(57)【要約】【課題】優れた除菌効果、除臭効果を奏する衣料用漂白洗浄剤組成物を提供する。【解決手段】（Ａ）フトモモ科Ｍｅｌａｌｅｕｃａ（メラレウカ）属植物等特定の植物抽出物を固形分換算で０．００５〜１０質量％、（Ｂ）ノニオン界面活性剤、（Ｃ）無機過酸化物、（Ｄ）下記式で表される１種以上の漂白活性化剤を含有する衣料用漂白洗浄剤組成物。［化１］2007169573.tif 000008［式中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立して炭素数７〜１３のアルキル基またはアルケニル基であり；Ｍは水素原子または当該漂白活性化剤に水溶性を与える陽イオンである。］【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）フトモモ科Ｍｅｌａｌｅｕｃａ（メラレウカ）属植物、バラ科Ｒｏｓａ（ローザ）属植物、シソ科Ｍｏｓｌａ（モスラ）属植物、ショウガ科Ａｍｏｍｕｍ（アモマム）属植物のうちから選ばれる１種又は２種以上の植物抽出物を固形分換算で０．００５〜１０質量％、
（Ｂ）ノニオン界面活性剤、
（Ｃ）無機過酸化物、
（Ｄ）下記一般式（Ｉ）で表される漂白活性化剤及び／又は下記一般式（ＩＩ）で表される漂白活性化剤、
を含有することを特徴とする衣料用漂白洗浄剤組成物。
【化１】
2007169573.tif 000007
［式中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立して炭素数７〜１３のアルキル基またはアルケニル基であり；Ｍは水素原子または当該漂白活性化剤に水溶性を与える陽イオンである。］
【請求項２】
さらに酵素を含む請求項１に記載の衣料用漂白洗浄剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は衣料用漂白洗浄剤組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、洗浄剤に関する技術は、主に泥や油汚れ等の洗浄効果や、製剤化した際の製品の安定化に関するものであった。
近年、消費者の衛生意識の向上や清潔志向の高まりにより、例えば衣料用洗浄剤分野においても、除菌や除臭効果を付与することが期待されてきた。しかしながら、現状では、洗浄剤の除菌や除臭効果については充分とは言えず、例えば、雑菌が多く付着した靴下や下着などを洗濯する場合、従来の洗浄剤では同じ浴内の他の衣類にも雑菌が付着するという懸念がある。このため、多くの主婦は洗濯物を仕分けして別々に洗濯しているというのが実情である。
【０００３】
このような事情に鑑み、一般家庭向けの洗浄剤に除菌効果を付与するために、安全性、低環境負荷を考慮して植物由来の成分による殺菌・抗菌成分を配合した洗浄剤等も提案されてきた。
例えば、ヒノキ油を含有する洗浄剤（特許文献１）、カテキン誘導体を必須成分とする除菌洗浄剤（特許文献２）などが提案されている。
しかしながら、特許文献１、２に記載のものは残念ながら実効が明確ではない。
【０００４】
そして、最近になって、ある種の植物抽出物は優れた抗菌・防腐作用を有することが開示された（特許文献３）。これらの植物抽出物は、種々の組成物中での防腐作用に対しては充分な効力を発揮できる。また、植物抽出物は、安全性が高く、低環境負荷であり、この点においても有利である。
【特許文献１】特開２０００−３２８０９６号公報
【特許文献２】特開平１０−２７３６９８号公報
【特許文献３】特開２００３−１１３０１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、本発明者の検討によると、前記特許文献３に記載の植物抽出物の除菌効果、除臭効果は、衣料用洗浄剤等に使用するには充分とは言えない。
そこで、本発明においては、優れた除菌効果、除臭効果を奏する衣料用漂白洗浄剤組成物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の衣料用漂白洗浄剤組成物は、（Ａ）フトモモ科Ｍｅｌａｌｅｕｃａ（メラレウカ）属植物、バラ科Ｒｏｓａ（ローザ）属植物、シソ科Ｍｏｓｌａ（モスラ）属植物、ショウガ科Ａｍｏｍｕｍ（アモマム）属植物のうちから選ばれる１種又は２種以上の植物抽出物を固形分換算で０．００５〜１０質量％、
（Ｂ）ノニオン界面活性剤、
（Ｃ）無機過酸化物、
（Ｄ）下記一般式（Ｉ）で表される漂白活性化剤及び／又は下記一般式（ＩＩ）で表される漂白活性化剤、
を含有することを特徴とする。
【化１】
2007169573.tif 000002
［式中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立して炭素数７〜１３のアルキル基またはアルケニル基であり；Ｍは水素原子または当該漂白活性化剤に水溶性を与える陽イオンである。］
本発明の衣料用漂白洗浄剤組成物は、さらに酵素を含むことが好ましい。
なお、本特許請求の範囲及び明細書において、「除菌」とは、対象物から増殖可能な細菌の数（生菌数）を有効量減少させることをいう。
【発明の効果】
【０００７】
本発明においては、優れた除菌効果、除臭効果を奏する衣料用漂白洗浄剤組成物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の衣料用漂白洗浄剤組成物は、（Ａ）フトモモ科Ｍｅｌａｌｅｕｃａ（メラレウカ）属植物、バラ科Ｒｏｓａ（ローザ）属植物、シソ科Ｍｏｓｌａ（モスラ）属植物、ショウガ科Ａｍｏｍｕｍ（アモマム）属植物のうちから選ばれる１種又は２種以上の植物抽出物を固形分換算で０．００５〜１０質量％［（Ａ）成分という］；（Ｂ）ノニオン界面活性剤［（Ｂ）成分という］；（Ｃ）無機過酸化物［（Ｃ）成分という］；（Ｄ）前記一般式（Ｉ）で表される漂白活性化剤及び／又は下記一般式（ＩＩ）で表される漂白活性化剤［（Ｄ）成分という］、を含有することを特徴とする。
【０００９】
「（Ａ）成分」
（Ａ）成分は、フトモモ科Ｍｅｌａｌｅｕｃａ（メラレウカ）属植物、バラ科Ｒｏｓａ（ローザ）属植物、シソ科Ｍｏｓｌａ（モスラ）属植物、ショウガ科Ａｍｏｍｕｍ（アモマム）属植物のうちから選ばれる１種又は２種以上の植物抽出物である。
【００１０】
フトモモ科Ｍｅｌａｌｅｕｃａ（メラレウカ）属に属する植物としては、メラレウカ・アルテルニフォリア（Ｍｅｌａｌｅｕｃａ  ａｌｔｅｒｎｉｆｏｌｉａ）、メラレウカ・クゥインクェネルウィア（Ｍ．ｑｕｉｎｑｕｅｎｅｒｖｉａ）等が挙げられる。
バラ科Ｒｏｓａ（ローザ）属の植物としては、ローザ・ダマスクローズ（Ｒｏｓａ  ｄａｍａｓｃｅｎａ）、ローザ・ガリカ（Ｒ．ｇａｌｌｉｃａ）、ハマナス（Ｒ．ｒｕｇｏｓａ）等が挙げられる。
シソ科Ｍｏｓｌａ（モスラ）属の植物としては、ヤマジソ（Ｍｏｓｌａ  ｊａｐｏｎｉｃａ）、ホソバヤマジソ（Ｍ．ｃｈｉｎｅｎｓｉｓ）、イヌコウジュ（Ｍ．ｓｃａｂｒａ）等が挙げられる。
ショウガ科Ａｍｏｍｕｍ（アモマム）属植物としては、アモマム・クサンティオイデス（Ａｍｏｍｕｍ  ｘａｎｔｈｉｏｉｄｅｓ）、アモマム・ツァオコ（Ａ．ｔｓａｏ−ｋｏ）、アモマム・キネンセ（Ａ．ｃｈｉｎｅｎｓｅ）などが挙げられる。
これらは１種又は２種以上混合して用いることができる。
【００１１】
これらの植物の用部に特に限定はないが、地上部を用いることが好ましい。
特にフトモモ科Ｍｅｌａｌｅｕｃａ（メラレウカ）属は葉部、バラ科Ｒｏｓａ（ローザ）属は花部は果実部を用いることが好ましい。
ショウガ科Ａｍｏｍｕｍ（アモマム）属植物は果実部を用いることが特に好ましい。  
【００１２】
植物抽出物は、植物を生のまま、あるいは乾燥したものを適当な大きさに切断したり、粉砕加工したものから抽出を行うことによって液体状のものとして得ることができる。
【００１３】
抽出は、溶媒抽出、水蒸気蒸留、超臨界抽出等、通常工業的に用いられている方法によって行うことができる。抽出溶媒が使用上無害なものであれば、抽出液をそのまま衣料用漂白洗浄剤組成物に混合して用いることができる。また、抽出液を適宜な溶媒で希釈した希釈液を衣料用漂白洗浄剤組成物に混合してもよい。あるいは抽出液を濃縮して、濃縮エキスとしたり、凍結乾燥などにより乾燥粉末としたり、ペースト状に調製したもの等を用いることもできる。
【００１４】
上記植物抽出物を得るために用いる溶媒としては、メタノール、エタノール、ブタノール、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、酢酸エチル、アセトン、モノテルペン類などの一般に用いられる有機溶媒、グリセリン、１，３−ブチレングリコール、ジプロピレングリコール、プロピレングリコールなどのグリコール類及び水などを挙げることができ、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して使用することができる。
これらの溶媒の中でも、エタノール、水、１，３−ブチレングリコール、モノテルペン類やこれらの混合溶剤が望ましく、特にエタノールが好ましい。
【００１５】
なお、抽出処理は、冷浸、温浸、加熱環流、パーコレーション法などの常法によって行うことができる。溶媒抽出の他に、水蒸気蒸留、炭酸ガスを超臨界状態にして行う超臨界抽出によって得た抽出物（エキス）も同様に利用でき、中でも水蒸気蒸留が特に好ましい抽出方法として挙げられる。超臨界抽出では、抽出助剤としてヘキサン、エタノールなどを用いることもできる。
また、植物抽出物は精製してもよい。
植物抽出物の精製は、植物抽出物を活性炭処理、液液分配、カラムクロマトグラフィー、液体クロマトグラフィーなどで行うことができる。
なお、上述の植物抽出物を得るための条件、例えば抽出温度、抽出ｐＨ等については特に制限することはない。
【００１６】
また、植物抽出物としては、上述の抽出方法を用いて抽出された市販製品も好適に利用できる。
植物抽出物の市販製品として好適なものとしては、例えば、メラレウカ属植物抽出物としてはティーツリーオイル、ローザ属植物抽出物としてはローズオイル、モスラ属植物抽出物としてはヤマジソオイル等が利用できる。
また、アモマム属植物抽出物としては、縮砂が好ましい。
【００１７】
衣料用漂白洗浄剤組成物中の（Ａ）成分の含有量は固形分換算で０．００５〜１０質量％であり、好ましくは０．３〜３質量％である。０．００５質量％以上であることにより、本発明の効果が得られる。上限値以下であることにより、他の成分とのバランスの点で好ましい。
【００１８】
「（Ｂ）成分」
（Ｂ）成分としては、従来より洗浄剤において使用されるものであれば、特に限定されるものではなく、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
【００１９】
具体例としては、ポリオキシアルキレンアルキル（又はアルケニル）エーテル、ポリオキシエチレンアルキル（又はアルケニル）フェニルエーテル、脂肪酸アルキルエステルアルコキシレート、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、グリセリン脂肪酸エステル等が挙げられ、ポリオキシアルキレンアルキル（又はアルケニル）エーテルが好ましい。
【００２０】
衣料用漂白洗浄剤組成物中の（Ｂ）成分の配合量は、本発明の効果と他の配合成分とのバランスから、衣料用漂白洗浄剤組成物中、好ましくは１〜４０質量％、特に好ましくは２〜３０質量％である。
（Ｂ）成分以外の界面活性剤を併用する場合は、界面活性剤全体として好ましくは１〜５０質量％、特に好ましくは２〜４０質量％、さらには５〜３０質量％が好適である。
【００２１】
「（Ｃ）成分」
（Ｃ）成分としては、例えば過炭酸ナトリウム、過ホウ酸ナトリウム等が挙げられる。これらは１種又は２種以上混合して用いることができる。特に経時安定性の点から、過炭酸ナトリウムが好ましい。
（Ｃ）成分としては、例えば洗浄剤に含まれ水分等との接触による分解を防止するために、その表面にコーティング処理を施したものが種々提案されている。例えば、特許第２９１８９９１号公報に記載のように、流動状態を保った過炭酸ナトリウム粒子にホウ酸水溶液とケイ酸アルカリ金属塩水溶液とを別々に噴霧して乾燥して造粒されたものなどが好適に利用できる。
【００２２】
（Ｃ）成分の衣料用漂白洗浄剤組成物中での配合量は、本発明の効果の点から０．５〜４０質量％とするのがよく、さらに好ましくは１〜２０質量％配合するのがよい。
【００２３】
「（Ｄ）成分」
（Ｄ）成分は、上記一般式（Ｉ）で表される漂白活性化剤および／または上記一般式（ＩＩ）で表される漂白活性化剤である。
式（Ｉ）及び（ＩＩ）において、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立して炭素数７〜１３のアルキル基またはアルケニル基であり、それぞれ、炭素数７〜１１が好ましく、炭素数９〜１１がより好ましい。
Ｍは水素又は（Ｄ）成分に水溶性を与える陽イオン（塩形成カチオン）であり、陽イオンとしては、例えばナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属、アンモニウム、アルカノールアミンなどのアミン類等の塩形成カチオンが挙げられる。  
【００２４】
式（Ｉ）の漂白活性化剤としては、具体的には、オクタノイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウム、ノナノイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウム、デカノイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウム、ウンデカノイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデカノイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウム等があげられる。
とりわけ、4-デカノイルオキシ安息香酸、4-デカノイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウム、又は4-ドデカノイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウムを使用するのが好ましい。
【００２５】
式（II）の漂白活性化剤としては、具体的には、オクタノイルオキシ安息香酸、ノナノイルオキシ安息香酸、デカノイルオキシ安息香酸、ウンデカノイルオキシ安息香酸、ドデカノイルオキシ安息香酸；オクタノイルオキシベンゼン、ノナノイルオキシベンゼン、デカノイルオキシベンゼン、ウンデカノイルオキシベンゼン、ドデカノイルオキシベンゼン等が挙げられる。
【００２６】
（Ｄ）成分は、貯蔵時の保存安定性の点から、造粒物又は成型物として配合されることが好ましい。造粒物又は成型物中の漂白活性化剤の含有量は、好ましくは３０〜９５質量％、より好ましくは５０〜９０質量％であるのが好ましい。含有量がこの範囲外では造粒した効果が充分に得られ難くなる場合がある。
これらはポリエチレングリコールや炭素数１２〜２０の飽和脂肪酸や重量平均分子量１０００〜１００００００のポリアクリル酸やその塩から選ばれるバインダー化合物を用いて造粒物又は成型物にすることが好ましい。ポリエチレングリコールとしては好ましくはポリエチレングリコール１０００〜２００００（平均分子量５００〜２５０００）で、より好ましくは平均分子量２６００〜９３００、特に好ましくは平均分子量５０００〜９３００のものが良好である。また、炭素数１２〜２０の飽和脂肪酸としては、好ましくは炭素数１４〜２０、より好ましくは炭素数１４〜１８の飽和脂肪酸である。なお、本発明におけるポリエチレングリコールの平均分子量は、化粧品原料基準（第２版注解）記載の平均分子量を示す。また、ポリアクリル酸やその塩の重量平均分子量は、ポリエチレングリコールを標準物質とするゲルパーミエーションクロマトグラフィーによる測定値である。このようなバインダー物質は造粒物中に好ましくは０．５〜３０質量％、より好ましくは１〜２０質量％、より好ましくは５〜２０質量％使用する。
【００２７】
また、該造粒物には漂白活性化剤の洗濯浴中での溶解性を改善するためにポリオキシアルキレンアルキルエーテル、オレフィンスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩又はポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩あるいはこれらの混合物等の界面活性剤と併用するのが好ましく、造粒物中の含有量は、好ましくは０〜５０質量％、より好ましくは３〜４０質量％、特に好ましくは５〜３０質量％である。ポリオキシアルキレンアルキルエーテルとしては、アルキル基の炭素数は１０〜１５が好ましく、好ましくはエチレンオキサイド（以下ＥＯと略す）及び／又はプロピレンオキサイド（以下ＰＯと略す）の付加体である。平均付加モル数はＥＯ、ＰＯ、あるいはＥＯとＰＯの混合の何れも場合も、合計で好ましくは４〜３０、より好ましくは５〜１５であり、ＥＯ／ＰＯのモル比は、好ましくは５／０〜１／５、より好ましくは５／０〜１／２である。オレフィンスルホン酸塩としてはアルキル基の炭素数が１４〜１８であるα−オレフィンスルホン酸のナトリウム又はカリウム塩が好ましい。アルキルベンゼンスルホン酸塩としてはアルキル基の炭素数が１０〜１４である直鎖アルキルベンゼンスルホン酸のナトリウム又はカリウム塩が好ましい。また、アルキル硫酸エステル塩としては、アルキル基の炭素数が１０〜１８であり、しかもナトリウム塩等のアルカリ金属塩が好ましく、特にラウリル硫酸エステルナトリウム又はミリスチル硫酸エステルナトリウムが好ましい。また、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩としては、炭素数１０〜１８のアルキル基を有するポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩が好ましく、またナトリウム塩が良好である。ここでオキシエチレン基の平均重合度（以下、平均重合度をＰＯＥで示す）は１〜１０、好ましくは１〜５が良好であり、特にポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸エステルナトリウム（ＰＯＥ＝２〜５）、ポリオキシエチレンミリスチルエーテル硫酸エステルナトリウム（ＰＯＥ＝２〜５）が良好である。
【００２８】
本発明では上記漂白活性化剤の造粒物を任意の方法で製造することができる。また、バインダー物質は予め融解して添加することで好ましい結果を得ることができる。バインダー物質は４０〜１００℃、好ましくは５０〜１００℃、より好ましくは５０〜９０℃で融解させて添加する。これらは均一になるまで撹拌混合された後、通常の造粒機により製剤化される。好ましい造粒法として押し出し造粒を挙げることができ、平均粒径が５００〜５０００μｍ、好ましくは５００〜３０００μｍの造粒物にすることが好ましい。また、その他の造粒法としてはブリケット機による錠剤形状にすることも好ましい造粒法として挙げることができる。
ここで、上記漂白活性化剤は、貯蔵中に漂白剤又は漂白洗浄剤中のアルカリ成分と水分の存在により加水分解を生じ、漂白及び殺菌効果が失われることが知られている。そこで、本発明において、上記漂白活性化剤は、このような分解を防ぐために、上記バインダーや界面活性剤に加えて、フィルム形成性重合体、ゼオライト等と混合して造粒物として配合することがより好ましい。
【００２９】
衣料用漂白洗浄剤組成物中における（D）成分の含有量は、０．１〜５質量％が好ましく、０．３〜４質量％がより好ましい。下限値以上であることにより漂白効果が向上し、上限値以下であれば、それを超える場合と同様の漂白効果が得られる。
【００３０】
「酵素」
衣料用漂白洗浄剤組成物には、酵素を配合するとさらに効果が向上するため好ましい。
酵素は特に限定することなく用いることができるが、プロテアーゼ、リパーゼ、アミラーゼ、セルラーゼから選ばれる１種又は２種以上であることが好ましい。
プロテアーゼは、通常洗剤に用いられるものであれば特に限定されない。プロテアーゼの具体例としては、ペプシン、トリプシン、キモトリプシン、コラーゲナーゼ、ケラチナーゼ、エラスターゼ、ズブチリシン、パパイン、プロメリン、カルボキシペプチターゼＡ及びＢ、アミノペプチターゼ、アスパーギロペプチターゼＡ及びＢ等が挙げられる。
プロテアーゼとしては、特開昭５１−８４０１号公報、特開昭４６−４３５５１号公報、特開昭４６−４２９５６号公報、特開昭５９−５９１８９号公報、特開昭５４−６２３８６号公報、特開昭４８−２７９４号公報、特開昭５０−１６４３５号公報、特開昭５３−１８５９４号公報、特開昭５５−４６７１１号公報、特開昭５７−４２３１０号公報、特開昭５８−１６２００号公報、特開昭５６−２４５１２号公報、特開昭４７−１８３２号公報、特開昭５２−３５７５８号公報、特開昭５０−３４６３３号公報、特公昭４６−４１５９６号公報、特開昭５８−１３４９９０号公報、特開昭５５−１４０８６号公報、特開昭５１−８２７８３号公報、特開昭５１−１２５４０７号公報、特開昭５５−３９７９４号公報、特開昭４６−１８４０号公報、特開昭４６−２３９８９号公報、特開昭５８−１５２８２号公報、特開昭６１−２８０２７８号公報、特開平４−１９７１８２号公報、特公平３−７９９８７号公報、特開平５−２５４９２号公報などに記載されているものも使用することができる。
また、これらの精製分画物はもちろん、粗酵素及びそれらの造粒物も当然使用できる。入手可能な市販酵素としては、サビナーゼ（Ｓａｖｉｎａｓｅ）、アルカラーゼ（Ａｌｃａｌａｓｅ）、エバラーゼ（Ｅｖｅｒｌａｓｅ）、カンナーゼ（Ｋａｎｎａｓｅ）、エスペラーゼ（Ｅｓｐｅｒａｚｅ）（ノボザイムズ社製）、ＡＰＩ２１（昭和電工（株）製）、マクサターゼ（Ｍａｘｔａｚｅ）、マクサカル（Ｍａｘａｃａｌ）、ピュラフェクト（Ｐｕｒａｆｅｃｔ）、マクサぺム（ジェネンコア社製）、ＫＡＰ（花王（株）製）、特開平５−２５４９２号公報記載のプロテアーゼＫ−１４、Ｋ−１６（以上、全て商品名）等を挙げることができる。このうち、１種類、又は２種類以上を組み合わせて使用することもできる。
プロテアーゼとしては、サビナーゼ、エバラーゼ（以上、商品名；ノボザイムズ社製）が好ましく、特にサビナーゼが好ましい。
【００３１】
リパーゼとは、Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｕｎｉｏｎ ｏｆ Ｂｉｏｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ Ｂｉｏｌｏｇｙ（ＩＵＢＭＢ）の推薦（１９９２）に従って、Ｅｎｚｙｍｅ Ｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ 番号Ｅ．Ｃ．３．１．１（カルボン酸エステルヒドロラーゼ）下で分類された酵素を示す。
つまり、リパーゼは、モノ−、ジ−及びトリグリセリド、リン脂質（すべての種類）、チオエステル、コレステロールエステル、ワックス−エステル、クチン、スベリン、合成エステル等の脂質の少なくとも１つに存在するエステル結合のタイプの少なくとも１つに対して加水分解活性を示す酵素である。つまり、リパーゼは、従来、リパーゼ、ホスホリパーゼ、エステラーゼ又はクチナーゼ等として称せられているものを含んでおり、天然に存在する酵素、及び天然に存在する酵素に比べて１又は複数のアミノ酸残基が変性されている変異体を包含する。
リパーゼの具体例としては、リポラーゼ、リポラーゼウルトラ、ライペックス（以上、商品名；ノボザイムズ社製）、リポサム（商品名、昭和電工（株）製）等の市販のリパーゼを挙げることができる。
リパーゼとしては、リポラーゼウルトラ、ライペックス（ＬＩＰＥＸ）（以上、商品名；ノボザイムズ社製）が好ましく、特にライペックスが好ましい。
【００３２】
アミラーゼとしては、デンプンやグリコーゲンなどのα−１，４結合を加水分解するα−アミラーゼ、β−アミラーゼ、α−グルコシターゼ、グルコアミラーゼと、デンプンやグリコーゲンなどのα−１，６結合を加水分解するグルコアミラーゼ、プルラナーゼ、イソアミラーゼ、アミロ−１，６グルコシターゼ／４−αグルカノトランスフェラーゼ、オリゴ−１，６−グルコシターゼなどが含まれる。
かかるアミラーゼは、でんぷんを加水分解する酵素であれば特に限定されず、１種類または２種類以上を組み合わせて使用できる。
アミラーゼを以下に例示する。入手可能な市販酵素としては、以下の物が例示される。ターマミル（Ｔｅｒｍａｍｙｌ）、デュラミル（Ｄｕｒａｍｙｌ）、ステインザイム（Ｓｔａｉｎｚｙｍｅ）、プロモザイム（Ｐｒｏｍｏｚｙｍｅ）２００Ｌ（以上、商品名；ノボザイムズ社製）、マキサミル（Ｍａｘａｍｙｌ）（商品名、ジェネンコア社製）、天野製薬社のプルラナーゼアマノ、ＤＢ−２５０、Ａｅｒｏｂａｃｔｅｒ ａｅｒｏｇｅｎｅｓ ＡＴＣＣ９６２１由来のプルラナーゼ（以上、商品名；クルードまたは結晶化品が生化学工業社より発売）。
アミラーゼとしては、ターマミル、デュラミル、ステインザイム（以上、商品名；ノボザイムズ社製）が好ましく、特にステインザイムが好ましい。
【００３３】
セルラーゼの具体例としては、セルザイム、ケアザイム（以上、商品名；ノボザイムズ社製）、ＫＡＣ５００（商品名、花王（株）製）、特開昭６３−２６４６９９号公報の請求項４記載のセルラーゼ等を挙げることができる。
【００３４】
酵素は、上記のものを１種又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
なお、酵素は、通常の造粒法に基づき、安定剤、フィラー、増量剤、増白剤、バインダー及びコーテイング剤等との造粒物としたものを、洗剤粒子、被覆無機粒子、漂白活性化剤粒子、無機過酸化物粒子とともに、ドライブレンドした状態で使用すると好適である。また、２種以上の酵素の造粒に際しては別々に造粒してもよいし、酵素を混合し、同一造粒物としてもよい。通常、酵素造粒物中の酵素の配合量としては、酵素タンパク量として０．１〜１０質量％程度であり、好ましくは０．５〜５質量％、より好ましくは１〜３質量％である。
【００３５】
酵素含有粒子の造粒方法としては、特開昭５３−６４８４号公報、特開昭６０−２６２９００号公報、特開昭６２−２５７９９０号公報、特開平１−１１２９８３号公報、特表平３−５０３７７５号公報、特表平４−５０３３６９号公報、特開２０００−１７８５９３号公報記載の方法等が挙げられる。
上記酵素含有粒子の平均粒子径は、溶解性及び保存安定性の点から、２００〜１，０００μｍが好ましく、より好ましくは３００〜７００μｍである。
【００３６】
酵素の配合量は、酵素タンパク量として、通常、衣料用漂白洗浄剤組成物全体に対して下限値は、好ましくは０．００１質量％以上、より好ましくは０．００２質量％以上、特に好ましくは０．００３質量％以上であって、上限値は、好ましくは０．０５質量％以下、より好ましくは０．０３質量％以下、特に好ましくは０．０２質量％以下の量で含まれることが好ましい。該配合量が０．００１質量％以上であることにより本発明の効果が向上する。上限値を超えて配合しても効果は変わらない。
【００３７】
また、衣料用漂白洗浄剤組成物には、その他の任意の成分を配合可能である。例えば、洗浄剤成分として既知の成分を適宜配合することができる。
洗浄剤成分としては、例えば（Ｂ）成分以外の界面活性剤、洗浄ビルダー、吸油性担体、粘土鉱物、酵素、蛍光増白剤、帯電防止剤、表面改質剤、再汚染防止剤、粒子強度保持剤、還元剤、消泡剤、香料類、色素類、柔軟性付与剤等が挙げられる。
【００３８】
アニオン界面活性剤としては、従来より洗剤において使用されるものであれば、特に限定されるものではなく、各種のアニオン界面活性剤を使用することができる。例えば、以下のものを挙げることができる。
（１）炭素数８〜１８のアルキル基を有する直鎖又は分岐鎖のアルキルベンゼンスルホン酸塩（ＬＡＳ）
（２）炭素数１０〜２０のアルキル硫酸塩（ＡＳ）又はアルケニル硫酸塩
（３）炭素数１０〜２０のα−オレフィンスルホン酸塩（ＡＯＳ）
（４）炭素数１０〜２０のアルカンスルホン酸塩
（５）炭素数１０〜２０の直鎖又は分岐鎖のアルキル基もしくはアルケニル基を有し、平均付加モル数が１０モル以下のエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド又はそれらの混合物を付加したアルキルエーテル硫酸塩（ＡＥＳ）又はアルケニルエーテル硫酸塩
（６）炭素数１０〜２０の直鎖又は分岐鎖のアルキル基もしくはアルケニル基を有し、平均付加モル数が１０モル以下のエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド又はそれらの混合物を付加したアルキルエーテルカルボン酸塩又はアルケニルエーテルカルボン酸塩
（７）炭素数１０〜２０のアルキルグリセリルエーテルスルホン酸等のアルキル多価アルコールエーテル硫酸塩
（８）炭素数１０〜２０の高級脂肪酸塩
（９）炭素数８〜２０の飽和又は不飽和α−スルホ脂肪酸（α−ＳＦ）塩又はそのメチル、エチルもしくはプロピルエステル等
アニオン界面活性剤としては、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸（ＬＡＳ）のアルカリ金属塩（例えば、ナトリウム又はカリウム塩等）、ＡＯＳ、α−ＳＦ、ＡＥＳのアルカリ金属塩（例えば、ナトリウム又はカリウム塩等）、高級脂肪酸のアルカリ金属塩（例えば、ナトリウム又はカリウム塩等）が好ましい。このうち、炭素数１０〜１４のアルキル基を有するＬＡＳのアルカリ金属塩、炭素数１０〜２０の高級脂肪酸塩及び炭素数１２〜１８のα−ＳＦのアルカリ金属塩が好ましい。
【００３９】
カチオン界面活性剤としては、例えば、以下のものを挙げることができる。
（１）ジ長鎖アルキルジ短鎖アルキル型４級アンモニウム塩
（２）モノ長鎖アルキルトリ短鎖アルキル型４級アンモニウム塩
（３）トリ長鎖アルキルモノ短鎖アルキル型４級アンモニウム塩
（上記長鎖アルキルは炭素数１２〜２６、好ましくは１４〜１８のアルキル基、短鎖アルキル（フェニル基、ヒドロキシ基等の置換基や炭素間にエーテル結合を有していてもよい）は炭素数１〜４、好ましくは１〜２のアルキル基、ベンジル基、炭素数２〜４、好ましくは２〜３のヒドロキシアルキル基、又はポリオキシアルキレン基を示す。）
【００４０】
両性界面活性剤の例としては、イミダゾリン系やアミドベタイン系の両性界面活性剤等を挙げることができる。特に好ましい両性界面活性剤としては、例えば、２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタインやラウリン酸アミドプロピルベタインが挙げられる。
【００４１】
本発明の衣料用漂白洗浄剤組成物は、上述の様に、例えば、バインダーやビルダー等の無機粉体等を用いて、常法にしたがって（Ｂ）成分を含む造粒物、（Ｃ）成分を含む造粒物、（Ｄ）成分を含む造粒物、必要に応じて配合する酵素を含む造粒物を製造し、これらを粉体混合するとともに液体状の（Ａ）成分を噴霧することにより調製することができる。
なお、上述の任意成分は、上述の様に（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分をそれぞれ配合した造粒粒子を製造する際に配合することもできるし、これらを粉体混合する際に混合することができる。
【００４２】
本発明の衣料用漂白洗浄剤組成物においては、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、及び（Ｄ）成分の相乗効果によって、優れた除菌効果及び除臭効果が得られる。
【実施例】
【００４３】
下記の実施例において特に明記のない場合の組成は、「％」は質量％、表中の各成分の量は表１については純分としての配合量を示し、表２〜４は記載成分の配合量で示した。なお、植物抽出物［（Ａ）成分］の配合量は固形物換算で示す。
【００４４】
＜洗浄剤粒子の製造＞
下記製造方法により、洗浄剤粒子Ａ１〜Ａ５を得た。
【００４５】
［洗浄剤粒子の調製方法１］
下記表１に示す組成に従って、以下の手順で洗浄剤粒子Ａ１を調製した。
まず、撹拌装置を具備したジャケット付き混合槽に水を入れ、温度を６０℃に調整した。これにα−ＳＦ−Ｎａ（α−ＳＦのナトリウム塩）とノニオン界面活性剤を除く界面活性剤を添加し、１０分間撹拌した。続いてＭＡ１（アクリル酸／マレイン酸コポリマーナトリウム塩）と蛍光剤とを添加した。さらに１０分間撹拌した後、粉末Ａ型ゼオライトの一部（２．０％相当量（対各粒子、以下同じ）の捏和時添加用、３．２％相当量の粉砕助剤用、１．５％相当量の表面被覆用の各Ａ型ゼオライトを除く）、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、硫酸ナトリウムを添加した。さらに２０分間撹拌して水分３８％の噴霧乾燥用スラリーを調製した後、向流式噴霧乾燥塔を用いて熱風温度２８０℃の条件で噴霧乾燥し、平均粒子径３２０μｍ、嵩密度０．３０ｇ／ｃｍ３、水分５％の噴霧乾燥粒子を得た。
【００４６】
一方、原料の脂肪酸エステルをスルホン化し、中和して得られたα−ＳＦ−Ｎａの水性スラリー（水分濃度２５％）に、ノニオン界面活性剤の一部（α−ＳＦ−Ｎａに対して２５％）を添加し、水分を１１％になるまで薄膜式乾燥機で減圧濃縮して、α−ＳＦ−Ｎａとノニオン界面活性剤の混合濃縮物を得た。
上述の噴霧乾燥粒子、この混合濃縮物、２．０％相当量のＡ型ゼオライト、０．５％相当量の噴霧添加用を除く残りのノニオン界面活性剤及び水を連続ニーダー（（株）栗本鐵工所製、ＫＲＣ−Ｓ４型）に投入し、捏和能力１２０ｋｇ／ｈｒ、温度６０℃の条件で捏和し、界面活性剤含有混練物を得た。この界面活性剤含有混練物を穴径１０ｍｍのダイスを具備したペレッターダブル（不二パウダル（株）製、ＥＸＤＦＪＳ−１００型）を用いて押し出しつつ、カッターで切断し（カッター周速は５ｍ／ｓ）長さ５〜３０ｍｍ程度のペレット状界面活性剤含有成型物を得た。
【００４７】
次いで、得られたペレット状界面活性剤含有成型物に粉砕助剤としての粒子状Ａ型ゼオライト（平均粒子径１８０μｍ）を３．２％相当量添加し、冷風（１０℃、１５ｍ／ｓ）共存下で直列３段に配置したフィッツミル（ホソカワミクロン（株）製、ＤＫＡ−３）を用いて粉砕した（スクリーン穴径：１段目／２段目／３段目＝１２ｍｍ／６ｍｍ／３ｍｍ、回転数：１段目／２段目／３段目いずれも４７００ｒｐｍ）。最後に水平円筒型転動混合機（円筒直径５８５ｍｍ、円筒長さ４９０ｍｍ、容器１３１．７Ｌのドラム内部壁面に内部壁面とのクリアランス２０ｍｍ、高さ４５ｍｍの邪魔板を２枚有するもの）で、充填率３０容積％、回転数２２ｒｐｍ、２５℃の条件で１．５％相当量の微粉Ａ型ゼオライトを加え、０．５％相当量のノニオン界面活性剤と香料を噴霧しつつ、１分間転動し表面改質して粒子を得た。
【００４８】
得られた粒子の一部を着色するために、界面活性剤含有粒子をベルトコンベアで０．５ｍ／ｓの速度で移送しつつ（ベルトコンベア上の界面活性剤含有粒子層の高３０ｍｍ、層幅３００ｍｍ）その表面に色素の２０％水分散液を噴霧し、洗浄剤粒子Ａ１（平均粒子径５５０μｍ、嵩密度０．８４ｇ／ｃｍ３）を得た。
また、洗浄剤粒子Ａ１の調製方法と同様にして、洗浄剤粒子Ａ２、Ａ４（平均粒子径５５０μｍ、嵩密度０．８５ｇ／ｃｍ３）を得た。
【００４９】
［洗浄剤粒子の調製方法２］
下記表１に示す組成に従って、以下の手順で洗浄剤粒子Ａ３を調製した。まず、撹拌装置を具備したジャケット付き混合槽に水を入れ、温度を５０℃に調整した。これに硫酸ナトリウム及び蛍光剤を添加し、１０分間撹拌した。続いて、炭酸ナトリウムを添加した後に、ＰＡＳ（ポリアクリル酸ナトリウム塩）を添加し、さらに１０分間撹拌した後、塩化ナトリウム及び粉末Ａ型ゼオライトの一部を添加した。さらに、３０分間撹拌して噴霧乾燥用スラリーを調製した。
【００５０】
得られた噴霧乾燥用スラリーの温度は５０℃であった。このスラリーを、圧力噴霧ノズルを具備した向流式噴霧乾燥装置で噴霧乾燥を行い、水分３％、嵩密度が０．５０ｇ／ｃｍ３、平均粒子径が２５０μｍの噴霧乾燥粒子を得た。
これとは別に、ノニオン界面活性剤、アニオン界面活性剤を、８０℃の温度条件で混合して、含水量１０％の界面活性剤組成物を調製した。ＬＡＳ−Ｎａは水酸化ナトリウム水溶液で中和した溶液状で使用した。
そして、得られた噴霧乾燥粒子を、鋤刃状ショベルを具備し、ショベル−壁面間クリアランスが５ｍｍのレーディゲミキサー（（株）マツボー製、Ｍ２０型）に投入（充填率５０容積％）し、ジャケットには８０℃の温水を１０Ｌ／分の流量で流しながら、主軸（１５０ｒｐｍ）とチョッパー（４０００ｒｐｍ）の撹拌を開始した。そこに上記で調製した界面活性剤組成物を２分間かけて投入し、その後に５分間撹拌した後、層状珪酸塩（後述する商品名ＳＫＳ−６、平均粒子径５μｍ）及び粉末Ａ型ゼオライトの一部（１０％相当量）を投入して２分間撹拌することによって粒子を得た。
【００５１】
得られた粒子と、粉末Ａ型ゼオライトの一部（２％相当量）をＶブレンダーで混合し、香料を噴霧した後、界面活性剤含有粒子の一部を着色するために、洗浄剤粒子の調製方法１と同様の方法で色素の２０％水分散液を噴霧し、洗浄剤粒子Ａ３（平均粒子径３００μｍ、嵩密度０．７８ｇ／ｃｍ３）を得た。
【００５２】
［洗浄剤粒子の調製方法３（ノニオン界面活性剤粒子）］
以下の手順で洗浄剤粒子Ａ５を調製した。
粉末Ａ型ゼオライト４７質量部、炭酸ナトリウム１５質量部、セルロース３質量部（すべて温度２５℃）を鋤刃状ショベルを具備し、ショベル−壁面間クリアランスが５ｍｍのレーディゲミキサー（（株）マツボー製、Ｍ２０型）に投入（充填率５０容積％）し、主軸２００ｒｐｍ、チョッパー２００ｒｐｍの撹拌を開始した。撹拌開始後３０秒後にノニオン界面活性剤Ａ２３質量部を予め６０℃に加熱して均一混合したもの）及び水（温度６０℃）を２分で添加して、ジャケット温度３０℃の条件で撹拌造粒を平均粒子径１０００μｍになるまで継続して洗浄剤粒子Ａ５を得た。
【００５３】
＜被覆無機粒子の調製方法＞
下記製造方法により、被覆無機粒子を得た。
炭酸ナトリウム８５質量部を、鋤刃状ショベルを装備し、ショベル−壁面間クリアランスが５ｍｍのレーディゲミキサー（（株）マツボー製、Ｍ２０型）に投入し（充填率３０容積％）、主軸２００ｒｐｍの撹拌を開始した（チョッパーは停止）。撹拌開始後１０秒後にＭＡ剤３質量部を３０秒で添加し、造粒・被覆操作を行った。
引き続きレ−ディゲミキサーの撹拌を継続しつつ、ラウリン酸７質量部を３０秒で添加し被覆した。
【００５４】
＜漂白活性化剤造粒物の調整方法＞
・漂白活性化剤造粒物Ａの調製方法
漂白活性化剤として４−デカノイルオキシ安息香酸（三井化学（株）製）７０質量部、ＰＥＧ（商品名：ポリエチレングリコール＃６０００Ｍ（ライオン（株）製））２０質量部、炭素数１４のα−オレフィンスルホン酸ナトリウム粉末品（商品名：リポランＰＪ−４００（ライオン（株）製））５質量部の割合で合計５０００ｇになるようにホソカワミクロン社製エクストルード・オーミックスＥＭ−６型（商品名）に投入し、混練押し出しすることにより径が０．８ｍｍφのヌードル状の押し出し品を得た。この押し出し品（６０℃）を、ホソカワミクロン社製フィッツミルＤＫＡ−３型（商品名）に導入し、また助剤としてＡ型ゼオライト粉末５質量部を同様に供給し、粉砕して平均粒子径約７００μｍの漂白活性化剤造粒物Ａを得た。
【００５５】
・漂白活性化剤造粒物Ｂの調製方法
はじめに漂白活性化剤４−デカノイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウムの合成を、原料として４−ヒドロキシベンゼンスルホン酸ナトリウム（関東化学（株）製  試薬）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（関東化学（株）製  試薬）、デカン酸クロライド（東京化成工業（株）製  試薬）、アセトン（関東化学（株）製  試薬）を用い、以下の方法で行った。
予め脱水処理した４−ヒドロキシベンゼンスルホン酸ナトリウム３０００ｇ（１５．３ｍｏｌ）をＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド９０００ｇ中に分散させ、スターラーで撹拌しながらデカン酸クロライド２９１８ｇ(１５．３ｍｏｌ)を５０℃で３０分かけて滴下した。滴下終了後３時間反応を行い、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドを減圧下（０．５〜１ｍｍＨｇ）、１００℃で留去した。アセトン洗浄後、水／アセトン（＝１／１ｍｏｌ）溶媒中にて再結晶を行って精製し、４−デカノイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウムの結晶を得た。収率は９１％であった。
漂白活性化剤として、４−デカノイルオキシ安息香酸の代わりに上記の方法で合成した４−デカイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウムを用いた他は、漂白活性化剤造粒物Ａと同様にして、漂白活性化剤造粒物Ｂを調製した。
【００５６】
・漂白活性化剤造粒物Ｃの調製方法
はじめに漂白活性化剤４−ドデカノイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウムの合成を、原料として４−ヒドロキシベンゼンスルホン酸ナトリウム（関東化学（株）製  試薬）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（関東化学（株）製  試薬）、ラウリン酸クロライド（東京化成工業（株）製  試薬）、アセトン（関東化学（株）製  試薬）を用い、以下の方法で行った。
予め脱水処理した４−ヒドロキシベンゼンスルホン酸ナトリウム３０００ｇ（１５．３ｍｏｌ）をＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド９０００ｇ中に分散させ、スターラーで撹拌しながらラウリン酸クロライド３３４７ｇ(１５．３ｍｏｌ)を５０℃で３０分かけて滴下した。滴下終了後３時間反応を行い、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドを減圧下（０．５〜１ｍｍＨｇ）、１００℃で留去した。アセトン洗浄後、水／アセトン（＝１／１ｍｏｌ）溶媒中にて再結晶を行って精製し、４−ドデカノイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウムの結晶を得た。収率は９０％であった。
次に以下の方法で漂白活性化剤造粒物を調製した。
漂白活性化剤として、４−デカイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウムの代わりに上記の方法で合成した４−ドデカイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウムを用いた他は、漂白活性化剤造粒物Ａと同様にして、漂白活性化剤造粒物Ｃを調製した。
【００５７】
＜衣料用漂白洗浄剤組成物の調製＞
水平円筒型転動混合機（円筒直径５８５ｍｍ、円筒長さ４９０ｍｍ、容器１３１．７Ｌのドラム内部壁面に内部壁面とのクリアランス２０ｍｍ、高さ４５ｍｍの邪魔板を２枚有するもの）で、充填率３０容積％、回転数２２ｒｐｍ、２５℃の条件で、上述の様にして製造した洗浄剤粒子や被覆無機粒子、無機過酸化物粒子、及び漂白活性化剤粒子や、必要に応じて酵素粒子を添加し、表２〜４に示す組成に従って植物抽出物を噴霧しつつ、５分間混合し粒状洗剤組成物を得た。
【００５８】
実施例中で用いた原料を下記に示す。なお市販品については商品名をメーカー名を示した。また、炭素数は炭化水素基の炭素数を示し、炭素数の比は、その炭素数の炭化水素基を有する化合物どうしの質量比を示す。
・炭酸ナトリウム：粒灰（旭硝子（株）製、平均粒子径３２０μｍ、嵩密度１．０７ｇ／ｃｍ３）。
・炭酸カリウム：炭酸カリウム（粉末）（旭硝子（株）製、平均粒子径４９０μｍ、嵩密度１．３０ｇ／ｃｍ３）。
・硫酸ナトリウム：中性無水芒硝（日本化学工業（株）製）。
・ＭＡ１：アクリル酸／マレイン酸コポリマーＮａ塩、アクアリックＴＬ−４００（日本触媒（株）製）（純分４０％水溶液）。
・ポリアクリル酸ナトリウム：ＭＷ（重量平均分子量）＝１００００（日本純薬（株）製、アロンビスＳ又は日本化薬（株）製、パナカヤク）。
・塩化ナトリウム：日精のやき塩Ｃ（日本製塩（株）製）。
・層状珪酸塩：結晶性層状ケイ酸ナトリウム  （クラリアントトクヤマ社製ＳＫＳ−６）。
・ラウリン酸：日本油脂（株）製、ＮＡＡ−１２２、融点４３℃。
・Ａ型ゼオライト：シルトンＢ（水澤化学（株）製、純分８０％）。
・α−ＳＦ−Ｎａ（ナトリウム塩）：炭素数１４：炭素数１６＝１８：８２のα−スルホ脂肪酸メチルエステルのナトリウム塩（ライオン（株）製、ＡＩ＝７０％、残部は未反応脂肪酸メチルエステル、硫酸ナトリウム、メチルサルフェート、過酸化水素、水等）。
・ＬＡＳ−Ｋ（カリウム塩）：直鎖アルキル（炭素数１０〜１４）ベンゼンスルホン酸（ライポンＬＨ−２００（ライオン（株）製）ＬＡＳ−Ｈ（純分９６％）を界面活性剤組成物調製時に４８％水酸化カリウム水溶液で中和する）。表１中の配合量は、ＬＡＳ−Ｋとしての質量％を示す。
・ＬＡＳ−Ｎａ（ナトリウム塩）：直鎖アルキル（炭素数１０〜１４）ベンゼンスルホン酸（ライオン（株）製ライポンＬＨ−２００（ＬＡＳ−Ｈ純分９６％）を界面活性剤組成物調製時に４８％水酸化ナトリウム水溶液で中和する）。表１中の配合量は、ＬＡＳ−Ｎａとしての質量％を示す。
・石鹸：炭素数１２〜１８の脂肪酸ナトリウム（ライオン（株）製、純分：６７％、タイター：４０〜４５℃、脂肪酸組成：炭素数１２：１１．７％、炭素数１４：０．４％、炭素数１６：２９．２％、炭素数１８Ｆ０＊（ステアリン酸）：０．７％、Ｃ１８Ｆ１（＊オレイン酸）：５６．８％、炭素数１８Ｆ２＊（リノール酸）：１．２％、分子量：２８９）。
＊Ｆ０、Ｆ１、Ｆ２とは脂肪酸中の二重結合の数である。
・ノニオン界面活性剤Ａ：ＥＣＯＲＯＬ２６（ＥＣＯＧＲＥＥＮ社製炭素数１２〜１６のアルキル基をもつアルコール）の酸化エチレン平均１５モル付加体（純分９０％）。
・ノニオン界面活性剤Ｂ（ＡＥ  ＥＯ７モル）：ポリオキシアルキレンアルキルエーテルからなるノニオン界面活性剤。具体的には、商品名ＥＣＯＲＯＬ２６（ＥＣＯＧＲＥＥＮ社製、炭素数１２〜１６のアルキル基を有するアルコール）の酸化エチレン７モル付加体。
・色素Ａ：群青（大日精化工業（株）製、Ｕｌｔｒａｍａｒｉｎｅ  Ｂｌｕｅ）。
・色素Ｂ：Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ７（大日精化工業（株）製）。
・香料Ａ：特開２００２−１４６３９９号公報［表１１］〜［表１８］に示す香料組成物Ａ。
・香料Ｂ：特開２００２−１４６３９９号公報［表１１］〜［表１８］に示す香料組成物Ｂ。
・香料Ｃ：特開２００２−１４６３９９号公報［表１１］〜［表１８］に示す香料組成物Ｃ。
・香料Ｄ：特開２００２−１４６３９９号公報［表１１］〜［表１８］に示す香料組成物Ｄ。
・実施例８で使用した酵素粒子：サビナーゼ１２Ｔ（ノボザイムズ製）／ＬＩＰＥＸ（ライペックス）５０Ｔ（ノボザイムズ製）／ステインザイム１２Ｔ（ノボザイムズ製）／セルザイム０．７Ｔ（ノボザイムズ製）＝３／１／５／１（質量比）の混合物。
・実施例９で使用した酵素粒子：サビナーゼ１２Ｔ（ノボザイム製）／ＬＩＰＥＸ１００Ｔ（ノボザイム製）／ステインザイム１２Ｔ（ノボザイム製）＝４／３／３（質量比）の混合物。
・蛍光剤：チノパールＣＢＳ−Ｘ（チバスペシャルティケミカルズ）／チノパールＡＭＳ−ＧＸ（チバスペシャルティケミカルズ）＝３／１（質量比）の混合物。
・過炭酸ナトリウム：三菱瓦斯化学（株）製、ＳＰＣ−Ｄ、有効酸素量１３．２％、平均粒子径７６０μｍ。
・過ホウ酸ナトリウム：ペルボン（三菱ガス化学（株）製）。
・ホワイトカーボン：トクシールＮ（（株）トクヤマ製）。
・セルロース：Ｊ．ＲＥＴＴＥＮＭＩＥＲ＆ＳＯＥＨＮＥ社製、ＡＲＢＯＣＥＬ  ＦＤ−６００／３０、平均繊維長：４５μｍ、平均繊維厚（直径）：２５μｍ。
【００５９】
・ティーツリーオイル；ローズオイル；ヤマジソオイル；縮砂の植物抽出物。
以下の調製例にて製造した。
＜植物抽出物の調整例＞
〔調製例１〕
フトモモ科メラレウカ属植物（Ｍ．ａｌｔｅｒｎｉｆｏｌｉａ：ティーツリー）葉部、バラ科ローザ属植物（Ｒ．ｄａｍａｓｃｅｎａ）花部、シソ科モスラ属植物（Ｍ．ｊａｐｏｎｉｃａ：ヤマジソ）地上部を乾燥し、各乾燥物１ｋｇを水蒸気蒸留することにより、それぞれの抽出物を得た。
〔調製例２（縮砂）〕
ショウガ科アモマム属植物（Ａ．ｘａｎｔｈｉｏｉｄｅｓ）地上部および種子を乾燥、粉砕して粗末とし、各粗末１０ｇを７０％エタノールに浸漬し、室温で５日間抽出した。残渣をろ別して得られた抽出液を減圧濃縮し、抽出物を得た。
【００６０】
・ＰＥＧ＃６０００（ＭＷ６０００のポリエチレングリコール、ライオン（株）社製）
・ＡＯＳ−Ｎａ（ナトリウム塩）粉末品（リポランＰＪ−４００  ライオン（株）              社製）
【００６１】
＜評価＞
上述の様にして製造した衣料用漂白洗浄剤組成物を用いて以下の評価を行った。評価結果を表２〜４にあわせて示した。
［除臭効果評価方法］
衣料用漂白洗浄剤組成物を使用して、下記洗濯方法に従って繊維類を洗濯、乾燥した後、繊維類の臭いを嗅ぎ、下記評価基準に従って悪臭の除臭効果を評価した。
【００６２】
（１）洗濯方法。
家庭で半年間使用した手拭きタオル１０枚を各々通常生活で約１日使用した後、全自動洗濯機（松下電器製、ＮＡ−Ｆ７０ＳＤ１）に入れ、温度約２０℃、衣料３ｋｇ、硬度約３゜ＤＨの水道水を注水し、おまかせコースで洗濯を行った。洗剤投入量は、洗濯機の洗剤量表示に従った。なお、浴比合わせの衣料は新品の綿１００％の肌シャツ（ＢＶＤ製）を用い、市販合成洗剤トップ（ライオン（株）製）、全自動洗濯機（松下電器産業（株）製、ＮＡ−Ｆ７０ＳＤ１）、温度約２０℃、硬度約３゜ＤＨの水道水を注水し、おまかせコースで洗濯を５回行ったものを用いた。
【００６３】
（２）乾燥方法。
洗濯終了後、室温約２５℃、湿度９０％ＲＨの室内で干して、５時間乾燥を行った。
【００６４】
（３）評価基準。
（１）（２）に記した洗濯・乾燥方法で処理したタオルを６名のパネラーで官能評価を行った。下記評価基準を基に点数化し、６名の平均点で判定した。
５：強烈な臭い。
４：強い臭い。
３：楽に感知できる臭い。
２：何のにおいかわかる弱い臭い。
１：かすかに感じられる臭い。
０：臭わない。
このうち、０点以上１点未満を◎、１点以上２点未満を○、２点以上３点未満を△、３点以上を×とした。
【００６５】
［洗浄力評価方法］
Ｕ．Ｓ．Ｔｅｓｔｉｎｇ社のＴｅｒｇ−Ｏ−Ｔｏｍｅｔｅｒを使用し、これに人工汚染布（平野油脂社製）を１０枚とメリヤス布をいれて浴比を３０倍に調節した。所定硬度と温度（ドイツ３°ＤＨ（塩化カルシウムをイオン交換水に溶解して調製），２５℃）の水９００ｍＬを入れた後、衣料用漂白洗浄剤組成物を０．４５ｇ添加して１２０ｒｐｍで１０分間洗浄後、１分間流水すすぎを行い、脱水乾燥して洗浄布とした。下記で表されるクベルカムンク式により洗浄率を求めた。
【００６６】
クベルカムンク式：。
洗浄率（％）＝（洗浄前Ｋ／Ｓ  −  洗浄後Ｋ／Ｓ）／（洗浄前Ｋ／Ｓ  −  原布Ｋ／Ｓ）×１００。
ここで、Ｋ／Ｓ＝（１−Ｒ）２／２Ｒ、Ｒは、日本電色製の色彩計Σ−９０を用いて測定される反射率である。そして、洗浄力の評価は、試験布１０枚の平均値で行った。なお、評価基準を以下に設定した。
洗浄力  ◎：７５％以上。
○：５０％以上７５％未満。
×：５０％未満。
○以上を合格としたが、実施例、比較例全て○〜◎の範囲であった。
【００６７】
［除菌活性評価試験］
（１）試験法の概要。
適当な汚れ（モデルとしてウマ血清を使用）と共に細菌を試験片（綿布）に接種し乾燥した後、あらかじめ負荷布を巻き付けたスピンドルに試験片を挿入した。スピンドルをそれぞれ対照試料溶液及び試験試料溶液を入れた試験容器に投入し、試験容器を２５℃で１０分間、１分当たり６０回転の速度で回転させた。スピンドルを容器から取り出し、直ちに試験片を不活性化剤に投入し、試験試料の細菌の増殖を抑制したり、死滅させる性質を不活性化させた。その後、適切な方法で試験片から細菌を洗い出し、試験片に残存する細菌の生菌数を定量した。
【００６８】
（２）試料溶液の調製。
表２〜４に示した衣料用漂白洗浄剤組成物２０ｇに対して滅菌硬水（硬度３°ＤＨ）３０Ｌを添加して溶解したものを試験試料溶液とした。ポリソルベート８０を０．０５（ｗ／ｖ）（質量／容量）％となるように滅菌硬水（硬度３°ＤＨ）で希釈した水溶液を対照試料溶液とした。
【００６９】
（３）供試菌液の調製。
供試菌株（大腸菌：Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ  ｃｏｌｉ  ＡＴＣＣ  ８７３９株）を、あらかじめ組織培養フラスコ水平培地に植菌し、３７℃で１８時間培養した。この培養フラスコに、りん酸緩衝液１０ｍＬと滅菌済みのガラスビーズ５ｇを加え、ガラスビーズを寒天の表面で転がして、生育した菌体を回収した。回収した菌液約３ｍＬを新しい試験管に移し、試験管撹拌器で充分に撹拌した。この菌液１．０ｍＬを正確に採取して新しい試験管に移し、適当量のりん酸緩衝液を加えて、生菌数が５．０×１０８〜５．０×１０９ＣＦＵ／ｍＬとなるように調製し、試験管撹拌器で均一になるように撹拌した。生菌数を調整した後、菌液１．９ｍＬを正確に採取して新しい試験管に移し、ウマ血清溶液０．１ｍＬを加えて試験管撹拌器で短時間（２〜３秒）撹拌した。これを供試菌液とした。なお、試験菌液の生菌数は、１０倍希釈系列希釈液を調製し、混釈平板培養法によって測定した。
【００７０】
（４）試験操作。
（ｉ）あらかじめ滅菌、調湿した試験片（２．５ｃｍ×３．７５ｃｍの綿布）３枚に供試菌液を２０μＬずつ接種した。
（ｉｉ）調温（３５℃）、および塩化アンモニウム飽和水溶液で調湿した密閉容器内に試験片を入れ、２０分間乾燥させた。
（ｉｉｉ）試験片をスピンドルに巻いた負荷布の間に挿入した。
（ｉｖ）試験容器（容量約５００ｍＬの広口ガラス瓶）に試験試料溶液または対照試料溶液をそれぞれ２５０ｍＬずつ入れた。
（ｖ）試験片を挿入したスピンドルを試料溶液の入った試験容器に入れて容器を密封し、回転速度６０回転／分で１０分間回転させた。
（ｖｉ）スピンドルから試験片３枚を取り出し、不活性化剤（ＳＣＤＬＰ培地）３０ｍＬを入れたビニール袋に移し、試験片を揉み洗いすることにより試験片に残存する細菌を抽出した。
（ｖｉｉ）抽出した菌液の一部を採取し、滅菌したりん酸緩衝生理食塩水に添加して１０倍段階希釈（１０ｎ希釈）した。
（ｖｉｉｉ）各希釈液から菌液を採取し、滅菌済みシャーレ２枚にそれぞれ１．０ｍＬずつ分注した。あらかじめ４５℃に保温したニュートリエント寒天培地を、これらのシャーレ１枚当たりに１５ｍＬ加え、よく混合した。シャーレのふたをして室温で放置し、培地が固まった後、シャーレを倒置して３７℃で４０時間培養した。
【００７１】
（５）残存菌数の測定。
培養後のＳＣＤ寒天平板に生育したコロニー数をカウントし、希釈倍数を勘案のうえ、試験片に残存した生菌数（ＣＦＵ／試験片）を算出した。
【００７２】
（６）除菌性能（除菌効果）評価基準。
対照試料溶液を用いた場合の残存菌数をＳｃ（ＣＦＵ／試験片）、試験試料溶液を用いた場合の残存菌数をＳｔ（ＣＦＵ／試験片）としたとき、各試験試料の除菌性能（除菌活性）Ｅを次式で算出した。
Ｅ＝ｌｏｇ（Ｓｃ）−ｌｏｇ（Ｓｔ）。
このとき、Ｅ値が大きいほど除菌性能が高く、以下の基準で各組成物の除菌性能を判定した。
◎：Ｅ≧３、○：３＞Ｅ≧２、×：Ｅ＜２。
【００７３】
【表１】
2007169573.tif 000003
【００７４】
【表２】
2007169573.tif 000004
【００７５】
【表３】
2007169573.tif 000005
【００７６】
【表４】
2007169573.tif 000006
【００７７】
表２〜４に示した結果より、本発明に係る実施例においては、必須成分の相乗効果により、除菌効果、除臭効果に優れることが明らかとなった。また、洗浄力においても充分実用に耐えうる良好な結果が得られた。