(57)【要約】【課題】飲料を栄養強化するのに十分な量を添加可能な、抽出ビタミンＥ固有の特異臭が抑制されたビタミンＥ含有組成物を提供する。【解決手段】抽出ビタミンＥと植物ポリフェノールを同一水系で接触させることにより、抽出ビタミンＥに含まれる臭い成分が植物ポリフェノールに捕捉され、その結果抽出ビタミンＥ固有の特異臭が抑制されることを見出した。ビタミンＥ含有組成物の形態としては、例えば水中油型乳化組成物、可溶化組成物、並びに前記水中油型乳化組成物または可溶化組成物を乾燥した粉末、顆粒、マイクロカプセルなどが挙げられ、好ましくは水中油型乳化組成物または可溶化組成物である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
抽出ビタミンＥと植物ポリフェノールを含有することを特徴とする飲料用ビタミンＥ含有組成物。
【請求項２】
更に、Ｌ−アスコルビン酸類を含有することを特徴とする請求項１に記載のビタミンＥ含有組成物。
【請求項３】
植物ポリフェノールがカテキン類であることを特徴とする請求項１または２に記載のビタミンＥ含有組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料を栄養強化するのに有用なビタミンＥ含有組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビタミンＥは生体内における過酸化脂質の増加防止に有効な脂溶性ビタミンであり、ビタミンＥ欠乏症の予防および治療を目的として様々な食品、医薬品に添加され、使用されている（例えば、特許文献１参照）。しかし、ビタミンＥ、特に抽出ビタミンＥは出発原料由来の特異臭があり、飲料など特に風味が要求される食品に対しては、従来十分な量を添加することは難しかった。
【０００３】
この問題に関係するものとして、トコフェロールを５０質量％以上、中鎖脂肪酸トリグリセライドを０．２質量％以上含有することを特徴とする風味劣化が抑制されたトコフェロール製剤（特許文献２参照）が提案されている。
【０００４】
しかし、上記の方法はトコフェロールが保存中に酸化し、風味が劣化するのを防ぐのが目的であり、抽出ビタミンＥの特異臭を抑制するためには十分な方法とは言えない。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６２−１０６８３７号公報、実施例２
【特許文献２】特開２００２−２３８５００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、飲料を栄養強化するのに十分な量を添加可能な、抽出ビタミンＥ固有の特異臭が抑制されたビタミンＥ含有組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記課題に対して鋭意、検討を行った結果、抽出ビタミンＥと植物ポリフェノールを同一水系で接触させることにより、抽出ビタミンＥに含まれる臭い成分が植物ポリフェノールに捕捉され、その結果抽出ビタミンＥ固有の特異臭が抑制されることを見出し、この知見に基づいて本発明をなすに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、
（１）抽出ビタミンＥと植物ポリフェノールを含有することを特徴とする飲料用のビタミンＥ含有組成物、
（２）更に、Ｌ−アスコルビン酸類を含有することを特徴とする前記（１）に記載のビタミンＥ含有組成物、
（３）植物ポリフェノールがカテキン類であることを特徴とする前記（１）または（２）に記載のビタミンＥ含有組成物、
からなっている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の抽出ビタミンＥ含有組成物は、抽出ビタミンＥ固有の特異臭がない。
本発明の抽出ビタミンＥ含有組成物を使用することにより、飲料本来の風味を損うことなく栄養強化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明で用いられる抽出ビタミンＥとしては、植物油が精製される過程で副生する脱臭留出物（例えば脱臭スカム、脱臭スラッジまたはホットウエル油など）から回収されるビタミンＥであれば特に制限はなく、例えば、キャノーラ油、ごま油、米ぬか油、サフラワー油、大豆油、とうもろこし油、なたね油、パーム油、ひまわり油、綿実油、落花生油などの脱臭留出物から分離・精製して得られる、α−、β−、γ−、δ−トコフェロールおよびトコフェロールの同族体であるα−、β−、γ−、δ−トコトリエノールなどを含む混合物が挙げられる。該混合物は黄色〜茶褐色で粘性のある油性の液体で、固有の特異臭がある。
【００１１】
該混合物中の総トコフェロール含有量は約４０質量％以上であることが好ましく、約７０質量％以上であることが特に好ましい。更に、該混合物をカラムクロマトグラフィー、蒸留または超臨界抽出など公知の方法を用いて精製し、総トコフェロール中のｄ−α−トコフェロール含有量を約２５質量％以上としたもの、特に約５０質量％以上としたものが好ましく用いられる。
【００１２】
本発明におけるポリフェノールとは、同一分子内に２個以上のフェノール性水酸基をもつ化合物の総称であり、代表的な化合物群としては、例えばフラボン類、フラボノール類、イソフラボン類、フラバン類、フラバノール（カテキン）類、フラバノン類、フラバノノール類、カルコン類、アントシアニジン類などに分類されるフラボノイド系の化合物およびそれらの関連化合物が挙げられる。
【００１３】
本発明においては、植物ポリフェノールとして、上記化合物を含有する植物の抽出物または乾留物を用いることができるが、好ましくは抽出物を公知の方法を用いて精製し、植物ポリフェノールを所望の濃度に高めたものである。
【００１４】
植物ポリフェノールを含有する植物としては、例えばカカオ（アオギリ科）、カンキツ類（ミカン科）、黄杞（クルミ科）、コーヒー（アカネ科）、ダイズ（マメ科）、茶（ツバキ科）、ブドウ（ブドウ科）、ブルーベリー（ツツジ科）、ホップ（クワ科）、ヤマモモ（ヤマモモ科）、リンゴ（バラ科）、ローズマリー（シソ科）などが挙げられる。
【００１５】
本発明においては、とりわけ、茶、ブドウ、リンゴ、ヤマモモ由来の植物ポリフェノールが好ましく、茶由来の植物ポリフェノールが最も好ましい。生茶葉およびその加工品（例えば緑茶、ほうじ茶、ウーロン茶、プアール茶、紅茶など）に含まれる植物ポリフェノールの具体例としては、フラバノール（カテキン）類およびその関連化合物としてエピカテキン、エピカテキンガレート、エピガロカテキン、エピガロカテキンガレート、ガロカテキンガレート、カテキンガレート、テアフラビン、テアフラビンガレートＡ、テアフラビンガレートＢ、テアフラビンジガレートなどが挙げられる。これらは、粗製品であっても精製品であってもよく、またこれらを含有する製剤も使用できる。
【００１６】
本発明で用いられるＬ−アスコルビン酸類としては、Ｌ−アスコルビン酸、Ｌ−アスコルビン酸ナトリウムなどの他に、Ｌ−アスコルビン酸ステアリン酸エステル、Ｌ−アスコルビン酸パルミチン酸エステルなどのＬ−アスコルビン酸の誘導体、エリソルビン酸、エリソルビン酸ナトリウムなどのＬ−アスコルビン酸の異性体などが挙げられ、好ましくは、Ｌ−アスコルビン酸ステアリン酸エステル、Ｌ−アスコルビン酸パルミチン酸エステルなどのＬ−アスコルビン酸脂肪酸エステルである。
【００１７】
本発明のビタミンＥ含有組成物の形態としては、例えば水中油型乳化組成物、可溶化組成物、並びに前記水中油型乳化組成物または可溶化組成物を乾燥した粉末、顆粒、マイクロカプセルなどが挙げられ、好ましくは水中油型乳化組成物または可溶化組成物である。
【００１８】
上記水中油型乳化組成物の製造方法は特に限定されず、公知の方法を用いて行うことができる。以下に好ましい水中油型乳化組成物の製造方法を例示する。
【００１９】
例えば、水に糖類（例えば、澱粉分解物、異性化液糖、オクテニルコハク酸エステル化澱粉など）或いは多価アルコール（例えば、グリセリン、Ｄ−ソルビトール、還元澱粉分解物など）、植物ポリフェノールおよび乳化剤（例えば、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステルなど）などを加えて約４０〜８０℃、好ましくは約６０〜８０℃に加熱して溶解し、水相とする。該水相を攪拌しながら、この中に約１００℃以下、好ましくは約６０〜１００℃に保温された抽出ビタミンＥを、または所望により抽出ビタミンＥとＬ−アスコルビン酸脂肪酸エステルを混合、溶解した油相をゆっくり加え、高速回転式分散・乳化機を用いて、回転数約４０００〜２００００ｒｐｍにて、攪拌時間約１０〜６０分間で乳化することにより、水中油型乳化組成物を製造することができる。
【００２０】
上記水中油型乳化組成物を製造するための装置としては特に限定されず、例えば、攪拌機、加熱用のジャケットおよび邪魔板などを備えた通常の攪拌・混合槽を用いることができる。装備する攪拌機としては、ＴＫホモミクサー（プライミクス社製）またはクレアミックス（エムテクニック社製）などの高速回転式分散・乳化機が好ましく用いられる。
【００２１】
また、これらの装置で乳化した液を、高圧式均質化処理機を使用して、さらに均質化してもよい。ここで高圧式均質化処理機としては、例えばＡＰＶゴーリンホモジナイザー（ＡＰＶ社製）、マイクロフルイダイザー（マイクロフルイデックス社製）、アルティマイザー（スギノマシン社製）またはナノマイザー（大和製罐社製）などを好ましく使用することができる。上記均質化処理機に代えて、例えば超音波乳化機などの均質化処理機を用いてもよい。
【００２２】
上記粉末状ビタミンＥ含有組成物の製造方法も特に限定されず、公知の方法を用いて行うことができる。以下に好ましい粉末状ビタミンＥ含有組成物の製造方法を例示する。
【００２３】
例えば、水に糖類（例えば、澱粉分解物、異性化液糖、オクテニルコハク酸エステル化澱粉など）、増粘安定剤（例えば、アラビアガムなど）、植物ポリフェノールおよび乳化剤（例えば、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルなど）などを加えて加熱して溶解し、水相とする。該水相を攪拌しながら、この中に加熱した抽出ビタミンＥを、または所望により抽出ビタミンＥとＬ−アスコルビン酸脂肪酸エステルを混合、溶解した油相をゆっくり加え、以下前記方法に準じて乳化し、水中油型乳化組成物を得る。
【００２４】
次に水中油型乳化組成物を乾燥し粉末化する。乾燥方法としては、例えば、噴霧乾燥、ドラム乾燥、ベルト乾燥、真空乾燥あるいは真空凍結乾燥などが挙げられるが、好ましくは噴霧乾燥である。本発明で使用される噴霧乾燥装置に特に制限はなく、噴射式噴霧乾燥装置または回転円盤式噴霧乾燥装置など公知の装置を使用することができる。また、噴霧乾燥の操作条件に特に制限は無く、例えば、乳化組成物を加圧ノズル式噴霧乾燥装置に供給し、熱風入口温度約１５０〜２７０℃、排気温度約７０〜１３０℃の条件下で噴霧乾燥し、乾燥物をサイクロンで捕集することにより、粉末状ビタミンＥ組成物を得る。得られる粉末の平均粒子径は約２０〜２００μｍ、好ましくは約５０〜１００μｍである。また得られる粉末の乾燥減量は約１０質量％以下、好ましくは約７質量％以下、更に好ましくは約５質量％以下である。
【００２５】
尚、粉末状ビタミンＥ含有組成物中には、本発明の目的・効果を阻害しない範囲で、例えば賦形剤、流動性付与物質などを加えることができる。賦形剤としては、例えば、ブドウ糖、果糖などの単糖、ショ糖、乳糖、麦芽糖などの二糖、デキストリン、粉末水飴などのでん粉分解物、マルトトリオース、マルトテトラオース、マルトペンタオース、マルトヘキサオースなどのマルトオリゴ糖類、ソルビトール、マンニトール、マルチトール、粉末還元水飴、粉末還元パラチノースなどの糖アルコール類などが挙げられる。また流動性付与物質としては、例えば、リン酸三カルシウム、微粒二酸化ケイ素などが挙げられる。
【００２６】
本発明のビタミンＥ含有組成物の好ましい実施態様の一例は、該組成物１００質量％中に配合される抽出ビタミンＥ量が約１〜７０質量％、好ましくは約１０〜５０質量％、植物ポリフェノール量が約０．００１〜１質量％、好ましくは約０．００５〜０．５質量％である。抽出ビタミンＥ量に対する植物ポリフェノール量の比率は、約０．００００１５〜１が好ましく、約０．０００１〜０．０５であるのが特に好ましい。更に所望により配合されるＬ−アスコルビン酸類の量は、該組成物１００質量％中に約０．００１〜０．１質量％、好ましくは約０．００５〜０．０５質量％である。
【００２７】
また、本発明のビタミンＥ含有組成物組成物１００質量％中に含まれるｄ−α−トコフェロールの量は、約１〜７０質量％が好ましく、約１０〜５０質量％であるのが特に好ましい。
【００２８】
本発明のビタミンＥ含有組成物が添加される飲料としては、例えば低酸性飲料および酸性飲料などが挙げられる。
【００２９】
低酸性飲料としては、例えば加工乳、乳成分含有飲料、茶系飲料、麦茶など、その液性がｐＨ４．６以上の低酸性領域にある飲料が挙げられる。該加工乳としては、例えば低脂肪乳などが挙げられる。該乳成分含有飲料としては、例えばコーヒー乳飲料、ミルクコーヒー、カフェオレ、カフェラテ、ミルクティー、ミルクココア、いちご牛乳、抹茶ミルクなどが挙げられる。該茶系飲料としては、例えば緑茶飲料、紅茶飲料、ウーロン茶飲料、ブレンド茶系飲料などが挙げられる。
【００３０】
酸性飲料としては、例えば、炭酸飲料、果実飲料（例えば果汁飲料、果汁入り清涼飲料など）、乳酸菌飲料、フレーバーや機能性素材などを含んだ機能性飲料、スポーツ飲料、栄養補給飲料など、その液性がｐＨ２．０以上ｐＨ４．６未満の酸性領域にある飲料が挙げられる。
【００３１】
飲料に対する本発明のビタミンＥ含有組成物の添加量は、おおむね該組成物に含まれるｄ−α−トコフェロールの量によって決められる。即ち、本発明のビタミンＥ含有組成物は、例えば、飲料１００ｍＬ中のｄ−α−トコフェロールの含有量が約１〜２００ｍｇ、好ましくは約１〜１００ｍｇとなるように、飲料に配合されるのが好ましい。
【実施例】
【００３２】
以下、製造例および試験例をもって本発明を具体的に説明する。もちろん、本発明が以下に記載されたこれらの例に限定されるものでないことは言うまでもない。
【００３３】
［製造例１］
１）２００ｍＬ容ビーカーに茶抽出物（商品名：ポリフェノン７０Ａ；三井農林社製）０．０１ｇを入れ、精製水２０ｇを加えて溶解し、水飴（商品名：ハローデックス；林原社製）１１０ｇを入れ６０℃に加温する。
２）Ｔ．Ｋホモミクサー（型式：ＭＡＲＫＩＩ；プライミクス社製）で低速で攪拌しながら、デカグリセリンモノステアレート（商品名：ＮＩＫＫＯＬ  Ｄｅｃａｇｌｙｎ  １−５０ＳＶ；日光ケミカルズ社製）１０ｇを加えて溶解し、水相とした。
３）抽出ビタミンＥ（商品名：理研Ｅオイル７０５；理研ビタミン社製，総トコフェロール含量約７０質量％以上，ｄ−α−トコフェロール含有量約３５質量％以上）６０ｇを約６０℃まで加熱し、油相とした。
４）ＴＫホモミクサーで低速で撹拌しながら、上記２）の水相に上記３）の油相を徐々に加え、その後７０００ｒｐｍで１５分間攪拌して乳化し、ビタミンＥ含有組成物（実施品１）を得た。
【００３４】
［製造例２］
製造例１の２）に記載されている茶抽出物（商品名：ポリフェノン７０Ａ；三井農林社製）０．０１ｇに替えて、茶抽出物（商品名：ポリフェノン７０Ａ；三井農林社製）０．１ｇを使用する以外は製造例１と同様に実施し、ビタミンＥ含有組成物（実施品２）を得た。
【００３５】
［製造例３］
製造例１の２）に記載されている茶抽出物（商品名：ポリフェノン７０Ａ；三井農林社製）０．０１ｇに替えて、茶抽出物（商品名：ポリフェノン７０Ａ；三井農林社製）０．６ｇを使用する以外は製造例１と同様に実施し、ビタミンＥ含有組成物（実施品３）を得た。
【００３６】
［製造例４］
１）２００ｍＬ容ビーカーに茶抽出物（商品名：ポリフェノン７０Ａ；三井農林社製）０．１ｇを入れ、精製水２０ｇを加えて溶解し、水飴（商品名：ハローデックス；林原社製）１１０ｇを入れ６０℃に加温する。
２）Ｔ．Ｋホモミクサー（型式：ＭＡＲＫＩＩ；プライミクス社製）で低速で攪拌しながら、デカグリセリンモノステアレート（商品名：ＮＩＫＫＯＬ  Ｄｅｃａｇｌｙｎ  １−５０ＳＶ；日光ケミカルズ社製）１０ｇを加えて溶解し、水相とした。
３）抽出ビタミンＥ（商品名：理研Ｅオイル７０５；理研ビタミン社製，総トコフェロール含量約７０質量％以上，ｄ−α−トコフェロール含有量約３５質量％以上）６０ｇとアスコルビン酸パルミチン酸エステル（ＤＳＭニュートリッシュンジャパン社製）０．１ｇを混合して約９５℃まで加熱し、油相とした。
４）ＴＫホモミクサーで低速で撹拌しながら、上記２）の水相に上記３）の油相を徐々に加え、その後７０００ｒｐｍで１５分間攪拌して乳化し、ビタミンＥ含有組成物（実施品４）を得た。
【００３７】
［製造例５］
製造例１の２）に記載されている茶抽出物（商品名：ポリフェノン７０Ａ；三井農林社製）０．０１ｇを使用しない以外は製造例１と同様に実施し、ビタミンＥ含有組成物（対照品１）を得た。
【００３８】
［試験例１］
製造例１〜４で得たビタミンＥ含有組成物（実施品１〜４）と製造例５で得たビタミンＥ含有組成物（対照品１）の風味を官能試験で評価した。試験は２点比較法で行い、その結果について２点比較法（両側検定）検定表で検定した。結果を表１に示した。
【００３９】
〈官能試験の方法〉
２０℃の精製水にビタミンＥ含有組成物（実施品１）とビタミンＥ含有組成物（対照品１）をそれぞれ分散させて１質量％水溶液を作り、試験液とした。官能試験は１５名のパネルで行い、実施品１と対照品１の対の試験液から、風味についてより好ましい方を選択させた。ビタミンＥ含有組成物（実施品２〜４）についても実施品１と同様に試験した。
【００４０】
【表１】
2007159572.tif 000002
【００４１】
［製造例６］
１）２００ｍＬ容ビーカーに茶抽出物（商品名：テアビゴ；ＤＳＭニュートリッシュンジャパン社製）０．０１を入れ、精製水２０ｇを加えて溶解し、水飴（商品名：ハローデックス；林原社製）１１０ｇを入れ６０℃に加温する。
２）Ｔ．Ｋホモミクサー（型式：ＭＡＲＫＩＩ；プライミクス社製）で低速で攪拌しながら、デカグリセリンモノステアレート（商品名：ＮＩＫＫＯＬ  Ｄｅｃａｇｌｙｎ  １−５０ＳＶ；日光ケミカルズ社製）１０ｇを加えて溶解し、水相とした。
３）抽出ビタミンＥ（商品名：理研Ｅオイル７０５；理研ビタミン社製）６０ｇを約６０℃まで加熱し、油相とした。
４）ＴＫホモミクサーで低速で撹拌しながら、上記２）の水相に上記３）の油相を徐々に加え、その後７０００ｒｐｍで１５分間攪拌して乳化し、ビタミンＥ含有組成物（実施品５）を得た。
【００４２】
［製造例７］
製造例６の２）に記載されている茶抽出物（商品名：テアビゴ；ＤＳＭニュートリッシュンジャパン社製）０．０１ｇに替えて、茶抽出物（商品名：テアビゴ；ＤＭＳニュートリッシュンジャパン社製）０．０８ｇを使用する以外は製造例６と同様に実施し、ビタミンＥ含有組成物（実施品６）を得た。
【００４３】
［製造例８］
製造例６の２）に記載されている茶抽出物（商品名：テアビゴ；ＤＳＭニュートリッシュンジャパン社製）０．０１ｇに替えて、茶抽出物（商品名：テアビゴ；ＤＭＳニュートリッシュンジャパン社製）０．６ｇを使用する以外は製造例６と同様に実施し、ビタミンＥ含有組成物（実施品７）を得た。
【００４４】
［製造例９］
製造例６の２）に記載されている茶抽出物（商品名：テアビゴ；ＤＳＭニュートリッシュンジャパン社製）０．０１ｇを使用しない以外は製造例６と同様に実施し、ビタミンＥ含有組成物（対照品２）を得た。
【００４５】
［試験例２］
製造例６〜８で得たビタミンＥ含有組成物（実施品５〜７）と製造例９で得たビタミンＥ含有組成物（対照品２）の風味を官能試験で評価した。試験は２点比較法で行い、その結果について２点比較法（両側検定）検定表で検定した。結果を表２に示した。
【００４６】
〈官能試験の方法〉
２０℃の精製水にビタミンＥ含有組成物（実施品５）とビタミンＥ含有組成物（対照品２）をそれぞれ分散させて１質量％水溶液を作り、試験液とした。官能試験は１５名のパネルで行い、実施品５と対照品２の対の試験液から、風味についてより好ましい方を選択させた。ビタミンＥ含有組成物（実施品６、７）についても実施品５と同様に試験した。
【００４７】
【表２】
2007159572.tif 000003
【００４８】
［製造例１０］
１）５Ｌ容ステンレス製ビーカーに茶抽出物（商品名：ポリフェノン７０Ａ；三井農林社製）０．５ｇを入れ、精製水１８５０ｍＬを加えて溶解し、澱粉分解物（商品名：パインデックス＃２；松谷化学工業社製）４９６ｇを入れ８０℃に加温する。
２）ＴＫホモミクサー（型式：ＭＡＲＫ２．５；プライミクス社製）で低速で攪拌しながら、アラビアガム（商品名：クイックガム＃８０２９；クレオ・インターナショナル社製）２００ｇを加えて溶解し、更にグリセリンモノパルミテート（商品名：エマルジーＰ−１００；理研ビタミン社製）１ｇ、ソルビタンモノステアレート（商品名：ポエムＳ−６０Ｖ；理研ビタミン社製）３ｇを加えて溶解し、水相とした。
３）抽出ビタミンＥ（製品名：理研Ｅオイル８０５；理研ビタミン社製，総トコフェロール含量約８０質量％以上，ｄ−α−トコフェロール含有量約４０質量％以上）３００ｇを約８０℃まで加熱し、油相とした。
４）ＴＫホモミクサーで７０００ｒｐｍで撹拌しながら、上記２）の水相に上記３）の油相を徐々に加え、その後１００００ｒｐｍで１５分間攪拌・乳化し、得られた乳化液を更にＡＰＶゴーリンホモジナイザー（型式：ＬＡＢ１０００；ＡＰＶ社製）にて３４．３ＭＰａで１回処理し、均質化液を得た。
５）上記４）の均質化液を、加圧ノズル式噴霧乾燥装置（型式：Ｌ−８ｉ；大川原化工機社）にて、熱風入口温度１７０℃、排気温度８０℃の条件下で噴霧乾燥し、乾燥物をサイクロンで捕集することにより粉末状ビタミンＥ製剤（実施品８）を約８８０ｇ得た。得られた粉末の乾燥減量は約４．３質量％であった。
【００４９】
［製造例１１］
製造例１０の２）に記載されている茶抽出物（商品名：ポリフェノン７０Ａ；三井農林社製）０．５ｇに替えて、茶抽出物（商品名：テアビゴ；ＤＳＭニュートリッシュンジャパン社製）０．５ｇを使用する以外は製造例１０と同様に実施し、粉末状ビタミンＥ含有組成物（実施品９）を得た。
【００５０】
［製造例１２］
製造例１０の２）に記載されている茶抽出物（商品名：ポリフェノン７０Ａ；三井農林社製）０．５ｇを使用しない以外は製造例１０と同様に実施し、粉末状ビタミンＥ含有組成物（対照品３）を得た。
【００５１】
［試験例３］
製造例１０〜１１で得たビタミンＥ含有組成物（実施品８、９）と製造例１２で得たビタミンＥ含有組成物（対照品３）の風味を官能試験で評価した。試験は２点比較法で行い、その結果について２点比較法（両側検定）検定表で検定した。結果を表３に示した。
【００５２】
〈官能試験の方法〉
２０℃の精製水にビタミンＥ含有組成物（実施品８）とビタミンＥ含有組成物（対照品３）をそれぞれ分散させて１質量％水溶液を作り、試験液とした。官能試験は１５名のパネルで行い、実施品８と対照品３の対の試験液から、風味についてより好ましい方を選択させた。ビタミンＥ含有組成物（実施品９）についても実施品８と同様に試験した。
【００５３】
【表３】
2007159572.tif 000004
【００５４】
［試験例４］
製造例６〜８で得たビタミンＥ含有組成物（実施品５〜７）と製造例９で得たビタミンＥ含有組成物（対照品２）を加工乳に添加し、その風味を官能試験で評価した。試験は２点比較法で行い、その結果について２点比較法（両側検定）検定表で検定した。結果を表４に示した。
【００５５】
〈官能試験の方法〉
低脂肪乳（榛名酪農業協同組合連合会製）２００ｍＬを軽く攪拌しながら４０℃に温めた中にビタミンＥ含有組成物（実施品５）とビタミンＥ含有組成物（対照品２）をそれぞれ０．１２ｇ加えて均一に分散させ、試験液とした。官能試験は１５名のパネルで行い、実施品５と対照品２の対の試験液から、風味についてより好ましい方を選択させた。ビタミンＥ含有組成物（実施品６、７）についても実施品５と同様に試験した。
【００５６】
【表４】
2007159572.tif 000005