(57)【要約】【課題】情報記録面が形成されたシートを複数枚積層した多層構造の光ディスクにおいて各シートの偏芯ずれを低減させる。【解決手段】本発明は、基板と記録するための記録層とが積層された光記録媒体において、該記録層の記録領域よりも内周部と外周部にある非有効領域には、基板と記録層とが嵌合するための凹凸形状が形成されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの基板が積層された光記録媒体において、
前記基板には、該基板同士を嵌合させるための凹凸が形成されていることを特徴とする光記録媒体。
【請求項２】
２つの基板と、情報を記録するための２以上の記録層と、該記録層を分離するための中間層とを有する光記録媒体において、
前記基板及び前記中間層には、嵌合するための凹凸が形成されており、
前記基板と前記中間層、及び該中間層と前記他の基板が嵌合されていることを特徴とする光記録媒体。
【請求項３】
基板と、保護層とを有する光記録媒体において、前記基板と保護層には嵌合させるための凹凸形状が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の光記録媒体。
【請求項４】
基板と、情報を記録するための２以上の記録層と、
該記録層を分離するための中間層と、前記記録層を保護するための保護層とを有する光記録媒体において、
前記基板、前記中間層、前記保護層には、嵌合するための凹凸形状が設けられており、
前記基板と前記中間層、及び該中間層と該保護層とが嵌合されていることを特徴とする光記録媒体。
【請求項５】
前記凹凸は、円錐又は円錐台形であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の光記録媒体。
【請求項６】
前記凹凸は、情報を記録するための記録領域の外部に設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の光記録媒体。
【請求項７】
前記保護層は、シート状であることを特徴とする請求項３または４に記載の光記録媒体。
【請求項８】
前記中間層は、シート状であることを特徴とする請求項２または４に記載の光記録媒体。
【請求項９】
２つの基板が積層された光記録媒体の製造方法であって、
前記基板同士を嵌合させるための凹凸を有する基板を成形する工程と、
前記凹凸を嵌合するように前記基板を重ね合わせ、接着する工程とを有することを特徴とする光記録媒体の製造方法。
【請求項１０】
基板と、保護層が積層された光記録媒体の製造方法であって、
前記基板と保護層を嵌合させるための凹凸を有する基板及び保護層を成形する工程と、
前記凹凸を嵌合するように前記基板と保護層を重ね合わせ、接着する工程とを有することを特徴とする光記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録層を形成したシートを複数枚重ね合せた多層構造の光記録媒体の製造方法及びその光記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
光記録媒体上での記録情報は、基板上にトラッキングサーボ信号等を得る為の微細凹凸パターン（以下、ピットと略す）やプリグルーブ（以下、信号パターンと略す）或いはデタ情報としてのビット（以下、記録情報パターンと略す）が形成されている。
【０００３】
読み出しのみの光記録媒体は、記録情報パターンが形成された基板上に反射膜が形成された記録層を基板あるいは保護膜で保護する構成である。更に、追記型あるいは書換え型の光記録媒体では、信号パターンが形成された基板上に記録層と反射層とが形成された記録層を基板あるいは保護膜で保護する構成である。更に、記録情報を大容量化するために、記録層が形成された基板を、記録層が対向するように貼り合わせた記録層を２層持った光記録媒体が実用化されている。
【０００４】
記録層を２層持った光記録媒体は、はじめ書換え型のＤＶＤ−ＲＡＭで実用化された。ＤＶＤ−ＲＡＭ、では基板上に形成された記録層は、基板側から光を照射して情報の記録および読み出しを行う両面記録・読み出し型の光記録媒体であった。光記録媒体は、光を照射して記録の書き込み・読み出しを行う側の面に傷あるいは汚れがつくと記録の書き込み・読み出し時に誤りを生じるので、片側から記録の書き込み・読み出しを行う記録層を２層持った光記録媒体が開発され、実用化されている。
【０００５】
大容量化するために多層化の研究開発がされている。
【０００６】
記録層を多層化する方法として、ＷＯ９８／０２８７５、特開平１１−１８５２９１、特開２０００−３６１３５、特開２００２−１３２５９３、特開２００３−１１５１３０等が提案されている。
【０００７】
２層記録光記録媒体としては、追記型のＤＶＤ±Ｒ  ＤＬとよばれる光記録媒体が実用化され、書換え型のＤＶＤ±ＲＷ  ＤＬが開発中である。２層型の光記録媒体は、射出成形法により基板の一方の面に信号パターを形成した後、記録層を信号パターン上に形成した基板を貼り合わせている。また、ＢＤ（Ｂｌｕ−Ｒａｙ  Ｄｉｓｃ）においても、同様に多層化の研究開発がされている。
【０００８】
上記公報等に公開されているように、大容量化に伴って記録層にデータを書込み、読み取りのための高速化が求められている。光記録媒体の記録あるいは読み取り速度を高速化するためには、光記録媒体を高速に回転する必要である。光記録媒体を高速に回転させる場合、光記録媒体の中心がずれていると回転した際にダイナミックバランスが崩れ、高速回転が出来なくなる。一方、シートを積層した場合、各シートの記録情報の中心に偏芯があるとずれているとトラックキングサーボが外れるなどの支障が発生する。
【特許文献１】ＷＯ９８／０２８７５特許明細書
【特許文献１】特開平１１−１８５２９１号公報
【特許文献１】特開２０００−３６１３５号公報
【特許文献１】特開２００２−１３２５９３号公報
【特許文献１】特開２００３−１１５１３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記のようにディスク状に加工された多層構造の光ディスクが開示されているが、いずれも、各層の偏芯ずれに対する問題が解決されていない。
【００１０】
そこで、本発明は以上の問題点を鑑みてなされたものであり、多層光記録媒体において、各層の偏芯精度に優れた多層光記録媒体およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、２つの基板が積層された光記録媒体において、前記基板には、該基板同士を嵌合させるための凹凸が形成されていることを特徴とする光記録媒体、あるいは、２つの基板と、情報を記録するための２以上の記録層と、該記録層を分離するための中間層とを有する光記録媒体において、前記基板及び前記中間層には、嵌合するための凹凸が形成されており、前記基板と前記中間層、及び該中間層と前記他の基板が嵌合されていることを特徴とする光記録媒体である。
【００１２】
更に、基板と、情報を記録するための２以上の記録層と、該記録層を分離するための中間層と、前記記録層を保護するための保護層とを有する光記録媒体において、前記基板、前記中間層、前記保護層には、嵌合するための凹凸形状が設けられており、前記基板と前記中間層、及び該中間層と該保護層とが嵌合されていることを特徴とする光記録媒体である。
【００１３】
更に、２つの基板が積層された光記録媒体の製造方法であって、前記基板同士を嵌合させるための凹凸を有する基板を成形する工程と、前記凹凸を嵌合するように前記基板を重ね合わせ、接着する工程とを有することを特徴とする光記録媒体の製造方法、あるいは、基板と、保護層が積層された光記録媒体の製造方法であって、前記基板と保護層を嵌合させるための凹凸を有する基板及び保護層を成形する工程と、前記凹凸を嵌合するように前記基板と保護層を重ね合わせ、接着する工程とを有することを特徴とする光記録媒体の製造方法である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明により、光ディスクにおける媒体を作成する際における各層の偏芯ずれを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１６】
図１〜３は本発明に係る光記録媒体の一例を模式的に表したものである。
【００１７】
図１に示すように、光ディスク１は、記録情報パターン、あるいは、信号パターンおよび記録情報パターンを形成するあるいは形成されたデータエリア２の内側および外側に非有効領域３が存在している。図１では、非有効領域３の、内周部および外周部のそれぞれに３点の凹凸形状を持ったアライメントマークを兼ねる嵌合部４を持っている。嵌合部４は、内周部および外周部に円環状の凹または凸、もしくは、各々２箇所以上形成されることが好ましく、３箇所以上であることがより好ましい。内周部および外周部に形成された嵌合部は、光記録媒体の中心に対して等角度になる様に配置することが好ましい。
【００１８】
なお、非有効領域３に設けられた嵌合部４は、内周部又は外周部のいずれかでも良い。
【００１９】
図２は、本発明に係る追記型の光記録媒体を用いた一例の断面を模式的に表した例である。図２（Ａ）に示すように、射出成形等によって信号パターンが形成された基板５に所望の反射膜と記録膜からなる記録層６が成膜されている。記録層６は、中間層となる中間層シート７の基板側と基板と対向する側とに形成されている。基板と対向する側に形成された記録層６上には保護層となる保護シート８が貼り付けられている。基板５に形成された凹部状の嵌合部４に、中間層シート７に形成された凸状の嵌合部４を嵌め合わせ、中間シート７に形成された凹状の嵌合部４と保護シート８に形成された凸状の嵌合部４とが嵌め合わせられている。
【００２０】
中間シート７に形成された嵌合部４は、基板５側が凸状をし、保護シート８側が凹状の形状をしている。図２（Ａ）では保護シート８の嵌合部４は、中間シート７側が凸状をし、中間シート７側が凹状の形状をしているが、図２（Ｃ）に示すように中間シート７側が、凹状の形状ではなく平坦な形状であっても良い。
【００２１】
尚、書き換え型の光記録媒体の場合、記録層６の記録膜が、追記型の光記録媒体の際は、有機色素記録材料等で形成されることが多く、追記型の光記録媒体の場合は、相変化記録材料が用いられる。読み出し型の記録媒体の場合、凹凸パターンからなる記録パターンが基板上に形成され、記録層４に変えて基板上に反射膜が形成されている。
【００２２】
図２では反射膜および／または記録膜は嵌合部４より内側までにしか作成されていないが、嵌合部４までかかる部分まで作成されていても問題ない。
【００２３】
図２（Ｂ）は、嵌合部４の形状が図２（Ａ）とは逆の形状で、基板５に形成された凸状の嵌合部４に、中間層シート７に形成された凹状の嵌合部４を嵌め合わせ、中間シート７に形成された凸状の嵌合部４と保護シート８に形成された凹状の嵌合部４とが嵌め合わせられている。
【００２４】
図２の基板５の左側に設けた破線は基板の中心線を意味し、基板５は、この中心線に対して回転している。図では左回転となっている。
【００２５】
嵌合部は、凸部と凹部とが嵌合する形状であれば良い。凸部の形状としては、図３（Ａ）に示す直方形、角錐台、円柱、円錐・円錐台以外の角柱や角錐等があるがこれらに限られるものではない。
【００２６】
なお、嵌合部の形状は、円錐形や円錐台形が好ましい。それは、側面部の角がないため、嵌合時の引っかかりが少なく、また、嵌合部のそれぞれの中心位置が多少ずれていても、嵌合しやすいからである。
凹部は、特に図示しないが凸部の形状を嵌合する形状である。更に、図３（Ｂ）に示すように、データエリア２の外周部に、中心をデータエリア２の中心とする円とする凹凸を形成する。図３（Ｂ）では、この凹凸の周囲に３ヶ所以上の凹凸部を更に形成しているがこの凹凸はなくとも良い。この場合、嵌合部４は、データエリア２の内周部に形成する必要はない。
【００２７】
嵌合部４は、データエリアを形成する信号パターンあるいは、情報記録パターンの形成と同時に金型（スタンパ１３）に形成するので嵌合部４で嵌合された各基板の中心はスタンパ１３の精度で決まる範囲で一致しているので、偏芯精度に優れている。
【００２８】
本発明の光記録媒体は、単層の場合は、図４に示すように、基板５および保護層となる保護シート８に形成された嵌合部４により積層され、多層光記録媒体の場合は、基板５、記録層により狭持された中間層および保護層がこの順に積層されている。中間層は、１以上の層であっても良い。
【００２９】
基板５に用いる材料は、データを読み込む、記録する、あるいは、消去する際に用いるレーザ光の波長に対して吸収の少ない材料であることが好ましく、ポリカーボネート、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）あるいはＡＰＯ（変性ポリオレフィン樹脂）のような材料を用いることが好ましい。
【００３０】
図４（Ａ）は、基板５に凹状の嵌合部４が形成され、基板５上には、図２と同様に記録層６が形成されている。保護シート８に形成された凸状の嵌合部４は、基板に形成された凹状の嵌合部４と嵌め合わせられている。図４（Ｂ）は、基板には凸状の嵌合部４が形成され、この嵌合部４は、保護シート８に形成された凹状の嵌合部４と嵌めあわされている。
【００３１】
図４も図２と同様に基板５の左側に設けた破線は基板の中心線を意味し、基板５は、この中心線に対して回転している。図では左回転となっている。
【００３２】
図５〜７は本発明に係る多層光記録媒体の作成工程の例を模式的に表したものである。
【００３３】
まず、シート状に加工された中間層シート７を準備する。中間層は少なくとも片面に凹凸形状を転写され、材料としては、熱あるいは光硬化樹脂がもちいられ、紫外線硬化性樹脂が好ましい。またシート７を保持、固定しやすいようにベースフィルム（図示しない）を用いて厚みを持たせることで精度よく転写を行い、ベースフィルムを後工程で剥離し中間層シート７のみを多層ディスクの中間層とすることもできる。更に、中間層シート７自体が共押出し等の技術で作成される多層シートでも良い。
【００３４】
中間層の厚さは、少なくとも１μ以上の厚みを持つ事が好ましく、各々の厚みについては後工程の仕様に適した厚みであれば良い。また、生産性の向上と設備等の実現可能性から、中間層の材料となるシートをロール上に巻き上げられたものを用いることが好ましいが、必ずしもロール状に巻き上げられている必要はなく、必要サイズに１枚ごとに切り分けられたシート形状であっても良い。その際の形状は、四角形状や丸形状、また中心部への穴の有無等あり、必要とされる形状であれば良く特に限定されるものではない。
また、ロール状からシートに切り抜かれた形状でハンドリングするのであれば、ベースフィルムにタック性や静電気で貼り付けておけばハンドリングできる。
【００３５】
図５に示すように、ロール状に巻かれた中間層シート７から、中間シート７が搬送手段１１によって、成形装置１２へと搬送される。図５では、ローラを搬送手段としているが、ベルトコンベア方式あるいは産業用ロボットによる搬送等であっても、要求される搬送の精度を満足していればよく、ローラに限定されるものではない。搬送された中間層シート７は成形装置１２の金型１４に取り付けられたスタンパ１３を押圧することで金型１３に形成されたパターンが転写される。中間層シート７には、中間シート７の光記録媒体のデータエリアに対応する領域に光記録媒体の記録情報に応じた凹凸形状が、光記録媒体の非有効領域に対応する領域に嵌合部４が転写される。
【００３６】
成形装置１２は、加熱・押圧によって形状を作製するプレス型のものでよい。また凹凸形状を作るべき中間層シート７が光硬化性樹脂である場合、プレス後に紫外線等を照射し、凹凸形状を硬化しもよく、転写する面の材料に適した転写、硬化方式であれば特に限定されるものではない。
【００３７】
また凹凸形状は中間層シート７の両面に形成されても、片面にだけ形成されてもよく、形成したい光記録媒体や効率的な作製工程などに応じてどちらかを採用すればよい。
【００３８】
凹凸形状を転写された記録層シートは続いて成膜装置１５へ搬送される。成膜装置１５において記録層または反射膜がスパッタ等の方法によって、凹凸パターンが形成された転写層上に成膜される。成膜方法については他に蒸着法、ディッピング塗布、スピンコート塗布などでも良い。成膜方法は、各々の生産工程、生産装置及び生産する光記録媒体に最適な方式であれば良く特に限定されるものではない。記録膜の材料としては、Ｔｅ、Ｉｎ、Ｂｌ、Ｐｂ、Ａｇ、Ｇａ、Ａｓ、Ｇｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｏ、Ｐｒ、Ｐｄ、Ｔｉ、Ｂｉ等の材料の少なくとも１種類以上からなる合金等などが幅広く一般的に知られている。その他にも光磁気記録材料としてＴｂ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｇｄ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｃｅ、Ｄｙ、Ｈｏ等の材料の少なくとも１種類以上からなる合金、希土類−遷移金属合金が多く用いられており、これらもすでに多くの材料がすでに知られている。
【００３９】
反射膜材料としてもＡｌやＡｌ合金、あるいはＳｉやＡｇなどが用いられており、すでに多くの材料が知られている。
【００４０】
図５に示した多層光記録媒体の製造方法は、中間層シート７を成形装置１２で成形し、その後記録膜を成膜装置１５によって成膜するという順序を採っているが、特にこの順序に限定されるものではなく、先に成膜装置１５によって記録膜を施した記録層シートを、成形装置１２によって成形することも可能である。また記録層シートに先に成膜を施しておくことで成膜装置１５を省略することも可能である。
【００４１】
保護シート８に関しても、中間層シート７と同様の製造方法で製造できるが、記録情報に応じた凹凸形状は必要ない場合もあるので、成形装置１２において凹部もしくは凸部である嵌合部４のみの作成でも良い。
【００４２】
基板５に関しては、射出成形で作成する際に、スタンパと金型とを用いて凹凸部を転写させることで、記録情報に応じた凹凸形状および嵌合部４が転写される。尚、本実施の形態では射出成形法で基板５を形成したが、他の方法で形成することもできる。
【００４３】
図６は本発明に係る多層光記録媒体の製造方法の、形状形成工程および重ね合わせ工程を模式的に示したものである。
（１）成形装置１２で、金型１４およびスタンパ１３を用いて中間層シート７に記録情報に応じた凹凸形状および嵌合部４が転写される。
（２）中間層シート７からスタンパ１３および金型１４を離型後、成形装置１２から搬出され、成膜室１５に搬入され反射膜または記録層６が形成される。
（３）予め射出成形によって製造され、嵌合部４および反射膜または記録層６が形成された基板５の嵌合部４と、（２）で作成した中間層シート７の嵌合部４とを位置合わせし、重ねあわせる。
（４）最後に（２）と同様の工程で嵌合部４が形成された保護シート８の嵌合部４と中間シート７の嵌合部４とを位置合わせし重ねあわせることにより多層光記録媒体１が完成する。
【００４４】
媒体形状形成における重ね合わせ工程では、残留する空気をより少なくし各記録層シート間の異物やゴミ除去を図るため、減圧された雰囲気中で行うことが好ましい。
【００４５】
また本発明においては、各々のシート間に接着剤を滴下、加圧硬化させることでそれぞれの接着層の厚さ制御を行う事も可能である。
厚さ制御を行うことができる理由は、嵌合部の高さを調節することにより、層間を中空構造にもできるため、接着層の厚さ制御を行なうことも可能なのである。
【００４６】
位置合わせのための位置情報については、嵌合部４を重ね合わせる際に、ＣＣＤカメラ等の光学センサー（図示しない）によって行うことができる。
【００４７】
また、図７に示すように、嵌合部４における固定は仮留めとし、先端が嵌合部４よりも細い針状のピン２０などで嵌合部４を本留めすることもできる。こうすることで固定をより確実にすることができる。
【００４８】
以下、本発明の実施形態に基づき実施した結果を示す。
【００４９】
＜実施例１＞
図５および図６に示すような工程を用いて図２（Ｂ）に示すような記録媒体を作成した。
【００５０】
３０μｍの厚さのシート状に加工された片面に凹凸形状を転写できる中間層シート７および１００μｍの厚さの保護シート８を準備し、中間層７、保護シート８を形成した。
【００５１】
中間層７、保護シート８の形成は、下記のように行なった。
【００５２】
なお、中間層７、保護シート８は、ポリカーボネート、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）あるいはＡＰＯ（変性ポリオレフィン樹脂）のような材料が用いられる。しかし、光透過性があればよく、これに限定するものではない。
【００５３】
中間層シート７はローラ１１によって、プレス型成形装置１２へと搬送され、成形装置１２の金型の上型に取り付けられたスタンパ１３と下型となる金型１４とを押圧し、加熱することによって信号パターンと嵌合部４を転写した。その後、凹凸形状を転写された中間層シート７を成膜装置１５へ搬送した。成膜装置１５で半透過反射膜をスパッタによって、中間層の凹凸パターン上に成膜した。
【００５４】
保護シート８も、ローラ１１によって、プレス型成形装置１２へと搬送され、成形装置１２の金型の上型１４と下型１４とを押圧し、加熱することによって凹凸形状である嵌合部４を転写した。
【００５５】
信号パターンとなる所望の凹凸パターンおよび嵌合部４が作成され、更に、反射膜が形成された基板４（ポリカーボネート）を準備した。
【００５６】
尚、嵌合部の基板の厚み方向の深さは２５μｍとした。また、突起部の高さは２４μｍとした。
【００５７】
基板４上に中間層シート７を、アライメントマークとして基板４と中間シート７とに設けられた嵌合部４を、ＣＣＤ（不図示）を用い検出し基板４と中間シート７との位置合わせを行なった。基板４と中間層シート７との位置を合わせた後、嵌合部を嵌め合わせた。次に、中間シート７と保護シート８とに設けられた嵌合部４とをアライメントマークとして同様に中間シート７と保護シート８との位置合わせを行なった。中間シート７と保護シート８との位置を合わせた後、嵌合部を嵌め合わせた。
【００５８】
基板４、中間シート７および保護シート８の嵌合部４を嵌め合わせることで、基板４、中間シート７および保護シート８のデータ領域の中心は、偏芯なく一致することになる。
【００５９】
尚、中間シート７が複数ある場合は、中間シート７を同様の方法で位置合わせを行なった後、嵌合部４を嵌め合わせれば良い。
【００６０】
保護シート８の側から記録再生を行ったが各層において無理なく書き込みおよび読み出し作業を行うことができた。
【００６１】
＜実施例２＞
図７（１）〜（４）は、嵌合部４の凹凸の形状が逆になっている点が図６（１）〜（４）が異なっているだけなので詳細な説明は省略する。
【００６２】
保護シート８の嵌合部４は、保護シート８の基板４と対向する側の形状が窪んだ状態となっている。
【００６３】
基板４、中間層シート７および保護シート８との嵌合部での固定は仮留めとし、位置合わせをして重ね合わせた後に針状のピン２０を光記録媒体に対して垂直に押しあて、本留めを行った。アライメントマークを兼ねる嵌合部４は非有効領域３に内周および外周にそれぞれ３点設け、計６本の針を用いた。針の形状は、先端曲率半径ｒ＝１０μｍとし、ハーフコーンアングル５度（２００μｍ高さまで）とした。なお、本留めするためのピンは、図３のような形状が考えられるが、特に限定するものではない。
【００６４】
また、仮止めのピンを抜いた後に、２Ｐ樹脂をスピンコートすることによりカバー層を作成しても良い。その際、ピンによって空けられた穴部に樹脂が流れ込み、樹脂が固まることにより、光記録媒体の各層の位置ずれを低減することができる。
【００６５】
これにより、保護シート８から記録再生を行ったが各層において無理なく書き込みおよび読み出し作業を行うことができた。
【００６６】
＜実施例３＞
図８に示すような工程を用いてＤＶＤのよう基板を貼り合せた記録媒体を作成した。作成工程は実施例１と同様であり、違いは、基板５の厚みが０．６ｍｍで保護シート８が０．６ｍｍの基板Ｂ２１（ポリカーボネート）に置き換わっている。
【００６７】
（１）信号パターンとなる所望の凹凸パターンおよび嵌合部４が作成された０．６ｍｍの厚さの基板５（ポリカーボネート）を射出成形で準備した。
【００６８】
（２）基板５上に反射膜をスパッタで形成した。
【００６９】
（３）図６（１）で示す工程で作成した凹凸を持った中間層シート７を基板５に嵌合し、固定した。
【００７０】
（４）（１）と同様に嵌合部４が形成された０．６ｍｍの厚さの基板Ｂ２１（ポリカーボネートを対向させ、嵌合し、固定した。
嵌合部４について、ＣＣＤ（不図示）を用い検出して位置合わせを行なった。位置を合わせた後、嵌合部を嵌め合わせた。
【００７１】
嵌合部の基板の厚み方向の深さは５０μｍとした。また、突起部の高さは４５μｍとした。
【００７２】
なお、基板５、中間層７、基板Ｂ２１は、ポリカーボネート、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）あるいはＡＰＯ（ポリオレフィン樹脂）のような材料が用いられる。しかし、光透過性があればよく、これに限定するものではない。また、張り合わせた状態でデータの読み書きに用いられる光が照射しない側の基板や中間層に関しては、光透光性は必要が無い。
【００７３】
なお、中間シート７が複数ある場合は、同様の方法で位置合わせを行った後、嵌合部４を嵌め合わせれば良い。さらに、中間層７、基板Ｂ２１、またそれぞれに凹凸パターンと半透過反射膜が成膜された状態で積層されていても良い。
【００７４】
保護シート８の側から記録再生を行ったが各層において無理なく書き込みおよび読み出し作業を行うことができた。
【００７５】
＜実施例４＞
実施例３と同様な工程で図９に示すような記録媒体を作成した。嵌合部４の凹凸形状の位置が同一になっていない点が異なっているだけなので詳細な説明は省略する。
【００７６】
位置をずらすことでＣＣＤによる位置検出の間違いが低減された。
【００７７】
これにより、保護シート８から記録再生を行ったが各層において無理なく書き込みおよび読み出し作業を行うことができた。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の記録媒体の一例を示す、上面から見た図
【図２】本発明の記録媒体の一例を示す、断面の図
【図３】嵌合部兼アライメントマークの例
【図４】本発明の記録媒体の一例を示す、断面の図
【図５】本発明の記録媒体の製造方法の一例を示す図
【図６】本発明の記録媒体の製造方法の一例を示す図
【図７】本発明の記録媒体の製造方法の一例を示す図
【図８】本発明の記録媒体の製造方法の一例を示す図
【図９】本発明の記録媒体の製造方法の一例を示す図
【符号の説明】
【００７９】
１  光ディスク
２  データエリア
３  非有効領域
４  アライメントマーク兼嵌合部
５  基板
６  反射膜もしくは記録膜
７  中間層シート
８  保護シート
１１  搬送用ローラ
１２  成形装置
１３  スタンパ
１４  金型
１５  成膜装置
２０  ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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