(57)【要約】【課題】  外光の悪影響を吸収によって抑制できる低コストが期待できるスクリーンを提供する。また、そのようなスクリーンに好適な異方性光吸収シートを提供する。【解決手段】  本発明の異方性光吸収シートは、光吸収性の側壁で囲繞された貫通空洞が、互いの側壁を共有して多数密に集合してなる。本発明のフロントスクリーンは、本発明の異方性光吸収シート、光拡散層及び光反射層をこの順に有する。本発明のリアスクリーンは、本発明の異方性光吸収シートと、マイクロレンズアレイシートとを有する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光吸収性の側壁で囲繞された貫通空洞が、互いの上記側壁を共有して多数密に集合してなることを特徴とする異方性光吸収シート。
【請求項２】
上記光吸収性の側壁は、金属、光吸収性顔料を含有するガラス、又は、光吸収性顔料若しくは染料を含有する高分子材料でなっていることを特徴とする請求項１に記載の異方性光吸収シート。
【請求項３】
上記光吸収性の側壁は、その表面に光吸収層が形成されているものであることを特徴とする請求項１に記載の異方性光吸収シート。
【請求項４】
上記各貫通空洞は同一形状をしており、複数の上記貫通空洞が規則性を持って配列されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の異方性光吸収シート。
【請求項５】
上記各貫通空洞は、その光軸方向に直交する断面での輪郭が一様ではなく、複数の上記貫通空洞が不規則に配されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の異方性光吸収シート。
【請求項６】
前面投射型画像投射装置に適用される画像投射装置用スクリーンにおいて、
請求項１〜５のいずれかに記載の異方性光吸収シート、光拡散層及び光反射層をこの順に有することを特徴とする画像投射装置用スクリーン。
【請求項７】
背面投射型画像投射装置に適用される画像投射装置用スクリーンにおいて、
請求項１〜５のいずれかに記載の異方性光吸収シートと、マイクロレンズアレイシートとを有することを特徴とする画像投射装置用スクリーン。
【請求項８】
上記マイクロレンズアレイシートを構成するマイクロレンズ及び上記貫通空洞の光軸が同一であることを特徴とする請求項７に記載の画像投射装置用スクリーン。
【請求項９】
一部の上記マイクロレンズは、両面を連通する貫通孔を有し、この貫通孔は同一光軸に係る上記貫通空洞に連絡していることを特徴とする請求項８に記載の画像投射装置用スクリーン。
【請求項１０】
上記各マイクロレンズの焦点位置近傍にピンホールを有するピンホールアレイシートが、上記異方性光吸収シート及び上記マイクロレンズアレイシート間に設けられていることを特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載の画像投射装置用スクリーン。
【請求項１１】
光吸収性の側壁で囲繞された貫通空洞が、互いの上記側壁を共有して多数密に集合してなる異方性光吸収シートを製造する方法であって、
上記異方性光吸収シートとなる基板に対するフォトエッチングによって、上記異方性光吸収シートを製造することを特徴とした異方性光吸収シートの製造方法。
【請求項１２】
光吸収性の側壁で囲繞された貫通空洞が、互いの上記側壁を共有して多数密に集合してなる異方性光吸収シートを、射出成形、又は、打ち抜きプレスによって製造する際に使用される金型の製造方法であって、
上記金型となる基板に対するフォトエッチングによって、上記金型を製造することを特徴とした異方性光吸収シート用金型の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は異方性光吸収シート、異方性光吸収シートの製造方法、異方性光吸収シート用金型の製造方法、及び、画像投射装置用スクリーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＣＲＴを用いたプロジェクタ、液晶プロジェクタ、マイクロミラーデバイスを用いたプロジェクタなどの画像投射装置が、一段と普及しつつある。このような画像投射装置に用いられるスクリーンは、位置が異なる複数の観察者に対する視認性が良好であることが求められる反面、画像投射装置が設置されている室内の光源からの光線や窓などを通して室内に入り込む光線などの外光が、スクリーン上の投射画像の画質を低下させないことが求められている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、外光による画質低下を抑制するため、ルーバー状の光吸収壁列を有するスクリーンが記載されている。ルーバー状の光吸収壁列は水平方向に延長しており、透明部材の表面から厚さ方向に入り込んで設けられている。透明部材の表面で反射される入射角の外光は、その反射によって、観察者の視野とは無関係な方向に進行する。透明部材の表面から内部に進行した外光は、ルーバー状の光吸収壁列によって吸収され、観察者には到達しない。
【０００４】
また例えば、特許文献２には、良好な視認性と外光による画質低下とを抑制するため、高屈折率の柱状領域と低屈折率の柱状領域とを混在させたシートを利用している。なお、低屈折率の柱状領域として貫通孔を用いることも記載されている。入射方向によって、高屈折率の柱状領域と低屈折率の柱状領域との境界を通過したり反射したりすることによって、上記要求を満たしている。
【特許文献１】特開平１１−１６７１６７号公報
【特許文献２】特開２００５−３２６８２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ルーバー状の光吸収壁列を用いるスクリーンでは、光吸収壁列を透明部材内に設けなければならず、製造が複雑になり、コスト高を招くという課題を有する。また、光吸収壁列を透明部材内に設けなければならず、大面積のものを製造することが難しい。さらに、上方や下方からの外光の悪影響を抑制できるが、左右方向からの外光の悪影響を抑制することができない。
【０００６】
また、高屈折率の柱状領域と低屈折率の柱状領域とを混在させたシートを用いるスクリーンでは、高屈折率の柱状領域と低屈折率の柱状領域とをシートに多数形成しなければならず、製造が複雑になり、コスト高を招くという課題を有する。さらに、外光の影響を、散乱によって抑制する方式であるため、外光の一部が観察者の方に進行することもあり得、外光の強度によっては、外光の影響の抑制が不十分になる恐れがある。
【０００７】
そのため、外光の悪影響を吸収によって抑制できる低コストが期待できる画像投射装置用スクリーンが求められている。また、入射方向によって吸収特性が異なる、製造が容易で低コストが期待できるシート状光学部品が求められている。また、そのようなシート状光学部品を簡単にかつ低コストで製造し得る、製造方法、又は、シート状光学部品用金型の製造方法が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の本発明の異方性光吸収シートは、光吸収性の側壁で囲繞された貫通空洞が、互いの上記側壁を共有して多数密に集合してなることを特徴とする。
【０００９】
第２の本発明の画像投射装置用スクリーンは、前面投射型画像投射装置に適用される画像投射装置用スクリーンであって、第１の本発明の異方性光吸収シート、光拡散層及び光反射層をこの順に有することを特徴とする。
【００１０】
第３の本発明の画像投射装置用スクリーンは、背面投射型画像投射装置に適用される画像投射装置用スクリーンであって、第１の本発明の異方性光吸収シートと、マイクロレンズアレイシートとを有することを特徴とする。
【００１１】
第４の本発明の異方性光吸収シートの製造方法は、光吸収性の側壁で囲繞された貫通空洞が、互いの上記側壁を共有して多数密に集合してなる異方性光吸収シートを製造する方法であって、上記異方性光吸収シートとなる基板に対するフォトエッチングによって、上記異方性光吸収シートを製造することを特徴とする。
【００１２】
第５の本発明の異方性光吸収シート用金型の製造方法は、光吸収性の側壁で囲繞された貫通空洞が、互いの上記側壁を共有して多数密に集合してなる異方性光吸収シートを、射出成形、又は、打ち抜きプレスによって製造する際に使用される金型の製造方法であって、上記金型となる基板に対するフォトエッチングによって、上記金型を製造することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、外光の悪影響を吸収によって抑制できる低コストの画像投射装置用スクリーンを提供できる。また、画像投射装置用スクリーンに適用可能な、入射方向によって吸収特性が異なる、製造が容易で低コストの異方性光吸収シートを提供できる。さらに、本発明によれば、異方性光吸収シートを容易かつ低コストで製造することができる。さらにまた、本発明によれば、射出成形、又は、打ち抜きプレスによって異方性光吸収シートを製造する際に使用される金型を、容易かつ低コストで製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（Ａ）異方性光吸収シート及び画像投射装置用スクリーンの第１の実施形態
以下、本発明による異方性光吸収シート及び画像投射装置用スクリーンの第１の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
【００１５】
図２は、第１の実施形態の画像投射装置用スクリーンを用いた背面投射型画像投射装置を示す概略断面図である。すなわち、第１の実施形態のスクリーンは、いわゆるリアスクリーンである。
【００１６】
図２において、画像投射装置１０は、第１の実施形態のスクリーン１１と、筐体フレーム１２とで暗箱を形成し、この暗箱中に、例えば、プロジェクタ本体１３とミラー１４とが配されている。プロジェクタ本体１３は、詳細構成の図示は省略するが、ＣＲＴ、液晶パネル又はマイクロミラーデバイスなどを用いた光画像の形成部と、形成された光画像を拡大投射させる投射レンズ装置とからなり、プロジェクタ本体１３から出射された光画像は、ミラー１４で反射されて進行方向がスクリーン１１側に向けられ、スクリーン１１を介して観察者の方に到達する。
【００１７】
第１の実施形態のスクリーン１１は、図１の概略断面図に示すように、入射側に配置されているマイクロレンズアレイシート２０と、第１の実施形態の異方性光吸収シート２１とでなる。なお、マイクロレンズアレイシート２０及び異方性光吸収シート２１の配置順序は、図１の逆であっても良い。
【００１８】
マイクロレンズアレイシート２０は、公知のように、多数のマイクロレンズを例えば縦横に配列したものであり、入射された光画像は、各マイクロレンズによって微小領域ごとに集光される。各マイクロレンズは、両面とも曲面のものであっても良いが、図１では、片面が平面の例を示している。
【００１９】
異方性光吸収シート２１は、マイクロレンズアレイシート２０の平面側に接して設けられている。マイクロレンズアレイシート２０及び異方性光吸収シート２１を接合する方法は、問われないものである。例えば、両シートの周囲を枠部材によって抑えて接合するようにしても良く、接着、融着などによって接合するようにしても良い。
【００２０】
異方性光吸収シート２１は、後述するように、入射方向によって光吸収特性が異なる異方性を有するシート状光学部品であるので、「異方性光吸収シート」とネーミングしている。異方性光吸収シート２１は、マイクロレンズアレイシート２０から入射された光画像に対し、所定範囲の入射方向の成分を通過させ、他の入射方向の成分を吸収するものである。スクリーン１１の視野角として、許容している観測者の位置に応じた角度を達成すると共に、室内の光源や窓を介した外部からの外光を吸収除去するためのものである。
【００２１】
一般に、室内の光源は蛍光灯であり、窓を通して室内に入り込む光線は太陽光であるので、異方性光吸収シート２１は白色光に対する吸収特性を有するようにしておく。
【００２２】
図３は、第１の実施形態の異方性光吸収シート２１の概略斜視図である。第１の実施形態の異方性光吸収シート２１は、光吸収性の側壁３０で囲繞された貫通空洞３１が、互いの側壁３１を共有して多数密に集合してなるネット状的なものである。貫通空洞３１は完全な空洞であり、言い換えると、そこには空気だけが存在しているものである。
【００２３】
光吸収性の側壁３０は、その全体が単一の光吸収性材料で形成されていても良く、側壁３０の表面だけが光吸収性材料で形成されていても良い。なお、光画像の入射側の面（上面）３２や、光画像の出射側の面（下面）３３も光吸収性を有することが好ましい。
【００２４】
側壁３０に適用する光吸収性の材料として、例えば、金属を適用でき、光吸収性顔料を含有するガラスを適用でき、光吸収性顔料又は光吸収性染料を含有する高分子材料を適用でき、導電性セラミックを適用できる。
【００２５】
高分子材料として塩化ビニルなどの柔軟性を有する高分子材料を適用すると、異方性光吸収シート２１、従って、スクリーン１１を柔軟なものにし得る。
【００２６】
また、側壁３０の光吸収性の材料として導電性セラミックを適用した場合には、静電気の帯電によるスクリーン表面にホコリが付着することを防止できる。同様に、導電性セラミック以外の非帯電材料を用いたり、非帯電処理したりして帯電しないようにしても良い。非帯電処理については、マイクロレンズアレイシート２０についても同様に適用することは好ましい。
【００２７】
金属を側壁３０に利用する場合において、その金属の表面に光吸収層を設けて光吸収性の側壁３０を形成するようにしても良い。このような光吸収層を、光吸収性の塗料を塗布することで形成しても良く、光吸収性顔料又は光吸収性染料を被覆することで形成しても良い。金属としてアルミニウムを適用する場合であれば、黒アルマイト処理で光吸収層を設けるようにしても良い。金属としてクロムを適用する場合であれば、その化合物への変化を引き起こす表面処理などによって、光吸収層を設けるようにしても良い。
【００２８】
図１及び図３の例の場合、各貫通空洞３１は同一形状をしており、規則性を持って配列されている。ここでは、貫通空洞３１は、その光軸方向に直交する面での断面周囲形状（以下、輪郭と呼ぶ）が正方形のものを示している。図１に示すように、第１の実施形態のスクリーン１１は、マイクロレンズアレイシート２０の各マイクロレンズの光軸と、異方性光吸収シート２１の各貫通空洞３１の光軸とが一致しているものである。
【００２９】
同一輪郭の貫通空洞３１を規則性を持って配列して異方性光吸収シート２１を形成した場合、マイクロレンズアレイシート２０の各マイクロレンズの光軸と一致させることが容易であると共に、異方性光吸収シート２１を製造し易い。
【００３０】
しかし、本発明の異方性光吸収シートは、図１及び図３に示す異方性光吸収シート２１に限定されず、多数の貫通空洞３１が不規則的に配列されているものであっても良く、また、貫通空洞３１の輪郭も正方形に限定されるものではなく、各貫通空洞３１の輪郭の大きさ（面積）が揃っていなくても良い。
【００３１】
図４（Ａ）は、輪郭の大きさが異なる矩形状の貫通空洞３１を不規則的に配した異方性光吸収シート２１を示している。また、図４（Ｂ）は、輪郭の大きさが異なる円形状の貫通空洞３１を不規則的に配した異方性光吸収シート２１を示している。その他、例えば、輪郭として正三角形や六角形を適用することも可能である。図５は、貫通空洞３１を不規則的に配した異方性光吸収シート２１の概略断面図である。ここで、貫通空洞３１を不規則的に配する場合においても、マイクロレンズアレイシート２０の各マイクロレンズが各貫通空洞３１と１対１で対応させ、光軸を一致させることが好ましい。
【００３２】
ここで、貫通空洞を不規則的に配した異方性光吸収シートは規則的に配した異方性光吸収シートに比較して製造などが難しくなる反面、モアレ現象を抑制できるというメリットを有する。
【００３３】
なお、輪郭が異なる複数種類（例えば、２、３種類程度）の貫通空洞３１を規則的に配置しても良いことは勿論である。
【００３４】
プロジェクタ本体１３から出射され、ミラー１４で反射された光画像は、スクリーン１１に向けられる。スクリーン１１における入射側には、マイクロレンズアレイシート２０が設けられている。各マイクロレンズが形成されている領域は微小領域であるために、各マイクロレンズへの光画像は近似的に平行光であると考えることができる。
【００３５】
各マイクロレンズに入射した平行光ＰＬは、図１に示すように、各マイクロレンズによって、例えば、異方性光吸収シート２１の対応する貫通空洞３１内の所定の点（焦点）に向かうように集光され（なお、焦点は他の位置であっても良い）、その所定の点（焦点）を通過した後は、貫通空洞３１内部で発散光となる。その発散光のうち、貫通空洞３１を規定する側壁３０に衝突（入射）することなく、貫通空洞３１を通過したものが、観察者の観察に供する光画像となる。発散光のうち貫通空洞３１を規定する側壁３０に衝突（入射）したものは、その大半が側壁３０によって吸収される。以上のようにして、スクリーン１１としての所望の視野角が達成される。
【００３６】
天井の蛍光灯などの室内光源が出射した光線が、図１に示すように、外光（外乱光）ＮＳとしてスクリーン１１に到来したとする。この第１の実施形態の場合、外部に露出しているスクリーン１１の面側に、異方性光吸収シート２１が設けられている。
【００３７】
異方性光吸収シート２１に角度をもって入射した外光ＮＳは、貫通空洞３１内に入り込み、その貫通空洞３１を規定する光吸収性を有する側壁３０によって吸収され、除去される。仮に、外光ＮＳの数パーセントが反射されたとしても、対向する側壁３０に到達した際には吸収され、反射が多重になればなるほど完全に吸収される。入射角が小さくても、貫通空洞３１の軸方向の長さ（言い換えると、異方性光吸収シート２１の厚み）を長く選定しておくことにより、側壁３０のいずれかの箇所に到達するようになり、外光ＮＳは吸収される。また仮に、マイクロレンズアレイシート２０の平面に到達し、その平面で反射されたとしても、反射後の経路で側壁３０のいずれかの箇所に到達するとそこで吸収される。
【００３８】
上述したように、貫通空洞３１の輪郭がどのようなものであっても良いが、輪郭の内接円又は外接円の直径平均値が５０〜２００μｍ程度で、貫通空洞３１の軸方向の長さ（異方性光吸収シート２１の厚み）が５０〜２００μｍ程度であることが好ましい。これら範囲の中から、スクリーン１１に求められる視野角と外光の吸収特性を考慮して、具体的な値を選定すれば良い。
【００３９】
第１の実施形態の異方性光吸収シートによれば、光吸収性の側壁で囲繞された貫通空洞が、互いの側壁を共有して多数密に集合してなるネット状的な構成であるので、製造が容易で低コストが期待できる。
【００４０】
第１の実施形態のスクリーンによれば、マイクロレンズアレイシートと異方性光吸収シートとで構成されているので、製造が容易で低コストが期待でき、また、外光を吸収除去するので、観察者に高画質の光画像を供給できる。
【００４１】
（Ｂ）画像投射装置用スクリーンの第２の実施形態
次に、本発明による画像投射装置用スクリーンの第２の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
【００４２】
第２の実施形態のスクリーンも、第１の実施形態のスクリーン１１と同様に、背面投射型画像投射装置（図２参照）に適用されるリアスクリーンである。この第２の実施形態のスクリーンが適用される画像投射装置は、例えば、その装置筐体内部に音源を有している。
【００４３】
図６は、第２の実施形態のスクリーン１１Ａを示す概略断面図である。第２の実施形態のスクリーン１１Ａも、入射側に配置されているマイクロレンズアレイシート２０Ａと、異方性光吸収シート２１とでなる。
【００４４】
第２の実施形態のスクリーン１１Ａが、第１の実施形態のものと異なる点は、マイクロレンズアレイシート２０Ａのいくつかのマイクロレンズに、光軸に沿った貫通孔４０が設けられている点であり、異方性光吸収シート２１は第１の実施形態のものと同様である。貫通孔４０は、そのマイクロレンズに対応する、異方性光吸収シート２１の貫通空洞３１と連通している。
【００４５】
このような複数の貫通孔４０の配置は任意である。例えば、図７に示すように、縦横に所定距離ＤＩＳ（例えば５ｃｍ）を隔てたマイクロレンズ毎に設けるようにしても良い。このような離間距離は、観察者がスクリーン１１Ａを介した光画像から貫通孔４０の存在を認識し得ない程度の距離とすることが好ましい。
【００４６】
第２の実施形態のスクリーンによれば、第１の実施形態のスクリーンと同様な効果を奏することができる。さらに、第２の実施形態のスクリーンによれば、画像投射装置の筐体内部の音源が発した音響が、連通している貫通孔４０及び貫通空洞３１を介して外部に導出され、観察者が音響を適切に聴取することができる。また、画像投射装置の筐体内部が投射動作などで高温になろうとしても、貫通孔４０及び貫通空洞３１を介して筐体の内外が連通しているので、冷却させることができる。
【００４７】
（Ｃ）画像投射装置用スクリーンの第３の実施形態
次に、本発明による画像投射装置用スクリーンの第３の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
【００４８】
第３の実施形態のスクリーンも、第１の実施形態のスクリーン１１と同様に、背面投射型画像投射装置（図２参照）に適用されるリアスクリーンである。
【００４９】
図８は、第３の実施形態のスクリーン１１Ｂを示す概略断面図である。第３の実施形態のスクリーン１１Ｂも、入射側に配置されているマイクロレンズアレイシート２０と、異方性光吸収シート２１と、マイクロレンズアレイシート２０及び異方性光吸収シート２１間に設けられたピンホールアレイシート２２から構成されている。これら３枚の配置順序は、図８に示すものの逆であっても良い。
【００５０】
マイクロレンズアレイシート２０及び異方性光吸収シート２１は、第１の実施形態のものと同様である。
【００５１】
ピンホールアレイシート２２は、光吸収性のピンホールアレイシート本体５０に対してピンホール５１が設けられているものである。ピンホールアレイシート２２は、単体の構成要素として形成されて、マイクロレンズアレイシート２０及び異方性光吸収シート２１間に接合されても良く、また、マイクロレンズアレイシート２０の出射面に一体的に形成されたものであっても良く、さらに、異方性光吸収シート２１の入射面に一体的に形成されたものであっても良い。ピンホール５１は、例えば、フォトエッチング法を適用して形成することができる。
【００５２】
各ピンホール５１は、入射側のマイクロレンズと出射側の貫通空洞３１とに対応するものであり、これらの光軸は一致している。各ピンホール５１は、対応するマイクロレンズの焦点位置又はその近傍に設けられている。なお、図８では、同一形状の貫通空洞３１が規則的に配置されている場合を示しているが、種々の大きさの貫通空洞３１が不規則に配置されている場合でも、各ピンホール５１は、対応する貫通空洞３１の入射側に光軸を合わせて設けられる。
【００５３】
ピンホール５１は、空洞（空気層）によって形成されていても良く、また、透明材料が存在する微小な光学的な窓になっていても良い。また、ピンホール５１は、透過光に対し、拡散性を付与するような処理が施されていても良い。ピンホール５１は、円筒状の光学的な開口になっていても良く、錐体台形状の光学的な開口になっていても良い。
【００５４】
この第３の実施形態において、ピンホール５１は、対応するマイクロレンズの焦点近傍に形成されているため、マイクロレンズによって集光された光画像の光はピンホール５１に妨げられることなく透過する。ピンホール５１を通過した光は、第１の実施形態と同様にして、観察者の観察に供する光画像となる。
【００５５】
ピンホールアレイシート本体５０の存在によって、マイクロレンズアレイシート２０の一面が、観察者側から見えなくなるので、言い換えると、黒ベースの所からの光画像を観察者が観察するので、高コントラストの光画像を観察者に提供できる。
【００５６】
外光も、基本的には、第１の実施形態と同様に、異方性光吸収シート２１によって吸収除去される。仮に、ピンホールアレイシート２２に到達したとしても、ピンホールアレイシート２２のピンホール５１以外の部分である光吸収性のピンホールアレイシート本体５０によって吸収除去される。言い換えると、ピンホール５１を介して、装置筐体内部に入り込む外光はほぼ皆無と見なすことができ、装置筐体内部に外光が入って迷光となって悪影響を与えることを防止できる。
【００５７】
以上のように、第３の実施形態によれば、第１の実施形態と同様な効果に加え、ピンホールアレイシートを設けたことによる画質向上効果を期待できる。
【００５８】
図９は、第３の実施形態のスクリーンの変形実施形態を示している。図９に示すスクリーン１１Ｃは、マイクロレンズアレイシート２０Ｃ、透明平板２３、ピンホールアレイシート２２及び異方性光吸収シート２１を有する。
【００５９】
この変形実施形態におけるマイクロレンズアレイシート２０Ｃ及び透明平板２３の部分が、第３の実施形態のマイクロレンズアレイシート２０と同様なものとなっている。ピンホールアレイシート２２及び異方性光吸収シート２１の部分を一部材として製造することは困難を伴うが、透明平板２３を含め、透明平板２３、ピンホールアレイシート２２及び異方性光吸収シート２１の部分を一部材として製造することは容易になる。また、光吸収性を有するシート状光学部品として取り扱いや販売もし易いものとなる。
【００６０】
また、第２の実施形態におけるような、いくつかのマイクロレンズに貫通孔を設けるという技術思想と、第３の実施形態におけるようなピンホールアレイシートを設けるという技術思想とを組み合わせて良いことは勿論である。この場合のピンホールは空洞となる。
【００６１】
（Ｄ）画像投射装置用スクリーンの第４の実施形態
次に、本発明による画像投射装置用スクリーンの第４の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
【００６２】
第４の実施形態のスクリーンは、前面投射型画像投射装置に適用されるいわゆるフロントスクリーンである。光画像を投射するプロジェクタ本体とフロントスクリーンとの位置関係は、恰も、図２におけるプロジェクタ本体１３とミラー１４との位置関係と同様である。
【００６３】
図１０は、第４の実施形態のスクリーン１１Ｄを示す概略断面図である。第４の実施形態のスクリーン１１Ｄは、入射及び出射面側から、異方性光吸収シート２１、光拡散層２４及び光反射層２５を有する。
【００６４】
異方性光吸収シート２１は、第１の実施形態のものと同様なものである。但し、プロジェクタ本体からの光画像が、貫通空洞３１を往復進行するので、貫通空洞３１の軸方向の長さ、言い換えると、異方性光吸収シート２１の厚さは、例えば、上記各実施形態のリアスクリーンの場合より短くなる。なお、図１０では、種々の大きさの貫通空洞３１が不規則に配置された異方性光吸収シート２１を示したが、同一形状の貫通空洞３１を規則的に配置した異方性光吸収シート２１を、第４の実施形態のスクリーン１１Ｄに適用しても良いことは勿論である。
【００６５】
光拡散層２４は、入射光が当該光拡散層２４を透過していくことにより拡散させるものであり、光反射層２５は、入射光を反射させるものである。光拡散層２４及び光反射層２５は、既存のフロントスクリーンのものと同様である。光反射層２５として、例えば、ＰＥＴなどの基板に対して、アルミニウム、銀などを蒸着して形成したものを適用できる。光拡散層２４として、例えば、アクリルやスチレンで作った多数の透明ビーズを接着したものを適用できる。また、光拡散層２４として、例えば、散乱性の酸化物（ＭｇＳＯ４、ＭｇＯ、ＢａＳＯ４など）パウダーを高分子材料でバインドしたものを適用し得る。
【００６６】
ここで、異方性光吸収シート２１の貫通空洞３１の光軸と、光反射層２５の法線方向とは平行であることが好ましいが、これに限定されるものではない。
【００６７】
図示しないプロジェクタ本体から出射された光画像は、直接、又は、図示しないミラーなどによって反射されて、第４の実施形態のスクリーン１１Ｄに入射される。このように入射される光画像は、異方性光吸収シート２１の小断面積の各貫通空洞３１から見ると、その貫通空洞３１の光軸に沿った平行光と見なすことができる。
【００６８】
各貫通空洞３１内を、その光軸に沿って進行する平行光ＰＬは、光拡散層２４を透過していくことにより拡散されて光反射層２５に至る。光反射層２５で反射された光（拡散光）は、再度、光拡散層２４を透過していくことにより拡散される。この拡散によっても、貫通空洞３１内を、側壁３０に到達することなく進行し、貫通空洞３１外部に出射された光は、観察者の観察に供する光画像となる。なお、拡散光のうち貫通空洞３１を規定する側壁３０に衝突（入射）したものは、側壁３０によって吸収される。以上のようにして、スクリーン１１Ｄとしての所望の視野角が達成される。
【００６９】
天井の蛍光灯などの室内光源が出射した光線が、図１０に示すように、外光（外乱光）ＮＳとしてスクリーン１１Ｄの観察面に到来したとする。この第４の実施形態の場合、観察面側に、異方性光吸収シート２１が設けられている。
【００７０】
異方性光吸収シート２１に角度をもって入射した外光ＮＳは、貫通空洞３１内に入り込み、その貫通空洞３１を規定する光吸収性を有する側壁３０によって吸収され、除去される。仮に、外光ＮＳの数パーセントが反射されたとしても、対向する側壁３０に到達した際には吸収され、反射が多重になればなるほど完全に吸収される。外光ＮＳの入射角がある程度小さくても、貫通空洞３１の軸方向の長さ（言い換えると、異方性光吸収シート２１の厚み）を長く選定しておくことにより、側壁３０のいずれかの箇所に到達するようになり、外光ＮＳは吸収される。また仮に、光拡散層２４及び光反射層２５の部位に到達したとしても、光拡散層２４による拡散方向は、光画像の場合より、角度を持ったものとなり、反射後の経路で側壁３０のいずれかの箇所に到達し、そこで吸収される。
【００７１】
第４の実施形態のフロントスクリーンによっても、第１の実施形態の異方性光吸収シートを用いて構成されているので、製造が容易で低コストが期待でき、また、外光を吸収除去するので、観察者に高画質の光画像を供給できる。
【００７２】
（Ｅ）異方性光吸収シートの製造方法の実施形態
次に、上述したように、画像投射装置用スクリーンに適宜適用される異方性光吸収シート（２１）を、製造する方法の一実施形態を、図１１を参照しながら説明する。なお、この実施形態は、金属製の異方性光吸収シートの製造方法である。
【００７３】
加工後には金属製の異方性光吸収シート（２１）になる金属基板６０（厚みは、上述したように、５０〜２００μｍ）の一面にレジスト６１を塗布する（図１１（Ｂ）参照）。その後、マスク基板６２ａ及びマスクパターン面６２ｂでなるマスク６２を重ね合わせて露光する（図１１（Ｃ）参照）。
【００７４】
ここで、レジストの種類及びマスクパターンは、異方性光吸収シート（２１）の側壁３０となる部分が、現像定着によって残るものを適用する（ネガレジスト）。現像定着後に、金属基板６０の裏面（及び側面）に、エッチング液からの保護膜６４を塗布により設ける（図１１（Ｄ））。
【００７５】
その後、ネガレジスト６１が残存し、保護膜６４が塗布されている金属基板６０を、エッチング液が収容されているエッチング漕６５に侵漬し、ネガレジスト６１が残存していない金属基板６０の部分を除去させる（図１１（Ｅ）、（Ｆ）参照）。
【００７６】
そして最後に、エッチング漕６５から金属基板６０を取り出し、ネガレジスト６１及び保護膜６４を除去する（図１１（Ｇ）参照）。これにより、金属製の異方性光吸収シート２１が完成する。
【００７７】
この実施形態によれば、フォトエッチング法という周知の方法によって、金属製の異方性光吸収シートを容易に形成することができる。ここで、マスクパターンにより、貫通空洞３１が規則的な配列の異方性光吸収シートや貫通空洞３１が不規則的な配列の異方性光吸収シートを容易に作成することができ、貫通空洞３１の輪郭や大きさの自由度も高い。
【００７８】
（Ｆ）異方性光吸収シート用金型の製造方法の実施形態
次に、異方性光吸収シート（２１）の製造に用いる金型の製造方法の一実施形態を、図１２を参照しながら説明する。
【００７９】
上記では、単一材料でなる異方性光吸収シート（２１）を、フォトエッチング法を適用して製造する場合を説明した。しかし、単一材料でなる異方性光吸収シート（２１）の製造方法も、上記実施形態のものに限定されない。例えば、レーザ加工によって、基板に対して貫通空洞（３１）を直接穿設して異方性光吸収シート（２１）を製造しても良い。また例えば、金型を作成し、その金型を利用した射出成形によって異方性光吸収シートを製造しても良い。さらに例えば、金型を作成し、その金型を基板にプレスして部分的に打ち抜くことにより、基板に対して貫通空洞を設けて異方性光吸収シートを製造しても良い。
【００８０】
この実施形態の異方性光吸収シート用金型の製造方法は、射出成形によって異方性光吸収シートを製造するための金型、又は、プレスによって異方性光吸収シートを製造するための金型の製造に適用できる。
【００８１】
加工後には異方性光吸収シート（２１）を作成する金型の本体となる基板７０（厚みは、５０〜２００μｍ）の一面にレジスト７１を塗布する（図１２（Ｂ）参照）。その後、マスク基板７２ａ及びマスクパターン面７２ｂでなるマスク７２を重ね合わせて露光する（図１２（Ｃ）参照）。ここで、金型の本体となる基板７０は、例えば、結晶化ガラス基板や金属基板など耐久性が高いものを適用する。
【００８２】
また、レジストの種類及びマスクパターンは、異方性光吸収シート（２１）の貫通空洞（３１）となる部分が、現像定着によって残るものを適用する（ポジレジスト）。現像定着後に、基板７０の裏面（及び側面）に、エッチング液からの保護膜７４を塗布により設ける（図１２（Ｄ））。
【００８３】
その後、ポジレジスト７１が残存し、保護膜７４が塗布されている基板７０を、エッチング液が収容されているエッチング漕７５に侵漬し、ポジレジスト７１が残存していない基板７０の部分を除去させる（図１２（Ｅ）、（Ｆ）参照）。
【００８４】
そして最後に、エッチング漕７５から基板７０を取り出し、ポジレジスト７１及び保護膜７４を除去する（図１２（Ｇ）参照）。これにより、金型本体７６が完成する。この金型本体７６に、図示しない射出成形機やプレス機に、金型を取り付ける際の接合部分７７を取り付けて金型７８を完成させる（図１２（Ｈ）参照）。
【００８５】
このような金型７８を用いた射出成形又は打ち抜きプレスによって、異方性光吸収シート（２１）を製造する。
【００８６】
この実施形態によれば、異方性光吸収シート（２１）を容易に製造できる金型を、フォトエッチング法という周知の方法によって、簡単に製造することができる。ここで、金型製造時に利用するマスクパターンにより、貫通空洞３１が規則的な配列の異方性光吸収シートや貫通空洞３１が不規則的な配列の異方性光吸収シートを容易に作成することができる金型を製造できるだけでなく、自由な輪郭や大きさの貫通空洞３１を有する異方性光吸収シートを容易に作成できる金型を製造できる。
【００８７】
（Ｇ）他の実施形態
上記では、全体が１種類の材料でなる異方性光吸収シートの製造方法を示したが、表面だけ光吸収層を設けた異方性光吸収シートであれば、例えば、以下のようにして製造することができる。例えば、結晶化ガラス基板に対して、図１１に示したようなフォトエッチング方法を適用して、光吸収層が設けられていない段階の異方性光吸収シートを作成する。その後、ニッケル（Ｎｉ）の無電解メッキによってニッケル層を２００〜５００Åだけ設けた後、クロム（Ｃｒ）のメッキによって光吸収層として機能するクロム層を数μｍだけ設ける。このように製造した異方性光吸収シートは、シートの芯材が結晶化ガラスであるので、図１１の製造方法で製造した金属の異方性光吸収シートより加工精度が高くなる。
【００８８】
上記では、本発明の異方性光吸収シートを画像投射装置用スクリーンに適用した場合を説明したが、本発明の異方性光吸収シートの用途は、これに限定されるものではない。
【００８９】
例えば、建物の窓ガラスの一面に本発明の異方性光吸収シートを貼付し、外光をカットするようにしても良い。ここで、吸収波長帯を白色ではなく、紫外線の波長帯に選定し、紫外線カット機能だけを実現させるようにしても良い。また、窓ガラスに貼付する場合において、異方性光吸収シートの厚み（言い換えると、貫通空洞の軸方向の長さ）を厚くすることにより、室内ののぞき見防止機能をも果たすようにしても良い。
【００９０】
また例えば、携帯電話のディスプレイ表面に、本発明の異方性光吸収シートを貼付し、外光除去機能を実現させても良い。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】第１の実施形態の画像投射装置用スクリーンを示す概略断面図である。
【図２】第１の実施形態の画像投射装置用スクリーンを用いた背面投射型画像投射装置を示す概略断面図である。
【図３】第１の実施形態の異方性光吸収シートの概略斜視図である。
【図４】第１の実施形態の異方性光吸収シートの変形実施形態の概略斜視図である。
【図５】第１の実施形態の異方性光吸収シートの変形実施形態を示す概略断面図である。
【図６】第２の実施形態の画像投射装置用スクリーンを示す概略断面図である。
【図７】第２の実施形態のマイクロレンズアレイシートにおける貫通孔の配置を示す概略平面図である。
【図８】第３の実施形態の画像投射装置用スクリーンを示す概略断面図である。
【図９】第３の実施形態の画像投射装置用スクリーンの変形実施形態を示す概略断面図である。
【図１０】第４の実施形態の画像投射装置用スクリーンを示す概略断面図である。
【図１１】実施形態の異方性光吸収シートの製造方法の説明図である。
【図１２】実施形態の異方性光吸収シート用金型の製造方法の説明図である。
【符号の説明】
【００９２】
１０…画像投射装置、１１、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ…スクリーン、１３…プロジェクタ本体、２０、２０Ａ、２０Ｃ…マイクロレンズアレイシート、２１…異方性光吸収シート、２２…ピンホールアレイシート、２３…透明平板、２４…光拡散層、２５…光反射層、３０…側壁、３１…貫通空洞、４０…貫通孔、５０…ピンホールアレイシート本体、５１…ピンホール。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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