(57)【要約】【課題】流れ模様の模様層を容易に形成することができ、良好な流れ模様を安定して表出させることができるようにすること。【解決手段】成形品１０は、ベース層１５と、このベース層１５に積層されて流れ模様を表出する模様層１６とを備えている。成形品１０の成形は、先ず、材料温度２５℃の条件下で粘度が１００〜５０００万ｍＰａ・ｓとなる材料に、着色材料を混練して模様層用成形材料を作製する。次いで、模様層用成形材料をシート状に延伸形成して型２０の成形面２１Ａにセットした後、ベース層用成形材料を流し込む。その後、前記模様層用成形材料及びベース層用成形材料を略同時に硬化した後、脱型する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース層と、このベース層に積層されて流れ模様を表出する模様層とを備えた成形品を成形する方法において、
材料温度２５℃の条件下で粘度が１００万〜５０００万ｍＰａ・ｓとなる材料に、着色材料を混練して模様層用成形材料を作製し、
型の成形面に前記模様層用成形材料をセットした後、ベース層用成形材料を流し込み、
その後、前記模様層用成形材料及びベース層用成形材料を硬化した後、脱型することを特徴とする成形方法。
【請求項２】
前記模様層用成形材料及びベース層用成形材料の硬化は、略同時に行われることを特徴とする請求項１記載の成形方法。
【請求項３】
前記模様層用成形材料をシート状に延伸形成してから前記成形面にセットすることを特徴とする請求項１又は２記載の成形方法。
【請求項４】
ベース層と、このベース層に積層されて流れ模様を表出する模様層とを備えた成形品において、
前記模様層は、材料温度２５℃の条件下で粘度が１００万〜５０００万ｍＰａ・ｓに設定される材料に、着色材料が混練された模様層用成形材料を用いて成形されていることを特徴とする成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形方法及び成形品に係り、更に詳しくは、模様層によって流れ模様を表出することができる成形方法及び成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、洗面カウンターやキッチンカウンター等において、縞状の流れ模様を表面側に備えた成形品が広く利用されている。このような成形品にあっては、例えば、特許文献１及び２に開示される方法により成形され、同文献では、成形用の型に、顔料等を含む材料を注入したり流し込むことにより、流れ模様を表出する模様層を形成している。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１３８６７２号公報
【特許文献２】特開昭６１−１９３８５１号公報
【特許文献３】特開２００２−７９６４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１及び２にあっては、模様層を形成する材料が液状となるので、型内の材料が僅かに動いた場合であっても、流れ模様の境界線がぼけることとなる。従って、成形品表面の意匠性が損なわれる他、成形品を量産したときに、それらの流れ模様にばらつきが生じ易くなる、という不都合を招来する。しかも、型の成形面を水平に保持しないと硬化前に材料が下方に移動するので、成形品の凹み部分や立上り部分等の屈曲又は湾曲した領域に模様層を形成できなくなる。更には、成形面を水平にしても、その水平な成形面全体に材料が流れ込むこととなる。この結果、部分的或いはスポット的に模様層を形成できなくなり、これによっても、模様層の形成位置やサイズに制約を受けるという不都合がある。
【０００５】
ここで、加飾材を含む材料を用いて模様を形成する場合、特許文献３に開示される方法が知られている。同文献では、型に模様層用の材料を塗布して硬化させることにより模様層を形成し、その後、硬化した模様層上にベース層用の材料を流し込んでベース層を積層している。
【０００６】
ところが、このような方法にあっては、模様層用の材料の硬化後にベース層用の材料を硬化する、すなわち、積層される各層の材料の硬化にタイムラグが生じることとなる。このため、ベース層用材料の硬化時に、模様層に比べてベース層用材料だけが大きく収縮し、成形品の表面に反りが生じ易くなる他、模様層とベース層との密着性が低下するという不都合がある。
【０００７】
［発明の目的］
本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、意匠性に優れた流れ模様の模様層を容易に形成することができ、良好な流れ模様を安定して表出させることができる成形方法及び成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本発明は、ベース層と、このベース層に積層されて流れ模様を表出する模様層とを備えた成形品を成形する方法において、
材料温度２５℃の条件下で粘度が１００万〜５０００万ｍＰａ・ｓとなる材料に、着色材料を混練して模様層用成形材料を作製し、
型の成形面に前記模様層用成形材料をセットした後、ベース層用成形材料を流し込み、
その後、前記模様層用成形材料及びベース層用成形材料を硬化した後、脱型する、という方法を採っている。
【０００９】
本発明において、前記模様層用成形材料及びベース層用成形材料の硬化は、略同時に行われる、という方法を採ることが好ましい。
【００１０】
また、前記模様層用成形材料をシート状に延伸形成してから前記成形面にセットするとよい。
【００１１】
更に、本発明は、ベース層と、このベース層に積層されて流れ模様を表出する模様層とを備えた成形品において、
前記模様層は、材料温度２５℃の条件下で粘度が１００万〜５０００万ｍＰａ・ｓに設定される材料に、着色材料が混練された模様層用成形材料を用いて成形される、という構成が採用される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、前述のような粘度に模様層用成形材料を作製したので、当該材料を餅のような半硬化物として容易に取り扱うことができ、型の成形面に模様層用成形材料をセットする際の作業性を向上することが可能となる。また、模様層用成形材料の硬化中に型が移動したときに、成形材料内における着色材料の移動規制を図ることができ、境界線がはっきりした流れ模様を安定して成形することが可能となる。これにより、多数の成形品を成形する場合であっても、流れ模様の再現性を良好に維持することができる。しかも、模様層用成形材料を傾斜する成形面にセットしたり、任意の領域に部分的にセットしたりすることができ、模様層の形成位置やサイズの制約を緩和してデザインの自由度を高めることが可能となる。
【００１３】
また、模様層用成形材料及びベース層用成形材料の硬化等を略同時に行ったので、それらの密着性を高めつつ成形品の反りの発生を回避することができる他、成形時間の短縮化を達成することが可能となる。
【００１４】
更に、模様層用成形材をシート状に延伸形成したので、当該材料中の着色材料が複数の筋状に延びて縞状をなす流れ模様を簡単に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の好ましい実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１６】
図１には、実施形態に係る成形品の概略縦断面図が示されている。この図において、成形品１０は、ボールを一体に備えた洗面カウンターとされ、具体的には、図１中上面がカウンター面をなす平面部１１と、この平面部１１の面内に設けられた半球面状の凹部１２とを備えた形状に設けられている。
【００１７】
成形品１０は、ベース層１５と、このベース層１５の図１中上側に積層された模様層１６とを備えた層構造となっている。ベース槽１５は、ベース層用成形材料を用いて成形され、このベース層用成形材料は、一般的な人造大理石を成形するためのものが用いられる。なお、特に限定されるものでないが、本実施形態では、成形品１０を図１中上側（表側）から見たときに、平面部１１の略全領域と凹部１２の上方領域に、縞状の流れ模様となる模様層１６が表出し、それ以外の凹部１２の領域にベース層１５が表出している。
【００１８】
前記模様層１６は、模様層用成形材料を用いて成形され、この模様層用成形材料は、一般の熱硬化性樹脂（不飽和ポリエステル、アクリル、ビニルエステル等）及び充填材（ガラス、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム）の他、硬化剤、着色材料等を含む人造大理石用材料を使用することができる。前記硬化剤は、模様層用成形材料を増粘させるべく４０℃程度に一定時間保管させるため、中温硬化系の硬化剤（１０時間半減温度が６０℃以上のもの）を用いることが好ましい。また、着色材料を混練する直前の模様層用成形材料は、材料温度２５℃の条件下で粘度を１００万〜５０００万ｍＰａ・ｓに設定される。前記粘度が１００万ｍＰａ・ｓ未満では、材料が柔らか過ぎて作業性が低下する。また、粘度が５０００万ｍＰａ・ｓを越えると、材料自体が固すぎて前記着色材料が十分になじまなくなる。なお、前記粘度は、１００万〜１０００万ｍＰａ・ｓに設定することが一層好ましい。
【００１９】
図２ないし図４に示されるように、成形品１０は型２０を用いて成形される。この型２０は、凸型２１及び凹型２２からなり、これら凸型２１及び凹型２２の成形面２１Ａ，２２Ａ側に成形品１０に対応した形状をなすキャビティ２３を備えている。
【００２０】
前記成形品１０の成形は以下に述べるように行われる。
先ず、熱硬化性樹脂、充填材、硬化剤等を配合した材料を所定温度下で所定時間放置し、その配合した材料の粘度が前述した条件になるように増粘する。次いで、増粘した材料に手作業若しくは混練機を用いて着色材料を混練し、模様層用成形材料を作製する。これと前後して、前記成形面２１Ａ，２２Ａに所定の離型処理を行い、模様層用成形材料（図３中、符号Ｍ１）をシート状に延伸形成してから成形面２１Ａにセットする。模様層用成形材料Ｍ１をセットする領域は、成形品１０において模様層１６を表出する領域、すなわち、平面部１１の全部及び凹部１２の一部領域となり、鉛直方向に対して傾斜する成形面２１Ａにもセットされる。その後、図４に示されるように、凸型２１及び凹型２２を合わせてクランプし、図示しない注入口からキャビティ２３内にベース層用成形材料を流し込んだ後、所定時間、所定温度で型２０を加熱して模様層用成形材料及びベース層用成形材料の硬化を略同時に行う。硬化を終えた後、脱型を行うことにより、ベース層１５及び模様層１６が積層された成形品１０が得られる。
【００２１】
従って、このような実施形態によれば、模様層用成形材料を恰も餅のような半硬化物として扱うことができ、仮に、模様層用成形材料のセット直後に型２０が意図することなく動いた場合であっても、当該成形材料に形成される流れ模様が変形したり、流れ模様の境界線がぼけることを防止することができる。また、成形面２１Ａが略水平でない領域にも模様層用成形材料をセットでき、スポット的に模様層１６を形成したり、模様層１６の形成領域と非形成領域とを散在させる等、種々のデザインを容易に採用することが可能となる。しかも、模様層用及びベース層用の各成形材料が同時に硬化されるので、それらの密着性を高めつつ、成形後の反りの発生を回避することができる。
【実施例１】
【００２２】
次に、本発明の実施例について説明する。
【００２３】
実施例１では、図１に示されるようなボールを一体に備えた洗面カウンタータイプの成形品１０を成形した。この成形は、後述の表１のＡに示される材料、配合比にて配合を行ってから４０℃の条件下で２４時間放置し、材料温度２５℃で２００万ｍＰａ・ｓの粘度に増粘させた。この材料に、表１のＣに示される材料、配合比の白色コンパウンドに手作業にて混練し、模様層用成形材料を作製した。これと前後して、ＦＲＰ製の型２０に離型処理を行い、その後、前記平面部１１に対応する領域の成形面２１Ａに前記模様層用成形材料をセットした。次いで、型合わせを行い、表２に示される材料、配合比で配合されたベース層用成形材料をキャビティ２３内に流し込んだ。その後、炉内温度６０℃で６０分間加熱し、前記模様層用成形材料及びベース層用成形材料を略同時に硬化してベース層１５及び模様層１６が一体となるように積層した後、脱型した。得られた成形品は、平面部１１に流れ模様が表出するとともに、凹部１２が単色となるツートーンカラーの綺麗な仕上がりとなった。
【００２４】
【表１】
2007331183.tif 000003
【００２５】
【表２】
2007331183.tif 000004
【実施例２】
【００２６】
実施例２では、キッチンカウンタータイプの成形品１０を成形した。この成形は、表１のＢに示される材料、配合比にて配合を行い、実施例１と同様の条件で増粘及び白色コンパウンドの混練を行い、模様層用成形材料を作製した。これと前後して、金属製の型に離型処理を行い、型の成形面に模様層用成形材料をセットした後、型合わせを行い、実施例１と同様にベース層用成形材料をキャビティ内に流し込んだ。その後、型を７５℃に昇温して６０分間加熱することにより各成形材料を硬化した後、脱型した。得られた成形品は、表面に流れ模様が表出するとともに、裏面が単色となる綺麗な仕上がりとなった。
【００２７】
本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、特定の実施の形態、実施例に関して特に図示し、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上に述べた実施形態、実施例に対し、形状、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状などの限定の一部若しくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００２８】
例えば、成形品１０は、前述のように成形できる限りにおいて変更してもよく、浴室床、浴室用カウンター、浴槽、エプロン、板状体等が例示できる。このとき、型２０の成形面が略鉛直方向に沿う位置に模様層用成形材料をセットして模様層１６を成形してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】実施形態に係る成形品の概略縦断面図。
【図２】前記成形品を成形する型の概略縦断面図。
【図３】前記型に模様層用成形材料をセットした状態の図２と同様の断面図。
【図４】前記型内で成形材料が硬化した状態の図２と同様の断面図。
【符号の説明】
【００３０】
１０・・・成形品、１５・・・ベース層、１６・・・模様層、２０・・・型、２１Ａ，２２Ａ・・・成形面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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