(57)【要約】【課題】ロール交換作業が容易であり、かつ、交換作業の作業工数を少なくすることができ、ロール交換による生産性の低下を抑えることができるエンボス加工機を提供する。【解決手段】エンボス加工された２枚のウエブＷ１，Ｗ２を重ね合わせて積層ウエブＷ３を形成するエンボス加工機１が、エンボスロール１１，２１を備えた一対のエンボスユニット１０，２０と、下方エンボス加工部のエンボスロール１１が着脱可能に取り付けられた本体フレーム２と、本体フレーム２の上方に設けられた上方エンボス加工部が取り付けられた上部フレーム３とを備えており、上部フレーム３は、本体フレーム２に下端が軸支されており、下端を支点として上方エンボス加工部か下方エンボス加工部から離間するように揺動させると、下方エンボス加工部の上方に、下方エンボス加工部のエンボスロール１１を鉛直上方に通過し得る空間が形成されるように形成されている。【選択図】図１
2007168143.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚のウエブに対してエンボス加工を行い、該エンボス加工された２枚のウエブを重ね合わせて積層ウエブを形成するエンボス加工機が、
表面にエンボス加工用の凹凸を有するエンボスロールを備えた一対のエンボスユニットと、
一対のエンボスユニットのうち、下方に位置する下方エンボス加工部のエンボスロールが着脱可能に取り付けられた本体フレームと、
該本体フレームの上方に設けられた、一対のエンボス加工部うち上方に位置する上方エンボス加工部が取り付けられた上部フレームとを備えており、
該上部フレームは、
前記本体フレームに下端が軸支されており、
下端を支点として前記上方エンボス加工部が前記下方エンボス加工部から離間するように揺動させると、前記下方エンボス加工部の上方に、前記下方エンボス加工部のエンボスロールを鉛直上方に通過し得る空間が形成されるように形成されている
ことを特徴とするエンボス加工機。
【請求項２】
前記上方エンボス加工部におけるエンボスロールは、
前記上部フレームにおいて、前記上部フレームを前記上方エンボス加工部が前記下方エンボス加工部から離間するように揺動させたときに上方を向く面に取り付けられている
ことを特徴とする請求項１記載のエンボス加工機。
【請求項３】
前記下方エンボス加工部によってエンボス加工されるウエブに対し、該ウエブの表面に接着剤を塗布する接着剤供給部が設けられており、
該接着剤供給部は、
前記上方エンボス加工部より下方であって、かつ、前記下方エンボス加工部のエンボスロールに対し、その側方から接近離間するように配設されている
ことを特徴とする請求項１または２記載のエンボス加工機。
【請求項４】
前記一対のエンボス加工部によってエンボス加工された２枚のウエブが、該一対のエンボス加工部間から前記下方エンボス加工部の上方を通過するように搬送されており、
前記２枚のウエブを重ね合わせて積層ウエブを形成する積層ロールを備えており、
該積層ロールが、
前記下方エンボス加工部におけるエンボスロール上方の積層位置と前記下方エンボス加工部におけるエンボスロールの鉛直上方よりも外方の退避位置との間で移動可能に設けられている
ことを特徴とする請求項１、２または３記載のエンボス加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンボス加工機に関する。トイレットペーパーやキッチンペーパー、タオルペーパー等の紙製品では、紙の柔軟性や吸収性を向上させるために、紙に凹凸を形成するエンボス加工が行われることがある。かかるエンボス加工は、エンボスロール間に一連のシート状のウエブを通すことによって行われるのであるが、複数枚の紙を重ねて形成されるトイレットペーパー等の場合には、各シートをそれぞれエンボス加工してから重ね合わせてトイレットペーパー等の原反が形成される。
本発明は、複数本のシートをエンボス加工して重ね合せることができるエンボス加工機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、一対のシートをエンボス加工した後、両シートを貼り合わせて一枚のシートを形成するエンボス加工機が存在する。エンボス加工には様々なパターンが存在し、パターンを変更するには、エンボス加工するためのロールを交換する必要がある。
例えば、図７に示すように、従来例１（特許文献１）のエンボス加工機の場合、第１エンボス加工シリンダ101は、フレーム軸受159を介してフレームＦに取り付けられている。一方、第２エンボス加工シリンダ103は、第１エンボス加工シリンダの側方かつ下方に設けられた部材151Cによって支持されており、この部材151CがフレームＦに着脱可能に取り付けられている。また、第２エンボス加工シリンダ103の上方かつ第１エンボス加工シリンダの側方には、フレームＦに揺動可能に取り付けられた小側部161が設けられており、この小側部161に積層ロール113が取り付けられている。
このため、第１、第２エンボス加工ロール101,103を変換する場合、まず、小側部161を上方に揺動させ、積層ロール113を上方に移動させる。すると、第２エンボス加工ロール103の上方に空間ができるので、部材151CをフレームＦに対して離脱可能とした上で、第2エンボス加工ロール103を上方に移動させてから側方に引き出せば、第２エンボス加工ロール103をフレームＦから取り外すことができる。第２エンボス加工ロール103が取り外されると、第１エンボス加工ロール101の側方に空間ができるので、軸受159をフレームＦから離脱可能とした上で、第１エンボス加工ロール101を側方に引き出せば第１エンボス加工ロール101をフレームＦから取り外すことができる。そして、交換する第１、第２エンボス加工ロール101,103を、取り外したときと逆の手順でフレームＦに取り付ければ、第１、第２エンボス加工ロール101,103を交換することができる。
【０００３】
しかるに、従来例１のエンボス加工機では、第１，第２エンボス加工ロール101,103の上方には、フレームが存在しているため、第１，第２エンボス加工ロール101,103の取り出しは各ロールを側方に移動させなければならない。各ロール101,103は非常に重いものであるから、側方に引き出す作業は非常に大変であり時間もかかる。このため、ロール交換のために作業が停止している期間が長くなり、生産性が低下するという問題がある。
【０００４】
【特許文献１】特表２００２−５０２７３４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記事情に鑑み、ロール交換作業が容易であり、かつ、交換作業の作業工数を少なくすることができ、ロール交換による生産性の低下を抑えることができるエンボス加工機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１発明のエンボス加工機は、２枚のウエブに対してエンボス加工を行い、該エンボス加工された２枚のウエブを重ね合わせて積層ウエブを形成するエンボス加工機が、表面にエンボス加工用の凹凸を有するエンボスロールを備えた一対のエンボスユニットと、一対のエンボスユニットのうち、下方に位置する下方エンボス加工部のエンボスロールが着脱可能に取り付けられた本体フレームと、該本体フレームの上方に設けられた、一対のエンボス加工部うち上方に位置する上方エンボス加工部が取り付けられた上部フレームとを備えており、該上部フレームは、前記本体フレームに下端が軸支されており、下端を支点として前記上方エンボス加工部か前記下方エンボス加工部から離間するように揺動させると、前記下方エンボス加工部の上方に、前記下方エンボス加工部のエンボスロールを鉛直上方に通過し得る空間が形成されるように形成されていることを特徴とする。
第２発明のエンボス加工機は、第１発明において、前記上方エンボス加工部におけるエンボスロールは、前記上部フレームにおいて、前記上部フレームを前記上方エンボス加工部か前記下方エンボス加工部から離間するように揺動させたときに上方を向く面に取り付けられていることを特徴とする。
第３発明のエンボス加工機は、第１または第２発明において、前記下方エンボス加工部によってエンボス加工されるウエブに対し、該ウエブの表面に接着剤を塗布する接着剤供給部が設けられており、該接着剤供給部は、前記上方エンボス加工部より下方であって、かつ、前記下方エンボス加工部のエンボスロールに対し、その側方から接近離間するように配設されていることを特徴とする。
第４発明のエンボス加工機は、第１、第２または第３発明において、前記一対のエンボス加工部によってエンボス加工された２枚のウエブが、該一対のエンボス加工部間から前記下方エンボス加工部の上方を通過するように搬送されており、前記２枚のウエブを重ね合わせて積層ウエブを形成する積層ロールを備えており、該積層ロールが、前記下方エンボス加工部におけるエンボスロール上方の積層位置と前記下方エンボス加工部におけるエンボスロールの鉛直上方よりも外方の退避位置との間で移動可能に設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
第１発明によれば、上部フレームを上方エンボス加工部が下方エンボス加工部から離間するように揺動させれば、下方エンボス加工部におけるエンボスロールの鉛直上方に空間が形成されるので、下方エンボス加工部におけるエンボスロールを鉛直上方に吊上げて本体フレームから取り外すことができる。また、新たな下方エンボス加工部におけるエンボスロールを取り付ける場合も、エンボスロールを取り付け位置の鉛直上方に吊り下げた状態から下ろすだけで、エンボスロールを本体フレームに取り付けることができる。つまり、下方エンボス加工部におけるエンボスロールの交換作業を簡単にすることができる。よって、ウエブに形成するエンボスを変更する作業を簡単かつ短時間で行うことができるし、エンボスロール交換による生産性の低下を抑えることができる。
第２発明によれば、上部フレームを上方エンボス加工部が下方エンボス加工部から離間するように揺動させれば、上方エンボス加工部のエンボスロールを上方に吊上げて上部フレームから取り外すことができるし、また、エンボスロールを取り付け位置の上方に吊り下げた状態から下ろすだけで、エンボスロールを上部フレームに取り付けることができる。つまり、下方エンボス加工部のエンボスロールだけでなく、上方エンボス加工部のエンボスロールの交換作業も簡単にすることができるから、ウエブに形成するエンボスを変更する作業を簡単かつ短時間で行うことができるし、エンボス加工の変更にともなう生産性の低下を抑えることができる。
第３発明によれば、接着剤供給部が下方エンボス加工部のエンボスロールを取り外す作業の邪魔にならないので、ウエブに形成するエンボスを変更する作業を簡単かつ短時間で行うことができる。
第４発明によれば、積層ロールを退避位置に配置すれば、下方エンボス加工部におけるエンボスロールの上方への移動を妨げないので、エンボスロールの交換作業を簡単にすることができる
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１は本実施形態のエンボス加工機１の概略正面図である。図２は本実施形態のエンボス加工機１の概略断面図である。図１および図２に示すエンボス加工機１は、一対のエンボスユニット１０，２０を有しており、一対のエンボスユニット１０，２０によってそれぞれエンボス加工されたウエブＷ１，Ｗ２を積層して積層ウエブＷ３を形成するものである。このエンボス加工機１では、各エンボスユニット１０，２０のエンボスロール１１，２１を交換すれば、ウエブＷ１，Ｗ２に形成するエンボスを変更でき、積層した積層ウエブＷ３の形態を変更することができる。図５および図６にエンボスロール１１，２１を変更して形成されるウエブＷ１，Ｗ２および積層ウエブＷ３の例を示しているが、図５（Ａ）のような形態とすれば吸水性の大きい量感のあるペーパーとすることができ、図５（Ｂ）のような形態とすれば吸水性の大きいしっかりとした感じのペーパーとすることができ、図６（Ｃ），（Ｄ）のような形態とすれば柔らかくしなやかな感じペーパーとすることができる。なお、本実施形態のエンボス加工機１が形成するペーパーは、図５、図６のごとき形態に限られないのは、言うまでもない。
【０００９】
図１および図２に示すように、本実施形態のエンボス加工機１は本体フレーム２を備えている。この本体フレーム２は、地面等にエンボス加工機１の幅方向（図１、２では紙面と垂直な方向）において離間した状態で立設された一対の側壁２ａ，２ｂを備えており、この一対の側壁２ａ，２ｂ間に下部エンボスユニット１０（特許請求の範囲では下部エンボス部が該当する）が取り付けられている。
【００１０】
また、本体フレーム２の上方には、上部フレーム３が設けられている。この上部フレーム３も、エンボス加工機１の幅方向において離間した一対の側壁３ａ，３ｂを備えており、この一対の側壁３ａ，３ｂ間に上部エンボスユニット２０（特許請求の範囲では上部エンボス部が該当する）が取り付けられている。各側壁３ａ，３ｂは、いずれもその下端が本体フレーム２の側壁２ａ，２ｂ上端に設けられたブラケットに軸支されており、シリンダ４を伸縮させることによって揺動するように配設されている（図２、３参照）。
この上部フレーム３の側壁３ａ，３ｂは、その一端が一対の延長部２ｃ，２ｃに接触するように配置された位置（作業位置、図１参照）とするとその下端面３ｅと本体フレーム２の側壁２ａ，２ｂの上端との間に空間が形成され、その一端を一対の延長部２ｃ，２ｃから離間するように揺動させれば、下端面３ｅが上方を向いた状態となる位置（交換位置、図３参照）に配置されるように形成されている。つまり、上部フレーム３は、シリンダ４を伸縮させると、作業位置と交換位置との間で揺動するのである。
しかも、上部フレーム３は、交換位置に配置されると、前記下部エンボスユニット１０におけるエンボスロール１１の鉛直上方に幅方向（図１〜３では左右方向）の長さがエンボスロール１１の直径よりもが広い空間が形成されるように配設されているのであるが、その理由は後述する。
なお、図示しないが、上部フレーム３の側壁３ａ，３ｂと延長部２ｃとの間には、下端面３ｅと上部フレーム２の上端との間隔を調整する調整機構が設けられている。
【００１１】
図１および図２に示すように、下部エンボスユニット１０は、エンボスロール１１とラバーロール１２を備えている。
エンボスロール１１は、その外周面に凹凸が形成されたスチール製のロールであり、その回転軸が軸受１３を介して本体フレーム２の側壁２ａ，２ｂに対して着脱可能に取り付けられている。
なお、エンボスロール１１は、軸受１３とともに本体フレーム２から取り外すことができるように構成されていてもよいし、軸受１３を本体フレーム２残したままエンボスロール１１だけが本体フレーム２から取り外すことができるように構成されていてもよい。
【００１２】
図１および図２に示すように、ラバーロール１２は、エンボスロール１１の下方に配置されている。このラバーロール１２はその回転軸の両端が一対の揺動部材１４に回転可能に取り付けられている。各揺動部材１４は、それぞれ本体フレーム２の側壁２ａ，２ｂに揺動可能に取り付けられている。各揺動部材１４は、一対のシリンダ１５，１５によって揺動されるように構成されており、一対のシリンダ１５，１５を伸縮させれば、エンボスロール１１に対してラバーロール１２を下方から接触、離間させることができるように構成されている。
【００１３】
図１および図２に示すように、上方エンボスユニット２０も、エンボスロール２１とラバーロール２２とを備えている。
エンボスロール２１は、前記エンボスロール１１と同様に、外周面に凹凸が形成されたスチール製のロールであり、その回転軸が軸受２３を介して上部フレーム３の側壁３ａ，３ｂの下端面３ｅに取り付けられている。軸受２３は、上部フレーム３の側壁３ａ，３ｂに固定された固定部と、上部フレーム３から取り外し可能な着脱部とからなり、着脱部を取り外せば上部フレーム３からエンボスロール２１を取り外すことができるように構成されている。
なお、エンボスロール２１は軸受２３とともに本体フレーム２から取り外すことができるように構成されていてもよく、エンボスロール２１の取り付け構造は上部フレーム３の側壁３ａ，３ｂの下端面３ｅに対してエンボスロール２１が着脱できるようになっているのであればその構造はとくに限定されない。
【００１４】
図１および図２に示すように、ラバーロール２２は、上部フレーム３を作業位置に配置したときに、エンボスロール２１よりも上方に位置するように配設されている。このラバーロール２２はその回転軸の両端が一対の揺動部材２４に回転可能に取り付けられている。各揺動部材２４は、それぞれ上部フレーム３の側壁３ａ，３ｂに揺動可能に取り付けられている。各揺動部材２４は、一対のシリンダ２５，２５によって揺動されるように構成されており、一対のシリンダ２５，２５を伸縮させれば、エンボスロール２１に対してラバーロール２２を上方から接触、離間させることができるように構成されている。
【００１５】
図１および図２に示すように、下部エンボスユニット１０の上方であって、エンボスロール１１の中心軸を挟んで上方エンボスユニット２０のエンボスロール２１と対向する位置には、積層ロ―ル４１が設けられている。この積層ロール４１は、エンボスロール１１，２１の間を通ってエンボスロール１１の上方を通過する２枚のウエブＷ１，Ｗ２を積層して積層ウエブＷ３とするものである。
この積層ロール４１は、その両端が一対の揺動アーム４２に回転可能に取り付けられている。各揺動アーム４２は、本体フレーム２の一対の延長部２ｃ，２ｃに基端がそれぞれ取り付けられており、この基端を支端として揺動するように配設されている。各揺動アーム４２の基端は、その位置がエンボスロール１１よりも外方（図１，２では右方）となるように配設されている。
各揺動アーム４２は、その先端が一対のシリンダ４３，４３のロッド先端にそれぞれ軸支されており、そして、各シリンダ４３は、そのシリンダボディの基端が、エンボスロール１１よりも外方であって、揺動アーム４２の基端よりも上方に位置する本体フレーム２の一対の延長部２ｃ，２ｃにそれぞれ軸支されている。
このため、シリンダ４３を伸長すれば、積層ロール４１を、上方からエンボスロール１１に接近させた積層位置に配置することができ（図１，２参照）、シリンダ４３を収縮すれば、積層ロール４１をエンボスロール１１の上方から外方の退避位置に退避させることができるのである（図３参照）。
【００１６】
なお、積層ロール４１は、エンボスロール１１の側方に配置しておき、エンボスロール１１の側方から接近離間するような構成としてもよいが、上記のごとき構成とすれば、積層ロール４１を設けるために必要な空間を小さくすることができ、一対の延長部２ｃ，２ｃ間の空間を有効活用できるから、エンボス加工機１をコンパクトな構成とすることができる。
【００１７】
図１および図２に示すように、下方エンボスユニット１０の側方であって、上部フレーム３の下方には、接着剤供給部３０が配設されている。この接着剤供給部３０は、本体フレーム２の側壁２ａ，２ｂにそれぞれ揺動可能に取り付けられた一対のフレーム部３３，３３を備えている。この一対のフレーム部３３，３３の間には、２つのアプリケータロール３１，３２が互いにその外周面同士が接触して回転するように配設されている。そして、２つのアプリケータロール３１，３２は、一対のフレーム部３３，３３を揺動させると一方のアプリケータロール３１だけが上方エンボスユニット２０のエンボスロール２１の外周面を通過するウエブＷ１に接触するように構成されている。そして、他方のアプリケータロール３２の側方には、アプリケータロール３２の表面に接着剤を塗布する塗布部３５が設けられている。このため、塗布部３５によって塗布された接着剤はアプリケータロール３２の表面から、アプリケータロール３１の表面に転写され、最終的にウエブＷ１の表面に塗布されるのである。
なお、一対のフレーム部３３，３３は、一方のアプリケータロール３１がウエブＷ１に接触した位置（塗工位置、図１参照）と、一方のアプリケータロール３１がウエブＷ１から大きく離間した位置（交換位置、図４参照）との間で揺動可能であり、かつ、一方のアプリケータロール３１がウエブＷ１から離間した位置（退避位置、図３参照）に配置可能に設けられている。そして、交換位置では、２つのアプリケータロール３１，３２が取り付けられている面が上方を向くように構成されてる。また、塗布部３５もアプリケータロール３２の表面に接触離間可能に設けられている。
【００１８】
上記のごとき構成を有するので、本実施形態のエンボス加工機１では、以下のようにエンボスロール交換作業が行われる。
まず、シリンダ４３が収縮して、揺動アーム４２が反時計回りに揺動する。すると、揺動アーム４２に取り付けられている積層ロール４１が上方に移動する。つまり、エンボスロール１１から離間し、積層位置から退避位置へ移動する。
同時に、接着剤供給部３０を退避位置に配置させて、アプリケータロール３１がエンボスロール１１から離間した状態とする。
【００１９】
ついで、シリンダ４を収縮させると、上部フレーム３の側壁３ａ，３ｂが下端を支点として、上部エンボスユニット２０のエンボスロール２１が下部エンボスユニット１０のエンボスロール１１から離間するように揺動する。つまり、図１，図３では、上部フレーム３の側壁３ａ，３ｂが時計回りに揺動し、上部フレーム３は交換位置に配置される。
すると、図３に示すようにエンボスロール１１の鉛直上方には、幅方向（図１〜３では左右方向）の長さがエンボスロール１１の直径よりもが広い空間が形成され、エンボスロール１１の上方への移動の障害となる部材が存在しない状態とすることができる。
形成された空間に上方からクレーンなどのワイヤ等を配置し、このワイヤ等にエンボスロール１１を取り付ければ、ワイヤ等にエンボスロール１１を吊り下げることができ、ワイヤ等を巻き上げれば、エンボスロール１１を本体フレーム２から取り外すことができる。つまり、エンボスロール１１を水平方向に移動させなくても、エンボスロール１１を本体フレーム２から取り外すことができるのである。
【００２０】
そして、使用していたエンボスロール１１が取り外された後、交換用のエンボスロール１１をクレーンなどのワイヤ等に吊り下げた状態で本体フレーム２上に配置し、ワイヤ等を繰り出して交換用のエンボスロール１１を鉛直下方に降ろせば、本体フレーム２に取り付けることができる。
【００２１】
最後に、シリンダ４を伸張させて、上部フレーム３を作業位置に配置し、シリンダ４３を伸長させて積層ロール４１を積層位置に移動させ、接着剤供給部３０のフレーム３３を塗工位置に配置し、アプリケータロール３１をエンボスロール１１に接触させれば、エンボスロール１１の交換作業が終了する。
【００２２】
以上のごとく、本実施形態のエンボス加工機１では、下方エンボスユニット１０のエンボスロール１１を鉛直方向から吊上げ吊降ろしするだけで、つまり、水平移動をさせなくてもエンボスロール１１を交換できるので、エンボスロール１１の交換作業を簡単にすることができる。よって、ウエブＷ１に形成するエンボスを変更する作業を簡単かつ短時間で行うことができるし、エンボスロール交換による生産性の低下を抑えることができる。
【００２３】
また、エンボスロール２１を交換する場合には、上部フレーム３を交換位置に配置すれば、上部フレーム３の側壁３ａ，３ｂの下端面３ｅが上方を向くので、エンボスロール２１の上方からクレーンなどのワイヤ等を接近させ、ワイヤ等にエンボスロール２１を取り付けることができる。すると、ワイヤ等にエンボスロール２１を吊り下げることができるから、ワイヤ等を巻き上げれば、エンボスロール２１を本体フレーム２から取り外すことができる。そして、使用していたエンボスロール２１が取り外された後、交換用のエンボスロール２１をクレーンなどのワイヤ等に吊り下げた状態で上部フレーム３上に配置し、ワイヤ等を繰り出して交換用のエンボスロール２１を降下させれば、上部フレーム３に取り付けることができる。
よって、上方エンボスユニット２０のエンボスロール２１も、下方エンボスユニット１０のエンボスロール１１と同様に、吊上げ吊降ろしするだけで、下方エンボスユニット１０のエンボスロール１１だけでなく、上方エンボスユニット２０のエンボスロール２１の交換作業も簡単にすることができる。
【００２４】
とくに、下方エンボスユニット１０のエンボスロール１１と上方エンボスユニット２０のエンボスロール２１を同時に交換する場合には、上方エンボスユニット２０のエンボスロール２１を先に上方フレーム３から取り外し、上方エンボスユニット２０のエンボスロール２１を後から上方フレーム３に取り付けるようにすればよい。すると、エンボスロール１１が通過する空間が広くなるので、エンボスロール１１の取付取り外し作業がさらに簡単かつ容易にすることができる。
【００２５】
また、本実施形態のエンボス加工機１では、接着剤供給部３０が下方エンボスユニット１０の側方であって上部フレーム３の下方に配置されており、一対のフレーム部３３，３３を揺動させて交換位置に配置すれば、２つのアプリケータロール３１，３２が取り付けられている面が上方を向くように構成されている。
このため、２つのアプリケータロール３１，３２も、鉛直方向から吊上げ吊降ろしするだけ交換できるので、２つのアプリケータロール３１，３２の交換が容易になる。しかも、エンボスロールの交換作業とは全く別作業としてアプリケータロール３１，３２の交換を行うことができるので、適切なタイミングでアプリケータロールの交換をおこなうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本実施形態のエンボス加工機１の概略正面図である。
【図２】本実施形態のエンボス加工機１の概略断面図である。
【図３】本実施形態のエンボス加工機１の上部フレーム３を揺動させた状態の説明図である。
【図４】本実施形態のエンボス加工機１においてアプリケータロール３１を交換する作業の説明図である。
【図５】本実施形態のエンボス加工機１によって形成される積層ウエブの例を示した図である。
【図６】本実施形態のエンボス加工機１によって形成される積層ウエブの例を示した図である。
【図７】従来例のエンボス加工機の概略説明図である。
【符号の説明】
【００２７】
１            エンボス加工機
２            本体フレーム
３            上部フレーム
１０            エンボスユニット
１１            エンボスロール
２０            エンボスユニット
２１            エンボスロール
３０            接着剤供給部
４１            積層ロール
Ｗ            ウエブ
【図１】
2007168143.tif 000003
【図２】
2007168143.tif 000004
【図３】
2007168143.tif 000005
【図４】
2007168143.tif 000006
【図５】
2007168143.tif 000007
【図６】
2007168143.tif 000008
【図７】
2007168143.tif 000009