(57)【要約】【課題】シート状機材の印刷について、ＰＥＴや、アクリル、無機ガラスのようなシート状素材に、デジタル印刷手段により、ＵＶインクを用いて、印刷することを可能にする。【解決手段】シート状基材の表面に、製版を伴わないデジタル印刷手段により、印刷を行なう場合の印刷方法について、印刷インクとして、ＵＶインクを使用し、ＵＶインクをシート状基材の表面に付着させるために、シート状基材の表面に、下地処理剤を塗布し、下地処理剤として、アクリル系化合物を主体とする主剤と、粘着性向上剤としてのキシレン、セロソルブを含むものを使用する。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状材料の表面に、製版を伴わないデジタル印刷手段により、印刷を行なう場合の印刷方法であって
印刷インクとして、ＵＶインクを使用し、
ＵＶインクをシート状基材の表面に付着させるために、シート状材料の表面に、下地処理剤を塗布し、
下地処理剤として、アクリル系化合物を主体とする主剤と、粘着性向上剤としてのキシレン、セロソルブを含むものを使用するシート状材料の印刷方法。
【請求項２】
下地処理剤の粘着性向上剤は、重量比で１０〜２０パーセントのカルビトールセロソルブ、５〜２０パーセントのブチルセロソルブ、１〜１０パーセントのクメン、１〜１０パーセントのｎ−プロピルベンゼン、５〜２０パーセントのエチルメチルベンゼン、５〜２０パーセントの３−ペンタノール−３−メチルから成る請求項１記載のシート状材料の印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状材料の表面に、製版を伴わない印刷手段により、印刷を行なうための印刷方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＵＶ（Ｕｌｔｒａ  Ｖｉｏｌｅｔ）インクを使用する印刷は、ＵＶインクに紫外線を照射することにより瞬時にインクが乾燥するので、印刷面に次の印刷シートを重ねてもインクの付くことがない。このため例えばグラビア印刷などでは必要であったパウダーを噴霧する工程が不要となり、作業環境も清潔となるなどの利点がある。
【０００３】
また、デジタル印刷は、製版を必要としないので、工程が減少するとともに、特殊な製版技術も必要なく、しかもグラビア印刷に匹敵する鮮明な印刷が可能である。ゆえに、ＵＶインクを用いてデジタル印刷を行なうことにより、手軽に鮮明な印刷を行なうことできる。
【０００４】
しかし、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのシート状材料に対して、上記の方法を実施すると、印刷することは可能であるが、インクの付着強度が弱く、実用レベルを得るのに、複数の工程を必要とした。インクの付着強度を高めて、耐久性を向上する技術は種々試みられており、例えば特開平６−２３８８２４号や、特開２００１−２６０９９号などを挙げることができる。前者は表面が弱くポーラスな場合に、比重の高い硬質層を設ける技術を提案しており、後者は化粧版製造に関して、基材表面に電離放射線硬化型ジェットインキを印刷して硬化させるという技術を提案している。
【０００５】
しかし、印刷表面を化学処理して粗面化した後、印刷するような従来行われた方法を別とすれば、ＰＥＴや、アクリル、さらには無機ガラスなどより成るシート状材料を対象として、手軽に有効な印刷をする方法は、これまでのところ知られていない。ＰＥＴや、アクリル、無機ガラスは、例えば店舗やショールームの看板や、表示板、仕切りなど、建物の内装にも多用されており、発明者はこれらにＵＶ印刷が可能になれば、各種の用途が広がり、有用性が高いことに着目し、実現の可能性を探ってきたところ、漸く実用化の目途が立つに至った。
【０００６】
【特許文献１】特開平６−２３８８２４号
【特許文献２】特開２００１−２６０９９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は以上の点に着目して成されたもので、その課題は、ＰＥＴや、アクリル、無機ガラスのようなシート状材料に、デジタル印刷手段により、ＵＶインクを用いて、印刷することを可能にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の課題を解決するため本発明は、シート状材料の表面に、製版を伴わないデジタル印刷手段により、印刷を行なう場合の印刷方法として、印刷インクとして、ＵＶインクを使用し、ＵＶインクをシート状材料の表面に付着させるために、シート状材料の表面に、下地処理剤を塗布し、下地処理剤として、アクリル系化合物を主体とする主剤と、粘着性向上剤としてのキシレン、セロソルブを含むものを使用する、という手段を講じたものである。
【０００９】
本発明は、デジタル印刷手段により、製版を伴わずに、印刷することを目的とする。それによって、グラビア印刷に匹敵する印刷を、手軽に実現することが可能になる。デジタル印刷手段を具体的に実施する方法としては、インクジェット印刷法、静電印刷法、転写印刷法、昇華印刷法の内のどの方法も適している。これらの印刷方法によれば、ＵＶインクを印刷するヘッドの動きが、デジタル制御されることにより、インク量の均一な、精密で、美しい印刷を実施することができる。
【００１０】
デジタル印刷は、文字、図柄、その他の要素からなる印刷模様部をデジタルデータ化するとともに、そのデジタルデータによって印刷部の動作が制御される構成を取るため、例えばグラビア印刷と異なり、高価な版を必要とせず、それらをストックしておく必要もなく、多品種少量印刷にも全く支障がない。
【００１１】
本発明が対象とする印刷方法は、印刷インクとしてＵＶインクを使用する。ＵＶインクの使用により、印刷完了時に印刷面は完全に乾燥しているため、いわゆる裏付きの心配がなく、店舗で印刷を行なっても、裏付き防止パウダーによる汚染がないので、衛生的である等の利点を享受できる。
【００１２】
本発明の場合、ＵＶインクをシート状材料の表面に付着させるために、シート状材料の表面に、下地処理剤を塗布する。下地処理剤は、シート状材料との接着性が良く、かつ、ＵＶインクとの接着性も良いことが必要であり、この要求を満たす下地処理剤として、アクリル系化合物を主体とする主剤と、粘着性向上剤としてのキシレン、セロソルブを含むものを使用すると、良い結果をもたらすことが見出された。
【００１３】
下地処理剤において、主剤と、それ以外の成分との混合比率は、重量比で２０〜６０パーセントの範囲が良い。さらに、粘着性向上剤は、重量比で１０〜２０パーセントのカルビトールセロソルブ、５〜２０パーセントのブチルセロソルブ、１〜１０パーセントのクメン、１〜１０パーセントのｎ−プロピルベンゼン、５〜２０パーセントのエチルメチルベンゼン、５〜２０パーセントの３−ペンタノール−３−メチルから成るものであることが望ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は上記のように構成されかつ作用するものであるから、ＰＥＴや、アクリル、無機ガラスのようなシート状材料との接着性が良く、かつ、ＵＶインクとの接着性も良好である下地処理剤を使用し、デジタル印刷手段により、ＵＶインクを用いて、印刷することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下図示の実施形態を参照して、本発明に係るシート状基材の印刷方法を、より詳細に説明する。
【００１６】
＜印刷方法＞
図１上段に示す、ＰＥＴより成る清浄なシート状材料１０の表面１１に、デジタル印刷手段と同じ方法で、すなわちインクジェット印刷機を使用したデジタル印刷方法により、インクの代わりに下地処理剤を噴射して、図１中段に示すように、下地処理剤の層１２をコーティングし、さらに、下地処理剤の層１２の表面に、製版を伴わないデジタル印刷手段により、ＵＶインク１３を噴射して印刷した（例１）。図１下段の状態である。ＵＶ印刷の際には、ＵＶインクをジェット噴射しかつ紫外線（ＵＶ光）を照射して、インク皮膜を光硬化させる工程を経る。
【００１７】
使用したＵＶインクは、サンジェット製のものであり、下地処理剤の成分比率は、重量比で、４０パーセントの主剤と、１５パーセントのカルビトールセロソルブ、１４パーセントのブチルセロソルブ、３パーセントのクメン、４パーセントのｎ−プロピルベンゼン、１６パーセントのエチルメチルベンゼン、１４パーセントの３−ペンタノール−３−メチルから成るものである。
【００１８】
同様に、無機ガラスから成るシート状材料の表面に、インクジェット印刷機を使用したデジタル印刷方法により、上記と同じ印刷を行った（例２）。例２はシート状材料１０の材質が異なるだけで、下地処理剤、インクそれ以外の方法、条件、などは全て例１と同じである。
【００１９】
さらに比較のために、本発明の印刷方法における下地処理剤を使用せずに、ＰＥＴ製のシート状材料の表面に、上記と同じ印刷を行った。下地処理剤を使用しないこと以外は、例１、例２と同じ印刷方法であり、これを比較例とする。
【００２０】
＜印刷部の構造＞
図１、図２は、上記の印刷方法により印刷したものの外観及び断面構造を示しており、シート状材料１０はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）より成る厚さ３ミリメートルのもので、表面１１には、アクリル系化合物を主体とする主剤と、粘着性向上剤としてのキシレン、セロソルブ等上記の成分を含む下地処理剤の層１２がコーティングされ、さらに、同層１２に表面に、ＵＶインクの層１３が印刷されている。下地処理剤の層１２は、シート状材料１０の表面１１に強固に固着しており、ＵＶインクの層１３は、下地処理剤１２の表面に強固に固着している。
【００２１】
＜印刷皮膜の強度試験＞
本発明の印刷方法により、ＰＥＴ製のシート状材料の表面に固着している、ＵＶインクの層１３である、印刷皮膜の固着強度を図２、図３に示す方法によりテストしたので、次にその結果を示す。図２、図３により、テスト方法を説明すると、例１、例２及び比較例の印刷皮膜であるＵＶインクの層に、ナイフを用いて、幅約２ミリメートルの間隔で、シート状材料表面に達する切込み１５を縦横格子状に形成し、この表面に粘着テープ１４を図３に示すように貼り付け、その後、粘着テープを剥離し、印刷皮膜の強度をテストし
た。
【００２２】
その結果、例１、例２のどちらのものも、３００ｇ／ｃｍ２以下の力では、ＵＶインク１３の剥離が全く起こらず、印刷皮膜は必要十分な強度で固着していると判断された。これに対し、比較例の場合には、約１００〜１５０ｇ／ｃｍ２の力で剥離を生じ、本発明の印刷方法による固着力に優位性のあることが、証明された。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明のシート状材料の印刷方法は、ＰＥＴ製シート状材料及び無機ガラス製シート状材料という、これまで印刷困難とされて来た素材から成るシート状材料に対して、有効性を発揮している。このことから、これら以外のあらゆるシート状材料に対しても有効であること、すなわち印刷皮膜の剥離強度が十分であることを予測させるものであり、例えば大部分の樹脂、金属、木材の印刷に利用できる可能性がある。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係るシート状材料の印刷方法を、段階を追って示すもので、Ａはシート状材料の斜視図、Ｂは下地処理段階の斜視図、Ｃは印刷完了時の斜視図である。
【図２】図１のものの部分断面図。
【図３】図１のものの部分平面図で、図２と同様に、印刷皮膜に粘着テープを貼り付けた状態を示す。
【符号の説明】
【００２５】
１０  シート状材料
１１  表面
１２  下地処理剤の層
１３  ＵＶインクの層
１４  粘着テープ
【図１】
2007230141.tif 000002
【図２】
2007230141.tif 000003
【図３】
2007230141.tif 000004