(57)【要約】【課題】ゴムや樹脂との接着力に優れ、オリゴマー汚れがなく、短時間で処理できる連続生産性に優れた改質繊維の製造方法を提供すること。【解決手段】反応室内にてプラズマ処理を行う改質繊維の製造方法であって、処理に用いるプラズマがマイクロ波プラズマであり、処理を行う反応室が繊維入り口、繊維出口、プラズマ噴出口およびガス注入孔を備えているとともに、反応室中に導入した繊維を連続して処理することを特徴とする。さらには、プラズマがプラズマトーチから発生するものであることや、反応室内において、ガス注入孔がプラズマ噴出口と繊維入り口の間に位置していることが好ましい。また繊維としては、合成繊維であり、プラズマ処理後に接着剤、樹脂、またはゴムのいずれか１つ以上を付与することが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
反応室内にてプラズマ処理を行う改質繊維の製造方法であって、処理に用いるプラズマがマイクロ波プラズマであり、処理を行う反応室が繊維入り口、繊維出口、プラズマ噴出口およびガス注入孔を備えているとともに、反応室中に導入した繊維を連続して処理することを特徴とする改質繊維の製造方法。
【請求項２】
プラズマ噴出口から噴出するプラズマがプラズマトーチから発生するものである請求項１記載の改質繊維の製造方法。
【請求項３】
プラズマがアルゴン、ネオン、ヘリウム、キセノン、窒素、酸素の少なくとも一つのプラズマガスから生成されたものである請求項１または２記載の改質繊維の製造方法。
【請求項４】
ガス注入孔から注入される反応性ガスが、不飽和結合を有するガスである請求項１〜３のいずれか１項記載の改質繊維の製造方法。
【請求項５】
ガス注入孔から注入される反応性ガスがアルケン類及び／またはアルキン類のガスを含有する請求項１〜４のいずれか１項記載の改質繊維の製造方法。
【請求項６】
反応室内において、ガス注入孔がプラズマ噴出口と繊維入り口の間に位置している請求項１〜５のいずれか１項記載の改質繊維の製造方法。
【請求項７】
反応室の繊維入り口の外側に繊維用の導入部が存在し、該導入部の断面積が繊維入り口の開口面積以下である請求項１〜６のいずれか１項記載の改質繊維の製造方法。
【請求項８】
繊維が繊維集合体である請求項１〜７のいずれか１項記載の改質繊維の製造方法。
【請求項９】
プラズマ処理後の繊維表面に高分子からなる膜が形成されている請求項１〜８のいずれか１項記載の改質繊維の製造方法。
【請求項１０】
該高分子がアルケン類及び／またはアルキン類から得られる主鎖を有する請求項９記載の改質繊維の製造方法。
【請求項１１】
繊維が合成繊維である請求項１〜１０のいずれか１項記載の改質繊維の製造方法。
【請求項１２】
プラズマ処理後に接着剤、樹脂、またはゴムのいずれか１つ以上を付与する請求項１〜１１のいずれか１項記載の改質繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は改質繊維の製造方法に関し、さらに詳しくはゴムや樹脂などの高分子を繊維で補強した繊維補強高分子複合体に好適に用いられる補強用の改質繊維の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
産業資材用途等に用いられている高分子複合体は、その物性を強化するために繊維による補強が行われることが多い。このような高分子複合体としては樹脂またはゴムを主構成成分とする繊維補強樹脂やあるいは繊維補強ゴムなどが挙げられるが、このような高分子複合体においては、使用する繊維の表面特性によってマトリックスに対する繊維の接着力が大きく変化し、得られる複合体の強度、疲労性などの物性に大きく影響することが知られている。
【０００３】
そこで従来から使用する繊維に対する種々の改質方法、接着処理方法が知られており、例えばタイヤやホース、ベルトなどのゴムを主構成成分とする場合には、その接着処理方法としてゴム／繊維用の接着処理液であるレゾルシン−ホルマリン−ゴムラテックス（ＲＦＬ）接着剤が広く用いられている。しかしながら近年補強用に用いられる高強度繊維である例えばポリエステル、芳香族ポリアミド、高分子量ポリエチレンからなる繊維は、表面に活性基を持たないために接着剤との化学結合が得られず、これまで知られている接着剤だけでは繊維と主構成成分との接着性が不十分であるという問題があった。
【０００４】
この問題を解決するための一手法としては、プラズマにより繊維の表面改質を行うプラズマ前処理法が知られている。例えば特許文献１には、ポリエステル繊維を減圧下でプラズマ処理し、ついでポリアミド蒸気下でイオンプレーティンングする方法が、特許文献２にはビニル化合物を含有するプラズマ媒体中で織編布を処理する方法が開示されている。しかしながら、これらの方法による表面改質ではまだ十分な接着力は得られておらず、また減圧下で行っていることから連続処理が困難であり、工業的な生産にはむかないという問題があった。
【０００５】
そこで特許文献３では常圧下で２段階のプラズマ処理を行う表面改質方法によって、接着力に優れかつ連続処理性に優れた方法が開示されている。しかしこの方法では電極間に存在する反応性ガスを印加することから電極にオリゴマーが付着しやすく、工程通過性に難があった。またプラズマ処理時間が長く、高い生産性が得られなかったの。
【０００６】
【特許文献１】特公平３−４６５８７号公報
【特許文献２】特表２００２−５３９３３７号公報
【特許文献３】特開２００５−１７１４３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、ゴムや樹脂との接着力に優れ、オリゴマー汚れがなく、短時間で処理できる連続生産性に優れた改質繊維の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の改質繊維の製造方法は、反応室内にてプラズマ処理を行う改質繊維の製造方法であって、処理に用いるプラズマがマイクロ波プラズマであり、処理を行う反応室が繊維入り口、繊維出口、プラズマ噴出口およびガス注入孔を備えているとともに、反応室中に導入した繊維を連続して処理することを特徴とする。
【０００９】
さらには、プラズマ噴出口から噴出するプラズマがプラズマトーチから発生するものであること、プラズマがアルゴン、ネオン、ヘリウム、キセノン、窒素、酸素の少なくとも一つのプラズマガスから生成されたものであること、ガス注入孔から注入される反応性ガスが、不飽和結合を有するガスであることが好ましい。
【００１０】
また、反応室内において、ガス注入孔がプラズマ噴出口と繊維入り口の間に位置していることや、反応室の繊維入り口の外側に繊維用の導入部が存在し、該導入部の断面積が繊維入り口の開口面積以下であることが好ましい。
【００１１】
繊維としては、繊維集合体であることや、合成繊維であることが、プラズマ処理後の繊維表面には高分子からなる膜が形成されていることや、プラズマ処理後に接着剤、樹脂、またはゴムのいずれか１つ以上を付与することが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ゴムや樹脂との接着力に優れ、オリゴマー汚れがなく、短時間で処理できる連続生産性に優れた改質繊維の製造方法を提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は反応室内にてプラズマ処理を行う改質繊維の製造方法に関する。そして本発明の処理に用いるプラズマはマイクロ波プラズマであることを必須とする。通常の高周波プラズマや低周波プラズマより波長の短いマイクロ波プラズマを用いることによって、本発明では繊維を連続処理するのに適した反応室を用いることができた。本発明の処理を行う反応室としては、繊維入り口、繊維出口、プラズマ噴出口、およびガス注入孔を備えているものである。そして本発明の改質繊維の製造方法はマイクロ波プラズマによって反応室中に導入した繊維を連続して処理する方法をとる。
【００１４】
さらに本発明で用いるプラズマ噴出口から噴出するプラズマは、プラズマトーチから発生するものであることが好ましい。このようなプラズマトーチとしては、たとえば特開２００５−２９３９５５号公報に記載されているような、円柱形状を有する外側導体と円筒状の放電管を有し、外側導体にはプラズマとなる気体を放電管内に供給するための供給口が設けられているマイクロ波プラズマトーチなどを例示することができる。
【００１５】
また、本発明ではこのようなプラズマ処理を常圧下で行うことが好ましい。常圧にて処理した場合には、大型で特殊な装置が不要となり、製造コストが低減できる上、従来困難であった連続処理がより容易となり、生産量をさらに増加させることができる。常圧とは１万Ｐａ〜１１万Ｐａであることをいい、好ましくは９万〜１０．５万Ｐａのほぼ大気圧下であることが、圧力調整も容易で処理が簡便になるために好ましい。一般的に大気圧近傍下で発生させるプロセス用プラズマは低周波放電（５０Ｈｚ〜１００ｋＨｚ）と高周波放電（１０ＭＨｚ〜１００ＭＨｚ）が多い。しかし本発明ではマイクロ波のプラズマを使用することで従来の低周波および高周波のプラズマを用いるよりも短時間で処理を実現した。本発明で用いるマイクロ波の周波数は０．１ＧＨｚ以上であるが、好ましくは１〜１００ＧＨｚ、さらには２〜１０ＧＨｚであることが好ましい。
【００１６】
またここで噴出されるプラズマとしては、アルゴン、ネオン、ヘリウム、キセノン、窒素、酸素の少なくとも一つのプラズマガスから生成されたものであることが好ましい。安定なプラズマを供給するに好ましいガスはアルゴン、ヘリウムであるが、ヘリウムは高価であるので、工業的にはアルゴンが最も好ましい。またアルゴンに窒素または酸素、好ましくは窒素を１００ｐｐｍ以上、更に好ましくは１０００ｐｐｍ〜１０％混合させることが好ましい。窒素をアルゴンに混合させることで窒素由来の官能基が繊維上に生成し易くなるためである。マイクロ波プラズマの噴出量としては、ガスの種類とともにプラズマを発生させる放電管の大きさに寄るものであるが、例えば１０ｍｍΦの放電管であれば、０．１〜１００リットル／分の速度であることが好ましい。
【００１７】
本発明では反応室内において、繊維の周辺に存在するガス注入孔から注入された反応性ガスに、重合反応源である上記のマイクロ波プラズマが噴出されることによって、繊維表面の改質が行われる。本発明では、このようにプラズマ噴出口と反応性のガス注入孔が分離しているため、反応性ガスはプラズマ発生用の上記のアルゴン等のガスと異なりプラズマ化空間を通ることがないため、オリゴマー汚れの発生をより効果的に少なくすることができた。本発明では成膜に必要なラジカルをマイクロ波プラズマで得ることによって短時間で処理できるようになったと同時に、繊維の周辺に反応性ガスが存在した状態で該マイクロ波プラズマを吹きつけるので、効率的でオリゴマー汚れの少ない補強繊維が製造可能となったのである。
【００１８】
本発明のガス注入孔から注入される反応性ガスとしては、不飽和結合を有するガスを含有することが好ましい。このような反応性ガスとしてはアルケン類及び／またはアルキン類のガスが特に好ましく挙げられる。アルケン類またはアルキン類の例としては、アクリル酸、エチレン、ブタジエン、２−ビニルピリジン、Ｎ−ビニル‐２−ピロリドン、アセチレン等の単体またはそれらの混合物が挙げられる。また反応性等の観点から、重合した後も二重結合を有するジエンやアルキン類が好ましく、またブタジエン等の分子量が小さくガス化しやすいものであることが好ましい。この反応性ガス中のアルケン類及び／またはアルキン類の濃度としては０．０１〜１５体積％であることが好ましく、さらには０．１〜５％であることが好ましい。濃度が低すぎると繊維上に成膜するための時間がかかり、改質が不十分となる傾向にあり、濃度が高すぎると重合しやすいアルケン類、アルキン類のガスが爆発する危険性が高まる。反応性ガスの他の成分としては安全性の観点からヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノン等の希ガスや窒素気体を用いることが好ましい。特に表面改質の内でも接着性の向上の観点等からは窒素であることが好ましく、全体としても窒素を主とすることが望ましい。窒素等のガス濃度としては５０％以上であることが好ましく、さらには９０％以上であることが好ましい。これら以外のガス媒体としては、酸素、二酸化炭素、アルゴンなどの空気中に含まれる成分も含むことができる。
【００１９】
本発明はこのようなマイクロ波プラズマと反応性ガスによって改質繊維を製造する方法であるが、改質を行う被対象物である繊維としては、強度等の物性に優れる無機や有機の繊維であることが好ましい。有機の繊維としてはポリエステル繊維、ポリアミド繊維、芳香族ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維などの合成繊維が挙げられる。特に好ましくは、ポリエステル、芳香族ポリアミド、及びポリエチレンからなる群の中から選ばれる少なくとも１種の繊維であることである。このような繊維はポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートに代表されるポリエステル、芳香族ポリアミド、あるいはポリエチレンからなるポリマーを常法により紡糸、延伸することにより得られる高強力繊維であることが好ましい。さらには、高強力化を図るために高重合度のポリマーを用い、高延伸倍率で延伸されたものであることが望ましい。また無機の繊維としては炭素繊維などが挙げられ、例えばポリアクリロニトリル繊維を焼成した引張弾性率２０ｔｏｎ／ｍｍ２〜１００ｔｏｎ／ｍｍ２の範囲の繊維であることが好ましい。
【００２０】
これら繊維の繊度、フィラメント数、断面形状等には特に制限は無いが、強力利用の点からは短繊維よりも長繊維であることが好ましく、その場合には長繊維を撚糸し、繊維コードとして高分子複合体の補強に用いられる。
【００２１】
本発明の製造方法では、プラズマ処理時に表面に繊維が露出さえしていればその形状は制限されるものではなく、ヤーン、コード、不織布、織編物等種々の繊維集合形態を含む繊維集合体であることが好ましいが、連続的に処理できる長い形状を有するものであることが好ましい。
【００２２】
またこれらの繊維は本発明の製造方法で処理する前にあらかじめ他のプラズマ処理もしくはコロナ放電処理で前処理しても良い。この前処理のプラズマ処理媒体は窒素を主とするものであることが好ましい。窒素ガス濃度が低くなると表面活性の効果が低下する傾向にある。窒素以外のガス媒体としては酸素、二酸化炭素、アルゴンなどの空気中に含まれる成分が若干なら含まれていても良い。また処理時間としては表面の活性化と低分子積層物の付着防止のために５〜１２０秒程度であることが好ましい。雰囲気圧力としては常圧下であることが好ましく、具体的には１万Ｐａ〜１１万Ｐａ程度の、さらに好ましくは９万〜１０．５万Ｐａのほぼ大気圧下であることが好ましい。このように常圧で処理を行うことにより装置を小型化でき連続的な処理を行うことができる。この前処理におけるプラズマの発生は低周波、高周波、マイクロ波何れの交流電源を用いても良く、コロナ放電処理を用いても良い。ただしプラズマ処理とコロナ処理ではプラズマ前処理の方が好ましい。
【００２３】
本発明においてはこのような繊維を反応室の繊維入り口から導入し、プラズマ噴出口、およびガス注入孔を有する反応室中で反応させた後、反応室の繊維出口から改質された繊維を取り出す。以下図１に基づいて説明を加えると、このとき反応室内では、ガス注入孔より供給される反応ガスと、噴出口からのプラズマによって、繊維表面に高分子膜を生成する。したがって反応性ガスを含む気体は、図１のガス注入孔５のような形で反応室４に連続して注入することが好ましい。未反応の重合反応性ガスを常に供給するためである。
【００２４】
反応室のプラズマ噴出口３は、反応室４と繋がっているまたはシールされていることが、短時間処理を実施するために好ましい。プラズマ中に含まれるラジカル等の活性種は大気中に含まれる酸素によって活性が奪われるので、噴出口３と反応室４の間に隙間があると、大気中の酸素が巻き込まれ、活性種の失活が早まる傾向にあるからである。またガス注入孔は、プラズマ噴出口と繊維入り口の間に位置していることが好ましく、大体プラズマ噴出口から繊維入り口に向かって１〜１０００ｍｍはなれた場所に設置することが好ましい。繊維の表面改質に寄与しないオリゴマーの生成を減少させることができるからである。
【００２５】
また反応室の繊維入り口の外側に繊維用の導入部９が存在し、その導入部の断面積が繊維入り口面積以下であることが好ましい。同じく、反応室の繊維出口の外側に繊維用の導出部１０が存在し、その導出部の断面積が繊維出口面積以下であることが好ましい。さらには繊維の導出部の面積よりも導入部の断面積の方が小さいことが好ましい。より具体的には反応室の断面積に対して５０％以下、できれば１０〜３０％程度であることが好ましい。このような構成とすることにより、反応性ガスをより有効に利用することが可能となる。ただしできるだけ導入部、導出部の断面積は小さいことが好ましいものの、小さすぎると繊維が管壁に接し、膜が剥がれるなどの問題が発生し易くなる。
【００２６】
プラズマ噴出口３、反応室４、ガス注入孔５は処理する繊維の形状によって変化するものであり、図１に示した概略図に限定されるものではない。例えば、１５〜３００００ｄｔｅｘのコード状の繊維を処理する場合は、円柱状のプラズマ噴出口３を２〜５０分割して、一つのプラズマ発生部を用いて一度に２〜５０本処理することも好ましい方法である。
【００２７】
本発明の繊維が反応室を通過する、すなわちマイクロ波プラズマの繊維への処理時間としては０．１〜６００秒であることが好ましい。更に好ましくは０．６〜６０秒である。処理時間が短かすぎる場合には膜厚が小さくなる傾向にあり、逆に長すぎれば、一旦形成された生成膜の表面にオリゴマーが積層したり、膜厚が厚すぎたりする傾向にあり、接着性等を阻害する傾向となる。また、マイクロ波プラズマ流は発生させるガス媒体に寄るが、２０〜３００℃の熱を伴う場合があるので、軟化点や融点がプラズマ気体温度よりも低いものであった場合など長時間処理すると繊維の力学物性を変化させる場合があるので注意が必要である。また当然のことであるが、長時間処理では生産効率が低下する。
【００２８】
本発明では、このようなの製造方法によって得られた改質繊維が、そのプラズマ処理後の繊維表面に高分子からなる膜が形成されていることが好ましい。さらには該高分子が側鎖にアミド基、水酸基、カルボキシル基からなる群から選ばれた少なくとも１種の基を有するものであることや、該高分子がアミド結合またはエステル結合を有する。膜を構成する高分子はアルケン類及び／またはアルキン類から得られる主鎖、例えばブタジエン骨格を有することが好ましい。このような高分子の膜は、反応ガス中のアルケン類及び/またはアルキン類に由来するものであり、膜厚としては1ｎｍ〜１００μｍであることが好ましい。膜厚はＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）あるいはＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）を用いることによって測定することができる。また高分子からなる膜の表面に存在する側鎖のアミド基、水酸基、カルボキシル基や、アミド結合、エステル結合などの官能基はＧＣＭＳやＥＳＣＡによって確認することができる。
【００２９】
このような高分子の膜と繊維とは、プラズマによって強固な化学結合により繋がれており、また高分子膜表面に種々の活性基を持つことによって、本発明の製造方法で得られる改質繊維は、樹脂やゴムなどの高分子マトリックスとの接着力に優れ、さまざまな高分子複合体に用いることができる。
【００３０】
プラズマ処理後には、接着剤をさらに付与しても良い。接着剤の種類は、改質繊維が補強用のために使用される主構造体である樹脂やゴムの種類によって適切なものを選択すれば良い。たとえばゴムマトリックスの場合、従来公知のレゾルシン−ホルマリン−ラテックス系の接着剤を用いることが好ましい。
このような本発明の製造方法によって得られた補強用繊維は、樹脂やゴムなどの高分子との接着力に優れ、さまざまな高分子の補強に用いることができる。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例を挙げて本発明の構成および効果をさらに詳細に説明する。尚、実施例における各物性は下記方法により求めたものである。
【００３２】
（１）コード剥離接着力
処理繊維からなるコードと樹脂またはゴムとの接着力を示す指標であり、ウレタン樹脂または天然ゴムを主成分とする未加硫ゴムシートまたはＥＰＤＭ未加硫ゴムシートの表層近くに２５本／２．５４ｃｍ（ｉｎｃｈ）の間隔となるようにコードを埋め、ウレタン樹脂は２００℃、３分間、ゴムシート（ＥＰＤＭゴム、天然ゴム）は１５０℃、３０分間となるように、５００Ｎ／ｃｍ２のプレス圧力で圧着または加硫し、２５本のコードを樹脂またはゴムシート面に対し９０度の方向へ２００ｍｍ／分の速度で剥離するのに要する力をＮ／２５本で示したものである。
【００３３】
［実施例１］
ポリエチレンテレフタレート繊維（帝人テクノプロダクツ株式会社製）からなる１１００ｄｔｅｘ／２４９フィラメントのマルチフィラメントを２本合わせ下撚、上撚をそれぞれ逆方向に３０Ｔ／１０ｃｍで撚糸し、２２００ｄｔｅｘの双撚コードを得た。
【００３４】
一方、反応室４中にプラズマ噴出口３から入り口側に３０ｍｍ離れた場所であるガス注入孔５から、１，３−ブタジエン０．５％と窒素９９．５％の反応性の混合ガスを流速１０リットル／分でフローした。反応室４の中に上記２２００ｄｔｅｘの双撚コードを搬送させた。円柱形状を有する外側導体１と円筒状のプラズマ噴出口３を有する装置にアルゴンガスと窒素ガスを１０：１で混合させたガスを１．１リットル/分で注入することで生成されたマイクロ波プラズマを反応室４に注入し、繊維を表１に示した各処理時間で処理した。マイクロ波プラズマのマイクロ波は２．４５ＧＨｚであった。
【００３５】
また、反応室は直径２８ｍｍ（外寸３０ｍｍΦ）、長さ１５０ｍｍの円筒状で、繊維入り口側の導入部、および繊維出口側の導出部は直径８ｍｍ（外寸１０ｍｍΦ）、長さ２５ｍｍの円筒状で、繊維出入り口と同じ径であった。またプラズマ噴出口の直径は２０ｍｍ、ガス注入孔の直径は１０ｍｍであり、その間の距離は２０ｍｍであった。
【００３６】
得られた改質繊維の表面をナイフで少量削りとり、日本分析工業（株）製熱分解ガス測定装置、にかけ５９０℃に昇温、得られたガスを（株）島津製作所製ガスマスクロマトグラフィー（ＧＣ−ＭＳ  ＱＰ２０１０）にかけ、６０℃から３２０℃まで１０℃／分で昇温した。２７分にシャープなピークが得られマススペクトルを確認したところブタジエン骨格を有する高分子膜であった。
【００３７】
また、表面の官能基を調べるために両面テープを貼った試料台（１ｃｍφ）に試料を貼り付けて、測定サンプルとした。ＶＧ社（英国）製ＥＳＣＡＬＡＢ２００で、ＭｇＫａ線、光電子取出角＝４５度、Ｗｉｄｅ（ｓｕｒｖｅｙ、１１００〜０／１．０ｅＶ）＆Ｎａｒｒｏｗ（Ｏ,Ｃ,etc./0.1ｅＶ）Ｓｃａｎ、で測定した。結果、Ｃ１ｓチャート  ピーク分離結果［単位；ａｔｏｍｉｃ％］が得られ、ＩＲ分析の結果と総合して、高分子膜にアミド結合、エステル結合、ＯＨ基、ＣＯＯＨ基の存在が確認された。
該コードの接着性を表１に示す。なお、マトリックスがゴムの場合は該コード上に従来公知のレゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤を処理した後に接着テストを行った。
【００３８】
［比較例１］
プラズマ処理を行わなかった未処理コードを用いた以外は、実施例１と同様の処理を行い接着性を評価した。結果を表１に併せて示す。
【００３９】
[比較例２]
マイクロ波を用いたプラズマの代わりに高周波電源（１３．５ＭＨｚ）によるプラズマを用いた以外は、実施例１と同様の処理を行った。結果を表１に併せて示す。
実施例と同様の効果が最終的には得られたものの、改質効果を発現させるための処理時間はより多く必要であった。
【００４０】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明にて用いられる処理装置の一例を示す概念図。
【符号の説明】
【００４２】
１  プラズマトーチ（外側導体）
２  プラズマトーチ（プラズマガス導入管）
３  プラズマ噴出口
４  反応室
５  ガス注入孔
６  繊維
７  繊維入り口
８  繊維出口
９  繊維導入部
１０  繊維導出部
【図１】
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