(57)【要約】【課題】容器本体に容器の蓋をワンタッチで装着することができ、装着後は、容器本体から容器の蓋の取り外しが困難となり、いたずら等の目的で故意に容器の蓋を開封することができにくくなるとともに、開封する場合は、容器の蓋の天板部に設けられた穴部を封止したシール材を、ストローなどで突き刺し破壊することで、開封後の形跡がすぐに分かる改ざん防止機能に優れた容器を提供する。【解決手段】天板の一部に穴部４が形成された天板部１と側壁部２とを有する合成樹脂材でできた容器の蓋であって、前記穴部４を封止するための合成樹脂材からなるシート材３を前記天板部１へ被せ一体成形した容器の蓋Ａを、容器本体６の開口部８へ被せて嵌着させた容器Ｂである。【選択図】図１
2007331825.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面の天板の一箇所が貫通した穴部を有する天板部と、前記天板部の外周から下端へ延出し環状の側壁部とした合成樹脂材でできた容器の蓋であって、合成樹脂材のシート材を前記天板部へ貼り付けて成形し前記天板部の穴部を封止状態とした前記容器の蓋を容器本体の開口部へ被せて嵌着させたことを特徴とする容器。
【請求項２】
前記天板部の穴部を封止状態から開封状態に変更可能としたことを特徴とする請求項１に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主にコーヒーやジュース、シェークなどの被注出物が入った容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
蓋を取り去って飲用してもよく、蓋をしたまま飲用した場合には、歩行中や運転中などで発生する振動において、容器から飲料がこぼれる心配がなく、氷や固形物が混在した被注出物を自由に流出して飲用できる飲料容器用蓋として、特許文献１に記載の蓋片の端縁から内方に向かって飲み口を形成する輪郭の破断線が設けられた蓋を飲料容器の口部に装着し、前記蓋片の端縁からの破断により装着したままの蓋片の一部に、容器口部が露出し飲み口を開口する飲料容器用蓋が提案されている。
【０００３】
また、リサイクルを容易に行うことができ、いたずらを目的とするような改ざんを防止することができる液体用容器として、特許文献２に記載の口部を有する容器本体と、口部を閉鎖する蓋とを合成樹脂材で形成し、前記容器本体と前記蓋を、超音波や高周波誘電または、ヒートシールにて溶着した液体用容器の提案がされている。
【０００４】
【特許文献１】実開平０１−１７６０３２号公報
【特許文献２】特開２００２−２２５９０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の飲料容器用蓋では、蓋が飲料容器と脱着が自在のため、蓋を取り外し異物や薬物などを容器内へ混入させることが容易で、簡単にいたずらをすることができる。また、プラスチック成形品である蓋に設けられた蓋片は端縁から輪郭である破断線に従って破断し蓋片を取り去ることで輪郭があらわれ飲み口が形成されるが、例え、ミシン目等で破断線を形成していても、プラスチック成形品である蓋の一部となる蓋片を引きちぎるのは容易なことではなく、開封時に、蓋片を引きちぎる動作で発生する振動でコーヒーやジュース、シェークなどの被注出物が外へこぼれたりし、手や服などを汚してしまう。更に、前記蓋片の破断後の輪郭となる飲み口の破断面が綺麗に引きちぎれなかった場合は、口等を傷つけてしまう。
【０００６】
また、特許文献２に記載の液体用容器では、お互いが嵌合容易な形状に形成された容器本体と蓋でなければ、超音波や高周波誘電または、ヒートシールにて溶着することはできず、いたずら防止機能の容器としての役目は果すことはできない。更に、前記蓋にストローを容易に突き刺すことができるようにするためには、蓋を薄肉に形成する必要があり、薄肉にすれば、外部からの衝撃に弱く輸送時における振動等で破損し易くなり、逆に蓋に厚みを持たせるとストローの突き刺しが困難となる。
【０００７】
本発明の目的は、上記課題を解決し、容器本体に容器の蓋をワンタッチで装着でき、装着後、容器本体と容器の蓋の取り外しを困難にすることで、流通段階や店頭での陳列等において、いたずら等の目的で故意に容器の蓋を開封することができない構造であるとともに、開封する場合には、容器の蓋の一部に設けられた穴部を封止するためのシール材を、ストローなどで突き刺し破壊することで、前記穴部からストローなどが容器本体内へ挿入され、開封後の形跡がすぐに分かる改ざん防止機能に優れた容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上面の天板の一箇所が貫通した穴部を有する天板部と、前記天板部の外周から下端へ延出し環状の側壁部とした合成樹脂材でできた容器の蓋であって、合成樹脂材のシート材を前記天板部へ貼り付けて成形し前記天板部の穴部を封止状態とした前記容器の蓋を容器本体の開口部へ被せて嵌着させたことを特徴とする容器である。
【０００９】
本発明は、前記天板部の穴部を封止状態から開封状態に変更可能としたことを特徴とする容器である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、上面の天板の一箇所が貫通した穴部を有する天板部と、前記天板部の外周から下端へ延出し環状の側壁部とした合成樹脂材でできた容器の蓋であって、合成樹脂材のシート材を前記天板部へ貼り付けて成形し前記天板部の穴部を封止状態とした前記容器の蓋を容器本体の開口部へ被せて嵌着させたことを特徴とする容器であるので、装着後は、容器本体と容器の蓋の取り外しが困難となり流通段階や店頭での陳列等において、いたずら等の目的で故意に容器の蓋を開封することができない構造であるとともに、開封する場合には、容器の蓋の一部に設けられた穴部を封止するためのシール材を、ストローなどで突き刺し破壊することで、前記穴部からストローなどが容器本体内へ挿入され、開封後の形跡がすぐに分かる改ざん防止機能に優れた容器である。
【００１１】
また、本発明は、前記天板部の穴部を封止状態から開封状態に変更可能としたことを特徴とする容器であるので、装着後は、容器本体と容器の蓋の取り外しが困難となり流通段階や店頭での陳列等において、いたずら等の目的で故意に容器の蓋を開封することができない構造であるとともに、開封する場合には、容器の蓋に設けられた穴部を封止するためのシール材に設置された摘み部をつまみ上げてシート材を引きはがすことで、容器の蓋に設けられた穴部が現れ、前記穴部が飲み口となり飲食が可能となる。また、引きはがされたシート材については、素材が合成樹脂材のシート材であるため、引っ張ると伸長状態から元の形状には戻らないことから、開封後の形跡がすぐに分かる改ざん防止機能に優れた容器である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１及び図３において、上面の天板の一箇所が貫通した穴部４を有する天板部１と、前記天板部１の外周から下端へ延出し環状の側壁部２としたポリプロピレンやポリエチレンなどの合成樹脂材でできた容器の蓋Ａである。また、合成樹脂材からなるユポシートやユポシートと同調する素材を使用したシート材３を、前記天板部１へ射出成形によるインモールド成形法で一体成形し、前記天板部１の一箇所が貫通した穴部４を前記シート材３で封止状態とした容器の蓋Ａを形成する。更に、前記容器の蓋Ａを容器本体６の開口部８へ被せて嵌着させることで本発明である容器Ｂを構成する。
【００１３】
前記容器本体６は容器本体嵌合部７と凸部を有する容器の蓋Ａの嵌合部５とが嵌着した後は、容易に前記容器の蓋Ａを容器本体６より取り外すことができないため、流通段階や店頭での陳列等において、いたずら等の目的で故意に容器の蓋Ａを開封することができない容器Ｂとなる。また、容器本体６にビニールなどの包装袋ｙに入ったストローｚをホットメルト等で接着してもよいし、他の手段で容器本体６へストローｚを添付してもよい。
【００１４】
図２において、前記穴部４を有する蓋体とシート材３を移載する前の状態を示しているが、前記シート材３は前記穴部４を塞ぐように設置され溶着される。また、前記シート材３については、シート材３の全面に模様や写真などの加飾を施したものを使用することができるため、意匠性や装飾性に優れた容器の蓋Ａ並びに容器Ｂを提供することができる。
【００１５】
図４及び図５において、本発明である容器Ｂを開封する時、容器の蓋Ａの一部に設けられた穴部４を封止するためのシール材３から、ストローｚなどを突き刺しシール材３を破壊することで、前記穴部４からストローｚなどが容器本体６内へ挿入され、開封後の形跡がすぐに分かる改ざん防止機能に優れた容器Ｂとなる。ストローｚなどを突き刺す目印については、シート材３へ丸形状などの加飾を施し、位置決めされた場所へシート材３を移載することで、前記穴部４の上に被さられたシート材３の位置へ、前記ストローｚを容易に突き刺しシート材３を破壊することができ、前記穴部４から容器本体６内部へ前記ストローｚが挿入し、コーヒーやジュース、シェークなどの被注出物を飲用することができる。また、店頭へ陳列された状態で、故意に本発明である容器Ｂ内へ薬物などを混入しようとした場合でも、前記シート材３の材質は合成樹脂であるため、引き剥がす行為をすることで、シート材３が伸縮し原形をとどめなくなるため、元の状態に貼りなおすことは出来ない。更に、悪戯目的で注射針などを利用して薬液を挿入する場合では、前記穴部４以外の容器の蓋Ａの表面及び容器本体６は、合成樹脂材からなるため容易には差し込むことはできない。更に、仮に穴部４が設置された位置のシート材３に、注射針を突き刺したとしても、ストローｚを突き刺す目印位置に穴が開くことになるため、シート材３に突き刺さった形跡は容易に目視することができる。
【００１６】
前記シート材３の材質においては、ストローｚなどを使用して突き刺した場合に、容易に破壊できるユポシートやユポシートと同調する素材を使用する。また、インモールド成形法において、容器の蓋Ａとシート材３を溶着させる際に容器の蓋Ａの天板部１と溶着しあう面のシート材３は、接着力が強くなる加工を施した前記シート材３を使用する。
【００１７】
本発明の異なる第２の実施形態を図６及び図７に基づいて説明する。上面の天板の一箇所が外周寄りの位置方向に貫通した穴部４ａを有する天板部１と、前記天板部１の外周から下端へ延出し環状の側壁部２としたポリプロピレンやポリエチレンなどの合成樹脂材でできた容器の蓋Ａである。また、前記天板部１の穴部４ａを封止し、その少なくとも一部を封止状態から開封状態に変更可能とする合成樹脂材からなるユポシートやユポシートと同調する素材を使用したシート材３１を前記天板部１へ射出成形によるインモールド成形法で一体成形して貼りつけることで容器の蓋Ａを形成する。更に、前記容器の蓋Ａを容器本体６の開口部８へ被せて嵌着させることで本発明である容器Ｂを構成する。
【００１８】
前記シート材３１の形状については、図８に示すように引きはがしが容易となるよう、前記シート材３１の外周から外側へ一部が突出して凸形状やＵ形状の摘み部３１ｂを形成し、また、前記摘み部３１ｂを手指で摘んで前記シート材３１を引きはがした際に、前記シート材３１の一部が破断しやすいように適宜間隔に切り目を形成した破断線３１ａを破断させることで、前記摘み部３１ｂ付近のシート材３１を取り除くことができ、図９に示すとおり、前記穴部４ａが現れ飲み口となり、コーヒーやジュース、シェークなどの被注出物を飲用することができる。尚、シート材３１の引きはがしについては、破断線３１ａを形成せずにそのままシート材３１をめくりはがすのも良く、また、シート材３１を飲み口となる前記穴部４ａが現れるところまで、めくりあげるだけでも良い。
【００１９】
図１０乃至図１２において、本発明の異なる第２の実施形態である容器の蓋Ａをインモールド成形法により成形する成形方法を説明する。固定金型であるコア型９と可動金型であるキャビ型１０で一対の金型が構成される。前記コア型９には、合成樹脂材を高温で溶融する樹脂射出器９ａと前記樹脂射出器９ａと連結し合成樹脂材を外へ流出する射出部９ｂを有し、キャビ型１０には、エアーにて吸引するためのエアー吸引管１０ｂが設けられており、図１０に示すとおり、金型が型開き状態になった際、前記摘み部３１ｂが容器の蓋Ａの外周よりはみ出した部分から、シート材３１の中心に向かい内方向へ折り曲げ被さった状態の前記シート材３１を、外面型１０ａに載置するための専用のロボットハンド１１によって前記シート材３１が金型内に搬入される。前記ロボットハンド１１は、前記キャビ型１０の外面型１０ａへ前記シート材３１が密着するように、前記外面型１０ａに面する位置に前記シート材３１を容易に吸着させるゴム素材などからなる吸着板１１ａが接合され、前記ロボットハンド１１がキャビ型１０側に移動し、前記吸着板１１ａに吸着されたシート材３１がキャビ型１０の外面型１０ａに載置されると前記エアー吸引管１０ｂからエアーによる吸引が行われ、前記シート材３１は外面型１０ａの表面に吸着し前記ロボットハンド１１の吸着板１１ａより離脱される。
【００２０】
次に図１１において、キャビ型１０とコア型９が突き合って金型が型締めされた状態を示す。前記型締め状態では、キャビ型１０の外面型１０ａとコア型９の内面型によって製品形状すなわち容器の蓋Ａが形成され、前記樹脂射出器９ａ内には高温で溶融した合成樹脂材が射出部９ｂから高圧力で射出され、容器の蓋Ａが成形される。
【００２１】
前記容器の蓋Ａが硬化した後、キャビ型１０がコア型９から後退し、図１２に示すように金型が型開きし、成形品である容器の蓋Ａが取り出される。取り出された容器の蓋Ａは、容器本体６の開口部８と嵌着される。
【００２２】
第２の実施形態である容器の蓋Ａで使用するシート材３１の材質においては、引きはがしが容易となるユポシートやユポシートと同調する素材を使用する。また、前記素材についてはインモールド成形法において、容器の蓋Ａとシート材３１を溶着させる際に容器の蓋Ａの天板部１と溶着しあう面のシート材３１は、接着力が弱い加工を施したシート材３１を使用することで、前記シート材３１の引きはがしをより容易に行うことができるようにする。更に、前記シート材３１の中心に向かい内方向へ折り曲げ被さった状態の摘み部３１ｂと、前記摘み部３１ｂが折り曲げ被さった時に接するシート材３１の接する面同士は、お互いが重なりあった状態で熱や圧力などで接着しないように接着加工を施していないシート材を使用する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態である容器を示す斜視図である。
【図２】図１のシート材を溶着させる位置方向を示す斜視図である。
【図３】図１の断面図である。
【図４】図３の封止状態からストローを突き刺し開封状態とした断面図である。
【図５】図４の平面図である。
【図６】図２のシート材形状の異なる第２の実施形態を示す斜視図である。
【図７】図６のシート材を容器の蓋へ溶着し封止状態とした平面図である。
【図８】図７のシート材の摘み部を折りたたまれた状態から広げた状態を示す
【図９】図８の封止状態からシート材を開封状態とした平面図である。
【図１０】図７の異なる第２の実施形態である成形方法１を示す断面図
【図１１】図７の異なる第２の実施形態である成形方法２を示す断面図
【図１２】図７の異なる第２の実施形態である成形方法３を示す断面図
【００２４】
１        天板部
２        側壁部
３        シート材
３１      シート材
３１ａ    破断線
３１ｂ    摘み部
４        穴部
４ａ      穴部      
５        嵌合部
６        容器本体
７        容器本体嵌合部
８        開口部
９        コア型
９ａ      樹脂射出器
９ｂ      射出部
１０      キャビ型
１０ａ    外面型
１０ｂ    エアー吸引管
１１      ロボットハンド
１１ａ    吸着板
ｙ        包装袋        
ｚ        ストロー
Ａ        容器の蓋
Ｂ        容器
【図１】
2007331825.tif 000003
【図２】
2007331825.tif 000004
【図３】
2007331825.tif 000005
【図４】
2007331825.tif 000006
【図５】
2007331825.tif 000007
【図６】
2007331825.tif 000008
【図７】
2007331825.tif 000009
【図８】
2007331825.tif 000010
【図９】
2007331825.tif 000011
【図１０】
2007331825.tif 000012
【図１１】
2007331825.tif 000013
【図１２】
2007331825.tif 000014