(57)【要約】【課題】現像装置を複雑にすることなく現像ゴースト、選択現像の発生を防ぎ、確実に帯電されたトナーを現像ロールに供給して長期間安定した画像品質が得られる小型のハイブリッド型現像装置を有する小型画像形成装置を提供することである。【解決手段】トナーを帯電させて保持するキャリアにより磁気ブラシを発生させる磁気ロールと、前記磁気ブラシから供給されたトナーによりトナー薄層が表面に形成される現像ロールと、前記トナー薄層のトナーを静電潜像に応じて選択的に飛翔させて画像形成する静電潜像担持体とからなるハイブリッド画像形成装置であって、前記現像ロールの体積固有抵抗が前記磁気ロールの体積固有抵抗より高く、かつトナーの表面抵抗が該トナーの体積固有抵抗より低い。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーを帯電させて保持するキャリアにより磁気ブラシを発生させる磁気ロールと、前記磁気ブラシから供給されたトナーによりトナー薄層が表面に形成される現像ロールと、前記トナー薄層のトナーを静電潜像に応じて選択的に飛翔させて画像形成する静電潜像担持体とからなるハイブリッド画像形成装置であって、
前記現像ロールの体積固有抵抗が前記磁気ロールの体積固有抵抗より高く、かつトナーの表面抵抗が該トナーの体積固有抵抗より低いことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式を利用した複写機、プリンタ、ファクシミリまたはこれらの複合機等の画像形成装置に関し、特に、磁性キャリアを用いて非磁性トナーを帯電させる２成分現像剤を使用し、帯電したトナーのみを現像ロールに保持し、トナーを飛翔させることにより静電潜像を現像する非接触現像方式を採用する画像形成装置と現像剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電子写真方式を利用した複写機、プリンタ、ファクシミリ、それらの複合機などの画像形成装置における現像方式には、絶縁トナーや導電トナーを用いた１成分現像方式、トナーと磁性キャリアを用いた２成分現像方式、磁性キャリアを用いて非磁性のトナーを帯電させる２成分現像剤を使用し、現像ロール上に帯電されたトナーのみを保持させて静電潜像に飛翔させ、該潜像を現像するようにしたハイブリッド現像方式などがある。
【０００３】
１成分現像方式は、現像装置がコンパクトになってドット再現性に優れているが、現像ロール、チャージローラの劣化のために耐久性が低く、現像装置を交換するため消耗品価格が高価になる、選択現像が発生するなどの欠点がある。また、２成分現像方式は、キャリアによるトナーの帯電性に優れ、長寿命化が可能であると共にベタ画像の均一化などの利点がある反面、現像装置が大きく複雑になる、トナー飛散やキャリア引きが発生する、キャリアの耐久性によって画質が変化するなどの欠点がある。一方、ハイブリッド現像方式は、ドット再現性に優れ、長寿命化が可能で高速の画像形成が可能な方式ではあるが、従来では、現像ゴーストの発生やトナーの飛散などの問題があった。
【０００４】
前記ハイブリッド現像方式は、非接触の１成分現像の手段として検討されてきたが、近年、高速の画像形成が可能な現像方式として、特に潜像担持体（感光体）上に複数のカラー画像を順次形成する１ドラム色重ね方式用としても検討されてきた。この方式では、潜像担持体上に正確にトナーを重ねることで色ズレの少ないカラー画像形成が可能であり、カラーの高画質化に対応する技術として開発がなされてきた。
【０００５】
しかしながら、前記した１ドラム色重ね方式では、使用する色数分の現像装置を潜像担持体の周りに配置する必要があるため、潜像担持体が大型になり、画像形成装置の小型化の妨げになる。そのため、従来の２成分現像方式では、現像装置を縦型に配置することにより改善が図られている。しかしながら、この方法では、現像剤攪拌部から潜像担持体に近接した現像部材への供給が複雑になり、装置の小型化に限界が生じると共に潜像担持体へのキャリアの付着、トナーの飛散が避けられないという問題があった。
【０００６】
これらに関する従来技術としては、例えば、特許文献１では、潜像担持体に対して非接触に設置した現像ロール上に非磁性トナーで薄層を形成し、交流電界によって潜像担持体上の潜像に該トナーを飛翔させる提案がなされている。また特許文献２では、磁気ロールを用いて現像剤を現像ロールに進ませ、この現像ロール上にトナーを転移させてトナー層を形成する現像装置が示されている。
【０００７】
しかしながら、これらの提案は、２成分現像剤を採用して現像ロール上への薄層形成が可能なものの、トナーの帯電が高くなった場合、現像ロール上のトナーの分離が困難になり、強い交流電界が必要とされる。この電界が潜像担持体上のトナー層を乱してしまうので、色重ねなどに問題があった。
【０００８】
また、上記した従来技術は、現像性の高いトナーの粗粉が選択的に潜像担持体に現像されやすく、連続印刷を行うと帯電性の高いトナーの微粉が現像スリーブに堆積して選択現像が起こりやすく、画像濃度の低下が生じる傾向があった。さらに、トナーの帯電制御が複雑で、潜像担持体に高い表面電位と大きな現像電界を印加することを必要としていた。そのため、現像ロール上にトナーの消費領域と非消費領域とが生じると、その現像ロール上におけるトナーの付着状態とトナーの電位差にばらつきが生じる関係から、前の現像画像の一部が次の現像時に残像として現れるゴースト現象が発生しやすいという問題がある。
【０００９】
一方で、前記ゴースト現象をなくすために、例えば、特許文献３では現像ロール上のトナーを確実に回収する方法が提案されている。そこでは、残留トナーを回収するための専用の回収ロールを用いる提案がなされている。しかしながら、この方法は複雑な機構が必要であり、小型の電子写真画像形成装置に適用するには困難である。
【００１０】
【特許文献１】米国特許第３８８６５７４号明細書
【特許文献２】米国特許第３９２９０９８号明細書
【特許文献３】特開２０００−８１７８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記したように、従来のハイブリッド現像方式では、２成分現像領域でトナーの現像性を高めるためにバイアス電圧を高くする必要があり、このため現像ロール抵抗が低い場合には１成分現像領域で交流電圧印加時にドラムにリーク現象を引き起こす。一方、リーク防止のために１成分現像部の交流電圧のピーク電圧を低くすると、現像性が下がり、べた画像での追従性が悪化し、紙面先端と後端で濃度差を発生してしまうという問題点があった。
本発明の課題は、現像装置を複雑にすることなくゴースト現象とリーク現像の発生を防ぎ、確実に帯電されたトナーを現像ロールに供給して長期間安定した画像品質が得られる小型のハイブリッド型現像装置を有する、高速、安価な小型画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、現像ロールの体積固有抵抗を磁気ロールの体積固有抵抗より高く設定し、かつトナーの体積固有抵抗に対して表面抵抗を低くすることにより、リーク現象とゴースト現象を防止できることを新たに見出して、本発明を完成させるに至った。
【００１３】
すなわち、本発明の画像形成装置およびトナーは、以下の構成からなる。
トナーを帯電させて保持するキャリアにより磁気ブラシを発生させる磁気ロールと、前記磁気ブラシから供給されたトナーによりトナー薄層が表面に形成される現像ロールと、前記トナー薄層のトナーを静電潜像に応じて選択的に飛翔させて画像形成する静電潜像担持体とからなるハイブリッド画像形成装置であって、前記現像ロールの体積固有抵抗が前記磁気ロールの体積固有抵抗より高く、かつトナーの表面抵抗が該トナーの体積固有抵抗より低いことを特徴とする画像形成装置。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の画像形成装置およびトナーによれば、現像ロールの体積固有抵抗を磁気ロールより高くすることにより、現像ロールと感光体間に過剰の電圧がかかり交流電圧印加時に現像ロール上のトナーと感光体間に絶縁破壊が起こって、リーク現象を発生するのを防止できる。また、トナーの体積固有抵抗に対して表面抵抗を低くすることにより、電荷を良好に保持することができ、トナーの現像性が高まるのでゴースト現象を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下本発明に係る画像形成装置について図を用いて説明する。図１は本発明に係るハイブリッド型現像装置の一実施形態を示す概略構成図である。本発明に係る現像装置は、図１に示すように、磁気ロール５、現像ロール４および感光ドラム１からなる。磁気ロール５は、トナー１０とキャリア９からなる現像剤をマグネットの磁力により磁気ブラシを形成させる。現像ロール４の表面には、磁気ブラシから供給されたトナー１０によりトナー薄層１１が形成される。感光体ドラム１は現像ロール４上に形成されたトナー薄層１１を静電潜像に応じて飛翔させて画像を形成する。
【００１６】
本発明の現像装置は、現像ロール４の体積固有抵抗を磁気ロール５の体積固有抵抗より高く設定し、かつトナー１０の体積固有抵抗に対してトナー１０の表面抵抗を低く設定する。さらに、磁気ロール５の体積固有抵抗を１．０×１０5Ωｃｍ以下とするのが好ましい。
【００１７】
現像ロール４の体積固有抵抗が、磁気ロール５の体積固有抵抗より低いと、現像ロール４と感光体ドラム１間でリーク現象が発生してしまう。しかし、現像ロール４の体積固有抵抗を磁気ロール５の体積固有抵抗より高くすることにより、現像ロール４と感光体ドラム１間に過剰の電圧がかかり、交流電圧印加時に現像ロール４上のトナー１０と感光体ドラム１間に絶縁破壊が起こって、リーク現象が発生するのを防止することができる。
【００１８】
また、ゴースト現象に対する対策としては、トナー１０の現像性を高くする必要がある。そのためには、トナー１０の体積固有抵抗を高くするのがよい。これによりトナー１０の電荷保持能力が高くなり、現像ロール４に適切な帯電量をもってトナー薄層１１が形成され、現像ロール４から感光体ドラム１へ現像される。しかし、トナー１０の体積固有抵抗が高くなると、トナー１０から感光体ドラム１へリーク現象を引き起こしやすくなる。そのため、トナー表面にトナー１０の体積固有抵抗より低い抵抗をもった微粒子を外添剤として添加することが好ましい。これにより、現像ロール４上のトナー薄層１１の最表面の電位を下げることができ、リーク現象を防止することができる。また、トナー１０の体積固有抵抗を表面抵抗より高くするため、電荷を良好に保持することができ、帯電量低下によるトナー飛散、１成分現像領域での現像性低下を防止できる。
【００１９】
また、磁気ロール５の体積固有抵抗を１．０×１０5Ωｃｍ以下、好ましく１．０×１０1〜１．０×１０4Ωｃｍにすることにより、現像ロール４と感光体ドラム１間に十分な電界を与えることができ、高い現像性を保持することができる。
【００２０】
本発明の現像装置では、磁気ロール５には電源１４から直流電圧Ｖｄｃ２が印加され、現像ロール４には直流電源１３ａによりＶｄｃ１が印加されている。Ｖｄｃ１とＶｄｃ２の電位差は１００〜３５０Ｖになるのが好ましく、例えば、Ｖｄｃ１＝１００Ｖ、Ｖｄｃ２＝２５０Ｖに設定するのがよい。
感光体ドラム１と現像ロール４の間には、直流電圧１３ａに加えて交流電圧１３ｂが印加されている。交流１３ｂはピーク電圧Ｖｐｐ＝５００〜２０００Ｖの交流電圧を周波数ｆ＝１〜３ｋHｚで印加するのがよい。
【００２１】
磁気ロール５としては、内部に固定マグネットを有しており、その外周をＳＵＳなどの金属のロールで覆っているものなどが用いられる。前記外周に用いられるロールとしては、体積固有抵抗が１．０×１０5Ωｃｍ以下のＳＵＳや導電性アルミニウムを用いるのが好ましい。
一方、現像ロール４としては、磁気ロール５の体積固有抵抗より高い材質のものを選択するのが好ましく、前記条件を満たすＳＵＳや導電性アルミニウム、あるいはその表面を導電性レジンでコートしたものや、アルマイト処理したものなどを用いることができる。
導電性レジンとして、ポリイミド変性シリコン、エポキシ変性シリコン、ウレタン変性シリコン等のシリコーン樹脂等が用いられる。またアルマイト処理としては、白色アルマイト、黒色アルマイト、硬質アルマイトなどの陽極酸化処理が用いられる。
感光体１としては、有機感光体、アモルファスシリコン感光体などが用いられる。有機感光体としては、アルミの素缶上に結着樹脂中に電荷輸送剤を分散させた電荷輸送層を設け、さらにその上に樹脂に電荷発生剤を分散させた電荷発生層を設ける積層型有機感光体やアルミ素間の上に樹脂に電荷発生剤と電荷輸送剤を分散させた単層型有機感光体を用いることができる。アモルファスシリコン感光体としては、たとえば、ａ−Ｓｉ、ａ−ＳｉＣ、ａ−ＳｉＯ2、ａ−ＳｉＯＮ等の無機材料を使用した感光体を用いることができる。
【００２２】
（トナー）
本発明で用いられるトナーは、所定量の結着樹脂に、離型剤、着色剤および電荷制御剤を添加し、それをヘンシェルミキサーなどの混合装置で攪拌混合して得ることができる。前記攪拌混合して得られる混合物を二軸押出機などで溶融混練し、冷却後、ハンマーミルやジェットミルなどの粉砕機で粉砕する。次に、風力分級機などの分級機を用いて分級した後、所定粒径のトナー粒子を得る。次に、得られたトナー粒子に対して、所定量の前記外添剤を添加し、ヘンシェルミキサーなどの混合装置で撹拌混合して製造することができる。
前記結着樹脂、離型剤、着色剤および電荷制御剤としては、特に限定はなく、これまで公知のものを使用できる。
【００２３】
（外添剤）
本発明で用いられる外添剤としては、シリカおよびチタニアが好ましいが、アルミナなども用いることができる。シリカ粉末としては、例えば日本アエロジル社製のアエロジルＲＡ２００Ｈ、ＮＡＹ２００、ＮＡ５０Ｈ、Ｒ９７２、Ｒ９７４、９０、シリカＤ−１７、Ｔ−８０５、Ｒ−８１２、ＲＡ２００、ＨＲＸ−Ｃ；キャボット社製のＴＧ−８２０、ＴＧ８２０Ｆ、ＴＧ８２４Ｆ、Ｃａｂ−ｏ−ＳｉｌＭ−５、ＭＳ−７、ＭＳ−７５、ＨＳ−５、ＥＨ−５、Ｓ−１７、ＴＳ−７２；日本触媒社製のＫＥ−Ｅ３０、ＫＥ−Ｅ４０などが挙げられる。また、チタニア粉末としては、例えばテイカ社製のＭＴ−１５０Ａ、ＭＴ−５００Ｂなど；チタン工業社製のＥＣ１００Ｔ１Ｊ、ＳＴＴ−１００ＡＦ−５０などが挙げられる。
【００２４】
（キャリア）
２成分現像剤を得るには、トナーとキャリアとを混合すればよく、キャリアとしては、たとえばガラスビーズや、酸化または未酸化の鉄粉、フェライト、Ｃｏ系、Ｍｎ−Ｍｇ系、Ｃｕ−Ｚｎ系、Ｌｉ系などの磁性体粒子、あるいはその表面を合成樹脂（アクリル系、フッ素系、シリコーン系、ポリエステル系などの樹脂）で被覆したもの等を挙げることができる。中でも特に、芯材の表面をフッ素エポキシ樹脂またはシリコーン樹脂でコートしたものを使用するのが好ましい。これにより、キャリヤの耐久性を向上して、良好な画像をさらに長期間にわたって形成することが可能となる。
かかるキャリヤは、体積基準の中心粒径が２０〜１００μｍ、さらに３０〜７０μｍであるのが好ましい。
【００２５】
（画像形成装置）
図２は本発明の一実施形態に係る画像形成装置の概要図である。図中１は潜像担持体（感光体）、２はＬＥＤなどを使った露光装置、３は感光体ドラム位置を帯電するための帯電器、４は現像ロール、５は内部に磁石集成体を有して回転し、表面にキャリア９とトナー１０からなる磁気ブラシ１６を担持して回転するスリーブからなる磁気ロール５、１５は磁気ロール５上の磁気ブラシ１６の厚さを規制する規制ブレード、１２は現像装置、１３ｂは現像ロール４に交流バイアスを印加するための交流電源、１３ａは同じく直流バイアスを印加するための直流電源、１４は磁気ロール５に直流バイアスを印加するための直流電源、５３は給紙カセット、５４は無端状ベルト、５８は転写装置（１次転写ローラ）、５９は定着装置である。
この画像形成装置２０は、無端状ベルト５４が、給紙カセット５３からの記録紙を定着装置５９に向かって搬送可能に配設されており、記録紙を搬送するベルト５４の上側には、ブラック用現像装置１２Ａ、イエロー用現像装置１２Ｂ、シアン用現像装置１２Ｃおよびマゼンタ用現像装置１２Ｄが配設されている。そしてこれらの現像装置１２（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）には、それぞれ磁気ロール５（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）、該磁気ロール５（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）に近接して現像ロール４（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）が配設され、該現像ロール４に対面して感光体ドラム１（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）が、さらにこの感光体ドラム１の周囲には、帯電器３（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）及び露光装置２（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）が配置されている。
【００２６】
このように構成したハイブリッド型現像装置を有する本発明のタンデム型画像形成装置において、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックなどのそれぞれの色に対応したトナー１０とキャリア９からなる２成分現像剤は、トナーコンテナ（図示しない）からそれぞれの現像装置１２に供給され、図１に示した磁気ロール５上に磁気ブラシ１６を形成し、攪拌によってトナー１０が帯電される。そして、磁気ロール５上の磁気ブラシ１６は規制ブレード１５によって層規制され、磁気ロール５に加えられた直流バイアス１４と現像ロール４に加えられた直流バイアス１３ａ間の電位差、および交流バイアス１３ｂによって現像ロール４にトナー１０のみの薄層１１を形成する。
【００２７】
そして、制御回路（図示しない）からプリント開始信号が来ると、まず、帯電器３によって正帯電有機感光体（正ＯＰＣ）で構成された感光体ドラム１が例えば４００Ｖに帯電され、その後、例えば７７０ｎｍの波長のＬＥＤを用いた露光装置２による露光により、感光体ドラム１の露光後電位は約７０Ｖになって潜像が形成される。そしてこの潜像は、現像ロール４に加えられた直流バイアス１３ａと交流バイアス１３ｂにより、現像ロール４上のトナー薄層１１から感光体ドラム１に飛翔したトナー１０で現像され、トナー像が形成される。そして、給紙カセット５３から記録紙が送りだされてベルト５４で送られて感光体ドラム１に達したとき、転写装置５８（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）による転写バイアスが印加されて記録紙にトナー像が転写され、定着装置５９で定着されて排紙される。その後前記したように、印刷データによって定期的に、交流（ＡＣ）バイアス１３ｂを印加したまま、直流（ＤＣ）バイアス１３ａを変化させて現像ロール４上のトナー薄層１１を磁気ロール５に回収する。
【００２８】
以下、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００２９】
（実施例１〜３、比較例１、２）
[実施例１]
磁気ロールとして、内部に６つの磁極をもつ固定マグネットを有しており、固定マグネットの周りが非磁性で導電性の金属であるステンレス（ＳＵＳ３０５）で覆われたローラを用いた。この磁気ロールの固有抵抗は１．０×１０2Ωｃｍであった。
次に現像ロールとして、アルミニウム（Ａ６０６３）のローラーの表面に５μｍの白色アルマイト処理を施した現像ロールを用いた。この現像ロールの固有抵抗は１．０×１０6Ωｃｍであった。
２成分現像剤で使用されるキャリアは、ＣｕＺｎコア（ＦＳＬ−５０、パウダーテック社製）にエポキシ変性シリコン（ＳＲ２１１５、東レシリコン製）をコーティングしたサンプルを使用した。キャリア粒子径は５０μｍであった。またトナーは下記の方法で作製した。
（トナーの作製）
ビスフェノールとフマル酸を縮合して得られたポリエステル樹脂  １００重量部
カーボンブラックＰｒ−９０（キャボット製）                      ５重量部
フィッシャートロプシュワックス（日本精鑞製）                    ４重量部
４級アンモニウム塩化合物（Ｐ−５１、オリエント化学製）          ２重量部
をヘンシェルミキサーで混合した後、２軸押出機で溶融混練してトナー用樹脂組成物を調整した。
得られたトナー用樹脂組成物を気流式粉砕機で微粉砕し、風力分級機で分級処理し、体積平均粒子径８μｍのトナー粒子を得た。このトナー粒子１００重量部に対し、シリカ粒子（ＴＧ−８２０：キャボット社製）を１．０重量部、酸化チタン（ＥＣ１００Ｔ１Ｊ：チタン工業）を１．０重量部添加し、ヘンシェルミキサー３０００ｒｐｍで１０分混合してトナーとした。トナーの固有抵抗は２．５×１０13Ωｃｍ、表面抵抗は１．５×１０13Ωｃｍであった。
次に、上記キャリア１００重量部に対し、上記で得られたトナーを１０重量部計量し、５００ｍｌのポリエチレン容器に充填し、回転ローラで１００ｒｐｍで３０分混合を行い現像剤を作製した。
トナーの固有抵抗は、トナー３．０ｇを６ｔ／ｃｍ2の荷重をかけ直径４０ｍｍの円盤状のペレットにしたものをＴＲ−１０Ｃ型誘電体損測定器（安藤電気株式会社）にて測定した。なお周波数は１ＫＨｚ、ＲＡＴＩＯは１１×１０-9Ωｃｍである。表面抵抗は、特開平７−７２７５３に記載の方法により求めた。
[実施例２]
現像ロールとして、アルミニウム（Ａ６０６３）のローラ表面に、カーボンブラック（ＭＡ−１００：三菱化学製）を分散させたエポキシ変性シリコーン樹脂（ＳＲ２１１５：東レシリコーン社製）を２０μｍコーティングしたロールを用いた以外は実施例１と同様の構成で実施した。ロールの固有抵抗は５．０×１０7Ωｃｍであった。
[実施例３]
実施例１で用いた酸化チタンの添加量１．０重量部に代えて、２．０重量部添加した以外は実施例１と同様の構成で実施した。トナーの固有抵抗は２．４×１０13Ωｃｍ、表面抵抗は０．５×１０13Ωｃｍであった。
[比較例１]
現像ロールとして、ステンレス（ＳＵＳ３０５）を用い、磁気ロールとして、内部に６つの磁極をもつ固定マグネットを有し、固定マグネットの周りが非磁性で導電性のアルミニウム（Ａ６０６３）のローラーの表面に４μｍの硫酸アルマイト処理を施したロールを用いた。現像ロールの固有抵抗は１．０×１０3Ωｃｍ、磁気ロールの抵抗は１．０×１０6Ωｃｍであった。上記現像ロールおよび磁気ロールを用いた以外の構成は実施例１と同様にして実施した。
[比較例２]
実施例１で用いた酸化チタンを絶縁性酸化チタン（ＥＣ１００-Ｔ１-Ｊ：チタン工業）に代えた以外は実施例１と同様の構成で実施した。トナーの固有抵抗は２．６×１０13Ωｃｍ、表面抵抗は４．０×１０13Ωｃｍであった。
【００３０】
（評価試験および評価方法）
上記作製した実施例および比較例の磁気ロールおよび現像ロールを用いて、磁気ロールと現像ロールとの間隔を０．２５μｍとして現像装置に設置し、この現像装置に上記作製した実施例１〜３および比較例１および２の現像剤を充填した。次に、本現像装置を京セラミタ製カラープリンター（ＦＳ−５０１６Ｎ）に搭載し、これを用いて画像出力を行うことにより評価試験を実施した。
評価は、以下の測定方法および評価基準に基づいて行い、これらの結果を表１に示した。
連続１０万枚の印字を実施し、１０万枚後におけるベタ部の画像濃度を、グレタグマクベス社製分光光度計スペクトルアイを用いて測定を行った。
評価基準は、画像濃度およびゴーストについては、以下に示した。
◎：良好（画像濃度１．３以上でかつゴーストが目視で判別できないもの）
○：やや良好（画像濃度が１．３以上でかつ目視でゴーストが若干わかるもの）
×：不良（画像濃度が１．３０未満または目視でゴーストが明確にわかるもの）
また、リーク現象については、以下に示した。
◎：良好（黒点が目視で判別できないもの）
×：不良（黒点が目視で明確にわかるもの）
【表１】
2007212725.tif 000003
【００３１】
表１に示すように、本発明に係る所定の条件を有する磁気ロール、現像ロールおよびトナー（実施例１〜３）では、画像濃度が低下することなく、また現像ゴーストがなく、リーク現象が発生しないことを確認した。しかしながら、本発明の範囲外の条件(比較例１および２)では、画像濃度の低下がみられ、現像ゴーストおよび黒点の発生が生じた。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係るハイブリッド型現像装置の一実施形態を示す概略構成図である。
【図２】本発明に係る画像形成装置の一実施形態を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  潜像担持体（感光体）
４  現像ロール
５  磁気ロール
９  キャリア
１０  トナー
１１  トナー薄層
１３  現像バイアス
１３ａ  直流（ＤＣ）バイアス（Ｖｄｃ１）
１３ｂ  交流（ＡＣ）バイアス
１４  直流（ＤＣ）バイアス（Ｖｄｃ２）
１５  規制ブレード
１６  磁気ブラシ
【図１】
2007212725.tif 000004
【図２】
2007212725.tif 000005