(57)【要約】【目的】実の嵌合を確実に行うことができると共に釘打ちによっても床面の平坦度が良好に維持されるような新規な構成の床板を提供する。【構成】床板１２の雄実上面１７ａの基端１７ｂから基板本体方向に入り込む切欠き１９が形成される。好ましくは、表面側に配置された繊維板（ＭＤＦ）１３の裏側に複数の単板１４ａ〜１４ｄからなる単板積層板１４が積層貼着された基板構成を有し、切欠きの下面が単板積層板側に形成される。雄実上面基端位置から基板本体に向けて斜めに釘打ちしたときに、切欠きの下面に盛り上がりが生じても、これを切欠き内で吸収して、床板の平坦度を維持する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床板の雄実上面の基端から基板本体方向に入り込む切欠きを設けたことを特徴とする床板。
【請求項２】
最表面側に配置される繊維板の裏側に複数の単板からなる単板積層板が積層貼着された基板構成を有し、上記切欠きの下面が単板積層板側に形成されることを特徴とする、請求項１記載の床板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は床板に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１，２に示されるような構成の床板にあっては、その雄実上面の隅角部に凹溝を設け、この凹溝に釘を打ち込むことにより床板を固定している。
【特許文献１】実開平２−３９０４２号公報
【特許文献２】特開平１１−１５２８８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
雄実上面の隅角部の凹溝に釘を適正に打ち込むには熟練を要し、不用意に釘を打つと雄実の隅角部を損傷させてしまい、該隅角部が変形して実の嵌合に支障を来すことがあった。
【０００４】
また、釘を打ち込むことにより隅角部の上に位置する床板の表面側部分が押し上げられて床面の平坦度を損ね、歩行感を低下させる恐れがあった。
【０００５】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、実の嵌合を確実に行うことができると共に釘打ちによっても床面の平坦度が良好に維持されるような新規な構成の床板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を達成するため、請求項１に係る本発明は、床板の雄実上面の基端から基板本体方向に入り込む切欠きを設けたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る本発明は、請求項１記載の床板において、最表面側に配置される繊維板の裏側に複数の単板からなる単板積層板が積層貼着された基板構成を有し、上記切欠きの下面が単板積層板側に形成されることを特徴とする。
【０００８】
本発明による床板の基板には、木質系のものが用いられ、たとえば繊維板、パーティクルボード、単板積層板、集成材などを単独または任意に組み合わせて積層した複合板として基板に用いることができる。
【０００９】
一つの好適な態様によれば、表面側に繊維板を配し、その裏面側に複数単板を貼り合わせてなる単板積層板を配してなる複合板が本発明の床板の基板として用いられる。
【００１０】
ここで単板積層板はいわゆる合板を含む。合板は、隣り合う単板の繊維方向が互いに直交するように奇数枚の単板を積層してなるものであり、３プライ、５プライ、７プライなどの奇数プライの合板として使用することができる。最表面側単板及び最裏面側単板は複合板の長手方向に略一致するように配される。合板を形成する各単板は、針葉樹単板であっても広葉樹単板であっても良く、これらを任意に組み合わせた合板を用いても良い。
【００１１】
また、単板積層板として、４枚以上の単板を積層接着したものであって、その最表面側の単板と最裏面側の単板の繊維方向を床板の長手方向に一致させると共に、最表面側単板と最裏面側単板との間に位置する複数の単板の積層方向を床板の短手方向に一致させたものを用いても良い。この単板積層板においても、各単板は針葉樹単板であっても広葉樹単板であっても良く、これらを任意に組み合わせて用いても良い。
【００１２】
繊維板には、ＭＤＦ（ミディアムデンシティファイバーボード）、ＨＤ（ハードボード）などを使用することができるが、施工後長期間に亘る含水率変化による収縮膨張および劣化を抑制する観点から、ドライプロセスで製造されるＭＤＦを使用することが好ましい。
【００１３】
単板積層板における単板同士、また単板積層板と繊維板との間に介在させる接着剤は、ホルムアルデヒドの発散が少ない熱硬化性接着剤を用いることが好ましく、尿素樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂またはそれらの変性樹脂接着剤、イソシアネート系接着剤、合成ゴム系接着剤などから任意選択される一種または複数種を使用することが好ましい。
【００１４】
床板の雄実上面の基端から基板本体方向に入り込む切り欠きが形成される。切欠きの断面形状は、コの字形、開口側の幅が奥側の幅より大きい異形コの字形、くさび形（またはＶ字形）など適宜の形状とすることができる。また、切欠きの大きさは、開口部高さ１〜３ｍｍ、奥行き１〜３ｍｍ程度とすることが好ましい。床板基板が繊維板の裏面側に単板積層板を貼着積層した複合板である場合、切欠きの下面は単板積層板側に形成されることが好ましい。
【００１５】
このような構成を有する本発明の床板は、雄実上面の基端、すなわち雄実上面と基板本体の雄実側端面の延長面との交差線上に釘を打ち込むことによって、床下地に固定される。釘の打ち込み角度は基板本体側（水平面）に対して４５〜５０度とする。用いる釘の大きさは、たとえば胴部直径２ｍｍ、頭部直径３．５ｍｍ、頭部から胴部先端までの長さ３８ｍｍである。釘の胴部には螺旋状の溝が形成されている。
【００１６】
本発明の床板を床下地上に実嵌合を介して敷設施工するに際しては、実の上側の基板本体の端面同士は当接させるが、実の下側の基板本体の端面同士は当接させずにこれらの間に若干の隙間を与えるようにして施工することが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に係る本発明によれば、床板の雄実上面の基端から基板本体方向に入り込む切欠きが形成されるので、この床板を床下地に対して釘打ち固定する際、釘を雄実上面の基端において基板本体側に向けて斜めに打ち込むことによって切欠きの下面に盛り上がりが生じても、これを切欠き内で吸収し、床板の平坦度を損なうことがない。
【００１８】
また、従来技術のように凹溝内に釘を打ち込むものではなく、釘頭を雄実上面の基端に十分露出させた状態で打ち込むので、雄実の基端側に損傷や変形を生じさせず、実の嵌合に支障を来すことがない。
【００１９】
請求項２に係る本発明によれば、表面側に配置される繊維板と、この繊維板の裏側に貼着される複数の単板からなる単板積層板とを有する基板構成において、上記切欠きの下面が単板積層板側に形成されるため、釘は比較的軟らかい単板積層板に打ち込まれることとなり、釘の打ち込みが容易である。また、釘打ちの際に釘が曲がったり滑ったりすることによる打ち損じがほとんど無くなり、確実に釘打ちを行うことができる。さらに、釘打ちに伴う切欠き下面の盛り上がりが切欠きによって吸収されるので、基板の最表面側に使用した繊維板の平坦度を損なうことなくそのまま活かすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は本発明の一実施形態による床板を示す断面図であり、図２はこの床板の実嵌合状態を示す断面図である。この実施形態による床板１は単一の木質基板２の表面に化粧シート３が貼着されてなる。木質基板２には無垢木材、集成材、繊維板（ＭＤＦなど）などが用いられる。床板の大きさは、たとえば厚さＴ＝９〜１５ｍｍ、幅Ｗ＝３０３ｍｍである。
【００２１】
この床板１の四周縁の隣り合う２辺には雄実４が形成されると共に、他の２辺には雄実４を嵌合する雌実５が形成される。そして、雄実４の上面４ａの基端４ｂ（雄実上面４ａと雄実上側端面７ａの下方延長面との交差線地点）から基板本体方向に入り込む切欠き６が形成されている。この実施形態において、切欠き６は開口高さが約１ｍｍ、奥行き（深さ）が約２ｍｍの断面コの字形の水平凹溝である。なお、雌実５の上側突出角部には面取り部５ａが形成されている。符号７ａは雄実上側端面、符号７ｂは雄実下側端面、符号８ａは雌実上側端面、符号８ｂは雌実下側端面である。
【００２２】
この床板１を雄実４と雌実５との嵌合を介して床下地９上に配置した後、釘１０を雄実上面４ａの基端４ｂ（図１）に水平面に対して４５〜５０度の角度で斜めに打ち込むことにより、床板１が固定される。用いる釘１０の大きさは、胴部直径２ｍｍ、頭部直径３．５ｍｍ、頭部から胴部先端までの長さ３８ｍｍであり、胴部には螺旋状の溝が形成されている。釘１０の頭部は基端４ｂ上に露出する（図２）が、雌実５の上側突出角部に形成された面取り部５ａによる空間１０及び切欠き６内に収められるので、床板１の表面を押し上げることがない。
【００２３】
なお、図２に示すように、床板１，１同士を雄実４と雌実５との嵌合を介して連結したときに、これら実の上側の端面７ａ，８ａ同士は当接するが、実の下側の端面７ｂ，８ｂ同士は当接せず、これらの間に隙間１１が形成される。たとえば、雌実上側端面８ａと雌実下側端面８ｂとを高さ方向において面一としつつ、雄実下側端面７ｂを雄実上側端面７ａに対して水平方向に約１ｍｍ後退させた位置に設けることにより、連結時に雄実下側端面７ｂと雌実下側端面８ｂとの間に約１ｍｍ幅の隙間１１を形成することができる。このようにして隙間を形成することにより、実の上側においては左右床板１，１の間に隙間を生じさせずに密接に突き合わせて、隙間による歩行感の低下および美観低下を回避することができる。
【００２４】
図３は本発明の別の実施形態による床板を示す断面図であり、図４はこの床板の実嵌合状態を示す断面図である。この実施形態による床板１２は、表面側に配置されるＭＤＦ１３の裏側に複数単板１４ａ〜１４ｄからなる単板積層板１４を配してなる複合板を基板１５とし、その表面に化粧シート１６が貼着されてなる。単板積層板１４における最表面側単板１４ａと最裏面側単板１４ｄの繊維方向は床板１２の長手方向（短手方向Ｘに直交する方向）に一致し、それらの間に配置される単板１４ｂ，１４ｃの繊維方向は床板１２の短手方向Ｘに一致している。ＭＤＦ１３及び各単板１４ａ〜１４ｄの厚さは、たとえば１．５〜５ｍｍの範囲から適宜の厚さのものを選定することができる。一例として、最表面側単板１４ａの厚さが２．５５ｍｍ、最裏面側単板１４ｄの厚さが１．９５ｍｍ、これらの間に配される単板１４ｂ，１４ｃの厚さがそれぞれ２．００ｍｍおよび２．５５ｍｍである。各単板１４ａ〜１４ｄ間および単板１４ａとＭＤＦ１３は、ホルムアルデヒドの発散が少ない熱硬化性接着剤、たとえば変性フェノール樹脂接着剤を使用して貼着されている。このような構成の複合板は、ワンショットで熱圧成形した場合であっても、熱圧解圧後の収縮が長手方向および短手方向Ｘのいずれにおいても十分に抑制され、実質的に上反りおよび下反りが生じないものとなるので、床板基板として用いるに好適なものである。床板１２の大きさは、たとえば厚さＴ＝１２ｍｍ、幅Ｗ＝３０３ｍｍである。
【００２５】
この床板１２の四周縁の隣り合う２辺には雄実１７が形成されると共に、他の２辺には雄実１７を嵌合する雌実１８が形成される。雄実１７は単板積層板１４の最表面側単板１４ａから３枚目の単板１４ｃにかけての厚さ範囲内に形成されており、その上面１７ａの基端１７ｂ（雄実上面１７ａと雄実上側端面２０ａの下方延長面との交差線地点）から基板本体方向に入り込む切欠き１９が形成されている。この実施形態の切欠き１９は、開口高さが約１．６ｍｍ、奥側の高さが約０．５ｍｍ、奥行き（深さ）が約２ｍｍの異形コの字断面形状を有しており、その下面は単板積層板１４の最表面側単板１４ａの厚さ範囲内に位置している。なお、雌実１８の上側突出角部には面取り部１８ａが形成されている。符号２０ａは雄実上側端面、符号２０ｂは雄実下側端面、符号２１ａは雌実上側端面、符号２１ｂは雌実下側端面である。
【００２６】
この床板１２を雄実１７と雌実１８との嵌合を介して床下地２２上に配置した後、釘２３を雄実上面基端１７ｂ位置で基板本体方向に水平面に対して４５〜５０度の角度で斜めに打ち込むことにより、床板１２が固定される。用いる釘２３は図２に関して既述したものと同様である。釘２３の頭部は基端１７ｂ上に露出するが、雌実１８の上側突出角部に形成された面取り部１８ａによる空間（符号なし）及び切欠き１９内に収められるので、床板１２の表面を押し上げることがなく、ＭＤＦ１３の平坦度が維持される。
【００２７】
なお、この実施形態においても、床板１２，１２同士を実嵌合を介して連結したときに、これら実の上側の端面２０ａ（下方に向けて徐々に後退する傾斜面とされている），２１ａ（面取り部を除いて垂直面）同士は当接するが、実の下側の端面２０ｂ，２１ｂ同士は当接せず、これらの間に隙間２４が形成されるようになっており、前記実施形態と同様に、実の上側においては左右床板の間に隙間を生じさせずに密接に突き合わせて、隙間による歩行感の低下および美観低下を回避することができる。
【００２８】
図５は本発明のさらに別の実施形態による床板を示す断面図であり、図６はこの床板の実嵌合状態を示す断面図である。この実施形態による床板２５は、表面側に配置されるＭＤＦ２６の裏側に３枚の単板２７ａ〜２７ｃからなる３プライ合板２７を配してなる複合板を基板２８とし、その表面に化粧シート２９が貼着されてなる。合板２７における表面単板２７ａと裏面単板２７ｃの繊維方向は床板２５の長手方向に一致し、それらの間に配置される中間単板２７ｂの繊維方向は床板２５の短手方向Ｘに一致している。ＭＤＦ２６および各単板２７ａ〜２７ｃの厚さはたとえば１．５〜５ｍｍの範囲内で適宜選定されるが、中間単板２７ｂは表裏単板２７ａ，２７ｃに比べて肉厚であり、たとえば４〜５ｍｍ程度の厚さとされている。各単板２７ａ〜２７ｃ間および単板２７ａとＭＤＦ２６は、ホルムアルデヒドの発散が少ない熱硬化性接着剤、たとえば変性フェノール樹脂接着剤を使用して貼着されている。図３および図４に示す実施形態について既述したように、このような構成の複合板は、ワンショットで熱圧成形した場合であっても、熱圧解圧後の収縮が長手方向および短手方向Ｘのいずれにおいても十分に抑制され、実質的に上反りおよび下反りが生じないものとなるので、床板基板として用いるに好適なものである。床板２５の大きさは、たとえば厚さＴ＝１２ｍｍ、幅Ｗ＝３０３ｍｍである。
【００２９】
この床板２５の四周縁の隣り合う２辺には雄実３０が形成されると共に、他の２辺には雄実３０を嵌合する雌実３１が形成される。雄実３０は合板２７の表面単板２７ａから中間単板２７ｂにかけての厚さ範囲内に形成されており、その上面３０ａの基端３０ｂ（雄実上面３０ａと雄実上側端面３３ａの下方延長面との交差線地点）から基板本体方向に入り込む切欠き３２が形成されている。この実施形態における切欠き３２は、開口高さが約１ｍｍ、奥行きが約２ｍｍの断面コの字形の水平凹溝であり、その下面は合板２７の表面単板２７ａの厚さ範囲内に位置している。
【００３０】
この床板２５を雄実３０と雌実３１との嵌合を介して床下地３５上に配置した後、釘３６を雄実上面基端３０ｂ位置に基板本体に向けて水平面に対して４５〜５０度の角度で斜めに打ち込むことにより、床板２５が固定される。用いる釘３６は図２に関して既述したものと同様である。釘３６の頭部は基端３０ｂ上に露出するが、雌実３１の上側突出角部に形成された面取り部３１ａによる空間（符号なし）及び切欠き３２内に収められるので、床板２５の表面を押し上げることがなく、ＭＤＦ２６の平坦度が維持される。
【００３１】
なお、この実施形態においても、床板２５，２５同士を実嵌合を介して連結したときに、これら実の上側の垂直端面３３ａ，３４ａ同士は当接するが、実の下側の端面３３ｂ，３４ｂ同士は当接せず、これらの間に隙間３７が形成されるようになっており、前記実施形態と同様に、実の上側においては左右床板の間に隙間を生じさせずに密接に突き合わせて、隙間による美観低下を回避することができる。
【００３２】
図７は本発明のさらに別の実施形態による床板の実嵌合状態を示す断面図である。この実施形態による床板３８は、表面側に配置されるＭＤＦ３９の裏側に合板４０を配してなる複合板を基板４１とし、その表面に化粧シート４２が貼着されてなる。合板４０は隣り合った単板同士が互いに直交する繊維方向を持つように積層された５プライの合板であり、第１単板（表面単板）４０ａ、第３単板４０ｃおよび第５単板（裏面単板）４０ｅの繊維方向は床板３５の長手方向に略一致しており、第２単板４０ｂと第４単板４０ｄの繊維方向は床板３８の短手方向Ｘに略一致している。
【００３３】
床板３８の四周縁の隣り合う２辺には雄実４３が形成されると共に、他の２辺には雄実４３を嵌合する雌実４４が形成される。雄実４３は合板４０の第２単板４０ｂから第４単板４０ｄにかけて形成されており、その上面の基端（雄実上面と雄実上側端面４５の下方延長面との交差線地点）から基板本体方向に入り込む切欠き４６が形成されている。この実施形態における切欠き４６は、開口高さが約１ｍｍ、奥行きが約２ｍｍの断面コの字形の水平凹溝であり、その下面は合板４０の第２単板４０ｂの厚さ範囲内に位置している。
【００３４】
この実施形態におけるその他の構成及び作用については、既述実施形態と同様であるので、省略する。
【００３５】
図８は本発明のさらに別の実施形態による床板の実嵌合状態を示す断面図である。この実施形態による床板４７は、５枚の単板４８ａ〜４８ｅを隣り合った単板同士が互いに直交する繊維方向を持つように積層された５プライの合板４８を基板とし、その表面に化粧シート４９が貼着されてなる。合板４８の第１単板（表面単板）４８ａ、第３単板４８ｃおよび第５単板（裏面単板）４８ｅの繊維方向は床板４７の長手方向に略一致しており、第２単板４８ｂと第４単板４８ｄの繊維方向は床板４７の短手方向Ｘに略一致している。
【００３６】
この床板４７の四周縁の隣り合う２辺には雄実５０が形成されると共に、他の２辺には雄実５０を嵌合する雌実５１が形成される。雄実５０は合板４８の第２単板４８ｂから第４単板４８ｄにかけて形成されており、その上面の基端（雄実上面と雄実上側端面５２の下方延長面との交差線地点）から基板本体方向に入り込む切欠き５３が形成されている。この実施形態における切欠き５３は、開口高さが約１ｍｍ、奥行きが約２ｍｍの断面コの字形の水平凹溝であり、その下面は合板４８の第２単板４８ｂの厚さ範囲内に位置している。
【００３７】
この実施形態におけるその他の構成及び作用については、既述実施形態と同様であるので、省略する。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施形態による床板を示す断面図である。
【図２】図１の床板の実嵌合状態を示す断面図である。
【図３】本発明の別の実施形態による床板を示す断面図である。
【図４】図３の床板の実嵌合状態を示す断面図である。
【図５】本発明のさらに別の実施形態による床板を示す断面図である。
【図６】図５の床板の実嵌合状態を示す断面図である。
【図７】本発明のさらに別の実施形態による床板の実嵌合状態を示す断面図である。
【図８】本発明のさらに別の実施形態による床板の実嵌合状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１，１２，２５，３８，４６  床板
４，１７，３０，４３，５０  雄実
５，１８，３１，４４，５１  雌実
６，１９，３２，４６，５３  切欠き
１３，２６，３９  ＭＤＦ（繊維板）
１４  単板積層板
２７，４０，４８  合板（単板積層板）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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