(57)【要約】【課題】塗工中にコーティングカラーの流動性低下やレオロジーの変化を起こすことなく塗工を行なうことができ、ストリーク、スクラッチや面感不良などの不具合を発生することのない塗工用ブレードとその製造方法を提供する。【解決手段】原紙ウェブの表面に塗布された塗材の塗工厚を均一にするために可撓性を有してその一端に刃先部を備える鋼片と、その刃先部に寿命向上と紙製品品質改善を目的として被覆部とを備える塗工用ブレードにおいて、前記被覆部を含む鋼片の一部に塗材との流動性を向上させる流動性向上処理部を設ける。前記流動性向上処理部は、前記被覆部を含む鋼片の一部の表面を研磨やマスキングすることにより形成される。【選択図】図１
2007330830.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙ウェブの表面に塗布された塗材の塗工厚を均一にするために可撓性を有してその一端に刃先部を備える鋼片と、その刃先部に寿命向上と紙製品品質改善を目的として被覆部とを備える塗工用ブレードにおいて、前記被覆部を含む鋼片の一部に塗材との流動性を向上させる流動性向上処理部が設けられることを特徴とする塗工用ブレード。
【請求項２】
前記流動性向上処理部は、鋼片を被う被覆部のエッジが塗布方向にラウンド加工されるとともに鋼片幅方向に平滑性を有する被覆部を含むことを特徴とする請求項１に記載の塗工用ブレード。
【請求項３】
前記流動性向上処理部は、段差のないように研磨処理および加工処理された被覆部と鋼片との境界部を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の塗工用ブレード。
【請求項４】
前記被覆部は、金属材料をメッキ処理により被覆されることを特徴とする請求項1に記載の塗工用ブレード。
【請求項５】
可撓性の鋼片からなる塗工用ブレードの製造方法において、寿命向上と紙製品品質改善のために被覆部を形成する被覆工程と、前記被覆部を含む鋼片の一部に塗材との流動性を向上させるように流動性向上処理部を設ける流動性向上工程を有することを特徴とする塗工用ブレードの製造方法。
【請求項６】
流動性向上工程は、鋼片を被う被覆部のエッジ部分にラウンド加工が施される工程を含むことを特徴とする請求項５に記載の塗工用ブレードの製造方法。
【請求項７】
流動性向上工程は、前記被覆部と鋼片との境界部を研磨処理または継ぎ目が無いように加工処理することにより段差をなくす工程を含むことを特徴とする請求項５または６に記載の塗工用ブレードの製造方法。
【請求項８】
被覆工程は、刃先に金属材料をメッキ処理により被覆することを特徴とする請求項５に記載の塗工用ブレードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗工用ブレードに関し、特に耐摩耗性と表面性改善を目的とした被覆材で被覆された可撓性の塗工用ブレードとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、塗工紙の製造過程においては、原紙に塗布する塗材の塗工厚を均一にして塗工紙の表面を滑らかにするために、塗工用ブレードが用いられている。
【０００３】
塗工用ブレードは、原紙に塗布される塗材が鉱物質顔料を含んでおり硬質であることから摩耗が激しく、頻繁にブレードを交換する必要があったために、いかに早期摩耗を防ぎブレードを長寿命化するかということが課題であった。また磨耗によってブレードの表面性が著しく劣化して塗工紙表面の品質を低下させることも課題であった。この課題を解決すべく、ブレード母材にブレード材料よりも耐摩耗性の大きいサーメット、アルミナ等のセラミック材料を溶射により被覆することでブレードを長寿命化したもの（特許文献１）や、ブレードの原紙ウェブ表面と接する部分に微細ダイヤモンド粒子を部分的に露呈して分散した金属メッキ層をメッキ電着により被覆してブレードの耐摩耗性を高めたもの（特許文献２）が提案されている。
【０００４】
また一般に、塗工過程の初期段階では、塗工用ブレードが原紙ウェブの凹凸に適合するよう馴染ませることにより、ブレードの刃先部分を原紙ウェブに均一に接するような良好な形状に形成する、いわゆる初期馴染みが行なわれる。初期馴染みにより、塗工ブレードの刃先部分は塗材が塗布された原紙ウェブに均一に接するようになり、塗工ムラを防ぐことができる。
【０００５】
この初期馴染みを容易にするために、被覆材を被覆処理する前にブレードを初期摩耗に相当する摩耗面を機械的に加工したもの（特許文献３）や被覆後、原紙ウェブとの接触部分でブレードをその両端から中央にかけて徐々に膨らんだ形状に研磨することにより初期馴染みを早くしたもの（特許文献４）が提案されている。
【０００６】
【特許文献１】特開昭５９−８８９９５号公報
【特許文献２】特開２００４−５７８４１号公報
【特許文献３】実開平０４−６５１６９号公報
【特許文献４】特開平０６−５５１２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
これらの塗工用ブレードでは、規定のデザインに加工するために、規定の角度、面長に研磨する結果、エッジが発生する。このエッジは、塗材の流動に対して急激なベクトル変化をもたらして、コーティングカラーの流動性を妨げたりレオロジーに変化を与えるため粘性が変化し、コーティングカラー中に含まれる粒子の引っかかりや不良により塗工面にスクラッチやストリークを発生させる。また、コーティングカラーの不均一な流動、すなわち乱流により塗工紙表面の平滑・グロスの低下などの面感不良も起こす。
【０００８】
一方、従来の技術では、原紙ウェブと接触する刃先部分のみを加工・研磨することにより初期馴染みを早くして、これらの問題を解消しようとする。しかしながら、従来技術では、加工・研磨する部分が原紙ウェブとブレードとの接触部に限られており、接触部以外の被覆部が表面平滑処理されていないため、表面平滑処理されていない被覆部の形状がコーティングカラーに影響を与える。このように、表面平滑処理されていない被覆部の形状がコーティングカラーの濃度や粘度に変化をもたらすため、コーティングカラーの汚れや粒子が紙に接触している部分以外に付着して積層し、コーティングカラーの流動性を悪くし汚れを発生させる原因となる。この結果により、ストリーク、スクラッチ、塗工紙の面感不良が発生する。
【０００９】
また、従来技術では、本来紙に接触していない、あるいはほとんど接触していない被覆部分の処理は見過ごされてきた。しかし研磨被覆部分にはエッジが残っており、そのエッジがコーティングカラーの流動性を妨げレオロジーに変化を与えるために、なおもスクラッチやストリークを発生させ、コーティングカラーの乱流のために紙表面に塗工される塗工膜の表面の平滑性が乱れ、面感不良を発生させる。
【００１０】
さらに、従来技術では、紙と接触していない被覆部とブレードの母材の境界線上に段差があるために、コーティングカラーの流動性が悪くなり、もしくはコーティングカラーの乱流が生じる。または、境界線の段差部にコーティングカラー中の異物や汚れ、濃度の高くなったコーティングカラーが付着してもその流動性は悪くなり乱流が生じたり堆積したコーティングカラーそれ自身によって、塗工量調整不良によるストリーク、スクラッチ、塗工紙の面感不良が発生する。
【００１１】
本発明は、上記の問題を改善するためになされたものであり、本発明の目的は、紙に接触していない、あるいはほとんど接触していない部分の加工処理を施すことによって塗工中にコーティングカラーの流動性の低下やレオロジーの変化をさせることなく鏡面被膜塗工を行なうことができ、面感不良などの不具合や不良製品を発生させることのない塗工用ブレードとその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、原紙ウェブの表面に塗布された塗材の塗工厚を均一にするために可撓性を有してその一端に刃先部を備える鋼片と、その刃先部に寿命向上と紙製品品質改善を目的として被覆部とを備える塗工用ブレードにおいて、前記被覆部を含む鋼片の一部に塗材との流動性を向上させる流動性向上処理部が設けられることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明において、原紙ウェブとは、原紙を送る装置であるバッキングロールに原紙が半円筒状にラップした連続巻取紙のことであり、また原紙は、未塗工状態であって塗工紙の素地となるものである。
【００１４】
塗工過程では、原紙ウェブに塗工用ブレードの刃先部が接することで原紙ウェブ表面上に過剰に塗布された塗材を掻きとって塗材の塗工厚を均一にする。この過程で、塗工用ブレードは、鉱物質顔料を含む塗材により研磨されて磨耗する。これを抑制するために、塗工用ブレードの刃先部分、好適には刃先の３−２０ｍｍに被覆材を被覆するが、この被覆材は、アルミナ、サーメットなどのセラミック材料や金属メッキなど使用することができる。
【００１５】
本発明によれば、前記被覆部に流動性向上とレオロジー変化を与えないための処理部を設けることにより、塗材の流動性を向上・安定させる。ここで、流動性向上処理部とは、前記被覆部を含む鋼片の一部の表面を研磨やマスキングすることにより形成される。この流動性向上処理部を設けることで、コーティングカラー中の粘性の変化を起こさずに、異物、汚れ、濃度・粘度の高くなったコーティングカラーが被覆部に付着して積層することを防ぎ、コーティングカラーの流動性低下を防止する。結果的に、塗工液膜が鏡面のように均一に保たれ、ストリーク、スクラッチ、塗工紙の品質不良が解消される。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の塗工用ブレードにおいて、前記流動性向上処理部は、鋼片を被う被覆部のエッジが塗布方向にラウンド加工されるとともに鋼片幅方向に平滑性を有する被覆部を含むことを特徴とする。
【００１７】
本発明において、鋼片を覆う被覆部のエッジとは、原紙ウェブとほぼ接している、あるいは接していない領域を意味する。本発明では、この被覆部にセラミック、サーメット、金属メッキなどの材料が溶射され、研磨によって形成された一つ又は複数のエッジをラウンド加工して滑らかな面を形成する。
【００１８】
また、ラウンド加工とは、前記エッジを湾曲形状に研磨することであり、これによって、前記エッジに沿って流れるコーティングカラーは急激なベクトル変化を発生させずコーティングカラーの流動性を高めて、均一な塗工厚を有する塗工紙を供給することができる。
【００１９】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２に記載の塗工用ブレードにおいて、前記流動性向上処理部は、段差のないように研磨処理および加工処理された被覆部と鋼片との境界部を含むことを特徴とする。
【００２０】
被覆材が被覆される被覆部は、少なくとも原紙ウェブ表面と接する領域であり、ブレード側部の中心にかけて延在するため、境界部が形成される。もちろん、ブレード全面に被覆するようにしてもよいが、コストの面からは、被覆部はブレードの中心部までに形成するのが望ましい。
【００２１】
また、加工処理には、具体的には緻密に溶射の向きを変えて凸凹をなくすよう処理する、いわゆるマスキングがある。
【００２２】
請求項４に記載の発明によれば、請求項1に記載の塗工用ブレードにおいて、前記被覆部は、金属材料をメッキ処理により被覆されることを特徴とする。
【００２３】
請求項５に記載の発明によれば、可撓性の鋼片からなる塗工用ブレードの製造方法において、寿命向上と紙製品品質改善のために被覆部を形成する被覆工程と、前記被覆部を含む鋼片の一部に塗材との流動性を向上させるように流動性向上処理部を設ける流動性向上工程を有することを特徴とする。
【００２４】
本発明において、前記被覆工程は、被覆材を溶解した状態で鋼片に噴射して金属層を構成する溶射型などの従来技術の被覆方法でよい。
【００２５】
請求項６に記載の発明によれば、請求項５に記載の塗工用ブレードの製造方法において、流動性向上工程は、鋼片を被う被覆部のエッジ部分にラウンド加工が施される工程を含むことを特徴とするものである。
【００２６】
請求項７に記載の発明によれば、請求項５または６に記載の塗工用ブレードの製造方法において、流動性向上工程は、前記被覆部と鋼片との境界部を研磨処理または継ぎ目が無いように加工処理することにより段差をなくす工程を含むことを特徴とするものである。
【００２７】
請求項８に記載の発明によれば、請求項５に記載の塗工用ブレードの製造方法において、被覆工程は、刃先に金属材料をメッキ処理により被覆することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２８】
本発明に係る塗工用ブレードを適用することで、紙に接していない、またはほとんど接していないエッジをラウンド加工して滑らかな面を形成することによりコーティングカラーの流動性を高め、エッジが引き起こす急激なベクトル変化によるレオロジーの変化によって塗工液物性が変化して、ストリークや面感不良などの不具合が発生するのを防止することができる。
【００２９】
また、被覆部と鋼片との境界部を研磨処理あるいは加工処理して境界部の段差をなくすることにより、上記と同様の効果を得ることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明に係る塗工用ブレード及びその製造方法の実施の形態を図と共に説明する。
【実施例１】
【００３１】
図１は、本発明の一実施形態に係る被覆部として溶射層を用いた塗工用ブレードの略断面図である。本発明に係る塗工用ブレード１は、鋼片２の一方に原紙ウェブ４と接する側部６が形成され、他方にこの側部６に対向する側部８が形成される。側部６の端部には刃先部分が形成され、この刃先部分は塗工条件によって特定のデザインを有する必要がある。一般的にブレードの刃先部は角度を持っておりこれに沿ってセラミック等が溶射される。この刃先部分から側部６の中心にかけてセラミック等が溶射されて被覆部である溶射層１２が形成される。
【００３２】
この溶射層１２は、研磨することにより研磨面が形成されて、紙に接していない、あるいはほとんど接していない部分に隣接する二つの研磨面からなる一つ又は複数のエッジ１４、１６が形成される。ブレード刃先角度は流動性をよくするために塗材導入部分が広く刃先は狭く紙に密着しているのが通常である。
【００３３】
これらのエッジ１４、１６は、さらにラウンド加工によって塗材流動方向に表面の角部が削られ流動性向上処理部である丸みがあり幅方向に平滑性のある滑らかな面が形成される。
【００３４】
一般に、ラウンド加工には円形の研磨盤がエッジ上で首振り回転して水平移動することにより研磨するタイプと研磨ベルトを回転させてエッジ部分を丸みのある滑らかな面に形成するタイプのものがある。
【００３５】
塗材１８は、ラウンド加工によって得られた滑らかな面に沿って流れるため、その向きを連続的に変化させることができ乱流の発生を防ぐことができる。
【００３６】
なお、本発明において斜面１０上に形成された溶射面をベベル表面２０と定義する。また、原紙ウェブ４は、バッキングロール２２に原紙を半円筒状にラップさせた連続巻取り紙である。
【００３７】
続いて、このように構成された塗工ブレードの使用態様について図１を参照して以下に示す。
【００３８】
原紙ウェブ４は、バッキングロール２２が回転することにより連続的に送られ、巻取りロール（図示せず）に巻かれる。バッキングロール２２の回転方向は、図１の矢印Ｊで示されている。
【００３９】
原紙ウェブ４が送られる過程で、鋼片の側部６の側から原紙ウェブ４に塗材１８（コーティングカラー）が噴射されて塗布される。図１の矢印Ｋは、塗材の噴射方向を示している。
【００４０】
その後、塗材を塗布された原紙ウェブ４は、その表面にブレード１の刃先部分をバッキングロール２２の回転方向と反対方向に押圧されることにより、原紙ウェブ４上に過剰に塗布された塗材をベベル表面２０により掻き落とす。これにより、塗材の塗工厚が均一化された塗工紙が製造される。従来技術と同様に、ブレード１は可撓性があり、原紙ウェブ４の形状に適合することができる。
【００４１】
この時の塗材１８の流れは、図１の矢印に示される通りであり、塗工過程では、原紙ウェブ４に付着してバッキングロール２２の回転方向と同じ方向へ向かう流れと、ベベル表面に接触して方向転換し側部６に沿って原紙ウェブ４と反対方向へ向かう流れとが生じる。本発明では、被覆部のエッジがラウンド加工により塗材流動方向に滑らかに形成されるとともに幅方向に一様に平滑であるために塗材に不均一な流動（乱流）が発生せず、塗材は幅方向にむらがなく鏡面の状態で原紙に転写されるので、面感不良は発生しない。
【００４２】
本発明の一実施形態によれば、鋼片を被う被覆部のエッジをラウンド加工して滑らかにすることにより、塗材の流動性が促進され乱流の発生が抑止され、又、塗材中に含まれる粒子がエッジに堆積したり、レオロジーの変化によって堆積物が発生しやすくなってこれらの異物によりスクラッチやストリークが生じるのを防止する。
【実施例２】
【００４３】
図２は、本発明の第三の実施形態を示し、さらに、溶射層１２と鋼片２との境界部２５の段差を研磨によりなくした塗工用ブレードが示される。
【００４４】
溶射層１２は、鋼片２の刃先部からさらに内部側まで溶射されている。溶射層１２は、内部側に進むほど厚みが薄くなるよう溶射されるが、溶射のみではその表面は平滑とならず、内側の境界部２５にかけて凹凸が形成される。本発明では、この凹凸が形成された境界部２５を研磨処理または継ぎ目が無いようにマスキングすることによって段差なく滑らかな面が形成される。境界部２５はこの加工により平坦性を有するために、塗材１８の汚れや異物が付着せず、また乱流が生じることもなく、コーティングカラーの流動性が高まり、異物・堆積物によるスクラッチやストリークの発生を防いで面感不良を解消することが可能となる。
【実施例３】
【００４５】
図３は、本発明の第三の実施形態に係る被覆部としてメッキ層を用いた塗工用ブレードの略断面図である。本発明に係る塗工用ブレード３０は、鋼片３２の一方に原紙ウェブ４と接する側部３４が形成され、他方にこの側部３４に対向する側部３６が形成される。側部３４の刃先部分は塗工条件によって特定のデザインを有する必要がある。一般的にブレード刃先は角度を持っており、この刃先部分から側部３４の中心にかけてメッキ層４４が形成される。
【００４６】
このメッキ層４４は、鋼片３２の端部４６から刃先部３８を経て側部３４にかけて形成される。特に側部３４のメッキ層４４と鋼片３２との境界領域４８に発生する凹凸と段差を発生させることなくメッキ層をメッキ処理して形成させたのが本発明の第三の実施形態である。
【００４７】
続いて、このように構成された塗工ブレードの使用態様について図３を参照して以下に示す。
【００４８】
原紙ウェブ４は、バッキングロール２２が回転することにより連続的に送られ、巻取りロール（図示せず）に巻かれる。バッキングロール２２の回転方向は、図３の矢印Ｊで示されている。
【００４９】
原紙ウェブ４が送られる過程で、鋼片の側部３４の側から原紙ウェブ４に塗材５０（コーティングカラー）が噴射されて塗布される。図３の矢印Ｋは、塗材の噴射方向を示している。
【００５０】
その後、塗材を塗布された原紙ウェブ４は、その表面にブレード３２の刃先部分をバッキングロール２２の回転方向と反対方向に押圧されることにより、原紙ウェブ４上に過剰に塗布された塗材をベベル表面５２により掻き落とす。これにより、塗材の塗工厚が均一化された塗工紙が製造される。従来技術と同様に、ブレード３２は可撓性があり、原紙ウェブ４の形状に適合することができる。
【００５１】
この時の塗材５０の流れは、図３の矢印に示される通りであり、塗工過程では、原紙ウェブ４に付着してバッキングロール２２の回転方向と同じ方向へ向かう流れと、ベベル表面に接触して方向転換し側部３４に沿って原紙ウェブ４と反対方向へ向かう流れとが生じる。本発明では、被覆部がマスキングにより滑らかに形成されるために不均一な流動（乱流）が発生せず、面感不良は発生しない。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に係る塗工用ブレードの第一実施形態を示す略断面図である。
【図２】本発明に係る塗工用ブレードの第二実施形態を示す略断面図である。
【図３】本発明に係る塗工用ブレードの第三実施形態を示す略断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  塗工用ブレード
２  鋼片
４  原紙ウェブ
６  側部
８  側部
１０  斜面
１４、１６  エッジ
１２  溶射層
１８  塗材
２０  ベベル表面
２２  バッキングロール
Ｅ  刃先部
２５  境界部
３０  塗工用ブレード
３２  鋼片
３４  側部
３６  側部
４０  斜面
４４  メッキ層
４８  境界領域
５０  塗材
５２  ベベル表面
【図１】
2007330830.tif 000003
【図２】
2007330830.tif 000004
【図３】
2007330830.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成18年9月5日(2006.9.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙ウェブの表面に塗布された塗材の塗工厚を均一にするために可撓性を有してその一端に刃先部を備える鋼片と、その刃先部に寿命向上と紙製品品質改善を目的として被覆部とを備える塗工用ブレードにおいて、前記被覆部を含む鋼片の原紙ウェブに接していない一部に塗材との流動性を向上させる流動性向上処理部が設けられることを特徴とする塗工用ブレード。
【請求項２】
前記流動性向上処理部は、鋼片を被う被覆部のエッジが塗布方向にラウンド加工されるとともに鋼片幅方向に平滑性を有する被覆部を含むことを特徴とする請求項１に記載の塗工用ブレード。
【請求項３】
前記流動性向上処理部は、段差のないように研磨処理および加工処理された被覆部と鋼片との境界部を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の塗工用ブレード。
【請求項４】
前記被覆部は、金属材料をメッキ処理により被覆されることを特徴とする請求項１に記載の塗工用ブレード。
【請求項５】
可撓性の鋼片からなる塗工用ブレードの製造方法において、寿命向上と紙製品品質改善のために被覆部を形成する被覆工程と、前記被覆部を含む鋼片の原紙ウェブに接していない一部に塗材との流動性を向上させるように流動性向上処理部を設ける流動性向上工程を有することを特徴とする塗工用ブレードの製造方法。
【請求項６】
流動性向上工程は、鋼片を被う被覆部のエッジ部分にラウンド加工が施される工程を含むことを特徴とする請求項５に記載の塗工用ブレードの製造方法。
【請求項７】
流動性向上工程は、前記被覆部と鋼片との境界部を研磨処理または継ぎ目が無いように加工処理することにより段差をなくす工程を含むことを特徴とする請求項５または６に記載の塗工用ブレードの製造方法。
【請求項８】
被覆工程は、刃先に金属材料をメッキ処理により被覆することを特徴とする請求項５に記載の塗工用ブレードの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、原紙ウェブの表面に塗布された塗材の塗工厚を均一にするために可撓性を有してその一端に刃先部を備える鋼片と、その刃先部に寿命向上と紙製品品質改善を目的として被覆部とを備える塗工用ブレードにおいて、前記被覆部を含む鋼片の原紙ウェブに接していない一部に塗材との流動性を向上させる流動性向上処理部が設けられることを特徴とするものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
本発明によれば、前記被覆部に流動性向上とレオロジー変化を与えないための処理部を設けることにより、塗材の流動性を向上・安定させる。ここで、流動性向上処理部とは、前記被覆部を含む鋼片の原紙ウェブに接していない一部の表面を研磨やマスキングすることにより形成される。この流動性向上処理部を設けることで、コーティングカラー中の粘性の変化を起こさずに、異物、汚れ、濃度・粘度の高くなったコーティングカラーが被覆部に付着して積層することを防ぎ、コーティングカラーの流動性低下を防止する。結果的に、塗工液膜が鏡面のように均一に保たれ、ストリーク、スクラッチ、塗工紙の品質不良が解消される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
請求項５に記載の発明によれば、可撓性の鋼片からなる塗工用ブレードの製造方法において、寿命向上と紙製品品質改善のために被覆部を形成する被覆工程と、前記被覆部を含む鋼片の原紙ウェブに接していない一部に塗材との流動性を向上させるように流動性向上処理部を設ける流動性向上工程を有することを特徴とする。
【手続補正書】
【提出日】平成19年1月10日(2007.1.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙ウェブの表面に塗布された塗材の塗工厚を均一にするために可撓性を有してその一端に刃先部を備える鋼片と、その刃先部に寿命向上と紙製品品質改善を目的として被覆部とを備える塗工用ブレードにおいて、乱流発生による面感不良を発生させないとともに堆積物の発生によるスクラッチやストリークが生じるのを防止するように塗材との流動性を向上させる流動性向上処理部が前記被覆部を含む鋼片の原紙ウェブに接していないエッジの一部に設けられることを特徴とする塗工用ブレード。
【請求項２】
前記流動性向上処理部は、鋼片を被う被覆部のエッジが塗布方向にラウンド加工されるとともに鋼片幅方向に平滑性を有する被覆部を含むことを特徴とする請求項１に記載の塗工用ブレード。
【請求項３】
前記流動性向上処理部は、段差のないように研磨処理および加工処理された被覆部と鋼片との境界部を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の塗工用ブレード。
【請求項４】
前記被覆部は、金属材料をメッキ処理により被覆されることを特徴とする請求項１に記載の塗工用ブレード。
【請求項５】
可撓性の鋼片からなる塗工用ブレードの製造方法において、寿命向上と紙製品品質改善のために被覆部を形成する被覆工程と、乱流発生による面感不良を発生させないとともに堆積物の発生によるスクラッチやストリークが生じるのを防止するように塗材との流動性を向上させる流動性向上処理部が前記被覆部を含む鋼片の原紙ウェブに接していないエッジの一部に設ける流動性向上工程を有することを特徴とする塗工用ブレードの製造方法。
【請求項６】
流動性向上工程は、鋼片を被う被覆部のエッジ部分にラウンド加工が施される工程を含むことを特徴とする請求項５に記載の塗工用ブレードの製造方法。
【請求項７】
流動性向上工程は、前記被覆部と鋼片との境界部を研磨処理または継ぎ目が無いように加工処理することにより段差をなくす工程を含むことを特徴とする請求項５または６に記載の塗工用ブレードの製造方法。
【請求項８】
被覆工程は、刃先に金属材料をメッキ処理により被覆することを特徴とする請求項５に記載の塗工用ブレードの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、原紙ウェブの表面に塗布された塗材の塗工厚を均一にするために可撓性を有してその一端に刃先部を備える鋼片と、その刃先部に寿命向上と紙製品品質改善を目的として被覆部とを備える塗工用ブレードにおいて、乱流発生による面感不良を発生させないとともに堆積物の発生によるスクラッチやストリークが生じるのを防止するように塗材との流動性を向上させる流動性向上処理部が前記被覆部を含む鋼片の原紙ウェブに接していないエッジの一部に設けられることを特徴とするものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
請求項５に記載の発明によれば、可撓性の鋼片からなる塗工用ブレードの製造方法において、寿命向上と紙製品品質改善のために被覆部を形成する被覆工程と、乱流発生による面感不良を発生させないとともに堆積物の発生によるスクラッチやストリークが生じるのを防止するように塗材との流動性を向上させる流動性向上処理部が前記被覆部を含む鋼片の原紙ウェブに接していないエッジの一部に設ける流動性向上工程を有することを特徴とする。