(57)【要約】【課題】比較的長期にわたる流通、保管時に発生するケースの胴ぶくれの少ない段ボール製バッグインボックスを小ロットのユーザー向けに使用可能とするために専用の高価な補強材挿入固定装置が不要で、かつ起函前の空容器の設置スペースが削減された補強胴枠付き段ボール箱およびそのケース製作方法を実現する。【解決手段】ケース起函後、断面がほぼ正方形状となる段ボール外箱ケースにおいて、本ケースがあらかじめ畳まれた時点で、起函後円筒状となる板紙もしくは段ボール製の補強胴枠を畳んだ状態で挿入して、外箱ケース内部の対抗面２ヶ所に、補強胴枠を部分的に接着固定することで、外箱内に補強胴枠を配設した状態で扁平状に折り畳み可能とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性容器を収納する段ボール箱であって、Ａ式ケース（ＪＩＳ  Ｚ１５０７記載コード番号０２０１タイプ）からなる段ボール外箱内部に段ボールもしくは板紙からなり、外箱内寸とほぼ同じ高さの内筒を外箱内面の対向面（計２面）に接着固定することで、外箱内に内筒が配設された状態で扁平状に折り畳み可能に構成する事を特徴とする補強胴枠付き段ボール箱。
【請求項２】
前記内筒は、起函後に内筒内に収納される可撓性容器からの内圧により該内筒がほぼ円形状に変形することを特徴とする請求項１に記載の補強胴枠付き段ボール箱。
【請求項３】
起函後、外箱の断面形状がほぼ正方形であることを特徴とした請求項１または２のいずれか１項に記載の補強胴枠付き段ボール箱。
【請求項４】
バックインボックス用の補強胴枠付き段ボール箱であって、起函後、断面形状がほぼ正方形状となるように、あらかじめ胴部が糊貼りやステッチ等で固定後、折り畳まれた段ボール外箱内部に、起函後円筒状となる板紙もしくは段ボール製の補強胴枠を折り畳んだ状態で挿入して、起函後に段ボール外箱内部の対向面（計２面）に、該補強胴枠を接着固定したことを特徴とする補強胴枠付き段ボール箱の製箱方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体、粘体、粉体などの流動性物品を収容する合成樹脂製の袋体（バッグ）等からなる可撓性容器を収納し、運搬，保管用の容器として使用される収納箱に関するものである。更に詳しく述べるならば、本発明は、段ボール箱内に、補強胴枠を接着固定して胴ぶくれを防止したバックインボックス用等の補強胴枠付き段ボール箱及びその製箱方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、味噌，醤油，フルーツソース，油，薬液などの液体や粘体、その他の粉体等の流動性物品を収容する容器として、ドラム缶やスチール缶などが広く使われているが、重量が重く輸送，保管などのコストが高くつく、廃棄処理が困難であるなどの問題がある。
このため近年では、前記流動性物品を収容する軟質プラスチック製薄肉容器またはビニール袋等の可撓性容器を、段ボール製外箱内に収納した所謂バッグインボックス（略称ＢＩＢ）が、ドラム缶、スチール缶に代わるものとして使われつつある。
【０００３】
特に１００リットル以上の、比較的大容量かつ流通保管期間が長期間であるバッグインボックス用の剛性を有する箱体としては、図１に示すような、通常の直方体状の段ボール箱内に、筒状の直方体からなる補強胴枠を、隙間なく挿入して貼着した剛性を高めた箱形式が使用されている。
また図２に示すような、直方体状の段ボール箱内に、八辺形筒状の段ボール製の補強胴枠を、挿入して貼着した胴ぶくれ防止機能を強化した補強胴枠付き段ボール箱も主として業務用に用いられている。
【０００４】
ところが従来の、図１・図２に示す補強胴枠付き段ボール箱については、段ボール箱内に補強胴枠を挿入固定することによって、積重ね強度などを効果的に強化できるものの、通常の直方体状の段ボール箱内に、所定の大きさの筒状の段ボール製の補強胴枠を、手作業で隙間なく挿入することが非常に困難であり、本目的を達するために設計製作された専用機械装置による対応が必要であることが問題であった（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
比較的、設備投資資金が潤沢かつ積極的な大ロットのユーザーにおいては専用機械装置が設置可能であり、これらの問題はなかったが、ケースを使用するロットが比較的小さなユーザーはこれらのケースの組み立て専用機の導入を躊躇する場合があった。
【０００５】
これらの場合には小ロットユーザーは段ボールケースのメーカーに対して、事前にケースメーカーで２重構造に組み立てたケースを折り畳んだ状態で自社向けに納入を希望する場合が多かった。しかし乍ら、従来の補強胴枠付き段ボール箱は、内筒を構成する相対応する二組の側板が外箱内面に固定されるので、組み立てた後に扁平状に折り畳むことが出来ず、集積，保管に当たって膨大なスペースが必要とされてきた。
この為に小ロットユーザーの場合には組み立て前の展開状態とした段ボールブランクを搬送し使用現場でその段ボールブランクの所要箇所を折り曲げたり貼り着けるなどして組み立てており、組み立て作業が非常に面倒な不具合があった。  
【０００６】
【特許文献１】特開平０７−３１５４３６号公報
【特許文献２】特開平１０−１２９６５０号公報
【特許文献３】特開２００３−２３７７７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、比較的小ロットユーザー向けの事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、外箱内に内筒を部分的に固定した状態で扁平状への折り畳みを自在として、組み立て起函が容易な補強胴枠付き段ボール箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
発明者らはケース組立て後に外箱と胴枠の２構造に分ける事の出来る段ボール箱を折り畳み可能となし、なおかつこの２品の部材を部分的に接着させることで起函前の輸送保管時には保管スペースが最小限の一体構造とした。
【０００９】
具体的には、あらかじめ最終用途が外箱用のケースとなる段ボール部材と最終用途が内部の胴枠となる段ボール部材を打ち抜きシートにして準備しておく。
このシートを簡易的な自動もしくは半自動機にて最終的には二重構造段ボール容器となすものである。
同様に、あらかじめ胴部が糊などの接着部材で貼りあわされた２種類の一般的にはＡ式と称される段ボールケースから、同様の二重ケースを成型する事も可能である。
本発明は、以下の発明を包括する。
【００１０】
（１）可撓性容器を収納する段ボール箱であって、Ａ式ケース（ＪＩＳ  Ｚ１５０７記載コード番号０２０１タイプ）からなる段ボール外箱内部に段ボールもしくは板紙からなり、外箱内寸とほぼ同じ高さの内筒を外箱内面の対向面（計２面）に接着固定することで、外箱内に内筒が配設された状態で扁平状に折り畳み可能に構成する事を特徴とする補強胴枠付き段ボール箱。
【００１１】
（２）前記内筒は、起函後に内筒内に収納される可撓性容器からの内圧により該内筒がほぼ円形状に変形することを特徴とする（１）項に記載の補強胴枠付き段ボール箱。
【００１２】
（３）起函後、外箱の断面形状がほぼ正方形であることを特徴とした（１）または（２）項のいずれか１項に記載の補強胴枠付き段ボール。
【００１３】
（４）バックインボックス用の補強胴枠付き段ボール箱であって、起函後、断面形状がほぼ正方形状となるように、あらかじめ胴部が糊貼りやステッチ等で固定後、折り畳まれた段ボール外箱内部に、起函後円筒状となる板紙もしくは段ボール製の補強胴枠を折り畳んだ状態で挿入して、起函後に段ボール外箱内部の対向面（計２面）に、該補強胴枠を接着固定したことを特徴とする補強胴枠付き段ボール箱の製箱方法。
【発明の効果】
【００１４】
折り畳み可能な補強胴枠付き段ボール箱及びその製箱方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
発明者らは既に実用化されている胴膨れ防止段ボールケースを専用自動組み立て機が不要かつ簡単に手作業でも製函が可能な方法を鋭意検討した。
この中で図３に示すような特許文献３の特開２００３−２３７７７０の内容が対象が主に１００リットル以上の大型容器であり、素材も多層の段ボール体であるが、手作業での成形が可能である事に着目した。
【００１６】
但し、この発明内容に沿って内容量を１０リットルから２０リットル程度のＢＩＢが最も普及しているサイズに各寸法を変更して、実現性を実証する為の実験を行うと特許文献３に使用の複両面段ボールを使った場合には内部の胴枠部分を事前に加工した罫線部から成形が困難であった。
更にいえば糊付けした内部の胴枠を外箱と一緒に折り畳む際には胴枠の罫線に沿った折り曲げが非常に出来にくい事も課題となった。
今回、発明者らは主な用途である１０〜２０リットルの内容量にターゲットを絞り、再度、実験と検討を行った。この結果、胴枠に使用する段ボールを両面段ボールまたは片面段ボールを使用することで内部の胴枠の加工が容易で、胴枠を外箱と一緒に折り畳むことが可能となった。
【００１７】
さらに、液体容器としては内袋が図４や図５に示すように自由な状態では周方向に均等に膨れる習性を有していることから、内袋と直接接している胴枠は円筒形もしくはこれに近似の形状が適していることおよび胴枠に両面段ボールまたは片面段ボールを使用することで内袋の内圧で胴枠がほぼ円筒形に変形することを確認した。
なお、外箱の断面形状は正方形状をベースに胴枠と部分固定させた。これに対して複両面段ボールで長方形に胴枠断面を形成した後、内袋を挿入すると輸送時や振動試験等の後で目視確認すると内袋の位置が一定の位置にならない傾向を確認した。これに対して両面段ボールで円筒形に近い形で正方形状ケースの内部に胴枠を成形したケースに置いては振動および輸送試験後も内部の内袋の位置が大きくずれる傾向は見られなかった。
【００１８】
これらは事前に予想されたことであるが、液体の周方向に均等に圧力が伝わる原理による物である。また、この胴枠の外箱の断面形状を正方形状をベースに胴枠と部分固定することで事前の折り畳みが可能で有り、ユーザーにおけるケースの使用直前までは保管が可能である。
【００１９】
図６と図７は図４及び図５のケースを折り畳んだときの内部胴枠の形状変化例を示す。
図４は外箱の四辺を固定した比較例の場合であり、内袋の保持性としては良好であるが折り畳んだときには内部の胴枠が逃げ切れない状態となり不規則に変形し、折り畳めない状態となる（図６）。
【００２０】
これに対して向かい合う辺の一部を固定した図５のケースの実施例の場合には折り畳んだときには、特に大きな変形無しで内部に収納される事が判明した（図７）。  
更にこの折り畳みが可能な本発明の補強胴枠付き段ボール箱は既存の自動もしくは半自動製函機の一部部品交換することで起函が可能であり、省力化が可能で有る。
【００２１】
図８にこれらの各行程のイメージを付記する。
２枚の打ち抜かれた段ボールシートを胴貼り後、内部に挿入する胴枠部材の２ヶ所にホットメルト（ＨＭ）などの接着剤を塗布した後、外箱に挿入固定する。
接着剤塗布位置は図５の点位置部分が折り畳みやすい位置である。
言うまでもなく、図８の２枚のケースは通常の段ボール製函行程で処理して何ら問題ない。
寸法がわずかに異なるケースを２枚、組み合わせることにより２重ケースを得ることでコストの安い製法を確認した。
【実施例】
【００２２】
図１１は本発明の補強胴枠付き段ボール箱の自動製箱機の実施例の一つである。
２枚のあらかじめ胴貼りがなされた段ボール部材が一枚ずつ供給後、内部に配置される小型段ボール部材の両面にホットメルト（ＨＭ）や酢ビ糊などの接着部材を塗布後、外部段ボール部材に挿入、圧着することで補強胴枠付き段ボール箱が製造された。
挿入装置はエアシリンダーなど簡易的な汎用部品を使用して機械コストを安価とする内容である。
【００２３】
続いて、得られた補強胴枠付き段ボール箱を起函後、可撓性容器である内袋を入れてバックインボックスのケース試験に供した。
図９，図１０に試験後の現物ケース外観を示す。
図９は静荷重を１ヶ月間掛けた後のケースの外観である。
図１０は図９ケースの内部の状態である。
【００２４】
本発明に係る可撓性容器等の収納箱は以上説明したように構成したので、以下の効果を奏する。発明の実施の形態及び実施例に示すとおり、本発明の補強胴枠付き段ボール箱においては、断面がほぼ正方形状の段ボール箱内に、円筒状の板紙もしくは段ボール製の補強胴枠を、簡略機もしくは手作業で挿入、固着した、バッグインボックス用などの、胴ぶくれが発生しにくく、かつ積重ね強度などを強化した補強胴枠付き段ボール箱及びその製箱方法を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
小ロットのユーザー向けに使用可能とするために専用の高価な補強材挿入固定装置が不要で、かつ起函前の空容器の設置スペースが削減された段ボール製バッグインボックスとして利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】従来の補強胴枠付き段ボール箱の斜視図
【図２】従来の八辺形筒状胴枠の段ボール箱の斜視図
【図３】従来の六角筒状胴枠の段ボール箱の斜視図
【図４】比較例の円筒形状胴枠の接着位置
【図５】実施例の円筒形状胴枠の接着位置
【図６】比較例図４の段ボールを畳んだ時の内部胴枠の形状変化の例
【図７】実施例図５の段ボールを畳んだ時の内部胴枠の形状変化の例
【図８】胴枠部材を外箱に挿入するイメージ図
【図９】実施例の段ボールに静荷重を１ヶ月掛けた後の外観
【図１０】実施例図９の内部の状態
【図１１】本発明の補強胴枠付き段ボール箱の自動製箱機の実施例
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図８】
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【図７】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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