(57)【要約】【課題】  密閉状態を維持した状態で、キムチ等の発酵食品を収納する密閉容器に関し、嵌合構造の密封容器の密封シール構造を維持しつつ、複雑な弁構造等を必要とすることなく、簡易な構造で被収納物からのガスの発生による容器本体内の内圧上昇を好適に防止することができる密閉容器を提供することを課題とする。【解決手段】  容器の蓋体に、容器本体に収納される被収納物から発生するガスを抜くためのガス抜き孔が穿設されているとともに該ガス抜き孔とは別に閉塞用孔が穿設され、且つ前記ガス抜き孔と閉塞用孔とを閉塞するシール体がさらに具備され、該シール体によって前記ガス抜き孔及び閉塞用孔が閉塞された状態で、被収納物から発生するガスにより容器本体内の内圧が上昇したときに、その内圧の上昇に伴い、前記シール体が撓んで該シール体が蓋体のガス抜き孔から離間し、該ガス抜き孔からガスが排出されるとともに、前記閉塞用孔は前記シール体で閉塞されたままの状態に維持されるように構成されてなることを特徴とする。【選択図】  図１１
2007091340.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に開口部（３）を有する容器本体（１）と、前記開口部（３）を閉塞すべく前記容器本体(1)に嵌合される蓋体（２）とからなる密閉容器において、前記蓋体（２）には、容器本体（１）に収納される被収納物から発生するガスを抜くためのガス抜き孔（１４）が穿設されているとともに該ガス抜き孔（１４）とは別に閉塞用孔（１７）が穿設され、且つ前記ガス抜き孔（１４）と閉塞用孔（１７）とを閉塞するシール体（１５）がさらに具備され、該シール体（１５）によって前記ガス抜き孔（１４）及び閉塞用孔（１７）が閉塞された状態で、被収納物から発生するガスにより容器本体（１）内の内圧が上昇したときに、その内圧の上昇に伴い、前記シール体（１５）が撓んで該シール体（１５）が蓋体（２）のガス抜き孔（１４）から離間し、該ガス抜き孔（１４）からガスが排出されるとともに、前記閉塞用孔（１７）は前記シール体（１５）で閉塞されたままの状態に維持されるように構成されてなることを特徴とする密閉容器。
【請求項２】
上面に開口部（３）を有する容器本体（１）と、前記開口部（３）を閉塞すべく前記容器本体(1)に嵌合される蓋体（２）とからなる密閉容器において、前記蓋体（２）には、容器本体（１）に収納される被収納物から発生するガスを抜くためのガス抜き孔（１４）が穿設されているとともに該ガス抜き孔（１４）とは別に閉塞用孔（１７）が穿設され、且つ前記ガス抜き孔（１４）に挿入可能なガス抜き孔用突起（１９）と、前記閉塞用孔（１７）に挿入可能な閉塞用突起（２０）とを具備するシール体（１５）がさらに具備され、該シール体（１５）のガス抜き孔用突起（１９）が蓋体（２）のガス抜き孔（１４）に挿入され、前記シール体（１５）の閉塞用突起（２０）が蓋体（２）の閉塞用孔（１７）に挿入された状態で、被収納物から発生するガスにより容器本体（１）内の内圧が上昇したときに、その内圧の上昇に伴い、前記シール体（１５）が撓んで該シール体（１５）のガス抜き孔用突起（１９）が蓋体（２）のガス抜き孔（１４）から離間し、該ガス抜き孔（１４）からガスが排出されるとともに、前記閉塞用孔（１７）からの閉塞用突起（２０）の抜け出しは禁止される構成にしてなることを特徴とする密閉容器。
【請求項３】
閉塞用突起（２０）には、閉塞用孔（１７）よりもわずかに大径の係止部（２１）が形成され、該係止部（２１）側から閉塞用孔（１７）に挿入される際には、閉塞用突起（２０）が閉塞用孔（１７）に強制的に圧入され、圧入後には、前記係止部（２１）が蓋体（２）の裏面側に係止されることによって、閉塞用孔（１７）からの閉塞用突起（２０）の抜け出しが禁止されるように構成されている請求項２記載の密閉容器。
【請求項４】
ガス抜き孔用突起（１９）がシール体（１５）の略中央に形成され、該ガス抜き孔用突起（１９）の両側に閉塞用突起（２０）が形成されている請求項２又は３記載の密閉容器。
【請求項５】
シール体（１５）が蓋体（２）と別体に形成されている請求項１乃至４のいずれかに記載の密閉容器。
【請求項６】
シール体（１５）がヒンジ部（２２）を介して蓋体（２）に一体的に形成されている請求項１乃至４のいずれかに記載の密閉容器。
【請求項７】
蓋体（２）の上面に、シール体（１５）と接触可能なシール用突起（２３）が形成されている請求項１乃至６のいずれかに記載の密閉容器。
【請求項８】
蓋体（２）の上面に、該蓋体（２）の上面と略面一の状態となるようにシール体（１５）を嵌合させる嵌合凹部（１６）が形成されている請求項１乃至７のいずれかに記載の密閉容器。
【請求項９】
蓋体（２）の嵌合凹部（１６）にシール体（１５）が嵌合された状態で、前記嵌合凹部（１６）の外側まで延出される延出片（２４）が前記シール体（１５）の周縁部に形成されている請求項８記載の密閉容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉容器、さらに詳しくは、容器本体と蓋体とからなる合成樹脂製等の容器であって、密閉状態を維持した状態で、食品、特にキムチ等の発酵食品を収納する密閉容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の密閉容器としては、たとえば下記特許文献１、特許文献２、特許文献３等に記載のものがある。
【０００３】
【特許文献１】実開昭５５−５３７５７号公報
【特許文献２】実開昭５６−４６５５４号公報
【特許文献３】実開昭５８−１４３３３７号公報
【０００４】
すなわち、これら特許文献１乃至３に開示された密閉容器は、図３１に示すように、上面に開口部３ｂを有する容器本体１ｂと、該容器本体１ｂの上端部５ｂに嵌合可能な嵌合溝６ｂを有する蓋体２ｂとからなり、該容器本体１ｂの上部外周面に環状の突起４ｂが形成されてなるとともに、該突起４ｂが係合可能な係合凹部７ｂが前記蓋体２ｂの嵌合溝６ｂ内の内壁面に形成され、且つ該係合凹部７ｂが形成された嵌合溝６ｂの内壁面の薄肉部分がシール解除部８ｂとして形成され、該シール解除部８ｂより下部を切除することによって前記蓋体２ｂが容器本体１ｂから取り外されて開封可能に構成されたものである。
【０００５】
そして、このような密閉容器は、シール解除部８ｂより下部を切除しない限り、開封できないような構造に形成されているので、被収納物はもちろん、それに付随して発生する液体等の漏洩も好適に防止できるような密閉シール状態が維持される。このため、液体等を付随的に発生させる漬物、梅干し、その他の各種惣菜類等の食品収納用として幅広く適用されている。
【０００６】
しかし、このように密閉シール状態が維持される故に、被収納物の種類によっては新たな問題が生じることがある。すなわち、被収納物がキムチ等の発酵食品類である場合、その発酵食品類からガスが発生し、容器本体内の内圧が上昇する。
【０００７】
このようなガスの発生による内圧の上昇は、密閉シール状態とされない一般の容器であっても生じるものであるが、特に上記のような密閉シール状態が維持される密閉容器の場合には、一般の容器に比べてガスが漏洩する可能性が少ないため、内圧の上昇も著しく、その結果、爆発が生じて容器が破損するおそれがあり、また取扱者においても危険を伴うという問題点があった。
【０００８】
尚、被収納物からのガスの発生による容器本体内の内圧の上昇に伴う問題点を解決するために、下記特許文献４のような特許出願もなされている。この特許文献４に係る発明は、蓋シートに孔を穿設し、その孔を粘着テープで閉塞し、内圧によって粘着テープが剥がれてガス抜きを行なうものである。
【０００９】
【特許文献４】特開平６−２４７４５８号公報
【００１０】
しかし、この特許文献４に開示されたような技術では、蓋ではなく、蓋シートに孔を穿設しているだけであるので、仮に粘着テープが剥がれて一時的にガス抜きをしても、蓋と容器本体とで形成される空間の内圧はさほど時間が経過しないうちに上昇し、内圧上昇の実効を図ることができず、上記爆発等の問題を解消することはできない。
【００１１】
また、特許文献４の明細書〔００１０〕には、「孔からのガスの流出により過圧が解消すると、粘着テープは下がり、剥離された剥離剤層膜は再び合体し、開口部を塞ぐ」と記載されているが、そもそもこのような粘着テープが、自動的に孔を開閉するような弁の機能を有するとは考え難く、実現性に乏しいものである。さらに、蓋シートで容器本体の開口部をシールするような構造のものであるので、そもそも上記特許文献１乃至３のように、容器本体と蓋体との周縁部における嵌合構造によって密封シール性を維持するような構造の容器には、本質的に適用し難いものである。
【００１２】
一方、ガス抜きを行なうことを目的とする容器は、従来より種々のものが開発されているが、いずれも複雑な弁構造を有するものであり、上記のようなキムチ等の発酵食品類を収納する汎用性のある容器に適用するには、構造が複雑すぎて製作コストも高くなりすぎる等、実用に供し難いものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、上述のような問題点を解決するためになされたもので、上記のような嵌合構造の密封容器の密封シール構造を維持しつつ、複雑な弁構造等を必要とすることなく、簡易な構造で被収納物からのガスの発生による容器本体内の内圧上昇を好適に防止することができる密閉容器を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、請求項１記載の発明は、上面に開口部３を有する容器本体１と、前記開口部３を閉塞すべく前記容器本体１に嵌合される蓋体２とからなる密閉容器において、前記蓋体２には、容器本体１に収納される被収納物から発生するガスを抜くためのガス抜き孔１４が穿設されているとともに該ガス抜き孔１４とは別に閉塞用孔１７が穿設され、且つ前記ガス抜き孔１４と閉塞用孔１７とを閉塞するシール体１５がさらに具備され、該シール体１５によって前記ガス抜き孔１４及び閉塞用孔１７が閉塞された状態で、被収納物から発生するガスにより容器本体１内の内圧が上昇したときに、その内圧の上昇に伴い、前記シール体１５が撓んで該シール体１５が蓋体２のガス抜き孔１４から離間し、該ガス抜き孔１４からガスが排出されるとともに、前記閉塞用孔１７は前記シール体１５で閉塞されたままの状態に維持されるように構成されてなることを特徴とする。
【００１５】
また請求項２記載の発明は、上面に開口部３を有する容器本体１と、前記開口部３を閉塞すべく前記容器本体１に嵌合される蓋体２とからなる密閉容器において、前記蓋体２には、容器本体１に収納される被収納物から発生するガスを抜くためのガス抜き孔１４が穿設されているとともに該ガス抜き孔１４とは別に閉塞用孔１７が穿設され、且つ前記ガス抜き孔１４に挿入可能なガス抜き孔用突起１９と、前記閉塞用孔１７に挿入可能な閉塞用突起２０とを具備するシール体１５がさらに具備され、該シール体１５のガス抜き孔用突起１９が蓋体２のガス抜き孔１４に挿入され、前記シール体１５の閉塞用突起２０が蓋体２の閉塞用孔１７に挿入された状態で、被収納物から発生するガスにより容器本体１内の内圧が上昇したときに、その内圧の上昇に伴い、前記シール体１５が撓んで該シール体１５のガス抜き孔用突起１９が蓋体２のガス抜き孔１４から離間し、該ガス抜き孔１４からガスが排出されるとともに、前記閉塞用孔１７からの閉塞用突起２０の抜け出しは禁止される構成にしてなることを特徴とする。
【００１６】
さらに請求項３記載の発明は、請求項２記載の密閉容器において、閉塞用突起２０には、閉塞用孔１７よりもわずかに大径の係止部２１が形成され、該係止部２１側から閉塞用孔１７に挿入される際には、閉塞用突起２０が閉塞用孔１７に強制的に圧入され、圧入後には、前記係止部２１が蓋体２の裏面側に係止されることによって、閉塞用孔１７からの閉塞用突起２０の抜け出しが禁止されるように構成されていることを特徴とする。さらに請求項４記載の発明は、請求項２又は３記載の密閉容器において、ガス抜き孔用突起１９がシール体１５の略中央に形成され、該ガス抜き孔用突起１９の両側に閉塞用突起２０が形成されていることを特徴とする。
【００１７】
さらに請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の密閉容器において、シール体１５が蓋体２と別体に形成されていることを特徴とする。さらに請求項６記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の密閉容器において、シール体１５がヒンジ部２２を介して蓋体２に一体的に形成されていることを特徴とする。さらに請求項７記載の発明は、請求項１乃至６のいずれかに記載の密閉容器において、蓋体２の上面に、シール体１５と接触可能なシール用突起が形成されていることを特徴とする。
【００１８】
さらに請求項８記載の発明は、請求項１乃至７のいずれかに記載の密閉容器において、蓋体２の上面に、該蓋体２の上面と略面一の状態となるようにシール体１５を嵌合させる嵌合凹部１６が形成されていることを特徴とする。さらに請求項９記載の発明は、請求項８記載の密閉容器において、蓋体２の嵌合凹部１６にシール体１５が嵌合された状態で、前記嵌合凹部１６の外側まで延出される延出片２４が前記シール体１５の周縁部に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、上述のように、上面に開口部を有する容器本体と、前記開口部を閉塞すべく前記容器本体に嵌合される蓋体とからなる密閉容器において、前記蓋体には、容器本体に収納される被収納物から発生するガスを抜くためのガス抜き孔が穿設されているとともに該ガス抜き孔とは別に閉塞用孔が穿設され、且つ前記ガス抜き孔と閉塞用孔とを閉塞するシール体がさらに具備され、該シール体によって前記ガス抜き孔及び閉塞用孔が閉塞された状態で、被収納物から発生するガスにより容器本体内の内圧が上昇したときに、その内圧の上昇に伴い、前記シール体が撓んで該シール体が蓋体のガス抜き孔から離間し、該ガス抜き孔からガスが排出されるとともに、前記閉塞用孔は前記シール体で閉塞されたままの状態に維持される構成にしてなるものであるため、シール体が蓋体から離脱することなく、液漏れ等を生じさせないような容器の密閉状態が維持されたまま、容器本体内の内圧上昇によりシール体が撓んでガス抜き孔からガスが好適に排出されるという効果がある。
【００２０】
従って、キムチ等の発酵食品を収納して一定時間経過しても、爆発が生じて容器が破損するようなおそれもないのである。
【００２１】
さらに、蓋体に装着されるシール体を、ガス抜き孔用突起と閉塞用突起とを具備させた構成とした場合には、シール体の全体が簡易な構造のものであるので、従来の複雑な弁構造を具備した容器のように、製造コストが高くなることもなく、キムチ等の発酵食品を収納するような汎用性のある容器に適した構造とすることができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について図面に従って説明する。
【００２３】
（実施形態１）
図１乃至図８に示すように、本実施形態の密閉容器は、容器本体１と蓋体２とからなる。容器本体１は、上面に開口部３を有する有底略円筒状のポリプロピレン製のもので、該容器本体１の上部外周面には突起４が形成されている。蓋体２も容器本体１と同様にポリプロピレン製のものであり、図２に示すように平面略円形に形成されている。
【００２４】
そして、蓋体２の周縁部１２の下面側には、前記容器本体１の上端部５に嵌合可能な嵌合溝６が形成され、さらに該嵌合溝６内の内壁面に前記容器本体１の突起４に係合可能な係合凹部７が形成されている。そして該係合凹部７が形成された嵌合溝６の内壁面の薄肉部分がシール解除部８として形成されており、そのシール解除部８の下部が切除片１３として形成されている。
【００２５】
さらに、このシール解除部８を介して前記切除片１３を切り取るための起点となる摘み片９が、環状に形成された切除片１３の一部である起点部に設けられている。この摘み片９は、図５に示すように断面逆Ｌ字状に形成されている。また、切除片１３の切り取りを容易に行なうために，摘み片９の上部には空隙部１０が形成されている。
【００２６】
さらに、蓋体２の周縁部１２に比較的近い位置には、容器本体１内に収納された被収納物から発生するガスを外部に放出するためのガス抜き孔１４が穿設されている。また、このガス抜き孔１４からのガスの放出を許容するとともに、ガス以外の液体等の物質の漏洩を防止するためのシール体１５を嵌合するための嵌合凹部１６が、前記ガス抜き孔１４に連通して前記蓋体２に形成されている。また、前記ガス抜き孔１４の両側には、閉塞用孔１７、１７が穿設されている。
【００２７】
この嵌合凹部１６に嵌合されるシール体１５は、図８に示すように平面略楕円形に形成され、且つ図９及び図１０に示すように、そのシール体本体１８の下面側に、前記ガス抜き孔１４に挿入されるガス抜き孔用突起１９と、前記閉塞用孔１７に挿入される閉塞用突起２０、２０とが一体的に突設されている。さらに、閉塞用突起２０、２０の下部は、逆略円錐台状に形成されて、蓋体２の裏面側に係止される係止部２１、２１が形成されている。このシール体１５は、上記容器本体１及び蓋体２と同様のポリプロピレンで構成されているが、容器本体１内の被収納物からガスが発生して該容器本体１内の内圧が上昇したときに上向きにわずかに膨らむ程度の可撓性を有して構成されている。
【００２８】
そして、このシール体１５は、図１１に示すように、そのシール体本体１８が蓋体２の嵌合凹部１６内に嵌合され、ガス抜き孔用突起１９が蓋体２のガス抜き孔１４に挿入され、閉塞用突起２０、２０が閉塞用孔１７に挿入されることによって、蓋体２に装着される。
【００２９】
さらに、閉塞用突起２０、２０が閉塞用孔１７、１７に挿入された状態で、係止部２１、２１が蓋体２の裏面側に係止され、それによって閉塞用孔１７からの閉塞用突起２０の抜け出しが禁止されている。すなわち、閉塞用突起２０の係止部２１の最大径は、閉塞用孔１７の内径よりもわずかに大きく、従って、閉塞用突起２０は閉塞用孔１７に強制的に圧入されることとなるのである。このような閉塞用突起２０の強制的に圧入が可能となるように、閉塞用孔１７の入り口部分は、図７に示すようにわずかに大径且つテーパ状に形成されている。
【００３０】
図２、図３、図４、図６、図７においては、シール体１５を装着していない状態を図示しているが、実際に容器を使用する場合、すなわち被収納物を容器本体１内に収納する場合には、図１１のようにシール体１５を嵌合凹部１６に嵌合し、蓋体２に装着した状態で容器が使用されることとなる。
【００３１】
この場合において、被収納物が一般的な食品等の被収納物である場合には、シール体１５の有無は直接影響を及ぼすものではないが、被収納物がたとえばキムチ等の発酵食品である場合、シール体１５が好適に作用することとなる。すなわち、キムチ等の発酵食品が容器本体１に収納されていると、キムチからガスが発生し、それに伴って容器本体１内の内圧が上昇する。特に、容器本体１の上端部５が蓋体２の嵌合溝６に嵌合され、且つ容器本体１の突起４が蓋体２の係合凹部７に係合されて、容器本体１と蓋体２との密閉シール状態が維持されているため、このような密閉嵌合構造を有しない容器に比べると、上記のように発生したガスが漏洩する可能性が少ないため、その分、内圧も上昇し易い。
【００３２】
ただし、本実施形態では、上記のように蓋体２にガス抜き孔１４が形成されているので、そのガス抜き孔１４からガスが放出されることとなる。この場合、ガス抜き孔１４にはシール体１５のガス抜き孔用突起１９が挿入されていて、ガス抜き孔１４が閉塞されているので、被収納物であるキムチ等から付随的に発生する液体がガス抜き孔１４から不用意に漏洩することがない。
【００３３】
しかしながら、シール体１５は、上述のように容器本体１内の内圧が上昇したときに上向きにわずかに膨らむ程度の可撓性を有して構成されているので、被収納物であるキムチ等から発生するガスによって容器本体１内の内圧が徐々に上昇したとき、その内圧によってシール体１５の中央部分は上向きにわずかに撓むこととなり、その結果、ガス抜き孔用突起１９とガス抜き孔１４との間にわずかに隙間が生ずることとなる。それによってガス抜き孔１４から適度にガスが放出されて、容器本体１内の内圧がそれ以上上昇するのが阻止される。この結果、内圧の異常な上昇によって爆発が生じるのが好適に防止されることとなるのである。
【００３４】
一方、閉塞用突起２０、２０は閉塞用孔１７に挿入され、且つ係止部２１が蓋体２の裏面側に係止されているので、上記のような容器本体１内でのガスの発生により、内圧による大きな力がシール体１５に対して上向きに作用しても、シール体１５の係止部２１が蓋体２の裏面側に係止されていることで、シール体１５の両側においては中央部分のように上向きの撓みが生じることもなく、従って、容器本体１内の内圧によって、シール体１５が蓋体２から不用意に離脱することもないのである。また閉塞用突起２０が挿入された閉塞用孔１７からは、ガスがほとんど放出されることがなく、上記ガス抜き孔１４のみから好適にガス抜きが行なわれることとなるのである。
【００３５】
このように、本実施形態では、中央のガス抜き孔用突起１９及び両側の閉塞用突起２０、２０を突設させただけの簡易な構造のシール体１５によって、そのシール体１５の両側部分は蓋体２との係止状態を維持してシール体１５が撓むことがなく、中央部分のみにおいてシール体１５がわずかに撓んでガス抜き孔１４からガス抜き孔用突起１９がわずかに離脱し、容器本体１内のガス抜きが好適に行なわれることとなるのである。
【００３６】
上記のような構成からなる容器を開封する場合には、摘み片９を把持し、図１２及び図１３に示すように摘み片９を矢印方向に引っ張ることによって、シール解除部８の部分が破断され、それによって切除片１３が切り取られて、容器の密封シール状態が解除され、蓋体２を容器本体１から取り外すことが可能となるのである。
【００３７】
（実施形態２）
本実施形態は、シール体１５の形状を変えた実施形態である。すなわち、本実施形態では図１４に示すようにシール体本体１８が平面略長方形状に形成されており、その点で略楕円形状に形成されていた実施形態１の場合と相違する。
【００３８】
シール体本体１８の下面側には、図１５及び図１６に示すようにガス抜き孔用突起１９と閉塞用突起２０、２０とが一体的に突設されており、さらに閉塞用突起２０に係止部２１が形成されており、この点は実施形態１と同じである。閉塞用突起２０が背面略楕円形に形成されている点で実施形態１と相違するが、閉塞用突起２０とガス抜き孔用突起１９の機能、及びシール体１５の作用は実施形態１と同じであるため、その詳細な説明は省略する。
【００３９】
本実施形態のシール体１５は、どのような形状の容器の蓋体２にも装着することが可能であるが、好ましくは正方形や長方形等の角形の容器の蓋体２に装着される。本実施形態のシール体１５を蓋体２に装着した場合であっても、上記実施形態１と同様に、容器本体１内のガス抜きを好適に行なうことができ、内圧の上昇による爆発等を好適に防止することができる。
【００４０】
（実施形態３）
本実施形態は、シール体１５が蓋体２に一体形成された実施形態である。すなわち、本実施形態では図１７乃至図２２に示すように、シール体１５がヒンジ部２２を介して蓋体２に一体形成されており、この点で、別体のシール体１５が蓋体２に装着されていた実施形態１及び２の場合と相違する。また、シール体本体１８は、片側に半円状部分を有する略長方形状に形成され、その点で上記実施形態１、２とシール体本体１８の形状が相違している。
【００４１】
ただし、シール体本体１８の一面側には、図１７乃至図２２に示すようにガス抜き孔用突起１９と閉塞用突起２０、２０とが一体的に突設されており、さらに閉塞用突起２０に係止部２１が形成されている点は実施形態１及び２と同じである。また蓋体２にガス抜き孔１４や閉塞用孔１７、１７が穿設されている点も実施形態１と共通している。
【００４２】
本実施形態においても、実施形態１と同様にシール体本体１８が蓋体２の嵌合凹部１６内に嵌合され、ガス抜き孔用突起１９が蓋体２のガス抜き孔１４に挿入され、さらに閉塞用突起２０、２０が閉塞用孔１７に挿入されることによって、蓋体２に装着される。
【００４３】
ただし、本実施形態では、ヒンジ部２２を介してシール体１５が蓋体２に一体形成されているので、シール体１５を蓋体２から取り外した状態においても、シール体１５が蓋体２から離脱することがなく、従って、シール体１５のみを紛失するようなことが好適に防止されることとなる。容器本体１内のガス抜きを好適に行なうことができ、内圧の上昇による爆発等を好適に防止することができる点は、上記実施形態１、２と同様である。
【００４４】
（実施形態４）
本実施形態は、蓋体２の上面にシール用突起２３を形成した実施形態である。すなわち、本実施形態においては、図２３及び図２４に示すように蓋体２の上面のガス抜き孔１４の周辺部にシール用突起２３が形成されている。このシール用突起２３は、平面略リング状となるように、前記ガス抜き孔１４の周辺部に形成されている。
【００４５】
図２３及び図２４に示すように、シール体１５を嵌合するための嵌合凹部１６が形成されている点や、ガス抜き孔１４の両側に閉塞用孔１７、１７が穿設されている点は実施形態１と同じである。またシール体１５が平面略楕円形に形成されているとともに、シール体本体１８の下面側に、図２５及び図２６に示すようにガス抜き孔用突起１９と閉塞用突起２０、２０とが一体的に突設されており、さらに閉塞用突起２０に係止部２１が形成されており、これらの点も実施形態１と同じである。さらにポリプロピレンで構成されて、容器本体１内の被収納物からガスが発生して該容器本体１内の内圧が上昇したときに上向きにわずかに膨らむ程度の可撓性を有して構成されている点も実施形態１と共通する。
【００４６】
本実施形態においても、図２７に示すように、ガス抜き孔用突起１９がガス抜き孔１４に挿入され、閉塞用突起２０、２０が閉塞用孔１７、１７に挿入された状態で、係止部２１、２１が蓋体２の裏面側に係止され、それによって閉塞用孔１７からの閉塞用突起２０の抜け出しが禁止されている。
【００４７】
本実施形態においては、蓋体２のガス抜き孔１４にシール体１５のガス抜き孔用突起１９が挿入されてガス抜き孔１４が閉塞されている他、蓋体２のシール用突起２３がシール体１５の裏面側に接触しているので、発酵食品等の被収納物から付随的に発生する液体がガス抜き孔１４から不用意に漏洩することが、一層確実に防止されることとなる。
【００４８】
一方、発酵食品等の被収納物からガスが発生し、それに伴って容器本体１内の内圧が上昇すると、実施形態１と同様にシール体１５の中央部分は上向きにわずかに撓むこととなり、その結果、ガス抜き孔用突起１９とガス抜き孔１４との間にわずかに隙間が生ずることとなる。さらに、シール体１５がわずかに撓む結果、シール体１５とシール用突起２３との接触状態が解除されることとなる。従って、本実施形態においても、ガス抜き孔１４から適度にガスが放出され、容器本体１内の内圧がそれ以上上昇するのが阻止され、内圧の異常な上昇によって爆発が生じるのが好適に防止されることとなる。
【００４９】
（実施形態５）
本実施形態は、上記実施形態４と同様に、蓋体２の上面にシール用突起２３が形成された実施形態である。ただし本実施形態においては、図２８に示すように、シール体１５にガス抜き孔用突起１９が形成されておらず、従ってガス抜き孔１４は開放状態とされている。この点で上記実施形態４と相違している。
【００５０】
シール用突起２３がシール体１５の裏面側に接触している点は実施形態４と共通する。すなわち本実施形態においては、実施形態４のようにガス抜き孔用突起１９でガス抜き孔１４が閉塞されておらず、開放状態とされているので、ガス抜き孔１４からのガスの漏洩は、シール用突起２３とシール体１５との接触によってのみ阻止されている。
【００５１】
このように、本実施形態ではガス抜き孔１４が開放状態とされているので、ガス抜き孔１４のシール性自体は上記実施形態４の方が良好であるが、シール体１５の材質が、比較的硬いものであって可撓性が比較的少ないものである場合には、本実施形態のシール体１５を好適に使用できる場合がある。
【００５２】
すなわち、シール体１５の材質が比較的硬いものであって可撓性が比較的少ないものである場合には、上記実施形態４のようにガス抜き孔用突起１９がガス抜き孔１４に挿入されていると、容器本体１内の内圧の上昇によってもシール体１５がさほど撓まないので、そのガス抜き孔用突起１９がガス抜き孔１４からスムーズに抜け出ない場合があり、ガス抜き孔１４からのガスの放出が好適に行わない場合もある。このような場合には、本実施形態のようにガス抜き孔用突起１９が設けられていないシール体１５を採用することが有効となる。
【００５３】
その他の構成は上記実施形態４と同じであるため、その詳細な説明は省略する。
【００５４】
（実施形態６）
本実施形態は、シール体１５に延出片２４を形成した実施形態である。すなわち本実施形態においては、図２９に示すように、シール体１５の上部周縁全周に薄く一体形成された延出片２４が形成されている。このような延出片２４が形成されている結果、図３０に示すようにシール体１５が嵌合凹部１６内に嵌合された状態において、シール体１５の延出片２４が嵌合凹部１６の外側まで延出されて、蓋体２の上面に接触することとなる。
【００５５】
この結果、外部から蓋体２の嵌合凹部１６内に埃やゴミが不用意に侵入するのが防止され、ひいては、そのような埃やゴミがガス抜き孔１４から容器本体１内に不用意に侵入するのが防止されることとなるのである。
【００５６】
シール体１５に延出片２４を形成した点以外の構成は、上記実施形態１と同じであるため、その説明は省略する。
【００５７】
（その他の実施形態）
尚、上記実施形態１乃至３では、シール体本体１８の略中央に１条のガス抜き孔用突起１９を突設するとともに、その両側に１条ずつ計２条の閉塞用突起２０、２０を形成したが、ガス抜き孔用突起１９や閉塞用突起２０の条数や形状、これらが形成される位置は該実施形態に限定されない。
【００５８】
従って、蓋体２に穿設されるガス抜き孔１４や閉塞用孔１７の条数や形状も該実施形態に限定されない。また、これらガス抜き孔１４や閉塞用孔１７が穿設される蓋体２上の位置も該実施形態に限定されない。
【００５９】
また、シール体本体１８の形状も上記実施形態１や実施形態４の略楕円形、実施形態２の略長方形、実施形態３の片側に半円状部分を有する略長方形状に限定されるものではなく、これら以外の形状のものであってもよい。
【００６０】
さらに、上記各実施形態では、シール体本体１８を嵌合しうる嵌合凹部１６を蓋体２に形成したため、シール体１５が蓋体から突出した状態とならないよう、シール体１５の上面と蓋体２の上面とが略同面となるような状態でシール体１５を蓋体２に装着することができるという好ましい効果が得られるが、このような嵌合凹部１６を蓋体２に形成することは本発明に必須の条件ではない。
【００６１】
さらに上記実施形態１乃至４及び実施形態６では、ガス抜き孔１４に挿入可能なガス抜き孔用突起１９と、前記閉塞用孔１７に挿入可能な閉塞用突起２０とがシール体１５に具備されていたが、このガス抜き孔用突起１９と閉塞用突起２０との双方を具備させることは本発明に必須の条件ではなく、上記実施形態５のようにガス抜き孔用突起１９を形成せず、ガス抜き孔１４を開放状態にするとともに、シール用突起２３とシール体１５との接触によってガス抜き孔１４からのガスの漏洩を阻止するような構成とすることも可能である。
【００６２】
また上記各実施形態では、蓋体２の閉塞用孔１７に挿入可能な閉塞用突起２０が
シール体１５に形成され、シール体１５が撓んでガス抜き孔１４が開放状態にされても、閉塞用孔１７からの閉塞用突起２０の抜け出しが禁止されて閉塞用孔１７がシール体１５で閉塞されたままの状態に維持されるように構成されていたが、シール体１５が撓んでガス抜き孔１４が開放状態にされた状態で閉塞用孔１７をシール体１５で閉塞したままの状態に維持するように構成する手段は、該実施形態のように閉塞用突起２０をシール体１５に形成し、その閉塞用突起２０を閉塞用孔１７に挿入して抜け出しが禁止されるように構成する手段に限定されない。この閉塞用突起２０以外の手段で閉塞用孔１７を閉塞しうるようにシール体１５を蓋体２に止着するような手段を採用することも可能である。
【００６３】
ただし、上記のような閉塞用突起２０を閉塞用孔１７に挿入して抜け出しが禁止されるように構成する手段は、閉塞用孔１７をシール体１５で閉塞したままの状態に維持する上で最も簡易且つ確実な手段である。
【００６４】
さらに、上記実施形態では、容器本体１の上端部５に嵌合可能な嵌合溝６が蓋体２側に形成されていたが、これとは逆に容器本体１側に嵌合溝が形成され、蓋体２の周縁部が容器本体１の嵌合溝に嵌合されて密封シールされる構成とされていてもよい。従って、密封シール状態を解除する構成も、該実施形態のような、嵌合溝６内の内壁面の薄肉部分におけるシール解除部８を介して、その下部の切除片１３を切除するような構成に限定されるものではない。
【００６５】
また、上記実施形態では、容器本体１及び蓋体２がともにポリプロピレンで構成されていたが、容器本体１や蓋体２の材質はこれに限らず、たとえばポリエチレンで構成されていてもよい。また、同様にシール体１５の材質も該実施形態のポリプロピレンに限らず、たとえばポリエチレンで構成されていてもよい。
【００６６】
ただし、被収納物からのガスの発生により、容器本体１内に内圧が生じたときに、シール体本体１８がわずかに撓みうる程度の可撓性をシール体１５が有することが必要である。
【００６７】
さらに、上記実施形態では、容器本体１や蓋体２が、平面略円形に形成されていたが、容器本体１や蓋体２の形状も該実施形態に限定されるものではなく、たとえば四角形のような形状のものであってもよい。
【００６８】
さらに、上記実施形態では、キムチ等の発酵食品類を被収納物とする場合について説明したが、被収納物の種類も該実施形態に限定されるものではなく、要は、ガスを発生しうる被収納物に適用されればよい。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】一実施形態の密閉容器の正面図。
【図２】同平面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】同要部拡大断面図。
【図５】同要部拡大断面図。
【図６】同要部拡大平面図。
【図７】図６のＢ−Ｂ線断面図。
【図８】蓋体に装着されるシール体の平面図。
【図９】同シール体の正面図。
【図１０】同シール体の側面図。
【図１１】シール体を蓋体に装着した状態の断面図。
【図１２】容器の密封シール状態を解除する操作を示す正面図。
【図１３】同平面図。
【図１４】他実施形態のシール体の平面図。
【図１５】同シール体の正面図。
【図１６】同シール体の側面図。
【図１７】他実施形態の蓋体の平面図。
【図１８】図１７のＣ−Ｃ線断面図。
【図１９】図１７の要部拡大平面図。
【図２０】図１９のＤ−Ｄ線断面図。
【図２１】ヒンジ部を折り曲げてシール体を蓋体に装着した状態を示す要部拡大断面図。
【図２２】図２０のＥ方向から見た状態の一部断面側面図。
【図２３】他実施形態の蓋体の要部拡大平面図。
【図２４】図２３のＦ−Ｆ線断面図。
【図２５】同実施形態のシール体の平面図。
【図２６】同シール体の正面図。
【図２７】シール体を蓋体に装着した状態の断面図。
【図２８】他実施形態のシール体を蓋体に装着した状態の断面図。
【図２９】他実施形態のシール体の正面図。
【図３０】同実施形態のシール体を蓋体に装着した状態の断面図。
【図３１】従来の蓋体と容器本体との嵌合構造を示す要部拡大断面図。
【符号の説明】
【００７０】
１…容器本体              ２…蓋体
３…開口部              １４…ガス抜き孔
１５…シール体            １６…嵌合凹部
１７…閉塞用孔            １８…シール体本体
１９…ガス抜き孔用突起    ２０…閉塞用突起
２１…係止部              ２２…ヒンジ部
２３…シール用突起        ２４…延出片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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