(57)【要約】【課題】さらにシンプルな構造の燃料電池を提供する。【解決手段】燃料電池１０は、円筒状に形成された複数の電池セル１００を備えている。複数の電池セル１００は、それらの側面が冷却体２０や隔壁板２２によって支持され、さらに複数の電池セル１００の軸方向の両端部が積層板２００によって支持されている。そして、複数の電池セル１００が、支持板３０やカバー４０によって六面が覆われて、略直方体形状の燃料電池１０が形成されている。冷却体２０および隔壁板２２は、略等間隔で交互に配置されており、複数の電池セル１００は、冷却体２０および隔壁板２２の間に挟まれるように配置され、冷却体２０および隔壁板２２によって支持されている。【選択図】図２
2007048501.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の筒状セルを備えた燃料電池であって、
前記複数の筒状セルは、筒状セルの軸方向に単一の筒状セルのみが配置されると共に筒状セルの径方向に二次元的に並べられ配置され、
前記複数の筒状セルの並び方向のうちの一方向に沿って平板状部材が設けられ、
少なくとも２つの平板状部材で各筒状セルの外周が挟持されることによって複数の筒状セルが支持される、
ことを特徴とする燃料電池。
【請求項２】
請求項１に記載の燃料電池において、
前記平板状部材は、略平行で複数の凹部を備え、
前記平板状部材の複数の凹部の各々に各筒状セルの外周が嵌め込まれて前記複数の筒状セルが支持される、
ことを特徴とする燃料電池。
【請求項３】
請求項２に記載の燃料電池において、
前記複数の筒状セルの軸方向端部が接続される板状の端部接続部材を有し、
前記端部接続部材は、
前記複数の筒状セルの軸方向端部を保持するセル接続部と、
前記複数の筒状セルの電極と電気的に接続される電極接続部と、
前記複数の筒状セルへ反応ガスを供給するためのガス流路と、
を備える、
ことを特徴とする燃料電池。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の燃料電池において、
前記平板状部材は、冷媒流路を備える、
ことを特徴とする燃料電池。
【請求項５】
複数の筒状セルを備えた燃料電池であって、
前記複数の筒状セルは、筒状セルの径方向に二次元的に並べられ、
前記複数の筒状セルの軸方向端部が接続される板状の端部接続部材を有し、
前記端部接続部材は、
前記複数の筒状セルの軸方向端部を保持するセル接続部と、
前記複数の筒状セルの電極と電気的に接続される電極接続部と、
前記複数の筒状セルへ反応ガスを供給するためのガス流路と、
を備える、
ことを特徴とする燃料電池。
【請求項６】
請求項３または５に記載の燃料電池において、
前記各筒状セルは、内周側の電極に接続された集電部材および外周側の電極に接続された集電部材を備え、
前記端部接続部材は、
前記複数の筒状セルの内周側の電極と前記集電部材を介して電気的に接続される内周電極接続部と、
前記複数の筒状セルの外周側の電極と前記集電部材を介して電気的に接続される外周電極接続部と、
を備える、
ことを特徴とする燃料電池。
【請求項７】
請求項６に記載の燃料電池において、
前記端部接続部材のガス流路はセル接続部内に形成され、さらに、セル接続部と他の接続部との隙間に充填剤が挿入される、
ことを特徴とする燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池に関し、特に複数の筒状セルを備えた燃料電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
酸化しやすい水素などの燃料ガスと空気中の酸素とを反応させて得られる化学エネルギーを電気エネルギーに変換する燃料電池が知られている。一般に、燃料電池は、上述した化学反応をおこす電池用モジュール（セル）を複数個利用して形成される。
【０００３】
従来から、電池用モジュールとして筒状のセルを利用する技術が知られている（特許文献１から３など）。例えば、特許文献１には、円筒状のセルが軸方向に積層され、さらに、積層されたセルを径方向に二次元的に並べた燃料電池が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２９９１１８号公報
【特許文献２】特表２００２−５３９５８７号公報
【特許文献３】特表２００４−５０５４１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に記載のように、筒状のセルを利用した燃料電池は、比較的構造がシンプルであるため小型化軽量化に向いている。さらに、比較的安価に製造できるポテンシャルを秘めている。ただし、上記特許文献１に記載の燃料電池は、円筒状セルの外周を四方向から支持し、さらに、円筒状セルの内側からもセルを支持する構造となっている。また、円筒状セルが軸方向にも積層されている。このため構造がやや複雑であった。
【０００６】
そこで本発明は、さらにシンプルな構造の燃料電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の好適な態様である燃料電池は、複数の筒状セルを備えた燃料電池であって、前記複数の筒状セルは、筒状セルの軸方向に単一の筒状セルのみが配置されると共に筒状セルの径方向に二次元的に並べられ配置され、前記複数の筒状セルの並び方向のうちの一方向に沿って平板状部材が設けられ、少なくとも２つの平板状部材で各筒状セルの外周が挟持されることによって複数の筒状セルが支持される、ことを特徴とする。
【０００８】
上記構成では、少なくとも２つの平板状部材で各筒状セルの外周が挟持されることによって複数の筒状セルが支持されるため、筒状セルの支持構造がシンプルである。このため、例えば、燃料電池の小型化、軽量化、製造コストの低下などの効果が得られる。なお、平板状部材は、例えば、略平行で略等間隔の凹部を備え、複数の凹部の各々に各筒状セルの外周が嵌め込まれる構造でもよい。また、平板状部材は、凹部に代えて柔軟性のある部分を備えることにより、筒状セルを支持する位置で部分的に弾性変形または塑性変形することにより筒状セルを支持する構造でもよい。
【０００９】
望ましくは、前記複数の筒状セルの軸方向端部が接続される板状の端部接続部材を有し、前記端部接続部材は、前記複数の筒状セルの軸方向端部を保持するセル接続部と、前記複数の筒状セルの電極と電気的に接続される電極接続部と、前記複数の筒状セルへ反応ガスを供給するためのガス流路と、を備えることを特徴とする。望ましくは、前記平板状部材は、冷媒流路を備えることを特徴とする。
【００１０】
上記構成では、端部接続部材の電極接続部に複数の筒状セルの電極が電気的に接続されるシンプルな構造であるため、複雑な接続構造に比べて、電気的な接続が確実になる。なお、端部接続部材を構成するセル接続部や電極接続部は、例えば層状に配置される。また、例えば、平板状部材の内部に冷媒流路を設けることにより、冷媒流路を確実に密封することが容易になる。
【００１１】
また、上記目的を達成するために、本発明の好適な態様である燃料電池は、複数の筒状セルを備えた燃料電池であって、前記複数の筒状セルは、筒状セルの径方向に二次元的に並べられ、前記複数の筒状セルの軸方向端部が接続される板状の端部接続部材を有し、前記端部接続部材は、前記複数の筒状セルの軸方向端部を保持するセル接続部と、前記複数の筒状セルの電極と電気的に接続される電極接続部と、前記複数の筒状セルへ反応ガスを供給するためのガス流路と、を備える、ことを特徴とする。
【００１２】
望ましくは、前記各筒状セルは、内周側の電極に接続された集電部材および外周側の電極に接続された集電部材を備え、前記端部接続部材は、前記複数の筒状セルの内周側の電極と前記集電部材を介して電気的に接続される内周電極接続部と、前記複数の筒状セルの外周側の電極と前記集電部材を介して電気的に接続される外周電極接続部と、を備える、ことを特徴とする。
【００１３】
望ましくは、前記端部接続部材のガス流路はセル接続部内に形成され、さらに、セル接続部と他の接続部との隙間に充填剤が挿入される、ことを特徴とする。この構成により、ガス流路がさらに確実に密封される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明により、さらにシンプルな構造の燃料電池が提供される。これにより、例えば、燃料電池の小型化、軽量化、製造コストの低下などの効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１および図２には、本発明に係る燃料電池の好適な実施形態が示されている。図１および図２は、燃料電池１０の全体構成を説明するための図であり、図１は燃料電池１０の縦断面を示しており、図２は燃料電池１０の横断面を示している。
【００１７】
本実施形態の燃料電池１０は、円筒状に形成された複数の電池セル１００を備えている。複数の電池セル１００は、それらの側面（外周）が冷却体２０や隔壁板２２によって支持され、さらに複数の電池セル１００の軸方向の両端部が積層板２００によって支持されている。そして、複数の電池セル１００が、支持板３０やカバー４０によって六面が覆われて、略直方体形状の燃料電池１０が形成されている。ちなみに、燃料電池１０は、縦、横、高さが、各々、数十センチメートル（例えば、３０センチメートルから４０センチメートル）程度の大きさであることが望ましい。
【００１８】
図３は、板状の冷却体２０や隔壁板２２による電池セル１００側面の支持構成を説明するための図である。冷却体２０および隔壁板２２は、複数の電池セル１００の並び方向に沿って壁状に形成された部材であり、略平行で略等間隔の複数の溝２４（凹部）を備えている。そしてこれらの溝２４に電池セル１００の側面が嵌め込まれる構成となっている。
【００１９】
図１および図２に戻り、冷却体２０および隔壁板２２は、略等間隔で交互に配置されている（図２参照）。そして複数の電池セル１００は、冷却体２０および隔壁板２２の間に挟まれるように配置され、冷却体２０および隔壁板２２によって支持されている。
【００２０】
各電池セル１００は、水素などの燃料ガスと空気など酸化ガスとを反応させて得られる化学エネルギーを電気エネルギーに変換する。このため、各電池セル１００は、固体高分子電解質の電解質膜１１０をアノード電極１２０とカソード電極１３０で挟み込んだ構成となっている。電解質膜１１０、アノード電極１２０、カソード電極１３０は、各々、円筒形状であり、円筒の中心軸に近い方から、アノード電極１２０、電解質膜１１０、カソード電極１３０の順に積層されている。
【００２１】
燃料電池１０に供給される燃料ガスは、燃料ガス入口６０から燃料電池１０内に取り込まれ、積層板２００（図１の上側）内の流路を通って各電池セル１００のアノード電極１２０に送られ、そして化学反応に利用された後、積層板２００（図１の下側）内の流路を通って燃料ガス出口６２から燃料電池１０外に排出される。
【００２２】
燃料電池１０に供給される酸化ガスは、酸化ガス入口７０から燃料電池１０内に取り込まれ、電池セル１００、冷却体２０、隔壁板２２の隙間を通って各電池セル１００のカソード電極１３０に送られ、そして化学反応に利用された後、電池セル１００、冷却体２０、隔壁板２２の隙間を通って酸化ガス出口７２から燃料電池１０外に排出される。
【００２３】
また、各電池セル１００を冷却する冷却液が、冷却液入口８０から燃料電池１０内に取り込まれる。冷却液は、冷却体２０内のハニカム状の流路を流れる。冷却体２０は各電池セル１００の側面に接触しているため、冷却液が各電池セル１００から熱を奪いながら流路を流れる。そして、冷却体２０内の流路を流れた冷却液は、冷却液出口８２から燃料電池１０外に排出される。
【００２４】
積層板２００は、燃料ガスの流路を備える他に、各電池セル１００で発生した電力を集電する機能を備えている。各電池セル１００には、アノード集電体１２２とカソード集電体１３２が設けられている。アノード集電体１２２は、アノード電極１２０に電気的に接続され、カソード集電体１３２は、カソード電極１３０に接続されている。また、各電池セル１００のアノード集電体１２２およびカソード集電体１３２は、積層板２００側へ突出している。そして、積層板２００内において複数の電池セル１００のアノード集電体１２２が電気的に集約されてマイナス極導線５０に接続され、さらに、積層板２００内において複数の電池セル１００のカソード集電体１３２が電気的に集約されてプラス極導線５２に接続されている。そこで、次に、積層板２００とそれに接続される各電池セル１００の構造について詳述する。
【００２５】
図４は、積層板とそれに接続される各電池セルの構造例１を説明するための図であり、図４には、積層板と電池セルの接続部の拡大断面（縦断面）が示されている。
【００２６】
電池セル１００は、円筒状に形成されており、電解質膜１１０をアノード電極１２０とカソード電極１３０で挟み込んだ構成となっている。電解質膜１１０、アノード電極１２０、カソード電極１３０は、各々、円筒形状であり、円筒の中心軸に近い方から、アノード電極１２０、電解質膜１１０、カソード電極１３０の順に積層されている。そして、アノード集電体１２２がアノード電極１２０に電気的に接続され、カソード集電体１３２がカソード電極１３０に接続されている。
【００２７】
アノード集電体１２２とカソード集電体１３２は、各々、例えば、金属線材などの導電性の良好な材料で棒状に形成される。アノード集電体１２２とカソード集電体１３２は、各々、金属線材などによってコイル状やメッシュ状に形成されてもよい。
【００２８】
積層板は、カソード電極接続板１３４、セル接続板１４０、アノード電極接続板１２４を重ねた積層構造である。カソード電極接続板１３４は、複数の電池セル１００のカソード集電体１３２を電気的に集約する機能を担っている。つまり、図４に示すように、カソード電極接続板１３４にカソード集電体１３２が挿入されて電気的に接続される。このため、カソード電極接続板１３４には、複数の電池セル１００の各々のカソード集電体１３２が挿入されるテーパ形状の挿入孔１３６が設けられている。
【００２９】
なお、図４には、電池セル１００の上端部に接続される積層板のみを図示しているが、電池セル１００の下端部にも積層板が接続される。電池セル１００の下端部に接続される積層板は、図４に示す積層板と上下対称の関係にある。
【００３０】
図５は、構造例１のカソード電極接続板を説明するための図であり、図５には、図４のＡＡ断面が示されている。カソード電極接続板１３４には、カソード集電体１３２が挿入される挿入孔が設けられており、図５の断面において、その挿入孔からカソード集電体１３２の断面が見えている。また、カソード電極接続板１３４には、電池セルを通す挿入孔も設けられている。このため、図５の断面において、電池セルの断面が見えている。つまり、アノード集電体１２２、アノード電極１２０、電解質膜１１０、カソード電極１３０の各断面が見えている。なお、図５には、カソード電極接続板１３４の一部のみが示されており、カソード電極接続板１３４は図５の縦方向と横方向にそれぞれ広がっている。そして、各電池セルとの接続部分において、図５と同じ形状を備えている。
【００３１】
図４に戻り、カソード電極接続板１３４を貫通して突き出た電池セル１００の端部は、セル接続板１４０によって保持されている。セル接続板１４０は、電池セル１００の軸方向端部を保持する機能に加え、燃料ガスの流路を備えている。つまり、セル接続板１４０の内部には、燃料ガス供給路１４２が形成されており、この燃料ガス供給路１４２は、電池セル１００の燃料ガス流路１４４に接続されている。セル接続板１４０は、燃料ガス供給路１４２を境として上側の部分と下側の部分との間で形状が異なっている。
【００３２】
図６は、セル接続板を説明するための図であり、図６（ａ）には、セル接続板の上板１４０ａの部分断面図（図４の切断面に相当）が示されており、図６（ｂ）には、セル接続板の下板１４０ｂの部分断面図（図４の切断面に相当）が示されている。また、図６（ａ）のＡ方向から見た断面が図６（ａ´）に示されており、図６（ｂ）のＢ方向から見た断面が図６（ｂ´）に示されている。
【００３３】
セル接続板の上板１４０ａには、燃料ガス供給路１４２となる溝が掘られている。図６（ａ）に示すように、燃料ガス供給路１４２は、電池セルの配列方向に沿って伸びている。また、図６（ａ´）に示すように、電池セルの列ごとに燃料ガス供給路１４２が複数本設けられている。
【００３４】
一方、セル接続板の下板１４０ｂには、電池セルが挿入される電池セル挿入口１４８が設けられている。なお、電池セル挿入口１４８には挿入用テーパ１４６が形成されている。図６（ｂ）に示すように、電池セル挿入口１４８は、電池セルの配列方向（図６の横方向）に沿って略等間隔に設けられている。また、図６（ｂ´）に示すように、電池セルの列ごとに電池セル挿入口１４８の列が設けられている。
【００３５】
セル接続板（図４の符号１４０）は、セル接続板の上板１４０ａとセル接続板の下板１４０ｂを張り合わせた形状となっている。なお、セル接続板は、セル接続板の上板１４０ａとセル接続板の下板１４０ｂの二つの部材を張り合わせて形成されてもよいが、一つの部材から燃料ガス供給路１４２および電池セル挿入口１４８などを刳り貫いて形成されてもよい。なお、図６の断面には表されていないが、セル接続板の上板１４０ａには、電池セル挿入口１４８の上方部分において、アノード集電体１２２を通す貫通穴が設けられている。
【００３６】
図４に戻り、セル接続板１４０を貫通して突き出たアノード集電体１２２の端部は、アノード電極接続板１２４に挿入されて電気的に接続される。このため、アノード電極接続板１２４には、複数の電池セル１００の各々のアノード集電体１２２が挿入されるテーパ形状の挿入孔１２６が設けられている。
【００３７】
図７は、アノード電極接続板を説明するための図であり、図７には、図４のＢＢ断面が示されている。アノード電極接続板１２４には、アノード集電体１２２が挿入される挿入孔が設けられており、図７の断面において、その挿入孔からアノード集電体１２２の断面が見えている。また、アノード電極接続板１２４には、樹脂（またはゴム）１５０が挿入される挿入孔も設けられている。なお、図７には、アノード電極接続板１２４の一部のみが示されており、アノード電極接続板１２４は図７の縦方向と横方向にそれぞれ広がっている。そして、各電池セルの上方部分において、図７と同じ形状を備えている。
【００３８】
図４に戻り、積層板は、カソード電極接続板１３４、セル接続板１４０、アノード電極接続板１２４を重ねた積層構造となっており、さらに、セル接続板１４０と他の層との隙間には絶縁剤である樹脂（またはゴム）１５０が充填されている。そこで、電池セル１００に積層板が接続される製造工程について説明する。
【００３９】
まず、複数の電池セル１００が冷却体（図２の符号２０）および隔壁板（図２の符号２２）によって側面が支持される。そして、側面が支持された複数の電池セル１００にカソード電極接続板１３４が取り付けられる。この際、カソード集電体１３２が挿入される挿入孔１３６がテーパ形状であるため、カソード集電体１３２が容易に挿入孔１３６へ挿入される。
【００４０】
次に、セル接続板１４０が取り付けられる。この際、電池セル挿入口に挿入用テーパ１４６が設けられているため、電池セル１００が容易にセル接続板１４０に挿入される。次に、アノード電極接続板１２４が取り付けられる。この際、アノード集電体１２２が挿入される挿入孔１２６がテーパ形状であるため、アノード集電体１２２が容易に挿入孔１２６へ挿入される。
【００４１】
そして、カソード電極接続板１３４、セル接続板１４０、アノード電極接続板１２４が積層された後、セル接続板１４０とカソード電極接続板１３４との隙間、セル接続板１４０とアノード電極接続板１２４との隙間に、樹脂（またはゴム）１５０が充填されて、燃料ガス供給路１４２や燃料ガス流路１４４が完全に密封される。
【００４２】
こうして、図４に示す、カソード電極接続板１３４、セル接続板１４０、アノード電極接続板１２４を重ねた積層構造が形成され、最終的に燃料電池の外形をなすカバー４０などが取り付けられる。なお、本実施形態における電池セルや積層板は、図４に示した構造例１とは異なる他の構造も可能である。
【００４３】
図８は、積層板とそれに接続される各電池セルの構造例２を説明するための図であり、図８には、積層板と電池セルの接続部の拡大断面（縦断面）が示されている。
【００４４】
電池セル１００は、円筒状に形成されており、電解質膜１１０をアノード電極１２０とカソード電極１３０で挟み込んだ構成となっている。電解質膜１１０、アノード電極１２０、カソード電極１３０は、各々、円筒形状である。本構造例２では、さらに、アノード集電体１２２´およびカソード集電体１３２´が、各々、円筒状に形成されている。そして、円筒の中心軸に近い方から、アノード集電体１２２´、アノード電極１２０、電解質膜１１０、カソード電極１３０、カソード集電体１３２´の順に積層されている。
【００４５】
アノード集電体１２２´とカソード集電体１３２´は、各々、例えば、カーボンまたは金属などの導電性の良好な材料による導電体薄層である。そして、アノード集電体１２２´とアノード電極１２０が電気的に接続され、カソード集電体１３２´とカソード電極１３０が電気的に接続されている。
【００４６】
さらに、アノード集電線１２３がアノード集電体１２２´に電気的に接続されている。アノード集電線１２３は、例えば、金属線材などの導電性の良好な材料で棒状に形成される。
【００４７】
積層板は、カソード電極接続板１３４、セル接続板１４０、アノード電極接続板１２４を重ねた積層構造である。カソード電極接続板１３４は、複数の電池セル１００のカソード集電体１３２´を電気的に集約する機能を担っている。つまり、図８に示すように、カソード電極接続板１３４を電池セル１００が貫通してカソード集電体１３２´がカソード電極接続板１３４に電気的に接続される。このため、カソード電極接続板１３４には、複数の電池セル１００の各々が挿入される挿入孔が設けられており、この挿入孔には挿入用テーパ１３６が形成されている。
【００４８】
なお、図８には、電池セル１００の上端部に接続される積層板のみを図示しているが、電池セル１００の下端部にも積層板が接続される。電池セル１００の下端部に接続される積層板は、図８に示す積層板と上下対称の関係にある。
【００４９】
図９は、構造例２のカソード電極接続板を説明するための図であり、図９には、図８のＡＡ断面が示されている。カソード電極接続板１３４には、電池セルが挿入される挿入孔が設けられており、図９の断面において、その挿入孔から電池セルの断面が見えている。つまり、アノード集電線１２３、アノード集電体１２２´、アノード電極１２０、電解質膜１１０、カソード電極１３０、カソード集電体１３２´の各断面が見えている。なお、図９には、カソード電極接続板１３４の一部のみが示されており、カソード電極接続板１３４は図９の縦方向と横方向にそれぞれ広がっている。そして、各電池セルとの接続部分において、図９と同じ形状を備えている。
【００５０】
図８に戻り、カソード電極接続板１３４を貫通して突き出た電池セル１００の端部は、セル接続板１４０によって保持されている。セル接続板１４０は、電池セル１００の軸方向端部を保持する機能に加え、燃料ガスの流路を備えている。つまり、セル接続板１４０の内部には、燃料ガス供給路１４２が形成されており、この燃料ガス供給路１４２は、電池セル１００の燃料ガス流路１４４に接続されている。なお、構造例２のセル接続板１４０は、構造例１のセル接続板１４０と同形状（図６参照）である。
【００５１】
セル接続板１４０を貫通して突き出たアノード集電線１２３の端部は、アノード電極接続板１２４に挿入されて電気的に接続される。このため、アノード電極接続板１２４には、複数の電池セル１００の各々のアノード集電線１２３が挿入されるテーパ形状の挿入孔１２６が設けられている。なお、構造例２のアノード電極接続板１２４は、構造例１のアノード電極接続板１２４と同形状（図７参照）である。
【００５２】
構造例２の積層板は、構造例１と同様に、カソード電極接続板１３４、セル接続板１４０、アノード電極接続板１２４を重ねた積層構造となっており、さらに、セル接続板１４０と他の層との隙間には絶縁剤である樹脂（またはゴム）１５０が充填されている。構造例２においても、まず、複数の電池セル１００が冷却体（図２の符号２０）および隔壁板（図２の符号２２）によって側面が支持され、そして、側面が支持された複数の電池セル１００にカソード電極接続板１３４が取り付けられる。この際、電池セル１００が挿入される挿入孔に挿入用テーパ１３６が設けられているため、電池セル１００が容易に挿入される。
【００５３】
次に、セル接続板１４０が取り付けられる。この際、電池セル挿入口に挿入用テーパ１４６が設けられているため、電池セル１００が容易にセル接続板１４０に挿入される。次に、アノード電極接続板１２４が取り付けられる。この際、アノード集電線１２３が挿入される挿入孔１２６がテーパ形状であるため、アノード集電線１２３が容易に挿入孔１２６へ挿入される。
【００５４】
そして、カソード電極接続板１３４、セル接続板１４０、アノード電極接続板１２４が積層された後、セル接続板１４０とカソード電極接続板１３４との隙間、セル接続板１４０とアノード電極接続板１２４との隙間に、樹脂（またはゴム）１５０が充填されて、燃料ガス供給路１４２や燃料ガス流路１４４が完全に密封される。
【００５５】
こうして、図８に示す、カソード電極接続板１３４、セル接続板１４０、アノード電極接続板１２４を重ねた積層構造が形成され、最終的に燃料電池の外形をなすカバー４０などが取り付けられる。
【００５６】
以上、本発明に係る燃料電池の好適な実施形態を説明したが、本実施形態の燃料電池は、例えば、車両などに搭載されて車両走行用のモータへ電力を供給する電池として利用される。なお、上述した実施形態は、あらゆる点で単なる例示にすぎず、本発明の範囲を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明に係る燃料電池の縦断面を示す図である。
【図２】本発明に係る燃料電池の横断面を示す図である。
【図３】電池セル側面の支持構成を説明するための図である。
【図４】積層板の構造例１を説明するための図である。
【図５】構造例１のカソード電極接続板を説明するための図である。
【図６】セル接続板を説明するための図である。
【図７】アノード電極接続板を説明するための図である。
【図８】積層板の構造例２を説明するための図である。
【図９】構造例２のカソード電極接続板を説明するための図である。
【符号の説明】
【００５８】
１０  燃料電池、２０  冷却体、２２  隔壁板、１００  電池セル、１２４  アノード電極接続板、１３４  カソード電極接続板、１４０  セル接続板、２００  積層板。
【図１】
2007048501.tif 000003
【図２】
2007048501.tif 000004
【図３】
2007048501.tif 000005
【図４】
2007048501.tif 000006
【図５】
2007048501.tif 000007
【図６】
2007048501.tif 000008
【図７】
2007048501.tif 000009
【図８】
2007048501.tif 000010
【図９】
2007048501.tif 000011