(57)【要約】【課題】像担持体表面の粉体を除去しつつ、微粒子層をムラなく形成すること。【解決手段】トナーと微粒子とを含む現像剤を使用して像担持体（Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ）表面の静電潜像をトナー像に現像する現像器（Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋ）と、現像器（Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋ）により現像されたトナー像が前記像担持体（Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ）表面から転写される中間転写ドラム（ＤＲ１，ＤＲ２，ＤＲ３）と、前記二次転写器（Ｒｔ）により用紙にトナー像が転写された後に前記中間転写ドラム（ＤＲ１，ＤＲ２，ＤＲ３）表面に残留した残留トナーを除去し且つ前記中間転写ドラム（ＤＲ１，ＤＲ２，ＤＲ３）表面に微粒子の層を形成し、先端力の平均が０．５ｇｆ／ｍｍ以下に構成されたクリーニングブラシ（ＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ３）と、を備えた画像形成装置。【選択図】図２
2007304220.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に静電潜像が形成される像担持体と、
トナーと微粒子とを含む現像剤を使用して像担持体表面の静電潜像をトナー像に現像する現像器と、
前記像担持体に対向して配置され、前記現像器により現像されたトナー像が前記像担持体表面から転写される回転駆動する中間転写ドラムと、
前記中間転写ドラム表面のトナー像を用紙に転写する二次転写器と、
前記二次転写器により用紙にトナー像が転写された後に前記中間転写ドラム表面に残留した残留トナーを除去し且つ前記中間転写ドラム表面に微粒子の層を形成するクリーニングブラシであって、前記クリーニングブラシの先端力の平均が０．５ｇｆ／ｍｍ以下に構成された前記クリーニングブラシと、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
芯材と、前記芯材の外周に配置されたゴム層と、前記ゴム層の外表面を被覆するコート層と、を有し、アスカーＣ硬度が４０度以下の前記中間転写ドラム、
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
疎水性の前記微粒子を含む前記現像剤、
を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
両端部で前記中間転写ドラムに押圧される回転駆動する前記クリーニングブラシであって、回転軸の軸方向両端部における前記中間転写ドラムと前記クリーニングブラシとの接触圧力が、軸方向中央部の接触圧力よりも弱く設定された前記クリーニングブラシ、
を備えたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記軸方向両端部のブラシ毛の長さを、軸方向中央部のブラシ毛の長さよりも短くすることにより、前記軸方向両端部における接触圧力が軸方向中央部の接触圧力よりも弱く設定された前記クリーニングブラシ、
を備えたことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記軸方向両端部のブラシ毛の毛先を球形状にすることにより、前記軸方向両端部における接触圧力が軸方向中央部の接触圧力よりも弱く設定された前記クリーニングブラシ、
を備えたことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記軸方向両端部のブラシ毛の太さを、軸方向中央部のブラシ毛の太さよりも細くすることにより、前記軸方向両端部における接触圧力が軸方向中央部の接触圧力よりも弱く設定された前記クリーニングブラシ、
を備えたことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項８】
粉体と微粒子とが表面に担持される粉体担持体に対向して配置され、前記粉体担持体表面に付着した前記粉体を除去し且つ、前記粉体担持体表面に微粒子の層を形成するブラシ部材であって、前記ブラシ部材の先端力の平均が０．５ｇｆ／ｍｍ以下に構成された前記ブラシ部材、
を備えたことを特徴とするクリーニング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナーや紙粉等の粉体を除去するクリーニング装置および、前記クリーニング装置を備えたプリンタ、ＦＡＸ、複写機またはこれら複数の機能を備えた複合機等の画像形成装置に関し、特に、トナー等を担持する担持体をクリーニングするクリーニングブラシを有するクリーニング装置および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電子写真方式の画像形成装置では、感光体や中間転写体（中間転写ベルトや中間転写ドラム）等の像担持体表面に形成されたトナー像を、用紙に転写、定着して画像を形成している。転写後の像担持体表面には、転写残トナーが残留、付着しており、この残留したトナーによる画質劣化を防止するために、クリーニング装置が配置されている。
前記転写残トナーは転写効率を高めることで減少させることができ、転写効率を高めるために、像担持体層を離型性の高い材料を使用したり、像担持体表面に離型性の高い層を形成したりする技術がある。
【０００３】
像担持体表面に離型性の高い層を形成する技術として、下記の従来技術（Ｊ01）が公知である。
（Ｊ01）特許文献１（特開２００２−１６２７６７号公報）記載の技術
特許文献１には、像担持体（１０１）の表面の材料とのＳＰ値（ソリューティビティパラメータ値、溶解度パラメータ値、親和性を示す値）の差が１．１以内の疎水性の微粒子を微粒子供給装置（２０３）で供給し、像担持体（１０１）に摺接する帯電ブラシやクリーニングブラシのような回転ブラシ（２３１）により、像担持体表面（１０１）に微粒子層（疎水性の離型層）を形成した状態で画像形成を行うことにより、転写効率を高める技術が記載されている。また、特許文献１には、微粒子を現像剤に混入して（外添して）現像装置を微粒子供給装置として兼用する技術も記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１６２７６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
（従来技術の問題点）
前記従来技術では、像担持体表面に微粒子（外添剤）により疎水性の離型層を形成することで転写性を高めているが、微粒子の離型層は回転ブラシにより形成されている。前記回転ブラシとしてクリーニングブラシを使用する場合、微粒子を均しつつ残留トナーを回収する必要がある。この場合、残留トナーをクリーニングするには、クリーニングブラシの先端力が高い方が望ましいが、回転ブラシによるトナーの除去力が強すぎると中間転写ドラムに形成される微粒子による離型層が形成されにくくなったり、一度形成された離型層が除去されてしまう問題がある。このように中間転写体上に形成される離型層の厚みがばらついたり、像担持体の軸方向でばらつきが生じると、転写効率にばらつきが生じて色むら、色スジと行った画質上の不具合が発生するという問題がある。
【０００６】
特に、前記像担持体として中間転写ドラムを使用する場合、中間転写ドラムは１ページ分の画像を形成する際に数回転することがあるため、１ページ分の画像が全て転写されることが多い中間転写ベルトに比べ、高いクリーニング性と高い転写性が求められる。したがって、中間転写ドラムからのトナーを十分除去しつつ微粒子による離型性の高い層を均一に形成することが必要となる。
なお、中間転写ドラムのように比較的表面の硬度が低い像担持体を使用する場合（すなわち、軟らかい場合）には、クリーナとしてクリーニングブレードを使用、またはクリーニングブラシとクリーニングブレードとを併用すると、クリーニングブレードが軟らかい像担持体に食い込み、像担持体の回転に伴ってブレードがめくれてしまい、クリーニングできないという問題がある。
【０００７】
本発明は前記事情に鑑み、次の記載内容（Ｏ01）を技術的課題とする。
（Ｏ01）像担持体表面の粉体を除去しつつ、微粒子層をムラなく形成すること。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
次に、前記課題を解決した本発明を説明するが、本発明の構成要素には、後述の実施例の構成要素との対応を容易にするため、実施例の構成要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。
なお、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではない。
【０００９】
（第１発明）
前記技術的課題を解決するために第１発明の画像形成装置は、
表面に静電潜像が形成される像担持体（Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ）と、
トナーと微粒子とを含む現像剤を使用して像担持体（Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ）表面の静電潜像をトナー像に現像する現像器（Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋ）と、
前記像担持体（Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ）に対向して配置され、前記現像器（Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋ）により現像されたトナー像が前記像担持体（Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ）表面から転写される回転駆動する中間転写ドラム（ＤＲ１，ＤＲ２，ＤＲ３）と、
前記中間転写ドラム（ＤＲ１，ＤＲ２，ＤＲ３）表面のトナー像を用紙に転写する二次転写器（Ｒｔ）と、
前記二次転写器（Ｒｔ）により用紙にトナー像が転写された後に前記中間転写ドラム（ＤＲ１，ＤＲ２，ＤＲ３）表面に残留した残留トナーを除去し且つ前記中間転写ドラム（ＤＲ１，ＤＲ２，ＤＲ３）表面に微粒子の層を形成するクリーニングブラシ（ＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ３）であって、前記クリーニングブラシ（ＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ３）の先端力の平均が０．５ｇｆ／ｍｍ以下に構成された前記クリーニングブラシ（ＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ３）と、
を備えたことを特徴とする。
【００１０】
（第１発明の作用）
前記構成要件を備えた第１発明の画像形成装置では、像担持体（Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ）は、表面に静電潜像が形成される。現像器（Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋ）は、トナーと微粒子とを含む現像剤を使用して、像担持体（Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ）表面の静電潜像をトナー像に現像する。前記像担持体（Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ）に対向して配置された中間転写ドラム（ＤＲ１，ＤＲ２，ＤＲ３）には、前記現像器（Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋ）により現像されたトナー像が前記像担持体（Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ）表面から転写される。二次転写器（Ｒｔ）は、前記中間転写ドラム（ＤＲ１，ＤＲ２，ＤＲ３）表面のトナー像を用紙に転写する。前記二次転写器（Ｒｔ）により用紙にトナー像が転写された後に前記中間転写ドラム（ＤＲ１，ＤＲ２，ＤＲ３）表面に残留した残留トナーを除去するクリーニングブラシ（ＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ３）は、前記中間転写ドラム（ＤＲ１，ＤＲ２，ＤＲ３）表面に微粒子の層を形成する。前記クリーニングブラシ（ＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ３）の先端力は、平均が０．５ｇｆ／ｍｍ以下に構成されている。
したがって、第１発明の画像形成装置では、クリーニングブラシ（ＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ３）の先端力は、平均が０．５ｇｆ／ｍｍ以下に構成されているので、像担持体（Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ）表面のトナーを除去しつつ、微粒子の層をムラなく形成することができる。この結果、微粒子層がムラなく形成されるので、転写効率のばらつきを抑えることができ、高画質の画像形成を安定して行うことができる。
【００１１】
（第１発明の形態１）
第１発明の形態１の画像形成装置は、前記第１発明において、
芯材と、前記芯材の外周に配置されたゴム層と、前記ゴム層の外表面を被覆するコート層と、を有し、アスカーＣ硬度が４０度以下の前記中間転写ドラム（ＤＲ１，ＤＲ２，ＤＲ３）、
を備えたことを特徴とする。
（第１発明の形態１の作用）
前記構成要件を備えた第１発明の形態１の画像形成装置では、前記中間転写ドラム（ＤＲ１，ＤＲ２，ＤＲ３）は、芯材と、前記芯材の外周に配置されたゴム層と、前記ゴム層の外表面を被覆するコート層と、を有し、アスカーＣ硬度が４０度以下に設定されている。したがって、クリーニングブラシ（ＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ３）により硬度が比較的低い中間転写ドラム（ＤＲ１，ＤＲ２，ＤＲ３）表面のトナーを除去しつつ、微粒子の層をムラなく形成することができる。
【００１２】
（第１発明の形態２）
第１発明の形態２の画像形成装置は、第１発明または第１発明の形態１において、
疎水性の前記微粒子を含む前記現像剤、
を備えたことを特徴とする。
（第１発明の形態２の作用）
前記構成要件を備えた第１発明の形態２の画像形成装置では、現像剤は疎水性の微粒子を含むので、疎水性の微粒子の層をムラなく形成することができる。
【００１３】
（第１発明の形態３）
第１発明の形態３の画像形成装置は、前記第１発明および第１発明の形態１、２のいずれかにおいて、
両端部で前記中間転写ドラム（ＤＲ１，ＤＲ２，ＤＲ３）に押圧される回転駆動する前記クリーニングブラシ（ＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ３）であって、回転軸の軸方向両端部における前記中間転写ドラム（ＤＲ１，ＤＲ２，ＤＲ３）と前記クリーニングブラシ（ＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ３）との接触圧力が、軸方向中央部の接触圧力よりも弱く設定された前記クリーニングブラシ（ＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ３）、
を備えたことを特徴とする。
【００１４】
（第１発明の形態３の作用）
前記構成要件を備えた第１発明の形態３の画像形成装置では、両端部で前記中間転写ドラム（ＤＲ１，ＤＲ２，ＤＲ３）に押圧される回転駆動する前記クリーニングブラシ（ＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ３）は、回転軸の軸方向両端部における前記中間転写ドラム（ＤＲ１，ＤＲ２，ＤＲ３）と前記クリーニングブラシ（ＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ３）との接触圧力が、軸方向中央部の接触圧力よりも弱く設定されている。したがって、押圧されたクリーニングブラシ（ＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ３）が弓なりに撓んでも、クリーニングブラシ（ＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ３）の軸方向に沿って接触圧力がほぼ均一にできるので、クリーニングブラシ（ＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ３）の軸方向に沿って、ムラなく微粒子の層を形成することができる。
【００１５】
（第１発明の形態４）
第１発明の形態４の画像形成装置は、前記第１発明の形態３において、
前記軸方向両端部のブラシ毛（３ｂ２）の長さを、軸方向中央部のブラシ毛（３ｂ２）の長さよりも短くすることにより、前記軸方向両端部における接触圧力が軸方向中央部の接触圧力よりも弱く設定された前記クリーニングブラシ（ＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ３）、
を備えたことを特徴とする。
（第１発明の形態４の作用）
前記構成要件を備えた第１発明の形態４の画像形成装置では、前記クリーニングブラシ（ＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ３）は、前記軸方向両端部のブラシ毛（３ｂ２）の長さが、軸方向中央部のブラシ毛（３ｂ２）の長さよりも短くなっている。したがって、前記軸方向両端部における接触圧力が軸方向中央部の接触圧力よりも弱く設定されており、クリーニングブラシ（ＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ３）の軸方向に沿って接触圧力がほぼ均一にできるので、クリーニングブラシ（ＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ３）の軸方向に沿って、ムラなく微粒子の層を形成することができる。
【００１６】
（第１発明の形態５）
第１発明の形態５の画像形成装置は、前記第１発明の形態３において、
前記軸方向両端部のブラシ毛（３ｂ２ｂ）の毛先を球形状にすることにより、前記軸方向両端部における接触圧力が軸方向中央部の接触圧力よりも弱く設定された前記クリーニングブラシ（ＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ３）、
を備えたことを特徴とする。
（第１発明の形態５の作用）
前記構成要件を備えた第１発明の形態５の画像形成装置では、前記クリーニングブラシ（ＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ３）は、前記軸方向両端部のブラシ毛（３ｂ２ｂ）の毛先が球形状に形成されている。したがって、前記軸方向両端部における接触圧力が軸方向中央部の接触圧力よりも弱く設定されており、クリーニングブラシ（ＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ３）の軸方向に沿って接触圧力がほぼ均一にできるので、クリーニングブラシ（ＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ３）の軸方向に沿って、ムラなく微粒子の層を形成することができる。
【００１７】
（第１発明の形態６）
第１発明の形態６の画像形成装置は、前記第１発明の形態３において、
前記軸方向両端部のブラシ毛（３ｂ２ａ）の太さを、軸方向中央部のブラシ毛（３ｂ２ａ）の太さよりも細くすることにより、前記軸方向両端部における接触圧力が軸方向中央部の接触圧力よりも弱く設定された前記クリーニングブラシ（ＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ３）、
を備えたことを特徴とする。
（第１発明の形態６の作用）
前記構成要件を備えた第１発明の形態５の画像形成装置では、前記クリーニングブラシ（ＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ３）は、前記軸方向両端部のブラシ毛（３ｂ２ａ）の太さが、軸方向中央部のブラシ毛（３ｂ２ａ）の太さよりも細く形成されている。したがって、前記軸方向両端部における接触圧力が軸方向中央部の接触圧力よりも弱く設定されており、クリーニングブラシ（ＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ３）の軸方向に沿って接触圧力がほぼ均一にできるので、クリーニングブラシ（ＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ３）の軸方向に沿って、ムラなく微粒子の層を形成することができる。
【００１８】
（第２発明）
前記技術的課題を解決するために第２発明のクリーニング装置は、
粉体と微粒子とが表面に担持される粉体担持体（Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ，ＤＲ１，ＤＲ２，ＤＲ３）に対向して配置され、前記粉体担持体（Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ，ＤＲ１，ＤＲ２，ＤＲ３）表面に付着した前記粉体を除去し且つ、前記粉体担持体（Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ，ＤＲ１，ＤＲ２，ＤＲ３）表面に微粒子の層を形成するブラシ部材（ＣＬｙ，ＣＬｍ、ＣＬｃ、ＣＬｋ、ＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ３）であって、前記ブラシ部材（ＣＬｙ，ＣＬｍ、ＣＬｃ、ＣＬｋ、ＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ３）の先端力の平均が０．５ｇｆ／ｍｍ以下に構成された前記ブラシ部材（ＣＬｙ，ＣＬｍ、ＣＬｃ、ＣＬｋ、ＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ３）、
を備えたことを特徴とする。
【００１９】
（第２発明の作用）
前記構成要件を備えた第２発明のクリーニング装置では、粉体と微粒子とが表面に担持される粉体担持体（Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ，ＤＲ１，ＤＲ２，ＤＲ３）に対向して配置されたブラシ部材（ＣＬｙ，ＣＬｍ、ＣＬｃ、ＣＬｋ、ＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ３）は、前記粉体担持体（Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ，ＤＲ１，ＤＲ２，ＤＲ３）表面に付着した前記粉体を除去し且つ前記粉体担持体（Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ，ＤＲ１，ＤＲ２，ＤＲ３）表面に微粒子の層を形成する。前記ブラシ部材（ＣＬｙ，ＣＬｍ、ＣＬｃ、ＣＬｋ、ＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ３）の先端力は、平均が０．５ｇｆ／ｍｍ以下に構成されている。
したがって、第２発明では、ブラシ部材（ＣＬｙ，ＣＬｍ、ＣＬｃ、ＣＬｋ、ＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ３）の先端力は、平均が０．５ｇｆ／ｍｍ以下に構成されているので、粉体担持体（Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ，ＤＲ１，ＤＲ２，ＤＲ３）表面の粉体を除去しつつ、微粒子の層をムラなく形成することができる。
【発明の効果】
【００２０】
前述の本発明は、下記の効果（Ｅ01），（Ｅ02）を奏する。
（Ｅ01）像担持体表面の粉体を除去しつつ、微粒子層をムラなく形成することができる。
（Ｅ02）微粒子層がムラなく形成されるので、転写効率のばらつきを抑えることができ、高画質の画像形成を安定して行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例（実施例）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
【実施例１】
【００２２】
図１は本発明の実施例１の画像形成装置の斜視説明図である。
図２は実施例１の画像形成装置の全体説明図である。
図１において、本発明の実施例１の画像形成装置としてのプリンタＵは、画像が記録される用紙が収容される給紙カセットＴＲ１が下部に収容されており、上面には排出トレイＴＲｈが設けられている。前記プリンタＵの前側上部には、ＵＩ（ユーザインタフェース）が設けられている。前記ＵＩは、図示しない電源スイッチ、ディスプレイ等が設けられている。
図２において、プリンタＵはマイクロコンピュータにより構成されたコントローラＣ、コントローラＣにより作動を制御されるＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）、レーザ駆動回路ＤＬおよび電源装置Ｅ等を有している。電源装置Ｅは、後述の帯電ローラＣＲｙ〜ＣＲｋ、現像器Ｇｙ〜Ｇｋおよび転写ローラ（二次転写器）Ｒｔ等にバイアス電圧を印加する。
【００２３】
前記ＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）は、外部のホストコンピュータ等から入力された印字データを、Ｋ（黒），Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）の４色の画像に対応した潜像形成用の画像データに変換して、所定のタイミングでレーザ駆動回路ＤＬに出力する。レーザ駆動回路ＤＬは、入力された各色の画像データに応じてレーザ駆動信号を潜像形成装置ＲＯＳ（光走査装置）に出力する。前記ＲＯＳは、レーザ駆動信号に応じて、各色の画像書き込み用のレーザビーム（画像書込光）Ｌｙ、Ｌｍ，Ｌｃ，Ｌｋを出射する。
【００２４】
前記ＲＯＳの前方にはＫ（黒），Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）の各色のトナー像を形成するトナー像形成装置ＵＫ，ＵＹ，ＵＭ，ＵＣが配置されている。Ｋ（黒）のトナー像形成装置ＵＫのドラム状の感光体（像担持体）Ｐｋの周囲には、帯電器としての帯電ロールＣＲｋ、現像器Ｇｋ、感光体用トナー吸着保持部材ＣＬｋ等が配置されている。
そして、他の色のトナー像形成装置ＵＹ，ＵＭ，ＵＣの感光体（粉体担持体）Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃの周囲にもそれぞれ前記感光体Ｐｋの周囲と同様の帯電器ＣＲｙ，ＣＲｍ，ＣＲｃ、現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ、感光体用トナー吸着保持部材ＣＬｙ，ＣＬｍ，ＣＬｃ等が配置されている。
前記ＲＯＳの上方には、各現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋに各色の現像剤を補給するための現像剤補給装置（トナーディスペンス装置）Ｕａが配置されている。なお、実施例１では、前記現像剤には、トナー像を形成するためのトナーと、トナーの帯電性や流動性を制御するために添加された帯電制御剤等の微粒子（外添剤、例えば、ＴｉＯ２等）とが含まれる。なお、実施例１のトナーとしては、体積平均粒子径が２μｍ〜８μｍ程度のものを使用し、微粒子は１μｍ以下（望ましくは０．８μｍ以下）のものを使用している。また、前記微粒子は疎水化処理がされた微粒子を使用している。なお、前記疎水化された微粒子は、従来公知（例えば、前記特許文献１等参照）であるので、詳細な説明は省略する。
【００２５】
前記トナー像形成装置ＵＹ，ＵＭ，ＵＣ，ＵＫの前方には中間転写装置Ｕｔが配置されている。中間転写装置Ｕｔは、３つの中間転写ドラム（中間トナー像担持体、粉体担持体）ＤＲ１，ＤＲ２，ＤＲ３を有する。第１中間転写ドラムＤＲ１は、Ｙ色の感光体Ｐｙと１次転写領域Ｑｙで接触し且つＭ色の感光体Ｐｍに１次転写領域Ｑｍで接触する。第２中間転写ドラムＤＲ２は、Ｃ色の感光体Ｐｃと１次転写領域Ｑｃで接触し且つＫ色の感光体Ｐｋと１次転写領域Ｑｋで接触する。第３中間転写ドラムＤＲ３は、各中間転写ドラムＤＲ１、ＤＲ２と中間転写領域Ｑ３１、Ｑ３２で接触する。
前記第３中間転写ドラムＤＲ３の前方には、２次転写領域Ｑ２で接触する２次転写ロール（２次転写器）Ｒｔが対向して配置されている。前記２次転写ロールＲｔには、２次転写ロールＲｔ表面のトナーをクリーニングする２次転写ロールクリーナ（転写器クリーナ）ＣＬｔが接触している。
前記中間転写ドラムＤＲ１およびＤＲ２の回転方向で中間転写領域Ｑ３１およびＱ３２の下流側には、中間転写ドラム用トナー吸着保持部材（クリーニングブラシ、クリーニング装置）ＣＬ１およびＣＬ２が配置されている。また、前記第３中間転写ドラムＤＲ３の回転方向で２次転写領域Ｑ２の下流側には、中間転写ドラム用トナー吸着保持部材（クリーニングブラシ、クリーニング装置）ＣＬ３が配置されている。前記各中間転写ドラムＤＲ１〜ＤＲ３および２次転写ロールＲｔには、トナー像転写用のバイアスが印加される。
【００２６】
図２において、感光体（１次トナー像担持体）Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋは、それぞれ帯電ロールＣＲｙ，ＣＲｍ，ＣＲｃ，ＣＲｋにより一様に帯電された後、前記潜像形成装置ＲＯＳの出力するレーザビームＬｙ，Ｌｍ，Ｌｃ，Ｌｋによりその表面に静電潜像が形成される。フルカラー画像を形成する場合は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの４色の画像に対応した静電潜像が各感光体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋに形成され、モノクロ画像の場合はＫ（黒）の画像に対応した静電潜像のみが感光体Ｐｋに形成される。
前記感光体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ表面の静電潜像は、現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，ＧｋによりＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）の色のトナー像に現像される。各現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋには、トナーの消費量に応じて前記トナーディスペンサ装置Ｕａに装着された各色のトナーカートリッジＫＴｙ，ＫＴｍ，ＫＴｃ，ＫＴｋ，から各色のトナーが補給される。
【００２７】
Ｙ色、Ｍ色の感光体Ｐｙ，Ｐｍ上に形成されたＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）のトナー像は１次転写領域Ｑｙ，Ｑｍにおいて第１中間転写ドラムＤＲ１に重ねて１次転写されてから、中間転写領域Ｑ３１において第３中間転写ドラムＤＲ３に転写される。Ｃ色、Ｋ色の感光体Ｐｃ，Ｐｋ上に形成されたＣ（シアン）、Ｋ（黒）のトナー像は１次転写領域Ｑｃ，Ｑｋで前記第２中間転写ドラムＤＲ２に重ねて１次転写されてから中間転写領域Ｑ３２において第３中間転写ドラムＤＲ３のＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）のトナー上に重ねて転写される。
【００２８】
給紙トレイＴＲ１に収容されたシートＳは、所定のタイミングでピックアップロールＲｐにより取り出され、さばきロールＲｓで１枚づつ分離されて、シート搬送路ＳＨ１の搬送ローラＲａによりレジロールＲｒに搬送される。また、手差しトレイＴＲ０のシートＳは、手差し給紙ロールＲｐ０により給紙されてレジロールＲｒに搬送される。
前記レジロールＲｒに搬送された記録シートＳは、多重トナー像または単色トナー像が２次転写領域Ｑ２に移動するのにタイミングを合わせて、２次転写領域Ｑ２に搬送され、２次転写ロールＲｔによりトナー像が２次転写される。
【００２９】
１次転写後の各感光体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ表面に残留したトナーは、前記感光体用トナー吸着保持部材（一時吸着保持部材、回転型ブラシ）ＣＬｋ，ＣＬｙ，ＣＬｍ，ＣＬｃによって一時的に吸着保持され、感光体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ表面がクリーニングされる。同様に、中間転写または２次転写後の中間転写ドラムＤＲ１〜ＤＲ３表面に付着した残留トナーは、中間転写ドラム用トナー吸着保持部材（一時吸着保持部材、回転型ブラシ）ＣＬ１〜ＣＬ３により一時的に吸着保持され、クリーニングされる。
前記各トナー吸着保持部材ＣＬｋ，ＣＬｙ，ＣＬｍ，ＣＬｃ，ＣＬ１〜ＣＬ３により一時的に吸着保持されたトナーは、所定のタイミングで開始されるリフレッシュモード時に、像担持体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ，ＤＲ１〜ＤＲ３表面に吐出されて、２次転写ロールＲｔまで転写、搬送され、２次転写ロールクリーナＣＬｔにより回収される。また、前記リフレッシュモードでは、現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋ内のトナーの混色を解消するために、トナーを補給しながら現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋ内のトナーを感光体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋに吐出して（例えば、ベタ画像の現像を行って）、現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋのトナーが交換される程度までトナーの消費が行われる。
なお、前記リフレッシュモードに関する技術は従来公知（例えば、特開２００３−０２９５８８号公報等参照）であり、種々の構成を採用可能であるので、詳細な説明は省略する。
【００３０】
前記２次転写領域Ｑ２でトナー像が２次転写された記録シートＳは、定着装置Ｆに搬送される。前記記録シートＳは、定着装置Ｆの加熱ロールＦｈおよびＦｐが圧接する定着領域Ｑ５を通過する際にトナー像が加熱定着される。トナー像が加熱定着された記録シートＳは、シート排出ローラＲｈに搬送され、排出トレイＴＲｈに排出される。
両面印刷を行う場合、シート排出ローラＲｈによりスイッチバックされてシート反転路ＳＨ２に搬送され、表裏が反転した状態でレジロールＲｒに再送される。
前記搬送ローラＲａやシート排出ローラＲｈ、ピックアップロールＲｐ、レジロールＲｒ等により用紙搬送装置Ｒａ，Ｒｈ，Ｒｐ，Ｒｒが構成されている。
【００３１】
（回転型ブラシの説明）
図３は実施例１の回転型ブラシの説明図であり、図３Ａは全体図、図３ＢはＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ線断面図である。
図４は実施例１の回転型ブラシの帯状パイル織物の説明図で、図４Ａは図５ＡのIＶＡ−IＶＡ線断面図、図４Ｂは帯状パイル織物のブラシ毛の配置を説明する平面図である。
図５は実施例１の回転型ブラシの帯状パイル織物の巻きつけ方法の説明図で、図５Ａは斜視図、図５Ｂは平面図、図５Ｃは帯状パイル織物の幅と巻き付け角度との説明図である。
【００３２】
図３〜図５において、クリーニング装置としての感光体用トナー吸着保持部材ＣＬｙ〜ＣＬｋおよび中間転写ドラム用トナー吸着保持部材ＣＬ１〜ＣＬ３は、回転可能に支持されたクリーニングブラシ（回転型ブラシ部材）３により構成されている。
前記回転型ブラシ（導電性ブラシ）３としては、外径５ｍｍ、長さ２９４ｍｍのＳＵＳ合金またはＳＵＭ合金の金属芯金（回転体）３ａの周囲に、導電性を有する帯状パイル織物３ｂを螺旋状に２２３ｍｍ分被覆したものを用いた。
帯状パイル織物３ｂは、図３に示すように基布３ｂ１に導電性を有するパイル繊維３ｂ2を織り込んで形成されており、基布３ｂ１の裏面と金属芯金３ａの間には、図４に示すように導電性接着材３ｃが塗布されている。導電性接着材３ｃはパイル繊維３ｂ2が基布３ｂ１から抜けるのを防止するとともに、パイル繊維３ｂ2と金属芯金３ａの剥がれ防止、金属芯金３ａとパイル繊維３ｂ2間の電気的導通の確保の役割をしている。
【００３３】
金属芯金３ａの周囲に、導電性を有する帯状パイル織物３ｂを螺旋状に被覆したものを用いる場合に、パイル織物３ｂは回転型ブラシ３の回転軸に垂直な方向に対して、巻き付き角β（図５参照）を持つように金属芯金３ａに巻きつける。
この場合、図５（Ａ）〜図５（Ｃ）に示すように、金属芯金３ａの半径をＲ、パイル織物３ｂの幅をＷとするとき、金属芯金３ａへの巻き付き角βを、下記式（１）を満たすようにすると、パイル織物３ｂが重ならずに巻き付けることができる。
ｓｉｎβ≧Ｗ／２πＲ          （１）
すなわち、実施例１の回転型ブラシ３の作成にあたっては、パイル織物３ｂどうしの隙間（巻き隙間）を形成する場合には、前記式（１）において不等号が成立するように設定し、隙間なく形成する場合には、前記式（１）において等号が成立するように設定することで回転型ブラシ３を作成できる。
【００３４】
（実施例１の作用）
前記構成を備えた実施例１の画像形成装置としてのプリンタＵにおいて、下記の実験を行った。
（実験例の説明）
実験例１，２および比較例１，２の前記クリーニングブラシ３では、前記帯状パイル織物３ｂは幅Ｗが１２ｍｍ±１ｍｍに設定されており、パイル繊維（ブラシ毛）３ｂ２が周期的に植毛されている。前記パイル繊維３ｂ２の植毛パターンは、幅Ｗ方向に垂直な長さ方向に対して等間隔に植毛され、等間隔に植毛されたパイル繊維３ｂ２の列が幅方向に対して周期的に互い違いにずれて配置されている。
図４Ｂにおいて、パイル繊維３ｂ２の幅方向の植毛間隔は、同周期のパイル繊維３ｂ２の列どうしの間隔Ｌ１（１つ飛ばしの植毛間隔）が２ｍｍに設定されている。したがって、幅方向に対しては、パイル繊維３ｂ２は１２本植毛されている。
また、パイル繊維３ｂ２の長さ方向の植毛間隔は、同周期のパイル繊維３ｂ２の列に沿ったパイル繊維３ｂ２どうしの間隔Ｌ２が０．６ｍｍに設定され、幅方向にずれて隣り合うパイル繊維３ｂ２との間隔Ｌ３が０．３ｍｍに設定されている。
【００３５】
また、植毛されたパイル繊維３ｂ２は、基布３ｂ１からの長さが１．７５ｍｍ±０．１５ｍｍに設定され、材料がＳＡ−７（東レ（株）製）で３３０Ｔ／４８Ｆのものを使用した。なお、「Ｔ」は糸の太さの単位であるテシデックスであり、１０００ｍ当りのグラム数を意味する。また、Ｆはフィラメントであり、糸を束ねた本数を意味する。したがって、３３０Ｔ／４８Ｆは、１０００ｍ当り３３０ｇの糸を４８本束ねたものを１本のパイル繊維として構成したことを意味する。
なお、パイル織物３ｂの幅方向両端部は、３３０Ｔ／４８Ｆを２本束ねた繊維で構成されている。すなわち、パイル織物３ｂの両端部では、２倍のパイル繊維３ｂ２が植毛されており、パイル織物３ｂの巻き隙間の部分（隙間なく配置している場合は接合部分）で先端力が高くなる。なお、実験例１，２及び比較例１，２では、巻き隙間は１ｍｍ以下に設定されている。
したがって、前記設定で作成されたパイル織物３ｂを芯材３ａに巻き付けて回転型ブラシ３を作成しても、巻き付きの精度等による個体差により１つ１つの先端力は異なり、同じロットでも先端力は異なってくる。
【００３６】
（先端力の測定方法の説明）
図６は先端力の測定装置の説明図である。
図６において、回転型ブラシ３に、ブラシ軸方向に沿った幅が２ｍｍのロードセル１１のプローブ１２を０．１ｍｍ食い込ませた状態で、回転型ブラシ３を１回転／秒で回転させた時のロードセル１１の出力（例えば、Ａ［ｇｆ］）を幅（＝２ｍｍ）で割った値（＝Ａ／２［ｇｆ／ｍｍ］）を、ブラシの先端力として検出した。
【００３７】
（先端力とコーティング不良との関係の実験の説明）
図７は回転型ブラシのブラシ先端力とサンプリング回数との関係の実験結果のグラフであり、図７Ａは実験例１の実験結果、図７Ｂは実験例２の実験結果、図７Ｃは比較例１の実験結果、図７Ｄは比較例２の実験結果の説明図である。
図８は実験例１，２および比較例１，２のブラシ先端力の平均値と最大値の説明図である。
図７において、回転ブラシ３を回転させた状態で、ロードセル１１を前記食い込み量（０．１ｍｍ）で、回転型ブラシ３の軸方向に沿って２ｍｍ／秒で移動させた（スキャンした）時に、所定の検出間隔（１秒間に２０〜３０回程度）で検出されたブラシ先端力を図７に示す。なお、図７では、先端力を０．１ｇｆ／ｍｍ間隔でサンプリングしており、横軸に０〜０．１ｇｆ／ｍｍ、０．１〜０．２ｇｆ／ｍｍ、…を取り、縦軸に各サンプリングされた先端力の検出回数（サンプリング回数）を取っている。
なお、実験は、表面硬度がアスカーＣ硬度で２０度程度（好ましくは４０度以下）の中間転写ドラムＤＲ１〜ＤＲ３（参考：感光体ドラムのアスカーＣ硬度は９９〜１００程度）に対して、トナー吸着保持部材ＣＬ１〜ＣＬ３（クリーニングブラシ３）をブラシ食い込み量０．１ｍｍで食い込ませて実験を行った。実験は、テスト画像を１０００枚印刷した状態での中間転写ドラムＤＲ１〜ＤＲ３の状態を観測した。なお、中間転写ドラムＤＲ１〜ＤＲ３は、金属製の芯材と、芯材の外周に被覆されたシリコンゴム層と、シリコンゴム層の表面にコーティングされたアクリル薄層とを有する表面が比較的軟らかい（弾性のある）ドラムを使用した。
【００３８】
図７、図８の実験結果から、実験例１では先端力の平均値が０．４０ｇｆ／ｍｍであり、最大値が１．９８ｇｆ／ｍｍであった。実験例１では、転写ムラは観測されなかった。すなわち、トナーの除去が十分行われ且つ外添剤による微粒子層の形成も適切に行われていた。なお、前記転写ムラは、中間転写ドラムＤＲ１〜ＤＲ３の表面に未転写トナーが付着しているか否かを目視で観測した。
また、実験例２では先端力の平均値が０．２３ｇｆ／ｍｍであり、最大値が１．２７ｇｆ／ｍｍであった。実験例２では、外添剤のコーティング不良による転写ムラは観測されなかった。
さらに、比較例１では先端力の平均値が０．６３ｇｆ／ｍｍであり、最大値が１．９９ｇｆ／ｍｍであった。比較例１では、外添剤（微粒子）の層を除去しすぎて、微粒子層のコーティング不良によるものと推察される転写ムラが観測された。前記転写ムラは中間転写ドラムＤＲ１〜ＤＲ３の軸方向両端部で顕著に観測された。
また、比較例２では先端力の平均値が０．６６ｇｆ／ｍｍであり、最大値が２．１１ｇｆ／ｍｍであった。比較例２では、外添剤のコーティング不良によるものと推察される転写ムラが観測された。このとき、比較例１と同様に、前記転写ムラは中間転写ドラムＤＲ１〜ＤＲ３の軸方向両端部で顕著に観測された。
【００３９】
したがって、実験例１，２および比較例１，２の結果から、前記先端力の平均値が低い場合、特に０．５ｇｆ／ｍｍ以下の場合には、トナーの除去が行われると共に、外添剤による微粒子層（コーティング層）の形成が適切に行われて転写ムラを防止できることがわかった。また、先端力の最大値は、転写ムラにはそれほど関連がなく、先端力の平均値で管理を行えば、転写ムラの発生を抑えることができることがわかった。
さらに、先端力の平均値が大きくなると軸方向端部で転写ムラが顕著に観測されたが、これは、以下の理由によるものと考えられる。すなわち、中間転写ドラムＤＲ１〜ＤＲ３に対して、回転型ブラシ３の軸方向両端部で支持し、設定された食い込み量で食い込ませているために、食い込み時のブラシ毛３ｂ２の撓みによる反力により、回転型ブラシ３が軸方向に対して弓なりに撓む。したがって、回転型ブラシ３の軸方向に対して、支持されているために撓み量が少ない両端部ではドラムＤＲ１〜ＤＲ３との接触圧が強く、中央部では接触圧が両端部に対して弱くなっているため、端部で微粒子層が擦り取られやすく、転写ムラが顕著に観測されるものと考えられる。
【００４０】
（先端力とパイル繊維の配置パターンとの関係のテスト結果）
次に、パイル繊維の配置パターンについてのテスト結果を示す。
前記図４Ｂにおいて、実験例３の回転型ブラシ３では、パイル繊維３ｂ２の幅方向の植毛間隔は、同周期のパイル繊維３ｂ２の列どうしの間隔Ｌ１（１つ飛ばしの植毛間隔）が１ｍｍに設定されている。したがって、幅方向に対しては、パイル繊維３ｂ２は２４本植毛されている。
また、パイル繊維３ｂ２の長さ方向の植毛間隔は、同周期のパイル繊維３ｂ２の列に沿ったパイル繊維３ｂ２どうしの間隔Ｌ２が１．２ｍｍに設定され、幅方向にずれて隣り合うパイル繊維３ｂ２との間隔Ｌ３が０．６ｍｍに設定されている。
さらに、植毛されたパイル繊維３ｂ２は、材料がＳＡ−７（東レ（株）製）で３３０Ｔ／４８Ｆのものを使用した。
【００４１】
図９は実験例３の回転ブラシのロット毎の先端力の検出値である。
図９において、実験例３の回転ブラシでは、実験例１，２及び比較例１，２の場合に比べ、先端力の分布のピーク（期待値に対応）が、先端力が低い側に安定している。したがって、実験例１等の回転ブラシに比べて、個体差があっても安定して先端力の平均を０．５ｇｆ／ｍｍ以下に抑えることができた。
したがって、帯状パイル織物３ｂの幅方向のパイル繊維３ｂ２の植毛間隔を狭くし、且つ、長さ方向の植毛間隔を広くすることで安定して外添剤のコーティング不良を抑えることができる。
【実施例２】
【００４２】
図１０は実施例２の回転型ブラシの説明図であり、図１０Ａは回転型ブラシの全体説明図、図１０Ｂは回転型ブラシと中間転写ドラムとの関係の説明図である。
次に、本発明の実施例２の説明を行うが、この実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例２は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
図１０において、実施例２の回転型ブラシ３′では、パイル繊維３ｂ２の長さが、軸方向の両端部では徐々に短くなるように形成されている。なお、図１０Ｂは、実施例２の理解の容易のために多少誇張して記載されている。
【００４３】
（実施例２の作用）
前記構成要件を備えた実施例２の回転型ブラシ３′では、回転型ブラシ３′を中間転写ドラムに所定の食い込み量で接触させた時にパイル繊維３ｂ２の撓みによる反力で回転型ブラシ３′が撓んでも、軸方向両端部の長さが短く形成されているので、接触圧が両端部で偏って大きくなることを低減できる。したがって、軸方向に沿って微粒子層にムラが形成されることを防止でき、転写ムラを更に効率よく防止することができる。
【実施例３】
【００４４】
図１１は実施例３の回転型ブラシの説明図であり、図１１Ａは実施例３の回転型ブラシのパイル繊維の先端部の説明図、図１１Ｂは図１１ＡのＸＩＢ部分の拡大説明図、図１１Ｃは図１１ＡのＸＩＣ部分の拡大説明図、図１１Ｄは実施例３の変更例１の説明図、図１１Ｅは実施例３の変更例２の説明図である。
次に、本発明の実施例３の説明を行うが、この実施例３の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例３は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
【００４５】
図１１において、実施例３の回転型ブラシ３″では、軸方向両端部のパイル繊維３ｂ２ａの先端部（図１１Ｂ参照）は、軸方向中央部のパイル繊維３ｂ２（図１１Ｃ参照）に比べて細くなるように加工されている。すなわち、実施例３では、軸方向両端部のパイル繊維３ｂ２ａの先端力が、軸方向中央部のパイル繊維３ｂ２の先端力よりも小さくなるように加工されている。したがって、回転型ブラシ３″を中間転写ドラムＤＲ１〜ＤＲ３に接触させた場合に、回転型ブラシ３″が弓なりに撓んでも（前記図１０Ｂ参照）、軸方向両端部の接触圧が軸方向中央部の接触圧に対して大きくなりすぎることを防止できる。この結果、軸方向に沿った転写ムラを防止することができる。
なお、先端部を細く加工することに換えて、両端部のパイル繊維を細い繊維に交換する（例えば、テシデックスの値が小さいものやフィラメントが小さいものを採用する等）ことでも同様の効果を得ることができる。
【００４６】
（実施例３の変更例１）
図１１Ｄにおいて、実施例３の変更例１の回転型ブラシ３″では、軸方向両端部のパイル繊維３ｂ２ｂの先端部が熱処理等により球状に加工されている。したがって、回転型ブラシ３″を中間転写ドラムＤＲ１〜ＤＲ３に接触させた場合に、軸方向両端部の接触圧が中央部に比べて小さくなり、回転型ブラシ３″が弓なりに撓んでも軸方向両端部の接触圧が軸方向中央部の接触圧に対して大きくなりすぎることを防止できる。この結果、軸方向に沿った転写ムラを防止することができる。
【００４７】
（実施例３の変更例２）
図１１Ｅにおいて、実施例３の変更例２の回転型ブラシ３″では、軸方向両端部のパイル繊維３ｂ２ｃの先端部が熱処理等によりＪ字状に湾曲加工されている。したがって、回転型ブラシ３を中間転写ドラムＤＲ１〜ＤＲ３に接触させた場合に、軸方向両端部の接触圧が中央部に比べて小さくなり、回転型ブラシ３″が弓なりに撓んでも軸方向両端部の接触圧が軸方向中央部の接触圧に対して大きくなりすぎることを防止できる。この結果、軸方向に沿った転写ムラを防止することができる。
【００４８】
（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例を下記に例示する。
（Ｈ01）前記実施例において、パイル繊維３ｂ２の材料や植毛間隔は設計に応じて適宜変更可能である。
（Ｈ02）前記実施例において、画像形成装置としてのプリンタを例示したが、これに限定されず、ＦＡＸや複写機あるいはこれらすべてまたは複数の機能を備えた複合機とすることも可能である。また、カラーの画像形成装置に限定されず、モノクロの画像形成装置により構成することも可能である。
【００４９】
（Ｈ03）前記実施例において、回転型ブラシ３を、トナーを一時的に吸着保持し、所定のタイミングで吐出する一時吸着保持部材として使用したが、これに限定されず、例えば、トナーを像担持体（感光体または中間転写ドラム）表面から除去し、ブラシに食い込むように配置されたフリッカーバーによりブラシから除去して回収する一般的なクリーニング装置として使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】図１は本発明の実施例１の画像形成装置の斜視説明図である。
【図２】図２は実施例１の画像形成装置の全体説明図である。
【図３】図３は実施例１の回転型ブラシの説明図であり、図３Ａは全体図、図３ＢはＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ線断面図である。
【図４】図４は実施例１の回転型ブラシの帯状パイル織物の説明図で、図４Ａは図５ＡのIＶＡ−IＶＡ線断面図、図４Ｂは帯状パイル織物のブラシ毛の配置を説明する平面図である。
【図５】図５は実施例１の回転型ブラシの帯状パイル織物の巻きつけ方法の説明図で、図５Ａは斜視図、図５Ｂは平面図、図５Ｃは帯状パイル織物の幅と巻き付け角度との説明図である。
【図６】図６は先端力の測定装置の説明図である。
【図７】図７は回転型ブラシのブラシ先端力とサンプリング回数との関係の実験結果のグラフであり、図７Ａは実験例１の実験結果、図７Ｂは実験例２の実験結果、図７Ｃは比較例１の実験結果、図７Ｄは比較例２の実験結果の説明図である。
【図８】図８は実験例１，２および比較例１，２のブラシ先端力の平均値と最大値の説明図である。
【図９】図９は実験例３の回転ブラシのロット毎の先端力の検出値である。
【図１０】図１０は実施例２の回転型ブラシの説明図であり、図１０Ａは回転型ブラシの全体説明図、図１０Ｂは回転型ブラシと中間転写ドラムとの関係の説明図である。
【図１１】図１１は実施例３の回転型ブラシの説明図であり、図１１Ａは実施例３の回転型ブラシのパイル繊維の先端部の説明図、図１１Ｂは図１１ＡのＸＩＢ部分の拡大説明図、図１１Ｃは図１１ＡのＸＩＣ部分の拡大説明図、図１１Ｄは実施例３の変更例１の説明図、図１１Ｅは実施例３の変更例２の説明図である。
【符号の説明】
【００５１】
３ｂ２，３ｂ２ｂ，３ｂ２ａ…ブラシ毛、
ＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ３…クリーニングブラシ、
ＣＬｙ，ＣＬｍ、ＣＬｃ、ＣＬｋ、ＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ３…ブラシ部材、
ＤＲ１，ＤＲ２，ＤＲ３…中間転写ドラム、
Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋ…現像器、
Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ…像担持体、
Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ，ＤＲ１，ＤＲ２，ＤＲ３…粉体担持体、
Ｒｔ…二次転写器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007304220.tif 000009
【図８】
2007304220.tif 000010
【図９】
2007304220.tif 000011
【図１０】
2007304220.tif 000012
【図１１】
2007304220.tif 000013