(57)【要約】【課題】プラズマディスプレイパネルを提供する。【解決手段】所定の間隔で相互対向して配置される第１基板及び第２基板と、第１基板と第２基板との間に配置され、複数の放電セルを区画する隔壁と、放電セルで放電を起こす放電電極対を備える電極シートと、電極シートを第１基板と第２基板との間に固定するように、電極シートの側面に配置される固定部材と、を備えるプラズマディスプレイパネルである。【選択図】図２
2007048735.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔で相互対向して配置される第１基板及び第２基板と、
前記第１基板と前記第２基板との間に配置され、複数の放電セルを区画する隔壁及び、前記放電セルで放電を起こす放電電極対を備える電極シートと、
前記電極シートを前記第１基板と前記第２基板との間に固定するように、前記電極シートの側面に配置される固定部材と、を備えることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記固定部材は、前記電極シートに対して対称的に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記固定部材は、前記電極シートを取り囲むように形成されたことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記電極シートは、実質的に長方形の平板形状を有し、
前記固定部材は、前記電極シートの対向する少なくとも２個の頂点部分にそれぞれ対応して配置されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記固定部材は、前記電極シートの４個の頂点部分にそれぞれ対応して配置されることを特徴とする請求項４に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記電極シートは、実質的に長方形の平板形状を有し、
前記固定部材は、前記電極シートの対向する少なくとも２個の角部にそれぞれ対応して配置されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記固定部材は、前記電極シートの対向する４個の角部にそれぞれ対応して配置されることを特徴とする請求項６に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
前記固定部材は、前記第１基板及び前記第２基板のうち少なくとも何れか一つに固定されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
前記電極シート及び固定部材を取り囲み、前記第１基板と前記第２基板とを接合するシーリング部材をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１０】
シーリング部材は、フリットガラスを備えることを特徴とする請求項９に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１１】
前記放電電極は、前記隔壁内に配置されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１２】
前記放電電極は、それぞれ一方向に配置された放電セルを取り囲みつつ延びることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１３】
前記各放電電極対は、交互しつつ延びる第１放電電極及び第２放電電極を備えることを特徴とする請求項１２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１４】
前記各放電電極対は、相互平行に延びる第１放電電極及び第２放電電極を備えることを特徴とする請求項１２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１５】
前記放電電極対と交互に延びるアドレス電極をさらに備えることを特徴とする請求項１４に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１６】
前記アドレス電極は、前記隔壁内に配置され、一方向に配置された放電セルを取り囲みつつ延びることを特徴とする請求項１５に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１７】
前記第１基板及び前記第２基板の少なくとも一つの基板上には、前記各放電セルに対応するグルーブが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１８】
前記グルーブ内に配置される蛍光体層をさらに備えることを特徴とする請求項１７に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１９】
前記隔壁は、誘電体で形成されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項２０】
前記電極シートの熱膨張率は、前記第１基板及び前記第２基板より小さいことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新たな構造のプラズマディスプレイパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、従来の陰極線管ディスプレイ装置を代替するものとして注目されているプラズマディスプレイパネル（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ：ＰＤＰ）は、複数の放電電極が形成された二つの基板の間に放電ガスが封入された後に放電電圧が加えられ、これにより発生する紫外線によって所定のパターンで形成された蛍光体が励起されて所望の画像を得る装置である。
【０００３】
図１には、特許文献１に開示されたものと類似したＰＤＰ１００が示されている。このＰＤＰ１００は、第１基板１０１、前記第１基板１０１上に配置された維持電極１０６,１０７、前記維持電極を覆う第１誘電体層１０９、及び前記第１誘電体層を覆う保護層１１１、前記第１基板１０１に対向配置される第２基板１１５、前記第２基板１１５上に相互平行に配置されたアドレス電極１１７、前記アドレス電極１１７を覆う第２誘電体層１１３、前記第２誘電体層１１３上に形成された隔壁１１４、前記第２誘電体層１１３の上面と隔壁１１４の側面に形成された蛍光体層１１０を備える。
【０００４】
しかし、前記一般的なＰＤＰ１００においては、蛍光体層１１０で発散された可視光線が、維持電極１０６,１０７、第１誘電体層１０９、及び保護層１１１によって相当部分（約４０％）吸収され、したがって、発光効率が低いという問題があった。また、前記従来の３電極面放電型ＰＤＰ１００が長時間同じ画像を表示している場合には、前記蛍光体層１１０が放電ガスの荷電粒子によってイオンスパッタリングされることによって永久的な残像をもたらすという問題点があった。
【０００５】
このような問題点を解決するために、特許文献２には、隔壁の側面に放電電極を配置して放電を起こすことによって、輝度と発光効率とを向上させるＰＤＰが開示されている。但し、前記のような構造を有するＰＤＰの場合、従来とは違って、放電電極が隔壁の側面に配置されるところ、その製造方法が複雑であるという問題点がある。
【特許文献１】特開平１０−１７２４４２号公報
【特許文献２】韓国特許公開第２００５−４０６３５号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記問題点を解決するために、製造方法が単純な構造を有するＰＤＰを提供することを目的とする。
【０００７】
本発明は、熱膨張による破損が低減される構造を有するＰＤＰを提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的及びその他の目的を達成するために、本発明は、所定の間隔で相互対向して配置される第１基板及び第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間に配置され、複数の放電セルを区画する隔壁及び、前記放電セルで放電を起こす放電電極対を備える電極シートと、前記電極シートを前記第１基板と前記第２基板との間に固定するように前記電極シートの側面に配置される固定部材と、を備えるＰＤＰを提供する。
【０００９】
本発明において、前記固定部材は、前記電極シートに対して対称的に形成されることが望ましい。また、前記固定部材は、前記電極シートを取り囲むように形成されることが望ましい。
【００１０】
本発明において、前記電極シートは、実質的に長方形の平板形状を有し、前記固定部材は、前記電極シートの対向する少なくとも２個の頂点部分にそれぞれ対応して配置されることが望ましく、このとき、前記固定部材は、前記電極シートの４個の頂点部分にそれぞれ対応して配置されることがさらに望ましい。
【００１１】
本発明において、前記電極シートは、実質的に長方形の平板形状を有し、前記固定部材は、前記電極シートの対向する少なくとも２個の側面にそれぞれ対応して配置されることが望ましく、このとき、前記固定部材は、前記電極シートの対向する４個の側面にそれぞれ対応して配置されることがさらに望ましい。
【００１２】
本発明において、前記固定部材は、前記第１基板及び前記第２基板のうち少なくとも何れか一つに固定されることが望ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によるＰＤＰは、次のような効果を有する。
【００１４】
第一に、工程が大きく減少するだけでなく、工程が単純な構造を有するため、製造が非常に容易になる。
【００１５】
第二に、高温工程などの多様な熱的環境でも、熱膨張による破損の可能性が大きく低減する。
【００１６】
第三に、シーリング部材を１回塗布して第１基板と第２基板とを封着できるため、封着工程が単純化される。
【００１７】
第四に、固定部材によって第１基板、第２基板及び電極シートの間のアラインが容易になるため、製造時に不良率が低下する。
【００１８】
第五に、放電が放電空間を形成する全ての側面で発生しうるので、放電面が大きく拡大されうる。
【００１９】
第六に、放電が放電セルを形成する側面で発生して放電セルの中央部に広がるので、放電領域が従来に比べて顕著に向上することによって、放電セル全体を効率的に利用できる。したがって、低い電圧でも駆動が可能になって発光効率を画期的に向上させうる。
【００２０】
第七に、低電圧駆動が可能であるので、高濃度Ｘｅガスを放電ガスとして使用しても、低電圧駆動が可能になって発光効率を向上させうる。
【００２１】
第八に、放電応答速度が速く、低電圧駆動が可能になる。放電電極が、可視光線が透過する第１及び第２基板に配置されず、放電空間の側面に配置されているので、放電電極として抵抗の大きい透明電極を使用する必要なしに抵抗の低い電極、例えば、金属電極を放電電極として使用できるため、放電応答速度が速くなり、波形の歪曲なしに低電圧駆動が可能になる。
【００２２】
第九に、永久残像を基本的に防止しうる。放電空間の側面に形成された放電電極に印加された電圧による電界がプラズマを放電空間の中央部に集中させるので、長時間の放電があっても、放電によって生成されたイオンが電界によって蛍光体に衝突されることを防止することによって、イオンスパッタリングによる蛍光体の損傷に起因して発生する永久残像の問題点を基本的に防止しうる。特に、高濃度Ｘｅガスを放電ガスとして使用する場合、永久残像の問題は非常に深刻になるが、本発明の場合、このような永久残像を基本的に防止しうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、添付された図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００２４】
図２ないし図６を参照して、本発明の第１実施形態によるＰＤＰ２００について詳細に説明する。
【００２５】
図２は、本発明の望ましい第１実施形態によるＰＤＰ２００の分離斜視図であり、図３は、図２の上部で切り取った平面図であり、図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線に沿って切り取った断面図であり、図５は、図２のＰＤＰ２００の部分拡大斜視図であり、図６は、図５のＶＩ−ＶＩ線に沿って切り取った断面図であり、図７は、図５に示した放電セル２３０及び第１、２放電電極２６０,２７０を示す配置図である。
【００２６】
ＰＤＰ２００は、大きく第１基板２１０、第２基板２２０、電極シート２８０、第１蛍光体層２２５、第２蛍光体層２２６、固定部材２４０及びシーリング部材２９９を備える。ここで、電極シート２８０は、実質的に長方形の平板形状を有する。
【００２７】
第１基板２１０は、通常的には、ガラスを主成分とする光透過性に優れた素材で製造される。但し、反射輝度を下げることによって明室コントラストを向上させるために、第１基板２１０を着色してもよい。また、第２基板２２０は、第１基板２１０から所定の間隔で離隔されて対向するように配置され、前記第１基板２１０及び電極シートと共に複数の放電セル２３０を限定する。前記第２基板２２０は、ガラスのように光透過性に優れた材料で製造され、第１基板２１０と同様に着色されうる。また、第１基板２１０と第２基板２２０とは、実質的に同じ材料を利用して形成されることが望ましく、この場合、第１基板２１０の熱膨張率と第２基板２２０の熱膨張率とは、同一になる長所を有する。
【００２８】
放電セル２３０で生成された可視光が第１基板２１０及び／または第２基板２２０を通じて外部に出射されうる。このとき、可視光が投射される第１基板２１０及び／または第２基板２２０には、図１のＰＤＰ１００の第１基板１０１に存在した維持電極１０６,１０７、第１誘電体層１０９、保護層１１１が存在していないため、可視光線の前方透過率が顕著に向上する。したがって、前記ＰＤＰ２００を従来のレベルの輝度で画像を具現する場合、第１、２放電電極２６０,２７０を相対的に低い電圧で駆動できる。
【００２９】
図５ないし図７を参照すれば、電極シート２８０は、複数の放電セル２３０を区画する隔壁２１４を備える。前記隔壁２１４は、円形の横断面を有する放電セル２３０を区画すると示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、隔壁２１４は、複数の放電セル２３０を区画できる限り、多様なパターンになりうる。例えば、放電セル２３０の横断面が円形以外にも、三角形、四角形、五角形などの多角形、または楕円形などになるように形成されうる。
【００３０】
電極シート２８０は、第１放電電極２６０及び第２放電電極２７０を備えるが、図５及び図６を参照すれば、前記第１放電電極２６０及び第２放電電極２７０は、隔壁２１４の内部に配置されている。第１放電電極２６０は、第２放電電極２７０と対をなして放電セル２３０で放電を起こす。各第１放電電極２６０は、第１方向（Ｘ方向）に沿って配置された放電セル２３０を取り囲みつつ延び、前記放電セル２３０をそれぞれ取り囲む第１ループ部２６０ａ及び前記第１ループ部２６０ａを連結する第１ループ連結部２６０ｂを備える。各第１ループ部２６０ａは、円形のループ状を有する。しかし、第１ループ部２６０ａの形状は、これに限定されず、四角形のループ状などの多様な形状を有しうる。但し、第１ループ部２６０ａの形状は、放電セル２３０の横断面と実質的に同じ形状を有することが望ましい。
【００３１】
第２放電電極２７０は、第１放電電極２６０が延びる第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）に沿って配置された放電セル２３０を取り囲みつつ延び、前記隔壁２１４内で前記第１基板２１０に垂直方向（ｚ方向）に離隔されて配置される。このとき、前記第２放電電極２７０が前記第１放電電極２６０より前記第１基板２１０に隣接するように配置されるが、本発明は、これに限定されるものではない。前記各第２放電電極２７０は、前記放電セル２３０をそれぞれ取り囲む第２ループ部２７０ａ及び前記第２ループ部２７０ａを連結する第２ループ連結部２７０ｂを備える。各第２ループ部２７０ａは、円形の環状を有する。しかし、第２ループ部２７０ａの形状は、これに限定されず、四角形のループ状などの多様な形状を有し、望ましくは、放電セル２３０の横断面と実質的に同じ形状を有する。
【００３２】
前記ＰＤＰ２００では、２電極構造をなす。したがって、第１放電電極２６０及び第２放電電極２７０のうち、一つは走査及び維持電極の作用を行い、他の一つはアドレッシング及び維持電極の作用を行う。しかし、本発明は、２電極構造に限定されず、３電極構造を有し得る。図８及び図９を参照すれば、３電極構造のＰＤＰの一例が示されている。前述した実施形態と同じ参照番号は、同じ部材を表す。第１放電電極３６０は、第２放電電極３７０と対をなして放電セル３３０で放電を起こし、相互平行に延びる。各第１放電電極３６０は、第１方向（Ｘ方向）に配置された放電セル３３０をそれぞれ取り囲む第１ループ部３６０ａと、前記第１ループ部３６０ａを連結する第１ループ連結部３６０ｂとを備え、各第２放電電極３７０も第１方向（Ｘ方向）に配置された放電セル３３０をそれぞれ取り囲む第２ループ部３７０ａと、前記第２ループ部３７０ａを連結する第２ループ連結部３７０ｂとを備える。また、第１放電電極３６０及び第２放電電極３７０が延びる方向と交互に延びるアドレス電極３５０が配置されている。アドレス電極３５０は、前記隔壁２１４内で前記第１、２放電電極３６０,３７０及び第１基板２１０に垂直方向（ｚ方向）に離隔されて配置されている。各アドレス電極３５０は、各放電セル３３０を取り囲む第３ループ部３５０ａと、前記第３ループ部３５０ａを連結する第３ループ連結部３５０ｂとを備える。アドレス放電電圧を下げるために、第１基板２１０の垂直方向を基準に第２放電電極３７０、アドレス電極３５０、第１放電電極３６０が順次に配置されている。しかし、本発明は、これに限定されず、アドレス電極３５０が第１基板２１０に最も近く配置されるか、または最も遠く配置されてもよく、アドレス電極３５０が第２基板２２０上に形成されてもよい。前記アドレス電極３５０は、第１放電電極３６０と第２放電電極３７０との間の維持放電をさらに容易にするためのアドレス放電を起こすためのものであって、さらに具体的には、維持放電が開始される電圧を下げる役割を行う。アドレス放電は、走査電極とアドレス電極との間に生じる放電であって、アドレス放電が終了すれば、走査電極側に陽イオンが蓄積され、共通電極側に電子が蓄積され、これにより、走査電極と共通電極との間の維持放電がさらに容易になる。前記第１放電電極３６０が走査電極として作用し、第２放電電極３７０が共通電極として作用するが、本発明は、これに限定されるものではない。
【００３３】
前記実施形態において、ＰＤＰは、２電極または３電極面放電構造を有する。しかし、本発明は、前述した面放電構造に限定されず、第１放電電極と第２放電電極とが隔壁内で放電セルの中央に対して相互対向する対向放電構造を有するように形成できる。この場合、前記第１放電電極及び第２放電電極と交差するアドレス電極がさらに配置されることが望ましい。
【００３４】
また、図５及び図６を参照すれば、第１放電電極２６０及び第２放電電極２７０は、直接的に可視光透過率を低下させる位置に配置されないため、アルミニウム、銅などのような導電性金属で形成されうる。したがって、長手方向への電圧降下が小さいため、安定した信号伝達が可能になる。
【００３５】
隔壁２１４内に第１放電電極２６０及び第２放電電極２７０が埋め込まれているところ、隔壁２１４は、隣接した第１放電電極２６０と第２放電電極２７０との間に直接通電されることを防止し、陽イオンまたは電子が第１、２放電電極２６０,２７０に直接衝突して第１、２放電電極２６０,２７０を損傷させることを防止する。したがって、前記隔壁２１４は、電荷を誘導して壁電荷を蓄積できる誘電体で形成されることが望ましい。
【００３６】
電極シート２８０は、隔壁２１４の側面のうち、第１放電電極２６０及び第２放電電極２７０に隣接した部分に塗布される保護層２１５を備える。保護層２１５は、プラズマ粒子のスパッタリングによって誘電体で形成された隔壁２１４と第１、２放電電極２６０,２７０とが損傷されることを防止し、２次電子を放出して放電電圧を下げる役割を行う。保護層２１５は、隔壁２１４の側面に酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を所定の厚さに塗布することによって形成されうる。
【００３７】
前記電極シート２８０には、固定部材２４０が密着されるように配置されている。前記固定部材２４０は、それぞれ横断面が実質的に９０°に折曲された形状（例えば、“Ｌ”形状）であり、所定の幅及び高さを有して、電極シート２８０の４個の頂点部分２８０ａにそれぞれ対応するように配置される。前記のような固定部材２４０によって、前記電極シート２８０は、第１基板２１０と第２基板２２０との間で動かないように固定される。前記固定部材２４０は、相互類似した形状（例えば、相互対称された形状）を有するが、本発明は、これに限定されず、前記固定部材２４０が前記電極シート２８０を固定できればよい。但し、前記固定部材２４０による固定力を高めるために、前記電極シート２８０の対向する側面部分に固定部材２４０を配置することが望ましい。前記固定部材としては、多様な素材が利用されうる。また、前記固定部材２４０は、フリットガラスなどを利用して第１基板及び／または第２基板に固定される。
【００３８】
また、ＰＤＰ２００は、第１蛍光体層２２５及び第２蛍光体層２２６を備える。これを詳細に説明すれば、次の通りである。各放電セル２３０に対向する第１基板２１０上には、所定の深さを有するように第１グルーブ２１０ａが形成されている。第１グルーブ２１０ａは、各放電セル２３０に不連続的に形成されており、前記第１グルーブ２１０ａ内に第１蛍光体層２２５が配置されている。これと同様に、各放電セル２３０に対向する第２基板２２０上には、所定の深さを有するように第２グルーブ２２０ａが不連続的に形成されており、前記第２グルーブ２２０ａ内に第２蛍光体層２２６が配置されている。但し、第１蛍光体層２２５及び第２蛍光体層２２６の配置位置は、前述したものに限定されず、多様な位置に配置されうる。例えば、第１蛍光体層２２５または第２蛍光体層２２６は、保護層２１５が形成されていない隔壁２１４の側面に配置されてもよい。第１、２蛍光体層２２５,２２６は、紫外線を受けて可視光線を発生する成分を有するが、赤色の発光放電セルに形成された蛍光体層は、Ｙ（Ｖ,Ｐ）Ｏ４：Ｅｕのような蛍光体を含み、緑色の発光放電セルに形成された蛍光体層は、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、ＹＢＯ３：Ｔｂのような蛍光体を含み、青色の発光放電セルに形成された蛍光体層は、ＢＡＭ：Ｅｕのような蛍光体を含む。
【００３９】
前記第１基板２１０と第２基板２２０との間には、シーリング部材２９９が介在されている。前記シーリング部材２９９は、前記電極シート２８０及び固定部材２４０と接触されていない状態で前記電極シート２８０及び固定部材２４０を取り囲み、前記第１基板２１０及び前記第２基板２１０のエッジを接合する機能を行う。前記シーリング部材２９９によって、前記放電セル２３０の内部が外部からシーリングされる。シーリング部材２９９は、多様な素材で形成され、望ましくは、フリットガラスを含む素材で形成される。
【００４０】
前記電極シート２８０のサイズと前記シーリング部材２９９が配置される領域とは多様に選択されうる。例えば、電極シートの隔壁２１４は、別途のダミー隔壁を備えず、放電セル２３０のみを限定するように形成され、この場合、前記電極シート自体がディスプレイ領域Ｄに対応しうる。このとき、シーリング部材２９９は、ディスプレイ領域Ｄと、第１基板２１０と第２基板２２０とが重畳される外郭線Ｃとの間に配置されることが望ましい。前記のような構造を有する場合、シーリング部材２９９と電極シート２８０とが直接的に接触していないため、電極シート２８０が封着工程中にシーリング部材２９９によって汚染されるという問題点が減少する。また、電極シートの隔壁２１４が別途のダミー隔壁を備えていないため、隔壁２１４を形成するための材料が減少して、コストが低減するという長所を有する。
【００４１】
前記のような構造を有するＰＤＰ２００の製造方法は、次の通りである。まず、第１基板２１０、第２基板２２０及び電極シート２８０を準備する。まず、第１基板２１０及び第２基板２２０をエッチングまたはサンドブラスティングして、それぞれ第１グルーブ２１０ａ及び第２グルーブ２２０ａを形成した後、第１蛍光体層２２５及び第２蛍光体層用のペーストをそれぞれ塗布し、乾燥及び焼成する。そして、第１基板２１０または第２基板２２０上に電極シート２８０を固定するための固定部材２４０をフリットガラスなどの素材を利用して固定する。電極シート２８０は、多様な方法を通じて製造され、望ましくは、次のような方法で製造される。まず、図６に示したように、誘電体シート２１４ａ、第１放電電極２６０が形成された誘電体シート２１４ｂ、誘電体シート２１４ｃ、第２放電電極２７０が形成された誘電体シート２１４ｄ、誘電体シート２１４ｅを順次に積層した後、これを乾燥及び焼成する。次いで、保護層２１５を蒸着して電極シート２８０を形成する。前記のように、電極シート２８０が類似した工程を通じて行われうるので、製造方法が非常に単純になるという長所がある。第１基板２１０、第２基板２２０及び電極シート２８０が準備された後には、前記固定部材２４０によって取り囲まれる空間内に電極シート２８０を載置した後、シーリング部材２９９を塗布して封着する。次いで、排気／放電ガスの注入工程を連続的にしてＰＤＰを製造する。排気／放電ガスの注入工程後に、エージングなどの多様な後処理工程を行える。したがって、前記ＰＤＰ２００は、前記のような方法を利用して製造されうるところ、工程段階が大きく減少するだけでなく、工程が単純になるため、製造が非常に容易になるという長所を有する。
【００４２】
一般的に、構成要素の間の熱膨張率の差による破損可能性が存在する。しかし、前記ＰＤＰ２００の場合、熱膨張による損傷可能性が大きく減少する。前記事項を、温度が最も高く上昇する工程のうち一つであるＰＤＰの封着工程を通じて詳細に説明すれば、次の通りである。前記第１、２基板２１０,２２０の熱膨張率が電極シート２８０の熱膨張率より大きい値を有する。但し、本発明は、これに限定されるものではない。
【００４３】
封着工程時、経時的な封着炉内の温度の変化が図１０に示されている。図１０を参照すれば、第１時間Ｓ１から第２時間Ｓ２まで焼成炉を加熱して第１温度Ｔ１から第２温度Ｔ２に温度を高める。その後、第３時間Ｓ３まで実質的に温度を第２温度Ｔ２に維持した後に、第３時間Ｓ３と第４時間Ｓ４との間で温度を再び第１温度Ｔ１まで下げる。前記第２温度Ｔ２の場合、密封材の材料特性によって多様な温度を有しうるが、一般的に、約４５０℃ほどの高い温度を有する。
【００４４】
図１１Ａないし図１１Ｃは、封着工程の経時的なＰＤＰの熱膨張状態を概略的に示す断面図である。
【００４５】
図１１Ａに第１時間Ｓ１でのＰＤＰの概略的な断面図が示されている。図１１Ａに示したように、電極シート２８０は、固定部材２４０に密着されており、第１基板２１０と第２基板２２０との間で移動しない。また、電極シート２８０の周囲を取り囲むようにシーリング部材用のペースト２９９ａが塗布されている。したがって、シーリング部材用のペースト２９９ａと電極シート２８０との距離が第１距離Ｌ１ほど離隔されているため、シーリング部材用のペースト２９９ａによって電極シート２８０が汚染されるという問題が基本的に防止する。
【００４６】
図１１Ｂは、第２時間Ｓ２及び第３時間Ｓ３でＰＤＰの概略的な断面図を示す図面である。封着炉の温度が第２温度Ｔ２まで上昇しているため、第１、２基板２１０,２２０及び電極シート２８０が大きく熱膨張される。特に、前記第１、２基板２１０,２２０の熱膨張率が電極シート２８０の熱膨張率より大きいため、第１、２基板２１０,２２０が電極シート２８０より大きく膨脹する。したがって、はじめには密着されていた電極シート２８０と固定部材２４０との距離Ｌ２が拡大し、相対的な熱膨張率の差による電極シート２８０と固定部材２４０との間の破損可能性が減少する。特に、前記封着工程が第１基板２１０、第２基板２２０及び電極シート２８０を横にした状態で進められるところ、電極シート２８０と固定部材２４０との間が離隔されることによって発生しうる電極シート２８０の回転や傾きの問題がない。また、電極シート２８０とシーリング部材用のペースト２９９ａとの距離Ｌ３も拡大して、電極シート２８０がシーリング部材用のペースト２９９ａと接触して発生する汚染の問題点がさらに減少する。
【００４７】
図１１Ｃは、第４時間Ｓ４でＰＤＰの概略的な断面図を示す図面である。第４時間Ｓ４の温度が第１時間Ｓ１の温度と同じであるため、第１、２基板２１０,２２０と電極シート２８０とは、図１１Ａと実質的に同じ位置に戻り、電極シート２８０は、再び固定部材２４０によって密着されて固定される。また、シーリング用のペースト２９９ａによってシーリング部材２９９が形成されたことが見られる。
【００４８】
第１基板２１０と第２基板２２０とが封着された後には、内部のガスを排気した後、Ｎｅ、Ｘｅ及びこれらの混合ガスのような放電ガスが封入される。放電面積及び放電領域が拡大して、形成されるプラズマの量が増加するので、低電圧駆動が可能になる。したがって、高濃度Ｘｅガスを放電ガスとして使用しても、低電圧駆動が可能になることによって発光効率を画期的に向上させうる。
【００４９】
前記のような構成を有する前記ＰＤＰ２００の駆動方法は、次の通りである。
【００５０】
まず、第１放電電極２６０と第２放電電極２７０との間にアドレス放電が起き、このアドレス放電の結果で維持放電が起きる放電セル２３０が選択される。次いで、前記選択された放電セル２３０の第１放電電極２６０と第２放電電極２７０との間に交流である維持電圧が印加されれば、第１放電電極２６０と第２放電電極２７０との間に維持放電が起きる。この維持放電によって励起された放電ガスのエネルギー準位が低下しつつ紫外線が放出される。そして、この紫外線が第１、２蛍光体層２２５,２２６を励起させるが、この励起された第１、２蛍光体層２２５,２２６のエネルギー準位が低下しつつ可視光が放出され、この放出された可視光が画像を構成する。
【００５１】
従来のＰＤＰ１００においては、維持電極１０６,１０７の間の維持放電が水平方向に起きて、放電面積が相対的に狭い。しかし、前記ＰＤＰ２００の維持放電は、放電セル２３０を限定する全ての側面で起きるだけでなく、放電面積が相対的に広いという長所がある。
【００５２】
また、維持放電は、放電セル２３０の側面に沿って閉曲線で形成され、順次に放電セル２３０の中央部に広がる。これにより、維持放電が起きる領域の体積が増加し、また、従来にはよく使われていない放電セル内の空間電荷も発光に寄与する。このような事項は、ＰＤＰの発光効率の向上という結果として帰結される。特に、前記放電セル２３０の横断面が円形であるため、放電セル２３０の全ての側面で維持放電が均一に発生するという長所を有する。
【００５３】
また、維持放電が放電セル２３０の中心部分でのみ起きるので、従来のＰＤＰ１００の問題点であった荷電粒子による蛍光体のイオンスパッタリングが防止され、これにより、同じ画像を長時間表示しても永久残像が生じないという長所がある。
【００５４】
図１２には、本発明の第２実施形態によるＰＤＰ３００が示されている。前述した第１実施形態と同じ参照番号は、同じ部材を表すところ、これについての詳細な事項は、前述した第１実施形態を参照すればよい。
【００５５】
第２実施形態が第１実施形態と異なる点は、第１基板２１０と第２基板２２０との間に配置される電極シート２８０を固定するために配置される固定部材３４０が電極シート２８０を取り囲むように形成されているという点である。これをさらに詳細に説明すれば、次の通りである。固定部材３４０は、所定の幅を有する閉鎖型ループ状であり、前記固定部材３４０が電極シート２８０を密着するように配置されている。このような固定部材３４０は、第１基板２１０及び／または第２基板２２０にフリットガラスなどの多様な素材を利用して固定されている。したがって、固定部材３４０と電極シート２８０との間の接触面積が拡大するため、電極シート２８０がさらに安定的に固定される。このように、電極シート２８０が第１基板２１０と第２基板２２０との間に固定され、その周囲をシーリング部材２９９で取り囲んで、電極シート２８０が配置された空間が外部からシーリングされる。
【００５６】
図１３には、本発明の第３実施形態によるＰＤＰ４００が示されている。前述した実施形態と同じ参照番号は、同じ部材を表すところ、これについての詳細な事項は、前述した実施形態を参照すればよい。
【００５７】
第３実施形態が前述した実施形態と異なる点は、第１基板２１０と第２基板２２０との間に配置される電極シート２８０を固定するために配置される固定部材４４０が、電極シート２８０に対向する２個の頂点２８０ａに密着されるように配置されているという点である。これをさらに詳細に説明すれば、次の通りである。電極シート２８０は、長方形の平板形状を有する。したがって、電極シート２８０には、４個の頂点部分が存在する。このような電極シート２８０の４個の頂点部分のうち、相互対向する２つの部分２８０ａに固定部材４４０がそれぞれ配置されて前記電極シート２８０を固定する。前記固定部材は、第１基板２１０及び／または第２基板２２０にフリットガラスなどの多様な素材を利用して付着されている。このように、電極シート２８０が第１基板２１０と第２基板２２０との間に固定される。また、電極シート２８０の周囲をシーリング部材２９９が取り囲んで、電極シート２８０が配置された空間が外部からシーリングされる。
【００５８】
図１４には、本発明の第４実施形態によるＰＤＰ５００が示されている。前述した実施形態と同じ参照番号は、同じ部材を表すところ、これについての詳細な事項は、前述した実施形態を参照すればよい。
【００５９】
第４実施形態が前述した実施形態と異なる点は、第１基板２１０と第２基板２２０との間に配置される電極シート２８０を固定するために配置される固定部材５４０が、電極シート２８０に対向する側面２８０ｂに配置されているという点である。これをさらに詳細に説明すれば、次の通りである。電極シート２８０は、長方形の平板形状を有する。したがって、電極シート２８０には、４個の側面２８０ｂが存在する。このような電極シートの４個の側面２８０ｂに密着するように４個の固定部材５４０がそれぞれ配置される。前記固定部材５４０は、所定の幅及び長さを有し、第１基板２１０及び／または第２基板２２０にフリットガラスなどの多様な素材を利用して付着されている。前記のような構造で電極シート２８０が固定されるＰＤＰ５００は、次のような効果を有する。電極シート２８０は、焼成工程によって形成されるとき、圧縮応力によって４個の頂点部分２８０ａの角度が正確に９０°となることはなく、一部内側に収縮されるか、または頂点部分がぴったりと付かない現象が発生する。したがって、相対的に扁平度の高い電極シートの対向する側面２８０ｂに固定部材５４０を配置することによって、電極シート２８０と固定部材５４０との間の密着均一性が向上する。このように、電極シート２８０が第１基板２１０と第２基板２２０との間に固定される。また、電極シート２８０の周囲をシーリング部材２９９が取り囲んで、電極シート２８０が配置された空間が外部からシーリングされる。
【００６０】
本発明は、図面に示された実施形態を参照して説明されたが、これは、例示的なものに過ぎず、当業者ならば、これから多様な変形及び均等な他の実施形態が可能であるということが分かるであろう。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は、特許請求の範囲の技術的思想によって決定されねばならない。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は、ＰＤＰ関連の技術分野に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】従来の一般的なＰＤＰの分離斜視図である。
【図２】本発明の望ましい第１実施形態によるＰＤＰの分離斜視図である。
【図３】図２の上部で切り取った平面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線に沿って切り取った断面図である。
【図５】図２のＰＤＰの部分拡大斜視図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線に沿って切り取った断面図である。
【図７】図５に示した放電セル及び第１、２放電電極を示す配置図である。
【図８】図２のＰＤＰが３電極構造を有する場合、前記ＰＤＰの構造を示す断面図である。
【図９】図８に示した放電セル、第１、２放電電極及びアドレス電極を示す配置図である。
【図１０】封着工程時における、経時的な封着炉内の温度の変化を概略的に示すグラフである。
【図１１Ａ】封着工程の経時的なＰＤＰの熱膨張状態を概略的に示す断面図である。
【図１１Ｂ】封着工程の経時的なＰＤＰの熱膨張状態を概略的に示す断面図である。
【図１１Ｃ】封着工程の経時的なＰＤＰの熱膨張状態を概略的に示す断面図である。
【図１２】本発明の第２実施形態によるＰＤＰの平面図である。
【図１３】本発明の第３実施形態によるＰＤＰの平面図である。
【図１４】本発明の第４実施形態によるＰＤＰの平面図である。
【符号の説明】
【００６３】
２００  ＰＤＰ
２１０  第１基板
２２０  第２基板
２４０  固定部材
２８０  電極シート
２９９  シーリング部材
Ｄ  ディスプレイ領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１１Ｃ】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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