(57)【要約】【課題】製箱性は従来と変わらず、内容物成分の容器への吸着を少なくした紙容器用ブランクと該ブランクを用いた特に味覚を大切にする液体の充填用に好適な紙容器を提供すること。【解決手段】少なくとも一方の面に樹脂層が設けられた紙（１１１）を主体とする積層材料（１１０）から構成される紙容器のブランク（１０）であって、紙容器ブランクの内面で、内容物が接触する個所には低吸着樹脂層（１１３）が形成され、内面同士がヒートシールされる個所にはポリエチレン樹脂層（１１５）が形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方の面に樹脂層が設けられた紙を主体とする積層材料から構成され、四枚の側面板と接着片がそれぞれ縦方向の折り曲げ線を介して順次連設され、この側面板の一枚に連設されると共に、隣接する側面板に接続する接着片とを有する四角筒状の胴部と、この胴部の一方の開口端部に形成される頂部と、胴部の他方の開口端部に形成される底部とからなる紙容器のブランクであって、
前記紙容器ブランクの内面で、内容物が接触する個所には低吸着樹脂層が形成され、内面同士がヒートシールされる個所にはポリエチレン樹脂層が形成されていることを特徴とする、紙容器用ブランク。
【請求項２】
前記積層材料が外側よりポリエチレン樹脂／紙／エチレン・メタアクリル酸共重合体樹脂／アルミニウム箔／ポリエチレンテレフタレートフィルム／ポリエチレン樹脂からなる複合材料で構成され、
前記内容物が接触する個所に形成される低吸着性樹脂層は、前記積層材料の内面のポリエチレン樹脂に、低吸着性樹脂であるポリエチレンテレフタレートフィルムとポリエチレン樹脂を積層した複合フィルムのポリエチレン樹脂面が接着されて形成されているとを特徴とする、請求項１記載の紙容器用ブランク。
【請求項３】
前記積層材料が外側よりポリエチレン樹脂／紙／エチレン・メタアクリル酸共重合体樹脂／アルミニウム箔／ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる複合材料で構成され、
前記内面同士がヒートシールされる個所には、前記複合材料のポリエチレンテレフタレートフィルムの上にポリエチレン樹脂層が形成されていることを特徴とする、請求項１記載の紙容器用ブランク。
【請求項４】
請求項１、２又は３記載の紙容器用ブランクを用いて作製した紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙容器用ブランクと該ブランクを用いて作製した特に液体充填用の紙容器に関するものであり、特には、内容物接触個所のみに低吸着材料を用いた液体充填に適した紙容器用ブランクと該ブランクを用いて作製した液体充填に好適な紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙を基材とし、内層及び外層にヒートシール性に優れたポリエチレン樹脂を用いた、例えば、〔容器外側〕ポリエチレン／板紙／エチレン・メタアクリル酸共重合体／アルミニウム箔／ポリエチレンテレフタレートフィルム／ポリエチレン〔容器内側〕のような層構成の積層材料からなる紙容器が、ジュース、清酒、液体洗剤等を収容する容器として広く使用されている。特に清酒等浸透性が強く、流通期間の長い内容物については、容器内面に紙の端面が露出しているとそこから内容物が紙基材に浸透し、容器の強度低下等の悪影響をもたらすため、紙端面の保護を行って使用している。
【０００３】
しかし、内外層に使用されるポリエチレン樹脂は、加工性には優れているものの、製膜時の熱の影響による樹脂の酸化臭があること、内容物成分やフレーバーを吸着し易い等の問題から風味の変化が大きく、特に、ミネラルウォーターやウィスキーといった味覚を大切にする内容物には不向きであった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、紙を基材とし、内外層にポリエチレン樹脂を使用した積層材料を用いて作製する紙容器に関する以上のような問題に鑑みてなされたもので、製箱性は従来と変わらず、内容物成分の容器への吸着を少なくした紙容器用ブランクと該ブランクを用いた特に味覚を大切にする液体の充填用に好適な紙容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１の発明は、少なくとも一方の面に熱可塑性樹脂層が設けられた紙を基材とする積層材料から構成され、四枚の側面板と接着片がそれぞれ縦方向の折り曲げ線を介して順次連設され、この側面板の一枚に連設されると共に、隣接する側面板に接続する接着片とを有する四角筒状の胴部と、この胴部の一方の開口端部に形成される頂部と、胴部の他方の開口端部に形成される底部とからなる紙容器のブランクであって、前記紙容器ブランクの内面で、内容物が接触する個所には低吸着性樹脂層が形成され、内面同士がヒートシールされる個所にはポリエチレン樹脂層が形成されていることを特徴とする、紙容器用ブランクである。
【０００６】
このように請求項１記載の発明によれば、少なくとも一方の面に熱可塑性樹脂層が設けられた紙を基材とする積層材料から構成され、四枚の側面板と接着片がそれぞれ縦方向の折り曲げ線を介して順次連設され、この側面板の一枚に連設されると共に、隣接する側面板に接続する接着片とを有する四角筒状の胴部と、この胴部の一方の開口端部に形成される頂部と、胴部の他方の開口端部に形成される底部とからなる紙容器のブランクであって、前記紙容器ブランクの内面で、内容物が接触する個所には低吸着性樹脂層が形成され、内面同士がヒートシールされる個所にはポリエチレン樹脂層が形成されているので、内容物成分の容器への吸着が防止でき、ヒートシールされる部分はポリエチレン樹脂層が露出しており良好なヒートシール性が生かせる。
【０００７】
また、請求項２の発明は、請求項１記載の発明において、前記積層材料が外側よりポリ
エチレン樹脂／紙／エチレン・メタアクリル酸共重合体樹脂／アルミニウム箔／ポリエチレンテレフタレートフィルム／ポリエチレン樹脂から構成され、前記内容物が接触する個所に形成される低吸着性樹脂層は、前記積層材料の内面のポリエチレン樹脂に、低吸着性樹脂であるポリエチレンテレフタレートフィルムとポリエチレン樹脂を積層した複合フィルムのポリエチレン樹脂面が接着されて形成されていることを特徴とする、請求項１記載の紙容器用ブランクである。
【０００８】
このように請求項２記載の発明によれば、前記積層材料が外側よりポリエチレン樹脂／紙／エチレン・メタアクリル酸共重合体樹脂／アルミニウム箔／ポリエチレンテレフタレートフィルム／ポリエチレン樹脂から構成され、前記内容物が接触する個所に形成される低吸着性樹脂層は、前記積層材料の内面のポリエチレン樹脂に、低吸着性樹脂であるポリエチレンテレフタレートフィルムとポリエチレン樹脂を積層した複合フィルムのポリエチレン樹脂面が接着されて形成されているので、内容物成分の容器への吸着が防止でき、ヒートシールされる部分はポリエチレン樹脂層が露出しており良好なヒートシール性が生かせる。
【０００９】
また、請求項３の発明は、請求項１記載の発明において、前記積層材料が外側よりポリエチレン樹脂／紙／エチレン・メタアクリル酸共重合体樹脂／アルミニウム箔／ポリエチレンテレフタレートフィルムから構成され、前記内面同士がヒートシールされる個所には、前記積層材料のポリエチレンテレフタレートフィルムの上にポリエチレン樹脂層が形成されていることを特徴とする、紙容器ブランクである。
【００１０】
このように請求項３記載の発明によれば、積層材料が外側よりポリエチレン樹脂／紙／エチレン・メタアクリル酸共重合体樹脂／アルミニウム箔／ポリエチレンテレフタレートフィルムから構成され、前記内面同士がヒートシールされる個所には、前記積層材料のポリエチレンテレフタレートフィルムの上にポリエチレン樹脂層が形成されているので、ヒートシール部分はポリエチレン樹脂層同士の熱融着になるので、完全なヒートシールが行われ、また、接液面はポリエチレンテレフタレートフィルムで覆われているので、内容物成分の容器への吸着が防止できる。
【００１１】
また、請求項４の発明は、請求項１、２又は３記載の紙容器用ブランクを用いて作製した紙容器である。
【発明の効果】
【００１２】
このように本発明の紙容器用ブランクは、最内層であるポリエチレン面のうち、シールされない部分すなわち、接液部分においてのみ低吸着性樹脂、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム／ポリエチレンからなる複合フィルムのポリエチレンテレフタレートフィルム面が接液側になるようにヒートシールしてある、あるいは、本発明の紙容器用ブランクは、最内層についてはシールに必要な部分についてのみポリエチレンをコーティングし、ポリエチレンでコーティングされない部分についてはポリエチレンテレフタレートなどの低吸着材料が最内層になるようにしてあるので、内容液成分の容器への吸着を防止することができる。従って、ミネラルウォーター、ウィスキー等容器臭の移行が分かりやすい液体の充填用の紙容器として特に有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
本発明の紙容器ブランクは、例えば、図１、図２に示すように、少なくとも一方の面に熱可塑性樹脂層（１１２）が設けられた紙（１１１）を基材とする積層材料（１１０）から構成され、四枚の側面板（１１、１２、１３、１４）と接着片（１５）がそれぞれ縦方向の折り曲げ線を介して順次連設され、この側面板の一枚に連設されると共に、隣接する側
面板に接続する接着片とを有する四角筒状の胴部（２）と、この胴部の一方の開口端部に形成される頂部（３）と、胴部の他方の開口端部に形成される底部（４）とからなる紙容器のブランク（１０）である。
【００１４】
そして、紙容器ブランク（１０）の内面で、内容物が接触する個所（図２（ａ）において斜線部分）には熱可塑性樹脂層（１１２）の上から低吸着性樹脂層（１１３）が形成され、内面同士がヒートシールされる個所（図２（ａ）において斜線のない部分）にはポリエチレン樹脂層（１１５）が形成されていることを特徴としている。
【００１５】
さらに具体的に説明する。
例えば、積層材料（１１０）が、〔外側面〕ポリエチレン樹脂（１１４）／紙（１１１）／エチレン・メタアクリル酸共重合体樹脂（１１２ａ）／アルミニウム箔（１１２ｂ）／ポリエチレンレテフタレートフィルム（１１２ｃ）／ポリエチレン樹脂（１１２ｄ）〔内側面〕の場合、内容物が触れる個所に形成される低吸着性樹脂層（１１３）は、低吸着性樹脂であるポリエチレンテレフタレートフィルム（１１３ｂ）にポリエチレン（１１３ａ）を積層した複合フィルムのポリエチレン面（１１３ａ）と上記積層材料のポリエチレン樹脂面（１１２ｄ）とを熱接着等の手段により接着させて形成させる（図３（ａ）参照）。
【００１６】
すなわち、接液面は低吸着性樹脂であるポリエチレンテレフタレートフィルム（１１３ｂ）で覆われ、容器成形時のヒートシールはポリエチレン樹脂（１１２ｄ）同士となるので、完全なヒートシールが可能になる。
【００１７】
接液面に使用する低吸着性樹脂として、ポリエチレンテレフタレートフィルムの代わりに、環状オレフィンコポリマー、ポリエチレンテレフタレートフィルム上に酸化アルミニウムや酸化ケイ素などの無機化合物の薄膜を物理蒸着あるいは化学蒸着などの蒸着法により２０〜１００ｎｍ程度の厚さに設けた無機化合物蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリアクリロニトリル、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸等のフィルムを用いても良い。
【００１８】
また、積層材料（１１０）については、アルミニウム箔（１１２ｂ）／ポリエチレンレテフタレートフィルム（１１２ｃ）の代わりに、無機化合物蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（図示せず）を使用しても良い。すなわち、この場合、積層材料は〔外側面〕ポリエチレン樹脂（１１４）／紙（１１１）／エチレン・メタアクリル酸共重合体樹脂（１１２ａ）／無機化合物蒸着ポリエチレンレテフタレートフィルム（図示せず）／ポリエチレン樹脂（１１２ｄ）〔内側面〕となる。
【００１９】
また、つぎのようにすることもできる。
すなわち、例えば、積層材料（１１０）が、〔外側面〕ポリエチレン樹脂（１１４）／紙（１１１）／エチレン・メタアクリル酸共重合体樹脂（１１２ａ）／アルミニウム箔（１１２ｂ）／ポリエチレンテレフタレートフィルム（１１２ｃ）〔内側面〕の場合、内面同士がヒートシールされる紙容器ブランクの周縁部分のみにポリエチレンレテフタレートフィルム（１１２ｃ）の上からポリエチレン樹脂（１１５）を熱接着等の手段により接着させて形成させる（図３（ｂ）参照）。
【００２０】
このようにすることにより、接液面は低吸着性樹脂であるポリエチレンテレフタレートフィルム（１１３ｂ）で覆われ、容器成形時にはポリエチレン樹脂（１１５）同士のヒートシールとなるので、完全な容器成形が可能になる。
【００２１】
以下実施例により本発明を詳細に説明する。
【実施例１】
【００２２】
〔外側面〕ポリエチレン（２０μｍ）（１１４）／紙（４００ｇ／ｍ2 ）（１１１）／エチレン・メタアクリル酸共重合体樹脂（２５μｍ）（１１２ａ）／アルミニウム箔（７μｍ）（１１２ｂ）／ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）（１１２ｃ）／ポリエチレン（６０μｍ）（１１２ｄ）〔内側面〕の層構成からなる実施例１の  紙容器ブランクを作製するための積層材料をドライラミネート法等の公知の貼り合わせ方法を使用して作製した。
【００２３】
この積層材料を所望の大きさの紙容器ブランクに打ち抜き、紙容器に成形した際に内容物が接する部分となる個所に、別に作製したポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）（１１３ｂ）／ポリエチレン（６０μｍ）（１１３ａ）からなる複合フィルムのポリエチレン面（１１３ａ）を内側にして熱接着法により貼り合わせた。これによりシール部分はポリエチレン（６０μｍ）（１１２ｄ）が露出し、接液面はポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）（１１３ｂ）で覆われた実施例１の紙容器ブランクが作製できた（図３（ａ）参照）。
【実施例２】
【００２４】
〔外側面〕ポリエチレン（２０μｍ）（１１４）／紙（４００ｇ／ｍ2 ）（１１１）／エチレン・メタアクリル酸共重合体樹脂（２５μｍ）（１１２ａ）／アルミニウム箔（７μｍ）（１１２ｂ）／ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）（１１２ｃ）〔内側面〕の層構成からなる実施例２の紙容器ブランクを作製するための積層材料をドライラミネート法等の公知の貼り合わせ方法を使用して作製した。
【００２５】
この積層材料を所望の大きさの紙容器ブランクに打ち抜き、紙容器に成形した際に内面同士がヒートシールされる紙容器ブランクの周縁部分のみに、ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）（１１２ｃ）の上からポリエチレン樹脂（１１５）を６０μｍの厚さに熱接着法により貼り合わせた。これによりシール部分はポリエチレン樹脂（１１５）（６０μｍ）で覆われ、接液面はポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）（１１２ｃ）で覆われた実施例２の紙容器ブランクが作製できた（図３（ｂ）参照）。
【実施例３】
【００２６】
現在使用中である〔外側面〕ポリエチレン（２０μｍ）／紙（４００ｇ／ｍ2 ）／エチレン・メタアクリル酸共重合体樹脂（２５μｍ）／アルミニウム箔（７μｍ）／ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／ポリエチレン（６０μｍ）〔内側面〕の層構成からなる実施例３の紙容器ブランクを作製するための積層材料をドライラミネート法等の公知の貼り合わせ方法を使用して作製した。
【００２７】
この積層材料を所望の大きさの紙容器ブランクに打ち抜き、実施例１と実施例２の比較例となる実施例３の紙容器ブランクを作製した。
【００２８】
このようにして作製した実施例１〜３（実施例３は比較例）の紙容器ブランクを，一般的に公知の紙容器成形充填機にセットできるようにスリーブ状に成形し、充填機適性をチェックするとともに、各ブランクから所定寸法のパウチを作製し、以下の方法により吸着性、低分子量溶出、味覚の評価を行った。その結果を表１に示す。
【００２９】
充填機適性  ‥  実施例１〜３の各スリーブを充填機に通して成形充填し、ピンホールチェック液にてモレ数をチェックした（表示はモレ数／総サンプル数）。充填条件：シール設定温度  第１オーブン：４００°Ｃ、第２オーブン：３６０°Ｃ）。
【００３０】
吸着性      ‥  各構成について、１００ｍｍ×１００ｍｍのパウチにリモネン１００ミリリットルを封入し、４０°Ｃ×１週間後に紙パック自体の重量変化量を測定することにより、リモネンの吸着量を測定した。数値としては、従来構成を１．０としたときの比で表した。
【００３１】
低分子溶出量‥  各構成について、１５０ｍｍ×１５０ｍｍの三方パウチを作成し、蒸留水２００ミリリットルを充填密封し、６０°Ｃ×２４時間保管、常温に戻した後にＧＣ−ＭＳ評価で低分子量成分の定量を行った。数値としては従来構成を１．０としたときの比で表した。
【００３２】
味覚        ‥  各構成について、１５０ｍｍ×１５０ｍｍの三方パウチを作成し、蒸留水２００ミリリットルを充填密封し、６０°Ｃ×２４時間保管、常温に戻した後に官能評価を行った。パネラー数：１０名。
【００３３】
【表１】
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表１の結果から、接液面がポリエチレンテレフタレートフィルムで覆われた実施例１と実施例２の紙容器ブランクは、吸着性、低分子溶出、味覚とも従来の構成の実施例３の紙容器ブランクよりも格段に良好なことがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の紙容器の一実施例を示す、（ａ）は成形前のスリーブ状態の斜視説明図であり、（ｂ）は成形後の斜視説明図である。
【図２】本発明の紙容器ブランクの一実施例を示す、（ａ）は展開説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’線断面説明図である。
【図３】本発明の紙容器ブランクの（ａ）は別の断面説明図を示し、（ｂ）はさらに別の断面説明図を示す。
【符号の説明】
【００３５】
１‥‥紙容器
２‥‥胴部
３‥‥頂部
４‥‥底部
１０‥‥紙容器ブランク
１１‥‥側面板
１２‥‥側面板
１３‥‥側面板
１４‥‥側面板
１５‥‥接着片
１１０‥‥積層材料
１１１‥‥紙
１１２‥‥熱可塑性樹脂層
１１２ａ‥エチルメタクリル酸共重合体層
１１２ｂ‥アルミニウム箔
１１２ｃ‥ポリエチレンテレフタレートフィルム
１１２ｄ‥ポリエチレン
１１３‥‥低吸着性樹脂層
１１３ａ‥ポリエチレン
１１３ｂ‥ポリエチレンテレフタレートフィルム
１１４‥‥ポリエチレン
１１５‥‥ポリエチレン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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