(57)【要約】【課題】インボリュートスプライン刃部の後にインボリュートスプライン穴を加工する丸刃部を有するインボリュートスプラインブローチにおいて、ブローチの前加工穴中心と、ブローチ加工後のワークのスプライン大径及びスプライン小径との同芯度を向上させたインボリュートスプラインブローチを提供。【解決手段】インボリュートスプライン刃部 2の後にインボリュートスプライン穴を加工する丸刃部 4を有するインボリュートスプラインブローチ 1において、スプライン刃部 2と丸刃部 4との間にブローチの前加工穴径と同径の切削を行わない中間案内部 3を設け、かつ中間案内部 3の軸方向長さＬをワーク切削長より長くした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インボリュートスプライン刃部の後にインボリュートスプライン穴を加工する丸刃部を有するインボリュートスプラインブローチにおいて、前記スプライン刃部と前記丸刃部との間にブローチの前加工穴径と同径の切削を行わない中間案内部を設け、かつ前記中間案内部の軸方向長さをワーク切削長より長くしたことを特徴とするインボリュートスプラインブローチ。
【請求項２】
前記中間案内部の外径は前記ブローチの前加工穴最大径より 0〜20μｍ大きい外径とし、前加工穴に前記中間案内部を圧入させるようにしたことを特徴とする請求項１記載のインボリュートスプラインブローチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インボリュートスプラインブローチの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のインボリュートスプライン穴を加工するとき、ワークのスプライン大径とスプライン小径即ちインボリュートスプライン穴径との同芯度を向上させるため、例えば特許文献１に開示する、図１（ｂ）に示すように、インボリュートスプライン刃部 2の後にインボリュートスプライン穴を加工する丸刃部 4を有するインボリュートスプラインブローチ10とするか、又は、ワークのスプライン大径とスプライン小径とを同時に切削するように、各インボリュートスプライン刃の後にインボリュートスプライン穴を加工する丸刃を交互にかつ両者の刃のピッチを各インボリュートスプライン刃のピッチより少なくして設けたインボリュートスプラインブローチが採用された。
【特許文献１】特開平７−１６４２４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一般に、ブローチ加工後のワークのスプライン小径を基準にして後加工が施行されることが多く、ブローチの前加工穴中心と、ワークのスプライン大径及びスプライン小径との同芯度は重要である。しかしながら、特許文献１のインボリュートスプライン刃部の後にインボリュートスプライン穴を加工する丸刃部を有するインボリュートスプラインブローチは、再研削が進むと、丸刃部の丸刃加工開始刃の外径が前加工穴最大径より小さくなり、切削せず、ブローチ加工後のワークのスプライン大径とスプライン小径との同芯度が悪くなるという課題があった。又上記した各インボリュートスプライン刃の後にインボリュートスプライン穴を加工する丸刃を交互に設けたものでは、ブローチの同時切削刃数が少なくなるためブローチ加工後のワークのスプライン大径とスプライン小径との同芯度が悪くなり採用できなかった。
【０００４】
本発明の課題は前述した課題に鑑みて、ブローチの前加工穴中心と、ブローチ加工後のワークのスプライン大径及びスプライン小径との同芯度を向上させたインボリュートスプラインブローチを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため本発明はインボリュートスプライン刃部の後にインボリュートスプライン穴を加工する丸刃部を有するインボリュートスプラインブローチにおいて、前記スプライン刃部と前記丸刃部との間にブローチの前加工穴径と同径の切削を行わない中間案内部を設け、かつ前記中間案内部の軸方向長さをワーク切削長より長くしたことを特徴とするインボリュートスプラインブローチを提供することにより上記課題を解決した。
【発明の効果】
【０００６】
本発明では、インボリュートスプライン刃部と丸刃部との間にブローチの前加工穴最大径と同径の切削を行わない中間案内部を設け、かつ前記中間案内部の軸方向長さをワーク切削長より長くしたので、丸刃部によるインボリュートスプライン穴を加工時に、ワークはスプライン刃部から完全に抜け、スプライン刃部の中心位置の影響を受けず、ブローチの前加工穴径と同径の中間案内部がこれにならう状態で切削が継続されるので、ブローチの前加工穴中心と、ブローチ加工後のワークのスプライン大径及びスプライン小径との同芯度を向上させたインボリュートスプラインブローチを提供するものとなった。
【０００７】
好ましくは、前記中間案内部の外径は前記ブローチの前加工穴最大径より 0〜20μｍ大きい外径とし、前加工穴に前記中間案内部を圧入させるようにしたことにより、ブローチの前加工穴径に対してブローチの中心が容易に得られ、ブローチ加工後のワークのスプライン大径及びスプライン小径との同芯度をより向上させたインボリュートスプラインブローチを提供するものとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明本発明の実施の形態についてを図１〜図４を参照して説明する。図１（ａ）は本発明の実施形態を示すインボリュートスプラインブローチの概略側面図、（ｂ）は特許文献１の従来のインボリュートスプラインブローチの概略側面図、図２は図１（ａ）の本発明の実施の形態のインボリュートスプラインブローチによるワーク切削方式を示す拡大部分断面図、図３は図１（ａ）のブローチによるブローチの前加工穴中心０2 とブローチによる加工後のスプライン小径中心０1 との偏芯量を示す説明図、図４は図１（ｂ）の従来のブローチの前加工穴中心０2 とブローチによる加工後のスプライン小径中心０1 との偏芯量を示す説明図である。
【０００９】
本発明の実施の形態のインボリュートスプラインブローチは、図１（ａ）に示すように、インボリュートスプライン刃部 2の後にインボリュートスプライン穴を加工する丸刃部 4を有するインボリュートスプラインブローチ 1において、スプライン刃部 2と丸刃部 4との間にブローチの前加工穴径と同径の切削を行わない中間案内部 3を設け、かつ中間案内部 3の軸方向長さＬをワーク切削長より長くしたものである。Ｐは各インボリュートスプライン刃のピッチである。図２に図１（ａ）の本発明の実施の形態のインボリュートスプラインブローチによるワーク 5の切削方式を示す拡大部分断面図で、6 はスプライン刃部 2による外径上がり切削部分、7 は丸刃部 4による小径切削部分、8 は中間案内部 3による案内線、ｂは前加工穴径、をそれぞれ示す。
【００１０】
本発明の実施の形態のインボリュートスプラインブローチは、かかる構成により、スプライン刃部 2と丸刃部 4との間にブローチの前加工穴径と同径の切削を行わない中間案内部 3を設け、かつ中間案内部 3の軸方向長さＬをワーク切削長より長くしたので、丸刃部 4によるインボリュートスプライン穴を加工時に、ワークはスプライン刃部 2から完全に抜け、スプライン刃部 2の中心位置の影響を受けず、ブローチの前加工穴径と同径の中間案内部 3がこれにならう状態で切削が継続されるので、図３に示すように、ブローチの前加工穴中心０2 と、ブローチ加工後のワークのスプライン大径及びスプライン小径０1 との同芯度を向上させたインボリュートスプラインブローチを提供するものとなった。図４に図１（ｂ）の従来のブローチの前加工穴中心０2 とブローチによる加工後のスプライン小径中心０1 との偏芯量Ｅ1 を示す。
【００１１】
好ましくは、中間案内部 4の外径はブローチの前加工穴最大径より 0〜20μｍ大きい外径とし、前加工穴に前記中間案内部 4を圧入させるようにしたことにより、ブローチの前加工穴径に対してブローチの中心が容易に得られ、ブローチの前加工穴中心とブローチ加工後のワークのスプライン大径及びスプライン小径との同芯度をより向上させたインボリュートスプラインブローチを提供するものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態を示すインボリュートスプラインブローチの概略側面図、（ｂ）は特許文献１の従来のインボリュートスプラインブローチの概略側面図。
【図２】図１（ａ）の本発明の実施の形態のインボリュートスプラインブローチによるワーク切削方式を示す拡大部分断面図である。
【図３】図１（ａ）のブローチによる加工後の小径中心とブローチの前加工穴中心との偏芯量を示す説明図。
【図４】図１（ｂ）の従来のブローチによる加工後の小径中心０1 とブローチの前加工穴中心０2 との偏芯量を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１３】
1 ：インボリュートスプラインブローチ、2 ：インボリュートスプライン刃部  
3 ：中間案内部、4 ：丸刃部  Ｌ：中間案内部の軸方向長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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