(57)【要約】【課題】スプリンクラー用可撓管の元側端部寄り箇所が必要以上に小さく屈曲するのを抑制し、以てスプリンクラー用可撓管の元側端部寄り箇所の亀裂、破損、水漏れを防止する。【解決手段】分水用ヘッダーに接続される金属製管継手５の可撓管接続口部５１の外周に、スプリンクラー用可撓管１の元側端部１ａを挿入し、その元側端部１ａの外周に金属製のかしめ筒体１１をかしめているスプリンクラー用可撓管の接続構造において、かしめ筒体１１の外周に合成樹脂製の屈曲抑制用スリーブ１６を挿入固定し、該屈曲抑制用スリーブ１６の先端部１６ａは可撓管接続口部５１の先端部５１ａよりも先方向に長く延出形成する。屈曲抑制用スリーブ１６の先端部１６ａによりスプリンクラー用可撓管１の元側端部寄り箇所１ａが可撓管接続口部５１の先端部５１ａで小さく曲げ過ぎるのを抑制できる。【選択図】図２
2007330303.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分水用ヘッダーに接続される金属製の管継手の可撓管接続口部の外周に、スプリンクラー用可撓管の元側端部を挿入し、前記可撓管の元側端部の外周に金属製のかしめ筒体を挿入しかしめているスプリンクラー用可撓管の接続構造において、前記かしめ筒体の外周に合成樹脂製の屈曲抑制用スリーブを挿入固定し、該屈曲抑制用スリーブの先端部は前記可撓管接続口部の先端部よりも更に先方向に長く延出形成していることを特徴とする、スプリンクラー用可撓管の接続構造。
【請求項２】
分水用ヘッダーに接続される金属製の管継手の可撓管接続口部の外周に、スプリンクラー用可撓管の元側端部を挿入し、前記可撓管の元側端部の外周に金属製のかしめ筒体を挿入しかしめているスプリンクラー用可撓管の接続構造において、前記かしめ筒体の先端部は前記可撓管接続口部の先端部よりも更に先方向に長く延出形成するとともに、該先端部の全周縁を外向きに屈曲してカーリング部を設けていることを特徴とする、スプリンクラー用可撓管の接続構造。
【請求項３】
前記スプリンクラー用可撓管は管厚方向中間に配される金属層と、その金属層の内外に形成される樹脂層の断面三層構造からなる、請求項１又は２に記載のスプリンクラー用可撓管の接続構造。
【請求項４】
前記樹脂製スリーブの外表面に、曲げ過ぎ禁止を意味する表示を施している、請求項１又は３に記載のスプリンクラー用可撓管の接続構造。
【請求項５】
前記かしめ筒体の外表面に、曲げ過ぎ禁止を意味する表示を施している、請求項２又は３に記載のスプリンクラー用可撓管の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、共同住宅用スプリンクラー消火設備において、分水用ヘッダーに接続される金属製の管継手にスプリンクラー用可撓管の元側端部を接続する接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
共同住宅用スプリンクラー消火設備において、分水用ヘッダーからスプリンクラー用可撓管（巻出し可撓管とも称される。）を介して各部屋のスプリンクラーヘッドの位置まで配管する際、スプリンクラー用可撓管の元側端部が分水用ヘッダーに金属製の管継手を介して接続される。
スプリンクラー用可撓管としては、たとえば、図６に示すように、屈曲性に優れ、屈曲後における復元力が小さいという理由で管厚方向中間に配される金属層２０と、その金属層２０の内外にそれぞれ形成される樹脂層２１，２２からなる断面三層構造の可撓管２３を使用することが提案されている。その際、予め、そのスプリンクラー用可撓管２３の元側端部２３ａ及び末端部２３ｂの各外周に金属製のかしめ筒体２４，２５を挿入し、該可撓管２３の元側端部２３ａを分水用ヘッダー２８に接続される金属製の管継手２６の可撓管接続口部２６１の外周に、末端部２３ｂをスプリンクラーヘッド２９に接続されるスプリンクラーヘッド取付管２７の可撓管接続口部２７１にそれぞれ挿入した後、各かしめ筒体２４，２５を可撓管２３の元側端部２３ａ及び末端部２３ｂの各外周にかしめる。これにより可撓管２３の元側端部２３ａ及び末端部２３ｂの各内周面を管継手２６の可撓管接続口部２６１、スプリンクラーヘッド取付管２７の可撓管接続口部２７１のそれぞれに圧接してその間を防水性、気密性を保つ状態にシールでき、可撓管２３の元側端部２３ａ及び末端部２３ｂに適度の強度と硬直度を付与するというものがある（例えば、特許文献１、２参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２１０６０４号公報
【特許文献２】特開２００５−１８５５０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、スプリンクラー用可撓管２３の元側端部２３ａを金属製の管継手２６の可撓管接続口部２６１の外周に挿入し、その元側端部２３ａの外周にかしめ筒体２４をかしめるという上記スプリンクラー用可撓管の接続構造では、分水用ヘッダー２８からスプリンクラー用可撓管２３を各部屋のスプリンクラーヘッド２９にわたって配管する際、図６中、破線Ｎで示すように、スプリンクラー用可撓管２３の元側端部２３ａ寄り箇所が管継手２６における可撓管接続口部２６１の先端部２６１ａのエッジで局部的に小さい曲率半径で曲げられることがある。その結果、可撓管接続口部２６１の先端部２６１ａのエッジで曲げられる元側端部２３ａ寄り箇所が応力集中により亀裂、破損を生じ、水漏れを起こすという問題がある。
【０００５】
本発明は、こうした問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、上記のような、スプリンクラー用可撓管の元側端部を金属製の管継手の可撓管接続口部の外周に挿入し、その元側端部の外周に金属製のかしめ筒体をかしめるというスプリンクラー用可撓管の接続構造において、かしめ筒体の外周まわりに、スプリンクラー用可撓管の元側端部寄り箇所が管継手における可撓管接続口部の先端部のエッジで局部的に小さい曲率半径で曲げられるのを抑制する手段を設けることにより、スプリンクラー用可撓管の元側端部寄り箇所の亀裂、破損、水漏れを防止できるスプリンクラー用可撓管の接続構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、請求項１に記載のように、分水用ヘッダーに接続される金属製の管継手の可撓管接続口部の外周に、スプリンクラー用可撓管の元側端部を挿入し、前記可撓管の元側端部の外周に金属製のかしめ筒体を挿入しかしめているスプリンクラー用可撓管の接続構造において、前記かしめ筒体の外周に合成樹脂製の屈曲抑制用スリーブを挿入固定し、該屈曲抑制用スリーブの先端部は前記可撓管接続口部の先端部よりも更に先方向に長く延出形成していることに特徴を有するものである。
このような構成によれば、配管時にスプリンクラー用可撓管の元側端部寄り箇所が曲げられると、該元側端部寄り箇所が管継手の可撓管接続口部の先端部よりも先方向に長く延出された屈曲抑制用スリーブの先端部に当接し、この当接作用により前記元側端部寄り箇所が可撓管接続口部の先端部で局部的に小さい曲率半径で曲げられるのを抑制することができる。また、屈曲抑制用スリーブは合成樹脂からなり、金属製の管継手の可撓管接続口部よりも軟らかいため、スプリンクラー用可撓管の元側端部寄り箇所の屈曲に伴ってある程度追随して撓むことになり、従ってその屈曲抑制用スリーブの延出先端部でスプリンクラー用可撓管が傷を付けられるようなこともない。
【０００７】
また、本発明は、請求項２に記載のように、分水用ヘッダーに接続される金属製の管継手の可撓管接続口部の外周に、スプリンクラー用可撓管の元側端部を挿入し、前記可撓管の元側端部の外周に金属製のかしめ筒体を挿入しかしめているスプリンクラー用可撓管の接続構造において、前記かしめ筒体の先端部は前記可撓管接続口部の先端部よりも更に先方向に長く延出形成するとともに、該先端部の全周縁を外向きに屈曲してカーリング部を設けていることに特徴を有するものである。
このような構成においても、配管時にスプリンクラー用可撓管の元側端部寄り箇所が曲げられると、該元側端部寄り箇所が管継手の可撓管接続口部の先端部よりも先方向に長く延出されたかしめ筒体のカーリング部の内周曲面に当接し、この当接作用により前記元側端部寄り箇所が可撓管接続口部の先端部で局部的に小さい曲率半径で曲げられるのを抑制することができる。また、カーリング部の内周曲面に当接するスプリンクラー用可撓管は該カーリング部で傷を付けられるようなこともない。
【０００８】
請求項１又は２に記載のスプリンクラー用可撓管の接続構造は、請求項３に記載のように、スプリンクラー用可撓管は管厚方向中間に配される金属層と、その金属層の内外に形成される樹脂層の断面三層構造からなるものとすることができる。これによれば、屈曲性に優れ、屈曲後における復元力が小さいスプリンクラー用可撓管を得ることができる。
【０００９】
請求項１又は３に記載のスプリンクラー用可撓管の接続構造は、請求項４に記載のように、樹脂製スリーブの外表面に、曲げ過ぎ禁止を意味する表示を施すことができる。また、請求項２又は３に記載のスプリンクラー用可撓管の接続構造は、請求項５に記載のように、かしめ筒体の外表面に、曲げ過ぎ禁止を意味する表示を施すことができる。これら構成によれば、現場作業者がその表示を見てスプリンクラー用可撓管の元側端部の曲げ過ぎ制限を認識し、元側端部の曲げ過ぎによる亀裂、破損事故を未然に防止できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、スプリンクラー用可撓管の元側端部寄り箇所が金属製の管継手における可撓管接続口部の先端部のエッジで局部的に小さい曲率半径で曲げられるのを抑制することができるので、スプリンクラー用可撓管の元側端部寄り箇所の亀裂、破損、水漏れを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る一実施例のスプリンクラー用可撓管の接続構造を一部破断状態で示す断面図、図２は図１のスプリンクラー用可撓管の元側端部における屈曲状態を示す断面図である。
【００１２】
図１、図２において、本発明に係るスプリンクラー用可撓管（以下、単に可撓管という。）１は、管厚方向中間に配されるアルミニウムなどの金属層２と、この金属層２の外側に形成されるポリエチレンなどの樹脂層３と、金属層２の内側に形成されるポリエチレンなどの樹脂層４の断面三層構造からなる。可撓管１の元側端部１ａには真鍮など金属製の管継手５が、また可撓管１の末端部１ｂには銅合金など金属製のスプリンクラーヘッド取付管６がそれぞれ接続されている。
【００１３】
管継手５は一端に可撓管１の元側端部１ａが差込み接続される可撓管接続口部５１を、他端にスプリンクラー消火設備の分水用ヘッダー７の分岐口７ａに差込み接続されるヘッダー接続口部５２をそれぞれ有し、これら可撓管接続口部５１とヘッダー接続口部５２との間の外周にフランジ８を形成している。
管継手５の可撓管接続口部５１の外周には可撓管１の元側端部１ａに差込み易く、差込み後は抜け出にくくした断面鋸歯状の食込歯９を並列状に配列している。可撓管１の元側端部１ａの内周と可撓管接続口部５１の食込歯９との間にはＮＢＲ等のＯリング１０を介在させることにより防水性、気密性を保ってシール効果を高めている。可撓管接続口部５１の外周に対応する可撓管１の元側端部１ａの外周にはステンレス、アルミニウムなど金属製のかしめ筒体１１を挿入し加圧してかしめている。このかしめにより可撓管１の元側端部１ａの内周面を管継手５の可撓管接続口部５１に圧接してその間を防水性、気密性を保つ状態にシールでき、また可撓管１の元側端部１ａに適度の強度と硬直度を付与している。
【００１４】
スプリンクラーヘッド取付管６はエルボ形状に形成され、一端に可撓管１の末端部１ｂが接続される可撓管接続口部６１を、他端にスプリンクラーヘッド１２がねじ込み結合されるヘッド接続口部６２をそれぞれ有している。
スプリンクラーヘッド取付管６の可撓管接続口部６１の外周には可撓管１の末端部１ｂに差込み易く、差込み後は抜け出にくくした断面鋸歯状の食込歯１３を並列状に配列している。可撓管１の末端部１ｂの内周と可撓管接続口部６１の食込歯１３との間にはＮＢＲ等のＯリング１４を介在させることにより防水性、気密性を保ってシール効果を高めている。可撓管接続口部６１の外周に対応する可撓管１の末端部１ｂの外周にはステンレス、アルミニウムなど金属製のかしめ筒体１５を挿入し加圧してかしめている。このかしめにより可撓管１の末端部１ｂの内周面をスプリンクラーヘッド取付管６の可撓管接続口部６１に圧接してその間を防水性、気密性を保つ状態にシールでき、また可撓管１の末端部１ｂに適度の強度と硬直度を付与している。
【００１５】
本発明は、上記のような可撓管１の元側端部１ａと管継手５の可撓管接続口部５１との接続構造において、かしめ筒体１１の外周に、可撓管１の元側端部１ａ寄り箇所が管継手５における可撓管接続口部５１の先端部のエッジで局部的に小さい曲率半径で曲げられるのを抑制する手段を設けることに特徴を有する。
すなわち、かしめ筒体１１の外周に合成樹脂製の屈曲抑制用スリーブ１６を挿入固定し、該屈曲抑制用スリーブ１６の先端部１６ａは可撓管接続口部５１の先端部５１ａよりも更に先方向に長く延出形成している。
【００１６】
このように屈曲抑制用スリーブ１６を備えておけば、配管時に可撓管１の元側端部１ａ寄り箇所が屈曲されるとき、図２中、破線Ｇで示すように、当該元側端部１ａ寄り箇所の外周面一部が屈曲抑制用スリーブ１６の先端部１６ａに当接し、この当接作用により元側端部１ａ寄り箇所の内周面が可撓管接続口部５１の先端部５１ａのエッジに強く接触させることなく、比較的大きい曲率半径で屈曲させることができる。これにより、可撓管１の元側端部１ａ寄り箇所が可撓管接続口部５１の先端部５１ａのエッジで小さい曲率半径で曲がって応力集中するのを減少することができ、従って可撓管１の元側端部１ａ寄り箇所が亀裂、破損、水漏れするのを防止できる。
また、屈曲抑制用スリーブ１６は合成樹脂からなり、金属製の管継手５の可撓管接続口部５１よりも軟らかいため、可撓管１の元側端部１ａ寄り箇所の屈曲に伴ってある程度追随して撓むことになり、従ってその樹脂製スリーブ１６の先端部１６ａで可撓管１の元側端部１ａ寄り箇所に傷が付けられるようなことがない。
【００１７】
屈曲抑制用スリーブ１６の外表面には、「曲げるな」など曲げ過ぎ禁止を意味する文言等を記したシール等による表示１７を施す。これによって現場作業者がその表示１７を見ることで注意を促され、可撓管１の元側端部１ａの曲げ過ぎ予防に役立つ。
【００１８】
図３、図４は、本発明の他の実施例を示す。この実施例では、上記のような可撓管１の元側端部１ａと金属製の管継手５の可撓管接続口部５１との接続構造において、かしめ筒体１１の先端部１１ａを可撓管接続口部５１の先端部５１ａよりも更に先方向に長く延出形成するとともに、該先端部１１ａの全周縁を外向きに屈曲してカーリング部１８を設けている。その他の構成は図１に示す実施例の場合と同様であるため、同一部材に同一符号を付してその説明を省略する。
このようにかしめ筒体１１の延出先端部５１ａにカーリング部１８を設けておけば、配管時に可撓管１の元側端部１ａ寄り箇所が屈曲されるとき、図４中、破線Ｇで示すように、当該元側端部１ａ寄り箇所の外周面一部がカーリング部１８の内周曲面に当接し、この当接作用により元側端部１ａ寄り箇所の内周面が可撓管接続口部５１の先端部５１ａのエッジで局部的に小さい曲率半径で屈曲するのを抑制することができる。したがって、可撓管１の元側端部１ａ寄り箇所が可撓管接続口部５１の先端部５１ａのエッジで小さい曲率半径で曲がって応力集中するのを減少することができ、可撓管１の元側端部１ａ寄り箇所が亀裂、水漏れするのを防止できる。また、カーリング部１８の内周曲面に当接する可撓管１の元側端部１ａ寄り箇所に傷が付けられるようなこともない。
【００１９】
この他の実施例においても、かしめ筒体１１の外表面には、「曲げるな」など曲げ過ぎ禁止を意味する文言等を記したシール等による表示１７を施しておけば、現場作業者が可撓管１の元側端部１ａを無造作に必要以上に小さく曲げるといった注意を促すことになり、可撓管１の元側端部１ａ寄り箇所の曲げ過ぎを抑止する効果を期することができる。
【００２０】
図５は、本発明の更に他の実施例を示す。この実施例では、図１に示す実施例の場合と同様に、かしめ筒体１１の外周に屈曲抑制用スリーブ１６を挿入固定し、該屈曲抑制用スリーブ１６の先端部１６ａは可撓管接続口部５１の先端部５１ａよりも更に先方向に長く延出形成したうえで、該先端部１６ａの全周縁を外向きに屈曲してカーリング部１９を設けている。その他の構成は図１に示す実施例の場合と同様であるため、同一部材に同一符号を付してその説明を省略する。
これによれば、配管時に可撓管１の元側端部１ａ寄り箇所が屈曲されるとき、図５中、破線Ｇで示すように、当該元側端部１ａ寄り箇所の外周面一部がカーリング部１９の内周曲面に当接し、この当接作用により元側端部１ａ寄り箇所の内周面が可撓管接続口部５１の先端部５１ａのエッジで局部的に小さい曲率半径で屈曲するのを抑制することができる。したがって、図１および図３に示す実施例の場合と同様に、可撓管１の元側端部１ａ寄り箇所が可撓管接続口部５１の先端部５１ａのエッジで小さい曲率半径で曲がって応力集中するのを減少することができ、可撓管１の元側端部１ａ寄り箇所が亀裂、水漏れするのを防止できる。
また、カーリング部１９の内周曲面に当接する可撓管１の元側端部１ａ寄り箇所に傷が付けられるようなこともない。したがって、この実施例の場合における屈曲抑制用スリーブ１６は必ずしも合成樹脂で形成するものに限られず、金属製であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る一実施例のスプリンクラー用可撓管の接続構造を一部破断状態で示す断面図である。
【図２】図１のスプリンクラー用可撓管の元側端部における屈曲状態を示す断面図である。
【図３】他の実施例のスプリンクラー用可撓管の接続構造を一部破断状態で示す断面図である。
【図４】図３のスプリンクラー用可撓管の元側端部における屈曲状態を示す断面図である。
【図５】更に他の実施例のスプリンクラー用可撓管の接続構造を一部破断状態で示す断面図である。
【図６】従来例のスプリンクラー用可撓管の接続構造を一部破断状態で示す断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  スプリンクラー用可撓管
１ａ  元側端部
２  金属層
３，４  樹脂層
５  管継手
７  分水用ヘッダー
１１  かしめ筒体
１６  屈曲抑制用スリーブ
１６ａ  屈曲抑制用スリーブの先端部
１７  表示
１８  カーリング部
５１  可撓管接続口部
５１ａ  可撓管接続口部の先端部
【図１】
2007330303.tif 000003
【図２】
2007330303.tif 000004
【図３】
2007330303.tif 000005
【図４】
2007330303.tif 000006
【図５】
2007330303.tif 000007
【図６】
2007330303.tif 000008