(57)【要約】【課題】作業効率を向上することができる紙葉類処理装置及び処理方法を提供することを目的とする。【解決手段】所定枚数の紙葉類束から紙葉類を一枚ずつ取り込み品質検査を行なう品質検査部と、前記品質検査部により不良紙葉類が検出されたとき、前記不良紙葉類をリジェクトする第１のリジェクトスタッカと、前記品質検査部により不良紙葉類が検出されたとき、前記紙葉類束内で前記不良紙葉類が位置した部分に、代替紙を供給する代替紙供給部と、前記代替紙が挿入されている紙葉類束から、前記代替紙をリジェクトする第２のリジェクトスタッカと、前記リジェクトされた代替紙の位置に、再作成紙葉類を供給する再作成紙供給部を有する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定枚数の紙葉類束から紙葉類を一枚ずつ取り出し、品質検査を行なう品質検査部と、
前記品質検査部により不良紙葉類が検出されたとき、前記不良紙葉類をリジェクトする第１のリジェクトスタッカと、
前記品質検査部により不良紙葉類が検出されたとき、前記紙葉類束内で前記不良紙葉類が位置した部分に、代替紙を供給する代替紙供給部と、
前記代替紙が挿入されている紙葉類束から、前記代替紙をリジェクトする第２のリジェクトスタッカと、
前記リジェクトされた代替紙の位置に、再作成紙葉類を供給する再作成紙供給部を有する、ことを特徴とする紙葉類の処理装置。
【請求項２】
品質検査部は、前記紙葉類の印刷状態を検査することを特徴とする請求項１記載の紙葉類の処理装置。
【請求項３】
前記再作成紙供給部の処理に先立って前記紙葉類の番号が所定の順序であるかどうかを検査する番号読み取り部をさらに有し、前記第１のリジェクトスタッカは、前記番号読み取り部が不良と判定した不良紙葉類もリジェクトすることを特徴とする請求項１記載の紙葉類の処理装置。
【請求項４】
前記再作成紙供給部の処理に先立って前記紙葉類の番号が所定の順序であるかどうかを検査する番号読み取り部をさらに有し、前記第２のリジェクトスタッカは、前記番号読み取り部が読み取り不良と判定した代替紙もリジェクトすることを特徴とする請求項１記載の紙葉類の処理装置。
【請求項５】
紙葉類供給部と、
２回目のパスのときに前記紙葉類供給部の紙葉類束から紙葉類を一枚ずつ取り出し、紙葉類の印刷番号を読み取り検査する番号読み取り部と、
２回目のパスのときに前記印刷番号が読み取れない代替紙が挿入されている紙葉類束から、前記代替紙をリジェクトする第１のリジェクトスタッカと、
２回目のパスのときに前記紙葉類束の前記代替紙に代わる再作成紙を供給する再作成紙供給部と、
１回目のパスのときに紙葉類の印刷品質検査を行なう印刷品質検査部と、
１回目のパスのときに前記印刷品質検査部により不良紙葉類が検出されたとき、前記不良紙葉類をリジェクトする第２のリジェクトスタッカと、
１回目のパスのときに前記印刷品質検査部により不良紙葉類が検出されたとき、前記紙葉類束内で前記不良紙葉類が位置した部分に、代替紙を供給する代替紙供給部と、
１回目のパスのときに前記代替紙供給部で代替紙が補填された紙葉類の束をストックするスタッカを有する
ことを特徴とする紙葉類の処理装置。
【請求項６】
前記代替紙が位置した部分の不良紙葉類を再作成するための情報を把握する中央制御装置を有したことを特徴とする請求項５記載の紙葉類の処理装置。
【請求項７】
紙葉類供給部、番号読み取り部、第１のリジェクトスタッカ、再作成紙供給部、印刷品質検査部、第２のリジェクトスタッカ、代替紙供給部を有した紙葉類の処理方法であって、
１回目のパスのときに前記印刷検査部で、紙葉類の印刷品質検査を行ない、
１回目のパスのときに前記印刷品質検査部により不良紙葉類が検出されたとき、前記不良紙葉類を第１のリジェクトスタッカにリジェクトし、
１回目のパスのときに前記印刷品質検査部により不良紙葉類が検出されたとき、前記代替紙供給部により、前記紙葉類束内で前記不良紙葉類が位置した部分に、代替紙を供給し、
１回目のパスのときに前記代替紙供給部で代替紙が補填された紙葉類の束をスタッカにストックし、
２回目のパスのときに前記紙葉類供給部の紙葉類束から紙葉類を一枚ずつ取り出し、番号読み取り部により、紙葉類の印刷番号を読み取り検査し、
２回目のパスのときに前記印刷番号が読み取れない代替紙が挿入されている紙葉類束から、前記代替紙を第２のリジェクトスタッカにリジェクトし、
２回目のパスのときに、前記再作成紙供給部により、前記紙葉類束の前記代替紙に代わる再作成紙を供給する
紙葉類の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、紙葉類の処理装置及び処理方法に関するもので、紙葉類の品質検査を行なうとともに、例えば連続番号のような所定の規則性を持つ束を得るのに適した装置及び方法である。
【背景技術】
【０００２】
紙葉類処理装置は、例えば紙幣の良券、不良券の検査を行なう装置として利用される。紙葉類処理装置を示した文献として、特許文献１、２及び３がある。紙葉類処理装置では、取り出し装置により、供給された紙葉類の束から紙葉類を１枚ずつ取り出し、検査装置により、取り出した紙葉類を検査している。そして、検査の結果、再使用に適した紙葉類を所定枚数毎に小帯で施封し、施封した束を所定束数毎に結束装置により、大帯で結束している。
【０００３】
また、検査の結果、再検査が必要とされる紙葉類は、排除券として排除カセットに収容される。また検査の結果、再使用不可能とされた紙葉類は、損券として裁断され失効される。
【特許文献１】特開２０００−２２２６１６公報
【特許文献２】特開２００１−２４３５１９公報
【特許文献３】特開２００５−０１０９９０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記したように良券、不良券の検査を行なう装置の処理工程は知られている。しかし、例えば連続番号のような所定の規則性を持つ束を得るための装置の場合は、上記した処理工程とは異なる新たな処理工程が必要である。
【０００５】
例えば、連続番号の宝くじを印刷装置で製造し、その印刷品質及び番号の連続性を検査するような場合には、印刷品質検査、連続番号検査の工程が必要となる。
【０００６】
一定の束の紙葉類の印刷品質の検査において、不良紙葉類が検出された場合には、不良紙葉類の位置に、一旦、代替紙を人の手作業により挿入している。そして、代替紙の位置に、後で、番号が連続する再作成した紙葉類を手作業により挿入している。このために、連続番号のような所定の規則性を持つ束を得るための装置では、作業効率の向上が望まれる。
【０００７】
そこでこの発明に係わる一実施の形態では、所定の規則性を持つ束を得るための紙葉類検査において、作業効率を向上することができる紙葉類処理装置及び処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するためにこの発明の一面では、所定枚数の紙葉類束から紙葉類を一枚ずつ取り込み品質検査を行なう品質検査部と、前記品質検査部により不良紙葉類が検出されたとき、前記不良紙葉類をリジェクトする第１のリジェクトスタッカと、前記品質検査部により不良紙葉類が検出されたとき、前記紙葉類束内で前記不良紙葉類が位置した部分に、代替紙を供給する代替紙供給部と、前記代替紙が挿入されている紙葉類束から、前記代替紙をリジェクトする第２のリジェクトスタッカと、前記リジェクトされた代替紙の位置に、再作成紙葉類を供給する再作成紙供給部を有する。
【発明の効果】
【０００９】
上記した手段により、再作成紙葉類の供給作業が効率よく行なわれる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照しながらこの発明に係る実施の形態を説明する。図１は紙葉類処理装置１００と、紙葉類処理端末２００と、プリンタ３００と、データベースサーバ４００を示している。紙葉類処理装置１００は、紙葉類供給部１０１を有し、この紙葉類供給部１０１に連続番号あるいはバーコード（例えば１から１０００）が印刷された紙葉類の束１０２が供給される。紙葉類供給部１０１は、束１０２の紙葉類を１枚ずつ取り出して搬送路５１に送り込む。搬送路５１で送られた紙葉類は、番号読み取り部１０３に取り込まれ、その番号が光学的に読み取られる。番号読み取り部１０３では、例えば連続番号をチェックしている。５１、５２、５３は搬送路である。
【００１１】
不連続である場合、その紙葉類が把握される。第１回目の処理では、番号読み取り装置１０３から送出された紙葉類は、搬送路５２を介して、印刷品質検査部１０６に送られる。印刷品質検査部１０６では、紙葉類の印刷状態が所望の基準を満足しているからどうかの判定を、例えばパターンマッチング処理により行なう。この印刷品質検査部１０６で不良と判定された不良紙葉類は、第１のリジェクトスタッカ１０７に分離され、リジェクトされる。そしてこの不良紙葉類に代わって、代替紙供給部１０８から代替紙が補充される。代替紙は、紙葉類と同じ厚み、面積である。このように最初の検査用の束１０２が検査され、不良品を除いて、例えばスタッカ１１１−１１４に１００枚ずつ格納される。この第１回目のパスで、例えば束１０２と同じ枚数（全体１０００枚）の紙葉類（代替紙を含む）がスタッカ１１１−１１４に蓄積される。スタッカ１１２、１１３、１１４の束は、それぞれ結束される。
【００１２】
ここで、スタッカ１１１に蓄積された束に、代替紙が含まれているものとする。すると、この束は、２回目のパスを得るために紙供給部１０１に供給される。２回目のパスのときは、リジェクトされた紙葉類の番号が分かっているので、再作成紙供給部１０５には、予め準備された正常な紙葉類が補充されている。
【００１３】
２回目のパスでは、番号読み取り部１０３にて代替紙（番号が付されていない）の位置を検出することができる。この検出された代替紙は、第２のリジェクトスタッカ１０４にリジェクトされる。そして、この代替紙の位置した部分に、再作成紙供給部１０５から、代替紙に代わる正式の番号が付された紙葉類が補填される。このように処理された紙葉類は、スタッカ１１１に再度格納される。
【００１４】
これによりスタッカ１１１に蓄積された紙葉類は、連続番号であって良品質のものが所定枚数（１０００枚）そろうことになる。しかもこの整備処理は、従来のような人手による作業が不要であり、作業効率が非常に良い。
【００１５】
紙葉類供給部１０１に紙葉類の束１０２が準備されたとき、ユーザは、紙葉類処理端末２００のキーボード２０１を操作し、作業を開始させる。中央制御装置１１６は、各検査部などの各種情報を収集して整理し、紙葉類処理端末２００に送ることができる。
【００１６】
番号読み取り部１０３は、番号が読み取れなかった紙葉類が何束目の何枚目の紙葉類であるか、また、番号自体が何番であるべきであるかを判定し、検査データとして中央制御装置１１６に送信する。また、リジェクトスタッカ１０４でリジェクトされた枚数も中央制御装置１１６で把握される。さらに再作成紙供給部１０５において、何番の紙葉類が再作成されて補填されたかも把握される。また印刷品質検査部１０６においては、品質が基準を満たしていない紙葉類が何束目の何枚目の紙葉類であるか、また、その紙葉類の番号が何番であるかの情報を、検査データとして中央制御装置１１６に送信する。
【００１７】
代替紙供給部１０８が代替紙を補充したとき、中央制御装置１１６は、何束目の何枚目の紙葉類に対して代替紙が置き換わったかを把握している。また、リジェクトスタッカ１０７でリジェクトされた枚数も中央制御装置１１６で把握される。さらにスタッカ１１１−１１４のストック状態も中央制御装置１１６で把握される。
【００１８】
リジェクトスタッカ１０４、１０７における枚数、代替紙の枚数、再作成を要する紙葉類及びその枚数は、紙葉類処理端末２００のディスプレイ２０２に表示させることができる。また紙葉類処理端末２００にて整理されたデータは、データベースサーバ４００のデータベースとして構築することができる。さらにまた、データベースの一部は、プリンタ３００にてプリントアウトすることも可能である。
【００１９】
図２には、上記した紙葉類処理装置１００と、紙葉類処理端末２００と、プリンタ３００と、データベースサーバ４００の情報経路を示している。
【００２０】
図３は、上記した紙葉類処理装置１００の動作例を示している。中央制御装置１１６の制御の元で、全体が動作する。検査がスタートすると、供給部１０１に紙葉類があるかどうか判定される（ステップＳＡ１）。紙葉類が無ければ終了するが、紙葉類があれば、供給部１０１から紙葉類を１枚とりだし（ステップＳＡ２）、番号読み取り部１０３にて番号を読み取る（ステップＳＡ３）。次に、印刷品質管理部１０６にて印刷品質を検査する（ステップＳＡ４）。印刷品質が正常である場合は、例えばスタッカ１１１に区分する（ステップＳＡ８）。印刷品質が悪く不良と判定したときは、不良紙をリジェクトスタッカ１０７にリジェクトし（ステップＳＡ６）、その位置に代替紙供給部１０８から代替紙を補充する。このように、紙葉類供給部１０１に供給した束のすべての紙葉類が終了するまで処理を行う。リジェクトスタッカ１０７にリジェクトする紙葉類は、番号が読み取れなかったものであってもよい。処理した１００枚単位の束は、１回目の検査済み紙葉類として、スタッカ１１１−１１４に格納される。
【００２１】
不良紙があった場合には、その不良紙の位置に代替紙が挿入されている。またこの代替紙を有する束は、どのスタッカに存在するかが、中央制御装置１１６により把握されている。またこの代替紙を有する束の情報は、スタッカの識別情報として、紙葉類処理端末２００のディスプレイ２０２に表示させて確認することができる。
【００２２】
代替紙を有する束は、再度紙葉類供給部１０１に供給される。この処理は、人手によって行なっても良い。
【００２３】
図４は、２回目のパスのときの処理を示している。ユーザは、１回目のパスで処理した束を破封し、紙葉類供給部１０１に供給する。次に、キーボード２０１のスタートボタンが押されると、供給部１０１に紙葉類があるかどうかの判定が行なわれる（ステップＳＢ１）。紙葉類が無ければ処理は終了する。紙葉類がある場合は、供給部１０１から紙葉類が１枚取り出され、搬送路５１を介して、番号読み取り部１０３に供給される。番号読み取り部１０３では、代替紙が存在した場合、この代替紙を検出する（ステップＳＢ３，ＳＢ４）。代替紙でない紙葉類は、そのまま搬送路５３で搬送されて所定のスタッカに区分される。代替紙があった場合、代替紙は、リジェクトスタッカ１０４に区分される（ステップＳＢ５）。そして、この代替紙の存在位置には、再作成紙供給部１０５から再作成した紙葉類が補填される（ステップＳＢ６）。
【００２４】
上記のように再作成紙が供給されたときも、印刷品質検査部１０６において印刷品質を確認するようにしてもよい。これにより再作成紙の品質の保証が得られる。また、代替紙を挿入する手作業の必要が無いために、誤った位置への挿入、挿入忘れが防止される。
【００２５】
上記の装置において、１回目のパス、２回目のパスを得るが、検査及び区分処理を実行する上で、上記した各機能ブロックの配置が有効な配置である。即ち、１回目のパスで、代替紙が挿入された束が生じる。そして、２回目のパスのために、代替紙を有する束が紙葉類供給部１０１に供給される。ここで、１回目のパスと２回目のパスとの時間間隔があるので、再作成紙供給部１０５は、代替紙に代わる紙葉類を、中央制御装置１１６からの指示で、再作成することができるのである。
【００２６】
なお、この発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。更に、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組み合せてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明の係る紙葉類の処理装置の一実施形態の全体的なブロックを示す図である。
【図２】図１の紙葉類処理装置と紙葉類処理端末とプリンタとデータベースサーバ情報経路を示す図である。
【図３】紙葉類処理装置の一動作例を示すフローチャートである。
【図４】紙葉類処理装置の他の一動作例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００２８】
１００・・・紙葉類処理装置、２００・・・紙葉類処理端末、３００・・・プリンタ、４００・・・データベースサーバ、１０１・・・紙葉類供給部、１０３・・・番号読み取り部、１０４、１０７・・・リジェクトスタッカ、１０５・・・再作成紙供給部、１０６・・・印刷品質検査部、１０８・・・代替紙供給部、１１１−１１４・・・スタッカ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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