(57)【要約】【課題】オリフィスから噴射される流体の流速を確実にほぼ一定に維持することができる金属粉末製造装置を提供すること。【解決手段】金属粉末製造装置１Ａは、溶融金属Ｑを供給する供給部２と、供給部２の下方に設置され、供給部２から供給された溶融金属Ｑが通過可能であり、内径が下方に向って漸減する内径漸減部３３を有する第１の流路３１と、第１の流路３１の下端部に開口し、第１の流路３１に流体を噴射するオリフィスとが形成されたノズル３とを有している。このノズル３は、オリフィスを画成する、第１の部材４と、第１の部材４の下方に間隙３７を介して設置された第２の部材５とを備え、ノズル３には、オリフィスを通過する流体の圧力によりオリフィスが拡大することを規制するクランプ６Ａが設置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融金属を供給する供給部と、
前記供給部の下方に設置され、該供給部から供給された溶融金属が通過可能であり、内径が下方に向って漸減する内径漸減部を有する流路と、該流路の下端部に開口し、前記流路に流体を噴射するオリフィスとが形成されたノズルとを有し、
前記オリフィスから噴射された流体に前記流路を通過する溶融金属を接触させることにより、該溶融金属を飛散させて微細な多数の液滴にするとともに、該多数の液滴を冷却固化させ、これにより、金属粉末を製造する金属粉末製造装置であって、
前記ノズルは、前記オリフィスを画成する、第１の部材と、該第１の部材の下方に間隙を介して設置された第２の部材とを備え、
前記ノズルには、前記オリフィスを通過する流体の圧力により前記オリフィスが拡大することを規制する規制手段が設置されていることを特徴とする金属粉末製造装置。
【請求項２】
前記オリフィスは、前記流路の内周面の全周にわたってスリット状に開口したものである請求項１に記載の金属粉末製造装置。
【請求項３】
前記オリフィスは、その内周面が前記第１の部材の端部により画成され、外周面が前記第２の部材の端部により画成されている請求項２に記載の金属粉末製造装置。
【請求項４】
前記オリフィスは、流体を、その外形形状が、頂部が下方に位置するほぼ円錐形状をなすように噴射するよう構成されている請求項１ないし３のいずれかに記載の金属粉末製造装置。
【請求項５】
前記ノズルには、流体を一時的に貯留する貯留部と、該貯留部から前記オリフィスに流体を導入する、縦断面形状がくさび状の導入路とが設けられている請求項１ないし４のいずれかに記載の金属粉末製造装置。
【請求項６】
前記流路の前記内径漸減部は、収斂形状をなしている請求項１ないし５のいずれかに記載の金属粉末製造装置。
【請求項７】
前記規制手段は、前記オリフィスに対する規制の程度を調整可能である請求項１ないし６のいずれかに記載の金属粉末製造装置。
【請求項８】
前記規制手段は、前記第１の部材と前記第２の部材とをほぼ鉛直方向に挟持して圧縮するクランプで構成されている請求項１ないし７のいずれかに記載の金属粉末製造装置。
【請求項９】
前記クランプは、前記第１の部材の上部および前記第２の部材の下部にそれぞれ配置された２つの挟持片と、該２つの挟持片を連結し、前記挟持片同士の間隔を調整可能な連結部とを有する請求項８に記載の金属粉末製造装置。
【請求項１０】
前記クランプは、前記流路の中心線回りに間欠的に複数設けられている請求項８または９に記載の金属粉末製造装置。
【請求項１１】
前記規制手段は、前記第１の部材と前記第２の部材とをほぼ水平方向に圧縮するクランプで構成されている請求項１ないし７のいずれかに記載の金属粉末製造装置。
【請求項１２】
前記クランプは、前記第１の部材および前記第２の部材の外周部の全周をほぼ均等に締め付けるものである請求項１１に記載の金属粉末製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融金属から金属粉末を製造する金属粉末製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属粉末を製造するには、溶融金属をアトマイズ法により粉末化する金属粉末製造装置（アトマイザ）が用いられている。この金属粉末製造装置としては、例えば、特許文献１に記載された「溶融金属の噴霧微粉化装置」が知られている。
この溶融金属の噴霧微粉化装置は、溶湯（溶融金属）を下方に向けて吐出する溶湯ノズルと、溶湯ノズルから吐出された溶湯が通過する流路と該流路に開口するスリットとを有するノズルとを備えている。このノズルのスリットからは、水が噴射される。特許文献１の装置は、スリットから噴射された水に、流路を通過する溶湯を衝突させることにより、当該溶湯を飛散させて微細な多数の液滴にするとともに、該多数の液滴を冷却固化させ、これにより、金属粉末を製造するよう構成されている。
【０００３】
しかしながら、特許文献１の装置は、スリットを通過する水の圧力により、当該スリットの間隔が過剰に拡大してしまい、結果、スリットから噴射される水の流速が過剰に低下するという問題があった。水圧低下により当然吐出水の流速低下が生じ、高速水の粉砕能力が低下することで、生成する金属粉末の微細化が阻害され、目的とする粒度の微細粉末が得られない。
【０００４】
【特許文献１】特公平３−５５５２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、オリフィスから噴射される流体の流速を確実にほぼ一定に維持することができる金属粉末製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の金属粉末製造装置は、溶融金属を供給する供給部と、
前記供給部の下方に設置され、該供給部から供給された溶融金属が通過可能であり、内径が下方に向って漸減する内径漸減部を有する流路と、該流路の下端部に開口し、前記流路に流体を噴射するオリフィスとが形成されたノズルとを有し、
前記オリフィスから噴射された流体に前記流路を通過する溶融金属を接触させることにより、該溶融金属を飛散させて微細な多数の液滴にするとともに、該多数の液滴を冷却固化させ、これにより、金属粉末を製造する金属粉末製造装置であって、
前記ノズルは、前記オリフィスを画成する、第１の部材と、該第１の部材の下方に間隙を介して設置された第２の部材とを備え、
前記ノズルには、前記オリフィスを通過する流体の圧力により前記オリフィスが拡大することを規制する規制手段が設置されていることを特徴とする。
これにより、オリフィスから噴射される流体の流速を確実にほぼ一定に維持することができる。
【０００７】
本発明の金属粉末製造装置では、前記オリフィスは、前記流路の内周面の全周にわたってスリット状に開口したものであることが好ましい。
これにより、流体は、その外形形状が、確実に、頂部が下方に位置するほぼ円錐形状をなすように噴射される。
本発明の金属粉末製造装置では、前記オリフィスは、その内周面が前記第１の部材の端部により画成され、外周面が前記第２の部材の端部により画成されていることが好ましい。
これにより、オリフィスを容易かつ確実に形成することができ、また、間隙の大きさに応じてオリフィスの大きさを適宜設定することができる。
【０００８】
本発明の金属粉末製造装置では、前記オリフィスは、流体を、その外形形状が、頂部が下方に位置するほぼ円錐形状をなすように噴射するよう構成されていることが好ましい。
これにより、外形形状が円錐形状をなすように噴射された流体の内側で、溶融金属が飛散されて、確実に微細な多数の液滴となる。
本発明の金属粉末製造装置では、前記ノズルには、流体を一時的に貯留する貯留部と、該貯留部から前記オリフィスに流体を導入する、縦断面形状がくさび状の導入路とが設けられていることが好ましい。
これにより、流体の流速を徐々に高めることができ、また、この流速が高まった状態の流体をオリフィスから安定して噴射することができる。
【０００９】
本発明の金属粉末製造装置では、前記流路の前記内径漸減部は、収斂形状をなしていることが好ましい。
これにより、オリフィスから噴射した流体の流れにより、ノズルの上方の気体が内径漸減部に流れ込み（引き込まれ）、当該流れ込んだ空気は、内径漸減部の内径が最小径となる部分付近で流速が最大となる。この流速が最大となった空気により、溶融金属が飛散されて、確実に微細な多数の液滴となる。
【００１０】
本発明の金属粉末製造装置では、前記規制手段は、前記オリフィスに対する規制の程度を調整可能であることが好ましい。
これにより、吐出流体の速度を安定化することで、微細な粒度の粉末を製造することができる。
本発明の金属粉末製造装置では、前記規制手段は、前記第１の部材と前記第２の部材とをほぼ鉛直方向に挟持して圧縮するクランプで構成されていることが好ましい。
これにより、第１の部材と第２の部材とが確実に圧縮されて、オリフィスの拡大が確実に規制され、よって、当該オリフィスから噴射される流体の流速を確実にほぼ一定に維持することができる。
【００１１】
本発明の金属粉末製造装置では、前記クランプは、前記第１の部材の上部および前記第２の部材の下部にそれぞれ配置された２つの挟持片と、該２つの挟持片を連結し、前記挟持片同士の間隔を調整可能な連結部とを有することが好ましい。
これにより、第１の部材と第２の部材とが確実に圧縮されて、オリフィスの拡大が確実に規制され、よって、当該オリフィスから噴射される流体の流速を確実にほぼ一定に維持することができる。
【００１２】
本発明の金属粉末製造装置では、前記クランプは、前記流路の中心線回りに間欠的に複数設けられていることが好ましい。
これにより、第１の部材と第２の部材とを鉛直方向に均一に圧縮することができ、よって、オリフィスから噴射される流体の流速をより確実にほぼ一定に維持することができる。
【００１３】
本発明の金属粉末製造装置では、前記規制手段は、前記第１の部材と前記第２の部材とをほぼ水平方向に圧縮するクランプで構成されていることが好ましい。
これにより、第１の部材と第２の部材とを水平方向に均一に圧縮することができ、よって、オリフィスから噴射される流体の流速をより確実にほぼ一定に維持することができる。
【００１４】
本発明の金属粉末製造装置では、前記クランプは、前記第１の部材および前記第２の部材の外周部の全周をほぼ均等に締め付けるものであることが好ましい。
これにより、第１の部材と第２の部材とを水平方向に均一に圧縮することができ、よって、オリフィスから噴射される流体の流速をより確実にほぼ一定に維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の金属粉末製造装置を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の金属粉末製造装置の第１実施形態を示す縦断面図、図２は、図１中の一点鎖線で囲まれた領域［Ａ］の拡大詳細図、図３は、図１に示す金属粉末製造装置の平面図（上面図）である。
なお、以下では、説明の都合上、図１および図２中の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言う。また、図３では、供給部を省略して描いている。
【００１６】
図１に示す金属粉末製造装置（アトマイザ）１Ａは、溶融金属Ｑをアトマイズ法により粉末化して、多数の金属粉末Ｒを得るものである。この金属粉末製造装置１Ａは、溶融金属Ｑを供給する供給部２と、供給部２の下方に設置されたノズル３と、ノズル３に設置されたクランプ（規制手段）６Ａ、６Ｂ、６Ｃおよび６Ｄと、ノズル３（第２の部材５）の下端面５１に設置されたカバー７を備えている。
なお、本実施形態では、金属粉末製造装置１Ａが、ステンレス鋼（例えば、３０４Ｌ、３１６Ｌ、１７−４ＰＨ、４４０Ｃ等）やＦｅ−Ｓｉ系磁性粉末からなる金属粉末Ｒを製造する場合を例にする。
【００１７】
以下、各部の構成について説明する。
図１に示すように、供給部２は、有底筒状をなす部分を有している。この供給部２の内部空間（内腔部）２２には、所定のモル比（例えば１：２のモル比）でＣｏ単体とＳｎ単体とを混合・溶融した溶融金属Ｑ（溶融物）が一時的に収納される。
また、供給部２の底部２１の中央部には、吐出口２３が設けられている。この吐出口２３からは、内部空間２２内の溶融金属Ｑが下方に向って吐出される。
【００１８】
供給部２の下方には、ノズル３が設置されている。ノズル３には、供給部２から供給された（吐出された）溶融金属Ｑが通過する第１の流路（流路）３１と、流体（本実施形態では、水（液体）Ｓ）を供給する給水源（図示せず）からの水Ｓが通過する第２の流路３２とが形成されている。
第１の流路３１は、横断面形状が円形をなしており、ノズル３の中央部に、鉛直方向に沿って形成されている。
この第１の流路３１は、ノズル３（第１の部材４）の上端面４１から内径が下方に向って漸減する、すなわち、収斂形状をなす内径漸減部３３を有している。
【００１９】
これにより、後述するオリフィス３４から噴射した水Ｓ（流体）の流れにより、ノズル３の上方の空気（気体）Ｇが内径漸減部３３（第１の流路３１）に流れ込み（引き込まれ）、当該流れ込んだ空気Ｇは、内径漸減部３３の内径が最小径となる部分３３１（オリフィス３４が開口する部分）付近で流速が最大となる。この流速が最大となった空気Ｇにより、溶融金属Ｑが飛散されて、確実に微細な多数の液滴Ｑ１となる。
【００２０】
図２に示すように、第２の流路３２は、第１の流路３１の下端部（部分３３１近傍）に開口するオリフィス３４と、水Ｓを一時的に貯留する貯留部３５と、貯留部３５からオリフィス３４に水Ｓを導入する導入路（中継路）３６とで構成されている。
貯留部３５は、前記給水源に接続され、当該給水源から水Ｓが供給される部位である。
この貯留部３５は、導入路３６を介して、オリフィス３４と連通している。
【００２１】
導入路３６は、その縦断面形状がくさび状をなす部位である。これにより、貯留部３５から流入した水Ｓの流速を徐々に高めることができ、また、この流速が高まった状態の水Ｓをオリフィス３４から安定して噴射することができる。
オリフィス３４は、貯留部３５、導入路３６を順に通過した水Ｓを第１の流路３１に噴射（噴出）する部位である。
【００２２】
このオリフィス３４は、第１の流路３１の内周面の全周にわたってスリット状に開口している。また、オリフィス３４は、第１の流路３１の中心軸Ｏに対して傾斜する方向に開口している。
このように形成されたオリフィス３４により、水Ｓは、その外形形状が、確実に、頂部Ｓ２が下方に位置するほぼ円錐形状をなすような液体ジェットＳ１として噴射される（図１参照）。これにより、液体ジェットＳ１およびその内側で、溶融金属Ｑが飛散されて、確実に微細な多数の液滴Ｑ１となる。
【００２３】
また、前述したように、内径漸減部３３の内径が最小径となる部分３３１付近で流速が最大となった気体により、溶融金属Ｑが飛散されて、確実に微細な多数の液滴Ｑ１となる。これによる相乗効果で、溶融金属Ｑが確実に飛散されて、より確実に微細な多数の液滴Ｑ１となる。
また、多数の液滴Ｑ１となった溶融金属Ｑは、液体ジェットＳ１に接触して、冷却固化される。これにより、多数の金属粉末Ｒが製造される。このように製造された多数の金属粉末Ｒは、金属粉末製造装置１Ａの下部に設置された容器（図示せず）に収納される。
【００２４】
このような第１の流路３１および第２の流路３２が形成されたノズル３は、円盤状（リング状）の第１の部材４と、第１の部材４と同心的に設置された円盤状（リング状）の第２の部材５とで構成されている（図１および図２参照）。第２の部材５は、第１の部材４の下方に間隙３７を介して設置されている。
このように配置された第１の部材４と第２の部材５とにより、オリフィス３４、導入路３６および貯留部３５がそれぞれ画成される。すなわち、第１の部材４と第２の部材５との間に形成された間隙３７により、第２の流路３２が構成される。
【００２５】
図２に示すように、オリフィス３４は、その内周面３４１が第１の部材４の下面（端部）４２により画成され、外周面３４２が第２の部材５の上面（端部）５２により画成されている。
また、導入路３６は、その上面３６１が第１の部材４の下面（端部）４２により画成され、下面３６２が第２の部材５の上面（端部）５２により画成されている。
【００２６】
また、貯留部３５は、その上面３５１および導入路３６より上方の内周面３５２が第１の部材４の下面（端部）４２により画成され、下面３５３および導入路３６より下方の内周面３５４が第２の部材５の上面（端部）５２により画成されている。
このように、オリフィス３４、導入路３６および貯留部３５がそれぞれ画成されていることにより、オリフィス３４、導入路３６および貯留部３５をそれぞれノズル３に容易かつ確実に形成することができる。また、間隙３７の大きさに応じて、オリフィス３４、導入路３６および貯留部３５の大きさを適宜設定することができる。
【００２７】
なお、第１の部材４および第２の部材５の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、各種金属材料を用いることができ、特に、ステンレス鋼を用いるのが好ましい。
図１に示すように、第２の部材５の下端面５１には、筒体で構成されたカバー７が固定されている。このカバー７は、第１の流路３１と同心的に設けられている。
このカバー７により、下方に落下する金属粉末Ｒの飛散を防止することができ、よって、金属粉末Ｒを前記容器に確実に収納することができる。
【００２８】
さて、図１に示すように、ノズル３の縁部には、４つのクランプ６Ａ、６Ｂ、６Ｃおよび６Ｄが設置されている。各クランプ６Ａ、６Ｂ、６Ｃおよび６Ｄは、それぞれ、第１の部材４と第２の部材５とをほぼ鉛直方向（図１中、上下方向）に挟持して圧縮するものである。
また、４つのクランプ６Ａ、６Ｂ、６Ｃおよび６Ｄは、ノズル３の周方向に沿って、すなわち、第１の流路３１の中心軸Ｏ回りに、間欠的に（等角度間隔に）配置されている。これにより、第１の部材４と第２の部材５とを鉛直方向に均一に圧縮することができる。
【００２９】
４つのクランプ６Ａ、６Ｂ、６Ｃおよび６Ｄの構成は、ほぼ同一であるため、以下、クランプ６Ａについて代表的に説明する。
クランプ６Ａは、２つの挟持片６１ａおよび６１ｂと、これら２つの挟持片６１ａおよび６１ｂを連結する連結部６２とを有している。
挟持片６１ａおよび６１ｂは、それぞれ、円板状をなす部材で構成されている。
【００３０】
連結部６２は、雌ネジ６２４が形成された連結部本体６２１と、雌ネジ６２４と螺合する雄ネジ６２３が形成された操作部６２２で構成されている。
連結部本体６２１は、その形状がコ字状をなすものである。この連結部本体６２１の一端部６２５には、雌ネジ６２４が形成されている。また、連結部本体６２１の他端部６２６には、挟持片６１ｂが設置されている。
【００３１】
操作部６２２は、ハンドル６２７を有している。操作部６２２のハンドル６２７と反対側には、挟持片６１ａが設置されている。
このような構成のクランプ６Ａは、挟持片６１ａおよび６１ｂが上下方向に対向する姿勢でノズル３に設置される。このとき、挟持片６１ａは、第１の部材４の上端面４１（上部）の縁部に配置され、挟持片６１ｂは、第２の部材５の下端面５１（下部）の縁部に配置される。
【００３２】
以上のような構成の金属粉末製造装置１Ａでは、オリフィス３４から水Ｓが噴射されたとき、当該オリフィス３４を通過する水Ｓの圧力により、内周面３４１が図２中の矢印Ｂ方向に押圧され、外周面３４２が図２中の矢印Ｃ方向に押圧される。このため、オリフィス３４は、拡大しようとするが、クランプ６Ａ、６Ｂ、６Ｃおよび６Ｄの圧縮により内周面３４１と外周面３４２との離間が規制されており、オリフィス３４が拡大することができない。
【００３３】
従って、オリフィス３４の大きさを一定に維持することができ、よって、オリフィス３４から噴射される水Ｓの流速を確実に一定に維持することができる。
また、クランプ６Ａ、６Ｂ、６Ｃおよび６Ｄは、それぞれ、ハンドル６２７を回転操作することにより、挟持片６１ａおよび６１ｂ同士の間隔Ｌを調整することができる。これにより、ノズル３に対する圧縮力、すなわち、オリフィス３４に対する規制の程度を確実に調整することができる。よって、吐出流体の速度を安定化することで、微細な粒度の粉末を製造することができるという利点がある。
【００３４】
また、前述したように、クランプ６Ａ、６Ｂ、６Ｃおよび６Ｄは、ノズル３の周方向に沿って、間欠的に配置されている。これにより、第１の部材４と第２の部材５とを鉛直方向に均一に圧縮することができ、よって、オリフィス３４から噴射される水Ｓの流速をより確実に一定に維持することができる。
また、クランプの設置数は、図示の構成では、４つであるが、これに限定されず、例えば、２つ、３つ、５つ以上であってもよい。
また、挟持片６１ａおよび６１ｂ、連結部本体６２１、および操作部６２２の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、各種金属材料や各種プラスチック等を単独または組み合わせて用いることができる。
【００３５】
＜第２実施形態＞
図４は、本発明の金属粉末製造装置の第２実施形態を示す縦断面図、図５は、図４に示す金属粉末製造装置の平面図（上面図）である。なお、以下では、説明の都合上、図４中の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言う。
【００３６】
以下、これらの図を参照して本発明の金属粉末製造装置の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、クランプの構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
図４および図５に示す金属粉末製造装置１Ｂのノズル３の外周部３８には、クランプ（規制手段）６Ｅが設置されている。このクランプ６Ｅは、第１の部材４と第２の部材５とをほぼ水平方向（図４中、左右方向）に圧縮するものである。
【００３７】
図５に示すように、クランプ６Ｅは、可撓性を有する線状体６３と、可撓性を有する帯状体６４と、線状体６３の一端部６３１と他端部６３２とを連結する連結部６５とを有している。
帯状体６４は、その幅がノズル３の幅（高さ）とほぼ同等であり、長さがノズル３の外周部３８の長さ（円周）より若干小さく設定されたものである。この帯状体６４は、ノズル３の外周部３８に密着して設置される。
【００３８】
線状体６３は、例えばワイヤで構成されている。この線状体６３は、帯状体６４に、多重に巻回される。
連結部６５は、線状体６３の一端部６３１に固定されている。また、連結部６５は、線状体６３の他端部６３２の任意の箇所を挟持し、その挟持した状態を維持することができるよう構成されている。
【００３９】
このような構成クランプ６Ｅでは、ノズル３の外周部３８に帯状体６４を設置して、さらに、帯状体６４に線状体６３を巻回しつつ、締め付け、この状態で、線状体６３の他端部６３２を連結部６５に挟持させる。これにより、ノズル３の外周部３８のほぼ全周を均等に締め付けることができ、よって、オリフィス３４の拡大を確実に規制することができる。
【００４０】
従って、オリフィス３４の大きさを一定に維持することができ、よって、オリフィス３４から噴射される水Ｓの流速を確実に一定に維持することができる。
また、前記第１実施形態では、ノズル３を圧縮するとき、クランプ６Ａ、６Ｂ、６Ｃおよび６Ｄの操作部６２２をそれぞれ操作するが、本実施形態では、ノズル３を圧縮するとき、線状体６３の他端部６３２と連結部６５とを連結すればよい。このため、本実施形態のクランプ６Ｅは、ノズル３を容易かつより均一に圧縮することができる。
【００４１】
また、線状体６３、帯状体６４および連結部６５の構成材料としては、例えば、各種金属材料を用いることができる。
また、クランプ６Ｅは、図示の構成では１本の線状体６３を有し、当該線状体６３が第１の部材４および第２の部５をそれぞれ一括して圧縮するよう構成されているが、これに限定されず、例えば、２本の線状体を有し、これらの線状体がそれぞれ第１の部材４および第２の部材５を圧縮するよう構成されていてもよい。このようにクランプ６Ｅが２本の線状体を有する場合でも、ノズル３を容易かつより均一に圧縮することができる。
【００４２】
以上、本発明の金属粉末製造装置を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、金属粉末製造装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
また、本発明の金属粉末製造装置は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。
例えば、前記第１実施形態のノズルに、前記第２実施形態のクランプをさらに設けてもよい。
また、ノズルから噴出するもの（流体）は、水であるが、これに限定されず、例えば、油脂類や溶媒であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の金属粉末製造装置の第１実施形態を示す縦断面図である。
【図２】図１中の一点鎖線で囲まれた領域［Ａ］の拡大詳細図である。
【図３】図１に示す金属粉末製造装置の平面図（上面図）である。
【図４】本発明の金属粉末製造装置の第２実施形態を示す縦断面図である。
【図５】図４に示す金属粉末製造装置の平面図（上面図）である。
【符号の説明】
【００４４】
１Ａ、１Ｂ……金属粉末製造装置（アトマイザ）  ２……供給部  ２１……底部  ２２……内部空間（内腔部）  ２３……吐出口  ３……ノズル  ３１……第１の流路  ３２……第２の流路  ３３……内径漸減部  ３３１……部分  ３４……オリフィス  ３４１……内周面  ３４２……外周面  ３５……貯留部  ３５１……上面  ３５２……内周面  ３５３……下面  ３５４……内周面  ３６……導入路（中継路）  ３６１……上面  ３６２……下面  ３７……間隙  ３８……外周部  ４……第１の部材  ４１……上端面  ４２……下面（端部）  ５……第２の部材  ５１……下端面  ５２……上面（端部）  ６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ、６Ｅ……クランプ（規制手段）  ６１ａおよび６１ｂ……挟持片  ６２……連結部  ６２１……連結部本体  ６２２……操作部  ６２３……雄ネジ  ６２４……雌ネジ  ６２５……一端部  ６２６……他端部  ６２７……ハンドル  ６３……線状体  ６３１……一端部  ６３２……他端部  ６４……帯状体  ６５……連結部  ７……カバー  Ｇ……空気（気体）  Ｌ……間隔  Ｏ……中心軸  Ｑ……溶融金属  Ｑ１……液滴  Ｒ……金属粉末  Ｓ……水（液体）  Ｓ１……液体ジェット  Ｓ２……頂部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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