(57)【要約】【課題】インキの規則的な供給を提供するためにより信頼できかつ単純な調整を可能にするインキング装置を提供する。【解決手段】印刷幅（Ｌ）におけるピックアップローラとウェブピックアップローラ（１６）との間の実際の距離を評価することができかつ／又は２つの軸線（Ｘ−Ｘ，Ｙ−Ｙ）の互いに対する角変位を検出して該角変位を表す出力信号を提供することができる検出手段（２８）を有する。【選択図】図３Ａ
2007168441.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキの容器（１４）と、第１の軸線（Ｘ−Ｘ）を有するウェブピックアップローラ（１６）と、インキ出しローラ（１８）とが設けられており、該インキ出しローラが、印刷幅（Ｌ）を規定し、かつインキをインキ容器（１４）からウェブピックアップローラ（１６）へ転移させることができ、かつ第２の軸線（Ｙ−Ｙ）を有する、印刷ユニット（２）のインキング装置において、
印刷幅（Ｌ）におけるピックアップローラとウェブピックアップローラ（１６）との間の実際の距離を評価することができかつ／又は２つの軸線（Ｘ−Ｘ，Ｙ−Ｙ）の互いに対する角変位を検出して該角変位を表す出力信号を提供することができる検出手段（２８）を有することを特徴とする、インキング装置。
【請求項２】
第２の軸線（Ｙ−Ｙ）を第１の軸線（Ｘ−Ｘ）に対して角変位させることができる制御手段（３０）を有しており、該制御手段（３０）が出力信号に従って角変位を減じることができる、請求項１記載のインキング装置。
【請求項３】
出力信号に従ってウェブピックアップローラ（１６）をインキ出しローラ（１８）に対して位置決めすることができる制御手段（３０）を有する、請求項１又は２記載のインキング装置。
【請求項４】
前記検出手段（２８）が、印刷幅（Ｌ）に沿った少なくとも２つの異なる位置において、印刷される媒体（８）に印刷されたインキの密度を示すことができる少なくとも１つのセンサ（３２）を有する、請求項１から３までのいずれか１項記載のインキング装置。
【請求項５】
インキ出しローラ（１８）におけるインキの厚さを調整するための少なくとも２つのねじ（２２）を有する、請求項１から５までのいずれか１項記載のインキング装置。
【請求項６】
前記検出手段（２８）が調整ねじ（２２）の位置を検出することができる、請求項５記載のインキング装置。
【請求項７】
前記検出手段（２８）が、平版オフセットに対応する少なくとも１つの調整ねじ（２２）の位置を検出することができる、請求項６記載のインキング装置。
【請求項８】
メモリと、インキ出しローラ（１８）及びピックアップローラ（１６）の軸線（Ｘ−Ｘ，Ｙ−Ｙ）が互いに平行である場合に平版オフセット位置を表す値を前記メモリに記憶することができる手段とを有する、請求項７記載のインキング装置。
【請求項９】
前記制御手段（３０）が、第１のモータ（４６）と、第１のモータ（４６）の駆動動作を第２の軸線（Ｙ−Ｙ）に対する第１の軸線（Ｘ−Ｘ）の角変位に伝達することができる第１のトランスミッション手段（４８，５０）とを有する、請求項１から８までのいずれか１項記載のインキング装置。
【請求項１０】
前記制御手段（３０）が、第２のモータ（４６）と、第２のモータ（４６）の駆動動作を第２の軸線（Ｙ−Ｙ）に対する第１の軸線（Ｘ−Ｘ）の角変位に伝達することができる第２のトランスミッション手段（４６）とを有する、請求項９項記載のインキング装置。
【請求項１１】
各トランスミッション手段（４８，５０）が、ピックアップローラ（１６）の一方の端部を第２の軸線（Ｙ−Ｙ）に対して半径方向に変位させることができる、請求項９又は１０記載のインキング装置。
【請求項１２】
前記制御手段（３０）が、手動制御手段、特にマイクロメータねじを有する、請求項１から８までのいずれか１項記載のインキング装置。
【請求項１３】
印刷ユニットのインキング装置を調整する方法において、該インキング装置が請求項１から１２までのいずれか１項記載の装置であり、前記方法が、
（ａ）印刷幅（Ｌ）の少なくとも２つの箇所においてウェブピックアップローラ（１６）とインキ出しローラ（１８）との間の実際の距離（εＣＦ，εＣＣ）を決定しかつ／又は第１の軸線（Ｘ−Ｘ）及び第２の軸線（Ｙ−Ｙ）の互いに対する実際の角変位を決定し、
（ｂ）実際の角変位を減じることによって及び／又は第２の軸線（Ｙ−Ｙ）に対する第１の軸線（Ｘ−Ｘ）の相対的半径方向位置を変更することによって、第２の軸線（Ｙ−Ｙ）に対する第１の軸線（Ｘ−Ｘ）を変位させる
ことを含むことを特徴とする、印刷ユニットのインキング装置を調整する方法。
【請求項１４】
（ｃ）実際の角変位が変位のしきい値よりも大きいかどうかを証明しかつ／又は実際の距離（εＣＦ，εＣＣ）が距離のしきい値よりも大きいかどうかを証明し、
（ｄ）実際の角変位が角変位のしきい値よりも大きい場合及び／又は実際の距離（εＣＦ，εＣＣ）が距離のしきい値よりも大きい場合にステップ（ｂ）を実施する
、請求項１３記載の調整する方法。
【請求項１５】
（ｅ）ステップ（ｂ）の後に、少なくとも１つの調整ねじ（２２）の平版オフセットを決定し、
（ｆ）この形式において決定された平版オフセットをメモリに記憶する
、請求項１３又は１４記載の調整する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インキの容器と、第１の軸線を有するウェブピックアップローラと、インキ出しローラとが設けられており、該インキ出しローラが、印刷幅を規定し、かつインキをインキ容器からウェブピックアップローラへ転移させることができ、かつ第２の軸線を有する形式の、印刷ユニットのインキング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この装置は特にオフセット輪転印刷機の印刷ユニットにおいて使用される。
【０００３】
インキ容器と、インキをインキ練りローラに転移させることができるウェブピックアップローラと、インキをインキ容器からウェブピックアップローラへ転移させることができるインキ出しローラとが設けられているインキング装置が従来技術より知られている。
【０００４】
インキ出しローラに対するウェブピックアップローラの位置決めは、通常は印刷される紙ウェブによって構成される印刷される媒体へのインキの供給の均一性を決定するので、極めて複雑な調整作業である。
【０００５】
インキの供給を調整することができるために、ウェブピックアップローラは、インキ出しローラの軸線に対して移動させられることができる軸線を有している。インキング装置には、インキ出しローラの軸線に対してウェブピックアップローラの軸線を固定するための手段も設けられている。
【０００６】
概して、インキ出しローラとウェブピックアップローラとの間の距離はシムによって調節される。特定の厚さを有するシムは、インキ出しローラとウェブピックアップローラとの間をスライド形式で移動させられる。ウェブピックアップローラ（"ピックアップローラ"とも呼ばれる）の位置は、印刷作業中の位置にある時にはこれらのシムと接触するように調整される。次いで、ウェブピックアップローラの位置が固定され、シムが取り外される。
【０００７】
オペレータが印刷幅に亘ってインキの不均一な供給を観察すると、オペレータは、ピックアップローラの軸線を、インキ出しローラの軸線に対して平行になるように移動させ、シムを使用して再び調整する。
【０００８】
この調整は、不正確であり、オペレータの主観に影響されるという欠点を有する。
【特許文献１】英国特許第２４１１１５０号明細書
【特許文献２】米国特許第５３５５７９６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、前記欠点を克服し、インキの規則的な供給を提供するためにより信頼できかつ単純な調整を可能にするインキング装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このために、本発明は、印刷幅におけるピックアップローラとウェブピックアップローラとの間の実際の距離を評価しかつ／又は２つの軸線の互いに対する角変位を検出することができかつこの角変位を表す出力信号を提供することができる検出手段が設けられていることを特徴とする、上述のタイプのインキング装置に関する。
【００１１】
特定の実施形態によれば、インキング装置は以下の特徴のうちの１つ又は２つ以上を有する：
−インキング装置は、第１の軸線に対して第２の軸線を角度方向に変位させることができる制御手段を有しており、制御手段は、出力信号に従って角変位を減じることができる。
インキング装置は、出力信号に従ってインキ出しローラに対してウェブピックアップローラを位置決めすることができる制御手段を有している
−検出手段は、印刷幅に亘って少なくとも２つの異なる位置において印刷される媒体に印刷されるインキの密度を示すことができる少なくとも１つのセンサを有している
−インキング装置は、インキ出しローラにおけるインキの厚さを調整するための少なくとも２つのねじを有している
−検出手段は調整ねじの位置を検出することができる
−検出手段は、平版オフセットに対応する調整ねじのうちの少なくとも１つの位置を検出することができる
−インキング装置はさらに、メモリと、インキ出しローラ及びピックアップローラの軸線が平行であるときに、メモリに平版オフセット位置を表す値を記憶することができる手段を有する
−制御手段は、第１のモータと、第２の軸線に対する第１の軸線の角変位に第１のモータの駆動動作を伝達することができる第１のトランスミッション手段とを有する
−制御手段は、第２のモータと、第２の軸線に対する第１の軸線の角変位に第２のモータの駆動動作を伝達することができる第２のトランスミッション手段とを有する
−各トランスミッション手段が、ピックアップローラの一方の端部を第２の軸線に対して半径方向で変位させることができる。
【００１２】
本発明はさらに、インキング装置が上述のような装置であることを特徴とする、印刷ユニットを調整するための方法に関し、この方法は以下のステップを有する：
（ａ）印刷幅の少なくとも２つの箇所においてウェブピックアップローラとインキ出しローラとの間の実際の距離を決定しかつ／又は第１の軸線及び第２の軸線の互いに対する実際の角変位を決定し、
（ｂ）実際の角変位を減じることによって及び／又は第２の軸線に対する第１の軸線の相対的半径方向位置を変更することによって、第２の軸線に対する第１の軸線を変位させる。
【００１３】
特定の実施形態によれば、本発明による方法は以下のステップを有する：
（ｃ）実際の角変位が変位のしきい値よりも大きいかどうかを証明しかつ／又は実際の距離が距離のしきい値よりも大きいかどうかを証明し、
（ｄ）実際の角変位が角変位のしきい値よりも大きい場合及び／又は実際の距離が距離のしきい値よりも大きい場合にのみステップ（ｂ）を実施し、
（ｅ）ステップ（ｂ）の後に、少なくとも１つの調整ねじの平版オフセットを決定し、
この形式において決定された平版オフセットをメモリに記憶する。
【００１４】
本発明は、添付の図面を参照しながら、単に例として示された以下の詳細な説明を読むことによりさらに理解されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は、概して２で表された本発明による印刷ユニットを示している。
この印刷ユニット２は、印刷される媒体を形成した紙ウェブ８に印像を印刷することができる、版胴４及びブランケット胴６を有する。
【００１６】
印刷ユニット２には、インキング装置１０と、複数のインキ練りローラ１２とが設けられている。
【００１７】
インキング装置１０には、インキ容器１４と、第１の軸線Ｘ−Ｘを中心に回転させられることができるウェブピックアップローラ１６と、インキをインキ容器１４からピックアップローラ１６へ転移させることができかつ第２の軸線Ｙ−Ｙを中心に回転させられることができるインキ出しローラ１８とが設けられている。
【００１８】
図２に示したように、インキ容器１４は、一方のみが示されている２つの側板２０と、移動させられることができかつ、インキ容器１４からインキ出しローラ１８へ転移されるインキの厚さを局所的に調整されるようにする複数の調整ねじ２２とを有する。
【００１９】
図３Ａに示したように、インキ出しローラ１８は、軸線Ｙ−Ｙが固定されるように印刷機フレーム２４に配置されている。インキ出しローラ１８は、軸線Ｙ−Ｙに対して平行に延びた印刷幅Ｌを規定している。
【００２０】
インキング装置１０は以下の値をも有する：
距離ε：距離εは、与えられた軸方向位置におけるピックアップローラ１６とインキ出しローラ１８との間の距離である。操作側距離εＣＦは、軸方向端部におけるピックアップローラ１６とインキ出しローラ１８との間の実際の間隔であり、制御側距離εＣＣは、他方の軸方向端部におけるピックアップローラ１６とインキ出しローラ１８との間の実際の間隔である（特に図２参照）。
【００２１】
平版オフセット：調整ねじ２２の平版オフセット又は平版変位は、関連する調整ねじ２２の軸方向位置においてインキ出しローラ１８に転移されるインキの厚さがインキ出しローラ１８とピックアップローラ１６との間の距離に等しい調整ねじ２２の位置である。例えば、図２の調整ねじ２２Ａの場合、インキ出しローラ１８におけるインキの厚さが間隔εＣＦと等しい位置である。
【００２２】
距離εreferenceは、調整ねじ２２の最適調整動作を生ぜしめるためにインキ出しローラ１８とピックアップローラ１６との間に必要とされる距離である。この距離は特定の印刷命令のために予め決定される。
【００２３】
本発明によるインキング装置１０には、２つの軸線Ｘ−Ｘ及びＹ−Ｙの互いに対する角変位を検出することができる検出手段２８が設けられている。さらに、インキング装置１０は、第２の軸線Ｙ−Ｙに対して第１の軸線Ｘ−Ｘを角変位させることができる制御手段３０が設けられている。
【００２４】
検出手段２８は、印刷長さＬに沿った様々な位置において、印刷媒体８に印刷されたインキの密度を示すことができる複数のセンサ３２を有している。
さらに、検出手段２８は、第１のマイクロコントローラ３４Ａを有しており、これにセンサ３２が検出ライン３６によって接続されている。
【００２５】
検出手段２８には、第１のマイクロコントローラ３４Ａに接続された検出ライン４０Ａによって各調整ねじ２２の位置を検出することができる複数のセンサ３８が設けられている。
【００２６】
第１のマイクロコントローラ３４Ａは、出力信号を計算し、この出力信号を出力ライン３７を介して制御手段３０に提供することができる。この出力信号は、軸線Ｙ−Ｙに対する軸線Ｘ−Ｘの角変位を表している。
【００２７】
図３Ａに示したように、ウェブピックアップローラ１６の各端部には軸線Ｘ−Ｘを有するピン４２が設けられている。制御手段３０は第２のマイクロコントローラ３４Ｂを有しており、これに第１のマイクロコントローラ３４Ａがライン３７を介して接続されている。この第２のマイクロコントローラ３４Ｂは、ウェブピックアップローラ１６の位置、特に２つの軸線Ｘ−Ｘ及びＹ−Ｙの角変位、を表す信号を受け取ることができる。出力信号は、特に印刷幅Ｌに沿った少なくとも２つの位置における、ピックアップローラ１６とインキ出しローラ１８との間の距離εをも表している。この実施例では、これらの距離は印刷幅Ｌの２つの端部におけるεＣＣ及びεＣＦである。
【００２８】
制御手段３０は、２つのモータ４６と、ボール及びソケットジョイント４４に固定されたねじ切りされたブシュ５０に受容されたねじ山付ロッド４８によって形成されたトランスミッション手段とを有する。
【００２９】
各ピン４２は、ボール及びソケットジョイント４４の一方において自由に回転するように収容されている。
【００３０】
したがって、トランスミッション手段４２，４８，５０は、各モータ４６のために、関連するモータ４６の駆動動作を第２の軸線Ｙ−Ｙに対する第１の軸線Ｘ−Ｘの角変位に伝達することができる。より正確にいえば、ウェブピックアップローラ１６の端部の移動は第２の軸線Ｙ−Ｙに対して半径方向に行われる。トランスミッション手段４２，４８，５０は、第２の軸線Ｙ−Ｙに対する並進の観点からウェブピックアップローラ１６を半径方向に変位させ、２つのモータ４６を同時に駆動させることができる。
【００３１】
さらに、制御手段３０は、第２のマイクロコントローラ３４Ｂを各調整ねじ２２に接続する制御ライン４０Ｂを含む。これにより、制御手段３０は、第２のマイクロコントローラ３４Ｂによって調整ねじ２２の位置を制御することができる。
【００３２】
インキング装置は以下の形式で動作する。
【００３３】
印刷ユニット２が命令を印刷するための状態にある場合、印像がウェブ８に印刷される。この印像は、印刷幅Ｌに沿って変化のある実際のインキ密度を有する。
【００３４】
第１に、センサ３２は、印刷幅Ｌに亘って分配された複数の位置において、ウェブ８に印刷された実際のインキ密度を示す。次いで、これらの位置における実際のインキ密度を表す信号がライン３６を介して第１のマイクロコントローラ３４Ａに伝達され、この第１のマイクロコントローラは、各位置において所望の最適な密度を達成するために必要とされる調整ねじ２２開度修正値を計算する。これは、インキ密度を連続的に制御するためのシステムの典型的な動作である。
【００３５】
図３Ａに示した実施形態の場合、次いで、開度の修正はマイクロコントローラ３４Ｂを介して調整ねじ２２に送られる。所望の最適なインキ密度の範囲が達成されると、所望のインキ密度に対応する調整ねじ２２の位置がマイクロコントローラ３４Ａに送られる。
第２に、マイクロコントローラ３４Ａは、軸線Ｘ−ＸとＹ−Ｙとの間の変位αと、ローラ１６と１８との間の実際の間隔εとを計算する。
【００３６】
第３に、マイクロコントローラ３４Ｂは、角度αを減じることによって、及び、距離εreferenceが得られるようにローラ１６を変位させることによって、モータ４６を制御する。
【００３７】
この計算方法及び自動制御を図３Ｂの実施形態を参照して以下により詳細に説明するが、図３Ａの実施形態のためにも有利である。
【００３８】
図３Ｂは本発明によるインキング装置の第２の実施形態を示している。
【００３９】
インキング装置は付加的なメモリ４７を有しており、この付加的なメモリに、各調整ねじ２２のための刷版の被覆比率ＴＣを表す値が記憶される。この被覆比率ＴＣは、印刷幅Ｌに亘って均一な実際のインキ密度を得るために、ウェブに提供されるべきインキの量を示す。２６個の調整ねじ２２を有する装置の場合のこれらの値の例が図４Ａに示されている。第１のねじの場合２２、被覆比率はほぼ１８％である。
【００４０】
このメモリ４７は、ライン４７Ａを介して第１のマイクロコントローラ３４Ａに接続されており、値ＴＣを第１のマイクロコントローラに送ることができる。
【００４１】
さらに、センサ３２及び検出ライン３６は省略されている。インキねじ２２の開度の制御及び修正のための動作は、これらのセンサ３２を使用する連続的な制御システムによってではなく、オペレータによって手動で行われる。
【００４２】
このために、基板上のウェブへのインキ供給が満足であると考えられるまでオペレータは調整ねじ２２の開度を修正する。次いで、この目標インキ密度に対応する調整ねじ２２の位置は、ライン４０Ａを介してマイクロコントローラ３４Ａに送られる。
送られたデータが図４Ｂに示されている。図４Ｂは、ねじ１から２６までについての、調整ねじの開度ＯＶを示している。つまり、ねじ番号１はほぼ５６％の程度に開かれている。
【００４３】
２つの軸線Ｘ−ＸとＹ−Ｙとの間の角変位αの計算は以下の形式で行われ、これを図３Ｂを参照しながら以下に説明する。
【００４４】
被覆比率ＴＣ、すなわち、印刷が準備されているときに印刷幅に亘って均一な印刷密度を提供するために必要とされるインキの量。これらのデータは制御接続４７Ａを介して第１のマイクロコントローラ３４Ａに送られる。さらに、ねじ２２の開度の値ＯＶがライン４０Ａを介してマイクロコントローラ３４Ａに送られる。
さらに、マイクロコントローラ３４Ａは、例えばセンサ８０及びライン８１を用いて、インキ出しローラ１８の回転速度に関する情報を得る。
【００４５】
次いで、マイクロコントローラ３４Ａは、ステップ１００において、以下の方程式に従って、各インキについての調整ねじ２２ごとの平版オフセットＯＬを計算する：
【数１】
2007168441.tif 000003
【００４６】
"Coeff.paper"及び"Coeff.inking"の値は所定の一定の値である。
【００４７】
これにより、図４Ｃに示されたオフセット値ＯＬが、調整ねじ２２ごとに得られる。
理想としては、平版オフセット値は全ての調整ねじ２２に対して同じである。実際には、平版オフセット値は、軸線Ｘ−ＸとＹ−Ｙとの間の角変位αに従って調整ねじごとに異なっている。
【００４８】
次いで、ステップ１０２において、オフセット値は例えば線形回帰によって直線ＤＬに変換される。この線ＤＬはＸ軸に対して角度βだけ傾斜させられている。ラインＤＬは、印刷長さＬの２つの端部における操作側平版オフセットＯＬＣＦ及び制御側平版オフセットＯＬＣＣをも規定する。
【００４９】
ステップ１０４において、平版オフセット値ＯＬＣＦ及びＯＬＣＣは、印刷幅の２つの端部におけるウェブピックアップローラ１６とインキ出しローラ１８との間の距離εＣＦ及びεＣＣに変換される。
【００５０】
平版オフセット値は関連する調整ねじ２２の位置におけるインキ出しローラ１８とウェブピックアップローラ１６との間の実際の距離εに比例するので、このために以下の公式が使用される。
ε＝ａ・OffsetLithographic OL [%] + b
この場合、ａ及びｂはインカーの開度の一定値特性であり、各インキング装置のために決定され、例えばａは０．６に等しく、例えばｂは０．０３ｍｍに等しい。
【００５１】
さらに、軸線Ｘ−Ｘと軸線Ｙ−Ｙとの間の実際の角変位αは以下の公式に従って計算される。
【００５２】
【数２】
2007168441.tif 000004
【００５３】
この角度逸脱α、及び／又はウェブピックアップローラ１６とインキ出しローラ１８との間の各端部の実際の距離εＣＦ及びεＣＣは、信号に変換され、この信号はライン３７を介して第２のマイクロコントローラ３４Ｂに伝達される。
【００５４】
ステップ１０６において、値εＣＦ及びεＣＣは、平行な軸線Ｘ−Ｘ及びＹ−Ｙに対応する基準値εreferenceと比較され、好適には、平版オフセット値が基準平版オフセットと同じであるところのローラの間の距離とも比較される。
【００５５】
この比較に従って、ステップ１０８において、軸線Ｘ−Ｘが軸線Ｙ−Ｙに対して平行になるまで及び／又はローラの間の実際の距離が基準値εreferenceと同じになるまで実際の角度逸脱が減じられながら一方又は両方のモータ４６が駆動される。
【００５６】
変化実施例において、一方又は両方のモータ４６は、実際の角変位が減じられるように駆動されるが、２つの軸線Ｙ−Ｙ及びＸ−Ｘが完全に平行になるまで駆動されるわけではない。
【００５７】
変化実施例において、角度逸脱ａ、ひいては実際の角変位は、０゜よりも大きな所定の角変位しきい値と比較される。次いで、角度逸脱が、逸脱しきい値よりも大きい場合にのみ、角変位が減じられるか又はゼロにされる。これにより、２つの軸線Ｘ−Ｘ及びＹ−Ｙの間の非平行の無視できる発生の修正は回避される。
【００５８】
好適には、制御手段３０は、モータ４６を駆動する前に現在の制御動作の終了を待つ。軸線Ｘ−Ｘが軸線Ｙ−Ｙに対して平行になるように調整されると、次の制御動作が開始されることができる。これにより、現在の制御動作中の調整ねじ２２の位置の修正に影響することが回避されることができる。
【００５９】
インキング装置の操作方法の改良された変化実施例は以下のとおりである。
【００６０】
前記操作方法に従って計算された、インキング動作ごとの各ねじの個々のオフセット値は、最後のｎ番目の印刷命令のために示されていないメモリに記憶される。
【００６１】
これらの値に基づいて、マイクロコントローラ３４Ａは、ピックアップローラ１６の軸線Ｘ−Ｘとインキ出しローラ１８の軸線Ｙ−Ｙとの間の最後ｎの角変位動作と、印刷幅の２つの端部におけるインキ出しローラとウェブピックアップローラとの間の距離εＣＣ及びεＣＦとを表す値を評価する。これらの値を表す信号はライン３７を介してマイクロコントローラ３４Ｂに送られる。
【００６２】
次いで、上述されたものと同様の形式で角変位αを減じ、かつインキ出しローラからの基準値にウェブピックアップローラを位置決めするために、マイクロコントローラ３４Ｂは自動的にモータ４６を制御する。
【００６３】
角変位αの減少は、調整ねじ２２の平版オフセットの修正をもたらす。その結果、図３Ａのインキング装置の場合、軸線Ｘ−Ｘ及びＹ−Ｙが互いに平行になると、マイクロコントローラ３４Ｂは各調整ねじ２２を新たな平版オフセット位置へ調節する。次いで、この位置は、マイクロコントローラ３４Ａによって取り上げられ、図示されていないメモリに記憶される。この形式において、記憶された新たなオフセット位置は、ピックアップローラ１６に転移されなければならないインキの量を調整するために使用される。
【００６４】
図示されていない変化実施例によれば、出力ライン３７はディスプレイユニットに接続されており、このディスプレイユニットは、軸線Ｘ−Ｘ及びＹ−Ｙの角変位を表す変位値を表示することができる。この変化実施例によれば、制御手段３０は、表示された値に従ってオペレータによって作動させられる。この実施形態において、制御手段３０は、前記の実施形態のモータ４６、ねじ山付ロッド４８及びねじ切りされたブシュ５０の代わりに使用されるマイクロメータねじを有することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】図１は本発明による印刷ユニットの概略的な側面図である。
【図２】図２は本発明によるインキング装置の一部の斜視図である。
【図３Ａ】本発明の第１の実施形態によるインキング装置の概略的な上面図である。
【図３Ｂ】本発明の第２の実施形態によるインキング装置の概略的な上面図である。
【図４Ａ】本発明によるインキング装置が使用される場合のパラメータを示すチャートである。
【図４Ｂ】本発明によるインキング装置が使用される場合のパラメータを示すチャートである。
【図４Ｃ】本発明によるインキング装置が使用される場合のパラメータを示すチャートである。
【符号の説明】
【００６６】
２  印刷ユニット、  ４  版胴、  ６  ブランケット胴、  ８  紙ウェブ、  １０  インキング装置、  １２  インキ練りローラ、  １４  インキ容器、  １６  ウェブピックアップローラ、  １８  インキ出しローラ、  ２０  側板、  ２２  調整ねじ、  ２４  印刷機フレーム、  ２８  検出手段、  ３０  制御手段、  ３２  センサ、  ３４Ａ，３４Ｂ  マイクロコントローラ、  ３６  検出ライン、  ３７  出力ライン、  ３８  センサ、  ４０Ａ  検出ライン、  ４２  ピン、  ４４  ボール及びソケットジョイント、  ４６  モータ、  ４７  メモリ、  ４７Ａ  ライン、  ４８  ねじ山付ロッド、  ５０  ブシュ
【図１】
2007168441.tif 000005
【図２】
2007168441.tif 000006
【図３Ａ】
2007168441.tif 000007
【図３Ｂ】
2007168441.tif 000008
【図４Ａ】
2007168441.tif 000009
【図４Ｂ】
2007168441.tif 000010
【図４Ｃ】
2007168441.tif 000011