(57)【要約】【課題】分解後に光源およびフレームを再利用することがすることが可能な表示装置を提供する。【解決手段】この表示装置（ＬＣＤユニット１）は、サブパネル１０と、サブパネル１０に光を供給するためのＬＥＤ３３と、ＬＥＤ３３を設置するための樹脂フレーム３１と、サブパネル１０と樹脂フレーム３１との間に配置される補強プレート４０と、樹脂フレーム３１に接着され、樹脂フレーム３１と補強プレート４０との間に配置される片面テープ３９とを備えている。そして、片面テープ３９は、樹脂フレーム３１側に接着する粘着面３９ａと、補強プレート４０側には接着機能を有しない接着強度が０である上面３９ｂとを含んでいる。【選択図】図５
2007133285.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１表示パネルと、
前記第１表示パネルに光を供給するための光源と、
前記光源を設置するための第１フレームと、
前記第１表示パネルと前記第１フレームとの間に配置される補強部材と、
前記第１フレームに接着され、前記第１フレームと前記補強部材との間に配置されるテープとを備え、
前記テープの前記補強部材に接着される面の第１接着強度は、前記第１フレームに接着される面の第２接着強度よりも小さい、表示装置。
【請求項２】
前記補強部材の表面上に配置されるフレキシブルプリント配線板と、
前記第１フレームに係合され、前記フレキシブルプリント配線板を前記第１フレーム側に押圧する押圧部を含む第２フレームとをさらに備える、請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記テープは、前記第１接着強度が０である片面テープを含む、請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記フレキシブルプリント配線板には、複数の電子部品が実装されており、
前記第２フレームの押圧部は、前記フレキシブルプリント配線板の電子部品が実装される領域以外の領域を押圧するように形成されている、請求項２または３に記載の表示装置。
【請求項５】
前記フレキシブルプリント配線板は、矩形状であり、
前記第２フレームの押圧部は、前記矩形状のフレキシブルプリント配線板の外側の４辺を押圧するように配置されている、請求項４に記載の表示装置。
【請求項６】
前記第２フレームは、前記フレキシブルプリント配線板に実装される第１の電子部品を覆うように形成される第１シールド部を含み、
前記第２フレームの第１シールド部は、前記押圧部から第１の高さ分だけ高い位置に形成されている、請求項２〜５のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項７】
前記第２フレームは、前記フレキシブルプリント配線板に実装される第２の電子部品を覆うように形成される第２シールド部をさらに含み、
前記第２フレームの第２シールド部は、前記押圧部から前記第１の高さよりも小さい第２の高さ分だけ高い位置に形成されている、請求項６に記載の表示装置。
【請求項８】
前記第２フレームの第１シールド部、第２シールド部および押圧部は、少なくとも３段の絞り加工により形成されている、請求項７に記載の表示装置。
【請求項９】
前記第２フレームは、前記第１フレームの上面側を覆う上面部と前記第１フレームの側面側を覆う側面部とが一体的に形成されており、
前記第１フレームの側面には、第１係合部が設けられるとともに、
前記第２フレームの側面部には、前記第１フレームの側面の第１係合部に係合する第２係合部が設けられている、請求項２〜８のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１０】
前記第１フレームは、枠状に形成されるとともに、
前記テープは、前記枠状の第１フレームの縁部を囲むように形成されている、請求項１〜９のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１１】
前記枠状の第１フレームの枠内には、前記第１表示パネルの表示領域に対応する開口部を有する遮光シートが配置されており、
前記テープおよび前記遮光シートは、前記光源から照射された光を遮光する機能を有している、請求項１０に記載の表示装置。
【請求項１２】
前記第１フレームに収容され、前記第１表示パネルと対向するように配置される第２表示パネルをさらに備え、
前記光源は、前記第１表示パネルおよび前記第２表示パネルに共通で使用される、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１３】
情報を表示するための表示装置と、情報を入力するための入力部とを備えた携帯機器であって、
前記表示装置は、
第１表示パネルと、
前記第１表示パネルに光を供給するための光源と、
前記光源を設置するための第１フレームと、
前記第１表示パネルと前記第１フレームとの間に配置される補強部材と、
前記第１フレームに接着され、前記第１フレームと前記補強部材との間に配置されるテープとを備え、
前記テープの前記補強部材に接着される面の第１接着強度は、前記第１フレームに接着される面の第２接着強度よりも小さい、携帯機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置および携帯機器に関し、特に、光源を設置するためのフレームを備えた表示装置および携帯機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光源を設置するためのフレームを備えた液晶表示装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。上記特許文献１には、バックライト（光源）およびバックライトを収容するための樹脂フレームを含むバックライトユニットと、液晶表示パネルとを遮光両面テープを介して接着した構成を有する液晶表示装置が開示されている。この特許文献１に開示された液晶表示装置では、樹脂フレームの上面側と、液晶表示パネルの表示面とは反対側の下面側とを、遮光両面テープを用いて接着することによって、樹脂フレームと液晶表示パネルとの間から埃などの異物が侵入するのを抑制している。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３６１６５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に開示された液晶表示装置では、液晶表示パネルを樹脂フレームから分解する（引き剥がす）場合に、バックライトを収容する樹脂フレームに遮光両面テープを引き剥がす力（負荷）が加わるという不都合がある。このため、その引き剥がすために要する力が、樹脂フレームおよびバックライトに伝達されることにより、樹脂フレームやバックライトが破損する可能性があるという不都合がある。その結果、液晶表示装置の分解後に再び組み立てる際に、樹脂フレームおよびバックライトを再利用するのが困難になるという問題点がある。
【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、分解後に光源およびフレームを再利用することが可能な表示装置および携帯機器を提供することである。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００６】
上記目的を達成するために、この発明の第１の局面による表示装置は、第１表示パネルと、第１表示パネルに光を供給するための光源と、光源を設置するための第１フレームと、第１表示パネルと第１フレームとの間に配置される補強部材と、第１フレームに接着され、第１フレームと補強部材との間に配置されるテープとを備え、テープの補強部材に接着される面の第１接着強度は、第１フレームに接着される面の第２接着強度よりも小さい。
【０００７】
この第１の局面による表示装置では、上記のように、補強部材に接着される面の第１接着強度が、第１フレームに接着される面の第２接着強度よりも小さいテープを用いることによって、補強部材を第１フレームから分解する場合に、テープの補強部材が接着される面から、補強部材を容易に分解することができる。これにより、テープの第１接着強度の面側に接着された補強部材を分解するのに大きな力を必要としないので、光源が設置される第１フレームに大きな力（負荷）が加わるのを抑制することができる。このため、第１フレームに大きな力（負荷）が加わることに起因して、第１フレームが変形するのを抑制することができるので、第１フレームに収容される光源が破損するのを抑制することができる。その結果、少なくとも第１フレームおよび光源を再利用可能な状態で分解することができるので、この再利用可能な第１フレームおよび光源を用いて、再び表示装置を組み立てることができる。
【０００８】
上記第１の局面による表示装置において、好ましくは、補強部材の表面上に配置されるフレキシブルプリント配線板と、第１フレームに係合され、フレキシブルプリント配線板を第１フレーム側に押圧する押圧部を含む第２フレームとをさらに備える。このように構成すれば、第２接着強度に比べて小さい第１接着強度で接着するテープと補強部材との接着が外れるのを抑制するように、フレキシブルプリント配線板を介して補強部材を第１フレーム側に押圧することができる。これにより、補強部材と第１フレームとを容易に分解することが可能な接着強度を有するテープを用いて補強部材と第１フレームとを接着した場合でも、補強部材と第１フレームとが接着した状態を維持することができる。その結果、接着が外れた補強部材と第１フレームとの間に隙間が生じるのを抑制することができるので、その隙間を介して外部から埃などの異物が侵入するのを抑制することができる。また、補強部材に接着される面の第１接着強度が第１フレームに接着される面の第２接着強度よりも小さいテープを用いることによって、補強部材の表面上に配置されるフレキシブルプリント配線板を補強部材とともに第１フレームから分解する場合に、テープの補強部材が接着される面から、補強部材およびフレキシブルプリント配線板を容易に分解することができる。これにより、テープの第１接着強度の面側に接着された補強部材およびフレキシブルプリント配線板を分解するのに大きな力を必要としないので、フレキシブルプリント配線板に大きな力（負荷）が加わるのを抑制することができる。これにより、フレキシブルプリント配線板に形成される配線が断線するのを抑制することができる。その結果、フレキシブルプリント配線板を再利用可能な状態で分解することができるので、この再利用可能なフレキシブルプリント配線板を用いて、再び表示装置を組み立てることができる。
【０００９】
上記フレキシブルプリント配線板を第１フレーム側に押圧する押圧部を含む第２フレームを備えた表示装置において、好ましくは、テープは、第１接着強度が０である片面テープを含む。このようにテープと補強部材とを接着しない片面テープを用いる場合でも、第２フレームの押圧部により、テープと補強部材とが接触する状態を維持するように、フレキシブルプリント配線板を介して補強部材を第１フレーム側に押圧することができる。その結果、外部からの埃などの異物が侵入するのを抑制しながら、第１フレーム、光源およびフレキシブルプリント配線板を再利用可能な状態で分解することができる。
【００１０】
上記フレキシブルプリント配線板を第１フレーム側に押圧する押圧部を含む第２フレームを備えた表示装置において、好ましくは、フレキシブルプリント配線板には、複数の電子部品が実装されており、第２フレームの押圧部は、フレキシブルプリント配線板の電子部品が実装される領域以外の領域を押圧するように形成されている。このように構成すれば、フレキシブルプリント配線板に実装される電子部品を押圧せずに、フレキシブルプリント配線板を第１フレーム側に押圧することができる。その結果、フレキシブルプリント配線板に実装される電子部品が破損することなく、テープと補強部材との接触状態を維持して、外部からの埃などの異物が侵入するのを抑制することができる。
【００１１】
上記押圧部がフレキシブルプリント配線板の電子部品が実装される領域以外の領域を押圧する構成において、好ましくは、フレキシブルプリント配線板は矩形状であり、第２フレームの押圧部は、矩形状のフレキシブルプリント配線板の外側の４辺を押圧するように配置されている。このように構成すれば、外部からの埃などの異物が侵入する可能性が高いフレキシブルプリント配線板の外側の４辺全てを第１フレーム側に押圧することができる。その結果、より確実に外部からの異物が侵入するのを抑制することができる。
【００１２】
上記フレキシブルプリント配線板を第１フレーム側に押圧する押圧部を含む第２フレームを備えた表示装置において、好ましくは、第２フレームは、フレキシブルプリント配線板に実装される第１の電子部品を覆うように形成される第１シールド部を含み、第２フレームの第１シールド部は、押圧部から第１の高さ分だけ高い位置に形成されている。このように構成すれば、フレキシブルプリント配線板に実装される第１の電子部品が第２フレームの外側から加わる静電気に晒された場合でも、その静電気をシールドすることができる。その結果、第１シールド部により、第１の電子部品に加わる静電気をシールドしながら、押圧部により、フレキシブルプリント配線板を第１フレーム側に押圧して、外部からの埃などの異物が侵入するのを抑制することができる。
【００１３】
上記押圧部から第１の高さ分高い位置に形成される第１シールド部を含む第２フレームを備えた表示装置において、好ましくは、第２フレームは、フレキシブルプリント配線板に実装される第２の電子部品を覆うように形成される第２シールド部をさらに含み、第２フレームの第２シールド部は、押圧部から第１の高さよりも小さい第２の高さ分だけ高い位置に形成されている。このように構成すれば、高さが異なる第１の電子部品および第２の電子部品がフレキシブルプリント配線板に実装された場合でも、第１の電子部品および第２の電子部品に加わる静電気をシールドすることができる。その結果、第１シールド部および第２シールド部により、第１の電子部品および第２の電子部品に加わる静電気をシールドしながら、押圧部により、フレキシブルプリント配線板を第１フレーム側に押圧して、外部からの埃などの異物が侵入するのを抑制することができる。
【００１４】
この場合、好ましくは、第２フレームの第１シールド部、第２シールド部および押圧部は、少なくとも３段の絞り加工により形成されている。このように絞り加工を用いて、第１シールド部、第２シールド部および押圧部を含む第２フレームを形成することにより、第１シールド部、第２シールド部および押圧部を形成する過程で、第２フレームの機械的強度を向上させることができる。つまり、第１の電子部品および第２の電子部品に静電気が加わるのをシールドする機能を有する第１シールド部および第２シールド部と、フレキシブルプリント配線板を第１フレーム側に押圧して外部からの埃などの異物が侵入するのを抑制する機能を有する押圧部とを形成するのと同時に、第２フレームの機械的強度を向上させることができる。
【００１５】
上記フレキシブルプリント配線板を第１フレーム側に押圧する押圧部を含む第２フレームを備えた表示装置において、好ましくは、第２フレームは、第１フレームの上面側を覆う上面部と第１フレームの側面側を覆う側面部とが一体的に形成されており、第１フレームの側面には、第１係合部が設けられるとともに、第２フレームの側面部には、第１フレームの側面の第１係合部に係合する第２係合部が設けられている。このように構成すれば、第１フレームの第１係合部と第２フレームの第２係合部とが係合するように組み立てることによって、第２フレームを確実に第１フレームに係合させることができる。
【００１６】
上記第１の局面による表示装置において、好ましくは、第１フレームは、枠状に形成されるとともに、テープは、枠状の第１フレームの縁部を囲むように形成されている。このように構成すれば、枠状の第１フレームと同様に枠状に形成されたテープを、枠状の第１フレームに確実に接着させることができる。
【００１７】
上記枠状の第１フレームの縁部を囲むように形成されるテープを備えた表示装置において、好ましくは、枠状の第１フレームの枠内には、第１表示パネルの表示領域に対応する開口部を有する遮光シートが配置されており、テープおよび遮光シートは、光源から照射された光を遮光する機能を有している。このように構成すれば、テープおよび遮光シートにより、第１表示パネルの表示領域に対応する遮光シートの開口部以外の場所から光が漏れるのを抑制することができる。
【００１８】
上記第１の局面による表示装置において、好ましくは、第１フレームに収容され、第１表示パネルと対向するように配置される第２表示パネルをさらに備え、光源は、第１表示パネルおよび第２表示パネルに共通で使用される。このように構成すれば、１つの光源を共通で使用する第１表示パネルおよび第２表示パネルを含む表示装置において、少なくとも第１フレームおよび光源を再利用可能な状態で分解することができる。
【００１９】
この発明の第２の局面による携帯機器は、情報を表示するための表示装置と、情報を入力するための入力部とを備えた携帯機器であって、表示装置は、第１表示パネルと、第１表示パネルに光を供給するための光源と、光源を設置するための第１フレームと、第１表示パネルと第１フレームとの間に配置される補強部材と、第１フレームに接着され、第１フレームと補強部材との間に配置されるテープとを備え、テープの補強部材に接着される面の第１接着強度は、第１フレームに接着される面の第２接着強度よりも小さい。
【００２０】
この第２の局面による携帯機器では、上記のように、補強部材に接着される面の第１接着強度が、第１フレームに接着される面の第２接着強度よりも小さいテープを備えた表示装置を用いることによって、分解後に第１フレームおよび光源を再利用することが可能な携帯機器を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１は、本発明の一実施形態によるＬＣＤユニット（液晶表示装置）をサブパネル側から見た斜視図であり、図２は、図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットをメインパネル側から見た斜視図である。図３は、図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットの分解斜視図である。図４〜図１０は、図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットの詳細を説明するための図である。まず、図１〜図１０を参照して、本実施形態によるＬＣＤユニット１の構造について説明する。なお、本実施形態では、表示装置の一例であるＬＣＤユニット（液晶表示装置）１に本発明を適用した例について説明する。
【００２３】
図１および図２に示す本実施形態によるＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）ユニット１は、図３に示すように、下から順番に、メインパネル２０と、遮光シート５３と、２枚のレンズシート５２と、拡散シート５１と、樹脂フレーム３１と、導光板３５と、拡散シート３６と、２枚のレンズシート３７と、遮光シート３８と、片面テープ３９と、補強プレート４０と、両面テープ４１および４２と、共通ＦＰＣ（フレキシブルプリント配線板）４３と、サブパネル１０と、ベゼル４４とを含んでいる。なお、サブパネル１０およびメインパネル２０は、それぞれ、本発明の「第１表示パネル」および「第２表示パネル」の一例である。
【００２４】
サブパネル１０の構造としては、図３に示すように、２枚のガラス基板１１ａおよび１１ｂが、液晶層（図示せず）を挟んで互いに対向するように配置されている。また、ガラス基板１１ａのガラス基板１１ｂとは反対側の表面上には、偏光板１２ａが配置されているとともに、ガラス基板１１ｂのガラス基板１１ａとは反対側の表面上には、偏光板１２ｂが配置されている。そして、偏光板１２ａ（１２ｂ）が配置された領域内の破線で囲まれた領域が、サブパネル１０の表示領域１０ａとなるとともに、表示領域１０ａ以外の領域が、非表示領域１０ｂとなる。また、サブパネル１０の非表示領域１０ｂ内の所定領域において、ガラス基板１１ａのガラス基板１１ｂ側の表面上には、サブパネル用駆動ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）１３が形成されている。また、サブパネル用駆動ＩＣ１３には、サブパネル用ＦＰＣ１４が接続されている。
【００２５】
また、図３の下方側に配置されるメインパネル２０の構造としては、上記したサブパネル１０の構造と同様である。すなわち、メインパネル２０では、２枚のガラス基板２１ａおよび２１ｂが、液晶層（図示せず）を挟んで互いに対向するように配置されている。また、ガラス基板２１ａのガラス基板２１ｂとは反対側の表面上には、偏光板２２ａが配置されているとともに、ガラス基板２１ｂのガラス基板２１ａとは反対側の表面上には、偏光板２２ｂが配置されている。そして、偏光板２２ａ（２２ｂ）が配置された領域内の破線で囲まれた領域が、メインパネル２０の表示領域２０ａとなるとともに、表示領域２０ａ以外の領域が、非表示領域２０ｂとなる。なお、メインパネル２０の表示領域２０ａは、サブパネル１０の表示領域１０ａよりも大きくなるように構成されている。また、メインパネル２０の非表示領域２０ｂ内の所定領域において、ガラス基板２１ａのガラス基板２１ｂ側の表面上には、メインパネル用駆動ＩＣ２３が形成されている。また、メインパネル用駆動ＩＣ２３には、メインパネル用ＦＰＣ２４が接続されている。
【００２６】
そして、本実施形態のＬＣＤユニット１では、樹脂フレーム３１の上方側に、サブパネル１０が配置されているとともに、樹脂フレーム３１の枠内に、メインパネル２０が収容されている。なお、樹脂フレーム３１は、本発明の「第１フレーム」の一例である。この樹脂フレーム３１は、図３および図４に示すように、短手方向に互いに対向する２つの長辺部３１ａと、長手方向に互いに対向する２つの短辺部３１ｂとを含むとともに、長方形の枠状に形成されている。この樹脂フレーム３１の２つの長辺部３１ａの側面３１ｃには、それぞれ、後述するベゼル４４用の係合片３１ｄが外側に突出するように３つずつ形成されている。また、図５に示すように、樹脂フレーム３１の一方の短辺部３１ｂの側面３１ｅには、ベゼル４４用の係合片３１ｆが外側に突出するように１つ形成されている。なお、係合片３１ｄおよび係合片３１ｆは、本発明の「第１係合部」の一例である。また、図３および図４に示すように、樹脂フレーム３１の他方の短辺部３１ｂの側面３１ｅの両端部には、それぞれ、補強プレート４０用の２つの係合片３１ｇが外側に突出するように形成されている。また、樹脂フレーム３１の他方の短辺部３１ｂと樹脂フレーム３１の２つの長辺部３１ａとの連結部分には、それぞれ、後述する共通ＦＰＣ４３用の位置決めピン３１ｈがサブパネル１０側に突出するように形成されている。また、樹脂フレーム３１の他方の短辺部３１ｂのメインパネル２０側（下側）には、切り欠き部３１ｉが形成されている。
【００２７】
また、図３および図７に示すように、樹脂フレーム３１の切り欠き部３１ｉのメインパネル２０側の表面には、両面テープ３２を介して、ＬＥＤ（発光ダイオード）３３が実装されたＬＥＤ用ＦＰＣ３４が接着されている。なお、ＬＥＤ３３は、本発明の「光源」の一例である。また、樹脂フレーム３１の枠内には、ＬＥＤ３３の光をサブパネル１０およびメインパネル２０に導くための導光板３５が取り付けられている。すなわち、ＬＥＤ３３および導光板３５は、サブパネル１０およびメインパネル２０の両方で共通に使用される。
【００２８】
また、図３、図５および図７に示すように、導光板３５のサブパネル１０側の表面上には、導光板３５側から順に、１枚の拡散シート３６および２枚のレンズシート３７が配置されている。拡散シート３６は、導光板３５からの光を拡散する機能を有するとともに、レンズシート３７は、拡散シート３６からの光を集光する機能を有する。また、レンズシート３７のサブパネル１０側の表面上には、開口部３８ａ（図３参照）を有する遮光シート３８が配置されている。この遮光シート３８は、サブパネル１０側において、ＬＥＤ３３からの光が表示領域１０ａ（図３参照）以外の領域から漏れるのを抑制する機能を有する。すなわち、遮光シート３８の開口部３８ａは、サブパネル１０の表示領域１０ａに対応する領域に設けられている。
【００２９】
ここで、本実施形態では、図５および図８に示すように、枠状の樹脂フレーム３１のサブパネル１０側には、片面テープ３９が配置されている。なお、片面テープ３９は、本発明の「テープ」の一例である。この片面テープ３９は、樹脂フレーム３１側に接着する粘着面３９ａと、後述する補強プレート４０側には接着機能を有しない接着強度が０である上面３９ｂとを含んでいる。そして、図８に示すように、片面テープ３９は、枠状の樹脂フレーム３１の縁部を囲むように枠状に形成されている。具体的には、片面テープ３９は、樹脂フレーム３１の２つの長辺部３１ａに接着する長辺部３９ｃと、樹脂フレーム３１の２つの短辺部３１ｂに接着する短辺部３９ｄとにより枠状に形成されている。そして、導光板３５のサブパネル１０側に、拡散シート３６、２枚のレンズシート３７および遮光シート３８を樹脂フレーム３１の枠内に収容した状態で、片面テープ３９の長辺部３９ｃが樹脂フレーム３１の長辺部３１ａに接着されるとともに、片面テープ３９の短辺部３９ｄが樹脂フレーム３１の短辺部３１ｂに接着されている。また、片面テープ３９は、上記した遮光シート３８と同様に、ＬＥＤ３３から上方（サブパネル１０側）に進行する光を遮光する機能を有している。したがって、この片面テープ３９と遮光シート３８とにより、サブパネル１０側において、ＬＥＤ３３からの光が表示領域１０ａ以外の場所から漏れるのを抑制することが可能となる。また、ＬＥＤ３３が設置される樹脂フレーム３１内への埃の侵入を抑制することが可能となる。
【００３０】
また、図３に示すように、遮光シート３８および片面テープ３９のサブパネル１０側の表面上には、ステンレス製の板金からなる長方形状の補強プレート４０が配置されている。この補強プレート４０は、後述する共通ＦＰＣ４３を補強する機能を有している。なお、補強プレート４０は、本発明の「補強部材」の一例である。また、図３および図９に示すように、補強プレート４０には、開口部４０ａおよび４０ｂが形成されている。補強プレート４０の開口部４０ａは、サブパネル１０の表示領域１０ａに対応する領域に設けられているとともに、補強プレート４０の開口部４０ｂは、サブパネル用駆動ＩＣ１３に対応する領域に設けられている。
【００３１】
また、補強プレート４０の樹脂フレーム３１の２つの係合片３１ｇに対応する領域には、それぞれ、樹脂フレーム３１の係合片３１ｇと係合する係合孔４０ｃが形成されている。また、補強プレート４０の樹脂フレーム３１の２つの位置決めピン３１ｈに対応する領域には、それぞれ、長穴４０ｄが形成されている。そして、補強プレート４０の２つの係合孔４０ｃが樹脂フレーム３１の３つの係合片３１ｇと係合することにより、補強プレート４０が樹脂フレーム３１に対して固定されている。また、樹脂フレーム３１の位置決めピン３１ｈは、補強プレート４０の長穴４０ｄを介してサブパネル１０側に突出している。また、補強プレート４０には、サブパネル１０（ガラス基板１１ａ）の３辺を囲むように、サブパネル１０側に突出する複数の位置決め用の突出片４０ｅが形成されている。この補強プレート４０の複数の突出片４０ｅは、サブパネル１０の表示領域１０ａが補強プレート４０の開口部４０ａに配置されるように、補強プレート４０に対してサブパネル１０を位置決めする機能を有している。
【００３２】
また、補強プレート４０のサブパネル１０側の表面には、両面テープ４１および両面テープ４２が接着されている。具体的には、両面テープ４１は、補強プレート４０のサブパネル１０に対応する領域を取り囲むように、補強プレート４０に接着されている。また、両面テープ４２は、両面テープ４１から所定の間隔を隔てて補強プレート４０の開口部４０ａの外縁部に沿った領域に接着されている。これにより、図３および図６に示すように、補強プレート４０のサブパネル１０側の表面には、両面テープ４１を介して、矩形状の共通ＦＰＣ４３が接着されるとともに、補強プレート４０の開口部４０ａの外縁部には、サブパネル１０が設置される。また、共通ＦＰＣ４３は、サブパネル１０およびメインパネル２０の両方で共通に使用される。なお、共通ＦＰＣ４３は、本発明の「フレキシブルプリント配線板」の一例である。
【００３３】
また、共通ＦＰＣ４３は、開口部４３ａを有するとともに、その開口部４３ａは、サブパネル１０に対応する領域に設けられている。したがって、補強プレート４０と共通ＦＰＣ４３とは、サブパネル１０に対応する領域以外の所定領域に位置する両面テープ４１を介して接着されている。また、共通ＦＰＣ４３の樹脂フレーム３１の２つの位置決めピン３１ｈに対応する領域には、それぞれ、位置決め孔４３ｂが形成されている。そして、補強プレート４０に接着される共通ＦＰＣ４３は、共通ＦＰＣ４３の位置決め孔４３ｂと樹脂フレーム３１の位置決めピン３１ｈとにより、樹脂フレーム３１に対して位置決めされている。また、共通ＦＰＣ４３には、ＬＥＤ用ＦＰＣ３４の端子３４ａが差し込まれるコネクタ４３ｃと、サブパネル用ＦＰＣ１４の端子１４ａが差し込まれるコネクタ４３ｄとが実装されている。また、共通ＦＰＣ４３には、図１および図６に示すように、コネクタ４３ｃおよびコネクタ４３ｄ以外に３つのコネクタ４３ｅも実装されている。さらに、共通ＦＰＣ４３には、ＬＥＤ３３の電源を制御するためのＬＥＤドライバチップ４３ｆと、画像処理のための画像処理用チップ４３ｇと、抵抗などの複数の電子部品４３ｈとが実装されている。また、画像処理用チップ４３ｇは、抵抗などの複数の電子部品４３ｈ、ＬＥＤドライバチップ４３ｆおよびコネクタ４３ｃ〜４３ｅの内で最も大きい厚みを有しており、画像処理用チップ４３ｇの表面の位置が共通ＦＰＣ４３のサブパネル１０側の最も高い位置となる。なお、画像処理用チップ４３ｇは、本発明の「第１の電子部品」の一例であり、抵抗などの複数の電子部品４３ｈは、本発明の「第２の電子部品」の一例である。そして、共通ＦＰＣ４３は、メインパネル用ＦＰＣ２４を介してメインパネル用駆動ＩＣ２３（図２および図３参照）に接続されている。
【００３４】
そして、図３および図６に示すように、サブパネル１０は、共通ＦＰＣ４３の開口部４３ａを介して補強プレート４０に接着されている。具体的には、サブパネル１０の表示領域１０ａを囲む領域（非表示領域１０ｂ）が、補強プレート４０の開口部４０ａの外縁部に沿った領域に位置する両面テープ４２に接着されている。また、補強プレート４０に接着されたサブパネル１０は、補強プレート４０の位置決め用の突出片４０ｅにより、サブパネル１０の表示領域１０ａが補強プレート４０の開口部４０ａに配置されるように位置決めされている。
【００３５】
また、サブパネル１０の上方には、ステンレス製の板金からなる長方形状のベゼル４４が配置されている。なお、ベゼル４４は、本発明の「第２フレーム」の一例である。このベゼル４４は、図１および図６に示すように、開口部４４ａが形成される上面部４４ｂと、上面部４４ｂの４辺から下方に延びるように形成される４つの側面部４４ｃとが一体的に形成されている。これにより、樹脂フレーム３１の側面３１ｃおよび３１ｅから上面までの部分を、ベゼル４４の上面部４４ｂおよび側面部４４ｃにより覆うことが可能となる。したがって、ベゼル４４の側面部４４ｃ側から埃などの異物が侵入するのを抑制することが可能となる。また、開口部４４ａは、サブパネル１０の表示領域１０ａに対応する領域に設けられている。これにより、サブパネル１０の表示領域１０ａがベゼル４４の開口部４４ａから露出される。また、ベゼル４４の短手方向に互いに対向する２つの側面部４４ｃには、それぞれ、係合孔４４ｄが３つずつ形成されている。また、図５に示すように、ベゼル４４の長手方向に互いに対向する２つの側面部４４ｃのうちの一方には、１つの係合孔４４ｅ（図５参照）が形成されている。そして、図３および図５に示すように、側面部４４ｃの６つの係合孔４４ｄの各々が樹脂フレーム３１の長辺部３１ａの側面３１ｃの６つの係合片３１ｄと係合するとともに、側面部４４ｃの１つの係合孔４４ｅが樹脂フレーム３１の一方の短辺部３１ｂの側面３１ｅの係合片３１ｆに係合することにより、ベゼル４４が樹脂フレーム３１に対して固定されている。なお、係合孔４４ｄおよび係合孔４４ｅは、本発明の「第２係合部」の一例である。また、図６に示すように、上面部４４ｂには、共通ＦＰＣ４３に実装されるコネクタ４３ｃ〜４３ｅおよびＬＥＤドライバチップ４３ｆの各々を露出させるための開口部４４ｆが形成されている。
【００３６】
また、本実施形態では、ベゼル４４には、図６および図１０に示すように、共通ＦＰＣ４３のコネクタ４３ｃ〜４３ｅ、ＬＥＤドライバチップ４３ｆ、画像処理用チップ４３ｇ、および、抵抗などの複数の電子部品４３ｈが実装される領域以外の領域を下方に押圧するための押圧部４４ｇが形成されている。この押圧部４４ｇは、ベゼル４４の外側の４辺のそれぞれの所定領域に形成されている。すなわち、ベゼル４４の外側の４辺のそれぞれの所定領域に形成される押圧部４４ｇは、矩形状の共通ＦＰＣ４３の外側の４辺の全てを押圧している。また、ベゼル４４は、抵抗などの複数の電子部品４３ｈを覆うように形成されるシールド部４４ｈと、複数の電子部品４３ｈよりも高さの大きい画像処理用チップ４３ｇを覆うように形成されるシールド部４４ｉとを含んでいる。このシールド部４４ｈおよび４４ｉは、それぞれ、ベゼル４４の外側から加わる静電気が電子部品４３ｈおよび画像処理用チップ４３ｇに伝達するのを抑制するために設けられている。また、シールド部４４ｈは、共通ＦＰＣ４３を押圧する押圧部４４ｇから電子部品４３ｈの高さ分だけ高い位置に形成されており、シールド部４４ｉは、押圧部４４ｇから画像処理用チップ４３ｇの高さ分だけ高い位置に形成されている。したがって、電子部品４３ｈを覆うシールド部４４ｈの高さは、画像処理用チップ４３ｇを覆うシールド部４４ｉの高さよりも小さい。なお、シールド部４４ｈおよび４４ｉは、それぞれ、本発明の「第２シールド部」および「第１シールド部」の一例である。
【００３７】
また、図１および図６に示すように、ベゼル４４の開口部４４ａの外縁部には、ベゼル４４の開口部４４ａの縁部がサブパネル１０の偏光板１２ａに接触しないように配置されるクッション４５を設置するための凹部４４ｊが形成されている。なお、上記した押圧部４４ｇと、２つのシールド部４４ｈおよび４４ｉと、凹部４４ｊとは、４段の絞り加工により形成されている。なお、図１０では、図面の簡略化のため、拡散シート３６およびレンズシート３７を１つのシート３０で表しているとともに、後述する拡散シート５１およびレンズシート５２を１つのシート５０で表している。
【００３８】
また、図３、図５および図７に示すように、樹脂フレーム３１の枠内において、導光板３５のメインパネル２０側の表面上には、導光板３５側から順に、１枚の拡散シート５１および２枚のレンズシート５２が配置されている。また、拡散シート５１のメインパネル２０側の表面上には、開口部５３ａ（図３参照）を有する長方形状の遮光シート５３が配置されている。この遮光シート５３は、メインパネル２０側において、ＬＥＤ３３からの光が表示領域２０ａ以外の領域から漏れるのを抑制する機能を有する。すなわち、遮光シート５３の開口部５３ａは、メインパネル２０の表示領域２０ａに対応する領域に設けられている。
【００３９】
そして、図３に示すように、遮光シート５３の外縁部は、樹脂フレーム３１の２つの長辺部３１ａと２つの短辺部３１ｂとに接着されている。また、図３および図７に示すように、遮光シート５３のＬＥＤ用ＦＰＣ３４側の端部は、ＬＥＤ用ＦＰＣ３４に接着されている。これにより、導光板３５と遮光シート５３との間に位置する拡散シート５１およびレンズシート５２が、樹脂フレーム３１に対して固定される。
【００４０】
本実施形態では、上記のように、補強プレート４０には接着しない上面３９ｂと、樹脂フレーム３１側に接着する粘着面３９ａとを含む片面テープ３９を用いることによって、補強プレート４０や補強プレート４０の表面上に配置される共通ＦＰＣ４３を樹脂フレーム３１から分解する場合に、樹脂フレーム３１側に接着した片面テープ３９から、補強プレート４０および共通ＦＰＣ４３を容易に分解することができる。これにより、樹脂フレーム３１から補強プレート４０および共通ＦＰＣ４３を分解するのに大きな力を必要としないので、ＬＥＤ３３が設置される樹脂フレーム３１や共通ＦＰＣ４３に大きな力（負荷）が加わるのを抑制することができる。このため、樹脂フレーム３１に大きな力（負荷）が加わることに起因して、樹脂フレーム３１が変形するのを抑制することができるので、樹脂フレーム３１に収容されるＬＥＤ３３が破損するのを抑制することができる。また、共通ＦＰＣ４３に大きな力（負荷）が加わるのを抑制することができるので、共通ＦＰＣ４３に形成される配線が断線するのも抑制することができる。その結果、樹脂フレーム３１、ＬＥＤ用ＦＰＣ３４に実装されるＬＥＤ３３および共通ＦＰＣ４３を再利用可能な状態で分解することができるので、この再利用可能な樹脂フレーム３１、ＬＥＤ３３および共通ＦＰＣ４３を用いて、再びＬＣＤユニット１を組み立てることができる。
【００４１】
また、本実施形態では、樹脂フレーム３１に係合されるとともに、共通ＦＰＣ４３を樹脂フレーム３１側に押圧する押圧部４４ｇを含むベゼル４４を設けることによって、片面テープ３９の上面３９ｂと補強プレート４０との間に隙間が生じるのを抑制するように、共通ＦＰＣ４３を介して補強プレート４０を樹脂フレーム３１側に押圧することができる。これにより、補強プレート４０と樹脂フレーム３１とを容易に分解することが可能な片面テープ３９を用いて補強プレート４０と樹脂フレーム３１とを接着した場合でも、補強プレート４０と樹脂フレーム３１との間に隙間が生じない状態を維持することができる。その結果、その隙間を介して外部から埃などの異物が侵入するのを抑制することができる。
【００４２】
また、本実施形態では、矩形状の共通ＦＰＣ４３のコネクタ４３ｃ〜４３ｅ、ＬＥＤドライバチップ４３ｆ、画像処理用チップ４３ｇ、および、複数の電子部品４３ｈが実装される領域以外の領域で、かつ、共通ＦＰＣ４３の外側の４辺を押圧する押圧部４４ｇを含むベゼル４４を設けることによって、共通ＦＰＣ４３に実装される画像処理用チップ４３ｇなどを押圧せずに、共通ＦＰＣ４３を樹脂フレーム３１側に押圧することができる。その結果、共通ＦＰＣ４３に実装される画像処理用チップ４３ｇなどが破損することなく、片面テープ３９と補強プレート４０との接触状態を維持して、外部からの埃などの異物が侵入するのを抑制することができる。
【００４３】
また、本実施形態では、ベゼル４４に、共通ＦＰＣ４３に実装される複数の電子部品４３ｈを覆うように形成されるシールド部４４ｈと、複数の電子部品４３ｈよりも高さの大きい画像処理用チップ４３ｇを覆うように形成されるシールド部４４ｉとを形成することによって、共通ＦＰＣ４３に実装される画像処理用チップ４３ｇおよび複数の電子部品４３ｈがベゼル４４の外側から加わる静電気に晒された場合でも、その静電気をシールドすることができる。その結果、シールド部４４ｈおよび４４ｉにより、複数の電子部品４３ｈおよび画像処理用チップ４３ｇに加わる静電気をシールドしながら、押圧部４４ｇにより、共通ＦＰＣ４３を樹脂フレーム３１側に押圧して、外部からの埃などの異物が侵入するのを抑制することができる。
【００４４】
また、本実施形態では、ベゼル４４の押圧部４４ｇと、２つのシールド部４４ｈおよび４４ｉと、凹部４４ｊとを４段の絞り加工により形成することによって、押圧部４４ｇと、２つのシールド部４４ｈおよび４４ｉと、凹部４４ｊとを形成する過程で、ベゼル４４の機械的強度を向上させることができる。つまり、画像処理用チップ４３ｇおよび抵抗などの複数の電子部品４３ｈに静電気が加わるのをシールドする機能を有するシールド部４４ｉおよびシールド部４４ｈと、共通ＦＰＣ４３を樹脂フレーム３１側に押圧して外部からの埃などの異物が侵入するのを抑制する機能を有する押圧部４４ｇと、ベゼル４４の開口部４４ａの縁部がサブパネル１０の偏光板１２ａに接触しないように配置されるクッション４５を設置するための凹部４４ｊとを形成するのと同時に、ベゼル４４の機械的強度を向上させることができる。
【００４５】
図１１は、図１に示した一実施形態による液晶表示装置を用いた携帯電話（携帯機器）の開いた状態を示した斜視図である。図１２は、図１に示した一実施形態による液晶表示装置を用いた携帯電話（携帯機器）の閉じた状態を示した斜視図である。図１１および図１２を参照して、本実施形態による携帯電話（携帯機器）６０の構造について説明する。
【００４６】
本実施形態による携帯電話６０は、図１１に示すように、各種操作ボタン７１が設けられるとともにマイク７２を内蔵した本体部７０と、アンテナ８１を備えるとともにスピーカ８２を内蔵した表示部８０とを備えている。なお、操作ボタン７１は、本発明の「入力部」の一例である。また、本体部７０と表示部８０とは、ヒンジ６１によって相互に折り畳み自在に構成されている。また、表示部８０の内部には、図１に示したＬＣＤユニット１が内蔵されており、表示部８０の内面側には、ＬＣＤユニット１のメインパネル２０の表示領域２０ａが視認可能に配置されている。また、表示部８０の外面側には、図１２に示すように、ＬＣＤユニット１のサブパネル１０の表示領域１０ａが視認可能に配置されている。
【００４７】
本実施形態では、上記のように、携帯電話（携帯機器）６０に上記したＬＣＤユニット１を用いることによって、分解後に樹脂フレーム３１、ＬＥＤ用ＦＰＣ３４に実装されるＬＥＤ３３および共通ＦＰＣ４３を再利用することが可能な携帯電話（携帯機器）６０を得ることができる。
【００４８】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００４９】
たとえば、上記実施形態では、表示装置の一例としてＬＣＤユニット（液晶表示装置）について説明したが、本発明はこれに限らず、表示パネルを備えた表示装置であれば、有機ＥＬなどの他の表示装置に適用してもよい。
【００５０】
また、上記実施形態では、樹脂フレーム側に接着する粘着面と、補強プレート側には接着しない上面とを含む片面テープを用いる例を示したが、本発明はこれに限らず、補強プレート側に接着する接着強度が樹脂フレーム側に接着する接着強度よりも小さければ、両面テープを用いてもよい。
【００５１】
また、上記実施形態では、２つの表示パネル（サブパネルおよびメインパネル）を含む表示装置に本発明を適用する例を示したが、本発明はこれに限らず、１つの表示パネルのみを含む表示装置にも適用可能である。
【００５２】
また、上記実施形態では、携帯電話に本発明を適用する例を示したが、本発明はこれに限らず、携帯電話以外の携帯機器にも適用可能である。携帯電話以外の携帯機器としては、たとえば、携帯情報端末（ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ａｓｓｉｓｔａｎｃｅ））、ノートパソコンなどの携帯用パーソナルコンピュータ、電子スチルカメラ、携帯用ゲーム機器、ビデオカメラなどがある。
【００５３】
また、上記実施形態では、異なる高さを有するシールド部４４ｈおよび４４ｉが絞り加工により形成されるベゼル４４を用いる例を示したが、本発明はこれに限らず、画像処理用チップ４３ｇを覆うことが可能な高さを有していれば、画像処理用チップ４３ｇおよび抵抗などの電子部品４３ｈを覆うシールド部の高さを同じにしてもよい。この際、上記実施形態では、絞り加工により、シールド部、押圧部および凹部を形成したが、本発明はこれに限らず、他の加工方法によりシールド部、押圧部および凹部を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の一実施形態によるＬＣＤユニットをサブパネル側から見た斜視図である。
【図２】図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットをメインパネル側から見た斜視図である。
【図３】図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットの分解斜視図である。
【図４】図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットの樹脂フレームを示した斜視図である。
【図５】図１の１００−１００線に沿った断面図である。
【図６】図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットからベゼルを取り外した状態の分解斜視図である。
【図７】図６の３００−３００線に沿った断面図である。
【図８】図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットの樹脂フレームに片面テープが接着された状態を示した斜視図である。
【図９】図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットの補強プレートを示した斜視図である。
【図１０】図１の２００−２００線に沿った断面図である。
【図１１】本発明の一実施形態によるＬＣＤユニットを備えた携帯電話を示した斜視図である。
【図１２】本発明の一実施形態によるＬＣＤユニットを備えた携帯電話を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００５５】
１０  サブパネル（第１表示パネル）
２０  メインパネル（第２表示パネル）
３１  樹脂フレーム（第１フレーム）
３１ｄ、３１ｆ  係合片（第１係合部）
３３  ＬＥＤ（光源）
３８  遮光シート
３９  片面テープ（テープ）
４０  補強プレート（補強部材）
４３  共通ＦＰＣ（フレキシブルプリント配線板）
４３ｇ  画像処理用チップ（第１の電子部品）
４３ｈ  電子部品（第２の電子部品）
４４  ベゼル（第２フレーム）
４４ｂ  上面部
４４ｃ  側面部
４４ｄ、４４ｅ  係合孔（第２係合部）
４４ｇ  押圧部
４４ｈ  シールド部（第２シールド部）
４４ｉ  シールド部（第１シールド部）
６０  携帯電話（携帯機器）
７１  操作ボタン（入力部）
【図１】
2007133285.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2007133285.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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