(57)【要約】【課題】生産性の向上が図られる複合レンズの製造装置と、そのような複合レンズの製造方法を提供する。【解決手段】複合レンズの製造装置１のテーブル２には、樹脂レンズを成型して接合するための複数の金型３と、複数の基材レンズを互いに繋ぐランナーを保持するランナー保持部４が配設されている。金型３は、４本のランナー２２の先端に成型された４つの基材レンズ２１の相対的な位置関係に基づいて、円周上に等間隔に４つ配設されている。ランナー保持部４は、放射状に延びるランナー２２の中心部分を保持するとともに、ランナー２２を保持することによってランナー２２に繋がった４つの基材レンズ２１のそれぞれが対応する金型３に載置されるように所定の位置に配設されている。【選択図】図６
2007331335.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ランナーによって互いに繋がった状態の複数の基材レンズに対し、他のレンズをそれぞれ成型して接合する複合レンズの製造装置であって、
それぞれ所定の樹脂が注入されて基材レンズが載置され、載置された前記基材レンズの表面に他のレンズを成型して接合する複数のレンズ成形型と、
前記ランナーを受入れて前記ランナーを保持するランナー保持部と、
複数の前記基材レンズのそれぞれを対応する前記レンズ成形型に対して、前記基材レンズの光軸が前記他のレンズの光軸に一致する所定の位置に合わせて前記基材レンズを保持するレンズ保持部と
を備え、
複数の前記レンズ成形型のそれぞれは、前記ランナーによって互いに繋がった状態における複数の前記基材レンズの相対的な位置関係に対応した所定の位置に配設され、
前記ランナー保持部は、前記ランナーを保持した状態で前記ランナーによって互いに繋がった複数の前記基材レンズのそれぞれが対応する前記レンズ成形型に載置される所定の位置に配設された、複合レンズの製造装置。
【請求項２】
前記ランナーは放射状に延在するとともに、複数の前記基材レンズのそれぞれは、放射状に延在する前記ランナーのそれぞれの部分の先端に形成され、
前記ランナー保持部は放射状に延在する前記ランナーの中央部分を保持するように配設された、請求項１記載の複合レンズの製造装置。
【請求項３】
前記ランナーは延在する所定の部分に成型された凸部を含み、
前記ランナー保持部は前記凸部を受入れる凹部を備えた、請求項１または２に記載の複合レンズの製造装置。
【請求項４】
ランナーによって互いに繋がった状態の複数の基材レンズに対し、他のレンズをそれぞれ成型して接合する複合レンズの製造方法であって、
ランナーによって互いに繋がった状態の複数の基材レンズにおける前記ランナーを、複数の前記基材レンズのそれぞれが対応する他のレンズを成型して接合するレンズ成形型に載置される所定の位置に保持する保持工程と、
複数の前記基材レンズのそれぞれを対応する前記レンズ成形型に対して、前記基材レンズの光軸が前記他のレンズの光軸に一致する所定の位置に合わせる光軸合わせ工程と、
前記レンズ成形型のそれぞれに所定の樹脂を注入する樹脂注入工程と、
光軸合わせをされた複数の前記基材レンズのそれぞれを前記樹脂に接触させた状態で所定の光を前記樹脂に照射して前記樹脂を硬化させることにより、複数の前記基材レンズのそれぞれに前記他のレンズとして樹脂レンズを成型して接合する成型接合工程と
を備えた、複合レンズの製造方法。
【請求項５】
複数の前記基材レンズを繋ぐ前記ランナーは放射状に形成され、
前記保持工程では、放射状に延びる前記ランナーの中心部分が保持される、請求項４記載の複合レンズの製造方法。
【請求項６】
複数の前記基材レンズを繋ぐ前記ランナーは延在する部分に凸部が設けられ、
前記保持工程では、前記凸部と対応した所定の凹部に前記凸部を受入れることによって前記ランナーが保持される、請求項４または５に記載の複合レンズの製造方法。
【請求項７】
前記樹脂注入工程は前記保持工程の前に行われる、請求項４〜６のいずれかに記載の複合レンズの製造方法。
【請求項８】
前記樹脂注入工程は、前記光軸合わせ工程と前記成型接合工程との間に行われる、請求項４〜６のいずれかに記載の複合レンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合レンズの製造装置および複合レンズの製造方法に関し、特に、基材レンズに他のレンズを成型して接合する複合レンズの製造装置と、そのような複合レンズの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、光学機器等の高機能化に伴って、その光学系に使用されるレンズにも種々のレンズが要求されるようになっている。そのようなニーズに応えるレンズの一つに複合レンズがある。複合レンズとは、一つの基材レンズに他のレンズを複数接合等させたレンズをいう。複合レンズの一つとして、球面レンズの表面に樹脂レンズを接合させて非球面レンズとした複合レンズがある。そこで、そのような複合レンズの製造方法について説明する。
【０００３】
まず、基材レンズは所定の基材レンズ成型金型に樹脂等を流し込むことによって形成される。図１３および図１４に示すように、その基材レンズ成型金型１１０となる下金型１１１と上金型１１２には、複数の基材レンズを一度の成型によって形成するために、基材レンズの形状に対応した凹部１１１ａ，１１２ａが複数形成されている。また、上金型１１２には、樹脂を送り込む供給通路１１２ｃが形成され、そして、下金型１１１と上金型１１２には、その供給通路１１２ｃから供給される樹脂を各凹部１１１ａ，１１２ａへ導くために、供給通路１１２ｃの開口端からそれぞれ凹部１１１ａ，１１２ａへ向って延在する溝部１１１ｂ，１１２ｂが形成されている。
【０００４】
その下金型１１１の凹部１１１ａに上金型１１２の凹部１１２ａが重なるように上金型１１２を下金型１１１に合わせて、供給通路１１２ｃから樹脂を流し込む。供給通路１１２ｃから流し込まれた樹脂は溝部１１１ｂ，１１２ｂを経て各凹部１１１ａ，１１２ａへ流れ込み、凹部１１１ａ，１１２ａが樹脂で充填される。その樹脂が硬化した後、上金型１１２を下金型１１１から引離すことで、図１５に示すように、複数の基材レンズ１２１が成型される。複数の基材レンズ１２１は溝部１１１ｂ，１１２ｂに位置していた樹脂の部分によって互いに繋がった状態にある。この複数の基材レンズ１２１を繋ぐ樹脂の部分はランナー１２２と称される。
【０００５】
次に、複数の樹脂レンズ１２１のそれぞれを点線３１の部分においてランナー１２２から切り離して、図１６に示すように、単体の基材レンズ１２１とする。次に、図１７に示すように、基材レンズ１２１に接合される樹脂レンズを成型するための金型１０３の上面部分に形成された凹部１０３ａに、所定の紫外線硬化樹脂１０６を注入する。そして、その金型１０３に、ランナーから切り離された単体の基材レンズ１２１を載置する。
【０００６】
次に、図１８に示すように、レンズ保持部１０５を下降させてレンズ保持部１０５の先端部分を基材レンズ１２１の表面に接触させる。さらにレンズ保持部１０５を下降させることによって、基材レンズ１２１を金型１０３に対し、基材レンズ１２１の光軸が樹脂レンズの光軸に一致する所定の位置に合わせる光軸合わせを行う。次に、図１９に示すように、基材レンズ１２１を介して所定の波長の紫外線を紫外線硬化樹脂１０６に照射する。紫外線が照射された紫外線硬化樹脂１０６は硬化し、樹脂レンズ１０７として基材レンズ１２１に接合されることになる。
【０００７】
こうして基材レンズ１２１に樹脂レンズ１０７が接合された複合レンズが形成される。その後、複合レンズは金型１０３から取り出されて、次の工程に送られることになる。従来の複合レンズは以上のように製造される。なお、複合レンズの製造方法を開示した文献として、たとえば特許文献１および特許文献２がある。また、基材レンズの製造に使用される金型を開示した文献の一つとして、たとえば特許文献３がある。
【特許文献１】特開昭６２−２２７７１１号公報
【特許文献２】特開平７−２９０５８７号公報
【特許文献３】特開２００３−２１１４９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の複合レンズの製造方法では次のような問題点があった。上述したように、基材レンズの製造においては、生産効率を高めるため基材レンズ成形型１１０による一度の成型によって複数の基材レンズ１２１が形成される。その複数の基材レンズ１２１は、基材レンズ成形型１１０から取り出された状態では、ランナー１２２によって互いに繋がった状態にある。
【０００９】
ところが、ランナー１２２によって互いに繋がった複数の基材レンズ１２１は、その後、ランナー１２２から切り離されてばらばらにされ、基材レンズ１２１ごとに光軸合わせを行って樹脂レンズ１０７が成型されて接合される。そのため、複合レンズの製造において生産性を向上するのに限界があった。
【００１０】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、一つの目的は生産性の向上が図られる複合レンズの製造装置を提供することであり、他の目的は、そのような複合レンズの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る複合レンズの製造装置は、ランナーによって互いに繋がった状態の複数の基材レンズに対し、他のレンズをそれぞれ成型して接合する複合レンズの製造装置であって、複数のレンズ成形型とランナー保持部とレンズ保持部とを備えている。複数のレンズ成形型には、それぞれ所定の樹脂が注入されて基材レンズが載置され、載置された基材レンズの表面に他のレンズが成型されて接合される。ランナー保持部はランナーを受入れてランナーを保持する。レンズ保持部は複数の基材レンズのそれぞれを対応するレンズ成形型に対して、基材レンズの光軸が他のレンズの光軸に一致する所定の位置に合わせて基材レンズを保持する。複数のレンズ成形型のそれぞれは、ランナーによって互いに繋がった状態における複数の基材レンズの相対的な位置関係に対応した所定の位置に配設されている。ランナー保持部は、ランナーを保持した状態でランナーによって互いに繋がった複数の基材レンズのそれぞれが対応するレンズ成形型に載置される所定の位置に配設されている。
【００１２】
この構造によれば、ランナーによって互いに繋がっている複数の基材レンズをランナーから切り離すことなく、ランナー保持部にランナーを載置してランナーを保持するだけで、複数の基材レンズのそれぞれ対応するレンズ成形型に対する位置合わせが行われ、ランナーに繋がった基材レンズのそれぞれを対応するレンズ成形型の上に容易に載置することができる。その結果、複数の基材レンズをランナーから切り離して個々に光軸合わせをして他のレンズを成型して接合する場合と比べて、一度に複数の基材レンズの光軸を合わせて複合レンズを製造することができ、生産性を大幅に向上することができる。
【００１３】
ランナーに繋がった基材レンズの態様として、具体的には、ランナーは放射状に延在するとともに、複数の基材レンズのそれぞれは、放射状に延在するランナーのそれぞれの部分の先端に形成された態様があり、この場合には、ランナー保持部は放射状に延在するそのランナーの中央部分を保持するように配設されていることが好ましい。
【００１４】
また、ランナーは延在する所定の部分に成型された凸部を含み、ランナー保持部はその凸部を受入れる凹部を備えていてもよい。
【００１５】
本発明に係る複合レンズの製造方法は、ランナーによって互いに繋がった状態の複数の基材レンズに対し、他のレンズをそれぞれ成型して接合する複合レンズの製造方法であって、ランナー保持工程と光軸合わせ工程と樹脂注入工程と成型接合工程とを備えている。ランナー保持工程では、複数の基材レンズを繋ぐランナーが、複数の基材レンズのそれぞれが対応する他のレンズを成型して接合するレンズ成形型に載置される所定の位置に保持される。光軸合わせ工程では、複数の基材レンズのそれぞれが、対応する前記レンズ成形型に対して基材レンズの光軸が他のレンズの光軸に一致する所定の位置に合わせられる。樹脂注入工程では、レンズ成形型のそれぞれに所定の樹脂が注入される。成型接合工程では、光軸合わせをされた複数の基材レンズのそれぞれが樹脂に接触した状態で所定の光を樹脂に照射して樹脂を硬化させることにより、複数の基材レンズのそれぞれに他のレンズとして樹脂レンズが成型されて接合される。
【００１６】
この方法によれば、ランナー保持工程により、複数の基材レンズを互いに繋ぐランナーが、複数の基材レンズのそれぞれが対応する他のレンズを成型して接合するレンズ成形型に載置される所定の位置に保持されることにより、ランナーによって互いに繋がっている基材レンズをランナーから切り離すことなく、複数の基材レンズのレンズ成形型に対する位置合わせが一度に行われて、ランナーに繋がった基材レンズのそれぞれを対応するレンズ成形型の上に容易に載置することができる。その結果、基材レンズをランナーから切り離して個々に光軸合わせをして他のレンズを成型して接合する場合と比べて、光軸合わせ工程において一度に複数の基材レンズの光軸を合わせて複合レンズを製造することができ、生産性を大幅に向上することができる。
【００１７】
基材レンズを繋ぐランナーの態様として、ランナーが放射状に形成された態様があり、この場合には、保持工程では、放射状に延びるランナーの中心部分が保持されることが好ましい。
【００１８】
また、複数の基材レンズを繋ぐランナーは延在する部分に凸部が設けられてもよく、この場合には、保持工程では、その凸部と対応した所定の凹部に凸部を受入れることによってランナーが保持されることが好ましい。
【００１９】
樹脂注入工程は、保持工程の前に行われてもよいし、光軸合わせ工程と成型接合工程との間に行われてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
はじめに、本発明の実施の形態に係る複合レンズの製造装置について説明する。図１および図２に示すように、複合レンズの製造装置１のテーブル２には、基材レンズ（図示せず）に接合される他のレンズとして、樹脂レンズを成型して接合するための複数の金型３がそれぞれ所定の位置に配設されている。それぞれの金型３の上面部分には、所定の樹脂として紫外線硬化樹脂が注入される凹部３ａが形成されている。また、複数の金型３のそれぞれの上方には、基材レンズを保持するレンズ保持部５が昇降可能（矢印３０）に配設されている。さらに、テーブル２の所定の位置には、複数の基材レンズを互いに繋ぐランナーを保持するランナー保持部４が配設されている。
【００２１】
次に、その金型３とランナー保持部４の配置関係について説明する。金型３とランナー保持部４は、基材レンズ成形型から取り出されたままの状態の基材レンズとランナーに基づいて配設される。そこで、まず、その基材レンズ成形型の一例について説明する。
【００２２】
図３に示すように、基材レンズ成形型１０は下金型１１と上金型１２からなり、その下金型１１と上金型１２には、たとえば基材レンズの形状に対応した４つの凹部１１ａ，１２ａが円周上に等間隔に形成されている。上金型１２には、樹脂を送り込む供給通路１２ｃが形成されている。下金型１１と上金型１２には、その供給通路１２ｃから供給される樹脂を４つの凹部１１ａ，１２ａへそれぞれ導くために、供給通路１２ｃの開口端からそれぞれ凹部１１ａ，１２ａへ向って放射状に延在する４つの溝部１１ｂ、１２ｂが形成されている。ランナー２２は、その溝部１１ｂ、１２ｂに充填された樹脂の部分に対応する。図４に示すように、この基材レンズ成形型１０によって、放射状に延びる４本のランナー２２の先端に４つの基材レンズ２１が成型される。
【００２３】
この複合レンズの製造装置１では、こうして成型される、４本のランナー２２の先端に成型された４つの基材レンズ２１の相対的な位置関係に基づいて、金型３がテーブル２上に円周上に等間隔に４つ配設されている。そして、ランナー保持部４が、放射状に延びるランナー２２の中心部分を保持するとともに、ランナー２２を保持することによってランナー２２に繋がった４つの基材レンズ２１のそれぞれが対応する金型３に載置されるように所定の位置に配設されている。
【００２４】
次に、本発明の実施の形態に係る複合レンズの製造方法として、上述した基材レンズ成形型１０と複合レンズの製造装置１を用いた複合レンズの製造方法について説明する。まず、図３に示すように、下金型１１の凹部１１ａに上金型１２の凹部１２ａが重なるように上金型１２を下金型１１に合わせて、供給通路１２ｃから樹脂を流し込む。供給通路１２ｃから流し込まれた樹脂は溝部１１ｂ，１２ｂを経て各凹部１１ａ，１２ａへ流れ込み、凹部１１ａ，１２ａが樹脂で充填される。
【００２５】
その樹脂が硬化した後、上金型１２を下金型１１から引離すことで、図４に示すように、複数の基材レンズ２１が成型される。取り出された複数の基材レンズ２１は、溝部１１ｂ，１２ｂに位置していた樹脂の部分（ランナー２２）によって繋がった状態にある。ここで、この複数の基材レンズ２１がランナー２２によって繋がった状態のものを基材レンズ成型体２０と称する。
【００２６】
次に、図５に示すように、複数の金型３の凹部３ａのそれぞれに紫外線硬化樹脂６が注入される。次に、基材レンズ成型体２０の放射状に延びるランナー２２の中心部分をランナー保持部４に載置する。このとき、図６および図７に示すように、ランナー保持部４に設けた溝部４ａにランナー２２の部分が受入れられることで、基材レンズ成型体２０の金型３に対する位置合わせが行われて、ランナー２２の先端に成型された基材レンズ２１のそれぞれが対応する金型３の上に載置されることになる。
【００２７】
次に、図８に示すように、レンズ保持部５を徐々に下降（矢印３０）させて、図９に示すように、レンズ保持部５の先端部分を基材レンズ２１の表面に接触させる。さらにレンズ保持部５を下降させることによって、基材レンズ２１の光軸を他のレンズとなる樹脂レンズの光軸に対応する金型３（凹部３ａ）の中心軸に合わせる光軸合わせを行う。
【００２８】
次に、その状態で、図１０に示すように、所定の波長の紫外線を基材レンズ２１を介して紫外線硬化樹脂６に照射する。紫外線硬化樹脂６は紫外線が照射されることで硬化し、樹脂レンズ７として基材レンズ２１の面に接合される。こうして基材レンズ２１に樹脂レンズ７が接合された複合レンズが形成されることになる。その後、複合レンズは金型３から取り出されて、次の工程に送られ、周辺部分を除去する等の所定の処理が施されて複合レンズとして完成する。
【００２９】
上述した複合レンズの製造装置１では、金型３は、基材レンズ成形型１０によって成型されてランナー２２によって互いに繋がった状態の複数の基材レンズ２１の相対的な位置関係に基づいて配置され、ランナー保持部４は、そのランナー２２の部分を保持することによって基材レンズが対応する金型に載置される所定の位置に配置されている。
【００３０】
これにより、ランナーによって互いに繋がっている複数の基材レンズをランナーから切り離すことなく、基材レンズ成型体２０をランナー保持部４に載置するだけでランナー保持部４に設けた溝部４ａにランナー２２が受入れられて、基材レンズ成型体２０の金型３に対する位置合わせが行われ、ランナー２２の先端に成型された基材レンズ２１のそれぞれを対応する金型３の上に容易に載置することができる。その結果、基材レンズをランナーから切り離して個々に光軸合わせをして樹脂レンズを成型して接合する場合と比べて、一度に複数の基材レンズ２１の光軸を合わせて複合レンズを製造することができ、生産性を大幅に向上することができる。
【００３１】
なお、上述した複合レンズの製造装置１では、基材レンズ成型体２０において放射状に延びるランナー２２の中心部分を保持するランナー保持部４を例に挙げて説明した。ランナー保持部４としては、ランナー２２を保持することによって、基材レンズ成型体２０の金型３に対する位置合わせを行って、基材レンズ２１のそれぞれを対応する金型３の上に載置することができれば、これに限られるものではない。
【００３２】
たとえば、図４に示すように、ランナー２２の所定の位置に凸部２２ａを設け、一方、図１１に示すように、その凸部２２ａを受入れる凹部８ａを形成したランナー保持部８をテーブル２の所定の位置に４つ配設してもよい。この場合にも、図１２に示すように、それぞれのランナー保持部８の凹部８ａにランナー２２に形成された凸部２２ａが受入れられることで、基材レンズ成型体２０の金型３に対する位置合わせが行われて、基材レンズ２１のそれぞれを対応する金型３の上に載置することができる。
【００３３】
また、基材レンズ成型体２０として、４本のランナー２２の先端のそれぞれに基材レンズ２１が成型された態様のものを例に挙げて説明したが、基材レンズ成形型によって成型される基材レンズ成型体の形状に応じて金型とランナー保持部をそれぞれ所定の位置に配設し、ランナー保持部にランナーを保持することによって複数の基材レンズを対応する金型のそれぞれに載置することができれば、基材レンズ成型体２０の形状はこれに限られるものではない。
【００３４】
さらに、上述した複合レンズの製造方法では、紫外線硬化樹脂６を金型３に注入した後に基材レンズ成型体２０を金型３に載置して光軸合わせを行って樹脂レンズ７を成型する場合を例に挙げて説明したが、この他に、基材レンズ成型体２０を金型３に載置して光軸合わせを行った（図９参照）後に、基材レンズ成型体２０を金型３に対して直上に持ち上げ、金型３に紫外線硬化樹脂６を注入した（図５参照）後に再び基材レンズ成型体２０を下降させて基材レンズを金型３に載置し（図１０参照）、樹脂レンズ７を成型するようにしてもよい。
【００３５】
その樹脂レンズ７を成型する型として金型を例に挙げて説明したが、樹脂レンズを成型して基材レンズに接合できる成形型であれば金型に限られない。
【００３６】
今回開示された実施の形態は例示であってこれに制限されるものではない。本発明は上記で説明した範囲ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施の形態に係る複合レンズの製造装置を示す斜視図である。
【図２】同実施の形態において、図１に示す複合レンズの製造装置の上面図である。
【図３】同実施の形態において、基材レンズを成型するための基材レンズ成形型を示す分解斜視図である。
【図４】同実施の形態において、図３に示す基材レンズ成形型によって成型される基材レンズ成型体を示す斜視図である。
【図５】同実施の形態において、図１に示す複合レンズの製造装置による複合レンズの製造方法の一工程を示す斜視図である。
【図６】同実施の形態において、図５に示す工程の後に行われる工程を示す斜視図である。
【図７】同実施の形態において、図６に示す工程における上面図である。
【図８】同実施の形態において、図６に示す工程の後に行われる工程を示す斜視図である。
【図９】同実施の形態において、図８に示す工程の後に行われる工程を示す斜視図である。
【図１０】同実施の形態において、図９に示す工程の後に行われる工程を示す、図９に示される断面線Ｘ−Ｘに対応する断面図である。
【図１１】同実施の形態において、変形例に係る複合レンズの製造装置のランナー保持部を示す斜視図である。
【図１２】同実施の形態において、変形例に係る複合レンズの製造装置による複合レンズの製造方法の一工程を示す部分拡大斜視図である。
【図１３】従来の複合レンズの製造に使用される、基材レンズを成型するための基材レンズ成形型のうち下金型を示す上面図である。
【図１４】図１３に示される下金型を含む、基材レンズを成型するための基材レンズ成形型を示す斜視図である。
【図１５】図１４に示される基材レンズ成形型によって成型される、ランナーを含む基材レンズ成型体を示す斜視図である。
【図１６】従来の複合レンズの製造方法の一工程を示す、図１５に示される基材レンズ成型体から切り離された基材レンズを示す斜視図である。
【図１７】図１６に示す工程の後に行われる工程を示す斜視図である。
【図１８】図１７に示す工程の後に行われる工程を示す斜視図である。
【図１９】図１８に示す工程の後に行われる工程を示す、図１８に示される断面線ＸＩＸ−ＸＩＸに対応する断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  複合レンズの製造装置、２  テーブル、３  金型、３ａ  凹部、４，８  ランナー保持部、４ａ  溝部、８ａ  凹部、５  レンズ保持部、６  紫外線硬化樹脂、７  樹脂レンズ、１０  基材レンズ成形型、１１  下金型、１１ａ  凹部、１１ｂ  溝部、１２  上金型、１２ａ  凹部、１２ｂ  溝部、１２ｃ  供給通路、２０  基材レンズ成型体、２１  基材レンズ、２２  ランナー、２２ａ  凸部。
【図１】
2007331335.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007331335.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2007331335.tif 000012
【図１１】
2007331335.tif 000013
【図１２】
2007331335.tif 000014
【図１３】
2007331335.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2007331335.tif 000018
【図１７】
2007331335.tif 000019
【図１８】
2007331335.tif 000020
【図１９】
2007331335.tif 000021