(57)【要約】【課題】  接合すべきコンクリートパイルの位置決めを精度よく実行することが可能なコンクリートパイルの接合方法を提供する【解決手段】  一のコンクリートパイル１１の端面１１ａに取り付けられた端板１３を、他のコンクリートパイル１２の端面１２ａに取り付けられた端板１４と当接させることにより、これらを互いに接合する際に、第１の当接面１５と第１の当接面１５の縁端部１６において他の端板１４側へ突出させた突出部１７とを有する一の端板１３に対して、第１の当接面１５と当接可能な第２の当接面２１と第２の当接面２１の縁端部において凹設された凹段部２４とを有するとともに第２の当接面２１から凹段部２４にかけて案内面１８が形成されている他の端板１４を、その案内面１８により突出部１７を案内させることにより当接させ、当接により突出部１７と凹段部２４との間に形成される間隙２３を、さらに溶接する。【選択図】図１
2007063798.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一のコンクリートパイルの端面に取り付けられた一の端板を、他のコンクリートパイルの端面に取り付けられた他の端板と当接させることにより、これらを互いに接合するコンクリートパイルの接合構造において、
上記一の端板は、上記他の端板と当接可能な第１の当接面と、上記第１の当接面縁端部において上記他の端板側へ突出させた突出部とを有し、
上記他の端板は、上記一の端板と当接可能な第２の当接面と、上記第２の当接面縁端部において、上記突出部との間で少なくとも間隙が形成されるように凹設された凹段部とを有し、上記一の端板の当接時において上記突出部を案内可能な案内面が、上記第２の当接面から上記凹段部にかけて形成され、
さらに、上記突出部と上記凹段部との間隙は、溶接されてなること
を特徴とするコンクリートパイルの接合構造。
【請求項２】
上記案内面は、上記第２の当接面に対して４０〜８０°の範囲で傾斜されてなること
を特徴とする請求項１記載のコンクリートパイルの接合構造。
【請求項３】
一のコンクリートパイルの端面に取り付けられた一の端板を、他のコンクリートパイルの端面に取り付けられた他の端板と当接させることにより、これらを互いに接合するコンクリートパイルの接合方法において、
第１の当接面と上記第１の当接面縁端部において上記他の端板側へ突出させた突出部とを有する上記一の端板に対して、上記第１の当接面と当接可能な第２の当接面と上記第２の当接面縁端部において凹設された凹段部とを有するとともに上記第２の当接面から上記凹段部にかけて案内面が形成されている他の端板を、その上記案内面により上記突出部を案内させることにより当接させ、
上記当接により上記突出部と上記凹段部との間に形成される間隙を、さらに溶接すること
を特徴とするコンクリートパイルの接合方法。
【請求項４】
上記第２の当接面に対して４０〜８０°の範囲で傾斜されてなる案内面により上記突出部を案内すること
を特徴とする請求項３記載のコンクリートパイルの接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一のコンクリートパイルの端面に取り付けられた一の端板を、他のコンクリートパイルの端面に取り付けられた他の端板と当接させることにより、これらを互いに接合するコンクリートパイルの接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、一のコンクリートパイル５１と他のコンクリートパイル５２を互いに接合するためには、図４に示すように、コンクリートパイル５１の端面５１ａに取り付けられた端板５３と、コンクリートパイル５２の端面５２ａに取り付けられた端板５４を互いに当接させ、さらに端板５３、５４の外周部５５を環状に溶接することにより実行する（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
コンクリートパイル５１、５２の内部には、プレストレスを導入するためにＰＣ鋼線６１が緊張された状態で配設されている。このＰＣ鋼線６１の端部を端板５３、５４に係止するために、端板５３、５４に鋼線挿通孔６２、６３がそれぞれ形成されている。この鋼線挿通孔６２、６３は、端板５３、５４の当接面５３ａ、５４ａ側が大径部６２ａ、６３ａとされ、そこから小径部６２ｂ、６３ｂへと小径化されている。さらに、端板５３、５４の外周面の外面側に溶接凹部６７が圧延形成されている。
【０００４】
コンクリートパイル５１、５２を接合する際には、コンクリートパイル５１、５２に取り付けられた端板５３、５４を互いに当接させるとともに、この当接させた状態において形成される溶接凹部６７を溶接材６９にて溶接することによりこれを実行することとなる。
【特許文献１】特開平１０−２５２０５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１の開示技術では、接合すべきコンクリートパイルの位置決めを実行する際に、例えば、一方のコンクリートパイルに位置決め用のスペーサを設け、他方のコンクリートパイルをその位置決め用のスペーサに沿わせて嵌合させなければならない。このため、労力の負担が過大となり、施工性の観点において改善の要請があった。
【０００６】
特に、これら接合すべきコンクリートパイル５１、５２の位置ズレが生じると、構築すべき橋梁全体の建築精度に影響を与えることから、具体的には、センチメートルオーダの誤差範囲で位置ズレを抑えていく必要があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、接合すべきコンクリートパイルの位置決めを精度よく実行することが可能なコンクリートパイルの接合構造及び方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るコンクリートパイルの接合構造は、上述した課題を解決するために、  一のコンクリートパイルの端面に取り付けられた一の端板を、他のコンクリートパイルの端面に取り付けられた他の端板と当接させることにより、これらを互いに接合するコンクリートパイルの接合構造において、上記一の端板は、上記他の端板と当接可能な第１の当接面と、上記第１の当接面縁端部において上記他の端板側へ突出させた突出部とを有し、  上記他の端板は、上記一の端板と当接可能な第２の当接面と、上記第２の当接面縁端部において、上記突出部との間で少なくとも間隙が形成されるように凹設された凹段部とを有し、上記一の端板の当接時において上記突出部を案内可能な案内面が、上記第２の当接面から上記凹段部にかけて形成され、さらに、上記突出部と上記凹段部との間隙は、溶接されてなることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係るコンクリートパイルの接合方法は、上述した課題を解決するために、  一のコンクリートパイルの端面に取り付けられた一の端板を、他のコンクリートパイルの端面に取り付けられた他の端板と当接させることにより、これらを互いに接合するコンクリートパイルの接合方法において、第１の当接面と上記第１の当接面縁端部において上記他の端板側へ突出させた突出部とを有する上記一の端板に対して、上記第１の当接面と当接可能な第２の当接面と上記第２の当接面縁端部において凹設された凹段部とを有するとともに上記第２の当接面から上記凹段部にかけて案内面が形成されている他の端板を、その上記案内面により上記突出部を案内させることにより当接させ、上記当接により上記突出部と上記凹段部との間に形成される間隙を、さらに溶接する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、  一のコンクリートパイルの端面に取り付けられた一の端板を、他のコンクリートパイルの端面に取り付けられた他の端板と当接させることにより、これらを互いに接合する際に、第１の当接面とその縁端部において他の端板側へ突出させた突出部とを有する一の端板に対して、第１の当接面と当接可能な第２の当接面とその縁端部において凹設された凹段部とを有するとともに第２の当接面から凹段部にかけて案内面が形成されている他の端板を、その案内面により突出部を案内させることにより当接させ、上記当接により突出部と凹段部との間に形成される間隙を、さらに溶接する。
【００１１】
このため、接合すべきコンクリートパイルの位置決めをセンチメートルオーダで精度よく実行することが可能となり、これらを互いに強固に接合することが可能となる。また、突出部を第１の当接面よりも下側へ突出させているため、間隙には、第１の当接面並びに第２の当接面の境界が現れることがなくなる。即ち、この間隙には、突出部と案内面との境界が現れるに過ぎないため、これを隅肉溶接することにより溶接固着することができ、その施工性をより高めることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態として、位置決めを精度よく実行可能なコンクリートパイルの接合構造につき、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】
本発明を適用した接合構造１は、例えば、図１に示すように、トラス構造又はアーチ構造を構成する管状のコンクリートパイル２に適用されるものである。このコンクリートパイル２は、管壁部３と、この管壁部３により囲まれる管路部４とを備えている。接合構造１は、このコンクリートパイル２における管壁部３同士の接合部に設けられる。
【００１４】
接合構造１は、図２に示すように、コンクリートパイル１１の端面１１ａに取り付けられた一の端板１３を、他のコンクリートパイル１２の端面１２ａに取り付けられた他の端板１４と当接させる。
【００１５】
端板１３は、上記端板１４と当接可能な第１の当接面１５と、上記第１の当接面１５の縁端部１６において、端板１４側へ突出させた突出部１７とを有している。
【００１６】
端板１４は、端板１３と当接可能な第２の当接面２１と、第２の当接面２１の縁端部２２において、突出部１７との間で少なくとも間隙２３が形成されるように凹設された凹段部２４とを有している。さらに、この端板１４は、第２の当接面２１から凹段部２４にかけて案内面２６が形成されている。
【００１７】
ちなみに、端板１３における突出部１７には、上記案内面２６と当接可能なガイドキー１８が形成されている。このガイドキー１８は、案内面２６と係合自在とされていてもよい。
【００１８】
また、端板１３、１４には、それぞれ鋼線３１、３２を係止するための鋼線挿通孔３３、３４が形成されている。鋼線挿通孔３３、３４は、鋼線３１、３２の端部を係合するための大径部３３ａ、３４ａと、鋼線３１、３２を挿通させるための小径部３３ｂ、３４ｂとが形成されている。この鋼線挿通孔３３、３４における大径部３３ａ、３４ａに鋼線３１、３２の端部を係合させてこれを緊張させることにより、コンクリートパイル１１、１２それぞれに対してプレストレスを導入することが可能となり、さらに端板１３、１４をコンクリートパイル１１、１２の端面１１ａ、１２ａに固定することが可能となる。
【００１９】
次に、この端板１３、１４が端面１１ａ、１２ａに固定されたコンクリートパイル１１、１２を互いに接合する際には、この端板１３における突出部１７に形成されたガイドキー１８を、端板１４に形成された案内面２６により案内させる。具体的には、ガイドキー１８を案内面２６に当接させることにより、互いに位置合わせを行う。その結果、コンクリートパイル１１、１２間の位置決めを実現することが可能となる。
【００２０】
このようにガイドキー１８と案内面２６との当接により位置決めされた状態で、第１の当接面１５と第２の当接面２１とを当接させる。その結果、突出部１７と凹段部２４との間に間隙２３が形成されることになる。なお、この当接時において、間隙２３が形成されるようにするためには、突出部２６の突出長さや、凹段部２４の段差がより最適に調整されている必要がある。
【００２１】
最後に、この間隙２３に対して溶接を施す。間隙２３への溶接に関しては、例えば溶接材にて溶接して接合するようにしてもよい。これにより、コンクリートパイル１１、１２が互いに接合された上で、互いに強固に接合することが可能となる。また、この接合構造１においては、突出部１７を第１の当接面１５よりも下側へ突出させている。このため、この間隙２３には、第１の当接面１５並びに第２の当接面２１の境界が現れることがなくなる。即ち、この間隙２３には、突出部１７と案内面２６との境界が現れるに過ぎないため、これを隅肉溶接することにより溶接固着することができ、その施工性をより高めることが可能となる。
【００２２】
図３は、本発明を適用した他の接合構造５の間隙２３周辺を示す拡大図である。この接合構造５では、第２の当接面２１に対して角度φ４０〜８０°の範囲で傾斜されてなる案内面２９が形成されている。また、突出部１７と第１の当接面にいたるまでに、同様に角度φとして４０〜８０°の範囲で傾斜面３０が形成されている。当接時においては、この傾斜面３０を案内面２９により案内することにより、位置合わせを行うことができる。特に、接合構造５では、このように案内面２９と第２の当接面２１とが、いわば面取りされている状態とすることが可能となる。このため、接合時において角部分が潰れるのを防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明を適用したコンクリートパイルの接合構造の全体構成につき示す図である。
【図２】本発明を適用したコンクリートパイルの接合構造につき詳細に説明するための図である。
【図３】本発明を適用した接合構造の間隙周辺を示す拡大図である。
【図４】従来のコンクリートパイルの接合構造を示す図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  接合構造
２  コンクリートパイル
３  管壁部
４  管路部
１１、１２  コンクリートパイル
１３、１４  端板
１５  第１の当接面
１６  縁端部
１７  突出部
１８  案内面
２１  第２の当接面
２２  縁端部
２３  間隙
２４  凹段部
２６  案内面
３１、３２  鋼線
３３、３４  鋼線挿通孔
【図１】
2007063798.tif 000003
【図２】
2007063798.tif 000004
【図３】
2007063798.tif 000005
【図４】
2007063798.tif 000006