(57)【要約】【課題】本発明は、ノーバインダーで、表面の平滑性を向上させ、且つ、繊維の強力も保持して、特定方向の不織布強力が優れたスパンボンド不織布を提案するものである。【解決手段】ポリエチレンテレフタレートを主成分とした連続繊維が開繊され、熱圧着により接合一体化されてなる不織布において、該不織布を構成する繊維の、繊維断面の扁平度が、２．０未満の繊維を５０％以上含有し、目付当りの縦方向の引張強度が、厚み当りの縦方向の引張強度が、２５００Ｎ／（５ｃｍ）／（ｍｍ）以上で、横方向の引張強度の３倍以上であることを特徴とするスパンボンド不織布。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレンテレフタレートを主成分とした連続繊維が開繊され、熱圧着により接合一体化されてなる不織布において、該不織布を構成する繊維の、繊維断面の扁平度が、２．０未満の繊維を５０％以上９５％未満含有し、目付当りの縦方向の引張強度が、厚み当りの縦方向の引張強度が、２５００Ｎ／（５ｃｍ）／（ｍｍ）以上で、横方向の引張強度の３倍以上であることを特徴とするスパンボンド不織布
【請求項２】
単繊維の繊度が０．５ｄｔｅｘ〜４ｄｔｅｘ、構成繊維の固有粘度が０．６２以上、目付当りの縦方向の引張強度が５Ｎ／（５ｃｍ）／（ｇ／ｍ2）以上、伸度が４０％以下である、請求項１記載のスパンボンド不織布
【請求項３】
繊維断面の扁平度が、２．０未満の繊維を６０％以上９５％未満含有することを特徴とする請求項１又は２記載のスパンボンド不織布。
【請求項４】
カレンダー加工により少なくとも片面が平滑化されたことを特徴とする、請求項１〜請求項３いずれかに記載のスパンボンド不織布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不織布の表面平滑性と特定方向に特に強い引張強力などが要求される分野、例えば、電線押さえ巻きテープ、印刷基材、ハウスラップなどの分野において有用なスパンボンド不織布に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、不織布はその性能とコストの優れたバランスより、多くの用途に展開されており、用途毎に要求される性能に対応した設計がなされている。そして、例えば電線押さえ巻きテープなどに特に要求される性能は、引張強力、シース材との剥離を容易にする表面の緻密さ及び表面平滑性、さらに巻き上げ量を増加できるという経済上の理由から薄くて強いという性能も要求されている。
【０００３】
従来、ポリエチレンテレフタレートスパンボンド不織布において、表面平滑で薄くて強い不織布を得るには、例えば、特許文献１に記載のごとく、扁平断面糸を用いて加熱圧着接合強度を向上させる方法が知られている。しかしながら、電線押さえ巻きテープに必要とされる強力及び表面平滑性は、前記先行技術の方法だけでは確保できないという問題を有していた。電線押さえ巻きテープに適した不織布を得る方法として、特許文献２及び特許文献３には、扁平断面糸に加えて、接着剤の併用、いわゆる樹脂加工による方法が示されている。このように、従来は、ポリエチレンテレフタレートスパンボンド不織布において、表面平滑で、薄くて強い不織布を得るには、加熱圧着による接合のみでは強力及び平滑性が不足するため、樹脂加工を併用する必要があった。
【０００４】
樹脂加工を併用しないノーバインダータイプの、表面が平滑で、薄くて強い不織布を得る方法として、特許文献４及び特許文献５には、還元粘度の高いポリエステルからなる繊度の低い扁平断面糸を用いて部分熱圧着する方法が示されている。しかしながら、この方法では、異型断面による繊維の強力低下を、還元粘度を高くして繊維強力を維持したにもかかわらず、ノーバインダーで、且つ、薄くするために圧縮率を高めて熱圧着しているため、薄く且つ表面の平滑性は向上するが、繊維の損傷が大きくなることでの強力低下が著しくなり、実質的には強力が低下する問題がある。
【特許文献１】特公昭５７−２４４２７号公報
【特許文献２】特開昭５５−３２３４２号公報
【特許文献３】特開昭５７−５６５６４号公報
【特許文献４】特開２００１−８９９６３号公報
【特許文献５】特開２００１−１４０１５７号公報
【０００５】
上述の如く、ノーバインダーで、表面の平滑性を向上させ、且つ、繊維の強力も保持して不織布強力も優れたスパンボンド不織布は得られていないのが現状である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は従来技術の課題を背景になされたもので、ノーバインダーで、表面の平滑性を向上させ、且つ、繊維の強力も保持して、特定方向の不織布強力が優れたスパンボンド不織布を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記課題を解決するため、鋭意研究した結果、繊維強力の高い断面形状の繊維を用い、繊維の損傷をできるだけ抑制することで不織布強力をも向上できることを知見し、遂に本発明を完成するに到った。
即ち本発明は（Ａ）ポリエチレンテレフタレートを主成分とした連続繊維が開繊された後、熱圧着により接合一体化されてなる不織布において、該不織布を構成する繊維の、繊維断面の扁平度が、２．０未満の繊維を５０％以上含有し、厚み当りの縦方向の引張強度が、２５００Ｎ／（５ｃｍ）／（ｍｍ）以上で、目付当りの縦方向の引張強度が、横方向の引張強度の３倍以上であることを特徴とするスパンボンド不織布であり、（Ｂ）単繊維の繊度が０．５ｄｔｅｘ〜４ｄｔｅｘ、構成繊維の固有粘度が０．６２以上、目付当りの縦方向の引張強度が５Ｎ／（５ｃｍ）／（ｇ／ｍ2）以上、伸度が４０％以下である（Ａ）記載のスパンボンド不織布であり、（Ｃ）繊維断面の扁平度が、２．０未満の繊維を６０％以上含有することを特徴とする（Ａ）又は（Ｂ）記載のスパンボンド不織布であり、（Ｄ）不織布表面の平滑性をカレンダー加工により付与したことを特徴とする、（Ａ）〜（Ｃ）いずれかに記載のスパンボンド不織布である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のスパンボンド不織布は、繊維強力を最も効率よく利用できる丸断面繊維を用いて、且つ、繊維の損傷をできるだけ抑制して繊維強力を保持し、特定方向の強力を向上させるのに、繊維配列を直列化させて構成し、ノーバインダーで、表面の平滑性を必要に応じてエンボス加工により向上させたスパンボンド不織布であるので、表面平滑で、且つ、高強力化が要求される電線用巻きテープ、印刷基材、ハウスラップなどの用途に最適なスパンボンド不織布として提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の不織布は、ポリエチレンテレフタレートを主成分とした不織布であることが好ましい。ポリエチレンテレフタレートは価格と強度のバランスに優れ、また連続繊維が開繊された後、熱圧着により接合一体化されてなる不織布であれば、柔軟性・強度等の物性に優れるからである。
【００１０】
本発明においてポリエチレンテレフタレートを主成分とするとは、エチレンテレフタレート単位を９０モル％以上含有する組成であり、好ましくは含有率９８％以上、より好ましくは含有率９９％以上である。
【００１１】
本発明の不織布を構成するポリエチレンテレフタレート長繊維は、力学特性を保持するために固有粘度が０．６２以上であることが好ましい。固有粘度が０．５８以下では、紡糸時の配向結晶化を生起する引取速度が高くなるので、４０００ｍ／分〜５５００ｍ／分の引取速度範囲では低収縮化及び力学特性の付与が不充分となるので好ましくない。理由は明確ではないが、配向結晶化が不充分となり、シースコア構造化によるシース部の結晶化によるコア部の拘束力が劣るためではないかと推測される。他方、固有粘度が１．４を越える場合、４０００ｍ／分〜５５００ｍ／分で配向結晶化が進み過ぎてボイドを発生し、低比重化するため、力学特性の低下を招き好ましくない。本発明のより好ましい固有粘度は０．６３〜０．８である。
【００１２】
本発明の不織布は、連続繊維が開繊積層された後、ババインダー成分を用いないで熱圧着により接合一体化されていることが好ましい。続繊維とすることにより、特定方向への繊維の配列コントロールが可能となり、一方向に特に強い強力を付与することができるからである。また、連続繊維を開繊することにより、不織布の斑が顕著に向上し、高い均質性が得られる。また、熱圧着による一体化により、表面の平滑性と圧縮充填による不織布の形態を保持して、繊維の強力を生かした不織布強力の発現が可能となる。ニードルパンチ等の機械的交絡処理による不織布形態形成では、繊維の損傷が大きくなり、不織布強力の低下をおこすので好ましくない。
【００１３】
本発明では、連続繊維を開繊積層し、連続してフラットロールによる熱圧着を完了するか、連続繊維を開繊積層した段階で、形態固定のためエンボス加工を施して巻き取り、次いで、フラットロールによる加工を施して熱圧着を完了することができる。この場合は、エンボス加工の圧着面積は、は少なくとも３０％未満、好ましくは２０％未満、より好ましくは、１０％〜１５％である。圧着面積率が３０％以上の場合、繊維にかかるダメージの影響が大きく、十分なシート強力を得ることが困難となる。
【００１４】
本発明は、ポリエチレンテレフタレートを主成分とした連続繊維が開繊された後、熱圧着により接合一体化されてなる不織布において、該不織布を構成する繊維の、繊維断面の扁平度が、２．０未満の繊維を５０％以上含有することが好ましい。より好ましくは１．５未満である。本発明での好ましい繊維断面形状は、力学特性を最も効率よく利用できる丸断面繊維を用いるが、熱圧着により、不織布表層及び内層の繊維を変形させて一体化させるので、繊維断面も相当する変形を生じる。繊維断面が変形すると、損傷による繊維の強力が低下して、不織布の力学特性も低下する。このため、できるだけ変形を少なくして、繊維強力を保持する必要があり、繊維の変形度を本発明では、限定する。すなわち、該不織布を構成する繊維の、繊維断面の扁平度が、２．０未満の繊維を５０％以上含有する必要がある。圧縮による扁平化によって生じた扁平度が２．０を超える繊維を５０％以上含有する場合は、構成繊維の力学特性低下に由来して不織布の強力低下も大きくなり好ましくない。
【００１５】
本発明での好ましい扁平度が、２．０未満の繊維含有率は、５０％以上９５％未満、より好ましくは６０％以上９５％未満、さらに好ましくは７０％以上、９０％未満である。扁平率２．０以上の繊維含有率が５％未満では、不織布の構造一体化が不充分となり、不織布形態の保持不良や不織布強度も低下する場合がある。更には、単繊維の強力を保持して、不織布の強力利用率も高くできる好ましい実施形態としては、繊維の扁平度が１．８以下の繊維含有率を５０％〜９０％含有させることであり、最も好ましい実施形態では、繊維の扁平度が１．６以下の繊維含有率を５０％〜８０％含有させることである。
⇒クレームを最初から６０％以上９５％未満としておいた方が良いのでは？。単に６０％以上とするだけだと普通の不織布が範囲に入ってしまい新規性全く無し、と判断されそうに思えます。
⇒クレームを５０〜９５％と変更しました。
【００１６】
本発明不織布では、厚み当りの縦方向の引張強度は２５００Ｎ／（５ｃｍ）／（ｍｍ）以上であることが好ましい。電線押し巻きテープに供する場合は、引張方向に高強度でも薄くない場合は、押し巻き加工機に適用できない場合があり、他方、薄くても引張方向の強度が低い場合は、押し巻き加工中に切断などの工程トラブルを発生する場合があり好ましくない。本発明における好ましい厚み当りの縦強力は、３０００Ｎ／（５ｃｍ）／（ｍｍ）以上、より好ましくは、４０００Ｎ／（５ｃｍ）／（ｍｍ）以上である。なお、本発明不織布の厚みは、特には限定されないが、電線押し巻きテープ用途では、所望に応じて、３０μｍ〜１００μｍの範囲で、上述の不織布特性を満足する範囲で設定するのが望ましい。
【００１７】
本発明の不織布は、目付当りの縦方向の引張強度が横方向の引張強度の３倍以上（以下縦横引張強度比）であることが好ましい。かかる要件を満たせば、特に、電線押え巻きテープ、印刷基材用途等に適合できるからである。すなわち、電線押え巻きテープ等特殊用途においては、縦方向への高いレベルの強力が必要であると同時に軽量化も必要である一方、横方向の強力は縦方向程の強力は必要とされていない。そして、不織布は、縦横強度の異方性が生じやすく、一般には縦方向横方向の強度比を均一にする検討が多くなされているところ、逆に積極的に強度の異方性を付与することにより、同一の素材を用いても、縦方向の強度を効果的に向上することができるからであるこれにより、織物等に比して強度が低い不織布であっても、軽量で電線押え巻きテープ等の用途に用いるに耐える強度特性が得られる。本発明のより好ましい縦横引張強度比は３．０倍〜５．０倍、更に好ましくは、３．５倍〜４．０倍である。
【００１８】
不織布の縦強力を高くするには、繊維の配列を縦方向に多く配列させることが効果的である。繊維配列の方法として、直交配列では縦方向に配列させる繊維本数を多くし、横方向に配列させる繊維本数を少なくして、縦横の強力バランスを設定するのが好ましい。ランダム配列では、縦方向に繊維の配列角度を狭くして縦横の強力バランスを設定するのが好ましい。例えば、縦方向の強力を横方向の強力の３倍〜４倍高くする場合は、繊維配列角度は、縦方向に対し２０°〜５°になるよう設定するのが好ましい。繊維の配列角度を２°以内にすると横方向の強力が極端に低下するので好ましくない。
【００１９】
本発明不織布の単繊維の繊度は、特には限定されないが、繊度が０．４ｄｔｅｘ未満では、不織布の張り腰がなくなり加工工程で問題がでる場合があり、繊度が５ｄｔｅｘを超える場合は、熱圧着による一体化が不充分となる場合があるので、本発明での好ましい単繊維の繊度は０．５ｄｔｅｘ〜４ｄｔｅｘ、より好ましくは１ｄｔｅｘ〜３ｄｔｅｘである。
【００２０】
本発明不織布は、カレンダー加工により少なくとも片面が平滑化されたことが好ましい。これにより、扁平糸等を用いた不織布に比しても、電線押え巻きテープ等に用いるに適した優れた平滑性が得られるからである。
【００２１】
上記カレンダー加工をするに当り、温度条件は素材により適宜決定されるが、繊維を完全に接合してフィルム化させる通常のエンボス加工と異なり、表面を平滑化することが目的であり、不織布を構成する繊維の融点から１０〜５０℃低い温度で加圧することにより、表面層のみを特に扁平化し、扁平度比が高い不織布が得られ易くなる。より好ましくは、繊維の融点から１０〜４０℃低い温度、更に好ましくは繊維の融点から１０〜３０℃低い温度である。
【００２２】
本発明不織布を構成する連続繊維の圧着一体化する前の繊維の断面形状は、特には限定されないが、異型断面化すると製糸段階でも繊維の強力低下が著しい場合があり、本発明では、好ましくは扁平度が１．３未満の断面形状であり、より好ましくは扁平度１の丸断面である。
【００２３】
本発明不織布の目付当りの縦方向での引張強度及び伸度は特には限定されないが、目付当りの縦方向の引張強度が４Ｎ／（５ｃｍ）／（ｇ／ｍ2）未満では、必要な巻張力を付与できない場合があり、伸度は、５０％を超えるとテープに伸びが発生して工程トラブルになる場合があり、又、伸度が１０％未満では、テープが工程中で破断しやすくなる場合がある。本発明では、目付当りの縦方向の引張強度は、５Ｎ／（５ｃｍ）／（ｇ／ｍ2）以上、伸度は、４０％以下が好ましい。より好ましくは、目付当りの縦方向の引張強度は、８Ｎ／（５ｃｍ）／（ｇ／ｍ2）以上、伸度は２５％〜４０％である。
【００２４】
本発明不織布の１６０℃での乾熱収縮率は、特には限定されないが、電線押し巻きテープ用途では、乾熱収縮率が５％を超えると、テープのラミネート加工時、及び、又は、電線のシース被覆加工時の加熱により収縮変形してしまう場合がある。本発明不織布では、好ましい乾熱収縮率は３．５％以下、より好ましくは２％以下である。
【００２５】
以下に本発明不織布の製法の一例を示す。
固有粘度０．６５以上、０．８０以下のポリエチレンテレフタレートを真空乾燥して、少なくとも水分率を０．００３重量％以下として紡糸に供することが推奨される。水分率が０．０３以上の場合は、水分による加水分解を生じて、本発明の望ましい固有粘度０．６３以上の繊維を得られない場合があり好ましくない。本発明での好ましい水分率は０．００２重量％以下である。乾燥工程を省略して、紡糸段階でベントより水分を除去する場合は、押出機で溶融される直前及び直後に高真空で水分を除去する方法が推奨される。なお、本発明不織布に必要な機能として、難燃性、耐光性、着色性等を所望される場合は、改質剤等を共重合させるか、後練り込みによる添加により改良されたポリエチレンテレフタレートを用いることができる。
【００２６】
ついで、常法により、溶融紡糸を行う。紡糸温度は、ポリエチレンテレフタレートの融点より１５℃〜４０℃高い温度が推奨される。好ましくは２５℃〜３５℃高い温度が推奨される。固有粘度が低い場合は低い紡糸温度設定、固有粘度が高い場合は高目に設定することが推奨できる。オリフィスから溶融ポリマーを吐出する。オリフィス形状は丸断面が推奨される。吐出量は引取速度に応じて所望の繊度となる最適量とするのが好ましい。本発明では、好ましい繊度が１ｄｔｅｘから３ｄｔｅｘであるから、引取速度が５０００ｍ／分であれば、単孔あたりの吐出量は０．５ｇ／分〜１．５ｇ／分とするのが好ましい。吐出するノズルは多数列の小さなノズルを必要個数設置しても良いし、多列の孔を有する一枚のノズルを用いてもよい。吐出された溶融線条は、冷却されつつ細化させてアスピレーター機能をもつエジェクターで引取り、搬送ネット上に振落として、所望の目付量及び所望の繊維配列状態に調整しつつ開繊積層したウエッブを形成する。
【００２７】
繊維配列は、例えば、ランダム配列を本発明に適用する場合、オリフィス列数を多くして、搬送ネット速度を高速化することで、縦方向（搬送ネットの進行方向）に繊維配列度を良くする方法が推奨される。このとき、繊維は弾性回復限界内で遅延回復して力学特性が低下する場合がある。このため、本発明では、開繊積層したウエッブの遅延回復を直ちに抑制してウエッブ形態を固定する方法を推奨する。具体的には、引取りネットでの挟み込み固定化する方法や、押さえローラーによる固定化方法が例示できる。予備エンボス加工等によりウエッブの取り扱い性を向上させる場合は、ドットエンボスが望ましい。ドットエンボスの潰し密度を高くすると本発明の範囲を外れる場合があるので、好ましい潰し密度は５％〜３０％、より好ましくは１０％〜２５％である。
【００２８】
次いで、積層ウエッブは連続して、又は、非連続でエンボス加工を施される。エンボス形状は所望する不織布表面の必要機能に応じて最適なものを選択して処理する。本発明での電線押え巻きテープ用途では、表面の平滑性が必要なためプレーンロールによる熱圧着が推奨される。
【００２９】
次いで、所望の幅にスリットして、所望の長さと巻き径に巻き取り本発明のスパンボンド不織布がえられる。
得られた本発明のスパンボンド不織布は、そのまま各種基布として提供できる。必要に応じ、次いで、樹脂コーティング加工やラミネート加工して、電線押え巻きテープ、印刷基材やハウスラップ用途等に供される。
なお、本発明における例示は、これらに限定されるものではない。
【００３０】
以下に本発明の実施例を示す。本発明は、実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【００３１】
次に実施例及び比較例を用いて、本発明を具体的に説明するが、実施例及び比較例中の特性値は以下の方法で測定した。
【００３２】
＜単繊維の繊度＞
不織布の任意の部位１０箇所からサンプリングした試験片の切断面が観察できるように蒸着セットして、視差走査型電子顕微鏡にて、繊維軸を横切る方向にほぼ直角に切断されている任意の繊維５０本について写真撮影し、写真を拡大して、各繊維の断面積を求め、それら値を平均して繊維の断面積を算出する。繊維密度を１．３８ｇ／ｃｍ3として長さ１０，０００ｍでの重量を計算して求める。
【００３３】
＜固有粘度＞
不織布の任意の部位から不織布片をサンプリングし、テトラクロルエタン／フェノール（４０部／６０部重量比）混合溶媒に１ｇ／１００ｍｌ溶解させ、３０℃雰囲気で粘度管にて測定し、０％濃度に換算した固有粘度（ｄｌ／ｇ）を求める。
【００３４】
＜扁平度＞
上記単繊維繊度を求めた繊維断面写真の短軸と長軸の長さを測定し、個々の単繊維の扁平度（扁平度＝長軸の長さ／短軸の長さ）を求める。
【００３５】
＜各扁平度繊維の含有率＞
上記で測定した個々の単繊維の扁平度１．０から０．１毎に、繊維本数を求め、全繊維本数に対して、扁平度２．０以下の繊維本数の含有率（％）、扁平度２．０未満の繊維本数の含有率（％）、及び、扁平率１．８未満の繊維本数の含有率（％）を求める。
【００３６】
＜厚さ＞
ＪＩＳ−Ｌ１９０６（２０００）に準拠して測定。
【００３７】
＜目付（単位面積当りの質量）＞
ＪＩＳ−Ｌ１９０６（２０００）に準拠して測定。
【００３８】
＜不織布の引張強度（強さ）と伸度（伸び率）＞
ＪＩＳ−Ｌ１９０６（２０００）に準拠して測定。但し、幅は５ｃｍとする。
【００３９】
＜縦強度／横強度比＞
上記方法にて測定した縦強度と横強度の比として求める。
【００４０】
＜厚み当りの縦強度＞
上記方法にて測定した縦強度と厚みより、厚み（ｍｍ）当りの縦強度を求める。
【００４１】
＜実施例１＞
水分率０．００２重量％に乾燥した固有粘度０．６８のポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略す）を紡糸温度２９０℃にて、オリフィス径φ０．２ｍｍのノズルより、単孔吐出量１．１ｇ／分で紡糸し、ノズル下５０ｍｍより２５℃の空気を風速０．４ｍ／秒にて冷却しつつ、ノズル下１．６ｍの点に設置したエジェクターで糸速５５００ｍ／分の速度で吸引させつつ引取り、下方１．５ｍの３３ｍ／分の速度で移動している引取ネット面へ繊維束を開繊させつつ振り落とし積層した。ネット面に積層されたウエッブは、次いで、圧着面積率２５％のエンボスローラーにて、２４０℃で線圧２Ｎｆにて仮留のエンボス加工して巻き取った。
次いで、温度２４０℃にて、フラットロールによる圧着処理を施し得られたスパンボンド不織布の特性を表１に示す。
【００４２】
【表１】
2007169850.tif 000002
【００４３】
実施例１記載の不織布は、本発明範囲の特性を満たすので、表面の平滑性もよく、巻き付け時の破断がなく、巻き上がりが良好となる電線押し巻きテープ基布に適したスパンボンド不織布である。
【００４４】
＜実施例２＞
積層ウエッブの目付を３５ｇ／ｍ2となるように開繊積層した以外、実施例１と同様にして得たスパンボンド不織布の特性を表１に示す。
実施例２記載の不織布は本発明範囲の特性を満たし、実施例１と同様に、表面の平滑性が良好で、巻き付け時の破断がなく、巻き上がりが良好となる電線押し巻きテープ基布に適したスパンボンド不織布である。
【００４５】
＜実施例３＞
幅０．０５ｍｍ、長さ０．５ｍｍの矩形断面オリフィスノズルより、固有粘度０．７４のＰＥＴを２９５℃にて単孔吐出量１．６５ｇ／分で紡糸し、開繊積層ウエッブ目付を１０ｇ／ｍ２とし、仮エンボスの圧着面積率は５％とした以外、実施例１と同様にして仮留エンボスした扁平断面繊維からなるスパンボンド不織布を得た。
単孔吐出量１．６５ｇ／分とし、仮エンボスの圧着面積率を５％とした以外、実施例２と同様にして仮エンボスしたスパンボンド不織布を得た。
【００４６】
次いで、仮留エンボスした扁平断面繊維からなるスパンボンド不織布を上下に積層して、３層構造の仮留エンボスしたスパンボンド不織布を、潰し率２５％の仮留エンボス加工を施し接合一体化した後、温度２４５℃にて、フラットロールによる圧着処理を施し得られたスパンボンド不織布の特性を表１に示す。
実施例３は、表層が扁平繊維で構成され、内層は丸断面繊維で構成されているが、本発明範囲の特性を満たしており、表面の平滑性が良好で、巻き付け時の破断がなく、巻き上がりが良好となる電線押し巻きテープ基布に適したスパンボンド不織布である。
【００４７】
＜比較例１＞
幅０．０５ｍｍ、長さ０．５ｍｍの矩形断面オリフィスノズルを用いた以外、実施例１と同様にして得られたスパンボンド不織布の特性を表１に示す。
比較例１は、扁平断面繊維で構成されているので、丸断面繊維で構成された不織布に較べて力学特性がやや劣る、電線押し巻きテープ基布に使用可能だが、問題のあるスパンボンド不織布である。
【００４８】
＜比較例２＞
実施例１の仮留エンボス加工は、ダイヤ柄で圧着面積率を５０％とした以外、実施例１と同様にして得たスパンボンド不織布の特性を表１に示す。
比較例２は、仮留エンボス時の圧着面積率を大きくしたため、繊維の扁平化が進んで引張強度が低下し、本発明範囲の特性を満たさないため、電線押し巻きテープ基布に使用可能だが、問題のあるスパンボンド不織布である。
【００４９】
＜比較例３＞
実施例１の仮留エンボス加工したのみのスパンボンド不織布を電線押し巻きテープ基布に適合させようとした場合の例示である。
比較例２は、表面に毛羽立ちが多く平滑性が劣り、厚みが厚く、力学特性に劣るため、本発明範囲の特性を満たさないので、電線押し巻きテープ基布に不適合なスパンボンド不織布である。
【００５０】
＜比較例４＞
繊維をエジェクターで引き取り、ネットへ積層する際に、エジェクターとネットの中間に衝突板をもうけて、且つ、衝突板が繊維配列をランダム化させるため、遊動できるようにした装置を用いて、繊維配列をランダム化せしめた以外、実施例２と同様にして得られたスパンボンド不織布の特性を表１に示す。
比較例４は、表面平滑性は優れるが、縦方向の力学特性が劣り、本発明範囲の特性を満たさないので、電線押し巻きテープ基布に使用可能だが、問題のあるスパンボンド不織布である。
【００５１】
＜比較例５＞
固有粘度０．５７のＰＥＴを用いた以外、実施例１と同様にして得られたスパンボンド不織布の特性を表１に示す。
比較例１は、表面平滑性は優れるが、力学特性がやや劣り、本発明範囲を満たさないので、電線押し巻きテープに使用可能だが、問題のあるスパンボンド不織布である。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明のスパンボンド不織布は、繊維強力を最も効率よく利用できる丸断面繊維を内層に用いて、且つ、繊維の損傷をできるだけ抑制して繊維強力を保持し、特定方向の強力を向上させるのに、繊維配列を直列化させて構成し、ノーバインダーで、表面の平滑性を必要に応じてエンボス加工により向上させたスパンボンド不織布であるので、表面平滑で、且つ、高強力化が要求される電線用巻きテープ、印刷基材、ハウスラップなどの用途に最適なスパンボンド不織布として提供でき、産業界に寄与すること大である。