(57)【要約】【課題】  鋼部材とコンクリートとを結合させた複合桁では、ウェブに平鋼板を用いた場合にコンクリートのクリープ現象、収縮による付加応力の発生による影響を大きく受ける問題に鑑み、ウェブに平鋼板を使用した構造であってもクリープ現象による影響を抑制して、変形等の生じない鋼とコンクリートの複合桁とこの複合桁の製造方法を提供する。【解決手段】  下フランジ13に適宜間隔で孔あき鋼板ジベル13aを溶接し、この孔あき鋼板ジベル13aの周囲を残して先打ちコンクリート14を打設する。先打ちコンクリート14の硬化後に、この残された部分に形成された空洞部15に後打ち材料17を打設、あるいは充填することにより、後打ち材料17と鋼部材10とを結合させ、この後打ち材料17を介して先打ちコンクリート14と鋼部材を合成させる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼製のウェブに上フランジと下フランジとを接合させて形成した鋼部材に、コンクリートを打設して形成した鋼とコンクリートの複合桁において、
前記上フランジと下フランジとにコンクリートとの接合を確保する上フランジ用接合手段と不連続な下フランジ用接合手段とをそれぞれ有し、
前記下フランジ用接合手段の周囲に後打ち材料充填部を有し、
前記後打ち材料充填部を包囲して先打ちコンクリート部を有していることを特徴とする鋼とコンクリートの複合桁。
【請求項２】
前記上フランジ用接合手段を不連続に設けて、この上フランジ用接合手段の周囲に後打ち材料充填部を有し、
前記後打ち材料充填部を包囲して先打ちコンクリート部を有していることを特徴とする請求項１に記載の鋼とコンクリートの複合桁。
【請求項３】
前記下フランジに打設された先打ちコンクリート部にPC鋼材を配してあることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の鋼とコンクリートの複合桁。
【請求項４】
前記上フランジに打設された先打ちコンクリート部にPC鋼材を配してあることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の鋼とコンクリートの複合桁。
【請求項５】
鋼製のウェブに鋼製のフランジを接合させて形成した鋼部材に、コンクリートを接合させて形成した鋼とコンクリートの複合桁において、
前記ウェブの一端部に取り付けられた前記フランジと、
前記ウェブの他端部に接合させたコンクリート部とからなり、
前記コンクリート部に凹部を形成し、この凹部の内側に前記ウェブの他端部を差し込み、この差し込まれた他端部の周囲に後打ち材料充填部を有していることを特徴とする鋼とコンクリートの複合桁。
【請求項６】
鋼製のウェブに上フランジと下フランジとを接合させて形成した鋼部材に、コンクリートを打設して形成する鋼とコンクリートの複合桁の製造方法において、
前記上フランジと下フランジとにコンクリートとの接合を確保する上フランジ用接合手段と不連続な下フランジ用接合手段をそれぞれ設け、
前記下フランジ用接合手段のそれぞれについて周囲を残して下フランジに先打ちコンクリートを打設し、
前記先打ちコンクリートの硬化後の適切な接合時期に、前記下フランジ用接合手段の周囲に残された部分に後打ち材料を充填し、
前記上フランジへのコンクリートの打設を適時行うこと特徴とする鋼とコンクリートの複合桁の製造方法。
【請求項７】
前記上フランジ用接合手段を不連続に設け、この上フランジ用接合手段の周囲を残して上フランジに先打ちコンクリートを打設し、
前記先打ちコンクリートの硬化後の適切な接合時期に、前記上フランジ接合手段の周囲に残された部分に後打ち材料を充填することを特徴とする請求項６に記載の鋼とコンクリートの複合桁の製造方法。
【請求項８】
前記下フランジに打設された先打ちコンクリートにPC鋼材を配してあることを特徴とする請求項６または請求項７の発明に係る鋼とコンクリートの複合桁の製造方法。
【請求項９】
前記上フランジに打設された先打ちコンクリートにPC鋼材を配してあることを特徴とする請求項７または請求項８の発明に係る鋼とコンクリートの複合桁の製造方法。
【請求項１０】
鋼製のウェブに鋼製のフランジを接合させて形成した鋼部材に、コンクリートを接合させて形成した鋼とコンクリートの複合桁の製造方法において、
前記コンクリートに予め凹部を形成し、
前記ウェブの前記フランジが接合された端部の反対側の連繋側端部を、前記凹部の内側に差し込み、この差し込まれた連繋側端部の周囲に後打ち材料を充填することを特徴とする鋼とコンクリートの複合桁の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、橋梁の桁構造に関し、鋼とコンクリートの複合桁とこの複合桁の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
橋梁の構造として、鋼とコンクリートとを組み合わせた複合構造がある。この複合構造によると、それぞれの材料が有している長所を有効に活用することによって、経済的で、かつ、合理的な橋梁構造とすることができることから、現場条件に応じて、積極的に利用されることが要望されている。この種の鋼とコンクリートとの複合構造のうち、鋼ウェブに上フランジと下フランジを接合させ、それぞれに上床版コンクリートと下床版コンクリートを打設する構造がある。この構造とした場合で、鋼ウェブに平鋼板が用いられていると、この平鋼板の拘束効果とプレストレス導入時の拘束とにより、打設されたコンクリートにクリープ現象が生じ、また収縮による付加応力度が発生してしまうおそれがある。特に、プレストレスを導入する場合には、その影響が顕著となってしまう。このため、図12に示す複合桁１のように鋼ウェブを波形鋼板２としたり、図13に示す複合桁３のようにトラスウェブ４を用いた構造とする場合がある。
【０００３】
しかし、波形鋼板２やトラスウェブ４を用いる場合には、鋼ウェブを波形形状に加工したり、トラス部材の組立加工等を必要とし、これらの加工のために特殊な折曲装置や複雑な製作工程を必要とする場合がある。
【０００４】
他方、コンクリートが打設された直後から所定の時間を経過するまでの間のコンクリート材齢が若い時期に、コンクリート特有の現象である時間依存のクリープ・乾燥収縮によって生ずる変形や、コンクリートの硬化熱に伴って鋼材との温度差によって生じるコンクリートの変形に対して、鋼材によるコンクリートの変形拘束の影響をできるだけ小さくして、ひび割れの発生を防止できるようにした結合用ずれ止めとして、鋼とコンクリートから構成される構造物における鋼の表面に設けられるコンクリートを結合するためのずれ止めであって、前記ずれ止めのまわりに硬化時間の長い樹脂を被覆して、鋼の表面にコンクリートが打設されたときに、鋼とコンクリートとの合成硬化が発揮される時間を遅延制御できるようにするずれ止め構造が開示されている（特許文献１）。
【０００５】
また、複数個の突起を有する接合面を有する鋼桁と、第１のフレッシュコンクリートが硬化してなる第１の硬化コンクリートと、遅延硬化性フレッシュコンクリートが硬化してなる第２の硬化コンクリートと、第１の硬化コンクリートにストレスをかける鋼線とを含み、第１の硬化コンクリートは、鋼桁の接合面に隣接する突起の一部と接触しない形状で、第２の硬化コンクリートは、突起と第１の硬化コンクリートとの間の空隙に適合した形状を有し、第１の硬化コンクリートにストレスをかけた後に遅延硬化性フレッシュコンクリートが硬化してなる硬化物であるコンクリート−鋼桁複合構造物、及び第１の硬化コンクリートが硬化した後であって遅延硬化性フレッシュコンクリートの硬化が完結する前に第１の硬化コンクリートにストレスをかける製造方法が開示されている（特許文献２）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１１９３８
【特許文献２】特開２００５−３０１６３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、これらの特許文献１、２に開示された発明は、いずれも遅延硬化性を有する材料を用いて、コンクリートを打設する際にこの遅延硬化性材料を被覆または打設し、硬化時間を異ならせることによるものであるため、コンクリートのクリープ現象による影響の排除や所望のプレストレスの導入は、この硬化時間の相違に依存しなければならず、製作された複合構造物の均質性が十分に確保されないおそれがある。また、コンクリートと遅延硬化性材料とを必要とするため、これらの材料管理が煩雑となってしまうおそれがある。
【０００８】
そこで、この発明は、鋼ウェブに平鋼板を用いた場合でも、打設されたコンクリートのクリープ現象による影響を極力排除でき、プレストレスを確実に導入させることができる鋼とコンクリートの複合桁とこの複合桁の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するための技術的手段として、この発明に係る鋼とコンクリートの複合桁は、鋼製のウェブに上フランジと下フランジとを接合させて形成した鋼部材に、コンクリートを打設して形成した鋼とコンクリートの複合桁において、前記上フランジと下フランジとにコンクリートとの接合を確保する上フランジ用接合手段と不連続な下フランジ用接合手段とをそれぞれ有し、前記下フランジ用接合手段の周囲に後打ち材料充填部を有し、前記後打ち材料充填部を包囲して先打ちコンクリート部を有していることを特徴としている。
【００１０】
前記下フランジ用接合手段は前記後打ち材料充填部と接合する。他方、先打ちコンクリート部は後打ち材料充填部を介在させて間接的に鋼部材と接合されたものとなり、下フランジに打設されるコンクリートは、前記下フランジ用接合手段によって前記鋼部材と合成することになる。
【００１１】
前記接合手段としては、下フランジに設けたスタッドジベルや孔あき鋼板ジベル、さらにフラスコ型孔あき鋼板ジベル等を適宜間隔を設けて不連続に設けることによる。
【００１２】
また、後打ち材料充填部に充填される後打ち材料としては、コンクリートやモルタル、樹脂材料が用いられる。
【００１３】
また、請求項２の発明に係る鋼とコンクリートの複合桁は、前記上フランジ用接合手段を不連続に設けて、この上フランジ用接合手段の周囲に後打ち材料充填部を有し、前記後打ち材料充填部を包囲して先打ちコンクリート部を有していることを特徴としている。
【００１４】
すなわち、上フランジとコンクリートとの接合にも、後打ち材料充填部を介して行うようにしたものである。
【００１５】
また、請求項３の発明に係る鋼とコンクリートの複合桁は、前記下フランジに打設された先打ちコンクリート部にPC鋼材を配してあることを特徴としている。
【００１６】
下フランジに打設されるコンクリート部にPC鋼材を配して、鋼部材への接合前にプレストレスを導入するようにしたもので、鋼部材の拘束を排除して応力度の改善を図ったものである。このPC鋼材を配する場合には、プレテンション方式あるいはポストテンション方式によることができる。
【００１７】
また、請求項４の発明に係る鋼とコンクリートとの複合桁は、前記上フランジに打設された先打ちコンクリート部にPC鋼材を配してあることを特徴としている。
【００１８】
上フランジに打設されるコンクリート部にもPC鋼材を配して、プレストレスを導入するようにしたものである。
【００１９】
また、請求項５の発明に係る鋼とコンクリートの複合桁は、鋼製のウェブに鋼製のフランジを接合させて形成した鋼部材に、コンクリートを接合させて形成した鋼とコンクリートの複合桁において、前記ウェブの一端部に取り付けられた前記フランジと、前記ウェブの他端部に接合させたコンクリート部とからなり、前記コンクリート部に凹部を形成し、この凹部の内側に前記ウェブの他端部を差し込み、この差し込まれた他端部の周囲に後打ち材料充填部を有していることを特徴としている。
【００２０】
前記コンクリート部は既に硬化したコンクリートで形成されており、このコンクリートと鋼部材とが、前記後打ち材料充填部を介して合成されているものである。このコンクリートは、予め成形されるから、成形する際にPC鋼材を配して、鋼部材の接合前にプレストレスを導入させておくこともできる。
【００２１】
また、請求項６の発明に係る鋼とコンクリートの複合桁の製造方法は、鋼製のウェブに上フランジと下フランジとを接合させて形成した鋼部材に、コンクリートを打設して形成する鋼とコンクリートの複合桁の製造方法において、前記上フランジと下フランジとにコンクリートとの接合を確保する上フランジ用接合手段と不連続な下フランジ用接合手段をそれぞれ設け、前記下フランジ用接合手段のそれぞれについて周囲を残して下フランジに先打ちコンクリートを打設し、前記先打ちコンクリートの硬化後の適切な接合時期に、前記下フランジ用接合手段の周囲に残された部分に後打ち材料を充填し、前記上フランジへのコンクリートの打設を適時行うこと特徴としている。
【００２２】
前記下フランジに設けた下フランジ接合手段の周囲を残した状態でこの下フランジに先打ちコンクリートを打設する。この状態で、下フランジ接合手段の周囲には空洞部が形成されている。先打ちコンクリートが硬化後の適切な接合時期に、この空洞部に後打ち材料を充填する。これにより、この後打ち材料と前記下フランジ接合手段とが接合し、この後打ち材料を介して先打ちコンクリートが下フランジに接合することになる。また、上フランジへコンクリートを打設すると、前記上フランジ接合手段によってコンクリートと上フランジとが接合される。この上フランジへのコンクリートの打設は、下フランジへの先打ちコンクリートの打設や後打ち材料の充填作業と無関係に行うことができるから、この複合桁を製造するのに効率的な時期に行えばよい。
【００２３】
また、請求項７の発明に係る鋼とコンクリートの複合桁の製造方法は、前記上フランジ用接合手段を不連続に設け、この上フランジ用接合手段の周囲を残して上フランジに先打ちコンクリートを打設し、前記先打ちコンクリートの硬化後の適切な接合時期に、前記上フランジ接合手段の周囲に残された部分に後打ち材料を充填することを特徴としている。
【００２４】
上フランジとコンクリートとの接合にも、後打ち材料を介在させて行うようにしたものである。このため、上フランジ用接合手段の周囲への後打ち材料の充填作業は、先打ちコンクリートが硬化した後に行うことになる。
【００２５】
また、請求項８の発明に係る鋼とコンクリートの複合桁の製造方法は、前記下フランジに打設された先打ちコンクリートにPC鋼材を配してあることを特徴としている。
【００２６】
下フランジに打設された先打ちコンクリートにPC鋼材を配することにより、鋼部材への接合前にプレストレスを導入するものである。プレストレスの導入は、プレテンション方式あるいはポストテンション方式によることができる。
【００２７】
また、請求項９の発明に係る鋼とコンクリートの複合桁の製造方法は、前記上フランジに打設された先打ちコンクリートにPC鋼材を配してあることを特徴としている。
【００２８】
上フランジにもプレストレスを導入するものであり、打設された先打ちコンクリートにPC鋼材を配する工程を介在させたものでる。
【００２９】
また、請求項10の発明に係る鋼とコンクリートとの複合桁の製造方法は、鋼製のウェブに鋼製のフランジを接合させて形成した鋼部材に、コンクリートを接合させて形成した鋼とコンクリートの複合桁の製造方法において、前記コンクリートに予め凹部を形成し、前記ウェブの前記フランジが接合された端部の反対側の連繋側端部を、前記凹部の内側に差し込み、この差し込まれた連繋側端部の周囲に後打ち材料を充填することを特徴としている。
【００３０】
すなわち、予め凹部を成形したコンクリートに、この凹部の内側にウェブの連結側端部を差し込み、後打ち材料を充填することにより、コンクリートと鋼部材とが合成される。
【発明の効果】
【００３１】
この発明に係る鋼とコンクリートの複合桁、またはこの複合桁の製造方法によれば、鋼部材が前記後打ち材料充填部を介して、先に硬化している先打ちコンクリートに接合されるため、プレストレス導入時の鋼部材の拘束の排除とフランジに打設されたコンクリートに生じるクリープ現象の影響を抑制することができ、付加応力度の発生を抑制することができる。しかも、ウェブに平鋼板を用いることができるから、煩雑な加工や特殊な折曲装置を必要とすることがない。また、複合桁を工場や橋梁の建設現場の近傍に設けた製作ヤード等で製作し、これを建設現場に搬入して架設施工を行えるから、橋梁の架設の工期を短縮することができる。さらに、後打ち材料にコンクリートやモルタルを用いることができるから、煩雑な材料管理を要しない。
【００３２】
また、請求項２の発明に係る鋼とコンクリートの複合桁、または請求項７の発明に係る複合桁の製造方法によれば、上フランジとコンクリートとの接合においてもコンクリートのクリープ現象により生じる影響を排除することができる。
【００３３】
また、請求項３あるいは請求項４の発明に係る鋼とコンクリートの複合桁、または請求項８あるいは請求項９の発明に係る複合桁の製造方法によれば、鋼部材の拘束を排除してプレストレスが導入されることにより桁高を低く抑えることができる。
【００３４】
また、請求項５の発明に係る鋼とコンクリートとの複合桁、または請求項10の発明に係る鋼とコンクリートとの複合桁の製造方法によれば、予めコンクリートを所望の形状に形成することにより、鋼部材との合成を簡便に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、図示した好ましい実施の形態に基づいて、この発明に係る鋼とコンクリートの複合桁とこの複合桁の製造方法を具体的に説明する。
【００３６】
図１と図２はこの発明の第１の実施形態に係る鋼とコンクリートの複合桁の構造と、この複合桁の製造方法を示している。図１(ａ)と図２(ａ)に示すように、平鋼板からなるウェブ11の上端部に上フランジ12を、下端部に下フランジ13を溶接して接合させて鋼部材10が形成されている。上フランジ12の上面には、上フランジ用接合手段として、適宜間隔を設けて一対の帯板状の鋼板からなり、適宜間隔で透孔が形成された孔あき帯鋼板ジベル12aが溶接されている。一方、前記下フランジ13の上面には、下フランジ用接合手段としての、適宜間隔を設けて透孔が形成された孔あき鋼板ジベル13aが、適宜間隔を設けることにより不連続に溶接されている。
【００３７】
図１(ｂ)は前記下フランジ13に先打ちコンクリート14を打ち込んだ状態を示しており、この状態で、前記孔あき鋼板ジベル13aの周囲には先打ちコンクリート14が打ち込まれずに空洞部15となった部分が形成されている。また、この先打ちコンクリート14を打ち込む際に、ウェブ11の長手方向と平行な方向（橋軸方向）にPC鋼材16が配されて、先打ちコンクリート14にプレストレスが導入されるようにする。なお、この場合のPC鋼材16の配設は、プレテンション方式またはポストプレテンション方式等によることができる。そして、先打ちコンクリート14が硬化するまで養生する。
【００３８】
先打ちコンクリート14が硬化したならば、図１(ｃ)及び図２(ｂ)に示すように、前記空洞部15に後打ち材料17を充填して後打ち材料充填部を形成する。この空洞部15は前記孔あき鋼板ジベル13aの周囲に形成されているから、ここに後打ち材料17が充填されることにより、この後打ち材料17と孔あき鋼板ジベル13aを介して鋼部材10とが接合されることになり、この後打ち材料17を介して鋼部材10と先打ちコンクリート14が打設された先打ちコンクリート部とが合成されることになる。この後打ち材料17としては、コンクリートやモルタル、合成樹脂等が用いられる。
【００３９】
そして、図１(ｄ)及び図２(ｃ)に示すように、上フランジ12にコンクリート18を打設して、複合桁19が製作される。
【００４０】
上述した複合桁19の製作は、工場や橋梁の建設現場の近傍に設けられた製作ヤード等で行うことができる。あるいは、先打ちコンクリート14の打設までを工場や製作ヤード等で行い、その後の工程を建設現場への搬入後に行うこともできる。
【００４１】
図３〜図５は、工場等によって予め適宜工程まで製作した複合桁を架設した状態を示している。図３は、工場等で先打ちコンクリート14を打設するまでを行い、架設時に前記後打ち材料17を打設、あるいは充填して鋼部材10と接合させると共に先打ちコンクリート14と合成させる。その後、上フランジ12にコンクリート18を打設して、橋桁を施工する。すなわち、この施工では、架設後に上フランジ12にコンクリート18を打設することにより複合桁19として完成する。また、図４は、上フランジ12にコンクリート18を打設する際に、後打ち材料17を打設、あるいは充填して先打ちコンクリート14と合成させるようにしたものであり、この状態で複合桁19として完成する。また、図５は、上フランジ12にコンクリート18を打設し、さらに舗装20を行い、地覆21の施工を行う橋面施工時に後打ち材料17の打設、あるいは充填を行って先打ちコンクリート14と合成させる手順で施工する場合を示している。すなわち、後打ち材料17による先打ちコンクリート14との合成は、先打ちコンクリート14の硬化後であれば時機を選んで行うことができる。
【００４２】
図６は、前記孔あき鋼板ジベル13aに代えてフラスコ型孔あき鋼板ジベル13bを下フランジ13に設けた場合を示しており、同図(ｄ)に示す複合桁22が製作される。また、図７は前記孔あき帯鋼板ジベル12aと孔あき鋼板ジベル13aに代えて頭付きスタッド12c、13cを溶植した場合を示しており、同図(ｄ)に示す複合桁24が製作される。この場合に、前記空洞部15は、適宜本数の頭付きスタッド13cを組み合わせて、これら組み合わされた頭付きスタッド13cの周囲に形成されるようにする。なお、これら図６及び図７に示す複合桁22、24の製作については、図１に示す複合桁19と同様である。
【００４３】
さらに、図８〜図10に示すように、上フランジ12に打設するコンクリート18に対しても、下フランジ12と先打ちコンクリート14との接合構造と同様な構造を用いることができる。図８に示す複合桁30は図１に示す複合桁19を改良したもので、上フランジ12に適宜間隔を設けて孔あき鋼板ジベル31が溶接されており、その周囲を残して先打ちコンクリート32が打設され、この残された空洞部に後打ち材料33が打設、あるいは充填されたものである。図９に示す複合桁35は図６に示す複合桁22を改良したもので、上フランジ12に適宜間隔を設けてフラスコ型孔あき鋼板ジベル36が溶接されており、その周囲を残して先打ちコンクリート32が打設され、この残された空洞部に後打ち材料33が打設、あるいは充填されたものである。また、図10に示す複合桁38は図７に示した複合桁22を改良したもので、上フランジ12に適宜本数の頭付きスタッド39を溶植されており、この頭付きスタッド39を適宜本数の組合せにし、この組み合わされた頭付きスタッド39の周囲を残して先打ちコンクリート32が打設され、この残された空間部に後打ち材料33が打設、あるいは充填されたものである。なお、後打ち材料33としては、コンクリートやモルタル、合成樹脂等を用いることができる。また、前記先打ちコンクリート32にPC鋼材を配して、プレストレスを導入することもできる。
【００４４】
図11には、この発明に係る鋼とコンクリートの複合桁とこの複合桁の製造方法の第２の実施形態を示してある。この実施形態に係る複合桁40は、平鋼板からなるウェブ41aの一端部に鋼フランジ41bが接合された鋼部材41と、他端部に連繋させたコンクリート42とから形成されている。ウェブ41aのコンクリート42と連繋する連繋側端部には、適宜間隔で透孔43が形成されて、鋼あきジベル構造とされている。
【００４５】
前記コンクリート42は、図11に示すように、幅方向の中央部に凹部42aが形成されており、予めPC鋼材44を配してプレストレスを導入させて形成されている。この凹部42aにウェブ41aの連繋側端部を差し込み、適宜に貫通鉄筋45を前記透孔43を貫通させて配し、図11(ｂ)に示すように、この凹部42aに後打ち材料46を充填する。この後打ち材料46としては、コンクリートやモルタル、合成樹脂等を用いることができる。これにより、ウェブ41aとコンクリート42とが後打ち材料46を介して接合された状態となる。この複合桁40の場合には、図11に示す上下方向での使用と、この上下方向を反転させた状態での使用とを、必要な用途に応じて変更して使用することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
この発明に係る鋼とコンクリートの複合桁とこの複合桁の製造方法によれば、コンクリートのクリープ現象による影響を極力排除でき、鋼材とコンクリート部材とのそれぞれの特性を有効に活用でき、しかも、鋼部材の拘束を排除してプレストレスを導入することにより桁高を低く抑えられるから、架設の自由度が増加し、架設工期の短縮化と併せて広い範囲での橋梁に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】この発明に係る鋼とコンクリートの複合桁とこの複合桁の製造方法の一の実施形態を説明する図で、(ａ)は鋼部材を示す斜視図、(ｂ)は鋼部材の下フランジに先打ちコンクリートを打設した斜視図で一部を透過させて示し、（ｃ）は後打ち材料を充填した斜視図で一部を透過させて示し、(ｄ)は製作された複合桁の斜視図で一部を透過させて示している。
【図２】図１に示す複合桁を示す正面図で、(ａ)は図１(ａ)に示す鋼部材の正面図、(ｂ)は図１(ｃ)に示す後打ち材料を充填した状態の正面図で、一部を透過して示しており、(ｃ)は図１(ｄ)に示す複合桁の正面図である。
【図３】図１に示す複合桁を利用した、架設施工の過程の一例を示す橋梁の正面図である。
【図４】図１に示す複合桁を利用した、架設施工の過程の他の例を示す橋梁の正面図である。
【図５】図１に示す複合桁を利用した、架設施工の過程の別の例を示す橋梁の正面図である。
【図６】この発明に係る鋼とコンクリートの複合桁とこの複合桁の製造方法の第１実施形態の一の改良に係る実施形態を説明する図で、図１に相当する図である。
【図７】この発明に係る鋼とコンクリートの複合桁とこの複合桁の製造方法の第１実施形態の他の改良に係る実施形態を説明する図で、図１に相当する図である。
【図８】図１に示す複合桁を改良した複合桁を示す斜視図であり、一部を透過して示している。
【図９】図６に示す複合桁を改良した複合桁を示す斜視図であり、一部を透過して示している。
【図１０】図７に示す複合桁を改良した複合桁を示す斜視図であり、一部を透過して示している。
【図１１】この発明の第２の実施形態に係る鋼とコンクリートの複合桁とこの複合桁の製造方法を説明する斜視図である。
【図１２】従来の複合桁の構造を示す斜視図で、ウェブに波形鋼板を使用したものを示すものである。
【図１３】従来の複合桁の構造を示すもので、この複合桁を使用した橋梁の一部を示す斜視図であり、トラス構造を使用したものを示すものである。
【符号の説明】
【００４８】
10  鋼部材
11  ウェブ
12  上フランジ
12a  孔あき帯鋼板ジベル（上フランジ用接合手段）
12c  頭付きスタッド
13  下フランジ
13a  孔あき鋼板ジベル（下フランジ用接合手段）
13b  フラスコ型孔あき鋼板ジベル
13c  頭付きスタッド
14  先打ちコンクリート
15  空洞部
16  PC鋼材
17  後打ち材料
18  コンクリート
19  複合桁
20  舗装
21  地覆
22  複合桁
24  複合桁
30  複合桁
31  孔あき鋼板ジベル
32  先打ちコンクリート
33  後打ち材料
35  複合桁
36  フラスコ型孔あき鋼板ジベル
38  複合桁
39  頭付きスタッド
40  複合桁
41  鋼部材
41a  ウェブ
41b  鋼フランジ
42  コンクリート
43  透孔
44  PC鋼材
45  貫通鉄筋
46  後打ち材料
【図１】
2007254975.tif 000003
【図２】
2007254975.tif 000004
【図３】
2007254975.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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