(57)【要約】    【課題】  塗料容器を取り替えずに洗浄することができる、塗装装置の洗浄液容器、及び、該洗浄液容器を備える塗装システム及び洗浄方法を提供する。    【解決手段】  洗浄液容器４は、洗浄液容器本体４ａと、容器本体４ａに接続された洗浄液輸送管支柱４ｂとを有し、洗浄液輸送管支柱４ｂは、基端が該洗浄液容器本体４ａの底部に内部連通して接続され、先端が塗料容器３の排出口５に着脱可能に構成されるとともに装着時には塗料容器３内の塗料が排出口５から流出しないように液密的に装着可能とされ且つ洗浄液容器本体４ａを排出口５から高さ方向に離隔して支持可能に構成されていることとした。【選択図】  図１
2007007517.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗装装置の塗料容器に接続される洗浄液容器であって、洗浄液容器本体と、該容器本体に接続された洗浄液輸送管支柱とを有し、前記洗浄液輸送管支柱は、基端が該洗浄液容器本体の底部に内部連通して接続され、先端が前記塗料容器の排出口に着脱可能に構成されるとともに装着時には塗料容器内の塗料が排出口から流出しないように液密的に装着可能とされ且つ前記洗浄液容器本体を前記排出口から高さ方向に離隔して支持可能に構成されている、ことを特徴とする前記洗浄液容器。
【請求項２】
下部に排出口を備える塗料容器と、該塗料容器の前記排出口に管接続され圧送機の駆動により塗料を吐出する塗装機と、前記塗料容器に接続される洗浄液容器を備え、
前記洗浄液容器は、洗浄液容器本体と、該容器本体に接続された洗浄液輸送管支柱とを有し、前記洗浄液輸送管支柱は、基端が該洗浄液容器本体の底部に内部連通して接続され、先端が前記塗料容器の排出口に着脱可能に構成されるとともに装着時には塗料容器内の塗料が排出口から流出しないように液密的に装着可能とされ且つ前記洗浄液容器本体を前記排出口から高さ方向に離隔して支持可能に構成されている、ことを特徴とする圧送式塗装システム。
【請求項３】
下部に排出口を備える塗料容器と、該塗料容器の前記排出口に管接続され圧送機の駆動により塗料を吐出する塗装機と、を有する圧送式塗装装置の洗浄方法であって、
洗浄液容器本体と、該容器本体に接続された洗浄液輸送管支柱とを有し、前記洗浄液輸送管支柱は、基端が該洗浄液容器本体の底部に内部連通して接続され、先端が前記塗料容器の排出口に着脱可能に構成されるとともに装着時には塗料容器内の塗料が排出口から流出しないように液密的に装着可能とされ且つ前記洗浄液容器本体を前記排出口から高さ方向に離隔して支持可能に構成されている、洗浄液容器を用意し、
前記洗浄液輸送管支柱の先端を前記塗料容器の排出口に接続することによって、前記塗料容器内の塗料の前記排出口からの排出を停止させ、前記洗浄液容器本体内に貯えた洗浄液を前記排出口から前記圧送機の駆動下に前記塗装機から吐出することを特徴とする、前記洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗料容器に貯蔵した塗料を塗装機から吐出させて塗装する塗装装置の洗浄に用いる洗浄液容器、該洗浄液容器を備える塗装システム、及び、該洗浄液容器を使用した塗装装置の洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の塗装装置としては、加圧式の塗装方法が、塗料容器からローラー、ハケ等の塗装機への塗料染み込ませ作業を必要としないことから、作業現場への塗料のポタ落ちがなく、また効率的な塗装方法として知られている（特許文献１、２等）。
【０００３】
加圧式の塗装方法としては、密閉状の塗料タンクをエアコンプレッサー等により加圧して塗料を塗装機へ圧送する密閉タンク式加圧方法や、ダイヤフラムポンプ等の圧送機の駆動力を利用して塗料容器内に貯えた塗料を吸引し塗装機へ塗料を圧送して吐出する圧送ポンプ式加圧方法等が挙げられる。
【０００４】
上記した方法のうち、特に圧送ポンプ式加圧方法を採用した圧送式塗装装置は、比較的低コストで大型化が可能であり、高粘度塗料に対しても安定した吐出が可能である点で優れている。
【０００５】
そして、この種の圧送式塗装装置を洗浄する場合、例えば、塗料容器と洗浄液容器とを取り替え、洗浄液容器内の洗浄液を循環させることにより、洗浄を行う方法が知られている（例えば、特許文献２）。
【特許文献１】特開２００３−３３６８７号公報
【特許文献２】特開２００４−３５８４６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来技術に開示の洗浄方法は、塗料容器が小型である場合には特に問題ないが、大型化した場合や塗料容器内の残塗料が多い場合には、容器の取り替えを自動化しなければ、塗料容器の取り替え労力が増加し、又塗料容器を取り替えずに洗浄を行うためには塗料容器内の洗浄が先に必要になり、洗浄時間も掛かり又洗浄廃液も増加するという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、塗料容器を取り替えずに洗浄することができ、又、塗料容器内を洗浄することなく、塗料経路及び塗装機を洗浄することができる、塗装装置の洗浄液容器、及び、該洗浄液容器を備える塗装システム及び洗浄方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係る洗浄液容器は、洗浄液容器本体と、基端が該洗浄液容器本体の下部に連通接続されるとともに先端が前記塗料容器の排出口に内側から着脱可能に構成され且つ装着時に前記洗浄液容器本体を支持可能な洗浄液輸送管支柱と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
また、上記目的を達成するため、本発明に係る圧送式塗装システムは、下部に排出口を備える塗料容器と、該塗料容器の前記排出口に管接続され圧送機の駆動により塗料を吐出する塗装機と、前記塗料容器に接続される洗浄液容器を備え、前記洗浄液容器は、洗浄液容器本体と、基端が該洗浄液容器本体の下部に連通接続されるとともに先端が前記塗料容器の内側から前記排出口に着脱可能に構成され且つ装着時に前記洗浄液容器本体を支持可能な洗浄液輸送管支柱と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
さらに、上記目的を達成するため、本発明に係る圧送式塗装装置の洗浄方法は、下部に排出口を備える塗料容器と、該塗料容器の前記排出口に管接続され圧送機の駆動により塗料を吐出する塗装機と、を有する圧送式塗装装置の洗浄方法であって、（１）洗浄液容器本体と、基端が該洗浄液容器本体の下部に連通接続されるとともに先端が前記塗料容器の内側から前記排出口に着脱可能に構成され且つ装着時に前記洗浄液容器本体を支持可能な洗浄液輸送管支柱と、を備える洗浄液容器を用意し、（２）前記洗浄液輸送管支柱の先端を前記塗料容器の排出口に接続することによって、前記塗料容器内の塗料の前記排出口からの排出を停止させ、前記洗浄液容器本体内に貯えた洗浄液を前記排出口から前記圧送機の駆動下に前記塗装機から吐出することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る洗浄液容器を塗料容器の排出口塗料料容器の内側から装着し、洗浄液を圧送式塗装装置内に圧送することで、塗料容器を取り外さずに、圧送式塗装装置の塗料供給路内を洗浄することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の好適な実施形態について、以下に図１〜４を参照しつつ説明する。
【００１３】
図１は、圧送式塗装システムの一実施形態を示す概略構成図である。圧送式塗装システム１は、圧送式塗装装置２と圧送式塗装装置２の塗料容器３に着脱可能に支持される洗浄液容器４とを備えている。
【００１４】
圧送式塗装装置２は、下部に排出口を備える塗料容器３と、塗料容器３の排出口５に管接続され圧送機７の駆動により塗料を吐出する塗装機９と、を備えている。
【００１５】
塗料容器３は、ホッパーを採用することができる。塗料容器３は、ホッパーのように上部開口に蓋の無いものに限らず、上部開口を閉じる蓋付きの耐圧容器であっても良い。
【００１６】
塗料容器３は、車輪付き支持フレーム６に支持されている。圧送機７は、車輪付き支持フレーム６に支持された塗料容器３の下部空間に配置されている。圧送機７は、ダイヤフラムポンプ、プランジャーポンプ等を採用することができる。
【００１７】
なお、図示しないが、圧送機をエアコンプレッサーとし、密閉状の塗料容器をエアコンプレッサーにより加圧して塗料を塗装機へ圧送する密閉タンク式加圧方法とすることもできる。但し、この場合は、洗浄液容器４も同様にエアコンプレッサーを用いて洗浄液を押し出すために密閉加圧容器とする。
【００１８】
圧送機７の吸引口は塗料容器３の排出口５に、塗料容器３の外側から配管接続され、圧送機７の吐出口に接続された塗料供給パイプ８は塗装機９に接続されている。塗料容器３の排出口５と圧送機７の吸引口７ａとは着脱可能となっている。
【００１９】
塗装機９としては、図示例では、圧送ローラー塗装機であるが、これに限らず、圧送刷毛ガン等の圧送式塗装に用いられる他の塗装機を採用することもできる。
【００２０】
塗装機９を構成する圧送ローラー塗装機は、図２、図３に拡大して示すように、コア９ａを内蔵したローラー部９ｂ、支持部９ｃ、把持部９ｄを備えている。塗料の供給をオン・オフするスイッチ１０は、塗料供給パイプ８に配設することができる。スイッチ１０は、塗料供給パイプ８に介在された開閉弁１１を制御する。図示例の開閉弁１１は、エアオペレートバルブであり、エアコンプレッサー１２からエアチューブ１２ａ、１２ｂを通じて供給される加圧エアによって開閉し、加圧エアはエアチューブ１２ａ、１２ｂの間に介在されたスイッチ１０によってオン・オフ操作される。
【００２１】
塗装機９を構成する圧送ローラー塗装機において、圧送機７とローラー部コア９ａを連結する塗料供給パイプ８は中空状で、その一端は圧送機７につながっており、他端はローラー部コア９ａに連結している。塗料供給パイプ８は、塗装作業性の点から重量が軽く、柔軟性に優れるものが好適に使用できる。また、塗料供給パイプ８を、圧送機７から開閉弁１１までを連結する耐圧性の高い塗料供給パイプ８−１と開閉弁１１からローラー部コア９ａまでを連結する耐圧性の低い塗料供給パイプ８−２とから構成することもできる。
【００２２】
塗料供給パイプ８−１において、塗料を搬送するための高い圧力がかかることがあることから、塗料供給パイプ８−１の耐圧性が高いことが望ましく、具体的には、耐圧性が０．１〜５０ＭＰａの範囲内であることが望ましく、内径が５〜１３ｍｍの範囲内、外径が７〜２５ｍｍの範囲内であることが望ましい。材質としては、ナイロン、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂等の樹脂製が挙げられ、鋼線やナイロン糸等で補強されたものであってもよい。
【００２３】
他方、塗料供給パイプ８−２において、開閉弁１１からローラー部コア９ａまでかかる圧力が低いことから、塗料供給パイプ８−２の耐圧性は低いものであってもよく、具体的には、塗料供給パイプ８−２の耐圧性が、１０ＭＰａ以下、好ましくは０．３〜２．５Ｍｐａの範囲内であることが望ましく、内径は４〜１３ｍｍの範囲内、外径が５〜２０ｍｍの範囲内であることが望ましい。材質としては、ナイロン、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂等の樹脂製が挙げられ、塩化ビニル樹脂製が適している。
【００２４】
ローラー部９ｂは、圧送ローラー塗装機９の先端部に位置しており、コア９ａを内蔵し、コア９ａを覆う回転可能な円筒状多孔質部で構成されている。
【００２５】
コア９ａは、ローラー部９ｂを構成する円筒状多孔質部の中空内部に装着させるものであり、従来公知のものが使用できる。コア９ａは、図示例では三角柱をしているが、形状として制限はなく、断面形状が円柱、四角柱等の多角柱が挙げられ、これらが組み合わされた形状であってもよいが内部は中空であることが好ましい。特に、多孔質材で構成されるローラー部９ｂへの液状塗料の染み出しが均一になることから多角柱であることが望ましく、その太さは多角柱の外側綾線がローラー部９ｂを構成する円筒状多孔質部の中空内壁に接する程度が好ましい。その結果、中空内壁面と多角柱の外面部分との間に、ほぼ「かまぼこ状」の中空部Ｘが形成される。そして、コア９ａの面部分（三角柱であれば、３面存在する）に複数の塗料整流孔９ｅを有せしめることが好適である。
【００２６】
塗料整流孔９ｅは、塗料容器３から圧送機７を介して圧送された液状塗料が、ローラー部９ｂの円筒状多孔質部から均一に滲み出るように調整するために設けるものである。また、コア９ａの中空部９ｆはコア内部で液状塗料を搬送するための塗料流通経路として設けられるものであり、形状としては円筒状であることが望ましい。コア９ａの内径は２〜５ｃｍ、長さは５〜３０ｃｍの範囲内が適している。
【００２７】
圧送されてきた液状塗料は、ローラー部９ｂのコア９ａの塗料流入口からコア９ａ内部の塗料流通経路である中空部９ｆに流入し、そして、中空部９ｆから外部へ通じている塗料整流孔９ｅから出て、ローラー部９ｂの中空内壁面とコア９ａの外側面部分との間に形成される「かまぼこ状」の中空部に達し、それからローラー部９ｂを通って外側に滲み出るようになっている。
【００２８】
コア９ａに設ける塗料整流孔９ｅは、コア内部と外部とを連通するように貫通しており、コア１本あたり、複数個、好ましくは、２〜１０個、特に好ましくは２〜５個程度が望ましい。その内径は０．５〜１０ｍｍ、特に１〜８ｍｍ程度が適している。また、単一のコアに複数の塗料整流孔９ｅを設ける場合は、その内径は同一であってもよいが、特に、液状塗料が流入する入り口付近は内径を小さく（例えば０．５〜４ｍｍ、好ましくは１〜３ｍｍ）、最も遠い位置では内径を大きく（例えば６〜１０ｍｍ、特に７〜８ｍｍ）すると、ローラー部９ｂを構成する円筒状多孔質部から外側への液状塗料の浸み出し量が均一になりやすいので好適である。かかる塗料整流孔９ｅは、コアのそれぞれの面に１個以上をほぼ同数設けてもよい。
【００２９】
圧送された液状塗料が、ローラー部９ｂのいずれの部分からも適正なバランスで塗料が浸み出し、被塗物に均一に転写できるようにするために、コア９ａに設ける塗料整流孔９ｅは、塗料流入口付近及び最も奥の部分にそれぞれ1個以上ずつ、さらに必要に応じてコア９ａの中央部などに1個以上ずつを等間隔で設けることが好ましい。塗料入り口付近における塗料整流孔９ｅの内径を１とすると、奥部における塗料整流孔９ｅの内径は２〜５倍程度大きくしてもよい。
【００３０】
塗料整流孔９ｅの方向としては、コア９ａの面部分（三角柱であれば３面存在する）に対して垂直であっても傾斜角度を有していてもよく、具体的には塗料整流孔９ｅが設けられているコア面部分又は該塗料整流孔を接点とする接平面に対して１０°〜９０°の範囲内であることが好ましく、特に１０〜６０°の範囲内の角度を有していることが望ましい。
【００３１】
ここで、塗料整流孔９ｅが設けられているコア面部分とは、塗料整流孔が設けられている面が平面である場合において該平面を意味する。また、塗料整流孔９ｅを接点とする接平面とは、塗料整流孔が曲面上に有している場合において、該曲面上の塗料整流孔を接点とする平面を意味する。
【００３２】
塗料整流孔９ｅが傾斜角度を有していると、コア内部の塗料流通経路から多孔質部分へ液状塗料を均一に効率よく移行させることができる。塗料整流孔９ｅに液状塗料の流れ方向を調整できるノズルを付設することもできる。
【００３３】
ローラー部９ｂを構成する円筒状多孔質部は、通常、紙管などの円筒形ローラーの外側表面に羊毛や化学繊維、スポンジなどの多孔質体を巻き付けてなるウールローラー、マスチックローラーなどがあげられ、その内側から外側に液状塗料が滲み出るような多孔質構造を有している。
【００３４】
ローラー部９ｂを支える支持部９ｃとしては従来公知のものが使用でき、内部を中空にして塗料供給パイプと兼用とした管状のものも使用できる。
【００３５】
把持部９ｄは、支持部９ｃ及び後述の塗料供給パイプ８を部分的に包含する事が出来る。材質、形状等については把持可能なものであれば制限は無いが、塗装時における重心をローラー部側に位置させるために軽量な素材が好適であり、特に樹脂製が好適である。
【００３６】
スイッチ１０は、後述の開閉弁を遠隔操作するために設けられるものであり、該スイッチの構造としては、電気信号及びエア信号を発する押しボタンタイプなどが挙げられる。
【００３７】
また、把持部９ｄには、必要に応じて跳ね返りの塗料を受けるための汚れ防止板（不図示）を付設することもできる。
【００３８】
開閉弁１１は、ローラー部に供給される塗料の量を調整するために設けられ、ローラー部コアと塗料圧送ポンプとを連結する塗料供給パイプに配設することができる。開閉弁１１は、遠隔操作スイッチにより電気信号を受信して作動するソレノイドバルブ及びエア信号を受信して作動するエアオペレートバルブのいずれでも良い。また作業者の音声等を電気、エア信号に変換して受信して作動するタイプのものであってもよい。
【００３９】
また、開閉弁１１の構造としては、ニードル式、ボール式、バタフライ式等が挙げられ、液体の制御ができる構造の物で在れば特に制限は無いが、好ましくは、ニードル方式がよい。
【００４０】
開閉弁１１の設置位置としては、塗料供給パイプ８上であることが望ましく、開閉弁と把持部との距離としては、５０〜３００ｃｍ、好ましくは１００〜２００ｃｍの範囲内であることが望ましい。
【００４１】
開閉弁１１と把持部９ｄの距離が５０ｃｍ未満では、塗装作業がやりにくくなることがあり、３００ｃｍを超えると、塗料を吐出したり、止めたりする場合に時間差が生じて、スムーズな塗装作業が出来ないばかりか、吐出する塗料の量も減少する傾向がある。
【００４２】
また、塗料供給パイプ８に配設された開閉弁１１は、塗装作業者の体や作業現場の足場等に固定することもできる。
【００４３】
ローラー塗装機９においては、重量のある開閉弁１１を塗料供給パイプ８上に配設させることにより把持部９ｄの重量軽減が可能になり、塗装時におけるローラー塗装機９の重心を把持部９ｄからローラー部側に移動させることができ、ローラー部９ｂ、支持部９ｃ、把持部９ｄの合計重量を軽量化できる。
【００４４】
塗料容器３に貯えられる液状塗料としては、それ自体既知のものが使用され、目的により任意に選択できる。具体的には、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン樹脂などを基体樹脂として含有する水系、有機溶剤系、無溶剤系の塗料があげられ、これらは常温乾燥型、常温硬化型、重合反応硬化型などに分類され、いずれも適用できる。さらに、液状塗料は、無色透明、着色透明、着色不透明の塗膜を形成することができる。ここで「着色」とはソリッドカラー調、メタリック調、光干渉調などを包含する。
【００４５】
上記液状塗料の粘度としては、５０００Ｐａ・ｓ／２０℃以下、特に１００〜４０００Ｐａ・ｓ／２０℃の範囲内であることが望ましい。
【００４６】
本明細書において、液状塗料の粘度は、試料を２０℃に調整し、Ｂ型粘度計にて２０回転／分で測定した値とする。
【００４７】
また、液状塗料が水系塗料又は有機溶剤系塗料である場合において、該液状塗料の固形分含有率としては、１〜９５重量％、好ましくは４０〜８０重量％の範囲内であることが好ましい。
【００４８】
塗料容器３に接続される洗浄液容器４は、図１に示すように、洗浄液容器本体４ａと、基端が洗浄液容器本体４ａの下部に連通接続されるとともに先端が塗料容器３の排出口５に内側から着脱可能に構成され且つ装着時に洗浄液容器本体４ａを支持可能な洗浄液輸送管支柱４ｂと、を備えている。
【００４９】
洗浄液容器本体４ａは、塗料容器３に比較して小容量のものを採用することが好ましい。洗浄液容器本体４ａは、上部に開口４ｃが形成され、底部に、外方突出で外螺子付きの口部４ｄが形成されている。なお、開口４ｃについては、必要に応じて蓋を取り付けることもできる。
【００５０】
洗浄液輸送管支柱４ｂは、剛性管を主体として構成され、その基端に、口部４ｄの外螺子に螺号する内螺子を有するカップリング部４ｅが固定されている。剛性管の先端は塗料容器３の排出口５に嵌入できるようになっており、該先端を排出口に嵌入することにより、洗浄液容器本体４ａを支持することができる。従って、洗浄液輸送管支柱４ｂの先端を塗料容器３の排出口５に抜き差しするだけで、洗浄液容器４が塗料容器３に対して着脱自在となっている。
【００５１】
なお、洗浄液輸送管支柱４ｂを塗料容器３の排出口５に装着する態様として、図示例では、洗浄液輸送管支柱４ｂを排出口５に嵌入する構成を示しているが、これに限定されず、排出口５に螺子部を形成して該螺子部に螺着する構成等、種々の接続形態を採用することができる。また、洗浄液輸送管支柱は、洗浄液容器と一体的に形成されていても良い。
【００５２】
塗装時には、洗浄液容器４を排出口５から外しておいて、塗料容器３に液状塗料を収容する。塗料容器３に液状塗料を注入する前に、塗料容器３の内面にビニルシート（不図示）を張って液状塗料が塗料容器内面に付着しないように該内面を覆う。具体的には、薄手のビニルシートの一側辺を塗料容器３の上部開口縁にガムテープ等で接着し、他側縁は排出口５内に挿入して留めピン１５（図４参照）によって留める。なお、テープ付きのビニルシートは、塗装用品「マスカー」として、布テープ付きのマスクフィルムが一般に市販されているものを使用することができる。
【００５３】
この留めピン１５は、本来は、排出口５内に配置される防水用弾性リング１６（図４）を排出口５内に留めるためのものであり、略リング状であって保有弾性によって半径方向に拡縮径可能であり、リング状部分から突出して延びる一対の操作部１５ａにより縮径操作可能となっている。なお、符号１６は、螺締用ハンドルを示し、該螺締用ハンドルは、圧送機７の吸引口外周絵面に形成された螺子に螺合して、塗料容器４を圧送機７にしっかりと固定することができる。
【００５４】
塗料容器３内壁面のビニルシートによる被覆が完了した後、液状塗料を塗料容器３に注入し、圧送機７を駆動して、塗装機９から吐出される塗料によって塗装を行う。
【００５５】
塗装終了後、圧送機７の駆動を停止させ、洗浄液容器４の洗浄液輸送管支柱４ｂを排出口５に差し込んで、洗浄液容器本体４ａを塗料容器３に対して支持させれば、洗浄液容器本体４ａは、排出口５から高さ方向に離隔し、塗料液面上に配置することができる。洗浄液輸送管支柱４ｂを排出口５に差し込むことで、塗料容器３内の液状塗料は排出口の排出が止められる。塗装機９が上記のローラー塗装機の場合、スポンジ等で構成されているローラー部９ｂは外しておいて、別途洗浄することが好ましい。
【００５６】
次に、洗浄液容器４の洗浄液容器本体４ａに洗浄液（液状水性塗料の場合は、主として水）を注入し、圧送機７を再び駆動させる。圧送機７の駆動により、圧送機７、塗料供給パイプ８、及び塗装機９の内部が洗浄される。塗装機９の先、即ち、洗浄液が吐出される部位は、洗浄液容器本体４ａ内に配置しておいて、洗浄液が循環するようにしておくことが好ましい。洗浄液は、少なくとも１度以上交換することが望ましい。
【００５７】
洗浄液が塗料供給パイプ内に残存していると、塗料が過希釈状態となり沈降し凝縮しやすい状態となる。凝縮した塗料は再分解し難く、次回の使用時に圧力損失による吐出量減少等の要因となる。従って、洗浄液による洗浄を終えた後、塗料供給パイプ８内の洗浄液を排出しておくことが望ましい。塗料供給パイプ８内の洗浄液の排出には、エアコンプレッサー１２の加圧エアを利用することができる。具体的には、例えば、塗料供給パイプ８にエアチューブジョイントを設けておき、エアコンプレッサー１２に接続されているエアチューブ１２ａを該エアチューブジョイントに差し替えることにより、エアコンプレッサー１２からの加圧エアを塗料供給パイプ８内に送ることで、塗料供給パイプ８内の残存塗料溶液を排出することができる。
【００５８】
洗浄液による洗浄を終えた後、塗料容器３から圧送機７を取り外し、塗料容器３の下部に塗料缶等の空き缶を配置した後、洗浄液容器４を塗料容器３から取り外して、排出口から塗料を前記空き缶によって受ける。
【００５９】
しかる後、前記ビニルシートを取り外し、塗料容器３及び圧送機７に少し付着した塗料を拭き掃除して、洗浄を終了する。
【００６０】
上記構成を有する洗浄液容器４を用いることにより、圧送式塗装装置の洗浄に際し、塗料容器を取り外さずに洗浄することができ、また、塗料容器を洗浄することなく塗料経路、塗装機が洗浄でき、洗浄作業効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明に係る圧送式塗装システムの一実施形態を示す概略構成図である。
【図２】図１に示す圧送式塗装システムの構成要素である塗装機を拡大して示す断面図である。
【図３】図２のIII−III線に沿う断面図である。
【図４】図１に示す圧送式塗装システムの構成要素である洗浄液容器の一部を拡大して示す断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１  圧送式塗装システム
２  圧送式塗装装置
３  塗料容器
４  洗浄液容器
５  排出口
７  圧送機
８  塗料供給パイプ
９  塗装機
【図１】
2007007517.tif 000003
【図２】
2007007517.tif 000004
【図３】
2007007517.tif 000005
【図４】
2007007517.tif 000006