(57)【要約】【課題】強風によりサイディング材が下地材から浮き上がったままの状態となるのを防止することが可能なサイディング材用取付具を提供する。【解決手段】サイディング材１０を下地材２０に取り付けるための取付具は、下地材２０に固定される取付具本体３１と、取付具本体３１に設けられ、サイディング材１０をその上端部で保持する第１の保持部３７及び第２の保持部３８と、を備え、取付具本体３１は、曲げに対する剛性が他の部分と比較して相対的に高くなっている溝３３ａ、３３ｂを有し、リブ３３ａ、３３ｂは、取付具本体３１において上端側から下端側に向かって延びるように形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
サイディング材を下地材に取り付けるための取付具であって、
前記下地材に固定される取付具本体と、
前記取付具本体に設けられ、前記サイディング材を当該サイディング材の上端部で保持する保持部と、を備え、
前記取付具本体は、曲げに対する剛性が他の部分と比較して相対的に高い高剛性部分を有し、
前記高剛性部分は、前記取付具本体において上端側から下端側に向かって延びるように形成されているサイディング材用取付具。
【請求項２】
前記高剛性部分は、前記取付具本体における他の部分と比較して前記下地材側に向かって突出するように形成されている請求項１記載のサイディング材用取付具。
【請求項３】
前記高剛性部分は、上端側から下端側に向かって延びるように形成されている溝又はリブであり、
前記溝又はリブは、前記取付具本体の一部が前記下地材側に向かって突出するように形成されている請求項１又は２記載のサイディング材用取付具。
【請求項４】
前記取付具本体において前記下地材に固定される固定部の周囲に、前記下地材側に向かって膨らむような凹部が形成されている請求項１〜３の何れかに記載のサイディング材用取付具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の外壁材として用いられるサイディング材の取付具に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物のサイディング材として、塗装を施したアルミニウム板やスチール板等に代わって、塩化ビニルやポリオレフィン等からなる厚さ０．５〜５ｍｍ程度の成形板が用いられている。
【０００３】
このような合成樹脂製のサイディング材は、顔料を配合して成形可能であるので塗装が不要であり、また、物が衝突しても変形や掻き傷が生じ難く、耐腐食性にも優れている。さらに、材質の劣化が少なく、耐候性に優れている。
【０００４】
このような利点を備えている一方で、合成樹脂製のサイディング材は、昼夜の気温の差や季節での寒暖の差等の温度差による伸縮があり、強固に固定された場合には、サイディング材自体に部分的な反り等が発生するおそれがあるという欠点を有する。
【０００５】
そこで、このようなサイディング材の伸縮を許容し、反りの発生を回避するために、下地材とサイディング材との間に取付具を介装し、取付具によりサイディング材を保持すると共にその取付具を下地材に対して固定することにより、一定の緩みを維持した状態でサイディング材を下地材に固定する技術が従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−１１３６０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
例えば、強風時において入隅部や出隅部に衝突した風がサイディング材の側端からサイディング材裏面に進入して、この風によりサイディング材が下地材から浮き上がる場合がある。この際、上記のような取付具を採用していると、浮き上がり動作に追従して、取付具が折れ曲がる場合がある。一旦、取付具が折れ曲がって塑性変形すると、強風が治まった後においてもサイディング材が下地材から浮き上がった状態のままとなり、建物の外観上の見映えが損なわれる場合がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、強風によりサイディング材が下地材から浮き上がったままの状態となるのを防止することが可能なサイディング材用取付具を提供することを目的とする。
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明によれば、サイディング材を下地材に取り付けるための取付具であって、前記下地材に固定される取付具本体と、前記取付具本体に設けられ、前記サイディング材を当該サイディング材の上端部で保持する保持部と、を備え、前記取付具本体は、曲げに対する剛性が他の部分と比較して相対的に高い高剛性部分を有し、前記高剛性部分は、前記取付具本体において上端側から下端側に向かって延びるように形成されているサイディング材用取付具が提供される。
【０００９】
本発明では、取付具本体において、他の部分より曲げに対する剛性が高い高剛性部分を、上端側から下端側に向かって延びるように設ける。この高剛性部分により、強風時においても取付具本体の折れ曲がりが防止され、サイディング材が下地材から浮き上がったままの状態となるのを防止することができる。
【００１０】
また、本発明では、高剛性部分を設けた取付具を従来と同様の工法で下地材に取り付けることができる。そのため、折れ曲がり防止のために余分な工数の増加を伴わず、施工性が維持される。
【００１１】
さらに、本発明では、サイディング材を下地材に直接固定するのではなく、取付具を介して一定の緩みを維持した状態でサイディング材を下地材に固定するので、サイディング材に生じる反り等を許容することができる。
【００１２】
前記高剛性部分は、前記取付具本体における他の部分と比較して前記下地材側に向かって突出するように形成されていることが好ましい。
【００１３】
取付具本体において高剛性部分を他の部分より下地材側に突出させることにより、下地材とサイディング材裏面との間に所定間隔の空間が形成される。これにより、従来の取付具でも確保されていた横方向の空気流通層に加えて、縦方向の空気流通層を確保することが可能となるので、サイディング材から成る施工後の外壁の通気性や防水性が向上する。
【００１４】
前記高剛性部分の具体例としては、上端側から下端側に向かって延びるように形成されている溝又はリブを挙げることができ、前記溝又はリブは、前記取付具本体の一部が前記下地材側に向かって突出するように形成されていることが好ましい。
【００１５】
前記取付具本体において前記下地材に固定される固定部の周囲に、前記下地材側に向かって膨らむような凹部が形成されていることが好ましい。固定部の周囲に下地材側に膨らんだ凹部を形成することにより、取付具本体を固定部で下地材に取り付ける際に、取付具本体が高剛性部分を支点として湾曲するのを防止することができる。なお、この凹部の下地材側への高さは、高剛性部分の下地材側への高さと実質的に同一の高さであることが好ましい。
【００１６】
取付具を構成する材料としては、サイディング材を保持することが可能な強度を持つ材料であれば特に限定されないが、たとえば、アルミニウムや鉄、ステンレス等の金属材料、合成樹脂材料、繊維強化複合材料等を挙げることができる。なお、強度、防錆及びコストの観点から、アルミニウムおよび／またはステンレスで構成することが好ましい。
【００１７】
また、下地材としては、特に限定されないが、例えば、木製パネル、金属パネル、プラスチックボード、石膏ボード、発泡コンクリートパネル等を挙げることができる。同様に通気工法を取る際の、木製胴縁や金属製チャンネル材等も固定する下地材として利用できる。
【００１８】
本発明では、サイディング材を構成する材料も特に限定されないが、好ましくは合成樹脂材料である。サイディング材を構成する合成樹脂材料としては、通常、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂が用いられるが、ポリメチルメタクリレート、スチレン系共重合体、アクリレート−スチレン−アクリロニトリル共重合体（ＡＡＳ樹脂）、塩素化ポリエチレン−アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＣＳ樹脂）、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）等、どのような種類の合成樹脂であっても良い。
【００１９】
サイディング材を構成する合成樹脂板は、単層の合成樹脂板であっても、複層の合成樹脂板であっても良いが、複層の場合には、同一の樹脂素材であることが分別リサイクルの観点から好ましい。例えば、塩化ビニル樹脂を用いて共押し出しの二層構造とし、基層部は、リサイクル材を主成分とする低コスト樹脂コンパウンド材を用いて構成し、表層部は、耐候性に優れたバージン樹脂コンパウンド材を用いて構成することが経済的である。
【００２０】
サイディング材を構成する合成樹脂板の成型方法は、塩化ビニル樹脂では、異形押出成形方法や、Ｔダイ押出を経てフォーミングダイで成型する方法が好ましく用いられる。ポリオレフィンで構成する場合には、通常、射出成形が用いられる。ＦＲＰで構成する場合には、圧縮成型が好ましく用いられる。このように、サイディング材を構成する合成樹脂板の種類に応じて、それぞれに適した成型方法を採用すれば良い。
【００２１】
サイディング材の大きさは、特に限定されない。押出成形品の場合には、幅寸法は１００〜４００ｍｍ程度が好ましく、２００〜３００ｍｍ程度がより好ましい。また、長さ寸法は１０００〜８０００ｍｍ程度が好ましく、３０００〜５０００ｍｍ程度がより好ましい。射出成形品の場合、幅寸法は５００〜１０００ｍｍ、長さ寸法は５００〜１５００ｍｍ程度が好ましい。また、サイディング材の厚みも特に限定されないが、０．５〜２０ｍｍ程度が好ましく、０．８〜２ｍｍ程度がより好ましい。
【００２２】
本発明では、サイディング材を構成する合成樹脂板には、必要に応じて、顔料、加工助剤、熱安定剤、紫外線吸収剤等の添加物が添加される。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、強風時においても取付具本体の折れ曲がりを防止することにより、強風が治まった後にサイディング材が下地材から浮き上がったままの状態となるのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２５】
［第１実施形態］
図１は本発明の第１実施形態に係る取付具を用いたサイディング材の取付方法を示す要部分解斜視図、図２は本発明の第１実施形態に係る取付具を用いてサイディング材を下地材に取り付けた状態を示す要部断面図、図３Ａ〜図３Ｄは本発明の第１実施形態に係る取付具を示す正面図及び断面図である。
【００２６】
図１及び図２に示すように、本実施形態におけるサイディング材１０は、略水平方向に延びる凹凸模様部１１を有する。凹凸模様部１１の数は、特に限定されず、１以上形成される。このサイディング材１０は下地材２０の外面に取り付けられる。
【００２７】
下地材２０は、本実施形態では、断熱性および／または難燃性に優れた材質のパネルで構成してあり、合成樹脂パネル以外に、コンクリートパネル、グラスファイバーボード、石膏ボード等で構成してある。下地材２０として用いられる合成樹脂パネルとしては、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリウレタン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エポキシ樹脂等の発泡体から成るパネルが好ましく用いられる。発泡体が好ましいのは、断熱性に優れているからである。下地材２０を構成する材料には、必要に応じて、充填材、骨材等が添加される。
【００２８】
本実施形態におけるサイディング材１０は、その上端部に、取付部１２が一体成形してある。その取付部１２には、略水平方向に沿って細長い孔１３が所定間隔で形成してある。サイディング材１０の取付部１２が取付具３０Ａの差し込み溝３７ａに差し込まれた際に、取付具３０Ａは、切り欠き３４とサイディング材１０の長孔１３を通して、下地材２０にビス固定することができ、それにより取付具３０Ａの変形防止の効果を有する。
【００２９】
取付部１２の下側には、図２に示すように、上側に配置される他のサイディング材１０の下端部に形成されたフック部１７が覆い被さるように係止する下向きの外側凹所１６が形成された膨出部１４が一体に形成してある。サイディング材１０の下端部には、図２に示すように、下側に配置される他のサイディング材１０の膨出部１４に形成された外側凹所１６に係止するフック部１７が形成してある。
【００３０】
本実施形態では、サイディング材１０は、塩化ビニル樹脂を用いて共押し出しの二層構造若しくは三層構造とし、基層部は、リサイクル材を主成分とする低コスト樹脂コンパウンド材を用いて構成し、表層部は、耐候性に優れたバージン樹脂コンパウンド材を用いて構成し、場合により第三層としてさらに耐候性を高めるために偏向・日射吸収剤、紫外線吸収剤、日射反射材等が表層部にコーティングされているものである。本実施形態の取付部１２、膨出部１４、外側凹所１６及びフック部１７は、押出成形及びホーミング（フォーミング）成形により、サイディング材１０を成形する際に一体に成形することができる。
【００３１】
このサイディング材１０を下地材２０に取り付けるために取付具３０Ａが用いられる。この取付具３０Ａは、図３Ａ〜図３Ｄに示すように、下地材２０に固定される取付具本体３１と、この取付具本体３１に設けられた第１の保持部３７及び第２の保持部３８と、から構成されている。この取付具３０Ａは、取付具本体３１が木螺子４０により下地材２０に固定されると共に、第１の保持部３７及び第２の保持部３８によりサイディング材１０の上端部を保持することにより、一定の緩みを維持した状態でサイディング材１０を下地材２０に固定することが可能となっている。
【００３２】
取付具本体３１は、その中央上部に固定孔３２が形成されており、この固定孔３２を介して木螺子４０により下地材２０に固定されるようになっている。また、この取付具本体３１の略中央部に第１の保持部３７が設けられていると共に、取付具本体３１の下端部に第２の保持部３８が設けられている。なお、本発明では、固定孔３２の数は一つに限定されず、二以上の固定孔３２を取付具本体３１に形成しても良い。
【００３３】
第１の保持部３７は、取付具本体３１から下地材２０とは反対側（以下、単に「正面側」と称する。）に向かって略Ｌ字状に突出した形状を有しており、取付具本体３１との間に所定間隔の差し込み溝３７ａを形成している。この差し込み溝３７ａには、図２に示すように、サイディング材１０の取付部１２を挿入することが可能となっている。
【００３４】
第２の保持部３８も、取付具本体３１から正面側に向かって略Ｌ字状に突出した形状を有している。この第２の保持部３８は、図２に示すように、サイディング材１０の膨出部１４により内側に形成された内側凹所１５に挿入可能となっている。
【００３５】
さらに本実施形態では、取付具本体３１の両側端に溝３３ａ、３３ｂがそれぞれ形成されている。各溝３３ａ、３３ｂは、下地材２０側（以下、単に「背面側」と称する。）に向かって突出した凹状の断面形状を有しており、取付具本体３１の上端から下端に向かって延びるように形成されている。
【００３６】
なお、本発明では、例えば、溝３３ａ、３３ｂを上端側から下端側に向かって斜めに延びるように形成しても良く、サイディング材１０が強風により下地材２０から遠ざかった際に取付具本体３１に生じる固定孔３２を支点とした曲げに対する剛性が高くなるように、取付具本体３１に溝が形成されていれば良い。また、取付具本体３１の両側端にそれぞれ２以上の溝を形成したり、或いは、取付具本体３１自体を連続的な波状の断面形状としても良い。
【００３７】
以上のような取付具３０Ａは、例えば、一枚のアルミニウム製平板に次のような一連のプレス加工を施すことにより形成される。先ず、当該平板の上中央部を打ち抜いて固定孔３２を形成し、次いで両側端に溝３３ａ、３３ｂをそれぞれプレス成形する。次いで、当該平板の中央部を略コ字状に切り欠き、その切り欠いた端片をプレス加工により直角に折り曲げることにより第１の保持部３７を形成する。最後に、当該平板の下端をプレス加工により直角に折り曲げることにより第２の保持部３８を形成する。このように一枚の金属板から取付具３０Ａをプレス成形することにより、取付具３０Ａを安価に構成することができる。
【００３８】
本実施形態において、サイディング材１０の施工に際して、先ず、下地材２０を、補修すべき壁面又は新築建築物の壁面に張り巡らす。なお、下地材２０が既に張り巡らされている場合には、下地材２０を張り巡らす工程を省略することができる。
【００３９】
次に、図２に示すように、下地材２０の下側外面から順に、サイディング材１０を下地材２０の外面に取り付ける。その際、サイディング材１０の側部において、取付具３０Ａの第２の保持部３８をサイディング材１０の内側凹所１５に挿入すると共に、取付具３０Ａの差し込み溝３７ａにサイディング材１０の取付部１２を挿入し、この状態で取付具３０Ａをサイディング材１０に対して横方向にスライドさせて所定位置まで取付具３０Ａを移動させることにより、取付具３０Ａをサイディング材１０に取り付ける。
【００４０】
サイディング材１０の水平方向の幅が小さい場合には、一つのサイディング材１０に対して、単一の取付具３０Ａを用いれば十分であるが、サイディング材１０の水平方向幅が広い場合には、一つのサイディング材１０に対して、複数の取付具３０Ａを用いることが好ましい。この場合には、サイディング材１０の取付部１２の水平方向の複数位置で、取付具３０Ａにより、サイディング材１０が吊り下げ保持される。
【００４１】
その後、木螺子４０を取付具本体３１の固定孔３２に貫通させ、木螺子４０の先端を下地材２０の外面から内部に突き刺すことにより、サイディング材１０がその上端部で取付具３０Ａにより吊り下げ保持されると共に、取付具３０Ａが木螺子４０により下地材２０に固定される。
【００４２】
その後、サイディング材１０の取付部１２の下側に形成された膨出部１４の外側凹所１６に、図２に示すように、上側に配置される他のサイディング材１０の下端部に形成された下端フック部１７を係止させる。その状態で、当該他のサイディング材１０の上端部を、前述した手法と同様の手法により、取付具３０Ａを用いて下地材２０の外面に吊り下げ保持する。このような作業を繰り返すことにより、サイディング材１０を壁に張り巡らすことができる。
【００４３】
以上のような工程を経てサイディング材１０を下地材２０に固定している取付具３０Ａは、取付具本体３１において他の部分より曲げに対する剛性が高い溝３３ａ、３３ｂを有するので、強風によりサイディング材１０が下地材２０から浮かび上がっても、その浮き上がりにより取付具本体３１が折れ曲がるのを防止する。
【００４４】
また、本実施形態に係る取付具３０Ａは、背面側に向かって突出した溝３３ａ、３３ｂを有するので、下地材２０とサイディング材１０裏面との間に所定間隔の空間が形成される。これにより、横方向に加えて縦方向にも空気を流通させることが可能な空気流通層５０が確保されるので、サイディング材１０から成る施工後の外壁の通気性や防水性が向上する。
【００４５】
さらに、サイディング材１０が気温の変動等により伸縮した場合、サイディング材１０の取付部１２が取付具３０Ａの差し込み溝３７ａに対して摺動し、また、サイディング材１０の内側凹所１５が取付具３０Ａの第２の保持部３８に対して摺動することにより、サイディング材１０の伸縮によって生じる歪みが吸収される。
【００４６】
［第２実施形態］
図４Ａ〜図４Ｃは本発明の第２実施形態に係る取付具を示す正面図、側面図及び上面図である。
【００４７】
本実施形態に係る取付具３０Ｂは、図４Ａ〜図４Ｃに示すように、基本的な構成は第１実施形態に係る取付具３０Ａと同様であるが、取付具本体３１の両側端に、溝３３ａ、３３ｂの代わりに、リブ３５ａ、３５ｂが設けられている点で第１実施形態と異なる。
【００４８】
本実施形態におけるリブ３５ａ、３５ｂは、背面側に向かって突出した形状を有しており、取付具本体３１の上端から下端に向かって延びるように形成されている。
【００４９】
なお、本発明では、リブ３５ａ３５ｂを上端側から下端側に向かって斜めに延びるように形成しても良く、サイディング材１０が強風により下地材２０から遠ざかった際に取付具本体３１に生じる固定孔３２を支点とした曲げに対する剛性が高くなるように、取付具本体３１にリブが形成されていれば良い。
【００５０】
このリブ３５ａ、３５ｂも、第１実施形態における溝３３ａ、３３ｂと同様に、取付具３０Ｂを構成することとなる一枚のアルミニウム製平板の両側端をプレス加工により直角に折り曲げることにより形成される。
【００５１】
本実施形態に係る取付具３０Ｂは、第１実施形態に係る取付具３０Ａと同様に、取付具本体３１において他の部分より曲げに対する剛性が高くなっているリブ３５ａ、３５ｂを有するので、強風による取付具本体３１の折れ曲がりが防止される。
【００５２】
［第３実施形態］
図５Ａは本発明の第３実施形態に係る取付具を示す正面図、図５Ｂは図５ＡのVB-VB線に沿った断面図である。
【００５３】
本実施形態に係る取付具３０Ｃは、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、基本的な構成は第１実施形態に係る取付具３０Ａと同様であるが、取付具本体３１において固定孔３２の左右近傍に溝３３ｃ、３３ｄが追加されている点で第１実施形態と異なる。
【００５４】
本実施形態における溝３３ｃ、３３ｄは、取付具本体３０Ｃの両側端に形成された溝３３ａ、３３ｂと同様に、背面側に向かって突出した凹状の断面形状を有しており、取付具本体３１の上端から下端に向かって延びるように形成されている。この溝３３ｃ、３３ｄの背面側への突出高さは、取付具本体３１の両側端に形成された溝３３ａ、３３ｂの背面側への突出高さと実質的に同一となっている。
【００５５】
なお、本発明では、溝３３ｃ、３３ｄを上端側から下端側に向かって斜めに延びるように形成しても良く、サイディング材１０が強風により下地材２０から遠ざかった際に取付具本体３１に生じる固定孔３２を支点とした曲げに対する剛性が高くなるように、取付具本体３１に溝が形成してあれば良い。
【００５６】
この溝３３ｃ、３３ｄは、取付具本体３１の両側部に形成された溝３３ａ、３３ｂと同様に、取付具３０Ｃを構成することとなる一枚のアルミニウム製平板の上部中央部をプレス成形することにより形成され、溝３３ａ、３３ｂと同時にプレス成形されても良い。
【００５７】
本実施形態に係る取付具３０Ｃは、第１実施形態に係る取付具３０Ａと同様に、取付具本体３１において他の部分より曲げに対する剛性が高くなっている溝３３ａ〜３３ｄを有するので、強風による取付具本体３１の折れ曲がりが防止される。
【００５８】
また、本実施形態に係る取付具３０Ｃでは、固定孔３２の近傍に溝３３ｃ、３３ｄが形成されているので、取付具本体３１を木螺子４０により下地材２０に固定する際に、取付具本体３１が溝を支点として湾曲するのを抑制することができる。
【００５９】
［第４実施形態］
図６Ａは本発明の第４実施形態に係る取付具を示す正面図、図６Ｂは図６ＡのVIB-VIB線に沿った断面図である。
【００６０】
本実施形態に係る取付具３０Ｄは、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、基本的な構成は第１実施形態に係る取付具３０Ａと同様であるが、取付具本体３１において固定孔３２の周囲に凹部３６が形成されている点で第１実施形態と異なる。
【００６１】
本実施形態における凹部３６は、背面側に向かって突出した凹状の断面形状を有しており、取付具本体３１において固定孔３２の周囲に形成されている。この凹部３６の背面側への突出高さは、取付具本体３１の両側端に形成された溝３３ａ、３３ｂの背面側への突出高と実質的に同一となっている。
【００６２】
この凹部３６は、取付具３０Ｄを構成することとなる一枚のアルミニウム製平板を打ち抜いて固定孔３２を形成した後に、その固定孔３２の周囲を絞るようにプレス成形することにより形成され、溝３３ａ、３３ｂと同時にプレス成形されても良い。
【００６３】
本実施形態に係る取付具３０Ｄは、第１実施形態に係る取付具３０Ａと同様に、取付具本体３１において他の部分より曲げに対する剛性が高くなっている溝３３ａ、３３ｂを有するので、強風による取付具本体３１の折れ曲がりが防止される。
【００６４】
また、本実施形態に係る取付具３０Ｄでは、固定孔３２の周囲に凹部３６が設けられているので、取付具本体３１を木螺子４０により下地材２０に固定する際に、取付具本体３１が溝３３ａ、３３ｂを支点として湾曲するのを極力抑制することができる。
【００６５】
なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【００６６】
例えば、第２実施形態のようなリブを有するタイプの取付具３０Ｂに、第３実施形態にて説明した溝３３ｃ、３３ｄや第４実施形態にて説明した凹部３６を設けても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る取付具を用いたサイディング材の取付方法を示す要部分解斜視図である。
【図２】図２は、本発明の第１実施形態に係る取付具を用いてサイディング材を下地材に取り付けた状態を示す要部断面図である。
【図３Ａ】図３Ａは、本発明の第１実施形態に係る取付具を示す正面図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、図３ＡのIIIB-IIIB線に沿った断面図である。
【図３Ｃ】図３Ｃは、図３ＡのIIIC-IIIC線に沿った断面図である。
【図３Ｄ】図３Ｄは、図３ＡのIIID-IIID線に沿った断面図である。
【図４Ａ】図４Ａは、本発明の第２実施形態に係る取付具を示す正面図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、図４Ａに示す取付具の側面図である。
【図４Ｃ】図４Ｃは、図４Ａに示す取付具の上面図である。
【図５Ａ】図５Ａは、本発明の第３実施形態に係る取付具を示す正面図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、図５ＡのVB-VB線に沿った断面図である。
【図６Ａ】図６Ａは、本発明の第４実施形態に係る取付具を示す正面図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、図６ＡのVIB-VIB線に沿った断面図である。
【符号の説明】
【００６８】
１０…サイディング材
１１…凹凸模様部
１２…取付部
１３…長孔
１４…膨出部
１５…内側凹所
１６…外側凹所
１７…フック部
２０…下地材
３０Ａ〜３０Ｄ…取付具
３１…取付具本体
３２…固定孔
３３ａ〜３３ｄ…溝
３４…切り欠き
３５ａ、３５ｂ…リブ
３６…凹部
３７…第１の保持部
３７ａ…差し込み溝
３８…第２の保持部
４０…木螺子
５０…空気流通層
【図１】
2007063821.tif 000003
【図２】
2007063821.tif 000004
【図３Ａ】
2007063821.tif 000005
【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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