(57)【要約】【課題】目視では検出し難く、ハードコート層を形成させた後に柚子肌状、凹み状等の欠陥として検出される透光性樹脂板の表面欠陥を簡易に検出する方法を提供する。【解決手段】透光性樹脂板に、屈折率ｎが次式（１）を満足する液体を塗布することを特徴とする透光性樹脂板の表面欠陥の検出方法である。        ｎ0−０．１≦ｎ      （１）（式中、ｎ0は透光性樹脂板の屈折率を、ｎは塗布する液体の屈折率を表す。）  その際、常温における蒸気圧が３ｋＰa以下である液体を用いることが、長期に欠陥を可視化できるので好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性樹脂板に、屈折率ｎが次式（１）を満足する液体を塗布することを特徴とする透光性樹脂板の表面欠陥の検出方法。
ｎ0−０．１≦ｎ      （１）
（式中、ｎ0は透光性樹脂板の屈折率を、ｎは塗布する液体の屈折率を表す。）
【請求項２】
液体の常温における蒸気圧が３ｋＰa以下であることを特徴とする請求項１記載の検出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透光性樹脂板の表面欠陥の検出方法に関する。詳しくは、目視では検出し難い透光性樹脂板表面の柚子肌状、凹み状等の欠陥を簡易に検出する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
透光性樹脂板にハードコート層を設けたハードコート板、防眩性を有する帯電防止性ハードコート板は、プロジェクションテレビなどの映像表示機器用前面板を始めとするディスプレイ用材料として広く用いられている。
これらのハードコート板は、透光性樹脂板に硬化性被膜を塗布し、加熱等によって硬化させて製造される（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
【０００３】
これらのハードコート板の表面欠陥の検査は、目視で行われることが多いが、硬化性被膜を塗布する前の透過性樹脂板では検出されないが、ハードコート層を形成させる透過性樹脂板に起因する柚子肌状、凹み状等の表面欠陥が可視化することがある。
特に、防眩性を有する帯電防止性ハードコート板の場合には、ハードコート層を形成させる透過性樹脂板は、例えば、表面に凹凸を有するロールを用いて、加熱溶融状態でダイから板状に押出された直後の樹脂の表面に凹凸を設ける押出ロール転写成形法、内面に凹凸を有する金型内に樹脂を射出して成形する射出成形法、内面に凹凸を有するセル内で原料単量体を重合させる注型成形法、熱可塑性樹脂に不溶性樹脂粒子を分散させて熱可塑性樹脂組成物とし、これを加熱し、溶融状態としてダイから押出する押出成形方法によって表面に微細な凹凸を設けられた樹脂板であるので、特に、ハードコート層を形成させる前の透光性樹脂板の表面欠陥を目視で検出することは困難である。
【０００４】
ハードコート層を形成させた後に表面欠陥が検出されるのであっては、材料および製品のロスとなり、また、ハードコート層を形成させて表面欠陥を検出するにしても、乾燥機、ＵＶ照射装置等の設備や多くの時間と手間を必要とし、ハードコート層を形成させる前の透過性樹脂板の表面欠陥を簡易に検出する方法が望まれている。
【特許文献１】特開２００３−３１１８９１号
【特許文献２】特開２００５−９５８７０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、目視では検出し難く、ハードコート層を形成させた後に柚子肌状、凹み状等の欠陥として検出される透光性樹脂板の表面欠陥を簡易に検出する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者ら透光性樹脂板の表面欠陥を簡易に検出する方法について鋭意検討した結果、
透光性樹脂板の屈折率より０．１小さい屈折率以上の屈折率を有する液体を塗布するだけで、簡易に透光性樹脂板の表面欠陥を検出できることを見出し、本発明に至った。
すなわち本発明は、透光性樹脂板に、屈折率ｎが次式（１）を満足する液体を塗布することを特徴とする透光性樹脂板の表面欠陥の検出方法である。
ｎ0−０．１≦ｎ      （１）
（式中、ｎ0は透光性樹脂板の屈折率を、ｎは塗布する液体の屈折率を表す。）
この方法によって、透光性樹脂板の表面欠陥を簡易に検出することが可能になる。
また、液体の常温における蒸気圧が３ｋＰa以下であることを特徴とする前記の検出方法である。
この方法によって、長期に渡って欠陥を目視で検出できる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の方法によって、目視では検出し難く、ハードコート層を形成させた後に柚子肌状、凹み状等の欠陥として検出される透光性樹脂板の表面欠陥を簡易に検出することができる。硬化処理が不要で、従って乾燥機、ＵＶ照射装置等の設備が不要で、検査時間や手間を短縮できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の方法における透光性樹脂板は、熱可塑性樹脂から構成されるものであり、熱可塑性樹脂としては、通常、透明性の高い熱可塑性樹脂を主体としたものである。熱可塑性樹脂としては、例えば、メタクリル酸メチル重合体、メタクリル酸メチル−アクリル酸メチル共重合体、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体、メタクリル酸メチル−スチレン−ブタジエン共重合体のようなアクリル系樹脂や、ポリカーボネート樹脂等が挙げられ、これらの樹脂を２種以上含む樹脂も挙げられる。これら樹脂はゴム強化されたものであってもよいし、また、光拡散剤、酸化防止剤、可塑剤、離型剤、着色剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤等の各種添加剤が目的により１種または２種以上添加されたものであってもよい。
【０００９】
上記樹脂板は、種々の用途に使用されるが、プロジェクションテレビの透過型スクリーンのような光学スクリーンを構成する、例えば、フレネルレンズシート、レンチキュラーレンズシート、フロントパネルのようなシート状のスクリーン構成部材や、それらを製造する際に所謂、原板として用いるシート状基材等にも使用される。
【００１０】
また、本発明の方法における透光性樹脂板は、その表面に細かな凹凸を設けて防眩性を付与したものもある。この防眩性を有する樹脂板は、例えば、表面に凹凸を有するロールを用いて、加熱溶融状態でダイから板状に押出された直後の樹脂の表面に凹凸を設ける押出ロール転写成形法、内面に凹凸を有する金型内に樹脂を射出して成形する射出成形法、内面に凹凸を有するセル内で原料単量体を重合させる注型成形法により製造される。
また、熱可塑性樹脂に不溶性樹脂粒子を分散させて熱可塑性樹脂組成物とし、これを加熱し、溶融状態としてダイから押出する押出成形方法により製造することもできる。ダイから押出する押出成形された熱可塑性樹脂組成物は、その表面に不溶性樹脂粒子による細かな凹凸が形成され、これにより防眩性能が付与される。
【００１１】
これらの透光性樹脂板の表面の片面あるいは両面にハードコートなどの機能性有する膜を処理して用いられることもある。
防眩性を有するハードコート板は、例えば、陰極線管（ＣＲＴ）、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、発光ダイオードディスプレイなどの画像表示装置の最前面に配置される前面板として有用である。また、プロジェクションテレビの最前面に配置される前面板としても用いられる。
【００１２】
ハードコート板は、ハードコート剤を有機溶剤に溶解し、例えば、防眩性樹脂板の全体を処理液中に浸漬するディップコート法、樹脂板の表面に処理液を吹き付けて付着させるスプレーコート法、樹脂板上でバー、ロールにより表面処理液を引き延ばすバーコート法またはロールコート法などの塗布方法によってハードコート剤を塗布し、乾燥後、硬化処理を行って製造される。
【００１３】
ハードコート剤としては、紫外線などのエネルギー線を照射されることより硬化するエネルギー線硬化性のハードコート剤、加熱されることにより硬化する熱硬化性のハードコート剤としては種々のものが知られているが、例えば、樹脂板を構成する樹脂がメチルメタクリレート−スチレンコポリマー（ＭＳ樹脂）を用いた場合には、分子中に芳香族環および（メタ）アクリロイルオキシ基を有する硬化性化合物を含有し、芳香族環１個あたりの（メタ）アクリロイルオキシ基が３個以上の割合で存在するハードコート剤、分子中に脂肪式環および（メタ）アクリロイルオキシ基を有する硬化性化合物と、分子中に３個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する硬化性化合物またはそのオリゴマーを含むハードコート剤などが好ましく用いられる。また、酸化アンチモン等の無機系フィラーを分散したものも用いられる。
【００１４】
硬化処理は、ハードコート剤の種類により異なり、エネルギー線硬化性のハードコート剤を用いた場合には、エネルギー線を照射し、また熱硬化性のハードコート剤を用いた場合には加熱して行われる。
【００１５】
ハードコート層を形成させた場合に、ハードコート層を形成させる前には検出されない透過性樹脂板に起因する柚子肌状、凹み状等の表面欠陥が可視化することがある。
【００１６】
本発明においては、透過性樹脂板に、屈折率ｎが次式（１）を満足する液体を塗布することによって透光性樹脂板の表面欠陥を検出する。
ｎ0−０．１≦ｎ      （１）
（式中、ｎ0は透光性樹脂板の屈折率を、ｎは塗布する液体の屈折率を表す。）
好ましくは、次式（２）を満足する液体を塗布することによって、より欠陥が目視で検出し易くなる。
ｎ0−０．０７≦ｎ      （２）
塗布する液体の屈折率ｎの上限は特に限定されるものではないが、通常、ｎ≦１．８７、好ましくはｎ≦１．７１である。
具体的には、例えば、樹脂板のが１．５３の場合、液体の屈折率は１．４３以上、さらに好ましくは１．４６以上の屈折率をもつ液体を用いる。
【００１７】
また、液体は揮発しやすいものは、揮発して欠陥が短時間で見え難くなるので、揮発しにくいものが望ましく、常温における蒸気圧が３ｋＰa以下、好ましくは１ｋＰa以下、さらに好ましくは０．１ｋＰa以下のものを用いるのが望ましい。
【００１８】
さらに、樹脂板に対して塗布後、表面の液体がはじかないことが望ましく、樹脂板の表面張力と同等か小さい表面張力を有する液体が好ましく用いられる。
【００１９】
使用する液体の具体例として以下のものが挙げられるが、これらに限定されない。なお、ｐは常温における蒸気圧を示す。
フタル酸ジメチル（ｎ：１．５１７（２０℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、フタル酸ジエチル（ｎ：１．４９９（２５℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、フタル酸ジブチル（ｎ：１．４９３（２０℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）（ｎ：１．４８６（２０℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、フタル酸ジオクチル（ｎ：１．４８２（２５℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、セバシン酸ジブチル（ｎ：１．４４０（２５℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、セバシン酸ビス（２−エチルヘキシル）（ｎ：１．４４９（２５℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、クエン酸トリブチル（ｎ：１．４３１（２５℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、酒石酸ジブチル（ｎ：１．４６３（２０℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、マレイン酸ジメチル（ｎ：１．４４１（２５℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、マレイン酸ジエチル（ｎ：１．４３９（２５℃）、ｐ：０．２９ｋＰa）、マレイン酸ジブチル（ｎ：１．４４４（２５℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、γ−ブチルラクトン（ｎ：１．４３５（２５℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、アジピン酸ビス（２−エチルヘキシル）（ｎ：１．４４７（２５℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、アビエチン酸ベンジル（ｎ：１．５５１（１５℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、ケイ皮酸エチル（ｎ：１．５６０（２０℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、安息香酸メチル（ｎ：１．５１８（１６℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、安息香酸エチル（ｎ：１．５０７（１７℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、安息香酸プロピル（ｎ：１．５００（２０℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、安息香酸ブチル（ｎ：１．４９４（２５℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、安息香酸イソペンチル（ｎ：１．４９６（１５℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、安息香酸ベンジル（ｎ：１．５６８（２１℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、ステアリン酸ブチル（ｎ：１．４４６（２０℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、酢酸ベンジル（ｎ：１．５２３（２０℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、酢酸シクロヘキシル（ｎ：１．４４２（２０℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、グリセリンモノアセタート（ｎ：１．４４８（２５℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、グリセリントリアセタート（ｎ：１．４３１（２０℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、グリセリンモノブチラート（ｎ：１．４５０（２４℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、フルフリルアルコール（ｎ：１．４８７（２０℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、リン酸トリエチル（ｎ：１．４９５（２５℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、ｏ−リン酸トリクレシル（ｎ：１．５５９（２５℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、ｍ−リン酸トリクレシル（ｎ：１．５５３（２５℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、２−フェノキシエタノール（ｎ：１．５３９（２０℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、２−（ベンジルオキシ）エタノール（ｎ：１．５２３（２０℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、テトラヒドロフルフリルアルコール（ｎ：１．４５２（２０℃）、ｐ：０．１ｋＰa）、ジエチレングリコール（ｎ：１．４４８（２０℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、トリエチレングリコールモノメチルエーテル（ｎ：１．４３８（２０℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、ポリエチレングリコール２００（ｎ：１．４５９（２５℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、ポリエチレン��リコール３００（ｎ：１．４６３（２５℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、ポリエチレングリコール４００（ｎ：１．４６５（２５℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、ポリエチレングリコール６００（ｎ：１．４６７（２５℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、ジプロピレングリコール（ｎ：１．４４０（２０℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、ポリプロピレングリコールジオール４００（ｎ：１．４４５（２５℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、ポリプロピレングリコールジオール７５０（ｎ：１．４４７（２５℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、ポリプロピレングリコールジオール１２００（ｎ：１．４４８（２５℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、ポリプロピレングリコールジオール２０００（ｎ：１．４５０（２５℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、ポリプロピレングリコールトリオール３０００（ｎ：１．４５２（２５℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、２−クロロエタノール（ｎ：１．４４２（２０℃）、ｐ：０．６５ｋＰa）、１−クロロ−２−プロパノール（ｎ：１．４３６（２０℃）、ｐ：０．６５ｋＰa）、３−クロロ−１，２−プロパンジオール（ｎ：１．４８１（２０℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、１，３−ジクロロ−２−プロパノール（ｎ：１．４８４（２０℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、ジエタノールアミン（ｎ：１．４７５（３０℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、Ｎ−ブチルジエタノールアミン（ｎ：１．４６２（２０℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、トリエタノールアミン（ｎ：１．４８５（２０℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、イソプロパノールアミン（混合物）（ｎ：１．５２０（２０℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、フルフラール（ｎ：１．５２６（２０℃）、ｐ：０．３ｋＰa）、エピクロロヒドリン（ｎ：１．４３８（２０℃）、ｐ：１．７ｋＰa以下）、ｏ−ニトロアニソール（ｎ：１．５６２（２０℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、モルホリン（ｎ：１．４５４（２０℃）、ｐ：０．９ｋＰa）、乳酸（ｎ：１．４３９（２０℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、サリチル酸メチル（ｎ：１．５３８（１８℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、２−フェノキシエチルアセタート（ｎ：１．５０１（２０℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、ジクロロ酢酸（ｎ：１．４６６（２２℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、ｏ−クロロアニリン（ｎ：１．５８８（２０℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、ヘキサメチルリン酸トリアミド（ｎ：１．４５８（２０℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、エチルベンゼン（ｎ：１．４９６（２０℃）、ｐ：１．３ｋＰa）、２−エチル−１−ヘキサノール（ｎ：１．４３３（２０℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、３，５，５−トリメチル−１−ヘキサノール（ｎ：１．４３３（２０℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、１−デカノール（ｎ：１．４３７（２０℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、１−ウンデカノール（ｎ：１．４４０（２０℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、プロパルギルアルコール（ｎ：１．４３１（２０℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、ベンジルアルコール（ｎ：１．５４０（２０℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、シクロヘキサノール（ｎ：１．４６５（２５℃）、ｐ：０．１ｋＰa）、アビエチノール（ｎ：１．５３５（２０℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、１，２−プロパンジオール（ｎ：１．４３３（２０℃）、ｐ：０．１ｋ��a以下）、１，３−プロパンジオール（ｎ：１．４３９（２０℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、１，４−ブタンジオール（ｎ：１．４４５（２５℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、２，３−ブタンジオール（ｎ：１．４３２（３５℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、１，５−ペタンジオール（ｎ：１．４５０（２０℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、２−ブテン−１，４−ジオール（ｎ：１．４７２（２５℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール（ｎ：１．４５１（２０℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、グリセリン（ｎ：１．４７５（１５℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、１，２，６−ヘキサントリオール（ｎ：１．４７７（２０℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、フェノール（ｎ：１．５４２（４１℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、メシチルオキシド（ｎ：１．４４６（２０℃）、ｐ：０．１ｋＰa）、ホロン（ｎ：１．５００（２０℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、イソホロン（ｎ：１．４７８（２０℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、シクロヘキサノン（ｎ：１．４５１（２０℃）、ｐ：０．５ｋＰa）、メチルシクロヘキサノン（ｎ：１．４４９（２０℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、アセトフェノン（ｎ：１．５３６（２０℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、オレイン酸。
【００２０】
（ｎ：１．４６０（２０℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）、トルエン（ｎ：１．４９７（２０℃）、ｐ：３．７ｋＰa）、ｏ−キシレン（ｎ：１．５０３（２５℃）、ｐ：０．８ｋＰa）、ｍ−キシレン（ｎ：１．４９５（２５℃）、ｐ：１ｋＰa）、ｐ−キシレン（ｎ：１．４９３（２５℃）、ｐ：１ｋＰa以下）。
これらの液体の粘度が高い場合には、取り扱い性を良くする目的で、揮発性の高い溶媒で希釈して使用することも可能である。
【００２１】
樹脂板への塗布方法は、特に限定されるものではなく、通常行われる塗布方法、例えばスプレー法、ディッピング法、ロールコート法、フローコート法、グラビアコート法、スピンコート法、ダイコート法等、公知の方法で行うことができる。
【００２２】
上記の液体を樹脂板に塗布するだけで、目視で検出されなかった表面欠陥が、目視で検出できるようになる。
【実施例】
【００２３】
以下、本発明を実施例で詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００２４】
実施例１
ハードコート層を形成した場合に柚子肌状に見える欠陥が検出される防眩性樹脂板Ａ（ｎ0：１．５３）およびハードコート層を形成した場合に凹み状に見える欠陥が検出される防眩性基板Ｂ（ｎ0：１．５３）のそれぞれに、フタル酸ジブチル（ｎ：１．４９３（２０℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）をディッピング法により引上げ速度５ｍｍ／ｓｅｃで塗布した後、直後および室温にて３時間放置した後、目視により欠陥の検出を行った。結果を表１に示す。
【００２５】
実施例２
実施例１と同様にして、防眩性基板Ａおよび防眩性基板Ｂのそれぞれに、マレイン酸ジエチル（ｎ：１．４３９（２５℃）、ｐ：０．２９ｋＰa）を塗布し、目視により欠陥の検出を行った。結果を表１に示す。
【００２６】
実施例３
実施例１と同様にして、防眩性基板Ａおよび防眩性基板Ｂのそれぞれに、トルエン（ｎ：１．４９７（２０℃）、ｐ：３.７ｋＰa）を塗布し、目視により欠陥の検出を行った。結果を表１に示す。
【００２７】
比較例１
実施例１と同様にして、防眩性基板Ａおよび防眩性基板Ｂにそれぞれ、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（ｎ：１．４１９（２５℃）、ｐ：０．１ｋＰa以下）を塗布し、目視により欠陥の検出を行った。結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
2007212373.tif 000002
○；検出できた。
×；検出できなかった。