(57)【要約】【課題】貼付時のめくれの発生を防止すると共に、剥離時の痛みが発生しにくい粘着シートを提供する。【解決手段】粘着シート１０は、基材シート１１及び剥離材層１３の間に粘着剤層１２が挟持されて構成される。粘着剤層１２には、強粘着部１２Ａ及び弱粘着部１２Ｂが、剥離剤層１３側から見るとストライプ状に交互に設けられて積層される。強粘着部１２Ａのプローブタック値は、３０００〜６０００ｍＮ／５ｍｍφであるとともに、弱粘着部１２Ｂのプローブタック値は６００〜２０００ｍＮ／５ｍｍφである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シート上に皮膚に貼付するための粘着剤層が設けられている皮膚貼付用粘着シートであって、前記粘着剤層は、皮膚に接する貼付面に少なくとも一部が設けられるとともに、親油性粘着物質から形成される強粘着部及び弱粘着部を有し、前記強粘着部のプローブタック値が、前記弱粘着部より高いことを特徴とする皮膚貼付用粘着シート。
【請求項２】
前記強粘着部のプローブタック値が３０００〜６０００ｍＮ／５ｍｍφであるとともに、前記弱粘着部のプローブタック値が６００〜２０００ｍＮ／５ｍｍφであることを特徴とする請求項１に記載の皮膚貼付用粘着シート。
【請求項３】
前記粘着剤層に複数の孔が設けられることを特徴とする請求項１に記載の皮膚貼付用粘着シート。
【請求項４】
前記強粘着部及び弱粘着部のいずれか一方の粘着部に前記複数の孔が設けられるとともに、他方の粘着部がエマルション系粘着剤であることを特徴とする請求項３に記載の皮膚貼付用粘着シート。
【請求項５】
前記一方の粘着部は、前記強粘着部であることを特徴とする請求項４に記載の皮膚貼付用粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、救急絆創膏、固定シート等に使用され、部分的に粘着力の強弱を持たせた皮膚貼付用粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
救急絆創膏、固定シート等の医療用途において、ガーゼや膏体等を皮膚に貼り付けるために、貼り付け面に粘着剤層が設けられた粘着シートが広く用いられている。粘着シートは、皮膚に強固に接着することができる強粘着タイプと、比較的弱い力で皮膚に接着する弱粘着タイプに大別され、その用途に応じて適宜使い分けられている。
【０００３】
強粘着タイプの粘着シートは、皮膚に強固に接着でき、かつ外部からの水分及び微生物の浸入を阻止することができるので、例えば創面保護が重要である場合や、激しい運動が伴う場合に好ましく使用されるが、その粘着力が強力であるがゆえに剥離時に痛みを伴う場合が多い。一方、弱粘着タイプは、粘着力が弱いため、剥離時の痛みは少ないものの、上記強粘着タイプの利点を得ることができない。
【０００４】
粘着シートに上記両タイプの利点を持たせるために、例えば特許文献１に記載されるように、粘着シートにおいて粘着剤を部分的に塗工し、塗工部分と、未塗工部分とがストライプ状に設けられる場合がある。この粘着シートは、無塗工部分が設けられることにより、粘着剤の粘着力を強固にしても、剥離時の痛みを低減することができるが、無塗工部分を有するため、水や微生物の浸入を充分に防止することができない。また、貼付される際、無塗工部分が端部にある場合、粘着シートのめくれが発生しやすくなる。
【０００５】
また、従来の粘着シートには、２種の粘着剤が適宜積層され、粘着層に一定の分布を持たせたものが知られている。例えば特許文献２に記載されるように、剥離材上にストライプ、格子、水玉等にパターニングされた第２の粘着剤層が形成され、その第２の粘着剤層及び一部露出している剥離材の上に第１の粘着剤層が積層されたものが知られている。
【０００６】
この粘着シートによれば、異なる種類の粘着剤から成る第１及び第２の粘着剤層が、粘着シートの貼付面に設けられるので、粘着性能をそれほど低下させずに、異なる被着体に粘着シートを貼付することができる。
【０００７】
さらには、例えば特許文献３に記載されるように、剥離シートと支持シートの間に設けられた粘着層において、水性粘着剤層と油性粘着剤層が交互にストライプ状に設けられた粘着シートも知られている。
【特許文献１】特公平７−７１６５７号公報
【特許文献２】特開２００１−２０７１３７号公報
【特許文献３】特許第２７４４４８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献２に記載された粘着シートは、第１及び第２の粘着層の粘着力の調整が全くなされておらず、強粘着タイプ及び弱粘着タイプ両方の特性を併せ持つことはできない。
【０００９】
また、特許文献３に記載された粘着シートは、粘着層に水性粘着剤層が設けられているため、水の浸入を充分に防止することができない。さらには水性粘着剤の皮膚面に対する粘着力は著しく低いので、貼付される際に水性粘着剤層が貼付面の端部にある場合、粘着シートの端部がめくれやすいという欠点もある。
【００１０】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みて成されたものであり、皮膚に強固に接着でき、外部からの水分及び微生物の浸入を充分に阻止することができるとともに、剥離時の痛みを少なくすることができる皮膚貼付用粘着シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明係る皮膚貼付用粘着シートは、基材シート上に皮膚に貼付するための粘着剤層が設けられている皮膚貼付用粘着シートであって、粘着剤層は、皮膚に接する貼付面に少なくとも一部が設けられるとともに、親油性粘着物質から形成される強粘着部及び弱粘着部を有し、強粘着部のプローブタック値が、弱粘着部より高いことを特徴とする。
【００１２】
強粘着部のプローブタック値が３０００〜６０００ｍＮ／５ｍｍφであるとともに、弱粘着部のプローブタック値が６００〜２０００ｍＮ／５ｍｍφであることが好ましい。なお、プローブタック値とは、JIS Z 0237（参考）に従ってプローブタックテスターにて測定される、直径５ｍｍの円柱プローブを試験片の粘着面から引きはがすのに要する力をいう。
【００１３】
粘着剤層に複数の孔が設けられることが好ましく、これにより粘着シートの通気性を高めることができる。この場合、粘着剤層は、例えば水または水と吸水性高分子物質が分散された粘着剤液が塗工後、乾燥されることにより成形されることが好ましい。
【００１４】
強粘着部及び弱粘着部のいずれか一方の粘着部に複数の孔が設けられるとともに、他方の粘着部がエマルション系粘着剤であることが好ましい。これにより、一方の粘着部に複数の孔が設けられるとともに、他方の粘着部は糊切れ性良く塗工されるので、粘着シートの通気性が確保できるとともに、他方の粘着部を複雑な形状のパターンにコートすることができる。この場合、一方の粘着部は例えば強粘着部である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明においては、粘着剤層に粘着力の異なる強粘着部と弱粘着部を設けることにより、貼付時のめくれを低減し、かつ剥離時の痛みを抑えることができるとともに、粘着剤層に親油性粘着物質を用いることにより粘着シート内への水の浸入を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１、２は、本願発明の第１の実施形態に係る粘着シートを模式的に示す図である。図１に示すように、粘着シート１０は、基材シート１１及び剥離材層１３の間に粘着剤層１２が挟持されて構成される。粘着シート１０は皮膚に貼付されて使用される粘着シートであって、剥離材層１３が剥離された後、粘着剤層１２の図１における上面が、貼付面として皮膚等に貼り付けられて使用される。
【００１７】
基材シート１１としては、例えば軟質ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリウレタンなどのプラスチックフィルム、及びこれらを含んだ多層積層シートのいずれかが用いられる。基材シート１１は、防水性が高く、透湿性が良好なシートであることが好ましく、ポリウレタンシートが好適に用いられる。
【００１８】
剥離材層１３は、剥離紙、樹脂フィルム等の剥離シートから成り、剥離材層１３の粘着剤層１２が積層される面は、シリコーン樹脂、アルキッド樹脂、シリコーン変性アルキッド樹脂等の剥離剤が塗布等されることにより剥離処理されている。
【００１９】
粘着剤層１２には、強粘着部１２Ａ及び弱粘着部１２Ｂが、図２のように貼付面側から見るとストライプ状に交互に積層され、これにより強粘着部１２Ａ及び弱粘着部１２Ｂそれぞれの少なくとも一部は貼付面に設けられ、粘着シート１０が貼付される際、それぞれ皮膚に接することとなる。
【００２０】
強粘着部１２Ａ、弱粘着部１２Ｂは、イソプレンゴム、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体、若しくはスチレン−ブタジエンゴム等の合成ゴム系、天然ゴム系、ポリアクリル酸エステル等のアクリル系、ポリイソブチレン系、又はシリコーン系等の親油性粘着物質によって形成される。強粘着部１２Ａ、弱粘着部１２Ｂに親油性粘着物質が用いられることにより、貼付されるとき、粘着シート１０内への水分の浸入を有効に防止することができる。
【００２１】
強粘着部１２Ａのプローブタック値は、例えば３０００〜６０００ｍＮ／５ｍｍφであるとともに、弱粘着部のプローブタック値は６００〜２０００ｍＮ／５ｍｍφであり、強粘着部１２Ａのプローブタック値が弱粘着部１２Ｂより高い。
【００２２】
強粘着部１２Ａのプローブタック値が３０００ｍＮ／５ｍｍφ未満である場合、粘着剤層１２の粘着力が充分ではなくなるので、貼付時のめくれが発生しやすくなる。一方６０００ｍＮ／５ｍｍφより大きい場合、粘着力が強すぎるので、剥離時の痛みが発生しやすくなるので、強粘着部１２Ａのプローブタック値は上記範囲が好ましい。また、弱粘着部１２Ｂのプローブタック値が６００ｍＮ／５ｍｍφ未満である場合、弱粘着部１２Ｂの粘着力が弱くなるので、貼付時に弱粘着部１２Ｂが端部にあると、その端部にめくれが発生しやすくなる。また２０００ｍＮ／５ｍｍφより大きい場合、粘着剤層１２において粘着力の弱い部分がなくなり、剥離時の痛みが発生しやすくなるので、弱粘着部１２Ｂのプローブタック値は上記範囲が好ましい。
【００２３】
本実施形態では、強粘着部１２Ａ、弱粘着部１２Ｂは、それぞれ第１及び第２の粘着剤液が塗工された後、乾燥されることによって成形される。第１及び第２の粘着剤液それぞれは、上記親油性粘着物質に、架橋剤、粘着付与剤、可塑剤、酸化防止剤、保存剤等が適宜配合され、これらが有機溶媒に溶解（または分散）されて有機溶媒溶液として構成されても良いし、これらが水に分散されてエマルション系粘着剤として構成されても良い。
【００２４】
なお、粘着剤がエマルション系粘着剤である場合でも、粘着剤には上述したように親油性粘着物質が使用されるので、粘着剤は乾燥による水分除去後水溶性を失い、粘着シート１０内への水分の浸入を有効に防止することができる。
【００２５】
また、強粘着部１２Ａ及び弱粘着部１２Ｂは、親油性粘着物質に同一のものを用い、配合される架橋剤の種類、架橋剤の配合量、粘着付与剤の種類、粘着付与剤の配合量、可塑剤の種類、可塑剤の配合量等を異ならせることにより、プローブタック値が上述の数値範囲内になるように設定しても良いし、第１及び第２の粘着剤液の親油性粘着物質を異ならせることにより上述の数値範囲内になるように設定しても良い。さらには、強粘着部１２Ａ及び弱粘着部１２Ｂの配合を同一にするとともに、その塗布量を異ならせることにより上述の数値範囲内になるようにしても良い。
【００２６】
次に、本実施形態の粘着シート１０の製造方法について説明する。本実施形態では、まず上記第１及び第２の粘着剤液が、剥離シートの剥離処理された面に、交互にストライプ塗工され、その後、これらが乾燥されることにより、粘着剤液の有機溶剤、水分が除去され、これにより強粘着部１２Ａと弱粘着部１２Ｂから成る粘着剤層１２が剥離材層１３の上に成形される。ストライプ塗工は、ロールコート、ダイコート、又はスクリーン印刷（例えばロータリースクリーン）などの公知の塗工方法で行われる。粘着剤層１２の上には、さらに基材シート１１が貼り合わせられ、これにより粘着シート１０が成形される。
【００２７】
上述したストライプ塗工がダイコートで行われる場合、好ましくは多層ダイヘッドが用いられ、第１及び第２の粘着剤液が同時に塗布され、剥離材層の上に強粘着部１２Ａと弱粘着部１２Ｂが成形される。またロールコーターが用いられる場合、例えば糊留め部に仕切り板が複数設けられて、第１及び第２の粘着剤液が、交互にストライプ状に供給されることにより、粘着剤層１２が成形される。
【００２８】
以上のように本実施形態では、粘着シート１０の貼付面に強粘着部１２Ａが設けられ、この強粘着部１２Ａが皮膚に強固に接着するので、貼付時のめくれ等が適切に防止される。また、貼付面には、強粘着部１２Ａと共に弱粘着部１２Ｂも設けられるので、剥離時の痛みを軽減することができる。さらに、強粘着部１２Ａ、及び弱粘着部１２Ｂは親油性粘着物質から形成されるので、貼付されるとき、粘着シート１０内部への水分の浸入も有効に防止することができる。
【００２９】
なお、本実施形態では、粘着シート１０は、上述した製造方法以外の方法で製造されても良く、例えば以下のように製造されても良い。まず剥離処理された２枚の剥離シート（第１及び第２の剥離シート）が用意され、第１の剥離シートの剥離処理された面に、第１の粘着剤液が未塗工部分と塗工部分が交互になるようにストライプ状に塗工された後、これが乾燥され強粘着部１２Ａが形成される。次いで強粘着部１２Ａの上に基材シートが貼り付けられる。第２の剥離シートの剥離処理された面には、第２の粘着剤液が、無塗工部分と塗工部分が交互にストライプ状に塗工され、乾燥された後、弱粘着部１２Ｂが第２の剥離シート上に形成される。
【００３０】
次いで、強粘着部１２Ａから第１の剥離シートが剥離された後、強粘着部１２Ａの積層された面が、第２の剥離シートの弱粘着部１２Ｂが積層された面に貼り付けられる。このとき、基材シート上に形成された強粘着部１２Ａの無塗工部分に、弱粘着部１２Ｂの塗工部分が嵌り込められ、これにより図１，２に記載されるように、強粘着部１２Ａと弱粘着部１２Ｂが交互にストライプ状に形成された粘着剤層１２が成形される。
【００３１】
なお、この製造方法においては、製造工程において剥離される第１の剥離シートに弱粘着部１２Ｂが成形され、第２の剥離シート上に強粘着部１２Ａが成形されても良い。
【００３２】
図３、４は、本発明の第２の実施形態に係る粘着シートを模式的に示す図である。第２の実施形態において、第１の実施形態と異なる点は、粘着剤層１２の積層構造のみである。以下、第２の実施形態について、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。なお、以下の説明において、第１の実施形態と同一部材については同一の符号を付し、その部材の詳細な説明は省略する。
【００３３】
第２の実施形態では、図３に示すように、粘着シート１０は第１の実施形態と同様に、基材シート１１と、剥離材層１３の間に粘着剤層１２が挟持されて構成される。
【００３４】
粘着剤層１２には、第１の実施形態と同様に、強粘着部１２Ａと、弱粘着部１２Ｂが設けられる。弱粘着部１２Ｂは剥離材層１３の図中下面に積層してストライプ状に形成されるとともに、強粘着部１２Ａは、弱粘着部１２Ｂの下面、及び剥離材層１３下面の弱粘着部１２Ｂが積層されていない部分に積層して形成される。これにより、第２の実施形態においても、皮膚に接する貼付面（すなわち、粘着剤層１２の上面）に強粘着部１２Ａ及び弱粘着部１２Ｂの両方が設けられる。
【００３５】
本実施形態においては、弱粘着部１２Ｂはストライプ状に形成されなくても良く、他のパターンに形成されても良い。例えば弱粘着部１２Ｂは図５、６に示すように水玉状に形成されても良い。この場合も、強粘着部１２Ａは弱粘着部１２Ｂの下面、及び剥離材層１３下面の弱粘着部１２Ｂが積層されていない部分に積層して形成される。
【００３６】
以下第２の実施形態の製造方法について説明する。本実施形態においては、剥離シートが２枚（第１及び第２の剥離シート）用意され、第１の剥離シートの剥離処理された面の全面に、第１の粘着剤液が均一に塗工された後乾燥されることにより、強粘着部１２Ａが成形される。その強粘着部１２Ａの上には、さらに基材シート１１が貼付される。第２の剥離シートの剥離処理された面には、第２の粘着剤液が、パターンコートにより、無塗工部分と塗工部分が交互にストライプ状に塗工された後乾燥され、弱粘着部１２Ｂが成形される。次いで、強粘着部１２Ａから第１の剥離シートが剥離され、露出した強粘着部１２Ａが、第２の剥離シート上に成形された弱粘着部１２Ｂ上に圧着され、粘着シート１０が成形される。弱粘着部１２Ｂ上に強粘着部１２Ａが圧着されるとき、剥離材上に設けられた無塗工部分に強粘着部１２Ａが入り込み、これにより、図３、４に示すように、剥離剤層１３（第２の剥離シート）の下面に弱粘着部１２Ｂと強粘着部１２Ａが交互にストライプ状に積層される。なお、本実施形態においても、第１及び第２の粘着液の塗工は、ロールコート、ダイコート、スクリーン印刷等公知の塗工方法で行われる。なお、本実施形態においては、弱粘着部１２Ｂが水玉形状等他のパターンに成形される場合も、同様に製造される。
【００３７】
第２の実施形態において、第１及び第２の粘着剤液がスクリーン印刷によって塗工される場合、第１の粘着剤液は全面塗工されるので特に糊切れ性が要求されるわけではない。しかし第２の粘着剤液はパターンコートされるので糊切れ性に優れていたほうが良く、特に第２の粘着剤液が水玉形状のように不連続に塗工される場合、糊切れ性は顕著に要求され、第２の粘着剤液にはエマルション系粘着剤が使用されたほうが良い。
【００３８】
なお、第２の実施形態では、強粘着部１２Ａと弱粘着部１２Ｂの積層パターンが逆にされても良い。すなわち、強粘着部１２Ａが剥離材層１３の図中下面に積層してストライプ状又は水玉状等に形成されるとともに、弱粘着部１２Ｂが、強粘着部１２Ａの下面、及び剥離材層１３下面の強粘着部１２Ａが積層されていない部分に積層して形成されても良い。
【００３９】
この場合、第１の剥離シートに第２の粘着剤液（弱粘着部１２Ｂ）が全面塗工され、その弱粘着部１２Ｂの上に、基材シート１１が貼付されるとともに、第２の剥離シート上に第１の粘着剤液（強粘着部１２Ａ）がストライプ状等にパターンコートされる。そして第１の剥離シートが弱粘着部１２Ｂから剥離され、弱粘着部１２Ｂと強粘着部１２Ａが圧着され、粘着シート１０が成形される。この場合も、第１及び第２の粘着剤液がスクリーン印刷によって塗工されるとき、第１の粘着剤液はエマルション系粘着剤であったほうが良い。
【００４０】
以上のように第２の実施形態においても、粘着シート１０が貼付される際、皮膚に接する貼付面に強粘着部１２Ａ、弱粘着部１２Ｂが設けられるので、第１の実施形態と同様に、皮膚に強固に接着することができるとともに、剥離時の痛みも軽減することができる。
【００４１】
第１及び第２の実施形態においては、粘着剤層１２の強粘着部１２Ａ及び弱粘着部１２Ｂの少なくとも一方に、複数の孔が設けられていても良い。粘着剤層１２に複数の孔を成形することにより、粘着シート１０の通気性を良くすることができるからである。
【００４２】
粘着剤層１２に孔を成形する場合、第１及び第２の粘着剤液の少なくともいずれか一方に、水または水と吸水性高分子物質が配合され、これらが粘着剤液に均一に分散される。水または水と吸水性高分子物質が配合される粘着剤液は、水を均一に分散させるために、有機溶媒溶液で構成される。水の添加量は、上記有機溶媒溶液１００重量部に対して、５〜５０重量部配合されるが、粘着剤がゴム系である場合、好ましくは１０〜４０重量部配合され、またアクリル系である場合、好ましくは５〜４０重量部、さらに好ましくは５〜３０重量部配合される。
【００４３】
本明細書において、吸水性高分子物質とは、自重の数百倍から４倍に近い水を吸収して膨潤し、しかも水に溶解することなくかつ膨潤物に圧力を加えても、吸水した水を離脱しないものを意味する。吸水性高分子物質には、例えばデンプン−アクリロニトリルグラフト重合体、デンプン−アクリル酸グラフト重合体、デンプン−スチレンスルホン酸グラフト重合体、若しくはデンプン−ビニルスルホン酸グラフト重合体等のデンプン系、セルロース−アクリロニトリルグラフト重合体、セルロース−スチレンスルホン酸グラフト重合体、若しくはカルボキシメチルセルロースの架橋重合体等のセルロース系、ポリビニルアルコール架橋重合体、若しくはアクリル−酢酸ビニルケン化物等のポリビニルアルコール系、ポリアクリル酸塩架橋重合体、若しくはポリアクリロニトリル系重合体ケン化物等のアクリル系、ポリエチレンオキシド系、ポリエチレングリコールジアクリレート架橋重合体、カルボキシル基、カルボキン酸塩、水酸基、若しくはスルホン酸基などを含む重合体、又はポリビリルピロリドン系架橋重合体等が使用される。
【００４４】
吸水性高分子物質の添加量は、水１重量部に対して１／３０００〜１／１０重量部、好ましくは１／６００〜１／２０重量部である。吸水性高分子物質の粒子の大きさは小さいほど水に分散されやすいので、平均粒径は６０μｍ以下が適当であり、好ましくは４０μｍ以下である。
【００４５】
水または水と吸水性高分子物質が均一に分散された第１又は（及び）第２の粘着剤液は、剥離シートに塗布された後乾燥されて粘着剤層に成形されるが、乾燥されるとき水も気化され、これにより水が配合されていた粘着剤層には均一に複数の孔が成形される。ただし、孔の成形方法は上述の方法に限定されるわけではない。
【００４６】
なお、第１及び第２の粘着剤液がスクリーン印刷により塗工される場合、上述したように、水玉等にパターンコートされる第２の粘着剤液はエマルションで構成されたほうが良いが、この場合孔は強粘着部１２Ａに設けられたほうが良い。すなわち、エマルション粘着剤である第２の粘着剤液には水が分散せず、弱粘着部１２Ｂには上記製造方法では孔を成形することができないので、有機溶剤溶液から成る第１の粘着剤液に水または水と吸水性高分子物質を配合し、強粘着部１２Ａに複数の孔を成形したほうが良い。ただし、水玉等にパターンコートされるのが強粘着部１２Ａである場合、第１の粘着剤液がエマルションで構成されるとともに、有機溶媒溶液から成る第２の粘着剤液に水等が配合され、弱粘着部１２Ｂに複数の孔が成形される。
【実施例】
【００４７】
[実施例１]
実施例１では、第１の粘着剤液として、有機溶剤溶液であるアクリル系粘着剤溶液（リンテック（株）製、商品名．O201、固形分５０質量％）、第２の粘着剤液として、エマルション系粘着剤であるアクリル系粘着剤溶液（リンテック（株）製、商品名．LS320LH、固形分４８質量％）を用意するとともに、シリコーン樹脂により一方の面が剥離処理された剥離紙（リンテック（株）製、商品名．SP-KP-8 シロ（A））を用意した。次いで、第１及び第２の粘着液剤を、ロールコーターを用いて、剥離処理が施された剥離紙の面に、それぞれのストライプ幅が７ｍｍとなるように、交互にストライプ塗工をした後、これを１００℃で２分間乾燥し、剥離紙の上に強粘着部及び弱粘着部から成る粘着剤層を形成した。次いで、粘着剤層の上に、厚さ４０μｍのポリウレタンフィルムから成る基材シートを貼り合わせ粘着シートを得た。なお、乾燥後の強粘着部、弱粘着部の塗布量はそれぞれ３０g/m2であった。
【００４８】
[実施例２]
実施例１と同一の第１及び第２の粘着剤液を用意すると共に、実施例１と同一の２枚の剥離紙（第１及び第２の剥離紙）を用意した。実施例２では、ロールコーターを用いて、第１の剥離紙の剥離処理が施された面の全面に、第１の粘着剤液を均一に塗工した後、１００℃２分間で乾燥し、強粘着部を成形し、その強粘着部の上に厚さ４０μｍのポリウレタンフィルムから成る基材シートを貼り合わせた。乾燥後の強粘着部の塗布量は、30 g/m2であった。次いで、ロールコーターを用いて、第２の剥離紙の剥離処理が施された面上に、未塗工部分と塗工部分が交互になり、かつそれぞれの幅が７ｍｍとなるように第２の粘着剤液をストライプ塗工し、これを１００℃で２分間乾燥させ、弱粘着部を成形した。塗工部分における乾燥後の弱粘着部の塗布量は３０g/m2であった。次いで、第１の剥離紙を強粘着部から剥離し、強粘着部及び弱粘着部を圧着し、実施例２の粘着シートを得た。
【００４９】
[実施例３]
実施例３においては、第２の剥離紙に塗工される弱粘着部の塗工パターン以外は実施例２と同様に実施した。すなわち、第３の実施例では、第２の粘着剤液を、塗工パターンが図５、６に示すように水玉模様になるように塗工した。なお、各水玉は直径が１ｃｍの円形を呈するとともに、水玉の面積率（水玉部分の全体に占める割合）は３４％であった。
【００５０】
[実施例４〜６]
実施例４、５、６それぞれは、第１の粘着剤液の構成以外、実施例１、２、３それぞれと同様に実施した。すなわち、実施例４、５、６の第１の粘着剤液としては、アクリル系粘着剤溶液（リンテック（株）製、商品名．O201、固形分５０質量％）１００重量部に、水に吸水性高分子物質が配合されたAR-739M（商品名．ビックテクノス（株）製、固形分２質量％）を５０重量部、及び吸水性高分子物質を架橋するための架橋剤（商品名．サンパスタHD-739M、ビックテクノス（株）製、固形分３０質量％）を３重量部添加し、混合したものを用いた。これにより、実施例４乃至６では、強粘着部が乾燥される際に、強粘着部に複数の孔が成形された。
【００５１】
[比較例１]
比較例１では有機溶剤溶液であるアクリル系粘着剤溶液（リンテック（株）製、商品名．O201、固形分５０質量％）を、ロールコーターを用いて、剥離紙のシリコーン化合物により剥離処理された面上に全面塗工し、これを１００℃で２分間乾燥し粘着剤層を成形した。次いで、粘着剤層の上に厚さ４０μｍのポリウレタンフィルムから成る基材シートを貼り合わせ粘着シートを得た。なお、乾燥後の粘着剤層の塗布量は３０g/m2であった。
【００５２】
[比較例２]
比較例２ではエマルション系のアクリル系粘着剤溶液（リンテック（株）製、商品名．LS320LH、固形分４８質量％）を、ロールコーターを用いて、剥離紙のシリコーン化合物により剥離処理された面上に、全面塗工し、これを１００℃で２分間乾燥し粘着剤層を成形した。次いで、その粘着剤層の上に厚さ４０μｍのポリウレタンフィルムから成る基材シートを貼り合わせ、粘着シートを得た。なお、乾燥後の粘着剤層の塗布量は３０g/m2であった。また、比較例１、２では剥離紙は実施例と同一のものを使用した。
【００５３】
［比較例３〜６］
比較例３乃至６は、実施例２との比較のための比較例であって、強粘着部又は弱粘着部の塗布量を実施例２から変更した比較例である。比較例３では、第１の剥離紙上に成形される強粘着部の乾燥後の塗布量を６０g/m2にし、その他を実施例２と同様にした。比較例４では、第１の剥離紙上に成形される強粘着部の乾燥後の塗布量を１０g/m2にし、その他を実施例２と同様にした。比較例５では、第２の剥離紙上に成形される弱粘着部の乾燥後の塗布量を６０g/m2にし、その他を実施例２と同様にした。比較例６では、第２の剥離紙上に成形される弱粘着部の乾燥後の塗布量を１０g/m2にし、その他を実施例２と同様に実施した。
【００５４】
［比較例７乃至１０］
比較例７乃至１０は、実施例３との比較のための比較例であって、強粘着部又は弱粘着部の乾燥後の塗布量を実施例３から変更した比較例である。比較例７では、第１の剥離紙上に成形される強粘着部の乾燥後の塗布量を６０g/m2にし、その他を実施例３と同様にした。比較例８では、第１の剥離紙上に成形される強粘着部の乾燥後の塗布量を１０g/m2にし、その他を実施例３と同様にした。比較例９では、第２の剥離紙上に成形される弱粘着部の乾燥後の塗布量を６０g/m2にし、その他を実施例３と同様にした。比較例１０では、第２の剥離紙上に成形される弱粘着部の乾燥後の塗布量を１０g/m2にし、その他を実施例３と同様に実施した。
【００５５】
[比較例１１]
比較例１１は、粘着剤層において、塗工部分と、未塗工部分とが交互にストライプ状に設けられた例である。比較例１１ではアクリル系粘着剤溶液（リンテック（株）製、商品名．O201、固形分５０質量％）を、ロールコーターを用いて、剥離紙のシリコーン化合物により剥離処理された面上に、塗工部分と未塗工部分の幅がそれぞれ７ｍｍとなるように、ストライプ塗工した後、これを１００℃で２分間乾燥し、粘着剤層を成形した。次いで、粘着剤層上に厚さ４０μｍのポリウレタンフィルムから成る基材シートを貼り合わせ、粘着シートを得た。なお、粘着剤層の塗工部分における乾燥後の塗布量は３０g/m2であった。なお、上述した比較例１乃至１１では、剥離紙を実施例と同一のものを使用した。
【００５６】
上記各実施例、比較例の粘着シートについて、以下のように評価した。評価結果を表１に示す。
【表１】
2007254515.tif 000003
【００５７】
（１）粘着力評価
各粘着シートの剥離紙を剥離した後、粘着剤層の貼付面におけるプローブタック値を、JIS Z 0237（参考）に従ってプローブタックテスターにて測定した。なお、各粘着シートの粘着剤層が、強粘着部及び弱粘着部を有する場合、それぞれの粘着部についてプローブタック値を測定した。
【００５８】
（２）貼付・剥離性評価
各粘着シートを幅６０ｍｍ、長さ９０ｍｍに裁断した後、人間の前腕部に貼付し、３時間経過後の粘着シートの端部の浮きはがれ、及び剥離時の痛みを評価した。
【００５９】
（３）耐水性評価
各粘着シートを幅５０ｍｍ、長さ５０ｍｍに裁断し、その中央に幅１０ｍｍ、長さ１０ｍｍに裁断したガーゼを置き、粘着シートをガーゼと共に、人間の前腕部に貼付した。そして、粘着シートが貼付された前腕部を、５分間水中に浸漬した後、ガーゼの吸水の有無により、粘着シート内への水の浸入の有無を確認した。
【００６０】
（４）透湿度評価
各粘着シートについて、JIS L 1099に従って透湿度を測定した。
【００６１】
表１から明らかなように、実施例１乃至６においては、強粘着部のプローブタック値を３０００〜６０００Ｎ／５ｍｍφにするとともに、弱粘着部のプローブタック値を６００〜２０００Ｎ／５ｍｍφにすることにより、粘着シートの貼付時のめくれが防止され、かつ剥離時の痛みを低減できることが理解できる。また、本実施例１乃至６では、強粘着部及び弱粘着部の粘着剤として親油性粘着物質が用いられたため、貼付時の粘着シート内への水の浸入を防止することができた。
【００６２】
さらに、強粘着部に複数の孔を設けた実施例４乃至６は、孔を設けなかった実施例１乃至３に比べて、透湿度が高く、通気性が良好であったことが理解できる。
【００６３】
それに対して、比較例１、２に示すように、粘着剤層に粘着力の違う部分を設けなかった場合、貼付時のめくれの発生及び剥離時の痛みの発生の両方を防止することはできなった。また、比較例３乃至１０に示すように、粘着力の違う部分を設けた場合でも、強粘着部及び弱粘着部のいずれかのプローブタック値が上記記数値範囲外にあると、貼付時のめくれ及び剥離時の痛みのいずれかが発生した。また、塗工部分と無塗工部分をストライプ状に設けた比較例１１は剥離時の痛みが発生しなかったが、貼付時のめくれ及び粘着シート内への水の浸入が認められた。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】第１の実施形態に係る粘着シートを示す模式的な縦断面図である。
【図２】第１の実施形態に係る粘着層を貼付面側から見た平面図である。
【図３】第２の実施形態に係る粘着シートを示す模式的な縦断面図である。
【図４】第２の実施形態に係る粘着層を貼付面側から見た平面図である。
【図５】第２の実施形態の変形例に係る粘着シートを示す模式的な縦断面図である。
【図６】第２の実施形態の変形例に係る粘着層を貼付面側から見た平面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１０  粘着シート
１１  基材シート
１２  粘着剤層
１２Ａ  強粘着部
１２Ｂ  弱粘着部
１３  剥離材層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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