(57)【要約】【課題】セクターと下型サイドプレートとの間に均等な微小クリアランスを保持するように高精度の芯出しを可能にするセクショナル型タイヤ加硫成形用金型のセット方法を提供する。【解決手段】上型サイドプレート４及び下型サイドプレート３と、周方向に複数個に分割されたセクター２と、セクター２を保持して径方向に水平移動するセグメント５とからなるセクショナル型タイヤ加硫成形用金型の加硫機へのセット時に、下型サイドプレート３の外周の少なくとも３箇所に芯出し冶具１を配置し、前記加硫機の下型取付けプレート７上に下型サイドプレート３を仮置きし、セグメント５を水平移動し芯出し冶具１に当接させて下型サイドプレート３の芯出しをすると共に、芯出し後の下型サイドプレート３を下型取付けプレート７に固定し、下型サイドプレート３とセクター２の内周との間にクリアランスを形成する。【選択図】図１
2007290150.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サイドウォール部を成形する上型サイドプレート及び下型サイドプレートと、トレッド部を成形する周方向に複数個に分割されたセクターと、該セクターを保持して径方向に水平移動するセグメントとからなるセクショナル型タイヤ加硫成形用金型の加硫機へのセット方法において、
前記下型サイドプレートの外周の少なくとも３箇所に芯出し冶具を配置すると共に、該下型サイドプレートを加硫機の下型取付けプレート上に仮置きし、前記セグメントを前記下型サイドプレートの外周に向け水平移動し前記芯出し冶具に当接させることで該下型サイドプレートの芯出しをすると共に、該芯出し後の下型サイドプレートを前記下型取付けプレートに固定し、該下型サイドプレートと前記セクターの内周との間にクリアランスを形成するセクショナル型タイヤ加硫成形用金型のセット方法。
【請求項２】
前記芯出し冶具を前記下型サイドプレートの外周に着脱自在に配置し、該下型サイドプレートの芯出し後に離脱する請求項１に記載のセクショナル型タイヤ加硫成形用金型のセット方法。
【請求項３】
前記芯出し冶具をスペーサ部と支持部から構成し、前記支持部を前記下型サイドプレートの外周に設けた取付けホールに配置すると共に、前記スペーサ部を前記下型サイドプレートの外周から突出させる請求項１又は２に記載のセクショナル型タイヤ加硫成形用金型のセット方法。
【請求項４】
前記スペーサ部が前記下型サイドプレートの外周から突出する厚さを０．２〜５．０ｍｍにする請求項３に記載のセクショナル型タイヤ加硫成形用金型のセット方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のセット方法により加硫機に取付けられたセクショナル型タイヤ加硫成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セクショナル型タイヤ加硫成形用金型のセット方法に関し、さらに詳しくは、加硫機にセクショナル型金型を取付ける際の芯出しを高精度に行えるようにするセクショナル型タイヤ加硫成形用金型のセット方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
セクショナル型のタイヤ加硫成形用金型は、サイドウォール部を成形する上下一対のサイドプレートと、トレッド部を成形する周方向に複数個に分割されたセクターとから構成されている。このセクショナル型タイヤ加硫成形用金型は、タイヤサイズを変更するときは加硫機に対して交換し取付けが行われる。金型を加硫機に取付けるときには、上型及び下型サイドプレートの軸心と各セクターの曲率の軸心とが一致するようにセットする必要があり、このセット作業を芯出しという。このセット作業において芯出しの精度が低いと、その金型により成形された空気入りタイヤはユニフォミニティが悪化するという問題がある。
【０００３】
このようなセクショナル型タイヤ加硫成形用金型を加硫機にセットするときは、図６に示すように、加硫機の下型取付けプレート７上に下型サイドプレート３を仮置きし、次いでセクター２を保持したセグメント５を水平移動させて下型サイドプレート３の外周３ｂに当接させることにより、下型サイドプレート３の芯出しを行っている。
【０００４】
しかし、近年では、この加硫機へのセットは、金型の段替え時間短縮のため金型を加硫温度付近まで余熱して行っているため、線膨張率の大きなアルミニウム合金からなるセクター２が膨張し、セクター２の内周面と対面する下型サイドプレート３との間には微小なクリアランスが発生する。また、セクター２の長期使用に伴うセクター２同士の周方向の圧縮変形により、セクター２の内周径が小さくなるので、これに対応するクリアランスをタイヤ加硫時に確保しておく必要がある。しかし、クリアランスを均等に保持するように下型サイドプレート３の軸心を各セクター２の軸心と一致させるように高精度の芯出しすることは非常に難しいことであった。
【０００５】
特許文献１は、上述のようなセクショナル型タイヤ加硫成形用金型を加硫機に取付ける際に芯出しを行う装置として、セクターに径方向の移動を行わせる外部リングの外周側に、下型サイドプレートと同心の円筒状ガイドを設置することを提案している。しかしこのような円筒状ガイドを外部リングの外側に配置することでは、セクターの内周面と下型サイドプレートとの間に微小なクリアランスを均等に保持するように高精度の芯出しを行うことはできない。
【特許文献１】特開平８−７２０６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、セクターと下型サイドプレートとの間に均等な微小クリアランスを保持するように高精度の芯出しを可能にするセクショナル型タイヤ加硫成形用金型のセット方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明のセクショナル型タイヤ加硫成形用金型のセット方法は、サイドウォール部を成形する上型サイドプレート及び下型サイドプレートと、トレッド部を成形する周方向に複数個に分割されたセクターと、該セクターを保持して径方向に水平移動するセグメントとからなるセクショナル型タイヤ加硫成形用金型の加硫機へのセット方法において、前記下型サイドプレートの外周の少なくとも３箇所に芯出し冶具を配置すると共に、該下型サイドプレートを加硫機の下型取付けプレート上に仮置きし、前記セグメントを前記下型サイドプレートの外周に向け水平移動し前記芯出し冶具に当接させることで該下型サイドプレートの芯出しをすると共に、該芯出し後の下型サイドプレートを前記下型取付けプレートに固定し、該下型サイドプレートと前記セクターの内周との間にクリアランスを形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のセクショナル型タイヤ加硫成形用金型のセット方法によれば、下型サイドプレートの外周に少なくとも、周方向の３箇所に芯出し冶具を配置し、加硫機に取付けるとき前記セグメントを水平移動させて、これら芯出し冶具に当接させることにより、下型サイドプレートの芯出しを行うので、セクターの内周面と下型サイドプレートの対向面との間に、均等なクリアランスを形成するように高精度の芯出しを行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明のセクショナル型タイヤ加硫成形用金型のセット方法を、図に示す実施形態を参照して具体的に説明する。
【００１０】
図１及び２は、加硫機にセクショナル型タイヤ加硫成形用金型をセットするときの状態を例示し、図３はセット作業において使用される芯出し冶具を例示する。
【００１１】
セクショナル型タイヤ加硫成形用金型の主要部は、前述した図６と同じであるので、重複説明は省略する。
【００１２】
セクター２は、軽量でかつ熱伝導率が大きいアルミニウム合金で構成され、上型サイドプレート４及び下型サイドプレート３並びにセグメント５は鋼で構成されている。上述したように、セクター２の内周面２ａと対面する下型サイドプレート３の対向面３ａとの間に、０．０５〜０．２ｍｍの微小なクリアランスを設ける必要がある。
【００１３】
本発明は、上記構成のセクショナル型タイヤ加硫成形用金型を加硫機に取付けセットするに当たり、図２に示すように下型サイドプレート３の外周面３ｂの周方向に少なくとも３箇所に、好ましくはほぼ等分（図２の例では４等分）するように芯出し冶具１を配置する。これを加硫機の下型取付けプレート７の上に非固定状態に仮置きし、次いでセグメント５を下型サイドプレート３に向けて前進させ芯出し冶具１に当接させる。セグメント５の当接により、下型サイドプレート３は芯出しされ、かつセグメント５の内周面５ａと下型サイドプレート３の外周面３ｂとの間にクリアランスが均等に形成される。
【００１４】
下型サイドプレート３の芯出し後は、セグメント５を後退させて芯出し冶具１を取外し、下型取付けプレート７に対する固定用に設けられた取付けホール３１にボルトを差込み下型取付けプレート７に固定することで、下型サイドプレート３を芯出した状態で加硫機に取付けることができる。このようなセット方法により、セクショナル型金型を型閉した際に、セクター２の内周面２ａと下型サイドプレート３の対向面３ａとの間に好ましくは０．０５〜０．２ｍｍの微小クリアランスを均等、かつ高精度に形成することができる。
【００１５】
下型サイドプレート３の外周に設ける取付けホール３１は、図４及び５に示すように、芯出し冶具１を載置するように段付き状に形成され、ボルトを通す孔はボルト径よりもやや大き目にして芯出しの調整代になるようにしてある。図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、セグメント５が当接したときスペーサ部１ａの厚みがクリアランスとして、セグメント５と下型サイドプレート３の間に形成される。
【００１６】
芯出し冶具１は、下型サイドプレート外周面からスペーサ部１ａの厚みだけ突出するように配置される。突出する部分の厚さは、好ましくは０．２〜５．０ｍｍ、より好ましくは０．５〜２．０ｍｍにするとよい。厚さが０．２ｍｍ未満の場合、所望のクリアランスに対して十分な厚さがないので芯出しの効果が得られ難くなり、５．０ｍｍを超える場合、芯出しの精度が低下する虞がある。
【００１７】
芯出し冶具１としては、特に限定されるものではないが、図３に示すように、スペーサ部１ａと支持部１ｂで構成し、その支持部１ｂを取付けホール３１に載置できるようにしたものや、スペーサ部１ａのみから構成し、粘着剤や接着剤を用いて下型サイドプレート３の外周面３ｂに着脱自在に貼り付けるようにしたものを好ましく挙げることができる。図３の例では、スペーサ部１ａと支持部１ｂの接合は、特に限定されず、スペーサ部１ａ及び支持部１ｂをそれぞれ用意し、ビス留めや接着剤により接合したもの、或いは両者を一体構造に製作したものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のセクショナル型タイヤ加硫成形用金型のセット方法の実施形態の一例を示す半断面図である。
【図２】図１の下型サイドプレートを軸心方向から示す説明図である。
【図３】本発明のセット方法に使用される芯出し冶具の一例を示す斜視図である。
【図４】（Ａ）は、図２の取付けホールの部分拡大図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ矢視図である。
【図５】（Ａ）は、図４の取付けホールに芯出し冶具を載置した説明図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ−Ｙ矢視図である。
【図６】セクショナル型タイヤ加硫成形用金型の構成の一例を示す半断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１      芯出し冶具
１ａ    スペーサ部
１ｂ    支持部
２      セクター
３      下型サイドプレート
３１    取付けホール
４      上型サイドプレート
５      セグメント
７      下型取付けプレート
【図１】
2007290150.tif 000003
【図２】
2007290150.tif 000004
【図３】
2007290150.tif 000005
【図４】
2007290150.tif 000006
【図５】
2007290150.tif 000007
【図６】
2007290150.tif 000008