(57)【要約】【課題】Ｔダイフィルムの製造方法であって、耐ブロッキング性、滑り性および抗ブロッキング剤の耐脱離性に優れたフィルムの製造方法を提供すること。【解決手段】樹脂をＴダイからフィルム状に溶融押出しする工程、冷却ロールのロール表面に抗ブロッキング剤を０．５〜３ｇ／ｍ2の面積平均噴霧量で粉体噴霧する工程、溶融押出しされたフィルム状の溶融樹脂を抗ブロッキング剤が粉体噴霧された冷却ロールのロール表面に圧着させる工程を有することを特徴とするフィルムの製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂をＴダイからフィルム状に溶融押出しする工程、冷却ロールのロール表面に抗ブロッキング剤を０．５〜３ｇ／ｍ2の面積平均噴霧量で粉体噴霧する工程、溶融押出しされたフィルム状の溶融樹脂を抗ブロッキング剤が粉体噴霧された冷却ロールのロール表面に圧着させる工程を有することを特徴とするフィルムの製造方法。
【請求項２】
樹脂がポリオレフィン系樹脂であることを特徴とする請求項１に記載のフィルムの製造方法。
【請求項３】
樹脂を溶融押出しする温度が１５０〜３４０℃であり、溶融押出しされたフィルム状の溶融樹脂をロール表面に４．９〜２４．５ｋＮ／ｍの押付けロール線圧で圧着させることを特徴とする請求項１または２に記載のフィルムの製造方法。
【請求項４】
静電粉体塗装用スプレーによってロール表面に抗ブロッキング剤を粉体噴霧することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のフィルムの製造方法。
【請求項５】
ブロッキング防止パウダー散布機によってロール表面に抗ブロッキング剤を粉体噴霧することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のフィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品、医薬品、工業製品などの包装に用いられるフィルムとしては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などの合成樹脂からなるフィルムが多く用いられている。これらフィルムにおいては、フィルムを製袋する際や被包装物を包装する際の作業性を高めるために、耐ブロッキング性や滑り性が求められている。
合成樹脂からなるフィルムの製造方法の一つとして、Ｔダイから樹脂をフィルム状に溶融押出しし、溶融押出しされたフィルム状の溶融樹脂を冷却ロールのロール表面に密着させて冷却させながら引き取るＴダイフィルム成形法が知られている。このＴダイフィルム成形法では、耐ブロッキング性や滑り性を改良するために、通常、抗ブロッキング剤が樹脂に配合されるが、抗ブロッキング剤が配合された溶融樹脂を冷却ロールのロール表面に密着させて冷却させるため、抗ブロッキング剤配合の効果が充分ではないことがあった。
そのため、成形後のフィルムに澱粉等の微粉体をまぶすこと、抗ブロッキング剤を低密度ポリエチレンに配合し、該低密度ポリエチレンからなる層の厚みを該抗ブロッキング剤の平均粒子径よりも薄くなるようにしてＴダイフィルムの成形を行うこと（特許文献１参照。）、表面疎水化した抗ブロッキング剤を低密度ポリエチレンに配合してＴダイフィルムの成形を行うこと（特許文献２参照。）などが、耐ブロッキング性や滑り性を改良する方法として提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１７９７７８号公報
【特許文献２】特開２００２−２２５１９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、澱粉等の微粉体をフィルムにまぶす方法は、フィルムから微粉体が脱離することにより、被包装物に微粉体が付着することや、フィルムのシール不良が発生することがあった。また、抗ブロッキング剤を樹脂に配合する方法は、耐ブロッキング性および滑り性において、必ずしも十分満足のいくものではなかった。
かかる状況のもと、本発明が解決しようとする課題は、Ｔダイフィルムの製造方法であって、耐ブロッキング性、滑り性および抗ブロッキング剤の耐脱離性に優れたフィルムの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、樹脂をＴダイからフィルム状に溶融押出しする工程と、冷却ロールのロール表面に抗ブロッキング剤を０．５〜３ｇ／ｍ2の面積平均噴霧量で粉体噴霧する工程と、溶融押出しされたフィルム状の溶融樹脂を抗ブロッキング剤が粉体噴霧された冷却ロールのロール表面に圧着させる工程とを有するフィルムの製造方法にかかるものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明により、Ｔダイフィルムの製造方法であって、耐ブロッキング性、滑り性および抗ブロッキング剤の耐脱離性に優れたフィルムの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のフィルムの製造方法は、樹脂をＴダイからフィルム状に溶融押出しする工程を有する。
【０００８】
本発明で用いられる樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体、アイオノマー樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリイミド樹脂などＴダイ加工によりフィルムの製造が可能なものが用いられる。
【０００９】
上記のポリオレフィン系樹脂としては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセンなどの炭素原子数２〜１０のオレフィンに基づく１種または２種以上単量体単位を５０重量％以上含有する重合体であり、エチレンに基づく単量体単位を５０重量％以上含有する重合体であるポリエチレン系樹脂、プロピレンに基づく単量体単位を５０重量％以上含有する重合体であるポリプロピレン系樹脂などがあげられる。
【００１０】
ポリエチレン系樹脂としては、例えば、エチレン単独重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、エチレン−１−ブテン−１−ヘキセン共重合体などのエチレン−α−オレフィン共重合体；エチレン−酢酸ビニル共重合体などのエチレン−ビニルエステル共重合体；エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸ブチル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸エチル共重合体などのエチレン−不飽和カルボン酸エステル共重合体などをあげることができ、これらは、１種または２種以上組み合わせて用いられる。また、これらポリエチレン系樹脂は、公知の方法により製造される。
【００１１】
ポリプロピレン系樹脂としては、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−１−ヘキセン共重合体、プロピレン−エチレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−エチレン−１−ヘキセン共重合体などがあげられ、これらは、１種または２種以上組み合わせて用いられる。また、これらポリプロピレン系樹脂は、公知の方法により製造される。
【００１２】
ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂が好ましく、また、ポリエチレン系樹脂中のエチレンに基づく単量体単位の含有量としては、ポリエチレン系樹脂の重量を１００重量％として、好ましくは７０重量％以上であり、より好ましくは８０重量％以上であり、更に好ましくは９０重量％以上である。
【００１３】
ポリオレフィン系樹脂のメルトフローレートとしては、ポリエチレン系樹脂の場合、ＪＩＳ  Ｋ７２１０−１９９５に規定された方法に従い、荷重２１．１８Ｎ、温度１９０℃の条件で測定されるメルトフローレートが、好ましくは１〜１００ｇ／１０分であり、より好ましくは１．５〜５０ｇ／１０分であり、ポリプロピレン系樹脂の場合、ＪＩＳ  Ｋ７２１０−１９９５に規定された方法に従い、荷重２１．１８Ｎ、温度２３０℃の条件で測定されるメルトフローレートが、好ましくは１〜１００ｇ／１０分であり、より好ましくは１．５〜５０ｇ／１０分である。
【００１４】
樹脂には、必要に応じ、公知の添加剤、たとえば酸化防止剤、中和剤、帯電防止剤、防曇剤、滑剤などを配合してもよく、他の樹脂を配合してもよい。
【００１５】
樹脂を溶融押出しする場合、単層で溶融押出ししてもよく、共押出しなどのように多層で溶融押出ししてもよい。
【００１６】
樹脂を溶融押出しする温度（ダイ直下の温度）としては、ポリオレフィン系樹脂の場合、耐脱離性を高める観点から、１５０℃以上が好ましく、１８０℃以上がより好ましい。また、溶融押出時の発煙やフィルムの臭気を低減および耐ブロッキング性向上の観点から、３４０℃以下が好ましく、３２０℃以下がより好ましい。
【００１７】
本発明のフィルムの製造方法は、冷却ロールのロール表面に抗ブロッキング剤を粉体噴霧する工程を有する。
【００１８】
本発明で用いられる抗ブロッキング剤としては、例えば、天然シリカ、合成シリカ、ゼオライト、炭酸カルシウム、タルク、ガラスパウダーなどの無機系抗ブロッキング剤；ポリメタクリル酸樹脂、架橋ポリスチレン樹脂、架橋ポリメタクリル酸メチル樹脂、架橋されたメタクリル酸メチルとスチレンの共重合樹脂などの有機系抗ブロッキング剤などがあげられる。さらに、コーンスターチ澱粉などで出来たグラビア・フィルム・ラミネート用および印刷用ブロッキング防止パウダー（例えばニッカ（株）製ニッカリコ）を用いることができる。
【００１９】
冷却ロールのロール表面に抗ブロッキング剤を粉体噴霧する方法としては、抗ブロッキング剤の粉体を、静電粉体塗装用スプレー、ブロッキング防止パウダー散布機、粉塵性能試験用粉塵発生装置などの粉体噴霧装置により、冷却ロールのロール表面に噴霧する方法があげられる。
【００２０】
上記の静電粉体塗装用スプレーとは、噴霧する粉体を帯電し、空気などによって、接地された被噴霧体に該粉体を噴霧するものであり、粉体を帯電する方法としては、コロナによる帯電方法、摩擦による帯電方法等があげられる。静電粉体塗装用スプレーとしては、市販のものを用いることができ、コロナ帯電を行うコロナチャージャー型静電粉体塗装スプレーとしては、例えば、ランズバーグインダストリー（株）製オプティーガンＡ（Ｘ）や日本パーカライジング（株）製ＧＸ７００００Ｌなどがあげられる。また、摩擦帯電を行う摩擦帯電型静電粉体塗装スプレーとしては、例えば、ノードソン（株）製トリボマチック５００ハンドガンなどがあげられる。静電粉体塗装用スプレーによる抗ブロッキング剤の粉体噴霧では、通常、入力エアー圧力を０．６〜１．０ＭＰａ、スプレー１本の単位時間あたりの噴霧量を１〜５０ｇ／分とする。出力エアー量は、通常、１〜１０ｍ3／時である。粉体を被噴霧体に選択的に噴霧する観点から、該出力エアー量は８ｍ3／時以下であることが好ましく、フィルムの耐ブロッキング性、滑り性を高める観点から、該出力エアー量は２ｍ3／時以上であることが好ましい。設定電圧は通常、２０〜１５０ｋＶであり、設定電流は４０〜１５０μＡである。経済的に噴霧を行う観点から、該設定電圧は１２０ｋＶ以下、該設定電圧は１２０μＡ以下であることが好ましく、粉体を被噴霧体に選択的に噴霧する観点から、該設定電圧は４０ｋＶ以上、該設定電圧は６０μＡ以上であることが好ましい。また、冷却ロール表面での粉体噴霧を行う幅が長い場合は、複数の静電粉体塗装用スプレーを幅方向に並べて同時に用いることができる。また、粉体が周辺に飛散しないようにスプレーを適宜囲ってもよい。
【００２１】
上記のブロッキング防止パウダー散布機とは、ローラーを備えた開口部を下部に有する粉体貯留槽を配設して、該ローラーを回転させて該ローラーに粉体貯留槽内の粉体を付着させるとともに、付着した粉体をコロナ放電などによって該ローラーから遊離させ、ローラー下方を通過する被噴霧体に噴霧するものである。ブロッキング防止パウダー散布機としては、市販のものを用いることができ、例えば、ニッカ（株）製ニッカスプレーＫ−ＩＩＩ、飛散防止機能を有するニッカ（株）製ニッカスプレーＫ−Ｖなどがあげられる。ブロッキング防止パウダー散布機による抗ブロッキング剤の粉体噴霧では、散布機のローラースピードを適宜調整することでパウダーの噴霧量をコントロールすることができる。通常、ローラースピードは０．２〜２０ｒｐｍである。また、粉体が周辺に飛散しないように散布機を適宜囲ってもよい。
【００２２】
上記の粉塵性能試験用粉塵発生装置とは、粉体をミキサーにより、空気などと攪拌し所望の粉体濃度および定格量として、粉体を噴霧するものである。粉塵性能試験用粉塵発生装置としては、市販のものを用いることができ、例えば（株）アルファ製ダストディパーチャーＤＤＰ−１０００などがあげられる。粉塵性能試験用粉塵発生装置による抗ブロッキング剤の粉体噴霧では、通常、粉塵濃度を１〜１００ｇ／ｍ3、定格空気量を０．１〜１．０ｍ3／分とする。また、粉体が周辺に飛散しないように装置を適宜囲ったり、回収設備をつけてもよい。
【００２３】
冷却ロールのロール表面への抗ブロッキング剤の面積平均噴霧量は、０．５ｇ／ｍ2以上である。該面積平均噴霧量が少なすぎると滑り性および抗ブロッキング性が低下することがある。好ましくは１ｇ／ｍ2以上である。また、該面積平均噴霧量は、３ｇ／ｍ2以下である。該面積平均噴霧量が多すぎると耐脱離性が低下することがある。好ましくは２．５ｇ／ｍ2以下である。なお、該面積平均噴霧量は、ロール表面への粉体の噴霧量であって、粉体が噴霧された部分の単位面積あたりの値である。連続成形法のように、連続して溶融押出されたフィルム状の溶融樹脂を、冷却ロールを回転させながらロール表面に連続的に圧着させて冷却し、フィルムを引き取る場合、該面積平均噴霧量は、下記式により求めることができる。
Ｃ＝ｇ／（Ｗ×Ｖ）
Ｃ：面積平均噴霧量（単位：ｇ／ｍ2）
ｇ：単位時間あたりのロール表面への粉体の噴霧量（ｇ／分）
Ｗ：冷却ロール表面での粉体噴霧を行う部分のロール幅方向の長さ（単位：ｍ）
Ｖ：冷却ロールの回転によるロールの円周速度（単位：ｍ／分）
【００２４】
本発明のフィルムの製造方法は、溶融押出しされたフィルム状の溶融樹脂を、抗ブロッキング剤が粉体噴霧された冷却ロールのロール表面に圧着させる工程を有する。
【００２５】
溶融押出しされたフィルム状の溶融樹脂を冷却ロールのロール表面に圧着させる方法としては、圧着ロールによって、溶融樹脂を冷却ロールのロール表面に押し付ける方法があげられる。該圧着ロールとしては、シリコン製やネオプレン製等のゴムロール、フレキシブルな金属ロール（例えば、住友重機械モダン（株）製フレックスロール）等が用いられる。
【００２６】
溶融押出しされたフィルム状の溶融樹脂を冷却ロールのロール表面に圧着させるときの圧力としては、押付けロール線圧として、耐脱離性を高める観点から、好ましくは４．９ｋＮ／ｍ以上であり、より好ましくは１５ｋＮ／ｍ以上である。また、耐ブロッキング性、滑り性を高める観点から、好ましくは２４．５ｋＮ／ｍ以下であり、より好ましくは２４ｋＮ／ｍ以下である。
【００２７】
溶融押出しされたフィルム状の溶融樹脂を冷却ロールのロール表面に圧着させるときには、溶融樹脂の圧着ロール側に例えば基材フィルムを繰り出して、冷却ロール／溶融樹脂／基材フィルム／圧着ロールの順に配置し、該基材フィルムを介して圧着ロールによって、溶融樹脂を冷却ロールのロール表面に圧着させ、基材からなる層を有する多層フィルムとしてもよい。
【００２８】
基材フィルムとしては、樹脂フィルム、紙、織物、金属箔などが用いられる。基材に用いられる樹脂としては、例えばポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、アイオノマー樹脂、セロハン、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン、フッ素樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリブテン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアリレート樹脂、アセチルセルロースなどがあげられる。また、基材フィルムとしては、多層フィルムであってもよく、紙、織物、金属箔などと樹脂との貼合フィルムであってもよい。
【００２９】
冷却ロールのロール表面の温度は、溶融押出しされたフィルム状の溶融樹脂を冷却できる温度であり、通常、５〜８０℃である。該温度は、耐脱離性、耐ブロッキング性、滑り性を高める観点から、１５℃以上であることが好ましい、また、フィルムの離ロール性を高める観点から、４０℃以下であることが好ましい。
【００３０】
樹脂をＴダイからフィルム状に溶融押出しし、溶融押出しされたフィルム状の溶融樹脂を冷却ロールのロール表面に圧着させる装置としては、Ｔダイ付き押出機、冷却ロール、圧着ロール、引取機などを備えた公知のＴダイフィルム成形装置を用いることができる。
【００３１】
本発明を連続成形法で行う場合、すなわち、樹脂をＴダイからフィルム状に連続して溶融押出しし、該連続して溶融押出されたフィルム状の溶融樹脂を、冷却ロールを回転させながらロール表面に連続的に圧着させて冷却し、フィルムを引き取る場合、ライン速度（冷却ロールの回転速度（円周速度）、引取速度）は、通常、２０〜２００ｍ／分である。
【００３２】
本発明の製造方法により得られるフィルムの冷却ロール側の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）は、耐ブロッキング性および滑り性を高める観点から、基材フィルムを有する場合は０．２μｍ以上、基材フィルムを有しない場合は０．３μｍ以上であることが好ましく、また、耐脱離性を高める観点から、０．６μｍ以下であることが好ましい。該算術平均粗さ（Ｒａ）は、粗さ曲面の平均面方向にＸ軸とＹ軸を互いに直角となるように取り、縦倍率方向（平均面と垂直方向）にＺ軸を取り、次に、粗さ曲面から、Ｘ軸方向に基準長さとＹ軸方向に基準長さとなる粗さ曲面を抜き取り、抜き取った粗さ曲面をｚ＝ｆ（ｘ、ｙ）で表したときに、次の式によって求められる値をμｍで表したものである。
2007290385.tif 000002
（Ｌｘ：Ｘ軸方向の基準長さ、  Ｌｙ：Ｙ軸方向の基準長さ）
【００３３】
上記算術平均粗さ（Ｒａ）は、樹脂を溶融押出する温度、冷却ロールのロール表面温度、抗ブロッキング剤の面積平均噴霧量、押付けロール線圧、引取速度などを適宜変更することにより、調整される。
【００３４】
本発明の製造方法により得られるフィルムの冷却ロール側表面の抗ブロッキング剤占有率は、耐ブロッキング性および滑り性を高める観点から、１０％以上が好ましく、１３％以上がより好ましい。また、耐脱離性を高める観点から、３０％以下が好ましく、２７％以下がより好ましい。該抗ブロッキング剤占有率とは、フィルム表面において抗ブロッキング剤が占める面積の割合であり、顕微鏡等によりフィルム表面の形態画像を測定し、該形態画像から抗ブロッキング剤由来のフィルム表面の形態画像の面積を求め、形態画像の全体の面積（１００％）に対する抗ブロッキング剤由来のフィルム表面の形態画像の面積の割合を算出することにより求める。
【００３５】
本発明の製造方法により得られるフィルムは、耐ブロッキング性、滑り性および抗ブロッキング剤の耐脱離性に優れる。また、透明性も良好である。そのため、各種包装材料、たとえば食品包装材料、医薬品包装材料や工業用材料などに使用される。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例および比較例により本発明を説明する。
実施例中における物性測定および評価は、下記の方法で行った。
【００３７】
（１）密度（単位：ｋｇ／ｍ3）
ＪＩＳ  Ｋ７１１２−１９８０のうち、Ａ法に規定された方法に従って、測定した。なお、試料には、ＪＩＳ  Ｋ６７６０−１９９５に記載のアニーリングを行った。
【００３８】
（２）メルトフローレート（ＭＦＲ、単位：ｇ／１０分）
ＪＩＳ  Ｋ７２１０−１９９５に規定された方法に従い、荷重２１．１８Ｎ、温度１９０℃の条件で測定した。
【００３９】
（３）滑り性（動摩擦係数μｋ）
ＪＩＳ  Ｋ７１２５−１９８７に従って、フィルムの冷却ロール側の面同士の動摩擦係数を測定した。この値が小さいほど滑り性が優れる。なお、滑らないサンプルについては、「滑らず」と表記した。
【００４０】
（４）耐ブロッキング性（単位：ｇ／１００ｃｍ2）
幅１０ｃｍ×長さ２５ｃｍの短冊状にサンプリングした２枚のフィルムを、冷却ロール側の面と反冷却ロール側の面とが接触するようにして重ね合わせ、テストコーター（康井精機（株）製）を用い、ロール温度：６０℃、設定圧力：０．４９ＭＰａ、加工速度：０．５ｍ／分の条件で圧着した。該重ね合わせたフィルム（有効測定面：幅１０ｃｍ×長さ１０ｃｍ）を、温度２３℃、湿度５０％の雰囲気下、マッケンジーブロッキングテスター（島津製作所製）を用い、剥離荷重速度２０ｇ／分で、垂直方向に（剪断力を加えずに）剥離させる為に必要な荷重を測定した。この値が小さい程、耐ブロッキング性が優れる。
【００４１】
（５）耐脱離性
フィルムの冷却ロール側の面を指で擦り、以下の区分で評価を行った。
○：抗ブロッキング剤が指にほとんど付着しない。
△：抗ブロッキング剤が指に若干付着する。
×：抗ブロッキング剤が指に付着する。
【００４２】
（６）算術平均粗さ（Ｒａ、単位：μｍ）
［測定サンプルの調製］
フィルムの冷却ロール側の面をアセトンで洗浄後、４ｃｍ×２ｃｍ程度の大きさに切り出したのち、フィルムの冷却ロール側の面が測定面となるようにスライドガラス上へ両面テープを用いて貼り付け、測定用サンプルとした。
［測定］
超深度形状測定顕微鏡（測定部  (株)キーエンス製ＶＫ−８５１０、コントローラー部（株）キーエンス製ＶＫ-８５５０）を用い、下記測定条件で、高さを測定した。なお、測定においては、高さ方向の測定範囲（ＤＩＳＴＡＮＣＥ）が、得られた高さデータ中の最大高さよりも十分大きいことを確認した。
<測定条件>
・ＲＵＮ  ＭＯＤＥ：カラー超深度
・ＶＩＥＷ  ＭＯＤＥ：光量データ
・対物レンズ：ＣＦ  ＩＣ  ＥＰＩ  Ｐｌａｎ  ５０×
（(株)ニコン製、倍率５０倍、開口数０.３、作動距離１６.５ｍｍ）
・光学ズーム：×１
・デジタルズーム：×１
・計測エリア面積：６６７５２μｍ2（２９８μｍ(Ｘ軸)×２２４μｍ(Ｙ軸)）
・計測領域の画素数：１０２４画素(Ｘ軸)×７６８画素(Ｙ軸)
・ＤＩＳＴＡＮＣＥ：６５μｍ
・ＰＩＴＣＨ：０．０２μｍ
［算術平均粗さの算出］
解析ソフトウェア（(株)キーエンス製ＶＫ形状解析アプリケーションＶＫ-Ｈ１Ｗ  Ｖｅｒ.１．０６）の「表面粗さ」計測機能により、測定で得られた高さデータからＲａを求めた。なお、測定に先立ち、高さデータの平滑化処理（サイズ：７×７、実行回数：１回）を行った。
【００４３】
（７）抗ブロッキング剤占有率（単位：％）
超深度形状測定顕微鏡（測定部  (株)キーエンス製ＶＫ−８５１０、コントローラー部（株）キーエンス製ＶＫ-８５５０）を用い、上記（６）算術平均粗さと同条件で、フィルム表面の形態画像を測定し、フィルム表面６６７５２μｍ2（２９８μｍ(Ｘ軸)×２２４μｍ(Ｙ軸)）に占める抗ブロッキング剤の面積の割合を算出した。なお、該算出においては、解析ソフトウェア（(株)キーエンス製ＶＫ形状解析アプリケーションＶＫ-Ｈ１Ｗ  Ｖｅｒ.１．０６）の「計測解析」機能の「面積（フリーライン）」を用いて、形態画像中の抗ブロッキング剤の輪郭を選択することにより、抗ブロッキング剤により形成されるフィルム表面の面積を求めた。
【００４４】
実施例１
Ｔダイフィルム成形装置［住友重機械モダン（株）製］を用いて、ポリエチレン系樹脂［住友化学(株)製  スミカセン  ＣＥ４５０６（ＭＦＲ＝７ｇ／１０分、密度＝９１７ｋｇ／ｍ3）］をＴダイ（５００ｍｍ幅）からフィルム状に連続して溶融押出しし、次に、フィルム状に溶融押出しされた溶融樹脂を、円周速度３０ｍ／分で回転させた冷却ロールのロール表面に、圧着ロール（材質：シリコンゴム）により、連続的に圧着させて冷却し、３０ｍ／分で引き取り、厚み３０μｍの単層フィルムを得た。フィルムの加工においては、ダイ直下の溶融樹脂の温度を２５０℃、エアーギャップを１５０ｍｍ、冷却ロール温度を２０℃、押付けロール線圧を１９．６ｋＮ／ｍとした。また、フィルムの加工においては、冷却ロール（直径：６００ｍｍ）の中心を起点として垂直上方に８００ｍｍ、水平反Ｔダイ方向に３００ｍｍの位置に、静電粉体塗装用スプレー［ランズバーグインダストリー（株）製オプティーガンＡ（Ｘ）自動パウダーガンＧＡ０１：４０ｍｍノズルつき］のノズルを設置し、微量粉体フィーダー［（株）アルファ製ミリフィーダーマクロＣ−６０Ｇ（ブリッジブレーカー付き）］を用いて無機系抗ブロッキング剤［無機系抗ブロッキング剤（水澤化学（株）製合成アルミノシリケート系抗ブロッキング剤ＪＣ−５０（粒子径＝５．０μｍ））］を、該スプレーに定量的に供給し、ガンコントローラー［同社製オプティトロニックパウダーガンコントローラーＣＧ０３］によって噴霧条件を下記条件に調整して、該スプレーのノズルから、冷却ロールの中心に向かって、冷却ロールのロール表面の幅３３０ｍｍの範囲に、面積平均噴霧量２．０ｇ／ｍ2で粉体噴霧を行った。得られた単層フィルムの物性評価結果を表１に示す。
＜噴霧条件＞
設定電圧：１００ｋＶ
設定電流：１００μＡ
全空気量：２．５ｍ3／時
空気割合：９０％
【００４５】
比較例１
抗ブロッキング剤を粉体噴霧しないこと以外は実施例１と同様に行った。得られた単層フィルムの物性評価結果を表１に示す。
【００４６】
比較例２
圧着しないこと以外は実施例１と同様に行った。得られた単層フィルムの物性評価結果を表１に示す。
【００４７】
実施例２
Ｔダイフィルム成形装置［住友重機械モダン（株）製］を用いて、ポリエチレン系樹脂［住友化学(株)製  スミカセン  Ｌ７０５（ＭＦＲ＝７ｇ／１０分、密度＝９１９ｋｇ／ｍ3）］をＴダイ（５００ｍｍ幅）からフィルム状に連続して溶融押出しした。フィルム状に溶融押出しされた溶融樹脂の圧着ロール側に二軸延伸ポリアミドフィルム［ユニチカ（株）製エンブレムＯＮ、厚み＝１６μｍ］を繰り出し、フィルム状に溶融押出しされた溶融樹脂を、円周速度５０ｍ／分で回転させた冷却ロールのロール表面に、二軸延伸ポリアミドフィルムを介して圧着ロール（材質：シリコンゴム）により、連続的に圧着させて冷却し、５０ｍ／分で引き取り、厚み３５μｍの多層フィルム（ポリエチレン系樹脂／ポリアミド）を得た。フィルムの加工においては、ダイ直下の溶融樹脂の温度を３００℃、エアーギャップを１５０ｍｍ、冷却ロール温度を２０℃、押付けロール線圧を１９．６ｋＮ／ｍとした。また、フィルムの加工においては、冷却ロール（直径：６００ｍｍ）の中心を起点として垂直上方に８００ｍｍ、水平反Ｔダイ方向に３００ｍｍの位置に、静電粉体塗装用スプレー［ランズバーグインダストリー（株）製オプティーガンＡ（Ｘ）自動パウダーガンＧＡ０１：４０ｍｍノズルつき］のノズルを設置し、微量粉体フィーダー［（株）アルファ製ミリフィーダーマクロＣ−６０Ｇ（ブリッジブレーカー付き）］を用いて無機系抗ブロッキング剤［無機系抗ブロッキング剤（水澤化学（株）製合成アルミノシリケート系抗ブロッキング剤ＪＣ−５０（粒子径＝５．０μｍ））］を、該スプレーに定量的に供給し、ガンコントローラー［同社製オプティトロニックパウダーガンコントローラーＣＧ０３］によって噴霧条件を下記条件に調整して、該スプレーのノズルから、冷却ロールの中心に向かって、冷却ロールのロール表面の幅３３０ｍｍの範囲に、面積平均噴霧量１．２ｇ／ｍ2で粉体噴霧を行った。得られた多層フィルムの物性評価結果を表２に示す。
＜噴霧条件＞
設定電圧：１００ｋＶ
設定電流：１００μＡ
全空気量：２．５ｍ3／時
空気割合：９０％
【００４８】
実施例３
抗ブロッキング剤の面積平均噴霧量を２．０ｇ／ｍ2とすることおよび冷却ロールの円周速度と引取速度を３０ｍ／分とする以外は、実施例２と同様に行った。得られた多層フィルムの物性評価結果を表２に示す。
【００４９】
比較例３
抗ブロッキング剤を粉体噴霧しないことおよび冷却ロールの円周速度と引取速度を３０ｍ／分とする以外は、実施例２と同様に行った。得られた多層フィルムの物性評価結果を表２に示す。
【００５０】
比較例４
抗ブロッキング剤の面積平均噴霧量を４．０ｇ／ｍ2とすることおよび冷却ロールの円周速度と引取速度を１５ｍ／分とする以外は、実施例２と同様に行った。得られた多層フィルムの物性評価結果を表２に示す。
【００５１】
比較例５
無機系抗ブロッキング剤に替えて、有機系抗ブロッキング剤（(株)日本触媒製  球状微粒子  エポスターＭＡ１０１０（ポリメタクリル酸メチル系架橋物、粒子径＝９．７μｍ））を用い、抗ブロッキング剤の面積平均噴霧量を０．３８ｇ／ｍ2とすることおよび冷却ロールの円周速度と引取速度を８０ｍ／分とする以外は、実施例２と同様に行った。得られた多層フィルムの物性評価結果を表２に示す。
【００５２】
実施例４
ポリエチレン系樹脂として他の市販のポリエチレン樹脂［住友化学(株)製  スミカセン  Ｌ２１１（ＭＦＲ＝２ｇ／１０分、密度＝９２４ｋｇ／ｍ3）］を用い、冷却ロールの円周速度と引取速度を３０ｍ／分、抗ブロッキング剤の粉体噴霧量を２．０ｇ／ｍ2とする以外は、実施例２と同様に行った。得られた多層フィルムの物性評価結果を表３に示す。
【００５３】
実施例５
抗ブロッキング剤に、有機系抗ブロッキング剤（エポスターＭＡ１０１０）を用い、抗ブロッキング剤の面積平均噴霧量を１．０ｇ／ｍ2とする以外は、実施例４と同様に行った。得られた多層フィルムの物性評価結果を表３に示す。
【００５４】
比較例６
抗ブロッキング剤を粉体噴霧しないこと以外は実施例４と同様に行った。得られた多層フィルムの物性評価結果を表３に示す。
【００５５】
実施例６
Ｔダイフィルム成形装置［住友重機械モダン（株）製］を用いて、ポリエチレン系樹脂［住友化学(株)製  スミカセン  Ｌ７０５（ＭＦＲ＝７ｇ／１０分、密度＝９１９ｋｇ／ｍ3）］をＴダイ（５００ｍｍ幅）からフィルム状に連続して溶融押出しした。フィルム状に溶融押出しされた溶融樹脂の圧着ロール側に二軸延伸ポリアミドフィルム［ユニチカ（株）製エンブレムＯＮ、厚み＝１６μｍ］を繰り出し、フィルム状に溶融押出しされた溶融樹脂を、円周速度２０ｍ／分で回転させた冷却ロールのロール表面に、二軸延伸ポリアミドフィルムを介して圧着ロール（材質：シリコンゴム）により、連続的に圧着させて冷却し、２０ｍ／分で引取り、厚み３５  μｍの多層フィルム（ポリエチレン系樹脂／ポリアミド）を得た。フィルムの加工においては、ダイ直下の溶融樹脂の温度を３００℃、エアーギャップを１５０ｍｍ、冷却ロール温度を２０℃、押付けロール線圧を１９．６ｋＮ／ｍとした。また、フィルムの加工においては、冷却ロール（直径：６００ｍｍ）の中心を起点として垂直上方に６００ｍｍ、水平反Ｔダイ方向に１００ｍｍの位置に、ブロッキング防止パウダー散布機［ニッカ（株）製ニッカスプレーＩＩＩ］のワイパーの最下部が位置するように設置し、無機系抗ブロッキング剤ＪＣ−５０を散布機のローラー回転数２０ｒｐｍで冷却ロールに向かって、冷却ロールのロール表面の幅３００ｍｍの範囲に、面積平均噴霧量２．５８ｇ／ｍ2で粉体噴霧を行った。得られた多層フィルムの物性評価結果を表４に示す。
【００５６】
実施例７
冷却ロールの円周速度と引取速度を８０ｍ／分、抗ブロッキング剤の粉体噴霧量を０．６５ｇ／ｍ2とする以外は、実施例６と同様に行った。得られた多層フィルムの物性評価結果を表４に示す。
【００５７】
比較例７
冷却ロールの円周速度と引取速度を８０ｍ／分、散布機のローラーの回転数を８．５ｒｐｍ、抗ブロッキング剤の粉体噴霧量を０．３３ｇ／ｍ2とする以外は、実施例６と同様に行った。得られた多層フィルムの物性評価結果を表４に示す。
【００５８】
比較例８
冷却ロールの円周速度と引取速度を８０ｍ／分、散布機のローラーの回転数を２．０ｒｐｍ、抗ブロッキング剤の粉体噴霧量を０．１０ｇ／ｍ2とする以外は、実施例６と同様に行った。得られた多層フィルムの物性評価結果を表４に示す。
【００５９】
実施例８
抗ブロッキング剤として有機系抗ブロッキング剤（エポスターＭＡ１０１０）を用い、冷却ロールの円周速度と引取速度を８０ｍ／分、抗ブロッキング剤の面積平均噴霧量を０．８８ｇ／ｍ2とする以外は、実施例６と同様に行った。得られた多層フィルムの物性評価結果を表５に示す。
【００６０】
比較例９
抗ブロッキング剤として有機系抗ブロッキング剤（エポスターＭＡ１０１０）を用い、抗ブロッキング剤の面積平均噴霧量を３．５１ｇ／ｍ2とする以外は、実施例６と同様に行った。得られた多層フィルムの物性評価結果を表５に示す。
【００６１】
比較例１０
抗ブロッキング剤として有機系抗ブロッキング剤（エポスターＭＡ１０１０）を用い、冷却ロールの円周速度と引取速度を８０ｍ／分、散布機のローラーの回転数を２．０ｒｐｍ、抗ブロッキング剤の面積平均噴霧量を０．０８ｇ／ｍ2とする以外は、実施例６と同様に行った。得られた多層フィルムの物性評価結果を表５に示す。
【００６２】
【表１】
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【００６３】
【表２】
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【００６４】
【表３】
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【００６５】
【表４】
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【００６６】
【表５】
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