(57)【要約】【課題】繰り出し抵抗があっても精度良く包材を繰り出してヘムを形成する。【解決手段】フィルムを製袋チューブ２に挿通させて角筒状フィルムに形成し、張り出しガイドを通過させて角筒状フィルムを拡幅させる。製袋チューブの各長側面２ａと短側面２ｂに対向して第一ガイド板１２及び第二ガイド板１４を配置し、第二ガイド板の両側に先細の受け部１５を昇降可能に配設する。第二ガイド板の先端突部は張り出しガイドに重なっていて、通過する角筒状フィルムの側面角部を突出させてヘムフラップｈ１，ｈ２を形成する。第一及び第二ガイド板によって通過する角筒状フィルムの弛みを防ぐ。ヘムフラップを受け部とヘムシーラ１３によって挟持して加熱シールする。ヘムシーラはモータで進退移動する。更にヘムフラップを挟持した状態でヘムシーラ１３及び受け部１５を製袋チューブ２に沿って移動させることでフィルムを所定長さ繰り出す。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包材を製袋チューブに挿通させて筒状包材に形成すると共に、張り出しガイドと包材ガイドによって筒状包材の側面を突出させてヘムフラップを形成し、該ヘムフラップを加熱シールして筒状包材の側面にヘムを形成するようにしたヘム付き袋製袋装置において、
前記筒状包材の側面に形成された前記ヘムフラップを受け部との間で挟持して加熱シールしてヘムを形成するヘムシーラと、前記ヘムフラップを挟持した状態で前記ヘムシーラ及び前記受け部を製袋チューブに沿って移動させることで包材を繰り出す移動機構とを備えたことを特徴とするヘム付き袋製袋装置。
【請求項２】
前記包材ガイドは、前記製袋チューブに対向して前記張り出しガイドに一部重なって静止状態で設けられることで前記ヘムフラップを形成し、前記包材ガイドの両側には前記受け部が移動可能に配設されている請求項１に記載のヘム付き袋製袋装置。
【請求項３】
前記ヘムフラップまたはヘムに対する接離移動の駆動源がモータである請求項１または２に記載のヘム付き袋製袋装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包材を製袋してヘム付きガセット袋等の各種のヘム付き袋を製袋し、好ましくは製袋の過程で袋内に粉体や粒体等の各種商品を充填して封止等するようにしたヘム付き製袋充填装置を含むヘム付き袋製袋装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ガセット袋とは内容物を袋内に充填することで略角筒状または略箱状等に形成される袋をいう。ヘムとはこのような袋や他の種類の袋の側面に縦方向及び/または横方向に突出形成した帯状の突起片をシールしたものであり、袋の骨部として機能して袋の強度を向上できる利点があるため、重量のある商品を収納する袋や強度の必要な箱状の袋等を製造する際に用いられる。
この種のヘム付き製袋充填装置として、例えば下記特許文献１に記載されたものがある。この製袋充填装置では、所定寸法のシート状フィルムを製袋ガイドによって筒状に形成し、更に製袋チューブ上を繰り出しベルトによって間欠搬送させる過程で張り出しガイドによって筒状フィルムの各角部にヘムフラップを形成する。そして、製袋チューブの対向する二面に設けた押圧ガイドの各両端面にヒータをそれぞれ対向させ、これら押圧ガイドの各端面と各ヒータとでヘムフラップを挟持して筒状フィルムの静止状態で加熱シールする。その後、上述した繰り出しベルトで筒状フィルムを繰り出すことで加熱シールされたヘムを有する角筒状フィルムを移動させる。
そして、横シーラによって先のガセット袋の頭部及び次のガセット袋の底部を同時に加熱シールして、その間をカッタで切断する。次のガセット袋の内部には製袋チューブから粉体や粒体等の内容物を充填して更に横シーラで頭部をシールして密封し、切断するようにしている。
【特許文献１】特開２００４−３５２３０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１記載のヘム付き袋製袋装置では、各一対の張り出しガイドと押圧ガイドが近接するヒータによって加熱されるため、製袋チューブも暖められることになる。そのため、繰り出しベルトで筒状フィルムを繰り出す際に、熱でフィルムが製袋チューブや張り出しガイドや押圧ガイドにくっつき易く筒状フィルムの繰り出し抵抗が増大するため、繰り出しベルトがスリップし易くフィルムの繰り出しがスムーズにいかないという不具合がある。
【０００４】
本発明は、このような実情に鑑みて、繰り出し抵抗があっても精度良く包材を繰り出してヘムを形成することができるようにしたヘム付き袋製袋装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によるヘム付き袋製袋装置は、包材を製袋チューブに挿通させて筒状包材に形成すると共に、張り出しガイドと包材ガイドによって筒状包材の側面を突出させてヘムフラップを形成し、該ヘムフラップを加熱シールして筒状包材の側面にヘムを形成するようにしたヘム付き袋製袋装置において、筒状包材の側面に形成されたヘムフラップを受け部との間で挟持して加熱シールしてヘムを形成するヘムシーラと、ヘムフラップを挟持した状態でヘムシーラ及び受け部を製袋チューブに沿って移動させることで包材を繰り出す移動機構とを備えたことを特徴とする。
本発明では、筒状包材の側面に形成されたヘムフラップをヘムシーラと受け部とで挟持して加熱シールすると共に、ヘムフラップを挟持したヘムシーラと受け部を製袋チューブに沿って移動させることで、ヘムフラップを加熱シールしてヘムを形成すると共に包材を繰り出すことができ、包材の繰り出しに際して加熱や張り出しガイド等による繰り出し抵抗があっても精度よく所定長さ繰り出すことができる。
【０００６】
また、包材ガイドは製袋チューブに対向して張り出しガイドに一部重なって静止状態で設けられることでヘムフラップを形成し、包材ガイドの両側には受け部が移動可能に配設されていることが好ましい。
ヘムシーラと受け部とでヘムフラップを挟持して筒状包材を繰り出す際に、張り出しガイドに一部重なって包材ガイドが製袋チューブに対向して静止状態に設けられているため、繰り出される包材の包材ガイドが接触する部分にたわみや弛みを生じることなく筒状包材の両側または片側等にヘムフラップが張り出た状態できれいに繰り出し搬送できる。
また、ヘムシーラの受け部に対する接離移動の駆動源がモータであることが好ましく、ヘムフラップの挟持のための押圧移動やヘムまたはヘムフラップを解放するための離間移動のタイミングを確実に同期できる。しかも全てのヘムシーラと受け部とによるヘムフラップまたはヘムの挟持及び解放を同期できるので包材がずれることがない。これに対し、従来はシリンダによって接離していたために挟持や解放タイミングの同期をとりにくかった。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ヘムシーラと受け部によってヘムフラップを挟持して加熱シールしながら包材を繰り出すことができ、包材の繰り出しに際して加熱や張り出しガイド等による繰り出し抵抗があっても精度よく所定長さ繰り出すことができる。また、包材の移動に繰り出しベルトを用いないために製袋装置の高さを低くでき、メンテナンスやサイズチェンジのための部品の交換が容易である、という利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態によるヘム付き製袋充填装置を図１乃至図６により説明する。図１（ａ）は製袋充填装置の要部構成を示す図、（ｂ）は製袋充填装置で得られたガセット袋を示す斜視図、図２（ａ）は製袋充填装置のヘムフラップ形成機構を示す水平断面図、（ｂ）は第二ガイド板上端における水平断面図、図３はヘム製造部におけるフィルム移動機構を示す要部正面図、図４は図３の側面図、図５はヘム製造部におけるヘムシール機構の要部水平断面図、図６はヘム製造部のヘム形成機構の要部説明図である。
図１（ａ）に示す製袋装置である縦形の製袋充填装置１は、例えば断面略四角形をなす角筒製袋チューブ２（以下、単に製袋チューブという）が上下方向に配設され、製袋チューブ２の上部近傍には角筒製袋ガイド３（以下、単に製袋ガイドという）が取付けられている。製袋チューブ２の外周面と製袋ガイド３の内周面との間には包材としてシート状のフィルムを通過させる平面視略四角形状の空間が設けられている。
製袋チューブ２の側方または下方にシート状のフィルムを巻回するフィルムロール（図示せず）が設けられている。そのため、フィルムロールから繰り出されたフィルムは製袋ガイド３で折り曲げられて製袋チューブ２との間の空間を通って、製袋チューブ２の外周面に沿って略角筒状に折り込まれ、しかも角筒状フィルム両端の合わせ目が角部に位置して下方に送られることになる。
【０００９】
製袋チューブ２において、製袋ガイド３の下方にはヘムフラップ形成機構４とヘムシール機構５Ａ及びフィルムｆの移動機構５Ｂからなるヘム成形機構５とを備えたヘム製造部６が設けられている。そして、その下方には、製袋チューブ２の下端の下側に角筒状に形成されたフィルムｆの下端（及び上端）を平板状に折り畳んでガセット袋Ｆとするためのガセット爪８が設けられ、その下側にはガセット袋Ｆの上部及び下部を水平方向にシールする横シーラ９と横シール部の中間を水平方向に切断するカッタ１０とが設けられている。
図１（ａ）に示す製袋充填装置１は、底部を横シールされたガセット袋Ｆ内に製袋チューブ２を通して粉粒体等の内容物を搬送充填するようになっている。内容物として粉粒体を充填する場合には製袋チューブ２の下端までオーガファネルチューブが挿通される。
また、図１（ｂ）にはこの製袋充填装置１で製造されたガセット袋Ｆの斜視図が示されている。このガセット袋Ｆは略四角筒形状を有しており、側面の四つの角部には加熱シールされたヘムｈがそれぞれ所定幅ひだ状に突出して形成され、底面と上面はそれぞれ平面状に折り畳まれてシールされ、底部シール部ｓ１と開口シール部ｓ２とを構成している。
【００１０】
次に図１（ａ）に示す製袋充填装置１を用いて図１（ｂ）に示すガセット袋Ｆのヘムｈを製造するために用いられるヘム製造部６について図１乃至図６により説明する。
ヘム製造部６において、ヘムフラップ形成機構４は上述した特許文献１に記載されたものと同様の構成であり、断面四角形、例えば長方形形状の製袋チューブ２はそれぞれ対向する一対の長側面２ａ，２ａと短側面２ｂ、２ｂとで構成され、各長側面２ａの水平方向両側には略台形状の張り出しガイド４ａ、４ａがそれぞれ突出して形成されている（図２参照）。各張り出しガイド４ａは上部の稜線が傾斜線４ｂに形成されている。
そのため、製袋ガイド３を経由して略角筒状に成形されたフィルム（以下、角筒状フィルムという）ｆはヘムフラップ形成機構４の４枚の張り出しガイド４ａ、…を通過することで、各長辺が両側に拡幅された形状になり（図２（ａ）参照）、更に後述するヘム成形機構５との部分的なオーバーラップによって３つの角部に形成された３枚のヘムフラップｈ１とフィルム両端の合わせ目からなるヘムフラップｈ２が形成される（図２（ｂ）及び図６参照）。
ここで、ヘムフラップｈ１，ｈ２とは加熱シール完了前のフィルムの突出片をいい、加熱シール完了後のものはいずれもヘムｈというものとする。
【００１１】
製袋チューブ２において、ヘムフラップ形成機構４の下側に設けられたヘム成形機構５は、図３乃至図６に示すように、製袋チューブ２の長側面２ａ，２ａに対向して長側面２ａとほぼ同一幅寸法の第一ガイド板１２、１２が固定配置され、各長側面２ａと第一ガイド板１２との空間を筒状フィルムｆが通過する際にフィルムｆのたるみの発生を防止する。第一ガイド板１２はその両端の後ろ側角部が面取りされている。
そして、第一ガイド板１２の両側にはそれぞれヒータとしてヘムシーラ１３，１３が配設され、第一ガイド板１２から突出する筒状フィルムｆのヘムフラップｈ１，ｈ２に対して進退可能とされている。ヘムシーラ１３，１３は製袋チューブ２の延在方向に移動可能であると共にヘムフラップｈ１，ｈ２に向かって水平方向に進退可能とされている。
また、製袋チューブ２の短側面２ｂ，２ｂに対向して第二ガイド板１４、１４が固定配置され、各短側面２ｂと第二ガイド板１４との空間を筒状フィルムｆが通過する際にフィルムｆのたるみの発生を防止する。しかも第二ガイド板１４の上端には例えば先細Ｒ状の突部１４ａが形成され、上述したヘムフラップ形成機構４の張り出しガイド４ａ、４ａ間に入り込んで重なるように上方に突出している（図２（ｂ）及び図４参照）。そのため、角筒状フィルムｆは張り出しガイド４ａ、４ａと第二ガイド板１４の突部１４ａとを通過することでヘムフラップｈ１，ｈ２がそれぞれ形成されることになる。
また、第二ガイド板１４（のヘムシーラ１３と同じ高さにある突部１４ａの部分）は短側面２ｂより幅寸法が小さく形成され、その両端の後ろ側角部が面取りされている。そして、各第二ガイド板１４の両側には第二ガイド板１４と離間してそれぞれフィルムｆの受け部１５，１５が配設されている。
【００１２】
各受け部１５は短側面２ｂに向けて先細のテーパ状に形成されている。受け部１５の第二ガイド板１４側の側面は第二ガイド板１４の面取り部に沿った傾斜面とされ、ヘムシーラ１３に対向する側面は長側面２ａの延長面状に位置する平面とされて加熱シール時にヘムシーラ１３とヘムフラップｈ１またはｈ２を挟持して加熱シールし、ヘムｈを形成する。
そして、各受け部１５はヘムシーラ１３と一体に製袋チューブ２に沿って上下動可能とされ、ヘムシーラ１３と共にヘムフラップｈ１またはｈ２を挟持しながら降下することでフィルムｆを加熱シールしながら下方に繰り出すことになる。
【００１３】
次にヘムシール機構５Ａと移動機構５Ｂについて説明する。
図３乃至図５において、製袋充填装置１に設けたフレーム１８には２本の支柱１９，１９が設けられ、これら支柱１９，１９には平面視略コ字状の保持枠２０が上下動可能に取付けられている。保持枠２０の二本の腕部には水平方向に延びるガイド軸２１が取付けられ、ガイド軸２１には製袋チューブ２を挟んでその両側に平面視略コ字状の枠部２２、２２が対向して取付けられている。各枠部２２はガイド軸２１に沿って摺動して間隔調整可能であり、グリッパ２３ａを締めることで任意位置で固定できる。
各枠部２２の二本の腕部にはシャフト２４が回転可能に支持され、各シャフト２４には雄ねじ部２４ａが形成され、各雄ねじ部２４ａには各ブラケット２５に連結した雌ねじ部がそれぞれ螺合されている。なお、各ブラケット２５はシャフト２４と略平行に枠部２２に設けた支持軸２６、２６に摺動可能に支持されている。シャフト２４の一端に設けたハンドル２７を回転操作することで、各シャフト２４に螺合させたブラケット２５が互いに接近または離間することになる。そしてグリッパ２３ｂを締めることで任意位置で各ブラケット２５を固定できる。
【００１４】
また、各ブラケット２５にはステー２８と略コ字状の固定アングル２９が固定され、ステー２８には上述したフィルムｆの受け部１５が固定されている。固定アングル２９にはモータＭ１によって回転可能な回転軸３０が支持され、回転軸３０に形成した雄ねじ部には略コ字状の可動アングル３１が雌ねじ部で螺合されている。可動アングル３１には上述したヘムシーラ１３が固定されており、モータＭ１の正逆回転によって固定アングル２９に対して可動アングル３１が回転軸３０の軸方向に進退することでヘムシーラ１３がヘムフラップｈ１またはｈ２を受け部１５と挟持して加熱シールしたり受け部１５から離間してヘムフラップｈ１，ｈ２またはヘムｈを解放したりする。
ヘムシール機構５Ａは上述の構成を備えている。
また、枠部２２、２２をガイド軸２１に沿って進退させることで、ガセット袋Ｆの大きさに応じて製袋チューブ２を挟んで各一対のヘムシーラ１３及び受け部１５の（長側面２ａ方向の）間隔を調整できるようになっている。この場合、固定保持される第一、第二ガイド板１２、１４も保持間隔を同様に調整できる。また一対のシャフト２４にそれぞれ螺合された対向するブラケット２５、２５を接離移動調整させることで、各一対のヘムシーラ１３及び受け部１５の（短側面２ｂ方向の）間隔を調整できるようになっている。これらは調整機構を構成する。
【００１５】
また、保持枠２０の下方には保持枠２０を上下動させるための駆動モータＭ２がフレーム１８に取付けられている。駆動モータＭ２の出力軸にはレバー３３が一体回転するように固定され、レバー３３の自由端にはクランクレバー３４が回動可能に連結されている。このクランクレバー３４の他端は保持枠２０に回転可能に支持されている。
そのため、駆動モータＭ２の１回転によってレバー３３、クランクレバー３４を介して保持枠２０を所定長さのストロークで昇降運動させる。保持枠２０の降下運動によって各４つのヘムシーラ１３及び受け部１５で４つのヘムフラップｈ１，ｈ２をそれぞれ挟持して加熱シールしながら角筒状フィルムｆを所定長さだけ下方に繰り出す。そして上昇運動ではモータＭ１で可動アングル３１を介してヘムシーラ１３をヘムｈ及び受け部１５から離間させた状態でヘムシーラ１３及び受け部１５を上端位置まで移動させる。
移動機構５Ｂは上述の構成を備えている。
【００１６】
本実施の形態による製袋充填装置１は上述の構成を備えており、次にヘムｈの形成方法を含むガセット袋Ｆの製造方法を説明する。
図１及び図６において、製造すべきガセット袋Ｆのサイズに応じて製袋チューブ２及び製袋ガイド３を選択し、そして製袋チューブ２に応じて選択した各第一及び第二ガイド板１２，１４、ヘムシーラ１３及び受け部１５を適宜位置に設定しておく。
そして、図１及び図４において、図示しないフィルムロールから繰り出された連続する帯状フィルムｆは、製袋チューブ２の上部に設けた製袋ガイド３で折り込まれて製袋チューブ２との間隙を通して略角筒状に成形され、移動機構５Ｂによって製袋チューブ２に沿って下方に間欠搬送される。
【００１７】
角筒状フィルムｆの搬送時に、ヘムフラップ形成機構４において、製袋チューブ２の一対の長側面２ａ、２ａに設けた各張り出しガイド４ａ、４ａが同一平面上両側に突出しているため、角筒状フィルムｆは張り出しガイド４ａ、４ａに従って長側面２ａ、２ａ方向に拡幅されることになる（図２（ａ）参照）。しかも図２（ｂ）及び図６に示すように、張り出しガイド４ａ，４ａ間には第二ガイド板１４の突部１４ａが入り込んでいるために、各短側面２ｂ上で張り出しガイド４ａ，４ａと第二ガイド板１４の突部１４ａとの相互作用によって、角筒状フィルムｆの４つの角部にヘムフラップｈ１，ｈ２が突出して形成される。
しかも、角筒状フィルムｆは、第一及び第二ガイド板１２、１４によって長側面２ａ、短側面２ｂに押圧され、角筒状フィルムｆの各面がたるむことなく通過する。
尚、図２（ａ）に示すようにフィルムｆの角筒状周面の両端縁は製袋チューブ２の一の角部に重なって突出してヘムフラップｈ２を構成する。
【００１８】
そして、これら４つのヘムフラップｈ１，ｈ２に対して、上昇位置にあるヘムシール機構５Ａの各モータＭ１が駆動することで回転軸３０を回転させ、回転軸３０に螺合する可動アングル３１が水平移動してヘムシーラ１３をヘムフラップｈ１またはｈ２を介して受け部１５の側面に押圧させて挟持し、加熱シールする。このとき、第一ガイド板１２は両端が面取りされているために進出するヘムシーラ１３と干渉しない。
各ヘムシーラ１３及び受け部１５でヘムフラップｈ１またはｈ２をそれぞれ挟持した状態で駆動モータＭ２を駆動させる。すると、レバー３３が出力軸と一体に回転し、これに連動して揺動するクランクレバー３４を介して保持枠２０を支柱１９、１９に沿って降下運動させる。これによって各ヘムシーラ１３及び受け部１５で各ヘムフラップｈ１及びｈ２を挟持して加熱シールしながら略角筒状フィルムｆを下方に引張ってフィルムｆを所定長さだけ搬送する。
【００１９】
そして、レバー３３が最上端から１８０°回転して保持枠２０が最下端に到達した位置でヘムフラップｈ１，ｈ２の加熱シールが完了し、それぞれヘムｈとして形成される。この時点でモータＭ１を逆転させ、逆回転する回転軸３０を介して可動アングル３１を受け部１５から離れる方向に移動させる。これによって、各ヘムシーラ１３をヘムｈから離間させ、ヘムｈを解放する。その後、駆動モータＭ２の回転によって保持枠２０は各ヘムシーラ１３が各ヘムｈ及び受け部１５から離間した状態で上昇運動に移る。そして保持枠２０が略角筒状フィルムｆを置き去りにして上昇位置まで戻る。このとき、先細状の受け部１５はヘムシーラ１３と一体に第二ガイド板１４の両側を両端部に沿って上昇する。
なお、ヘムシール機構５Ａは必ずしも保持枠２０の最上端の位置でヘムフラップｈ１，ｈ２を挟持して加熱シールし始める必要はなく、保持枠２０の最下端の位置でヘムフラップｈ１，ｈ２を開放して加熱シールを終了させる必要もない。ヘムフラップｈ１，ｈ２を挟持し始める位置と開放する位置との距離でフィルム繰り出し長さが決定される。
【００２０】
角筒状フィルムｆの４つの角部にヘムｈを形成して角筒状フィルムｆを繰り出した後、図１においてガセット爪８を進出させて角筒状フィルムｆの下端を平板状に折り畳む。また、ガセット爪８の下側では横シーラ９によってガセット袋Ｆの上部及び下部を水平方向にシールし、得られた横シール部の中間をカッタ１０で水平方向に切断する。
これによって、先行するガセット袋Ｆが製造され、その上部に位置する次のガセット袋Ｆは底部シール部ｓ１をシールされ上部が開口している。そして、ヘム製造部６において上述のようにヘムシーラ１３及び受け部１５で再度ヘムフラップｈ１，ｈ２を挟持して加熱シールしながら所定長さだけガセット袋Ｆを降下させ、製袋チューブ２を通して粉粒体等の内容物を充填する。
このような作業を繰り返すことで、フィルムｆを間欠移動させながらヘムｈを各角部に形成したガセット袋Ｆを順次製造する。
【００２１】
上述のように、本実施の形態によるガセット袋Ｆの製袋充填装置１は、繰り出しベルトに代えて、ヘムシーラ１３及び受け部１５によってヘムフラップｈ１、ｈ２を挟持して加熱シールしながら下方向に引き出すため、張り出しガイド４ａや加熱シール時の熱等によって繰り出し抵抗が生じてもフィルムｆを確実に精度良く繰り出すことができ、スリップ等の不具合を生じないためにガセット袋Ｆの長さ不良を防止できる。
しかも、製袋チューブ２の長側面２ａ及び短側面２ｂにおいて、第一及び第二ガイド板１２、１４を対向させて固定配置させ、受け部１５を第二ガイド板１４の両側に離間させて配置してヘムシーラ１３と共に昇降運動するようにしたため、略角筒状フィルムの各面がガイド板１２，１４によって弛まず、ヘムフラップｈ１，ｈ２だけを張り出させることができ、ヘムフラップｈ１，ｈ２の挟持がきれいに且つ確実に行える。
また、モータＭ１をヘムシーラ１３の駆動源とすることで、全てのヘムシーラ１３及び受け部１５によるヘムフラップｈ１，ｈ２の挟持や解放のタイミングを同期させることができるので、フィルムｆがずれることなく不良品を発生しない。更に繰り出しベルトを設けないために製袋充填装置１の高さが小さくなり、装置の小型化を図ることができる。
【００２２】
尚、上述の実施の形態では、ガセット袋Ｆは断面略四角形の角筒状に形成されるが、本発明により製造されるガセット袋はこれに限定されることなく、各種の多角形筒状、略円筒状、楕円筒状等、適宜形状のガセット袋Ｆの製袋装置として用いることができる。例えば、図７に示すようにガセット袋Ｆを断面略平板状に形成して両側の二つの角部にヘムｈを形成してもよい。
また上述の実施の形態では、モータＭ２の回転でレバー３３を回転させることでヘムフラップｈ１，ｈ２の加熱シールとフィルム送りを行うようにしたが、これに代えてレバー３３を所定角度揺動させることでヘムフラップｈ１，ｈ２の加熱シールとフィルム送りを行う揺動機構を採用してもよい。この場合、レバー３３の揺動角度または振り角を変えることによってヘムシール機構５Ａの上下動のストロークを調整してガセット袋Ｆの長さを変更できる。
また上述の実施形態ではヘムシーラ１３と受け部１５でヘムフラップｈ１，ｈ２を挟持することとしたが、受け部１５もヒータで構成してもよいし、ヘムシーラ１３と受け部１５の配置を逆に設定して受け部１５をモータＭ１で進退移動させるようにしてもよい。
また、上述の実施形態では、第二ガイド板１４と一対の受け部１５、１５を互いに分離して同一平面状に配列し、一対の受け部１５、１５のみを昇降するように構成したが、第二ガイド板１４と一対の受け部１５、１５を一体に形成し、ヘムシーラ１３と同期して昇降運動させてもよい。この場合、上昇運動の際に短側面２ｂとの間で角筒状フィルムｆの一面を押圧してヘムフラップｈ１，ｈ２を形成することになる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（ａ）は製袋充填装置の要部構成を示す概略図、（ｂ）は製袋充填装置で得られたガセット袋を示す斜視図である。
【図２】（ａ）はヘム製造部におけるヘムフラップ形成機構を示す水平断面図、（ｂ）は同じく第二ガイド部上端における水平断面図である。
【図３】ヘム製造部におけるフィルム移動機構を示す要部正面図である。
【図４】図３の側面図である。
【図５】ヘム製造部におけるヘムシール機構の要部水平断面図である。
【図６】図５のヘム製造部におけるヘム形成機構部分の拡大図である。
【図７】ガセット袋の変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  製袋充填装置（製袋装置）
２  製袋チューブ
３  製袋ガイド
４  ヘムフラップ形成機構
４ａ  張り出しガイド
５Ｂ  移動機構
６  ヘム製造部
１２  第一ガイド部（包材保持ガイド）
１３  ヘムシーラ
１４  第二ガイド部（包材ガイド）
１４ａ  突部（包材ガイド）
１５  受け部
Ｍ１  モータ
Ｆ  ガセット袋（袋）
ｆ  フィルム、角筒状フィルム（包材）
ｈ１，ｈ２  ヘムフラップ
ｈ  ヘム
【図１】
2007091256.tif 000003
【図２】
2007091256.tif 000004
【図３】
2007091256.tif 000005
【図４】
2007091256.tif 000006
【図５】
2007091256.tif 000007
【図６】
2007091256.tif 000008
【図７】
2007091256.tif 000009