(57)【要約】【課題】小分けにして使用されるすりおろし食材の風味を損ねることなく、鮮度維持、長期保存効果を向上させることができ、調理効率を高めることができるおろし装置の提供を目的とする。【解決手段】食材１を冷却保存して保持する冷却保持部２と、  おろし刃３を備えて前記冷却保持部２に対する相対移動を開始、停止操作自在で、冷却保持部２により冷却保存されて保持された食材１を適宜タイミングで小分けにしてすりおろし可能なおろし部４とを有して構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
食材を冷却保存して保持する冷却保持部と、
おろし刃を備えて前記冷却保持部に対する相対移動を開始、停止操作自在で、冷却保持部により冷却保存されて保持された食材を適宜タイミングで小分けにしてすりおろし可能なおろし部とを有するおろし装置。
【請求項２】
前記冷却保持部は、おろし部側に開口する開口部を備えてケース状に形成され、投入された食材に接する内壁面によりすりおろし時の反動を支える保持部と、
該保持部に隣接配置されて冷却材を収納可能に形成される収納部とを有する請求項１記載のおろし装置。
【請求項３】
前記おろし部は、回転駆動するおろし板の表面にほぼ渦巻き状におろし刃を立て並べて形成される請求項１または２記載のおろし装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はおろし装置に関するものであり、より詳細には食材をすりおろすすりおろし装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、おろし装置としては、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。この従来例において、おろし装置は、本体の上部に保護容器を固定し、また、本体の上部に設けられる回転軸におろし板を取り付けて形成される。保護容器はおろし板を覆う容器であり、材料の挿入用の開口が上部に設けられるとともに、すりおろしたものを排出する排出口が側面に設けられる。おろし板は突起状のおろし刃が表面に放射状、より具体的には放射直線をなすように形成された円板形状で、上述した回転軸に中心部分が取り付けられてほぼ水平に支持される。  
【０００３】
上記本体には回転軸を駆動するモータが収容され、大根等のすりおろし材料を開口から保護容器内に挿入して先端をおろし板に当てると、回転するおろし刃によりすりおろすことができる。おろし板の放射直線上に並ぶおろし刃の列間にはすりおろされた材料を落とす開口が形成され、この開口を介しておろし板の下部に落とされたおろしは、おろし板の裏側にその回転方向に交差して形成される押し出し片によりかき出されて排出口から排出される。
【特許文献１】特開平８-３２２７４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようにすりおろして食べられるもの、例えば上述した大根をおろした大根おろしなどは、多くは薬味などとして、一般に流通される素材としての大根の大きさに比べて極めて少量が料理に使用される。一方、一般に食材は、冷蔵庫などに入れて冷却することにより、鮮度を保ち、長期保存ができるようになるが、すり下ろした場合には、酵素の作用などによって冷却した場合にも比較的短期間で風味が極端に低下してしまう。したがってかかる事情により、この種の食材については、予めすりおろすことなく素材の原形を維持したまま冷蔵庫に入れて保存しておき、料理に使用する際に都度冷蔵庫から取り出して少量をすりおろすことにより、その風味や鮮度が維持され、長期保存が可能にされている。
【０００５】
しかしながら、飲食店など料理が不規則なタイミングで、時には頻繁になされるような場合、都度冷蔵庫から食材を取り出してすりおろしては、冷却による鮮度維持、長期保存効果が低くなり、また、調理の効率も悪化してしまう。
【０００６】
本発明は以上の問題を解決すべくなされたものであって、小分けにして使用されるすりおろし食材の風味を損ねることなく、鮮度維持、長期保存効果を向上させることができ、調理効率を高めることができるおろし装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば上記目的は、
食材１を冷却保存して保持する冷却保持部２と、
おろし刃３を備えて前記冷却保持部２に対する相対移動を開始、停止操作自在で、冷却保持部２により冷却保存されて保持された食材１を適宜タイミングで小分けにしてすりおろし可能なおろし部４とを有するおろし装置を提供することにより達成される。
【０００８】
本発明によれば、食材１のすりおろしは、食材１を保持する冷却保持部２に対しておろし刃３を備えたおろし部４を相対移動させることによりなされる。上記冷却保持部２はおろし部４によりすりおろされる前の食材１、例えば食材１を素材の原形のままなどで保持し、おろし部４が冷却保持部２に対する相対移動を開始、停止操作自在にされることにより、料理のタイミングに応じておろし部４の相対移動が開始、停止操作されることによって、都度食材１をおろしてその風味を高める。
【０００９】
また、上記冷却保持部２は食材１を保持するとともに冷却保存し、これにより食材１の鮮度を維持することができ、長期保存を可能にすることができる。冷却保持部２による食材１の冷却保存は、例えば冷蔵庫や蓄冷材（保冷剤）のように気化熱や融解熱を利用して食材１近傍の空気、あるいは冷却保持部２自体を冷却することにより行うことが可能で、上述した従来例のように内部に投入された食材１に接する内壁面６によりすりおろし時の反動を支えて食材１を保持するケース状に保持部７を構成すれば、外気との区画により食材１の冷却効率を高めることができる。この場合において、蓄冷材、あるいは氷、氷水などの冷却材８を収納する収納部９を上記保持部７に隣接配置して冷却保持部２を構成すれば、従来のおろし装置に比較的簡単な改造を加えるだけで、冷却機能を備えた冷却保持部２を構成することができる。この場合、収納部９や保持部７はアルミニウムなどの高伝熱材料により形成することが望ましく、さらに、収納部９に収納される冷却材８を適宜タイミングで循環させるなどすれば、冷却効果の長期持続を図ることも可能である。
【００１０】
したがって食材１は、例えば素材の原形のままなどの状態で冷却保持部２により冷却保存されて保持されており、これにより冷蔵庫の中と同じように鮮度を維持することができ、長期保存を可能にすることができる。また、料理に食材１をおろしたものを使用したい時には、例えば後述する実施の形態に示すようにスイッチ部の操作によりおろし部４を駆動すれば、冷却保存状態の食材１をそのまますりおろすことができ、風味の良好なすりおろし食材１を適宜のタイミングで簡単な操作によってつくることができる。また、冷却保持部２に保持された食材１をすりおろし尽くすことなく料理に必要なすりおろし量が作れたときには、再度スイッチ部を操作するなどしておろし部４の駆動を停止させれば、すりおろし残された食材１はそのまま冷却保持部２に保持されて冷却保存され、すりおろし尽くすまでこの操作を繰り返すことにより、食材１を使い切るまでその鮮度を保って長期保存でき、風味の良好なすりおろし食材１をつくることができる。
【００１１】
また、上述のように食材１を冷却する場合、おろし部４による食材１のすりおろしにより、すりおろされる食材１の側に大きな反動を与えないようにすることが冷却効率上有効であり、この場合、回転駆動するおろし板１０の表面にほぼ渦巻き状におろし刃３を立て並べることにより、食材１側の反動を効果的に軽減することができる。すなわち、この場合、おろし板１０と食材１との間における摩擦力の作用する方向は、図５（ａ）において矢印で示すように渦巻き上の各点における法線方向になるため、上述した従来例のように放射直線の直交方向、すなわちおろし板１０の半径の直交方向に作用する場合に比べてより多様化することができる。したがって食材１と接触する領域内で摩擦力の作用方向が相互に打ち消し合う方向を多く含むことにより、摩擦によって生じる振動をより軽減することができる。特に、後述する実施の形態に示すように、インボリュート曲線に沿っておろし刃３を並べれば、おろし板１０と食材１の直径の比率に関わらず、上述した領域内における摩擦力の作用方向の変化率をより大きく設定することができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、小分けにして使用されるすりおろし食材の風味を損ねることなく、鮮度維持、長期保存効果を向上させることができ、調理効率を高めることができるおろし装置を提供することができるために、飲食サービスをより向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１ないし図５に本発明の実施の形態を示す。この実施の形態において、おろし装置は、大根おろしの製造に適した大根おろし装置として構成され、図１および図２に示すように、装置本体２０に投入筒２１を取り付け、押し棒２２を組み付けて形成される。
【００１４】
装置本体２０は、図１に示すように、回転軸２３を駆動制御する本体部２４と、上記回転軸２３により回転駆動されるおろし板１０により食材としての大根１をすりおろすおろし部４とを有する。本体部２４は、上述した回転軸２３を駆動制御する図示しない原動機としてのモータや制御部が組み込まれた筐体であり、その底面部には設置用の脚部２４ａが形成され、その側面部には、上記制御部を操作することのできるスイッチ部２５が形成される。上記制御部の操作により、回転軸２３の回転の開始、停止や、回転スピード、あるいはスイッチ部２５への１回の操作により回転軸２３が回転する時間の調節、すなわちタイマーなどが設定できるようにされる。
【００１５】
この本体部２４の上部には上述した回転軸２３が上方に向かって垂直に立設され、この回転軸２３の下方には、図１に示すように、製造された大根おろしを所定の位置にガイドするシュート２６と、このシュート２６にガイドされた大根おろしを受ける適宜の小さな容器２７を支持する容器支持台２８とが筐体内に設けられる。なお、図２や図３における２９はメンテナンスや大根おろしを取り出す際などに使用される扉部であり、また、回転軸２３は、例えばかさば歯車等を介するなどして適宜その軸線上からずれた位置のモータにより回転するようにされる。以上の本体部２４は、上記回転軸２３におろし板１０を装着することにより、その上部におろし部４が形成される。
【００１６】
おろし部４は、本体部２４の上部に図示しないねじ等により脱着自在に取り付けられるカバー部材３０によって回転軸２３に装着されたおろし板１０をほぼ覆って形成される。おろし板１０は、略円盤形状のＡＢＳ樹脂であり、図３および図４に示すように、表面には突起状のおろし刃３が設けられるとともに、おろした大根を上述したシュート２６側に排出する排出口３１が表裏を貫通して穿孔される。また、おろし板１０の中心部の底面側には軸受け部３２が凹設され、この軸受け部３２に上述した回転軸２３を嵌合させることにより本体部２４上部にほぼ水平に支持される。この実施の形態において、おろし板１０の直径は１４０ミリ程度、すなわち大根１の中でも特に流通量の多い青首大根１の直径の１．５倍程度の大きさにされる。
【００１７】
カバー部材３０は、おろし板１０よりもやや大きい程度の直径を備えたアルミニウムからなる有底円筒状のカバー本体３３を有し、おろし板１０の周囲を囲むように本体部２４上部にカバー本体３３が被せられることにより、その底板３０ａによっておろし板１０の上面を覆う。カバー本体３３の高さは、おろし板１０上にすりおろした食材が多少積み上げられても可能な程度に、おろし板１０の表面と底板３０ａの底面が適宜間隔を隔てるように設定される。このカバー本体３３の上面、すなわち底板３０ａには、略円柱状の大根１を原形のままその長手方向に沿って内部に投入できる程度、すなわち、この実施の形態においてはカバー本体３３の３分の２程度の大きさの直径を備えた円形の開口部５が開設される。この開口部５は、図３に示すようにその周縁をカバー部材３０の周壁に近接する位置にカバー本体３３に対して偏心して配置され、また、開口部５の周縁から立設するようにしてカバー本体３３の上面、すなわち底板３０ａには、上述した投入筒２１に嵌合するアルミニウムからなる円筒ケース状の保持部７が形成される。
【００１８】
一方、投入筒２１は、図１および図２（ｂ）に示すように、長辺がカバー本体３３の外径とほぼ同じ長さで、短辺が保持部７の外径よりもやや大きい程度の長さに形成される断面矩形のほぼボックス状で、その内部には、高さ方向に貫通するようにして保持部７の外径にほぼ一致する内径を備えた円柱状の中空部３４が開設され、この中空部３４を側方から包囲するようにして、中空部３４の周壁、上記長辺と短辺、および形成される底面により適宜の容積を備えた収納部９が形成される。上記中空部３４は、上述した保持部７が挿入された際に投入筒２１の短辺がカバー本体３３の周縁にほぼ合わさるように配置され、また、収納部９は、中空部３４の側方全周に渡って少なくとも薄手の蓄冷材８が挿入可能な程度の容積、この実施の形態においては高さ寸法が１００ミリ程度、最小部における周方向の幅寸法が３０ミリ程度の大きさに形成される。
【００１９】
上記投入筒２１は、板状のアルミニウムに曲げ加工等を施して上述した長辺、短辺を備えて有底角筒状に形成されるケース部２１ａの底壁に、上記保持部７の外径にほぼ等しい直径の開口を開設し、この開口の周縁に、ケース部２１ａとほぼ等しい高さを備えてアルミニウムにより円筒形状に形成される連結体２１ｂの下端縁を溶接等により適宜固定し、ケース部２１ａの側壁との間に少なくとも３０ミリ程度の間隔を隔てて連結体２１ｂを立設して形成される。このケース部２１ａ底壁の開口は、内部に保持部７を挿入した際に、ケース部２１ａの短辺がカバー本体３３の周縁にほぼ重なるように配置調整される。また、ケース部２１ａの上部開放部には、連結体２１ｂの直径よりもやや幅広い程度のほぼ板状に形成される上部支持片２１ｃが連結体２１ｂの上面に重なるようにケース部２１ａの短辺間にねじ止めされて架設され、これによりケース部２１ａ上部には、上述した薄手の蓄冷材８が挿入できる程度の適宜広さ、この実施の形態においては１００ミリ×３０ミリ程度の開放部３５が形成される。この上部支持片２１ｃには、ケース部２１ａの底壁と同じサイズの開口が連結体２１ｂの中空部３４に貫通状に開設されるとともに、開口の周囲からはリブ３６が垂下されて連結体２１ｂの外壁上部に内壁面６を当接させる。なお、図２（ｂ）において３７は上述した連結体２１ｂと上部支持片２１ｃをネジ止めするネジである。
【００２０】
また、押し棒２２は、保持部７の内径よりもやや小さい程度の外径を備えた外形円ほぼ柱形状の棒部２２ａと、この棒部２２ａの上部に突設される握り部２２ｂとを有する。棒部２２ａは、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）等の適宜の強度、安定性を備えた合成樹脂材等により中空に形成され、カバー部材３０の保持部７に対して投入筒２１の連結体２１ｂを外嵌したときの投入筒２１の上面からおろし板１０の表面までの長さよりやや長寸に形成される。
【００２１】
以上の大根おろし装置は、回転軸２３の上端部におろし板１０の軸受け部３２を嵌合した後、おろし板１０を覆うように本体部２４の上部にカバー部材３０を取り付けて装置本体２０が形成され、さらにカバー部材３０の保持部７に投入筒２１の連結体２１ｂを外嵌させることにより装置本体２０に投入筒２１が取り付けられる。この後、モータ等を適宜電源に繋ぎ、さらに、投入筒２１内部の収納部９にその上面の開放部３５を介して外部から摂氏０度の温度設定が可能な薄手の蓄冷材８を挿入し、連結体２１ｂの側方周囲に蓄冷材８を充填することにより、おろし加工の準備が完了する。
【００２２】
この状態で保持部７は連結体２１ｂを介して蓄冷材８により冷却され、上方から連結体２１ｂの内部に大根１を素材の原形のまま縦にして挿入すれば、大根１を冷却保存することができる。収納部９の開放部３５を介した外気への開放による放熱損失や伝熱損失により、大根１は、蓄冷材８の設定温度である０度よりもやや高くなり、大根１等の生鮮食品の保存に最適な５度近傍に冷却される。
【００２３】
また、大根おろしを製造する際には、スイッチ部２５を操作しておろし板１０を回転させればよく、大根１は自重によりおろし板１０の表面に押し付けられ、あるいは手で握っておろし板１０に向かって押し付けるだけで、簡単にすりおろし、擦り砕くことができる。図３に２点鎖線で示すように、保持部７の開口部５がおろし板１０に対して偏心して配置されることにより、すりおろしに伴って大根１がおろし刃３とともに回転してしまうことはなく、また、すりおろしに伴う摩擦による反動の一部が相殺され、大根１側に生じる反動が小さくなる。さらに、おろし板１０の回転方向に対して直交方向となる大根１の径方向が支えられる、すなわち大根１の側壁が保持部７の内壁面６に接することによって、回転するおろし板１０のおろし刃３から受けるすりおろしの反動によって大根１がたついてしまうはない。
【００２４】
一方、必要量の大根おろしを製造し終えたら、再度スイッチ部２５を操作するなどしておろし板１０の回転を停止させれば、すりおろし残された固形の大根１はそのままおろし板１０の表面に下面を載せた状態で保持され、この状態のまま蓄冷材８により冷却保存される。したがって、このように大根１を冷却する蓄冷材８を収納する投入筒２１と、上述したように大根１を保持するカバー本体３３により、大根１は冷却保存されて保持されることになり、これら投入筒２１とカバー本体３３により冷却保持部２が構成される。
【００２５】
さらに、すりおろし残された固形の大根１の長さが短くなり、自重によるおろし板１０への圧接が弱くなり、また、上端が連結体２１ｂの内部に隠れて手で押すことが難しくなったときには、押し棒２２を上方から連結体２１ｂ内、具体的には保持部７内に差し込み、その上部の握り部２２ｂを握っておろし板１０に向かって押し込めば、手で押し込むときと同じような力でおろし板１０に大根１を圧接させ、大根おろしを大根１の最後まできれいに、かつスムーズに製造することができる。
【００２６】
加えて、この実施の形態において、大根１の冷却効率を高めるために、上述したおろし板１０には、図５において一点鎖線で示すように、表面に突設されるおろし刃３がインボリュート曲線に沿って周方向に適宜の均等間隔で並べられ、同時に周方向におろし刃３の列間を縫うようにして同様にインボリュート曲線間を開設して排出口３１が複数開設される。これにより、内周側に比して回転速度が速くなるために大根１との摩擦による反動が内周側に比べて相対的に大きくなりやすい外周側に対し、内周側のおろし刃３の密度を極めて緻密にすることができ、これにより摩擦によって生じる反動を外周側よりも内周側をより相対的に大きくし、上述したように直径のより大きいおろし板１０と小さい大根１との中心の偏心による反動の相殺効率を高め、すりおろしによる大根１のがたつきをより軽減することが可能となる。
【００２７】
また、排出口３１についても、内周側から外周側に行くに従って周方向の開口面積が漸次増大し、上述した回転速度の差による相対的な排出効率の悪化を軽減し、大根１とおろし板１０の接触面積全域に渡って、よりスムーズに大根おろしを排出させることができる。なお、このようにおろし刃３をおろし板１０の半径方向に弓状に配置したときの回転により大根１が受ける反動をなだらかにするために、この場合おろし板１０は、図４（ａ）に矢印で示すように、インボリュート曲線が凸になる回転方向に沿って回転される。また、この回転方向により下流側に位置する排出口３１の裏面は、図５（ｂ）に示すように、下流側に行くに従って漸次高さがなるように傾斜する傾斜壁３８として形成され、回転により大根おろしのシュート２６側への押し出し力を生じるようにされる。
【００２８】
なお、以上の実施の形態においては、収納部９が形成された投入筒２１を保持部７が形成されたカバー部材３０に取り外し自在に設け、投入筒２１とカバー部材３０により冷却保持部２を構成し、蓄冷材８の冷却能力が落ちたときには投入筒２１単位で交換できるようにする場合を示したが、これらを一体に形成してより簡潔におろし装置を構成することも可能である。また、おろし刃３のインボリュート曲線上の密度などを変更したおろし板１０を付け替えておろし具合を変更できるようにすることも可能である。さらに、カバー部材３０や保持部７、投入筒２１を耐食性に優れるステンレスにより形成することも可能であり、この場合には蓄冷材８の設定温度を高めるなどして冷却機能の低下を補うことが望ましい。加えて、投入筒２１の収納部９の開放部３５を適宜の扉体等により閉塞できるようにしたり、保持部７を投入筒２１の外壁に外嵌させるなどして蓄冷材８により近接する連結体２１ｂの内壁面６を直接大根１に当接させたりすれば、冷却能力をより向上させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明を示す正面図で、要部を断面にして表した図である。
【図２】装置本体や投入筒、押し棒を説明する図で、（ａ）は装置本体の側面図、（ｂ）は投入筒の側面視における要部断面図、（ｃ）は押し棒の側面図である。
【図３】図２（ａ）の３Ａ-３Ａ線断面図で、押し棒を二点鎖線の外形線で表した図である。
【図４】おろし刃を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）の４Ｂ-４Ｂ線縦断面図である。
【図５】おろし刃を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  食材
２  冷却保持部
３  おろし刃
４  おろし部
５  開口部
６  内壁面
７  保持部
８  冷却材
９  収納部
１０  おろし板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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