(57)【要約】【課題】  内部に球状体を有し、液体や気体の分離，浄化や触媒作用のある内部に球形状のポーラス体を有する金属又はセラミックス体及びその製造方法を提供する。【解決手段】  米糠を０．０５ミリメートルから数ミリメートルの球状体としこれを金属粉やセラミックス粉と混在せしめ、所望の形状，大きさに成形し焼結する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に球形状のポーラス体を形成する金属又はセラミックス体の製造方法であって、該方法は、米糠を所望の大きさの球状体とし、これを金属粉又はセラミックス粉と混在せしめて所望の大きさに成形し焼結することを特徴とする内部に球形状のポーラス体を有する金属又はセラミックス体の製造方法。
【請求項２】
前記米糠の球状体の直径が０．０５乃至数ミリメートルであることを特徴とする請求項１に記載の内部に球形状のポーラス体を有する金属又はセラミックス体の製造方法。
【請求項３】
前記請求項１又は２に記載の方法によって製造されてなる内部に球形状のポーラス体を有する金属又はセラミックス体。
【請求項４】
前記球状体が１種類又は多種類の球形体を内部に形成することを特徴とする請求項３に記載の内部に球形状のポーラス体を有する金属又はセラミックス体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体及び気体の分離や浄化及び触媒作用等のある内部に球形状のポーラス体を有する金属又はセラミックス体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より内部にポーラス体を形成してスポンジ状になっている金属やセラミックスはあるが、これ等は低溶融金属やプラスチックス粒やヤシガラやシラス（溶岩灰）等を用いたもので、粒度整理が難しく、粒度径が安定せず、かつ製造コストが高い問題点があり、結果として所望の性能や機能を有するスポンジ体を形成することが困難であった。また、ポーラス金属に関する公知技術としては、例えば、「特許文献１」が挙げられる。
【特許文献１】特開平１０−８８２５４号（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記の「特許文献１」の「特開平１０−８８２５４号」の「ポーラス金属の製造方法」は、等圧気体雰囲気下における金属−ガス系状態図が共晶点を有する金属を加圧されたガス雰囲気下に溶融して凝固させるものであり、その図１に示すようにポーラス体が形成され、スポンジ体状のものからなるが、そのポーラスは不規則であり、そして球形状のものではない。また、前記のように、金属粉と他の物質を混在させて成形及び焼結するものでなく、本発明品とは大きく相違するものである。
スポンジ状の金属やセラミックスを製造する場合、混在物として前記の各種のものが挙げられるが、従来技術では米糠を用いたものはなく、この球状体を金属やセラミックスに混在させて成形及び焼結するものは全く見当らない。また、米糠は産業廃棄物の１つであり、その処理に大きなコストがかかり、かつ再利用市場が少ない問題点がある。一方、この米糠を球状体にすることは容易であり、また、各種のサイズの球状体を得ることは簡単にできる。
よって、多量に発生してその処置が十分でない米糠を用いて分離性や浄化性及び触媒作用としての貴重な効果のあるスポンジ体を比較的安価に製造できれば、環境保全，省エネルギ化，省資源化に大きく貢献することができる。
【０００４】
本発明は、以上の事情に鑑みて発明されたものであり、米糠の球状体を用いて各種サイズの球状体を内部に有するスポンジ体状の金属又はセラミックス体を比較的簡単に、かつ安価に製造できる内部に球形状のポーラス体を有する金属又はセラミックス体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以上の目的を達成するために、請求項１の発明は、内部に球形状のポーラス体を形成する金属又はセラミックス体の製造方法であって、該方法は、米糠を所望の大きさの球状体としこれを金属粉又はセラミックス粉と混在せしめて所望の大きさに成形し焼結することを特徴とする。
【０００６】
また、請求項２の発明は、前記米糠の球状体の直径が０．０５乃至数ミリメートルであることを特徴とする。
【０００７】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２の製造方法によって形成される金属又はセラミックス体を特徴とする。
【０００８】
また、請求項４の発明は、前記球状体が１種類又は多種類の球形状を内部に形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の請求項１の内部に球形状のポーラス体を有する金属又はセラミックス体の製造方法によれば、予め所望の球状体に米糠を作り、これを金属物やセラミックス粉に混在せしめて所望の形状に成形して焼結するものであり、その製造工程は簡便である。よって、所望の各種のスポンジ体を比較的容易に、かつ安価に製造することができる。また、球状体のため内部の通過性がよく、ポーラス体の内部にしめる体積も大きい。
【００１０】
また、本発明の請求項２の内部に球形状のポーラス体を有する金属又はセラミックス体の製造方法によれば、球状体の直径が０．０５ミリメートルから数ミリメートルと極めて広範囲のものからなり、所望の機能を有するスポンジ体を形成することができる。
【００１１】
また、本発明の請求項３の内部に球形状のポーラス体を有する金属又はセラミックス体によれば、液体及び気体の分離や浄化ができ、かつ触媒作用もあり、廃ガスの浄化，光触媒としての機能や生命維持装置の重要な部材として広範囲に使用される。
【００１２】
また、本発明の請求項４の内部に球形状のポーラス体を有する金属又はセラミックス体によれば、金属やセラミックス体の内部に形成される球状体はその寸法が１種類のもののみならず、各種の寸法の球状体を混在させることができ、その配列もコントロールすることができ、所望の機能を有するスポンジ体を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の内部に球形状のポーラス体を有する金属又はセラミックス体及び製造方法を図面等を用いて詳細に説明する。
図１は本発明の内部に球形状のポーラス体を有する金属又はセラミックス体の製造方法のフローチャートを示す。
まず、一般に使用済となって廃棄されている米糠の収集を行う（ステップ１００）。次に、この米糠を所望のサイズ（０．０５ｍｍ乃至数ｍｍ）の球状体とする（ステップ１０１）。次に、１種類又は数種類の米糠の球状体を金属粉やセラミックス粉と混合させ（ステップ１０２）、混練する（ステップ１０３）。次に、混練体から所望の形状（各種形状）の金属体やセラミックス体を成型し（ステップ１０４）、焼結を行う（ステップ１０５）。以上のステップにより所望の内部に球形状のポーラス体を有する金属又はセラミックス体１００が形成される（ステップ１０６）。
【００１４】
図２は以上の製造方法によって製造された内部に球形状のポーラス体を有する金属又はセラミックス体１００の断面図を示す。図示のようにこのものには各種サイズの球状体１が内部に整然と形成されていることがわかる。勿論、図示のように大径の球状体１ａのまわりは小径の球状体１ｂが密接して形成されていることがわかる。
以上の構造により、液体や気体が円滑に、かつ特殊な流れ道を通って排出されるため、分離効果，浄化効果，触媒作用を得ることができる。
【００１５】
以上の説明では金属とセラミックスに限定しているが、これに限定するものでなく、他の物質に対しても適用可能である。また、本発明の製造方法の詳細については今の所、ノウハウ的なものであり、後に詳細説明をする予定である。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
以上のように本発明の金属体やセラミックス体は液体や気体の分離，浄化や触媒としての作用を有するものであり、金属やセラミックスを用いるすべての場所に適用され、更に触媒効果が優れるため、環境保全のための部材として極めて広範囲に利用される可能性は大きい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の内部に球形状のポーラス体を有する金属又はセラミックス体の製造方法を示すフローチャート。
【図２】本発明の製造方法によって製作された内部に球形状のポーラス体を有する金属又はセラミックス体の内部構造を示す断面図。
【符号の説明】
【００１８】
１      球状体
１ａ    大径の球状体
１ｂ    小径の球状体
１００  内部に球形状のポーラス体を有する金属又はセラミックス体
【図１】
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【図２】
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