(57)【要約】      （修正有）【課題】ベルト体を有する定着装置において、熱容量アップ・大型化・コストアップなしにベルトの寄りを制御し、ベルト端面のダメージを防止する。【解決手段】定着ベルトの位置を検出し、検出結果に基づいてベルトに内面に接する走行リブ角度を変更させる。この角度を変更する行為により、リブは定着ベルトの内面に寄り方向と逆の走行力（抵抗）を与えることが可能になり、定着ベルトを正規の位置に戻すことが可能になる。【選択図】図１
2007212555.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
未定着像を有する記録用シートを定着する定着部材と、前記定着部材に当接して、ニップを形成する加圧部材を有する定着装置で、
定着部材は、エンドレスベルト及びフィルムであり、
前記定着装置は、少なくとも１つの回転軸と、前記エンドレスベルト及びフィルムの形状及び走行を保護するガイドを有し、
前記ガイドは前記ガイドの表面からある距離を持って突出し、前記エンドレスベルト及びフィルムの内面に接触するリブを有し、
前記エンドレスベルト及びフィルムは、前記少なくとも１つの回転軸と前記ガイド間に懸回張設部材間に掛け渡されて回転可能に支持されており、
前記エンドレスベルトの位置を検出できる検出手段を有し、
前記検出装置からの信号を用いアクチュエータを駆動／制御する制御手段を有する定着装置において、
前記リブの前記エンドレスベルト及びフィルムの走行方向に対する角度を変更可能に構成したことを特徴とする定着装置。
【請求項２】
未定着像を有する記録用シートを定着する定着部材と、前記定着部材に当接して、ニップを形成する加圧部材を有する定着装置で、
加圧部材は、エンドレスベルト及びフィルムであり、
前記定着装置は、少なくとも１つの回転軸と、前記エンドレスベルト及びフィルムの形状及び走行を保護するガイドを有し、
前記ガイドは前記ガイドの表面からある距離を持って突出し、前記エンドレスベルト及びフィルムの内面に接触するリブを有し、
前記エンドレスベルト及びフィルムは、前記回転軸と前記ガイド間に懸回張設部材間に掛け渡されて回転可能に支持されており、
前記エンドレスベルトの位置を検出できる検出手段を有し、
前記検出装置からの信号を用いアクチュエータを駆動／制御する制御手段を有する定着装置において、
前記リブの前記エンドレスベルト及びフィルムの走行方向に対する角度を変更可能に構成したことを特徴とする定着装置。
【請求項３】
未定着像を有する記録用シートを定着する定着部材と、前記定着部材に当接して、ニップを形成する加圧部材を有する定着装置で、
定着部材及び加圧部材がエンドレスベルト及びフィルムであることを特徴とする請求項１と請求項２に記載の定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材上に電子写真方式やインクジェット方式などの、画像形成手段により画像形成が可能な複写機、プリンタなどの画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電子写真方式を採用した複写機等の画像情報記録装置では、記録シート上に転写したトナー像を定着させるために、通常は加熱・加圧式定着装置が設けられている。従来この種の定着装置としては、互いに圧接しながら回転する表面を設けた定着部材、そして加圧部材とを備え、未定着トナー像が形成された転写材を、前記定着／加圧部材の間に挿通させて未定着トナー像の定着を行うようにした定着装置が知られている。
【０００３】
ここで、近年画像形成装置の省エネルギー化が急速に加速してきている。その中で上述した加熱式定着装置は、一般に画像形成装置の中で最もエネルギーを消費する装置であるため、省エネルギー化のため様々な手法が用いられ実現されている。
【０００４】
その中で最も省エネに効果がある方法として、定着／加圧部材を低熱容量化し、立ち上げ時間を短縮する方法がある。具体的装置としては、定着もしくは加圧部材のどちらか一方にベルト／フィルムを用いた定着装置が知られている。
【０００５】
この方式によると、定着装置の立ち上げ時間が短縮され、省エネ効果はあるが、ベルト／フィルムを用いるためベルト／フィルムの寄りを規制・制御する必要があった。
【０００６】
従来例としては、例えば特許文献１と特許文献２と特許文献３をあげることが出来る。
【特許文献１】特開２０００−７２２７１号公報
【特許文献２】特開平１１−２４９４６４号公報
【特許文献３】実開平５−１４０４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
一般に装置が低速（出力枚数が少ない）の場合、ベルト／フィルムの寄りは寄り規制のフランジ等を用いて、ベルト／フィルムが片方に寄ってもフランジ面に突き当たることで、寄り切ってベルト／フィルム端面がベルト／フィルム寿命を全うせずに壊れてしまうことを防止していた。
【０００８】
次に装置が高速（出力枚数が多い）の場合、ベルト／フィルムの寄りは片側に寄って行く寄りスピードも当然高速化するため、突き当てフランジ面と衝突する衝撃力が大きくなり、ベルト／フィルム端面さらに突き当てフランジ面に加わるダメージが大きくなってしまう。
【０００９】
また省エネと平行してカラー化も加速してきている。
【００１０】
ここでカラーの良好な画像を得るためには、ベルト／フィルム表面に弾性層を設ける。弾性層を設けるということは、その弾性層をある程度までつぶすため加圧力が必要になる。
【００１１】
このより大きい加圧力が微少なユニットのアライメントズレによって、ベルト／フィルムの寄りを発生させる。さらに加圧力が大きくなるに従い、寄り力が大きくなっていく。
【００１２】
寄り力が大きくなると言うことは、上述の高速化と同様に、ベルト／フィルム端面が突き当てフランジ面と衝突する力が大きくなることであり、ベルト／フィルム端面さらには突き当てフランジ面に加わるダメージが大きくなってしまう。
【００１３】
さらにカラー化と高速化を両立させたい要求が当然の事ながら生じてくる。従来一般的にカラーの画像を得ようとすると、モノクロより多くのトナーを定着させなければならない。
【００１４】
上記は、モノクロよりも転写材に対し多くの熱を加えてやらなければならないと言うことを示している。その上で高速化を図らなければならないため、熱を与える幅すなわちニップ幅もより大きくしなければならなくなる。このことはさらなる加圧力アップが必要になり、ベルト寄り力アップにつながる。
【００１５】
上述の状況をかいまみて、高速化／カラー化に伴うベルト寄りスピード及び寄り力のアップによるベルト／フィルム端面の破損、突き当てフランジ面の破損を回避するための手段として、ベルト／フィルムにベルト／フィルムの寄りを制御するステアリング軸を当接させる方式がしばしば用いられる。
【００１６】
これは、ベルト／フィルム内周にベルト／フィルムが片側に寄っていったときに、ベルト／フィルムに当接するステアリング軸の角度を変えてベルト／フィルムに寄っていく方向と逆向きのベルト／フィルム走行力を与えることで、ベルト／フィルムが寄り切ることを防止する方式である。
【００１７】
ところが上記ステアリング軸を設ける方式すなわちベルトを掛け渡す軸が３軸ある方式は、定着装置の省エネ、すなわち定着装置の低熱容量化・小型化を目指す上で以下のような問題点があった。
【００１８】
・ステアリング軸分の熱容量アップ
・ステアリング軸を入れる分だけベルト／フィルムが大径化し装置大型化
（ステアリング軸＋ステアリング軸支持分のコストアップ）
ステアリング軸を設ける方式／３軸化する方式ことによる上記問題を回避する方法としては、単純にはベルトを掛け渡す軸を２軸にしなければならないということになる。
【００１９】
以下に上記問題点を回避し、定着装置の小型化／低熱容量化／高速化／カラー化を達成すべく考案された定着装置のについて図８を用いて説明する。
【００２０】
図８において転写材Ｐは矢印Ｈの方向に搬送路６１、定着入り口ガイド６８を経て、定着装置３に導入される。
【００２１】
定着装置３に導入された転写材Ｐは定着部材１、加圧部材２によって、加熱／加圧されされることによりトナー像が転写材Ｐに定着される。
【００２２】
加熱／加圧され、トナー像が定着された転写材は出口上ガイド９７と出口下ガイド９８によって、位置を規制され、出口上ローラ４５と出口下ローラ４６に導かれ、図示しない後搬送に送られ、最終的に画像形成装置外に排出される。
【００２３】
以下に、定着装置３の構成について詳細に説明する。
【００２４】
図９は定着ベルト４及び加圧ベルト７の表層A部分を示す拡大図である。
【００２５】
図９に示すように定着部材１は、円管状の基材５２に金属を用い、基材５２の外表面５３にＳｉゴムを備え最外層５４にフッ素層を設けたものである。以下前述の定着部材を定着ベルト４と呼ぶ事にする。
【００２６】
定着ベルト４は、その内周に定着ベルト４が回転するための駆動を与え定着ベルトを加熱する熱源を内包した回転駆動軸５と、定着ベルト４の形状と定着ベルト４の走行を安定させる定着ベルトガイド６により掛け渡される。
【００２７】
次に加圧部材２も図９で示す定着部材１と同様に円管状の基材５５に金属を用い、基材５５の外表面５６にＳｉゴムを備え最外層５７にフッ素層を設けたものである。以下前述の加圧部材を加圧ベルト６と呼ぶ事にする。
【００２８】
加圧ベルト７は、加圧ベルト７の回転軸８と、加圧ベルト７の形状と加圧ベルト７の走行を安定させる加圧ベルトガイド９により掛け渡される。
【００２９】
定着ベルト４と加圧ベルト７によっては所望の圧力で加圧され、各々が接触した部分でニップＮを形成する。
【００３０】
回転駆動軸５が図示しない駆動ユニットからの駆動力を受け回転し、この回転力を受け、定着ベルト４が回転する。
【００３１】
定着ベルト４に圧接した加圧ベルト７は定着ベルト４の回転により従動回転する。回転する定着ベルト４及び加圧ベルト７に転写Ｐが導かれ、転写材Ｐは搬送される。
【００３２】
さらに、定着ベルト４及び加圧ベルトが圧接することで形成されたニップＮにより、転写材Ｐ上のトナー像は加熱／加圧され転写材Ｐに定着される。
【００３３】
上述した定着装置は、まとめると問題に対し以下の対策をしている。
【００３４】
●小型化→通常従動軸を用いるところに、ガイドを用いることにより、従動軸の半径分小型化
定着／加圧部材に形状自由度の高いベルト及びフィルムを用いることにより、有限スペース有効活用による小型化
●低熱容量化→定着／加圧部材をベルト及びフィルムにし低熱容量化
通常従動軸を用いるところに、ガイドを用いることにより、従動軸の半径分小型化することよりベルト及びフィルムの小径し低熱容量化
●高速化／カラー化→定着／加圧部材に形状自由度の高いベルト及びフィルムを用いることにより、ニップ幅を大きく取れる。
【００３５】
ここで、上述の定着装置は小型化／低熱容量化／高速化／カラー化はクリアでき、大幅な省エネルギー化及び高速カラー化が期待できるが、ベルト及びフィルムの寄りを防止／制御する手段がなかった。
【００３６】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、定着装置の省エネルギー化に主眼を置き、かつ高速化／カラー化可能な定着装置を提案することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００３７】
未定着像を有する記録用シートを定着する定着部材と、前記定着部材に当接して、ニップを形成する加圧部材を有する定着装置で、定着部材は、エンドレスベルト及びフィルムであり、前記定着装置は、少なくとも１つの回転軸と、前記エンドレスベルト及びフィルムの形状及び走行を保護するガイドを有し、前記ガイドは前記ガイドの表面からある距離を持って突出し、前記エンドレスベルト及びフィルムの内面に接触するリブを有し、前記エンドレスベルト及びフィルムは、前記少なくとも１つの回転軸と前記ガイド間に懸回張設部材間に掛け渡されて回転可能に支持されており、前記エンドレスベルトの位置を検出できる検出手段を有し、前記検出装置からの信号を用いアクチュエータを駆動／制御する制御手段を有する定着装置において、前記リブの前記エンドレスベルト及びフィルムの走行方向に対する角度を変更可能に構成する。
【発明の効果】
【００３８】
以上説明したようなベルトに接触するリブを角度変更可能に構成ことで、小型化／低熱容量化／高速化／カラー化された定着装置におけるベルト寄り制御が可能になり、小型化／低熱容量化／高速化／カラー化された画像形成装置を提供することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下、図面を参照して、本発明を適用した画像処理装置の定着装置における、実施形態について具体的に説明する。
【００４０】
なお、前述した実施形態と同一機能を有する部材には同符号を付し、説明は省略する。
【実施例１】
【００４１】
図１に本発明における定着装置の断面図を示す。
【００４２】
図１の定着ベルトガイド６及び加圧ベルトガイド９のベルトと接触する側のガイド表面Ｓには、ベルトとガイドの接触面積を減らし、摺動抵抗を下げるためのリブ１０が配置されている。
【００４３】
ここで、定着ベルトガイド６のガイド表面Ｓに配置されたリブ１０について図２を用いて説明する。
【００４４】
図２は定着装置３から定着ベルト４を取り外し、図１の矢印Ａ方向から定着ベルトガイド６を見た図である。
【００４５】
定着ベルトガイド６のガイド表面Ｓには、リブ１０をガイド表面Ｓより一定量突出させ、定着ベルト４に当接させるためのニゲ穴１１が設けられている。
【００４６】
リブ１０は通常定着ベルト４の搬送方向に対して水平に配置されている。定着ベルト４がどちらか一方に寄ったことをセンサにより検知し、リブ１０の角度を変更することで、定着ベルト４の内周面に寄り方向と逆方向の力を発生させて、定着ベルト４を破損が起こらない範囲にとどめる制御を行う。
【００４７】
上記ベルト寄り制御及びリブ１０の角度変更機構について図３及び図４を用いて以下に詳細に説明する。
【００４８】
リブ１０の角度変更機構は以下のように構成される。
【００４９】
リブ１０ａ及びリブ１０ｂは、同一形状である。代表してリブ１０ａを用いてその形状について説明する。
【００５０】
リブ１０ａにおけるある一方の端部にリブ回転軸１２ａが配置される。リブ回転軸１２ａはベース１７に配置されたリブ回転軸穴１８ａと勘合し、リブ１０ａはリブ回転軸１２ａを中心に、角度変更可能に構成される。
【００５１】
次にリブ１０ａのある一方の端部に配置されたリブ回転軸１２ａ反対の端部に、ある溝長さを有したガイドピン溝１３ａが配置される。
【００５２】
次にリブ１０ａと１０ｂとつなぐジョイントロッド１４について説明する。
【００５３】
ジョイントロッド１４にはガイドピン１５ａ、１５ｂが配置される。ガイドピン１５ａ、１５ｂはリブ１０ａ、１０ｂのガイドピン溝１３ａ、１３ｂと勘合する。
【００５４】
ジョイントロッド１４にはさらに矢印Ｂ方向に付勢するためのバネ１９を受けるバネ座７２が設けられる。これに対応しベース１７にもバネ１９を受けるバネ座２０が設けられる。
【００５５】
さらにジョイントロッド１４にはスラスト方向の移動をスムーズにする軸受け部７５が配置される。これに対応しベース１７には軸受け７３が配置される。
【００５６】
ジョイントロッド１４の端部には角度変更指２１が設けられる。
【００５７】
この角度変更指２１が定着装置３の側板２２に設置されたカム２４のカム面に接触する。
【００５８】
カム２４は側板２２に回転可能に配置され、図示しないアクチュエータ（モータ等）によって回転駆動される。
【００５９】
側板２２、２３には定着ベルト４のベルト端部の位置を検出するベルト寄り検知センサ２５、２６が配置される。
【００６０】
本発明におけるリブ１０を用いたベルト寄り制御機構の機構部の構成については以上である。
【００６１】
次に上述した機構部を用いた寄りの制御について図５、図６を用いて説明する。
【００６２】
まず定着ベルト４が矢印Ｃの方向に寄ったと仮定する。
【００６３】
１．ベルト寄り検知センサ２５がベルト寄りを検知（ＯＮ）する。
【００６４】
２．カム２４が矢印Ｄ方向に回転するように、アクチュエータを動作させる。
【００６５】
３．矢印Ｄ方向にカム２４が回転することで、カム２４に当接しているジョイントロッド１４の角度変更指２１を経てジョイントロッド１４が矢印Ｅ方向に移動する。
【００６６】
４．ジョイントロッド１４の移動に伴い、ガイドピン１５も矢印Ｅ方向に移動する。ガイドピン１５に勘合しているガイドピン溝１３により、リブ１０がジョイントロッド１４の移動に伴いリブ回転軸１２を中心に所定の角度まで移動する。
【００６７】
上記動作を行うことで、リブ１０の角度が変更させる。この角度を変更する行為により、リブ１０は定着ベルト４の内面に寄り方向と逆の定着ベルト４の走行力（抵抗）を与えることが可能になり、定着ベルト４が矢印Ｆ方向に動き正規の位置に戻る。
【００６８】
ベルト寄り検知センサ２６側に定着ベルト４が寄った場合、逆向きにカム２４回す制御を行うことで、同様の動作ができ定着ベルト４を正規の位置に戻すことができる。
【００６９】
ここまで、本発明の機構／構成／制御を定着ベルト４用いて説明した。本実施例の構成では加圧ベルト７も同様である。加圧ベルト７側については、全く同様の機構／構成／制御で同様の効果が得られるため説明は省略する。
【００７０】
上記示した構成を取ることで、小型化／低熱容量化／高速化／カラー化された定着装置におけるベルト寄り制御が可能になり、小型化／低熱容量化／高速化／カラー化された画像形成装置を提供することが可能になる。
【実施例２】
【００７１】
図７を用いて、本発明における第２の実施例について説明する。
【００７２】
リブ１０の角度変更の構成及び制御は（実施例１）と同じである。
【００７３】
前述の（実施例１）では、定着ベルト４を回転駆動軸５と定着ベルトガイド６の間に掛け渡し、加圧ベルト７は回転軸８と加圧ベルトガイド８の間に掛け渡し、定着ベルト４と加圧ベルト７を圧接させることでニップを構成していた。
【００７４】
ここで（実施例１）の場合、定着ベルト４及び加圧ベルト７の基材５２／５５が金属である。
【００７５】
定着ベルト４及び加圧ベルト７は、矢印Ｇ方向にテンションを掛けることで、所望の形状に変形させて定着装置３に搭載し使用いる。
【００７６】
ここで基材５２・５５がある程度の厚みになると、定着ベルト４及び加圧ベルト７を所望の形状に変形させるのに矢印Ｇ方向のテンションが増大する。
【００７７】
増大した矢印Ｇ方向のテンションは反作用で、定着ベルトガイド６及び加圧ベルトガイド８に作用する。
【００７８】
上記により、定着ベルト４と定着ベルトガイド６及び加圧ベルト６と加圧ベルトガイド８の接触圧が増大し、摺動抵抗が増大し、装置駆動トルクの増加になってしまう。
【００７９】
これは、定着装置自体の熱的な省エネは施したのに、回転させるのに大きな電力を使用してしまう構成になってしまうことを意味している。
【００８０】
さらには、特に駆動力を持たない場合の加圧ベルト７においては、内部の摺動抵抗が増大し、その摺動抵抗が加圧ベルト７と転写材Ｐとの摩擦力より大きくなってしまうと、加圧ベルト７がスリップして画像を乱したり、転写材Ｐを搬送できない現象が発生する。
【００８１】
上記加圧ベルト７のスリップ対策は、加圧ベルト７側にも駆動を取ったりすれば回避できる。さらに定着ベルトガイド６及び加圧ベルトガイド８の表面に回転するコロを設けたり、摺動抵抗を下げるシートを貼り付けることも対策となるが、いずれもコストアップにつながってしまう。
【００８２】
そこで本実施例では、定着ベルトガイド６及び加圧ベルトガイド８の摺動抵抗問題を回避するため、定着ベルトガイド６及び加圧ベルトガイド８を各々回転可能な回転軸３３及び３４に置き換える。
【００８３】
さらに、定着ベルト４及び加圧ベルト７の形状保持と走行保護のためのガイド３５／３６を、定着ベルト４と加圧ベルト７で形成するニップＮと各々対向した位置に配置する。
【００８４】
ガイド３５／３６には（実施例１）と同じ角度変更可能なリブ１０が配置され、（実施例１）と同様に各々のベルト寄りを制御する。
【００８５】
本実施例の構成は、定着ベルトガイド６及び加圧ベルトガイド８を回転可能か回転軸３３／３４に置き換えた。
【００８６】
このことは、小型化／低熱容量化に対し、逆行することではあるが、前述の通り回転させるために大きな電力を使用するのとどちらがよいかバランスをとってトータルで省エネを達成できればよい。
【００８７】
上記示した構成を取ることで、小型化／低熱容量化／高速化／カラー化された定着装置におけるベルト寄り制御が可能になり、定着ベルト／加圧ベルトの回転負荷が増大した場合でも、小型化／低熱容量化／高速化／カラー化された画像形成装置を提供することが可能になる。
【００８８】
前述した実施形態では、リブ１０の角度変更手段に、カムによる位置変更手段を例示したが、本発明はそれに限定されるものではなく、例えばピニオン／ラック方式でもよく、リブが角度変更可能で制御できる構成であれば、同様の効果を得ることができる。
【００８９】
前述した実施形態では、ベルト寄り検知センサをベルトの両端に配置したが、本発明はそれに限定されるものではなく、寄り方向が判っていれば、片側だけでよく、ベルトの寄りを検知するトリガー手段であれば、同様の効果を得ることができる。
【００９０】
前述した実施形態では、角度可変リブの本数を２本の場合を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、少なくとも１本以上であり、その本数はその要求により異なるものであり、同様の効果が得られる本数であれば何本でもよい。
【００９１】
前述した実施例では、角度可変リブの本数を２本とし、両方とも同様の角度に変更する場合を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、複数のリブの角度が各々違う角度になってもよい。例えば、本実施例の場合１０ａのリブだけを角度を変えることによって、リブ１０ａとリブ１０ｂのベルトに対する摩擦力をベルトのスラスト方向でリブ１０ａ側が大きくすることによって、ベルトを所望の位置に移動させてることが可能になり、同様の効果が得ることができる。
【００９２】
前述した実施形態では、定着ベルト／加圧ベルトの基材に金属を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、基材を樹脂しても、同様の効果を得ることができる。
【００９３】
前述した実施形態では、定着ベルト／加圧ベルトの回転駆動軸を定着ベルト側の転写材Ｐに対し下流側に位置させたが、本発明はこれに限定されるものではなく、加圧ベルト側に回転駆動軸を設けてもよく、さらには定着ベルト／加圧ベルト双方に回転駆動軸を設けてもよい。
【００９４】
前述した実施形態では、定着ベルト／加圧ベルトに基材（実施例中は金属）をもちいることを例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、基材がなしでＳｉゴムだけでも同様の効果を得ることができる。
【００９５】
前述した実施例では、加圧ベルトを用いることを例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、加圧ベルト側だけローラでもよい。逆に定着ローラ側だけローラでもよい。
【００９６】
前述した実施形態では、回転駆動軸に熱源を内包する系を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、加圧ベルト側の回転軸に内包しても良い。また、各ガイド内部に熱源を内蔵しても良い。また、定着ベルト／加圧ベルトのいずれかもしくは両方の表面に、外部から熱源を当接させてもよい。また、定着ベルト／且つベルトのいずれかもしくは両方の表面を誘導加熱により加熱してもよい。すなわち熱源の位置及び方式は問わない。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかる定着装置の構成を示す断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態にかかる定着装置の構成を示す上面図である。（定着ベルト４を外した図）
【図３】本発明の第１の実施形態にかかる定着装置の構成を示す上面図である。（定着ベルト４及び定着ベルトガイド６を外した図）
【図４】本発明の第１の実施形態にかかる定着装置の構成を示す斜視図である。（定着ベルト４及び定着ベルトガイド６及び側板２３を外した図）
【図５】本発明の第１の実施形態にかかる定着装置の定着ベルト４が片側に寄っていく様を示す上面図である。
【図６】本発明の第１の実施形態にかかる定着装置のリブ１０の角度が変わる様を示す上面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態にかかる定着装置の構成を示す断面図である。
【図８】従来の定着装置を示す断面図である。
【図９】定着ベルト４及び加圧ベルト７の表層構成を示す部分拡大図である。
【符号の説明】
【００９８】
１  定着部材
２  加圧部材
３  定着装置
４  定着ベルト
５  回転駆動軸
６  定着ベルトガイド
７  加圧ベルト
８  回転軸
９  加圧ベルトガイド
１０、１０ａ、１０ｂ  リブ
１１  ニゲ穴
１２ａ、１２ｂ  リブ回転軸
１３ａ、１３ｂ  ガイドピン溝
１４  ジョイントロッド
１５ａ、１５ｂ  ガイドピン
１６  軸受け部
１７  ベース
１８ａ、１８ｂ  リブ回転軸穴
１９  バネ
２０  バネ座
２１  角度変更指
２２、２３  側板
２４  カム
２５，２６  ベルト寄り検知センサ
３３，３４  回転軸
３５，３６  ガイド
３７、３８  ニップガイド
４５  出口上ローラ
４６  出口下ローラ
５２  基材
５３  外表面（Ｓｉゴム）
５４  最外層（フッ素層）
５５  基材
５６  外表面（Ｓｉゴム）
５７  最外層（フッ素層）
６１  搬送路
６８  定着入り口ガイド
７２  バネ座
７３  軸受け
７５  軸受け部
９７  出口上ガイド
９８  出口下ガイド
Ｐ  転写材
Ｎ  ニップ
Ｓ  ガイド表面
【図１】
2007212555.tif 000003
【図２】
2007212555.tif 000004
【図３】
2007212555.tif 000005
【図４】
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【図５】
2007212555.tif 000007
【図６】
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【図７】
2007212555.tif 000009
【図８】
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【図９】
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