(57)【要約】      （修正有）【課題】有孔フィルム又はホイルを簡単且つ経済的な方法で製造可能にする。【解決手段】フィルム又はホイル２を穴あけするための手段５と、このように形成された穴の縁を圧着するための手段１９とを有する。この縁を圧着することによって、穴は開けられた後に固定される。フィルム又はホイルから穴を切り開くための打ち抜きツールは、必要ではない。むしろ、所望の穴をまず穴、又は切れ目として形成し、次に広げられる。圧着動作の際に、フィルム又はホイルの平面から曲げられた材料が、その穿孔された穴を再び閉鎖しないように所定位置に固定される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穴（２５）が最初に、フィルム又はホイル（２）に形成され、
前記フィルム又はホイル（２）内の結果として生じた前記穴（２５）の縁（２７）が圧着される、
有孔フィルム又はホイル（２）を製造するための方法。
【請求項２】
前記穴（２５）が針状ツール（１４）で形成されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記フィルム又はホイル（２）が穴あけされるために２つの締めつけ要素（６、９）の間に案内され、前記要素間に締めつけられることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記穴（２５）を形成するために、穿孔された穴が最初に形成され、前記穴がその後広げられることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記穴（２５）の前記縁（２７）を圧着する際、前記フィルム又はホイル（２）上に存在する材料が折り重ねられ、前記フィルム又はホイルに対して押し付けられることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
フィルム又はホイル（２）に穴を形成するための手段（５）と、
形成された穴（２５）の縁（２７）を圧着するための手段（１９）とを備える、
フィルム又はホイル（２）を穴あけするための装置。
【請求項７】
さらに、穴あけ動作の際に前記フィルム又はホイル（２）を支持するための手段を備えることを特徴とする、請求項６に記載の装置。
【請求項８】
前記フィルム又はホイル（２）を穴あけするための手段（５）が、先端（１８）を備えた長軸動作部（１６）を有するツール（１４）であり、前記動作部（１６）の断面が前記先端から大きくなることを特徴とする、請求項６に記載の装置。
【請求項９】
前記動作部（１６）が針状に構成されることを特徴とする、請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
前記先端（１８）が点状の先端であることを特徴とする、請求項８に記載の装置。
【請求項１１】
前記先端（１８）がカッティング・エッジとして構成されることを特徴とする、請求項８に記載の装置。
【請求項１２】
前記動作部（１６）が円形断面を有することを特徴とする、請求項８に記載の装置。
【請求項１３】
前記動作部（１６）がナイフ形状の断面を有することを特徴とする、請求項８に記載の装置。
【請求項１４】
前記動作部（１６）が多角形の断面を有することを特徴とする、請求項８に記載の装置。
【請求項１５】
前記動作部（１６）が一定の断面を備えた部分を有することを特徴とする、請求項８に記載の装置。
【請求項１６】
前記フィルム又はホイル（２）を支持するための前記手段が、支持面（７）を有し、該面には、前記穴（２５）を形成するための前記ツール（１４）に対応付けられる開口部（１１）が設けられることを特徴とする、請求項８に記載の装置。
【請求項１７】
前記開口部（１１）のそれぞれが、前記開口部（１１）に対応付けられる前記動作部（１６）の直径よりも大きい直径を有することを特徴とする、請求項８及び１６に記載の装置。
【請求項１８】
前記穴（２５）の前記縁（２７）を圧着するための前記手段（１９）が、前記フィルム又はホイル（２）の裏面に対向する押圧面（２２）を備えた第１の要素（２０）と、前記フィルム又はホイル（２）の表面に対向する押圧面（２３）を有する第２の要素（２１）と、さらに、２つの前記要素（２０、２１）を制御された方法で接近及び離間するように移動させるための駆動手段とを備えることを特徴とする、請求項６に記載の装置。
【請求項１９】
前記フィルム又はホイル（２）が、該フィルム又はホイルを前記装置（１）内で断続的に移動させるために、搬送装置（４）と対応付けられることを特徴とする、請求項６に記載の装置。
【請求項２０】
穴（２５）が最初に、先端（１８）を備える長軸動作部（１６）を有するツール（１４）によってフィルム又はホイル（２）に形成され、前記動作部（１６）の断面は、前記先端から大きくなり、
前記ツールが軸方向における直線前後運動を実行し、前記運動のストローク幅が前記穴のサイズを調整するために使用され、
前記フィルム又はホイル（２）内の既に形成された前記穴（２５）の縁（２７）が圧着される、
有孔フィルム又はホイル（２）を製造するための方法。
【請求項２１】
フィルム又はホイル（２）を穴あけするためのツール（１４）を備え、前記フィルム又はホイル（２）に穴を形成するための前記ツールは、
軸方向における直線前後運動を実行し、前記運動のストローク幅が穴のサイズを調節するために使用され、
先端（１８）を備える長軸動作部（１６）を有し、前記動作部（１６）の断面が前記先端から大きくなり、
その後、形成された穴（２５）の縁（２７）を圧着するための手段（１９）を備える、
フィルム又はホイル（２）を穴あけするための装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有孔フィルム又はホイルの製造に使用可能な方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
しばしば、フィルムやホイル、例えばプラスチックフィルム、金属箔、又はプラスチックフィルム／金属箔の積層体には、多数の穴が設けられ、その場合に、こうした穴部の穴径は小さいだけでよいことが多い。基本的に、有孔フィルム又はホイルの製造のための種々の方法が知られている。
【０００３】
文献ＤＥ２９９０８２５４Ｕ１（特許文献１）は、穿孔されるフィルムを２つの逆方向回転ローラの間を通過させる、これらローラを用いた有孔フィルム又はホイルの製造を開示する。ローラには、カッティング・エッジを有する歯が設けられ、これらは、歯の楔形状によって多少広げられる短い裂け目を形成する。
【０００４】
この方法を参照すると、フィルム又はホイルから取り除かれる材料はない。フィルムが弾性を有する場合、形成された裂け目は大抵再び閉じるおそれがある。
【０００５】
さらに、文献ＤＥ３９０６５７３Ａ１（特許文献２）を参照すると、フィルム・ウェブ、又はチューブラ・フィルムに極めて小さい穴をあける方法は周知であり、その場合に、フィルム・ウェブはプランジカット・ローラの上で案内される。プランジカット・ローラには、数本の針が設けられ、それによって、数本の針が偏心ガイドによって半径方向外側に案内されるときに、針がフィルム・ウェブに穴あけをする。
【０００６】
文献ＪＰ２００１ ００１ ００７Ａ（特許文献３）は、形状付けられたローラ及び弾性支持体を用いて有孔金属箔の製造のための方法を開示する。穿孔されることになる金属箔は弾性支持体上に置かれ、形状付けられたローラがその全体にわたって回転される。加圧の結果として、弾性支持体の各部は、ローラの切り抜き内部に沈み込み、このようにしてホイルの各部を分離し、ホイルからそれらの各部を取り除く。これが打ち抜きプロセスである。
【０００７】
さらにまた、薄い金属シート（例えば薄すぎない金属箔）はピアス型によって穴あけされることができ、その場合、各ピアス型は、ホイルの反対側において、ピアス型と共に切断ギャップを形成する切断開口部を有する切断プレートと対応付けられる。
【０００８】
金属シート又はホイルの厚さが減ると、切断ギャップがホイルの厚さよりも狭くなければならないので、この方法は限定される。ホイルが薄すぎると、十分な工具寿命期間を得ることがほとんど不可能である。さらに、例えば１００μｍの極めて小さな穴径を考慮すると、すべてのピアス型（例えば数百又は数千）が切断プレートにおけるそれらの対応する穴と一致することがほとんどできない。
【特許文献１】ＤＥ２９９０８２５４ Ｕ１
【特許文献２】ＤＥ３９０６５７３ Ａ１
【特許文献３】ＪＰ ２００１ ００１ ００７Ａ
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
これらを考慮すると、本発明の目的は、有孔フィルム又はホイルを簡単且つ経済的な方法で製造可能にする方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的は、請求項１の方法に従って達成される。
【００１１】
本発明の方法を参照すると、まず、穴がフィルムに形成され、例えば、フィルム又はホイルが幾つかの位置で穴あけされる。そして、フィルム又はホイルの結果として生じる穴の縁が圧迫される。この方法の結果として、短尺のフィルムやホイルのタグ、又はフィルムやホイルのフラップが穴の縁から突出することにより、形成された穴を再び閉じることにはならない。むしろ、これらのタグやフラップが、弾性的にわずかに緩むことになる場合でも、結果として生じる穴をもはや閉じることにはならないように変形される。
【００１２】
この方法は金属箔及びプラスチックフィルム、又はプラスチックフィルム／金属箔のラミネートに好適であり、例えば、金属皮膜プラスチックフィルム、プラスチック皮膜を有する金属箔、金属皮膜を有する紙、プラスチック皮膜を有する紙、又は異なる材料の上塗りされたフィルムやホイルが挙げられる。フィルムやホイルの厚さは広範囲内で変動することができる。この方法は特に、数十μｍ、例えば、５０μｍの厚さを有する処理フィルムやホイルに好適である。フィルムやホイルは、該フィルムやホイルの厚さよりも小さな又は大きな直径の穴が設けられていてもよい。たとえば、厚さ５０μｍのアルミ箔には、１００μｍの直径を有する穴を開けることができる。穴は、ホイルを穴あけするステップの際に最初に開けられ、穴は縁を圧着するステップの際に固定される。この結果、穴の形状は、処理に応じて維持され又は変更されることもある。穴の形状は、概ね一定であるが、付随的な処理の影響に委ねられることもある。
【００１３】
形成された穴は、基本的に円形や多角形であればよく、又は、不規則な形状を有してもよい。穴の形状は、フィルム又はホイルを穴あけするための針状のツールの断面形状によって影響を受けることがあり、さらに／あるいは、前記ツールが円形断面を有していない場合、フィルム又はホイルの進行方向に対するツールの断面の位置合わせによって影響を受けることもある。さらに、穴の形状は、穴の縁が圧着される方法によって影響を受けることがある。
【００１４】
好ましくは、穴は、先端及び円錐形拡大部分を有する針状のツールによって形成される。先端が、好ましくは移動しないフィルム又はホイルを貫通した後に、ツールが軸方向にさらに移動され、それによって、結果として生じる穴は広げられる。このようにして変位された材料は、フラップ又はタグとなり、フィルム又はホイルから突出する。圧着動作の間に、これらのフラップ又はタグは、フィルムの裏側に対して押し付けられ、又は前記裏側内に押し込まれる。結果として生じる穴の縁は比較的平坦である。それらは、基本的に、穴に引きこまれたフィルム又はホイルの以前の表面部分から構成される。同様に、フィルム又はホイルの裏側は、大部分において圧着動作によって平坦である。
【００１５】
本発明の別の目的は、有孔フィルム又はホイルを製造するための装置を提供することである。適切な装置は、フィルム又はホイルを穴あけするための手段と、穿孔動作の際にフィルム又はホイルを支持するための、好ましくは移動しない、又は選択的に移動する手段を有する。さらにまた、生成された穴の縁を圧着するための手段が提供される。生成された穴の縁を圧着するための手段は、穴あけプロセスによって形成された穴の固定を可能にするので、前記穴は不随意に閉じてしまうことはない。穴は、形状及び直径が固定される。
【００１６】
フィルム又はホイルを穴あけするための手段は、好ましくは、先端を備えた長軸動作部を有するツールである。動作部は、先端から段階的に拡大する断面を備える。このことを考慮すると、動作部は、少なくとも一部において、又は全体において円錐形状を有する。先端から延出する方向における動作部の直径は、直線的に増加してもよく、増減したり、又は交互に増減したり（Ｓ字形状）、又はその他でもよい。動作部の先端は、点又はカッティング・エッジとして構成されてもよい。先のとがった先端である場合、先端は、球状部、又は極めて小さな半径を有する同様に構成された面から構成される。先端がカッティング・エッジとして構成される場合、動作部は、穴あけ動作の間にフィルム又はホイルに小さな切り込みを形成する直線又は曲線エッジとなり、前記切り込みは動作部によって広げられる。穴を形成するために、ツールは、軸方向において直線前後運動を実行することができる。しかしながら、通過するフィルム又はホイルを穴あけするために、ツール又は種々のツールを回転機要素、例えばローラにとりつけることも可能である。その場合には、フィルム又はホイル用の支持手段は不要である。支持手段は例えばエアクッションでもよい。
【００１７】
先端をカッティング・エッジとして設計し、フィルム又はホイルの材料搬送方向に対して、例えば、前記フィルムやホイルに沿ってカッティング・エッジを位置合わせすることによって、穴あけツールによってフィルムやホイル上に形成されるフラップやタグの位置を、次の圧着動作にとって好適となるように、固定することができる。これにより、フラップやタグはフィルムやホイルの裏側に押し付けられるが、開けられた穴内には押し込まれない。
【００１８】
ツールの動作部は、円形断面、ナイフ形状断面、多角形断面、又は別の断面を有してもよい。ナイフ形状及び多角形のそれぞれの断面は、穴の縁に最初に形成されたタグやフラップの位置の目標とされた固定を可能にする。ナイフ形状の断面は、例えば、幅の狭い２角の断面（２つの角及びエッジが互いに離間されるように曲げられる）であったり、少なくとも１つの極めて鋭角な角度を有する三角形又は多角形（例えば、狭いひし形）の断面であってもよい。
【００１９】
動作部は、一定の断面を備えた部分を有するものであってもよい。これは、開けられる穴のサイズがツールのストローク幅とは関係がないようなときに有利である。穿孔動作が動作部の円錐形部分に制限されている場合、ストローク幅は、穴径を制御するために使用されることもできる。
【００２０】
穴あけされる場合、フィルム又はホイルは、それを支持するための手段、例えば、支持テーブル上に置かれる。好ましくは、このテーブルは、針や他のツールが移動する開口部を備えている。好ましくは、開口部は、それぞれの開口部と対応付けられる動作部の直径よりも明らかに大きい直径を有する。好ましくは、この直径は、切断ギャップが形成されない大きさである。動作部と開口部の壁部との間の環状空間がフィルム又はホイルの厚さよりも大きいのは、穴あけされた穴の縁が開口部に挟まれないようにするためである。
【００２１】
穴の縁を圧着するための手段は、押圧面を備えた２つの要素を有することが好ましい。２つの要素の間でフィルムやホイルが押圧される。それら要素が直線方向に移動されるように、又は、それらが回転されるように構成されてもよい。さらにまた、要素は、選択的に、硬性又は弾性に設計することもできる。例えば、硬い又は弾性の支持体、対応付けられる硬い又は弾性のスタンプでもよく、硬い又は弾性のローラでもよい。
【００２２】
連続的にフィルムやホイルを移動させたり、又は、針状ツールの穴あけ動作のサイクルと断続的に一致させるために、搬送装置を設けることが好ましい。搬送装置は、同時に、形成された穴の縁を圧着するためのモジュラ単位の手段でもよい。たとえば、断続的にフィルムやホイルを前進させ、フィルムやホイルが間を移動する２つのローラが、穴の縁を同時に圧着してもよい。また、フィルムやホイルを圧着するクランピング・ジョーが、周期的に所定位置にフィルム又はホイルを締めつけ、フィルムやホイルを断続的に前進させてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
有利な実施の形態の詳細は、請求の範囲、図面又は本明細書から明白である。これら図面は、発明の例示としての実施の形態を示す。
【００２４】
図１は、装置１内でフィルム又はホイル・ウェブとして案内されるフィルム又はホイル２の穴あけに使用される装置１を概略的に示している。このフィルム又はホイル２は、例えばロール３上に巻き取られ、該ロールは、プルオフ装置４によって支持され、必要に応じて所定の方法で回転するように駆動される。プルオフ装置４は、フィルム又はホイル２の断続的移動のための搬送装置として働くこともある。もう１つの方法として、特に図示されていないが、爪やローラを設けてフィルム又はホイル２を断続的に前進させてもよい。
【００２５】
装置１は、フィルム又はホイル２を穴あけするための手段５を有する。本発明発明の例示としての実施の形態を参照すると、手段５は、下部ツール６として設計される支持手段を有する。該下部ツールは、有孔プレートとして設計され、その場合に、フィルム又はホイル２が前記プレートの平坦な上側をスライドすることが好ましい。有孔プレートの上側は、フィルム又はホイル２用の支持面７である。
【００２６】
さらにまた、手段５は、好ましくは平坦な裏側を有するツール案内プレート９を備えた上部ツール８を有する。ツール案内プレート９は、支持面７と共に隙間を形成する。ツール案内プレート９は開口部１０を有し、その反対側に、下部ツール６内に開口部１１が設けられる。開口部１０、１１のそれぞれの直径は、同一でもよく、又は互いに異なってもよい。
【００２７】
さらに、上部ツール８は、フィルム又はホイルを穴あけするのに使用される針状ツール１４のヘッド１３を保持するヘッド保持プレート１２を有する。ツール１４は、例えば、開口部１０内部に延出し、これら開口部にスライド式に案内される円筒状シャフト１５を有する。シャフト１５から延出する動作部１６の直径は、開口部１１の直径よりもかなり小さいことが好ましい。動作部１６は、シャフト１５に関し長手方向に延出し、円錐形部分１７を経て先端１８において終端する直線部分であることが好ましい（図２）。
【００２８】
図２に示したように、ヘッド保持プレート１２及びツール案内プレート９は相対移動できるように支持され、その場合、ツール案内プレート９はヘッド保持プレート１２から離れて当接部に対して弾性的に引張られる。ヘッド保持プレート１２は、図１の矢印が示すように前後運動を付与するように設計される、詳細には図示されていない駆動装置に接続されている。上記運動は、一方では、ツール案内プレート９がフィルム又はホイルから持ち上げられ、他方で、ツール１４の動作部１６がフィルム又はホイル２を穴あけできる程度の大きさである。
【００２９】
さらにまた、装置１は、形成された穴を所定位置に固定するためにフィルム又はホイル２を圧着するための手段１９を有する。図１による例示としての実施の形態を参照すると、この手段１９は固定要素２０及び可動要素２１から構成され、対向する側面に平坦な押圧面２２、２３を有することが好ましい。要素２０が、好ましくは固定した下部ツール６に隣接して固定配置されるか又はその一部であるのが好ましいのに対して、要素２１は、図１の矢印が示すように、要素２０に対して接近及び離間するように移動できる。要素２１は、剛性又は弾性に、例えば、ばねで付勢されて配置されてもよく、及び／又はヘッド保持プレート１２若しくはそれ自体の駆動装置に接続されてもよい。あるいはまた、２つの要素２０、２１を互いに接近及び離間するように移動させることが可能であるだけでなく、フィルム又はホイル２を断続的に前進させるために、フィルム又はホイル２の前進方向に前後に往復するようにこれら要素をさらに移動させることが可能である。
【００３０】
例えば、装置１は、プラスチックフィルム若しくは金属箔、例えばアルミ箔の穴あけ、又は、プラスチック材料、金属若しくはその他の材料から成るラミネートフィルム若しくはホイルの穴あけに使用される。好ましくは、前記装置は、可塑的に変形され得る材料のフィルム又はホイルの穴あけに使用される。これを達成するために、ヘッド保持プレート１２は数列の適切なツール１４を保持し、これらツールは、好ましくはフィルム又はホイル２の幅全体にわたって、あるいは少なくとも穴あけされる領域の幅にわたって延出する。個々の列（例えば１０列）のツール１４は相互にオフセットされてもよく、又は、他のパターンに配置されてもよい。
【００３１】
図１に従って装置１を使用することにより、フィルム又はホイル２は、以下のように穴あけされる。
【００３２】
図１から図６に示されるように、フィルム又はホイル２は、上部ツール８と下部ツール６との間の隙間、即ち、要素２０と２１との間の隙間に配置される。フィルム又はホイル２の端は、プルオフ装置４によって把持される。フィルム又はホイル２は支持面７によって支持され、その結果として、支持面７は次の穿孔動作の間にフィルム又はホイル２を支持するための手段２４となる。
【００３３】
穿孔動作又は穿孔ステップを実行するために、ツール案内プレート９が支持面７にフィルム又はホイル２を押し付けるまで、ヘッド保持プレート１２は下部ツール６の方向に移動される。図２は、この形態を示す。
【００３４】
ツール案内プレート９がフィルム又はホイル２を支持する間に、ヘッド保持プレート１２がさらに下方へ移動されるので、図３に示すように、先端１８はフィルム又はホイル２に穴あけする。穴が形成され、前記穴は、ツール１４が続けて開口部１１内へと下方に移動するときに円錐形部分１７によって拡大される。好ましくは、その際に、ツール１４は、動作部１６の円筒形部分がフィルム又はホイル２に形成された穴２５に入る程度移動される。この穴２５から強制的に抜け出されたフィルム又はホイルの材料は、開口部１１内にタグやフラップ２６の形状で垂下し、これによって穴２５の縁２７を形成する（図４）。
【００３５】
この状態において、穴２５は、完全に開けられている。上部ツール８は再び、下部ツール６から離間して移動され、それによって、図５に示すように、動作部１６及び先端１８がまず、穴２５から外に移動され、ツール案内プレート９がフィルム又はホイル２から持ち上げられる。その際に、前記プレートはフィルム又はホイル２を多少伴うので、フィルム又はホイルもまた、支持面７から持ち上げられる。選択的に、この動作は、開口部１１内に、又は支持面７を通って延出する別個のブロー開口部内に空気（加圧空気）を注入することによって補助されることもできる。
【００３６】
支持面７とツール案内プレート９との間にあるフィルム又はホイル２が解放されている間、前記フィルム又はホイルは、１ステップ前進される。１ステップは、例えば、手段５によって検出されるフィルム又はホイルの長さと同じであり、前記長さはフィルム又はホイルの搬送方向において（図５では、左から右に）測定される。フィルム又はホイル２の穴部はこのようにして、要素２０、２１の押圧面２２、２３の間に到達する。図６を参照すると、開放されたばかりの穴２５が示される。ここで、要素２０、２１は、押圧面２２、２３がフィルム又はホイル２を間に押し付けるように互いに接近して移動される。その際に、フラップ又はタグ２６は圧着される。図８は、これを達成する方法に関する任意の方法を示している。タグ２６は、穴２５が開けられたときに支持面７上に位置付けられているフィルム又はホイル２の裏側へと締めつけられ、折り重ねられる。その際に、タグ２６は、少なくとも穴２５の断面内に戻ることがない程度に可塑的に変形される。これらタグは、フィルム又はホイルの裏側に対して平坦に押圧されてもよい。そこで、それらタグは柔軟に位置付けされてもよく、又は、裏側に接着されたり、冷間溶接されたりしてもよい。更なる方法、例えば、要素２０、２１の少なくとも１つに対する超音波の付加によって、加熱又は材料固定剤、例えば、穴２５周囲のフィルム又はホイルの裏側に付加される固定ニスや接着ニスを付加することによって押圧動作を補助することができる。
【００３７】
図９及び図１０は、フィルム又はホイルの穴あけのために使用できるツール１４の第１の実施形態を示している。その際に、動作部１６は基本的に円筒形状であり、それによって、部分１７は、丸くなった先端１８を有する円形コーンを形成する。図１０は、先端１８から見た場合の、ツール１４の動作部１６を示している。
【００３８】
別の態様として、特に、図１１から図１４に示すように、先端１８は異なる形状を有する。図１１及び図１２を参照すると、先端１８は、カッティング・エッジとして構成される。カッティング・エッジは、比較的短い長さ（図１１）であったり、動作部１６の直径にほぼ対応する程度の長さ（図１２）であってもよい。後者の場合、部分１７は、カッティング・エッジ側の端部から始まり動作部１６の円形断面にかけて徐々に終端するナイフ形状の断面を有する。
【００３９】
図１３で示すように、先端１８は、部分１７においてピラミッド形状を有してもよい。部分１７の断面が、少なくとも複数の境界をなす多角形で構成されている。図１４に示すように、部分１７及び動作部１６の残りの部分を、多角形の構成、例えば、三角形、正方形、又は長方形の構成に設計することもまた可能である。このようにして、非円形の穴２５を形成することができる。
【００４０】
フィルム又はホイルを穴あけするための手段は、図示するように、針状ツール１４、あるいは、フィルム又はホイル２を穴あけするのに好適な他のいかなる手段、例えば鋭いエアジェットや、ウォータージェット、多種多様な流体、又は、流体内部で生成される圧力波、可撓性要素などでもよい。形成された穴の縁を圧着するための手段は、適切な要素に設けられる剛性且つ平坦な、又は平坦でない表面でもよく、固体でない手段、例えば流体や、流体内部に生成される圧力波でもよい。
【００４１】
有孔フィルム又はホイルを製造するための装置は、フィルム又はホイル２の穴あけのための手段５と、このように形成された穴２５の縁２７を圧着するための手段１９とを有する。縁２７、あるいは、フィルム又はホイルの材料のタグ２６を圧着することによって、穴２５は開けられた後に固定される。フィルム又はホイル２から穴を切り抜くための打ち抜きツールは、穴２５の形成には必要ではない。むしろ、所望の穴２５をまず穴、又は切れ目として形成し、次に穴あけ動作の際に広げられる。圧着動作の際に、フィルム又はホイルの平面から曲げられた材料は、穿孔された穴を再び閉鎖しないように所定位置に固定される。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】図１は、フィルム又はホイルの穴あけのための装置の部分断面図である。
【図２】図２は、穴を形成する前の、図１による装置の一部を拡大表示した概略断面図である。
【図３】図３は、穴を形成する際の異なる段階における、図２による装置の概略垂直断面図である。
【図４】図４は、穴を形成する際の異なる段階における、図２による装置の概略垂直断面図である。
【図５】図５は、穴を形成した後の、図２から図４による装置を示す図である。
【図６】図６は、穴の縁を圧着する前に、穴の縁を圧着するための図１による装置に属する部分を示す図である。
【図７】図７は、穴の縁を圧着する際の、図６による装置部分を示す図である。
【図８】図８は、圧着後に、形成された穿孔を有するフィルム又はホイルの穴の垂直断面図である。
【図９】図９は、穴の形成用のツールの動作部を示す側面図である。
【図１０】図１０は、先端、及び該先端から見た、図９による動作部の断面の構成を示す図である。
【図１１】図１１は、先端、及び該先端から見た、図９による動作部の断面の構成を示す図である。
【図１２】図１２は、先端、及び該先端から見た、図９による動作部の断面の構成を示す図である。
【図１３】図１３は、先端、及び該先端から見た、図９による動作部の断面の構成を示す図である。
【図１４】図１４は、先端、及び該先端から見た、図９による動作部の断面の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  装置
２  フィルム又はホイル
３  ロール
４  プルオフ装置
５  手段
６  下部ツール
７  支持面
８  上部ツール
９  ツール案内プレート
１０、１１  開口部
１２  ヘッド保持プレート
１３  ヘッド
１４  ツール
１５  シャフト
１６  動作部
１７  部分
１８  先端
１９  手段
２０、２１  要素
２２、２３  押圧面
２４  手段
２５  穴
２６  タグ
２７  縁
【図１】
2007290117.tif 000003
【図２】
2007290117.tif 000004
【図３】
2007290117.tif 000005
【図４】
2007290117.tif 000006
【図５】
2007290117.tif 000007
【図６】
2007290117.tif 000008
【図７】
2007290117.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【外国語明細書】
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