(57)【要約】【課題】配列パターンの変更に即座に対応可能で，合成される化合物の均一性にも優れ，小型化を図ることが可能な有機化合物合成装置および有機化合物合成用基板を提供する。【解決手段】本発明によれば，１種または２種以上の重合可能な繰り返し単位を含む有機化合物を合成する有機化合物合成装置であって，感光体と，感光体上に，有機化合物の合成に要する試薬を含む帯電物質が電気的に吸着する箇所を形成する光照射装置と，感光体に帯電物質の潜像を形成する帯電物質現像器と，重合反応に要する反応試薬を供給する反応試薬供給装置とを含む有機化合物合成装置と，この合成装置に使用される有機化合物合成用基板とが提供される。【選択図】図１
2007254542.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１種または２種以上の重合可能な繰り返し単位を含む有機化合物を合成する有機化合物合成装置であって：
感光体と，
前記感光体上に，前記有機化合物の合成に要する試薬を含む帯電物質が電気的に吸着する箇所を形成する光照射装置と，
前記感光体に前記帯電物質の潜像を形成する帯電物質現像器と，
前記重合反応に要する反応試薬を供給する反応試薬供給装置と，
を含むことを特徴とする，有機化合物合成装置。
【請求項２】
前記帯電物質現像器は，前記繰り返し単位を構成する試薬を含む帯電物質を供給することを特徴とする，請求項１に記載の有機化合物合成装置。
【請求項３】
前記有機化合物合成装置は，前記潜像を転写する転写ドラムを備えることを特徴とする，請求項１または２に記載の有機化合物合成装置。
【請求項４】
前記光照射装置は，半導体を用いた光学素子を光源とすることを特徴とする，請求項１〜３のいずれかに記載の有機化合物合成装置。
【請求項５】
前記光照射装置は，発光ダイオードを光源とすることを特徴とする，請求項１〜４のいずれかに記載の有機化合物合成装置。
【請求項６】
前記光照射装置には，複数の光源がアレイ状に設けられることを特徴とする，請求項１〜５のいずれかに記載の有機化合物合成装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の有機化合物合成装置で使用する有機化合物合成用基板であって：
ベース基板と，
前記ベース基板の一方の面に縦横に配列される原料保持部と，
前記ベース基板を貫通する貫通孔と，
を備えることを特徴とする，有機化合物合成用基板。
【請求項８】
前記有機化合物を固定する有機化合物固定部を更に備えることを特徴とする，請求項７に記載の有機化合物合成用基板。
【請求項９】
前記有機化合物合成用基板は，第１のベース基板と，第２のベース基板とを接合して構成され，
前記第１のベース基板は，前記第２のベース基板との接合面に縦横に配列される原料保持部と，前記原料保持部が設けられた位置に前記第１のベース基板を貫通する貫通孔とを備え，
前記第２のベース基板には，前記第１のベース基板との接合面かつ前記原料保持部に対応する位置に形成される有機化合物固定部と，前記有機化合物固定部が設けられた位置に前記第２のベース基板を貫通する貫通孔とを備えることを特徴とする，請求項７に記載の有機化合物合成用基板。
【請求項１０】
前記原料保持部は，多孔質部材を含むことを特徴とする，請求項７〜９のいずれかに記載の有機化合物合成用基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，有機化合物合成装置および有機化合物合成用基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
生体物質であるＤＮＡ（デオキシリボ核酸）を用いた診断において，ＤＮＡを基板上に配列したチップ（ＤＮＡチップあるいはオリゴヌクレオチドマイクロアレイと呼ばれる。以下，ＤＮＡチップという。）を用いる方法が，一人一人の人間の違いに対応した，オーダーメード医療の実現に必須なものとして研究され，実用化されつつある。
【０００３】
図５ＡにＤＮＡチップを説明するための概略図を，図５Ｂに図５ＡのＤＮＡチップの製造方法を説明するための概略図を，それぞれ示す。また，図６にＤＮＡチップの作用原理を示す概略図を示す。
【０００４】
図５Ａ（ａ）は，ＤＮＡチップの平面図である。このＤＮＡチップは，基板１０の上に，ＤＮＡのセグメントを固定するための区画２０が，縦横に形成されているものである。それぞれの区画２０の中に，配列の異なるＤＮＡのセグメントが固定される。このようなＤＮＡチップの製造方法としては，あらかじめ区画分だけのＤＮＡを合成しておき，それを基板１０上の区画２０にそれぞれ並べていく方法と，各区画２０上で核酸をつなげて合成していく方法の２種類が考えられている。
【０００５】
このような方法としては，特許文献１〜４に提案されているように，４つの塩基に応じた材料だけで，任意の配列のＤＮＡを直接基板上に合成したり，光リソグラフィを用いたりして基板上のＤＮＡのパターン形成を行う方法がある。更に，インクジェット方式でＤＮＡのパターン化を行う方法が提案されている。
【０００６】
ここで，図５Ａ（ｂ）および図４Ｂを用いて，上記の基板上で核酸をつなげて合成していく方法の概略を説明する。まず，図５Ａ（ｂ）は図５Ａ（ａ）のＤＮＡチップの区画２０の１つを示した部分拡大図で，ＤＮＡチップは，この区画２０に，リンカー３０を介して，保護基４０を形成する。続いて，図５Ｂ（ａ）〜（ｆ）のアルファベット順に，任意の配列を有するＤＮＡは合成される。
【０００７】
すなわち，図５Ｂ（ａ）は，区画２０上に保護基４０が導入されたリンカー３０が設けられた状態を模式的に示したものである。図５Ｂ（ｂ）のように，保護基４０は，光あるいは酸５０に対して反応し，リンカー３０から脱離する。その結果，末端に水素原子を有するリンカーの端部３０ａが現れる。ここに，保護基４０が導入された塩基６０ａを反応させると，塩基６０ａのイソプロピル（ｉＰｒ）基を有した部分がリンカーの端部３０ａにつながる（図５Ｂ（ｃ））。この作業を繰り返して行う。すなわち，新たな塩基をつなぎたい保護基４０に対して光の照射または酸の供給５０を行うと，保護基４０がはずれ（図５Ｂ（ｄ）），保護基４０が導入された塩基６０ｂを反応させると，新たな塩基６０ｂが，保護基４０のはずれた部位につながっていく（図５Ｂ（ｅ））。このような工程を繰り返すことで，任意の塩基配列７０を形成することができ（図５Ｂ（ｆ）），それぞれの区画で同様の処理を行うことにより，マイクロアレイを製造することができる。
【０００８】
このようにして製造されたマイクロアレイで遺伝子診断を行う場合には，図６に示すように，例えば検体で発現している遺伝子により合成されたＲＮＡ，あるいはＤＮＡ自体の塩基配列を得て（８０ａ，８０ｂ），このＲＮＡの検出に必要な信号を得ることができる蛍光標識９０ａ，９０ｂなどを付加する。マイクロアレイにこの試料を加えると，マイクロアレイ上の配列７０と相補的なＲＮＡあるいはＤＮＡ８０ｂのみが，所定の塩基配列の部分に結合する。マイクロアレイ内に残るＲＮＡに結合した蛍光標識９０ｂからの蛍光を検出することで，検体中でどのような遺伝子が発現しているかを知ることができる。このようにして，遺伝子を利用して病気の診断を行うことができる。
【０００９】
このようなマイクロアレイは，基板上のどの区画にどのようなＲＮＡ，ＤＮＡ等の塩基の配列を製造するかは，光照射を行う区画２０を決めることで，決定することができる。
【００１０】
更に，光照射を用いて基板上に配列パターンを形成する方法としては，半導体集積回路を製造する場合に使用するガラスマスクを用いる方法や，ディスプレイに開発されたマイクロマシンミラーや液晶を用いるもの，インクジェット方式を使用するもの等も考案されている。
【００１１】
【特許文献１】米国特許第６３７２４８３号明細書
【特許文献２】米国特許第６４２０１８０号明細書
【特許文献３】米国特許第６６０００３１号明細書
【特許文献４】米国特許第６３７５９０３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら，ガラスマスクを用いる方法は，同じ配列パターンを大量に生産する場合には良いが，配列パターンの変更に即座に対応できないという問題があった。また，マイクロマシンミラーや液晶を用いた方法は，配列パターンの変更に対して即座に対応できるものの，ガラスマスクと同様に投影系の光学系を用いているために，装置の小型化には限界がある。また，他の光学的な方法やインクジェット方式では，得られる化合物の均一性に問題がある。
【００１３】
そのために，有機化合物の配列パターンの変更に即座に対応可能で，合成される有機化合物の均一性にも優れ，小型化に好適に対応することができる有機化合物合成装置が希求されていた。
【００１４】
そこで，本発明は，このような問題に鑑みてなされたもので，その目的は，有機化合物の配列パターンの変更に即座に対応可能で，合成される有機化合物の均一性にも優れ，小型化を図ることが可能な，新規かつ改良された有機化合物合成装置および有機化合物合成用基板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するために，本発明の第１の観点によれば，１種または２種以上の重合可能な繰り返し単位を含む有機化合物を合成する有機化合物合成装置であって，感光体と，感光体上に，有機化合物の合成に要する試薬を含む帯電物質が電気的に吸着する箇所を形成する光照射装置と，感光体に帯電物質の潜像を形成する帯電物質現像器と，重合反応に要する反応試薬を供給する反応試薬供給装置とを含む有機化合物合成装置が提供される。
【００１６】
かかる構成により，光照射装置は，感光体上に１種または２種以上の重合可能な繰り返し単位を含む有機化合物の合成に要する試薬を含む帯電物質が電気的に吸着する箇所を形成し，帯電物質現像器は，感光体上に帯電物質の潜像を形成し，反応試薬供給装置は，帯電物質の潜像に重合反応に必要な反応試薬を供給する。その結果，有機化合物が合成される箇所を自由に変更しながら，様々な種類の有機化合物を合成することができる。
【００１７】
上記の帯電物質現像器は，繰り返し単位を構成する試薬を含む帯電物質を供給してもよい。かかる構成によれば，繰り返し単位を構成する試薬を含む帯電物質により，感光体上に潜像が形成される。その結果，繰り返し単位を構成する試薬を含む帯電物質の配列パターンを，被転写物に転写することが可能となる。
【００１８】
上記の有機化合物合成装置は，潜像を転写する転写ドラムを備えてもよい。かかる構成によれば，転写ドラムは，感光体上に形成された潜像が転写され，続いて感光体から転写された潜像を被転写体へと転写する。この転写ドラムを備えることで，感光体から被転写物へ直接転写を行うと転写がうまくいかないような場合にも，転写ドラムを介在させて転写を行うことが可能となる。
【００１９】
上記の光照射装置は，半導体を用いた光学素子を光源としてもよく，発光ダイオードを光源としてもよい。かかる光学素子を用いることで，光照射装置を小型化することが可能となり，上記感光体を至近距離から照射することができる。
【００２０】
また，上記の光照射装置は，複数の光源がアレイ状に設けられるものであってもよい。かかる構成により，複数の光源は，感光体上の複数の箇所に対して，同時に光を照射することができる。
【００２１】
上記課題を解決するために，本発明の第２の観点によれば，上記の有機化合物合成装置で使用する有機化合物合成用基板であって，ベース基板と，ベース基板の一方の面に縦横に形成される原料保持部と，ベース基板を貫通する貫通孔とを備える有機化合物合成用基板が提供される。
【００２２】
かかる構成によれば，ベース基板の一方の面に縦横に形成された複数の原料保持部に有機化合物の合成に要する原料が供給され，反応には使われずに残った余分な原料が，貫通孔から廃棄される。
【００２３】
上記の有機化合物合成用基板は，有機化合物を固定する有機化合物固定部を更に備えてもよい。かかる構成によれば，有機化合物固定部は，合成された有機化合物を固定することができ，有機化合物の合成に要する原料が供給される部分と，有機化合物を固定する部分とを，別の場所とすることができる。
【００２４】
上記の有機化合物合成用基板は，第１のベース基板と，第２のベース基板とを接合して構成され，第１のベース基板は，第２のベース基板との接合面に縦横に配列される原料保持部と，原料保持部が設けられた位置に第１のベース基板を貫通する貫通孔とを備え，第２のベース基板には，第１のベース基板との接合面かつ原料保持部に対応する位置に形成される有機化合物固定部と，有機化合物固定部が設けられた位置に第２のベース基板を貫通する貫通孔とを備えてもよい。かかる構成によれば，第１のベース基板における一方の面に縦横に配列された複数の原料保持部に供給された原料は，貫通孔により第２のベース基板の有機化合物固定部に供給される。そして，反応に使用されず余った原料は，有機化合物固定部の底部に設けられた貫通孔を介して有機化合物固定部から排出される。
【００２５】
上記の原料保持部は，多孔質部材を含んでもよい。かかる構成によれば，原料保持部に含まれる多孔質部材は，供給される原料を効率よく浸透させることができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば，有機化合物の配列パターンの変更に即座に対応可能で，合成される有機化合物の均一性にも優れ，小型化を図ることが可能な，有機化合物合成装置および有機化合物合成用基板を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下に添付図面を参照しながら，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２８】
（第１の実施形態に係る有機化合物合成装置）
以下に，本願の第１の実施形態に係る有機化合物合成装置について，詳細に説明する。図１は，本実施形態に係る有機化合物合成装置を概略的に説明するための模式図である。
【００２９】
本実施形態に係る有機化合物合成装置１００は，１種または２種以上の重合可能な繰り返し単位を含む有機化合物を合成するための装置である。本実施形態に係る有機化合物合成装置は，図１に示したように，光照射装置１１０と，感光体である感光ドラム１２０と，帯電物質現像器１３０と，転写ドラム１４０と，クリーナー１５０と，反応液供給装置１６０と，乾燥装置１７０と，液体除去装置１８０と，搬送系１９０とを備える。
【００３０】
ここで，上記の１種または２種以上の重合可能な繰り返し単位を含む有機化合物とは，例えば，ＤＮＡやＲＮＡなどの核酸やタンパク質等の生体高分子化合物や，通常の高分子化合物等の有機化合物を挙げることができる。ＤＮＡやＲＮＡなどの核酸の場合には４種類の塩基が重合可能な繰り返し単位であり，タンパク質の場合は種々のアミノ酸が繰り返し単位であり，通常の高分子化合物の場合にはモノマーが繰り返し単位となる。
【００３１】
光照射装置１１０は，感光ドラム１２０上に，任意の有機化合物が配列された配列パターンの潜像イメージを形成する。この光照射装置１１０に用いられる光源の例としては，例えば，半導体を用いた光学素子があり，例えば，発光ダイオードや半導体レーザーなどを挙げることができる。この光照射装置１１０は，複数の光源が，アレイ状に設けられたものであってもよい。光照射装置１１０を構成する光源は，種々の波長のものを使用することが可能である。光照射装置１１０に使用される光源の個数は，例えば，感光ドラム１２０の幅や，感光ドラム１２０上に形成される潜像パターンに応じて必要となる解像度により決定されてもよい。
【００３２】
本実施形態においては，照射装置１１０の光源として，特に発光ダイオードを用いることが推奨され，これにより，光照射装置１１０と感光ドラム１２０との間隔を短くすることができるため，従来のレーザー等を用いる場合に比べて，本実施形態に係る有機化合物合成装置の大きさを小型化することができる上，省電力で耐久性に優れた有機化合物合成装置を得ることができる。
【００３３】
感光ドラム１２０は，光照射装置１１０によって，所定の波長の光が照射され，感光ドラム１２０上の所定の位置に静電気の潜像が形成される。光が照射される位置は，製造する有機化合物基板の配列パターンに応じて決定することが可能である。従って，上記のように感光ドラム１２０上に，任意の配列パターンの潜像を形成することが可能であるため，配列パターンの形成が容易であり，変更にも即座に対応することができる。
【００３４】
上記の感光ドラム１２０は，任意の配列パターンの潜像を形成できる材料を使用して製造することができ，例えば，無機化合物であればアモルファスシリコン，有機化合物であれば，種々のフタロシアニン化合物やビスフェノール型ポリカーボネート等を用いて，形成することが可能である。
【００３５】
帯電物質現像器１３０は，感光ドラム１２０上に，光照射装置１１０によって形成された潜像を，現像する機能を有する。帯電物質現像器１３０は，感光ドラム１２０に有機化合物を合成するために必要な原料を含む帯電物質を供給する。この有機化合物を合成するために必要な原料は，例えば，ＤＮＡやＲＮＡ合成のための塩基や，タンパク質合成のためのアミノ酸や，通常の高分子化合物を合成するためのモノマー等の有機材料を挙げることができる。
【００３６】
この有機材料は，正や負に帯電しているものであってもよい。このような，所定の電荷を有する有機材料を用いることで，感光ドラム１２０上に形成された静電気の潜像を，容易に現像することができる。また，上記の有機材料は正や負に帯電していなくともよいが，その場合には，上記の有機材料の他に帯電した物質をさらに含んでいることが好ましい。
【００３７】
また，図１では，上記の帯電物質現像器１３０として，１つだけが装備されているが，２つ以上の帯電物質現像器１３０を設けてもよい。例えば，ＤＮＡを合成する場合には，アデニン（Ａ），シトシン（Ｃ），グアニン（Ｇ），チミン（Ｔ）の４種の塩基に対応する４つの帯電物質現像器１３０を設けてもよく，ｎ種類の繰り返し単位からなるｎ成分系のコポリマーを合成する際には，ｎ個の帯電物質現像器１３０を設けてもよい。
【００３８】
また，上記の帯電物質現像器１３０内には，必要に応じて，帯電制御剤を加えることも可能である。このような帯電制御剤を加えることで，帯電物質材料自体の帯電状態を，意図的に変更することができる。帯電制御剤として，例えば，金属石鹸，アルキルベンゼンスルホン酸カルシウム，バインダー樹脂等を挙げることができる。
【００３９】
本実施形態においては，上記感光ドラム１２０から，直接有機化合物合成用基板２００に潜像を転写して使用することができるが，さらに転写ドラム１４０を使用してもよい。ここで，転写ドラム１４０は，帯電物質現像器１３０によって現像された感光ドラム１２０上の潜像が，転写されるドラムである。この転写ドラム１４０は，感光ドラム１２０と，最終的に潜像が転写される有機化合物合成用基板２００との硬さの違い等の関係から，直接転写を行うと潜像の転写がうまくいかない場合等に好適に設けることができ，潜像の転写を効率よく行うことができる。
【００４０】
なお，感光ドラム１２０から直接，または転写ドラム１４０を介して有機化合物合成用基板２００に転写される有機化合物の配列パターンの状態は特に制限されず，固体であっても液体であってもよい。
【００４１】
クリーナー１５０は，現像された潜像が転写ドラム１４０または有機化合物合成用基板２００に転写された後の感光ドラム１２０を，清掃して初期状態に戻す機能を果たす。クリーナー１５０は，例えば，ブレード方式のものであってもよいし，ローラー方式のものであってもよい。また，図１では，クリーナー１５０は，感光ドラム１２０用に設けられているが，必要に応じて，転写ドラム１４０用のものを設けて付着した潜像を清掃するようにしてもよい。
【００４２】
反応液供給装置１６０は，搬送系１９０により運ばれる，有機化合物の潜像が転写された有機化合物合成用基板２００に，反応試薬（反応液）を供給するものである。有機化合物の合成に用いる方法に応じて，この反応液供給装置１６０は，酸を供給したり，塩基性物質を供給することができ，必要に応じて調整される。また，反応に必要な試薬の性質や種類等に応じて，適宜複数の反応液供給装置１６０を設けることも可能である。また，合成反応に光エネルギーが必要な場合は，反応液供給装置１６０のかわりに，発光ダイオードやレーザーなどが装着された光照射装置を用いてもよい。
【００４３】
乾燥装置１７０は，有機化合物合成用基板２００を乾燥させるために用いられ，液体除去装置１８０は，有機化合物合成用基板２００から，余剰の液体成分を除去するために用いられる。
【００４４】
なお，上記の転写ドラム１４０，クリーナー１５０については，帯電物質用の電子写真現像装置に用いられているものと同等のものを使用することも可能で，クリーナー１５０は，逆バイアス電圧の印加装置，クリーニングブレード，クリーニングローラ等を使用することもできる。
【００４５】
なお，有機化合物合成装置１００に備えられる光照射装置１１０，感光ドラム１２０，帯電物質現像器１３０，転写ドラム１４０，クリーナー１５０，反応液供給装置１６０，乾燥装置１７０，液体除去装置１８０，および搬送系１９０については，図１に示したような配置に限定されるわけでなく，適宜配置の変更をすることが可能である。
【００４６】
上記のように，本実施形態に係る有機化合物合成装置１００は，任意の有機化合物がパターン化された有機化合物アレイを製造可能であり，特に，光照射装置１１０の光源として発光ダイオードを用いた場合には，小型で高速製造可能な合成装置とすることができる。
【００４７】
（第２の実施形態に係る有機化合物合成装置）
続いて，本発明の第２の実施形態に係る有機化合物合成装置１０５について説明する。図２は，本実施形態に係る有機化合物合成装置１０５を概略的に説明するための模式図である。
【００４８】
本実施形態に係る有機化合物合成装置１０５は，図２に示したように，光照射装置１１０と，感光体である感光ドラム１２０と，帯電物質現像器１３０と，転写ドラム１４０と，クリーナー１５０と，洗浄装置１７５と，反応装置１８５と，搬送系１９０とを備える。
【００４９】
光照射装置１１０，感光ドラム１２０，転写ドラム１４０，クリーナー１５０および搬送系１９０については，上記の第１の実施形態において示したものと機能は同一で，同様な効果を奏するものであるため，詳細な説明は省略する。
【００５０】
帯電物質現像器１３０は，感光ドラム１２０上に，光照射装置１１０によって形成された潜像を現像する機能を有し，感光ドラム１２０上に有機化合物を合成するために必要な原料を含む帯電物質を供給する。本実施形態に係る帯電物質現像器１３０は，例えば有機化合物の合成のために必要な触媒を発生させるための原料を供給することができる。上記の触媒の例として，例えば，ＤＮＡやＲＮＡ合成における塩基の伸長反応に必要な酸を発生させる物質等を挙げることができる。
【００５１】
洗浄装置１７５は，有機化合物合成用基板２００に転写された潜像に含まれる，保護基および余剰の帯電物質を洗浄して除去する装置である。この洗浄装置１７５は，搬送系１９０によって搬送されてきた有機化合物合成用基板２００に，例えば，水や有機溶媒といった洗浄液を供給して，有機化合物合成用基板２００の洗浄を行う。そうすることで，重合反応を進行させたい場所以外に付着した，余剰の帯電物質を除去することができる。
【００５２】
反応装置１８５は，搬送系１９０によって搬送されてきた，重合反応に必要な触媒が供給された有機化合物合成用基板２００に，重合反応に要する反応条件（例えば，光照射や加熱など）や反応試薬等を供給し，重合反応を進行させる装置である。また，この反応装置１８５は，行いたい重合反応のステップ数や，繰り返し単位の種類の数等に応じて，複数設けてもよい。
【００５３】
上記のような本発明の第２の実施形態にかかる有機化合物合成装置１０５を用いることで，任意の有機化合物を合成可能であり，特に光照射装置１１０として発光ダイオードを使用した場合には，小型で高速な有機化合物合成装置を実現することができる。
【００５４】
（第１の実施形態に係る有機化合物合成用基板）
続いて，有機化合物合成装置に用いられる本発明の第１の実施形態に係る有機化合物合成用基板２００について，図３Ａ，図３Ｂを用いて詳細に説明する。図３Ａは，本実施形態に係る有機化合物合成用基板２００の平面図であり，図３Ｂは，図３Ａ（ｂ）のＡ−Ａ切断線での断面図である。
【００５５】
図３Ａ（ａ）から明らかなように，本発明の第１の実施形態に係る有機化合物合成用基板２００は，ベース基板２１０と，区画２２０とを備える。
【００５６】
ベース基板２１０は，アルミなどの金属，ガラス，プラスチック等を材料として使用することが可能である。ベース基板２１０の材質は，有機化合物の反応条件に応じて決定する。例えば，反応中で酸やアルカリを使用する場合には，耐溶剤性に優れる基板を使用することができる。また，光を照射して反応を誘起する場合には，用いる光の波長範囲を透過させる基板を用いることができる。
【００５７】
このベース基板２１０上に，縦横に複数の区画２２０が形成される。各区画２２０は，任意の大きさに形成することが可能であるが，例えば，１つの区画２２０を，数十μｍ四方の大きさに形成してもよい。図３Ａ（ｂ）は，この区画２２０の部分を拡大した，拡大平面図である。図３Ａ（ｂ）から明らかなように，区画２２０には，液体原料保持部２３０が形成されており，液体原料保持部２３０は，多孔質部材２４０を備える。多孔質部材２４０として，例えば，多孔質ガラスのようなポーラス材料，マイクロビーズ，およびゲル状の材料などを使用することが可能である。
【００５８】
図３Ａでは，区画２２０の形状は，略四角形状となっているが，この形状に限定されるわけではなく，略円形状であっても，略楕円形状であっても，略五角形状などの多角形状であってもよい。また，図３Ａ（ａ）では，区画２２０は，ベース基板２１０上に縦３行，横７列で形成されているが，上記の行，列の数に限定されるわけではない。なお，区画２２０の形状を略円形状とすることで，合成される有機化合物の均一性をより高くすることができる。
【００５９】
図３Ｂに，図３Ａ（ｂ）のＡ−Ａ切断線での断面図を示す。なお，図３Ｂの説明にあたっては，図中に示した座標軸を用いるものとする。
【００６０】
本実施形態に係る有機化合物合成用基板２００に形成される区画２２０は，図３Ｂ（ａ）のように，ベース基板２１０上に形成された液体原料保持部２３０と，貫通孔である排液チャネル２５０とを備える。
【００６１】
液体原料保持部２３０は，ベース基板２１０上の一方の面に縦横に形成された区画２２０に設けられた陥没部である。この陥没部に有機化合物を合成する際に必要となる液体試薬を保持する。このような陥没部を形成することで，区画２２０内に液体試料を局在化することができる。
【００６２】
貫通孔は，ベース基板２１０を貫通するように，区画２２０の位置に設けられる。このような貫通孔は，液体原料保持部２３０に供給された余剰の反応液を排出する排液用チャネル２５０として機能する。この排液用チャネル２５０は，図３Ｂ（ａ）では，液体原料保持部２３０の面積に比べて小さく記載されているが，両者はほぼ同一のサイズであってもよい。また，貫通孔である排液用チャネル２５０は，液体原料保持部２３０の略中央に設けられているが，中央以外の場所に設けてもよい。
【００６３】
また，液体原料保持部２３０は，陥没した状態のままで使用してもよいが，図３Ｂ（ａ）のように，多孔質部材２４０を埋め込んでもよい。図３Ｂ（ａ）のように，液体原料保持部２３０が略平面であっても，例えばベース基板２１０や多孔質部材２４０に表面処理を施すことで，液体原料との親和性を制御し，液体を区画２２０内に局在化させることが可能である。
【００６４】
このような構成を有する区画２２０に，有機化合物を合成するために必要な固体試薬がまず固定され，その上で，反応に必要な反応液が供給される。供給される液体試薬は，自身の表面張力によって，液体原料保持部２３０に保持される。このようにして，液体原料保持部２３０で，有機化合物を合成することができる。そして，供給されながら余ってしまった液体試薬は，排液チャネル２５０を介して排出される。本実施形態に係る区画２２０では，余剰の液体試料の流れる方向は，ｙ軸負方向に向かう方向の一方向のみであり，合成される有機化合物に不純物が混ざりにくくなるという効果がある。
【００６５】
図３Ｂ（ａ）では，液体原料保持部２３０は，区画２２０の部位に形成された陥没部であったが，図３Ｂ（ｂ）のように，区画２２０の位置に突出形成された突出部であってもよい。図３Ｂ（ｂ）に係る区画２２０は，ベース基板２１０を貫通する貫通孔の上に，多孔質部材２４０が形成された突出部となっている。この場合も，供給される液体原料は，液体試薬自身の表面張力により，液体原料保持部２３５に保持される。また，ベース基板２１０に形成される貫通孔は，図３Ｂ（ａ）の場合と同様に，排液チャネル２５０として機能する。
【００６６】
上記のように，本発明の第１の実施形態に係る有機化合物合成用基板２００は，液体試料が保持される部位と，有機化合物が合成される部位とが同一の場所である実施形態である。
【００６７】
（第２および第３の実施形態に係る有機化合物合成用基板）
続いて，図４を用いて本発明の第２および第３の実施形態に係る有機化合物合成用基板について説明する。図４は，本発明の第２および第３の実施形態に係る有機化合物合成用基板２００における区画２２０の断面図である。なお，図４においても，図中の座標軸を用いて説明を行うこととする。
【００６８】
図４（ａ）は，本発明の第２の実施形態に係る区画２２０の断面図である。本実施形態に係る区画２２０は，ベース基板２１０の一方の面に形成された陥没部である液体原料保持部２３０と，ベース基板２１０の他方の面に形成された有機化合物固定部２７０と，貫通孔２６０とを備える。
【００６９】
ベース基板２１０および液体原料保持部２３０については，上記の第１の実施形態と同様であるので，詳細な説明は省略する。また，液体原料保持部２３０には，多孔質部材２４０が充填されてもよい点も，第１の実施形態と同様である。
【００７０】
有機化合物固定部２７０は，液体原料保持部２３０の位置と対応するベース基板２１０の他方の面に形成された陥没部であり，液体原料保持部２３０と同じ数だけ形成される。そして，液体原料保持部２３０と有機化合物固定部２７０をつなぐように，ベース基板２１０を貫通する貫通孔２６０が，液体原料供給チャネル２６０として設けられる。
【００７１】
このような構成を有する区画２２０において，有機化合物を合成するために必要な固体試薬がまず有機化合物固定部２７０に固定され，その上で，反応に必要な反応液が液体原料保持部２３０に供給される。供給される液体試薬は，自身の表面張力によって，液体原料保持部２３０に保持される。液体原料は，液体原料供給チャネル２６０を介して有機化合物固定部２７０に供給され，有機化合物固定部２７０で，化学反応が進行する。そして，供給されながら余ってしまった液体試薬は，そのまま有機化合物固定部２７０から排出する。本実施形態に係る区画２２０においても，余剰の液体試料の流れる方向は，ｙ軸負方向に向かう方向の一方向のみであり，合成される有機化合物に不純物が混ざりにくくなるという効果がある。
【００７２】
上記のように，本発明の第２の実施形態に係る有機化合物合成用基板２００は，液体試料が保持される部位と，有機化合物が合成され固定される部位とが同一の場所ではなく，同一基板のｙ軸正方向側の面とｙ軸負方向側の面とに分かれている実施形態である。
【００７３】
図４（ｂ）は，本発明の第３の実施形態に係る区画２２０の断面図である。本実施形態に係る有機化合物合成用基板２００は，図４（ｂ）から明らかなように２枚の基板から形成されている。
【００７４】
第１のベース基板となるベース基板２１０には，本発明の第１の実施形態と同様に，複数の液体原料保持部２３０が陥没形成されており，この液体原料保持部２３０には，多孔質部材２４０が充填されている。また，ベース基板２１０を貫通するように，液体原料保持部２３０の位置に貫通孔２６０が形成されている。
【００７５】
第２のベース基板となる基板２１５には，一方の面に有機化合物固定部２７０が陥没形成されており，また，ベース基板２１５を貫通するように，有機化合物固定部２７０の位置に貫通孔２５０が形成されている。また，有機化合物固定部２７０の周囲には，この有機化合物固定部２７０をシーリングするためのシーリング部材２８０が設けられている。
【００７６】
そして，第１のベース基板と第２のベース基板とは，有機化合物固定部２７０の上に，第１の基板のｙ軸負方向側の面が位置するように接合される。また，第１のベース基板における貫通孔２６０と，第２のベース基板における貫通孔２５０とは，同軸上に位置するように接合されてもよく，貫通孔２６０と貫通孔２５０とは，同軸上に位置しなくともよい。
【００７７】
上記のように接合することで，第１のベース基板における液体原料保持部２３０の下方には，第２のベース基板における有機化合物固定部２７０が位置するようになり，有機化合物固定部２７０は，第１の基板により封止される。
【００７８】
なお，図４（ｂ）では，第１のベース基板および第２のベース基板に陥没部を設け，両方の基板にまたがるようにシーリング部材２８０が配設されているが，第１のベース基板と第２のベース基板のいずれか一方に凸部を設け，もう一方のベース基板の対応する位置に凹部を設けることで，両ベース基板を嵌合させてもよい。
【００７９】
また，貫通孔２６０は，液体原料保持部２３０に供給された液体原料を有機化合物固定部２７０に誘導する液体原料供給チャネル２６０として機能し，貫通孔２５０は，余剰の液体原料を排出する排出用チャネル２５０として機能する。
【００８０】
このような構成を有する区画２２０において，有機化合物を合成するために必要な固体試薬がまず有機化合物固定部２７０に固定され，その上で，反応に必要な反応液が液体原料保持部２３０に供給される。供給される液体試薬は，自身の表面張力によって，液体原料保持部２３０に保持されている。液体原料は，液体原料供給チャネル２６０を介して有機化合物固定部２７０に供給され，有機化合物固定部２７０で，化学反応が進行する。そして，供給されながら余ってしまった液体試薬は，そのまま有機化合物固定部２７０から排出する。本実施形態に係る区画２２０においても，余剰の液体試料の流れる方向は，ｙ軸負方向に向かう方向の一方向のみであり，合成される有機化合物に不純物が混ざりにくくなるという効果がある。
【００８１】
上記のように，本実施形態に係る有機化合物合成用基板２００は，液体原料が保持される部位と有機化合物が合成される部位とが異なる２枚のベース基板に形成され，この２枚のベース基板が接合される実施形態である。
【００８２】
（実施例１）
以下に，本発明の第１の実施形態に係る有機化合物合成装置１００と，有機化合物合成用基板２００とを用いて，有機化合物アレイを製造する第１の実施例を説明する。
【００８３】
なお，以下に示す製造例において，光照射装置１１０として，発光ダイオードを用いた発光ダイオードアレイ１１０を用いた場合について説明する。また，合成する有機化合物がＤＮＡであるの場合について説明するが，本発明がＤＮＡの場合に限定されるわけではなく，タンパク質や通常の高分子化合物の場合でも，用いる原料を変更することで，同様に行うことができる。
【００８４】
また，以下で使用する有機化合物合成用基板２００は，本発明の第１の実施形態に係る有機化合物合成用基板２００を用いた例を説明するが，本発明の他の実施形態に係る有機化合物合成用基板２００を用いた場合でも，同様に行うことが可能である。
【００８５】
（有機化合物合成用基板の準備）
ＤＮＡの合成化学は現在も開発が続いており，様々な方法がある。本実施例では，比較的新しい２−ステップ法を示す。なお，通常使用されているのは，Ｐｈｏｓｐｈｏｒａｍｉｄｅを用いた４−ステップ法であるが，２−ステップ法では，ｐｅｒｏｘｙ  ａｎｉｏｎの使用により，反応ステップが削減された２−ステッププロセスが可能となる。
【００８６】
ガラス系ベース基板２１０の表面に形成された区画２２０の液体原料保持部２３０に，保護基として５’−ｄｉｍｅｔｈｏｘｙｔｒｉｔｙｌ基が導入された２’−ｄｅｏｘｙｎｕｃｌｅｏｓｉｄｅをリンカーとして固定した。このリンカーを固定する方法は，従来の方法を用いることが可能である。なお，本実施例ではガラス系基板を用いたが，ポリスチレン基板を用いてもよい。
【００８７】
（液体帯電物質の調整）
保護基として５’−ＡＲＣＯ（ａｒｙｌｏｘｙｃａｒｂｏｎｙｌ）基が導入された５’−ＡＲＣＯ−２’−ｄｅｏｘｙｎｕｃｌｅｏｓｉｄｅ−３’−ｐｈｏｓｐｈｏｒａｍｉｄｅを塩基として使用して，この塩基をアセトニトリルで溶解して液体帯電物質とした。この液体帯電物質は，負に帯電した帯電物質である。
【００８８】
（ＤＮＡの合成）
まず，トリクロロ酢酸，ジクロロメタン溶液を用いてリンカーに導入されている５’−ｄｉｍｅｔｈｏｘｙｔｒｉｔｙｌ保護基を除去した有機化合物合成用基板２００を，有機化合物合成装置１００の搬送系１９０に設置した。
【００８９】
続いて，感光ドラム１２０に，発光ダイオードアレイ１１０を用いて所定の位置を照射して，静電気の潜像を形成した。続いて，上記で調整した塩基を含む帯電物質（以下，塩基トナーと略記する。）がセットされた帯電物質現像器１３０により，感光ドラム１２０上の潜像パターンを現像した。これにより，潜像に対応した塩基のパターンが感光ドラム１２０上に形成される。この工程を，ＤＮＡの４つの塩基Ａ，Ｔ，Ｇ，Ｃに対して各１回ずつ行い，感光ドラム１２０上に複数の異なるＤＮＡの配列パターンを形成した。
【００９０】
その後，感光ドラム１２０上の塩基像を，転写ドラム１４０に転写し，さらに有機化合物合成用基板２００に転写した。これにより，有機化合物合成用基板２００の区画２２０の位置に，感光ドラム１２０上に形成されたＤＮＡの配列パターンが転写された。
【００９１】
配列パターンが転写された感光ドラム１２０は，クリーナー１５０によって清掃され，初期状態に戻された。
【００９２】
配列パターンが転写された有機化合物合成用基板２００は，搬送系１９０により反応液供給装置１６０まで搬送され，テトラゾルとアセトニトリルを反応液として，各区画２２０へと供給した。これにより，液体原料保持部２３０において，塩基の結合反応が起こり，５’−ＡＲＣＯにより保護された塩基が１つ伸張された。
【００９３】
次に，この有機化合物合成用基板２００を，アセトニトリル，ジオキサンで洗浄した。そして，この有機化合物合成用基板２００を，搬送系１９０により液体除去装置１８０まで搬送し，有機化合物合成用基板２００の排液用チャネル２５０を介して，余分な反応液等をベース基板２１０の裏側から排出させた。
【００９４】
上記までの工程で，リンカーに塩基が１つ導入されたＤＮＡの断片が合成された。上記の工程に続いて，もう一つ塩基を伸張させる工程を行った。
【００９５】
まず，塩基の末端に導入されている５’−ＡＲＣＯ保護基を除去するために，搬送系１９０を反応液供給装置まで戻し，ｐｅｒｏｘｙ  ａｎｉｏｎバッファを滴下した。このｐｅｒｏｘｙ  ａｎｉｏｎバッファは，ｌｉｔｈｉｕｍ  ｈｙｄｒｏｘｉｄｅ，２−ａｍｉｎｏ−２−ｍｅｔｈｙｌ−１−ｐｒｏｐａｎｏｌ，ｄｉｏｘａｎｅの溶液Ａと，ｍ−ｃｈｌｏｒｏｐｅｒｂｅｎｚｉｎｉｃ  ａｃｉｄ，ｈｙｄｒｏｇｅｎ  ｐｅｒｏｘｉｄｅ，ｄｉｏｘａｎｅの溶液Ｂとの１：１混合溶液である。この混合溶液を加え１５秒ほどの反応時間の後に，数回これを繰り返し，十分に反応させた。
【００９６】
その後，ジオキサン：水による洗浄，ジオキサンによる洗浄を行い，５’−ＡＲＣＯ保護基を除去した。
【００９７】
その後，上記と同様にして，５’−ＡＲＣＯ−２’−ｄｅｏｘｙｎｕｃｌｅｏｓｉｄｅ−３’−ｐｈｏｓｐｈｏｒａｍｉｄｅを塩基として使用し，さらに，テトラゾルとアセトニトリルを加えて反応させた。この反応により，塩基の結合反応が進行し，ＤＮＡが更に１つ伸張された。
【００９８】
続いて，搬送系１９０を液体除去装置１８０まで動かし，有機化合物合成用基板２００から余剰の液体を除去し，その後，乾燥装置１７０により，有機化合物合成用基板２００の乾燥を行った。
【００９９】
上記のようにして，種々のＤＮＡが合成された有機化合物アレイを製造することができた。
【０１００】
なお，上記の５’−ＡＲＣＯ保護基を除去する工程と，塩基を供給する工程を適宜繰り返すことで，何段にもつながったＤＮＡを合成することができる。
【０１０１】
上記のように，本発明に係る有機化合物合成装置１００および有機化合物合成用基板２００を用いることで，任意の有機化合物アレイが製造可能であり，発光ダイオードを用いた印刷機と同様の利点を有した小型で高速な有機化合物合成装置が実現される。
【０１０２】
また，有機化合物の配列パターンが，各区画へ荷電状態で供給され，荷電が均一なものを達成できるため，各区画へ有機化合物が均一に分散され，また，反応後の排液が一方向に流れるために，不純物が混ざりにくく，品質のよい有機化合物アレイを製造することができる。
【０１０３】
（実施例２）
以下に，本発明の第２の実施形態に係る有機化合物合成装置１０５と，有機化合物合成用基板２００とを用いて，有機化合物アレイを製造する第２の実施例について説明する。
【０１０４】
なお，以下に示す製造例において，光照射装置１１０として，発光ダイオードを用いた発光ダイオードアレイ１１０を用いた場合について説明する。また，合成する有機化合物がＤＮＡであるの場合について説明するが，本発明がＤＮＡの場合に限定されるわけではなく，タンパク質や通常の高分子化合物の場合でも，用いる原料を変更することで，同様に行うことができる。
【０１０５】
また，以下で使用する有機化合物合成用基板２００は，本発明の第１の実施形態に係る有機化合物合成用基板２００を用いた例を説明するが，本発明の他の実施形態に係る有機化合物合成用基板２００を用いた場合でも，同様に行うことが可能である。
【０１０６】
（有機化合物合成用基板の準備）
上記の第１の実施例と同様にして有機化合物合成用基板２００を準備した。
【０１０７】
（液体帯電物質の調整）
帯電物質現像器１３０に，ｐｅｒｏｘｙ  ａｎｉｏｎバッファを充填した。このｐｅｒｏｘｙ  ａｎｉｏｎバッファは，ｌｉｔｈｉｕｍ  ｈｙｄｒｏｘｉｄｅ，２−ａｍｉｎｏ−２−ｍｅｔｈｙｌ−１−ｐｒｏｐａｎｏｌ，ｄｉｏｘａｎｅの溶液Ａと，ｍ−ｃｈｌｏｒｏｐｅｒｂｅｎｚｉｎｉｃ  ａｃｉｄ，ｈｙｄｒｏｇｅｎ  ｐｅｒｏｘｉｄｅ，ｄｉｏｘａｎｅの溶液Ｂとの１：１混合溶液である。この混合溶液を加え１５秒ほどの反応時間の後に，数回これを繰り返し，十分に反応させた。このｐｅｒｏｘｙ  ａｎｉｏｎバッファは，塩基の末端に導入されている５’−ＡＲＣＯ保護基を除去するために用いる溶液である。
【０１０８】
（ＤＮＡの合成）
まず，有機化合物合成用基板２００を，有機化合物合成装置１００の搬送系１９０に設置した。
【０１０９】
続いて，感光ドラム１２０に，発光ダイオードアレイ１１０を用いて所定の位置を照射して，静電気の潜像を形成した。続いて，上記で調整した液体帯電物質がセットされた帯電物質現像器１３０により，感光ドラム１２０上の潜像パターンを現像した。これにより，潜像に対応したｐｅｒｏｘｙ  ａｎｉｏｎバッファのパターンが感光ドラム１２０上に形成される。
【０１１０】
その後，感光ドラム１２０上の像を，転写ドラム１４０に転写し，さらに有機化合物合成用基板２００に転写した。これにより，有機化合物合成用基板２００の区画２２０の位置に，感光ドラム１２０上に形成されたｐｅｒｏｘｙ  ａｎｉｏｎバッファの配列パターンが転写された。
【０１１１】
配列パターンが転写された後の感光ドラム１２０は，クリーナー１５０によって清掃され，初期状態に戻された。
【０１１２】
配列パターンが転写された有機化合物合成用基板２００は，搬送系１９０により洗浄装置１７５まで搬送された。この洗浄装置１７５まで搬送される間に，転写ドラム１４０から転写されたｐｅｒｏｘｙ  ａｎｉｏｎバッファは，有機化合物合成用基板２００に導入されているリンカーの保護基と反応し，保護基の脱離が起こっている。洗浄装置１７５では，余分なｐｅｒｏｘｙ  ａｎｉｏｎバッファと保護基を除去するために，この有機化合物合成用基板２００を，アセトニトリル，ジオキサンで洗浄した。
【０１１３】
次いで，搬送系１９０により有機化合物合成用基板２００を反応装置１８５まで搬送し，この有機化合物合成用基板２００に，塩基として５’−ＡＲＣＯ−２’−ｄｅｏｘｙｎｕｃｌｅｏｓｉｄｅ−３’−ｐｈｏｓｐｈｏｒａｍｉｄｅを滴下し，さらに，テトラゾルとアセトニトリルを加えて反応させた。
【０１１４】
上記までの工程で，保護基が脱離された区画においてのみ，リンカーに塩基が１つ導入されたＤＮＡの断片が合成された。上記の工程に続いて，もう一つ塩基を伸張させる工程を行った。
【０１１５】
まず，先ほどと同様にして，光照射装置１１０，感光ドラム１２０，帯電物質現像器１３０および転写ドラム１４０を用いて，有機化合物合成用基板２００に弱酸性溶液を転写し，保護基の除去を行った。
【０１１６】
続いて，先ほどと同様にして，洗浄装置１７５で有機化合物合成用基板２００の洗浄を行い，余剰の弱酸性溶液の除去を行った。
【０１１７】
次いで，上記と同様にして，５’−ＡＲＣＯ−２’−ｄｅｏｘｙｎｕｃｌｅｏｓｉｄｅ−３’−ｐｈｏｓｐｈｏｒａｍｉｄｅを塩基として使用し，さらに，テトラゾルとアセトニトリルを加えて反応させた。この反応により，塩基の結合反応が進行し，ＤＮＡが更に１つ伸張された。
【０１１８】
上記のようにして，本発明の第２の実施形態に係る有機化合物合成装置１０５を用いて，種々のＤＮＡが合成された有機化合物アレイを製造することができた。
【０１１９】
なお，上記の５’−ＡＲＣＯ保護基を除去する工程と，塩基を供給する工程を適宜繰り返すことで，何段にもつながったＤＮＡを合成することができる。
【０１２０】
また，上記ではトリクロロ酢酸とジクロロメタンとを含む弱酸性溶液を使用したが，この弱酸性溶液を微細荷電ゲル状担体に混合したものや，酸性ゾル，酸性顔料などを使用することも可能である。
【０１２１】
上記で説明した実施例２に係る有機化合物合成装置１０５では，４種の塩基を帯電物質として使用しパターン化を行う方法に比べて，酸一種類をパターン化すればよいため，有機化合物合成装置の構成を単純化することが可能である。
【０１２２】
なお，上記で説明した実施例２においては，余剰の酸を洗浄して除去する方法について記載したが，この方法以外にも，塗料性帯電物質によるマスクパターンを有機化合物合成用基板２００に転写して酸触媒と基板２００との接触部分を選択的にカバーし，酸による脱保護基反応を選択的に防止する方法や，塩基材料の基板への接触部分を選択的にカバーし，塩基材料による伸長反応を選択的に防止する方法を用いてもよい。
【０１２３】
以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された範疇内において，各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【０１２４】
例えば，上述した有機化合物合成用基板の第２，第３の実施形態においては，陥没形成された液体原料保持部２３０に多孔質部材２４０が充填され，ほぼ平面となる場合のみを説明したが，多孔質部材２４０を突出形成させてもよい。
【０１２５】
また，有機化合物合成用基板２００に形成される貫通孔２６０について，液体原料保持部２３０から下方に向かうにつれて幅が太くなるように設け，貫通孔２６０自体を，有機化合物固定部２７０として用いることも可能である。
【０１２６】
また，本発明に係る有機化合物合成装置および有機化合物合成用基板は，ＤＮＡの場合だけでなく，タンパク質の合成や，通常の高分子の合成にも用いることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１２７】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかる有機化合物合成装置を概略的に示した模式図である。
【図２】本発明の第２の実施形態にかかる有機化合物合成装置を概略的に示した模式図である。
【図３Ａ】本発明の第１の実施形態にかかる有機化合物合成用基板を概略的に示した平面図である。
【図３Ｂ】図３Ａ（ｂ）をＡ−Ａ切断線で切断した断面図である。
【図４】本発明の第２および第３の実施形態にかかる有機化合物合成用基板の区画を概略的に示した断面図である。
【図５Ａ】従来のＤＮＡチップを概略的に説明するための模式図である。
【図５Ｂ】従来のＤＮＡチップの製造方法を概略的に示した模式図である。
【図６】従来のＤＮＡチップが機能する様子を概略的に示した模式図である。
【符号の説明】
【０１２８】
１００，１０５      有機化合物合成装置
１１０      光照射装置
１２０      感光ドラム
１３０      帯電物質現像器
１４０      転写ドラム
１５０      クリーナー
１６０      反応液供給装置
１７０      乾燥装置
１７５      洗浄装置
１８０      液体除去装置
１８５      反応装置
１９０      搬送系
２００      有機化合物合成用基板
２１０      ベース基板
２１５      ベース基板
２２０      区画
２３０      液体原料保持部
２３５      液体原料保持部
２４０      多孔質部材
２５０      排液用チャネル
２６０      液体原料供給チャネル
２７０      有機化合物固定部
２８０      シーリング部材
【図１】
2007254542.tif 000003
【図２】
2007254542.tif 000004
【図３Ａ】
2007254542.tif 000005
【図３Ｂ】
2007254542.tif 000006
【図４】
2007254542.tif 000007
【図５Ａ】
2007254542.tif 000008
【図５Ｂ】
2007254542.tif 000009
【図６】
2007254542.tif 000010