(57)【要約】      （修正有）【課題】混合済原料に混在する規定寸法に満たない小片等と規定寸法より大きな原料等を除去しながら排出可能とする。【解決手段】回転ドラム２の截頭円錐状頂部の開口部２ａに着脱可能に付設される中空円筒状の第１の篩分手段１と、混合装置から延設される排出フレーム上に着脱可能に載置され、第１の篩分手段の外周面と対応する位置には第１の排出部９ｃを、第１の篩分手段の先端側と対応する位置には第２の排出部９ｄをそれぞれ形成した排出シュート９と、前記排出フレームに吊下部材を介して揺動可能に吊設され、かつ、前記排出シュートの第２の排出部に可撓性のシュートを介して接続される第２の篩分手段１２と、前記第２の篩分手段の下方において排出フレームに着脱可能に係載されると共に、前記第２の篩分手段に可撓性のシュートを介して接続され、前記第２の篩分手段を通過した混合済原料を貯留する貯留ホッパー１５とを具備した事を特徴とする。【選択図】図１
2007007538.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シーソーの如く揺動する揺動台上に回転車輪を介して乗載した回転ドラム内に粉末状または粒状の原料を収容し、前記回転ドラムを回転・揺動させることで前記粉末状または粒状の原料を攪拌・混合するようにした混合装置に具備される混合済原料の排出装置であって、前記回転ドラムの截頭円錐状の頂部に開口した開口部に着脱可能に付設される中空円筒状の第１の篩分手段と、混合装置から延設される排出フレーム上に着脱可能に載置され、第１の篩分手段の外周面と対応する位置には第１の排出部を、第１の篩分手段の先端側と対応する位置には第２の排出部をそれぞれ形成した排出シュートと、前記排出フレームに吊下部材を介して揺動可能に吊設され、かつ、前記排出シュートの第２の排出部に可撓性のシュートを介して接続される第２の篩分手段と、前記第２の篩分手段の下方において排出フレームに着脱可能に係載されるとともに、前記第２の篩分手段に可撓性のシュートを介して接続され、前記第２の篩分手段を通過した混合済原料を一時的に貯留する貯留ホッパーとを具備して構成したことを特徴とする混合済原料の排出装置。
【請求項２】
前記第１の篩分手段は、一方端側が回転ドラムの開口部に着脱可能に締着・固定され、かつ、周面にその内外を連通する複数の窓部を形成した内側フレームと、回転ドラムから排出される混合済原料に混在する規定寸法に満たない小片や粉末等を排出シュートの第１の排出部側へ通過させることが可能な開き目で形成され、前記内側フレームの外周に巻設されるメッシュ部材と、周面に格子状に窓部を形成してその内外を連通可能とし、前記メッシュ部材の外周に着脱自在に被着することで、該メッシュ部材を内側フレームとの間で挟持する外側フレームとを具備し、その周面から規定寸法に満たない小片や粉末等を排出可能な状態で中空円筒状に形成したことを特徴とする請求項１記載の混合済原料の排出装置。
【請求項３】
前記第２の篩分手段は、可撓性のシュートを介して排出シュートの第２の排出部と接続される上側篩枠と、可撓性のシュートを介して貯留ホッパーに接続される下側篩枠と、前記排出シュートの第２の排出部から可撓性のシュートを経て排出される混合済原料に混在する規定寸法の原料のみを通過させることが可能な開き目で形成され、前記上側及び下側篩枠間に挟持されるメッシュ部材とを備え、前記メッシュ部材を挟持した上側篩枠と下側篩枠とを固定部材を用いて一体的に固定した状態で、前記固定部材を排出フレームに吊設した吊下部材に掛止することにより、前記第２の篩分手段を排出フレームに揺動可能に吊設するように構成したことを特徴とする請求項１記載の混合済原料の排出装置。  
【請求項４】
回転ドラム内に収容した粉末状または粒状の原料を攪拌・混合した後、前記回転ドラムをその開口部側が所定角度で下向きとなるように傾斜させる工程と、前記の状態で回転ドラムを回転させ、内部に収容されている混合済原料を開口部から順次排出する工程と、前記回転ドラムの開口部から排出される混合済原料を、該開口部に付設した第１の篩分手段を回転ドラムと一体的に回転させることにより篩分し、前記混合済原料に混在する規定寸法に満たない小片や粉末等を第１の篩分手段の周面から排出シュートの第１の排出部へ、規定寸法以上の混合済原料を第１の篩分手段の先端側から排出シュートの第２の排出部へそれぞれ排出する第１の篩分工程と、前記第１の篩分手段において篩分され、かつ、その先端側から排出シュートの第２の排出部を経て第２の篩分手段へ排出される規定寸法以上の混合済原料を、前記第２の篩分手段を振動させることにより篩分し、規定寸法の混合済原料のみを貯留ホッパーへ排出する第２の篩分工程からなることを特徴とする混合済原料の排出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、混合装置に乗載した回転ドラムを回転・揺動させることにより攪拌・混合した複数種類の粉末状または粒状の原料を、前記回転ドラム内から排出する際の排出装置及び排出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複数種類の粉末状または粒状の原料を攪拌・混合する混合装置として、例えば、基台に立設した一対の支柱に揺動可能に支承される矩形状の揺動台と、前記揺動台をシーソーの如く揺動させる揺動機構と、前記揺動台上に取付けられて回転ドラムを回転可能に載置する回転車輪と、前記回転車輪の駆動手段（電動機）等を具備して概略構成した混合装置が種々開発されている。
【０００３】
前記構成の混合装置を使用して、回転ドラム内に収容した例えば、複数種類のペレットを攪拌・混合する場合は、回転車輪により回転ドラムを回転させると、前記回転ドラム内の複数種類のペレットは、回転ドラムの周方向に沿って所定高さまで掻上げられて落下する動作を繰り返すとともに、揺動機構により回転ドラムをシーソーの如く揺動させると、前記回転ドラム内の複数種類のペレットは、回転ドラムの長さ方向に沿って往復移動を繰り返す結果、前記複数種類のペレットを良好に攪拌・混合することができる（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】実公昭５７−５１０６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
然るに、前記のようにして複数種類のペレットを攪拌・混合する場合、回転ドラムの周方向への掻上げ・落下運動、並びに、回転ドラムの長さ方向への往復運動に伴いペレット同士が接触したり、ペレットが回転ドラム内壁と接触したりすること等によって、前記ペレットの角部が欠落する等して規定寸法に満たない小片や粉末等（以下、ペレット粉末という）が生じることがある。また、前記ペレットには、例えば、その製造過程における切断が不十分で繋がったままの状態となっている規定寸法より大きなペレット等（以下、不良ペレットという）が存在することもあるため、攪拌・混合の終了後、回転ドラムから排出されるペレット（以下、混合済ペレットという）には、規定寸法のペレットだけでなく、ペレット粉末や不良ペレット等も混在することとなる。
【０００６】
前記のように、回転ドラムから排出される混合済ペレットに規定寸法のペレットだけでなく、ペレット粉末や不良ペレット等が混在していると、前記混合済ペレットを原料として使用する製品の品質等に悪影響を及ぼすおそれがあるため、前記混合済ペレットからペレット粉末や不良ペレット等を除去する必要があるが、前記特許文献１記載の混合装置には、回転ドラム内から排出される混合済ペレットに混在するペレット粉末や不良ペレット等を除去するための手段が具備されていないので、一般には混合済ペレットを回転ドラムから排出した後、例えば別工程において周知の回転式や振動式等の篩分装置等を使用するか、あるいは、人手によって混合済ペレットを篩分し、前記混合済ペレットからペレット粉末や不良ペレット等を除去するようにしていた。
【０００７】
しかしながら、人手によって混合済ペレットからペレット粉末や不良ペレット等の篩分を行う場合には、多大な手間と労力が必要となるため非常に作業効率が悪く、また、篩分装置等を使用して混合済ペレットからペレット粉末や不良ペレット等の篩分を行う場合には、混合装置以外に篩分装置等が別途必要となるため、装置の設置スペースが増大したり、設備費用が嵩んだりする等という問題があった。
【０００８】
本発明は、前記種々の問題点に鑑み、回転ドラム内の混合済原料を、該混合済原料に混在する規定寸法に満たない小片や粉末等、並びに、規定寸法より大きな原料等を円滑・容易に除去しながら排出することが可能な混合済原料の排出装置及び排出方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、シーソーの如く揺動する揺動台上に回転車輪を介して乗載した回転ドラム内に粉末状または粒状の原料を収容し、前記回転ドラムを回転・揺動させることで前記粉末状または粒状の原料を攪拌・混合するようにした混合装置に具備される混合済原料の排出装置であって、前記回転ドラムの截頭円錐状の頂部に開口した開口部に着脱可能に付設される中空円筒状の第１の篩分手段と、混合装置から延設される排出フレーム上に着脱可能に載置され、第１の篩分手段の外周面と対応する位置には第１の排出部を、第１の篩分手段の先端側と対応する位置には第２の排出部をそれぞれ形成した排出シュートと、前記排出フレームに吊下部材を介して揺動可能に吊設され、かつ、前記排出シュートの第２の排出部に可撓性のシュートを介して接続される第２の篩分手段と、前記第２の篩分手段の下方において排出フレームに着脱可能に係載されるとともに、前記第２の篩分手段に可撓性のシュートを介して接続され、前記第２の篩分手段を通過した混合済原料を一時的に貯留する貯留ホッパーとを具備して構成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の混合済原料の排出装置において、前記第１の篩分手段は、一方端側が回転ドラムの開口部に着脱可能に締着・固定され、かつ、周面にその内外を連通する複数の窓部を形成した内側フレームと、回転ドラムから排出される混合済原料に混在する規定寸法に満たない小片や粉末等を排出シュートの第１の排出部側へ通過させることが可能な開き目で形成され、前記内側フレームの外周に巻設されるメッシュ部材と、周面に格子状に窓部を形成してその内外を連通可能とし、前記メッシュ部材の外周に着脱自在に被着することで、該メッシュ部材を内側フレームとの間で挟持する外側フレームとを具備し、その周面から規定寸法に満たない小片や粉末等を排出可能な状態で中空円筒状に形成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の混合済原料の排出装置において、前記第２の篩分手段は、可撓性のシュートを介して排出シュートの第２の排出部と接続される上側篩枠と、可撓性のシュートを介して貯留ホッパーに接続される下側篩枠と、前記排出シュートの第２の排出部から可撓性のシュートを経て排出される混合済原料に混在する規定寸法の原料のみを通過させることが可能な開き目で形成され、前記上側及び下側篩枠間に挟持されるメッシュ部材とを備え、前記メッシュ部材を挟持した上側篩枠と下側篩枠とを固定部材を用いて一体的に固定した状態で、前記固定部材を排出フレームに吊設した吊下部材に掛止することにより、前記第２の篩分手段を排出フレームに揺動可能に吊設するように構成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明は、回転ドラム内に収容した粉末状または粒状の原料を攪拌・混合した後、前記回転ドラムをその開口部側が所定角度で下向きとなるように傾斜させる工程と、前記の状態で回転ドラムを回転させ、内部に収容されている混合済原料を開口部から順次排出する工程と、前記回転ドラムの開口部から排出される混合済原料を、該開口部に付設した第１の篩分手段を回転ドラムと一体的に回転させることにより篩分し、前記混合済原料に混在する規定寸法に満たない小片や粉末等を第１の篩分手段の周面から排出シュートの第１の排出部へ、規定寸法以上の混合済原料を第１の篩分手段の先端側から排出シュートの第２の排出部へそれぞれ排出する第１の篩分工程と、前記第１の篩分手段において篩分され、かつ、その先端側から排出シュートの第２の排出部を経て第２の篩分手段へ排出される規定寸法以上の混合済原料を、前記第２の篩分手段を振動させることにより篩分し、規定寸法の混合済原料のみを貯留ホッパーへ排出する第２の篩分工程からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、混合装置に具備される混合済原料の排出装置に第１及び第２の篩分手段を備え、前記第１及び第２の篩分手段において、回転ドラム内から排出される混合済原料に混在する規定寸法に満たない小片や粉末等、並びに、規定寸法よりも大きな原料を除去し、規定寸法の混合済原料のみを貯留ホッパーへ排出するようにしたので、従来のように、回転ドラム内から排出される混合済原料に混在する規定の寸法に満たない小片や粉末等、並びに、規定寸法よりも大きな原料を、前記混合済原料から除去するために、別工程において篩分装置等を使用して篩分を行う必要がなくなり、この結果、工程数を良好に低減することができるとともに、装置の設置スペースが増大したり、設備費用が嵩んだりするという問題を確実に解決することができる。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、第１の篩分手段は、回転ドラムの開口部に着脱可能に締着・固定される内側フレームと、前記内側フレームの外周に巻設されるメッシュ部材と、前記メッシュ部材の外周に被着して、該メッシュ部材を前記内側フレームとの間で挟持する外側フレームとによって構成されているので、前記第１の篩分手段は、特別に駆動源を必要とすることなく、回転ドラムと一体的に回転させながら混合済原料を篩分し、該混合済原料に混在する規定寸法に満たない小片や粉末等を、前記第１の篩分手段の周面から排出シュートの第１の排出部へ排出・除去するとともに、規定寸法以上の混合済原料を、前記第１の篩分手段の先端側から排出シュートの第２の排出部へ排出することができる。また、前記メッシュ部材は、その外周から外側フレームを取外して、前記外側フレームと内側フレームとによる挟持を解除することにより、容易に内側フレームの外周から取外すことができるので、前記メッシュ部材が目詰まり等した場合におけるメンテナンス作業等を円滑・迅速に行うことができる。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、第２の篩分手段は、吊下部材を介して排出フレームに揺動可能に吊設されており、また、上側篩枠は可撓性のシュートを介して排出シュートの第２の排出部に、下側篩枠は可撓性のシュートを介して貯留ホッパーにそれぞれ接続されているので、前記第２の篩分手段を良好に振動（揺動）させて、混合済原料からこれに混在する規定寸法より大きな原料を円滑・迅速に篩分して除去することが可能となり、この結果、規定寸法の原料のみを確実に貯留ホッパーへ排出することができる。しかも、第２の篩分手段は、上側篩枠と排出シュートの第２の排出部とを接続している可撓性のシュート及び下側篩枠と貯留ホッパーとを接続している可撓性のシュートを取外すとともに、吊下部材と固定部材との掛止状態を解除することにより、容易に排出フレームから取外すことができるので、第２の篩分手段に具備したメッシュ部材が目詰まり等した場合におけるメンテナンス作業等を円滑・迅速に行うことができる。
【００１６】
請求項４記載の発明によれば、回転ドラム内から排出される混合済原料は、まず、前記回転ドラムの開口部に付設した第１の篩分手段を通過する間に篩分され、前記混合済原料から規定寸法に満たない小片や粉末等が除去されるとともに、前記第１の篩分手段を通過した混合済原料は、更に第２の篩分手段において篩分され、前記混合済原料から規定寸法より大きな原料が除去されるので、規定寸法の混合済原料のみを貯留ホッパーへ排出することが可能となり、この結果、前記混合済原料に規定寸法に満たない小片や粉末等、並びに、規定寸法より大きな原料が混在していることにより、前記混合済原料を使用した製品の品質等に悪影響を及ぼすという問題を確実に防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図１ないし図１１を参照しながら説明する。なお、本発明においては、混合装置を使用して複数種類のペレットを攪拌・混合し、この後、回転ドラム内から混合済ペレットを排出する場合を一例として説明する。はじめに、図１は本発明における混合済原料の排出装置Ａを示す縦断側面図、図２は前記排出装置Ａを示す正面図である。図１において、１は回転ドラム２の截頭円錐状の頂部に開口したペレット投入・排出用の開口部２ａに開閉弁３を介して付設される中空円筒状の第１の篩分手段であり、前記第１の篩分手段１は、図３で示すように、前記開閉弁３の一方端側（図３の左側）にボルト等を用いて着脱可能に締着・固定される内側フレーム４と、前記内側フレーム４の外周に巻設されるメッシュ部材５と、前記メッシュ部材５の外周に着脱可能に被着され、かつ、該メッシュ部材５を前記内側フレーム４との間において挟持する外側フレーム６とによって概略構成されている。
【００１８】
なお、前記第１の篩分手段１を構成する内側フレーム４は、図４で示すように、周面にその内外を連通する複数の窓部４ａを形成した中空円筒状の枠体４ｂと、前記枠体４ｂの一方端側（図４の右側）に固着したフランジ部４ｃからなり、前記フランジ部４ｃを介して開閉弁３の一方端側（図３の左側）にボルト等を用いて着脱自在に締着・固定される。
【００１９】
また、前記メッシュ部材５は、回転ドラム２から排出される混合済ペレットに混在する規定寸法に満たないペレット粉末（例えば、攪拌・混合中にペレット同士が接触したり、ペレットが回転ドラム２内壁と接触したりすること等により、ペレットの角部等が欠落する等して発生する小片や粉末等）を通過させることが可能な開き目で形成されている。
【００２０】
更に、前記外側フレーム６は、図５で示すように、周面に格子状に窓部６ａを形成してその内外を連通可能とした一対の半円筒状の枠体６ｂからなり、前記一対の枠体６ｂにおける周方向の一方端側同士を、蝶番６ｃを用いて連結することにより、その反対側に位置する周方向の他方端側を開閉可能として構成されている。また、前記一対の枠体６ｂにおける周方向の他方端側には、該他方端側同士をボルト等を用いて締着・固定する際に使用する鍔部６ｄが、外方へ向けて突設されている。
【００２１】
次に、前記第１の篩分手段１を組立てる場合は、まず、図６で示すように、内側フレーム４の外周にその窓部４ａを塞ぐようにしてメッシュ部材５を巻設するとともに、前記メッシュ部材５の外周から外側フレーム６を、該外側フレーム６を構成する一対の半円筒状の枠体６ｂにおける周方向の他方端側を開放した状態で被着する。つづいて、図７で示すように、前記外側フレーム６を構成する一対の半円筒状の枠体６ｂにおける周方向の他方端側を閉塞し、かつ、前記枠体６ｂにおける周方向の他方端側に突設した鍔部６ｄ同士をボルト等を用いて締着・固定することにより、前記メッシュ部材５を内側フレーム４と外側フレーム６との間において挟持させる。これにより、前記第１の篩分手段１は、回転ドラム２内から排出されて該第１の篩分手段１内部を通過する混合済ペレットに混在しているペレット粉末を、内側フレーム４の窓部４ａ→メッシュ部材５→外側フレーム６の窓部６ａを経て外部へ通過・排出させることが可能な状態で中空円筒状に形成される。
【００２２】
なお、第１の篩分手段１の組立に際しては、あらかじめ内側フレーム４を開閉弁３の一方端側に固定した状態で、前記内側フレーム４の外周にメッシュ部材５及び外側フレーム６を取付けるようにしてもよいし、逆に、あらかじめ内側フレーム４の外周にメッシュ部材５及び外側フレーム６を取付けた状態で、前記内側フレーム４を開閉弁３の一方端側に固定するようにしてもよい。
【００２３】
次に、図１，２において、７は図示しない混合装置から延設した排出フレーム、８は前記排出フレーム７の上部にボルト等を介して浮上させた状態で取付けた支持板である。９は下方端側を前記支持板８に開口した挿通孔８ａ（図１参照）に挿通し、かつ、側面に固着したＬ字状の鍔部９ａ（図２参照）に前記支持板８に立設した係止ピン８ｂを挿通することにより、前記支持板８上に前後・左右方向への揺動を阻止した状態で着脱可能に載置される排出シュートである。なお、前記排出シュート９には、図１で示す如く回転ドラム２をその開口部２ａ側が下向きとなるように所定角度（例えば２０°）で傾斜させたときに、前記開口部２ａに付設される第１の篩分手段１の下半面を嵌挿することが可能な凹部９ｂ（図２参照）が凹設されている。また、前記排出シュート９には、図１で示すように、開口部２ａ側を下向きに傾斜させた回転ドラム２の前記開口部２ａに付設した第１の篩分手段１の外周面と対応する位置に漏斗状の第１の排出部９ｃが、更に、前記第１の篩分手段１の先端側と対応する位置には矩形筒状の第２の排出部９ｄがそれぞれ形成されており、前記第１の篩分手段１において篩分された規定寸法に満たないペレット粉末と、規定寸法以上の混合済ペレットとを個別に排出可能となっている。
【００２４】
１０は前記排出シュート９に蝶番等を介して開閉可能に連結した防塵カバーであり、前記防塵カバー１０には、該防塵カバー１０を図１に実線で示す如く排出シュート９に被着したときに、第１の篩分手段１の上半面を嵌挿することが可能な凹部１０ａ（図２参照）が凹設されている。なお、図１において、１１は支持板８上に固定されて開放状態の防塵カバー１０を受止める受止部材である。
【００２５】
１２は前記排出シュート９を載置した支持板８に揺動可能に吊設される第２の篩分手段であり、前記第２の篩分手段１２は、図１，２及び図８，９で示すように、可撓性のシュート１３ａを介して排出シュート９の第２の排出部９ｄと接続される上側篩枠１２ａと、第１の篩分手段１から前記排出シュート９の第２の排出部９ｄ→可撓性のシュート１３ａを経て排出される混合済ペレットに混在する規定寸法のペレットのみを通過させることが可能な開き目で形成されたメッシュ部材１２ｂと、前記上側篩枠１２ａにアイボルト等の固定部材１２ｄを用いて一体的に締着・固定され、かつ、前記上側篩枠１２ａとの間においてメッシュ部材１２ｂを挟持する下側篩枠１２ｃとを備えて概略構成されている。
【００２６】
そして、前記第２の篩分手段１２を支持板８に吊設する場合は、図８，９で示すように、あらかじめ上側篩枠１２ａと下側篩枠１２ｃとの間にメッシュ部材１２ｂを挟持させ、かつ、前記上側篩枠１２ａと下側篩枠１２ｃとを、該上側篩枠１２ａの上方から固定部材１２ｄを用いて一体的に固定して第２の篩分手段１２を組立てた状態で、前記固定部材１２ｄを、図２で示すように、支持板８下方にアイボルト１４ａを介して吊設したＳ字状の吊下部材１４の下方端に掛止することにより、前記第２の篩分手段１２は、図１，２で示すように、支持板８に揺動可能に吊設することができる。なお、前記第２の篩分手段１２は、例えば、下側篩枠１２ｃに形成した取手１２ｅ（図８，９参照）を利用して人手により振動（揺動）させるようにしてもよいし、図示しない振動手段等を使用して自動で振動（揺動）させるようにしてもよい。
【００２７】
次に、図１，２において、１５は前記第２の篩分手段１２の下側篩枠１２ｃに可撓性のシュート１３ｂを介して接続され、かつ、前記第２の篩分手段１２のメッシュ部材１２ｂを通過した規定寸法のペレットを一時的に貯留する漏斗状の貯留ホッパーであり、前記貯留ホッパー１５は、図２で示すように第２の篩分手段１２の下方において、排出フレーム７の内側面に固定した載置片１６上に、側面に固着した鍔部１５ａを介して着脱可能に載置されている。なお、前記貯留ホッパー１５は、その鍔部１５ａに、前記載置片１６上に立設した係止ピン１６ａを挿通することにより、前後・左右方向への揺動が阻止されている。１５ｂは前記貯留ホッパー１５の下方端に設けた排出口１５ｃを開閉するための開閉弁であり、前記開閉弁１５ｂを閉鎖することにより第２の篩分手段１２のメッシュ部材１２ｂを通過した規定寸法のペレットを貯留ホッパー１５内に貯留することができるとともに、前記開閉弁１５ｂを開放することにより貯留ホッパー１５内に貯留されている規定寸法のペレットを排出口１５ｃからその下方に設置される図示しない搬送用容器等へ排出することができる。
【００２８】
次に、図１０，１１を参照しながら、本発明の動作について説明する。図示しない混合装置を使用して回転ドラム２内に収容した複数種類のペレットを攪拌・混合した後、前記回転ドラム２内から混合済ペレットＰを排出する場合は、まず、図示しない混合装置の揺動機構を駆動して前記回転ドラム２を、図１０で示すように、その開口部２ａ側が所定角度で下向きとなるように傾斜させることにより、前記回転ドラム２の開口部２ａに開閉弁３を介して付設した第１の篩分手段１の下半面を、排出シュート９の凹部９ｂ（図２参照）に嵌挿するとともに、防塵カバー１０を前記第１の篩分手段１の上半面を被うようにして排出シュート９に被着する。
【００２９】
つづいて、前記回転ドラム２の開口部２ａを閉鎖している開閉弁３を、図示しない操作レバー等を操作して開放するとともに、前記回転ドラム２を図示しない混合装置の回転車輪を駆動して回転させることにより、回転ドラム２内に収容されている混合済ペレットＰを、図１０で示すように、順次開口部２ａから開閉弁３を介して第１の篩分手段１側へ排出する。このとき、前記回転ドラム２は、その開口部２ａ側が所定角度で下向きとなるように傾斜しているので、前記回転ドラム２内の混合済ペレットＰは滞りなく前記開口部２ａから第１の篩分手段１側へ排出されるとともに、前記第１の篩分手段１内をその先端側（図１０の左側）へ向けて流下する。
【００３０】
なお、前記回転ドラム２内から排出される混合済ペレットＰには、規定寸法のペレットＰ１だけでなく、攪拌・混合中にペレット同士が接触したり、ペレットが回転ドラム２と接触する等して、ペレットの角部等が欠落すること等により発生する規定寸法に満たない小片や粉末等からなるペレット粉末Ｐ２や、製造過程における切断が不十分で繋がったままの状態となっている規定寸法より大きな不良ペレットＰ３等が混在していることがあるが、前記ペレット粉末Ｐ２や不良ペレットＰ３等が混在する混合済ペレットＰは、第１の篩分手段１内を回転ドラム２側から先端側へ向けて流下する間に篩分され、前記ペレット粉末Ｐ２が除去される。即ち、第１の篩分手段１には、前記ペレット粉末Ｐ２を通過させることが可能な開き目で形成したメッシュ部材５が具備されているので、前記第１の篩分手段１内を流下する混合済ペレットＰに混在するペレット粉末Ｐ２は、前記第１の篩分手段１が回転ドラム２と一体的に回転することに伴って前記混合済ペレットＰから良好に篩分され、図１０で示すように、順次前記メッシュ部材５を通過して第１の篩分手段１の外周面と対応する位置に形成した排出シュート９の第１の排出部９ｃへ排出される。また、前記第１の排出部９ｃへ排出されたペレット粉末Ｐ２は、該第１の排出部９ｃの下方に設置される図示しない回収容器に回収される。
【００３１】
一方、第１の篩分手段１に具備したメッシュ部材５を通過することができない規定寸法のペレットＰ１や規定寸法より大きな不良ペレットＰ３等は、図１０で示すように前記第１の篩分手段１の先端側から、該先端側と対応する位置に形成した排出シュート９の第２の排出部９ｄへ排出されるとともに、図１１で示すように前記第２の排出部９ｄから可撓性のシュート１３ａを経て第２の篩分手段１２上に落下する。前記第２の篩分手段１２には、規定寸法のペレットＰ１のみを通過させることが可能な開き目で形成したメッシュ部材１２ｂが具備されているので、前記第２の篩分手段１２を、例えば、図１１の左右方向に振動（揺動）させることにより、前記第２の篩分手段１２上に落下した規定寸法のペレットＰ１と不良ペレットＰ３とを篩分し、前記規定寸法のペレットＰ１のみを順次メッシュ部材１２ｂを通過させて、前記第２の篩分手段１２に可撓性のシュート１３ｂを介して接続した貯留ホッパー１５へ排出する。
【００３２】
このとき、前記第２の篩分手段１２は、支持板８にＳ字状の吊下部材１４を介して揺動可能に吊設され、かつ、排出シュート９の第２の排出部９ｄ及び貯留ホッパー１５とはそれぞれ可撓性のシュート１３ａ，１３ｂを介して接続されているので、規定寸法のペレットＰ１と不良ペレットＰ３とを篩分する際に、前記第２の篩分手段１２を振動（揺動）させるようにしても、その動作に支障をきたすようなことは全くない。
【００３３】
そして、第２の篩分手段１２から可撓性のシュート１３ｂを経て貯留ホッパー１５へ排出された規定寸法のペレットＰ１は、例えば、前記貯留ホッパー１５内に所定量貯留された時点で開閉弁１５ｂを開放することにより、排出口１５ｃ下方に設置される図示しない搬送用容器等へ排出する。以後、回転ドラム２内の全ての混合済ペレットＰの排出が終了するまで、前記第１の篩分手段１において混合済ペレットＰからペレット粉末Ｐ２の篩分を行うとともに、第２の篩分手段１２において前記第１の篩分手段１から排出される規定寸法のペレットＰ１と不良ペレットＰ３との篩分を行うことにより、規定寸法のペレットＰ１のみを貯留ホッパー１５へ排出するようにすればよい。
【００３４】
なお、混合済ペレットＰからのペレット粉末Ｐ２の篩分作業を行うこと等によって、第１の篩分手段１のメッシュ部材５が目詰まりを起こす等した場合に、前記第１の篩分手段１のメンテナンス作業等を行うに当っては、外側フレーム６の周方向における他方端側に設けた鍔部同士６ｂの締着・固定を解除して、前記外側フレーム６の他方端側を開放し、該外側フレーム６と内側フレーム４とによるメッシュ部材５の挟持状態を解除することにより、前記メッシュ部材５を内側フレーム４の外周から容易に取外して清掃・洗浄したり、あるいは、交換することができる。
【００３５】
また、第２の篩分手段１２のメッシュ部材１２ｂが目詰まりを起こす等した場合に、第２の篩分手段１２のメンテナンス作業等を行うに際しては、前記第２の篩分手段１２と排出シュート９の第２の排出部９ｄ及び貯留ホッパー１５とをそれぞれ接続している可撓性のシュート１３ａ，１３ｂを取外すとともに、前記第２の篩分手段１２の固定部材１２ｄと支持板８に吊設したＳ字状の吊下部材１４との掛止状態を解除して、前記第２の篩分手段１２を支持板８から取外し、該第２の篩分手段１２上に残留している不良ペレットＰ３を排除することにより、メッシュ部材１２ｂの目詰まり等を良好に解消することができる。更に、前記第２の篩分手段１２のメッシュ部材１２ｂを交換する場合は、前記のように第２の篩分手段１２を支持板８から取外した状態で、固定部材１２ｄによる上側篩枠１２ａと下側篩枠１２ｃとの固定を解除して、前記上側篩枠１２ａと下側篩枠１２ｃとを分解することにより、該上側篩枠１２ａと下側篩枠１２ｃとの間に挟持されているメッシュ部材１２ｂを容易に交換することができる。
【００３６】
更に、排出シュート９は、その側面に設けた鍔部９ａに、支持板８上に立設した係止ピン８ｂを挿通することにより、前記支持板８上に前後・左右方向への揺動を阻止した状態で載置されており、また、貯留ホッパー１５は、その側面に設けた鍔部１５ａに、排出フレーム７の内側面に固着した載置片１６上に立設した係止ピン１６ａを挿通することにより、前記載置片１６上に前後・左右方向への揺動を阻止した状態で載置されているので、前記排出シュート９及び貯留ホッパー１５は、それぞれ上方へ持ち上げて、その鍔部９ａ，１５ａへの係止ピン８ｂ，１６ａの挿通状態を解除することにより、簡易に支持板８及び載置片１６から取外すことができる結果、攪拌・混合する原料の品種替え等に際し、前記排出シュート９及び貯留ホッパー１５の洗浄作業等を円滑・良好に行うことが可能となる。
【００３７】
このように、本発明においては、回転ドラム２から排出される混合済ペレットＰに混在するペレット粉末Ｐ２や不良ペレットＰ３等は、前記混合済ペレットＰを回転ドラム２内から貯留ホッパー１５へ排出する過程において、排出装置Ａに具備した第１，第２の篩分手段１，１２により篩分して除去することが可能となり、この結果、従来のように別工程において篩分装置等を別途使用して混合済ペレットに混在するペレット粉末や不良ペレット等を除去する必要がないため、工程数を良好に低減することができるとともに、装置の設置スペースが増大したり、設備費用が嵩んだりするという問題を確実に解決することができる。しかも、貯留ホッパー１５に排出される混合済ペレットＰ（規定寸法のペレットＰ１）からは、前記のようにペレット粉末Ｐ２や不良ペレットＰ３が除去されているので、前記ペレット粉末Ｐ２や不良ペレットＰ３が混在していることにより、混合済ペレットＰを原料として使用する製品の品質等に悪影響を及ぼすという問題も確実に解消することができる。その上、第１の篩分手段１において篩分されたペレット粉末Ｐ２は、排出シュート９に形成した第１の排出部９ｃを経て外部へ、規定寸法のペレットＰ１及び不良ペレットＰ３からなる混合済ペレットＰは、排出シュート９に形成した第２の排出部９ｄから可撓性のシュート１３ａを経て第２の篩分手段１２へ、それぞれ個別に排出することができるので、前記ペレット粉末Ｐ２が再び混合済ペレットＰに混入するのを確実に防ぐことが可能となる。
【００３８】
また、回転ドラム２から排出される混合済ペレットＰは、前記回転ドラム２と一体的に回転する第１の篩分手段１内を回転ドラム２側から先端側へ向けて流下させることにより、ペレット粉末Ｐ２を篩分して除去することができるとともに、前記第１の篩分手段１の先端側から排出される規定寸法のペレットＰ１及び不良ペレットＰ３からなる混合済ペレットＰは、第２の篩分手段１２において、該第２の篩分手段１２を振動させることにより、不良ペレットＰ３を篩分して除去することができるため、前記混合済ペレットＰからペレット粉末Ｐ２や不良ペレットＰ３等を篩分する作業は、ほぼ自動化して円滑・容易に行うことができ、利便である。
【００３９】
更に、第１の篩分手段１は、回転ドラム２の開口部２ａに開閉弁３を介して着脱可能に締着・固定される内側フレーム４と、前記内側フレーム４の外周に巻設されるメッシュ部材５と、前記メッシュ部材５の外周に被着することにより、該メッシュ部材５を内側フレーム４との間で挟持する外側フレーム６とによって構成されており、また、第２の篩分手段１２は、上下一対の篩枠１２ａ，１２ｃと、前記篩枠１２ａ，１２ｃ間に挟持されるメッシュ部材１２ｂとによって構成されているので、前記第１，第２の篩分手段１，１２は、比較的簡素な構成で安価に製作することができるとともに、簡易に分解して清掃・洗浄，交換等のメンテナンス作業を円滑・迅速に行うことができる。
【００４０】
なお、本発明においては、回転ドラム２から排出される混合済ペレットＰに混在するペレット粉末Ｐ２や不良ペレットＰ３等を、前記混合済ペレットＰから除去する場合を一例として説明したが、これに限定することなく、混合装置を使用して回転ドラム２内に収容した複数種類の粉体原料を攪拌・混合した際、前記回転ドラム２内から排出される混合済の粉体原料に混在する微粉末や塊等を、前記粉体原料から除去する場合等においても本発明を適用可能であることはいうまでもない。この場合、混合済ペレットを篩分する場合よりも回転ドラムの傾斜角度を若干緩やかにし、かつ、第１の篩分手段の長さ寸法を長めに設定すると、より効果的に篩分作業を行うことが可能である。
【００４１】
また、攪拌・混合する原料の品種替え等に伴い、第１，第２の篩分手段１，１２において篩分される混合済ペレットＰの大きさ（規定寸法のペレットＰ１の大きさ）に変更が生じた場合、前記第１，第２の篩分手段１，１２に具備されるメッシュ部材５，１２ｂを、この変更に対応した開き目のものに適宜交換するようにしてもよいことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明における混合済原料の排出装置を示す縦断側面図である。
【図２】同じく、排出装置の正面図である。
【図３】第１の篩分手段を回転ドラムの開口部に付設した状態を示す縦断側面図である。
【図４】第１の篩分手段を構成する内側フレームを示す斜視図である。
【図５】第１の篩分手段を構成する外側フレームを示す斜視図である。
【図６】第１の篩分手段の組立動作を説明するための斜視図である。
【図７】第１の篩分手段を組立てた状態を示す斜視図である。
【図８】第２の篩分手段を分解して示す斜視図である。
【図９】第２の篩分手段を組立てた状態を示す斜視図である。
【図１０】第１の篩分手段における原料の篩分動作を説明するための縦断側面図である。
【図１１】第２の篩分手段における原料の篩分動作を説明するための縦断側面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  第１の篩分手段
２  回転ドラム
２ａ  開口部
４  内側フレーム
５  メッシュ部材
６  外側フレーム
７  排出フレーム
９  排出シュート
９ｃ  第１の排出部
９ｄ  第２の排出部
１２  第２の篩分手段
１２ａ  上側篩枠
１２ｂ  メッシュ部材
１２ｃ  下側篩枠
１２ｄ  固定部材
１３ａ，１３ｂ  可撓性のシュート
１４  吊下部材
１５  貯留ホッパー
Ａ  排出装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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