(57)【要約】【課題】  仕上げ部材を張り替える際には必要最小限の交換でもって比較的容易に且つ短時間で張り替える行うことができる床暖房装置を提供すること。【解決手段】  放熱チューブ２１２を備えた放熱マット１０６と、放熱マット１０６の表面側に配設された均熱シート１０８と、均熱シート１０８の表面側に配設された剥離保護シート１１６と、剥離保護シート１１６の表面側に配設された仕上げ部材１１８とを具備する床暖房装置。均熱シート１０８と剥離保護シート１１６との間が剥がれるように構成されているので、仕上げ部材１１８を交換する際は、仕上げ部材１１８尾予簿剥離保護部材１１６の交換のみでよい。また、放熱マット１０６の表面側の一部には剥離用工具を支持するための硬質保護部材１２４が設けられているので、剥離用工具を用いて剥離画業を行う際にも放熱マット１０６を損傷乃至破損することがない。【選択図】  図１
2007064612.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放熱手段を備えた放熱マットと、前記放熱マットの表面側に配設された均熱シートと、前記均熱シートの表面側に配設された剥離保護シートと、前記剥離保護シートの表面側に配設された仕上げ部材とを具備し、前記均熱シートと前記剥離保護シートとの間が剥がれるように構成されており、更に、前記放熱マットの表面側の一部には、前記仕上げ部材及び前記剥離保護シートを剥がす際に剥離用工具を支持するための硬質保護部材が設けられていることを特徴とする床暖房装置。
【請求項２】
前記放熱マット、前記均熱シート、前記剥離保護シート及び前記仕上げ部材の間は接着剤を介して接合され、前記剥離保護シートと前記均熱シートとの間の接着強度は、前記仕上げ部材と前記剥離保護シートとの間の接着強度及び前記均熱シートと前記放熱マットとの間の接着強度よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の床暖房装置。
【請求項３】
前記硬質保護部材は、金属、硬質プラスチック、セラミック又は木製のプレート状部材から構成され、前記プレート状部材が前記放熱マットの表面側に設けられた収容凹部に収容されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の床暖房装置。
【請求項４】
放熱手段を備えた放熱マットと、前記放熱マットの一部に設けられた小根太と、前記放熱マット及び前記小根太の表面側に配設された均熱シートと、前記均熱シートの表面側に配設された剥離保護シートと、前記均熱シート及び前記剥離保護シートの表面側に配設された仕上げ部材とを具備し、前記剥離保護シートは前記仕上げ部材の接着領域に対応して配設され、前記均熱シートと前記剥離保護シート及び前記仕上げ部材との間が剥離されるように構成されており、更に、隣接する前記小根太の端部間には、前記仕上げ部材及び前記剥離保護シートを剥がす際に剥離用工具を支持するための硬質保護部材が設けられていることを特徴とする床暖房装置。
【請求項５】
前記硬質保護部材の両端部には取付凹部が設けられ、隣接する一方の小根太の端部が前記硬質保護部材の一方の取付凹部に装着され、隣接する他方の小根太の端部が前記硬質保護部材の他方の取付凹部に装着され、前記放熱マットの前記放熱手段が前記硬質保護部材に設けられた収容部を通して配設されることを特徴とする請求項４に記載の床暖房装置。
【請求項６】
前記均熱シートと前記剥離保護シートとの間、及び前記剥離保護シートと前記仕上げ部材との間は、接着剤を介して接合され、前記均熱シートと前記剥離保護シートとの間の接着強度は、前記剥離保護シートと前記仕上げ部材との間の接着強度よりも小さいことを特徴とする請求項５に記載の床暖房装置。
【請求項７】
前記硬質保護部材は、金属、硬質プラスチック、セラミック又は木製の保護部材本体から構成され、前記保護部材本体が前記放熱マットに設けられた収容空間に収容されていることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の床暖房装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、戸建て住宅、集合住宅などの床に設置されて床側から暖房する床暖房装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、室内などを暖房するのに、床側から暖房する床暖房装置が広く用いられている。この床暖房装置は、放熱手段を備えた放熱マットと、この放熱マットの表面側に配設される均熱シートと、この均熱シートの表面側に配設される仕上げ部材とを備えている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような床暖房装置の代表的な一例は、例えば、図７に示す構造を有している。即ち、この床暖房装置２は集合住宅などの床（図示せず）に設置される下地材４と、下地材４の表面側に配設される放熱マット６と、放熱マット６の表面側に配設される均熱シート８（例えば、薄いアルミニウム製シート）と、この均熱シート８の表面側に配設される仕上げ部材１０とを備え、放熱マット６は、溝部１２が設けられたマット本体１４と、この溝部１２に収容された放熱手段１６とから構成されている。この放熱手段１６は、例えば温水を利用する場合には放熱チューブ１８（図７参照）から構成され、例えば電気を利用する場合には放熱ヒータから構成される。
【０００４】
このような床暖房装置では、下地材４と放熱マット６との間、また放熱マット６と均熱シート８との間、更に均熱シート８と仕上げ部材１０との間が、それぞれ、接着剤２０，２２，２４により固定されている（この明細書を通して「接着剤」とは、物体を接着接合するために用いる所謂接着剤と、粘着性を利用して物体を粘着接合するために用いる所謂粘着剤を含む概念で用いる）。床暖房装置の表面の仕上げ部材１０は、温度、湿度などの変化によって膨張、収縮し、この膨張、収縮の繰り返しによって歪みが生じて上下方向に反ったりするおそれがあり、長期の使用によってこのような伸縮が生じると、隣接する仕上げ部材１０の接続部が盛り上がったり、この接続部において隙間が生じたりする。特に、床暖房装置を使用する冬季では、床暖房装置を使用する運転中と運転停止中とでは温度差が大きく、仕上げ部材１０の膨張、収縮が繰り返し行われ、歪みが発生しやすくなる。このようなことから、仕上げ部材に歪み、反りなどが発生しないように、接着剤として接着強度が大きいものが用いられ、下地材４と放熱マット６との間、放熱マット６と均熱シート８との間、及び均熱シート８と仕上げ部材１０との間が、この接着剤２０，２２，２４により強固に固定されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−７１１４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような床暖房装置では、次のような問題がある。床暖房装置の表面に配設される仕上げ部材１０、例えばフローリングは、長年の使用によって傷が付いたり、変色したりして張り替えが必要となる場合がある。また、使用者の嗜好の変化により仕上げ部材の張り替えを行う場合がある。このような場合、仕上げ部材１０を張り替えようとすると、仕上げ部材１０をきれいに剥離することが難しく、仕上げ部材１０とともに均熱シート８及び放熱マット６なども取り除かなければならない。
【０００７】
例えば、図７に示す形態の床暖房装置２においては、接着剤２０，２２，２４として接着強度の大きいものを使用している故に、仕上げ部材１０を剥離しようとすると、接着剤２４を介して固着された均熱シート８の一部も剥がれ、均熱シート８が破れてその一部が放熱マット６の表面に残るようになる。放熱マット６の表面に残る均熱シート８は、接着剤２２を介して強固に接着されているので、きれいに取り除くことが難しく、放熱マット６も交換しなければならなくなる。また、放熱マット６を取り除こうとすると、接着剤２０を介して下地材４に強固に固定されているので、放熱マット６を取り除いた後に下地材４に付着した接着剤を取り除かなければならない。従って、仕上げ部材１０を張り替えようとすると、放熱マット６を含めて取り替え、また下地材４に残る接着剤をきれいに取り除いて清掃しなければならず、作業が煩雑で、工期も長くなり、また張替えコストも高くなるという問題がある。このような問題は、放熱マットに小根太が設けられた形態の床暖房装置にも同様の問題が存在する。
【０００８】
本発明の目的は、仕上げ部材を張り替える際には必要最小限の交換でもって比較的容易に且つ短時間で張り替える行うことができる床暖房装置を提供することである。
また、本発明の他の目的は、剥離用工具を用いて仕上げ部材を剥がす際の放熱マットの損傷を防止することができる床暖房装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１に記載の床暖房装置は、放熱手段を備えた放熱マットと、前記放熱マットの表面側に配設された均熱シートと、前記均熱シートの表面側に配設された剥離保護シートと、前記剥離保護シートの表面側に配設された仕上げ部材とを具備しており、前記均熱シートと前記剥離保護シートとの間が剥がれるように構成されており、更に、前記放熱マットの表面側の一部には、前記仕上げ部材及び前記剥離保護シートを剥がす際に剥離用工具を支持するための硬質保護部材が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項２に記載の床暖房装置では、前記放熱マット、前記均熱シート、前記剥離保護シート及び前記仕上げ部材の間は接着剤を介して接合され、前記剥離保護シートと前記均熱シートとの間の接着強度は、前記仕上げ部材と前記剥離保護シートとの間の接着強度及び前記均熱シートと前記放熱マットとの間の接着強度よりも小さいことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項３に記載の床暖房装置では、前記硬質保護部材は、金属、硬質プラスチック、セラミック又は木製のプレート状部材から構成され、前記プレート状部材が前記放熱マットの表面側に設けられた収容凹部に収容されていることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項４に記載の床暖房装置は、放熱手段を備えた放熱マットと、前記放熱マットの一部に設けられた小根太と、前記放熱マット及び前記小根太の表面側に配設された均熱シートと、前記均熱シートの表面側に配設された剥離保護シートと、前記均熱シート及び前記剥離保護シートの表面側に配設された仕上げ部材とを具備し、前記剥離保護シートは前記仕上げ部材の接着領域に対応して配設され、前記均熱シートと前記剥離保護シート及び前記仕上げ部材との間が剥離されるように構成されており、更に、隣接する前記小根太の端部間には、前記仕上げ部材及び前記剥離保護シートを剥がす際に剥離用工具を支持するための硬質保護部材が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の請求項５に記載の床暖房装置では、前記硬質保護部材の両端部には取付凹部が設けられ、隣接する一方の小根太の端部が前記硬質保護部材の一方の取付凹部に装着され、隣接する他方の小根太の端部が前記硬質保護部材の他方の取付凹部に装着され、前記放熱マットの前記放熱手段が前記硬質保護部材に設けられた収容部を通して配設されることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の請求項６に記載の床暖房装置では、前記均熱シートと前記剥離保護シートとの間、及び前記剥離保護シートと前記仕上げ部材との間は、接着剤を介して接合され、前記均熱シートと前記剥離保護シートとの間の接着強度は、前記剥離保護シートと前記仕上げ部材との間の接着強度よりも小さいことを特徴とする。
【００１５】
更に、本発明の請求項７に記載の床暖房装置では、前記硬質保護部材は、金属、硬質プラスチック、セラミック又は木製の保護部材本体から構成され、前記保護部材本体が前記放熱マットに設けられた収容空間に収容されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の請求項１に記載の床暖房装置によれば、放熱手段を備えた放熱マットの表面側に均熱シート、剥離保護シート及び仕上げ部材がこの順に配設され、均熱シートと剥離保護シートとの間が剥がれるように構成されているので、仕上げ部材を張り替えるときには、均熱シートの表面から剥離保護シート及び仕上げ部材を容易に剥がすことができ、この剥離の際に均熱シートを破損することもない。また、放熱マットの表面側の一部には硬質保護部材が配設されているので、剥離用工具、例えばバールを用いて剥離保護シート及び仕上げ部材を剥離する際にも、この剥離用工具を硬質保護部材に当てて作業することによって、放熱マットの変形乃至損傷を防止することができる。
【００１７】
剥離保護シート及び仕上げ部材を剥がした後は、均熱シートの表面側に剥離保護シートを張り付け、更にこの剥離保護シートの表面側に仕上げ部材を張り付ければよく、剥離保護シート及び仕上げ部材の交換のみで仕上げ部材を新しいものに張り替えすることができ、張り替えの工期を短く、また張り替えコストも安価にすることができる。
【００１８】
また、本発明の請求項２に記載の床暖房装置によれば、均熱シートと剥離保護シートとの間の接着強度は、剥離保護シートと仕上げ部材との間の接着強度及び放熱マットと均熱シートとの間の接着強度よりも小さいので、仕上げ部材を剥がすときには均熱シートと剥離保護シートとの間が剥がれ、均熱シートの表面から剥離保護シート及び仕上げ部材を容易に且つきれいに剥がすことができる。尚、仕上げ部材が表面側の仕上げ材と背面側の防音材から構成されている場合、仕上げ部材を剥がすときには、まず仕上げ材と防音材との間で剥がれて仕上げ材が剥がされ、その後防音材を剥がそうとすると、この防音材とともに剥離保護シートが剥がれ、従って、仕上げ材及び防音材からなる仕上げ部材を用いた場合においても、均熱シートを剥離保護シートとの間できれいに剥がすことができる。
【００１９】
また、本発明の請求項３に記載の床暖房装置によれば、硬質保護部材が金属、硬質プラスチック、セラミック又は木製のプレートから構成されているので、剥離用工具を用いて剥離保護シート及び仕上げ部材を剥離するときにも硬質保護部材が変形乃至破損することがなく、またこのとき放熱マットを傷つけることもなく、仕上げ部材の張り替え時に放熱マット及び硬質保護部材を再利用することができる。
【００２０】
また、本発明の請求項４に記載の床暖房装置によれば、放熱手段を備えた放熱マットの一部に小根太が設けられ、放熱マット及び小根太の表面側に均熱シートが配設され、均熱シートの表面側に剥離保護シートが配設され、更に均熱シート及び剥離保護シートの表面側に仕上げ材が配設され、剥離保護シートは仕上げ部材の接着領域に対応して配設され、均熱シートと剥離保護シート及び仕上げ材との間が剥がれるように構成されているので、仕上げ部材を張り替えるときには、均熱シートの表面から剥離保護シート及び仕上げ部材を容易に剥がすことができ、この剥離の際に均熱シートを破損することもない。また、小根太の端部間（この端部間を通して放熱手段が配設される）に硬質保護部材が配設されているので、剥離用工具、例えばバールを用いて剥離保護シート及び仕上げ部材を剥離する際に、この剥離用工具を小根太及び硬質保護部材に当てて作業することによって、放熱マット、特に放熱手段の変形乃至損傷を防止することができる。尚、剥離保護シート及び仕上げ部材を剥がした後は、均熱シートの表面側の所定領域に剥離保護シートを張り付け、更に剥離保護シート及び均熱シートの表面側に仕上げ部材を張り付ければよく、張り替えの工期を短く、また張り替えコストも安価にすることができる。
【００２１】
また、本発明の請求項５に記載の床暖房装置によれば、硬質保護部材の両端部に取付凹部が設けられ、一方の取付凹部に一方の小根太の端部が装着され、他方の取付凹部に他方の小根太が装着されるので、隣接する小根太間に硬質保護部材を簡単に取り付けることができ、また小根太及び硬質保護部材が連続的に配設されるようになるので、剥離用工具を小根太に沿って移動させながら剥離保護シート及び仕上げ部材を剥がせばよく、その作業も容易となる。また、放熱マットの放熱手段は硬質保護部材の収容部を通して配設されるので、硬質保護部材の表面に剥離用工具を当てて作業をしても放熱手段が破損などすることがない。
【００２２】
また、本発明の請求項６に記載の床暖房装置によれば、均熱シートと剥離保護シートとの間の接着強度は、剥離保護シートと仕上げ部材との間の接着強度よりも小さいので、仕上げ部材を剥がすときには、均熱シートの表面から剥離保護シート及び仕上げ部材を容易に且つきれいに剥がすことができる。
【００２３】
更に、本発明の請求項７に記載の床暖房装置によれば、硬質保護部材が放熱マットに設けられた収容空間に収容されるので、この硬質保護部材を放熱マットから突出することなく取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図１及び図２を参照して、本発明に従う床暖房装置の第１の実施形態について説明する。図１は、第１の実施形態の床暖房装置の一部を示す部分断面図であり、図２は、図１の床暖房装置における放熱マット及び硬質保護部材を示す平面図である。
【００２５】
図１において、図示の床暖房装置１０２は、一戸建て住宅、集合住宅（例えば、マンション）などの床（図示せず）に設置される下地材１０４と、この下地材１０４の表面側に配設される放熱マット１０６と、放熱マット６の表面側に配設される均熱シート１０８とを備えている。下地材１０４はスラブ、又は発泡樹脂、合板若しくは木くずなどの混合物などから形成される。また、放熱マット１０６は、発泡樹脂などから形成されたマット本体１１０と、合成樹脂チューブなどから構成される放熱チューブ１１２（放熱手段を構成する）を備え、この放熱チューブ１１２を通して暖房用の温水が循環される。マット本体１１０の表面には断面形状が略Ｕ字状の溝部１１４が所要の通りに設けられ、この溝部１１４内に放熱チューブ１１２が収容される。この放熱マット１０６については後述する。均熱シート１０８は、熱伝導性の優れたシート、例えばアルミニウム製の薄いシート（所謂、アルミ箔）から構成される。
【００２６】
この床暖房装置１０２においては、均熱シート１０８の表面側に剥離保護シート１１６が配設され、この剥離保護シート１１６の表面側に、更に、居室の床面となる仕上げ部材１１８が配設される。剥離保護シート１１６は熱伝導性の良好なシート、例えばアルミニウム製の薄いシートから構成され、また仕上げ部材１１８は木板、合板などから構成される。
【００２７】
図２を参照して、この実施形態では、放熱マット１０６は２種類のものが用いられ、一端中央部に外方に突出する凸部１２０が設けられた放熱マット１０６ａと、一端中央部に凹部１０６ｂが設けられた放熱マット１０６ｂとが用いられ、図２に示すように、一方の放熱マット１０６ａの凸部１２０と他方の放熱マット１０６ｂの凹部１２２とが相互に対向するように配置され、この凸部１２０を凹部１２２に嵌め込むようにして放熱マット１０６ａ，１０６ｂが組み付けられて設置される。放熱チューブ１１２は、マット本体１１０の一端側から他端側に延びて湾曲した後に他端側から一端側に延び、更に湾曲して一端側から他端側の延び、このようにジグザグ状にマット本体１１０の表面に配置されている。
【００２８】
このような放熱マット１０６（１０６ａ，１０６ｂ）の表面側に硬質保護部材１２４が設けられている。放熱マット１０６（１０６ａ，１０６ｂ）のマット本体１１０の表面には収容凹部１２６が設けられ、この収容凹部１２６に硬質保護部材１２４が配設され、硬質保護部材１２４の表面はマット本体１１０の表面と同一面を規定するように構成されている。この実施形態では、放熱マット１０６ａにあっては、その幅方向において凸部１２０が設けられている領域に配設された放熱チューブ１１２の部分１１２ａ間に硬質保護部材１２４が設けられ、また他方の放熱マット１０６ｂにあっては、その幅方向において凹部１２２が設けられている領域を除く領域に配設された放熱チューブ１１２の部分１１２ｂ間に硬質保護部材１２４が設けられている。この硬質保護部材１２４は、その幅が４〜６ｃｍ程度で、例えば２５〜４０ｃｍ程度の間隔をおいて配設することができる。
【００２９】
この硬質保護部材１２４は金属、硬質プラスチック、セラミック、木などから形成され、バールなどの剥離用工具（図示せず）を用いて後述する如くして剥離保護シート１１６及び仕上げ部材１１８を剥がす際における剥離用工具の一部が支点として作用させても変形乃至破損することのないものでよい。
【００３０】
床暖房装置１０２を床面に設置した状態においては、図１から理解されるように、硬質保護部材１２４は仕上げ部材１１８の下側に隠れてしまうために、目視でもって床面側から見付けることができない。このようなことから、硬質保護部材１２４は金属（磁性材料）、例えば鉄などから形成するのが好ましく、この場合、床面に沿って永久磁石を移動させることによって、永久磁石の磁気吸引力を利用して硬質保護部材１２４の内蔵された部位を容易に見付けることができる。この硬質保護部材１２４を硬質プラスチック、セラミック又は木（非磁性材料）から形成した場合、硬質保護部材１２４に金属製の釘、ピンなどを適宜の間隔をおいて埋めるのが好ましく、このようにした場合においても、永久磁石を用いて硬質保護部材１２４の内蔵された部位を容易に見付けることができる。
【００３１】
この床暖房装置１０２は、例えば、次のように施工して設置される。図１から理解されるように、まず、床（図示せず）覆うように下地材１０４を設置し、次に、この下地材１０４を覆うように放熱マット１０６を設ける。このとき、温水により暖房する領域については放熱チューブ１１２を備えた放熱マット１０６（１０６ａ，１０６ｂ）が配設され、暖房をしない領域については放熱チューブを具備しない疑似マット（図示せず）が配設され、下地材１０４と放熱マット１０６（疑似マットを含む）とは、その実質上全域が接着剤１２８を介して接着接合される。尚、下地材１０４は例えば釘（及び／又は接着剤）を用いて建造物の床（例えば、スラブ）に固定される。
【００３２】
そして、放熱マット１０６の収容凹部１２６に硬質保護部材１２４を装着する。この硬質保護部材１２６も接着剤（図示せず）を介してマット本体１１０に接着接合される。疑似マットについても、放熱マット１０６と同様に、その表面側に適宜の間隔をおいて硬質保護部材１２４が装着され、接着剤を介して疑似マットに接着接合される。放熱マット１０６及び擬似マットは同じ様式で施工されるため、以下放熱マット１０６として説明する。尚、硬質保護部材１２６は放熱マット１０６（及び疑似マット）に予め装着し、硬質保護部材１２４を備えた放熱マット１０６（及び疑似マット）を設置するようにしてもよい。
【００３３】
次に、放熱マット１０６（マット本体１１０、放熱チューブ１１２及び硬質保護部材１２４）を覆うように均熱シート１０８を配設し、その後、この均熱シート１０８を覆うように剥離保護シート１１６を配設する。放熱マット１０６と均熱シート１０８とは、その実質上全域が接着剤１３０を介して接着接合され、また均熱シート１０８と剥離保護シート１１６とは、その実質上全域が接着剤１３２を介して接着接合される。
【００３４】
その後、剥離保護シート１１６を覆うように仕上げ部材１１８を設置する。仕上げ部材１１８の組付けのためにサネ構造１２５が採用され、仕上げ部材１１８の一側部には凸状部１３４が設けられ、その他側部には凹状部１３６が設けられ、凹状部１３４及び凸状部１３６を組み合わせながら仕上げ部材１１８が組付け設置される。剥離保護シート１１６と仕上げ部材１１８とは、上述したと同様に、その実質上全域が接着剤１３８を介して接着接合される。
【００３５】
この床暖房装置１０２では、各構成要素間を接着接合する接着剤１２８，１３０，１３２，１３８の接着強度に関し、次のように構成されている。即ち、均熱シート１０８と剥離保護シート１１６との間に介在される接着剤１３０の接着強度Ｐ３は、下地材１０４と放熱マット１０６との間に介在される接着剤１２８の接着強度Ｐ１、放熱マット１０６（マット本体１１０、放熱チューブ１１２及び硬質保護部材１２４）と均熱シート１０８との間に介在される接着剤１３０の接着強度Ｐ２、また剥離保護シート１１６と仕上げ部材１１８との間に介在される接着剤１３８の接着強度Ｐ４よりも小さくなる（Ｐ３＜Ｐ１，Ｐ２，Ｐ４）ように構成され、接着強度の弱いものとしては、所謂粘着剤を用い、また接着強度の強いものとしては、所謂接着剤を用いることができる。このように構成することによって、仕上げ部材１１８を剥がすときに均熱シート１０８と剥離保護シート１１６との間が容易に剥がれるようになり、均熱シート１０８を破損することなく、床から仕上げ部材１１８及び剥離保護シート１１６をきれいに剥がすことができる。尚、硬質保護部材１２４を放熱マット１０６に接着接合する接着剤としては、例えば、均熱シート１０８を放熱マット１０６に接着接合するための接着剤１３０と同様のものを用いることができる。
【００３６】
このように設置された床暖房装置では、熱源機（図示せず）からの温水が、図２に矢印で示すように、放熱マット１０６（１０６ａ，１０６ｂ）の放熱チューブ１１２を通して循環される。かくすると、温水からの熱が放熱チューブ１１２を介して均熱シート１０８に伝達され、更に剥離保護シート１１６を介して仕上げ部材１１８に伝達され、このように伝達される熱によって、仕上げ部材１１８の表面、即ち床面から暖房される。このとき、放熱チューブ１１２からの熱が均熱シート１０８の全域に伝達されてその温度が均一化されるので、均熱シート１０８全域からの熱が剥離保護シート１１６を介して仕上げ部材１１８に伝達され、これによって、均熱シート１０８に対応する床面全体から室内を暖めることができる。
【００３７】
この床暖房装置１０２において、仕上げ部材１１８を新しいものに張り替えるときには、例えば、次のように施工することができる。まず、仕上げ部材１１８の表面側から永久磁石（図示せず）などを用いて硬質保護部材１２４が内蔵されている部位を探し、仕上げ部材１１８の表面に、硬質保護部材１２４が内蔵されている部位の印を付ける。そして、設置されている仕上げ部材１１８を一端側から順にサネ構造１２５を外しながら、必要に応じてバールなどの剥離用工具（図示せず）を用いて剥がす。このとき、均熱シート１０８と剥離保護シート１１６との間を接着する接着剤１３０の接着強度Ｐ３が弱いので、仕上げ部材１１８を剥がそうとするとこれと一体に剥離保護シート１１６も剥がれ、均熱シート１０８が放熱マット１０６側に残った状態で、仕上げ部材１１８及び剥離保護シート１１６を容易に剥がすことができ、また、剥がした後の均熱シート１０８の表面もきれいな状態に保つことができる。また、剥離用工具を用いて剥がすときには、この剥離用工具の一部（例えば、支点となる部位）が硬質保護部材１２４の上側に位置するようにして剥離作業を行うようにし、このように剥離作業を行うことによって、剥離用工具による放熱マット１０６の変形乃至破損を防止することができる。上述したようにして仕上げ部材１１８及び剥離保護シート１１６を剥がすことによって、下側の均熱シート１０８、放熱マット１０６（マット本体１１０、放熱チューブ１１２及び硬質保護部材１２４）及び下地材１０４は交換をする必要はなく、そのまま継続して用いることができる。
【００３８】
図示していないが、仕上げ部材として、表面側に設けられた仕上げ材と背面側に設けられた防音材とを備えたものを用いた場合には、仕上げ部材は次のようにして剥がれるようになる。仕上げ部材を床から剥がそうとすると、まず仕上げ材と防音材との間で剥がれて防音材から仕上げ材が剥がれる。その後、防音材を剥がそうとすると、上述したように、均熱シート１０８と剥離保護シート１１６との間を接着する接着剤１３０の接着強度Ｐ３が弱いので、防音材とともに剥離保護シート１１６が剥がれる。このように仕上げ材及び防音材からなる仕上げ部材を用いた場合においても、仕上げ部材及び剥離保護シート１１６を下側の均熱シート１０８の表面からきれいに剥がすことができる。
【００３９】
次に、露出した均熱シート１０８を覆うように新しい剥離保護シート１１６を設け、剥離保護シート１１６を接着剤１３０を介して均熱シート１０８に接着接合し、その後、剥離保護シート１１６を覆うように新しい仕上げ部材１１８を設置して上述したと同様にして接着剤１３８を介して接着接合し、このようにして剥離保護シート１１６及び仕上げ部材１１８を新しいものに張り替えることができる。この張り替えは、仕上げ部材１１８及び剥離保護シート１１６を新しいものに交換するのみで、その張り替えは必要最小限の部材のみでよく、従って、施工工期の短縮、施工コストの低減を図ることができる。また、剥離用工具を用いて剥がす際にも、硬質保護部材を利用することによって放熱マット１０６の変形乃至破損を防止することができる。
【００４０】
上述した実施形態では、下地材１０４と放熱マット１０６とを接着剤１２８によって接着接合しているが、固定用ねじ又は釘によって接合するようにしてもよく、或いは接着剤と固定用ねじ又は釘との併用によって接合するようにしてもよい。また、例えば、上述した実施形態では、凸部１２０を備えた放熱マット１０６ａと凹部１２２を備えた放熱マット１０６ｂの２種類のものを用いているが、これらの形態のものに限定されず、適宜の形態の放熱マット、例えば外形が矩形状のものなどを用いることができる。
【００４１】
次に、図３〜図６を参照して、本発明に従う床暖房装置の第２の実施形態について説明する。図３は、第２の実施形態の床暖房装置を簡略的に示す平面図であり、図４は、図３の床暖房装置の一部を仕上げ部材及び剥離保護シートを外した状態で示す部分平面図であり、図５は、図４におけるＶ−Ｖ線による断面図であり、図６は、図３の床暖房装置を示す部分断面図である。
【００４２】
図３〜図５において、第２の実施形態の床暖房装置２０２も、一戸建て住宅などの床に設置される床下地材２０４と、この床下地材２０４の表面側に配設される放熱マット２０６と、放熱マット２０６の表面側に配設される均熱シート２０８とを備えている。放熱マット２０６は、床下地材２０４に設置されるマット本体２１０を備え、このマット本体２１０の所定部位に小根太２１１ａ，２１１ｂが設けられている。この実施形態では、一方の小根太２１１ａは長く、他方の小根太２１１ｂは短く、一対の小根太２１１ａ，２１１ｂからなる小根太の組が所定の間隔をおいて設けられている。図３に示すように、隣接する小根太の組は、一方の組では小根太２１１ａがマット本体２１０の一端側（例えば、図３において右端側）に、他方の小根太２１１ｂがマット本体２１０の他端側（例えば、図３において左端側）に配置されているのに対し、他方の組では小根太２１１ａがマット本体２１０の他端側（例えば、図３において左端側）に、他方の小根太２１１ｂがマット本体２１０の一端側（例えば、図３において右端側）に配置され、一対の小根太２１１ａ，２１１ｂ間に放熱チューブ２１２を挿通するための空間が設けられている。尚、床下地材２０４及び均熱シート２０８は第１の実施形態と同様のものでよい。
【００４３】
この床暖房装置２０２においては、均熱シート２０８の表面側に剥離保護シート２１６が配設されている。この剥離保護シート２１６は、特定領域に対応して均熱シート２０８の表面側に設けられている。均熱シート２０８及び剥離保護シート２１６の表面側に、更に、居室の床面となる仕上げ部材２１８が配設される（図６参照）。この仕上げ部材２１８は後述するように釘、ビスなどと接着剤の併用によって小根太２１１ａ，２１１ｂに固定され、仕上げ部材２１８が小根太２１１ａ，２１１ｂに接着される接着領域（この接着領域が特定領域となる）に対応して剥離保護シート２１６が配設される。この実施形態では、放熱マット２０６と小根太２１１ａ，２１１ｂの境界領域が仕上げ部材２１８の接着領域となり、かかる境界領域に対応して剥離保護シート１１６を配設している（図４参照）が、小根太２１１ａ，２１１ｂ全体を覆うよう剥離保護シート１１６を設けるようにしてもよい。この剥離保護シート１１６は、上述した同様に、熱伝導性の良好なシート、例えばアルミニウム製の薄いシートから構成される。
【００４４】
この第２の実施形態では、放熱マット２０６の所定部位、小根太の組を構成する隣接する一対の小根太２１１ａ，２１１ｂ間の空間に硬質保護部材２２２が設けられている。硬質保護部材２２２はブロック状の保護部材本体２２４を備え、この保護部材本体２２４の両端部には矩形状の取付凹部２２６，２２８が設けられ、一方の取付凹部２２６に一方の小根太２１１ａ（２１１ｂ）が受け入れられ、他方の取付凹部２２８に他方の小根太２１１ｂ（２１１ａ）が受け入れられ、このようにして一対の小根太２１１ａ，２１１ｂ間に硬質保護部材２２２が装着されている。
【００４５】
この形態では、硬質保護部材２２２の取付凹部２２６，２２８の底部は表面側（図５及び図６において上側）に向けて内側に直線状に傾斜して延びており、また隣接する一対の小根太２１１ａ，２１１ｂの端部は、硬質保護部材２２２の上述した傾斜に対応して、表面側（図５及び図６において上側）に向けて外側に直線状に傾斜して延びている。このように構成されているので、一対の小根太２１１ａ，２１１ｂ間に硬質保護部材２２２を装着すると、一対の小根太２１１ａ，２１１ｂの傾斜面が硬質保護部材２２２の取付凹部２２６，２２８の傾斜面を上側から押さえるようになり、かくして、一対の小根太２１１ａ，２１１ｂ間に硬質保護部材２２が確実に固定される。
【００４６】
この保護部材本体２２４には、放熱チューブ２１２を収容するための収容部２３０が設けられている。この形態では、収容部２３０は断面矩形状の収容凹部２３２から構成され、その一側端から他側端まで貫通して設けられている。収容凹部２３２は各放熱チューブ２１２に対応して設けられ、小根太２１１ａ，２１１ｂの長手方向（図５及び図６において左右方向）に間隔をおいて４つ設けられている。小根太２１１ａ，２１１ｂの片側（例えば図３において上側）の放熱マット２０６からの放熱チューブ２１２は、この保護部材本体２２４の収容凹部２３２を通して小根太２１１ａ，２１１ｂの他側（例えば、図３において下側）の放熱マット２０６に導かれ、このようにして放熱マット２０６全体の放熱チューブ２１２は環状に実質上連続された状態となる。尚、この形態では、各放熱チューブ２１２に対応して収容凹部２３２を設けているが、例えば４つの放熱チューブ２１２をまとめて通す共通の収容凹部を設けるようにしてもよく、又は収容凹部に代えて貫通孔により収容部を構成するようにしてもよい。
【００４７】
この硬質保護部材２２２は、上述したと同様に、金属、硬質プラスチック、セラミック、木などから形成され、バールなどの剥離用工具（図示せず）を用いて後述する如くして剥離保護シート２１６及び仕上げ部材２１８を剥がす際における剥離用工具の一部が支点として作用させてもそれ自体変形乃至破損することのないものでよい。
【００４８】
この床暖房装置２０２は、例えば、次のように施工して設置される。図６から理解されるように、まず、床（図示せず）覆うように床下地材２０４を設置し、次に、この床下地材２０４を覆うように、小根太２１１ａ，２１１ｂが取り付けられた放熱マット２０６を設ける。このとき、上述したと同様に、温水により暖房する領域については放熱チューブ２１２を備えた放熱マット２０６が配設され、暖房をしない領域については放熱チューブを具備しない疑似マット（図示せず）が配設される。床下地材２０４と放熱マット２０６（疑似マットを含む）とは、ビス、釘などを小根太２１１ａ，２１１ｂを通して床下地材２０４に打ち付けることによって固定される。尚、ビス、釘などと接着剤を併用するようにしてもよい。尚、床下地材２０４は例えば釘、ビスなどを用いて建造物の床材に固定される。
【００４９】
次に、放熱マット２０６及び小根太２１１ａ，２１１ｂを覆うように均熱シート２０８を配設し、この均熱シート２０８の実質上全域を接着剤２３４を介して放熱マット２０６及び小根太２１１ａ，２１１ｂに接着接合する。次いで、仕上げ部材２１８の接着領域に対応する均熱シート２０８の特定領域の表面側に剥離保護シート２１６を配設し、この剥離保護シート２１６を接着剤２３６を介して均熱シート２０８に接着接合する。
【００５０】
その後、均熱シート２０８及び剥離保護シート２１６を覆うように仕上げ部材２１８を設置する。上述したと同様に、仕上げ部材２１８の組付けのためにサネ構造が採用され、仕上げ部材２１８の一側部の凸状部及びその他側部の凹状部を組み合わせながら仕上げ部材２１８を組付け設置し、この仕上げ部材２１８の固定は、ビス又は釘をサネ構造の凸状部を通して小根太２１１ａ，２１１ｂに打ち付けるとともに、剥離保護シート２１６と仕上げ部材２１８との間に接着剤３３８を介在させ、この接着剤３３８との併用によって固定される。
【００５１】
この床暖房装置２０２では、各構成要素間を接着接合する接着剤２３４，２３６，２３８の接着強度に関し、次のように構成されている。即ち、均熱シート２０８と剥離保護シート２１６との間に介在される接着剤２３６の接着強度Ｐ１２は、放熱マット２０６（マット本体２１０及び放熱チューブ２１２）及び小根太２１１ａ，２１１ｂと均熱シート２０８との間に介在される接着剤２３４の接着強度Ｐ１１、また剥離保護シート２１６と仕上げ部材２１８との間に介在される接着剤２３８の接着強度Ｐ１３よりも小さくなる（Ｐ１２＜Ｐ１１，Ｐ１３）ように構成され、接着強度の弱いものとしては、所謂粘着剤を用い、また接着強度の強いものとしては、所謂接着剤を用いることができる。このように構成することによって、仕上げ部材２１８を剥がすために固定用のビス、釘などを抜くことによって、上述したと同様に、均熱シート２０８と仕上げ部材２１８及び剥離保護シート２１６との間が容易に剥がれるようになり、均熱シート２０８を破損することなく、床から仕上げ部材２１８及び剥離保護シート２１６をきれいに剥がすことができる。尚、図６においては、理解を容易にするために、接着剤２３４，２３６，２３８、均熱シート２０８及び剥離保護シート２１６の厚さを実際の厚さよりも厚く示しているが、これらの厚さは非常に薄く、それ故に、図６における均熱シート２０８と仕上げ部材２１８との間の空間は実質上存在せず、仕上げ部材２１８は均熱シート０８に密着されるようになる。
【００５２】
この床暖房装置２０２において、仕上げ部材２１８を新しいものに張り替えるときには、上述したと略同様にして施工することができる。その施工を概説すると、仕上げ部材２１８の表面側から永久磁石（図示せず）などを用いて小根太２１１ａ，２１１ｂが内蔵されている部位（小根太２１１ａ，２１１ｂはビス、釘などで固定されるため、このビス、釘を探すことによって小根太２１１ａ，２１１ｂの内蔵箇所を見付けることができる）を探し、仕上げ部材２１８の表面にその部位の印を付ける。そして、仕上げ部材２１８を一端側から順に仕上げ部材２１８のサネ構造を外しながら、必要に応じてバールなどの剥離用工具（図示せず）を用いて剥がす。このとき、均熱シート２０８と剥離保護シート２１６との間を接着する接着剤２３６の接着強度Ｐ１２が弱いので、仕上げ部材２１８を剥がそうとするとこれと一体に剥離保護シート２１６も剥がれ、均熱シート２０８が放熱マット２０６側に残った状態で、仕上げ部材２１８及び剥離保護シート２１６を容易に剥がすことができ、また、剥がした後の均熱シート１０８の表面もきれいな状態に保つことができる。また、剥離用工具を用いて剥がすときには、この剥離用工具の一部（例えば、支点となる部位）が小根太２１１ａ，２１１ｂの上側に位置するようにして剥離作業を行うようにし、このように剥離作業を行うことによって、剥離用工具による放熱マット２０６の変形乃至破損を防止することができる。また、小根太２１１ａ，２１１ｂに沿って剥離用工具を移動させて剥離作業を行い、この剥離用工具が一対の小根太２１１ａ，２１１ｂ間に位置したときにも、剥離用工具が硬質保護部材２２２に当たるようになり、これによって、放熱マット２０６の放熱チューブ２１２の破損を防止することができる。そして、このようにして仕上げ部材２１８及び剥離保護シート２１６を剥がすことによって、下側の均熱シート２０８、放熱マット２０６及び下地材２０４は交換をする必要はなく、そのまま継続して用いることができる。その後、新しい剥離保護シート２１６を上述したと同様にして均熱シート２０８に接着接合し、その後、新しい仕上げ部材２１８を均熱シート２０８及び剥離保護シート２１６を覆うように設置し、上述したと同様にして小根太２１１ａ，２１１ｂ及び剥離保護シート２１６に固定すればよく、このようにして剥離保護シート２１６及び仕上げ部材２１８を新しいものに張り替えることができ、上述したと同様に、その張り替えは必要最小限の部材のみでよく、施工工期の短縮、施工コストの低減を図ることができる。
【００５３】
以上、本発明に従う床暖房装置の一実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。
【００５４】
例えば、上述した実施形態では、放熱手段として温水を循環する放熱チューブ１１２（２１２）を用いたものに適用して説明したが、放熱手段として放熱ヒータなどを用いたものにも同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】床暖房装置の一実施形態の一部を示す部分断面図。
【図２】図１の床暖房装置の放熱マットを示す平面図である。
【図３】第２の実施形態の床暖房装置を簡略的に示す平面図。
【図４】図３の床暖房装置の一部を仕上げ部材及び剥離保護シートを外した状態で示す部分平面図。
【図５】図４におけるＶ−Ｖ線による断面図。
【図６】図３の床暖房装置を示す部分断面図。
【図７】従来の代表的な例の床暖房装置を示す部分断面図。
【符号の説明】
【００５６】
１０２，２０２  床暖房装置
１０４，２０４  下地材
１０６，２０６  放熱マット
１０８，２０８  均熱シート
１１２，２１２  放熱チューブ
１１６，２１６  剥離保護シート
１１８，２１８  仕上げ部材
１２４，２２２  硬質保護部材
１２８，１３０，１３２，１３８，２３４，２３６，２３８  接着剤
２１１ａ，２１１ｂ  小根太
【図１】
2007064612.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2007064612.tif 000008
【図７】
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