(57)【要約】【課題】壁際部分に対する清掃性を向上し得るようにする。【解決手段】先端面に開口部１を有し後端面２に閉口部を有する負圧発生用筒体４を設け、負圧発生用筒体４の後端面２に吸引管３の先端部を接続すると共に、負圧発生用筒体４と吸引管３との間に回転機構２１を介在させて負圧発生用筒体４を回転自在に構成し、更に、負圧発生用筒体４の先端側部分に、ゴミを捕集可能なブラシ部２３を全周に亘って設置するようにしている。【選択図】図１
2007330902.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端面に開口部を有し後端面に閉口部を有する負圧発生用筒体を設け、
該負圧発生用筒体の後端面に吸引管の先端部を接続すると共に、
負圧発生用筒体と吸引管との間に回転機構を介在させて負圧発生用筒体を回転自在に構成し、
更に、負圧発生用筒体の先端側部分に、ゴミを捕集可能なブラシ部を全周に亘って設置したことを特徴とする吸込口体。
【請求項２】
負圧発生用筒体の先端側外周に外気流入隙間を有して外気導入用筒壁部を配設し、
該外気導入用筒壁部の先端部に前記ブラシ部を取付けたことを特徴とする請求項１記載の吸込口体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、吸込口体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの車両に使用される樹脂部品には、粉体成形装置（パウダースラッシュ装置）によって成形されたものが存在する。この粉体成形装置は、樹脂粉体を貯留するリザーバ（粉体容器）を、高温に保持された転写用金型と衝合させると共に、リザーバと転写用金型とを反転させて、リザーバ内の樹脂粉体を転写用金型上に落下させることにより、転写用金型の熱で樹脂粉体を溶融させると共に転写用金型に付着させて、樹脂部品を成形するようにしたものである。
【０００３】
このような粉体成形装置では、成形を繰返すうちに、リザーバと転写用金型との衝合面に付着した樹脂粉体が、熱によって、焦げたり、溶けて固まったり、糸を引いて延びたりするなどによりゴミが発生する。
【０００４】
このようなゴミを放置したまま成形を行うと、樹脂部品に巣や凹凸などができて製品の品質が低下するため、定期的に清掃を行う必要がある。
【０００５】
そこで、リザーバ内の樹脂粉体を回収してゴミを分離し得るようにした成形用粉体回収装置が開発されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
この成形用粉体回収装置は、吸引装置と、この吸引装置に吸引管を介して接続された吸込口体とを備えている。吸引管の途中には、空気と樹脂粉体とを分離可能なサイクロン装置が設けられている。
【０００７】
上記吸込口体は、図４に示すように、先端面に開口部１を有すると共に後端面２に閉口部を有する負圧発生用筒体４を備えている。この負圧発生用筒体４の後端面２には吸引管３が接続されている。
【０００８】
また、負圧発生用筒体４の後端面２には外気導入孔５が形成され、この外気導入孔５から導入された外気６を、負圧発生用筒体４の内部を通して開口部１の近傍へと導く吹付管７が設けられる。
【０００９】
また、負圧発生用筒体４の開口部１には、ゴミを捕集すると共に、篩としての機能および潜り込み防止機能を有する金網８が取付けられている。
【００１０】
この成形用粉体回収装置では、吸引装置を作動させると、図５に示すように、吸引管３を介して吸込口体の負圧発生用筒体４内部の空気が吸込まれ、負圧発生用筒体４内部が負圧となるため、負圧発生用筒体４内外の圧力差が等しくなるように負圧発生用筒体４先端面の開口部１から金網８を介して外気６が吸引される。この時の負圧発生用筒体４内部の空気の流れは、先端面側から後端面２側への一方向となっている。
【００１１】
この状態で、負圧発生用筒体４先端面の開口部１をリザーバ内の樹脂粉体９の表面に当接させると、図４に示すように、開口部１が樹脂粉体９で塞がれて負圧発生用筒体４の内部がほぼ密閉空間となり、開口部１からの外気６の吸引ができなくなるため、負圧発生用筒体４の後端面２に形成された外気導入孔５から外気６が導入されることとなる。
【００１２】
こうして、導入された外気６は、吹付管７を通って開口部１の近傍へと導かれ、金網８越しに樹脂粉体９の表面へ局所的に吹付けられる。その結果、吹付管７から吹出した空気は、直下部の金網８付近の樹脂粉体９やゴミを吹乱しつつ、樹脂粉体９の表面よりも深い位置まで到達した後、反転され、金網８の上記直下部の外側部分を再通過して負圧発生用筒体４の内部へと戻される。この時、上記直下部周辺で吹乱された樹脂粉体９は反転する空気によって巻上げられ、金網８で篩われた後、負圧発生用筒体４の内部へ入って舞上げられる。この際、樹脂粉体９に混入していたゴミは、金網８にて捕集される。負圧発生用筒体４内で舞上げられている樹脂粉体９は、反転された空気に同伴されて、吸引管３を介しサイクロン装置へと搬送されて、サイクロン装置で空気と分離されて回収される。
【００１３】
そして、上記吸込口体をリザーバ内で適宜動かすことにより、リザーバの全体に亘って樹脂粉体９の回収・清掃を行う。
【特許文献１】特開２００５−１５３３０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、上記吸込口体では、リザーバなどの壁際部分に対する清掃作業がし難いという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するために、請求項１に記載された発明では、先端面に開口部を有し後端面に閉口部を有する負圧発生用筒体を設け、該負圧発生用筒体の後端面に吸引管を接続すると共に、負圧発生用筒体と吸引管との間に回転機構を介在させて負圧発生用筒体を回転自在に構成し、更に、負圧発生用筒体の先端側部分に、ゴミを捕集可能なブラシ部を全周に亘って設置した吸込口体を特徴としている。
【００１６】
請求項２に記載された発明では、負圧発生用筒体の先端側外周に外気流入隙間を有して外気導入用筒壁部を配設し、該外気導入用筒壁部の先端部に前記ブラシ部を取付けた吸込口体を特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の発明によれば、負圧発生用筒体と吸引管との間に回転機構を介在させて負圧発生用筒体を回転自在に構成したことにより、負圧発生用筒体の動きに追随して、回転機構が作動し、負圧発生用筒体が（従動）回転されるようになるので、壁際部分などに対する負圧発生用筒体のアクセス性を向上することができる。また、負圧発生用筒体の先端側部分に、ゴミを捕集可能なブラシ部を全周に亘って設置したことにより、壁際部分のゴミをブラシ部で浮かし取ったり絡め取ったりすることができるようになる。更に、負圧発生用筒体が（従動）回転されることにより、ブラシ部の引き摺りや擦れなどが抑えられ、且つ、ブラシ部の曲りが緩和・防止されるため、ブラシ部の機能低下を防止することができる。
【００１８】
請求項２の発明によれば、負圧発生用筒体の先端側外周に外気流入隙間を有して外気導入用筒壁部を配設し、外気導入用筒壁部の先端部に前記ブラシ部を取付けたことにより、上記に加えて、外気流入隙間からブラシ部へ向けて外気が送給されるようになるので、ゴミがブラシ部と接触する機会が増大し、以て、ブラシ部による清掃能力を高めることができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
壁際部分に対する清掃性を向上するという目的を、負圧発生用筒体と吸引管との間に回転機構を介在させて負圧発生用筒体を回転自在に構成し、更に、負圧発生用筒体の先端側部分に、ゴミを捕集可能なブラシ部を全周に亘って設置する、という手段で実現した。
【実施例１】
【００２０】
以下、本発明を具体化した実施例について、図示例と共に説明する。
【００２１】
図１は、この発明の実施例を示すものである。
【００２２】
まず、構成について説明すると、自動車などの車両に使用される樹脂部品には、粉体成形装置（パウダースラッシュ装置）によって成形されたものが存在する。この粉体成形装置は、樹脂粉体を貯留するリザーバ（粉体容器）を、高温に保持された転写用金型と衝合させると共に、リザーバと転写用金型とを反転させて、リザーバ内の樹脂粉体を転写用金型上に落下させることにより、転写用金型の熱で樹脂粉体を溶融させると共に転写用金型に付着させて、樹脂部品を成形するようにしたものである。
【００２３】
このような粉体成形装置では、成形を繰返すうちに、リザーバと転写用金型との衝合面に付着した樹脂粉体が、熱によって、焦げたり、溶けて固まったり、糸を引いて延びたりするなどによりゴミが発生する。
【００２４】
このようなゴミを放置したまま成形を行うと、樹脂部品に巣や凹凸などができて製品の品質が低下するため、定期的に清掃を行う必要がある。
【００２５】
そこで、リザーバ内の樹脂粉体を回収してゴミを分離し得るようにした成形用粉体回収装置が開発されている。
【００２６】
この成形用粉体回収装置は、吸引装置と、この吸引装置に吸引管を介して接続された吸込口体とを備えている。吸引管の途中には、空気と樹脂粉体とを分離可能なサイクロン装置が設けられている。
【００２７】
上記吸込口体は、図１に示すように、先端面（図中下端面）に開口部１を有すると共に後端面２（図中上端面）に吸引管３を接続された負圧発生用筒体４を備えている。ここで、負圧発生用筒体４の外径形状は、適宜、円筒形状や截頭円錐形状や多角形状や截頭多角錐形状などとすることができる。吸引管３は、負圧発生用筒体４のほぼ閉口された後端面２のほぼ中心位置に、ほぼ垂直に接続される。
【００２８】
また、必要に応じて、負圧発生用筒体４の後端面２に外気導入孔５を形成し、外気導入孔５から導入された外気６を、負圧発生用筒体４の内部を通して開口部１の近傍へと導く吹付管７を設ける。ここで、外気導入孔５は、吸引管３の接続部を中心とする同心円状に所要の間隔を有して複数設置される。吹付管７は、その先端部（図中下端部）が負圧発生用筒体４の先端部よりも若干高くなるように設定される。即ち、吹付管７の先端部が直接樹脂粉体９に接触しないようにする。また、吹付管７は、その基端部（図中上端部）が外気導入孔５に直接接続されるようにする。
【００２９】
そして、以上のような基本構成に対し、この実施例のものでは、負圧発生用筒体４と吸引管３との間に回転機構２１を介在させて負圧発生用筒体４を回転自在に構成する。
【００３０】
そのために、吸引管３の先端部と、負圧発生用筒体４の後端面２との間に、回転機構２１として軸受部材２２を介装する。この軸受部材２２は、吸引管３の軸線を中心として負圧発生用筒体４を回転させ得るものとする。
【００３１】
更に、負圧発生用筒体４の先端側部分に、ゴミを捕集可能なブラシ部２３を全周に亘って設置する。
【００３２】
なお、負圧発生用筒体４の開口部１に対し、ゴミを捕集すると共に、篩としての機能および潜り込み防止機能を有する金網８を取付けるようにしても良い。ここで、金網８の目の粗さについては、吸引する物や捕集する物の粒径や大きさなどに応じて適宜選定することができる。
【００３３】
次に、この実施例の作用について説明する。
【００３４】
上記した成形用粉体回収装置では、吸引装置を作動させると、吸引管３を介して吸込口体の負圧発生用筒体４内部の空気が吸込まれ、負圧発生用筒体４内部が負圧となるため、負圧発生用筒体４内外の圧力差が等しくなるように負圧発生用筒体４先端面の開口部１から外気６が吸引される。この時の負圧発生用筒体４内部の空気の流れは、先端面側から後端面２側への一方向となっている。
【００３５】
この状態で、図１に示すように、負圧発生用筒体４先端面の開口部１をリザーバ内の樹脂粉体９の表面に当接させる。すると、負圧発生用筒体４の先端側部分に全周に亘って設置したブラシ部２３が樹脂粉体９の表面に接地するため、ブラシ部２３によって、樹脂粉体９中のゴミを浮かし取ったり絡め取ったりすることができる。
【００３６】
そして、この状態では、開口部１が樹脂粉体９でほぼ塞がれて負圧発生用筒体４の内部がほぼ密閉空間となり、開口部１からの外気６の吸引量が大幅に少なくなるため、負圧発生用筒体４の後端面２に形成された外気導入孔５から吹付管７を通って開口部１の近傍へと導かれ、樹脂粉体９の表面へ局所的に吹付けられる。その結果、吹付管７から吹出した空気は、直下部の樹脂粉体９やゴミを吹乱しつつ、樹脂粉体９の表面よりも深い位置まで到達した後、反転され、上記直下部の外側へ広がって負圧発生用筒体４の内部へと戻される。
【００３７】
そして、上記吹付管７直下部周辺の樹脂粉体９は巻上げられ、負圧発生用筒体４の内部を舞上げられる。なお、開口部１に金網８を設けている場合には、樹脂粉体９に混入していたゴミは、金網８を通る時に金網８にて捕集される。負圧発生用筒体４内で舞上げられている樹脂粉体９は、反転された空気に同伴されて、吸引管３を介しサイクロン装置へと搬送されて、サイクロン装置で空気と分離されて回収される。
【００３８】
このように、負圧発生用筒体４に外気導入孔５および吹付管７を設けて、空気の流れを反転させて樹脂粉体９を舞上げさせるようにしたことにより、樹脂粉体９の飛散を防止しつつ効率良く樹脂粉体９を回収することができる。また、空気の流れの反転現象を利用しているため、風圧や風量を変えなくても良いので、省エネルギー効果を得ることができる。
【００３９】
そして、上記吸込口体をリザーバ内で適宜動かすことにより、リザーバの全体に亘って樹脂粉体９の回収・清掃を行う。
【００４０】
この際、負圧発生用筒体４と吸引管３との間に回転機構２１を介在させて負圧発生用筒体４を回転自在に構成したことにより、負圧発生用筒体４の動きに追随して、回転機構２１が作動し、負圧発生用筒体４が（従動）回転されるようになるので、壁際部分などに対する負圧発生用筒体４のアクセス性を向上することができる。
【００４１】
また、負圧発生用筒体４の先端側部分に、ゴミを捕集可能なブラシ部２３を全周に亘って設置したことにより、壁際部分のゴミをブラシ部２３で浮かし取ったり絡め取ったりすることができるようになる。
【００４２】
更に、負圧発生用筒体４が回転されることにより、ブラシ部２３の引き摺りや擦れなどが抑えられ、且つ、ブラシ部２３の曲りが緩和・防止されるため、ブラシ部２３の機能低下を防止することができる。
【実施例２】
【００４３】
図２は、この発明を具体化した実施例２を示すものである。なお、この実施例２のものは上記実施例１とほぼ同等の構成を備えているため、実施例１の全ての記載をこの実施例２の記載として流用できるものとする。以下は、この実施例２に特有の構成のみについて記載する。
【００４４】
この実施例２のものでは、負圧発生用筒体４の先端側外周に外気流入隙間３１を有して外気導入用筒壁部３２を配設する。そして、外気導入用筒壁部３２の先端部にブラシ部２３を取付けるようにする。
【００４５】
ここで、外気導入用筒壁部３２は、負圧発生用筒体４と同心状に配置する。そして、外気導入用筒壁部３２の後端部と先端部との間に負圧発生用筒体４の先端が位置するように設定する。即ち、負圧発生用筒体４の先端よりも外気導入用筒壁部３２の先端部が図中下方へ突出されるようにする。また、負圧発生用筒体４に対し、外気導入用筒壁部３２は、図示しない支持部材を用いて支持させる。この支持部材は、例えば、負圧発生用筒体４の外周に所定の間隔を有して配置する。支持部材は、３箇所以上設けるのが好ましい。
【００４６】
次に、この実施例２に特有の作用について説明する。
【００４７】
吸引装置を作動させ、吸引管３を介して吸込口体の負圧発生用筒体４内部の空気を吸込ませると、負圧発生用筒体４内部が負圧になるため、負圧発生用筒体４内部と繋がった外気流入隙間３１を介して負圧発生用筒体４の外側から負圧発生用筒体４内部へ外気６が吸引される。こうして、外気流入隙間３１を通って吸引された外気６は、樹脂粉体９の表面へ環状に吹付けられる。その結果、吹付けられた空気によって、外気導入用筒壁部３２直下部の樹脂粉体９やゴミが吹乱され、このうちのゴミはブラシ部２３によって捕集される。また、吹乱された樹脂粉体９は負圧発生用筒体４の内部を舞上がって吸引管３へ吸引される。
【００４８】
このように、負圧発生用筒体４の先端側外周に外気流入隙間３１を有して外気導入用筒壁部３２を配設し、外気導入用筒壁部３２の先端部にブラシ部２３を取付けたことにより、上記実施例１の作用・効果に加えて、外気流入隙間３１からブラシ部２３へ向けて外気６が送給されるようになるので、ゴミがブラシ部２３と接触する機会が増大し、以て、ブラシ部２３による清掃能力を高めることができるようになる。
【００４９】
なお、これ以外の構成・作用・効果については、上記実施例１のものと同じである。
【００５０】
また、実施例２の変形例として、図３に示すように、負圧発生用筒体４に外気導入孔５および吹付管７を設けないようにすることも可能である。このようにした場合には、外気導入孔５および吹付管７による作用・効果を得ることはできないものの、外気導入用筒壁部３２および外気流入隙間３１による作用・効果を得ることができる。
【００５１】
以上、この発明の実施例を図面により詳述してきたが、実施例はこの発明の例示にしか過ぎないものであるため、この発明は実施例の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。また、複数の実施例や変形例が示されている場合には、これらの可能な組合せが含まれることは勿論である。
【００５２】
例えば、この吸込口体は、成形用粉体回収装置などのような専用の集塵機に限らず、一般掃除機に対しても使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施例１にかかる吸込口体の側方断面図である。
【図２】本発明の実施例２にかかる吸込口体の側方断面図である。
【図３】図２の変形例にかかる吸込口体の側方断面図である。
【図４】従来例にかかる吸込口体の側方断面図である。
【図５】図４の吸込口体が宙に浮いている状態を示す側方断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１    開口部
２    後端面
４    負圧発生用筒体
３    吸引管
２１  回転機構
２３  ブラシ部
３１  外気流入隙間
３２  外気導入用筒壁部
【図１】
2007330902.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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