(57)【要約】      （修正有）【課題】枚葉紙を給紙部から印刷部に供給する際に、印刷速度まで加速するスイング装置の軸受けや、駆動部、給紙カム部などに摺動負荷の軽減などを目的として適量のグリスを給油する。【解決手段】印刷機の各摺動装置に油を供給する給油装置１において、給油の際に油貯蔵部１３の油を配管３に押出す給油手段２と配管３、４、６に押出された油の油圧によって、吐出側シリンダ室に貯留された油が吐出口から吐出していくと共に、配管３，４，６に押出された油は、供給側シリンダ室に貯留され、給油ポンプを停止し、減圧されると、供給側シリンダ室に貯蔵された油が、吐出側シリンダ室に移される構成となっている定量バルブ８とを有す。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機の各摺動装置に油を供給する供給装置において、
給油の際に油貯蔵部の油を配管に押出す給油手段と、
配管に押出された油の油圧によって、一定量の油を給油対象の摺動部に対して吐出する定量バルブと、
を有していることを特徴とする給油装置。
【請求項２】
前記定量バルブは、前記配管に押出された油の油圧によって、吐出側シリンダ室に貯留された油が吐出口から吐出していくと共に、前記配管に押出された油は供給側シリンダ室に貯留され、
また、前記給油手段を停止し、減圧されると、前記供給側シリンダ室に貯蔵された油が、吐出側シリンダ室に移される構成となっていることを特徴とする請求項１に記載の給油装置。
【請求項３】
前記給油手段から配管に押出された油は、
給油手段から押出された油を、給油対象の摺動部に対して分配する分配器によって複数の配管に分配され、前記複数の配管の摺動部側の先端には、前記定量バルブが設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の給油装置。
【請求項４】
前記印刷機の実運転積算時間をカウントする実運転積算時間カウント部と、
前記実運転積算時間カウント部によってカウントされた前記実運転積算時間と予め設定されている油供給最適時間とを比較し、前記実運転積算時間が、前記油供給最適時間を超えた場合には、給油する必要があることを報知する報知制御部と、
を備えた最適時間給油制御装置によって給油動作が制御されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の給油装置。
【請求項５】
前記印刷機の実運転積算時間をカウントする実運転積算時間カウント部と、
前記実運転積算時間カウント部によってカウントされた前記実運転積算時間と予め設定されている限界時間とを比較し、前記実運転積算時間が、前記限界時間を超えた場合には、前記印刷機の印刷停止後に強制的に給油をさせる限界時間超過判断部と、
を備えた強制給油制御装置によって給油動作が制御されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の給油装置。
【請求項６】
前記最適時間給油制御装置と、
前記強制給油制御装置と、
を有する給油制御装置を備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の給油装置。
【請求項７】
前記定量バルブには、前記定量バルブが正常に作動しているか否かを検知するための定量バルブ圧力センサが設けられており、
前記定量バルブ圧力センサからの信号に基づく圧力値と予め設定してある定量バルブ圧力閾値とを比較し、前記定量バルブ圧力センサからの信号に基づく圧力値が前記定量バルブ圧力閾値よりも低い場合には報知する制御を行う定量バルブ報知部を備えていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の給油装置。
【請求項８】
前記配管には、配管内の圧力を測定するための配管圧力センサが設けられており、
前記配管圧力センサからの信号に基づく圧力値と予め設定してある配管圧力閾値とを比較し、前記配管圧力センサからの信号に基づく圧力値が前記配管圧力閾値よりも低い場合には報知する制御を行う報知手段を備えていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の給油装置。
【請求項９】
給紙部、印刷部、排紙部を有する印刷機において、前記印刷機の摺動部に給油する前記請求項１乃至８のいずれか１項に記載の給油装置を備えることを特徴とする印刷機。
【請求項１０】
印刷機が印刷しているときの実運転積算時間をカウントする手順と、
実印刷積算時間と予め設定されている油供給最適時間とを比較する手順と、
前記実印刷積算時間が前記油供給最適時間を超えた場合には報知する手順と、
を含むことを特徴とする給油方法。
【請求項１１】
印刷機が印刷しているときの実運転積算時間をカウントする手順と、
前記実印刷積算時間と予め設定されていると限界時間とを比較する手順と、
前記実印刷積算時間が前記限界時間を超えた場合には、印刷機の停止後に、強制的に一定量の油を給油する手順と、
を含むことを特徴とする給油方法。
【請求項１２】
請求項１０に記載の給油方法において、
前記実印刷積算時間が限界時間を超えた場合には、印刷機の停止後に、強制的に一定量の油を給油することを特徴とする給油方法。
【請求項１３】
請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の給油方法をコンピュータに実行させることを特徴とする給油用コンピュータプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給油システムおよび印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷機の各部分、例えば、枚葉紙を給紙部から印刷部に供給する際に、印刷速度まで加速するスイング装置の軸受けや、前当駆動部、給紙カム部などに摺動負荷の軽減などを目的としてグリスが給油されていた（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】実公昭６０−５５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の給油装置では、給油量の制御については開示されておらず、油が必要以上に各装置に供給される場合があった。そのため、印刷中に稼動するそれらの各装置から余分な油が散乱し、印刷物を汚してしまうといったことが発生していた。
【０００５】
そこで、この発明は、上記に鑑みてなされたものであって、適切な量の油を給油できる給油装置、印刷機及び給油方法、並びに給油用コンピュータプログラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる給油装置は、印刷機の各摺動装置に油を供給する供給装置において、給油の際に油貯蔵部の油を配管に押出す給油手段と、配管に押出された油の油圧によって、一定量の油を給油対象の摺動部に対して吐出する定量バルブと、を有していることを特徴とする。
【０００７】
この発明は、給油装置の配管に定量バルブを設けたことを特徴としており、これにより、適当な一定量の油を各摺動装置に供給できるので、油の供給過多による印刷機の印刷時の油の散乱、及び油の散乱による印刷物の汚れを抑制することができる。
【０００８】
次の発明にかかる給油装置は、前記給油装置において、前記定量バルブは、前記配管に押出された油の油圧によって、吐出側シリンダ室に貯留された油が吐出口から吐出していくと共に、前記配管に押出された油は供給側シリンダ室に貯留され、また、前記給油手段を停止し、減圧されると、前記供給側シリンダ室に貯蔵された油が、吐出側シリンダ室に移される構成となっていることを特徴とする。
【０００９】
この発明は、定量バルブの構成に特徴があり、給油手段の作動によって、一度、定量バルブから油が吐出されても、給油手段が停止し、減圧する。これによって、他の作業をしなくても、吐出側シリンダ室に油が供給されるので、作業効率を向上させることができる。
【００１０】
次の発明にかかる給油装置は、前記給油装置において、前記給油手段から配管に押出された油は、給油手段から押出された油を、給油対象の摺動部に対して分配する分配器によって複数の配管に分配され、前記複数の配管の摺動部側の先端には、前記定量バルブが設けられていることを特徴とする。
【００１１】
この発明は、分配器によって複数の配管に分配するので、複数の個所に同時に給油することができる。
【００１２】
次の発明にかかる給油装置は、前記給油装置において、前記印刷機の実運転積算時間をカウントする実運転積算時間カウント部と、前記実運転積算時間カウント部によってカウントされた前記実運転積算時間と予め設定されている油供給最適時間とを比較し、前記実運転積算時間が、前記油供給最適時間を超えた場合には、給油する必要があることを報知する報知制御部と、を備えた最適時間給油制御装置によって給油動作が制御されることを特徴とする。
【００１３】
この発明は、実運転積算時間をカウントし、予め設定された給油最適時間になると、報知する。これによって、作業者が給油することを失念してしまうことを抑制できる。
【００１４】
次の発明にかかる給油装置は、前記給油装置において、前記印刷機の実運転積算時間をカウントする実運転積算時間カウント部と、前記実運転積算時間カウント部によってカウントされた前記実運転積算時間と予め設定されている限界時間とを比較し、前記実運転積算時間が、前記限界時間を超えた場合には、前記印刷機の印刷停止後に強制的に給油をさせる限界時間超過判断部と、を備えた強制給油制御装置によって給油動作が制御されることを特徴とする。
【００１５】
この発明は、実運転積算時間をカウントし、予め設定してある限界時間になると、強制的に給油する。これにより、摺動部が油不足によって焼きついてしまう前に、油を供給することができる。
【００１６】
次の発明にかかる給油装置は、前記給油装置において、前記最適時間給油制御装置と、前記強制給油制御装置と、を有する給油制御装置を備えることを特徴とする。
【００１７】
この発明によれば、実運転積算時間をカウントし、予め設定された給油最適時間になると、報知する。これによって、作業者が給油することを失念してしまうことを抑制することができるとともに、摺動部が油不足によって焼きついてしまう前に、油を供給することができる。
【００１８】
次の発明にかかる給油装置は、前記給油装置において、前記定量バルブには、前記定量バルブが正常に作動しているか否かを検知するための定量バルブ圧力センサが設けられており、前記定量バルブ圧力センサからの信号に基づく圧力値と予め設定してある定量バルブ圧力閾値とを比較し、前記定量バルブ圧力センサからの信号に基づく圧力値が前記定量バルブ圧力閾値よりも低い場合には報知する制御を行う定量バルブ報知部を備えていることを特徴とする。
【００１９】
この発明は、定量バルブ圧力センサを設ける。このような構成によって、定量バルブが正常に動作しているか否かを容易に判断できる。
【００２０】
次の発明にかかる給油装置は、前記給油装置において、前記配管には、配管内の圧力を測定するための配管圧力センサが設けられており、前記配管圧力センサからの信号に基づく圧力値と予め設定してある配管圧力閾値とを比較し、前記配管圧力センサからの信号に基づく圧力値が前記配管圧力閾値よりも低い場合には報知する制御を行う報知手段を備えていることを特徴とする。
【００２１】
この発明は、配管に圧力センサを設ける。このような構成によって、配管が破損しているおそれがあることを容易に知ることができる。
【００２２】
次の発明にかかる給紙部、印刷部、排紙部を有する印刷機は、その印刷機の摺動部に給油する給油装置を備えることを特徴とする。
【００２３】
この印刷機は、上述した給油装置を備えているので、当該給油装置の効果により、作業者の作業負担を軽減させることができる。
【００２４】
次の発明にかかる給油方法は印刷機が印刷しているときの実運転積算時間をカウントする手順と、実印刷積算時間と予め設定されている油供給最適時間とを比較する手順と、前記実印刷積算時間が前記油供給最適時間を超えた場合には報知する手順と、を含むことを特徴とする。
【００２５】
この発明は、実運転積算時間をカウントし、予め設定された給油最適時間になると、報知する。これによって、作業者が給油することを失念してしまうことを抑制できる。
【００２６】
次の発明にかかる給油方法は、印刷機が印刷しているときの実運転積算時間をカウントする手順と、前記実印刷積算時間と予め設定されていると限界時間とを比較する手順と、前記実印刷積算時間が前記限界時間を超えた場合には、印刷機の停止後に、強制的に一定量の油を給油する手順と、を含むことを特徴とする。
【００２７】
この発明は、実運転積算時間をカウントし、予め設定してある限界時間になると、強制的に給油する。これにより、摺動部が油不足によって焼き付いてしまう前に、油を供給することができる。
【００２８】
次の発明にかかる給油方法は、前記給油方法において、前記実印刷積算時間が限界時間を超えた場合には、印刷機の停止後に、強制的に一定量の油を給油することを特徴とする。
【００２９】
この給油方法は、実運転積算時間をカウントし、予め設定してある限界時間になると、強制的に給油する。これにより、摺動部が油不足によって焼き付いてしまう前に、油を供給することができる。
【００３０】
次の発明にかかる給油用コンピュータプログラムは、前記給油方法をコンピュータに実行させることを特徴とする。
【００３１】
この給油用コンピュータプログラムによれば、上述した給油方法をコンピュータに実効させることができる。
【発明の効果】
【００３２】
以上説明したように、この発明にかかる給油装置、印刷機及び給油方法、並びに給油用コンピュータプログラムによれば、適切な量の油を給油することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この発明を実施するための最良の形態（以下実施形態という）によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【００３４】
図１は、本発明の実施形態にかかる給油装置の全体構成を示す図である。同図において、給油装置１は、油貯蔵部１３からの油を吸出し、その油を第１配管３に押出す給油ポンプ（給油手段）２と、押出された油を複数の第２配管４に分配させる主分配器５と、印刷機の油の供給が必要とされる摺動装置周辺まで伸びている第２配管４に設けられ、さらに複数の第３配管６に油を分配する副分配器７とを有している。
【００３５】
そして、それぞれの第３配管６の摺動装置側先端には、給油ポンプ２が運転されると、その給油ポンプ２から押出された油が、主分配器５、副分配器７、それぞれの第１配管３、第２配管４、第３配管６を介して、押出された油の圧力によって、一定量の油が吐出される定量バルブ８とを有している。
【００３６】
本実施形態において、給油が必要な摺動装置は、枚葉紙を給紙部から印刷部に供給する際に、印刷速度まで加速するスイング装置の軸受けや、枚葉紙の前当て、駆動部、給紙カム部に一定量の油が定量バルブ８の先端から、それぞれの摺動装置又は摺動部に供給される。しかし、これらの摺動装置に限定されるものでなく、適宜、給油の必要な装置や個所に定量バルブ８を設けてもよい。なお、給油手段と、給油手段から押出された油が通過する配管とその配管の先端に設けられて定量バルブとを給した給油装置であれば、少なくとも本発明の課題を解決することができる。
【００３７】
図２−１〜図２−４は、本発明にかかる給油装置の定量バルブを示す断面図である。本実施形態で用いる定量バルブ８は、一回の加圧により一定量の油が吐出されるタイプのものである。ここで、定量バルブの説明をする。先ず、図２−１に示すように、シリンダ１０１の供給口１０２から油が供給されると、供給される油の圧力によって逆止弁１１０が吐出口１０４へ向かって移動し、吐出口１０４へ連通したパイプ１０６の入口１０６ａを内側シール面１１４ａで閉塞すると共に、リップ１１１が内側へ縮径して油を通過させる。
【００３８】
ピストン１２０は、スプリング１０８によって供給口１０２へ押付けられる様に構成されている。そして、リップ１１１とシリンダ１０１の内面との間を通過した油は、スプリング１０８の付勢力に抗してピストン１２０を押圧し、この押圧より供給側シリンダ室が形成されると共に油が貯留される。
【００３９】
そして、図２−２に示すように、このピストン１２０の押圧により、吐出側シリンダ室１１６に貯留された油が貫通孔１１７から押出されて吐出口１０４から吐出していく。その後、ピストン１２０の吐出口１０４側の端部がパイプ１０６の固定端部１１９に当接して停止すると吐出が終了し、これにより、ピストン１２０のストローク分の油が吐出される。
【００４０】
そして、油の供給が停止して油圧がなくなると、図２−３に示すように、スプリング１０８の付勢力によりピストン１２０が供給口１０２側に押圧される。このピストン１２０の押圧により供給側シリンダ室１１５に貯留された油に圧力が作用し、逆止弁１１０が供給口１０２側に移動して、供給口１０２側の段部１０２ａを外側シール面１１３ａで塞ぎ、さらに、リップ１１１が拡開し先端周縁１１２がシリンダ１０１の内壁に接してシールし供給口１０２側への油の流入を抑止する。
【００４１】
次に、供給側シリンダ室１１５に貯留された油がストッパ１８の穴を通過して、パイプ１０６の入口１０６ａから流入し、ピストン１２０の移動により吐出側シリンダ室１１６が負圧になることから、パイプ１０６の吐出口１０４側の貫通孔１１７から吐出側シリンダ室１１６に油が流入し、次の吐出分の油として貯留されると共に、図２−４に示すように、ピストン１２０はパイプ１０６の供給口１０２側に設けたストッパ１１８に当接する。このような操作が反復されて、定量の油が吐出口１０４から吐出される。
【００４２】
次に、本実施形態にかかる給油装置の動作について図１を用いて説明する。先ず、予め、それぞれの第１配管３、第２配管４、第３配管６および、定量バルブ８には、油が充填されている。そして、給油が必要になると、作業者が給油ポンプ２を動作させる。また、給油制御装置制御を行い、ある一定の時間が経過したときに給油ポンプを動作させるようにしてもよい。
【００４３】
給油ポンプ２が動作すると、油貯蔵部１３から油を吸い出し、第１配管３に押出す。押出された油は第１配管３に充填されている油を主分配器５に押出し、主分配器５に充填されている油は、複数の第２配管４に押出される。第２配管４に押出された油によって、副分配器７の油が第３配管６に押出され、第３配管６に充填されている油は、定量バルブ８に供給され、上述した定量バルブ８の作用によって、定量バルブ８から一定量の油が吐出され、それぞれの摺動部に供給される。
【００４４】
そして、それぞれの定量バルブ８から一定量の油の吐出が完了すると、作業者により、または、給油制御装置制御によって、給油ポンプ２の運転を停止させる。給油ポンプ２を停止させると、油圧がなくなり、上述した定量バルブの吐出側シリンダ室１６に油が流入し、次の吐出分の油として貯留され、次の給油に備えられる。
【００４５】
上述した本実施形態では、予め定められた適当な量の油が、それぞれの摺動部に供給されるので、油をそれぞれの摺動部に供給しすぎて、印刷機を運転した際に、印刷機の動作によって、油が散乱し、印刷物を汚してしまうことを抑制することができる。
【００４６】
また、必要とされる油の量は、それぞれの摺動部によって異なるので、それぞれの摺動部に必要な油の量に対応した油量を吐出することができるように、それぞれの摺動部に対応した定量バルブを用いるのが好ましい。例えば、スイングには、一回の吐出で４ｍｌの油を供給できる定量バルブを用い、前当には、一回の吐出で２ｍｌの油を供給できる定量バルブを用いるなど、適宜、供給する摺動部に合わせて定量バルブを選択する。このように、それぞれの摺動部に対応した定量バルブを選択することによって、それぞれの摺動部に過不足なく油を供給することができるので、供給した油の量が多すぎることによる印刷中における各摺動部からの油の散乱や、供給した油の量が少なすぎることによる各摺動部の焼き付きを抑制することができる。
【００４７】
本実施形態では、定量バルブを用いているので、各定量バルブの供給量の総和を求めることによって、一回の給油作業で供給した油の量を求めることができる。油貯蔵部からすれば、一回の給油作業によって、使用された油の量がわかるので、油貯蔵部に予めあった油の量から給油した油の量を除算することによって、どのくらい油貯蔵部に油が残っており、あと、何回、給油作業を行うことができるかを判断することができる。
【００４８】
例えば、給油制御装置５３に、予め、油貯蔵部の油量を入力しておき、給油作業が行われるごとに、油貯蔵部の油量から、一回の給油作業で消費される油の量を除算していき、油貯蔵部の油量が一定量以下になった際には、表示手段であるディスプレイにメッセージを表示することにより、作業者に報知することができる。これによって、油貯蔵部に油がないことによって、供給作業を行っているにもかかわらず、油が供給されないといったことを予防することができるので、各摺動装置に油が供給されずに、各摺動装置が焼き付いて故障してしまうといったことを抑制できる。
【００４９】
さらに、定量バルブ８が正常に動作し、油を吐出しているかを検知するために定量バルブセンサ９を、各定量バルブ８に設けてやってもよい。この定量バルブセンサ９の信号は給油制御装置５１に入力され、給油制御装置５１が定量バルブセンサ９の信号に基づいて、定量バルブ８が正常に動作しているか否かを判断し、定量バルブ８が動作不良を起こしていると判断した場合には、ディスプレイ１１に、動作不良を起こしていることを報知し、作業者に知らせる。
【００５０】
これにより、作業者が、定量バルブ８が正常に動いているか否かを手作業によって確認する必要がなく、さらに、動作不良を起こしている定量バルブ８を早期に発見し、定量バルブ８を新しいものと交換するか否かの判断することができる。つまり、早期に正常なバルブと交換できることによって、動作不良を起こしている定量バルブ８を継続して使用することによる油の供給不足で、各摺動装置が焼き付いたりして故障するのを未然に防止することができる。なお、上述の定量バルブセンサ９は圧力センサなどの他に、定量バルブ８が動作した事を機械的に感知できるセンサであってもよい。
【００５１】
その他に、第１配管３、第２配管４、第３配管６に配管中の油圧を検出する配管圧力センサ１２を設け、その配管圧力センサ１２の信号を給油制御装置５１で監視する構成としてもよい。給油作業中は、配管内の圧力がある一定値まで上昇する。しかし、配管に穴があいているなどの原因によって配管が破損している場合には、そこから油が漏れるので、配管内の圧力は上昇しなくなる。その結果、穴が開いている個所以降には、油の供給ができなくなるおそれがある。
【００５２】
そこで、配管圧力センサ１２を用いて、配管内の圧力を給油制御装置５１等によって監視し、給油作業中に、ある一定値まで上昇しなければ、給油制御装置がディスプレイ７０にメッセージを出すなどして、作業者に報知する構成とする。その結果、配管内の圧力がある一定値よりも低下している場合には、作業者は、配管内のどこかが破損しているおそれがあると判断できる。そして、破損個所を探して、修復等をすることができる。
【００５３】
例えば、配管圧力センサによって得られた情報から第２配管４、第３配管内の圧力は上昇していないが、第１配管の圧力は上昇していることがわかれば、第１配管と第２配管の間が破損している虞があることを知ることができる。
【００５４】
また、給油が必要な摺動部によって、給油される油の種類を変える必要がある場合には、上述した給油装置１を複数設けることによって、それぞれの摺動部に適切な種類の油を給油することが可能となる。なお、本実施形態で使用する油は、グリスであることが好ましい。グリスは粘性が高いので、印刷機を稼動させた際にも、各摺動装置からグリスが散乱しにくいためである。
【００５５】
次に、上述した給油装置１の制御について図３のフローチャート、及び、給油制御装置の機能ブロック図を用いて説明する。先ず、印刷機５２の電源を入れると図３に示すフローチャートにしたがって制御される。
【００５６】
先ず、給油制御装置５１制御部５３にある実運転積算時間カウント部５５で、実際に印刷している時間を実印刷積算時間として、カウントする（ステップＳ００１）。この実運転積算時間は、逐次、メモリー５４に記憶されるので、印刷機の電源を切って、次に印刷機５２の電源を入れて印刷をする際に、給油制御装置５１の実運転積算時間カウント部５５はメモリー５４から実運転積算時間を呼び出して、前回までの実運転積算時間からカウントを始めることができる。ここで、給油制御装置５１とは、例えば、コンピュータがあり、コンピュータは、記憶部や制御部を有している。
【００５７】
次に、強制給油制御装置の一部である限界時間超過判断部５６が、実運転積算時間カウント部５５で積算した実運転積算時間がメモリー５４に記憶されている限界時間Ｔ２を超えていないかを判断し、実運転積算時間Ｔ１が限界時間Ｔ２を超えている場合には（ステップＳ００２：Ｙｅｓ）、ステップＳ００７に進み、実運転積算時間が限界時間Ｔ２を超えていない場合には（ステップＳ００２：ＮＯ）ステップＳ００３に進む。
【００５８】
ここで、印刷機５２の各摺動部には定期的に給油してやる必要があり、一定時間以上、給油をせずに、連続して印刷を行うと、給油の必要な摺動部の油が切れて焼き付き、破損してしまうおそれがある。そこで、給油をせずに行う連続運転によって、給油の必要な摺動部の油が切れて焼き付くおそれがある実運転積算時間からある一定の安全時間を除算した時間を限界時間Ｔ２として設定している。したがって、実運転積算時間Ｔ１が限界時間Ｔ２を超えている場合には、次回の印刷停止時に強制的に給油するために、ステップＳ００７に進むこととしている。
【００５９】
次に、最適時間給油制御装置の一部である最適時間超過判断部５７が、実運転積算時間Ｔ１が予め記憶部５４に設定されている油供給最適時間Ｔ３を超えているか否かを制御部５３の油供給最適時間超過判断部５７が判断する（ステップＳ００３）。
【００６０】
そして、実運転積算時間Ｔ１が油供給最適時間Ｔ３を超えている場合（ステップＳ００３：ＹＥＳ）には、報知制御部５８がディスプレイ７０に給油が必要である旨と給油実施ボタンを表示し（ステップＳ００４）、実運転積算時間Ｔ１が油供給最適時間Ｔ３を超えていない場合（ステップ００３：ＮＯ）には、実運転積算時間カウント部６５が実運転積算時間のカウントを行う（ステップＳ００１）。
【００６１】
ここで、油供給最適時間Ｔ３とは、実運転積算時間Ｔ１がある時間に達した際に給油をしたほうがよいことを示す理想的な時間のことであり、印刷機や摺動部に合わせて、設定することができる。
【００６２】
次に、給油を実施するか否かの入力が入力部から行われ、給油を実施しない場合（ステップ００５：ＮＯ）は、実運転積算時間Ｔ１が、さらに、もう一回油供給最適時間Ｔ３経過するか（ステップＳ００３）、限界時間Ｔ２を超えるか（ステップＳ００２）の判断を行うようにステップＳ００１に戻る。また、給油実施を入力部で選択すると、ステップＳ００６に進む。
【００６３】
給油制御装置５１の制御部５３は、印刷機５２から送られてくる信号を基に、印刷機監視部５９において印刷機５２が印刷中か否かを判断し（ステップＳ００６）、印刷運転中の場合（ステップＳ００６：ＹＥＳ）には、報知制御部によって、次の印刷停止時に給油をする旨をディスプレイ７０に表示する（ステップＳ００７）。
【００６４】
次に、制御部５３は、印刷が停止するまで待ち（ステップＳ００８：ＮＯ）、印刷機５２の印刷が停止したら（ステップＳ００８：ＹＥＳ）、印刷機をインターロックする（ステップＳ００９）。また、制御部５３は、印刷機が停止していると判断した場合（ステップＳ００６：ＮＯ）には、ステップＳ００７、Ｓ００８を経ずに、印刷機をインターロックする（ステップＳ００９）。
【００６５】
ここで、印刷中か否かの判断を行うのは、印刷機５２が印刷中に給油を行うと、給油された油が散乱し、印刷物を汚してしまうおそれがあるからである。また、印刷機５２をインターロックするのは、給油中に、印刷機５２を動作させ、印刷を開始してしまうと、給油された油が散乱し、印刷物を汚してしまうおそれがあるからである。
【００６６】
制御部５３は、印刷機５２をインターロックした後、給油を開始するために、給油ポンプに信号を送り、給油ポンプを作動させる（ステップＳ０１０）。つまり、給油ポンプ２を運転させ、油貯蔵部１３から油を吸い出し、第１配管３に押出す
【００６７】
給油中は、定量バルブセンサ９及び配管圧力センサ１２が作動し、それぞれの信号は、給油制御装置５１の制御部５３に入力される。制御部５３の配管圧力判断部６１は、配管圧力センサ１２からの信号に基づく圧力値が、予め記憶部５４に記憶されている配管圧力閾値よりも高いか低いかによって、第１配管３、第２配管４、第３配管６が破損しているか否かを判断する（ステップＳ０１１）。
【００６８】
そして、配管圧力センサ１２からの信号に基づく圧力値が記憶部５４に予め記憶されている配管圧力閾値よりも低い場合（ステップＳ０１１：ＮＯ）には、第１配管３、第２配管４、第３配管６が破損しているおそれがあると判断し、第１配管３、第２配管４、第３配管６のいずれかが破損していることを、ディスプレイ７０を介して作業者に報知し（Ｓ０１２）、給油を停止させ（ステップＳ０１５−２）、インターロックを解除する（ステップＳ０１７−２）。
【００６９】
また、配管圧力センサ１２からの信号に基づく圧力値がメモリー５４に予め記憶されている配管圧力閾値よりも高い場合（ステップＳ０１１：ＹＥＳ）、制御部５３の定量バルブ正常作動判断部６０は、定量バルブセンサ９からの信号に基づく圧力値がメモリー５４に予め記憶されている定量バルブセンサ信号閾値よりも高いか低いかによって、定量バルブ８が正常に作動しているか否かを判断する（ステップＳ０１３）。
【００７０】
そして、定量バルブ正常作動判断部６０は、定量バルブセンサ９からの信号に基づく圧力値がメモリー５４に予め記憶されている定量バルブ圧力閾値よりも低い場合（ステップＳ０１３：ＮＯ）には、定量バルブ８が正常に作動していないおそれがあると判断し、報知制御部が、ディスプレイを介して定量バルブ８が故障しているおそれがある旨を作業者に報知し（ステップＳ０１４）する。そして、制御部５３が給油を停止させ（ステップＳ０１５−２）、インターロックを解除する（ステップＳ０１７−２）。
【００７１】
ここで、配管圧力センサからの信号に基づく圧力値が正常であるか否かの判断（ステップＳ０１１）を定量バルブセンサからの信号に基づく圧力値が正常か否かの判断（ステップＳ０１３）より、先に行っているのは、配管内の圧力が上昇しなければ、その配管の先端に設けられている定量バルブ内の圧力も上昇しないので、先に定量バルブセンサからの信号に基づく圧力値が正常であるか否かの判断を行い、定量バルブに異常があると判断され、給油を停止（ステップＳ０１５−２）してしまうと、定量バルブに異常があるのか、配管に異常があるのか判断することができないからである。
【００７２】
逆に、本実施形態のように、先に、配管圧力センサからの信号に基づく圧力値が正常か否かの判断（ステップＳ０１１）を行えば、定量バルブセンサからの信号が異常の場合（ステップＳ０１３：ＮＯ）に、配管の破損はなく、定量バルブに異常があると判断することができるためである。
【００７３】
さらに、インターロックを解除した（ステップＳ０１７−２）後に、貯蔵部１３の油量計算のステップＳ０１９に進むのは、配管等が破損しており、給油を停止（ステップＳ０１５−２）させたとしても、多少の油は摺動部に供給されているので、油貯蔵部１３の油は少なくなっている。
【００７４】
もし、油貯蔵部１３の油量計算（ステップＳ０１９）を経ずにステップＳ０２０の制御に行ってしまうと、油貯蔵部１３の油量が実際には減っているにもかかわらず、油量の計算がされないので、記憶部に記憶されている油貯蔵部１３の油量Ｖ１に基づいて、貯蔵部１３の油は十分にあると判断されるおそれがある。その結果、実際には、貯蔵部の油がないのにもかかわらず、給油できていると認識してしまうおそれがある。そこで、このような油の供給がされないといった事態が起こってしまうのを防ぐために、貯蔵部の油量計算（ステップＳ０１９）を行うこととしている。
【００７５】
また、給油制御装置５１の記憶部５４に記憶してある給油時間だけ給油ポンプを動作させ、給油時間に達したら（ステップＳ０１５−１：ＹＥＳ）、制御部５３が、給油ポンプ２を停止させるための信号を印刷機５２に送り、給油ポンプ２を停止させ給油を終了（ステップＳ０１６）させた後、インターロックを解除する（ステップＳ０１７−１）。なお、給油中に定量バルブの破損や配管の破損のおそれもあるので、給油中は、ステップＳ０１３、ステップＳ０１４の判断を繰り返す（ステップＳ０１５−１：ＮＯ）。
【００７６】
上述のある給油時間とは、すべての定量バルブの吐出口１０４からシリンダー１１６内の油が吐出するまでの時間であってもよい。その場合、配管長さ、定量バルブ数、気温などによって異なってくるので、予め、そられを考慮した給油時間を計測しておき、必要に応じて、給油時間を変えることが好ましい。さらに、定量バルブが動作したことを感知できるセンサを用い、それらのセンサが定量バルブの動作を感知してからある一定時間経過後に給油ポンプ２を停止させてもよい。
【００７７】
次に、給油制御装置５１のメモリー５４に記憶されている実運転積算時間Ｔ１をリセットする（ステップＳ０１８）。給油が完了しているので、再度、実運転積算時間Ｔ１をカウントするためである。
【００７８】
次に、制御部５３の油量計算部６２において、メモリーに記憶されている油貯蔵部１３の残り油量Ｖ１から一回の給油で使用された油量を除算し、メモリーに記憶しなおす（ステップＳ０１９）。そして、制御部５３の油量判断部が、除算した後の油量Ｖ１と予めメモリーに記憶されている警告油量Ｖ２とを比較し、除算した後の油量が警告油量Ｖ２以下だと判断した場合（ステップＳ０２０：ＹＥＳ）には、油貯蔵部１３の油量Ｖ１が少ないことを、ディスプレイ７０を介して作業者に報知する（ステップＳ０２１）。
【００７９】
油貯蔵部１３の油量Ｖ１が少なくなると、正常に印刷機５２の各摺動部に油を供給できなくなってしまうおそれがあるからである。また、作業者などによって、油が補充された際には、入力部７１を介して油貯蔵部の残り油量を新たに設定する必要がある。
【００８０】
そして、制御部は、スタートに戻るか（ステップＳ０２２：ＮＯ）、給油装置１の電源を切るか（ステップＳ０２２：ＹＥＳ）を、ディスプレイを介して作業者の指示を仰ぎ、入力部を介して、どちらにするか、入力させるようにする。また、スタートに戻るか（ステップＳ０２２：ＮＯ）、給油装置１の電源を切るか（ステップＳ０２２：ＹＥＳ）は、予め給油制御装置にプログラムとして記憶させておき、制御部５３によって自動判断するようにしてもよい。
【００８１】
なお、上述した、給油装置１や給油制御装置を印刷機に用いることによって、作業性の向上が図られる。また、本発明にかかる給油装置は、枚葉印刷機に用いても、新聞葉輪転機等に用いてもよい。
【００８２】
以上、説明した給油装置は、定量バルブ８を用いているので、一回の給油量が定められており、過剰に油を給油することを抑制することができる。さらに、定量バルブ８から吐出される油の量を、吐出側シリンダ１１６、供給側シリンダ１１５のサイズを変えることによって、調整できるので、それぞれの摺動装置が必要な油の量に対応した定量バルブ８を用いることができる。よって、無駄な油の使用を避けることができると共に、油の過剰供給も抑制することができる。
【００８３】
また、定量バルブセンサ９や配管圧力センサ１２を用いて、異常があるときは報知するようになっているので、給油装置１が故障した場合であっても、瞬時に故障であることを知ることができる。また、給油中は、印刷機５２にインターロックがかかるので、給油中に印刷がスタートして、各摺動部から油が散乱することによって印刷物が汚れるのを抑制することができる。さらに、油貯蔵部の油量の計算をし、貯蔵部の残り油量が少なくなった際には、報知するようになっているので、油貯蔵部の油がなくなり、給油ができなくなるといったことを抑制することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
以上のように、本発明にかかる給油装置、印刷機及び給油方法、並びに給油用コンピュータプログラムは、印刷機の摺動部への給油に有効であり、特に、定量の油を摺動部に給油するのに適している。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】給油装置を示す図である。
【図２−１】定量バルブの動作を示す図である。
【図２−２】定量バルブの動作を示す図である。
【図２−３】定量バルブの動作を示す図である。
【図２−４】定量バルブの動作を示す図である。
【図３】給油装置の制御にかかるフローチャートである。
【図４】給油装置の制御にかかる機能ブロック図である。
【符号の説明】
【００８６】
１  給油装置
２  給油ポンプ
３  第１配管
４  第２配管
５  主分配器
６  第３配管
７  副分配器
８  定量バルブ
９  定量バルブセンサ
１２  配管圧力センサ
１３  油貯蔵部
５１  給油制御装置
５２  印刷機
５３  制御部
５４  メモリー
５５  実運転積算時間カウント部
５６  限界時間超過判断部
５７  油供給最適時間超過判断部
５８  報知制御部
５９  印刷機監視部
６０  定量バルブ正常動作判断部
６１  配管圧力判断部
６２  油量計算部
６３  油量判断部
１０１  シリンダ
１０２  供給口
１０２ａ  供給口の段部
１０４  吐出口
１０６  パイプ
１０６ａ  パイプの入り口
１０８  スプリング
１１０  逆止弁
１１１  リップ
１１２  先端周縁
１１３ａ  外側シール面１１３ａ
１１４ａ  内側シール面
１１５  供給側シリンダ室
１１６  吐出側シリンダ室
１１７  貫通孔
１１８  ストッパ
１１９  固定端部
１２０  ピストン
２００  印刷機
２０１  オイルバス内
２０２、２０６  配管
２０３  ポンプ
２０４  吸気口
２０５  吐出口
２０７  分配器
２０８  分配群
２０９  同軸受け
２１０  給油装置
【図１】
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【図２−１】
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【図２−２】
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【図２−３】
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【図２−４】
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【図３】
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【図４】
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