(57)【要約】【課題】作業機械の運転室に用いて好適のフロアマットに関し、その裏面に配線，配管ルートを形成しながら、吸振，防音性能に優れるとともに、簡素な構成で規格化し、機種や仕様の相違により配線，配管ルートが相違する場合にも容易に対応することができるようにする。【解決手段】作業機械の運転室の床面上に敷設されるフロアマット１において、床面上を水平に覆う表皮部材２と、表皮部材２の床面側に格子形状に立設して形成され、表皮部材２を補強するリブ壁３と、リブ壁３に所定の形状に沿って刻み付けられた刻み目５とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業機械の運転室の床面上に敷設されるフロアマットであって、
該床面上を水平に覆う表皮部材と、
該表皮部材の該床面側に格子形状に立設して形成され、該表皮部材を補強するリブ壁と、
該リブ壁に所定の形状に沿って刻み付けられた刻み目とを備えた
ことを特徴とする、作業機械のフロアマット。
【請求項２】
該刻み目は、該リブ壁の一部を所定の形状に沿って切り取り可能に刻み付けられた切り取り線である
ことを特徴とする、請求項１記載の作業機械のフロアマット。
【請求項３】
該切り取り線は、アーチ形状に切り取り可能に刻み付けられている
ことを特徴とする、請求項２記載の作業機械のフロアマット。
【請求項４】
該刻み目は、直線形状に形成されるとともに、該直線に沿って折り曲げ及び折り戻し可能な折り線である
ことを特徴とする、請求項１記載の作業機械のフロアマット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業機械の運転室（キャブ）の床面に敷設して好適なフロアマットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、防振性の素材を用いて表裏両面に凹凸面が形成されたフロアマットを作業機械のキャブの床面上に敷設して、キャブ床面上の吸振性や防音性を高める技術が開発されている。
例えば、特許文献１には、裏面に格子状のリブ壁が設けられたフロアマットが開示されている。そして、このフロアマットがキャブ床面上に敷設され、キャブの下部側から伝達される機体の振動が格子状のリブ壁で吸収され、キャブ床面の振動が抑制されるようになっている。
【特許文献１】特開平９−１９３７０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、キャブ内には、操作レバーや電子機器，空調装置等の様々な装置が配設されており、各装置に対して油圧配管や配線ケーブル等の配線材，配管材が接続されている。キャブ内は一般的にスペースが限られているので、キャブ床面とフロアマット裏面との間のスペースに配線材もしくは配管材を通せば、キャブ内の空間活用に有効である。ただし、特許文献１記載のようなフロアマットをキャブ床面上に敷設する場合、配線材及び配管材とリブ壁とが互いに干渉しないように、配線材や配管材が通るルート（配線，配管ルート）上のリブ壁を切除するといった対処法が必要である。
【０００４】
しかしながら、配線，配管ルートが異なれば切除するリブ壁の位置も異なるので、機種や仕様の相違から配線，配管ルートが異なる場合には、機種や仕様毎に上記フロアマットを用意する必要があり、規格化が困難である。
また、配線，配管ルートの仕様を変更したい場合には、例えばカッター等の切除道具を利用して新たにリブ壁を切除する必要があり、仕様変更の手間がかかり、対応が困難である。
【０００５】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、その裏面に配線，配管ルートを形成しながら、吸振，防音性能に優れるとともに、簡素な構成で規格化し、機種や仕様の相違により配線，配管ルートが相違する場合にも容易に対応することができる作業機械のフロアマットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、請求項１記載の本発明の作業機械のフロアマットは、作業機械（例えば、建設機械や農耕用トラクタ，クレーン車両等）の運転室の床面上に敷設されるフロアマットであって、該床面上を水平に覆う表皮部材（マット本体）と、該表皮部材の該床面側（すなわち、該表皮部材の裏面側）に格子形状に立設して形成され、該表皮部材を補強するリブ壁と、該リブ壁に所定の形状に沿って刻み付けられた刻み目とを備えたことを特徴としている。
【０００７】
なお、該リブ壁の配置形状は、碁盤目状の格子形状であっても良いし、三角格子や六角格子のような形状であっても良いし、これらの格子を組み合わせたような複雑な格子形状としても良い。また、該刻み目は、各々の該格子形状を区画する全てのリブ壁に形成されていても良いし、少なくとも該表皮部材の該床面側に敷設される配管材又は配線材用の通路となりうる位置に立設するリブ壁のみに形成されていても良い。
【０００８】
また、該表皮部材及びリブ壁は、例えばゴム，プラスチック，樹脂，アルミダイキャスト等からなる可撓性や弾性，柔軟性を有する材質のものが好ましい。
請求項２記載の本発明の作業機械のフロアマットは、請求項１記載の作業機械のフロアマットにおいて、該刻み目は、該リブ壁の一部を所定の形状に沿って切り取り可能に刻み付けられた切り取り線であることを特徴としている。
【０００９】
なお、該切り取り線とは、該リブ壁の厚み方向へ切断，切削あるいは凹設された部位が、該リブ壁の面方向へ断続的に設けられたもののことを意味する。
請求項３記載の本発明の作業機械のフロアマットは、請求項２記載の作業機械のフロアマットにおいて、該切り取り線は、アーチ形状に切り取り可能に刻み付けられていることを特徴としている。
【００１０】
請求項４記載の本発明の作業機械のフロアマットは、請求項１記載の作業機械のフロアマットにおいて、該刻み目は、直線形状に形成されるとともに、該直線に沿って折り曲げ及び折り戻し可能な折り線であることを特徴としている。
なお、該折り線とは、該リブ壁の厚み方向へ切断，切削あるいは凹設された部位が該リブ壁の面方向へ断続的に設けられたもの、あるいは、該リブ壁の厚み方向へ切削あるいは凹設された部位が該リブ壁の面方向へ連続的に設けられたもののことを意味する。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の本発明の作業機械のフロアマットによれば、刻み目に沿って、格子状のリブ壁を容易に切り取る又は折り曲げることができるので、任意の複数のリブ壁においてリブ壁を切り取り又は折り曲げ、リブ壁に囲まれた空間（格子室）を連通させて、表皮部材裏面に自在に通路（即ち、配線，配管ルート）を形成することができる。
したがって、吸振，防音性能に優れるとともに、フロアマットに配線，配管ルートのためのスペースを簡素な構成で容易に確保することができる。
【００１２】
また、同一に刻み目を形成されたリブ壁を有するフロアマットにおいて、任意のリブ壁を適宜切り取る又は折り曲げることで上記通路を形成できるので、機種や仕様変更に対する柔軟な対応が可能なフロアマットを簡素な構成で規格化して製造することができ、製造にかかるコストを削減することができる。
また、フロアマットの製造工程において、ツールレスの手作業で切り取り又は折り曲げ作業を行ない通路を形成することができるので、製造や仕様変更の手間や時間を削減，短縮することができる。
【００１３】
請求項２記載の本発明の作業機械のフロアマットによれば、刻み目は、リブ壁の一部を切り取り可能に刻み付けられた切り取り線であるので、格子状のリブ壁の切り取り線内部を切り取り線に沿って確実に切り取ることができる。
請求項３記載の本発明の作業機械のフロアマットによれば、切り取り線がアーチ形状に刻み付けられているので、切り取り線に沿ってリブ壁の一部を切り取り、リブ壁にアーチ形状の開口を形成して、フロアマットの上方から荷重が作用した際にも、リブ壁に作用する荷重を、切り取り後に残ったリブ壁の他部に伝達させることができ、開口の変形を抑制することができる。
【００１４】
また、開口は床面側に開放されているので、配線材や配管材を動かすことなく容易にフロアマットを敷設したり取り除いたりすることができる。
請求項４記載の本発明の作業機械のフロアマットによれば、刻み目は、直線形状に形成され、この直線に沿って折り曲げ及び折り戻し可能な折り線であるので、配線や配管をする場合には折り線に沿ってリブ壁を折り曲げ、一方、配線，配管のルートを変更して、配線や配管をしない場合には先の折り曲げたリブ壁を元に戻すことができる。
【００１５】
したがって、配線，配管ルートの仕様変更を繰り返しても、リブ壁が取り除かれている（折り曲げられている）場所は、現在の配線，配管ルートに対応する場所だけであるので、フロアマットの上方から荷重が作用した際にも、リブ壁に作用する荷重を、折り曲げていないリブ壁で十分に受けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
［一実施形態］
図１〜図３は本発明の一実施形態にかかる作業機械のフロアマットを説明するものであり、図１は本フロアマットの構成を示す斜視図、図２は敷設状態にある本フロアマットの表皮部材を透過して示す斜視図、図３は本フロアマットが敷設されているキャブ内を透視した斜視図である。
【００１７】
＜構成＞
本フロアマット１は、建設機械や農耕用トラクタ等、作業機械の運転室の足下における振動を吸収する敷物であり、ここでは図３に示すように、作業機械のキャブ１０内に敷設されたものを例示する。
キャブ１０内には、オペレータシート１１や操作レバー１２や電子機器１３等の様々な装置が装備されているとともに、これら各装置へ接続される配線材及び配管材が、運転操作に支障のないように、キャブ１０内の側方の空間や床面１４近傍を通って配設されている。図３に示す例では、操作レバー１２に接続されている油圧配管材１５がキャブ床面１４上に配置されている。なお、キャブ床面１４は水平方向に平らな平面状となっている。そして、キャブ床面１４の上を面状に略水平に覆うように、可撓性のフロアマット１が敷設されている。
【００１８】
フロアマット１は、図１に示すように、マット本体（表皮部材）２と、マット本体２の裏面に碁盤目状の格子形状に立設して一体形成され、マット本体２を補強するリブ（リブ壁）３とを備えている。マット本体２の表面には滑り止めとしての凹凸形状が成形加工されている。なお、碁盤目状の格子形状とは、互いに直行する直線を等間隔に並べたグリッド形状のことをいう。
【００１９】
リブ３は、壁体をなすように配設された板状の部材を縦横に組み合わせたものであって、四辺のリブ３で囲むことにより格子室４が形成されている。
また、リブ３には、所定の形状に沿って刻み目（切れ目）５が刻み付けられている。ここでの刻み目５は、切り込みが所定の形状に沿って断続的に連なっているものであって、換言すれば、刻み目５は、リブ３の壁面を正面視すると、破線状に切り込みの入った切り取り線である。そして、切り込みは、リブ３の壁を厚み方向に貫通するように切り込まれていても良いし、壁を貫通することなく、切り取りが可能な程度に切り込まれていても良い。
【００２０】
また、刻み目（切り取り線）５は、ここでは、図２に示すように各格子室４を区画する全てのリブ３に形成されるとともに、上方へ弓形に張り出したアーチ形状に刻み付けられている。そして、リブ３は、切り取り線５に沿って切り取り線５内部を切り取って、その壁面に開口６を形成することができるようになっている。
開口６は、油圧配管材１５の断面形状よりも大きく形成され、キャブ床面１４側に開放されるものである。そして、開口６によって、隣接する格子室４が連通するようになっている。なお、アーチ状とは、鉛直下向きの荷重を開口６の左右方向へ分散させるべく曲線状に形成された、開口６周りの門形状のことをいう。
【００２１】
＜作用・効果＞
本発明の一実施形態にかかる作業機械のフロアマットは上述のように構成されているので、以下のような作用・効果がある。
フロアマット１はキャブ床面１４上に敷設されるが、キャブ床面１４には、油圧配管材１５が配管されている。
【００２２】
そこで、図２に示すように、油圧配管材１５の配管ルートに対応する位置にあるリブ３において、切り取り線５に沿って切り取り線５内部を切り取り、壁面に開口６を形成する。これによれば、開口６によって連通した格子室４が配管ルートに沿って並び、油圧配管材１５の配管ルートに対応する通路を容易且つ自在に形成することができ、油圧配管材１５を通すためのスペースを確保することができる。また、リブ３の切り取りを、切り取り線５によりツールレスで容易に行なうことができるので、手作業で切り取り作業を行なったとしても仕様変更の手間や時間を削減，短縮することができる。さらに、任意のリブ３を切り取り線５により切り取ることでフロアマット１の任意の場所に配管ルートを形成することができるので、簡素な構成でスペースを確保できるとともに、機種や仕様変更に対する柔軟性が高いという利点がある。
【００２３】
また、フロアマット１の製造工程において、全てのリブ３に対して同一に切り取り線５が形成されるので、容易に規格化することができ、製造にかかるコストを削減することができるという利点がある。
そして、上記通路と油圧配管材１５の配管ルートとが一致するようにフロアマット１を敷設する。
【００２４】
このとき、リブ３の開口６の大きさが油圧配管材１５の断面形状よりも大きく設定されているので、開口６の内周面が油圧配管材１５に接触することなく、フロアマット１をキャブ床面１４上に敷設することができて、油圧配管材１５を保護することができる。
また、オペレータによってフロアマット１が踏み込まれ、フロアマット１の上方から荷重が作用した場合、マット本体２の裏面には多数の格子室４が形成されているので、踏み込まれた格子室４の上面が弾性的に撓みその荷重を吸収して、踏み心地を向上させることができる。
【００２５】
ここで、油圧配管材１５が配管されない場所では、リブ３は通常のリブとして機能するので、フロアマット１の強度（踏み心地）を確保することができる。一方、踏み込まれたマット本体２の裏面に開口６が形成されている場合にも、図１に示すように、開口６がアーチ形状をなしているため、開口６の上方から伝達された荷重を開口６の左右に分散し、リブ３の残った部分へと伝達することができる。これにより、開口６の形状を殆ど変化させることなく荷重を吸収することができ、油圧配管材１５の保護効果をより高めることができる。このとき、油圧配管材１５の直上方に荷重が作用した場合であっても、上述のように、油圧配管材１５は開口６の内周面に干渉せず、油圧配管材１５に荷重が作用することがなく、油圧配管材１５を確実に保護することができる。
【００２６】
なお、キャブ１０下方から振動が伝達された場合には、その振動がリブ３によって減衰され吸収されるので、キャブ床面１４の吸振性，防音性を良好に確保することができる。
また、従来のフロアマットでは、油圧配管材の通路を形成するためにリブ壁を切除していたため、フロアマット上からの荷重が直接、その下部の配線材や配管材に作用するおそれがあり、油圧配管材自体の強度を高くしておく必要があったが、本実施形態のフロアマット１ではそのような必要がなく、油圧配管材１５のコストを低減させることができるという利点もある。
【００２７】
また、開口６がキャブ床面１４側に開放されているので、配管を動かすことなく、容易にフロアマット１を敷設したり取り除いたりすることができる。例えば、キャブ１０内の埃や泥汚れの掃除のためにキャブ床面１４を水洗いしたい場合、フロアマット１を上方へ持ち上げることによって簡単に取り外すことができ、掃除後のフロアマット１の敷設も簡単である。
【００２８】
［その他］
以上、本発明の一実施形態を説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
例えば、上述の実施形態では、リブ３の刻み目５（即ち、開口６）がアーチ形状となっているが、刻み目５の形状はこれに限定されるものではなく、例えば三角屋根型等の多角形状や紡錘形等にしても良い。
【００２９】
また、上述の実施形態では、刻み目５が切り取り線として形成されているが、切り取り線に代わって折り線として形成されていても良い。
つまり、リブ３に、所定の形状に沿って折り曲げ及び折り戻し可能な刻み目が刻みつけられていても良い。ここでの刻み目は、リブ３の壁面を正面視すると、破線状又は実線状に切り込みの入った折り線である。
【００３０】
破線状に切り込みの入った折り線の場合、切り込みは断続的に連なっている。なお、切り込みはリブ３の壁体の厚み方向に貫通するように切り込まれていても良いし、特に貫通することなく、折り曲げが可能な程度に切り込まれていても良い。ただし、リブ３を厚み方向に貫通して切り込みを入れる場合には、折り線に沿って切り取られることがないよう、断続する切り込みのうち隣接する２つの切り込みの間隔や切り込みの長さが適宜調整されるようになっている。
【００３１】
一方、実線状に切り込みの入った折り線の場合、切り込みは連続して連なっている。また、切り込みは、リブ３の厚み方向に貫通することなく折り曲げが可能な程度に切り込まれている。
また、折り線は、リブ３に直線形状に形成されている。詳述すると、各リブ３には、壁体を貫通し、上下に延びる左右一対の切り込みが入っている。そして、この一対の切り込みの上端同士を結ぶ直線形状に折り線が形成されている。
【００３２】
そして、折り線に沿ってリブ３を折り曲げることで、左右一対の切り込みと折り線とに囲まれた、上述の一実施形態と同様の開口がリブ３壁面に形成されるようになっている。
したがって、配管ルートに対応する位置にある任意のリブ３において、刻み目（折り線）に沿ってリブ３の一部を折り曲げ、開口を形成することで、配管ルートに対応する通路をフロアマット１裏面に容易に形成することができる。また、フロアマット１を簡素な構成で規格化することができる。
【００３３】
さらに、配線ルートを変更して、折り曲げられたリブ３の位置が配線，配管ルートから外れた場合には、先の折り曲げられたリブ３を元に戻す（折り戻す）ことができる。そして、配線，配管ルートの仕様変更を繰り返しても、折り曲げられてリブ３に開口が形成されている場所は現在の配線ルートに対応する場所だけであるので、フロアマット１の上方から荷重が作用した際にも、リブに作用する荷重を、折り曲げていないリブ３で十分に受けることができる。
【００３４】
また、上述の実施形態では、リブ３が碁盤目状の格子形状をなしているが、格子形状はこれに限定されるものではなく、例えば、三角格子や六角格子のような形状であってもよいし、これらの格子を組み合わせたような複雑な格子形状としてもよい。この格子形状は、配線ラインや配管ラインの設計規格となる。
また、上述の実施形態では、刻み目５が全てのリブ３に形成されているが、少なくともマット本体２の裏面側に敷設される配管材（配線材）のための通路となりうる位置に立設するリブ３にのみ形成されていても良い。この場合であっても、例えば配管ルート（配線ルート）が予めある程度固定されていれば、上述の実施形態のように、機種や仕様変更に対する柔軟性が高く容易に規格化できるという効果を奏する。また、全てのリブ３に対して刻み目５が形成されていないので、フロアマット１の製造工程をより短縮することができるという利点がある。
【００３５】
また、上述の実施形態では、油圧配管材１５がキャブ床面１４上に配置されているが、油圧配管材１５だけでなく、電子機器１３や空調装置に接続される配線ケーブル等の配線材等がキャブ床面１５上に配置されている場合においても勿論適用可能である。
また、上述の実施形態では、フロアマット１が作業機械のキャブ１０内に敷設されたものを例示したが、農耕用トラクタやクレーン車両等、様々な作業機械の運転室に敷設するフロアマットとして適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施形態にかかるフロアマットの構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかるフロアマットを示す図であって、敷設状態にあ        るフロアマットの表皮部材を透過して示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかるフロアマットが敷設されているキャブ内を透視        した斜視図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  フロアマット
２  マット本体（表皮部材）
３  リブ（リブ壁）
４  格子室
５  刻み目（切り取り線）
６  開口
１０  キャブ（運転室）
１１  オペレータシート
１２  操作レバー
１３  電子機器
１４  キャブ床面
１５  油圧配管材
【図１】
2007230441.tif 000003
【図２】
2007230441.tif 000004
【図３】
2007230441.tif 000005