(57)【要約】【課題】迫上り動作が９０度単位で変更できるとともに、摩耗粉塵の室内への漏出を抑制できる迫上り抜差しヒンジを提供する。【解決手段】第１翼板２の第１カム受孔５に９０度間隔で第１位置決め溝６を形成し、第２翼板８の第２カム受孔１１に９０度間隔で第２位置決め溝１２を形成し、第１カム体１３に９０度間隔で第１位置決め突起１５を形成し、第１カム体１３の上部に９０度周期で山部と谷部が繰り返す第１カム面１６を形成し、第２カム体１７に９０度間隔で第２位置決め突起２０を形成し、第２カム体１７の下部に９０度周期で山部と谷部が繰り返す第２カム面２１を形成する。第１カム体１３を垂直中心軸の周りに９０度単位で回転させた後、第１カム受孔５に第１カム体１３を嵌合させる一方、第２カム体１３を垂直中心軸の周りに９０度単位で回転させた後、第２カム受孔１１に第２カム体１７を嵌合させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定枠体１に固着され、側端部の第１軸受筒部３に第１垂直軸孔４を形成し、前記第１垂直軸孔４の上部に第１カム受孔５を拡径形成し、前記第１カム受孔５の内周面に９０度間隔で第１位置決め溝６を形成した第１翼板２と、
扉７に固着され、側端部の第２軸受筒部９に第２垂直軸孔１０を形成し、前記第２垂直軸孔１０の下部に第２カム受孔１１を拡径形成し、前記第２カム受孔１１の内面に９０度間隔で第２位置決め溝１２を形成した第２翼板８と、
第１垂直孔１４を貫通形成し、下部外周面に９０度間隔で第１位置決め突起１５を形成し、上部に９０度周期で山部と谷部が波状に繰り返す第１カム面１６を形成し、前記第１位置決め溝６に前記第１位置決め突起１５を嵌合して前記第１翼板２の前記第１カム受孔５に相対回転不能に嵌合される第１カム体１３と、
第２垂直孔１８を貫通形成し、前記第２翼板８の前記第２垂直軸孔１０に嵌合される円筒部１９を上部に形成し、中間部外周面に９０度間隔で第２位置決め突起２０を形成し、下部に９０度周期で山部と谷部が波状に繰り返す第２カム面２１を形成し、前記第２位置決め溝１２に前記第２位置決め突起２０を嵌合して前記第２翼板８の前記第２カム受孔１１に相対回転不能に嵌合される第２カム体１７と、
前記第１翼板２の前記第１垂直軸孔４と前記第１カム体１３の前記第１垂直孔１４及び前記第２カム体１７の前記第２垂直孔１８と前記円筒部１９に嵌挿される枢軸ピン２２とからなり、
前記扉７の閉鎖状態において、前記第１カム体１３の前記第１カム面１６の山部頂面１６ａに前記第２カム体１７の前記第２カム面２１の谷部底面２１ｂを当接させる一方、前記第１カム体１３の前記第１カム面１６の谷部底面１６ｂに前記第２カム体１７の前記第２カム面２１の山部頂面２１ａを当接させ、前記扉７を開放するとき、前記第１カム面１６と前記第２カム面２１の相互作用によって、前記第２翼板８を前記第１翼板２に対して上昇させるようにした迫上り抜差しヒンジ。
【請求項２】
前記第１翼板２の前記軸受筒部３に形成した前記第１垂直軸孔４の底部を閉塞し、前記第１カム体１３と前記第２カム体１７を合成樹脂製としたことを特徴とする請求項１に記載の迫上り抜差しヒンジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫等の固定枠体に対して扉を開閉可能に連結するのに使用され、固定枠体側に固着される翼板のカム面と扉側に固着される翼板のカム面との相互作用によって、扉が開放回転時に所定高さまで上昇する迫上り抜差しヒンジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
固定枠体に固着される第１翼板と、扉に固着される第２翼板と、第１翼板の第１垂直軸孔の底部に設けられ、上面部に第１カム面を形成した第１カム体と、第１翼板の第１垂直軸孔に旋回可能に嵌め込まれ、下面部に第１カム体の第１カム面に当接する第２カム面を形成した第２カム体と、第２カム体の中央部に貫通して固設され、第２翼板の第２垂直軸孔に上部を挿入固定され、下部を第１カム体の第１垂直軸孔に旋回可能に挿入される枢軸ピンとからなる迫上り抜差しヒンジは、既に知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
この迫上り抜差しヒンジでは、枢軸ピンを第２翼板の第２垂直軸孔から抜き取り、第２翼板をそれ自体の面内で１８０度回転させた後、枢軸ピンを第２翼板の第２垂直軸孔に挿入することによって、左開き扉用仕様と右開き扉用仕様に組み替えることはできるが、第１カム体の第１カム面と第２カム体の第２カム面はいずれも片流れの斜面１個で構成されており、第１翼板に対する第１カム体の嵌め合せ角度と第２翼板に対する第２カム体の嵌め合せ角度を変更できないため、左開き扉用仕様と右開き扉用仕様度のいずれにおいても、迫上り動作は扉を閉鎖位置から１８０度まで回転したときに行なわれるものであり、途中の９０度回転では開放位置に扉を安定に保持することができない。
【０００４】
他方、従来の金属製のヒンジでは、扉を開閉する度に、第１翼板の軸受筒部と第２翼板の軸受筒部の端面同士が摺接し、また、軸受筒部内周面と枢軸ピンが摺接することによって金属粉塵が発生する。このようなヒンジを半導体の製造工場のクリーンルーム内の機器に使用した場合には、金属粉塵が換気流などでクリーンルーム内を浮遊し、半導体の製造品質に重大な影響を与える。
【０００５】
この金属粉塵対策として、金属製の第１翼板の側端部に第１軸受筒部を形成し、金属製の第２翼板の側端部に第２軸受筒部を形成し、第１軸受筒部と第２軸受筒部の各端部内に合成樹脂製ブッシュを装着し、当該合成樹脂製ブッシュを通して金属製の枢軸ピンを第１軸受筒部と第２軸受筒部に貫通させて、第１翼板と第２翼板を相対的に回転するように連結し、各合成樹脂製ブッシュの端部に形成した各フランジを互いに当接させたヒンジが開発された（特許文献２参照）。
【０００６】
しかしながら、このように粉塵対策が施されているヒンジにおいても、第１翼板の第１軸受筒部の底部は外部空間に向かって開放されているため、経年使用によって第１軸受筒部の内周面と枢軸ピンの外周面の間に形成された隙間から、合成樹脂の摩耗粉塵が漏れ出すことがあり、クリーンルーム内の空気清浄性を低下させる原因となっている。
【０００７】
【特許文献１】昭和５２年特許公告第１９３９４号公報
【特許文献２】特許第２９５８３０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、迫上り動作が９０度単位で変更することができるとともに、摩耗粉塵の室内への漏出を可能な限り抑制できる迫上り抜差しヒンジを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明の迫上り抜差しヒンジは、固定枠体１に固着され、側端部の第１軸受筒部３に第１垂直軸孔４を形成し、前記第１垂直軸孔４の上部に第１カム受孔５を拡径形成し、前記第１カム受孔５の内周面に９０度間隔で第１位置決め溝６を形成した第１翼板２と、
扉７に固着され、側端部の第２軸受筒部９に第２垂直軸孔１０を形成し、前記第２垂直軸孔１０の下部に第２カム受孔１１を拡径形成し、前記第２カム受孔１１の内面に９０度間隔で第２位置決め溝１２を形成した第２翼板８と、
第１垂直孔１４を貫通形成し、下部外周面に９０度間隔で第１位置決め突起１５を形成し、上部に９０度周期で山部と谷部が波状に繰り返す第１カム面１６を形成し、前記第１位置決め溝６に前記第１位置決め突起１５を嵌合して前記第１翼板２の前記第１カム受孔５に相対回転不能に嵌合される第１カム体１３と、
第２垂直孔１８を貫通形成し、前記第２翼板８の前記第２垂直軸孔１０に嵌合される円筒部１９を上部に形成し、中間部外周面に９０度間隔で第２位置決め突起２０を形成し、下部に９０度周期で山部と谷部が波状に繰り返す第２カム面２１を形成し、前記第２位置決め溝１２に前記第２位置決め突起２０を嵌合して前記第２翼板８の前記第２カム受孔１１に相対回転不能に嵌合される第２カム体１７と、
前記第１翼板２の前記第１垂直軸孔４と前記第１カム体１３の前記第１垂直孔１４及び前記第２カム体１７の前記第２垂直孔１８と前記円筒部１９に嵌挿される枢軸ピン２２とからなり、
前記扉７の閉鎖状態において、前記第１カム体１３の前記第１カム面１６の山部頂面１６ａに前記第２カム体１７の前記第２カム面２１の谷部底面２１ｂを当接させる一方、前記第１カム体１３の前記第１カム面１６の谷部底面１６ｂに前記第２カム体１７の前記第２カム面２１の山部頂面２１ａを当接させ、前記扉７を開放するとき、前記第１カム面１６と前記第２カム面２１の相互作用によって、前記第２翼板８を前記第１翼板２に対して上昇させるようにしたものである。
【００１０】
請求項２の発明の迫上り抜差しヒンジは、請求項１の発明の前記構成に加えて、前記第１翼板２の前記軸受筒部３に形成した前記第１垂直軸孔４の底部を閉塞し、前記第１カム体１３と前記第２カム体１７を合成樹脂製としたものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の迫上り抜差しヒンジでは、第１翼板２の第１垂直軸孔４の上部に第１カム受孔５を拡径形成し、第１カム受孔５の内周面に９０度間隔で第１位置決め溝６を形成し、第２翼板８の第２垂直軸孔１０の下部に第２カム受孔１１を拡径形成し、第２カム受孔１１の内面に９０度間隔で第２位置決め溝１２を形成し、第１カム体１３の下部外周面に９０度間隔で第１位置決め突起１５を形成し、第１カム体１３の上部に９０度周期で山部と谷部が波状に繰り返す第１カム面１６を形成し、第２カム体１７の中間部外周面に９０度間隔で第２位置決め突起２０を形成し、第２カム体１７の下部に９０度周期で山部と谷部が波状に繰り返す第２カム面２１を形成してあるため、第１カム体１３をそれ自体の垂直中心軸の周りに９０度単位で回転させた後、第１翼板２の第１位置決め溝６に第１カム体１３の第１位置決め突起１５を嵌合させて、第１翼板２の第１カム受孔５に第１カム体１３を相対回転不能に嵌合させる一方、第２カム体１３をそれ自体の垂直中心軸の周りに９０度単位で回転させた後、第２翼板８の第２位置決め溝１２に第２カム体１７の第２位置決め突起２０を嵌合させて、第２翼板８の第２カム受孔１１に第２カム体１７を相対回転不能に嵌合させることによって、第１翼板２に対する第２翼板８の迫上り動作を９０度単位で任意に変更することができる。
たとえば、第１翼板２と第２翼板８が同一の垂直面に配置されている扉閉鎖状態から、扉７が９０度開いて第２翼板８が第１翼板２に対して直角な位置に来たとき、第２翼板８が所定高さまで上昇して安定に保持される使用形態と、第１翼板２と第２翼板８が直角に交差する別々の垂直面に配置されている扉閉鎖状態から、扉７が９０度開いて第２翼板８が第１翼板２の配置されている垂直面内に来たとき、第２翼板８が所定高さまで上昇して安定に保持される使用形態の双方に適用できる。
【００１２】
請求項２の迫上り抜差しヒンジでは、前記第１カム体１３と前記第２カム体１７を合成樹脂製とするとともに、第１翼板の前記軸受筒部３に形成した前記第１垂直軸孔４の底部を閉塞してあるため、経年変化によって第１垂直軸孔４の内周面と枢軸ピン２２の外周面間に隙間が形成されても、当該隙間から金属粉塵や合成樹脂粉塵が室内に漏出するのを抑止することができ、室内の空気清浄性を向上させることができる。
【実施例】
【００１３】
図示の実施例では、第１翼板２と第２翼板８及び枢軸ピン２２は金属又は機械的強度の大きい合成樹脂によって製作されている。第１カム体１３と第２カム体１７は耐摩耗性の大きい合成樹脂によって製作されている。枢軸ピン２２は第１翼板２の第１垂直軸孔４に圧入固定される。第１垂直軸孔４の内面には、圧入時のエア抜き溝２３を形成してあり、エア抜き溝２３の上端は第１カム孔５に連通している。
【００１４】
第１翼板２は、主体部に形成した取付孔２４に挿入されるビス（図示していない）によって機器の固定枠体７に固着される。第２翼板８は、主体部に形成した取付孔２５に挿入されるビス（図示していない）によって機器の扉７に固着される。第２翼板８の第２軸受筒部９の下端面には、組み替えの便宜のために基準線２６，２７を表示してある。第２翼板８の第２垂直軸孔９の上端は、小径孔２８を介して外部空間と連通している。
【００１５】
このヒンジの使用態様には、扉７の閉鎖状態において固定枠体１の開口縁枠部と扉７が同一の垂直面に配置され、扉閉鎖位置において第１翼板２と第２翼板８が同じ垂直面にある場合（図３に示した態様）と、扉７の閉鎖状態において固定枠体１の開口縁枠部と扉７が互いに直角に交差する別々の垂直面に配置され、扉閉鎖位置において第１翼板２と第２翼板８が互いに直角に交差する別々の垂直面にある場合（図６に示した態様）がある。
【００１６】
前者の態様では、扉７を９０度開放したとき、第２翼板８は図４及び図５に示した位置に来る一方、後者の態様では、扉７を９０度開放したとき第２翼板８は図６に一点鎖線で示した位置に来る。
【００１７】
第１カム体１３の第１カム面１６の山部頂面１６ａと谷部底面１６ｂは、第１垂直孔１４に対して直交する平坦面に形成されている。また、第２カム体１７の第２カム面２１の山部頂面２１ａと谷部底面２１ｂは第２垂直孔１８に対して直交する水平面に形成されている。扉閉鎖状態においては、第１カム体１３の第１カム面１６の山部頂面１６ａが第２カム体１７の谷部底面２１ｂに当接する一方、第１カム体１３の第１カム面１６の谷部底面１６ｂが第２カム体１７の山部頂面２１ａに当接している。
【００１８】
第１カム体１３の山部頂面１６ａと谷部底面１６ｂ間を連絡する４個の斜面、及び第２カム体１７の山部頂面２１ａと谷部底面２１ｂ間を連絡する４個の斜面が、実質的な複合カム斜面を構成している。
扉７が閉鎖位置から９０度まで開放回転したとき、第１カム体１３の第１カム面１６の山部頂面１６ａに第２カム体１７の第２カム面２１の山部頂面２１ａが当接することによって、第２翼板８はこれら山部の高さの２倍量だけ上昇させられ、当該上昇位置に安定に保持される。
【００１９】
扉７の閉鎖時には、扉７を手で押して第２カム体１７の第２カム面２１の山部頂面２１ａが第１カム体１３の第１カム面１６の山部頂面１６ａから落としてやると、扉７は自重と前記カム斜面の相互作用によって自動閉鎖される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施例に係るヒンジの抜取り状態の正面図であり、第１翼板の第１軸受筒部の部分を縦断面で示してある。
【図２】図１のヒンジの底面図である。
【図３】図１のヒンジの一つの使用態様における正面図であり、扉は閉鎖位置にあり、ヒンジの第１翼板と第２翼板は同一の垂直面内に配置されている。
【図４】図３の扉閉鎖位置から扉を９０度まで開放したときの状態を示し、ヒンジの第１翼板と第２翼板は直角に交差する垂直面内にある。
【図５】図４の扉開放状態におけるヒンジの底面図である。
【図６】図１のヒンジの別の使用態様における正面図であり、扉は閉鎖位置にあり、ヒンジの第１翼板と第２翼板は直角に交差する垂直面内にある。
【図７】図１のヒンジの第１翼板の正面図である。
【図８】図７の第１翼板の平面図である。
【図９】図７の第１翼板の縦断面図である。
【図１０】図１のヒンジの第２翼板の正面図である。
【図１１】図１０の第２翼板の底面図である。
【図１２】図１０の第２翼板の縦断面図である。
【図１３】図１のヒンジの第１カム体の正面図である。
【図１４】図１３の第１カム体の平面図であり、第１カム面の山部頂面には図示の明瞭化のために平行斜線を施してある。
【図１５】図１３の第１カム体の底面図である。
【図１６】図１３の第１カム体の左側面図である。
【図１７】図１のヒンジの第２カム体の正面図である。
【図１８】図１７の第２カム体の底面図であり、第２カム面の山部頂面には図示の明瞭化のために平行斜線を施してある。
【図１９】図１７の第２カム体の平面図である。
【図２０】図１７の第２カム体の左側面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  固定枠体
２  第１翼板
３  第１軸受筒部
４  第１垂直軸孔
５  第１カム受孔
６  第１位置決め溝
７  扉
８  第２翼板
９  第２軸受筒部
１０  第２垂直軸孔
１１  第２カム受孔
１２  第２位置決め溝
１３  第１カム体
１４  第１垂直孔
１５  第１位置決め突起
１６  第１カム面
１７  第２カム体
１８  第２垂直孔
１９  円筒部
２０  第２位置決め突起
２１  第２カム面
２２  枢軸ピン
２３  エア抜き溝
２４  取付孔
２５  取付孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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