(57)【要約】【課題】容器本体に連結され別個のゴミとならず、また、誤飲のおそれがないキャップを備えた合成樹脂製容器の提供。【解決手段】容器本体１５と、その開口１３に嵌合させることにより該開口１３を開放可能に封止することができるキャップ１６とを、連結部材１１によって連結してなる合成樹脂製容器。  上記の合成樹脂製容器１１を、その容器本体１５，キャップ１６，および，連結部材１７の全体を一度のブロー成形によって成形する合成樹脂製容器の製造方法。【選択図】図５
2007290753.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体とその開口に嵌合して該開口を開放可能に封止するキャップとを連結部材によって連結してなることを特徴とする合成樹脂製容器。
【請求項２】
上記キャップが、容器本体の上記開口に内側から嵌合してその開口を封止するキャップ主体を有することを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製容器。
【請求項３】
上記キャップ主体がエアを充填して密封されていることを特徴とする請求項２記載の合成樹脂製容器。
【請求項４】
請求項１，２または３記載の上記合成樹脂製容器の容器本体，キャップ，および連結部材の全体を一度のブロー成形で成形することを特徴とする合成樹脂製容器の製造方法。
【請求項５】
上記容器本体を賦形する第１のキャビティと上記キャップを賦形する第２のキャビティとを連絡するバイパス路を形成した金型を用い、一度のエア吹き込みにより上記容器本体とキャップとを賦形することを特徴とする請求項４記載の合成樹脂製容器の製造方法。
【請求項６】
上記金型が、上記第１および第２のキャビティに連続させて、上記連結部材を賦形する第３のキャビティを形成していることを特徴とする請求項５記載の合成樹脂製容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、氷菓，ラクトアイス，アイスミルク，アイスクリーム，ゼリー，調味料等の食品や飲料あるいは薬品等を内容物として充填する合成樹脂製容器とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、氷菓等の内容物を充填する合成樹脂製容器として、いわゆるチューペットタイプの容器が知られている。
これは、図９に示すように、中空ブロー成形により、容器本体１の吸い口部２の上端にノッチ部３を介して切り離し自在な封止部４を一体に成形しているもので、内容物の充填はその封止部４の上端開口５を通じて上方から行われ（同図（ａ））、その充填後、上端開口５が融着され封止される（同図（ｂ））。
内容物を食する際には、上記封止部４側に一体に形成されているタブ６を引き上げて、上記ノッチ部３を裂いて開封することができる（同図（ｃ））。
【０００３】
しかし、この容器は、途中で食べ置きしたい場合であっても、一旦開封してしまうと吸い口部２を再封止できず、不便でまた衛生的にも問題が生じうるものであった。
【０００４】
さらに、上記のようにノッチ部３を引き裂いての開封は、力のかけ方によっては非常に行いづらく、幼児や高齢者にとっては特に扱いづらいものであったし、開封した際に吸い口部２の口元が歪んだ形状となり非常に違和感を伴うこともある。
【０００５】
また、開封時にタブ６とともに引き裂かれた封止部４は、容器本体１とは別のゴミとなってしまうという問題もある。
【０００６】
他の合成樹脂製容器としては、特開平７−２２３６２２号公報に記載されたものが知られている（図１０）。
この合成樹脂製容器は、筒状の容器本体７と、その容器本体７の上端部に嵌合して該容器本体７を封止することができるキャップ８とを切取部９を介して一体にして、しかも、ブロー成形機による一度の成形で製造できるようにしたものである。
【特許文献１】特開平７−２２３６２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、その容器本体７を封止するためには、当初容器本体７と一体に成形されているキャップ８を上記切取部９で一旦切り離して、上記容器本体７の上端部に嵌合させる必要があり、切離しの手間がかかるし、上記チューペットタイプの容器と同様に、使用後にはそのキャップ８が、容器本体７と別個のゴミになってしまうとか、キャップ８を子供が誤飲する事故が起きるおそれもあった。
【０００８】
また、この容器は、開封後にも再びキャップ８により封止できるものではあるが、そのキャップ８は、内部のエアが、開放状態となる小孔１０から出入り自由になっているものであるため、弾力性に欠け、緊密に嵌合させた完全な封止は行えない。
【０００９】
そこで本発明は、容器本体に連結され別個のゴミとならなず誤飲のおそれもないキャップを備えた合成樹脂製容器の提供を課題とし、また、開封が容易で緊密な再封止が可能なキャップを備えた合成樹脂製容器の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の本発明は、容器本体１５とその開口１３に嵌合して該開口１３を開放可能に封止するキャップ１６とを連結部材１７によって連結してなる合成樹脂製容器である。
【００１１】
請求項２記載の本発明は、上記キャップ１６が、容器本体１５の上記開口１３に内側から嵌合してその開口１３を封止するキャップ主体１９を有する請求項１記載の合成樹脂製容器である。
【００１２】
請求項３記載の本発明は、上記キャップ主体１９がエアを充填して密封されている請求項２記載の合成樹脂製容器である。
【００１３】
請求項４記載の本発明は、請求項１，２または３記載の上記合成樹脂製容器１１の容器本体１５、キャップ１６および連結部材１７の全体を一度のブロー成形で成形する合成樹脂製容器の製造方法である。
【００１４】
請求項５記載の本発明は、上記容器本体１５を賦形する第１のキャビティ２３ａ，２３ｂと上記キャップ１６を賦形する第２のキャビティ２４ａ，２４ｂとを連絡するバイパス路２７ａ，２７ｂを形成した金型２２を用い、一度のエア吹き込みにより上記容器本体１４とキャップ１６とを賦形する請求項４記載の合成樹脂製容器の製造方法である。
【００１５】
請求項６記載の本発明は、上記金型２２が、上記第１および第２のキャビティ２３ａと２４ａ（２３ｂと２４ｂ）に連続させて、上記連結部材１７を賦形する第３のキャビティ２５ａ，２５ｂを形成している請求項５記載の合成樹脂製容器の製造方法である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、容器本体の開口を封止するキャップが容器本体に連結されているので別個のゴミとならず、誤飲のおそれもない。。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
容器本体とその開口に嵌合して該開口を開放可能に封止するキャップとを連結部材によって連結してなることを特徴とする合成樹脂製容器。
【実施例】
【００１８】
本発明の実施例について図１〜８により詳しく説明する。
【００１９】
１１は、本発明合成樹脂製容器で、それは横断面楕円形で有底筒状の胴部１２の上部に、上端に開口１３を有する径細で横断面円形の首部１４を連続形成した高さ約１８ｃｍのいわばビン形の容器本体１５の上記首部１４の外面に、上記容器本体１５の開口１３に嵌合して該開口１３を開放可能に封止するキャップ１６を連結部材１７により一体に連結しているものである。
【００２０】
上記首部１４の開口１３の縁部には、その内面に突出するキャップ嵌合用突条１８が形成されている。
上記キャップ１６は、その下面に、内部にエアを充填密封した肉厚な内空環状のキャップ主体１９を形成しており、このキャップ主体１９を上記容器本体１５の開口１３に内側から嵌合させてその開口１３を封止するようになっている。
【００２１】
そのキャップ主体１９の外周下縁には、上記キャップ嵌合用突条１８に嵌合する突縁２０が形成されている。２１は、そのキャップ上面の一側に連設されたツマミ部である。
【００２２】
上記連結部材１７は、小球状体１７ａ……をその小球状体の径よりも小径（直径約１ｍｍ）の紐体１７ｂ……で連結した形状をなすもので上記小球状体１７ａ……は小泡状のエアを内包したものになっている。
【００２３】
上記合成樹脂製容器１１は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）その他の熱可塑性合成樹脂製で、以下に述べる金型２２を用いてブロー成型により成型されるものである。
【００２４】
その金型２２は、互いに組み合わされる一対の型２２ａ，２２ｂからなるもので、それらは、互いの対向内面にそれぞれ、上記容器本体１５を賦形するための第１のキャビティ２３ａ，２３ｂと、上記キャップ１６を賦形するための第２のキャビティ２４ａ，２４ｂと、上記第１および第２のキャビティ２３ａと２４ａ（２３ｂと２４ｂ）とに連続し、上記連結部材１７を賦形するための第３のキャビティ２５ａ，２５ｂとを掘設形成している。
２４ｂ’は、上記第２のキャビティ２４ｂ内中央に形成された突起である。
【００２５】
２６は、一方の型２２ａの上記キャビティ２３ａの上端部に形成されたエアノズル差込孔で、ここから金型２２内に差し込まれるエアノズルを通じてエアを注入することにより、型２２ａ，２２ｂの間に挟まれたパリソンを膨らませ、該金型２２の上記各キャビティ２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂ，２５ａ，２５ｂの内面に密着させて賦形するようになっている。
【００２６】
２７ａ，２７ｂは、上記第１のキャビティ２３ａ，２３ｂと第２のキャビティ２４ａ，２４ｂとを連絡するよう形成されたエアのバイパス路で、型２２ａ，２２ｂを閉じた状態で上記エアノズル差込孔２６から注入されたエアはこのバイパス路２７ａ，２７ｂを通じて上記第２のキャビティ２４ａ，２４ｂに導入されるようになっている。
なお、バイパス路は、対になる型２２ａ，２２ｂのいずれか一方にのみ形成することとしてもよい。
【００２７】
上記合成樹脂製容器１１は、この金型２２を用いて次のように成形される。
【００２８】
まず、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を加熱し筒状にしたパリソンＰを、上記型２２ａ，２２ｂの間に導入するとともに（図８（ａ））、その型２２ａ，２２ｂを閉じてパリソンＰを挟み込む（同図（ｂ））。
【００２９】
続いて、上記エアノズル差込孔２６を通じて金型２２内に差し込んだエアノズル（図示しない）をパリソンＰに突き刺し、その内部にエアを吹き込む。
【００３０】
吹き込まれるエアは、キャビティ２３ａ，２３ｂ内に位置するパリソンＰの中空部に導入され、該キャビティ２３ａ，２３ｂ内のパリソンＰをそのキャビティ２３ａ，２３ｂの内面に密着するところまで膨らませ、これにより、上記容器本体１５が賦形される（同図（ｃ），（ｄ））。
エアは、上記バイパス路２７ａ，２７ｂを通じて第２のキャビティ２４ａ，２４ｂにも導入され、該キャビティ２４ａ，２４ｂ内のパリソンＰを膨らませ、環状のキャップ主体１９にエアを充填したキャップ１６を賦形する。
【００３１】
このキャップ１６の、エアが注入される箇所が開口していると、上記キャップ主体１９のエアが漏れてキャップ形状が保持できなくなるので、その注入箇所の開口は、金型２２に用意された所要の封止手段により離型前に溶着され、キャップ主体１９のエアが漏れないように密封される。
【００３２】
また、第３のキャビティ２５ａ，２５ｂに、パリソンＰが挟み込まれることにより、上記容器本体１５とキャップ１６とを連結する連結部材１７が賦形される。
この第３のキャビティ２５ａ，２５ｂはその長さに対して幅の狭い狭隘なもので、その容積をほぼ埋めるだけのパリソンＰが挟み込まれるので、小球状体１７ａ……内には小泡状のエアが残存した状態となっているが、紐体１７ｂ……は内部まで樹脂で満たされた状態になっており、第３のキャビティ２５ａ，２５ｂへな第１および第２のキャビティ２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂからのエアは入り込まない。
【００３３】
そして、金型から離型し（同図（ｅ））、外周のバリＰ’を取り除くことによって、上記合成樹脂製容器１１が出来上がる。
この時点では、キャップ１６および連結部材１７は、その側部Ｐ”において、容器本体１５の肩部に一体に固着している（図１，２）。
【００３４】
使用に際して、容器本体１５の開口１３を封止する際には、その肩部から引き離せばよい（図３）。
その引き離しは、キャップ１６のツマミ２１を摘んで引くことにより上記肩部より簡単に行えるようになっている。
【００３５】
この合成樹脂製容器１１は、所要の内容物を充填した後上記キャップ１６のキャップ主体１９を、上記容器本体１５の開口１３のキャップ嵌合用突条１８に内側から突縁２０を嵌合させて封止することができる。
そのキャップ１６のキャップ主体１９は、エアを充填密封した弾力性に富むものであるから、上記容器本体１５の開口１３に簡単に緊密に嵌合させることができ、しかも緊密に嵌合して内容物の漏れも生じづらい。
すなわち、従来の合成樹脂製容器のキャップ８のように、キャップ内のエアが漏れると嵌合性が低下してしまうが、エアを密封することでキャップ自体の張り・強度を維持でき、これにより嵌合時の嵌合強度を保持している。
【００３６】
また、その開封もツマミ部２１を摘んで引き上げることで容易に行えるもので、誰にでも取り扱いやすいユニバーサルデザイン性に優れているものである。すなわち、これは、従来のチューペットタイプのもののようにタブ６を持ってノッチ部３を引き裂くのに比べ、力を必要とせず、誰にでも容易に開封が可能である。
【００３７】
従来の合成樹脂製容器の場合、内容物を食する際、開封時に切り離されたタブ６および封止部４は、手近にゴミ箱がない場合、これが手元に残ってしまうことになっていた。この場合、片手に容器本体を持ち、他方の手にゴミを持つといった状況になり、ワンハンド性に劣ることになっており、子供が誤飲してしまうおそれもあった。
【００３８】
これに対して、本発明合成樹脂製容器１１は、キャップ１６が連結部材１７により容器本体１５と連結されているので、開封後もキャップ１６が容器本体１５と別別個のゴミとはならず最後に容器本体と一緒に処理でき、ワンハンド性が高く、誤飲のおそれもない。
【００３９】
また、本発明合成樹脂製容器１１は、リキャップ性にも優れている。すなわち、内容物の食べかけ、あるいは使いかけの場合に、キャップ１６を簡単にかつ緊密に嵌められるので、残りの保存保管が可能である。
キャップ１６の再嵌合により、容器本体を寝かせて置くことも可能となり、また、保管時に、内容物の衛生性、容器口元の衛生性が高い。
【００４０】
製作コストについてみると、キャップを容器本体とは別のパーツとして製作する場合、そのキャップ製作のコストが、容器本体のコストに上乗せされることになるが、本発明製造方法では、上記のように、金型２２は容器本体１５を賦形する第１のキャビティ２３ａ，２３ｂとキャップ１６を賦形する第２のキャビティ２４ａ，２４ｂとの間に、エアを分岐案内するバイパス路２７ａ，２７ｂを有するので、容器本体１５の成形とキャップ１６の成形とが一度のブロー成形工程で行われるため、従来の合成樹脂製容器と同じ程度のコストで製作が可能である。
【００４１】
上記では、パリソンＰを、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂からなるものとして説明したが、さらに気体遮断性に優れたエバール樹脂をラミネートしたものとするのが、内容物の劣化防止等のために好ましい。
【００４２】
また、上記連結部材１７は、小球状体１７ａ……内にのみ小泡状のエアを内包しているものについて説明したが、連結部材１７の径をより太いものとする場合には、その全長にわたりエアを内包させたものとすることができる。
その場合、上記キャビティ２５ａ，２５ｂをより広いものとしておき、第１および第２のキャビティ２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂからのエアが該連結部材１７の全長にわたり導入されるようにすればよい。
これにより、太くて丈夫で、しかも全長にわたりエア内包したフレキシブルな連結部材とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施例に係る合成樹脂製容器を金型より脱型した状態を示す正面図である。
【図２】同上の縦断面図である。
【図３】同上の、キャップおよび連結部材を容器本体から引き離した状態の正面図である。
【図４】同上の、キャップを容器本体の開口に嵌合させた状態の斜視図である。
【図５】同上の、キャップを外した状態の側面図である。
【図６】上記合成樹脂製容器を成形する金型の斜視図である。
【図７】その要部拡大図である。
【図８】上記金型による成型工程の説明図である。
【図９】従来の合成樹脂製容器の（ａ）密封前、（ｂ）密封後、および（ｃ）開封時の側面図である。
【図１０】従来の他の合成樹脂製容器の縦断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１１  合成樹脂製容器
１５  容器本体
１６  キャップ
１７  連結部材
１９  キャップ主体
２２  金型
２３ａ，２３ｂ  第１のキャビティ
２４ａ，２４ｂ  第２のキャビティ
２７ａ，２７ｂ  バイパス路
【図１】
2007290753.tif 000003
【図２】
2007290753.tif 000004
【図３】
2007290753.tif 000005
【図４】
2007290753.tif 000006
【図５】
2007290753.tif 000007
【図６】
2007290753.tif 000008
【図７】
2007290753.tif 000009
【図８】
2007290753.tif 000010
【図９】
2007290753.tif 000011
【図１０】
2007290753.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成18年11月7日(2006.11.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の容器本体と、エアを充填して密封されたキャップ主体を上記容器本体の開口に内側から嵌合させて該開口を開放可能に封止する合成樹脂製のキャップとを、連結部材によって連結してなることを特徴とする合成樹脂製容器。
【請求項２】
上記キャップのキャップ主体が、内空環状に形成されていることを特徴とする請求項２記載の合成樹脂製容器。
【請求項３】
上記連結部材が、小球状体を紐体で連結した形状をなすとともに、上記キャップを、該キャップの一側に連設されたツマミ部において上記容器本体の外面に連結していることを特徴とする請求項１または２記載の合成樹脂製容器。
【請求項４】
請求項１，２または３記載の上記合成樹脂製容器の容器本体，キャップ，および連結部材の全体を一度のブロー成形で成形することを特徴とする合成樹脂製容器の製造方法。
【請求項５】
上記容器本体を賦形する第１のキャビティと上記キャップを賦形する第２のキャビティとを連絡するバイパス路を形成した金型を用い、一度のエア吹き込みにより上記容器本体とキャップとを賦形することを特徴とする請求項４記載の合成樹脂製容器の製造方法。
【請求項６】
上記金型が、上記第１および第２のキャビティに連続させて、上記連結部材を賦形する第３のキャビティを形成していることを特徴とする請求項５記載の合成樹脂製容器の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、氷菓，ラクトアイス，アイスミルク，アイスクリーム，ゼリー，調味料等の食品や飲料あるいは薬品等を内容物として充填する合成樹脂製容器とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、氷菓等の内容物を充填する合成樹脂製容器として、いわゆるチューペットタイプの容器が知られている。
これは、図９に示すように、中空ブロー成形により、容器本体１の吸い口部２の上端にノッチ部３を介して切り離し自在な封止部４を一体に成形しているもので、内容物の充填はその封止部４の上端開口５を通じて上方から行われ（同図（ａ））、その充填後、上端開口５が融着され封止される（同図（ｂ））。
内容物を食する際には、上記封止部４側に一体に形成されているタブ６を引き上げて、上記ノッチ部３を裂いて開封することができる（同図（ｃ））。
【０００３】
しかし、この容器は、途中で食べ置きしたい場合であっても、一旦開封してしまうと吸い口部２を再封止できず、不便でまた衛生的にも問題が生じうるものであった。
【０００４】
さらに、上記のようにノッチ部３を引き裂いての開封は、力のかけ方によっては非常に行いづらく、幼児や高齢者にとっては特に扱いづらいものであったし、開封した際に吸い口部２の口元が歪んだ形状となり非常に違和感を伴うこともある。
【０００５】
また、開封時にタブ６とともに引き裂かれた封止部４は、容器本体１とは別のゴミとなってしまうという問題もある。
【０００６】
他の合成樹脂製容器としては、特開平７−２２３６２２号公報に記載されたものが知られている（図１０）。
この合成樹脂製容器は、筒状の容器本体７と、その容器本体７の上端部に嵌合して該容器本体７を封止することができるキャップ８とを切取部９を介して一体にして、しかも、ブロー成形機による一度の成形で製造できるようにしたものである。
【特許文献１】特開平７−２２３６２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、その容器本体７を封止するためには、当初容器本体７と一体に成形されているキャップ８を上記切取部９で一旦切り離して、上記容器本体７の上端部に嵌合させる必要があり、切離しの手間がかかるし、上記チューペットタイプの容器と同様に、使用後にはそのキャップ８が、容器本体７と別個のゴミになってしまうとか、キャップ８を子供が誤飲する事故が起きるおそれもあった。
【０００８】
また、この容器は、開封後にも再びキャップ８により封止できるものではあるが、そのキャップ８は、内部のエアが、開放状態となる小孔１０から出入り自由になっているものであるため、弾力性に欠け、緊密に嵌合させた完全な封止は行えない。
【０００９】
そこで本発明は、容器本体に連結され別個のゴミとならなず誤飲のおそれもないキャップを備えた合成樹脂製容器の提供を課題とし、また、開封が容易で緊密な再封止が可能なキャップを備えた合成樹脂製容器の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の本発明は、合成樹脂製の容器本体１５と、エアを充填して無婦宇されたキャップ主体１９を上記容器本体１５の開口に内側から嵌合させて該開口を開放可能に封止する合成樹脂製のキャップ１６とを、連結部材１７によって連結してなる合成樹脂製容器である。
【００１１】
請求項２記載の本発明は、上記キャップ１６のキャップ主体１９が、内空環状に形成されている請求項１記載の合成樹脂製容器である。
【００１２】
請求項３記載の本発明は、上記連結部材１７が、小球状体１７ａ……を紐体１７ｂ……で連結した形状をなすとともに、上記キャップ１６を、該キャップ１６の一側に連設されたツマミ部２１において上記容器本体１５の外面に連結している請求項２記載の合成樹脂製容器である。
【００１３】
請求項４記載の本発明は、請求項１，２または３記載の上記合成樹脂製容器１１の容器本体１５、キャップ１６および連結部材１７の全体を一度のブロー成形で成形する合成樹脂製容器の製造方法である。
【００１４】
請求項５記載の本発明は、上記容器本体１５を賦形する第１のキャビティ２３ａ，２３ｂと上記キャップ１６を賦形する第２のキャビティ２４ａ，２４ｂとを連絡するバイパス路２７ａ，２７ｂを形成した金型２２を用い、一度のエア吹き込みにより上記容器本体１４とキャップ１６とを賦形する請求項４記載の合成樹脂製容器の製造方法である。
【００１５】
請求項６記載の本発明は、上記金型２２が、上記第１および第２のキャビティ２３ａと２４ａ（２３ｂと２４ｂ）に連続させて、上記連結部材１７を賦形する第３のキャビティ２５ａ，２５ｂを形成している請求項５記載の合成樹脂製容器の製造方法である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、容器本体の開口を封止するキャップが容器本体に連結されているので別個のゴミとならず、誤飲のおそれもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
合成樹脂製の容器本体１５と、その開口１３に嵌合して該開口１３を開放可能に封止するエアを充填して密封されている同じく合成樹脂製のキャップ１６とを、連結部材１７によって連結してなる合成樹脂製容器。
【実施例】
【００１８】
本発明の実施例について図１〜８により詳しく説明する。
【００１９】
１１は、本発明合成樹脂製容器で、それは横断面楕円形で有底筒状の胴部１２の上部に、上端に開口１３を有する径細で横断面円形の首部１４を連続形成した高さ約１８ｃｍのいわばビン形の容器本体１５の上記首部１４の外面に、上記容器本体１５の開口１３に嵌合して該開口１３を開放可能に封止するキャップ１６を連結部材１７により一体に連結しているものである。
【００２０】
上記首部１４の開口１３の縁部には、その内面に突出するキャップ嵌合用突条１８が形成されている。
上記キャップ１６は、その下面に、内部にエアを充填密封した肉厚な内空環状のキャップ主体１９を形成しており、このキャップ主体１９を上記容器本体１５の開口１３に内側から嵌合させてその開口１３を封止するようになっている。
【００２１】
そのキャップ主体１９の外周下縁には、上記キャップ嵌合用突条１８に嵌合する突縁２０が形成されている。２１は、そのキャップ上面の一側に連設されたツマミ部である。
【００２２】
上記連結部材１７は、小球状体１７ａ……をその小球状体の径よりも小径（直径約１ｍｍ）の紐体１７ｂ……で連結した形状をなすもので上記小球状体１７ａ……は小泡状のエアを内包したものになっている。
【００２３】
上記合成樹脂製容器１１は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）その他の熱可塑性合成樹脂製で、以下に述べる金型２２を用いてブロー成型により成型されるものである。
【００２４】
その金型２２は、互いに組み合わされる一対の型２２ａ，２２ｂからなるもので、それらは、互いの対向内面にそれぞれ、上記容器本体１５を賦形するための第１のキャビティ２３ａ，２３ｂと、上記キャップ１６を賦形するための第２のキャビティ２４ａ，２４ｂと、上記第１および第２のキャビティ２３ａと２４ａ（２３ｂと２４ｂ）とに連続し、上記連結部材１７を賦形するための第３のキャビティ２５ａ，２５ｂとを掘設形成している。
２４ｂ’は、上記第２のキャビティ２４ｂ内中央に形成された突起である。
【００２５】
２６は、一方の型２２ａの上記キャビティ２３ａの上端部に形成されたエアノズル差込孔で、ここから金型２２内に差し込まれるエアノズルを通じてエアを注入することにより、型２２ａ，２２ｂの間に挟まれたパリソンを膨らませ、該金型２２の上記各キャビティ２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂ，２５ａ，２５ｂの内面に密着させて賦形するようになっている。
【００２６】
２７ａ，２７ｂは、上記第１のキャビティ２３ａ，２３ｂと第２のキャビティ２４ａ，２４ｂとを連絡するよう形成されたエアのバイパス路で、型２２ａ，２２ｂを閉じた状態で上記エアノズル差込孔２６から注入されたエアはこのバイパス路２７ａ，２７ｂを通じて上記第２のキャビティ２４ａ，２４ｂに導入されるようになっている。
なお、バイパス路は、対になる型２２ａ，２２ｂのいずれか一方にのみ形成することとしてもよい。
【００２７】
上記合成樹脂製容器１１は、この金型２２を用いて次のように成形される。
【００２８】
まず、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を加熱し筒状にしたパリソンＰを、上記型２２ａ，２２ｂの間に導入するとともに（図８（ａ））、その型２２ａ，２２ｂを閉じてパリソンＰを挟み込む（同図（ｂ））。
【００２９】
続いて、上記エアノズル差込孔２６を通じて金型２２内に差し込んだエアノズル（図示しない）をパリソンＰに突き刺し、その内部にエアを吹き込む。
【００３０】
吹き込まれるエアは、キャビティ２３ａ，２３ｂ内に位置するパリソンＰの中空部に導入され、該キャビティ２３ａ，２３ｂ内のパリソンＰをそのキャビティ２３ａ，２３ｂの内面に密着するところまで膨らませ、これにより、上記容器本体１５が賦形される（同図（ｃ），（ｄ））。
エアは、上記バイパス路２７ａ，２７ｂを通じて第２のキャビティ２４ａ，２４ｂにも導入され、該キャビティ２４ａ，２４ｂ内のパリソンＰを膨らませ、環状のキャップ主体１９にエアを充填したキャップ１６を賦形する。
【００３１】
このキャップ１６の、エアが注入される箇所が開口していると、上記キャップ主体１９のエアが漏れてキャップ形状が保持できなくなるので、その注入箇所の開口は、金型２２に用意された所要の封止手段により離型前に溶着され、キャップ主体１９のエアが漏れないように密封される。
【００３２】
また、第３のキャビティ２５ａ，２５ｂに、パリソンＰが挟み込まれることにより、上記容器本体１５とキャップ１６とを連結する連結部材１７が賦形される。
この第３のキャビティ２５ａ，２５ｂはその長さに対して幅の狭い狭隘なもので、その容積をほぼ埋めるだけのパリソンＰが挟み込まれるので、小球状体１７ａ……内には小泡状のエアが残存した状態となっているが、紐体１７ｂ……は内部まで樹脂で満たされた状態になっており、第３のキャビティ２５ａ，２５ｂへな第１および第２のキャビティ２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂからのエアは入り込まない。
【００３３】
そして、金型から離型し（同図（ｅ））、外周のバリＰ’を取り除くことによって、上記合成樹脂製容器１１が出来上がる。
この時点では、キャップ１６および連結部材１７は、その側部Ｐ”において、容器本体１５の肩部に一体に固着している（図１，２）。
【００３４】
使用に際して、容器本体１５の開口１３を封止する際には、その肩部から引き離せばよい（図３）。
その引き離しは、キャップ１６のツマミ２１を摘んで引くことにより上記肩部より簡単に行えるようになっている。
【００３５】
この合成樹脂製容器１１は、所要の内容物を充填した後上記キャップ１６のキャップ主体１９を、上記容器本体１５の開口１３のキャップ嵌合用突条１８に内側から突縁２０を嵌合させて封止することができる。
そのキャップ１６のキャップ主体１９は、エアを充填密封した弾力性に富むものであるから、上記容器本体１５の開口１３に簡単に緊密に嵌合させることができ、しかも緊密に嵌合して内容物の漏れも生じづらい。
すなわち、従来の合成樹脂製容器のキャップ８のように、キャップ内のエアが漏れると嵌合性が低下してしまうが、エアを密封することでキャップ自体の張り・強度を維持でき、これにより嵌合時の嵌合強度を保持している。
【００３６】
また、その開封もツマミ部２１を摘んで引き上げることで容易に行えるもので、誰にでも取り扱いやすいユニバーサルデザイン性に優れているものである。すなわち、これは、従来のチューペットタイプのもののようにタブ６を持ってノッチ部３を引き裂くのに比べ、力を必要とせず、誰にでも容易に開封が可能である。
【００３７】
従来の合成樹脂製容器の場合、内容物を食する際、開封時に切り離されたタブ６および封止部４は、手近にゴミ箱がない場合、これが手元に残ってしまうことになっていた。この場合、片手に容器本体を持ち、他方の手にゴミを持つといった状況になり、ワンハンド性に劣ることになっており、子供が誤飲してしまうおそれもあった。
【００３８】
これに対して、本発明合成樹脂製容器１１は、キャップ１６が連結部材１７により容器本体１５と連結されているので、開封後もキャップ１６が容器本体１５と別別個のゴミとはならず最後に容器本体と一緒に処理でき、ワンハンド性が高く、誤飲のおそれもない。
【００３９】
また、本発明合成樹脂製容器１１は、リキャップ性にも優れている。すなわち、内容物の食べかけ、あるいは使いかけの場合に、キャップ１６を簡単にかつ緊密に嵌められるので、残りの保存保管が可能である。
キャップ１６の再嵌合により、容器本体を寝かせて置くことも可能となり、また、保管時に、内容物の衛生性、容器口元の衛生性が高い。
【００４０】
製作コストについてみると、キャップを容器本体とは別のパーツとして製作する場合、そのキャップ製作のコストが、容器本体のコストに上乗せされることになるが、本発明製造方法では、上記のように、金型２２は容器本体１５を賦形する第１のキャビティ２３ａ，２３ｂとキャップ１６を賦形する第２のキャビティ２４ａ，２４ｂとの間に、エアを分岐案内するバイパス路２７ａ，２７ｂを有するので、容器本体１５の成形とキャップ１６の成形とが一度のブロー成形工程で行われるため、従来の合成樹脂製容器と同じ程度のコストで製作が可能である。
【００４１】
上記では、パリソンＰを、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂からなるものとして説明したが、さらに気体遮断性に優れたエバール樹脂をラミネートしたものとするのが、内容物の劣化防止等のために好ましい。
【００４２】
また、上記連結部材１７は、小球状体１７ａ……内にのみ小泡状のエアを内包しているものについて説明したが、連結部材１７の径をより太いものとする場合には、その全長にわたりエアを内包させたものとすることができる。
その場合、上記キャビティ２５ａ，２５ｂをより広いものとしておき、第１および第２のキャビティ２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂからのエアが該連結部材１７の全長にわたり導入されるようにすればよい。
これにより、太くて丈夫で、しかも全長にわたりエア内包したフレキシブルな連結部材とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施例に係る合成樹脂製容器を金型より脱型した状態を示す正面図である。
【図２】同上の縦断面図である。
【図３】同上の、キャップおよび連結部材を容器本体から引き離した状態の正面図である。
【図４】同上の、キャップを容器本体の開口に嵌合させた状態の斜視図である。
【図５】同上の、キャップを外した状態の側面図である。
【図６】上記合成樹脂製容器を成形する金型の斜視図である。
【図７】その要部拡大図である。
【図８】上記金型による成型工程の説明図である。
【図９】従来の合成樹脂製容器の（ａ）密封前、（ｂ）密封後、および（ｃ）開封時の側面図である。
【図１０】従来の他の合成樹脂製容器の縦断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１１  合成樹脂製容器
１５  容器本体
１６  キャップ
１７  連結部材
１９  キャップ主体
２２  金型
２３ａ，２３ｂ  第１のキャビティ
２４ａ，２４ｂ  第２のキャビティ
２７ａ，２７ｂ  バイパス路
【手続補正書】
【提出日】平成19年2月22日(2007.2.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体を賦形する第１のキャビティと、キャップを賦形する第２のキャビティと、上記容器本体とキャップとを連結するための連結部材を賦形する第３のキャビティと、上記第１のキャビティと第２のキャビティとを連絡するバイパス路を掘設形成するとともに、上記キャップのエア注入箇所の開口を溶着する封止手段を用意した合わせ金型を用い、一度のエア吹き込みにより製造される合成樹脂製容器であって、
上記容器本体が、有底筒状の胴部の上部に、上端に開口を有する径細の頸部を形成し、上記キャップが、エア注入箇所の開口を上記封止手段によって離型前に溶着して内部にエアを充填密封した肉厚な内空のキャップ主体を形成してなるとともに、上記容器本体と連結部材により連結され、かつ、そのキャップ主体を上記容器本体の開口に内側から嵌合させてその開口を封止できるようにしてなることを特徴とする合成樹脂製容器。
【請求項２】
上記合わせ金型が互いに組み合わされる一対の金型からなり、上記バイパス路が、上記一対の金型のそれぞれに形成されていることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製容器。
【請求項３】
上記合わせ金型が互いに組み合わされる一対の金型からなり、上記バイパス路が、上記一対の金型のいずれか一方にのみ形成されていることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製容器。
【請求項４】
上記連結部材が、その全長にわたりエアを内包したものであることを特徴とする請求項１，２，３または４記載の合成樹脂製容器。
【請求項５】
容器本体を賦形する第１のキャビティと、キャップを賦形する第２のキャビティと、上記第１および第２のキャビティとに連続し上記容器本体とキャップとを連結するための連結部材を賦形する第３のキャビティと、上記第１のキャビティと第２のキャビティとを連絡するバイパス路を掘設形成するとともに、上記キャップのエア注入箇所の開口を溶着する封止手段を用意した合わせ金型を用いて、
(i)上記合わせ金型を閉じてその間に導入したパリソンを挟み込み、該合わせ金型内に差し込んだエアノズルを上記パリソンに突き刺しその内部にエアを吹き込み、
(ii)上記第１のキャビティ内のパリソンを膨らませ上記容器本体を賦形し、上記バイパス路を通じて上記第２のキャビティにエアを導入して、該キャビティ内のパリソンを膨らませ上記キャップを賦形し、
(iii)そのキャップ主体のエア注入箇所の開口を封止手段により溶着し、エアが漏れないよう密封するとともに、
(iv)上記第３のキャビティにより上記連結部材を賦形し、
(v)上記合わせ金型から離型することにより、上記容器本体と、エアを充填して密封され上記容器本体の開口に内側から嵌合させて該開口を開放可能に封止する上記キャップとを、上記連結部材によって連結してなる合成樹脂製容器を得ることを特徴とする合成樹脂製容器の製造方法。
【請求項６】
上記合成樹脂製容器を、上記エアノズルによる一度のエア吹き込みにより製造する請求項５記載の合成樹製容器の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、氷菓，ラクトアイス，アイスミルク，アイスクリーム，ゼリー，調味料等の食品や飲料あるいは薬品等を内容物として充填する合成樹脂製容器とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、氷菓等の内容物を充填する合成樹脂製容器として、いわゆるチューペットタイプの容器が知られている。
これは、図９に示すように、中空ブロー成形により、容器本体１の吸い口部２の上端にノッチ部３を介して切り離し自在な封止部４を一体に成形しているもので、内容物の充填はその封止部４の上端開口５を通じて上方から行われ（同図（ａ））、その充填後、上端開口５が融着され封止される（同図（ｂ））。
内容物を食する際には、上記封止部４側に一体に形成されているタブ６を引き上げて、上記ノッチ部３を裂いて開封することができる（同図（ｃ））。
【０００３】
しかし、この容器は、途中で食べ置きしたい場合であっても、一旦開封してしまうと吸い口部２を再封止できず、不便でまた衛生的にも問題が生じうるものであった。
【０００４】
さらに、上記のようにノッチ部３を引き裂いての開封は、力のかけ方によっては非常に行いづらく、幼児や高齢者にとっては特に扱いづらいものであったし、開封した際に吸い口部２の口元が歪んだ形状となり非常に違和感を伴うこともある。
【０００５】
また、開封時にタブ６とともに引き裂かれた封止部４は、容器本体１とは別のゴミとなってしまうという問題もある。
【０００６】
他の合成樹脂製容器としては、特開平７−２２３６２２号公報に記載されたものが知られている（図１０）。
この合成樹脂製容器は、筒状の容器本体７と、その容器本体７の上端部に嵌合して該容器本体７を封止することができるキャップ８とを切取部９を介して一体にして、しかも、ブロー成形機による一度の成形で製造できるようにしたものである。
【特許文献１】特開平７−２２３６２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、その容器本体７を封止するためには、当初容器本体７と一体に成形されているキャップ８を上記切取部９で一旦切り離して、上記容器本体７の上端部に嵌合させる必要があり、切離しの手間がかかるし、上記チューペットタイプの容器と同様に、使用後にはそのキャップ８が、容器本体７と別個のゴミになってしまうとか、キャップ８を子供が誤飲する事故が起きるおそれもあった。
【０００８】
また、この容器は、開封後にも再びキャップ８により封止できるものではあるが、そのキャップ８は、内部のエアが、開放状態となる小孔１０から出入り自由になっているものであるため、弾力性に欠け、緊密に嵌合させた完全な封止は行えない。
【０００９】
そこで本発明は、容器本体に連結され別個のゴミとならず誤飲のおそれもないキャップを備えた合成樹脂製容器の提供を課題とし、また、開封が容易で緊密な再封止が可能なキャップを備えた合成樹脂製容器の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の本発明は、容器本体１５を賦形する第１のキャビティ２３ａ，２３ｂと、キャップ１６を賦形する第２のキャビティ２４ａ，２４ｂと、上記容器本体１５とキャップ１６とを連結するための連結部材１７を賦形する第３のキャビティ２５ａ，２５ｂと、上記第１のキャビティ２３ａ，２３ｂと第２のキャビティ２４ａ，２４ｂとを連絡するバイパス路２７ａ，２７ｂを掘設形成するとともに、上記キャップ１６のエア注入箇所の開口を溶着する封止手段を用意した合わせ金型２２を用い、一度のエア吹き込みにより製造される合成樹脂製容器であって、上記容器本体１５が、有底筒状の胴部１２の上部に、上端に開口１３を有する径細の頸部１４を形成し、上記キャップ１６が、エア注入箇所の開口を上記封止手段によって離型前に溶着して内部にエアを充填密封した肉厚な内空のキャップ主体１９を形成してなるとともに、上記容器本体１５と連結部材１７により連結され、かつ、そのキャップ主体１９を上記容器本体１５の開口１３に内側から嵌合させてその開口１３を封止できるようにしてなる合成樹脂製容器である。
【００１１】
請求項２記載の本発明は、上記合わせ金型２２が互いに組み合わされる一対の金型２２ａ，２２ｂからなり、上記バイパス路２７ａ，２７ｂが、上記一対の金型２２ａ，２２ｂのそれぞれに形成されている請求項１記載の合成樹脂製容器である。
【００１２】
請求項３記載の本発明は、上記合わせ金型２２が互いに組み合わされる一対の金型２２ａ，２２ｂからなり、上記バイパス路が、上記一対の金型２２ａ，２２ｂのいずれか一方にのみ形成されている請求項１記載の合成樹脂製容器である。
【００１３】
請求項４記載の本発明は、上記連結部材１７が、その全長にわたりエアを内包したものである請求項１，２，３または４記載の合成樹脂製容器である。
【００１４】
請求項５記載の本発明は、容器本体１５を賦形する第１のキャビティ２３ａ，２３ｂと、キャップ１６を賦形する第２のキャビティ２４ａ，２４ｂと、上記第１および第２のキャビティ２３ａと２４ａ（２３ｂと２４ｂ）とに連続し上記容器本体１５とキャップ１６とを連結するための連結部材１７を賦形する第３のキャビティ２５ａ，２５ｂと、上記第１のキャビティ２３ａ，２３ｂと第２のキャビティ２４ａ，２４ｂとを連絡するバイパス路２７ａ，２７ｂを掘設形成するとともに、上記キャップ１６のエア注入箇所の開口を溶着する封止手段を用意した合わせ金型２２を用いて、
(i)上記合わせ金型を閉じてその間に導入したパリソンを挟み込み、該合わせ金型２２内に差し込んだエアノズルを上記パリソンＰに突き刺しその内部にエアを吹き込み、(ii)上記第１のキャビティ２３ａ，２３ｂ内のパリソンＰを膨らませ上記容器本体１５を賦形し、上記バイパス路２７ａ，２７ｂを通じて上記第２のキャビティ２４ａ，２４ｂにエアを導入して、該キャビティ２４ａ，２４ｂ内のパリソンＰを膨らませ上記キャップ１６を賦形し、(iii)そのキャップ主体１９のエア注入箇所の開口を封止手段により溶着し、エアが漏れないよう密封するとともに、(iv)上記第３のキャビティ２５ａ，２５ｂにより上記連結部材１７を賦形し、(v)上記合わせ金型２２から離型することにより、上記容器本体１５と、エアを充填して密封され上記容器本体１５の開口に内側から嵌合させて該開口を開放可能に封止する上記キャップ１６とを、上記連結部材１７によって連結してなる合成樹脂製容器１１を得る合成樹脂製容器の製造方法である。
【００１５】
請求項６記載の本発明は、上記合成樹脂製容器１１を、上記エアノズルによる一度のエア吹き込みにより製造する請求項５記載の合成樹製容器の製造方法である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、容器本体の開口を封止するキャップが容器本体に連結されているので別個のゴミとならず、誤飲のおそれもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
容器本体を賦形する第１のキャビティと、キャップを賦形する第２のキャビティと、上記容器本体とキャップとを連結するための連結部材を賦形する第３のキャビティと、上記第１のキャビティと第２のキャビティとを連絡するバイパス路を掘設形成するとともに、上記キャップのエア注入箇所の開口を溶着する封止手段を用意した合わせ金型を用い、一度のエア吹き込みにより製造される合成樹脂製容器であって、上記容器本体が、有底筒状の胴部の上部に、上端に開口を有する径細の頸部を形成し、上記キャップが、エア注入箇所の開口を上記封止手段によって離型前に溶着して内部にエアを充填密封した肉厚な内空のキャップ主体を形成してなるとともに、上記容器本体と連結部材により連結され、かつ、そのキャップ主体を上記容器本体の開口に内側から嵌合させてその開口を封止できるようにしてなることを特徴とする合成樹脂製容器。
【００１８】
容器本体を賦形する第１のキャビティと、キャップを賦形する第２のキャビティと、上記第１および第２のキャビティとに連続し上記容器本体とキャップとを連結するための連結部材を賦形する第３のキャビティと、上記第１のキャビティと第２のキャビティとを連絡するバイパス路を掘設形成するとともに、上記キャップのエア注入箇所の開口を溶着する封止手段を用意した合わせ金型を用いて、
(i)上記合わせ金型を閉じてその間に導入したパリソンを挟み込み、該合わせ金型内に差し込んだエアノズルを上記パリソンに突き刺しその内部にエアを吹き込み、(ii)上記第１のキャビティ内のパリソンを膨らませ上記容器本体を賦形し、上記バイパス路を通じて上記第２のキャビティにエアを導入して、該キャビティ内のパリソンを膨らませ上記キャップを賦形し、(iii)そのキャップ主体のエア注入箇所の開口を封止手段により溶着し、エアが漏れないよう密封するとともに、(iv)上記第３のキャビティにより上記連結部材を賦形し、(v)上記合わせ金型から離型することにより、上記容器本体と、エアを充填して密封され上記容器本体の開口に内側から嵌合させて該開口を開放可能に封止する上記キャップとを、上記連結部材によって連結してなる合成樹脂製容器を得ることを特徴とする合成樹脂製容器の製造方法。
【実施例】
【００１９】
本発明の実施例について図１〜８により詳しく説明する。
【００２０】
１１は、本発明合成樹脂製容器で、それは横断面楕円形で有底筒状の胴部１２の上部に、上端に開口１３を有する径細で横断面円形の首部１４を連続形成した高さ約１８ｃｍのいわばビン形の容器本体１５の上記首部１４の外面に、上記容器本体１５の開口１３に嵌合して該開口１３を開放可能に封止するキャップ１６を連結部材１７により一体に連結しているものである。
【００２１】
上記首部１４の開口１３の縁部には、その内面に突出するキャップ嵌合用突条１８が形成されている。
上記キャップ１６は、その下面に、内部にエアを充填密封した肉厚な内空環状のキャップ主体１９を形成しており、このキャップ主体１９を上記容器本体１５の開口１３に内側から嵌合させてその開口１３を封止するようになっている。
【００２２】
そのキャップ主体１９の外周下縁には、上記キャップ嵌合用突条１８に嵌合する突縁２０が形成されている。２１は、そのキャップ上面の一側に連設されたツマミ部である。
【００２３】
上記連結部材１７は、小球状体１７ａ……をその小球状体の径よりも小径（直径約１ｍｍ）の紐体１７ｂ……で連結した形状をなすもので上記小球状体１７ａ……は小泡状のエアを内包したものになっている。
【００２４】
上記合成樹脂製容器１１は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）その他の熱可塑性合成樹脂製で、以下に述べる合わせ金型２２を用いてブロー成型により成型されるものである。
【００２５】
その合わせ金型２２は、互いに組み合わされる一対の金型２２ａ，２２ｂからなるもので、それらは、互いの対向内面にそれぞれ、上記容器本体１５を賦形するための第１のキャビティ２３ａ，２３ｂと、上記キャップ１６を賦形するための第２のキャビティ２４ａ，２４ｂと、上記第１および第２のキャビティ２３ａと２４ａ（２３ｂと２４ｂ）とに連続し、上記連結部材１７を賦形するための第３のキャビティ２５ａ，２５ｂとを掘設形成している。
２４ｂ’は、上記第２のキャビティ２４ｂ内中央に形成された突起である。
【００２６】
２６は、一方の金型２２ａの上記キャビティ２３ａの上端部に形成されたエアノズル差込孔で、ここから合わせ金型２２内に差し込まれるエアノズルを通じてエアを注入することにより、金型２２ａ，２２ｂの間に挟まれたパリソンを膨らませ、該合わせ金型２２の上記各キャビティ２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂ，２５ａ，２５ｂの内面に密着させて賦形するようになっている。
【００２７】
２７ａ，２７ｂは、上記第１のキャビティ２３ａ，２３ｂと第２のキャビティ２４ａ，２４ｂとを連絡するよう形成されたエアのバイパス路で、金型２２ａ，２２ｂを閉じた状態で上記エアノズル差込孔２６から注入されたエアはこのバイパス路２７ａ，２７ｂを通じて上記第２のキャビティ２４ａ，２４ｂに導入されるようになっている。
なお、バイパス路は、対になる金型２２ａ，２２ｂのいずれか一方にのみ形成することとしてもよい。
【００２８】
上記合成樹脂製容器１１は、この合わせ金型２２を用いて次のように成形される。
【００２９】
まず、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を加熱し筒状にしたパリソンＰを、上記金型２２ａ，２２ｂの間に導入するとともに（図８（ａ））、その金型２２ａ，２２ｂを閉じてパリソンＰを挟み込む（同図（ｂ））。
【００３０】
続いて、上記エアノズル差込孔２６を通じて合わせ金型２２内に差し込んだエアノズル（図示しない）をパリソンＰに突き刺し、その内部にエアを吹き込む。
【００３１】
吹き込まれるエアは、キャビティ２３ａ，２３ｂ内に位置するパリソンＰの中空部に導入され、該キャビティ２３ａ，２３ｂ内のパリソンＰをそのキャビティ２３ａ，２３ｂの内面に密着するところまで膨らませ、これにより、上記容器本体１５が賦形される（同図（ｃ），（ｄ））。
エアは、上記バイパス路２７ａ，２７ｂを通じて第２のキャビティ２４ａ，２４ｂにも導入され、該キャビティ２４ａ，２４ｂ内のパリソンＰを膨らませ、環状のキャップ主体１９にエアを充填したキャップ１６を賦形する。
【００３２】
このキャップ１６の、エアが注入される箇所が開口していると、上記キャップ主体１９のエアが漏れてキャップ形状が保持できなくなるので、その注入箇所の開口は、合わせ金型２２に用意された所要の封止手段により離型前に溶着され、キャップ主体１９のエアが漏れないように密封される。
【００３３】
また、第３のキャビティ２５ａ，２５ｂに、パリソンＰが挟み込まれることにより、上記容器本体１５とキャップ１６とを連結する連結部材１７が賦形される。
この第３のキャビティ２５ａ，２５ｂはその長さに対して幅の狭い狭隘なもので、その容積をほぼ埋めるだけのパリソンＰが挟み込まれるので、小球状体１７ａ……内には小泡状のエアが残存した状態となっているが、紐体１７ｂ……は内部まで樹脂で満たされた状態になっており、第３のキャビティ２５ａ，２５ｂへな第１および第２のキャビティ２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂからのエアは入り込まない。
【００３４】
そして、合わせ金型から離型し（同図（ｅ））、外周のバリＰ’を取り除くことによって、上記合成樹脂製容器１１が出来上がる。
この時点では、キャップ１６および連結部材１７は、その側部Ｐ”において、容器本体１５の肩部に一体に固着している（図１，２）。
【００３５】
使用に際して、容器本体１５の開口１３を封止する際には、その肩部から引き離せばよい（図３）。
その引き離しは、キャップ１６のツマミ２１を摘んで引くことにより上記肩部より簡単に行えるようになっている。
【００３６】
この合成樹脂製容器１１は、所要の内容物を充填した後上記キャップ１６のキャップ主体１９を、上記容器本体１５の開口１３のキャップ嵌合用突条１８に内側から突縁２０を嵌合させて封止することができる。
そのキャップ１６のキャップ主体１９は、エアを充填密封した弾力性に富むものであるから、上記容器本体１５の開口１３に簡単に緊密に嵌合させることができ、しかも緊密に嵌合して内容物の漏れも生じづらい。
すなわち、従来の合成樹脂製容器のキャップ８のように、キャップ内のエアが漏れると嵌合性が低下してしまうが、エアを密封することでキャップ自体の張り・強度を維持でき、これにより嵌合時の嵌合強度を保持している。
【００３７】
また、その開封もツマミ部２１を摘んで引き上げることで容易に行えるもので、誰にでも取り扱いやすいユニバーサルデザイン性に優れているものである。すなわち、これは、従来のチューペットタイプのもののようにタブ６を持ってノッチ部３を引き裂くのに比べ、力を必要とせず、誰にでも容易に開封が可能である。
【００３８】
従来の合成樹脂製容器の場合、内容物を食する際、開封時に切り離されたタブ６および封止部４は、手近にゴミ箱がない場合、これが手元に残ってしまうことになっていた。この場合、片手に容器本体を持ち、他方の手にゴミを持つといった状況になり、ワンハンド性に劣ることになっており、子供が誤飲してしまうおそれもあった。
【００３９】
これに対して、本発明合成樹脂製容器１１は、キャップ１６が連結部材１７により容器本体１５と連結されているので、開封後もキャップ１６が容器本体１５と別別個のゴミとはならず最後に容器本体と一緒に処理でき、ワンハンド性が高く、誤飲のおそれもない。
【００４０】
また、本発明合成樹脂製容器１１は、リキャップ性にも優れている。すなわち、内容物の食べかけ、あるいは使いかけの場合に、キャップ１６を簡単にかつ緊密に嵌められるので、残りの保存保管が可能である。
キャップ１６の再嵌合により、容器本体を寝かせて置くことも可能となり、また、保管時に、内容物の衛生性、容器口元の衛生性が高い。
【００４１】
製作コストについてみると、キャップを容器本体とは別のパーツとして製作する場合、そのキャップ製作のコストが、容器本体のコストに上乗せされることになるが、本発明製造方法では、上記のように、合わせ金型２２は容器本体１５を賦形する第１のキャビティ２３ａ，２３ｂとキャップ１６を賦形する第２のキャビティ２４ａ，２４ｂとの間に、エアを分岐案内するバイパス路２７ａ，２７ｂを有するので、容器本体１５の成形とキャップ１６の成形とが一度のブロー成形工程で行われるため、従来の合成樹脂製容器と同じ程度のコストで製作が可能である。
【００４２】
上記では、パリソンＰを、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂からなるものとして説明したが、さらに気体遮断性に優れたエバール樹脂をラミネートしたものとするのが、内容物の劣化防止等のために好ましい。
【００４３】
また、上記連結部材１７は、小球状体１７ａ……内にのみ小泡状のエアを内包しているものについて説明したが、連結部材１７の径をより太いものとする場合には、その全長にわたりエアを内包させたものとすることができる。
その場合、上記キャビティ２５ａ，２５ｂをより広いものとしておき、第１および第２のキャビティ２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂからのエアが該連結部材１７の全長にわたり導入されるようにすればよい。
これにより、太くて丈夫で、しかも全長にわたりエア内包したフレキシブルな連結部材とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施例に係る合成樹脂製容器を合わせ金型より脱型した状態を示す正面図である。
【図２】同上の縦断面図である。
【図３】同上の、キャップおよび連結部材を容器本体から引き離した状態の正面図である。
【図４】同上の、キャップを容器本体の開口に嵌合させた状態の斜視図である。
【図５】同上の、キャップを外した状態の側面図である。
【図６】上記合成樹脂製容器を成形する合わせ金型の斜視図である。
【図７】その要部拡大図である。
【図８】上記合わせ金型による成型工程の説明図である。
【図９】従来の合成樹脂製容器の（ａ）密封前、（ｂ）密封後、および（ｃ）開封時の側面図である。
【図１０】従来の他の合成樹脂製容器の縦断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１１  合成樹脂製容器
１５  容器本体
１６  キャップ
１７  連結部材
１９  キャップ主体
２２  合わせ金型
２３ａ，２３ｂ  第１のキャビティ
２４ａ，２４ｂ  第２のキャビティ
２７ａ，２７ｂ  バイパス路