(57)【要約】      （修正有）【課題】底部に設けられたリブを用いて、シュリンクラベルの位置合わせを可能とした耐熱性樹脂製ボトルを提供する。【解決手段】耐熱補強用のリブ１５を具えた底部８に、位置決め部材に係合する係合部５をボトルの側面形状に対応させて設け、係合部が位置決め部材に係合すると、ボトルの所望の側面が常に所定の方向に向くように形成した。シュリンクラベル装着装置に位置決め部材を設け、ボトルとシュリンクラベルを位置合わせすることにより、ボトルの所望位置にシュリンクラベルの所定位置を合わせて装着できる。したがって、商品名や図柄を所望の位置に配置でき、例えば商品名を柱部にかけることなく、合成樹脂製ボトルの平面部分に正確に表示できる。【選択図】図１
2007230591.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二軸延伸ブロー成形法を用いて成形し、底部に補強用のリブを放射状に具え、胴部にシュリンクラベルが装着される耐熱性ボトルであり、
前記リブの高さ幅を、該リブの一部について変更し、該高さ幅に変更を加えたリブを、シュリンクラベル装着装置に設けられた位置決め部材と係合し、シュリンクラベルとボトルの位置を合わせる係合部とした合成樹脂製ボトル。
【請求項２】
二軸延伸ブロー成形法を用いて成形し、底部に補強用のリブを放射状に具え、胴部にシュリンクラベルが装着される耐熱性ボトルであり、
前記リブの一部の間隔を他のリブの間隔より広げ、該広げられたリブの間隔を、シュリンクラベル装着装置に設けられた位置決め部材と係合し、シュリンクラベルとボトルの位置を合わせる係合部とした合成樹脂製ボトル。
【請求項３】
二軸延伸ブロー成形法を用いて成形し、底部に補強用のリブを放射状に具え、胴部にシュリンクラベルが装着される耐熱性ボトルにおいて、
前記底部には、前記リブの一部を他のリブの高さより高くした係合部を形成し、シュリンクラベル装着装置に、前記係合部に係合する位置決め部材を設け、前記係合部と位置決め部材を係合させて、シュリンクラベルとボトルの位置を合わせる合成樹脂製ボトルの位置合わせ方法。
【請求項４】
二軸延伸ブロー成形法を用いて成形し、底部に補強用のリブを放射状に具え、胴部にシュリンクラベルが装着される耐熱性ボトルにおいて、
前記底部には、前記リブの一部の間隔を他のリブの間隔より広くした係合部を形成し、シュリンクラベル装着装置に、前記係合部に係合する位置決め部材を設け、前記係合部と位置決め部材を係合させて、シュリンクラベルとボトルの位置を合わせる合成樹脂製ボトルの位置合わせ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、底部に設けられたリブで、シュリンクラベルの位置合わせができる耐熱性樹脂製ボトル、および樹脂製ボトルの位置合わせ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シュリンクラベルは、熱収縮性のフィルムを筒状に形成し、ボトルに嵌めた後、熱を加えることによりボトル側面に密着させるラベルである。シュリンクラベルには予め商品名などが印刷してあり、収縮後商品名や図柄などがボトル側面に表示される。
【０００３】
高温の内容物が注入されるＰＥＴボトルでは、底部にリブを設け、内容物で底部が変形することを防止している。このような、ボトルに耐熱性をもたせるためのリブは、一般に底部中心から外方向に放射状に設けられている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１５７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ボトル外形が円筒状の場合は周方向に均等であり、また四角柱状では搬送ラインで向きが規制されることから特にボトルの向きを操作することなくシュリンクラベルをボトルに装着しても問題が生じないが、多角形（五角形以上。）のボトルでは、ボトル胴部に柱部や減圧吸収パネルなどが形成されており、ボトルの向きを考慮することなくシュリンクラベルを装着すると、商品名や図柄が柱部にかかり、商品名や図柄が屈曲した状態で見えていた。そのため多角形のボトルにおいては従来、柱部にかかっても見え方が不自然とならないような文字や図柄を用い、商品名をボトルの減圧吸収パネル部分にきちんと配置させることはほとんど行われていなかった。
【０００６】
また、耐熱性樹脂製ボトルにおける底部のリブは補強の目的のみで形成されており、ボトルの位置を設定する用途には従来用いられていなかった。
【０００７】
本発明は、底部に設けられたリブを用いて、シュリンクラベルの位置合わせを可能とした樹脂製ボトル、および樹脂製ボトルの位置合わせ方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するため次のように合成樹脂製ボトル、および樹脂製ボトルの位置合わせ方法を構成した。
【０００９】
耐熱補強用のリブを具えた底部に、位置決め部材に係合する係合部をボトルの側面形状に対応させて設け、係合部が位置決め部材に係合すると、ボトルの所望の側面が常に所定の方向に向くように形成した。
【００１０】
係合部は、一部のリブの形状、あるいはリブとリブとの間隔の一部に他の部分と異なる変化を加え、位置決め部材は、かかる係合部に係合するように形成する。例えば、一のリブの突出量（リブの高さ幅）を他のリブより増大させ、位置決め部材に、突出したリブを嵌合させる溝部を形成する。また、一のリブの突出量を他のリブより減少させ、位置決め部材に、突出量を減少させたそのリブにのみ嵌合する溝部を形成する。更にリブとリブの間の間隔の一部を他の間隔より広げ、広げられたリブの間にのみ嵌合する突部を位置決め部材に設ける。
【００１１】
更に係合部は、リブによる底部の強度を低下させることなく形成する。
【００１２】
係合部をボトルの側面形状に対応させて設けるとは、位置決め部材が係合部に係合したとき、ボトルの所望の面が常に所定の方向に向くことをいう。尚、係合部や位置決め部材は、ボトル側面と同じ数に設ける必要はなく、例えばボトルが正六角柱であれば、係合部を三箇所周方向に均等に設けたり、二箇所に対向して設けたり、あるいは一箇所に設けるのみでよい。
【００１３】
シュリンクラベルをボトルに装着するシュリンクラベル装着装置に位置決め部材を設け、合成樹脂製ボトルとシュリンクラベルを位置合わせしてシュリンクラベルを装着させる。尚、係合部と位置決め部材を係合させるにあたり、合成樹脂製ボトルと位置決め部材のいずれを回転させてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の合成樹脂製ボトル、およびボトルの位置合わせ方法によれば、合成樹脂製ボトルを位置決め部材の上で回転させ、位置決め部材に係合部が係合すると、合成樹脂製ボトルを、ボトルの所望の側面を所定の方向に向けて保持できる。
【００１５】
シュリンクラベル装着装置に位置決め部材を設け、ボトルとシュリンクラベルを位置合わせすることにより、ボトルの所望位置にシュリンクラベルの所定位置を合わせて装着できる。したがって、商品名や図柄を所望の位置に配置でき、例えば商品名を柱部にかけることなく、合成樹脂製ボトルの減圧吸収パネルに合わせて正確に表示できる。
【００１６】
係合部は、一部のリブ、もしくはリブの間隔の一部に変更を加えて形成できるので、係合部の形成により底部の強度を低下させることはなく、しかも金型に若干の変更を加えて簡易に形成でき、コストを上昇させることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明にかかる合成樹脂製ボトルの一実施形態を図面を用いて説明する。
【００１８】
図４に、合成樹脂製ボトル２の全体を示す。
【００１９】
合成樹脂製ボトル２は、プリフォーム（図示せず。）を二軸延伸ブロー成形して形成した、いわゆるＰＥＴボトルと呼ばれる耐熱性樹脂製ボトルである。合成樹脂製ボトル２は、上部に口部４を具え、口部４の下部に胴部６、胴部６の下部に底部８を具えている。口部４の外周には雄ねじが形成してあり、キャップ２０（図１０図示。）が螺合される。
【００２０】
胴部６は、六角柱状で、柱部１２と減圧吸収パネル１３が周方向に均等に設けてある。
【００２１】
底部８は、図１に示すように底部８の中心から放射状に８本のリブ１５を具え、耐熱性を有している。リブ１５は、底部８の円周方向に沿ってほぼ均等に配置してあるが、一箇所のリブ１５は係合部５として他のリブ１５より高さ幅が高く形成してある。すなわち、図２に示すように係合部５としてのリブ１５は、他のリブ１５より合成樹脂製ボトル２の下方に突出している。
【００２２】
またボトルにシュリンクラベルを装着するシュリンクラベル装着装置（図示せず。）には、位置決め部材１０が設けられている。位置決め部材１０は、底部８とほぼ同じ大きさの円錐台状であり、係合部５が挿入される溝部９を具えている。溝部９は、係合部５が嵌合すると、合成樹脂製ボトル２を所望の向きに保持するように形成してある。
【００２３】
次に、合成樹脂製ボトル２の作用について説明する。
【００２４】
合成樹脂製ボトル２は、プリフォーム（図示せず。）を二軸延伸ブロー成形して形成される。形成された合成樹脂製ボトル２には、底部８に、リブ１５、および係合部５としてのリブ１５が形成されている。
【００２５】
シュリンクラベル装着装置において、位置決め部材１０の上で合成樹脂製ボトル２が回転されると、係合部５と溝部９が一致しないときは、図２に示すように位置決め部材１０に係合しない。そして合成樹脂製ボトル２が少なくとも一回転すると係合部５が溝部９に一致し、図３に示すように底部８が位置決め部材１０に係合する。
【００２６】
また係合部５が溝部９に係合すると、減圧吸収パネル１３（所望の側面）が所定の方向に向いた状態で合成樹脂製ボトル２が保持される。そして図１０に示すようにシュリンクラベル１４を合成樹脂製ボトル２に嵌めると、シュリンクラベル１４に付された印刷面Ａが、合成樹脂製ボトル２の平面部分である減圧吸収パネル１３に一致して装着される。装着されたシュリンクラベル１４を加熱収縮させることにより、印刷面Ａが合成樹脂製ボトル２の所望の位置に表示される。
【００２７】
更に底部８は、放射状にリブ１５を具えているので、耐熱性樹脂製ボトルの底部として十分な強度を保持できる。また従来のリブ構造を用いて係合部５を形成できるので、合成樹脂製ボトル２のコスト上昇を抑えることができる。
【００２８】
図５に、合成樹脂製ボトルの他の例を示す。
【００２９】
この合成樹脂製ボトル３は、上述したと同様な耐熱性樹脂製ボトルであり、底部８に形成されたリブ１５の間隔、つまり隣接したリブ１５の開き角度を、２箇所対向した位置において、他の開き角度より広く形成してある。すなわち、開き角度をａとした箇所と、開き角度をａより広いｂとした箇所が形成してあり、開き角度をｂとした箇所を係合部７としている。
【００３０】
位置決め部材１１は、シュリンクラベル装着装置のボトル位置合わせ機構に設けられている。位置決め部材１１は、底部８内部とほぼ等しい円錐台状に形成され、更に位置決め部材１１には、図９に示すように係合部７に嵌合する突部１６が対向して設けられている。突部１６は開き角度がｂに形成してあり、突部１６と係合部７は嵌合するが、開き角度ａのリブ１５の間には嵌合しない。
【００３１】
したがって、シュリンクラベル装着装置のボトル位置合わせ機構において、合成樹脂製ボトル３を位置決め部材１１上に載せた状態で、係合部７と突部１６が一致していない状態では、図６に示すように底部８は位置決め部材１１に係合しない。そして合成樹脂製ボトル３が少なくとも半回転して、係合部７が位置決め部材１１の突部１６に一致して嵌合すると、図７、図８に示すように底部８が位置決め部材１１に係合し、合成樹脂製ボトル３は所定の方向を向いて保持される。
【００３２】
このように開き角度ｂの係合部７は開き角度ｂの突部１６と一致したときのみ嵌合するので、係合部７と位置決め部材１１が係合すると、合成樹脂製ボトル３は所望の平面を所定の方向に向けて保持され、シュリンクラベル１４と合成樹脂製ボトル３を位置合わせして、合成樹脂製ボトル３の任意な位置に印刷面Ａを表示させることができる。
【００３３】
更に底部８は、リブ１５が従来とほぼ同様に放射状に形成してあることから、係合部７を形成したことにより強度が低下しない。
【００３４】
尚位置決め部材１１に係合部７を係合させるにあたり、回転手段（図示せず。）を用いて、合成樹脂製ボトル３を回転させても、搬送ラインの側壁等に胴部６が接触させて回転させてもよい。更に、位置決め部材１１を回転可能に設け、合成樹脂製ボトル２に対して位置決め部材１１を回転させて、位置決めしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明にかかる合成樹脂製ボトルの底部を示す図である。
【図２】底部の断面図である。
【図３】底部の断面図である。
【図４】合成樹脂製ボトルを示す側面図である。
【図５】他の例の合成樹脂製ボトルの底部を示す図である。
【図６】底部の断面図である。
【図７】底部の断面図である。
【図８】底部の断面図である。
【図９】位置決め部材を示す平面図である。
【図１０】合成樹脂製ボトルを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
２、３  合成樹脂製ボトル
４    口部
５、７  係合部
６    胴部
８    底部
９    溝部
１０、１１  位置決め部材
１２  柱部
１３  減圧吸収パネル
１４  シュリンクラベル
１５  リブ
１６  突部
２０  キャップ
【図１】
2007230591.tif 000003
【図２】
2007230591.tif 000004
【図３】
2007230591.tif 000005
【図４】
2007230591.tif 000006
【図５】
2007230591.tif 000007
【図６】
2007230591.tif 000008
【図７】
2007230591.tif 000009
【図８】
2007230591.tif 000010
【図９】
2007230591.tif 000011
【図１０】
2007230591.tif 000012