(57)【要約】【課題】鉄筋コンクリート有孔梁の配筋作業において、補強金具を簡単に取付けることができて、しかも当該孔を形成するスリーブ（パイプ）がコンクリートの打設時に取付位置がずれたり変形したりしないような、補強金具の取付具と取付方法を提供する。【解決手段】鉄筋コンクリート用棒鋼を折り曲げてＭ字状に形成した取付具１の左右の足部材２ａ、２ａの各側方に突設する突片２ｃのボルト孔２ｃ１、２ｃ１に各フックボルト４、４を挿通させ、スリーブＢの両脇に位置するあばら筋Ａ、Ａに該フックボルト４、４を係合させると共にこれらあばら筋Ａ、Ａと前記取付具１との間に補強金具ａを介在させて、前記フックボルト４、４を蝶ナット５、５で締付けると共に前記補強金具ａ上に支承するスリーブＢの上面を前記取付具１の押圧部２ｂ１で押圧して、前記スリーブＢが略同一円周上の３点で保持されるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
補強金具を介してあばら筋に沿って配置される左右の足部材と、これら足部材間を連結する連結部材と、前記足部材と前記あばら筋との間で前記補強金具を当接保持して前記あばら筋に係止する係止部材とからなる鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の取付具。
【請求項２】
前記連結部の中間部を、前記補強金具により支持されるスリーブの上面への押圧部に形成した請求項１に記載の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の取付具。
【請求項３】
前記左右の足部材と前記連結部材とにより略門型に形成した請求項１に記載の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の取付具。
【請求項４】
前記連結部材の中間部に、前記足部材間の中心部に向かって進退可能な押圧部材を設けた請求項１又は請求項３に記載の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の取付具。。
【請求項５】
前記押圧部材は、前記連結部材の中間部に形成した螺孔に羅合するボルトからなる請求項４に記載の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の取付具。
【請求項６】
前記係止部材は前記あばら筋に係合して該あばら筋に係止する係止部を有して前記足部材或いは該足部材に突設した突片を挿通するボルトと、該ボルトに係合可能なナットとからなる請求項１乃至請求項５のいずれか１に記載の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の取付具。
【請求項７】
前記係止部材は前記あばら筋に係合して該あばら筋を挟着する挟着部を有して、前記足部材に回動可能に枢着されているクリップからなる請求項１乃至請求項５のいずれか１に記載の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の取付具。
【請求項８】
補強金具を介してあばら筋に沿って配置される左右の足部材と、これら足部材間を連結する連結部材と、前記足部材と前記あばら筋との間に前記補強金具を当接保持して前記あばら筋に係止する係止部材とからなる鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の取付具を形成し、前記係止部材を前記あばら筋に係止して前記取付具と前記補強金具と前記あばら筋とを一体に支持し、更に前記補強金具上に有孔梁用のスリーブを載置保持するようにした鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の取付具の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の取付具と取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の補強金具の１例として図１５で示す如く補強金具ａは、内外の環状体ｂ、ｃを共通１本の棒体ｄにより形成してこれら環状体ｂ、ｃをその内外の移行部ｅで交差し、外側の環状体ｂに相応する個所の前記棒体ｄの両端末部ｆを内方に折り曲げて内側の環状体ｃに溶着させ、内外の環状体ｂ、ｃを連結杆ｇにより連結して構成されている。
【０００３】
そして、図１６に示す如く孔を設置する梁の該孔位置の前後に各１組の補強金具ａを配置し、該梁の骨組を形成するカゴ組等のあばら筋Ａにこれら補強金具ａを手で当接して針金で結束すると共に、これら補強金具ａ内に開孔径部に相当する直径のスリーブ（パイプ）Ｂを挿通し、該スリーブＢに針金を巻付けながら補強金具ａに結束して該スリーブＢを保持させ、その後コンクリート型枠Ｃ内にコンクリートを打設して強固なコンクリート有孔梁を得るようにした施工方法が知られている（例えば特許文献１参照。）。
【特許文献１】特許第３５５６５０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この従来の補強金具ａの施工方法によれば、前述の如く、補強金具ａをあばら筋Ａに手で当接して針金の結束により該補強金具ａを該あばら筋Ａに取付け固定しているので、手間がかかると共に該針金の結束が弱くて補強金具ａの取付位置がずれたり、又前記スリーブＢに針金を巻付けてから補強金具ａに結束してスリーブＢを固定しているので、手間がかかると共にスリーブＢの取付けが弱くて位置がずれるおそれがある。
【０００５】
又、最近ビルやマンションの高層化により梁の断面の高さが小となると共に幅が大となって梁貫通孔が長くなり、スリーブＢは梁の断面の両端部のあばら筋Ａに取付けられた補強金具ａにより支持固定されるが、該断面の中央部のあばら筋ＡのないところでスリーブＢに取付けられた補強金具ａは固定されず、コンクリートの打設に際してのコンクリートの圧力によりぐらついて取付位置がずれたりする問題があった。
【０００６】
本発明はこれらの問題点を解消し、有孔梁のコンクリート打設中に内部に埋設するスリーブＢの取付位置がずれたり、又は該スリーブＢにひずみを生じたりしないような鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の取付具とその取付方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記の目的を達成すべく、補強金具を介してあばら筋に沿って配置される左右の足部材と、これら足部材間を連結する連結部材と、前記足部材と前記あばら筋との間で前記補強金具を当接保持して前記あばら筋に係止する係止部材とからなる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、鉄筋コンクリート有孔梁のコンクリート打設中に内部の孔形成用のスリーブが所定の位置に正しく保持されるので、梁に設けた孔の位置がずれたり、又は孔形状がひずんだりすることが防止できる効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明を実施するための最良の形態の実施例を以下に示す。
【実施例１】
【００１０】
本発明の実施例１を図１乃至図６により説明する。
【００１１】
図１は本実施例の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の取付具１を用いた配筋の斜視図である。
【００１２】
尚、Ａはあばら筋（スターラップ）であり、ａは補強金具である。
【００１３】
前記取付具１の本体部２の平面図を図２に示した。
【００１４】
本体部２は、左右の足部材２ａ、２ａと連結部材２ｂとでＭ字状に形成されており、該連結部材２ｂの中央部を下方に略Ｖ字形に突出した部分が、後述するスリーブＢへの押圧部２ｂ１である。
【００１５】
前記本体部２は鉄筋コンクリート用棒鋼等の丸棒を折り曲げて形成されており、前記左右の足部材２ａ、２ａにはボルト孔２ｃ１を有する突片２ｃが各足部材２ａの側方に突設されている。
【００１６】
前記左右の足部材２ａ、２ａ間の間隔は、鉄筋コンクリート有孔梁に設ける当該孔径即ちスリーブ径よりも少許大きな寸法例えば孔径よりも１００ミリメートル大きな寸法に設定されている。
【００１７】
図１において、４は前記足部材２ａをあばら筋Ａに係止するフックボルトであり、５は該フックボルト４に係合可能な蝶ナットであり、これらボルト４とナット５とにより係止部材３が形成される。
【００１８】
前記フックボルト４は前記ボルト孔２ｃ１を挿通可能な外径で、頭部を図３に示す如きＵ字状に曲げて係止部４ａに形成している。
【００１９】
尚、該係止部４ａは、前記あばら筋Ａの外径に係合可能なＵ字形状を有している。
【００２０】
前記蝶ナット５を図４及び図５に示した。
【００２１】
蝶ナット５は前記フックボルト４に螺合可能なねじ孔を有するナット部５ａと、該ナット部５ａの上面に溶着された棒状のハンドル部５ｂとからなる。
【００２２】
該ハンドル部５ｂは、前記ナット部５ａの左右へ突出した部分を少許上方へ屈折させて形成されており、工具がなくても手を使って前記蝶ナット５を前記フックボルト４に締付けることが可能である。
【００２３】
次に本実施例の取付具１の使用方法及びその効果について説明する。
【００２４】
鉄筋コンクリート有孔梁の配筋作業における取付具１の使用状態を図６に示した。
【００２５】
即ち、孔の両脇に位置するあばら筋Ａ、Ａと本発明の取付具１との間に補強金具ａを介在させ、前記フックボルト４の係止部４ａを前記あばら筋Ａに係合させると共に該フックボルト４が取付具１の足部材２ａに突設された突片２ｃのボルト孔２ｃ１を挿通するようにして、前記蝶ナット５を用いて該フックボルト４を締付ける。
【００２６】
前記蝶ナット５の締付けは、前記スリーブＢを前記補強金具ａの２本の連結杆ｇ、ｇ上に設置してからでよく、その際は取付具１の中央部の下方に突出した押圧部２ｂ１が前記スリーブＢの上面を押圧するように取付けるとよい。
【００２７】
かくて前記スリーブＢは２本の連結杆ｇ、ｇの突出部及び前記取付具１の押圧部２ｂ１からなる略同一円周上の３点で安定して保持され、コンクリートの打設中に前記スリーブＢの位置がずれて動いたりする心配がない。
【００２８】
尚、この実施例においては、連結部材２ｂの中間部を下方に略Ｖ字状に突出して押圧部２ｂ１に形成した例を示したが、前記中間部を下方に円弧状等の突出形状に形成すればいずれの形状であってもよい。
【００２９】
又、前記補強金具ａと前記あばら筋Ａとの間に該あばら筋Ａと交差する主筋（図示せず）があって、該主筋の介渉によって前記取付具１とあばら筋Ａとの間隔が大きくなることがあるが、この様な場合に備えて、前記フックボルト４の全長の異なるものを複数種類用意しておくとよい。
【００３０】
又、前記フックボルト４の係止部４ａがＵ字状に曲った例を示したがＶ字状等の如くあばら筋Ａに係止するものであればいずれの形状であってもよい。又、蝶ナット５については、一般的なナットの如くフックボルト４に螺合するものであればいずれのものであってもよい。
【００３１】
更に、この実施例では、各足部材２ａにボルト孔２ｃ１を有する突片２ｃを突設した例を示したが、ボルト孔を各足部材２ａに直接形成してもよい。
【実施例２】
【００３２】
本発明の実施例２を図７乃至図９により説明する。
【００３３】
図７は本実施例の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の取付具１１を用いた配筋の斜視図である。
【００３４】
尚、Ａはあばら筋、ａは補強金具である。
【００３５】
取付具１１は、図８に示す如く、鉄筋コンクリート用棒鋼等の丸棒を門形に折り曲げて形成した門型体１２と、該門型体１２の中央部即ち連結部材１２ｂの中央部を貫通して該門型体１２の内方へ進退可能に螺着された押圧部材であるボルト１３と、前記門型体１２の左右の足部材１２ａに設けたボルト孔１２ａ１を挿通するフックボルト４と該フックボルト４に螺合する蝶ネット５とで形成される係止部材３とからなる。
【００３６】
前記押圧部材のボルト１３は、ねじ部１３ａと棒状のハンドル部１３ｂとが十字形をなすように形成されており、工具を使わなくても手で捩じ込みが可能である。
【００３７】
尚、前記ボルト１３は、前記ハンドル部１３ｂが前記門型体１２の連結部材１２ｂの下方に位置するように取付けられるが、必要に応じて前記ハンドル部１３ｂが連結部材１２ｂの上方に位置するようにしてもよい。
【００３８】
次に本実施例の取付具１１の使用方法及びその効果を図９により説明する。
【００３９】
取付具１１は、前記実施例１における取付具１と同様に、スリーブＢの両脇に位置するあばら筋Ａ、Ａと当該取付具１１との間に補強金具ａを介在させ、前記フックボルト４の係止部４ａを前記あばら筋Ａに係合させると共に該フックボルト４に前記足部材１２ａを挿通させてから、該フックボルト４に前記蝶ナット５を係合させて締め付け、更に押圧部材であるボルト１３を回動して該ボルト１３の下端部が前記スリーブＢの上面を押圧するように締め込む。
【００４０】
尚、前記ボルト１３のハンドル部１３ｂを前記門型体１２の連結部材１２ｂの下方に配置したので、該ボルト１３を手で回動する場合に邪魔になる鉄筋がなく、回動が容易である。
【００４１】
かくて前記スリーブＢは２本の連結杆ｇ、ｇの突出部及び前記ボルト１３の下端部からなる略同一円周上の３点により保持され、コンクリートの打設中に前記スリーブＢの位置がずれて動いたりする心配がない。
【００４２】
尚、本実施例では門型体１２の連結部材１２ｂを直線状としたが、これはアーチ状であっても、又は多角形に曲ったものであってもよい。
【実施例３】
【００４３】
本発明の実施例３を図１０乃至図１４により説明する。
【００４４】
図１０は本実施例の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の取付具２１を用いた配筋の説明図であり、図１３は該取付具２１の平面図である。
【００４５】
該取付具２１はあばら筋Ａへの係止部材として、前記実施例２におけるフックボルト４と蝶ナット５からなる係止部材の代りに、屈折可能な針金からなるクリップ２４を使用した点が前記実施例２の取付具１１とは異なっている。
【００４６】
前記クリップ２４は１本の針金からなり、図１１に示す如く、針金の中間部でＵ字状に折り返してＵ字状体２４ａを形成し、更に該Ｕ字状体２４ａの中間部２４ｂ、２４ｂでＵ字状に折り返してあばら筋Ａに係合可能な挟着部２４ｃを形成している。
【００４７】
又、前記クリップ２４は、前記針金の一端部を折り曲げて形成した軸部２４ｄを有しており、該軸部２４ｄを門型体２２の足部材２２ａに設けた軸孔２２ａ１に枢支して、該クリップ２４が該足部材２２ａの上方向と該足部材２２ａに直角な側方向との間の９０°の角度範囲のみを上下に回動可能に形成している。
【００４８】
図１２及び図１３に前記クリップ２４の前記足部材２２ａへの取付方法を示した。
【００４９】
即ち、クリップ２４は前記足部材２２ａに設けた軸孔２２ａ１に軸部２４ｄを挿通させて、該軸部２４ｄを中心に回動可能に枢支されている。
【００５０】
又、該軸部２４ｄが前記軸孔２２ａ１から突出した針金の先端部２４ｄ１を前記足部材２２ａの後方へ折り曲げて、該先端部２４ｄ１が前記足部材２２ａと所定の間隔となるように配置している。
【００５１】
ここで、クリップ２４を前記足部材２２ａに対して直角な側方へ回動させたとき、該クリップ２４のＵ字状体２４ａの頂部が前記足部材２２ａの側部と当接して、該クリップ２４はそれ以上の下方への回動が阻止される。
【００５２】
又、クリップ２４を前記足部材２２ａの上方部へ向けて回動させたときは、該クリップ２４が丁度真上に向いたときに前記針金の先端部２４ｄ１が前記足部材２２ａの側部と当接して、該クリップ２４のそれ以上の回動が阻止される。
【００５３】
かくてクリップ２４は、門型体２２の足部材２２ａの上方向と該足部材２２ａに直角な側方向との間の９０°の角度範囲のみを回動可能である。
【００５４】
次に本実施例の取付具２１の使用方法及びその効果を図１５により説明する。
【００５５】
取付具２１は、前記実施例２における取付具１１と同様に、スリーブＢの両脇に位置するあばら筋Ａ、Ａと当該取付具２１との間に補強金具ａを介在させる。
【００５６】
そして、クリップ２４を用いて前記取付具２１をあばら筋Ａに係止するようにする。
【００５７】
即ち、クリップ２４を用いて取付具２１をあばら筋Ａに係止するときは、前記取付具２１の足部材２２ａに枢支したクリップ２４を該足部材２２ａに直角な側方へ突出させ、該取付具２１とあばら筋Ａとの間に補強金具ａを挟んだ状態で該クリップ２４の挟着部２４ｃをあばら筋Ａに係合させる。
【００５８】
次いで、前記あばら筋Ａの背後へ突出した該挟着部２４の両側のＵ字状の針金部分（２４ｂ）に鉄棒等の工具を挟入して捩じることにより、当該クリップ２４をあばら筋Ａに巻き付けて結束することができる。
【００５９】
次に押圧部材であるボルト１３を駆動して該ボルト１３の下端部で前記スリープＢの上面を押圧し、スリーブＢの固定を行なう。
【００６０】
かくて前記スリーブＢは２本の連結杆ｇ、ｇの突出部及び前記ボルト１３の下端部からなる略同一円周上の３点により保持され、コンクリートの打設中に前記スリーブＢの位置がずれて動いたりする心配がない。
【００６１】
尚、本実施例の係止部材であるクリップ２４は、門型体２２の足部材２２ａに直角な側方向に向いた状態で静止が可能なので、取付具２１をあばら筋Ａに取付ける際の取付け作業が容易となっている。
【００６２】
又、前記あばら筋Ａ及び補強金具ａがスリーブＢから所定の間隔で配筋されることにより、設計計算どおりの補強強度が得られるので、施工不良を生ずる心配もない。
【００６３】
尚、前記補強金具ａと取付具２１との取付けは、前記あばら筋Ａが配筋されている梁の周縁部付近だけでなく、あばら筋のない梁の中心部付近においても可能で、スリーブＢの中央部付近に補強金具ａと取付具２１とを組合わせて取付け、取付具２１に付属のクリップ２４を用いて取付具２１と補強金具ａとを結束するようにしてもよい。
【００６４】
このようにスリーブＢの中間部にも補強金具ａと取付具２１とを一体として配置することにより、補強金具ａが具備する前記２本の連結杆ｇ、ｇの突出部と、取付具２１が具備する前記ボルト１３の先端部との３点支持によって、これら補強金具ａと取付具２１がぐらつかずにスリーブＢにセットされると共に、コンクリート打設時にもこれら補強金具ａや取付具２１に位置ずれを生じることがない。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は、鉄筋コンクリート建造物の配筋作業における有孔梁の補強金具の取付けに使用される。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の実施例１の取付具を用いた配筋の斜視図である。
【図２】前記実施例１の取付具の本体部の平面図である。
【図３】前記取付具の一部、フックボルトの平面図である。
【図４】前記取付具の一部、蝶ナットの平面図である。
【図５】前記蝶ナットの図４におけるＸ−Ｘ線截断面図である。
【図６】前記取付具の使用状態を示す説明図である。
【図７】本発明の実施例２の取付具を用いた配筋の斜視図である。
【図８】前記実施例２の取付具の一部、門型体の平面図である。
【図９】前記実施例２の取付具の使用状態を示す説明図である。
【図１０】本発明の実施例３の取付具を用いた配筋の斜視図である。
【図１１】前記実施例３の取付具の一部、クリップの斜視図である。
【図１２】前記クリップの前記実施例３の取付具への取付方法を示す説明図である。
【図１３】前記実施例３の取付具の平面図である。
【図１４】前記実施例３の取付具の使用状態を示す説明図である。
【図１５】コンクリート有孔梁の補強金具の一例の正面図である。
【図１６】コンクリート有孔梁の補強金具の従来の使用状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６７】
１、１１、２１          取付具
２ａ、１２ａ、２２ａ    足部材
２ｂ、１２ｂ、２２ｂ    連結部材
３                      係止部材
４                      ボルト
５                      ナット
１３                    押圧部材
２４                    係止部材
ａ                      補強金具
Ａ                      あばら筋
Ｂ                      スリーブ（パイプ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2007063976.tif 000013
【図１２】
2007063976.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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