(57)【要約】【課題】手摺ブラケットを適宜高さ位置で簡単且つ強固に固定することができる手摺ブラケット支持構造を提供する。【解決手段】取付壁面Ｗに固定される支持レール１と、支持レール１に対しスライド自在に係合保持される手摺ブラケット２と、を備えた手摺ブラケット支持構造において、ブラケット基体４には、その両側に支持レール１のフランジ片３にスライド自在に係合されるガイド溝７を形成すると共に、ブラケット本体６が立設された部位の両側で取付孔８を形成し、支持レール１には、取付孔８に対応して両側で対となるねじ孔９を上下所定間隔に複数対配設して、適宜選択される対のねじ孔９に取付孔８から挿通される固定ビス１０が螺合されることにより、手摺ブラケット２が適宜高さ位置で固定されるようになした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付壁面に固定される上下方向に長い支持レールと、支持レールに対しスライド自在に係合保持されて適宜高さ位置で固定される手摺ブラケットと、を備えた手摺ブラケット支持構造であって、前方へ開口した溝型部材の開口両縁に内側へ折曲したフランジ片を形成して支持レールとなし、支持レールの溝型部材内にスライド自在に収容保持されるブラケット基体と、ブラケット基体の前面中程に立設されて支持レールの両側フランジ片間から前方へ突出する前端部分に手摺支持部が形成されたブラケット本体と、を有して手摺ブラケットとなし、ブラケット基体には、その両側に支持レールのフランジ片にスライド自在に係合されるガイド溝を形成すると共に、ブラケット本体が立設された部位の両側で前後に貫通した取付孔を形成し、支持レールには、取付孔に対応して両側で対となるねじ孔を上下方向に所定間隔で複数対配設して、適宜選択される対のねじ孔にその前方の取付孔から挿通される固定ビスが螺合されることにより、支持レールに対し手摺ブラケットが適宜高さ位置で固定されるようになした手摺ブラケット支持構造。
【請求項２】
支持レールの溝型部材の背面にその中央及び両側端で上下方向にわたる同じ高さの凸リブを突設し、中央の凸リブにおいて溝型部材の背板部を貫通した固定孔を形成し、固定孔から挿通されるねじ釘が取付壁面にねじ込まれることにより、取付壁面に支持レールが固定されるようになし、中央の凸リブの両側に両側端の凸リブとの間において溝型部材の背板部に両側で対となるねじ孔を配設したことを特徴とする請求項１記載の手摺ブラケット支持構造。
【請求項３】
支持レールの手摺ブラケットよりも下方位置において、手摺ブラケットの下方への抜け外れを防止するストッパーを付設したものであり、支持レールに形成されたねじ孔を用いてストッパーを支持レールに固定したことを特徴とする請求項１又は２記載の手摺ブラケット支持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、建物壁面に固定される上下方向に長い支持レールと、支持レールに対しスライド自在に係合保持されて適宜高さ位置で固定される手摺ブラケットと、を備えた手摺ブラケット支持構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図４に示すように、室内の取付壁面Ｗに固定される上下方向に長い支持レール１と、支持レール１に対しスライド自在に係合保持されて適宜高さ位置で固定される手摺ブラケット２と、を備えた手摺ブラケット支持構造は知られている（特許文献１：特開２００５−１２７０２２号公報）。
【０００３】
この場合、前方へ開口した溝型部材の開口両縁に内側へ折曲したフランジ片３が形成された支持レール１となっており、また、支持レール１の溝型部材にスライド自在に保持されるブラケット基体４と、ブラケット基体４の前面中程に立設され前方へ突出して前端部分に手摺が支持されるブラケット本体６と、を有して手摺ブラケット２となっている。そして、ブラケット基体４には、その両側に支持レール１のフランジ片３にスライド自在に係合されるガイド溝７が形成されている。
【０００４】
この手摺ブラケット支持構造にあっては、支持レール１の溝型部材の背板部１２を貫通されるねじ釘１４が取付壁面Ｗにねじ込まれることにより、取付壁面Ｗに支持レール１は固定される。そして、支持レール１の両側では、取付壁面Ｗに腰壁パネル１７が貼着される。支持レール１の溝型部材には手摺ブラケット２のブラケット基体４がスライド自在に保持されているが、この場合、ブラケット基体４の両側のガイド溝７が支持レール１のフランジ片３にスライド自在に係合されると共に、ブラケット基体４の上下に突設された固定片１８が支持レール１の溝型部材内にスライド自在に収容保持されている。
【０００５】
そして、ブラケット基体４の上方に突設された固定片１８には前後に貫通したねじ孔９が形成されており、このねじ孔９に前方から螺合挿通される固定ビス１０の後先端が支持レール１の溝型部材の背板部１２に当止押圧されることで、ブラケット基体４のガイド溝７と支持レール１のフランジ片３とが相互に圧接されて、支持レール１に対し手摺ブラケット２は適宜高さ位置で固定される。
【０００６】
したがって、この手摺ブラケット支持構造においては、支持レール１に係合保持された状態でブラケット基体４を上下方向にスライドさせて、手摺ブラケット２を所望の高さ位置に配置することができ、所望の高さ位置となった同手摺ブラケット２を、ブラケット基体４の固定片１８のねじ孔９に固定ビス１０を螺合挿通させることで、支持レール１に対し簡単に固定することもでき、位置決め及び施工が容易になるとされている。
【０００７】
また、手摺ブラケット２の上下では支持レール１に対し、前記ブラケット基体４と同様の係合構造によってカバー部材１９が取り付けられ、手摺ブラケット２は上下にずれ動き難くなって、取付強度及び美観の向上が図られるともされている。
【特許文献１】特開２００５−１２７０２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来例である手摺ブラケット支持構造においては、ねじ孔９に螺合挿通される固定ビス１０の後先端を支持レール１の溝型部材の背板部１２に当止押圧させて、ブラケット基体４のガイド溝７と支持レール１のフランジ片３とを相互に圧接させることにより、支持レール１に対する手摺ブラケット２の固定強度を得ものであるため、十分な固定強度が確保されず、手摺から手摺ブラケット２に大きな荷重がかかった場合の安全性に問題があった。
【０００９】
すなわち、固定ビス１０の螺合挿通箇所がブラケット基体４の中央線上の一箇所だけであり、しかも、固定ビス１０の後先端と支持レール１の背板部１２との間、ブラケット基体４のガイド溝７と支持レール１のフランジ片３との間、いずれにあっても圧接による摩擦力で固定強度を保持しようとするものであるため、固定ビス１０が少し緩んだだけで同摩擦力は消失してしまうものであり、十分な固定強度が確保されないものであった。
【００１０】
本願発明は、上記背景技術に鑑みてなされたものであり、その課題は、手摺ブラケットを適宜高さ位置で簡単に固定することができ、その際、十分な固定強度も確保される手摺ブラケット支持構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本願発明の手摺ブラケット支持構造は、取付壁面に固定される上下方向に長い支持レールと、支持レールに対しスライド自在に係合保持されて適宜高さ位置で固定される手摺ブラケットと、を備えた手摺ブラケット支持構造であって、前方へ開口した溝型部材の開口両縁に内側へ折曲したフランジ片を形成して支持レールとなし、支持レールの溝型部材内にスライド自在に収容保持されるブラケット基体と、ブラケット基体の前面中程に立設されて支持レールの両側フランジ片間から前方へ突出する前端部分に手摺支持部が形成されたブラケット本体と、を有して手摺ブラケットとなし、ブラケット基体には、その両側に支持レールのフランジ片にスライド自在に係合されるガイド溝を形成すると共に、ブラケット本体が立設された部位の両側で前後に貫通した取付孔を形成し、支持レールには、取付孔に対応して両側で対となるねじ孔を上下方向に所定間隔で複数対配設して、適宜選択される対のねじ孔にその前方の取付孔から挿通される固定ビスが螺合されることにより、支持レールに対し手摺ブラケットが適宜高さ位置で固定されるようになしたものである。
【発明の効果】
【００１２】
本願発明の手摺ブラケット支持構造においては、手摺ブラケットのブラケット基体が支持レールの溝型部材内にスライド自在に収容保持されており、手摺ブラケットを上下スライド動作させて高さ調整する際に、ブラケット基体の両側に形成されたガイド溝が支持レールの溝型部材の開口両縁に形成されたフランジ片にスライド係合されるので、手摺ブラケットはスムーズにスライドガイドされる。
【００１３】
そして、ブラケット基体には、ブラケット本体が立設された部位の両側で前後に貫通した取付孔を形成し、支持レールには、取付孔に対応して両側で対となるねじ孔を上下方向に所定間隔で複数対配設しており、適宜選択される対のねじ孔にその前方の取付孔から挿通される固定ビスが螺合されることによって、支持レールに対し手摺ブラケットが適宜高さ位置で固定されるので、手摺ブラケットは適宜高さ位置で簡単に固定され、その際、十分な固定強度も確保される。
【００１４】
すなわち、固定ビスを螺合させるねじ孔として適切な高さのものを選択することで、手摺ブラケットの固定高さ位置を容易に設定或いは変更することができ、手摺ブラケットは適宜高さ位置で簡単に固定され、施工性が向上される。しかも、その際、ブラケット基体ではブラケット本体が立設された部位の両側の取付孔に固定ビスが挿通され、両側の固定ビスは各々支持レールの両側のねじ孔に螺合され、これによって、支持レールに対し手摺ブラケットが固定されるので、各固定ビスが各ねじ孔から全て抜け外れない限り手摺ブラケットは上下にスライド移動しないものであり、回動もし難いものであり、固定強度が摩擦力に頼るものでもなく十分に確保され、安全性も向上される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１〜３は、本願の請求項１〜３全てに対応した一実施形態を示している。この実施形態の手摺ブラケット支持構造は、室内の取付壁面Ｗに固定される上下方向に長い支持レール１と、支持レール１に対しスライド自在に係合保持されて適宜高さ位置で固定される手摺ブラケット２と、を備えている。
【００１６】
この手摺ブラケット支持構造において、前方へ開口した溝型部材の開口両縁に内側へ折曲したフランジ片３を形成して支持レール１となしている。そして、支持レール１の溝型部材内にスライド自在に収容保持されるブラケット基体４と、ブラケット基体４の前面４ａ中程に立設されて支持レール１の両側フランジ片３間から前方へ突出する前端部分に手摺支持部５が形成されたブラケット本体６と、を有して手摺ブラケット２となしている。
【００１７】
更に、ブラケット基体４には、その両側に支持レール１のフランジ片３にスライド自在に係合されるガイド溝７を形成すると共に、ブラケット本体６が立設された部位の両側で前後に貫通した取付孔８を形成している。また、支持レール１には、取付孔８に対応して両側で対となるねじ孔９を上下方向に所定間隔で複数対配設している。そして、適宜選択される対のねじ孔９にその前方の取付孔８から挿通される固定ビス１０が螺合されることにより、支持レール１に対し手摺ブラケット２が適宜高さ位置で固定されるようになしている。
【００１８】
また、この実施形態の手摺ブラケット支持構造では、支持レール１の溝型部材の背面にその中央及び両側端で上下方向にわたる同じ高さの凸リブ１１ａ，１１ｂを突設し、中央の凸リブ１１ａにおいて溝型部材の背板部１２を貫通した固定孔１３を形成している。そして、固定孔１３から挿通されるねじ釘１４が取付壁面Ｗにねじ込まれることにより、取付壁面Ｗに支持レール１が固定されるようになしている。この場合、中央の凸リブ１１ａの両側に両側端の凸リブ１１ｂとの間において、溝型部材の背板部１２に両側で対となる前記ねじ孔９を配設している。
【００１９】
また、この実施形態の手摺ブラケット支持構造は、支持レール１の手摺ブラケット２よりも下方位置において、手摺ブラケット２の下方への抜け外れを防止するストッパー１５を付設したものであり、支持レール１に形成された前記ねじ孔９を用いてストッパー１５を支持レール１に固定している。
【００２０】
以下、この実施形態の手摺ブラケット支持構造をより具体的詳細に説明する。この実施形態の手摺ブラケット支持構造では、支持レール１がアルミニウムの押出型材にて形成されたものであり、室内の取付壁面Ｗに対して上下方向で長くなる向きにして設置固定される。支持レール１は前方へ開口した溝型部材を基体とし、その開口両縁に内側へ折曲したフランジ片３が形成されている。この場合、支持レール１の両側前端面１ａよりも奥側の前後中程位置において、溝型部材の両内側面からフランジ片３が突設されている。
【００２１】
前記フランジ片３の突出先端よりも内側位置において、支持レール１の溝型部材の背板部１２には、両側で対となるねじ孔９が上下方向に所定の等間隔ピッチで複数対配設されている。ねじ孔９の上下方向の間隔ピッチは、後述するブラケット基体４に形成される取付孔８の上下方向の間隔寸法に合致され、対となる両側のねじ孔９の間隔巾は、同取付孔８の水平方向の間隔寸法に合致される。
【００２２】
支持レール１の溝型部材の背板部１２背面には、その中央及び両側端で上下方向にわたる同じ高さの凸リブ１１ａ，１１ｂが突設されている。両側端の凸リブ１１ｂは溝型部材の両側板部と略同じ巾厚であり、中央の凸リブ１１ａは凸リブ１１ｂの巾厚よりも厚くその約２倍の巾厚に形成されている。そして、中央の凸リブ１１ａにおいて、支持レール１の溝型部材の背板部１２に貫通した固定孔１３が形成されている。固定孔１３は前記ねじ孔９の上下中間高さに配置され、前記ねじ孔９の上下方向間隔ピッチの約２倍に相当する等間隔ピッチで上下方向に配設されており、ここでは、中央の凸リブ１１ａと両側端の凸リブ１１ｂとの間に前記ねじ孔９が位置することになる。
【００２３】
そして、固定孔１３に前方から挿通されるねじ釘１４が取付壁面Ｗにねじ込まれることにより、支持レール１は取付壁面Ｗに固定される。この場合、固定孔１３の前側口縁部分には座ぐりが施されており、この座ぐり部分には皿ねじであるねじ釘１４の頭部が突出しないように収容され、後述する手摺ブラケット２のブラケット基体４のスライドに支障を来たさないようになっている。また、同じ高さの凸リブ１１ａ，１１ｂが取付壁面Ｗに当止されることで、支持レール１は取付壁面Ｗに対し安定して固定される。
【００２４】
手摺ブラケット２は、前記支持レール１に対しスライド自在に係合保持されて、適宜高さ位置で固定されるものである。手摺ブラケット２は金属や合成樹脂等でなり、支持レール１の溝型部材内にスライド自在に収容保持されるブラケット基体４と、ブラケット基体４の前面４ａ中程に立設されて支持レール１の両側フランジ片３間から前方へ突出するブラケット本体６と、を有している。ブラケット本体６はブラケット基体４の前面４ａから前方上方へと湾曲状に傾斜して突出し、その前端部分に上方へ開口した略半円筒状の手摺支持部５が形成されており、図３に示すように、手摺支持部５上には手摺１７が載設固定される。
【００２５】
ブラケット基体４は略直方体のブロック形状で、その両側面に前記支持レール１のフランジ片３にスライド自在に係合されるガイド溝７が形成されている。そして、前記ブラケット本体６が立設された部位の両側で、ブラケット基体４には前後に貫通した取付孔８が形成されている。この場合、ブラケット基体４の前面４ａにおける四角に取付孔８は配設されており、この各取付孔８に対応するように前記支持レール１のねじ孔９が配設されている。
【００２６】
そして、適宜選択される前記対のねじ孔９にその前方の取付孔８から挿通される固定ビス１０が螺合されることにより、支持レール１に対し手摺ブラケット２が適宜高さ位置で固定される。この場合、ブラケット基体４の四つ全ての取付孔８に固定ビス１０が挿通され、各固定ビス１０は支持レール１のねじ孔９に位置合わせされてその前方から螺合挿通される。図２に示すように、ねじ孔９に螺合挿通された固定ビス１０の先端は、支持レール１の溝型部材の背板部１２後側に突出するが、前記中央の凸リブ１１ａと両側端の凸リブ１１ｂとの間のスペースに支障なく収容される。また、固定ビス１０の締め付けが緩んでも、固定ビス１０はねじ孔９から直ちに抜け外れるものでなく、全ての固定ビス１０が抜け外れない限り手摺ブラケット２は上下にスライド移動しないものである。
【００２７】
前記支持レール１の手摺ブラケット２よりも下方位置において、手摺ブラケット２の下方への抜け外れを防止するストッパー１５が付設されている。ストッパー１５は略直方体のブロック形状で、金属や合成樹脂等で一体に形成されたものである。ストッパー１５の両側面前端縁には凸起片１６が形成されており、この凸起片１６は前記支持レール１のフランジ片３に対向してその前面に当止される。そして、ストッパー１５の前面１５ａにおいて対角する二角に、前記ブラケット基体４と同様の取付孔８が配設されている。
【００２８】
この場合、支持レール１に形成された前記ねじ孔９を用いてストッパー１５は支持レール１に固定されるものであり、前記と同様に取付孔８に挿通される固定ビス１０が支持レール１のねじ孔９に螺合挿通される。そして、固定された施工完了後には、前記支持レール１の両側前端面１ａと前記ブラケット基体４の前面４ａとストッパー１５の前面１５ａとが、略面一状となるように納められる。
【００２９】
また、図３に示すように、この実施形態の手摺ブラケット支持構造は、取付壁面Ｗに対し水平方向に並べて複数配設されるものであり、各手摺ブラケット支持構造における手摺ブラケット２のブラケット本体６の手摺支持部５上間に手摺１７が架設される。手摺１７は水平に設置されるものであるが、この場合、各手摺ブラケット支持構造の支持レール１を同じ高さに揃えて取付壁面Ｗに固定してやれば、各支持レール１には上下方向に所定の等間隔ピッチでねじ孔９が複数対配設されているので、手摺１７の水平状態にしての高さ調整を容易に行うことができる。
【００３０】
したがって、この実施形態の手摺ブラケット支持構造においては、手摺ブラケット２のブラケット基体４が支持レール１の溝型部材内にスライド自在に収容保持されており、手摺ブラケット２を上下スライド動作させて高さ調整する際に、ブラケット基体４の両側に形成されたガイド溝７が支持レール１の溝型部材の開口両縁に形成されたフランジ片３にスライド係合されるので、手摺ブラケット２はスムーズにスライドガイドされる。
【００３１】
そして、ブラケット基体４には、ブラケット本体６が立設された部位の両側で前後に貫通した取付孔８を形成し、支持レール１には、取付孔８に対応して両側で対となるねじ孔９を上下方向に所定間隔で複数対配設しており、適宜選択される対のねじ孔９にその前方の取付孔８から挿通される固定ビス１０が螺合されることによって、支持レール１に対し手摺ブラケット２が適宜高さ位置で固定されるので、手摺ブラケット２は適宜高さ位置で簡単に固定され、その際、十分な固定強度も確保される。
【００３２】
すなわち、固定ビス１０を螺合させるねじ孔９として適切な高さのものを選択することで、手摺ブラケット２の固定高さ位置を容易に設定或いは変更することができ、手摺ブラケット２は適宜高さ位置で簡単に固定され、手摺ブラケット２が支持レール１に沿ってスムーズにスライドガイドされることもあって、高さ調整や変更を伴う場合の施工性は向上される。
【００３３】
しかも、その際、ブラケット基体４ではブラケット本体６が立設された部位の両側の取付孔８に固定ビス１０が挿通されて、この両側の固定ビス１０は各々支持レール１の両側のねじ孔９に螺合され、これによって、支持レール１に対し手摺ブラケット２が固定されるので、各固定ビス１０が各ねじ孔９から全て抜け外れない限り手摺ブラケット２は上下にスライド移動しないものであり、回動もし難いものであって、固定強度が摩擦力に頼るものでもなく十分に確保され、手摺１７は確実に支持されて安全性が向上される。
【００３４】
更に、この実施形態の手摺ブラケット支持構造においては、支持レール１の溝型部材の背面にその中央及び両側端で上下方向にわたる同じ高さの凸リブ１１ａ，１１ｂを突設しているので、同じ高さの凸リブ１１ａ，１１ｂが取付壁面Ｗに当止されることで、支持レール１は取付壁面Ｗに対し安定して固定される。しかも、中央の凸リブ１１ａにおいて溝型部材の背板部１２を貫通した固定孔１３を形成し、固定孔１３から挿通されるねじ釘１４が取付壁面Ｗにねじ込まれることにより、取付壁面Ｗに支持レール１が固定されるようになっているので、厚肉部位でのねじ締め固定となって固定強度が高められる。
【００３５】
この場合、中央の凸リブ１１ａの両側に両側端の凸リブ１１ｂとの間において溝型部材の背板部１２に両側で対となるねじ孔９が配設されるので、ねじ孔９に螺合挿通される固定ビス１０の先端は支持レール１の溝型部材の背板部１２後側に突出するが、中央の凸リブ１１ａと両側端の凸リブ１１ｂとの間のスペースに支障なく収容される。
【００３６】
また、この実施形態の手摺ブラケット支持構造では、支持レール１の手摺ブラケット２よりも下方位置において、手摺ブラケット２の下方への抜け外れを防止するストッパー１５を付設しているため、手摺ブラケット２の不用意な下方への抜け外れが防止され、同ストッパー１５を手摺ブラケット２の下側に近接配置することで、手摺ブラケット２の不用意な下方へのずれ動きも防止され、手摺１７の使用時や施工時の安全性が向上される。
【００３７】
しかも、この場合、前記手摺ブラケット２を固定するため支持レール１に形成されたねじ孔９を用いてストッパー１５を同支持レール１に固定するので、手摺ブラケット２のブラケット基体４と同様に、このブラケット基体４に対応させてストッパー１５を支持レール１に適宜高さ位置で簡単且つ強固に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本願発明の一実施形態である手摺ブラケット支持構造の要部を示す分解斜視図。
【図２】同手摺ブラケット支持構造の要部を示す横断面図。
【図３】同手摺ブラケット支持構造の施工外観を示す概略斜視図。
【図４】従来例である手摺ブラケット支持構造を示す分解斜視図。
【符号の説明】
【００３９】
Ｗ  取付壁面
１  支持レール
２  手摺ブラケット
３  フランジ片
４  ブラケット基体
４ａ  前面
５  手摺支持部
６  ブラケット本体
７  ガイド溝
８  取付孔
９  ねじ孔
１０  固定ビス
１１ａ，１１ｂ  凸リブ
１２  背板部
１３  固定孔
１４  ねじ釘
１５  ストッパー
【図１】
2007239318.tif 000003
【図２】
2007239318.tif 000004
【図３】
2007239318.tif 000005
【図４】
2007239318.tif 000006