(57)【要約】【課題】  従来、レンズアレイの共役長ＴＣ（ＴＣ値）は、ロットごとに定めされた代表値で管理され、この代表値を用いてＬＥＤプリントヘッドの製造がされていた。しかし、レンズアレイは、個々にＴＣ値が異なるため、ＬＥＤプリントヘッドの画像形成能力の高度化にとって弊害になっていた。【解決手段】    複数のＬＥＤ素子を実装した基板と、基板を固定したベースと、ＬＥＤ素子からの光を透過するレンズアレイとを備えたＬＥＤプリントヘッドの製造方法において、レンズアレイにＴＣ値を表示し、このＴＣ値に基づいてレンズアレイを基板が固定されたベースに位置決め補正した後、レンズアレイをベースに固定した。  【選択図】  図３
2007331182.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のＬＥＤ素子を実装した基板と、該基板を固定したベースと、前記ＬＥＤ素子からの光を透過するレンズアレイとを備えたＬＥＤプリントヘッドの製造方法において、
前記レンズアレイには、ＴＣ値が記載されており、
該ＴＣ値に基づいて、前記レンズアレイを前記基板が固定された前記ベースに位置決めした後、
前記レンズアレイを前記ベースに固定したＬＥＤプリントヘッドの製造方法
【請求項２】
前記ベースに前記レンズアレイを位置決めした後、前記ベースおよび前記レンズアレイに接着剤を塗布した請求項１に記載のＬＥＤプリントヘッドの製造方法
【請求項３】
前記ベースに前記レンズアレイを位置決めする前に、前記ベースおよび／または前記レンズアレイに接着剤を塗布した請求項１に記載のＬＥＤプリントヘッドの製造方法
【請求項４】
複数のＬＥＤ素子を実装した基板と、該基板を固定したベース本体と、前記ＬＥＤ素子からの光を透過するレンズアレイと、該レンズアレイを固定したカバーとを備えたＬＥＤプリントヘッドの製造方法において、
前記レンズアレイには、ＴＣ値が記載されており、
該ＴＣ値に基づいて、前記レンズアレイを前記カバーに位置決め固定した後、
前記カバーを、前記基板が固定された前記ベース本体に固定したＬＥＤプリントヘッドの製造方法
【請求項５】
前記カバーに前記レンズアレイを位置決めした後、前記カバーおよび前記レンズアレイに接着剤を塗布した請求項４に記載のＬＥＤプリントヘッドの製造方法
【請求項６】
前記カバーに前記レンズアレイを位置決めする前に、前記カバーおよび／または前記レンズアレイに接着剤を塗布した請求項４に記載のＬＥＤプリントヘッドの製造方法
【請求項７】
複数のＬＥＤ素子を実装した基板と、前記ＬＥＤ素子からの光を透過するレンズアレイと、該レンズアレイおよび前記基板を固定したフレームとを備えたＬＥＤプリントヘッドの製造方法において、
前記レンズアレイには、ＴＣ値が記載されており、
該ＴＣ値に基づいて、前記レンズアレイを前記基板が固定された前記フレームに位置決めした後、
前記フレームおよび前記レンズアレイに接着剤を塗布して前記レンズアレイを前記フレームに固定したＬＥＤプリントヘッドの製造方法
【請求項８】
複数のＬＥＤ素子を実装した基板と、前記ＬＥＤ素子からの光を透過するレンズアレイと、該レンズアレイおよび前記基板を固定したフレームとを備えたＬＥＤプリントヘッドの製造方法において、
前記レンズアレイには、ＴＣ値が記載されており、
該ＴＣ値に基づいて、前記レンズアレイを前記フレームに位置決めした後、
前記フレームおよび前記レンズアレイに接着剤を塗布して前記レンズアレイを前記フレームに固定し、
前記フレームに前記基板を固定したＬＥＤプリントヘッドの製造方法
【請求項９】
前記レンズアレイの側面に複数の直線を描き、
該複数の直線により、前記ＴＣ値を前記レンズアレイに表示した請求項１〜請求項８に記載のＬＥＤプリントヘッドの製造方法
【請求項１０】
前記レンズアレイの側面に２本の直線を描き、
該２本の直線間の距離により、前記ＴＣ値を前記レンズアレイに表示した請求項１〜請求項９に記載のＬＥＤプリントヘッドの製造方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ等の画像形成装置で用いられるＬＥＤプリントヘッドの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、画像形成装置の感光体ドラム等の静電潜像担持体に画像の静電潜像を形成するために、ＬＥＤ素子とレンズアレイを主要な構成要素とするＬＥＤプリントヘッドが用いられている。
【０００３】
レンズアレイとは、２枚のフレーム板の間に複数のロッドレンズが直線状または千鳥状に配列され、ゴム状の樹脂により固定されたものである。このレンズアレイは、共役長ＴＣ（ＴＣ値）が設定されているので、ＬＥＤ素子の発光点と、レンズアレイの中心点の距離をＴＣ値の１／２（共役長中心）に位置決めすることが通常行われている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平０５−１３８９３４号公報
【特許文献２】特開２００３−２５１８５８号公報
【特許文献３】特開平０６−０５９１０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そして、レンズアレイは、２枚の平板の間に複数の長尺状のロッドレンズを配列したものを切断し、ロット生産されるため（例えば、特許文献３の図６参照）、ＴＣ値は、そのロットの中から任意に取り出したレンズアレイのＴＣ値の実測値を代表値として、または、そのロットのレンズアレイのＴＣ値の平均値を代表値として管理されているのが一般的である。
【０００６】
しかし、ＴＣ値は、レンズアレイの加工精度、ロッドレンズのバラツキ等が原因で、レンズアレイ個々に異なる値を持つ。このため、ＴＣ値としてロットの代表値を用いてＬＥＤプリントヘッドを製造すると、該ＬＥＤプリントヘッドを組み込んだ画像形成装置では、高画質の画像を形成できないという問題がある。
【０００７】
また、かかる問題に対処するために、全てのレンズアレイについてＴＣ値を測定し、レンズアレイとＴＣ値を対応させて管理する方法が考えられるが、ＴＣ値のデータ管理が煩雑であり、また、ＬＥＤプリントヘッドの製造時にＴＣ値のデータを間違えて用いるおそれもある。
【０００８】
本発明は、かかる問題を解決するためになされたものであり、個々のレンズアレイについて実測したＴＣ値を表示し、この表示されたＴＣ値を読み取ってレンズアレイの位置決め固定を行うことにより、高画質の画像形成を実現するＬＥＤプリントヘッドの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、複数のＬＥＤ素子を実装した基板と、基板を固定したベースと、ＬＥＤ素子からの光を透過するレンズアレイとを備えたＬＥＤプリントヘッドの製造方法において、レンズアレイには、ＴＣ値が記載されており、このＴＣ値に基づいて、レンズアレイを基板が固定されたベースに位置決めした後、レンズアレイをベースに固定したＬＥＤプリントヘッドの製造方法に関するものである。
【００１０】
そして、レンズアレイのベースへの固定は、ベースにレンズアレイを位置決めした後、ベースおよびレンズアレイに接着剤を塗布して行ってもよく、ベースにレンズアレイを位置決めする前に、ベースおよび／またはレンズアレイに接着剤を塗布して行っても良い。
【００１１】
また、複数のＬＥＤ素子を実装した基板と、この基板を固定したベース本体と、ＬＥＤ素子からの光を透過するレンズアレイと、このレンズアレイを固定したカバーとを備えたＬＥＤプリントヘッドにおいて、レンズアレイには、ＴＣ値が記載されており、ＴＣ値に基づいて、レンズアレイをカバーに位置決め固定した後、カバーを、基板が固定されたベース本体に固定してＬＥＤプリントヘッドを製造しても良い。すなわち、本発明は、ベースが、ベース本体とカバーとからなるＬＥＤプリントヘッドに対しても適用できる。
【００１２】
そして、レンズアレイのカバーへの固定は、カバーにレンズアレイを位置決めした後、カバーおよびレンズアレイに接着剤を塗布して行ってもよく、カバーにレンズアレイを位置決めする前に、カバーおよび／またはレンズアレイに接着剤を塗布して行っても良い。
【００１３】
また、複数のＬＥＤ素子を実装した基板と、ＬＥＤ素子からの光を透過するレンズアレイと、レンズアレイおよび基板を固定したフレームとを備えたＬＥＤプリントヘッドにおいて、レンズアレイには、ＴＣ値が記載されており、このレンズアレイに記載されたＴＣ値に基づいて、レンズアレイを基板が固定されたフレームに位置決めした後、レンズアレイをフレームに固定してＬＥＤプリントヘッドを製造しても良い。すなわち、本発明は、フレームに基板とレンズアレイが固定され、ベースが無いＬＥＤプリントヘッドに対しても適用できる。
【００１４】
さらに、複数のＬＥＤ素子を実装した基板と、ＬＥＤ素子からの光を透過するレンズアレイと、レンズアレイおよび基板を固定したフレームとを備えたＬＥＤプリントヘッドにおいて、レンズアレイには、ＴＣ値が記載されており、このＴＣ値に基づいて、レンズアレイをフレームに位置決めした後、フレームおよびレンズアレイに接着剤を塗布してレンズアレイをフレームに固定し、フレームに基板を固定してＬＥＤプリントヘッドを製造しても良い。
【００１５】
また、レンズアレイへのＴＣ値の表示は、レンズアレイの側面に複数の直線を表示し、かかる複数の直線によりＴＣ値を表示しても良い。また、レンズアレイの側面に２本の直線を描き、この２本の直線間の距離をＴＣ値としても良い。
【発明の効果】
【００１６】
本発明により、個々のレンズアレイごとに異なるＴＣ値が、レンズアレイ自体に表示されているので、個々のレンズアレイに表示されたＴＣ値を読み取って、ＴＣ値に応じたレンズアレイの位置決め調整ができる。このため、高画質な静電潜像を感光体ドラム等に形成できるＬＥＤプリントヘッドを製造できるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に実施例を用いて、本発明を詳細に説明する。
【実施例１】
【００１８】
本発明に係る第１実施例を、図１乃至図９を用いて説明する。
図１乃至図４は、本発明にかかるＬＥＤプリントヘッドの製造方法を説明するための模式図であり、図５乃至図８は、ＴＣ値を表示したレンズアレイの斜視図であり、図９は、ＬＥＤプリントヘッドの側面図である。
【００１９】
（ＬＥＤプリントヘッドの製造）
図１に示すように、ＬＥＤプリントヘッドの製造装置の装置本体２１にアルミニウム製のベース１を載せ、挟持プレート２２によってベース１を装置本体２１に当てつけて位置決めしながら、挟んで固定する。
【００２０】
そして、図示しない接着剤塗布装置でベース１にＵＶ接着剤４を塗布し、図２に示すように、複数のＬＥＤ素子８が実装された基板２を図示しない装置でベース２の上面に貼り付け、基板２をベース１に貼り付けるＵＶ接着剤４を紫外線により固化させる。
【００２１】
その後、図３に示すようにチャック２４に挟んだレンズアレイ３を、装置本体２１に固定したカメラ２３の前で停止させる。このレンズアレイ３の側面には、後述するレンズアレイ個々に実測したＴＣ値が表示されているため、このときに、カメラ２３でＴＣ値を読み取ることができる。
【００２２】
そして、この読み取ったＴＣ値に基づいて、図４に示すように、チャック２４の位置をＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向に補正し、個々のレンズアレイごとに異なるＴＣ値に応じて、レンズアレイの位置を微調整できる。このため、ＬＥＤ素子８とレンズアレイ３の相対位置を最適な位置にすることができるので、感光体等に静電潜像を高精度に描くＬＥＤプリントヘッドを製造することができる。
【００２３】
尚、チャック２４は、装置本体２１に固定された図示しない３軸以上のロボットに固定されているため、高精度な位置決めが可能に構成されている。また、前記したＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向とは、図１に示したような３軸の直交座標をいう。
【００２４】
（レンズアレイへのＴＣ値の表示）
前記したように、ＴＣ値は、カメラ等の読み取り装置で読み取るため、レンズアレイ３には簡易な形式で表示されていることが望ましい。
本実施例においては、図５に示すように、レンズアレイ３の側面に２本の直線をレーザーマーキングで描き、この２本の直線間距離ＡをＴＣ値の実測値の整数倍、例えば１０倍に設定している。具体的には、ＴＣ値＝９．９の場合は、Ａ＝９．９×１０＝９９ｍｍとしている。
【００２５】
このように、レンズアレイ個々に異なる値を持つＴＣ値を、２本の直線４および５により簡易表示することにより、機械読み取りが容易になり、個々のＴＣ値に対応したレンズアレイの位置決め補正が迅速にできるようになる。
【００２６】
また、レンズアレイ３へのＴＣ値の表示は、図６および図７に示すように、レンズアレイ３の長手方向の中心に直線４を描き、この点を理論値とし、この理論値からのズレ量のみを直線５により表示しても良い。
【００２７】
具体的には、レンズアレイ３のスペックが９．９±０．３とした場合、あるレンズアレイ３の実測値が１０．２の場合は、理論値（９．９）＋０．３なので、図６に示すように直線４の右側に直線５を描き、Ｂ＝０．３として表示することができる。このＢの値は整数倍、例えば１００倍してＢ＝３０ｍｍにしても良い。
【００２８】
また、あるレンズアレイ３の実測値が９．８の場合は、理論値（９．９）−０．１なので、図７に示すように直線４の左側に直線５を描き、Ｂ＝０．１として表示することができる。このＢの値は整数倍、例えば１００倍してＢ＝１０ｍｍにしても良い。
【００２９】
また、図８に示すように、レンズアレイ３の側面の位置７に、数字を表示したり、複数の直線（例えば、バーコード等）を表示することによりＴＣ値を記載しても良い。しかし、図５乃至図７に示したように、直線表示が望ましい。なぜなら、ＬＥＤプリントヘッドのレンズアレイ３の側面は、図９に示すように、ベースからＣの寸法（例えば、０．５ｍｍ）のみ突出するため、２本の直線表示であれば、ＬＥＤプリントヘッドの製造後にレンズアレイ３のＴＣ値を読み取ることが可能だからである。
【実施例２】
【００３０】
本発明の他の実施例を図１０乃至図１３を用いて詳細に説明する。
図１０乃至図１３は、本発明にかかるＬＥＤプリントヘッドの製造方法を説明するための模式図である。尚、第１実施例に係るＬＥＤプリントヘッドの製造方法と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００３１】
本実施例に係るＬＥＤプリントヘッドの製造方法の第１実施例との相違点は、ベース１がベース本体９とカバー６に分かれているため、それぞれを別に製造した後、組み立てる点のみである。
【００３２】
（レンズアレイのフレームへの取り付け）
図１０に示すように、装置本体２５にカバー６を載せ、挟持プレート２６によってアルミニウム製のカバー６を装置本体２５に当てつけて位置決めしつつ、挟んで固定する。そして、図示しない接着剤塗布装置でカバー６の内壁に図示しない接着剤を塗布する。
【００３３】
そして、図１１に示すようにチャック２４に挟んだレンズアレイ３を、装置本体２５に固定したカメラ２３の前で停止させる。このレンズアレイ３の側面には、レンズアレイ個々に実測したＴＣ値が表示されているため、このときに、カメラ２３でＴＣ値を読み取ることができる。
尚、レンズアレイ３へのＴＣ値の表示は、第１実施例と同じものを使用することができるので、説明を省略する。
【００３４】
そして、この読み取ったＴＣ値に基づいて、図１２に示すように、チャック２４の位置をＺ方向に補正し、個々のレンズアレイごとに異なるＴＣ値に応じて、カバー６の下面に対するレンズアレイの相対位置を微調整できる。
【００３５】
（ＬＥＤプリントヘッドの製造）
その後、図１３に示すように、基板２を取り付けたアルミニウム製のベース本体９に、カバー６を固定することにより、ＬＥＤプリントヘッドを製造することができる。
【００３６】
このＬＥＤプリントヘッドにおいては、カバー６の下面とレンズアレイ３の相対的な位置関係が高精度に保たれており、かつ、ベース本体９の上面とＬＥＤ素子８の相対的な位置関係が高精度に保たれているので、カバー６の下面とベース本体９の上面を図示しない位置決めピン等を用いて合わせることにより、ＬＥＤ素子８とレンズアレイ３の相対位置を最適な位置にすることができる。このため、感光体等に静電潜像を高精度に描くＬＥＤプリントヘッドを製造することができる。
【実施例３】
【００３７】
本発明の他の実施例を図１４乃至図１６を用いて詳細に説明する。
図１４乃至図１６は、本発明にかかるＬＥＤプリントヘッドの製造方法を説明するための模式図である。尚、第２実施例に係るＬＥＤプリントヘッドの製造方法と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００３８】
本実施例に係るＬＥＤプリントヘッドの製造方法の第２実施例との相違点は、ベース本体９が無く、カバー６に相当するアルミニウム製のフレーム１０にレンズアレイ３および基板２が固定される点のみである。
【００３９】
図１４に示すように、基板２を有するフレーム１０を、装置本体２５に載せ、挟持プレート２６によってフレーム１０を装置本体２５に当てつけて位置決めしながら、挟んで固定する。そして、図示しない接着剤塗布装置でフレーム１０の内壁の上部に図示しない接着剤を塗布する。尚、基板２は、基板２のＬＥＤ素子８とフレーム１０の下面との相対的な位置決めが高精度となるように、基板２をフレーム１０の下方から挿入し、治具を用いて接着剤で固定されているものである。
【００４０】
そして、図１５に示すようにチャック２４に挟んだレンズアレイ３を、装置本体２５に固定したカメラ２３の前で停止させる。このレンズアレイ３の側面には、レンズアレイ個々に実測したＴＣ値が表示されているため、このときに、カメラ３でＴＣ値を読み取ることができる。尚、レンズアレイ３へのＴＣ値の表示は、第１実施例と同じものを使用することができるので、説明を省略する。
【００４１】
そして、この読み取ったＴＣ値に基づいて、図１６に示すように、チャック２４の位置をＺ方向に補正し、個々のレンズアレイごとに異なるＴＣ値に応じて、フレーム１０の下面に対するレンズアレイ３の相対位置を微調整できる。
【００４２】
このＬＥＤプリントヘッドにおいては、フレーム１０の下面とレンズアレイ３の相対的な位置関係が高精度に保たれており、かつ、フレーム１０の上面とＬＥＤ素子８の相対的な位置関係が高精度に保たれているので、ＬＥＤ素子８とレンズアレイ３の相対位置を最適な位置にすることができる。このため、感光体等に静電潜像を高精度に描くＬＥＤプリントヘッドを製造することができる。
【００４３】
上述の実施例は、説明のために例示したもので、本発明としてそれに限定されるものではなく、特許請求の範囲、発明の詳細な説明、及び図面の記載から当事者が認識する事ができる本発明の技術的思想に反しない限り、変更および付加が可能である。
【００４４】
例えば、前記した実施例においては、レンズアレイ３を取り付ける接着剤を、レンズアレイ３を取り付ける前にベース１等に塗布するものを示したが、ベース１等にレンズアレイ３を位置決めした後、接着剤をベース１およびレンズアレイ３、カバー６およびレンズアレイ３、フレーム１０およびレンズアレイ３に塗布しても良い。
【００４５】
また、レンズアレイ３に接着剤を塗布した後、ベース１、カバー６、フレーム１０にレンズアレイを位置決め固定しても良い。さらに、レンズアレイ３およびベース１の両方、カバー６およびレンズアレイ３の両方、フレーム１０およびレンズアレイ３の両方に接着剤を塗布した後、レンズアレイ３をベース１、カバー６、フレーム１０に位置決め固定しても良い。
【００４６】
また、実施例３においては、基板２が既に固定されたフレーム１０に対してレンズアレイ３を、レンズアレイ３に表示されたＴＣ値を読み取ってレンズアレイ３をフレーム１０に位置決め固定するＬＥＤプリントヘッドの製造方法を示したが、フレーム１０にレンズアレイ３を位置決め固定した後、基板２をフレーム１０に固定しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、画像形成装置に用いられるＬＥＤプリントヘッドの製造方法に適用される。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】ＬＥＤプリントヘッドの製造方法の模式図である（実施例１）
【図２】ＬＥＤプリントヘッドの製造方法の模式図である（実施例１）
【図３】ＬＥＤプリントヘッドの製造方法の模式図である（実施例１）
【図４】ＬＥＤプリントヘッドの製造方法の模式図である（実施例１）
【図５】ＴＣ長を表示したレンズアレイ斜視図である（実施例１）
【図６】ＴＣ長を表示したレンズアレイ斜視図である（実施例１）
【図７】ＴＣ長を表示したレンズアレイ斜視図である（実施例１）
【図８】ＴＣ長を表示したレンズアレイ斜視図である（実施例１）
【図９】ＬＥＤプリントヘッドの側面図である（実施例１）
【図１０】ＬＥＤプリントヘッドの製造方法の模式図である（実施例２）
【図１１】ＬＥＤプリントヘッドの製造方法の模式図である（実施例２）
【図１２】ＬＥＤプリントヘッドの製造方法の模式図である（実施例２）
【図１３】ＬＥＤプリントヘッドの製造方法の模式図である（実施例２）
【図１４】ＬＥＤプリントヘッドの製造方法の模式図である（実施例３）
【図１５】ＬＥＤプリントヘッドの製造方法の模式図である（実施例３）
【図１６】ＬＥＤプリントヘッドの製造方法の模式図である（実施例３）
【符号の説明】
【００４９】
１  ベース
２  基板
３  レンズアレイ
４  直線
５  直線
６  カバー
８  ＬＥＤ素子
９  ベース本体
１０  フレーム
【図１】
2007331182.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2007331182.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2007331182.tif 000017
【図１６】
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