(57)【要約】【課題】研削する手間を必要とせず、先端部の幅を基端部の幅よりも十分に大きくすることが可能なアリ形の裏足を有する発泡タイル及びその製造方法を提供する。【解決手段】発泡剤を含む原料を用い、裏面に突条２を有する板形の成形体１を成形する。該突条２は、先端部の幅Ｌ１が基端部の幅Ｌ２よりも大きいアリ状となっている。この成形体１を乾燥し、次いで該突条２の先端部をセッター２０の上面に当接させ、該成形体１を焼成する。焼成の際、突条１は発泡によって幅方向に拡張する。これにより、裏足１１のうち裏足幅方向に張出部１２が形成された発泡タイル１０が製造される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に裏足を有する発泡タイルであって、裏足のうち裏足幅方向に張り出した張出部は、発泡により張り出し方向に拡張したものであることを特徴とする発泡タイル。
【請求項２】
請求項１において、該発泡タイルは、発泡剤を含む原料を成形して裏面に略長方形断面形状の突条を有する板形の成形体にし、該突条の先端側が突条の幅方向に膨張して張り出すように該成形体を焼成することにより形成されたものであることを特徴とする発泡タイル。
【請求項３】
発泡剤を含む原料を成形して裏面に突条を有する板形の成形体にし、該突条の先端部をセッターの上面に当接させ、該成形体を焼成することを特徴とする発泡タイルの製造方法。
【請求項４】
請求項３において、該突条が略長方形断面形状を有することを特徴とする発泡タイルの製造方法。
【請求項５】
請求項３又は４において、該突条がアリ形断面形状を有することを特徴とする発泡タイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、裏足を有する発泡タイル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイルの裏面にアリ形の裏足を設けることは周知である（例えば特開昭６２−１２５１５４号）。
【０００３】
また、発泡タイルの裏面に、研削により凹溝や凸条を形成することは公知である（例えば特開平７−２４７１８１号）。
【特許文献１】特開昭６２−１２５１５４号
【特許文献２】特開平７−２４７１８１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特開平７−２４７１８１号によると、研削によって発泡タイルの裏面に凹溝や凸条を形成することから、発泡タイルの製造に手間がかかる。
【０００５】
本発明は、研削する手間を必要とせず、先端部の幅を基端部の幅よりも十分に大きくすることが可能なアリ形の裏足を有する発泡タイル及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発泡タイルは、裏面に裏足を有する発泡タイルであって、裏足のうち裏足幅方向に張り出した張出部は、発泡により張り出し方向に拡張したものであることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２の発泡タイルは、請求項１において、該発泡タイルは、発泡剤を含む原料を成形して裏面に略長方形断面形状の突条を有する板形の成形体にし、該突条の先端側が突条の幅方向に膨張して張り出すように該成形体を焼成することにより形成されたものであることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３の発泡タイルの製造方法は、発泡剤を含む原料を成形して裏面に突条を有する板形の成形体にし、該突条の先端部をセッターの上面に当接させ、該成形体を焼成することを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４の発泡タイルの製造方法は、請求項３において、該突条が略長方形断面形状を有することを特徴とするものである。
【００１０】
請求項５の発泡タイルの製造方法は、請求項３又は４において、該突条がアリ形断面形状を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の発泡タイルは、裏足のうち裏足幅方向に張り出した張出部が、発泡による気孔を有するものであることを特徴とするものである。裏足の張出部が発泡による気孔により生じる、もしくはより横方向に大きくなるため、発泡タイルを研削する手間を必要とすることなく、先端部の幅を基端部の幅よりも十分に大きくすることが可能なアリ形の裏足を有する発泡タイルが提供される。
【００１２】
本発明の発泡タイルは、発泡剤を含む原料を成形して裏面に略長方形断面形状の突条を有する板形の成形体にし、該突条の先端側が突条の幅方向に膨張して張り出すように該成形体を焼成することにより形成されたものであることが好ましい。略長方形断面形状の突条を成形することは、アリ足形状の突条を成形するよりも容易である。また、この略長方形断面形状の突条を発泡させることにより、該突条の先端側が突条の幅方向に膨張して張り出し、深いアリ足が形成される。
【００１３】
本発明の発泡タイルの製造方法は、成形体の突条の先端部をセッターの上面に当接させて焼成するため、突条がその先端方向に向って膨張することが抑制されることになり、該突条は発泡により張り出し方向に拡張する。これにより、発泡タイルを研削する手間を必要とすることなく、先端部の幅を基端部の幅よりも十分に大きくすることが可能なアリ形の裏足を有する発泡タイルを得ることができる。
【００１４】
本発明の発泡タイルの製造方法において、該セッターを水平にし、該セッターに該成形体を載置して焼成することが好ましい。この場合、突条に成形体の自重が負荷されるため、突条が先端方向に向って膨張することがより確実に防止される。
【００１５】
本発明の発泡タイルの製造方法において、成形体の突条は長方形断面形状であってもよい。この場合にあっても、該突条は発泡により張り出し方向に拡張するため、裏足の張出部は、張り出し方向に拡張したものとなる。
【００１６】
また、本発明の発泡タイルの製造方法において、成形体の突条はアリ形断面形状であってもよい。この場合、張出部が十分に張り出した発泡タイルが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
【００１８】
第１図は実施の形態に係る発泡タイルの斜視図、第２図は異なる実施の形態に係る発泡タイルの斜視図、第３図はさらに異なる実施の形態に係る発泡タイルの斜視図、第４図は別の実施の形態に係る発泡タイルの斜視図である。
【００１９】
本発明の発泡タイルは、裏面にアリ状の裏足を有する発泡タイルであって、裏足のうち裏足幅方向に張り出した張出部は、発泡により張り出し方向に拡張したものである。
【００２０】
第１図の発泡タイル１０は、タイル裏面に、４条の裏足１１を有している。これらの裏足１１はタイル短辺方向に平行に配列されており、各裏足１１はタイル長辺方向に延在している。これら裏足１１のうち裏足幅方向（タイル１０の短辺方向）に、張出部１２が張り出しており、該裏足１１は先端側が基端側よりも幅広のアリ状となっている。
【００２１】
但し、発泡タイルの形状は第１図の形状に限定されるものではない。例えば、第２図の発泡タイル１０Ａのように、裏足１１はタイル長辺方向に平行に配列され、各裏足１１はタイル短辺方向に延在していてもよい。また、第３図の発泡タイル１０Ｂのように、タイルの長手方向に複数条（第３図では２条）、タイルの短手方向に複数条（第３図では２条）の裏足を有していてもよい。さらに、第４図の発泡タイル１０Ｃのように、略円柱形であり、かつ先端側ほど大径となっている裏足１１を複数個（第４図では、タイルの長手方向に４個、タイルの短手方向に２個、合計８個）有していてもよい。また、先端へいく程幅広の裏足だけではなく、裏足の途中部分が幅広の裏足でもよい。
【００２２】
次いで、本発明の発泡タイルの製造方法を説明する。
【００２３】
本発明では、発泡剤を含む原料を成形して裏面に突条を有する板形の成形体にし、該突条の先端部をセッターの上面に当接させ、該成形体を焼成する。
【００２４】
この原料としては、粘土４０〜６０重量部、ガラス１０〜２５重量部、長石２５〜５０重量部、発泡剤としてＳｉＣ０．０１〜５重量部（合計で１００重量部）が好適である。粘土としては、モンモリロナイト、カメリナイト、蛙目粘土、木節粘土などを用いることができるが、これに限定されない。ガラスとしては、窓ガラス、瓶ガラス、ブラウン管ガラスなどが好適である。なお、原料に、骨材としてシャモット、陶石、アルミナ、ジルコン等の耐火性原料を３０ｗｔ％以下好ましくは１０〜２０％や、顔料を加えてもよい。
【００２５】
発泡剤としては、炭化珪素に限らず、窒化珪素、窒化ボロン等の加熱によりガスを生じるものであればよい。
【００２６】
この原料を湿式ボールミル等によって十分に細磨混合した後、裏面に突条を有する板形の成形体を成形する。成形方法としては、好ましくは押出成形機を用いた押出成形や、金型を用いたプレス成形が挙げられる。
【００２７】
この成形体を乾燥し、次いで該突条の先端部をセッターの上面に当接させ、該成形体を焼成する。このように、突条の先端部にセッターを当接させており、突条はその先端方向に向って膨張し難いことから、突条は発泡によって幅方向に拡張する。これにより、幅方向に張り出した張出部が形成される。
【００２８】
なお、セッターを水平にし、該セッターに該成形体を載置して焼成するのが好ましい。この場合、突条に成形体の自重が負荷されるため、突条が先端方向に向って膨張することがより確実に防止される。
【００２９】
この焼成にはローラーハースキルンやトンネル窯を用いることができるが、好ましくはトンネル窯を用いる。焼成温度は１１００〜１３００℃が好ましく、焼成時間は３６〜４８時間程度が好ましい。
【００３０】
上記の焼成により、裏面にアリ状の裏足を有する発泡タイルが製造される。
【００３１】
第５図は、第１図の発泡タイル１０の製造方法の一例を示す断面図であり、第５図（ａ）は成形体の断面図、第５図（ｂ）は発泡タイル１０及びセッター２０の断面図である。
【００３２】
第５図（ａ）の通り、発泡剤を含む原料を用い、裏面に突条２を有する板形の成形体１を成形する。該突条２は、先端部の幅Ｌ１が基端部の幅Ｌ２よりも大きいアリ状となっている。図中のＬ３は、突条２の高さを示している。この成形体１を乾燥し、次いで該突条２の先端部をセッター２０の上面に当接させ、該成形体１を焼成する。焼成の際、突条１は発泡によって幅方向に拡張する。これにより、裏足１１のうち裏足幅方向に張出部１２が形成された発泡タイル１０が製造される（第５図（ｂ））。
【００３３】
なお、第５図（ａ）では成形体１の突条２をアリ状としたが、第６図（ａ）の通り、成形体１Ａの突条２Ａを断面長方形としてもよい。この場合にあっても、該突条２Ａは発泡によって幅方向に拡張する。これにより、裏足１１のうち裏足幅方向に張出部１２が形成された発泡タイル１０が製造される（第６図（ｂ））。
【００３４】
タイルの寸法は１辺が５０〜２００ｍｍ程度の大きさであることが望ましい。
【００３５】
この裏足の寸法としては、例えば先端部の幅Ｌ１が１．５〜１５．０ｍｍであり、基端部の幅Ｌ２が１．０〜１５．０ｍｍであり、該先端部の幅と基端部の幅の差（Ｌ１−Ｌ２）が２．０ｍｍ以下特に０．５〜２．０ｍｍであり、高さＬ３が０．１〜５．０ｍｍである。
【実施例】
【００３６】
実施例１
粘土５０重量部、廃ビン破砕ガラス１５重量部、長石３５重量部、ＳｉＣ０．０５重量部をタイル原料として用いた。
【００３７】
該タイル原料を混合混練し、練り土とした。この練り土を、押出成形機によって押出成形し、第５図（ａ）の形状の成形体を得た。この成形体の寸法は、縦２００ｍｍ×横２００ｍｍ×突条を含む厚み２０ｍｍとした。また、中央の２条の突条の寸法は、先端部の幅Ｌ１を１２ｍｍ、基端部の幅Ｌ２を１０ｍｍ、高さＬ３を２ｍｍとした。
【００３８】
この成形体を乾燥後、トンネル窯にて１２００℃×４０時間焼成した。
【００３９】
その結果、中央の２条の裏足は、先端部の幅Ｌ１が１２．８９ｍｍ、基端部の幅Ｌ２が９．６５ｍｍ、高さＬ３が２．０３ｍｍとなった。
【００４０】
実施例２
実施例１において、成形体を第６図（ａ）の形状とし、中央の２条の突条を、先端部の幅Ｌ１を１０ｍｍ、基端部の幅Ｌ２を１０ｍｍ、高さＬ３を２ｍｍとしたこと以外は同様にしてタイルを製造した。
【００４１】
その結果、中央の２条の裏足は、先端部の幅Ｌ１が１０．２１ｍｍ、基端部の幅Ｌ２が９．７０ｍｍ、高さＬ３が２．０１ｍｍとなった。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】実施の形態に係る発泡タイルの斜視図である。
【図２】異なる実施の形態に係る発泡タイルの斜視図である。
【図３】さらに異なる実施の形態に係る発泡タイルの斜視図である。
【図４】別の実施の形態に係る発泡タイルの斜視図である。
【図５】実施の形態に係る発泡タイルの製造方法を説明する断面図である。
【図６】別の実施の形態に係る発泡タイルの製造方法を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１，１Ａ  成形体
２，２Ａ  突条
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ  発泡タイル
１１  裏足
１２  張出部
【図１】
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【図２】
2007290910.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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