(57)【要約】【課題】スキージの清掃作業に要する時間を短縮することができるとともに、十分なローリング効果を得ることができるスクリーン印刷装置を提供する。【解決手段】マスクシートに沿って相対的に往復移動するヘッドに、マスクシート上に供給されたペーストを拡張させる作業面を有するスキージがスキージホルダに保持されており、ヘッドの往動時又は復動時に合わせて前記作業面の移動方向両端部の一方をマスクシートに当接させて印刷を行うスクリーン印刷装置において、前記スキージは、スキージの作業面の裏面側で前記スキージホルダと連結固定されており、前記作業面は平坦状に形成される構成とする。【選択図】図６
2007290387.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マスクシートに沿って相対的に往復移動するヘッドに、マスクシート上に供給されたペーストを拡張させる作業面を有するスキージがスキージホルダに保持されており、前記ヘッドの往動時又は復動時に応じて前記作業面の移動方向一方端部をマスクシートに当接させて印刷を行うスクリーン印刷装置において、
前記スキージは、スキージの作業面の裏面側で前記スキージホルダと連結固定され、前記作業面は平坦状に形成されていることを特徴とするスクリーン印刷装置。
【請求項２】
前記スキージと前記スキージホルダとは、スキージ作業面の裏面側で溶接又は接着されることにより連結固定されていることを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項３】
前記スキージは、前記作業面を有するスキージ本体とこの作業面の裏面に突出形成された連結部とを備えており、前記スキージ本体と前記連結部とは溶接又は接着で取り付けられるとともに、この連結部とスキージホルダとがボルト部材で締結されることにより連結固定されていることを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項４】
前記スキージ本体と前記連結部とは、互いに対向する位置に面接触する接触面をそれぞれ有し、該接触面同士が溶接によって取り付けられていることを特徴とする請求項３に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項５】
前記接触面同士の溶接は、スポット溶接であることを特徴とする請求項４に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項６】
前記連結部は、スポット溶接用の電極が挿入される前記接触面と直交若しくは略直交する方向の凹部が長手方向に沿って複数備えられることを特徴とする請求項５に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項７】
前記連結部は、前記接触面を有する底壁と、間隔をおいて互いに平行若しくは略平行に、前記底壁に立設される一対の連結壁とを備え、前記スキージホルダと連結固定させるために前記一対の連結壁間に前記スキージホルダの少なくとも一部を介在させ、一方の連結壁から前記介在するスキージホルダを経て他方の連結壁まで前記ボルト部材を挿通させることを特徴とする請求項５に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項８】
前記スキージは、前記連結部との溶接予定部位を除いてメッキを施された前記スキージ本体が前記連結部にスポット溶接された後、少なくとも前記溶接予定部位にメッキが施されていることを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載のスクリーン印刷装置。
【請求項９】
前記スキージには、作業面側からスキージホルダ側に窪む凹部と、この凹部に連通する貫通穴とが形成されており、前記スキージと前記スキージホルダとは、前記貫通穴に挿通されたネジ部材により締結されることによって連結固定され、前記ネジ部材はその頭部が作業面と略面一の状態で前記凹部に埋設されることにより、前記スキージの作業面はネジ部材締着個所を含む全体が平坦状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項１０】
前記スキージホルダは、前記ヘッドに対して前記スキージの移動方向と直交する軸の回りに回動可能に支持されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のスクリーン印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板等の回路基板にクリーム半田等のペーストを塗布するスクリーン印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、印刷ステージ上にセットした回路基板とマスクシートとを重ね合わせた状態で、マスクシート上に供給されるクリーム半田、導電ペースト等のペーストをスキージによりマスク上で移動（ローリング）させることにより、マスクシートに形成された開口（マスク開口）を介して基板上の所定位置にペーストを印刷（塗布）するようにしたスクリーン印刷装置が一般に知られている。
【０００３】
例えば、下記特許文献１に示された印刷機では、マスクシートに沿って往復移動可能なヘッドに、スキージホルダが回転可能に支持されており、このスキージホルダに往路用及び復路用のスキージがその上下方向から挟まれることによって保持されている。そして、ヘッドの往動時、復動時にはスキージホルダを回転させてそれぞれのスキージの作業面側のエッジ部分をマスクシートに当接させることにより、マスクシート上のペーストをローリングさせつつ掻き取ることにより印刷が行われる。
【特許文献１】特開平１０−３２３９６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような印刷を継続して行うと、スキージの作業面には、ペーストが付着するとともに、この残留ペーストが劣化することにより、スキージの作業面が汚れて印刷状態に影響を及ぼすため、スキージの作業面を定期的に清掃する必要がある。すなわち、汚れた作業面の残留ペーストを除去する作業を行う必要がある。
【０００５】
しかし、上記特許文献１に示された印刷機では、スキージを把持するスキージホルダの一部が作業面側に突出するように構成されているため、この突出部分の存在により、スキージにおける往動時及び復動時に使用する作業面をそれぞれ別々に清掃作業を行う必要がある。すなわち、清掃作業は、清掃用へら部材をスキージの長手方向に移動させて行うが、前記突出部分が存在することにより、前記清掃用へら部材を往動時に使用する作業面に沿って移動させた後、復動時に使用する作業面に沿って移動させるというように、清掃用へら部材をスキージの長手方向に常に往復移動させる必要がある。そのため、清掃作業に多くの時間を要してしまい生産効率の低下を招く要因となる。
【０００６】
また、印刷時には、マスクシート上のペーストがスキージの作業面によってローリングさせられるが、前記突出部分が存在すると、この突出部分によりペーストのローリングが阻害されるため、ペーストに対し十分なローリング効果が得られず印刷状態に影響を及ぼす恐れがある。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するものであり、スキージの清掃作業に要する時間を短縮することができるとともに、十分なローリング効果を得ることができるスクリーン印刷装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明にかかるスクリーン印刷装置は、マスクシートに沿って相対的に往復移動するヘッドに、マスクシート上に供給されたペーストを拡張させる作業面を有するスキージがスキージホルダに保持されており、前記ヘッドの往動時又は復動時に応じて前記作業面の移動方向一方端部をマスクシートに当接させて印刷を行うスクリーン印刷装置において、前記スキージは、スキージの作業面の裏面側で前記スキージホルダと連結固定され、前記作業面は平坦状に形成されていることを特徴としている。
【０００９】
このスクリーン印刷装置によれば、スキージは、その作業面の裏面側でスキージホルダに固定されており、スキージの作業面は平坦状に形成されているため、清掃用へら部材をスキージの長手方向に移動させることにより、スキージの作業面全体における清掃を一度に行うことができる。したがって、スキージの作業面に突出する部分の存在により、往動時及び復動時に使用する作業面をそれぞれ別々に清掃する必要があった従来のスキージに比べて、往動時及び復動時に使用する部分を含めた作業面の大部分を一度に清掃することができるため、清掃作業を短時間で行うことができる。また、スキージの作業面に突出する部分が存在しないため、ペーストのローリングが阻害されず、作業面に突出する部分が存在している従来のスキージに比べて、十分なローリング効果を得ることができる。
【００１０】
また、具体的な前記固定手段の態様としては、前記スキージと前記スキージホルダとは、スキージ作業面の裏面側で溶接又は接着されることにより連結固定されている構成としてもよい。
【００１１】
この構成によれば、スキージとスキージホルダとを容易な手段で固定することができるため、安価に構成することができる。
【００１２】
また、前記スキージは、前記作業面を有するスキージ本体とこの作業面の裏面に突出形成された連結部とを備えており、前記スキージ本体と前記連結部とは溶接又は接着で取り付けられるとともに、この連結部とスキージホルダとがボルト部材で締結されることにより連結固定されている構成としてもよい。
【００１３】
この構成によれば、スキージのみを交換可能となるため、スキージが損傷等を受けた場合には、スキージのみを交換することができるため、経済的にも有利なスクリーン印刷装置とすることができる。
【００１４】
また、前記スキージ本体と前記連結部とは、互いに対向する位置に面接触する接触面をそれぞれ有し、該接触面同士が溶接によって取り付けられている構成としてもよい。この構成によれば、面同士（接触面同士）で溶接されるため、スキージ本体と連結部とは、強固に連結固定され、耐久性が向上する。
【００１５】
また、前記接触面同士の溶接は、スポット溶接である構成としてもよい。このようにすることで、スキージの製造工程において、他の溶接方法に比べて容易に溶接できると共に溶接時間の短縮を図ることができ、スキージの製造効率がよくなる。また、リベット溶接等に比べて溶接部分を軽量化でき、溶接部分の強度を維持しつつスキージ全体の軽量化を図ることができる。そのため、スキージの製造コストやスキージをスクリーン印刷装置に装備して駆動する際の消費電力等を削減することができ、経済的にも有利なスクリーン印刷装置とすることができる。
【００１６】
この場合、前記連結部は、スポット溶接用の電極が挿入される前記接触面と直交若しくは略直交する方向の凹部が長手方向に沿って複数備えられる構成としてもよく、前記連結部は、前記接触面を有する底壁と、間隔をおいて互いに平行若しくは略平行に、前記底壁に立設される一対の連結壁とを備え、前記スキージホルダと連結固定させるために前記一対の連結壁間に前記スキージホルダの少なくとも一部を介在させ、一方の連結壁から前記介在するスキージホルダを経て他方の連結壁まで前記ボルト部材を挿通させる構成としてもよい。
【００１７】
これらの構成によれば、連結部とスキージ本体とを一対のスポット溶接用の電極間で挟持し易く、スポット溶接が行い易くなる。また、連結部は簡単な構成であるにもかかわらず、連結部とスキージホルダとのボルト部材による連結固定が行い易い。そのため、スキージを安価に構成することができ、製造コストの低減を図ることができる。その結果、上記同様、経済敵にも有利なスクリーン印刷装置とすることができる。
【００１８】
また、前記スキージは、前記連結部との溶接予定部位を除いてメッキを施された前記スキージ本体が前記連結部にスポット溶接された後、少なくとも前記溶接予定部位にメッキが施されている構成としてもよい。
【００１９】
この構成によれば、連結部とスキージ本体とがメッキ皮膜等を介することなく、直接、接触しているため、スポット溶接によって強固に取り付けられる。さらに、スキージにおいて、少なくともスキージ本体全体がメッキを施されるため、該スキージ本体の硬度が上昇し、ペーストの掻き取りに対するスキージ本体の耐久性能が向上する。
【００２０】
また、前記スキージには、作業面側からスキージホルダ側に窪む凹部と、この凹部に連通する貫通穴とが形成されており、前記スキージと前記スキージホルダとは、前記貫通穴に挿通されたネジ部材により締結されることによって連結固定され、前記ネジ部材はその頭部が作業面と略面一の状態で前記凹部に埋設されることにより、前記スキージの作業面はネジ部材締着個所を含む全体が平坦状に形成されていてもよい。
【００２１】
この構成によっても、スキージの作業面から突出する突出部分が存在しないため、上記同様、清掃作業が容易に行えると共に、ローリング性の向上を図ることができる。
【００２２】
また、前記スキージホルダは、前記ヘッドに対して前記スキージの移動方向と直交する軸の回りに回動可能に支持されていることが好ましい。
【００２３】
この構成によれば、スキージを清掃可能な位置までスキージホルダを回転させてから、スキージの清掃作業を行うことができるため、スキージを印刷機に取り付けた状態で清掃作業を行うことができる。したがって、スキージを取り外す作業を省略することにより清掃作業に要する時間を短縮することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明のスクリーン印刷装置によれば、スキージの清掃作業に要する時間を短縮することができるとともに、ペーストに対するローリング性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００２６】
図１及び図２は、本発明の一実施形態におけるスクリーン印刷装置の全体構成を示した図であり、図３及び図４は、図１に示したスクリーン印刷装置のヘッド部分の構成を示した図である。まず、図１及び図２を参照して、本発明の一実施形態によるスクリーン印刷装置の全体構成について説明する。
【００２７】
図１および図２に示すように、スクリーン印刷装置の基台１上には、搬入用コンベア２ａと搬出用コンベア２ｂとが印刷ステージ３を挟んで配設されており、プリント基板Ｗ（以下、基板Ｗと略す）が搬入用コンベア２ａにより印刷ステージ３に搬入され、ここで印刷処理を施された後、搬出用コンベア２ｂにより搬出されるように構成されている。
【００２８】
なお、以下の説明では、これらコンベア２ａおよび２ｂによる基板Ｗの搬送方向をＸ軸方向、これと水平面上で直交する方向をＹ軸方向、Ｘ軸およびＹ軸方向の双方に直交する方向をＺ軸方向として説明を進めるものとする。
【００２９】
印刷ステージ３には４軸ユニット１０が配設されている。この４軸ユニット１０は、基板Ｗを支持して後述するマスクシートＭに対してその下側から位置決めするもので、搬入用コンベア２ａにより搬入された基板Ｗを水平に、かつ、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸およびＲ軸（Ｚ軸回りの回転）方向に変位可能に支持するものである。
【００３０】
すなわち、この４軸ユニット１０は、上記基台１上に固定される固定テーブル１１と、この固定テーブル１１に対して相対的にＹ軸方向に移動可能に支持されてサーボモータにより駆動されるＹ軸テーブル１２と、このＹ軸テーブル１２上に対して相対的にＸ軸方向に移動可能に設けられてサーボモータにより駆動されるＸ軸テーブル１３と、このＸ軸テーブル１３に対して相対的に回転可能に設けられてサーボモータにより駆動されるＲ軸テーブル１４と、このＲ軸テーブル１４に対して昇降可能に設けられてサーボモータにより駆動される昇降テーブル１５とを階層的に備えている。そして、この昇降テーブル１５に設けられた基板支持ユニット１６により基板Ｗを支持することにより、各テーブル１２、１３、１４および１５の駆動に応じて基板ＷをＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸およびＲ軸（Ｚ軸回りの回転）方向の任意の位置に移動し得るようになっている。
【００３１】
基板支持ユニット１６は、Ｚ軸方向に動作可能な複数の支持ピンを備え、昇降テーブル１５に対して昇降可能に取り付けられ、基板Ｗを直接支持する基板支持機構１７と、昇降テーブル１５に取り付けられ、基板ＷをＹ軸方向両側からクランプするクランプ機構１８とから構成されている。クランプ機構１８は、昇降テーブル１５に連結固定される固定部１８ａと、固定部１８ａに対してＹ軸方向に可動とされる可動部１８ｂとから構成され、固定部１８ａと可動部１８ｂとの上端部には、対となって基板Ｗを搬入搬出するコンベアベルトがそれぞれ取り付けられている。可動部１８ｂは、基板ＷのＹ軸方向寸法に対応して位置調整される。搬入用コンベア２ａからクランプ機構１８のコンベアベルト上に基板Ｗが搬入されると基板支持機構１７の各支持ピンが突出して基板Ｗをその下側（裏面側）から支持するとともにクランプ機構１８により基板ＷをＹ軸方向両側からクランプし、これにより、基板Ｗを基板支持ユニット１６に対して位置決め状態で固定するようになっている。
【００３２】
印刷ステージ３の上方にはマスクシートＭが張設されており、このマスクシートＭの上方に、該シートＭ上に供給されるクリーム半田や導電ペーストなどのペーストを拡張するスキージ５２を備えた印刷用ヘッド３０が配設されている。
【００３３】
ヘッド３０は、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に移動可能に支持されており、サーボモータにより駆動されるようになっている。すなわち、マスクシートＭの上方にはＹ軸方向に延びる一対の固定レール７が設けられ、これら固定レール７に対してヘッド支持部材５が横架されるとともに、サーボモータにより駆動されるボールネジ（図示せず）に対してこの支持部材５が連結されている。また、ヘッド３０は、支持部材５に設けられたＺ軸方向の固定レール２２に装着されるとともにサーボモータ２３により回転駆動されるボールネジ２４に連結されている。これにより、サーボモータ２３などの駆動によりヘッド３０が支持部材５と一体的にＹ軸方向に移動するとともに、支持部材５に対してヘッド３０がＺ軸方向に昇降するようになっている。
【００３４】
図３、４は、ヘッド３０の具体的な構成を示しており、図３はその斜視図、図４はその側面図である。
【００３５】
前記ヘッド３０は、アルミ等から構成されるメインフレーム３１（以下、単にフレーム３１という）を有している。このフレーム３１の下側にはスライド支柱３２を介して支持板３４がＺ軸方向に変位可能に連結され、この支持板３４とフレーム３１との間にロードセル等の圧力センサ３６が介設されている。そして、この支持板３４に対してサブフレーム３８がＹ軸と平行な軸回りに揺動自在に支持されている。詳しくは、支持板３４の下部（下面）に一対の垂下部３４ａが設けられ、これら垂下部３４ａに亘ってＹ軸方向に延びる第１支持軸３７がベアリング等を介して回転自在に支持され、この第１支持軸３７に対してサブフレーム３８が装着されている。これにより当該フレーム３８がＹ軸と平行な軸回りに揺動自在に支持されている。
【００３６】
サブフレーム３８には、ユニット組付部４０が回転可能に支持されるとともに、このユニット組付部４０を駆動する駆動機構が搭載されている。
【００３７】
ユニット組付部４０はＸ軸方向に細長い長方形の板状部材であって、その長手方向途中部分に突設された一対のユニット支持部４０ａを介してサブフレーム３８に回転可能に支持されている。詳しくは、前記サブフレーム３８にＸ軸方向に延びる第２支持軸４１がベアリング等を介して回転可能に支持され、この第２支持軸４１の両端部位にそれぞれユニット組付部４０の前記ユニット支持部４０ａが固定されている。これによってサブフレーム３８に対してユニット組付部４０が揺動自在に支持されている。
【００３８】
なお、サブフレーム３８にはギアボックス４２が一体に組付けられており、第２支持軸４１のうちその一端（図３の左側の端部）がこのギアボックス４２を貫通して外側に突出している。従って、ユニット組付部４０の各ユニット支持部４０ａはサブフレーム３８およびギアボックス４２の両側で第２支持軸４１に対して固定されている。
【００３９】
第２支持軸４１のうちギアボックス４２内に挿入されている部分には伝動ギア（図示省略）が固定され、この伝動ギアがギアボックス４２内に支持されたアイドルギア（図示省略）に噛合している。そして、サブフレーム３８の後側の部分であってギアボックス４２の側面部分に駆動源としてのサーボモータ４４が固定され、このモータ４４の出力軸が前記ギアボックス４２内に挿入されるとともに当該部分に前記アイドルギアに噛合する駆動ギア（図示省略）が装着されている。これによりサーボモータ４４が作動すると、その回転駆動力が各ギアを介して第２支持軸４１に伝達され、その結果、ユニット組付部４０が第２支持軸４１回りに回転駆動されるようになっている。つまり、これらサーボモータ４４、上記各ギアおよび第２支持軸４１等によりユニット組付部４０の上記駆動機構が構成されている。
【００４０】
ユニット組付部４０には、スキージユニット５０が着脱自在に組付けられている。ここで、図５はスキージユニット５０の端部における分解斜視図であり、図６は、スキージユニット５０における概略側面図である。このスキージユニット５０は、スキージ５２とこれを保持するスキージホルダ５４とから構成されており、スキージホルダ５４に設けられた一対のねじ軸５５（図５参照）をユニット組付部４０に形成される案内溝に通し、さらにスキージホルダ５４をユニット組付部４０に重ね合わせた状態で、前記各ねじ軸５５にナット部材５３（図３、５参照）が螺合装着されることにより、ユニット組付部４０に対して固定されている。
【００４１】
また、スキージホルダ５４におけるスキージ５２との当接面（図６における下面）には、スキージ５２の一部と嵌合する嵌合溝５４ａが長手方向に形成されている。また、スキージホルダ５４には、長手方向に沿って、スキージ５２を固定するためのボルト６０を挿通させるボルト挿通孔５４ｂが複数、スキージホルダ５４の上面から、この嵌合溝５４ａに貫通するように形成されている。
【００４２】
スキージ５２は、マスクシートＭ上のペーストを拡張させるスキージ本体５２ａと、スキージホルダ５４側に突出形成された連結部５２ｂとを有している。
【００４３】
前記スキージ本体５２ａは、例えばステンレスからなるＸ軸方向に細長い板状部材で、その片面側には、ペーストを掻き取る作業面５２ｃが一枚の平板状（平坦状）に形成されている。そして、ヘッド３０の移動方向両端（Ｙ軸方向両端）には印刷時においてマスクシートＭに当接するエッジ部分５２ｄを有している。すなわち、スキージ５２は、印刷時にはヘッド３０の進行方向に対して前傾する姿勢で使用され、ヘッド３０の往動時には一方側のエッジ部分５２ｄがマスクシートＭに当接し、ヘッド３０の復動時には他方側のエッジ部分５２ｄがマスクシートＭに当接することにより、マスクシートＭ上のペーストを掻き取るようになっている。
【００４４】
また、前記連結部５２ｂは、前記スキージホルダ５４の嵌合溝５４ａに嵌合する形状を有しており、スキージ５２の作業面５２ｃの裏面５２ｅに対してほぼ垂直をなす方向に突出する状態で一体的に固定されている。具体的には、連結部５２ｂのスキージ当接面におけるＹ軸方向両端部５４ｃとスキージ本体５２ａの裏面５２ｅとの当接部分が長手方向に沿って溶接されている。また、この連結部５２ｂには、長手方向に沿ってネジ溝５２ｆが前記スキージホルダ５４のボルト挿通孔５４ｂに対応する位置に設けられている。したがって、スキージ５２とスキージホルダ５４とは、連結部５２ｂが嵌合溝５４ａに嵌合した状態で、スキージホルダ５４のボルト挿通孔５４ｂに挿通されるボルト６０が連結部５２ｂと螺合することによって連結固定されるようになっている。このように、スキージ５２は、その裏面５２ｅ側でスキージホルダ５４と連結固定されているため、スキージ５２の作業面５２ｃにはスキージ５２を固定するための部材等が突出形成されておらず、作業面５２ｃ全体が平坦状となった状態で取り付けられている。
【００４５】
図３〜５に示すように、スキージホルダ５４の長手方向両端には、横漏れ防止板７０がそれぞれ設けられており、印刷作業時には、スキージ５２外側（Ｘ軸方向外側）へのペーストの流動（漏れ）をこの横漏れ防止板７０により防止するようになっている。
【００４６】
横漏れ防止板７０は、中心線Ｌ（図４に示す）を境に基端部から先端部（図４では上部から下部）に向って互いに接近する対称な摺接面７１ａ，７１ｂを有した厚みのあるホームベース型をした樹脂材料からなる部材で、中心線Ｌ上であってその上下中央部分を支点としてスキージホルダ５４の端面に揺動可能（Ｘ軸方向と平行な軸回りに回転可能）に組付けられている。
【００４７】
詳しく説明すると、図５に示すように、スキージホルダ５４の長手方向両端面には、鍔８０ａを有するカラー８０がボルト部材８２により枢着されることにより前記カラー８０がボルト軸（Ｘ軸）回りに回転自在に設けられている。
【００４８】
また、スキージホルダ５４の長手方向両端には、それぞれ前記横漏れ防止板７０の揺動範囲を規制するための規制板８４が取付けられている。この規制板８４は、スキージホルダ５４の端面から外側に突出して前記横漏れ防止板７０の凹部７２に介入しており、横漏れ防止板７０が一定量だけ揺動すると凹部７２の内側面７２ａ，７２ｂにこの規制板８４が当接してその揺動を規制するように構成されている。
【００４９】
次に、上記のように構成された印刷装置の動作について説明する。
【００５０】
この印刷機において印刷作業が開始されると、まず、マスクシートＭに対してその下側から基板Ｗが重装され、ヘッド３０が所定の印刷開始位置の上方に配置されるとともに、前記ユニット組付部４０の回転動作によりスキージ５２が進行方向に向かって前傾した状態にセットされる。例えば図４においてヘッド３０が右方に移動する場合には、同図中に実線で示すようにスキージ５２が進行方向に向って右方に前傾した状態にセットされる。このとき、スキージ５２は印刷作業時の往動時の所定のアタック角度に設定される。なお、アタック角度とは、マスクシートＭに対するスキージ５２の接触角度、つまりスキージ５２をマスクシートＭに接触させてペーストの掻き取り作業を行う際のマスクシートＭに対するスキージ５２の傾き角度である。
【００５１】
次いで、ヘッド３０が下降し、マスクシートＭ上の接触ポイントにスキージ５２の一方側のエッジ部分５２ｄが当接する高さ位置にスキージ５２がセットされる。このとき、前記圧力センサ３６による検出値に基づいてヘッド３０が駆動制御されることにより予め設定された圧力でマスクシートＭに対してスキージ５２が圧接される。
【００５２】
なお、このようにマスクシートＭに接触する高さ位置にスキージ５２がセットされるとスキージ５２の掻き取り面と共に横漏れ防止板７０がマスクシートＭに当接し、摺接面７１ａ又は７１ｂ（同図では摺接面７１ａ）全体がマスクシートＭに密着するように、スキージ５２のアタック角度に応じて横漏れ防止板７０が回転することとなる。
【００５３】
こうしてスキージ５２が所定の接触ポイントに圧接されると、図外の供給装置によりマスクシートＭ上にペーストが供給され、その後、ヘッド３０がＹ軸方向に移動（往動）することにより、マスクシートＭ上のペーストがスキージ５２により拡張されつつマスクシートＭの開口部を介して基板Ｗ上に塗布（印刷）される。具体的には、ヘッド３０の移動と共にマスクシートＭ上のペーストがスキージ５２のエッジ部分５２ｄで掻き取られ、掻き取られたペーストはスキージ５２の作業面５２ｃでローリングされる。その際、スキージ５２の作業面５２ｃにはローリングを阻害するものはなく平坦状に形成されているため、ペーストは十分にローリングされる。
【００５４】
スキージ５２が終端位置に到達すると、ヘッド３０の上昇およびユニット組付部４０の反転駆動により、図４の二点鎖線に示すようにスキージ５２の傾き方向が切換えられるとともに、基板Ｗの離版、基板Ｗの入れ替え、およびマスクシートＭに対する基板Ｗの重装が順次行われる。そして、上記と同様にしてスキージ５２が復動時のアタック角度に設定され、他方側のエッジ部分５２ｄがマスクシートＭ上に圧接された後、ヘッド３０がＹ軸方向に移動し、この移動（復動）により、マスクシートＭ上のペーストがスキージ５２により拡張される。この際、横漏れ防止板７０のうち他方側の摺接面７１ａ又は７１ｂ、すなわち往動時とは異なる側の摺動面を介して横漏れ防止板７０がマスクシートＭに圧接することにより、往動時と同様にペーストの横漏れが防止されることとなる。
【００５５】
以後、このようにユニット組付部４０を駆動させてスキージ５２の向きを反転させながらマスクシートＭに沿ってスキージ５２が往復移動することにより、マスクシートＭに形成された開口部を介して順次基板Ｗにペーストが塗布（印刷）されることとなる。
【００５６】
ここで、ロットの切り換え等、所定枚数の印刷作業が終了すると、スキージ５２の清掃作業が行われる。具体的には、ユニット組付部４０を回転駆動させてスキージ５２を清掃位置、すなわち、スキージ本体５２ａの作業面５２ｃに対して清掃が行える角度にスキージ５２をセットし、清掃へら部材（不図示）を両エッジ部分５２ｄを含む作業面５２ｃに当接させながらスキージ５２の長手方向に移動させる。この動作により、スキージ本体５２ａの作業面５２ｃに付着している残留ペーストの除去が行われ、スキージ５２を取り外すことなく、スキージ本体５２ａにおける両エッジ部分５２ｄを含む作業面５２ｃ全体を一度に清掃することができる。
【００５７】
このように、本実施形態における印刷装置によれば、スキージ５２は、スキージホルダ５４にスキージ５２における作業面５２ｃの裏面５２ｅ側で連結固定され、スキージ５２の作業面５２ｃが平坦状に形成されているため、スキージ５２の清掃作業の際には、清掃へら部材をスキージ５２の長手方向に移動させるだけで、往動時及び復動時にペーストを掻き取る両エッジ部分５２ｄを含む作業面５２ｃを一度に清掃することができる。したがって、スキージ５２の作業面５２ｃに突出する部分が存在するために往動時及び復動時の作業面５２ｃをそれぞれ別々に清掃する必要があった従来のスキージに比べて、短時間で清掃作業を行うことができる。また、スキージ５２の作業面５２ｃには突出する部分が存在しないため、ペーストのローリングが阻害されず、作業面５２ｃに突出する部分が存在している従来のスキージに比べて、十分なローリング効果を得ることができる。
【００５８】
なお、本発明のスクリーン印刷装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。以下に、他の実施形態を説明するが、上記実施形態と同じ構成については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００５９】
上記実施形態では、連結部５２ｂのスキージ当接面におけるＹ軸方向両端部５４ｃとスキージ本体５２ａの裏面５２ｅとの当接部分を長手方向に沿って溶接する。そして、この連結部５２ｂをスキージホルダ５４の嵌合溝５４ａに嵌合した状態で、スキージホルダ５４のボルト挿通孔５４ｂに挿通されるボルト６０で連結部５２ｂを螺合する。このようにすることで、スキージ５２がスキージホルダ５４に連結固定される例について説明したが、これに限定されなくてもよい。
【００６０】
例えば、図７及び図８に示すように、連結部５２ｂ’は、ネジ溝５２ｆの他に、その下面（図７における下側の面）にスキージ本体５２ａの裏面５２ｅと面接触する接触面を備えると共に、その上面（図７における上側の面）には長手方向（Ｘ軸方向）に沿って所定間隔をおいて複数の凹部５２ｊ，５２ｊ，…が設けられている（図７（イ）及び図８参照）。この連結部５２ｂ’の前記接触面における凹部５２ｊに対応する位置と、スキージ本体５２ａの裏面５２ｅにおける前記凹部５２ｊに対応する位置（後述する溶接予定部位５２ｋ）とがスポット溶接される（図７（イ）参照）。この連結部５２ｂ’の平坦な上面をスキージホルダ５４の平坦な下面（図７における下側の面）５４ｃ’に当接（面接触）させた状態で、スキージホルダ５４のボルト挿通孔５４ｂに挿通されるボルト６０を連結部５２ｂ’のネジ溝５２ｆに螺合することによって、スキージ５２がスキージホルダ５４に連結固定される（図７（ロ）参照）構成であってもよい。
【００６１】
具体的には、スキージホルダ５４の下面５４ｃ’は、ボルト挿通孔５４ｂ以外は、凹凸のない平坦面として形成されている。連結部５２ｂ’は、角柱（バー）状の部材（本実施形態においては、アルミ製の部材）であり、その上面と下面（スキージ本体５２ａとの接触面）とは、平行となるように形成されている。また前記上面は、前記スキージホルダ５４の下面５４ｃ’に対応する大きさ及び形状の平坦面として形成されている。さらに、連結部５２ｂ’の上面には、スキージホルダ５４の複数のボルト挿通孔５４ｂ，５４ｂ，…に対応する位置に複数のネジ溝５２ｆ，５２ｆ，…が形成されると共に、所定間隔をおいて複数の凹部５２ｊ，５２ｊ，…が連結部５２ｂ’の長手方向に沿って形成されている。
【００６２】
これら複数の凹部５２ｊ，５２ｊ，…は、いわゆるザグリ穴であり、ネジ溝５２ｆが形成されているのと同一のＸ軸方向の直線上に形成されており、ネジ溝５２ｆとは、平面視において重ならない位置に形成されている。また、凹部５２ｊは、連結部５２ｂ’の上面から下面に向って、前記上面と直交する方向に沿って形成される円柱状の凹部であり、深さがネジ溝５２ｆと略同一で、径がネジ溝５２ｆよりも大きくなるように形成されている。なお、本実施形態の凹部５２ｊの径は、後述する凹部５２ｊに挿入されるスポット溶接用電極の大きさ（径）に対応している。
【００６３】
そして、このように構成された連結部５２ｂ’は、上方側から凹部５２ｊにスポット溶接用電極が挿入される。そして、この挿入されたスポット溶接用電極と対向する位置に設けられた下方側のスポット溶接用電極とで、連結部５２ｂ’とスキージ本体５２ａとは、重なった状態で挟持されてスポット溶接が行われる。このようにして、各凹部５２ｊでスポット溶接が行われる。このとき、スキージ５２のＸ軸方向における一方側端部に形成される凹部５２ｊから他方側端部の凹部５２ｊに向かって順にスポット溶接が行われる。又は、Ｘ軸方向中央の凹部５２ｊが最初にスポット溶接され、Ｘ軸方向に沿って両端部に向かい、順にスポット溶接が行われる。このような順序で溶接されることで、スキージ本体５２ａが複数のスポット溶接を行われることによって反る、又は波打つことを抑制することができる。
【００６４】
このように形成されたスキージ５２とスキージホルダ５４とは、スキージ５２の上面とスキージホルダ５４の下面５４ｃ’とが互いに当接した状態で、スキージホルダ５４のボルト挿通孔５４ｂに挿通されるボルト６０が連結部５２ｂ’のネジ溝５２ｆと螺合することによって連結固定されるようになっている。このように、スキージ５２は、スキージホルダ５４にスキージ５２における作業面５２ｃの裏面５２ｅ側で連結固定されているため、上記同様、スキージ５２の作業面５２ｃにはスキージ５２を固定するための部材等が突出形成されておらず、作業面５２ｃ全体が平坦状となった状態で取り付けられている。
【００６５】
また、さらに、図９に示すように、連結部５２ｂ”は、スキージ本体５２ａの裏面５２ｅと面接触する接触面（図９における下側の面）を備える底壁５２ｌと、間隔をおいて互いに平行若しくは略平行に、底壁５２ｌに立設された一対の連結壁５２ｍ，５２ｍとで構成されている。そして、この連結部５２ｂ”の底壁５２ｌとスキージ本体５２ａとがＸ軸方向に沿って複数スポット溶接され、この連結部５２ｂ”にスキージホルダ５４の少なくとも一部が挿入される。このように、連結部５２ｂ”の一対の連結壁５２ｍ，５２ｍ間にスキージホルダ５４が介在した状態で、一方の連結壁５２ｍから前記介在するスキージホルダ５４を経て他方の連結壁５２ｍまでボルト６０ａを挿通させ、他方の連結壁５２ｍの外側（図９における右側）でナット６０ｂと螺合することによってスキージ５２がスキージホルダ５４に連結固定される構成であってもよい。
【００６６】
具体的には、スキージホルダ５４は、角柱状の部材であり、長手方向に沿って、スキージ５２を連結固定するためのボルト６０ａを挿通させるボルト挿通孔５４ｂ’が所定間隔をおいて複数、スキージホルダ５４の側面から水平方向（図９における左右方向）にスキージホルダ５４を貫通するように形成されている。本実施形態においては、前記ボルト挿通孔５４ｂ’が形成される前記所定間隔は、上記実施形態におけるボルト挿通孔５４ｂが形成される間隔と同じである。
【００６７】
連結部５２ｂ”は、底壁５２ｌと該底壁５２ｌの長手方向に沿った両側縁に立設された一対の連結壁５２ｍ，５２ｍとが一体的に構成されている。詳しくは、一枚の矩形の板状体が、その長手方向に沿った両端部をスキージホルダ５４の幅（Ｙ軸方向の長さ）と対応する間隔をおいて立設するように起立させることで一対の連結壁５２ｍ，５２ｍとし、横断面コ字状となるように形成されている。
【００６８】
また、連結部５２ｂ”の一対の連結壁５２ｍ，５２ｍには、スキージホルダ５４のボルト挿通孔５４ｂ’に対応した位置に一対のボルト挿通孔５２ｎ，５２ｎが複数対、穿設されている。即ち、一対の連結壁５２ｍ，５２ｍ間にスキージホルダ５４を挿入（介在）させた状態で、一方の連結壁５２ｍから前記介在するスキージホルダ５４のボルト挿通孔５４ｂ’を経て他方の連結壁５２ｍまでボルト６０を挿通できるよう、一対の連結壁５２ｍ，５２ｍの対向する位置にボルト挿通孔５２ｎ，５２ｎが穿設されている。
【００６９】
このように構成される連結部５２ｂ”の底壁５２ｌとスキージ本体５２ａとが重ねられる（積層される）。そして、この重ねられた状態の底壁５２ｌとスキージ本体５２ａとが上下からスポット溶接用電極で挟持され、スポット溶接が行われる。このようにして、連結部５２ｂ”とスキージ本体５２ａとが取り付けられる。このとき、上記同様、スキージ５２のＸ軸方向における一方側端部にから他方側端部に向かって所定間隔をおいて順に、又は、Ｘ軸方向中央部が最初にスポット溶接され、次いでＸ軸方向に沿って両端部に向かって所定間隔をおいて順にスポット溶接が行われる。このようにすることで、上記同様、スキージ本体５２ａが複数のスポット溶接を行われることによって反る、又は波打つことを抑制することができる。
【００７０】
以上のように形成されたスキージ５２の連結部５２ｂ”における一対の連結壁５２ｍ，５２ｍ間に、スキージホルダ５４がその下面を連結部５２”の底壁５２ｌと当接するまで挿入される。このように、一対の連結壁５２ｍ，５２ｍ間にスキージホルダ５４が介在する状態で、一方の連結壁５２ｍに穿設されたボルト挿通孔５２ｎからスキージホルダ５４のボルト挿通孔５４ｂ’を経て他方の連結壁５２ｍに穿設されたボルト挿通孔５２ｎまでボルト６０ａを挿通させ、該ボルト６０ａを他方の連結壁５２ｍの外側でナット６０ｂと螺合させることによって、スキージ５２とスキージホルダ５４とが連結固定される。このように、スキージ５２は、スキージホルダ５４にスキージ５２における作業面５２ｃの裏面５２ｅ側で連結固定されているため、上記同様、スキージ５２の作業面５２ｃにはスキージ５２を固定するための部材等が突出形成されておらず、作業面５２ｃ全体が平坦状となった状態で取り付けられている。
【００７１】
したがって、図７乃至図９に示すような実施形態においても、スキージ５２の清掃作業においては、上記実施形態と同様にして、清掃へら部材をスキージ５２の長手方向に移動させるだけで、往動時及び復動時にペーストを掻き取る両エッジ部分５２ｄを一度に清掃することができ、また、十分なローリング効果を得ることができる。
【００７２】
また、スポット溶接によってスキージ本体５２ａと連結部５２ｂ’（又は５２ｂ”）とが取り付けられることで、スキージ５２の製造工程において、他の溶接方法に比べて容易に溶接できると共に溶接時間の短縮を図ることができ、スキージ５２の製造効率がよくなる。また、リベット溶接等に比べて溶接部分を軽量化でき、溶接部分の強度を維持しつつスキージ５２全体の軽量化を図ることができる。そのため、スキージ５２の製造コストやスキージ５２をスクリーン印刷装置に装備して駆動する際の消費電力等を削減することができ、経済的にも有利なスクリーン印刷装置とすることができる。尚、図７乃至図９に示す実施形態において、スキージ本体５２ａと連結部５２ｂ’（５２ｂ”）との溶接は、スポット溶接として説明したが、これに限定する必要はなく、レーザ溶接やガス溶接等であってもよい。
【００７３】
図７乃至図９に示すような実施形態においては、耐久性の面から、少なくともスキージ５２の掻き取り面には、メッキが施されている構成であることが好ましく、本実施形態においては、スキージ５２全体がメッキを施されている。
【００７４】
具体的には、溶接前のスキージ本体５２ａの全体にメッキ（本実施形態においては、無電解Ｎｉ/Ｐメッキ）が施される。このとき、本実施形態におけるスキージ本体５２ａは、ＳＵＳ４２０（ステンレス・マルテンサイト系）で構成されているが、これに限定される必要はなく、ＳＫ３、ＳＫ４、ＳＫ５（炭素工具鋼・ＪＩＳ  Ｇ４４０１）等であってもよい。
【００７５】
このメッキを施す工程としては、浸漬脱脂ステップ、酸活性ステップ、Ｎｉ（ニッケル）ストライクメッキ・ステップ、無電解Ｎｉ/Ｐメッキ・ステップ、熱処理ステップの各ステップが順に行われる。このようにして、スキージ本体５２ａの表面には、膜厚５〜２０μｍ程度の無電解ニッケルリン（Ｎｉ/Ｐ）メッキ皮膜が形成される。なお、前記熱処理ステップにおいては、無電解Ｎｉ/Ｐメッキ・ステップでスキージ本体５２ａ表面に形成されたＮｉ/Ｐメッキ皮膜を硬化させるため、該スキージ本体５２ａは、１５０〜５００℃で所定時間加熱される。
【００７６】
上記メッキ工程において、スキージ本体５２ａにおける、連結部５２ｂ’（又は５２ｂ”）とスポット溶接が行われる部位（溶接予定部位）５２ｋ（図７乃至図９参照）には、スポット溶接の障害となるためメッキが施されない。詳しくは、スキージ本体５２ａは、溶接予定部位５２ｋにマスキングが施された後、上記メッキが施される。そして、メッキが施された後、前記マスキングが取り除かれると、溶接予定部位５２ｋを除く部分にメッキが施されたスキージ本体５２ａを得ることができる。このようにして得られたスキージ本体５２ａは、熱処理された後、連結部５２ｂ’（又は５２ｂ”）と前記溶接予定部位５２ｋで上記のようにスポット溶接がなされ、該スポット溶接によって形成されたスキージ５２全体（連結部５２ｂ’（又は５２ｂ”）及びスキージ本体５２ａ）に、再度、上記無電解Ｎｉ/Ｐメッキ・ステップによってメッキ処理が施される。
【００７７】
このとき、スキージ５２全体にメッキを施すことなく、少なくともスポット溶接後の溶接予定部位５２ｋだけがメッキを施されてもよい。即ち、スキージ本体５２ａは、少なくともスキージ５２のＹ軸方向両端部におけるペーストの掻き取り面（エッジ部分５２ｄ，５２ｄ）にメッキが施されていればよい。従って、上記のように溶接予定部位５２ｋがメッキを施されれば、スキージ本体５１ａ全体がメッキを施された状態となり、上記条件が満たされる。また、本実施形態において、スキージ本体５２ａは、一旦、溶接予定部位５２ｋを除いてメッキを施された後、連結部５２ｂ’（又は５２ｂ”）とスポット溶接され、再度、連結部５２ｂ’（又は５２ｂ”）と共にスキージ本体５２ａ全体がメッキを施されている。しかし、これに限定される必要もなく、メッキの施されていないスキージ本体５２ａが連結部５２ｂ’（又は５２ｂ”）にスポット溶接で取り付けられた後、連結部５２ｂ’（又は５２ｂ”）と共にスキージ本体５２ａ全体がメッキを施されてもよい。
【００７８】
また、上記実施形態では、スキージ本体５２ａの裏面５２ｅに連結部５２ｂを溶接し、この連結部５２ｂとスキージホルダ５４とをボルト６０で締結することによりスキージ５２とスキージホルダ５４とを連結固定する例について説明したが、スキージ５２を直接スキージホルダ５４に溶接することによりスキージ５２とスキージホルダ５４とを連結固定するものであってもよい。具体的には、スキージ５２をスキージ本体５２ａのみで構成し、このスキージ本体５２ａとスキージホルダ５４とを溶接で連結固定する構成であってもよい。
【００７９】
なお、上記実施形態では、スキージ本体５２ａと連結部５２ｂ、あるいはスキージ本体５２ａとスキージホルダ５４とを溶接することにより固定する場合について説明したが、溶接に限定するものではなく、接着剤等を用いた接着、あるいは貼着等、互いの表面同士を直接的に膠着させて固定するものであればよい。
【００８０】
また、図１０に示すように、スキージ５２とスキージホルダ５４とをスキージ５２の作業面５２ｃ側からネジ部材６１で連結固定するものであってもよい。具体的には、図１０に示すスキージホルダ５４は、スキージ５２との当接面側にネジ穴５４ｄが形成されている。このネジ穴５４ｄは、ネジ部材６１が螺合する部分と、後述するスキージ５２の嵌合凸部５２ｇを収容する部分（収容部５４ｅ）とを有しており、この収容部５４ｅは、スキージ５２の裏面５２ｅに向かって拡径する形状を有している。
【００８１】
一方、図１０のスキージ５２は、片面側を作業面５２ｃとするほぼ平板の形状を有しており、Ｙ軸方向両端部にはマスクシートＭの表面に当接するエッジ部分５２ｄが形成されている。そして、このスキージ５２のＹ軸方向中央位置には、前記収容部５４ｅに嵌合する嵌合凸部５２ｇが、スキージ５２における作業面５２ｃの裏面５２ｅ側に突出するように形成されているとともに、その嵌合凸部５２ｇの作業面５２ｃ側には、ネジ部材６１の頭頂部（頭部）６１ａを収容する凹部５２ｉが形成され、その中心位置には貫通穴５２ｈが形成されている。
【００８２】
このような図１０に示すスキージホルダ５４とスキージ５２との固定は、スキージ５２の嵌合凸部５２ｇをスキージホルダ５４の収容部５４ｅに嵌合させるとともに、ネジ部材６１を貫通穴５２ｈに挿通させてスキージホルダ５４のネジ穴５４ｄに螺合させることにより行われる。そして、ネジ部材６１を締め付けることにより、ネジ部材６１の頭頂部６１ａは、スキージ５２の凹部５２ｉに収容され、ネジ部材６１の頭頂面６１ｂは、スキージ５２の作業面５２ｃとほぼ同一平面を形成するようになっている。これにより、スキージ５２の作業面５２ｃには、突出する部分はなく平坦状に形成される。したがって、スキージ５２の清掃作業においては、上記実施形態と同様にして、清掃へら部材をスキージ５２の長手方向に移動させるだけで、往動時及び復動時にペーストを掻き取る両エッジ部分５２ｄを一度に清掃することができ、また、十分なローリング効果を得ることができる。なお、本実施形態において、スキージ本体５２ａは、先ず、全体が上記のようにメッキを施された後、スキージホルダ５４にネジ部材６１によって螺合されてもよい。このようにすることで、スキージ本体５２ａの硬度を上昇させることができ、ペーストの掻き取りに対するスキージ本体５２ａの耐久性能を向上させることができる。
【００８３】
上記各実施形態では、スキージ５２の清掃作業において、ユニット組付部を清掃位置まで回転させることにより、スキージ５２を取り外すことなく清掃する例について説明したが、ユニット組付部からスキージホルダ５４を取り外して清掃作業を行うものであってもよい。この場合であっても、スキージ５２はスキージ５２の裏面５２ｅ側でスキージホルダ５４と連結固定されており、スキージ５２の作業面５２ｃは平坦状に形成されているため、清掃へら部材を用いて作業面５２ｃを一度に清掃することができる。
【００８４】
また、上記実施形態では、金属製のスキージ５２を用いる場合について説明したが、図１１に示すように、例えばウレタンゴム製のスキージ９２を用いるものであってもよい。
【００８５】
具体的に説明すると、図１１に示すスキージユニット５０は、ユニット組付部４０に組み付けられるスキージホルダ９４とこのスキージホルダ９４に連結されるスキージ９２とを有しており、このスキージホルダ９４とスキージ９２とがボルト６０によって一体的に連結されている。
【００８６】
このスキージホルダ９４は、第２支持軸４１（図３参照）に嵌合する嵌合孔４０ｂの中心軸と平行な方向（Ｘ軸方向）に延びる形状を有しており、ユニット支持部４０ａと反対側に位置する下端面９４ａは平坦状に形成されている。また、スキージホルダ９４には、ユニット支持部４０ａ側から下端面９４ａに貫通するボルト挿通孔９４ｂが長手方向に亘って複数個所形成されており、スキージユニット５０組立時には、後述するスキージ９２の連結部９２ｂにおけるネジ溝９２ｆが一致するようになっている。
【００８７】
また、前記スキージ９２は、前記スキージホルダ９４と連結される連結部９２ｂとウレタンゴム製のスキージ本体９２ａとを有している。
【００８８】
前記連結部９２ｂは、前記スキージホルダ９４の長手方向に沿って延びる略直方体の形状を有しており、スキージホルダ９４の下端面９４ａと対面する平坦状の上端面９２ｂ１と、スキージ本体９２ａの裏面９２ｅと対面する平坦状の下端面９２ｂ２とを有している。すなわち、この連結部９２ｂの上端面９２ｂ１と、スキージホルダ９４の下端面９４ａとが、長手方向全域に亘って当接するようになっているとともに、連結部９２ｂの下端面９２ｂ２と、スキージ本体９２ａの裏面９２ｅとが長手方向全域に亘って当接するようになっている。また、連結部９２ｂには、スキージホルダ９４のボルト挿通孔９４ｂと対応する位置にネジ溝９２ｆが長手方向に亘って複数形成されている。
【００８９】
前記スキージ本体９２ａは、嵌合孔４０ｂの中心軸と平行な方向（Ｘ軸方向）に延びる形状を有しており、ペーストを掻き取る平坦状の作業面９２ｃと、連結部９２ｂと連結される裏面９２ｅとを有している。この作業面９２ｃの両端部分（Ｙ軸方向両端部分）には、Ｘ軸方向に延び、印刷時においてマスクシートＭに当接するエッジ部９２ｄを有している。すなわち、スキージ本体９２ａは、マスクシートＭ上のペーストを掻き取るエッジ部９２ｄが嵌合孔４０ｂの中心軸（第２支持軸４１の中心軸）と平行をなす状態で前記連結部９２ｂと接着されることにより連結されている。
【００９０】
すなわち、図１１における実施形態では、前記各ボルト挿通孔９４ｂと、このボルト挿通孔９４ｂを挿通するボルト６０の間の隙間を小さくし、さらに、ボルト挿通孔９４ｂの配置ピッチと、ネジ溝９２ｆの配置ピッチをより精度よく一致させるように形成されている。さらに、各ボルト挿通孔９４ｂ及び各ネジ溝９２ｆの中心軸それぞれが嵌合孔４０ｂの中心軸に対してＹ軸方向において、その差をできる限り小さくして形成されている。すなわち、各ネジ溝９２ｆの中心軸それぞれがＸＺ平面と並行な所定平面内に位置するように形成されている。そして、この所定平面とエッジ部９２ｄとが並行となる状態で、スキージ本体９２ａの裏面９２ｅと連結部９２ｂの下端面９２ｂ２とが接着されている。したがって、エッジ部９２ｄは、嵌合孔４０ｂの中心軸（第２支持軸４１の中心軸）と平行をなす状態で連結されており、スキージ９２をどのように回動させた場合でも、往復動において各エッジ部９２ｄを確実にマスクシートＭに当接させて掻き取ることができる。
【００９１】
このように、図１１における実施形態であっても、スキージ９２はスキージ９２の裏面９２ｅ側でスキージホルダ９４と連結固定されており、スキージ９２の作業面９２ｃは平坦状に形成されているため、清掃へら部材を用いて作業面９２ｃを一度に清掃することができる。
【００９２】
また、スキージ９２にウレタンゴムを使用しているため、金属製のスキージ５２を使用した場合に比べて、マスクシートＭ側の摩耗を低減させることができるため、長期使用を可能にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】本発明に係るスクリーン印刷装置を示す正面図である。
【図２】図１に示したスクリーン印刷装置を示す側面図である。
【図３】図１に示したスクリーン印刷装置のヘッドの構成を示す斜視図である。
【図４】ヘッドの側面図である。
【図５】スキージユニットの端部を示す分解斜視図である。
【図６】スキージユニットの側面図である。
【図７】他の実施形態におけるスキージユニットの側面図であって、（イ）は、スキージの凹部及び溶接予定部位を示す側面図であり、（ロ）は、スキージのネジ溝を示す側面図である。
【図８】スキージの平面図である。
【図９】他の実施形態におけるスキージユニットの側面図である。
【図１０】他の実施形態におけるスキージユニットの側面図である。
【図１１】他の実施形態におけるスキージユニットの側面図である。
【符号の説明】
【００９４】
３０  ヘッド
５０  スキージユニット
５２  スキージ
５２ａ  スキージ本体
５２ｃ  作業面
５２ｄ  エッジ部分
５４  スキージホルダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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