(57)【要約】【課題】  チャタリング等を生じても、操作棒の下部が弁体の凹溝から抜け出すことがなく、操作棒の傾きを防止できる減圧弁を提供する。【解決手段】  本体１と蓋２で弁ケーシングを形成し、本体１に入口５と出口６を形成し、入口５と出口６を連通する弁口８を開けた弁座７を本体１に取り付け、弁口８を開閉する弁体９を弁口８の下方に弁体ばね１９で閉弁方向に付勢して配置する。出口６側圧力と圧力設定ばね３の設定力との偏差に基づいて変位するベローズ４により操作棒１１を介して弁体９を駆動して弁口８を開閉する。操作棒１１の上部を案内部材１６で上下に摺動自在に案内する。操作棒１１の下部を弁体９に設けた凹溝１０内に配置する。弁体９の凹溝１０の深さを弁体９の全閉から全開への変位距離よりも大きく形成し、操作棒１１の下部を弁体９の凹溝１０で上下に摺動自在に案内する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁ケーシングに入口と出口を形成し、入口と出口を連通する弁口を開けた弁座を弁ケーシングに取り付け、弁口を開閉する弁体を弁口の下方にばねで閉弁方向に付勢して配置し、出口側圧力と圧力設定部材の設定力との偏差に基づいて変位する圧力応動部材により操作棒を介して弁体を駆動して弁口を開閉する減圧弁であって、操作棒の上部を案内部材で上下に摺動自在に案内し、操作棒の下部を弁体に設けた凹溝内に配置したものにおいて、弁体の凹溝の深さを弁体の全閉から全開への変位距離よりも大きく形成し、操作棒の下部を弁体の凹溝で上下に摺動自在に案内したことを特徴とする減圧弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は蒸気や圧縮空気配管系に取り付けて、出口側圧力を入口側圧力よりも低い所望の設定圧力に維持する減圧弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の減圧弁は例えば特開２００４−７８４２１号公報に示されている。ここに示されたものは、弁ケーシングに入口と出口を形成し、入口と出口を連通する弁口を開けた弁座を弁ケーシングに取り付け、弁口を開閉する弁体を弁口の下方にばねで閉弁方向に付勢して配置し、出口側圧力と圧力設定部材の設定力との偏差に基づいて変位する圧力応動部材により操作棒を介して弁体を駆動して弁口を開閉するものにおいて、操作棒の上部を案内部材で上下に摺動自在に案内し、操作棒の下部を弁体に設けた凹溝内に配置したものである。
【０００３】
上記従来の減圧弁は、操作棒の上部と下部をそれぞれ案内部材と弁体により案内したものであるので、操作棒の傾きを防止できるという優れたものである。しかしながら、チャタリング等を生じて弁体が開閉動作を繰り返すと、弁体が操作棒の変位に追随できなくなり、操作棒の下部が弁体の凹溝から抜け出し、操作棒が傾いてしまうという問題点があった。
【特許文献１】特開２００４−７８４２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、チャタリング等を生じても、操作棒の下部が弁体の凹溝から抜け出すことがなく、操作棒の傾きを防止できる減圧弁を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の技術的課題を解決するために講じた本発明の技術的手段は、弁ケーシングに入口と出口を形成し、入口と出口を連通する弁口を開けた弁座を弁ケーシングに取り付け、弁口を開閉する弁体を弁口の下方にばねで閉弁方向に付勢して配置し、出口側圧力と圧力設定部材の設定力との偏差に基づいて変位する圧力応動部材により操作棒を介して弁体を駆動して弁口を開閉する減圧弁であって、操作棒の上部を案内部材で上下に摺動自在に案内し、操作棒の下部を弁体に設けた凹溝内に配置したものにおいて、弁体の凹溝の深さを弁体の全閉から全開への変位距離よりも大きく形成し、操作棒の下部を弁体の凹溝で上下に摺動自在に案内したことを特徴とする減圧弁にある。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、弁体の凹溝の深さを弁体の全閉から全開への変位距離よりも大きく形成し、操作棒の下部を弁体の凹溝で上下に摺動自在に案内したものであるので、チャタリング等を生じても操作棒の下部が弁体の凹溝から抜け出すことがなく、操作棒の傾きを防止できるという優れた効果を生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、操作棒の上部を案内部材で上下に摺動自在に案内し、操作棒の下部を弁体に設けた凹溝内に配置したものにおいて、弁体の凹溝の深さを弁体の全閉から全開への変位距離よりも大きく形成し、操作棒の下部を弁体の凹溝で上下に摺動自在に案内したものである。そのため、チャタリング等により弁体が開閉動作を繰り返し、弁体が操作棒の変位に追随できなくなっても、操作棒の下部が弁体の凹溝から抜け出すことがなく、操作棒の傾きを防止できる。
【実施例１】
【０００８】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１参照）。図１は本発明による減圧弁の実施例の断面図である。減圧弁の弁ケーシングは、本体１と本体１に締結した蓋２とから成る。本体１の上部と蓋２の間に圧力設定部材としてのコイル状の圧力設定ばね３と圧力応動部材としてのベローズ４を配置する。
【０００９】
本体１に入口５と出口６を形成し、入口５と出口６の間に弁座７を固定し、弁座７に形成した弁口８を通して入口５と出口６を連通する。弁口８の下方に弁口８を開閉する弁体９を配置する。弁体９に凹溝１０を形成し、凹溝１０の下部にほぼ円錐状の凹面１０ａを形成する。弁体９の上方に操作棒１１を配置する。操作棒１１の下部を弁体の凹溝１０で上下に摺動自在に案内する。操作棒１１の下端面にほぼ半球状の凸面１２を形成し、弁体９の円錐状の凹面１０ａに当接させる。操作棒１１の上端は下部ばね受け１３の収容孔１４に収容する。操作棒１１の上部はスナップリング１５で本体１に固定した案内部材１６の案内孔１７で上下に摺動自在に案内する。案内部材１６に出口６側圧力を導入する連通孔１８を形成する。
【００１０】
弁体９と本体１の底壁の間に弁体９を閉弁方向に付勢するコイル状の弁体ばね１９を配置する。弁体９と弁体ばね１９を囲って円筒状のスクリーン２０を配置する。スクリーン２０は、弁座７の下端面に形成した外方に向かって上方に拡がるテーパー面２１と、本体１の底壁に形成した段部２２の間に挟んで固定する。蓋２の天井壁に調節ねじ２３を取り付け、ロックナット２４で回り止めをする。調節ねじ２３の下部に抜け出し防止用のスナップリング２５を取り付ける。調節ねじ２３の内端は球体２６と上部ばね受け２７を介して圧力設定ばね３の上端に接する。圧力設定ばね３の下端は下部ばね受け１３の上端に接する。ベローズ４の上端は蓋２と本体１の間に固定したリング状の取付部材２８に固定し、下端は下部ばね受け１３の外周に固定して閉塞する。
【００１１】
次に上記実施例の作用を説明する。出口６側の圧力が設定圧力よりも低下すると、ベローズ４は圧力設定ばね３のばね力により収縮し、弁体ばね１９のばね力に抗して操作棒１１を介して弁体９を下方に変位させて弁口８を開口する。弁口８の開口により入口５側の高圧の流体が出口６側に供給され、出口６側の圧力が回復する。出口６側の圧力が所望値まで回復すると、ベローズ４は伸張して元の位置に戻り、弁体９は弁体ばね１９のばね力により弁口８を閉口する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明による減圧弁の実施例の断面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１  本体
２  蓋
３  圧力設定ばね
４  ベローズ
５  入口
６  出口
７  弁座
８  弁口
９  弁体
１０  凹溝
１０ａ  凹面
１１  操作棒
１２  凸面
１６  案内部材
１７  案内孔
１９  弁体ばね
【図１】
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