(57)【要約】【課題】門形ブロックの側壁用鉄筋に機械加工を特に必要としないで、かつ正確な位置に、さらに梁部に対する任意な角度に応じて連結器を組付ける。【解決手段】所定の長さの基礎１に設けた基盤２ａ，２ｂと，基盤上に水平方向に旋回可能に、かつ任意の角度で固定可能に設けた旋回台６，６ａの旋回台上に着脱可能に固着され、かつ連結器の連結器本体を着脱可能に取付ける連結器取付手段を有する連結器取付部材１５，１５ａと、基礎上に、これの長手方向に移動可能に取付けられ、かつ高さ調節可能にして門形ブロックの梁部の鉄筋を支承する少なくとも１台の鉄筋支持台３とにて連結器を門形ブロックの側壁用鉄筋に組付ける。【選択図】図４
2007063748.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連結器本体に棒状の接合部材を立設してなる連結器を、側壁用鉄筋にこれの接合部材を連接して組付ける門形ブロック鉄筋の連結器組付治具において、
所定の長さの基礎に設けた基盤と、
基盤上に水平方向に旋回可能に、かつ任意の角度で固定可能に設けた旋回台と、
旋回台上に着脱可能に固着され、かつ連結器の連結器本体を着脱可能に取付ける連結器取付手段を有する連結器取付部材と、
基礎上に、これらの長手方向に移動可能に取付けられ、かつ高さ調節可能にして門形ブロックの梁部の鉄筋を支承する少なくとも１台の鉄筋支持台と、
を備えたことを特徴とする門形ブロック鉄筋の連結器組付治具。
【請求項２】
基盤を基礎の長手方向両側部に、少なくとも一方を長手方向に移動可能にして設けたことを特徴とする請求項１記載の連結器組付治具。
【請求項３】
基礎の長さを可変にしたことを特徴とする請求項２記載の連結器組付治具。
【請求項４】
基盤の上面に旋回台の旋回角度を示す角度目盛を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の連結器組付治具。
【請求項５】
旋回台の旋回中心に対する両側端部に支柱を立設し、この支柱間に、門形ブロックの側壁用鉄筋をこれに接合する連結器の接合部材と共に保持する保持部材を、側壁用鉄筋と連結器の接合部材を保持する姿勢から保持を外す姿勢に可動にして設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の連結器組付治具。
【請求項６】
側壁用鉄筋の先端部に連結器を組付けたことを特徴とする門形ブロックの連結器付鉄筋。
【請求項７】
連結器組付治具にて側壁用鉄筋に連結器を組付けた後、連結器を連結器組付治具から外して、この連結器付鉄筋を型開き状態の製造用型枠の底面部材上に設置し、この底面部材に連結器を着脱可能に固着することを特徴とする門形ブロックの連結器付鉄筋の製造用型枠への装着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、門形ブロック鉄筋の側壁部の鉄筋の先端部に連結器を組付けるための連結器組付治具と、連結器を側壁部鉄筋に組付けた門形ブロックの連結器付鉄筋と、門形ブロックの連結器付鉄筋の製造用型枠への装着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
門形ブロックの側壁の先端には、この門形ブロックを基盤に取り付ける場合や、門形ブロック相互を対向させて連結するために、上記側壁部内に配置される鉄筋に組付けた連結器が設けられている。
【０００３】
そして従来のこの種の連結器は、例えば特許文献１に示されているように、側壁用鉄筋の先端にねじを設け、対向する両側壁用配筋の相互と、各配筋のねじに螺合する袋ナット形式のカプラーとからなっており、このカプラーの締め込みにより上記鉄筋を連結するようになっている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３２３８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した従来技術にあっては、側壁用鉄筋の先端部にねじを設けなければならず、また、この個々の鉄筋の相互にねじ込んでこれを連結する連結器も機械加工にて作らなければならないため多くの機械加工を必要として連結器のためのコストが高くなるという問題がある。
【０００６】
また、上記従来技術では、各鉄筋に対する連結器の組付けが、門形の鉄筋を型枠に装着してから、すなわち、コンクリートの打設の前に、あるいはコンクリート打設後に行われるため、この連結器の組付けが上記門形の鉄筋とは別工程にて行われることになり、しかもこの連結器が、各鉄筋ごとになってその数が多くなることにより、門形ブロックの成形のための工程が多くなってしまうという問題があった。
【０００７】
また、この種の門形ブロックにおいて、側壁の姿勢が両側壁の間隔方向、すなわち梁部に対して傾斜させた斜角門形ブロックを成形する場合があるが、この斜角門形ブロックにより斜角暗渠ブロックを構成するときに、両ブロックの側壁の端部における連結器の位置が、相互に正確であることが必要である。そのため、この側壁の内部鉄筋端部の所定の位置に１個以上の連結器を設ける際に、斜角度により異なる側壁部の寸法変化、側壁用鉄筋の間隔の寸法誤差に対応して、側壁部の所定位置の凹穴内に連結器が正確に露出するように斜角門形ブロックの側壁用鉄筋の連結器を異なる斜角に応じて正確に装着できるようにした連結器組付治具が要望されていた。
【０００８】
本発明は上記のことにかんがみなされたもので、梁部分の鉄筋と共に行われる側壁用の鉄筋の配筋時に、この側壁用鉄筋に機械加工を特に必要としないで連結器を組付けることができ、また斜角門形ブロックの成形時において、側壁の所定の斜角範囲においての上記連結器の組付けを正確に行うことができるようにした門形ブロック鉄筋の連結器組付治具と連結器組付鉄筋及びこれの製造用型枠への装着方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明に係る門形ブロック鉄筋の連結器組付治具は連結器本体に棒状の接合部材を立設してなる連結器を側壁用鉄筋に上記接合部材を連接して組付けた門形ブロック鉄筋の連結器組付治具において、所定の長さの基礎に設けた基盤と、基盤上に水平方向に旋回可能に、かつ任意の角度で固定可能に設けた旋回台と、旋回台上に着脱可能に固着され、かつ連結器の連結器本体を着脱可能に取付ける連結器取付手段を有する連結器取付部材と、基礎上に、これの長手方向に移動可能に取付けられ、かつ高さ調節可能にして門形ブロックの梁部の鉄筋を支承する少なくとも１台の鉄筋支持台と
を備えた構成になっている。
【００１０】
そして上記構成において、基盤を基礎の長手方向両側部に、少なくとも一方を長手方向に移動可能にして設け、また、基礎の長さを可変にし、さらに、基盤の上面に旋回台の旋回角度を示す角度目盛を設けた構成になっている。
【００１１】
また、上記各構成の門形ブロック鉄筋の連結器組付治具において、旋回台の旋回中心に対する両側端部に支柱を立設し、この支柱間に、門形ブロックの側壁用鉄筋をこれに接合する連結器の接合部材と共に保持する保持部材を、側壁用鉄筋と連結器の接合部材を保持する姿勢から保持を外す姿勢に可動にして設けた構成になっている。
【００１２】
そして本発明に係る門形ブロックの連結器付鉄筋は、側壁用鉄筋に連結器を組付けてある。
【００１３】
そしてさらに、本発明に係る門形ブロックの連結器付鉄筋の製造用型枠への装着方法は、連結器組付治具にて側壁用鉄筋に連結器を組付けた後、連結器を連結器組付治具から外して、この連結器付鉄筋を型開き状態の製造用型枠の底面部材上に設置し、この底面部材に連結器を着脱可能に固着するようにした。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、Ｌ字状の分割門形ブロックを含む門形ブロックの側壁用鉄筋に、予め製造してある連結器の棒状の接合部材を組付けるようにしたことにより、側壁を他の部材に連結するための連結器としての機械加工を必要とせず、連結器のためのコストを低くすることができる。
【００１５】
そして特に請求項１から５に係る発明では、Ｌ字状をした分割門形ブロックを含む門形ブロックの製品設計に基づいてこれの側壁用鉄筋の正確な位置に連結器を組付けることができる。このときの門形ブロックの側壁が梁の長手方向に対して任意の角度に傾斜する場合においても、この側壁の梁部の長さ方向に対して直角を含む任意の傾斜角度に対応して連結器を側壁用鉄筋に接合することができる。
【００１６】
また、特に請求項５に係る発明では、側壁用鉄筋と連結器の接合部材との接合位置を、側壁の厚み方向に正確に位置させることができ、いわゆるかぶり寸法を適正に維持することができる。
【００１７】
また本発明の請求項６及び７の構成によれば、鉄筋を製造用型枠に装着する前に、これの側壁用鉄筋に連結器が組付けられることにより、従来のように、この連結器をコンクリートの打設時や打設後にこの連結器を装着する工程を行う必要がなくなり、門形ブロックを成形するための工程を少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１から図３は本発明を適用しようとする門形ブロックのいくつかの例を示すもので、図１は梁部ａに対して左右の側壁部ａ１，ａ２が、梁部ａの長さ方向に対して直角状になっている通常の門形ブロックＡを、また、図２は梁部ｂに対して左右の側壁部ｂ１，ｂ２が、梁部ｂの長さ方向に対して同一方向（平行）に傾斜した斜角門形ブロックＢを、図３は、上記斜角門形ブロックＢを梁部ｂで左右方向に分割した形状の梁部ｃと１つの側壁部ｃ１からなる分割斜角門形ブロックＣをそれぞれ示す。なお図示してないが、梁部に対して側壁部をハの字状（対称状）に傾斜させたものもある。
【００１９】
そして上記各門形ブロックＡ，Ｂ，Ｃのうち、それぞれの側壁部の端面相互を、この部分に組付けた連結器Ｊの相互を結合することにより第１、第２の門形ブロックＡ，Ｂは、例えば図１に示すように天地を逆にして上下に組合せることにより暗渠を構成されるようになっている。
【００２０】
そして図３に示した分割斜角門形ブロックＣの場合には種々の使い方があるが、例えば、これの側壁ｃ１の端面に屏風状ブロックＤを結合して用いる。
【００２１】
各門型ブロックＡ，Ｂ，Ｃのそれぞれには図２にて例示した斜角門型ブロックＢのように、梁部ｂに配置した梁用鉄筋ｅと各側壁部ｂ１，ｂ２に配置した側壁用鉄筋ｅ１，ｅ２からなる鉄筋ＭＤが内装してあり、上記両側壁用鉄筋ｅ１，ｅ２の先端に後述する連結器Ｊが組付けられている。このときの連結器Ｊは、各図示ではブロックの外側に設けた例を示したが、これは内側に設ける場合もあり、さらに両側に設ける場合もある。
【実施例１】
【００２２】
本発明は上記側壁用鉄筋ｅ１，ｅ２に連結器Ｊを組付ける治具に係るものであり、以下に図４から図１１を用いてその実施例１を説明する。
【００２３】
図４は上記連結器組付治具の概略構成を示す斜視図、図５はその正面図である。図４、図５において、１は２本のフレーム１ａ，１ｂを前後に離隔して平行に結合してなる基礎、２ａ，２ｂはこの基礎１の左右（長手）方向両側部に配置した基盤であり、少なくとも一方の基盤２ｂが左右方向に移動可能に、かつ任意の位置に固定可能にさらに着脱可能になっている。
【００２４】
上記基礎１を構成する一対のフレーム１ａ，１ｂはＨ形鋼、溝鋼、角パイプ等の形材が用いられている。そして各フレーム１ａ，１ｂは長手方向に分割されていると共に、分割端部に互いに摺動可能に嵌め合わされていて、基礎１の長さが変えられるようになっている。
【００２５】
また、図４、図５において、３は上記した鉄筋ＭＤを支持するための鉄筋支持台であり、この各鉄筋支持台３は基礎１の前後のフレーム１ａ，１ｂに対して左右方向に移動可能に係合した前後一対の支承部４ａ，４ｂと、この各支承部４ａ，４ｂに上下方向に摺動可能で、かつ任意の高さで固定可能にした横架部材５とからなっている。そしてこの鉄筋支持台３は左右方向に複数台、その数を増減可能にして配設されている。横架部材５は上記鉄筋ＭＤの梁部分を支持するように門形に形成されている。
【００２６】
図６は図４、図５で示した連結器組付治具の右側の基盤２ｂ部を示す斜視図である。左右の基盤２ａ，２ｂ上の構成は同じなので、以下にこの構成をこの図６で示した右側の部分で説明する。
【００２７】
上記基盤２ｂ上には旋回台６が垂直軸心を中心にして水平方向に旋回可能にかつ任意の回転角位置にて固定可能にして支持されている。この支持部の構成は、例えば図７（ａ）に示すように、基盤２ｂに設けた軸受部材７に旋回台６の下面に突設した軸８が回転自在に嵌合されている。そして上記軸受部材７の先端部の外周は先端から徐々に大径になるテーパ状になっていると共に先端部にスリ割溝７ａが設けてあり、さらにこの支持部材７の先端部外周にねじが設けてあり、このねじにナット９を螺合することにより支持部材７の先端部が縮径されて軸８を固定できるようになっている。なお、上記ナット９の回転は外部からこの部分に挿入したスパナ１０にて行われる。
【００２８】
またこの部分の構成は図７（ｂ）に示すように支持部材７′のスリ割部の外側に軸直角方向に対向する一対の舌片１１ａ，１１ｂをスリ割溝の両側に設け、これの一方にねじ穴を、他方にねじ穴より大径の遊挿穴を同心状に設け、このねじ穴に遊挿穴から挿入したハンドル１２ａにて回転するねじ棒１２にて両舌片１１ａ，１１ｂを締めることにより、支持部材７′に嵌合した軸８を固定するようにしてもよい。
【００２９】
なお上記した左右一対の旋回台６，６を、この実施例では個々に旋回するようにした例を示したが、この両旋回台６，６をリンク等で連結して、一方の旋回台の旋回により、他方の旋回台をこれに連動して旋回するようにしてもよい。
【００３０】
図６において、基盤２ｂの表面で、かつ旋回台６の長手方向端面の旋回軌跡部分に、角度目盛１３が設けてあり、旋回台６の端面に、これに対応する指針１４が刻設してある。上記角度目盛１３は、旋回台６が基礎１に対して直角になったときの指針１４に対応する位置が「０」となっており、この位置から両側へ例えばプラス、マイナス５０度の範囲に目盛が刻設されている。
【００３１】
図６において、旋回台６の上面には後述する連結器Ｊを取付ける連結器取付部材１５が着脱可能に装着されている。例えば、この連結器取付部材１５の両端部に締付け穴１６，１６が設けてあり、この各締付け穴１６に対応する位置の旋回台６にねじ穴があり、締付け穴１６にボルトを挿入して締付けることにより連結器取付部材１５が旋回台６に着脱可能に固定されるようになっている。なお、このときのボルトの頭部が連結器取付部材１５の上面に突出しないようにするために締付け穴１６の開口部にボルトの頭部が沈降する凹部が設けてある。
【００３２】
連結器取付部材１５は長さＬ、幅Ｗ、高さｔの直方体形状となっており、これの長さＬは、前述した門形ブロックの側壁部の梁部に対する斜角度が直角から任意角度時における側壁部の側壁長に対応する長さとなっている。また幅Ｗは側壁の厚さ等に応じた任意の幅にしてある。
【００３３】
そしてこの連結器取付部材１５には、これの長手方向の複数個所に、連結器Ｊを取付けるためのねじ孔１７が設けてある。このねじ穴１７の数及びその間隔は連結器取付部材１５上に取付ける連結器Ｊの形態及び取付け数に対応するようになっている。またこの各ねじ孔１７は旋回台６の旋回中心を通る線上に設けられている。
【００３４】
図８の各図（ａ）〜（ｄ）は、本発明の連結器組付治具にて使用する連結器Ｊの各種異なる形態の連結器Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３，Ｊ４を示す斜視図である。
【００３５】
図８の（ａ）に示す連結器Ｊ１は、直方体形状の連結器本体ＪＢの上面の長手方向中央部に上記連結器取付部材１５のねじ孔１７にねじ込むボルトを挿入するボルト孔１８が穿設してあり、これの両側に棒状の接合部材１９，１９が立設してある。
【００３６】
図８の（ｂ）に示す連結器Ｊ２は、上記した連結器Ｊ１と同様に直方体形状の連結器本体ＪＢの長手方向中央に棒状の接合部材１９が立設してあり、これの両側にボルト孔１８，１８が穿設してある。
【００３７】
図８の（ｃ）に示す連結器Ｊ３は、連結器本体ＢＪが正面側に開口を有する枠状になっており、これの上面の両側部に棒状の接合部材１９，１９が立設してあり、またこの連結器本体ＪＢの枠を構成する下辺に１個または２個のボルト孔１８，１８が穿設してある。
【００３８】
図８の（ｄ）に示す連結器Ｊ４は、連結器本体ＪＢが上記した連結器Ｊ３と同様に正面側に開口を有する枠状になっており、これの上面の中央に１本の接合部材１９が立設してあり、またこの連結器本体ＪＢの枠を構成する下辺に１個のボルト孔１８が穿設してある。
【００３９】
これらの連結器Ｊ１〜Ｊ４の連結器本体ＪＢは鋼または鋳鉄等硬質材料にて構成されていて、それぞれ下面は平坦な取付け面となっている。また接合部材１９は、これの先端部に鉄筋ＭＤの左右の側壁用鉄筋ｅ１，ｅ２と溶接または鉄線による結束等により接合するものであり、所定の長さを有すると共に、異形棒鋼が用いられている。そしてこれらにて構成される連結器Ｊ１〜Ｊ４は好ましくは亜鉛メッキあるいは塗装等の防蝕、防錆処理が施されている。上記接合部材１９は連結器本体ＪＢに対して摩擦圧接により、あるいは通常の溶接により結合されている。なお機械加工を必要とするのであまり好ましくはないが、ねじ結合もあり得る。
【００４０】
この各連結器Ｊ１〜Ｊ４は、上記したように連結器本体ＪＢと棒状の接合部材１９にて他の工程にて予め製造されているもので、これを製造するのに特別な機械加工を必要としない。
【００４１】
上記構成の連結器組付治具の使用状態を、図２に示した斜角門形ブロックＢの鉄筋ＭＤの両側の壁部用鉄筋ｅ１，ｅ２の先端に連結器Ｊ３を連結する場合について説明する。
【００４２】
図４、図５において、左右の旋回台６，６を、上記斜角門形ブロックＢの両側壁ｂ１，ｂ２の斜角θに合わせた角度に旋回して固定する。ついで図９に示すように、この旋回台６，６上に固着してある連結器取付部材１５上に所定個数の連結器Ｊ３を、これのボルト孔１８を貫通して連結器取付部材１５に設けたねじ穴１７にねじ込まれるボルト２０にて固定する。
【００４３】
ついで図５に示すように、別の作業場で作られた鉄筋ＭＤをクレーンで移動して連結器組付治具の鉄筋支持台３上に吊り降ろす。このときの鉄筋支持台３の高さは、この鉄筋ＭＤの梁部ｂの高さが上記連結器取付部材１５から所定の高さになるように予め設定しておく。
【００４４】
この状態で図９に示すように、鉄筋ＭＤの側壁用鉄筋ｅ１，ｅ２のそれぞれの先端部が、連結器取付部材１５上の連結器Ｊ３に立設した各接合部材１９と重複して隣接される。そしてこの状態で隣接する各鉄筋と接合部材１９を溶接にて接合、あるいは針金にて結束して一体に接合する。
【００４５】
上記のようにして鉄筋ＭＤの側壁用鉄筋ｅ１，ｅ２の先端部の所定位置に連結器Ｊが組付けられた連結器付鉄筋が構成される。このときの側壁用鉄筋ｅ１，ｅ２の梁部に対する斜角に合わせて旋回台６の角度を設定することにより、任意の斜角に合わせて連結器Ｊを組付けることができる。
【００４６】
このときにおいて、図９に示した例では、各連結器Ｊ３に立設した接合部材１９に側壁用鉄筋ｅ１，ｅ２を直接接合した例を示したが、図１０に示すように、連結器取付部材１５上に取付けた複数の連結器Ｊの接合部材１９に、隣接するもの相互に橋絡した補助筋２２を溶接等により接合し、これに上記側壁用鉄筋ｅ１，ｅ２を接合するようにしてもよい。また、図中鎖線で示すように付着強度を満たす長いアンカー筋２３を用いることにより側壁用鉄筋ｅ１，ｅ２と接合することなく連結器Ｊとして無論使用できる。このように構成することにより連結器Ｊに作用する外力が側壁鉄筋に対して分散して伝えられ、局所的な応力の発生を防止することができる。
【００４７】
この実施例１にて連結器Ｊが組付けられた側壁用鉄筋ｅ１，ｅ２は、連結器Ｊの接合部材１９に沿わされることにより、この側壁用鉄筋ｅ１，ｅ２は、側壁ｂ１，ｂ２の厚さ方向の位置が適正になり、この鉄筋ｅ１，ｅ２のいわゆるかぶり寸法が適正に維持される。
【００４８】
またこのときにおいて、連結器Ｊは側壁部の内側あるいは外側の任意の位置に組付けられる。また、内側と外側の両側に連結器Ｊを組付ける場合は、連結器取付部材１５の幅Ｗを広くしてこれに内外２列状に連結器を取付ける。
【００４９】
なお、上記した構成では、連結器Ｊを連結器取付部材１５へ取付けるのに、ボルト２０を用いた例を示したが、連結器Ｊの連結器取付部材１５に対する着脱の利便性を考慮して、図１１（ａ）に示すように、上記ボルト２０の代りに、連結器取付部材１５に位置決めピン２４を突設し、これに連結器本体ＪＢに設けた穴２５を嵌合し、（ｂ）に示すように、両者をロングノーズタイプのグリッププライヤー２６またはクランプにて拘持するようにしてもよい。この場合連結器取付部材１５の下面に上記グリッププライヤー２６等が挿入できる拘持用溝１５ａを設ける。
【実施例２】
【００５０】
図１２は、本発明に係る連結器取付治具の実施例２の要部を示す斜視図、図１３（ａ）（ｂ）は、連結器Ｊの接合部材１９と側壁用鉄筋ｅ１，ｅ２の接合位置関係を示す説明図である。
【００５１】
この実施例２では、旋回台６ａの両端部に支柱２７，２７が立設されており、これの間に位置されて旋回台６ａに上記実施例１で示した連結器取付部材１５が取付けられている。各支柱２７，２７にブラケット部材２８，２８が上下方向に摺動可能に、かつ任意の高さ位置に固定可能に嵌合されている。そしてこの両ブラケット部材２８，２８に、両支柱２７，２７の間に橋絡する板状の保持部材２９が、水平状態から上方へ起立する姿勢にわたって回動可能に支持されている。
【００５２】
なお、上記両支柱２７，２７には、両支柱２７，２７を跨ぐ門形の支持部材の脚３０，３０が摺動自在に、かつ任意の高さに固定可能に支持することにより、この門形の支持部材にて門形ブロックの鉄筋ＭＤの端部を支持することができる。また、この支持部材にて図３にて示した屏風状のブロックＤの鉄筋を垂直に支持することができる。
【００５３】
この保持部材２９には、これを水平状態にした姿勢において、上記連結器取付部材１５に取付けた各連結器Ｊの接合部材１９及び側壁用鉄筋ｅ１，ｅ２の接合部に対応する位置に、これらが入り込むようにした多数の切込み溝３１が設けてある。このときの切込み溝３１の幅は、図１６（ａ）に示すように、側壁用鉄筋ｅ１，ｅ２と連結器Ｊの接合部材１９を深さ方向に重ねて入れるようにするか、（ｂ）に示すように並べて入るようにするか、適宜選択できる。そしてこのように上記鉄筋ｅ１，ｅ２と接合部材１９とを切込み溝３１で拘束した状態で両者を溶接あるいは結束にて接合する。
【００５４】
図１４は、上記保持部材２９と側壁用鉄筋ｅ１，ｅ２及び連結器Ｊの接合部材１９の接合時の位置関係を示す断面図（図１２のＸ−Ｘ断面図）で、図１４（ａ）に保持部材２９の切込み溝３１に鉄筋ｅ１，ｅ２と接合部材１９とを深さ方向に重ねて入れた場合を、（ｂ）にそれぞれ並べて入れた場合を示す。そして図中鎖線は成形後の門形ブロックの側壁の外面位置を示す。
【００５５】
この実施例２では上記図１４の（ａ），（ｂ）のいずれの場合においても、互いに接合される側壁用鉄筋ｅ１，ｅ２と連結器Ｊの接合部材１９の側壁の厚さ方向の位置決めが正確に行われることになり、側壁の外面から鉄筋ｅ１，ｅ２までの距離、いわゆるかぶり寸法ｋを適正に設定できる。保持部材２９は、これを起立方向へ回動することにより、接合状態の鉄筋ｅ１，ｅ２と接合部材１９から離隔される。
【００５６】
次に、上記実施例１及び実施例２にて側壁用鉄筋ｅ１，ｅ２の先端に連結器Ｊを組付けた連結器付鉄筋を門形ブロック製造用型枠へ装着する方法を説明する。
【００５７】
鉄筋ＭＤの左右両側の側壁用鉄筋の先端への連結器Ｊの組付けが終了した状態で、上記実施例１の場合はそのまま、実施例２の場合は保持部材２９を起立させて、これが邪魔にならないようにしてから各連結器Ｊを連結器取付部材１５から外して、この連結器付鉄筋をクレーンにて吊り出し、製造用型枠（図示せず）の底版部上の所定の位置に吊り降ろし、各連結器Ｊをこの底版部上にボルトにて固定する。その後、製造用型枠を閉じて緊締してコンクリートを打設することにより、所定位置に連結器Ｊの付いた門形ブロックが成形される。
【００５８】
なお、図３で示した分割斜角門形ブロックＣの場合は左右の一方の旋回台を用いて分割状の梁部分に対する一方の側壁用鉄筋の先端に連結器Ｊを組付ける。
【００５９】
また、図３で示した屏風状ブロックＤの場合も同様に一方側の旋回台を用いて、この屏風状ブロックＤの鉄筋の先端に連結器Ｊを組付ける。なお、この屏風状ブロックＤの鉄筋には水平状の梁部分がないので鉄筋支持台３では支持できないが、図１２で示した実施例２における連結器組付治具での脚３０，３０に設けた支持部材にてこの鉄筋を垂直状に支持することができる。
【００６０】
この連結器付鉄筋の製造用型枠への装着時において、連結器付鉄筋の完成後、連結器Ｊを取付けたまま連結器取付部材１５を旋回台６，６より外して、この連結器取付部材１５の付いた状態で吊り出し、製造用型枠の底版部上の所定位置に吊り降ろして連結器取付部材１５を底版部上にボルトにて固定するようにしてもよい。
【００６１】
上記各鉄筋を設置してコンクリートを打設する製造用型枠は底版部に対して枠板を回動あるいは摺動して形枠を構成する従来公知のものを用いる。
【００６２】
上記各実施例により構成される連結器付鉄筋は、これの側壁用鉄筋ｅ１，ｅ２への連結器Ｊの組付けが、製造用型枠への移動の前に行われることにより、この連結器付鉄筋の連結器を型枠の底版部に固定することにより、この連結器付鉄筋の前後、左右、上下の位置と上記かぶり寸法等を適正に維持することができ、従来必要としていた側壁部の要所にスペーサーを装着する必要がなくなり、これのための経費を節減することができる。
【００６３】
連結器組付治具の具体的な構成は以上述べた実施形態に限らず、発明の要旨を逸脱しない範囲において変化することに自由である。例えば、両側壁の間隔が一定の場合には基盤２ａ，２ｂの双方を所定の間隔で基礎に対して固定してもよい。また、図３に示した分割門形ブロックＣの場合には基盤及びこれに設けてなる旋回台等は左右の一方だけでよい。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】梁部に対して側壁部を直角にした門形ブロックで、両門形ブロックを対向させて連結した状態を示す斜視図である。
【図２】梁部に対して側壁部を傾斜させた斜角門形ブロックを示すもので、（ａ）はその平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図３】梁部で分割した斜角門形ブロックで、かつこれの側壁部に屏風状ブロックを取付けた状態を示すもので、（ａ）はその平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図４】実施例１における連結器組付治具の概略構成を示す斜視図である。
【図５】実施例１における連結器組付治具の概略構成を示す正面図である。
【図６】実施例１における連結器組付治具の要部を示す斜視図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は旋回台の固定手段のそれぞれ異なる構成を示す断面図と斜視図である。
【図８】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は連結器のそれぞれ異なる実施形態を示す斜視図である。
【図９】実施例１においての連結器取付部材へ連結器を取付けた状態を示す斜視図である。
【図１０】連結器の接合部材間を補助筋にて接合した状態を示す説明図である。
【図１１】連結器の連結器取付部材への取付手段の他例を示すもので、（ａ）はその分解斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図１２】実施例２における連結器組付治具の要部を示す斜視図である。
【図１３】（ａ），（ｂ）は図１２における保持部材の切込み溝の部分のそれぞれ異なる例を示す説明図である。
【図１４】（ａ），（ｂ）は図１２のＸ−Ｘ断面図であり、図１２で示した連結器組付治具の異なる保持部材における説明図である。
【符号の説明】
【００６５】
Ａ…門形ブロック、Ｂ…斜角門形ブロック、Ｃ…分割斜角門形ブロック、Ｄ…屏風状ブロック、ａ，ｂ…梁部、ａ１，ａ２，ｂ１，ｂ２，ｃ１…側壁部、ＭＤ…鉄筋、ｅ…梁用鉄筋、ｅ１，ｅ２…側壁用鉄筋、Ｊ，Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３，Ｊ４…連結器、ＪＢ…連結器本体、１…基礎、２ａ，２ｂ…基盤、３…鉄筋支持台、４ａ，４ｂ…支承部、５ａ，５ｂ…横架部材、６，６ａ…旋回台、７，７′…軸受部材、７ａ…スリ割溝、８…軸、９…ナット、１０…スパナ、１１ａ，１１ｂ…舌片、１２…ねじ棒、１２ａ…ハンドル、１３…角度目盛、１４…指針、１５…連結器取付部材、１５ａ…拘持用溝、１６…締付け穴、１７…ねじ穴、１８…ボルト孔、１９…接合部材、２０…ボルト、２２…補助筋、２３…アンカー筋、２４…位置決めピン、２５…穴、２６…グリッププライヤー、２７…支柱、２８…ブラケット部材、２９…保持部材、３０…脚、３１…切込み溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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