(57)【要約】【課題】マイクロプレート５０上面へのシール紙６１の貼り付け作業の簡便化を図ることを目的とする。【解決手段】マイクロプレート５０の位置決めをするマイクロプレート用位置決め部材と、離型紙付きシール紙６３を位置決めするシール紙用位置決め部材（１６，１７，１８）とを備える。離型紙付きシール紙６３の把持耳６１ａ，６２ａを把持する把持部材（昇降部材１８及び把持耳載置部材１９）を備える。押さえローラー２４の走行をガイドするレール状カム２３が長さ方向（Ｙ）に形成されている。レール状カム２３により押さえローラー２４はシール紙用位置決め部材（１６，１７，１８）をかわすことができる。【選択図】図１
2007331817.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向及び長さ方向に沿って複数のサンプル収容室が列設されたマイクロプレートの上に、該マイクロプレートと略同一幅で若干長めに形成された粘着性シール紙を、その離型紙を外して添着し、更に押さえローラーを前記長さ方向に走行させて前記サンプル収容室を密封するシーラーにおいて、
前記マイクロプレートの位置決めをするマイクロプレート用位置決め部材と、
前記マイクロプレートの四隅より長さ方向外側に設けられ、前記シール紙を位置決めするシール紙用位置決め部材とを備えると共に、
前記シール紙用位置決め部材のうち前記長さ方向のいずれか一方端側のシール紙用位置決め部材に、前記シール紙の離型紙における切り離された把持耳を把持する把持部材を備え、
前記押さえローラーの走行を、前記シール紙用位置決め部材をかわしてガイドするレール状カムを、前記長さ方向に形成したものであることを特徴とするマイクロプレート用シーラー。
【請求項２】
前記把持部材は、把持耳載置部材とこれを押圧する昇降部材とからなるものである請求項１に記載のマイクロプレート用シーラー。
【請求項３】
前記マイクロプレート用位置決め部材と前記レール状カムを一体として形成したものである請求項１または２に記載のマイクロプレート用シーラー。
【請求項４】
前記マイクロプレート用位置決め部材が、前記幅方向の外側及び／または前記長さ方向の外側の位置から前記マイクロプレートの位置決め位置に稼動可能である請求項１〜３のいずれか１項に記載のマイクロプレート用シーラー。
【請求項５】
前記シール紙用位置決め部材が、前記幅方向の外側及び／または前記長さ方向の外側の位置から前記シール紙の位置決め位置に稼動可能である請求項１〜４のいずれか１項に記載のマイクロプレート用シーラー。
【請求項６】
前記押さえローラーは、前記マイクロプレートの上面を押圧付勢する手段を備えたものである請求項１〜５のいずれか１項に記載のマイクロプレート用シーラー。
【請求項７】
前記押さえローラーは、そのローラー軸に対して直交する方向へのスウィング軸を備え、該スウィング軸を中心に揺動可能に構成されたものである請求項１〜５のいずれか１項に記載のマイクロプレート用シーラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロプレートに設けられた複数のサンプル収容室をシール紙によって密封する際に用いるマイクロプレート用シーラーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、微量での分析，検査法が発達し、小さなサンプル収容室が複数列設されたマイクロプレートを用いて試験を行うケースが増えている。
【０００３】
図８はマイクロプレートを示す斜視図である。マイクロプレート５０とは、小さな穴状のサンプル収容室５１が幅方向及び長さ方向に沿って複数列設されたものであり、個々のサンプル収容室５１に試料や試薬を入れて試験を行う様になっている。この試験においては所定時間放置して反応させることがあり、この際にはサンプル収容室に蓋をする。また試料の保存の為にマイクロプレートを用いる場合も蓋をすることとなる。蓋をするにあたっては、マイクロプレート５０上面全体にシール紙を貼り付け、これにより個々のサンプル収容室５１の密封を図っている。
【０００４】
上記シール紙の種類としては、加熱加圧により融着するタイプ（以下、加熱融着タイプと称することがある）、加圧によって粘着するタイプ（以下、加圧粘着タイプと称することがある）、あまり加圧を要することなく粘着するタイプ（以下、強粘着タイプと称することがある）がある。上記加圧粘着タイプや強粘着タイプのもの（以下、これらを粘着タイプと総称することがある）では、その粘着面に離型紙が添設されて提供され、図９（離型紙６２が添設された粘着タイプシール紙６１の側面図）に示すように、離型紙６２には切り離し線６２ｂが形成され、マイクロプレート５０への添着の際に、上記切り離し線６２ｂを起点とすることで離型紙６２を剥がし易くなっている。尚図９中、６１ａ，６２ａは離型紙６２を剥がす際に掴む把持耳（シール紙の把持耳６１ａ、離型紙の把持耳６２ａ）である。
【０００５】
マイクロプレート上へのシール紙の添着操作に関しては、加熱融着タイプのシール紙を用いる場合について、その操作を自動化或いは半自動化したマイクロプレート用シーラー（シール装置）が提案されている（例えば、特許文献１，２参照）。
【特許文献１】特開２０００−３３５５０９号公報
【特許文献２】特開２００２−１２０８０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところでシール紙のうちの加圧粘着タイプのものや強粘着タイプのものは、専ら手作業によりマイクロプレートに貼り付ける操作が行われている。その操作は、先ず離型紙を外してシール紙の粘着面を露出させ、マイクロプレート上面に対してシール紙が縦横丁度合う位置になる様にしつつ載置し、次いで反粘着面からの押圧によりしっかりと粘着させるというものである。或いは、離型紙をその切り離し線から内側に向かって少しだけ剥がし、この露出粘着面部分をマイクロプレート上面に対して位置決めして粘着し、続いて離型紙を全て外し、押圧によりしっかりと粘着させるという操作である。
【０００７】
しかしこの様な貼り付け操作は煩雑である為、自動化或いは半自動化して簡便に貼り付けることのできるマイクロプレート用シーラーが求められている。加えて殊に強粘着タイプのシール紙では、その粘着面に触れるだけで貼り付くことから、正しい位置に皺なく貼り付けるには繊細な手技が要求され、この為に貼り付け操作に時間を要するという問題がある。
【０００８】
そこで本発明は上記の様な事情に着目してなされたものであって、その目的は、貼り付け作業の簡便化を図り、加えて強粘着タイプのシール紙を用いる場合においても、貼り付け作業が容易化して作業時間の短縮を図ることのできるマイクロプレート用シーラーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るマイクロプレート用シーラーは、幅方向及び長さ方向に沿って複数のサンプル収容室が列設されたマイクロプレートの上に、該マイクロプレートと略同一幅で若干長めに形成された粘着性シール紙を、その離型紙を外して添着し、更に押さえローラーを前記長さ方向に走行させて前記サンプル収容室を密封するシーラーにおいて、前記マイクロプレートの位置決めをするマイクロプレート用位置決め部材と、前記マイクロプレートの四隅より長さ方向外側に設けられ、前記シール紙を位置決めするシール紙用位置決め部材とを備えると共に、前記シール紙用位置決め部材のうち前記長さ方向のいずれか一方端側のシール紙用位置決め部材に、前記シール紙の離型紙における切り離された把持耳を把持する把持部材を備え、前記押さえローラーの走行を、前記シール紙用位置決め部材をかわしてガイドするレール状カムを、前記長さ方向に形成したものであることを特徴とする。尚、本発明において用いる上記粘着性シール紙としては強粘着タイプ，加圧粘着タイプのいずれであっても良い。
【００１０】
本発明のマイクロプレート用シーラー（以下、単にシーラーと称することがある）について、その操作手順に沿って以下に説明する。マイクロプレートの上面にシール紙を貼り付けるにあたっては、先ずマイクロプレートをシーラーの所定場所に載置する。このときマイクロプレートは上記マイクロプレート用位置決め部材によって正確に載置されることとなる。次いで離型紙が取り付けられた状態の粘着性シール紙（離型紙付きシール紙）を、上記マイクロプレート上にその離型紙面を向けて載置する。このとき上記シール紙用位置決め部材によって、マイクロプレート上の正しい位置に正確に載置されることとなる。つまりマイクロプレート用位置決め部材とシール紙用位置決め部材によってマイクロプレートとシール紙の位置関係が正確に合わされることとなる。
【００１１】
次に上記把持部材の操作によって、離型紙付きシール紙の把持耳を把持する。これによってシール紙は長さ方向の一方端部分において固定されることとなり、シール紙全体としてもずれない様になる。続いて手動により離型紙をシール紙から外す。この際、把持部材が離型紙の切り離し線より外側（把持耳）を把持しているので、離型紙の切り離し線を起点に容易に剥がすことができる。そしてこのとき、上記の如くシール紙は長さ方向の一方端部分で固定され、またマイクロプレートに対して位置関係が正確に合わされているので、離型紙を剥がされたシール紙はマイクロプレート上に正確に載ることとなる。この様にして粘着面がマイクロプレート上面に接することで、強粘着タイプのシール紙の場合においてはマイクロプレート上面に粘着されることとなる。
【００１２】
次いで、押さえローラーを長さ方向に走行させて、シール紙の反粘着面から押圧することにより、加圧粘着タイプのシール紙の場合においてマイクロプレート上面に粘着されることとなり、強粘着タイプのシール紙の場合においても、その粘着がしっかりとしたものとなる。
【００１３】
ところでシール紙用位置決め部材は、フィルム状のシール紙をその長さ方向及び幅方向にずれない様に規制するものであるので、マイクロプレート上に載置したシール紙よりも高く出っ張ることになる。この為、その配置位置によっては押さえローラーによる上記押圧の邪魔をすることになるが、上記の如くシール紙用位置決め部材は、マイクロプレートの四隅より長さ方向外側に設けられているから、マイクロプレート上面でのシール紙への押圧の邪魔にならず、個々のサンプル収容室の密封が可能である。また押さえローラーの走行に際し、上記レール上カムによってシール紙用位置決め部材をかわすことができるから、たとえシール紙用位置決め部材が高く出っ張っていても、押さえローラーの走行に支障がない。
【００１４】
その後、シール紙を貼付したマイクロプレートをシーラーから取り出す。
【００１５】
以上の様にして、平易な操作でマイクロプレートの上面にシール紙を貼り付けることができる。
【００１６】
また本発明においては、前記把持部材が、把持耳載置部材とこれを押圧する昇降部材とからなるものであることが好ましい。この構成であれば、シーラーの構造を複雑化することなく、把持耳の把持を実行できるからである。
【００１７】
加えて本発明においては、前記マイクロプレート用位置決め部材と前記レール状カムを一体として形成したものであることが好ましい。これらを別部材として構成しても良いが、一体として形成したものであれば、部品点数の削減を図ることができ、コストの低減化に寄与する。
【００１８】
更に本発明においては、前記マイクロプレート用位置決め部材が、前記幅方向の外側及び／または前記長さ方向の外側の位置から前記マイクロプレートの位置決め位置に稼動可能であることが好ましい。この様な稼動タイプであれば、予めマイクロプレート用位置決め部材の各規制部材を外側に隔す様にしておくことで、マイクロプレートの装入操作の容易化を図ることができる。次いでマイクロプレート用位置決め部材の各規制部材を所定の位置決め位置に稼動する様にして、マイクロプレートを正しい位置に導く様にすると良い。
【００１９】
加えて前記シール紙用位置決め部材が、前記幅方向の外側及び／または前記長さ方向の外側の位置から前記シール紙の位置決め位置に稼動可能であることが好ましい。上記と同様に、予めシール紙用位置決め部材の各規制部材を外側に隔す様にしておくことで、シール紙の装入操作の容易化を図ることができ、次いで、シール紙用位置決め部材の各規制部材を所定の位置決め位置に稼動する様にして、シール紙を正しい位置に導く様にすると良い。
【００２０】
また本発明においては、前記押さえローラーは、前記マイクロプレートの上面を押圧付勢する手段（例えばバネ）を備えたものであることが好ましい。これにより、シール紙をマイクロプレート上面に向かってしっかりと押さえつけることができるからである。
【００２１】
加えて前記押さえローラーが、そのローラー軸に対して直交する方向へのスウィング軸を備え、該スウィング軸を中心に揺動可能に構成されたものであることが好ましい。マイクロプレートの製品バラツキによってその上面が少々傾斜している場合があるが、その場合においても上記の如く押さえローラーが揺動可能に構成されたものであれば、その傾斜に沿って押さえローラーを傾けて押圧することができ、よってマイクロプレートの形成されたサンプル収容室の各々を万遍なく密封することができるからである。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係るマイクロプレート用シーラーによれば、平易な操作でマイクロプレート上に粘着性シール紙を貼り付けることができる。従ってたとえ多量に処理する場合であっても短い時間で作業を終えることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
＜実施形態１＞
図１は本発明の実施形態１に係るマイクロプレート用シーラー１０を示す斜視図であり、（ａ）は斜め前方から見た図で、（ｂ）は斜め後方から見た図である。尚図１においてはマイクロプレート５０を装着した状態で表している。図２は実施形態１のシーラー１０における長さ方向の断面図である。また図３は、シーラー１０におけるマイクロプレート載置台付近を表す概略斜視図である。
【００２４】
シーラー１０は、シーラー本体１１と押さえユニット１２からなる。
【００２５】
先ずシーラー本体１１について説明する。
【００２６】
シーラー本体１１のほぼ中央には、マイクロプレート載置台１３が設けられており、該載置台１３にマイクロプレート５０を載せる様になっている。マイクロプレート載置台１３の端部分には、マイクロプレート５０の幅方向（Ｘ）を規制するプレート幅規制部材１４と、長さ方向（Ｙ）を規制するプレート長さ規制部材１５が設けられている。これら規制部材１４，１５は、載置台１３上に載せた状態でのマイクロプレート５０の高さよりも低くなっている。尚これらプレート幅規制部材１４とプレート長さ規制部材１５によりマイクロプレート用位置決め部材が構成されている。
【００２７】
因みにマイクロプレートはその外形が規格化され、長さ，幅が一定となっている。マイクロプレートのサンプル収容室の容量としては様々なものがあるが、１つのマイクロプレートに形成されるサンプル収容室の数を調整することにより、それぞれの容量のマイクロプレートとして提供されている。従って上記載置台１３や規制部材１４，１５を所定サイズに形成することで、各種マイクロプレートに対応可能である。
【００２８】
マイクロプレート載置台１３の長さ方向（Ｙ）外側（マイクロプレート５０を載置したときの、マイクロプレート５０の四隅より長さ方向外側となる）には、その後方側の左右にシール紙用後規制部材１６が設けられると共に、前方側の左右にシール紙用前規制部材１７が設けられている（図１）。ところで離型紙付きシール紙６３はマイクロプレート５０の外形に対応してそのサイズが決められており、一般にマイクロプレート５０と略同一幅で若干長めに形成されている。従ってシール紙用前／後規制部材１６，１７はこの離型紙付きシール紙６３に対応して長さ方向（Ｙ）外側に配置されているのである。
【００２９】
後方側左右のシール用後規制部材１６には、離型紙付きシール紙６３の角部に対応して水平断面Ｌ字状となる窪み１６ａが形成され、長さ方向（Ｙ）及び幅方向（Ｘ）の規制を行うようになっている。一方、前方側のシール用前規制部材１７は離型紙付きシール紙６３の幅方向（Ｘ）のみを規制するようになっている。尚長さ方向（Ｙ）については、下述の昇降部材１８によって規制されることとなる。
【００３０】
左右のシール紙用前規制部材１７の間には把持部材が設けられている。図４は、該把持部材付近を表すＹ方向断面の概略図である。把持部材は昇降部材１８と把持耳載置部材１９からなり、把持耳載置部材１９はシーラー本体１１のフレームに固定されており、その頂面１９ａが、シーラー１０にマイクロプレート５０を設置したときのマイクロプレート５０の上面の高さに丁度揃う高さになっている。昇降部材１８は水平天井面１８ａと垂直壁面１８ｂを備えた概略Ｌ字状の部材であり、上下方向に移動可能に構成されている。そして昇降部材１８を降下したときに、水平天井面１８ａと頂面１９ａの間に挿入された離型紙付きシール紙６３の把持耳６１ａ，６２ａを上下方向より挟むようにして把持することができる。
【００３１】
尚離型紙付きシール紙６３の前方側における長さ方向（Ｙ）の規制は、昇降部材１８の垂直壁面１８ｂに離型紙付きシール紙６３の前方端が当接することにより行われる。即ち離型紙付きシール紙６３の前方側では、シール紙用前規制部材１７で幅方向（Ｘ）が、昇降部材１８の垂直壁面１８ｂで長さ方向（Ｙ）が規制され、離型紙付きシール紙６３の後方側では、シール用後規制部材１６で長さ方向（Ｙ）及び幅方向（Ｘ）が規制されることとなる。
【００３２】
この把持部材とシール紙用前規制部材１７及びシール紙用後規制部材１６によってシール用位置決め部材が構成されている。
【００３３】
尚ここで上記把持部材の構成についてより詳しく説明する。
【００３４】
図５は把持ユニットを示す分解斜視図である。把持耳載置部材１９はシーラー本体１１のフレームに対し、各種ネジ等により固定されている。一方、昇降部材１８は昇降可能に構成されると共に、バネ２２によって把持耳載置部材１９から浮き上がるように付勢されている。昇降部材１８には連結棒２８を介して押板２７が取り付けられており、この押板２７は昇降部材１８と一体となって昇降する。
【００３５】
レバー２１は先部分が鈎状に屈曲した略棒状部材であり、先端の回動支点２１ｃが把持耳載置部材１９に固定され、鈎状の踵部分（取付孔２１ｂ）にローラー２９が取り付けられている。そして反対側のレバー操作部２１ａを押し下げていくと、回動支点２１ｃを中心に踵ローラー２９が手前から奥側に移動しつつ降下し（図５では、踵ローラーが最も下になるときのレバー２１の角度を表している）、これにより踵ローラー２９に当接した上記押板２７が押し下げられる。すると、この押板２７と共に昇降部材１８がバネ２２の付勢力に逆らって押し下げられる。続いて踵ローラー２９は回動支点２１ｃの真下位置より更に奥側に移動し、当接板３１に当接することとなる。このとき踵ローラー２９は、最も下に下がる位置（回動支点２１ｃ真下での位置）より少し上に位置することとなるので、この踵ローラー２９を手前側に移動させるには、バネ２２の付勢力に逆らって一旦押板２７を押し下げる必要がある。従ってレバー２１の操作部２１ａを押し下げ続けなくても、昇降部材１８が降下した状態で保持されることとなる。
【００３６】
上記の様にして昇降部材１８を降下させることにより、昇降部材１８の水平天井面１８ａと把持耳載置部材１９の頂面１９ａの間に、装入した離型紙付きシール紙６３の把持耳６１ａ，６２ａを挟んで把持する（図４、図７の（ａ））。
【００３７】
次にレール状カム２３について説明する。
【００３８】
シーラー本体１１において、上記プレート幅規制部材１４の外側には左右それぞれにレール状カム２３が設けられている（図１）。該レール状カム２３は後述の押さえローラー２４を高さ方向に規制してガイドするものであり、押さえローラー２４の走行方向（矢印Ａ）に沿うように長さ方向（Ｙ）に延びて形成されている。上記シール紙用後規制部材１６，シール紙用前規制部材１７，及び昇降部材１８は、シーラー本体１１に設置されたマイクロプレート５０の上面に載置した離型紙付きシール紙６３を規制するものであるから、このマイクロプレート５０上面よりも高い位置となるが、上記レール状カム２３はこれらの位置で高くなり、マイクロプレート５０の各サンプル収容室５１の位置では低くなっている。尚この高い位置と低い位置とは傾斜によって円滑に導かれる様になっている。
【００３９】
次に押さえユニット１２について説明する。
【００４０】
図６は押さえユニット１２の内部構成を説明する為の分解斜視図である。押さえユニット１２には押さえローラー２４が備えられ、この押さえローラー２４のほぼ中央位置にスウィング軸２６が直交して配置されている。押さえローラー２４の軸芯はしっかりと固定されたものではなく、スウィング軸２６を中心に揺動可能となっている。またスウィング軸２６と共に押さえローラー２４を下方に付勢するバネ２５が取り付けられている（図２，６）。
【００４１】
押さえユニット１２は長さ方向（Ｙ）に往復移動可能に構成されている（図１、矢印Ａ）。そして押さえユニット１２を長さ方向（Ｙ）に移動させることによって、押さえローラー２４でマイクロプレート５０を上面から押圧できるようになっている。
【００４２】
次に実施形態１のマイクロプレート用シーラー１０の使用方法について説明する。
【００４３】
先ずシーラー本体１１の載置台１３上にマイクロプレート５０を載せる。このときマイクロプレート５０はプレート幅規制部材１４とプレート長さ規制部材１５によって所定の位置に正確に載置されることとなる（図１，３）。
【００４４】
次いで離型紙付きシール紙６３（離型紙６２が添設された状態のシール紙６１）を、その手前側端辺部分を昇降部材１８と把持耳載置部材１９の間に挿入するようにしつつ、上記マイクロプレート５０上に載置する。尚この際その離型紙６２の面をマイクロプレート５０側に向ける。このとき上記離型紙付きシール紙６３は、その手前側端が昇降部材１８の垂直壁面１８ｂに当接すると共に、手前側の２隅における両横がシール紙用前規制部材１７に当接し（図１，４）、また奥側の２隅がその角部分を囲うようにしてシール紙用後規制部材１６に当接する（図１（ａ））。これにより離型紙付きシール紙６３はマイクロプレート５０上の正しい位置に正確に載置されることとなる。尚このとき昇降部材１８と把持耳載置部材１９の間は、バネ２２の付勢力によって上下に広く隙間が空いた状態となっている。
【００４５】
次にレバー２１を押し下げることにより昇降部材１８を降下させ、昇降部材１８と把持耳載置部材１９の間に、離型紙付きシール紙６３の把持耳６１ａ，６２ａを挟んで把持する（図７〔離型紙の剥離方法を説明する為の断面図〕の（ａ）、矢印Ｃ）。これにより離型紙付きシール紙６３はずれない様になる。
【００４６】
続いて手動により離型紙６２をシール紙６１から外す。具体的には、図７に示すように、マイクロプレート５０上に離型紙付きシール紙６３を載置した状態から（図７の（ａ））、その奥側を持ち上げて逆向きに倒すようにしつつ、矢印Ｂ方向に押し進めることで（図７の（ｂ））、離型紙６２が剥がれると共に、シール紙６１の粘着面６１ｃがマイクロプレート５０の上面に接触することとなる。そしてこのとき上記の如く把持耳６１ａ，６２ａが固定されているから、シール紙６１はマイクロプレート５０上に正確に載ることとなる。尚強粘着タイプのシール紙６１の場合には、この様にして粘着面６１ｃがマイクロプレート５０上面に触れるだけで粘着されることとなる。
【００４７】
次いで、押さえユニット１２を奥側から手前側に走行させる（図１、矢印Ａ）。この走行に際して押さえローラー２４はレール状カム２３によってガイドされ、シール紙用後規制部材１６やシール紙用前規制部材１７と昇降部材１８を高さ方向にかわして走行することとなる。尚マイクロプレート用位置決め部材である規制部材１４，１５はマイクロプレート５０の上面よりも低く位置しているから、押さえローラー２４の走行の邪魔にならない。
【００４８】
そしてマイクロプレート５０における各サンプル収容室５１の位置ではレール状カム２３が低くなっているので、バネ２５によって下方に付勢された押さえローラー２４が、シール紙６１をマイクロプレート５０に向けて押圧することとなる。またこの際、押さえローラー２４がスウィング軸２６を中心に揺動可能であるから、仮にマイクロプレート５０が製品バラツキによってその上面が多少斜めになっていたも、その傾斜に沿って押さえローラー２４が傾斜し、幅方向にほぼ均一に、シール紙６１をマイクロプレート５０上面に向けて押圧することができる。この様にして各サンプル収容室５１がシール紙６１によって密封されることとなる。尚加圧粘着タイプのシール紙６１の場合にはこの押さえロール２４のよる押圧によって粘着されることとなる。また強粘着タイプのシール紙６１の場合には、その粘着がしっかりとしたものとなる。
【００４９】
その後、シール紙６１が貼付されたマイクロプレート５０をシーラー１０から取り出す。
【００５０】
この様にして、マイクロプレート５０の上面にシール紙６１を貼り付け、各サンプル収容室５１を密封する操作が完了する。
【００５１】
以上の使用方法から分かる様に、シーラー１０を用いたシール紙貼り付け操作は非常に平易であり、多数のマイクロプレート５０にシール紙６１を貼り付ける場合であっても、短時間で行うことが可能である。殊に強粘着タイプのシール紙の場合は、手作業では皺なく正しい位置に貼り付ける為に長時間を要することとなるが、上記シーラー１０を用いることにより、上述の如く簡単に短時間で貼付作業を行えるので効果が高い。
【００５２】
＜実施形態２，３＞
上記実施形態１ではマイクロプレート用位置決め部材である規制部材１４，１５が固定されたものを示したが、本実施形態２ではこれら規制部材１４，１５が稼動可能に構成されたものである。尚実施形態２における他の構成は上記実施形態１と同様である。
【００５３】
図１０は、稼動可能に構成されたマイクロプレート用位置決め部材３８を示す上面図であり、丁度マイクロプレート用載置台１３を外したときの上面となる。また図１１はマイクロプレート用シーラーにおけるマイクロプレート用位置決め部材３８の配置箇所を説明する為の上面図である。
【００５４】
一対の規制部材１４及び一対の規制部材１５が対峙する中央には、回動可能な円盤部３６が設けられており、この円盤部３６と規制部材１４，１５はそれぞれ連結部材３４，３５によって連結されている。そしてこの連結部材３４，３５での連結点３４ａ，３４ｂ，３５ａ，３５ｂはいずれも回動可能となっている。また規制部材１４，１５の下にはレール３２，３３が設けられており、このレール３２，３３に沿って規制部材１４，１５が走行可能となっている。
【００５５】
円盤部３６にはレバー３７が取り付けられ、図１０（ａ），（ｂ）の如く、レバー３７を左右に移動させることにより、円盤部３６が回転し、これに伴って連結部材３４，３５が移動して規制部材１４，１５を引き寄せたり、離したりする。詳しく述べると、図１０（ａ）に示す様にレバー３７が右側の位置では、連結部材３４，３５は幅方向（Ｘ），長さ方向（Ｙ）に対してそれぞれ真っ直ぐとなり、その長さ分だけ規制部材１４，１５を外側に離すことになる。一方図１０（ｂ）に示す様にレバー３７を左側にすると、円盤部３６の回転により連結点３４ｂ，３５ｂが移動し、連結部材３４，３５が幅方向（Ｘ），長さ方向（Ｙ）に対して斜め方向に向きつつ規制部材１４，１５を引き寄せることとなる。
【００５６】
上記の様にマイクロプレート用位置決め部材３８が稼動可能な構成であれば、マイクロプレート５０の装入時において予め規制部材１４，１５を外側に隔てる様にして（図１０（ａ）、マイクロプレート５０の装入操作の容易化を図り、マイクロプレート装入後、レバー３７を操作して規制部材１４，１５を内側に引き寄せ、マイクロプレート５０を位置決めすると良い。
【００５７】
更に上記実施形態２のマイクロプレート用位置決め部材における稼動可能な構成をシール紙用位置決め部材に適用しても良い（実施形態３）。
【００５８】
即ち図１０での奥側の連結部材３５に対し、上記規制部材１５に換えてシール用後規制部材１６を連結し、連結部材３４に対し、規制部材１４に換えて上記シール用前規制部材１７を連結する。そしてレバー３７の操作によりシール用後規制部材１６を奥側（Ｙ方向）に離すと共に、シール用前規制部材１７を左右（Ｘ方向）に離して離型紙付きシール紙６３の装入操作の容易化を図り、離型紙付きシール紙６３の装入後、レバー３７の操作によりこれら規制部材１６，１７を内側に引き寄せ、離型紙付きシール紙６３を位置決めすると良い。
【００５９】
なお手前側の連結部材３５に対しては昇降部材１８（離型紙付きシール紙６３の前方端を規制する役割をする）を連結しないこととする。仮に連結すると、構造が複雑になってコスト高を招くからであり、また奥側のシール用後規制部材１６がＹ方向に稼動可能でシール用前規制部材１７がＸ方向に稼動可能であれば、十分に離型紙付きシール紙６３の装入操作の容易化を図ることができるからである。
【００６０】
ところで上記実施形態２ではマイクロプレート用位置決め部材のみを稼動可能に構成したもの、実施形態３ではシール紙用位置決め部材のみを稼動可能に構成したものとして示したが、これに限らず、マイクロプレート用位置決め部材とシール紙用位置決め部材の両方を稼動可能に構成しても良い。
【００６１】
また図１０，１１に示す例ではレバー３７がマイクロプレート用シーラーの手前の面に位置することから、昇降部材１８操作用のレバー２１と高低差をつけてレバー３７を配置しても、その配置態様によっては位置決め部材操作用レバー３７が昇降部材操作用レバー２１の操作の邪魔になる懸念がある。その様な場合には位置決め部材操作用レバー３７をマイクロプレート用シーラーの左右の側面に位置させる様にすると良い。
【００６２】
以上のように例を挙げて本発明を具体的に説明したが、本発明はもとより上記例によって制限を受けるものではなく、前記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
【００６３】
また上記実施形態ではプレート幅規制部材１４とレール状カム２３が別体のものを示したが、これらを一体として形成したものであっても良い。
【００６４】
上記実施形態では押さえローラー２４を揺動可能に構成したが、これに換えて、マイクロプレート載置台１３の裏面にスウィング軸を取り付けて載置台１３を揺動可能に構成し、これによりマイクロプレートの製品バラツキによる傾斜を吸収する様にしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の実施形態１に係るマイクロプレート用シーラーを示す斜視図である。
【図２】実施形態１のマイクロプレート用シーラーにおける長さ方向の断面図である。
【図３】実施形態１のマイクロプレート用シーラーにおけるマイクロプレート載置台付近を表す概略斜視図である。
【図４】把持部材付近を表すＹ方向（長さ方向）断面の概略図である。
【図５】把持ユニットを示す分解斜視図である。
【図６】押さえユニットの内部構成を説明する為の分解斜視図である。
【図７】離型紙の剥離方法を説明する為の断面図である。
【図８】マイクロプレートを示す斜視図である。
【図９】離型紙が添設されたシール紙の側面図である。
【図１０】稼動可能に構成されたマイクロプレート用位置決め部材を示す上面図である。
【図１１】図１０に示すマイクロプレート用位置決め部材について、マイクロプレート用シーラーにおける配置箇所を説明する為の上面図である。
【符号の説明】
【００６６】
１０  マイクロプレート用シーラー
１１  シーラー本体
１２  押さえユニット
１３  マイクロプレート載置台
１４  プレート幅規制部材
１５  プレート長さ規制部材
１６  シール紙用後規制部材
１６ａ  窪み
１７  シール紙用前規制部材
１８  昇降部材
１８ａ  水平天井面
１８ｂ  垂直壁面
１９  把持耳載置部材
１９ａ  頂面
２１  レバー
２２，２５  バネ
２３  レール状カム
２４  押さえローラー
２６  スウィング軸
５０  マイクロプレート
５１  サンプル収容室
６１  シール紙
６１ａ，６２ａ  把持耳
６２  離型紙
６２ｂ  切り離し線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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