(57)【要約】【課題】２０〜４０μｍ大の円形ガラスビードを利用して立体感を有するエッチング効果を得られるようにしたガラス板およびその紋様成型方法を提供する。【解決手段】ガラス板の表面にガラスビードが混合されたシリコンオイルでシルクスクリーン印刷技法によりエッチング効果を得られるようにする紋様に印刷して、円形のガラスビードがガラス表面に蒸着されるようにした後、６００〜７５０℃の温度で加熱して円形ガラスビードがガラス表面に融着されるようにして、ガラスビードによりガラス表面がエッチングされたような効果を得られるようにしたものである。【選択図】図２
2007063115.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリコンオイルに２０〜４０μｍ程度の円形ガラスビードを混合する混合段階と；
前記混合段階により製造された混合物をガラス板にシルクスクリーン印刷技法で印刷する円形ガラスビード塗布段階と；
によって、エッチング効果を得られるようにしたガラス板において、
前記円形ガラスビードが塗布されたガラス板を６００〜７５０℃で９０〜１５０秒間加熱して融着する加熱融着段階により前記ガラスビードが前記ガラス板に融着されてエッチング効果を得られるように製造されることを特徴とする、円形ガラスビードを利用して立体感のあるエッチング効果を得られるようにしたガラス板。
【請求項２】
前記円形ガラスビードは、前記加熱融着段階でガラス板に融着されるように構成したことを特徴とする、請求項１に記載の円形ガラスビードを利用して立体感のあるエッチング効果を得られるようにしたガラス板。
【請求項３】
シリコンオイルに２０〜４０μｍ程度の円形ガラスビードを混合する混合段階と；
前記混合段階により製造された混合物をガラス板にシルクスクリーン印刷技法で印刷する円形ガラスビード塗布段階と；
から成るエッチング紋様成型方法において、
前記塗布段階を経たガラス板を６００〜７５０℃で９０〜１５０秒間加熱する加熱融着段階により、前記ガラスビードがエッチング紋様を成型することを特徴とする、円形ガラスビードを利用して立体感のあるエッチング効果を得られるようにした紋様成型方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板およびその紋様成型方法に関し、より詳細には、表面にガラスビードが混合されたシリコンオイルでシルクスクリーン印刷技法によりエッチング効果を得られるようにする紋様に印刷して円形のガラスビードがガラス表面に蒸着されるようにした後、６００〜７５０℃の温度で加熱して円形ガラスビードがガラス表面に融着されるようにしてガラスビードによりガラス表面がエッチングされたような効果を得られるようにした、ガラス板およびその紋様成型方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、ガラス表面にエッチングをするための方法は、そのエッチングの紋様によってエッチングさせる方法を互いに異にするのであり、絵のような紋様をエッチングするためには、一つには、下絵をガラス表面に印刷しエッチングしようとする部分に酸を利用してガラスを腐蝕させる方法があり、もう一つには全体的にエッチングする方法があり、この際には極めて微細な鉄粉をガラス表面に噴射してガラス表面をエッチングする方法が知られている。
【０００３】
しかし、このような二つの方法は全て表面を蝕刻する方法であって、ガラスの厚さが蝕刻されるほど薄くなる他はないのであり、高度の精密さを要する紋様を表現し得ない欠陥がある。
【０００４】
特に、ガラス表面にエッチングをするためにはガラスを強化させる前に作業を行わなければならないので、エッチング時にガラスが破損される弊害が頻繁に発生する短点があり、エッチングされた部分が実際にガラス表面の外部へ突出されないので、立体感のあるエッチング紋様を表現し得ない欠陥がある。
【０００５】
このような欠陥を解決するために、円形ガラスビードをシルクスクリーン印刷と混合して印刷することにより、円形ガラスビードによりエッチング効果を得られるようにする発明の特許出願が韓国特許公告第１９９９−６７２９７号で公告されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記方法は円形ガラスビードが単純にインクにより塗布されている構造であるため、金属のような物質と接する場合、ガラスビードが容易に剥離されることによりエッチング効果が低下する問題点があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、ガラスが強化されて円形ガラスビードが容易には破損されない、新規かつ改良された、円形ガラスビードを利用して立体感のあるエッチング効果を得られるようにしたガラス板およびその紋様成型方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、シリコンオイルに２０〜４０μｍ程度の円形ガラスビードを混合する混合段階と、混合段階により製造された混合物をガラス板にシルクスクリーン印刷技法で印刷する円形ガラスビード塗布段階と、によって、エッチング効果を得られるようにしたガラス板において、円形ガラスビードが塗布されたガラス板を６００〜７５０℃で９０〜１５０秒間加熱して融着する加熱融着段階によりガラスビードがガラス板に融着されてエッチング効果を得られるように製造されることを特徴とする、円形ガラスビードを利用して立体感のあるエッチング効果を得られるようにしたガラス板が提供される。
【０００９】
上記円形ガラスビードは、加熱融着段階でガラス板に融着されるように構成してもよい。
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、シリコンオイルに２０〜４０μｍ大の円形ガラスビードを混合する混合段階と、混合段階により製造された混合物をガラス板にシルクスクリーン印刷技法で印刷する円形ガラスビード塗布段階と、から成るエッチング紋様成型方法において、前記塗布段階を経たガラス板を６００〜７５０℃で９０〜１５０秒間加熱する加熱融着段階によりガラスビードがエッチング紋様を成型するようにしたことを特徴とする、円形ガラスビードを利用して立体感のあるエッチング効果を得られるようにした紋様成型方法が提供される。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように本発明によれば、円形のガラスビードが外部へ表出するようになることにより、エッチング効果の外に手で触る触感の立体感を感じることができる効果があり、円形のガラスビードが形状の変化なく融着固定されるようになりながら融着される温度によりガラスと円形ビードが強化されるようになって強化ガラスを構成することができる。
【００１２】
特に、本発明は酸による腐蝕や鉄粉を噴射する方法ではない、円形ガラスビードという新たな方式でエッチングの効果を得るため、従来の方法に比べて多様な紋様を創出することができる効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１４】
本発明の一実施形態にかかる紋様成型方法は、シリコンオイルに２０〜４０μｍ大の円形ガラスビードを混合する混合段階と、混合段階により製造された混合物をガラス板にシルクスクリーン印刷技法で印刷する円形ガラスビード塗布段階と、円形ガラスビードが蒸着されたガラス板を６００〜７５０℃で９０〜１５０秒間加熱して融着する加熱融着段階から成る。
【００１５】
上記混合段階では、シリコンオイルと円形ガラスビードの比率は１：１の割合で混合するのが望ましいが、６：４または４：６の割合で混合してもよい。
【００１６】
このように混合比率に差異があってもよい理由は、シリコンオイルは円形ガラスビードがガラス板の表面に付着されるようにする用途に用いられるもので、混合時に円形ガラスビードがシリコンオイルに充分に塗布される程度であれば印刷が可能で蒸着されることができるためである。
【００１７】
上記加熱段階で温度を６００〜７５０℃にし時間を９０〜１５０秒間加熱するのは、温度が６００〜７５０℃で加熱される場合、ガラス板と円形ガラスビードは溶けなく形状も変化せず９０〜１５０秒間加熱する間に円形のガラスビードとガラス板が互いに融着するようになり、この際シリコンオイルは燃えてガラス表面には残存しないようになるからである。
【００１８】
また、この際に用いられる加熱炉は通常強化ガラスを作るときに用いられる加熱炉を用いてもよい。
【００１９】
このような方法により成型されるガラス板は、添付された図面の図１と図２における通り、ガラス板１の表面に円形のガラスビード２が融着されてエッチング紋様を表現構成するようになるが、図３のようにエッチングされなかった他の面に成型紋様に合うスクリー印刷層３を構成することにより、エッチング紋様表現を一層多様なカラーで表現することができる。
【００２０】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態にかかる表面図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる図１の一部の拡大断面図である。
【図３】本発明の別の実施例を図示した拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１    ガラス板
２    円形ガラスビード
３    印刷層
【図１】
2007063115.tif 000003
【図２】
2007063115.tif 000004
【図３】
2007063115.tif 000005