(57)【要約】【課題】製品設計データ、金型設計データ、製品測定データ、及び金型測定データに基づいて、容易に金型設計データを修正する。【解決手段】製品形状ＣＡＤデータ設計手段と、製品形状を略反転させた金型形状ＣＡＤデータを設計する金型形状ＣＡＤデータ設計手段と、金型形状ＣＡＤデータに基づいて製造された金型の形状を測定する金型形状測定手段と、製造された金型形状を用いて製造された製品形状を測定する製品形状測定手段と、｛（金型形状ＣＡＤデータ）−（金型形状測定値）｝−｛（製品形状測定値）−（製品形状ＣＡＤデータ）｝を製品形状ＣＡＤデータに加算する製品形状ＣＡＤデータ補正手段と、製品形状ＣＡＤデータ補正手段による補正後の製品形状ＣＡＤデータを反転させて、修正版金型形状ＣＡＤデータを生成する、修正版金型形状ＣＡＤデータ生成手段と、を備える金型修正システム。【選択図】図３
2007168424.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品形状ＣＡＤデータ設計手段と、
前記製品形状を略反転させた金型形状ＣＡＤデータを設計する金型形状ＣＡＤデータ設計手段と、
前記金型形状ＣＡＤデータに基づいて製造された金型の形状を測定する金型形状測定手段と、
前記製造された金型形状を用いて製造された製品形状を測定する製品形状測定手段と、  ｛（前記金型形状ＣＡＤデータ）−（前記金型形状測定値）｝−｛（前記製品形状測定値）−（前記製品形状ＣＡＤデータ）｝を前記製品形状ＣＡＤデータに加算する製品形状ＣＡＤデータ補正手段と、
前記製品形状ＣＡＤデータ補正手段による補正後の製品形状ＣＡＤデータを反転させて、修正版金型形状ＣＡＤデータを生成する、修正版金型形状ＣＡＤデータを生成手段と、  を備える金型修正システム。
【請求項２】
製品形状ＣＡＤデータ設計手段と、
前記製品形状を略反転させた金型形状ＣＡＤデータであって、複数の金型部品形状の集合である金型形状ＣＡＤデータを設計する金型形状ＣＡＤデータ設計手段と、
前記製品形状ＣＡＤデータの各データ・ポイントと、当該データ・ポイントに対応する前記複数の金型部品中の特定金型部品中のデータ・ポイントの関係を関連付けて記憶するデータ・ポイント対応付け手段と、
前記金型形状ＣＡＤデータに基づいて製造された金型の形状を測定する金型形状測定手段と、
前記製造された金型形状を用いて製造された製品形状を測定する製品形状測定手段と、  ｛（前記金型形状ＣＡＤデータ）−（前記金型形状測定値）｝−｛（前記製品形状測定値）−（前記製品形状ＣＡＤデータ）｝を前記製品形状ＣＡＤデータに加算する製品形状ＣＡＤデータ補正手段と、
前記データ・ポイント対応付け手段を用いて、前記製品形状ＣＡＤデータ補正手段による補正後の製品形状ＣＡＤデータのデータ・ポイントに対応する、前記複数の金型部品中の特定の金型部品中の金型形状ＣＡＤデータ・ポイントを算出する、金型形状ＣＡＤデータ・ポイント算出手段と、
前記金型形状ＣＡＤデータ・ポイント算出手段によって得られた複数の金型部品毎の金型形状ＣＡＤデータ・ポイントのプロフィールを元に、各金型部品毎の修正版金型形状ＣＡＤデータを生成する手段と、
を備える金型修正システム。
【請求項３】
前記製品形状ＣＡＤデータ設計手段に、補正代付加手段が含まれる、請求項１又は２に記載の金型修正システム。
【請求項４】
前記製品形状ＣＡＤデータ設計手段に、収縮率付加手段が含まれる、請求項１、２、又は３に記載の金型修正システム。
【請求項５】
前記各形状データが、３次元座標データである、以上のいずれかの請求項に記載の金型修正システム。
【請求項６】
トライ用製品ＣＡＤデータに基づいてＮＣ計算を行う、ＮＣ計算手段と、
請求項１乃至請求項４に記載の金型修正システムによって修正された製品形状ＣＡＤデータと、前記トライ用製品ＣＡＤデータとの差に基づいて、当該修正された製品形状ＣＡＤデータに対応するＮＣ計算を行う、修正ＮＣ計算手段と、
を備える、ＮＣ計算システム。
【請求項７】
前記各形状データが、３次元座標データである、請求項６に記載のＮＣ計算システム。
【請求項８】
修正可能な複数の重要ポイントを含む製品形状ＣＡＤデータ設計手段と、
前記製品形状を略反転させた金型形状ＣＡＤデータを設計する金型形状ＣＡＤデータ設計手段と、
前記金型形状ＣＡＤデータに基づいて製造された金型の、前記修正可能な複数の重要ポイントに対応する部分の形状を測定する金型形状測定手段と、
前記製造された金型形状を用いて製造された製品の、前記修正可能な複数の重要ポイントに対応する部分の形状を測定する製品形状測定手段と、
前記修正可能な複数の重要ポイントに対応する部分における｛（前記金型形状ＣＡＤデータ）−（前記金型形状測定値）｝−｛（前記製品形状測定値）−（前記製品形状ＣＡＤデータ）｝を前記製品形状ＣＡＤデータに加算する製品形状ＣＡＤデータ補正手段と、
前記修正可能な複数の重要ポイントに対応する部分における、前記製品形状ＣＡＤデータ補正手段による補正後の製品形状ＣＡＤデータを反転させて、前記修正可能な複数の重要ポイントに対応する部分における修正版金型形状ＣＡＤデータを生成する、修正版金型形状ＣＡＤデータを生成手段と、
を備える金型修正システム。
【請求項９】
修正可能な複数の重要ポイントを含む製品形状ＣＡＤデータ設計手段と、
前記製品形状を略反転させた金型形状ＣＡＤデータであって、複数の金型部品形状の集合である金型形状ＣＡＤデータを設計する金型形状ＣＡＤデータ設計手段と、
前記製品形状ＣＡＤデータの各データ・ポイントと、当該データ・ポイントに対応する前記複数の金型部品中の特定金型部品中のデータ・ポイントの関係を関連付けて記憶するデータ・ポイント対応付け手段と、
前記金型形状ＣＡＤデータに基づいて製造された金型の、前記修正可能な複数の重要ポイントに対応する部分の形状を測定する重要ポイント金型形状測定手段と、
前記製造された金型形状を用いて製造された製品の、前記修正可能な複数の重要ポイントに対応する部分の形状を測定する重要ポイント製品形状測定手段と、
前記修正可能な複数の重要ポイントに対応する部分における｛（前記金型形状ＣＡＤデータ）−（前記金型形状測定値）｝−｛（前記製品形状測定値）−（前記製品形状ＣＡＤデータ）｝を前記製品形状ＣＡＤデータに加算する、重要ポイント製品形状ＣＡＤデータ補正手段と、
前記修正可能な複数の重要ポイントに対応する部分において、前記データ・ポイント対応付け手段を用いて、前記重要ポイント製品形状ＣＡＤデータ補正手段による補正後の製品形状ＣＡＤデータのデータ・ポイントに対応する、前記複数の金型部品中の特定の金型部品中の金型形状ＣＡＤデータ・ポイントを算出する、重要ポイント金型形状ＣＡＤデータ・ポイント算出手段と、
前記重要ポイント金型形状ＣＡＤデータ・ポイント算出手段によって得られた複数の金型部品毎の金型形状ＣＡＤデータ・ポイントのプロフィールを元に、前記修正可能な複数の重要ポイントに対応する部分における、各金型部品毎の修正版金型形状ＣＡＤデータを生成する手段と、
を備える金型修正システム。
【請求項１０】
前記修正可能な複数の重要ポイントを含む製品形状ＣＡＤデータ設計手段に、補正代付加手段が含まれる、請求項８又は９に記載の金型修正システム。
【請求項１１】
前記修正可能な複数の重要ポイントを含む製品形状ＣＡＤデータ設計手段に、収縮率付加手段が含まれる、請求項８、９、又は１０に記載の金型修正システム。
【請求項１２】
前記各形状データが、３次元座標データである、請求項８ないし１１に記載の金型修正システム。
【請求項１３】
トライ用製品ＣＡＤデータに基づいてＮＣ計算を行う、ＮＣ計算手段と、
請求項６乃至請求項９に記載の金型修正システムによって修正された製品形状ＣＡＤデータと、前記トライ用製品ＣＡＤデータとの差に基づいて、当該修正された製品形状ＣＡＤデータに対応するＮＣ計算を行う、修正ＮＣ計算手段と、
を備える、ＮＣ計算システム。
【請求項１４】
前記各形状データが、３次元座標データである、請求項１３に記載の金型修正システム。
【請求項１５】
製品形状ＣＡＤデータ、及び、当該製品形状を略反転させた金型形状ＣＡＤデータを元に製造された製品形状及び金型形状を元に、修正版金型形状ＣＡＤデータを生成する方法であって、
前記金型形状ＣＡＤデータに基づいて製造された金型の形状を測定する金型形状測定ステップと、
前記製造された金型形状を用いて製造された製品形状を測定する製品形状測定ステップと、
｛（前記金型形状ＣＡＤデータ）−（前記金型形状測定値）｝−｛（前記製品形状測定値）−（前記製品形状ＣＡＤデータ）｝を前記製品形状ＣＡＤデータに加算する製品形状ＣＡＤデータ補正ステップと、
前記製品形状ＣＡＤデータ補正ステップによる補正後の製品形状ＣＡＤデータを反転させて、修正版金型形状ＣＡＤデータを生成する、修正版金型形状ＣＡＤデータを生成ステップと、
を備える修正版金型形状ＣＡＤデータ生成方法。
【請求項１６】
前記製品形状ＣＡＤデータに、予め補正代を付加するステップを含む、請求項１５に記載の修正版金型形状ＣＡＤデータ生成方法。
【請求項１７】
前記製品形状ＣＡＤデータに、予め収縮率を付加するステップを含む、請求項１５、又は１６に記載の修正版金型形状ＣＡＤデータ生成方法。
【請求項１８】
前記各形状データが、３次元座標データである、請求項１５ないし１７に記載の修正版金型形状ＣＡＤデータ生成方法。
【請求項１９】
トライ用製品ＣＡＤデータに基づいてＮＣ計算を行う、ＮＣ計算ステップと、
請求項１１乃至請求項１３に記載の修正版金型形状ＣＡＤデータ生成方法によって修正された製品形状ＣＡＤデータと、前記トライ用製品ＣＡＤデータとの差に基づいて、当該修正された製品形状ＣＡＤデータに対応するＮＣ計算を行う、修正ＮＣ計算ステップと、  を含む、ＮＣ計算方法。
【請求項２０】
前記各形状データが、３次元座標データである、請求項１９に記載のＮＣ計算方法。
【請求項２１】
製品形状ＣＡＤデータ、及び、当該製品形状を略反転させた金型形状ＣＡＤデータを元に製造された製品形状及び金型形状に基づいて、
コンピュータに、
前記金型形状ＣＡＤデータに基づいて製造された金型の形状を測定する機能と、
前記製造された金型形状を用いて製造された製品形状を測定する機能と、
｛（前記金型形状ＣＡＤデータ）−（前記金型形状測定値）｝−｛（前記製品形状測定値）−（前記製品形状ＣＡＤデータ）｝を、補正値として前記製品形状ＣＡＤデータに加算する機能と、
前記補正値が加算された製品形状ＣＡＤデータを反転させて、修正版金型形状ＣＡＤデータを生成する、修正版金型形状ＣＡＤデータを生成する機能と、
を実現させるためのプログラム。
【請求項２２】
前記製品形状ＣＡＤデータに予め補正代が付加される、請求項２１に記載のプログラム。
【請求項２３】
前記製品形状ＣＡＤデータに予め収縮率が付加される、請求項２１、又は２２に記載のプログラム。
【請求項２４】
トライ用製品ＣＡＤデータに基づいてＮＣ計算を行う、ＮＣ計算機能と、
請求項１５乃至請求項１７に記載のプログラムによって修正された製品形状ＣＡＤデータと、前記トライ用製品ＣＡＤデータとの差に基づいて、当該修正された製品形状ＣＡＤデータに対応するＮＣ計算を行う、修正ＮＣ計算機能と、
を含む、プログラム。
【請求項２５】
前記各形状データが、３次元座標データである、請求項２１ないし２４に記載のプログラム。
【請求項２６】
請求項２１乃至２４に記載のプログラムが格納された記憶媒体。
【請求項２７】
製品形状ＣＡＤデータ設計手段と、
前記製品形状を略反転させた金型形状ＣＡＤデータであって、複数の金型部品形状の集合である金型形状ＣＡＤデータを設計する金型形状ＣＡＤデータ設計手段と、
前記製品形状ＣＡＤデータの各線データと、当該線データに対応する前記複数の金型部品中の特定金型部品中の線データの関係を関連付けて記憶する線データ対応付け手段と、
前記金型形状ＣＡＤデータに基づいて製造された金型の形状を測定する金型形状測定手段と、
前記製造された金型形状を用いて製造された製品形状を測定する製品形状測定手段と、  ｛（前記金型形状ＣＡＤデータ）−（前記金型形状測定値）｝−｛（前記製品形状測定値）−（前記製品形状ＣＡＤデータ）｝を前記製品形状ＣＡＤデータに加算する製品形状ＣＡＤデータ補正手段と、
前記線データ対応付け手段を用いて、前記製品形状ＣＡＤデータ補正手段による補正後の製品形状ＣＡＤデータの線データに対応する、前記複数の金型部品中の特定の金型部品中の金型形状ＣＡＤ線データを算出する、金型形状ＣＡＤ線データ算出手段と、
前記金型形状ＣＡＤ線データ算出手段によって得られた複数の金型部品毎の金型形状ＣＡＤ線データのプロフィールを元に、各金型部品毎の修正版金型形状ＣＡＤ線データを生成する手段と、
を備える金型修正システム。
【請求項２８】
修正可能な複数の重要線データを含む製品形状ＣＡＤデータ設計手段と、
前記製品形状を略反転させた金型形状ＣＡＤデータを設計する金型形状ＣＡＤデータ設計手段と、
前記金型形状ＣＡＤデータに基づいて製造された金型の、前記修正可能な複数の重要線データに対応する部分の形状を測定する金型形状測定手段と、
前記製造された金型形状を用いて製造された製品の、前記修正可能な複数の重要線データに対応する部分の形状を測定する製品形状測定手段と、
前記修正可能な複数の重要線データに対応する部分における｛（前記金型形状ＣＡＤデータ）−（前記金型形状測定値）｝−｛（前記製品形状測定値）−（前記製品形状ＣＡＤデータ）｝を前記製品形状ＣＡＤデータに加算する製品形状ＣＡＤデータ補正手段と、
前記修正可能な複数の重要線データに対応する部分における、前記製品形状ＣＡＤデータ補正手段による補正後の製品形状ＣＡＤデータを反転させて、前記修正可能な複数の重要線でーたに対応する部分における修正版金型形状ＣＡＤデータを生成する、修正版金型形状ＣＡＤ線データ生成手段と、
を備える金型修正システム。
【請求項２９】
修正可能な複数の重要線データを含む製品形状ＣＡＤデータ設計手段と、
前記製品形状を略反転させた金型形状ＣＡＤデータであって、複数の金型部品形状の集合である金型形状ＣＡＤデータを設計する金型形状ＣＡＤデータ設計手段と、
前記製品形状ＣＡＤデータの各線データと、当該線データに対応する前記複数の金型部品中の特定金型部品中の線データの関係を関連付けて記憶する線データ対応付け手段と、
前記金型形状ＣＡＤデータに基づいて製造された金型の、前記修正可能な複数の重要な線部分に対応する部分の形状を測定する重要線部分金型形状測定手段と、
前記製造された金型形状を用いて製造された製品の、前記修正可能な複数の重要線部分に対応する部分の形状を測定する重要線部分製品形状測定手段と、
前記修正可能な複数の重要線部分に対応する部分における｛（前記金型形状ＣＡＤデータ）−（前記金型形状測定値）｝−｛（前記製品形状測定値）−（前記製品形状ＣＡＤデータ）｝を前記製品形状ＣＡＤデータに加算する、重要線部分製品形状ＣＡＤデータ補正手段と、
前記修正可能な複数の重要線部分に対応する部分において、前記線データ対応付け手段を用いて、前記重要線部分製品形状ＣＡＤデータ補正手段による補正後の製品形状ＣＡＤデータの線データに対応する、前記複数の金型部品中の特定の金型部品中の金型形状ＣＡＤ線データを算出する、重要線部分金型形状ＣＡＤ線データ算出手段と、
前記重要線部分金型形状ＣＡＤ線データ算出手段によって得られた複数の金型部品毎の金型形状ＣＡＤ線データのプロフィールを元に、前記修正可能な複数の重要線部分に対応する部分における、各金型部品毎の修正版金型形状ＣＡＤデータを生成する手段と、
を備える金型修正システム。
【請求項３０】
製品形状ＣＡＤデータ設計手段と、
前記製品形状を略反転させた金型形状ＣＡＤデータであって、複数の金型部品形状の集合である金型形状ＣＡＤデータを設計する金型形状ＣＡＤデータ設計手段と、
前記製品形状ＣＡＤデータの各面データと、当該面データに対応する前記複数の金型部品中の特定金型部品中の面データの関係を関連付けて記憶する面データ対応付け手段と、
前記金型形状ＣＡＤデータに基づいて製造された金型の形状を測定する金型形状測定手段と、
前記製造された金型形状を用いて製造された製品形状を測定する製品形状測定手段と、  ｛（前記金型形状ＣＡＤデータ）−（前記金型形状測定値）｝−｛（前記製品形状測定値）−（前記製品形状ＣＡＤデータ）｝を前記製品形状ＣＡＤデータに加算する製品形状ＣＡＤデータ補正手段と、
前記線データ対応付け手段を用いて、前記製品形状ＣＡＤデータ補正手段による補正後の製品形状ＣＡＤデータの面データに対応する、前記複数の金型部品中の特定の金型部品中の金型形状ＣＡＤ面データを算出する、金型形状ＣＡＤ面データ算出手段と、
前記金型形状ＣＡＤ面データ算出手段によって得られた複数の金型部品毎の金型形状ＣＡＤ面データのプロフィールを元に、各金型部品毎の修正版金型形状ＣＡＤ面データを生成する手段と、
を備える金型修正システム。
【請求項３１】
修正可能な複数の重要面データを含む製品形状ＣＡＤデータ設計手段と、
前記製品形状を略反転させた金型形状ＣＡＤデータを設計する金型形状ＣＡＤデータ設計手段と、
前記金型形状ＣＡＤデータに基づいて製造された金型の、前記修正可能な複数の重要面データに対応する部分の形状を測定する金型形状測定手段と、
前記製造された金型形状を用いて製造された製品の、前記修正可能な複数の重要面データに対応する部分の形状を測定する製品形状測定手段と、
前記修正可能な複数の重要面データに対応する部分における｛（前記金型形状ＣＡＤデータ）−（前記金型形状測定値）｝−｛（前記製品形状測定値）−（前記製品形状ＣＡＤデータ）｝を前記製品形状ＣＡＤデータに加算する製品形状ＣＡＤデータ補正手段と、
前記修正可能な複数の重要面データに対応する部分における、前記製品形状ＣＡＤデータ補正手段による補正後の製品形状ＣＡＤデータを反転させて、前記修正可能な複数の重要線データに対応する部分における修正版金型形状ＣＡＤデータを生成する、修正版金型形状ＣＡＤ面データ生成手段と、
を備える金型修正システム。
【請求項３２】
修正可能な複数の重要面データを含む製品形状ＣＡＤデータ設計手段と、
前記製品形状を略反転させた金型形状ＣＡＤデータであって、複数の金型部品形状の集合である金型形状ＣＡＤデータを設計する金型形状ＣＡＤデータ設計手段と、
前記製品形状ＣＡＤデータの各面データと、当該面データに対応する前記複数の金型部品中の特定金型部品中の面データの関係を関連付けて記憶する面データ対応付け手段と、
前記金型形状ＣＡＤデータに基づいて製造された金型の、前記修正可能な複数の重要な面部分に対応する部分の形状を測定する重要面部分金型形状測定手段と、
前記製造された金型形状を用いて製造された製品の、前記修正可能な複数の重要面部分に対応する部分の形状を測定する重要面部分製品形状測定手段と、
前記修正可能な複数の重要面部分に対応する部分における｛（前記金型形状ＣＡＤデータ）−（前記金型形状測定値）｝−｛（前記製品形状測定値）−（前記製品形状ＣＡＤデータ）｝を前記製品形状ＣＡＤデータに加算する、重要面部分製品形状ＣＡＤデータ補正手段と、
前記修正可能な複数の重要面部分に対応する部分において、前記線データ対応付け手段を用いて、前記重要面線部分製品形状ＣＡＤデータ補正手段による補正後の製品形状ＣＡＤデータの面データに対応する、前記複数の金型部品中の特定の金型部品中の金型形状ＣＡＤ線データを算出する、重要線部分金型形状ＣＡＤ線データ算出手段と、
前記重要線部分金型形状ＣＡＤ線データ算出手段によって得られた複数の金型部品毎の金型形状ＣＡＤ線データのプロフィールを元に、前記修正可能な複数の重要線部分に対応する部分における、各金型部品毎の修正版金型形状ＣＡＤデータを生成する手段と、
を備える金型修正システム。
【請求項３３】
前記各形状データが、３次元座標データである、請求項２７ないし３２に記載の金型修正システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、製品設計データ、金型設計データ、製品測定データ、及び金型測定データに基づいて、金型設計データを修正するための金型修正システム、方法、及びプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
金型の修正システムとしては、特許文献１に開示が存在する。図１を参照する。
特許文献１においては、成形品ＣＡＤプロファイル101、成形品測定プロファイル103、及び、金型測定プロファイル113に基づいて、成形品測定プロファイルを基準とした成形品ＣＡＤプロファイルの製造誤差（1031等）、及び、金型ＣＡＤプロファイル111を基準とした金型測定プロファイル113の製造誤差（1131等）を算出する。
【０００３】
そして、これらの製造誤差をベクトル的に相殺したものが、修正金型測定プロファイル115である。なお、この相殺は、例えば、｜ベクトル1151｜＝｜ベクトル1031｜−｜ベクトル1131｜のような形で行われる。
【０００４】
特許文献１では、このようにして求められた修正金型測定プロファイル115の、金型測定プロファイル113からのベクトル的偏位を、金型測定プロファイル113に逆方向に加算したものを、修正金型ＣＡＤ117として設定する。
【０００５】
そして、この修正金型ＣＡＤ117で設計された金型を用いて成形品を製造すれば、上記成形品ＣＡＤプロファイルの製造誤差（1031等）、及び、金型測定プロファイル113の製造誤差1131の双方を、逆方向に修正した、正確な成形品が製造される、というものである。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１９９５６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１の技術では、成形品製造に至るまでに発生する各種誤差を算出し、それを”金型ＣＡＤ”に逆方向に”＋”ｏｒ”−”して補正する。
一方、一般に、金型に注入する樹脂は、注入後、固形化するまでに、樹脂の種類に応じた一定の収縮率で収縮する性質を持っている。そして、このような収縮率（％）をパラメータとして考慮し、上記”誤差”に、”×（乗算）”要素として、事前に入れ込んでおくことが便宜である。
何故なら、上記特許文献１のような技術で発生する誤差の主要な要因は、上記のような樹脂の収縮誤差であり、そのような事前の誤差の補正が”×（乗算）”要素として為されていれば、それ以外の誤差値は微小値となるので、補正作業の迅速化、効率化、及び、経済性にも繋がるためである。
上記特許文献１の技術においては、各種誤差を算出し、それを”金型ＣＡＤ”に逆方向に”＋”ｏｒ”−”して補正することしかできないため、樹脂の収縮率を、”×（乗算）”要素としての誤差のパラメータとして事前に考慮できず、それ故、補正作業の迅速化、効率化、及び、経済性を損なっている。
そこで、本発明の第１の解決課題は、金型に注入する樹脂の種類に応じて、予めその収縮率を誤差のパラメータとして考慮することにある。
また、上記特許文献１のような技術は、金型が上下１組であるような、例えば「鯛焼き」用の金型のような単純な金型を用いる場合には有用であるが、実際には、多くの金型部品を用いて、複雑な成型を行う場合には問題点を有する。
例えば、携帯電話などの金型は、数十の金型部品を組み合わせて、最終成形品を製造している。このような場合、特許文献１のような、修正金型ＣＡＤ117を直接修正する技術では、図２に示すように、修正ベクトル（例えば201）が得られても、当該修正ベクトルを、”イ”又は”ロ”のどちらの金型部品に反映すれば良いのか判断できない。
また、特許文献１の技術では、図１の成形品測定103及び金型測定113においては、成形品や金型の全表面を均等に、いわばメッシュ状に測定しているが、実際の製品では、製品毎に、大きな修正ベクトル（例えば201）が現れる部位は、殆ど同じ（１つあるいは複数の）ポイントである。このため、全表面を均等に、いわばメッシュ状に測定しなくても、このクリティカルなポイント(重要ポイント)についてのみ修正ベクトルを求めれば、製品製造上殆ど問題が無い場合が多い。
【０００８】
そこで、本発明の目的の１つは、製品設計データ、金型設計データ、製品測定データ、金型測定データを元に、まず、修正製品設計データを求め、当該修正製品設計データに対応する複数の金型設計データを修正することによって、修正対象の金型部品の特定を可能とすることにある。
なお、仮に、特許文献１の技術を変形して、樹脂の収縮率を、”×（乗算）”要素としての誤差のパラメータとして事前に考慮できるようにした場合、特許文献１の技術では、収縮率（％）の補正値を直接金型ＣＡＤ（複数の金型部品ＣＡＤからなる）に反映させることになる。
図１−Ｂを参照すると、同図（ａ）の金型ＣＡＤが存在し、これらの金型部品に一定の収縮率を”×（乗算）”すると、同図（ｂ）のような金型部品群が得られてしまう。その結果得られた金型を用いて、製品を射出成形すると、同図（ｂ）の斜線部分のように、製品形状としては破綻したものしか得られない。
これは、収縮率の誤差を金型ＣＡＤに反映（補正）するためであり、製品ＣＡＤに反映させて、その反映結果（製品ＣＡＤ）をもとに、各金型部品のＣＡＤデータを作成すればこのような問題は発生しない。
上述の「まず、修正製品設計データを求め、当該修正製品設計データに対応する複数の金型設計データを修正することによって、修正対象の金型部品の特定を可能とすること」という目的には、このような問題解決も包含している。
【０００９】
本発明の他の目的は、製品毎に、大きな修正ベクトルが現れるポイントを設定しておき、当該ポイントに対応する部位の修正ベクトルのみから複数の金型設計データを修正することによって、修正対象の金型部品の特定を可能とすることにある。
【００１０】
本発明の、更に他の目的は、製品毎の、特定の部位毎に現れやすい、補正方向（ベクトル）を規定しておき、補正量は、当該ベクトル方向の補正量としてのみ反映することにある。
このようにすることによって、３次元ＣＡＤにおいて、３次元的に補正量を与える必要が無くなり、補正作業の迅速化、効率化、及び、経済性に繋がる。
【００１１】
本発明の、更に他の目的は、製品ＣＡＤの形状を予め、設計値より小さめに設定し、金型ＣＡＤの形状を予め大きめに設定しておくことによって、実際の製品の測定値が、必ず、設計値より小さめになるよう、即ち、金型の測定値が設計値より大きくなるようにすることにある。
金型が設計値より大きければ、大きい部分を削って、所望の形状に修正できるが、設計値より小さければ、そのような切削修正は不可能であり、初めから設計をやり直さなければならない。一方、上記のようにすることによって、必ず金型を削る状態を維持でき、余計な設計作業が削減できる。
【００１２】
本発明の他の目的は、或る金型部品についての加工条件（使用工具、加工パターン等のＮＣデータ）が決定された場合に、当該金型部品について上述のような補正が為された場合、当該補正量に応じて、どの程度加工条件を修正すべきかを、過去のデータを参照して自動的に決定し、その決定された加工条件で、補正後の金型形状を作成することにある。
このようにすることによって、必要最小限のＮＣを、作業者の判断無しに作成できる。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
主に上記目的を達成するために、本発明は以下の発明群を提供する。
（発明１）
製品形状ＣＡＤデータ設計手段と、製品形状を略反転させた金型形状ＣＡＤデータを設計する金型形状ＣＡＤデータ設計手段と、金型形状ＣＡＤデータに基づいて製造された金型の形状を測定する金型形状測定手段と、製造された金型形状を用いて製造された製品形状を測定する製品形状測定手段と、｛（金型形状ＣＡＤデータ）−（金型形状測定値）｝−｛（製品形状測定値）−（製品形状ＣＡＤデータ）｝を製品形状ＣＡＤデータに加算する製品形状ＣＡＤデータ補正手段と、製品形状ＣＡＤデータ補正手段による補正後の製品形状ＣＡＤデータを反転させて、修正版金型形状ＣＡＤデータを生成する、修正版金型形状ＣＡＤデータを生成手段と、を備える金型修正システム。
このようなシステムにより、製品設計データ、金型設計データ、製品測定データ、及び金型測定データに基づいて、容易に金型設計データを修正することが可能となる。
【００１４】
（発明２）
製品形状ＣＡＤデータ設計手段と、製品形状を略反転させた金型形状ＣＡＤデータであって、複数の金型部品形状の集合である金型形状ＣＡＤデータを設計する金型形状ＣＡＤデータ設計手段と、製品形状ＣＡＤデータの各データ・ポイントと、当該データ・ポイントに対応する複数の金型部品中の特定金型部品中のデータ・ポイントの関係を関連付けて記憶するデータ・ポイント対応付け手段と、金型形状ＣＡＤデータに基づいて製造された金型の形状を測定する金型形状測定手段と、製造された金型形状を用いて製造された製品形状を測定する製品形状測定手段と、｛（金型形状ＣＡＤデータ）−（金型形状測定値）｝−｛（製品形状測定値）−（製品形状ＣＡＤデータ）｝を製品形状ＣＡＤデータに加算する製品形状ＣＡＤデータ補正手段と、データ・ポイント対応付け手段を用いて、製品形状ＣＡＤデータ補正手段による補正後の製品形状ＣＡＤデータのデータ・ポイントに対応する、複数の金型部品中の特定の金型部品中の金型形状ＣＡＤデータ・ポイントを算出する、金型形状ＣＡＤデータ・ポイント算出手段、金型形状ＣＡＤデータ・ポイント算出手段によって得られた複数の金型部品毎の金型形状ＣＡＤデータ・ポイントのプロフィールを元に、各金型部品毎の修正版金型形状ＣＡＤデータを生成する手段と、を備える金型修正システム。
このようなシステムによって、複数の金型部品によって金型が構成されている場合にも、各金型部品への、補正データの円滑な反映が可能となる。
【００１５】
（発明３）
修正可能な複数の重要ポイントを含む製品形状ＣＡＤデータ設計手段と、製品形状を略反転させた金型形状ＣＡＤデータを設計する金型形状ＣＡＤデータ設計手段と、金型形状ＣＡＤデータに基づいて製造された金型の、修正可能な複数の重要ポイントに対応する部分の形状を測定する金型形状測定手段と、製造された金型形状を用いて製造された製品の、修正可能な複数の重要ポイントに対応する部分の形状を測定する製品形状測定手段と、修正可能な複数の重要ポイントに対応する部分における｛（金型形状ＣＡＤデータ）−（金型形状測定値）｝−｛（製品形状測定値）−（製品形状ＣＡＤデータ）｝を製品形状ＣＡＤデータに加算する製品形状ＣＡＤデータ補正手段と、修正可能な複数の重要ポイントに対応する部分における、製品形状ＣＡＤデータ補正手段による補正後の製品形状ＣＡＤデータを反転させて、修正可能な複数の重要ポイントに対応する部分における修正版金型形状ＣＡＤデータを生成する、修正版金型形状ＣＡＤデータを生成手段と、を備える金型修正システム。
このようなシステムによって、重要ポイントのみに着目することが可能となり、補正値の演算が簡易となる。
【００１６】
（発明４）
修正可能な複数の重要ポイントを含む製品形状ＣＡＤデータ設計手段と、製品形状を略反転させた金型形状ＣＡＤデータであって、複数の金型部品形状の集合である金型形状ＣＡＤデータを設計する金型形状ＣＡＤデータ設計手段と、製品形状ＣＡＤデータの各データ・ポイントと、当該データ・ポイントに対応する複数の金型部品中の特定金型部品中のデータ・ポイントの関係を関連付けて記憶するデータ・ポイント対応付け手段と、金型形状ＣＡＤデータに基づいて製造された金型の、修正可能な複数の重要ポイントに対応する部分の形状を測定する重要ポイント金型形状測定手段と、製造された金型形状を用いて製造された製品の、修正可能な複数の重要ポイントに対応する部分の形状を測定する重要ポイント製品形状測定手段と、修正可能な複数の重要ポイントに対応する部分における｛（金型形状ＣＡＤデータ）−（金型形状測定値）｝−｛（製品形状測定値）−（製品形状ＣＡＤデータ）｝を製品形状ＣＡＤデータに加算する、重要ポイント製品形状ＣＡＤデータ補正手段と、修正可能な複数の重要ポイントに対応する部分において、データ・ポイント対応付け手段を用いて、重要ポイント製品形状ＣＡＤデータ補正手段による補正後の製品形状ＣＡＤデータのデータ・ポイントに対応する、複数の金型部品中の特定の金型部品中の金型形状ＣＡＤデータ・ポイントを算出する、重要ポイント金型形状ＣＡＤデータ・ポイント算出手段、重要ポイント金型形状ＣＡＤデータ・ポイント算出手段によって得られた複数の金型部品毎の金型形状ＣＡＤデータ・ポイントのプロフィールを元に、修正可能な複数の重要ポイントに対応する部分における、各金型部品毎の修正版金型形状ＣＡＤデータを生成する手段と、を備える金型修正システム。
このようなシステムによって、複数の金型部品によって金型が構成されている場合にも、各金型部品への、補正データの円滑な反映が可能となると同時に、重要ポイントのみに着目することが可能となり、補正値の演算が簡易となる。
【００１７】
（発明５）
製品形状ＣＡＤデータ、及び、当該製品形状を略反転させた金型形状ＣＡＤデータを元に製造された製品形状及び金型形状を元に、修正版金型形状ＣＡＤデータを生成する方法であって、金型形状ＣＡＤデータに基づいて製造された金型の形状を測定する金型形状測定ステップと、製造された金型形状を用いて製造された製品形状を測定する製品形状測定ステップと、｛（金型形状ＣＡＤデータ）−（金型形状測定値）｝−｛（製品形状測定値）−（製品形状ＣＡＤデータ）｝を製品形状ＣＡＤデータに加算する製品形状ＣＡＤデータ補正ステップと、製品形状ＣＡＤデータ補正ステップによる補正後の製品形状ＣＡＤデータを反転させて、修正版金型形状ＣＡＤデータを生成する、修正版金型形状ＣＡＤデータを生成ステップと、を備える修正版金型形状ＣＡＤデータ生成方法。
このような方法によって、製品設計データ、金型設計データ、製品測定データ、及び金型測定データに基づいて、容易に金型設計データを修正することが可能となる。
【００１８】
（発明６）
製品形状ＣＡＤデータ、及び、当該製品形状を略反転させた金型形状ＣＡＤデータを元に製造された製品形状及び金型形状に基づいて、コンピュータに、金型形状ＣＡＤデータに基づいて製造された金型の形状を測定する機能と、製造された金型形状を用いて製造された製品形状を測定する機能と、｛（金型形状ＣＡＤデータ）−（金型形状測定値）｝−｛（製品形状測定値）−（製品形状ＣＡＤデータ）｝を、補正値として製品形状ＣＡＤデータに加算する機能と、補正値が加算された製品形状ＣＡＤデータを反転させて、修正版金型形状ＣＡＤデータを生成する、修正版金型形状ＣＡＤデータを生成する機能と、を実現させるためのプログラム。
このようなプログラムによって、製品設計データ、金型設計データ、製品測定データ、及び金型測定データに基づいて、容易に金型設計データを修正することが可能となる。
【００１９】
なお、以上の各発明のおいては、形状を表現するために、点データを用いたが、この替わりに、所定の線データ或いは面データを用いることも可能である。点データの替わりに、頻繁に使用する形状データとして、線データや面データを用いると、点データを用いる場合に比べて使用するデータ量が少なくて済むので、計算速度の向上や、使用メモリ容量の削減に繋がる。
【００２０】
また、上記各発明において、各データポイントを３次元座標で特定することが可能である。３次元座標を用いることによって、各データポイントの特定が容易に行える。ここで、３次元座標とは、ＸＹＺ座標、球座標、或いは、円筒座標等を含む。
【００２１】
なお、本明細書及び特許請求の範囲で用いられる用語、或いは、本件特許出願時における本技術分野で用いられる用語の、当業者による一般的理解たる定義を下記の表に記載する。
【００２２】
表１  用語の定義
2007168424.tif 000003
【発明の効果】
【００２３】
本発明の実施の形態によって、製品設計データ、金型設計データ、製品測定データ、及び金型測定データに基づいて、容易に金型設計データを修正することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明はあくまで説明の目的のために為されるものであり、本発明の範囲を限定するものではない。即ち、本発明の技術的範囲は、特許請求の範囲の記載によって画定されるものである。
また、当該特許請求の範囲の文言上の範囲によって画定される技術のみならず、現時点使用されている、及び、将来開発され得る、全ての均等物、置換物、をも包含し、種々の修正が加えられ得る。
【００２５】
＜良品成型のフロー＞
まず、図３を参照する。この図では、本発明の実施の形態の技術を包含する、金型修正技術の全体を概説している。
【００２６】
まず、製品ＣＡＤにおいて、製品の形状データを、重要な点群データ3011の集合として定義する。この「重要な」点群とは、当該製品において、成形品形状と製品ＣＡＤデータとの間の、製造工程等における誤差が大きいことが経験的に判明しているポイントや、誤差自体は小さくても、顧客から、非常に小さい誤差が要求されるクリティカルなポイントの群である。本図では、例として、携帯電話における合わせ面のポイント郡のデータを例にとっている。
次に、この点群データ3011に対して、補正代付加3013、及び、収縮率付加3015を行う。
その後、型連動技術（成形品ＣＡＤの各データを、各金型部品毎のＣＡＤデータに対応させること）を適用して、補正代付加3013、及び、収縮率付加3015を行った後の、点群データ3011’に対応する金型部品群中の各ポイントを特定し、金型の形状データ3037を、重要な点群データの集合として定義する。
次に、このようにして得られた金型の形状データ3037を用いて、金型を製作する3031.そして、製作された金型3051（実際には多数の金型部品群の集合）を用いて、その略反転形状たる、成形品3071を製造する。
次に、このようにして得られた金型3051（実際には多数の金型部品群の集合）、及び、その略反転形状たる、成形品3071の形状（重要な点群データ）を測定する。
測定された金型の重要な点群データ3091及び、製品の重要な点群データ3093から、元の製品ＣＡＤデータ3011及び金型ＣＡＤデータ303からの偏位（即ち、補正量3095）を算出し（3113）、当該補正量を元の製品ＣＡＤデータ3011（重要な点群データ）に反映（点群入替3115）する。
【００２７】
次に、このようにして補正量が反映された修正製品ＣＡＤデータ3011''を用いて、修正金型ＣＡＤデータ3037’を生成し（この場合は、補正代付加3013及び収縮率付加3015の工程はスキップする）、この金型ＣＡＤデータ3037'を用いて良品成形を行い、良品313が製造される。
【００２８】
＜金型設計データの修正概念＞
次に、本発明の１実施形態である、金型設計データの修正概念について、図４−Ａ及び図４−Ｂ（金型修正概念図）及び図５（フローチャート）を参照して説明する。以下の説明中、”Ｓ”は図５のフローチャート中の各ステップを意味する。
【００２９】
本発明の１実施形態においては、まず、成形品ＣＡＤデータ401を得る（図５のＳ503）。そして、この成形品ＣＡＤデータ401に補正代4013を加えた（成形品形状から削除した）１次補正成形品ＣＡＤデータ401’を得る（図５のＳ5031）。
次に、この一次補正成形品ＣＡＤデータ401’を、使用樹脂によって定まる所定の収縮率で補償した、２次補正成形品ＣＡＤデータ401''を得る（図５のＳ5033）。
そして、この２次補正成形品ＣＡＤデータ401''を反転した金型ＣＡＤデータ411を得る（Ｓ505）。
次に、上記反転した金型ＣＡＤデータ411から実際の金型4133を製造する（Ｓ507）。そして、この製造された金型4133を用いて、成形品4033を製造する（Ｓ509）。
次に、このようにして製造された成形品4033及び金型4133の、重要ポイント群における形状を測定する（Ｓ5071及びＳ5091）。
【００３０】
この重要ポイント群において、ＣＡＤ設計値と実際の測定値の差をベクトル値として把握する。成形品においては、成形品測定データ403と成形品ＣＡＤデータ401の差（例えば4031を得る（Ｓ5093）。また、金型においては、金型測定データ413と金型ＣＡＤデータ411の差（例えば4131）を得る（Ｓ5073）。
【００３１】
そして、このようにして得られた重要ポイント群におけるベクトル値を相殺（或いは、ベクトル方向によっては加算）する（Ｓ511）。相殺（加算）して得られるベクトル（例えば4231）は、成形品ＣＡＤデータ401に反映する（Ｓ513）。金型ＣＡＤデータ411に直接反映しない点が特許文献１の技術と異なる。なお、ここで例えば、｜ベクトル値4231｜＝｜ベクトル値4131’｜−｜ベクトル値4031’｜のように求められる。
【００３２】
そして、相殺（加算）して得られるベクトル（例えば4231）のポイントに対応する、各金型部品（例えば図４の（ｂ４）の”ホ”）のＣＡＤデータのポイントを求める。求められた、対応金型部品（例えば、図４の（ｂ４）の”ホ”）のＣＡＤデータのポイントにおけるＣＡＤデータ値を、ベクトル（例えば4231）と逆方向に補正する。このようにして、各対応金型部品（例えば、図４の（ｂ４）の”イ”から”リ”）の、重要ポイントに対応するＣＡＤデータを補正する（Ｓ515）。
補正された金型部品ＣＡＤを元に、修正金型4133’を製造する（Ｓ517）。
この製造された修正金型4133’を元に、成形品を製造すれば、当初の成形品ＣＡＤ401の重要ポイントが、正確に反映された成形品が製造される（Ｓ519）。
【００３３】
＜ハードウェア構成例＞
上述の金型修正システム、方法、及びプログラムを実施するための、ハードウェア構成例について説明しておく。
図６を参照いただきたい。
【００３４】
本発明の実施例においては、図６のようなシステムが使用され得る。なお、本発明の技術的範囲は、このような具体的ハードウェア構成には限定されず、本願の出願時点で実施されている、或いは将来実現されうる、同様の機能を実現する他のハードウェア構成をも含むことは勿論である。
このシステム600は、コンピュータ601と、当該コンピュータに接続されたデータベース603と、当該コンピュータとバス617を介して接続された、製品設計装置605、製品製造装置607、製品測定装置609、金型設計装置611、金型製造装置603、金型測定装置615、からなる。
【００３５】
上述の、成形品ＣＡＤデータ401を得る（図５のＳ503）工程では、製品設計装置605が用いられる。そして、補正代付与（Ｓ5031）及び収縮率付加（Ｓ5033）の工程でも、製品設計装置605が用いられる。そして、成形品ＣＡＤデータ401を反転した金型ＣＡＤデータ411を得る（Ｓ505）工程では、金型設計装置611が用いられる。
次に、上記略反転した金型ＣＡＤデータ411から実際の金型4133を製造する（Ｓ507）工程では、金型製造装置613が用いられる。
【００３６】
そして、この製造された金型4133を用いて、成形品4033を製造する（Ｓ509）工程では、製品製造装置607が用いられる。
次に、このようにして製造された成形品4033及び金型4133の、重要ポイント群における形状を測定する（Ｓ5071及びＳ5091）工程ではそれぞれ、製品測定装置609及び金型測定装置615が用いられる。
【００３７】
その後、
（１）この重要ポイント群において、ＣＡＤ設計値と実際の測定値の差をベクトル値として把握する。
（２）成形品において、成形品測定データ403と成形品ＣＡＤデータ401の差（例えば4031）を得る（Ｓ5093）。
（３）金型において、金型測定データ413と金型ＣＡＤデータ411の差（例えば4131）を得る（Ｓ5073）。
（４）このようにして得られた重要ポイント群におけるベクトル値を相殺（或いは、ベクトル方向によっては加算）する（Ｓ511）。
（５）相殺（加算）して得られるベクトル（例えば4231）は、成形品ＣＡＤデータ401に反映する（Ｓ513）。
（６）相殺（加算）して得られるベクトル（例えば4231）のポイントに対応する、各金型部品（例えば図４の（ｂ４）の”ホ”）のＣＡＤデータのポイントを求める。
（７）求められた、対応金型部品（例えば、図図４の（ｂ４）の”ホ”）のＣＡＤデータのポイントにおけるＣＡＤデータ値を、ベクトル（例えば4231）と逆方向に補正する。
（８）補正された金型部品ＣＡＤを元に、修正金型4133’を製造する（Ｓ517）。
（９）この製造された修正金型4133’を元に、成形品を製造し、当初の成形品ＣＡＤ401の重要ポイントが、正確に反映された成形品が製造する（Ｓ519）。
【００３８】
という各工程が、コンピュータ601が制御の中心を担いつつ、当該コンピュータに接続されたデータベース603と、当該コンピュータとバス617を介して接続された、製品設計装置605、製品製造装置607、製品測定装置609、金型設計装置611、金型製造装置603、金型測定装置615、との連携によって実現される。
【００３９】
＜補足説明＞
以上述べた各実施の形態について、以下において、別の特徴等について、更に補足説明を加える。
【００４０】
＜補正面定義＞
図７を参照する。同図（ａ）においては、合わせ面の補正を例にとって説明している。
合わせ面においては、矢印で示されるような、上下方向の誤差が支配的なので、製品ＣＡＤ、及び、金型ＣＡＤにおいて、補正量の指定を、この上下の矢印方向のスカラー量に限定しても、殆ど問題が無い。逆に、そのようにすることによって、３次元的に誤差を補正するより、補正作業が容易となる。
また、図７の（ｂ）では、ツメ部を例にとっている。ここでは、矢印のように、上下、左右方向の誤差が支配的なので、製品ＣＡＤ、及び、金型ＣＡＤにおいて、補正量の指定を、この上下、左右の矢印方向のスカラー量に限定することが好ましい。
このように、製品、金型の所定部位における誤差の発生状態に着目することによって、誤差の補正ベクトルを固定し、その補正量（スカラー値）のみを指定することによって、補正作業の迅速化、効率化、及び、経済性に繋がる。
【００４１】
＜補正代＞
図８を参照する。
同図（ａ）の、製品部分（801）を例にとる。
同図（ｂ）は、この製品部分の製品設計値804よりも、製品測定値8071がｘだけ大きくなってしまった場合を示す。この場合には、金型は、逆に設計値よりも小さくなっている。良品製造のためには、金型を、この状態より大きくする必要があるが、一旦小さく設定された金型を、それより大きくすることは不可能である。（逆に、金型を削ることによって、小さくすることは可能である）
一方、同図（ｃ）は、この製品部分の製品設計値804よりも、製品測定値8073がｙだけ小さくなってしまった場合を示す。この場合には、金型は、逆に設計値よりも大きくなっている。良品製造のためには、金型を、この状態より小さくする必要がある。この場合には、上記（ｂ）とは異なり、金型を削って、小さくすることは可能である。
このように、常に、金型が大きめになる方向に設定することが好ましい。
同図（ｄ）は、この点を考慮して、金型に「補正代」ｚを付加した状態を示す。この補正代｜ｚ｜＞｜ｙ｜となるように設定しておけば、（ｃ）のように「−ｙ」が生じた場合にも、「ｚ-ｙ」だけ金型を削れば、良品が成形可能である。
【００４２】
＜自動ＮＣ＞
図９を参照する。
Ｔ１（トライ１）用の部品データ901をＮＣ用装置に入力903し、ＮＣ用装置で、当該Ｔ１用の部品について、加工条件、加工パターン、使用工具等についてＮＣ計算を行う905。そして、そのようなＮＣ条件に基づいて907、Ｔ１用のＮＣが実行される。
次に、Ｔ１（トライ１）用の部品データ901に対して、図５に示されるような誤差の補正が行われた後の、補正用部品データ921をＮＣ用装置に入力923する。この場合、既に、補正前のＴ１（トライ１）用の部品データ901に対するＮＣ条件が既に計算されているので、今回は、そのＴ１（トライ１）用の部品データ901に対するＮＣ条件からの偏差分（誤差が修正された部分）による、ＮＣ条件の変化分だけをＮＣ計算に反映させることが可能である。
このようにして、誤差分についてのみ変更が為された、ＮＣ条件925が使用されて、補正用ＮＣ927が実行される。
このような工夫をすることによって、補正用部品データ921に対するＮＣ計算を、ゼロから行う必要が無くなり、ＮＣ作業の、簡易化、迅速化が可能となる。
【００４３】
＜線データ及び面データを用いた技術＞
上記”良品成型のフロー”や、”金型設計データの修正概念”においては、点データを用いた技術の説明を行ったが、その替わりに、線データや面データを用いた技術を用いることが可能である。
例えば図３では、製品データ301、金型データ303、測定データ309、補正用データ（点群）311、及び、補正量3095が、点データで表現されていた。
しかし、製品によっては、所定の製品部分の形状が、所定の線形状として表現される場合や、所定の面形状として表現される場合があり、このような場合まで、いちいち点データの集合として表現することは迂遠である。
そのため、図１０に示すように、製品データ301等の上記各データの替わりに、製品データ10011、金型測定データ10051、測定データ10091、10093、及び、補正量10013のように、線データを用いることが可能である。
【００４４】
同様に、図１１に示すように、製品データ301等の上記各データの替わりに、製品データ11011、金型測定データ11051、測定データ11091、11093、及び、補正量11013のように、面データを用いることが可能である。
【００４５】
点データの替わりに、頻繁に使用する形状データとして、線データや面データを用いると、点データを用いる場合に比べて使用するデータ量が少なくて済むので、計算速度の向上や、使用メモリ容量の削減に繋がる。
【００４６】
＜３次元データの利用＞
以上の説明では特に断っていないが、製品データや、金型データは、３次元データによって表現することが便宜である。３次元座標を用いることによって、各データポイントの特定が容易に行える。ここで、３次元座標とは、ＸＹＺ座標、球座標、或いは、円筒座標等を含む。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、携帯電話等の、金型を用いて製造する製品の製造に広く利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１−Ａ】従来技術の概説図。
【図１−Ｂ】従来技術の問題点の概説図１。
【図２】従来技術の問題点の概説図２。
【図３】本発明の実施の形態の技術を包含する金型修正技術の全体の概説図。
【図４−Ａ】本発明の１実施の形態の金型設計データの修正概念の説明図（その１）。
【図４−Ｂ】本発明の１実施の形態の金型設計データの修正概念の説明図（その２）。
【図５】本発明の１実施の形態の金型設計データの修正ステップを説明するフローチャート。
【図６】本発明の１実施の形態で用いることが可能なハードウェア構成例。
【図７】補正面定義の例。
【図８】補正代の説明図。
【図９】自動ＮＣの説明図。
【図１０】線データによる表現。
【図１１】面データによる表現。
【符号の説明】
【００４９】
101  成形品ＣＡＤデータ
103  成形品測定データ
111  金型ＣＡＤデータ
113  金型測定データ
115  修正金型測定プロファイル
117  修正金型
201、203、205、207、211、213、215、217、219、221、223、225  修正ベクトル
303  金型ＣＡＤデータ
313  良品
401  成形品ＣＡＤデータ
403  成形品測定データ
411  金型ＣＡＤデータ
413  金型測定データ
1031  成形品ＣＡＤデータの製造誤差
1151  ベクトル
3011  重要な点群データ
3011’  補正量が反映された修正製品ＣＡＤデータ
3013  補正代付加
3015  収縮率付加
3037  金型の形状データ
3037’  修正金型ＣＡＤデータ
3051  製作された金型
3071  成形品
3091  測定された金型の重要な点群データ
3093  製品の重要な点群データ
3095  補正量
3113  補正量3095を算出
4013  補正代
4031  成形品測定データ403と成形品ＣＡＤデータ401の差
4031’  ベクトル値
4033  成形品
4131  金型測定データ413と金型ＣＡＤデータ411の差
4131’  ベクトル値
4133  実際の金型
4133’  修正金型
4231  相殺（加算）して得られるベクトル
804  製品部分の製品設計値
8071  製品測定値
8073  製品測定値
10011  製品線データ
10013  補正用線データ
10071  成形品測定線データ
10091  金型測定線データ
10093  成形品測定線データ
11011  製品面データ
11013  補正用面データ
11071  成形品測定面データ
11091  金型測定面データ
11093  成形品測定面データ
【図１−Ａ】
2007168424.tif 000004
【図１−Ｂ】
2007168424.tif 000005
【図２】
2007168424.tif 000006
【図３】
2007168424.tif 000007
【図４−Ａ】
2007168424.tif 000008
【図４−Ｂ】
2007168424.tif 000009
【図５】
2007168424.tif 000010
【図６】
2007168424.tif 000011
【図７】
2007168424.tif 000012
【図８】
2007168424.tif 000013
【図９】
2007168424.tif 000014
【図１０】
2007168424.tif 000015
【図１１】
2007168424.tif 000016