(57)【要約】【課題】１つの材料を用いて作成でき、材料の量と梱包の作業工数を少なくする。【解決手段】環状ランプ１０ａ１０ｂ１０ｃを載置する平面を構成する基部１における一対の端部から外側へ向かって延びる副板２が基部１との境界線により基部１側へ折り返された状態において構成される保持機構により、基部１の上方から載置される環状ランプ１０ａ１０ｂ１０ｃを保持する。副板２が延びている端部とは異なる基部１の端部から外側へ向かって延び、基部１側へ折り返された状態において蓋となる蓋板３の先端部分を、蓋板３が延びている端部と対向する基部１の端部から外側へ向かって延びる受部板４により構成される受部により受ける。保持機構は、基部１に収まる最大径の環状ランプを保持する第１の保持機構と、最大径の環状ランプより小径の環状ランプを保持する第２の保持機構を有する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状ランプを載置する平面を構成する基部と；
基部における一対の端部から外側へ向かって延び、基部との境界線により基部側へ折り返された状態における基部との境界線近傍に、基部に収まる最大径の環状ランプを基部の上方からの載置に対応して保持する第１の保持機構と、基部との境界線により基部側へ折り返された状態における先端領域に折り返されて構成され最大径の環状ランプより小径の環状ランプを基部の上方からの載置に対応して保持する第２の保持機構とを備える副板と；
副板が延びている端部とは異なる基部の端部から外側へ向かって延び、基部との境界線により基部側へ折り返された状態において蓋となる蓋板と；
蓋板が延びている端部と対向する基部の端部から外側へ向かって延び、基部との境界線により基部側へ折り返された状態において蓋板の先端部分を受ける受部を構成するための受部板と；
を具備することを特徴とする環状ランプ用包装箱。
【請求項２】
蓋板によって閉塞された状態において、蓋板を係止する係止機構が受部板及び副板に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の環状ランプ用包装箱。
【請求項３】
第２の保持機構において、径の異なる２種類の小径の環状ランプを保持することを特徴とする請求項１または２に記載の環状ランプ用包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、環状ランプを収納するための環状ランプ用包装箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の環状ランプ用包装箱においては、箱体と箱体内において環状ランプの移動を抑えるセット用ホルダとにより構成されている。このため、２つ以上の部材が必要である。また、セット用ホルダは幾つかの部材を用いて組み立てる作業が必要であり、また組み立てたセット用ホルダに環状ランプをセットする作業が必要であり、更に環状ランプがセットされたセット用ホルダを箱体に挿入する作業も必要であり、作業工数が多いという問題がある。
【０００３】
上記のように従来の環状ランプ用包装箱は、部材が多いことから梱包材料を多く使用しなければならず、コストも高くなる問題があった。このタイプのものとしては、特許文献１に示されたものがある。一方、包装作業を容易にし、梱包材料を少なくする環状ランプ用包装箱としては、特許文献２に記載のものがあるが、異環径のランプを複数本収容するためには、セット用ホルダを用いる必要がある。
【特許文献１】特開平１１−２５５２８３号公報
【特許文献２】特開２００１−２８７７３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、１つの材料を用いて作成することができ、材料の量を少なくし、梱包の作業工数が少ない環状ランプ用包装箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る環状ランプ用包装箱は、環状ランプを載置する平面を構成する基部と；基部における一対の端部から外側へ向かって延び、基部との境界線により基部側へ折り返された状態における基部との境界線近傍に、基部に収まる最大径の環状ランプを基部の上方からの載置に対応して保持する第１の保持機構と、基部との境界線により基部側へ折り返された状態における先端領域に折り返されて構成され最大径の環状ランプより小径の環状ランプを基部の上方からの載置に対応して保持する第２の保持機構とを備える副板と；副板が延びている端部とは異なる基部の端部から外側へ向かって延び、基部との境界線により基部側へ折り返された状態において蓋となる蓋板と；蓋板が延びている端部と対向する基部の端部から外側へ向かって延び、基部との境界線により基部側へ折り返された状態において蓋板の先端部分を受ける受部を構成するための受部板と；を具備することを特徴とする。
【０００６】
本発明に係る環状ランプ用包装箱は、蓋板によって閉塞された状態において、蓋板を係止する係止機構が受部板及び副板に設けられていることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る環状ランプ用包装箱は、第２の保持機構において、径の異なる２種類の小径の環状ランプを保持することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る環状ランプ用包装箱は、基部における一対の端部から外側へ向かって延びる副板を、基部との境界線により基部側へ折り返した状態において、この副板に備えられる保持機構によって、基部の上方から載置される環状ランプを保持するので、環状ランプを上から巻き込んでいないため環状ランプを取り出す場合に抜け落ちの心配がなく、しかも従来のセット用ホルダが不要であり、材料の量を少なくできる。また、副板を基部との境界線により基部側へ折り返した状態において環状ランプを保持させる構造であるため、環状ランプ用包装箱をほぼ組み立てることによって、基部に収まる最大径の環状ランプを保持する第１の保持機構と最大径の環状ランプより小径の環状ランプを保持する第２の保持機構とを備えるので、複数の径の環状ランプを１つの包装箱に梱包することが可能であり、梱包作業が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明では、１つの部材により構成して材料の量を少なくし、環状ランプを取り出すときの抜け落ちを防止するという目的を、基部における一対の端部から外側へ向かって延びる副板に、基部との境界線により基部側へ折り返された状態において、基部の上方から載置される環状ランプを保持する保持機構を設けることにより達成したものである。以下、添付図面を参照して本発明に係る環状ランプ用包装箱の実施例を説明する。各図において、同一の構成要素には同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【実施例１】
【００１０】
図１には、第１の実施例に係る環状ランプ用包装箱の平面図（展開図）を示し、図２〜図７に斜視図を示す。この環状ランプ用包装箱は、ほぼ正方形の基部１を中心として、基部１における対向する一対の端部を構成する２辺からそれぞれ外側へ向かって延びる副板２、２と、この副板２、２が延びている端部とは異なる基部１の一端部から外側へ向かって延びる蓋板３と、この蓋板３が延びている端部と対向する基部１の一端部から外側へ向かって延びる受部板４とを備えている。
【００１１】
ここでは、それぞれの環径は異なっているが、管外径が１５〜１７ｍｍの範囲で等しく構成された３本の円環状ランプ１０ａ〜１０ｃを収容するものとし、それらの環径は１０ａ＞１０ｂ＞１０ｃとなっている。基部１の一辺の長さは、収容する最大径の環状ランプ１０ａの環外径にほぼ等しく構成されている。副板２、２における基部１と繋がる部分には、折り返したときに箱体の側板となる側板部５が設けられている。側板部５の高さは環状ランプ１０ａの管外径にほぼ等しく構成されている。側板部５における長手方向の両端部には、側板部５に対して直角方向に折り曲げられ、蓋板３を支える作用をなす正方形状の耳片６、６が設けられている。
【００１２】
側板部５の上側中央部にはスリット７が形成されており、蓋板３の側部に形成された長方形形状の差し込み部８が差し込まれるように構成されている。副板２の中央部には一部においてスリット７に平行する切り込みライン９を有する埋没部２０が設けられている。切り込みライン９の形状は全体としてＵ字状をなしている。切り込みライン９とスリット７の間に存在する長方形部分は、箱が組み立てられたときに天板となる板２１であり、切り込みライン９のスリット７に直交するラインの両側に位置する板２２は、上記天板から埋没部２０へ続くスロープを形成することになる。
【００１３】
副板２における中段は台形の形状となっており、台形の先端部に長方形形状のランプ押さえ板１１が設けられている。ランプ押さえ板１１は、折り返されて埋没部２０と共に基部１に対して平面的に接する状態となる平面部１２と、平面部１２の両側部に位置する脚部１３、１３と、平面部１２の上部に位置し上記脚部１３、１３に連なる覆い板部１４とから構成されている。平面部１２と脚部１３、１３及び覆い板部１４との間は、切り込みライン５３が形成されている。
【００１４】
蓋板３と基部１との間には、折り返したときに箱の側板となる側板部１５が設けられており、受部板４と基部１との間にも、折り返したときに箱の側板となる側板部１６が設けられている。側板部１５、１６の高さは環状ランプ１０ａの管外径にほぼ等しく構成されている。蓋板３における上記側板部１５に対向する一辺の中央付近には、長方形形状の差し込み部１７が突出して形成されている。側板部１６の上側中央部にはスリット１８が形成されており、蓋板３に形成された長方形形状の差し込み部１７が差し込まれるように構成されている。
【００１５】
側板部１６の外側には、側板部１６とほぼ同様に長尺の上板部１９が設けられている。上板部１９における長手方向の両端部には、上板部１９に対して直角方向に折り曲げられ、上板部１９を支える正方形状の耳片２３、２３が設けられている。耳片２３は、側板部１６に隣接する側板部５の上部端部に形成された切り込み２４の部分に挿入される。
【００１６】
以上の通りの構成を有する環状ランプ用包装箱を組み立て、そして環状ランプを包装する工程を次に説明する。図１において破線により示す折り返しラインについて、例えば、副板２のものから折り返す。図１の状態において、副板２、２の折り返しラインについては、折り返しラインｌａを除き全て谷折りとし、折り返しラインｌａを山折りする。
【００１７】
これにより、側板部５が垂直に立ち上がり、これに続く長尺状の板２１は天板となり、埋没部２０が埋没して基部１に平面的に接して穴部３１が出現する(図２)。また、副板２の先端部に設けられた脚部１３が基部１の中央付近で立ち上がり、覆い板部１４が基部１平面に対し平行な状態となると共に平面部１２の上部に穴部３２が出現する(図２)。
【００１８】
次に、受部板４の折り返しラインについては、全て谷折りとし、耳片２３、２３を図２に示す通り側板部５の上部端部に形成された切り込み２４の部分に挿入する。これにより、図３に示されるように蓋板３の先端部分を受ける受部板４が完成し、上板部１９を天板とする開口部３３が出現することになる。この状態において、最大径の環状ランプ１０ａについて基部１の上方から、開口部３３に環状ランプ１０ａの一部を挿入し、また、穴部３１に対応する環状ランプ１０ａの部分を穴部３１へ挿入する。このとき、穴部３１の側壁における端縁３４、３４が環状ランプ１０ａの外側に当接して環状ランプ１０ａを保持する（図４）。このように、穴部３１とその側壁における端縁３４、３４及び開口部３３は、基部１の上方から載置される環状ランプ１０ａを保持する第１の保持機構を構成している。
【００１９】
次に、副板２の覆い板部１４を箱の外側方向へ広げるようにして、最小径の環状ランプ１０ｃについて基部１の上方から投入し、環状ランプ１０ｃを着地させて副板２の覆い板部１４を元に戻す。このとき穴部３２に対応する環状ランプ１０ｃの部分が穴部３２へ挿入され、穴部３２の側壁における端縁３５、３５が環状ランプ１０ｃの外側に当接して環状ランプ１０ｃを保持する（図５）。このように、覆い板部１４及び穴部３２は、基部１の上方から載置される環状ランプ１０ｃを保持する第２の保持機構を構成している。
【００２０】
図５の状態において、中径の環状ランプ１０ｂについて基部１の上方から投入し、環の内側部を副板２の覆い板部１４の外側へ位置付けながら着地させる。このとき環状ランプ１０ｂの環内側部が覆い板部１４を支える脚部１３に当接して環状ランプ１０ｂが保持される（図６）。このように、脚部１３は基部１の上方から載置される環状ランプ１０ｂを保持する第２の保持機構を構成している。
【００２１】
図６の状態において更に、蓋板３の折り返しラインについては、全て谷折りとして、蓋板３を折り返す。最後に、差し込み部８、８を側板部５の上側中央部に形成されたスリット７、７に挿入し、差し込み部１７を側板部１６の上側中央部に形成されたスリット１８に挿入する。このように、蓋板３により蓋がされた状態において、蓋板３を係止する係止機構として差し込み部８、８とスリット７、７、更に、差し込み部１７とスリット１８が備えられている。以上のようにして、環状ランプ１０ａ、１０ｂ、１０ｃは、副板２に備えられた保持機構により基部１の上方から載置されて保持されると共に、蓋板３が延びている端部と対向する基部１の端部から外側へ向かって延びる受部板４により受部が構成され蓋板３の先端部分を受け、差し込み部１７がスリット１８に挿入されて蓋板３が抜け落ちない状態となって環状ランプ用包装箱が完成する。
【実施例２】
【００２２】
上記の第１の実施例に係る環状ランプ用包装箱においては、副板２の先端部に設けられた脚部１３は、最小径の環状ランプ１０ｃが収納されないときには、この環状ランプ１０ｃが本来収納される方向に支えがない状態となり、中径の環状ランプ１０ｂを配置しても立設した状態を保つことができない。つまり、中径の環状ランプ１０ｂは環状ランプ用包装箱内において平面移動可能であり、包装箱として機能しない。そこで、図７に示すように第２の実施例に係る環状ランプ用包装箱を構成する。
【００２３】
この第２の実施例に係る環状ランプ用包装箱は、第１の実施例に係る環状ランプ用包装箱と基本的な構成は同じであり、ランプ押さえ板１１Ａの構成が異なっている。即ち、覆い板部１４の中央部に外側方向へ突出した舌片５１が設けられると共に、平面部１２に舌片５１が挿入されるスリット５２が形成されている。その他の構成は第１の実施例に係る環状ランプ用包装箱と同様である。
【００２４】
そして、舌片５１をスリット５２へ挿入させることにより図９に示す通り、覆い板部１４の端部側から見た覆い板部１４と脚部１３とは逆Ｖ字の形状となって固定される。既に最大径の環状ランプ１０ａを収納保持させた状態において、中径の環状ランプ１０ｂについて基部１の上方から投入し、環の内側部を脚部１３の外側へ位置付けながら着地させる。このとき環状ランプ１０ｂの環内側部が固定状態の脚部１３に当接して環状ランプ１０ｂが保持される（図９）。この構成により、最大径の環状ランプ１０ａと中径の環状ランプ１０ｂの２本を包装箱内部で移動することのない状態で収納して梱包することが可能となる。
【００２５】
なお、第２の実施例に係る環状ランプ用包装箱は、第１の実施例に係る環状ランプ用包装箱と同様にして環状ランプ１０ａ、１０ｂ、１０ｃを収納して梱包することが可能である。また、第１及び第２の実施例に係る環状ランプ用包装箱は共に、図７の状態において環状ランプ１０ｂを取り去った場合から明らかな如く、環状ランプ１０ａ、１０ｃを包装箱内部で移動することのない状態で収納して梱包することが可能である。
【００２６】
以上の第１及び第２の実施例に係る環状ランプ用包装箱では、ランプ押さえ板１１、１１Ａについて副板２の先端側に形成したが、基部１に切り込みを行ってランプ押さえ板１１、１１Ａに相当する部位を立ち上げた構成とすることも可能である。また、第１及び第２の実施例では、円環状バルブを有するものを包装するようにしたが、本発明は四角形状等の矩形状バルブを有する環状ランプについても適用可能なものである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１の実施例に係る環状ランプ用包装箱を展開した状態の平面図。
【図２】本発明の第１の実施例に係る環状ランプ用包装箱に対し、環状ランプを収納する過程を示す斜視図。
【図３】本発明の第１の実施例に係る環状ランプ用包装箱に対し、環状ランプを収納する過程を示す斜視図。
【図４】本発明の第１の実施例に係る環状ランプ用包装箱に対し、環状ランプを収納する過程を示す斜視図。
【図５】本発明の第１の実施例に係る環状ランプ用包装箱に対し、環状ランプを収納する過程を示す斜視図。
【図６】本発明の第１の実施例に係る環状ランプ用包装箱に対し、環状ランプを収納する過程を示す斜視図。
【図７】本発明の第１の実施例に係る環状ランプ用包装箱に対し、環状ランプを収納する過程を示す斜視図。
【図８】本発明の第２の実施例に係る環状ランプ用包装箱を展開した状態の平面図。
【図９】本発明の第２の実施例に係る環状ランプ用包装箱に対し、環状ランプを収納する過程を示す斜視図。
【符号の説明】
【００２８】
１  基部
２  副板
３  蓋板
４  受部板
５、１５、１６  側板
６、２３  耳片
８、１８  スリット
９  切り込みライン
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ  環状ランプ
１１、１１Ａ  ランプ押さえ板
１２  平面板
１３  脚部
１４  覆い板部
２０  埋没部
５１  舌片
５２  スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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