(57)【要約】【課題】簡単な製造工程で、かつ高精度で製造することが可能なプリンタを提供する。【解決手段】プリンタ２は、印字ヘッド１０と、印字ヘッド１０に密着し、移動時に移動方向に発生する空気流を利用して印字ヘッド１０で発生する熱を放熱させる第１放熱部１６と、印字ヘッド１０と第１放熱部１６とが搭載されているとともに移動手段が結合され、印字ヘッド１０により印字するために移動手段により印字領域を往復移動するキャリッジ１８と、を含み、キャリッジ１８は無機鉱物を含む成形材料を用いて形成されている。【選択図】図２
2007331325.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印字ヘッドと、
前記印字ヘッドに密着し、移動時に移動方向に発生する空気流を利用して前記印字ヘッドで発生する熱を放熱させる第１放熱部と、
前記印字ヘッドと前記第１放熱部とが搭載されているとともに移動手段が結合され、前記印字ヘッドにより印字するために前記移動手段により印字領域を往復移動するキャリッジと、
を含み、
前記キャリッジは、無機鉱物を含む成形材料を用いて形成されていることを特徴とするプリンタ。
【請求項２】
請求項１に記載のプリンタにおいて、
前記無機鉱物は、水硬性組成物を含むものであることを特徴とするプリンタ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のプリンタにおいて、
前記成形材料は、水硬性組成物とバインダとを含むものであることを特徴とするプリンタ。
【請求項４】
請求項１又は３に記載のプリンタにおいて、
前記印字ヘッドと前記第１放熱部とを搭載する前記キャリッジの搭載面には、少なくとも一部に開口部を有し、
前記開口部を形成する梁部の厚さ方向の断面積は、前記キャリッジが往復移動する方向を向く梁部より、前記キャリッジが往復移動する方向と交差する方向を向く梁部の方が大きいことを特徴とするプリンタ。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載のプリンタにおいて、
前記第１放熱部の少なくとも一部は、前記印字ヘッドと前記キャリッジとの間の少なくとも一部に挟まれていることを特徴とするプリンタ。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載のプリンタにおいて、
前記第１放熱部の少なくとも一部は、前記開口部内、或いは前記開口部を通過して前記キャリッジの下方に拡張されていることを特徴とするプリンタ。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載のプリンタにおいて、
前記第１放熱部の少なくとも一部は、前記キャリッジの、前記キャリッジが往復移動する方向の、両側の少なくとも一方に拡張されていることを特徴とするプリンタ。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項に記載のプリンタにおいて、
前記印字ヘッドは、第２放熱部を備えていることを特徴とするプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ワイヤインパクト式ドットプリンタ用の印字ヘッドは、通常、コイルに発生した熱をコアブロックの周囲に嵌め合わせたフィン付きの放熱部材により大気中に放熱する構造が採られている。さらに、高密度の文字等を高速かつ連続的に印字するような場合は、コイルからの発熱量が放熱部材からの放熱量を上回ってしまって、印字動作を継続させることができなくなることがあるため、コアブロックの熱をアルミダイカスト製のキャリッジへ効果的に伝熱するワイヤインパクト式ドットプリンタ用の印字ヘッドが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２９５０３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、熱伝導率の高いアルミダイカスト製のキャリッジは、成形時に寸法・位置等の精度が確保出来ず、２次加工により寸法・位置等の精度を出しているので、時間及び治具等が必要で有り、コスト高の要因となっている。また一般に周知されている樹脂製のキャリッジでは、剛性が不足であり、インパクトプリンタのヘッドを搭載して印字動作をさせた場合、その反力によりタワミが発生して印字品質を低下させている。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題点に着目してなされたもので、その目的は、簡単な製造工程で、かつ高精度で製造することが可能なプリンタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明に係るプリンタは、印字ヘッドと、前記印字ヘッドに密着し、移動時に移動方向に発生する空気流を利用して前記印字ヘッドで発生する熱を放熱させる第１放熱部と、前記印字ヘッドと前記第１放熱部とが搭載されているとともに移動手段が結合され、前記印字ヘッドにより印字するために前記移動手段により印字領域を往復移動するキャリッジと、を含み、前記キャリッジは、無機鉱物を含む成形材料を用いて形成されている。
【０００７】
本発明によれば、キャリッジが無機鉱物を含む成形材料を用いて成形されるので、成形時に高い流動性を確保することが可能なため、複雑な形状を有するキャリッジでありながら温度変化時にも寸法及び形状が安定している。これにより簡単な製造工程で、かつ高精度で製造することが可能なプリンタを実現できる。
【０００８】
（２）このプリンタにおいて、前記無機鉱物は、水硬性組成物を含んでいてもよい。
【０００９】
（３）このプリンタにおいて、前記成形材料は、水硬性組成物とバインダとを含んでいてもよい。
【００１０】
（４）このプリンタにおいて、前記印字ヘッドと前記第１放熱部とを搭載する前記キャリッジの搭載面には、少なくとも一部に開口部を有し、前記開口部を形成する梁部の厚さ方向の断面積は、前記キャリッジが往復移動する方向を向く梁部より、前記キャリッジが往復移動する方向と交差する方向を向く梁部の方が大きくてもよい。
【００１１】
（５）このプリンタにおいて、前記第１放熱部の少なくとも一部は、前記印字ヘッドと前記キャリッジとの間の少なくとも一部に挟まれていてもよい。
【００１２】
（６）このプリンタにおいて、前記第１放熱部の少なくとも一部は、前記開口部内、或いは前記開口部を通過して前記キャリッジの下方に拡張されていてもよい。
【００１３】
（７）このプリンタにおいて、前記第１放熱部の少なくとも一部は、前記キャリッジの、前記キャリッジが往復移動する方向の、両側の少なくとも一方に拡張されていてもよい。
【００１４】
（８）このプリンタにおいて、前記印字ヘッドは、第２放熱部を備えていてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１６】
本実施の形態は、本発明に係るプリンタをドットインパクトプリンタに適用した例である。
【００１７】
図１は、本発明を適用した実施の形態に係るドットインパクトプリンタを示す平面図である。図２は、本発明を適用した実施の形態に係る印字ヘッド周りの断面図である。本実施の形態に係るプリンタ２は、図１に示すように、印字ヘッド１０が備える多数の印字ワイヤ（図示せず）を、インクリボン１２を介して印字媒体１４に打ち付けてドットを印字することにより、文字を含む画像を印刷するドットインパクトプリンタである。
【００１８】
印字媒体１４としては、所定長さに切断されたカットシート或いは連続シート（いわゆるスプロケット紙等の連続紙）を用いることが可能である。本実施の形態では、印字媒体１４は、カットシートを用いた例を挙げて説明する。カットシートは、紙、合成樹脂或いは不織布等を用いたものが挙げられる。また印字媒体１４は、コーティングを施したものを用いてもよい。その形態は、単票紙、複写紙或いはカットフィルム等があるが、その他の形態としてもよい。
【００１９】
本実施の形態に係るプリンタ２は、図１に示すように、印字ヘッド１０と第１放熱部１６（図２参照）とキャリッジ１８とを含んで構成されている。
【００２０】
印字ヘッド１０は、ヘッド部２０と第２放熱部２２とを含んで構成されている。ヘッド部２０は、多数の印字ワイヤ（図示せず）を備えている。ヘッド部２０の印字ワイヤの突出方向前方には、インクリボン１２が配置されている。ヘッド部２０は、キャリッジ１８と共に主走査方向（印字領域２４を往復移動する方向）に走査（走行）する。ヘッド部２０は、走査する間に、印字ワイヤを突出させてインクリボン１２に打ち当て、このインクリボン１２のインクを、プラテン２６とヘッド部２０との間に搬送される印字媒体１４に付着させて、この印字媒体１４に文字を含む画像を印字する。ヘッド部２０は、キャリッジ１８が主走査方向に沿って左向き又は右向きに走査される間に、ヘッド部２０の印字ワイヤにより一行の印字がなされ、この一行の印字がなされる度に、印字媒体１４が矢印Ａの方向に所定長（一行分）搬送される。
【００２１】
第２放熱部２２は、ヘッド部２０の外周及び後側を覆っている。第２放熱部２２は、移動時に移動方向に発生する空気流を利用してヘッド部２０で発生する熱を放熱させる。第２放熱部２２は、放熱性の高い材料で形成されている。例えば、アルミニウム、鉄等の材料である。
【００２２】
第１放熱部１６は、図２に示すように、印字ヘッド１０に密着している。第１放熱部１６は、印字ヘッド１０又は第２放熱部２２の少なくともどちらか一方に密着している。第１放熱部１６は、移動時に移動方向に発生する空気流を利用して印字ヘッド１０で発生する熱を放熱させる。具体的には、第１放熱部１６は、移動時に移動方向に発生する空気流を利用してヘッド部２０で発生する熱を放熱させる。また第１放熱部１６は、移動時に移動方向に発生する空気流を利用して第２放熱部２２の熱を放熱させる。第１放熱部１６は、放熱性の高い材料で形成されている。例えば、アルミニウム、鉄等である。
【００２３】
なお、第１放熱部１６の少なくとも一部は、印字ヘッド１０とキャリッジ１８との間の少なくとも一部に挟まれていてもよい（図２参照）。また第１放熱部２８の少なくとも一部は、キャリッジ１８の開口部３０内に拡張されていてもよい（図３参照）。さらに、第１放熱部２８の少なくとも一部は、開口部３０を通過してキャリッジ１８の下方に拡張されていてもよい。さらにまた第１放熱部３２の少なくとも一部は、キャリッジ１８の、主走査方向に移動する方向の、両側の少なくとも一方に拡張されていてもよい（図４参照）。これにより、キャリッジ１８上の第１放熱部１６の占有面積を最小限に抑えることができる。さらに、第１放熱部２８，３２の表面積が第１放熱部１６の表面積より拡張され第１放熱部２８，３２の放熱効果が高まる。
【００２４】
キャリッジ１８は、図２に示すように、印字ヘッド１０と第１放熱部１６とを搭載する。キャリッジ１８は、印字ヘッド１０と第１放熱部１６とを搭載する搭載面の、少なくとも一部に開口部３０を有している。開口部３０は、梁部３４，３６により形成されている。梁部３４は、キャリッジ１８が往復移動する方向を向いている。梁部３６は、キャリッジ１８が往復移動する方向と交差する方向を向いている（図２では、左右の方向）。梁部３４，３６の厚さ方向の断面積は、梁部３４より梁部３６の方が大きくなるように形成されている。梁部３６は、リブ等を設けて断面積を増すようにしてもよい。これにより、ヘッド部２０からインパクトフォースを受ける方向の、キャリッジ１８の強度を増すことができる。
【００２５】
キャリッジ１８は、図１に示すように、移動手段としてのタイミングベルト３８が結合されている。キャリッジ１８は、印字ヘッド１０により印字するためにタイミングベルト３８により印字領域２４を往復移動する。タイミングベルト３８は、キャリッジ駆動歯車４０及びキャリッジ駆動従属歯車４２を介して、右サイドフレーム４４に固定されたキャリッジ駆動モータ４６の回転動作によって、主走査方向に沿って往復移動する。
【００２６】
キャリッジ１８は、キャリッジ支え４８及びキャリッジ軸５０に摺動自在に挿通されている。キャリッジ１８は、プラテン２６、キャリッジ支え４８及びキャリッジ軸５０の軸方向と一致する主走査方向に走査できるように、キャリッジ支え４８及びキャリッジ軸５０がプラテン２６と平行に配置されている。従って、キャリッジ１８は、キャリッジ駆動モータ４６の正転又は逆転により、タイミングベルト３８を介し、キャリッジ支え４８及びキャリッジ軸５０に案内されて、主走査方向における図１の左向き又は右向きに走査する。キャリッジ駆動モータ４６は、例えば、ステッピングモータ或いはＤＣモータにより構成される。
【００２７】
キャリッジ１８は、インクリボン１２を収納したリボンカセット５２を装着する。キャリッジ１８には、リボンカセット５２のインクリボン１２を、プラテン２６の上方周面に接して搬送される印字媒体１４から保護するリボンマスクホルダ（図示せず）が設置されている。リボンカセット５２内のインクリボン１２は、キャリッジ１８に設置されたリボン駆動軸（図示せず）により、印字ヘッド１０の印字ワイヤの前方において移動可能に配設されている。
【００２８】
キャリッジ１８は、無機鉱物を含む成形材料を用いて形成されている。無機鉱物としては、アルミナ、二酸化珪素、セメント及び／又は水硬性組成物を含んでいる。本実施の形態では、キャリッジ１８は、射出成形される。射出成形材料は、水硬性組成物とバインダとを含むものを用いている。水硬性組成物とは、後述する水硬性粉体及び非水硬性粉体を混錬した組成物である。
【００２９】
水硬性粉体とは、水分の添加により硬化する性質を有する組成物からなる粉体である。例えば、ポルトランドセメント、珪酸カルシウム化合物、カルシウムアルミネート化合物、カルシウムフルオロアルミネート化合物、カルシウムサルファアルミネート化合物、カルシウムアルミノフェノライト化合物、リン酸カルシウム化合物、半水石膏、無水石膏、生石灰等のうち１又は複数の物質を含む。
【００３０】
水硬性粉体の粒径については、任意であるが成形に要する時間及び成形後の強度の点からみて、平均粒径１０〜４０μｍ（マイクロメートル）程度であることが好ましく、また、ブレーン比表面積が２５００ｃｍ2／ｇ（平方センチメートル／グラム）であることが好ましい。
【００３１】
非水硬性粉体としては、それ自体が水分と接触しても硬化を呈しない組成物の粉体を指し、アルカリ性若しくは酸性条件下、或いは高圧蒸気雰囲気下において、その成分が溶出し、他の成分と反応して生成物を生じるものを含む。
【００３２】
具体的には、例えば、水酸化カルシウム、二水石膏、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ等、或いはこれらを含む混合物（珪石、粘土、スラグ、フライアッシュ、シリカヒューム等）が挙げられるが、その他、カルシウム、鉄、マグネシウム等の化合物又はこれらの化合物を含む混合物を用いてもよい。この非水硬性粉体を上記射出成形材料に含ませた場合、ポゾラン反応或いはマイクロフィラー効果により、成形後の強度が増大するという利点がある。
【００３３】
また非水硬性粉体は、異なる粒径の粒子の混合物であることが好ましく、例えば、１μｍ未満の径を有するナノ粒子と、１〜５μｍ程度の径を有する粒子との混合物であれば、より好ましい。さらに、好ましい例としては、１μｍ未満のシリカ粒子と、１〜５μｍ程度のアルミナ粒子を含むものが挙げられ、最も好ましい例としては、１００〜２００ｎｍ（ナノメートル）のシリカ粒子と、２．５〜５．０μｍのアルミナ粒子とを含むものが挙げられる。これは、ボールベアリング効果により、上述した射出成形材料の流動性が著しく高まり、射出成形を行うにあたって十分な流動性を容易に確保できるからである。また非水硬性粉体が、主として球形粒子により構成されるものであれば、非常に好ましい。この場合、ボールベアリング効果により、上述した射出成形材料の流動性が著しく高まり、射出成形を行うにあたって十分な流動性を容易に確保できるからである。上述の好ましい粒径及び最も好ましい粒径のシリカ及びアルミナを含む材料としては、フライアッシュを用いることができ、この場合、材料コストを抑えることができる。
【００３４】
なお、非水硬性粉体の粒径については、主として上述した数値範囲の粒子により構成されることを意味しており、上述した範囲外の粒径の粒子が含まれることを否定するものではなく、より小径又は大径の粒子が含まれていてもよい。
【００３５】
バインダとしては、熱硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂のいずれも用いることが可能であるが、熱可塑性を有する合成樹脂であれば、射出成形時に所定の温度を保つことで流動性を確保できるので、好ましい。この熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、変性ポリフェニレンエーテル（ｍ−ＰＰＥ）を用いることが可能である。さらに、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、熱可塑性ポリイミド（ＴＰＩ）、ポリサルホン（ＰＳＦ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等を用いることが可能である。射出成形を行うにあたって十分な流動性と、良好な成形性及び射出成形前後の寸法安定性を確保する観点から、ポリフェニレンサルファイドが特に好ましい。またこれらバインダの分子量は任意であるが、５０００以上であることが好ましく、より好ましくは、１００００以上である。
【００３６】
また上記バインダとして、水分の添加若しくは加熱により架橋反応を示す熱可塑性樹脂を用いると、より好適である。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン共重合体及びプロピレン共重合体等のシラン架橋ポリマーを用いることができる。
【００３７】
またバインダとして、上述した熱可塑性樹脂以外に熱硬化性樹脂を用いることもできる。熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、シリコーン等のうち１又は複数のものを選択して用いることが可能である。その分子量は任意であるが、１００００以上であれば好ましい。
【００３８】
上述した水硬性粉体と非水硬性粉体との比率については、水硬性粉体と非水硬性粉体の混合物（すなわち、水硬性組成物）全体のうち、非水硬性粉体の割合が０〜８０重量％であることが好ましく、より好ましくは、５０〜７０重量％である。しかし、水硬性粉体と非水硬性粉体との両方をかならずしも混合しなくとも良く、どちらか一方の選択でも可能である。水硬性組成物に対するバインダの割合は、バインダ１００重量部に対して水硬性組成物が２００〜９００重量部であることが好ましく、バインダ１００重量部に対して水硬性組成物が４００重量部程度であれば、より好ましい。
【００３９】
このような水硬性組成物とバインダとを含む射出成形材料は、高い流動性を確保することが可能なため射出成形に好適であり、複雑な形状の金型にも適応可能である。さらに、ヒケ・ソリを生じにくく、寸法精度が極めて高く、線膨張係数が小さいという優れた利点がある。またこの射出成形材料を用いて製造された物品は、エンジニアリングプラスチック等に比べて熱伝導率が高いため放熱性に優れ、強度が高く、極めて軽量で、セメント材料等として再利用が可能である等の利点がある。これにより、複雑な形状を有するキャリッジ１８でありながら温度変化時にも寸法及び形状が安定しているので、成形時に精度の高い寸法及び形状を出すことが可能となる。さらに、容易に製造可能で、かつ高い強度を有するキャリッジ１８を実現できる。例えば、梁部３４，３６の厚さ方向の断面積は、例えば、梁部３４より梁部３６の方が大きくなるように形成することができる。また梁部３６は、リブ等を設けて断面積を増すようにすることができる。これにより、ヘッド部２０からインパクトフォースを受ける方向の、キャリッジ１８の強度を増すことができる。
【００４０】
また上述した射出成形材料は、射出成形に用いる金型の面を良好に転写するという特徴を有する。このため、金型の内面を平滑に加工しておくことで、離型後の表面が、特に研磨等の加工を施さなくても平滑になる。これにより、その後の加工（塗装等）に際して表面を整える必要がなく、また表面の質感が高いという利点がある。
【００４１】
また上記射出成形材料は、上述した水硬性組成物及びバインダに加えて、成形性を改良する改良材（タルク、マイカ等）を含んでいてもよく、加工性を改良する改良材として、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、エポキシ樹脂等を含んでいてもよい。また、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の増粘剤をさらに含むものであってもよい。
【００４２】
さらに、上記射出成形材料は、成形後の強度を増す目的で、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、チタン酸カリウムウィスカ等の繊維を含むものとしてもよい。これらの繊維の長さは任意であるが、例えば、１μｍ以上であり、好ましくは１〜１０００μｍ、より好ましくは１００μｍである。またその径についても任意であるが、例えば、１〜１０μｍ、好ましくは５μｍである。
【００４３】
本実施の形態に係るプリンタ２は、上述のように構成されており、以下その動作について説明する。本実施の形態に係るプリンタ２の動作は、図１に示すように、まず、プリンタ２に印字媒体１４が、プラテン２６に沿ってベースフレーム５４側より巻き込まれるように装着される。
【００４４】
またキャリッジ支え４８及びキャリッジ軸５０は、プラテン２６に対し平行になるように装着されている。
【００４５】
またキャリッジ支え４８及びキャリッジ軸５０は、プラテン２６に対して平行になるようサイドフレーム４４により支持され、それらの軸上にキャリッジ１８が摺動できるように設置されている。キャリッジ１８の上には、印字ヘッド１０が固定されている。印字ヘッド１０には、フレキシブルフラットケーブル（以後ＦＦＣと称す）５６の一方が接続され、もう一方は図示していない駆動回路に接続されている。
【００４６】
また印字ヘッド１０を囲む形でリボンカセット５２がキャリッジ１８上に固定され、インクリボン１２が印字ヘッド１０と印字媒体１４の間に配置される。キャリッジ１８は、その中央部でタイミングベルト３８に固定されている。タイミングベルト３８は、サイドフレーム４４の外側に位置しているキャリッジ駆動歯車４０とキャリッジ駆動従属歯車４２に噛み合い張力を受けている。キャリッジ駆動歯車４０は、キャリッジ駆動モータ４６の軸に固定されている。キャリッジ駆動モータ４６は、ベースフレーム５４に固定されている。プラテン２６には、サイドフレーム４４の外側にある紙送り歯車５８が固着され、この紙送り歯車５８は、紙送りモータ６０に取り付けた歯車６２と噛み合っている。印字媒体１４は、紙送りモータ６０が回転する事により、プラテン２６に巻き込まれるように進む。一方、キャリッジ駆動モータ４６が回転することにより、タイミングベルト３８が駆動され、タイミングベルト３８に固定されているキャリッジ１８とその上に搭載されている印字ヘッド１０、リボンカセット５２がプラテン２６に平行で印字媒体１４の移動方向に対して直交する方向に移動する。そして、印字ヘッド１０が備える多数の印字ワイヤ（図示せず）を、インクリボン１２を介して印字媒体１４に打ち付けてドットを印字することにより、文字を含む画像を印刷する。
【００４７】
本実施の形態に係るプリンタ２は、上述のように動作し、以下その製造方法について説明する。
【００４８】
図５は、本発明を適用した実施の形態に係る印字ヘッド周りの製造方法を示す図である。本実施の形態では、図５に示すように、まず、印字ヘッド１０の製造工程を行う（ステップＳ１００）。製造方法は、公知の方法を適用すればよい。
【００４９】
次に、第１放熱部１６の製造工程を行う（ステップＳ１１０）。製造方法は、公知の方法を適用すればよい。第１放熱部１６は、例えば、アルミニウム製の引抜加工品やダイカスト品、或いは射出成形品である。
【００５０】
次に、キャリッジ１８の製造工程を行う（ステップＳ１２０）。製造方法は、上述した無機鉱物を含む成形材料を用いて射出成形する。射出成形方法は、公知の方法を適用すればよい。なお、キャリッジ１８のＦＦＣガイド６４は、キャリッジ１８と一体成形してもよい（図３参照）。これは、キャリッジ１８が無機鉱物を含む成形材料を用いて射出成形されるため、複雑な形状を有するキャリッジ１８でありながら温度変化時にも寸法及び形状が安定している。これにより、成形時に精度の高い寸法及び形状を出すことが可能となる。
【００５１】
次に、組み立て工程を行う（ステップＳ１３０）。組み立て方法は、公知の方法を適用すればよい。具体的には、第１放熱部１６（２８）が印字ヘッド１０とキャリッジ１８とに挟み込まれるように構成し、固定ネジ６６で第１放熱部１６（２８）と印字ヘッド１０とキャリッジ１８を固定する（図２参照）。その際、固定ネジ６６をセルフタップネジで印字ヘッド１０側から第１放熱部１６（２８）を通してキャリッジ１８にねじ込んでもよい。そして、他の組立工程及び検査工程などを経て、プリンタ２を製造することができる。
【００５２】
本実施の形態によれば、キャリッジ１８は、（１）耐熱性及び放熱性に優れることで、プリンタ２の連続運転による高温にも十分に耐えることができ、劣化しにくい。（２）２次加工することなく高精度で製造され、温度変化時にも寸法及び形状が安定しているため、印字品質が極めて安定している。（３）再利用が容易である等の利点を有し、極めて有用である。
【００５３】
またキャリッジ１８は、比較的複雑な形状を有するものであるが、非常に簡単な製造工程で製造できるという利点がある。さらに、キャリッジ１８のＦＦＣ５６のＦＦＣガイド６４を一体成形できるので、キャリッジ１８の部品点数を削減することが可能となり、コストの低下が期待できるとともに、品質管理の効率が向上することで、より高品質なキャリッジを容易に製造できるという利点がある。
【００５４】
そして、このようなキャリッジ１８を備えるプリンタ２は、部品の製造工程が簡略化されることで製造コストが低く抑えられ、耐熱性及び放熱性に優れる部品を用いることで耐久性が高められ、部品の寸法精度が高いことにより安定して動作可能であり、部品の軽量化によってプリンタ全体の軽量化を図ることができる。さらに、再利用可能な部品を用いることにより環境負荷の低減が図られたものとなる。
【００５５】
なお、本発明は、上述したドットインパクトプリンタに限定されるものではなく、発熱を有する部材を積載するキャリッジで、その熱を放熱することができる構成を含む。
【００５６】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、本発明は、実施の形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法及び結果が同一の構成、或いは目的及び結果が同一の構成）を含む。また本発明は、実施の形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また本発明は、実施の形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また本発明は、実施の形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。さらに、本発明は、実施の形態で説明した技術的事項のいずれかを限定的に除外した内容を含む。或いは、本発明は、上述した実施の形態から公知技術を限定的に除外した内容を含む。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明を適用した実施の形態に係るドットインパクトプリンタの平面図である。
【図２】本発明を適用した実施の形態に係る印字ヘッド周りの断面図である。
【図３】本発明を適用した実施の形態に係る印字ヘッド周りの断面図である。
【図４】本発明を適用した実施の形態に係る印字ヘッド周りの斜視図である。
【図５】本発明を適用した実施の形態に係る印字ヘッド周りの製造方法を示す図である。
【符号の説明】
【００５８】
２…プリンタ  １０…印字ヘッド  １２…インクリボン  １４…印字媒体  １６…第１放熱部  １８…キャリッジ  ２０…ヘッド部  ２２…第２放熱部  ２４…印字領域  ２６…プラテン  ２８…第１放熱部  ３０…開口部  ３２…第１放熱部  ３４，３６…梁部  ３８…タイミングベルト  ４０…キャリッジ駆動歯車  ４２…キャリッジ駆動従属歯車  ４４…サイドフレーム  ４６…キャリッジ駆動モータ  ４８…キャリッジ支え  ５０…キャリッジ軸  ５２…リボンカセット  ５４…ベースフレーム  ５６…ＦＦＣ  ５８…紙送り歯車  ６０…紙送りモータ  ６２…歯車  ６４…ＦＦＣガイド  ６６…固定ネジ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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