(57)【要約】【課題】  的確に冷媒を回収すると共に、圧縮機を保護する冷媒回収運転を行える空気調和機を提供する。【解決手段】  圧縮機１のシェルに、同シェルの温度を検出するサーミスタ７を設け、冷房あるいは暖房運転中に、室内熱交換器５の冷媒リークセンサ８が冷媒の漏洩を検出すると室内側から室外側へ冷媒を回収する冷媒回収運転を開始する。圧縮機シェル温度が上昇し、シェル表面に取付けられたサーミスタ７の検出温度が、予め設定された所定温度より高くなると、冷媒が充分に回収されたと判断して、冷媒回収運転を終了する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機と、室外熱交換器と、減圧手段と、室内熱交換器とを順次接続して冷媒回路を構成してなる空気調和機において、
前記圧縮機のシェルに温度検出手段を設け、室内側から室外側に冷媒の回収を行う冷媒回収運転時、前記温度検出手段で検出された温度が、予め設定された所定温度より高くなると、前記圧縮機を停止させ冷媒回収運転を終了させることを特徴とする空気調和機。
【請求項２】
圧縮機と、室外熱交換器と、減圧手段と、室内熱交換器とを順次接続して冷媒回路を構成してなる空気調和機において、
前記圧縮機のシェルに温度検出手段を設け、室内側から室外側に冷媒の回収を行う冷媒回収運転開始時、前記シェルの温度を測定し、回収運転時に、前記温度検出手段で検出された温度が、前記シェルの温度より所定温度以上、上昇すると前記圧縮機を停止させ冷媒回収運転を終了させることを特徴とする空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機に係り、より詳細には、室内熱交換器あるいはこれに接続される配管等から冷媒が漏洩する虞がある際、速やかに冷媒を回収し、室内への冷媒漏洩を防止した構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷媒漏洩を防止するために、冷媒回路内の冷媒を回収する従来の技術として、例えば、図４（Ａ）に示すような空気調和機３０が提示されている。同空気調和機３０は、圧縮機３１と四方弁３２と室外熱交換器３３と膨張弁３４と室内熱交換器３５とを順次接続して冷媒回路を構成するとともに、前記膨張弁３４と前記室内熱交換器３５との間に電磁開閉弁等による液側開閉弁３６を設け、前記室内熱交換器３５と前記四方弁３２との間に、電磁開閉弁等によるガス側開閉弁３７を設けている。又、室内機３０ｂには冷媒のリークを検出する第１リークセンサ３８が、室外機３０ａには第２リークセンサ４０が、室内機３０ｂと室外機３０ａを結ぶ配管３０ｃには、第３リークセンサ３９が夫々設けられている（特許文献１参照）。
【０００３】
配管及び器材の劣化等の原因により、これらから冷媒の漏洩し、前記第１リークセンサ３８、第２リークセンサ４０、第３リークセンサ３９のいずれかが冷媒の漏洩を検出すると、暖房運転中では、前記四方弁３２が切換えられ、まず冷房運転に移行するようになっている。次に、前記液側開閉弁３６が閉鎖され、続いて前記室内熱交換器３５及び配管内の冷媒は前記四方弁３２を介して前記圧縮機３１に吸引されるとともに、同圧縮機３１から前記室外熱交換器３３に送出されて同室外熱交換器３３内に回収されるようになっている。
【０００４】
前記室外熱交換器３３への冷媒回収運転は、予め設定された所定時間継続されるようになっており、所定時間が経過すると、冷媒が全て回収されたと見なされて、前記ガス側開閉弁３７が閉鎖されるとともに、前記圧縮機３１が停止するようになっている。
【０００５】
しかしながら、予め設定された所定時間、冷媒回収運転を行うことは、所定時間内に冷媒が全て回収されるとは限られず、未回収の状態で冷媒回収運転が停止されてしまうというような虞があった。又、反対に、冷媒が全て回収されたのにもかかわらず、冷媒回収運転が継続されるという場合もあり、そのような場合には、吸引する冷媒がない状態で前記圧縮機３１が運転され、同圧縮機３１内での冷媒による潤滑、冷却作用が行われず、内部の機器に支障が発生してしまうというような虞があった。
【０００６】
又、他の従来例として、図４（Ｂ）に示す空気調和機５０が提示されている。空気調和機を移設あるいは撤去するような場合、室内側及び配管内に滞留する冷媒を室外側に回収するポンプダウン運転が行われるが、同空気調和機５０は、ポンプダウン運転に備え以下に示すように冷媒回路及び制御部を構成している。点線５１内は室外側であり、点線５２内は室内側である。冷媒回路は、圧縮機５３と室外熱交換器５４と吐出配管サービスバルブ５５と室内熱交換器５６と吸込配管サービスバルブ５７と冷媒圧力検出器２１とを順次接続して構成され、前記圧縮機５３には、電源５９が開閉器６０を介して接続されている（特許文献２参照）。
【０００７】
制御部には、ポンプダウン運転制御部６１が備えられ、同ポンプダウン運転制御部６１には、開閉器制御手段６２と、計時手段６３と、ポンプダウン所定時間設定手段６４と、ポンプダウン時間比較手段６５とが設けられるとともに、ポンプダウン運転開始を受信する受信器と、前記冷媒圧力検出器と、外気温を検出する外気温検出部と、前記開閉器とが接続されている。
【０００８】
前記受信器がポンプダウン運転開始の指示を受信すると、前記ポンプダウン所定時間設定手段６４は前記外気温検出部で検出された外気温及び前記冷媒圧力検出器で検出された冷媒温度を基にして、ポンプダウンを行う所定時間を設定するようになっている。これにより、外気温等に起因する冷媒状態の変動にかかわらず、的確なポンプダウン運転を行えるようになっている。
【０００９】
しかしながら、前記冷媒圧力検出器等の設置が必要とされるとともに、制御系統がやや複雑になってしまい、コストが上昇してしまうというような問題があった。
【００１０】
【特許文献１】特開平６−１８０１６６号公報（第２−４頁、第１図）
【特許文献２】特開２０００−１６１７９８号公報（第２−４頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記問題点に鑑み、冷媒漏洩やポンプダウン運転の際、的確に冷媒を室外側に回収できるとともに、圧縮機の安全性を確保することができ、又、コストを低減できる空気調和機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記課題を解決するため、圧縮機と、室外熱交換器と、減圧手段と、室内熱交換器とを順次接続して冷媒回路を構成してなる空気調和機において、前記圧縮機のシ  ェルに温度検出手段を設け、室内側から室外側に冷媒の回収を行う冷媒回収運転時、前記温度検出手段で検出された温度が、予め設定された所定温度より高くなると、前記圧縮機を停止させ冷媒回収運転を終了させる構成となっている。又、圧縮機と、室外熱交換器と、減圧手段と、室内熱交換器とを順次接続して冷媒回路を構成してなる空気調和機において、前記圧縮機のシェルに温度検出手段を設け、室内側から室外側に冷媒の回収を行う冷媒回収運転開始時、前記シェルの温度を測定し、回収運転時に、前記温度検出手段で検出された温度が、前記シェルの温度より所定温度以上、上昇すると前記圧縮機を停止させ冷媒回収運転を終了させる構成となっている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、冷房あるいは暖房運転中に、室内熱交換器の冷媒リークセンサが冷媒の漏洩を検出すると、冷房運転に移行し、室内側から室外側へ冷媒を回収する冷媒回収運転が開始されるようになっている。前記室内熱交換器内の冷媒が減少し、前記圧縮機に充分に冷媒が吸引されないことにより、圧縮機シェル温度が上昇し、シェル表面に取付けられたサーミスタの検出温度が、予め設定された所定温度より高くなると、冷媒が充分に回収されたと判断されて、冷媒回収運転が終了するようになっている。これにより、冷媒の漏洩を的確に防止できる一方、潤滑及び冷却不足により前記圧縮機内部の器材に支障が発生することを防止できるようになっている。又、これにより制御系統が簡素化されコストを低減できる空気調和機とすることができるようになっている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面に基づいた実施例として詳細に説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１は本発明による空気調和機の冷媒回路図であり、図２は第一実施例での冷媒回収運転の際のフローチャートである。又、図３は第二実施例でのの冷媒回収運転の際のフローチャートである。
【００１６】
本発明による空気調和機は、図１に示すように、圧縮機１と、四方弁２と、室外熱交換器３と、膨張弁４と、室内熱交換器５とを配管にて順次接続して冷媒回路を構成し、前記膨張弁４と前記室内熱交換器５との間に電磁開閉弁等による液側開閉弁６ａを設け、前記室内熱交換器５と前記四方弁２との間に電磁開閉弁等によるガス側開閉弁６ｂを設けている。尚、これら、液側開閉弁６ａ及びガス側開閉弁６ｂは通常時、開放状態となっている。
【００１７】
前記室内熱交換器５には、同室内熱交換器５から、もし冷媒が漏洩した際、これを検出する冷媒リークセンサ８が設けられている。又、前記圧縮機１は、密閉容器となる金属性のシェルと、同シェル内に収納された圧縮部とからなり、シェル表面には、これの温度を検出するサーミスタ７が設けられている。尚、前記冷媒リークセンサ８は室外熱交換器５のみならず、冷媒回路に複数個設けてもよい。
【００１８】
冷房運転時、前記圧縮機１から吐出された高温高圧の冷媒は、前記四方弁２を介して前記室外熱交換器３に流入する。同室外熱交換器３に流入した冷媒は周囲に熱を放出して凝縮し、続いて前記膨張弁４により絞られて断熱膨張し低温低圧となる。低温低圧となった冷媒は次に前記室内熱交換器５に流入し、同室内熱交換器５で周囲を流れる空気から熱を吸収して蒸発する。蒸発した冷媒は前記四方弁２を介して前記圧縮機１に還流するようになっている。又、暖房運転時、前記四方弁２が切換られ、前記圧縮機１から吐出された高温高圧の冷媒は、切換られた前記四方弁２を介して前記室内熱交換器５に流入する。同室内熱交換器５に流入した冷媒は周囲を流れる空気に熱を放出して凝縮し、続いて前記膨張弁４により絞られて断熱膨張し低温低圧となる。低温低圧となった冷媒は次に前記室外熱交換器３に流入し、同室外熱交換器３で熱を吸収して蒸発する。蒸発した冷媒は前記四方弁２を介して前記圧縮機１に還流するようになっている。
【００１９】
冷媒回収運転の際、前記圧縮機１に冷媒が吸引されなくなると、冷媒による圧縮部への潤滑及び冷却が行われないことにより、圧縮部とともに、密閉容器としてのシェルの温度が上昇する。図示はしていないが、同空気調和機の制御部には、前記圧縮機１のシェル温度が上昇した際、同圧縮機１内部に支障が生じない範囲で、ある所定温度が設定されている。
【００２０】
次に、冷媒回収運転時の動作について説明する。図２のフローチャートで示すように、冷房あるいは暖房運転中に、前記室内熱交換器５に設けられた冷媒リークセンサ８が冷媒の漏洩を検出すると（ＳＴＥＰ１）、冷房運転の場合は冷房運転が継続され、暖房運転の場合は、前記四方弁２が切換られて冷房運転に移行するようになっている（ＳＴＥＰ２）。次に、前記液側開閉弁６ａが閉鎖されて、前記室外熱交換器３から前記室内熱交換器５への冷媒の流入が阻止されるようになっている（ＳＴＥＰ３）。
【００２１】
前記圧縮機１の運転は継続され、前記室内熱交換器５内の冷媒及び配管内の冷媒は前記四方弁２を介して前記圧縮機１の吸込側に吸引され、続いて同圧縮機１の吐出側から吐出され、前記四方弁２を介して前記室外熱交換器３内に流入するようになっている。流入した冷媒は、前記液側開閉弁６ａが閉鎖されていることにより、順次同室外熱交換器３内に蓄積されていく（ＳＴＥＰ４）。
【００２２】
前記室内熱交換器５内の冷媒が減少し、前記圧縮機１に充分に冷媒が吸引されなくなると、冷媒による潤滑及び冷却が行われないことにより、圧縮部及びシェル温度が次第に上昇する。シェル表面に取付けられた前記サーミスタ７の検出温度は、予め設定された所定温度と比較され（ＳＴＥＰ５）、所定温度より高くなると、冷媒が充分に回収されたと判断されて、前記ガス側開閉弁６ｂが閉鎖されるとともに（ＳＴＥＰ６）、前記圧縮機１が停止され、冷媒回収運転が終了するようになっている。これにより、空気調和機からの冷媒の漏洩を的確に防止する一方、潤滑及び冷却不足により前記圧縮機１内部の器材に支障が発生することを防止できる冷媒回収運転を行えるようになっている。尚、ポンプダウン運転の際も、冷媒回収運転は同様に行えるようになっている。
【実施例２】
【００２３】
次に、第二実施例を図３のフローチャートに基づいて説明する。第二実施例においては、冷媒回収運転の開始時に圧縮機１のシェル温度が測定され、制御部には、測定されたシェル温度より、何度以上上昇したかを示す、ある所定温度が設定されている。
【００２４】
図３のフローチャートにおいて、（ＳＴＥＰ３）迄は第一実施例と同様である。次に、冷媒回収運転の開始時に、圧縮機１のシェル温度が測定されるようになっている（ＳＴＥＰ４）。測定が完了すると冷媒を室外熱交換器３に回収する冷媒回収運転が開始されるようになっている、（ＳＴＥＰ５）。前記室内熱交換器５内の冷媒が減少し、前記圧縮機１に充分に冷媒が吸引されなくなると、圧縮機１のシェル温度が上昇するが、前記サーミスタ７の検出温度が、冷媒回収運転開始時に、測定されたシェル温度より、制御部に設定された所定温度より高くなると、冷媒が充分に回収されたと判断されて、前記ガス側開閉弁６ｂが閉鎖されるとともに（ＳＴＥＰ７）、前記圧縮機１が停止され、冷媒回収運転が終了するようになっている（ＳＴＥＰ８）。尚、前記所定温度は、外気温度に基づいて夫々の設定値が所定温度設定テーブルに予め設定されており、冷媒回収運転の開始時に、これから選択されるようになっている。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明による空気調和機を示す冷媒回路図である。
【図２】第一実施例での冷媒回収運転の動作を説明するフローチャートである。
【図３】第二実施例での冷媒回収運転の動作を説明するフローチャートである。
【図４】従来の空気調和機を示す冷媒回路図及びブロック図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  圧縮機
２  四方弁
３  室外熱交換器
４  膨張弁
５  室内熱交換器
６ａ  液側開閉弁
６ｂ  ガス側開閉弁
７  サーミスタ
８  冷媒リークセンサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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