(57)【要約】【課題】塗工安定性に優れ、適正な剥離強度を維持して、更にサイテックスインク定着性と共に耐水・鮮明性に優れ、且つ圧着後、高温高湿の環境下で基紙材破れ防止を可能とする。【解決手段】接着層が単量体１００質量部中、（１）メタクリル酸（塩）２５〜９０質量部と（２）下記一般式（Ｉ）で示される単量体Ａを１〜６０質量部と（３）下記一般式（II）で示される単量体Ｂを１〜３０質量部と（４）下記一般式（III）で示される単量体Ｃを１〜６０質量部と、これらと共重合が可能なその他のエチレン性不飽和単量体Ｄを０〜３０質量部との共重合体であるアクリル系変性ポリマーを含有する。【化１】2007239137.tif 000010【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
通常の状態では粘着性、接着性共に示さず、加圧により剥離可能な感圧接着剤、微粒子充填剤、インク定着剤、結着剤及び疎水性高分子を主成分とした接着層用組成物を塗工して接着層を設けたインクジェット記録用圧着葉書用紙において、該接着層が単量体１００質量部中、（１）メタクリル酸（塩）２５〜９０質量部と（２）下記一般式（Ｉ）で示さ
れる単量体Ａを１〜６０質量部と（３）下記一般式（II）で示される単量体Ｂを１〜３０質量部と（４）下記一般式（III）で示される単量体Ｃを１〜６０質量部と、これらと共重合が可能なその他のエチレン性不飽和単量体Ｄを０〜３０質量部との共重合体であるアクリル系変性ポリマーを含有することを特徴とするインクジェット記録用圧着葉書用紙。
【化１】
2007239137.tif 000007
（一般式（Ｉ）中、Ｒ1はＨまたはＣＨ3であり、Ｒ2及びＲ3はＨまたは炭素数１〜２
のアルキル基であり、Ｒ4は炭素数８〜２０のアルキルフェニル基、フェニルアルキルフェニル基またはアルキル基であり、ｎは３〜５０の整数を示す。）
【化２】
2007239137.tif 000008
（一般式（II）中、Ｒ5はＨまたはＣＨ3であり、Ｒ6及びＲ7はＨまたは炭素数１〜２のアルキル基であり、Ｒ8は炭素数１〜４のアルキル基であり、ｍは３〜１００の整数を示す。）
【化３】
2007239137.tif 000009
（一般式（III）中、Ｒ9はＨまたはＣＨ3であり、Ｒ10は炭素数１〜２のアルキル基を示す。）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は接着層の塗工安定性、適正な剥離強度、サイテックスインクの定着・耐水・鮮明性、及び圧着後、高温高湿の環境下で基紙材破れがなく実用的に優れたインクジェット記録用圧着葉書用紙に関するものである。ここで述べる圧着葉書用紙とは、通常の状態では粘着性、接着性共に示さず、加圧時に接着性を示し、加圧接着（以下、「圧着」という）後に剥離可能な感圧接着剤を主成分とした接着層を基紙に設けた葉書用紙である。
【背景技術】
【０００２】
近年、通信・郵便等の連絡手段で情報を伝達する量が多くなる一方で、個人情報など、親展性を必要とする連絡手段が要望されている。また郵便法の改正に伴い、封書よりも郵便料金が安く、封書と同様に通信の機密保持が可能な親展性をもつ葉書用紙が開発され普及し始めている。
この親展性をもつ葉書用紙は定形事項（内容説明、注意事項、依頼事項など）を色インキで印刷した後、トナー定着型のレーザープリンター方式で宛名面（受取人の住所、氏名など）及び親展面である接着層面に個人情報（暗証番号、会員番号、請求金額、預金残高など）を記録した用紙を二つ折り（４面タイプという）、または情報を多く記録できる三つ折り（６面タイプという）状の葉書仕様に親展面を内側にして折り畳み、再剥離が可能となるように圧着して情報を隠ぺいした後、郵送して受取人が再剥離可能な部分を剥離して個人情報を読み取る圧着葉書用紙である。
【０００３】
ところで圧着葉書用紙の宛名面或いは親展個人情報面に印字する方式として、トナー定着型のレーザープリンター方式に代わり、最近では高速印字が可能な水溶性インク定着型のインクジェットプリンター方式が採用されている。
使用する水溶性インクはサイテックス社のインクが最も有力である。サイテックスインクの特徴はインク固形分が４〜７質量％で染料以外は大部分が水であり、誘電率に優れている。因に一般インクジェットプリンターの水溶性インクのインク固形分は１５質量％以上であり、染料、水以外にインクカートリッジヘッドの乾燥防止用に不揮発性の高沸点溶媒が比較的多く含有されている。
インクジェット印字画像のインク定着化・耐水化技術は、再剥離性接着剤組成物にインク定着剤であるカチオン性ポリマーを含有することによって電荷的にインク中の染料分子を捕捉し、インクとインク定着剤間にファンデルワールス力が働き、染料分子を再剥離性接着剤層に定着する。
【０００４】
このような圧着葉書用紙に要求される品質としては、（１）塗工安定性に優れ、適正な剥離強度が得られる。（２）サイテックスインク定着性に優れ、且つ印字面の耐水性・鮮明性に優れる。（３）サイテックスインクの吸収が速い。（４）紫外線或いは熱による剥離強度の劣化がない。（５）圧着後、高温高湿の環境下においても紙裂け、基紙材破れが生じたり、接着層の剥離等に問題がない。（６）色インキ着肉性、耐刷性が優れる。（７）６面タイプ仕様接着層面同士のブロッキングがない等が挙げられる。
これらの品質を得るには圧着葉書用紙の接着層を形成する感圧接着剤、微粒子充填剤、サイテックスインク定着剤であるカチオン性ポリマー、水溶性高分子、疎水性高分子、劣化防止剤などの添加剤の選択が非常に重要である。
【０００５】
従来より、主として感圧接着剤は天然ゴムにメタクリル酸メチル、スチレンなどの不飽和モノマーをグラフト化した天然ゴム誘導体を使用している。即ち、天然ゴム誘導体が高度の自着力を持ち、互いに接触させて圧力を加えると接着性が発現するがタック性は低いという特徴を持つ。グラフト化によって分子の極性が増大し、親水性物質に対するアンカーリング力が増大する。
天然ゴム誘導体単独で基紙に設けると色インキ印刷適性及びサイテックスインク印字適性が不足したり、６面タイプでは基紙の両面に接着層を設けているため、特に接着層面同士のブロッキングが発生するので通常、カオリン、非晶質合成シリカ、澱粉粒子で代表される微粒子充填剤を適宜組み合わせて接着層用組成物とし、該組成物が塗工液としての調液容易性、経済性、安全性等から一般的に水性塗工方式であるエアーナイフコーターなどで連続して走行する基紙に設ける。
【０００６】
微粒子充填剤の結着剤として疎水性高分子であるスチレン・ブタジエンラテックスと共に、代表的な水溶性高分子である酸化澱粉、カゼイン、ポリビニルアルコールが挙げられ、好ましくは塗工液の保水性が高く、塗工安定性に優れ、また結着力に優れたポリビニルアルコールが使用されるが、ポリビニルアルコールの使用は剥離強度が低下する。更にポリビニルアルコールは水溶性であり、湿気を吸着しやすく、圧着後、高温高湿の環境下に保存すると紙裂け、基紙材破れが生じて個人情報が読めなくなる等の接着層の剥離特性に致命的な問題を生じる。特に三つ折り圧着葉書用紙は両面に接着層を設けているために両面の剥離強度バランスを取る必要がある。バランスが取れていないと剥離強度の弱い面が適正な剥離強度が得られるように圧着しなければならない。そうすると強い面の方は一段と強くなり、基紙材破れを起こし易くなる。
【０００７】
一方、インクジェット記録用圧着葉書用紙には圧着葉書用紙に要求される品質に加えてインクジェット記録画像のインク定着性と共に耐水性・鮮明性は極めて重要である。インクジェットプリンターはアニオン系染料を使用しているため、通常の圧着葉書用紙に印字するとインク定着性はなく、耐水性もまったくないので水により、ほぼ完全に流れ、消色してしまう。
そこで剥離強度の向上、高温高湿の環境下における基紙材破れ防止、インク定着性、耐水・鮮明性向上などにおいて種々の提案がされている。それらの提案を以下に示す。
【０００８】
〔剥離強度向上〕
提案１：接着層中に平均分子量１００〜４５０のポリエチレングリコールを総固形分量に対して１〜３０％添加する（特許文献１参照）。
提案２：接着層中に平均分子量１００〜４５０のポリエチレングリコールと平均分子量１０００〜１００００の水溶性ポリアミン系樹脂を含有し、摩擦係数を０．２０〜０．４０とする（特許文献２参照）。
提案３：接着層がアクリル酸エステルと水溶性樹脂エマルジョンを主成分として含むアクリル樹脂エマルジョンと平均粒径１〜２０μｍの親水性微小粒子を含有する（特許文献３参照）。
【０００９】
〔基紙材破れ防止〕
提案４：５０％以上が機械パルプである基紙材と接着層との間に乾燥重量固形分で０．５〜１０ｇ／ｍ2の撥水剤層を形成する（特許文献４参照）。
提案５：基紙材と接着層との間に乾燥重量固形分で０．５〜１０ｇ／ｍ2の撥水剤層を有し、接着層中に平均分子量１００〜４５０のポリエチレングリコールが感圧接着剤１００重量部に対して１〜８０重量部添加する（特許文献５参照）。
【００１０】
〔インク定着性、耐水・鮮明性向上〕
提案６：感圧接着剤、微細鉱物粉末とポリジメチルアミン・エピクロルヒドリン及び変性ジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物を含有する接着剤組成物（特許文献６参照）。
提案７：接着層がエピハロヒドリン系のカチオン性樹脂層である（特許文献７参照）。
提案８：天然ゴムエマルジョン１００質量部に対してポリアミド・エピクロルヒドリン樹脂或いは水溶性変性ポリアミン系樹脂の何れか一方を５〜１００質量部含有する（特許文献８）。
これらの提案によると確かに剥離強度は若干向上するが、効果的ではない。更に撥水剤を中間層に設けると接着層を塗工する際に接着層面にハジケが発生し、実用的ではない。また圧着後、高温高湿の環境下に保存すると圧着した接着層同士が湿気を吸収して本発明を満足するものではない。
【特許文献１】特許第２９８６３３４号公報
【特許文献２】特開２００３−７２２６５号公報
【特許文献３】特開平１１−２３６５４４号公報
【特許文献４】特開２００２−２３６４３号公報
【特許文献５】特開２００２−２６５８９９号公報
【特許文献６】特開平１０−５２９８５号公報
【特許文献７】特許第３３９２６４９号公報
【特許文献８】特開平１０−３３７９８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
従って、本発明の目的は塗工安定性に優れ、適正な剥離強度を維持して、更にサイテックスインク定着性と共に耐水・鮮明性に優れ、且つ圧着後、高温高湿の環境下で基紙材破れのない実用的に優れたインクジェット記録用圧着葉書用紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は広範な研究と実験を鋭意進めた結果、通常の状態では粘着性、接着性共に示さず、加圧により剥離可能な感圧接着剤、微粒子充填剤、インク定着剤、結着剤及び疎水性高分子を主成分とした接着層用組成物を塗工して接着層を設けたインクジェット記録用圧着葉書用紙において、該接着層が単量体１００質量部中、（１）メタクリル酸（塩）２５〜９０質量部と（２）下記一般式（Ｉ）で示される単量体Ａを１〜６０質量部と（３）
下記一般式（II）で示される単量体Ｂを１〜３０質量部と（４）下記一般式（III）で示される単量体Ｃを１〜６０質量部と、これらと共重合が可能なその他のエチレン性不飽和単量体Ｄを０〜３０質量部との共重合体であるアクリル系変性ポリマーを含有することにより、顕著な効果が得られるという知見をもって本発明に至った。
【００１３】
【化１】
2007239137.tif 000002
【００１４】
一般式（Ｉ）中、Ｒ1はＨまたはＣＨ3であり、Ｒ2及びＲ3はＨまたは炭素数１〜２
のアルキル基であり、Ｒ4は炭素数８〜２０のアルキルフェニル基、フェニルアルキルフェニル基またはアルキル基であり、ｎは３〜５０の整数を示す。
【００１５】
【化２】
2007239137.tif 000003
【００１６】
一般式（II）中、Ｒ5はＨまたはＣＨ3であり、Ｒ6及びＲ7はＨまたは炭素数１〜２のアルキル基であり、Ｒ8は炭素数１〜４のアルキル基であり、ｍは３〜１００の整数を示す。
【００１７】
【化３】
2007239137.tif 000004
【００１８】
一般式（III）中、Ｒ9はＨまたはＣＨ3であり、Ｒ10は炭素数１〜２のアルキル基を示す。
【発明の効果】
【００１９】
接着層用組成物を塗工して接着層を設けたインクジェット記録用圧着葉書用紙において、塗工安定性に優れ、適正な剥離強度の維持、更にサイテックスインクの定着性に優れ、且つ印字面の耐水性、鮮明性に優れると共に高温高湿の環境下における基紙材破れ防止を可能とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明のインクジェット記録用圧着葉書用紙の接着層は、感圧接着剤、微粒子充填剤、インク定着剤、結着剤及び疎水性高分子を主成分とする接着層用組成物から成る。接着層用組成物には上記一般式（Ｉ）、（II）、（III）の単量体及びその他のエチレン性不飽
和単量体との共重合体であるアクリル系変性ポリマーを含有する。
本発明に使用する上記一般式（Ｉ）で示される単量体Ａの具体例としては、アルコキシ
ポリオキシアルキレングルコール（アルキレンオキサイド付加モル数３〜５０）（メタ）アクリル酸エステル、アルキルフェノキシポリオキシアルキレングルコール（アルキレンオキサイド付加モル数３〜５０）（メタ）アクリル酸エステル、フェニルアルキルフェノキシポリオキシアルキレングルコール（アルキレンオキサイド付加モル数３〜５０）（メタ）アクリル酸エステルなどが挙げられ、Ｒ4が炭素数８〜２０のアルキルフェニル基、
フェニルアルキルフェニル基またはアルキル基であり、Ｒ4として好ましくはオクチルフ
ェニル基、ノニルフェニル基、ドデシルフェニル基、フェニルエチルフェニル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ステアリル基である。ｎが３〜５０であり、エチレンオキサイドの付加モル数ｎ１とプロピレンオキサイドの付加モル数ｎ２がｎ１＜ｎ２、ｎ１は０または１以上の整数である（メタ）アクリル酸エステルである。
【００２１】
本発明に使用する上記一般式（II）で示される単量体Ｂの具体例としては、アルコキシポリオキシアルキレングリコール（アルキレンオキサイド付加モル数３〜１００）（メタ）アクリル酸エステルであり、Ｒ8が炭素数１〜４のアルキル基であり、好ましくはメチル基、エチル基、プロピル基またはブチル基を有し、ｍが３〜１００であり、エチレンオキサイド（以下、ＥＯという）の付加モル数ｍ１とプロピレンオキサイド（以下、ＰＯという）の付加モル数ｍ２がｍ１＞ｍ２、ｍ１は２以上の整数である（メタ）アクリル酸エステルである。
本発明に使用する上記一般式（III）で示される単量体Ｃの具体例としては、Ｒ10が炭素数１〜２のアルキル基である（メタ）アクリル酸メチル及び（メタ）アクリル酸エチルである。
【００２２】
本発明に使用する共重合可能なエチレン性不飽和単量体Ｄの具体例として、特に好ましくは（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸デシル及び（メタ）アクリル酸ラウリルから成る炭素数８〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルである。
本発明に使用するメタクリル酸（塩）、単量体Ａ、単量体Ｂ、単量体Ｃ及びＤの混合比率は、単量体合計１００質量部中、メタクリル酸（塩）２５〜９０質量部、単量体Ａ１〜６０質量部、単量体Ｂ１〜３０質量部、単量体Ｃ１〜６０質量部及び単量体Ｄ０〜３０質量部である。単量体Ｄ／単量体Ｃの質合比は０．５未満である。好ましくはメタクリル酸（塩）３０〜８０質量部、単量体Ａ５〜５０質量部、単量体Ｂ５〜２０質量部、単量体Ｃ５〜５０質量部、且つ単量体Ｄ／単量体Ｃの重合比は０．３未満である。
【００２３】
メタクリル酸（塩）が２５質量部未満では保水性が劣り、９０質量部を越えると粘度が高くなり、何れも塗工安定性に欠ける。単量体Ａ及び単量体Ｂが１質量部未満では保水性が劣り、単量体Ａでは６０質量部を越える、または単量体Ｂにおいては３０質量部を越えると粘度が高くなり、何れも塗工安定性に欠ける。単量体Ｃが１質量部未満では乳化重合が困難であり、凝集物が発生し、６０質量部を越えるとエマルジョンの機械的安定性に欠ける。単量体Ｄが３０質量部を越える。或いは単量体Ｄ／単量体Ｃの重量比が０．５を越えると、何れも粘度が低くなり、保水性が劣り、塗工安定性に欠ける。
本発明に使用するアクリル系変性ポリマーは天然ゴム誘導体１００質量部に対して０．１〜５質量部含有し、好ましくは０．５〜４質量部であり、特に好ましくは０．７〜２質量部である。０．１質量部未満では塗工安定性に欠け、適正な剥離強度が得られない。５質量部を越えると剥離強度が低下する。
【００２４】
本発明に使用する感圧接着剤としては、例えば天然ゴム、変性天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル酸エステル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、熱可塑性エラストマーなどがエマルジョンの形態で１種または２種以上混合して使用するが、特に好ましくは不飽和モノマーをグラフト重合した天然ゴム誘導体である。
本発明に使用する不飽和モノマーとしては、具体的にアクリロニトリル、スチレン、メタクリル酸メチル、塩化ビニリデン、無水マレイン酸、アクリルアミド、ビニルピロリドン、ジメチルアクリルアミド、メタクリル酸グリシジルなどが挙げられるが、好ましくはホモポリマー生成等の副反応が起こり難く、グラフト化反応が確実に起こるメタクリル酸メチル、スチレン、アクリロニトリルであり、特に好ましくはメタクリル酸メチルである。グラフト重合する不飽和モノマーは天然ゴム誘導体１００質量部に対して１０〜４０質量部である。１０質量部未満では水性塗工時においてポンプ送液系で天然ゴムの凝集物が発生してポンプ詰まりや凝集物が塗工面（接着層）に転移するなど、即ち機械的安定性に欠ける。４０質量部を越えると剥離強度が大きく低下する。
【００２５】
本発明に使用する微粒子充填剤としては、例えばタルク、カオリン、焼成カオリン、酸性白土、活性白土、非晶質合成シリカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、ゼオライト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、コーンスターチ、馬鈴薯澱粉、小麦澱粉、尿素ホルマリン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂などが挙げられ、１種または２種以上混合して使用するが、特に好ましくはブロッキング防止、印刷適性、トナー定着性に優れた非晶質合成シリカ、炭酸カルシウム、トナー定着工程のロール汚れ防止、フォーム加工適性に優れたコーンスターチ、小麦澱粉、不透明度の高い二酸化チタンである。
【００２６】
本発明に使用するインク定着剤であるカチオン性ポリマーは、例えばポリエチレンイミン４級アンモニウム塩誘導体、カチオン性ポリビニルアルコール、カチオン性澱粉、水溶性変性ポリアミン樹脂、ポリアミド・エポキシ樹脂、ポリアミド・尿素樹脂、ジシアンジアミド・ホリマリン樹脂、ジシアンジアミド・ポリアルキレン・ポリアミン重縮合物、ポリアミド・エピクロルヒドリン樹脂、ポリアミドポリアミン・エピクロルヒドリン樹脂、アルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物であり、特に好ましくは数平均分子量２０００〜５０００のアルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物である。
【００２７】
本発明に好ましく使用する数平均分子量２０００〜５０００のアルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物としては、具体的ジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、ジエチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、ジプロピルアミルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、ジブチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、メチルエチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、メチルプロピルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、メチルブチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、エチルプロピルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、エチルブチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物を１種または２種以上含有するが、特に好ましくはジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物である。
本発明に使用するカチオン性ポリマーは感圧接着剤１００質量部に対して１〜３０質量部であり、好ましくは３〜２０質量部である。１質量部未満では耐水効果が少なく、３０質量部を越えても顕著な効果は得られず、また剥離強度も低下する。
【００２８】
本発明に使用する微粒子充填剤の結着剤として疎水性高分子ラテックスが好ましく、例えばアクリル酸エステルとメチルメタクリレートまたはスチレンとの共重合体であるアクリル系ラテックス。酢酸ビニルとアクリル酸エステルまたはマレイン酸エステルとの共重合体である酢酸ビニル系ラテックス。塩化ビニリデンとメチルアクリレート、アクリロニトリルまたは塩化ビニルとの共重合体である塩化ビニリデン系ラテックス。スチレンとブタジエンを主構成モノマーとしたスチレンブタジエン系ラテックスが挙げられるが、好ましくは結着力に優れたスチレンブタジエン系ラテックスである。
【００２９】
本発明では感圧接着剤の空気酸化、熱、ＵＶ劣化を防止するため劣化防止剤を含有する。劣化防止剤としては、例えばポリ（２，２，４−トリメチル−１，２−ヒドロキノン）、６−エトキシ−１，２−ジヒドロ−２，２，４−トリメチルキノンなどのアミン−ケトン系；アルキル化ジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミンなどの芳香族第二級アミン；２−メルカプトベンズイミダゾール、２−メルカプトメチルベンズイミダゾールの亜鉛塩などのベンゾイミダゾール系；２，５−ジターシャリブチルハイドロキノンなどのポリフェノール系が挙げられ、１種または２種以上混合して使用する。
本発明の接着層用組成物は所望により、帯電防止剤、蛍光増白剤、防腐剤、消泡剤、浸透剤、着色染料などの助剤を適宜混合して目的の機能が達成できる。
【００３０】
本発明のインクジェット記録用圧着葉書用紙は、本発明の接着層用組成物を塗工液として基紙の片面または両面に設ける。本発明に使用する基紙は木材パルプと内填用微粒子充填剤を主成分として構成される。木材パルプとしてはＬＢＫＰ、ＮＢＫＰなどの化学パルプ；ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＧＰなどの機械パルプ；ＤＩＰ等の故紙再生パルプなどであり、これらのパルプは抄紙適性、塗工適性、更には印刷適性を維持するために叩解機で叩解度（フリーネス）を調整する。
叩解度はパルプの種類により異なるが、一般的に１５０〜５００ｍｌ〔カナディアンスタンダードフリーネス（以下、ＣＳＦという）：ＪＩＳ  Ｐ−８１２１〕である。
内填用微粒子充填剤はサイテックスインクの吸収性向上、不透明性、印刷適性を維持するために、例えばタルク、焼成カオリン、炭酸カルシウム、二酸化チタンなどが挙げられ、混合比率はパルプ１００質量部に対して５〜３０質量部であり、好ましくは１０〜２０質量部である。
更に従来から公知のサイズ剤、歩留向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤などの各種添加剤を混合して長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機などで酸性、中性、アルカリ性の基紙を得る。
【００３１】
本発明の接着層用組成物を基紙の片面に設ける方法としては、ブレードコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロールコーター、ビルブレードコーター、ゲートロールコーター、トランスファロールコーターなどの塗工方式で基紙の片面に塗工量が１．５〜１０ｇ／ｍ2（乾燥質量固形分）となるように塗工・乾燥して接着層を設け、更にプリンター印字適性、色インキ印刷適性向上を図るためにスーパーカレンダー、ソフトカレンダーなどの平滑化装置で接着層表面の平滑度をベック式平滑度で２０〜４０秒となるように処理を行い、二つ折りインクジェット記録用圧着葉書用紙を得る。
【００３２】
或いは接着層用組成物を基紙の両面に設ける方法としては、ブレードコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロールコーター、ビルブレードコーター、ゲートロールコーター、トランスファロールコーターなどの塗工方式で基紙の片面、次いでもう一方の面に（両面の剥離バランスが得られるように）片面塗工量を１．５〜１０ｇ／ｍ2（乾燥質量固形分）の範囲で塗工・乾燥して接着層を設け、更に上記と同様にスーパーカレンダー、ソフトカレンダーなどの平滑化装置で接着層表面の平滑度をベック式平滑度で２０〜４０秒となるように処理を行い、三つ折りインクジェット記録用圧着葉書用紙を得る。
【実施例】
【００３３】
以下、最も代表的な実施例により、本発明の好適態様とその優れた効果を具体的に説明する。尚、以下において部はすべて質量部であり、％はすべて質量％である。
【００３４】
実施例１
［３０％アクリル系変性ポリマーエマルジョン−Ａの作製］
水                                    ３００部
メタクリル酸                        ８２．３部
ラウリルフェノキシポリオキシプロピレングリコール（ＰＯ：１５モル付加）メタクリル酸エステル                          ２１．６部
エトキシポリオキシエチレン・プロピレングリコール（ＥＯ：３０モル付加・ＰＯ：１０モル付加）メタクリル酸エステル      ２７．８部
メタクリル酸エチル                    ９．５部
ポリオキシエチレン（ＥＯ：２０モル付加）ノニルプロペニルフェニルエーテルサルフェートナトリウム                    ２．０部
ポリオキシエチレン（ＥＯ：２５モル付加）オクチルエーテルサルフェートナトリウム
１５．０部
上記配合を反応容器に投入し、撹拌しながら過硫酸カリウム０．２％水溶液１００部を滴下、反応、熟成、冷却して３０％アクリル系変性ポリマーエマルジョン−Ａを得た。
【００３５】
〔二つ折り（片面塗工）インクジェット記録用圧着葉書用基紙の作製〕
ＬＢＫＰ（ＣＳＦ３００ｍｌ）          １００部
タルク                                  ２０部
５０％ロジンサイズエマルジョン        ３．４部
５０％硫酸バンド水溶液                    ５部
４％両性ポリアクリルアミド水溶液      ３．８部
上記配合の１％スラリーを長網抄紙機で抄造した後、６％酸化澱粉（日本食品化工製：ＭＳ−３８００）水溶液で両面付着量１．２ｇ／ｍ2（乾燥質量固形分）となるようにサイズプレスを行い、坪量１３８ｇ／ｍ2の二つ折りインクジェット記録用圧着葉書用基紙を得た。
【００３６】
〔二つ折り（片面塗工）インクジェット記録用圧着葉書用紙の作製〕
調液水５５０部を撹拌下、２５％カセイソーダ水溶液１６部（質量固形分４部）、非晶質合成シリカ粉末（水澤化学工業製：ミズカシルＰ７８Ｄ）５０部、非晶質合成シリカ粉末（水澤化学工業製：ミズカシルＰ７８Ｆ）５０部、小麦澱粉粉末（グリコ栄養食品製：７５Ａ）２０部を徐々に添加・分散した。次いで、メタクリル酸メチルを２５％グラフト重合した５０％変性天然ゴムエマルジョン２００部（質量固形分１００部）、上記で作製した３０％アクリル系変性ポリマーエマルジョン−Ａ５部（質量固形分１．５部）、５０％スチレンブタジエン共重合体ラテックス８０部（質量固形分４０部）、数平均分子量２３００のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液４０部（２０部）、４０％２，５−ジターシャリブチルハイドロキノン分散液７．５部（質量固形分３部）を徐々に添加した後、希釈水で２５．０％固形分濃度に調整してインクジェット記録用接着層用塗工液を得た。
【００３７】
この接着層用塗工液を上記で作製した１３８ｇ／ｍ2の基紙にエアーナイフコーターで塗工量が６．５ｇ／ｍ2（乾燥質量固形分）となるように塗工・乾燥して接着層を設けた後、ソフトカレンダーでベック式平滑度で２５〜３０秒となるように処理して二つ折りインクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００３８】
実施例２
〔三つ折り（両面塗工）インクジェット記録用圧着葉書用基紙の作製〕
ＬＢＫＰ（ＣＳＦ３００ｍｌ）            ９０部
ＮＢＫＰ（ＣＳＦ３００ｍｌ）            １０部
タルク                                  ２０部
５０％ロジンサイズエマルジョン        ３．２部
５０％硫酸バンド水溶液                    ４部
４％両性ポリアクリルアミド水溶液      ３．６部
上記配合の１％スラリーを長網抄紙機で抄造した後、６％酸化澱粉（日本食品化工製：ＭＳ−３８００）水溶液で両面付着量１．２ｇ／ｍ2（乾燥質量固形分）となるようにサイズプレスを行い、坪量１１３ｇ／ｍ2の三つ折り圧着葉書用基紙を得た。
【００３９】
〔三つ折り（両面塗工）インクジェット記録用圧着葉書用紙の作製〕
実施例１の接着層用塗工液を上記で作製した１１３ｇ／ｍ2の基紙の片面（乾燥質量固形分の塗工量６．８ｇ／ｍ2）、次いでもう一方の面（乾燥質量固形分の塗工量６．５ｇ／ｍ2）にエアーナイフコーターで両面の剥離強度バランスが得られるように塗工・乾燥して接着層を設けた後、ソフトカレンダーでベック式平滑度で２５〜３５秒となるように処理して三つ折り圧着葉書用紙を得た。
【００４０】
実施例３
［３０％アクリル系変性ポリマーエマルジョン−Ｂの作製］
水                                        ６００部
メタクリル酸                          １４２．８部
ノニルフェノキシポリオキシエチレン・プロピレングリコール（ＥＯ：５モル付加・ＰＯ：１５モル付加）メタクリル酸エステル    ２７．５部
メトキシポリオキシエチレングリコール（ＥＯ：２５モル付加）メタクリル酸エステル
２２．０部
アクリル酸エチル                        ３８．５部
メタクリル酸メチル                      ３８．５部
アクリル酸２−エチルヘキシル              ５．５部
ポリオキシエチレン（ＥＯ：２５モル付加）オクチルフェニルエーテルリン酸モノエステルジナトリウム                          １０．０部
ポリオキシエチレン（ＥＯ：２５モル付加）ラウリルエーテル      １５．０部
上記配合を反応容器に投入し、撹拌しながら過硫酸カリウム０．２％水溶液１００部を滴下、反応、熟成、冷却して３０％アクリル系変性ポリマーエマルジョン−Ｂを得た。
【００４１】
〔三つ折り（両面塗工）インクジェット記録用圧着葉書用紙の作製〕
実施例１の３０％アクリル系変性ポリマーエマルジョン−Ａを上記で作製した３０％アクリル系変性ポリマーエマルジョン−Ｂ３．３部（質量固形分１部）に置き換えた以外は実施例２と同様の方法で三つ折りインクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００４２】
実施例４
［３０％アクリル系変性ポリマーエマルジョン−Ｃの作製］
水                                        ６００部
メタクリル酸                          １０９．１部
フェニルプロピルフェノキシポリオキシプロピレングリコール（ＰＯ：１５モル付加）アクリル酸エステル                        １４．０部
ブトキシポリオキシエチレン・プロピレングリコール（ＥＯ：３０モル付加・ＰＯ：２０モル付加）メタクリル酸エステル          ２５．２部
アクリル酸メチル                        ４７．６部
アクリル酸エチル                        ５６．０部
アクリル酸ラウリル                      ２８．０部
ポリオキシエチレン（ＥＯ：２５モル付加）ステアリルエーテルサルフェートナトリウム
１０．０部
ポリオキシエチレン（ＥＯ：２５モル付加）ラウリルエーテル      １０．０部
上記配合を反応容器に投入し、撹拌しながら過硫酸カリウム０．２％水溶液１００部を滴下、反応、熟成、冷却して３０％アクリル系変性ポリマーエマルジョン−Ｃを得た。
【００４３】
〔三つ折り（両面塗工）インクジェット記録用圧着葉書用紙の作製〕
実施例１の３０％アクリル系変性ポリマーエマルジョン−Ａを上記で作製した３０％アクリル系変性ポリマーエマルジョン−Ｃ３．３部（質量固形分１部）に置き換えた以外は実施例２と同様の方法で三つ折りインクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００４４】
実施例５
［３０％アクリル系変性ポリマーエマルジョン−Ｄの作製］
水                                        ６００部
メタクリル酸                            ７６．１部
ステアロキシポリオキシエチレン・プロピレングリコール（ＥＯ：５モル付加・ＰＯ：２０モル付加）メタクリル酸エステル      １４．１部
メトキシポリオキシエチレングリコール（ＥＯ：９０モル付加）アクリル酸エステル
１４．１部
アクリル酸エチル                        ６７．６部
メタクリル酸エチル                      ６７．６部
メタクリル酸２−エチルヘキシル          ２８．２部
ポリオキシエチレン（ＥＯ：２０モル付加）ノニルプロペニルフェニルエーテル
９．７部
ポリオキシエチレン（ＥＯ：２２モル付加）ラウリルエーテルサルフェートナトリウム
８．３部
上記配合を反応容器に投入し、撹拌しながら過硫酸カリウム０．２％水溶液１００部を滴下、反応、熟成、冷却して３０％アクリル系変性ポリマーエマルジョン−Ｄを得た。
【００４５】
〔三つ折り（両面塗工）インクジェット記録用圧着葉書用紙の作製〕
実施例１の３０％アクリル系変性ポリマーエマルジョン−Ａを上記で作製した３０％アクリル系変性ポリマーエマルジョン−Ｄ３．３部（質量固形分１部）に置き換えた以外は実施例２と同様の方法で三つ折りインクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００４６】
実施例６
［３０％アクリル系変性ポリマーエマルジョン−Ｅの作製］
水                                        ６００部
メタクリル酸                          ２２０．８部
ラウロキシポリオキシプロピレングリコール（ＰＯ：１０モル付加）メタクリル酸エステル                                      １５．６部
エトキシポリオキシエチレングリコール（ＥＯ：２５モル付加）メタクリル酸エステル
１５．６部
アクリル酸エチル                          ７．８部
ポリオキシエチレン（ＥＯ：１５モル付加）ノニルフェニルエーテルリン酸ジエステルナトリウム                                ２０．５部
ポリオキシエチレン（ＥＯ：１８モル付加）ノニルフェニルエーテルリン酸ジエステルカリウム                                  １９．５部
上記配合を反応容器に投入し、撹拌しながら過硫酸カリウム０．２％水溶液１００部を滴下、反応、熟成、冷却して３０％アクリル系変性ポリマーエマルジョン−Ｅを得た。
【００４７】
〔三つ折り（両面塗工）インクジェット記録用圧着葉書用紙の作製〕
実施例１の３０％アクリル系変性ポリマーエマルジョン−Ａを上記で作製した３０％アクリル系変性ポリマーエマルジョン−Ｅ２．５部（質量固形分０．７５部）に置き換えた以外は実施例２と同様の方法で三つ折りインクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００４８】
比較例１
〔二つ折り（片面塗工）インクジェット記録用圧着葉書用紙の作製〕
実施例１の３０％アクリル系変性ポリマーエマルジョン−Ａを除いた以外は同様の方法で二つ折りインクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００４９】
比較例２
〔三つ折り（両面塗工）インクジェット記録用圧着葉書用紙の作製〕
実施例１の３０％アクリル系変性ポリマーエマルジョン−Ａを除いた以外は実施例２と同様の方法で三つ折り圧着葉書用紙を得た。
【００５０】
比較例３
［３０％アクリル系変性ポリマーエマルジョン−ａの作製］
水                                                    ６００部
メタクリル酸                                        ５５．６部
ノニルフェノキシポリオキシエチレン・プロピレングリコール（ＥＯ：５モル付加・ＰＯ：１５モル付加）メタクリル酸エステル                ５５．６部
エトキシポリオキシエチレングリコール（ＥＯ：２５モル付加）メタクリル酸エステル
５５．６部
アクリル酸エチル                                    ２７．８部
メタクリル酸メチル                                  ２７．８部
メタクリル酸ラウリル                                ５５．６部
ポリオキシエチレン（ＥＯ：２５モル付加）ステアリルエーテルサルフェートナトリウム
７．０部
ポリオキシエチレン（ＥＯ：４８モル付加）オクチルエーテル        １５．０部
上記配合を反応容器に投入し、撹拌しながら過硫酸カリウム０．２％水溶液１００部を滴下、反応、熟成、冷却して３０％アクリル系変性ポリマーエマルジョン−ａを得た。
【００５１】
〔三つ折り（両面塗工）インクジェット記録用圧着葉書用紙の作製〕
実施例１の３０％アクリル系変性ポリマーエマルジョン−Ａを上記で作製した３０％アクリル系変性ポリマーエマルジョン−ａに同量置き換えた以外は実施例２と同様の方法で三つ折りインクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００５２】
比較例４
［３０％アクリル系変性ポリマーエマルジョン−ｂの作製］
水                                                    ６００部
メタクリル酸                                      ２５１．６部
メトキシポリオキシエチレングリコール（ＥＯ：２５モル付加）メタクリル酸エステル
５．２部
アクリル酸２−エチルヘキシル                        ２７．８部
ポリオキシエチレン（ＥＯ：２５モル付加）ステアリルエーテルサルフェートナトリウム
２０．０部
ポリオキシエチレン（ＥＯ：１０モル付加）ノニルプロペニルフェニルエーテルサルフェートナトリウム                                      ２０．０部
上記配合を反応容器に投入し、撹拌しながら過硫酸カリウム０．２％水溶液１００部を滴下、反応したが、重合中に凝集物が発生したので中止した。
【００５３】
〔三つ折り（両面塗工）インクジェット記録用圧着葉書用紙の作製〕
アクリル系変性ポリマーエマルジョン−ｂは凝集物発生のため、用紙の作製は不可。
【００５４】
比較例５
［３０％アクリル系変性ポリマーエマルジョン−ｃの作製］
水                                          ６００部
メタクリル酸                              ８５．２部
ノニルフェノキシポリオキシエチレングリコール（ＥＯ：２０モル付加）アクリル酸エステル                                        ２．７部
ブトキシポリオキシエチレン・プロピレングリコール（ＥＯ：３０モル付加・ＰＯ：２０モル付加）メタクリル酸エステル            ９６．２部
メタクリル酸エチル                        ３３．０部
アクリル酸２−エチルヘキシル                ５．５部
アクリル酸ステアリル                      ２２．０部
ポリオキシエチレン（ＥＯ：１５モル付加）ノニルフェニルエーテルリン酸モノエステルジナトリウム                              １７．５部
ポリオキシエチレン（ＥＯ：２５モル付加）ラウリルフェニルエーテル      １９．５部
上記配合を反応容器に投入し、撹拌しながら過硫酸カリウム０．２％水溶液１００部を滴下、反応、熟成、冷却して３０％アクリル系変性ポリマーエマルジョン−ｃを得た。
【００５５】
〔三つ折り（両面塗工）インクジェット記録用圧着葉書用紙の作製〕
実施例１の３０％アクリル系変性ポリマーエマルジョン−Ａを上記で作製した３０％アクリル系変性ポリマーエマルジョン−ｃ２．５部（質量固形分０．７５部）に置き換えた以外は実施例２と同様の方法で三つ折りインクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００５６】
比較例６
［３０％アクリル系変性ポリマーエマルジョン−ｄの作製］
水                                            ６００部
メタクリル酸                              １４１．７部
オクチルフェノキシポリオキシエチレン・プロピレングリコール（ＥＯ：５０モル付加・ＰＯ１０モル付加）メタクリル酸エステル      ２７．８部
メトキシポリオキシプロピレングリコール（ＰＯ：１０モル付加）アクリル酸エステル
２７．８部
アクリル酸メチル                            ２７．８部
メタクリル酸エチル                          ５２．８部
ポリオキシエチレン（ＥＯ：１５モル付加）ノニルフェニルエーテルリン酸モノエステルジナトリウム                                １０．３部
ポリオキシエチレン（ＥＯ：２５モル付加）ラウリルエーテル      １１．９部
上記配合を反応容器に投入し、撹拌しながら過硫酸カリウム０．２％水溶液１００部を滴下、反応、熟成、冷却して３０％アクリル系変性ポリマーエマルジョン−ｄを得た。
【００５７】
〔三つ折り（両面塗工）インクジェット記録用圧着葉書用紙の作製〕
実施例１の３０％アクリル系変性ポリマーエマルジョン−Ａを上記で作製した３０％アクリル系変性ポリマーエマルジョン−ｄ３．３部（質量固形分１．０部）に置き換えた以外は実施例２と同様の方法で三つ折りインクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００５８】
比較例７
［３０％アクリル系変性ポリマーエマルジョン−ｅの作製］
水                                            ６００部
メタクリル酸                                ８２．５部
ドデキシポリオキシエチレン・プロピレングリコール（ＥＯ：２５モル付加・ＰＯ５モル付加）アクリル酸エステル                    ９６．３部
アクリル酸デシル                            ４１．３部
メタクリル酸ヘキシル                        ５５．０部
ポリオキシエチレン（ＥＯ：４１モル付加）オクチルフェニルエーテルリン酸モノエステルジナトリウム                              １０．０部
ポリオキシエチレン（ＥＯ：６１モル付加）ステアリルエーテルサルフェートナトリウム
１４．８部
上記配合を反応容器に投入し、撹拌しながら過硫酸カリウム０．２％水溶液１００部を滴下、反応、熟成、冷却して３０％アクリル系変性ポリマーエマルジョン−ｅを得た。
【００５９】
〔三つ折り（両面塗工）インクジェット記録用圧着葉書用紙の作製〕
実施例１の３０％アクリル系変性ポリマーエマルジョン−Ａを上記で作製した３０％アクリル系変性ポリマーエマルジョン−ｅ５．０部（質量固形分１．５部）に置き換えた以外は実施例２と同様の方法で三つ折りインクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００６０】
比較例８
〔三つ折り（両面塗工）インクジェット記録用圧着葉書用紙の作製〕
実施例１の３０％アクリル系変性ポリマーエマルジョン−Ａを６％部分ケン化ポリビニルアルコール水溶液（日本合成化学工業製：ＫＨ−２０）１６．７部（質量固形分１部）に置き換えた以外は実施例２と同様の方法で三つ折りインクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００６１】
比較例９
〔三つ折り（両面塗工）インクジェット記録用圧着葉書用紙の作製〕
実施例１の３０％アクリル系変性ポリマーエマルジョン−Ａを３％カルボキシメチルセルロース水溶液（第一工業製薬製：セロゲンＷＳ−Ｃ）３３．３部（質量固形分１部）に置き換えた以外は実施例２と同様の方法で三つ折りインクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００６２】
比較例１０
〔三つ折り（両面塗工）インクジェット記録用圧着葉書用紙の作製〕
実施例１の３０％アクリル系変性ポリマーエマルジョン−Ａを１２％ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（サンノプコ製：モディコールＶＤ−Ｓ）８．３部（質量固形分１部）に置き換えた以外は実施例２と同様の方法で三つ折りインクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００６３】
実施例１〜６、比較例１〜１０で得た該接着層用塗工液及び二つ折り及び三折りインクジェット記録用圧着葉書用紙を下記方法により測定・評価した。
測定・評価方法
《粘度》
Ｂ型粘度：塗工液調液１日後のＢ型粘度計（ＴＯＫＩＭＥＣ製ＢＭ型）６０ｒｐｍ１分値の粘度を示す。
【００６４】
《塗工量の安定性・・・・塗工量の経時変化は実施例１または実施例２で塗工する最初の面（親展情報面）の塗工量を基準とした》
エアーナイフコーターで塗工速度２５０ｍ／分、塗工開始時の圧着１０分後の剥離強度を０．６０Ｎ／２５ｍｍ（測定方法は下記に示す）となるように塗工量（測定方法は下記に示す）及びエアーナイフ圧を設定し、１８０分間連続して（塗工液は循環）塗工して塗工量、剥離強度の変化を測定した。
《乾燥重量固形分塗工量》
蛍光Ｘ線分析装置（理学電気工業製）により、塗工開始直後及び塗工１８０分後の塗工量を求めた。
【００６５】
《剥離強度》
〔二つ折り（片面に接着層を有する）インクジェット記録用圧着葉書用紙〕
２３℃５０％ＲＨの室内で親展情報を印字する接着層面を内側にしてＶ状に巾１０２ｍｍ×長さ１５２．５ｍｍの大きさとなるように折り合わせ、ドライシーラー（ＰＲＥＳＳＬＥ  ｍｕｌｔｉ  ６８５２Ｔ）の加圧目盛を所望の目盛に設定して圧着し、次いで圧着葉書用紙を巾２５ｍｍ×長さ１５０ｍｍの大きさに切り、圧着部を引張速度３００ｍｍ／分のテンシロン万能引張試験器（熊谷理器工業製）によりＴ字剥離試験を行い、剥離強度を測定した。本発明の二つ折りインクジェット記録用圧着葉書用紙は実施例１において、圧着１０分後の剥離強度が０．６５Ｎ／２５ｍｍが得られるシーラー加圧目盛１８とした。
【００６６】
〔三つ折り（両面に接着層を有する）インクジェット記録用圧着葉書用紙〕
２３℃５０％ＲＨの室内で親展情報を印字する接着層面を矢印（→）面にして→Ｎ状に巾１０２ｍｍ×長さ１５２．５ｍｍの大きさとなるように三つ折りに合わせ、ドライシーラーの加圧目盛を所望の目盛に設定して圧着し、次いで圧着葉書用紙を巾２５ｍｍ×長さ１５０ｍｍの大きさに切り、親展情報圧着部及びもう一方の宛名・定形事項圧着部を引張速度３００ｍｍ／分のテンシロン万能引張試験器によりＴ字剥離試験を行い、剥離強度を測定した。本発明の三つ折りインクジェット記録用圧着葉書用紙は実施例２において、圧着１０分後の親展情報面の剥離強度０．６５Ｎ／２５ｍｍが得られるシーラー加圧目盛３０とした。
単位はＮ／２５ｍｍで表し、数値は大きい方が剥離強度が強いことを示す。
【００６７】
《親展情報面の高温高湿環境下放置後の紙裂け、基紙材破れ》
上記の剥離強度測定用サンプルと同様の方法で二つ折り或いは三つ折りに合わせ、ドライシーラーの加圧目盛を調節して圧着１日後の剥離強度が１．００Ｎ／２５ｍｍとなるように圧着して４０℃９０％ＲＨの高温高湿環境下に２日間放置後、上記と同様にＴ字剥離試験を行い、剥離強度と圧着部の紙裂け、基紙材破れを評価した。
○印：まったく紙裂け、基紙材破れはなく、優れている。
△印：紙裂け、基紙材破れを部分的に起こしており、実用的ではない。
×印：紙裂け、基紙材破れを完全に起こしており、実用的ではない。
また△印、×印の剥離強度測定は紙裂け、基紙材破れのため、正規の値を示さず、不能である。
【００６８】
以上の測定・評価結果を纏めて表１、表２に示した。また表２に総合評価を示した。
○印：優れている。
×印：実用的ではない。
【００６９】
【表１】
2007239137.tif 000005
【００７０】
【表２】
2007239137.tif 000006