(57)【要約】      （修正有）【課題】脱穀ロスの増加、脱穀室の大型化。【解決手段】上部に扱胴２を軸装した脱穀室３を設け、前記扱胴２は、軸方向の長さＬが直径Ｔと略同じか短く形成し、該扱胴２の上方の上部カバー１５の下面には下方に突き出る前後一対の排塵調節板３０を設け、各排塵調節板３０は取付軸により回動自在に取付け、前記排塵調節板３０より終端側の前記上部カバー１５の下面には下方に突き出る仕切板３７を設ける。排塵調節板３０の下縁は、前記扱胴２の扱歯の移動軌跡より外方に位置させ、前記仕切板３７の下縁は扱胴２の扱歯の移動軌跡より内側に設け、かつ、前記仕切板３７は上部カバー１５に着脱自在に取付ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に扱胴２を軸装した脱穀室３を設け、前記扱胴２は、軸方向の長さＬが直径Ｔと略同じか短く形成し、該扱胴２の上方の上部カバー１５の下面には下方に突き出る前後一対の排塵調節板３０を設け、各排塵調節板３０は取付軸３３により回動自在に取付け、前記排塵調節板３０より終端側の前記上部カバー１５の下面には下方に突き出る仕切板３７を設けた脱穀装置。
【請求項２】
請求項１において、前記排塵調節板３０の下縁は、前記扱胴２の扱歯１０の移動軌跡より外方に位置させ、前記仕切板３７の下縁は扱胴２の扱歯１０の移動軌跡より内側に設け、かつ、前記仕切板３７は上部カバー１５に着脱自在に取付けた脱穀装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記仕切板３７は、排塵調節板３０よりも左右に長く形成した脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、上部に扱胴を軸装した脱穀室を設け、該扱胴の上方の上部カバーの下面には下方に突き出る複数の排塵調節板を設けた構成は、公知である（特許文献１）
【特許文献１】特開平８−３７９０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記公知例は、単に、排塵調節板を設けて扱胴内の脱穀物の移送に抵抗を与えるだけなので、扱胴内で処理されていない藁屑に付いた穀粒は、そのまま扱胴の脱穀物排出口から排出され、揺動選別装置のシーブの隙間より落下しないまま移送されて機外に排出され、脱穀ロスになるという課題がある。
本願は、脱穀ロスを減少させると共に、脱穀装置の小型化できるように工夫したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上部に扱胴２を軸装した脱穀室３を設け、前記扱胴２は、軸方向の長さＬが直径Ｔと略同じか短く形成し、該扱胴２の上方の上部カバー１５の下面には下方に突き出る前後一対の排塵調節板３０を設け、各排塵調節板３０は取付軸３３により回動自在に取付け、前記排塵調節板３０より終端側の前記上部カバー１５の下面には下方に突き出る仕切板３７を設けた脱穀装置としたものであり、脱穀室３内に供給された穀稈は、回転する扱胴２により稈身と穀粒とに分離されて脱穀され、脱穀された脱穀物は扱網１１から下方の揺動選別棚２０に落下し、揺動選別棚２０の揺動と送風唐箕１７の送風により選別され、穀粒は一番コンベア２３から回収される。
扱網１１から漏下しない脱穀物は、扱胴２の外周に螺旋状に配置された扱歯１０により脱穀室３の終端方向に向かって移送され、脱穀物排出口１６より揺動選別棚２０に落下して選別処理される。
脱穀室３内での脱穀は、回転する扱胴２の扱歯１０が搬送中の穀稈に接触し、稈身と穀粒とを分離して行われるが、搬送穀稈が千切れて発生する藁屑は扱網１１から落下せずに扱胴２と共回りするときに、排塵調節板３０および仕切板３７の抵抗を受けて、藁屑に付いている穀粒の分離作用を向上させると共に、藁屑の長さ自体を短くなるように細かく切断処理して、揺動選別棚２０のシーブの隙間から落下するようにして穀粒の回収を良好にする。
本発明は、前記排塵調節板３０の下縁は、前記扱胴２の扱歯１０の移動軌跡より外方に位置させ、前記仕切板３７の下縁は扱胴２の扱歯１０の移動軌跡より内側に設け、かつ、前記仕切板３７は上部カバー１５に着脱自在に取付けた脱穀装置としたものであり、扱胴２の扱歯１０よる脱穀物の終端方向への移送を仕切板３７が堰き止めるように作用し、脱穀室３の脱穀物排出口１６からの脱穀物の排出を抑制し、藁屑に付着している穀粒を分離させる作用時間を長くでき、藁屑処理効率を向上させる。
本発明は、前記仕切板３７は、排塵調節板３０よりも左右に長く形成した脱穀装置としたものであり、仕切板３７は、排塵調節板３０よりも左右に長いので、脱穀物の移送に与える抵抗作用のうち、特に、脱穀室３内の終端側の藁屑に与える抵抗を大きくし、藁屑付着穀粒分離作用を向上させる。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１の発明では、特に、短い扱胴２であっても、藁屑に付着している穀粒の処理回収効率を向上させて、脱穀ロスを減少させ、脱穀効率の向上と脱穀装置の小型化できる。
請求項２の発明では、一層、藁屑付着穀粒の処理回収効率を向上させて、脱穀ロスを減少させることができる。
請求項３の発明では、脱穀室３の終端側での藁屑の穀粒分離を期待でき、脱穀ロスを減少させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の一実施例を図面により説明すると、１は脱穀装置であり、上部に扱胴２を軸装した脱穀室３を設け、脱穀室３の左右何れか一側（左側）には前記刈取部により刈り取った穀稈を供給搬送する穀稈供給搬送装置４の供給搬送チエン５を設けている。
前記扱胴２は、略正円の円筒形状に形成し（図６）、その始端部は先端に至るに従い直径を小径に形成して傾斜面６に形成する（図４）。傾斜面６より終端側の扱胴２は終始略同径に形成し、扱胴軸（図示省略）により脱穀室３の前板８と後板９とに軸装する。
【０００７】
扱胴２の外周面には、板または軸部材により形成した扱歯１０を設ける。板状の扱歯１０の場合は、扱胴２の外周面に螺旋状に設け、軸部材により形成した扱歯１０の場合は、間隔を置いて設けた各扱歯１０が螺旋状に連続するように夫々配置し、脱穀されて扱網１１から漏下しない脱穀物を脱穀室３の終端側に向けて移送するように構成する。
前記扱網１１は扱胴２の主として下方側を包囲し、また、扱胴２の上方は上部カバー１５により包囲する。扱網１１の終端と後板９との間には、扱網１１より落下しない脱穀物を排出する脱穀物排出口１６を形成する。
【０００８】
扱網１１の下方には送風唐箕１７を設け、前記脱穀室３の下方には前記送風唐箕１７の送風により穀粒と異物とを風選し得る風選室１８を形成する。風選室１８内には、送風唐箕１７の送風方向（前後方向）に往復揺動する揺動選別棚２０により構成した揺動選別装置１９を設ける（図１４）。
揺動選別装置の下方には、一番コンベア２３を設け、一番コンベア２３に続いて二番コンベア２４を設ける。二番コンベア２４の終端には二番還元装置２５を接続し、二番還元装置２５は脱穀室３に二番物を還元して再処理する。
【０００９】
しかして、前記扱胴２の上方の上部カバー１５の下面には前後一対の排塵調節板３０を設ける。排塵調節板３０は、下方に突き出る縦板状の排塵調節部３１の上端に横板状の取付板部３２を形成し、取付板部３２を取付軸３３により上部カバー１５に回動自在に取付ける。
前後の排塵調節板３０は連結杆３４により連結し、連動して回動するように構成している。３５は排塵調節板３０の位置調節および固定するノブボルト、３６Ａは孔、３６Ｂは蓋である（図３）。
前記排塵調節板３０のうちの前側排塵調節板３０Ａは、前記扱胴２の前後中間部より前側寄りに配置し、前記排塵調節板３０のうちの後側排塵調節板３０Ｂは、前記扱胴２の前後中間部より後側寄りに配置すると、調節効果を高くでき、好適である。
【００１０】
前記扱胴２の終端上方の上部カバー１５の下面には、下方に突き出る仕切板３７を設ける（図２、図３、なお、図２、図６において理解を容易にするために、排塵調節板３０および仕切板３７に斜線を記入しているが、これにより構成は限定されない）。仕切板３７は扱胴２の軸心に対して略直角に交差するように設ける。
したがって、扱胴２内で脱穀されて穀稈より分離した脱穀物は、扱胴２の扱歯１０により終端に向かって移送されるときに、排塵調節板３０および仕切板３７の抵抗を受けて処理されるから、穀稈より千切れた藁屑から分離（脱穀）されずに付着している穀粒の分離作用（脱穀）が向上し、穀粒（二番物）として回収処理され、脱穀ロスを減少させる。
【００１１】
即ち、脱穀ロスは、脱穀室３内で脱穀された脱穀物のうち、藁屑から分離していない穀粒が脱穀室３の脱穀物排出口１６から排出されて揺動選別棚２０のシーブ上に落下したとき、揺動を受けてもシーブの隙間から落下せず、そのままシーブにより押されて機外に排出されてしまうことが多いと判明し、この藁屑に付着した穀粒を藁屑から分離させると、脱穀ロスを著しく減少させられる。
そこで、軸方向の長さＬを直径Ｔと略同じか短く形成した扱胴２を軸装した脱穀室３の小型化と並行して、排塵調節板３０および仕切板３７を設け、小型化と脱穀ロスの抑制との両立を図ったものである。
【００１２】
換言すると、排塵調節板３０および仕切板３７で抵抗を掛けることにより、脱穀機の小型によって短くなる脱穀時間を長くして、軸方向の長さの短かい小型の脱穀機でありながら脱穀性能の維持を可能にしたものである。
したがって、本願の扱胴２は、軸方向の長さＬが直径Ｔと略同じか短く形成すると、脱穀室３の小型化も達成できて、好適である。
しかして、前記仕切板３７は、ボルト３８により上部カバー１５に着脱自在に取付けると、品種や育成状況等に起因する穀稈に対する穂先の長さ（占有率）の相違に対応した処理が可能になって、好適である。
【００１３】
この場合、前記排塵調節板３０は、その下縁を、正面視において、前記扱胴２の扱歯１０の移動軌跡より上方（外方）に位置させるが、前記仕切板３７の下縁は扱胴２の扱歯１０の移動軌跡より下方（内側）に扱胴２の軸心に向かって突き出るように設けると、仕切板３７による抵抗が良好に作用して、脱穀室３の脱穀物排出口１６からの脱穀物の排出が抑制されて、好適である。
また、仕切板３７は、排塵調節板３０よりも左右に長く形成すると（図２、図６、図７）、脱穀物の移送に与える抵抗を大きくでき、脱穀室３内の滞留時間を長くして穀稈分離作用を向上させることができ、好適である。
即ち、仕切板３７は脱穀室３の終端側における移送抵抗を大きくするので、途中部分の「詰まり」の原因とはならず、全体の脱穀作業に与える影響も少なく、好適である。
【００１４】
また、仕切板３７は、穀稈供給搬送装置４側（穀稈株元側）は低く、反穀稈供給搬送装置４側（穂先側）は高くなるように形成すると（図２、図６）、上部カバー１５に取付けた仕切板３７の下縁と、扱胴２の扱歯１０の移動軌跡との間の重なりが扱胴２の周方向で略同じにでき、藁屑の発生を抑制しつつ穀粒分離作用を向上させることができ、好適である。
【００１５】
しかして、仕切板３７は、前記排塵調節板３０とは独立して位置調節自在に設ける（図９）。仕切板３７は横板部４３と縦板部４４とによりＬ形状に形成し（図５）、横板部４３の一方側（穂先側）を上部カバー１５に取付軸（ボルト）３８により回動自在に取付け、ノブボルト４５により固定する。
したがって、種々の条件の穀稈に対応できる。
しかして、図１０は、仕切板３７の他の実施例であり、仕切板３７のうちの穂先側仕切板部４６と株元側仕切板部４７とを脱穀室３内に突出させ、穂先側仕切板部４６と株元側仕切板部４７との間の仕切板３７には切欠いて切欠き空間４８（図において理解を容易にするために斜線を記入しているが、これにより構成は限定されない）を形成すると、搬送穀稈に対する抵抗を抑制でき、脱穀室３の作業騒音を抑制する。
【００１６】
しかして、前記上部カバー１５は、脱穀室３の上方を包囲する天板部５０と前記穀稈供給搬送装置４の挾扼杆５１を設けた側の側板部５２を有して形成し（図３）、側板部５２には脱穀室３内に向けて突き出る切刃５３を所定間隔をおいて穀稈移送方向に複数並設する（図１１）。
そして、切刃５３と前記仕切板３７は正面視において一部重なるように配置すると（図１２、なお、理解を容易にするために仕切板３７と切刃５３に斜線を記入しているが、これにより構成は限定されない）、切刃５３の穀稈屑切断作用と仕切板３７の搬送抵抗とが相乗して向上し、好適である。
【００１７】
この場合、切刃５３は穀稈供給搬送装置４による搬送穀稈よりも上方に位置させ、仕切板３７の株元側は切刃５３の下縁より下方にまで延びるように配置すると（図１２）、一層、切刃５３と仕切板３７とを相俟って作用させることができる。
また、前記切刃５３は、側面視において仕切板３７および前側排塵調節板３０Ａよりも前側（始端側）から配置すると（図１１）、穀稈より分離した藁屑の剪断作用を有効に発揮でき、好適である。
また、複数設けた切刃５３のうちの最後部の切刃５３は後側排塵調節板３０Ｂと同じか前方に位置させると（図１１）、後側排塵調節板３０Ｂと仕切板３７により抵抗を与えた脱穀物に切刃５３が作用させることができ、好適である。
【００１８】
しかして、前側排塵調節板３０Ａと後側排塵調節板３０Ｂと仕切板３７とは、夫々の長さ関係を、前側排塵調節板３０Ａ≦後側排塵調節板３０Ｂ＜仕切板３７となるようにすると（図７〜図９）、脱穀室３内の終端側で多く発生する藁屑の処理が行われて、好適である。
しかして、図１３、図１４は、仕切板３７の他の実施例であり、仕切板３７の縦板部４４は、側面視において、下方に至るに従い終端側に位置するように傾斜させると、仕切板３７の脱穀室３内の藁屑等に与える抵抗が過剰になるのを抑制し、脱穀室３内で発生する騒音を抑制する。
【００１９】
実施例では、略４５度の傾斜にして、脱穀室３内の藁屑等に与える抵抗と排出のバランスを取っている。
しかして、仕切板３７は、上部カバー１５に対して略平行の格納位置から上部カバー１５に対して起立位置までの間傾斜角度調節自在に構成すると、脱穀状態に応じて仕切板３７の抵抗を加減調節でき、好適である。
仕切板３７の傾斜角度調節機構Ｋの構成は任意であるが、仕切板３７を横軸６０により上部カバー１５に回動自在に取付け、上部カバー１５より上方にはアーム６１を設け、アーム６１にはワイヤー６２の一端を接続し、ワイヤー６２の他端はレバー６３に係止する。アーム６１には別途バネ６５を取付け、バネ６５は常時仕切板３７が脱穀室３内に向けて起立するように付勢し、レバー６３によりワイヤー６２を牽引して仕切板３７を格納方向に回動させ、傾斜角度を調節する。
【００２０】
即ち、レバー６３を前方に倒してバネ６５の弾力に抗してワイヤー６２を牽引すると、仕切板３７は格納され、レバー６３を後方に倒してワイヤー６２を緩めると、バネ６５がアーム６１を牽引して仕切板３７を脱穀室３内に向けて起立させる。
６６はレバー６３を所定位置に保持する係合溝、６７はコンバインの操縦部、６８は運転座席である。
【００２１】
また、傾斜角度調節機構Ｋは、前記穀稈供給搬送装置４の搬送穀稈の有無に連動させると、仕切板３７を有効に作用させて好適である。
即ち、穀稈供給搬送装置４により脱穀室３へ穀稈を供給搬送中は、仕切板３７により脱穀室３内の脱穀物の移送に抵抗を与えて、穀粒の分離作用を促進させ、脱穀室３への穀稈が供給されていないときには仕切板３７の抵抗を減少させて排塵物の排出を円滑にする。
【００２２】
実施例では、前記穀稈供給搬送装置４の挾扼杆５１内の始端部の可動挾扼杆５１Ａに別途ワイヤー７０を接続し、ワイヤー７０は仕切板３７のアーム６１に接続し、搬送穀稈が無いかあるいは少ないときに可動挾扼杆５１Ａが下方回動すると、ワイヤー６２を牽引して仕切板３７を格納し、刈取作業中に搬送穀稈が通ると、可動挾扼杆５１Ａが上方回動してワイヤー７０を緩めてバネ６５の弾力により仕切板３７を起立させて抵抗を与える。
したがって、レバー６３を抵抗位置にしておくと、ワイヤー６２は緩んだままとなるので、刈取作業前あるいは旋回時には可動挾扼杆５１Ａがワイヤー７０を牽引して仕切板３７を格納位置とし、刈取作業を開始して搬送穀稈により可動挾扼杆５１Ａが上方回動してワイヤー７０を緩めてバネ６５の弾力により仕切板３７を起立させて抵抗を与え、旋回時等と作業時の夫々に仕切板３７を自動的に出入りさせることができる。
【００２３】
この場合、ワイヤー７０と可動挾扼杆５１Ａとの間にバネ７１を設けると、レバー６３を抵抗位置にしてワイヤー６２を緩めたとき、バネ７１が伸びてワイヤー６２を緩めた状態に保持すると共に、可動挾扼杆５１Ａは下方位置となり、搬送穀稈を挟持可能姿勢となって、好適である。
なお、バネの弾力は、バネ６５＞バネ７１となるように設定する。
また、レバー６３を抵抗位置にして、手扱き穀稈を供給するため、可動挾扼杆５１Ａを上方回動させると、ワイヤー７０が緩んで仕切板３７をバネ６５の弾力により起立させて抵抗を与える。
【００２４】
しかして、図２６は、傾斜角度調節機構Ｋの他の実施例であり、前記ワイヤー６２にモータ７５を接続し、モータ７５は前記穀稈供給搬送装置４の挾扼杆５１のうちの始端部の可動挾扼杆５１Ａに設けたリミットスイッチ７６によりオン・オフさせて行う。
即ち、リミットスイッチ７６は搬送穀稈の有無を感知し、リミットスイッチ７６が可動挾扼杆５１Ａの退避による穀稈搬送を感知すると、仕切板３７を起立させし、搬送穀稈が減少あるいは無くなって可動挾扼杆５１Ａが下がると、リミットスイッチ７６が搬送終了を感知して仕切板３７を格納位置へ回動させる。
【００２５】
なお、モータ７５は、穀稈供給搬送装置４による穀稈の供給が終了したことをリミットスイッチ７６が感知してから所定時間経過後に作動させるようにすると、穀稈供給搬送装置４による全ての穀稈搬送終了後に仕切板３７が格納させられて、好適である。
この場合、レバー６３を抵抗位置にしておくと、ワイヤー６２は緩んだままとなり、モータ７５がワイヤー７０を牽引することで仕切板３７を格納位置へ回動させるから、旋回時と作業時に自動的に、仕切板３７を出入りさせることができ、スムーズな切替えが可能となって、操作性および作業性を向上させる。
なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示、あるいは説明しているが、これらは夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】脱穀装置の側面図。
【図２】同正面図。
【図３】上部カバー部分の斜視図。
【図４】脱穀室の側面図。
【図５】同一部拡大側面図。
【図６】脱穀装置の一部背面図。
【図７】上部カバー部分の平面図。
【図８】排塵調節板の移動状態を示す平面図。
【図９】仕切板の移動状態を示す平面図。
【図１０】仕切板の他の実施例の平面図。
【図１１】切刃を設けた実施例の側面図。
【図１２】切刃を設けた実施例の正面図。
【図１３】仕切板の他の実施例の側面図。
【図１４】同側面図。
【図１５】仕切板の角度調節機構を設けた実施例の側面図。
【図１６】同側面図。
【図１７】操作レバーの側面図。
【図１８】同平面図。
【図１９】可動挾扼杆と仕切板とを連動させる実施例の概略図。
【図２０】同一部斜視図。
【図２１】起立作用状態の仕切板の側面図。
【図２２】格納状態の仕切板の側面図。
【図２３】通常状態の可動挾扼杆の側面図。
【図２４】移動状態の可動挾扼杆の側面図。
【図２５】可動挾扼杆と仕切板とを連動させる他の実施例の概略図。
【図２６】可動挾扼杆と仕切板とを連動させる他の実施例の概略図。
【図２７】同側面図。
【符号の説明】
【００２７】
１…脱穀装置、２…扱胴、３…脱穀室、４…穀稈供給搬送装置、５…供給搬送チエン、６…傾斜面、８…前板、９…後板、１０…扱歯、１１…扱網、１５…上部カバー、１６…脱穀物排出口、１７…送風唐箕、１８…風選室、２３…一番コンベア、２４…二番コンベア、２５…二番還元装置、３０…排塵調節板、３１…排塵調節部、３２…取付板部、３３…取付軸、３４…連結杆、３５…ノブボルト、３７…仕切板、３８…ボルト（取付軸）、４３…横板部、４４…縦板部、４５…ノブボルト、４６…穂先側仕切板部、４７…株元側仕切板部、４８…空間、５０…天板部、５１…挾扼杆、５２…側板部、５３…切刃、６０…横軸、６１…アーム、６２…ワイヤー、６３…レバー、６５…バネ、６６…係合溝、７０…ワイヤー、７１…バネ、７５…モータ、７６…リミットスイッチ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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