(57)【要約】【課題】小型化を可能としつつ、温度負荷の大きな環境で使用する場合であっても断線を防止することができる電磁弁のソレノイド構造を提供する。【解決手段】ターミナル取付部２１の底面４１に切欠部４２を設け、マグネットワイヤー１１の端部を切欠部４２に挿通してターミナル２２，２３に接続する。マグネットワイヤー１１の一端部１１ａを第１折返し部５１で折返し、他端部１１ｂを第２折返し部６１で折り返す。樹脂モールドする前工程において、マグネットワイヤー１１の端部に紫外線硬化型接着剤を塗布して硬化する。その塗布範囲７１は、マグネットワイヤー１１の一端部１１ａ及び他端部１１ｂがボビン１２に接したボビン接触部位７２から各ターミナル２２，２３に接続されたターミナル接続部位７３に渡る領域とする。【選択図】図２
2007327602.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビンの胴部に巻回された巻線の端部を前記ボビンに設けられたターミナルに接続した状態でモールドする前工程で、前記巻線の端部に紫外線硬化型接着剤を塗布して硬化させる電磁弁のソレノイド構造において、
前記紫外線硬化型接着剤の塗布範囲を、前記巻線の端部が前記ボビンに接した部位から前記ターミナルに接続された部位に渡る領域に設定したことを特徴とする電磁弁のソレノイド構造。
【請求項２】
前記胴部より延出した前記巻線に当接して該巻線の端部を前記ターミナル側へ折り返す折返し部を前記ボビンに設けるとともに、前記折返し部を前記塗布範囲内に設定したことを特徴とする請求項１記載の電磁弁のソレノイド構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車で使用される電磁弁のソレノイド構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電磁弁には、弁体を作動する為のソレノイドが設けられている。
【０００３】
このソレノイドは、ボビンにマグネットワイヤーが巻回された後、樹脂モールドされて形成される。
【０００４】
このようなソレノイドの成形方法としては、図２に示すように、ボビン８０１にマグネットワイヤー８０２を巻回して樹脂モールドする前工程で、巻線端部に紫外線硬化樹脂８０３をスポット塗布して硬化させた後に、樹脂モールドする技術が知られている（例えば、特許文献１）。
【０００５】
これにより、樹脂注入時の圧力によるマグネットワイヤー８０２端部での断線を防止できるように構成されている。
【特許文献１】特開平１１−２２６９７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような成形方法において、製品の小型化を図る為にモールド樹脂の肉厚を薄くする場合、樹脂注入時の圧力を高く設定する必要がある。このような場合、樹脂注入圧によってマグネットワイヤー８０２が断線する恐れがあった。
【０００７】
また、モールド成形時の断線は防止できたとしても、製品が自動車など高温度負荷環境で使用される場合、マグネットワイヤー８０２に樹脂圧が加えられた状態でモールドされていた際には、熱衝撃時に各所に発生する線膨張差により、前記マグネットワイヤー８０２が断線する恐れがある。
【０００８】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、小型化を可能としつつ、温度負荷の大きな環境で使用する場合であっても断線を防止することができる電磁弁のソレノイド構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために本発明の請求項１の電磁弁のソレノイド構造にあっては、ボビンの胴部に巻回された巻線の端部を前記ボビンに設けられたターミナルに接続した状態でモールドする前工程で、前記巻線の端部に紫外線硬化型接着剤を塗布して硬化させる電磁弁のソレノイド構造において、前記紫外線硬化型接着剤の塗布範囲を、前記巻線の端部が前記ボビンに接した部位から前記ターミナルに接続された部位に渡る領域に設定した。
【００１０】
すなわち、ボビンをモールドする際には、巻回された巻線の端部が前記ボビンに接したボビン接触部位から前記ターミナルに接続されたターミナル接続部位に渡る領域が紫外線硬化型接着剤によって硬化されている。
【００１１】
このため、前記巻線は、モールド樹脂の注入圧を受けた際に断線しやすい前記ボビン接触部位から前記ターミナル接続部位までの昜断線範囲が、硬化された紫外線硬化型接着剤によって保護される。
【００１２】
また、前記昜断線範囲は、硬化された前記紫外線硬化型接着剤で保護されており、モールド時の樹脂圧を受けることは無く、この樹脂圧が前記昜断線範囲に加えられたまま前記モールド樹脂が固化される状態が防止される。
【００１３】
そして、前記昜断線範囲には、材質の異なる巻線とボビンとターミナルとが含まれており、これらの各部材は、その接合部分が前記紫外線硬化型接着剤によって一体化されている。このため、高温度負荷環境で使用した場合であっても、それぞれの部材に生ずる線膨張差による巻線の断線が防止される。
【００１４】
また、請求項２の電磁弁のソレノイド構造においては、前記胴部より延出した前記巻線に当接して該巻線の端部を前記ターミナル側へ折り返す折返し部を前記ボビンに設けるとともに、前記折返し部を前記塗布範囲内に設定した。
【００１５】
すなわち、前記胴部に巻回された前記巻線は、折返し部で折り返されることによって、巻乱れが防止される。
【００１６】
このとき、前記ターミナル側へ向けた張力と前記胴部側へ向けた張力とが前記巻線に加えられた際には、当該巻線が当接する前記折返し部において断線が生じやすい。しかし、この折返し部は、前記塗布範囲内に設定されており、当該折返し部で折り返される前記巻線の部位は、前記紫外線硬化型接着剤によって前記折返し部に固定される。これにより、該折返し部での前記巻線の断線が防止される。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように本発明の請求項１の電磁弁のソレノイド構造にあっては、モールド樹脂の注入圧を受けた際に断線しやすい巻線におけるボビン接触部位からターミナル接続部位までの昜断線範囲を、硬化された紫外線硬化型接着剤によって保護することができる。
【００１８】
このため、モールド樹脂の薄肉化に伴って樹脂注入時の圧力を高く設定しなければならない場合であっても、樹脂注入圧による巻線の断線を防止することができる。これにより、ソレノイドの小型化を可能とすることができる。
【００１９】
また、前記昜断線範囲は、硬化された前記紫外線硬化型接着剤で保護されており、モールド時の樹脂圧を受けることは無い。このため、この樹脂圧が前記昜断線範囲の各箇所に加えられたまま前記モールド樹脂が固化される状態を防止することができる。
【００２０】
そして、前記昜断線範囲には、材質の異なる巻線とボビンとターミナルとが含まれており、これらの各部材の接合部分を、前記紫外線硬化型接着剤によって一体化することができる。このため、高温度負荷環境で使用した場合であっても、それぞれの部材に生ずる線膨張差による前記巻線の断線を未然に防止することができる。
【００２１】
したがって、ソレノイドの小型化を可能としつつ、温度負荷の大きな環境で使用する場合であっても断線を防止する。
【００２２】
また、請求項２の電磁弁のソレノイド構造においては、前記胴部に巻回された前記巻線を折返し部で折り返すことによって、巻乱れを防止することができる。
【００２３】
このような構造において、前記巻線に前記ターミナル側へ向けた張力と前記胴部側へ向けた張力とが加えられた場合、当該巻線が当接する前記折返し部において断線が生じやすい。しかし、この折返し部は、前記塗布範囲内に設定されており、当該折返し部で折り返される前記巻線の部位を、前記紫外線硬化型接着剤によって前記折返し部に固定することができる。
【００２４】
これにより、この折返し部での前記巻線の断線を確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の一実施の形態を図面に従って説明する。図１は、本実施の形態にかかる電磁弁のソレノイド構造を備えたソレノイド１を示す図である。該ソレノイド１は、自動車の油圧回路で使用される電磁弁に内蔵され、該電磁弁に設けられた弁体を作動するものある。
【００２６】
前記ソレノイド１は、巻線として銅製のマグネットワイヤー１１と、該マグネットワイヤー１１が巻回される樹脂製のボビン１２とを備えており、前記マグネットワイヤー１１によって通電時に磁力を発生する電磁コイル１３が形成されている。前記ボビン１２は、前記マグネットワイヤー１１が巻かれる円筒状の胴部１４と、該胴部１４の両端より側方へ延出した円形リング板状の鍔部１５，１５とによって一体形成されており（図２参照）、前記胴部１４に巻回された前記マグネットワイヤー１１を前記両鍔部１５，１５間に保持できるように構成されている。
【００２７】
前記ボビン１２の一端側に設けられた前記鍔部１５の周縁部には、図２にも示すように、当該鍔部１５の半径方向外側に延出したターミナル取付部２１が一体形成されており、該ターミナル取付部２１は、前記鍔部１５より図２の（ａ）中、上方へ向けて突出している。このターミナル取付部２１は、対を成す第１ターミナル２２及び第２ターミナル２３が固定されており、両ターミナル２２，２３は、金属によって形成されている。
【００２８】
これらターミナル２２，２３の先端部は、前記ターミナル取付部２１より延出しており、その先端部には、図２の（ａ）中、下方へ向けて延出した接続部３１，３１が設けられている。この接続部３１，３１には、図外のコネクタが接続されるように構成されており、該コネクタから供給される電気信号を入力できるように構成されている。
【００２９】
前記ターミナル取付部２１の底面４１には、図１及び図２の（ｂ）に示したように、矩形状の切欠部４２が形成されており、前記胴部１４に巻回された前記マグネットワイヤー１１の端部を前記切欠部４２を介して前記ターミナル２２，２３側へ引き込めるように構成されている。
【００３０】
前記マグネットワイヤー１１の一端部１１ａは、前記切欠部４２の一方の縁部に当接した状態で折り返されており、この一方の縁部は、第１折返し部５１を構成している。該第１折返し部５１で折り返された前記マグネットワイヤー１１の一端部１１ａは、前記第１ターミナル２２の先端部に巻き付けられており、その先端は、当該第１ターミナル２２のヒュージング部５２にヒュージングされている。
【００３１】
また、前記マグネットワイヤー１１の他端部１１ｂは、前記切欠部４２の他方の縁部に当接した状態で折り返されており、この他方の縁部は、第２折返し部６１を構成している。該第２折返し部６１で折り返された前記マグネットワイヤー１１の他端部１１ｂは、前記第２ターミナル２３の先端部に巻き付けられており、その先端は、当該第２ターミナル２３のヒュージング部６２にヒュージングされている。
【００３２】
これにより、前記両ターミナル２２，２３に入力された電気信号が前記電磁コイル１３に供給されるように構成されており、前記電気信号が前記電磁コイル１３が通電されることによって、当該電磁コイル１３で発生する磁力によって前記弁体を作動できるように構成されている。
【００３３】
また、前記マグネットワイヤー１１の一端部１１ａは、前記第２折返し部６１へ向けて延在するが、前記第１折返し部５１で折り返されることによって、当該マグネットワイヤー１１の他端部１１ｂとのショートが防止されている。また、前記マグネットワイヤー１１の他端部１１ｂは、前記第１折返し部５１へ向けて延在するが、前記第２折返し部６１で折り返されることによって、当該マグネットワイヤー１１の一端部１１ａとのショートを防止できるように構成されている。
【００３４】
そして、前記マグネットワイヤー１１の端部が前記各ターミナル２２，２３に接続された前記ボビン１２は、樹脂モールドされる前工程において、前記マグネットワイヤー１１の端部に紫外線硬化型接着剤が塗布され硬化されるように構成されており、この紫外線硬化型接着剤が塗布される塗布範囲７１は、図２に示したように、前記マグネットワイヤー１１の一端部１１ａ及び他端部１１ｂが前記ボビン１２に接した部位、具体的には、前記各折返し部５１，６１で折り返された部位より前記電磁コイル１３側に位置するボビン接触部位７２から前記各ターミナル２２，２３に接続された部位、具体的には前記各ターミナル２２，２３への巻き付けが開始された後、各ターミナル２２，２３の側縁で折り返された部分のターミナル接続部位７３に渡る領域に設定されている。
【００３５】
これにより、前記マグネットワイヤー１１の両端部１１ａ，１１ｂは、前記ボビン接触部位７２から前記ターミナル接続部位７３までの全領域が、塗布された前記紫外線硬化型接着剤が紫外線で硬化されてなる樹脂８１によって固定されており、銅線からなる前記マグネットワイヤー１１と樹脂製の前記ボビン１２と金属製の前記両ターミナル２２，２３は、硬化された前記樹脂８１で一体的に固定されている。
【００３６】
また、この前処理が施されたボビン１２は、金型に挿入された状態で、その外周部にモールド樹脂が流し込まれ固化されることによって、樹脂モールドされるうように構成されており、モールド樹脂を薄肉にして小型化を図る為にボビン１２と金型との隙間が狭める際には、前記モールド樹脂の注入圧が高められるように構成されている（図示省略）。
【００３７】
そして、樹脂モールドされたソレノイド１は、弁体やヨークやコアと共にカバー内に収容されるように構成されており、これによって自動車用の電磁弁が形成される（図示省略）。
【００３８】
以上の構成にかかる本実施の形態において、前記ボビン１２をモールドする際には、巻回されたマグネットワイヤー１１の端部が前記ボビン１２に接したボビン接触部位７２から前記各ターミナル２２，２３に接続されたターミナル接続部位７３に渡る領域に紫外線硬化型接着剤が塗布され、この紫外線硬化型接着剤が硬化されてなる樹脂８１によって覆われている。
【００３９】
このため、前記マグネットワイヤー１１は、モールド時にモールド樹脂の注入圧を受けた際に断線しやすい前記ボビン接触部位７２から前記ターミナル接続部位７３までの昜断線範囲を、紫外線硬化型接着剤が硬化されてなる前記樹脂８１によって保護することができる。
【００４０】
このため、モールド樹脂の薄肉化に伴って樹脂注入時の圧力を高く設定しなければならない場合であっても、樹脂注入圧による前記マグネットワイヤー１１の断線を防止することができる。これにより、ソレノイド１の小型化を可能とすることができる。
【００４１】
また、前記昜断線範囲は、前記紫外線硬化型接着剤が硬化されてなる前記樹脂８１で保護されており、モールド時の樹脂圧を受けることは無い。このため、この樹脂圧が前記昜断線範囲の各箇所に加えられたまま前記モールド樹脂が固化されるといった状態を防止することができる。
【００４２】
さらに、前記昜断線範囲には、銅製のマグネットワイヤー１１と、樹脂製のボビン１２とと、金属製のターミナル２２，２３とが配置されており、これらの各部材の接合部分を、前記樹脂８１で一体化することができる。このため、高温度負荷環境で使用した場合であっても、それぞれ異なる材質で形成された各部材１１，１２，２２，２３に生ずる線膨張差による前記マグネットワイヤー１１の断線を未然に防止することができる。
【００４３】
したがって、ソレノイド１の小型化を可能としつつ、温度負荷の大きな環境で使用する場合であってもマグネットワイヤー１１の断線を防止する。
【００４４】
そして、前記ボビン１２の前記胴部１４に巻回された前記マグネットワイヤー１１は、前記各折返し部５１，６１で折り返されることによって、巻乱れを防止することができる。
【００４５】
このような構造において、前記マグネットワイヤー１１に前記各ターミナル２２，２３側へ向けた張力と、前記胴部１４側つまり電磁コイル１３側へ向けた張力とが加えられた場合、当該マグネットワイヤー１１が当接する前記各折返し部５１，６１において断線が生じやすい。しかし、この折返し部５１，６１は、前記塗布範囲７１内に設定されており、当該折返し部５１，６１で折り返される前記マグネットワイヤー１１の部位を、前記紫外線硬化型接着剤が硬化されてなる前記樹脂８１で前記各折返し部５１，６１に固定することができる。
【００４６】
これにより、これら折返し部５１，６１での前記マグネットワイヤー１１の断線を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施の形態を示す要部の断面図ある。
【図２】（ａ）は同実施の形態の側面を示す要部断面図である。（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】従来のソレノイドを示す要部の断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１    ソレノイド
１１    マグネットワイヤー
１２    ボビン
１４    胴部
２２    第１ターミナル
２３    第２ターミナル
５１    第１折返し部
６１    第２折返し部
７１    塗布範囲
７２    ボビン接触部位
７３    ターミナル接続部位
【図１】
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【図２】
2007327602.tif 000004
【図３】
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