(57)【要約】【課題】  ＩＣタグなどの埋設物に加わる機械的応力を減少し、設置場所における埋設物の交換も可能であり、さらには、コンクリートブロックの製造時（設置時を含む）に、粉塵等の発生を抑制したコンクリートブロックの製造方法を提供すること。【解決手段】  コンクリートブロック１の下面又は側面に凹部４を形成し、該凹部に埋設物２を配置したコンクリートブロックの製造方法において、コンクリートブロックを成形する型枠に該凹部４に対応した凸部を設け、該型枠を用いてコンクリートを成形し、該型枠を除去した後、該コンクリートの凹部４に埋設物２を配置することを特徴とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートブロックの下面又は側面に凹部を形成し、該凹部に埋設物を配置したコンクリートブロックの製造方法において、
コンクリートブロックを成形する型枠に該凹部に対応した凸部を設け、該型枠を用いてコンクリートを成形し、該型枠を除去した後、該コンクリートの凹部に埋設物を配置することを特徴とするコンクリートブロックの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のコンクリートブロックの製造方法において、該埋設物は、ＩＣチップや送受信用アンテナを備えたＩＣタグであることを特徴とするコンクリートブロックの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のコンクリートブロックの製造方法において、該コンクリートブロックは点字・棒字用ブロック又は平板ブロックであることを特徴とするコンクリートブロックの製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載のコンクリートブロックの製造方法において、該コンクリートブロックの成形は、流し込み成形、プレス形成、又は即脱成形のいずれかで行うことを特徴とするコンクリートブロックの製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載のコンクリートブロックの製造方法において、該コンクリートブロックの成形時に、型枠内にコンクリート材料を配置した後、該型枠に振動又は加圧を加えることを特徴とするコンクリートブロックの製造方法。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載のコンクリートブロックの製造方法において、該コンクリートブロックの材料は、モルタル・コンクリートであることを特徴とするコンクリートブロックの製造方法。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載のコンクリートブロックの製造方法において、該型枠の少なくとも該凸部には、硬質ゴム、鋳物、鋼鈑、樹脂のいずれかを使用することを特徴とするコンクリートブロックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートブロックの製造方法に関し、特に、ユビキタス情報社会で多用されるＩＣタグなどの埋設物を容易に設置できるコンクリートブロックの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の情報通信技術の進展に伴い、メインフレーム（皆で1台のコンピュータを使用する）時代から、パーソナル・コンピュータ（１人で1台を使用する）時代、さらには、第3世代のコンピュータ利用形態として、１人で複数台のコンピュータを使用する、所謂、「ユビキタス情報社会」への移行が予見されている。
ユビキタスとは、ラテン語の「ubique＝あらゆるところで」という形容詞を基にした、「（神のごとく）遍在する」という意味で使われている英語で、ユビキタス情報社会では、利用者にとって目に見える形でコンピュータの筐体が存在せず、「人間の生活環境の中にコンピュータチップとネットワークが組み込まれ、ユーザーはその場所や存在を意識することなく利用できるコンピューティング環境」を意味すると言われている。
【０００３】
ユビキタス情報社会の例としては、携帯電話の普及に伴い、携帯電話を利用したインターネット接続や電子決済などがその端緒として上げられるが、最近では、極小なＩＣチップを利用した多様な情報通信手段が実現しつつある。例えば、ＩＣチップを商品タグに組み込むことで、商品の生産履歴などの商品情報を携帯電話に提供するものや、道路や施設内のコンクリートブロックや床材の内部にＩＣチップを設置し、障害者などの通行者に現在位置情報などを提供するものなどが出現している。
【０００４】
特に、ＩＣチップと送受信用アンテナとを組合わせたＩＣタグをコンクリートブロックに設置する方法としては、以下の特許文献１又は２のように、ブロック上層（あるいは下層）を形成し、その上に樹脂で封止されたＩＣタグを配置し、その後、ブロック下層（あるいは上層）を形成するためコンクリートを流し込み、コンクリートブロックを成形する方法がある。
【特許文献１】特開２００５−３００５３号公報
【特許文献２】特開２００２−１６７７１９号公報
【０００５】
しかしながら、このようなコンクリートブロックの製造方法においては、コンクリートブロックが硬化する際に、ＩＣタグにコンクリートの収縮応力が加わり、ＩＣタグの特性劣化の原因となることが危惧される。しかも、埋設物（ＩＣタグや情報伝達用コード等）をブロック下層打設後、機械を停止した後人力で設置し、その後上層を打設することになるため、製造能力が非常に低下することとなる。
また、ＩＣタグをコンクリートブロック内に閉じ込めるため、ＩＣタグの不良やコンクリートブロックの設置場所に応じた、埋設物の交換が困難であり、結果として製造コストが高くなるという不具合がある。
【０００６】
また、点字・棒字ブロックや平板ブロックなどのコンクリートブロックに対してＩＣタグを設置する他の方法としては、次のような方法がある。
（１）ブロックの下に側溝のような新たな空隙を形成し、該空隙にＩＣタグを配置する方法。
（２）コンクリートブロックの表面、又は下面を現場で切削加工し、空隙を形成し、該空隙にＩＣタグを配置する方法。
【０００７】
しかしながら、上記方法（１）では、別途、新たな空隙を形成するため、作業が煩雑な上、製造コストが高く、また、上記（２）の方法ではコンクリートブロックの設置現場で、ブロック自体を切削加工するため、粉塵等が発生し、作業環境又は設置環境が悪化する問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述した問題を解決するためになされたものであり、特に、ＩＣタグなどの埋設物に加わる機械的応力を減少し、設置場所における埋設物の交換も可能であり、さらには、コンクリートブロックの製造時（設置時を含む）に、粉塵等の発生を抑制したコンクリートブロックの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る発明では、コンクリートブロックの下面又は側面に凹部を形成し、該凹部に埋設物を配置したコンクリートブロックの製造方法において、コンクリートブロックを成形する型枠に該凹部に対応した凸部を設け、該型枠を用いてコンクリートを成形し、該型枠を除去した後、該コンクリートの凹部に埋設物を配置することを特徴とする。
本発明における型枠を用いた成形は、単に型枠の底面又は側面に凸部を設け、コンクリート材料を打設する方法のみを意味するのではなく、コンクリート材料を型枠に打設し、型枠の上部開口部に凸部を形成した型枠上面を配置し、コンクリートの締固めと凹部成形を同時に行う方法や、コンクリート材料を型枠に打設後に凸部を有する手段をコンクリート材料の上部からプレス・振動を与えて凹部を成形することなどを含むものである。
【００１０】
請求項２に係る発明では、請求項１に記載のコンクリートブロックの製造方法において、該埋設物は、ＩＣチップや送受信用アンテナを備えたＩＣタグであることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に係る発明では、請求項１又は２に記載のコンクリートブロックの製造方法において、該コンクリートブロックは点字・棒字用ブロック又は平板ブロックであることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に係る発明では、請求項１乃至３のいずれかに記載のコンクリートブロックの製造方法において、該コンクリートブロックの成形は、流し込み成形、プレス形成、又は即脱成形のいずれかで行うことを特徴とする。
【００１３】
請求項５に係る発明では、請求項４に記載のコンクリートブロックの製造方法において、該コンクリートブロックの成形時に、型枠内にコンクリート材料を配置した後、該型枠に振動又は加圧を加えることを特徴とする。
【００１４】
請求項６に係る発明では、請求項１乃至５のいずれかに記載のコンクリートブロックの製造方法において、該コンクリートブロックの材料は、モルタル・コンクリートであることを特徴とする。
【００１５】
請求項７に係る発明では、請求項１乃至６のいずれかに記載のコンクリートブロックの製造方法において、該型枠の少なくとも該凸部には、硬質ゴム、鋳物、鋼鈑、樹脂のいずれかを使用することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に係る発明により、コンクリートブロックを成形する型枠に該凹部に対応した凸部を設け、該型枠を用いてコンクリートを成形し、該型枠を除去した後、該コンクリートの凹部に埋設物を配置するため、コンクリートブロックの成形時に、ＩＣタグなどの埋設物に加わる機械的応力を排除でき、しかも該凹部には選択的に任意の埋設物が設置可能であり、さらに、凹部形成の際に粉塵等の発生も無い。
しかも、コンクリートを成形する際には、現状製品工場で使用している打設設備の大規模な変更（新規）は必要なく、凸部（硬質ゴム、鋳物、鋼鈑、樹脂）を有する手段を現状の設備に設置するだけで良い。そのため、製造設備に係る大幅なコストアップはなく、経済性にも優れている。
【００１７】
請求項２に係る発明により、埋設物がＩＣチップや送受信用アンテナを備えたＩＣタグであるため、本発明に係るコンクリートブロックの製造方法を、ＩＣタグを埋設するコンクリートブロックの製造方法に、より効果的に適用することが可能となる。
【００１８】
請求項３に係る発明により、コンクリートブロックは点字・棒字用ブロック又は平板ブロックであるため、本発明に係るコンクリートブロックの製造方法を、点字・棒字用ブロック又は平板ブロックの製造方法に、より効果的に適用することが可能となる。
【００１９】
請求項４に係る発明により、コンクリートブロックの成形は、流し込み成形、プレス形成、又は即脱成形のいずれかで行うため、既存のコンクリートブロックの製造に使用される多くの成形方法を有効に活用することが可能となる。
【００２０】
請求項５に係る発明により、コンクリートブロックの成形時に、型枠内にコンクリート材料を配置した後、該型枠に振動又は加圧を加えるため、コンクリート材料を稠密状態とし、型枠内の形状に合致したコンクリートブロックを形成することが可能となる。特に、ブロックの凹部部分の成形性を改善することができる。
【００２１】
請求項６に係る発明により、コンクリートブロックの材料は、モルタル・コンクリートであるため、既存のコンクリートブロックに使用される材料を、有効に活用することが可能となる。
【００２２】
請求項７に係る発明により、型枠の少なくとも凸部には、硬質ゴム、鋳物、鋼鈑、樹脂のいずれかを使用するため、コンクリート材料やコンクリートブロックの成形方法などに合わせて、より適切な材料を選択することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明に係るコンクリートブロックの製造方法について、詳細に説明する。
本発明が対象とするコンクリートブロック１は、図１に示すように、空練りモルタルや砂などで形成された道路基礎（又は床基礎）３上に配置され、該ブロックの裏面には、ＩＣタグなどの埋設物２が配置されている。
【００２４】
コンクリートブロック１には、点字・棒字用ブロック又は平板ブロックが使用可能であり、点字・棒字用ブロックの場合には、コンクリートブロックの表面に別途凹凸部分（不図示）が形成されている。また、本発明のコンクリートブロックには、着色又は表面に模様等を形成した各種のコンクリートブロックが含まれることは言うまでもない。
【００２５】
埋設物２には、ＩＣチップに、エナメル線を複数ターン巻回したコイルなどからなる送受信用アンテナを接続したＩＣタグが使用可能である。ＩＣタグの防水性や耐久性を高め、さらには取扱いを容易にするため、ＩＣタグを塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、アクリル樹脂などで封止し、図２に示すように、埋設物２を環状体に成形している。
埋設物は、平板状に成形することも可能であるが、コンクリートブロック１の裏面が基礎３上に多く接することによりブロックと基礎との接合を良好に保持することが可能となるため、図２に示すような環状体とするこが好ましい。
【００２６】
埋設物２は、図２に示すように、コンクリートブロック１に形成された凹部に嵌め込まれ、固定される。図２においては、２つの埋設物２を嵌め込むように設計されているが、必要に応じ１つ又は２つ以上の埋設物を設置可能なように、凹部の形状及び数を調整することが可能である。
また、コンクリートブロックにおける凹部の位置に関しても、図２に示すようにブロックの裏面に形成するだけで無く、ブロックの側面に凹部を形成し、ブロック側面にＩＣタグなどの埋設物を設置するよう構成することもできる。
【００２７】
次に、コンクリートブロックの製造方法について説明する。
図３に示すように、コンクリートブロックを成形する型枠１０に凸部１１を設け（図３（ａ）参照）、該型枠内にコンクリート１２を打設し（同（ｂ）参照）、該型枠を除去して凹部４を有するコンクリートブロック１を形成した後（同（ｃ）参照）、図２に示すように、該コンクリートの凹部４に埋設物２を配置する。
【００２８】
コンクリートブロックの成形方法としては、流し込み成形、プレス形成、又は即脱成形など、既存のコンクリートブロックの製造に使用されている成形方法を利用することが可能である。
また、コンクリートブロックの成形時には、図３（ｂ）に示すように、型枠１０内にコンクリート材料１２を配置した後、該型枠１０に振動１３を加えることで、コンクリート材料を稠密状態とし、型枠内の形状に合致したコンクリートブロックを形成することが可能となる。特に、ブロックの凹部部分の成形性を改善することができる。
【００２９】
コンクリートブロックに使用するコンクリートは、通常のモルタル・コンクリートや透水性モルタル・コンクリートなどが使用可能である。また、コンクリートに着色を施すため、必要に応じ顔料を添加することもできる。
【００３０】
型枠１０の材料としては、成形するコンクリートの材料や成形方法などにより、適切な材料を選択することが可能であり、特に、型枠の少なくとも凸部１１には、硬質ゴム、鋳物、鋼鈑、樹脂のいずれかを使用することをが好ましい。
【００３１】
コンクリートブロックの下面に凹部を形成する方法について説明する。
プレス成形や即脱成形の場合では、硬質ゴム、鋳物、鋼鈑、樹脂等で作った凸部を有する型枠を、コンクリートブロックの下面となる面に、所定の深さになるような圧力で押し付ける。
該型枠の凸部の形状（大きさ、深さ）及び設置位置は、コンクリートブロック下面の寸法内であれば、埋設物の形状・目的によって任意の形状を選択することが可能である。
また、使用する型枠（硬質ゴム等）によっては、コンクリート硬化時に若干縮む場合があり、所定の凹部形状を得られない場合がある。したがって、例えば、所定の凹部の深さより、深い型枠を作製する必要がある。
【００３２】
流し込み成形の場合には、凸部を有する型枠（以下、「溝用型枠」という。）をコンクリートブロックの型枠の内部、又は打設面に設置する。溝用型枠を内部に設置する場合は、溝用型枠を設置後コンクリートを打設し、溝用型枠を外部に設置する場合は、コンクリートブロックの型枠にコンクリート打設後、溝用型枠を上部に設置する。
流し込みの場合も、溝の形状は、コンクリートブロック下面の寸法内であれば、任意の形状を製造することが可能である。
【００３３】
コンクリートブロックの側面に凹部を形成する方法について説明する。
基本的には、上述したコンクリートブロックの下面に凹部を形成する方法と同様に、製造することが可能であるが、特に、側面の凹部を貫通孔のような開口部として形成する場合には、コンクリートブロック型枠内に設置した開口部用型枠をコンクリート打設後、引き抜くことでコンクリートブロック側面に開口部を有する空隙（空間）を形成する。
【実施例】
【００３４】
次に、本発明に係るコンクリートブロックの製造方法、特に、コンクリートブロックに凹部を形成する方法について、実際に試験を行った例について説明する。
（実施例１）
コンクリートブロックに使用する材料は、セメント（普通ポルトランドセメント）、骨材として細骨材（静岡県掛川産，山砂，表乾密度：２．５８ｇ／ｃｍ３，Ｆ．Ｍ．：２．７６）、粗骨材（茨城県西茨城産，砕石２００５，表乾密度：２．６５ｇ／ｃｍ３，Ｆ．Ｍ．：６．６７）、水（上水道水）、及び混和剤（商品名：マイティ１５０，製造社名：花王（株））を表１の割合で混合し、スランプを８ｃｍになるようコンクリート材料を調整した。
【００３５】
【表１】
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【００３６】
コンクリートの打設方法としては、型枠寸法が３０×３０×６ｃｍの型枠（凸部の高さ６ｍｍ）に、コンクリート材料を横打ちし、コンクリート投入後、型枠外側を棒バイブで振動をかけた。打設終了後、１日養生し脱型を行った。
【００３７】
コンクリートブロックの製品状況としては、コンクリートブロック下面の凹部（溝）は、設計通り（深さ６ｍｍ）のものを得ることが出来た。しかも、下面に不陸等の不具合もなかった。
また、この方法であれば、コンクリートブロックの側面にも開口部を簡易に付けることが可能であり、さらに、コンクリートブロック表面にも簡易に模様や溝を形成することが可能である。
【００３８】
（実施例２）
コンクリートブロックに使用する材料は、セメント（普通ポルトランドセメント）、骨材として細骨材（静岡県掛川産，山砂，表乾密度：２．５８ｇ／ｃｍ３，Ｆ．Ｍ．：２．７６）、粗骨材（茨城県西茨城産，砕石１３０５，表乾密度：２．６６ｇ／ｃｍ３，Ｆ．Ｍ．：６．２９）、水（上水道水）、及び混和剤（商品名：マイティ１５０，製造社名：花王（株））を表２の割合で混合した。
【００３９】
【表２】
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【００４０】
コンクリート品質は、マーシャル突固め用ハンマを用いた突固め回数（Ｘ）とコンクリートの締固め密度（Ｙ）ｇ／ｃｍ３の関係が、Ｙ＝０．１１１９Ｉｎ（Ｘ）＋１．９６１１になるものを使用した。
上記試験は、即脱用コンクリートのマーシャル試験に準じた。
【００４１】
コンクリートの打設方法としては、型枠寸法が３０×３０×６ｃｍの型枠に、コンクリートを投入後、硬質ゴムを取り付けた板（凸部の高さ６ｍｍ）を打設面に設置し、所定の深さになるように上部より振動をかける（プレス製造方法）。
使用した硬質ゴムの品質は、Ｈｓ５０℃とＨｓ９０℃の２種類を使用した。
コンクリート投入後、型枠外側を棒バイブで振動をかけた。打設終了後、１日養生し脱型を行った。
【００４２】
コンクリートブロックの製品状況としては、コンクリートブロック下面の凹部（溝，該溝は硬質ゴムを上部よりプレスして成形）は、設計通りのものを得ることが出来た。プレス圧によるゴムの収縮はなく、ゴムの高さが、溝の深さと一致していた。また、下面の不陸等の不具合もなかった。
さらに、この方法では、コンクリートブロックの表面にも簡易に模様や溝を付けることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明により、ＩＣタグなどの埋設物に加わる機械的応力を減少し、設置場所における埋設物の交換も可能であり、さらには、コンクリートブロックの製造時（設置時を含む）に、粉塵等の発生を抑制したコンクリートブロックの製造方法を提供することが可能となた。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係るコンクリートブロックの敷設状態を示す断面図である。
【図２】本発明に係るコンクリートブロック本体への埋設物の設置の様子を示す図である。
【図３】本発明に係るコンクリートブロックの製造方法を示す図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  コンクリートブロック
２  埋設物
３  基礎
４  凹部（溝）
１０  型枠
１１  凸部
１２  コンクリート材料
１３  型枠に印加される振動
【図１】
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【図２】
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【図３】
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