(57)【要約】【課題】毛倒れを少なくすることができると共に、毛抜けを防止でき、製造コストも低減できるブラシ用毛材を提供する。【解決手段】  洗車ブラシ、ねじりブラシ、洗浄ブラシ、回転ロータ、清掃用ブラシ等の各種ブラシに用いられるブラシ用毛材１において、前記ブラシ用毛材１は、長尺の繊維束を蛇行状に折曲させて仮止め糸３、３により帯状に連ねた帯板状体２を有し、該帯板状体２は繊維束間を固着する溶着部４が形成されているものである。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗車ブラシ、ねじりブラシ、洗浄ブラシ、回転ロータ、清掃用ブラシ等の各種ブラシに用いられるブラシ用毛材において、前記ブラシ用毛材は、長尺の繊維束を蛇行状に折曲させて仮止め糸により帯状に連ねた帯板状体を有し、該帯板状体は繊維束間を固着する溶着部が形成されていることを特徴とするブラシ用毛材。
【請求項２】
帯板状体の略中央部に前記繊維束間を固着する溶着部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のブラシ用毛材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗車ブラシ、ねじりブラシ、洗浄ブラシ、回転ロータ、清掃用ブラシ等の各種ブラシに用いられるブラシ用毛材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のブラシ用毛材としては、１種類のブラシ用毛材をＵ字形に２つ折りしながら長尺チャンネルの溝に押し込んでチャンネルブラシとして使用するものがある（特許文献１）。
また、あらかじめ長尺チャンネルの溝に接着材が含浸され、この溝に１種類のブラシ用毛材を芯線でＵ字形に２つ折りしながら、芯線と共に長尺チャンネルの溝に押し込んで接着してチャンネルブラシとして使用するものがある（特許文献２）。
さらに、１種類のブラシ用毛材をＵ字形に２つ折りしながら長尺チャンネルの溝に押し込んだ後、ブラシ用毛材の側面に所定幅の接着層を形成してチャンネルブラシとして使用するものがある（特許文献３）。
また、長尺な繊維束を蛇行状に折り曲げて所定幅の帯板状体を形成させ、この帯板状体は、その長手方向の両縁部を仮止め糸で固定したうえで、幅方向の中央で２分割してブラシ用毛材として使用するものがある（特許文献４）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２７５０２５号公報
【特許文献２】特開平８−３８２５５号公報
【特許文献３】特開２００４−３３６８５号公報
【特許文献４】特開２００１−１６１６１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の特許文献１及び特許文献２に記載された技術では同じ材質の１種類の毛材を使用しているため、毛腰が弱く、使用回数が増すにつれて毛倒れし易くなっていた。また、特許文献３に記載された毛倒れを防止する構成を有するチャンネルブラシを製造する場合には、製造コストを下げる必要があった。さらに、特許文献４では仮止め糸で繊維束を固定しているだけなので、毛抜けを防止することはできなかった。
【０００５】
本発明は上記点に鑑み、毛倒れを少なくすることができると共に、毛抜けを防止し、製造コストも低減できるブラシ用毛材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、洗車ブラシ、ねじりブラシ、洗浄ブラシ、回転ロータ、清掃用ブラシ等の各種ブラシに用いられるブラシ用毛材において、前記ブラシ用毛材は、長尺の繊維束を蛇行状に折曲させて仮止め糸により帯状に連ねた帯板状体を有し、該帯板状体は繊維束間を固着する溶着部が形成されていることに特徴を有する。上記構成では、溶着部が形成されていることによって、多数の繊維が一体となるので、毛抜けを防止することができる。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、帯板状体の略中央部に前記繊維束間を固着する溶着部が形成されていることに特徴を有する。したがって、略中央部が帯板状体を折り込む時の目印となり、毛丈を揃えることができる。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１及び２の発明では、各種ブラシに用いられるブラシ用毛材において、長尺の繊維束を蛇行状に折曲させて仮止め糸により帯状に連ねた帯板状体を有し、該帯板状体は繊維束間を固着する溶着部が形成されている構成としたので、毛倒れを少なくすることができると共に、毛抜けを防止でき、従来技術と比較しても、製造コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の第一実施形態を示す説明図である。先ず、所望の太さにまとめた長尺の繊維束を、蛇行状に折曲させて、ブラシの背丈の略２倍の横幅寸法の帯板状体２とする。次に、両縁部を仮止め糸３、３によって固定する。次に、中央部を一端から他端に亘って溶着するのである。これによって、中央部に溶着部４が形成され、蛇行状に折曲させられた長尺な繊維束は解けることがなくなり、帯板状体２として固定されたブラシ用毛材１となるのである。
【００１０】
図２は、本発明のブラシ用毛材１をチャンネルブラシ３４に適用した状態を示す斜視図である。この図に示すように、チャンネルブラシ３４は、ブラシ用毛材１、帯状体３５及び芯線３６より構成されている。帯状体３５は概コ字状の溝部３７を有する長尺形状に形成されており、ブラシ用毛材１は芯線３６及び帯状体３５にて挟みつけて折り込んで形成されている。
【００１１】
また、上記チャンネルブラシ３４の製造方法を図３を用いて説明する。先ず、長尺の帯状体３５に対して、ブラシ用毛材１の中心にある溶着部４が帯状体３５の上部になるように重ね合わせて設置し、縦ロール３９を使用して芯線３６にてブラシ用毛材１を挟み付けると共に、芯線３６を概コ字状の溝部３７に押し込む。次に、帯状体３５の両側に形成された横ロール３８、３８を使用して帯状体３５を両側からかしめる。その結果、図２に示したように中央部が帯状体３５及び芯線３６に挟み付けられて折り込まれた、密集且つ連続的に形成されてあるブラシ用毛材１を有するチャンネルブラシ３４が形成される。また、図３においては、ブラシ用毛材１は、仮止め糸３、３の内側にて切断の後、帯状体３５の上部になるように、重ね合わせて設置されてある。
【００１２】
図４は本発明の第二実施形態を示す説明図である。先ず、所望の太さにまとめた長尺の繊維束を、蛇行状に折曲させて、ブラシの背丈の略２倍の横幅寸法の帯板状体２とする。次に、両縁部に芯線６を糸５によって固定する。さらに、仮止め糸３、３によって帯板状体２を固定する。次に、仮止め糸と芯線６との間を一端から他端に亘って溶着するのである。これによって、溶着部４が形成され、蛇行状に折曲させられた長尺な繊維束は解けることがなくなり、帯板状体２として固定されたブラシ用毛材１ａとなるのである。
【００１３】
そして、上述したブラシ用毛材の中央Ｘ線上で切断すると、図５のようなブラシが２個製作される。この状態では溶着部４によって繊維束は一体となっているので、仮止め糸３は取り外されている。
【００１４】
ここで、ブラシ用毛材は使用する目的に応じて、ポリエチレン系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリカーボネイト系繊維に代表されるポリオレフィン系繊維、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリウレタン系繊維、ウレタンゴム系繊維、アクリル系繊維、熱可塑性ポリビニルアルコール系繊維、熱可塑性フッ素系樹脂繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール（PBO）繊維等の材質の中から、選定して使用する。また、抗菌繊維、微生物分解性繊維、発色性繊維、蛍光繊維、蓄光繊維、高強度繊維、静電性繊維、制電性繊維、伸縮性繊維、熱融着繊維、弾性繊維等の材質の中から、選定して使用する。さらにまた、上記以外にも、例えば、アルミニウム、マグネシウム、鉄、ステンレス、セラミック等の繊維、前記材質の合金の繊維、天然繊維、化学繊維、天然樹脂発泡体、合成樹脂発泡体、天然樹脂、合成樹脂、天然ゴム、合成ゴムからなる繊維等の材質の中から、選定して使用できる。また、前記繊維は極細繊維の形態も設定できる。
【００１５】
また、上述した溶着部の形成方法としては、超音波溶着、熱溶着、レーザー波溶着、電磁波溶着、高周波溶着等の様々な溶着方法が適用でき、帯板状体の中央部又は端部に関わらず、帯板状体を形成している多数の繊維を互いに接合可能であるならば、如何なる溶着部の形態も採用できる。
【００１６】
図６〜図１３に、上記第一及び第二実施形態で示したブラシ用毛材１又は１ａの各種ブラシへの適用例を示す。先ず、図６はブラシ用毛材１、を回転ロータ２４に適用した場合の断面図である。この図に示すように、回転ロータ２４の回転軸２５の溝２６の底にブラシ用毛材１の溶着部４が接触するように芯線６と共に押し込んで製作される。また、ブラシ用毛材１は、両端部が切断されてあり、仮止め糸３は取り外されている。
【００１７】
図７に示すのはブラシ用毛材１又は１ａをエアコンのフィルタの清掃ブラシ、室内清掃用ブラシ、研磨、研削及びバリ取り用ブラシに適用した場合の図である。図７（ａ）は第二実施形態のブラシ用毛材１ａの端部を板材７の溝に嵌め込んだものであり、溶着部４が板材７の締め付け部８、８によって締め付けられて固定されている。また、同様にして、図７（ｂ）は第一実施形態のブラシ用毛材１の端部を板材７の溝に嵌め込んだものである。
【００１８】
図８に示すのは洗車機用洗浄ブラシ１０に適用した場合であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。この図に示すように、洗車機用洗浄ブラシ１０は回転体１１の外周に４条の溝１２が設けられており、この溝１２にブラケット１３を有するブラシ用毛材１を嵌め込むのである。尚、このブラシ用毛材１は図１で示したものを使用し、帯板状体２の両縁をカットし、溶着部４をブラケット１３に固定している。また、ブラシ用毛材１は、両端部が切断されてあり、仮止め糸３は取り外されている。
【００１９】
図９はブラシ用毛材１又は１ａをねじりブラシ１４に適用した場合である。この場合は、２本の金属製の棒部材１５、１５の間にブラシ用毛材１の中央部分を挟み、２本の金属製の棒部材１５、１５をねじっていくことによって、ねじりブラシ１４が製作されるのである。このねじりブラシ１４はエアコンのフィルタ清掃用、円形の穴の中の汚れやゴミの除去用、研磨、バリ取り用等に使用される。尚、この場合は図１で示したブラシ用毛材１の両縁をカットしてもよいし、カットしないでループ状のままで使用することもできる。
【００２０】
図１０はブラシ用毛材１又は１ａを洗浄ブラシ１６に適用した場合である。この洗浄ブラシ１６は、ブラシ用毛材１によって形成されたチャンネルブラシ１７を螺旋状に回転軸１８に巻き付けたものであり、洗車機用、一般洗浄用、液晶、ウェハ、ガラス等の基板洗浄用、掃除機用等に使用される。
【００２１】
図１１はブラシ用毛材１又は１ａを洗浄ブラシ１９に適用した場合である。この洗浄ブラシ１９は室内清掃用、洗車機用等に使用される。
【００２２】
図１２はブラシ用毛材１又は１ａを洗浄ブラシ２０に適用した場合である。この洗浄ブラシ２０は、回転軸２１の溝部２２にブラシ用毛材１にて形成されたチャンネルブラシ２３を挿入し、捻ることによって製作される。この洗浄ブラシ２０は、主に掃除機用床ノズルの回転ロータとして使用される。
【００２３】
図１３はブラシ用毛材１又は１ａをブラシロール２７に適用した場合である。このブラシロール２７は鉄鋼又は非鉄金属性の板材の表面の洗浄、清掃、研磨、研削及び表面処理に使用される。
【００２４】
尚、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の実施形態をとることができることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明のブラシ用毛材は洗車ブラシ、ねじりブラシ、洗浄ブラシ、回転ロータ、清掃用ブラシ等の各種ブラシを構成する一部品として使用する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第一実施形態を示す図である。
【図２】チャンネルブラシの斜視図である。
【図３】チャンネルブラシの製造方法を示す斜視図である。
【図４】本発明の第二実施形態を示す図である。
【図５】第二実施形態のブラシ用毛材を分割した状態の斜視図である。
【図６】本発明のブラシ用毛材を回転ロータに適用した場合の図である。
【図７】本発明のブラシ用毛材を清掃ブラシ等に適用した場合の図である。
【図８】本発明のブラシ用毛材を洗車ブラシに適用した場合の図である。
【図９】本発明のブラシ用毛材をねじりブラシに適用した場合の図である。
【図１０】本発明のブラシ用毛材を洗浄ブラシに適用した場合の図である。
【図１１】本発明のブラシ用毛材を洗浄ブラシに適用した場合の図である。
【図１２】本発明のブラシ用毛材を洗浄ブラシに適用した場合の図である。
【図１３】本発明のブラシ用毛材をブラシロールに適用した場合の図である。
【符号の説明】
【００２７】
１、１ａ  ブラシ用毛材
２  帯板状体
３  仮止め糸
４  溶着部
５  糸
６  芯線
７  板材
８  締め付け部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2007330538.tif 000006
【図５】
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【図６】
2007330538.tif 000008
【図７】
2007330538.tif 000009
【図８】
2007330538.tif 000010
【図９】
2007330538.tif 000011
【図１０】
2007330538.tif 000012
【図１１】
2007330538.tif 000013
【図１２】
2007330538.tif 000014
【図１３】
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