(57)【要約】【課題】  化粧用筆において、筆毛の毛先同士の絡みつきや毛先の向きのばらつきがないようにする。【解決手段】  波形が形成された筆毛１の先端部の所定の長さをストレート上にする。これにより、この筆毛１を束ねて化粧用筆を作製したときに、それぞれの筆毛の先端部分が互いに絡まるのを防ぐことができる。また、筆毛の先端がほぼ揃った方向を向くようにすることができる。【選択図】  図６
2007007334.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ波形が形成された複数の筆毛を含んで構成された化粧用塗布具において、
前記複数の筆毛それぞれについて当該筆毛の先端から所定の長さの部分を波形のないストレート形状としたことを特徴とする化粧用塗布具。
【請求項２】
それぞれ捲縮が施された複数の筆毛を含んで構成された化粧用塗布具において、
前記複数の筆毛それぞれについて当該筆毛の先端から所定の長さの部分を捲縮のないストレート形状としたことを特徴とする化粧用塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧用塗布具に関し、詳しくは、筆や刷毛など粉末状化粧料を塗布するための化粧用塗布具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の塗布具に用いられる筆毛として、天然の獣毛を用いたものが知られている。獣毛の筆毛は、一般に１本１本の筆毛が捲縮しており、また、先端にかけて徐々に細くなるテーパ形状あるいは尖った形状をしている。筆毛が捲縮していることによって塗布具を構成すべく筆毛を束ねた状態で筆毛は適度に広がった状態となる。これにより、化粧用の塗布作業において、特に粉末状の化粧料などでは顕著であるが、いわゆる吸い込みと吐き出しなどの作業を良好に行うことができる。すなわち、化粧料を適切な量保持でき、一方、塗布時には人の肌などの塗布対象に化粧料を適切な量移すことができる。また、筆毛が先端にかけてテーパ形状であることによって、使用に際して人の肌に接触したとき柔らかな感触を与える。
【０００３】
また、以上のような利点を有する獣毛筆毛の形態に似せた合成繊維の筆毛として、特許文献１や特許文献２に記載されたものが知られている。特許文献１では、ポリエチレンテレフタレートなどの合成繊維に捲縮や先端テーパ形状を与えた筆毛が記載されている。また、特許文献２には、筆毛に不規則な波形を施した化粧用ブラシが記載されている。これらの合成繊維に捲縮あるいは波形を形成した筆毛は、上述の獣毛による筆毛と同様に粉末状化粧料の吸い込みおよび吐き出しの機能を良好に発揮するものである。また、獣毛のものと同様、先端のテーパ形状によって柔らかな使用感を与えている。
【０００４】
【特許文献１】特許３４３４７００号公報
【特許文献２】米国特許５１９５５４６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した特に合成繊維による筆毛は、束ねた状態で先端同士が絡みつくことに起因した問題がある。すなわち、毛先同士が絡まることにより、塗布による化粧の仕上がりにスジやムラがついたり、使用感が悪かったりすることがある。これは、筆毛の先端まで捲縮あるいは波形が形成されているためであり、束ねた状態で筆毛同士が接触したとき先端の捲縮あるいは波型の形状によってより絡みやすくなるからである。また、筆毛が捲縮しまたは波形であること、あるいはそれらによる筆毛の絡まりによって、筆毛の毛先の向きがまばらとなり、使用感が悪くなるという問題もある。
【０００６】
図１は、塗布具の一例と、その筆毛において波形が先端まで形成されたものが絡まった状態を拡大して示す図である。また、図２は、図１に示した塗布具の筆毛において波形によって毛先がまばらな方向を向いた状態を模式的に示す図である。図１に示すように、塗布具１０の筆毛１は先端まで波形が形成されているため、その波形によって筆同士が先端部近傍で絡まり易くなり、絡まり部分２を形成する。また、それぞれの筆毛１の波形が先端まで形成されていることにより、波形がその周期のどの部分で端部となるかに応じてその端部の向きが異なる。その結果、図２に示すように、毛先の向きが揃わなくなる。
【０００７】
このような従来の捲縮もしくは波形を有した筆毛などがその先端まで捲縮などが形成され、また、向きが異なるのは、その製法に依るところも大きい。
【０００８】
すなわち、特許文献１の筆毛は、２本以上の繊維を撚り合せて加熱硬化し捲縮を形成した後、一定の長さに切断しその一端を加水分解液で尖らせてテーパが与えられる。そして、個々の繊維に分離されたものが筆毛となる。このように、予め全体に捲縮が形成された繊維を切断するため、切断による端部も捲縮の一部となる。従って、その端部を先端とする筆毛はその先端まで捲縮が形成されたものとなる。
【０００９】
また、繊維に対する波形は、一般にクリンプ加工によって形成することができる。図３（ａ）は、従来のクリンプ加工の一例を模式的に示す図である。同図に示すように、筆毛となる繊維２０は、紡糸された後、一対の加圧用ローラ１００の間を通される。この間に、ローラ１００によって加圧され波形形状２０Ａが形成される。図３（ｂ）はこの波形形成後の繊維２０を示している。そして、このように波形が形成された繊維２０は筆毛作製のために切断される。このとき、上述した捲縮の場合と同様、切断された端部を先端する筆毛は、先端まで波形が形成されたものとなる。
【００１０】
また、この場合、繊維２０における切断箇所によって波形の向きが異なる。これは捲縮の場合も同様であることはもちろんである。図４は、この切断箇所による波形の向きの違いを説明する図である。同図に示すように、切断箇所Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄに応じて端部の向きはそれぞれ矢印ａ、ｂ、ｃ、ｄで示すものとなる。その結果、繊維を束ねて筆毛を作製したとき、筆毛の先端はそれらの向きがまばらなものとなる。
【００１１】
本発明は、上述した従来の問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、筆毛の毛先同士の絡みつきや毛先の向きのばらつきがない化粧用塗布具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
そのために本発明では、それぞれ波形が形成された複数の筆毛を含んで構成された化粧用塗布具において、前記複数の筆毛それぞれについて当該筆毛の先端から所定の長さの部分を波形のないストレート形状としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
以上の構成によれば、筆毛の所定の長さを波形のないストレート形状としたので、筆毛同士の絡みつきやすさを低減することができる。また、ストレート形状によって筆毛の向きをほぼ一定の方向にすることが可能となる。
【００１４】
この結果、筆毛の毛先同士の絡みつきや毛先の向きのばらつきがない化粧用塗布具について、スジやムラのない化粧の仕上がりとすることができ、また、使用感を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
（実施形態１）
図５（ａ）は、本発明の第一の実施形態に係る筆毛に波形加工を施すクリンプ装置の概略を示す模式図であり、図５（ｂ）は、上記クリンプ装置で加工された繊維を模式的に示す図である。
【００１６】
図５（ａ）において、繊維２０の搬送経路において矢印Ａで示す搬送方向の上流側には繊維２０の紡糸工程を行う機構（不図示）が配置されている。この機構で紡糸された繊維２０は、安定化する前にクリンプ装置まで搬送される。クリンプ装置では、繊維２０は、その搬送経路において１対の加圧ローラ２００の上流側および下流側に設けられたそれぞれ１対の搬送ローラ２０１、２０２によって一定の張力が作用した状態で搬送される。そして、この搬送の間に加圧ローラ２００による波形加工が行われる。
【００１７】
すなわち、上下２つの加圧ローラ２００は、不図示の機構によって、矢印Ｂ１、Ｂ２の方向にそれぞれが押圧される。これとともに、矢印Ｃ１、Ｃ２で示す方向にそれぞれの加圧ローラ２００が回転させられる。上下２つの加圧ローラ２００は、それぞれの周囲に繊維２０に形成する波形に対応した歯車部２００Ａとストレート部２００Ｂが設けられる。そして、加圧ローラのそれぞれの歯車部２００Ａとストレート部２００Ｂは相互に係合しもしくは噛合う、形状および配置の関係となっている。これにより、上下２つの加圧ローラ２００がそれぞれ矢印Ｃ１、Ｃ２の方向に回転するのに伴い、これらのローラの間を通る繊維２０に波形およびストレート部が形成される。
【００１８】
図５（ｂ）に示すように、クリンプ加工された繊維２０は、２つの波形部２０Ａの間に１つのストレート部２０Ｂが形成される。この状態の繊維２０に対して、ストレート部２０Ｂの一部で切断するとともに、他端が波形部２０Ａの部分となうように切断する。これにより、一方の端部がストレート部で、他方の端部が波形部である、所定の長さの繊維２０を得ることができる。次に、例えば、特許文献１に記載のように、ストレート部側から所定の長さ溶解または分解する処理液に接触させることにより、その部分にテーパ加工を施す。
【００１９】
図６（ａ）および（ｂ）は、本実施形態によって作製することができる筆毛１（あるいは束ねる前の繊維２０）の２つの形態を示す図である。図６（ａ）はストレート部の総てにテーパをつけた形態を示し、また、図６（ｂ）はストレート部の一部をテーパ部とした形態を示している。これらのストレート部の長さやテーパ部の長さは、上述したローラ２００のストレート部２００Ｂの長さや処理液に接触させる長さを設定することによって定めることができる。
【００２０】
なお、作製される筆毛１が上記２つの形態に限られないことはもちろんである。例えば、テーパ部がストレート部より長く波形部まで入り込んだ形態であってもよい。すなわち、テーパの存在にかかわらず筆毛の先端に所定の長さのストレート部が形成されていればよい。また、筆毛の断面形状は本実施形態では円形状であるが、筆毛として周知の形状はいずれのものも用いることができる。その場合、ローラ２００などは繊維の断面形状に応じた構成をとることはもちろんである。
【００２１】
以上のように作成された繊維ないし筆毛を束ねて作られた塗布用ブラシは、図７に示すように、ブラシ先端でそれぞれの筆毛１が互いに絡みつくことはなく、また、ほぼ同じ方向に向いたものとなる。この結果、塗布による化粧の仕上がりにスジやムラのない良好な塗布を行うことができ、また、使用感もよいものとなる。従って、フェイスパウダー、チーク、アイシャドウ等のパウダー状化粧料を塗布するのに用いる場合、適度な吸い込みと吐き出しが得られより高機能の塗布具を得ることができる。
【００２２】
なお、筆毛におけるストレート部の長さは、例えば、筆毛全体に対するストレート部の割合などをパラメータとし、筆毛を束ねたときの毛先の絡み具合と、吸い込み／吐き出しの機能や使用感などの機能評価とに基づいて定めることができる。
【００２３】
（実施形態２）
本発明の第２の実施形態は、市販されている合成樹脂製の繊維でテーパが既に形成された繊維を用いて作製される筆毛に関するものである。
【００２４】
図８は、本実施形態に係る金型プレスを用いた筆毛作製装置を示す図である。図８に示すように、上下に移動できる一対の金型プレス３００は、それぞれのプレス面に波形部３００Ａが形成されている。一方、加工対象となる繊維３０は上述したように一端がテーパ状のものである。そして、この繊維３０が、テーパ側が同じ端部となるように束ねられて、後で、束ねたものを分けることができるように固定される。これにより、繊維束３１が作製される。なお、固定の方法は、具体的には、接着剤によって仮固定する形態、所定の金属具で繊維の束ねたものを挟み込んで一部を完全に固定し、加工後にその挟み込んだ部分を切断する形態、チャックなどによって加圧して動けないようにし、加工後にチャックの加圧を解除する形態などを用いることができる。この繊維束３１は、テーパ側と反対側を奥側にしてプレス３００のプレス面に置かれる。この際、図８に示すように、繊維３０のストレート部がプレス面の外側に配されるように繊維束３１の位置を定める。一方、金型プレス３００は、繊維３０が塑性変形できる温度に温調されている。そして、一対のプレス３００をそれぞれ下および上に移動させ、繊維３０をプレスして波形３０Ａを形成する。なお、この加工では、波形の振幅の中心を連ねた線の延長線上にストレート部があることである。
【００２５】
以上のように、本実施形態の筆毛作製によっても、図６（ａ）および（ｂ）に示したような形態の筆毛を得ることができる。なお、プレス面の波形部３００Ａの形状を設計することにより、種々の形状の波形部３０Ａを形成することができる。例えば、繊維３０の先端に行くほど波形の振幅が小さくなるなどの形状の波形部を形成することができる。
【００２６】
また、以上説明した第１および第２実施形態の筆毛は、製法が比較的容易である利点がある。すなわち、上記２つの実施形態の筆毛の波形はほぼ２次元の面内にあるものである。この点から、その波形を作るためのローラの歯形や金型プレスの波形を作製するに際して、２次元の面内で変形などを考えればよい。
【００２７】
さらに、上記２つの製法は繊維の材料を選ばないという利点もある。
【００２８】
（実施形態３）
上述した第１および第２の実施形態では、波形が形成された筆毛に関するものであったが、本発明の適用はこのような形態に限られないことはもちろんである。例えば、特許文献１に記載の捲縮が形成された筆毛について、その先端をストレート状としてもよい。すなわち、本明細書で言う波形は、実質的に２次元の面内で波形を構成するものである。これに対し、捲縮は捩じりの要素が含まれ３次元的に波打った状態となっている。この捲縮が形成された筆毛に対してもストレート部を形成することができる。
【００２９】
例えば、特許文献１に記載される、拠り合せて捲縮を形成する方法を採用する場合、繊維の一端から所定の長さの部分を撚り合わせないようにすることにより、ストレート部を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】化粧用塗布具の一例と、その筆毛において波形が先端まで形成されたものが絡まった状態を拡大して示す図である。
【図２】図１に示した塗布具の筆毛において波形によって毛先がまばらな方向を向いた状態を模式的に示す図である。
【図３】（ａ）は、従来のクリンプ加工の一例を模式的に示す図である。（ｂ）は上記クリンプ加工による波形形成後の繊維を示す図である。
【図４】上記クリンプ加工により波形が形成された繊維を切断する場合にその切断箇所による波形の向きの違いを説明する図である。
【図５】（ａ）は、本発明の第一の実施形態に係る筆毛に波形加工を施すクリンプ装置の概略を示す模式図であり、（ｂ）は、上記クリンプ装置で加工された繊維を模式的に示す図である。
【図６】（ａ）および（ｂ）は、本実施形態によって作製することができる筆毛の２つの形態を示す図である。
【図７】本発明の実施形態によって作製される筆毛を束ねて作られた塗布用ブラシが、ブラシ端でそれぞれの筆毛が互いに絡みつくことはなく、また、ほぼ同じ方向に向いた状態を説明する図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係る金型プレスを用いた筆毛作製装置を示す図である。
【符号の説明】
【００３１】
１    筆毛
２    絡まり部分
１０    塗布具
２０、３０    繊維
３１    繊維束
２０Ａ    波形部
２０Ｂ    ストレート部
２００    加圧ローラ
２００Ａ    波形部
２００Ｂ    ストレート部
２０１、２０２    搬送ローラ
３００    金型プレス
３００Ａ    波形部
【図１】
2007007334.tif 000003
【図２】
2007007334.tif 000004
【図３】
2007007334.tif 000005
【図４】
2007007334.tif 000006
【図５】
2007007334.tif 000007
【図６】
2007007334.tif 000008
【図７】
2007007334.tif 000009
【図８】
2007007334.tif 000010