(57)【要約】【課題】供給通路からの冷媒ガスの漏れを抑制することができ、軸シール部材の潤滑状態の悪化を防止することができる可変容量型圧縮機を提供すること。【解決手段】可変容量型圧縮機１０は、皿ばね７３のばね荷重によって制御圧室１５側から回転軸１６の後端部側に向かう方向への回転軸１６の移動を規制するスラスト受け機構７０を備えている。スラスト受け機構７０は、回転軸１６における後端面１６Ａと該後端面１６Ａに対向する弁・ポート形成体１３との間に供給空間Ｓ１を区画している。また、スラスト受け機構７０は、皿ばね７３のばね荷重による回転軸１６の後端面１６Ａ、及び弁・ポート形成体１３に対する圧接により供給空間Ｓ１からの冷媒ガスの漏れを抑制可能に構成されている。【選択図】図２
2007327433.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングには回転軸が回転可能に支持され、該回転軸と一体的に回転する斜板を介してピストンが前記回転軸の回転に連動されているとともに、前記ハウジング内に区画された制御圧室には前記斜板が傾角可変に収容され、さらに、ハウジングに区画された軸シール室には前記回転軸の周面とハウジングの周面との間をシールする軸シール部材が収容され、前記軸シール室を介して吐出圧領域と前記制御圧室とを連通する供給通路を介して吐出圧領域の冷媒ガスを制御圧室に供給するとともに、排出通路を介して前記制御圧室の冷媒ガスを吸入圧領域に排出し、前記供給通路上に設けられた容量制御弁の開度調節によって供給通路の冷媒ガス量を調節して制御圧室内を調圧することにより前記斜板の傾角が変更されて吐出容量が制御される可変容量型圧縮機であって、
前記供給通路の一部を構成し、前記回転軸の軸方向へ延びるように前記回転軸内に設けられた軸内供給通路と、
前記回転軸の一端部側に設けられ、回転軸の軸方向へ作用するばね部材のばね荷重によって前記制御圧室側から前記回転軸の一端部側に向かう方向への前記回転軸の移動を規制するスラスト受け機構と、
前記ハウジングに区画形成され、前記回転軸の一端部側が収容されるとともに、前記スラスト受け機構が収容される収容室と、
前記収容室に区画され、前記供給通路の一部を構成する供給空間と、
前記供給通路の一部を構成し、一端開口が前記吐出圧領域に連通し、他端開口が前記供給空間に連通して吐出圧領域と供給空間とを連通させる供給側連通路とを備え、
前記スラスト受け機構は、前記回転軸における一端面と該一端面に対向する収容室の内壁面との間に前記供給空間を区画するとともに、前記ばね部材のばね荷重により前記回転軸の一端面及び収容室の内壁面に対して圧接している可変容量型圧縮機。
【請求項２】
前記回転軸は、軸方向の一端面が開口した中空状をなす第１回転軸の内側に、軸方向の両端面が開口した中空状をなす第２回転軸が挿入されることによって構成され、前記第１回転軸の内周面と第２回転軸の外周面との間に前記排出通路の一部を形成する軸内排出通路が形成されているとともに、前記第２回転軸の内側に前記軸内供給通路が形成されている請求項１に記載の可変容量型圧縮機。
【請求項３】
前記スラスト受け機構は、前記第２回転軸の一端面に圧接されており、第１回転軸の内側への第２回転軸の挿入量を調節することにより、前記ばね部材のばね荷重が調節される請求項２に記載の可変容量型圧縮機。
【請求項４】
前記回転軸の一端部には、前記ばね部材のばね荷重を調節するための荷重調節部材が設けられている請求項１又は請求項２に記載の可変容量型圧縮機。
【請求項５】
前記収容室内には、前記ばね部材のばね荷重を調節するためのシムが設けられている請求項１又は請求項２に記載の可変容量型圧縮機。
【請求項６】
前記スラスト受け機構は、前記回転軸の一端面と収容室の内壁面との間に介在されるプレーンベアリングと、該プレーンベアリングを回転軸に向けて押し付ける前記ばね部材としての皿ばねとから構成され、
前記皿ばねの内側に前記供給空間が区画され、
前記皿ばねのばね荷重によりプレーンベアリングが回転軸の一端面に圧接されているとともに、皿ばねが収容室の内壁面に圧接されており、前記供給側連通路の他端開口は、収容室の内壁面において前記皿ばねの内側と対応する位置に形成されている請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の可変容量型圧縮機。
【請求項７】
前記回転軸の一端部には、前記プレーンベアリングに摺接するフランジが設けられている請求項６に記載の可変容量型圧縮機。
【請求項８】
前記ばね部材はコイルスプリング及びベローズから構成され、前記スラスト受け機構は、前記回転軸の一端面と収容室の内壁面との間に介在されるプレーンベアリングと、該プレーンベアリングを回転軸に向けて押し付ける前記コイルスプリングと、前記収容室を前記供給空間と外部空間とに区画する前記ベローズとから構成され、前記コイルスプリング及びベローズによりプレーンベアリングが回転軸の一端面に圧接されているとともに、ベローズが収容室の内壁面に圧接されており、前記供給側連通路の他端開口は、収容室の内壁面においてベローズの内側と対応する位置に形成されている請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の可変容量型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、制御圧室内の調圧によって斜板の傾角が変更されて吐出容量が制御される可変容量型圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の可変容量型圧縮機としては、例えば、特許文献１に開示される斜板式圧縮機が挙げられる。図９に示すように、この斜板式圧縮機８０は、シリンダブロック８１と、その前端に接合固定されたフロントハウジング８２と、シリンダブロック８１の後端に接合固定されたリヤハウジング８３とを備えている。前記シリンダブロック８１とフロントハウジング８２には軸孔８１ａ（シリンダブロック８１の軸孔８１ａのみ図示）が形成され、該軸孔８１ａにはスラスト軸受８５及びラジアル軸受８６を介して回転軸８４が回転可能に支持されている。
【０００３】
また、回転軸８４には該回転軸８４と一体的に回転する斜板８７が固定され、該斜板８７には複数のピストン８８が係留されているとともに、該ピストン８８はシリンダブロック８１のシリンダボア８１ｂ内に収容されている。また、シリンダブロック８１とフロントハウジング８２との間には制御圧室８９が区画され、該制御圧室８９には前記斜板８７が傾角可変に収容されている。シリンダブロック８１とリヤハウジング８３との間には吐出室９０及び吸入室９１が区画されている。
【０００４】
そして、斜板式圧縮機８０においては、前記回転軸８４の回転に伴うピストン８８の往復動によって、吸入室９１からシリンダボア８１ｂ内へ冷媒ガスが吸入され、さらに、シリンダボア８１ｂ内で圧縮された冷媒ガスは吐出室９０へ吐出されるようになっている。吐出室９０と制御圧室８９とは供給通路を介して連通され、吸入室９１と制御圧室８９とは排出通路９３を介して連通されている。前記供給通路の一部は吐出室９０と軸孔８１ａとを連通させる連通路９５、軸孔８１ａと制御圧室８９とを連通させる回転軸８４内に形成された軸内通路９６によって形成されている。
【０００５】
そして、斜板式圧縮機８０においては、吐出室９０の冷媒ガスを制御ガスとして供給通路を介して制御圧室８９に供給するとともに、排出通路９３を介して前記制御圧室８９の冷媒ガスを制御ガスとして吸入室９１に排出して制御圧室８９内の圧力を調圧する。制御圧室８９の調圧によって斜板８７の傾角が調節されるようになっている。前記供給通路上には制御弁（図示せず）が設けられており、該制御弁の開度を調節することで制御圧室８９へ供給される冷媒ガス量が調節されるようになっている。そして、斜板８７の傾角が調節されることで、ピストン８８のストローク量が調節されて斜板式圧縮機８０の吐出容量が調節されるようになっている。
【０００６】
また、フロントハウジング８２において、回転軸８４の外周側となる位置には軸シール室（図示せず）が設けられており、該軸シール室には、回転軸８４の周面に沿った冷媒ガスの漏れを防止するための軸シール部材（図示せず）が収容されている。前記軸シール部材は、回転する回転軸の周面に常に摺接しているため、斜板式圧縮機８０の運転中は発熱している。そして、斜板式圧縮機８０には、前記軸シール部材が発熱によって高温状態となることによる劣化を抑制するために、軸シール部材を潤滑させ、冷却する構成が設けられている。すなわち、前記供給通路上であって、前記軸内通路９６の出口近傍に前記軸シール室が設けられており、前記制御弁で減圧され、温度が下げられた冷媒ガスが軸内通路９６から軸シール室内の軸シール部材に吹きかけられるようになっている。このため、軸シール部材は冷媒ガスに含まれる潤滑油によって潤滑され、その結果として冷却されて軸シール部材の高温化に伴う劣化が抑制されるようになっている。
【特許文献１】特開平４−１７９８７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、特許文献１に開示の斜板式圧縮機８０において、前記供給通路の一部は軸孔８１ａによって形成され、吐出室９０から制御圧室８９へ向かう制御ガスは軸孔８１ａを通過している。ここで、軸孔８１ａは制御圧室８９に連通するように形成されている。このため、吐出室９０から供給通路を介して制御圧室８９へ向かう冷媒ガスの一部は、軸孔８１ａにおいて制御圧室８９へ漏れてしまい、制御圧室８９へ供給される冷媒ガス量が低下してしまう。このため、軸シール部材に吹きかけられる冷媒ガス量が低下し、軸シール部材に供給される潤滑油量が減少して軸シール部材の潤滑状態が悪化してしまう。
【０００８】
本発明は、供給通路からの冷媒ガスの漏れを抑制することができ、軸シール部材の潤滑状態の悪化を防止することができる可変容量型圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、ハウジングには回転軸が回転可能に支持され、該回転軸と一体的に回転する斜板を介してピストンが前記回転軸の回転に連動されているとともに、前記ハウジング内に区画された制御圧室には前記斜板が傾角可変に収容され、さらに、ハウジングに区画された軸シール室には前記回転軸の周面とハウジングの周面との間をシールする軸シール部材が収容され、前記軸シール室を介して吐出圧領域と前記制御圧室とを連通する供給通路を介して吐出圧領域の冷媒ガスを制御圧室に供給するとともに、排出通路を介して前記制御圧室の冷媒ガスを吸入圧領域に排出し、前記供給通路上に設けられた容量制御弁の開度調節によって供給通路の冷媒ガス量を調節して制御圧室内を調圧することにより前記斜板の傾角が変更されて吐出容量が制御される可変容量型圧縮機であって、前記供給通路の一部を構成し、前記回転軸の軸方向へ延びるように前記回転軸内に設けられた軸内供給通路と、前記回転軸の一端部側に設けられ、回転軸の軸方向へ作用するばね部材のばね荷重によって前記制御圧室側から前記回転軸の一端部側に向かう方向への前記回転軸の移動を規制するスラスト受け機構と、前記ハウジングに区画形成され、前記回転軸の一端部側が収容されるとともに、前記スラスト受け機構が収容される収容室と、前記収容室に区画され、前記供給通路の一部を構成する供給空間と、前記供給通路の一部を構成し、一端開口が前記吐出圧領域に連通し、他端開口が前記供給空間に連通して吐出圧領域と供給空間とを連通させる供給側連通路とを備え、前記スラスト受け機構は、前記回転軸における一端面と該一端面に対向する収容室の内壁面との間に前記供給空間を区画するとともに、前記ばね部材のばね荷重により前記回転軸の一端面及び収容室の内壁面に対して圧接していることを要旨とする。
【００１０】
この構成によれば、斜板式圧縮機には、制御圧室側から回転軸の一端部側に向かう方向への回転軸の移動を規制するためにスラスト受け機構が設けられている。そして、このスラスト受け機構によって、収容室内には、供給通路の一部を形成し、吐出圧領域から冷媒ガスが供給される供給空間が区画されている。また、供給通路の一部を形成する供給側連通路の他端開口は前記供給空間に連通し、吐出圧領域の冷媒ガスは供給側連通路を介して供給空間へ供給されることとなる。ここで、供給空間を区画形成したスラスト受け機構は、ばね荷重によって回転軸の一端面及び収容室の内壁面に圧接されており、該圧接により供給空間のシール性が確保されて供給空間から外部空間への冷媒ガスの漏れが抑制されている。このため、供給通路を通過する冷媒ガスが供給空間から供給通路外へ漏れることを抑制することができ、供給通路へ供給された冷媒ガスのほとんどは軸シール室へ供給され、該軸シール室内の軸シール部材へ吹きかけることができる。したがって、供給通路から冷媒ガスの一部が漏れることを抑制し、軸シール部材に吹きかけられる冷媒ガスの量が低下することを防止することにより、軸シール部材に供給される潤滑油量の低下を抑えて軸シール部材の潤滑状態の悪化を防止することができる。
【００１１】
また、前記回転軸は、軸方向の一端面が開口した中空状をなす第１回転軸の内側に、軸方向の両端面が開口した中空状をなす第２回転軸が挿入されることによって構成され、前記第１回転軸の内周面と第２回転軸の外周面との間に前記排出通路の一部を形成する軸内排出通路が形成されているとともに、前記第２回転軸の内側に前記軸内供給通路が形成されていてもよい。
【００１２】
この構成によれば、冷媒ガスは、容量制御弁を通過する際、減圧されることによって温度が下がる。そして、温度が低下した冷媒ガスは、回転軸の軸内供給通路を通過して軸シール室へと供給される。また、制御圧室内の冷媒ガスは、排出通路の一部である軸内排出通路を介して吸入室へ排出される。このため、軸内排出通路を通過する冷媒ガスが、軸内供給通路と回転軸の外周側とを断熱するため、軸内供給通路を通過する冷媒ガスを低温に保つことができる。したがって、軸シール室へは低温に保たれた冷媒ガスが供給され、該冷媒ガスによって軸シール部材を効果的に冷却させることができる。
【００１３】
また、前記スラスト受け機構は、前記第２回転軸の一端面に圧接されており、第１回転軸の内側への第２回転軸の挿入量を調節することにより、前記ばね部材のばね荷重が調節されてもよい。
【００１４】
この構成によれば、第１回転軸の内側への第２回転軸の挿入量を調節し、第１回転軸の一端面からの第２回転軸の突出量を調節することで、第２回転軸によるばね部材の圧縮量を調節することができ、ばね部材のばね荷重の調節を容易に行うことができる。このため、ばね荷重を調節することにより、回転軸の一端面及び収容室の内壁面に対して、スラスト受け機構を確実に圧接させることができ、スラスト受け機構における供給空間のシール性を確実に確保することができる。
【００１５】
また、前記回転軸の一端部には、前記ばね部材のばね荷重を調節するための荷重調節部材が設けられていてもよい。この構成によれば、荷重調節部材を用いることで、ばね部材のばね荷重を容易に調節することができる。このため、ばね荷重を調節することにより、回転軸の一端面及び収容室の内壁面に対して、スラスト受け機構を確実に圧接させることができ、供給空間のシール性を確実に確保することができる。
【００１６】
また、前記収容室内には、前記ばね部材のばね荷重を調節するためのシムが設けられていてもよい。この構成によれば、シムを用いることで、ばね部材のばね荷重を容易に調節することができる。そして、シムの厚みを調節し、ばね荷重を調節することにより、回転軸の一端面及び収容室の内壁面に対して、スラスト受け機構を確実に圧接させることができ、供給空間のシール性を確実に確保することができる。
【００１７】
また、前記スラスト受け機構は、前記回転軸の一端面と収容室の内壁面との間に介在されるプレーンベアリングと、該プレーンベアリングを回転軸に向けて押し付ける前記ばね部材としての皿ばねとから構成され、前記皿ばねの内側に前記供給空間が区画され、前記皿ばねのばね荷重によりプレーンベアリングが回転軸の一端面に圧接されているとともに、皿ばねが収容室の内壁面に圧接されており、前記供給側連通路の他端開口は、収容室の内壁面において前記皿ばねの内側と対応する位置に形成されていてもよい。
【００１８】
この構成によれば、プレーンベアリングは板状をなすため、皿ばねによってプレーンベアリングを回転軸に圧接させた状態では、回転軸の一端面全体をプレーンベアリングに摺接させることができるとともに、皿ばねをプレーンベアリングに圧接させることができる。したがって、回転軸とプレーンベアリングとの間、及び皿ばねとプレーンベアリングとの間からの冷媒ガス漏れを抑制することができる。また、皿ばねは筒状をなすため、収容室に供給空間を区画することができ、また、ばね荷重によって回転軸の移動の規制及び供給空間からの冷媒ガス漏れを抑制可能にしている。したがって、ばね部材として皿ばねを用いることで１つの部材で収容室を区画する部材とばね部材とを兼用することができ、各部材を別々に設ける場合に比して、スラスト受け機構の部品点数を減らすことができる。
【００１９】
また、前記回転軸の一端部には、前記プレーンベアリングに摺接するフランジが設けられていてもよい。この構成によれば、フランジが形成されていない場合に比して、回転軸の一端面とプレーンベアリングとの接触面積を広くとることができる。したがって、プレーンベアリングを介したばね荷重の受承面積を広く取ることができるとともに、プレーンベアリングと回転軸との間からの冷媒ガス漏れ量を抑えることができる。
【００２０】
また、前記ばね部材はコイルスプリング及びベローズから構成され、前記スラスト受け機構は、前記回転軸の一端面と収容室の内壁面との間に介在されるプレーンベアリングと、該プレーンベアリングを回転軸に向けて押し付ける前記コイルスプリングと、前記収容室を前記供給空間と外部空間とに区画する前記ベローズとから構成され、前記コイルスプリング及びベローズによりプレーンベアリングが回転軸の一端面に圧接されているとともに、ベローズが収容室の内壁面に圧接されており、前記供給側連通路の他端開口は、収容室の内壁面においてベローズの内側と対応する位置に形成されていてもよい。
【００２１】
この構成によれば、ベローズによって供給空間を確実に区画することができるとともに、ベローズ及びコイルスプリングのばね荷重により、回転軸の一端面及び収容室の内壁面に対してスラスト受け機構を確実に圧接させることができ、供給空間のシール性を確実に確保することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、供給通路からの冷媒ガスの漏れを抑制することができ、軸シール部材の潤滑状態の悪化を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した可変容量型圧縮機の第１の実施形態を図１及び図２にしたがって説明する。
【００２４】
図１は、第１の実施形態の可変容量型圧縮機１０の縦断面図である。なお、以下の説明において可変容量型圧縮機１０の「前」「後」は、図１に示す矢印Ｙの方向を前後方向とする。可変容量型圧縮機１０は、シリンダブロック１１と、その前端に接合固定されたフロントハウジング１２と、シリンダブロック１１の後端に弁・ポート形成体１３を介して接合固定されたリヤハウジング１４とを備えている。シリンダブロック１１と、フロントハウジング１２と、リヤハウジング１４とにより、可変容量型圧縮機１０のハウジングが構成されている。シリンダブロック１１とフロントハウジング１２との間には、制御圧室１５が区画形成されている。そして、シリンダブロック１１とフロントハウジング１２には、制御圧室１５を貫通するように回転軸１６が回転可能に支持されている。
【００２５】
回転軸１６は、一端面としての後端面（図１では右端面）が開口した中空円筒状をなす第１回転軸１６ａの内側に、前後両端面（図１では左右両端面）が開口した中空円筒状をなす第２回転軸１６ｂが挿入（圧入）されることによって二重管状に形成されている。前記第１回転軸１６ａの内周面と第２回転軸１６ｂの外周面との間にはＯリング１７が挟持されている。回転軸１６には、第２回転軸１６ｂの内側によって、回転軸１６の中心軸Ｔ方向へ延びる軸内供給通路６２が形成されている。また、回転軸１６には、第１回転軸１６ａの内周面と第２回転軸１６ｂの外周面との間に軸内排出通路６７が形成されている。すなわち、回転軸１６内には２つの通路６２，６７が形成されている。回転軸１６の他端側としての前端側には、軸内供給通路６２に連通し、かつフロントハウジング１２に向かって開放された導出通路１６ｃが形成されている。また、回転軸１６において、前記制御圧室１５に面する位置には、前記軸内排出通路６７と制御圧室１５とを連通させる導入口１６ｄが形成され、後端側には軸内排出通路６７に連通する導出口１６ｅが形成されている。
【００２６】
また、回転軸１６の前端側（図１では左端側）は、ラジアルベアリング１８によって回転可能に支持されている。フロントハウジング１２において、回転軸１６の前端側の周面と、該周面に対向するフロントハウジング１２の内周面との間には軸シール室２０が形成されている。そして、軸シール室２０内には、前記回転軸１６（第１回転軸１６ａ）の周面と軸シール室２０の内周面との間をシールする軸シール部材２１が設けられている。この軸シール部材２１は、回転する回転軸１６に常に摺接しており、この軸シール部材２１によって回転軸１６の周面に沿った前記制御圧室１５から可変容量型圧縮機１０外への冷媒ガスの漏れが防止されている。
【００２７】
回転軸１６の後端側は、シリンダブロック１１に形成された軸孔１１ｂ内に挿通されているとともに、回転軸１６の後端側は、ベアリング１９によって軸孔１１ｂに回転可能に支持されている。ベアリング１９は、軸孔１１ｂに圧入等によって固定された外筒１９ａと、回転軸１６の外周面に圧入等によって固定され外筒１９ａに接触された内筒１９ｂとからなっている。外筒１９ａ及び内筒１９ｂは、それぞれ接触摺動性に優れた材料よりなっており、外筒１９ａと内筒１９ｂとの相対回転を円滑に行い得る。
【００２８】
また、シリンダブロック１１と弁・ポート形成体１３との間には、前記軸孔１１ｂに連通する収容室Ｓが区画形成され、該収容室Ｓ内に回転軸１６の後端側が収容されている。さらに、収容室Ｓ内には、皿ばね７３を含むスラスト受け機構７０が設けられ、回転軸１６の中心軸Ｔ方向へ作用する皿ばね７３のばね荷重によって、回転軸１６の制御圧室１５側から回転軸１６の後端部側に向かう方向（スラスト方向）への回転軸１６の移動が規制されている。すなわち、スラスト受け機構７０によって、回転軸１６が後端部側から前端部側（制御圧室１５側）に向かう方向へ押圧されている。
【００２９】
前記制御圧室１５内において、回転軸１６には回転支持体２２が固着されており、回転支持体２２は回転軸１６と一体回転可能に固定されている。そして、この回転支持体２２とフロントハウジング１２の内壁面との間にはスラストベアリング２３が設けられている。また、制御圧室１５内には斜板２４が収容されている。斜板２４の中央には、挿通孔２４ａが穿設されており、該挿通孔２４ａに回転軸１６が挿通されている。回転支持体２２と斜板２４との間には、ヒンジ機構２５が介在されている。斜板２４は、ヒンジ機構２５を介した回転支持体２２との間でのヒンジ連結、及び挿通孔２４ａを介した回転軸１６の支持により、回転軸１６及び回転支持体２２と同期回転可能であるとともに、回転軸１６の中心軸Ｔ方向へのスライド移動を伴いながら回転軸１６に対して傾角を変更可能とされている。
【００３０】
シリンダブロック１１には、回転軸１６の周りに複数（図１では１つのみ示す）のシリンダボア２６が等角度間隔で前後方向に貫通形成されている。シリンダボア２６には、片頭型のピストン２７が前後方向へ往復動可能に収容されている。シリンダボア２６の前後開口は、弁・ポート形成体１３及びピストン２７によって閉塞されており、このシリンダボア２６内にはピストン２７の前後方向への移動に応じて容積変化する圧縮室（図示せず）が区画されている。ピストン２７は、一対のシュー２９を介して斜板２４の外周部に係留されている。
【００３１】
リヤハウジング１４には、弁・ポート形成体１３に面して吸入室３０と吐出室３１が区画形成されている。詳細には、リヤハウジング１４の中央部には、前記吐出室３１が設けられ、該吐出室３１の外周側には前記吸入室３０が吐出室３１を囲むように環状に設けられている。また、弁・ポート形成体１３には、前記圧縮室と前記吸入室３０との間に位置するように吸入ポート３２と吸入弁（図示せず）が設けられている。また、弁・ポート形成体１３には、圧縮室と吐出室３１との間に位置するように吐出ポート３４と吐出弁（図示せず）が設けられている。
【００３２】
リヤハウジング１４には、前記吐出室３１と外部冷媒回路４０とを連通させる吐出通路５１が形成され、吐出室３１へ吐出された高圧の冷媒ガスは、吐出通路５１を介して外部冷媒回路４０へと導出されるようになっている。前記吐出通路５１を介して外部冷媒回路４０へと導出された冷媒ガスは、外部冷媒回路４０を構成する凝縮器４０ａで冷却され、膨張弁４０ｂで減圧された後、蒸発器４０ｃへと送られて蒸発される。そして、蒸発器４０ｃ（外部冷媒回路４０）からの戻りガスは吸入室３０へ吸入されるようになっており、本実施形態の圧縮機１０は、外部冷媒回路４０とで冷媒循環回路を構成している。前記吐出通路５１上には、吐出室３１へ吐出された冷媒ガス中に含まれる潤滑油を冷媒ガスから分離するためのオイルセパレータ５２が配設されている。
【００３３】
リヤハウジング１４には、電磁弁からなる容量制御弁６０が組み付けられている。また、リヤハウジング１４には、前記オイルセパレータ５２と容量制御弁６０とを連通させるガス通路５９が形成されている。さらに、リヤハウジング１４及び弁・ポート形成体１３には、容量制御弁６０と収容室Ｓとを連通させる連通路６１が形成されている。前記連通路６１は、一端が容量制御弁６０に連通しているとともに、リヤハウジング１４内を延び、さらに、弁・ポート形成体１３内を延びて他端が弁・ポート形成体１３から収容室Ｓに連通するように形成されている。そして、前記吐出通路５１、ガス通路５９、及び連通路６１は、吐出圧領域たる吐出室３１と収容室Ｓとを連通する供給側連通路６４を形成している。
【００３４】
この供給側連通路６４の一端開口６４ａは、前記吐出通路５１において吐出室３１に連通する開口によって形成され、供給側連通路６４の他端開口６４ｂは、前記連通路６１において収容室Ｓに連通する開口によって形成されている。さらに、前記供給側連通路６４、収容室Ｓ、軸内供給通路６２、導出通路１６ｃ、及び軸シール室２０は、吐出圧領域としての吐出室３１の冷媒ガスを、制御ガスとして制御圧室１５へ供給するための供給通路を構成している。前記供給通路は、該供給通路上（吐出通路５１上）に設けられた容量制御弁６０の弁機構が動作することにより開度が調節され、制御圧室１５へ供給される冷媒ガス量が調節されるようになっている。
【００３５】
シリンダブロック１１及び弁・ポート形成体１３には、前記収容室Ｓと吸入室３０とを連通させる排出側連通路６８が形成されている。この排出側連通路６８は、一方の開口６８ａが吸入室３０に連通し、他方の開口６８ｂが収容室Ｓに連通している。そして、回転軸１６における導入口１６ｄ、軸内排出通路６７、導出口１６ｅ、収容室Ｓ、及び排出側連通路６８は、制御圧室１５の冷媒ガスを吸入室３０へ排出する排出通路を構成している。
【００３６】
次に、前記スラスト受け機構７０について詳細に説明する。
前記スラスト受け機構７０は、収容室Ｓにおいて、回転軸１６の一端面としての後端面１６Ａと収容室Ｓの内壁面としての弁・ポート形成体１３との間に配設されるプレーンベアリング７１、及びばね部材としての皿ばね７３から構成されている。なお、前記後端面１６Ａは、第１回転軸１６ａの後端面と第２回転軸１６ｂの後端面の両端面により形成されている。図２に示すように、収容室Ｓ内において、回転軸１６の後端面１６Ａと弁・ポート形成体１３との間には、略円盤状をなすプレーンベアリング７１が介在されている。このプレーンベアリング７１は、その外周に突設された係合突起７１ａが収容室Ｓの内面に凹設された係合溝Ｓａに係合することによって収容室Ｓ内での回転が規制されている。また、プレーンベアリング７１には、前記回転軸１６側の面に摺動材７２が設けられ、可変容量型圧縮機１０の運転中、回転軸１６の後端面１６Ａが摺動材７２に摺接するようになっている。プレーンベアリング７１の中央部には貫通孔７１ｂが形成され、該貫通孔７１ｂは前記軸内供給通路６２を収容室Ｓに臨ませている。
【００３７】
また、収容室Ｓ内であって、前記プレーンベアリング７１と弁・ポート形成体１３との間に前記皿ばね７３が配設されている。皿ばね７３は円錐筒状をなし、大径側に一方の開口端としての第１開口端７３ａが形成され、小径側に第１開口端７３ａより小径をなす他方の開口端としての第２開口端７３ｂが形成されている。そして、皿ばね７３は、前記第１開口端７３ａがプレーンベアリング７１に圧接し、第２開口端７３ｂが弁・ポート形成体１３に圧接するように収容室Ｓ内に配設されている。この配設状態では、回転軸１６の中心軸Ｔ方向への皿ばね７３のばね荷重によってプレーンベアリング７１が回転軸１６の後端面１６Ａに押し付けられ、該押し付けによって回転軸１６が収容室Ｓ側から制御圧室１５側へ向かう方向へ付勢されているとともに、回転軸１６の制御圧室１５側から後端部側に向かう方向への移動を規制している。すなわち、プレーンベアリング７１と皿ばね７３によって、回転軸１６の軸方向への移動を規制するスラスト軸受けが構成されている。
【００３８】
収容室Ｓにおいて、回転軸１６の後端面１６Ａと弁・ポート形成体１３との間の空間は、プレーンベアリング７１、皿ばね７３の内側、及び弁・ポート形成体１３によって囲まれる空間と、皿ばね７３の外側の外部空間Ｓ２とに区画されている。ここで、前記軸内供給通路６２は、貫通孔７１ｂを介して皿ばねの第１開口端７３ａの内側に向けて開放されている。また、供給側連通路６４の他端開口６４ｂ（連通路６１の他端開口）は、皿ばね７３の第２開口端７３ｂの内側に向けて開放するように、弁・ポート形成体１３に形成されている。そして、プレーンベアリング７１と皿ばね７３の内側と弁・ポート形成体１３とに囲まれた空間には、供給側連通路６４と軸内供給通路６２に連通する供給空間Ｓ１が設けられ、この供給空間Ｓ１には供給側連通路６４を介して吐出室３１から冷媒ガスが供給されるようになっている。すなわち、供給空間Ｓ１は、供給通路の一部を形成している。また、収容室Ｓにおいて、外部空間Ｓ２は軸孔１１ｂを介して制御圧室１５に連通され、供給空間Ｓ１よりも低圧領域となっている。
【００３９】
上記スラスト受け機構７０において、皿ばね７３の第１開口端７３ａがプレーンベアリング７１に圧接することにより、プレーンベアリング７１と皿ばね７３との間がシールされ、供給空間Ｓ１から外部空間Ｓ２への冷媒ガスの漏れが抑制されている。また、皿ばね７３の第２開口端７３ｂが弁・ポート形成体１３に圧接することにより、皿ばね７３と弁・ポート形成体１３との間がシールされ、供給空間Ｓ１から外部空間Ｓ２への冷媒ガスの漏れが抑制されている。また、皿ばね７３のばね荷重により、プレーンベアリング７１が回転軸１６の後端面１６Ａに押し付けられ、圧接することにより、プレーンベアリング７１と回転軸１６の後端面１６Ａとの間からの冷媒ガスの漏れが抑制されている。したがって、スラスト受け機構７０は、回転軸１６の軸方向への移動を規制しつつ、供給空間Ｓ１から外部空間Ｓ２への冷媒ガスの漏れを抑制して供給空間Ｓ１のシール性を確保している。
【００４０】
次に、上記構成の可変容量型圧縮機１０の動作について説明する。
さて、駆動源（図示せず）によって回転軸１６が回転すると、斜板２４が回転することによりピストン２７がシリンダボア２６内を往復動する。すると、外部冷媒回路４０を循環する冷媒ガスが吸入室３０から吸入弁及び吸入ポート３２を介してシリンダボア２６内に入り、圧縮室（図示せず）にて圧縮される。圧縮された冷媒ガスは、吐出ポート３４及び吐出弁を介して吐出室３１へ吐出される。吐出室３１へ吐出された冷媒ガスは、吐出通路５１を介してオイルセパレータ５２へ導出され、該オイルセパレータ５２において冷媒ガスから潤滑油が分離される。そして、潤滑油が分離された冷媒ガスの一部は、外部冷媒回路４０（凝縮器４０ａ）へ導出される。また、オイルセパレータ５２で潤滑油が分離された冷媒ガスの一部は、制御ガスとして潤滑油とともにガス通路５９を介して容量制御弁６０へ導出される。
【００４１】
容量制御弁６０へ導出された冷媒ガスは、容量制御弁６０による開度調節によって、供給通路を介して制御圧室１５へ供給される冷媒ガスの流量が調節される。なお、冷媒ガスが容量制御弁６０を通過する際、冷媒ガスは容量制御弁６０の弁部（図示せず）によって絞られて減圧される。冷媒ガスは、容量制御弁６０で減圧されることによって温度が下がる。さらに、温度が下がった冷媒ガスは、供給通路の一部を形成する連通路６１を通過し、収容室Ｓの供給空間Ｓ１へ供給される。すなわち、吐出室３１へ吐出された冷媒ガスは、吐出通路５１、ガス通路５９、及び連通路６１よりなる供給側連通路６４を通過して供給空間Ｓ１へ供給される。
【００４２】
ここで、供給空間Ｓ１は、プレーンベアリング７１と皿ばね７３と弁・ポート形成体１３によって外部空間Ｓ２と区画されている。そして、供給空間Ｓ１は、プレーンベアリング７１の回転軸１６（後端面１６Ａ）への圧接、及び皿ばね７３のプレーンベアリング７１と弁・ポート形成体１３に対する圧接によって、外部空間Ｓ２への冷媒ガスの漏れが抑制されている。したがって、供給空間Ｓ１に供給された冷媒ガスは、外部空間Ｓ２へ漏れることが抑制され、冷媒ガスのほとんどが軸内供給通路６２へ供給される。そして、軸内供給通路６２を通過した冷媒ガスは、さらに、導出通路１６ｃを通過して軸シール室２０へ導出され、該軸シール室２０内の軸シール部材２１へ吹きかけられる。すると、軸シール部材２１には、冷媒ガスに含まれる潤滑油によって潤滑され、潤滑状態が良好に維持されるとともに、低温に保たれた冷媒ガスによって冷却される。その後、軸シール室２０へ導入された冷媒ガスは、制御圧室１５へ供給される。
【００４３】
制御圧室１５内の冷媒ガスは、導入口１６ｄから軸内排出通路６７へ導入され、導出口１６ｅ、収容室Ｓ及び排出側連通路６８を介して吸入室３０へ排出される。ここで、収容室Ｓへは制御圧室１５からの冷媒ガスが導入されるが、供給空間Ｓ１はシール性が確保されているため、供給空間Ｓ１から収容室Ｓへ冷媒ガスが漏れることが抑制されている。そして、供給通路を介した制御圧室１５への冷媒ガス供給量と排出通路を介した制御圧室１５からの冷媒ガス排出量とのバランスが制御されて制御圧室１５の圧力が決定される（制御圧室１５が調圧される）。制御圧室１５の圧力が変更されると、ピストン２７を介した制御圧室１５内とシリンダボア２６内との差圧が変更され、斜板２４の傾角が変化する。この結果、ピストン２７のストローク（圧縮機１０の吐出容量）が調節される。
【００４４】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）回転軸１６の移動を規制するためにスラスト受け機構７０を設け、このスラスト受け機構７０を構成するプレーンベアリング７１と皿ばね７３によって収容室Ｓに供給空間Ｓ１を区画した。そして、皿ばね７３のプレーンベアリング７１及び弁・ポート形成体１３に対する圧接と、回転軸１６の後端面１６Ａに対するプレーンベアリング７１の圧接によって供給空間Ｓ１から外部空間Ｓ２への冷媒ガスの漏れが抑制されている。このため、供給空間Ｓ１へ供給された冷媒ガスが外部空間Ｓ２へ漏れることが抑制され、供給通路を通過する冷媒ガスが該供給通路から漏れることを抑制することができる。したがって、供給通路へ供給された冷媒ガスのほとんどを軸シール室２０へ供給することが可能となる。その結果として、軸シール部材２１に吹きかけられる冷媒ガスの量が低下することを防止し、軸シール部材２１に供給される潤滑油量の低下を抑えて軸シール部材２１の潤滑状態の悪化を防止することができる。
【００４５】
（２）スラスト受け機構７０は、制御圧室１５側から回転軸１６の後端側へ向かう方向への回転軸１６の移動を規制する一方で、供給通路からの冷媒ガスの漏れを抑制し、軸受け機能とシール機能とを有している。したがって、例えば、収容室Ｓにスラスト軸受けと、冷媒ガスの漏れを抑制するシール手段を別々に設ける場合に比して、スラスト受け機構７０を簡単な構成としながらも軸シール部材２１の潤滑状態の悪化を防止することができる。
【００４６】
（３）回転軸１６は、第１回転軸１６ａの内側に第２回転軸１６ｂを挿入することにより構成され、回転軸１６内には軸内供給通路６２と、該軸内供給通路６２の外周側の軸内排出通路６７の２つの通路が形成されている。そして、回転軸１６において、軸内排出通路６７を通過する冷媒ガスによって、軸内供給通路６２と回転軸１６の外周側とを断熱することができる。ここで、軸内供給通路６２を通過する冷媒ガスは、容量制御弁６０によって減圧され、温度が低くなっている。そして、前記断熱によって、軸内供給通路６２を通過する冷媒ガスを低温に保つことができる。したがって、軸シール室２０へは低温に保たれた冷媒ガスが供給され、該冷媒ガスによって軸シール部材２１を効果的に冷却させることができる。
【００４７】
（４）スラスト受け機構７０をプレーンベアリング７１と皿ばね７３によって構成した。プレーンベアリング７１は略円盤状をなすため、皿ばね７３によってプレーンベアリング７１を回転軸１６の後端面１６Ａに圧接させた状態では、回転軸１６の後端面１６Ａ全体をプレーンベアリング７１に確実に接触させることができるとともに、皿ばね７３の第１開口端７３ａの全体をプレーンベアリング７１に確実に圧接させることができる。したがって、回転軸１６の後端面１６Ａとプレーンベアリング７１との間、及び皿ばね７３の第１開口端７３ａとプレーンベアリング７１との間からの冷媒ガス漏れを抑制することができる。
【００４８】
（５）スラスト受け機構７０において、皿ばね７３は円錐筒状をなすため、収容室Ｓに供給空間Ｓ１を容易に区画することができ、また、ばね荷重によって回転軸１６の移動の規制及び供給空間Ｓ１からの冷媒ガス漏れを抑制可能にしている。したがって、例えば、収容室Ｓを区画する部材とばね部材とを別々に設ける場合に比して、可変容量型圧縮機１０の部品点数を減らしながらも軸シール部材２１の潤滑状態の悪化を防止することができる。
【００４９】
（６）スラスト受け機構７０において、プレーンベアリング７１に皿ばね７３の第１開口端７３ａを圧接させた。プレーンベアリング７１は略円盤状をなすため、皿ばね７３の圧縮率を調節し、第１開口端７３ａがプレーンベアリング７１に圧接する位置が変更しても該第１開口端７３ａを圧接させることができる。したがって、皿ばね７３のばね荷重の調節を容易に行うことができる。
【００５０】
（７）皿ばね７３は、大径側の第１開口端７３ａが収容室Ｓの奥側たる回転軸１６側に位置し、第２開口端７３ｂが収容室Ｓの開口側たる弁・ポート形成体１３側に位置するように配設されている。このため、シリンダブロック１１にリヤハウジング１４が組み付けられる前の状態で収容室Ｓ内に皿ばね７３を組み付けたとき、皿ばね７３が収容室Ｓから落ちにくくすることができる。
【００５１】
（第２の実施形態）
次に、本発明を可変容量型圧縮機に具体化した第２の実施形態について、図３に従って説明する。なお、以下に説明する第２の実施形態では、既に説明した第１の実施形態と同一構成については、同一符号を付すなどして、その重複する説明を省略又は簡略する。
【００５２】
図３は、可変容量型圧縮機１０におけるスラスト受け機構７０周辺を拡大して示す図である。回転軸１６の後端部にはフランジ１６ｆが、回転軸１６の径方向へ延びるように形成されている。このフランジ１６ｆは、第２回転軸１６ｂの後端部に一体形成されているとともに、第１回転軸１６ａの内側への第２回転軸１６ｂの挿入状態で第１回転軸１６ａよりも後側に位置している。そして、回転軸１６の後端面１６Ａは、フランジ１６ｆの後端面によって形成されている。
【００５３】
このフランジ１６ｆを備えた回転軸１６においては、第２回転軸１６ｂを第１回転軸１６ａの内側に挿入する際、フランジ１６ｆの後端面１６Ａがプレーンベアリング７１の摺動材７２に接触するように第２回転軸１６ｂの第１回転軸１６ａに対する挿入量が調節される。なお、この挿入量とは、第１回転軸１６ａの内側へ挿入される第２回転軸１６ｂの長さであり、より詳しくは、回転軸１６の中心軸Ｔ方向への第２回転軸１６ｂの前端から第１回転軸１６ａの後端までの長さである。そして、この挿入量の調節により、第１回転軸１６ａからの第２回転軸１６ｂの突出量が調節され、皿ばね７３が所要のばね荷重を発揮するまで圧縮される。そして、皿ばね７３が所要のばね荷重を発揮するまで圧縮されることで、皿ばね７３のばね荷重によりプレーンベアリング７１が回転軸１６の後端面１６Ａに押し付けられるとともに、皿ばね７３がプレーンベアリング７１及び弁・ポート形成体１３に圧接され、供給空間Ｓ１のシール性が確保される。なお、第２回転軸１６ｂが第１回転軸１６ａに対して挿入された状態では、皿ばね７３のばね荷重によって第２回転軸１６ｂが第１回転軸１６ａ内の奥方へ移動しないようにする。
【００５４】
したがって、第２の実施形態によれば、第２回転軸１６ｂの第１回転軸１６ａに対する挿入量を調節することにより、皿ばね７３のばね荷重を容易に調節することができ、皿ばね７３のばね荷重を所望とする値に容易に設定することができる。したがって、皿ばね７３のばね荷重を調節することにより、回転軸１６の後端面１６Ａ及び弁・ポート形成体１３に対するスラスト受け機構７０の圧接を確実に行うことができ、供給空間Ｓ１のシール性を確実に確保することができる。また、フランジ１６ｆが形成されていない場合に比して、回転軸１６の後端面１６Ａとプレーンベアリング７１との接触面積を広くとることができる。したがって、回転軸１６に、ばね荷重の受承面積を広く取ることができ、ばね荷重により回転軸１６を確実に制御圧室１５側へ付勢することができる。また、回転軸１６の後端面１６Ａとプレーンベアリング７１との接触面積が広がり、両者の圧接面積が広がるため、回転軸１６の後端面１６Ａとプレーンベアリング７１との間からの冷媒ガスの漏れを抑制することができる。
【００５５】
（第３の実施形態）
次に、本発明を可変容量型圧縮機に具体化した第３の実施形態について、図４に従って説明する。なお、以下に説明する第３の実施形態では、既に説明した第１の実施形態と同一構成については、同一符号を付すなどして、その重複する説明を省略又は簡略する。
【００５６】
図４は、可変容量型圧縮機１０におけるスラスト受け機構７０周辺を拡大して示す図である。収容室Ｓ内において、皿ばね７３と弁・ポート形成体１３との間には、シム７８が介在されている。この第３の実施形態においては、スラスト受け機構７０における皿ばね７３は、第１開口端７３ａがシム７８に圧接し、第２開口端７３ｂがプレーンベアリング７１に圧接されるように、皿ばね７３の向きが第１の実施形態及び第２の実施形態とは逆になっている。そして、皿ばね７３によってプレーンベアリング７１を回転軸１６の後端面１６Ａに押し付けるため、シム７８の厚みを変更し、皿ばね７３に所要のばね荷重を発揮させる。したがって、第３の実施形態によれば、シム７８の厚みを変更することによるばね荷重の調節によって、回転軸１６の後端面１６Ａ及び弁・ポート形成体１３に対するスラスト受け機構７０の圧接を確実に行うことができ、供給空間Ｓ１のシール性を確実に確保することができる。
【００５７】
なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。
○  図５に示すように、スラスト受け機構７０は、ばね部材としてのコイルスプリング７７と、ばね部材としてのベローズ７９と、プレーンベアリング７１とから構成されていてもよい。収容室Ｓにおいて、プレーンベアリング７１と弁・ポート形成体１３との間にはベローズ７９が介在されている。ベローズ７９の第１開口端７９ａ（図５では左端）はプレーンベアリング７１に圧接した状態で固定され、ベローズ７９の第２開口端７９ｂ（図５では右端）は弁・ポート形成体１３に圧接した状態で固定されている。また、ベローズ７９内にはコイルスプリング７７が配設され、該コイルスプリング７７及びベローズ７９のばね荷重によって、プレーンベアリング７１が回転軸１６の後端面１６Ａに押し付けられている。さらに、収容室Ｓは、ベローズ７９によって該ベローズ７９内の供給空間Ｓ１と、ベローズ７９外の外部空間Ｓ２とに区画されている。そして、供給側連通路６４の他端開口６４ｂは、弁・ポート形成体１３においてベローズ７９の内周側と対応する位置に形成されている。そして、この構成によれば、ベローズ７９の両開口端はそれぞれプレーンベアリング７１と弁・ポート形成体１３に固定されるため、ベローズ７９によって収容室Ｓに供給空間Ｓ１を確実に区画することができる。また、コイルスプリング７７及びベローズ７９のばね荷重によって、回転軸１６の後端面１６Ａ及び弁・ポート形成体１３に対してスラスト受け機構７０を確実に圧接させることができ、供給空間Ｓ１のシール性を確実に確保することができる。
【００５８】
○  図５に示すスラスト受け機構７０において、第１回転軸１６ａの内側への第２回転軸１６ｂの挿入量を調節して、ベローズ７９及びコイルスプリング７７のばね荷重を調節してもよい。又は、シム７８を用いてベローズ７９及びコイルスプリング７７のばね荷重を調節してもよい。
【００５９】
○  図６に示すように、回転軸１６は、第１回転軸１６ａの内側に第２回転軸１６ｂを挿入した二重管状でなくてもよく、この場合は、回転軸１６内に中心軸Ｔ方向へ延びる軸内供給通路６２だけを形成した構成としてもよい。このように構成した場合、排出通路はシリンダブロック１１及び弁・ポート形成体１３に形成された排出側連通路６８より形成され、該排出側連通路６８は一端開口６８ａが吸入室３０に連通しているとともに、他端開口６８ｂが制御圧室１５に連通している。
【００６０】
○  図７に示すように、回転軸１６は、第１回転軸１６ａの内側に第２回転軸１６ｂを挿入した二重管状でなくてもよく、この場合は、回転軸１６内に中心軸Ｔ方向へ延びる軸内供給通路６２だけを形成した構成とするとともに、回転軸１６の後端に荷重調節部材７６を圧入し、該荷重調節部材７６によって皿ばね７３のばね荷重を調節してもよい。なお、排出通路は、シリンダブロック１１及び弁・ポート形成体１３に形成された排出側連通路６８より形成され、排出側連通路６８は一端開口６８ａが吸入室３０に連通しているとともに、他端開口６８ｂが制御圧室１５に連通している。
【００６１】
○  ２つの通路６２，６７を有する回転軸１６において、第１回転軸１６ａの内側に荷重調節部材７６を圧入し、該荷重調節部材７６によって皿ばね７３のばね荷重を調節してもよい。
【００６２】
○  図５に示すスラスト受け機構７０において、第１回転軸１６ａの内側に荷重調節部材７６を圧入し、該荷重調節部材７６によってベローズ７９及びコイルスプリング７７のばね荷重を調節してもよい。
【００６３】
○  図８に示すように、スラスト受け機構７０を皿ばね７３のみで構成してもよい。この場合、皿ばね７３の第１開口端７３ａは弁・ポート形成体１３に圧接され、第２開口端７３ｂが回転軸１６の後端面１６Ａに圧接されるように収容室Ｓに配設される。
【００６４】
○  第３の実施形態及びスラスト受け機構７０にベローズ７９を用いた実施形態を除く各実施形態において、皿ばね７３の一方の開口端を第２開口端７３ｂとするとともに、他方の開口端を第１開口端７３ａとし、皿ばね７３を第２開口端７３ｂがプレーンベアリング７１に圧接し、第１開口端７３ａが弁・ポート形成体１３に圧接するように配設してもよい。
【００６５】
○  スラスト受け機構７０のばね部材として２つの皿ばね７３を用いてもよい。例えば、回転軸１６の後端面１６Ａと、弁・ポート形成体１３との間にプレーンベアリング７１を配設し、該プレーンベアリング７１を挟むようにして２つの皿ばね７３を配設する。そして、回転軸１６側の皿ばね７３の第１開口端７３ａをプレーンベアリング７１に圧接させるとともに、第２開口端７３ｂを回転軸１６の後端面１６Ａに圧接される。また、弁・ポート形成体１３側の皿ばね７３の第１開口端７３ａをプレーンベアリング７１に圧接させるとともに、第２開口端７３ｂを弁・ポート形成体１３に圧接させる。
【００６６】
○  各実施形態において、プレーンベアリング７１の係合突起７１ａを削除し、プレーンベアリング７１を回転軸１６の回転に連れ周りさせてもよく、この場合、皿ばね７３又はベローズ７９はプレーンベアリング７１と連れ周りしないように収容室Ｓの内面に固定される。また、プレーンベアリング７１においては、皿ばね７３又はベローズ７９側の面に摺動材を設ける。
【００６７】
○  第１の実施形態において、第２回転軸１６ｂの内側に荷重調節部材７６を圧入し、該荷重調節部材７６によって皿ばね７３のばね荷重を調節してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】第１の実施形態の可変容量型圧縮機を示す縦断面図。
【図２】第１の実施形態のスラスト受け機構周辺を示す拡大断面図。
【図３】第２の実施形態のスラスト受け機構周辺を示す拡大断面図。
【図４】第３の実施形態のスラスト受け機構周辺を示す拡大断面図。
【図５】スラスト受け機構の別例を示す拡大断面図。
【図６】別例の可変容量型圧縮機を示す縦断面図。
【図７】別例の可変容量型圧縮機を示す縦断面図。
【図８】スラスト受け機構の別例を示す拡大断面図。
【図９】背景技術の斜板式圧縮機の一部を示す拡大断面図。
【符号の説明】
【００６９】
Ｓ…収容室、Ｓ１…供給空間、Ｓ２…外部空間、１０…可変容量型圧縮機、１１…ハウジングを構成するシリンダブロック、１２…ハウジングを構成するフロントハウジング、１３…収容室の内壁面を形成する弁・ポート形成体、１４…ハウジングを構成するリヤハウジング、１５…制御圧室、１６…回転軸、１６ａ…第１回転軸、１６ｂ…第２回転軸、１６ｆ…フランジ、１６Ａ…一端面としての後端面、２０…軸シール室、２１…軸シール部材、２４…斜板、２７…ピストン、３０…吸入圧領域としての吸入室、３１…吐出圧領域としての吐出室、６０…容量制御弁、６２…軸内供給通路、６４…供給側連通路、６４ａ…一端開口、６４ｂ…他端開口、６７…軸内排出通路、７０…スラスト受け機構、７１…プレーンベアリング、７３…ばね部材としての皿ばね、７６…荷重調節部材、７７…ばね部材としてのコイルスプリング、７８…シム、７９…ばね部材としてのベローズ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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