(57)【要約】【課題】グレンタンクの容積の不足。【解決手段】走行装置２の上方に脱穀装置３を設け、該脱穀装置３の側部にグレンタンク５を設け、該グレンタンク５内にはグレンタンク５内の穀粒を排出する排出用揚穀装置１３に接続する排出装置１０を設け、前記グレンタンク５は、前記排出装置１０を設けた下部タンク部２０の上方に上部タンク部２１を設け、上部タンク部２１の上部後側には、平面視、前記下部タンク部２０より外側であって、かつ、後方に膨出する後側膨出部２２を設け、上部タンク部２１の上部前側には、平面視、前記下部タンク部２０より前方に膨出する前側膨出部３０を設けたコンバイン。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（２）の上方に脱穀装置（３）を設け、該脱穀装置（３）の側部にグレンタンク（５）を設け、該グレンタンク（５）内にはグレンタンク（５）内の穀粒を排出する排出用揚穀装置（１３）に接続する排出装置（１０）を設け、前記グレンタンク（５）は、前記排出装置（１０）を設けた下部タンク部（２０）の上方に上部タンク部（２１）を設け、上部タンク部（２１）の上部後側には、平面視、前記下部タンク部（２０）より外側であって、かつ、後方に膨出する後側膨出部（２２）を設け、上部タンク部（２１）の上部前側には、平面視、前記下部タンク部（２０）より前方に膨出する前側膨出部（３０）を設けたコンバイン。
【請求項２】
請求項１において、前記後側膨出部（２２）は、前記排出用揚穀装置（１３）より外側に所定間隔を置いて内側膨出縦面３（５）が位置して、側面視、前記排出用揚穀装置（１３）と後側膨出部（２２）とが重なるように構成したコンバイン。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、グレンタンク（５）は下部タンク部（２０）と上部タンク部（２１）とに上下に二分割して形成し、下部タンク部（２０）は金属製に、上部タンク部（２１）は合成樹脂により形成したコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインのグレンタンクに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、走行装置の上方に設けた脱穀装置と、該脱穀装置の側部に設けたグレンタンクを設け、グレンタンク内にはグレンタンク内の穀粒を排出する排出用揚穀装置に接続する排出装置を設け、前記グレンタンクの上部後側に、平面視、前記排出用揚穀装置より内側であって、かつ、後方に膨出する後側膨出部を設けた構成は、公知である（特許文献１参照）。
【特許文献１】実開昭６３−５３下部タンク部２０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記公知例は、グレンタンクの後方に脱穀装置の排藁搬送装置のカバーがあるため、後側膨出部の下面は排藁搬送装置より上方に位置させなければならず、グレンタンクの容積を増量させるのに限界がある。
本願は、グレンタンクの容積を大きくするのに、特別に工夫したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、走行装置２の上方に脱穀装置３を設け、該脱穀装置３の側部にグレンタンク５を設け、該グレンタンク５内にはグレンタンク５内の穀粒を排出する排出用揚穀装置１３に接続する排出装置１０を設け、前記グレンタンク５は、前記排出装置１０を設けた下部タンク部２０の上方に上部タンク部２１を設け、上部タンク部２１の上部後側には、平面視、前記下部タンク部２０より外側であって、かつ、後方に膨出する後側膨出部２２を設け、上部タンク部２１の上部前側には、平面視、前記下部タンク部２０より前方に膨出する前側膨出部３０を設けたコンバインとしたものであり、機体を走行させて刈取脱穀作業を行うと、脱穀された穀粒がグレンタンク５内に貯留され、脱穀済の排藁は排藁搬送装置により搬送されて、カッターに至り切断されて圃場に散布され、所定量穀粒がグレンタンク５内に貯留されると、刈取脱穀作業を一時中断し、機体を走行させて圃場近傍に待機中のトラックのタンクに排出用揚穀装置１３および排出オーガにより穀粒を排出する。
このとき、排出用揚穀装置１３よりも外側（反脱穀装置３側）のグレンタンク５の後側上部面は、後側に膨出させて後側膨出部２２に形成しているので、穀粒貯留空間として容積を増量させる。
本発明は、前記後側膨出部２２は、前記排出用揚穀装置１３より外側に所定間隔を置いて内側膨出縦面３５が位置して、側面視、前記排出用揚穀装置１３と後側膨出部２２とが重なるように構成したコンバインとしたものであり、後側膨出部２２の内側膨出縦面３５が、排出用揚穀装置１３より外側に位置して、側面視、排出用揚穀装置１３と後側膨出部２２とが重なるので、タンクを増量しつつ、穀粒の落下も円滑にできる。
本発明は、グレンタンク５は下部タンク部２０と上部タンク部２１とに上下に二分割して形成し、下部タンク部２０は金属製に、上部タンク部２１は合成樹脂により形成したコンバインとしたものであり、上部タンク部２１内の穀粒は四角形状の下部タンク部２０内に落下して排出装置１０により排出される。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１の発明では、後側膨出部２２を排藁搬送装置より下方にまで形成でき、グレンタンク５の容積の拡大が図れる。
請求項２の発明では、穀粒排出時のブリッジ現象を防止できる範囲でグレンタンク５の容積の拡大が図れる。
請求項３の発明では、下部タンク部２０を金属により簡単に製造して剛性を確保し、上部タンク部２１は合成樹脂により形成することで複雑な形状の上部タンク部２１を容易に安価に製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の一実施例をコンバインの図面により説明すると、１はコンバインの機体フレーム、２は機体フレーム１の下方に設けた走行装置、３は機体フレーム１の上方に設けた脱穀装置、４は脱穀装置３の前側に設けた刈取部、５は脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク、６はグレンタンク５の前側に設けた操縦部、７は脱穀装置３の後側に設けたカッターである。
しかして、グレンタンク５内には、グレンタンク５内の穀粒を排出する螺旋搬送式の排出装置１０を設け、該排出装置１０はグレンタンク５の後壁１１に設けた接続メタル１２内に突出させる。接続メタル１２は排出装置１０および後壁１１に対して着脱自在に取付け、接続メタル１２には排出用揚穀装置１３の基部を取付ける。排出用揚穀装置１３の先端には排出オーガ１４を取付ける。排出用揚穀装置１３および排出オーガ１４内には図示は省略するが穀粒搬送螺旋を夫々設け、グレンタンク５内の穀粒を排出用揚穀装置１３および排出オーガ１４により機外に排出する。
【０００７】
１５は脱穀装置３で脱穀した穀粒をグレンタンク５に供給する揚穀装置、１６は二番還元装置である。
しかして、グレンタンク５は、下部に四角形状の下部タンク部２０を設け、下部タンク部２０に前記排出装置１０をその軸心方向が走行方向となるように配置する。下部タンク部２０の上方には上部タンク部２１を設ける。排出装置１０よりも外側の上部タンク部２１の後壁１１の上部には、後方に膨出する後側膨出部２２を形成する（図１，図２，図３）。後側膨出部２２の下面は下方に至るに従い前側に位置するように下部傾斜面２３に形成する。
【０００８】
また、上部タンク部２１の前壁２４の下部には、下側傾斜面２５を形成する。
即ち、前壁２４の上下中間板部２６は前記下部タンク部２０より前側に位置させ（図１）、前壁２４の下部には、前壁２４の上下中間板部２６より穀粒を落下誘導させる下側傾斜面２５に形成している。
前記前壁２４の上部所定位置には下部タンク部２０の前部よりも前方に膨出する前側膨出部３０を形成する。前側膨出部３０は平面視上部タンク部２１の幅方向一杯に形成し、側面視、前側膨出部３０の下面は下方に至るに従い後側に位置する前部傾斜面３１に形成する。
したがって、グレンタンク５は、後側膨出部２２と前側膨出部３０を設けたので、タンク容量を増量できる。また、後側膨出部２２の下部傾斜面２３と前側膨出部３０の前部傾斜面３１により穀粒排出時のブリッジ現象を防止して効率よく下部タンク部２０に落下誘導させられる。
【０００９】
図５において、２９は揚穀装置１５を接続するグレンタンク５の供給口、３２は揚穀装置１５の一部が嵌合する凹部、３３は二番還元装置１６の一部が嵌合する凹部である。
前記後側膨出部２２は、排出用揚穀装置１３より外側（反脱穀装置３側）に所定間隔を置いて内側膨出縦面３５が位置して（図３）、側面視、前記排出用揚穀装置１３と後側膨出部２２とが重なるように構成する（図１）。
上部タンク部２１の後部外側を後側膨出部２２に形成しているため、タンクを増量しつつ、穀粒の落下も円滑に出来、好適である。
この場合、グレンタンク５は下部タンク部２０と上部タンク部２１とに上下に二分割して形成し、下部タンク部２０は金属製に、上部タンク部２１は合成樹脂により形成する。
【００１０】
そのため、平面視、四角形状の下部タンク部２０を金属により簡単に製造して剛性を確保し、上部タンク部２１は合成樹脂により形成することで複雑な形状の上部タンク部２１を容易に安価に製造できる（図５）。
前記グレンタンク５の下部タンク部２０と上部タンク部２１とは、下部タンク部２０より上部タンク部２１の左右幅を広く形成し、上部タンク部２１の後側膨出部２２の下方に空間Ｓを形成し（図１）、該空間Ｓ内にバッテリー３７を設ける（図８）。
そのため、グレンタンク５の容積を増量すると共に、増量に伴う穀粒の円滑な排出のための下部傾斜面２３（安息角）を設けた下方の空間Ｓにバッテリー３７を設けることができ、合理的な構成となる。
【００１１】
前記グレンタンク５の下部タンク部２０と上部タンク部２１とは、下部タンク部２０より上部タンク部２１の左右幅を広く形成し、上部タンク部２１の前側膨出部３０の下方に空間Ｔを形成し（図１）、該空間Ｔ内に前記排出装置１０への伝動機構Ｄを設ける（図３）。
そのため、グレンタンク５の容積を増量すると共に、増量に伴う穀粒の円滑な排出のための前側膨出部３０の下側傾斜面２５（安息角）を設けた下方の空間Ｔに伝動機構Ｄを設けることができ、合理的な構成となる。
４０は排出装置１０のプーリ、４１はエンジン４２の回転を伝達するプーリ、４３はプーリ４１を設けたギヤボックス、４４はベルトである。
【００１２】
しかして、後側膨出部２２を含めたグレンタンク５の側面は、上部を側方に突出させた、上部側面５０の下方に、下方に至るに従い内側に位置する側部傾斜面５１に形成し、側部傾斜面５１の下方に下部縦面５２に形成する（図８）。
下部縦面５２の側方にタンクカバー５５を設け、下部縦面５２のロック装置５６を設ける凹部５７を下部縦面５２に形成する。凹部５７は前後二カ所の下部縦面５２に設ける（図２）。
即ち、タンクカバー５５は、前後二カ所をロック装置５６によりグレンタンク５に取り付けるため、二カ所のグレンタンク５の側面に内側に凹むように凹部５７を形成する。
【００１３】
そのため、凹部５７が樹脂で形成した上部タンク部２１の補強リブを兼用し、樹脂の上部タンク部２１の強度が向上する。また、タンクカバー５５により外形寸法が決まるが、タンクカバー５５を固定するロック装置５６を内蔵しうる容積の凹部５７を設けることで、タンクカバー５５に対してグレンタンク５の下部縦面５２の位置を可及的に外側に位置させることができ（図９）、この点でも、グレンタンク５の容積を拡大でき、好適である。
６０は凹部５７内に設けた係合体、６１はロック装置５６の係合フック、６４は係合フック６１と一体回動するレバーである。
【００１４】
この場合、前記タンクカバー５５は、前記ロック装置５６を設けた上部カバー６２と下部カバー６３とに上下に分割して形成する（図１１）。
そのため、下部カバー６３は、作業時圃場の畦等に接触して破損することがあるが、タンクカバー５５全体を交換しなくても、下部カバー６３を交換すればよい。
【００１５】
また、下部カバー６３は、上部カバー６２より機体内側に位置させると、下部カバー６３と圃場等との接触を回避できて、好適である（図９）。
また、下部カバー６３は、操縦部６のステップフレーム６５（図１２）の側面とほぼ同じかまたはやや内側に配置すると、畦等と先にステップフレーム６５が接触するので、下部カバー６３の破損が回避でき、好適である。
また、下部カバー６３には係合溝（図示省略）を有する係合体７０を設け、係合体７０の係合溝は機体フレーム１に設けた軸棒形状に形成した固定側係合部７２に上方から係合させる（図９）。
【００１６】
また、下部カバー６３は、エンジン４２の防塵カバー６７（図１３）の下面と略同じかまたはやや高くなるように配置すると、畦等と先に防塵カバー６７が接触するので、下部カバー６３の破損が回避でき、好適である。
また、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示、あるいは説明しているが、これらは夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】同斜視図（タンクカバー省略）。
【図３】同平面図。
【図４】コンバインの側面図。
【図５】グレンタンクの側面図。
【図６】同背面図。
【図７】同平面図。
【図８】コンバインの背面図
【図９】同一部拡大図。
【図１０】ロック装置の斜視図。
【図１１】タンクカバーの斜視図。
【図１２】コンバインの側面図。
【図１３】同背面図。
【符号の説明】
【００１８】
１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取部、５…グレンタンク、６…操縦部、１０…排出装置、１１…後壁、１２…接続メタル、１３…排出用揚穀装置、１４…排出オーガ、２０…下部タンク部、２１…上部タンク部、２２…後側膨出部、２３…下部傾斜面、２４…前壁、２５…下側傾斜面、２６…上下中間板部、３０…前側膨出部、３１…前部傾斜面、３５…内側膨出縦面、３７…バッテリー、５１…側部傾斜面、５２…下部縦面、５５…タンクカバー、５７…凹部、６２…上部カバー、６３…下部カバー、６５…ステップフレーム、６７…防塵カバー、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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