(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な構造により、微細な磁性体でも効率よく確実に搬送することができる磁性体搬送装置を提供する。【解決手段】非磁性体外筒２４の内部に収納されたシャフトと、シャフトの外周面に所定の間隔で軸方向の一端から他端に亘って螺旋状に固定された永久磁石と、シャフトに連結されたモータ１２とを有する。非磁性体外筒２４の外周面に、螺旋状や断続的に抵抗部である突条部３０を設ける。シャフトの回転による永久磁石の回転運動によって、非磁性体外筒２４の外周面に吸着された磁性体粉４０を突条部３０に沿って軸方向端部に移送する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非磁性体外筒の内部に収納されたシャフトと、前記シャフトの外周面に所定の間隔で軸方向の一端から他端に亘って螺旋状に固定された永久磁石と、前記シャフトに連結されたモータとを有し、前記シャフトの回転による前記永久磁石の回転運動によって、前記非磁性体外筒の外周面に吸着された磁性体を軸方向端部に移送するようにした磁性体搬送装置において、前記非磁性体外筒の外周面に、前記非磁性体外筒の軸方向に対して傾斜した抵抗部を、前記非磁性体外筒の外周面に長手方向の一端から他端に向かって設けたことを特徴とする磁性体搬送装置。
【請求項２】
前記抵抗部は、前記非磁性体外筒外周面に螺旋状に形成された突条部である請求項１記載の磁性体搬送装置。
【請求項３】
前記抵抗部は、前記非磁性体外筒の外周面に長手方向の一端から他端に亘って、円周方向に一部重なり合って断続的に、非磁性体の線状材を一体に固定して成る請求項１記載の磁性体搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば磁性体金属材料の切削や研削、切断時に発生する切削屑や切り屑などを吸着分離して搬送したり、あるいはボルト、ナット、螺子などのなどの磁性体部品を搬送する磁性体搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１などに開示されている磁性体搬送装置では、磁性体等のシャフト材の外周部に小型のブロック状永久磁石が螺旋状に固定されて、非磁性体から成る筒状の外筒に挿通され、シャフト材とともに永久磁石が外筒内で回転可能に構成されている。そして、切削屑などの磁性体が、内部の永久磁石により外筒の外表面に吸着され、外筒内部のシャフトが回転すると、螺旋状に固定された永久磁石の磁力により外筒表面に切削屑等が吸着され、外周面に沿って一方の端部から他端へ螺旋を描くように搬送される。
【０００３】
また、特許文献２では、非磁性体外筒内に、螺旋状に磁極が形成された円柱状の磁石体が嵌挿された磁性体搬送装置が提案されている。そのほか、特許文献３では、特許文献１に開示されたような磁性体搬送装置により、工作機械から排出された切粉を切削油から分離する装置が開示されている。
【特許文献１】実開昭５０−１２８７８８号公報
【特許文献２】特開平１０−１３９１６１号公報
【特許文献３】特開平１１−４８０８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に開示された技術では、永久磁石により外筒表面に吸着して搬送できる磁性体の大きさは、永久磁石の磁力や配置ピッチにより制限されていた。また、永久磁石の磁力を強くすると、個々の永久磁石に強く磁性体粉等が吸着されて外筒の外周上の吸着位置で永久磁石とともに回動してその位置に留まり、外筒上を軸方向に移動しない状態に陥る。また、永久磁石の磁力を弱くすると、搬送力が落ちて搬送効率が悪くなるものであった。従って、一般に、切り屑や切削屑の大きさが１００μｍ以下の微細な切粉では、内部の永久磁石に安定的に吸引され、筒体の外周表面に切り屑等が吸着されたままで、同じ永久磁石に引かれて外筒表面を回動し、軸方向に移送されないという問題があった。
【０００５】
また、特許文献２では、ボルトなどの大きな磁性体を効率よく搬送可能であることが開示されているが、微細な切粉の搬送については上記と同様の問題点を有する。さらに、特許文献２の装置構成は、複雑でコストがかかるものであった。
【０００６】
そのほか、特許文献３では、切削油と切粉を効率よく分離可能であるが、特許文献１と同様の問題点を有し、微細な切粉などの磁性体の搬送について開示されていない。
【０００７】
この発明は、上記従来技術の問題に鑑みて成されたもので、簡単な構造により、微細な磁性体でも効率よく確実に搬送することができる磁性体搬送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、非磁性体外筒の内部に収納されたシャフトと、前記シャフトの外周面に所定の間隔で軸方向の一端から他端に亘って螺旋状に固定された永久磁石と、前記シャフトに連結されたモータとを有し、前記シャフトの回転による前記永久磁石の回転運動によって、前記非磁性体外筒の外周面に吸着された磁性体を軸方向端部に移送するようにした磁性体搬送装置であって、前記非磁性体外筒の外周面に、前記非磁性体外筒の軸方向に対して傾斜した抵抗部を、前記非磁性体外筒の外周面に長手方向の一端から他端に向かって設けた磁性体搬送装置である。
【０００９】
前記抵抗部は、前記非磁性体外筒外周面に螺旋状に形成された突条部である。
【００１０】
前記抵抗部は、前記非磁性体外筒の外周面に長手方向の一端から他端に亘って、円周方向に一部重なり合って断続的に、非磁性体の線状材を一体に固定して成るものである。
【発明の効果】
【００１１】
この発明の磁性体搬送装置によれば、非磁性体から成る外筒の外周面に、非磁性体から成る突条部等の抵抗部を設けることにより、外周面を移動する磁性体に対して、抵抗部に沿って外筒の軸方向に力が作用し、微細な切粉などの磁性体でも確実に外筒の軸方向に搬送できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明の磁性体搬送装置の一実施形態について、図１〜図３を基にして説明する。この実施形態の磁性体搬送装置１０は、図１及び図２に示すように、駆動用のモータ１２がカップリング１４を介して適宜な厚みを有する矩形の支持板１６に取り付けられている。支持板１６には、断面がコの字型に形成され、適宜な長さの覆い部材１８が装着されて支持部２０が形成されている。また、支持部２０の底部には、図３に示すように、排出口２２が形成されている。
【００１３】
支持板１６の支持部２０の内側面の中央には、非磁性体から成る円筒状の非磁性体外筒２４の一端部が取り付けられ、この非磁性体外筒２４の他端部には、矩形に形成された端板２６が取り付けられている。非磁性体外筒２４の一端部下面には、排出口２２に対面して、障壁板２５が固定されている。
【００１４】
非磁性体外筒２４には、側周面を下方から内包する状態で、断面が略コ字状に形成された樋部材２８が設けられている。樋部材２８は、一端が支持部２０の内側へ嵌挿されて図示しないネジで固定されている。樋部材２８の他端も、端板２６の側周面を囲むように図示しないネジなどで各々固定されている。
【００１５】
非磁性体外筒２４の外周面２４ａには、抵抗部である突条部３０が螺旋状に設けられている。突条部３０は、非磁性体のワイヤ等を溶接などで螺旋状に固定して形成されている。螺旋は、例えばモータ１２側から見て反時計回りに回転すると、モータ１２へ近づく方向に螺旋が形成されている。
【００１６】
この非磁性体外筒２４内部には、図３に示すように、円柱状に形成された磁性体のシャフト３２が嵌挿され、両端に突出した軸部３２ａ，３２ｂにより、非磁性体外筒２４両端部に各々設けられたベアリングなどの軸受け３４を介して、支持板１６と端板２６に回転可能に支持されている。また、シャフト３２のモータ１２側の軸部３２ａは、カップリング１４に連結されモータ１２の回転軸に連結されている。シャフト３２の外周には、軸方向の一端から他端に亘って諸定の間隔で螺旋状に、多数の永久磁石３６が極性を交互にして固定されている。
【００１７】
次に、この実施形態の磁性体搬送装置１０の動作について説明する。まず、装置を起動すると、モータ１２の回転がカップリング１４を介してシャフト３２に伝達され回転を始める。このとき、回転方向は、モータ１２側から見て反時計回りであり、突条部３０の螺旋がモータ１２側に近づく方向へ回転する。
【００１８】
そして、非磁性体外筒２４の外周面２４ａに切削屑や切り屑等の磁性体粉４０が落ちてくると、シャフト３２に固定された永久磁石３６の磁力により、非磁性体外筒２４の外周面２４ａに磁性体粉４０が吸着される。そして、永久磁石３６の回転に合わせて磁界が移動し、磁界の移動に合わせて磁性体粉４０が外周面２４ａに沿って移動し始める。その際、非磁性体外筒２４の外周面２４ａに設けられた突条部３０に磁性体粉４０が当たり、移動進路が規制され軸方向の力が作用し、突条部３０に沿って螺旋状に非磁性体外筒２４の外周面２４ａをモータ１２側へ搬送される。
【００１９】
支持部２０側に位置する非磁性体外筒２４端部の突条部３０の終端位置まで搬送された磁性体粉４０は、突条部３０の終端で障壁板２５に当たり、非磁性体外筒２４の外周面２４ａから剥離して落下して、支持部２０の底面の排出口２２から排出される。
【００２０】
次に、この磁性体搬送装置１０の使用方法について説明する。例えば、図示しない切断装置などにより金属部材を切断する際、微細な切り屑や切り粉などの磁性体粉４０が落下する位置に設置する。このとき、モータ１２側が上となるように適宜な傾斜を与えると良い。そして、傾斜した非磁性体外筒２４の下端付近に磁性体粉４０である切り屑等が落下するように設置する。
【００２１】
この実施形態の磁性体搬送装置１０によれば、非磁性体外筒２４の外周面２４ａに、突条部３０等の抵抗部を螺旋状に設けることにより、シャフト３２の外周に固定された永久磁石３６の磁力に吸引され非磁性体外筒２４に付着した微細な磁性体粉４０であっても、突条部３０に沿って効率よく確実に非磁性体外筒２４の軸方向に搬送できるものである。また、非磁性体外筒２４に突条部３０を螺旋状に設けるだけのため、構造が簡単でコストがかからないものである。
【００２２】
なお、この発明の磁性体搬送装置は上記実施形態に限定されるものではなく、図に示すように、非磁性体外筒２４に形成された抵抗部は、全周でなくても良く周面の一部に断続的に且つ円周方向に一部重なりｗを有して形成された突条部３８でもよい。
【００２３】
この突条部３８の作用は、まず磁性体粉４０が非磁性体外筒２４の外周に付着し回動して突条部３８に当たると、突条部３８に沿って軸方向に移動する。そして、先端部を過ぎると磁性体粉４０は突条部３８を外れ、再び非磁性体外筒２４の外周を回転し、一部の重なりｗにより次の突条部３８に当たる。これにより、再び軸方向に移動し、これを繰り返して磁性体粉３８が軸方向に搬送される。この構造によっても上記実施形態と同様の効果を得ることができ、突条部の形成も容易である。
【００２４】
また抵抗部は、突条部以外に磁性体粉が側周回りに回転する抵抗となり、搬送方向の力を磁性体粉に付与可能な形状であればよい。従って、溝形状でもよく、粗面でも良い。さらに、各部材の形状や素材など適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明の一実施形態の磁性体搬送装置を示す概略斜視図である。
【図２】この実施形態の磁性体搬送装置の上面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】この発明の他の実施形態の磁性体搬送装置の非磁性体外筒の部分破断正面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０  磁性体搬送装置
１２  モータ
１４  カップリング
２０  支持部
２２  排出口
２４  非磁性体外筒
２８  樋部材
３０  突条部
３２  シャフト
３２ａ，３２ｂ  軸部
３４  軸受け
３６  永久磁石
４０  磁性体粉
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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