(57)【要約】【課題】ドラフト装置によりドラフトされた繊維束と、芯糸供給装置から供給される芯糸とによりコアヤーンを製造する際、コアヤーン内の芯糸の有無を正確に判定するためのコアヤーン紡績機における芯糸有無判定装置を提供すること。【解決手段】繊維束Ｙをドラフトするドラフト装置４と、ドラフトされた繊維束に芯糸ｙを供給する芯糸供給装置５と、繊維束と芯糸とによりコアヤーンＣＹを紡績する紡績装置６と、紡績されたコアヤーンを送り出す糸送り装置７と、糸送り装置から出たコアヤーンを巻き取る巻取装置８とを有するコアヤーン紡績機１において、糸送り装置の下流側に、糸の張力を安定にするための糸張力安定手段３２を設け、糸送り装置と糸張力安定手段との間に、糸の張力変動を測定して、コアヤーン内の芯糸の有無を判定する芯糸有無判定手段３３を設けてなることを特徴とするコアヤーン紡績機における芯糸有無判定装置。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維束をドラフトするドラフト装置と、ドラフトされた繊維束に芯糸を供給する芯糸供給装置と、繊維束と芯糸とによりコアヤーンを紡績する紡績装置と、紡績されたコアヤーンを送り出す糸送り装置と、糸送り装置から出たコアヤーンを巻き取る巻取装置と、を有するコアヤーン紡績機において、
前記糸送り装置の下流側に、糸の張力を安定にするための糸張力安定手段を設け、前記糸送り装置と糸張力安定手段との間に、糸の張力変動を測定して、前記コアヤーン内の芯糸の有無を判定する芯糸有無判定手段を設けてなることを特徴とするコアヤーン紡績機における芯糸有無判定装置。
【請求項２】
前記糸送り装置が、デリベリローラーであり、前記糸張力安定手段が、弛み取り装置であり、前記芯糸有無判定手段が、前記デリベリローラーと前記弛み取り装置との間の糸の張力変動を測定する張力検出器であることを特徴とする請求項１に記載のコアヤーン紡績機における芯糸有無判定装置。
【請求項３】
前記張力検出器が、テンションセンサーであることを特徴とする請求項２に記載のコアヤーン紡績機における芯糸有無判定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ドラフト装置によりドラフトされた繊維束と、芯糸供給装置から供給される芯糸とによりコアヤーンを製造するコアヤーン紡績機において、当該コアヤーン内の芯糸の有無を正確に判定するためのコアヤーン紡績機における芯糸有無判定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、ドラフト装置に芯糸供給装置を組み合わせて、ドラフト装置によりドラフトされた繊維束と、芯糸供給装置から供給される芯糸とによりコアヤーンを製造するコアヤーン紡績機が提供されてきている。従来、このコアヤーン紡績機において、自動糸継ぎ化のために、幾つかのセンサーが配置されている。ある特定の条件や紡績機の事象によっては、この芯糸の有無を検出することができない可能性（課題点）があり、その場合にのみ芯糸のないコアヤーンが紡績されてしまうことがあった。
【０００３】
従来のコアヤーン紡績機は、図５に示すように、ドラフト装置Ｄｒによりドラフトされた繊維束Ｙに対し、芯糸供給装置から供給される芯糸ｙを自動で紡績部に導入し、決まったタイミングで糸継ぎ動作し、コアヤーンＣＹの紡績を行なっている。その際、芯糸ｙの供給の有無を判断するために、芯糸供給装置側における回転ローラー２０とエアサッカー装置２４との間の位置Ｐ１にセンサーＳ１を配置する構成が採られている。このような構成のものは、例えば、特許文献１に記載の構成（図４、弾性糸検出センサー３２について段落番号００５８の説明参照）に符合するものである。この位置Ｐ１は、紡績束Ｙと芯糸ｙとを紡績する紡績部の上流側に位置するため、この位置Ｐ１において芯糸ｙの有無を判定したとしても、この芯糸ｙがドラフトされた繊維束Ｙと紡績装置６で確実に紡績されたことにはならず、コアヤーンの製造の過程において芯糸のないコアヤーンを製造してしまうことにもなる。
【０００４】
また、糸継ぎ動作の際、センサーＳ１を通過した芯糸ｙが確実に紡績装置６で紡績されているかの判断を、糸送り装置７と巻取り装置８との間の位置Ｐ２において、センサーＳ２により判定する構成のものもあった。この糸継ぎ時に、コアヤーン内の芯糸ｙの有無を判定しているセンサーＳ２は、糸の太さを検知して、この検知した糸の太さで芯糸ｙの有無を判定しているため、繊維束Ｙと芯糸ｙとの比率によって検知性能の限界があり、コアヤーンの仕様が制限されていた。例えば、芯糸がフィラメント糸である場合、芯糸比率が１０％以下、あるいは、芯糸が弾性糸である場合、芯糸比率が５％以下については、判定が極めて難しいものであった。
【０００５】
さらに、上記する制限もあって、仮に、センサーＳ１の位置Ｐ１の下流側において芯糸のみを判断した場合、例えば、ローラー系に巻き付いたり、ダクト系に吸われる等により、紡績を継続し続ける可能性が残ってしまう。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３６３８３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、この発明では、コアヤーンの紡績にあたって、上記する二点にわたる従来の課題を解決するため、コアヤーン内における芯糸の有無の検知を、芯糸供給側ではなく、デリベリローラーでなる糸送り装置の下流側に設けた糸張力安定手段との間で、糸の太さを判定するのではなく、糸の張力変動を測定して芯糸の有無を判定するように構成したコアヤーン紡績機における芯糸有無判定装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、上記する目的を達成するにあたって、具体的には、繊維束をドラフトするドラフト装置と、ドラフトされた繊維束に芯糸を供給する芯糸供給装置と、繊維束と芯糸とによりコアヤーンを紡績する紡績装置と、紡績されたコアヤーンを送り出す糸送り装置と、糸送り装置から出たコアヤーンを巻き取る巻取装置と、を有するコアヤーン紡績機において、
糸送り装置の下流側に、糸の張力を安定にするための糸張力安定手段を設け、糸送り装置と糸張力安定手段との間に、糸の張力変動を測定して、コアヤーン内の芯糸の有無を判定する芯糸有無判定手段を設けてなることを特徴とするコアヤーン紡績機における芯糸有無判定装置を構成するものである。
【０００９】
さらに、この発明において請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコアヤーン紡績機における芯糸有無判定装置であって、糸送り装置が、デリベリローラーであり、前記糸張力安定手段が、弛み取り装置であり、前記芯糸有無判定手段が、前記デリベリローラーと前記弛み取り装置との間の糸の張力変動を測定する張力検出器であることを特徴とするものである。
【００１０】
さらにまた、この発明において請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のコアヤーン紡績機における芯糸有無判定装置であって、張力検出器が、テンションセンサーであることを特徴とするものである。
【００１１】
この発明では、図１に示すようなコアヤーン紡績機において、糸送り装置を構成するデリベリローラーの下流側に、糸の張力を安定にするための糸張力安定手段を構成する弛み取り装置を設けておき、このデリベリローラーと弛み取り装置との間のフィードが常に一定であることを利用して、この間の位置Ｐに圧電素子などを含むテンションセンサーＴＳを配置し、このテンションセンサーＴＳにより、該位置を走行する糸の張力を測定して、コアヤーン内の芯糸の有無を判定しようとするものである。
【００１２】
ドラフト装置によりドラフトされた繊維束と、芯糸供給装置から供給される芯糸とからなるコアヤーンの場合、芯糸の有無により強伸度の差が大きいので、この間のフィードが一定であれば、僅かなテンション差も検出が可能になる。さらに、制御の変更により、図５に示すセンサーＳ１もなくし、図１に示すセンサーＴＳに代用することもできる。
【発明の効果】
【００１３】
この発明になるコアヤーン紡績機における芯糸有無判定装置では、糸送り装置の下流側に、糸の張力を安定にするための糸張力安定手段を設け、糸送り装置と糸張力安定手段との間に、糸の張力変動を測定して、コアヤーン内の芯糸の有無を判定する芯糸有無判定手段を設けて、コアヤーン内における芯糸の有無の検知を、芯糸供給側ではなく、デリベリローラーでなる糸送り装置の下流側に設けた糸張力安定手段との間で、糸の太さを判定するのではなく、糸の張力変動を測定して芯糸の有無を判定するように構成したので、コアヤーン内の芯糸の有無を確実に判定することができ、芯糸のないコアヤーンの製造を可及的に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、この発明になるコアヤーン紡績機における芯糸有無判定装置について、図面に示す具体的な実施例に基づいて詳細に説明する。図１は、この発明が適用されるコアヤーン紡績機の一例を示す概略的な全体正面図であり、図２は、図１におけるコアヤーン紡績機の一部断面にした概略的な側面図である。
【００１５】
先ず、この発明が適用されるコアヤーン紡績機１について説明する。このコアヤーン紡績機１は、図１に示すように、 原動機ボックスＭＢとダストボックスＤＢとの間に、多数のコアヤーン紡績ユニットＵを機台長手方向に並設して構成されている。このコアヤーン紡績機は、前記コアヤーン紡績ユニットＵが並べられる方向に沿ったレールＲが設けられており、このレールＲを糸継ぎ台車３が左右方向に往復走行可能なように構成されている。この糸継ぎ台車３は、糸継ぎを要求するコアヤーン紡績ユニットＵに向けて走行移動し、対応する位置で停車して、糸継ぎ作業を行う。
【００１６】
図１および図２に示すように、前記各コアヤーン紡績ユニットＵは、ドラフト装置４、芯糸供給装置５、紡績装置６、糸送り装置７および巻取り装置８を装備している。前記ドラフト装置４は、スライバＳＬを延伸して繊維束Ｙにするためのものであり、それぞれトップローラーとボトムローラーとからなるバックローラー対９、サードローラー対１０、エプロンベルト１１を装架したミドルローラー対１２およびフロントローラー対１３の４つのローラー対を組み合わせたものから構成されている。
【００１７】
このドラフト装置４の上方には、芯糸供給装置５が設けられている。この芯糸供給装置５は、芯糸供給パッケージＳＰを有している。前記紡績装置６は、空気噴射ノズルなどを有しており、巻取装置８は、巻取りパッケージＷＰを有するものからなっている。芯糸供給装置５から供給される芯糸ｙは、前記ドラフト装置４におけるフロントローラー対１３とミドルローラー対１２との間から繊維束Ｙに合流して、繊維束Ｙとともにフロントローラー対１３を通過し、紡績装置６に導入されるように構成してある。前記紡績装置６では、繊維束Ｙに圧縮空気を作用させて紡績して、繊維束Ｙをカバーリング繊維とし、芯糸ｙを芯糸とする、コアヤーンＣＹを生成するようになっている。
【００１８】
前記紡績装置６から送出されたコアヤーンＣＹは、前記糸送り装置７によって下流側に送られ、糸吸引装置１４、糸の欠点を除去するためのカッター装置１５、糸欠陥を検出する糸欠陥検出器１６（Ｓ２）、ワキシング装置１７を経て巻取装置８によって巻取パッケージＷＰに巻き取られる。糸吸引装置１４は、常時、吸引状態にあり、糸欠陥検出器１６（Ｓ２）がコアヤーンＣＹの欠陥を検出したときに、カッター装置１５によって切断された該コアヤーンＣＹの断片を吸引して除去する。ワキシング装置１７は、その詳細図は省略するが、固定ガイドローラーから離れる方向に付勢した可動ガイドローラーで張力を付与する構成のものなどを採用することができる。
【００１９】
糸送り装置７は、デリベリローラー１８と、このデリベリローラー１８に接触するように設けられたニップローラー１９とからなっている。紡績装置６から送出されたコアヤーンＣＹは、デリベリローラー１８とニップローラー１９との間に挟まれて、デリベリローラー１８の回転駆動によって下方へ送られるようになっている。
【００２０】
芯糸が弾性糸による場合、前記芯糸供給装置５は、回転自在な芯糸供給パッケージＳＰを有し、さらに、この芯糸供給パッケージＳＰの周面に接触して回転する回転ローラー２０を有している。この回転ローラー２０は、ベルト２１を介して駆動モーター２２の駆動によって回転する。芯糸供給パッケージＳＰは、クレードルアーム２３によって回転自在に支持されている。そして、回転ローラー２０の回転駆動に追従して芯糸供給パッケージＳＰが回転し、芯糸供給パッケージＳＰから芯糸ｙが下流に送られるように構成されている。芯糸が、伸縮性のないフィラメント糸による場合、前記芯糸供給装置５は、図２において、仮想線で示すように、芯糸供給パッケージＳＰ’から直接エアサッカー装置２４に導入するように構成されている。
【００２１】
上記構成で、芯糸供給パッケージＳＰから解舒された芯糸ｙは、エアサッカー装置２４、芯糸検出センサーＳ１、クランプカッター装置２５および給糸ガイド筒２６を通過して、フロントローラー１３のやや上流の位置へ供給され、繊維束Ｙとともに紡績装置６へ導入される。そして、紡績装置６で生成される旋回空気流により芯糸ｙの外周に繊維束Ｙが巻き付けられてコアヤーンＣＹが紡出され、糸送り装置７によってさらに下方に送られる。なお、糸送り装置７のデリベリーローラー１８の周速は、前記回転ローラー２０の周速よりも大きく構成しており、これにより芯糸ｙは、所定の延伸比（例えば、３倍）に引き伸ばされた状態で、前記紡績装置６により繊維束Ｙが巻き付けられて紡績されるよになっている。
【００２２】
前記糸継ぎ台車３は、図１に示すように、コアヤーン紡績機１本体のケーシング２に設けたレールＲに沿って走行するように設けられている。この糸継ぎ台車３には、供給側となる紡績装置６から連続的に供給されるコアヤーンＣＹを吸引捕捉するサクションパイプ（供給側糸端捕捉手段）２７と、巻取りパッケージＷＰ側のコアヤーンＣＹを吸引捕捉するサクションマウス（巻取り側糸端捕捉手段）２８と、このサクションパイプ２７とサクションマウス２８とが捕捉した各コアヤーンＣＹを繋ぐための糸継ぎ装置２９とを備えている。前記サクションパイプ２７およびサクションマウス２８の端部は、吸引流発生源（図示せず）によって吸引空気流が発生しており、糸端を吸引して捕捉する。前記糸継ぎ装置２９は、図示しないクランプ部、カッター部およびスプライサあるいはノッターによって構成されている。
【００２３】
以上の構成になるコアヤーン紡績機１に対して、この発明になる芯糸有無判定装置３１は、以下に示す構成のものとして、当該コアヤーン紡績機１に組み込まれるものである。この発明になるコアヤーン紡績機における芯糸有無判定装置３１は、前記糸送り装置７の下流側に設けた糸張力安定手段３２と、前記糸張力安定手段３２と糸送り装置７との間に設けた芯糸有無判定手段３３とを含むものからなっている。
【００２４】
この発明になる芯糸有無判定装置３１において、前記糸張力安定手段３２は、糸の張力を安定にするためのものであって、例えば、図２および図３に示すような弛み取り装置３４によって構成されており、前記芯糸有無判定手段３３は、前記糸送り装置７と糸張力安定手段３２との間の糸の張力変動を測定する、例えば、図４に示すような張力検出器３５によって構成されている。
【００２５】
上記する構成中、前記糸張力安定手段３２の詳細について、図３に基づいて詳細に説明する。図３は、当該コアヤーン紡績機における糸張力安定手段３２のための弛み取り装置３４の概略構成を示すものであって、紡績機から送給される糸を弛み取り装置３４で捕捉して、当該糸を弛み取りローラー３６に巻き付かせた状態を示す概略的な側面図である。
【００２６】
この糸張力安定手段３２を構成する弛み取り装置３４は、図３に示すように、コアヤーンＣＹと係合可能となるように設定されている。即ち、この弛み取り装置３４は、コアヤーンＣＹを外周面３６ａに巻き付ける弛み取りローラー３６、条件に応じて弛み取りローラー３６と同期して、または、独立に同心回転する糸掛け部材３７、弛み取りローラー３６の前方やや上流側に配置される上流側ガイド３８、弛み取りローラー３６を回転駆動するステッピングモーターなどの駆動手段３９、弛み取りローラー３６の下流位置に設けられたスリット４０ａを有する下流側ガイド４０を備えており、これらは、ブラケット４１などによって、紡績ユニットＵに固定されている。前記上流側ガイド３８は、エアシリンダーなどからなる進退駆動手段４２によって進退駆動されるが、この進退駆動手段４２は、糸継ぎ台車３に取り付けてもよく、あるいは、弛み取り装置３４に一体に設けてもよい。進退駆動手段４２を弛み取り装置３４と一体化した場合は、糸継ぎ台車３に備えられる図示しない制御手段が、当該進退駆動手段４２の制御信号を出力するように構成する。
【００２７】
この弛み取り装置３４によれば、コアヤーンＣＹは、前記進退駆動手段４２によって進退駆動する上流側ガイド３８にガイドされ、該コアヤーンＣＹの糸道を、前記弛み取り装置３４における糸掛け部材３７に引っかからない状態（図２参照）と、該糸道を、前記弛み取り装置３４における糸掛け部材３７に引っかかり、該コアヤーンＣＹを弛み取り装置３４における弛み取りローラー３６に巻き付ける状態（図３参照）に案内するようになっている。
【００２８】
一方、上記する構成中、前記芯糸有無判定手段３３の詳細について、図４Ａおよび図４Ｂに基づいて詳細に説明する。図４は、芯糸有無判定手段を構成する張力検出器の一実施例を示すものであって、図４Ａは、その概略的な断面図であり、図４Ｂは、その概略的な正面図である。
【００２９】
前記芯糸有無判定手段３３を構成する張力検出器３５は、テンションセンサー４３を有するものからなっている。このテンションセンサー４３は、前記デリベリローラー１８と弛み取り装置３４との間で、デリベリローラー１８を通過したコアヤーンＣＹを屈曲して巻取りパッケージＷＰに向かうよう走行方向を変更するように、センサー本体４４に形成された鍔部４４ａをコアヤーン紡績ユニットＵに取り付けることで固定されている。
【００３０】
図４Ａおよび図４Ｂにおいて、テンションセンサー４３は、センサー本体４４内に配置される弾性板４５と、ガイド棒体４６および歪測定部材４７とを有するものによって構成されている。前記ガイド棒体４６は、弾性板４５に対して直角方向に突設状態となるように、その基準側が弾性板４５に固定されている。ガイド棒体４６の先端部には、糸ガイド４８が設けてある。
【００３１】
前記弾性板４５は、屈曲面Ａに並行してセンサー本体４４の内部空所内に配置されている。この弾性板４５は、図４Ｂに示すように、ガイド棒体４６を境にしてコアヤーンＣＹの上流側と下流側に加わる張力Ｔの合力Ｆが作用する方向の両端側を、センサー本体４４などに二点支持されている。
【００３２】
これにより、ガイド棒体４６が上記合力Ｆにより撓むと、その合力Ｆが弾性板４５に伝達されるので、二点支持された弾性板４５はガイド棒体４６の基端側を基準中に波状変形する。すなわち、ガイド棒体４６が撓むと、弾性板４５は上記合力Ｆが作用する側でコアヤーンＣＹ側から離れるように窪み、合力Ｆの反対側がコアヤーンＣＹに近接するように膨らみ波状変形する。
【００３３】
歪み測定部４７は、弾性板４５に備えられた複数枚の歪みゲージ４９で構成されている。各歪みゲージ４９は、ガイド棒体４６を境にして、上記合力Ｆが作用する方向で弾性板４５の波状変形が顕著に現われる個所にそれぞれ固着され、上記波状変形による弾性板４５の伸びと縮みを測定できるようになっている。
【００３４】
この発明になる芯糸有無判定装置において、糸張力安定手段３２を構成する弛み取り装置３４は、通常の紡績時には、図３に示すようにコアヤーンＣＹと係合させて、パッケージ側の糸のトラバースによるテンション変動を吸収するようになっており、デリベリローラー１８と弛み取りローラー３６間のフィード率を常に一定にする。このため、デリベリローラー１８と弛み取りローラー３６との間に設けた芯糸有無判定手段３３を構成する張力検出器３５では、僅かなテンション差をも検出することができ、コアヤーン内に芯糸が存在するか否かを確実に検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１は、この発明が適用されるコアヤーン紡績機の一例を示す概略的な全体正面図である。
【図２】図２は、図１におけるコアヤーン紡績機の一部を断面にして示す概略的な側断面図である。
【図３】図３は、当該コアヤーン紡績機における糸張力安定手段のための弛み取り装置の概略構成を示すものであって、紡績機から送給される糸を弛み取り装置で捕捉して、当該糸を弛み取りローラーに巻き付かせた状態を示す概略的な側面図である。
【図４】図４は、芯糸有無判定手段を構成する張力検出器の一実施例を示すものであって、図４Ａは、その概略的な断面図であり、図４Ｂは、その概略的な正面図である。
【図５】図５は、従来のコアヤーン紡績機の例を示す概略的な側断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  コアヤーン紡績機
Ｕ  コアヤーン紡績ユニット
２  ケーシング
ＳＬ  スライバ
３  糸継ぎ装置
４  ドラフト装置
５  芯糸供給装置
６  紡績装置
７  糸送り装置
８  巻取り装置
９  バックローラー対
１０  サードローラー対
１１  エプロンベルト
１２  ミドルローラー対
１３  フロントローラ対
ＳＰ  芯糸供給パッケージ
ＷＰ  巻取りパッケージ
１４  糸吸引装置
１５  カッター装置
１６  糸欠陥検出器
１８  デリベリローラー
１９  ニップローラー
２４  エアーサッカー装置
２５  クランプカッター装置
２６  給糸ガイド
２７  サクションパイプ
２８  サクションマウス
２９  糸継ぎ装置
３１  芯糸有無判定装置
３２  糸張力安定手段
３３  芯糸有無判定手段
３４  弛み取り装置
３５  張力検出器
３６  弛み取りローラー
３７  糸掛け部材
３８  上流側ガイド
３９  駆動手段
４０  下流側ガイド
４３  テンションセンサー
【図１】
2007254919.tif 000003
【図２】
2007254919.tif 000004
【図３】
2007254919.tif 000005
【図４】
2007254919.tif 000006
【図５】
2007254919.tif 000007