(57)【要約】【課題】  ハニカム成形体を焼成した製品を製造した際、製品となる物に付着した付着物に起因して、その後の製品製造工程で発生する不都合を防止することが可能なハニカム構造体の製造方法を提供する。【解決手段】セラミック原料を成形することで、多数のセルがセル壁を隔てて長手方向に並設された柱状のハニカム成形体を作製した後、上記ハニカム成形体を焼成して、ハニカム焼成体からなるハニカム構造体を製造するハニカム構造体の製造方法であって、上記ハニカム成形体を焼成した後、上記ハニカム焼成体の表面に付着した付着物を除去する工程を含むことを特徴とする。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミック原料を成形することで、多数のセルがセル壁を隔てて長手方向に並設された柱状のハニカム成形体を作製した後、前記ハニカム成形体を焼成して、ハニカム焼成体からなるハニカム構造体を製造するハニカム構造体の製造方法であって、
前記ハニカム成形体を焼成した後、前記ハニカム焼成体の表面に付着した付着物を除去する工程を含むことを特徴とするハニカム構造体の製造方法。
【請求項２】
前記ハニカム成形体の焼成は、前記ハニカム成形体を間隔保持材を介して焼成用治具に載置した状態で行い、
焼成後、前記ハニカム焼成体の表面に付着した前記間隔保持材由来の付着物を除去する請求項１に記載のハニカム構造体の製造方法。
【請求項３】
前記間隔保持材の材質は、前記ハニカム焼成体の材質と同一である請求項２に記載のハニカム構造体の製造方法。
【請求項４】
前記間隔保持材は、カーボンクロス、グラファイトシート又はカーボンシートからなるものである請求項２に記載のハニカム構造体の製造方法。
【請求項５】
前記間隔保持部材は、一のハニカム成形体に対して、少なくとも２箇所に設けられている請求項２〜４のいずれかに記載のハニカム構造体の製造方法。
【請求項６】
前記間隔保持部材は、平板形状である請求項２〜５のいずれかに記載のハニカム構造体の製造方法。
【請求項７】
前記ハニカム成形体を焼成する際、複数の前記ハニカム成形体を連続的に焼成し、
前記間隔保持材の設置箇所が、各ハニカム成形体に対して略同位置である請求項２〜６のいずれかに記載のハニカム構造体の製造方法。
【請求項８】
前記付着物の除去は、ブラシ、バフ、スポンジ、砥石及びエアー吹き付けのうちの少なくとも１つを使用する方法で行う請求項１〜７のいずれかに記載のハニカム構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハニカム構造体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
バス、トラック等の車両や建設機械等の内燃機関から排出される排ガス中に含有されるスス等のパティキュレートが環境や人体に害を及ぼすことが最近問題となっている。
そこで、排ガス中のパティキュレートを捕集して、排ガスを浄化するフィルタとして多孔質セラミックからなるハニカム構造体を用いたハニカムフィルタが種々提案されている。
【０００３】
図４は、このようなハニカム構造体の一例を模式的に示す斜視図であり、図５（ａ）は、上記ハニカム構造体を構成するハニカム焼成体を模式的に示す斜視図であり、（ｂ）は、そのＡ−Ａ線断面図である。
【０００４】
ハニカム構造体１３０では、図５（ａ）及び（ｂ）に示すようなハニカム焼成体１４０がシール材層（接着剤層）１３１を介して複数個結束されてセラミックブロック１３３を構成し、さらに、このセラミックブロック１３３の外周にシール材層（コート層）１３２が形成されている。
また、ハニカム焼成体１４０は、図５に示すように、長手方向に多数のセル１４１が並設され、セル１４１同士を隔てるセル壁１４３がフィルタとして機能するようになっている。
【０００５】
すなわち、ハニカム焼成体１４０に形成されたセル１４１は、図５（ｂ）に示すように、排ガスの入口側又は出口側の端部のいずれかが封口材層１４２により目封じされ、一のセル１４１に流入した排ガスは、必ずセル１４１を隔てるセル壁１４３を通過した後、他のセル１４１から流出するようになっており、排ガスがこのセル壁１４３を通過する際、パティキュレートがセル壁１４３部分で捕捉され、排ガスが浄化される。
【０００６】
従来、このようなハニカム構造体を製造する際には、まず、原料粉末であるセラミック粉末とバインダとを混合し、さらに分散媒液等を添加、混合して湿潤混合物を調製する。そして、この湿潤混合物をダイスにより連続的に押出成形し、押出された成形体を所定の長さに切断することにより、角柱形状のハニカム成形体を作製する。
【０００７】
次に、得られたハニカム成形体を、マイクロ波乾燥や熱風乾燥を利用して乾燥させ、その後、所定のセルに目封じを施し、セルのいずれかの端部が封口材層により封止された状態のハニカム成形体とした後、このハニカム成形体の脱脂処理を行い、続いて脱脂後のハニカム成形体を焼成用治具に載置して焼成処理を行い、ハニカム焼成体を製造する。
【０００８】
この後、ハニカム焼成体の側面に空隙保持材を設置した後、シール材ペーストを塗布し、ハニカム焼成体同士を空隙保持材を介した間隔で接着させるとともに、シール材層（接着剤層）を介してハニカム焼成体が多数結束した状態のハニカム焼成体の集合体を作製する。次に、得られたハニカム焼成体の集合体に、切削機等を用いて円柱、楕円柱等の所定の形状に切削加工を施してセラミックブロックを形成し、最後に、セラミックブロックの外周にシール材ペーストを塗布してシール材層（コート層）を形成することにより、ハニカム構造体の製造を終了する。
【０００９】
焼成後のハニカム焼成体下面の焼成用治具（又は焼成用治具に設けた間隔保持部材）と接触していた面に粉末が付着していると、上記したハニカム焼成体の集合体を作製する際に、ハニカム焼成体同士を接着するシール材層にボイドが発生する場合があり、このようなボイドが発生した場合には、接着強度が不充分となり、ハニカム構造体の耐久性が低下するとの問題が発生することがある。
従来は、粉末が付着したことによる不都合を余り考慮しておらず、除去のための特別の装置を設置していなかったため、上述した不都合が発生することがあった。
【００１０】
このようにセラミックの下面に付着した粉末を除去する方法として、特許文献１には、セラミック台板上に載置した被処理物を、所定温度に設定した炉内に入口から順次プッシャーにより送り込んで、熱処理するプッシャー型連続炉において、上記プッシャー型連続炉の出口に、上記台板の下面に付着した磨耗粉をアラミド繊維ブラシを用いて除去するプッシャー型連続炉が開示されている。
【００１１】
【特許文献１】特開平１０−２３８９５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、特許文献１に記載の除去装置は、製品に付着した粉末を除去するものではなく、製品の台となる板状体の下面が削られることにより多量に発生した粉末が台の裏面に付着することに起因する事故の発生等を防止するが目的であるため、粉末除去の対象が全く異なり、また、下面全体に多量に付着した粉末を完全に除去することは難しいという問題があった。
【００１３】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、ハニカム成形体を焼成した製品を製造した際、製品となる物に付着した付着物に起因して、その後の製品製造工程で発生する不都合を防止することが可能なハニカム構造体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
即ち、本発明のハニカム構造体の製造方法は、セラミック原料を成形することで、多数のセルがセル壁を隔てて長手方向に並設された柱状のハニカム成形体を作製した後、上記ハニカム成形体を焼成して、ハニカム焼成体からなるハニカム構造体を製造するハニカム構造体の製造方法であって、
上記ハニカム成形体を焼成した後、上記ハニカム焼成体の表面に付着した付着物を除去する工程を含むことを特徴とする。
【００１５】
上記ハニカム構造体の製造方法において、上記ハニカム成形体の焼成は、上記ハニカム成形体を間隔保持部材を介して焼成用治具に載置した状態で行い、焼成後、上記ハニカム焼成体の表面に付着した上記間隔保持部材由来の付着物を除去することが望ましく、上記間隔保持材の材質は、上記ハニカム焼成体の材質と同一であることが望ましい。
【００１６】
上記ハニカム構造体の製造方法では、上記間隔保持部材は、カーボンクロス、グラファイトシート又はカーボンシートからなるものであることが望ましい。また、上記ハニカム構造体の製造方法では、上記間隔保持部材は、一のハニカム成形体に対して、少なくとも２箇所に設けられていることが望ましく、上記間隔保持部材は、平板形状であることが望ましい。
【００１７】
上記ハニカム構造体の製造方法では、上記ハニカム成形体を焼成する際、複数の上記ハニカム成形体を連続的に焼成し、上記間隔保持部材の設置箇所が、各ハニカム成形体に対して略同位置であることが望ましく、上記付着物の除去は、ブラシ、バフ、スポンジ、砥石及びエアー吹き付けのうちの少なくとも１つを使用する方法で行うことが望ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のハニカム構造体の製造方法によれば、焼成後のハニカム焼成体下面に、焼成用治具に設けられた間隔保持部材由来の付着物等が存在すると、後のハニカム焼成体同士を接着する工程等で不具合が生じるため、除去する必要があるが、本発明では、上記付着物を除去するので、例えば、ハニカム焼成体同士を接着させるシール材層を形成した際に、このシール材層にボイドが発生しにくくなり、接着強度に優れるため、ハニカム構造体の耐久性も優れることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明のハニカム構造体の製造方法は、セラミック原料を成形することで、多数のセルがセル壁を隔てて長手方向に並設された柱状のハニカム成形体を作製した後、上記ハニカム成形体を焼成して、ハニカム焼成体からなるハニカム構造体を製造するハニカム構造体の製造方法であって、
上記ハニカム成形体を焼成した後、上記ハニカム焼成体の表面に付着した付着物を除去する工程を含むことを特徴とする。
【００２０】
本発明のハニカム構造体の製造方法では、連続押出成形法により、多数のセルがセル壁を隔てて長手方向に並設された柱状のハニカム成形体を作製し、作製されたハニカム成形体の脱脂工程を行った後、焼成工程を行うことにより、ハニカム焼成体を製造し、この焼成工程の後、ハニカム焼成体の表面に付着した付着物を除去する工程を行う。ここでは、まず、ハニカム成形体の脱脂工程、焼成工程、及び、付着物の除去工程について詳しく説明し、その後、他の工程について説明することとする。
【００２１】
図１は、本発明にかかる脱脂用治具を模式的に示した斜視図である。
この脱脂用治具１０は、平板状の載置用治具１１と、載置用治具１１から所定の距離をおいて載置用治具１１を覆うように設けられた長方形形状の格子状体１２と、格子状体１２の四隅に固定され、格子状体１２を支持する柱状の支持部材１３とから構成されている。支持部材１３は、四角柱状で載置用治具１１の四隅に形成された貫通孔１１ａに嵌合されるようになっている。
【００２２】
載置用治具１１には、複数箇所、平行に細い帯状の間隔保持部材１４が固定されており、間隔保持部材１４を介してハニカム成形体２０が載置され、その後、格子状体１２に固定された支持部材１３の下部を載置用治具１１の貫通孔１１ａに嵌合することにより、格子状体１２が設置される。
【００２３】
このような構成の脱脂用治具１０をベルトコンベアを介して脱脂炉に搬入することにより、脱脂処理を行うが、ハニカム成形体２０の上部には、格子状体１２が存在するため、分解した有機物に起因する液体が落下しても、ハニカム成形体２０と接触することはなく、また、ハニカム成形体２０の周囲は、開放状態であるので、良好に脱脂処理が進行する。
【００２４】
脱脂処理は、通常、有機物を酸化分解することができるように、大気雰囲気等の酸化雰囲気で行う。また、脱脂炉は、特に限定されるものではなく、バッチ形式の脱脂炉でもよいが、連続的に処理を行うことができるように、ベルトコンベアを備えた連続炉により行うことが望ましい。温度は、２００〜６００℃で行うことが望ましい。
【００２５】
載置用治具１１には、ハニカム成形体２０を直接、載置用治具１１に接触させないために間隔保持部材１４が設けられており、図１では、間隔保持部材１４は、載置用治具１１の長辺の方向に平行に設けられており、ハニカム成形体２０は、長さ方向が間隔保持部材１４に直角になるように配置されているが、間隔保持部材１４が載置用治具１１の長辺の方向に直角に設けられ、ハニカム成形体２０は、長さ方向が間隔保持部材１４に直角になるように配置されていてもよい。
【００２６】
このように脱脂炉にハニカム成形体２０を搬入して脱脂処理を行った後、脱脂処理を終えたハニカム成形体２０を焼成炉に搬入し、焼成（焼結）を行う。上記脱脂処理では、分解した有機物に起因する液体が落下しても、ハニカム成形体２０と接触することを防止することができ、かつ、脱脂処理が充分に進行する治具であれば、必ずしも図１に示した脱脂用治具１０を使用しなくてもよいが、その場合、ハニカム焼成体に有機物に起因する付着物が付着するのを完全に防止することは難しいと考えられる。
【００２７】
この脱脂工程の後、焼成工程を行う。この際、脱脂処理を終了したハニカム成形体２０を蓋部が開口した箱状の焼成用治具に移して焼成処理を行ってもよいが、脱脂処理の終了したハニカム成形体２０は、脆く、壊れやすいため、ハニカム成形体２０を掴んで移動させることは好ましくない。
【００２８】
そこで、図２（ａ）に示すように、ハニカム成形体２０を移動させることなく、載置用治具１１に載置したまま、載置用治具１１の上に側壁３１となる枠状の側壁部材を載置して焼成用治具３０とし、このように構成された焼成用治具３０を積み重ねて焼成炉に搬入することが望ましい。
なお、図２（ａ）は、焼成用治具３０を模式的に示す斜視図であり、（ｂ）は、別の焼成用治具４０を模式的に示す斜視図である。
【００２９】
焼成炉は、特に限定されるものではなく、バッチ焼成炉でもよいが、連続焼成炉が好ましい。連続焼成炉は、最初に、脱脂後のハニカム成形体２０を搬入し、雰囲気を大気雰囲気から非酸化性雰囲気に変える脱気室を備えるとともに、徐々に温度を上げていく予熱室、ほぼ焼成温度まで加熱する加熱室、徐々に温度を下げていく徐冷室、さらに温度を下げる冷却室、及び、雰囲気を非酸化性雰囲気から大気雰囲気に変える脱気室を備えたものが望ましい。
なお、焼成炉の雰囲気は、通常、窒素、アルゴン等の不活性ガス雰囲気が好ましい。
【００３０】
この焼成炉から搬出されたハニカム焼成体は、冷却した後、複数のハニカム焼成体２５を組み合せて接着させ、ハニカム構造体とするが、脱脂用治具（焼成用治具）の底面に形成されたハニカム成形体２０を載置するための間隔保持部材１４等と接触した部分には、粉末等が付着している可能性が大きい。そこで、本発明では、焼成後のハニカム焼成体２５の表面に付着した間隔保持部材由来の付着物を除去する。
【００３１】
なお、上述したように、間隔保持部材１４は、脱脂用治具及び焼成用治具の両方に共通に用いる載置用治具１１に設けられてもよく、脱脂用治具とは別の焼成用治具の底板に設けられていてもよい。また、焼成用治具は、図２（ａ）及び（ｂ）に示したものには、限定されない。
ただし、以下においては、間隔保持部材１４が脱脂用治具及び焼成用治具の両方を構成する載置用治具１１に設けられているものとして説明する。
【００３２】
焼成用治具３０を構成する載置用治具１１に設けられる間隔保持部材１４の材質は特に限定されるものではないが、ハニカム成形体２０の脱脂、焼成に影響を与えないようにするために、ハニカム焼成体と同じ材質のものか、又は、カーボンクロス、グラファイトシート又はカーボンシートからなるものであることが望ましい。
ハニカム焼成体と同じ材質のものでは、間隔保持部材１４の密度は、０．５〜３．５ｇ／ｃｍ３のものが好ましく、カーボンクロスの密度は、０．０５〜１．０ｇ／ｃｍ３のものが好ましく、グラファイトシートの密度は、０．５〜１．５ｇ／ｃｍ３のものが好ましく、カーボンシートの密度は、１．０〜３．０ｇ／ｃｍ３のものが好ましい。
【００３３】
また、ハニカム成形体２０が直接、載置用治具１１と接触せず、また、付着面積をできるだけ小さくするためには、間隔保持部材１４は、ハニカム成形体を２箇所で支持するように設けられていることが望ましく、後述する除去工程で、付着物を容易に取り除くことができるためには、間隔保持部材１４は、どの載置用治具１１にも略同位置に設けられていることが望ましい。
【００３４】
また、間隔保持部材１４は平板状であることが望ましいが、その接触面積を小さくするためには、細長い平板形状であることが望ましい。
【００３５】
ハニカム焼成体の材質は特に限定されるものではなく、例えば、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、窒化ホウ素、窒化チタン等の窒化物セラミック、炭化ケイ素、炭化ジルコニウム、炭化チタン、炭化タンタル、炭化タングステン等の炭化物セラミック、アルミナ、ジルコニア、コージェライト、ムライト、チタン酸アルミニウム等の酸化物セラミック等が挙げられる。
これらのなかでは、非酸化物セラミックが好ましく、炭化ケイ素が特に好ましい。耐熱性、機械強度、熱伝導率等に優れるからである。
なお、上述したセラミックに金属ケイ素を配合したケイ素含有セラミック、ケイ素やケイ酸塩化合物で結合されたセラミック等も挙げられ、例えば、炭化ケイ素に金属ケイ素を配合したものも好適である。
【００３６】
上述の説明では、ハニカム成形体は、載置用治具１１に設けられる間隔保持部材１４上に載置されるが、本発明では、脱脂工程、焼成工程において、ハニカム成形体は、直接、載置用治具１１のようなセラミック部材に載置されてもよく、粉末等が散布された焼成治具上に載置されても良い。
【００３７】
また、図２（ｂ）に示すように、脱脂、焼成を行う際に、間隔保持部材１４上に所定数のハニカム成形体２０を載置し、載置したハニカム成形体２０の上にさらに間隔保持部材１４を、例えば、２列に配置し、間隔保持部材１４が上に載置されたハニカム成形体２０の上に、間隔保持部材１４を介して別のハニカム成形体２０を載置して、脱脂、焼成処理を行ってもよい。この場合、多数のハニカム成形体２０の脱脂・焼成処理を行うことができる。なお、図２（ｂ）において、手前側の側壁４１は、省略している。
【００３８】
この場合には、得られたハニカム焼成体には、下面と上面とに、間隔保持部材１４に起因する粉末が付着することとなり、ハニカム焼成体の下面と上面の両面に付着した粉末等を除去する必要がある。
【００３９】
本発明において、ハニカム焼成体の表面に付着した付着物を除去する方法は特に限定されるものではなく、例えば、ブラシを用いて付着物を除去する方法、空気を吹き付けて付着物を除去する方法、バフ研磨等を行うことより付着物を除去する方法、スポンジを用いて付着物を除去する方法、砥石を用いて付着物を除去する方法、研磨シートを用いて付着物を除去する方法等が挙げられる。
【００４０】
まず、ブラシ付きローラを用いて付着物を除去する方法について説明する。
図３（ａ）は、付着物除去装置を模式的に示す斜視図であり、（ｂ）は、別の付着物除去装置を模式的に示す斜視図である。
図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、この付着物除去装置５０では、ハニカム焼成体２５は、ベルトコンベア５１の上に載置されて移動しており、ハニカム焼成体２５が動かないように、ハニカム焼成体２５には、棒状や板状等の押さえ部材を介して上から圧力がかけられ、ベルトコンベア５１に押し付けられている。
なお、上記押さえ部材を用いて、ハニカム焼成体に圧力をかける場合、一の押さえ部材により複数のハニカム焼成体に圧力をかけてもよいし、各ハニカム焼成体毎に個別の押さえ部材で圧力をかけてもよい。
【００４１】
ハニカム焼成体２５が通過する領域には、ハニカム焼成体２５の下面と接触するように、ブラシ付きローラ５２が配設されており、ハニカム焼成体２５が移動していくに従って、ハニカム焼成体２５の下面が回転しているブラシ付きローラ５２と接触し、付着物が除去される。ベルトコンベア５１は、ハニカム焼成体２５の下面がブラシ付きローラ５２と接触する領域に来た際、一旦、停止することとしてもよい。
また、本発明のハニカム構造体の製造方法では、付着物を除去すると同時に、除去された付着物を吸引してもよい。除去された付着物が、再度、ハニカム焼成体に付着することを防止することができるからである。
【００４２】
ハニカム焼成体２５の２本のベルトコンベア５１と接触している部分やブラシ付きローラ５２と接触していない部分は、付着物が除去されないこととなるが、前述したように、脱脂工程、焼成工程では、ハニカム成形体２０は、載置用治具１１に配設された細い帯状の間隔保持部材１４を介して載置されるので、その部分に粉末等が付着し、その他の部分には、付着しない。２本のベルトコンベア５１と接触している部分は、間隔保持部材１４と接触していた部分とは異なるので、粉末等は付着しておらず、従って、ブラシ付きローラ５２により問題なく、付着物を完全に除去することができる。
【００４３】
なお、上記の場合には、ブラシ付きローラ５２は、所定の箇所のみと接触することとしていたが、ブラシ付きローラ５２が一定範囲でハニカム焼成体２５の長さ方向に移動して、付着物を除去することとしてもよい。この場合には、ハニカム焼成体２５に広範囲に付着物が付着した場合にも、該付着物を除去することができる。なお、付着物の除去方法はこのような方法に限定されず、ハニカム焼成体２５の下面及び／又は上面の全体にブラシ付きローラが接触する構成とし、付着物を除去してもよい。
上記ブラシの種類は限定されるものではなく、種々のブラシを使用することができるが、その例としては、チャンネル直線ブラシ、チャンネルロール型ブラシ、ホイール型ブラシ、カップ型ブラシ、コイル型ブラシ、ネジリ（ツイスト）型ブラシ、ベベル型ブラシ、筆型ブラシ等が挙げられる。これらは、通常の形態のブラシであってもよく、軸付きのブラシであってもよい。また、上記ブラシは、いわゆるタワシ状のものであってもよい。
【００４４】
これらは、例えば、回転モータに結合され、回転することにより、ハニカム焼成体２５に付着した付着物を除去する方法をとることができるが、例えば、所定の範囲で往復動作をすることにより、付着物を除去する方法をとってもよい。
上記ブラシの材質は特に限定されるものではないが、ナイロン繊維、アラミド繊維、アクリル繊維等の高分子を使用したもの、ステンレス線、真鍮線、ラッピング線等の金属線等が挙げられる。
【００４５】
図２（ｂ）のような焼成処理を施すことにより、ハニカム焼成体２５の上下面に付着物が存在する場合には、上面と下面とを別々に付着物の除去を行ってもよい。この場合には、ハニカム焼成体２５が通過する領域に、上面側にブラシ付きローラを備え、下面側に押さえ部材を備えた機構と、上面側に押さえ部材を備え、下面側にブラシ付きローラを備えた機構とを並設しておくこととなる。
さらに、上面と下面とで同時に付着物の除去を行ってもよく、この場合には、図３（ｂ）に示すように、同一領域の上面側と下面側とにブラシローラを配設することとなり、上下からブラシ付きローラ５２を接触させ、付着物を除去する。このとき、押さえ部材は配設してもよいし、配設しなくてもよい。
図３（ａ）、（ｂ）に示したブラシ付きローラ５２の回転数は、５０〜２００ｍｉｎ−１が好ましい。
【００４６】
次に、エアーを吹き付けて付着物を除去する方法について説明する。
この場合、圧縮空気等を特定形状のノズル等から吹き出させることにより、ハニカム焼成体２５への付着物を除去する。このとき、ノズルを動かすことにより、所定の範囲の付着物を容易に除去することができる。この場合にも、上からベルトコンベアに押し付けて固定させることが望ましい。エアーを吹き付ける際、ハニカム焼成体２５に当たる空気の速度は、１〜１０ｍ／ｓｅｃが望ましい。
【００４７】
次に、バフ研磨等を行うことより付着物を除去する方法について説明する。
この方法では、バフ研磨又はそれに類似した方法により、ハニカム焼成体２５に付着した付着物を除去する。
バフとしては、例えば、ディスク型バフ、フラップ型バフ、渦巻き型バフ等の砥粒含有バフ、ポリプロピレン不繊布等の無砥粒バフ等が挙げられる。砥粒含有バフに用いられる砥粒としては、例えば、アルミニウムシリケート、酸化アルミニウム、シリコンカーバイド等があげられる。
【００４８】
バフ研磨を行う場合には、ハニカム焼成体２５は、２本のベルトからなるベルトコンベア５１の上に載置されて移動するが、ハニカム焼成体２５が動かないように、ハニカム焼成体２５には、押さえ部材を介して上から圧力がかけられ、一方、下側からバフ研磨の装置が上昇して研磨を行う方法が挙げられる。この場合には、ベルトコンベア５１が一旦停止し、回転、往復運動等によるバフ研磨を行った後に、再び移動する方法が望ましい。
バフ研磨による除去処理は、ハニカム焼成体２５に付着した粉末が簡単には除去できない場合に有効である。上述した方法では、ベルトコンベアに載置したまま、研磨を行うこととしたが、ハニカム焼成体２５を把持する装置を使用し、ハニカム焼成体２５を持ち上げて上昇させ、バフ研磨を行うこととしてもよい。この場合には、ハニカム焼成体２５の下面全体にバフ研磨を行うことができ、下面全体に付着物が付着するような場合にも、採用することができる。
【００４９】
次に、スポンジ研磨を行うことより付着物を除去する方法について説明する。
スポンジ研磨とは、ウレタンスポンジ、ナイロン不繊布、アクリル（スポンジ）等にアルミニウムシリケート、酸化アルミニウム、シリコンカーバイド等の砥粒を付着させたもので、これらの砥粒が付着したスボンジ等を、ハニカム焼成体２５と接触させることにより付着物を除去する方法をいう。
【００５０】
この場合にも、バフ研磨と同様に、ハニカム焼成体２５が動かないように、ハニカム焼成体２５には、押さえ部材を介して上から圧力がかけられ、一方、下側からスポンジ研磨の装置が上昇して研磨を行う方法が挙げられる。この場合には、ベルトコンベア５１が一旦停止し、回転、往復運動等によるスポンジ研磨を行った後に、再び移動する方法が好ましい。
スポンジ研磨による除去処理も、ハニカム焼成体２５に付着した粉末が簡単には除去できない場合に有効である。また、この場合にも、ハニカム焼成体２５を把持する装置を使用し、ハニカム焼成体２５を持ち上げて上昇させ、スポンジ研磨を行うこととしてもよい。
【００５１】
次に、砥石を用いて付着物を除去する方法について説明する。
砥石を用いて付着物を除去する場合、ハニカム焼成体２５は、２本のベルトからなるベルトコンベア５１の上に載置されて移動するが、ハニカム焼成体２５が動かないように、ハニカム焼成体２５には、押さえ部材を介して上から圧力がかけられ、一方、下側から砥石研磨の装置が上昇して研磨を行う方法が挙げられる。この場合には、ベルトコンベア３１が一旦停止し、砥石を回転させるか、往復運動を行わせることによる研磨を行った後に、再び移動する方法が望ましい。
【００５２】
砥石の種類としては、例えば、レジノイド砥石（樹脂系）、マグネシア砥石（セメント系）、ダイヤモンド砥石、ラバーコントロール砥石、エポキシコントロール砥石等が挙げられる。
【００５３】
砥石を用いた研磨による除去処理は、ハニカム焼成体２５に付着した粉末が強固に付着している場合に有効である。上述した方法では、ベルトコンベアに載置したまま、研磨を行うこととしたが、ハニカム焼成体２５を把持する装置を使用し、ハニカム焼成体２５を持ち上げて上昇させ、砥石による研磨を行うこととしてもよい。この場合には、ハニカム焼成体２５の下面全体に砥石による研磨を行うことができ、下面全体に付着物が付着するような場合にも、採用することができる。
【００５４】
次に、研磨シートを用いて付着物を除去する方法について説明する。
この場合、研磨シートは、粒度が＃Ａ６０〜Ａ２４０のシート研磨材を含んでおり、この研磨シートをハニカム焼成体２５と接触させることにより、付着物を除去する。
研磨シートは、ウレタンスポンジ、ナイロン不繊布、アクリル（スポンジ）等にアルミニウムシリケート、酸化アルミニウム、シリコンカーバイド等の砥粒を付着させたものであり、これらの砥粒が付着したシートを、ハニカム焼成体２５と接触させる。
【００５５】
この場合にも、バフ研磨と同様に、ハニカム焼成体２５が動かないように、ハニカム焼成体２５には、押さえ部材を介して上から圧力がかけられ、一方、下側からシート研磨の装置が上昇して、回転、往復運動等による研磨を行う方法が挙げられる。この場合には、ベルトコンベア５１が一旦停止し、スポンジ研磨を行った後に、再び移動する方法が好ましい。
シート研磨による除去処理も、ハニカム焼成体２５に付着した粉末が簡単には除去できない場合に有効である。
【００５６】
また、上記ブラシ付きローラを用いて付着物を除去する方法、上記空気を吹き付けて付着物を除去する方法、上記バフ研磨等を行うことより付着物を除去する方法、上記スポンジ研磨を行うことより付着物を除去する方法、上記砥石を用いて付着物を除去する方法、及び、上記研磨シートを用いて付着物を除去する方法において、ハニカム焼成体２５の上面と下面とに付着物が付着している場合には、上面と下面とを同時に除去してもよいし、上上面と下面とを別々に除去してもよい。また、付着物を除去する際には、ハニカム焼成体２５の一面全体を処理してもよいし、一部分のみを局所的に処理してもよい。
【００５７】
このような方法を用いて処理することにより付着物が除去されたハニカム焼成体２５は、次の工程に送られ、後述するように、複数のハニカム焼成体の側面に、ハニカム焼成体同士を接着する際に、両者の間隔を所定の間隔とするための空隙保持材を接着し、この後、シール材層（接着剤層）を介して接着することによりハニカム焼成体の集合体を作製する。
【００５８】
この際、ハニカム焼成体の付着物が除去されているので、空隙保持材の接着を良好に行うことができ、ハニカム焼成体の集合体を容易に作製することができる。また、ハニカム焼成体の付着物が除去されているので、ハニカム焼成体２５同士の接着も良好に行われ、ハニカム焼成体同士が良好に接着されたハニカム構造体とすることができる。
【００５９】
以上、本発明に直接関連する部分、すなわち、ハニカム成形体の脱脂工程、焼成工程、及び、付着物の除去工程について説明したが、次に、その他の工程を含んだハニカム構造体の製造方法について、工程順に説明する。上記ハニカム成形体の脱脂工程、焼成工程、及び、付着物の除去工程については、ごく簡単に説明することとする。
【００６０】
また、ここでは、無機粉末として炭化ケイ素粉末を使用し、炭化ケイ素からなるハニカム構造体を製造する場合を例に、ハニカム構造体の製造方法について説明する。
勿論、本発明の製造方法で製造するハニカム構造体の材料は、炭化ケイ素に限定されるわけではなく、上述したハニカム焼成体の材料と同様のもの等が挙げられる。
【００６１】
（１）まず、平均粒径の異なる炭化ケイ素粉末と有機バインダ（有機粉末）とを乾式混合して混合粉末を調製する。
【００６２】
上記炭化ケイ素粉末の粒径は特に限定されないが、後の焼成工程で収縮の少ないものが好ましく、例えば、０．３〜５０μｍの平均粒径を有する粉末１００重量部と０．１〜１．０μｍの平均粒径を有する粉末５〜６５重量部とを組み合せたものが好ましい。
ハニカム焼成体の気孔径等を調節するためには、焼成温度を調節する必要があるが、無機粉末の粒径を調節することにより、気孔径を調節することができる。
【００６３】
上記有機バインダとしては特に限定されず、例えば、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリエチレングリコール等が挙げられる。これらのなかでは、メチルセルロースが望ましい。
上記有機バインダの配合量は、通常、無機粉末１００重量部に対して、１〜１０重量部が望ましい。
【００６４】
（２）次に、液状の可塑剤と潤滑剤と水とを混合して混合液体を調製し、続いて、上記（１）の工程で調製した混合粉末と上記混合液体とを湿式混合機を用いて混合することにより、成形体製造用の湿潤混合物を調製する。
【００６５】
上記可塑剤としては特に限定されず、例えば、グリセリン等が挙げられる。
また、上記潤滑剤としては特に限定されず、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシプロピレンアルキルエーテル等のポリオキシアルキレン系化合物等が挙げられる。
潤滑剤の具体例としては、例えば、ポリオキシエチレンモノブチルエーテル、ポリオキシプロピレンモノブチルエーテル等が挙げられる。
なお、可塑剤、潤滑剤は、場合によっては、湿潤混合物に含まれていなくてもよい。
【００６６】
また、上記湿潤混合物を調製する際には、分散媒液を使用してもよく、上記分散媒液としては、例えば、水、ベンゼン等の有機溶媒、メタノール等のアルコール等が挙げられる。
さらに、上記湿潤混合物中には、成形助剤が添加されていてもよい。
【００６７】
さらに、上記湿潤混合物には、必要に応じて酸化物系セラミックを成分とする微小中空球体であるバルーンや、球状アクリル粒子、グラファイト等の造孔剤を添加してもよい。
【００６８】
（３）上記湿潤混合物は、調製後、搬送機で押出成形機に搬送し、押出成形により多数のセルがセル壁を隔てて長手方向に並設された柱状のハニカム成形体とする。
次に、上記ハニカム成形体を、マイクロ波乾燥機、熱風乾燥機、誘電乾燥機、減圧乾燥機、真空乾燥機、凍結乾燥機等を用いて乾燥させる。
次いで、必要に応じて、入口側セル群の出口側の端部、及び、出口側セル群の入口側の端部に、封止材となる封止材ペーストを所定量充填し、セルを目封じする。
【００６９】
上記封止材ペーストとしては特に限定されないが、後工程を経て製造される封止材の気孔率が３０〜７５％となるものが望ましく、例えば、上記湿潤混合物と同様のものを用いることができる。
【００７０】
（４）次に、上記封止材ペーストが充填されたハニカム成形体を、所定の条件で脱脂（例えば、２００〜６００℃）、焼成（例えば、１４００〜２３００℃）することにより、全体が一の焼成体から構成され、複数のセルがセル壁を隔てて長手方向に並設され、上記セルのいずれか一方の端部が封止されたハニカム焼成体（図５（ａ）及び（ｂ）参照）を製造することができる。
【００７１】
上記ハニカム成形体の脱脂及び焼成の条件は、従来から多孔質セラミックからなるフィルタを製造する際に用いられている条件を適用することができる。また、脱脂処理を行う際には、図１に示した脱脂用治具１０を用いることができ、焼成処理を行う際には、図２（ａ）及び（ｂ）に示した焼成用治具３０、４０を用いることができる。この後、上述した方法により、ハニカム焼成体２５に付着した付着物を除去する。
【００７２】
（５）次に、ハニカム焼成体の側面に、必要に応じて、スペーサとなる空隙保持材を接着するとともに、シール材層（接着剤層）となるシール材ペーストを均一な厚さで塗布してシール材ペースト層を形成し、このシール材ペースト層の上に、順次他のハニカム焼成体を積層する工程を繰り返し、所定の大きさのハニカム焼成体の集合体を作製する。
なお、本発明のハニカム構造体の製造方法では、上記空隙保持材を介して必要個数のハニカム焼成体を組み上げた後、ハニカム焼成体同士の空隙に一括してシール材ペーストを充填してもよい。
【００７３】
上記シール材ペーストとしては、例えば、無機バインダと有機バインダと無機繊維及び／又は無機粒子とからなるもの等が挙げられる。
上記無機バインダとしては、例えば、シリカゾル、アルミナゾル等を挙げることができる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。上記無機バインダのなかでは、シリカゾルが望ましい。
【００７４】
上記有機バインダとしては、例えば、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等を挙げることができる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。上記有機バインダのなかでは、カルボキシメチルセルロースが望ましい。
【００７５】
上記無機繊維としては、例えば、シリカ−アルミナ、ムライト、アルミナ、シリカ等のセラミックファイバ等を挙げることができる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。上記無機繊維のなかでは、アルミナファイバが望ましい。
【００７６】
上記無機粒子としては、例えば、炭化物、窒化物等を挙げることができ、具体的には、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化ホウ素からなる無機粉末等を挙げることができる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。上記無機粒子のなかでは、熱伝導性に優れる炭化ケイ素が望ましい。
【００７７】
さらに、上記シール材ペーストには、必要に応じて酸化物系セラミックを成分とする微小中空球体であるバルーンや、球状アクリル粒子、グラファイト等の造孔剤を添加してもよい。
上記バルーンとしては特に限定されず、例えば、アルミナバルーン、ガラスマイクロバルーン、シラスバルーン、フライアッシュバルーン（ＦＡバルーン）、ムライトバルーン等を挙げることができる。これらのなかでは、アルミナバルーンが望ましい。
【００７８】
（６）次に、このハニカム焼成体の集合体を加熱してシール材ペースト層を乾燥、固化させてシール材層（接着剤層）とする。
次に、ダイヤモンドカッター等を用い、ハニカム焼成体がシール材層を介して複数個接着されたハニカム焼成体の集合体に切削加工を施し、円柱形状のセラミックブロックを作製する。
なお、この製造方法で製造する上記セラミックブロックの形状は、円柱形状に限定されず、楕円柱形状等、その他の柱状であってもよい。
【００７９】
そして、セラミックブロックの外周に上記シール材ペーストを用いてシール材層（コート層）を形成する。このような工程を経ることにより、ハニカム焼成体がシール材層（接着剤層）を介して複数個接着された円柱形状のセラミックブロックの外周部にシール材層（コート層）が設けられたハニカム構造体（図４参照）を製造することができる。
【００８０】
また、本発明のハニカム構造体の製造方法では、この後、必要に応じて、ハニカム構造体に触媒を担持させてもよい。
上記触媒の担持は、集合体を作製する前のハニカム焼成体に行ってもよい。
触媒を担持させる場合には、ハニカム構造体の表面に高い比表面積のアルミナ膜を形成し、このアルミナ膜の表面に助触媒、及び、白金等の触媒を付与することが望ましい。
【００８１】
上記ハニカム構造体の表面にアルミナ膜を形成する方法としては、例えば、Ａｌ（ＮＯ３）３等のアルミニウムを含有する金属化合物の溶液をハニカム構造体に含浸させて加熱する方法、アルミナ粉末を含有する溶液をハニカム構造体に含浸させて加熱する方法等を挙げることができる。
上記アルミナ膜に助触媒を付与する方法としては、例えば、Ｃｅ（ＮＯ３）３等の希土類元素等を含有する金属化合物の溶液をハニカム構造体に含浸させて加熱する方法等を挙げることができる。
【００８２】
上記アルミナ膜に触媒を付与する方法としては、例えば、ジニトロジアンミン白金硝酸溶液（［Ｐｔ（ＮＨ３）２（ＮＯ２）２］ＨＮＯ３、白金濃度４．５３重量％）等をハニカム構造体に含浸させて加熱する方法等を挙げることができる。
また、予め、アルミナ粒子に触媒を付与して、触媒が付与されたアルミナ粉末を含有する溶液をハニカム構造体に含浸させて加熱する方法で触媒を付与してもよい。
【００８３】
また、ここまで説明したハニカム構造体の製造方法は、複数のハニカム焼成体がシール材層（接着剤層）を介して結束された構成を有するハニカム構造体（以下、集合型ハニカム構造体ともいう）であるが、本発明の製造方法により製造するハニカム構造体は、円柱形状のセラミックブロックが１つのハニカム焼成体から構成されているハニカム構造体（以下、一体型ハニカム構造体ともいう）であってもよい。
【００８４】
このような一体型ハニカム構造体を製造する場合は、まず、押出成形により成形するハニカム成形体の大きさが、集合型ハニカム構造体を製造する場合に比べて大きい以外は、集合型ハニカム構造体を製造する場合と同様の方法を用いて、ハニカム成形体を作製する。
ここで、原料粉末を混合する方法等は、上記集合型ハニカム構造体を製造する方法と同様であるため、ここではその説明を省略する。
【００８５】
次に、集合型ハニカム構造体の製造と同様に、上記ハニカム成形体を、マイクロ波乾燥機、熱風乾燥機、誘電乾燥機、減圧乾燥機、真空乾燥機、凍結乾燥機等を用いて乾燥させる。次いで、入口側セル群の出口側の端部、及び、出口側セル群の入口側の端部に、封止材となる封止材ペーストを所定量充填し、セルを目封じする。
その後、集合型ハニカム構造体の製造と同様に、脱脂、焼成、付着物除去処理を行うことによりセラミックブロックを製造し、必要に応じて、シール材層（コート層）の形成を行うことにより、一体型ハニカム構造体を製造することができる。上記付着物除去処理を行うことにより、シール材層を良好に形成することができる。
また、上記一体型ハニカム構造体にも、上述した方法で触媒を担持させてもよい。
【００８６】
なお、上述したような製造方法により、ハニカム構造体を製造する場合において、上記集合型ハニカム構造体を製造する場合、その材料の主成分は、炭化ケイ素や、金属ケイ素及び炭化ケイ素であることが望ましく、一体型ハニカム構造体を製造する場合には、コージェライトやチタン酸アルミニウムであることが望ましい。
ここでは、ハニカム構造体について、排ガス中のパティキュレートを捕集するハニカムフィルタとして用いる態様を中心に説明したが、上記ハニカム構造体は、排ガスを浄化する触媒担体（ハニカム触媒）として使用することもできる。
【実施例】
【００８７】
以下に実施例を掲げ、本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されない。
【００８８】
（実施例１）
（１）平均粒径１０μｍのα型炭化ケイ素粉末２５０ｋｇと、平均粒径０．５μｍのα型炭化ケイ素粉末１００ｋｇと、有機バインダ（メチルセルロース）２０ｋｇとを混合し、混合粉末を調製した。
次に、別途、潤滑剤（日本油脂社製  ユニルーブ）１２ｋｇと、可塑剤（グリセリン）５．６ｋｇと、水６４ｋｇとを混合して液体混合物を調製し、この液体混合物と混合粉末とを湿式混合機を用いて混合し、湿潤混合物を調製した。
次に、この湿潤混合物を用いた押出成形、及び、これにつづく切断を行い、ハニカム成形体を作製した。
【００８９】
（２）次に、上記ハニカム成形体を、マイクロ波乾燥機を用いて乾燥させ、上記ハニカム成形体と同様の組成のペーストを所定のセルに充填した後、再び乾燥機を用いて乾燥させた。
【００９０】
（３）次に、図１に示した脱脂用治具１０に、上記（１）及び（２）の工程を経て作製したハニカム成形体を５個載置し、その後、上記脱脂用治具をベルトコンベアを介して、連続式の脱脂炉に搬入し、Ｎ２雰囲気下、３００℃で加熱処理を施す。
ここで、脱脂用治具１０としては、直径１４０μｍのステンレス製の線状体が、その開き目（開口径）２８０μｍで編まれた格子状体１２を備えたものを使用した。
また、脱脂用治具１０に、ハニカム成形体を載置する際には、密度０．１ｇ／ｃｍ３のカーボンクロスからなる間隔保持部材を介してハニカム成形体を載置した。
【００９１】
（４）次に、脱脂用治具１０の格子状体１２を支持部材１３とともに取り外し、脱脂処理を施したハニカム成形体を載置したまま、載置用治具１１上に側壁となる枠状の側壁部材を載置し、脱脂済みハニカム成形体が載置された焼成用治具とする。
そして、この焼成用治具を焼成炉に投入し、常圧のアルゴン雰囲気下２２００℃、３時間で焼成を行うことにより、図５に示したような形状で、その大きさが３４ｍｍ×３４ｍｍ×３００ｍｍで、セルの数が４５個／ｃｍ２、セル壁の厚さが０．２５ｍｍの炭化ケイ素焼成体からなるハニカム焼成体を作製した。
【００９２】
（５）次に、図３（ａ）に示した、ブラシ付きローラを備えた付着物除去装置を用いて、ハニカム焼成体の側面に付着したカーボンクロス由来の付着物を除去した。
【００９３】
（６）次に、平均繊維長２０μｍのアルミナファイバ３０重量％、平均粒径０．６μｍの炭化ケイ素粒子２１重量％、シリカゾル１５重量％、カルボキシメチルセルロース５．６重量％、及び、水２８．４重量％を含む耐熱性のシール材ペーストを調製した。
なお、このシール材ペーストの粘度は、室温で３０Ｐａ・ｓであった。
【００９４】
（７）次に、ハニカム焼成体２５の側面の四隅近くに１個ずつ合計４個、直径５ｍｍ×厚さ１ｍｍの両面に粘着材が塗布されたボール紙からなる空隙保持材１０２を載置、固定した。具体的には、空隙保持材１０２の外周部分と、上記側面の一隅を共有する２つの辺との最短距離がそれぞれ６．５ｍｍとなるような位置に空隙保持材１０２を載置、固定した。そして、空隙保持材１０２を介して、縦４個×横４個のハニカム焼成体２５を結束することにより、ハニカム焼成体の集合体１６を組み上げた（図６参照）。なお、図６では、縦３個×横３個のハニカム焼成体２５を組み上げているが、実際には、上述したように、縦４個×横４個のハニカム焼成体２５を組み上げた。
【００９５】
（８）次に、図７（ａ）及び（ｂ）に示したような、ペースト供給室７２、７２′を備え、内周部の大きさが縦１４５ｍｍ×横１４５ｍｍ×長さ１５０ｍｍであるハニカム構造体の製造装置７０内にハニカム焼成体の集合体１６を設置した。ハニカム構造体の製造装置７０は、ハニカム焼成体の集合体１６を構成するハニカム焼成体２５間の空隙１０１と対応する位置に、ペースト供給室７２、７２′の室内と製造装置７０内とを連通する幅５ｍｍの供給溝を３箇所ずつ有するものであった。
また、ハニカム構造体の製造装置７０のペースト供給室７２′を取り付けた側と反対側の端部には、端面に当接させることが可能な開閉式の底板７３が取り付けられており、この底板７３を閉じてハニカム焼成体の集合体１６の端面に当接させることにより、ハニカム焼成体２５間の空隙１０１を封止した。
【００９６】
（９）次に、シール材ペースト１４００をハニカム構造体の製造装置７０のペースト供給室７２、７２′内に投入し、さらに、供給室５２側（ハニカム焼成体の集合体の側面側）からは圧力０．２MＰａ、供給室７２′側（ハニカム焼成体の集合体の端面側）からは圧力０．０５MＰａで加圧してハニカム構造体の製造装置５０の内周部に圧入し、ハニカム焼成体間の空隙にシール材ペースト１４００を充填した。
次いで、シール材ペースト１４００がハニカム焼成体２５間に充填されたハニカム焼成体の集合体１６を１００℃、１時間で乾燥し、シール材ペースト１４００を硬化させることにより、１ｍｍの厚さのシール材層（接着剤層）を形成し、ハニカム焼成体の集合体とした。
【００９７】
（１０）次に、上記ハニカム焼成体の集合体を、ダイヤモンドカッターを用いて直径１４２ｍｍの円柱状に切削し、円柱状のセラミックブロック１３３を作製した。
【００９８】
（１１）次に、無機繊維としてアルミナシリケートからなるセラミックファイバ（ショット含有率：３％、繊維長：５〜１００μｍ）２３．３重量％、無機粒子として平均粒径０．３μｍの炭化珪素粉末３０．２重量％、無機バインダとしてシリカゾル（ゾル中のＳｉＯ２の含有率：３０重量％）７重量％、有機バインダとしてカルボキシメチルセルロース０．５重量％及び水３９重量％を混合、混練してシール材ペーストを調製した。
【００９９】
（１２）次に、上記シール材ペーストを用いて、セラミックブロック１３３の外周部にシール材ペースト層を形成した。そして、このシール材ペースト層を１２０℃で乾燥して、外周にシール材層（コート層）が形成された直径１４３．８ｍｍ×長さ１５０ｍｍの円柱状のハニカム構造体を製造した。
【０１００】
（実施例２）
実施例１の（５）の工程において、ブラシ付きローラによる付着物の除去に代えて、圧縮空気をノズルから吹き出させて付着物の除去する方法を用いた以外は実施例１と同様にしてハニカム構造体を製造した。
【０１０１】
（実施例３）
実施例１の（５）の工程において、ブラシ付きローラによる付着物の除去に代えて、バフ研磨による付着物の除去を行った以外は実施例１と同様にしてハニカム構造体を製造した。
なお、本実施例において、バフとしては、アルミニウムシリケートを砥粒として含有したディスク型バフを用いた。
【０１０２】
（実施例４）
実施例１の（５）の工程において、ブラシ付きローラによる付着物の除去に代えて、スポンジ研磨による付着物の除去を行った以外は実施例１と同様にしてハニカム構造体を製造した。
なお、本実施例において、スポンジとしては、アルミニウムシリケートを砥粒として含有したウレタンスポンジを用いた。
【０１０３】
（実施例５）
実施例１の（５）の工程において、ブラシ付きローラによる付着物の除去に代えて、砥石による付着物の除去を行った以外は実施例１と同様にしてハニカム構造体を製造した。
なお、本実施例において、砥石としては、レジノイド砥石を用いた。
【０１０４】
（実施例６）
実施例１の（５）の工程において、ブラシ付きローラによる付着物の除去に代えて、研磨シートによる付着物の除去を行った以外は実施例１と同様にしてハニカム構造体を製造した。
なお、本実施例において、研磨シートとしては、ナイロン不繊布からなるシート状物に、酸化アルミニウムからなり、粒度が♯Ａ６０のシート研磨材が含まれた研磨シートを用いた。
【０１０５】
（実施例７）
（１）平均粒径５０μｍのα型炭化ケイ素粉末８０ｋｇと、平均粒径４．０μｍのケイ素粉末２０ｋｇと、有機バインダ（メチルセルロース）１１ｋｇとを混合し、混合粉末を調製した。
次に、別途、潤滑剤（日本油脂社製  ユニルーブ）３．３ｋｇと、可塑剤（グリセリン）１．５ｋｇと、適量の水とを混合して液体混合物を調製し、この液体混合物と混合粉末とを湿式混合機を用いて混合し、湿潤混合物を調製した。
なお、ここで、α型炭化ケイ素粉末としては、８００℃で３時間の酸化処理を施したものを用いた。
次に、この湿潤混合物を用いた押出成形、及びこれにつづく切断を行い、ハニカム成形体を作製した。
【０１０６】
（２）次に、上記ハニカム成形体を、マイクロ波乾燥機を用いて乾燥させ、上記ハニカム成形体と同様の組成のペーストを所定のセルに充填した後、再び乾燥機を用いて乾燥させた。
（３）次に、図１に示した脱脂用治具１０に、上記（１）及び（２）の工程を経て作製したハニカム成形体を５個載置し、その後、上記脱脂用治具をベルトコンベアを介して、連続式の脱脂炉に搬入し、Ｎ２雰囲気下、３００℃で加熱処理を施す。
ここで、脱脂用治具１０としては、直径１４０μｍのステンレス製の線状体が、その開き目（開口径）２８０μｍで編まれた格子状体１２を備えたものを使用した。
また、脱脂用治具１０に、ハニカム成形体を載置する際には、密度０．１ｇ／ｃｍ３のカーボンクロスからなる間隔保持部材を介してハニカム成形体を載置した。
【０１０７】
（４）次に、脱脂用治具１０の格子状体１２を支持部材１３とともに取り外し、脱脂処理を施したハニカム成形体を載置したまま、載置用治具１１上に側壁となる枠状の側壁部材を載置し、脱脂済みハニカム成形体が載置された焼成用治具とする。
そして、この焼成用治具を焼成炉に投入し、常圧のアルゴン雰囲気下２２００℃、３時間で焼成を行うことにより、図５（ａ）及び（ｂ）に示したような形状で、その大きさが３４ｍｍ×３４ｍｍ×３００ｍｍで、セルの数が４５個／ｃｍ２、セル壁の厚さが０．２５ｍｍのケイ素含有炭化ケイ素（Ｓｉ−ＳｉＣ）からなるハニカム焼成体を作製した。
【０１０８】
（５）次に、図３（ａ）に示した、ブラシ付きローラを備えた付着物除去装置を用いて、ハニカム焼成体の側面に付着したカーボンクロス由来の付着物を除去した。
【０１０９】
（６）その後、実施例１の（６）〜（１１）の工程と同様にしてハニカム構造体を製造した。
【０１１０】
（実施例８）
実施例７の（５）の工程において、ブラシ付きローラによる付着物の除去に代えて、圧縮空気をノズルから吹き出させて付着物の除去する方法を用いた以外は実施例７と同様にしてハニカム構造体を製造した。
【０１１１】
（実施例９）
実施例７の（５）の工程において、ブラシ付きローラによる付着物の除去に代えて、バフ研磨による付着物の除去を行った以外は実施例７と同様にしてハニカム構造体を製造した。
なお、本実施例において、バフとしては、アルミニウムシリケートを砥粒として含有したディスク型バフを用いた。
【０１１２】
（実施例１０）
実施例７の（５）の工程において、ブラシ付きローラによる付着物の除去に代えて、スポンジ研磨による付着物の除去を行った以外は実施例７と同様にしてハニカム構造体を製造した。
なお、本実施例において、スポンジとしては、アルミニウムシリケートを砥粒として含有したウレタンスポンジを用いた。
【０１１３】
（実施例１１）
実施例７の（５）の工程において、ブラシ付きローラによる付着物の除去に代えて、砥石による付着物の除去を行った以外は実施例７と同様にしてハニカム構造体を製造した。
なお、本実施例において、砥石としては、レジノイド砥石を用いた。
【０１１４】
（実施例１２）
実施例７の（５）の工程において、ブラシ付きローラによる付着物の除去に代えて、研磨シートによる付着物の除去を行った以外は実施例７と同様にしてハニカム構造体を製造した。
なお、本実施例において、研磨シートとしては、ナイロン不繊布からなるシート状物に、酸化アルミニウムからなり、粒度が♯Ａ６０のシート研磨材が含まれた研磨シートを用いた。
【０１１５】
（比較例１）
実施例１の（５）の工程、即ち、付着物を除去する工程を行わなかった以外は実施例１と同様にしてハニカム構造体を製造した。
【０１１６】
（比較例２）
実施例７の（５）の工程、即ち、付着物を除去する工程を行わなかった以外は実施例７と同様にしてハニカム構造体を製造した。
【０１１７】
実施例及び比較例で製造したハニカム構造体について、ハニカム焼成体同士を接着するシール材層（接着剤層）を通るように切断し、その切断面（接着剤層の切断面）を顕微鏡で目視観察した。
その結果、実施例で製造したハニカム構造体では、シール材層（接着剤層）のいずれの箇所にもボイドの発生は認められなかった。これに対し、比較例で製造したハニカム構造体では、ボイドの発生が確認された。また、確認されたボイドはその発生箇所から付着物の存在に起因するものと推測された。
【図面の簡単な説明】
【０１１８】
【図１】本発明に係る脱脂用治具を模式的に示す斜視図である。
【図２】（ａ）は、本発明に係る焼成用治具を模式的に示す斜視図であり、（ｂ）は、本発明に係る別の焼成用治具を模式的に示す斜視図である。
【図３】（ａ）は、本発明に係る付着物の除去装置を模式的に示す斜視図であり、（ｂ）は、本発明に係る別の付着物の除去装置を模式的に示す斜視図である。
【図４】ハニカム構造体の一例を模式的に示す斜視図である。
【図５】（ａ）は、上記ハニカム構造体を構成するハニカム焼成体を模式的に示す斜視図であり、（ｂ）は、そのＡ−Ａ線断面図である。
【図６】ハニカム焼成体の集合体の断面図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）は、シール材ペーストを充填する際に使用する筒状治具を備えたハニカム構造体の製造装置を説明するための断面図である。
【符号の説明】
【０１１９】
１０  脱脂用治具
１１  載置用治具
１２  格子状体
１３  支持部材
１４  間隔保持部材
２０  ハニカム成形体
２５  ハニカム焼成体
３１、４１  側壁
５０、６０  付着物除去装置
５１  ベルトコンベア
５２  ブラシ付きローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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