２０の運搬の指示と運搬完了の確認、及び、部材照合を行うサーバで、本例では、自動倉庫１２から自動出庫されたゴムリール部材２０を運搬する運搬作業者１４Ｐに、上記ゴムリール部材２０に貼着されたＢＣエフ２１に書き込まれた部材コードと上記場所確認板１３ｂの場所コードエフ２２とを読み取る機能と、上記サーバ１５と相互通信する通信機能とを有する読み取り機（以下、運搬用ＰＤＡという）１４Ｔを携帯させるとともに、後工程の生産設備１３の作業者１３Ｐに、当該場所の場所コードが記憶され、かつ、運搬されたゴムリール部材２０に貼着されたＢＣエフ２１に書き込まれた部材コードを読み取る機能と、上記サーバ１５と相互通信する通信機能とを有する読み取り機（以下、照合用ＰＤＡという）１３Ｔを携帯させて、サーバ１５と運搬用ＰＤＡ１４Ｔと照合用ＰＤＡ１３Ｔとの間でネットワークを構成し、上記ゴムリール部材２０の出庫及び運搬の確認を行うようにしている。
【０００８】
次に、本発明による部材運搬システム１０の運用方法について説明する。
前工程の生産設備１１では、前工程の生産装置１１ａによるゴムリール部材２０の生産が終了すると、絵符発行機１１ｂから上記生産されたゴムリール部材２０の部材情報を記録したＢＣエフ２１を発行しこれをゴムリール部材２０に貼着する。前工程の生産設備１１の作業者１１Ｐは、上記ＢＣエフ２１に「直送」と印字されているかどうかを確認し、「直送」の印字がなければ、上記ゴムリール部材２０を自動倉庫１２に入庫する。
サーバ１５は、上記後工程の生産装置１３ａの稼動予定に合わせて、上記後工程の生産装置１３ａで使用するゴムリール部材２０の部材コードと運搬先を示す場所コードを含む運搬指示データを作成するとともに、自動倉庫１２の在庫状況を確認し、上記自動倉庫１２に当該ゴムリール部材２０が保管してあった場合には、上記自動倉庫１２に出庫要求を送信する。出庫要求を受信した自動倉庫１２は、上記運搬指示データに基づいて要求されたゴムリール部材２０を自動出庫する。
【０００９】
ゴムリール部材２０が自動出庫されると、運搬作業者１４Ｐは、携帯している運搬用ＰＤＡ１４Ｔにより、上記ゴムリール部材２０に貼着されたＢＣエフ２１に書き込まれた部材コードを読み取り、サーバ１５に上記部材コードのデータを送信するとともに、運搬先データの送信を要求する。サーバ１５では、上記送信された部材コードのデータから運搬するゴムリール部材２０を特定し、上記ゴムリール部材２０の場所コードのデータを引き出し、部材コードのデータとともに上記運搬用ＰＤＡ１４Ｔに返信する。運搬作業者１４Ｐは上記運搬用ＰＤＡ１４Ｔに返信された場所コードのデータから運搬先を確認し、上記ゴムリール部材２０をフォークリフトにて後工程の生産設備１３に運搬する。
後工程の生産設備１３に到着すると、運搬作業者１４Ｐは上記後工程の生産設備１３の場所確認板１３ｂの場所コードエフ２２を運搬用ＰＤＡ１４Ｔにて読み取り、搬送先が間違いないことを確認するとともに、運搬したゴムリール部材２０の部材コードを再度読み取り、この部材コードのデータと場所コードのデータを含む運搬完了のデータを上記サーバ１５に送信する。サーバ１５では、上記運搬完了のデータの部材コードと場所コードとを照合し、照合結果がＯＫであれば運搬終了ＯＫを、ＮＧであれば運搬終了ＮＧを上記運搬用ＰＤＡ１４Ｔに返信する。運搬作業者１４Ｐは運搬終了ＯＫを確認すると運搬作業を終了し、ＮＧだった場合には、サーバ１５に部材コードのデータと場所コードのデータとを再度送信してもらい、正しい運搬先に上記ゴムリール部材２０を運搬する。
【００１０】
後工程の生産設備１３では、後工程の生産装置１３ａでの生産を開始する前に、運搬作業者１４Ｐが運搬してきたゴムリール部材２０が正しいものであるかどうかを確認するため、部材照合を行う。具体的には、後工程の生産設備１３の作業者１３Ｐが照合用ＰＤＡ１３Ｔを用いて上記ゴムリール部材２０に貼着されたＢＣエフ２１から部材コードを読み取り、この部材コードのデータと上記照合用ＰＤＡ１３Ｔに予め記憶しておいた後工程の生産設備１３の場所コードのデータとを部材照合データとしてサーバ１５に送信する。
サーバ１５では上記部材照合データを受信し、上記部材照合データと発注したゴムリール部材２０のデータとを照合し、その照合結果を上記照合用ＰＤＡ１３Ｔに返信する。
後工程の生産設備１３の作業者１３Ｐは、この照合結果を照合用ＰＤＡ１３Ｔで確認し、照合結果がＯＫであれば、上記ゴムリール部材２０を後工程の生産装置１３ａにセットして生産を開始する。ＮＧであった場合には、生産を中止する。
また、上記サーバ１５は、部材照合結果がＯＫであった場合には、上記部材照合データの場所コードと部材コードのデータを記憶し、部材コードを主キーとして、自動倉庫１２の在庫状況を確認する。また、ＮＧであった場合には、上記自動倉庫１２にゴムリール部材２０の出庫要求を再度指示する。
【００１１】
一方、サーバ１５が自動倉庫１２の在庫状況を確認した結果、上記自動倉庫１２に当該ゴムリール部材２０がなかった場合には、前工程の生産設備１１に上記ゴムリール部材２０の出庫要求を送信する。
出庫要求を受信した前工程の生産設備１１では、製造されたゴムリール部材２０に直送用ＢＣエフ２１Ｄを貼着してこれを後工程の生産設備１３に運搬する。具体的には、サーバ１５からの出庫要求は絵符発行機１１ｂに転送され、絵符発行機１１ｂは上記ゴムリール部材２０の部材コードと場所コードと「直送」の文字またはマークとを印字したＢＣエフ２１Ｄを発行する。前工程の生産設備１１の作業者１１ＰはこのＢＣエフ２１Ｄをゴムリール部材２０に貼着した後、これを運搬作業者１４Ｐに引き渡す。運搬作業者１４Ｐは、携帯している運搬用ＰＤＡ１４Ｔにより、上記ＢＣエフ２１Ｄに書き込まれた部材コードと場所コードとを読み取り、運搬先を確認してからこれをフォークリフト１４に搭載して後工程の生産設備１３に運搬する。
なお、その後の、後工程の生産設備１３に到着後の搬送先の確認と運搬完了の確認、及び、後工程の生産設備１３で行うゴムリール部材２０の照合については、上記自動倉庫１２からの運搬の場合と同様である。
【００１２】
このように、本最良の形態によれば、前工程の生産設備１１に、少なくとも前工程で生産した部材の種類を示す情報をコード化した部材コードが印字されたＢＣエフ２１を発行する絵符発行機１１ｂを設けて絵符を発行し、このＢＣエフ２１が貼着されたゴムリール部材２０を自動倉庫１２に一時保管するとともに、上記自動倉庫１２から出庫されるゴムリール部材２０を運搬する運搬作業者１４Ｐに上記ＢＣエフ２１の部材コードと後工程の生産設備１３に予め設けられた場所確認板１３ｂに取付けられた場所コードエフ２２の場所コードとが読取り可能な通信装置（運搬用ＰＤＡ１４Ｔ）を携帯させて、この運搬用ＰＤＡ１４Ｔと部材の運搬を管理するサーバ１５とを相互通信可能とし、上記サーバ１５から出庫指示があった場合には、自動倉庫１２から上記ゴムリール部材２０を自動出庫するとともに、上記運搬作業者１４Ｐが運搬前に部材コードを読み取り、これをサーバ１５に送信して、上記サーバ１５から上記ゴムリール部材２０の運搬先のデータを取得するとともに、上記ゴムリール部材２０を後工程の生産設備１３に運搬した後に、上記絵符確認板１３ｂの場所コードを読み取って上記サーバ１５に送信し、上記ゴムリール部材２０の運搬完了を確認するようにしたので、大掛かりな設備を導入することなく、ゴムリール部材２０の運搬タイミングの遅れや運搬先の間違いなどのヒューマンエラーを確実に防止することができる。
【００１３】
なお、上記最良の形態では、運搬する部材をゴムリール部材２０としたが、本発明はこれに限るものではなく、タイヤを構成する部材であるスチールコードやトレッドゴムなどの前工程の生産設備で生産した部材を倉庫または生産現場から、これらの部材を加工したり他の部材とともに成型するような後工程の生産設備へ運搬する部材の運搬システムに適用可能である。
また、上記例では、サーバ１５が後工程の生産装置１３ａの稼動予定に合わせて運搬指示データを作成して、自動倉庫１２または前工程の生産設備１１にゴムリール部材２０の出庫要求を出すようにしたが、サーバ１５において後工程の生産装置１３ａの稼動開始とともに、次のゴムリール部材２０の供給を行うような場合には、サーバ１５での部材照合結果がＯＫであれば、これを後工程の生産設備１３の作業者１３Ｐが携帯している上記照合用ＰＤＡ１３Ｔに返信するとともに、上記後工程の生産装置１３ａで使用するゴムリール部材２０の部材コードと運搬先を示す場所コードを含む運搬指示データを作成して自動倉庫１２の在庫状況を確認し、上記自動倉庫１２あるいは前工程の生産設備１１にゴムリール部材２０の出庫要求を出すようにすればよい。
また、上記例では、自動倉庫１２からの運搬も前工程の生産設備１１からの運搬も同一の運搬作業者１４Ｐが行ったが、別の運搬作業者が行ってもよい。この場合にも、上記運搬作業者に、上記運搬作業者１４Ｐが携帯している運搬用ＰＤＡ１４Ｔと同様のＰＤＡを携帯させて上記ゴムリール部材２０の運搬の確認を行わせるようにすれば、ヒューマンエラーを確実になくすことができる。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
このように、本発明によれば、大掛かりな設備を導入することなく、部材の運搬タイミングの遅れや運搬先の間違いなどのヒューマンエラーを確実に防止することができるので、部材の出庫管理を容易にかつ確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の最良の形態に係る部材運搬システムの構成を示す図である。
【符号の説明】
【００１６】
１０  部材運搬システム、１１  前工程の生産設備、１１ａ  前工程の生産装置、
１１ｂ  絵符発行機、１１Ｐ  作業者、１２  自動倉庫、１３  後工程の生産設備、
１３ａ  後工程の生産装置、１３ｂ  場所確認板、１３Ｐ  作業者、
１３Ｔ  照合用ＰＤＡ、１４  フォークリフト、１４Ｐ  運搬作業者、
１４Ｔ  運搬用ＰＤＡ、１５  サーバ、２０  ゴムリール部材、
２１，２１Ｄ  バーコード絵符（ＢＣエフ）、２２  場所コードエフ。
【図１】
2007230684.tif 000003