(57)【要約】【課題】電子写真方式の複写機を用いてトナー画像を得たポリエチレンテレフタレートなどの透明フィルムと発泡体の基材に隠蔽接着剤を塗工して隠蔽接着層を設けることでこれまで必要不可欠であった中間隠蔽層（フィルム、紙など）を必要としない積層体を提供する。【解決手段】電子写真用透明フィルムに電子写真方式の複写機を用いてトナー画像を印刷し、基材を軽量、かつ断熱性、耐水性、難燃性を有する独立発泡体とし、基材と透明フィルムを積層する際の接着剤を活性水素を少なくとも二個有し、平均分子量が３０００〜５００００で、ガラス転移点が５℃以下である高分子化合物を含有する樹脂分と、無機顔料と、多価イソシアネート化合物を混合使用してなるものとし、固形分で樹脂分の４０重量％以上が前記高分子化合物であり、かつ前記無機顔料が固形分で樹脂分の７〜２０重量％の割合となるようにした隠蔽接着剤を使用して装飾積層シートを製造した。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に電子写真方式の複写機を用いてトナー画像が印刷された透明フィルムの当該トナー画像が前記、基材側に位置するようにして隠蔽性ある接着剤を介して積層された装飾積層体であって、前記隠蔽性を有する接着剤が少なくとも活性水素を二個有し、平均分子量が３０００〜５００００で、ガラス転移点が５℃以下である高分子化合物を含有する樹脂分と、無機顔料と、多価イソシアネート化合物を混合使用してなるものであり、固形分で樹脂分の４０重量％以上が前記高分子化合物であること、及び前記無機顔料が固形分で樹脂分の７〜２０重量％の割合で使用された隠蔽接着剤を介して積層された積層体であって、前記基材が断熱性・耐水性・難燃性を有する独立発泡体であることを特徴とする装飾積層シート。
【請求項２】
前記高分子化合物がウレタン樹脂、アクリル樹脂及びポリエステル樹脂からなる群から選ばれた隠蔽性接着剤を介して積層された積層体であることを特徴とする請求項１記載の装飾積層シート。
【請求項３】
多価イソシアネート化合物と樹脂分が使用直前に混合使用される２液型の隠蔽接着剤を介して積層された積層体であることを特徴とする請求項１又は２記載の装飾積層シート。
【請求項４】
樹脂分が固形分４０〜６０重量％の溶液タイプとして使用された隠蔽接着剤を介して積層された積層体であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の装飾積層シート。
【請求項５】
隠蔽接着剤の塗工量が固形分３０〜６０ｇ／ｍ２である際に、基材と透明フィルムに対する接着強度が０．８Ｋｇｆ／ｃｍ２以上となることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の装飾積層シート。
【請求項６】
前記無機顔料が酸化チタン及び／又は酸化鉄である隠蔽接着剤を介して積層された積層体であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の装飾積層シート。
【請求項７】
前記独立発泡体が厚み１〜５ｍｍ、発泡度３〜２０倍発泡のポリエチレンを主体とする独立発泡体であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の装飾積層シート。
【請求項８】
前記透明フィルムがポリエステル系樹脂群から選ばれた電子写真用ポリエチレンフタレート樹脂フィルムであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の装飾積層シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の複写機を用いてトナー画像が形成された透明フィルムを隠蔽性ある接着剤を介して発泡体基材に積層された装飾積層シートに関する。さらに詳しくは、隠蔽を必要とする透明フィルムを基材に積層する際に隠蔽接着剤を用いて隠蔽接着剤層を１層設ける事でこれまで必要不可欠であった隠蔽用シート等を必要としない装飾積層シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、基材に各種透明フィルム、例えば、アクリル系、ポリプロピレン系、ポリ塩化ビニール系、ポリエステル系などのプラスチックフィルムを積層した積層体などは既に実用化されており、またこれらの積層に使用される接着剤もその用途、目的に応じて開発が行われている。例えば、特許文献１及び特許文献２にはオレフィン基材に対する接着剤の提案がなされている。このような接着剤は、物体同士の接着目的の観点からは適した接着剤といえる。
【０００３】
しかしながら、特許文献３に記載されるように、意匠性ある積層体を得るためには、Ｅの基材表面にＢの接着剤を塗工し、Ｃの絵柄を印刷したＤの隠蔽シートを積層し、さらにＣの絵柄表面にｂの接着剤を塗工して絵柄保護などのためにＡの透明フィルムが積層した、Ｅ／Ｂ／Ｄ／Ｃ／ｂ／Ａというような多層構造とする必要があった。また、近年、従来に比して機能性はもちろんのこと意匠性も重要視されるようになり、意匠性を付与すための印刷方法も多様であり、例えば、代表的なものとしてグラビア印刷やオフセット印刷、シルク印刷などの印刷方法が用いられている。しかしこのような印刷は特許文献３に記載されているように印刷インクを使用するために含有される有機溶剤等の残留の問題も懸念されていた。
【０００４】
そして、これらの意匠性を反映するためには必ず隠蔽性を有する白色又は淡色の塩化ビニル樹脂フィルムやオレフィン系樹脂フィルム等の使用が必要とされることが多く、また、積層体に用いられる基材も金属や合板、メラミン樹脂板といった厚みや重量のある基材が使用されることが多く、施工時の加工や作業には経験と技術が必要とされていた。
【特許文献１】特開平７−９７５５８号公報
【特許文献２】特開２００３−２１３２３９号公報
【特許文献３】特開平１１−１１５０９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述の如く、従来の積層体は印刷インクを用いて意匠性を付与した塩化ビニルフィルムなどを金属板や合板などに積層することが多く、また、積層時の接着と隠蔽は別工程と考えられていたが、作業性よく、より安定した意匠性ある積層体を得るために、軽量で、かつ中間隠蔽層（フィルム、紙など）を使用しない方法の開発が望まれてきた。そこで、本発明では、電子写真用のポリエチレンテレフタレートなどの透明フィルムに電子写真方式の複写機を用いてトナー画像を印刷し、基材に発泡体を適用することで軽量化を図り、また、これらを積層する際に隠蔽と接着を兼ね備えた隠蔽接着剤を塗工して隠蔽接着層を設け、これまで必要不可欠であった中間隠蔽層（フィルム、紙など）を必要としない軽量で、かつ施工時の加工性、作業性のよい積層体の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明では、基材上に電子写真方式の複写機を用いてトナー画像が印刷された透明フィルムの当該トナー画像が前記基材側に位置するようにして隠蔽性ある接着剤を介して積層された装飾積層体であって、前記隠蔽性を有する接着剤が少なくとも活性水素を二個有し、平均分子量が３０００〜５００００で、ガラス転移点が５℃以下である高分子化合物を含有する樹脂分と、無機顔料と、多価イソシアネート化合物を混合使用してなるものであり、固形分で樹脂分の４０重量％以上が前記高分子化合物であること、及び前記無機顔料が固形分で樹脂分の７〜２０重量％の割合で使用された隠蔽接着剤を介して積層された積層体であって、前記基材が断熱性・耐水性・難燃性を有する独立発泡体であることを特徴とすることで上記課題を解決した。
【０００７】
また、本発明は前述の装飾積層シートにおいて、前記高分子化合物がウレタン樹脂、アクリル樹脂及びポリエステル樹脂からなる群から選ばれた隠蔽接着剤を介して積層された積層体であることを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明は前述の装飾積層シートにおいて、前記多価イソシアネート化合物と樹脂分が使用直前に混合使用される２液型の隠蔽接着剤を介して積層された積層体であることを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明は前述の装飾積層シートにおいて、前記樹脂分が固形分４０〜６０重量％の溶液タイプとして使用された隠蔽接着剤を介して積層された積層体であることを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明は前述の装飾積層シートにおいて、前記隠蔽接着剤の塗工量が固形分３０〜６０ｇ／ｍ２である際に、基材と透明フィルムに対する接着強度が０．８Ｋｇｆ／ｃｍ２以上となることを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明は前述の装飾積層シートにおいて、前記無機顔料が酸化チタン及び／又は酸化鉄である隠蔽接着剤を介して積層された積層体であることを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明は前述の装飾積層シートにおいて、前記独立発泡体が厚み１〜５ｍｍ、発泡度３〜２０倍発泡のポリエチレンを主体とする独立発泡体であることを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明は前述の装飾積層シートにおいて、前記透明フィルムがポリエステル系樹脂群から選ばれた電子写真用ポリエチレンフタレート樹脂フィルムであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の装飾積層シートは、基材に発泡体を適用することで積層体の軽量化が図れ、電子写真方式の複写機を用いて印刷することで多品種・小ロットはもちろんのこと印刷インクを使用せずトナーを使用することで環境に配慮したフルカラーの画像を安価で積層体に提供すると共に、隠蔽接着剤を基材と透明フィルムの接着に用いたことで、これまで接着剤と隠蔽シートを分けて積層していた積層板などに必要不可欠であった隠蔽シートが不要となり、作業性を簡略化し、これに伴うコストの低減が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の装飾積層シートの構成は透明フィルム／トナー画像／隠蔽接着剤／ポリエチレン独立発泡基材の順に構成されてなるものである。先ず、本発明の装飾積層シートに好ましく使用される隠蔽接着剤について説明すれば、接着剤の主体をなす高分子化合物としては、活性水素を２個以上有する平均分子量３０００〜５００００のアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂等でガラス転移点が５℃以下のものが何れも使用できる。一般に、水酸基を２個以上有する樹脂の使用が好ましく、ポリエステルポリオールやポリエーテルポリオール、特に末端に水酸基を有するポリウレタン樹脂等の使用が好ましい。平均分子量４０００〜３００００程度であるのが特に好ましい。また、ガラス転移点が０℃以下、特に−５℃以下のものを使用するのが好ましい。
【００１６】
なお、本発明の装飾積層シートに使用される隠蔽接着剤では、かかる高分子化合物が固形分で樹脂分の４０重量％以上を占めるようにすることが必要であるが、通常５０重量％以上占めるようにするのが好ましい。
【００１７】
本発明の装飾積層シートに使用される隠蔽接着剤は、ポリイソシアネート化合物と樹脂分を使用直前に混合使用する２液型であり、ポリイソシアネート化合物としては、一般にウレタン製造用に使用されるジイソシアネート化合物及びトリイソシアネート化合物がいずれも使用できる。
【００１８】
なお、本発明の装飾積層シートに使用される隠蔽接着剤の樹脂分は、固形分４０〜６０重量％の溶液タイプとして使用するのが好ましく、例えば、酢酸エチル、メチルエチルケトン等の有機溶剤などによる溶液として使用するのがよい。樹脂固形分が４０重量％以下では樹脂分が減少するので接着力が低下する恐れがあり、６０重量％以上では液粘性が上昇し、塗工時の作業性に問題を生じる可能性がある。
【００１９】
本発明の装飾積層シートに使用される隠蔽接着剤では、分子中の水酸基価が少なくとも４ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、ガラス転移点（ＴＧ）が５℃以下に調整されたポリウレタン樹脂を高分子化合物として使用するのが特に好ましく、ＴＧの低い樹脂は無機顔料を含有しても塗工、乾燥後も常温でタック性を有しドライラミ性に富んでいるので本発明に最も適した樹脂といえる。
【００２０】
また、本発明の装飾積層シートに使用される隠蔽接着剤は基材側か透明フィルム側のどちらかの面に塗工して隠蔽シートと接着剤の代わりとなる隠蔽接着層を形成することで、基材と透明フィルムを積層するものであり、その塗工量は樹脂固形分３０〜６０ｇ／ｍ２の範囲であれば必要とする隠蔽度合いと接着力が得られる塗工範囲である。樹脂固形分６０ｇ／ｍ２を塗工してＪＩＳ−Ｋ−５６５６に準じて測定した数値が９５％であり、完全に隠蔽したものとすることができる。また、３０ｇ／ｍ２の場合８０％であり、上述の範囲で、充分な効果を得ることができる。また隠蔽接着剤の基材と透明フィルムに対する接着強度は０．８Ｋｇｆ／ｃｍ２以上であり、最終製品の積層体において、０．８Ｋｇｆ／ｃｍ２未満では外的な力により剥離してしまう恐れがある。通常、０．８５Ｋｇｆ／ｃｍ２以上の接着強度が好ましい。
【００２１】
本発明の装飾積層シートに使用される隠蔽接着剤は、隠蔽性の観点から酸化チタンなどの無機顔料の配合が必須であり、その配合比は全樹脂固形分に対し７〜２０重量％以下が好ましい。７重量％以下では隠蔽に欠け２０重量％以上では接着力に問題を期す可能性がある。また本発明では顔料の配合や混練方法を規定するものではないが、隠蔽性の観点から樹脂分に酸化チタンを混練した白色または、酸化チタンに少量の黄色酸化鉄や赤色酸化鉄などを含有した淡色のより白色に近い彩色が好ましい。
【００２２】
このように、従来の積層体は、先に述べた如く、Ｅ／Ｂ／Ｄ／Ｃ／ｂ／Ａというような多層構造をとる必要があったが、本発明の装飾積層シートでは、前述の如く隠蔽接着剤の使用により、基材のポリエチレン独立発泡体Ｅの表面に隠蔽接着剤Ｂ’を適用しその上に絵柄Ｃ’を印刷した透明フィルムＡを積層するだけで、隠蔽効果も絵柄保護の効果も備えた、意匠性ある品質のよい製品を得ることができるのである。すなわち、本発明の装飾積層シートはＥ／Ｂ’／Ｃ’／Ａという非常に簡易な構造で、作業性よく品質のよい積層体の製造が可能となるのである。
【００２３】
本発明の装飾積層シートに使用する隠蔽接着剤の使用法は特に限定されないが、例えば透明フィルムの印刷を施した面か、又は基材のポリエチレン独立発泡体表面に隠蔽接着剤を塗工して、隠蔽接着剤層を形成する。その塗工量は、固形量５０〜６０重量％程度の溶液型接着剤として、ＷＥＴで約６０〜１２０μｍ程度でよく、ナイフ又はカーテンコーター、ロールコターにて塗工し、乾燥後、基材に正対させるように、熱アップダウンプレス機や熱ロールプレス機で貼り付ける。例えば圧力６００〜７００ｇ／ｃｍ２、温度１００℃〜１３０℃、時間１０〜３０秒というような設定の熱アップダウンレス機で貼りつける。この状態で貼りつけたポリエチレン独立発泡体と透明フィルムの接着強度は０．８Ｋｇｆ／ｃｍ２以上であるが、貼りつけ後の溶剤含有量は（重量で算出した）、溶剤が０．５％以下残留している状態である。
【００２４】
次に、本発明の装飾積層シートの層構成をなす基材について説明すれば、発泡体を基材に適用することで、軽量でかつ、断熱性・耐水性ある加工性のよい品質のよい装飾積層シートの製造が可能となるのである。軽量・断熱効果が特徴である発泡体を基材に適用した装飾積層シートは、錆による腐食や湿気による膨潤など施工後の問題がなく、また、穴開け作業や、カット作業など専門的な技術と経験が必要とされていた基材を金属や木にした積層板に比べ、経験・技術のない一般人でも簡易に加工や施工ができるのである。
【００２５】
発泡体の素材としては、ウレタン、ポリスチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、合成ゴム、ポリエチレンなど挙げられ、いずれも使用できるが、耐薬品性や環境性に富んだポリエチレン樹脂発泡体が本発明に好ましく使用される。また、発泡体の選択は発泡体の気泡構造の形状も重要であり、気泡構造としては、連続気泡や独立気泡などがあるが、水や空気を通さない独立気泡構造をもつ独立発泡体の選択がより好ましい。独立発泡体は架橋発泡であるため他の発泡体に比べコシがあり、本発明の装飾積層シートに適した素材である。また、本発明の装飾積層シートは最終的に室内のリビングやトイレ、お風呂などの各材質の壁面又は曲面に貼り合わせられて使用されることが多く、湿気などの室内環境の影響を受けにくく、また、建築法の観点から難燃性を有するポリエチレン独立発泡体の使用が最も好ましい。本発明で使用されるポリエチレン独立発泡体の発泡度合い、厚みは用途、目的、コストにより選択されれば良いが、本発明で好ましく使用される発泡度合いは３〜２０倍であり、６〜１５倍に発泡した難燃剤を含有するポリエチレン独立発泡体の使用が最も好ましい。難燃剤としては、ハロゲン系、リン系、無機系等何れも使用可能であるが環境問題などに配慮し、ノンハロゲンであることが好ましく、リン系や無機系、または、これらの難燃剤を混合使用した発泡体の選択が好ましい。発泡体の厚みは１〜５ｍｍの範囲で使用するのが好ましいが、２〜４ｍｍがより好ましい。
【００２６】
次に、本発明の装飾積層シートに使用される透明フィルムとしては、電子写真用の透明フィルムが好ましく使用される。この透明フィルムとしてはポリエチレンテレフタレートフィルム、アクリルフィルム、ポリカーボネートフィルムなどの樹脂フィルムが使用できるが、ポリエチレンテレフタレートフィルムの透明性を有した一般的な透明フィルムが本発明の装食複層シートに好ましく使用される。また、ポリエチレンテレフタレートフィルムは焼却時の熱カロリーも他の素材より低く、また、耐溶剤性、耐薬品性に富んだ素材であり、トナー画像被覆後の表面物性としては最も適した素材である。
【００２７】
一方、アクリルフィルム、ポリカーボネートフィルムは物との接着性に富んだエステル系フィルムであり、本発明の装飾積層シートに使用される隠蔽接着剤と融着するので接着性の観点からは最も適した素材と言えるが、ポリエチレンテレフタレートフィルムと比較した場合、耐熱性、耐溶剤性、耐薬品性に欠けるため工業製品として活用する場合、表面にＵＶ樹脂等のハードコート処理を施したフィルムを使用するのが好ましい。
【００２８】
前述のように、本発明の装飾積層シートでは、これまで印刷インクを用いた印刷方法を電子写真方式の複写機を用いた無版印刷とすることで有機溶剤を含有しない画像を提供すると共に、基材と透明フィルムの間に隠蔽接着剤を用いて隠蔽接着層を設ける事により、これまで、必要不可欠であった隠蔽シート等が不要となり、接着工程を簡略化した積層体の製造が可能となり、基材にポリエチレン独立発泡体を適用することで積層体の軽量化が図れ、施工時の加工性、作業性、環境性に富んだ断熱性、耐水性ある装飾積層シートを得ることができるのである。
【００２９】
以下、本発明の装飾積層シートの実施例を示すが、ここで示す部又は％は特に断らない限り重量部又は重量％を示す。
【実施例１】
【００３０】
厚み１００μｍのＰＥＴフィルムの表面にウレタン樹脂（ガラス転移点４０℃、固形量５０％、大日本インキ製）１００部、帯電防止剤１部、酢酸エチル１３５部からなる塗工液を調整した後、コーターにて厚み３μｍ（ｄｒｙ）になるように塗工してトナー受容層を形成した電子写真用フィルムを製作した。
【００３１】
このようにし得られた電子写真用フィルムのトナー受容層側にフルカラー複写機（キャノン製）を用いて画像を形成した。
【００３２】
上記トナー画像を得た電子写真用フィルムのトナー画像表面に平均分子量５０００のウレタン樹脂（固形量５０．５％、ガラス転移点−１０℃、大日本インキ製）１０６部、顔料（酸化チタン）７．５部、硬化剤（固形分１００％、旭化成製）５部及びＭＥＫ１３部を配合してなる隠蔽接着剤をコーターにて固形量で３０ｇ／ｍ２、５０ｇ／ｍ２、６０ｇ／ｍ２になるようにそれぞれ塗工した。この時の樹脂分に対する酸化チタンの含有量は約１２．８％であった。
【００３３】
次に、隠蔽接着剤の塗工量の異なる３種類の電子写真用フィルムを乾燥後、厚み３ｍｍの１５倍発泡のポリエチレン独立発泡体（三和加工株式会社製）に正対するように重ねあわせアップダウンプレス機（ハシマ株式会社製）にて温度１１０℃・圧力６４０ｇ／ｃｍ２・時間２０秒の設定にてプレスした。このようにして３種類の装飾積層シートを製作した。
各、装飾積層シートの接着強度と隠蔽度合を下記に示す。なお隠蔽率はＪＩＳ−Ｋ−５６５６に準じた測定で樹脂固形量６０ｇ／ｍ２塗工した際の隠蔽率が９５％であった。隠蔽率８０％以上を合格とする。
【００３４】
（表１）
＜３０ｇ／ｍ２塗工＞
2007007996.tif 000002
＜５０ｇｍ２／塗工＞
2007007996.tif 000003
＜６０ｇ／ｍ２塗工＞
2007007996.tif 000004
【００３５】
接着強度試験は幅５ｃｍ長さ１５ｃｍに幅１ｃｍの切り込みを付けて５０ｍｍ／分の引っ張りスピードで１８０度剥離試験を行った。（測定機は安田精機製ＬＬＯＹＤ・ＬＲＸ機、測定範囲１．９８Ｋｇｆ／ｃｍ２）
【００３６】
［比較例１］
実施例１で得た隠蔽接着剤を固形分２５ｇ／ｍ２になるように塗工して装飾積層シートを製作した。実施例１と同様に試験を行った。結果を次表に示す。
【００３７】
（表２）
2007007996.tif 000005
【実施例２】
【００３８】
平均分子量５０００のウレタン樹脂（固形分５０．５％、ガラス転移転−１０℃、大日本インキ株式会社製）１１０部、顔料（酸化チタン）１２．５部、硬化剤（固形分１００％旭化成製）５部、ＭＥＫ１３部を配合して隠蔽接着剤を得た。この時の全樹脂分に対する酸化チタンの含有量は約２０．７％であった。固形分６０ｇ／ｍ２になるように塗工して装飾積層シートを作成した。実施例１と同様の試験を行った。数値を次表に示す。
【００３９】
（表３）
2007007996.tif 000006
【００４０】
［比較例２］
平均分子量１５０００のウレタン樹脂（固形量４０％、ガラス転移転８℃、大日本インキ製）１１５部、顔料（酸化チタン）７．５部、硬化剤（固形分１００％、旭化成製）５部、を配合して隠蔽接着剤を得た。この時の全樹脂分に対する酸化チタンの含有量は約１４．７％であった。固形量６０ｇ／ｍ２になるように塗工して装飾積層シートを製作した。実施例１と同様の試験を行った。その数値を次表に示す。
【００４１】
（表４）
2007007996.tif 000007
【００４２】
［比較例３］
平均分子量５０００のウレタン樹脂（固形分５０．５％、ガラス転移転−１０℃、大日本インキ製）１１０部、顔料（酸化チタン）１７．５部、硬化剤（固形分１００％旭化成製）５部、ＭＥＫ１３部を配合して隠蔽接着剤を得た。この時の全樹脂分に対する酸化チタンの含有量は約２９％であった。固形分６０ｇ／ｍ２になるように塗工して装飾積層シートを製作した。実施例１と同様の試験を行った。数値を次表に示す。
【００４３】
（表５）
2007007996.tif 000008
【００４４】
［比較例４］
平均分子量２３０００のポリエステル樹脂（固形量３０％、ガラス転移転７℃東洋紡製）１３０部、顔料（酸化チタン）７．５部、硬化剤（固形分１００％旭化成製）５部を配合して隠蔽接着剤を得た。この時の全樹脂分に対する酸化チタンの含有量は１７％であった。固形分６０ｇ／ｍ２になるように塗工して装飾積層シートを製作した。実施例１と同様の試験を行った。数値を次表に示す。
【００４５】
（表６）
2007007996.tif 000009
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の装飾積層シートは電子写真方式の複写機を用いてトナー画像を印刷した電子写真用透明フィルムと軽量でかつ断熱性ある発泡体基材とを隠蔽接着剤を使用して積層することにより、これまで積層化粧鋼板などの建材に必要不可欠であった隠蔽シートを不要とすると共に軽量でかつ断熱性があり、湿気などの影響を受け難い環境に配慮した加工性のよい装飾積層シートが提供できる。