(57)【要約】【課題】光素子を収納するパッケージとコネクタとの相対的な位置を容易に調整することのできる光モジュールおよびその製造方法を提供する。【解決手段】本発明にかかる光モジュール１００は、光素子３０と、光素子を収納するパッケージ１１と、光素子と光ファイバとを光学的に接続するためのコネクタ５０と、を含み、コネクタは、第１の面６１に形成された光ファイバを支持するための第１の凹部と、第１の面の反対側の第２の面６０に形成された凸部と、第２の面に形成され、かつ側方に開口している第２の凹部５９とを有し、パッケージは、凸部の側面に対向し、かつ第２の凹部の底面に対向する位置に配置されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光を発光または受光する光素子と、
前記光素子を収納するパッケージと、
前記光素子と光ファイバとを光学的に接続するためのコネクタと、
を含み、
前記コネクタは、
第１の面と、
前記第１の面の反対側の第２の面と、
前記第１の面に形成された光ファイバを支持するための第１の凹部と、
前記第２の面に形成された凸部と、
前記第２の面に形成され、かつ側方に開口している第２の凹部と、
を有し、
前記パッケージは、前記凸部の側面に対向し、かつ第２の凹部の底面に対向する位置に配置されている、光モジュール。
【請求項２】
請求項１において、
前記コネクタは、複数の前記凸部を互いに対向する位置に有し、
前記パッケージは、前記複数の凸部の間に配置されている、光モジュール。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記コネクタは、複数の前記第２の凹部を互いに対向する位置に有する、光モジュール。
【請求項４】
請求項１において、
前記コネクタは、Ｎ個の前記凸部およびＮ個の前記第２の凹部を有し、
前記Ｎ個の前記凸部およびＮ個の前記第２の凹部は、前記コネクタの外周に沿って交互に配置されている、光モジュール。
【請求項５】
請求項１において、
前記コネクタは、対向するように設けられた２つの前記凸部、および対向するように設けられた２つの前記第２の凹部を有し、
前記２つの凸部を結ぶ仮想の線分は、前記２つの第２の凹部を結ぶ仮想の線分と前記コネクタの内側で交わり、
前記パッケージは、前記２つの凸部の間に配置されている、光モジュール。
【請求項６】
請求項１において、
前記パッケージは、光軸と垂直な上面または下面が矩形状であり、
前記コネクタは、対向するように設けられた２つの前記凸部、および対向するように設けられた２つの前記第２の凹部を有し、
前記２つの凸部は、前記パッケージの一対の辺の側方に設けられ、
前記２つの第２の凹部は、他の一対の辺の側方に開口している、光モジュール。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかにおいて、
前記コネクタは、前記光素子が発光または受光する光を透過する材料からなり、前記光を集光するためのレンズを有する、光モジュール。
【請求項８】
（ａ）光を発光または受光する光素子を収納するパッケージと、第１の面に形成された光ファイバを支持するための第１の凹部、前記第１の面の反対側の第２の面に形成された凸部、および前記第２の面に形成されかつ側方に開口している第２の凹部を有するコネクタとを準備する工程と、
（ｂ）保持部材によって前記パッケージを挟む工程と、
（ｃ）前記保持部材を前記第２の凹部によって避けるようにして、前記凸部の側面に対向し、かつ第２の凹部の底面に対向する位置に前記パッケージを配置する工程と、
を含む、光モジュールの製造方法。
【請求項９】
請求項８において、
前記工程（ｂ）において、前記保持部材は、前記パッケージを光軸方向に挟む、光モジュールの製造方法。
【請求項１０】
請求項８または９において、
前記光素子は、発光素子であり、
前記パッケージの外側には、前記光素子と電気的に接続された配線が形成されており、
前記保持部材は、前記配線を介して前記光素子に電流を供給する電流供給部を有し、
前記工程（ｂ）では、前記保持部材によって、前記電流供給部と前記配線とを接触させながら前記パッケージを挟み、
前記工程（ｃ）の前に、前記コネクタに光ファイバを支持させる工程と、
前記工程（ｂ）と（ｃ）の間に、前記パッケージと前記コネクタとの相対的位置を変えながら、前記電流供給部によって電流を供給することにより前記光素子に発光させ、前記光ファイバが受光した光の光量を検出し、検出した光量に基づいて、前記コネクタを前記パッケージに固定するための固定位置を決定する工程と、
をさらに含み、
前記工程（ｃ）では、前記固定位置に前記パッケージを配置し、前記パッケージと前記コネクタとを固定する、光モジュールの製造方法。
【請求項１１】
請求項８または９において、
前記光素子は受光素子であり、
前記パッケージの外側には、前記光素子と電気的に接続された配線が形成されており、
前記保持部材は、前記配線を介して前記光素子からの出力を得るための光量取得部を有し、
前記工程（ｂ）では、前記保持部材によって、前記光量取得部と前記配線とを接触させながら前記パッケージを挟み、
前記工程（ｃ）の前に、前記コネクタに光ファイバを支持させる工程と、
前記工程（ｂ）と（ｃ）の間に、前記パッケージと前記コネクタとの相対的位置を変えながら、前記光ファイバに発光させ、前記光素子が受光した光の光量を前記光量取得部を介して検出し、検出した光量に基づいて、前記コネクタを前記パッケージに固定するための固定位置を決定する工程と、
をさらに含み、
前記工程（ｃ）では、前記固定位置に前記パッケージを配置し、前記パッケージと前記コネクタとを固定する、光モジュールの製造方法。
【請求項１２】
請求項８ないし１１のいずれかにおいて、
前記コネクタは、複数の前記凸部を互いに対向する位置に有し、
前記パッケージは、前記複数の凸部の間に配置されている、光モジュールの製造方法。
【請求項１３】
請求項８ないし１２のいずれかにおいて、
前記コネクタは、複数の前記第２の凹部を互いに対向する位置に有する、光モジュールの製造方法。
【請求項１４】
請求項８ないし１３のいずれかにおいて、
前記コネクタは、前記光素子が発光または受光する光を透過する材料からなり、前記光を集光するためのレンズを有する、光モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光モジュールおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発光素子や受光素子のような光素子は、ほこりや湿気等の外部環境によってダメージを受けることにより、性能が劣化することがある。このような性能劣化を防止するために、パッケージ内に光素子を密閉封止する方法が開発されている。たとえば、特許文献１は、基板上の光子装置を覆うように接着剤層と金属層とを形成する密閉封止方法を開示している。
【０００３】
一方、光素子と光ファイバ等の他のデバイスと光結合する際、良好な結合効率を得るためには、光軸方向における光素子と他のデバイスとの相対的な位置を精密に調整しなければならず、そのためには、光素子を収納するパッケージと、他のデバイスを支持するコネクタとの相対的な位置を適切なものにする必要がある。
【特許文献１】特表２００２−５３４８１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、光素子を収納するパッケージとコネクタとの相対的な位置を容易に調整することのできる光モジュールおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明にかかる光モジュールは、
光を発光または受光する光素子と、
前記光素子を収納するパッケージと、
前記光素子と光ファイバとを光学的に接続するためのコネクタと、
を含み、
前記コネクタは、第１の面に形成された光ファイバを支持するための第１の凹部と、前記第１の面の反対側の第２の面に形成された凸部と、前記第２の面に形成され、かつ側方に開口している第２の凹部とを有し、
前記パッケージは、前記凸部の側面に対向し、かつ第２の凹部の底面に対向する位置に配置されている。
【０００６】
本発明にかかる光モジュールにおいて、
前記コネクタは、複数の前記凸部を互いに対向する位置に有し、
前記パッケージは、前記複数の凸部の間に配置されていることができる。
【０００７】
本発明にかかる光モジュールにおいて、
前記コネクタは、複数の前記第２の凹部を互いに対向する位置に有することができる。
【０００８】
本発明にかかる光モジュールにおいて、
前記コネクタは、Ｎ個の前記凸部およびＮ個の前記第２の凹部を有し、
前記Ｎ個の前記凸部およびＮ個の前記第２の凹部は、前記コネクタの外周に沿って交互に配置されていることができる。
【０００９】
本発明にかかる光モジュールにおいて、
前記コネクタは、対向するように設けられた２つの前記凸部、および対向するように設けられた２つの前記第２の凹部を有し、
前記２つの凸部を結ぶ仮想の線分は、前記２つの第２の凹部を結ぶ仮想の線分と前記コネクタの内側で交わり、
前記パッケージは、前記２つの凸部の間に配置されていることができる。
【００１０】
本発明にかかる光モジュールにおいて、
前記パッケージは、光軸と垂直な上面または下面が矩形状であり、
前記コネクタは、対向するように設けられた２つの前記凸部、および対向するように設けられた２つの前記第２の凹部を有し、
前記２つの凸部は、前記パッケージの一対の辺の側方に設けられ、
前記２つの第２の凹部は、他の一対の辺の側方に開口していることができる。
【００１１】
本発明にかかる光モジュールにおいて、
前記コネクタは、前記光素子が発光または受光する光を透過する材料からなり、前記光を集光するためのレンズを有することができる。
【００１２】
本発明にかかる光モジュールの製造方法は、
（ａ）光を発光または受光する光素子を収納するパッケージと、第１の面に形成された光ファイバを支持するための第１の凹部、前記第１の面の反対側の第２の面に形成された凸部、および前記第２の面に形成されかつ側方に開口している第２の凹部を有するコネクタとを準備する工程と、
（ｂ）保持部材によって前記パッケージを挟む工程と、
（ｃ）前記保持部材を前記第２の凹部によって避けるようにして、前記凸部の側面に対向し、かつ第２の凹部の底面に対向する位置に前記パッケージを配置する工程と、
を含む。
【００１３】
本発明にかかる光モジュールの製造方法において、
前記工程（ｂ）において、前記保持部材は、前記パッケージを光軸方向に挟むことができる。
【００１４】
本発明にかかる光モジュールの製造方法において、
前記光素子は、発光素子であり、
前記パッケージの外側には、前記光素子と電気的に接続された配線が形成されており、
前記保持部材は、前記配線を介して前記光素子に電流を供給する電流供給部を有し、
前記工程（ｂ）では、前記保持部材によって、前記電流供給部と前記配線とを接触させながら前記パッケージを挟み、
前記工程（ｃ）の前に、前記コネクタに光ファイバを支持させる工程と、
前記工程（ｂ）と（ｃ）の間に、前記パッケージと前記コネクタとの相対的位置を変えながら、前記電流供給部によって電流を供給することにより前記光素子に発光させ、前記光ファイバが受光した光の光量を検出し、検出した光量に基づいて、前記コネクタを前記パッケージに固定するための固定位置を決定する工程と、
をさらに含み、
前記工程（ｃ）では、前記固定位置に前記パッケージを配置し、前記パッケージと前記コネクタとを固定することができる。
【００１５】
本発明にかかる光モジュールの製造方法において、
前記光素子は受光素子であり、
前記パッケージの外側には、前記光素子と電気的に接続された配線が形成されており、
前記保持部材は、前記配線を介して前記光素子からの出力を得るための光量取得部を有し、
前記工程（ｂ）では、前記保持部材によって、前記光量取得部と前記配線とを接触させながら前記パッケージを挟み、
前記工程（ｃ）の前に、前記コネクタに光ファイバを支持させる工程と、
前記工程（ｂ）と（ｃ）の間に、前記パッケージと前記コネクタとの相対的位置を変えながら、前記光ファイバに発光させ、前記光素子が受光した光の光量を前記光量取得部を介して検出し、検出した光量に基づいて、前記コネクタを前記パッケージに固定するための固定位置を決定する工程と、
をさらに含み、
前記工程（ｃ）では、前記固定位置に前記パッケージを配置し、前記パッケージと前記コネクタとを固定することができる。
【００１６】
本発明にかかる光モジュールの製造方法において、
前記コネクタは、複数の前記凸部を互いに対向する位置に有し、
前記パッケージは、前記複数の凸部の間に配置されていることができる。
【００１７】
本発明にかかる光モジュールの製造方法において、
前記コネクタは、複数の前記第２の凹部を互いに対向する位置に有することができる。
【００１８】
本発明にかかる光モジュールの製造方法において、
前記コネクタは、前記光素子が発光または受光する光を透過する材料からなり、前記光を集光するためのレンズを有することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２０】
１．光モジュール
まず、本実施の形態にかかる光モジュール１００の構造を説明する。図１は、本実施の形態にかかる光モジュール１００を模式的に示す断面図である。
【００２１】
光モジュール１００は、光素子３０と、パッケージ１１と、コネクタの一例としてのレンズ付きコネクタ５０と、を含む。パッケージ１１は、筐体１０と、シール部材２０と、蓋部材４０と、を有する。筐体１０は、ベース部１２と、ベース部１２上に設けられた枠部１４とを有する。ベース部１２および枠部１４は、たとえばセラミックスからなる。またパッケージ１１は、第１の配線１６および第２の配線１８をさらに含む。第１の配線１６および第２の配線１８は、ベース部１２の上面から穴を介して下面にかけて形成される。このように、光素子３０と電気的に接続された第１の配線１６および第２の配線１８がパッケージ１１の外側に形成されることにより、外部との電気的接続を容易にすることができる。
【００２２】
シール部材２０は、枠部１４の上面に形成され、たとえば矩形の枠形状を有する。シール部材２０は、蓋部材４０と、筐体１０とを接合する。シール部材２０と蓋部材４０と筐体１０とによって、光素子３０を気密封止することができる。
【００２３】
光素子３０は、発光素子または受光素子であることができ、筐体１０の内側、即ちベース部１２の上面であって、枠部１４の内側に設けられている。光素子３０は、基板３２と、基板３２上に設けられた光学的部分３４とを含む。光学的部分３４は、光を発光または受光する部分である。発光素子の光学的部分３４は、たとえば面発光型半導体レーザの共振器部分であることができる。受光素子の光学的部分３４は、たとえば光吸収領域であることができる。光素子３０は、光素子３０を駆動するための第１電極３７および第２電極３５をさらに有する。第１電極３７は、基板３２の第２の配線１８側の面に形成され、第２の配線１８と電気的に接続されている。第２電極３５は、基板３２上に形成されている。ワイヤ３６は、第２電極３５と第１の配線１６とを電気的に接続する。なお、第１電極３７は、基板３２の上面に形成されていてもよい。
【００２４】
蓋部材４０は、筐体１０の枠部１４で囲まれた開口部を覆うように、かつ枠部１４の外側の端部の一部または全部（他の一部）の上方を覆わないように、シール部材２０上に設けられる。蓋部材４０は、光素子３０が発光または受光する光を透過する透明基板からなることができ、たとえばガラス基板からなることができる。
【００２５】
レンズ付きコネクタ５０の形状について、図１、図２および図３を用いて説明する。図２は、光モジュール１００を示す断面図であり、図３は、レンズ付きコネクタ５０を下方からみたときの模式図である。図１は、図３におけるＡ−Ａ断面を示し、図２は、図３におけるＢ−Ｂ断面を示す。図３では、蓋部材４０の輪郭を破線で示し、レンズ付きコネクタ５０を下方からみた形状を実線で示す。図１および図２におけるＣ−Ｃ断面を第２の面６０とし、Ｄ−Ｄ断面を第１の面６１とする。第１の面６１は、レンズ付きコネクタ５０の上面であることができる。第２の面６０は、レンズ付きコネクタ５０の下面を含み、たとえば光軸方向に垂直であることができる。
【００２６】
レンズ付きコネクタ５０は、スリーブ（第１の凹部）５２と、凸部５７と、レンズ部５４と、第２の凹部５９と、第３の凹部５６と、を有し、たとえば樹脂を用いて一体型に成形されている。
【００２７】
スリーブ５２は、第１の面６１に形成され、光ファイバを支持する。スリーブ５２は、たとえば光軸方向に沿って形成されることができ、フェルールが挿入されることにより、光ファイバを支持することができる。
【００２８】
凸部５７は、第２の面６０に形成され、筐体１０の側面の一部を覆うことができる。言い換えれば、凸部５７は、その側面が筐体１０の側面に対向するように形成される。凸部５７と筐体１０との間に接着剤２８が設けられることにより、レンズ付きコネクタ５０を筐体１０に固定することができる。またレンズ付きコネクタ５０は、複数の凸部５７を有することができる。本実施の形態にかかるレンズ付きコネクタ５０は、２箇所に凸部５７を有し、これらの凸部５７は、筐体１０を挟んで対向する位置に設けられ、それぞれの凸部５７の側面において筐体１０が接着剤２８によって固定されることができる。このようにレンズ付きコネクタ５０が複数の凸部５７を有することにより、筐体１０と接着するための位置を複数にすることができる。したがってレンズ付きコネクタ５０は、安定的に筐体１０を保持することができる。
【００２９】
レンズ部５４は、光素子３０の上方に設けられ、光学的部分３４が発光した光または外部からの光を集光する。本実施の形態において、レンズ部５４は、スリーブ５２と蓋部材４０との間に形成され、たとえば第２の面６０と平行に設けられることができる。なお、レンズ付きコネクタ５０の第２の面６０は、蓋部材４０の上面と接触してもよいし、接触しなくてもよい。
【００３０】
第２の凹部５９は、図２に示すように、第２の面６０に形成され、かつ側方に開口している。具体的に第２の凹部５９は、凸部５７と接着された筐体１０の一対の側面とは異なる一対の側面側に開口している。レンズ付きコネクタ５０は、複数の第２の凹部５９を対向する位置に有することができる。複数の第２の凹部５９は、図３に示すように、レンズ部５４を挟むようにして形成されている。
【００３１】
また、本実施の形態にかかるレンズ付きコネクタ５０のように、２つの第２の凹部５９と２つの凸部５７とを有する場合には、２つの第２の凹部５９を結ぶ仮想の線分（たとえば図３におけるＢ−Ｂ線に沿った線分；Ｙ軸方向）と、２つの凸部５７を結ぶ仮想の線分（たとえば図３におけるＡ−Ａ線に沿った線分；Ｘ軸方向）は、レンズ付きコネクタ５０の内側で交わる。即ち、レンズ付きコネクタ５０の外周に沿って第２の凹部５９と凸部５７とが互いに重ならずに、交互に配置されている。同様に、レンズ付きコネクタ５０が３つ以上の第２の凹部５９と３つ以上の凸部５７とを同数有する場合においても、レンズ付きコネクタ５０の外周に沿って第２の凹部５９と凸部５７は、互いに重ならずに交互に配置されることができる。
【００３２】
このように、レンズ付きコネクタ５０が第２の凹部５９を有することにより、レンズ付きコネクタ５０に筐体１０を固定するときや、第１の配線１６または第２の配線１８と外部の配線とを接続するとき等に、筐体１０および蓋部材４０を保持するための保持部材を用いることができる。即ち、保持部材は、筐体１０および蓋部材４０を保持するときに、第２の凹部５９の中に入り込むことによって、レンズ付きコネクタ５０を避けることができる。
【００３３】
第３の凹部５６は、レンズ付きコネクタ５０の側面に形成されている。レンズ付きコネクタ５０の側面とは、第１の面６１と第２の面６０の間の側面をいう。第３の凹部５６は、図１に示すように、光軸に対して対称の位置に設けられることが好ましい。これにより、保持部材がレンズ付きコネクタ５０を第３の凹部５６で挟み込むことができる。なお、本実施の形態においてレンズ付きコネクタ５０は、第１の面６１と第２の面６０の間に形成されているが、これに限定されず、たとえば凸部５７の側面に形成されていてもよい。
【００３４】
なお、レンズ付きコネクタ５０を蓋部材４０および筐体１０に固定するために接着剤２８を用いることができる。接着剤２８は、図１に示すように、レンズ付きコネクタ５０と蓋部材４０の周囲に設けられる。また接着剤２８は、さらに蓋部材４０の上面等に設けられてもよい。
【００３５】
２．光モジュールの製造方法
まず、本実施の形態にかかる光モジュールの製造方法を説明する。図４〜図８は、光モジュールの製造方法を示す断面図であり、それぞれ図２の断面図に対応する。
【００３６】
（１）まず、図４に示すように、筐体１０を準備する。筐体１０の材質は、特に限定されないが、たとえば金属やセラミックスからなることができる。筐体１０は、たとえばベース部１２を構成する板部材および枠部１４を構成する枠部材は、たとえばアルミナを含む未焼結セラミックスであるグリーンシートの単層または積層からなることができる。枠部１４を構成する枠部材は、グリーンシートに穴が形成されたものである。グリーンシートは、打ち抜き型やパンチングマシーン等により所望の形状に加工することができる。ベース部１２および枠部１４において用いるグリーンシートの数量を調整することにより、筐体１０のサイズを調整することができる。また各グリーンシートの表面には、印刷等により配線が形成されていてもよい。ベース部１２を構成する板部材と枠部１４を構成する枠部材とを積層し、焼結して一体化することにより、筐体１０を形成することができる。なお、筐体１０と後述するシール部材２０が密着しやすいように、筐体１０の枠部１４の上面の表面処理を行ってもよい。
【００３７】
第１の配線１６および第２の配線１８は、ベース部１２を構成する板部材に穴を形成した後に、導電性材料を用いて形成される。
【００３８】
（２）次に、図５に示すように、枠部１４の上面にシール部材２０ａを設ける。シール部材２０ａは、後述する蓋部材４０と、筐体１０とを接合するために設けられる。シール部材２０ａは、筐体１０と蓋部材４０とを接合する材質であれば特に限定されないが、熱可塑性の絶縁性材料または金属材料からなることができ、たとえば低融点ガラスのプリフォームからなることができる。
【００３９】
（３）次に、図６に示すように、光素子３０と筐体１０とを接合する。具体的には光素子３０を第２の配線１８上に接合する。まず、接合部材を塗布し、光素子３０を接合部材の上面に配置して、適切な荷重を下方にかけながらダイボンディングを行う。接合部材としては、たとえば銀ペーストを用いることができる。
【００４０】
接合部材としての銀ペーストが硬化した後に、図１に示すように、公知の方法を用いてワイヤ３６のワイヤボンディングを行う。ワイヤ３６は、基板３２上に形成された第２電極３５と第１の配線１６とを電気的に接続する。
【００４１】
（４）次に、図７に示すように、蓋部材４０と筐体１０とをシール部材２０により接合する。具体的には蓋部材４０をシール部材２０ａの上に配置し、蓋部材４０を筐体１０方向に押圧しながら、シール部材２０ａを加熱する。たとえば、シール部材２０ａに上方からレーザ光を照射することにより加熱することができる。加熱と押圧によりシール部材２０ａは変形する。蓋部材４０としてガラス基板を用いる場合に、シール部材２０ａとして低融点ガラスを適用することにより、シール部材２０と蓋部材４０との密着性を向上させることができる。これにより、蓋部材４０と筐体１０とをシール部材２０により接合することができる。
【００４２】
（５）次に、上述したように光素子３０を収納したパッケージ１１に、レンズ付きコネクタ５０を装着する。
【００４３】
まず、上述したレンズ付きコネクタ５０を準備し、第１の保持部材１０２によってパッケージ１１を挟む。ここで第１の保持部材１０２は、図８に示すようにパッケージ１１を光軸方向に挟んでもよいし、筐体１０を光軸と垂直方向に挟んでもよい。
【００４４】
第１の保持部材１０２には、光素子３０に電流を供給するための電流供給部１０６が設けられている。電流供給部１０６は、図８に示すように、たとえばスプリングプローブであることができ、プローブ１０８およびソケット１０９を有する。スプリングプローブは、ソケット１０９にスプリングを内蔵し、このスプリングによってプローブ１０８がソケット１０９の外部にでている長さを変えることができる。この電流供給部１０６は、ワイヤ等により外部と接続されることができる。第１の保持部材１０２は、プローブ１０８が第２の配線１８に接触するように、パッケージ１１を挟む。これにより、電流供給部１０６は、光素子３０に電流を供給することができる。また第１の保持部材１０２は、ここでは図示してないが、第１の配線１６とプローブを接触させるスプリングプローブをさらに有する。
【００４５】
またパッケージ１１を挟むときに、第１の保持部材１０２において蓋部材４０の上に突き出る部分の光軸方向における厚みは、第２の凹部５９の深さより薄いことが好ましい。また、第１の保持部材１０２において蓋部材４０の上に突き出る部分の平面形状は、図３に示す第２の凹部５９より小さい形状であることが好ましい。
【００４６】
また、第２の保持部材１２０によってレンズ付きコネクタ５０を挟む。このとき、レンズ付きコネクタ５０は、フェルール１２２を介して光ファイバ１２４を支持している状態とする。レンズ付きコネクタ５０は、上述したように第３の凹部５６を有するため、第２の保持部材１２０は、この第３の凹部５６にフックをひっかけるようにしてレンズ付きコネクタ５０を保持することができる。ここで光ファイバ１２４は、フェルール１２２とは反対側の端部で光量を検出する光量検出装置と接続されていている。
【００４７】
次いで、パッケージ１１とレンズ付きコネクタ５０との相対的位置を変えながら、光素子３０に電流を供給して発光させる。ここでは、第１の保持部材１０２および第２の保持部材１２０の少なくとも一方を駆動することにより、パッケージ１１とレンズ付きコネクタ５０との相対的位置を変える。このとき、第１の保持部材１０２は、第２の凹部５９を避けるようにして駆動することができる。レンズ付きコネクタ５０が第２の凹部５９を有することにより、第１の保持部材１０２は、図８に示すように、蓋部材４０の上面を覆っている状態であってもレンズ付きコネクタ５０と接触しないように駆動することができる。
【００４８】
光ファイバ１２４は、光素子３０が発光した光を、レンズ部５４を介して受光し、上述した光量検出装置に送る。光量検出装置は、光ファイバ１２４が受光した光の光量を検出し、検出した光量に基づいてレンズ付きコネクタ５０をパッケージ１１に固定するための固定位置を決定する。具体的に光量検出装置は、光量が最大になる位置を固定位置として決定する。
【００４９】
第１の保持部材１０２および第２の保持部材１２０は、決定された固定位置にレンズ付きコネクタ５０をパッケージ１１に対して配置するように駆動する。このとき第１の保持部材１０２は、第２の凹部５９を避けるようにしてパッケージ１１を配置することができる。
【００５０】
なお、第１の保持部材１０２および第２の保持部材１２０は、光軸方向をｚ軸方向とした場合に、ｘ軸方向、ｙ軸方向、およびｚ軸方向の全ての方向に駆動することが可能である。したがって、本実施の形態にかかる光モジュール１００の製造方法においては、ｘ軸方向、ｙ軸方向、およびｚ軸方向の全ての方向において、レンズ付きコネクタ５０またはパッケージ１１を移動させて、光量を検出することができる。
【００５１】
次いで、固定位置に保持しながらレンズ付きコネクタ５０とパッケージ１１との間に接着剤２８を塗布して硬化させることにより、レンズ付きコネクタ５０をパッケージ１１に装着する。
【００５２】
以上の工程により光モジュール１００を製造することができる。
【００５３】
本実施の形態にかかる光モジュール１００の製造方法では、光素子３０を収納するパッケージを第１の保持部材１０２によって挟んでいる。これにより、下方に突出したリード線をパッケージが有さない場合であっても、パッケージ１１を容易に保持することができる。
【００５４】
本実施の形態にかかる光モジュール１００の製造方法では、第１の保持部材１０２および第２の保持部材１２０を用いてレンズ付きコネクタ５０をパッケージ１１に対して適切な位置に固定することができる。これにより、図１に示すように、レンズ部５４と光素子３０との距離を長さａに精密に調整することができる。このように、光素子３０とレンズ部５４との距離を精密に調整することにより、光の経路の制御性を高めることができる。よって、光素子３０と光ファイバ等の外部のデバイスとの光結合効率を向上させることができる。
【００５５】
３．変形例
本実施の形態にかかる光モジュールの製造方法では、光素子３０が発光素子である場合を説明したが、これにかえて受光素子であってもよい。この場合、第１の保持部材１０２は、電流供給部にかえて光量取得部を有することができる。光量取得部は、光量検出装置と接続され、光素子３０から出力を得て、光量検出装置に送ることができる。光量取得部は、たとえばスプリングプローブからなることができる。
【００５６】
本実施の形態にかかる光モジュールの製造方法において光ファイバ１２４は、光量検出装置と接続されていているが、これにかえて、光源と接続されていることができる。光ファイバ１２４から光が出射されて、光素子３０は、当該光を受光し、光量取得部に送る。
【００５７】
光量検出装置の動作および固定位置の決定方法、およびその他の構成については、上述した例と同様であるので説明を省略する。
【００５８】
本発明の説明は以上であるが、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではない。例えば、本発明は、実施の形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法及び結果が同一の構成、あるいは目的及び結果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本実施の形態にかかる光モジュールを模式的に示す断面図。
【図２】本実施の形態にかかる光モジュールを模式的に示す断面図。
【図３】レンズ付きコネクタ５０を下方からみたときの模式図。
【図４】本実施の形態にかかる光モジュールの製造方法を模式的に示す断面図。
【図５】本実施の形態にかかる光モジュールの製造方法を模式的に示す断面図。
【図６】本実施の形態にかかる光モジュールの製造方法を模式的に示す断面図。
【図７】本実施の形態にかかる光モジュールの製造方法を模式的に示す断面図。
【図８】本実施の形態にかかる光モジュールの製造方法を模式的に示す断面図。
【符号の説明】
【００６０】
１０  筐体、１１  パッケージ、１２  ベース部、１４  枠部、１６  第１の配線、１８  第２の配線、２０、２０ａ  シール部材、２８  接着材、３０  光素子、３２  基板、３４  光学的部分、３６  ワイヤ、４０  蓋部材、５０  レンズ付きコネクタ、５２  レンズ部、５４  スリーブ（第１の凹部）、５６  第３の凹部、５７  凸部、５９  第２の凹部、６０  第２の面、６１  第１の面、１００  光モジュール、１０２  第１の保持部材、１０６  電流供給部、１０８  プローブ、１０９  ソケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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