(57)【要約】  【課題】蓋部が完全に閉まるように操作することができ、確実に気密を確保することができるチューブ容器用キャップを提供する。  【解決手段】本発明のチューブ容器用キャップ１は、吐出用開口２０ａを有する固定部１１と、前記吐出用開口２０ａを封鎖することができる蓋部１２と、ヒンジ部１３とを有し、蓋部１２が回動して蓋部１２の開閉を行うことができるものである。そして、固定部１１の筒状の小径部２０が蓋部１２の内筒部３０が進入し、小径部２０の外側に配置する環状突起２５と、内筒部３０の内側に位置する係合突起３３とが互いに乗り越えて、環状突起２５が内筒部３０の内側に密着して閉状態となる。また、係合突起３３は小径部２０を挟むように２ヵ所に設けられている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブ容器に固定されるものであって吐出用開口を有する固定部と、前記吐出用開口を封鎖することができる蓋部と、固定部と蓋部との間に位置するヒンジ部とを有し、ヒンジ部の変形により蓋部が回動して蓋部の開閉を行うことができ、チューブ容器に固定されると固定部の吐出用開口はチューブ容器の内部とつながって、チューブ容器の内部に充填される収納物を吐出用開口から出すことができるものであり、
固定部には外周に環状の突起である環状突起が設けられた固定側筒状部を有し、蓋部には一方が開口であって他方が封鎖され、内側に係合突起が設けられている蓋側筒状部を有し、
蓋部を固定部側に回動させることにより、蓋側筒状部の開口から固定側筒状部が進入し、環状突起と係合突起が互いに乗り越えて蓋部が閉状態となり、閉状態では環状突起と蓋側筒状部の内側とが密着して、吐出用開口が蓋側筒状部の内側となって、吐出用開口を密閉することができ、
さらに、係合突起は、全周の一部に設けられるものであって、閉状態で固定側筒状部を挟むように配置するように、少なくとも２ヵ所に設けられていることを特徴とするチューブ容器用キャップ。
【請求項２】
閉状態で固定側筒状部を挟む２ヵ所の係合突起の配置は、２ヵ所の係合突起を結ぶ方向と、ヒンジ部の変形の際に折れ曲がる折り曲げ線の方向とが、平行である、又は、これらの方向のなす角度が４０°以下であることを特徴とする請求項１に記載のチューブ容器用キャップ。
【請求項３】
チューブ容器に固定されるものであって吐出用開口を有する固定部と、前記吐出用開口を封鎖することができる蓋部と、固定部と蓋部との間に位置するヒンジ部とを有し、ヒンジ部の変形により蓋部が回動して蓋部の開閉を行うことができ、チューブ容器に固定されると固定部の吐出用開口はチューブ容器の内部とつながって、チューブ容器の内部に充填される収納物を吐出用開口から出すことができるものであり、
固定部には外周に環状の突起である環状突起が設けられた固定側筒状部を有し、蓋部には一方が開口であって他方が封鎖され、内側に係合突起が設けられている蓋側筒状部を有し、
蓋部を固定部側に回動させることにより、蓋側筒状部の開口から固定側筒状部が進入し、環状突起と係合突起が互いに乗り越えて蓋部が閉状態となり、閉状態では吐出用開口が蓋側筒状部の内側となって、吐出用開口を密閉することができ、
さらに、係合突起は、全周の一部に設けられるものであって、閉状態で固定側筒状部を挟むように配置するように、少なくとも２ヵ所に設けられ、２ヵ所の係合突起を結ぶ方向と、ヒンジ部の変形の際に折れ曲がる折り曲げ線の方向とが、平行である、又は、これらの方向のなす角度が４０°以下であることを特徴とするチューブ容器用キャップ。
【請求項４】
係合突起は、蓋側筒状部の中心を通って折れ曲げ線に対して垂直な線上を避けて配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のチューブ容器用キャップ。
【請求項５】
固定部、蓋部及びヒンジ部は、樹脂製であって一体的に成形されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のチューブ容器用キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絵の具などの流動性のあるものを収納することができるチューブ容器のキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、絵の具などの流動性のある商品などの収納物を収納するために、チューブ容器が用いられている。チューブ容器は変形可能な筒状のものであって、少なくとも一方に開口部分が設けられ、この開口部分にはキャップが設けられている。
【０００３】
収納物は、通常、揮発成分を含むので、保管時にはキャップによって気密状態を確保するように密閉される。また、収納物を使用する場合にはチューブから収納物を出すが、この作業はチューブを摘んで収納物を押し出すようにして行われる。
チューブから収納物を出す場合、キャップを取り外すか、開閉可能なキャップを用いてキャップを開状態にして行われる。
【０００４】
開閉可能なキャップでは、チューブに固定する固定部と、固定部に対して回動する蓋部とが設けられ、固定部にはチューブ内部とつながる開口を有し、開状態では前記開口が露出してチューブ内部の収納物を出すことができ、閉状態では前記開口を封鎖して密閉することができる構造となっている。
収納物が開放状態で乾燥や変質するようなものであると、この閉状態の密閉は特に重要となり、確実に密閉することが必要である。
このようなキャップは、特許文献１に記載されている。
【特許文献１】実開平６−２０２６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１などの開閉可能なキャップでは、誰が開閉しても、閉状態で確実に気密状態を確保できるようにするため、固定部と蓋部にそれぞれ突起を設け、蓋を閉める際に一定の位置より押し込むと、これらの突起同士が互いに乗り越えるようにして、乗り越えた状態で、固定部の開口が蓋部によって密閉されるようにされている。
そして、蓋を閉める際、突起同士が互いに乗り越える時に、音の発生や操作力の変動が発生し、節度感（クリック感、パッチン感）を感じて、確実に閉じたかどうかがわかり、確実に密閉状態とすることができる。
【０００６】
通常、密閉を行うために密着させる部分と、互いに乗り越えが行われる突起の部分とは別に形成される。これは、密着を行う部分は固定部と蓋部をより密着させることが求められるが、乗り越えが行われる突起は乗り越える時と、乗り越えの前後との間で操作力を変動させることが必要なため、突起の先端部分同士では密着し、他の部分はできるだけ密着しないことが望ましいからである。
【０００７】
このようなキャップの場合、密閉を行うために密着させる部分と、突起同士の乗り越えが行われる部分の２ヵ所で抵抗が発生し、蓋部を閉じる際に、それぞれの位置で操作力が変化する。そのため、蓋部を閉じるときに、気密を行う部分の抵抗の上昇を、突起の乗り越えと間違えてしまうおそれがあり、かかる場合には、途中で蓋部を閉じる操作を中断することとなる。そして、蓋部が完全に閉まっていない状態となり、収納物の乾燥や劣化が発生するおそれがある。
【０００８】
また、蓋部は、ヒンジ部が折れ曲がって回動するものであるが、この位置が固定部側又は蓋部側に多少ずれることがある。この場合、係合突起と環状突起との距離が変わるので、操作力の変動などが発生しやすいが、これをできるだけ低減させることが望ましい。
【０００９】
そこで、本発明は、蓋部が完全に閉まるように操作することができ、上記のような問題が無く、確実に気密を確保することができるチューブ容器用キャップを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記した目的を達成するための請求項１に記載の発明は、チューブ容器に固定されるものであって吐出用開口を有する固定部と、前記吐出用開口を封鎖することができる蓋部と、固定部と蓋部との間に位置するヒンジ部とを有し、ヒンジ部の変形により蓋部が回動して蓋部の開閉を行うことができ、チューブ容器に固定されると固定部の吐出用開口はチューブ容器の内部とつながって、チューブ容器の内部に充填される収納物を吐出用開口から出すことができるものであり、固定部には外周に環状の突起である環状突起が設けられた固定側筒状部を有し、蓋部には一方が開口であって他方が封鎖され、内側に係合突起が設けられている蓋側筒状部を有し、蓋部を固定部側に回動させることにより、蓋側筒状部の開口から固定側筒状部が進入し、環状突起と係合突起が互いに乗り越えて蓋部が閉状態となり、閉状態では環状突起と蓋側筒状部の内側とが密着して、吐出用開口が蓋側筒状部の内側となって、吐出用開口を密閉することができ、さらに、係合突起は、全周の一部に設けられるものであって、閉状態で固定側筒状部を挟むように配置するように、少なくとも２ヵ所に設けられていることを特徴とするチューブ容器用キャップである。
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、蓋部を回動させることにより、蓋側筒状部の開口から固定側筒状部が進入し、環状突起と係合突起が互いに乗り越えて蓋部が閉状態となり、閉状態では環状突起と蓋側筒状部の内側とが密着して、吐出用開口が蓋側筒状部の内側となって、吐出用開口を密閉することができ、さらに、係合突起は、全周の一部に設けられるものであって、閉状態で固定側筒状部を挟むように配置するように、少なくとも２ヵ所に設けられているので、係合突起と環状突起による係合を行いながら、環状突起による密閉を行うことができ、また、係合突起は全周の一部に設けられているので、係合突起による抵抗を小さくしながら確実に閉状態とすることができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、閉状態で固定側筒状部を挟む２ヵ所の係合突起の配置は、２ヵ所の係合突起を結ぶ方向と、ヒンジ部の変形の際に折れ曲がる折り曲げ線の方向とが、平行である、又は、これらの方向のなす角度が４０°以下であることを特徴とする請求項１に記載のチューブ容器用キャップである。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、閉状態で固定側筒状部を挟む２ヵ所の係合突起の配置は、２ヵ所の係合突起を結ぶ方向と、ヒンジ部の変形の際に折れ曲がる折り曲げ線の方向とが、平行である、又は、これらの方向のなす角度が４０°以下であるので、折れ曲げ線のずれによって操作力などの変化を小さくすることができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、チューブ容器に固定されるものであって吐出用開口を有する固定部と、前記吐出用開口を封鎖することができる蓋部と、固定部と蓋部との間に位置するヒンジ部とを有し、ヒンジ部の変形により蓋部が回動して蓋部の開閉を行うことができ、チューブ容器に固定されると固定部の吐出用開口はチューブ容器の内部とつながって、チューブ容器の内部に充填される収納物を吐出用開口から出すことができるものであり、固定部には外周に環状の突起である環状突起が設けられた固定側筒状部を有し、蓋部には一方が開口であって他方が封鎖され、内側に係合突起が設けられている蓋側筒状部を有し、蓋部を固定部側に回動させることにより、蓋側筒状部の開口から固定側筒状部が進入し、環状突起と係合突起が互いに乗り越えて蓋部が閉状態となり、閉状態では吐出用開口が蓋側筒状部の内側となって、吐出用開口を密閉することができ、さらに、係合突起は、全周の一部に設けられるものであって、閉状態で固定側筒状部を挟むように配置するように、少なくとも２ヵ所に設けられ、２ヵ所の係合突起を結ぶ方向と、ヒンジ部の変形の際に折れ曲がる折り曲げ線の方向とが、平行である、又は、これらの方向のなす角度が４０°以下であることを特徴とするチューブ容器用キャップである。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、係合突起は、全周の一部に設けられるものであって、閉状態で固定側筒状部を挟むように配置するように、少なくとも２ヵ所に設けられているので、係合突起による抵抗を小さくすることができる。また、２ヵ所の係合突起を結ぶ方向と、ヒンジ部の変形の際に折れ曲がる折り曲げ線の方向とが、平行である、又は、これらの方向のなす角度が４０°以下であるので、折れ曲げ線のずれによって操作力などの変化を小さくすることができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、係合突起は、蓋側筒状部の中心を通って折れ曲げ線に対して垂直な線上を避けて配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のチューブ容器用キャップである。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、係合突起は、蓋側筒状部の中心を通って折れ曲げ線に対して垂直な線上を避けて配置されているので、折れ曲げ線のずれによって操作力などの変化が大きくなることを防止することができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、固定部、蓋部及びヒンジ部は、樹脂製であって一体的に成形されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のチューブ容器用キャップである。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、固定部、蓋部及びヒンジ部は、樹脂製であって一体的に成形されているので製作しやすい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のチューブ容器用キャップによれば、蓋部が完全に閉まるように操作することができ、確実に気密を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下さらに本発明の具体的実施例について説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態におけるチューブ容器用キャップを使用した状態を示した斜視図である。図２は、図１に示すチューブ容器用キャップを開いた状態を示した斜視図である。図３は、図１に示すチューブ容器用キャップを閉じた状態を示した斜視図である。図４は、図１に示すチューブ容器用キャップを開いた状態を示した正面図である。図５は、図４におけるＡ−Ａ断面図である。図６は、図５のチューブ容器用キャップを閉じた状態を示した断面図である。図７は、図２に示すチューブ容器用キャップの内筒部付近を拡大した斜視図である。図８は、図７のＡ−Ａ部を拡大した断面図である。図９は、チューブ容器用キャップを閉じた状態で内筒部及び小径部付近を拡大した断面図である。
【００２２】
本発明の第１の実施形態におけるチューブ容器用キャップ１は、図１に示されるように、チューブ容器９０に取り付けられて使用されるものである。そして、チューブ容器用キャップ１は開閉可能であり、図１に示すような開状態にして、チューブ容器９０を摘んで押すことによりチューブ容器９０の内部に充填された収納物９１を出すことができる。
【００２３】
収納物９１は、流動性のある液体乃至半固体状のものであり、具体例としては絵の具などがある。
【００２４】
チューブ容器用キャップ１は、図２〜図６に示されるように、固定部１１、蓋部１２及びヒンジ部１３を有しており、固定部１１と蓋部１２とはヒンジ部１３を介してつながっている。そして、ヒンジ部１３が折れ曲がることにより、ヒンジ部１３が回転軸となって開閉が行われる。
そして、後述するように、固定部１１には固定側筒状部となる小径部２０が設けられ、蓋部１２には蓋側筒状部となる内筒部３０が設けられ、小径部（固定側筒状部）２０が内筒部（蓋側筒状部）３０に進入して、固定部１１に設けられる吐出用開口２０ａを密閉することができる。
【００２５】
そして、チューブ容器用キャップ１は樹脂製である。また、固定部１１、蓋部１２及びヒンジ部１３は、別々ではなく一体的に成形されるものであり、射出成形などによって成形される。
【００２６】
固定部１１は、小径部（固定側筒状部）２０、中径部２１、テーパー部２３、大径部２２とを有し、小径部２０、中径部２１、テーパー部２３、大径部２２の順に並んでいる。また、小径部２０、中径部２１、大径部２２はそれぞれ筒状であって、固定部１１の内部は全体で貫通し、収納物９１の通り道となっている。これらの外径は小径部２０が一番小さく、中径部２１、大径部２２の順に大きくなっている。
小径部２０、大径部２２の外形は円形であり、中径部２１は、「Ｄ」字状であって、一部が欠けており、欠け部２１ａが形成されている。欠け部２１ａはヒンジ部１３が設けられる位置とは反対側に位置している。そして、外筒部３１は、中径部２１の外形に合わせられ、欠け部２１ａによって閉状態の時に位置が決まるようになっている。
【００２７】
そして、小径部２０側の端には吐出用開口２０ａが、大径部２２側の端には開口２２ａが形成されている。
【００２８】
小径部２０の外周には、周状に突出して環状の突起である環状突起２５が形成されている。また、環状突起２５は、吐出用開口２０ａよりも中径部２１側に位置している。環状突起２５の外径は、後述する蓋部１２の内筒部３０の内径よりもやや大きく、閉状態には環状突起２５が内筒部３０に圧入された状態となる。
環状突起２５は、図５や図９に示されるように、全体がＲ状で角が無く、全体がなだらかな形状となっている。
【００２９】
中径部２１は、閉状態では後述する蓋部１２の外筒部３１の内側に配置される。また、図５、図６に示されるように、中径部２１からテーパー部２３の内側には、筒状の収納物誘導部２６が設けられている。チューブ容器９０とチューブ容器用キャップ１とを固定した状態では、収納物誘導部２６はチューブ容器９０の開口（図示せず）の内側に配置するものであり、チューブ容器９０の内部と吐出用開口２０ａとがつながって、収納物９１を誘導する。
【００３０】
大径部２２は、チューブ容器９０の開口（図示せず）側の外側に配置して、チューブ容器９０との固定が行われる部分である。そして、外側には、軸方向に延びる細かい凹凸が形成されている縦筋部２７を有し、内側には雌ネジ部２８が形成されている。
雌ネジ部２８のねじ径、ピッチなどは、チューブ容器９０の開口側に設けられる雄ネジ部（図示せず）に合わせられており、これらを螺合することにより、チューブ容器用キャップ１とチューブ容器９０との固定が行われる。
【００３１】
テーパー部２３は、中径部２１と大径部２２との間に位置して、中径部２１と大径部２２とをなだらかにつないでいる。また、テーパー部２３でヒンジ部１３と接続している。
【００３２】
蓋部１２は、内筒部（蓋側筒状部）３０、外筒部３１及び天板部３２を有している。
【００３３】
内筒部３０は、円筒形状であり、図７、図８に示されるように、一方側には開口３０ａを有し、他方側は天板部３２が配置している。そして、内筒部３０によって形成される空間は、開口３０ａだけが外部とつながっている。また、開口３０ａの内側付近はテーパー部３６が設けられ、開口３０ａの側ほど内径が大きくなっている。
そして、内筒部３０は、図６、図９に示されるように、閉状態で小径部２０の外側に位置しており、内筒部３０と、内筒部３０の内側の天板部３２とによって、吐出用開口２０ａが封鎖され、開口３０ａ以外の部分が密閉されている。
【００３４】
また、内筒部３０の内側には、係合突起３３が設けられている。係合突起３３は全周の一部に２ヵ所形成されるものであり、全体でつながるような環状にはなっていない。そして、この係合突起３３が形成されている位置は、図４に示すように、互いに対称となる位置であり、２ヵ所の係合突起３３の中央付近を結ぶ方向が、ヒンジ部１３の折り曲げ線１３ａに対してほぼ平行となるような位置である。係合突起３３は、図５に示されるように、正面から見ると横長の楕円形状であり、また、図８に示されるように、係合突起３３の上側はテーパー部３６となだらかにつながっている。
そして、閉状態では、２ヵ所の係合突起３３の位置は、図６、図９に示されるように、環状突起２５の奥側、すなわち、環状突起２５よりも中径部２１側に位置している。
【００３５】
外筒部３１は筒状であり、内筒部３０よりも筒径が大きく筒長が長く、内筒部３０の外側に位置している。そして、閉状態では、中径部２１や小径部２０の全体を覆うものである。また、外筒部３１でヒンジ部１３と接続している。
【００３６】
ヒンジ部１３は、板状の部分であり、ヒンジ部１３が変形することにより、固定部１１との間で蓋部１２の回動を行うことができる。そして、図４に示されるように、ヒンジ部１３には、折れ曲げ線１３ａが形成される。この折れ曲げ線１３ａは、固定部１１との間で蓋部１２の回動によって決まるものである。通常の位置及び方向は、固定部１１の中心軸Ｐ１と、蓋部１２の中心軸Ｐ２との距離が等しくなるものであり、言い換えると、ヒンジ部１３を含む平面上における中心軸Ｐ１と中心軸Ｐ２とを結ぶ線分Ｌ１を、垂直且つ２等分するものである。そして、折れ曲げ線１３ａは、成形時のバラツキなどで多少変動するものである。
【００３７】
閉状態では、通常、図６に示すように、固定部１１の中心軸Ｐ１と、蓋部１２の中心軸Ｐ２とは重なるので、環状突起２５と内筒部３０との密着が均等に行われる。また、この場合には、係合突起３３がいずれの位置にあってもほぼ同じような抵抗となるので、閉状態とするときの操作力や閉状態の離脱強度は位置による違いは見られない。
しかしながら、折れ曲げ線１３ａの位置が、固定部１１側又は蓋部１２側に移動すると、固定部１１の中心軸Ｐ１と、蓋部１２の中心軸Ｐ２とが線分Ｌ１方向にずれ、係合突起３３が設けられる位置によって、閉状態とするときの操作力や閉状態の離脱強度が変化する。
【００３８】
本実施形態の２ヵ所の係合突起３３は、互いに対称となる位置であり、２ヵ所の係合突起３３を結ぶ方向が、ヒンジ部１３の折り曲げ線１３ａに対してほぼ平行となるような配置である。したがって、折り曲げ線１３ａがずれても、係合突起３３と環状突起２５の間隔の変化の割合が小さく、閉状態とするときの操作力や閉状態の離脱強度が変化しにくい。
【００３９】
また、２ヵ所の係合突起３３が、内筒部（蓋側筒状部）３０の中心を通って折れ曲げ線１３ａに対して垂直な線上にあると、折り曲げ線１３ａのずれによる係合突起３３と環状突起２５の間隔の変化の割合が大きいくなる。そのため、このようなものでは、閉状態とするときの操作力や閉状態の離脱強度が変化しやすく、場合によっては閉状態にすることができなくなるが、本実施形態では、この位置を避けて配置されているのでこのようなことになりにくい。
なお、この２ヵ所の係合突起３３を結ぶ方向は、折り曲げ線１３ａに対して平行でなく多少傾いていてもよく、２ヵ所の係合突起３３を結ぶ方向と、ヒンジ部１３の変形の際に折れ曲がる折り曲げ線１３ａの方向とが、これらの方向のなす角度が４０°以下であればよく、好ましくは３０°以下がよい。
【００４０】
開状態から閉状態へと操作する場合には、蓋部１２をヒンジ部１３の折り曲げ線１３ａが回転の軸となるように回動させ、内筒部３０の内側に小径部２０を進入させる。内筒部３０の開口３０ａ付近にはテーパー部３６が設けられているので、小径部２０の吐出用開口２０ａ側からスムーズに進入する。
そして、環状突起２５が内筒部３０に進入し、さらに、環状突起２５が内筒部３０の係合突起３３を乗り越える。環状突起２５が係合突起３３を乗り越える前は、環状突起２５や係合突起３３の変形が大きいので、操作力が大きいが、乗り越えた後ではこの操作力が低下する。また、環状突起２５や係合突起３３の弾性変形が回復する際に音が発生するので、操作する人は、節度感（クリック感、パッチン感）を感じて、確実に閉状態となったことがわかる。
【００４１】
開状態と閉状態との間の抵抗は、環状突起２５や係合突起３３が接触することによって発生する抵抗が大きく、操作力は、主にこれらの抵抗によるものとなる。また、係合突起３３は、環状ではなく部分的に設けられているので、係合突起３３による抵抗を小さくすることができる。
そして、本実施形態では、環状突起２５と係合突起３３との間で乗り越える以外の抵抗は小さく、間違えることなく確実に閉状態とすることができる。
【００４２】
また、係合突起３３は横長の楕円形状であり、この横長の係合突起３３の延びる方向が折り曲げ線１３ａに対してほぼ直交する方向であるので、蓋部１２を回動させて係合突起３３が環状突起２５を乗り越える時には、固定部１１と蓋部１２の関係はやや傾斜している。そのため、折り曲げ線１３ａ側の端部側から乗り越えることになり、引っ掛かりにくく操作しやすい。
【００４３】
閉状態となると、環状突起２５の先と内筒部３０の内側が密着して吐出用開口２０ａの密閉が行われる。そして、チューブ容器９０の内部の収納物９１の乾燥や劣化などを防ぐことができる。
なお、本実施形態のチューブ容器用キャップ１では、閉状態で小径部２０の先端部分と天板部３２が密着せず、環状突起２５の先と内筒部３０の内側の密着だけで、気密を確保する構造であるが、閉状態で小径部２０と天板部３２とが密着するようにして、かかる部分でも密着させて、２ヵ所で気密を確保するようにすることもできる。
【００４４】
また、逆に、閉状態から開状態へと操作する場合には、蓋部１２を反対に回動させて行う。開状態では、チューブ容器９０を摘むなどして、チューブ容器９０の内部の収納物９１を、固定部１１の吐出用開口２０ａから押し出して吐出することができる。
【００４５】
本発明では、２ヵ所の係合突起３３を結ぶ方向を折り曲げ線１３ａに対して平行、又は、４０°以下となるように配置することにより、折れ曲げ線１３ａのずれによって操作力などの変化を小さくすることができるので、チューブ容器用キャップ１のように環状突起２５と内筒部３０の内側が密着して吐出用開口２０ａの密閉が行われるものではなく、かかる部分の密着を行わないものを採用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の第１の実施形態におけるチューブ容器用キャップを使用した状態を示した斜視図である。
【図２】図１に示すチューブ容器用キャップを開いた状態を示した斜視図である。
【図３】図１に示すチューブ容器用キャップを閉じた状態を示した斜視図である。
【図４】図１に示すチューブ容器用キャップを開いた状態を示した正面図である。
【図５】図４におけるＡ−Ａ断面図である。
【図６】図５のチューブ容器用キャップを閉じた状態を示した断面図である。
【図７】図２に示すチューブ容器用キャップの内筒部付近を拡大した斜視図である。
【図８】図７のＡ−Ａ部を拡大した断面図である。
【図９】チューブ容器用キャップを閉じた状態で内筒部及び小径部付近を拡大した断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１    チューブ容器用キャップ
１１  固定部
１２  蓋部
１３  ヒンジ部
１３ａ  折り曲げ線
２０  小径部（固定側筒状部）
２０ａ  吐出用開口
２５  環状突起
３０  内筒部（蓋側筒状部）
３３  係合突起
９０  チューブ容器
９１  収納物
【図１】
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【図２】
2007168825.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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