(57)【要約】【課題】ガスケット圧縮量を少ない誤差で推定できるフランジ締付状態検査方法を提供する。【解決手段】フランジリングに測定用孔を設け、もう一対のフランジリング表面またはガスケット外輪までの距離を測定する。測定用孔は、なるべくフランジ軸中心に近くなるように設ける。ボルト締付前後の距離の変位を求めることによってフランジの変位を測定できる。測定用孔をフランジ軸中心に近くなるように設けることにより、フランジの変位とガスケットの圧縮量の誤差を少なくすることができ、締付状態を適切に推定できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスケットを挟持する２つのフランジリングの締結状態を検査する方法であって、第一のフランジリングの表面から裏面に貫通する測定用の貫通孔を設け、予め定められた基準位置から前記第一のフランジリングと対向する第２のフランジリング裏面、または前記ガスケットの外輪までの距離を計測することによって、フランジリングの変位を測定するフランジ締付状態検査方法。
【請求項２】
前記フランジリング表面を基準位置とすることを特徴とするフランジ締付状態検査方法。
【請求項３】
前記貫通孔は、フランジリング表面の前記貫通孔の径よりも小さい径を持つ基準孔を有し、前記基準孔の入口面を基準位置とすることを特徴とする請求項１記載のフランジ締付状態検査方法
【請求項４】
フランジリングの表面から裏面に貫通する測定用の貫通孔を有するフランジ。
【請求項５】
前記貫通孔は、軸方向に異なる２つ以上の径を有し、フランジリング表面の前記貫通孔の径よりも小さい径を有することを特徴とするフランジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管系における、フランジ締付作業時の締付状態を計測する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力プラント等の配管系における管フランジは、一対のフランジ間にガスケットを装着し、ボルトで締付ける。ガスケットが所定以上の面圧を受けることで、内部流体の漏洩を防ぐことができる。
【０００３】
一般的にガスケットメーカはガスケットの圧縮試験を行い、漏洩を防ぐことのできる必要最低面圧を公表しており、ガスケットの使用者はボルト締付時に必要最低面圧をボルト締付トルクに換算し、締付トルクを管理することによって漏洩の防止を管理することが一般的に行われている。
【０００４】
しかし、締付トルクとボルト軸力の関係は、ボルト頭またはナットとフランジ面との摩擦状態および潤滑材の状態によるばらつきに影響される。そこで、締付状態の確認のために、実際のガスケット圧縮量を測定することも併せて行うことがある。ガスケットの必要圧縮量はガスケットメーカが提供している。しかし、ガスケットはフランジに挟まれるために、その実際の圧縮量を測定することは従来技術では困難である。このため、ガスケット圧縮量に代えてフランジ間のギャップの変化量を締付管理に用いることが多い。これは、フランジ最外周部にギャップゲージを差込み、締付前と締付後にフランジ間のギャップを測定し、その変化から求められるフランジギャップ締付量を、ガスケットの圧縮量と見なす方法である。
【０００５】
ガスケットの変形量を測定するものとして特許文献１がある。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３１７８７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、ガスケットの圧縮量を少ない誤差で、容易に測定できる検査方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
フランジリングのボルト孔方向に測定用の貫通孔を設け、予め定められた基準位置から対向するフランジリングの裏面、または前記フランジリングと、前記フランジリングと対向するフランジリングとに挟持されたガスケットの外輪までの距離を計測することによって、フランジリングの変位を測定するフランジ締付状態検査方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ガスケットの圧縮量を少ない誤差で、容易に測定できる検査方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を説明する。
【００１１】
図１に請求項１に記した発明の第１実施形態を示す。図は、配管軸方向に沿ったフランジ断面図である。一対のフランジリング１はボルト５とナット６とによって締結されている。また、フランジリングには、測定用孔７が設けられている。ガスケット２により、フランジのシール性が保たれている。ガスケット２には内輪３が設けられている。本実施形態においては、フランジリングがボルトの頭又はナットに接する面をフランジリング表面９と、一対のフランジリングが対抗する面をフランジリング裏面１０と呼ぶ。測定用孔７をフランジリング１の片側に設けることにより、計測装置を対向するフランジリング裏面１０アクセスさせることができる。フランジリング表面９を基準位置とすれば、フランジ間のギャップが締付前後でどれだけ変化したかを測定することができる。測定用孔７は、フランジ中心軸に近いほど望ましい。これは、フランジギャップの変位とガスケット圧縮量の誤差が少なくなるためである。これにより、フランジリング１外周のギャップを測定することでフランジローテーションの影響を受けやすい従来技術に比べて、本実施形態ではガスケットに近い位置のフランジギャップ変位を測定できる。本実施形態により測定したフランジギャップ変位をガスケット圧縮量と見なすことで、従来技術に比べて誤差の少ない締付状態の評価が可能となる。
【００１２】
距離の測定には、レーザ変位計を用いることができる。測定者は、レーザ変位計の基準位置として、測定用孔７付近のフランジリング１の表面を用いることができるため、測定者による誤差は従来技術に比べて少ない。また、測定用孔７の口径を統一すれば、フランジの口径や形状に影響されずに同一のレーザ変位形を使用できるため、測定対象となるフランジが多く、また、フランジ形状が多岐にわたる場合でも、容易に測定することが可能である。
【００１３】
測定用孔７は、周方向９０°ごとに４つ程度設ければ、締付状態の評価に十分である。測定用孔７の径はフランジの寸法に対して十分小さくできるため、フランジの強度に対して影響を及ぼすことは無い。
【００１４】
第２の実施例を図４に示す。図４に示したガスケット２は外輪４を持つ種類である。管フランジの接合面に全面座または平面座を用いる場合、外輪を備えたガスケットを用いる場合がある。測定用孔７はフランジ軸中心に近いほうが望ましいため、外輪４の寸法によっては、測定用孔７と外輪４が干渉する可能性がある。この場合、対となる両方のフランジリング１に測定用孔７を設け、その両側から外輪４までの距離を測定することで、フランジギャップを測定することができる。
【００１５】
第３の実施例を図５に示す。フランジの種類によっては、ハブ８の径が大きいため、測定用孔７をフランジ軸中心に近づけると、ハブ８と測定用孔７が干渉することがある。この場合、測定のための基準位置としてフランジリング１の表面を用いると、ハブの傾斜により正確の距離の測定が困難になることがある。これを解決するために、測定用孔７の径を孔の軸方向に段階的に変化させる。すなわち、フランジリング表面に形成した測定用孔７よりも径の小さい基準孔１１を設けることにより、基準孔の入口面１２を新たな基準位置として用いることができる。
【００１６】
以上から、本実施形態によれば、フランジ締付時にガスケット近傍のフランジ変位を簡便に測定することができる。これによって、ガスケットの圧縮量を少ない誤差で評価することが可能となり、締付時のフランジ締付状態の検査方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明にかかるフランジの第一の実施例。
【図２】本発明にかかるフランジの第二の実施例。
【図３】本発明にかかるフランジの第三の実施例。
【符号の説明】
【００１８】
１…フランジリング、２…ガスケット、３…内輪、４…外輪、５…ボルト、６…ナット、７…測定用孔、８…ハブ、９…フランジリング表面、１０…フランジリング裏面、１１…基準孔、１２…入口面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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