(57)【要約】【課題】発泡容器において、容器側壁を展開又は折り畳み可能とすることにより、非使用時においてコンパクトに保管できるようにする。【解決手段】底壁３と、第１切り込み７によって底壁３と分割される第１側壁５と、第２切り込み８によって底壁３と分割される第２側壁６とによって容器本体が形成され、底壁３の容器外面側にフィルム部材が貼り付けられる。容器として使用しないときは、第１側壁５及び第２側壁６を展開することにより、コンパクトに保管可能とされる。容器として使用するときは、第１側壁５及び第２側壁６が起立され、第１側壁５に形成されている凹部１１に帯状部材２１が巻回され、箱型形状が維持されると共に、第１側壁５と第２側壁６が密着されて一定水準の保冷性が確保される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡材により形成された、底壁と、この底壁の外周縁より起立姿勢とされる周壁とを備えた発泡容器において、
前記周壁は、前記底壁に対して第１切り込みによって分割された互いに平行な一対の第１側壁と、前記底壁に対して第２切り込みによって分割され、前記第１側壁に対して第３切り込みによって分割された互いに平行な一対の第２側壁とを含み、
前記底壁に対して前記第１側壁及び第２側壁を展開自在に保持するために、容器の外面又は内面に貼り付けられるフィルム部材と、
前記第１側壁及び第２側壁を前記底壁に対して起立姿勢で保持するために、該第１側壁及び第２側壁の外周に巻回される帯状部材と、をさらに備え、
容器として非使用時に前記帯状部材を外すことにより、前記第１側壁及び第２側壁が平面状に展開又は折り畳まれた状態で保管可能としたことを特徴とする発泡容器。
【請求項２】
前記第１切り込みは、前記第１側壁と平行に、底壁の容器内面側から容器外面に達しない深さで形成され、
前記第２切り込みは、前記第２側壁と平行に、底壁の容器内面側から容器外面に達しない深さで形成され、かつ、前記第１切り込みと連通され、
前記第３切り込みは、前記第１側壁と平行に形成されて前記第１切り込みと連通され、
前記フィルム部材は、底壁の容器外面に貼り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の発泡容器。
【請求項３】
前記第１側壁と第２側壁との交差部の外側端縁には、前記帯状部材が装着されて該帯状部材の位置ずれを防止するための凹部が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の発泡容器。
【請求項４】
発泡材により形成された、底壁と、この底壁の外周縁より起立姿勢とされる周壁とを備えた発泡容器の製造方法において、
前記底壁に対して第１切り込みによって分割された互いに平行な一対の第１側壁と、前記底壁に対して第２切り込みによって分割され、前記第１側壁に対して第３切り込みによって分割された互いに平行な一対の第２側壁とを有する容器本体を形成する本体形成工程と、
前記本体形成工程によって形成された容器本体の底壁から該容器本体の第１側壁及び第２側壁に亘ってフィルム部材を貼り付けるフィルム貼り付け工程と、
前記フィルム貼り付け工程によってフィルム部材が貼り付けられた容器本体の前記第１切り込み及び第２切り込みに沿って前記第１側壁及び第２側壁を展開する側壁展開工程と、を有することを特徴とする発泡容器の製造方法。
【請求項５】
発泡容器の内底壁を形成する雄金型底壁と、この雄金型底壁から立設される互いに平行な一対の第１雄金型側壁と、この第１雄金型側壁に対して略直交するように、前記雄金型底壁から立設される互いに平行な一対の第２雄金型側壁とを有する雄金型と、
発泡容器の外面を形成する雌金型と、を備えた発泡容器成形金型において、
前記雄金型は、
前記第１雄金型側壁の周縁部から外側に突出して設けられ、前記雌金型と雄金型によって囲まれた金型空間を区画して、発泡容器の内面に前記第１雄金型側壁と平行な第１切り込みを形成する第１切り込み形成板と、
前記第２雄金型側壁の下端部より下方に突出して設けられ、前記金型空間を区画して、発泡容器の内面に前記第２雄金型側壁と平行な第２切り込みを形成する第２切り込み形成板と、を有することを特徴とする発泡容器成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非使用時に展開又は折り畳み可能な発泡容器、その製造方法、及びそれを成形する金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、魚の切り身等の運搬には、軽量で断熱性に優れた発泡樹脂から成る発泡容器が使用されている。この発泡容器は、紙製の段ボール容器のように、容器側壁を展開又は折り畳むことができないため、非使用時に体積が嵩むという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、容器側壁を展開又は折り畳み可能とすることにより、非使用時においてコンパクトに保管できるようにした発泡容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、発泡材により形成された、底壁と、この底壁の外周縁より起立姿勢とされる周壁とを備えた発泡容器において、周壁は、底壁に対して第１切り込みによって分割された互いに平行な一対の第１側壁と、底壁に対して第２切り込みによって分割され、第１側壁に対して第３切り込みによって分割された互いに平行な一対の第２側壁とを含み、底壁に対して第１側壁及び第２側壁を展開自在に保持するために、容器の外面又は内面に貼り付けられるフィルム部材と、第１側壁及び第２側壁を底壁に対して起立姿勢で保持するために、該第１側壁及び第２側壁の外周に巻回される帯状部材と、をさらに備え、容器として非使用時に帯状部材を外すことにより、第１側壁及び第２側壁が平面状に展開又は折り畳まれた状態で保管可能としたものである。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載の発泡容器において、第１切り込みは、第１側壁と平行に、底壁の容器内面側から容器外面に達しない深さで形成され、第２切り込みは、第２側壁と平行に、底壁の容器内面側から容器外面に達しない深さで形成され、かつ、第１切り込みと連通され、第３切り込みは、第１側壁と平行に形成されて第１切り込みと連通され、フィルム部材は、底壁の容器外面に貼り付けられているものである。
【０００６】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発泡容器において、第１側壁と第２側壁との交差部の外側端縁には、帯状部材が装着されて該帯状部材の位置ずれを防止するための凹部が形成されているものである。
【０００７】
請求項４の発明は、発泡材により形成された、底壁と、この底壁の外周縁より起立姿勢とされる周壁とを備えた発泡容器の製造方法において、底壁に対して第１切り込みによって分割された互いに平行な一対の第１側壁と、底壁に対して第２切り込みによって分割され、第１側壁に対して第３切り込みによって分割された互いに平行な一対の第２側壁とを有する容器本体を形成する本体形成工程と、本体形成工程によって形成された容器本体の底壁から該容器本体の第１側壁及び第２側壁に亘ってフィルム部材を貼り付けるフィルム貼り付け工程と、フィルム貼り付け工程によってフィルム部材が貼り付けられた容器本体の第１切り込み及び第２切り込みに沿って第１側壁及び第２側壁を展開する側壁展開工程と、を有するものである。
【０００８】
請求項５の発明は、発泡容器の内底壁を形成する雄金型底壁と、この雄金型底壁から立設される互いに平行な一対の第１雄金型側壁と、この第１雄金型側壁に対して略直交するように、雄金型底壁から立設される互いに平行な一対の第２雄金型側壁とを有する雄金型と、発泡容器の外面を形成する雌金型と、を備えた発泡容器成形金型において、雄金型は、第１雄金型側壁の周縁部から外側に突出して設けられ、雌金型と雄金型によって囲まれた金型空間を区画して、発泡容器の内面に第１雄金型側壁と平行な第１切り込みを形成する第１切り込み形成板と、第２雄金型側壁の下端部より下方に突出して設けられ、金型空間を区画して、発泡容器の内面に第２雄金型側壁と平行な第２切り込みを形成する第２切り込み形成板と、を有するものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明によれば、第１側壁及び第２側壁が底壁に対して第１切り込み及び第２切り込みによって分割され、さらに第１側壁と第２側壁とが第３切り込みによって分割されているので、第１側壁及び第２側壁を平面状に展開又は折り畳むことができる。これにより、本発明の発泡容器を容器として使用しないときには、コンパクトに変形させた上で積重ねて保管することができる。このとき、第１側壁及び第２側壁は、フィルム部材によって底壁から分離しないように保持されているので、底壁と第１側壁及び第２側壁とが分解することもない。これに対して、容器として使用する際には、第１側壁及び第２側壁を起立させ、その外周に帯状部材を巻回させることにより、箱型の形状が保持される。これにより、魚の切り身等の比較的軽量な内容物を収容可能になる。また、帯状部材の巻回により、第１側壁と第２側壁との隙間がほとんど生じない程度に、両側壁を密着させることができるので、第３切り込みを通じて容器内外の空気が流通することを防止できる。一方、底壁と第１側壁及び第２側壁との隙間については、フィルム部材によって塞がれているので、容器内外の空気の流通が阻止される。これらにより、一定水準の保冷性を確保することができる。
【００１０】
請求項２の発明によれば、第１切り込み及び第２切り込みが底壁の容器内面側から形成されているので、第１側壁及び第２側壁を容器の外側に展開することができる。これにより、両側壁を内側に折り畳む場合に比べて、非使用時の高さを低くすることができる。また、第１切り込み及び第２切り込みが容器外面に達しない深さで形成されているので、底壁、第１側壁及び第２側壁を含む発泡容器を一体的に成形し、その外面にフィルム部材を貼り付けることができる。これにより、発泡容器を容易に製造できるようになる。
【００１１】
請求項３の発明によれば、第１側壁と第２側壁との交差部の外側端縁に凹部が形成されているので、一旦展開された発泡容器を組み立てる際、帯状部材の装着が容易に行えるようになる。また、帯状部材と凹部との係合により、帯状部材の位置ずれが防止されるので、発泡容器の強度を高めることができる。
【００１２】
請求項４の発明によれば、請求項１の発泡容器を容易に製造することができる。
【００１３】
請求項５の発明によれば、請求項２の発泡容器を容易に成形することができる。しかも、通常の発泡容器を成形するために用いられる雄金型の第１雄金型側壁の周縁部及び第２雄金型側壁の下端部に第１切り込み形成板及び第２切り込み形成板を形成するだけで、容易かつ低コストで金型を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の一実施形態による発泡容器について図面を参照して説明する。図１及び図２は発泡容器の外観を示している。図３は、発泡容器の平面及び断面を示している。発泡容器１は、発泡樹脂等の発泡材により形成された容器本体２と、容器本体２の外面に貼り付けられたフィルム部材２０と、容器本体２の外周に巻回された帯状部材２１等によって構成されている。容器本体２は、底壁３と、底壁３の外周縁より起立姿勢とされる周壁４等によって構成されている。
【００１５】
周壁４は、互いに平行な一対の第１側壁５と、第１側壁５と直交するように立設された互いに平行な一対の第２側壁６等によって構成されている。底壁３と第１側壁５とは、その交差部に形成された第１切り込み７によって、底壁３と第２側壁６とは、その交差部に形成された第２切り込み８によって、それぞれ分割されている。第１側壁５と第２側壁６とは、その交差部に形成された第３切り込み９によって分割されている。第１切り込み７及び第３切り込み９は、後述する雄金型本体３２に設けられている第１切り込み形成板３３によって、第２切り込み８は、第２切り込み形成板３４によって、それぞれ発泡容器１の成形と同時に形成される。
【００１６】
第１切り込み７は、第１側壁５と平行に底壁３の容器内面側から形成されている。第２切り込み８は、両端が第１切り込み７と連通され、かつ、第２側壁６と平行に底壁３の容器内面側から形成されている。第１切り込み７及び第２切り込み８の深さ寸法は、底壁３の厚み寸法よりも数ミリ程度小さくなるように設定されている。これにより、底壁３と第１側壁５及び第２側壁６とは、一体的に成形可能とされ、かつ成形後容易に分割可能となる。また、第１側壁５と第２側壁６との交差部には、第１切り込み７と連通するように、第１側壁５と平行に第３切り込み９が形成されている。第３切り込み９によって、第１側壁５と第２側壁６とが分離され、第２側壁６の内面側と外面側とが相通されている。
【００１７】
フィルム部材２０は、底壁３に対して第１側壁５及び第２側壁６を展開自在に保持するために、容器外面（裏面）において、底壁３から第１側壁５及び第２側壁６の下端部に亘って貼り付けられている。このフィルム部材２０としては、例えば、片面に粘着材が塗布されたＯＰＳ（延伸ポリスチレン）フィルム等のプラスチックフィルムを用いることができる。
【００１８】
帯状部材２１は、一旦展開された後の第１側壁５及び第２側壁６を底壁３に対して起立姿勢で保持するために、第１側壁５及び第２側壁６の外周に巻回される。この帯状部材２１は、第１側壁５と第２側壁６との交差部の外側端縁の上部に形成されている凹部１１に装着されて、位置ずれが防止される。帯状部材２１としては、例えば、梱包用ＰＰ（ポリプロピレン）バンド、又は片面に粘着材が塗布された粘着テープ等を用いることができるが、比較的幅広の帯状に形成されたＯＰＳフィルムを用いてもよい。後者の場合は、ＯＰＳフィルムに発泡容器１に収容される内容物の表示を付すこともできる。
【００１９】
図４は、容器本体２を成形するための雄金型を天地を逆にして示している。雄金型３０と組み合わされる雌金型（内面の形状を２点鎖線で図示）４０は、通常の発泡容器を成形するための雌金型と同等の形態であってもよいので、その説明を省略する。雄金型３０は、支持板３１によって支持され、容器本体２の内面を形成するための雄金型本体３２と、第１切り込み７及び第３切り込み９を形成するために雄金型本体３２に装着される第１切り込み形成板３３と、第２切り込み８を形成するために雄金型本体３２に装着される第２切り込み形成板３４等によって構成されている。
【００２０】
雄金型本体３２は、容器本体２の底壁３の内面を形成する雄金型底壁３５と、容器本体２の第１側壁５の内面を形成する第１雄金型側壁３６と、容器本体２の第２側壁６の内面を形成する第２雄金型側壁３７を有している。
【００２１】
第１切り込み形成板３３は、第１雄金型側壁３６の周縁部より外側に突出するように設けられている。第１切り込み形成板３３の外周縁と、雌金型４０の金型側壁との隙間は、容器本体２の第１側壁５と第１側壁６とを分離するために、発泡樹脂のビーズが侵入できない程度（例えば、１ｍｍ未満）に設定されている。一方、第１切り込み形成板３３の外周縁と雌金型４０の金型底壁との隙間は、発泡容器１の底壁３と第１側壁５とを一体的に成形するために、発泡樹脂のビーズが侵入できる程度（例えば、数ｍｍ程度）に設定されている。同様に、第２切り込み形成板３４の外周縁と雌金型４０の金型底壁との隙間は、発泡樹脂のビーズが侵入できる程度に設定されている。
【００２２】
また、一般に、第１雄金型側壁３６には、雌金型４０と雄金型３０によって囲まれた金型空間内に充填された樹脂を発泡させる際に、金型空間内にスチームを供給するために、スチーム供給孔が設けられている。本実施形態においては、複数個のスチーム供給孔を第１雄金型側壁３６に適宜間隔で埋設し得るように、第１切り込み形成板３３は、その中央部が開口されたＵ字状に形成されている。
【００２３】
一方、第２切り込み形成板３４は、第２雄金型側壁３７の下端部より下方に突出して設けられている。雄金型底壁３５に断面がＬ字状のアングル材を装着することにより、第２切り込み形成板３４を形成してもよい。雄金型本体３２の形状は、通常の発泡容器を成形する際に用いられるものと同等で有り、その雄金型本体３２に第１切り込み形成板３３及び第２切り込み形成板３４を皿ねじ３８等を用いて装着することにより、発泡容器１の容器本体２を成形するための雄金型３０が形成される。
【００２４】
また、通常、金型空間内に樹脂を充填するための樹脂充填口４１は、金型空間の細部まで樹脂を効率良く充填できるように考慮した上で、雌金型４０の適切な位置に設けられている。本実施形態の金型においては、金型空間内に第１切り込み形成板３３及び第２切り込み形成板３４が突出される形態であるので、充填された樹脂が第１切り込み形成板３３及び第２切り込み形成板３４によって塞き止められないように留意する必要がある。このような観点から、樹脂充填口４１は、第１切り込み形成板３３又は第２切り込み形成板３４のうち少なくとも一方を跨ぐように（平面視で重なるように）、雌金型４０に配置されているのが望ましい。また、同様の目的から、第１切り込み形成板３３及び第２切り込み形成板３４の突出量を部分的に数ｍｍ程度小さくしてもよい。また、成形された容器本体２の雌金型４０からの離型は、押出しピン４２で容器本体２を押出すことによりなされる。通常、押出しピン４２は、容器本体２を均等に押出せるように、容器本体２の４隅の近傍に対応する位置に設けられている。本実施形態では、第１切り込み７及び第２切り込み８の先端部が破断しないように、押出しピン４２は、第１切り込み形成板３３及び第２切り込み形成板３４を跨ぐように配置されているのが望ましい。
【００２５】
図５は、樹脂充填口４１及び押出しピン４２の配置のバリエーションを示している。図５（ａ）は、一対の樹脂充填口４１ａが第１切り込み形成板３３及び第２切り込み形成板３４よりも裏面視で内側に配置された雄金型４０ａを示している。このような配置は、第１切り込み形成板３３及び第２切り込み形成板３４の金型空間への突出しが比較的浅く、第１側壁５及び第２側壁６に相当する金型空間に対しても樹脂が十分に充填可能な場合に適している。また、図５（ｂ）は、一対の樹脂充填口４１ｂが、第１切り込み形成板３３及び第２切り込み形成板３を跨ぐように、かつ対角に配置された雄金型４０ｂを示している。この雄金型においては、一対の押出しピン４２ａが、樹脂充填口４１ｂが存しない対角において、第１切り込み形成板３３及び第２切り込み形成板３を跨ぐように配置され、それとは別の対の押出しピン４２ｂが、樹脂充填口４１ｂの近傍において、第１切り込み形成板３３又は第２切り込み形成板３４を跨ぐように配置されている。このような配置は、金型空間への突出しが比較的深い第１切り込み形成板３３又は第２切り込み形成板３４を使用ながらも、樹脂の充填性を一定の水準以上に確保したい場合に適している。
【００２６】
次に、発泡容器１の製造工程について、図６及び図７を参照して説明する。まず、図６（ａ）に示すように、雄金型３０及び雌金型４０を用いて成形された容器本体２の天地を逆さ（裏返し）にして、矢印Ｃで示すように、底壁３にフィルム部材２０が貼り付けられる。そして、図６（ｂ）に示すように、容器本体２を表に返した後、第１側壁５が矢印Ｄ方向に展開される。このとき、第１切り込み７（図３等参照）の先端部の発泡樹脂が破断して、底壁３と第１側壁５とが分割されるが、第１側壁５は、フィルム部材２０によって展開／折り畳み自在に保持され、底壁３から完全には分離しない。さらに、図７（ａ）に示すように、第２側壁６が矢印Ｅ方向に展開される。ここでも同様に、第２切り込み８（図３等参照）の先端部の発泡樹脂が破断して、底壁３と第２側壁６とが分割されるが、第２側壁６は、フィルム部材２０によって展開／折り畳み自在に保持され、底壁３から完全には分離しない。このように、底壁３に対して第１側壁５及び第２側壁６を展開することにより、容器本体２を平面状に変形させることが可能となり、図７（ｂ）に示すように、平面状に変形させた容器本体２をコンパクトに積重ねて保管できるようになる。
【００２７】
上記のごとく製造された容器本体２を使用する際には、組み立て作業が必要となる。この組み立ては、第２側壁６及び第１側壁５を図７（ａ）、図６（ｂ）の矢印Ｅ、Ｄとは逆の方向に起立させて、凹部１１に帯状部材２１を装着することにより、容易に行うことができる。
【００２８】
以上のように、本実施形態の発泡容器１によれば、第１側壁５及び第２側壁６が底壁３に対して第１切り込み７及び第２切り込み８によって分割され、さらに第１側壁５と第２側壁６とが第３切り込み９によって分割されているので、第１側壁５及び第２側壁６を平面状に展開又は折り畳むことができる。これにより、発泡容器１を容器として使用しないときには、容器本体２をコンパクトに変形させた上で積重ねて保管することができる。このとき、第１側壁５及び第２側壁６は、フィルム部材２０によって底壁３から分離しないように保持されているので、底壁３と第１側壁５及び第２側壁６とが分解することもない。これに対して、発泡容器１を容器として使用する際には、第１側壁５及び第２側壁６を起立させ、その外周に帯状部材２１を巻回させることにより、箱型の形状が保持される。これにより、魚の切り身等の比較的軽量な内容物を収容可能となる。また、帯状部材２１の巻回により、第１側壁５と第２側壁６との隙間がほとんど生じない程度に、第１側壁５と第２側壁６を密着させることができるので、第３切り込み９を通じて容器内外の空気が流通することを防止できる。一方、底壁３と第１側壁５及び第２側壁６との隙間については、フィルム部材２０によって塞がれているので、容器内外の空気が流通することを防止できる。これらにより、一定水準の保冷性を確保することができる。また、発泡容器１にさらなる保冷性が要求されるときには、第１側壁５と第２側壁６の隙間部分にＯＰＳフィルム等を貼り付ける構成としてもよい、これにより、容器内外の空気の流通が防止されるので、発泡容器１の保冷性をさらに高めることができる。
【００２９】
また、第１切り込み７及び第２切り込み８が底壁３の容器内面側から形成されているので、第１側壁５及び第２側壁６を容器の外側に展開することができる。これにより、第１側壁５及び第２側壁６を内側に折り畳む場合に比べて、非使用時の高さを低くすることができる。また、第１切り込み７第２切り込み８の深さ寸法は、底壁３の厚み寸法よりも数ミリ程度小さくなるように設定されている。すなわち第１切り込み７及び第２切り込み８が容器外面に達しない深さで形成されているので、底壁３、第１側壁５及び第２側壁６を含む容器本体２を一体的に成形し、その外面にフィルム部材２０を貼り付けることができる。これにより、発泡容器１を容易に製造できるようになる。
【００３０】
また、第１側壁５と第２側壁６との交差部の外側端縁に帯状部材２１に対応する凹部１１が形成されているので、一旦展開された発泡容器１を組み立てる際、帯状部材２１の装着が容易に行えるようになる。また、帯状部材２１と凹部１１との係合により、帯状部材２１の位置ずれが防止されるので、発泡容器１の強度を高めることができる。
【００３１】
また、通常の発泡容器を成形するために用いられる雄金型３０の第１雄金型側壁３６の周縁部及び第２雄金型側壁３７の下端部に第１切り込み形成板３３及び第２切り込み形成板３４を形成するだけで、発泡容器１を成形するための金型を得ることができるので、コストアップを伴うことなく、容易に金型を製造することができる。
【００３２】
なお、本発明は上記実施形態の構成に限られることなく種々の変形が可能である。例えば、図８に示すように、第１切り込み７ａを第１側壁５の容器外面側から形成し、第２切り込み８ａを第２側壁６ａの容器内面側、第２切り込み８ｂを第２側壁６ｂの容器外面側から形成してもよい。この場合においては、第１側壁５を矢印Ｆ方向（容器の内側）に、第２側壁６ａを矢印Ｇ１方向（容器の外側）に、第２側壁６ｂを矢印Ｇ２方向（容器の内側）にそれぞれ展開／折り畳むことができる。
【００３３】
また、図９に示すように、第１切り込み７ｂを第１側壁５の容器内面側から形成し、第２切り込み８ａを第２側壁６ａの容器内面側、第２切り込み８ｂを第２側壁６ｂの容器外面側から形成してもよい。この場合においては、第１側壁５を矢印Ｈ方向（容器の外側）に、第２側壁６ａを矢印Ｇ１方向（容器の外側）に、第２側壁６ｂを矢印Ｇ２方向（容器の内側）にそれぞれ展開／折り畳むことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態による発泡容器を示す斜視図。
【図２】同容器を裏側から視た斜視図。
【図３】同容器本体の平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図４】同容器を成形するための雄金型を裏側から視た斜視図。
【図５】（ａ）、（ｂ）は、雌金型に設けられる樹脂充填口及び押出しピンの配置のバリエーションを示す金型の裏面図。
【図６】（ａ）、（ｂ）は、同容器の組み立て手順を時系列で示す斜視図。
【図７】（ａ）、（ｂ）は、同容器の組み立て手順を図６に続けて時系列で示す斜視図。
【図８】本発明の別の実施形態による容器本体を示す斜視図。
【図９】本発明のさらに別の実施形態による容器本体を示す斜視図。
【符号の説明】
【００３５】
１    発泡容器
３    底壁
４    周壁
５    第１側壁
６    第２側壁
７    第１切り込み
８    第２切り込み
９    第３切り込み
１１    凹部
２０    フィルム部材
２１    帯状部材
３０    雄金型
３３    第１切り込み形成板
３４    第２切り込み形成板
３６    第１雄金型側壁
３７    第２雄金型側壁
４０    雌金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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