(57)【要約】【課題】ワーク切り込み方向に先行する最も高い直立刃にかかる負担が非常に大きくなることがなく、各刃先コーナ部において偏摩耗部位が生じることにより鋸刃の寿命低下を招く課題を解決した各刃先コーナ部を正常摩耗させ鋸刃の寿命を延長させた鋸刃を提供。【解決手段】先行する第１の刃高２Ｈの直立刃２Ｐに続く、第１の刃高２Ｈより僅かに高い第２の刃高３Ｈ、４Ｈの１対のあさり刃３Ｐ、４Ｐを左あさり刃３Ｌ及び右あさり刃４Ｒとし、これに続く第１の刃高２Ｈより低い第３の刃高５Ｈ、６Ｈの１対の左あさり刃５Ｌ及び右あさり刃６Ｒとし、かつ第３の刃高５Ｈ、６Ｈの各あさり刃のあさり幅ａ2 を前記第２の刃高３Ｈ、４Ｈの各あさり刃のあさり幅ａ1 より大きくしたものを１グループとし、このパターンを繰り返す。【選択図】  図２
2007290097.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋸刃背部からみた刃高を異ならせた連続刃を、刃部を上にした側面図でみて、ワーク切り込み方向に先行してワーク切削を行う第１の刃高の直立刃に続く、第１の刃高より僅かに高い第２の刃高の１対のあさり刃を左あさり刃及び右あさり刃、又は右あさり刃及び左あさり刃、とし、これに続く前記第１の刃高より低い第３の刃高の１対の左あさり刃及び右あさり刃、又は右あさり刃及び左あさり刃、とし、かつ前記第３の刃高の各あさり刃のあさり幅を前記第２の刃高の各あさり刃のあさり幅より大きくしたものを１グループとし、このパターンを繰り返すことを特徴とする鋸刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋸刃背部からの刃高を異ならせ、大きなあさり刃と小さなあさり刃で構成した連続刃を有する帯鋸刃、丸鋸及びハクソーを含む鋸刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の鋼材などの被削材を切断する帯鋸盤に使用される帯鋸刃、丸鋸及びハクソーを含む鋸刃は、鋸刃背部から見た刃高を異ならせた連続刃を有する鋸刃としては、例えば特許文献１に示すような、鋸刃背部からみた刃高を異ならせた連続刃を、刃部底面図でみて、ワーク切り込み方向に先行してワーク切削を行う先行刃を最も高い刃高寸法とし、後続の各対のあさり刃は先行刃よりも刃高寸法を小さくすると共に、刃高寸法の大きい対の刃のあさり幅よりも、刃高寸法の小さい対のあさり幅を大きく設けたことを特長とする鋸刃がが開示されている。
【特許文献１】特課開平９−１０３９１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に開示する刃高を異ならせた連続刃を有する鋸刃は、ワーク切り込み方向に先行してワーク切削を行う、上記最も高い刃高の先行刃を直立刃として、次に後続する対のあさり刃の各刃高をほぼ同じか又は僅かに低くした対のあさり刃で１グループを構成している。この構成によると、最も高い刃高の先行刃を直立刃とし、次に後続する対のあさり刃の各刃高をほぼ同じにしたものか、僅かに低いあさり刃で構成されるので、切削長さが異なる被削材を切削する場合は、直立刃及び第２に高いあさり刃が最初に切り込みをすることにより、従来からあった不具合、例えば左あさり刃から切り込めば切削抵抗により鋸刃は右側に振られる現象、右あさり刃から切り込めば左側に振られる現象が起こり、また切り終わりにおいても、鋸刃の刃先が直立刃から抜けるというこによる、従来よりあった、あさり刃の切り込み時、また切り終わり時の刃先が横に振れるという課題は一応は改善され、従来の鋸刃切削時にあった、切り込み時及び切り終わり時の左右方向の振動や切り曲がりは生じ難くなった。
【０００４】
しかしながら、切削方向から鋸刃刃先の切り込み方向を見た場合に、ワーク切り込み方向に先行してワーク切削を行う、最も高い刃は直立刃であり、次に後続する対の同一高さ又は僅かに低い刃対のあさり刃となっているので、最も高い直立刃に続く第２に高い刃高の対のあさり刃は、あさり出し側（押しつけ側）の刃先コーナ部が、先行する最も高い直立刃に完全に隠れ、突出量が少なく効果的な切削作用ができないと言う課題があった。これにより、最も高い直立刃に後続するあさり刃の倒した側の刃先コーナ部の切削作用は少なく、先行の直立刃にかかる負担が非常に大きくなる。また、従来の刃高の異なる最も高い直立刃と第２に高い１対の刃高のあさり刃の倒された側面刃先コーナ部が切削時にかかる負荷が大きく、直立刃と後続のあさり刃の各コーナ部に於ける切削作用はアンバランスとなる。従って、最も高い直立刃及び同一また僅かに低い第２高さあさり刃の倒れた側の刃先に掛かる切削時の抵抗が大きくなり倒した側の刃先コーナ部の摩耗が少なくなり各刃先コーナ部において偏摩耗部位が生じることにより鋸刃の寿命低下を招く課題がある。
【０００５】
本発明の課題は、これらのかかる従来技術の課題を鑑み解決したもので、鋼材の中実材などを切断するときに、最も高い直立刃に続く第２に高い刃高の対のあさり刃は、あさり出し側（押しつけ側）の刃先コーナ部が、先行する最も高い直立刃に完全に隠れ、突出量が少なく効果的な切削作用ができなく、先行の直立刃にかかる負担が非常に大きくなることにより、又、最も高い直立刃及び同一また僅かに低い第２高さあさり刃の倒れた側の刃先に掛かる切削時の抵抗が大きくなり、倒した側の刃先コーナ部の摩耗が少なくなり各刃先コーナ部において偏摩耗部位が生じることにより鋸刃の寿命低下を招く課題を解決した、各刃先コーナ部を正常摩耗させ鋸刃の寿命を延長させた鋸刃を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このため本発明は、鋸刃背部からみた刃高を異ならせた連続刃を、刃部を上にした側面図でみて、ワーク切り込み方向に先行してワーク切削を行う第１の刃高の直立刃に続く、第１の刃高より僅かに高い第２の刃高の１対のあさり刃を左あさり刃及び右あさり刃、又は右あさり刃及び左あさり刃、とし、これに続く前記第１の刃高より低い第３の刃高の１対の左あさり刃及び右あさり刃、又は右あさり刃及び左あさり刃、とし、かつ前記第３の刃高の各あさり刃のあさり幅を前記第２の刃高の各あさり刃のあさり幅より大きくしたものを１グループとし、このパターンを繰り返すことを特徴とする鋸刃を提供することで上記課題を解決した。
【発明の効果】
【０００７】
かかる構成により、本発明では、ワーク切り込み方向に先行してワーク切削を行う第１の刃高の直立刃に続く、第１の刃高より僅かに高い第２の刃高の１対のあさり刃を左あさり刃及び右あさり刃、又は右あさり刃及び左あさり刃、とし、これに続く前記第１の刃高より低い第３の刃高の１対の左あさり刃及び右あさり刃、又は右あさり刃及び左あさり刃、とし、かつ前記第３の刃高の各あさり刃のあさり幅を前記第２の刃高の各あさり刃のあさり幅より大きくしたものを１グループとし、このパターンを繰り返すことを特徴とする鋸刃としたので、切削過程を、切削方向から刃先の切り込み方向を見た場合に、第１の刃高の直立刃に続いて、第１の刃高より僅かに高い第２の刃高の１対のあさり刃となっているので、直立刃に続く第１の刃高より僅かに高い刃高のあさり刃は、あさり出し方向側（押しつけ側）の先端刃コーナ部が先行する第１の刃高の直立刃より確実に突出し、隠れることが無くなり、直立刃と後続のあさり刃の刃先コーナＲ部が均等に被削材に切削作用する構成となった。かつ第１の刃高より低い第３の刃高の１対のあさり刃のあさり幅を第２の刃高のあさり刃のあさり幅より大きくした。これにより、中実鋼材を切削したときの切削過程をみると、直立刃に後続する最も高い刃高のあさり刃の倒した側面刃先コーナ部が直立刃より高く突出し、その切れ刃から順次に側面を切り開く誘導する過程を描くために鋸刃が切り込むための横振れが少なくなる。また、直立刃に後続の最も高い刃高の第２の刃高のあさり刃は、直立刃より角状に高く突出し、これにより切り屑を分断し切削抵抗少なくし切削効率を上げる。また、刃先に掛かる負担を均等に分担させたことにより偏摩耗を防止出来、鋸刃寿命の向上に結び付く鋸刃を供給出来る。また、最も低い刃高の第３の刃高のあさり幅を大きく取り、最も高い刃高のあさり刃のあさり幅を最も低い刃高のあさり刃よりあさり幅を小さくすることにより、直立刃に後続する最も高い刃高のあさり刃の倒した側の刃先コーナ部から順次、直立刃、最も高い刃高のあさり刃のコーナ部、最も低い刃高のあさり刃のコーナ部に沿って、順次に開拡する作用をするので切断面粗さの良好な、切り曲がりが極めて少ない鋸刃及び鋸刃寿命を延長出来る鋸刃を提供するものとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明を実施するための最良の形態につき、図１、図２を参照して説明する。図１（Ａ）は本発明の実施形態の鋸刃を示す要部側面図、（Ｂ）は（Ａ）の上面の要部上面図、図２は図１（Ａ）の右側面の要部拡大側面図をそれぞれ示す。
【０００９】
本発明の実施形態の鋸刃１は、鋸刃背部１１を基準位置とし刃高を２Ｈ〜６Ｈの様に異ならせた連続刃２Ｐ〜６Ｐを、刃部を上にした側面図でみて、鋸刃背部からみた刃高を異ならせた連続刃を、刃部を上にした側面図でみて、ワーク切り込み方向に先行してワーク切削を行う第１の刃高２Ｈの直立刃２に続く、第１の刃高２Ｈより僅かに高い第２の刃高３Ｈ、４Ｈの１対のあさり刃３Ｐ、４Ｐを左あさり刃３Ｌ及び右あさり刃４Ｒ（又は右あさり刃及び左あさり刃としてもよい）とし、これに続く第１の刃高２Ｈより低い第３の刃高５Ｈ、６Ｈの１対の左あさり刃５Ｌ及び右あさり刃６Ｒ（又は右あさり刃及び左あさり刃としてもよい）とし、かつ第３の刃高５Ｈ、６Ｈの各あさり刃のあさり幅ａ2 を前記第２の刃高の各あさり刃のあさり幅ａ1 より大きくしたものを１グループとし、このパターンを繰り返すようにした。
【００１０】
このあさり量ａ1 、ａ2 を図２の要部拡大右側面図でみると、ワーク切り込み方向に先行してワーク切削を行う直立刃２に続く１対のあさり刃は直立刃よりも僅かに高い刃高３Ｈ、４Ｈを設定したので、左あさり刃３Ｌのあさりを倒した側面の刃先コーナ３Ｌ' と、右あさり刃４Ｒのあさりを倒した側面の刃先コーナ４Ｒ′は直立刃の先端２’、２’よりも高い、最も高い位置になり、確実に角状に突出した切れ刃となる。この突出した切れ刃３Ｌ' 、４Ｒ' 、また後続突出する切れ刃５Ｌ′、６Ｒ′とは、まず切り込み方向に作用する時に切れ刃３Ｌ' 、４Ｒ' 、次に５Ｌ' 、６Ｒ' の順に切削作用を開始し、その次に直立刃２の両コーナ切れ刃２’、２’、さらに倒されたあさり刃の刃先コーナ部３Ｌ、４Ｒに続き、そして一番あさり幅の大きいあさり刃の刃先コーナ部５Ｌ、６Ｒで先行切削溝の幅を拡開しながら切削する構成とした。これにより、被削材の切削時の作用は、ワーク切り込み方向に先行する直立刃に後続する最も高い刃高のあさり刃の倒した側面刃先コーナ部が直立刃より突出し、隠れることが無くなり、直立刃に掛かる負担を軽減し切り屑を分断し切削作用をほぼ各刃先が均等に被削材に切削作用をする構成により、各刃先コーナ部の摩耗は均等になり、偏摩耗を防止出来、刃先に掛かる負担を均等に分担させたことにより、切断面粗さが良くなり、鋸刃寿命の向上に結び付く鋸刃を供給するものとなった。かつ第１の刃高より低い第３の刃高の１対のあさり刃のあさり幅を第２の刃高のあさり刃のあさり幅より大きくしたことにより、中実鋼材を切削したときの切削過程をみると、直立刃に後続する最も高い刃高のあさり刃の倒した側面刃先コーナ部が直立刃より高く突出し、その切れ刃から順次に側面を切り開く誘導する過程を描くために鋸刃が切り込むための横振れが少なくなり、切断面粗さの良好な、切り曲がりが極めて少ない鋸刃及び鋸刃寿命を延長出来る鋸刃を提供するものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（Ａ）は本発明の実施形態の鋸刃を示す要部側面図、（Ｂ）は（Ａ）の上面の要部上面図をそれぞれ示す。
【図２】図１（Ａ）の右側面の要部拡大側面図を示す
【符号の説明】
【００１２】
１・・鋸刃、２・・直立刃、３Ｌ、５Ｌ・・左あさり刃、
４Ｒ、６Ｒ・・右あさり刃、２′・・・直立刃の刃先コーナ部、
３Ｌ′、５Ｌ′・・左あさり刃のあさり出し側面刃先コーナ部
４Ｒ′６Ｒ′・・右あさり刃のあさり出し側面刃先コーナ部、１１・・鋸刃背部
【図１】
2007290097.tif 000003
【図２】
2007290097.tif 000004