(57)【要約】【課題】ピストンにサイレンサー機能を持たせ、且つ、圧縮効率が良い。【解決手段】シリンダハウジング２のシリンダボア６内にピストン８が往復移動自在に配置され、ピストン８に吸入室２０と、吸入室２０に連通し、圧縮面に開口する吸入孔２２が設けられていると共に、吸入孔２２を開閉する吸入弁２３が設けられた圧縮機１において、弁体２３ａは、ピストン８の圧縮面の外側で、且つ、シリンダボア６の内周面との間に隙間を有すると共に、ピストン８のストローク方向に移動自在に支持され、且つ、閉位置側にバネ２５によって付勢されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダハウジング（２）のシリンダボア（６）内に往復移動自在に配置されたピストン（８）に、ピストン内吸入室（２０）と、このピストン内吸入室（２０）に連通し、作動ガスを圧縮する圧縮面に開口する吸入孔（２２）と、この吸入孔（２２）を開閉する吸入弁（２３，３０）とが設けられ、
この吸入弁（２３，３０）は、前記圧縮面の外側に位置し、且つ外周縁が前記シリンダボア（６）の内周面よりも小さくなるように設定された弁体（２３ａ，３０ａ）が、前記圧縮面から離間し、前記吸入孔（２２）を開く開位置と、前記圧縮面に当接し、前記吸入孔（２２）を閉じる閉位置との間を前記ピストン（８）のストローク方向に移動自在に支持され、且つ、閉位置側に付勢手段（２５，３１）によって付勢されており、
前記ピストン（８）が上死点から下死点へ移動する吸入行程では、前記シリンダボア（６）内の減少した圧力が、前記付勢手段（２５，３１）の付勢力に勝ることによって前記弁体（２３ａ，３０ａ）が前記開位置へ移動して、作動ガスが前記シリンダハウジング（２）、前記ピストン内吸入室（２０）、吸入孔（２２）を介して前記シリンダボア（６）内に供給され、
前記ピストン（８）が下死点から上死点へ移動する圧縮行程では、前記付勢手段（２５，３１）の付勢力がピストン内吸入室（２０）内の圧力に勝ることによって前記弁体（２３ａ，３０ａ）が閉位置へ移動し、前記シリンダボア（２）内の作動ガスを圧縮することを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
請求項１記載の圧縮機であって、
前記弁体（２３ａ）は、支持部材（２４）によって前記ピストン（８）のストローク方向に移動自在に支持されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項３】
請求項２記載の圧縮機であって、
前記ピストン（８）の圧縮面には、前記弁体（２３ａ）が収容される凹溝（８ｂ）が設けられたことを特徴とする圧縮機。
【請求項４】
請求項１記載の圧縮機であって、
前記弁体（３０ａ）は、円板部（３０ｂ）とこれの周縁より垂設された周縁支持部（３０ｃ）とから一体に構成され、前記周縁支持部（３０ｃ）が前記ピストン（８）の筒部外周に形成された係止溝（８ｃ）に係止されることによって前記ピストン（８）のストローク方向に移動自在に支持されていることを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピストン内に作動ガスの吸入室を設けた圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来の圧縮機としては、特許文献１に開示されたものがある。この圧縮機１００は、図６に示すように、シリンダハウジング１０１を有し、このシリンダハウジング１０１はシリンダ本体１０１ａとフロントヘッド１０１ｂとリアヘッド１０１ｃが組み付けされることによって主に構成されている。シリンダハウジング１０１の中心には、駆動軸１０２が回転自在に支持されている。シリンダハウジング１０１内には、円周上の等間隔位置に配置された複数のシリンダボア１０３とこの複数のシリンダボア１０３に連通するクランク室１０４とが形成されている。
【０００３】
各シリンダボア１０３にはピストン１０５が摺動自在に配置されている。クランク室１０４には、駆動軸１０２が貫通するロータ１０６と斜板１０７が配置されている。ロータ１０６は駆動軸１０２に固定されている。斜板１０７は、駆動軸１０２の軸方向に移動自在に支持され、且つ、ロータ１０６に連結ピン１０８を介して連結されている。つまり、斜板１０７は、駆動軸１０２の回転によってロータ１０６と共に回転し、且つ、軸方向への移動によって揺動角を可変するようになっている。斜板１０７の外周部にはシュー１０９を介してピストン１０５の係合部１０５ａが係合されている。ピストン１０５は、斜板１０７の回転によってシリンダボア１０３内を往復運動し、且つ、斜板１０７の揺動角によってそのストロークを可変する。
【０００４】
一方、シリンダハウジング１０１のリアヘッド１０１ｃ側には、冷媒ガスの第１吸入室１１０と第１連通孔１１１と吐出室１１２とが形成されている。第１連通孔１１１は、第１吸入室１１０に連通し、シリンダボア１０３の内周面に開口されている。吐出室１１２は、シリンダボア１０３に弁体１１３を介して仕切られている。弁体１１３には吐出弁付きの吐出孔１１４が形成されている。
【０００５】
ピストン１０５には、第２吸入室１１５と第２連通孔１１６と吸入孔１１７が形成されている。第２連通孔１１６は、第２吸入室１１５に連通し、ピストン１０５の側周面に開口されている。吸入孔１１７は、第２吸入室１１５に連通し、ピストン１０５の圧縮面に開口されている。
【０００６】
ピストン１０５の圧縮面の外側には、吸入孔１１７を開閉する吸入弁１１８が設けられている。この吸入弁１１８は、ピストンの圧縮面を被い、孔１１９を有する円板部１１８ａと、この円板部１１８ａの周縁より垂設された周縁支持部１１８ｂとから構成されている。円板部１１８ａには、吸入孔１１７に対応しない位置に孔１１９が形成されている。周縁支持部１１８ｂは、ピストン１０５の係止溝に挿入され、ピストン１０５のストローク方向に所定距離だけ移動自在に支持されている。
【０００７】
上記構成において、ピストン１０５の吸入行程（上死点から下死点に移動する行程）では、シリンダボア１０３内の圧力減少と、吸入弁１１８とシリンダボア１０３の内周面との摺動抵抗とによって吸入弁１１８が開位置となって吸入孔１１７が開口すると共に、第１吸入室１１０が第１連通孔１１１及び第２連通孔１１６を介して第２吸入室１１５に連通する。これによって、冷媒ガスが第２吸入室１１５よりシリンダボア１０３に供給される。
【０００８】
ピストン１０５の圧縮行程（下死点から上死点に移動する行程）では、シリンダボア１０３内の圧力上昇と、吸入弁１１８とシリンダボア１０３の内周面との摺動抵抗とによって吸入弁１１８が閉位置となって吸入孔１１７が閉口し、ピストン１０５によってシリンダボア１０３内の冷媒ガスが断熱圧縮される。この圧縮された冷媒ガスが吐出孔１１４より吐出室１１２に排出される。
【０００９】
前記従来例の圧縮機１００では、シリンダハウジング１０１内の第１吸入室１１０とピストン１０５内の第２吸入室１１５を有するため、トータル吸入容積が大きい。従って、ピストン１０５の圧縮行程で冷媒ガスがシリンダボア１０３内に供給されても吸入室側の圧力変動が小さく抑えられるため、圧力変動に起因する騒音を低減できるという利点がある。つまり、ピストン１０５にサイレンサー機能を持たせた構造になっている。
【００１０】
尚、前記吸入弁の同様な構造は、特許文献２にも開示されている。
【特許文献１】特開２００２−３６４５２８号公報
【特許文献２】実開昭６３−１４７５７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、前記従来例の圧縮機１００では、上記したようにシリンダボア１０３内の圧力変動と、吸入弁１１８とシリンダボア１０３の内周面との摺動抵抗とによって開閉するよう構成されている。従って、ピストン１０５の圧縮行程にあって、ピストン１０５が下死点からストロークを開始してある程度変移しなければ吸入弁１１８が開位置から閉位置に移動しないため、圧縮効率が悪いという問題がある。特に、ピストン１０５のストロークが小さい状態（吐出容量が小さい状態）では、圧縮効率が悪くなり、吐出容量が小さい状態から吐出容量が大きい状態に移行する際の応答性が悪くなる。
【００１２】
そこで、本発明は、ピストンにサイレンサー機能を持たせたものにあって、圧縮効率が良い圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成する請求項１の発明は、シリンダハウジングのシリンダボア内に往復移動自在に配置されたピストンに、ピストン内吸入室と、このピストン内吸入室に連通し、作動ガスを圧縮する圧縮面に開口する吸入孔と、この吸入孔を開閉する吸入弁とが設けられ、この吸入弁は、前記圧縮面の外側に位置し、且つ外周縁が前記シリンダボアの内周面よりも小さくなるように設定された弁体が、前記圧縮面から離間し、前記吸入孔を開く開位置と、前記圧縮面に当接し、前記吸入孔を閉じる閉位置との間を前記ピストンのストローク方向に移動自在に支持され、且つ、閉位置側に付勢手段によって付勢されており、前記ピストンが上死点から下死点へ移動する吸入行程では、前記シリンダボア内の減少した圧力が、前記付勢手段の付勢力に勝ることによって前記弁体が前記開位置へ移動して、作動ガスが前記シリンダハウジング、前記ピストン内吸入室、吸入孔を介して前記シリンダボア内に供給され、前記ピストンが下死点から上死点へ移動する圧縮行程では、前記付勢手段の付勢力がピストン内吸入室内の圧力に勝ることによって前記弁体が閉位置へ移動し、前記シリンダボア内の作動ガスを圧縮することを特徴とする。
【００１４】
請求項２の発明は、請求項１記載の圧縮機であって、前記弁体は、支持部材によって前記ピストンのストローク方向に移動自在に支持されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項２記載の圧縮機であって、前記ピストンの圧縮面には、前記弁体が収容される凹溝が設けられたことを特徴とする。
【００１６】
請求項４の発明は、請求項１記載の圧縮機であって、前記弁体は、円板部とこれの周縁より垂設された周縁支持部とから一体に構成され、前記周縁支持部が前記ピストンの筒部外周に形成された係止溝に係止されることによって前記ピストンのストローク方向に移動自在に支持されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の発明によれば、ピストンの圧縮行程にあって、ピストンが下死点からストロークを開始してシリンダボア内の圧力が上昇しなくても、吸入弁は付勢手段の付勢力によって開位置から閉位置に移動する。このようにピストンが吸入行程から圧縮行程に移行すると同時に吸入弁が閉じるため、圧縮効率が向上する。特に、ピストンのストロークが小さい状態（吐出容量が小さい状態）でも、圧縮効率が良くなり、吐出容量が小さい状態から吐出容量が大きい状態に移行する際の応答性が向上する。
【００１８】
又、吸入孔の開閉は、吸入弁自体がピストンのストローク方向に移動することによって基本的に行われるため、無理な撓み変形に起因する吸入弁の破損等を防止できる。
【００１９】
更に、吸入弁は、その開閉移動に際してシリンダボアの内周面を摺動しないため、ピストンの摺動がスムーズになる。
【００２０】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、吸入弁をシリンダボアの内周面に隙間を持って容易に配置できる。又、支持部材をピストン内に貫通するよう配置することによって付勢手段をピストン内に配置できるため、付勢手段の設置スペースを容易に確保できる等の利点がある。
【００２１】
請求項３の発明によれば、請求項２の発明の効果に加え、吸入弁の厚みを考慮することなくピストンの上死点を決定することができるため、圧縮効率の向上に寄与する。
【００２２】
請求項４の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、吸入弁をそれ自体でピストンに移動自在に支持できるため、部品点数の削減になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図３は本発明の第１実施形態を示し、図１は圧縮機１の全体断面図、図２は図１の要部拡大図、図３（ａ）は弁体の正面図、図３（ｂ）は弁体の変形例の正面図である。
【００２４】
図１に示すように、圧縮機１は、いわゆる斜板式可変容量圧縮機であり、シリンダハウジング２を有する。このシリンダハウジング２は、シリンダ本体２ａと、このシリンダ本体２ａの一方の側面に配置されたフロントヘッド２ｂと、シリンダ本体２ａの他方の側面に弁体３を介して配置されたリアヘッド２ｃとが組み付けられることによって構成されている。
【００２５】
シリンダハウジング２の中心には、ベアリング４を介して駆動軸５が回転自在に支持されている。シリンダハウジング２内には、円周上の等間隔位置に配置された複数のシリンダボア６と、この複数のシリンダボア６に連通するクランク室７が形成されている。
【００２６】
各シリンダボア６にはピストン８が摺動自在に配置されている。クランク室７には、駆動軸５が貫通するロータ１０とスリーブ１１とジャーナル１２と斜板１３が配置されている。ロータ１０は駆動軸５に固定され、駆動軸５と一体に回転される。スリーブ１１は、駆動軸５の軸方向に移動自在に支持されており、左右のバネ（図示せず）のバネ力の均衡位置によって運転停止後に斜板１３を初期位置に戻す。ジャーナル１２は、連結リンク１４を介してロータ１０に固定されている。斜板１３はジャーナル１２に固定されている。斜板１３の外周部には、シュー１５を介してピストン８の係合部８ａが係合されている。
【００２７】
以上より、斜板１３は、駆動軸５の回転によってロータ１０と共に回転し、且つ、各ピストン８の背圧となるクランク室圧Ｐｃと各ピストン８の前面側の吸入室圧Ｐｓの差圧（圧力バランス）によって傾斜角を変化する。ピストン８は、このように揺動角を可変する斜板１３の回転によってシリンダボア６内を往復運動し、且つ、斜板１３の揺動角によってそのストロークを可変する。
【００２８】
一方、シリンダハウジング２のリアヘッド２ｃ側には、作動ガスである冷媒ガスが流通するハウジング側吸入室１６と、ヘッド側連通孔１７と吐出室１８とが形成されている。ハウジング側吸入室１６は、冷凍サイクルのエバポレータの出口側に接続され、冷媒ガスが供給される。ハウジング側吸入室１６は、リアヘッド２ｃ内のヘッド側分室１６ａとシリンダ本体２ａ内のシリンダ側分室１６ｂに分割配置され、双方の分室１６ａ，１６ｂ間は弁体３の連通孔３ａを介して連通している。ヘッド側連通孔１７は、ハウジング側吸入室１６に連通し、シリンダボア６の内周面に開口されている。吐出室１８は、冷凍サイクルの凝縮器の入口側に接続され、冷媒を排出する。吐出室１８は、各シリンダボア６に弁体３を介して仕切られている。双方の室を仕切る弁体３の箇所には、吐出弁付きの吐出孔１９がそれぞれ形成されている。
【００２９】
ピストン８にはピストン内吸入室２０とピストン側連通孔２１と吸入孔２２が形成されている。ピストン内吸入室２０は、ピストン８の内部に配置されている。ピストン側連通孔２１は、ピストン内吸入室２０に連通し、ピストン８の側周面に開口されている。ピストン側連通孔２１は、ピストン８のストローク方向に長い孔形状に形成され、全てのストローク位置でシリンダ本体２ａのヘッド側連通孔１７に開口する。吸入孔２２は、ピストン内吸入室２０に連通し、ピストン８の圧縮面に開口されている。又、ピストン８の圧縮面側には吸入弁が２３が設けられている。吸入弁２３に関する詳しい構成は、下記に詳述する。
【００３０】
また、クランク室７とハウジング側吸入室１６との間には、常時連通する抽気通路（不図示）が形成されている。クランク室７と吐出室１８との間には、圧力制御弁（不図示）が介在された給気通路（不図示）が形成されている。圧力制御手段は圧力制御弁（不図示）を制御し、クランク室７の圧力を調整することによって斜板１３の傾斜角を調整し、冷媒の吐出容量を可変する。
【００３１】
次に、吸入弁２３に関する構成を説明する。吸入弁２３は、ピストン８の圧縮面の外側位置に配置されている。吸入弁２３は、図３に示すように、撓み変形可能な材料で、且つ、８片の花びら形状を有した弁体２３ａと、支持部材である支持ピン２４と、弁体２３ａを閉位置側に付勢する付勢部材であるバネ２５とから構成され、弁体２３ａの中央箇所が支持ピン２４でピストン８に支持されている。
【００３２】
支持ピン２４は、中央ロッド２４ａとその両端にそれぞれ固定された位置規制用の大径の頭部２４ｂ及び尾部２４ｃとから構成されている。支持ピン２４は、その中央ロッド２４ａの長さより下記するバネ２５の圧縮時長さ分を引いた所定距離だけ弁体２３ａをピストン８のストローク方向に移動自在に支持している。支持ピン２４の頭部２４ｂは、弁体３の吐出孔１９の位置に対応する位置とされている。支持ピン２４の尾部２４ｃは、ピストン内吸入室２０内に突出されている。尾部２４ｃとピストン８の内面との間には、バネ２５が介在されており、このバネ２５のバネ力によって弁体２３ａは閉位置側に付勢されている。
【００３３】
又、弁体２３ａの最大外径は、ピストン８の外径より十分に小さい寸法に設定され、弁体２３ａとシリンダボア６内の内周面との間には十分な隙間が形成されている。そして、このように小さく設定された弁体２３ａを収容する収容部である凹溝８ｂがピストン８の圧縮面に形成されている。
【００３４】
上記構成において、駆動軸５が回転すると、この回転力により斜板１３が回転し、複数のピストン８がシリンダボア６内を往復動する。そして、ピストン８の吸入行程（上死点から下死点に移動する行程）では、シリンダボア６内の減圧によって弁体２３ａが開位置に移動して吸入孔２２が開口する。そして、ハウジング側吸入室１６の冷媒ガスがヘッド側連通孔１７、ピストン側連通孔２１、ピストン内吸入室２０に流入し、吸入孔２２よりシリンダボア６に供給される。
【００３５】
ピストン８の圧縮行程（下死点から上死点に移動する行程）では、シリンダボア６内の圧力上昇で弁体２３ａが開位置に移動して吸入孔２２が閉じる。そして、ピストン８によってシリンダボア６内の冷媒ガスが断熱圧縮される。この圧縮された冷媒ガスが吐出孔１９より吐出室１８に排出される。
【００３６】
上記したピストン８の圧縮行程にあって、ピストン８が下死点からストロークを開始してシリンダボア６内の圧力が上昇しなくても、弁体２３ａはバネ２５の付勢力によって開位置から閉位置に移動する。このようにピストン８が吸入行程から圧縮行程に移行すると同時に弁体２３ａが閉じるため、圧縮効率が向上する。特に、ピストン８のストロークが小さい状態（吐出容量が小さい状態）でも、圧縮効率が良くなり、吐出容量が小さい状態から吐出容量が大きい状態に移行する際の応答性が向上する。
【００３７】
また、吸入孔２２の開閉は、弁体２３ａ自体がピストン８のストローク方向に移動することによって基本的に行われるため、無理な撓み変形に起因する弁体２３ａの破損等を防止できる。つまり、ピストン８に弁体を固定し、弁体の撓み変形のみによって吸入孔２２の開閉を行うよう構成した場合には、無理な撓み変形によって弁体の破損等が発生し易い。これに対し、本発明では弁体２３ａ全体がストローク方向に移動するため、弁体２３ａが無理な撓み変形をすることがない。従って、弁体２３ａの破損等を防止できる。
【００３８】
更に、弁体２３ａは、その開閉移動に際してシリンダボア６の内周面を摺動しないため、ピストン８の往復移動がスムーズになる。
【００３９】
この第１実施形態では、ピストン８の圧縮面には、弁体２３ａが収容される凹溝８ｂが設けられているので、弁体２３ａの厚みを考慮することなくピストン８の上死点を決定することができるため、圧縮効率の向上に寄与する。この実施形態では、支持ピン２４の頭部２４ｂは、弁体３の吐出孔１９の対応位置に設定されているので、支持ピン２４の頭部２４ｂの高さを考慮することなくピストン８の上死点を決定することができるため、凹溝８ｂの効果と相俟って一切余分なスペースを形成しない点を上死点とすることができ、最大の圧縮効率を実現できる。
【００４０】
この第１実施形態では、弁体２３ａを支持ピン２４によってピストン８のストローク方向に移動自在に支持したので、弁体２３ａをシリンダボア６の内周面に隙間を持って容易に配置できる。又、上記第１実施形態のように、支持ピン２４をピストン８内に貫通するよう配置することによってバネ２５をピストン８内に配置できるため、バネ２５の設置スペースを容易に確保できる等の利点がある。
【００４１】
この第１実施形態では、弁体２３ａは、撓み変形可能な材料にて形成されているため、ピストン８とのシール性に優れており、又、弁体２３ａの取付け方向が多少傾斜していても適正なシール性を確保できる。
【００４２】
この第１実施形態では、弁体２３ａの形状が花形であるが、図３（ｂ）に示すように、弁体２３ｂの形状をθ形としても良い。
【００４３】
図４及び図５は本発明の第２実施形態を示し、図４は上死点と下死点に位置するピストン８の要部断面図、図５は吸入弁３０の正面図である。
【００４４】
図４に示すように、この第２実施形態では、ピストン８の圧縮面の外側には、吸入孔２２を開閉する吸入弁３０が設けられている。吸入弁３０は、弁体３０ａと付勢手段であるバネ３１とから構成されている。弁体３０ａは、図５にも示すように、ピストン８の圧縮面を被い、孔３０ｄを有する円板部３０ｂと、この円板部３０ｂの周縁より垂設された周縁支持部３０ｃとから一体に構成されている。円板部３０ｂには、ピストン８の吸入孔２２に対向しない中心位置に孔３０ｄが形成されている。周縁支持部３０ｃの外径は、シリンダボア６の径より小さく設定され、シリンダボア６の内周面との間に隙間が形成されている。
【００４５】
ピストン８の側周壁には全周に亘って係止溝８ｃが形成され、この係止溝８ｃに周縁支持部３０ｃの爪部３０ｅが係止されている。そして、係止溝８ｃは爪部３０ｅの幅より長く設定され、これによって弁体３０ａはピストン８のストローク方向に所定距離だけ移動自在に支持されている。又、ピストン８の係止溝８ｃにはバネ３１が配置され、このバネ３１のバネ力によって弁体３０ａが閉位置方向に付勢されている。
【００４６】
他の構成は、前記第１実施形態と同様であるため、重複説明を回避するべく説明を省略する。尚、図４において、前記第１実施形態の同一構成箇所には同一符号を付してその明確化を図る。
【００４７】
この第２実施形態にあっても、ピストン８の圧縮行程にあって、ピストン８が下死点からストロークを開始してシリンダボア６内の圧力が上昇しなくても、弁体３０ａはバネ３１の付勢力によって開位置から閉位置に移動する。このようにピストン８が吸入行程から圧縮行程に移行すると同時に弁体３０ａが閉じるため、圧縮効率が向上する。
【００４８】
又、吸入孔２２の開閉は、弁体３０ａ自体がピストン８のストローク方向に移動することによって行われるため、無理な撓み変形に起因する弁体３０ａの破損等を防止できる。更に、弁体３０ａは、その開閉移動に際してシリンダボア６の内周面を摺動しないため、ピストン８の摺動がスムーズになる。
【００４９】
この第２実施形態では、弁体３０ａは、円板部３０ｂとこれの周縁より垂設された周縁支持部３０ｃとから一体に構成され、周縁支持部３０ｃがピストン８の係止溝８ｃに係止されることによってピストン８のストローク方向に移動自在に支持されている。従って、弁体３０ａをそれ自体でピストン８に移動自在に支持できるため、部品点数の削減になる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、圧縮機の全体断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、図１の要部拡大図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は弁体の正面図、（ｂ）は弁体の変形例の正面図である。
【図４】本発明の第２実施形態を示し、上死点と下死点に位置するピストンの要部断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態を示し、吸入弁の正面図である。
【図６】従来例の圧縮機の全体断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  圧縮機
２  シリンダハウジング
６  シリンダボア
８  ピストン
８ｃ  係止溝
２０  ピストン内吸入室（吸入室）
２２  吸入孔
２３  吸入弁
２４  支持ピン（支持部材）
２５  バネ（付勢手段）
３０  吸入弁
３０ｂ  円板部
３０ｃ  周縁支持部
３１  バネ（付勢手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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