(57)【要約】【課題】  磁気テープを、つねに、テープリールの一方の基準フランジに沿って、テープリールのハブに、所望のように、巻き取ることができる磁気テープカートリッジの製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】  磁気テープ２を、テープリール４の２つのフランジのうち、基準フランジに沿って、テープリールのハブ５に巻き取って、磁気テープカートリッジを製造する方法において、磁気テープを、テープリールのハブに巻き取るのに先立って、テープガイド９０のエアガイド部材１１１の外周面に形成された複数のエア吹き出し孔１１１ｂから、磁気テープのテープリールの基準フランジ側に加わる圧力が小さくなるように、磁気テープにエアを吹き付けることを特徴とする磁気テープカートリッジの製造方法。【選択図】      図６
2007133960.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気テープを、テープリールの２つのフランジのうち、基準フランジに沿って、前記テープリールのハブに巻き取って、磁気テープカートリッジを製造する方法において、前記磁気テープを、前記テープリールの前記ハブに巻き取るのに先立って、テープガイドの外周面に形成された複数のエア吹き出し孔から、前記磁気テープの前記テープリールの前記基準フランジ側に加わる圧力が小さくなるように、前記磁気テープにエアを吹き付けることを特徴とする磁気テープカートリッジの製造方法。
【請求項２】
前記テープリールの前記ハブの軸線方向において、前記テープリールの前記基準フランジ側の位置する前記エア吹き出し孔が、中央部に位置する前記エア吹き出し孔よりも、小さい径を有していることを特徴とする請求項１に記載の磁気テープカートリッジの製造方法。
【請求項３】
前記複数のエア吹き出し孔が、前記テープリールの前記ハブの軸線方向において、前記テープリールの前記基準フランジ側ほど、小さな径を有していることを特徴とする請求項２に記載の磁気テープカートリッジの製造方法。
【請求項４】
前記テープリールの前記ハブの軸線方向において、前記テープリールの前記基準フランジ側の位置する前記エア吹き出し孔が、中央部に位置する前記エア吹き出し孔よりも、小さい密度で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の磁気テープカートリッジの製造方法。
【請求項５】
前記複数のエア吹き出し孔が、前記テープリールの前記ハブの軸線方向において、前記テープリールの前記基準フランジ側ほど、大きな密度で形成されていることを特徴とする請求項４に記載の磁気テープカートリッジの製造方法。
【請求項６】
前記磁気テープの搬送方向において、上流側および下流側に位置する前記エア吹き出し孔が、中央部に位置する前記エア吹き出し孔よりも、大きな径を有していることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の磁気テープカートリッジの製造方法。
【請求項７】
前記複数のエア吹き出し孔が、前記磁気テープの搬送方向において、上流側および下流側ほど、大きな径を有していることを特徴とする請求項６に記載の磁気テープカートリッジの製造方法。
【請求項８】
前記磁気テープの搬送方向において、上流側および下流側に位置する前記エア吹き出し孔が、中央部に位置する前記エア吹き出し孔よりも、大きな密度で形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の磁気テープカートリッジの製造方法。
【請求項９】
前記複数のエア吹き出し孔が、前記磁気テープの搬送方向において、上流側および下流側ほど、大きな密度で形成されていることを特徴とする請求項８に記載の磁気テープカートリッジの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気テープカートリッジの製造方法に関するものであり、さらに詳細には、磁気テープを、つねに、テープリールの一方の基準フランジに沿って、テープリールのハブに、所望のように、巻き取ることができる磁気テープカートリッジの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータなどのデータバックアップ用の記録媒体として、カートリッジに収納された磁気テープが広く用いられている。
【０００３】
磁気テープ用のカートリッジとしては、単一のテープリールを備えたワンリールタイプの磁気テープカートリッジと、一対のテープリールを備えたツーリールタイプの磁気テープカートリッジとが知られている。
【０００４】
磁気テープカートリッジは、リールから連続的に繰り出された磁気テープを、テープガイドにより、ガイドして、磁気テープカートリッジのケース内に供給し、ケース内に組み込まれたテープリールのハブに、テープリールの一方の基準フランジに沿うように、巻き取ることによって、製造されるのが一般である。
【０００５】
このように、磁気テープをガイドするテープガイドとして、外周面に形成された多数の孔から、磁気テープに向けて、エアを吹き出して、磁気テープを非接触状態でガイドする円筒状のエアガイド体を備えたテープガイドが提案されている（たとえば、特開２００４−１１０９５３号公報、特開２００２−１１７５９８号公報）。
【特許文献１】特開２００４−１１０９５３号公報
【特許文献２】特開２００２−１１７５９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
これらのテープガイドは、いずれも、磁気テープが、エアガイド体の軸線に平行になるように、磁気テープの幅方向の走行位置を規制しつつ、磁気テープをガイドするものであり、磁気テープは、磁気テープカートリッジのケース内に組み込まれたテープリールのハブの軸線に平行になるように、磁気テープカートリッジのケース内に送り込まれるように構成されている。
【０００７】
しかしながら、本発明者の研究によれば、このようなテープガイドを用いて、磁気テープをガイドしつつ、磁気テープを、磁気テープカートリッジのケース内に組み込まれたテープリールのハブの軸線に平行になるように、磁気テープカートリッジのケース内に送り込む場合には、磁気テープを、テープリールの一方の基準フランジに沿うように、巻き取ることができないということが判明した。
【０００８】
したがって、本発明は、磁気テープを、つねに、テープリールの一方の基準フランジに沿って、テープリールのハブに、所望のように、巻き取ることができる磁気テープカートリッジの製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のかかる目的は、磁気テープを、テープリールの２つのフランジのうち、基準フランジに沿って、前記テープリールのハブに巻き取って、磁気テープカートリッジを製造する方法において、前記磁気テープを、前記テープリールの前記ハブに巻き取るのに先立って、テープガイドの外周面に形成された複数のエア吹き出し孔から、前記磁気テープの前記テープリールの前記基準フランジ側に加わる圧力が小さくなるように、前記磁気テープにエアを吹き付けることを特徴とする磁気テープカートリッジの製造方法によって達成される。
【００１０】
本発明によれば、磁気テープを、テープリールのハブに巻き取るのに先立って、テープガイドの外周面に形成された複数のエア吹き出し孔から、磁気テープのテープリールの基準フランジ側に加わる圧力が小さくなるように、磁気テープにエアが吹き付けられるから、複数のエア吹き出し孔から吹き出されたエアによって、磁気テープは、テープリールの基準フランジ側に向かって、下方に傾くとともに、基準フランジ側に付勢され、したがって、磁気テープを、つねに、テープリールの一方の基準フランジに沿って、テープリールのハブに、所望のように、巻き取ることが可能になる。
【００１１】
本発明の好ましい実施態様においては、前記テープリールの前記ハブの軸線方向において、前記テープリールの前記基準フランジ側の位置する前記エア吹き出し孔が、中央部に位置する前記エア吹き出し孔よりも、小さい径を有している。
【００１２】
本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記複数のエア吹き出し孔が、前記テープリールの前記ハブの軸線方向において、前記テープリールの前記基準フランジ側ほど、小さな径を有している。
【００１３】
本発明の別の好ましい実施態様においては、前記テープリールの前記ハブの軸線方向において、前記テープリールの前記基準フランジ側の位置する前記エア吹き出し孔が、中央部に位置する前記エア吹き出し孔よりも、小さい密度で形成されている。
【００１４】
本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記複数のエア吹き出し孔が、前記テープリールの前記ハブの軸線方向において、前記テープリールの前記基準フランジ側ほど、大きな密度で形成されている。
【００１５】
本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記磁気テープの搬送方向において、上流側および下流側に位置する前記エア吹き出し孔が、中央部に位置する前記エア吹き出し孔よりも、大きな径を有している。
【００１６】
複数のエア吹き出し孔が、磁気テープの搬送方向に対して、一定の径を有し、かつ、テープガイドの外周面に一定の密度で形成されている場合には、上流側および下流側ほど、複数のエア吹き出し孔から、磁気テープに吹き付けられるエアの圧力が小さくなって、テープガイドの外周面と、磁気テープとの距離が小さくなり、場合によっては、上流側および下流側において、磁気テープが、テープガイドの外周面に接触するおそれがあるが、本発明のさらに好ましい実施態様によれば、磁気テープの搬送方向において、上流側および下流側に位置するエア吹き出し孔が、中央部に位置するエア吹き出し孔よりも、大きな径を有しているから、磁気テープの全領域にわたって、テープガイドの外周面からの距離がほぼ一定になるように、テープガイドによって、磁気テープを支持することが可能になる。
【００１７】
本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記複数のエア吹き出し孔が、前記磁気テープの搬送方向において、上流側および下流側ほど、大きな径を有している。
【００１８】
本発明の別の好ましい実施態様においては、前記磁気テープの搬送方向において、上流側および下流側に位置する前記エア吹き出し孔が、中央部に位置する前記エア吹き出し孔よりも、大きな密度で形成されている。
【００１９】
複数のエア吹き出し孔が、磁気テープの搬送方向に対して、一定の径を有し、かつ、テープガイドの外周面に一定の密度で形成されている場合には、上流側および下流側ほど、複数のエア吹き出し孔から、磁気テープに吹き付けられるエアの圧力が小さくなって、テープガイドの外周面と、磁気テープとの距離が小さくなり、場合によっては、上流側および下流側において、磁気テープが、エアガイド部材の外周面に接触するおそれがあるが、本発明の別の好ましい実施態様によれば、磁気テープの搬送方向において、上流側および下流側に位置するエア吹き出し孔が、中央部に位置するエア吹き出し孔よりも、大きな密度で形成されているから、磁気テープの全領域にわたって、テープガイドの外周面からの距離がほぼ一定になるように、テープガイドによって、磁気テープを支持することが可能になる。
【００２０】
本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記複数のエア吹き出し孔が、前記磁気テープの搬送方向において、上流側および下流側ほど、大きな密度で形成されている。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、磁気テープを、つねに、テープリールの一方の基準フランジに沿って、テープリールのハブに、所望のように、巻き取ることができる磁気テープカートリッジの製造方法を提供することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、添付図面に基づいて、本発明の好ましい実施態様につき、詳細に説明を加える。
【００２３】
図１は、本発明の好ましい実施態様にかかる磁気テープカートリッジの製造装置である磁気テープの巻き取り装置の略断面図である。
【００２４】
本実施態様にかかる磁気テープの巻き取り装置１は、所望の幅に裁断された磁気テープ２を、所定の長さに切断した後、磁気テープカートリッジのケース３内に組み込まれたテープリール４のハブ５に巻き付けて、巻き取るように構成され、図１に示されるように、所望の幅に裁断された磁気テープ２を繰り出す磁気テープ供給装置１０と、磁気テープ２を、磁気テープカートリッジのケース３内に組み込まれたテープリール４のハブ５に巻き付ける磁気テープ巻き付け装置２０と、磁気テープ供給装置１０から繰り出された磁気テープ２の表面を研磨する表面研磨装置３０と、磁気テープ２の両面にクリーニング処理を施すクリーニング装置４０、４０と、搬送される磁気テープ２の張力を調整する張力調整装置５０と、複数の磁気テープカートリッジのケース３をストックし、１つずつ、磁気テープ巻き付け装置２０に供給する磁気テープカートリッジ供給装置６０と、テープリール４のハブ５に磁気テープ２が巻回された磁気テープカートリッジを排出する磁気テープカートリッジ排出装置７０を備えている。
【００２５】
図１に示されるように、磁気テープの巻き取り装置１は、さらに、磁気テープ２を案内する複数のガイドローラ８０と、磁気テープ２の搬送方向に対して、磁気テープ巻き付け装置２０の直上流側に設けられたテープガイド９０と、操作盤１００を備えている。
【００２６】
磁気テープ供給装置１０は、所望の幅に裁断された磁気テープ２が巻回された一対のリール１１、１２を備えており、一対のリール１１、１２の一方を、リール駆動手段（図示せず）によって、所定の回転数で回転させ、磁気テープ２を繰り出すように構成されている。このように、磁気テープ供給装置１０は、磁気テープ２が巻回された一対のリール１１、１２を備え、一対のリール１１、１２の一方から、磁気テープ２を繰り出すように構成されているので、磁気テープ２を繰り出していたリール１１、１２の磁気テープ２がなくなったときに、他方のリール１１、１２から、磁気テープ２を繰り出すことができ、磁気テープ２の供給動作を中断することなく、磁気テープ２を連続的に繰り出すことが可能になる。
【００２７】
磁気テープ供給装置１０から繰り出された磁気テープ２は、ガイドローラ８０によってガイドされつつ、表面研磨装置３０に送られて、その表面が研磨された後、ガイドローラ８０によってガイドされつつ、クリーニング装置４０、４０に送られて、その両面にクリーニング処理が施され、さらに、ガイドローラ８０によってガイドされつつ、テープガイド９０に送られる。この過程で、磁気テープ２の張力が適正になるように、張力調整装置５０によって、磁気テープ２の張力が調整される。
【００２８】
テープガイド９０は、磁気テープ２が、テープリール４の一方の基準フランジ（図示せず）に沿って、テープリール４のハブ５に巻き取られるように、磁気テープ１の幅方向の走行位置および姿勢を制御して、磁気テープ２を、磁気テープカートリッジのケース３内に送る機能を有している。
【００２９】
図２は、テープガイド９０の一部分解略斜視図である。
【００３０】
図２に示されるように、テープガイド９０は、パネル１０５の表面に着脱自在に固定された第一の支持部材１１０と、第一の支持部材１１０の頭部に固定されたエアガイド部材１１１と、エアガイド部材１１１に対して、第一の支持部材１１０の反対側に設けられた第二の支部部材１１２を備えている。
【００３１】
図２に示されるように、第一の支持部材１１０は、略円柱状をなし、その下面がパネル１０５に当接するように、ボルト（図示せず）によって、パネル１０５に固定されている。
【００３２】
第一の支持部材１１０の頭部は、略円錐台状に形成され、傾斜面１１０ａを備え、その上面には、円環状の段部１１０ｂが形成されている。
【００３３】
図２に示されるように、第一の支持部材１１０の内部には、円環状の段部１１０ｂの内側の上面に開口する空洞部１１０ｃが形成され、第一の支持部材１１０の空洞部１１０ｃは、エアポンプ（図示せず）に接続されたホース１０５ｂに、パネル１０５内に形成された空洞部１０５ａを介して、接続されている。
【００３４】
図３は、テープガイド９０のエアガイド部材１１１の詳細を示す略斜視図であり、図４は、図３のＸ−Ｘ線に沿った略断面図である。
【００３５】
図３に示されるように、テープガイド９０のエアガイド部材１１１は、円筒状をなし、その外周面１１１ａには、多数のエア吹き出し孔１１１ｂが、所定のパターンで形成されている。エア吹き出し孔１１１ｂはいずれも、０．２ｍｍ以下の径を有するように形成されており、本実施態様においては、エアガイド部材１１１の軸線方向に、３列になるように、多数のエア吹き出し孔１１１ｂが形成されいている。多数のエア吹き出し孔１１１ｂは、エアガイド部材１１１の中空部１１１ｃに連通し、エアガイド部材１１１の中空部１１１ｃは、第一の支持部材１１０の内部に形成された空洞部１１０ｃに連通している。
【００３６】
図４に示されるように、第二の支持部材１１２は、上面と下面に傾斜面を備えた円盤状をなし、下面には、傾斜面１１２ａが形成されるとともに、第一の支持部材１１０の円環状の段部１１０ａに対応する位置に、円環状の段部１１２ｂが形成されている。
【００３７】
図２および図４に示されるように、第二の支持部材１１２の中央部には、軸線方向に延びる貫通孔１１２ｃが形成され、第二の支持部材１１２の貫通孔１１２ｃおよび第一の支持部材１１０の空洞部１１０ｃに、ボルト１１３を挿通し、第一の支持部材１１０の上面の中央部に形成されたボルト孔１１０ｄに螺合することによって、第一の支持部材１１０と第二の支持部材１１２の間に、エアガイド部材１１１が挟持されて、固定されるように構成されている。
【００３８】
図５は、その外周面１１１ａに多数のエア吹き出し孔１１１ｂが形成されたエアガイド部材１１１の略上面図であり、図６は、図５のＹ−Ｙ線に沿った略断面図である。
【００３９】
図５に示されるように、多数のエア吹き出し孔１１１ｂは、磁気テープ２が巻回されるべきテープリール４のハブ５の軸線方向において、テープリール４の基準フランジ（図示せず）が位置する側、すなわち、図５における下側ほど、その径が小さく、かつ、矢印Ｃで示される磁気テープ２の搬送方向において、上流側および下流側ほど、その径が大きくなるように、エアガイド部材１１１の外周面１１１ａに形成されている。
【００４０】
さらに、図６に示されるように、多数のエア吹き出し孔１１１ｂは、磁気テープ２が、エアガイド部材１１１に接触することなく、エアガイド部材１１１を通過可能なように、エアガイド部材１１１の周方向における磁気テープ２のラップ角度が所定の角度θになるように形成されている。
【００４１】
磁気テープ２は、テープガイド９０によって、ガイドされて、磁気テープ巻き付け装置２０に送られる。
【００４２】
磁気テープ巻き付け装置２０は、磁気テープカートリッジ供給装置６０から供給された磁気テープカートリッジを所定の位置に保持する磁気テープカートリッジ保持手段２１と、ニップローラ９０ａ、９０ｂを通過した磁気テープ２を、磁気テープカートリッジ保持手段２１に保持された磁気テープカートリッジのケース３内に搬送するテープ搬送手段２２を備えている。
【００４３】
テープ搬送手段２２は、エアシリンダーなどの駆動手段（図示せず）によって、磁気テープカートリッジ保持手段２１から退避した待機位置と、磁気テープ２の先端部をテープリール４のハブ５の表面に付着させる巻き付け位置との間を移動可能に構成され、また、図示されてはいないが、磁気テープ２の先端部近傍を吸引して、所定の位置に保持する吸引手段と、磁気テープ２の先端部を、テープリール４のハブ５の表面に押し付け、付着させる巻き付け手段を備えており、吸引手段によって、磁気テープ２の先端部近傍を所定の位置に保持しつつ、磁気テープカートリッジ保持手段２１に保持された磁気テープカートリッジのケース３内に搬送して、巻き付け手段によって、磁気テープ２の先端部を、テープリール４のハブ５の表面に付着させるように構成されている。
【００４４】
以上のように構成された本実施態様にかかる磁気テープの巻き取り装置１は、以下のようにして、磁気テープ２を、磁気テープカートリッジのケース３内に組み込まれたテープリール４のハブ５に巻き付ける。
【００４５】
まず、リール駆動手段（図示せず）によって、一対のリール１１、１２の一方が、所定の回転数で回転され、磁気テープカートリッジのケース３内に組み込まれたテープリール４のハブ５に巻き付けるべき磁気テープ２が、磁気テープ供給装置１０から繰り出される。
【００４６】
磁気テープ供給装置１０から繰り出された磁気テープ２は、複数のガイドローラ８０によってガイドされつつ、表面研磨装置３０に送られて、その表面が研磨され、さらに、複数のガイドローラ８０によってガイドされつつ、クリーニング装置４０、４０に送られて、その両面にクリーニング処理が施される。
【００４７】
クリーニング装置４０、４０によって、その両面にクリーニング処理が施された磁気テープ２は、テープガイド９０に送られる。
【００４８】
この間、磁気テープ２の張力が適正になるように、張力調整装置５０によって、磁気テープ２の張力が調整される。
【００４９】
この時点では、エアポンプ（図示せず）は起動されておらず、エアガイド部材１１１の外周面１１１ａに形成された多数のエア吹き出し孔１１１ｂから、エアは吹き出されていないから、テープガイド９０に送られた磁気テープ２は、第一の支持部材１１０の上面に形成された傾斜面１１０ａと、第二の支持部材１１２の下面に形成された傾斜面１１２ａによってガイドされて、エアガイド部材１１１の外周面１１１ｂ上に導かれ、第一の支持部材１１０の傾斜面１１０ａと、第二の支持部材１１２の傾斜面１１２ａによってガイドされつつ、待機位置に位置している磁気テープ巻き付け装置２０に送られる。
【００５０】
磁気テープ巻き付け装置２０に送られた磁気テープ２は、その先端部近傍が、磁気テープ巻き付け装置２０の吸引手段（図示せず）によって、所定の位置に保持される。
【００５１】
次いで、テープリール駆動手段（図示せず）が駆動されて、テープリール４のハブ５が、所定の速度で、回転されるとともに、エアシリンダーなどの駆動手段（図示せず）が駆動されて、磁気テープを保持している磁気テープ巻き付け装置２０が、待機位置から、磁気テープカートリッジ保持手段２１に保持された磁気テープカートリッジのケース３内に送り込まれる。
【００５２】
磁気テープ巻き付け装置２０が、磁気テープカートリッジのケース３内に送り込まれ、磁気テープ巻き付け装置２０の吸引手段によって保持されている磁気テープ２の先端部が、テープリール４のハブ５の表面に対向する巻き付け位置に達すると、エアシリンダーなどの駆動手段の駆動が停止され、付着手段（図示せず）が駆動されて、磁気テープ２の先端部が、テープリール４のハブ５の表面に付着される。
【００５３】
その結果、テープリール４のハブ５が、所定の速度で回転されているため、磁気テープ２が、テープリール４のハブ５に巻き付けられる。
【００５４】
磁気テープ２が、テープリール４のハブ５に巻き付けられると、テープ搬送手段２２が、磁気テープカートリッジのケース３内の巻き付け位置から、待機位置に復帰され、同時に、エアポンプ（図示せず）が起動される。
【００５５】
その結果、エアが、エアポンプから、ホース１０５ｂ、パネル１０５の空洞部１０５ａ、第一の支持部材１１０の空洞部１１０ｃおよびエアガイド部材１１１の中空部１１１ｃを介して、エアガイド部材１１１の外周面１１１ａに形成された多数のエア吹き出し孔１１１ｂから、磁気テープ２に向けて、吹き出され、磁気テープ２が、エアガイド部材１１１の外周面１１１ａから離間し、多数のエア吹き出し孔１１１ｂから吹き出されたエアによって、非接触状態に支持される。
【００５６】
図７は、磁気テープ２が、多数のエア吹き出し孔１１１ｂから吹き出されたエアによって、非接触状態に支持された状態を示す略断面図である。
【００５７】
本実施態様においては、多数のエア吹き出し孔１１１ｂは、磁気テープ２が巻回されるべきテープリール４のハブ５の軸線方向において、テープリール４の基準フランジ（図示せず）が位置する側、すなわち、図５における下側ほど、その径が小さくなるように、エアガイド部材１１１の外周面１１１ａに形成されているから、多数のエア吹き出し孔１１１ｂから、磁気テープ２に吹き付けられるエアの圧力は、テープリール４の基準フランジ（図示せず）と反対側のフランジ側ほど高くなり、したがって、図７に示されるように、磁気テープ２は、テープリール４の基準フランジ側に向かって、下方に傾くとともに、テープリール４の基準フランジ側に付勢される。
【００５８】
さらに、多数のエア吹き出し孔１１１ｂが、磁気テープ２の搬送方向に対して、一定の径を有し、かつ、エアガイド部材１１１の外周面１１１ａに一定の密度で形成されている場合には、上流側および下流側ほど、多数のエア吹き出し孔１１１ｂから、磁気テープ２に吹き付けられるエアの圧力が小さくなって、エアガイド部材１１１の外周面１１１ａと、磁気テープ２との距離が小さくなり、場合によっては、上流側および下流側において、磁気テープ２が、エアガイド部材１１１の外周面１１１ａに接触するおそれがあるが、本実施態様においては、多数のエア吹き出し孔１１１ｂが、矢印Ｃで示される磁気テープ２の搬送方向において、上流側および下流側ほど、その径が大きくなるように、エアガイド部材１１１の外周面１１１ａに形成されているから、ラップ角度θで、エアガイド部材１１１にラップする磁気テープ２の全領域にわたって、エアガイド部材１１１の外周面１１１ａからの距離がほぼ一定になるように、エアガイド部材１１１によって、磁気テープ２を支持することができる。
【００５９】
このように、磁気テープ２は、テープガイド９０のエアガイド部材１１１によって、テープリール４の基準フランジ側に向かって、下方に傾き、かつ、テープリール４の基準フランジ側に向かって付勢されるように、ガイドされて、磁気テープカートリッジのケース３内に送られる。
【００６０】
したがって、磁気テープ２は、テープリール４の基準フランジに沿うように、テープリール４のハブ５に巻き取られる。
【００６１】
本実施態様によれば、磁気テープ２は、磁気テープ巻き付け装置２０の直上流側に設けられたテープガイド９０のエアガイド部材１１１によって、テープリール４の基準フランジ側に向かって、下方に傾き、かつ、テープリール４の基準フランジ側に向かって付勢されるように、その幅方向の走行位置および姿勢が制御されて、磁気テープカートリッジのケース３内に送られるから、磁気テープ２を、つねに、磁気テープカートリッジのケース３内に組み込まれたテープリール４の基準フランジに沿って、所望のように、テープリール４のハブ５に巻き取ることが可能になる。
【００６２】
図８は、本発明の別の好ましい実施態様にかかる磁気テープカートリッジの製造装置である磁気テープの巻き取り装置において用いられるエアガイド部材の略上面図である。
【００６３】
図８に示されるように、本実施態様においては、多数のエア吹き出し孔１１１ｂは、略同一の径を有し、磁気テープ２が巻回されるべきテープリール４のハブ５の軸線方向において、テープリール４の基準フランジ（図示せず）が位置する側、すなわち、図５における下側ほど、その密度が小さく、かつ、矢印Ｃで示される磁気テープ２の搬送方向において、上流側および下流側ほど、その密度が大きくなるように、エアガイド部材１１１の外周面１１１ａに形成されている。
【００６４】
したがって、本実施態様においても、前記実施態様と同様に、多数のエア吹き出し孔１１１ｂから、磁気テープ２に吹き付けられるエアの圧力は、テープリール４の基準フランジ（図示せず）と反対側のフランジ側ほど高くなるから、テープガイド９０のエアガイド部材１１１によって、磁気テープ２を、テープリール４の基準フランジ側に向かって、下方に傾くとともに、テープリール４の基準フランジ側に付勢されるように、その幅方向の走行位置と姿勢を制御することが可能になるとともに、ラップ角度θで、エアガイド部材１１１にラップする磁気テープ２の全領域にわたって、エアガイド部材１１１の外周面１１１ａからの距離がほぼ一定になるように、エアガイド部材１１１によって、磁気テープ２を支持することが可能になる。
【００６５】
本発明は、以上の実施態様に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
【００６６】
たとえば、図１ないし図７に示された実施態様においては、多数のエア吹き出し孔１１１ｂは、磁気テープ２が巻回されるべきテープリール４のハブ５の軸線方向において、テープリール４の基準フランジ（図示せず）が位置する側、すなわち、図５における下側ほど、その径が小さく、かつ、矢印Ｃで示される磁気テープ２の搬送方向において、上流側および下流側ほど、その径が大きくなるように、エアガイド部材１１１の外周面１１１ａに形成されているが、多数のエア吹き出し孔１１１ｂを、テープリール４のハブ５の軸線方向において、テープリール４の基準フランジが位置する側、すなわち、図５における下側ほど、その径が小さく、かつ、矢印Ｃで示される磁気テープ２の搬送方向において、上流側および下流側ほど、その径が大きくなるように、エアガイド部材１１１の外周面１１１ａに形成することは必ずしも必要でなく、テープリール４のハブ５の軸線方向において、テープリール４の基準フランジが位置する側のエア吹き出し孔１１１ｂが、中央部に形成されたエア吹き出し孔１１１ｂよりも、小さな径を有し、磁気テープ２の搬送方向において、上流側および下流側のエア吹き出し孔１１１ｂが、中央部に形成されたエア吹き出し孔１１１ｂよりも、大きな径を有するように、多数のエア吹き出し孔１１１ｂを形成するようにしてもよい。
【００６７】
さらに、図８に示された実施態様においては、多数のエア吹き出し孔１１１ｂは、略同一の径を有し、磁気テープ２が巻回されるべきテープリール４のハブ５の軸線方向において、テープリール４の基準フランジ（図示せず）が位置する側、すなわち、図５における下側ほど、その密度が小さく、かつ、矢印Ｃで示される磁気テープ２の搬送方向において、上流側および下流側ほど、その密度が大きくなるように、エアガイド部材１１１の外周面１１１ａに形成されているが、略同一の径を有する多数のエア吹き出し孔１１１ｂを、テープリール４のハブ５の軸線方向において、テープリール４の基準フランジが位置する側、すなわち、図５における下側ほど、その密度が小さく、かつ、磁気テープ２の搬送方向において、上流側および下流側ほど、その密度が大きくなるように、エアガイド部材１１１の外周面１１１ａに形成することは必ずしも必要でなく、テープリール４のハブ５の軸線方向において、テープリール４の基準フランジが位置する側のエア吹き出し孔１１１ｂが、中央部に形成されたエア吹き出し孔１１１ｂのよりも密度が小さく、かつ、磁気テープ２の搬送方向において、上流側および下流側のエア吹き出し孔１１１ｂが、中央部に形成されたエア吹き出し孔１１１ｂよりも密度が大きくなるように、多数のエア吹き出し孔１１１ｂを形成するようにしてもよい。
【００６８】
また、図１ないし図７に示された実施態様においては、多数のエア吹き出し孔１１１ｂは、磁気テープ２が巻回されるべきテープリール４のハブ５の軸線方向において、テープリール４の基準フランジ（図示せず）が位置する側、すなわち、図５における下側ほど、その径が小さく、かつ、矢印Ｃで示される磁気テープ２の搬送方向において、上流側および下流側ほど、その径が大きくなるように、エアガイド部材１１１の外周面１１１ａに形成され、一方、図８に示された実施態様においては、多数のエア吹き出し孔１１１ｂは、略同一の径を有し、磁気テープ２が巻回されるべきテープリール４のハブ５の軸線方向において、テープリール４の基準フランジ（図示せず）が位置する側、すなわち、図５における下側ほど、その密度が小さく、かつ、矢印Ｃで示される磁気テープ２の搬送方向において、上流側および下流側ほど、その密度が大きくなるように、エアガイド部材１１１の外周面１１１ａに形成されているが、多数のエア吹き出し孔１１１ｂを、磁気テープ２の搬送方向において、上流側および下流側ほど、その径が大きくなるように、エアガイド部材１１１の外周面１１１ａに形成することは必ずしも必要でなく、多数のエア吹き出し孔１１１ｂを、磁気テープ２の搬送方向において、上流側および下流側ほど、その密度が大きくなるように、エアガイド部材１１１の外周面１１１ａに形成することは必ずしも必要でない。
【００６９】
さらに、前記実施態様においては、テープガイド９０は、図２ないし図４に示される構成を有し、第一の支持部材１１０と、エアガイド部材１１１と、第二の支持部材１１２を備えているが、テープガイド９０は、磁気テープ２に向けて、エアを吹き出す多数のエア吹き出し孔１１１ｂを備えたエアガイド部材１１１と、磁気テープ２がエアガイド部材１１１の上方に位置するようにガイドするガイド部材を備えていれば足り、テープガイド９０が、図２ないし図４に示される構成を有していることは必ずしも必要でない。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】図１は、本発明の好ましい実施態様にかかる磁気テープカートリッジの製造装置である磁気テープの巻き取り装置の略断面図である。
【図２】図２は、テープガイドの一部分解略斜視図である。
【図３】図３は、テープガイドのエアガイド部材の詳細を示す略斜視図である。
【図４】図４は、図３のＸ−Ｘ線に沿った略断面図である。
【図５】図５は、エアガイド部材の略上面図である。
【図６】図６は、図５のＹ−Ｙ線に沿った略断面図である。
【図７】図７は、磁気テープが、多数のエア吹き出し孔から吹き出されたエアによって、非接触状態に支持された状態を示す略断面図である。
【図８】図８は、本発明の別の好ましい実施態様にかかる磁気テープカートリッジの製造装置である磁気テープの巻き取り装置において用いられるエアガイド部材の略上面図である。
【符号の説明】
【００７１】
１  磁気テープの巻き取り装置
２  磁気テープ
３  磁気テープカートリッジのケース
４  テープリール
５  テープリールのハブ
１０  磁気テープ供給装置
１１、１２  リール
２０  磁気テープ巻き付け装置
２１  磁気テープカートリッジ保持手段
２２  テープ搬送手段
２３  第一のスポンジ保持部
３０  表面研磨装置
４０  クリーニング装置
５０  張力調整装置
６０  磁気テープカートリッジ供給装置
７０  磁気テープカートリッジ排出装置
８０  ガイドローラ
９０  テープガイド
１００  操作盤
１０５  パネル
１０５ａ  パネルの空洞部
１０５ｂ  ホース
１１０  第一の支持部材
１１０ａ  第一の支持部材の傾斜面
１１０ｂ  第一の支持部材の段部
１１０ｃ  第一の支持部材の空洞部
１１０ｄ  ボルト孔
１１１  エアガイド部材
１１１ａ  エアガイド部材の外周面
１１１ｂ  エア吹き出し孔
１１１ｃ  エアガイド部材の中空部
１１２  第二の支部部材
１１２ａ  第二の支部部材の傾斜面
１１２ｂ  第二の支部部材の段部
１１２ｃ  第二の支部部材の貫通孔
１１３  ボルト
Ｃ  磁気テープの搬送方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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