(57)【要約】【課題】ＣＴＰ印刷等において、装置の構成が簡単で、出射ビームの位置決め等をせずにバンディングを解消し、低コストで良好な画像品質を得る。【解決手段】円筒状のドラム２の表面に巻き付けられて固定される印刷版材１と、複数の画素１４をドラム２の軸線回りの主走査方向に描画した後、ドラム２の軸線方向の副走査方向に描画を行う描画光学系８と、印刷版材１を用いて印刷する際の各色毎に、描画光学系８による描画開始位置を互いに異ならせ、印刷版材１に描画される画像の位置を一致させる制御手段とを備える印刷装置等。印刷版材１に描画される画像データに所定の余白を付加して記憶させ、余白の分だけ印刷版材の縁部から離間した位置から描画を開始するように制御してもよく、前記描画開始位置が互いに隣接する２種類の色の該描画開始位置のずれを、複数の画素１４のバンド幅の４分の１とすることが好適である。【選択図】図１
2007133112.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のドラムの表面に巻き付けられて固定される印刷版材と、
複数の画素を前記ドラムの軸線回りの主走査方向に描画した後、前記ドラムの軸線方向の副走査方向に描画を行う描画光学系と、
前記印刷版材を用いて印刷する際の各色毎に、前記描画光学系による描画開始位置を互いに異ならせるとともに、前記印刷版材に描画される画像の位置を一致させる制御手段とを備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記制御手段は、
前記印刷版材に描画される画像データに、各色毎に所定の余白を付加して記憶させる記憶手段と、
該記憶手段に記憶された各色毎の余白の分だけ前記印刷版材の縁部から離間した位置から描画を開始するように制御する描画開始位置制御手段とを備えることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記制御手段は、
前記印刷版材に描画される画像データの寸法より大きな画像メモリー空間を有し、前記画像データの前記画像メモリー空間における貼り付け位置を各色毎に所定の量だけずらして記憶させる記憶手段と、
該記憶手段に記憶された各色毎の貼り付け位置の偏差の分だけずらした位置から描画を開始するように制御する描画開始位置制御手段とを備えることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項４】
描画開始位置が互いに隣接する２種類の色の該描画開始位置のずれを、前記主走査方向に一度に描画される複数の画素のバンド幅の４分の１としたことを特徴とする請求項１、２又は３に記載の印刷装置。
【請求項５】
円筒状のドラムの表面に印刷版材を巻き付けて固定し、
複数の画素を前記ドラムの軸線回りの主走査方向に描画した後、前記ドラムの軸線方向の副走査方向に描画を行う印刷方法において、
前記印刷版材を用いて印刷する際の各色毎に、描画開始位置を互いに異ならせるとともに、前記印刷版材に描画される画像の位置を一致させることを特徴とする印刷方法。
【請求項６】
前記印刷版材を用いて印刷する際の各色毎に、描画開始位置を互いに異ならせるとともに、前記印刷版材に描画される画像の位置を一致させるにあたって、
前記印刷版材に描画される画像データに、各色毎に所定の余白を付加して記憶し、
該記憶した各色毎の余白の分だけ前記印刷版材の縁部から離間した位置から描画を開始することを特徴とする請求項４に記載の印刷方法。
【請求項７】
前記印刷版材を用いて印刷する際の各色毎に、描画開始位置を互いに異ならせるとともに、前記印刷版材に描画される画像の位置を一致させるにあたって、
前記印刷版材に描画される画像データの寸法より大きな画像メモリー空間に、前記画像データの貼り付け位置を各色毎に所定の量だけずらして記憶し、
該記憶手段に記憶された各色毎の貼り付け位置の偏差の分だけずらした位置から描画を開始することを特徴とする請求項４に記載の印刷方法。
【請求項８】
描画開始位置が互いに隣接する２種類の色の該描画開始位置のずれを、前記主走査方向に一度に描画される複数の画素のバンド幅の４分の１としたことを特徴とする請求項４、５又は６に記載の印刷方法。
【請求項９】
円筒状のドラムの表面に巻き付けられて固定される印刷版材と、複数の画素を前記ドラムの軸線回りの主走査方向に描画した後、前記ドラムの軸線方向の副走査方向に描画を行う描画光学系とを備えた印刷装置において、前記印刷版材を用いて印刷する際の各色毎に、前記描画光学系による描画開始位置を互いに異ならせるとともに、前記印刷版材に描画される画像の位置を一致させる処理を制御手段が実行するための制御プログラムであって、
前記制御手段は、実前記印刷版材に描画される画像データに、各色毎に所定の余白を付加して記憶手段に記憶させ、
該記憶手段に記憶された各色毎の余白の分だけ前記印刷版材の縁部から離間した位置から描画を開始するように描画開始位置制御手段を制御することを特徴とする制御プログラム。
【請求項１０】
円筒状のドラムの表面に巻き付けられて固定される印刷版材と、複数の画素を前記ドラムの軸線回りの主走査方向に描画した後、前記ドラムの軸線方向の副走査方向に描画を行う描画光学系とを備えた印刷装置において、前記印刷版材を用いて印刷する際の各色毎に、前記描画光学系による描画開始位置を互いに異ならせるとともに、前記印刷版材に描画される画像の位置を一致させる処理を制御手段が実行するための制御プログラムであって、
前記制御手段は、前記印刷版材に描画される画像データの寸法より大きな画像メモリー空間を有する記憶手段に、前記画像データの前記画像メモリー空間における貼り付け位置を各色毎に所定の量だけずらして記憶させ、
該記憶手段に記憶された各色毎の貼り付け位置の偏差の分だけずらした位置から描画を開始するように描画開始位置制御手段を制御することを特徴とする制御プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置及び印刷方法に関し、特に、新聞及び印刷業における印刷版を作成するＣＴＰ（Computer-To-Plate、直接製版装置）等の描画品質を改善した印刷装置及び印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ＣＴＰにおける光学的な描画方式として、平面走査方式、円筒内面描画方式、及び円筒外面描画方式がある。これまで上記３種類の描画方式が台頭しているが、近年、高品質な印刷出力の要求が高まり、描画画像精度の高精細化が進んでいる。
【０００３】
上記３つの方式の中で、描画精度の維持及び向上が最も期待されるのは、円筒外面ドラム方式である。この円筒外面ドラム方式の唯一の欠点として、重量の大きいドラム状物体を回転させる必要があるため、ドラムそのものの回転速度を高速化して描画速度を上げることが困難であることがあったが、昨今では描画光源のマルチ化を図り、高速描画、生産性の向上を実現している。
【０００４】
以下、円筒外面ドラム方式の一例として、円筒外面型マルチチャネルビーム描画方式について、図５を参照しながら説明する。
【０００５】
描画される印刷版材１は、図示しないローディング機構により、円筒状のドラム２の表面に巻き付けられて固定される。印刷版材１が巻き付けられたドラム２には、主走査モータ３の回転力がプーリー・ベルト等の回転伝達機構４を介して伝達され、ドラム２が矢印Ａ方向に回転する。これにより、描画の主走査方向の走査を行う。また、副走査は、副走査モータ５の回転力がプーリー・ベルト等の回転伝達機構６を介して送りねじ７に伝達され、送りねじ７の上に固定されている描画光学系８を矢印Ｂ方向に移動させることにより行う。
【０００６】
このような描画機構において、描画光学系８は、図６に示すように、レーザダイオード光源１１と、マルチチャネル光スイッチング素子１２と、レンズ１３とで構成され、レーザダイオード光源１１が発する光を、マルチチャネル光スイッチング素子１２により、複数画素に相当する光のスイッチングを画像に応じて行い、レンズ１３によりドラム印刷版材１上に光結像して描画を行う。この描画画素１４は、マルチチャネル光スイッチング素子１２と同数となる。
【０００７】
実用的には、上記方法により、一度に２５６画素を同時に描画している。本画素数は、１２００ＤＰＩの描画とすると、約５．４ｍｍに相当する。従って、図６に示すように、ドラムの回転により一回転して走査（Ａ１）した後、次の走査（Ａ２）は、チャネルバンド分（約５．４ｍｍ）移動した位置を描画し、副走査方向（矢印Ｂ方向）の画像の連続性を保っている。
【０００８】
このマルチチャネル描画方式では、このバンド１４の繋ぎ目の重ね精度を高くすることが、高品質の画像を得るにあたって大きなポイントとなっている。そのため、バンド１４の繋ぎ目の重ね合わせに対しては、種々の技術が適用されて精度の向上が図られているが、機械的精度の向上には限界があり、誤差を完全になくすことは不可能である。
【０００９】
そのため、図７に示すように、描画印刷版材１の描画開始エッジ１ａに合わせ、各色とも同じ位置から描画を開始し、描画記録を見ながら精度よく重ね合わせたように見えても、カラー印刷を行うため、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（ＢＫ）の各色を重ね合わせると、各色のバンディングが重ね合わされて強調され、印刷紙面上では、描画むらが発生するという問題があった。
【００１０】
また、同図に示すように、バンド１４の各素子には、素子間の光量変化があるため、この光量変化も各色を重ね合わせることにより色変化として倍加され、バンディングを強調する要因になっていた。
【００１１】
そこで、上述のバンディングの問題を解決するため、特許文献１には、移行領域における少なくとも部分的に非単純連続の複数の印刷点の生成を第１の画像付けモジュールによって行い、移行領域における、これと相補的な非単純連続の印刷点の生成を第２の画像付けモジュールによって行うようにして、前記移行領域での画像付けを２つの画像付けモジュールによって行う技術が記載されている。
【００１２】
また、特許文献２には、対物系を、その光学軸線を変位させることができる支持体に取り付け、出射ビームをＸ軸線及びＹ軸線に対して精密に位置決めすることにより、同一の特性及び一様な強度分布を有するブラシを生成するヘッド又はモジュールを製造し、バンディング現象を回避するとともに、再調整を行わずにヘッド又はモジュールを相互交換することのできる高速マルチヘッドレーザ結像アセンブリ等が開示されている。
【００１３】
さらに、特許文献３には、媒体上の画像内に、空間的光調節器の各要素が異なる露光レベルで媒体を照射した結果としてのバンディングを防止するにあたって、空間的光調節器に対応して走査される校正センサーを用いることにより、作業毎に空間的光調節器の校正を行う技術が記載されている。
【００１４】
また、ＣＴＰに関する技術ではないが、インクジェット式記録装置におけるバンディング防止技術として、特許文献４には、各色のインクを吐出するノズルを副走査方向に等間隔に配置したノズル列を具備し、インクの色数をＩとするときにノズルの副走査方向の間隔を画素のピッチのＩ×α（αは正の整数）倍とし、ノズル列の副走査方向の位置を各色毎に異なるようにした記録装置が開示されている。この他にも、インクジェット式記録装置の分野で種々のバンディング防止技術が提案されている。
【００１５】
【特許文献１】特開２００２−３２１３３３号公報
【特許文献２】特表２００５−５０９８９３号公報
【特許文献３】特開２００４−４７１６号公報
【特許文献４】特開平１１−４８５０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかし、上記特許文献１に記載の技術では、移行領域での画像付けを２つの画像付けモジュールによって行うため、これらのモジュールの制御が複雑になり、これに伴って装置の製造コストが上昇するという問題があった。
【００１７】
また、特許文献２に記載の高速マルチヘッドレーザ結像アセンブリ等では、出射ビームをＸ軸線及びＹ軸線に対して精密に位置決めすることにより、バンディング現象を回避しながら、ヘッド又はモジュールの相互交換を可能としているが、実際には、出射ビームをＸ軸線及びＹ軸線に対して精密に位置決めすることは容易ではなく、装置の構成が複雑になったり、位置決めに長時間を要するという問題があった。
【００１８】
さらに、特許文献３に記載の技術は、空間的光調節器の各要素が異なる露光レベルで媒体を照射した際に発生するバンディングを防止するに留まり、その他の要因によるバンディングの発生を防止することができないという問題があった。
【００１９】
また、特許文献４等に記載のバンディング防止技術は、インクジェット式記録装置に関するものであるが、インクジェット方式では、各色のインクの微細な粒子を同時に用紙に吹き付けることにより印刷を行なうのに対し、ＣＴＰ方式等では、各色毎に別々に印刷版材に描画を行い、各色毎の刷版を用いて印刷を行う。従って、インクジェット方式を記録方式の異なるＣＴＰ等を用いた印刷装置に適用することができないという問題があった。
【００２０】
そこで、本発明は、上記従来の技術における問題点に鑑みてなされたものであって、ＣＴＰ等を用いた印刷装置において、装置の構成が複雑化することなく、出射ビームの位置決め等に時間を取られることもなく、結果的に低コストで良好な画像品質を得ることができる印刷装置及び印刷方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記目的を達成するため、本発明は、印刷装置であって、円筒状のドラムの表面に巻き付けられて固定される印刷版材と、複数の画素を前記ドラムの軸線回りの主走査方向に描画した後、前記ドラムの軸線方向の副走査方向に描画を行う描画光学系と、前記印刷版材を用いて印刷する際の各色毎に、前記描画光学系による描画開始位置を互いに異ならせるとともに、前記印刷版材に描画される画像の位置を一致させる制御手段とを備えることを特徴とする。
【００２２】
そして、本発明によれば、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（ＢＫ）等の各色毎に、描画光学系による描画開始位置が互いにずれることとなり、従来印刷物上で発生していた各色のバンディングの強調を防止し、品質の高い描画性能を得ることができる。
【００２３】
前記印刷装置において、前記制御手段は、前記印刷版材に描画される画像データに、各色毎に所定の余白を付加して記憶させる記憶手段と、該記憶手段に記憶された各色毎の余白の分だけ前記印刷版材の縁部から離間した位置から描画を開始するように制御する描画開始位置制御手段とを備えるようにすることができる。
【００２４】
また、前記印刷装置において、前記制御手段は、前記印刷版材に描画される画像データの寸法より大きな画像メモリー空間を有し、前記画像データの前記画像メモリー空間における貼り付け位置を各色毎に所定の量だけずらして記憶させる記憶手段と、該記憶手段に記憶された各色毎の貼り付け位置の偏差の分だけずらした位置から描画を開始するように制御する描画開始位置制御手段とを備えるようにすることができる。
【００２５】
制御プログラム等を介して簡単に上記動作を行わせることができるため、装置の構成が複雑化することなく、出射ビームの位置決め等に時間を取られることもなく、低コストで良好な画像品質を得ることができる。
【００２６】
前記印刷装置において、描画開始位置が互いに隣接する２種類の色の該描画開始位置のずれを、前記主走査方向に一度に描画される複数の画素のバンド幅の４分の１とすることができる。これによって、一度に描画される複数の画素のバンド幅において、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（ＢＫ）の各色毎に均等にずらすことができ、より高品質の描画性能を得ることができる。
【００２７】
また、本発明は、円筒状のドラムの表面に印刷版材を巻き付けて固定し、複数の画素を前記ドラムの軸線回りの主走査方向に描画した後、前記ドラムの軸線方向の副走査方向に描画を行う印刷方法において、前記印刷版材を用いて印刷する際の各色毎に、描画開始位置を互いに異ならせるとともに、前記印刷版材に描画される画像の位置を一致させることを特徴とする。これによって、上述のように、各色毎に、描画光学系による描画開始位置が互いにずれ、バンディングの強調を防止し、品質の高い描画性能を得ることができる。
【００２８】
前記印刷方法において、前記印刷版材を用いて印刷する際の各色毎に、描画開始位置を互いに異ならせるとともに、前記印刷版材に描画される画像の位置を一致させるにあたって、前記印刷版材に描画される画像データに、各色毎に所定の余白を付加して記憶し、該記憶した各色毎の余白の分だけ前記印刷版材の縁部から離間した位置から描画を開始することができる。
【００２９】
また、前記印刷方法において、前記印刷版材を用いて印刷する際の各色毎に、描画開始位置を互いに異ならせるとともに、前記印刷版材に描画される画像の位置を一致させるにあたって、前記印刷版材に描画される画像データの寸法より大きな画像メモリー空間に、前記画像データの貼り付け位置を各色毎に所定の量だけずらして記憶し、該記憶手段に記憶された各色毎の貼り付け位置の偏差の分だけずらした位置から描画を開始することができる。
【００３０】
制御プログラム等を介して簡単に上記動作を行わせることができるため、装置の構成が複雑化することなく、出射ビームの位置決め等に時間を取られることもなく、低コストで良好な画像品質を得ることができる。
【００３１】
また、前記印刷方法において、描画開始位置が互いに隣接する２種類の色の該描画開始位置のずれを、前記主走査方向に一度に描画される複数の画素のバンド幅の４分の１とすることができ、より高品質の描画性能を得ることができる。
【００３２】
さらに、本発明は、円筒状のドラムの表面に巻き付けられて固定される印刷版材と、複数の画素を前記ドラムの軸線回りの主走査方向に描画した後、前記ドラムの軸線方向の副走査方向に描画を行う描画光学系とを備えた印刷装置において、前記印刷版材を用いて印刷する際の各色毎に、前記描画光学系による描画開始位置を互いに異ならせるとともに、前記印刷版材に描画される画像の位置を一致させる処理を制御手段が実行するための制御プログラムであって、前記制御手段は、実前記印刷版材に描画される画像データに、各色毎に所定の余白を付加して記憶手段に記憶させ、該記憶手段に記憶された各色毎の余白の分だけ前記印刷版材の縁部から離間した位置から描画を開始するように描画開始位置制御手段を制御することを特徴とする。これによって、装置の構成が複雑化することなく、出射ビームの位置決め等に時間を取られることもなく、低コストで良好な画像品質を得ることができる。
【００３３】
また、本発明は、円筒状のドラムの表面に巻き付けられて固定される印刷版材と、複数の画素を前記ドラムの軸線回りの主走査方向に描画した後、前記ドラムの軸線方向の副走査方向に描画を行う描画光学系とを備えた印刷装置において、前記印刷版材を用いて印刷する際の各色毎に、前記描画光学系による描画開始位置を互いに異ならせるとともに、前記印刷版材に描画される画像の位置を一致させる処理を制御手段が実行するための制御プログラムであって、前記制御手段は、前記印刷版材に描画される画像データの寸法より大きな画像メモリー空間を有する記憶手段に、前記画像データの前記画像メモリー空間における貼り付け位置を各色毎に所定の量だけずらして記憶させ、該記憶手段に記憶された各色毎の貼り付け位置の偏差の分だけずらした位置から描画を開始するように描画開始位置制御手段を制御することを特徴とする。これによって、上記制御プログラムと同様、装置の構成が複雑化することなく、出射ビームの位置決め等に時間を取られることもなく、低コストで良好な画像品質を得ることができる。
【発明の効果】
【００３４】
以上のように、本発明によれば、ＣＴＰ等を用いた印刷装置において、装置の構成が複雑化することなく、出射ビームの位置決め等に時間を取られることもなく、結果的に低コストで良好な画像品質を得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
本発明の実施形態として、図５に示した印刷版材１〜描画光学系８を基本的な構成要素とした円筒外面ドラム方式の一例としての円筒外面型マルチチャネルビーム描画方式の印刷装置に本発明を適用した場合を例にとって説明する。尚、印刷版材１〜描画光学系８の各々については、従来と同様に機能するため、詳細説明を省略する。
【００３６】
本発明の特徴は、図５に示す装置を用い、図１に示すように、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（ＢＫ）の各色について、描画印刷版材１の描画開始エッジ１ａに合わせて描画を開始するのではなく、色毎の描画開始位置をバンド幅（約５．４ｍｍ）の１／４＝１．３５ｍｍ毎にずらしたことである。これによって、各色のバンディングが印刷物上で重なることによるバンディングの強調を防止するとともに、同図の下部に示すように、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（ＢＫ）の各色の素子間の光量変化を拡散させ、平均化することにより、バンディングの強調を防止し、品質の高い描画性能を得ることができる。
【００３７】
しかしながら、単純に描画開始位置をずらすのみでは、図２に示すように、描画する画像内の各色の画像位置が合わなくなる。そこで、図３に示すように、例えば、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（ＢＫ）の各色についてＢ１（１．３５ｍｍ）、Ｂ２（１．３５ｍｍ×２＝２．７０ｍｍ）、Ｂ３（１．３５ｍｍ×３＝４．０５ｍｍ）、Ｂ４（１．３５ｍｍ×４＝５．４０ｍｍ）の分だけ画像データ位置をずらせることにより、描画開始位置を可変とすると同時に、各色の画像データに、左余白をその可変寸法に合わせて付加することによって、画像位置を合わせる。
【００３８】
具体的には、制御プログラムを介し、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（ＢＫ）の各色について、各々、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４の左余白を設定して印刷システムの記憶装置に記憶させる。次に、シアン（Ｃ）は、画像データにＢ１の余白を付加し、マゼンタ（Ｍ）は、画像データにＢ２の余白を付加し、イエロー（Ｙ）は、画像データにＢ３の余白を付加し、ブラック（ＢＫ）は、画像データにＢ４の余白を付加したデータを記憶装置に記憶させる。
【００３９】
そして、図５の描画光学系８によって各色を印刷版材１に描画する際には、シアン（Ｃ）については、印刷版材１の描画開始エッジ１ａから描画を開始し、マゼンタ（Ｍ）は、印刷版材１から左にＢ２−Ｂ１移動した位置から描画を開始し、イエロー（Ｙ）は、印刷版材１から左にＢ３−Ｂ１移動した位置から描画を開始し、ブラック（ＢＫ）は、印刷版材１から左にＢ４−Ｂ１移動した位置から描画を開始するように制御する。
【００４０】
以上により、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（ＢＫ）の各色の描画開始位置が互いにずれることとなり、従来印刷物上で発生していた各色のバンディングが印刷物上で重なることによるバンディングの強調を防止し、品質の高い描画性能を得ることができる。
【００４１】
尚、上記実施の形態においては、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（ＢＫ）の各色の描画開始位置をバンド幅の１／４毎にずらしたが、この幅は１／４に限定されることはなく、各々の色同士のバンディング位置が重ならなければよい。
【００４２】
また、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（ＢＫ）の順にずらす幅を大きくしたが、この順番でなくとも、例えば、逆に、ブラック（ＢＫ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の順にずらす幅を大きくすることもできる。
【００４３】
尚、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（ＢＫ）の描画開始位置は、印刷版材１の左側エッジからはみ出た位置にあるため、描画開始位置のずれによる印刷版材１への影響はない。また、実際に描画するにあたっては、各色とも、印刷版材１の左側エッジに達するまでは、描画を行わないように制御するとよい。
【００４４】
次に、描画開始位置を可変とすると同時に、画像位置を合わせもう一つの方法について、図４を参照しながら説明する。
【００４５】
同図に示すように、印刷版材に描画される画像データ２１の寸法より大きな画像メモリー空間（座標空間）２２を記憶装置に設定し、この画像メモリー空間２２に画像データ２１を貼り付ける位置を、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（ＢＫ）の各色で変化させて記憶装置に記憶する。次に、この記憶装置に記憶したデータを用い、各色で描画開始位置をずらした光学系で描画する。これによって、印刷版材を用いて印刷する際の各色毎に描画開始位置を互いに異ならせるとともに、印刷版材に描画される画像の位置を一致させることができる。
【００４６】
具体的には、制御プログラムを介し、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（ＢＫ）の各色について、画像メモリー空間２２の左側エッジ２２ａから、各々、Ｃ１（１．３５ｍｍ）、Ｃ２（１．３５ｍｍ×２＝２．７０ｍｍ）、Ｃ３（１．３５ｍｍ×３＝４．０５ｍｍ）、Ｃ４（１．３５ｍｍ×４＝５．４０ｍｍ）の位置から画像データ２１を貼り付け、印刷システムの記憶装置に記憶させる。
【００４７】
そして、図５の描画光学系８によって各色を印刷版材１に描画する際には、シアン（Ｃ）については、印刷版材１の描画開始エッジ１ａから描画を開始し、マゼンタ（Ｍ）は、印刷版材１から左にＣ２−Ｃ１移動した位置から描画を開始し、イエロー（Ｙ）は、印刷版材１から左にＣ３−Ｃ１移動した位置から描画を開始し、ブラック（ＢＫ）は、印刷版材１から左にＣ４−Ｃ１移動した位置から描画を開始するように制御する。
【００４８】
以上により、図３に示した方法と同様、図１に示すように、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（ＢＫ）の各色の描画開始位置が互いにずれ、従来印刷物上で発生していた各色のバンディングが印刷物上で重なることによるバンディングの強調を防止し、品質の高い描画性能を得ることができる。
【００４９】
また、上記方法においても、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（ＢＫ）の各色の描画開始位置をバンド幅の１／４毎にずらしたが、この幅は１／４に限定されることはなく、各々の色同士のバンディング位置が重ならなければよい。
【００５０】
また、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（ＢＫ）の順にずらす幅を大きくしたが、この順番でなくとも、例えば、逆に、ブラック（ＢＫ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の順にずらす幅を大きくすることもできる。
【００５１】
尚、上記実施の形態においては、本発明にかかる印刷装置及び印刷方法をＣＴＰにおける光学的な描画方式である円筒外面ドラム方式に適用した場合を例にとって説明したが、ＣＴＰ以外にも、各色毎に別々に印刷版材を作成する他の印刷方式についても同様に本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明にかかる印刷装置及び印刷方法の一実施の形態を説明するための概略図である。
【図２】本発明にかかる印刷装置及び印刷方法において、描画開始位置のみを変更した場合の描画状態の不具合を説明するための概略図である。
【図３】本発明にかかる印刷装置及び印刷方法において、各色毎に、前記描画光学系による描画開始位置を互いに異ならせるとともに、印刷版材に描画される画像の位置を一致させる方法の一例を説明するための概略図である。
【図４】本発明にかかる印刷装置及び印刷方法において、各色毎に、前記描画光学系による描画開始位置を互いに異ならせるとともに、印刷版材に描画される画像の位置を一致させる方法のもう一つの例を説明するための概略図である。
【図５】従来の円筒外面方式による印刷装置の一例を示す概略図である。
【図６】図５の印刷装置の描画光学系の一例を示す概略図である。
【図７】図５の印刷装置等において発生するバンディングを説明するための概略図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  印刷版材
１ａ  描画開始エッジ
２  ドラム
３  主走査モータ
４  回転伝達機構
５  副走査モータ
６  回転伝達機構
７  送りねじ
８  描画光学系
１１  レーザダイオード光源
１２  マルチチャネル光スイッチング素子
１３  レンズ
１４  描画画素（バンド）
２１  画像データ
２２  画像メモリー空間
２２ａ  左側エッジ
【図１】
2007133112.tif 000003
【図２】
2007133112.tif 000004
【図３】
2007133112.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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