(57)【要約】【課題】  インキ呼出しローラを原点位置に容易にセット可能であると共に、機械運転中にもインキ呼出しローラを左右移動させて位置調整が可能な印刷機のインキ装置を提供する。【解決手段】  インキ壺ローラ２１ａ，２１ｂと接触してインキを受け取る受取位置と、インキ転移方向下流側のインキ練りローラ２３及び第１の中間ローラ２７と接触してインキを受け渡す受渡位置との間で往復動するインキ呼出しローラ２２ａ，２２ｂを備えた印刷機のインキ装置において、前記インキ呼出しローラを支持し揺動自在に支持された一対の割締めホルダ３１ａ，３１ｂと、この一対の割締めホルダ３１ａ，３１ｂを前記インキ呼出しローラの軸方向に移動させるシャフト３３，スリーブ３５，軸受メタル３９，ウォームホイル４２，ウォーム軸４３及びダイヤル付きハンドル４４を備えた操作軸４５等からなる移動手段と、を備えた。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキ壺ローラと接触してインキを受け取る受取位置と、インキ転移方向下流側のローラと接触してインキを受け渡す受渡位置との間で往復動するインキ呼出しローラを備えた印刷機のインキ装置において、
前記インキ呼出しローラを支持し揺動自在に支持された一対の揺動部材と、
前記一対の揺動部材を前記インキ呼出しローラの軸方向に移動させる移動手段と、
を備えたことを特徴とする印刷機のインキ装置。
【請求項２】
前記揺動部材は、一対のフレーム間に回動かつスライド自在に架設されたシャフト上に固設され、このシャフトが前記移動手段によりスライドされると共に揺動手段により回動されることを特徴とする請求項１記載の印刷機のインキ装置。
【請求項３】
前記インキ呼出しローラは、その周面に凹凸を有していることを特徴とする請求項１記載の印刷機のインキ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機のインキ装置に係り、一層詳細には、レインボー印刷を行うのに好適な印刷機のインキ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
レインボー印刷機として、例えば、特許文献１に開示されたものがある。これは、所謂ダブルダクトによるレインボー印刷機であり、ローラ表面を凹凸形状にした、上下のインキ呼出しローラの凸部のみインキを流し、これら凸部に流されたインキ同士がインキ合流（練り）ローラにて合流されることで、レインボー印刷が実施される。
【０００３】
従って、上下のインキ呼出しローラ間における左右位置合わせが重要であると共に、上下のインキ呼出しローラにおける凸部の版胴（版面）に対する左右位置合わせが重要である。
【０００４】
その調整作業にあたっては、従来、インキ呼出しローラのベアリングを固定している割締めホルダを緩めて当該割締めホルダの左右方向クリアランス内でインキ呼出しローラを直接かつ手作業で左右に移動させることで行っていた。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３１０４４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上述したインキ呼出しローラの調整作業にあっては、以下のような問題点があった。
（１）調整作業時には、機械を停止させて行うと共に、またサンプル取り時には、機械を駆動させて行わなければならず、これら作業を数回繰り返すことによる、調整時間及びテスト刷り用紙等のロスが多い。
（２）手作業で行うため、微調整が困難で、印刷精度を上げられない。
（３）インキ呼出しローラの初期セット時、割締めホルダ内隙間のどの位置にインキ呼出しローラが有るのかわかりづらく、原点が出しづらい。
【０００７】
本発明は、このような実情に鑑みて提案されたもので、インキ呼出しローラを原点位置に容易にセット可能であると共に、機械運転中にもインキ呼出しローラを左右移動させて位置調整が可能な印刷機のインキ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するための本発明に係る印刷機のインキ装置は、インキ壺ローラと接触してインキを受け取る受取位置と、インキ転移方向下流側のローラと接触してインキを受け渡す受渡位置との間で往復動するインキ呼出しローラを備えた印刷機のインキ装置において、前記インキ呼出しローラを支持し揺動自在に支持された一対の揺動部材と、前記一対の揺動部材を前記インキ呼出しローラの軸方向に移動させる移動手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
また、前記揺動部材は、一対のフレーム間に回動かつスライド自在に架設されたシャフト上に固設され、このシャフトが前記移動手段によりスライドされると共に揺動手段により回動されることを特徴とする。
【００１０】
また、前記インキ呼出しローラは、その周面に凹凸を有していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る印刷機のインキ装置によれば、インキ呼出しローラを一対の揺動部材内に左右方向クリアランスを設けずに支持させ、当該揺動部材を移動手段によりインキ呼出しローラの軸方向に移動させることで、インキ呼出しローラを原点位置に容易にセット可能であるとともに機械運転中にもインキ呼出しローラを左右移動させて位置調整が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係る印刷機のインキ装置を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１は本発明の実施例１を示すインキ呼出しローラの支持構成図、図２はインキユニットの要部構成図、図３は４色両面同時印刷オフセット機の側面図である。
【００１４】
図３に示すように、本機の印刷部１では、紙くわえ装置を備えているゴム圧胴２と紙くわえ装置を備えていないゴム胴３とが略水平に支承されており、各々の周面が対接している。
【００１５】
ゴム圧胴２の周面には４つの版胴４が配置され、またゴム胴３の周面にも４つの版胴５が配置されている。これらの版胴４，５に対し接近・離反できるようにインキユニット６，７が移動可能に設けられ、版胴４，５に接した状態でインキや水の供給を行えるようになっている。
【００１６】
一方、排紙部８のデリバリ胴９はゴム圧胴２の下方に配置され、排紙チェーン１０はゴム圧胴２とゴム胴３の周面が対接する位置の下方空間を横断することなくデリバリ胴９よりも図中左方に配置される。
【００１７】
また、紙くわえ装置を備え、見当部１１からゴム圧胴２へ紙を渡す渡胴１２〜１５が設けられると共に、同じく紙くわえ装置を備え、ゴム圧胴２からデリバリ胴９へ紙を渡す渡胴１６が設けられる。尚、図３中１７は給紙部である。
【００１８】
従って、給紙部１７から供給されて見当部１１によって位置決めされた紙は、図中矢印で示す経路、即ち、渡胴１２〜１５→ゴム圧胴２→渡胴１６→デリバリ胴９の各周面に沿い搬送され、ゴム圧胴２とゴム胴３の対接点を上方から下方に向い通過するときにその両面に同時に印刷が施されることになる。
【００１９】
前記インキユニット６，７では、図２に示すように、インキ壺装置２０ａ，２０ｂ内に設けられ回転自在に支持されたインキ壺ローラ２１ａ，２１ｂと、該インキ壺ローラ２１ａ，２１ｂに近接して回転自在でかつ揺動支点２９ａ，２９ｂを中心に揺動自在に支持されたインキ呼出しローラ２２ａ，２２ｂと、が上下方向に二組設けられる。尚、インキ呼出しローラ２２ａ，２２ｂの表面は凹凸形状に形成され、その凸部のみにインキが流されるようになっている。
【００２０】
そして、上段のインキ壺装置２０ａ側では、インキ呼出しローラ２２ａがインキ壺ローラ２１ａと接触して受け取ったインキが、直に、インキ合流（練り）ローラ２３へ転移される（受け渡される）一方、下段のインキ壺装置２０ｂ側では、インキ呼出しローラ２２ａがインキ壺ローラ２１ａと接触して受け取ったインキが、一旦、金ローラ製の第１の中間ローラ２７からゴムローラ製の第２の中間ローラ２８へと転移された（受け渡された）後、インキ合流（練り）ローラ２３へ転移されるようになっている。前記インキ合流（練り）ローラ２３からは、インキ練りローラ２４や図示しないインキ振りローラ等のインキローラ群を介してインキ着けローラへ転移されるようになっている。
【００２１】
従って、レインボー印刷と称して各色間の境界部をぼかしながら印刷を行う場合には、二組のインキ壺装置２０ａ，２０ｂに互いに異なった色のインキを入れて印刷を行えば、インキ壺内での混色のおそれがなくて印刷物の品質が向上し、インキ壺に蓄えられるインキ容量も増大して生産性が向上する。
【００２２】
前記インキ呼出しローラ２２ａ，２２ｂは、図１に示すように、その軸端に装着されたベアリング３０ａ，３０ｂを介して、左右一対の割締めホルダ（揺動部材）３１ａ，３１ｂ間に左右方向クリアランスが無い状態で支持される。
【００２３】
そして、左右一対の割締めホルダ３１ａ，３１ｂは、左右一対のフレーム３２ａ，３２ｂ間に回動かつスライド自在に架設されたシャフト３３上にピン３４ａ，３４ｂにより固設される。
【００２４】
シャフト３３の一端（左端）側は小径部３３ａに形成される。この小径部３３ａにスリーブ３５が相対回転自在に嵌合されると共に、当該小径部３３ａの軸端に割締めされたブラケット３６とシャフト３３の段部との間で位置決めされて軸方向には移動不能になっている。
【００２５】
スリーブ３５の外周一部には雄ねじ３７が刻設される。この雄ねじ３７に螺合する雌ねじ３８がその内周面に刻設された軸受メタル３９が、フレーム３２ａに回動自在でかつ軸方向に移動不能に支持されている。図中４０がフレーム３２に固定されて軸受メタル３９の抜け止めを行うストッパで、４１が同じくフレーム３２ａに固定されその先端がスリーブ３５の溝３５ａに嵌合して廻り止めを行うキーである。
【００２６】
前記抜け止め用のストッパ４０が当接する軸受メタル３９の外端部にはウォームホイル４２が一体形成され、このウォームホイル４２に噛合するウォーム軸４３がダイヤル付きハンドル４４を備えた操作軸４５（図２参照）に一体的に連接されている。従って、これらシャフト３３，スリーブ３５，軸受メタル３９，ウォームホイル４２，ウォーム軸４３及びダイヤル付きハンドル４４を備えた操作軸４５等で揺動部材としての割締めホルダ３１ａ，３１ｂをインキ呼出しローラ２２ａ，２２ｂの軸方向に移動させる移動手段が構成される。図１中ｈはフレーム３２ｂ側で割締めホルダ３１ｂ（即ち、インキ呼出しローラ２２ａ，２２ｂ）の軸方向移動を許容する隙間である。
【００２７】
前記ブラケット３６の先端にはシャフト３３を回動させるためのカムフォロア４６が軸支され、このカムフォロア４６が転接する円板状のカム４７が機械に連動して回転可能にフレーム３２ａ側に支持される。従って、これらシャフト３３，ブラケット３６，カムフォロア４６及びカム４７等で揺動部材としての割締めホルダ３１ａ，３１ｂを揺動させる揺動手段が構成される。尚、カムフォロア４６はシャフト３３の軸方向移動を考慮してカム４７より広幅に形成されている。
【００２８】
このように構成されるため、機械の運転下にあっては、機械に連動して回転するカム４７により、カムフォロア４６及びブラケット３６を介してシャフト３３が周期的に可逆転され、このシャフト３３上に固設された割締めホルダ３１ａ，３１ｂが揺動する。
【００２９】
これにより、割締めホルダ３１ａ，３１ｂに支持されたインキ呼出しローラ２２ａ，２２ｂが揺動支点２９ａ，２９ｂを中心に揺動し、上段のインキ壺装置２０ａ側では、インキ壺ローラ２１ａから受け取ったインキが、直に、インキ合流（練り）ローラ２３へ転移される一方、下段のインキ壺装置２０ｂ側では、インキ壺ローラ２１ａから受け取ったインキが、一旦、第１の中間ローラ２７から第２の中間ローラ２８へと転移された後、インキ合流（練り）ローラ２３へ転移される。
【００３０】
そして、本実施例では、インキ呼出しローラ２２ａ，２２ｂを一対の割締めホルダ３１ａ，３１ｂ間で左右方向クリアランスを設けずに支持させている。従って、インキ呼出しローラ２２ａ，２２ｂの初期セット時には必ず左右方向の定位置（原点位置）にセットされる。
【００３１】
そのため、上下のインキ呼出しローラ２２ａ，２２ｂ間における凸部同士の左右方向の位置合わせや上下のインキ呼出しローラ２２ａ，２２ｂにおける凸部の版胴（版面）４，５に対する左右方向の位置合わせを行う際は、機外からダイヤル付きハンドル４４を介して操作軸４５を廻すことにより行う。
【００３２】
即ち、操作軸４５の回転により、当該操作軸４５と一体回転するウォーム軸４３とウォームホイル４２との回転伝達機構と、軸受メタル３９の雌ねじ３８とスリーブ３５の雄ねじ３７との送りねじ機構によりシャフト３３がスライドし、このシャフト３３上に固設された割締めホルダ３１ａ，３１ｂを介してインキ呼出しローラ２２ａ，２２ｂが左右方向に移動して位置調整されるのである。
【００３３】
この際、インキ呼出しローラ２２ａ，２２ｂはダイヤルにより定量値の移動となるため、目視により高精度に位置調整することができる。また、従来と異なり、インキ呼出しローラ２２ａ，２２ｂを直に移動させず、シャフト３３等を介して機外から操作するので、機械を止めることなく、運転中に位置調整することができる。
【実施例２】
【００３４】
図４は本発明の実施例２を示すインキユニットの要部構成図、図５はモータ駆動部の構成図である。
【００３５】
これは、実施例１におけるウォーム軸４３をダイヤル付きハンドル４４を備えた操作軸４５に代えてモータ５３で回転駆動するとともに、ウォームホイル４２と一体の軸受メタル３９の回転量（即ち、インキ呼出しローラ２２ａ，２２ｂの移動量）をギヤ５０，５１を介してポテンショメータ５２で検出するようにした例である。その他の構成は実施例１と同様なので、図１と同一部材には同一符号を付して重複する説明は省略する。
【００３６】
これによれば、実施例１と同様の作用・効果に加えて、インキ呼出しローラ２２ａ，２２ｂの位置調整が自動でかつ遠隔操作で行えるという利点が得られる。
【実施例３】
【００３７】
図６は本発明の実施例３を示すインキユニットの要部構成図である。
【００３８】
これは、実施例１及び２におけるウォーム軸４３をフレーム３２ａに内蔵して、装置のコンパクト化を図った例である。その他の構成は実施例１と同様なので、図１及び図４と同一部材には同一符号を付して重複する説明は省略する。
【実施例４】
【００３９】
図７は本発明の実施例４を示すインキユニットの要部構成図である。
【００４０】
これは、実施例１におけるシャフト３３の両端部を小径部３３ａ，３３ｂに形成して、この小径部３３ａ，３３ｂにおいて、ニードルベアリング６０ａ，６０ｂと軸受メタル３９ａ，３９ｂを介してフレーム３２ａ，３２ｂに対し回動自在でかつニードルベアリング６０ａ，６０ｂの軸方向に移動（スライド）可能に支持させると共に、シャフト３３のフレーム３２ｂ側の小径部３３ｂに円盤６３を取り付けた例である。
【００４１】
一方、フレーム３２ｂには、ダイヤル付きハンドル４４を備えた操作軸４５を、後述するブラケット６１のガイドも兼ねてＬ字状に組み付けられた支持部材６４を介して、シャフト３３と平行でかつ回動自在に支持させている。そして、操作軸４５のねじ部４５ａに螺合すると共に支持部材６４のガイドロッド部６４ａにスライド可能に嵌合するブラケット６１に左右一対のころ６２ａ，６２ｂが回動自在に植設され、この左右一対のころ６２ａ，６２ｂ間に前記円盤６３が転接されている。
【００４２】
従って、ダイヤル付きハンドル４４を介して操作軸４５を回動することで、ブラケット６１が送りねじ機構により左右方向に移動し、このブラケット６１と一体動する左右一対のころ６２ａ，６２ｂに挾まれた円盤６３を介してシャフト３３がスライドすることになる。その他の構成は実施例１と同様なので、図１と同一部材には同一符号を付して重複する説明は省略する。
【００４３】
これによれば、実施例１と同様の作用・効果に加えて、シャフト３３のみ動かす構成なので、シャフト３３（割締めホルダ３１ａ，３１ｂ）の移動手段を簡素化できるという利点が得られる。
【００４４】
また、本発明は上記各実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であることはいうまでもない。例えば、実施例１乃至３のウォーム軸４３とウォームホイル４２の代わりにギヤ又はチェーン・ベルト等を用いても良い。また、シャフト３３に溝車を使用して軸移動させても良い。また、各実施例において、本発明をレインボー印刷に適用した例を開示したが、レインボー印刷を行わない印刷機にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施例１を示すインキ呼出しローラの支持構成図である。
【図２】インキユニットの要部構成図である。
【図３】４色両面同時印刷オフセット機の側面図である。
【図４】本発明の実施例２を示すインキユニットの要部構成図である。
【図５】モータ駆動部の構成図である。
【図６】本発明の実施例３を示すインキユニットの要部構成図である。
【図７】本発明の実施例４を示すインキユニットの要部構成図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  印刷部
２  ゴム圧胴
３  ゴム胴
４  版胴
５  版胴
６  インキユニット
７  インキユニット
８  排紙部
９  デリバリ胴
１０  排紙チェーン
１１  見当部
１２〜１５  渡胴
１６  渡胴
１７  給紙部
２０ａ，２０ｂ  インキ壺装置
２１ａ，２１ｂ  インキ壺ローラ
２２ａ，２２ｂ  インキ呼出しローラ
２３  インキ合流（練り）ローラ
２４  インキ練りローラ
２７  第１の中間ローラ（金ローラ）
２８  第２の中間ローラ（ゴムローラ）
２９ａ，２９ｂ  揺動支点
３０ａ，３０ｂ  ベアリング
３１ａ，３１ｂ  割締めホルダ（揺動部材）
３２ａ，３２ｂ  フレーム
３３  シャフト
３３ａ，３３ｂ  小径部
３４ａ，３４ｂ  ピン
３５  スリーブ
３５ａ  溝
３６  ブラケット
３７  雄ねじ
３８  雌ねじ
３９  軸受メタル
４０  ストッパ
４１  キー
４２  ウォームホイル
４３  ウォーム軸
４４  ダイヤル付きハンドル
４５  操作軸
４６  カムフォロア
４７  カム
５０  ギヤ
５１  ギヤ
５２  ポテンショメータ
５３  モータ
６０ａ，６０ｂ  ニードルベアリング
６１  ブラケット
６２ａ，６２ｂ  ころ
６３  円盤
６４  支持部材
６４ａ  ガイドロッド部
【図１】
2007007881.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2007007881.tif 000007
【図６】
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【図７】
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