(57)【要約】【課題】  本発明は、耐久性、膜面品質に優れた、そして薄膜化された偏光板及び液晶表示装置を提供することにある。【解決手段】  液晶表示装置に使用される液晶セルを挟んだ偏光板であって、該偏光板をポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光子の少なくとも片面に、活性線硬化樹脂層を設けたことを特徴とする偏光板とする。活性線硬化樹脂が水性樹脂であり、ポリエステル系、ウレタン系、エポキシ系から選ばれる少なくとも一成分を有することが好ましい。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光子の少なくとも片面に、活性線硬化樹脂層を設けたことを特徴とする偏光板。
【請求項２】
前記活性線硬化樹脂が水性樹脂であることを特徴とする請求項１記載の偏光板。
【請求項３】
前記活性線硬化樹脂がポリエステル系、ウレタン系、エポキシ系から選ばれる少なくとも一成分を有することを特徴とする請求項１または２いずれかに記載の偏光板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特定の活性線硬化樹脂層を有する偏光板およびその偏光板を用いた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ノートパソコン、携帯電話等のフルカラー化あるいはディスプレイの高精細化等に伴って反射防止機能、帯電防止機能等の付与された高機能の光学フィルムが求められている。ディスプレイの表面は手で触れる機会も多く、傷が付かないことが求められており、ハードコート層が設けられている。最近では、視認性を改善するため、表面に反射防止性、防汚性を付与することが求められており、例えば、セルロースエステルフィルム上に直接あるいは他の層を介して金属酸化物等の機能層を有する光学フィルムが開発されている。これらの光学フィルムは、表示装置の薄型化のため、膜厚もますます薄いものが求められている。
【０００３】
しかしながら、薄膜化された光学フィルムは強度に乏しくなり、取り扱い性が次第に難しくなり、それが生産性の劣化を生む事態を招き、商品規模での光学フィルムの薄膜化はなかなか達成されていない。
【０００４】
特に、偏光板は、本来の偏光機能を有する偏光子の両面を耐久性の向上のためトリアセチルセルロース等の偏光板保護フィルムで挟むという３枚のフィルムからなる構造をとっており、表示装置の薄型化を阻む要因の一つとなっていた。
【０００５】
かつて、偏光子に樹脂層を塗布して保護フィルムとすることも検討されたが、耐久性、膜面品質を満足させることができず、偏光板保護フィルムで挟む構造が現在でも採用されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開平０６−５１１２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、耐久性、膜面品質に優れた、そして薄膜化された偏光板及び液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の上記目的は下記により達成される。
１．ポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光子の少なくとも片面に、活性線硬化樹脂層を設けたことを特徴とする偏光板。
２．前記活性線硬化樹脂が水性樹脂であることを特徴とする請求項１記載の偏光板。
３．前記活性線硬化樹脂がポリエステル、ポリウレタン、ポリエポキシから選ばれる少なくとも一成分を有することを特徴とする請求項１または２いずれかに記載の偏光板。    
【０００８】
以下、本発明について詳細に説明する。
（ポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光子）
本発明のポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光子としては、ポリビニルアルコール系樹脂をフィルム状に形成した、たとえば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物のポリエン系配向フィルム等があげられる。これらの中でも、ポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素などの二色性物質からなる偏光子が好適である。これらの偏光子の厚さは特に制限されないが、一般的に５〜８０μｍ程度である。
【０００９】
ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸した偏光子は、たとえば、ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の３〜７倍に延伸することで作成することができる。必要に応じてホウ酸や硫酸亜鉛、塩化亜鉛等を含んでいても良いヨウ化カリウムなどの水溶液に浸漬することもできる。さらに必要に応じて染色前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗してもよい。
【００１０】
ポリビニルアルコール系フィルムを水洗することでポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるほかに、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させることで染色のムラなどの不均一を防止する効果もある。延伸はヨウ素で染色した後に行っても良いし、染色しながら延伸しても良いし、また延伸してからヨウ素で染色しても良い。ホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液や水浴中でも延伸することができる。
（活性線硬化樹脂）
＜樹脂＞
本発明の活性線硬化樹脂層について述べる。
【００１１】
活性線硬化樹脂層とは紫外線や電子線のような活性線照射により架橋反応等を経て硬化する樹脂を主たる成分とする層をいう。活性線硬化樹脂としては、エチレン性不飽和二重結合を有するモノマーを含む成分が好ましく用いられ、紫外線や電子線のような活性線を照射することによって硬化させて偏光子の保護層が形成される。活性線硬化樹脂としては紫外線硬化性樹脂や電子線硬化性樹脂等が代表的なものとして挙げられるが、紫外線照射によって硬化する樹脂が好ましい。
【００１２】
紫外線硬化性樹脂としては、種々存在するが、特に、ガラス製、樹脂製の液晶セルとの貼合性から、例えば、紫外線硬化型ウレタンアクリレート系樹脂、紫外線硬化型ポリエステルアクリレート系樹脂、紫外線硬化型エポキシアクリレート系樹脂、紫外線硬化型ポリオールアクリレート系樹脂、または紫外線硬化型エポキシ樹脂等が好ましく用いられる。
【００１３】
紫外線硬化型ウレタンアクリレート系樹脂は、一般にポリエステルポリオールにイソシアネートモノマー、またはプレポリマーを反応させて得られた生成物に更に２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（以下アクリレートにはメタクリレートを包含するものとしてアクリレートのみを表示する）、２−ヒドロキシプロピルアクリレート等の水酸基を有するアクリレート系のモノマーを反応させることによって容易に得ることができる。例えば、特開昭５９−１５１１１０号に記載のものを用いることが出来る。
【００１４】
例えば、ユニディック１７−８０６（大日本インキ（株）製）、コロネートＬ（日本ポリウレタン（株）製）、ＩＲＲ１６０，ＩＲＲ２１３、ＩＲＲ２２２、ＩＲＲ３３４、ＥＢ２０００、ＥＢ２００１（以上、ダイセル・ユーシービー（株）製）等が好ましく用いられる。
【００１５】
紫外線硬化型ポリエステルアクリレート系樹脂としては、一般にポリエステルポリオールに２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシアクリレート系のモノマーを反応させると容易に形成されるものを挙げることが出来、特開昭５９−１５１１１２号に記載のものを用いることが出来る。
【００１６】
例えば、ＩＲＲ３３８（ダイセル・ユーシービー（株）製）等が好ましく用いられる。
【００１７】
紫外線硬化型エポキシアクリレート系樹脂の具体例としては、エポキシアクリレートをオリゴマーとし、これに反応性希釈剤、光反応開始剤を添加し、反応させて生成するものを挙げることが出来、特開平１−１０５７３８号に記載のものを用いることが出来る。
【００１８】
例えば、ＩＲＲ３３７（ダイセル・ユーシービー（株）製）等が好ましく用いられる。
【００１９】
紫外線硬化型ポリオールアクリレート系樹脂の具体例としては、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールペンタアクリレート等を挙げることが出来る。
【００２０】
例えば、ＥＢ１１（ダイセル・ユーシービー（株）製）等が好ましく用いられる。
【００２１】
本発明においては、その他適宜、種々の紫外線硬化樹脂を選択して使用することができる、例えば市販品としては、アデカオプトマーＫＲ・ＢＹシリーズ：ＫＲ−４００、ＫＲ−４１０、ＫＲ−５５０、ＫＲ−５６６、ＫＲ−５６７、ＢＹ−３２０Ｂ（旭電化（株）製）；コーエイハードＡ−１０１−ＫＫ、Ａ−１０１−ＷＳ、Ｃ−３０２、Ｃ−４０１−Ｎ、Ｃ−５０１、Ｍ−１０１、Ｍ−１０２、Ｔ−１０２、Ｄ−１０２、ＮＳ−１０１、ＦＴ−１０２Ｑ８、ＭＡＧ−１−Ｐ２０、ＡＧ−１０６、Ｍ−１０１−Ｃ（広栄化学（株）製）；セイカビームＰＨＣ２２１０（Ｓ）、ＰＨＣ  Ｘ−９（Ｋ−３）、ＰＨＣ２２１３、ＤＰ−１０、ＤＰ−２０、ＤＰ−３０、Ｐ１０００、Ｐ１１００、Ｐ１２００、Ｐ１３００、Ｐ１４００、Ｐ１５００、Ｐ１６００、ＳＣＲ９００（大日精化工業（株）製）；ＫＲＭ７０３３、ＫＲＭ７０３９、ＫＲＭ７１３０、ＫＲＭ７１３１、ＵＶＥＣＲＹＬ２９２０１、ＵＶＥＣＲＹＬ２９２０２（ダイセル・ユーシービー（株）製）；ＲＣ−５０１５、ＲＣ−５０１６、ＲＣ−５０２０、ＲＣ−５０３１、ＲＣ−５１００、ＲＣ−５１０２、ＲＣ−５１２０、ＲＣ−５１２２、ＲＣ−５１５２、ＲＣ−５１７１、ＲＣ−５１８０、ＲＣ−５１８１（大日本インキ化学工業（株）製）；オーレックスＮｏ．３４０クリヤ（中国塗料（株）製）；サンラッドＨ−６０１、ＲＣ−７５０、ＲＣ−７００、ＲＣ−６００、ＲＣ−５００、ＲＣ−６１１、ＲＣ−６１２（三洋化成工業（株）製）；ＳＰ−１５０９、ＳＰ−１５０７（昭和高分子（株）製）；ＲＣＣ−１５Ｃ（グレース・ジャパン（株）製）、アロニックスＭ−６１００、Ｍ−８０３０、Ｍ−８０６０（東亞合成（株）製）等を選択して利用出来る。
【００２２】
本発明では、偏光子の膜面品質を安定させるために水性紫外線硬化樹脂を使用するのが好ましい。
＜硬化方法＞
これら紫外線硬化性樹脂には、光反応開始剤等の反応開始剤が通常使用される。光反応開始剤としては、具体的には、ベンゾイン及びその誘導体、アセトフェノン、ベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、ミヒラーズケトン、α−アミロキシムエステル、チオキサントン等及びこれらの誘導体を挙げることが出来る。光増感剤と共に使用してもよい。上記光反応開始剤も光増感剤として使用出来る。また、エポキシアクリレート系の光反応開始剤の使用の際、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン等の増感剤を用いることが出来る。紫外線硬化樹脂組成物に用いられる光反応開始剤又光増感剤は該組成物１００質量部に対して０．１〜１５質量部であり、好ましくは１〜１０質量部である。
【００２３】
これらの活性線硬化樹脂層はグラビアコーター、ディップコーター、リバースコーター、ワイヤーバーコーター、ダイコーター、インクジェット法等公知の方法で塗設することが出来る。
【００２４】
紫外線硬化性樹脂を光硬化反応により硬化させ、硬化皮膜層を形成するための光源としては、紫外線を発生する光源であれば制限なく使用出来る。例えば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、カーボンアーク灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ等を用いることが出来る。照射条件はそれぞれのランプによって異なるが、活性線の照射量は好ましくは、５〜１００ｍＪ／ｃｍ2であり、特に好ましくは２０〜８０ｍＪ／ｃｍ2である。
【００２５】
また、活性線を照射する際には、フィルムの搬送方向に張力を付与しながら行うことが好ましく、更に好ましくは幅方向にも張力を付与しながら行うことである。付与する張力は３０〜３００Ｎ／ｍが好ましい。張力を付与する方法は特に限定されないが、バックロール上で搬送方向に張力を付与することが最も好ましく、テンターにて幅方向、若しくは２軸方向に張力を付与することも膜面品質にとってよい結果を得ることができる。      
【００２６】
紫外線硬化樹脂層組成物塗布液としては、全て水系であることが好ましいが、適宜有機溶媒を使用することもできる。
【００２７】
例えば、炭化水素類（トルエン、キシレン、）、アルコール類（メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、シクロヘキサノール）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン）、エステル類（酢酸メチル、酢酸エチル、乳酸メチル）、グリコールエーテル類、その他の有機溶媒の中から適宜選択し、あるいはこれらを混合し利用出来る。プロピレングリコールモノアルキルエーテル（アルキル基の炭素原子数として１〜４）またはプロピレングリコールモノアルキルエーテル酢酸エステル（アルキル基の炭素原子数として１〜４）等を５質量％以上、より好ましくは５〜８０質量％以上含有する上記有機溶媒を用いるのが好ましい。
【００２８】
又、紫外線硬化樹脂層組成物塗布液には、界面活性剤を添加することが好ましく、シリコン化合物を添加することが好ましい。例えば、ポリエーテル変性シリコーンオイルなどが好ましく添加される。ポリエーテル変性シリコーンオイルの数平均分子量は、例えば、１０００〜１０００００、好ましくは、２０００〜５００００が適当であり、数平均分子量が１０００未満では、塗膜の乾燥性が低下し、逆に、数平均分子量が１０００００を越えると、塗膜表面にブリードアウトしにくくなる傾向にある。シリコン化合物の市販品としては、ＤＫＱ８−７７９（ダウコーニング社製商品名）、ＳＦ３７７１、ＳＦ８４１０、ＳＦ８４１１、ＳＦ８４１９、ＳＦ８４２１、ＳＦ８４２８、ＳＨ２００、ＳＨ５１０、ＳＨ１１０７、ＳＨ３７４９、ＳＨ３７７１、ＢＸ１６−０３４、ＳＨ３７４６、ＳＨ３７４９、ＳＨ８４００、ＳＨ３７７１Ｍ、ＳＨ３７７２Ｍ、ＳＨ３７７３Ｍ、ＳＨ３７７５Ｍ、ＢＹ−１６−８３７、ＢＹ−１６−８３９、ＢＹ−１６−８６９、ＢＹ−１６−８７０、ＢＹ−１６−００４、ＢＹ−１６−８９１、ＢＹ−１６−８７２、ＢＹ−１６−８７４、ＢＹ２２−００８Ｍ、ＢＹ２２−０１２Ｍ、ＦＳ−１２６５（以上、東レ・ダウコーニングシリコーン社製商品名）、ＫＦ−１０１、ＫＦ−１００Ｔ、ＫＦ３５１、ＫＦ３５２、ＫＦ３５３、ＫＦ３５４、ＫＦ３５５、ＫＦ６１５、ＫＦ６１８、ＫＦ９４５、ＫＦ６００４、シリコーンＸ−２２−９４５、Ｘ２２−１６０ＡＳ（以上、信越化学工業社製商品名）、ＸＦ３９４０、ＸＦ３９４９（以上、東芝シリコーン社製商品名）、ディスパロンＬＳ−００９（楠本化成社製）、グラノール４１０（共栄社油脂化学工業（株）製）、ＴＳＦ４４４０、ＴＳＦ４４４１、ＴＳＦ４４４５、ＴＳＦ４４４６、ＴＳＦ４４５２、ＴＳＦ４４６０（ＧＥ東芝シリコーン製）、ＢＹＫ−３０６、ＢＹＫ−３３０、ＢＹＫ−３０７、ＢＹＫ−３４１、ＢＹＫ−３４４、ＢＹＫ−３６１（ビックケミ−ジャパン社製）日本ユニカー（株）製のＬシリーズ（例えばＬ７００１、Ｌ−７００６、Ｌ−７６０４、Ｌ−９０００）、Ｙシリーズ、ＦＺシリーズ（ＦＺ−２２０３、ＦＺ−２２０６、ＦＺ−２２０７）等が挙げられ、好ましく用いられる。
【００２９】
これらの成分は基材や下層への塗布性を高める。積層体最表面層に添加した場合には、塗膜の撥水、撥油性、防汚性を高めるばかりでなく、表面の耐擦り傷性にも効果を発揮する。これらの成分は、塗布液中の固形分成分に対し、０．０１〜３質量％の範囲で添加することが好ましい。
【００３０】
紫外線硬化性樹脂組成物塗布液の塗布方法としては、前述のものを用いることが出来る。塗布量はウェット膜厚として０．１〜３０μｍが適当で、好ましくは、０．５〜１５μｍである。また、ドライ膜厚としては０．１〜１０μｍ、好ましくは１〜１０μｍである。
【００３１】
紫外線硬化性樹脂組成物は塗布乾燥中または後に、紫外線を照射するのがよく、前記の５〜１００ｍＪ／ｃｍ2という活性線の照射量を得るための照射時間としては、０．１秒〜５分程度がよく、紫外線硬化性樹脂の硬化効率または作業効率の観点から０．１〜１０秒がより好ましい。
【００３２】
本発明においては、塗布乾燥した後に一旦表面をニップロール等で平滑化処理する工程を設けることができる。この平滑化処理工程を経た後に紫外線を照射することで膜面品質をより向上させることができる。
【００３３】
これら活性線照射部の照度は５０〜１５０ｍＷ／ｍ2であることが好ましい。
（樹脂層への添加剤）
こうして得た硬化樹脂層に、ブロッキングを防止するため、また対擦り傷性等を高めるため、あるいは防眩性をもたせるためまた屈折率を調整するために無機化合物あるいは有機化合物の微粒子を加えることも出来る。
【００３４】
本発明の樹脂層に使用される無機微粒子としては、酸化珪素、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸カルシウム、タルク、クレイ、焼成カオリン、焼成ケイ酸カルシウム、水和ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム及びリン酸カルシウムを挙げることができる。特に、酸化珪素、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウムなどが好ましく用いられる。
【００３５】
また有機粒子としては、ポリメタアクリル酸メチルアクリレート樹脂粉末、アクリルスチレン系樹脂粉末、ポリメチルメタクリレート樹脂粉末、シリコン系樹脂粉末、ポリスチレン系樹脂粉末、ポリカーボネート樹脂粉末、ベンゾグアナミン系樹脂粉末、メラミン系樹脂粉末、ポリオレフィン系樹脂粉末、ポリエステル系樹脂粉末、ポリアミド系樹脂粉末、ポリイミド系樹脂粉末、あるいはポリ弗化エチレン系樹脂粉末等紫外線硬化性樹脂組成物に加えることが出来る。特に好ましくは、架橋ポリスチレン粒子（例えば、綜研化学製ＳＸ−１３０Ｈ、ＳＸ−２００Ｈ、ＳＸ−３５０Ｈ）、ポリメチルメタクリレート系粒子（例えば、綜研化学製ＭＸ１５０、ＭＸ３００）が挙げられる。
【００３６】
これらの微粒子粉末の平均粒径としては、０．００５〜５μｍが好ましく０．０１〜１μｍであることが特に好ましい。紫外線硬化樹脂組成物と微粒子粉末との割合は、樹脂組成物１００質量部に対して、０．１〜３０質量部となるように配合することが望ましい。
【００３７】
紫外線硬化樹脂層は、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１で規定される中心線平均粗さ（Ｒａ）が１〜５０ｎｍの層であるか、もしくはＲａが０．１〜１μｍ程度の層であることが好ましい。中心線平均粗さ（Ｒａ）は光干渉式の表面粗さ測定器で測定することが好ましく、例えばＷＹＫＯ社製ＲＳＴ／ＰＬＵＳを用いて測定することができる。
【００３８】
〈紫外線吸収剤〉
本発明の硬化樹脂層には紫外線吸収剤を含有することが好ましい。紫外線吸収剤は４００ｎｍ以下の紫外線を吸収することで、耐久性を向上させることを目的としており、特に波長３７０ｎｍでの透過率が１０％以下であることが好ましく、より好ましくは５％以下、更に好ましくは２％以下である。
【００３９】
本発明に用いられる紫外線吸収剤は特に限定されないが、例えばオキシベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェノン系化合物、シアノアクリレート系化合物、トリアジン系化合物、ニッケル錯塩系化合物、無機粉体等が挙げられる。
【００４０】
好ましく用いられる紫外線吸収剤は、透明性が高く、偏光板や液晶素子の劣化を防ぐ効果に優れたベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤やベンゾフェノン系紫外線吸収剤であり、不要な着色がより少ないベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が特に好ましい。本発明に用いられる紫外線吸収剤の具体例として、例えば、５−クロロ−２−（３，５−ジ−ｓｅｃ−ブチル−２−ヒドロキシルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、（２−２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−（直鎖及び側鎖ドデシル）−４−メチルフェノール、２−ヒドロキシ−４−ベンジルオキシベンゾフェノン、２，４−ベンジルオキシベンゾフェノン等があり、また、チヌビン１０９、チヌビン１７１、チヌビン２３４、チヌビン３２６、チヌビン３２７、チヌビン３２８等のチヌビン類があり、これらは何れもチバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の市販品であり好ましく使用出来る。
【００４１】
又、特開２００１−２３５６２１の一般式（Ｉ）で示されているトリアジン系化合物も本発明に係わるセルロースエステルフィルムに好ましく用いられる。
【００４２】
本発明に係わるセルロースエステルフィルムは紫外線吸収剤を２種以上を含有することが好ましい。
【００４３】
また、紫外線吸収剤としては高分子紫外線吸収剤も好ましく用いることが出来、特に特開平６−１４８４３０号記載のポリマータイプの紫外線吸収剤が好ましく用いられる。
【００４４】
紫外線吸収剤の添加方法は、メタノール、エタノール、ブタノール等のアルコールやメチレンクロライド、酢酸メチル、アセトン、ジオキソラン等の有機溶媒或いはこれらの混合溶媒に紫外線吸収剤を溶解してから、デゾルバーやサンドミルを使用し分散して、紫外線硬化性樹脂組成物塗布液に添加する。      
紫外線吸収剤の使用量は、紫外線吸収剤の種類、使用条件等により一様ではないが、セルロースエステルフィルムの乾燥膜厚が３０〜２００μｍの場合は、セルロースエステルフィルムに対して０．５〜４．０質量％が好ましく、０．６ｇ〜２．０質量％が更に好ましい。
【００４５】
その他各種添加剤は紫外線硬化性樹脂組成物塗布液にバッチ添加してもよいし、添加剤溶解液を別途用意してインライン添加してもよい。特に微粒子は濾過材への負荷を減らすために、一部または全量をインライン添加することが好ましい。
【００４６】
添加剤溶解液をインライン添加する場合は、ドープとの混合性をよくするため、少量のセルロースエステルを溶解するのが好ましい。好ましいセルロースエステルの量は、溶剤１００質量部に対して１〜１０質量部で、より好ましくは、３〜５質量部である。
【００４７】
本発明においてインライン添加、混合を行うためには、例えば、スタチックミキサー（東レエンジニアリング製）、ＳＷＪ（東レ静止型管内混合器  Ｈｉ−Ｍｉｘｅｒ）等のインラインミキサー等が好ましく用いられる。
【００４８】
本発明の硬化樹脂層には、さらにプラズマ放電等による追加の硬化処理をしてもよい。
【００４９】
本発明の硬化樹脂層の上には、偏光板保護フィルムに通常設けられるクリアーハードコート層、反射防止層等を設けることができる。
＜対向光学フィルム＞
本発明の活性線硬化樹脂層は、偏光子の両面に設けることができるが、液晶セルの特性により液晶セルに近い側に位相差を調整した光学フィルムを貼合することができる。光学フィルムとして、セルロースエステルフィルム、シクロオレフィン系樹脂フィルムであって、適宜レターデーションを調整した位相差フィルムを貼合することができる。
【００５０】
〈表示装置〉
本発明の偏光板を表示装置に組み込むことによって、種々の視認性に優れた本発明の表示装置を作製することが出来る。表示装置としては反射型、透過型、半透過型ＬＣＤあるいはＴＮ型、ＳＴＮ型、ＯＣＢ型、ＨＡＮ型、ＶＡ型、ＩＰＳ型等の各種駆動方式のＬＣＤで好ましく用いられる。
【発明の効果】
【００５１】
本発明によれば、耐久性、膜面品質にすぐれ、また薄膜化された偏光板を得ることができた。
【実施例】
【００５２】
以下本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。
【００５３】
（偏光板の作成）
＜偏光子の作成＞
長さ１００ｍｍ、厚さ、１２０μｍのポリビニルアルコールフィルムを、一軸延伸（温度１１０℃、延伸倍率５倍）して、幅１５００ｍｍ、長さ４００ｍｍ、厚さ２０μｍのフィルムを得た。これをヨウ素０．０７５ｇ、ヨウ化カリウム５ｇ、水１００ｇからなる水溶液に６０秒間浸漬し、次いでヨウ化カリウム６ｇ、ホウ酸７．５ｇ、水１００ｇからなる６８℃の水溶液に浸漬した。これを水洗、乾燥しロール状偏光子１を得た。
【００５４】
＜対向光学フィルム＞
紫外線硬化樹脂層の偏光子に対して反対面に貼合する光学フィルムとして、幅１５５０ｍｍ、厚さ４０μｍ、長さ４５０ｍのセルロースアセテートプロピオネートフィルムを用意した。このフィルムの位相差は、Ｒｅが４０ｎｍ、Ｒｔが１３０ｎｍであった。
【００５５】
本セルロースアセテートプロピオネートフィルムは、予め６０℃の２ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム溶液に９０秒間浸漬することでケン化処理し、紫外線硬化樹脂が偏光子１に塗布される直前に、ポリビニルアルコール系接着剤を用いて貼合した。貼合した後、余分な接着剤を除くため、貼合面をしごく処理を行った。
【００５６】
＜紫外線硬化樹脂層の作成＞
片面にセルロースアセテートプロピオネートが貼合された偏光子１の表面上に、下記の紫外線硬化樹脂層用塗布液を孔径０．４μｍのポリプロピレン製フィルターでろ過して調製し、これをマイクログラビアコーターを用いて塗布し、９０℃で乾燥、表面をロールで平滑処理した後、紫外線ランプを用い照射部の照度が１００ｍＷ／ｃｍ2で、照射量を７０ｍＪ／ｃｍ2として塗布層を硬化させ、厚さ１５μｍの紫外線硬化樹脂層を形成し、偏光板１を得た。      
【００５７】
〈ハードコート層用塗布液〉
ウレタンアクリレートＥＢ２００１（ダイセル・ユーシービー（株）製）        １００質量部
光反応開始剤                                              ４質量部
（イルガキュア１８４（チバスペシャルティケミカルズ（株）製））
水                                                    １２０質量部
プロピレングリコール                                    ３０質量部
チヌビン１０９（チバスペシャルティケミカルズ（株）製）水性分散物
５質量部
チヌビン１７１（チバスペシャルティケミカルズ（株）製）水性分散物
２質量部  シリコン化合物                                        ０．５質量部
（ＢＹＫ−３０７（ビックケミージャパン社製））
ウレタンアクリレートＥＢ２００１の代わりに、エポキシアクリレートＩＲＲ３３７、ポリエステルアクリレートＩＲＲ３３８、ポリエーテルジアクリレートＥＢ１１（いずれも、ダイセル・ユーシービー（株）製）を用い、偏光板２、３および４を得た。
【００５８】
比較としてポリメチルメタクリレート（重量平均分子量Ｍｗ＝１５０００）、を酢酸エチルに溶解した塗布液を膜厚１５μｍとなるように、片面にセルロースアセテートプロピオネートが貼合された偏光子１の表面上に塗布し、比較偏光板Ａを得た。
【００５９】
〔評価〕
得られた光学フィルムについて下記の評価を行った。
【００６０】
膜面品質については、平面性指数と目視評価によった。測定方法は下記の通りである。
【００６１】
《平面性指数；微小な凹凸評価》レーザー変位計：キーエンス（株）、型式：ＬＴ−８１００、分解能：０．２μｍを用いて、幅手方向にレーザー変位計で走査して、表面の細かい起伏を測定し、ハードコートフィルムの平面性を評価した。
【００６２】
測定方法は、フィルムを平坦で水平の台の上に載せ、テープで幅手の両端を台に固定し、測定カメラを該台と平行にセットしたシグマ光機社製の移動レールに、カメラレンズと試料フィルムの間隔が２５ｍｍとなるようにセットし、移動速度５ｃｍ／分で走査し測定した。測定で得られる値はフィルム表面の微少な凹凸の状態と大きさである。
【００６３】
◎：フィルムの変形による凹凸が０．５μｍ未満
○：フィルムの変形による凹凸が０．５〜１．０μｍ未満
△：フィルムの変形による凹凸が１．０〜３．０μｍ未満
×：フィルムの変形による凹凸が３．０μｍ以上
《平面性；目視評価》
幅９０ｃｍ、長さ１００ｃｍの大きさに各試料を切り出し、５０Ｗ蛍光灯を５本並べて試料台に４５°の角度から照らせるように高さ１．５ｍの高さに固定し、試料台の上に各フィルム試料を置き、フィルム表面に反射して見える凹凸を目で見て、次のように判定した。この方法によって「つれ」および「しわ」の判定が出来る。
【００６４】
◎：蛍光灯が５本とも真っすぐに見えた
○：蛍光灯が少し曲がって見えるところがある
△：蛍光灯が全体的に少し曲がって見える
×：蛍光灯が大きくうねって見える
〔液晶表示装置の作製〕
視野角測定を行う液晶パネルを以下のようにして作製し、液晶表示装置としての特性を評価した。
【００６５】
富士通製１５型ディスプレイＶＬ−１５０ＳＤのあらかじめ貼合されていた両面の偏光板を剥がして、上記作製した偏光板１〜４およびＡをそれぞれ液晶セルのガラス面に貼合した。
【００６６】
その際、その偏光板の貼合の向きは、セルロースアセテートプロピオネートフィルムの面が、液晶セル側となるように、且つ、あらかじめ貼合されていた偏光板と同一の方向に吸収軸が向くように行い、液晶表示装置１〜４およびＡを作製した。
【００６７】
〔評価〕
《耐久性：視認性の評価》
こうして得られた各液晶表示装置について、６０℃、９０％ＲＨの条件で１００時間放置した後、２３℃、５５％ＲＨに戻した。その結果、表示装置の表面を観察すると本発明のハードコートフィルム上に積層した反射防止フィルムを用いたものは、平面性に優れていたのに対し、比較の偏光板は細かい波打ち状のむらが認められ、目が疲れやすかった。
【００６８】
◎：表面に波打ち状のむらは全く認められない
○：表面にわずかに波打ち状のむらが認められる
△：表面に細かい波打ち状のむらがやや認められる
×：表面に細かい波打ち状のむらが認められる
【００６９】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】１  偏光子１２  偏光板保護フィルム（セルロースアセテートプロピオネート）３  ポリビニルアルコール水性系接着剤４  ニップロール５  塗布装置６  乾燥工程７  ニップロール８  紫外線照射工程９  巻き取った偏光板
【図１】
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