(57)【要約】【課題】鋏及びカッターの使用時において、切断の進行を妨げる摩擦抵抗に対抗する付加的な切断力の向上を図る。【解決手段】下把持柄５は金属棒状芯を内蔵しており、この金属棒状芯を中心に下把持柄５は回転とスライドが自在に行われる。又この金属棒状芯には螺旋状の溝が具備されておりこの溝に沿って下把持柄５は回転し同時に支軸２より遠ざかる方向にスライド移動する。この支軸２から下把持柄５が遠ざかる事で、てこの原理で言うところの支点と力点間の距離が長くなり、結果として作用点である刃部に付加的な切断力が増加しスムーズな切断作業が可能となる。【選択図】図２
2007330719.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋏及びカッターの把持柄部分において、螺旋状の倣い溝を具備した金属丸棒状の芯材を中心に回転とスライドが可能な把持柄を特徴とする鋏及びカッター。
【請求項２】
作業者が把持柄を開けた時に回転可能な把持柄が元の位置に復帰するように把持柄内部にバネを内蔵することを特徴とする鋏及びカッター。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、剪定鋏やケーブルカッター及び挟持切断工具の切断能力向上のための機構に関するものである。
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】鋏及びカッターは、一対の対向する刃体が支軸で軸着され、この支軸を中心に刃体は開閉自在に回動する。一方、支軸を中心に刃体の反対側に伸びた把持柄が設けられており、この把持柄を開閉させることにより刃体を開閉させ被切断物を切断する。この時の切断能力は把持柄を挟持する作業者の握力と、把持柄のどの位置を挟持するかによって決定される。
【０００３】挟持する位置は作業者の手の大きさにより異なるが、大きな切断力を得るためには支軸よりなるべく遠い位置を持つことが要求される。然しながら、作業者の手の大きさは人それぞれ決まっており限界以上の遠い位置の挟持はできない。又、太い被切断物を切断する場合には刃体が被切断物に漸次喰い込んでいくが、それにつれて刃体と被切断物の間の摩擦抵抗が増加し、切断を完遂するにはより大きな握力が必要となり場合によっては切断を完遂できないことがある。最悪の場合には刃体が被切断物に食い込んだ状態で鋏を被切断物より外すことも出来ない事態に陥る。本発明はこのような課題を解決しようとするものである。
【問題を解決する手段】
【０００４】切断に苦労する、あるいは切断が完遂できない最大の原因は刃体が被切断物に喰い込んでいくにつれ上刃部１と被切断物９の間の摩擦抵抗が漸次増加していくことである。この喰い込んで行くにつれ増加する抵抗に打ち勝つためのより大きな切断力を得るために、把持柄を挟持する作業者の手の位置を切断が進行するにつれ支軸から後退させる機構を備えることにより切断力の増加を図り上記の問題を解決する。
【０００５】具体的にその機構を図に沿って解説する。
把持部の芯材６は丸棒状の金属で出来ている、この丸棒には螺旋溝７が設けられている。この把持部の丸棒状芯材部６を合成樹脂材等の被覆材５ａにて覆われた筒状の下把持柄５に挿入して把持するハンドルを形成する。この合成樹脂で覆われた下把持部５は丸棒の芯材６を中心に回転と横方向のスライドが前後自在に行われる。
【０００６】合成樹脂の下把持部５にはネジ止め用の穴が設けられており、この穴にネジ８を捻じ込みネジの先端が螺旋溝７の内側に内接している。ネジの先端が螺旋溝７の内側に当接する範囲を限度として、把持柄の丸棒芯材６を中心とする回転とスライドの動きを妨げない構造になっている。又、ネジの頭が螺旋溝７の範囲内に下把持柄５の動きを制限しているので下把持柄５は金属棒状芯６から抜け落ちることがない。
【０００７】螺旋溝７のなかを摺動する範囲において回転とスライドの動作が確保されるが、この下把持柄５が金属棒状芯の周りを回転することにより螺旋状溝７に沿ってネジ頭部が横方向にスライドし把持柄５が前進又は後退する。被切断物９を切断する時、すなわち把持柄３を握り込む時に下把持柄５は支軸２より遠い位置すなわち後退する方向にスライドする力を得、下把持柄５は支軸２より遠い位置に移動する。その結果、力点が支点より遠ざかる事となり上刃部１に掛かる切断力の増加を得ることが可能となる。
【発明の効果】
【０００８】鋏やカッターの刃部は厚みのある金属板材の端部を斜めに研磨加工して鋭利な刃物にしている。被切断物が刃部によって切断されるときには、この鋭利な刃部が被切断物に喰い込んで行くことにより切断作業が行われる。しかし斜めに刃部が形成されている為に切断が進行するにつれて斜めの刃部と被切断物の切断面の間に摩擦抵抗が増加する。
【０００９】特に被切断物が太い場合あるいは硬い場合にはこの摩擦抵抗はかなりの大きさになる。本発明によれば切断が進行するにつれ、下把持部５が支軸２から遠い位置に漸次後退する。
2007330719.tif 000003
支点と力点の距離が遠くなるにつれ作用点である刃部にはより大きな切断力が作用する。これにより摩擦抵抗に打ち勝つ付加的な切断能力が生じスムーズな切断作業が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】図１に実施例の一つを示す。一対の上刃部１と下刃部１０は支軸２にて軸着され、この軸を中心に刃部は開閉自在に回動する。支軸を中心に刃部と反対側には上把持柄４と下把持柄５が伸びており把持柄３を形成する。図９の様に作業者はこの把持柄３（上把持柄４と上把持柄５）を挟持し開閉をさせることで刃部の上刃部１と下刃部１０は連動して開閉し刃部に挟み込んだ被切断物を切断するものである。【００１１】把持部の金属棒状芯６に筒状のブッシュ５ｂに合成樹脂等５ａを被覆させた下把持柄５を装着しハンドルを形成する。この把持柄５は金属棒状芯６を中心に回転と摺動が可能な状態で装着されている。下把持柄５にはネジ８をねじ込めるタップ立てを付した貫通穴が開けられており、この穴にネジ８をねじ込み反対側に貫通したネジの頭部は金属棒状芯６に形成された螺旋状溝７に内接する。【００１２】作業者が右手に鋏を握った場合を例に、手の動きの実例を図で説明する。図９は把持柄５が支軸２に一番近い状態にある切断を開始する時点を図示している。一方、図１０は切断が完了した時点を図示している。作業者が被切断物９を上刃部１と下刃部１０の間に挟みこみ、把持部３（４と５）を握り込むと把持部５には図７の後方（矢印方向）から見たときに時計方向の回転が生じる。この動きを具体的に説明すると、切断の開始時を図示している図９に示す人指し指の位置が切断終了位置を図示する図１０に示すひとさし指の位置に移動しているが、これは指が把持柄５を巻き込んでいることを示している。その手と指の把持柄を握り込む動作が結果的に把持柄の回転動作を生ぜしめる。【００１３】この回転動作は螺旋溝７に内接するネジ８の頭部に伝達され、それにつれて把持柄は螺旋溝に沿って後方にスライドする。このスライドは支軸から下把持柄５を遠ざける方向に発生し、本発明の目的である付加的な切断力が得られる。【００１４】把持柄の回転スライドは自在に行われるが、作業者にとっては切断を始める時に把持柄が支軸に一番近い位置にあることが求められる。これを満足するために把持柄内部の金属製丸棒６と把持柄５間にバネ１１を装着しこのバネの復元力が回転自在な把持柄５を絶えず元の位置に戻す役割を果たす。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明を実施した鋏の一例を示す正面図である。
【図２】把持部の要部断面図を含む正面図である。
【図３】回転スライドする把持柄の断面図である。
【図４】把持金属棒状芯の断面図である。
【図５】把持柄に把持金属棒状芯が挿入された断面図である。
【図６】把持柄芯に形成された溝の図である。
【図７】把持柄が支軸に一番近い場所にあるときの要部の断面図を含む図である。
【図８】把持柄が回転し後退した時の要部の断面図を含む図である。
【図９】作業者が被切断物を鋏にくわえ切断を開始するときの一例を示す図である。
【図１０】把持部を閉じることによって切断が完了した時の図である。
【符号の説明】
【００１６】１．上刃部
２．支軸
３．把持柄
４．上把持柄
５．下把持柄
５ａ  把持部を形成する合成樹脂の被覆
５ｂ  金属スリーブ
６．把持部の金属棒状芯
７．把持部の芯材に加工された溝
８．ネジ
９．被切断物の一例
１０．下刃部
１１．バネ
【図１】
2007330719.tif 000004
【図２】
2007330719.tif 000005
【図３】
2007330719.tif 000006
【図４】
2007330719.tif 000007
【図５】
2007330719.tif 000008
【図６】
2007330719.tif 000009
【図７】
2007330719.tif 000010
【図８】
2007330719.tif 000011
【図９】
2007330719.tif 000012
【図１０】
2007330719.tif 000013