(57)【要約】【課題】はげの特性に合致する全く新しい概念のかつらの一種である皮膜毛を機械で迅速かつ低廉に製造する方法を供する。【解決手段】はげの形状を写し取る型取り工程と、写し取られたはげの形状を位置合わせする工程と、位置合わせ工程は放射状に表示された軸線Ａ〜Ｑにはげの形状曲線３の頂点部３ａ〜３ｑを合致させるものであり、上記合致点における軸線の目盛の値をコンピュータの入力画面に表示される当該軸線の入力ボックスに顧客パターン１１を描く数値として入力する工程と、上記入力の際はげの環境を入力する工程と、隣接する上記合致点の間を予め定められた曲線になるようコンピュータ処理する工程とからなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
はげの形状を写し取る型取り工程と、写し取られたはげの形状を位置合わせする工程と、位置合わせ工程は放射状に表示された軸線にはげの形状曲線の頂点部を合致させるものであり、上記合致点における軸線の目盛の値をコンピュータの入力画面に表示される当該軸線の入力ボックスに顧客パターンを描く数値として入力する工程と、上記入力の際はげの環境を入力する工程と、隣接する上記合致点の間を予め定められた曲線になるようコンピュータ処理する工程とからなることを特徴とする皮膜毛の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の皮膜毛の製造方法において、上記型取り工程は透明フィルムにはげの形状を写し取ることを特徴とする皮膜毛の製造方法。
【請求項３】
請求項１記載の皮膜毛の製造方法において、上記型取り工程は写真によりはげの形状を写し取ることを特徴とする皮膜毛の製造方法。
【請求項４】
請求項１記載の皮膜毛の製造方法において、上記位置合わせ工程は、放射状に表示された軸線を有するとともに該軸線に符号及び目盛が付されてなる台紙に、写し取られたはげの形状を位置合わせすることを特徴とする皮膜毛の製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至請求項３いずれか一記載の皮膜毛の製造方法において、上記位置合わせ工程は写し取られたはげの形状をコンピュータ画面上にて位置合わせすることを特徴とする皮膜毛の製造方法。
【請求項６】
請求項１記載の皮膜毛の製造方法において、上記はげの環境ははげの存在する周囲に残存する自毛の量を参酌しブロック領域ごとに指定することを特徴とする皮膜毛の製造方法。
【請求項７】
請求項１記載の皮膜毛の製造方法において、上記はげの環境ははげの存在する周囲に残存する自毛の色を参酌しブロック領域ごとに指定することを特徴とする皮膜毛の製造方法。
【請求項８】
請求項６又は請求項７記載の皮膜毛の製造方法において、上記ブロック領域ははげの輪郭線で囲まれた領域の範囲を適宜箇数に分割して形成することを特徴とする皮膜毛の製造方法。
【請求項９】
請求項１記載の皮膜毛の製造方法において、上記はげの環境設定中植毛材の色は各色ごとの植毛材を巻着したボビンの番号を選択するとともに混合割合を自毛の色との対比において設定することを特徴とする皮膜毛の製造方法。
【請求項１０】
請求項１記載の皮膜毛の製造方法において、上記はげの環境設定中植毛材の量は全体における割合を指定することにより行なうことを特徴とする皮膜毛の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は部分的に又は全面的に生じているはげを補修するために用いるかつらに関し、とくに皮膜毛の製造方法に関する。
「皮膜毛」という概念は出願人が提案する全く新しいタイプのかつらの一種であり、極薄の透湿性皮膜に植え付けられた植毛材を頭皮等の皮膚に直接貼付するものである。
【背景技術】
【０００２】
はげは各個人、生成箇所、人種等によりその形状等が種々であり、同じものはないと言われている。
【０００３】
しかしながら、従来のかつらはこのようなはげの特性を無視し、例えば、だ円形状に一様につくられたピースをはげを含む頭部等全体に装着していた。
【０００４】
よって自毛があり隠す必要のないところまでかつらを装着するという妙な具合になっていた。
【０００５】
これを回避しできるだけはげの部分にのみかつらを適用するには手植え方式をとらざるを得なかった。これは、かつらの植毛材を一本々々残っている自毛に結着するなどして行なう方式であり、当然膨大なコストと時間がかかり、しかも自毛への負担がかかるという欠点があった。
【０００６】
また自毛の残数が少ない部位又は自毛のない部位にかつらの植毛材を適用することは不可能であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本願発明ははげの形状とはげの環境が各人によって異なるというはげの特性に着目し、はげの特性に合致した皮膜毛の製造方法を供することを目的とする。
【０００８】
本願発明の他の目的は、上記皮膜毛を機械化により迅速かつ低コストで製造することである。
【０００９】
本願発明のさらに他の目的は、自毛の残数が少ない部位又は自毛のない部位にも適用できる皮膜毛を製造することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的達成のため、本願発明による皮膜毛の製造方法は、はげの形状を写し取る型取り工程と、写し取られたはげの形状を位置合わせする工程と、位置合わせ工程は放射状に表示された軸線にはげの形状曲線の頂点部を合致させるものであり、上記合致点における軸線の目盛の値をコンピュータの入力画面に表示される当該軸線の入力ボックスに顧客パターンを描く数値として入力する工程と、上記入力の際はげの環境を入力する工程と、隣接する上記合致点の間を予め定められた曲線になるようコンピュータ処理する工程とからなることを特徴とする。
また、請求項１記載の皮膜毛の製造方法において、上記型取り工程は透明フィルムにはげの形状を写し取ることを特徴とする。
また、請求項１記載の皮膜毛の製造方法において、上記型取り工程は写真によりはげの形状を写し取ることを特徴とする。
また、請求項１記載の皮膜毛の製造方法において、上記位置合わせ工程は、放射状に表示された軸線を有するとともに該軸線に符号及び目盛が付されてなる台紙に、写し取られたはげの形状を位置合わせすることを特徴とする。
また、請求項１乃至請求項３いずれか一記載の皮膜毛の製造方法において、上記位置合わせ工程は写し取られたはげの形状をコンピュータ画面上にて位置合わせすることを特徴とする。
また、請求項１記載の皮膜毛の製造方法において、上記はげの環境ははげの存在する周囲に残存する自毛の量を参酌しブロック領域ごとに指定することを特徴とする。
また、請求項１記載の皮膜毛の製造方法において、上記はげの環境ははげの存在する周囲に残存する自毛の色を参酌しブロック領域ごとに指定することを特徴とする皮膜毛の製造方法。
また、請求項６又は請求項７記載の皮膜毛の製造方法において、上記ブロック領域ははげの輪郭線で囲まれた領域の範囲を適宜箇数に分割して形成することを特徴とする。
また、請求項１記載の皮膜毛の製造方法において、上記はげの環境設定中植毛材の色は各色ごとの植毛材を巻着したボビンの番号を選択するとともに混合割合を自毛の色との対比において設定することを特徴とする。
また、請求項１記載の皮膜毛の製造方法において、上記はげの環境設定中植毛材の量は全体における割合を指定することにより行なうことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本願発明によれば、いわゆるかつらの機械生産を可能とするから、量産により、使い捨てとすることができる低コストのかつら（皮膜毛）を迅速に製造することができる。
【００１２】
機械生産された皮膜毛は、はげの特性を把握して個々のはげに必要最低限の補修部となるよう製作されているから、自毛が欠けた部分のみに適用することができ、従来のように自毛の上に帽子の如くかつらを装着する必要がなくなる。よって着用者の使用上の不安心理等を払拭する。
【００１３】
機械生産された皮膜毛をはげの部分に直接適用することができるから、自毛にかかる負担が全くない。また自毛結着のための膨大な手間と時間が不要となる。
【００１４】
機械生産された皮膜毛をはげの部分に直接適用することができるから、自毛のないところ例えば火傷や怪我の部位、無毛症における陰部にも適用でき、適用部位を選ばない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、実施の形態を示す図面に基づき本願発明をさらに詳しく説明する。なお、便宜上同一の機能を奏する部分には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００１６】
本願発明による皮膜毛は、２０乃至３０ミクロン（μ）程度のポリウレタン製の極薄のシートからなるベース（図示省略）に、アクリル繊維からなる植毛材（図示省略）を例えばＶ字状に植え付けてなる。なお、上記ベースは伸縮性のある無色透明の平面状シートであり、その厚さは人皮の角質層が通常２０乃至３０ミクロン（μ）程度であるため、同程度の厚さとされる。
【００１７】
本願発明はかかる植毛材の植え付けをどのような色彩のものをどのような範囲で行なうかについての提案である。具体的には、図１Ａに示すように、型取り（Ｓ１）、位置合わせ（Ｓ２）、数値入力処理（Ｓ３）、コンピュータ処理（Ｓ４）、データ転送（Ｓ５）、実行（Ｓ６）の各工程を経る。以下詳しく述べる。
【００１８】
第１工程（はげの形状の型取り）
皮膜毛の製造はまず型取り（Ｓ１）から始まる。これは例えば頭部にはげがある場合、作業者が頭部に図２に示す透明フィルムからなる型取り紙１を当て、はげの形状の輪郭線３を型取り紙１に写し取る（Ｓ１）。
【００１９】
第２工程（はげの形状の数値化）
上記輪郭線３を図３に示す台紙５に位置合わせし、はげの形状を数値化する（Ｓ２）。この位置合わせは作業員により、図４に示すように、台紙５に表示された放射状の軸線７にはげの輪郭線３の頂点部３ａ〜３ｇを合致させて行なう。この際、できるだけ多くの頂点部を軸線７に合致させるようにするのが望ましい。
【００２０】
ここで図３に基づき皮膜毛製造用の台紙について説明する。５は台紙であり、表面に軸線７が放射状に表示されるとともに、各軸線７にはＡ〜Ｑの符号及び目盛が付される。上記目盛は各軸線７の交点を原点Ｏとし、該原点Ｏからの距離を１ｍｍ間隔毎に表示してある。上記台紙５上にはげの輪郭線３を位置合わせするには、透明フィルムからなる型取り紙１に写し取られたはげの輪郭線３の頂点部３ａ〜３ｇをいずれかの軸線７上に合致させるようにする。図４の実施例では頂点部３ａを軸線７Ｅ上に、頂点部３ｂを軸線７Ｇ上に、頂点部３ｃを軸線７Ｈ上に、頂点部３ｄを軸線７Ｊ上に、頂点部３ｅを軸線７Ｎ上に、頂点部３ｆを軸線７Ｑ上に、頂点部３ｇを軸線７Ｃ上に、各合致させてある。
【００２１】
第３工程（数値入力処理）
上記合致点４ａ〜４ｑにおける軸線７の目盛の値を当該軸線７に付された符号Ａ〜Ｑとともに作業員により図示しないコンピュータに入力する（Ｓ３）。上記入力の際はげの環境をも入力する。
【００２２】
上記はげの環境ははげの存在する周囲に残存する自毛の量、密度、色、流れ等を参酌しブロック領域８ごとに指定する。上記ブロック領域８ははげの輪郭線３で囲まれた領域の範囲を適宜数（図５の場合は１個）に分割して形成する。
【００２３】
第４工程（コンピュータ処理）
次いで、隣接する上記合致点の間を、図示しないコンピュータに内蔵されたプログラムにより、予め定められた曲線になるようコンピュータ処理する（Ｓ４）。
【００２４】
第５工程（データ転送）
図示しないコンピュータ画面にてかつらの試行状態を作業員が確認後、第３工程の入力データを図示しないマシンに転送する（Ｓ５）。
【００２５】
第６工程（実行）
転送されたデータに基づき図示しないマシンにおいて植え付け動作が実行される（Ｓ６）。
【００２６】
ここでステップ３の「数値入力処理」を図１Ｂ及び図６以下に基づき詳しく述べる。
まず、図示しないコンピュータの表示装置に図６に示す「目録データ」画面が表示されるので、所要の目録データを入力する（Ｓ３１）。
【００２７】
入力項目としては、例えば、「会員番号」「会員氏名」（漢字、カナ、アルファベット）、「性別」「生年月日」「現住所」「電話番号」「メモ」「製作個数」「依頼元支店」「納品先支店」「担当者コード」「依頼担当者」「注文日」「納品日」「製品番号」等である。
【００２８】
上記目録データのコンピュータ（図示省略）入力終了後「次項へ」のコマンドボタンを押す。
【００２９】
すると図示しないコンピュータの表示装置の「製品データ作画」画面（図７に示す）に、標準パターン１０が表示されるので、ここで「パターン設定」を選択する。この標準パターン１０は、円１０ａと、該円１０ａの中心点（原点）Ｏを通る複数の放射状の軸線Ａ乃至Ｑとからなる。円１０ａとなっているのは各軸線Ａ乃至Ｑに経験上得られた基準値を予め入力してあることによる。上記軸線Ａ乃至Ｑは隣接間が等間隔となっている。すると図８に示す「製品データ作画」画面が表示されるので、この画面により「パターン設定」を入力する（Ｓ３２）。これにより特定の顧客パターン１１（図１０乃至図１２に示す）が設定される。
【００３０】
図４の位置合わせにより、図２の「はげ」の輪郭線３は各軸線７上の合致点４ａ〜４ｑに次の如き目盛数値を有している。これらはいずれも原点Ｏからの寸法長さ（単位ｍｍ）である。
Ａ軸＝２７
Ｂ軸＝３０
Ｃ軸＝３５
Ｄ軸＝４０
Ｅ軸＝５０
Ｆ軸＝４０
Ｇ軸＝４０
Ｈ軸＝３５
Ｉ軸＝３０
Ｊ軸＝２５
Ｋ軸＝２６
Ｌ軸＝２３
Ｍ軸＝２５
Ｎ軸＝３０
Ｐ軸＝２８
Ｑ軸＝３０
【００３１】
よって図８の入力画面上において、上記数値を当該軸線の入力ボックスに次の如く入力する。これにより、特定のはげの形状の輪郭線としての顧客パターン１１（図１０乃至図１２に示す）を描くデータがコンピュータに入力される。
ＯＡ＝２７
ＯＢ＝３０
ＯＣ＝３５
ＯＤ＝４０
ＯＥ＝５０
ＯＦ＝４０
ＯＧ＝４０
ＯＨ＝３５
ＯＩ＝３０
ＯＪ＝２５
ＯＫ＝２６
ＯＬ＝２３
ＯＭ＝２５
ＯＮ＝３０
ＯＰ＝２８
ＯＱ＝３０
【００３２】
次いで「植毛密度」「生際乱調度」を順次例えば「１００％」「０」と入力する。入力終了後「閉じる」のコマンドボタンを押す。
【００３３】
ここで「植毛密度」とは、作画された顧客パターン１１に対する単位面積、例えば１ｃｍ2当たりの植毛材の密度をいう。「植毛密度」の数値によって植毛材をベースに植え付けるためのＸ軸及びＹ軸方向に移動する移動テーブル（図示省略）の移動量が決定される。また「生際乱調度」とは、顧客パターン１１の生際（毛髪その他の毛の生え始めている部分）を植毛密度１００％の部分に対して間引く度合いをいう。これはコンピュータに内蔵する所定の乱数発生関数に基づいて行なう。例えば生際乱調度を「２」ショット以内に設定したときは、植毛針（図示省略）ははげの形状により決められた生際から２ショットの範囲で移動テーブル（図示省略）Ｘ軸上を左方から右方へＹ軸方向にジグザグに移動する。
【００３４】
すると図７に示す「製品データ作画」画面に戻るので、ここで、植え付けられる植毛材の色をブロック領域８（図１１に示す）ごとに特定するため、「色混合設定」を選択する。これにより図９に示す「製品データ作画」画面が表示されるので、この画面により「色混合設定」を入力する（Ｓ３３）。例えば、ブロック領域８が１個の場合はブロック領域ナンバー「１」となる。そして植毛材の長さを「３８０」ｍｍ固定とし、色混合は「する」の場合、各色を司るボビンの色混合比率は次の如くである。
１番ボビン    「３０」％
２番ボビン    「２０」％
３番ボビン    「１０」％
４番ボビン    「１０」％
５番ボビン    「１０」％
６番ボビン    「１０」％
７番ボビン    「１０」％
【００３５】
また混合方法は「繰り返し」などと入力する。「ブロック領域設定情報」を確認後、変更のない場合は「閉じる」のコマンドボタンを押す。
【００３６】
すると図７に示す「製品データ作画」画面に戻るので、ここで「メッシュ作成」を選択する。これにより図１０に示す「製品データ作画」（メッシュ作成）画面が表示されるので、この画面により「メッシュ作成」をする（Ｓ３４）。「メッシュ作成」というのは上記により作画された特定の顧客パターン１１をコンピュータが認識するステップである。コンピュータが特定の顧客パターン１１を認識すると、コンピュータ画面上に当該顧客パターン１１の画像を格子状に表示し認識したことを表わす。
【００３７】
ここで「メッシュ作成」ボタンをクリックすると、図形の大きさと植毛密度に比例したメッシュ作成時間の経過後に下部ステータスバーに、「「メッシュ作成」「メッシュ作成が終了しました。マウス右クリックでブロック領域８を指定後ブロック領域確定をして下さい。」旨のコメントが表示され、図１１に示す「製品データ作画」（ブロック領域指定）画面が表示される。ここでブロック領域８の指定方法のうち、例えば「ブロック領域指定」を選択し（Ｓ３５）、図１１に示すメッシュ図形（図５に示す輪郭線３で囲まれた１個の領域）を囲むようにマウスでドラッグする。
【００３８】
次いで図１２に示す「製品データ作画」（ブロック領域確定）画面が表示されるので、これを確認する（Ｓ３６）。確認したら「ＯＫ」ボタンを押す。
【００３９】
確定したデータは図１３に示す「製品データ転送」画面で確認した後、図示しないマシンに転送される（Ｓ５）。上記データ転送が完了すると図１４に示す「製品データ転送」画面が図示しないコンピュータの表示装置に表示される。図１０乃至図１４において枠外に表示される「打点数」「製作所要時間」はいずれも単品当たりの数値である。
【００４０】
かくして図示しないマシンにおいて植え付け動作が実行される（Ｓ６）。マシン（図示省略）においては、例えばポリウレタンシートの如く収縮性のあるベースに、例えば断面を「８」字状の楕円形に特殊処理された長径８０ミクロン（μ）のポリエステル繊維からなる植毛材を植え付ける。この植え付けが上記した設定条件に基づき制御されるのである。植毛材を植え付けた部分を接着剤により固定した後、裏面全面に人体に接着するための粘着面が形成される。この粘着面により頭部等の人体のあらゆる部位に直接貼着することができるのである。この皮膜毛は使用後使い捨てとされる。なお、マシンの機構及び動作の一例は例えば特許第３５５２０９５号、国際公開番号WO 2004/089135に詳述してある。
【００４１】
上記実施の形態によりはげの特性に合致した皮膜毛とすることができるのは次の理由による。まず、はげの形状曲線につき、頂点部を放射状の軸線７によりデジタル的に特定するため、はげの部分だけに使用する製品を正確に作製することができることによる。第２に、各軸線７の合致点間をコンピュータ処理することにより予め定められた曲線とするため、はげの形状を示す輪郭線３に非常に近似した形状の皮膜毛ピースを作製することができることによる。けだし、経験上、はげは鋭角的な部分を有しないことが殆どだからである。第３に、はげの環境をブロック領域８ごとに指定して残存する自毛の量、色、流れ等に合うようにするため、残存する自毛に馴染み、より自然な感じを与えるかつら即ち皮膜毛を作製することができることによる。
【００４２】
このように上記実施の形態によれば、「はげの形状」及び「はげの環境」をデジタル的に把えるから、１つ々々異なるはげの特性に合致する皮膜毛ピースを規則性のある画一的な機械製造により量産するにもかかわらず、１つ々々オーダメードにより作製したのと同等なより自然な感じを与えるかつら即ち皮膜毛として製造することができる。
【００４３】
またはげの形状を放射状に表示された２次元の軸線上において把えるから、複雑な形状のはげにも柔軟に対応することができる。
【００４４】
またはげの環境をブロック領域８ごとに指定するので、それぞれの環境に合致した皮膜毛を単一製品において実現することができる。
【００４５】
よって、いわゆるかつらの機械生産を可能とするから、量産により使い捨てとすることができる低コストのかつら（皮膜毛）を迅速に製造することができる。
【００４６】
また自毛が欠けた部分のみに適用することができ、従来のように自毛の上に帽子の如くかつらを装着する必要がなくなる。よって着用者の使用上の不安心理等を払拭する。
【００４７】
また機械生産された皮膜毛をはげの部分に直接適用することができるから、自毛にかかる負担が全くない。また自毛結着のための膨大な手間と時間が不要となる。
【００４８】
機械生産された皮膜毛をはげの部分に直接適用することができるから、自毛のないところ例えば火傷や怪我の部位、無毛症における陰部にも適用でき、適用部位を選ばない。
【００４９】
本願発明は上記した実施の形態に限定されない。例えば、図１５は他のはげを型取りしたはげの形状の輪郭線３を位置合わせした場合である。このように本願発明はあらゆる形状のはげに対応することができる。
【００５０】
はげの環境の特定は、はげの存在する周囲に残存する自毛の量、色、流れ等の全部又は一部の項目との対比において顧客パターン１１のブロック領域８ごとに指定することができる。例えば図１６はブロック領域８を３個に分割設定する場合である。この場合、例えば、ブロック領域８ａは残存する自毛の量が少ない場合生際を少なく指定する。ブロック領域８ｂ、８ｃは自毛の量が多いので植毛材を多目に指定し、このうち左側の後頭部に自毛たる白髪が目立つ場合にはブロック領域８ｃに混入させる白色の植毛材の量を多くする。
【００５１】
台紙５に表示される軸線７及びブロック領域８の個数は１６本及び１６個以上であってもよく、細分化する程望ましい。
【００５２】
型取り工程は、写真によりはげの形状を写し取ることができる。この際デジタルカメラを用いれば、はげの形状のデータを直接コンピュータに取り込むことができる。よってコンピュータの画面上に図３のような台紙画面を表示させ、この台紙画面上において写し取ったデジタル情報を用いて直接はげの形状曲線の頂点部の位置合わせをすることができる。
【００５３】
上記において非デジタル写真又は図示例のような紙情報による型取りであっても、スキャニング技術を用いることにより台紙画面上に寸法データを取り込むことができる。
【００５４】
本明細書において「はげ」には無毛部位だけでなく、自毛の残数が少ない部位も含んだ意味で用いている。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本願発明はいわゆるかつらの製造に活用することができる。とくに使い捨てとすることができる低コストの皮膜毛を製造するのに活用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】Ａは本願発明による皮膜毛の製造方法の実施の形態を示すメインステップのフロー図、Ｂは同サブステップのフロー図である。
【図２】型取りをした型取り紙の実施例を示す図である。
【図３】本願発明による皮膜毛製造用台紙の実施の形態を示す図である。
【図４】位置合わせをした台紙の実施例を示す図である。
【図５】型取りをしたはげのブロック領域の実施例を示す図である。
【図６】製品データ作画（目録データ）のコンピュータ入力画面を示す図である。
【図７】製品データ作画のコンピュータ入力画面を示す図である。
【図８】製品データ作画（パターン設定）のコンピュータ入力画面を示す図である。
【図９】製品データ作画（色混合設定）のコンピュータ入力画面を示す図である。
【図１０】製品データ作画（メッシュ作成）のコンピュータ入力画面を示す図である。
【図１１】製品データ作画（ブロック領域指定）のコンピュータ入力画面を示す図である。
【図１２】製品データ作画（ブロック領域確定）のコンピュータ入力画面を示す図である。
【図１３】データ転送のコンピュータ入力画面を示す図である。
【図１４】データ転送完了のコンピュータ画面である。
【図１５】位置合わせをした皮膜毛製造用台紙の他の実施例を示す図である。
【図１６】ブロック領域の他の指定をするコンピュータ入力画面の要部を示す図である。
【符号の説明】
【００５７】
１      型取り紙
３      輪郭線
３ａ    頂点部
３ｂ    頂点部
３ｃ    頂点部
３ｄ    頂点部
３ｅ    頂点部
３ｆ    頂点部
３ｇ    頂点部
４ａ    合致点
４ｂ    合致点
４ｃ    合致点
４ｄ    合致点
４ｅ    合致点
４ｆ    合致点
４ｇ    合致点
４ｈ    合致点
４ｉ    合致点
４ｊ    合致点
４ｋ    合致点
４ｌ    合致点
４ｍ    合致点
４ｎ    合致点
４ｐ    合致点
４ｑ    合致点
５      台紙
７      軸線
８      ブロック領域
１０    標準パターン
１１    顧客パターン
【図１】
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【図２】
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【図３】
2007063700.tif 000005
【図４】
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【図５】
2007063700.tif 000007
【図６】
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【図７】
2007063700.tif 000009
【図８】
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【図９】
2007063700.tif 000011
【図１０】
2007063700.tif 000012
【図１１】
2007063700.tif 000013
【図１２】
2007063700.tif 000014
【図１３】
2007063700.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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