(57)【要約】      （修正有）【課題】トップテープをキャリアテープから剥離する際の紙繊維のケバ立ちを抑制することができ、かつこのケバ立ちによる電子部品の実装吸着ミスも低減させることができるテーピング包装体を提供する。【解決手段】複数の収納部１３を有するキャリアテープ１１と、このキャリアテープ１１に接着部１６を介して固定され、かつ前記複数の収納部１３を覆うトップテープ１５とを備え、前記キャリアテープ１１の少なくとも接着部１６を含む領域にローレット加工を施した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の収納部を有するキャリアテープと、このキャリアテープに接着部を介して固定され、かつ前記複数の収納部を覆うトップテープとを備え、前記キャリアテープの少なくとも接着部を含む領域にローレット加工を施したテーピング包装体。
【請求項２】
キャリアテープのトップテープが接する側の面すべてにローレット加工を施した請求項１記載のテーピング包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に微小サイズの電子部品を確実に包装し、かつ確実に取り出せるようにしたテーピング包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
以下、従来のテーピング包装体について、図面を参照しながら説明する。
【０００３】
図７（ａ）は従来のテーピング包装体の平面図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【０００４】
図７（ａ）（ｂ）において、１はキャリアテープで、このキャリアテープ１には、ほぼ等間隔で送り孔２が設けられている。３はキャリアテープ１にほぼ等間隔で設けられた貫通孔で、この貫通孔３を塞ぐように粘着性を有するボトムテープ４が設けられており、かつこのボトムテープ４はキャリアテープ１に貼り付けられている。また、前記貫通孔３には電子部品（図示せず）が収納されるが、ボトムテープ４の粘着層は加熱後冷却することによって粘着性が失われるため、電子部品（図示せず）を貫通孔３に収納しても電子部品（図示せず）がボトムテープ４に貼り付くことはないものである。５はキャリアテープ１のボトムテープ４が設けられた側とは反対側の面に設けられたトップテープで、このトップテープ５は接着部６を介してキャリアテープ１に貼り付けられている。
【０００５】
上記のように、従来のテーピング包装体は、貫通孔３を有するキャリアテープ１の両面にボトムテープ４およびトップテープ５をそれぞれ貼り付けることによって構成していた。
【０００６】
なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００５−３２４８１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記した従来のテーピング包装体においては、図８に示すように、トップテープ５をキャリアテープ１から剥離する際に、キャリアテープ１の表面、特にトップテープ５の接着部６が位置していた近傍においてキャリアテープ１の紙繊維７がケバ立つように剥がれていき、そしてこのケバ立つように剥がれた紙繊維７は図９に示すように、電子部品（図示せず）が収納されている貫通孔３の一部に覆い被さるようになり、その結果、電子部品（図示せず）を実装機で吸着する際に、この紙繊維７に電子部品（図示せず）が引っかかって吸着ミスを発生させていた。
【０００８】
また、上記した特許文献１には、キャリアテープ（テープ状本体）とトップテープ（カバーテープ）とを線状の接着部を介して接着するとともに、キャリアテープ表面において線状の接着部の長手方向両側にスリットを形成することにより、トップテープ剥離時のケバや粉塵の発生を抑制する技術が開示されている。
【０００９】
しかしながら、上記特許文献１に開示されている技術では、キャリアテープに形成されるスリットを横切るように伸びている紙繊維はスリットで切断されるものの、スリットを横切らずにキャリアテープの長さ方向とほぼ平行に伸びている紙繊維、特に接着部に存在する紙繊維は切断されないため、このように切断されずに残存する紙繊維が影響して、トップテープをキャリアテープから剥離する際の紙繊維のケバ立ちを十分に抑制することはできないものであった。また、０６０３や０４０２等の微小サイズの電子部品に適用するキャリアテープでは厚みが薄いため、キャリアテープの表面にスリットを形成すると、キャリアテープの強度が弱くなって、キャリアテープに亀裂が生じる等の不具合が発生し、物づくりが困難となるものであった。
【００１０】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、トップテープをキャリアテープから剥離する際の紙繊維のケバ立ちを抑制することができ、かつこのケバ立ちによる電子部品の実装吸着ミスも低減させることができるテーピング包装体を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明は以下の構成を有するものである。
【００１２】
本発明の請求項１に記載の発明は、複数の収納部を有するキャリアテープと、このキャリアテープに接着部を介して固定され、かつ前記複数の収納部を覆うトップテープとを備え、前記キャリアテープの少なくとも接着部を含む領域にローレット加工を施したもので、この構成によれば、キャリアテープの少なくとも接着部を含む領域にローレット加工を施しているため、キャリアテープ表面の接着部およびその周辺の紙繊維は細かく切断加工されることになり、これにより、紙繊維がケバ立って電子部品の収納部に覆い被さるようなことが抑えられるため、紙繊維のケバ立ちによる電子部品の実装吸着ミスも低減して電子部品の実装性の安定化が図れるテーピング包装体を得ることができるという作用効果を有するものである。
【００１３】
本発明の請求項２に記載の発明は、特に、キャリアテープのトップテープが接する側の面すべてにローレット加工を施したもので、この構成によれば、キャリアテープのトップテープが接する側の面すべての領域にローレット加工を施しているため、ローレット加工を施す領域の幅を厳しく制御する必要はなくなり、これにより、生産性の向上が図れ、また、キャリアテープ表面の接着部およびその周辺の紙繊維が細かく切断加工されることによって、紙繊維がケバ立って電子部品の収納部に覆い被さるようなことが抑えられるため、紙繊維のケバ立ちによる電子部品の実装吸着ミスも低減して電子部品の実装性の安定化が図れるテーピング包装体を得ることができるという作用効果を有するものである。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように本発明のテーピング包装体は、複数の収納部を有するキャリアテープと、このキャリアテープに接着部を介して固定され、かつ前記複数の収納部を覆うトップテープとを備え、前記キャリアテープの少なくとも接着部を含む領域にローレット加工を施しているため、キャリアテープ表面の接着部およびその周辺の紙繊維は細かく切断加工されることになり、これにより、紙繊維がケバ立って電子部品の収納部に覆い被さるようなことが抑えられるため、紙繊維のケバ立ちによる電子部品の実装吸着ミスも低減して電子部品の実装性の安定化が図れるという優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施の形態におけるテーピング包装体について、図面を参照しながら説明する。
【００１６】
図１（ａ）は本発明の一実施の形態におけるテーピング包装体の平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、図１（ｃ）は他の例を示す図１（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【００１７】
図１（ａ）〜（ｃ）において、１１はテープ状の紙等からなるキャリアテープで、このキャリアテープ１１には長さ方向にほぼ一定間隔で複数の送り孔１２を設けている。なお、この送り孔１２は必ずしも貫通している必要はなく、キャリアテープ１１の搬送が可能であれば、キャリアテープ１１のいずれか一方の面に凹部を形成することによって設けてもよいものである。１３はキャリアテープ１１の長さ方向にほぼ一定間隔で設けられた複数の収納部で、この収納部１３は、図１（ｂ）に示すような貫通孔または図１（ｃ）に示すような凹部からなるものである。
【００１８】
１４は貫通孔からなる収納部１３を塞ぐようにキャリアテープ１１の裏面に設けられた樹脂製のボトムテープで、このボトムテープ１４は前記送り孔１２を塞がないように形成されているものである。なお、このボトムテープ１４はキャリアテープ１１と対向する全面に粘着層を設けているもので、この粘着層は熱を加えると粘着性を有し、かつ冷却するとその粘着性は失われるものである。すなわち、キャリアテープ１１の裏面にボトムテープ１４を配置してボトムテープ１４を介して圧力をかけながら熱を加えると、ボトムテープ１４に設けられた粘着層は粘着性を有することになり、そしてその後強制冷却または自然冷却すると、ボトムテープ１４はキャリアテープ１１に貼り付いたままで粘着層の粘着性が失われるものである。また、このボトムテープ１４は、収納部１３が図１（ｃ）に示すような凹部からなる場合には形成する必要はないものである。
【００１９】
１５は収納部１３を塞ぐように接着部１６を介してキャリアテープ１１に貼り付けられたトップテープで、このトップテープ１５は前記送り孔１２を塞がないように形成されるものである。また、前記接着部１６はトップテープ１５の剥離方向と平行な方向に帯状に形成されているものである。
【００２０】
図２（ａ）は本発明の一実施の形態におけるテーピング包装体のキャリアテープの表面加工状態を示す平面図、図２（ｂ）（ｃ）は図２（ａ）の要部拡大図、図３は同テーピング包装体におけるキャリアテープからトップテープを剥離する状態を示す斜視図である。
【００２１】
図２（ａ）に示すように、本発明の一実施の形態におけるテーピング包装体は、収納部１３を有するキャリアテープ１１のうち、キャリアテープ１１とトップテープ１５の接着部１６を含む領域にローレット加工１７を施しているもので、このような構成にすれば、図２（ｂ）に示すローレット加工１７を施した領域の拡大図と図２（ｃ）に示すローレット加工の未加工領域１８の拡大図の比較からも明らかなように、ローレット加工１７を施した領域において、紙繊維１９が加工溝２０の部分で細かく切断されているのがわかる。この場合、従来のテーピング包装体では、図８に示すようにトップテープ５を剥離する際にキャリアテープ１から紙繊維７がケバ立つように剥がれているため、収納部３内の電子部品（図示せず）を実装機で吸着する際に吸着ミスが発生していたが、本発明の一実施の形態におけるテーピング包装体では、図２（ｂ）に示すように紙繊維１９がローレット加工１７により細かく切断されているため、図３に示すようにトップテープ１５を剥離する際に、キャリアテープ１１からケバ立ちが発生するということはほとんど見られず、これにより、収納部３内の電子部品（図示せず）を実装機で吸着する際の吸着ミスが発生する頻度も低減させることができるものである。
【００２２】
図４（ａ）（ｂ）は、トップテープ１５をキャリアテープ１１から剥離した後のキャリアテープ１１の表面の紙繊維１９のケバ立ちが、ローレット加工１７における加工溝２０の方向によって異なる様子を示したものである。例えば、図４（ａ）に示すように、トップテープ１５を剥離する方向にローレット加工１７の加工溝２０をたどった時、加工溝２０が収納部１３から遠ざかる方向である場合は、キャリアテープ１１の表面の紙繊維１９がケバ立っても紙繊維１９は収納部１３から遠ざかる方向の力を受けるため、収納部１３に覆い被さることはない。しかしながら、図４（ｂ）に示すように、トップテープ１５を剥離する方向にローレット加工１７の加工溝２０をたどった時、加工溝２０が収納部１３に近づく方向である場合は、キャリアテープ１１の表面の紙繊維１９がケバ立って収納部
１３に近づく方向の力を受けるため、紙繊維１９が収納部１３に覆い被さるようになり、これにより、実装機で電子部品（図示せず）を吸着する際の吸着ミスが発生するものである。したがって、ローレット加工１７を施す方向は、トップテープ１５をキャリアテープ１１から剥離する際に剥がれるキャリアテープ１１の表面の紙繊維１９が、電子部品（図示せず）の収納部１３に覆い被さらないような方向とする必要があるが、より具体的には、図４（ａ）に示すように、トップテープ１５を剥離する方向にローレット加工１７の加工溝２０をたどった時、加工溝２０が収納部１３から遠ざかる方向とするのが好ましい。
【００２３】
なお、上記した図２（ａ）では、収納部１３を有するキャリアテープ１１のうち、キャリアテープ１１とトップテープ１５の接着部１６を含む領域にローレット加工１７を施した例について説明したが、この構成に限定されるものではなく、例えば図５に示すように、送り孔１２の近傍も含めた領域にローレット加工１７を施してもよく、また図６に示すように、キャリアテープ１１のトップテープ１５が接する側の面すべてにローレット加工１７を施してもよく、このように図５、図６に示すような構成にした場合でも、キャリアテープ１１の表面の紙繊維が細かく切断加工されるため、紙繊維のケバ立ちが抑えられることになり、これにより、紙繊維のケバ立ちによる電子部品（図示せず）の実装吸着ミスも低減させることができるため、電子部品（図示せず）の実装性が安定するテーピング包装体を得ることができるものである。特に、図６の構成においては、キャリアテープ１１のトップテープ１５が接する側の面すべてにローレット加工１７を施しているため、ローレット加工１７を施す領域の幅を厳しく制御する必要はなくなり、これにより、生産性の向上が図れるものである。
【００２４】
なお、図６に示すように、キャリアテープ１１のトップテープ１５が接する側の面すべてにローレット加工１７を施した場合、ローレット加工１７を施した領域の加工溝２０が平目で斜めに形成されている場合は、前述したように加工溝２０の方向を電子部品（図示せず）の収納部１３の中心線（図６の点線Ｃ−Ｃ）を境にしてそれぞれの表面において異なる方向とする、すなわち、加工溝２０の方向はトップテープ１５を剥離する方向にローレット加工１７の加工溝２０をたどった時、加工溝２０が収納部１３の中心線（図６の点線Ｃ−Ｃ）から遠ざかる方向とするのが好ましい。一方、加工溝２０が平目ではなく綾目である場合には、加工溝２０の方向を考慮する必要はないが、綾目ローレットは平目ローレットに比べて複雑な形状であるため、過度の加工によるキャリアテープ１１の強度低下に留意する必要がある。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明に係るテーピング包装体は、トップテープをキャリアテープから剥離する際の紙繊維のケバ立ちを抑制することができ、かつこのケバ立ちによる電子部品の実装吸着ミスも低減させることができるという効果を有するものであり、特に微小なチップ形電子部品のテーピング包装体に適用することにより有用となるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】（ａ）本発明の一実施の形態におけるテーピング包装体の平面図、（ｂ）図１（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）他の例を示す図１（ａ）のＢ−Ｂ線断面図
【図２】（ａ）同テーピング包装体のキャリアテープの表面加工状態を示す平面図、（ｂ）図２（ａ）の要部拡大図、（ｃ）図２（ａ）の要部拡大図
【図３】同テーピング包装体におけるキャリアテープからトップテープを剥離する状態を示す斜視図
【図４】（ａ）（ｂ）同テーピング包装体におけるキャリアテープの表面のケバ立ちが、ローレット加工における加工溝の方向によって異なる様子を示す斜視図
【図５】同テーピング包装体のキャリアテープの表面加工状態を示す平面図
【図６】同テーピング包装体のキャリアテープの表面加工状態を示す平面図
【図７】（ａ）従来のテーピング包装体の平面図、（ｂ）図７（ａ）のＡ−Ａ線断面図
【図８】同テーピング包装体におけるキャリアテープからトップテープを剥離する状態を示す斜視図
【図９】図８の要部拡大斜視図
【符号の説明】
【００２７】
１１  キャリアテープ
１３  収納部
１５  トップテープ
１６  接着部
１７  ローレット加工
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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