(57)【要約】【課題】シート積層束の品質を損なうことなく、確実にずれを防止する。【解決手段】エア抜き装置２は、加圧ローラ４０と、積層束押さえ４１とを備える。積層束押さえ４１のシャフト４７に設けられた接触子５２は、積層束押さえ４１が積層束２７の上面２７ａに下降される途中で、積層束押さえ４１よりも先に上面２７ａに接触する。スイッチ４９は、積層束押さえ４１の下面４１ａと接触子５２の下面５２ａとが同面となったときにオンする。コントローラ６０は、スイッチ４９の挙動、および積層束押さえ４１を移動させる第２サーボモータ６２ｂに内蔵されたエンコーダ６３ｂの検出結果に基づいて、加圧ローラ４０の下降量Ｚ１を求める。そして、求めた距離Ｚ１の分だけ加圧ローラ４０が下降移動するように、第１サーボドライバ６１ａを介して第１サーボモータ６２ａを動作させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角形状のシートが複数枚積層されたシート積層束の上面の一端に加圧ローラを下降させ、前記上面の一端から他端に懸けて前記加圧ローラを移動させることで、前記シート間に残存する空気を抜くシート積層束のエア抜き装置において、
基準位置から前記上面までの距離を測定する測距手段と、
前記測距手段の測定結果に応じて、前記加圧ローラの下降量を制御する下降量制御手段とを備えたことを特徴とするシート積層束のエア抜き装置。
【請求項２】
前記加圧ローラの下降前に、前記加圧ローラの下降位置よりも外側の位置に下降され、前記加圧ローラの移動時に前記外側の位置を押さえる押さえ部材をさらに備え、
前記測距手段は、前記押さえ部材に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のシート積層束のエア抜き装置。
【請求項３】
前記測距手段は、前記押さえ部材が前記外側の位置に下降される途中で、前記押さえ部材よりも先に前記上面に接触し、前記押さえ部材が前記外側の位置に下降されるまでその状態を維持する接触子と、
前記押さえ部材が前記外側の位置に下降されたときに、前記接触子によりオンされるスイッチと、
前記押さえ部材の下降量を検出する計量器とからなり、
前記押さえ部材が下降される前の、前記上面に接触する前記押さえ部材の下面の位置を前記基準位置とし、
前記下降量制御手段は、前記スイッチの挙動、および前記計量器の検出結果に基づいて、前記加圧ローラの下降量を求めることを特徴とする請求項２に記載のシート積層束のエア抜き装置。
【請求項４】
前記押さえ部材を上下移動させるためのサーボモータをさらに備え、
前記計量器は、前記サーボモータに内蔵されるエンコーダ、またはリニアスケールであることを特徴とする請求項３に記載のシート積層束のエア抜き装置。
【請求項５】
前記測距手段は、その取り付け位置を前記基準位置として、前記押さえ部材が下降される前に、前記取り付け位置から前記上面までの距離を非接触で測定する変位センサであり、
前記下降量制御手段は、前記取り付け位置、および前記変位センサの測定結果に基づいて、前記加圧ローラの下降量を求めることを特徴とする請求項２に記載のシート積層束のエア抜き装置。
【請求項６】
前記シートは、平版印刷版であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のシート積層束のエア抜き装置。
【請求項７】
四角形状のシートが複数枚積層されたシート積層束の上面の一端に加圧ローラを下降させ、前記上面の一端から他端に懸けて前記加圧ローラを移動させることで、前記シート間に残存する空気を抜くシート積層束のエア抜き方法において、
基準位置から前記上面までの距離を測定し、
この測定結果に応じて、前記加圧ローラの下降量を制御することを特徴とするシート積層束のエア抜き方法。
【請求項８】
前記シートは、平版印刷版であることを特徴とする請求項７に記載のシート積層束のエア抜き方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート積層束のシート間に残存する空気を抜くシート積層束のエア抜き装置、および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の製版法（電子写真製版法を含む）では、製版工程の自動化を容易にすべく、感光性印刷版や感熱性印刷版などの平版印刷版が広く用いられている。平版印刷版の製造は、まず、一般にシート状またはコイル状のアルミニウム板などからなる支持体に、例えば、砂目立て、陽極酸化、シリケート処理、その他化成処理などの表面処理を単独または適宜組み合わせて行う。次いで、感光層または感熱層を形成する塗布膜を塗布し、乾燥処理を行って平版印刷版の原反を得る。
【０００３】
そして、この原反をシート加工工程に送り出し、シート加工工程において、スリッタで所定のスリット幅に裁断した後、走間カッタで所定のカット長に切断する。これにより、四角形なカットシート状の平版印刷版が得られる。カットシート状の平版印刷版は、集積装置で所定枚数積層され、積層束となる。
【０００４】
例えば、新聞社向けに出荷する平版印刷版は、専用のスキッドと呼ばれる積載台上にセットされた敷板（例えば、塩化ビニル製の板）の上に数百枚単位で積層される。そして、さらにスキッドを木製のパレットに乗せた状態で集積装置から包装工程に移されて包装される。包装後、積層束は、上面と下面が板で挟まれ、その板同士がボルトで強力に締め付けられて、印刷版製造工場から印刷工場へトラックなどで運搬される。
【０００５】
集積装置で集積された直後の積層束は、平版印刷版の間に空気が残存しているため、集積装置から包装工程に移され、ボルト締めされるまでの間に、積層束が部分的にずれることがあった。ずれが生じて平版印刷版が傷付くと、その部分が感光または感熱しない場合があり、反転現像する際にトナーカブリが生じる。
【０００６】
このため、積層束の上面にローラを押し付けながら移動させ、平版印刷版の間に残存する空気を抜くようにした電子写真平版印刷版の積載方法が提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−１９４１１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ここで、積層束の上面の位置は、平版印刷版の厚みや平版印刷版の間に挿入する合紙の有無、スキッドや敷板、パレットの製作精度によって大幅に異なる。このため、特許文献１に記載の方法のように、積層束の上面とロールの接触位置が常に同じであると、ロールによる加圧量が弱すぎて空気が抜けなかったり、逆に強すぎて平版印刷版に傷が付いたりするおそれがあった。特許文献１には、ロールの加圧量の好適な範囲については記載されているが、本来ならば加圧量を一定に保つ必要がある。
【０００８】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、品質を損なうことなく、確実にずれを防止することができるシート積層束のエア抜き装置、および方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は、四角形状のシートが複数枚積層されたシート積層束の上面の一端に加圧ローラを下降させ、前記上面の一端から他端に懸けて前記加圧ローラを移動させることで、前記シート間に残存する空気を抜くシート積層束のエア抜き装置において、基準位置から前記上面までの距離を測定する測距手段と、前記測距手段の測定結果に応じて、前記加圧ローラの下降量を制御する下降量制御手段とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
前記加圧ローラの下降前に、前記加圧ローラの下降位置よりも外側の位置に下降され、前記加圧ローラの移動時に前記外側の位置を押さえる押さえ部材をさらに備え、前記測距手段は、前記押さえ部材に取り付けられていることが好ましい。
【００１１】
前記測距手段は、前記押さえ部材が前記外側の位置に下降される途中で、前記押さえ部材よりも先に前記上面に接触し、前記押さえ部材が前記外側の位置に下降されるまでその状態を維持する接触子と、前記押さえ部材が前記外側の位置に下降されたときに、前記接触子によりオンされるスイッチと、前記押さえ部材の下降量を検出する計量器とからなり、前記押さえ部材が下降される前の、前記上面に接触する前記押さえ部材の下面の位置を前記基準位置とし、前記下降量制御手段は、前記スイッチの挙動、および前記計量器の検出結果に基づいて、前記加圧ローラの下降量を求めることが好ましい。
【００１２】
前記押さえ部材を上下移動させるためのサーボモータをさらに備え、前記計量器は、前記サーボモータに内蔵されるエンコーダ、またはリニアスケールであることが好ましい。
【００１３】
前記測距手段は、その取り付け位置を前記基準位置として、前記押さえ部材が下降される前に、前記取り付け位置から前記上面までの距離を非接触で測定する変位センサであり、前記下降量制御手段は、前記取り付け位置、および前記変位センサの測定結果に基づいて、前記加圧ローラの下降量を求めることが好ましい。
【００１４】
前記シートは、平版印刷版であることが好ましい。
【００１５】
また、本発明は、四角形状のシートが複数枚積層されたシート積層束の上面の一端に加圧ローラを下降させ、前記上面の一端から他端に懸けて前記加圧ローラを移動させることで、前記シート間に残存する空気を抜くシート積層束のエア抜き方法において、基準位置から前記上面までの距離を測定し、この測定結果に応じて、前記加圧ローラの下降量を制御することを特徴とする。
【００１６】
前記シートは、平版印刷版であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のシート積層束のエア抜き装置、および方法によれば、基準位置からシート積層束の上面までの距離を測距手段で測定し、測距手段の測定結果に応じて、加圧ローラの下降量を下降量制御手段で制御するので、加圧量が常に一定となるように加圧ローラの下降量を決定することができる。したがって、品質を損なうことなく、確実にずれを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１において、本発明のシート積層束のエア抜き装置２を組み込んだ平版印刷版１０の加工ライン１１には、送出機１２、１３、レベラ１４、重ね合わせ装置１５、ノッチャー１６、スリッタ装置１７、１８、測長装置１９、走間カッタ２０、コンベア２１、および集積装置２２などが設けられている。
【００１９】
送出機１２には、長尺状の平版印刷版１０（原反）がコイル状に巻回されて装着されている。送出機１２は、平版印刷版１０を巻き戻して加工ライン１１に送り出す。平版印刷版１０は、送出機１２で中央位置を走行するように制御されているが、走行中の寄りなどにより中央位置から幅方向にずれる場合がある。このため、ＣＰＣ（センターポジションコントロール）装置（図示せず）によって、規定の中央位置を走行するように規制されている。
【００２０】
ＣＰＣ装置は、例えば、長尺状の平版印刷版１０の幅方向のエッジ部分の位置を検出するカメラを配設し、このカメラで検出したエッジ部分の位置に応じて、平版印刷版１０を巻き掛けたローラを傾斜させ、平版印刷版１０の幅方向の中央位置が一定の位置を走行するように構成される。このようにして中央位置を走行するように規制された平版印刷版１０は、レベラ１４でカールを矯正された後、重ね合わせ装置１５で合紙２３が重ね合わされて帯電接着される。
【００２１】
一方、合紙２３は、コイル状に巻かれた状態で送出機１３に装着されている。送出機１３は、合紙２３を巻き戻して加工ライン１１に送り出す。送出機１３から送り出された合紙２３は、搬送のための張力がダンサローラなどで付与された後、ＥＰＣ（エッジ部分ポジションコントロール）装置（図示せず）によって、幅方向の搬送位置がラインの中央になるように規制される。ＥＰＣ装置により搬送位置を規制された合紙２３は、スリッタ装置１７によって所定の幅寸法にトリミングされる。
【００２２】
スリッタ装置１７の左右スリット位置は、精度良くライン中央に振り分けされて位置決めされている。このため、スリッタ装置１７でトリミングされた合紙２３は、ライン中央を走行し、同様にライン中央を走行する平版印刷版１０と、重ね合わせ装置１５で重ね合わされる。以下、長尺状の平版印刷版１０と合紙２３とが重ね合わされたものをウエブ２４という。
【００２３】
ウエブ２４は、ノッチャー１６に移送される。ノッチャー１６では、ウエブ２４の耳部が打ち抜かれる。ノッチャー１６によって耳部が打ち抜かれたウエブ２４は、スリッタ装置１８に移送される。スリッタ装置１８は、トリミング上刃２５とトリミング下刃２６とで、ウエブ２４を所定のスリット幅にトリミングする。トリミング上刃２５とトリミング下刃２６とは、ノッチャー１６の打ち抜き位置に応じて、平版印刷版１０の幅方向に移動可能となっている。このため、ウエブ２４を連続裁断しながら、トリミング幅を変更することができる。
【００２４】
スリッタ装置１８でトリミングされたウエブ２４は、測長装置１９で送り長が検出されながら、設定されたカット長で走間カッタ２０により切断される。これにより、カットシート状の平版印刷版１０ａが得られる。なお、平版印刷版１０ａのサイズは、例えば、厚み０．１〜０．５ｍｍ、長尺方向の寸法（スリット幅）２００〜２０００ｍｍ、短尺方向の寸法（カット幅）４００〜２０００ｍｍとなっている。
【００２５】
カットシート状の平版印刷版１０ａは、そのサイズ（スリット幅、カット長、直角度）が測定され、合格品と不良品に振り分けられた後、合格品がコンベア２１によって集積装置２２に移送される。
【００２６】
集積装置２２では、合紙２３が貼り合わされた複数枚、例えば数百枚の平版印刷版１０ａが積層される。これにより、平版印刷版１０ａと合紙２３とが交互に積層された、平版印刷版１０ａの積層束２７が得られる。積層束２７は、上面と下面にボール紙からなる一対の当て板２８ａ、２８ｂが当てられた状態で、スキッド２９上に載置された敷板３０の上に乗せられて、荷姿測定装置（図示せず）に移送される。敷板３０には、平版印刷版１０ａのサイズよりも大きな四角形の塩化ビニル製の板が用いられる。
【００２７】
ここで、積層束２７の端面は面一ではなく、平版印刷版１０ａを積層する際のずれにより多少の凹凸があり、この凹凸が規格を超えないように管理する必要がある。そこで、荷姿測定装置により、隣接する平版印刷版１０ａ同士の凹凸差の最大値や、積層束２７全体の凹凸の最大ずれ幅を求め、これらが規格の範囲内であるか否かを判断する。
【００２８】
荷姿測定装置で合格とされた積層束２７は、荷姿測定装置に移送されたときと同じ状態で、エア抜き装置２に移送される。なお、以下の説明では、平版印刷版１０ａの長尺方向をＸ軸方向、平版印刷版１０ａの短尺方向をＹ軸方向、および鉛直方向をＺ軸方向（ともに図２参照）とする。
【００２９】
図２において、エア抜き装置２には、加圧ローラ４０と、積層束押さえ４１とが設けられている。加圧ローラ４０は、長手方向がＹ軸方向に平行となるように配置されている。加圧ローラ４０は、図示する積層束２７の上面２７ａの一端に、Ｚ軸方向に沿って下降する。そして、この一端からＸ軸方向の他端に懸けて移動して、平版印刷版１０ａの間に残存する空気を抜く。
【００３０】
加圧ローラ４０には、その回転軸を回転自在に軸支する支持板４２が取り付けられている。支持板４２には、三本のシャフト４３が等間隔で立設されており、このシャフト４３には、バネ４４が挿通されている。バネ４４は、その一端が支持板４２に、他端が調整板４５にそれぞれ係合され、支持板４２から調整板４５を離す方向に付勢している。
【００３１】
調整板４５には、シャフト４３が挿通される穴４６が穿たれている。調整板４５には、ラックアンドピニオンギヤなどの移動機構（図示せず）が接続されている。この移動動機構により、調整板４５がバネ４４の付勢に抗して下方に移動されると、加圧ローラ４０による上面２７ａへの加圧量が強まり、調整板４５がバネ４４の付勢に準じて上方に移動すると、加圧量が弱まる。このように、調整板４５を上下移動させることにより、平版印刷版１０ａのサイズや種類に応じた適正な値となるように加圧量が調整される。
【００３２】
積層束押さえ４１は、加圧ローラ４０と同様に、長手方向がＹ軸方向に平行となるように配置されている。積層束押さえ４１は、加圧ローラ４０の下降位置よりも外側の位置に、Ｚ軸方向に沿って下降する。そして、加圧ローラ４０の移動時に、外側の位置を所定の押圧量で押さえ、加圧ローラ４０の移動によって平版印刷版１０ａがずれることを防止する。
【００３３】
積層束押さえ４１の上面中央には、シャフト４７が立設されている。シャフト４７には、下端側にアーム４８が、上端側にスイッチ４９がそれぞれ取り付けられている。アーム４８には、穴５０が穿たれ、この穴５０にロッド５１が挿通されている。
【００３４】
ロッド５１の下端には、接触子５２が取り付けられている。また、ロッド５１のアーム４８の下部には、バネ５３が挿通されている。バネ５３は、その一端がアーム４８の下面に、他端がロッド５１に形成された鍔５４にそれぞれ係合され、アーム４８から接触子５２を離す方向に付勢している。
【００３５】
スイッチ４９は、例えば、対象物に向けて光を発する発光素子と、対象物からの反射光を受光する受光素子とからなるフォトセンサなどの光学式スイッチや、リミットスイッチなどの機械式スイッチからなる。スイッチ４９は、ロッド５１がバネ５３の付勢に抗して、穴５０に沿って上方向に移動されたときに、ロッド５１の上端を検知する。詳しくは後述するように、このスイッチ４９は、上面２７ａに接触する積層束押さえ４１の下面４１ａと、接触子５２の下面５２ａ（ともに図５〜図７参照）とが同面となったときに、丁度ロッド５１の上端を検知する位置に設けられている。
【００３６】
図３において、コントローラ６０は、エア抜き装置２の動作を統括的に制御する。コントローラ６０には、第１、第２サーボドライバ６１ａ、６１ｂが接続されている。コントローラ６０は、この第１、第２サーボドライバ６１ａ、６１ｂを介して、第１、第２サーボモータ６２ａ、６２ｂの動作を制御する。
【００３７】
第１、第２サーボモータ６２ａ、６２ｂは、ギヤやカム（図示せず）などを介してシャフト４３、４７にそれぞれ接続されている。シャフト４３、４７（つまり、加圧ローラ４０、積層束押さえ４１）は、第１、第２サーボモータ６２ａ、６２ｂの回転によりＺ軸方向に上下移動可能となっている。
【００３８】
第１、第２サーボモータ６２ａ、６２ｂには、その回転位置を検出するエンコーダ６３ａ、６３ｂが内蔵されている。エンコーダ６３ａ、６３ｂは、検出した回転位置を第１、第２サーボドライバ６１ａ、６１ｂにフィードバックする。また、エンコーダ６３ｂは、検出した回転位置をコントローラ６０にフィードバックする。第１、第２サーボドライバ６１ａ、６１ｂは、このフィードバックされた回転位置に基づいて、第１、第２サーボモータ６２ａ、６２ｂの回転量（すなわち、加圧ローラ４０、積層束押さえ４１の移動量）を制御する。
【００３９】
コントローラ６０には、スイッチ４９が接続され、スイッチ４９からの検知信号が入力される。詳しくは後述するように、コントローラ６０は、スイッチ４９からの検知信号を受けて、そのときエンコーダ６３ｂから入力された回転位置を元に、初期位置Ａ（図５〜図７参照）にあるときの積層束押さえ４１の下面４１ａと上面２７ａとのＺ軸方向の距離Ｚ１（図５〜図７参照）を求める。そして、求めた距離Ｚ１の分だけ加圧ローラ４０が下降移動するように、第１サーボドライバ６１ａを介して第１サーボモータ６２ａを動作させる。
【００４０】
次に、上記の如く構成されたエア抜き装置２で、積層束２７のエア抜きを行う手順について、図４のフローチャートおよび図５〜図７を参照して説明する。まず、図５に示すように、第１、第２サーボモータ６２ａ、６２ｂによって、加圧ローラ４０、および積層束押さえ４１が積層束２７の少し上方の初期位置Ａに移動されている状態で、敷板３０を介してスキッド２９上に集積された積層束２７がコンベア（図示せず）により台上（図示せず）に搬送されてセットされる。なお、加圧ローラ４０、および積層束押さえ４１が初期位置Ａにあるときの積層束押さえ４１の下面４１ａのＺ軸方向の座標を０とする。つまり、下面４１ａの位置は、請求項１に記載の基準位置に相当する。
【００４１】
積層束２７が台上にセットされると、第２サーボドライバ６１ｂの制御の下に第２サーボモータ６２ｂが動作され、初期位置Ａから上面２７ａの位置Ｂ（以下、上面位置という。また、Ｚ軸方向の座標をＺ１とする。）に向けて積層束押さえ４１が下降される。この下降移動の途中で、図６に示すように、積層束押さえ４１の下面４１ａが上面２７ａに接触する前に、接触子５２の下面５２ａが上面２７ａに接触する。
【００４２】
接触子５２の下面５２ａが上面２７ａに接触した後、積層束押さえ４１がしばらく下降していくと、接触子５２がバネ５３の付勢に抗してアーム４８の方向に近付いていく。そして、図７に示すように、下面４１ａが上面２７ａに接触したときに、ロッド５１の上端がスイッチ４９により検知され、この検知信号がコントローラ６０に入力される。なお、第２サーボモータ６２ｂは、スイッチ４９でロッド５１の上端が検知された後も動作され、積層束押さえ４１による押圧量が、平版印刷版１０ａのサイズや種類に応じた適正な値となったときに停止される。
【００４３】
コントローラ６０では、スイッチ４９から検知信号を受けたときにエンコーダ６３ｂから入力された回転位置を元にＺ１が求められる。続いて、加圧ローラ４０の下降量がＺ１となるように、第１サーボドライバ６１ａを介して第１サーボモータ６２ａが動作され、これにより加圧ローラ４０が上面２７ａの一端に接触される。そして、調整板４５により加圧量が適正な値に調整された後、加圧ローラ４０が上面２７ａの一端からＸ軸方向の他端に懸けて回転移動され、平版印刷版１０ａ間に残存する空気が抜かれる。
【００４４】
加圧ローラ４０によるエア抜きの終了後、第１、第２サーボドライバ６１ａ、６１ｂにより第１、第２サーボモータ６２ａ、６２ｂが動作され、加圧ローラ４０、および積層束押さえ４１が初期位置Ａに戻される。そして、次の積層束２７がある場合は、エア抜きが終了した積層束２７を台から次の工程に送り出し、再び新たな積層束２７を台にセットして、上記一連の処理を繰り返す。
【００４５】
以上説明したように、初期位置Ａにあるときの積層束押さえ４１の下面４１ａから積層束２７の上面２７ａまでの距離を測定し、この測定結果に基づいて加圧ローラ４０の下降量を決定するようにしたので、常に一定の加圧量で加圧することができる。これにより、加圧量が弱すぎて空気が抜けなかったり、逆に強すぎて平版印刷版１０ａに傷が付いたりすることがない。
【００４６】
また、エア抜き装置２に既存で備え付けられる積層束押さえ４１に、スイッチ４９、ロッド５１、および接触子５２を設けたので、省スペース化を実現することができる。
【００４７】
上記実施形態では、下面４１ａと下面５２ａとが同面となったときに、丁度ロッド５１の上端を検知する位置にスイッチ４９を設けているが、機械的な誤差によって、スイッチ４９がロッド５１の上端を検知したときに、必ずしも下面４１ａと下面５２ａとが同面とならない場合がある。この場合は、スイッチ４９がロッド５１の上端を検知してから、下面４１ａと下面５２ａとが同面になるまでの積層束押さえ４１の下降量をオフセット量としてＺ１に加算し、Ｚ１を補正する。
【００４８】
なお、基準位置から上面２７ａまでの距離を測定する手段としては、図８に示す変位センサ７０を用いてもよい。変位センサ７０は、シャフト４７に取り付けられ、例えば、超音波式変位計やレーザー変位計からなる。変位センサ７０は、加圧ローラ４０および積層束押さえ４１が初期位置Ａにあるときに、その取り付け位置Ｃ（Ｚ軸方向の座標を０とする。また、この場合、取り付け位置Ｃが請求項１に記載の基準位置に相当する。）から上面位置Ｂまでの距離Ｚ２を測定する。変位センサ７０は、コントローラ６０に接続されており、測定結果をコントローラ６０に入力する。
【００４９】
コントローラ６０では、変位センサ７０から入力されるＺ２から、取り付け位置Ｃから下面４１ａまでの距離Ｚ３（既知）が減算され、加圧ローラ４０の下降量Ｚ１’が求められる。そして、上記実施形態と同様に、加圧ローラ４０の下降量がＺ１’となるように、第１サーボドライバ６１ａを介して第１サーボモータ６２ａが動作される。このようにすれば、スイッチ４９や接触子５２などの機構を設けることなく、非接触で加圧ローラ４０の下降量を求めることができる。
【００５０】
基準位置から上面２７ａまでの距離を測定する手段としては、上記実施形態の他にも、種々の態様を適用することができる。例えば、下面４１ａに上面２７ａとの接触を検知する圧力センサやリミットスイッチを設けておき、接触を検知したときの積層束押さえ４１の下降量を求めるようにしてもよい。
【００５１】
また、サーボモータは、上記実施形態の回転型に限らず、リニア（直動）型のものを用いてもよい。この場合は、エンコーダ６３ａ、６３ｂではなく、リニアスケールを用いて、積層束押さえ４１の下降量を検出する。
【００５２】
上記実施形態では、一個のスイッチ４９や変位センサ７０を用いて、基準位置から上面２７ａまでの距離を測定しているが、本発明はこれに限定されず、スイッチ４９や変位センサ７０をＹ軸方向に複数個配置し、それぞれの点で基準位置から上面２７ａまでの距離を測定し、これらを平均したものを用いてもよい。あるいは、複数点の測定結果からＹ軸方向に対する上面２７ａの傾きを求め、求めた傾きとなるように、Ｘ軸方向を軸にして加圧ローラ４０を回転させるようにしてもよい。
【００５３】
上記実施形態では、シートとして平版印刷版１０ａの例で説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、薄板鉄板や樹脂シートなどの積層束にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明のエア抜き装置を組み込んだ平版印刷版の加工ラインの構成を示す概略図である。
【図２】エア抜き装置の構成を示す斜視図である。
【図３】エア抜き装置の電気的構成を示すブロック図である。
【図４】エア抜き装置で積層束のエア抜きを行う手順を示すフローチャートである。
【図５】加圧ローラ、および積層束押さえが初期位置にある状態を示す説明図である。
【図６】積層束の上面に接触子の下面が接触した状態を示す説明図である。
【図７】積層束の上面に積層束押さえの下面が接触した状態を示す説明図である。
【図８】別の実施形態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５５】
２  エア抜き装置
１０、１０ａ  平版印刷版
２７  積層束
２７ａ  上面
４０  加圧ローラ
４１  積層束押さえ
４１ａ  下面
４９  スイッチ
５２  接触子
５２ａ  下面
６０  コントローラ
６１ａ、６１ｂ  第１、第２サーボドライバ
６２ａ、６２ｂ  第１、第２サーボモータ
６３ａ、６３ｂ  エンコーダ
７０  変位センサ
【図１】
2007254125.tif 000003
【図２】
2007254125.tif 000004
【図３】
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【図４】
2007254125.tif 000006
【図５】
2007254125.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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