(57)【要約】      （修正有）【課題】加速電極を備えた表示パネルにおいて、不測の事態により加速電極が短絡状態になったとしても、それによる加速電極の融解、もしくは焼損を防止できるようにする。【解決手段】加速電極１０１の辺縁部の適宜箇所には引き出し線２０３が、蛍光板１０２の辺縁部の適宜箇所には接続端子２０２が、それぞれ取り付けられている。引き出し線２０３と接続端子２０２とは、抵抗素子２０７を介して電気的に接続されている。接続端子２０２には、加速電極１０１に駆動電圧を供給するための駆動電源２０４に接続している給電線２０６が接続されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子を放出するための電子放出素子を有する第１の基板と、
前記第１の基板に所定の間隙を隔てて対向し、前記放出された電子を加速するとともに入射した電子を受けて透過させる加速電極と、前記加速電極を透過した電子が衝突することにより発光する蛍光体とを有する第２の基板と、
前記加速電極がグランドに短絡した場合に、前記加速電極からグランドに流れる短絡電流を規制する短絡電流規制手段と、
を備える表示パネル。
【請求項２】
請求項１記載の表示パネルにおいて、
前記短絡電流規制手段が、前記加速電極に電気的に接続される、前記加速電極の内部抵抗よりも十分に大きな抵抗値を有する抵抗素子である表示パネル。
【請求項３】
請求項１記載の表示パネルにおいて、
前記電子放出素子が、前記第１の基板の、前記第２の基板に対向する側の面に、マトリクス状に配置されている表示パネル。
【請求項４】
請求項１記載の表示パネルにおいて、前記対向間隙が、外気から遮断された密閉空間になっており、真空状態に保たれている表示パネル。
【請求項５】
請求項１記載の表示パネルにおいて、
前記加速電極と前記短絡電流規制手段とが、前記加速電極に電気的に接続される引き出し線を介して接続される表示パネル。
【請求項６】
請求項１記載の表示パネルにおいて、
前記加速電極、及び前記引き出し線が共にアルミニウムによって構成されており、
前記加速電極、及び前記引き出し線が一体形成されたものである表示パネル。
【請求項７】
請求項５記載の表示パネルにおいて、
前記引き出し線、及び前記短絡電流規制手段が、
前記加速電極に対して所定の駆動電圧を供給する駆動電圧供給手段に接続される第１の引き出し線、及び第１の短絡電流規制手段と、
前記加速電極の電圧を検出するための電圧検出手段に接続される第２の引き出し線、及び第２の短絡電流規制手段と、
から成り、
前記第２の短絡電流規制手段が、前記第１の短絡電流規制手段よりも十分に大きな抵抗値を持つ抵抗素子である表示パネル。
【請求項８】
請求項７記載の表示パネルにおいて、前記第１の短絡電流規制手段が、手動操作により抵抗値を可変調整する可変抵抗素子である表示パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子放出素子を有する陰極板と、加速電極を有する蛍光板とが対向した構成の表示パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子放出素子と蛍光体とスペーサとを組み合わせた平面画像表示装置において、アーク放電やスパーク放電などの真空放電の発生を大幅に低減することを目的としたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記提案に係る平面画像表示装置は、加速電極と高電圧回路との接続に、抵抗を介在させた構成となっている。
【特許文献１】特開２００４−１６３７０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記構成の平面画像表示装置では、該装置の生産ラインにおける検査工程、即ち、動作確認工程で、不測の事態により加速電極がグランドに短絡したり、あるいは、サービスマンが該装置の修理中等にうっかり加速電極部分に触れたために大きな短絡電流が流れたりすると、それによって加速電極が融解したり、もしくは焼損することが起こり得る。このような事態は、上記平面画像表示装置のリサイクル時や、ユーザによる使用時にも起こり得る。
【０００５】
上記のように加速電極が焼損したり融解したりすると、上記装置の構造上、修繕に多大な工数と費用とが掛かるので、加速電極の修理は事実上困難であった。
【０００６】
従って、本発明の目的は、加速電極を備えた表示パネルにおいて、不測の事態により加速電極が短絡状態になったとしても、それによる加速電極の融解、もしくは焼損を防止できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に従う表示パネルは、電子を放出するための電子放出素子を有する第１の基板と、上記第１の基板に所定の間隙を隔てて対向し、上記放出された電子を加速するとともに入射した電子を受けて透過させる加速電極と、上記加速電極を透過した電子が衝突することにより発光する蛍光体とを有する第２の基板と、上記加速電極がグランドに短絡した場合に、前記加速電極からグランドに流れる短絡電流を規制する短絡電流規制手段とを備えている。
【０００８】
本発明に係る好適な実施形態では、上記短絡電流規制手段が、上記加速電極に電気的に接続される、上記加速電極の内部抵抗よりも十分に大きな抵抗値を有する抵抗素子である。
【０００９】
本発明に係る好適な実施形態では、上記電子放出素子が、上記第１の基板の、上記第２の基板に対向する側の面に、マトリクス状に配置されている。
【００１０】
本発明に係る好適な実施形態では、上記対向間隙が、外気から遮断された密閉空間になっており、真空状態に保たれている。
【００１１】
本発明に係る好適な実施形態では、上記加速電極と上記短絡電流規制手段とが、上記加速電極に電気的に接続される引き出し線を介して接続される。
【００１２】
本発明に係る好適な実施形態では、上記加速電極、及び上記引き出し線が共にアルミニウムによって構成されており、上記加速電極、及び上記引き出し線が一体形成されたものである。
【００１３】
上記とは別の実施形態では、上記引き出し線、及び上記短絡電流規制手段が、上記加速電極に対して所定の駆動電圧を供給する駆動電圧供給手段に接続される第１の引き出し線、及び第１の短絡電流規制手段と、上記加速電極の電圧を検出するための電圧検出手段に接続される第２の引き出し線、及び第２の短絡電流規制手段とから成り、上記第２の短絡電流規制手段が、上記第１の短絡電流規制手段よりも十分に大きな抵抗値を持つ抵抗素子である。
【００１４】
また、上記とは別の実施形態では、上記第１の短絡電流規制手段が、手動操作により抵抗値を可変調整する可変抵抗素子である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、加速電極を備えた表示パネルにおいて、不測の事態により加速電極が短絡状態になったとしても、それによる加速電極の融解、もしくは焼損を防止できるようにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を、図面により詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明の一実施形態に係る表示パネルの、正面側から背面側（又は、背面側から正面側）に向かって切断した時の断面形状を示す図である。
【００１８】
図１において、表示パネル１は、加速電極（即ち、陽極、以下同じ）１０１と、蛍光板１０２と、枠体１０３と、電子放出素子１０４と、陰極板１０５とを備える。
【００１９】
陰極板１０５は、枠体１０３を介して蛍光板１０２と対向している。陰極板１０５と、枠体１０３と、蛍光板１０２とで、陰極板１０５と蛍光板１０２との対向間隙である、密閉空間１０６を画定している。なお、密閉空間１０６は真空に保たれている。さらに付言すれば、陰極板１０５と、蛍光板１０２との対向間隙（密閉空間１０６）を所定距離に保持するために、複数の補強部材（図示しない）が、適宜箇所に配置されている。
【００２０】
陰極板１０５は、例えば、ガラス平板のような絶縁性材料で構成されており、陰極板１０５の密閉空間１０６側の面には、電子放出素子１０４がマトリクス状に配置されている。電子放出素子１０４には、例えば、薄膜電子源が用いられ、薄膜電子源としては、ＭＩＭ（Metal-Insulator-Metal）（金属ー絶縁体ー金属）電子源が採用される。電子放出素子１０４は、陰極板１０５の密閉空間１０６側の面に対して垂直方向に電子を放出する。
【００２１】
蛍光板１０２は、例えば、ガラス平板のような透光性を有する材料で構成されている。蛍光板１０２の密閉空間１０６側の面には、多数の画素がマトリクス状に配置されている。各々の画素は、それぞれ、赤色、緑色、青色（R.G.B）の蛍光体を有している。
【００２２】
加速電極１０１は、蛍光板１０２の密閉空間１０６側の面に配置されている。加速電極１０１は、例えば、膜厚が７０nm〜１００nm程度の厚みを持つアルミ膜で形成された電極である。加速電極１０１は、後述する（図２で示す）駆動電源２０４から、所定の直流高電圧が印加されることにより、電子放出素子１０４から放出される電子を加速する。加速電極１０１は、密閉空間１０６を経て、加速電極１０１の面に対し垂直に入射してくる電子を、上記各画素に衝突させるように構成されている。密閉空間１０６は、真空状態に保たれている。
【００２３】
上記構成において、電子放出素子１０４から放出された電子は、加速電極１０１により加速され、密閉空間１０６を経て、加速電極１０１の面に向かって垂直に移動して加速電極１０１に入射し、加速電極１０１を透過して、蛍光板１０２に設けられた各々の画素に衝突する。これにより、各画素が、R.G.Bいずれかの色で発光し、R.G.Bいずれかの色の可視光を出力する。
【００２４】
図２は、図１で示した表示パネルの正面側から見た図であり、表示パネル本体と、その付属部品である回路素子とが、記号、及び機能ブロックで記載されている。
【００２５】
図２に示すように、加速電極１０１の辺縁部の適宜箇所には引き出し線２０３が、蛍光板１０２の辺縁部の適宜箇所には接続端子２０２が、それぞれ取り付けられている。引き出し線２０３及び接続端子２０２は、加速電極１０１に後述するような所定の駆動電圧を印加するための部材であり、引き出し線２０３と接続端子２０２とは、抵抗素子２０７を介して電気的に接続されている。抵抗素子２０７については、後に詳述する。
【００２６】
接続端子２０２には、また、加速電極１０１に駆動電圧を供給するための駆動電源２０４に接続している給電線２０６が接続されている。駆動電源２０４には、例えば、直流安定化電源回路が用いられる。駆動電源２０４から出力される所定の直流高電圧（例えば、３KV〜１５KV程度）は、給電線２０６、接続端子２０２、抵抗素子２０７、及び引き出し線２０３を通じて、加速電極１０１に印加される。
【００２７】
ところで、図１、及び図２において説明した表示パネルでは、その駆動電圧として、駆動電源２０４から加速電極１０１に対し、例えば、３KV〜１５KV程度の直流高電圧が印加されるが、陽極である加速電極１０１と陰極である電子放出素子１０４とを含む表示パネル１自身が等価的にコンデンサと見なされ、しかも、上記直流高電圧の加速電極１０１への印加によって蓄積される電荷は、通常の状態では表示パネル１の外部に放出（放電）されることはない。そのため、かなりの量の電荷が加速電極１０１に蓄積されることになる。
【００２８】
このような状態で、例えば、給電線２０６が接続端子２０２から取り外されることにより、接続端子２０２が外部に露出し、この露出によって、例えば、導電性の物体が接続端子２０２と接触して、加速電極１０１がグランドに短絡されると、上述した多量の電荷が瞬時に大きな短絡電流となってグランド側に放出され、それにより、加速電極１０１に融解や焼損等の不具合が生じるおそれがある。
【００２９】
そこで、上記不具合を解消するための手段として、例えば、加速電極１０１の膜厚を厚くする方法が想到され得る。しかし、このような方法は、電子放出素子１０４から放出され、密閉空間１０６を垂直に移動して加速電極１０１に到達する電子が、加速電極１０１を透過し、蛍光体に設けられた各々の画素に衝突するのが困難になるので、現実的ではなく採用し難い。
【００３０】
よって、従来にあっては、上述したように不測の事態により、加速電極１０１が融解したり、もしくは焼損したりするのを防止するための有効な手段は実用化されてはいなかった。
【００３１】
そこで、本発明者は、上記事情に鑑みて、図２で示したように、引き出し線２０３と接続端子２０２との間に、抵抗素子２０７を介在させることとしたものである。上記抵抗素子２０７には、その抵抗値が加速電極１０１の内部抵抗の値よりも十分に大きなものが採用される。
【００３２】
図３は、図２で示した表示パネル１、及びその付属部品である抵抗素子２０７を含む等価回路図である。
【００３３】
図３で示す等価回路図は、図２で示した駆動電源２０４から、加速電極１０１への給電が行われていない状態、即ち、図２で示した給電線２０６が接続端子２０２から取り外された状態を示している。
【００３４】
図３において、図２で示した表示パネル１（加速電極１０１を含む）はコンデンサ３０３で、図２で示した加速電極１０１の内部抵抗はｒａ３０４で、図２で示した抵抗素子２０７はｒｂ３０５で、更に、図２で示した接続端子２０２は、符号４０２でそれぞれ示される。
【００３５】
符号３０２は、表示パネル１の陰極である電子放出素子１０４が接続されるアース端子である。既述の内容から明らかなように、ｒａとｒｂとの間には、ｒａ＜＜ｒｂの関係が成立している。
【００３６】
因みに、給電線２０６、及び駆動電源２０４は、表示パネル１が製品としてアッセンブリが完了している段階では、常に接続端子４０２に接続されているが、例えば、表示パネル１の部品検査工程等で加速電極１０１に一時的に給電した場合や、ユーザが使用している状態で、サービスマンが部品交換を行う場合等には、接続端子４０２から開放されることもある。
【００３７】
図４は、図２で示した表示パネル１の接続端子２０２から、給電線２０６を取り外した状態において、何らかの原因により接続端子２０２と図３で示したアース端子３０２とが、電気的に接続（短絡）された状態を示す等価回路図である。
【００３８】
図４（ａ）において、図３で示したものと同一物には、同一符号を付す。
【００３９】
図４（ａ）において、仮に、ｒｂ３０５が、ｒａ３０４と接続端子４０２との間に接続されていなければ、コンデンサ３０３には、Q=C×V0で示される量の電荷Qが蓄積される。この場合は、図４の（ｂ）の曲線（１式）で示すような電流Ｉが、図４（ａ）で示すようにコンデンサ３０３（加速電極１０１）からアース端子３０２に向かって流れる。ここで、Cは、加速電極１０１を含む表示パネル１の等価容量（例えば、500pF〜2000pF程度）を、V0は、加速電極１０１に印加される駆動電圧（例えば、３KV〜１５KV）を、それぞれ示している。
【００４０】
既述のように、従来、加速電極１０１は、アルミニウムを材料とする薄膜であり、その内部抵抗の値も非常に低いため、接続端子４０２の短絡に起因する大きな短絡電流により、加速電極１０１が融解、もしくは焼損したりすることがあった。
【００４１】
しかし、これに対し、本発明の一実施形態によれば、加速電極１０１の内部抵抗よりも十分に大きな値を持つｒｂ３０５を、ｒａ３０４と接続端子４０２との間に接続する構成としたので、接続端子４０２がアース端子３０２に短絡された場合における短絡電流Ｉは、ｒｂ３０５が接続されていない場合に比べて、ｒａ/（ｒａ＋ｒｂ）で示す値に減少する。よって、ｒａ＜＜ｒｂになる抵抗素子を上記のように接続すれば、短絡電流を大幅に制限することができ、それにより、加速電極１０１が融解したり、もしくは焼損したりする不具合の発生を防止することが可能となる。
【００４２】
図５は、本発明の別の実施形態に係る表示パネルの正面側から見た図であり、表示パネル本体と、その付属部品である回路素子とが、記号、及び機能ブロックで記載されている。
【００４３】
図５において、図２で示したものと同一物には同一符号を付して、それらの詳細な説明を省略する。
【００４４】
本実施形態に係る表示パネル２は、加速電極１０１と、引き出し線４０３とが一体的に構成されている点において、上述した本発明の一実施形態に係る表示パネル１と相違する。引き出し線４０３は、図５に示すように、ほぼＬ字形状をなす帯状の部材であり、加速電極１０１を構成する材料と同一の材料によって構成されている。引き出し線４０３も、加速電極１０１と同様（膜厚が７０nm〜１００nm程度の厚みを持つアルミ膜）である。引き出し線４０３と、加速電極１０１とは、一体成型が可能である。即ち、引き出し線４０３と加速電極１０１とが、同一プロセスで構成することが可能であるので、表示パネル２の部品点数や工数を低減することが可能になる。
【００４５】
接続端子４０３と加速電極１０１との一体成型は、アルミニウムを材料とするマスキングを利用した薄膜技術によって、実現されるので、マスクの形状を変更することにより、蛍光板１０２の面上における引き出し線４０３のレイアウトの変更が可能である。蛍光板１０２上における引き出し線４０３の配置を変更することで、その引き出し線４０３の位置に合わせて、蛍光板１０２の面上に接続端子２０２を配置することができる。
【００４６】
本実施形態では、引き出し線４０３及び加速電極１０１を構成する材料として、アルミニウムを用いることとしたが、アルミニウムに代えて、材料の価格、取り扱いやすさ、毒性が無いこと、安定していることなどを属性としてもつ金属ならば、どのような金属材料を用いてもよい。一例としては、銀が挙げられる。
【００４７】
図６は、本発明の別の実施形態の第１の変形例に係る表示パネルの正面側から見た図、図７は、本発明の別の実施形態の第２の変形例に係る表示パネルの正面側から見た図、図８は、本発明の別の実施形態の第３の変形例に係る表示パネルの正面側から見た図、図９は、本発明の別の実施形態の第４の変形例に係る表示パネルの正面側から見た図、図１０は、本発明の別の実施形態の第５の変形例に係る表示パネルの正面側から見た図である。
【００４８】
なお、図６乃至図１０において、図５に示した物と同一物には同一符号を付して、それらの詳細な説明を省略する。
【００４９】
図６で示す第１の変形例では、抵抗素子２０７が、引き出し線５０３に対して、ほぼ垂直方向に接続されており、抵抗素子２０７と接続端子２０２との間には、直角方向に３回折り曲げられた形状の給電線５０４が接続されている。加速電極１０１と給電線５０４との間の符号Ｄ３で示す距離、即ち、両者の間の最短距離は、接続端子２０２がグランドに短絡された場合に、加速電極１０１と、給電線５０４との間で放電が発生することのない距離に設定されている。
【００５０】
これにより、接続端子２０２のグランドへの短絡時における、抵抗素子２０７の短絡が防止されるので、加速電極１０１の融解、もしくは焼損を防止することができる。
【００５１】
図７で示す第２の変形例では、抵抗素子３０７が、引き出し線６０３に対して、ほぼ直線状に接続されており、抵抗素子３０７と接続端子２０２との間には、給電線６０４が接続されている。蛍光板１０２上における加速電極１０１の配置の仕方によっては、引き出し線６０３、抵抗素子３０７、及び給電線６０４を、図７のように配置することも可能である。
【００５２】
図８で示す第３の変形例では、抵抗素子４０７が、引き出し線７０３に対して、ある特定の角度を付けて接続されており、抵抗素子４０７と接続端子２０２との間には、給電線７０４が接続された構成になっている。加速電極１０１の辺縁部と、蛍光板１０２の辺縁部との間の距離が、あまりとれないような場合には、図８で示したように、抵抗素子４０７を引き出し線７０３に対して斜めに接続することで対処することができる。
【００５３】
図９で示す第４の変形例では、図示のように、接続端子２０２の位置と、引き出し線８０３の位置とが離間しており、抵抗素子５０７が、引き出し線８０３に対して、ほぼ垂直方向に接続されている。抵抗素子５０７と接続端子２０２との間には、直角方向に１回折り曲げられた形状の給電線８０４が接続されている。
【００５４】
なお、図９において、距離Ｄ２は、接続端子２０２がグランドに短絡された場合に、加速電極１０１と給電線８０４との間で、放電が発生することのない距離に設定されている。
【００５５】
図１０で示す第５の変形例では、図示のように、接続端子２０２の位置と、引き出し線９０３の位置とが離間しており、接続端子２０２に抵抗素子６０７が直結され、かつ、抵抗素子６０７と引き出し線９０３との間に、加速電極１０１の辺縁部に対してほぼ平行に延在する、給電線９０４が接続された構成になっている。
【００５６】
なお、図１０において、距離Ｄ１は、図６で示した距離Ｄ３や、図９で示した距離Ｄ２よりも、より小さな値に設定することが可能である。その理由は、加速電極１０１と給電線９０４との間に、仮に、絶縁破壊が生じたとしても、抵抗素子６０７によって、加速電極１０１から接続端子２０２を通じてアース側に流れる大きな短絡電流を制限することができるからである。
【００５７】
図１１は、本発明の更に別の実施形態にかかる表示パネルの正面側から見た図であり、表示パネル本体と、その付属部品である回路素子とが、記号、及び機能ブロックで記載されている。
【００５８】
本実施形態に係る表示パネルは、引き出し線、接続端子、及び引き出し線と接続端子との間に接続されている抵抗素子が、それぞれ複数個ずつ設けられている点を特徴とする。また、上記に加えて、本実施形態に係る表示パネルは、加速電極の電圧を検出して、駆動電源が、安定した直流高電圧を加速電極に出力するよう駆動電源を制御する、高圧検出回路を備える点をも特徴とする。
【００５９】
なお、図１１において、図２で示した物と同一物には同一符号を付して、それらの詳細な説明を省略する。
【００６０】
図１１において、高圧検出回路９１８は、電圧分圧回路（図示しない）と、コンデンサを含む平滑化回路（図示しない）と、ＣＰＵなどの演算処理回路（図示しない）等を少なくとも含む。高圧検出回路９１８は、引き出し線９１１、抵抗素子９１２、接続端子９１３、及び検出信号伝送線路９１７を通じて、加速電極１０１の電圧を入力する。
【００６１】
演算処理回路（図示しない）は、電圧分圧回路（図示しない）、及び平滑化回路（図示しない）を通じて、加速電極１０１の検出電圧信号を入力し、所定の演算処理動作を行うことにより、駆動電源２０４から所定の直流高電圧（例えば、３KV〜１５KV程度）が出力されるよう、駆動電源２０４を制御する。
【００６２】
駆動電源２０４は、上述した直流高電圧を、給電線２０６、接続端子９１６、抵抗素子９１５、及び引き出し線９１４を通じて加速電極１０１に出力する。
【００６３】
本実施形態においては、抵抗素子９１２の抵抗値の方が、抵抗素子９１５の抵抗値よりも十分に大きな値に設定されている。よって、給電線２０６が接続端子９１６から取り外され、検出信号伝送線路９１７が接続端子９１３から取り外されることによって、駆動電源２０４及び高圧検出回路９１８が、表示パネル１から取り外された状態で、仮に、接続端子９１３がグランド側に短絡した場合には、抵抗素子９１２が電流制限抵抗としての機能を十分に発揮するので、加速電極１０１から引き出し線９１１を通じて、大きな短絡電流がグランド側に流れるのを防止することができる。
【００６４】
一方、抵抗素子９１５については、駆動電源２０４から加速電極１０１に対し、駆動電圧を給電するための給電ループを構成しているので、大きな抵抗値の抵抗素子を用いると、駆動電源２０４からの給電によって、加速電極１０１の電圧が所定値に達するのに、かなりの時間を要することになる。
【００６５】
よって、抵抗素子９１５に関しては、抵抗素子９１２と異なり、接続端子９１６のグランド側への短絡による不具合防止のみのために、大きな抵抗値を持った抵抗素子を用いることはできない。
【００６６】
しかしながら、加速電極１０１の内部抵抗と比較すれば、抵抗素子９１５の抵抗値は、十分に大きな値をとることが可能であるので、接続端子９１６のグランドへの短絡に起因する加速電極１０１の融解、もしくは焼損等の発生を抑制することが可能である。
【００６７】
図１２は、本発明の更に別の実施形態の変形例に係る表示パネルの正面側から見た図であり、表示パネル本体と、その付属部品である回路素子とが、記号、及び機能ブロックで記載されている。
【００６８】
本実施形態に係る表示パネルは、図１１において用いられていた抵抗素子９１５に代えて、手動で操作する可変抵抗素子９２０を用いた点を特徴とする。
【００６９】
なお、図１２において、図１１で示した物と同一物には同一符号を付して、それらの詳細な説明を省略する。
【００７０】
可変抵抗素子９２０の値は、駆動電源２０４から既述のような所定の直流高電圧が給電されていない状態、例えば、表示パネルから駆動電源２０４、高圧検出回路９１８が取り外されている状態で、抵抗値が抵抗素子９１２の抵抗値とほぼ同一の値になるよう、手動操作によって可変調整することが可能である。これにより、接続端子９１６がグランド側に短絡したとしても、加速電極１０１が融解、もしくは焼損したりするのを防止できる。
【００７１】
以上、本発明の各実施形態、及びそれらの変形例を説明したが、これらの実施形態及び変形例は本発明の説明のための例示にすぎず、本発明の範囲をこれらの実施形態にのみ限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨を逸脱することなく、その他の様々な態様でも実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の一実施形態に係る表示パネルの、正面側から背面側（又は、背面側から正面側）に向かって切断した時の断面形状を示す図。
【図２】図１で示した表示パネルの正面側から見た図。
【図３】図２で示した表示パネル、及びその付属部品である抵抗素子を含む等価回路図。
【図４】図２で示した表示パネルの接続端子と図３で示したアース端子とが、接続（短絡）された状態を示す等価回路図。
【図５】本発明の別の実施形態に係る表示パネルの正面側から見た図。
【図６】本発明の別の実施形態の第１の変形例に係る表示パネルの正面側から見た図。
【図７】本発明の別の実施形態の第２の変形例に係る表示パネルの正面側から見た図。
【図８】本発明の別の実施形態の第３の変形例に係る表示パネルの正面側から見た図。
【図９】本発明の別の実施形態の第４の変形例に係る表示パネルの正面側から見た図。
【図１０】本発明の別の実施形態の第５の変形例に係る表示パネルの正面側から見た図。
【図１１】本発明の更に別の実施形態にかかる表示パネルの正面側から見た図。
【図１２】本発明の更に別の実施形態の変形例に係る表示パネルの正面側から見た図。
【符号の説明】
【００７３】
１，２…表示パネル、１０１…加速電極、１０２…蛍光板、１０３…枠体、１０４…電子放出素子、１０５…陰極版、１０６…密閉空間、２０２…接続端子、２０３…引き出し線、２０４…駆動電源、２０６…給電線、２０７…抵抗素子、３０２…アース端子、３０３…コンデンサ、３０４…加速電極１０１の内部抵抗、３０５…抵抗素子、３０７…抵抗素子、４０２…接続端子、４０３…引き出し線、４０７…抵抗素子、５０３…引き出し線、５０４…給電線、５０７…抵抗素子、６０３…引き出し線、６０４…給電線、６０７…抵抗素子、７０３…引き出し線、７０４…給電線、８０３…引き出し線、８０４…給電線、９０３…引き出し線、９０４…給電線、９１１…引き出し線、９１２…抵抗素子、９１３…接続端子、９１４…引き出し線、９１５…抵抗素子、９１６…接続端子、９１７…検出信号伝送線路、９１８…高圧検出回路、９２０…可変抵抗素子。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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