(57)【要約】【課題】膠を含む天然素材のみを使用した、屋外でも、耐久性よく使用できるシート状接着剤を提供する。【解決手段】膠と水を重量比率で３７：６３〜５３：４７の割合で含有する膠溶液１００重量部に対して、桐油を３〜２３重量部、糖類を３〜３０重量部添加混合して接着剤液を離型シート上に流し、乾燥して、厚さ２０〜２００μｍのシート状接着剤とした。水分として木酢液又は竹酢液を使用するのが好ましく、また桐油は煮桐油として使用するのがよい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
膠と水を重量比率で３７：６３〜５３：４７の割合で含有する膠溶液を１００重量部に対して、桐油を３〜２３重量部、糖類を３〜３０重量部添加混合して接着剤液を離型シート上に流し、乾燥して、厚さ２０〜２００μｍのシート状としたものであることを特徴とするシート状接着剤。
【請求項２】
前記糖類が、ブドウ糖、果糖、麦芽糖を主体とするものであることを特徴とする請求項１のシート状接着剤。
【請求項３】
水分として木酢液又は竹酢液を使用したことを特徴とする請求項1又は２のシート状接着剤。
【請求項４】
桐油として、１８０〜２３０℃に加熱した煮桐油を使用したことを特徴とする請求項１〜３いずれか１項のシート状接着剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、膠を使用した天然素材からなる耐候性あるシート状接着剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明者は、２０年以上にわたり文化財修復に携わってきたが、屋外で耐水性及び耐候性よく使用できる天然素材からなる接着剤は存在しなかった。
膠を使用した接着剤は種々知られているが、いずれも耐水性が弱く、水に溶解し易いため、屋外での使用には適さなかった。膠を使用した接着剤として、柿渋液、木酢液、ヒバ油及びワサビ油を混合したものや、木酢液、砥粉、もち米、ヒバ油を混合したものなども開発されている(特許文献１参照）が、屋外では実用化されていない。
そこで、本発明者は、膠を使用して、屋外でも安定して使用できる液状接着剤を開発したが、液状接着剤では、使用時に液垂れを生じ、また、接着時に接着面からはみ出すなどの欠点があり、特に立面や天井などに使用することは困難であった。
【特許文献１】特開２０００−３５５６７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、膠を含む天然素材のみを使用した、屋外でも、耐久性よく使用できるシート状接着剤を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明では、膠溶液と糖類及び桐油を使用することにより、上記課題を解決した。
【０００５】
本発明の接着剤は、膠を水に溶解した膠溶液に、桐油と糖類を混合、攪拌した接着剤液を、離型シート上に流し、乾燥して、厚さ２０−２００μｍのシート状とすることにより、得られる。
【０００６】
前記膠溶液は、膠を３７−５３重量％含有する水溶液であって、当該膠溶解液１００重量部に対して、桐油を３−２３重量部、糖類を３−３０重量部添加混合して接着剤液とするのがよい。
【０００７】
膠溶液において、膠の割合が少ないと安定したシート状となし難く、接着力も弱くなる。逆に、膠の割合が多くなると接着力は強くなるが、粘度が高くゲル化しやすくなり、品質のよいシートを得ることが困難となる。
【０００８】
なお、膠溶液は膠を竹酢液又は木酢液に溶解して調製するのが好ましい。竹酢液や木酢液を使用することにより、膠のゲル化を抑制し、作業性よくシート状接着剤を得ることができ、また、接着面におけるかびの繁殖も抑制され、非常に扱い易いものとなるのである。
【０００９】
次に、桐油は、１８０〜２３０℃に加熱した煮桐油(加熱後、常温に戻したもの）を使用するのが好ましい。これは、接着剤の耐水性を向上させるために混合するものであり、その配合割合が少ないとその効果が低くなり、配合割合が多くなると、固着後に接着剤に縮みを生じ易くなり接着強度が弱くなる。
【００１０】
桐油が３重量部未満の場合、シート状接着剤は柔軟性が乏しくなり割れを生じ易くなり、またロール状にして、保管、携帯、使用できないため、取り扱いが困難となる。更に、桐油が３重量部未満では、桐油の添加により、接着後の耐候性を強めるという効果が得られない。逆に、桐油を２３重量部より多く添加した場合、接着剤の乾燥が悪く、初期接着力に不具合を生じ、接着に必要な強度を発揮できない。
【００１１】
次に、糖類としては、ブドウ糖、果糖、麦芽糖等を主体とするものを使用するのが好ましく、特に、水飴や蜂蜜を使用するのがよい。これら糖類は、使用時は接着剤に柔軟性を与え、固化後、時間が経つと膠を不溶性にする効果がある。このような効果を得るためには、糖類が３重量部以上であることが必要である。しかし、糖類を３０重量部より多く添加すると、接着剤の乾燥が悪く初期接着力に不具合を生じ、接着に必要な強度を発揮できず、更に、糖類の保湿効果により、表面上は乾燥していても、水分量の多い柔らかな状態で接着力は低下し、カビの繁殖を生じ易くなるという欠点を生ずる。
【００１２】
なお、離型シートとしては、表面に離型面を有するシート、例えば一般の転写シート等に使用されるものがいずれも使用できる。特に、シリコン樹脂やフッ素系樹脂等からなる離型面を有するシートを使用するのがよい。
【００１３】
離型シートは作業台に敷いて使用するのが、作業性に富み好ましい。この際、作業台表面を温度変化可能とし、３０−５０℃で離型シート上に接着剤液を流し、２０℃以下に冷却して接着剤液をゲル化させ、冷風乾燥するのが好ましい。乾燥後、シート状接着剤は、離型シートごと、巻き取ればよい。なお、シート状接着剤は、乾燥後は表面に粘着性を持たないものとなるので、離型シートの裏面の離型性はあまり問題とならないが、離型シートごと巻き取り、安定して保存するためには、離型シートは、裏面も離型性を有するもの、例えばシリコン樹脂フィルムやフッ素系樹脂フィルムなどとするのが好ましい。
【００１４】
このようにして得たシート状接着剤は、離型シートごと必要分を切り取り、使用する。まず、接着を要する一方の対象物の接着面に水を塗り、その上にシート状接着剤を置き、密着させた後、離型シートを剥がし、露出した接着剤面に、水を塗った他方の対象物の接着面を当て、両者を接合することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の接着剤は、天然素材のみを使用しているため、環境及び人体に優しい接着剤であり、自然に還るため、廃材処理も容易である。また、従来の膠系接着剤に比して、耐候性に優れるため、屋外においても接合面が剥離し難く、安定して接着が保たれる。
【００１６】
また、木造仏像彫刻の部材の接着や、家具など木製調度品の接着では、液状の接着剤を使用する場合、接合時に接着界面から外へはみ出し、本体表面を汚すおそれがあるが、本発明のシート状接着剤は、あらかじめ接着面の大きさにしたシート片を貼り付けて使用することができるので、接合時にはみ出すことなく安定して品質のよい接着を可能とする。
【００１７】
亀裂を生じた木製品の接着を行う場合、液状接着剤は、比較的粘度が高いため、亀裂への注入が困難であるが、シート状接着剤は薄いシート片をピンセットで差し込んだ後に、温水を注入しシートを溶解して接着できるので、接着剤が表面にはみ出すことなく、接合できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、本発明の実施例を示す。実施例において部及び％とあるのは、特に断らない限り重量部及び重量％を示す。
まず、膠を竹酢液又は木酢液に溶解し、これに煮桐油及び糖類（水飴又は蜂蜜）を添加混合して下記１）〜８）の組成からなる８種の接着剤液を調製し、これらの接着剤液を、４０℃に表面を加熱した作業台上の離型シート（シリコン系樹脂フィルム）上に、流し、ヘラ又はローラでシート状に伸ばし、その後、作業台表面を１５℃に冷却してゲル化させ、冷風乾燥して、離型シート上に厚さ約９０〜１００μｍのシート状接着剤を形成した。
１）膠３７部、竹酢液６３部、煮桐油１０部、水飴１０部
２）膠４０部、竹酢液６０部、煮桐油１０部、水飴１０部
３）膠４３部、竹酢液５５部、煮桐油１０部、蜂蜜１０部
４）膠４５部、木酢液５５部、煮桐油１０部、蜂蜜１０部
５）膠４８部、竹酢液５０部、煮桐油１０部、水飴１０部
６）膠５０部、竹酢液５０部、煮桐油１０部、蜂蜜１０部
７）膠５０部、水５０部、煮桐油１０部、蜂蜜１０部
８）膠５３部、竹酢液４７部、煮桐油１０部、蜂蜜１０部
なお、水飴は、糖分約９３％、水分約７％からなるものであり、蜂蜜は、糖分約９２％、水分約８％からなるものである。
【００１９】
別途、比較例として、接着剤液の組成を下記の通り変化させて、上記実施例と同様の方法を実施した。
ａ）膠３２部、竹酢液６８部、煮桐油１０部、水飴１０部
ｂ）膠５７部、竹酢液４３部、煮桐油１０部、水飴１０部
ｄ）膠４５部、木酢液５５部、煮桐油２５部、蜂蜜１０部
ｅ）膠４５部、木酢液５５部、煮桐油１０部、蜂蜜２部
【００２０】
本発明に従った１）〜８）の組成では、いずれも取り扱い易い品質のよいシート状接着剤を得ることができた。離型シートごと、巻き取って保存でき、必要に応じて、離型シートごと切断し、接着しようとする一方の対象物に水を塗り、切断しシート状接着剤を当て、密着させた後、離型シートを剥離し、更に、接着しようとする他方の対象物表面にも水を塗り、その上に露出した接着剤を当て、二つの対象物を接着することができる。
【００２１】
これに対して、膠の量が少ない比較例ａ）では、接着力が弱く、耐候性に乏しいという欠点があり、膠の量が多い比較例ｂ）では、ゲル化しやすく、薄く均一な厚さのシートを製造し難いという欠点があり、桐油を多く使用した比較例ｄ）では、乾燥が遅く、接着に不具合を生じ、糖類を少量しか添加しなかった比較例ｅ）では、シートは柔軟性に乏しく、また糖類を１０部添加したものに比べて耐候性が悪いという欠点があった。
【００２２】
本発明で得たシート状接着剤は、簡単に取り扱うことができるので、低学年の児童も、本体を汚さず、木製部材や段ボール等を用いた工作を容易に実施できた。また、壁紙の裏面に本発明のシート状接着剤を貼り付けたものは、そのまま安定してロール状にして保存でき、使用時に離型シートを剥離し、水を塗布した壁に接着剤層を当て、壁紙の表面からアイロンで加温することでスムースに、美しく、壁紙を貼ることができた。
【００２３】
本発明の接着剤はいわゆる膠溶液と桐油のエマルジョンからなるもので、糖類と混合した膠溶液は乾燥後、膠質（コラーゲン、油脂など）、糖質、若干の水分、竹酢または木酢に含まれる有機化合物で形成され、桐油は徐々に酸化重合し固化する。膠と油は互いに溶け合わず、接着剤層に散在する形で分布し、膠溶液の乾燥と桐油の酸化重合とにより、接着強度および耐候性を発揮するものとなる。
【手続補正書】
【提出日】平成18年1月10日(2006.1.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
次に、本発明の実施例を示す。実施例において部及び％とあるのは、特に断らない限り重量部及び重量％を示す。
まず、膠を竹酢液又は木酢液に溶解し、これに煮桐油及び糖類（水飴又は蜂蜜）を添加混合して下記１）〜８）の組成からなる８種の接着剤液を調製し、これらの接着剤液を、４０℃に表面を加熱した作業台上の離型シート（シリコン系樹脂フィルム）上に、流し、ヘラ又はローラでシート状に伸ばし、その後、作業台表面を１５℃に冷却してゲル化させ、冷風乾燥して、離型シート上に厚さ約９０〜１００μｍのシート状接着剤を形成した。
１）膠３７部、竹酢液６３部、煮桐油１０部、水飴１０部
２）膠４０部、竹酢液６０部、煮桐油１０部、水飴１０部
３）膠４３部、竹酢液５７部、煮桐油１０部、蜂蜜１０部
４）膠４５部、木酢液５５部、煮桐油１０部、蜂蜜１０部
５）膠４８部、竹酢液５２部、煮桐油１０部、水飴１０部
６）膠５０部、竹酢液５０部、煮桐油１０部、蜂蜜１０部
７）膠５０部、水５０部、煮桐油１０部、蜂蜜１０部
８）膠５３部、竹酢液４７部、煮桐油１０部、蜂蜜１０部
なお、水飴は、糖分約９３％、水分約７％からなるものであり、蜂蜜は、糖分約９２％、水分約８％からなるものである。
【手続補正書】
【提出日】平成18年6月5日(2006.6.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
次に、本発明の実施例を示す。実施例において部及び％とあるのは、特に断らない限り重量部及び重量％を示す。
まず、膠を竹酢液又は木酢液に溶解し、これに煮桐油及び糖類（水飴又は蜂蜜）を添加混合して下記１）〜６）の組成からなる６種の接着剤液を調製し、これらの接着剤液を、４０℃に表面を加熱した作業台上の離型シート（シリコン系樹脂フィルム）上に、流し、ヘラ又はローラでシート状に伸ばし、その後、作業台表面を１５℃に冷却してゲル化させ、冷風乾燥して、離型シート上に厚さ約９０〜１００μｍのシート状接着剤を形成した。
１）膠３７部、竹酢液６３部、煮桐油１０部、水飴１０部
２）膠４０部、竹酢液６０部、煮桐油１０部、水飴１０部
３）膠４５部、木酢液５５部、煮桐油１０部、蜂蜜１０部
４）膠５０部、竹酢液５０部、煮桐油１０部、蜂蜜１０部
５）膠５０部、水５０部、煮桐油１０部、蜂蜜１０部
６）膠５３部、竹酢液４７部、煮桐油１０部、蜂蜜１０部
なお、水飴は、糖分約９３％、水分約７％からなるものであり、蜂蜜は、糖分約９２％、水分約８％からなるものである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
本発明に従った１）〜６）の組成では、いずれも取り扱い易い品質のよいシート状接着剤を得ることができた。離型シートごと、巻き取って保存でき、必要に応じて、離型シートごと切断し、接着しようとする一方の対象物に水を塗り、切断しシート状接着剤を当て、密着させた後、離型シートを剥離し、更に、接着しようとする他方の対象物表面にも水を塗り、その上に露出した接着剤を当て、二つの対象物を接着することができる。