(57)【要約】【課題】  水素極側雰囲気と酸素極側雰囲気との間で生じるガスリークを抑制し、安全な運転を可能とする。【解決手段】  本発明に係る水蒸気電解装置は、固体酸化物を有する電解質１１ａと、水素極１１ｂと、酸素極１１ｂとを有する電気化学セル１２を用いて水蒸気を電気分解して水素を生成する水蒸気電解装置において、水素極１１ｂ及び酸素極１１ｃに水蒸気を含むガスが供給されるガス供給手段１３を有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体酸化物を有する電解質と、水素極と、酸素極とを有する電気化学セルを用いて水蒸気を電気分解して水素を生成する水蒸気電解装置において、
前記水素極及び酸素極に水蒸気を含むガスが供給されるガス供給手段を有することを特徴とする水蒸気電解装置。
【請求項２】
前記ガス供給手段は、前記水素極に接触するガス及び前記酸素極に接触するガスが同一方向に流れる手段を具備することを特徴とする請求項１記載の水蒸気電解装置。
【請求項３】
前記ガス供給手段は、前記水素極に接触するガス及び前記酸素極に接触するガスが異なる方向に流れる手段を具備することを特徴とする請求項１記載の水蒸気電解装置。
【請求項４】
前記電気化学セルの内壁と前記水素極及び前記酸素極との間に設けられ前記水素極側のガス及び前記酸素極側のガスを隔離するシール壁により構成されるガス流通部をさらに有することを特徴とする請求項１記載の水蒸気電解装置。
【請求項５】
前記ガス流通部は、不活性ガスを供給する手段を具備することを特徴とする請求項４記載の水蒸気電解装置。
【請求項６】
前記ガス流通部は、水蒸気を有するガスを供給する手段を具備することを特徴とする請求項４記載の水蒸気電解装置。
【請求項７】
前記ガス流通部は、前記水素極及び酸素極に水蒸気を含むガスが供給される手段をさらに具備することを特徴とする請求項６記載の水蒸気電解装置。
【請求項８】
固体酸化物を有する電解質と、水素極と、酸素極とを有する電気化学セルを用いて水蒸気を電気分解して水素を生成する水蒸気電解方法において、
前記水素極及び酸素極に水蒸気を含むガスを供給するガス供給ステップを有することを特徴とする水蒸気電解方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高温の水蒸気を電気分解することにより水素と酸素とを得る水蒸気電解装置及びその方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の高温水蒸気電解法として、高温の水蒸気を電気分解し水素ガスと酸素ガスとを得る方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。その動作原理は固体電解質燃料電池（ＳＯＦＣ：Ｓｏｌｉｄ  Ｏｘｉｄｅ  Ｆｕｅｌ  Ｃｅｌｌ）の逆反応を利用するものである。
【０００３】
高温水蒸気電解を行うには、一般には、固体酸化物電解質材料を挟んで、水素極と酸素極とが設けられている電気化学セルが使用される。この電気化学セルの電解によって得られる水素と酸素とを隔てる構造が必要となる。通常、水素極側雰囲気は、燃料となる水蒸気と水素が主成分となり、一方、酸素極側雰囲気は、供給ガスを空気としたときは、窒素と酸素が主な成分となり、供給ガスを酸素としたときは、酸素が主な成分となる。このように、両極へ供給するガスの種類が全く異なり、それぞれの電極に対して、ガスの供給機構が必要となり、この構成が複雑となる。
【０００４】
また、電気化学セルの構造は、平板型や円筒型等がある。この電気化学セルの水素極側雰囲気と酸素側雰囲気は電気化学セルの構成部位である固体酸化物電解質の緻密構造とセル端部のガスシールにより分け隔てられている。このように隔離することにより、水素極側雰囲気及び酸素側雰囲気の相互への雰囲気ガスのリークを最小限になるように構成されている。電気化学セル単体で使用する場合であれば、セル端部のガスシールは比較的容易である。しかし、これらを積層する等して集合体として使用するときは、セル端部のガスシール信頼性は低下すると考えられる。
【０００５】
図１０は、従来の固体電解質燃料電池の構成を示す概略縦断面図であり、図１１は、従来の円筒型電解セル及びこの周辺部の構成を示す概略縦断面図である。
【０００６】
図１０において、固体電解質燃料電池は、円筒型の電解セル１０１、この電解セル１０１を収納したモジュールハウジング１１０とから構成される。このモジュールハウジング１１０は、水蒸気供給室１０２、水蒸気及び生成水素排出室１０３並びに酸素生成室１０５に区切られている。この水蒸気供給室１０２からの水蒸気は、水蒸気注入管１０４を経由して電解セル１０１の内部に供給される。
【０００７】
図１１に示すように、円筒型の電解セル１０１の片端に集電用金属キャップ１０６を付属し、他端をシールキャップ１０７により完全な閉構造とし、電解セル１０１での燃料の供給・排出を一方からのみで可能としている。また、管板１１１とのテーパ型のシール部１０８において電解セル１０１を支持することにより、電解セル１０１の着脱を可能とし、しかもガスシールできる構造としている。
【０００８】
電流リードについて説明する。水素極１０６側リード部は、テーパ型シーリング１０８を経由して取り出される。酸素極１０５側リード部は、電解セル１０１の下端のセルリード部１１２がシールキャップ１０７に固定されて電解セル１０１の内部に導入され、還元雰囲気を通って集電用金属キャップ１０６から取り出される。
【特許文献１】特開平３−６２４６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述した従来の高温水蒸気電解装置は、高温の水蒸気を電気分解し水素ガスと酸素ガスとを得るもので、その動作原理は固体電解質燃料電池の逆反応を利用するものである。
【００１０】
しかし、水素極側と酸素極側の雰囲気ガスがそれぞれ、水素極側では水素及び水蒸気が使用されるガス導入部が必要であり、酸素極側では窒素及び酸素が使用されるガス導入部が必要であるので、ガス導入部の構造が二重となって複雑になる、という課題があった。
【００１１】
また、水素極側雰囲気と酸素極側雰囲気とのガスシール部は電解セル１０１の上下の２箇所において必要となり、かつ、このガスシール部は、いずれの場合でもセルのリード部を含んだシール構造となっているため、確実で信頼性のあるシールの実現は困難である、という課題があった。
【００１２】
さらには、高温で使用するため、シールの長寿命化を考慮しなければならない、という課題があった。
【００１３】
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、水素極側雰囲気と酸素極側雰囲気との間で生じるガスリークを抑制し、安全性の向上を図り、さらには装置構造の簡易化を図れる高温水蒸気電解装置及びその方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するため、本発明は、固体酸化物を有する電解質と、水素極と、酸素極とを有する電気化学セルを用いて水蒸気を電気分解して水素を生成する水蒸気電解装置において、前記水素極及び酸素極に水蒸気を含むガスが供給されるガス供給手段を有すること、を特徴とするものである。
【００１５】
また、上記目的を達成するため、本発明は、固体酸化物を有する電解質と、水素極と、酸素極とを有する電気化学セルを用いて水蒸気を電気分解して水素を生成する水蒸気電解方法において、前記水素極及び酸素極に水蒸気を含むガスを供給するガス供給ステップを有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の水蒸気電解装置及びその方法によれば、水素極及び酸素極に水蒸気を含むガスが供給されるガス供給手段を設けることにより、水素極側雰囲気と酸素極側雰囲気との間で生じるガスリークを抑制し、安全性の向上を図り、さらには装置構造の簡易化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係る水蒸気電解装置及びその方法の実施の形態について、図面を参照して説明する。ここで、同一又は類似の部分には共通の符号を付すことにより、重複説明を省略する。
【００１８】
図１は、本発明の第１の実施の形態の平板型電気化学セルを用いた水蒸気電解装置の構成を示す概略構成図であり、図２は、本発明の第１の実施の形態の円筒型電気化学セルを用いた水蒸気電解装置の構成を示す概略構成図である。
【００１９】
本図に示すように、水蒸気電解装置は、主に、電気化学セル１１と、この電気化学セル１１を格納する容器１２とから構成される。この容器１２の一端には、水蒸気を主な成分とするガスを供給するガス供給手段であるガス供給部１３が設けられている。上記の容器１２の他端には、水素極側雰囲気２３から排出されるガスを排出する水素極側ガス排出部１４が設けられている。また、この容器１２の他端には、酸素極側雰囲気２４から排出されるガスを排出する酸素極側ガス排出部１５が設けられている。
【００２０】
上述の電気化学セル１１の一面には、電源２２の負極と結合した水素極側電流リード部１６が接続され、水素極側雰囲気２３を形成する。また、電気化学セル１１の他面には、電源２２の正極と結合した酸素極側電流リード部１７が接続され、酸素極側雰囲気２４を形成する。
【００２１】
本実施例においては、特に、電気化学セル１１の構造は問わない。この電気化学セル１１の構造としては、図１に示す平板型、図２に示す円筒型を例示している。この他に、片端閉じ円筒型、ハニカム型、プリーツ型、波型等の電気化学セル１１を適用することもできる。また、電気化学セル１１は、単体でも複数を用いた集合体であっても構わない。また、電気化学セル１１の大きさについても、特に問わない。また、電気化学セル１１の構成についても特に問わない。
【００２２】
電気化学セル１１の構成については、図１においては、電解質１１ａを基体とし、この電解質１１ａを挟む形で、水素極１１ｂ及び酸素極１１ｃを設けた平板型セルを採用している。図２においては、円筒型セル１１を採用している。この円筒型セル１１は、電解質１１ａを基体とし、内側には水素極材料１１ｂを、外側には酸素極材料１１ｃで構成したセルを採用している。なお、基体となる材料は、水素極材料、電解質材料、酸素極材料のいずれでも構わないし、またこれら以外の材料で構成しても構わない。
【００２３】
また、水素極及び酸素極に供給する水蒸気を主成分とするガスの供給条件、例えば、水蒸気供給流量、供給流速等は、同一の条件と設定してもよく、あるいは一部又は全ての条件を相違させても構わない。
【００２４】
水素極及び酸素極に供給する水蒸気を主成分とするガスの供給条件が相違するよう設定した場合には、供給条件を調整できる仕組みを組み込んで、ガスの供給流量や供給流速等を調整する。例えば、水素極側ガス排出部１４や酸素極側ガス排出部１５において、ガス調整手段であるガス流量調整弁（図示せず）を設置し、配管径を変更する等の対策を施して調整する。ガス供給条件を調整できる仕組みについては、特にその方法や機構等は問わない。
【００２５】
さらに、電気化学セル１１の端部のシール方法について説明する。ガラス材料やセラミック材料等を用いて、上記の電気化学セル１１と容器１２とを接合してシールすることができる。
【００２６】
例えば、図１に示す平板型電気化学セル１１を用いる場合、上記の容器１２の内壁に、電気化学セル１１を支持・固定する。この支持・固定部は、例えば、機械的に溝等を設けることにより形成される。この溝等に電気化学セル１１を支持・固定するのみで、簡易的なシールが可能である。さらには、セラミック材料やガラス材料等で接合部を補強することにより、シール性能の向上を図ることができる。
【００２７】
また、図２に示す円筒型電気化学セル１１を用いる場合、この電気化学セル１１の端部で上記の容器１２の内壁に支持・固定する。上述のように円筒型電気化学セル１１の内壁にシール部を設けているが、特に、支持・固定部の位置は問わない。例えば、円筒型電気化学セル１１の基材部１１ａを長くし、セル途中部分で容器１２の内壁に支持・固定して、円筒型電気化学セル１１にシール部を設けることもできる。このようにして、水素極側１１ｂの雰囲気から排出されるガスを排出する水素極側排出部１４を高温の反応部から離すことにより、温度が低い条件とすることが可能となり、シール材料や方法の選択肢も増加し、シール性能は向上する。これにより、両極雰囲気へのガスリークは軽減される。
【００２８】
このように構成された本実施の形態において、水素極側１１ｂ及び酸素極側１１ｃに供給されるガスは、同一の水蒸気を主成分とするガスが導入されるために、共用するガス供給部１３から供給される。
【００２９】
本実施の形態によれば、従来の技術のように、水素極側では水蒸気及び還元性ガスを供給し酸素極側に空気を供給するというように、両極で全く異なるガスを導入するために両者を隔離するシール機構は不要となる。このため、水蒸気電解装置の構造を簡易な構成とすることができる。また、ガス供給部を同一としているため、両極のガス供給圧は同一であり、セル端部におけるガスリークも最小限に抑制することが可能である。
【００３０】
図３は、本発明の第２の実施の形態の平板型電気化学セルを用いた水蒸気電解装置の構成を示す概略構成図である。本実施の形態は、第１の実施の形態の水素極側と酸素極側に供給するガスの流れを逆方向とするものであり、第１の実施の形態と同一又は類似の部分には共通の符号を付すことにより、重複説明を省略する。
【００３１】
本図に示すように、水蒸気電解装置は、主に、平板型の電気化学セル１１と、この電気化学セル１１を格納する容器１２とから構成される。この容器１２の一端には、水素極側雰囲気２３の中に水蒸気を主な成分とするガスを供給するガス供給部１３が設けられている。上記の容器１２の他端には、水素極側雰囲気２３から排出されるガスを排出する水素極側排出部１４が設けられている。この水素極側雰囲気２３では、ガス供給部１３側からガス排出部１４側に向かって、水素濃度が高い雰囲気となる。
【００３２】
一方、酸素極側雰囲気２４では、水素極側雰囲気２３とガスの流れ方向が逆となる。すなわち、水素極１１ｂの側におけるガス排出部１４の側（図３では右側）が、酸素極１１ｃの側ではガス供給部の側となる。
【００３３】
つまり、上記の容器１２の一端には、酸素極側雰囲気２４の中に水蒸気を主な成分とするガスを供給するガス供給部１３ａが設けられている。上記の容器１２の他端には、酸素極側雰囲気２４から排出されるガスを排出する酸素極側排出部１５が設けられている。この酸素極側雰囲気２４では、ガス供給部１３ａ側からガス排出部１５側に向かって、酸素濃度が高い雰囲気となる。
【００３４】
また、水素極１１ｂ及び酸素極１１ｃに供給する水蒸気を主成分とするガスの供給条件は、同一の条件と設定してもよく、あるいは一部又は全ての条件を相違させても構わない。ガス供給条件を調整できる仕組みを組み込んでガス供給流量や供給流速等を調整できればよい。
【００３５】
さらに、ガスの流れ方向については限定されない。図３では、水素極１１ｂ側と酸素極１１ｃ側に供給するガスの流れが逆方向の場合を説明しているが、例えばこのガスの流れをお互いに直交する方向にしてもよく、さらには同一方向でなければそれ以外の方向に設定してもよい。
【００３６】
本実施の形態において、水素極１１ｂ側では水素濃度が高い雰囲気に対して、酸素極１１ｃ側では酸素濃度が低い雰囲気となる。このため、微量の水素がリークしたときでも、酸素量が少ないため、燃焼反応は最小限に抑制することが可能となる。一方、水素極側へ微量の酸素がリークが生じたときも同様である。
【００３７】
本実施の形態によれば、両極で異なる方向からガスを導入するので両者を隔離するシール機構は不要となるため、水蒸気電解装置の構造を簡易な構成とすることができる。さらに、水素極側雰囲気２３と水素極側雰囲気２４と間で生じるセル端部におけるガスリークも最小限に抑制することが可能である。
【００３８】
図４は、本発明の第３の実施の形態の平板型電気化学セルを用いた水蒸気電解装置の構成を示す概略縦断面図であり、図５は、図４の水蒸気電解装置を切断して水素極側から見た上面図であり、図６は、図４の水蒸気電解装置のＸ−Ｘ方向から見た側面図である。本実施の形態は、第１の実施の形態で示した水蒸気電解装置に新たにシール壁１８を設けたものであり、第１の実施の形態と同一又は類似の部分には共通の符号を付すことにより、重複説明を省略する。
【００３９】
本図に示すように、水蒸気電解装置は、主に、平板型の電気化学セル１１と、この電気化学セル１１を格納する容器１２とから構成される。この容器１２の一端には、水蒸気を主な成分とするガスを供給するガス供給手段であるガス供給部１３が設けられている。上記の容器１２の他端には、水素極側雰囲気２３から排出されるガスを排出する水素極側ガス排出部１４が設けられている。また、この容器１２の他端には、酸素極側雰囲気２４から排出されるガスを排出する酸素極側ガス排出部１５が設けられている。
【００４０】
上記の電気化学セル１１と容器１２の内壁との間の両側にはシール壁１８が接合されている。さらに、このシール壁１８で構成される空間であるガス流通部２５を水素極側雰囲気２３ａ及び酸素極側雰囲気２４ａとに隔離する隔離壁１９が設けられている。
【００４１】
上記のシール壁１８、隔離壁１９、電気化学セル１１及び容器１２の内壁とで形成されるガス流通部２５には、ガスを供給するガス供給部２０と、上記のガス流通部２５からガスを排出するガス排出部２１とが設けられている。
【００４２】
電気化学セル１１の構造および構成については、一例として、平板型セルを用い、電解質１１ａを基体とし、それを挟む形で、水素極１１ｂ及び酸素極１１ｃが設けられている。
【００４３】
上述のように構成することにより、水素極側雰囲気２３ａと酸素側雰囲気２４ａは、電気化学セル１１の構成部位である固体酸化物電解質１１ａの緻密構造、隔離壁１９及びセル端部のシール壁１８により隔離される。
【００４４】
なお、シール壁１８で形成されるガス流通部２５に水素及び酸素以外の不活性なガスを供給し、相互への雰囲気へのガスリークを最小限に抑制し、水素と酸素との接触を低減することも可能である。また、シール部分に供給するガス圧を、水素極側雰囲気２３及び酸素極側雰囲気２４のガス圧以上にすることが望ましい。このようにして、ガスシール部への水素又は酸素の流入は皆無又は最小限に抑えられ、水素極側雰囲気２３と酸素側雰囲気２４の相互雰囲気への水素又は酸素のガスリークを皆無又は最小限に抑制することが可能である。
【００４５】
また、シール壁１８で形成されるガス流通部２５に水素及び酸素以外の不活性なガスのかわりに、水蒸気を適用することで、第１の実施の形態と組み合わせた場合、供給するガスは、全て同一となり、簡易な装置構造を構成できる。
【００４６】
このように構成された本実施の形態において、水素極側雰囲気２３と酸素極側雰囲気２４は、電気化学セル１１の構成部位である固体酸化物電解質１１ａの緻密構造とセル端部のガスシール壁１８により隔離される。このように隔離することにより、水素極側雰囲気２３と酸素側雰囲気２４との相互への雰囲気ガスのリークを最小限に抑制することができる。
【００４７】
本実施の形態によれば、従来の電気化学セル１１端部のシール方法では、高温で運転するため、シール部に直接的に水素又は酸素を高濃度で含有したガスが接触する恐れがあるため、僅かなリークでも危険である。このような僅かなリークに対しても、シール性能が十分確保され、装置の安全性を向上することができる。さらに、簡易な装置構造を構成でき信頼性の向上を図ることができる。
【００４８】
図７は、本発明の第４の実施の形態の平板型電気化学セルを用いた水蒸気電解装置の構成を示す概略縦断面図であり、図８は、図７の水蒸気電解装置を切断して水素極側から見た上面図であり、図９は、図７の水蒸気電解装置のＹ−Ｙ方向から見た側面図である。本実施の形態は、第３の実施の形態のシール壁１８により構成される空間に水蒸気を主な成分とするガスが供給されるものであり、第３の実施の形態と同一又は類似の部分には共通の符号を付すことにより、重複説明を省略する。
【００４９】
本図に示すように、水蒸気電解装置は、主に、平板型の電気化学セル１１と、この電気化学セル１１を格納する容器１２とから構成される。この容器１２の他端には、水素極側雰囲気２３から排出されるガスを排出する水素極側ガス排出部１４が設けられている。また、この容器１２の他端には、酸素極側雰囲気２４から排出されるガスを排出する酸素極側ガス排出部１５が設けられている。
【００５０】
上記の電気化学セル１１と容器１２の内壁との間の両側にはシール壁１８が接合されている。さらに、このシール壁１８で形成されるガス流通部２５を水素極側雰囲気２３及び酸素極側雰囲気２４とに隔離する隔離壁１９が設けられている。
【００５１】
上記のシール壁１８、隔離壁１９、電気化学セル１１及び容器１２により確保されるガス流通部２５には、水蒸気を主な成分とするガスが供給されるガス供給部２０が設けられている。
【００５２】
電気化学セル１１の構成については、平板型セルを用いた電解質１１ａを基本体とし、それを挟む形で、水素極１１ｂ及び酸素極１１ｂを設けた例を示している。水素極側雰囲気２３と酸素側雰囲気２４は、電気化学セル１１の構成部位である固体酸化物電解質１１ａの緻密構造、シール壁１８及びセル端部の隔離壁１９により隔離され、水素極側雰囲気２３と酸素側雰囲気２４の相互への雰囲気ガスのリークを最小限に抑制している。
【００５３】
このように構成された本実施の形態においては、シール壁１８により構成されるガス流通部２５より水蒸気を主な成分とするガスが供給される。さらに、ガス流通部２５を通過した水蒸気を主な成分とするガスは、ガス供給部２６を介して電気化学セル１１の水素極１１ｂ側及び酸素極１１ｃへ供給される。
【００５４】
また、シール壁１８により構成されるガス流通部２５に供給される水蒸気を主な成分とするガスは、事前に、電気化学セル１１を通過したガスによって余熱することが可能である。さらに、シール壁１８により構成されるガス流通部２５に供給する水蒸気を主な成分とするガスは、シール壁１８部付近を通過する際にも、セルを通過するガスによって余熱することも可能である。これにより、余熱機構が簡素化され、簡易な装置構成が可能となり、また、効果的なガスの余熱も可能である。
【００５５】
また、この電気化学セル１１を格納する容器１２内で、シール壁１８により構成されるガス流通部２５を通過したガスは、ガス供給部２６において折り返して供給される。例えば、図示しないガス整流板等を介して供給してもよい。このガス供給方法についても特に問わない。例えば、シール部を通過した後、熱源に供給され、さらに加熱され、その加熱したガスを電気化学セルに供給してもよい。
【００５６】
本実施の形態により、水素極側雰囲気２３及び酸素極側雰囲気２４における水素極１１ｂ及び酸素極１１ｃへのガスリークを最小限に抑制し、水素と酸素との接触を低減することできる。また、シール壁１８により構成される空間に供給されるガス圧を、水素極側雰囲気２３及び酸素極側雰囲気２４のガス圧以上にすることが望ましい。これにより、シール壁１８近傍への水素又は酸素の流入は皆無又は最小限に低減され、水素極側雰囲気２３及び酸素極側雰囲気２４の相互雰囲気への水素又は酸素のガスリークを皆無又は最小限に抑制することができる。また、供給するガスは同一種類となり、かつ、ガス供給手段を少なくともひとつにまとめることが可能であり、簡易な装置構造を構成することができる。このようにして、水素極側雰囲気２３と水素極側雰囲気２４との間で生じるガスリークによる影響を軽減でき、かつ、簡易な装置構造を構成できる。
【００５７】
さらに、本発明は、上述したような各実施の形態に何ら限定されるものではなく、電気化学セル複数体を設置した複合体の構成としてもよく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の第１の実施の形態の平板型電気化学セルを用いた水蒸気電解装置の構成を示す概略縦断面図。
【図２】本発明の第１の実施の形態の円筒型電気化学セルを用いた水蒸気電解装置の構成を示す概略縦断面図。
【図３】本発明の第２の実施の形態の平板型電気化学セルを用いた水蒸気電解装置の構成を示す概略縦断面図。
【図４】本発明の第３の実施の形態の平板型電気化学セルを用いた水蒸気電解装置の構成を示す概略縦断面図。
【図５】図４の水蒸気電解装置を切断して水素極側から見た上面図。
【図６】図４の水蒸気電解装置のＸ−Ｘ方向から見た側面図。
【図７】本発明の第４の実施の形態の平板型電気化学セルを用いた水蒸気電解装置の構成を示す概略縦断面図。
【図８】図７の水蒸気電解装置を切断して水素極側から見た上面図。
【図９】図７の水蒸気電解装置のＹ−Ｙ方向から見た側面図。
【図１０】従来の高温水蒸気電解装置の構成を示す概略縦断面図。
【図１１】図１０の円筒型電解セル及びこの周辺部の構成を示す概略縦断面図。
【符号の説明】
【００５９】
１１…電気化学セル、１１ａ…電解質、１１ｂ…水素極、１１ｃ…酸素極、１２…容器、１３,１３ａ…ガス供給部、１４…水素極側ガス排出部、１５…酸素極側ガス排出部、１６…水素極側電流リード線、１７…酸素極側電流リード線、１８…シール部、１９…隔離壁、２０…ガス供給部、２１…ガス排出部、２２…電源、２３…水素極側雰囲気、２４…酸素極側雰囲気、２５…ガス流通部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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