(57)【要約】【課題】樹脂の充填性を向上させると共に、無駄なく成型品を容易に取り出すことができる樹脂成型品の取り出し構造、及び樹脂成形用金型装置を提供すること。【解決手段】スプール部４２内の溶融された樹脂が、ランナー部４４を通って複数のキャビティ３８に導かれる射出成形用金型について、固化した樹脂をイジェクトピン５０が押して、キャビティ３８内の成型品を取り出すようにした樹脂成型品の取り出し構造であって、スプール部４２は、錐型状となっており、イジェクトピン５０は、少なくとも溶融された樹脂が射出される際、錐型状とされた先端部５６がスプール部４２内に挿入されていることで、溶融した樹脂をキャビティ３８に隣接するランナー部４４に案内する流路部Ｍが形成されるようになっている。【選択図】図２
2007168384.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプール部内の溶融された樹脂が、ランナー部を通って複数のキャビティに導かれる射出成形用金型について、固化した樹脂をイジェクトピンが押して、前記キャビティ内の成型品を取り出すようにした樹脂成型品の取り出し構造であって、
前記スプール部は、錐型状となっており、
前記イジェクトピンは、少なくとも前記溶融された樹脂が射出される際、錐型状とされた先端部が前記スプール部内に挿入されていることで、前記溶融した樹脂を前記キャビティに隣接する前記ランナー部に案内する流路部が形成されるようになっている
ことを特徴とする樹脂成型品の取り出し構造。
【請求項２】
スプール部を有し、このスプール部内を通る溶融された樹脂を複数のキャビティに導くためのランナー部を有する金型と、
固化した樹脂を押すことで、前記キャビティ内の成型品を取り出すようにしたイジェクトピンと
を備えた樹脂成形用金型装置であって、
前記スプール部は、錐型状となっており、
前記イジェクトピンは、少なくとも前記溶融された樹脂が射出される際、錐型状とされた先端部が前記スプール部内に挿入されていることで、前記溶融した樹脂を前記キャビティに隣接する前記ランナー部に案内する流路部が形成されるようになっている
ことを特徴とする樹脂成形用金型装置。
【請求項３】
前記イジェクトピンの先端部は、少なくとも前記溶融された樹脂が射出される際、前記スプール部の内面と略平行になるように配置されていることを特徴とする請求項２に記載の樹脂成形用金型装置。
【請求項４】
前記イジェクトピンの先端部は、水平方向に対して傾斜した外面の角度が、前記スプール部の水平方向に対して傾斜した内面の角度に比べて、大きく形成されていることを特徴とする請求項２に記載の樹脂成形用金型装置。
【請求項５】
前記イジェクトピンと前記スプール部とは、その中心部が同一軸上に配置されていることを特徴とする請求項２ないし４のいずれかに記載の樹脂成形用金型装置。
【請求項６】
前記ランナー部は、前記スプール部の錐型状の底面に対応する領域よりも大きな水平面積を有するようにして、前記イジェクトピンを押す方向に、前記スプール部と連続して並べられており、
前記イジェクトピンの先端部は、前記スプール部内に挿入されている際、前記ランナー部内にも、その錐型状の傾斜した外面が挿入されている
ことを特徴とすることを請求項２ないし５のいずれかに記載の樹脂成形用金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成型品の取り出し構造、及び樹脂成形用金型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図７および図８は、複数の樹脂製品を同時に成形するための従来の射出成形用金型装置１の主要部を示しており、図７は金型装置１内の樹脂が充填される空間（スプール部、ランナー部、キャビティ）のみを示した図であり、図８は金型装置１の主要部の内部構造を示した概略縦断面図である。
これらの図に示されるように、金型装置１は、固定型２と可動型３とが合わせられて複数のキャビティ６が形成される金型８と、この金型８内から成形品を取り出すためのイジェクトピン７とを有している。
【０００３】
固定型２は、細い管状のスプール部４、及びこのスプール部４と略直角につながった４本の細い管状のランナー部５，５，５，５を有しており、これにより、溶融した樹脂は、スプール部４を通って、そこから各ランナー部５に分岐して流れ、この各ランナー部５の先端につながったキャビティ６に充填されるようになっている。
また、イジェクトピン７は、その先端が各ランナー部５の底面に接触しており、固定型２と可動型３とを切り離した後に上側に可動させ、ランナー部５内の固化した樹脂を押すことで、各ランナー部５の先端でつながったキャビティ６内の固化した樹脂を同時に取り出すようにしている。
【０００４】
ところが、樹脂（特に、樹脂の中でも熱可塑性エラストマー）は、流動性が悪いため、上述の細い管状のスプール部４、及びこのスプール部４と略直角につながった細い管状のランナー部７を上手く通ることができずに、キャビティ６に樹脂が十分に充填されない恐れが生じている。
【０００５】
図９および図１０は、このような充填不良の問題を解決するためになされた出願の図であり、図９はプラスチックフィルターを形成するための金型１０の樹脂が充填される空間のみを示した図であり、図１０は図９の金型１０の内部構造であって、図９のＡ−Ａ線で切断した場合の断面図である（例えば、特許文献１参照）。
これらの図に示される金型１０では、ランナー部１５が、図７や図８に示すように管状ではなく、平板状に形成されている。これにより、ランナー部１５に、溶融したプラスチックがつまられないようにして、キャビティ１７内に溶融したプラスチックを充填するようにしている。
【０００６】
【特許文献１】特開平７−２８４６１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、この図９および図１０に示される金型１０は、プラスチックを用いて、網目状フィルタを成形する金型である。そうすると、プラスチックは例えば熱可塑性エラストマー等から比べると溶融粘度が低く、また、網目状フィルタはキャビティとの接触面積が小さく、また軽いため、キャビティから成形品を取り出しやすい。しかし、図８に示すような金型装置１で、例えば溶融粘度の高い熱可塑性エラストマーを用いて、ある程度厚みのある製品を成形する場合は、キャビティ６から成形品を取り出すのは困難であり、このため、上述したイジェクトピン７が必要になる。
【０００８】
しかし、図８に示すように、ランナー部５内で固化した樹脂をイジェクトピン７で押し上げる際、樹脂は柔軟性があるので、イジェクトピン７で押圧した部分が凹むだけで、成型品が上手く取り出せないことがある。特に、熱可塑性エラストマーを用いて成形する場合、熱可塑性エラストマーは溶融粘度が高く流動性が悪いので、金型８を加熱して、その流動性を高めてスプール部４とランナー部７内を流すようにしている。このため、金型８内の熱可塑性エラストマーはさらに柔らかくなっていて、イジェクトピン７で押圧した部分だけが変形して成形品が取り出し難く、また、取り出すことができても成形品が変形してしまう恐れがある。
【０００９】
このため、出願人は、図１１の概略縦断面図に示すような金型装置２０を、特願２００５−２６６７１９において提案している。
この金型装置２０は、円錐状のスプール部２１と、平板状のランナー部２２と、イジェクトピン２３とを、各中心が同一軸上になるように連続的に配置し、ランナー部２２内の固化した樹脂を、一本のイジェクトピン２３で押して、ランナー部２２の先端２２ａでつながった複数のキャビティ２４内の樹脂を同時に取り出すようにしている。これにより、スプール部２１及びランナー部２２は、ともに細い管状ではなくなり、樹脂の充填性を向上させることができる。
【００１０】
さらに、スプール部２１は、ランナー部２２側の断面積Ｓ２が、イジェクトピン２３と樹脂とが接触する領域の面積Ｓ１に比べて大きく形成されており、イジェクトピン２３を押す方向には、イジェクトピン２３と樹脂とが接触する領域の面積Ｓ１よりも大きな断面積Ｓ２を有するスプール部２１内の樹脂もある。したがって、イジェクトピン２３の押圧力に対しては、ランナー部２２内の樹脂だけでなく、スプール部２１内の樹脂も加わって対抗することになり、イジェクトピン２３の接触した領域だけが凹むような事態を防止して、容易に複数のキャビティ２４内の樹脂を容易に取り出すことができる。
【００１１】
ところが、このような金型装置２０を用いた場合、成形後のスプール部２１内の樹脂は不要であるため、図１１に示すようにスプール部２１を円錐状とすることで、樹脂を無駄に使用する結果になってしまった。
また、樹脂の充填性が思うように向上されないケースが生じた。これは、樹脂を射出した際、図１１の矢印の方向に流れた樹脂がキャビティ２４に向かう樹脂の流れを阻害するなどして、射出側の入り口２１ａからキャビティ２４まで到達する時間がかかり、樹脂の温度が低下したためと考えられる。
【００１２】
本発明は、以上の課題を解決するためになされたもので、樹脂の充填性を向上させると共に、無駄なく成型品を容易に取り出すことができる樹脂成型品の取り出し構造、及び樹脂成形用金型装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述の目的は、第１の発明にあっては、スプール部内の溶融された樹脂が、ランナー部を通って複数のキャビティに導かれる射出成形用金型について、固化した樹脂をイジェクトピンが押して、前記キャビティ内の成型品を取り出すようにした樹脂成型品の取り出し構造であって、前記スプール部は、錐型状となっており、前記イジェクトピンは、少なくとも前記溶融された樹脂が射出される際、錐型状とされた先端部が前記スプール部内に挿入されていることで、前記溶融した樹脂を前記キャビティに隣接する前記ランナー部に案内する流路部が形成されるようになっている樹脂成型品の取り出し構造により達成される。
【００１４】
第１の発明の構成によれば、イジェクトピンは、少なくとも溶融された樹脂が射出される際、錐型状とされた先端部がスプール部内に挿入されているので、スプール部が錐型状であっても、イジェクトピンがスプール部内に挿入されている分だけ、スプール部内の樹脂を減らして、使用樹脂量を節約できる。
そして、イジェクトピンの先端部がスプール部内に挿入されていることで、溶融した樹脂をキャビティに隣接するランナー部に案内する流路部が形成されているが、スプール部もイジェクトピンの先端部も錐型状である。このため、流路部は少なくとも曲がることはなく、溶融した樹脂は、一定の方向性をもってキャビティに隣接するランナー部まで導かれて、そのままキャビティに充填される。したがって、樹脂の温度が低下するようなこともなく、樹脂の充填性は格段に向上する。
また、イジェクトピンはスプール部内に挿入されているのでイジェクトピンを押せば成型品を取り出せるが、このスプール部は錐型状であるため、イジェクトピンを太く形成できる。また、イジェクトピンは、錐型状の傾斜した外面で樹脂を押す分だけ、樹脂と接触する面積を増やすことができ、さらに、この傾斜した外面は樹脂を正対するようにして押すわけではない。したがって、樹脂のイジェクトピンが接触した領域だけが凹むようなこともない。
かくして、本発明の効果として、樹脂の充填性を向上させると共に、無駄なく成型品を容易に取り出すことができる樹脂成型品の取り出し構造を提供することができる。
【００１５】
また、上述の目的は、第２の発明によれば、スプール部を有し、このスプール部内を通る溶融された樹脂を複数のキャビティに導くためのランナー部を有する金型と、固化した樹脂を押すことで、前記キャビティ内の成型品を取り出すようにしたイジェクトピンとを備えた樹脂成形用金型装置であって、前記スプール部は、錐型状となっており、前記イジェクトピンは、少なくとも前記溶融された樹脂が射出される際、錐型状とされた先端部が前記スプール部内に挿入されていることで、前記溶融した樹脂を前記キャビティに隣接する前記ランナー部に案内する流路部が形成されるようになっている樹脂成形用金型装置により達成される。
【００１６】
第２の発明の構成によれば、イジェクトピンは、少なくとも溶融された樹脂が射出される際、錐型状とされた先端部がスプール部内に挿入されているので、第１の発明と同様の作用により、スプール部内の樹脂を減らして、使用樹脂量を節約できる。そして、イジェクトピンの錐型状の先端部が錐型状のスプール部内に挿入されていることで、溶融した樹脂をキャビティに隣接するランナー部に案内する流路部が形成されるようになっているため、溶融した樹脂は、第１の発明と同様の作用により、一定の方向性をもってキャビティまで導かれ、樹脂の充填性は格段に向上する。また、イジェクトピンやスプール部は錐型状であるので、第１の発明と同様の作用により、イジェクトピンの接触した領域だけが凹むような事態も防止できる。
かくして、本発明の効果として、樹脂の充填性を向上させると共に、無駄なく成型品を容易に取り出すことができる樹脂成形用金型装置を提供することができる。
【００１７】
第３の発明は、第２の発明の構成において、前記イジェクトピンの先端部は、少なくとも前記溶融された樹脂が射出される際、前記スプール部の内面と略平行になるように配置されていることを特徴とする。
第３の発明の構成によれば、イジェクトピンの先端部は、少なくとも溶融された樹脂が射出される際、スプール部の内面と略平行になるように配置されているので、イジェクトピンの先端部の外面とスプール部の内面とで直線的な流路部が形成できる。したがって、樹脂は直線的に流路部内を流れて、最短距離でキャビティに導かれ、樹脂の充填性をより向上させることができる。
【００１８】
第４の発明は、第２の発明の構成において、前記イジェクトピンの先端部は、水平方向に対して傾斜した外面の角度が、前記スプール部の水平方向に対して傾斜した内面の角度に比べて、大きく形成されていることを特徴とする。
第４の発明の構成によれば、イジェクトピンの先端部は、水平方向に対して傾斜した外面の角度が、スプール部の水平方向に対して傾斜した内面の角度に比べて、大きく形成されている。このため、流路部の断面積は、キャビティ側に向かうほど大きくなる。したがって、特に粘度の高い樹脂を使用する場合などに、流路を確保して、樹脂のつまりを防止することができる。
【００１９】
第５の発明は、第２ないし第４の発明のいずれかの構成において、前記イジェクトピンと前記スプール部とは、その中心部が同一軸上に配置されていることを特徴とする。
第５の発明の構成によれば、イジェクトピンとスプール部とは、その中心部が同一軸上に配置されているため、射出した樹脂は、スプール部内に挿入されたイジェクトピンの先端部の中心部に衝突し、輪状に均等に拡がって円滑に流路部に導かれる。したがって、第２ないし第４の発明と同様の作用効果を発揮し、さらに、樹脂の充填性をより向上させることができる。
【００２０】
第６の発明は、第２ないし第５の発明のいずれかの構成において、前記ランナー部は、前記スプール部の錐型状の底面に対応する領域よりも大きな水平面積を有するようにして、前記イジェクトピンを押す方向に、前記スプール部と連続して並べられており、前記イジェクトピンの先端部は、前記スプール部内に挿入されている際、前記ランナー部内にも、その錐型状の傾斜した外面が挿入されている。
第６の発明の構成によれば、イジェクトピンの先端部は、スプール部内に挿入されている際、ランナー部内にも、その錐型状の傾斜した外面が挿入されている。したがって、イジェクトピンの傾斜した外面はランナー部内の樹脂も押すことになるため、容易に型出しできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１および図２は、本発明の樹脂成型品の取り出し構造を実現する樹脂成形用金型装置３０の実施形態を示しており、図１はその概略平面図、図２は金型装置３０の主要な内部構造であって、図１のＢ−Ｂ線の位置で切断した場合の概略断面図である。尚、図１では、理解の便宜のため、スプール部、ランナー部、キャビティ、及びイジェクトピンのみを図示している。
金型装置３０は、熱可塑性エラストマー（以下、単に「樹脂」という）の成型品を形成するための装置であって、この樹脂の融点よりも高い融点を有する金やセラミックス等で形成された金型３６と、この金型３６で成形された成型品を取り出すためのイジェクトピン５０とを備えている。
【００２２】
金型３６は、一方の型３２と他方の型３４とを有している。
一方の型（以下、「上型」という）３２は、本実施形態では、図示しないチャンバーに固定されて固定型となっており、射出装置から高圧下で吐出された溶融樹脂をキャビティ３８に導くための内部空間である連絡路４０を有している。
連絡路４０は、溶融した樹脂が供給されるスプール部４２と、このスプール部４２内の溶融した樹脂を複数のキャビティ３８，３８，・・・に導くためのランナー部４４とを有している。このスプール部４２とランナー部４４は、イジェクトピン５０の押す方向（図２のＹ方向）に連続して並べられ、本実施形態の場合、その中心部Ｃが同一軸上となるように配置されて、図１に示すように同心円となっている。
【００２３】
スプール部４２は、本実施形態では、上型３２において最初に溶融した樹脂が吐出される空間であり、一つだけ設けられている。すなわち、スプール部４２は、射出装置の先端に設けられて射出口に向かって縮径されたノズル３１側に対向するように開口した入り口４２ａを有しており、溶融した樹脂の吐出方向（図２のＹ方向）に沿って、所定の高さをもって形成されている。なお、本実施形態のスプール部４２は、ノズル３１から直接、溶融した樹脂が吐出されるようになっているが、他の空間を介して間接的に供給されるようにしても勿論よい。
【００２４】
このスプール部４２は、図１および図２に示すように、錐型状となっている。なお、錐型状とは、錐台形状あるいは錐体形状を意味し、円錐体、正多角形錐体、円錐台、正多角形錐台、等を含む。本実施形態の場合、スプール部４２は、図２に示すように、平面視が円形の略円錐台となっている。
すなわち、スプール部４２は、図２の一点鎖線で囲まれた部分拡大図に示されるように、その内面４２ｃが水平方向（図２のＸ方向）に対して所定の角度θ１をもって傾斜しており、樹脂が供給される入り口４２ａからランナー部４４側に向かうに従ってその内径が大きくなるように形成されている。
【００２５】
そして、スプール部４２の傾斜面である内面４２ｃの先（下型３４側）には、ランナー部４４とキャビティ３８の空間が連続して配置されており、これにより、溶融した樹脂は、内面４２ｃに規制されながらランナー部４４の空間を介して、キャビティ３８に供給されることになる。
なお、このスプール部４２の内面４２ｃの傾斜角度θ１は、樹脂の種類およびこれに関連する流動性、キャビティ３８の形状や数、イジェクトピン５０の太さや押圧力等を考慮して決められ、本実施形態のように、熱可塑性エラストマーが用いられた場合には、傾斜角度θ１は６０〜７０度の範囲が好ましい。
【００２６】
ランナー部４４は、スプール部４２と複数のキャビティ３８，３８，３８，３８とを連通する空間を有することで、スプール部４２から流入してきた溶融樹脂を、複数のキャビティ３８，３８，３８，３８に分配する流路としての機能を有する。
具体的には、ランナー部４４は、イジェクトピン５０の押す方向（図２のＹ方向）にスプール部４２と連続して並べられている。
【００２７】
また、ランナー部４４は、スプール部４２の錐型状の底面に対応する領域４２ｂ（即ちスプール部４２の最大の水平断面積を有する領域）よりも大きな水平面積を有するようにして、水平方向に拡がった一つの平板状の空間となっており、その周縁部４４ｂの空間が複数のキャビティ３８，・・・とつながっている。なお、ここにいう周縁部４４ｂは、イジェクトピン５０が後述するようにランナー部４４に挿入された際、イジェクトピン５０の外面よりも外側の部分を意味する。
【００２８】
なお、ランナー部４４は、図１に示すように、その水平断面の形状（平面視の形状）は、図１に示す形状に限られるものではなく、例えば正方形等の多角形であってもよい。また、ランナー部４４は、後述する樹脂の流路との関係において、スプール部４２の錐型状の底面に対応した領域４２の形状に合わせることがより好ましく、本実施形態の場合、スプール部４２の錐型状の底面の円形状に合わせており、全体として厚みの薄い円柱状としている。
【００２９】
また、本実施形態の場合、ランナー部４４は、キャビティ３８内で成形された品を取り出すためにイジェクトピン５０に押される機能も有する。すなわち、ランナー部４４内で固化した樹脂がイジェクトピン５０に接触するように、ランナー部４４は、イジェクトピン５０側（図２の下側）に開放された開口部４４ａが形成されている。
この開口部４４ａは、ランナー部４４のイジェクトピン５０に接触する領域のみが開口されているのではなく、他方の型３４側（図２の下側）全体が開口しており、このため、ランナー部４４は、全体が他方の型３４側に開口された凹状の空間となっている。
【００３０】
他方の型（以下、「下型」という）３４は、上型３２と合わせられて複数のキャビティ３８，・・・を形成するための複数の凹部３８ａ，３８ａ，・・・を有する。
具体的には、下型３４は、例えば、ボールねじユニット等を利用したモータ駆動式のアクチュエータ（図示せず）と接続されて、上型３２と接近・離間する方向（図２のＹ軸方向）に移動できる可動型となっている。
そして、上型３２と下型３４とが突き当てられたときに、凹部３８ａは、その内側の空間がランナー部４４の空間と直接つながるようになっている。すなわち、本実施形態の場合、金型３６を単純な形状にするために、下型３４の凹部３８ａ自体が溶融した樹脂を成型するためのキャビティ３８となるようにしている。
【００３１】
また、各凹部３８ａは、上型３２と下型３４とが合わせられたときに、その内側の空間がランナー部４４の周縁部４４ｂの空間に隣接してつながるように配置されている。具体的には、複数の凹部３８ａ，３８ａ，３８ａ，３８ａは、それぞれランナー部４４の中心部Ｃから等距離に配置され、かつ、各凹部３８ａのそれぞれが等しく離れている。なお、凹部３８ａの数については、それぞれが重ならないようにランナー部４４の周縁部４４ｂと空間的につながっていれば、図１に示すように４箇所に限られるものではなく、２箇所、或いは５箇所以上であっても勿論よい。
【００３２】
また、下型３４は、複数の凹部３８ａ，３８ａ，３８ａ，３８ａに取り囲まれるようにして、その略中心に、イジェクトピン５０の太さよりも僅かに大きな口径を有する貫通孔を有している。この貫通孔はイジェクトピン５０が可動するための孔であり、上述のように、その内径はイジェクトピン５０の外径よりもほんの僅かに大きいだけなので、図２では図示されていない。
【００３３】
イジェクトピン５０は、金型３６で成形された成型品を取り出すための棒状部材であり、スプール部４２およびランナー部４４内で固化した樹脂を押すことにより、複数のキャビティ３８，・・・で成形された樹脂を一度に取り出せるようになっている。具体的には、図２に示すように、例えば支持部材５２を介して、ボールねじユニット等を利用したモータ駆動式のアクチュエータ５４と接続され、これによりスプール部４２およびランナー部４４と接近・離間する方向（図２のＹ軸方向）に可動して、スプール部４２およびランナー部４４内の固化した樹脂を押すようになっている。
【００３４】
本実施形態の場合、イジェクトピン５０は、一つのスプール部４２及びランナー部４４に対して一本である。すなわち、スプール部４２が下型３４に向かうに従ってその内径が大きくなるように形成された錐型状であるので、イジェクトピン５０は、一本の水平断面積を大きくしても、内径を大きくしたスプール部４２に挿入できるようになった。このため、スプール部４２内の樹脂と一本のイジェクトピン５０とが接する面積を大きくすることができ、イジェクトピン５０の押圧力が樹脂の一点に集中することを防止して、樹脂だけが凹んでしまうような事態を防止している。
【００３５】
また、イジェクトピン５０は、その中心部Ｃがスプール部４２及びランナー部４４の中心部Ｃと同一軸上となるように連続して並べられ、平面視において、各部４２，４４，５０が同心円となっている。このため、イジェクトピン５０は、スプール部４２及びランナー部４４内の樹脂に対して、水平方向について中心部Ｃから偏らずに押圧できるようになっている。
【００３６】
ここで、このイジェクトピン５０は、スプール部４２およびランナー部４４と協働して、樹脂をキャビティ３８まで案内する流路を形成する役割も有している。
すなわち、イジェクトピン５０は、その先端部５６が錐型状となっている。なお、錐型状とは、上述のスプール部４２と同様に、錐台形状あるいは錐体形状を意味し、本実施形態の場合、スプール部４２の形状に合わせて、平面視が円形の略円錐台としている。そして、少なくとも溶融された樹脂が射出される際、錐型状とされた先端部５６がスプール部４２内に挿入されていることで、溶融した樹脂をキャビティ３８に隣接するランナー部４４（本実施形態の場合は周縁部４４ｂ）に案内する流路部Ｍが形成されるようになっている
【００３７】
具体的には、イジェクトピン５０は、樹脂が射出される際、ランナー部４４の下型３４側に開口した開口部４２ｂから挿入されて、スプール部４２の内面４２ｃとの間で所定の間隔を開けるように配置される。これにより、スプール部４２の内面４２ｃとイジェクトピン５０の先端部５６の外面とで、樹脂の流れを規制できる流路部Ｍを形成できる。
そして、スプール部４２もイジェクトピン５０も錐型状となっている。このため、この流路部Ｍは、少なくとも流路が曲がるようなことはなく、一定の方向性をもって形成され、その方向の先にキャビティ３８に隣接するランナー部４４の周縁部４４ｂを配置したり、あるいは、流路部Ｍの先がキャビティ３８に隣接するランナー部４４の周縁部４４ｂとなるように錐型状の角度を調整したりすることで、溶融した樹脂を円滑にキャビティ３８に案内している。また、流路部Ｍは細い管状とはならず、２つの錐型状の壁面に挟まれた面として拡がりをもつ空間となる。
【００３８】
本実施形態の場合、イジェクトピン５０の先端部５６は、スプール部４２の錐型状と相似形となるように錐型状に形成されており、樹脂が射出される際、スプール部４２の内面４２ｃと略平行になるように配置して、イジェクトピン５０の先端部５６の外面とスプール部４２の内面４２ｃとで直線的な流路部Ｍが形成できるようになっている。このため、樹脂は直線的に流路部Ｍ内を流れて、最短距離でキャビティ３８に導かれることになる。
【００３９】
なお、このイジェクトピン５０の先端部５６については、水平方向に対して傾斜した外面の角度θ２が、スプール部４２の水平方向に対して傾斜した内面４２ｃの角度θ１に比べて大きく形成するようにしてもよい。これにより、流路部Ｍの断面積をキャビティ３８側に向かうほど大きくして流路を確保し、特にキャビティ３８側に向かうに従って温度が低下する粘度の高い樹脂に適用することができる。
【００４０】
また、上述のようにイジェクトピン５０とスプール部４２とは、その中心部Ｃが同一軸上に配置されているため、射出された樹脂はスプール部４２内に挿入されたイジェクトピン５０の錐型状の先端５６ａに衝突し、輪状に均等に拡がって円滑に流路部Ｍに導かれることになる。なお、イジェクトピン５０の錐型状の先端５６ａは、金型装置３０の第１の変形例に係る図２に対応した図３に示されるように、平坦であっても構わないが、好ましくは、先端５６ａは、図２のようにキャビティ３８側に曲がった曲面形状にするとよい。これにより、射出した樹脂をより円滑に流路部Ｍに導くことができる。あるいは、金型装置３０の第２の変形例に係る図２に対応した図４に示されるように、先端５６ａを尖らせて錐体形状としてもよい。
【００４１】
本実施形態の金型装置３０は以上のように構成されており、次に、この金型装置３０の動作等について、樹脂成型品を製造する工程に対応した概念図である図５および図６を用いながら説明する。
まず、図５（ａ）に示すように、上型３２と下型３４とを合わせる突き当て工程を行う。この際、イジェクトピン５０の先端部５６は、初めから下型３４より上型３２側に突出しており、上型３２と下型３４とを突き当てると、先端部５６がランナー部４４を通ってスプール部４２内に挿入するようになっている。なお、上型３２と下型３４とを突き当てた後に、イジェクトピン５０だけを上述したアクチュエータ５４で可動させて、先端部５６をスプール部４２内に挿入するようにしてもよい。
【００４２】
次に、溶融した樹脂が金型３２，３４内を流れ易くするために予め金型３２，３４を加熱しておき、その後、図５（ｂ）に示すように、射出装置から溶融した樹脂を高圧で吐出して、スプール部４２、ランナー部４４を介して、複数のキャビティ３８，・・・に溶融した樹脂を充填する。特に熱可塑性エラストマーは溶融粘度が高く流動性が悪いので、このように金型を加熱するとよい。
【００４３】
この際、射出した樹脂は、スプール部４２内に挿入されたイジェクトピン５０の錐型状の先端５６ａに衝突し、輪状に拡がって円滑に流路部Ｍに導かれることになる。そして、流路部Ｍに導かれた樹脂は、スプール部４２の内面４２ｃとイジェクトピン５０の先端部の外面５６ｂとで規制されながら、この流路部Ｍの先にあるキャビティ３８に隣接したランナー部４４の周縁部４４ｂに案内され、そのままキャビティ３８に充填される。特に、本実施形態では、イジェクトピン５０の先端部の外面５６ｂの傾斜角度と、スプール部４２の内面４２ｃの傾斜角度とは同じであるため、直線的な流路部Ｍを形成し、樹脂を直線的にキャビティ３８に導くことができる。
【００４４】
次に、図５（ｃ）に示すように、可動型である下型３４を上型３４から離間する方向に移動させて、スプール部４２およびランナー部４４から固化した樹脂６０を取り出す。この際、上述のように、スプール部４２は錐型状であるので、スプール部４２内で固化した樹脂を取り出し易くなる。
【００４５】
次に、図６（ｄ）に示すように、イジェクトピン５０を上型３２側に移動させて、イジェクトピン５０の先端部５６に付着した樹脂６０を押し上げる。
その後、図６（ｅ）に示すように、イジェクトピン５０をランナー部４４から離間する方向に移動させて元の位置に戻し、図６（ｆ）に示すように、成型品を取り除いて成型品を完成させる。
【００４６】
本発明の実施形態は以上のように構成されており、イジェクトピン５０は、溶融した樹脂が射出される際、錐型状とされた先端部５６がスプール部４２内に挿入されているので、イジェクトピン５０がスプール部４２内に挿入されている分だけ、スプール部４２内の樹脂を減らして、使用樹脂量を節約できる。
そして、イジェクトピン５０の錐型状の先端部５６が、錐型状のスプール部４２内に挿入されることで、溶融した樹脂をキャビティ３８に隣接するランナー部４４に案内する流路部Ｍが形成されている。したがって、溶融した樹脂は一定の方向性をもってキャビティ３８まで導かれ、樹脂の温度低下を防止して、樹脂の充填性を向上させる。また、本実施形態では、上述のように金型を加熱しているが、樹脂はスプール部４２の内面４２ｃに近い流路部Ｍを通るため加熱し易く、より樹脂の流動性をよくすることができる。
【００４７】
また、イジェクトピン５０は、錐型状の傾斜した外面で樹脂を押す分だけ、樹脂と接触する面積を増やすことができ、また、この傾斜した外面は樹脂を正対するようにして押すわけではないので、イジェクトピン５０の接触した領域だけが凹むような事態を防止できる。しかも、上述のようにスプール部４２を錐型状にしたことで、水平断面積の大きい一本のイジェクトピン５０でスプール部４２およびランナー部４４内の樹脂を押すことができ、イジェクトピン５０の押圧力が樹脂の一点に集中することがない。さらに、イジェクトピン５０は、その中心部Ｃがスプール部４２及びランナー部４４の中心部Ｃと同一軸上となるように連続して並べられているので、水平方向について中心から偏らずに押圧できる。したがって、容易に複数のキャビティ３８，・・・内の樹脂を取り出すことができる。
【００４８】
本発明は上述の実施形態に限定されない。各実施形態の各構成はこれらを適宜組み合わせ、または省略し、図示しない他の構成と組み合わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の樹脂成型品の取り出し構造を実現する樹脂成形用金型装置の実施形態に係る概略平面図。
【図２】本発明の実施形態に係る金型装置の主要な内部構造であって、図１のＢ−Ｂ線の位置で切断した場合の概略断面図。
【図３】本発明の実施形態の第１の変形例であって図２に対応した概略断面図。
【図４】本発明の実施形態の第２の変形例であって図２に対応した概略断面図。
【図５】樹脂成型品を製造する工程に対応した概念図。
【図６】樹脂成型品を製造する工程に対応した概念図。
【図７】複数の樹脂製品を同時に成形するための従来の射出成形用金型の樹脂が充填される空間のみを示した図。
【図８】従来の金型装置の主要部の内部構造を示した概略縦断面図。
【図９】プラスチックフィルターを形成するための金型の樹脂が充填される空間のみを示した図。
【図１０】図９の金型の内部構造であって、図９のＡ−Ａ線で切断した場合の断面図。
【図１１】出願人が特願２００５−２６６７１９において提案している金型装置の概略縦断面図。
【符号の説明】
【００５０】
３０・・・樹脂成形用金型装置、３６・・・金型、３８・・・キャビティ、４２・・・スプール部、４２ｃ・・・内面、４４・・・ランナー部、５０・・・イジェクトピン、５６・・・先端部、Ｍ・・・流路部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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