(57)【要約】【課題】静電気に起因してフレキシブルプリント配線板に取り付けられる素子が破損するのを抑制することが可能な表示装置を提供する。【解決手段】この表示装置（ＬＣＤユニット）は、サブパネル１０と、サブパネル１０に電気的に接続されるとともに、高温になる素子４２ｆと素子４２ｆ近傍に設けられた素子４２ｇとが表面側に取り付けられる共通ＦＰＣ４２と、共通ＦＰＣ４２の表面側に配置されるベゼル４４と、耐熱性を有するとともに、少なくとも素子４２ｇとベゼル４４との間に配置され、外部からの静電気が素子４２ｇに加わるのを抑制するための絶縁シート４３とを備える。【選択図】図３
2007133281.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１表示パネルと、
前記第１表示パネルに電気的に接続されるとともに、高温になる第１素子と前記第１素子近傍に設けられた第２素子とが表面側に取り付けられるフレキシブルプリント配線板と、
前記フレキシブルプリント配線板の表面側に配置される金属製フレームと、
耐熱性を有するとともに、少なくとも前記第２素子と前記金属製フレームとの間に配置され、外部からの静電気が前記第２素子に加わるのを抑制するための絶縁シートとを備えた、表示装置。
【請求項２】
前記フレキシブルプリント配線板の第２素子は、防水機能を有する樹脂が塗布されており、
前記絶縁シートは、前記第２素子に塗布された樹脂を覆うように、前記フレキシブルプリント配線板の表面に接着されている、請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記フレキシブルプリント配線板の第２素子は、前記フレキシブルプリント配線板の表面上に、第１素子を挟むように、前記第１素子の両側方に取り付けられており、
前記絶縁シートは、前記第１素子の両側方で前記フレキシブルプリント配線板の表面に接着されている、請求項１または２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記フレキシブルプリント配線板の表面側の前記第２素子の近傍には、コネクタが取り付けられており、
前記絶縁シートは、前記フレキシブルプリント配線板のコネクタと重なるのを避けながら、前記第１素子の両側方で前記フレキシブルプリント配線板の表面に接着可能なように、Ｔ字形状に形成されている、請求項３に記載の表示装置。
【請求項５】
前記絶縁シートは、前記フレキシブルプリント配線板の表面に接着されているとともに、前記フレキシブルプリント配線板の第１素子の表面にも接着されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項６】
光源と、
前記光源からの光を導くための導光板と、
前記導光板を挟んで前記第１表示パネルに対向するように配置される第２表示パネルとをさらに備え、
前記光源および前記導光板は、前記第１表示パネルおよび前記第２表示パネルに共通に使用される、請求項１〜５のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項７】
前記絶縁シートは、絶縁性を有する基材と、前記基材を接着するための粘着層とを含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項８】
前記絶縁シートの基材は、ポリイミドからなる、請求項７に記載の表示装置。
【請求項９】
情報を表示するための表示装置と、情報を入力するための入力部とを備えた携帯機器であって、
前記表示装置は、
第１表示パネルと、
前記第１表示パネルに電気的に接続されるとともに、高温になる第１素子と前記第１素子近傍に設けられた第２素子とが表面側に取り付けられるフレキシブルプリント配線板と、
前記フレキシブルプリント配線板の表面側に配置される金属製フレームと、
耐熱性を有するとともに、少なくとも前記第２素子と前記金属製フレームとの間に配置され、外部からの静電気が前記第２素子に加わるのを抑制するための絶縁シートとを備える、携帯機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関し、特に、フレキシブルプリント配線板を備えた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フレキシブルプリント配線板を備えた液晶表示装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。また、従来では、フレキシブルプリント配線板を備えた液晶表示装置（ＬＣＤユニット）において、フレキシブルプリント配線板の表面に高温になる第１素子と第１素子の近傍に設けられた第２素子とが取り付けられた構造も知られている。図１７は、そのような従来のＬＣＤユニットの構造を示した斜視図であり、図１８は、図１７に示した従来のＬＣＤユニットのフレキシブルプリント配線板の部分斜視図である。まず、図１７および図１８を参照して、従来のＬＣＤユニットの構造について説明する。
【０００３】
従来のＬＣＤユニット１０１は、図１７および図１８に示すように、表示パネル１１０と、ベゼル（金属製フレーム）１２０と、樹脂フレーム１３０と、フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）１４０とを含んでいる。
【０００４】
また、表示パネル１１０の上方には、長方形状のベゼル（金属製フレーム）１２０が配置されている。このベゼル１２０は、開口部１２０ａを有するとともに、その開口部１２０ａは、表示パネル１１０の表示領域１１０ａに対応する領域に設けられている。これにより、表示パネル１１０の表示領域１１０ａがベゼル１２０の開口部１２０ａから露出される。また、ベゼル１２０の樹脂フレーム１３０の係合片１３０ａに対応する領域には、それぞれ、係合孔１２０ｂが形成されている。そして、ベゼル１２０の係合孔１２０ｂの各々が樹脂フレーム１３０の係合片１３０ａと係合することにより、ベゼル１２０が樹脂フレーム１３０に対して固定されている。
【０００５】
また、樹脂フレーム１３０の上側には、図１８に示すように、フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）１４０が取り付けられている。また、ＦＰＣ１４０には、画像処理を行うとともに、動作時に高温になる素子１４０ａが取り付けられている。また、素子１４０ａ近傍には、複数の素子１４０ｂが取り付けられている。また、素子１４０ｂには、防水機能を有するシリコンゴム（樹脂）１４０ｃが塗布されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１１７６５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図１７および図１８に示した従来のＬＣＤユニット１０１では、帯電した人体などがＬＣＤユニット１０１に接触する際に、人体などに蓄積された静電気がＦＰＣ１４０の素子１４０ｂに加わることがあった。そのため、ＦＰＣ１４０の素子１４０ｂが静電気により破損する場合があるという問題点があった。
【０００８】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、静電気に起因してフレキシブルプリント配線板に取り付けられる素子が破損するのを抑制することが可能な表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００９】
上記目的を達成するために、この発明の第１の局面による表示装置は、第１表示パネルと、第１表示パネルに電気的に接続されるとともに、高温になる第１素子と第１素子近傍に設けられた第２素子とが表面側に取り付けられるフレキシブルプリント配線板と、フレキシブルプリント配線板の表面側に配置される金属製フレームと、耐熱性を有するとともに、少なくとも第２素子と金属製フレームとの間に配置され、外部からの静電気が第２素子に加わるのを抑制するための絶縁シートとを備える。
【００１０】
この第１の局面による表示装置では、上記のように、第２素子と金属製フレームとの間に、外部からの静電気が第２素子に加わるのを抑制するための絶縁シートを配置することによって、その絶縁シートにより帯電した人体などが表示装置に接触する際に、人体などに蓄積された静電気が第２素子に加わるのを抑制することができる。これにより、第２素子が静電気により破損するのを抑制することができる。また、絶縁シートを耐熱性を有するように構成することによって、高温になる第１素子近傍に設けられた第２素子と金属製フレームとの間に絶縁シートを配置した場合にも、第１素子の熱に起因して絶縁シートが劣化するのを抑制することができる。
【００１１】
上記第１の局面による表示装置において、好ましくは、フレキシブルプリント配線板の第２素子は、防水機能を有する樹脂が塗布されており、絶縁シートは、第２素子に塗布された樹脂を覆うように、フレキシブルプリント配線板の表面に接着されている。このように構成すれば、第２素子に塗布されている防水機能を有する樹脂に絶縁シートが接着しにくい場合であっても、絶縁シートがフレキシブルプリント配線板の表面に接着されているので、絶縁シートの位置がずれるのを抑制することができる。
【００１２】
上記第１の局面による表示装置において、好ましくは、フレキシブルプリント配線板の第２素子は、フレキシブルプリント配線板の表面上に、第１素子を挟むように、第１素子の両側方に取り付けられており、絶縁シートは、第１素子の両側方でフレキシブルプリント配線板の表面に接着されている。このように構成すれば、表示装置を組み立てる際に、第２素子と金属製フレームとの間に配置される絶縁シートの位置がずれるのをより抑制することができる。
【００１３】
上記絶縁シートが第１素子の両側方でフレキシブルプリント配線板の表面に接着される表示装置において、好ましくは、フレキシブルプリント配線板の表面側の第２素子近傍には、コネクタが取り付けられており、絶縁シートは、フレキシブルプリント配線板のコネクタと重なるのを避けながら、第１素子の両側方でフレキシブルプリント配線板の表面に接着可能なように、Ｔ字形状に形成されている。このように構成すれば、容易に、絶縁シートを、コネクタを覆うことなく、第２素子と金属製フレームとの間に配置することができる。
【００１４】
上記第１の局面による表示装置において、好ましくは、絶縁シートは、フレキシブルプリント配線板の表面に接着されているとともに、フレキシブルプリント配線板の第１素子の表面にも接着されている。このように構成すれば、絶縁シートを接着する面積を大きくすることができるので、絶縁シートの接着強度を大きくすることができる。これにより、絶縁シートの位置がずれるのをより有効に抑制することができる。
【００１５】
上記第１の局面による表示装置において、好ましくは、光源と、光源からの光を導くための導光板と、導光板を挟んで第１表示パネルに対向するように配置される第２表示パネルとをさらに備え、光源および導光板は、第１表示パネルおよび第２表示パネルに共通に使用される。このように構成すれば、第１表示パネルおよび第２表示パネルに共通に使用される光源および導光板により構造を簡略化しながら、絶縁シートによりフレキシブルプリント配線板の第２素子に静電気が加わるのを抑制することができる。
【００１６】
上記第１の局面による表示装置において、好ましくは、絶縁シートは、絶縁性を有する基材と、基材を接着するための粘着層とを含む。このように構成すれば、粘着層により、容易に、絶縁シートをフレキシブルプリント配線板に接着することができる。
【００１７】
この場合、好ましくは、絶縁シートの基材は、ポリイミドからなる。このように構成すれば、容易に、絶縁シートに耐熱性を持たせることができる。
【００１８】
この発明の第２の局面による携帯機器は、情報を表示するための表示装置と、情報を入力するための入力部とを備えた携帯機器であって、表示装置は、第１表示パネルと、第１表示パネルに電気的に接続されるとともに、高温になる第１素子と第１素子近傍に設けられた第２素子とが表面側に取り付けられるフレキシブルプリント配線板と、フレキシブルプリント配線板の表面側に配置される金属製フレームと、耐熱性を有するとともに、少なくとも第２素子と金属製フレームとの間に配置され、外部からの静電気が第２素子に加わるのを抑制するための絶縁シートとを備える。
【００１９】
この第２の局面による携帯機器では、上記のように、第２素子と金属製フレームとの間に、外部からの静電気が第２素子に加わるのを抑制するための絶縁シートを配置することによって、その絶縁シートにより帯電した人体などが携帯機器に接触する際に、人体などに蓄積された静電気が第２素子に加わるのを抑制することができる。これにより、第２素子が静電気により破損するのを抑制することができる。また、絶縁シートを耐熱性を有するように構成することによって、高温になる第１素子近傍に設けられた第２素子と金属製フレームとの間に絶縁シートを配置した場合にも、第１素子の熱に起因して絶縁シートが劣化するのを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１は、本発明の一実施形態によるＬＣＤユニット（液晶表示装置）をサブパネル側から見た斜視図であり、図２は、図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットをメインパネル側から見た斜視図である。図３は、図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットの分解斜視図である。図４〜図１４は、図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットの詳細を説明するための図である。まず、図１〜図１４を参照して、本実施形態によるＬＣＤユニットの構造について説明する。なお、本実施形態では、表示装置の一例であるＬＣＤユニット（液晶表示装置）に本発明を適用した場合について説明する。
【００２２】
図１および図２に示す本実施形態によるＬＣＤユニット１は、図３に示すように、下から順番に、メインパネル２０と、遮光シート５３と、２枚のレンズシート５２と、拡散シート５１と、樹脂フレーム３１と、導光板３５と、拡散シート３６と、２枚のレンズシート３７と、遮光シート３８と、補強プレート３９と、両面テープ４０および４１と、共通ＦＰＣ４２と、サブパネル１０と、絶縁シート４３と、ベゼル４４とを含んでいる。なお、サブパネル１０およびメインパネル２０は、それぞれ、本発明の「第１表示パネル」および「第２表示パネル」の一例である。
【００２３】
サブパネル１０の構造としては、図３に示すように、２枚のガラス基板１１ａおよび１１ｂが、液晶層（図示せず）を挟んで互いに対向するように配置されている。また、ガラス基板１１ａのガラス基板１１ｂとは反対側の表面上には、偏光板１２ａが配置されているとともに、ガラス基板１１ｂのガラス基板１１ａとは反対側の表面上には、偏光板１２ｂが配置されている。そして、偏光板１２ａ（１２ｂ）が配置された領域内の破線で囲まれた領域が、サブパネル１０の表示領域１０ａとなるとともに、表示領域１０ａ以外の領域が、非表示領域１０ｂとなる。また、サブパネル１０の非表示領域１０ｂ内の所定領域において、ガラス基板１１ａのガラス基板１１ｂ側の表面上には、サブパネル用駆動ＩＣ１３が形成されている。また、サブパネル用駆動ＩＣ１３には、サブパネル用ＦＰＣ（フレキシブルプリント配線板）１４が接続されている。
【００２４】
また、図３の下方側に配置されるメインパネル２０の構造としては、上記したサブパネル１０の構造と同様である。すなわち、メインパネル２０では、２枚のガラス基板２１ａおよび２１ｂが、液晶層（図示せず）を挟んで互いに対向するように配置されている。また、ガラス基板２１ａのガラス基板２１ｂとは反対側の表面上には、偏光板２２ａが配置されているとともに、ガラス基板２１ｂのガラス基板２１ａとは反対側の表面上には、偏光板２２ｂが配置されている。そして、偏光板２２ａ（２２ｂ）が配置された領域内の破線で囲まれた領域が、メインパネル２０の表示領域２０ａとなるとともに、表示領域２０ａ以外の領域が、非表示領域２０ｂとなる。なお、メインパネル２０の表示領域２０ａは、サブパネル１０の表示領域１０ａよりも大きくなるように構成されている。また、メインパネル２０の非表示領域２０ｂ内の所定領域において、ガラス基板２１ａのガラス基板２１ｂ側の表面上には、メインパネル用駆動ＩＣ２３が形成されている。また、メインパネル用駆動ＩＣ２３には、メインパネル用ＦＰＣ２４が接続されている。
【００２５】
そして、本実施形態のＬＣＤユニット１では、樹脂フレーム３１の上方側に、サブパネル１０が配置されているとともに、樹脂フレーム３１の下方側に、メインパネル２０が配置されている。具体的には、ＬＣＤユニット１の樹脂フレーム３１は、図３、図５および図６に示すように、短手方向に互いに対向する２つの長辺部と、長手方向に互いに対向する２つの短辺部とを含むとともに、長方形の枠状に形成されている。この樹脂フレーム３１の２つの長辺部の側面には、それぞれ、後述するベゼル４４用の係合片３１ａが外側に突出するように３つずつ形成されている。また、樹脂フレーム３１の一方の短辺部の側面には、ベゼル４４用の係合片３１ａが外側に突出するように１つ形成されている。さらに、樹脂フレーム３１の一方の短辺部の側面には、後述する補強プレート３９用の１つの係合片３１ｂが外側に突出するように形成されている。また、樹脂フレーム３１の他方の短辺部の側面の両端部には、それぞれ、補強プレート３９用の係合片３１ｂが外側に突出するように形成されている。また、図３および図５に示すように、樹脂フレーム３１の他方の短辺部と樹脂フレーム３１の２つの長辺部との連結部分には、それぞれ、後述する共通ＦＰＣ４２用の位置決めピン３１ｃがサブパネル１０側に突出するように形成されている。また、樹脂フレーム３１の他方の短辺部のメインパネル２０側には、切り欠き部３１ｄが形成されている。
【００２６】
また、図３、図６および図１４に示すように、樹脂フレーム３１の切り欠き部３１ｄのメインパネル２０側の表面には、両面テープ３２を介して、ＬＥＤ（発光ダイオード）３３が取り付けられたＬＥＤ用ＦＰＣ３４が接着されている。なお、ＬＥＤ３３は、本発明の「光源」の一例である。また、樹脂フレーム３１の枠内には、ＬＥＤ３３の光をサブパネル１０およびメインパネル２０に導くための導光板３５が取り付けられている。すなわち、ＬＥＤ３３および導光板３５は、サブパネル１０およびメインパネル２０の両方で共通に使用される。
【００２７】
また、図３および図１４に示すように、導光板３５のサブパネル１０側の表面上には、導光板３５側から順に、１枚の拡散シート３６および２枚のレンズシート３７が配置されている。拡散シート３６は、導光板３５からの光を拡散する機能を有するとともに、レンズシート３７は、拡散シート３６からの光を集光する機能を有する。また、レンズシート３７のサブパネル１０側の表面上には、開口部３８ａを有する遮光シート３８が配置されている。この遮光シート３８は、サブパネル１０側において、ＬＥＤ３３からの光が表示領域１０ａ以外の領域から漏れるのを抑制する機能を有する。すなわち、遮光シート３８の開口部３８ａは、サブパネル１０の表示領域１０ａに対応する領域に設けられている。また、遮光シート３８の外縁部は、樹脂フレーム３１の２つの長辺部と２つの短辺部とに接着されている。これにより、導光板３５と遮光シート３８との間に位置する拡散シート３６およびレンズシート３７が、樹脂フレーム３１に対して固定される。
【００２８】
また、遮光シート３８のサブパネル１０側の表面上には、ステンレス製の板金からなる長方形状の補強プレート３９が配置されている。この補強プレート３９は、後述する共通ＦＰＣ４２を補強する機能を有する。また、図３および図７に示すように、補強プレート３９には、開口部３９ａおよび３９ｂが形成されている。補強プレート３９の開口部３９ａは、サブパネル１０の表示領域１０ａに対応する領域に設けられているとともに、補強プレート３９の開口部３９ｂは、サブパネル用駆動ＩＣ１３に対応する領域に設けられている。
【００２９】
また、補強プレート３９の樹脂フレーム３１の３つの係合片３１ｂに対応する領域には、それぞれ、樹脂フレーム３１の係合片３１ｂと係合する係合孔３９ｃが形成されている。また、補強プレート３９の樹脂フレーム３１の２つの位置決めピン３１ｃに対応する領域には、それぞれ、長穴３９ｄが形成されている。そして、補強プレート３９の３つの係合孔３９ｃの各々が樹脂フレーム３１の３つの係合片３１ｂと係合することにより、補強プレート３９が樹脂フレーム３１に対して固定されている。また、樹脂フレーム３１の位置決めピン３１ｃは、補強プレート３９の長穴３９ｄを介してサブパネル１０側に突出している。
【００３０】
また、補強プレート３９には、サブパネル１０（ガラス基板１１ａ）の３辺を囲むように、サブパネル１０側に突出する複数の位置決め用の突出片３９ｅが形成されている。この補強プレート３９の複数の突出片３９ｅは、サブパネル１０の表示領域１０ａが補強プレート３９の開口部３９ａに配置されるように、補強プレート３９に対してサブパネル１０を位置決めする機能を有する。また、補強プレート３９のサブパネル１０側の表面には、両面テープ４０が補強プレート３９のサブパネル１０に対応する領域を取り囲むように接着されているとともに、両面テープ４１が両面テープ４０から所定の間隔を隔てて補強プレート３９の開口部３９ａの外縁部に沿った領域に接着されている。
【００３１】
また、サブパネル１０およびメインパネル２０の両方で共通に使用される共通ＦＰＣ４２は、開口部４２ａを有するとともに、その開口部４２ａは、サブパネル１０に対応する領域に設けられている。したがって、補強プレート３９と共通ＦＰＣ４２とは、サブパネル１０に対応する領域以外の所定領域に位置する両面テープ４０のみを介して接着されている。また、図３および図８に示すように、共通ＦＰＣ４２の樹脂フレーム３１の２つの位置決めピン３１ｃに対応する領域には、それぞれ、位置決め孔４２ｂが形成されている。そして、補強プレート３９に接着された共通ＦＰＣ４２は、共通ＦＰＣ４２の位置決め孔４２ｂと樹脂フレーム３１の位置決めピン３１ｃとにより、樹脂フレーム３１に対して位置決めされている。また、共通ＦＰＣ４２には、ＬＥＤ用ＦＰＣ３４の端子３４ａが差し込まれるコネクタ４２ｃと、サブパネル用ＦＰＣ１４の端子１４ａが差し込まれるコネクタ４２ｄとが取り付けられている。また、共通ＦＰＣ４２には、コネクタ４２ｃおよび４２ｄ以外の複数のコネクタ４２ｅも取り付けられている。また、図４および図８に示すように、共通ＦＰＣ４２には、画像処理を行うとともに、動作時に高温になる素子４２ｆが取り付けられている。また、共通ＦＰＣ４２の素子４２ｆ近傍には、素子４２ｆの両側方に、それぞれ、複数の素子４２ｇが取り付けられている。また、共通ＦＰＣ４２の素子４２ｇには、防水機能を有するシリコンゴム４２ｈが塗布されている。また、共通ＦＰＣ４２は、メインパネル用ＦＰＣ２４に接続されている。なお、共通ＦＰＣ４２は、本発明の「フレキシブルプリント配線板」の一例である。また、素子４２ｆおよび素子４２ｇは、それぞれ、本発明の「第１素子」および「第２素子」の一例であり、シリコンゴム４２ｈは、本発明の「樹脂」の一例である。なお、図４では、図面の簡略化のため、拡散シート３６およびレンズシート３７を１つのシート３０で表しているとともに、後述する拡散シート５１およびレンズシート５２を１つのシート５０で表している。
【００３２】
また、図３に示すように、サブパネル１０は、共通ＦＰＣ４２の開口部４２ａを介して補強プレート３９に接着されている。具体的には、サブパネル１０の表示領域１０ａを囲む領域（非表示領域１０ｂ）が、補強プレート３９の開口部３９ａの外縁部に沿った領域に位置する両面テープ４１に接着されている。また、補強プレート３９に接着されたサブパネル１０は、補強プレート３９の位置決め用の突出片３９ｅにより、サブパネル１０の表示領域１０ａが補強プレート３９の開口部３９ａに配置されるように位置決めされている。
【００３３】
ここで、本実施形態では、図４および図８〜図１０に示すように、約１８０℃の耐熱性を有する絶縁シート４３が共通ＦＰＣ４２の素子４２ｆおよび４２ｇを覆うように、共通ＦＰＣ４２と後述するベゼル４４との間に配置されている。具体的には、絶縁シート４３は、領域Ｆ１およびＦ２で共通ＦＰＣ４２の表面に接着されているとともに、領域Ｆ３で高温になる素子４２ｆの上面に接着されている。また、絶縁シート４３は、平面的に見てＴ字形状に形成されていることにより、コネクタ４２ｅに重なるのを避けながら、素子４２ｆの両側方の領域Ｆ１およびＦ２で共通ＦＰＣ４２の表面に接着可能なように構成されている。なお、この絶縁シート４３は、図１１に示すように、約２５μｍの厚みを有するとともに、ポリイミドからなる基材４３ａの一方表面上に、約２５μｍの厚みを有するとともに、アクリル系粘着剤からなる粘着層４３ｂが形成された構造を有する。このように、基材４３ａと粘着層４３ｂとからなる絶縁シート４３は、約５０μｍの小さい厚みを有するので、共通ＦＰＣ４２とベゼル４４との間に絶縁シート４３を配置してもＬＣＤユニット１の厚みが大きくなるのが抑制される。
【００３４】
また、サブパネル１０の上方には、ステンレス製の板金からなる長方形状のベゼル４４が配置されている。このベゼル４４は、図３および図１２に示すように、開口部４４ａを有するとともに、その開口部４４ａは、サブパネル１０の表示領域１０ａに対応する領域に設けられている。これにより、サブパネル１０の表示領域１０ａがベゼル４４の開口部４４ａから露出される。また、ベゼル４４の短手方向に互いに対向する２つの側面には、それぞれ、係合孔４４ｂが３つずつ形成されている。また、ベゼル４４の長手方向に互いに対向する２つの側面のうちの一方には、１つの係合孔４４ｂが形成されている。そして、ベゼル４４の７つの係合孔４４ｂの各々が樹脂フレーム３１の７つの係合片３１ａと係合することにより、ベゼル４４が樹脂フレーム３１に対して固定されている。また、ベゼル４４には、共通ＦＰＣ４２に取り付けられたコネクタ４２ｃ〜４２ｅの各々を露出させるための開口部４４ｃが形成されている。また、ベゼル４４の開口部４４ａの外縁部の全ての領域に沿って、絞り加工による凹部４４ｄが形成されている。このベゼル４４の凹部４４ｄは、ベゼル４４の凹部４４ｄ以外の部分と同じ厚みを有する。また、ベゼル４４の凹部４４ｄのサブパネル１０側の表面には、両面テープ４５を介して、クッション層４６が接着されている。そして、クッション層４６は、サブパネル１０（ガラス基板１１ａ）のサブパネル用駆動ＩＣ１３が形成された表面とは反対側の表面に、サブパネル１０の表示領域１０ａを囲むように接触している。また、ベゼル４４のサブパネル１０側の表面上の所定領域には、ベゼル４４と共通ＦＰＣ４２に取り付けられた電子部品（図示せず）とを絶縁するための絶縁シート４７が設けられている。なお、ベゼル４４は、本発明の「金属製フレーム」の一例である。
【００３５】
また、図３および図１４に示すように、樹脂フレーム３１の枠内において、導光板３５のメインパネル２０側の表面上には、導光板３５側から順に、１枚の拡散シート５１および２枚のレンズシート５２が配置されている。また、レンズシート５２のメインパネル２０側の表面上には、開口部５３ａを有する遮光シート５３が配置されている。この遮光シート５３は、メインパネル２０側において、ＬＥＤ３３からの光が表示領域２０ａ以外の領域から漏れるのを抑制する機能を有する。すなわち、遮光シート５３の開口部５３ａは、メインパネル２０の表示領域２０ａに対応する領域に設けられている。
【００３６】
また、図３、図１３および図１４に示すように、遮光シート５３のＬＥＤ用ＦＰＣ３４側の端部には、両面テープ５４が接着されている。そして、遮光シート５３の外縁部の両面テープ５４が存在しない領域は、樹脂フレーム３１の２つの長辺部と２つの短辺部とに接着されている。また、図３および図１４に示すように、遮光シート５３のＬＥＤ用ＦＰＣ３４側の端部は、両面テープ５４を介してＬＥＤ用ＦＰＣ３４に接着されている。これにより、導光板３５と遮光シート５３との間に位置する拡散シート５１およびレンズシート５２が、樹脂フレーム３１に対して固定される。
【００３７】
そして、図３に示すように、樹脂フレーム３１の枠内において、メインパネル２０のガラス基板２１ａの外縁部が、遮光シート５３に接着されている。
【００３８】
本実施形態では、上記のように、素子４２ｇとベゼル４４との間に、外部からの静電気が素子４２ｇに加わるのを抑制するための絶縁シート４３を配置することによって、その絶縁シート４３により帯電した人体などがＬＣＤユニット１に接触する際に、人体などに蓄積された静電気が素子４２ｇに加わるのを抑制することができる。これにより、素子４２ｇが静電気により破損するのを抑制することができる。また、高温になる素子４２ｆ近傍に設けられた素子４２ｇとベゼル４４との間に約１８０℃の耐熱性を有する絶縁シート４３を配置することによって、素子４２ｆの熱に起因して絶縁シート４３が劣化するのを抑制することができる。
【００３９】
また、本実施形態では、共通ＦＰＣ４２の素子４２ｇに防水機能を有するシリコンゴム４２ｈを塗布するとともに、絶縁シート４３を、素子４２ｇに塗布されたシリコンゴム４２ｈを覆うように、共通ＦＰＣ４２の表面の領域Ｆ１およびＦ２に接着することによって、絶縁シート４３を防水機能を有するシリコンゴム４２ｈに接着させることなく、絶縁シート４３の位置がずれるのを抑制することができる。
【００４０】
また、本実施形態では、共通ＦＰＣ４２の素子４２ｇを、共通ＦＰＣ４２の表面上に、素子４２ｆを挟むように、素子４２ｆの両側方に取り付けるともに、絶縁シート４３を、素子４２ｆの両側方の領域Ｆ１およびＦ２で共通ＦＰＣ４２の表面に接着することによって、ＬＣＤユニット１を組み立てる際に、素子４２ｇとベゼル４４との間に配置される絶縁シート４３の位置がずれるのをより抑制することができる。
【００４１】
また、本実施形態では、共通ＦＰＣ４２の表面側の素子４２ｇの近傍にコネクタ４２ｅを取り付けるとともに、絶縁シート４３を、共通ＦＰＣ４２のコネクタ４２ｅと重なるのを避けながら、素子４２ｆの両側方の領域Ｆ１およびＦ２で共通ＦＰＣ４２の表面に接着可能なように、Ｔ字形状に形成することによって、容易に、絶縁シート４３を、コネクタ４２ｅを覆うことなく、素子４２ｇとベゼル４４との間に配置することができる。
【００４２】
また、本実施形態では、絶縁シート４３を、共通ＦＰＣ４２の領域Ｆ１およびＦ２に接着するとともに、共通ＦＰＣ４２の素子４２ｆの領域Ｆ３にも接着することによって、絶縁シート４３を接着する面積を大きくすることができるので、絶縁シート４３の接着強度を大きくすることができる。これにより、絶縁シート４３の位置がずれるのをより有効に抑制することができる。
【００４３】
また、本実施形態では、絶縁シート４３を、絶縁性を有する基材４３ａと、基材４３ａを接着するための粘着層４３ｂとを含むように構成することによって、粘着層４３ｂにより、容易に、絶縁シート４３を共通ＦＰＣ４２の領域Ｆ１およびＦ２と素子４２ｆの領域Ｆ３とに接着することができる。
【００４４】
また、本実施形態では、絶縁シート４３の基材４３ａがポリイミドからなることによって、容易に、絶縁シート４３に約１８０℃の耐熱性を持たせることができる。
【００４５】
図１５は、図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニット１を用いた携帯電話の開いた状態を示した斜視図であり、図１６は、図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニット１を用いた携帯電話の閉じた状態を示した斜視図である。図１５および図１６を参照して、本実施形態による携帯電話の構造について説明する。なお、本実施形態では、携帯機器の一例である携帯電話に本発明を適用した場合について説明する。
【００４６】
本実施形態による携帯電話６０は、図１５および図１６に示すように、各種操作ボタン７１が設けられた本体部７０と、表示部８１および８２が設けられた本体部８０とを備えている。なお、各種操作ボタン７１は、本発明の「入力部」の一例である。また、本体部７０および８０は、ヒンジ９０によって相互に折り畳み自在に構成されている。また、本体部８０の内部には、図１に示したＬＣＤユニット１が内蔵されており、本体部８０の表示部８１には、サブパネル１０の表示画面が視認可能に配置されている。また、本体部８０の表示部８２には、メインパネル２０の表示画面が視認可能に配置されている。
【００４７】
本実施形態では、上記のように、携帯電話６０に上記のＬＣＤユニット１を用いることによって、素子４２ｇとベゼル４４との間に、外部からの静電気が素子４２ｇに加わるのを抑制するための絶縁シート４３が配置されているので、帯電した人体などが携帯電話６０に接触する際に、人体などに蓄積された静電気が素子４２ｇに加わるのを抑制することができる。これにより、素子４２ｇが静電気により破損するのを抑制することができる。また、高温になる素子４２ｆ近傍に設けられた素子４２ｇとベゼル４４との間に約１８０℃の耐熱性を有する絶縁シート４３を配置することによって、素子４２ｆの熱に起因して絶縁シート４３が劣化するのを抑制することができる。
【００４８】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００４９】
たとえば、上記実施形態では、ＬＣＤユニット（液晶表示装置）に本発明を適用する例を示したが、本発明はこれに限らず、ＬＣＤユニット（液晶表示装置）以外の表示装置にも適用可能である。ＬＣＤユニット（液晶表示装置）以外の表示装置としては、たとえば、有機ＥＬ表示装置などがある。
【００５０】
また、上記実施形態では、携帯電話に本発明を適用する例を示したが、本発明はこれに限らず、携帯電話以外の携帯機器にも適用可能である。携帯電話以外の携帯機器としては、たとえば、携帯情報端末（ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ａｓｓｉｓｔａｎｃｅ））、ノートパソコンなどの携帯用パーソナルコンピュータ、電子スチルカメラ、携帯用ゲーム機器、ビデオカメラなどがある。
【００５１】
また、上記実施形態では、２つの表示パネル（サブパネルおよびメインパネル）を含む表示装置に本発明を適用する例を示したが、本発明はこれに限らず、１つの表示パネルのみを含む表示装置にも適用可能である。
【００５２】
また、上記実施形態では、絶縁シート４３を共通ＦＰＣ４２の領域Ｆ１およびＦ２と素子４２ｆの領域Ｆ３とに接着する例を示したが、本発明はこれに限らず、絶縁シート４３を領域Ｆ１、Ｆ２およびＦ３のうちのいずれか１つまたは２つの領域にのみ接着するようにしてもよいし、領域Ｆ１、Ｆ２およびＦ３以外の領域に接着するようにしてもよい。領域Ｆ１、Ｆ２およびＦ３以外の領域としては、たとえば、シリコンゴム４２ｈの表面などが考えられる。
【００５３】
また、上記実施形態では、絶縁シートの基材がポリイミドからなる例を示したが、本発明はこれに限らず、絶縁シートの基材が耐熱性および絶縁性を有する材質であればよい。
【００５４】
また、上記実施形態では、補強プレートの開口部の外縁部に沿った領域に両面テープを設けることによって、補強プレートとサブパネルとを接着する例を示したが、本発明はこれに限らず、両面テープを用いず、補強プレートの突出片によりサブパネルを係止するようにしてもよい。
【００５５】
また、上記実施形態では、メインパネルの非表示領域およびサブパネルの非表示領域に、それぞれ、メインパネル用駆動ＩＣおよびサブパネル用駆動ＩＣを形成する例を示したが、本発明はこれに限らず、メインパネル用駆動ＩＣおよびサブパネル用駆動ＩＣを共通ＦＰＣ上に形成するようにしてもよいし、共通ＦＰＣ以外の領域に形成するようにしてもよい。
【００５６】
また、上記実施形態では、ステンレス製の板金からなる補強プレートに共通ＦＰＣを接着する例を示したが、本発明はこれに限らず、ステンレス以外の金属により形成された補強プレートを用いてもよいし、金属以外のたとえば樹脂材料からなる補強プレートを用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の一実施形態によるＬＣＤユニットをサブパネル側から見た斜視図である。
【図２】図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットをメインパネル側から見た斜視図である。
【図３】図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットの分解斜視図である。
【図４】図１の１００−１００線に沿った断面図である。
【図５】図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットの樹脂フレームをサブパネル側から見た斜視図である。
【図６】図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットの樹脂フレームをメインパネル側から見た斜視図である。
【図７】図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットの補強プレートに両面テープが接着された状態を示した斜視図である。
【図８】図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットのベゼルを取り外した状態を示した分解斜視図である。
【図９】図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットからベゼルを取り外した状態を示した斜視図である。
【図１０】図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットからベゼルを取り外した状態を示した平面図である。
【図１１】図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットの絶縁シートの模式図である。
【図１２】図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットのベゼルを示した斜視図である。
【図１３】図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットの遮光シートを示した斜視図である。
【図１４】図８の２００−２００線に沿った断面図である。
【図１５】図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットを用いた携帯電話（携帯機器）の開いた状態を示した斜視図である。
【図１６】図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットを用いた携帯電話（携帯機器）の閉じた状態を示した斜視図である。
【図１７】従来のＬＣＤユニットの構造を示した斜視図である。
【図１８】図１７に示した従来のＬＣＤユニットのフレキシブルプリント配線板の部分斜視図である。
【符号の説明】
【００５８】
１０  サブパネル（第１表示パネル）
２０  メインパネル（第２表示パネル）
３３  ＬＥＤ（光源）
３５  導光板
４２  共通ＦＰＣ（フレキシブルプリント配線板）
４２ｅ  コネクタ
４２ｆ  素子（第１素子）
４２ｇ  素子（第２素子）
４２ｈ  シリコンゴム（樹脂）
４３  絶縁シート
４３ａ  基材
４３ｂ  粘着層
４４  ベゼル（金属製フレーム）
６０  携帯電話（携帯機器）
７１  操作ボタン（入力部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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