(57)【要約】【課題】  コア体を備えながらも可撓性を有するコイルを提供すること。【解決手段】可撓性を有する絶縁シートの面に沿ってコイル部が形成されるシート状コイルと、複数のシート状コイルが、磁束を共有する位置に積層して配設され、積層されたシート状コイルを挟んで配設される可撓性を有する磁性体８０，８１とを備える可撓性コイル１０となる。【選択図】  図２
2007158151.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有する絶縁シートの面に沿ってコイル部が形成されるシート状コイルと、
複数の上記シート状コイルが、磁束を共有する位置に積層して配設され、
上記積層されたシート状コイルを挟んで配設される可撓性を有する磁性体と、
を備えることを特徴とする可撓性コイル。
【請求項２】
前記シート状コイルは、前記コイル部の内周側に設けられるコイル接続部と、前記コイル部の外周側に設けられる電極端子部とを備えるとともに、上記電極端子部は、裏面側に配設される他の前記シート状コイルの上記電極端子部に接続する端子接続部とを備え、
前記コイル部の内周側の端部は、上記コイル接続部に接続され、外周側の端部は、上記電極端子部に接続されることを特徴とする請求項１に記載の可撓性コイル。
【請求項３】
前記コイル接続部と端子接続部は、内周面に導電層が形成されるスルーホールであることを特徴とする請求項２に記載の可撓性コイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓性を有するコイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コア体を備えるコイル、例えば、インダクタは、フェライト焼成体や金属粉末のプレス成形体をコア本体に使用している。また、フープ等を電極に使用したタイプのインダクタにおいても、コア本体の剛性が大きく、インダクタはほとんど変形することはない。このため、インダクタは曲げに弱く、さらに落下試験等の衝撃にも弱いものとなっている。また、インダクタをフレキブル基板へ実装する場合、従来の剛性の大きいインダクタの場合、小型のものであれば基板に実装可能であるが、大型のものではフレキシブル基板の曲げに追従できなくなり、フレキシブル基板への実装は不可能となる。このような問題を解決するものとして、例えば、特許文献１に開示されているインダクタが知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−９１１３５号公報（図１〜図３参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されているインダクタは、銅薄板により一体的に形成された蛇行導体からなるインダクタ部に、柔軟性を有する絶縁性の樹脂シートが両面から貼り合わされている。インダクタ部および樹脂シートは可撓性を有するため、特許文献１に開示されているインダクタは可撓性を有する。
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示されているインダクタは、銅薄板を絶縁性樹脂シートで狭持する構成となっており、磁性材料は、このインダクタの構成には含まれていない。したがって、このインダクタは空芯コイル型のインダクタとなり、インダクタンス値が小さい。そのため、高インダクタンスを得るためには、結局、従来のように、フェライト焼成体や金属粉末のプレス成形により形成される剛性の大きいコア体をコイルの間に備える必要がある。したがって、結果的に剛性が大きいインダクタとなってしまうという問題がある。
【０００６】
本発明は上記の事情に基づきなされたもので、コア体を備えながらも可撓性を有するコイルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、可撓性を有する絶縁シートの面に沿ってコイル部が形成されるシート状コイルと、複数の上記シート状コイルが、磁束を共有する位置に積層して配設され、積層されたシート状コイルを挟んで配設される可撓性を有する磁性体とを備えている。このように構成とすると、可撓性を有するコイルを得ることができる。
【０００８】
また、他の発明は、先の発明において、シート状コイルは、コイル部の内周側に設けられるコイル接続部と、コイル部の外周側に設けられる電極端子部とを備えるとともに、電極端子部は、裏面側に配設される他の前記シート状コイルの電極端子部に接続する端子接続部とを備え、コイル部の内周側の端部は、コイル接続部に接続され、外周側の端部は、上記電極端子部に接続されている。このように構成とすると、内周側の端部で、２つのコイル部がつながり一つのコイル部を構成でき、各コイルの外周側の端部を電極端子部に接続することができる。
【０００９】
また、他の発明は、先の発明において、コイル接続部と端子接続部を、内周面に導電層が形成されるスルーホールとしている。このように構成とすると、可撓性コイルの大きさや厚さを変えることなくコイル接続部と端子接続部を設けることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、コア体を備えながらも可撓性を有するコイルを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施の形態に係る可撓性コイル１０について、図１から図６に基づいて説明する。
【００１２】
図１は、可撓性コイル１０の全体の外観を示す斜視図である。図２は、可撓性コイル１０の概略の構成を示す分解斜視図である。図３は、コイルユニット７０の平面図である。図４は、コイルユニット７０の構成を示す分解図である。また、図５は、図１における切断線Ａ−Ａにて切断した際の可撓性コイル１０の断面図である。
【００１３】
コイルユニット７０は、図４（Ａ）から（Ｄ）に示すように、４枚のシート状コイル２０，３０，４０，５０と図４（Ｅ）に示すカバー用絶縁シート６０から構成されている。
【００１４】
先ず、図４（Ａ）を参照しながらシート状コイル２０の構成と作り方について説明する。シート状コイル２０は、シート体２１、このシート体２１のシート面に形成されるコイル部としてのコイル２２、コイル接続部２２Ｓ、４つの電極端子部２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄ、およびスルーホール部２３ｈ等を備えている。なお、以下の説明において、シート２１の短辺同士をつなぐ方向を左右方向（左右側）、長辺同士をつなぐ方向を上下方向（上下側）として説明を行い、また、シート体２１にコイルが設けられる側の面を表面（上面）とし、その反対側の面を裏面（下面）として説明する。
【００１５】
シート体２１は、ポリイミドフィルム等の絶縁性および可撓性を有するフィルム体から構成され、本実施の形態においては、平面の形状が長方形の矩形に形成されている。
【００１６】
コイル２２は、シート体２１の片面に、平面の形状に合わせて、巻きの方向が同じ向きに９０度変わる矩形の巻き形状で、時計周りに巻き径（矩形に巻かれるコイル２２の内周の左右方向、上下方向の幅）が小さくなる形状に形成されている。
【００１７】
コイル接続部２２Ｓは、シート体２１の左右中央部の上側であって、コイル２２の巻きの内周に配置されている。
【００１８】
電極端子部２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄのうち、電極端子部２３Ａは、シート体２１の表面の左側の辺部の上側に、電極端子部２３Ｂは、シート体２１の表面の右側の辺部の上側にそれぞれ設けられている。また、電極端子部２３Ｃは、シート体２１の表面の左側の辺部の下側に、電極端子部２３Ｄは、シート体２１の表面の右側の辺部の下側にそれぞれ設けられている。そして、電極端子部２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄの形状は、短辺部の辺縁に沿う方向に長い矩形に形成されている。また、電極端子部２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄのそれぞれには、上下方向の２箇所に、端子接続部を構成するスルーホール部２３ｈが設けられている。
【００１９】
さらに、コイル２２の内周側には、コイル２２が巻かれていない矩形の空領域２２Ａが形成されている。コイル２２は、約３回巻きに構成され、巻きの外周側に位置する端部は、左上の電極端子部２３Ａに接続されている。また、巻きの内周側に位置する端部は、コイル接続部２２Ｓに接続されている。
【００２０】
以上のように構成されるシート状コイル２０は、次のよう作製される。
【００２１】
先ず、シート体２１の片側の全面に亘って接着剤により電解銅箔を貼り付け、シート体２１に銅箔層を形成する。接着剤としては、耐熱性を考慮し、例えば、耐熱性エポキシ樹脂、あるいはポリイミド樹脂等の接着剤を用いる。電解銅箔の代りに圧延銅箔を貼り付け、銅箔層を形成するようにしてもよい。
【００２２】
このように銅箔層が形成されたシート体２１に対して、ドリルあるいはレーザー照射によりコイル接続部２２Ｓの箇所にスルーホール部２２Ｓｈを形成し、また、スルーホール部２３ｈについても同様にドリルあるいはレーザー照射によりスルーホールを形成する。
【００２３】
次に、スルーホール部２２Ｓｈの内周面に、銅箔層と電気的に接続するように、銅メッキ等の導電性を有するメッキを電解メッキ法により施す。このようにスルーホール部２２Ｓｈの内周面に、銅メッキ等の導電性を有するメッキが施されることにより、スルーホール部２２Ｓｈの内周面の銅メッキが銅箔層と電気的に接続されることになり、コイル接続部２２Ｓが構成される。なお、銅メッキを施すのに先立ち、導電性プライマを塗布し、メッキ処理をし易い状態に前処理をしておくのが好ましい。
【００２４】
また、スルーホール部２３ｈの内周面にも、銅箔層と電気的に接続されるように、銅メッキ等の導電性を有するメッキを電解メッキ法により施す。スルーホール部２３ｈの内周面に、銅メッキ等の導電性を有するメッキが施されることにより、スルーホール部２３ｈの内周面の銅メッキが銅箔層と電気的に接続されることになり、スルーホール部２３ｈが端子接続部として構成される。なお、銅メッキを施す際には、スルーホール部２２Ｓｈへのメッキ処理と同様に、導電性プライマを塗布し、メッキ処理をし易い状態に前処理をしておくのが好ましい。
【００２５】
次いで、コイル２２および電極端子部２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄの形状に合わせてレジストを形成する。すなわち、コイル２２は、一端部が、コイル接続部２２、すなわち、スルーホール２２Ｓｈ内に形成した銅メッキ部に接続し、また他端部が電極端子部２３Ａに接続するようにレジストを形成する。そして、エッチング処理により、コイル２２および電極端子部２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄを形成する。
【００２６】
以上のようにして、シート体２１が可撓性を有し、また、コイル２２も電解銅箔あるいは圧延銅箔の厚さで形成されるため、シート状コイル２０が全体として可撓性を有することになる。
【００２７】
次に、図４（Ｂ）に示すシート状コイル３０の構成と作り方について説明する。
【００２８】
シート状コイル３０は、シート体２１と同じ大きさと形状のシート体３１、シート体３１のシート面に形成されるコイル３２、コイル接続部３２Ｓ、４つの電極端子部３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄ、およびスルーホール３３ｈ等を備えている。
【００２９】
シート状コイル３０は、コイル３２の形状が、シート状コイル２０のコイル２２と次ぎの点で異なるのみで、その他の構成と作り方については、シート状コイル２０と同様である。すなわち、シート状コイル２０のコイル２２が時計周りに巻き径が小さくなる形状に形成されているのに対し、コイル３２は、時計周りに巻き径が大きくなる形状に形成されている。
【００３０】
また、シート状コイル２０においては、コイル２２の巻きの外周側に位置する端部が、左上に位置する電極端子部２３Ａに接続しているのに対し、コイル３２の巻きの外周側に位置する端部は、右上に位置する電極端子部３３Ｂに接続している。コイル接続部３２Ｓは、シート状コイル２０と同様に、シート体３１の左右中央部の上側であって、コイル３２の内周に配置されている。すなわち、コイル接続部２２Ｓのシート体２１の面上における位置（シート体２１の外周に対する位置）と、コイル接続部３２Ｓのシート体３１の面上における位置（シート体３１の外周に対する位置）とは、同じ位置になっている。そして、このコイル接続部３２Ｓ（スルーホール３２Ｓｈ）に、コイル３２の巻きの内周側の端部が接続している。
【００３１】
シート状コイル３０は、上記した点を除いて、シート状コイル２０と同様な構成になっている。すなわち、コイル３２、電極端子部３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄの形成、および、スルーホール部３２Ｓｈとスルーホール部３３ｈの形成、そして、これらのスルーホール内への銅メッキ処理については、上述のシート状コイル２０と同様である。
【００３２】
コイル２２とコイル３２は、内周側の巻きの径と形が同一に形成されていて、空領域３２Ａが形成されるシート体３１の面上における位置（シート体３１の外周に対する位置）は、シート体２１に形成される空領域２２Ａと同じ位置（シート体２１の外周に対する位置）に形成されている。
【００３３】
シート状コイル３０もシート状コイル２０と同様に、シート体３１が可撓性を有し、また、コイル３２も電解銅箔あるいは圧延銅箔の厚さで形成されるため、全体として可撓性を有する。
【００３４】
次に、図４（Ｃ）に示すシート状コイル４０の構成と作り方について説明する。
【００３５】
シート状コイル４０は、シート体２１と同じ大きさと形状のシート体４１、このシート体４１のシート面に形成されるコイル４２、コイル接続部４２Ｓ、４つの電極端子部４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ，４３Ｄ、およびスルーホール４３ｈ等を備えている。
【００３６】
このシート状コイル４０も、シート状コイル３０と同様に、コイル４２の形状が、シート状コイル２０のコイル２２と次ぎの点で異なるのみで、他の構成と作り方については、シート状コイ２０と同様である。すなわち、シート状コイル２０のコイル２２が時計周りに巻き径が小さくなる形状に形成されているのに対し、コイル４２は、時計周りに巻き径が大きくなる形状に形成されている。
【００３７】
また、シート状コイル２０においては、コイル２２の巻きの外周側に位置する端部が、左上に位置する電極端子部２３Ａに接続しているのに対し、コイル４２の巻きの外周側に位置する端部は、左下に位置する電極端子部４３Ｃに接続している。
【００３８】
また、シート状コイル２０は、コイル接続部２２Ｓが、シート体２１の左右中央部の上側に設けられているのに対し、シート状コイル４０のコイル接続部４２Ｓは、コイル４２の内周に配置されるが、シート体４１の左右中央部の下側に配置されている。そして、このコイル接続部４２Ｓ（スルーホール３２Ｓｈ）に、コイル４２の巻きの内周側の端部が接続している。
【００３９】
シート状コイル４０は、上記した点を除いて、シート状コイル２０と同様な構成になっている。すなわち、コイル４２、電極端子部４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ，４３Ｄの形成、および、スルーホール部４２Ｓｈとスルーホール部４３ｈの形成、そして、これらのスルーホール内への銅メッキ処理については、上述のシート状コイル２０と同様である。
【００４０】
コイル２２とコイル４２は、内周側の巻きの径と形が同じに形成されていて、空領域４２Ａが形成されるシート体４１の面上における位置（シート体４１の外周に対する位置）は、シート体２１に形成される空領域２２Ａと同じ位置（シート体２１の外周に対する位置）に形成されている。
【００４１】
シート状コイル３０もシート状コイル２０と同様に、シート体３１が可撓性を有し、また、コイル３２も電解銅箔あるいは圧延銅箔の厚さで形成されるため、全体として可撓性を有する。
【００４２】
なお、本実施の形態においては、シート状コイル４０は、シート状コイル３０と同一のものをシート状コイル３０に対して１８０度回転して使用している。
【００４３】
次に、図４（Ｄ）に示すシート状コイル５０の構成と作り方について説明する。
【００４４】
シート状コイル５０は、シート体２１と同じ大きさと形状のシート体５１、このシート体５１のシート面に形成されるコイル５２、コイル接続部５２Ｓ、４つの電極端子５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄ、スルーホール５３ｈ等を備えている。
【００４５】
このシート状コイル５０も、シート状コイル４０と同様に、コイル５２の形状が、シート状コイル２０のコイル２２と次ぎの点で異なるのみで、他の構成と作り方については、シート状コイル２０と同様である。すなわち、シート状コイル２０においては、コイル２２の巻きの外周側に位置する端部が、左上に位置する電極端子部２３Ａに接続しているのに対し、コイル５２の巻きの外周側に位置する端部は、右下に位置する電極端子部５３Ｄに接続している。
【００４６】
また、シート状コイル２０は、コイル接続部２２Ｓが、シート体２１の左右中央部の上側に設けられているのに対し、シート状コイル５０のコイル接続部５２Ｓは、コイル５２の内周に配置されるが、シート体５１の左右中央部の下側に配置されている。そして、このコイル接続部５２Ｓ（スルーホール３２Ｓｈ）に、コイル５２の巻きの内周側の端部が接続している。
【００４７】
なお、コイル接続部５２のシート体５１の面上における位置（シート体５１の外周に対する位置）と、コイル接続部４２のシート体４１の面上における位置（シート体４１の外周に対する位置）とは同じ位置になっている。
【００４８】
シート状コイル５０は、上記した点を除いて、シート状コイル２０と同様な構成になっている。すなわち、コイル５２、電極端子部５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄの形成、および、スルーホール部５２Ｓｈとスルーホール部５３ｈの形成、そしてこれらのスルーホール内への銅メッキ処理については、上述のシート状コイル２０と同様である。
【００４９】
コイル２２とコイル５２は、内周側の巻きの径と形が同じに形成されていて、空領域５２Ａが形成されるシート体５１の面上における位置（シート体５１の外周に対する位置）は、シート体２１に形成される空領域２２Ａと同じ位置（シート体２１の外周に対する位置）に形成されている。
【００５０】
シート状コイル５０もシート状コイル２０と同様に、シート体５１が可撓性を有し、また、コイル５２も電解銅箔あるいは圧延銅箔の厚さで形成されるため、全体として可撓性を有する。
【００５１】
なお、本実施の形態においては、シート状コイル５０は、シート状コイル２０と同一のものをシート状コイル２０に対して１８０度回転して使用している。
【００５２】
図４（Ｅ）に示すカバー用絶縁シート６０は、上下方向の幅（Ｌ６０）がシート体２０（３０，４０，５０）と同一に形成されている。また、左右方向の幅（Ｗ６０）は、図４（Ｄ）に示す、電極端子接続部５３Ａと電極端子接続部、あるいは電極端子接続部５３Ｃと電極端子接続部５３Ｄの左右方向の配設間隔（ｗ）と略同一に形成されている。このカバー用絶縁シート６０は、シート体２０（３０，４０，５０）と同じポリイミドフィルムから構成されている。
【００５３】
以上のような構成の４枚のシート状コイル２０，３０，４０，５０を、この順序で、それぞれのコイルが形成されている面を対向させないように、すなわち、表面に裏面を重ねるようにして積層する。
【００５４】
つまり、シート状コイル２０のコイル２２が設けられる面の側に、シート状コイル３０のシート体３１の側（コイル３２を形成していない側）を向けて、シート状コイル２０とシート状コイル３０とを積層する。次に、シート状コイル３０のコイル３２が設けられる面の側に、シート状コイル４０のシート体４１の側（コイル４２を形成していない側）を向けて、シート状コイル３０の上にシート状コイル４０を積層する。さらに、シート状コイル４０のコイル４２が設けられる面の側に、シート状コイル５０のシート体５１の側（コイル５２を形成していない側）を向けて、シート状コイル４０の上にシート状コイル５０を積層する。また、積層するシート状コイル２０，３０，４０，５０の左右上下の向きは、電極端子部２３Ａ，３３Ａ，４３Ａ，５３Ａが左上に位置する向きにして積層する。
【００５５】
シート状コイル２０にシート状コイル３０を積層する場合、コイル接続部２２Ｓとコイル接続部３２Ｓとが上下面の方向で互いに対向するように積層する。このように、コイル接続部２２Ｓとコイル接続部３２Ｓとが上下面の方向で互いに対向するように積層すると、スルーホール３２ｈ内に形成した銅メッキとスルーホール２２Ｓｈ内に形成した銅メッキとが接続する。そして、コイル２２とコイル３２がコイル接続部２２Ｓとコイル接続部３２Ｓを介して接続し、一つながりのコイルとして構成されることになる。電極端子部２３Ａと電極端子部３３Ｂは、一つながりとなったコイル２２とコイル３２の電極端子部となる。
【００５６】
ところで、１枚のシート体の面上にコイルを形成し、コイルの外周に入出力用の電極端子部を設けると、内周側に巻かれたコイルの導線を、内周側から外周側に引き出す部分において、巻かれている導線と交差せざるを得ない。しかしながら、このような構成を採用した場合には、導線同士が交差する箇所を絶縁しなければならないので、構成が複雑になる。
【００５７】
これに対し、シート状コイル２０，３０を上述のように構成すると、コイル接続部２２Ｓとコイル接続部３２Ｓが接続するようにシート状コイル２０，３０を積層するのみで、コイル接続部２２Ｓとコイル接続部３２Ｓとの接続部を除いて、コイル２２とコイル３２との間をシート体３１により絶縁することができ、電極端子部２３Ａ，３３Ｂが、入出力用の電極端子部としてコイルの外周側に配置されることになる。
【００５８】
シート状コイル４０にシート状コイル５０を積層する場合にも、コイル接続部４２Ｓとコイル接続部５２Ｓとが上下面の方向で互いに対向させるように積層する。このように、コイル接続部４２Ｓとコイル接続部５２Ｓとが上下面の方向で互いに対向するように積層すると、スルーホール５２ｈ内に形成した銅メッキとスルーホール４２Ｓｈ内に形成した銅メッキとが接続する。そして、コイル４２とコイル５２がコイル接続部４２Ｓとコイル接続部５２Ｓを介して接続し、一つながりのコイルとして構成されることになる。電極端子部４３Ｃと電極端子部５３Ｄは、一つながりとなったコイル４２とコイル５２の電極端子部となる。
【００５９】
シート状コイル４０，５０についても、シート状コイル２０，３０と同様に、コイル接続部４２Ｓとコイル接続部５２Ｓが接続するようにシート状コイル４０，５０を積層するのみで、コイル接続部４２Ｓとコイル接続部５２Ｓとの接続部を除いて、コイル４２とコイル５２との間をシート体５１により絶縁することができ、電極端子部４３Ｃ，５３Ｄが、入出力用の電極端子部としてコイルの外周側に配置されることになる。
【００６０】
また、シート状コイル２０，３０，４０，５０は、各シート状コイルの左右の辺の上下に設けた４つの電極端子部が、各シート状コイル毎、同じ位置関係にある電極端子部が上下面の方向で重なるように積層されている。
【００６１】
すなわち、上記積層により、電極端子部２３Ａ，３３Ａ，４３Ａ，５３Ａが上下面の方向で重なる。また、電極端子部２３Ｂ，３３Ｂ，４３Ｂ，５３Ｂが上下面の方向で重なる。さらに、電極端子部２３Ｃ，３３Ｃ，４３Ｃ，５３Ｃが上下面の方向で重なる。また、電極端子部２３Ａ，３３Ａ，４３Ａ，５３Ａが上下面の方向で重なる。
【００６２】
このようにすると、表面側に配置される電極端子部に形成されるスルーホール部の内周面に形成された銅メッキ部が裏面側に配置される電極端子部に接続し、電極端子部同士がスルーホール部を介して接続される。
【００６３】
すなわち、電極端子部３３Ａ，４３Ａ，５３Ａの各スルーホール部３３ｈ，４３ｈ，５３ｈの内周面には、銅メッキが施されている。このため、電極端子部５３Ａは、その裏面側に配置される電極端子部４３Ａにスルーホール部５３ｈを介して接続する。また、電極端子部４３Ａは、その裏面側に配置される電極端子部３３Ａにスルーホール部４３ｈを介して接続する。さらに、電極端子部３３Ａは、その裏面側に配置される電極端子部２３Ａにスルーホール部３３ｈを介して接続する。
【００６４】
その他の電極端子部２３Ｂ，３３Ｂ，４３Ｂ，５３Ｂ、電極端子部２３Ｃ，３３Ｃ，４３Ｃ，５３Ｃ、電極端子部２３Ｄ，３３Ｄ，４３Ｄ，５３Ｄについても同様に、スルーホール部３３ｈ，４３ｈ，５３ｈを介して互いに接続される。
【００６５】
以上のように積層されたシート状コイル２０，３０，４０，５０のシート状コイル５０の面に、電極端子部５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄを覆わないようにカバー用絶縁シート６０を積層して、図３に示すコイルユニット７０を構成する。
【００６６】
図４（Ｅ）に示すように、カバー用絶縁シート６０の幅（Ｗ６０）は、電極端子部５３Ｃと電極端子部５３Ｄの左右方向の間隔（ｗ）と同一に形成されているので、電極端子部５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄを覆わないようにコイル部５２のみを覆うように積層することができる。
【００６７】
なお、上述のようにシート状コイル２０，３０，４０，５０を積層すると、それぞれのシート体２１，３１，４１，５１が同じ形状で、かつ、同じ大きさで形成されているため、シート状コイル２０，３０，４０，５０は概ね外周縁が揃った状態で積層されることになる。
【００６８】
シート体２１，３１，４１，５１の面上に、それぞれ同じ位置に設けられている空領域２２Ａ，３２Ａ，４２Ａ，５２Ａは、シート状コイル２０，３０，４０，５０の上下面の方向（積層方向）において重なる位置に配置されることになる。すなわち、各コイル２２，３２，４２，５２は、これらの空領域２２Ａ，３２Ａ，４２Ａ，５２Ａにおいて、磁路を共有することになる。
【００６９】
なお、コイル３２とコイル４２の間は、シート体４１が介在しているため、コイル３２とコイル４２は互いに絶縁されている。
【００７０】
上述のように、シート状コイル２０，３０，４０，５０、およびカバー用絶縁シート６０を積層した状態で、空領域２２Ａ，３２Ａ，４２Ａ，５２Ａの内側を矩形に打ち抜き、孔部７０Ａを形成する（図３参照）。
【００７１】
また、シート状コイル２０，３０，４０，５０、カバー用絶縁シート６０の上下の辺縁部を辺縁部から内側に矩形に凹むように打ち抜き、凹部７０Ｂを形成する。
【００７２】
すなわち、コイルユニット７０は、内側に孔部７０Ａが形成され、上下の辺縁部に凹部７０Ｂが形成されることになる。
【００７３】
以上のようにして構成されるコイルユニット７０は、各シート状コイル２０，３０，４０，５０および絶縁シート６０が可撓性を有するため、コイルユニット７０も可撓性を有することになる。
【００７４】
次に、このようにして構成されたコイルユニット７０を、図２に示すように、上下面の方向の両側から磁性体８０，８１を積層して加熱プレスを行う。
【００７５】
シート状コイル５０の表面側に積層される磁性体８０は、上下方向の幅（Ｌ８０）と左右方向の幅（Ｗ８０）が、カバー用絶縁シート６０と概ね同一に形成されていて、電極端子部５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄを覆わないように積層される。
【００７６】
シート状コイル２０の裏面側に積層される磁性体８１は、シート状コイル２０と概ね同じ大きさの面に形成され、シート状コイル２０のシート体２１の裏面の全面を覆うように積層される。
【００７７】
磁性体８０，８１は、可撓性を有するエラストマー樹脂に、磁性粉末である鉄粉を混ぜて形成し、可撓性のある磁性体の薄板状体あるいはシート状体として構成されている。したがって、上記のように、コイルユニット７０を挟み込んだ状態で加熱プレスを行うと、孔部７０Ａと凹部７０Ｂに磁性体８０，８１が入り込み、さらに、コイルユニット７０の両側の磁性体８０，８１が融合し一体の磁性体となり、コイル２２，３２，４２，５２に対するコアを構成することになる。
【００７８】
この結果、図１の切断線Ａ−Ａ における断面図である図５に示すように、孔部７０Ａと凹部７０Ｂに磁性体８０，８１が存在することになるので、コイル２２，３２，４２，５２に電流を流したときには、コイル２２，３２，４２，５２の周りに閉磁路が形成されることとなる。
【００７９】
以上のように構成された可撓性コイル１０は、コイルユニット７０が可撓性を有し、また、磁性体８０，８１も可撓性を有するため、可撓性コイル１０も可撓性を有する。つまり、可撓性コイル１０は、磁性体８０，８１をコアとした可撓性を有するコイルとなる。
【００８０】
可撓性コイル１０は、図１に示すように、電極端子部５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄが磁性体８０から露出している。電極端子部５３Ａ，５３Ｂについては、一つながりになっているコイル２２，３２の電極端子部として機能し、また、電極端子部５３Ｃ，５３Ｄについては、一つながりになっているコイル４２，５２の電極端子部として機能している。
【００８１】
すなわち、電極端子部５３Ａは、この電極端子部５３Ａに設けられる２つのスルーホール５３ｈと対向して一つながりになっている電極端子部４３Ａのスルーホール４３ｈと電極端子部３３Ａのスルーホール３３ｈを介して、コイル２２の一端部が接続する電極端子部２３Ａに電気的に接続している。
【００８２】
また、電極端子部５３Ｂは、これに設けられる２つのスルーホール５３ｈと対向して一つながりになっている電極端子部４３Ｂのスルーホール４３ｈと電極端子部３３Ｂのスルーホール３３ｈを介して、コイル３２の一端部が接続する電極端子部２３Ｂに電気的に接続している。
【００８３】
コイル２２とコイル３２は、スルーホール３２Ｓｈを介して互いに電気的に接続されている。したがって、電極端子部５３Ａ，５３Ｂは、一つながりになっているコイル２２，３２の電極端子部として機能する。
【００８４】
また、電極端子部５３Ｃは、これに設けられる２つのスルーホール５３ｈを介して、コイル４２の一端部が接続する電極端子部４３Ｃに電気的に接続している。  また、電極端子部５３Ｄは、そのままコイル５２の電極端子部となる。
【００８５】
コイル５２とコイル４２は、スルーホール５２Ｓｈを介して互いに電気的に接続されている。したがって、電極端子部５３Ｃ，５３Ｄは、一つながりになっているコイル４２，５２の電極端子部として機能する。
【００８６】
以上のように構成される可撓性コイル１０は、いわゆる２回路４端子のコイルとして構成されていることになる。
【００８７】
すなわち、コイル接続部３２Ｓでつながったコイル２２とコイル３２が一次コイル（あるいは二次コイル）として構成され、またコイル接続部５２Ｓでつながったコイル５２とコイル４２が二次コイル（あるいは一次コイル）として構成される。そして、電極端子部５３Ａ，５３Ｂが、コイル２２とコイル３２側の入出力端子として機能し、また、電極端子部５３Ｃ，５３Ｄがコイル４２とコイル５２側の入出力端子として機能する。
【００８８】
以上に説明した実施の形態においては、シート体２１，３１，４１，５１にポリイミドフィルムを用いたが、この他に、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂等の樹脂を用いてもよい。
【００８９】
また、磁性体としては、可撓性を有するエラストマー樹脂に、磁性粉末である鉄粉を混ぜて形成したが、その他に、可撓性を有する樹脂として、ゴム状の架橋体を形成するシリコーンゴムやエポシキ樹脂を用い、これらの樹脂に、鉄粉やセンダスト粉、あるいはパーマロイ粉末等の軟磁性金属粉末を混ぜたものを用いてもよい。
【００９０】
また、この実施の形態においては、一次側と二次側のコイルの巻き数を同一のコイルとして示されているが、一次側と二次側のコイルの巻き数を異なるように構成すれば、入力電圧と出力電圧が巻き数の比により昇降圧される、いわゆるトランスとすることができる。
【００９１】
ところで、電極端子部２３Ｂ、２３Ｃ，２３Ｄ，３３Ｃ，３３Ｄ，４３Ｄは、これより下面側に、コイル２２，３２が接続する電極端子部となっていないため、不要なものである。
【００９２】
すなわち、例えば、電極端子部３３Ａ，４３Ａのように電極端子部５３Ａとコイル２２が接続する電極端子部２３Ａをスルーホール４３ｈ，３３ｈを介して接続する機能を必要としない。
【００９３】
したがって、可撓性コイル１０の機能上は形成する必要はないが、形成しても機能しないだけなので、電極端子部を形成するためのマスクパターンを、シート状コイル２０，３０，４０，５０の全てに共用し、コストの削減を図るために、形成することとしている。すなわち、シート体に形成された銅箔層に電極端子部の形状に対応した形状のレジスト部を形成するためのマスクパターンを、シート状コイル２０，３０，４０，５０の全てに共用するようにしている。
【００９４】
この実施の形態に示す可撓性コイル１０によれば、例えば、図６のグラフに示すように高い結合係数を得ることができる。一次コイルと二次コイルの間に、非磁性のポリイミドフィルムであるシート体４１が挟まれているため、高い結合係数を確保することができる。図６において、コイル１は、コイル２２とコイル３２により構成されるコイルを示し、コイル２は、コイル４２とコイル５２より構成されるコイルを示している。
【００９５】
（第２の実施の形態）
次に、図７および図８を参照しながら、本発明の第２の実施の形態に係る可撓性コイル１０の構成について説明する。この第２の実施の形態に係る可撓性コイル１０は、コイルユニット７０’が、第１の実施の形態に係る可撓性コイル１０のコイルユニット７０と異なるのみであるので、コイルユニットを７０’の構成と製造方法を中心に以下に説明する。
【００９６】
コイルユニット７０’は、コイルユニット７０と作り方が異なり、作り方の相違による構成の相違を除き概ね同様の構成である。したがって、図４に説明したコイルユニット７０の構成と対応する構成については、同じ番号を付し、その説明を省略することとする。なお、このコイルユニット７０’は、コイルユニット７０と同様に２回路４端子型のコイルとなっている。
【００９７】
先ず、図７（Ａ）に示すようにシート体４１を準備する。そして、シート体４１の表面と裏面に、全面に亘って接着剤により電解銅箔を貼り付け、シート体４１の両面に銅箔層３２Ａ，４２Ａを形成する（図７（Ｂ））。次に、銅箔層３２Ａの下面側にレジスト３２Ｂを塗布し、また銅箔層４２Ａの上面側にもレジスト４２Ｂを塗布する（図７（Ｃ））。そして、図７（Ｄ）に示すように、レジスト３２Ｂに対して、コイル３２および電極端子部３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄのパターン形状（図４（Ｂ）参照）に対応した形状のエッチングレジストパターン３２Ｂ’を形成する。また、レジスト４２Ｂの側に対しても、コイル４２および電極端子部４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ，４３Ｄのパターン形状（図４（Ｃ）参照）に対応した形状のエッチングレジストパターン４２Ｂ’を形成する。
【００９８】
そして、エッチング処理（図７（Ｅ））、およびレジストの除去処理を行い（図７（Ｆ））、シート体４１の上面に、コイル４２および電極端子部４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ，４３Ｄを形成する。また、シート体４１の下面には、コイル３２および電極端子部３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄを形成する。すなわち、シート体４１にコイル３２およびコイル４２が形成されるシート状コイル４１’が構成されることになる。
【００９９】
次に、図７（Ｇ）に示すように、シート状コイル４１’の上面にコイル４２および電極端子部４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ，４３Ｄを挟むようにして接着剤により接着されるシート体５１を積層する。また、シート状コイル４１’の下面には、コイル３２および電極端子部３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄを挟むようにして接着剤により接着されるシート体３１を積層する。さらに、シート体５１の上面に、接着剤により電解銅箔を貼り付け、銅箔層５２Ａを形成する。シート体３１の下面にも、接着剤により電解銅箔を貼り付け、銅箔層２２Ａを形成する。
【０１００】
そして、図７（Ｈ）に示すように、図４（Ａ）および図４（Ｂ）に示すスルーホール部２２Ｓｈおよびスルーホール部３２Ｓｈに対応する位置にスルーホールＨ１を形成する。また、図４（Ｃ）および図４（Ｄ）に示すスルーホール部４２Ｓｈおよびスルーホール部５２Ｓｈに対応する位置にスルーホールＨ２を形成する。さらに、図４に示す各電極端子部に形成されるスルーホール２３ｈ，３３ｈ，４３ｈ，５３ｈに対応する位置に、スルーホール（図示外）を形成する。
【０１０１】
次いで、図７（Ｉ）に示すように、スルーホールＨ１，Ｈ２の内周面、図４のスルーホール２３ｈ，３３ｈ，４３ｈ，５３ｈに対応する図示外のスルーホールの内周面および銅箔層２２Ａ，５２Ａの全面を覆うメッキ層Ｍ１を形成する。
【０１０２】
そして、スルーホールＨ１，Ｈ２の内部およびメッキ層Ｍ１を覆うようにレジストＲを塗布する（図８（Ｊ））。そして、図８（Ｋ）に示すように、銅箔層５２Ａの上面側のレジストＲに対して、コイル５２および電極端子部５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄのパターン形状（図４（Ｄ）参照）に対応した形状のエッチングレジストパターン５２Ｒを形成する。また、銅箔層２２Ａの下面側のレジストＲに対して、コイル２２および電極端子部２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄのパターン形状（図４（Ａ）参照）に対応した形状のエッチングレジストパターン２２Ｒを形成する。そして、エッチング処理（図８（Ｌ））、およびレジストの除去処理を行い（図８（Ｍ））、シート体５１の上面に、コイル５２および電極端子部５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄを形成する。また、シート体３１の下面に、コイル２２および電極端子部２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄを形成する。
【０１０３】
すなわち、シート状コイル４１’のコイル４２が形成されている面に、シート体５１にコイル５２が形成されたシート状コイル５１’が積層されることになる。また、シート状コイル４１’のコイル３２が形成される面に、シート体３１にコイル２２が形成されたシート状コイル３１’が積層されることになる。
【０１０４】
そして、図８（Ｎ）に示すように、シート状コイル５１’の上面にコイル５２を挟むようにして接着剤により接着されるシート体６０を積層する。また、シート状コイル３１’の下面にコイル２２および電極端子部２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄを挟むようにして接着剤により接着されるシート体２１を積層する。
【０１０５】
シート状コイル４１’、シート状コイル５１’、 シート状コイル３１’、シート体６０、およびシート体２１が積層された状態で、コイル２２，３２，４２，５２の各空領域２２Ａ，３２Ａ，４２Ａ，５２Ａの内側を矩形に打ち抜いて孔部７０Ａを形成する。また、シート状コイル４１’、シート状コイル５１’、 シート状コイル３１’、シート体６０、およびシート体２１の上下の辺縁部を辺縁部から内側に凹むように打ち抜き凹部７０Ｂを形成する。
【０１０６】
以上のようにして作られたコイルユニット７０’は、スルーホールＨ１の内周面に形成されたメッキ層Ｍ１によりコイル２２とコイル３２が接続し、コイル２２とコイル３２は一つながりのコイルとして構成されることになる。そして、電極端子部２３Ａと電極端子部３３Ｂは、一つながりとなったコイル２２とコイル３２の電極端子部となっている。さらに、スルーホールＨ２の内周面に形成されたメッキ層Ｍ１によりコイル４２とコイル５２が接続し、コイル４２とコイル５２は一つながりのコイルとして構成されることになる。そして、電極端子部４３Ｃと電極端子部５３Ｄは、一つながりとなったコイル４２とコイル５２の電極端子部となっている。
【０１０７】
電極端子部２３Ａ，３３Ａ，４３Ａ，５３Ａは、上述したように図示外のスルーホール部の内周面に形成されたメッキＭ１により互いに接続している。電極端子部２３Ｂ，３３Ｂ，４３Ｂ，５３Ｂ、電極端子部２３Ｃ，３３Ｃ，４３Ｃ，５３Ｃ、および電極端子部２３Ａ，３３Ａ，４３Ａ，５３Ａについても図示外のスルーホール部の内周面に形成されたメッキＭ１により互いに接続している。すなわち、電極端子部５３Ａは、一つながりとなっているコイル２２とコイル３２の一方の電極端子部である電極端子２３Ａに接続し、また電極端子５３Ｂは他方の電極端子部である電極端子３３Ｂに接続する。したがって、電極端子５３Ａと電極端子５３Ｂについては、一つながりになっているコイル２２，３２の電極端子部として機能することになる。また、電極端子部５３Ｃは、一つながりとなっているコイル４２とコイル５２の一方の電極端子部である電極端子部４３Ｃに接続する。したがって、電極端子部５３Ｃと電極端子部５３Ｄについては、一つながりになっているコイル４２，５２の電極端子部として機能することになる。
【０１０８】
以上ようにして作られたコイルユニット７０’を上述の実施の形態で説明したように磁性体８０，８１を積層し可撓性コイル１０として構成する。
【０１０９】
（第１の変形例）
上述した第１の実施の形態に示す可撓性コイル１０のコイルユニット７０は、２回路４端子型のコイルであるのに対し、図９および図１０には、３回路６端子のコイルを構成するコイルユニット９０が示されている。
【０１１０】
コイルユニット９０は、図１０の（Ａ）から（Ｆ）にそれぞれ示すように、６枚のシート状コイル９１，９２，９３，９４，９５，９６と、図１０の（Ｇ）に示す絶縁シート９７とを備えている。
【０１１１】
コイルユニット９０は、シート状コイル９１，９２が一つながりのコイルを構成し、また、シート状コイル９３，９４が一つながりのコイルを構成する。そして、さらにシート状コイル９５，９６が一つながりのコイルを構成する。
【０１１２】
シート状コイル９１，９２，９３，９４，９５，９６の構成は、上述したシート状コイル２０等と同様の構成であるので、シート状コイル９１，９２，９３，９４，９５，９６の各構成部分とシート状コイル２０等構成分との対応のみ説明し、具体的な構成についての説明を省略する。
【０１１３】
コイル９１Ａ，９２Ａ，９３Ａ，９４Ａ，９５Ａ，９６Ａは、コイル２２等に対応し、コイル２２等と同様の構成である。また、各コイルのコイル接続部９１Ｓ，９２Ｓ，９３Ｓ，９４Ｓ，９５Ｓ，９６Ｓは、コイル接続部２２Ｓ等に対応し、コイル接続部２２Ｓ等と同様の構成である。さらに、スルーホールホール部９１Ｓｈ，９２Ｓｈ，９３Ｓｈ，９４Ｓｈ，９５Ｓｈ，９６Ｓｈは、スルーホールホール部２２Ｓｈ等に対応して、スルーホールホール部２２Ｓｈ等と同様の構成である。
【０１１４】
さらに、電極端子部９１Ｂ，９２Ｂ，９３Ｂ，９４Ｂ，９５Ｂ，９６Ｂは、電極端子部２３等に対応し、電極端子部２３等と同様の構成である。また、スルーホール９１ｈ，９２ｈ，９３ｈ，９４ｈ，９５ｈ，９６ｈは、スルーホール２３ｈ等に対応し、スルーホール２３ｈ等と同様の構成となっている。
【０１１５】
また、コイル９１Ａ，９２Ａ，９３Ａ，９４Ａ，９５Ａ，９６Ａが形成されるシート体９１Ｃ，９２Ｃ，９３Ｃ，９４Ｃ，９５Ｃ，９６Ｃは、シート体２１等に対応し、シート体２１等と同様の構成である。さらに、絶縁シート９７は、絶縁シート６０に対応し、絶縁シート６０と同様の構成である。
【０１１６】
図９は、各シート状コイル９１，９２，９３，９４，９５，９６および絶縁シート９７を積層して構成したコイルユニット９０の平面図を示している。
【０１１７】
孔部９０Ａは、孔部７０Ａに相当し、また、凹部９０Ｂは、凹部７０Ｂに相当するものである。
【０１１８】
コイル９１Ａとコイル９２Ａは、コイル接続部９２Ｓを介して接続され、一つながりのコイルとして構成される。そして、左側の一番上側の電極端子部９１Ｂと右側の一番上側の電極端子部９２Ｂが、一つながりとなったコイル９１Ａとコイル９２Ａの電極端子部となる。
【０１１９】
コイル９３Ａとコイル９４Ａは、コイル接続部９４Ｓを介して接続され、一つながりのコイルとして構成される。そして、左側の上下方向真ん中の電極端子部９３Ｂと右側の上下方向真ん中の電極端子部９４Ｂが、一つながりなったコイル９３Ａとコイル９４Ａの電極端子部となる。
【０１２０】
コイル９５Ａとコイル９６Ａは、コイル接続部９６Ｓを介して接続され、一つながりのコイルとして構成される。そして、左側の一番下側の電極端子部９５Ｂと右側の一番下側の電極端子部９６Ｂが一つながりなったコイル９５Ａとコイル９６Ａの電極端子部となる。
【０１２１】
そして、シート状コイル９１，９２，９３，９４，９５，９６、および絶縁シート９７を積層した状態のコイルユニット９０においては、一番上側の左右の電極端子部９６Ｂが一つながりのコイル９１Ａとコイル９２Ａの電極端子部となり、上下方向真ん中の左右の電極端子部９６Ｂが一つながりのコイル９３Ａとコイル９４Ａの電極端子部となる。また、一番下側の左右の電極端子部９６Ｂが一つながりのコイル９５Ａとコイル９６Ａの電極端子部となり、３回路６端子のコイルが構成される。
【０１２２】
（第２の変形例）
上述した第１の実施の形態に示す可撓性コイル１０は、一次コイルと二次コイルの巻き方向が異なる向きに構成されている。
【０１２３】
すなわち、例えば、左側の電極端子部５３Ａ，５３Ｃを入力端子とし、右側の電極端子部５３Ｂ，５３Ｄを出力端子としたときに、一次コイルと二次コイルの巻き方向が異なる構成になっている。
【０１２４】
これに対し、図１１および図１２に示すコイルユニット１００のように、一次コイルと二次コイルの巻き方向が同じ構成としてもよい。
【０１２５】
コイルユニット１００は、図１２の（Ａ）から（Ｄ）にそれぞれ示すように、４枚のシート状コイル１０１，１０２，１０３，１０４と、図１２の（Ｅ）に示す絶縁シート１０５とを備えている。
【０１２６】
コイルユニット１００は、シート状コイル１０１，１０２が一つながりのコイルを構成し、また、シート状コイル１０３，１０４が一つながりのコイルを構成する。
【０１２７】
シート状コイル１０１，１０２，１０３，１０４の構成は、上述したシート状コイル２０等と同様の構成であるので、シート状コイル１０１，１０２，１０３，１０４の各構成部分とシート状コイル２０等構成分との対応のみ説明し、具体的な構成についての説明を省略する。
【０１２８】
コイル１０１Ａ，１０２Ａ，１０３Ａ，１０４Ａは、コイル２２等に対応し、コイル２２等と同様の構成である。また、各コイルのコイル接続部１０１Ｓ，１０２Ｓ，１０３Ｓ，１０４Ｓは、コイル接続部２２Ｓ等に対応し、コイル接続部２２Ｓ等と同様の構成である。さらに、スルーホールホール部１０１Ｓｈ，１０２Ｓｈ，１０３Ｓｈ，１０４Ｓｈは、スルーホールホール部２２Ｓｈ等に対応して、スルーホールホール部２２Ｓｈ等と同様の構成である。
【０１２９】
ただし、コイルユニット２０においては、コイル２２とコイル３２は、左方向から時計周りの巻き方向に、また、コイル４２とコイル５２は、左方向から反時計周りの巻き方向であるのに対し、コイルユニット１００においては、コイル１０１とコイル１０２、およびコイル１０３とコイル１０４が共に左方向から時計周りの巻き方向に構成されている点で異なる。
【０１３０】
さらに、電極端子部１０１Ｂ，１０２Ｂ，１０３Ｂ，１０４Ｂは、電極端子部２３等に対応し、電極端子部２３等と同様の構成である。また、スルーホール１０１ｈ，１０２ｈ，１０３ｈ，１０４ｈは、スルーホール２３ｈ等に対応し、スルーホール２３ｈ等と同様の構成となっている。
【０１３１】
また、コイル１０１Ａ，１０２Ａ，１０３Ａ，１０４Ａが形成されるシート体１０１Ｃ，１０２Ｃ，１０３Ｃ，１０４Ｃは、シート体２１等に対応し、シート体２１等と同様の構成である。さらに、絶縁シート１０５は、絶縁シート６０に対応し、絶縁シート６０と同様の構成である。
【０１３２】
図１１は、各シート状コイル１０１，１０２，１０３，１０４および絶縁シート１０５を積層して構成したコイルユニット１００の平面図を示している。
【０１３３】
孔部１００Ａは、孔部７０Ａに相当し、また、凹部１００Ｂは、凹部７０Ｂに相当するものである。
【０１３４】
コイル１０１Ａとコイル１０２Ａは、コイル接続部１０２Ｓを介して接続され、一つながりのコイルとして構成される。そして、左側の上側の電極端子部１０１Ｂと右側の上側の電極端子部１０２Ｂが、一つながりなったコイル１０１Ａとコイル１０２Ａの電極端子部となる。
【０１３５】
コイル１０３Ａとコイル１０４Ａは、コイル接続部１０４Ｓを介して接続され、一つながりのコイルとして構成される。そして、左側の下側の電極端子部１０３Ｂと右側の下側の電極端子部１０４Ｂが、一つながりなったコイル１０３Ａとコイル１０４Ａの電極端子部となる。
【０１３６】
シート状コイル１０１，１０２，１０３，１０４、および絶縁シート１０５を積層した状態のコイルユニット１００においては、例えば、左側の上下の電極端子部１０４Ｂを入力端子とし、右側の上下の電極端子部１０４Ｂを出力端子としたときに、一つながりのコイル１０１Ａ、１０２Ａと、一つながりのコイル１０３Ａ、１０４Ａにより構成されるコイル一次コイルと二次コイルの巻き方向が同じ構成になっている。
【図面の簡単な説明】
【０１３７】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る可撓性コイルの全体の外観を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る可撓性コイルの概略の構成を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る可撓性コイルを構成するコイルユニットの平面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る可撓性コイルを構成するコイルユニットの構成を示す分解図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係る可撓性コイルの図１における切断線Ａ−Ａにて切断した際の断面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態に係る可撓性コイルの結合係数とインダクタンスの特性を示すグラフを示す図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る可撓性コイルの作り方の工程を示す図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係る可撓性コイルの作り方の工程を示す図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態に係るコイルユニットの第１の変形例の構成を示す平面図である。
【図１０】本発明の第１の実施の形態に係るコイルユニットの第１の変形例の構成を示す分解図である。
【図１１】本発明の第１の実施の形態に係るコイルユニットの第２の変形例の平面図である。
【図１２】本発明の第１の実施の形態に係るコイルユニットの第２の変形例の構成を示す分解図である。
【符号の説明】
【０１３８】
１０  …  可撓性コイル
２０，３０，４０，５０，３１’，４１’，５１’  …  シート状コイル
２１，３１，４１，５１  …  シート体（可撓性を有する絶縁シート）
２２Ｓ，３２Ｓ，４２Ｓ，５２Ｓ  …  コイル接続部
２２Ｓｈ，３２Ｓｈ，４２Ｓｈ，５２Ｓｈ  …  スルーホール部
２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄ  …  電極端子
２３ｈ，３３ｈ，４３ｈ，５３ｈ  …  スルーホール部（端子接続部）
３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄ  …  電極端子
４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ，４３Ｄ  …  電極端子
５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄ  …  電極端子
８０，８１  …  磁性体
９１Ｂ，９２Ｂ，９３Ｂ，９４Ｂ，９５Ｂ，９６Ｂ  …  電極端子
９１Ｃ，９２Ｃ，９３Ｃ，９４Ｃ，９５Ｃ，９６Ｃ  …  シート体（可撓性を有する絶縁シート）
９１ｈ，９２ｈ，９３ｈ，９４ｈ，９５ｈ，９６ｈ  …  スルーホール部（端子接続部）
９１Ｓ，９２Ｓ，９３Ｓ，９４Ｓ，９５Ｓ，９６Ｓ  …  コイル接続部
９１Ｓｈ，９２Ｓｈ，９３Ｓｈ，９４Ｓｈ，９５Ｓｈ，９６Ｓｈ  …  スルーホール部
１０１Ｂ，１０２Ｂ，１０３Ｂ，１０４Ｂ  …  電極端子  
１０１Ｃ，１０２Ｃ，１０３Ｃ，１０４Ｃ  …  シート体（可撓性を有する絶縁シート）
１０１ｈ，１０２ｈ，１０３ｈ，１０４ｈ  …  スルーホール部（端子接続部）
１０１Ｓ，１０２Ｓ，１０３Ｓ，１０４Ｓ  …  コイル接続部
１０１Ｓｈ，１０２Ｓｈ，１０３Ｓｈ，１０４Ｓｈ  …  スルーホール部
【図１】
2007158151.tif 000003
【図２】
2007158151.tif 000004
【図３】
2007158151.tif 000005
【図４】
2007158151.tif 000006
【図５】
2007158151.tif 000007
【図６】
2007158151.tif 000008
【図７】
2007158151.tif 000009
【図８】
2007158151.tif 000010
【図９】
2007158151.tif 000011
【図１０】
2007158151.tif 000012
【図１１】
2007158151.tif 000013
【図１２】
2007158151.tif 000014