(57)【要約】【課題】ワークの追抜き加工を行うとき、加工硬化した継目部分にパンチの同一箇所が繰り返し対応することを抑制して微細な筋状の損傷の発生を抑制することのできる追抜き加工方法及び送り量変更処理装置を提供する。【解決手段】角部を備えたパンチＰによってワークＷの追抜き加工を行う追抜き加工方法であって、上記パンチＰの角部によってワークに形成された継目部分Ｔとパンチの所定部分との対応位置関係が予め設定された設定回数以下になるように、ワークに対するパンチＰの追抜き加工方向の相対的な送り量を変更してワークの追抜き加工を行う。この際、ワークに対するパンチの追抜き方向の相対的な送り量を一定に保持してワークの追抜き加工を複数回繰り返した後、前記送り量を変更し、この変更した送り量によるワークの送りを繰り返して複数回の追抜き加工を行う追抜き加工方法及び装置である。【選択図】図１
2007331016.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
角部を備えたパンチによってワークの追抜き加工を行う追抜き加工方法であって、上記パンチの長寿命化を図るために、前記パンチの角部によってワークに形成された継目部分とパンチの側面との擦れ合う位置が前記パンチの側面に分散されるように、ワークに対するパンチの追抜き加工方向の相対的な送り量を変更してワークの追抜き加工を行うことを特徴とする追抜き加工方法。
【請求項２】
角部を備えたパンチによってワークの追抜き加工を行う追抜き加工方法であって、上記パンチの角部によってワークに形成された継目部分とパンチの所定部分との対応位置関係が予め設定された設定回数以下になるように、ワークに対するパンチの追抜き加工方向の相対的な送り量を変更してワークの追抜き加工を行うことを特徴とする追抜き加工方法。
【請求項３】
請求項２に記載の追抜き加工方法において、前記継目部分とパンチの所定部分との対応位置関係が常に一定になるように、ワークに対するパンチの追抜き方向の相対的な送り量を一定に保持してワークの追抜き加工を複数回繰り返した後、前記送り量を変更し、この変更した送り量によるワークの送りを繰り返して複数回の追抜き加工を行うことを特徴とする追抜き加工方法。
【請求項４】
角部を備えた同一のパンチによってワークの追抜き加工を行う追抜き加工方法であって、所定枚数のワークの追抜き加工を行った後に別個のワークの追抜き加工を行うとき、ワークに対するパンチの相対的な送り量を異にすることを特徴とする追抜き加工方法。
【請求項５】
角部を備えたパンチによってワークの追抜き加工を行う追抜き加工時における相対送り量を変更するための送り量変更処理装置であって、前記パンチの長さ寸法と送り量とによって、前記パンチの角部によってワークに形成された継目部分に対応する前記パンチの対応位置を演算するための対応位置演算手段と、この対応位置演算手段によって演算された所定対応位置が前記継目部分に対応しての追抜き加工回数を記憶する金型情報メモリと、上記金型情報メモリに記憶された前記所定対応位置での追抜き加工回数と予め設定した設定回数と比較し、前記所定対応位置での追抜き加工回数が前記設定回数に等しくなったときに、前記送り量を変更するための判別手段とを備えていることを特徴とする送り量変更処理装置。
【請求項６】
請求項５に記載の送り量変更処理装置において、前記パンチの長さ寸法と送り量係数とによって送り量を演算する送り量演算手段と、前記所定対応位置での追抜き加工回数が前記設定回数に等しくなったときに、前記所定対応位置に対応する送り量係数の使用を禁止する使用禁止手段とを備えていることを特徴とする送り量変更処理装置。
【請求項７】
請求項５に記載の送り量変更処理装置において、前記所定対応位置での追抜き加工回数が前記設定回数になったときに、前記所定対応位置と前記継目部分とが対応する関係になる相対的な所定送り量を禁止するための所定送り量禁止手段を備えていることを特徴とする送り量変更処理装置。
【請求項８】
角部を備えたパンチによってワークの追抜き加工を行う追抜き加工時における相対送り量を変更するための送り量変更処理装置であって、ワークに対するパンチの追抜き加工方向の相対的な送り量毎の追抜き加工回数を記憶する金型対応メモリと、上記金型対応メモリに記憶された各送り量毎の追抜き加工回数と予め設定された設定回数とを比較し、前記追抜き加工回数と設定回数とが等しくなったときに、前記送り量を別個の送り量に変更するための判別手段とを備えていることを特徴とする送り量変更処理装置。
【請求項９】
パンチプレスにおいて板状のワークに追抜き加工を行うときに使用する追抜き加工用パンチであって、断面形状が正方形状又は長方形状であって角部を備え、当該パンチの角部によってワークに形成された継目部分と当該パンチの側面の複数の対応位置毎に前記継目部分に対応する打ち抜き加工回数を記憶する記憶手段を備えていることを特徴とする追抜き加工用パンチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばタレットパンチプレス等のごときパンチプレスによって板状のワークに追抜き加工を行う追抜き加工方法及び追抜き加工時におけるワークの相対的な送り量を変更処理する送り量変更処理装置並びに追抜き加工方法に使用する追抜き加工用パンチに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、タレットパンチプレス等のごときパンチプレスにおいて、ワークの打抜き加工を行うパンチに対するワークの相対的な送りを一定ピッチで行ってニブリング加工や追抜き加工を行うことが行われている。上記ニブリング加工や追抜き加工を行うとき（以降、ニブリング加工をも含めて追抜き加工と称す）、断面形状が例えば正方形や長方形のごとく直角の角部を備えたパンチによって追抜き加工を行うと、上記角部に対応してワークに継目部分が生じることが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
すなわち、図７に示すように、角部を備えたパンチＰによってワークＷに打抜き加工を行うと、ワークＷの表面に、パンチＰの各辺に沿ってダレＤが発生するが、パンチＰの角度に対応した位置にはダレＤを生じることのない継目部分Ｔが生じるものである。この継目部分Ｔは追抜き加工を行うと、パンチＰによる打抜き部に沿って次々に生じるものである。そして、上記継目部分は加工硬化を起こして部分的に硬くなっている部分である。
【特許文献１】特公昭６１−９８９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
パンチプレスによって追抜き加工を行うとき、パンチＰに対するワークＷの相対的な送りピッチが一定の場合、前記継目部分ＴとパンチＰの側面の所定部分とが常に対応位置関係にあり、パンチＰの側面に筋状の微細な損傷を生じることがある。そして、上記微細な損傷が次第に大きくなると、パンチにチッピングを生じたり、場合によっては破損することがあり、パンチの寿命を短くするものであった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、角部を備えたパンチによってワークの追抜き加工を行う追抜き加工方法であって、上記パンチの長寿命化を図るために、前記パンチの角部によってワークに形成された継目部分とパンチの側面との擦れ合う位置が前記パンチの側面に分散されるように、ワークに対するパンチの追抜き加工方向の相対的な送り量を変更してワークの追抜き加工を行うことを特徴とするものである。
【０００６】
また、角部を備えたパンチによってワークの追抜き加工を行う追抜き加工方法であって、上記パンチの角部によってワークに形成された継目部分とパンチの所定部分との対応位置関係が予め設定された設定回数以下になるように、ワークに対するパンチの追抜き加工方向の相対的な送り量を変更してワークの追抜き加工を行うことを特徴とするものである。
【０００７】
また、前記追抜き加工方法において、前記継目部分とパンチの所定部分との対応位置関係が常に一定になるように、ワークに対するパンチの追抜き方向の相対的な送り量を一定に保持してワークの追抜き加工を複数回繰り返した後、前記送り量を変更し、この変更した送り量によるワークの送りを繰り返して複数回の追抜き加工を行うことを特徴とするものである。
【０００８】
また、角部を備えた同一のパンチによってワークの追抜き加工を行う追抜き加工方法であって、所定枚数のワークの追抜き加工を行った後に別個のワークの追抜き加工を行うとき、ワークに対するパンチの相対的な送り量を異にすることを特徴とするものである。
【０００９】
また、角部を備えたパンチによってワークの追抜き加工を行う追抜き加工時における相対送り量を変更するための送り量変更処理装置であって、前記パンチの長さ寸法と送り量とによって、前記パンチの角部によってワークに形成された継目部分に対応する前記パンチの対応位置を演算するための対応位置演算手段と、この対応位置演算手段によって演算された所定対応位置が前記継目部分に対応しての追抜き加工回数を記憶する金型情報メモリと、上記金型情報メモリに記憶された前記所定対応位置での追抜き加工回数と予め設定した設定回数と比較し、前記所定対応位置での追抜き加工回数が前記設定回数に等しくなったときに、前記送り量を変更するための判別手段とを備えていることを特徴とするものである。
【００１０】
また、前記送り量変更処理装置において、前記パンチの長さ寸法と送り量係数とによって送り量を演算する送り量演算手段と、前記所定対応位置での追抜き加工回数が前記設定回数に等しくなったときに、前記所定対応位置に対応する送り量係数の使用を禁止する使用禁止手段とを備えていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、前記送り量変更処理装置において、前記所定対応位置での追抜き加工回数が前記設定回数になったときに、前記所定対応位置と前記継目部分とが対応する関係になる相対的な所定送り量を禁止するための所定送り量禁止手段を備えていることを特徴とするものである。
【００１２】
また、角部を備えたパンチによってワークの追抜き加工を行う追抜き加工時における相対送り量を変更するための送り量変更処理装置であって、ワークに対するパンチの追抜き加工方向の相対的な送り量毎の追抜き加工回数を記憶する金型対応メモリと、上記金型対応メモリに記憶された各送り量毎の追抜き加工回数と予め設定された設定回数とを比較し、前記追抜き加工回数と設定回数とが等しくなったときに、前記送り量を別個の送り量に変更するための判別手段とを備えていることを特徴とするものである。
【００１３】
また、パンチプレスにおいて板状のワークに追抜き加工を行うときに使用する追抜き加工用パンチであって、断面形状が正方形状又は長方形状であって角部を備え、当該パンチの角部によってワークに形成された継目部分と当該パンチの側面の複数の対応位置毎に前記継目部分に対応する打ち抜き加工回数を記憶する記憶手段を備えていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、パンチの角部に対応してワークに形成された継目部分とパンチの側面の所定部分との対応位置関係は予め設定された設定回数以下におさえられるので、前記継目部分によってパンチの側面に筋状の微細な損傷が生じることを抑制でき、パンチの長寿命化を図ることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明するに、前述した従来の追抜き加工方法と同一機能を奏する構成要素には同一符号を付することとして重複した説明は省略する。
【００１６】
ところで、パンチプレスを用いて板状のワークＷに追抜き加工を行う場合、パンチプレスの所定位置に備えられたパンチに対してワークＷをＸ，Ｙ軸方向へ移動する構成のパンチプレスと、パンチを備えたパンチホルダをＸ軸方向へ移動し、上記パンチホルダに対してワークＷをＹ軸方向へ移動する構成のパンチプレスなど、種々の形式のパンチプレスがある。しかし、上述のごとき構成のパンチプレスはよく知られた構成であるから、パンチプレスについての詳細な説明は省略する。
【００１７】
さて、図１及び図２を参照するに、図１には、角部を備えた断面形状が正方形状又は長方形状の追抜き加工用のパンチＰ（図７参照）を用いてパンチプレスによって追抜き加工を行うとき、パンチＰの角部によってワークＷに形成された継目部分ＴとパンチＰの側面の所定部分との対応位置関係が予め設定された設定回数以下になるように、パンチＰに対するワークＷの追抜き加工方向の相対的な送り量を変更するための送り量変更処理装置１の主要部分の構成が概念的、概略的に示されている。
【００１８】
上記送り量変更処理装置１には、金型情報メモリ３が備えられている。この金型情報メモリ３には、パンチＰの形状、寸法に関するデータが格納されている。さらに、金型情報メモリ３には、パンチＰに対する追抜き加工方向（図７においての左右方向）のワークＷの相対的な送り量Ａによって前記継目部分Ｔに対応することになる対応位置Ｂの継目部分Ｔに対応しての打抜き加工回数が格納されている。前記対応位置Ｂは、パンチＰの追抜き加工方向の長さ寸法をＬとすると、パンチＰの基準端縁Ｃを基準位置として（Ｌ−Ａ）として算出することができる。
【００１９】
また、前記送り量変更処理装置１には、例えば０．０５，０．１０，０．１５，…０．５０などのごとく、０〜１の範囲（０，１は含まない）で予め所定差毎に定めた複数の送り量係数αを格納した送り量係数メモリ５が備えられていると共に、パンチＰの長さ寸法Ｌと前記送り量係数αによって送り量Ａを演算する送り量演算手段７が備えられている。この送り量演算手段７は、Ａ＝αＬによって送り量を演算するものである。
【００２０】
既に理解されるように、送り量Ａは、送り量係数αによって種々変更可能である。換言すれば、前記対応位置Ｂは前記送り量Ａが変更されるごとに変化するのである。すなわち、前記対応位置Ｂの数は、前記送り量係数αの数に対応する数だけ有るのである。例えばα（０．０５）に対応して対応位置Ｂ１，α（０．１０）に対応して対応位置Ｂ２のごとく、送り量係数αと対応位置Ｂ１，Ｂ２，…は対応関係にあるものであり、上記各対応位置Ｂ１，Ｂ２，…が継目部分Ｔに対応しての追抜き加工回数が、各対応位置Ｂ１，Ｂ２，…毎に前記金型情報メモリ３に格納されているものである。
【００２１】
さらに前記送り量変更処理装置１には、対応位置演算手段９が備えられている。この対応位置演算手段９は、前記パンチＰの長さ寸法Ｌと送り量演算手段７によって演算された送り量Ａとにより、（Ｌ−Ａ）の演算を行って、前記継目部分Ｔに対応する対応位置Ｂを算出するものである。また、対応位置演算手段９は、入力手段１１から送り量Ａが入力された場合には、この入力された送り量Ａと前記長さ寸法Ｌとに基づいて、前述したように対応位置Ｂを算出するものである。
【００２２】
また、前記送り量変更処理装置１には判別手段１３が備えられている。この判別手段１３は、前記対応位置演算手段９によって演算された対応位置Ｂに基づいて前記金型情報メモリ３を検索し、上記対応位置Ｂでの打抜き加工回数Ｎと設定値メモリ１５に予め設定された設定回数Ｓとを比較するものである。そして、上記設定回数Ｓと打抜き加工回数Ｎとの関係が（Ｓ＞Ｎ）の関係にあるときには打抜き加工可能と判断して、出力手段１７に加工指令信号を出力すると共に、前記金型情報メモリ３の前記対応位置Ｂの打抜き加工回数Ｎを更新する指令信号を前記金型情報メモリ３へ出力するものである。
【００２３】
前記設定回数Ｓと対応位置Ｂの打抜き加工回数Ｎとの関係が（Ｓ＝Ｎ）の関係になると、前記判別手段１３は、前記送り量演算手段７によって演算された送り量ＡによるワークＷの相対的な送りを禁止し新たな送り量Ａに変更する処理が行なわれる。すなわち（Ｓ＝Ｎ）の関係になると、前回の送り量Ａを演算するために使用された送り量係数αを使用禁止メモリ１９に格納すると共に使用を禁止された送り量計数αに対応した送り量Ａを送り量禁止メモリ２１に格納する。そして、新たな別の送り量係数αを送り量係数メモリ５から検索し、送り量演算手段７によって新たな送り量Ａが演算され、この新たな送り量ＡによってワークＷの送りが行われて、追抜き加工が行われることになるものである。
【００２４】
なお、入力手段１１から入力された送り量ＡによってワークＷの送りを行って追抜き加工を行っているときに、（Ｓ＝Ｎ）の関係になった場合には、上記送り量Ａが送り量禁止メモリ２１に格納され、この送り量ＡによるワークＷの送りが禁止されるようになるものである。
【００２５】
以上のごとき構成において、送り量変更処理が開始されると、金型情報メモリ３に格納されているパンチＰの長さ寸法Ｌと送り量係数メモリ５から検索された任意の送り量係数αに基づいて、送り量演算手段７において送り量Ａ（Ａ＝αＬ）の演算が行われる（ステップＳ１）。上述のように送り量Ａが演算されると、この送り量Ａと前記長さ寸法Ｌとに基づいて、対応位置演算手段９において対応位置Ｂ（Ｂ＝Ｌ−Ａ）の演算が行われる（ステップＳ２）。
【００２６】
次に、演算された上記対応位置Ｂと金型情報メモリ３に格納されている対応位置Ｂでの打抜き加工回数Ｎを検索し、この検索した加工回数Ｎと設定値メモリ１５に予め設定されている設定回数Ｓとが判別手段１３において比較され、Ｓ≧Ｎの判別が行われる（ステップＳ３）。ステップＳ３においてＹＥＳの場合には、出力手段１７へ加工指令信号が出力され、パンチプレスを制御するためのＣＮＣ装置（図示省略）の制御の下に前記演算された送り量Ａでの送りが開始されて打抜き加工（追抜き加工）が行われる（ステップＳ４，Ｓ５）。そして、ステップＳ６において加工終了か否かの判別が行われ、ＹＥＳの場合には加工を終了する。上記ステップＳ６においてＮＯの場合には、ステップＳ３へ戻り、再びＳ≧Ｎの判別が行われる。
【００２７】
ステップＳ３においてＮＯの場合にはステップＳ７へ移行し、前回の送り量ＡによるワークＷの送りが禁止される。すなわち、前回の送り量Ａの演算に使用された送り量係数αは使用禁止メモリ１９に格納されて、送り量係数メモリ５からの検索禁止処理が行われると共に、前回の送り量Ａが送り量禁止メモリ２１に格納される。
【００２８】
上述のように、前回の送り量ＡによるワークＷの送りが禁止されると、送り量係数メモリ５から新たな送り量係数αが送り量演算手段７に入力され、送り量係数の変更が行われる（ステップＳ８）。そして、ステップＳ１に戻って前述したごとき処理が再度行われる。
【００２９】
なお、送り量の演算や対応位置演算を省略すべく、入力手段１１から直接的に入力された送り量ＡによってワークＷの送りを行う場合には、上記送り量Ａに対応した対応位置Ｂの演算が行われ、その後に前記ステップＳ３の判別が行われるものである。また、入力された前記送り量Ａが送り量禁止メモリ２１に格納された送り量に等しいか否かの判別が判別手段１３において行われ、等しい場合には入力された送り量ＡによるワークＷの送りを行わず、新たな送り量に更新するものである。
【００３０】
以上のごとき説明より理解されるように、ワークＷの追抜き加工を行うとき、パンチＰの角部によってワークＷに形成された継目部分Ｔに対応するパンチＰの側面の対応位置Ｂが前記継目部分Ｔに対応しての追抜き加工回数が予め設定された設定回数以下となるように、パンチＰに対するワークＷの加工方向の相対的な送り量を変更してワークの追抜き加工を行うものであるから、前記継目部分Ｔに対応した部分の微細な筋状の損傷を抑制することができ、パンチＰの長寿命化を図ることができるものである。
【００３１】
ところで、パンチＰは、１台のパンチプレスにて使用されるものではなく、他のパンチプレスに装着して使用することもある。そこで、前記パンチＰに、例えばＩＣチップなどのごとき記憶手段を備え、この記憶手段に前記金型情報メモリ３等に格納されているデータを格納することが望ましい。すなわち、パンチＰの形状、寸法に関するデータ及び当該パンチＰの角部によってワークに形成された継目部分Ｔと当該パンチＰの側面の複数の対応位置Ｂ毎に前記継目部分Ｔに対応する打抜き加工回数並びに複数の送り量係数αを前記記憶手段に格納しておくことが望ましいものである。
【００３２】
また、前記説明しておいては、設定値メモリ１５に予め設定した設定回数Ｓは１種の場合について説明したが、設定回数Ｓを複数にすることも可能である。すなわち、例えばＳ１＜Ｓ２＜Ｓ３の関係にある複数の設定回数（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３）を設定値メモリ１５に設定する。そして、前記金型情報メモリ３に格納されている各対応位置Ｂ１，Ｂ２，…の打抜き回数ＮがＳ１に達するまでは設定回数Ｓ１と打抜き加工回数Ｎとを比較する。
【００３３】
そして、各対応位置Ｂ１，Ｂ２，…の打抜き回数Ｎが設定回数Ｓ１に達した後には、次の設定回数Ｓ２と打抜き回数Ｎとを比較することを繰り返し、設定回数を順次大きな設定回数に繰り返すことが望ましいものである。このように設定回数Ｓを複数設定し、順次大きな設定回数に変更して追抜き加工を繰り返すことにより、パンチの角部によってワークＷに形成された継目部分Ｔとパンチの側面との擦れ合う位置が、パンチの側面に平均的に分散されて、ワークＷに対するパンチの追抜き加工が繰り返されることになる。したがって、パンチの長寿命化を図ることができるものである。
【００３４】
また、前記各対応位置Ｂ１，Ｂ２，…が継目部分Ｔに対応しての追抜き加工回数を平均化する方法としては、毎回の追抜き加工（打抜き加工）毎に、又は複数回の追抜き加工を行う毎に相対的な送り量を順次異にすることを繰り返すことも可能である。この場合、各対応位置Ｂ１，Ｂ２，…が断目部分Ｔに対応する回数が常にほぼ等しくなるように追抜き加工を行うことになるものである。
【００３５】
図３及び図４は送り量変更処理装置１の第２の実施形態を示すものである。この送り量変更処理装置１には、パンチＰの金型番号、形状、寸法や一定送り量での追抜き加工回数の設定値Ｓ（この設定値Ｓも、第１の実施形態と同様に複数種設定することが望ましい）を記憶した金型メモリ２３が備えられている。また、前記金型メモリ２３に記憶された各パンチＰの金型番号に対応して、各送り量毎の打抜き回数（追抜き加工回数）を記憶した金型対応メモリ２５が備えられている。この金型対応メモリ２５の打抜き回数は、各送り量毎に追抜き加工を行う毎に更新されるものである。
【００３６】
さらに、前記送り量変更処理装置１には演算手段２７が備えられている。この演算手段２７は、入力手段２９から入力されたパンチＰの金型番号、追抜き加工を行うときの送り量に基いて、前記金型メモリ２３を検索して該当するパンチＰの設定回数Ｓを検索し、かつ検索した当該パンチＰにおける送り量毎の打抜き回数を前記金型対応メモリ２５から検索するものである。
【００３７】
また、送り量変更処理装置１には、ワークの打抜き加工（追抜き加工）が行われる毎に打抜き動作信号を計数する計数手段３１が備えられている。この計数手段３１による計数値は、前記演算手段２７において該当する金型対応メモリ２５に記憶した回数に加算される。そして、この加算された数値Ｎは、判別手段３３へ送信される。判別手段３３においては、前記金型メモリ２３に記憶された設定値（設定回数）Ｓと加算された前記数値Ｎとを比較し、Ｓ＝Ｎになると、送り量変更手段３５に送り量を変更するための信号を出力するものである。
【００３８】
前記送り量変更手段３５は、送り量を変更するための信号が入力されると、前記金型対応メモリ２５を検索して、別個の送り量を前記演算手段２７へ入力する作用をなすものである。
【００３９】
なお、前記判別手段３３での判別がＳ＞Ｎの場合には、指定された送り量で追抜き加工を行うための信号を出力手段３７に出力するものである。
【００４０】
上記構成において、入力手段２９から演算手段２７へ金型番号、送り量が入力（指定）されると、演算手段２７は金型メモリ２３を検索し、該当する金型番号における設定回数Ｓが検索される（ステップＳ１１）。
【００４１】
また、前記金型番号に対応して金型対応メモリ２５が検索され、該当する金型における送り量毎においての該当する指定送り量での追抜き加工回数Ｎが検索される（ステップＳ１２）。
【００４２】
検索された上記加工回数Ｎは、判別手段３３において前記設定回数Ｓと比較され（ステップＳ１３）、Ｓ＞Ｎの場合には、前記入力手段２９から入力された指定の送り量でワークＷの相対的な送りを行って追抜き加工が開始される（ステップＳ１４）。そして、追抜き加工が行われ（ステップＳ１５）、ステップＳ１６において加工終了か否か判別されて、ＹＥＳの場合には終了し、ＮＯの場合には、ステップＳ１３に戻ることが繰り返される。
【００４３】
ステップＳ１３において、Ｓ＝Ｎの場合には、ステップＳ１７へ移行し、送り量が変更される。すなわち、判別手段３３においてＳ＝Ｎと判別されると、送り量変更手段３５が前記金型対応メモリ２５を検索し、別個の送り量の新たな打抜き加工回数が検索される。そして、この新たな打抜き加工回数と設定回数Ｓとの比較が行われ、ステップＳ１３〜Ｓ１５が繰り返されるものである。
【００４４】
この第２実施形態においては、各パンチＰにおいての送り量毎の打抜き加工回数が、各パンチＰの設定回数Ｓに達したか否かをチェックしているものであり、各送り量毎の打抜き加工回数Ｎが設定回数Ｓに達しない範囲において、打抜く製品又は穴に対応して任意に送り量を変更することができるものである。
【００４５】
すなわち、図５（Ａ）に示す製品Ａ１〜Ａ４という同じ製品の外周を追抜く加工の場合、すべて同じ送り量でＰ１で加工されるのが一般的である。同様に製品Ｂ１，Ｂ２という同じ製品の場合も同様に、Ｐ３で加工されるものである。しかし、この加工の場合、製品Ａ１，Ａ２は送り量Ｐ１で、製品Ａ３，Ａ４は送り量Ｐ２で追抜き加工を行い、製品Ｂ１を送り量Ｐ３、製品Ｂ２を送り量Ｐ４で打抜き加工を行うごとく、その製品又は穴の形状、寸法に対応して送り量を変更して追抜き加工を行うことができる。
【００４６】
また、図５（Ｂ）に示すように、一つの加工プログラムで全く同じ製品の加工を複数枚のワークＷ１〜Ｗ４に対して行なう場合、同じ加工プログラムを使用しているので、ワークＷ１〜Ｗ４での同じ製品の追抜き加工に対しては、同一パンチを使用して全く同じ送り量での追抜き加工が行われる。しかしこの加工においては、例えばワークＷ１の１つの製品に対しては送り量Ｐ１で、ワークＷ２，３，４のそれと同じ製品においては、例えばそれぞれ送り量Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４で行なうごとく、ワーク毎に送り量を変更して追抜き加工を行うことができるものである。
【００４７】
この場合は、次のごとき処理が行われるものである。すなわち、図６を参照するに、例えばＣＮＣ装置などのごとき制御装置（図示省略）に対して加工プログラムの入力が行われ（ステップＳ２１）、この加工プログラムにおいて追抜き加工（打抜き加工）を行う場合に使用されるパンチＰに対応しての送り量が演算される（ステップＳ２２）。そして、使用するパンチＰの対応位置Ｂの演算が行われる（ステップＳ２３）。この対応位置Ｂでの打抜き加工回数Ｎと予め設定された設定回数Ｓとの関係がＳ≧Ｎの関係にあるか否かの判別が行われる（ステップＳ２４）。
【００４８】
ステップＳ２４においてＹＥＳの場合には加工プログラムの所定送り量での送りが開始され（ステップＳ２５）、追抜き加工（打抜き加工）が開始される（ステップＳ２６）。そして、ステップＳ２７においては、加工中の一枚のワークの加工が終了したか否かの判別が行われ（ステップＳ２７）、ＮＯの場合にはステップＳ２４に戻る。
【００４９】
上記ステップＳ２７においてＹＥＳの場合には、１枚のワークＷの加工が終了する毎に計数される（ステップＳ２８）。そして、ワークＷの計数値Ｍと予め設定した設定値ＳＷとの関係がＳＷ≧Ｍの関係にあるか否かの判別が行われ（ステップＳ２９）、ＹＥＳの場合には加工終了か否かの判別が行われる（ステップＳ３０）。ステップＳ３０においてＹＥＳの場合には加工を終了し、ＮＯの場合にはステップＳ２４に戻る。
【００５０】
前記ステップＳ２４においてＮＯの場合、及びステップＳ２９においてＮＯの場合には、前記所定の送り量での送りを停止し、新たな送り量に変更する（ステップＳ３１）。この新たな送り量に変更してワークの追抜き加工を行う場合にはステップＳ２３に戻り、新たな送り量での対応位置Ｂを演算し、以後前述したステップＳ２４〜Ｓ３１を繰り返すことにより、所定枚数のワークの追抜き加工が終了する。
【００５１】
上述のように、製品又は穴の形状、寸法や又はワークＷの所定枚数毎に送り量を異にして追抜き加工を行うことにより、パンチの角部に対応してワークに形成された継目部分とパンチＰの側面との擦れ合う位置は、当該パンチＰの側面の一箇所に集中することなく分散されるので、パンチＰの寿命が長くなるものであって、前述したごとき従来の問題を解消し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施形態に係る送り量変更処理装置の主要な構成要素を概念的、概略的に示した機能ブロック図である。
【図２】送り変更処理のフローチャートである。
【図３】第２の実施形態に係る送り量変更処理装置の主要な構成を概念的、概略的に示した機能ブロック図である。
【図４】送り変更処理のフローチャートである。
【図５】追抜き加工例の説明図である。
【図６】ワークの所定枚数毎に送り量を変更する場合のフローチャートである。
【図７】追抜き加工の説明図である。
【符号の説明】
【００５３】
１    送り量変更処理装置
３    金型情報メモリ
５    送り量係数メモリ
７    送り量演算手段
９    対応位置演算手段
１１    入力手段
１３    判別手段
１５    設定値メモリ
１７    出力手段
１９    使用禁止メモリ
２３    金型メモリ
２５    金型対応メモリ
２７    演算手段
２９    入力手段
３３    判別手段
３５    送り量変更手段
Ｐ    パンチ
Ｔ    継目部分
Ｄ    ダレ
Ａ    送り量
Ｂ    対応位置
Ｌ    長さ寸法
Ｃ    基準端縁
α    送り量係数
Ｎ    打抜き加工回数
Ｓ    設定回数
【図１】
2007331016.tif 000003
【図２】
2007331016.tif 000004
【図３】
2007331016.tif 000005
【図４】
2007331016.tif 000006
【図５】
2007331016.tif 000007
【図６】
2007331016.tif 000008
【図７】
2007331016.tif 000009