(57)【要約】      （修正有）【課題】  ダイカスト成形時に発生する引け巣欠陥に起因する機密性の喪失を防止することができる、アルミダイカスト製部品およびその製造方法ならびに冷凍ないし空調用圧縮機を提供することを目的とする。【解決手段】  アルミニウム合金製部品の一部に、他の部分よりも厚肉とされたネジ下孔３Ｃ用の鋳抜き孔３Ｄを有する厚肉ボス部３Ａを一体成形してなるアルミダイカスト製部品において、前記鋳抜き孔３Ｄの径ｄ１を、前記ネジ下孔３Ｃの径ｄ２に対して、引け巣欠陥非発生領域深さの２倍の寸法を差し引いた寸法以上の径とする。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム合金製部品の一部に、他の部分よりも厚肉とされたネジ下孔用の鋳抜き孔を有する厚肉ボス部を一体成形してなるアルミダイカスト製部品において、
前記鋳抜き孔の径を、前記ネジ下孔の径に対して、引け巣欠陥非発生領域の深さの２倍の寸法を差し引いた寸法以上の径とすることを特徴とするアルミダイカスト製部品。
【請求項２】
前記鋳抜き孔の径を、前記ネジ下孔の径の−３．４ｍｍ以上の径とすることを特徴とする請求項１に記載のアルミダイカスト製部品。
【請求項３】
前記鋳抜き孔に対して、１．７ｍｍ未満の切削代で前記ネジ下孔を切削加工することを特徴とする請求項１または２に記載のアルミダイカスト製部品。
【請求項４】
前記ネジ下孔に、雌ネジを加工したことを特徴とする請求項２または３に記載のアルミダイカスト製部品。
【請求項５】
前記ルミニウム合金製部品が、機密性を要するケースであることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のアルミダイカスト製部品。
【請求項６】
前記ケースは、前記厚肉ボス部に対応する位置の内周に切削加工面を有し、該切削加工面の切削代が前記引け巣欠陥非発生領域内に設定されていることを特徴とする請求項５に記載のアルミダイカスト製部品。
【請求項７】
ダイカスト法にて、アルミニウム合金製部品の一部に、他の部分よりも厚肉とされたネジ下孔用の鋳抜き孔を有する厚肉ボス部を一体成形してなるアルミダイカスト製部品の製造方法において、
前記鋳抜き孔を、鋳抜きピンを用いて成形し、該鋳抜き孔の径を、前記ネジ下孔の径に対して、引け巣欠陥非発生領域の深さの２倍の寸法を差し引いた寸法以上の径とすることを特徴とするアルミダイカスト製部品の製造方法。
【請求項８】
前記鋳抜き孔の径を、前記ネジ下孔の径の−３．４ｍｍ以上の径とすることを特徴とする請求項７に記載のアルミダイカスト製部品の製造方法。
【請求項９】
前記鋳抜き孔に対して、１．７ｍｍ未満の切削代で前記ネジ下孔を切削加工することを特徴とする請求項７または８に記載のアルミダイカスト製部品の製造方法。
【請求項１０】
前記ネジ下孔に、雌ネジを加工したことを特徴とする請求項７ないし９のいずれかに記載のアルミダイカスト製部品の製造方法。
【請求項１１】
請求項１ないし６のいずれかに記載のアルミダイカスト製部品を、外部ケースとなし、該ケースの内部に圧縮機構を組み込んだことを特徴とする冷凍ないし空調用圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム合金をダイカスト法にて鋳造成形することによって製造されるアルミダイカスト製部品およびその製造方法ならびに該アルミダイカスト製部品を用いた冷凍ないし空調用の圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム合金をダイカスト法にて鋳造成形することによって製造されるアルミダイカスト製部品は、広範な分野で利用されている。
その一例として、例えば、機密性を要する冷凍ないし空調用圧縮機の外部ケースが挙げられる。冷凍ないし空調用圧縮機は、外部ケースの内部に圧縮機構を組み込んでおり、冷媒ガスを圧縮するものであることから、外部ケースを通しての冷媒ガス漏洩に対し、機密性が要求される。
【０００３】
上記のような冷凍ないし空調用圧縮機の外部ケースは、内部に圧縮機構を組み込む関係上、一端が開口されており、内部に圧縮機構を組み込んだ後、該開口部を別部品によって閉塞する必要がある。このため、外部ケースの開口部端面の外周に厚肉ボス部を一体成形し、該厚肉ボス部に閉塞部品を取り付けるための雌ネジ孔を加工している。この雌ネジ孔の加工は、ダイカスト成形時に鋳抜きピンを用いて成形された鋳抜き孔を下孔とし、該鋳抜き孔をネジ下孔に切削加工した後、ネジ加工を施すのが一般的方法である。
【０００４】
かかる厚肉ボス部を、それよりも肉厚の薄い外部ケースの一部に、ダイカスト法を用いて一体成形した場合、該厚肉ボス部の内部に凝固速度の差による凝固収縮によって引け巣欠陥が生じ易い。この引け巣欠陥は、ガスを巻き込んで各々独立して発生するガス欠陥とは異なり、デンドライト状に繋がって広い範囲に発生していることがある。
該アルミダイカスト製部品は、鋳造表面に欠陥はなく外観上は奇麗であるが、内部に上記のような引け巣欠陥が発生している場合があるため、上記の厚肉ボス部において、鋳抜き孔をネジ下孔に切削加工すると、引け巣欠陥が切削加工面に露出することがあり、これが機密性喪失の要因になる。
【０００５】
上記した引け巣欠陥の発生を抑制する方法として、凝固過程で鋳抜きピンを所定ストローク前進させ、内部を部分加圧することが知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、鋳抜きピンによる部分加圧は、凝固速度の遅い鋳造法の場合に有効であるが、凝固速度が速いダイカスト法の場合、引け巣欠陥の発生を十分に抑制することができないため、厚肉部の基端とケース外面との間に、凹み形状をなす肉抜き部を介在させ、当該肉抜き部の内面所定部位を形成する薄肉部を介して厚肉部をケース外面に支持するものが提案されている（特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１７０７５１号公報
【特許文献２】特開２００５−５９０８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記した特許文献１で提案されているものでは、鋳抜きピンにより部分加圧された一部領域に関して、部分的に引け巣欠陥の発生を抑制はできるものの、これが切削加工を施した場合において、その切削加工面に引け巣欠陥が露出しないことを補償できるものではなく、機密性喪失に対する十分な対策とはなり得なかった。
また、上記した特許文献２で提案されているものは、厚肉部の構造を変えるものであることから、ダイカスト金型の変更を伴うものである。このため、多額の金型費が発生することになる。
このような背景から、鋳抜きピンにより成形された鋳抜き孔を下孔としてネジ下孔を切削加工し、ネジ加工を施しても、切削加工面に引け巣欠陥が露出せず、引け巣欠陥およびネジ孔を通して機密性が損なわれることのないアルミダイカスト製部品およびその製造方法の提供が望まれている。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、ダイカスト成形時に発生する引け巣欠陥に起因する機密性の喪失を防止することができる、アルミダイカスト製部品およびその製造方法ならびに該アルミダイカスト製部品を用いた冷凍ないし空調用の圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明のアルミダイカスト製部品およびその製造方法ならびに冷凍ないし空調用の圧縮機は、以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかるアルミダイカスト製部品は、アルミニウム合金製部品の一部に、他の部分よりも厚肉とされたネジ下孔用の鋳抜き孔を有する厚肉ボス部を一体成形してなるアルミダイカスト製部品において、前記鋳抜き孔の径を、前記ネジ下孔の径に対して、引け巣欠陥非発生領域の深さの２倍の寸法を差し引いた寸法以上の径とすることを特徴とする。
【００１０】
本発明者らの実験結果により、ダイカスト成形時の凝固速度の差による凝固収縮に伴って発生する引け巣欠陥は、成形表面からの深さが少なくとも１．７ｍｍ以上の領域に分布していることが見出された。本発明は、このような知見に基づくものであり、上記のように、ネジ下孔用の鋳抜き孔を、ネジ下孔の径に対して、引け巣欠陥が発生していない領域（引け巣欠陥非発生領域）の深さの２倍の寸法を差し引いた寸法以上の径に鋳抜き成形しておけば、該鋳抜き孔をネジ下孔として所定寸法に切削加工しても、切削面に引け巣欠陥が露出することがなく、露出した引け巣欠陥およびネジ下孔を介してアルミダイカスト製部品の機密性が損なわれるという問題を解消することができる。
【００１１】
さらに、本発明のアルミダイカスト製部品は、上記したアルミダイカスト製部品において、前記鋳抜き孔の径を、前記ネジ下孔の径の−３．４ｍｍ以上の径とすることを特徴とする。
【００１２】
上記のように、ネジ下孔用の鋳抜き孔を、前記ネジ下孔の径の−３．４ｍｍ以上の径に鋳抜き成形しておけば、鋳抜き孔をネジ下孔として所定寸法に切削加工しても、切削面に引け巣欠陥が露出するのを確実に防止することができる。
【００１３】
さらに、本発明のアルミダイカスト製部品は、上述いずれかのアルミダイカスト製部品において、前記鋳抜き孔に対して、１．７ｍｍ未満の切削代で前記ネジ下孔を切削加工することを特徴とする。
【００１４】
上記のように、ネジ下孔を１．７ｍｍ未満の切削代で所定のネジ下孔径に切削加工することにより、切削面に引け巣が露出するのを防止することができる。
【００１５】
さらに、本発明のアルミダイカスト製部品は、上述いずれかのアルミダイカスト製部品において、前記ネジ下孔に、雌ネジを加工したことを特徴とする。
【００１６】
このように、ネジ下孔に、雌ネジを加工することにより、厚肉ボス部を当該アルミダイカスト製部品の取り付け固定用のネジボス部とすることができる。
【００１７】
さらに、本発明のアルミダイカスト製部品は、上述いずれかのアルミダイカスト製部品において、前記ルミニウム合金製部品が、機密性を要するケースであることを特徴とするものである。
【００１８】
このように、機密性を要するケースとして用いた場合でも、切削面に露出した引け巣およびネジ下孔によってケースの機密性が損なわれることがなく、機密性を確実に保持することができる。
【００１９】
さらに、本発明のアルミダイカスト製部品は、上記したアルミダイカスト製部品において、前記ケースは、前記厚肉ボス部に対応する位置の内周に切削加工面を有し、該切削加工面の切削代が前記引け巣欠陥非発生領域内に設定されていることを特徴とする。
【００２０】
上記のように、厚肉ボス部に対応する位置の内周切削加工面に対する切削代を、引け巣欠陥非発生領域内に設定することにより、該内周切削面に厚肉ボス部の内部に発生している引け巣欠陥が露出するのを防止できるため、ケースの機密性をより高度のレベルに保持することができる。
【００２１】
また、本発明にかかるアルミダイカスト製部品の製造方法は、ダイカスト法にて、アルミニウム合金製部品の一部に、他の部分よりも厚肉とされたネジ下孔用の鋳抜き孔を有する厚肉ボス部を一体成形してなるアルミダイカスト製部品の製造方法において、前記鋳抜き孔を、鋳抜きピンを用いて成形し、該鋳抜き孔の径を、前記ネジ下孔の径に対して、引け巣欠陥非発生領域の深さの２倍の寸法を差し引いた寸法以上の径とすることを特徴とする。
【００２２】
本発明は、ダイカスト法によるアルミニウム合金製部品成形時の凝固速度の差による凝固収縮に伴って発生する引け巣欠陥は、成形表面からの深さが少なくとも１．７ｍｍ以上の領域に分布している、との本発明者らの実験結果により見出された知見に基づくものであって、上記のように、ネジ下孔用の鋳抜き孔を鋳抜きピンを用いて成形し、該鋳抜き孔を、ネジ下孔の径に対して、引け巣欠陥の発生していない領域（引け巣欠陥非発生領域）の深さの２倍の寸法を差し引いた寸法以上の径に鋳抜き成形しておくことによって、該鋳抜き孔をネジ下孔として切削加工しても、切削面に引け巣欠陥が露出することがなく、露出した引け巣欠陥およびネジ下孔を介して機密性が損なわれることのない、アルミダイカスト製部品を製造することができる。
【００２３】
さらに、本発明のアルミダイカスト製部品の製造方法は、上記のアルミダイカスト製部品の製造方法において、前記鋳抜き孔の径を、前記ネジ下孔の径の−３．４ｍｍ以上の径とすることを特徴とする。
【００２４】
上記のように、ネジ下孔用の鋳抜き孔を、前記ネジ下孔の径の−３．４ｍｍ以上の径に鋳抜き成形しておけば、鋳抜き孔をネジ下孔として所定寸法に切削加工しても、切削面に引け巣欠陥が露出することのない、アルミダイカスト製部品を製造することができる。
【００２５】
さらに、本発明のアルミダイカスト製部品の製造方法は、上述いずれかのアルミダイカスト製部品の製造方法において、前記鋳抜き孔に対して、１．７ｍｍ未満の切削代で前記ネジ下孔を切削加工することを特徴とする。
【００２６】
上記のように、ネジ下孔を１．７ｍｍ未満の切削代で所定のネジ下孔径に切削加工することにより、切削面に引け巣が露出することのない、アルミダイカスト製部品を製造することができる。
【００２７】
さらに、本発明のアルミダイカスト製部品の製造方法は、上述いずれかのアルミダイカスト製部品の製造方法において、前記ネジ下孔に、雌ネジを加工したことを特徴とする。
【００２８】
このように、ネジ下孔に、雌ネジを加工することにより、厚肉ボス部を当該アルミダイカスト製部品の取り付け固定用のネジボス部とする、アルミダイカスト製部品を製造することができる。
【００２９】
また、本発明にかかる冷凍ないし空調用圧縮機は、上述いずれかのアルミダイカスト製部品を、外部ケースとなし、該ケースの内部に圧縮機構を組み込んだことを特徴とする。
【００３０】
かかるアルミダイカスト製部品を、圧縮機構を組み込む外部ケースとして用い、圧縮機を構成することにより、外部ケースから冷媒漏れを生じることのない、冷凍ないし空調用圧縮機を提供することができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明のアルミダイカスト製部品によれば、ダイカスト成形時に厚肉ボス部の内部に凝固収縮に伴う引け巣欠陥が発生していても、この引け巣欠陥に起因して機密性が損なわれることのない、アルミダイカスト製部品を得ることができる。
また、本発明のアルミダイカスト製部品の製造方法によれば、成形時に厚肉ボス部の内部に凝固収縮に伴う引け巣欠陥が発生していたとしても、この引け巣欠陥に起因して機密性が損なわれることがなく、機密性を確実に保持できるアルミダイカスト製部品を製造することができる。
さらに、本発明の冷凍ないし空調用の圧縮機によれば、外部ケースから冷媒漏れを生じることのない、高品質の冷凍ないし空調用の圧縮機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下に、本発明にかかる実施形態について、図面を参照して説明する。
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態について、図１ないし図４を用いて説明する。
図１には、本発明の第１実施形態にかかる冷凍ないし空調用スクロール圧縮機の縦断面図が示され、図２には、図１に示すスクロール圧縮機の外部ケースの図１におけるII矢視端面相当図が示され、図３には、図２のIII−III矢視断面相当図が示され、図４には、引け巣欠陥非発生領域（引け巣欠陥が発生していない鋳造表面からの深さ）とケース肉厚との関係を表す図が示されている。
なお、本実施形態は、本発明をスクロール圧縮機のアルミダイカスト製外部ケースに具現化した一実施形態について説明するものであるが、本発明は、これに限らず、他の圧縮機の外部ケースにも適用できるものである。
【００３３】
冷凍ないし空調用のスクロール圧縮機１は、図１に示すように、アルミダイカスト製部品である外部ケース３を構成部品の１つとしている。この外部ケース３は、一端が開口された略カップ形形状のものであり、該外部ケース３の開口端に、軸受けケース５がボルト７により締め付け固定されることによって、内部に密閉空間９が形成されるようになっている。
【００３４】
密閉空間９の内部には、公知のスクロール圧縮機構１１が組み込まれる。スクロール圧縮機構１１は、固定スクロール部材１３と旋回スクロール部材１５とを１８０度位相をずらして噛み合わせ、両スクロール部材１３，１５間に、外周位置から中心側へと移動するにつれて容積が減少する一対の圧縮室１７を形成するようにしたものである。固定スクロール部材１３は、中心部に圧縮ガスを吐出する吐出ポート１９を有しており、外部ケース３の底壁面にボルト２１を介して締め付け固定されて設置され、また、旋回スクロール部材１５は、該固定スクロール部材１３に対して所定の旋回半径で公転旋回運動されるよう設置される。
【００３５】
軸受けケース５の内部には、クランク軸２３が軸受２５，２７、メカニカルシール２９等を介して回転自在に支持されている。該クランク軸２３の一端には偏心ピン３１が設けられており、該偏心ピン３１にブッシュ３３等を介して旋回スクロール部材１５を結合することにより、旋回スクロール部材１５が旋回駆動されるよう構成される。また、クランク軸２３の軸端は、軸受けケース５から外方に突出され、該軸端には電磁クラッチ３５が設けられている。この電磁クラッチ３５と、軸受けケース５の外周に軸受３７を介して回転自在に支持され、外部駆動源からベルトを介して回転駆動力を受けるプーリ３９との間で動力の断続が行われるよう構成されている。
【００３６】
このスクロール圧縮機１は、電磁クラッチ３５に通電されると、プーリ３９から電磁クラッチ３７を経てクランク軸２３に回転駆動力が入力され、クランク軸２３に結合されている旋回スクロール部材１５を公転旋回駆動する。
これによって、固定スクロール部材１３と旋回スクロール部材１５間に形成される最外周の圧縮室１７に、冷凍サイクルから外部ケース３内の密閉空間９に吸い込まれてくる冷媒ガスを吸入する。この冷媒ガスは、圧縮室１７の中心側への移動に伴う容積の減少を利用して圧縮され、固定スクロール部材１３の中心部に設けられている吐出ポート１９から吐出チャンバー４１内に吐き出され、さらに冷凍サイクルへと送出される。
【００３７】
上記のようなスクロール圧縮機１において、外部ケース３は、軽量化のため、アルミダイカスト製部品として製造されることが多く、特に車両用空調装置に適用される圧縮機では、スクロール圧縮機に限らず、ほとんどの圧縮機でアルミダイカスト製外部ケース３を用いている。
この該外部ケース３は、前述したように、一端が開口された略カップ形形状のものであり、該外部ケース３の開口端に、軸受けケース５がボルト７により締め付け固定されるよう構成される。このため、図２に示すように、外部ケース３の開口部端面の外周に他の部分より厚肉とされた厚肉ボス部３Ａを一体成形し、該厚肉ボス部３Ａに軸受けケース７をボルト７により締め付け固定するための雌ネジ孔３Ｂを加工するようにしている。
【００３８】
上記の外部ケース３は、ダイカスト法によって鋳造成形されるが、その際、図３に示すように、鋳抜きピンによって鋳抜き孔３Ｄを成形し、この鋳抜き孔３Ｄを所定の切削代だけ切削加工してネジ下孔３Ｃとし、該ネジ下孔３Ｃにネジ加工を施すことにより、雌ネジ孔３Ｂを形成するようにしている。
【００３９】
ここで、上記の厚肉ボス部３Ａは、他のケース部分に比べて厚肉であり、前述したように、厚肉内部にダイカスト成形時の凝固収縮に伴って引け巣欠陥４３（図３参照）等の鋳造欠陥が発生することは避けられないのが現状である。
一方、外部ケース３は、内部の密閉空間９に冷媒ガスを吸い込み、これを圧縮して吐出チャンバー４１に吐き出し、さらに冷凍サイクルへと送出するものであり、この間において外部に冷媒ガス漏れが発生することのないものでなければならず、引け巣欠陥４３を介しての冷媒ガス漏れと言えども許されない。
【００４０】
このような背景下において、本発明者らが種々の実験、分析を重ねた結果、図４に示すように、ダイカスト法によるアルミニウム合金製部品の成形時の凝固速度の差による凝固収縮に伴って発生する引け巣欠陥４３は、肉厚の大小によらず、成形表面からの深さが少なくとも１．７ｍｍ以上の領域に分布していることが見出された。
【００４１】
なお、図４は、以下の条件により成形したサンプルの分析結果を示すものである。
（１）ケース材料；アルミニウム合金ＡＤＣ１２（ＪＩＳ）
（２）溶湯温度；６８０℃±１０℃
（３）金型温度；２５０℃±５０℃
（４）圧力；８００気圧
【００４２】
つまり、図４の分析から、外部ケース３を通しての冷媒ガスの漏洩に影響を及ぼす引け巣欠陥４３は、成形表面から深さが１．７ｍｍ以上の領域に分布しており、成形表面から深さが１．７ｍｍ未満の領域については、引け巣欠陥４３が発生していない、引け巣欠陥非発生領域４５であることが理解される。
この引け巣欠陥非発生領域４５の深さ１．７ｍｍは、一般に使用されているＨＦＣ冷媒用圧縮機の外部ケース３の肉厚である７〜１５ｍｍの範囲では、肉厚が変化しても変わらないことも理解される。
なお、この種外部ケース３の一般的成形条件である、溶湯温度が６４０〜６９０℃、金型温度が２５０℃±１０℃、圧力が７００〜１０００気圧の範囲においても同様と推定される。
【００４３】
以上の知見に基づいて、引け巣欠陥４３に起因する冷媒ガス漏れが生じることのない外部ケース３を製造するため、本実施形態では、以下の構成を採用している。
【００４４】
上記の外部ケース３を、アルミダイカスト成形する場合に、厚肉ボス部３Ａ部分に鋳造ピンを用いてネジ下孔３Ｃ用の鋳抜き孔３Ｄを鋳抜き成形する。この際、図３に示すように、鋳抜き孔３Ｄの径ｄ１を、ネジ下孔３Ｃの径ｄ２に対して、引け巣欠陥非発生領域４５の深さの２倍の寸法（１．７ｍｍ×２）を差し引いた寸法以上の径に設定してダイカスト成形する。
すなわち、鋳抜き孔３Ｄの径ｄ１は、ネジ下孔３Ｃの径ｄ２の−３．４mm以上の径にて鋳抜き成形される。
【００４５】
上記によりダイカスト成形された外部ケース３の鋳抜き孔３Ｄに対して、１．７ｍｍ未満の切削代を設定し、径がｄ２となるよう切削加工することにより、ネジ下孔３Ｃを形成することができる。そして、このネジ下孔３Ｃにネジ加工を施すことによって、ボルト７を締め付けるための雌ネジ孔３Ｂとすることができる。
【００４６】
このようにして製造された外部ケース３は、雌ネジ孔３Ｂの切削加工面に引け巣欠陥４３が露出することがなく、この外部ケース３をスクロール圧縮機１に用いた場合においても、厚肉ボス部３Ａの内部に発生している引け巣欠陥４３および雌ネジ孔３Ｂを通して内部の冷媒が漏洩することはなく、機密性を保持することができる。
【００４７】
以上の構成により、本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
ダイカスト成形時に厚肉ボス部３Ａの内部に凝固収縮に伴う引け巣欠陥４３が発生していても、この引け巣欠陥４３に起因して機密性が喪失されることのない、圧縮機用の外部ケース３、すなわちアルミダイカスト製部品を製造することができる。
また、これによって、外部ケース３から外部への冷媒漏洩を生じることのない、冷凍ないし空調用圧縮機１を提供することができる。
【００４８】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について、説明する。
上記した第１実施形態において、外部ケース３は、一端が開口された略カップ形形状であり、内部に密閉空間９を形成するため、開口端に軸受けケース５がボルト７によって締め付け固定される。通常、この軸受けケース５は、外部ケース３の内周面に嵌め合い結合されることが多く、このため、外部ケース３の内周面の少なくとも嵌め合い部分４７（図１参照）は切削加工される。
【００４９】
本実施形態においては、この切削加工される嵌め合い部分４７に関して、切削代を、引け巣欠陥が発生していない、引け巣欠陥非発生領域４５である鋳造表面から１．７ｍｍ未満の範囲で設計すれば、上記第１実施形態との相乗効果によって、引け巣欠陥４３を介しての冷媒漏れ防止効果をより高レベルのものとすることができる。
【００５０】
なお、上記した第１，第２実施形態は、本発明を圧縮機の外部ケースに適用した例について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、エンジンのアルミシリンダブロック、トランスミッションケース等をはじめとする広範なアルミダイカスト製部品に適用できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる冷凍ないし空調用のスクロール圧縮機の縦断面図である。
【図２】図１に示すスクロール圧縮機の外部ケースにおけるII矢視端面相当図である。
【図３】図２のIII−III矢視断面相当図である。
【図４】引け巣欠陥非発生領域（鋳造表面からの深さ）とケース肉厚との関係を表す図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  スクロール圧縮機
３  外部ケース
３Ａ  厚肉ボス部
３Ｂ  雌ネジ孔
３Ｃ  ネジ下孔
３Ｄ  鋳抜き孔
１１  スクロール圧縮機構
４３  引け巣欠陥
４５  引け巣欠陥非発生領域
４７  嵌め合い部分（切削加工面）
【図１】
2007330991.tif 000003
【図２】
2007330991.tif 000004
【図３】
2007330991.tif 000005
【図４】
2007330991.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成18年9月4日(2006.9.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム合金製部品の一部に、他の部分よりも厚肉とされたネジ下孔用の鋳抜き孔を有する厚肉ボス部を一体成形してなるアルミダイカスト製部品において、
前記鋳抜き孔の径を、前記ネジ下孔の径に対して、引け巣欠陥非発生領域の深さの２倍の寸法を差し引いた寸法以上の径とすることを特徴とするアルミダイカスト製部品。
【請求項２】
前記鋳抜き孔の径を、前記ネジ下孔の径の−３．４ｍｍ以上の径とすることを特徴とする請求項１に記載のアルミダイカスト製部品。
【請求項３】
前記鋳抜き孔に対して、１．７ｍｍ未満の切削代で前記ネジ下孔を切削加工することを特徴とする請求項１または２に記載のアルミダイカスト製部品。
【請求項４】
前記ネジ下孔に、雌ネジを加工したことを特徴とする請求項２または３に記載のアルミダイカスト製部品。
【請求項５】
前記ルミニウム合金製部品が、気密性を要するケースであることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のアルミダイカスト製部品。
【請求項６】
前記ケースは、前記厚肉ボス部に対応する位置の内周に切削加工面を有し、該切削加工面の切削代が前記引け巣欠陥非発生領域内に設定されていることを特徴とする請求項５に記載のアルミダイカスト製部品。
【請求項７】
ダイカスト法にて、アルミニウム合金製部品の一部に、他の部分よりも厚肉とされたネジ下孔用の鋳抜き孔を有する厚肉ボス部を一体成形してなるアルミダイカスト製部品の製造方法において、
前記鋳抜き孔を、鋳抜きピンを用いて成形し、該鋳抜き孔の径を、前記ネジ下孔の径に対して、引け巣欠陥非発生領域の深さの２倍の寸法を差し引いた寸法以上の径とすることを特徴とするアルミダイカスト製部品の製造方法。
【請求項８】
前記鋳抜き孔の径を、前記ネジ下孔の径の−３．４ｍｍ以上の径とすることを特徴とする請求項７に記載のアルミダイカスト製部品の製造方法。
【請求項９】
前記鋳抜き孔に対して、１．７ｍｍ未満の切削代で前記ネジ下孔を切削加工することを特徴とする請求項７または８に記載のアルミダイカスト製部品の製造方法。
【請求項１０】
前記ネジ下孔に、雌ネジを加工したことを特徴とする請求項７ないし９のいずれかに記載のアルミダイカスト製部品の製造方法。
【請求項１１】
請求項１ないし６のいずれかに記載のアルミダイカスト製部品を、外部ケースとなし、該ケースの内部に圧縮機構を組み込んだことを特徴とする冷凍ないし空調用圧縮機。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム合金をダイカスト法にて鋳造成形することによって製造されるアルミダイカスト製部品およびその製造方法ならびに該アルミダイカスト製部品を用いた冷凍ないし空調用の圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム合金をダイカスト法にて鋳造成形することによって製造されるアルミダイカスト製部品は、広範な分野で利用されている。
その一例として、例えば、気密性を要する冷凍ないし空調用圧縮機の外部ケースが挙げられる。冷凍ないし空調用圧縮機は、外部ケースの内部に圧縮機構を組み込んでおり、冷媒ガスを圧縮するものであることから、外部ケースを通しての冷媒ガス漏洩に対し、気密性が要求される。
【０００３】
上記のような冷凍ないし空調用圧縮機の外部ケースは、内部に圧縮機構を組み込む関係上、一端が開口されており、内部に圧縮機構を組み込んだ後、該開口部を別部品によって閉塞する必要がある。このため、外部ケースの開口部端面の外周に厚肉ボス部を一体成形し、該厚肉ボス部に閉塞部品を取り付けるための雌ネジ孔を加工している。この雌ネジ孔の加工は、ダイカスト成形時に鋳抜きピンを用いて成形された鋳抜き孔を下孔とし、該鋳抜き孔をネジ下孔に切削加工した後、ネジ加工を施すのが一般的方法である。
【０００４】
かかる厚肉ボス部を、それよりも肉厚の薄い外部ケースの一部に、ダイカスト法を用いて一体成形した場合、該厚肉ボス部の内部に凝固速度の差による凝固収縮によって引け巣欠陥が生じ易い。この引け巣欠陥は、ガスを巻き込んで各々独立して発生するガス欠陥とは異なり、デンドライト状に繋がって広い範囲に発生していることがある。
該アルミダイカスト製部品は、鋳造表面に欠陥はなく外観上は奇麗であるが、内部に上記のような引け巣欠陥が発生している場合があるため、上記の厚肉ボス部において、鋳抜き孔をネジ下孔に切削加工すると、引け巣欠陥が切削加工面に露出することがあり、これが気密性喪失の要因になる。
【０００５】
上記した引け巣欠陥の発生を抑制する方法として、凝固過程で鋳抜きピンを所定ストローク前進させ、内部を部分加圧することが知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、鋳抜きピンによる部分加圧は、凝固速度の遅い鋳造法の場合に有効であるが、凝固速度が速いダイカスト法の場合、引け巣欠陥の発生を十分に抑制することができないため、厚肉部の基端とケース外面との間に、凹み形状をなす肉抜き部を介在させ、当該肉抜き部の内面所定部位を形成する薄肉部を介して厚肉部をケース外面に支持するものが提案されている（特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１７０７５１号公報
【特許文献２】特開２００５−５９０８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記した特許文献１で提案されているものでは、鋳抜きピンにより部分加圧された一部領域に関して、部分的に引け巣欠陥の発生を抑制はできるものの、これが切削加工を施した場合において、その切削加工面に引け巣欠陥が露出しないことを補償できるものではなく、気密性喪失に対する十分な対策とはなり得なかった。
また、上記した特許文献２で提案されているものは、厚肉部の構造を変えるものであることから、ダイカスト金型の変更を伴うものである。このため、多額の金型費が発生することになる。
このような背景から、鋳抜きピンにより成形された鋳抜き孔を下孔としてネジ下孔を切削加工し、ネジ加工を施しても、切削加工面に引け巣欠陥が露出せず、引け巣欠陥およびネジ孔を通して気密性が損なわれることのないアルミダイカスト製部品およびその製造方法の提供が望まれている。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、ダイカスト成形時に発生する引け巣欠陥に起因する気密性の喪失を防止することができる、アルミダイカスト製部品およびその製造方法ならびに該アルミダイカスト製部品を用いた冷凍ないし空調用の圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明のアルミダイカスト製部品およびその製造方法ならびに冷凍ないし空調用の圧縮機は、以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかるアルミダイカスト製部品は、アルミニウム合金製部品の一部に、他の部分よりも厚肉とされたネジ下孔用の鋳抜き孔を有する厚肉ボス部を一体成形してなるアルミダイカスト製部品において、前記鋳抜き孔の径を、前記ネジ下孔の径に対して、引け巣欠陥非発生領域の深さの２倍の寸法を差し引いた寸法以上の径とすることを特徴とする。
【００１０】
本発明者らの実験結果により、ダイカスト成形時の凝固速度の差による凝固収縮に伴って発生する引け巣欠陥は、成形表面からの深さが少なくとも１．７ｍｍ以上の領域に分布していることが見出された。本発明は、このような知見に基づくものであり、上記のように、ネジ下孔用の鋳抜き孔を、ネジ下孔の径に対して、引け巣欠陥が発生していない領域（引け巣欠陥非発生領域）の深さの２倍の寸法を差し引いた寸法以上の径に鋳抜き成形しておけば、該鋳抜き孔をネジ下孔として所定寸法に切削加工しても、切削面に引け巣欠陥が露出することがなく、露出した引け巣欠陥およびネジ下孔を介してアルミダイカスト製部品の気密性が損なわれるという問題を解消することができる。
【００１１】
さらに、本発明のアルミダイカスト製部品は、上記したアルミダイカスト製部品において、前記鋳抜き孔の径を、前記ネジ下孔の径の−３．４ｍｍ以上の径とすることを特徴とする。
【００１２】
上記のように、ネジ下孔用の鋳抜き孔を、前記ネジ下孔の径の−３．４ｍｍ以上の径に鋳抜き成形しておけば、鋳抜き孔をネジ下孔として所定寸法に切削加工しても、切削面に引け巣欠陥が露出するのを確実に防止することができる。
【００１３】
さらに、本発明のアルミダイカスト製部品は、上述いずれかのアルミダイカスト製部品において、前記鋳抜き孔に対して、１．７ｍｍ未満の切削代で前記ネジ下孔を切削加工することを特徴とする。
【００１４】
上記のように、ネジ下孔を１．７ｍｍ未満の切削代で所定のネジ下孔径に切削加工することにより、切削面に引け巣が露出するのを防止することができる。
【００１５】
さらに、本発明のアルミダイカスト製部品は、上述いずれかのアルミダイカスト製部品において、前記ネジ下孔に、雌ネジを加工したことを特徴とする。
【００１６】
このように、ネジ下孔に、雌ネジを加工することにより、厚肉ボス部を当該アルミダイカスト製部品の取り付け固定用のネジボス部とすることができる。
【００１７】
さらに、本発明のアルミダイカスト製部品は、上述いずれかのアルミダイカスト製部品において、前記ルミニウム合金製部品が、気密性を要するケースであることを特徴とするものである。
【００１８】
このように、気密性を要するケースとして用いた場合でも、切削面に露出した引け巣およびネジ下孔によってケースの気密性が損なわれることがなく、気密性を確実に保持することができる。
【００１９】
さらに、本発明のアルミダイカスト製部品は、上記したアルミダイカスト製部品において、前記ケースは、前記厚肉ボス部に対応する位置の内周に切削加工面を有し、該切削加工面の切削代が前記引け巣欠陥非発生領域内に設定されていることを特徴とする。
【００２０】
上記のように、厚肉ボス部に対応する位置の内周切削加工面に対する切削代を、引け巣欠陥非発生領域内に設定することにより、該内周切削面に厚肉ボス部の内部に発生している引け巣欠陥が露出するのを防止できるため、ケースの気密性をより高度のレベルに保持することができる。
【００２１】
また、本発明にかかるアルミダイカスト製部品の製造方法は、ダイカスト法にて、アルミニウム合金製部品の一部に、他の部分よりも厚肉とされたネジ下孔用の鋳抜き孔を有する厚肉ボス部を一体成形してなるアルミダイカスト製部品の製造方法において、前記鋳抜き孔を、鋳抜きピンを用いて成形し、該鋳抜き孔の径を、前記ネジ下孔の径に対して、引け巣欠陥非発生領域の深さの２倍の寸法を差し引いた寸法以上の径とすることを特徴とする。
【００２２】
本発明は、ダイカスト法によるアルミニウム合金製部品成形時の凝固速度の差による凝固収縮に伴って発生する引け巣欠陥は、成形表面からの深さが少なくとも１．７ｍｍ以上の領域に分布している、との本発明者らの実験結果により見出された知見に基づくものであって、上記のように、ネジ下孔用の鋳抜き孔を鋳抜きピンを用いて成形し、該鋳抜き孔を、ネジ下孔の径に対して、引け巣欠陥の発生していない領域（引け巣欠陥非発生領域）の深さの２倍の寸法を差し引いた寸法以上の径に鋳抜き成形しておくことによって、該鋳抜き孔をネジ下孔として切削加工しても、切削面に引け巣欠陥が露出することがなく、露出した引け巣欠陥およびネジ下孔を介して気密性が損なわれることのない、アルミダイカスト製部品を製造することができる。
【００２３】
さらに、本発明のアルミダイカスト製部品の製造方法は、上記のアルミダイカスト製部品の製造方法において、前記鋳抜き孔の径を、前記ネジ下孔の径の−３．４ｍｍ以上の径とすることを特徴とする。
【００２４】
上記のように、ネジ下孔用の鋳抜き孔を、前記ネジ下孔の径の−３．４ｍｍ以上の径に鋳抜き成形しておけば、鋳抜き孔をネジ下孔として所定寸法に切削加工しても、切削面に引け巣欠陥が露出することのない、アルミダイカスト製部品を製造することができる。
【００２５】
さらに、本発明のアルミダイカスト製部品の製造方法は、上述いずれかのアルミダイカスト製部品の製造方法において、前記鋳抜き孔に対して、１．７ｍｍ未満の切削代で前記ネジ下孔を切削加工することを特徴とする。
【００２６】
上記のように、ネジ下孔を１．７ｍｍ未満の切削代で所定のネジ下孔径に切削加工することにより、切削面に引け巣が露出することのない、アルミダイカスト製部品を製造することができる。
【００２７】
さらに、本発明のアルミダイカスト製部品の製造方法は、上述いずれかのアルミダイカスト製部品の製造方法において、前記ネジ下孔に、雌ネジを加工したことを特徴とする。
【００２８】
このように、ネジ下孔に、雌ネジを加工することにより、厚肉ボス部を当該アルミダイカスト製部品の取り付け固定用のネジボス部とする、アルミダイカスト製部品を製造することができる。
【００２９】
また、本発明にかかる冷凍ないし空調用圧縮機は、上述いずれかのアルミダイカスト製部品を、外部ケースとなし、該ケースの内部に圧縮機構を組み込んだことを特徴とする。
【００３０】
かかるアルミダイカスト製部品を、圧縮機構を組み込む外部ケースとして用い、圧縮機を構成することにより、外部ケースから冷媒漏れを生じることのない、冷凍ないし空調用圧縮機を提供することができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明のアルミダイカスト製部品によれば、ダイカスト成形時に厚肉ボス部の内部に凝固収縮に伴う引け巣欠陥が発生していても、この引け巣欠陥に起因して気密性が損なわれることのない、アルミダイカスト製部品を得ることができる。
また、本発明のアルミダイカスト製部品の製造方法によれば、成形時に厚肉ボス部の内部に凝固収縮に伴う引け巣欠陥が発生していたとしても、この引け巣欠陥に起因して気密性が損なわれることがなく、気密性を確実に保持できるアルミダイカスト製部品を製造することができる。
さらに、本発明の冷凍ないし空調用の圧縮機によれば、外部ケースから冷媒漏れを生じることのない、高品質の冷凍ないし空調用の圧縮機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下に、本発明にかかる実施形態について、図面を参照して説明する。
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態について、図１ないし図４を用いて説明する。
図１には、本発明の第１実施形態にかかる冷凍ないし空調用スクロール圧縮機の縦断面図が示され、図２には、図１に示すスクロール圧縮機の外部ケースの図１におけるII矢視端面相当図が示され、図３には、図２のIII−III矢視断面相当図が示され、図４には、引け巣欠陥非発生領域（引け巣欠陥が発生していない鋳造表面からの深さ）とケース肉厚との関係を表す図が示されている。
なお、本実施形態は、本発明をスクロール圧縮機のアルミダイカスト製外部ケースに具現化した一実施形態について説明するものであるが、本発明は、これに限らず、他の圧縮機の外部ケースにも適用できるものである。
【００３３】
冷凍ないし空調用のスクロール圧縮機１は、図１に示すように、アルミダイカスト製部品である外部ケース３を構成部品の１つとしている。この外部ケース３は、一端が開口された略カップ形形状のものであり、該外部ケース３の開口端に、軸受けケース５がボルト７により締め付け固定されることによって、内部に密閉空間９が形成されるようになっている。
【００３４】
密閉空間９の内部には、公知のスクロール圧縮機構１１が組み込まれる。スクロール圧縮機構１１は、固定スクロール部材１３と旋回スクロール部材１５とを１８０度位相をずらして噛み合わせ、両スクロール部材１３，１５間に、外周位置から中心側へと移動するにつれて容積が減少する一対の圧縮室１７を形成するようにしたものである。固定スクロール部材１３は、中心部に圧縮ガスを吐出する吐出ポート１９を有しており、外部ケース３の底壁面にボルト２１を介して締め付け固定されて設置され、また、旋回スクロール部材１５は、該固定スクロール部材１３に対して所定の旋回半径で公転旋回運動されるよう設置される。
【００３５】
軸受けケース５の内部には、クランク軸２３が軸受２５，２７、メカニカルシール２９等を介して回転自在に支持されている。該クランク軸２３の一端には偏心ピン３１が設けられており、該偏心ピン３１にブッシュ３３等を介して旋回スクロール部材１５を結合することにより、旋回スクロール部材１５が旋回駆動されるよう構成される。また、クランク軸２３の軸端は、軸受けケース５から外方に突出され、該軸端には電磁クラッチ３５が設けられている。この電磁クラッチ３５と、軸受けケース５の外周に軸受３７を介して回転自在に支持され、外部駆動源からベルトを介して回転駆動力を受けるプーリ３９との間で動力の断続が行われるよう構成されている。
【００３６】
このスクロール圧縮機１は、電磁クラッチ３５に通電されると、プーリ３９から電磁クラッチ３７を経てクランク軸２３に回転駆動力が入力され、クランク軸２３に結合されている旋回スクロール部材１５を公転旋回駆動する。
これによって、固定スクロール部材１３と旋回スクロール部材１５間に形成される最外周の圧縮室１７に、冷凍サイクルから外部ケース３内の密閉空間９に吸い込まれてくる冷媒ガスを吸入する。この冷媒ガスは、圧縮室１７の中心側への移動に伴う容積の減少を利用して圧縮され、固定スクロール部材１３の中心部に設けられている吐出ポート１９から吐出チャンバー４１内に吐き出され、さらに冷凍サイクルへと送出される。
【００３７】
上記のようなスクロール圧縮機１において、外部ケース３は、軽量化のため、アルミダイカスト製部品として製造されることが多く、特に車両用空調装置に適用される圧縮機では、スクロール圧縮機に限らず、ほとんどの圧縮機でアルミダイカスト製外部ケース３を用いている。
この該外部ケース３は、前述したように、一端が開口された略カップ形形状のものであり、該外部ケース３の開口端に、軸受けケース５がボルト７により締め付け固定されるよう構成される。このため、図２に示すように、外部ケース３の開口部端面の外周に他の部分より厚肉とされた厚肉ボス部３Ａを一体成形し、該厚肉ボス部３Ａに軸受けケース７をボルト７により締め付け固定するための雌ネジ孔３Ｂを加工するようにしている。
【００３８】
上記の外部ケース３は、ダイカスト法によって鋳造成形されるが、その際、図３に示すように、鋳抜きピンによって鋳抜き孔３Ｄを成形し、この鋳抜き孔３Ｄを所定の切削代だけ切削加工してネジ下孔３Ｃとし、該ネジ下孔３Ｃにネジ加工を施すことにより、雌ネジ孔３Ｂを形成するようにしている。
【００３９】
ここで、上記の厚肉ボス部３Ａは、他のケース部分に比べて厚肉であり、前述したように、厚肉内部にダイカスト成形時の凝固収縮に伴って引け巣欠陥４３（図３参照）等の鋳造欠陥が発生することは避けられないのが現状である。
一方、外部ケース３は、内部の密閉空間９に冷媒ガスを吸い込み、これを圧縮して吐出チャンバー４１に吐き出し、さらに冷凍サイクルへと送出するものであり、この間において外部に冷媒ガス漏れが発生することのないものでなければならず、引け巣欠陥４３を介しての冷媒ガス漏れと言えども許されない。
【００４０】
このような背景下において、本発明者らが種々の実験、分析を重ねた結果、図４に示すように、ダイカスト法によるアルミニウム合金製部品の成形時の凝固速度の差による凝固収縮に伴って発生する引け巣欠陥４３は、肉厚の大小によらず、成形表面からの深さが少なくとも１．７ｍｍ以上の領域に分布していることが見出された。
【００４１】
なお、図４は、以下の条件により成形したサンプルの分析結果を示すものである。
（１）ケース材料；アルミニウム合金ＡＤＣ１２（ＪＩＳ）
（２）溶湯温度；６８０℃±１０℃
（３）金型温度；２５０℃±５０℃
（４）圧力；８００気圧
【００４２】
つまり、図４の分析から、外部ケース３を通しての冷媒ガスの漏洩に影響を及ぼす引け巣欠陥４３は、成形表面から深さが１．７ｍｍ以上の領域に分布しており、成形表面から深さが１．７ｍｍ未満の領域については、引け巣欠陥４３が発生していない、引け巣欠陥非発生領域４５であることが理解される。
この引け巣欠陥非発生領域４５の深さ１．７ｍｍは、一般に使用されているＨＦＣ冷媒用圧縮機の外部ケース３の肉厚である７〜１５ｍｍの範囲では、肉厚が変化しても変わらないことも理解される。
なお、この種外部ケース３の一般的成形条件である、溶湯温度が６４０〜６９０℃、金型温度が２５０℃±１０℃、圧力が７００〜１０００気圧の範囲においても同様と推定される。
【００４３】
以上の知見に基づいて、引け巣欠陥４３に起因する冷媒ガス漏れが生じることのない外部ケース３を製造するため、本実施形態では、以下の構成を採用している。
【００４４】
上記の外部ケース３を、アルミダイカスト成形する場合に、厚肉ボス部３Ａ部分に鋳造ピンを用いてネジ下孔３Ｃ用の鋳抜き孔３Ｄを鋳抜き成形する。この際、図３に示すように、鋳抜き孔３Ｄの径ｄ１を、ネジ下孔３Ｃの径ｄ２に対して、引け巣欠陥非発生領域４５の深さの２倍の寸法（１．７ｍｍ×２）を差し引いた寸法以上の径に設定してダイカスト成形する。
すなわち、鋳抜き孔３Ｄの径ｄ１は、ネジ下孔３Ｃの径ｄ２の−３．４mm以上の径にて鋳抜き成形される。
【００４５】
上記によりダイカスト成形された外部ケース３の鋳抜き孔３Ｄに対して、１．７ｍｍ未満の切削代を設定し、径がｄ２となるよう切削加工することにより、ネジ下孔３Ｃを形成することができる。そして、このネジ下孔３Ｃにネジ加工を施すことによって、ボルト７を締め付けるための雌ネジ孔３Ｂとすることができる。
【００４６】
このようにして製造された外部ケース３は、雌ネジ孔３Ｂの切削加工面に引け巣欠陥４３が露出することがなく、この外部ケース３をスクロール圧縮機１に用いた場合においても、厚肉ボス部３Ａの内部に発生している引け巣欠陥４３および雌ネジ孔３Ｂを通して内部の冷媒が漏洩することはなく、気密性を保持することができる。
【００４７】
以上の構成により、本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
ダイカスト成形時に厚肉ボス部３Ａの内部に凝固収縮に伴う引け巣欠陥４３が発生していても、この引け巣欠陥４３に起因して気密性が喪失されることのない、圧縮機用の外部ケース３、すなわちアルミダイカスト製部品を製造することができる。
また、これによって、外部ケース３から外部への冷媒漏洩を生じることのない、冷凍ないし空調用圧縮機１を提供することができる。
【００４８】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について、説明する。
上記した第１実施形態において、外部ケース３は、一端が開口された略カップ形形状であり、内部に密閉空間９を形成するため、開口端に軸受けケース５がボルト７によって締め付け固定される。通常、この軸受けケース５は、外部ケース３の内周面に嵌め合い結合されることが多く、このため、外部ケース３の内周面の少なくとも嵌め合い部分４７（図１参照）は切削加工される。
【００４９】
本実施形態においては、この切削加工される嵌め合い部分４７に関して、切削代を、引け巣欠陥が発生していない、引け巣欠陥非発生領域４５である鋳造表面から１．７ｍｍ未満の範囲で設計すれば、上記第１実施形態との相乗効果によって、引け巣欠陥４３を介しての冷媒漏れ防止効果をより高レベルのものとすることができる。
【００５０】
なお、上記した第１，第２実施形態は、本発明を圧縮機の外部ケースに適用した例について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、エンジンのアルミシリンダブロック、トランスミッションケース等をはじめとする広範なアルミダイカスト製部品に適用できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる冷凍ないし空調用のスクロール圧縮機の縦断面図である。
【図２】図１に示すスクロール圧縮機の外部ケースにおけるII矢視端面相当図である。
【図３】図２のIII−III矢視断面相当図である。
【図４】引け巣欠陥非発生領域（鋳造表面からの深さ）とケース肉厚との関係を表す図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  スクロール圧縮機
３  外部ケース
３Ａ  厚肉ボス部
３Ｂ  雌ネジ孔
３Ｃ  ネジ下孔
３Ｄ  鋳抜き孔
１１  スクロール圧縮機構
４３  引け巣欠陥
４５  引け巣欠陥非発生領域
４７  嵌め合い部分（切削加工面）