(57)【要約】【課題】基材を被覆するために使用できる、蓄熱性が低く、耐候性及び耐熱性等に優れた熱可塑性樹脂フィルムを提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂（Ａ）を含有する低蓄熱性樹脂組成物を成形してなる厚さが５００μｍ以下の低蓄熱性フィルムであって、該組成物は、さらに、赤外線反射特性を有する無機顔料（Ｂ）を該組成物全体に対して０．５〜１３質量％含有し、かつ、該組成物の下記試験条件で得られる温度上昇が７３℃以下であることを特徴とする低蓄熱性フィルム。〔試験条件〕前記低蓄熱性樹脂組成物からなる成形品（長さ８０ｍｍ、幅５５ｍｍ、厚さ２．５ｍｍ）を、温度２５±２℃、湿度５０±５％ＲＨに調節された室で６０分間状態調節した後、高さ２００ｍｍからその表面に赤外線ランプ（出力１００Ｗ）を６０分間照射した後の成形品の表面温度を測定し、赤外線ランプ照射前の初期温度との差を温度上昇とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂（Ａ）を含有する低蓄熱性樹脂組成物を成形してなる厚さが５００μｍ以下の低蓄熱性フィルムであって、該組成物は、さらに、赤外線反射特性を有する無機顔料（Ｂ）を該組成物全体に対して０．５〜１３質量％含有し、かつ、該組成物の下記試験条件で得られる温度上昇が７３℃以下であることを特徴とする低蓄熱性フィルム。
〔試験条件〕
前記低蓄熱性樹脂組成物からなる成形品（長さ８０ｍｍ、幅５５ｍｍ、厚さ２．５ｍｍ）を、温度２５±２℃、湿度５０±５％ＲＨに調節された室で６０分間状態調節した後、高さ２００ｍｍからその表面に赤外線ランプ（出力１００Ｗ）を６０分間照射した後の成形品の表面温度を測定し、赤外線ランプ照射前の初期温度との差を温度上昇とする。
【請求項２】
前記無機顔料（Ｂ）は、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ及びＣｏからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素を含む化合物である請求項１に記載の低蓄熱性フィルム。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂（Ａ）はゴム強化ビニル系樹脂である請求項１又は２に記載の低蓄熱性フィルム。
【請求項４】
前記ゴム強化ビニル系樹脂はゴム質重合体（ａ）として非ジエン系ゴム質重合体を含有する請求項３に記載の低蓄熱性フィルム。
【請求項５】
前記ゴム強化ビニル系樹脂はゴム質重合体（ａ）としてアクリル系ゴムを含有する請求項４に記載の低蓄熱性フィルム。
【請求項６】
前記ゴム強化ビニル系樹脂は、共重合成分として（メタ）アクリル酸エステル化合物を含有する請求項３〜５の何れか１項に記載の低蓄熱性フィルム。
【請求項７】
基材とこれに積層された請求項１〜６の何れか1項に記載の低蓄熱性フィルムとを含む積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄熱性が低減され、耐候性及び耐熱性に優れた熱可塑性樹脂フィルムであって、基材を被覆してその光線照射時の膨張及び／又は収縮を防止させるとともに、これに起因するノッチの発生等の損傷を防止するために好適な低蓄熱性フィルムに関する。
【０００２】
従来、窓枠などの建築部材を構成する樹脂成形品の原料としてポリ塩化ビニル樹脂（PVC）を主成分とするものが知られている（特許文献１及び２参照）。
しかし、ポリ塩化ビニル樹脂は耐熱性が十分でないため、該樹脂製の窓枠は太陽光の照射によって温度が上昇し、変形や収縮等の寸法変化を生じ、その結果、窓枠の気密性、保温性、開閉機能等が損なわれるという欠点があった。また、ポリ塩化ビニル樹脂に着色剤を配合した場合には、その着色剤が暗色系顔料などのように太陽光照射によって発熱するものである場合、成形品の温度上昇が一層促進されるため、着色の選択肢が制限されていた。
一方、スチレン系樹脂については、太陽光照射時の蓄熱が少ない組成物が既に提案されており、該組成物を用いた成形品を雨戸どい等の屋外家屋の構造部材、自動車内装部品、エアーコンディショナーのダクトカバー等に使用できることが知られている（特許文献３及び４参照）。しかし、スチレン系樹脂はポリ塩化ビニル樹脂に比べて高価であり、また、耐候性及び耐熱性の更なる改善が望まれている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２―３６７５号公報
【特許文献２】特開２００２―１９４１６０号公報
【特許文献３】特開２００４―１２４０４２号公報
【特許文献４】特開２００４―２５０５５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、ポリ塩化ビニル樹脂などの基材を被覆してその光線照射時の膨張及び／又は収縮を防止させるとともに、これに起因するノッチの発生を防止するために使用できる、蓄熱性が低く、耐候性及び耐熱性（寸法安定性）等に優れた熱可塑性樹脂フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者等は、上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、特定の無機顔料を配合してなる熱可塑性樹脂からなる低蓄熱性樹脂組成物を成形して得られた樹脂フィルムが、蓄熱性が低く、耐候性、耐熱性（寸法安定性）等に優れ、好ましい態様においては着色の鮮映性にも優れ、したがって、基材の被覆材料として有用であることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明によれば、熱可塑性樹脂（Ａ）を含有する低蓄熱性樹脂組成物を成形してなる厚さが５００μｍ以下の低蓄熱性フィルムであって、該組成物は、さらに、赤外線反射特性を有する無機顔料（Ｂ）を該組成物全体に対して０．５〜１３質量％含有し、かつ、該組成物の下記試験条件で得られる温度上昇が７３℃以下であることを特徴とする低蓄熱性フィルムが提供される。
〔試験条件〕
前記低蓄熱性樹脂組成物からなる成形品（長さ８０ｍｍ、幅５５ｍｍ、厚さ２．５ｍｍ）を、温度２５±２℃、湿度５０±５％ＲＨに調節された室で６０分間状態調節した後、高さ２００ｍｍからその表面に赤外線ランプ（出力１００Ｗ）を６０分間照射した後の成形品の表面温度を測定し、赤外線ランプ照射前の初期温度との差を温度上昇とする。
また、本発明の他の局面によれば、基材とこれに積層された上記低蓄熱性フィルムとを含む積層体が提供される。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の低蓄熱性フィルムは、赤外線反射特性を有する無機顔料を所定量含有することにより、蓄熱性が低く、耐候性、耐熱性（寸法安定性）等に優れるため、ポリ塩化ビニル樹脂等の基材に被覆させた時、基材の表面を保護するとともに、基材に移動する熱を遮断する機能を発揮し、その結果、光線照射時の基材の膨張及び／又は収縮を防止するとともに、これに起因するノッチの発生等の損傷を防止することができ、安価で耐久性のある成形品の提供に資することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を詳しく説明する。尚、本明細書において、「（共）重合」とは、単独重合及び共重合を意味し、「（メタ）アクリル」とは、アクリル及び／又はメタクリルを意味し、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート及び／又はメタクリレートを意味する。
【０００８】
以下、本発明を更に詳しく説明する。
本発明の低蓄熱性フィルムは、低蓄熱性樹脂組成物を成形することによって得られる。この低蓄熱性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂（Ａ）を含む熱可塑性樹脂組成物である。
熱可塑性樹脂（Ａ）としては、ゴム強化ビニル系樹脂；ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、エチレン・α−オレフィン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂；ポリ塩化ビニル樹脂；ポリ塩化ビニリデン樹脂；ポリ酢酸ビニル樹脂；飽和ポリエステル系樹脂；（メタ）アクリル酸エステル化合物の（共）重合体等のアクリル系樹脂；フッ素樹脂；アクリロニトリル・スチレン樹脂、芳香族ビニル化合物等の（共）重合体などのスチレン系樹脂、エチレン・酢酸ビニル樹脂等が挙げられる。これらは、１種単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。これらのうち、ゴム強化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル系樹脂が好ましく、ゴム強化ビニル系樹脂が特に好ましい。
【０００９】
ゴム強化ビニル系樹脂は、ビニル系樹脂中に、その耐衝撃性等を改良するためにゴム質重合体（ａ）を含有してなるものである。
ゴム質重合体（ａ）としては、ジエン系ゴム質重合体及び非ジエン系ゴム質重合体の何れも使用できる。本明細書において、非ジエン系ゴム質重合体は、主鎖の一部に二重結合を備えても良く、許容される二重結合の量の上限はゴム質重合体の種類によって異なり一義的には決められないが、種類毎に適宜実験を行うことにより決めることができる。
ジエン系ゴム質重合体としては、ポリブタジエン、スチレン・ブタジエン共重合体、ブタジエン・アクリロニトリル共重合体、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体等が挙げられる。
非ジエン系ゴム質重合体としては、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体、エチレン・ブテン−１共重合体、エチレン・ブテン−１・非共役ジエン共重合体、イソブチレン・イソプレン共重合体等のエチレン・α−オレフィン共重合体、アクリル系ゴム、ポリウレタンゴム、シリコーンゴムの他、上記ジエン系ゴム質重合体の水素添加物等が挙げられる。この水素添加物には、上記ブロック共重合体の水素添加物の他に、スチレンブロックとスチレン・ブタジエンランダム共重合体の水素添加物等が含まれる。水素添加物の好ましい水素添加率は共役ジエン単位部分の９０モル％以上である。
本発明においては、これらのうち、耐候性及び顔料による着色の鮮映性の点から、非ジエン系ゴム質重合体を用いることが好ましく、上記水素添加物及びアクリル系ゴムが更に好ましく、アクリル系ゴムが特に好ましい。
上記ゴム質重合体（ａ）は、１種単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。また、本発明のゴム強化ビニル系樹脂は、１種のゴム質重合体を使用して得られたゴム強化ビニル系樹脂単独からなるものであっても、異なるゴム質重合体を使用して得られた２種以上のゴム強化ビニル系樹脂を組み合わせたものであってもよい。本発明においては、ゴム強化ビニル系樹脂を乳化重合により得る場合には、ラテックス状のゴム質重合体が好ましい。
【００１０】
ゴム質重合体（ａ）を乳化重合で得る場合、そのゲル含率は、好ましくは９８質量％以下であり、更に好ましくは４０〜９８質量％である。この範囲とすることにより耐衝撃性及び表面外観に優れた低蓄熱性フィルム（以下、単に「成形品」ということもある）を与える熱可塑性樹脂組成物を得ることができる。
ゲル含率は、以下に示す方法により求めることができる。
先ず、ゴム質重合体１ｇをトルエン１００ｍｌに投入し、室温で４８時間静置する。その後、１００メッシュの金網（質量をＷ１グラムとする）で濾過したトルエン不溶分と金網を、温度８０℃で６時間真空乾燥して秤量（質量Ｗ２グラムとする）する。Ｗ１及びＷ２を、下記式（１）に代入して、ゲル含率を得る。
ゲル含率＝〔{Ｗ２（ｇ）−Ｗ１（ｇ）}／１（ｇ）〕×１００       （１）
【００１１】
尚、ゲル含率は、ゴム質重合体の製造時に、架橋性単量体の種類及びその使用量、分子量調節剤の種類及びその使用量、重合時間、重合温度、重合転化率等を適宜設定することにより調整される。
【００１２】
上記ラテックスを用いる場合の、ラテックス中のゴム質重合体（ａ）の重量平均粒子径は、好ましくは５００〜８０００Åであり、更に好ましくは１０００〜５０００Å、特に好ましくは１０００〜４０００Åである。５００Å未満では成形品の耐衝撃性が劣る傾向にあり、８０００Åを超えると成形品の表面光沢が劣る場合がある。
【００１３】
上記ゴム質重合体（ａ）を製造する方法としては、平均粒子径の調整等を考慮し、通常、乳化重合法が好ましいが、この場合、平均粒子径は乳化剤の種類・量、開始剤の種類・量、重合時間、重合温度及び攪拌条件等の製造条件を適宜選択することにより調整することができる。また、粒子径分布の他の調整方法としては、異なる粒子径の上記ゴム質重合体（ａ）の少なくとも２種類をブレンドする方法でもよい。
【００１４】
上記ゴム強化ビニル系樹脂のビニル系樹脂を構成するビニル系単量体成分（ｂ）としては特に限定されず、芳香族ビニル化合物、（メタ）アクリル酸エステル化合物、シアン化ビニル化合物、マレイミド系化合物、酸無水物等が挙げられる。これらは、１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１５】
芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、ビニルトルエン、メチル−α−メチルスチレン、ジビニルベンゼン、臭素化スチレン等が挙げられる。これらのうち、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレンが好ましい。また、これらは、１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１６】
（メタ）アクリル酸エステル化合物としては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル等が挙げられる。これらのうち、メタクリル酸メチルが好ましい。また、これらは、１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１７】
シアン化ビニル化合物としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられ、これらのうち、アクリロニトリルが好ましい。また、これらは、１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
マレイミド系化合物としては、例えば、マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−（２−メチルフェニル）マレイミド、Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）マレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等が挙げられる。これらのうち、Ｎ−フェニルマレイミドが好ましい。また、これらは、１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。尚、マレイミド系化合物を導入する他の方法としては、例えば、無水マレイン酸を共重合し、その後イミド化する方法でもよい。
【００１８】
酸無水物としては、例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等が挙げられる。また、これらは、１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１９】
上記ビニル系単量体成分（ｂ）は、芳香族ビニル化合物を含むことが好ましく、その場合、芳香族ビニル化合物（ｂ１）と、それ以外のビニル系単量体（ｂ２）との重合割合（成分（ｂ１）／成分（ｂ２））は、これらの合計を１００質量％とした場合、好ましくは１０〜９５／５〜９０（単位：質量％）、より好ましくは２０〜８５／１５〜８０（単位：質量％）である。芳香族ビニル化合物（ｂ１）の使用量が少なすぎると、成形加工性、成形品の美的外観性が劣る傾向にあり、多すぎると、ビニル系単量体（ｂ２）の使用による効果が十分に発揮できない傾向にある。尚、上記ビニル系単量体（ｂ２）は、好ましくは（メタ）アクリル酸エステル化合物、シアン化ビニル化合物、マレイミド化合物等から選ばれた少なくとも１種から構成される。また、本発明の組成物の無機顔料による着色性、鮮映性を向上させるために、上記ビニル系単量体成分（ｂ）は、（メタ）アクリル酸エステル化合物を含むことが好ましく、メタクリル酸メチルを含むことが特に好ましい。（メタ）アクリル酸エステル化合物の使用量は、ビニル系単量体成分（ｂ）全体１００質量％に対して、２０〜９５質量％が好ましく、４０〜９０質量％が更に好ましい。
【００２０】
また、本発明の目的を損なわない範囲で、ビニル系単量体成分（ｂ）として、更に以下の単量体化合物を使用することができる。その例としては、エポキシ基、ヒドロキシル基、アミノ基、アミド基、カルボン酸基、オキサゾリン基等の群から選ばれる少なくとも１種の官能基を含有するビニル化合物が挙げられる。その例としては、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、アクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸、ビニルオキサゾリン等が挙げられる。
【００２１】
ゴム強化ビニル系樹脂は、通常、下記成分（Ａ１）、または成分（Ａ１）及び成分（Ａ２）とからなる。
成分（Ａ１）：ゴム質重合体（ａ）の存在下にビニル系単量体成分（ｂ）を重合して得られたゴム変性ビニル系樹脂。
成分（Ａ２）：ゴム質重合体（ａ）の非存在下にビニル系単量体成分（ｂ）を重合して得られた（共）重合体。
上記成分（Ａ１）は、通常、ビニル系単量体成分（ｂ）がゴム質重合体（ａ）にグラフト（共）重合してなるグラフト共重合体と、ゴム質重合体にグラフトしていない未グラフト共重合体（上記成分（Ａ２）と実質的に同じ）とを含む。
しかし、上記成分（Ａ２）は、上記未グラフト共重合体と同一成分から構成される必要はなく、上記成分（Ａ１）の形成に用いたビニル系単量体成分（ｂ）と全く同じ組成の成分を重合して得られる重合体であってもよいし、上記成分（Ａ１）の形成に用いたビニル系単量体成分（ｂ）と異なる組成の成分を重合して得られる重合体であってもよい。更には、上記成分（Ａ１）及び成分（Ａ２）は、それぞれ２種以上の異なる組成のものを組み合わせたものであってもよい。
【００２２】
上記ゴム強化ビニル系樹脂が、上記成分（Ａ１）単独からなる場合、及び、上記成分（Ａ１）と上記成分（Ａ２）とからなる場合のいずれにおいても、本組成物中のゴム質重合体（ａ）の含有量は、好ましくは３〜４０質量％、より好ましくは５〜３５質量％である。ゴム質重合体（ａ）の含有量が少なすぎると、耐衝撃性が劣る傾向にあり、多すぎると、硬度、剛性が劣る傾向にある。また、上記成分（Ａ１）製造時のゴム質重合体（ａ）の使用量は、ゴム質重合体（ａ）のビニル系単量体成分（ｂ）に対する質量比（ゴム質重合体（ａ）／ビニル系単量体成分（ｂ）、両者の合計１００質量％）で、５〜８０／９５〜２０が好ましく、１０〜７５／９０〜２５が更に好ましい。
【００２３】
上記成分（Ａ１）は、ゴム質重合体（ａ）の存在下に、ビニル系単量体成分（ｂ）を、好ましくは乳化重合、溶液重合、塊状重合による方法で製造することができる。
乳化重合により製造する場合には、重合開始剤、連鎖移動剤（分子量調節剤）、乳化剤、水等が用いられる。
尚、上記成分（Ａ１）を製造するために用いられるゴム質重合体（ａ）及びビニル系単量体成分（ｂ）は、反応系において、ゴム質重合体全量の存在下に、単量体成分を一括添加してもよいし、分割又は連続添加してもよい。また、これらを組み合わせた方法でもよい。更に、ゴム質重合体の全量又は一部を、重合途中で添加して重合してもよい。
【００２４】
上記重合開始剤としては、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、パラメンタンハイドロパーオキサイド等で代表される有機ハイドロパーオキサイド類と含糖ピロリン酸処方、スルホキシレート処方等で代表される還元剤との組み合わせによるレドックス系、または過硫酸カリウム等の過硫酸塩、ベンゾイルパーオキサイド（ＢＰＯ）、ラウロイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシラウレイト、ｔ−ブチルパーオキシモノカーボネート等の過酸化物等が挙げられ、これらは、１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。更に、上記重合開始剤は、反応系に一括又は連続的に添加することができる。また、上記重合開始剤の使用量は、上記ビニル系単量体成分（ｂ）全量に対し、通常、０．１〜１．５質量％、好ましくは０．２〜０．７質量％である。
【００２５】
上記連鎖移動剤としては、オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−ヘキシルメルカプタン、ｎ−ヘキサデシルメルカプタン、ｎ−テトラデシルメルカプタン、ｔ−テトラデシルメルカプタン等のメルカプタン類、ターピノーレン、α−メチルスチレンのダイマー等が挙げられ、これらは、１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。上記連鎖移動剤の使用量は、上記ビニル系単量体成分（ｂ）全量に対して、通常、０．０５〜２．０質量％である。
【００２６】
乳化重合の場合に使用する乳化剤としては、高級アルコールの硫酸エステル、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアルキルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル硫酸ナトリウム等の脂肪族スルホン酸塩、高級脂肪族カルボン酸塩、リン酸系等のアニオン性界面活性剤、ポリエチレングリコールのアルキルエステル型、アルキルエーテル型等のノニオン系界面活性剤等が挙げられる。これらは、１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。上記乳化剤の使用量は、通常、上記ビニル系単量体成分（ｂ）全量に対して、０．３〜５．０質量％である。
【００２７】
乳化重合により得られたラテックスは、通常、凝固剤により凝固させ、重合体成分を粉末状とし、その後、これを水洗、乾燥することによって精製される。この凝固剤としては、塩化カルシウム、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム、塩化ナトリウム等の無機塩や、硫酸、塩酸等の無機酸、酢酸、乳酸等の有機酸等が用いられる。
溶液重合、塊状重合による製造方法は、公知の方法を採用することができる。
【００２８】
上記成分（Ａ１）のグラフト率は、好ましくは１０〜２００％、更に好ましくは１５〜１５０％、特に好ましくは２０〜１００％である。上記成分（Ａ１）のグラフト率が１０％未満では、本発明の樹脂組成物を用いて得られる成形品の外観不良、衝撃強度の低下を招くことがある。また、２００％を超えると、加工性が劣る。
尚、グラフト率は、以下に示す方法により求めることができる。
グラフト率（質量％）＝｛（Ｔ−Ｓ）／Ｓ｝×１００…（２）
上記式（２）中、Ｔは成分（Ａ１）１ｇをアセトン（ただし、ゴム質重合体（ａ）がアクリル系ゴムを使用したものである場合、アセトニトリル）２０ｍｌに投入し、振とう機により２時間振とうした後、遠心分離機（回転数；２３，０００ｒｐｍ）で６０分間遠心分離し、不溶分と可溶分とを分離して得られる不溶分の質量（ｇ）であり、Ｓは成分（Ａ１）１ｇに含まれるゴム質重合体の質量（ｇ）である。
【００２９】
また、上記成分（Ａ１）のアセトン可溶分（ただし、ゴム質重合体（ａ）がアクリル系ゴムを使用したものである場合、アセトニトリル可溶分）の極限粘度〔η〕（メチルエチルケトン中、３０℃で測定）は、好ましくは０．１〜１．０ｄｌ／ｇ、更に好ましくは０．２〜０．９ｄｌ／ｇ、特に好ましくは０．３〜０．７ｄｌ／ｇである。この範囲とすることにより、本発明で用いる樹脂組成物は成形加工性（流動性）と、該組成物を用いて得られる成形品の耐衝撃性との物性バランスに優れる。
尚、上記グラフト率（％）及び極限粘度〔η〕は、上記成分（Ａ１）を重合するときの、重合開始剤、連鎖移動剤、乳化剤、溶剤等の種類や量、更には重合時間、重合温度等を変えることにより、容易に制御することができる。
【００３０】
上記成分（Ａ２）は、ビニル系単量体成分（ｂ）をゴム質重合体（ａ）の非存在下に重合させる以外、上記成分（Ａ１）と同様の方法で得ることができ、例えば、バルク重合、溶液重合、乳化重合及び懸濁重合等により得ることができる。成分（Ａ２）の重合に用いられる好ましいビニル系単量体成分（ｂ）の種類及び組合せも、上記成分（Ａ１）について記述したものがそのまま当てはまる。
上記成分（Ａ２）の極限粘度〔η〕（メチルエチルケトン中、３０℃で測定）は、好ましくは０．１〜１．０ｄｌ／ｇ、より好ましくは０．１５〜０．９ｄｌ／ｇである。極限粘度〔η〕が上記範囲内であると、成形加工性と耐衝撃性の物性バランスに優れる。尚、極限粘度〔η〕は、上記成分（Ａ１）と同様にして制御することができる。
本発明で使用されるゴム強化ビニル系樹脂は、共重合成分として（メタ）アクリル酸エステル化合物を含有するものである場合、鮮明な木目調模様の着色性が得られ、耐候性、ポリ塩化ビニル樹脂との接着性にも優れるので好ましい。（メタ）アクリル酸エステル化合物としては、メタクリル酸メチルが好ましい。（メタ）アクリル酸エステル化合物の含有量は、本発明の低蓄熱性樹脂組成物全体に対して、好ましくは５〜６０質量％、さらに好ましくは１０〜５０質量％、特に好ましくは１０〜４０質量％である。（メタ）アクリル酸エステル化合物の含有量が少ないと、鮮明な木目調模様の着色性、耐候性、ポリ塩化ビニル樹脂との接着性等の改良効果が十分でない場合がある。（メタ）アクリル酸エステル化合物の含有量が多すぎると、耐衝撃性が劣る場合がある。共重合成分として（メタ）アクリル酸エステル化合物を含有するゴム強化ビニル系樹脂は、共重合成分として（メタ）アクリル酸エステル化合物を含有する成分（Ａ１）及び共重合成分として（メタ）アクリル酸エステル化合物を含有する成分（Ａ２）のいずれか一方又は両者を含有するものであってよい。
【００３１】
本発明に係わる赤外線反射特性を有する無機顔料（Ｂ）は、熱可塑性樹脂（Ａ）に低蓄熱特性を付与するためのみならず、所望の色彩を付与するために用いられる。
かかる無機顔料（Ｂ）としては、赤外線を吸収しにくい性質を有するものであれば特に限定されず、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ及びＣｏからなる群より選ばれる少なくとも1種の元素を含む化合物が好ましい。特に、上記元素の酸化物、複合酸化物等が好ましく、具体的には、ＦｅＯ、ＦｅＯ（ＯＨ）、Ｆｅ２Ｏ３、ＣｒＯ、Ｃｒ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３・２Ｈ２Ｏ、ＭｎＯ、Ｍｎ２Ｏ３、ＭｎＯ２、ＣｕＯ、Ｃｕ２Ｏ、ＣｏＯ、ＣｏＯ・Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ（Ｆｅ，Ｃｒ）２Ｏ４、（Ｃｏ，Ｆｅ）（Ｆｅ，Ｃｒ）２Ｏ４、Ｃｕ（Ｃｒ，Ｍｎ）２Ｏ４、（Ｃｕ，Ｆｅ，Ｍｎ）（Ｆｅ，Ｃｒ，Ｍｎ）２Ｏ４、（Ｆｅ，Ｚｎ）（Ｆｅ，Ｃｒ）２Ｏ４、（Ｆｅ，Ｚｎ）Ｆｅ２Ｏ４、ＣｏＡｌ２Ｏ４、Ｃｏ（Ａｌ，Ｃｒ）２Ｏ４、Ｃｒ２Ｏ３：Ｆｅ２Ｏ３、（Ｎｉ，Ｃｏ，Ｆｅ）（Ｆｅ，Ｃｒ）２Ｏ４等が挙げられる。これらのうち、好ましくは、Ｃｒ２Ｏ３：Ｆｅ２Ｏ３、（Ｃｕ，Ｆｅ，Ｍｎ）（Ｆｅ，Ｃｒ，Ｍｎ）２Ｏ４、Ｆｅ（Ｆｅ，Ｃｒ）２Ｏ４、（Ｃｏ，Ｆｅ）（Ｆｅ，Ｃｒ）２Ｏ４、Ｃｕ（Ｃｒ，Ｍｎ）２Ｏ４、（Ｎｉ，Ｃｏ，Ｆｅ）（Ｆｅ，Ｃｒ）２Ｏ４が挙げられる。また、上記例示した酸化物及び複合酸化物は、それぞれ１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができ、所望の色に着色されたフィルムとすることができる。
尚、上記例示した中で、ＣｏＯは、単独で用いた場合、太陽光が当たったときに赤外線の強度等によって成形品の表面に白化が発生したり、紫外線によって揮散したりすることがあるため、ＣｏＯを用いる場合は、他の無機顔料と組み合わせて用いることが好ましい。
本発明の低蓄熱性フィルムにおいては、黒系、深緑系等の暗色系の色の層を得る場合、無機顔料（Ｂ）としてＦｅ、Ｃｒ及びＭｎから選ばれる少なくとも２種の元素を含む酸化物を用いることが好ましい。その例としては、Ｆｅ（Ｆｅ，Ｃｒ）２Ｏ４、（Ｃｏ，Ｆｅ）（Ｆｅ，Ｃｒ）２Ｏ４、Ｃｕ（Ｃｒ，Ｍｎ）２Ｏ４、（Ｃｕ，Ｆｅ，Ｍｎ）（Ｆｅ，Ｃｒ，Ｍｎ）２Ｏ４、（Ｆｅ，Ｚｎ）（Ｆｅ，Ｃｒ）２Ｏ４、Ｃｒ２Ｏ３：Ｆｅ２Ｏ３等が挙げられる。これらは、１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
また、黒系、深緑系等の暗色系の色の層を得るためには、上記例示した無機顔料は、その合計が、無機顔料（Ｂ）全体に対して、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０〜１００質量％、更に好ましくは８０〜１００質量％となるように含有させることが必要である。１００質量％でない場合の残部は、他の顔料（無機顔料、有機顔料、カーボンブラック等）を本発明の目的を損なわない範囲で使用することができる。また、黒系、深緑系のみならず、青系、茶系等の暗色系の色についても、所望の色に応じて、１種単独でまたは色の三原色を利用した複数種の無機顔料の組み合わせによって得ることができる。従来の着色剤は、有機顔料または染料を組み合わせるものであり、成形品が退色、変色する等耐候性に劣っていたのに対し、本発明においては、無機顔料を用いているため、成形品の退色、変色等を引き起こすことがない。そして、無機顔料に由来する色を鮮やかに呈し続ける成形品とすることができる。また、黒系、深緑系等の暗色系の色の層を得るための他の好ましい態様としては、上記無機顔料（Ｂ）としてＣｏ元素及びＮｉ元素を含む酸化物を用いることが挙げられる。その例としては、（Ｎｉ，Ｃｏ，Ｆｅ）（Ｆｅ，Ｃｒ）２Ｏ４等が挙げられる。これらは、１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。また、他の無機顔料と組み合わせて用いることもできる。
また、上記無機顔料（Ｂ）としてＣｏ元素及びＮｉ元素を含む酸化物を用いる場合、本組成物中のＣｏ元素及びＮｉ元素の含有量の比Ｃｏ／Ｎｉが５／９５〜９５／５であることが好ましい。より好ましくは１０／９０〜９０／１０であり、更に好ましくは１５／８５〜８５／１５である。上記範囲とすることによって、暗色系着色性及び低蓄熱性に一段と優れた熱可塑性フィルムとすることができる。
黒系、深緑系等の暗色系の色の層とするためには、上記例示した無機顔料は、その合計が、無機顔料（Ｂ）全体に対して、好ましくは１５質量％以上、より好ましくは２０〜１００質量％、更に好ましくは２５〜１００質量％となるように含有させることが必要である。１００質量％でない場合の残部は、本発明の目的を損なわない範囲で、他の顔料（無機顔料、有機顔料、カーボンブラック等）とすることができる。また、黒系、深緑系のみならず、青系、茶系等の暗色系の色についても、所望の色に応じて、１種単独でまたは色の三原色を利用した複数種の無機顔料の組み合わせによって得ることができる。
尚、上記いずれの態様においても、無機顔料（Ｂ）の１つにＣｏＯを用いる場合は、無機顔料全体を１００質量％とすると、ＣｏＯの含有割合は好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下である。残部は、他の無機顔料であり、例えば、Ｆｅ（Ｆｅ，Ｃｒ）２Ｏ４等である。
【００３２】
上記無機顔料（Ｂ）は粉末であることが好ましく、更に好ましくは微粉末である。形状は特に限定されないが、粉末の最大長さは、好ましくは５ｎｍ〜４０μｍ、より好ましくは１５ｎｍ〜３０μｍである。上記範囲とすることによって、取扱い性と耐衝撃性のバランスに優れる。
【００３３】
本発明で用いる低蓄熱性樹脂組成物における上記無機顔料（Ｂ）の含有量は、無機顔料（Ｂ）の種類によって異なるが、該低蓄熱性樹脂組成物全体に対して、０．５〜１３質量％、好ましくは１．０〜１０質量％、より好ましくは１．０〜８質量％である。無機顔料（Ｂ）の含有量が少なすぎると、十分な低蓄熱性を得ることができず、着色性も劣る傾向にあり、一方、多すぎると、成形加工性、耐衝撃性が劣る傾向にある。また、本発明においては、上記無機顔料（Ｂ）を用いることで耐候性が一段と向上するという効果が得られる。
【００３４】
本発明で用いる低蓄熱性樹脂組成物は、下記試験条件で得られる成形品の温度上昇が７３℃以下であることを特徴とし、この試験条件によって、蓄熱性を評価することができる。この温度上昇は、好ましくは６８℃以下、更に好ましくは６５℃以下である。したがって、各無機顔料（Ｂ）の具体的な含有量は、この温度上昇の要求を満たすように決定される。
〔試験条件〕
前記低蓄熱性樹脂組成物からなる成形品（長さ８０ｍｍ、幅５５ｍｍ、厚さ２．５ｍｍ）を、温度２５±２℃、湿度５０±５％ＲＨに調節された室で６０分間状態調節した後、高さ２００ｍｍからその表面に赤外線ランプ（出力１００Ｗ）を６０分間照射した後の成形品の表面温度を測定し、赤外線ランプ照射前の初期温度との差を温度上昇とする。
【００３５】
該低蓄熱性樹脂組成物は、所望の色彩を備えるために、該組成物の温度上昇が本発明における上記範囲を逸脱しない限り、上記無機顔料（Ｂ）以外に他の顔料及び／又は染料を含有することができる。なお、本明細書において、上記無機顔料（Ｂ）及び他の顔料及び／又は染料を総称する場合、「染料及び／又は顔料（Ｂ´）」と記載する。
上記の他の顔料としては、公知の無機顔料及び有機顔料が使用できる。かかる公知の無機顔料としては、亜鉛華、チタンイエローなどの酸化亜鉛、チタン白などの酸化チタン系、焼成系、群青系、コバルトブルー系、ベンガラなどの酸化鉄系、カーボンブラック系、硫化鉄、硫化カドミウムなどの硫化物系、クロム酸鉛、クロム酸亜鉛などのクロム酸塩系、炭酸塩系、金属粉系などが挙げられ、これらの中では、酸化鉄系、カーボンブラック系、群青系などが好ましく使用できる。但し、これらの無機顔料のうち、上記無機顔料（Ｂ）に属するものは除く。有機顔料としては、ペリノン系、蛍光増白剤、フタロシアニン系、キナクリドン系、パーマネントレッド、レーキレッド、ファーストイエローなどのアゾ系、ニトロソ系、ニトロ系などが挙げられ、これらの中では、アゾ系やフタロシアニン系などが好ましく使用できる。上記の染料としては、複素環系、アンスラキノン系、アゾ系、ペリノン系、ローダミンレーキなどの塩素性染料系レーキなどが挙げられる。
【００３６】
本発明で用いる低蓄熱性樹脂組成物には、必要に応じて、種々の添加剤を含有させることができる。例えば、酸化防止剤、可塑剤、着色剤、難燃剤、充填剤、滑剤、帯電防止剤等である。
【００３７】
本発明で用いる低蓄熱性樹脂組成物は、各種押出機、バンバリーミキサー、ニーダー、ロール等を用い、各成分を混練りすることによって得られる。混練りするに際しては、各成分を一括して混練りしてもよく、多段添加方式で混練りしてもよい。
【００３８】
このようにして得られた本発明の低蓄熱性樹脂組成物は、射出成形、シート押出、真空成形、発泡成形等によってフィルムとして成形することができる。かくして得られたフィルムは、各種の方法によって基材に積層することできる。積層方法としては、接着剤を用いた接着、熱接着などが挙げられるが、最も好ましくは、本発明の低蓄熱性樹脂組成物の層と基材とを同時に共押出する方法である。本発明の低蓄熱性樹脂組成物の層は、通常、積層体の日光の照射される部位に積層することが好ましい。フィルム、積層体の成形方法としては公知の方法が採用される。
【００３９】
基材としては、いかなる材料からなるものであっても良いが、上記共押出可能な熱可塑性樹脂からなるものが好ましい。かかる熱可塑性樹脂としては、例えば、ゴム強化ビニル系樹脂；ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、エチレン・α−オレフィン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂；ポリ塩化ビニル樹脂；ポリ塩化ビニリデン樹脂；ポリ酢酸ビニル樹脂；飽和ポリエステル系樹脂；（メタ）アクリル酸エステル化合物の（共）重合体等のアクリル系樹脂；フッ素樹脂；アクリロニトリル・スチレン樹脂、芳香族ビニル化合物等の（共）重合体などのスチレン系樹脂、エチレン・酢酸ビニル樹脂等が挙げられる。これらの内、本発明の低蓄熱性フィルムは、ポリ塩化ビニル樹脂からなる基材の表面に積層して用いるのに好適であり、かくして、ポリ塩化ビニル樹脂の成形品を本発明の低蓄熱性フィルムからなる層で熱を遮断することにより、ポリ塩化ビニル樹脂の低コスト性を維持したまま、その耐熱性の不足を補完し、積層体全体としての価値を高めることができる。
【００４０】
本発明の低蓄熱性フィルムの厚さは、要求される熱の遮断特性に応じて適宜選択されるが、通常、５００μｍ以下であることが必要であり、好ましくは５０〜４００μｍ、より好ましくは１００〜３５０μｍ、特に好ましくは１００〜３００μｍである。
【００４１】
本発明で使用する低蓄熱性樹脂組成物は、成形加工性に優れ、これを成形して得られるフィルムは、蓄熱が防止され、寸法の変化が抑制され、耐候性及び耐衝撃性も改善され、着色の鮮映性にも優れているので、これを基材に被覆してなる積層体は、カーポートの屋根等の屋外構造部材、窓枠等の屋内家屋の構造部材、雨どい等の屋外家屋の構造部材、自動車内装部品等に好適に使用することができる。
【実施例】
【００４２】
以下に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。尚、実施例及び比較例において、部及び％は特に断らない限り質量基準である。
１．評価方法
本実施例において用いられる評価方法は以下の通りである。なお、試験片I、II及びIIIの作製方法は後述のとおりである。
（１）蓄熱性（１）
温度２５±２℃、湿度５０±５％ＲＨに調節された室において、長さ８０ｍｍ、幅５５ｍｍ、厚さ２．５ｍｍの試験片I, IIIの表面に、高さ２００ｍｍから赤外線ランプ（出力１００Ｗ）を照射して、６０分後の試験片の表面温度を、表面温度計を用いて測定した。試験片IIIにあっては表層を評価した。単位は℃である。
（２）蓄熱性（２）
蓄熱性（１）の試験片Iに代えて、長さ８０ｍｍ、幅５５ｍｍ、厚さ２５０μｍの試験片IIを用い、他は蓄熱性（１）と同様に測定した。
【００４３】
（３）耐候性
試験片II, IIIを、サンシャインウェザーオメーター（スガ試験機社製）を用いて、降雨サイクル１８分／１２０分、ブラックパネル温度６３℃として１０００時間暴露し、暴露前後の色調変化値ΔＥを算出した。試験片IIIにあっては表層を評価した。
ΔＥは、多光源分光測定計（スガ試験機社製）を用いて変色度Ｌａｂ（Ｌ；明度、ａ；赤色度、ｂ；黄色度）を測定し、次式により算出した。
ΔＥ＝√〔（Ｌ１−Ｌ２）２＋（ａ１−ａ２）２＋（ｂ１−ｂ２）２〕
（式中、Ｌ１、ａ１、ｂ１は、暴露前の値を、Ｌ２、ａ２、ｂ２は暴露後の値を示す。）
ΔＥの値は、小さい方が色の変化が小さく、色調が優れていることを示す。評価基準は以下の通りである。
○；ΔＥが５以下である。
△；ΔＥが５を超えて１０未満である。
×；ΔＥが１０以上である。
【００４４】
（４）着色の鮮映性
試験片II, IIIを目視で評価した。試験片IIIにあっては表層を評価した。評価基準は以下の通りである。
○；鮮やかな着色である。
△；○印に比べてやや劣る。
×；不良。
【００４５】
（５）耐熱性
試験片II, IIIの表面に上記蓄熱性評価と同一の条件で照射を行い、試験片の変形の程度を目視評価した。評価基準は以下のとおりである。
○；変形がなかった。
×；変形がみられた。
【００４６】
２．熱可塑性樹脂の調製
２−１．成分（Ａ−１）
製造例１〔アクリル系ゴム強化ビニル系樹脂（Ａ−１）の製造〕
（１）アクリル系ゴム質重合体ラテックス（ａラテックス）の製造
容量５Ｌの反応器に、水１４０部、不均化ロジン酸カリウム１部、β―ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩１．５部、炭酸水素ナトリウム１部を仕込み、撹拌しつつ窒素気流下で内温を６０℃まで昇温した。この時点で、アクリル酸ｎ―ブチル９部とアリルメタクリレート０．１部の混合物、過硫酸カリウム０．０２５部および水２部からなる水溶液を添加し、７５℃に昇温させ、１時間反応を行なった。次いで、高級脂肪酸ナトリウム石けん０．５部と水１２部からなる水溶液、過硫酸カリウム０．１５部と水８０部からなる水溶液を添加し、その後、７５℃に保ちながらアクリル酸ｎ―ブチル９０部とアリルメタクリレート０．９部の混合物を２時間にわたって連続的に添加し、添加後３０分間７５℃で保持し、重合反応を終了した。得られたａラテックスのアクリル系ゴム質重合体粒子の重量平均粒子径は２９０ｎｍ、ゲル含量９４％であった。
【００４７】
（２）アクリル系ゴム強化ビニル系樹脂（Ａ−１）の製造
容量５Ｌの反応器にａラテックス１００部（固形分換算）、水１８０部（但し、ラテックスの水を含む）を仕込み、撹拌しつつ窒素気流下、４０℃に昇温させた。この時点で、ブドウ糖０．３部とピロリン酸ナトリウム１．２部と硫酸第１鉄０．０１部と水２０部からなる水溶液、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド０．１２部、不均化ロジン酸カリウム０．７２部と水９部からなる水溶液を添加した。次いで、７５℃まで昇温させ、この時点でスチレン７３部とアクリロニトリル２７部の混合物、及び、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド２．８部と不均化ロジン酸カリウム１．７部と水２０部からなる水溶液の添加を開始し、７５℃に保持しながら、前者は３時間、後者は３．５時間にわたって連続的に添加した。後者の添加終了後、７５℃で６０分間保持し、重合を終了した。重合転化率は９５％であった。この共重合体ラテックスを凝固、水洗、乾燥し、粉末状のアクリル系ゴム強化ビニル系樹脂（Ａ−１）を得た。グラフト率は７９％、ゴム成分含有量は５３％であった。
【００４８】
２−２．成分（Ａ−２）
製造例２〔スチレンーアクリロニトリルーメタクリル酸メチル共重合体（Ａ−２）の製造〕
内容積３０Ｌのリボン翼を備えたジャケット付重合反応容器を２基連結し、窒素置換した後、１基目の反応容器にスチレン２３部、アクリロニトリル１８部、メタクリル酸メチル５９部、トルエン２０部を連続的に添加した。同時に、ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン０．１２部とトルエン５部からなる溶液及び１，１´―アゾビス（シクロヘキサンー１−カーボニトリル）０．１部とトルエン５部からなる溶液を連続的に供給した。１基目の重合温度は１１０℃にコントロールし、平均滞留時間２時間、重合転化率５７％であった。得られた共重合体溶液は、1基目の反応器の外部に設けたポンプにより、１基目供給量と同量を連続的に取出し、２基目に供給した。２基目の反応容器の重合温度は１３０℃で行い、重合転化率は７０％であった。２基目の反応容器で得られた共重合体溶液は、２軸３段ベント付き押出機を用いて、２００〜２５０℃、真空度−６００ｍｍＨｇの条件で未反応単量体と溶剤を脱揮し、結合メタクリル酸メチル含量７２％、結合スチレン含量２１％、結合アクリロニトリル含量７％、極限粘度〔η〕０．５ｄｌ／ｇの共重合体（Ａ−２）をペレットとして得た。
【００４９】
２−３．成分（Ａ−３）
ＡＥＳ樹脂（テクノポリマー（株）製、「テクノＡＥＳ  Ｗ２７０」（商品名））を用いた。
２−４．成分（Ａ−５）
下記成分からなる組成物を用いた。
ポリ塩化ビニル樹脂（分子量１０００）１００重量部、
安定剤（Ｃａ／Ｚｎ、ワンパック品）４．２重量部、
ＰＭＭＡ（分子量：２００万）２重量部、
強化剤（アクリル系ゴム）４重量部、
炭酸カルシウム１０重量部
【００５０】
３．無機顔料（低蓄熱付与剤）
成分（Ｂ−１）；商品名「フェローカラー４２−７０３Ａ」、日本フェロー社製、Ｆｅ及びＣｒの複合酸化物（化学組成は、Ｃｒ２Ｏ３；８８〜９１％、Ｆｅ２Ｏ３；７〜１０％であり、色は黒色である。）。
成分（Ｂ−２）；商品名「フェローカラー４２−３５０Ａ」、日本フェロー社製、Ｆｅ及びＭｎの複合酸化物で、色は黄色である。
成分（Ｂ−３）；商品名「フェローカラー４２−３０３Ｂ」、日本フェロー社製、Ｃｕ、Ｃｒ及びＭｎの複合酸化物、色は茶色である。
成分（Ｂ−４）；カーボンブラック。
成分（Ｂ−５）；鉄黒。
【００５１】
５．実施例１〜３、及び比較例１〜３
５−１．試験片の作製
（１）ペレットの作製
表１のペレット欄に示す成分を、同表に示す配合割合で、ヘンシェルミキサーを用いて３分間混合し、次いで、シリンダー設定温度２００℃の５０ｍｍφ押出機を用いて溶融混練りしてペレットを得た。
【００５２】
（２）試験片I（単層シート）の作製
Ｔダイを備えた４０ｍｍφ押出機を用い、そのシリンダー設定温度２００℃とし、スクリュー回転数と引取速度を適宜調節することで、上記混合ペレットから幅５５ｍｍ厚さ２．５ｍｍのシートを得た。このシートから長さ８０ｍｍ、幅５５ｍｍ、厚さ２．５ｍｍの試験片Iを得た。
（３）試験片II（単層シート）の作製
Ｔダイを備えた４０ｍｍφ押出機を用い、そのシリンダー設定温度２００℃とし、スクリュー回転数と引取速度を適宜調節することで、上記混合ペレットから幅５５ｍｍ厚さ２５０μｍのシートを得た。このシートから長さ８０ｍｍ、幅５５ｍｍ、厚さ２５０μｍの試験片IIを得た。
（４）試験片III（２層シート）の作製
基材層として塩化ビニル樹脂（Ａ−５）を使用し、表層として上記ペレットを使用し、基材層用には４０ｍｍφ押出機を用い、そのシリンダー設定温度を１７０℃とし、表層用には２０ｍｍφ押出機を用い、そのシリンダー設定温度２００℃とし、スクリュー回転数と引取速度を適宜調節することで共押出し、幅５５ｍｍ厚さ２．５ｍｍ（基材層の厚さ２．２５ｍｍ、表層の厚さ０．２５ｍｍ（２５０μｍ））の２層シートを得た。この２層シートから長さ８０ｍｍ、幅５５ｍｍ、厚さ２．５ｍｍの試験片IIIを得た。
【００５３】
（５）評価
得られた試験片を上記記載の方法で評価した。評価結果を表１に示す。
【００５４】
【表１】
2007169383.tif 000002
【００５５】
実施例１〜５は本発明の低蓄熱性フィルム及び該フィルムを表層とする積層体であり、本発明の目的とする効果が得られている。
比較例１及び２は、本発明の範囲外の顔料であるカーボンブラックを使用した例であり、フィルム、積層体の何れも蓄熱性が大きく、耐候性、着色鮮映性、耐熱性が劣る。
比較例３は、本発明の赤外線反射特性を有する無機顔料に該当しない黒鉄を使用した例であり、フィルム、積層体の何れも蓄熱性が大きく、耐候性、着色鮮映性、耐熱性が劣る。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明の低蓄熱性フィルムは、蓄熱性が低減され、耐候性及び耐熱性に優れた熱可塑性樹脂フィルムであるので、太陽光の照射時の温度上昇が問題となる建築材料分野、車両分野等の各種成形品の被覆材料として利用できる。