(57)【要約】【課題】様々な方向からの衝撃を抑制するとともに、被搬送物の位置ズレを防止することで、被搬送物を安定して搬送することができる搬送容器を提供する。【解決手段】網目状弾性シート１０３の網孔は、被搬送体１０１の角部が嵌る大きさに形成されており、被搬送体１０１は、その角部がこの網目状弾性シート１０３の網孔に嵌りこむことで安定して固定されるようになっている。これにより、搬送中の様々な方向からの衝撃に対して、被搬送体１０１は位置ズレを生じることがなく、安定して搬送することができる。【選択図】  図１
2007168797.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
角部を有する被搬送体を搬送するための搬送容器であって、
前記被搬送体の角部が嵌るように網孔が形成され、前記被搬送体を下方から支持する第１の網目状弾性部材と、
前記被搬送体の角部が嵌るように網孔が形成され、前記被搬送体を上方から支持する第２の網目状弾性部材と、
前記第１の網目状弾性部材及び前記第２の網目状弾性部材を収容する略箱状の外容器とを備え、
前記第１の網目状弾性部材と前記第２の網目状弾性部材によって前記被搬送体が宙に浮いた状態で保持されるように構成されたことを特徴とする搬送容器。
【請求項２】
前記第１の網目状弾性部材は、
前記網孔が形成された第１の網目状弾性シートと、
前記第１の網目状弾性シートの周縁部を支持する略箱状の第１の中容器とからなり、
前記第２の網目状弾性部材は、
前記網孔が形成された第２の網目状弾性シートと、
前記第２の網目状弾性シートの周縁部を支持する略箱状の第２の中容器とからなり、
前記外容器の内部に、前記第１の中容器及び前記第２の中容器が収容され、
前記第１の網目状弾性シートと前記第２の網目状弾性シートの間に前記被搬送体が挟持されるように構成されることを特徴とする請求項１に記載の搬送容器。
【請求項３】
前記第１の中容器及び前記第２の中容器が、互いに当接した状態で配置されるとともに、前記外容器の内部に隙間なく収容されることを特徴とする請求項２に記載の搬送容器。
【請求項４】
前記被搬送体の角部が嵌るように網孔が形成され、前記被搬送体を支持する第３の網目状弾性部材をさらに備え、
前記第１の網目状弾性部材は、
前記網孔が形成された第１の網目状弾性シートと、
前記第１の網目状弾性シートの周縁部を支持する略箱状の第１の中容器とからなり、
前記第２の網目状弾性部材は、
前記網孔が形成された第２の網目状弾性シートと、
前記第２の網目状弾性シートの周縁部を支持する略箱状の第２の中容器とからなり、
前記第３の網目状弾性部材は、
前記網孔が形成された第３の網目状弾性シートと、
前記第３の網目状弾性シートの周縁部を支持する略箱状の第３の中容器とからなり、
前記外容器の内部に、前記第１の中容器、前記第２の中容器及び前記第３の中容器が収容され、
前記第１の網目状弾性シート、前記第２の網目状弾性シート及び前記第３の網目状弾性シートによって前記被搬送体が支持されるように構成されることを特徴とする請求項１に記載の搬送容器。
【請求項５】
前記第１の網目状弾性部材は、
前記網孔が形成され、その周縁部に延出部と切欠き部とを交互に有する第１の網目状弾性シートと、
前記第１の網目状弾性シートの延出部を支持する略箱状の第１の中容器とからなり、
前記第２の網目状弾性部材は、
前記網孔が形成され、その周縁部に延出部と切欠き部とを交互に有する第２の網目状弾性シートと、
前記第２の網目状弾性シートの延出部を支持する略箱状の第２の中容器とからなり、
前記外容器の内部に、前記第１の中容器と前記第２の中容器が収容され、
前記第１の網目状弾性シートの延出部、切欠き部と前記第２の網目状弾性シートの切欠き部、延出部が組み合わされて、前記第１の中容器の前記第１の網目状弾性シートの延出部を支持する部分が、前記第２の中容器の前記第２の網目状弾性シートの延出部を支持する部分よりも上方に位置されるとともに、前記第１の網目状弾性シートの上面と前記第２の網目状弾性シートの下面によって形成される袋状の空間部において前記被搬送体が被包されるように構成されることを特徴とする請求項１に記載の搬送容器。
【請求項６】
前記第１の網目状弾性部材は、
前記網孔が形成された第１の網目状弾性シートと、
前記第１の網目状弾性シートの周縁部を支持する略箱状の中容器とからなり、
前記第２の網目状弾性部材は、
前記網孔が形成され、その周縁部に複数のフックが設けられた第２の網目状弾性シートとからなり、
前記外容器の内部に、前記中容器が収容され、
前記被搬送体が前記第１の網目状弾性シートと前記第２の網目状弾性シートの間に挟持されるように構成されることを特徴とする請求項１に記載の搬送容器。
【請求項７】
前記第１及び第２の網目状弾性シートは、ゴム又はウレタン系樹脂で形成された紐部材を網目状に構成したものであることを特徴とする請求項２、請求項３、請求項５及び請求項６のいずれかに記載の搬送容器。
【請求項８】
前記第１、第２及び第３の網目状弾性シートは、ゴム又はウレタン系樹脂で形成された紐部材を網目状に構成したものであることを特徴とする請求項４に記載の搬送容器。
【請求項９】
前記紐部材を、静電気拡散性材料によって被覆したことを特徴とする請求項７又は請求項８に記載の搬送容器。
【請求項１０】
前記第１及び第２の網目状弾性シートは、静電気拡散性材料を含む紐部材を網目状に構成したものであることを特徴とする請求項２、請求項３、請求項５及び請求項６のいずれかに記載の搬送容器。
【請求項１１】
前記第１、第２及び第３の網目状弾性シートは、静電気拡散性材料を含む紐部材を網目状に構成したものであることを特徴とする請求項４に記載の搬送容器。
【請求項１２】
前記被搬送体は、被搬送物を収容可能な略箱状の容器であることを特徴とする請求項１乃至請求項１１のいずれかに記載の搬送容器。
【請求項１３】
前記被搬送物は、半導体ウェハであることを特徴とする請求項１２に記載の搬送容器。
【請求項１４】
請求項１に記載の搬送容器の製造方法であって、
第１の網目状弾性シートを作成する工程と、
第２の網目状弾性シートを作成する工程と、
略箱状の中容器の一面に形成された開口部に前記第１の網目状弾性シートを固定することで、前記第１の網目状弾性部材を作製する工程と、
略箱状の中容器の一面に形成された開口部に前記第２の網目状弾性シートを固定することで、前記第２の網目状弾性部材を作製する工程と、
前記第１の網目状弾性部材及び前記第２の網目状弾性部材を前記外容器に収容する工程とを含み、
前記第１の網目状弾性シートを作成する工程及び前記第２の網目状弾性シートを作成する工程は、前記網孔を有する網目状の溝が形成された型に弾性材料を流し込むことで、前記第１の網目状弾性シート及び前記第２の網目状弾性シートを成型する工程を含むことを特徴とする搬送容器の製造方法。
【請求項１５】
請求項６に記載の搬送容器の製造方法であって、
第１の網目状弾性シートを作成する工程と、
第２の網目状弾性シートを作成する工程と、
略箱状の中容器の一面に形成された開口部に前記第１の網目状弾性シートを固定することで、前記第１の網目状弾性部材を作製する工程と、
前記第２の網目状弾性シートの周縁部に複数のフックを設けることで、前記第２の網目状弾性部材を作製する工程と、
前記第１の網目状弾性部材及び前記第２の網目状弾性部材を前記外容器に収容する工程とを含み、
前記第１の網目状弾性シートを作成する工程及び前記第２の網目状弾性シートを作成する工程は、前記網孔を有する網目状の溝が形成された型に弾性材料を流し込むことで、前記第１の網目状弾性シート及び前記第２の網目状弾性シートを成型する工程を含むことを特徴とする搬送容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部からの衝撃を抑制する搬送容器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、陶器、ガラス製品、電気・電子機器、精密機械部品等の衝撃に弱い物品を搬送するための搬送容器として、例えば特許文献１に記載される包装箱がある。
【０００３】
図１２は、当該包装箱を側面から見た断面図である。図１２に示すように、当該包装箱は、中心部がくり抜かれた支持体８、９に、弾性シート８Ｂ、９Ｂを設置し、被包装物１を挟み込み、これを宙吊り状態で包装することで、外部からの衝撃から被包装物１を保護するものである。
【特許文献１】特開平１０−０５９３５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、当該包装箱は、搬送中に落下等して外部から衝撃を受けた場合に、その衝撃を受けた方向によっては、落下による衝撃を適切に吸収できずに、被包装物１が損傷するおそれがある。
【０００５】
例えば、図１２中のＢ方向に衝撃を受けた場合には、被包装物１は、弾性シート８Ｂ、９Ｂによって押さえ込まれているので、落下による衝撃が適切に吸収され、また、被包装物１の弾性シート８Ｂ、９Ｂ間での位置ズレも少なくて済むが、図１２中のＡ方向に衝撃を受けた場合には、被包装物１は、この方向に関しては、弾性シート８Ｂ、９Ｂによって押さえ込まれていないので、落下による衝撃が適切に吸収されず、また、弾性シート８Ｂ、９Ｂ間で被包装物１が図１２中のＡ方向に位置ズレを生じ、この位置ズレが生じた状態でさらに外部から衝撃を受けた場合には、被包装物１は弾性シート８Ｂ、９Ｂによって均一に押さえ込まれていないために、その衝撃は正常に吸収されず、被包装物１が損傷を受ける場合がある。
【０００６】
さらに、被包装物１が正方体や直方体のような角部を有する箱状の物品である場合には、弾性シート８Ｂ、９Ｂがこの角部に押圧されることで局部的に伸びを生じ、その結果、弾性シート８Ｂ、９Ｂが破れてしまう場合がある。また、このように弾性シート８Ｂ、９Ｂが伸びた状態では、その後、外部から衝撃を受けた場合に、被包装物１が支持体８、９に接触して損傷してしまう場合がある。因みに、被包装物１によっては、落下等の衝撃時に０．１ｍｓｅｃという瞬間的な時間内に数１０Ｇ以上の荷重がかかることもあるため、このように弾性シート８Ｂ、９Ｂが伸びた状態では、被包装物１が支持体８、９に接触してしまうことが十分に考えられる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、角部を有する被搬送体と、前記被搬送体の角部が嵌るように網孔が形成され、前記被搬送体を下方から支持する第１の網目状弾性部材と、前記被搬送体の角部が嵌るように網孔が形成され、前記被搬送体を上方から支持する第２の網目状弾性部材と、前記被搬送体を支持する前記第１の網目状弾性部材及び前記第２の網目状弾性部材を収容する略箱状の外容器を備え、前記第１の網目状弾性部材と前記第２の網目状弾性部材の間に保持される前記被搬送体が宙に浮いた状態となるように構成したことを特徴とする搬送容器が提供される。
【０００８】
この搬送容器によれば、２つの網目状弾性部材が被搬送体を保持し宙に浮いた状態とするので、外部から衝撃が加わった場合には、網目状弾性部材の弾性特性によってその衝撃が抑制されるとともに、網目状弾性部材は、その網孔に被搬送体の角部が嵌った状態でこれを保持するので、様々な方向からの衝撃に対しても位置ズレを生じることがなく、安定して被搬送体を搬送することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、被搬送体は、網目状弾性部材によって宙に浮いた状態で保持されるので、外部から衝撃が加わった場合に、この網目状弾性部材の弾性特性によってその衝撃が抑制されるとともに、被搬送体は、その角部が網目状弾性部材の網孔に嵌った状態でこれに保持されるので、様々な方向からの衝撃に対しても位置ズレが生じることがなく、安定して搬送される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
［第１の実施形態］
【００１１】
本実施形態における搬送容器の構成について、図１乃至図３を参照しながら説明する。
【００１２】
図１は、本実施形態における搬送容器を側面から見た断面図である。図１に示すように、搬送容器１００は、被搬送物（以下、ワークと称する）を収容する略箱状の被搬送体１０１と、この被搬送体１０１の角部が嵌るように網孔が形成され、被搬送体１０１を下方から支持する第１の網目状弾性部材（第１の網目状弾性シート１０３ａ及び第１の中容器１０５ａ）と、同じく、被搬送体１０１の角部が嵌るように網孔が形成され、被搬送体１０１を上方から支持する第２の網目状弾性部材（第２の網目状弾性シート１０３ｂ及び第１の中容器１０５ｂ）と、被搬送体１０１を支持する第１の網目状弾性部材及び第２の網目状弾性部材を隙間なく収容する略箱状の外容器１０７とを備えている。このような構成によって、第１の網目状弾性部材と前記第２の網目状弾性部材の間に保持される被搬送体１０１は、外容器１０７の中で宙に浮いた状態となる。
【００１３】
被搬送体１０１は、角部を有する略箱状の容器であって、その内部がワークの形状、大きさに応じて形成されたものであればよい。例えば直方体であってもよい。そして、その少なくとも一面がワークを出し入れできるように蓋状に形成されていればよい。この被搬送体１０１に収容されるワークとしては、例えば半導体ウェハの他、陶器、ガラス製品、電気・電子機器、精密機械部品等の衝撃に弱い物が挙げられる。
【００１４】
図２（ａ）に、第１の網目状弾性シート１０３ａと第２の網目状弾性シート１０３ｂの間に被搬送体１０１が挟持された状態を上方から見た図を示す。第１の網目状弾性シート１０３ａと第２の網目状弾性シート１０３ｂは、ゴムまたはウレタン系樹脂で形成された弾性繊維による紐部材を編み込んで網目状に構成したものであり、その網孔は、被搬送体１０１の角部が嵌る大きさに形成されている。なお、これら第１の網目状弾性シート１０３ａと第２の網目状弾性シート１０３ｂは、その網孔が被搬送体１０１の角部が嵌る大きさに形成された弾性シートであれば、この他にも、図２（ｂ）に示すように、例えば紐部材を編み込んでベルト状にしたものを、さらに格子状に編み込んで構成したシート１０４ａ、１０４ｂであってもよい。また、このような網目状弾性シート１０３（第１の網目状弾性シート１０３ａ及び第２の網目状弾性シート１０３ｂ）を構成する紐部材は、静電気拡散性材料を含んで構成してもよい。例えば、複数の繊維状の材質と一緒に静電気拡散性材料として表面抵抗値が１×１０５〜１×１０１２Ω／ｓｑの範囲にあるものを同時に使うことにより、静電気拡散性を備えた網目状弾性シートを形成することができる。なお、ここにいう静電気拡散性材料は、例えばカーボンや金属粉などを添加した導電性材料でよい。これにより、被搬送体１０１に収容されるワークが、例えば静電気に対してデリケートな半導体ウェハである場合であっても、被搬送体１０１との摩擦により生じる静電気を低減させることができるので、静電気によって当該半導体ウェハが損傷することを防止できる。
【００１５】
図３に、この網目状弾性シート１０３を側面から見た断面図を示す。図３に示すように、網目状弾性シート１０３は、上記紐部材１１５を、静電気拡散性材料を含む弾性繊維で織った布状弾性体１１３によって被覆した構成としてもよい。ここにいう静電気拡散性材料とは、例えばカーボンや金属粉などを添加した導電性材料のことであり、表面抵抗値として１×１０６〜１×１０１２Ω／ｓｑの範囲にあるものであればよい。このように構成することで、被搬送体１０１と網目状弾性シート１０３との摩擦により生じる静電気の発生をさらに低減することができる。
【００１６】
また、この網目状弾性シート１０３は、網目状に溝を形成した型に弾性材料を流し込んで成型する方法によって作製することにしてもよい。このような方法によれば、金型も複雑な形状は必要とせず、大量生産が可能となるため、量産コストを低減することができる。
【００１７】
中容器１０５（第１の中容器１０５ａ及び第２の中容器１０５ｂ）は、その開口部において網目状弾性シート１０３（第１の網目状弾性シート１０３ａ及び第２の網目状弾性シート１０３ｂ）の周縁部を支持固定する略箱状の容器である。例えば一面が開口した直方体の容器であってもよい。また、この容器は、骨材を組み合わせて支持枠のみを構成したものであってもよい。
【００１８】
ここで、中容器１０５に網目状弾性シート１０３を固定する方法としては、接着による方法や、中容器１０５の開口部に網目状弾性シート１０３を固定するための穴を形成しておき、この穴を利用して網目状弾性シート１０３を結びつけるなどして固定する方法が挙げられる。あるいは、網目状弾性シート１０３を中容器１０５の開口部に巻き付ける方法であっても良い。さらには、網目状弾性シート１０３の周縁部に鍵状の金物を取り付けておき、中容器１０５の開口部に形成した穴にこれを掛ける方法であっても良い。このように、網目状弾性シート１０３が中容器に固定されることで網目状弾性部材が構成される。
【００１９】
第１の網目状弾性シート１０３ａと第２の網目状弾性シート１０３ｂの間に挟持される被搬送体１０１は、その角部が第１の網目状弾性シート１０３ａと第２の網目状弾性シート１０３ｂの網孔に嵌り込むため安定して固定される。ここで、第１の中容器１０５ａと第２の中容器１０５ｂ、第１の網目状弾性シート１０３ａと第２の網目状弾性シート１０３ｂの形状、大きさは必ずしも同一である必要はない。
【００２０】
外容器１０７は、例えば直方体等の略箱状の容器であって、少なくとも一面に開口部と、この開口部を覆う蓋部を有し、開口部から被搬送体１０１と中容器１０５を出し入れできるように構成されていればよい。そして、外容器１０７の内部は、被搬送体１０１を網目状弾性シート１０３で挟持した状態の中容器１０５を収容することが出来る大きさに構成されていればよい。
【００２１】
ここで、外容器１０７の内部の高さ寸法は、被搬送体１０１が第１の網目状弾性シート１０３ａと第２の網目状弾性シート１０３ｂの間に良好に挟持されるように決定された寸法であればよく、例えば第１の中容器１０５ａと第２の中容器１０５ｂの高さを足した長さ以上であってもよいし、同じ長さであっても良い。
【００２２】
ここで、外容器１０７の内部の高さ寸法を、第１の中容器１０５ａと第２の中容器１０５ｂの高さを足した長さ以上にした場合には、第２の中容器１０５ｂと外容器１０７の蓋部の間に第１の中容器１０５ａに対する第２の中容器１０５ｂの位置を調整可能な空間部が生まれるので、様々な大きさの被搬送体を挟持することができ、例えばこの空間部に緩衝材やスペーサーを介在させることで、安定した状態でこれらを固定することができる。その他にも、例えば第２の中容器１０５ｂを外容器１０７の内部の所望の位置に固定する留め具などを用いることにしてもよい。このような構成によれば、様々な大きさの被搬送体を良好な状態で第１の網目状弾性シート１０３ａと第２の網目状弾性シート１０３ｂの間に挟持することができる。また、被搬送体の大きさに応じて様々な大きさの外容器を用意する必要もなくなる。
【００２３】
一方、外容器１０７の内部の高さ寸法を第１の中容器１０５ａと第２の中容器１０５ｂの高さを足した長さと同じにした場合には、第１の中容器１０５ａと第２の中容器１０５ｂが互いに当接した状態で外容器１０７に隙間なく収容されることになるので、より安定した状態で固定される。
【００２４】
次に、この搬送容器１００の使用方法について、図１及び図２を参照しながら説明する。
【００２５】
図１に示すように、まず、外容器１０７に、第１の網目状弾性シート１０３ａを固定した第１の中容器１０５ａを収容した後、第１の網目状弾性シート１０３ａの上に被搬送体１０１を載置する。その上で、被搬送体１０１の上面部を第２の網目状弾性シート１０３ｂによって覆うように第２の中容器１０５ｂを外容器１０７に収容する。
【００２６】
さらに、外容器１０７の蓋部を閉じることで、第２の中容器１０５ｂに固定された第２の網目状弾性シート１０３ｂが被搬送体１０１に押しつけられ、被搬送体１０１は第２の網目状弾性シート１０３ｂと第１の網目状弾性シート１０３ａの間に挟持される。この際、被搬送体１０１の角部は第２の網目状弾性シート１０３ｂと第１の網目状弾性シート１０３ａの網孔に嵌り込むので、被搬送体１０１は網目状弾性シート１０３に対して安定して固定される。このような構成により、被搬送体１０１は、外容器１０７の中で宙に浮いた状態となる。
【００２７】
次に、この搬送容器１００の効果について説明する。被搬送体１０１は第１の網目状弾性シート１０３ａと第２の網目状弾性シート１０３ｂの間に挟持され、外容器１０７の中で宙に浮いた状態となる。この際、被搬送体１０１は、その角部がこれら網目状弾性シート１０３ａ、１０３ｂの網孔に嵌ることで、網目状弾性シート１０３ａ、１０３ｂに対して安定して固定される。その結果、外部から受けた様々な方向からの衝撃に対しても、第１の網目状弾性シート１０３ａと第２の網目状弾性シート１０３ｂの伸縮によってその衝撃を抑制することができる。また、様々な方向からの衝撃に対しても、被搬送体１０１は位置ズレを生じることがなく、安定してこれを搬送することができる。
【００２８】
また、被搬送体１０１の角部は、網目状弾性シート１０３の網孔に嵌り込むため、従来において問題とされた角部の衝突による網目状弾性シートの局所的な伸びや破れが発生することがない。その結果、被搬送体１０１が外容器１０７の内壁に衝突するようなこともなく、安定してこれを搬送することができる。
【００２９】
また、網目状弾性シート１０３として静電気拡散性を備えたものを形成すれば、被搬送体１０１に収容されるワークが静電気に対してデリケートなものであっても、被搬送体１０１との摩擦により生じる静電気を低減させることができるので、静電気によって当該ワークが損傷することを防止できる。
【００３０】
また、この搬送容器１００の別の効果として、被搬送体１０１、網目状弾性シート１０３、中容器１０５、外容器１０７はすべて個別に取り替え可能であるため、いずれかの部材が損傷した場合であっても、その部材のみを交換すればよいので経済的であることが挙げられる。
［第２の実施形態］
【００３１】
本実施形態における搬送容器の構成について、図４を参照しながら説明する。
【００３２】
図４は、本実施形態における搬送容器２００を側面から見た断面図である。図４に示すように、この搬送容器２００の基本構成は、図１に示した搬送容器１００と同様であるが、第１の中容器２０５ａ、第２の中容器２０５ｂにそれぞれ支持される第１の網目状弾性シート２０３ａ、第２の網目状弾性シート２０３ｂがワーク２０１の一部を挟持し、さらに、第３の中容器２０５ｃに支持される第３の網目状弾性シート２０３ｃがワーク２０１の他の一部を支持し、さらに外容器２０７が、これら３つの中容器２０５ａ〜２０５ｃを収容することで、ワーク２０１が一対の網目状弾性シートによっては保持し切れない複雑な形状を有する場合であっても、安定してこれを保持することができる構成となっている。なお、中容器の位置は、ワークを保持できれば、その形状に応じて自由に変化させてよい。また、中容器の数は、ワークの形状に応じて必要な個数が用いられればよく、例えば４つ以上であってもよい。
【００３３】
次に、この搬送容器２００の使用方法について、図４を参照しながら説明する。
【００３４】
図４に示すように、まず、第１の中容器２０５ａ、第２の中容器２０５ｂにそれぞれ支持される第１の網目状弾性シート２０３ａ、第２の網目状弾性シート２０３ｂによってワーク２０１の一部を挟持するとともに、第３の中容器２０５ｃに支持される第３の網目状弾性シート２０３ｃによってワーク２０１の他の一部を支持する。その上で、それらをまとめて外容器２０７に収容する。
【００３５】
さらに、外容器２０７の蓋部を閉じることで、ワーク２０１を保持する第１の中容器２０５ａ〜第３の中容器２０５ｃは、それぞれ第１の網目状弾性シート２０３ａ〜第３の網目状弾性シート２０３ｃからの反力によって外容器２０７の内壁の角部に押しつけられ、且つこれに支持されることで外容器２０７内に固定される。なお、この際、ワーク２０１の角部は第１の網目状弾性シート２０３ａ〜第３の網目状弾性シート２０３ｃの網孔に嵌り込むので、ワーク２０１はこれら第１の網目状弾性シート２０３ａ〜第３の網目状弾性シート２０３ｃに対して安定して固定される。このような構成により、ワーク２０１は、外容器２０７の中で宙に浮いた状態となる。
【００３６】
次に、この搬送容器２００の効果について説明する。第１の実施形態では、被搬送体が角部を有する物である場合に、その角部が網目状弾性シートの網孔に嵌り込み安定して固定されるので、様々な方向からの衝撃を抑制することができることや、被搬送体は位置ズレを生じることがなく安定してこれを搬送することができること、さらには、網目状弾性シートに局所的な伸びや破れが発生することがなく、被搬送体が外容器の内壁に衝突して損傷することが防止されることを説明した。この点については、本実施形態に係る搬送容器２００においても同様である。
【００３７】
また、第１の実施形態では、外容器の内部の高さ寸法を第１の中容器と第２の中容器の高さを足した長さ以上として、第２の中容器と外容器の蓋部の間に第１の中容器に対する第２の中容器の位置を調整可能な空間部をつくれば様々な大きさの被搬送体を挟持することができること、この空間に緩衝材やスペーサーを介在させれば安定した状態でこれらが固定されることを説明した。この点についても同様である。但し、本実施形態に係る搬送容器２００においては、第３の中容器と外容器の蓋部の間にも同様に空間部がつくられることになるので、第３の中容器の位置調整を行うことも可能となる。この際、その空間部に緩衝材やスペーサーを介在させることで、これを固定する。
【００３８】
しかし、この搬送容器２００の別の効果として、ワーク２０１の形状が複雑で、２つの網目状弾性体によっては保持し切れない場合であっても、３つの網目状弾性体（網目状弾性シート及び中容器）によって、安定してこれを保持することができるという点が挙げられる。
【００３９】
なお、本実施形態においても、網目状弾性シートを構成する紐部材を静電気拡散性材料によって被覆する構成にしてもよいし、網目状弾性シートを構成する紐部材が静電気拡散性材料を含んでいる構成にしてもよい。これにより、ワーク２０１が静電気に対してデリケートなものであっても、当該ワーク２０１との摩擦により生じる静電気を低減させることができるので、静電気によって当該ワーク２０１が損傷することを防止できる。
［第３の実施形態］
【００４０】
本実施形態における搬送容器の構成について、図５乃至図７を参照しながら説明する。
【００４１】
図５は、本実施形態における搬送容器３００を側面から見た断面図である。図５に示すように、この搬送容器３００の基本構成は、図１に示した搬送容器１００と基本的に同様であるが、第１の網目状弾性シート３０３ａと第２の網目状弾性シート３０３ｂが互いに組み合わされることで形成される袋状の空間部３０２において被搬送体３０１を被包することで、より安定してこれを固定する構成となっている。
【００４２】
具体的には、図６に示すように、搬送容器３００は、ワークを収容する略箱状の被搬送体３０１と、この被搬送体３０１の角部が嵌るように網孔が形成され、その周縁部に延出部３０３ａａと切欠き部３０３ａｂとを交互に有する第１の網目状弾性シート３０３ａと（図７（ａ）を参照）、この第１の網目状弾性シート３０３ａの延出部３０３ａａを支持する略箱状の第１の中容器３０５ａと、同じく、被搬送体１０１の角部が嵌るように網孔が形成され、その周縁部に延出部３０３ｂａと切欠き部３０３ｂｂとを交互に有する第２の網目状弾性シート３０３ｂ（図７（ｂ）を参照）と、この第２の網目状弾性シート３０３ｂの延出部３０３ｂａを支持する略箱状の第２の中容器３０５ｂと、被搬送体３０１を前記第１の網目状弾性シート３０３ａと第２の網目状弾性シート３０３ｂとの間に被包した状態の第１の中容器３０５ａと第２の中容器３０５ｂを隙間なく収容する外容器３０７を備えている（図５を参照）。このような構成によって、第１の網目状弾性シート３０３ａの延出部３０３ａａ、切欠き部３０３ａｂと第２の網目状弾性シート３０３ｂの切欠き部３０３ｂｂ、延出部３０３ｂａを組み合わせたときに形成される袋状の空間部３０２において被搬送体３０１が被包され、被搬送体３０１は、外容器３０７の中で宙に浮いた状態となる（図５を参照）。
【００４３】
図７（ａ）に、第１の網目状弾性シート３０３ａを上方から見た図を示す。図７（ａ）に示すように、第１の網目状弾性シート３０３ａは、ゴムまたはウレタン系樹脂で形成された繊維による紐部材を編み込んで網目状に構成したものであり、その網孔は、被搬送体３０１の角部が嵌る大きさに形成されている。さらに、その周縁部の四隅には延出部３０３ａａ（残る部分を切欠き部３０３ａｂと称する）を有している。なお、この延出部３０３ａａは、四隅に限らず、周縁部の対称位置に複数個が設けられていればよい。すなわち、延出部３０３ａａと切欠き部３０３ａｂは交互に形成されていればよい。
【００４４】
図６に示すように、第１の中容器３０５ａは、底面部３０５ａａと、この底面部３０５ａａの周縁から立ち上がる支柱３０５ａｂを有し、この支柱３０５ａｂの端面部において第１の網目状弾性シート３０３ａの延出部３０３ａａを支持固定している。
【００４５】
図７（ｂ）に、第２の網目状弾性シート３０３ｂを上方から見た図を示す。図７（ｂ）に示すように、第２の網目状弾性シート３０３ｂは、第１の網目状弾性シート３０３ａと同様に、ゴムまたはウレタン系樹脂で形成された繊維による紐部材を編み込んで網目状に構成したものであり、その網孔は、被搬送体３０１の角部が嵌る大きさに形成されている。さらに、その周縁部の四隅には切欠き部３０３ｂｂ（残る部分を延出部３０３ｂａと称する）を有している。なお、この切欠き部３０３ｂｂは、四隅に限らず、周縁部の対称位置に複数個が設けられていればよい。すなわち、延出部３０３ｂａと切欠き部３０３ｂｂは交互に形成されていればよい。ただし、この第２の網目状弾性シート３０３ｂの延出部３０３ｂａ、切欠き部３０３ｂｂは、外容器３０７に収容された際に、第１の網目状弾性シート３０３ａの切欠き部３０３ａｂ、延出部３０３ａａとそれぞれが組み合う位置に形成されている。
【００４６】
図６に示すように、第２の中容器３０５ｂは、底面部３０５ｂａと、この底面部３０５ｂａの周縁から立ち上がる複数の支柱３０５ｂｂを有し、この複数の支柱３０５ｂｂの端面部において第２の網目状弾性シート３０３ｂの延出部３０３ｂａを支持固定している。
【００４７】
次に、この搬送容器３００の使用方法について、図５及び図６を参照しながら説明する。
【００４８】
図５及び図６に示すように、まず、外容器３０７に、第１の網目状弾性シート３０３ａを固定した第１の中容器３０５ａを収容した後、第１の網目状弾性シート３０３ａの上に被搬送体３０１を載置する。その上で、被搬送体３０１の上面部を第２の網目状弾性シート３０３ｂによって覆うように第２の中容器３０５ｂを外容器３０７に収容する。
【００４９】
さらに、外容器３０７の蓋部を閉じることで、第２の中容器３０５ｂによって第２の網目状弾性シート３０３ｂが被搬送体３０１に押しつけられ、第２の網目状弾性シート３０３ｂの延出部３０３ｂａは、第２の中容器３０５ｂの複数の支柱３０５ｂｂによって第１の網目状弾性シート３０３ａの切欠き部３０３ａｂに押し入れられる。一方、第１の中容器３０５ａからの反力によって第１の網目状弾性シート３０３ａが被搬送体３０１に押しつけられ、第１の網目状弾性シート３０３ａの延出部３０３ａａは、第１の中容器３０５ａの複数の支柱３０５ａｂによって第２の網目状弾性シート３０３ｂの切欠き部３０３ｂｂに押し入れられる。
【００５０】
その結果、第１の網目状弾性シート３０３ａの延出部３０３ａａと第２の網目状弾性シート３０３ｂの切欠き部３０３ｂｂとが、また、第２の網目状弾性シート３０３ｂの延出部３０３ｂａと第１の網目状弾性シート３０３ａの切欠き部３０３ａｂとが組み合わされ、第１の網目状弾性シート３０３ａの延出部３０３ａａを支持する第１の中容器３０５ａの支柱３０５ａｂの端面部は、第２の網目状弾性シート３０３ｂの延出部３０３ｂａを支持する第２の中容器３０５ｂの複数の支柱３０５ｂｂの端面部よりも上方に位置する。
【００５１】
この際、第１の網目状弾性シート３０３ａと第２の網目状弾性シート３０３ｂは、側面方向からの断面視において、その延出部３０３ａａ、３０３ｂａが互いに交差した状態となり、被搬送体３０１は、その交差位置よりも内側に位置する第１の網目状弾性シート３０３ａの上面と第２の網目状弾性シート３０３ｂの下面によって形成される袋状の空間部３０２において、これら第１の網目状弾性シート３０３ａと第２の網目状弾性シート３０３ｂの復元力、すなわち、第１の網目状弾性シート３０３ａと第２の網目状弾性シート３０３ｂの被搬送体３０１によって押し込まれた部分が、それぞれ延出部の支持される面位置まで戻ろうとする力によって固定される。このような構成によって、被搬送体３０１は第２の網目状弾性シート３０３ｂと第１の網目状弾性シート３０３ａの間に形成される袋状の空間部３０２において被包され、外容器３０７の中で宙に浮いた状態となる。
【００５２】
次に、この搬送容器３００の効果について説明する。第１の実施形態及び第２の実施形態では、被搬送体が角部を有する物である場合に、その角部が網目状弾性シートの網孔に嵌り込み安定して固定されるので、様々な方向からの衝撃を抑制することができることや、被搬送体は位置ズレを生じることがなく安定してこれを搬送することができること、さらには、網目状弾性シートに局所的な伸びや破れが発生することがなく、被搬送体が外容器の内壁に衝突して損傷することが防止されることを説明した。この点については、本実施形態に係る搬送容器３００においても同様である。
【００５３】
また、第１の実施形態では、外容器の内部の高さ寸法を第１の中容器と第２の中容器の高さを足した長さ以上として、第２の中容器と外容器の蓋部の間に第１の中容器に対する第２の中容器の位置を調整可能な空間部をつくれば様々な大きさの被搬送体を挟持することができること、この空間に緩衝材やスペーサーを介在させれば安定した状態でこれらが固定されることを説明した。この点についても同様である。
【００５４】
しかし、この搬送容器３００の別の効果として、被搬送体３０１を第１の網目状弾性シート３０３ａと第２の網目状弾性シート３０３ｂが組み合わされることにより形成される袋状の空間部３０２において被包することで、より安定してこれを固定することができるという点が挙げられる。具体的には、このとき被搬送体３０１の外面は全体にわたって第１の網目状弾性シート３０３ａと第２の網目状弾性シート３０３ｂによって被包されることになるため、その接触面積がより大きくなり、その結果、被搬送体３０１はより安定した状態で固定されることになる。
【００５５】
また、この搬送容器３００は、被搬送体３０１を第１の網目状弾性シート３０３ａと第２の網目状弾性シート３０３ｂによって被包する構成となっているため、被搬送体３０１の大きさによらず適度な張力をもってこれを保持することができる。すなわち、様々な大きさの被搬送体を安定した状態で固定することができる。
【００５６】
また、例えば外容器の内部の高さ寸法を、第１の中容器と第２の中容器の高さを足した長さと同じにした場合であっても、被搬送体が比較的小さな物であれば第２の中容器と外容器の蓋部の間に第１の中容器に対する第２の中容器の位置を調整可能な空間部が生まれるので、その範囲内において第１の中容器に対する第２の中容器の位置を調整することができ、その結果、様々な大きさの被搬送体を安定して固定することができる。また、この空間部に緩衝材やスペーサーを介在させればこれらを安定した状態で固定することができる。
【００５７】
なお、本実施形態においても、網目状弾性シートを構成する紐部材を静電気拡散性材料によって被覆する構成にしてもよいし、網目状弾性シートを構成する紐部材が静電気拡散性材料を含んでいる構成にしてもよい。これにより、被搬送体３０１に収容されるワークが静電気に対してデリケートなものであっても、被搬送体３０１との摩擦により生じる静電気を低減させることができるので、静電気によって当該ワークが損傷することを防止できる。
［第４の実施形態］
【００５８】
本実施形態における搬送容器の構成について、図８乃至図１１を参照しながら説明する。
【００５９】
図８は、本実施形態における搬送容器４００を側面から見た断面図である。図８に示すように、この搬送容器４００の基本構成は、図１に示した搬送容器１００と基本的に同様であるが、第２の網目状弾性シート４０３ｂの周縁部に鍵状の金物（以下、フックと称する）を取り付けておき、被搬送体４０１を覆うようにこのフックを第１の網目状弾性シート４０３ａの網孔に掛けることで、第１の網目状弾性シート４０３ａと第２の網目状弾性シート４０３ｂの間に安定して被搬送体４０１を挟持する構成となっている。
【００６０】
具体的には、搬送容器４００は、ワークを収容する略箱状の被搬送体４０１と、この被搬送体４０１の角部が嵌るように網孔が形成された第１の網目状弾性シート４０３ａと、この第１の網目状弾性シート４０３ａの周縁部を支持する略箱状の中容器４０５と、同じく、被搬送体４０１の角部が嵌るように網孔が形成され、周縁部に複数のフックが設けられた第２の網目状弾性シート４０３ｂと、被搬送体４０１を第１の網目状弾性シート４０３ａと第２の網目状弾性シート４０３ｂとの間に挟持した状態の中容器４０５を隙間なく収容する外容器４０７とから構成されている。このような構成によって、第１の網目状弾性シート４０３ａと前記第２の網目状弾性シート４０３ｂの間に保持される被搬送体４０１は、外容器４０７の中で宙に浮いた状態となる。なお、第１の網目状弾性シート４０３ａに対する第２の網目状弾性シート４０３ｂの大きさを調整することで、様々な大きさの被搬送体４０１を挟持することができる。
【００６１】
図９及び図１０に第１の網目状弾性シート４０３ａと第２の網目状弾性シート４０３ｂの間に被搬送体４０１が挟持された状態を上方から見た図を示す。図９に示すように、第１の網目状弾性シート４０３ａは、ゴムまたはウレタン系樹脂で形成された繊維による紐部材を編み込んで網目状に構成したものであり、その網孔は、被搬送体４０１の角部が嵌る大きさに形成されている。
【００６２】
図９に示すように、第２の網目状弾性シート４０３ｂは、第１の網目状弾性シート４０３ａと同様に、ゴムまたはウレタン系樹脂で形成された繊維による紐部材を編み込んで網目状に構成したものであり、その網孔は、被搬送体４０１の角部が嵌る大きさに形成されている。さらに、図１０に示すように、第２の網目状弾性シート４０３ｂは、その周縁部に複数のフック４０４を有している。
【００６３】
次に、この搬送容器４００の使用方法について、図１１を参照しながら説明する。
【００６４】
外容器４０７に中容器４０５を収容した後、第１の網目状弾性シート４０３ａの上に被搬送体４０１を載置する。さらに、その上から第２の網目状弾性シート４０３ｂを被せ、その周縁部に多数設けられたフック４０４を第１の網目状弾性シート４０３ａの網孔に引っ掛けて固定する。これにより、被搬送体４０１は、第１の網目状弾性シート４０３ａと第２の網目状弾性シート４０３ｂの間に挟持される。この際に、被搬送体４０１の角部は第１の網目状弾性シート４０３ａと第２の網目状弾性シート４０３ｂの網孔に嵌り込むため、安定して固定される。その上で、中容器４０５と外容器４０７の蓋部間に生じる空間部を埋めるべく、この空間部に緩衝材やスペーサーを介在させる。但し、これら緩衝材やスペーサーは、第１の網目状弾性シート４０３ａと第２の網目状弾性シート４０３ｂの間に挟持される被搬送体４０１と干渉しない位置、具体的には中容器４０５の上面であって、第１の網目状弾性シート４０３ａの周縁部の支持部よりも外側の位置に介在させる。これにより、外容器４０７の蓋部を閉じた際には、中容器４０５を外容器４０７に対して固定することができる。その他にも、例えば中容器４０５を外容器４０７内部の所望の位置に固定する留め具などを用いることにしてもよい。その後、外容器４０７の蓋部を閉じる。このような構成によって、被搬送体４０１は、外容器４０７の中で宙に浮いた状態となる。
【００６５】
次に、この搬送容器４００の効果について説明する。第１の実施形態乃至第３の実施形態では、被搬送体やワークが角部を有する物である場合に、その角部が網目状弾性シートの網孔に嵌り込み安定して固定されるので、様々な方向からの衝撃を抑制することができることや、被搬送体は位置ズレを生じることがなく安定してこれを搬送することができること、さらには、網目状弾性シートに局所的な伸びや破れが発生することがなく、被搬送体が外容器の内壁に衝突して損傷することが防止されることを説明した。この点については、本実施形態に係る搬送容器４００においても同様である。
【００６６】
また、この搬送容器４００においても、第１の網目状弾性シート４０３ａに対する第２の網目状弾性シート４０３ｂの大きさを調整することで、様々な大きさの被搬送体４０１を挟持することができ、さらに、中容器４０５と外容器４０７の蓋部の間に生じる空間部に緩衝材やスペーサーを介在させることで、外容器４０７の蓋部を閉じた際に中容器４０５を外容器４０７に対して安定した状態で固定することができる。この点についても同様である。
【００６７】
しかし、この搬送容器４００の別の効果として、被搬送体４０１が角部を有しない例えば球体状の物であっても安定してこれを固定することができるという点がある。すなわち、球体形状であっても大きさの異なる第１の網目状弾性シート４０３ａと第２の網目状弾性シート４０３ｂによって、被搬送体４０１をその全周にわたって挟持することができるため安定して固定することができ、外部から衝撃を受けた場合であっても、様々な方向に関して位置ズレの発生を防止することができるという点を挙げることができる。
【００６８】
なお、本実施形態においても、網目状弾性シートを構成する紐部材を静電気拡散性材料によって被覆する構成にしてもよいし、網目状弾性シートを構成する紐部材が静電気拡散性材料を含んでいる構成にしてもよい。これにより、被搬送体４０１に収容されるワークが静電気に対してデリケートなものであっても、被搬送体４０１との摩擦により生じる静電気を低減させることができるので、静電気によって当該ワークが損傷することを防止できる。
【００６９】
以上、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明したが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することができる。
【００７０】
例えば、第１の実施形態、第３の実施形態及び第４の実施形態においては、被搬送体を挟持する構成としたが、第２の実施形態と同様に、被搬送体ではなくワークを直接に挟持する構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】図１は、第１の実施形態に係る搬送容器の構成を模式的に示した側面方向からの断面図である。
【図２】図２（ａ）、（ｂ）は、図１に示す搬送容器の網目状弾性シートに被搬送体が挟持された状態を模式的に示した上面図である。
【図３】図３は、図１に示す搬送容器の網目状弾性シートを構成する紐部材の構成を模式的に示した側面方向からの断面図である。
【図４】図４は、第２の実施形態に係る搬送容器の構成を模式的に示した側面方向からの断面図である。
【図５】図５は、第３の実施形態に係る搬送容器の構成を模式的に示した側面方向からの断面図である。
【図６】図６は、図５に示す搬送容器の使用方法について説明するための斜視図である。
【図７】図７（ａ）は、図５に示す搬送容器の第１の網目状弾性シートの構成を模式的に示した上面図であり、図７（ｂ）は、図５に示す搬送容器の第２の網目状弾性シートの構成を模式的に示した上面図である。
【図８】図８は、第４の実施形態に係る搬送容器の構成を模式的に示した側面方向からの断面図である。
【図９】図９は、図８に示す搬送容器の網目状弾性シートに被搬送体が挟持された状態を模式的に示した上面図である。
【図１０】図１０は、図８に示す搬送容器の第１の網目状弾性シートと第２の網目状弾性シートの間に被搬送体が挟持された状態を模式的に示した上面図である。
【図１１】図１１は、図８に示す搬送容器の使用方法について説明するための側面方向からの断面図である。
【図１２】図１２は、従来の包装箱の構成を模式的に示した側面方向からの断面図である。
【符号の説明】
【００７２】
１  被包装物
８  支持体
８Ｂ  弾性シート
９  支持体
９Ｂ  弾性シート
１００  搬送容器
１０１  被搬送体
１０３  網目状弾性シート
１０３ａ  第１の網目状弾性シート
１０３ｂ  第２の網目状弾性シート
１０４ａ  シート
１０４ｂ  シート
１０５  中容器
１０５ａ  第１の中容器
１０５ｂ  第２の中容器
１０７  外容器
１１３  布状弾性体
１１５  紐部材
２００  搬送容器
２０１  ワーク
２０３ａ  第１の網目状弾性シート
２０３ｂ  第２の網目状弾性シート
２０３ｃ  第３の網目状弾性シート
２０５ａ  第１の中容器
２０５ｂ  第２の中容器
２０５ｃ  第３の中容器
２０７  外容器
３００  搬送容器
３０１  被搬送体
３０２  袋状の空間部
３０３ａ  第１の網目状弾性シート
３０３ａａ  第１の網目状弾性シートの延出部
３０３ａｂ  第１の網目状弾性シートの切欠き部
３０３ｂ  第２の網目状弾性シート
３０３ｂａ  第２の網目状弾性シートの延出部
３０３ｂｂ  第２の網目状弾性シートの切欠き部
３０５ａ  第１の中容器
３０５ａａ  底面部
３０５ａｂ  支柱
３０５ｂ  第２の中容器
３０５ｂａ  底面部
３０５ｂｂ  支柱
３０７  外容器
４００  搬送容器
４０１  被搬送体
４０３ａ  第１の網目状弾性シート
４０３ｂ  第２の網目状弾性シート
４０４  フック
４０５  中容器
４０７  外容器
【図１】
2007168797.tif 000003
【図２】
2007168797.tif 000004
【図３】
2007168797.tif 000005
【図４】
2007168797.tif 000006
【図５】
2007168797.tif 000007
【図６】
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【図７】
2007168797.tif 000009
【図８】
2007168797.tif 000010
【図９】
2007168797.tif 000011
【図１０】
2007168797.tif 000012
【図１１】
2007168797.tif 000013
【図１２】
2007168797.tif 000014