(57)【要約】      （修正有）【課題】予圧を付与された転がり軸受装置を改善し、付加的なスペース或いは部材を要することなく、広い温度範囲にわたり、略一定の予圧付与を達成できるようにする。【解決手段】第１のベアリングリング１２と、第２のベアリングリング１０と、これらの２つの部品の間に配置された転動体１４と、少なくとも一つの弾性部材１８とを備える。弾性部材１８は、第１のベアリングリング、又は第１のベアリングリングに接続された部材に設けられ、第２のベアリングリングに予圧を掛ける。弾性部材１８により発生された予圧は、第２のベアリングリングと弾性部材１８のフランジ２０との間に形成された少なくとも一つの第１のベアリングにより第２のベアリングリングに伝えられる。第１のベアリングは流体動圧ベアリングであるのが好ましい。しかし、付加的な転がりベアリングを用いることもできる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のベアリングリングと、第２のベアリングリングと、これらの２つの部品相互間に配置された転動体と、少なくとも一つの弾性部材とを備え、
該弾性部材は、前記第１のベアリングリング又は前記第１のベアリングリングに接続された部材に配置され、前記第２のベアリングリングに予圧力を掛け、
前記弾性部材（１８；１１８；２１８；３１８；３２２；４１８；５１８；６１８）により発生された予圧力は第１のベアリングにより前記第２のベアリングリングに伝えられる
ことを特徴とする転がり軸受装置。
【請求項２】
前記弾性部材（１８；１１８；２１８；３１８；３２２；４１８；５１８）がバネ弾性部材、バネワッシャ又は皿バネワッシャであることを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受装置。
【請求項３】
前記弾性部材（１８；１１８；２１８；４１８；５１８）が、ラジアルフランジ（２０；１２０；２２０）を有し、
該ラジアルフランジが、前記第２のベアリングリングの端面（２２；１２２；２２２）に対向し、
前記第１のベアリングが前記ラジアルフランジと、前記第２のベアリングリングの前記端面の間に配置されている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の転がり軸受装置。
【請求項４】
前記弾性部材（３１８；３２２）が第１の環状部材（３２０）に当接し、
該第１の環状部材が、前記第２のベアリングリングの端面に対向し、
前記第１のベアリングが前記第１の環状部材（３２０）と前記第２のベアリングリングの前記面の間に配置されている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の転がり軸受装置。
【請求項５】
前記弾性部材（１８；２１８；３１８；３２２）が第１のベアリングリングに固定されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の転がり軸受装置。
【請求項６】
前記弾性部材（１１８；４１８；５１８）が、第２のラジアルフランジ（１３０）を有し、
該第２のラジアルフランジが、前記第１のベアリングリング又は前記第１のベアリングリングに接続された部材（１２８）の端面に対向し、
第２のベアリングが前記第２のラジアルフランジと前記第１のベアリングリング又は前記第１のベアリングリングに接続された部材の前記面の間に形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の転がり軸受装置。
【請求項７】
前記弾性部材（３１８；３２２）が、第２の環状部材に当接し、
前記第２の環状部材が前記第１のベアリングリングの面に対向し、
第２のベアリングが前記第２の環状部材と前記第１のベアリングリングの面の間に配置されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の転がり軸受装置。
【請求項８】
前記弾性部材（６１８）が、ゴム弾性コア（６１９）を有し、
該ゴム弾性コアが少なくとも一方の側にスライディングコーティング（６２０）を備え、
該コーティングが、ベアリングリングの関連する端面に対向し、
前記第１及び／又は第２のベアリングが、前記コーティングと前記関連するベアリングリングの端面の間に配置されている
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の転がり軸受装置。
【請求項９】
前記弾性部材（１８；１１８；２１８；３１８；３２２；４１８；５１８；６１８）により、及び／又は少なくとも前記環状部材（３２０）の少なくとも一つにより密封されている
ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の転がり軸受装置。
【請求項１０】
前記第１及び／又は第２のベアリングが、流体動圧ベアリングであり、
そのベアリング表面が、前記弾性部材（１８；１１８；２１８；４１８；５１８）のラジアルフランジ（２０；１２０；１３０；２２０）の面又は前記環状部材（３２０）の面と関連するベアリングリングの面により構成されていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の転がり軸受装置。
【請求項１１】
前記第１及び／又は第２の流体動圧ベアリングの互いに向き合うベアリング表面の一つは、溝パターン（２４；１２４；１３２）を備え、
該溝パターンがベアリング流体により少なくとも部分的に満たされていることを特徴とする請求項１０に記載の転がり軸受装置。
【請求項１２】
前記溝パターン（２４；１２４；１３２）が、前記第１及び／又は第２のベアリングの互いに向き合うベアリング表面の間にベアリング流体を供給するために設けられたポンプパターンであることを特徴とする請求項１１に記載の転がり軸受装置。
【請求項１３】
前記第１及び／又は第２のベアリングリング、又は前記第１のベアリングリングに接続された部材の端面に、ベアリング表面の径方向の内側及び／又は外側に自由スペース（２６；１２６；１３４；３２４）が設けられ、
該スペースは、前記ベアリング流体で少なくとも部分的に満たされ、ベアリング流体のための流体溜め部を構成している
ことを特徴とする請求項１０乃至１２のいずれか一項に記載の転がり軸受装置。
【請求項１４】
前記自由スペース（２６；１２６；１３４；３２４）が、隣接する溝パターン（２４；１２４；１３２）と接続されていることを特徴とする請求項１３に記載の転がり軸受装置。
【請求項１５】
その回転方向及びそれぞれの溝パターン（１２４；１３２）の構成に応じて、前記第１及び第２の流体動圧ベアリングの一方が負荷ベアリングとなり、他方のベアリングのベアリング表面が互いに当接している
ことを特徴とする請求項１０乃至１４のいずれか一項に記載の転がり軸受装置。
【請求項１６】
前記弾性部材（１８；１１８；２１８；３２２；４１８；５１８；６１８）又は前記環状部材（３２０）が、それぞれの流体動圧ベアリングのための少なくとも一つのシールリング（２８）を備えていることを特徴とする請求項１０乃至１５のいずれか一項に記載の転がり軸受装置。
【請求項１７】
前記第１及び／又は第２のベアリングが転がりベアリングであり、
該転がりベアリング表面が、互いに向き合う、前記弾性部材（２１８）の前記ラジアルフランジ（２２０）又は環状部材（３２０）と、前記ベアリングリングの面により形成されていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の転がり軸受装置。
【請求項１８】
前記転動体（２２４）が、前記第１及び／又は第２のベアリングの互いに向き合うベアリング表面の一方に配置され、
前記転動体が、他方のベアリング表面で転がる
ことを特徴とする請求項１７に記載の転がり軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、予圧付与転がり軸受装置に関し、特にラジアルベアリング、アキシアルベアリング又はアンギュラーコンタクトベアリングが設けられた転がり軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の転がり軸受装置においては、固定及び可動の軸受装置が用いられる。可動の軸受装置は、製造許容差、摩耗及び破損、及び熱膨張に対し、接触点（bearing points）の変更により補償を行う。
【０００３】
より大きな回転の滑らかさ（running smoothness）及び／又はより低いベアリング騒音が求められる場合、例えば２つの固定された軸受けが一定の予圧で取り付けられる。予圧を付与された転がり軸受装置を備えたスピンドルモータの例が下記の特許文献１〜３に示されている。
【０００４】
【特許文献１】ＥＰ１１４８６１９．Ａ２
【特許文献２】ＥＰ０７５２５３７．Ｂ１
【特許文献３】ＥＰ０７７０９９８Ｂ１
【０００５】
なお、上記特許文献１は、下記の特許文献４に対応し、上記特許文献２は、下記の特許文献５及び６に対応し、上記特許文献３は下記の特許文献７及び８に対応する。
【特許文献４】特開２００１−３０９６０６公報
【特許文献５】特開平９−２１４１６号公報
【特許文献６】特開平９−２１４１７号公報
【特許文献７】特開平９−１１２５４７号公報
【特許文献８】特開平９−１１２５４８号公報
【０００６】
熱膨張を補償するため、適切な熱膨張率を有する別個の部材を用いることも知られている。特許文献９は、許容差を補償するための一体化された弾性部材を備えた転がり軸受装置を開示している。別の方法は、バネ力により、ベアリング相互間に力（tension）をかけるバネ部材を用いることである。
【０００７】
保持器（リテーナ）及び転動体のほかに、従来の転がり軸受装置は、内側のベアリングリング(内側の軌道輪)と、外側のベアリングリング(外側の軌道輪)と、カバーディスク乃至シールディスクとを備えている。密封の必要に応じて、これらのディスクは、接触又は非接触のディスクとして構成される。シールディスクがそれぞれの回転の相手（内側又は外側の軌道輪)に接触すると、軸受損及び摩擦摩耗が生じ、軸受装置の寿命を短くする。シールディスクが高い圧力を受けている場合は特にそうである。特許文献１０は、接触シールディスクを備えたこの種の転がり軸受装置を開示している。
【０００８】
【特許文献９】ドイツ特許公開ＤＥ１９５１８６７０．Ｃ２号公報
【特許文献１０】ドイツ特許公開ＤＥ１０１４８３８８．Ａ１号公報
【０００９】
この種のシールディスクを用い、内側及び外側の軌道輪間に力（tension）を掛けることも可能である。このため、シールディスクを、例えば皿バネワッシャとして構成し、内側又は外側軌道輪に固定され、そのバネ力を用いて他方のベアリングリングに軸方向に（径方向に）圧接される。予圧は、皿バネワッシャのバネ力に依存し、温度への依存性は無視できる。バネ変形範囲が部材の熱膨張に比べ十分に大きいからである。
【００１０】
バネを用いると、付加的スペースが必要となり、付加的コストが掛かる。２つの固定された軸受装置のための一定の予圧を調整することは、きわめて難しい。さらに、部品の許容差及び摩耗により、予圧が変化する。さらに、熱膨張を補償するための部材が用いられると、予圧が一定に保たれない。さらに、軸受装置のための予圧が正確でなければ、騒音の挙動が悪化する。予圧が大きすぎれば、摩擦摩耗により寿命が短くなり、軸受損が大きくなる。
【００１１】
接触（コンタクト）表面の潤滑を適正化しても、軸受損に対する対策には限りがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、予圧を付与された転がり軸受装置を改善し、付加的なスペース或いは部材を要することなく、広い温度範囲にわたり、略一定の予圧付与が達成できるようにすることである。さらに、従来の転がり軸受装置に比べ、軸受損を減らすことである。
この目的は、請求項１に記載された特徴を備えた転がり軸受装置により達成できる。
付加的効果のある実施の形態及び本発明の更なる展開は、従属請求項に記載されている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の転がり軸受装置は、
第１のベアリングリング（内輪及び外輪の一方）と、第２のベアリングリング（内輪及び外輪の他方）と、これらの２つの部品相互間に配置された転動体と、少なくとも一つの弾性部材とを備え、
該弾性部材は、前記第１のベアリングリング又は前記第１のベアリングリングに接続された部材上に配置され、前記第２のベアリングリングに予圧力を掛け、
前記弾性部材により発生された予圧力は第１のベアリングにより前記第２のベアリングリングに伝えられる。
【００１４】
本発明の第１の実施の形態では、前記弾性部材は、例えば、バネワッシャ又は皿バネワッシャであり、ラジアルフランジ（径方向鍔状部）を有し、該ラジアルフランジは、前記第２のベアリングリングの一つの面に対向し、前記第１のベアリングは前記ラジアルフランジと、前記第２のベアリングリングの前記面の間に配置されている。
【００１５】
他の実施の形態では、前記弾性部材は第１の環状部材に当接し、
該第１の環状部材が、前記第２のベアリングリングの一つの面に対向し、
前記第１のベアリングは前記第１の環状部材と前記第２のベアリングリングの前記面の間に配置されている。
【００１６】
前記弾性部材は例えば前記第２のベアリングリングに対して可動である一方、前記第１のベアリングリングに固着されている。
【００１７】
本発明の他の実施の形態では、前記弾性部材は、
前記２つのベアリングリングの間で浮上し（浮動状態をなし）、
前記弾性部材は第２のラジアルフランジを有し、
該第２のラジアルフランジは、前記第１のベアリングリング又は前記第１のベアリングリングに接続された部材の一つの面に対向し、
第２のベアリングは前記第２のラジアルフランジと第１のベアリングリング又は前記第１のベアリングリングに接続された部材の前記面の間に形成されている。
【００１８】
本発明の他の実施の形態では、前記弾性部材は、ゴム弾性コアを有し、
該ゴム弾性コアは少なくとも一方の側にスライディングコーティングを備える。
前記コーティングは、ベアリングリングの関連する端面に対向し、
前記第１及び／又は第２のベアリングは、前記コーティングと前記関連するベアリングリングの端面の間に配置されている。
【００１９】
上記の実施の形態において、前記弾性部材及び／又は前記環状部材の少なくとも一つは、スライディング表面と同時に、転がり軸受装置を外部に対して密封するシールとしても作用するように構成することとしても良い。
【００２０】
前記第１及び／又は第２のベアリングは、流体動圧ベアリングであるのが望ましい。しかし、転がりベアリングを用いることもできる。
本発明の、好ましくは流体動圧的に予圧付与された転がり軸受装置によれば、付加的なバネ部材を用いることなく、固定及び可動の軸受装置を構築することができる。しかも、単列の転がり軸受装置に予圧を掛けることができる。
【００２１】
流体動圧ベアリングの使用に当たり、前記第１及び／又は第２のベアリングの互いに向き合うベアリング表面の一つは、溝パターンを備え、
該溝パターンはベアリング流体により少なくとも部分的に満たされている。
前記溝パターンは、前記流体動圧ベアリングの回転に際し、前記第１及び／又は第２のベアリングの互いに向き合う表面の間のベアリングギャップ（間隙）にベアリング流体を供給するために設けられたポンプパターンとして構成されている。
【００２２】
前記溝パターンに加え、前記第１及び／又は第２のベアリングリング、又は前記第１のベアリングリングに接続された部材の面に、ベアリング表面の径方向の内側及び／又は外側に自由スペース、例えば環状の溝が設けられ、
該スペースが、ベアリング流体で少なくとも部分的に満たされ、ベアリング流体のための流体溜め部を構成するようにしても良い。
前記スペースが、隣接する溝パターンと接続され、これによりそこに保持された流体が、ベアリングの回転に際し、溝パターンに供給されるようにしても良い。
【００２３】
前記弾性部材又は前記環状部材に少なくとも一つのシールリングを設けることにより、流体動圧ベアリングを密封することとしても良い。
【００２４】
前記転がり軸受装置の回転方向及び前記ベアリングリングのそれぞれの溝パターンの構成に応じて、前記第１又は第２の流体動圧ベアリングの一方が負荷ベアリングとなり、他方のベアリングの面は互いに当接している。
【００２５】
転がりベアリングを用いて弾性部材を支持する場合、前記第１及び／又は第２のベアリングの互いに向き合うベアリング表面の一方に転動体が配置され、前記転動体は、他方の表面で転がるように構成される。この種の転がり軸受装置は、制約なしに両方向に回転可能である。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、流体動圧または転がりベアリングで支持された転がり軸受装置は広い温度範囲にわたり、略一定の予圧付与を達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
図１、図２（Ａ）、図３及び図４は、本発明に係る、ラジアル深溝玉軸受装置（ボールベアリング装置）の第１の実施の形態を示す。この軸受装置は、バネワッシャ（座金）１８の形態の弾性部材を回転可能に支持する流体動圧ベアリングを有する。
【００２８】
深溝玉軸受装置は、第１の、内側のベアリングリング１０と、第２の、外側のベアリングリング１２と、これら２つの部品の間に配置され、望ましくは保持器（リテーナ：不図示）に保持された転動体１４とを有する。
深溝玉軸受装置は、外側のベアリングリング１２が回転軸１６を中心として、内側のベアリングリング１０に対して回転することを可能にする。バネワッシャ１８の形態のカバーディスクが内側のベアリングリング１０の面の一方の側に固定されている。バネワッシャ１８の他方の側は、ラジアルフランジ（径方向鍔状部）２０を有する。ラジアルフランジは、回転軸１６を横切る方向に外側のベアリングリング１２の端面２２に対向するように、設けられている。
深溝玉軸受装置が静止しているとき、ラジアルフランジ２０は、外側のベアリングリング１２の端面２２に当接しており、外側のベアリングリング１２に予圧を掛ける。
【００２９】
本発明によれば、互いに対向しているラジアルフランジ２０の面と外側のベアリングリング１２の面は、流体動圧ベアリングのスライディング表面（滑り表面）を構成する。スライディング表面は、ベアリングギャップ（ベアリング間隙）により互いに離間している。２つの面の一つ、図示の例ではラジアルフランジ２０の面は、ベアリング流体で、少なくとも部分的に満たされた溝パターン（流体動圧溝パターン）２４を有する。溝パターン２４は、流体動圧ベアリングの互いに向き合う面相互間のベアリングギャップに、周知の方法でベアリング流体を供給するポンプパターンを構成する。深溝玉軸受装置が回転すると、外側のベアリングリング１２がバネワッシャ１８のラジアルフランジ２０に対して回転する。ラジアルフランジ２０は、このようにして発生されたベアリング流体のポンプ作用及び流体動圧効果により外側のベアリングリング１２の面２２から浮上する。
【００３０】
ベアリング流体、好ましくは液体潤滑剤の粘性は、温度に依存するので、バネワッシャ１８が、外側のベアリングリング１２の面２２から浮上する高さは変化する。この高さの変化は、広い温度範囲にわたり数μｍであり、全バネ変形範囲に比べて小さく、従って転がり軸受装置の予圧に関して大きな影響を与えない。
【００３１】
バネワッシャ１８は、転がり軸受装置のシールとしても作用する。バネワッシャ１８にかかる圧力の違いは、バネワッシャ１８の、対向面からの浮上高さに影響を与える。しかし、これらの違いは、大きな圧力範囲にわたり、数μｍに過ぎず、密封作用に悪影響を与えることは殆どない。ベアリング摩擦及び摩耗は、従来のシールディスクに比べて著しく小さい。その結果、ベアリングの寿命は、大幅に長くなる。
【００３２】
ベアリング流体として空気、オイル、ベアリンググリースを用い得る。液体が用いられる場合には、ベアリングの寿命のため、このベアリング流体の供給源を設けるのが望ましい。図３は、バネワッシャ１８の径方向外側の領域に設けられた流体溜め部（reservoir）の例を示す。流体溜め部は外側のベアリングリング１２の面２２に形成された自由スペース乃至は溝２６の形態のものである。溝パターン（流体動圧溝パターン）２４は、この溝２６と連絡し、実際のベアリングパターンへ流体を供給する。内向きの（流体溜め部から出て内側へ向かう）ポンプ力と外向きの力とが平衡を保ったとき、このプロセスは終わる。自由スペース２６は、図８に概略的に示すように、外側に開いた円錐形状スペースの形態のものであっても良い。
【００３３】
製造許容差が大きい場合や、回転状態から静止状態への移行時に、流体が押し出された場合に、流体が流体動圧領域から出て行ってしまう可能性がある場合には、２つの流体溜め部を設けることが考えられる。これらは、例えば流体動圧溝パターン２４の両側(内側及び外側)に配置される。この場合、溝パターン（流体動圧溝パターン）は、両方の流体溜め部と連絡し、流体の連続した供給を確実にする。
【００３４】
図２（Ｂ）に示されるように、シールリング２８をバネワッシャ１８のラジアルフランジ２０の自由端の近傍に設けることもできる。シールリング２８を設ければ、転がり軸受装置が静止しているとき、或いは静止状態から回転状態へ移行するときに、ベアリング流体が流体動圧ベアリング領域から出て行くのを防ぐことができる。図２（Ｂ）に示されるのと同様のシールリングを、後述の他の実施の形態の弾性部材１１８、２１８、３２２、４１８、５１８、６１８又は環状部材３２０に設けることもできる。
【００３５】
図４は、図１乃至図３の転がり軸受装置の変形例を示す。図示の転がり軸受装置は、内側のベアリングリング１１０と、外側のベアリングリング１１２と、これら２つの部品の間に配置された転動体１１４と、バネワッシャ１１８とを有する。バネワッシャ１１８は、第１のラジアルフランジ１２０を有する。第１のラジアルフランジ１２０は、外側のベアリングリング１１２の面１２２に対向し、この面とともに、第１の流体動圧ベアリングを形成する。上記のように流体動圧ベアリングには、溝パターン（流体動圧溝パターン）１２４が設けられており、流体溜め部として作用する一つの溝１２６又は２つの溝を外周側及び内周側に備えている。
【００３６】
この実施の形態では、バネワッシャ１１８は第２のラジアルフランジ１３０を有する。この第２のラジアルフランジ１３０は、内側のベアリングリング１１０に接続された環状部材１２８の面１３６に対向している。このラジアルフランジ１３０と、部材１２８の面１３６の間に第２の流体動圧ベアリングが形成されている。この流体動圧ベアリングは、ラジアルフランジ１３０のベアリング表面上に設けられた溝パターン（流体動圧溝パターン）１３２を有する。少なくとも一つの溝１３４を流体溜め部として設けることもできる。この少なくとも一つの溝１３４は、溝パターン（流体動圧溝パターン）１３２に接続されている。
【００３７】
この実施の形態によれば、転がり軸受装置が両方向に回転するのを可能にする。転がり軸受装置の回転方向及びそれぞれの溝パターン（流体動圧溝パターン）の形状によって、第１の流体動圧ベアリング及び第２の流体動圧ベアリングの一方が、負荷ベアリングとなり、他方のベアリングの表面は互いに当接した状態となる。
【００３８】
図５は、予圧付与されて支持された転がり軸受装置の他の実施の形態を示す。図示の転がり軸受装置は、内側のベアリングリング２１０と、外側のベアリングリング２１２と、これら２つの部品の間に配置された転動体２１４と、弾性部材（バネワッシャ）２１８とを有する。バネワッシャ２１８は、外側のベアリングリング２１２の面２２２に対向する第１のラジアルフランジ２２０を有する。バネワッシャ２１８は、図１乃至図３の実施の形態と略同じように形成し得る。複数の転動体２２４、好ましくはボールが、面２２２から突出するように設けられ、外側のベアリングリング２１２（又は内側のベアリングリング)の面２２２内の溝内に配置されている。転動体２２４は、ラジアルフランジ２２０に隣接する表面に当接し、転がり軸受装置の回転の際、この面上で転がる。この種の予圧付与された状態で支持された転がり軸受装置もまた、両方向の回転が可能である。
【００３９】
本発明の転がり軸受装置の他の実施の形態は、図６に示されるように、内側のベアリングリング３１０と、外側のベアリングリング３１２を有する。転動体は図示されていない。皿バネワッシャ３１８が内側のベアリングリング３１０の周縁で支持され、環状部材３２０にバネ力を掛け、このバネ力は環状部材３２０により外側のベアリングリング３１２に伝えられる。環状部材３２０の面と、外側のベアリングリング３１２の一方の面は、上記したのと同様の流体動圧ベアリングのスライディング表面を形成し、バネ力が外側のベアリングリング３１２に伝えられる。
【００４０】
図７は、弾性部材３２２の他の実施の形態を示す。この弾性部材３２２は、図６の皿バネワッシャ３１８と環状部材３２０の双方の代わりとなるものである。
【００４１】
図６の環状部材３２０と外側のベアリングリング３１２の間、或いは弾性部材３２２と外側のベアリングリング３１２の間のベアリング領域の拡大図が図８に示されている。ベアリング流体で満たされたベアリングギャップ３２６を形成するとともに、２つの部材３１２及び３２０は、流体動圧ベアリングを形成する。環状部材３２０の一方の周縁は、楔状に或いは斜めに形成され（beveled）、これにより、２つの部材３１２、３２０の間にベアリング流体のための流体溜め部として作用する円錐形状の自由スペース３２４が形成されるのが望ましい。自由スペース３２４は、同時にベアリングギャップ３２６を密封する円錐形状の毛細管シール（capillary seal)を形成している。
【００４２】
本発明によれば、弾性部材の他の構成も考えられる。例えば図９に示される断面Ｓ字状のバネ部材４１８や、図１０に示される断面Ｕ字状のバネ部材５１８を用いることができる。いずれの場合にも、弾性部材４１８又は５１８はラジアルフランジを有し、該ラジアルフランジが一体化されたスライディング表面を有し、これらがベアリングリングのスライディング表面と相互作用し、流体動圧スライディングベアリングを形成する。
【００４３】
図１１は、弾性部材６１８のさらなる実施の形態を示す。弾性部材６１８は、ゴム弾性コア６１９から成る。ゴム弾性コア６１９は、その一方の側または両方の側にコーティング６２０を有し、これらが適切なスライディング表面として作用する。
【００４４】
本発明の、流体動圧ベアリング又は転がりベアリングで支持され予圧付与された転がり軸受装置は、軸受損及び騒音の発生を大幅に減らすことができる。また、広い温度範囲にわたり、予圧を比較的一定に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明のラジアル深溝玉軸受装置の第１の実施の形態の斜視断面図である。
【図２】（Ａ）は、図１の深溝玉軸受装置の断面図であり、（Ｂ）は、図２（Ａ）の部分Ｂの拡大図である。
【図３】図２（Ａ）の部分Ａの拡大図である。
【図４】深溝玉軸受装置の変形例を示す、図３に類似の拡大図である。ブロック図である。
【図５】本発明のラジアル深溝玉軸受装置の第２の実施の形態の斜視断面図である。
【図６】本発明の転がり軸受装置の更なる実施の形態の断面図である。
【図７】弾性部材の実施の形態を示す図である。
【図８】図６に示される外側ベアリングリングと環状部材の間のベアリング領域の拡大図である。
【図９】断面Ｓ字状バネ部材を示す図である。
【図１０】断面Ｕ字状バネ部材を示す図である。
【図１１】ゴム弾性部材を示す図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０  内側のベアリングリング、  １２  外側のベアリングリング、  １４  転動体、  １８  バネワッシャ、  ２０  ラジアルフランジ、  ２４  溝パターン（流体動圧溝パターン）、  ２６  溝／スペース、  ２８  シールリング、  １１０  内側のベアリングリング、  １１２  外側のベアリングリング、  １１４  転動体、  １１８  バネワッシャ、  １２０  ラジアルフランジ、  １２２  面（外側のベアリングリングの）、  １２４  溝パターン（流体動圧溝パターン）、  １２６  溝／スペース、  １２８  部材、  １３０  ラジアルフランジ、  １３２  溝パターン（流体動圧溝パターン）、  １３４  溝／スペース、  １３６  面（部材の）、  ２１０  内側のベアリングリング、  ２１２  外側のベアリングリング、  ２１４  転動体、  ２１６  回転軸、  ２１８  バネワッシャ、  ２２０  ラジアルフランジ、  ２２２  端面（外側のベアリングリングの）、  ２２４  転動体、  ３１０  内側のベアリングリング、  ３１２  外側のベアリングリング、  ３１６  回転軸、  ３１８  皿バネワッシャ、  ３２０  部材、  ３２２  弾性部材、  ３２６  ベアリングギャップ、  ４１８  バネ部材、  ５１８  バネ部材、  ６１８  弾性部材、  ６１９  ゴム弾性コア、  ６２０  コーティング（スライディング表面）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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