(57)【要約】  【課題】閉じ込みによる液体の噴流を直接受けることのない、改良された閉じ込み防止孔を有するギヤポンプの提供にある。  【解決手段】互いに噛合し逆方向に回転するギヤ１６、２０をハウジング１１内に配置し、両ギヤ１６、２０の側面に摺接して設けられたサイドプレート２３、２４にギヤ噛み合い部分における液体閉じ込みを防ぐための閉じ込み防止孔３０、３１及び３５、３６が形成されているギヤポンプ１０において、吐出室２７側の閉じ込み防止孔３０、３５の内壁面のうち、少なくとも両ギヤ１６、２０のピッチ円ｃ１、ｃ２の接点Ｆ側に近い内壁面を両ギヤ１６、２０に対して向かい合う斜面３０ｃ、３５ｃで形成し、該斜面３０ｃ、３５ｃを接点Ｆ側から吐出室２７に向かって傾斜した斜面とする。  【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに噛合し逆方向に回転するギヤをハウジング内に配置し、両ギヤの側面に摺接して設けられたサイドプレートにギヤ噛み合い部分における液体閉じ込みを防ぐための閉じ込み防止孔が形成されているギヤポンプにおいて、
前記閉じ込み防止孔の内壁面のうち、少なくとも両ギヤのピッチ円の接点側に近い内壁面の少なくとも一部を、前記両ギヤに対して向かい合う斜面としたことを特徴とするギヤポンプ。
【請求項２】
前記斜面は吐出室側の閉じ込み防止孔に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のギヤポンプ。
【請求項３】
前記斜面は直線状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のギヤポンプ。
【請求項４】
前記サイドプレートを挟んで前記ギヤとは反対側に配設されているハウジングの前記閉じ込み防止孔に対向する位置に傾斜溝を設け、該傾斜溝を前記斜面に対して連続した斜面となるように形成されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載のギヤポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、油圧機器における作動油等の液体を圧送するギヤポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１で開示された従来技術では、駆動軸２Ｓに軸着されたギヤ２と従動軸３Ｓに軸着されたギヤ３とがケーシング１内に互いに噛合状態で配設されている。又、駆動軸２Ｓと従動軸３Ｓとは、ケーシング１内に配設された軸受６、７に回転可能に軸支されている。両ギヤ２、３の側面には側板４、５が摺接して設置されており、歯側面をシールしている。この側板４、５にはギヤ噛み合い部分における液体の閉じ込みを防止するための液体逃がし孔Ｈ１、Ｈ２が形成されている。
液体逃がし孔Ｈ１とＨ２において両ギヤの噛み合い点Ｅ側寄りに段差部Ｄ１、Ｄ２が、側板４と一体的に形成されている。この段差部Ｄ１、Ｄ２が存在することにより、閉じ込みが起きる時の液体の噴流を、段差部Ｄ１、Ｄ２に噴射させた後、液体逃がし孔Ｈ１、Ｈ２から逃すことが可能となり、軸受部材に直接噴き付けられることによる損傷を防止できるとしている。
【特許文献１】特開平８−１２１３５２号公報（第２〜３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし特許文献１で開示された技術では、ギヤ２、３間で閉じ込められ高圧となった液体は、閉じ込み部と液体逃がし孔Ｈ１、Ｈ２との連通に伴い、その開口側より噴流となって噴出し、噴出した高圧液体は側板の段差部Ｄ１、Ｄ２にほぼ直角に噴き付けられる。段差部Ｄ１、Ｄ２はこの噴流による強い圧力を直接受けることになり、この圧力を繰り返し受けることにより、侵食を受け摩耗粉が発生してしまう問題がある。この問題は、側板４が鉄系金属であっても変わらない。
【０００４】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、閉じ込みによる液体の噴流を直接受けることのない、改良された閉じ込み防止孔を有するギヤポンプの提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を達成するため、請求項１記載の発明は、互いに噛合し逆方向に回転するギヤをハウジング内に配置し、両ギヤの側面に摺接して設けられたサイドプレートにギヤ噛み合い部分における液体閉じ込みを防ぐための閉じ込み防止孔が形成されているギヤポンプにおいて、前記閉じ込み防止孔の内壁面のうち、少なくとも両ギヤのピッチ円の接点側に近い内壁面の少なくとも一部を、前記両ギヤに対して向かい合う斜面としたことを特徴とする。
請求項１記載の発明によれば、閉じ込み防止孔の内壁面のうち、少なくとも両ギヤのピッチ円の接点側に近い内壁面の少なくとも一部を、両ギヤに対して向かい合う斜面で形成されているので、ギヤ間に形成される閉じ込み部と、閉じ込み防止孔の両ギヤのピッチ円の接点側に近い部位とが連通される時に、閉じ込み部に閉じ込められ高圧となった液体が上記連通された開口側より噴流となって噴出し、閉じ込み防止孔の接点側に近い内壁面の方に噴き付けられる。しかし、接点側に近い内壁面の少なくとも一部が、両ギヤに対して向かい合う斜面となっているので、噴流となった液体は閉じ込み防止孔の傾斜した斜面に直角に噴き付けられることはなく、斜面に斜めに吹き付けられ斜面に沿って下流に流れる。従って、斜面が噴流により受ける圧力は非常に小さく、サイドプレートの侵食を防止でき、侵食による金属粉の発生も防止できる。
又、噴流は斜面を流れた後、閉じ込み防止孔と対向する位置にあるハウジングと衝突するが、その衝突地点が噴流の噴き出し口より離れた位置にあり、且つハウジングとの衝突角度が斜めとなっているので、ハウジングの受ける力は小さくなり、ハウジングが侵食されることを防止できる。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のギヤポンプにおいて、前記斜面は吐出室側の閉じ込み防止孔に形成されていることを特徴とする。
請求項２記載の発明によれば、斜面は吐出室側の閉じ込み防止孔に形成されているので、ギヤ間の閉じ込み部に閉じ込められた液体が、ギヤの回転に伴ってより高圧に圧縮された状態で吐出室側の閉じ込み防止孔と連通される時に、より高圧状態にある噴流を閉じ込み防止孔の斜面に沿って流すことが可能となり、サイドプレート及びハウジングの侵食を効果的に防止できる。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載のギヤポンプにおいて、前記斜面は直線状に形成されていることを特徴とする。
請求項３記載の発明によれば、斜面は直線状に形成されているので、噴流は直線状の斜面に沿って流れることにより、請求項１又は２と同様の効果を得ることができる。加えて、斜面が直線状であるので加工が容易であり、製造工数を短縮できる。
【０００８】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項記載のギヤポンプにおいて、前記サイドプレートを挟んで前記ギヤとは反対側に配設されているハウジングの前記閉じ込み防止孔に対向する位置に傾斜溝を設け、該傾斜溝を前記斜面に対して連続した斜面となるように形成されたことを特徴とする。
請求項４記載の発明よれば、サイドプレートを挟んでギヤとは反対側に配設されているハウジングの閉じ込み防止孔に対向する位置に傾斜溝を設け、該傾斜溝を前記斜面に対して連続した斜面となるように形成されているので、閉じ込み防止孔の斜面を流れた噴流は、更にハウジングの傾斜溝に沿って流れることが可能となり、ハウジングとの衝突による侵食を一層防止できる。又、噴流の流れる斜面の距離を増やすことにより、噴流の圧力を弱めることができる。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、閉じ込み防止孔の内壁面を斜面で形成することにより、閉じ込められた液体の噴流による侵食を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
（第１の実施形態）
以下、第１の実施形態に係るギヤポンプを図１〜図５に基づいて説明する。
この実施形態のギヤポンプ１０は、フォークリフトやダンプカーに搭載されるギヤポンプであり、具体的には荷役装置におけるリフトシリンダやティルトシリンダ等へ作動油を供給するためのギヤポンプである。
【００１１】
図１に示すギヤポンプ１０には、ギヤポンプ１０の外郭であるハウジング１１が形成されているが、このハウジング１１は、ギヤ収容孔１３ａが形成されたシリンダブロック１３と、そのシリンダブロック１３の前部側に接合されるフロントハウジング１２と、シリンダブロック１３の後部側に接合されるリヤハウジング１４とから構成されている。ここで、シリンダブロック１３に対し、フロントハウジング１２側（図１で左側）を前部側とし、リヤハウジング１４側（図１で右側）を後部側とする。
そして複数の連結ボルト２５によって、フロントハウジング１２、シリンダブロック１３及びリヤハウジング１４が一体的に締め付け固定され、ハウジング１１が形成されている。
【００１２】
駆動用のギヤ１６と駆動軸１５は一体成形されており、駆動軸１５の前後部はフロントハウジング１２とリヤハウジング１４にそれぞれ設けられた軸受１７、１８により回転可能に軸支されている。又、駆動軸１５はフロントハウジング１２を貫通して配置されており、駆動軸１５の前部を支持する軸受１７の前方に、軸受１７の周面に渡って摺接する軸封装置３４が備えられている。又、この実施形態における駆動軸１５の前端部は、図示しない動力伝達機構を介して外部駆動源に連結されている。
【００１３】
従動用のギヤ２０と従動軸１９は一体成形されており、従動軸１９の前後部はフロントハウジング１２とリヤハウジング１４にそれぞれ設けられた軸受２１、２２により回転可能に軸支されている。
そして、両ギヤ１６、２０の両側面１６ａ、２０ａには、サイドプレート２３、２４が摺接されており、サイドプレート２３、２４によりギヤ側面１６ａ、２０ａをシールしている。尚、サイドプレート２３、２４の両ギヤ１６、２０の側面１６ａ、２０ａとの摺接側を表面側とし、その反対側を裏面側とする。
【００１４】
図２に示されるように、シリンダブロック１３には、眼鏡状のギヤ収容孔１３ａが貫通形成されており、ギヤ収容孔１３ａにはギヤ１６とギヤ２０を噛合させた状態で収容することが可能となっている。両ギヤ１６、２０のピッチ円ｃ１、ｃ２の接点（ピッチ点）をＦとすれば、ギヤ収容孔１３ａの接点Ｆに近い左右両端部には、液体の吸入室２６と、両ギヤ１６、２０の回転により搬送された液体の吐出室２７とが、軸線方向に平行に形成されている。
吸入室２６に導入された低圧の液体は、ギヤ１６及びギヤ２０の逆方向への回転と共にそれぞれのギヤの歯先とギヤ収容孔１３ａの内周面とにより形成される歯先空間に分離され、そのままギヤ収容孔１３ａの内周面に沿って搬送されることにより、高圧の液体となり吐出室２７の方へと送り出される。その後ギヤ１６とギヤ２０とは、噛み合って回転し、接点Ｆを経由して再び吸入室２６へと到る。
【００１５】
図３に示されるように、サイドプレート２３は、瓢箪型の形状をした平板であり、材料としては、表面側に銅、鉛、スズ等の焼結層を有する焼結合金を用いており、図３に示すように上下に駆動軸１５及び従動軸１９を挿通するための貫通孔２８、２９が形成されている。貫通孔２８、２９の周辺には、円弧部２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄが形成されており、この円弧部２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄは、ギヤ収容孔１３ａの内周面に接合して取り付けられるようになっている。又、吐出室２７及び吸入室２６側のサイドプレート２３の外周面には凹み部２３ｅ、２３ｆが形成されている。そして、サイドプレート２３の反ギヤ噛み合い側となる上下の外周面は、直線部２３ｇ、２３ｈが形成されている。この直線部２３ｇ、２３ｈとギヤ収容孔１３ａの内周面間に形成される隙間まで、サイドプレート２３とフロントハウジング１２との間の隙間を通って、吐出室２７の高圧の液体が導入される。吐出室２７の高圧の液体がサイドプレート２３とフロントハウジング１２との間、すなわちサイドプレート２３の裏面側に導くことにより、サイドプレート２３の表面側を両ギヤ１６、２０の側面１６ａ、２０ａに押し付けるようにしている。
【００１６】
そして、両ギヤ１６、２０の噛み合い部分における、吐出室２７側と吸入室２６側の間に、サイドプレート２３、２４と両ギヤ１６、２０の噛み合い部分との空間への液体閉じ込みを防ぐための閉じ込み防止孔３０、３１がサイドプレート２３に形成されている。閉じ込み防止孔３０、３１は、上下方向（中心線ｍの方向）に長辺部を有する長円孔で形成されている。駆動軸１５の軸心Ｏと従動軸１９の軸心Ｐとを結ぶ中心線ｍと、閉じ込み防止孔３０、３１の上記中心線ｍ側の内壁面との間の距離は、それぞれｎ１、ｎ２に設定されている。ｎ１、ｎ２の寸法は、ギヤの歯型及び歯数などにより自動的に定められる。両ギヤ１６、２０のピッチ円ｃ１、ｃ２の接点Ｆは、上記中心線ｍ上に存在する。そして、吐出室２７側にある閉じ込み防止孔３０は内壁面３０ｄが傾斜面となっている。
【００１７】
図４に示されるように、閉じ込み防止孔３０は、サイドプレート２３のギヤ１６、２０の側面１６ａ、２０ａと接触する表面側に、サイドプレート２３の表面に対し直角に一定の深さを有する座繰り孔３０ａと、それに連設された傾斜孔３０ｂとで構成されている。傾斜孔３０ｂは、長円孔の内壁面３０ｄの全周に渡り、サイドプレート２３の表面側から裏面側の方向に向かい反末広がり状に直線状の斜面３０ｃが形成されている。斜面３０ｃはギヤ１６、２０に対して向かい合っている。従って、閉じ込み防止孔３０の接点Ｆ側に近い内壁面は、接点Ｆ側から吐出室２７側に向かって傾斜した斜面３０ｃを形成していることになる。
【００１８】
サイドプレート２３とフロントハウジング１２の間には、シール部材３２が取り付けられ、シール部材３２は図示しないが３の字状のゴム部材で形成されており、このシール部材３２により吸入室２６側の低圧域と、吐出室２７側の高圧域とが区分されている。
又、閉じ込み防止孔３０に対向するフロントハウジング１２の端面には、溝３３が設けられており、ギヤ１６、２０の歯先間の閉じ込み部ｑ１に閉じ込められた液体が、閉じ込み防止孔３０の方に噴出される時に、この溝３３を通って、吐出室２７側に排出される。
サイドプレート２４についても、サイドプレート２３と同じ形状をしており、サイドプレート２３の閉じ込み防止孔３０、３１に対向する位置に、それぞれ閉じ込み防止孔３５、３６が形成されており、吐出室２７側にある閉じ込み防止孔３５は内壁面３５ｄが傾斜面となっている。（図２にその一部を示す）該傾斜面は斜面３０ｃと同様にギヤ１６、２０に対して向かい合うように形成されている。
【００１９】
以上の構成を持つギヤポンプ１０について作用の説明を行う。
吸入室２６に導入された低圧の液体は、ギヤ１６、２０の歯先と、ギヤ収容孔１３ａの内周面とサイドプレート２３、２４の表面とによって囲まれた歯先空間内に順次送り込まれると共に、ギヤ１６及びギヤ２０の逆方向への回転に伴って、それぞれギヤ収容孔１３ａの内周面に沿って搬送され、高圧の液体となり吐出室２７の方へと送り出される。吐出室２７へと送り込まれた高圧の液体は、吐出室２７と連結された図示しない荷役装置の油圧機器等に供給される。
【００２０】
一方、ギヤ１６とギヤ２０とは、吐出室２７を過ぎると噛み合い状態となり回転するが、ギヤ１６とギヤ２０の歯先間に閉じ込み部が形成され、この閉じ込み部に液体が閉じ込められる。図３で説明すると、吐出室２７側より吸入室２６側へとギヤ１６、２０が回転し、噛み合い状態となる時のギヤ１６、２０のそれぞれの歯をＳ１、Ｓ２及びＳ３、Ｓ４とすると、図３においては、Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３及びＳ４によって閉じ込み部ｑ１が形成されている。ギヤ１６、２０の噛み合い回転に伴い閉じ込み部ｑ１は、閉じ込み空間の容積が小さくなり、閉じ込み部ｑ１に閉じ込まれた液体は圧縮されようとするが、その途中で、閉じ込み部ｑ１が閉じ込み防止孔３０、３５に連通して、閉じ込み部ｑ１内の液体が閉じ込み防止孔３０、３５を通過する。
【００２１】
図５に基づいて説明すると、図５（ａ）は図３の状態より前の状態を表し、歯Ｓ１と歯Ｓ３とが噛み合い、歯Ｓ２と歯Ｓ４とが噛み合い始めて、閉じ込み部ｑ１が生じ始めた初期段階である。図５（ａ）に示されるように、歯先Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４によって形成された閉じ込み部ｑ１は、両ギヤ１６、２０の矢印Ｇ方向への移動に伴い、サイドプレート２３に形成された閉じ込み防止孔３０の位置にさしかかり、閉じ込み防止孔３０と連通される。この時、閉じ込み部ｑ１に閉じ込められた液体は、歯先Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４間で閉じ込み部ｑ１の容積変化に伴い圧縮されることにより、その液体の一部が上記連通された開口より閉じ込み防止孔３０の方へと噴流となり流される。この場合には、閉じ込み部ｑ１の閉じ込み防止孔３０への開口の幅ｔ１は充分大きく、又、閉じ込み部ｑ１に閉じ込められた液体の圧力は、吐出室２７の圧力に近い状態なので、噴流の圧力は小さい。
【００２２】
次に、図５（ｂ）に示されるように、閉じ込み部ｑ１の位置が矢印Ｇ方向に移動し、歯先Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４間の間隔が狭まることにより、閉じ込み部ｑ１に閉じ込められた液体はかなり高圧に圧縮された状態となる。この時、閉じ込み部ｑ１の閉じ込み防止孔３０への開口の幅ｔ２は、図示されるようにかなり狭くなっている。従って、閉じ込み部ｑ１に閉じ込められ高圧に圧縮された液体は、上記連通された開口ｔ２より絞られて噴流となって矢印Ｌ方向に噴出し、閉じ込み防止孔３０の斜面３０ｃの方に噴き付けられる。
【００２３】
この時、斜面３０ｃが両ギヤ１６、２０のピッチ円の接点Ｆ側から吐出室２７に向かって傾斜した斜面となっているので、噴流となった液体は閉じ込み防止孔３０の傾斜した斜面３０ｃに直角に噴き付けられることはなく、斜面３０ｃに対して斜めに吹き付けられることとなり、斜面３０ｃに沿って下流に流れる。そして、斜面３０ｃに沿って下流に流れた液体は、閉じ込み防止孔３０と対向する位置にあるフロントハウジング１２の溝３３に至り、溝３３を通って吐出室２７側に排出される。
【００２４】
次に、図５（ｃ）に示されるように、両ギヤ１６、２０の回転に伴い閉じ込み部ｑ１の位置が矢印Ｇ方向に移動し、閉じ込み部ｑ１は閉じ込み防止孔３０との連通を終えて、閉じ込み部ｑ１と吸入室２６側の閉じ込み防止孔３１とが連通される。この時、閉じ込み部ｑ１に閉じ込められた液体の一部は、連通された開口ｔ３を通って閉じ込み防止孔３１の方へ流れる。この場合には、噴流の圧力は図５（ｂ）の場合と比較して、それ程高くはない。
そして両ギヤ１６、２０が更に回転すると閉じ込み部ｑ１が開放され、両ギヤ１６、２０の噛み合いが解消されて吸入室２６へと帰還して行く。
尚、サイドプレート２４に形成されている閉じ込み防止孔３５、３６についても、上記サイドプレート２３における閉じ込み防止孔３０、３１と同等の作用が得られる。
【００２５】
この実施形態に係るギヤポンプによれば以下の効果を奏する。
（１）閉じ込み防止孔３０、３５の内壁面のうち、少なくとも両ギヤ１６、２０のピッチ円の接点Ｆ側に近い内壁面３０ｄ、３５ｄが両ギヤ１６、２０に対して向かい合う斜面３０ｃ、３５ｃで形成されている。従って、ギヤ１６、２０の歯先間に形成される閉じ込み部ｑ１と、閉じ込み防止孔３０、３５の両ギヤ１６、２０のピッチ円の接点Ｆ側に近い部位とが連通される時に、閉じ込み部ｑ１に閉じ込められ高圧に圧縮された液体が上記連通された開口ｔ２側より噴流となって噴出し、閉じ込み防止孔３０、３５の斜面３０ｃ、３５ｃの方に噴き付けられる。
この時、斜面３０ｃ、３５ｃが接点Ｆ側から吐出室２７に向かって傾斜した斜面となっているので、噴流となった液体は閉じ込み防止孔３０、３５の傾斜した斜面３０ｃ、３５ｃに直角に噴き付けられることはなく、斜面３０ｃ、３５ｃに対して斜めに吹き付けられ、斜面３０ｃ、３５ｃに沿って下流に流れる。従って、斜面３０ｃ、３５ｃが噴流により受ける圧力は、噴流となった液体がサイドプレート２３の垂直な面に直角に吹き付けられる場合と比較して非常に小さく、サイドプレート２３、２４の侵食を防止でき、侵食による金属粉の発生も防止できる。
（２）噴流は斜面３０ｃ、３５ｃに沿って斜めに流れた後、閉じ込み防止孔３０、３５と対向する位置にあるフロントハウジング１２と衝突するが、その衝突地点が噴流の噴き出す開口ｔ２より離れた位置にあり、且つフロントハウジング１２との噴流の衝突角度が斜めとなっているので、フロントハウジング１２の受ける力は、噴流がフロントハウジング１２に対して直角に衝突する場合と比較して小さくなり、フロントハウジング１２が噴流により侵食されることを防止できる。又、フロントハウジング１２の噴流の衝突地点に溝３３が形成されているので、衝突した液体は、溝３３を通って吐出室２７側に円滑に排出される。
（３）吐出室２７側の閉じ込み防止孔３０、３５が斜面３０ｃ、３５ｃを有する傾斜孔３０ｂ、３５ｂで形成されているので、ギヤ１６、２０間の閉じ込み部ｑ１に閉じ込められた液体が、ギヤ１６、２０の回転に伴ってより高圧に圧縮された状態で吐出室２７側の閉じ込み防止孔３０、３５と連通される時に、より高圧状態にある噴流を閉じ込み防止孔３０、３５の斜面３０ｃ、３５ｃに沿って流すことが可能となり、高圧状態にある噴流によるサイドプレート２３、２４及びフロントハウジング１２の侵食を効果的に防止できる。
（４）閉じ込み防止孔３０、３５は、座繰り孔３０ａ、３５ａと、それに連設された傾斜孔３０ｂ、３５ｂとで構成されており、傾斜孔３０ｂ、３５ｂには、長円孔の内壁面の全周に渡り、サイドプレート２３、２４の裏面方向に向かい反末広がり状に斜面３０ｃ、３５ｃが形成されている。従って、長円孔の一部に斜面を形成する場合と比較して、加工が容易であり、製造工数を短縮できる。
（５）斜面３０ｃ、３５ｃは直線状に形成されているので、加工が容易であり、製造工数を短縮できる。
（６）閉じ込み防止孔３０、３５は、サイドプレート２３、２４のギヤ１６、２０の側面１６ａ、２０ａと接触する表面側に、サイドプレート２３、２４の表面に対し直角に一定の深さを有する座繰り孔３０ａ、３５ａと、それに連設された傾斜孔３０ｂ、３５ｂとで構成されている。従って、直接傾斜孔３０ｂ、３５ｂを形成する場合と比較して、閉じ込み防止孔３０、３５の位置決め、即ち中心線ｍとの距離ｎ１を正確に設定し易い。
【００２６】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係るギヤポンプを図６に基づいて説明する。
この実施形態のギヤポンプは、第１の実施形態に係る閉じ込み防止孔３０、３５に連設して設けられた溝形状を変更したものである。
従って、ここでは、説明の便宜上、先の説明で用いた符号を一部共通して用い、共通する構成についてはその説明を省略し、変更した個所のみ説明を行う。
【００２７】
図６に示されるように、サイドプレート２３の閉じ込み防止孔３０に対向するフロントハウジング１２の端面には、傾斜溝４０が設けられており、傾斜溝４０は閉じ込み防止孔３０の斜面３０ｃに対して、連続した斜面となるように設けられた傾斜面４１を有する。つまり、傾斜溝４０側へ延長した斜面３０ｃの架空面上に傾斜溝４０の傾斜面４１が形成されている。
従って、閉じ込み防止孔３０の斜面３０ｃに沿って下流に流れる噴流は、更に傾斜溝４０の傾斜面４１に沿って流れ、吐出室２７側に排出される。尚、サイドプレート２４の閉じ込み防止孔３５に対して、連続した斜面となるように設けられた傾斜溝についても上記と同等である。
【００２８】
この実施形態に係るギヤポンプによれば以下の効果を奏する。
尚、第１の実施形態における（１）、（３）〜（６）の効果は同じであり、それ以外の効果を記載する。
（１）サイドプレート２３、２４を挟んでギヤ１６、２０とは反対側に配設されているフロントハウジング１２の閉じ込み防止孔３０、３５に対向する位置に傾斜溝４０を設け、該傾斜溝４０の傾斜面４１が斜面３０ｃ、３５ｃに対して、連続した斜面となるように設けられているので、閉じ込み防止孔３０、３５の斜面３０ｃ、３５ｃに沿って流れた噴流は、更に斜面３０ｃ、３５ｃに連続するように形成された傾斜溝４０の傾斜面４１に沿って流れることが可能となり、フロントハウジング１２との衝突によるフロントハウジング１２の侵食を一層防止できる。又、噴流の流れる斜面の距離を増やすことにより、噴流の圧力を弱めることができる。
【００２９】
（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態に係るギヤポンプを図７に基づいて説明する。
この実施形態のギヤポンプは、第１の実施形態に係る閉じ込み防止孔３０、３５の斜面３０ｃ、３５ｃを湾曲形状としたものである。
従って、ここでは、説明の便宜上、先の説明で用いた符号を一部共通して用い、共通する構成についてはその説明を省略し、変更した個所のみ説明を行う。
【００３０】
図７に示されるように、サイドプレート２３の閉じ込み防止孔５０は、座繰り孔５０ａと、それに連設された湾曲孔５０ｂとで構成されており、湾曲孔５０ｂには、長円孔の内壁面の全周に渡り、サイドプレート２３の裏面方向に向かい下に凸状の湾曲面５０ｃが形成されている。つまり、第１の実施形態に係る閉じ込み防止孔３０、３５の斜面３０ｃ、３５ｃに対して、凹ませた曲面となっている。
従って、閉じ込み部ｑ１に閉じ込められ高圧に圧縮された液体が連通された開口ｔ２側より噴流となって噴出し、閉じ込み防止孔５０の湾曲面５０ｃの方に噴き付けられるが、
湾曲面５０ｃが接点Ｆ側から吐出室２７に向かって傾斜した湾曲面となっているので、噴流は湾曲面５０ｃに沿って下流に流れる。尚、サイドプレート２４の閉じ込み防止孔５１については図示しないが、上記閉じ込み防止孔５０と同等となっている。
【００３１】
この実施形態に係るギヤポンプによれば以下の効果を奏する。
尚、第１の実施形態における（２）、（３）、（６）の効果は同じであり、それ以外の効果を記載する。
（１）閉じ込み部ｔ１に閉じ込められ高圧に圧縮された液体が連通された開口ｔ２側より噴流となって噴出し、閉じ込み防止孔５０、５１の湾曲面５０ｃ、５１ｃの方に噴き付けられるが、湾曲面５０ｃ、５１ｃが接点Ｆ側から吐出室２７に向かって傾斜した湾曲面を有しているので、噴流は湾曲面５０ｃ、５１ｃに沿って下流に流れる。従って、噴流との衝突による摩擦を軽減でき、より円滑に噴流をフロントハウジング１２の溝３３の方へと案内できる。
（２）閉じ込み防止孔５０、５１は、座繰り孔５０ａ、５１ａと、それに連設された湾曲孔５０ｂ、５１ｂとで構成されており、湾曲孔５０ｂ、５１ｂには、長円孔の内壁面の全周に渡り、サイドプレート２３の裏面方向に向かい下に凸状の湾曲面５０ｃ、５１ｃが形成されている。従って、長円孔の一部に湾曲面を形成する場合と比較して、加工が容易であり、製造工数を短縮できる。
（３）湾曲した斜面（湾曲面５０ｃ）となっているため、直線状の斜面となっている場合と比較して、斜面の距離が長くなっている。従って、湾曲面５０ｃに沿って噴流がフロントハウジング１２に至る距離が長くなるため、直線状の斜面を沿う場合と比較して噴流の勢いを弱めることができる。従って、フロントハウジング１２への噴流の衝突による摩擦を低減することができる。
【００３２】
（第４の実施形態）
次に、第４の実施形態に係るギヤポンプを図８に基づいて説明する。
この実施形態のギヤポンプは、第１の実施形態に係る閉じ込み防止孔３１、３６の内壁面も閉じ込み防止孔３０、３５と同様に斜面で形成したものである。
従って、ここでは、説明の便宜上、先の説明で用いた符号を一部共通して用い、共通する構成についてはその説明を省略し、変更した個所のみ説明を行う。
【００３３】
図８に示されるように、吸入室２６側の閉じ込み防止孔６０は、サイドプレート２３のギヤ１６、２０の側面１６ａ、２０ａと接触する表面側に、サイドプレート２３の表面に対し直角に一定の深さを有する座繰り孔６０ａと、それに連設された傾斜孔６０ｂとで構成されている。傾斜孔６０ｂは、長円孔の内壁面６０ｄの全周に渡り、サイドプレート２３の表面側から裏面側の方向に向かい反末広がり状に直線状の斜面６０ｃが形成されている。斜面６０ｃはギヤ１６、２０に対して向かい合っている。従って、閉じ込み防止孔６０の接点Ｆ側に近い内壁面は、接点Ｆ側から吸入室２６側に向かって傾斜した斜面６０ｃを形成していることになる。
サイドプレート２４の吸入室２６側にある閉じ込み防止孔６１については図示しないが、上記閉じ込み防止孔６０と同等となっている。
【００３４】
従って、図８に示されるように、両ギヤ１６、２０の回転に伴い閉じ込み部ｑ１の位置が矢印Ｇ方向に移動し、閉じ込み部ｑ１は閉じ込み防止孔３０との連通を終えて、閉じ込み部ｑ１と吸入室２６側の閉じ込み防止孔６０とが連通される。この時、閉じ込み部ｑ１に閉じ込められた液体の一部は、連通された開口ｔ３を通って閉じ込み防止孔６０の方へ噴流となって流れる。この場合には、噴流の圧力は閉じ込み部ｑ１と閉じ込み防止孔３０との連通の場合と比較して、それ程高くはないが、一定の圧力を有している。
噴流は閉じ込み防止孔６０の斜面６０ｃの方に噴き付けられるが、斜面６０ｃが両ギヤ１６、２０のピッチ円の接点Ｆ側から吸入室２６に向かって傾斜した斜面となっているので、噴流となった液体は閉じ込み防止孔６０の傾斜した斜面６０ｃに直角に噴き付けられることはなく、斜面６０ｃに対して斜めに吹き付けられることとなり、斜面６０ｃに沿って下流に流れる。
【００３５】
この実施形態に係るギヤポンプによれば以下の効果を奏する。
尚、第１の実施形態における（１）〜（６）の効果は同じであり、それ以外の効果を記載する。
（１）吸入室２６側の閉じ込み防止孔６０、６１が斜面６０ｃ、６１ｃを有する傾斜孔６０ｂ、６１ｂで形成されているので、ギヤ１６、２０間の閉じ込み部ｑ１に閉じ込められた液体が、ギヤ１６、２０の回転に伴って吸入室２６側の閉じ込み防止孔６０、６１と連通される時に、高圧状態にある噴流を閉じ込み防止孔６０、６１の斜面６０ｃ、６１ｃに沿って流すことが可能となり、高圧状態にある噴流によるサイドプレート２３、２４及びフロントハウジング１２の侵食を防止できる。吐出室２７側に加えて吸入室２６側の侵食の防止ができるので、ギヤポンプの信頼性を更に向上可能となる。
【００３６】
なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、例えば、次のように変更してもよい。
○  第１、第２の実施形態では、サイドプレート２３、２４にそれぞれ閉じ込み防止孔３０、３１及び閉じ込み防止孔３５、３６を設けるとして説明したが、どちらか一方のサイドプレートにのみ、閉じ込み防止孔を設けても構わない。
○  第１、第２、第３の実施形態では、吐出室２７側の閉じ込み防止孔３０、３５、５０、５１に斜面を設けるとして説明したが、吸入室２６側の閉じ込み防止孔３１、３６にも第４の実施形態と同じように斜面を設けても構わない。
○  第１、第２、第４の実施形態では、吐出室２７側の閉じ込み防止孔３０、３５に設ける傾斜面を長円孔の全周に渡り形成するとして説明したが、少なくとも両ギヤのピッチ円の接点側に近い内壁面のみを斜面で形成してあれば良い。
○  第１、第２、第３、第４の実施形態では、座繰り孔３０ａ、５０ａ、６０ａをそれぞれ形成したが、座繰り孔３０ａ、５０ａ、６０ａを設けず、閉じ込み防止孔３０、５０、６０の内壁面の全面を斜面３０ｃ、６０ｃ又は湾曲面５０ｃで形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】第１の実施形態に係るギヤポンプの縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図３のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】第１の実施形態に係る閉じ込み防止孔の作用を説明するための図である。
【図６】第２の実施形態に係る図４に対応する図面である。
【図７】第３の実施形態に係る図４に対応する図面である。
【図８】第４の実施形態に係る図４に対応する図面である。
【符号の説明】
【００３８】
１０  ギヤポンプ
１１  ハウジング
１５  駆動軸
１６  駆動ギヤ
１９  従動軸
２０  従動ギヤ
２３  サイドプレート
２４  サイドプレート
２６  吸入室
２７  吐出室
３０  閉じ込み防止孔
３０ｃ  斜面
３１  閉じ込み防止孔
３５  閉じ込み防止孔
３５ｃ  斜面
３６  閉じ込み防止孔
ｃ１  ギヤ１６のピッチ円
ｃ２  ギヤ２０のピッチ円
Ｆ  ピッチ円ｃ１、ｃ２の接点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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