(57)【要約】【課題】マグネトロンとシーズヒータを使用した電子レンジは底部にマグネトロンを駆動する回路基板などに電子部品が配置され、加熱庫内の底部側と上面側にはオーブン用のシーズヒータが設けられた場合、オーブンとして加熱するときはシーズヒータからの発熱により、底部に配置されているこれらの電子部品の温度が上昇するが、後面部の冷却ファンだけで電子部品を全て冷却するには冷却ファンの能力を増加する必要が生じた。【解決手段】各部の電子部品の温度は電子レンジをオーブンとして動作させたとき、マグネトロンを冷却する冷却ファンを、マグネトロンを使用しないオーブンの時にも動かし、マグネトロン専用で使用していた冷却風の一部を電子部品の冷却風にすることにより冷却ファンを増設することなく電子部品の温度を低減した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部に設けた電子部品を冷却する電子部品用冷却ファンとマグネトロン用冷却ファンを設けたオーブンとレンジの機能を有する電子レンジにおいて、前記マグネトロンを冷却する冷却風の通風路の一部に通風口を設け前記マグネトロン用冷却ファンの冷却風の一部を前記電子部品の冷却に用いることを特徴とする電子レンジ。
【請求項２】
請求項１記載の電子レンジにおいて、前記通風口に板状の形状記憶合金又はバイメタルを用いたシャッターを設けたことを特徴とする電子レンジ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の電子レンジにおいて、前記通風口の位置は前記電子部品用冷却ファンとは対角位置に位置させたことを特徴とする電子レンジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マグネトロンとシーズヒータを搭載した電子レンジにおいて、搭載した電子部品の温度をマグネトロンの冷却に使用した冷却風の一部を使用して冷却した電子レンジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子レンジ等のマグネトロンを備えた機器において冷却したものは特開２００５−
２６１８４号公報（特許文献１）に記載されている。また、電子レンジ等の高周波加熱装置における電子部品の冷却に関しては特開２００３−２０３７５５号公報（特許文献２）に記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２６１８４号公報
【特許文献２】特開２００３−２０３７５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
マグネトロンとシーズヒータを使用した電子レンジは底部にマグネトロンを駆動する回路基板や重量を検知するための重量センサーが配置されている。また、底部側と上面部にはオーブン用のシーズヒータが配置され、オーブンとして加熱するときはシーズヒータからの発熱により、底部に配置されているこれらの電子部品の温度が上昇するので冷却用としてのファンが後面部に取付けられている。
【０００５】
また、マグネトロンを冷却するための冷却ファンも同じく後面部に取付けられている。オーブン動作時は、後面部の冷却ファンだけで前面部側の電子部品及び対角部の電子部品を全て冷却するには更に冷却ファンを増設して通風路を確保する必要があり、これらの部品，駆動回路コストの増加及び取付けスペースの増加等の問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記した問題点に鑑み、冷却ファンを追加することなく電子部品の冷却をした電子レンジを提供することを目的とする。
【０００７】
本発明は、各部の電子部品の温度は電子レンジをオーブンとして動作させたとき、すなわち上下のシーズヒータを使用しているときに温度が一番高くなるがこの時は、マグネトロンは使用していないのでマグネトロンを冷却する冷却風の温度は低い。
【０００８】
また、レンジのときはマグネトロンを使用しているが電子部品の温度はシーズヒータを使用しているときに比較して低い。
【０００９】
このため、マグネトロンを冷却している冷却ファンを、マグネトロンを使用しないオーブンの時にも動かし、マグネトロン専用で使用していた冷却風の一部を電子部品の冷却風にすることにより冷却ファンを増設することなく電子部品の温度を低減した。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、マグネトロンを専用で冷却している冷却風の一部を基板の冷却風として使用しているので冷却ファンを増設することなく、電子部品を冷却することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１に本発明の実施例に係るもので、製品本体の斜視図を示す。前面には取っ手１が付いたドア２があり、透明のガラス窓３により内部の状態を覗き見ることができる。ドア２は取っ手１を手前に引くことにより下部を支点にヒンジ機構（図示せず）で水平に開くことができる。また、ドア２の下側には操作パネル４が配置され中央部には表示装置５が配置されている。運転時間は操作パネルに設けられたダイヤル６を回転させることにより迅速に運転時間を設定することができる。外枠７の側面には複数の排気口８が設けられている。排気口８は反対側側面及び後側にも設けられている。
【００１２】
図２は本発明の実施例に係るもので、底面部からみた正面図を示す。電子部品用冷却ファン２０は背面部右側の下面に配置されている。電子部品用冷却ファン２０による冷却風の大部分は通風Ａの風路を通り、高電圧トランス２１を搭載したインバータ基板２２の電子部品を冷却し、通風Ｂ，Ｃに分離して電源基板２３を冷却する。
【００１３】
通風Ｃは側面から外部に排気され、通風Ｂは電源基板２３の内部を通り重量センサー
２４ｂに至り、その側面から排気される。重量センサー２４ｂの位置は電子部品用冷却ファン２０から遠く離れているので冷却効率が非常に悪い。このため、他の２個の重量センサーに比較して温度が高くなる。重量センサー２４ａは電源基板２３の下になっているが通風Ｂにより冷却されているので電子部品用冷却ファン２０からの距離も短いので比較的冷却効率はよい。
【００１４】
また、電子部品用冷却ファン２０による冷却風の通風Ｄは通風ガイド２５により重量センサー２４ｃにより効率良く冷却風を当てて冷却している。中央部には庫内のターンテーブル駆動用のターンテーブルモータ２７が配置されている。マグネトロン用冷却ファン
２８は電子部品用冷却ファン２０と正反対の背面部左側の下面に配置されている。
【００１５】
マグネトロン用冷却ファン２８による通風Ｅはマグネトロン２９を冷却し、大半は側面部より外部に排気され、一部は通風口３０より冷却風として通風Ｆとなり重量センサー
２４ｂを冷却する。電子部品用冷却ファン２０と通風口３０の位置は長方形の対角位置とすることにより電子部品用冷却ファン２０だけで冷却できない電子部品である重量センサー２４ｂを冷却することができる。
【００１６】
図３は本発明の実施例に係るもので、通風口３０の部分拡大図を示す。通風Ｆの温度により自動開閉を行うため、形状記憶合金板３１又はバイメタル板を用いることにより通風Ｆの温度が低いとき、すなわち本実施例では７０℃以下ではシャッター３２が開になるようにし、温度が高いとき、すなわち８０℃以上は閉じるようにすることにより熱風のときは重量センサー２４ｂに当らないようにしている。
【００１７】
形状記憶合金板３１はネジ３３により固定されている。形状記憶合金に板を使用したが線状であると方向性が規制できないので板状とすることによりネジ３３などで取付け固定も容易にすることができる。
【００１８】
図４に本発明の実施例に係るもので、回路ブロック図を示す。電源４０はＡＣ１００Ｖ５０／６０Ｈｚの商用電源に接続される。電源スイッチ４１を投入して電源スイッチ４１をオンする。
【００１９】
マグネトロン２９はフイルター回路４２により電源ラインノイズや空中電波ノイズをカットし、整流回路４３により直流電源に変換した電源をインバータ回路４４に供給して周波数を増加して高電圧トランス２１の一時側に接続することにより二次側に高電圧を発生させマグネトロン駆動回路４５によりマグネトロン２９を動作させている。
【００２０】
また、操作パネル４からの信号は表示回路４６を経由してマイコン４７により制御される。重量センサー２４は手前側に２個所、後側に１個所の合計３個所設けられており、これにより重量センサー２４に載せられた皿の上の、加熱物の重量を検知している。
【００２１】
また、庫内の温度を検知するための温度センサー４８，終了や異常を告げるためのブザー回路４９がマイコン４７に接続されている。マイコン４７には駆動回路５０を介して各種の電気部品が接続されている。
【００２２】
主な電気部品としては電子部品用冷却ファン２０，マグネトロン用冷却ファン２８，上ヒータ５１，下ヒータ５２，熱風モータ５３，熱風ヒータ５４，ボイラーヒータ５５が接続されている。
【００２３】
図５は本発明の実施例に係るもので、各電気部品の動作タイミングを示す。レンジ使用時はマグネトロン２９が主体となり動作する。このときは、電子部品用冷却ファン２０及びマグネトロン用冷却ファン２８はオンしている。上下ヒータすなわち上ヒータ５１と下ヒータ５２はオフの状態である。オーブン使用時は上下ヒータが主体となりオンしている。
【００２４】
このときは、電子部品用冷却ファン２０及びマグネトロン用冷却ファン２８もオンしている。マグネトロン２９はオフの状態である。すなわち、マグネトロン用冷却ファン２８はマグネトロン２９の動作に無関係に運転することにより通風口３０を通して電子部品である重量センサー２４ｂを冷却している。通風口３０が開放のままのときは、通風口３０からの排気温度を電子部品の許容温度の８５℃より低くすることにより、排気を冷却に使用している。
【００２５】
以下、本発明について詳細に説明する。本実施例ではオーブン機能が付いている電子レンジの連続レンジ出力は最大７００Ｗとなっている。（短時間最大出力は１,０００Ｗ）これに対して、オーブン使用時のヒータ消費電力は１,３９０Ｗとなっている。
【００２６】
ヒータは庫内の上面部に上ヒータ５１、下面部に下ヒータ５２が配置されている。下ヒータ５２の下側には各種の電子部品が配置されており、ガラス繊維で断熱しているが熱伝導により温度上昇し易い。
【００２７】
また、庫内の温度もオーブン使用時は２５０℃でレンジ使用時の２２０℃より高くなっている。このため、重量センサー２４ｂはレンジ使用時よりオーブン使用時に温度が上がるためオーブン使用時に温度上昇を下げる必要がある。
【００２８】
通風口３０を使用しないときはこの温度差は約３０℃程度と大きくなるが使用したときは半分の１５℃程度になるがこれは熱伝導で伝導される熱量が多いためである。マグネトロン用冷却ファン２８はある程度短時間最大出力に耐えられる冷却風量としている。
【００２９】
また、レンジとオーブンの両方使用するときはレンジのデュテイすなわちマグネトロン２９の通電率は小さくしているのでオーブン使用時はマグネトロン２９のデュテイが小さいので１００％デュテイで使用しないときのマグネトロン２９の冷却に使用しているマグネトロン用冷却ファン２８の冷却能力にはかなり余裕がある。
【００３０】
マグネトロン２９を冷却した後の排気温度は短時間最大出力１,０００Ｗ 時は１００℃、連続レンジ出力７００Ｗ時は７０℃、マグネトロン２９の未使用時は３０℃（室温）となる。また、連続レンジ使用時の排気温度は７０℃程度なので電子部品の耐熱温度上限の８５℃に対して余裕があるのでマグネトロン２９を冷却した排気をそのまま電子部品である重量センサー２４ｂの冷却風に使用してもなんら問題はなく冷却できる。
【００３１】
本実施例ではオーブン使用時に電子部品である重量センサー２４ａがレンジ使用時に比して大幅に温度が上がるので、電子部品用冷却ファン２０を増加することなくレンジ使用時のマグネトロン用冷却ファン２８をオーブン使用時にもオンすることにより、電子部品用冷却ファン２０の取付け位置から離れている重量センサー２４ａを、マグネトロン２９の冷却排気の一部を通風口３０により導き冷却したものである。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施例に係るもので、製品本体の斜視図を示す。
【図２】本発明の実施例に係るもので、底面部からみた正面図を示す。
【図３】本発明の実施例に係るもので、通風口の部分拡大図を示す。
【図４】本発明の実施例に係るもので、回路ブロック図を示す。
【図５】本発明の実施例に係るもので、各電気部品の動作タイミングを示す。
【符号の説明】
【００３３】
２０…電子部品用冷却ファン、２８…マグネトロン用冷却ファン、２９…マグネトロン、３０…通風口、３１…形状記憶合金板、３２…シャッター。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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