(57)【要約】【課題】  パイプと他の配管とのクリップレス結合を行う。【解決手段】  二色成形により樹脂部材の中間ジョイント本体１の外周部に弾性材料のジョイント部２が形成されてパイプジョイント部４が構成される。ジョイント部２には先端部１３側に抜け防止リブ２１と漏れ防止リブ２２ａ、２２ｂとが設けられている。パイプジョイント部４がパイプ３内に差し込まれて、抜け防止リブとパイプ３の内径側に突出するよう形成された抜け防止用凸部３１とが当接し、かつパイプ開口端３２が中間ジョイント本体の係止凸状部１１と係合することにより、パイプジョイント部４がパイプ３から抜けることが防止され、かつ、漏れ防止リブとパイプ内壁面３３との接触により漏れ防止が可能となる。【選択図】        図１
2007064367.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ（３）と他の配管（３０、６）とが結合されるパイプ結合構造であって、
軸心に管路が形成されている管状部（１４）の長手方向（Ｄ）と直交する径方向に、前記パイプの開口端（３２）が当接するための壁（１１ａ）が形成された係止凸状部（１１）と、前記長手方向において前記係止凸状部と前記管状部の先端（１３）との間の位置に、前記径方向に前記係止凸状部（１１）よりも低い高さに突出するように前記周方向に凸状部が形成されたリブ留め部（１２ａ、１２ｂ）とを備えた中間ジョイント本体（１）と、
前記中間ジョイント本体（１）の外周に弾性部材により形成され、前記中間ジョイント本体（１）の長手方向の先端（１３）部に前記径方向に突出するように形成された抜け防止リブ（２１）と、前記リブ留め部（１２ａ、１２ｂ）の外周表面に沿って前記径方向に突出するように周方向に形成された漏れ防止リブ（２２ａ、２２ｂ）とを備えたジョイント部（２）と、によりパイプジョイント部（４）が形成されるとともに、
前記パイプ（３）には内側に突出する抜け防止用凸部（３１）が前記パイプ内壁面（３３）の周方向に形成され、
前記ジョイント部（２）が前記パイプ（３）の開口端（３２）より前記パイプ（３）内部に差し込まれ、前記パイプ開口端（３２）が前記係止凸状部（１１）の壁（１１ａ）に突き当たると共に、前記抜け防止リブ（２１）と前記パイプ（３）の内側の前記抜け防止用凸部（３１）とが当接することにより、前記パイプ（３）と前記ジョイント部（２）とが前記長手方向において固定された状態で、前記漏れ防止リブ（２２ａ、２２ｂ）の径方向の先端部（２３ａ、２３ｂ）が全周にわたって前記パイプ（３）の内壁面（３３）と接触していることを特徴とするパイプ結合構造。
【請求項２】
前記パイプジョイント部（４）が、前記係止凸状部（１１）を中心に前記長手方向（Ｄ）の両側に形成され、前記両側のパイプジョイント部（４）のそれぞれが前記パイプ（３）と前記他の配管としてのパイプ（３０）とに結合されることを特徴とする請求項１に記載のパイプ結合構造。
【請求項３】
前記パイプジョイント部（４）は前記係止凸状部（１１）の一方の側に形成され、前記係止凸状部（１１）の他方の側にはホースジョイント部（５）が形成されて前記ホースジョイント部（５）と前記他の配管としてのホース（６）とが結合されることを特徴とする請求項１に記載のパイプ結合構造。
【請求項４】
前記漏れ防止リブ（２２ａ、２２ｂ）が、前記長手方向（Ｄ）において前記抜け防止リブ（２１）と前記係止凸状部（１１）との間に複数設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載のパイプ結合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプと他の配管とを結合するパイプ結合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、配管ジョイント部にクリップを使用してジョイント作業を行っているが、その際、クリップの取り付けに時間がかかり、さらには、クリップ取り付けのための作業スペースやクリップと他の周辺部品との空間が設けられないなどの問題があった。
【０００３】
そのため、配管ジョイント部のクリップレス化の要望があり、ホースとホースとをクリップレスにて結合する構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−２２２２８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来技術は、ホースとホースとの結合は可能でも、パイプとパイプ、あるいはパイプとホースとのクリップレス結合ができないという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記点に鑑み、パイプと他の配管とのクリップレス結合を行うことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は、パイプ（３）の内側に差し込む中間ジョイント本体（１）の外周に、抜け防止リブ（２１）と漏れ防止リブ（２２ａ、２２ｂ）とが形成された弾性部材によるジョイント部（２）を一体的に設け、これがパイプ（３）内部に差し込まれるとき、パイプ開口端（３２）が中間ジョイント本体（１）に設けた係止凸状部（１１）の径方向の壁（１１ａ）に突き当たると共に、抜け防止リブ（２１）とパイプ（３）の内側に周方向に形成された抜け防止用凸部（３１）とが当接することにより、パイプ（３）とジョイント部（２）とが長手方向（Ｄ）において固定された状態で、漏れ防止リブ（２２ａ、２２ｂ）の径方向の先端部（２３ａ、２３ｂ）が全周にわたってパイプの内壁面（３３）と接触するようにしたことを特徴とする。
【０００７】
ジョイント部（２）が形成された中間ジョイント本体（１）、すなわちパイプジョイント部（４）がパイプ（３）に差し込まれ、弾性部材によるジョイント部（２）の先端（１３）側の抜け防止リブ（２１）とパイプ（３）内側の抜け防止用凸部（３１）とが当接するよう結合される。このとき、抜け防止リブ（２１）はパイプ（３）の抜け防止用凸部３１より、係止凸状部１１の壁（１１ａ）に当接した開口端（３２）を固定端とする長手方向の力を受ける。同時に、抜け防止リブ（２１）には中間ジョイント本体（１）に突出して設けられたリブ留め部（１２ａ、１２ｂ）により上記力と逆方向の力も作用する。
【０００８】
これにより、ジョイント部（２）に設けた抜け防止リブ（２１）とパイプ（３）内側の抜け防止用凸部（３１）とが当接することにより、パイプ内圧によるパイプ（３）からのパイプジョイント部（４）の抜けを防止する。それとともに、漏れ防止リブ（２２ａ、２２ｂ）の先端（２３ａ、２３ｂ）がパイプ内壁面（３３）と全周にわたって接触することによりパイプ（３）内を流れる流体の漏れを防止することができる。
【０００９】
したがって、クリップなどの他の部品を用いることなく、抜けおよび漏れを防止しつつパイプと他の配管との結合を可能にする。
【００１０】
なお、特許請求の範囲およびこの欄で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について図１に基づいて説明する。図１は、本実施形態のパイプ結合構造の断面図であり、２つのパイプ３、３０を中間ジョイント本体１およびジョイント部２からなるパイプジョイント部４により結合する状態を示している。ここで、図１中、左側のパイプ３および右側のパイプ３０と結合する２つのパイプジョイント部４は、中央にある係止凸状部１１を中心に、左右対称であるので、左側についての説明をすることとし、右側についての説明を省略する。
【００１２】
なお、以下において、図１に矢印で示すように、パイプ３の軸心方向および中間ジョイント本体１の管状部１４の軸心方向を長手方向Ｄといい、パイプ３の開口端３２からパイプ３内部への方向、すなわち中間ジョイント本体１の係止凸状部１１から先端部１３への方向を先端方向ＤＡという。
【００１３】
中間ジョイント本体１は、軸心に管路が形成された管状部１４を備えている。この管状部１４の長手方向Ｄの基点位置Ｐｂにおいて長手方向と直交する径方向に、パイプ３の径よりも大きく、すなわちパイプ開口端３２の位置よりも高く突出するように周方向に係止凸状部１１が形成されている。係止凸状部１１のパイプ３側の側面１１ａはパイプ開口端３２が当接するようになっている。
【００１４】
係止凸状部１１と、管状部１４の長手方向Ｄにおいて係止凸状部１１と管状部１４の先端部１３との間の位置には、径方向に係止凸状部１１よりも低い高さに突出するように、周方向にわたって凸状部である２列のリブ留め部１２ａ、１２ｂが形成されている。
【００１５】
リブ留め部１２ａ、１２ｂの長手方向Ｄにおける断面形状は略直角三角形になっており、さらに、先端方向ＤＡに直角三角形の斜辺が形成される。これにより後述する漏れ防止リブ２２ａ、２２ｂの先端方向ＤＡへの移動を阻止できる形状となっている。
【００１６】
中間ジョイント本体１の先端部１３と係止凸状部１１の側面１１ａとの間の外周には、弾性部材によるジョイント部２が中間ジョイント本体１の表面に沿って形成されている。
【００１７】
ジョイント部２の先端部１３近傍には抜け防止リブ２１が形成されている。抜け防止リブ２１は、断面が台形形状で全周にわたって形成されており、径方向の突出高さは差し込まれるパイプ３の内壁面３３に接するように形成されている。
【００１８】
ジョイント部２は、長手方向Ｄにおける抜け防止リブ２１と係止凸状部１１との間に、リブ留め部１２ａ、１２ｂの突出部表面をそれぞれ被覆するように、漏れ防止リブ２２ａ、２２ｂが径方向に突出して形成されている。この漏れ防止リブ２２ａ、２２ｂの径方向の突出先端であるリブ先端２３ａ、２３ｂは、パイプ内壁面３３に全周にわたって接するようになっている。これにより、パイプ３内を流れる流体の、先端方向ＤＡとは逆向きの漏れを防止することができる。
【００１９】
中間ジョイント本体１は比較的剛性の高い樹脂材料により形成され、ジョイント部２は弾性材料により形成される。これら中間ジョイント本体１とジョイント部２とは、射出成形法により二色成形される。
【００２０】
パイプ３には、予め、周方向に抜け防止用凸部３１が内径方向にくぼむように、すなわち、パイプ３の内壁面３３に凸形状が形成されている。この抜け防止用凸部３１の長手方向Ｄにおける形成位置は、抜け防止用凸部３１の接触部３１ａが抜け防止リブ２１の接触部２１ａと当接することにより抜け防止リブ２１に対して先端方向ＤＡへの力を与えるように設定される。
【００２１】
換言すれば、パイプジョイント部４がパイプ３に差し込まれて、ジョイント部２に形成された抜け防止リブ２１の接触部２１ａとパイプ３に形成された抜け防止用凸部３１の接触部３１ａとが当接することにより、抜け防止リブ２１はパイプ３を長手方向Ｄへ係止凸状部１１に向けて、すなわち先端方向ＤＡとは逆向きに押し付ける。
【００２２】
逆に、ジョイント部２は、抜け防止リブ２１が抜け防止用凸部３１より長手方向Ｄへ、すなわち先端方向ＤＡに向けて押し付けられる。このとき、ジョイント部２はリブ留め部１２ａ、１２ｂの直角に立ち上がる形状により逆方向に係止され、ジョイント部２が中間ジョイント本体１から抜けることがないようになっている。
【００２３】
なお、抜け防止リブ２１と抜け防止用凸部３１とは、パイプ３の内圧に応じて複数組設けることができる。これにより、長手方向におけるパイプ３とパイプジョイント部４との間の係止力が増すので、抜け防止効果を高めることができる。
【００２４】
本実施形態のパイプ結合構造は、以上のように構成されるので、ジョイント部２が形成された中間ジョイント本体１、すなわちパイプジョイント部４がパイプ３に差し込まれ、弾性部材によるジョイント部２の先端１３側の抜け防止リブ２１とパイプ３内側の抜け防止用凸部３１とが当接するよう結合される。このとき、抜け防止リブ２１はパイプ３の抜け防止用凸部３１より、係止凸状部１１の壁１１ａに当接した開口端３２を固定端とする長手方向の力を受ける。同時に、抜け防止リブ２１には中間ジョイント本体１の管状部１４に径方向に突出して設けられたリブ留め部１２ａ、１２ｂにより上記力と逆方向の力も作用する。
【００２５】
これにより、ジョイント部２に設けた抜け防止リブ２１とパイプ３内側の抜け防止用凸部３１とが当接することにより、パイプ内圧によるパイプ３からのパイプジョイント部４の抜けを防止する。それとともに、漏れ防止リブ２２ａ、２２ｂの先端２３ａ、２３ｂがそれぞれパイプ内壁面３３と全周にわたって接触することによりパイプ３内を流れる流体の漏れを防止することができる。
【００２６】
したがって、クリップなどの他の部品を用いることなく、抜けおよび漏れを防止しつつパイプと他の配管との結合を可能にする。
【００２７】
（他の実施形態）
上記実施形態では、漏れ防止リブ２２ａ、２２ｂは２箇所設けているが、その数を増減することは可能である。
【００２８】
また、上記実施形態では、係止凸状部１１を中心に両側にパイプジョイント部４を形成した例を示したが、これに限らず、片方をパイプジョイント部４とし、他方をホースジョイント部としてもよい。
【００２９】
図２に、従来より周知のホースジョイント部５が３方向に形成されて、それぞれのホースジョイント部５がホース６と結合している状態の断面図を示す。ホースジョイント部５は、周方向に突条部５ａ、５ｂが設けられている。このホースジョイント部５がホース６内に差し込まれ、弾性部材のホース６が突条部５ａ、５ｂに締結力を与えることにより両者は結合される。ただし、締結力を向上させるために、ホース６の外周が図示しないクリップにより締め付けられる。
【００３０】
このようなホースジョイント部５を、図１における例えば右側のパイプジョイント部４の代わりに設けることができる。これにより、パイプ３とホース６との結合を可能にする。
【００３１】
なお、この場合、パイプジョイント部４が１つに対して、ホースジョイント部５は複数あってもよい。さらには、ホースジョイント部５を１つ、パイプジョイント部４を複数設けてもよい。
【００３２】
さらには、図１において、係止凸状部１１の左側にはパイプジョイント部４が形成され、右側はタンクなどの外壁に、直接または螺合手段により、固定配置されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】実施形態のパイプ結合構造の断面を示す図である。
【図２】従来技術のホース結合構造の断面を示す図である。
【符号の説明】
【００３４】
１…中間ジョイント本体（樹脂材料）、２…ジョイント部（弾性材料）、
３…パイプ（金属または樹脂材料）、４…パイプジョイント部、１１…係止凸状部、
１３…先端部、２１…抜け防止リブ、２２ａ、２２ｂ…漏れ防止リブ、
３１…抜け防止用凸部、３２…パイプ開口端、３３…パイプ内壁面。
【図１】
2007064367.tif 000003
【図２】
2007064367.tif 000004