(57)【要約】【課題】電気銅の荷山に関する情報の記録や、電気銅の振り分け作業、電気銅の仮置きに伴う荷山の管理を省力化し、その作業を容易に行えるようにする。【解決手段】産出した複数の電気銅１を積み重ね状態の荷山４として搬出する工程において、電気銅１の荷山４毎に自動もしくは遠隔操作によって当該荷山４に関する情報の簡易な入力を行うことにより、荷山４の搬出前に当該荷山４に関する情報をコンピュータ１０上に集約すると共に、コンピュータ１０上に集約された荷山４に関する情報を用いて、工程から搬出される前に、荷山４を必要な出荷単位に予め振り分け、振り分けた多量の荷山４を一旦仮の置場１８に仮置きし、その後に出荷単位に適合する荷山４を置場１８から取り出して搬出口９より出荷する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
産出した板状の電気銅（１）を荷山（４）として搬出する工程において、電気銅（１）の荷山（４）毎に自動もしくは遠隔操作によって当該荷山（４）に関する情報の簡易な入力を行うことによって、荷山（４）の搬出前に、当該荷山（４）に関する情報をコンピュータ（１０）上に集約することを特徴とする電気銅システム。
【請求項２】
産出した板状の電気銅（１）を荷山（４）として搬出する工程において、電気銅（１）の荷山（４）毎に自動もしくは遠隔操作によって当該荷山（４）に関する情報の簡易な入力を行うことにより、荷山（４）の搬出前に、当該荷山（４）に関する情報をコンピュータ（１０）上に集約すると共に、コンピュータ（１０）上に集約された荷山（４）に関する情報を用いて、工程から搬出される前に、荷山（４）を必要な出荷単位に予め振り分け、振り分けた多量の荷山（４）を一旦仮の置場（１８）に仮置きし、その後に出荷単位に適合する荷山（４）を置場（１８）から取り出して搬出口（９）より出荷することを特徴とする電気銅搬出・出荷単位構成システム。
【請求項３】
荷山（４）を置場（１８）に仮置きするときに、コンピュータ（１０）上に集約された荷山（４）の情報を用いて、電気銅運搬業務従事者に荷山（４）の仮の置場（１８）の指示を行うことを特徴とする請求項２記載の電気銅搬出・出荷単位構成システム。
【請求項４】
荷山（４）を搬出するときに、コンピュータ（１０）に入力された荷山（４）の出荷単位情報を用いて、電気銅運搬業務従事者に搬出すべき荷山（４）の仮の置場（１８）の指示を行うことを特徴とする請求項２記載の電気銅搬出・出荷単位構成システム。
【請求項５】
荷山（４）の搬送過程で、看量器（７）により荷山（４）の重量を自動的に測定し、測定した重量を含む荷山（４）に関する情報を看量位置で荷山（４）の上面に印字することを特徴とする請求項２記載の電気銅搬出・出荷単位構成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気精錬により産出した板状の電気銅を荷山の状態として搬出する工程において、電気銅の荷山毎に荷山に関する情報入力を行うことによって、荷山の搬出前に当該荷山に関する情報をコンピュータ上に集約すると共に、その情報を用いて、荷山を必要な出荷単位に予め振り分けるシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
産出した１または２以上の電気銅を積み重ね状態の荷山として搬出する工程においては、出荷単位を構成する目的のため、もしくはその他の目的のため、個々の電気銅の荷山の産出日、産出番号、重量、荷山枚数、荷山種類等に関する情報が必要となる。その情報は、今まで電気銅の荷山を工程から搬出する直前に、専属の人員によって情報を記録し、荷山に直接記入している。このように電気銅の記録や荷山に対する情報の記入のために、専属の人員が不可欠となる。
【０００３】
また、搬出した電気銅を顧客の希望する出荷単位として出荷する場合、出荷単位を構成する重量、荷山種類を適切なものとするために、搬出される電気銅を振り分ける作業が必要であり、その際には電気銅運搬業務従事者に荷山の置場の指示を行わなければならない。搬出した電気銅を一旦仮置きする場合は、搬出時には出荷単位を気にする必要は無いが、後日、必要な電気銅の荷山のみを仕分ける作業が発生するほか、仕分け作業までの仮置き場が必要となり、しかも、顧客への出荷日まで猶予が無いときには、改めて仕分ける時間が無い。このように、電気銅の振り分け作業や、電気銅の仮置きに伴う荷山の管理が煩雑となる。
【特許文献１】特開２００１−２３４３８１公報
【特許文献２】特開２００３−２９１４２１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、本発明の解決課題は、電気銅の荷山に関する情報の記録や、電気銅の振り分け作業、電気銅の仮置きに伴う荷山の管理を省力化し、その作業を容易に行えるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題の解決のために、本発明は、産出した電気銅を荷山の状態として搬出する工程において、電気銅の荷山毎に自動もしくは遠隔操作によって当該荷山に関する情報の簡易な入力を行うことによって、荷山の搬出前に当該荷山に関する情報をコンピュータ上に集約するようにしている（請求項１）。
【０００６】
また、本発明は、産出した電気銅を荷山の状態として搬出する工程において、電気銅の荷山毎に自動もしくは遠隔操作によって当該荷山に関する情報の簡易な入力を行うことにより、荷山の搬出前に当該荷山に関する情報をコンピュータ上に集約すると共に、コンピュータ上に集約された荷山に関する情報を用いて、工程から搬出される前に、荷山を必要な出荷単位に予め振り分け、振り分けた多量の荷山を一旦仮の置場に仮置きし、その後に出荷単位に適合する荷山を置場から取り出して搬出口より出荷するようにしている（請求項２）。
【０００７】
さらに本発明は、荷山を置場に仮置きするときに、コンピュータ上に集約された荷山の情報を用いて、電気銅運搬業務従事者に荷山の仮の置場の指示を行い（請求項３）、また荷山を搬出するときに、コンピュータに入力された荷山の出荷単位情報を用いて、電気銅運搬業務従事者に搬出すべき荷山の仮の置場の指示を行い（請求項４）、さらに荷山の搬送過程で、看量器により荷山の重量を自動的に測定し、測定した重量を含む荷山に関する情報を看量位置で荷山の上面に印字するようにしている（請求項５）。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に係る発明によると、電気銅の荷山に関する情報がコンピュータ上に集約するから、この荷山情報の活用によって、荷山情報の管理が省力化のもとに実現できる。
【０００９】
また、請求項２に係る発明によると、荷山情報の管理が省力化しながら実現できるほか、荷山情報の利用により、工程からの搬出前に、荷山の出荷単位での振り分け、振り分けた多量の荷山の仮置き、仮置場からの出荷単位に適合する荷山の取り出しなとが専属の作業員なしで合理的に行える。
【００１０】
さらに、請求項３に係る発明によると、コンピュータ上に集約された荷山の情報に基づいて電気銅運搬業務従事者に荷山の仮の置場の指示ができるから、電気銅運搬業務従事者が荷山の運び先を的確に判断でる。また、請求項４に係る発明によると、荷山の搬出時に、搬出すべき荷山の置場の指示により、電気銅運搬業務従事者は搬出すべき荷山の置場を容易に確認できる。さらに請求項５に係る発明によると、荷山の搬送過程で、看量器により荷山の重量が自動的に測定され、測定重量を含む荷山に関する情報が荷山の上面に印字されるから、その印字から必要な情報が容易に把握できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は、本発明に係る電気銅出荷システムおよび電気銅出荷・出荷単位構成システムであり、複数の電気銅１の荷山４の荷造りから出荷単位を構成するまでの説明図である。図１において、電気銅出荷システムおよび電気銅出荷・出荷単位構成システムは、電気精錬により産出した複数の板状の電気銅１を積み重ね状態の荷山４として搬出する工程に置かれる。
【００１２】
産出した板状の電気銅１は、産出口２から例えば２列並行に順次に搬送され、それぞれ対応の洗浄荷造機３に送られる。ここで２台の洗浄荷造機３は、産出した電気銅１を洗浄してから、出荷単位として複数、通常１０〜２０枚の電気銅１を積み重ね状態の荷山４に荷造りし、その後、必要に応じて移送容易な荷姿に姿勢変換し、搬送コンベア６の上に乗せる。
【００１３】
この電気銅１の洗浄工程および荷造り（電気銅１の積み重ね・荷姿の変換）工程では、公知の装置、例えば前記の特許文献１の搬送・洗浄装置や、電気銅１の積み重ね・荷姿の変換のために、特許文献２の傾転装置が利用される。
【００１４】
前記のように、電気銅１の荷山４に関する情報とは、電気銅１の産出日、産出番号、荷山重量、荷山枚数（１つの荷山での電気銅１の枚数）、荷山種類（電気銅の種類）などをいうが、上記洗浄過程において、洗浄荷造機３の作業員は、電気銅１を１枚ずつ荷山４に積み上げる前に、操作盤（入力用コンピュータ）５を操作し、荷山枚数を直接入力すると共に、電気銅１を目視して、その荷山種類を選択して入力する。
【００１５】
ただし、荷山４の重量の情報より荷山枚数が特定できるときには、直接入力の値に係わらず、予め設定された値を当該荷山４の枚数とすることができる。また、荷山４の重量の情報より荷山種類が特定できるときには、直接選択の種類に係わらず、予め設定された種類を当該荷山４の種類とすることができる。なお、これらの入力は、図示しないが、電気銅１の枚数検出器や、荷山種類の判別器により操作盤（入力用コンピュータ）５に自動的に入力されるようにすることもできる。
【００１６】
このようにして、荷山４に関する情報のうち荷山枚数および荷山種類は、操作盤（入力用コンピュータ）５によって、コンピュータ１０から離れた遠隔操作によりメインのコンピュータ１０に入力され、そこに記録される。ここの説明では、コンピュータ１０がメインのコンピュータとして働くが、メインのコンピュータはその他のコンピュータ例えば操作盤（入力用のコンピュータ）５であってもよい。
【００１７】
搬送コンベア６の上に乗せられた荷山４（所定の枚数の電気銅１）は、搬送コンベア６により移送され、必要に応じて方向を変えながら看量室内の看量器７の位置に運ばれ、そこの位置で停止する。看量器７は、図示しない受け台により、移送されてきた荷山４を受け取り、受け台の上の荷山４の重量を自動測定し、その重量データを荷山重量としてコンピュータ１０に転送する。この一連の順序動作は操作盤８のシーケンス制御により順次に実行される。このようにして、電気銅１の荷山４に関する情報として荷山重量がコンピュータ１０に記憶される。
【００１８】
その他の情報としての産出日はコンピュータ１０に内蔵された時計より取得され、産出番号は、搬出口９より搬出された電気銅１の荷山４の数をセンサ１１にて感知し、コンピュータ１０の内部でカウントすることにより取得される。これらの荷山４に関する情報（電気銅１の産出日、産出番号、荷山重量、荷山枚数、荷山種類など）は、コンピュータ１０に取り込まれ、個々の荷山４に記録（印字）すべきデータとして集約される。
【００１９】
看量器７の位置には、荷山４に関して集約された情報を対応の荷山４に記録するために印字装置１２が設けられている。この印字装置１２は、例えば特許文献３の搬送システムに組み込まれているような印字装置であり、印字ヘッド１３、荷山高さ測定センサ１４、位置決め制御部１５、印字制御ユニット１６から構成されている。印字ヘッド１３は、荷山４の一番上の電気銅１の面に対向して昇降可能なインクジェット方式のものであり、印字制御ユニット１６は荷山４に関する情報を印字データに変換し、印字ヘッド１３を動作させる。また荷山高さ測定センサ１４は、荷山４の一番上の電気銅１の面と印字ヘッド１３との距離、すなわちインクジェット方式の印字ヘッド１３による印字に適切な距離を測定し、その距離データを位置決め制御部１５に送る。
【００２０】
位置決め制御部１５は、看量器７の位置で停止している荷山４に対して一番上の電気銅１の面に向けて、上方で待機している印字ヘッド１３を下降させ、印字に適切な距離になったときに印字制御ユニット１６に動作指令を与える。ここで印字制御ユニット１６はインクジェット方式の印字ヘッド１３を動作させ、コンピュータ１０に集約されている荷山４に関する情報（電気銅１の産出日、産出番号、荷山重量、荷山枚数、荷山種類など）を荷山４の一番上の電気銅１の面に印字する。印字後、位置決め制御部１５は印字ヘッド１３を上昇させ、上方の待機位置で停止させ、次の印字動作に備える。
【００２１】
このようにして搬出口９から搬出する前に、荷山４に関する情報がコンピュータ１０に集約され、この情報が該当の荷山４に記録されるため、客先（納入先）から要求された出荷単位は荷山４に関する情報から容易に構成できる状態となる。
【００２２】
印字後、荷山４は、搬送コンベア６により次の結束機２０の位置に移送される。ここで結束機２０は、必要に応じて荷山４を１つの出荷単位として図示しない適当なバンドにより結束し、複数枚の電気銅１をまとめ、荷山４毎に取扱い易い荷の状態とする。
【００２３】
一方、顧客（納入先）の希望する出荷単位の情報は、出荷入力用のコンピュータ１７から入力され、メインのコンピュータ１０に格納されている。オペレータは納入先から要求された出荷単位の荷山４を搬出する際に、コンピュータ１０に検索指令を与える。このときコンピュータ１０は、電気銅１の荷山４の情報と各出荷単位の情報とを比較し、適切な出荷単位を構成するよう、荷山４を振り分けて仮の置場１８の置場所を選択する。選択された置場１８の置場所の情報は、搬出口９の近くの電光掲示器１９に表示される。
【００２４】
そこでフォークリフト等の電気銅運搬業務従事者は、電光掲示器１９に表示された置場１８の置場所の情報をもとに結束機２０の位置の荷山４を置場１８へと運搬し、そこの適切な仮の置場所に納める。したがって、その後、納入先から要求された出荷単位の荷山４の出荷のときに、電気銅運搬業務従事者は、電光掲示器１９の表示から置場１８の指定された置場所から荷山４を特定でき、その位置の荷山４を取り出し、取り出した荷山４を搬出できる。これにより特別な仕分け作業は不要となる。
【００２５】
各荷山４の情報および荷山４の置場所の情報、出荷単位の構成状況等は、コンピュータ１０の内部に保存され、必要に応じて情報の閲覧、修正、帳票の出力、その他システムへの転送も可能である。
【実施例】
【００２６】
特許出願人は上記のシステムを電気銅の荷山（１０６０ｍｍ×横１０８０ｍｍ×高さ約４００ｍｍ、電気銅１〜２０枚、１日あたりの搬出枚数約４０００枚）を搬出する工程に導入した。従来、この工程では、電気銅荷山情報の判別、電気銅荷山情報の電気銅荷山への記入、電気銅荷山置場指示を行う専属の人員１名が必要であったが、本発明に係るシステムを導入することにより、当該人員の行っていた作業のほとんどが自動化され、また、人による判別が必要な作業については、電気銅荷造機作業者が電気銅荷造機側に設置した操作盤にて簡易的に作業できるようにすることにより、専属の人員が不要となった。これによって、労力の大幅な削減が実現できた。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は、１つのコンピュータのみを利用して、実現することもできる。また、複数のコンピュータを利用するとき、メインのコンピュータは任意に設定できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る電気銅搬出システムおよび電気銅搬出・出荷単位構成システムの説明図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  電気銅
２  産出口
３  洗浄荷造機
４  荷山
５  操作盤（入力用コンピュータ）
６  搬送コンベア
７  看量器
８  操作盤
９  搬出口
１０  コンピュータ
１１  センサ
１２  印字装置
１３  印字ヘッド
１４  荷山高さ測定センサ
１５  位置決め制御部
１６  印字制御部
１７  出荷入力用のコンピュータ
１８  置場
１９  電光表示器
２０  結束機
【図１】
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