(57)【要約】      （修正有）【課題】ボルトの締め付けで、縦、横の交叉支柱を強力な力で締め付けて、取付位置を調整できるクランプを提供。【解決手段】Ｌ字型フレーム内側に一方の支柱２を受入れるベースフレーム４と、左右フレームの両端を横係止フレーム１４，１５で結合した押圧フレーム５と、Ｌ字型フレーム先端の傾斜係合縁１０を押圧フレーム５の横係止フレーム１４に係合させ、ボルト螺合孔を設けた上下締め付け部材１７の上下傾斜係合縁２１，２２をベースフレーム４の水平プレート６開口係合縁と押圧フレーム５の横係止フレーム１５に係合させる。ベースフレーム４の水平プレート６先端側と押圧フレーム５の対応位置に他方の支柱３が挿通される長孔開口部を形成し、ベースフレーム４と押圧フレーム５間の前記上下締め付け部材１７にて、両側に内側傾斜係合縁２６を形成した横締め付け部材２３を介装する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
異方向に延在する第１支柱２と第２支柱３を交叉状に結合するクランプ装置であって、
Ｌ字型フレームの水平プレート６に第１支柱２を軸方向と横方向へ摺動可能に嵌装される長孔開口部７を形成するとともに、この長孔開口部７に嵌装される前記第１支柱２とＬ字型フレームの縦フレーム８間に、第２支柱３を前記第１支柱２と交叉させて受け入れるスペース９を設け、Ｌ字縦フレームの先端を外側上方へ向けた傾斜係合縁１０に形成したベースフレーム４と；
このベースフレーム４の軸方向に沿って対向する左右の梁フレーム１１、１１間に、前記ベースフレーム４の長孔開口部７に対応する開口部１２と下方押圧板１３を設けるとともに、該梁フレーム１１、１１の両端を各々の横係止フレーム１４、１５で結合し、一端側の横係止フレーム１４に前記ベースフレーム４の傾斜係合縁１０が前記第２支柱３を挾んで係合されるように形成された押圧フレーム５と；
中央部にボルト１９の螺合孔２０を穿設したプレート１８の上下両端を外側上方へ向けた傾斜係合縁２１、２２に形成し、前記第２支柱３を挾んで対向させるベースフレーム４の水平プレート６先端開口縁１６と押圧フレーム５の他端側横係止フレーム１５に前記上下傾斜係合縁２１、２２の各々を係合させる上下締め付け部材１７と；
上記上下締め付け部材１７のボルト螺合孔２０に対応する位置にボルト縮径軸３０の挿入孔２５を形成するとともに、左右側辺を前記一方の支柱に当接する外方傾斜係合縁２６、２７に形成して前記べースフレーム４と押圧フレーム５間に介装される横締め付け部材２３と；
前記上下締め付け部材１７のボルト孔２０を螺合貫通させたボルト１９の縮径軸３０を前記横締め付け部材２３のボルト孔２５に貫通させ、ボルト縮径段部２９で押圧された横締め付け部材２３の左右傾斜係合縁２６、２７で第１支柱２を第２支柱３に強圧する着脱押圧ボルト１９と；からなることを特徴とするクランプ装置
【請求項２】
異方向に延在する第１支柱２と第２支柱３を交叉状に結合するクランプ機構であって、
Ｌ字型フレームの水平プレート６に第１支柱２を軸方向と横方向へ摺動可能に嵌装される長孔開口部７を形成するとともに、この長孔開口部７に嵌装された前記第１支柱２とＬ字型フレームの縦フレーム８間に、第２支柱３を前記第１支柱２と交叉させて受け入れるスペース９を設け、Ｌ字縦フレームの先端を外側上方へ向けた傾斜係合縁１０に形成したベースフレーム４と；
このベースフレーム４の軸方向に沿って対向する左右の梁フレーム１１、１１間に前記ベースフレーム４の長孔開口部７に対応する開口部１２と下方押圧板１３を設けるとともに、該梁フレーム１１、１１の両端を各々の横係止フレーム１４、１５で結合し、一端側の横係止フレーム１４に前記ベースフレーム４の傾斜係合縁１０が前記第２支柱３を挾んで係合されるように形成された押圧フレーム５と；
中央部にボルト１９の螺合孔２０を穿設したプレート１８の上下両端を外側上方へ向けた傾斜係合縁２１、２２に形成し、前記第２支柱３を挾んで対向させたベースフレーム４の水平プレート６先端開口縁１６と押圧フレーム５の他端側横係止フレーム１５に前記上下傾斜係合縁２１、２２の各々を係合させる上下締め付け部材１７と；
上記上下締め付け部材１７のボルト螺合孔２０に対応する位置にボルト縮径軸３０の挿入孔２５を形成するとともに、左右側辺を前記一方の支柱に当接する外方傾斜係合縁２６、２７に形成して前記べースフレーム４と押圧フレーム５間に介装される横締め付け部材２３と；
前記上下締め付け部材１７のボルト孔２０を螺合貫通させたボルト１９の縮径軸３０を前記横締め付け部材２３のボルト孔２５に貫通させ、ボルト縮径段部２９で押圧された横締め付け部材２３の左右傾斜係合縁２６、２７で第１支柱２を第２支柱３に強圧する着脱押圧ボルト１９と；を具備し、前記上下締め付け部材１７に螺合した着脱押圧ボルト１９を締め付けて該ボルト１９の縮径段部２９で前記横締め付け部材２３を強圧することにより、交叉させた第１支柱２と第２支柱３に前記各所の傾斜係合縁辺による多方向からの強圧力を付与させるとともに、横締め付け部材２３を貫通させたボルト１９先端を、第１支柱２の軸方向に穿孔した任意の挿入孔３１に係合させることを特徴とする交叉支柱のクランプ機構
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は２本の支柱を交叉状に結合するクランプ装置に関し、特に、着脱可能の１本のボルトで交差状の２本の支柱を多方向からの押圧力で締め付け結合するクランプ装置及びこのクランプ装置を用いた交叉クランプ機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の支持材やバーを異方向に結合するクランプとしては建築仮設足場を組む際に用いられるクランプ等が知られている。
この種のクランプは、縦、横の支柱を掴む金具のベースをボルトで一体結合することによって一つの締め具で複数の支柱を着脱可能に結合する構造のものが主流である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のクランプは仮設足場の支柱のように、所定の場所に静止させて設置する場合にはさして問題はないが、周囲の異なる方向から大きな荷重が付加されたり、激しい振動を受けるところではこれに対応できる強力な結合ができないため、破損することもあり危険である。
また、従来のクランプは結合位置を変えるときはクランプを取り外して付け換えなければならないため、作業が煩雑となり、作業能率に支障をきたしていた。
【０００４】
このため、例えばトラクタなどに牽引される作業機の横バー（横支柱）に複数の作業機ユニットの支持杆（縦支柱）を取付位置を可変にし、且つ、作業機ユニットの高さを調節して結合するクランプとしては強度面、安定性及び取付位置変更の困難性に問題があり、使用することができなかった。
【０００５】
従って、本発明の第１の目的は、ボルトを締め付けるだけで、縦、横の交叉支柱を多方向からバランスのとれた強力な力で締め付けることができるとともに、ボルトを緩めることにより交叉する縦、横双方の支柱への取付位置をスライドにより調整できるクランプ装置を提供することにある。
【０００６】
本発明の第２の目的は、上記クランプ装置を使用した交叉支柱のクランプ機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記第１の目的を達成するために、本発明は、異方向に延在する第１支柱と第２支柱を交叉状に結合するクランプ装置であって、Ｌ字型フレームの水平プレートに第１支柱を軸方向と横方向へ摺動可能に嵌装される長孔開口部を形成するとともに、この長孔開口部に嵌装される前記第１支柱とＬ字型フレームの縦フレーム間に、第２支柱を前記第１支柱と交叉させて受け入れるスペースを設け、Ｌ字縦フレームの先端を外側上方へ向けた傾斜係合縁に形成したベースフレームと；このベースフレームの軸方向に沿って対向する左右の梁フレーム間に、前記ベースフレームの長孔開口部に対応する開口部と下方押圧板を設けるとともに、該梁フレームの両端を各々の横係止フレームで結合し、一端側の横係止フレームに前記ベースフレームの傾斜係合縁が前記第２支柱を挾んで係合されるように形成された押圧フレームと；中央部にボルト螺合孔を穿設したプレートの上下両端を外側上方へ向けた傾斜係合縁に形成し、前記第２支柱を挾んで対向させるベースフレームの水平プレート先端開口縁と押圧フレームの他端側横係止フレームに前記上下傾斜係合縁を係合させる上下締め付け部材と；上記上下締め付け部材のボルト螺合孔に対応する位置にボルト縮径軸の挿入孔を形成するとともに、左右側辺を前記一方の支柱に当接する外方傾斜係合縁に形成して前記べースフレームと押圧フレーム間に介装される横締め付け部材と；前記上下締め付け部材のボルト孔を螺合貫通させたボルトの縮径軸を前記横締め付け部材のボルト孔に貫通させ、ボルト縮径段部で押圧された横締め付け部材の左右傾斜係合縁で第１支柱を第２支柱に強圧する着脱押圧ボルトと；からなることを特徴とする。
【０００８】
上記第２の目的を達成するために、本発明は、異方向に延在する第１支柱と第２支柱を交叉状に結合するクランプ機構であって、Ｌ字型フレームの水平プレートに第１支柱を軸方向と横方向へ摺動可能に嵌装される長孔開口部を形成するとともに、この長孔開口部に嵌装された前記第１支柱とＬ字型フレームの縦フレーム間に、第２支柱を前記第１支柱と交叉させて受け入れるスペースを設け、Ｌ字縦フレームの先端を外側上方へ向けた傾斜係合縁に形成したベースフレームと；このベースフレームの軸方向に沿って対向する左右の梁フレーム間に前記ベースフレームの長孔開口部に対応する開口部と下方押圧板を設けるとともに、該梁フレームの両端を各々の横係止フレームで結合し、一端側の横係止フレームに前記ベースフレームの傾斜係合縁が前記第２支柱を挾んで係合されるように形成された押圧フレームと；中央部にボルト螺合孔を穿設したプレートの上下両端を外側上方へ向けた傾斜係合縁に形成し、前記第２支柱を挾んで対向させたベースフレームの水平プレート先端開口縁と押圧フレームの他端側横係止フレームに前記上下傾斜係合縁を係合させる上下締め付け部材と；上記上下締め付け部材のボルト螺合孔に対応する位置にボルト縮径軸の挿入孔を形成するとともに、左右側辺を前記一方の支柱に当接する外方傾斜係合縁に形成して前記べースフレームと押圧フレーム間に介装される横締め付け部材と；前記上下締め付け部材のボルト孔を螺合貫通させたボルトの縮径軸を前記横締め付け部材のボルト孔に貫通させ、ボルト縮径段部で押圧された横締め付け部材の左右傾斜係合縁で第１支柱を第２支柱に強圧する着脱押圧ボルトと；を具備し、前記上下締め付け部材に螺合した着脱押圧ボルトを締め付けて該ボルトの縮径段部で前記横締め付け部材を強圧することにより、交叉させた第１支柱と第２支柱に前記各所の傾斜係合縁辺による多方向からの強圧力を付与させるとともに、横締め付け部材を貫通させたボルト先端を、第１支柱の軸方向に穿孔した任意の挿入孔に係合させることを特徴とする
【発明の効果】
【０００９】
ベースフレームと押圧フレームに交叉状に挿入される第１支柱と第２支柱が、ベースフレームと押圧フレームの両端側でベースフレームの縦フレームと上下締め付け部材の傾斜係合縁によって上下に規制され、横締め付け部材の傾斜係合縁が第１支柱の左右縁辺に当接しているので上下締め付け部材に螺合して貫通させたボルトの縮係段部を横締め付け部材に係止させてボルトを締め付けるだけで、前記各所の傾斜係合縁のくさび効果により、抱き合わせたベースフレームと押圧フレームの枠組みに多方向からのバランスされた強力な締め付け押圧力が付与され、２本の支柱は交叉状に堅固に結合される。
【００１０】
また、クランプ結合位置をずらすときは、押圧ボルトを緩めるだけでクランプ装置を第１支柱、第２支柱に対してスライドさせ、所望の位置でボルトを締め付けるだけで自由に位置を設定することができる。
【００１１】
さらに、本発明のクランプ機構は、縦方向の支柱が下部に培土器などの重い作業機を取付ける支持体である場合にはボルトに対向する支柱面に軸方向に沿って複数段の係合孔を形成し、上下締め付け部材及び横締め付け部材を貫通させたボルト先端を前記縦支柱の係合孔まで係止することによって作業機の自重によるずれが防止され、また、ボルト先端を係止する係合孔の位置を選択することにより作業機位置あるいは畝との接触圧力を調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施例を添付の図面に基づいて説明する。
図１及び図２に示すように、本発明のクランプ装置１は、上下に抱き合わせ状に係合し、第１支柱２と第２支柱３を交叉状に締め付けて結合する金属製のベースフレーム４と押圧フレーム５を具備している。
【００１３】
ベースフレーム４は、Ｌ字型に形成したフレームの水平プレート６に図の上下方向に延在する第１支柱２を軸方向及び横方向へ摺動可能に挿入する長孔開口部７を有するとともに、この長孔開口部７に嵌装される第１支柱２とＬ字型フレームの縦フレーム８間に、第２支柱３を前記第１支柱２と交叉させて受け入れるスペース９を設け、縦フレーム８先端を外側上方へ向けた傾斜係合縁１０に形成してある。
図の実施例では第１支柱２が四角形の金属製中空部材（パイプ）に構成されているため、長孔開口部７は水平プレート６の長手方向に沿った長方形に形成されている。
【００１４】
押圧フレーム５は、前記ベースフレーム４の軸方向に沿ってベースフレーム４の水平プレート６に対向する左右対の梁フレーム１１、１１を有し、この梁フレーム１１、１１間に、前記ベースフレーム４の長孔開口部７に対応する開口部１２と下方押圧板１３を設けるとともに、左右対をなす梁フレーム１１、１１間の両端を各々の横係止フレーム１４、１５で一体に結合してある。
【００１５】
ベースフレーム４と押圧フレーム５はベースフレーム４の縦フレーム８の先端に形成した傾斜係合縁１０を押圧フレーム５の一端側横係止フレーム１４に外向きに係合されるとともに、ベースフレーム４の水平プレート６に形成した長孔開口部７の先端縁辺１６と前記押圧フレーム５の他端側横係止フレーム１５間にはベースフレーム４の前記スペース９に第２支柱３を挟んだ状態でベースフレーム４と押圧フレーム５を上下両側から締め付ける上下締め付け部材１７が係合されるようになっている。
この上下締め付け部材１７は、プレート１８の中央部に着脱押圧ボルト１９のボルト螺合孔２０を設け、このプレート１８の上下両端を外側上方へ向けた傾斜係合縁２１、２２に形成した部材からなり、下端傾斜係合縁２２をベースフレーム４の前記先端縁辺１６に係合するとともに上端傾斜係合縁２１を押圧フレーム５の他端側横係止フレーム１５に係合してベースフレーム４と押圧フレーム５を抱き合わせるようになっている。
【００１６】
ベースフレーム４と押圧フレーム５に上下係合された上下締め付け部材１７と、ベースフレーム４と押圧フレーム５の各々の開口部７、１２に挿入される第１支柱２の間には横締め付け部材２３が上下締め付け部材１７のプレート１８と第１支柱２の面に対向して介装され、この横締め付け部材２３は上下締め付け部材１７のプレート１８に対向するプレート面２４に、上下締め付け部材１７のボルト螺合孔２０に対する小孔２５を穿設してあるとともに、プレート面２４の左右両側縁に第１支柱２の角辺に当接する傾斜係合縁２６、２７を形成してある。
【００１７】
前記ボルト１９は基端フランジ側の軸部に、前記上下締め付け部材１７の螺合孔２０に螺合されるねじ山２８を形成してあるとともに、先端に縮径段部２９を介して縮径された縮径軸３０を一体に有している。
かくして、ボルト１９は、上下締め付け部材１７に螺合貫通させたねじ山２８先端の縮径軸３０を前記横締め付け部材２３の小孔２５に貫通させ、縮径段部２９で横締め付け部材２３を押圧するように組み付けられる。
【００１８】
かくして、本発明のクランプ装置１は、Ｌ字型の前記ベースフレーム４の縦フレーム８先端に形成した外向きの傾斜係合縁１０を前記押圧フレーム５の一端側横係止フレーム１４に係合するとともに、ベースフレーム４の先端縁辺１６と押圧フレーム５の他方の横係止フレーム１５間に前記上下締め付け部材１７の上下傾斜係合縁２１、２２を係合させる。
これと前後して、ベースフレーム４と押圧フレーム５間に横締め付け部材２３をその傾斜係合縁２６、２７を内向きにして押入した後、ボルト１９を上下締め付け部材１７の螺合孔２０に螺合してその縮径軸３０を横締め付け部材２３の小孔２５に押入することによってクランプ装置１の組付けがなされる。
【００１９】
図１乃至図３は、本発明のクランプ装置１によって異方向（図では直交方向）に延びる第１支柱２と第２支柱３を交叉状に結合するクランプ機構として使用した図であり、ベースフレーム４の前記スペース９と押圧フレーム５の間に、第２支柱３を押通するとともに、ベースフレーム４と押圧フレーム５の長孔開口部７、１２に第１支柱２を前記第２支柱３と交叉状に押入し、この状態でボルト１９を締め付ける。
ベースフレーム４の縦フレーム８先端の傾斜係合縁１０、上下締め付け部材１７の上下傾斜係合縁２１、２２及び横締め付け部材２３の側辺傾斜係合縁２６、２７は外側へ開いた楔状の係合面に形成されているので、ボルト１９を締め付けると、図４に示すように、ボルト１９の強圧力は前記各部材の傾斜係合縁の楔状傾斜面によって、クランプ装置１及びこれに狭持された第１支柱２及び第２支柱３に矢印で示した各方向からの締め付け力が作用し、第１支柱２及び第２支柱３は交叉状に堅固に結合される。
【００２０】
縦方向の第１支柱２が作業部材などの重量を付加して第２支柱３に結合支持させる場合は、自重による縦方向のずれをなくし、また、第１支柱２の締め付け位置を上下調整するために、図のように横締め付け部材２３に対向する第１支柱２の軸方向に複数の小孔３１を形成し、ボルト１９の先端を所望の小孔３１に係合させるようにしてもよい。
図は省略したが、押圧フレーム５の押圧板１３にボルト長孔１３´を形成するとともに押圧板１３に対面する第２支柱３の軸方向に沿って複数のボルト孔を形成し、第２支柱３にスライドさせたクランプ装置を所定のボルト孔位置に固着するようにしてもよい。
【００２１】
本発明の上記各部材は強力な押圧力が負荷されるのでこれに耐える機械的強度のある材質、例えば負荷に応じ、鋼鉄、アルミなどの金属材や、強化プラスチック材が用いられる。
【００２２】
図５乃至図７は本発明によるクランプ装置及びクランプ機構の使用例としてトラクタ等に牽引される培土機等の作業機の横フレーム３２（第２支柱３）に、作業ユニット３４を下方に取付けた支持杆３３（第１支柱２）を結合する場合を示したもので、本発明のクランプ装置及びクランプ機構は、ボルト１９の締め付けだけで牽引横フレーム３２（第２支柱３）と作業ユニット３４の支持杆３３（第１支柱２）を堅固に結合するとともに、ボルト１９を緩めることによって、クランプ装置の組み付けを保持したまま、横フレーム３２（第２支柱３）及び支持杆３３（第１支柱２）に沿ってスライドさせ、図６、図７のように取付位置、取付間隔、作業ユニット３４の高さ等を調整することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は以上の構成になるので、種々の分野において、異方向の構造支持体を交叉させて結合し、且つ、結合位置を容易に調整できるので広範囲の産業分野に利用することができる。また、ボルト１本で操作できるので利便性が大であり、特に、トラクタ等に牽引される横バー（横支柱）に縦支柱に支持された多数の作業ユニットを取付位置可変に結合するのに適している。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施例によるクランプ装置及びクランプ機構の透視図
【図２】図１の分解・組付図
【図３】図１の平面図
【図４】図１実施例の結合作用説明図
【図５】本発明によるクランプ装置及びクランプ機構使用説明図
【図６】本発明によるクランプ装置及びクランプ機構使用説明図
【図７】本発明によるクランプ装置及びクランプ機構使用説明図
【符号の説明】
【００２５】
１…クランプ装置
２…第１支柱
３…第２支柱
４…ベースフレーム
５…押圧フレーム
６…水平プレート
７、１２…長孔開口部
８…縦フレーム
９…スペース
１０…傾斜係合縁
１１…梁フレーム
１３…押圧板
１３´…ボルト長孔
１４、１５…横係止フレーム
１６…先端縁辺
１７…上下締め付け部材
１８…プレート
１９…着脱押圧ボルト
２０…ボルト螺合孔
２１…上端傾斜係合縁
２２…下端傾斜係合縁
２３…横締め付け部材
２４…プレート面
２５、３１…孔
２６、２７…傾斜係合縁
２８…ねじ山
２９…縮径段部
３０…縮径軸
３２…横フレーム
３３…支持杆
３４…作業ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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