(57)【要約】【課題】不良を防止できる液晶パネルの製造方法を提供する。【解決手段】３５０μＮ／ｃｍ以下の表面張力を有する離型フィルム24を液晶パネル１間に介在させて液晶パネル群25とする。液晶パネル群25の厚さ方向に加圧した状態で、液晶パネル１の液晶注入口13に封止材14を塗布する。液晶パネル群25の液晶パネル１間から離型フィルム24を取り外す際に、液晶パネル１の液晶注入口13に塗布した封止材14を破損したり液晶注入口13から剥れたりしない。液晶パネル１および封止材14から離型フィルム24を容易に剥がすことができる。離型フィルム24を剥がす際に生じる、欠けた封止材14による液晶パネル１の表面へ付着を防止できる。【選択図】図１
2007212533.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部に注入口が設けられ前記注入口から液状体が注入された複数のパネルの間に、３５０μＮ／ｃｍ以下の表面張力を有する板状体を介在させて前記複数のパネルを重ね合わせ、
これら重ね合わせた前記複数のパネルを厚さ方向に向けて加圧し、
この重ね合わせた前記複数のパネルを加圧した状態で、前記複数のパネルの前記注入口に封止材を塗布して、前記注入口を封止する
ことを特徴とするパネルの製造方法。
【請求項２】
前記板状体の一端部を前記パネルの一端部よりも前記注入口に塗布された後の封止材より突出させて、前記板状体を前記複数のパネル間に介在させる
ことを特徴とする請求項１記載のパネルの製造方法。
【請求項３】
前記板状体は、弾性を有する板状の弾性材と、この弾性材の両側面に取り付けられた離型材とを有している
ことを特徴とする請求項１または２いずれか一項に記載のパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状体が注入される注入口を有するパネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のパネルである液晶パネルの製造方法としては、液晶が注入された複数の液晶パネルと板状の複数の緩衝材とを交互に重ね合わせた状態で加圧プレート間に配置させ、これら加圧プレートにて各液晶パネルそれぞれのセルギャップが均一になるまで、これら加圧プレートをシリンダなどにて加圧する。この後、これら液晶パネルそれぞれの液晶注入口を封止するために、これら液晶パネルそれぞれの液晶注入口に封止材をディスペンサにて塗布してから、この封止材に紫外線(ＵＶ)を照射して硬化させて、各液晶パネルそれぞれの液晶注入口を封止させる加圧封止方法が知られている(例えば、特許文献１参照。)。
【特許文献１】特開２００３−１７７４１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述の加圧封止方法では、液晶パネルの厚さが薄くなるに伴って、これら液晶パネルの端部のみに封止材を塗布することが容易ではなくなり、これら液晶パネルの端部に塗布した封止材が垂れて液晶パネルの表面に固着してしまうおそれがある。そして、この固着した封止材は、洗浄機等による除去が容易ではなくカッター等の刃物で除去する必要がある。
【０００４】
また、この封止材が完全に除去できなかったり、再び付着した封止材が偏光板と液晶パネルとの間に異物として入り込んでしまったりして、この液晶パネルに不良が発生するおそれがあるという問題を有している。
【０００５】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、不良を防止できるパネルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、一端部に注入口が設けられ前記注入口から液状体が注入された複数のパネルの間に、３５０μＮ／ｃｍ以下の表面張力を有する板状体を介在させて前記複数のパネルを重ね合わせ、これら重ね合わせた前記複数のパネルを厚さ方向に向けて加圧し、この重ね合わせた前記複数のパネルを加圧した状態で、前記複数のパネルの前記注入口に封止材を塗布して、前記注入口を封止するものである。
【０００７】
そして、注入口から液状体が注入された複数のパネルの間に、３５０μＮ／ｃｍ以下の表面張力を有する板状体を介在させて重ね合わせてから、パネルの厚さ方向に向けて加圧した状態で、複数のパネルそれぞれの注入口に封止材を塗布して、これらパネルそれぞれの注入口を封止する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、注入口から液状体が注入された複数のパネルの間に、３５０μＮ／ｃｍ以下の表面張力を有する板状体を介在させて重ね合わせるので、これら重ね合わせたパネルを厚さ方向に加圧した状態で各注入口に封止材を塗布して封止することによって、これらパネルを板状体から外す際に、このパネルの注入口に塗布した封止材が板状体から容易に剥れるので、この封止材によるパネルの表面への付着が防止できるから、このパネルが不良となることを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の液晶パネルの第１の実施の形態の構成を図１を参照して説明する。
【００１０】
図１において、１は液晶パネルで、この液晶パネル１は、液晶ディスプレイ(ＬＣＤ:Liquid Crystal Display)としての液晶デバイスである。さらに、この液晶パネル１は、例えば０．４ｍｍ以上１．４ｍｍ以下の厚さ寸法に形成されている。そして、この液晶パネル１は、いわゆる低温ポリシリコン(Low Temperature Poly Silicon:ＬＴＰＳ)が用いられており、略矩形平板状のアレイ基板２を備えている。このアレイ基板２は、透光性を有する略透明な絶縁性基板である第１の基板としてのガラス基板３を有している。そして、このガラス基板３の一主面である表面の中央部には、カラー画像表示が可能な図示しない画像表示領域が設けられている。この画像表示領域には、複数の画素がマトリクス状に設けられている。
【００１１】
さらに、アレイ基板に対向して対向基板６が取り付けられている。この対向基板６は、略透明な透光性を有する絶縁性基板としてのガラス基板７を備えている。そして、このガラス基板７は、このガラス基板７一主面である表面をアレイ基板２のガラス基板３の表面に対向させて取り付けられており、これらガラス基板３,７の間に画像表示領域が設けられている。さらに、これらガラス基板３,７間には、これらガラス基板３,７間の画像表示領域を覆うように矩形枠状のシール材８が塗布されている。すなわち、これらガラス基板３,７は、シール材８を介して所定の間隙を介して貼り合わされている。
【００１２】
そして、これらガラス基板３,７の間には、所定の間隙として液晶封止領域11が設けられている。さらに、これらガラス基板３,７間のシール材８には、これらガラス基板３,７間の液晶封止領域11に液状体である液晶12が注入可能な液晶注入口13が設けられている。この液晶注入口13は、ガラス基板３,７間にシール材８を塗布しない部分を設けることによって形成されている。また、この液晶注入口13は、ガラス基板３,７の長手方向の一端側である封止材塗布辺15の幅方向の中央部に設けられている。
【００１３】
さらに、この液晶注入口13には、ガラス基板３,７間に液晶12を注入した状態で、封止剤としての封止材14が塗布されて、この封止材14が紫外線(ＵＶ)照射によって硬化されて、この封止材14にて液晶注入口13が封口される。ここで、この封止材14は、例えばエポキシフィルムを主成分とした合成樹脂にて構成されている。
【００１４】
次に、上記第１の実施の形態の液晶パネルの製造装置について説明する。
【００１５】
図１において、21は液晶パネルの製造装置としての加圧封止装置であって、この加圧封止装置21は、矩形平板状の一対の加圧プレート22,23を備えている。これら加圧プレート22,23は、水平に対向させた状態で設置されている。そして、これら加圧プレート22,23間には、複数の液晶パネル１の間のそれぞれに離型性に優れた板状体としての緩衝材である離型フィルム24が介在されて、これら液晶パネル１が重ね合わされた液晶パネル群25が挿入される。
【００１６】
すなわち、この液晶パネル群25は、液晶パネル１と離型フィルム24とが交互に重ね合わされて構成されている。さらに、この液晶パネル群25と加圧プレート22,23との間にも離型フィルム24が挟み込まれて介在されている。また、一対の加圧プレート22,23は、液晶パネル群25が挿入された状態で、図示しないシリンダなどにて液晶パネル群25を各液晶パネル１の厚さ方向に沿って加圧して、これら液晶パネル１それぞれのセルギャップＧを均一にさせる。
【００１７】
ここで、離型フィルム24は、封止材14に対する離型性に優れた素材、例えばフッ素系フィルム、ポリフッ化ビニルフィルム(テドラー：米国デュポン社製)、ポリメチルペンテンフィルム(ＴＰＸ：三井化学株式会社製)、テフロン(登録商標)(米国デュポン社製)などにて構成された離型材である。さらに、この離型フィルム24は、この離型フィルム24の長手方向が液晶パネル１の長手方向より大きく、この離型フィルム24の幅方向が液晶パネル１の幅方向より大きい、矩形フィルム状に形成されている。
【００１８】
また、この離型フィルム24は、例えば０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の厚さ寸法を有しており、一対の加圧プレート22,23による加圧時に液晶パネル１が均等に潰れるとともに、これら液晶パネル１に損傷を与えない程度の弾性を有し、かつ封止材14に対する撥水性および離型性に優れている。
【００１９】
さらに、この離型フィルム24は、図２に示すように、封止材14と離型フィルム24との離型性テストの結果から、好ましくは特性として３５０μＮ／ｃｍ(＝３５ｄｙｎｅ／ｃｍ)以下、より好ましくは２５０μＮ／ｃｍ以下の表面張力を有し、封止材14との離型性を確保するものである。なお、封止材14の垂れは、液晶パネル１の厚さが薄くなるにしたがって多くなり、特に、液晶パネル１の厚さ(ｔ)が０．６ｍｍ以下では、封止材14の垂れを防止することが容易でなく、かつカッタなどによる除去では、液晶パネル１を破損させてしまうおそれがある。
【００２０】
そして、この離型フィルム24は、この離型フィルム24の長手方向の一端部を、液晶パネル１の液晶注入口13が位置している一端縁である封止材塗布辺15よりも、この液晶パネル１の液晶注入口13に塗布される封止材14の高さ寸法より高く突出して飛び出すように、これら液晶パネル１間に挟み込まれて取り付けられている。すなわち、この離型フィルム24は、液晶パネル１の封止材塗布辺15よりも飛び出させることによって、この液晶パネル１の液晶注入口13に塗布される封止材14の垂れなどを防止するガイドとなる。
【００２１】
具体的に、この離型フィルム24は、液晶パネル１の液晶注入口13に塗布される封止材14の高さ寸法が１ｍｍ以下であるので、この離型フィルム24の液晶パネル１の封止材塗布辺15からの突出量Ａが１ｍｍ以上となるように、液晶パネル１間に挿入されて挟み込まれている。
【００２２】
さらに、一対の加圧プレート22,23にて液晶パネル群25の液晶パネル１それぞれのセルギャップＧが均一になるまで加圧された各液晶パネル１の液晶注入口13には、塗布手段としてのディスペンサ26にて封止材14が塗布される。この封止材14は、各液晶パネル１の液晶注入口13に塗布された状態での高さ寸法が１ｍｍ以下となる。そして、この封止材14が塗布されて紫外線照射にて硬化されて液晶パネル１の液晶注入口13が封止された状態で、一対の加圧プレート22,23による加圧が解除されて、これら一対の加圧プレート22,23によって加圧されていた液晶パネル群25の各液晶パネル１のそれぞれが離型フィルム24間から離型されて取り外される。
【００２３】
次に、上記第１の実施の形態の液晶パネルの製造方法について説明する。
【００２４】
まず、複数、例えば４枚の液晶パネル１それぞれの液晶注入口13から液晶12を注入させる。
【００２５】
次いで、これら液晶12が注入された液晶パネル１それぞれの封止材塗布辺15を上側に向けた状態で、これら液晶パネル１それぞれの封止材塗布辺15よりも離型フィルム24の一端部を突出させた状態で、これら離型フィルム24を液晶パネル１間に介在させて液晶パネル群25とする。
【００２６】
この後、この液晶パネル群25を加圧封止装置21の一対の加圧プレート22,23間に挿入して介在させる。このとき、これら一対の加圧プレート22,23と液晶パネル群25の最も外側に位置する液晶パネル１との間にも、この液晶パネル１の封止材塗布辺15よりも一端部を突出させた状態で離型フィルム24を介在させる。
【００２７】
次いで、一対の加圧プレート22,23のそれぞれをシリンダにて加圧して、これら一対の加圧プレート22,23にて液晶パネル群25の各液晶パネル１それぞれのセルギャップＧが均一になるまで加圧して潰す。
【００２８】
この状態で、液晶パネル群25の各液晶パネル１の液晶注入口13に、封止材14をディスペンサにて塗布して封止する。
【００２９】
この後、これら液晶パネル１の液晶注入口13に塗布した封止材14に紫外線を照射させて、これら封止材14を硬化させて液晶注入口13を液密に封口する。
【００３０】
次いで、一対の加圧プレート22,23による液晶パネル群25の加圧を解除させ、これら一対の加圧プレート22,23間から液晶パネル群25を取り出して、この液晶パネル群25の各液晶パネル１から離型フィルム24を取り外して、液晶注入口13が封止材14にて封止された液晶パネル１とする。
【００３１】
上述したように、上記一実施の形態によれば、液晶注入口13から液晶12が注入された複数の液晶パネル１の間に、３５０μＮ／ｃｍ以下の表面張力を有する離型フィルム24を介在させて、これら液晶パネル１を重ね合わせて液晶パネル群25とし、この液晶パネル群25の厚さ方向に向けて一対の加圧プレート22,23にて各液晶パネル１を加圧した状態で、これら液晶パネル１それぞれの液晶注入口13に封止材14を塗布して、これら液晶パネル１それぞれの液晶注入口13を封止して、これら液晶パネル１を組み立てる構成とした。
【００３２】
この結果、一対の加圧プレート22,23による加圧を解除して、液晶パネル群25の各液晶パネル１から離型フィルム24を取り外す際に、この離型フィルム24による封止材14に対する離型性が優れているので、これら液晶パネル１の液晶注入口13に塗布された封止材14を破損させたり液晶注入口13から剥れたりなどすることなく、これら液晶パネル１および封止材14から離型フィルム24を容易に剥がして取り外すことができる。
【００３３】
よって、この離型フィルム24を剥がす際などに生じる、欠けた封止材14が液晶パネル１の表面などへの付着を防止できるから、この液晶パネル１の表面に貼り付けられる図示しない偏光板との間に封止材14が異物として入り込んで再付着するなどの不良の発生を防止できる。したがって、この封止材14の付着による液晶パネル１が不良になることを防止できる。
【００３４】
さらに、複数の液晶パネル１間に離型フィルム24を介在させる際に、この離型フィルム24の一端部を液晶パネル１の封止材塗布辺15よりも飛び出させて突出させる構成とした。この結果、これら液晶パネル１の封止材塗布辺15に封止材14を塗布した際に、これら液晶パネル１の封止材塗布辺15よりも突出している離型フィルム24の一端部がガイドとなり、これら液晶パネル１の封止材塗布辺15に塗布した封止材14による液晶パネル１表面への垂れを防止できる。
【００３５】
したがって、この封止材14が垂れて液晶パネル１の表面に付着することなく、この封止材14を液晶パネル１の封止材塗布辺15に塗布でき、これら液晶パネル１の液晶注入口13を封止できる。よって、液晶パネル１の表面に封止材14が垂れた場合などに必要な、この封止材14を液晶パネル１の表面から除去する作業を不要にできるから、この液晶パネル１の製造性を向上できる。
【００３６】
なお、上記第１の実施の形態では、離型性に優れた一枚の離型フィルム24を緩衝材として液晶パネル１間に介在させたが、図３に示す第２の実施の形態のように、例えばゴムあるいはスポンジなどの弾性を有する矩形板状の弾性材31の両側面に離型フィルム24をそれぞれ貼り付けた板状体としての緩衝材32を液晶パネル１間に介在させたり、図４に示す第３の実施の形態のように、弾性材31の上端部を覆うように、この弾性材31の一側面から他側面に亘って離型フィルム24を貼り付けた緩衝材32を液晶パネル１間に介在させたりしても、上記第１の実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００３７】
さらに、上記第１の実施の形態では、ディスペンサ26を用いて液晶パネル１それぞれの液晶注入口13に封止材14を塗布したが、この封止材14を図示しないローラや刷毛塗りなどで各液晶パネル１それぞれの液晶注入口13に塗布することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第１の実施の形態のパネルの製造方法を示す説明図である。
【図２】同上パネルの封止材に対する板状体の離型性を示す表である。
【図３】本発明の第２の実施の形態のパネルの製造方法に用いる板状体を示す説明断面図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態のパネルの製造方法に用いる板状体を示す説明断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１    パネルとしての液晶パネル
12    液状体としての液晶
13    注入口としての液晶注入口
14    封止材
24    板状体としての離型材である離型フィルム
31    弾性材
32    板状体としての緩衝材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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