(57)【要約】      （修正有）【課題】紙送り精度が良好で、紙送り不良を低減することができる、紙送り装置を提供する。【解決手段】ニップローラ２５、２６のローラ軸を、紙送り方向において、互いにずれた位置で配置した。このような構成によると、駆動ローラ２３、２４とニップローラ２５、２６との間に進入してくる用紙は、複数のニップローラ２５、２６に同時に挟まれることはなく、互いにずれた位置で配置さているそれそれのニップローラ２５、２６に、順次挟み込まれるようになり、用紙を送る際の抵抗を小さくすることができる。したがって、用紙を正確な搬送量で送ることができる。【選択図】図２
2007290402.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源により駆動される駆動ローラと、前記駆動ローラに対して紙を挟んで対向するニップローラとを備える、紙送り装置において、前記ニップローラは、複数個備えられ、かつ前記ニップローラのローラ軸が、紙送り方向において、互いにずれた位置で配置されていることを特徴とする、紙送り装置。
【請求項２】
前記駆動ローラは、紙送り方向において、所定の間隔を隔てて複数設けられており、前記ニップローラは、それぞれの前記駆動ローラに対応して設けられている、請求項１に記載の紙送り装置。
【請求項３】
複数の前記ニップローラは、対称形となるような配置を含んで配置されている、請求項１または２に記載の紙送り装置。
【請求項４】
前記駆動ローラの中心軸線を中心とする中心角が約４０度の角度範囲内に、すべての前記ニップローラの中心軸線が位置されている、請求項１ないし３のいずれかに記載の紙送り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙送り装置、詳しくは、プリンタなどの記録装置に備えられ、用紙を搬送するための、紙送り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、プリンタなどの記録装置には、印字ヘッドなどによって、用紙を印字するために、用紙を送る、紙送り装置が備えられている。この種の給紙装置は、たとえば、図４に示すように、記録装置に備えられた駆動源により駆動される駆動ローラ１および２と、前記駆動ローラ１および２に対して紙を挟んで対向する、複数のニップローラ３および４とを備えている。この駆動ローラ１および２は、用紙７を印字するための印字部５おいて、紙送り方向８において、上流側と下流側とに対向状に配設される、上流側駆動ローラ１と下流側駆動ローラ２とから構成されており、この上流側駆動ローラ１と下流側駆動ローラ２とには、それぞれ、３個のニップローラからなる上流側ニップローラ３と下流側ニップローラ４とが配設されている。
【０００３】
そして、用紙供給側から送られてくる用紙７を、上流側駆動ローラ１および上流側ニップローラ３とで挟んで、上流側駆動ローラ１を駆動させることにより、印字部５内に送り、印字部５内で印字された用紙７を、下流側駆動ローラ２と下流側ニップローラ４とで挟んで、下流側駆動ローラ２を駆動させることにより、用紙排出側に送るようにしている。
【０００４】
また、３個の上流側ニップローラ３のローラ軸３ａは、同一軸線上に配置されており、また、３個の下流側ニップローラ４についても、同様に、そのローラ軸４ａが同一軸線上に配置されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上流側および下流側において配設されるニップローラ３および４のそれぞれが、そのローラ軸を同一軸線上に配置している場合では、駆動ローラ１および２と、ニップローラ３および４との間に、用紙７が進入するときに、３個のニップローラ３および４が同時に用紙を挟むので、用紙７を送る際の抵抗が大きくなる。そうすると、用紙が送られる搬送量が低下するなど、紙送り精度が低下し、また紙送り不良が発生するなどの不具合を生じる虞がある。
【０００６】
本発明の目的は、上記した問題点を解決するためになされたものであり、紙送り精度が良好で、紙送り不良を低減することができる、紙送り装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、駆動源により駆動される駆動ローラと、前記駆動ローラに対して紙を挟んで対向するニップローラとを備える、紙送り装置において、前記ニップローラは、複数個備えられ、かつ前記ニップローラのローラ軸が、紙送り方向において、互いにずれた位置で配置されていることを特徴としている。
【０００８】
このような構成によると、駆動ローラとニップローラとの間に進入してくる用紙は、複数のニップローラに同時に挟まれることはなく、紙送り方向において互いにずれた位置で配置さているそれそれのニップローラに、順次挟み込まれるようになり、用紙を送る際の抵抗を小さくすることができる。したがって、用紙を正確な搬送量で送ることができ、紙送り精度を向上することができ、また、紙送り不良の発生を低減させることができる。ま
た、ニップローラの配置をずらすことにより、用紙は、ニップローラにより、紙送り方向における複数位置で駆動ローラ側に押さえつけられるため、搬送中の用紙は、駆動ローラに巻付けられるような状態となる。そのため、用紙と駆動ローラとの接触面積が大きくなり、用紙と駆動ローラとの間のすべりが低減されて、用紙を送る駆動力が高められる。したがって、確実な紙送りを実現できる。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記駆動ローラが、紙送り方向において、所定の間隔を隔てて複数設けられており、前記ニップローラは、それぞれの前記駆動ローラに対応して設けられていることを特徴としている。駆動ローラとその駆動ローラに対応して設けられるニップローラとが、所定間隔を隔てて複数設けられることにより、用紙を複数の駆動ローラで送ることができ、用紙の搬送力を高めることができるとともに、確実な紙送りを達成することができる。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、複数の前記ニップローラは、対称形となるような配置を含んで配置されていることを特徴としている。複数のニップローラを対称形で配置すると、この対称形で配置された位置に用紙を進入させたときには、その用紙を、用紙の幅方向において対称に送ることができる。したがって、ニップローラの配置をずらしても用紙を斜行させることなく、良好な搬送姿勢を維持したまま、搬送することができる。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の発明において、前記駆動ローラの中心軸線を中心とする中心角が、約４０度の角度範囲内に、すべての前記ニップローラの中心軸線が位置されていることを特徴としている。ニップローラが駆動ローラに対して、あまりに離れた位置に位置していると、上述したような効果をもたらさない場合がある。そこで、駆動ローラとニップローラとの位置関係においては、駆動ローラの中心軸線を中心とする中心角が約４０度の角度範囲内に、すべてのニップローラの中心軸線が位置されるように、駆動ローラとニップローラとを配置することにより、上述したような効果を最も有効に発揮することができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上述べたように、請求項１の発明によれば、駆動ローラとニップローラとの間に進入してくる用紙は、複数のニップローラに同時に挟まれることはなく、紙送り方向において互いにずれた位置で配置さているそれそれのニップローラに、順次挟み込まれるようになり、用紙を送る際の抵抗を小さくすることができる。したがって、用紙を正確な搬送量で送ることができ、紙送り精度を向上することができ、また、紙送り不良の発生を低減させることができる。また、ニップローラの配置をずらすことにより、用紙は、ニップローラにより、紙送り方向における複数位置で駆動ローラ側に押さえつけられるため、搬送中の用紙は、駆動ローラに巻付けられるような状態となる。そのため、用紙と駆動ローラとの接触面積が大きくなり、用紙と駆動ローラとの間のすべりが低減されて、用紙を送る駆動力が高められる。したがって、確実な紙送りを実現できる。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明によれば、駆動ローラとその駆動ローラに対応して設けられるニップローラとが、所定間隔を隔てて複数設けられることにより、用紙を複数の駆動ローラで送ることができ、用紙の搬送力を高めることができるとともに、確実な紙送りを達成することができる。また、請求項３に記載の発明によれば、複数のニップローラが、対称形となるような配置を含んで配置されているので、この対称形で配置された位置に用紙を進入させたときには、その用紙を、用紙の幅方向において対称に送ることができる。したがって、ニップローラの配置をずらしても用紙を斜行させることなく、良好な搬送姿勢を維持したまま、搬送することができる。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明によれば、駆動ローラの中心軸線を中心とする中心角が、約４０度の角度範囲内に、すべてのニップローラの中心軸線が位置されるように、駆動ローラとニップローラとを配置することにより、上述したような効果を最も有効に発揮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は、本発明の紙送り装置を備えた記録装置を具体化した一実施形態を示す要部側面図である。図１において、記録装置１１は、そのケーシング１２の後方に、用紙を印字部１３に供給するための給紙機構１４が備えられている。この給紙機構１４は、多数の用紙を積層状にセットできる給紙トレイ１５と、給紙トレイ１５の下端部に配設される給紙ローラ１６とを備えており、給紙トレイ１５にセットされた用紙は、給紙ローラ１６により、順次印字部１３に供給されるようにしている。
【００１６】
印字部１３は、用紙を印字する印字ヘッド１７と、用紙を受けるプラテン１８とをもち、このプラテン１８上に送られる用紙に、印字ヘッド１７で印字を行なうようにしている。そして、印字部１３で印字された用紙は、排出トレイ１９上に排出される。そして、本実施形態では、この記録装置１１の印字部１３に、紙送り装置２１が備えられている。この紙送り装置２１は、紙送り方向４５においてプラテン１８を隔てて配置される２つの上流側駆動ローラ２３と下流側駆動ローラ２４とをもち、これら上流側駆動ローラ２３と下流側駆動ローラ２４とは、記録装置１１に備えられる、図示しない駆動源により駆動できるようにされている。また、上流側駆動ローラ２３に対応して、上流側駆動ローラ２３の上方であって、送られてくる用紙４６を挟んで対向する位置に、この上流側駆動ローラ２３に従動する、複数の上流側ニップローラ２５が設けられており、また、下流側駆動ローラ２４に対応して、下流側駆動ローラ２４の上方であって、送られてくる用紙４６を挟んで対向する位置に、下流側駆動ローラ２４に従動する、複数の下流側ニップローラ２６が設けられている。
【００１７】
図２は、この紙送り装置２１における、上流側駆動ローラ２３、上流側ニップローラ２５、下流側駆動ローラ２４および下流側ニップローラ２６の各配置を示す要部上面図である。この図２を用いて、本実施態様の紙送り装置２１をさらに詳述する。図２において、上流側ニップローラ２５は、上流側駆動ローラ２３のローラ軸２３ａの軸方向と同方向に、３個のニップローラ２７、２８および２９を備えており、これら３個のニップローラ２７、２８および２９のローラ軸２７ａ、２８ａおよび２９ａは、紙送り方向４５において、互いにずれた位置、つまり、３個のニップローラ２７、２８および２９のうち、中央のニップローラ２８のローラ軸２８ａが、両側のニップローラ２７、２９のローラ軸２７ａ、２９ａに対して、紙送り方向４５において、上流側に位置するように配設されている。また、この配置は、中央のニップローラ２８が中心となり、その両側に、対称に２個のニップローラ２７および２９が配置される対称形の配置となっている。なお、これら３個のニップローラ２７、２８および２９は、それぞれ、記録装置１１に固定される取付片３３、３４および３５に回転自由に支持されている。
【００１８】
一方、下流側ニップローラ２６は、下流側駆動ローラ２４のローラ軸２４ａの軸方向と同方向に、３個のニップローラ３０、３１および３２を備えており、これら３個のニップローラ３０、３１および３２のローラ軸３０ａ、３１ａおよび３２ａも、上流側ニップローラ２５と同様に、紙送り方向４５において、互いにずれた位置、つまり、３個のニップローラ３０、３１および３２のうち、中央のニップローラ３１のローラ軸３１ａが、両側のニップローラ３０、３２のローラ軸３０ａ、３２ａに対して、紙送り方向４５において、上流側に位置するように配設されている。また、この配置も、上流側ニップローラ２５と同様に、中央のニップローラ３１が中心となり、その両側に、対称に２個のニップローラ３０および３２が配置される対称形の配置となっている。なお、これら３個のニップロ
ーラ３０、３１および３２は、それぞれ、記録装置１１に固定される取付片３６、３７および３８に回転自由に支持されている。
【００１９】
このように配置された本実施形態の紙送り装置２１では、給紙ローラ１６により送られてくる用紙４６は、まず、上流側駆動ローラ２３と上流側ニップローラ２５との間に進入する。このとき、まず最初に、上流側駆動ローラ２３と中央のニップローラ２８との間に進入して、その後、上流側駆動ローラ２３と両側のニップローラ２７および２９との間に進入される。したがって、用紙４６は、これら３個のニップローラ２７、２８および２９に同時に進入することはなく、紙送り方向４５において順次挟み込まれるようになるため、用紙４６を送る際の抵抗を小さくすることができる。したがって、用紙４６を正確な搬送量で送ることができ、紙送り精度を向上させることができ、また、紙送り不良の発生を低減させることができる。また、用紙４６は、紙送り方向４５において、中央のニップローラ２８と両側のニップローラ２７および２９との２箇所の位置で上流側駆動ローラ２３側に押さえつけられるために、搬送途中の用紙４６は、上流側駆動ローラ２３の円周上の所定角度範囲にわたって巻付けられるような状態となる。そのため、用紙４６と上流側駆動ローラ２３との接触面積が大きくなり、用紙４６と上流側駆動ローラ２３との間ですべりにくくなる。したがって、用紙４６を送る駆動力が高められて、確実な紙送りを実現できる。
【００２０】
そして、上流側駆動ローラ２３により送られた用紙４６は、プラテン１８上において印字ヘッド１７による印字が行なわれ、その後、下流側駆動ローラ２４と下流側ニップローラ２６との間に進入される。この場合においても、用紙４６は、最初に下流側駆動ローラ２４と中央のニップローラ３１との間に進入して、その後、下流側駆動ローラ２４と両側のニップローラ３０および３２との間に進入される。したがって、この場合においても、上流側駆動ローラ２３と上流側ニップローラ２５との間に進入されるときと同様に、用紙４６を送る際の抵抗を小さくできる。したがって、用紙４６を正確な搬送量で送ることができ、紙送り精度を向上することができ、また、紙送り不良の発生を低減させることができる。また、用紙４６と下流側駆動ローラ２４との接触面積を大きくさせることができるため、用紙４６と下流側駆動ローラ２４との間ですべりにくくなり、したがって、用紙４６を送る駆動力が高められて、確実な紙送りを実現できる。さらに、このように、上流側駆動ローラ２３と下流側駆動ローラ２４との２つの駆動ローラを用いて用紙４６を搬送すれば、用紙４６の搬送力を高めることができるとともに、確実な紙送りを達成することができる。
【００２１】
また、上流側ニップローラ２５は、中央のニップローラ２８を中心として、対称に両側のニップローラ２７および２９が配置された対称形の配置であり、また、下流側ニップローラ２６も、上流側ニップローラ２５と同様に、中央のニップローラ３１を中心として、対称に両側のニップローラ３０および３２が配置された対称形の配置とされている。そのため、上流側駆動ローラ２３および下流側駆動ローラ２４で送られる用紙４６を、その用紙４６の幅方向において対称に送ることができる。したがって、上流側ニップローラ２５および下流側ニップローラ２６をずらした配置としても、用紙４６を斜行させることなく、良好な搬送姿勢を維持して、搬送することができる。
【００２２】
また、図３は、駆動ローラとニップローラとの位置関係を示す説明図である。ニップローラが駆動ローラに対して、あまりに離れた位置に位置していると、上述したような効果をもたらさない場合がある。そこで、図３に示すように、駆動ローラ４０の中心軸線４２を中心とする中心角が、約４０度の角度（図３においては、駆動ローラ４０の中心軸線４２を境として２０度ずつに分割して示している。）範囲内に、すべてのニップローラ４１の中心軸線４４が位置されるように、駆動ローラ４０とニップローラ４１とを配置することにより、上述したような効果を最も有効に発揮することができる。この場合、中心角約
４０度の角度範囲内において、複数のニップローラ４１が互いに離れるほど、搬送途中の用紙は、駆動ローラ４１により巻付けられるような状態となり、用紙を送る駆動力を高めることができる。そして、この図３に示す駆動ローラ４０とニップローラ４１との配置は、本実施形態における、上流側駆動ローラ２３と上流側ニップローラ２５との配置、および、下流側駆動ローラ２４と下流側ニップローラ２６との配置についてそれぞれ適用されている。
【００２３】
なお、本実施形態においては、上流側駆動ローラ２３および下流側駆動ローラ２４のそれぞれに対応して、３個の上流側ニップローラ２５および３個の下流側ニップローラ２６をそれぞれ設けたが、ニップローラは、１つの駆動ローラに対して、２個でもよく、また、４個以上設けてもよい。また、ニップローラを互いにずれた位置で配置させる場合には、すべてのニップローラがそれぞれ異なった位置に配置される必要はなく、また、互いに隣合うすべてのニップローラ間において、ずれた位置で配置する必要もない。すべてのニップローラのうち、少なくとも、互いに隣合う２個のニップローラ間において、互いにずれた位置で配置されている構成を含んでいればよい。さらに、本実施形態の、上流側ニップローラ２５および下流側ニップローラ２６では、３個のすべてのニップローラにより対称形を形成したが、すべてのニップローラにより対称形を形成せずとも、一部のニップローラにより対称形が形成された構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の紙送り装置を備えた記録装置を具体化した一実施形態を示す要部側面図である。
【図２】図１の紙送り装置における、各部材の配置を示す要部上面図である。
【図３】駆動ローラとニップローラとの位置関係を示す説明図である。
【図４】従来例を示す、図２に対応する要部上面図である。
【符号の説明】
【００２５】
２１  紙送り装置
２３  上流側駆動ローラ
２４  下流側駆動ローラ
２５，２７，２８，２９  上流側ニップローラ
２６，３０，３１，３２  下流側ニップローラ
２７ａ，２８ａ，２９ａ  上流側ニップローラのローラ軸
３０ａ，３１ａ，３２ａ  下流側ニップローラのローラ軸
４２  駆動ローラの中心軸線
４４  ニップローラの中心軸線
４５  紙送り方向
【図１】
2007290402.tif 000003
【図２】
2007290402.tif 000004
【図３】
2007290402.tif 000005
【図４】
2007290402.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成19年7月23日(2007.7.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源により、１つの駆動ローラ軸を中心に回転駆動される駆動ローラと、前記駆動ローラに対して紙を挟んで対向するニップローラとを備え、両ローラ間に進入してくる用紙を挟んで送る、紙送り装置において、
前記ニップローラは、前記駆動ローラ軸の軸方向と同方向に複数個備えられ、
複数の前記各ニップローラのニップローラ軸は、紙送り方向において、互いにずれた位置で配置され、かつ各ニップローラは前記駆動ローラとの間に進入された用紙の幅方向において対称形になるように配置されていることを特徴とする、紙送り装置。
【請求項２】
前記駆動ローラが、用紙を印字するための印字部に対して紙送り方向における上流側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の紙送り装置。
【請求項３】
前記駆動ローラが、用紙を印字するための印字部に対して紙送り方向における下流側に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の紙送り装置。
【請求項４】
前記駆動ローラは、用紙を印字するための印字部に対して紙送り方向における上流側と下流側とに配置され、
複数の前記ニップローラの、前記駆動ローラに対する配置は、前記印字部に対して紙送り方向における上流側に配置された駆動ローラと下流側に配置された駆動ローラとで同じ位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の紙送り装置。
【請求項５】
複数の前記ニップローラのローラ軸は、前記駆動ローラに対して、前記１つのローラ軸を通り前記用紙の搬送方向と直行する線を挟んで、前記用紙の搬送方向の上流側と下流側とに配置されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の紙送り装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙送り装置、詳しくは、プリンタなどの記録装置に備えられ、用紙を搬送するための、紙送り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、プリンタなどの記録装置には、印字ヘッドなどによって、用紙を印字するために、用紙を送る、紙送り装置が備えられている。この種の給紙装置は、たとえば、図４に示すように、記録装置に備えられた駆動源により駆動される駆動ローラ１および２と、前記駆動ローラ１および２に対して紙を挟んで対向する、複数のニップローラ３および４とを備えている。この駆動ローラ１および２は、用紙７を印字するための印字部５において、紙送り方向８において、上流側と下流側とに対向状に配設される、上流側駆動ローラ１と下流側駆動ローラ２とから構成されており、この上流側駆動ローラ１と下流側駆動ローラ２とには、それぞれ、３個のニップローラからなる上流側ニップローラ３と下流側ニップローラ４とが配設されている。
【０００３】
そして、用紙供給側から送られてくる用紙７を、上流側駆動ローラ１および上流側ニップローラ３とで挟んで、上流側駆動ローラ１を駆動させることにより、印字部５内に送り、印字部５内で印字された用紙７を、下流側駆動ローラ２と下流側ニップローラ４とで挟んで、下流側駆動ローラ２を駆動させることにより、用紙排出側に送るようにしている。
【０００４】
また、３個の上流側ニップローラ３のローラ軸３ａは、同一軸線上に配置されており、また、３個の下流側ニップローラ４についても、同様に、そのローラ軸４ａが同一軸線上に配置されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上流側および下流側において配設されるニップローラ３および４のそれぞれが、そのローラ軸を同一軸線上に配置している場合では、駆動ローラ１および２と、ニップローラ３および４との間に、用紙７が進入するときに、３個のニップローラ３および４が同時に用紙を挟むので、用紙７を送る際の抵抗が大きくなる。そうすると、用紙が送られる搬送量が低下するなど、紙送り精度が低下し、また紙送り不良が発生するなどの不具合を生じる虞がある。
【０００６】
本発明の目的は、上記した問題点を解決するためになされたものであり、紙送り精度が良好で、紙送り不良を低減することができる、紙送り装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、駆動源により、１つの駆動ローラ軸を中心に、回転駆動される駆動ローラと、前記駆動ローラに対して用紙を挟んで対向するニップローラとを備え、両ローラ間に進入してくる用紙を挟んで送る、紙送り装置において、前記ニップローラは、前記駆動ローラ軸の軸方向と同方向に複数個備えられ、複数の前記各ニップローラのニップローラ軸は、紙送り方向において、互いにずれた位置で配置され、かつ各ニップローラは前記駆動ローラとの間に進入された用紙の幅方向において対称形になるように配置されていることを特徴としている。
【０００８】
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、駆動ローラが、用紙を印字するための印字部に対して紙送り方向における上流側に配置されていることを特徴としている。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、駆動ローラが、用紙を印字するための印字部に対して紙送り方向における下流側に配置されていることを特徴としている。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記駆動ローラは、用紙を印字するための印字部に対して紙送り方向における上流側と下流側とに配置され、複数の前記ニップローラの、前記駆動ローラに対する配置は、前記印字部に対して紙送り方向における上流側に配置された駆動ローラと下流側に配置された駆動ローラとで同じ位置に配置されていることを特徴としている。
また、請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の発明において、複数の前記ニップローラのローラ軸は、前記駆動ローラに対して、前記１つのローラ軸を通り前記用紙の搬送方向と直行する線を挟んで、前記用紙の搬送方向の上流側と下流側とに配置されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、駆動源により、１つの駆動ローラ軸を中心に回転駆動される駆動ローラと、前記駆動ローラに対して紙を挟んで対向するニップローラとを備え、両ローラ間に進入してくる用紙を挟んで送る、紙送り装置において、
前記ニップローラは、前記駆動ローラ軸の軸方向と同方向に複数個備えられ、
複数の前記各ニップローラのニップローラ軸は、紙送り方向において、互いにずれた位置で配置され、かつ各ニップローラは前記駆動ローラとの間に進入された用紙の幅方向において対称形になるように配置されている。
駆動ローラとニップローラとの間に進入してくる用紙は、複数のニップローラに同時に挟まれることはなく、紙送り方向において互いにずれた位置で配置されているそれそれのニップローラに、順次挟み込まれるようになり、用紙を送る際の抵抗を小さくすることができる。したがって、用紙を正確な搬送量で送ることができ、紙送り精度を向上することができ、また、紙送り不良の発生を低減させることができる。また、ニップローラの配置をずらすことにより、用紙は、ニップローラにより、紙送り方向における複数位置で駆動ローラ側に押さえつけられるため、搬送中の用紙は、駆動ローラに巻付けられるような状態となる。そのため、用紙と駆動ローラとの接触面積が大きくなり、用紙と駆動ローラとの間のすべりが低減されて、用紙を送る駆動力が高められる。したがって、確実な紙送りを実現できる。さらに、各ニップローラは前記駆動ローラとの間に進入された用紙の幅方向において対称形になるように配置されているため、その用紙を、用紙の幅方向において対称に送ることができる。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明によれば、前記駆動ローラが、印字部に対して紙送り方向における上流側に配置されている。よって、上流側駆動ローラで送られる用紙を、その用紙の幅方向において対称に送ることができる。すなわち、上流側駆動ローラで送られる用紙を、印字部に対して、その用紙の幅方向において対称に送ることができる。したがって、用紙を斜行させることなく、良好な搬送姿勢を維持して、印字部に対して搬送することができる。
請求項３の発明によれば、前記駆動ローラが、印字部に対して紙送り方向における下流側に配置されている。よって、駆動ローラとニップローラとの間に進入してくる用紙は、複数のニップローラに同時に挟まれることはなく、紙送り方向において互いにずれた位置で配置されているそれそれのニップローラに、順次挟み込まれるようになり、用紙を送る際の抵抗を小さくすることができる。紙送り方向上流側から、すなわち印字部から送られてくる用紙は、紙送り方向において互いにずれた位置で配置されているそれそれのニップローラに、順次挟み込まれるようになり、用紙を送る際の抵抗を小さくすることができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、前記駆動ローラは、用紙を印字するための印字部に対して紙送り方向における上流側と下流側とに配置され、複数の前記ニップローラの、前記駆動ローラに対する配置は、前記印字部に対して紙送り方向における上流側に配置された駆動ローラと下流側に配置された駆動ローラとで同じ位置に配置されている。
駆動ローラとニップローラとの間に進入してくる用紙は、複数のニップローラに同時に挟まれることはなく、紙送り方向において互いにずれた位置で配置されているそれそれのニップローラに、順次挟み込まれるようになり、用紙を送る際の抵抗を小さくすることができる。紙送り方向上流側から、すなわち印字部から送られてくる用紙は、紙送り方向において互いにずれた位置で配置されているそれそれのニップローラに、順次挟み込まれるようになり、用紙を送る際の抵抗を小さくすることができる。
また、ニップローラの配置をずらすことにより、用紙は、ニップローラにより、紙送り方向における複数位置で駆動ローラ側に押さえつけられるため、搬送中の用紙は、駆動ローラに巻付けられるような状態となる。そのため、用紙と駆動ローラとの接触面積が大きくなり、用紙と駆動ローラとの間のすべりが低減されて、用紙を送る駆動力が高められる。したがって、確実な紙送りを実現できる。すなわち、印字部の上流側と下流側とに配置された駆動ローラと用紙との間のすべりが低減されて、用紙を送る駆動力が高められる。
さらに、各ニップローラは前記駆動ローラとの間に進入された用紙の幅方向において対称形になるように配置されている。そのため、印字部の上流側と下流側とに配置された駆動ローラで送られる用紙を、その用紙の幅方向において対称に送ることができる。すなわち、印字部で用紙が印字される時に用紙を斜行させることなく良好な搬送姿勢を維持して搬送することができる。
請求項５に記載の発明によれば、ニップローラとニップローラとが駆動ローラの中心軸線（１つのローラ軸を通り用紙の搬送方向と直行する線）を境として位置されるように、駆動ローラとニップローラとを配置することにより、上述したような効果を最も有効に発揮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は、本発明の紙送り装置を備えた記録装置を具体化した一実施形態を示す要部側面図である。図１において、記録装置１１は、そのケーシング１２の後方に、用紙を印字部１３に供給するための給紙機構１４が備えられている。この給紙機構１４は、多数の用紙を積層状にセットできる給紙トレイ１５と、給紙トレイ１５の下端部に配設される給紙ローラ１６とを備えており、給紙トレイ１５にセットされた用紙は、給紙ローラ１６により、順次印字部１３に供給されるようにしている。
【００１６】
印字部１３は、用紙を印字する印字ヘッド１７と、用紙を受けるプラテン１８とをもち、このプラテン１８上に送られる用紙に、印字ヘッド１７で印字を行なうようにしている。そして、印字部１３で印字された用紙は、排出トレイ１９上に排出される。そして、本実施形態では、この記録装置１１の印字部１３に、紙送り装置２１が備えられている。この紙送り装置２１は、紙送り方向４５においてプラテン１８を隔てて配置される２つの上流側駆動ローラ２３と下流側駆動ローラ２４とをもち、これら上流側駆動ローラ２３と下流側駆動ローラ２４とは、記録装置１１に備えられる、図示しない駆動源により駆動できるようにされている。また、上流側駆動ローラ２３に対応して、上流側駆動ローラ２３の上方であって、送られてくる用紙４６を挟んで対向する位置に、この上流側駆動ローラ２３に従動する、複数の上流側ニップローラ２５が設けられており、また、下流側駆動ローラ２４に対応して、下流側駆動ローラ２４の上方であって、送られてくる用紙４６を挟んで対向する位置に、下流側駆動ローラ２４に従動する、複数の下流側ニップローラ２６が設けられている。
【００１７】
図２は、この紙送り装置２１における、上流側駆動ローラ２３、上流側ニップローラ２５、下流側駆動ローラ２４および下流側ニップローラ２６の各配置を示す要部上面図であ
る。この図２を用いて、本実施態様の紙送り装置２１をさらに詳述する。図２において、上流側ニップローラ２５は、上流側駆動ローラ２３のローラ軸（駆動ローラ軸）２３ａの軸方向と同方向に、３個のニップローラ２７、２８および２９を備えており、これら３個のニップローラ２７、２８および２９のローラ軸（ニップローラ軸）２７ａ、２８ａおよび２９ａは、紙送り方向４５において、互いにずれた位置、つまり、３個のニップローラ２７、２８および２９のうち、中央のニップローラ２８のローラ軸２８ａが、両側のニップローラ２７、２９のローラ軸２７ａ、２９ａに対して、紙送り方向４５において、上流側に位置するように配設されている。また、この配置は、中央のニップローラ２８が中心となり、その両側に、対称に２個のニップローラ２７および２９が配置される対称形の配置となっている。なお、これら３個のニップローラ２７、２８および２９は、それぞれ、記録装置１１に固定される取付片３３、３４および３５に回転自由に支持されている。
【００１８】
一方、下流側ニップローラ２６は、下流側駆動ローラ２４のローラ軸２４ａの軸方向と同方向に、３個のニップローラ３０、３１および３２を備えており、これら３個のニップローラ３０、３１および３２のローラ軸３０ａ、３１ａおよび３２ａも、上流側ニップローラ２５と同様に、紙送り方向４５において、互いにずれた位置、つまり、３個のニップローラ３０、３１および３２のうち、中央のニップローラ３１のローラ軸３１ａが、両側のニップローラ３０、３２のローラ軸３０ａ、３２ａに対して、紙送り方向４５において、上流側に位置するように配設されている。また、この配置も、上流側ニップローラ２５と同様に、中央のニップローラ３１が中心となり、その両側に、対称に２個のニップローラ３０および３２が配置される対称形の配置となっている。なお、これら３個のニップローラ３０、３１および３２は、それぞれ、記録装置１１に固定される取付片３６、３７および３８に回転自由に支持されている。
【００１９】
このように配置された本実施形態の紙送り装置２１では、給紙ローラ１６により送られてくる用紙４６は、まず、上流側駆動ローラ２３と上流側ニップローラ２５との間に進入する。このとき、まず最初に、上流側駆動ローラ２３と中央のニップローラ２８との間に進入して、その後、上流側駆動ローラ２３と両側のニップローラ２７および２９との間に進入される。したがって、用紙４６は、これら３個のニップローラ２７、２８および２９に同時に進入することはなく、紙送り方向４５において順次挟み込まれるようになるため、用紙４６を送る際の抵抗を小さくすることができる。したがって、用紙４６を正確な搬送量で送ることができ、紙送り精度を向上させることができ、また、紙送り不良の発生を低減させることができる。また、用紙４６は、紙送り方向４５において、中央のニップローラ２８と両側のニップローラ２７および２９との２箇所の位置で上流側駆動ローラ２３側に押さえつけられるために、搬送途中の用紙４６は、上流側駆動ローラ２３の円周上の所定角度範囲にわたって巻付けられるような状態となる。そのため、用紙４６と上流側駆動ローラ２３との接触面積が大きくなり、用紙４６と上流側駆動ローラ２３との間ですべりにくくなる。したがって、用紙４６を送る駆動力が高められて、確実な紙送りを実現できる。
【００２０】
そして、上流側駆動ローラ２３により送られた用紙４６は、プラテン１８上において印字ヘッド１７による印字が行なわれ、その後、下流側駆動ローラ２４と下流側ニップローラ２６との間に進入される。この場合においても、用紙４６は、最初に下流側駆動ローラ２４と中央のニップローラ３１との間に進入して、その後、下流側駆動ローラ２４と両側のニップローラ３０および３２との間に進入される。したがって、この場合においても、上流側駆動ローラ２３と上流側ニップローラ２５との間に進入されるときと同様に、用紙４６を送る際の抵抗を小さくできる。したがって、用紙４６を正確な搬送量で送ることができ、紙送り精度を向上することができ、また、紙送り不良の発生を低減させることができる。また、用紙４６と下流側駆動ローラ２４との接触面積を大きくさせることができるため、用紙４６と下流側駆動ローラ２４との間ですべりにくくなり、したがって、用紙４
６を送る駆動力が高められて、確実な紙送りを実現できる。さらに、このように、上流側駆動ローラ２３と下流側駆動ローラ２４との２つの駆動ローラを用いて用紙４６を搬送すれば、用紙４６の搬送力を高めることができるとともに、確実な紙送りを達成することができる。
【００２１】
また、上流側ニップローラ２５は、中央のニップローラ２８を中心として、対称に両側のニップローラ２７および２９が配置された対称形の配置であり、また、下流側ニップローラ２６も、上流側ニップローラ２５と同様に、中央のニップローラ３１を中心として、対称に両側のニップローラ３０および３２が配置された対称形の配置とされている。そのため、上流側駆動ローラ２３および下流側駆動ローラ２４で送られる用紙４６を、その用紙４６の幅方向において対称に送ることができる。したがって、上流側ニップローラ２５および下流側ニップローラ２６をずらした配置としても、用紙４６を斜行させることなく、良好な搬送姿勢を維持して、搬送することができる。
【００２２】
また、図３は、駆動ローラとニップローラとの位置関係を示す説明図である。ニップローラとニップローラとが、あまりに離れた位置に位置していると、上述したような効果をもたらさない場合がある。そこで、図３に示すように、駆動ローラ４０の中心軸線４２を中心とする中心角が、約４０度の角度（図３においては、駆動ローラ４０の中心軸線４２を境として２０度ずつに分割して示している。）範囲内に、すべてのニップローラ４１の中心軸線４４が位置されるように、駆動ローラ４０とニップローラ４１とを配置することにより、上述したような効果を最も有効に発揮することができる。この場合、中心角約４０度の角度範囲内において、複数のニップローラ４１が互いに離れるほど、搬送途中の用紙は、駆動ローラ４１により巻付けられるような状態となり、用紙を送る駆動力を高めることができる。そして、この図３に示す駆動ローラ４０とニップローラ４１との配置は、本実施形態における、上流側駆動ローラ２３と上流側ニップローラ２５との配置、および、下流側駆動ローラ２４と下流側ニップローラ２６との配置についてそれぞれ適用されている。
【００２３】
なお、本実施形態においては、上流側駆動ローラ２３および下流側駆動ローラ２４のそれぞれに対応して、３個の上流側ニップローラ２５および３個の下流側ニップローラ２６をそれぞれ設けたが、ニップローラは、１つの駆動ローラに対して、２個でもよく、また、４個以上設けてもよい。また、ニップローラを互いにずれた位置で配置させる場合には、すべてのニップローラがそれぞれ異なった位置に配置される必要はなく、また、互いに隣合うすべてのニップローラ間において、ずれた位置で配置する必要もない。すべてのニップローラのうち、少なくとも、互いに隣合う２個のニップローラ間において、互いにずれた位置で配置されている構成を含んでいればよい。さらに、本実施形態の、上流側ニップローラ２５および下流側ニップローラ２６では、３個のすべてのニップローラにより対称形を形成したが、すべてのニップローラにより対称形を形成せずとも、一部のニップローラにより対称形が形成された構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の紙送り装置を備えた記録装置を具体化した一実施形態を示す要部側面図である。
【図２】図１の紙送り装置における、各部材の配置を示す要部上面図である。
【図３】駆動ローラとニップローラとの位置関係を示す説明図である。
【図４】従来例を示す、図２に対応する要部上面図である。
【符号の説明】
【００２５】
２１  紙送り装置
２３  上流側駆動ローラ
２４  下流側駆動ローラ
２５，２７，２８，２９  上流側ニップローラ
２６，３０，３１，３２  下流側ニップローラ
２７ａ，２８ａ，２９ａ  上流側ニップローラのローラ軸
３０ａ，３１ａ，３２ａ  下流側ニップローラのローラ軸
４２  駆動ローラの中心軸線
４４  ニップローラの中心軸線
４５  紙送り方向