(57)【要約】【課題】煩雑な製袋設備及び方法を用いないで、容易に製袋でき、かつ、引張強度が高い、液体、固体、粉体、粒状体等を収納包装する軟包装袋容器の軟包装用フィルムの貼合方法及びその貼合方法によって形成した軟包装袋容器。【解決手段】内側に溶着層を向かい合わせにした２枚の片面に溶着層を施したフィルムの間に、さらに、互いの溶着層と接する溶着層を有する接着フィルムを入れた状態、好ましくは、使用する接着フィルムは片面に溶着層を有するものであり、外側に溶着層が現れるように折り返して、向かい合ったフィルムの間に入れた状態で、合掌貼りと同様に向かい合ったフィルムの外側からヒーターで溶着を行なう。この方法を用いると、製袋方法が簡便になるだけでなく、２箇所で溶着が行なわれ、いずれも封筒貼りと同様な貼り合わせとなり、引張強度が高い容器を提供できる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面に溶着層を施したフィルムの端部同士を貼合するに当たり、互いの溶着層を有する面を向かい合わせにすると共に当該向かい合ったフィルムの間に、さらに、前記互いの溶着層と接する溶着層を有する接着フィルムを入れた状態で、該向かい合わせにしたフィルムの外側からヒーターで加熱して前記接着フィルムを介して前記フィルムの両端部を貼合することを特徴とする軟包装袋容器を形成するためのフィルム貼合方法。
【請求項２】
前記接着フィルムは片面に溶着層を有するもので、外側に溶着層が現れるように折り返して当該向かい合ったフィルムの間に入れたことを特徴とする請求項１に記載の軟包装袋容器を形成するためのフィルム貼合方法。
【請求項３】
前記ヒーターは、該向かい合わせにした貼合部の片側外面からのみ適用することを特徴とする請求項１乃至２のいずれか一項に記載の軟包装袋容器を形成するためのフィルム貼合方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の軟包装袋容器を形成するためのフィルム貼合方法によって製袋した軟包装袋容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体、固体、粉体、粒状体などを収納包装する軟包装袋容器に用いるフィルムの貼合方法に関し、より詳細には、当該軟包装袋容器のフィルムに引張強度を備え、さらに製袋が容易な貼合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、飲食品、ジュース、飲料水など各種の飲食料品、液体洗剤、化粧品、化成品、その他の物品を充填包装するために、プラスチックフィルム、金属箔、セロハン、その他の基材を任意に積層して、種々の形態からなる包装用材料としての積層材が開発され、提案されている。
【０００３】
従来から、これらの袋を使って、三方シール、四方シール、ピロー、ガゼットパウチ、スタンディングパウチ、口栓付きパウチ等の軟包装袋容器を用いた液体、粉体、固体や液体の混合体、粒状体などを収納する様々な軟包装袋容器が用いられている。
【０００４】
一方、これらに対して、ペットボトルなどの剛性を有する容器などは、使用時の取り扱いに優れているものの、未使用時の圧縮性やフレキシブル性が損なわれており、かつ容器の成形や充填工程において大規模な設備を必要とするなどの難点を有している。
【０００５】
さらに、液体容器の分野においては、瓶やペットボトルに代わる容器として紙とフィルムを貼り合わせて箱状の容器を形成する紙パックが使用されているが、この場合、充填する液体に合わせて容器の外形を保持する手段として、高額な紙類、金属箔、樹脂フィルムを使用せねばならずコスト高、かつ環境的にも負担の大きいものであった。
【０００６】
これらに対して、近年、内容物が充填され店頭などに陳列した際、自立性を有する軟包装袋などの容器としてスタンディングパウチなどが広い分野で採用されており、使い切り用途の詰替用から再封性を有するものまで様々な用途に応じて使用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、これらの軟包装袋容器の製袋においては、溶着層を施したフィルムを用い、袋の端部を合掌張り（図１、２参照）と呼ばれる貼り合せ方法を用いているが、この方法は容易に貼合が行なえるが、貼合部の引張強度が弱いという問題を有している。
【０００８】
これに対して、同様に溶着層を施したフィルムを用い、封筒貼りと呼ばれる貼り合せ方法（図３、４参照）を用いることで、引張強度を高められることが分かっている。しかし、この場合、フィルムの溶着層を両面に施さないと製袋ができないため、片面だけに溶着層を有するフィルムに比べて原材料であるフィルムの製造コストが高くなること、また、貼合時にはヒーターの加熱面に溶着層が付着しないよう保護部材を介して加熱したり、ヒーターの加熱面に保護コーティングを施したりしなければならず、製袋作業が煩雑になるという欠点があった。また、片面に溶着層を有するフィルムを用いて封筒貼りを達成する貼合方法もある。図９にその方法を示す。これは一枚の片面溶着フィルムの両端を、片面に溶着層を有する接着フィルムを介して貼合するものである。しかしながら、図９に示す貼合方法は円筒の台にフィルムを巻き付け、円筒形状を形成させつつそのフィルム両端部の裏側に接着フィルムを位置させ、ローラーヒーターを用いてフィルム両端を貼合するものであり、特殊な装置と貼合作業を必要とするものであった。
【０００９】
したがって、本発明は上述に鑑みてなされたものであり、特殊な製袋設備及び煩雑な貼合方法を用いないで、容易に製袋でき、かつ、引張強度が高い、液体、固体、粉体、粒状体等を収納包装する袋の軟包装袋容器及びその軟包装袋容器の軟包装用フィルムの貼合方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
即ち、上記目的は、請求項１に記載されるが如く、片面に溶着層を施したフィルムの端部同士を貼合するに当たり、互いの溶着層を有する面を向かい合わせにすると共に当該向かい合ったフィルムの間に、さらに、前記互いの溶着層と接する溶着層を有する溶着フィルムを入れた状態で、該向かい合わせにしたフィルムの外側からヒーターで加熱して前記接着フィルムを介して前記フィルムの両端部を貼合することを特徴とする軟包装袋容器を形成するためのフィルム貼合方法によって達成できる。
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、片面に溶着層を施したフィルムの端部同士を貼合するに当たり、互いの溶着層を有する面を向かい合わせにすると共に当該向かい合ったフィルムの間に、さらに、前記互いの溶着層と接する溶着層を有する溶着フィルムを入れた状態で、該向かい合わせにしたフィルムの外側からヒーターで加熱して前記接着フィルムを介して前記フィルムの両端部を貼合することで、液体、固体、粉体、粒状体等を収納包装する軟包装袋容器を容易に製袋するためのフィルム貼合方法を提供することができ、それによって、引張強度が高い軟包装袋容器を提供することができる。
【００１２】
請求項２にかかる発明は、請求項１の発明において、前記接着フィルムは片面に溶着層を有するもので、外側に溶着層が現れるように折り返して当該向かい合ったフィルムの間に入れたことを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、片面に溶着層を施したフィルムの端部同士を貼合するに当たり、互いの溶着層を有する面を向かい合わせにすると共に当該向かい合ったフィルムの間に、さらに、前記互いの溶着層と接する溶着層を有する溶着フィルムを入れた状態で、該向かい合わせにしたフィルムの外側からヒーターで加熱して前記接着フィルムを介して前記フィルムの両端部を貼合する際に、片面に溶着層を有する接着フィルムを用いて外側に溶着層が現れるように折り返して当該向かい合ったフィルムの間に入れることで、液体、固体、粉体、粒状体等を収納包装する軟包装袋容器を容易に製袋するためのフィルム貼合方法を提供することができ、それによって、軟包装袋容器をより安価に製袋することができ、かつ、引張強度が高い軟包装袋容器を提供することができる。
【００１４】
請求項３にかかる発明は、請求項１乃至２のいずれか一項の発明において、前記ヒーターは、該向かい合わせにした貼合部の片側外面からのみ適用することを特徴とする。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、片面に溶着層を施したフィルムの端部同士を貼合するに当たり、互いの溶着層を有する面を向かい合わせにすると共に当該向かい合ったフィルムの間に、さらに、前記互いの溶着層と接する溶着層を有する溶着フィルムを入れた状態で、該向かい合わせにしたフィルムの外側からヒーターで加熱して前記接着フィルムを介して前記フィルムの両端部を貼合する際に、向かい合わせにした貼合部の片側外面からのみヒーターを適用することで、液体、固体、粉体、粒状体等を収納包装する軟包装袋容器を容易に製袋するためのフィルム貼合方法を提供することができ、それによって、より効率的な貼合方法とすることができ、かつ、引張強度が高い軟包装袋容器を提供することができる。
【００１６】
請求項４にかかる発明は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の軟包装袋容器を形成するためのフィルム貼合方法によって製袋した軟包装袋容器によって達成される。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、片面に溶着層を施したフィルムの端部同士を貼合するに当たり、互いの溶着層を有する面を向かい合わせにすると共に当該向かい合ったフィルムの間に、さらに、前記互いの溶着層と接する溶着層を有する溶着フィルムを入れた状態で、該向かい合わせにしたフィルムの外側からヒーターで加熱して前記接着フィルムを介して前記フィルムの両端部を貼合することで、引張強度が高く、液体、固体、粉体、粒状体等を収納包装する軟包装袋容器を容易に製袋して提供することができ、それによって発泡性の内容物を収納でき、内圧の膨張に耐えうる軟包装袋容器を提供することができる。また、製袋する際に、片面に溶着層を有する接着フィルムを用いたり、向かい合わせにした貼合部の片側外面からのみヒーターを適用することで、経済的・効率的な観点から軟包装袋容器を提供することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によると、片面に溶着層を施したフィルムの端部同士を貼合するに当たり、互いの溶着層を有する面を向かい合わせにすると共に当該向かい合ったフィルムの間に、さらに、互いの溶着層と接する溶着層を有する溶着フィルムを入れた状態で、向かい合わせにしたフィルムの外側からヒーターで加熱して、接着フィルムを介して前記フィルムの両端部を貼合することで、合掌貼りと同様な貼り方によってフィルムを溶着するにもかかわらず、溶着部は封筒貼りと同様の構造を有することができ、引張強度が優れる軟包装用フィルムの貼合方法を提供できる。
【００１９】
そのため、使用する設備は、封筒貼りのような複雑な構造を備える必要がなく、引張強度が優れる軟包装袋容器を提供できる。また、製袋する際に、片面に溶着層を有する接着フィルムを用いることで、製造コストを抑えることができたり、向かい合わせにした貼合部の片側外面からのみヒーターを適用することで、効率的な貼合で軟包装袋容器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に添付図を参照しながら詳細に本発明を説明する。
【００２１】
まず、従来の合掌貼りと封筒貼りの特徴を説明する。
【００２２】
軟包装袋容器用のフィルムの貼合方法には、通常、合掌貼りと封筒貼りの２種類があり、それぞれの製袋の方法は、合掌貼りの方が簡単な設備で行なえるが、シール部の引張強度は封筒貼りの方が強いという特徴をそれぞれ有する。
【００２３】
合掌貼りとは、内側に溶着層を向かい合わせにした２枚のフィルムを、端部を合わせて重ね合わせた状態で、フィルム外側からヒーターで溶着を行なう方法をいう。通常、軟包装袋容器を構成する軟包装用フィルムでは、片面にだけ溶着層を施したフィルムを用いる。合掌貼りの設備を図２に示し、その装置を用いて製袋した軟包装袋容器を図１に示す。なお、下記の実施例にて、図８でその貼合方法を詳述する。
【００２４】
また、封筒貼りとは、一般的に、溶着層を両面に施した２枚のフィルムを、端部からある幅を有するように互いに反対方向で重ね合わせた状態で、フィルム外側からヒーターで溶着を行なう方法をいう。通常、このような封筒貼りで軟包装袋容器を構成する軟包装用フィルムを貼合する際の設備を図４に示し、その装置を用いて製袋した軟包装袋容器を図３に示す。また、図９、１０に示すように、片面に溶着層を有するフィルムを用いて封筒貼りを行なう貼合方法もある。これは一枚の片面溶着フィルムの両端（図９）を、または二枚の片面溶着フィルムのそれぞれの端部（図１０）を、片面に溶着層を有する接着フィルムを介して貼合するものである。特に、図９に示す貼合方法は円筒の台に一枚の片面溶着フィルムを巻き付け、円筒形状を形成させつつ、そのフィルム両端部の裏側に接着フィルムを位置させ、ローラーヒーターを用いてフィルム両端を貼合するものである。なお、下記の実施例にて、図９、１０及び１１でその貼合方法を詳述する。
【００２５】
合掌貼りで製袋した軟包装袋容器において、合掌貼りによって製袋した袋を強く握りしめることで発生する内圧の上昇や発泡性の内容物による内圧の上昇によって袋が膨張したとき、袋の溶着部には図５に示すように、貼り合せた根本部分から両側へ引っ張られるような力が加わる。このとき、両側へ引っ張られる力は溶着部の内側の１点に加わるのみで、溶着面の長さには影響しない。
【００２６】
これに対して、封筒貼りによって製袋した袋が、上記同様に内圧が上昇し袋が膨張したとき、袋の溶着部には図６に示すように、両側へ引っ張られる力が加わる。このとき両側へ引っ張られる力は、溶着面全体に加わり、溶着面の面積が多いほど溶着面は剥がれにくくなる。
【００２７】
このように、封筒貼りは、溶着面の面積を調整することで、袋の膨張に耐え得る引張強度の設計が可能であるが、合掌貼りでは、その調整ができないために引張強度が低い。
【００２８】
本発明は、軟包装袋容器用包装フィルムの引張強度を高め、かつ、簡便な製袋方法とするために、製袋された形状は封筒貼りの構造を備え、製袋方法は合掌貼りと同じ設備を用いることを特徴とする軟包装袋容器用包装フィルムの貼合方法である。
【００２９】
詳細には、本発明の好ましい実施態様において、図７に示すように、内側に溶着層を向かい合わせにした２枚の片面に溶着層を施したフィルムの間に、さらに、互いの溶着層と接する溶着層を有する接着フィルムを入れた状態、好ましくは、使用する接着フィルムは片面に溶着層を有するものであり、外側に溶着層が現れるように折り返して、向かい合ったフィルムの間に入れた状態で、合掌貼りと同様に向かい合ったフィルムの外側からヒーターで溶着を行なうことを特徴とする。この方法を用いると、２箇所で溶着が行なわれ、いずれも封筒貼りと同様な貼り合わせとなり、強度が高くなる。また、用いるヒーターは、典型的には、向かい合わせたフィルムの外側両面から適用するが、溶着部に溶着するための熱が十分に伝わる場合には、フィルムの外側片面だけから適用することもできる。
【００３０】
このとき、内側に溶着層を向かい合わせにした２枚の片面に溶着層を施した軟包装袋容器用包装フィルムの間に、互いの溶着層と接するように外側に溶着層が現れるように折り返す接着フィルムを用いて製袋した本発明の軟包装袋容器は、封筒貼りと同様な貼り合わせとなり、引張強度が高い形状となる。
【００３１】
このようにして製袋した軟包装袋容器は内圧の膨張に耐えうる引張強度を有することができ、従来から充填包装できた物品（例えば、飲食品、果汁、ジュース、飲料水、酒、調理食品、水産練り製品、冷凍食品、肉製品、煮物、餅、液体スープ、調味料、その他等の各種の飲食料品、液体洗剤、化粧品、化成品、その他の物品）を充填包装できるだけでなく、内圧を上昇し得る、ビール、発泡酒、ビール様発酵性アルコール飲料などの発泡性飲料なども封入することができる。
【実施例】
【００３２】
以下に、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらによって制限されるものではない。
【００３３】
まず、軟包装袋容器を形成するためのフィルム貼合における合掌貼り及び封筒貼りの典型的な設備とそれらの貼合方法を説明する。
【００３４】
合掌貼りの設備とその貼方方法の一例を図８に示す。
【００３５】
図８を参照するに、軟包装袋容器の胴部は上フィルムと下フィルムのそれぞれ溶着面を内側にして重ね合わせる。そして、底部ヒーターで溶着する際に横から、底部として形成するフィルムを折り曲げて入れ込む。その次の工程で、側面部をヒーターで溶着することで袋ができ上がる。さらに、その先の工程において、カッターで切り取ることによって、袋単体として形成される（図示せず）。袋の口部はその後、内容物が充填された後に封じられる。
【００３６】
次に、封筒貼りの設備とその溶着方法の一例を図９に示す。
【００３７】
図９を参照するに、筒状の台の周囲にフィルムを沿わせて溶着用のフィルムを入れ込みヒーターで溶着する。ヒーターは連続式ではローラーを用い、袋単位で溶着可能な場合は平板ヒーターを用いる。図９は、片面に溶着層を有する接着フィルムを別途使用する溶着方法である。図１０もまた、片面に溶着層を有する接着フィルムを介して、軟包装袋容器を形成するためのフィルム端部を溶着することを示す。一般的な封筒貼りでは、両面に溶着層を有する軟包装袋容器を形成するフィルムを用いることで図１１に示すように、接着フィルムを使わずに軟包装袋容器のフィルムを端部同士で溶着することができる。また、台は、ここでは筒状であるが、平板を用いることができる。
【００３８】
次に、本発明の貼合方法を図１２に示す。
【００３９】
本発明の方法は、図７に示すように、内側に溶着層を向かい合わせにした２枚の片面に溶着層を施したフィルムの間に、さらに、互いの溶着層と接する溶着層を有する接着フィルムを入れた状態、好ましくは、使用する接着フィルムは片面に溶着層を有するものであり、外側に溶着層が現れるように折り返して、向かい合ったフィルムの間に入れた状態で、図８に示すような、合掌貼りの設備と同等の設備を用いて、合掌貼りと同様にフィルム外側からヒーターで溶着を行なう。この方法を用いると、２箇所で溶着が行なわれ、いずれも封筒貼りと同様な貼り合わせとなる。
【００４０】
このとき、内側に溶着層を向かい合わせにした２枚の片面に溶着層を施したフィルムの間に、外側に溶着層が現れるように折り返すフィルムは、片面だけに溶着層を有するフィルムだけでなく、両面に溶着層を有するものでもよい。また、通常、ヒーターは向かい合うフィルムの上側と下側の両側に用いて行なうが、溶着部に十分な熱が伝わる条件であれば、ヒーターは上側または下側のいずれかの片側だけでも構わない。また、ヒーターはローラーを用いてもよい。
【００４１】
また、本発明の貼合方法の溶着条件において、溶着温度は１５０〜１８０℃、溶着時間は１．７〜１．９秒、溶着後静置時間は約１０秒であるが、特に、静置時間は５秒程度に短縮することもできる。
【００４２】
なお、本発明の軟包装袋容器を形成するためのフィルムの一例としては、フィルムの断面形状において、ポリエチレン（ＰＥ）(層厚５０μm)／ＰＥＴ(層厚１２μm／ＥＶＯＨ(層厚１２μm)／ナイロン（Ｎｙ）(層厚１５μm)があり、ＰＥが溶着層、PETはフィルムの強度を保つための層、EVOHはガスバリア層であり、これは容器内に収容される内容物が酸化しないよう酸素の透過を防ぐための層である。また、ナイロン（Ｎｙ）はPETと同様フィルムの強度を保つためのものである。また、ポリエチレン（ＰＥ）に代わって、ポリプロピレン（ＰＰ）を用いて溶着層を形成してもよい。
【００４３】
フィルム引張強度の評価
上述した構成の２枚の軟包装袋用フィルムを各貼り方（合掌貼り、封筒貼り、本発明の貼合方法）で貼り付けたフィルムを引張速度が３００ｍｍ／分でそれぞれ各１０個引張した。その結果から、各フィルムの引張強度の平均値を以下に示す。なお、この評価方法は、ＪＩＳ規格に基づいた評価方法である。（ＪＩＳ規格番号  ＪＩＳ  Ｚ  ０２３８：１９９８  ヒートシール軟包装袋及び半剛性容器の試験方法）
合掌貼り：９４Ｎ／１５ｍｍ
封筒貼り：１４２Ｎ／１５ｍｍ
本発明の貼合方法：１４５Ｎ／１５ｍｍ
フィルム単体での引張力：１４６Ｎ／１５ｍｍ
この結果から、引張強度は合掌貼りよりも封筒貼りの方が高く、また、本発明の貼り合わせは、封筒貼りとほぼ同じ数値の引張強度となった。この結果から分かるように、本発明の貼合方法では、合掌貼りと同様の貼り方で、封筒貼りと同程度の強度を有することが分かる。
【００４４】
なお、フィルム単体の結果と比較すると、合掌貼りはフィルム単体の数値よりも低く、合掌貼りの貼り方自体が強度の弱いものであることが認識できる。
【００４５】
また、封筒貼りと本発明の貼合方法の数値は、フィルム単体の数値と同程度であり、必ずしも貼り方に依存するものではないことが認識できる。
【００４６】
耐圧測定治具の概要
また、製袋後、軟包装袋容器の耐圧検査を特定の耐圧測定治具を用いて行なう。
【００４７】
以下に、耐圧測定治具と耐圧測定の概要を説明する。
【００４８】
通常の軟包装袋容器の耐圧は、０．２ＭＰａ程度である。スパウト部（ねじキャップがついた部分）がある容器では、スパウト部に耐圧測定治具をねじ込み、耐圧を測定することが一般的である。しかし、０．２ＭＰａよりも高い耐圧の容器を測定しようとすると、スパウトと容器本体を溶着した部分が弱いため、容器そのものの耐圧を測定する前にその部分から破裂してしまう。
【００４９】
そこで本方法では、これらの問題点を解決するために、高い耐圧の軟包装袋容器の耐圧を測定する場合に用いる特定の耐圧測定治具を使用した。
【００５０】
使用状態は図１３に示す通りであり、容器の側面に治具を取り付けた形状である。
【００５１】
基本構成部品は、図１４の本体部、図１５の内側板、図１６の蝶ねじ、内側固定ねじ（図示せず）、シール材（図示せず）で構成される。これらを組み合わせた形状を図１７に示す。部品の材質は、シール材はゴムなどの柔軟性がある素材が好ましい。部品は金属などねじを強く締めても破損しにくい材料であり、且つ、水を使うため腐食しにくいステンレスを採用することが望ましい。
【００５２】
使い方は、まず、供試フィルムに直径約４ｍｍの穴を開ける。このとき穴に亀裂など破裂の基点となる部分が無いようにする。好ましくは、例えば、文房具として一般に使用される、穴あけパンチなどを用いるのが好ましい。次に、あけた穴に、蝶ねじとシール材を取り付けた本体部を貫通させ、容器内側から内側板と内側固定ねじで押さえる。確実な締め込みは、外側にある蝶ねじで絞めこむ。
【００５３】
この治具を用いると、治具の部分からの漏れがなく、容器本体の耐圧を正確に求めることができる。シール材の材質にもよるが、本方法でおよそ耐圧０．６ＭＰａ程度まで測定が可能である。
【００５４】
図１５の内側板は、取り付けが容易なようにＵ字形状となっているが、中心に直径３ｍｍの穴が開いた形状でも構わない。
【００５５】
次に、本耐圧測定治具による軟包装袋容器の耐圧測定方法を説明する。
【００５６】
軟包装袋容器の耐圧試験は図１８に示すように、本耐圧測定治具を供試袋へ取り付け、これらを水槽内へ入れたのち、本治具を経由して供試袋内へ加圧し、破袋時における圧力計の最大値を読み取ることによって実施する。なお、水槽内で袋を破裂させる理由は、破袋時の騒音及び破裂片飛散を低減させるためである。さらに加圧は、水又は気体でよいが、上述のような低減を効果的に行うには水にて加圧することが望ましい。
【００５７】
また、破裂時における圧力計の最大値は、３個以上測定しその平均値を採用することが望ましい。
【００５８】
本発明において、軟包装袋容器の製袋された貼合形状は、通常の封筒貼りの構造を備え、その製袋方法は合掌貼りと同じ設備を用いることができる。本発明の貼合方法は、内側に溶着層を向かい合わせにした２枚の片面に溶着層を施したフィルムの間に、さらに、互いの溶着層と接する溶着層を有する接着フィルムを入れた状態、好ましくは、使用する接着フィルムは片面に溶着層を有するものであり、外側に溶着層が現れるように折り返して、向かい合ったフィルムの間に入れた状態で、合掌貼りと同様に向かい合ったフィルムの外側からヒーターで溶着を行なう。この方法を用いると、製袋方法が簡便になるだけでなく、２箇所で溶着が行なわれ、いずれも封筒貼りと同様な貼り合わせとなり、軟包装袋容器のフィルムの引張強度が改善される。これによって、製袋した軟包装袋容器は内圧の膨張に耐えうる引張強度を有することができ、従来から充填包装できた飲食料品、化粧品、化成品などの物品を充填包装できるだけでなく、内圧を上昇し得る、ビール、発泡酒、ビール様発酵性アルコール飲料などの発泡性飲料なども封入することができる。
【００５９】
また、溶着層は通常ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）を用いるが、これらは表面が柔らかいためにわずかな外衝撃で傷がつきやすく、袋の外側にこれらを用いた場合、袋の見た目が悪くなる場合があったが、本発明によると、内側に溶着層を向かい合わせにした２枚の片面に溶着層を施したフィルムを用いて封筒貼りすることによって、溶着層が外側になる軟包装袋容器の構成とはならず、外観のきれいな軟包装袋容器が提供できる。
【００６０】
以上本発明の好ましい実施例について詳述したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】合掌貼りで製袋した軟包装袋容器の斜視図である。
【図２】図１の軟包装袋容器において合掌貼りを説明する図である。
【図３】封筒貼りで製袋した軟包装袋容器の概念図である。
【図４】図２の軟包装袋容器において封筒貼りを説明する図である。
【図５】合掌貼りの袋の溶着部にかかる引張力を示す図である。
【図６】封筒貼りの袋の溶着部にかかる引張力を示す図である。
【図７】本発明の軟包装袋容器の製袋時のフィルムの貼合方法を示す図である。
【図８】従来の合掌貼りの一例を示す図である。
【図９】片面溶着フィルムを使用した従来の封筒貼りの一例を示す図である。
【図１０】片面溶着フィルムを使用した従来の封筒貼りの別の一例を示す図である。
【図１１】両面溶着フィルムを使用した従来の封筒貼りの一例を示す図である。
【図１２】合掌貼りの設備において封筒貼りで貼合する、本発明の貼合方法の一例を示す図である。
【図１３】軟包装袋容器の耐圧を測定する試験装置の概略図である。
【図１４】軟包装袋容器の耐圧測定治具の本体部の図である。
【図１５】軟包装袋容器の耐圧測定治具の内側板の図である。
【図１６】軟包装袋容器の耐圧測定治具の蝶ねじの図である。
【図１７】軟包装袋容器の耐圧測定治具の組み図である。
【図１８】軟包装袋容器の耐圧測定方法を説明する図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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