(57)【要約】【課題】一部の切り取り形態を使用しても、再度プリンターを用いて印刷を施すことができる樹脂製シートを提供する。【解決手段】樹脂製のシート本体１１と添付シート１７とを備え、上記シート本体には切り取り形態１３を形成するとともに、当該シート本体をプリンターに送給するとき、送給方向に直交もしくはほぼ直交する線上に、一対以上の舌片１５，１６を線対称になる関係にして互いに対向させるとともに、送給方向と直交もしくはほぼ直交する線に対して平行にした一対の直線部１２ａと、この直線部間に連続する円弧部１２ｂとを備える一方、上記添付シートには、シート本体に形成した上記舌片を差し込む差込切断線１８，１９を形成し、シート本体の舌片を添付シートの差込切断線に差し込んだ状態で、添付シートの周縁がシート本体の内側に位置する関係を保ったシート送給組体とする。【選択図】  図２
2007290249.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製のシート本体と、このシート本体に添えてプリンターに送給する添付シートとを備え、上記シート本体には切断線で囲まれた複数の切り取り形態を形成するとともに、当該シート本体をプリンターに送給するとき、その送給方向に対して中央より前方側であって、送給方向に直交もしくはほぼ直交する線上に、切断線からなる一対以上の舌片を線対称になる関係にして互いに対向させるとともに、この舌片は、上記送給方向と直交もしくはほぼ直交する線に対して平行にした一対の直線部と、この直線部間に連続する円弧部とを備える一方、上記添付シートには、シート本体に形成した上記舌片を差し込む一対以上の差込切断線を形成し、シート本体の舌片を添付シートの差込切断線に差し込んだ状態で、添付シートの周縁がシート本体の内側に位置する関係を保ったシート送給組体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、樹脂製のシート本体に形成した切断線に沿って、切り取り可能にした樹脂製シートにプリンターで印刷をするときのシート送給組体に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、図４に示すように、樹脂製のシート本体１は、刃型あるいはレーザー光によって形成される切断線２で描いた所望の切り取り形態３を複数形成している。そして、上記シート本体１を図示していないプリンターにかけて各切り取り形態３にいろいろな印刷を施す。このように各切り取り形態３に印刷を施したら、それら各切り取り形態３を切断線２から手で切り取って、この樹脂製の切り取り形態３を、銘板用ケースあるいは名札用ケースなどに入れて使用する。
なお、図４における切り取り形態３は、配電盤用の銘板に使用するもので、このシート本体１に描いた切り取り形態３の所定の領域には、所望の文字や図形等の表記４を印刷するが、それを印刷するときには、図示していないコンピュータで、シート本体１における切り取り形態３の相対位置を特定し、その特定された切り取り形態３内に上記した所望の表記４をプリンターで印刷する。
【０００３】
上記のようにしてシート本体１に印刷を施すプリンターは、通常、送給センサーを備えており、載置トレイにセットされたシート本体のサイズあるいはその載置位置等を検知するとともに、上記シート本体の所定の位置に、目的の印刷物情報を印刷する。したがって、プリンターを用いて印刷を施すシート本体１のサイズは、当該プリンターに使用可能なサイズにしなければならない。もし、シート本体１が小さすぎる場合には、送給センサーがシート本体１のサイズを検知できなかったり、あるいは当該プリンターに使用できないサイズであると検知したりして、プリンター側がサイズエラーと判断してしまう。
【０００４】
そのために、シート本体１のサイズを、例えばプリンターで使用可能なＡ４サイズとし、このＡ４サイズのシート本体の中に、同種の切り取り形態３を無駄なく複数形成するようにしている。言い換えると、大きなシート本体１に小さな切り取り形態を一枚だけ形成するという無駄を省くために、シート本体１に形成される切り取り形態３は、図４に示すように、実際の必要数にかかわらず複数形成しておくのが通常である。なお、上記のように一枚のシート本体１に同種の切り取り形態３を複数形成しておくのは、シート本体１の無駄を無くすという目的に加えて、例えば、図３に示すように切り取り形態３の形状は同じでも、その中の表記の内容が異なるものを同時に複数必要とするといった要望に応える目的もある。ただし、一枚のシート本体１に複数の切り取り形態３があったとしても、ユーザーによっては、その中の一枚の切り取り形態しか必要としない場合もある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来は、複数ある切り取り形態３の中で一つだけしか必要としない場合に、その一つだけに印刷を施して、当該切り取り形態３を切り取ってしまったら、たとえ使える切り取り形態がたくさん残っていたとしても、当該シート本体１を廃棄せざるを得なかったが、その理由は次の通りである。上記のようにシート本体１の中の例えば一つだけの切り取り形態３を切り取ったときには、その切り取ったところに大きな孔があいたと同じ状態になる。このような状態でのシート本体１を、印刷目的でプリンターに送給すると、当該シート本体１がプリンターに引っ張り込まれたとき、その引っ張り込む力が、シート本体１に対して均一に作用しなくなってしまう。そのためにプリンター内でシート本体１がジャム現象を生じたり、また、プリンター内でシート本体１がゆがんだりして、シート本体１全面に対して均一な印刷ができなくなってしまう。
また、切り取り形態３中の一部の切り取り形態を切り取ったシート本体１に、再度プリンターで印刷を施そうとすると、切り取り部分がプリンターのドラムを通過する際に、切り取り部分に応力が集中してドラムを傷つけてしまったり、切取り部分に対応するドラムに直接印字してしまったりするおそれもある。
【０００６】
上記のような理由から、従来は、シート本体１に複数の切り取り形態３を形成して、シート本体１の無駄を無くすようにしたにもかかわらず、結局は、使用していない残りの切り取り形態３のすべてを廃棄しなければならないことになり、本来の目的を達成できないという問題があった。
この発明の目的は、一部の切り取り形態を使用しても、再度プリンターを用いて印刷を施すことができる樹脂製シートを提供することである。
【特許文献１】特願２００４−０８９１４３
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、樹脂製のシート本体と、このシート本体に添えてプリンターに送給する添付シートとを備え、上記シート本体には切断線で囲まれた複数の切り取り形態を形成するとともに、当該シート本体をプリンターに送給するとき、その送給方向に対して中央より前方側であって、送給方向に直交もしくはほぼ直交する線上に、切断線からなる一対以上の舌片を線対称になる関係にして互いに対向させるとともに、この舌片は、上記送給方向と直交もしくはほぼ直交する線に対して平行にした一対の直線部と、この直線部間に連続する円弧部とを備える一方、上記添付シートには、シート本体に形成した上記舌片を差し込む一対以上の差込切断線を形成し、シート本体の舌片を添付シートの差込切断線に差し込んだ状態で、添付シートの周縁がシート本体の内側に位置する関係を保った点に特徴を有する。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、シート本体に舌片を形成して、この舌片を添付シートの差込切断線に差し込むようにしたので、シート本体と添付シートとを簡単に取り付けることができ、しかも、しっかりと固定することができる。したがって、シート本体と添付シートとが一体となったシート送給組体としてプリンター内に送給できるので、シート本体に形成した切り取り形態の一部を切り取ったとしても、添付シートによってシート本体の強度を保つことができ、シート本体にジャム現象が生じたり、ゆがんでしまったりすることがない。そのため、一部の切り取り形態を切り取った場合でも、シート本体に再度プリンターで印刷を施すことができ、残りの切り取り形態を無駄にすることがなく、しかも、一度に全ての切り取り形態に印刷を施す場合には、添付シートを利用する必要がない。
このように、切り取り形態を全て使用することができるとともに、必要な場合にのみ添付シートを利用すればよいので、従来に比べてコストを大幅に削減することができる。
【０００９】
また、切り取り形態の切り取り部分に対応する部分とドラムとの間には添付シートが介在するので、切り取り部分に対応するドラム箇所に直接印字したりしてドラムを汚してしまったり、あるいは切り取り部分がドラムを傷つけてしまったりするおそれもない。
さらに、舌片の先端は円弧部としたので、舌片の先端に応力が集中せず、ドラムを通過する際に舌片がドラムを傷つけてしまうこともない。
【００１０】
また、送給方向に直交もしくはほぼ直交する線上に、少なくても一対の舌片を線対称になる関係にして互いに対向させたので、シート送給組体をプリンターに送給した際に舌片が捲れてしまうことがなく、しかも、送給方向に直交する方向から力が作用してもシート本体と添付シートとがほとんどずれない。
また、舌片は、送給方向と直交もしくはほぼ直交する線に対して平行にした一対の直線部を有するため、舌片を添付シートの差込切断線に差し込んだ際に、上記直線部と差込切断線とが直角に交わる。したがって、最も大きな力が作用する送給方向に対して、シート本体と添付シートとのずれを確実に防ぐことができる。
しかも、シート本体の舌片を添付シートの差込切断線に差し込んだ状態で、添付シートの周縁がシート本体の内側に位置するので、シート本体に対して添付シートが多少ずれて、添付シートがシート本体からはみ出したとしても、プリンターの送給センサーがシート本体の大きさや位置を誤って検知することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１，２に示すこの発明の第１実施形態は、樹脂製のシート本体１１に、刃型あるいはレーザー光によって形成される切断線１２で描いた所望の切り取り形態１３を複数形成している。上記切断線１２は、手で簡単に切り取ることができるため、切り取り形態１３のうち使用したい部分の切断線１２を切り取れば、必要な切り取り形態１３のみをシート本体１１から切り取ることができる。
なお、シート本体１１に描いた切り取り形態１３の所定の領域には、所望の文字や図形等の表記１４を印刷するが、それを印刷するときには、図示していないコンピュータで、シート本体１１における切り取り形態１３の相対位置を特定し、その特定された切り取り形態１３内に上記した所望の表記１４をプリンターで印刷する。
【００１２】
上記シート本体１１は、図１に示すｘ方向あるいはｙ方向が送給方向となり、プリンターに対してｘ方向あるいはｙ方向に送給される。なお、この送給方向は、プリンターの機種等に依存するものであり、プリンターによってはｘ方向にしか送給できなかったり、あるいはｙ方向にしか送給できなかったりすることがある。
そして、シート本体１１には、送給方向ｘに対して前方よりであって、送給方向ｘに直交する線上の両端部分に、互いが線対称になるようにした一対の舌片１５，１５を形成している。これら舌片１５，１５は、上記切り取り形態１３と同様、切断線１２によって描かれたもので、この切断線１２は、上記送給方向ｘと直交する線に対して平行にした一対の直線部１２ａ，１２ａと、この直線部１２ａ，１２ａの一端に連続する円弧部１２ｂ，１２ｂとからなる。このようにした舌片１５，１５は、上記直線部１２ａ，１２ａ、および、円弧部１２ｂを切断しても、シート本体１１から切り取られないようにしている。
【００１３】
また、送給方向ｙに対して前方よりであって、送給方向ｙに直交する線上の両端部分に、互いが線対称になるようにした一対の舌片１６，１６を形成している。これら舌片１６，１６も、切断線１２によって描かれた切り取り形態からなり、この切断線１２は、上記送給方向ｙと直交する線に対して平行にした一対の直線部１２ａ，１２ａと、この直線部１２ａ，１２ａの一端に連続する円弧部１２ｂ，１２ｂとからなる。このようにした舌片１６，１６は、舌片１５，１５と同様にシート本体１１と舌片１６，１６とが切り取られないようにしている。
【００１４】
また、図２に示す添付シート１７は、上記シート本体１１と別部材からなる紙製のシートであって、シート本体１１と添付シート１７とをその中心を一致させて重ねたとき、添付シート１７の周縁がシート本体１１の内側に位置する関係を保っている。言い換えれば、添付シート１７は、シート本体１１よりもその大きさを小さくしている。ただし、添付シート１７の周縁は、上記シート本体１１に形成した舌片１５，１６よりも外側に位置させるとともに、シート本体１１の周縁と上記舌片１５，１６との間に、添付シート１７の周縁が位置するようにしている。
上記添付シート１７は、シート本体１１の印刷面と反対側の面に重ねて使用するものである。そして、この添付シート１７は、添付シート１７とシート本体１１とをその中心を一致させて重ねたとき、シート本体１１に形成した一対の舌片１５，１５を差し込む一対の差込切断線１８，１８を形成するとともに、一対の舌片１６，１６を差し込む一対の差込切断線１９，１９を形成している。
【００１５】
上記差込切断線１８，１８は、図２に示すように、舌片１５，１５を描く切断線１２，１２の直線部１２ａ，１２ａの端部を結ぶ線と一致するように形成している。したがって、シート本体１１に形成した舌片１５，１５を、添付シート１７に形成した差込切断線１８，１８に差し込めば、差込切断線１８，１８と直線部１２ａ，１２ａとがぴったりと一致して、シート本体１１と添付シート１７とが送給方向ｘに対して互いにずれることがなくなる。
【００１６】
また、上記と同様に、差込切断線１９，１９も、舌片１６，１６を描く切断線１２，１２の直線部１２ａ，１２ａの端部を結ぶ線と一致するように形成している。したがって、シート本体１１に形成した舌片１６，１６を、添付シート１７に形成した差込切断線１９，１９に差し込めば、差込切断線１９，１９と直線部１２ａ，１２ａとがぴったりと一致して、シート本体１１と添付シート１７とが送給方向ｙに対して互いにずれることがなくなる。
【００１７】
しかも、上記したように舌片１５，１５および１６，１６のそれぞれが、線対称になる関係にして互いに対向しているので、添付シート１７は、送給方向ｘあるいはｙに直交する方向にも移動しなくなる。
このように、舌片１５と差込切断線１８、および、舌片１６と差込切断線１９によってシート本体１１と添付シート１７とを一体的に固定して、シート送給組体を構成することとなる。
【００１８】
次に、第１実施形態の作用について説明する。
新しいシート本体１１を使用する場合には、切り取り形態１３に印刷する所望の表記１４をコンピュータに入力するとともに、切り取り形態１３と印字位置との相対関係を設定するとともに、シート本体１１をプリンターの送給トレイに載置して印刷する。このようにして切り取り形態１３に表記１４を印刷したら、その印刷した切り取り形態１３を、切断線１２にしたがって手で切り取って使用することができる。
一方、切り取り形態１３の一部のみを切り取り、未使用の切り取り形態１３が残っているシート本体１１に、再度プリンターを用いて印刷を施す場合には、先ず、舌片１５，１５あるいは１６，１６の切断線１２，１２を切断する。ただし、再度利用するシート本体１１をｘ方向に送給して印刷する場合には、舌片１５，１５の切断線１２，１２のみを切断し、舌片１６，１６の切断線１２，１２は切断しない。逆に、シート本体１１をｙ方向に送給して印刷する場合には、舌片１６，１６の切断線１２，１２のみを切断し、舌片１５，１５の切断線１２，１２は切断しない。
【００１９】
いま、一部の切り取り形態１３を切り取ったシート本体１１を、ｘ方向に送給して印刷する場合には、上記したように舌片１５，１５の切断線１２，１２を切断するとともに、切断した舌片１５，１５を添付シート１７の差込切断線１８，１８に差し込む。
このように、舌片１５，１５と差込切断線１８，１８とによってシート本体１１と添付シート１７とを固定してシート送給組体を構成するとともに、プリンターに対してシート本体１１をｘ方向に送給すれば、シート本体１１の強度劣化を添付シート１７が補うことができる。したがって、プリンター内でシート本体１１がジャム現象を生じたり、ゆがんだりすることがなくなり、シート本体１１に残った切り取り形態１３に表記１４を印刷することができる。
【００２０】
なお、上記のようにシート本体１１と添付シート１７とを固定してシート送給組体を構成することに着目した場合、シート本体１１と添付シート１７とを糊付けして固定することも考えられる。しかし、シート送給組体は、高温が作用するプリンター内部を通過するため、プリンターの熱によって糊が溶融して接着効果がなくなってしまったり、あるいは溶融した糊がプリンターのドラム等の機器について、プリンターを壊してしまったりするおそれがある。そのために上記のような糊付けは使用することができない。
そこで、この第１実施形態のように舌片１５，１６を利用すれば、糊付けした場合に生じる上記の問題を生じることなくシート本体１１と添付シート１７とを固定することができる。
【００２１】
なお、シート送給組体をｙ方向に送給して印刷する場合には、舌片１６，１６の切断線１２，１２を切断するとともに、切断した舌片１６，１６を添付シート１７の差込切断線１９，１９に差し込めばよい。
このように、送給方向と直交する線上に設けた一対の舌片のみを使用するのは、シート送給組体がプリンターに送給される際に、シート本体１１と添付シート１７との間に生じる歪みを逃がすためである。具体的には、送給方向と同一線上の舌片（ｘ方向に送給する場合は舌片１６，１６）をも差込切断線（ｘ方向に送給する場合は差込切断線１９，１９）に差し込んでしてしまうと、シート本体１１が添付シート１７に対して歪んでしまうおそれがあるからである。
すなわち、シート送給組体は、プリンターに設けた送給ローラーの回転力によってプリンター内に送給されるが、シート本体１１と添付シート１７とに作用するローラーの送給力、送給タイミング、あるいは送給距離は、シート本体１１と添付シート１７とで僅かに異なっている。このように、シート本体１１と添付シート１７とに作用するローラーの送給力等が異なると、シート送給組体がプリンターのドラムを通過する際、あるいは給紙する際に、どうしてもシート本体１１と添付シート１７との間に歪みが生じてしまう。また、樹脂製のシート本体１１と紙製の添付シート１７とでは熱膨張率が異なるため、両者の間に生じる上記歪みが顕著に生じるおそれもある。
そこで、送給方向と同一線上の舌片を使用せず、送給方向と直交する線上に設けた一対の舌片のみを使用するようにすれば、シート本体１１と添付シート１７との間で生じる歪みを送給方向後方側へ逃がすことができるとともに、プリンター内でシート本体１１と添付シート１７とがずれないようにすることができる。
【００２２】
上記第１実施形態によれば、シート本体１１に舌片１５，１６を形成するとともに、この舌片１５，１６を添付シート１７の差込切断線１８，１９に差し込むようにしたので、シート本体１１と添付シート１７とを簡単に取り付けることができ、しかも、しっかりと固定することができる。したがって、シート本体１１と添付シート１７とが一体となってプリンター内に送給されるので、シート本体１１に形成した切り取り形態１３の一部を切り取ったとしても、添付シート１７によってシート本体１１の強度を保つことができ、シート本体１１にジャム現象が生じたり、ゆがんでしまったりすることがない。そのため、一部の切り取り形態１３を切り取った場合でも、シート本体１１に再度プリンターで印刷を施すことができ、残りの切り取り形態１３を無駄にすることがなく、しかも、一度に全ての切り取り形態１３に印刷を施す場合には、添付シート１７を利用する必要がない。
このように、切り取り形態１３を全て使用することができるとともに、必要な場合にのみ添付シート１７を利用すればよいので、従来に比べてコストを大幅に削減することができる。
また、切り取り部分とドラムとの間には添付シート１７が介在するので、切り取り部分に対応するドラムを汚してしまったり、あるいは切り取り部分がドラムを傷つけてしまったりするおそれもない。また、舌片１５，１６の先端は円弧部１２ｂとしたので、舌片１５，１６の先端に応力が集中せず、ドラムを通過する際に舌片１５，１６がドラムを傷つけてしまうこともない。
【００２３】
さらに、送給方向に直交する線上の両端部分に、一対の舌片を線対称になる関係にして互いに対向させたので、シート送給組体をプリンターに送給した際に舌片１５，１６が捲れてしまうことがなく、送給方向に直交する方向から力が作用してもシート本体１１と添付シート１７とがほとんどずれない。また、舌片１５，１６は、送給方向と直交もしくはほぼ直交する線に対して平行にした一対の直線部１２ａ，１２ａを有するため、最も大きな力が作用する送給方向に対して、確実に添付シート１７のずれを防ぐことができる。
しかも、シート本体１１の舌片１５，１６を添付シート１７の差込切断線１８，１９に差し込んだ状態で、添付シート１７の周縁がシート本体１１の内側に位置するので、シート本体１１に対して添付シート１７が多少ずれたとしても、プリンターの給紙センサーがシート本体１１の大きさや位置を誤って検知することがない。
【００２４】
なお、上記第１実施形態においては、紙製の添付シートを用いたが、添付シートは紙製に限られず、例えばシート本体と同様樹脂製のシートであってもよい。いずれにしてもプリンターが印刷物を送給する際に作用する力に対して、ある程度の強度を有するものであれば、特にその素材等は限定されない。ただし、添付シートもシート本体と同じ素材、すなわち樹脂製にすれば、両者の熱膨張率が等しくなるため、シート送給組体がプリンターのドラムを通過する際に生じる歪みが生じにくくなる。
また、上記第１実施形態においては、一対の舌片を送給方向と直交する線上に設けたが、必ずしも直交する線上でなくてもよい。ただし、送給方向と直交する線上に設けた方が、シート送給組体に対して斜め方向から作用する力に対しても、確実にずれを防止することができる。
さらに、シート送給組体をｘ方向にしか使用しない場合には、舌片１５および差込切断線１８のみを設ければよく、舌片１６および差込切断線１９を設ける必要はない。
また、舌片は、少なくとも送給方向に対して中央よりも前方側であればどこに設けてもよい。ただし、送給方向前方よりに設けた方が、シート本体と添付シートとが、よりずれにくくなる。
【００２５】
図３に示すこの発明の第２実施形態は、シート本体に形成する舌片の位置および添付シートに形成する差込切断線の位置のみが上記第１実施形態と異なり、その他の構成および作用については上記第１実施形態と同じである。したがって、上記第１実施形態と同様の構成については同様の符号を付するとともに、ここでは上記第１実施形態と異なる点についてのみ説明することとする。
図３に示すシート本体２０は、上記第１実施形態におけるシート本体１１において、送給方向ｘに対して直交する線上の中央部分に、一対の舌片２１，２１を設けている。また、送給方向ｙに対して直交する線上の中央部分には、一対の舌片２２，２２を設けている。これら舌片２１，２２は、舌片１５，１６と同様、切断線１２によって描かれるとともに、一対の直線部１２ａ，１２ａと、この直線部１２ａ，１２ａの一端に連続する円弧部１２ｂ，１２ｂとからなる。なお、添付シート２３には、上記舌片２１，２１を差し込むための差込切断線２４，２４を形成するとともに、舌片２２，２２を差し込むための差込切断線２５，２５を形成している。そして、シート本体２０と添付シート２３とによってシート送給組体が構成される。
【００２６】
このように、送給方向と直交する線上に二対の舌片を形成した第２実施形態によれば、シート本体２０と添付シート２３とを４ヶ所で固定することができるので、両者が送給方向に対してずれるのをより確実に防止することができる。
また、上記のようにシート本体２０と添付シート２３とを、送給方向と直交する線上に設けた二対の舌片で固定することができるので、プリンターの種類に関わらず、シート本体２０と添付シート２３とを確実に固定することができる。
すなわち、シート送給組体は、プリンターに設けた送給ローラーによってプリンター内に送給されるが、この送給ローラーが設けられている位置は、プリンターによってさまざまである。つまり、プリンターによっては、送給ローラーが中央に設けられていたり、あるいは両端に設けられていたりする。
【００２７】
例えば、舌片１５，１５のみを差込切断線１８，１８に差し込んで、シート本体２０と添付シート２３とを固定するとともに、このようにしたシート送給組体を、送給ローラーを中央に設けたプリンターに送給する。このとき、シート送給組体に作用する送給ローラーの力は強いので、ローラーの送給力によって、シート本体２０と添付シート２３とが、その中央あたりにおいて歪んでしまう。そこで、送給ローラーが中央に位置するプリンターを用いる場合には、舌片２１，２１を差込切断線２４，２４に差し込んでシート本体２０と添付シート２３とを固定することによって、送給ローラーの送給力によって生じる両者のずれを防ぐことができる。
このように、送給方向と直交する線上に二対の舌片を形成することによって、プリンターの種類に関わらず、確実にシート本体２０と添付シート２３とを固定することができる。
なお、上記第２実施形態においては、送給方向と直交する線上に二対の舌片を設けたが、必要に応じて三対以上設けても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】第１実施形態におけるシート本体を表す図である。
【図２】第１実施形態におけるシート本体と添付シートとを固定した状態を印刷面と反対側から見た図である。
【図３】第２実施形態におけるシート本体と添付シートとを固定した状態を印刷面と反対側から見た図である。
【図４】従来のシート本体を表す図である。
【符号の説明】
【００２９】
１１，２０              シート本体
１２                    切断線
１２ａ                  直線部
１２ｂ                  円弧部
１３                    切り取り形態
１４                    表記
１５，１６，２１，２２  舌片
１７，２３              添付シート
１８，１９，２４，２５  差込切断線
ｘ，ｙ                  送給方向
【図１】
2007290249.tif 000003
【図２】
2007290249.tif 000004
【図３】
2007290249.tif 000005
【図４】
2007290249.tif 000006