(57)【要約】  【課題】オイルスラッジの堆積を起こしにくい、高効率で信頼性が高い密閉型圧縮機を提供する。  【解決手段】巻線１１１の下端と冷凍機油１０３との間に隙間を形成するとともに、巻線１１１とガス抜き孔１４７との間に遮蔽壁１４８を配設することで、巻線１１１内の隙間および巻線１１１とコア１０９の隙間に冷凍機油１０３がしみ込みにくく、固定子１１３の絶縁材１２３および巻線縛り糸１１７に使用されているＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のオリゴマの冷凍機油１０３による抽出を抑制し、吐出弁１５５等でのオイルスラッジの堆積を起こりにくくする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に冷凍機油を貯溜するとともに、冷媒を圧縮する圧縮要素と、前記圧縮要素の下方に配設され前記圧縮要素を駆動する電動要素を収納し、前記圧縮要素は軸心を鉛直方向に配置したシャフトと、前記シャフトに形成され前記冷凍機油を汲み上げ循環させる給油機構と、前記シャフトの下部に形成され前記給油機構と連通するガス抜き孔を有し、前記電動要素は前記シャフトに固定された回転子と、積層鋼板で形成したコアに巻線を巻回した固定子を有し、前記巻線の下端と前記冷凍機油との間に隙間を形成するとともに、前記巻線と前記ガス抜き孔との間に遮蔽壁を配設した密閉型圧縮機。
【請求項２】
遮蔽壁は回転子の下端に固定した端板に一体成型した請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
遮蔽壁は回転子の下端のエンドリングに一体に成型した請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
遮蔽壁はガス抜き孔から放出される冷凍機油が飛散される方向のみに形成した請求項１から３のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
冷凍機油はＶＧ３〜８の粘度を有した鉱油または合成油とした請求項１から４のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍冷蔵庫等の冷凍サイクルに用いられる密閉型圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の密閉型圧縮機は電動要素を冷却するため、巻線の下端が冷凍機油に浸かったものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、図面を参照しながら上記従来の密閉型圧縮機を説明する。
【０００４】
図１１は、特許文献１に記載された従来の密閉型圧縮機を示す側面断面図、図１２は従来の密閉型圧縮機における電動要素の下側平面図、図１３は図１１のＣ−Ｃ線断面図、図１４は図１３の要部拡大図である。
【０００５】
図１１から１４において、冷凍機油１を貯溜する密閉容器３内には、固定子５と回転子７とからなる電動要素９と電動要素９によって駆動される圧縮要素１１を収容している。
【０００６】
フレーム１３は、略円筒形の圧縮室１５を形成するシリンダ１７と軸受部１９を備える。
【０００７】
軸受部１９によって軸支されるシャフト２３は、回転子７を固定した主軸部２５および主軸部２５に対し偏心して形成された偏心軸部２７と、給油機構２９を備えるとともに、下部に給油機構２９と連通するガス抜き孔３０を有する。
【０００８】
ピストン３１は、シリンダ１７の圧縮室１５に往復摺動自在に挿入され、偏心軸部２７との間を連結手段３３によって連結されている。
【０００９】
圧縮室１５の開口端面を封止するバルブプレート３５は吸入弁３７および吐出弁３９を備えている。
【００１０】
電動要素９はコア４１に巻線４３を巻回した固定子５と、回転子鉄心６１を上下両端のエンドリング６３にてアルミダイカストした回転子７を備えた誘導型電動機を形成し、巻線縛り糸４５で固定された巻線４３の下端は冷凍機油１に浸かっている。巻線４３とガス抜き孔３０は対向するよう配置されている。
【００１１】
コア４１は電磁鋼板を積層することで形成されており、回転子７が収納されるコア内径部４７が形成されている。通常、電磁鋼板の板厚は０．５０ｍｍであり、またコア内径部４７の径と回転子７の外径との寸法差を０．６０ｍｍとしている。
【００１２】
固定子５は主巻線４３ａと補助巻線４３ｂがスロット４９間を通るように巻回している。主巻線４３ａおよび補助巻線４３ｂはスロット４９内でお互いが接触しないよう、それぞれ絶縁材５１である相関絶縁紙５１ａに巻装されており、スロット４９内壁には主巻線４３ａおよび補助巻線４３ｂと接触しないよう絶縁材５１であるスロット絶縁紙５１ｂが嵌挿されている。通常、巻線縛り糸４５、相関絶縁紙５１ａ、スロット絶縁紙５１ｂはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の材料からなっている。
【００１３】
以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作を説明する。
【００１４】
商用電源（図示せず）から主巻線４３ａと補助巻線４３ｂに電流が供給されると回転子７が回転起動する。回転子７よって主軸部２５が回転駆動されると、偏心軸部２７の偏芯運動により連結手段３３を介してピストン３１が圧縮室１５内を往復運動し、吸込、圧縮、吐出行程を順次繰り返す。それにより、冷媒ガスは冷却システム（図示せず）から吸入弁３７を通り圧縮室１５内へ吸入、圧縮された後、吐出弁３９を通り再び冷却システムへと吐出される。
【００１５】
また、主軸部２５が回転駆動されると、シャフト２３の給油機構２９によって密閉容器３に貯溜された冷凍機油１が汲み上げられて、圧縮要素１１の各摺動部を潤滑するとともに偏心軸部２７の先端から振り飛ばされる。その際に一部の冷凍機油１は給油機構２９と連通するガス抜き孔３０からも放出され、巻線４３とガス抜き孔３０は対向するように配置されているため、冷凍機油１が巻線４３に降り掛かる。
【００１６】
その結果、巻線４３で発生する熱はコア４１の表面から放熱されるとともに巻線４３の下端から冷凍機油１へと放熱される。
【特許文献１】特開２００３−００３９５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら上記従来の構成では、巻線４３の下端が冷凍機油１に浸かっているとともにガス抜き孔３０から冷凍機油１が巻線４３に降り掛かる為に、多量の冷凍機油１が巻線４３内の隙間および巻線４３とコア４１の隙間にしみ込んでいた。高効率化を目的に冷凍機油１の粘度を低くするとオイルの分子量が小さくなり、固定子５の絶縁材５１および巻線縛り糸４５に使用されているＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の材料に含まれるオリゴマを抽出しやすくなり、冷凍機油１中のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のオリゴマの含有量が増加してしまう。
【００１８】
オリゴマとは、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の重合体の中で連鎖が途切れて浮遊している比較的重合度の低いものを示しており、重合体の中に冷凍機油１が浸透することによって抽出されて冷凍機油１中に浮遊する。
【００１９】
また、冷凍機油１の粘度を低くすると冷凍機油１の沸点が低下し、特に高温となる吐出弁３９等で冷媒とともに吐出される冷凍機油１が蒸発しやすくなり、冷凍機油１中のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等が吐出弁３９等の表面に析出しやすくなる。この析出物は高温下で炭化してオイルスラッジとして堆積し、吐出弁３９等のシール性を阻害して圧縮不良が起きる可能性があるという課題を有していた。
【００２０】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、固定子の絶縁材および巻線縛り糸等に含まれるオリゴマの冷凍機油による抽出量を大幅に抑制することで、高効率で信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記従来の課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機は、巻線の下端と冷凍機油との間に隙間を形成するとともに、巻線とガス抜き孔との間に遮蔽壁を配設したもので、巻線内の隙間および巻線とコアの隙間に冷凍機油がしみ込みにくく、固定子の絶縁材および巻線縛り糸に使用されているＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のオリゴマの冷凍機油による抽出が大幅に抑制されるという作用を有する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の密閉型圧縮機は、固定子の絶縁材および巻線縛り糸等に含まれるオリゴマの抽出量を減らすことができるので、冷凍機油中のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のオリゴマの含有量増加が減り、吐出弁等でのオイルスラッジの堆積が起こりにくくなり、信頼性が高い密閉型圧縮機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
請求項１に記載の発明は、密閉容器内に冷凍機油を貯溜するとともに、冷媒を圧縮する圧縮要素と、前記圧縮要素の下方に配設され前記圧縮要素を駆動する電動要素を収納し、前記圧縮要素は軸心を鉛直方向に配置したシャフトと、前記シャフトに形成され前記冷凍機油を汲み上げ循環させる給油機構と、前記シャフトの下部に形成され前記給油機構と連通するガス抜き孔を有し、前記電動要素は前記シャフトに固定された回転子と、積層鋼板で形成したコアに巻線を巻回した固定子を有し、前記巻線の下端と前記冷凍機油との間に隙間を形成するとともに、前記巻線と前記ガス抜き孔との間に遮蔽壁を配設したもので、前記巻線の下端から前記冷凍機油が前記固定子全体に吸上げられることがないとともに、前記ガス抜き孔から放出される前記冷凍機油が前記巻線へ降り掛かることがなく、前記固定子の絶縁材および巻線縛り糸に使用されているＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のオリゴマの冷凍機油による抽出量が大幅に抑制されるため、吐出弁等でのオイルスラッジの堆積を防止することができる。
【００２４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において遮蔽壁は回転子の下端に固定した端板に一体成型したものであり、部品点数が低減されるため、請求項１に記載の発明の効果に加えてさらに安価な密閉型圧縮機にすることができる。
【００２５】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において遮蔽壁は回転子の下端のエンドリングに一体に成型したものであり、部品点数が低減されるため、請求項１に記載の発明の効果に加えてさらに安価な密閉型圧縮機にすることができる。
【００２６】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、遮蔽壁はガス抜き孔から放出される冷凍機油が飛散される方向のみに形成したものであり、部品素材量が低減できるとともに、遮蔽壁を振動低減用のバランサとして用いることができるため、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明の効果に加えてさらに安価で低振動の密閉型圧縮機にすることができる。
【００２７】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明において冷凍機油はＶＧ３〜８の粘度を有した鉱油または合成油としたものであり、粘度が低く各摺動部における摩擦係数が低減でき、電動要素の入力が低減されるため、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明の効果に加えてさらに高効率の密閉型圧縮機にすることができる。
【００２８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００２９】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の側面断面図、図２は同実施の形態における密閉型圧縮機の電動要素の下側平面図、図３は同実施の形態における遮蔽壁の拡大図、図４は図１のＡ−Ａ線断面図、図５は図４の要部拡大図である。
【００３０】
図１から５において、密閉容器１０１は冷凍機油１０３を貯溜するとともに、圧縮要素１０５と圧縮要素１０５を駆動する電動要素１０７を収容している。
【００３１】
電動要素１０７はコア１０９に巻線１１１を巻回した固定子１１３と、回転子鉄心１１５ａを上下両端のエンドリング１１５ｂにてアルミダイカストした回転子１１５を備えた誘導型電動機を形成し、巻線縛り糸１１７で固定された巻線１１１の下端と冷凍機油１０３との間に隙間を形成している。
【００３２】
コア１０９は板厚が０．３５ｍｍである電磁鋼板を複数枚積層したものであり、回転子１１５収納用のコア内径部１１９を形成している。また、コア内径部１１９の径と回転子１１５の外径との寸法差が０．５０ｍｍで形成している。
【００３３】
固定子１１３は商用電源（図示せず）から供給される電流が流れる主巻線１１１ａと圧縮機の始動時のみ電流の流れる補助巻線１１１ｂがスロット１２１間を通るように巻回している。主巻線１１１ａおよび補助巻線１１１ｂはスロット１２１内でお互いが接触しないよう、それぞれ絶縁材１２３である相関絶縁紙１２３ａに巻装されており、スロット１２１内壁には主巻線１１１ａおよび補助巻線１１１ｂと接触しないよう絶縁材１２３であるスロット絶縁紙１２３ｂが嵌挿されている。
【００３４】
相関絶縁紙１２３ａ、スロット絶縁紙１２３ｂおよび巻線縛り糸１１７はキシレンを抽出溶剤とし、ソックスレー抽出方法で４８時間抽出した際に、抽出量が１．０ｗｔ％以下の低オリゴマタイプのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムを使用している。
【００３５】
ブロック１３１は、略円筒形の圧縮室１３３を形成するシリンダ１３５と軸受部１３７を備え、軸受部１３７によって軸支されるシャフト１４１は、回転子１１５を固定した主軸部１４３および主軸部１４３に対し偏心して形成された偏心軸部１４５と給油機構１４６を備えるとともに、下部に給油機構１４６と連通するガス抜き孔１４７を有する。
【００３６】
給油機構１４６は、下端が冷凍機油１０３中に開口した給油通路１４６ａと、主軸部１４３の外周に螺旋状に刻設した螺旋溝１４６ｂと、偏心軸部１４５内を通って偏心軸部１４５上端部に開口している給油通路１４６ｃがそれぞれ連通して構成されている。
【００３７】
回転子１１５はエンドリング１１５ｂの下側端面に、遮蔽壁１４８が一体成型された端板１４９を固定している。
【００３８】
遮蔽壁１４８は巻線１１１とガス抜き孔１４７との間に配設しており、遮蔽壁１４８の下側端面はガス抜き孔１４７と巻線１１１の下端よりも下方でかつ、冷凍機油１０３の油面よりも上方に位置している。また、遮蔽壁１４８はガス抜き孔１４７の外側開放方向１８０°の範囲のみに形成している。
【００３９】
ピストン１５０は、シリンダ１３５の圧縮室１３３に往復摺動自在に挿入され、偏心軸部１４５との間を連結手段１５１によって連結されている。
【００４０】
圧縮室１３３の開口端面を封止するバルブプレート１５２は吸入弁１５３および吐出弁１５５を備えている。
【００４１】
使用する冷媒ガスは塩素を含まない炭化水素系冷媒であり、冷凍機油１０３はＶＧ５の粘度を有する鉱油である。
【００４２】
以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
【００４３】
電動要素１０７の回転子１１５によって主軸部１４３が回転駆動されると、偏心軸部１４５の偏芯運動により連結手段１５１を介してピストン１５０が圧縮室１３３内を往復運動し、吸込、圧縮、吐出行程を順次繰り返す。それにより、冷媒ガスは冷却システム（図示せず）から吸入弁１５３を通り圧縮室１３３内へ吸入・圧縮された後、吐出弁１５５を通り再び冷却システムへと吐出される。
【００４４】
また主軸部１４３が回転駆動されると、シャフト１４１の給油機構１４６がポンプとして作用し、密閉容器１０１に貯溜された冷凍機油１０３が給油通路１４６ａ、螺旋溝１４６ｂ、給油通路１４６ｃの順に汲み上げられ、圧縮要素１０５の各摺動部へ供給されてこれを潤滑するとともに、偏心軸部１４５の上端部から密閉容器１０１内に放射状に散布される。
【００４５】
給油通路１４６ａを冷媒ガスが封止して冷凍機油１０３の流れを阻害する現象を防止するためにガス抜き孔１４７が設置されているが、冷凍機油１０３が給油通路１４６ａを通過する際に、ガス抜き孔１４７から冷媒ガスに混ざって、冷凍機油１０３が断続的に放出される。
【００４６】
本実施の形態では、巻線１１１の下端と冷凍機油１０３との間には隙間が形成されているとともに、ガス抜き孔１４７から放出される冷凍機油１０３が巻線１１１に降り掛かるのを遮蔽壁１４８によって遮るため、巻線１１１内の隙間および巻線１１１とコア１０９の隙間に冷凍機油１０３がしみ込みにくい。したがって固定子１１３の相関絶縁紙１２３ａ、スロット絶縁紙１２３ｂおよび巻線縛り糸１１７は密閉容器１０１に貯溜された冷凍機油１０３に接触することはほとんどない。
【００４７】
よって固定子１１３の相関絶縁紙１２３ａ、スロット絶縁紙１２３ｂおよび巻線縛り糸１１７は直接的に冷凍機油１０３に接触する機会が極めて少なくなるので、相関絶縁紙１２３ａ、スロット絶縁紙１２３ｂおよび巻線縛り糸１１７に使用されているＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のオリゴマの冷凍機油１０３による抽出が大幅に抑制される。したがって、低い粘度を有する冷凍機油１０３使用時においてもＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等が吐出弁１５５等の表面に析出しにくくなり、オイルスラッジの堆積が起こりにくいので、吐出弁１５５等のシール性阻害による圧縮不良の発生を抑えることができる。
【００４８】
ここで遮蔽壁１４８はガス抜き孔１４７の外側開放方向１８０°の範囲のみに形成したものであり、ガス抜き孔１４７から放出される冷凍機油１０３が飛散する方向のみに形成することによって部品素材量が低減できるとともに、遮蔽壁１４８を振動低減用のバランサとして用いることができるので安価で低振動の密閉型圧縮機にすることができる。
【００４９】
また巻線１１１で発生する熱はコア１０９の表面および巻線１１１から放熱される。従来は巻線１１１の下端が冷凍機油１０３に浸漬しているとともに、ガス抜き孔１４７から放出される冷凍機油１０３が巻線１１１に降り掛かることによって、冷凍機油１０３への放熱効果もあった。しかし、本実施の形態においてはコア１０９の形状、積厚や電磁鋼板の材質を最適化することによってモータ効率が向上しており、電動要素１０７の発熱量が低減している。したがって巻線１１１の下端と冷凍機油１０３との間に隙間を形成しても十分な放熱効果を得ている。
【００５０】
さらに、コア内径部１１９の径と回転子１１５の外径との寸法差を０．５０ｍｍ、電磁鋼板の板厚を０．３５ｍｍにすることによって、従来よりも磁束を有効に用いることができるとともに軸方向への渦電流を流れにくくして鉄損を減少させ、従来よりもモータ効率を向上させている。これにともない電動要素１０７の発熱量が低減し、電動要素１０７の温度が低減することによって従来のような冷凍機油１０３による冷却がなくても、さらに密閉型圧縮機の信頼性を向上させている。
【００５１】
また、本実施の形態では、相関絶縁紙１２３ａ、スロット絶縁紙１２３ｂおよび巻線縛り糸１１７は低オリゴマタイプのフィルムを使用したものであり、冷凍機油１０３によるオリゴマの抽出量がさらに抑制される。
【００５２】
冷凍機油１０３はＶＧ５の粘度を有した鉱油であり、極めて粘度が低いため、各摺動部における摩擦係数が大幅に低減でき、電動要素１０７の入力を大きく低減することで、密閉型圧縮機の効率を大幅に向上させることができる。
【００５３】
よって、本実施の形態によれば、冷凍機油１０３中のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のオリゴマの含有量が少なくなり、その結果、低い粘度を有する冷凍機油１０３使用時においてもＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等が吐出弁１５５等の表面に析出しにくくなり、オイルスラッジの堆積が起こりにくいので、吐出弁１５５等のシール性阻害による圧縮不良の発生を抑えることができる。
【００５４】
なお、本実施の形態では、相関絶縁紙１２３ａおよびスロット絶縁紙１２３ｂとして低オリゴマタイプのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムとしたが、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）フィルムなどを用いても、オリゴマの抽出量を低く抑えることができ同様の効果が得られる。
【００５５】
（実施の形態２）
図６は、本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の側面断面図、図７は同実施の形態における密閉型圧縮機の電動要素の下側平面図、図８は同実施の形態における遮蔽壁の拡大図、図９は図６のＢ−Ｂ線断面図、図１０は図９の要部拡大図である。
【００５６】
図６から１０において、密閉容器２０１は冷凍機油２０３を貯溜するとともに、圧縮要素２０５と圧縮要素２０５を駆動する電動要素２０７を収容している。
【００５７】
電動要素２０７はコア２０９に巻線２１１を巻回した固定子２１３と、回転子鉄心２１５ａを上下両端のエンドリング２１５ｂにてアルミダイカストした回転子２１５を備えた誘導型電動機を形成し、巻線縛り糸２１７で固定された巻線２１１の下端と冷凍機油２０３との間に隙間を形成している。
【００５８】
コア２０９は板厚が０．３５ｍｍである電磁鋼板を複数枚積層したものであり、回転子２１５収納用のコア内径部２１９を形成している。また、コア内径部２１９の径と回転子２１５の外径との寸法差が０．５０ｍｍで形成している。
【００５９】
固定子２１３は商用電源（図示せず）から供給される電流が流れる主巻線２１１ａと圧縮機の始動時のみ電流の流れる補助巻線２１１ｂがスロット２２１間を通るように巻回している。主巻線２１１ａおよび補助巻線２１１ｂはスロット２２１内でお互いが接触しないよう、それぞれ絶縁材２２３である相関絶縁紙２２３ａに巻装されており、スロット２２１内壁には主巻線２１１ａおよび補助巻線２１１ｂと接触しないよう絶縁材２２３であるスロット絶縁紙２２３ｂが嵌挿されている。
【００６０】
相関絶縁紙２２３ａ、スロット絶縁紙２２３ｂおよび巻線縛り糸２１７はキシレンを抽出溶剤とし、ソックスレー抽出方法で４８時間抽出した際に、抽出量が１．０ｗｔ％以下の低オリゴマタイプのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムを使用している。
【００６１】
ブロック２３１は、略円筒形の圧縮室２３３を形成するシリンダ２３５と軸受部２３７を備え、軸受部２３７によって軸支されるシャフト２４１は、回転子２１５を固定した主軸部２４３および主軸部２４３に対し偏心して形成された偏心軸部２４５と給油機構２４６を備えるとともに、下部に給油機構２４６と連通するガス抜き孔２４７を有する。
【００６２】
給油機構２４６は、下端が冷凍機油２０３中に開口した給油通路２４６ａと、主軸部２４３の外周に螺旋状に刻設した螺旋溝２４６ｂと、偏心軸部２４５内を通って偏心軸部２４５上端部に開口している給油通路２４６ｃがそれぞれ連通して構成されている。
【００６３】
回転子２１５はエンドリング２１５ｂの下端に、遮蔽壁２４８を一体成型している。
【００６４】
遮蔽壁２４８は巻線２１１とガス抜き孔２４７との間に配設しており、遮蔽壁２４８の下側端面はガス抜き孔２４７と巻線２１１の下端よりも下方でかつ、冷凍機油２０３の油面よりも上方に位置している。また、遮蔽壁２４８はガス抜き孔２４７の外側開放方向１８０°の範囲のみに形成している。
【００６５】
ピストン２５０は、シリンダ２３５の圧縮室２３３に往復摺動自在に挿入され、偏心軸部２４５との間を連結手段２５１によって連結されている。
【００６６】
圧縮室２３３の開口端面を封止するバルブプレート２５２は吸入弁２５３および吐出弁２５５を備えている。
【００６７】
使用する冷媒ガスは塩素を含まない炭化水素系冷媒であり、冷凍機油２０３はＶＧ５の粘度を有する鉱油である。
【００６８】
以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
【００６９】
電動要素２０７の回転子２１５によって主軸部２４３が回転駆動されると、偏心軸部２４５の偏芯運動により連結手段２５１を介してピストン２５０が圧縮室２３３内を往復運動し、吸込、圧縮、吐出行程を順次繰り返す。それにより、冷媒ガスは冷却システム（図示せず）から吸入弁２５３を通り圧縮室２３３内へ吸入・圧縮された後、吐出弁２５５を通り再び冷却システムへと吐出される。
【００７０】
また主軸部２４３が回転駆動されると、シャフト２４１の給油機構２４６がポンプとして作用し、密閉容器２０１に貯溜された冷凍機油２０３が給油通路２４６ａ、螺旋溝２４６ｂ、給油通路２４６ｃの順に汲み上げられ、圧縮要素２０５の各摺動部へ供給されてこれを潤滑するとともに、偏心軸部２４５の上端部から密閉容器２０１内に放射状に散布される。
【００７１】
給油通路２４６ａを冷媒ガスが封止して冷凍機油２０３の流れを阻害する現象を防止するためにガス抜き孔２４７が設置されているが、冷凍機油２０３が給油通路２４６ａを通過する際に、ガス抜き孔２４７から冷媒ガスに混ざって、冷凍機油２０３が断続的に放出される。
【００７２】
本実施の形態では、巻線２１１の下端と冷凍機油２０３との間には隙間が形成されているとともに、ガス抜き孔２４７から放出される冷凍機油２０３が巻線２１１に降り掛かるのを遮蔽壁２４８によって遮るため、巻線２１１内の隙間および巻線２１１とコア２０９の隙間に冷凍機油２０３がしみ込みにくい。したがって固定子２１３の相関絶縁紙２２３ａ、スロット絶縁紙２２３ｂおよび巻線縛り糸２１７は密閉容器２０１に貯溜された冷凍機油２０３に接触することはほとんどない。
【００７３】
よって固定子２１３の相関絶縁紙２２３ａ、スロット絶縁紙２２３ｂおよび巻線縛り糸２１７は直接的に冷凍機油２０３に接触する機会が極めて少なくなるので、相関絶縁紙２２３ａ、スロット絶縁紙２２３ｂおよび巻線縛り糸２１７に使用されているＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のオリゴマの冷凍機油２０３による抽出が大幅に抑制される。したがって、低い粘度を有する冷凍機油２０３使用時においてもＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等が吐出弁２５５等の表面に析出しにくくなり、オイルスラッジの堆積が起こりにくいので、吐出弁等のシール性阻害による圧縮不良の発生を抑えることができる。
【００７４】
ここで遮蔽壁２４８はガス抜き孔２４７の外側開放方向１８０°の範囲のみに形成したものであり、ガス抜き孔２４７から放出される冷凍機油２０３が飛散する方向のみに形成することによって部品素材量が低減できるとともに、遮蔽壁２４８を振動低減用のバランサとして用いることができるので安価で低振動の密閉型圧縮機にすることができる。
【００７５】
また巻線２１１で発生する熱はコア２０９の表面および巻線２１１から放熱される。従来は巻線２１１の下端が冷凍機油２０３に浸漬しているとともに、ガス抜き孔２４７から放出される冷凍機油２０３が巻線２１１に降り掛かることによって、冷凍機油２０３への放熱効果もあった。しかし、本実施の形態においてはコア２０９の形状、積厚や電磁鋼板の材質を最適化することによってモータ効率が向上しており、電動要素２０７の発熱量が低減している。したがって巻線２１１の下端と冷凍機油２０３との間に隙間を形成しても十分な放熱効果を得ている。
【００７６】
さらに、コア内径部２１９の径と回転子２１５の外径との寸法差を０．５０ｍｍ、電磁鋼板の板厚を０．３５ｍｍにすることによって、従来よりも磁束を有効に用いることができるとともに軸方向への渦電流を流れにくくして鉄損を減少させ、従来よりもモータ効率を向上させている。これにともない電動要素２０７の発熱量が低減し、電動要素２０７の温度が低減することによって従来のような冷凍機油２０３による冷却がなくても、さらに密閉型圧縮機の信頼性を向上させている。
【００７７】
また、本実施の形態では、相関絶縁紙２２３ａ、スロット絶縁紙２２３ｂおよび巻線縛り糸２１７は低オリゴマタイプのフィルムを使用したものであり、冷凍機油２０３によるオリゴマの抽出量がさらに抑制される。
【００７８】
冷凍機油２０３はＶＧ５の粘度を有した鉱油であり、極めて粘度が低いため、各摺動部における摩擦係数が大幅に低減でき、電動要素２０７の入力を大きく低減することで、密閉型圧縮機の効率を大幅に向上させることができる。
【００７９】
よって、本実施の形態によれば、冷凍機油２０３中のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のオリゴマの含有量が少なくなり、その結果、低い粘度を有する冷凍機油２０３使用時においてもＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等が吐出弁２５５等の表面に析出しにくくなり、オイルスラッジの堆積が起こりにくいので、吐出弁等のシール性阻害による圧縮不良の発生を抑えることができる。
【００８０】
なお、本実施の形態では、相関絶縁紙２２３ａおよびスロット絶縁紙２２３ｂとして低オリゴマタイプのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムとしたが、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）フィルムなどを用いても、オリゴマの抽出量を低く抑えることができ同様の効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、オイルスラッジの堆積がなく、信頼性の高い密閉型圧縮機の提供が可能となるので、冷蔵庫に加えて空調機や自販機にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の側面断面図
【図２】同実施の形態における密閉型圧縮機の電動要素の下側平面図
【図３】同実施の形態における遮蔽壁の拡大図
【図４】図１のＡ−Ａ線上における断面図
【図５】図４の要部拡大図
【図６】本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の側面断面図
【図７】同実施の形態における密閉型圧縮機の電動要素の下側平面図
【図８】同実施の形態における遮蔽壁の拡大図
【図９】図６のＢ−Ｂ線上における断面図
【図１０】図９の要部拡大図
【図１１】従来の密閉型圧縮機を示す側面断面図
【図１２】従来の密閉型圧縮機における電動要素の下側平面図
【図１３】図１１のＣ−Ｃ線上における断面図
【図１４】図１３の要部拡大図
【符号の説明】
【００８３】
１０１，２０１  密閉容器
１０３，２０３  冷凍機油
１０５，２０５  圧縮要素
１０７，２０７  電動要素
１０９，２０９  コア
１１１，２１１  巻線
１１３，２１３  固定子
１１５，２１５  回転子
１１５ｂ，２１５ｂ  エンドリング
１４１，２４１  シャフト
１４６，２４６  給油機構
１４７，２４７  ガス抜き孔
１４８，２４８  遮蔽壁
１４９  端板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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