(57)【要約】【課題】  簡易な構成の光コネクタ、および、この光コネクタの製造方法を提供する。【解決手段】  １本以上の光ファイバと、光ファイバの先端部分が差し込まれた光ファイバ差込孔を有するものであって、光ファイバ差込孔に差し込まれた光ファイバの先端が覗く、光ファイバ差込孔が延びる方向に対して４５°傾いた前面とこの４５°傾いた前面の下方に光入出力用窓を有するコネクタとを備え、光ファイバ差込孔に差し込まれた光ファイバの先端面が、コネクタの前面と同一面を形成し、光ファイバ差込孔を経由する光伝送ルートおよび光ファイバ差込孔の延びる方向と直交する光伝送ルートのうちの一方の光伝送ルートを経由してきた光信号を他方の光伝送ルートに向けて反射する反射面として形成されてなること。【選択図】        図１
2007212567.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１本以上の光ファイバと、
前記光ファイバの先端部分が差し込まれた光ファイバ差込孔を有するものであって、前記光ファイバ差込孔に差し込まれた光ファイバの先端が覗く、該光ファイバ差込孔が延びる方向に対して４５°傾いた前面と該４５°傾いた前面の下方に光入出力用窓を有するコネクタとを備え、
前記光ファイバ差込孔に差し込まれた光ファイバの先端面が、前記コネクタの前面と同一面を形成し、該光ファイバ差込孔を経由する光伝送ルートおよび該光ファイバ差込孔の延びる方向と直交する光伝送ルートのうちの一方の光伝送ルートを経由してきた光信号を他方の光伝送ルートに向けて反射する反射面として形成されてなることを特徴とする光コネクタ。
【請求項２】
１本以上の光ファイバと、
前記光ファイバの先端部分が差し込まれた光ファイバ差込孔を有するものであって、前記光ファイバ差込孔に差し込まれた光ファイバの先端が覗く、該光ファイバ差込孔が延びる方向に対して４５°傾いた前面と該４５°傾いた前面の下方に光入出力用窓を有するコネクタとを備え、
前記光ファイバ差込孔に差し込まれた光ファイバの先端面が、前記コネクタの前面と同一面を形成し、該光ファイバ差込孔を経由する光伝送ルートおよび該光ファイバ差込孔の延びる方向と直交する光伝送ルートのうちの一方の光伝送ルートを経由してきた光信号を他方の光伝送ルートに向けて反射する反射面として形成されてなる光コネクタの製造方法であって、
光ファイバが該コネクタの前面から突き出るまで、該コネクタの光ファイバ差込孔に光ファイバを挿通させる光ファイバ挿通工程と、
前記光ファイバ挿通工程により前記コネクタの前面に突き出た光ファイバを、該光ファイバの先端面が該コネクタの前面と同一面を形成するように切断する光ファイバ切断工程と、
前記先端面に鏡面を形成する鏡面形成工程とを備えたことを特徴とする光コネクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光信号を伝送する光ファイバが繋がれた光コネクタ、および、この光コネクタの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、レーザーダイオードやフォトダイオードなどの、電気信号と光信号との間での変換を担う信号媒体変換素子、および、この信号媒体変換素子を駆動する駆動用ＩＣが同一の基板上に配備された、いわゆるマルチチップモジュールが知られている。
【０００３】
この様なマルチチップモジュールのなかには、信号媒体変換素子の作用面をモジュールの上方に向けた状態で配備されるものがあり、この様に、作用面が上方を向いた状態の信号媒体変換素子を有するマルチチップモジュールに、光ファイバが繋がれた光コネクタを取りつけることにより、これら作用面と光ファイバとの間で、光信号の劣化が抑えられた光接続が可能となる。
【０００４】
ところで、光コネクタとマルチチップモジュールの接続部分の嵩張りを少しでも抑制するために、モジュール表面から上向きで伝送されてきた光信号を、モジュール表面と平行に延びて光コネクタに繋がれている光ファイバの端縁に向けて９０°反射する、モジュール表面に対して４５°傾けられたミラーを内蔵する光コネクタが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−３１５５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記提案の光コネクタは、反射体を内蔵する部分と、光ファイバが接続された部分とを組み合わせた構成であることから、光ファイバが接続された部分を反射体を内蔵する部分に取りつけるための機構が必要となり構造が複雑という問題がある。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑み、簡易な構成の光コネクタ、および、この光コネクタの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明の光コネクタは、
１本以上の光ファイバと、
上記光ファイバの先端部分が差し込まれた光ファイバ差込孔を有するものであって、上記光ファイバ差込孔に差し込まれた光ファイバの先端が覗く、この光ファイバ差込孔が延びる方向に対して４５°傾いた前面とこの４５°傾いた前面の下方に光入出力用窓を有するコネクタとを備え、
上記光ファイバ差込孔に差し込まれた光ファイバの先端面が、上記コネクタの前面と同一面を形成し、この光ファイバ差込孔を経由する光伝送ルートおよびこの光ファイバ差込孔の延びる方向と直交する光伝送ルートのうちの一方の光伝送ルートを経由してきた光信号を他方の光伝送ルートに向けて反射する反射面として形成されてなることを特徴とする。
【０００８】
本発明の光コネクタでは、光ファイバの先端面が反射面として形成されていることから、反射面部分と光ファイバ部分とが一体となっている。したがって、本発明の光コネクタによれば、従来よりも簡易な構成とすることができる。
【０００９】
上記目的を達成するための本発明の光コネクタの製造方法は、
１本以上の光ファイバと、
上記光ファイバの先端部分が差し込まれた光ファイバ差込孔を有するものであって、上記光ファイバ差込孔に差し込まれた光ファイバの先端が覗く、この光ファイバ差込孔が延びる方向に対して４５°傾いた前面とこの４５°傾いた前面の下方に光入出力用窓を有するコネクタとを備え、
上記光ファイバ差込孔に差し込まれた光ファイバの先端面が、上記コネクタの前面と同一面を形成し、この光ファイバ差込孔を経由する光伝送ルートおよびこの光ファイバ差込孔の延びる方向と直交する光伝送ルートのうちの一方の光伝送ルートを経由してきた光信号を他方の光伝送ルートに向けて反射する反射面として形成されてなる光コネクタの製造方法であって、
光ファイバがこのコネクタの前面から突き出るまで、このコネクタの光ファイバ差込孔に光ファイバを挿通させる光ファイバ挿通工程と、
上記光ファイバ挿通工程により上記コネクタの前面に突き出た光ファイバを、この光ファイバの先端面がこのコネクタの前面と同一面を形成するように切断する光ファイバ切断工程と、
上記先端面に鏡面を形成する鏡面形成工程とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、簡易な構成の光コネクタ、および、この光コネクタの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００１２】
図１は、本発明の光コネクタの外観斜視図である。
【００１３】
図１に示す、本実施形態の光コネクタ１は、４本の光ファイバ２と、光ファイバ２の芯線の先端部分が差し込まれた光ファイバ差込孔３ａ（図４参照）を有し光ファイバ差込孔３ａに差し込まれた光ファイバ２の先端が覗く、光ファイバ差込孔３ａが延びる方向に対して４５°傾いた前面３１と、この４５°傾いた前面３１の下方に光入出力用窓３２を有するコネクタ部３と、位置決めのためのガイド部４とで構成された、レーザダイオードやフォトダイオードなどの、電気信号と光信号との間での変換を担う信号媒体変換素子を備えるマルチチップモジュールに取りつけられて、信号媒体変換素子の作用面と光ファイバとの間で光接続を行うためのものである。
【００１４】
このコネクタ部３の前面３１に覗く光ファイバの先端面には、この前面３１と同一面を形成し、この光ファイバ差込孔３ａを経由する、図１では左右方向である光伝送ルートおよびこの光ファイバ差込孔３ａの延びる方向と直交する、図１では上下方向である光伝送ルートのうちの一方の光伝送ルートを経由してきた光信号を他方の光伝送ルートに向けて反射する鏡面２１が形成されている。
【００１５】
また、図１に示す、コネクタ部３の、前面３１とは反対側の後面に備えられているガイド部４には、この光コネクタ１を取りつける際のガイドとして使用するガイド孔４ａが設けられている。
【００１６】
図２は、本実施形態の光コネクタをマルチチップモジュールに取り付ける様子を示す図である。
【００１７】
図２には、マルチチップモジュール５を構成する、電気信号を伝送するための電気配線５０１が表面に備えられた電気基板５０に、作用面５１１を上方に向けた状態で配備されたレーザダイオード５１と、このレーザダイオード５１を駆動する駆動回路５２とが配備されている様子が示されており、電気配線５０１に備えられている端子５０２は、レーザダイオード５１の端子５１２とワイヤ５３により電気的に繋がれている。
【００１８】
図２には、光コネクタ１のガイド部４のガイド孔４ａに合わせて電気基板５０上にガイド棒５０３が立設されている様子が示されており、図２の上方に示される光コネクタ１が、ガイド孔４ａにガイド棒５０３を挿通させながらマルチチップモジュール５に取りつけられると、レーザダイオード５１の作用面５１１からの光信号は、光コネクタ１の底部の光入出力用窓３２から光コネクタ１に入射し、光ファイバの鏡面２１で９０°反射されて光ファイバ差込孔が延びる方向に向かうこととなる。
【００１９】
以上説明したように、本実施形態の光コネクタ１によれば、レーザダイオード５１の作用面５１１と光ファイバ２との間の光接続を簡易な構成で実現することができる。
【００２０】
次に、図１に示す光コネクタの製造方法について説明する。
【００２１】
図３は、本発明の光コネクタの製造方法の一実施形態を示す図である。以下、図４も参照しながら説明する。
【００２２】
図３には、本実施形態の光コネクタ製造方法３００が、光ファイバ２がコネクタ部３の前面３１から突き出るまで、コネクタ部３の光ファイバ差込孔３ａ（図４参照）に光ファイバ２の芯線の先端を挿通させる光ファイバ挿通工程３０１と、光ファイバ挿通工程３０１によりコネクタ部３の前面３１に突き出た光ファイバ２の先端部分を、先端面がコネクタの前面３１と同一面を形成するように切断する光ファイバ切断工程３０２と、光ファイバ２の先端面に鏡面２１を形成する鏡面形成工程３０３とで構成されている様子を示す図である。
【００２３】
図４は、図３に示す工程を具体的に示す図である。
【００２４】
図４（ａ）には、光ファイバ２の先端部分が挿通される前の状態のコネクタ部３とガイド部４とが示されており、ガイド部４には、４本の光ファイバを支持する支持溝４１が備えられている様子が示されている。
【００２５】
図４（ｂ）には、コネクタ部３の光ファイバ差込孔３ａに光ファイバ２の先端部分が前面３１から突き出るまで挿通された様子が示されている。
【００２６】
図４（ｃ）には、光ファイバ２の、コネクタ３の前面３１から突き出た部分が切断され、その切断面が、コネクタ部３の前面３１と同一面を形成すると共に研磨により鏡面２１となっている様子が示されている。
【００２７】
尚、以上に説明した実施形態では、光ファイバ２の先端面を研磨により鏡面２１にした例を挙げて説明したが、本発明は、これに限らず、蒸着により鏡面２１とするものであってもよい。また、光コネクタ１の底部の光入出力用窓３２は、光コネクタ１に入力、又は光コネクタ１から出力される光信号が損失なく通過するのに充分な大きさを有する開口部であるか、または、光信号が損失なく通過することができる透明板によって形成されるものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の光コネクタの外観斜視図である。
【図２】本実施形態の光コネクタをマルチチップモジュールに取り付ける様子を示す図である。
【図３】本発明の光コネクタの製造方法の一実施形態を示す図である。
【図４】図３に示す工程を具体的に示す図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  光コネクタ
２  光ファイバ
２１  鏡面
３  コネクタ部
３１  前面
３２  光入出力用窓
４  ガイド部
５  マルチチップモジュール
５０  電気基板
５１  レーザダイオード
５２  駆動回路
３００  光コネクタ製造方法
３０１  光ファイバ挿通工程
３０２  光ファイバ切断工程
３０３  鏡面形成工程
【図１】
2007212567.tif 000003
【図２】
2007212567.tif 000004
【図３】
2007212567.tif 000005
【図４】
2007212567.tif 000006