(57)【要約】【課題】ラベルの、胴部に対する位置合わせの簡単な合成樹脂製のボトルを提案する。【解決手段】内容物を注出する口部１を有し、この口部１に続いて頸部２、肩部３、胴部４及び底部５を一体成形してなる合成樹脂製のボトルにおいて、前記胴部４に、その対向位置において互いに平行に伸延し、そこを起点にしてボトルの胴部４を一定方向に指向させる少なくとも一組の溝部８を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を注出する口部を有し、この口部に続いて頸部、肩部、胴部及び底部を一体成形してなる合成樹脂製のボトルであって、
前記胴部に、その対向位置において互いに平行に伸延し、そこを起点にしてボトルの胴部を一定方向に指向させる少なくとも一組の溝部を設けたことを特徴とする合成樹脂製ボトル。
【請求項２】
前記溝部は、胴部の上部、下部、その中央のうちから選択される少なくとも一箇所において水平方向に伸延するものである、請求項１記載の合成樹脂製ボトル。
【請求項３】
請求項１記載の合成樹脂製ボトルにシュリンクラベルを装着するに当たり、
前記ボトルの胴部に設けた溝部にボトル搬送ラインのガイドレール又は冶具を適合させ、ボトルそのものの向きを一定方向に規制した状態でシュリンクラベルを装着することを特徴とする合成樹脂製ボトルにおけるラベルの装着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製ボトル及びそのボトルにおけるラベルの装着方法に関するものであり、ボトルの胴部に装着されるラベルを、一定の向きに安定して装着して商品認識を明確にするとともに商品陳列時における見映えをよくしようとするものである。
【背景技術】
【０００２】
ペットボトルに代表される合成樹脂製のボトルは、軽量で取り扱いが容易であり、また、透明性を確保することが可能であることからガラス製の容器に比較して遜色のない外観を呈すること、しかも、コスト的にも安価であることから、近年、食品や飲料、化粧料あるいは薬剤等を充填する容器として多用されている。
【０００３】
通常、この種の容器は、商品認識を明確にするためその胴部にはラベル（ボトルの上方から被せるように挿入され加熱収縮によってそれを胴部に密着させる筒状のシュリンクラベルが用いられている。）が装着されるが（例えば、特許文献１参照）、とくに、耐熱性ボトルのような胴部の周りに複数枚の減圧吸収パネル（主に６枚のパネルを備えている。）が設けられた容器では、胴部の外表面に凹凸が形成されることから装着されたラベルの向きによっては印刷された文字や記号が認識し難くなり、また、見映えもよくない不具合があった。
【特許文献１】特開2000−109029号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、ラベルの文字や記号を読み取り易くするとともに商品陳列時等において見映えをよくできる新規な合成樹脂製ボトル及びそのボトルにおけるラベルの装着方法を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、内容物を注出する口部を有し、この口部に続いて頸部、肩部、胴部及び底部を一体成形してなる合成樹脂製のボトルであって、
前記胴部に、その対向位置において互いに平行に伸延し、そこを起点にしてボトルの胴部を一定方向に指向させる少なくとも一組の溝部を設けたことを特徴とする合成樹脂製ボトルである。
【０００６】
前記溝部としては、胴部の上部、下部、その中央のうちから選択される少なくとも一箇所において水平方向に伸延するものが好ましい。
【０００７】
また、本発明は、上記の構成になる合成樹脂製ボトルにシュリンクラベルを装着するに当たり、
前記ボトルの胴部に設けた溝部にボトル搬送ラインのガイドレール又は冶具を適合させ、ボトルそのものの向きを一定方向に規制した状態でシュリンクラベルを装着することを特徴とする合成樹脂製ボトルにおけるラベルの装着方法である。
【発明の効果】
【０００８】
ボトルの胴部の対向位置に一組の溝部を設け、搬送ラインのガイドレールあるいは冶具に該溝部を適合させることによりボトルの胴部を一方向に向けておくことが可能となり、ラベルの、ボトルに対する位置合わせが簡単に行なえ、文字や記号等が認識し易くなり商品陳列時等における見映えもよくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を用いて本発明をより具体的に説明する。
図１(a)〜(c)は本発明に従う合成樹脂製ボトル（耐熱飲料ペットボトル）の実施の形態を示した図であり、(a)は（b）のＡ─Ａ断面図、(b)は正面図、そして(c)は側面図である。
【００１０】
図中１は内容物を注出する口部、２は口部１に続く頸部、３は肩部、４は胴部、そして５は底部であり、これら各部分は試験管状のプリフォームを二軸延伸ブロー成形することによって一体的に成形される。
【００１１】
また、６は胴部４に設けられた柱、７は柱６の間に設けられた減圧吸収パネル、そして８は胴部４の下部に設けられた一組の溝部である。この溝部８は対向位置において互いに平行に長さＬでもって伸延しており、図示の如く、ボトルの搬送ラインのガイドレール9a、9ｂに適合させることで胴部４を一定方向に指向させる。なお、図示の溝部８は略角溝状のものとして表示してある。
【００１２】
従来の合成樹脂製ボトルにおいては、減圧吸収パネル７が合成樹脂製ボトルの断面が仮想輪郭形状となる円周形状に対して凹となることから、これを利用して減圧吸収パネル７の縁部にガイドレール等を当接させて搬送ライン上でボトルの向き（搬送方向）を一定方向に向けることが考えられるが、この場合、減圧吸収パネル７の縁部に予期せぬ負荷がかかってしまい、近年の軽量化の促進により胴部が薄肉化されているボトルにおいては、その当接部位が変形し易くなってしまうことになり、その変形度合によっては胴部が陥没する永久変形を起こし商品価値を損なってしまう可能性があった。
【００１３】
上記の合成樹脂製ボトルは、減圧吸収パネル７の間に存在する柱６（図１(b)参照）を正面とする溝部８を設けた例であり、該溝部８にガイドレール9a、9bを適合させて搬送することで柱６を常に正面に向かせることが可能となり、ラベルの装着に際しては、ラベルに描かれた文字、記号等の中心と、ボトルの柱６の幅方向中心あるいは減圧吸収パネル７の幅方向中心とを合致させる位置合わせが簡単に行なえるとともに、位置合わせのために溝部８を形成したことによりガイドレール9a、9bへの合成樹脂製ボトルの当接に対して剛性を維持することができ、ボトルの不用意な変形を防止することが可能となる。
【００１４】
上記の溝部８は胴部４の上部あるいは中央等、胴部４の任意の位置に設けることができるが、図２(a)〜(c)に示すように胴部４の上下の両方に設ける等、上下方向で複数箇所に設けることもでき、該溝部８は搬送ラインの形式に応じて適宜変更することが可能である。また、溝部８の形状も前掲の角溝状のものに限るものではなく、該溝部８を湾曲面で構成することも可能であり、その形状は適宜変更し得る。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
ボトルの胴部に設けた溝部を、搬送ラインのガイドレールや冶具に適合させることでボトルを一定の方向に向かせることが可能なので、これによりボトルとラベルの位置合わせが簡単となり、ラベルの中心とボトルの減圧吸収パネルの中心が合致した商品認識の行ない易いボトルが提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】(a)〜(c)は本発明に従う合成樹脂製ボトルの実施の形態を示した図であり、(a)は（b）のＡ─Ａ断面図、(b)は正面図、(c)は側面図である。
【図２】(a)〜(c)は本発明に従う合成樹脂製ボトルの他の実施の形態を示した図であり、(a)は（b）のＢ─Ｂ断面図、(b)は正面図、(c)は側面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  口部
２  頸部
３  肩部
４  胴部
５  底部
６  柱
７  減圧吸収パネル
８  溝部
9a  ガイドレール
9b  ガイドレール
【図１】
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【図２】
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