(57)【要約】【課題】  インクジェット記録装置において高速に対応した印刷では製造上回避し難いインクジェットヘッドの吐出ノズルのばらつきに因り印刷物に画像ムラが発生する問題があるため、処理液の塗布方法として、インクジェット印刷に先立って塗布する画像処理液の塗布ムラを軽減することによる、高印刷品位のインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】  処理液を塗布直後に塗布量調整部材で塗布面を押圧し均すことで、塗布面上の塗布液を均一化し、また、その直後におけるインクジェット印刷の画像ムラを低減することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体上に処理液をインクジェットヘッドで吐出して、前記基体上に塗布する塗布方法において、該塗布直後に塗布面を押圧して処理液を均一にする塗布量調整部材を備えていることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記塗布量調整部材は画像形成するインクジェットヘッドの上流側に備えられていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記塗布量調整部材は板状、多角柱状、円筒状の形状を特徴とする請求項１，２、に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記塗布量調整部材の表面は軟質且つ吸湿性であることを特徴とする請求項１，２、３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記塗布量調整部材の交換方法は、回動装置で部材表面を所定の使用頻度毎に所定の角度に回転し、部材表面を周回した時点で行うことを特徴とする請求項１〜４に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記処理液は画像形成後の画像形成表面を乾燥装置で乾燥した状態で無色透明であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェトヘッドによる処理液の塗布方法を有する記録媒体に印刷するインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は記録時の騒音の発生が少なく、高集積ヘッドを使用することにより、高解像の記録画像が高速で得られるという利点を有している。
【０００３】
また、インクジェット印刷に先立ってローラに含浸して塗布する画像処理液を使用し、印刷品位、つまり定着性向上、濃度向上、滲み防止を図るインクジェット記録方法が知られている。
【０００４】
しかしながら、多種多様な画像データを印刷する際に、1本のローラで前記画像処理液を塗布すると印刷範囲外にも塗布することになり、無駄な画像処理液まで使用することになる。また、前記ローラを印刷範囲により変更すると画像の種類分ローラの本数が必要になりコストアップにつながる。
【０００５】
このような欠点を解決するための手段としては、例えば特開2003-275663に記載されているように、インクジェットヘッドで前記画像処理液を塗布する方法が知られている。
【０００６】
この方法に因れば印刷範囲に限定して前記インクジェットヘッドで前記画像処理液を塗布することが可能になる。
【特許文献１】特開２００３−２７５６６３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、いわゆる印刷幅の長さを持ったラインインクジェットヘッドによる1パス印刷やシリアルタイプのインクジェット記録装置において高速に対応した１パス印刷では製造上回避し難いインクジェットヘッドの吐出ノズルのばらつきに因り印刷物に画像ムラが発生してしまうことがある。
【０００８】
さらに、画像処理液の塗布ムラと、画像処理液塗布後のインクジェット印刷による画像ムラが合わさって、より印刷品位を損なう場合がある。
【０００９】
本発明の目的は、処理液の塗布方法として、インクジェット印刷に先立って塗布する画像処理液の塗布ムラを軽減することによる、高印刷品位のインクジェット記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、基体上に処理液をインクジェットヘッドで吐出して、前記基体上に塗布する塗布方法において、該塗布直後に塗布面を押圧して処理を均一にする塗布量調整部材を備えていることを特徴とするインクジェット記録装置。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１のインクジェット記録装置において、前記塗布量調整部材は画像形成するインクジェットヘッドの上流側に備えられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１、２のインクジェット記録装置において、前記塗布量調整部材は板状、多角柱状、円筒状の形状を特徴とする。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項１、２，３のインクジェット記録装置において、前記塗布量調整部材の表面は軟質且つ吸湿性であることを特徴とする。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項１〜４のインクジェット記録装置において、前記塗布量調整部材の交換方法は、回動装置で部材表面を所定の使用頻度毎に所定の角度に回転し、部材表面を周回した時点で行うことを特徴とする。
【００１５】
請求項６の発明は、請求項１のインクジェット記録装置において、前記処理液は画像形成後の画像形成表面を乾燥装置で乾燥した状態で無色透明であることを特徴とする。
【００１６】
本発明によれば、処理液を塗布直後に塗布量調整部材で塗布面を押圧し均すことで、塗布面上の塗布液を均一化し、また、その直後におけるインクジェット印刷の画像ムラを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の各実施形態について、添付図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１８】
図1は本発明の一実施形態にかかるインクジェット記録装置内部の概略図である。
【００１９】
図1-1のように、プラテン100上の記録媒体104は搬送ベルト等（不図示）で搬送され、例えばブラック、シアン、マジェンタ、イエロー4色用の画像形成のためのインクジェットヘッド101直下において記録され、前記４色用のインクジェットヘッドの上流側に処理液用の塗布用ヘッド102が備えられ、記録媒体の印字面に画像処理液が塗布される。
【００２０】
その後、インクジェットヘッド101により画像が印刷される前の印字面を軟質性且つ吸湿性の性質を備えている円筒状の塗布量調整部材103で搬送している塗布面を所定の圧力で押圧し、塗布面に塗布された処理液を均一化させている。
【００２１】
前記塗布量調整部材103の表面は処理液で飽和するため、処理液の塗布用ヘッドの所定吐出カウント数が、例えば前記塗布用ヘッド102の1ノズル当たり最大1×107カウントに達した時点で、例えばステッピングモータ回動機構（図1-2参照）で回動し、所定の角度分を回動（図2-2参照）させ、印字面と接触する面を変えるようにする。
【００２２】
その後、前記塗布量調整部材103はロールの外周面全体を使用した時点で交換とする。
【実施例２】
【００２３】
前記塗布量調整部材103は図３のように板状のものでも良い。
【００２４】
その際、前記塗布量調整部材103は印字面と接触する面が画像処理液で飽和するため、塗布用ヘッド102の所定の吐出カウント数に達した時点おいて、例えばステッピングモータを使用する回動機構（実施例１の図1-2と同様な機構）で使用面を反転させて印字面と接触する面を変える。
【００２５】
前記塗布量調整部材103は、例えば片面が実施例１と同様に所定の吐出カウント数に達し、板状の両面を使用した時点で交換とする。
【実施例３】
【００２６】
前記塗布量調整部材103は図４のように多角柱状のものでも良い。
【００２７】
その際、前記塗布量調整部材103の一辺が印字面と接触し、画像処理液の均一化を行い、使用している間に一辺が飽和状態になるため、塗布用ヘッド102の所定の吐出カウント数により、例えばステッピングモータを使用する回動機構（実施例１の図1-2と同様な機構）で所定の角度分を回動させて、印字面と他の一辺が接触するよう接触面を変える。
【００２８】
前記塗布量調整部材103の交換は前記実施例１，２と同様に所定の吐出カウント数に達し、多角柱の辺全体を使用した時点で交換とする。
【００２９】
前記実施例１，２，３において、画像形成後の画像形成面は、画像形成用のインクジェットヘッド下流に備えている乾燥装置（図なし）によって、画像形成面の表面を乾燥させると、画像形成面に塗布され乾燥された処理液が無色透明になる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】１−１  本発明の第1の実施形態にかかるインクジェット記録装置における内部構成の概略を示す図である。        １−２  本発明の第1の実施形態にかかるステッピングモータ装置機構における構成の概略を示す図である。
【図２】２−１  本発明の第1の実施形態における塗布量調整部材を示す概略斜視図である。        ２−２  本発明の実施形態にかかるステッピングモータ装置機構における塗布量調整部材の回動を示す図である。
【図３】本発明の第２の実施形態における塗布量調整部材を示す概略斜視図である。
【図４】本発明の第３の実施形態における塗布量調整部材を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
100  プラテン
101  インクジェットヘッド
102  塗布用ヘッド（処理液用）
103  塗布量調整部材
104  記録媒体
塗布量調整部材回転軸
ステッピングモータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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