(57)【要約】【課題】  着用や洗濯の繰り返しによってもパターン層が摩耗損傷し難く、着用快適性を維持できる透湿防水布帛を提供する。【解決手段】  繊維布帛、透湿防水層及びパターン層の順で積層されてなり、前記パターン層表面が起伏している透湿防水性布帛。前記パターン層は、滑剤を含有する非膨潤性ポリウレタン系樹脂を含有していることが好ましく、厚みとして０．０１〜２．００ｍｍの範囲が好ましい。また、前記パターン層の柄としては、ドット状であることが好ましく、各ドットの接着面積は０．１〜３０．０ｍｍ２が好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維布帛、透湿防水層及びパターン層の順で積層されてなり、前記パターン層表面が起伏してなることを特徴とする透湿防水性布帛。
【請求項２】
前記パターン層の厚みが、０．０１〜２．００ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の透湿防水性布帛。
【請求項３】
前記パターン層が、滑剤を含有する非膨潤性ポリウレタン系樹脂を含有してなることを特徴とする請求項１又は２記載の透湿防水性布帛。
【請求項４】
前記パターン層の柄がドット状であり、各ドットの接着面積が０．１〜３０．０ｍｍ２であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の透湿防水性布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透湿防水性布帛に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
透湿性と防水性とを併せ持つ透湿防水性布帛は、身体からの発汗による水蒸気を衣服外へ放出する機能と、雨水が衣服内に侵入するのを防ぐ機能とを有している。一般に透湿防水性布帛は、スポーツ衣料や防寒衣料などの素材として使用され、中でも、運動に伴う発汗量の比較的多いスポーツやアウトドアのための衣料用素材として好適に用いられている。
【０００３】
このような透湿防水性布帛として、高密度織物や、ポリウレタン、ポリアミノ酸、ポリエステル、ポリアミド、ポリテトラフルオロエチレンなどからなる樹脂を繊維布帛に積層してなるものが知られている。
【０００４】
また、透湿防水性を向上させる手段として、例えば、スクリーンコータやグラビアコータなどを用いて、透湿防水層上に磁性材料、抗菌剤又は断熱保温剤などを含有する樹脂を点状、線状などの非全面状の柄で均一に形成させる手段（例えば、特許文献１〜３参照）が開示されている。
【０００５】
近年、衣服の軽量化、製造コストの低減化の要望から、裏地を用いずに透湿防水性布帛を直接用いる、いわゆる一枚物として使用されることがしばしばある。このような使用の場合、着用快適性が重要視されるが、上記特許文献１〜３記載の透湿防水性布帛は一枚物として使用されると着用快適性に劣るという問題がある。
【０００６】
これを改善するため、特許文献４おいて、透湿防水層表面に複数の不連続な摩耗抵抗性ポリマーからなるドット部を形成させる技術が開示されている。
【特許文献１】特開平２−２６７３５号公報
【特許文献２】特開平２−２６７３８号公報
【特許文献３】特開平９−８７９７５号公報
【特許文献４】特表平１０−５０９５１２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献４記載の透湿防水性布帛は、着用快適性を有しているものの、着用や洗濯の繰り返すとドット部が摩耗損傷するという問題があり、ひいては着用快適性が低下するという問題がある。
【０００８】
本発明は、このような現状に鑑みて行われたもので、着用や洗濯の繰り返しによってもパターン層が摩耗損傷し難く、着用快適性を維持できる透湿防水布帛を提供することを技術的な課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を達成するもので、下記を要旨とするものである。
（１）繊維布帛、透湿防水層及びパターン層の順で積層されてなり、前記パターン層表面が起伏してなることを特徴とする透湿防水性布帛。
（２）前記パターン層の厚みが、０．０１〜２．００ｍｍであることを特徴とする上記（１）記載の透湿防水性布帛。
（３）前記パターン層が、滑剤を含有する非膨潤性ポリウレタン系樹脂を含有してなることを特徴とする上記（１）又は（２）記載の透湿防水性布帛。
（４）前記パターン層の柄がドット状であり、各ドットの接着面積が０．１〜３０．０ｍｍ２であることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載の透湿防水性布帛。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の透湿防水性布帛は、優れた意匠性を発揮するものである。これは、透湿防水層上に積層されたパターン層がデザイン性に富んでいることによる。
【００１１】
また、本発明の透湿防水性布帛は、優れた着用快適性を発揮するものである。これは、パターン層の存在により、透湿防水性布帛が適度な空隙を有しつつ接地できるため、身体又はインナーウエアへのまとわりつきが抑えられ、かつ発汗による水分を素早く拡散させることができることによる。
【００１２】
さらに、通常、パターン層が摩耗損傷する場合、最も厚い部位から摩耗損傷していくが、本発明にあっては、パターン層表面が起伏しているため、摩耗損傷してもパターン層表面が平滑になり難く、着用快適性を持続する効果が高い。
【００１３】
また、パターン層に滑剤を含有する非膨潤性ポリウレタン系樹脂を含有させると、着用時及び洗濯時の摩耗耐久性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１５】
本発明の透湿防水性布帛は、繊維布帛、透湿防水層及びパターン層がこの順で積層されてなるものである。
【００１６】
本発明における繊維布帛としては、織物、編物、不織布などがあげられ、かかる繊維布帛を構成する繊維としては、ナイロン６やナイロン６６で代表されるポリアミド系合成繊維、ポリエチレンテレフタレートで代表されるポリエステル系合成繊維、ポリアクリルニトリル系合成繊維、ポリビニルアルコール系合成繊維、さらにはトリアセテートなどの半合成繊維、その他にもナイロン６／綿、ポリエチレンテレフタレート／綿などの複合紡績糸などがあげられる。
【００１７】
また、繊維布帛の片面又は両面には撥水剤処理が施されていてもよい。特に、透湿防水層が積層される面に、撥水剤処理が施されている繊維布帛を用いることが好ましい。これは、透湿防水層を積層する際に、透湿防水層を形成しうる樹脂液が繊維布帛内部に深く浸透したり、又は繊維布帛の背面に滲み出すことを防止できるからである。撥水剤処理に用いる撥水剤としては、ポリシロキサン系撥水剤、フッ素系撥水剤などの公知のものが使用でき、その処理方法も、一般のパディング法、スプレー法などの公知の手段が採用できる。特に良好な撥水性を必要とする場合には、フッ素系撥水剤を使用し、例えば、「ＡＧ７０００（商品名）」（旭硝子株式会社製、フッ素系撥水剤エマルジョン）を固形分換算で５質量％含む水分散液でパディング（絞り率３５％）し、１５０〜１７０℃で３０〜１２０秒間熱処理する方法が採用できる。
【００１８】
透湿防水層は、基本的に繊維布帛の片面に積層されるものであり、単一の又は複数の層からなるものである。そして、透湿防水層は、基本的に合成樹脂からなり、かかる合成樹脂としては、ポリウレタン系樹脂、ポリアミノ酸ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリテトラフルオロエチレン系樹脂などがあげられ、これらを単独で又は混合して用いる。中でもポリウレタン系樹脂を単独で用いることが好ましい。
【００１９】
ポリウレタン系樹脂とは、ポリイソシアネート成分とポリオール成分とを反応させて得られる共重合体のことである。イソシアネート成分としては、芳香族ジイソシアネート、脂肪族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネートなどが単独で又は混合して用いられる。具体的には、トリレン２，４−ジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、１，６−ヘキサンジイソシアネート又は３官能以上のイソシアネートが単独で又は混合して用いられる。一方、ポリオール成分としては、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールなどが用いられる。ポリエーテルポリオールとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどが単独で又は混合して用いられる。ポリエステルポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコールなどのジオールと、アジピン酸、セバチン酸などの２塩基酸との反応生成物や、カプロラクトンなどの開環重合物などが用いられる。
【００２０】
さらに、透湿防水層の表面はフラットな形状であることが、透湿防水層上にパターン層を積層する上で好ましい。そして、剥離耐久性の点から透湿防水層と繊維布帛とは強固に接着していることが好ましい。
【００２１】
また、本発明においては、上記透湿防水層上にパターン層が積層されている。
【００２２】
パターン層は、基本的に合成樹脂からなり、かかる合成樹脂としては、上記で列記したようなものの他、塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エチレン・酢酸ビニル樹脂なども使用でき、これらを単独で又は混合して用いる。本発明においては、特に透湿防水層との密着性及び耐久性の点で非膨潤性ポリウレタン系樹脂を用いることが好ましく、透湿性を有する非膨潤性ポリウレタン系樹脂を用いることがより好ましい。非膨潤性とは、線水膨潤率の低い状態を指し、線水膨潤率とは、幅２ｃｍ、長さ１５ｃｍ、厚み０．１ｍｍの樹脂層を２５℃の水に２４時間浸漬した後の長さの伸び率をいう。線水膨潤率としては、１０％以下であることが好ましく、５％未満であることがより好ましい。線水膨潤率が１０％を超えると、着用時又は洗濯時における摩耗耐久性が低下する傾向にあり好ましくない。
【００２３】
また、パターン層には、層のすべり感向上の観点から、滑剤を含有させることが好ましい。滑剤としては、特に限定されるものでなく、例えば、有機系滑剤として、ポリジメチルシロキサンなどのシリコン系化合物、Ｌ−リジンと有機酸との反応生成物たるＮ−ラウロイル−Ｌ−リジンなどの平板状粉体、各種耐熱性有機フィラー微粉末などがあげられ、無機系滑剤として、湿式法（沈降法、ゲル法）により得られる微多孔性非晶質シリカ（二酸化ケイ素）微粉末、各種無機フィラー微粉末などがあげられる。本発明においては、特に風合い向上の観点から、有機系滑剤を用いることが好ましい。
【００２４】
さらに、パターン層には、必要に応じて、充填剤、顔料、パール顔料などの化粧剤や抗菌剤、消臭剤などの機能剤を含有させてもよい。
【００２５】
本発明において、パターン層は透湿防水層全面に積層されていてもよいし、ある特定部分にのみに積層されていてもよい。
【００２６】
パターン層の柄としては、任意であって差し支えなく、例えば、円、楕円、正方形、長方形、菱形、五角、六角などのドット状のものの他、亀甲形などの柄、格子状、線状などのひと続きの柄、ある特定の商標柄、及びそれらの併用柄などが採用でき、中でもドット状の柄が好ましく採用できる。この場合、特にドット表面の形態が半球状であってかつ各ドット間の高さに高低のある態様が好ましく、これにより、インナーウエア及び身体に対する当たりを和らげることができる。なお、ドッド数としては、２５．４ｍｍ２当たり１０〜３０００の範囲が好ましい。
【００２７】
さらに、パターン層表面は起伏している必要がある。本発明にいう起伏とは、連続的又は不連続的な高低をいい、ドット状などひと続きでない柄においては、各柄間に高低がある場合や個々の柄自体に高低がある場合がこれに該当する。
【００２８】
また、パターン層の厚みとしては、０．０１〜２．００ｍｍの範囲にあることが好ましい。本発明にいう厚みとは、透湿防水層とパターン層との境界からパターン層頂点までの距離の内、最大となる値をいう。厚みが０．０１ｍｍ未満であると、透湿防水性布帛がインナーウエアや身体にまとわり付いたり、発汗の際にそれらに張り付くなど、着用快適性が低下しやすい傾向にあるため好ましくなく、特に、パターン層の柄がドット状であって各ドット間の高さに高低がある場合などは、パターン層がわずかに摩耗損傷しただけで、各ドット間の高さが均一になりやすいため好ましくない。一方、２ｍｍを超えると、風合いの低下や加工コストの上昇を招きやすいだけでなく、パターン層の一部が脱落しやすい傾向にもあるため好ましくない。
【００２９】
また、各ドットの接着面積は、０．１〜３０．０ｍｍ２であることが好ましい。接着面積がこの範囲にあると、着用快適性が向上する傾向にあるため好ましい。
【００３０】
次に、本発明の透湿防水性布帛の製法について説明する。
【００３１】
本発明の透湿防水性布帛を得るには、まず、繊維布帛の片面に透湿防水層を積層させる。この場合、まず、上記の合成樹脂を水及び／又は有機溶剤に溶解又は分散させた合成樹脂液を準備する。次いで、繊維布帛に直接樹脂液をコーティングするダイレクトコーティング法、又は離型紙などの上に一旦透湿防水層を形成させた後、透湿防水層を繊維布帛に転写するラミネート法など公知の方法に準じて繊維布帛の片面に透湿防水層を積層させる。本発明においては、ポリウレタン系樹脂液を用いた湿式コーティング法によって微多孔質な透湿防水層を積層する方法、又は同樹脂液を用いた乾式コーティング法によって無孔質な透湿防水層を積層する方法を採用することが好ましい。
【００３２】
透湿防水層は、透湿防水性布帛における透湿防水性能を実質的に左右するものである。したがって、透湿防水層を繊維布帛に積層する方法を選択する際は、要求される性能を考慮することが好ましい。例えば、ポリウレタン系樹脂液を用いた湿式コーティング法を採用すれば、最終的に得られる透湿防水性布帛の耐水圧として５０ｋｐａ以上、透湿度として７０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓ以上の性能が得られやすい傾向にある。また、同樹脂液を用いた乾式コーティング法により透湿防水層を積層すれば、耐水圧として１５０ｋｐａ以上、透湿度として４０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓ以上の性能が得られやすい傾向にある。
【００３３】
透湿防水層を繊維布帛に積層した後、透湿防水層上にパターン層を積層する。この場合、一般的なスクリーン法、グラビアロール法など公知の方法で行えばよい。特にグラビアロール法を採用すると、パターン層表面の形状に丸みを帯びさせることができると共に厚みを自在に操作できる。
【００３４】
ここで、グラビアロール法において採用しうるグラビアロールを例示する。柄として、２種の厚みを有するドット状の場合は、深度の浅い１０〜３０メッシュのドット群を基本柄としそのドット群の中に深度の深いドット郡が配置されているグラビアロールを用いることが、意匠性に富むパターン層が得られる点で好ましい。この場合、深度の深いドット郡は、ある特定の商標柄を表示しうるように配されていることが好ましく、当該ドット群に属する各ドットの形状としては、円形、角形、商標柄などの形状が好ましく、大きさも深度の浅いドット郡のものより大きいことが好ましい。
【００３５】
柄として３種の厚みを有するドット状の場合も、上記と同様に、深度の深いドット郡の配置、各ドットの形状などが考慮されたグラビアロールを用いることが、意匠性付与の点で好ましい。
【実施例】
【００３６】
以下、本発明を実施例に基づき説明するが、実施例、比較例における透湿防水性布帛の性能及び評価は、下記の方法に準じた。
【００３７】
（１）耐水圧（ｋＰａ）
ＪＩＳ  Ｌ−１０９２記載の高水圧法で評価した。
【００３８】
（２）透湿度（ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓ）
ＪＩＳ  Ｌ−１０９９記載のＡ?１法で評価した。  
【００３９】
（３）着用快適性
同一の透湿防水性布帛からなるインナー、半袖Ｔシャツ、短パン並びに裏地のない上下衣一枚物のウィンドブレーカーを着用した被検者５名（２０代の男子）が、室温３０℃、湿度７５％に調整された恒温室において、毎分２００ｍの速度で１５分間ジョギングし、その直後に感じた着用快適性につき、評価した。具体的に、ジョギング中に、腕及び脚がスムーズに動いて全体的に快適と感じた被検者数が４名以上の場合は○、２〜３名の場合は△、１名以下の場合は×と評価した。
【００４０】
（４）摩耗耐久性
ＪＩＳ  Ｌ−１０８４記載のＡ−１法（１．５Ｒ法）に準じて５００回の摩擦を繰り返した後、摩擦した部分を中心に据えて上記（１）の方法に準じて耐水圧を測定し、その保持率を摩擦耐久性とした。
【００４１】
（５）意匠性
目視にて、意匠性（視認性、鮮明性）を下記３段階で評価した。    
◎：視認性、鮮明性共に良好であった。
○：視認性、鮮明性のいずれかかがやや劣る。
△：視認性、鮮明性のいずれもがやや劣る。
【００４２】
（実施例１）
[繊維布帛の準備]
経緯糸にナイロンマルチフィラメント７８ｄｔｅｘ／４８ｆを用い、経糸密度１１５本／２．５４ｃｍ、緯糸密度９５本／２．５４ｃｍの平織物を製織し、通常の方法により精練及び染色（日本化薬株式会社製、「Ｋａｙａｎｏｌ  Ｂｌｕｅ  ＮＲ（商品名）」１％ｏｍｆ）した後、エマルジョンタイプのフッ素系撥水剤（旭硝子株式会社製、「アサヒガードＡＧ７０００（商品名）」）を固形分換算で５質量％含む水分散液でパディング（絞り率３５％）し、乾燥後、１７０℃で４０秒間熱処理した。
【００４３】
次に、鏡面ロールを有するカレンダー加工機を用いて、温度１７０℃、圧力３００ｋＰａ、速度３０ｍ／分の条件で目潰し加工を行い、本実施例で用いる繊維布帛を準備した。
【００４４】
[透湿防水層形成のための合成樹脂液の準備]
一方、下記処方１に示す、固形分濃度２１質量％、粘度１５０００ｍＰａ・ｓ／２５℃のポリウレタン系樹脂液を準備した。
【００４５】
〈処方１〉
エステル型ポリウレタン樹脂（セイコー化成株式会社製、「ラックスキンＵＪ８５１７（商品名）固形分２５質量％」）  １００質量部
ポリウレタン系マット剤（セイコー化成株式会社製、「ラックスキンＵＪ８５１８Ｍ（商品名）固形分２０質量％」）  ３５質量部
イソシアネート化合物（大日精化工業株式会社製、「レザミンＸ（商品名）」）  １質量部
溶媒（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド）  ２０質量部
【００４６】
[パターン層形成のための合成樹脂液の準備]
また、下記処方２に示す、固形分濃度２０質量％、粘度２１００ｍＰａ・ｓ／３０℃のポリウレタン系樹脂液を準備した。なお、当該ポリウレタン系樹脂の線水膨潤率は０％であった。
【００４７】
〈処方２〉
エーテル型ポリウレタン樹脂（大日精化工業株式会社製、「ハイムレンＮＰＵ?５（商品名）固形分２５質量％」）  ３０質量部
ポリウレタン系マット剤（大日精化工業株式会社製、「ハイムレンＮＰＵ?６（商品名）固形分１８質量％」  ７０質量部
【００４８】
[透湿防水層の積層]
処方１の樹脂液を、コンマコータを用いて塗布量１２０ｇ／ｍ２で、上記繊維布帛の片面（目潰し加工面）に塗布し、直ちに２０℃の水中に１分間浸漬して樹脂凝固し、５０℃で１０分間の湯洗後、１３０℃で２分間乾燥し、微多孔質な透湿防水層を積層した。
【００４９】
[パターン層の積層]
続いて、先端形状が半球状でドット径が０．８ｍｍであり、深度０．２ｍｍのドッド群を基本柄としその中に経緯４ドット間隔で深度０．４ｍｍのドット群が配置された、１６メッシュのグラビアロールを用いて、上記透湿防水層上に処方２に示す樹脂液を塗布し、１２０℃で２分間乾燥した。得られたパターン層において、各ドットの接着面積は０．５ｍｍ２であり、パターン層の厚みは０．０６ｍｍであった（基本柄に相当するドットの厚みは０．０３ｍｍであり、基本柄の中に経緯４ドット間隔に並んだドットの厚みは０．０６ｍｍであった）。以上のようにして、本発明の透湿防水性布帛を得た。
【００５０】
（実施例２）
実施例１における[透湿防水層の積層]と同様にして、繊維布帛の片面（目潰し加工面）に微多孔質な第１の透湿防水層を積層した。一方、第２の透湿防水層形成のための合成樹脂液として、下記処方３に示す、固形分濃度２１質量％、粘度４５００ｍＰａ・ｓ／３０℃のポリウレタン系樹脂液を準備した。
【００５１】
〈処方３〉
エーテル型ポリウレタン樹脂（大日精化工業株式会社製、「ハイムレンＮＰＵ?５（商品名）固形分２５質量％」）  ７０質量部
ポリウレタン系マット剤（大日精化工業株式会社製、「ハイムレンＮＰＵ?６（商品名）」固形分１８質量％）  ３０質量部
溶媒（トルエン）  ５質量部
溶媒（イソプロピルアルコール）  ５質量部
【００５２】
[パターン層形成のための合成樹脂液の準備]
また、下記処方４に示す、固形分濃度２０質量％、粘度１９００ｍＰａ・ｓ／３０℃のポリウレタン系樹脂液を準備した。なお、当該ポリウレタン系樹脂の線水膨潤率は０％であった。
【００５３】
〈処方４〉
エーテル型ポリウレタン樹脂（大日精化工業株式会社製、「ハイムレンＮＰＵ?５（商品名）固形分２５質量％」）  ３０質量部
ポリウレタン系マット剤（大日精化工業株式会社製、「ハイムレンＮＰＵ?６（商品名）固形分１８質量％」）  ７０質量部
リジン系粉体（味の素株式会社製、「フェイメックスＬ−１２（商品名）」）  ２質量部
溶媒（トルエン）  １０質量部
【００５４】
[第２の透湿防水層の積層]
処方３の樹脂液を、フローティングナイフコータを用いて塗布量２０ｇ／ｍ２で、上記第１の透湿防水層上に塗布し、１２０℃で２分間乾燥し、無孔質な第２の透湿防水層を積層した。このようにして、２層からなる透湿防水層を形成した。
【００５５】
[パターン層の積層]
続いて、処方２に替えて処方４に示す樹脂液を用いる以外は、実施例１における[パターン層の積層]と同一の方法で上記透湿防水層上にパターン層を積層した。以上のようにして、本発明の透湿防水性布帛を得た。
【００５６】
（実施例３）
[パターン層の積層]を以下のように変更する以外は、実施例２と同一の方法で本発明の透湿防水性布帛を得た。
【００５７】
[パターン層の積層]
先端形状が半球状であり、深度０．２ｍｍ、ドット径０．６ｍｍのドッド群を基本柄としその中に六角模様を描く形で深度０．４ｍｍ、ドット径０．９ｍｍのドット群が配置された、１６メッシュのグラビアロールを用いて、透湿防水層上に処方４に示す樹脂液を塗布し、１２０℃で２分間乾燥した。得られたパターン層の厚みは０．０６ｍｍであった（基本柄に相当するドットの接着面積は０．３ｍｍ２、同ドットの厚みは０．０３ｍｍであり、六角模様に相当するドットの接着面積は０．６ｍｍ２、同ドットの厚みは０．０６ｍｍであった）。以上のようにして、本発明の透湿防水性布帛を得た。
【００５８】
（実施例４）
[パターン層の積層]を以下のように変更する以外は、実施例２と同一の方法で本発明の透湿防水性布帛を得た。
【００５９】
[パターン層の積層]
先端形状が半球状であり、深度０．２０ｍｍ、ドット径０．６ｍｍのドッド群を基本柄とし、その中に六角模様を描く形で深度０．３５ｍｍ、ドット径０．８ｍｍのドット群が、さらに菱形模様を描く形で深度０．５０ｍｍ、ドット径１．０ｍｍのドット群が配置された、１６メッシュのグラビアロールを用いて、透湿防水層上に処方４に示す樹脂液を塗布し、１２０℃で２分間乾燥した。得られたパターン層の厚みは０．０８ｍｍであった（基本柄に相当するドットの接着面積は０．３ｍｍ２、同ドットの厚みは０．０３ｍｍであり、六角模様に相当するドットの接着面積は０．５ｍｍ２、同ドットの厚みは０．０５ｍｍであり、菱形模様に相当するドットの接着面積は０．８ｍｍ２、同ドットの厚みは０．０８ｍｍであった）。以上のようにして、本発明の透湿防水性布帛を得た。
【００６０】
（比較例１）
[パターン層形成のための合成樹脂液の準備]及び[パターン層の積層]を省略する以外は、実施例１と同一の方法で透湿防水性布帛を得た。
【００６１】
（比較例２）
[パターン層形成のための合成樹脂液の準備]及び[パターン層の積層]を省略する以外は、実施例２と同一の方法で透湿防水性布帛を得た。
【００６２】
（参考例１）
[パターン層の積層]を以下のように変更する以外は、実施例１と同一の方法で本発明の透湿防水性布帛を得た。
【００６３】
[パターン層の積層]
先端形状が半球状でドット径が０．２ｍｍであり、深度０．２ｍｍのドッド群を基本柄としその中に経緯４ドット間隔で深度０．４ｍｍのドット群が配置された、１６メッシュのグラビアロールを用いて、上記透湿防水層上に処方２に示す樹脂液を塗布し、１２０℃で２分間乾燥した。得られたパターン層において、各ドットの接着面積は０．０３ｍｍ２であり、パターン層の厚みは０．０６ｍｍであった（基本柄に相当するドットの厚みは０．０３ｍｍであり、基本柄の中に経緯１ドット間隔に並んだドットの厚みは０．０６ｍｍであった）。以上のようにして、本発明の透湿防水性布帛を得た。
【００６４】
（参考例２）
[パターン層の積層]を以下のように変更する以外は、実施例１と同一の方法で本発明の透湿防水性布帛を得た。
【００６５】
[パターン層の積層]
先端形状が半球状でドット径が８ｍｍであり、深度０．２ｍｍのドッド群を基本柄としその中に経緯１ドット間隔で深度０．４ｍｍのドット群が配置された、１６メッシュのグラビアロールを用いて、上記透湿防水層上に処方２に示す樹脂液を塗布し、１２０℃で２分間乾燥した。得られたパターン層において、各ドットの接着面積は５０ｍｍ２であり、パターン層の厚みは０．０６ｍｍであった（基本柄に相当するドットの厚みは０．０３ｍｍであり、基本柄の中に経緯１ドット間隔に並んだドットの厚みは０．０６ｍｍであった）。以上のようにして、本発明の透湿防水性布帛を得た。
【００６６】
以上の実施例、比較例、参考例で得られた透湿防水性布帛の性能及び評価の結果を表１に示す。
【００６７】
【表１】
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【００６８】
表１より明らかなように、実施例１〜４にかかる透湿防水性布帛は、比較例１、２にかかる透湿防水性布帛に比べ摩耗耐久性、着用快適性に優れていた。また、参考例１にかかる透湿防水性布帛は、ドットの接着面積が小さすぎるため、着用快適性が十分でなく、参考例２にかかる透湿防水性布帛は、ドットの接着面積が大きすぎるため、同じく着用快適性が十分でなかった。