(57)【要約】      （修正有）【課題】シュリンクラベルとの位置合わせが可能な、耐熱性樹脂製ボトルを提供する。【解決手段】ボトル底部８に設けられたリブにより、位置決め部材に係合する係合部５を形成し、係合部が位置決め部材に係合すると、ボトルの所望の側面が常に所定の方向を向くように形成した。例えば係合部を、ボトル中心から放射状に減圧吸収パネル１３に対応して、かつ円周方向に沿った断面を鋸歯状に形成し、係合部と位置決め部材が、ボトルを右と左のいずれか一方の回転方向に回転させると所定の位置で互いが係合し、逆方向からでは係合しないように形成した。これにより、ボトルの所望位置にシュリンクラベルの所定位置を合わせて装着でき、商品名や図柄を減圧吸収パネルに正確に表示させることができる。【選択図】図１
2007230602.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二軸延伸ブロー成形法を用いて成形し、胴部にシュリンクラベルが装着され、底部に補強用のリブを具えた樹脂製ボトルであり、
前記リブを、前記胴部に設けられた減圧吸収パネルに対応して該底部中心から放射状に形成し、かつ該リブの円周方向に沿った断面を、該断面の一方の面を急斜面とした鋸歯状に形成した合成樹脂製ボトル。
【請求項２】
二軸延伸ブロー成形法を用いて成形し、胴部にシュリンクラベルが装着され、底部に補強用のリブを具えた樹脂製ボトルであり、
前記リブとリブの間に、ボトルの周方向に移動するに従い内部が外径方向に広がる溝部を有し、該溝部の広がり方向の終端に、前記胴部に設けられた減圧吸収パネルに対応した壁体を、前記底部の中心から放射状に具えた合成樹脂製ボトル。
【請求項３】
二軸延伸ブロー成形法を用いて成形し、胴部にシュリンクラベルが装着される樹脂製ボトルにおいて、
前記ボトルの底部に、中心から放射状に、かつ円周方向に沿った断面を鋸歯状としたリブを形成し、シュリンクラベル装着装置には、該リブの急斜面側に係合する位置決め部材を設け、前記リブの急斜面側と前記位置決め部材を係合させて、シュリンクラベルとボトルの位置を合わせる合成樹脂製ボトルの位置合わせ方法。
【請求項４】
二軸延伸ブロー成形法を用いて成形し、底部に補強用のリブを放射状に具え、胴部にシュリンクラベルが装着される樹脂製ボトルにおいて、
前記リブとリブの間に、ボトルの周方向に移動するに従い内部が外径方向に広がる溝部を設け、シュリンクラベル装着装置には、ボトルの径方向に移動可能に設けられ、前記溝部の広がり方向の終端壁と係合する位置決め部材を設け、前記終端壁と前記位置決め部材を係合させて、シュリンクラベルとボトルの位置を合わせる合成樹脂製ボトルの位置合わせ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、底部に設けられたリブで、シュリンクラベルの位置合わせができる合成樹脂製ボトル、およびそのボトルの位置合わせ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シュリンクラベルは、熱収縮性のフィルムを筒状に形成し、ボトルに嵌めた後、熱を加えることによりボトル側面に密着させるラベルである。シュリンクラベルには予め商品名などが印刷してあり、収縮後商品名や図柄などがボトル側面に表示される。
【０００３】
高温の内容物が注入されるＰＥＴボトルでは、底部にリブを設け、内容物で底部が変形することを防止している。このような、ボトルに耐熱性をもたせるためのリブは、一般に底部中心から外方向に放射状に設けられている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１５７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ボトル外形が円筒状の場合は周方向に均等であり、また四角柱状では搬送ラインで向きが規制されることから特にボトルの向きを操作することなくシュリンクラベルをボトルに装着しても問題が生じないが、多角形（五角形以上。）のボトルでは、ボトル胴部に柱部や減圧吸収パネルなどが形成されており、ボトルの向きを考慮することなくシュリンクラベルを装着すると、商品名や図柄が柱部にかかり、商品名や図柄が屈曲した状態で見えていた。そのため多角形のボトルにおいては従来、柱部にかかっても見え方が不自然とならないような文字や図柄を用い、商品名がボトルの平面部分にきちんと配置させることはほとんど行われていなかった。
【０００６】
また、耐熱性樹脂製ボトルにおける底部のリブは補強の目的のみで形成されており、ボトルの位置を設定する用途には従来用いられていなかった。
【０００７】
本発明は、底部に設けられたリブを用いて、シュリンクラベルの位置合わせを可能とした樹脂製ボトル、およびボトルの位置合わせ方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するため次のように合成樹脂製ボトル、およびボトルの位置合わせ方法を構成した。
【０００９】
ボトル底部に、ボトル胴部の減圧吸収パネルに対応させてリブを放射状に設け、そのリブにより、位置決め部材に係合する係合部を形成し、係合部が位置決め部材に係合すると、ボトルが、減圧吸収パネルを常に所定の方向に向けて保持されるように形成した。正多角形のボトルの場合、ボトル胴部の各減圧吸収パネルに合わせて係合部を周方向に均等に形成する。
【００１０】
具体的には例えば、円周方向に沿った断面が鋸歯状のリブを、ボトルの底部に、ボトル中心から各減圧吸収パネルに対応させて放射状に形成し、更にリブと位置決め部材が、ボトルを左右いずれか一方の方向に回転させると互いが係合し、逆方向からでは係合しないように形成した。つまり、リブを構成する一方の面を緩斜面とし、他方の面を屹立させた急斜面に形成し、位置決め部材を急斜面側である係合部にのみ係合させることとした。
【００１１】
また、底部をボトル内側に凹ませて形成するとともに、底部に設けられたリブの間に、ボトル中心から外径方向に広がり、かつ内部が周方向に進むに従い外径方向に広がる溝部を形成し、更に、溝部内の広げられた方向の終端壁を位置決め部材に係合する係合部とした。
【００１２】
そして位置決め部材を、径方向に沿って移動可能とし、ボトルの回転に従って溝部内を外径方向に移動して周方向端部の係合部に係合するように構成した。尚位置決め部材は、例えばばね部材などを設け、ばね部材によりボトル中心から外径方向に向けて付勢すると好ましい。
【００１３】
上記位置決め部材を、シュリンクラベルをボトルに装着するシュリンクラベル装着装置に設け、合成樹脂製ボトルとシュリンクラベルを位置合わせした後シュリンクラベルを装着する。尚、係合部と位置決め部材を係合させるにあたり、合成樹脂製ボトルと位置決め部材のいずれを回転させてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の合成樹脂製ボトル、およびボトルの位置合わせ方法によれば、係合部が位置決め部材に係合すると、ボトルは、減圧吸収パネルを常に所定の方向に向けて保持される。
【００１５】
このような位置決め部材をシュリンクラベル装着装置に設け、ボトルとシュリンクラベルを位置合わせすることにより、ボトルの所望位置にシュリンクラベルの所定位置を合わせることができる。したがって、商品名や図柄を所望の位置に配置でき、例えば商品名が、柱部にかかることなく、合成樹脂製ボトルの減圧吸収パネル部分に正確に表示できる。
【００１６】
リブを鋸歯状に形成した場合には、搬送ラインなどにおいて合成樹脂製ボトルが所定の方向に回転したときのみ、所望の側面を所定の方向に向けて保持できる。
【００１７】
係合部を外径方向に広げた溝部で形成した場合には、上述したと同様にボトルが所定の方向に回転したときのみ、位置決め部材が外径方向に移動して係合部に係合し、合成樹脂製ボトルが、減圧吸収パネルを所定の方向に向けて保持される。
【００１８】
更に底部に形成されたリブにより、底部の強度を十分に保持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明にかかる合成樹脂製ボトルの一実施形態を図面を用いて説明する。
【００２０】
図５に合成樹脂製ボトル２の全体を示す。
【００２１】
合成樹脂製ボトル２は、プリフォーム（図示せず。）を二軸延伸ブロー成形して形成した、いわゆるＰＥＴボトルと呼ばれる樹脂製ボトルである。合成樹脂製ボトル２は、上部に口部４を具え、口部４の下部に胴部６、胴部６の下部に底部８を具えている。口部４の外周には雄ねじが形成してあり、キャップ２０（図９図示。）が螺合される。
【００２２】
胴部６は、六角柱状で、柱部１２と減圧吸収パネル１３が周方向に均等に設けてある。
【００２３】
底部８は、図２に示すように底部壁面１８が上方向、すなわち合成樹脂製ボトル２の内部に向けて山型に湾曲している。更に底部８には、図１に示すように係合部５が設けてある。
【００２４】
係合部５は、底部８の中心から放射状にリブとして形成してあり、底部８の横断面に対して緩やかに傾斜する緩斜面と屹立した急斜面とから形成されている。すなわち係合部５は、図４に示すように円周方向に沿った断面において鋸歯状に形成され、急斜面側に位置決め部材１０が係合する一方、緩斜面側は乗り越えるようになっている。係合部５は、底部８に六ヶ所、周方向に均等に設けてあり、更に各係合部５はその延長線が、対応する各減圧吸収パネル１３を同一の角度で通るように設けられている。図２に底部８を径方向に断面した場合の係合部５の上部を、また図３に係合部５の下部を示す。かかる高さの差の部分に位置決め部材１０が係合する。
【００２５】
位置決め部材１０は、シュリンクラベル装着装置のボトル位置合わせ機構に設けられている。シュリンクラベル装着装置（図示せず。）は、図９に示すように筒状のシュリンクラベル１４を合成樹脂製ボトル２の胴部６に嵌め、加熱装置で加熱収縮させて筒状のシュリンクラベル１４を胴部６に密着させる装置である。
【００２６】
位置決め部材１０は、図４に示すように、係合部５の傾斜に合わせて三角形に形成されており、ボトル位置合わせ機構に設けられている。位置決め部材１０に係合部５が係合すると、合成樹脂製ボトル２は、位置決め部材１０の延長線に減圧吸収パネル１３を位置させた状態で保持される。
【００２７】
次に、合成樹脂製ボトル２の作用について説明する。
【００２８】
合成樹脂製ボトル２は、プリフォーム（図示せず。）を二軸延伸ブロー成形し、形成する。合成樹脂製ボトル２の底部８には、成形により係合部５が形成されている。
【００２９】
シュリンクラベル装着装置において、位置決め部材１０の上で合成樹脂製ボトル２が所定の方向に回転されると、位置決め部材１０が係合部５に係合し、常に位置決め部材１０の延長方向に減圧吸収パネル１３を位置させた状態で合成樹脂製ボトル２が保持される。次に図９に示すようにシュリンクラベル１４を合成樹脂製ボトル２に嵌めると、シュリンクラベル１４に付された印刷面Ａが合成樹脂製ボトル２の減圧吸収パネル１３に一致する。そしてこの状態でシュリンクラベル１４を加熱すると、シュリンクラベル１４が収縮し、印刷面Ａが合成樹脂製ボトル２の減圧吸収パネル１３に合わせて正確に表示される。
【００３０】
更に底部８は、放射状に形成された係合部５がリブとして作用し、強度を低下させることがない。
【００３１】
尚位置決め部材１０に係合部５を係合させるにあたり、回転手段（図示せず。）を用いて、合成樹脂製ボトル２を回転させても、搬送ラインの側壁等に胴部６が接触させて回転させてもよい。更に、位置決め部材１０を回転可能に設け、合成樹脂製ボトル２を位置決め部材１０で回転させて、所定の位置で保持してもよい。
【００３２】
図６に、合成樹脂製ボトルの他の例を示す。
【００３３】
この合成樹脂製ボトル３は、底部８が合成樹脂製ボトル３の内部に山形に湾曲しており、底部壁面１８に溝部９が形成してある。溝部９は図６に示すように六ヶ所均等に設けてある。各溝部９は、合成樹脂製ボトル３の中心から底部壁面１８を外径方向に凹ませ、底部８を下側から見上げたときほぼ扇状に形成してある。更に溝部９は、底部８を下側から見上げて左回りに進むのに従い外側側壁１９が合成樹脂製ボトル３の外径方向に膨らんで、内部が徐々に広げられている。
【００３４】
溝部９の左周りの終端壁は、位置決め部材１１が係合する係合部７となっており、各係合部７は各減圧吸収パネル１３の間、つまり底部８の中心から各柱部１２に向けて放射状に設けられている。また係合部７と、隣接した溝部９の間には、リブとなる間隙が径方向に形成してある。
【００３５】
位置決め部材１１は、溝部９内に挿入可能な台形状の板材で、基台２２に取り付けられている。基台２２は、シュリンクラベル装着装置のボトル位置合わせ機構に設けられ、底部８とほぼ同じ大きさの円錐台状に形成してある。位置決め部材１１は、基台２２の内部に径方向に移動可能で、かつばね部材（図示せず。）により外径方向に付勢されて設けられている。
【００３６】
したがって、シュリンクラベル装着装置のボトル位置合わせ機構において、合成樹脂製ボトル３が基台２２上に載せられ左回りに回転すると、位置決め部材１１の先端が溝部側壁１９に当接し、外方向に移動しながら溝部９内に進入する。そして、溝部９の係合部７に位置決め部材１１が当接すると、合成樹脂製ボトル３は、減圧吸収パネル１３の間に位置決め部材１１の延長方向が位置した状態で常に保持される。
【００３７】
係合部７と位置決め部材１１を上述したように形成しても、合成樹脂製ボトル３は位置決め部材１１に対して減圧吸収パネル１３を常に同一の方向に向けて保持される。したがって上述したように、シュリンクラベル１４と合成樹脂製ボトル３を位置合わせし、合成樹脂製ボトル３の任意な位置に印刷面Ａを表示させることができる。
【００３８】
更に、隣接した溝部９間にリブが形成されているので、底部８の強度を十分に保持することができる。
【００３９】
尚、本発明の底部８は、耐熱性樹脂製ボトルの底部としても適用できる。更に、係合部５および７は、必ずしも減圧吸収パネル１３と同数設ける必要はなく、係合部５、もしくは７と位置決め部材１０、もしくは１１が係合した際、少なくとも一の減圧吸収パネル１３が所定の方向に向くように合成樹脂製ボトル２等が保持されればよい。また、係合部５、もしくは７と減圧吸収パネル１３との位置関係も上記実施形態の例に限定するものではなく、合成樹脂製ボトル２等が保持された際、減圧吸収パネル１３が位置決め部材１０等に対して常に一定の向きに配置されれば、他の位置関係でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明にかかる合成樹脂製ボトルの底部を示す図である。
【図２】底部の断面図である。
【図３】底部の断面図である。
【図４】係合部を示す断面図である。
【図５】合成樹脂製ボトルを示す側面図である。
【図６】他の例の合成樹脂製ボトルの底部を示す図である。
【図７】底部の断面図である。
【図８】底部の断面図である。
【図９】合成樹脂製ボトルを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
２、３    合成樹脂製ボトル
４    口部
５、７  係合部
６    胴部
８    底部
９    溝部
１０、１１  位置決め部材
１２  柱部
１３  減圧吸収パネル
１４  シュリンクラベル
１８  底部側壁
１９  溝部側壁
２０  キャップ
２２  基台
【図１】
2007230602.tif 000003
【図２】
2007230602.tif 000004
【図３】
2007230602.tif 000005
【図４】
2007230602.tif 000006
【図５】
2007230602.tif 000007
【図６】
2007230602.tif 000008
【図７】
2007230602.tif 000009
【図８】
2007230602.tif 000010
【図９】
2007230602.tif 000011