(57)【要約】【課題】飲料容器内における飲料の衛生状態の向上や流路内における飲料の衛生状態の向上を図るとにより、常に衛生的な飲料を注出することのできる飲料ディスペンサを提供する。【解決手段】ボトル１の装着がセンサ８２によって検知されるとともに、ボトル１が装着されてから３日が経過すると表示装置８４が作動することから、長期に亘って同一のボトル１が装着されていることを容易に確認することができる。即ち、表示装置８４の表示に基づきボトル１を交換することにより、ボトル１内における飲料の衛生状態の向上を図ることができ、常に衛生的な飲料を注出することができる。【選択図】図１
2007091232.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料を収容した飲料容器が着脱自在に装着され、飲料容器から供給される飲料を加熱または冷却して任意に注出可能な飲料ディスペンサにおいて、
前記飲料容器の装着を検知可能なセンサと、
センサによって飲料容器の装着が検知されてから所定の時間が経過したことを表示する表示手段とを備えた
ことを特徴とする飲料ディスペンサ。
【請求項２】
飲料を収容した飲料容器が着脱自在に装着され、飲料容器から供給される飲料を加熱または冷却して任意に注出可能な飲料ディスペンサにおいて、
前記飲料容器の装着を検知可能なセンサと、
飲料容器から供給される飲料を加熱または冷却して貯溜可能な貯溜部と、
貯溜部内の飲料を任意に注出可能な注出弁と、
貯溜部内の飲料を排出可能な排出弁と、
センサによって飲料容器の装着が検知されてから所定の時間が経過すると、貯溜部内の飲料を排出弁から排出させる制御手段とを備えた
ことを特徴とする飲料ディスペンサ。
【請求項３】
飲料を収容した飲料容器が着脱自在に装着され、飲料容器から供給される飲料を加熱または冷却して任意に注出可能な飲料ディスペンサにおいて、
前記飲料容器から供給される飲料を加熱または冷却して貯溜可能な貯溜部と、
貯溜部内の飲料を任意に注出可能な注出弁と、
注出弁からの飲料の注出を検知可能なセンサと、
センサの検知結果に基づき、注出弁から飲料が注出されなくなってから所定の時間が経過したことを表示する表示手段とを備えた
ことを特徴とする飲料ディスペンサ。
【請求項４】
飲料を収容した飲料容器が着脱自在に装着され、飲料容器から供給される飲料を加熱または冷却して任意に注出可能な飲料ディスペンサにおいて、
前記飲料容器から供給される飲料を加熱または冷却して貯溜可能な貯溜部と、
貯溜部内の飲料を任意に注出可能な注出弁と、
貯溜部内の飲料を排出可能な排出弁と、
注出弁からの飲料の注出を検知可能な検知センサと、
センサによって飲料の注出が検知されなくなってから所定の時間が経過すると、貯溜部内の飲料を排出弁から排出させる制御手段とを備えた
ことを特徴とする飲料ディスペンサ
【請求項５】
飲料を収容した飲料容器が着脱自在に装着され、飲料容器から供給される飲料を加熱または冷却して任意に注出可能な飲料ディスペンサにおいて、
所定の操作によって信号を入力可能な入力部と、
入力部により信号が入力されなくなってから所定の時間が経過したことを表示する表示手段とを備えた
ことを特徴とする飲料ディスペンサ。
【請求項６】
飲料を収容した飲料容器が着脱自在に装着され、飲料容器から供給される飲料を加熱または冷却して任意に注出可能な飲料ディスペンサにおいて、
前記飲料容器から供給される飲料を加熱または冷却して貯溜可能な貯溜部と、
貯溜部内の飲料を任意に注出可能な注出弁と、
貯溜部内の飲料を排出可能な排出弁と、
所定の操作によって信号を入力可能な入力部と、
入力部により信号が入力されなくなってから所定の時間が経過すると、貯溜部内の飲料を排出弁から排出させる制御手段とを備えた
ことを特徴とする飲料ディスペンサ。
【請求項７】
飲料を収容した飲料容器が着脱自在に装着され、飲料容器から供給される飲料を加熱または冷却して任意に注出可能な飲料ディスペンサにおいて、
前記飲料が流通する流路に設けられ、流路を洗浄するための洗浄液を検知可能なセンサと、
センサによって洗浄液が検知されなくなってから所定の時間が経過したことを表示する表示手段とを備えた
ことを特徴とする飲料ディスペンサ。
【請求項８】
飲料を収容した飲料容器が着脱自在に装着され、飲料容器から供給される飲料を加熱または冷却して任意に注出可能な飲料ディスペンサにおいて、
前記飲料容器から供給される飲料を加熱または冷却して貯溜可能な貯溜部と、
貯溜部内の飲料を任意に注出可能な注出弁と、
貯溜部内の飲料を排出可能な排出弁と、
飲料が流通する流路に設けられ、流路を洗浄するための洗浄液を検知可能なセンサと、
センサによって洗浄液が検知されなくなってから所定の時間が経過すると、貯溜部内の飲料を排出弁から排出させる制御手段とを備えた
ことを特徴とする飲料ディスペンサ。
【請求項９】
前記飲料容器から供給される飲料を加熱または冷却して貯溜可能な貯溜部と、
貯溜部内の飲料を任意に注出可能な注出弁とを備えた
ことを特徴とする請求項１、５または７記載の飲料ディスペンサ。
【請求項１０】
前記貯溜部内の飲料を任意に排出可能な排出弁を備えた
ことを特徴とする請求項３または９記載の飲料ディスペンサ。
【請求項１１】
前記制御手段を、所定時間に亘って貯溜部内の飲料を排出弁から排出させるように構成した
ことを特徴とする請求項２、４、６または８記載の飲料ディスペンサ。
【請求項１２】
前記飲料容器の注出口と着脱自在に連結可能な注入部と、
注入部に連結された飲料容器を冷却可能な冷却庫と、
冷却庫内の飲料容器から飲料を任意に注出可能な冷水注出弁と、
注入部から冷水注出弁に飲料を流通させる第１流路と、
第１流路から貯溜部に飲料を流通させる第２流路と、
貯溜部から第１流路の冷水注出弁側に飲料を流通させる第３流路と、
第１乃至第３流路のいずれかに設けられた飲料流通用のポンプとを備えた
ことを特徴とする請求項２、３、４、６、８、９または１０記載の飲料ディスペンサ。
【請求項１３】
前記飲料容器の注出口と着脱自在に連結可能な第１及び第２注入部と、
飲料容器の注出口と連結していない方の注入部と着脱自在に連結可能な連結部材と、
何れか一方の注入部に連結された飲料容器を冷却可能な冷却庫と、
冷却庫内の飲料容器から飲料を任意に注出可能な冷水注出弁と、
第１注入部から冷水注出弁に飲料を流通させる第１流路と、
第１流路から貯溜部に飲料を流通させる第２流路と、
貯溜部から第１流路の冷水注出弁側に飲料を流通させる第３流路と、
第３流路から連結部材に飲料を流通させる第４流路と、
第２注入部から第１流路に飲料を流通させる第５流路と、
第１乃至第４流路のいずれかに設けられた飲料流通用のポンプとを備えた
ことを特徴とする請求項２、３、４、６、８、９または１０記載の飲料ディスペンサ。
【請求項１４】
前記飲料容器の注出口と着脱自在に連結可能な第１及び第２注入部と、
飲料容器の注出口と連結していない第１注入部と着脱自在に連結可能な第１連結部材と、
飲料容器の注出口と連結していない第２注入部と着脱自在に連結可能な第２連結部材と、
何れか一方の注入部に連結された飲料容器を冷却可能な冷却庫と、
冷却庫内の飲料容器から飲料を任意に注出可能な冷水注出弁と、
第１注入部から冷水注出弁に飲料を流通させる第１流路と、
第１流路から貯溜部に飲料を流通させる第２流路と、
貯溜部から第１流路の冷水注出弁側に飲料を流通させる第３流路と、
第３流路から第１連結部材に飲料を流通させる第４流路と、
第３流路から第２連結部材に飲料を流通させる第５流路と、
第２注入部から第１流路に飲料を流通させる第６流路と、
第１乃至第３流路のいずれかに設けられた飲料流通用のポンプとを備えた
ことを特徴とする請求項２、３、４、６、８、９または１０記載の飲料ディスペンサ。
【請求項１５】
前記飲料容器の注出口と着脱自在に連結可能な注入部と、
飲料容器の注出口と連結していない注入部と着脱自在に連結可能な連結部材と、
連結部材を加熱可能な加熱器と、
注入部に連結された飲料容器を冷却可能な冷却庫と、
冷却庫内の飲料容器から飲料を任意に注出可能な冷水注出弁と、
注入部から冷水注出弁に飲料を流通させる第１流路と、
第１流路から貯溜部に飲料を流通させる第２流路と、
貯溜部から第１流路の冷水注出弁側に飲料を流通させる第３流路と、
第１乃至第３流路のいずれかに設けられた飲料流通用のポンプとを備えた
ことを特徴とする請求項２、３、４、６、８、９または１０記載の飲料ディスペンサ。
【請求項１６】
前記飲料容器の注出口と着脱自在に連結可能な第１及び第２注入部と、
飲料容器の注出口と連結していない方の注入部と着脱自在に連結可能な連結部材と、
連結部材を加熱可能な加熱器と、
何れか一方の注入部に連結された飲料容器を冷却可能な冷却庫と、
冷却庫内の飲料容器から飲料を任意に注出可能な冷水注出弁と、
注入部から冷水注出弁に飲料を流通させる第１流路と、
第１流路から貯溜部に飲料を流通させる第２流路と、
貯溜部から第１流路の冷水注出弁側に飲料を流通させる第３流路と、
第２注入部から第１流路に飲料を流通させる第４流路と、
第１乃至第３流路のいずれかに設けられた飲料流通用のポンプとを備えた
ことを特徴とする請求項２、３、４、６、８、９または１０記載の飲料ディスペンサ。
【請求項１７】
前記飲料容器の注出口と着脱自在に連結可能な注入部と、
飲料容器の注出口と連結していない注入部と着脱自在に連結可能な連結部材と、
注入部に連結された飲料容器を冷却可能な冷却庫と、
冷却庫内の飲料容器から飲料を任意に注出可能な冷水注出弁と、
注入部から冷水注出弁に飲料を流通させる第１流路と、
第１流路から貯溜部に飲料を流通させる第２流路と、
連結部材を加熱可能な第１加熱器と、
第２流路と冷水注出弁との間の第１流路を加熱可能な第２加熱器とを備えた
ことを特徴とする請求項２、３、４、６、８、９または１０記載の飲料ディスペンサ。
【請求項１８】
前記各注入部を、一端が飲料容器に差込まれて飲料容器内に連通する差込管から形成した
ことを特徴とする請求項１２、１３、１４、１５、１６または１７記載の飲料ディスペンサ。
【請求項１９】
前記第２流路と冷水注出弁との間の第１流路に設けられ、飲料容器から供給される飲料を冷却して貯溜可能な冷却用貯溜部を備えた
ことを特徴とする請求項１２、１３、１４、１５、１６または１７記載の飲料ディスペンサ。
【請求項２０】
前記所定の時間が経過すると、各注出弁から飲料を注出できないように制御する制御手段を備えた
ことを特徴とする請求項１２、１３、１４、１５、１６または１７記載の飲料ディスペンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばミネラルウォーターを収容した飲料容器が着脱自在に連結され、飲料容器から供給されるミネラルウォーターを加熱または冷却して注出弁から任意に注出可能な飲料ディスペンサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の飲料ディスペンサとしては、飲料容器が注出口を下方に向けて着脱自在に連結される注入部と、注入部に連結された飲料容器から供給される飲料を所定の温度に加熱して貯溜する加熱用貯溜部と、飲料容器から供給される飲料を所定の温度に冷却して貯溜する冷却用貯溜部と、注入部から加熱用貯溜部に飲料を流通させる第１流路と、第１流路から冷却用貯溜部に飲料を流通させる第２流路と、加熱用貯溜部から冷却用貯溜部に飲料を流通させる第３流路と、第３流路の途中に設けられ、第３流路内の飲料を冷却用貯溜部側に流通させるポンプとを備え、加熱用貯溜部内で加熱された飲料をポンプによって流通させることにより、第３流路、冷却用貯溜部、第２流路及び第２流路と加熱用貯溜部との間の第１流路を加熱殺菌するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平６−４８４８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記飲料ディスペンサでは、第２流路よりも注入部側の第１流路には加熱された飲料が流通しないので、飲料容器内を加熱殺菌することはできず、飲料の注出量が少なく同一の飲料容器が長期に亘って連結されている場合には、飲料容器内の飲料を衛生的な状態に維持することができないという問題点があった。
【０００４】
また、各流路は加熱された飲料による加熱殺菌だけでなく、定期的に各流路にアルコールや塩素入りの洗浄液を流通させて各流路を殺菌する必要があるが、洗浄液による殺菌は作業者が任意に行うものであり、洗浄液による殺菌が定期的に行われない場合は、流路内における飲料を衛生的な状態に維持することができないという問題点があった。
【０００５】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、飲料容器内における飲料の衛生状態の向上や流路内における飲料の衛生状態の向上を図るとにより、常に衛生的な飲料を注出することのできる飲料ディスペンサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は前記目的を達成するために、飲料を収容した飲料容器が着脱自在に装着され、飲料容器から供給される飲料を加熱または冷却して任意に注出可能な飲料ディスペンサにおいて、前記飲料容器の装着を検知可能なセンサと、センサによって飲料容器の装着が検知されてから所定の時間が経過したことを表示する表示手段とを備えている。
【０００７】
これにより、センサにより飲料容器の装着が検知され、飲料容器が装着されてから所定の時間が経過したことが表示手段によって表示されることから、長期に亘って同一の飲料容器が装着されていることを容易に確認することができる。即ち、表示手段の表示に基づき飲料容器を交換することにより、飲料容器内における飲料の衛生状態の向上を図ることができる。
【０００８】
また、本発明は、飲料を収容した飲料容器が着脱自在に装着され、飲料容器から供給される飲料を加熱または冷却して任意に注出可能な飲料ディスペンサにおいて、前記飲料容器の装着を検知可能なセンサと、飲料容器から供給される飲料を加熱または冷却して貯溜可能な貯溜部と、貯溜部内の飲料を任意に注出可能な注出弁と、貯溜部内の飲料を排出可能な排出弁と、センサによって飲料容器の装着が検知されてから所定の時間が経過すると、貯溜部内の飲料を排出弁から排出させる制御手段とを備えている。
【０００９】
これにより、センサにより飲料容器の装着が検知され、飲料容器が装着されてから所定の時間が経過すると、貯溜部内の飲料が排出弁によって排出されることから、飲料容器内の飲料も貯溜部を介して排出され、長期に亘って同一の飲料容器が装着されていることを防止できる。即ち、飲料容器が定期的に交換されるようになり、飲料容器内における飲料の衛生状態の向上を図ることができる。
【００１０】
また、本発明は、飲料を収容した飲料容器が着脱自在に装着され、飲料容器から供給される飲料を加熱または冷却して任意に注出可能な飲料ディスペンサにおいて、前記飲料容器から供給される飲料を加熱または冷却して貯溜可能な貯溜部と、貯溜部内の飲料を任意に注出可能な注出弁と、注出弁からの飲料の注出を検知可能なセンサと、センサの検知結果に基づき、注出弁から飲料が注出されなくなってから所定の時間が経過したことを表示する表示手段とを備えている。
【００１１】
これにより、センサにより注出弁からの飲料の注出が検知され、注出弁から飲料が注出されなくなってから所定の時間が経過したことが表示手段によって表示されることから、長期に亘って同一の飲料容器が装着されていることを容易に確認することができる。即ち、表示手段の表示に基づき飲料容器を交換することにより、飲料容器内における飲料の衛生状態の向上を図ることができる。
【００１２】
また、本発明は、飲料を収容した飲料容器が着脱自在に装着され、飲料容器から供給される飲料を加熱または冷却して任意に注出可能な飲料ディスペンサにおいて、前記飲料容器から供給される飲料を加熱または冷却して貯溜可能な貯溜部と、貯溜部内の飲料を任意に注出可能な注出弁と、貯溜部内の飲料を排出可能な排出弁と、注出弁からの飲料の注出を検知可能な検知センサと、センサによって飲料の注出が検知されなくなってから所定の時間が経過すると、貯溜部内の飲料を排出弁から排出させる制御手段とを備えている。
【００１３】
これにより、センサにより注出弁からの飲料の注出が検知され、注出弁から飲料が注出されなくなってから所定の時間が経過すると、貯溜部内の飲料が排出弁から排出されることから、飲料容器内の飲料も貯溜部を介して排出され、長期に亘って同一の飲料容器が装着されていることを防止できる。即ち、飲料容器が定期的に交換されるようになり、飲料容器内における飲料の衛生状態の向上を図ることができる。
【００１４】
また、本発明は、飲料を収容した飲料容器が着脱自在に装着され、飲料容器から供給される飲料を加熱または冷却して任意に注出可能な飲料ディスペンサにおいて、所定の操作によって信号を入力可能な入力部と、入力部により信号が入力されなくなってから所定の時間が経過したことを表示する表示手段とを備えている。
【００１５】
これにより、入力部に信号が入力されなくなってから所定の時間が経過したことが表示手段によって表示されることから、例えば、飲料が流通する流路にアルコールや塩素入りの洗浄液を流通させて行う定期的な洗浄作業の際に、入力部により信号を入力するようにすると、前記洗浄作業が定期的に行われていないことを容易に確認することができる。即ち、表示手段の表示に基づき前記洗浄作業を行うことにより、流路内における飲料の衛生状態の向上を図ることができる。
【００１６】
また、本発明は、飲料を収容した飲料容器が着脱自在に装着され、飲料容器から供給される飲料を加熱または冷却して任意に注出可能な飲料ディスペンサにおいて、前記飲料容器から供給される飲料を加熱または冷却して貯溜可能な貯溜部と、貯溜部内の飲料を任意に注出可能な注出弁と、貯溜部内の飲料を排出可能な排出弁と、所定の操作によって信号を入力可能な入力部と、入力部により信号が入力されなくなってから所定の時間が経過すると、貯溜部内の飲料を排出弁から排出させる制御手段とを備えている。
【００１７】
これにより、入力部に信号が入力されなくなってから所定の時間が経過すると、貯溜部内の飲料が排出弁から排出されることから、例えば、飲料が流通する流路にアルコールや塩素入りの洗浄液を流通させて行う定期的な洗浄作業の際に、入力部により信号を入力するようにすると、前記洗浄作業が行われていない場合は貯溜部内の飲料が排出されるとともに、飲料容器内の飲料も貯溜部を介して排出され、前記洗浄作業が行われるまでは飲料を注出することができなくなる。即ち、前記洗浄作業を定期的に行う必要が生じ、流路内における飲料の衛生状態の向上を図ることができる。
【００１８】
また、本発明は、飲料を収容した飲料容器が着脱自在に装着され、飲料容器から供給される飲料を加熱または冷却して任意に注出可能な飲料ディスペンサにおいて、前記飲料が流通する流路に設けられ、流路を洗浄するための洗浄液を検知可能なセンサと、センサによって洗浄液が検知されなくなってから所定の時間が経過したことを表示する表示手段とを備えている。
【００１９】
これにより、センサによって洗浄液が検知されなくなってから所定の時間が経過したことが表示手段によって表示されることから、例えば洗浄液によって定期的に流路の洗浄作業を行うようにしている場合は、前記洗浄作業が行われていないことを容易に確認することができる。即ち、表示手段の表示に基づき前記洗浄作業を行うことにより、流路内における飲料の衛生状態の向上を図ることができる。
【００２０】
また、本発明は、飲料を収容した飲料容器が着脱自在に装着され、飲料容器から供給される飲料を加熱または冷却して任意に注出可能な飲料ディスペンサにおいて、前記飲料容器から供給される飲料を加熱または冷却して貯溜可能な貯溜部と、貯溜部内の飲料を任意に注出可能な注出弁と、貯溜部内の飲料を排出可能な排出弁と、飲料が流通する流路に設けられ、流路を洗浄するための洗浄液を検知可能なセンサと、センサによって洗浄液が検知されなくなってから所定の時間が経過すると、貯溜部内の飲料を排出弁から排出させる制御手段とを備えている。
【００２１】
これにより、センサによって洗浄液が検知されなくなってから所定の時間が経過すると、貯溜部内の飲料が排出弁から排出されることから、例えば洗浄液によって定期的に流路の洗浄作業を行うようにしている場合は、前記洗浄作業が定期的に行われていないと貯溜部内の飲料が排出されるとともに、飲料容器内の飲料も貯溜部を介して排出され、前記洗浄作業が行われるまでは飲料を注出することができなくなる。即ち、前記洗浄作業を定期的に行う必要が生じ、流路内における飲料の衛生状態の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の飲料ディスペンサによれば、飲料容器内における飲料の衛生状態の向上や流路内における飲料の衛生状態の向上を図るとにより、常に衛生的な飲料を注出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１乃至図４は本発明の第１の実施形態を示すもので、図１は飲料ディスペンサの一部断面正面図、図２は加熱殺菌する際の飲料ディスペンサの一部断面正面図、図３は飲料ディスペンサのブロック図、図４は制御部の動作を示すフローチャートである。
【００２４】
本実施形態の飲料ディスペンサは、飲料容器としてのボトル１と着脱自在に連結可能な注入部１０と、注入部１０に連結されたボトル１から供給される飲料を加熱して貯溜可能な貯溜部としての温水タンク２０と、ボトル１内の飲料を注出可能な冷水注出弁としての冷水ノズル３０と、温水タンク２０内の飲料を注出可能な注出弁としての温水ノズル４０と、注入部１０に連結されたボトル１を収容可能な周知の冷却庫５０と、冷却庫５０内に設けられた連結部材６０と、注入部１０から冷水ノズル３０に飲料を流通させる第１流路７１と、第１流路７１から温水タンク２０に飲料を流通させる第２流路７２と、温水タンク２０から第１流路７１の冷水ノズル３０側に飲料を流通させる第３流路７３と、第３流路７３の途中から連結部材６０に飲料を流通させる第４流路７４と、第３流路７３に設けられた飲料流通用の周知のポンプ８０と、第３流路７３に設けられた周知の開閉弁８１と、冷却庫５０内に設けられ、注入部１０へのボトル１の連結を検知可能なセンサ８２と、センサ８２に接続された制御部８３と、制御部８３に接続された表示装置８４とを備えている。
【００２５】
ボトル１はプラスチック製の容器であり、ミネラルウォーター等の飲料を収容している。ボトル１はその注出口を蓋２によって閉鎖され、冷却庫５０内に設けられた載置台５１に蓋２を下方に向けた状態で着脱自在に装着されている。
【００２６】
注入部１０は差込管１１を有し、差込管１１は上端部が斜めに切断された金属製パイプから成る。差込管１１が載置台５１に装着されたボトル１の蓋２に下方から差込まれると、注入部１０がボトル１の注出口に連結されるとともに、差込管１１がボトル１内と連通する。差込管１１の下端部は第１流路７１の一端に連結されている。
【００２７】
温水タンク２０は両端部を閉鎖された円筒状であり、飲料を加熱するための周知の電熱ヒータ２１と、飲料の温度を検出可能な温度センサ２２とを備えている。電熱ヒータ２１は温度センサ２２の検出結果に基づき制御され、温水タンク２０内の飲料を所定の温度に加熱している。
【００２８】
冷水ノズル３０には第１連通管７１の他端が接続されるとともに、第３連通管７３の一端が接続されている。第１連通管７１と第３連通管７３とは冷水ノズル３０を介して連通している。即ち、第３連通管７３は第１連通管７１の冷水ノズル３０側に連通している。また、冷水ノズル３０は下方に延びる注出用パイプ３１を有する。冷水ノズル３０は内部に図示しない開閉弁が設けられ、注出用パイプ３１の下方に配置されたコップＣＡに飲料を注出可能である。冷水ノズル３０はその一部が冷却庫５０内に配置されている。
【００２９】
温水ノズル４０は温水タンク２０から延びる温水用連通管２３の一端に接続され、下方に延びる注出用パイプ４１を有する。温水ノズル４０は内部に図示しない開閉弁が設けられ、注出用パイプ４１の下方に配置されたコップＣＡに飲料を注出可能である。
【００３０】
連結部材６０は樹脂等の弾性を有する材料から成り、下面の中央部に差込管１１を差込可能な図示しない穴が設けられている。連結部材６０に下方から差込管１１を差し込むことにより、連結部材６０と差込管１１とが連結する。
【００３１】
第１流路７１は、注入部１０に連結された注入部側流路７１ａと、冷水ノズル３０に連結されたノズル側流路７１ｂとを有する。注入部側流路７１ａとノズル側流路７１ｂとは連結されている。注入部側流路７１ａは樹脂配管（ポリエチレン、シリコン等）、蛇腹状ステンレス配管等の可撓性を有する管状部材から成り、ノズル側流路７１ｂはステンレス等の金属製パイプから成る。第１流路７１は冷却庫５０内に配置されている。
【００３２】
第２流路７２はステンレス等の金属製パイプから成り、一端がノズル側流路７１ｂの注入部１０側に連通するとともに、他端が温水タンク２０に上方から連通している。第２流路７２の一端側は冷却庫５０内に配置されている。
【００３３】
第３流路７３はステンレス等の金属製パイプから成り、一端が冷水ノズル３０に連通するとともに、他端が温水タンク２０に下方から連通している。第３流路７３の一端側は冷却庫５０内に配置されている。
【００３４】
第４流路７４はステンレス等の金属製パイプから成り、一端が第３流路７３に連通するとともに、他端が連結部材６０に連通している。第４流路７４には周知の開閉弁７４ａが設けられ、第４流路７４は冷却庫５０内に配置されている。
【００３５】
センサ８２は周知のスイッチから成り、冷却庫５０の載置台５１上に設けられている。載置台５１にボトル１が装着されるとセンサ８２が押される。制御部８３は周知のマイクロコンピュータから成り、図４に示すように、センサ８２の検知結果に基づき表示装置８４を制御するプログラムを有する。表示装置８４は所定の文字を表示可能な周知の液晶画面である。
【００３６】
このように構成された飲料ディスペンサは、図１に示すように、注入部１０に連結されたボトル１内の飲料は第１流路７１及び第２流路７２を介して温水タンク２０内に流入する。温水タンク２０内の飲料は温水用連通管２３を介して温水ノズル４０から任意に注出される。また、ボトル１内の飲料は第１流路７１を介して冷水ノズル３０から任意に注出される。このとき、ポンプ８０は停止しており、各開閉弁７４ａ，８１は閉鎖されている。
【００３７】
ここで、各流路７１，７２，７３，７４の加熱殺菌を行う場合は、注入部１０をボトル１から取外して連結部材６０に連結し、各開閉弁７４ａ，８１を開放するとともに、ポンプ８０を駆動する。これにより、温水タンク２０、第３流路７３、冷水ノズル３０、冷水ノズル３０と第２流路７２との間の第１流路７１及び第２流路７２が連通するとともに、温水タンク２０、第３流路７３、第４流路７４、連結部材６０、注入部１０及び注入部１０と第２流路７２との間の第１流路７１が連通する。従って、温水タンク２０内の加熱された飲料が各流路７１，７２，７３，７４、冷水ノズル３０、連結部材６０及び注入部１０に流通する。即ち、加熱された飲料により各流路７１，７２，７３，７４の加熱殺菌を行う際に、注入部１０及び注入部１０近傍の流路も加熱殺菌することができる。
【００３８】
一方、載置台５０にボトル１を装着するとともに注入部１０にボトル１を連結してから所定の時間が経過すると、表示装置８４によって所定の文字が表示される。詳しくは、図４に示すフローチャートを参照しながら説明する。先ず、載置台５１にボトル１が装着されるとともに注入部１０にボトル１が連結されると、ボトル１によってセンサ８２が押される。これにより、センサ８２によってボトル１の装着が検知される（Ｓ１）。センサ８２によってボトル１の装着が検知されると、制御部８３内のタイマーがリセットされるとともに、タイマーが作動し始める（Ｓ２）。次に、注入部１０に新たにボトル１が装着されない状態で（Ｓ３）、タイマーが作動し始めてから３日が経過すると（Ｓ４）、表示装置８４を作動させる（Ｓ５）。
【００３９】
このように、本実施形態によれば、ボトル１の装着がセンサ８２によって検知されるとともに、ボトル１が装着されてから３日が経過すると表示装置８４が作動することから、長期に亘って同一のボトル１が装着されていることを容易に確認することができる。即ち、表示装置８４の表示に基づきボトル１を交換することにより、ボトル１内における飲料の衛生状態の向上を図ることができ、常に衛生的な飲料を注出することができる。
【００４０】
また、各流路７１，７２，７３，７４の加熱殺菌を行う場合に、注入部１０をボトル１から取外して連結部材６０に連結し、温水タンク２０内の加熱された飲料が各流路７１，７２，７３，７４、冷水ノズル３０、連結部材６０及び注入部１０に流通するようにしたので、加熱された飲料により各流路７１，７２，７３，７４の加熱殺菌を行う際に、注入部１０及び注入部１０近傍の流路も加熱殺菌することができ、飲料の衛生状態の向上を図る上で極めて有利である。尚、加熱殺菌はボトル１の交換時に行うか、１日に１回定期的に行うことが望ましい。
【００４１】
また、注入部１０を一端がボトル１の蓋２に差込まれてボトル１内に連通する差込管１１から形成したので、注入部１０とボトル１との連結を容易に行うことができ、ボトル１の交換作業の短縮を図ることができる。
【００４２】
また、注入部１０に連結されたボトル１を冷却する冷却庫５０を設けたので、ボトル１内の飲料を低温に維持することができ、飲料の衛生状態を向上することができる。
【００４３】
尚、本実施形態では、冷却庫５０内に連結部材６０を設けるとともに、第３流路７３から連結部材６０に飲料を流通させる第４流路７４を設けたものを示したが、連結部材６０及び第４流路７４を設けなくとも、開閉弁８１を開放するとともにポンプ８０を駆動することにより、温水タンク２０内の加熱された飲料により各流路７１，７２，７３及び冷水ノズル３０の加熱殺菌を行うことができる。
【００４４】
また、本実施形態では、貯溜部としての温水タンク２０を設けたものを示したが、ボトル１から供給される飲料を冷却して貯溜可能な冷却タンクを温水タンク２０の代わりに設けることも可能である。この場合、冷却タンク内にヒータを設け、加熱殺菌の際に冷却タンク内の飲料を加熱することにより、各流路７１，７２，７３の加熱殺菌を行うことができる。
【００４５】
また、本実施形態では、表示手段として所定の文字を表示可能な液晶画面を用いるものを示したが、液晶画面の代わりに所定の音を発生させるアラームを用いることも可能である。
【００４６】
図５乃至図８は本発明の第２の実施形態を示すもので、図５は飲料ディスペンサの一部断面正面図、図６は加熱殺菌する際の飲料ディスペンサの一部断面正面図、図７は飲料ディスペンサのブロック図、図８は制御部の動作を示すフローチャートである。尚、第１の実施形態と同等の構成部分には同一の符号を付して示す。
【００４７】
本実施形態の飲料ディスペンサは、飲料容器としてのボトル１に着脱自在に連結可能な第１注入部１００と、ボトル１に着脱自在に連結可能な第２注入部１１０と、第１注入部１００に連結されたボトル１から供給される飲料を加熱して貯溜可能な貯溜部としての温水タンク２０と、ボトル１内の飲料を注出可能な冷水注出弁としての冷水ノズル３０と、温水タンク２０内の飲料を注出可能な注出弁としての温水ノズル４０と、第１注入部１００に連結されたボトル１を収容可能な周知の冷却庫５０と、冷却庫５０内に設けられ、ボトル１が連結されていない第１注入部１００または第２注入部１１０と着脱自在に連結可能な連結部材６０と、第１注入部１００から冷水ノズル３０に飲料を流通させる第１流路１２１と、第１流路１２１から温水タンク２０に飲料を流通させる第２流路１２２と、温水タンク２０から第１流路１２１の冷水ノズル３０側に飲料を流通させる第３流路１２３と、第３流路１２３の途中から連結部材６０に飲料を流通させる第４流路１２４と、第２注入部１１０から第１流路１２１に飲料を流通させる第５流路１２５と、第３流路１２３に設けられた飲料流通用の周知のポンプ８０と、第３流路１２３に設けられた周知の開閉弁８１と、冷却庫５０内に設けられ、注入部１０へのボトル１の連結を検知可能なセンサ８２と、センサ８２に接続された制御部８３と、制御部８３に接続された表示装置８４とを備えている。
【００４８】
温水タンク２０、冷水ノズル３０、温水ノズル４０、冷却庫５０、連結部材６０、ポンプ８０、開閉弁８１、センサ８２、制御部８３及び表示装置８４は第１の実施形態と同等である。
【００４９】
制御部８４は、図８に示すように、センサ８２の検知結果に基づき表示装置８４を制御するプログラムを有する。
【００５０】
第１注入部１００は差込管１０１を有し、差込管１０１は上端部が斜めに切断された金属製パイプから成る。差込管１０１が載置台５１に装着されたボトル１の蓋２に下方から差込まれると、第１注入部１００がボトル１の注出口に連結されるとともに、差込管１０１がボトル１内と連通する。
【００５１】
第２注入部１１０は第１注入部１００と同等の構成である。第２注入部１１０は差込管１１１を有し、差込管１１１は上端部が斜めに切断された金属製パイプから成る。差込管１１１が載置台５１に装着されたボトル１の蓋２に下方から差込まれると、差込管１１１がボトル１内と連通する。
【００５２】
第１流路１２１は、第１注入部１００に連結された注入部側流路１２１ａと、冷水ノズル３０に連結されたノズル側流路１２１ｂと、注入部側流路１２１ａとノズル側流路１２１ｂとを連結する中間流路１２１ｃとを有する。注入部側流路１２１ａ及びノズル側流路１２１ｂはステンレス等の金属製パイプから成る。中間流路１２１ｃは樹脂配管（ポリエチレン、シリコン等）、蛇腹状ステンレス配管等の可撓性を有する管状部材から成る。第１流路１２１は冷却庫５０内に配置されている。
【００５３】
第２流路１２２はステンレス等の金属製パイプから成り、一端がノズル側流路１２１ｂの第１注入部１００側に連通するとともに、他端が温水タンク２０に上方から連通している。第２流路１２２の一端側は冷却庫５０内に配置されている。
【００５４】
第３流路１２３はステンレス等の金属製パイプから成り、一端が冷水ノズル３０に連通するとともに、他端が温水タンク２０に下方から連通している。第３流路１２３の一端側は冷却庫５０内に配置されている。
【００５５】
第４流路１２４はステンレス等の金属製パイプから成り、一端が第３流路１２３に連通するとともに、他端が連結部材６０に連通している。第４流路１２４には周知の開閉弁１２４ａが設けられ、第４流路１２４は冷却庫５０内に配置されている。
【００５６】
第５流路１２５はステンレス等の金属製パイプから成り、一端が第２注入部１１０に連通するとともに、他端が注入部側流路１２１ａに連通している。即ち、第１注入部１００と第２注入部１１０とは注入部側流路１２１ａ及び第５流路１２５を介して連結されている。また、第１注入部１００が載置台５１に載置されたボトル１に連結している際に第２注入部１１０が連結部材６０に連結し、第１注入部１００が連結部材６０に連結している際に第２注入部１１０がボトル１に連結する。
【００５７】
このように構成された飲料ディスペンサは、図５に示すように、第１注入部１００に連結されたボトル１内の飲料は第１流路１２１及び第２流路１２２を介して温水タンク２０内に流入する。温水タンク２０内の飲料は温水用連通管２３を介して温水ノズル４０から任意に注出される。また、ボトル１内の飲料は第１流路１２１を介して冷水ノズル３０から任意に注出される。このとき、ポンプ８０は停止しており、各開閉弁８１，１２４ａは閉鎖されている。
【００５８】
ここで、各流路１２１，１２２，１２３，１２４の加熱殺菌を行う場合は、第１注入部１００をボトル１から取外して連結部材６０に連結し、第２注入部１１０を連結部材６０から取外してボトル１に連結する。また、各開閉弁８１，１２４ａを開放するとともに、ポンプ８０を駆動する。これにより、温水タンク２０、第３流路１２３、冷水ノズル３０、冷水ノズル３０と第２流路１２２との間の第１流路１２１及び第２流路１２２が連通するとともに、温水タンク２０、第３流路１２３、第４流路１２４、連結部材６０、第１注入部１００及び第１注入部１００と第２流路１２２との間の第１流路１２１が連通する。従って、温水タンク２０内の加熱された飲料が各流路１２１，１２２，１２３，１２４、冷水ノズル３０、連結部材６０及び第１注入部１００に流通する。即ち、加熱された飲料により各流路１２１，１２２，１２３，１２４の加熱殺菌を行う際に、第１注入部１００及び第１注入部１００近傍の流路も加熱殺菌することができる。
【００５９】
一方、載置台５１にボトル１を装着するとともに第１注入部１００または第２注入部１１０にボトル１を連結してから所定の時間が経過すると、表示装置８４によって所定の文字が表示される。詳しくは、図８に示すフローチャートを参照しながら説明する。先ず、載置台５１にボトル１を装着するとともに第１注入部１００または第２注入部１１０にボトル１が連結されると、ボトル１によってセンサ８２が押される。これにより、センサ８２によってボトル１の装着が検知される（Ｓ１１）。センサ８２によってボトル１の装着が検知されると、制御部８３内のタイマーがリセットされるとともに、タイマーが作動し始める（Ｓ１２）。次に、注入部１０に新たにボトル１が装着されない状態で（Ｓ１３）、タイマーが作動し始めてから３日が経過すると（Ｓ１４）、表示装置８４を作動させる（Ｓ１５）。
【００６０】
このように、本実施形態によれば、ボトル１の装着がセンサ８２によって検知されるとともに、ボトル１が装着されてから３日が経過すると表示装置８４が作動することから、長期に亘って同一のボトル１が装着されていることを容易に確認することができる。即ち、表示装置８４の表示に基づきボトル１を交換することにより、ボトル１内における飲料の衛生状態の向上を図ることができ、常に衛生的な飲料を注出することができる。
【００６１】
また、各流路１２１，１２２，１２３，１２４の加熱殺菌を行う場合に、第１注入部１００をボトル１から取外して連結部材６０に連結し、温水タンク２０内の加熱された飲料が各流路１２１，１２２，１２３，１２４、冷水ノズル３０、連結部材６０及び第１注入部１００に流通するようにしたので、加熱された飲料により各流路１２１，１２２，１２３，１２４の加熱殺菌を行う際に、第１注入部１００及び第１注入部１００近傍の流路も加熱殺菌することができ、飲料の衛生状態の向上を図る上で極めて有利である。
【００６２】
尚、本実施形態では、第１注入部１００を加熱殺菌するようにしたものを示したが、第２注入部１１０を連結部材６０に連結するとともに、ポンプ８０を駆動することにより、第２注入部１１０を加熱殺菌することができる。
【００６３】
図９乃至図１３は本発明の第３の実施形態を示すもので、図９は飲料ディスペンサの一部断面正面図、図１０は加熱殺菌する際の飲料ディスペンサの一部断面正面図、図１１は飲料を排出する際の飲料ディスペンサの一部断面正面図、図１２は飲料ディスペンサのブロック図、図１３は制御部の動作を示すフローチャートである。尚、第２の実施形態と同等の構成部分には同一の符号を付して示す。
【００６４】
本実施形態の飲料ディスペンサは、飲料容器としてのボトル１と着脱自在に連結可能な第１注入部１００と、ボトル１と着脱自在に連結可能な第２注入部１１０と、第１注入部１００または第２注入部１１０に連結されたボトル１から供給される飲料を加熱して貯溜可能な貯溜部としての温水タンク２０と、ボトル１内の飲料を注出可能な冷水注出弁としての冷水ノズル３０と、温水タンク２０内の飲料を注出可能な注出弁としての温水ノズル４０と、第１注入部１００に連結されたボトル１を収容可能な周知の冷却庫５０と、冷却庫５０内に設けられた第１連結部材１３１及び第２連結部材１３２と、第１注入部１００から冷水ノズル３０に飲料を流通させる第１流路１４１と、第１流路１４１から温水タンク２０に飲料を流通させる第２流路１４２と、温水タンク２０から第１流路１４１の冷水ノズル３０側に飲料を流通させる第３流路１４３と、第３流路１４３から第１連結部材１３１に飲料を流通させる第４流路１４４と、第３流路１４３から第２連結部材１３２に飲料を流通させる第５流路１４５と、第２注入部１１０から第１流路１４１に飲料を流通させる第６流路１４６と、第３流路１４３に設けられた飲料流通用の周知のポンプ８０と、第３流路１４３に設けられた周知の開閉弁８１と、冷却庫５０内に設けられ、各注入部１００，１１０へのボトル１の連結を検知可能なセンサ８２と、センサ８２に接続された制御部８３と、第３流路１４３の温水タンク２０側から飲料を排出するための排出パイプ８５と、排出パイプ８５の流路を開閉可能な排出弁８６と、排出パイプ８５の下方に設けられた受け皿８７とを備えている。
【００６５】
温水タンク２０、冷水ノズル３０、温水ノズル４０、冷却庫５０、第１注入部１００、第２注入部１１０、ポンプ８０、開閉弁８１、センサ８２及び制御部８３は第２の実施形態と同等である。
【００６６】
排出パイプ８５はステンレス等の金属製パイプから成り、下方に延びるように設けられている。排出弁８６は周知の開閉弁から成り、制御部８３に接続されている。
【００６７】
第１連結部材１３１は樹脂等の弾性を有する材料から成り、下面の中央部に第１注入部１００の差込管１０１を差込可能な図示しない穴が設けられている。第１連結部材１３１に下方から差込管１０１を差込むことにより、第１連結部材１３１と差込管１０１とが連結する。
【００６８】
第２連結部材１３２は樹脂等の弾性を有する材料から成り、下面の中央部に第２注入部１１０の差込管１１１を差込可能な図示しない穴が設けられている。第２連結部材１３２に下方から差込管１１１を差込むことにより、第２連結部材１３２と差込管１１１とが連結する。
【００６９】
第１流路１４１は、第１注入部１００に連結された注入部側流路１４１ａと、冷水ノズル３０に連結されたノズル側流路１４１ｂと、注入部側流路１４１ａとノズル側流路１４１ｂとを連結する中間流路１４１ｃとを有する。注入部側流路１４１ａ及びノズル側流路１４１ｂはステンレス等の金属製パイプから成る。中間流路１４１ｃは樹脂配管（ポリエチレン、シリコン等）、蛇腹状ステンレス配管等の可撓性を有する管状部材から成る。第１流路１４１は冷却庫５０内に配置されている。
【００７０】
第２流路１４２はステンレス等の金属製パイプから成り、一端がノズル側流路１４１ｂの第１注入部１００側に連通するとともに、他端が温水タンク２０に上方から連通している。第２流路１４２の一端側は冷却庫内に配置されている。
【００７１】
第３流路１４３はステンレス等の金属製パイプから成り、一端が冷水ノズル３０に連通するとともに、他端が温水タンク２０に下方から連通している。第３流路１４３の一端側は冷却庫５０内に配置されている。
【００７２】
第４流路１４４はステンレス等の金属製パイプから成り、一端が第３流路１４３に連通するとともに、他端が第１連結部材１３１に連通している。第４流路１４４には周知の開閉弁１４４ａが設けられ、第４流路１４４は冷却庫５０内に配置されている。
【００７３】
第５流路１４５はステンレス等の金属製パイプから成り、一端が第３流路１４３に連通するとともに、他端が第２連結部材１３２に連通している。第５流路１４５には周知の開閉弁１４５ａが設けられ、第５流路１４５は冷却庫５０内に配置されている。
【００７４】
第６流路１４６はステンレス等の金属製パイプから成り、一端が第２注入部１１０に連通するとともに、他端が注入部側流路１４１ａに連通している。即ち、第１注入部１００と第２注入部１１０とは注入部側流路１４１ａ及び第５流路１４５を介して連結されている。また、第１注入部１００が載置台５１に載置されたボトル１に連結している際に第２注入部１１０が第２連結部材１３２に連結し、第１注入部１００が第１連結部材１３１に連結している際に第２注入部１１０がボトル１に連結する。
【００７５】
このように構成された飲料ディスペンサは、図９に示すように、第１注入部１００に連結されたボトル１内の飲料は第１流路１４１及び第２流路１４２を介して温水タンク２０内に流入する。温水タンク２０内の飲料は温水用連通管２３を介して温水ノズル４０から任意に注出される。また、ボトル１内の飲料は第１流路１４１を介して冷水ノズル３０から任意に注出される。このとき、ポンプ８０は停止しており、各開閉弁８１，１４４ａ，１４５ａ及び排出弁８６は閉鎖されている。
【００７６】
ここで、各流路１４１，１４２，１４３，１４４の加熱殺菌を行う場合は、第１注入部１００をボトル１から取外して第１連結部材１３１に連結し、第２注入部１１０を第２連結部材１３２から取外してボトル１に連結する。また、開閉弁８１及び開閉弁１４４ａを開放するとともに、ポンプ８０を駆動する。これにより、温水タンク２０、第３流路１４３、冷水ノズル３０、冷水ノズル３０と第２流路１４２との間の第１流路１４１及び第２流路１４２が連通するとともに、温水タンク２０、第３流路１４３、第４流路１４４、第１連結部材１３１、第１注入部１００及び第１注入部１００と第２流路１４２との間の第１流路１４１が連通する。従って、温水タンク２０内の加熱された飲料が各流路１４１，１４２，１４３，１４４、冷水ノズル３０、第１連結部材１３１及び第１注入部１００に流通する。即ち、加熱された飲料により各流路１４１，１４２，１４３，１４４の加熱殺菌を行う際に、第１注入部１００及び第１注入部１００近傍の流路も加熱殺菌することができる。
【００７７】
一方、載置台５１にボトル１を装着するとともに第１注入部１００または第２注入部１１０にボトル１を連結してから所定の時間が経過すると、排水弁８６を開放することにより、温水タンク２０内の飲料を排出する。詳しくは、図１３に示すフローチャートを参照しながら説明する。先ず、載置台５１にボトル１を装着するとともに第１注入部１００または第２注入部１１０にボトル１が連結されると、ボトル１によってセンサ８２が押される。これにより、センサ８２によってボトル１の連結が検知される（Ｓ２１）。センサ８２によってボトル１の装着が検知されると、制御部８３内のタイマーがリセットされるとともに、タイマーが作動し始める（Ｓ２２）。次に、第１注入部１００または第２注入部１１０に新たにボトル１が装着されない状態で（Ｓ２３）、タイマーが作動し始めてから３日が経過すると（Ｓ２４）、排出弁８６を開放させる（Ｓ２５）。続いて、排出弁８６を開放してから３０秒が経過すると（Ｓ２７）、排出弁８６を閉鎖させる（Ｓ２８）。
【００７８】
このように、本実施形態によれば、ボトル１の装着がセンサ８２によって検知されるとともに、ボトル１が装着されてから３日が経過すると温水タンク２０内の飲料が排出弁８６から排出されることから、ボトル１内の飲料も温水タンク２０を介して排出され、長期に亘って同一のボトル１が装着されていることを防止できる。即ち、ボトル１が定期的に交換されるようになり、ボトル１内における飲料の衛生状態の向上を図ることができるので、常に衛生的な飲料を注出することができる。
【００７９】
また、排出弁８６を所定の時間だけ開放するようにしたので、ボトル１内の飲料を無用に排出することがなく、飲料代を低減する上で有利である。
【００８０】
また、各流路１４１，１４２，１４３，１４４の加熱殺菌を行う場合に、第１注入部１００をボトル１から取外して第１連結部材１３１に連結し、温水タンク２０内の加熱された飲料が各流路１４１，１４２，１４３，１４４、冷水ノズル３０、第１連結部材１３１及び第１注入部１００に流通するようにしたので、加熱された飲料により各流路１４１，１４２，１４３，１４４の加熱殺菌を行う際に、第１注入部１００及び第１注入部１００近傍の流路も加熱殺菌することができ、飲料の衛生状態の向上を図る上で極めて有利である。
【００８１】
尚、本実施形態では、第１注入部１００の加熱殺菌をするようにしたものを示したが、第２注入部１１０を第２連結部材１３２に連結し、開閉弁１４５ａを開放するとともに、ポンプ８０を駆動することにより、第２注入部１１０を加熱殺菌することができる。
【００８２】
図１４乃至図１７は本発明の第４の実施形態を示すもので、図１４は飲料ディスペンサの一部断面正面図、図１５は加熱殺菌する際の飲料ディスペンサの一部断面正面図、図１６は飲料ディスペンサのブロック図、図１７は制御部の動作を示すフローチャートである。尚、第１の実施形態と同等の構成部分には同一の符号を付して示す。
【００８３】
本実施形態の飲料ディスペンサは、飲料容器としてのボトル１と着脱自在に連結可能な注入部１０と、注入部１０に連結されたボトル１から供給される飲料を加熱して貯溜可能な貯溜部としての温水タンク２０と、ボトル１内の飲料を注出可能な冷水注出弁としての冷水ノズル３０と、温水タンク２０内の飲料を注出可能な注出弁としての温水ノズル４０と、注入部１０に連結されたボトル１を収容可能な周知の冷却庫５０と、冷却庫５０内に設けられ、ボトル１が連結されていない注入部１０と着脱自在に連結可能な連結部材６０と、注入部１０から冷水ノズル３０に飲料を流通させる第１流路７１と、第１流路７１から温水タンク２０に飲料を流通させる第２流路７２と、温水タンク２０から第１流路７１の冷水ノズル３０側に飲料を流通させる第３流路７３と、第３流路７３に設けられた飲料流通用の周知のポンプ８０と、第３流路７３に設けられた周知の開閉弁８１と、連結部材６０を加熱可能な加熱器１５０と、温水ノズル４０からの飲料の注出を検知可能なセンサ１５１と、センサ１５１に接続された制御部８３と、制御部８３に接続された表示装置８４とを備えている。
【００８４】
注入部１０、温水タンク２０、冷水ノズル３０、温水ノズル４０、冷却庫５０、連結部材６０、各流路７１，７２，７３、ポンプ８０、開閉弁８１、制御部８３及び表示装置８４は第１の実施形態と同等である。
【００８５】
制御部８３は、図１７に示すように、センサ１５１の検知結果に基づき表示装置８４を制御するプログラムを有する。
【００８６】
加熱器１５０は連結部材６０の外周面に接する周知の電熱ヒータから成る。
【００８７】
センサ１５１は周知の流量検知センサから成る。
【００８８】
このように構成された飲料ディスペンサは、図１４に示すように、注入部１０に連結されたボトル１内の飲料は第１流路７１及び第２流路７２を介して温水タンク２０内に流入する。温水タンク２０内の飲料は温水用連通管２３を介して温水ノズル４０から任意に注出される。また、ボトル１内の飲料は第１流路７１を介して冷水ノズル３０から任意に注出される。このとき、ポンプ８０は停止しており、開閉弁８１は閉鎖されている。
【００８９】
ここで、各流路７１，７２，７３の加熱殺菌を行う場合は、注入部１０をボトル１から取外して連結部材６０に連結するとともに、開閉弁８１を開放し、ポンプ８０を駆動するとともに、加熱器１５０によって連結部材６０を加熱する。これにより、温水タンク２０、第３流路７３、冷水ノズル３０、冷水ノズル３０と第２流路７２との間の第１流路７１及び第２流路７２が連通し、温水タンク２０内の加熱された飲料が各流路７１，７２，７３及び冷水ノズル３０に流入する。また、加熱器１５０によって連結部材６０が加熱されると、連結部材６０に連結している注入部１０及び注入部１０と第２流路７２との間の第１流路７１が加熱される。即ち、加熱された飲料により各流路７１，７２，７３の加熱殺菌を行う際に、注入部１０及び注入部１０近傍の流路も加熱殺菌することができる。
【００９０】
一方、温水ノズル４０から飲料が注出されなくなってから所定の時間が経過すると、表示装置８４によって所定の文字が表示される。詳しくは、図１７に示すフローチャートを参照しながら説明する。先ず、温水ノズル４０から飲料が注出されると（Ｓ３１）、制御部８３内のタイマーがリセットされるとともに、タイマーが作動し始める（Ｓ３２）。次に、温水ノズル４０から新たに飲料が注出されていない状態で（Ｓ３３）、タイマーが作動し始めてから７日が経過すると（Ｓ３４）、表示装置８４を作動させる（Ｓ３５）。
【００９１】
このように、本実施形態によれば、温水ノズル４０からの飲料の注出がセンサ１５１によって検知されるとともに、飲料の注出が検知されなくなってから７日が経過すると表示装置８４が作動することから、長期に亘って同一のボトル１が連結されていることを容易に確認することができる。即ち、表示装置８４の表示に基づきボトル１を交換することにより、ボトル１内における飲料の衛生状態の向上を図ることができ、常に衛生的な飲料を注出することができる。尚、第３流路７３の温水タンク２０側に第３の実施形態と同様の排出パイプ８５及び排出弁８６を設けることも可能である。これにより、表示装置８４が作動した際に手動で排出弁８６を開放することにより、ボトル１内の飲料を全て排出することができ、ボトル１の交換を容易に行うことができる。
【００９２】
また、各流路７１，７２，７３の加熱殺菌を行う場合に、注入部１０をボトル１から取外して連結部材６０に連結し、温水タンク２０内の加熱された飲料が各流路７１，７２，７３を流通する際に、加熱器１５０によって連結部材６０を加熱するようにしたので、加熱された飲料により各流路７１，７２，７３の加熱殺菌を行う際に、注入部１０及び注入部１０近傍の流路も加熱殺菌することができ、飲料の衛生状態の向上を図る上で極めて有利である。
【００９３】
尚、本実施形態では、センサ１５１によって温水ノズル４０からの飲料の注出を検出するようにしたものを示したが、センサ１５１によって冷水ノズル３０からの飲料の注出を検出することも可能である。
【００９４】
また、本実施形態では、飲料の注出が検知されなくなってから７日が経過すると、表示装置８４が作動するようにしたものを示したが、表示装置８４の代わりに第３の実施形態と同様の排出パイプ８５及び排出弁８６を設け、飲料の検出が検知されなくなってから７日が経過した時に、排出弁８６によって温水タンク２０内の飲料を排出することもできる。これにより、ボトル１内の飲料が温水タンク２０を介して排出され、長期に亘って同一のボトル１が連結されていることを防止できるので、ボトル１が定期的に交換されるようになり、ボトル１内における飲料の衛生状態の向上を図ることができる。
【００９５】
図１８乃至図２１は本発明の第５の実施形態を示すもので、図１８は飲料ディスペンサの一部断面正面図、図１９は加熱殺菌をする際の飲料ディスペンサの一部断面正面図、図２０は飲料ディスペンサのブロック図、図２１は制御部の動作を示すフローチャートである。尚、第２の実施形態と同等の構成部分には同一の符号を付して示す。
【００９６】
本実施形態の飲料ディスペンサは、飲料容器としてのボトル１と着脱自在に連結可能な第１注入部１００と、ボトル１と着脱自在に連結可能な第２注入部１１０と、第１注入部１００に連結されたボトル１から供給される飲料を加熱して貯溜可能な貯溜部としての温水タンク２０と、ボトル１内の飲料を注出可能な冷水注出弁としての冷水ノズル３０と、温水タンク２０内の飲料を注出可能な注出弁としての温水ノズル４０と、第１注入部１００または第２注入部１１０に連結されたボトル１を収容可能な周知の冷却庫５０と、冷却庫５０内に設けられ、ボトル１が連結されていない第１注入部１００または第２注入部１１０と着脱自在に連結可能な連結部材６０と、第１注入部１００から冷水ノズル３０に飲料を流通させる第１流路１２１と、第１流路１２１から温水タンク２０に飲料を流通させる第２流路１２２と、温水タンク２０から第１流路１２１の冷水ノズル３０側に飲料を流通させる第３流路１２３と、第２注入部１１０から第１流路１２１に飲料を流通させる第５流路１２５と、第３流路１２３に設けられた飲料流通用の周知のポンプ８０と、第３流路１２３に設けられた周知の開閉弁８１と、連結部材６０を加熱可能な加熱器１５０と、所定の操作によって信号を入力可能な入力部８８と、入力部８８に接続された制御部８３と、制御部８３に接続された表示装置８４とを備えている。尚、第５流路１２５は請求項１６に記載した第４流路に相当する。
【００９７】
温水タンク２０、冷水ノズル３０、温水ノズル４０、冷却庫５０、連結部材６０、各流路１２１，１２２，１２３，１２５、ポンプ８０、開閉弁８１、制御部８３、表示装置８４、各注入部１００，１１０及び加熱器１５０は第２の実施形態と同等である。
【００９８】
制御部８３は、図２１に示すように、入力部８８の入力結果に基づき表示装置８４を制御するプログラムを有する。
【００９９】
入力部８８は周知のスイッチから成り、入力部８８を押すことにより所定の信号が制御部８３に伝達される。また、作業者が各流路１２１，１２２，１２３内をアルコール等によって洗浄する際に、作業者が入力部８８を押すようになっている。
【０１００】
このように構成された飲料ディスペンサは、図１８に示すように、注入部１０に連結されたボトル１内の飲料は第１流路１２１及び第２流路１２２を介して温水タンク２０内に流入する。温水タンク２０内の飲料は温水連通管２３を介して温水ノズル４０から任意に注出される。また、ボトル１内の飲料は第１流路１２１を介して冷水ノズル３０から任意に注出される。このとき、ポンプ８０は停止しており、開閉弁８１は閉鎖されている。
【０１０１】
ここで、各流路１２１，１２２，１２３の加熱殺菌を行う場合は、第１注入部１００をボトル１から取外して連結部材６０に連結し、第２注入部１１０を連結部材６０から取外してボトル１に連結する。また、開閉弁８１を開放するとともに、ポンプ８０を駆動する。これにより、温水タンク２０、第３流路１２３、冷水ノズル３０、冷水ノズル３０と第２流路１２２との間の第１流路１２１及び第２流路１２２が連通し、温水タンク２０内の加熱された飲料が各流路１２１，１２２，１２３及び冷水ノズル３０に流入する。また、加熱器１５０によって連結部材６０が加熱されると、連結部材６０に連結されている第１注入部１００と第１注入部１００と第２流路１２２との間の第１流路１２１が加熱される。即ち、加熱された飲料により各流路１２１，１２２，１２３の加熱殺菌を行う際に、第１注入部１００及び第１注入部１００近傍の流路も加熱殺菌することができる。
【０１０２】
一方、入力部８８が押されて制御部８３に所定の信号が伝達されると（Ｓ４１）、制御部８３内のタイマーがリセットされるとともに、タイマーが作動し始める（Ｓ４２）。次に、入力部８８が新たに押されない状態で（Ｓ４３）、タイマーが作動し始めてから６ヶ月が経過すると（Ｓ４４）、表示装置８４を作動させる（Ｓ４５）。
【０１０３】
このように、本実施形態によれば、入力部８８が押されなくなってから６ヶ月が経過すると、表示装置８４が作動することから、長期に亘って各流路１２１，１２２，１２３の洗浄作業が行われていないことを容易に確認することができる。即ち、表示装置８４の表示に基づき各流路１２１，１２２，１２３の洗浄を行うことにより、各流路１２１，１２２，１２３内における飲料の衛生状態の向上を図ることができ、常に衛生的な飲料を注出することができる。
【０１０４】
また、各流路１２１，１２２，１２３の加熱殺菌を行う場合に、第１注入部１００をボトル１から取外して連結部材６０に連結し、温水タンク２０内の加熱された飲料が各流路１２１，１２２，１２３を流通する際に、加熱器１５０によって連結部材６０を加熱するようにしたので、加熱された飲料により各流路１２１，１２２，１２３の加熱殺菌を行う際に、第１注入部１００及び第１注入部１００近傍の流路も加熱殺菌することができ、飲料の衛生状態の向上を図る上で極めて有利である。
【０１０５】
尚、本実施形態では、第１注入部１００を加熱殺菌するようにしたものを示したが、第２注入部１１０を連結部材６０に連結するとともに、加熱器１５０によって連結部材６０を加熱することにより、第２注入部１１０を加熱殺菌することができる。
【０１０６】
尚、本実施形態では、入力部８８が押されなくなってから６ヶ月が経過すると、表示装置８４が作動するようにしたものを示したが、表示装置８４の代わりに第３の実施形態と同様の排出パイプ８５及び排出弁８６を設け、入力部８８が押されなくなってから６ヶ月が経過した時に、排出弁８６によって温水タンク２０内の飲料を排出することもできる。これにより、ボトル１内の飲料が温水タンク２０を介して排出され、長期に亘って同一のボトル１が連結されていることを防止できるので、ボトル１が定期的に交換されるようになり、ボトル１内における飲料の衛生状態の向上を図ることができる。
【０１０７】
尚、本実施形態では、作業者が各流路１２１，１２２，１２３内をアルコール等によって洗浄する際に、作業者が入力部８８を押すようにしたものを示したが、作業者がボトル１を交換する際に入力部８８を押すようにしても、ボトル１の交換から所定期間が経過すると表示装置８４が作動し、同一のボトル１が長期に亘って装着されていることを防止することができる。
【０１０８】
図２２及び図２５は本発明の第６の実施形態を示すもので、図２２は飲料ディスペンサの一部断面正面図、図２３は加熱殺菌をする際の飲料ディスペンサの一部断面正面図、図２４は飲料ディスペンサのブロック図、図２５は制御部の動作を示すフローチャートである。尚、第１の実施形態と同等の構成部分には同一の符号を付して示す。
【０１０９】
本実施形態の飲料ディスペンサは、飲料容器としてのボトル１に着脱自在に連結可能な注入部１０と、注入部１０に連結されたボトル１から供給される飲料を加熱して貯溜可能な貯溜部としての温水タンク２０と、ボトル１内の飲料を注出可能な冷水注出弁としての冷水ノズル３０と、温水タンク２０内の飲料を注出可能な注出弁としての温水ノズル４０と、注入部１０に連結されたボトル１を収容可能な周知の冷却庫５０と、冷却庫５０内に設けられ、ボトル１が連結されていない注入部１０と着脱自在に連結可能な連結部材６０と、注入部１０から冷水ノズル３０に飲料を流通させる第１流路７１と、第１流路７１の途中から温水タンク２０に飲料を流通させる第２流路７２と、連結部材６０を加熱可能な第１加熱器１６１と、冷水ノズル３０及び冷水ノズル３０と第２流路７２との間の第１流路７１を加熱可能な第２加熱器１６２と、第１流路７１の注入部１０側に設けられ、第１流路７１内のアルコールの有無を検知可能なセンサ１７０と、センサ１７０に接続された制御部８３と、制御部８３に接続された表示装置８４とを備えている。
【０１１０】
注入部１０、温水タンク２０、冷水ノズル３０、温水ノズル４０、冷却庫５０、連結部材６０及び各流路７１，７２、制御部８３及び表示装置８４は第１の実施形態と同等である。
【０１１１】
第１加熱器１６１は連結部材６０の外周面に接する周知の電熱ヒータから成る。
【０１１２】
第２加熱器１６２は冷水ノズル３０及び冷水ノズル３０と第２流路７２との間の第１流路７１に接する周知の電熱ヒータから成る。
【０１１３】
センサ１７０はアルコールを検知可能な周知の機器から成る。作業者が各流路７１，７２内をアルコールによって洗浄する際に、その洗浄液がセンサ１７０によって検知される。尚、各流路７１，７２を塩素によって洗浄する場合は、センサ１７０を塩素を検知可能な機器から構成する。
【０１１４】
このように構成された飲料ディスペンサは、図２２に示すように、注入部１０に連結されたボトル１内の飲料は第１流路７１及び第２流路７２を介して温水タンク２０内に流入する。温水タンク２０内の飲料は温水用連通管２３を介して温水ノズル４０から任意に注出される。また、ボトル１内の飲料は第１流路７１を介して冷水ノズル３０から任意に注出される。
【０１１５】
ここで、各流路７１，７２の加熱殺菌を行う場合は、注入部１０をボトル１から取外して連結部材６０に連結し、第１加熱器１６１によって連結部材６０を加熱するとともに、第２加熱器１６２によって冷水ノズル３０及び第１流路７１を加熱する。第１加熱器１６１によって連結部材６０が加熱されると、連結部材６０に連結している注入部１０及び注入部１０と第２流路７２との間の第１流路７１が加熱される。また、第２加熱器１６２によって冷水ノズル３０と第２流路７２との間の第１流路７１が加熱されると、第１流路７１に連通してる第２流路７２も加熱されることから、冷水ノズル３０、第１流路７１及び第２流路７２が加熱される。
【０１１６】
一方、作業者が各流路７１，７２を洗浄するために注入部１０からアルコールを注入すると、センサ１７０によってアルコールが検知される（Ｓ５１）。これにより、制御部８３内のタイマーがリセットされるとともに、タイマーが作動し始める（Ｓ５２）。次に、センサ１７０によって新たにアルコールが検知されない状態で（Ｓ５３）、タイマーが作動し始めてから６ヶ月が経過すると（Ｓ５４）、表示装置８４を作動させる（Ｓ５５）。
【０１１７】
このように、本実施形態によれば、センサ１７０によってアルコールが検知されなくなってから６ヶ月が経過すると、表示装置８４が作動することから、各流路７１，７２の洗浄作業が長期に亘って行われていないことを容易に確認することができる。即ち、表示装置８４の表示に基づき各流路７１，７２の洗浄を行うことにより、各流路７１，７２内における飲料の衛生状態の向上を図ることができ、常に衛生的な飲料を注出することができる。
【０１１８】
また、第２加熱器１６２によって冷水ノズル３０、第１流路７１及び第２流路７２を加熱する際に、注入部１０を連結部材６０に連結し、第１加熱器１６１によって連結部材６０を加熱するようにしたので、各流路７１，７２の加熱殺菌を行う際に、注入部１０及び注入部１０近傍の流路も加熱殺菌することができ、飲料の衛生状態の向上を図る上で極めて有利である。
【０１１９】
尚、本実施形態では、センサ１７０によってアルコールが検知されなくなってから６ヶ月が経過すると、表示装置８４が作動するようにしたものを示したが、表示装置８４の代わりに第３の実施形態と同様の排出パイプ８５及び排出弁８６を設け、センサ１７０によってアルコールが検知されなくなってから６ヶ月が経過した時に、排出弁８６によって温水タンク２０内の飲料を排出することもできる。これにより、ボトル１内の飲料が温水タンク２０を介して排出され、長期に亘って同一のボトル１が連結されていることを防止できるので、ボトル１が定期的に交換されるようになり、ボトル１内における飲料の衛生状態の向上を図ることができる。
【０１２０】
図２６乃至図２９は本発明の第７の実施形態を示すもので、図２６は飲料ディスペンサの一部断面正面図、図２７は加熱殺菌をする際の飲料ディスペンサの一部断面正面図、図２８は飲料ディスペンサのブロック図、図２９は制御部の動作を示すフローチャートである。尚、第２の実施形態と同等の構成部分には同一の符号を付して示す。
【０１２１】
本実施形態の飲料ディスペンサは、飲料容器としてのボトル１に着脱自在に連結可能な第１注入部１００及び第２注入部１１０と、第１注入部１００または第２注入部１１０に連結されたボトル１から供給される飲料を加熱して貯溜可能な加熱用貯溜部としての温水タンク２０と、第１注入部１００または第２注入部１１０に連結されたボトル１から供給される飲料を冷却して貯溜可能な冷却用貯溜部としての冷却タンク１８０と、冷却タンク１８０内の飲料を注出可能な冷水注出弁としての冷水ノズル３０と、温水タンク２０内の飲料を注出可能な注出弁としての温水ノズル４０と、第１注入部１００または第２注入部１１０に連結されたボトル１を収容可能な周知の冷却庫５０と、冷却庫５０内に設けられ、ボトル１が連結されていない第１注入部１００または第２注入部１１０と着脱自在に連結可能な連結部材６０と、第１注入部１００から冷却タンク１８０に飲料を流通させる第１流路１９１と、第１流路１９１から温水タンク２０に飲料を流通させる第２流路１９２と、冷却タンク１８０から冷水ノズル３０に飲料を流通させる第３流路１９３と、温水タンク２０から第３流路１９３の冷水ノズル３０側に飲料を流通させる第４流路１９４と、第４流路１９４の途中から連結部材６０に飲料を流通させる第５流路１９５と、第２注入部１１０から第１流路１９１に飲料を流通させる第６流路１９６と、第４流路１９４に設けられた飲料流通用の周知のポンプ８０と、第４流路１９４に設けられた周知の開閉弁８１と、冷却庫５０内に設けられ、注入部１０へのボトル１の連結を検知可能なセンサ８２と、センサ８２、冷水ノズル３０及び温水ノズル４０に接続された制御部８３とを備えている。
【０１２２】
温水タンク２０、冷水ノズル３０、温水ノズル４０、冷却庫５０、連結部材６０、ポンプ８０、開閉弁８１、センサ８２、制御部８３及び各注入部１００，１１０は第２の実施形態と同等である。
【０１２３】
冷却タンク１８０は両端部を閉鎖された円筒状であり、飲料を冷却するための周知の蒸発器１８１と、飲料の温度を検出可能な温度センサ１８２と、飲料を加熱するための周知の電熱ヒータ１８３とを備えている。蒸発器１８１は温度センサ１８２の検出結果に基づき制御され、冷却タンク１８０内の飲料を所定の温度に冷却している。
【０１２４】
第１流路１９１は、第１注入部１００に連結された注入部側流路１９１ａと、冷却タンク１８０側に連結されたノズル側流路１９１ｂと、注入部側流路１９１ａとノズル側流路１９１ｂとを連結する中間流路１９１ｃとを有する。注入部側流路１９１ａ及びノズル側流路１９１ｂはステンレス等の金属製パイプから成る。中間流路１９１ｃは樹脂配管（ポリエチレン、シリコン等）、蛇腹状ステンレス配管等の可撓性を有する管状部材から成る。第１流路１９１は冷却庫５０内に配置されている。
【０１２５】
第２流路１９２はステンレス等の金属製パイプから成り、一端がノズル側流路１９１ｂの第１注入部１００側に連通するとともに、他端が温水タンク２０に上方から連通している。第２流路１９２の一端側は冷却庫５０内に配置されている。
【０１２６】
第３流路１９３はステンレス等の金属製パイプから成り、一端が冷水ノズル３０に連通するとともに、他端が冷却タンク１８０に上方から連通している。第３流路１９３の一端側は冷却庫５０内に配置されている。
【０１２７】
第４流路１９４はステンレス等の金属製パイプから成り、一端が冷水ノズル３０に連通するとともに、他端が温水タンク２０に下方から連通している。第４流路１９４の一端側は冷却庫５０内に配置されている。
【０１２８】
第５流路１９５はステンレス等の金属製パイプから成り、一端が第４流路１９４に連通するとともに、他端が連結部材６０に連通している。第５流路１９５は冷却庫５０内に配置され、第５流路１９５の途中には流路を開閉可能な周知の開閉弁１９５ａが設けられている。
【０１２９】
第６流路１９６はステンレス等の金属製パイプから成り、一端が第２注入部１１０に連通するとともに、他端が注入部側流路１９１ａに連通している。即ち、第１注入部１００と第２注入部１１０とは注入部側流路１９１ａ及び第６流路１９６を介して連結されている。また、第１注入部１００が載置台５１に載置されたボトル１に連結している際に第２注入部１１０が連結部材６０に連結し、第１注入部１００が連結部材６０に連結している際に第２注入部１１０がボトル１に連結する。
【０１３０】
このように構成された飲料ディスペンサは、図２６に示すように、第１注入部１００に連結されたボトル１内の飲料は第１流路１９１及び第２流路１９２を介して温水タンク２０内に流入する。また、第１注入部１００に連結されたボトル１内の飲料は第１流路１９１を介して冷却タンク１８０内に流入する。温水タンク２０内の飲料は温水用連通管２３を介して温水ノズル４０から任意に注出される。また、冷却タンク１８０内の飲料は第３流路１９３を介して冷水ノズル３０から任意に注出される。このとき、ポンプ８０は停止しており、各開閉弁８１，１９５ａは閉鎖されている。
【０１３１】
ここで、各流路１９１，１９２，１９３，１９４，１９５及び冷却タンク１８０の加熱殺菌を行う場合は、第１注入部１００をボトル１から取外して連結部材６０に連結し、第２注入部１１０を連結部材６０から取外してボトル１に連結する。また、各開閉弁８１，１９５ａを開放するとともに、ポンプ８０を駆動し、冷却タンク１８０の電熱ヒータ１８３を作動させる。これにより、温水タンク２０、第４流路１９４、冷水ノズル３０、第３流路１９３、冷却タンク１８０、冷却タンク１８０と第２流路１９２との間の第１流路１９１及び第２流路１９２が連通するとともに、温水タンク２０、第４流路１９４、第５流路１９５、連結部材６０、第１注入部１００及び第１注入部１００と第２流路１９２との間の第１流路１９１が連通する。従って、温水タンク２０内の加熱された飲料が各流路１９１，１９２，１９３，１９４，１９５、冷水ノズル３０、連結部材６０及び第１注入部１００に流通する。
【０１３２】
一方、載置台５１にボトル１を装着するとともに第１注入部１００または第２注入部１１０にボトル１を連結してから所定の時間が経過すると、各ノズル３０，４０が飲料を注出できないように制御される。詳しくは、図２９に示すフローチャートを参照しながら説明する。先ず、載置台５１にボトル１を装着するとともに第１注入部１００または第２注入部１１０にボトル１が連結されると、ボトル１によってセンサ８２が押される。これにより、センサ８２によってボトル１の装着が検知される（Ｓ６１）。センサ８２によってボトル１の装着が検知されると、制御部８３内のタイマーがリセットされるとともに、タイマーが作動し始める（Ｓ６２）。次に、注入部１０に新たにボトル１が装着されない状態で（Ｓ６３）、タイマーが作動し始めてから３日が経過すると（Ｓ６４）、冷水ノズル３０を飲料の注出ができないように制御するとともに、温水ノズル４０を飲料の注出ができないように制御する（Ｓ６５）。
【０１３３】
このように、本実施形態によれば、ボトル１の装着がセンサ８２によって検知されるとともに、ボトル１が装着されてから３日が経過すると、各ノズル３０，４０は飲料の注出ができないように制御されることから、ボトル１を交換する迄は各ノズル３０，４０から飲料が注出されることがない。即ち、各ボトル１が定期的に交換されることとなり、ボトル１内における飲料の衛生状態の向上を図ることができる。
【０１３４】
また、各流路１９１，１９２，１９３，１９４，１９５の加熱殺菌を行う場合に、第１注入部１００をボトル１から取外して連結部材６０に連結し、温水タンク２０内の加熱された飲料が各流路１９１，１９２，１９３，１９４，１９５、冷水ノズル３０、連結部材６０及び第１注入部１００に流通するようにしたので、加熱された飲料により各流路１９１，１９２，１９３，１９４，１９５の加熱殺菌を行う際に、第１注入部１００及び第１注入部１００近傍の流路も加熱殺菌することができ、飲料の衛生状態の向上を図る上で極めて有利である。
【０１３５】
尚、本実施形態では、第１注入部１００を加熱殺菌するようにしたものを示したが、第２注入部１１０を連結部材６０に連結するとともに、ポンプ８０を駆動することにより、第２注入部１１０を加熱殺菌することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１３６】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す飲料ディスペンサの一部断面正面図
【図２】加熱殺菌する際の飲料ディスペンサの一部断面正面図
【図３】飲料ディスペンサのブロック図
【図４】制御部の動作を示すフローチャート
【図５】本発明の第２の実施形態を示す飲料ディスペンサの一部断面正面図
【図６】加熱殺菌する際の飲料ディスペンサの一部断面正面図
【図７】飲料ディスペンサのブロック図
【図８】制御部の動作を示すフローチャート
【図９】本発明の第３の実施形態を示す飲料ディスペンサの一部断面正面図
【図１０】加熱殺菌する際の飲料ディスペンサの一部断面正面図
【図１１】飲料を排出する際の飲料ディスペンサの一部断面正面図
【図１２】飲料ディスペンサのブロック図
【図１３】制御部の動作を示すフローチャート
【図１４】本発明の第４の実施形態を示す飲料ディスペンサの一部断面正面図
【図１５】加熱殺菌する際の飲料ディスペンサの一部断面正面図
【図１６】飲料ディスペンサのブロック図
【図１７】制御部の動作を示すフローチャート
【図１８】本発明の第５の実施形態を示す飲料ディスペンサの一部断面正面図
【図１９】加熱殺菌する際の飲料ディスペンサの一部断面正面図
【図２０】飲料ディスペンサのブロック図
【図２１】制御部の動作を示すフローチャート
【図２２】本発明の第６の実施形態を示す飲料ディスペンサの一部断面正面図
【図２３】加熱殺菌する際の飲料ディスペンサの一部断面正面図
【図２４】飲料ディスペンサのブロック図
【図２５】制御部の動作を示すフローチャート
【図２６】本発明の第７の実施形態を示す飲料ディスペンサの一部断面正面図
【図２７】加熱殺菌する際の飲料ディスペンサの一部断面正面図
【図２８】飲料ディスペンサのブロック図
【図２９】制御部の動作を示すフローチャート
【符号の説明】
【０１３７】
１…ボトル、２…蓋、１０…注入部、１１…差込管、２０…温水タンク、３０…冷水ノズル、４０…温水ノズル、５０…冷却庫、６０…連結部材、７１…第１流路、７２…第２流路、７３…第３流路、７４…第４流路、８０…ポンプ、８１…開閉バルブ、８２…センサ、８３…制御部、８４…表示装置、１００…第１注入部、１０１…差込管、１１０…第２注入部、１１１…差込管、１２１…第１流路、１２２…第２流路、１２３…第３流路、１２４…第４流路、１２５…第５流路、１３１…第１連結部材、１３２…第２連結部材、１４１…第１流路、１４２…第２流路、１４３…第３流路、１４４…第４流路、１４５…第５流路、１４６…第６流路、１５０…加熱器、１５１…センサ、１６１…第１加熱器、１６２…第２加熱器、１７０…センサ、１８０…冷却タンク、１９１…第１流路、１９２…第２流路、１９３…第３流路、１９４…第４流路、１９５…第５流路、１９６…第６流路、ＣＡ…コップ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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