(57)【要約】【課題】メンテナンスコストが安く、部品詰まりの生じにくい部品排出機構を備えた部品供給装置を提供することである。【解決手段】ボウルフィーダ１の部品排出機構５として、ボウル（搬送部材）４のトラック（搬送路）７の一部を形成するスライドブロック１０を搬送経路から後退させ、それにより搬送経路の途中に形成される凹部の底面に設けた排出孔１２から、部品をボウル４外へ排出するものを採用することにより、部品排除作業がスライドブロック１０やこのブロック１０と摺接する切欠き部１１の摩耗の影響を受けることなく、長期間安定して行えるようにするとともに、部品排除時には、搬送経路の途中の凹部が上方に開放され、搬送されてきた部品がスムーズに凹部へ落下して排出されるようにしたのである。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送部材内にある部品の次工程への供給を中止するときに搬送部材から部品を排出する部品排出機構を備えた部品供給装置において、前記部品排出機構が、前記搬送部材に、その搬送路の一部を形成するスライドブロックを搬送経路から後退可能に設けるとともに、このスライドブロックが後退することにより搬送経路の途中に形成される凹部の底面に、下り勾配で前記搬送部材の外部に通じる排出孔を設けたものであることを特徴とする部品供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送部材内にある部品の次工程への供給を中止するときに搬送部材から部品を排出する部品排出機構を備えた部品供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器に組み込まれている小形のチップ抵抗器やコンデンサ等の部品を電子機器製造ラインや検査ライン等へ供給するのには、部品をボウルフィーダのボウルや直進フィーダのシュート等の搬送部材に投入して振動させ、その搬送経路に沿って搬送しながら整列させて次工程に供給する部品供給装置がよく使用される。
【０００３】
上記のような部品供給装置では、寸法、形状、特性等が異なる複数種類の部品を整列供給の対象とする場合、次工程へ供給する部品の種類を変更するときには、供給を中止する部品を搬送部材からすべて排除する必要がある。このため、搬送部材から部品を効率よく排出するための部品排出機構が種々提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２０００−８５９４８号公報
【０００４】
上記特許文献１に記載された部品供給装置の部品排出機構は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、ボウルフィーダのボウル５１の側壁に切欠き部５２を設け、これにより形成される側壁の開口部５３を閉塞するプラグ５４を切欠き部５２に上方から抜差自在に挿入するとともに、切欠き部５２底面からボウル５１外周面に貫通する排出孔５５を設けたものである。そして、通常使用時は、図４（ａ）に示したように、プラグ５４で開口部５３を閉塞して部品の整列供給を行い、部品排除時は、図４（ｂ）に示したように、プラグ５４を所定位置まで上昇させて保持することにより、部品が開口部５３から切欠き部５２に入り込み、排出孔５５を通ってボウル５１外に排出されるようにしている。
【０００５】
ところで、上記部品排出機構では、プラグ５４を開口部閉塞時の位置または部品排除時の位置で保持するために、プラグ５４側面に２つの穴５４ａを上下に設け、ボウル５１の外側からプラグ５４側面に向けてねじ込まれたボルト５６に、その先端から突出するようにばね５７で付勢されたボール５８を取り付けて、このボール５８を上下の穴５４ａのいずれかに係合させるようにしている。しかし、部品種類の変更に伴うプラグ５４位置変更の繰り返しによりボール５８やプラグ５４の穴縁部の摩耗が進展していくと、プラグ５４を部品排除時の位置で保持できなくなって部品排除作業が行えなくなるおそれがある。このため、ボール５８を取り付けたボルト５６やプラグ５４を比較的頻繁に交換する必要があり、メンテナンスコストが高くなる難点がある。
【０００６】
また、ボウル５１の側壁の開口部５３は、部品排除時でも上部がプラグ５４で閉塞されており、部品が通過できる範囲が限られているので、部品の大きさや形状によっては部品が詰まってしまうおそれがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、メンテナンスコストが安く、部品詰まりの生じにくい部品排出機構を備えた部品供給装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明は、搬送部材内にある部品の次工程への供給を中止するときに搬送部材から部品を排出する部品排出機構を備えた部品供給装置において、前記部品排出機構として、前記搬送部材に、その搬送路の一部を形成するスライドブロックを搬送経路から後退可能に設けるとともに、このスライドブロックが後退することにより搬送経路の途中に形成される凹部の底面に、下り勾配で前記搬送部材の外部に通じる排出孔を設けたものを採用した。
【０００９】
すなわち、部品排出機構を、搬送路の一部を形成するスライドブロックを搬送経路から後退させ、それにより搬送経路の途中に形成される凹部の底面に設けた排出孔から、部品を搬送部材の外部へ排出するものとすることにより、部品排除作業がスライドブロックやこのブロックと摺接する部材の摩耗の影響を受けることなく、長期間にわたって安定して行えるようにしたのである。
【００１０】
また、この部品排出機構では、スライドブロックを後退させて部品を排除しようとするときには搬送経路の途中の凹部が上方に開放されており、搬送されてきた部品がスムーズに凹部へ落下して排出される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の部品供給装置は、上述したように、搬送路の一部を形成するスライドブロックを搬送経路から後退させ、それにより搬送経路の途中に形成される凹部の底面に設けた排出孔から、部品を搬送部材外へ排出する部品排出機構を採用したものであるから、部品排除作業を長期間安定して行うことができ、メンテナンスコストを安く抑えられる。また、部品排除作業時には、スライドブロックの後退により形成される凹部が上方に開放されており、部品がスムーズに凹部へ落下するようになっているので、部品詰まりが生じるおそれもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。この部品供給装置は、直方体形状の数種類のチップ電子部品の整列供給を行うもので、図１に示すように、振動式のボウルフィーダ１に振動式の直進フィーダ２が接続されている。各フィーダ１、２は、それぞれ基台３上に設けた振動体（図示省略）に連結され、その搬送路上で部品を振動させて次工程まで搬送するようになっている。そして、ボウルフィーダ１の直進フィーダ２との接続部の手前に、ボウル（搬送部材）４内にある部品の次工程への供給を中止するときにボウル４から部品を排出する部品排出機構５が設けられている。また、この部品排出機構５から排出される部品を受ける部品受箱６が、ボウル４の外側に取り付けられている。
【００１３】
前記ボウルフィーダ１は、ボウル４の内側にその底部から螺旋状に上昇する搬送路としてのトラック７が形成されており、このトラック７の最上部の排出端が、直進フィーダ２のシュート（搬送部材）８の供給端に接続されている。これにより、ボウル４の底部に投入された部品は、ボウル４から受ける振動でトラック７上を搬送経路に沿って搬送されていき、トラック７最上部の排出端から直進フィーダ２のシュート８の供給端に乗り移る。そして、シュート８に乗り移った部品は、選別部９で所定の姿勢でないものが排除され、所定の姿勢のもののみが次工程に供給される。
【００１４】
前記部品排出機構５は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、トラック７の一部を形成するスライドブロック１０を、ボウル４外周部に設けた断面コの字状の切欠き部１１にスライド自在に嵌め込んで、ボウル４の搬送経路から後退可能とするとともに、切欠き部１１の底面に、下り勾配でボウル４の外部に通じる排出孔１２を設けたものである。
【００１５】
前記スライドブロック１０は、先端側にトラック７の一部が形成されており、後端側に位置決め用の下向きの突部１０ａを、中央部には上下方向に貫通する長孔１０ｂを有し、この長孔１０ｂに通したつまみ付きボルト１３を切欠き部１１の底面にねじ込むことによりボウル４に固定されるようになっている。
【００１６】
そして、通常運転時は、図２に示したように、スライドブロック１０をその後端側突部１０ａがボウル４の外周縁に当接した状態で固定することにより、トラック７が段差なく連続するとともに、排出孔１２が完全に閉じられた状態となって、前述のように部品の整列供給が行われる。
【００１７】
一方、次工程へ供給する部品の種類を変える際には、図２の状態から一旦ボルト１３を緩め、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、スライドブロック１０を後退させた状態で再びボルト１３を締め込んで固定する。これにより、ボウル４の搬送経路の途中に切欠き部１１の一部が現れて凹部が形成され、排出孔１２が開放された状態となる。従って、ボウル４の搬送経路に沿って搬送されてきた部品は、スライドブロック１０が後退した位置で凹部へ落下し、排出孔１２を通ってボウル４外へ排出され、部品受箱６に入る。
【００１８】
この部品供給装置は、上記の構成であり、部品排出機構５がスライドブロック１０を後退させて部品を排出する方式なので、スライドブロック１０やこのブロック１０と摺接する切欠き部１１の摩耗の影響を受けることなく、部品排除作業を長期間にわたって安定して行うことができ、メンテナンスコストを安く抑えられる。また、スライドブロック１０の後退により形成される凹部が上方に開放されているので、部品詰まりを生じるおそれがなく、部品が大量にボウル４上に残っていても高速で排出することができる。
【００１９】
上述した実施形態では、スライドブロックをボウルフィーダのボウルに設けたが、直進フィーダのシュートに設けるようにしてもよい。なお、本発明は、ボウルフィーダのみまたは直進フィーダのみの部品供給装置にも、もちろん適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施形態の部品供給装置の平面図
【図２】ａは図１の部品排出機構の拡大平面図、ｂはａのII−II線に沿った断面図
【図３】ａは図１の部品排出機構の作用を説明する拡大平面図、ｂはａのIII−III線に沿った断面図
【図４】ａ、ｂは、それぞれ従来の部品供給装置の部品排出機構の構成と作用を説明する断面図
【符号の説明】
【００２１】
１  ボウルフィーダ
２  直進フィーダ
３  基台
４  ボウル
５  部品排出機構
６  部品受箱
７  トラック
８  シュート
９  選別部
１０  スライドブロック
１０ａ  突部
１０ｂ  長孔
１１  切欠き部
１２  排出孔
１３  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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