(57)【要約】【課題】安全性が高く、かつコンパクトであり、効率的かつ迅速にスリットコイルを分離することができるスリットコイル分離装置、およびそのような装置を用いたスリットコイル分離方法を提供する。【解決手段】本体４と、本体４に取り付けられ、分離前のスリットコイル１を立てた状態で、その中心空間１ｓに挿入される台部材５と、台部材５上に設けられ、分離前のスリットコイル１を支持するとともに、挿入方向に沿って送り量が徐々に増加するようになっている送り量漸増型ローラコンベア７と、送り量漸増型ローラコンベア７を駆動させるための駆動機構とを具備することを特徴とするスリットコイルの分離装置。【選択図】図１
2007007659.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と、
本体に取り付けられ、分離前のスリットコイルを立てた状態で、その中心空間に挿入される台部材と、
前記台部材上に設けられ、分離前のスリットコイルを支持するとともに、挿入方向に沿って送り量が徐々に増加するようになっている送り量漸増型支持機構と、
前記送り量漸増型支持機構を駆動させるための駆動機構と
を具備することを特徴とするスリットコイルの分離装置。
【請求項２】
分離前のスリットコイルを立てた状態で、その中心空間に台部材を挿入する工程と、
前記台部材上に設けられ、挿入方向に沿って送り量が徐々に増加するようになっている送り量漸増型支持機構に前記分離前のスリットコイルを支持させる工程と、
前記送り量漸増型支持機構を駆動させることにより、その上に支持されているスリットコイルを各コイル片に分離させる工程と
を具備することを特徴とするスリットコイルの分離方法。
【請求項３】
前記スリットコイルを分離させる工程の後、分離されたスリットコイルを結束する工程をさらに具備することを特徴とする請求項２に記載のスリットコイルの分離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼帯などの金属帯を巻回したコイルを幅方向に複数条に切断してなるスリットコイルを分離するスリットコイルの分離装置および分離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
広幅の鋼帯などの金属帯コイルは、その後の製品に合わせて幅方向に複数条に切断（スリット）され、狭幅のスリットコイルとされる。スリットコイルは、ハンドリング過程で弛緩したり、巻きずれが生じたりして、コイルの損傷やハンドリング上の不都合を生じさせないため、スリット直後に、外周方向（縦バンドかけ）および内周から外周に向けた半径方向（横バンドかけ）によりバンドをかけ固定される。
【０００３】
上述の横バンドかけの際には、スリットコイルを分離する必要があるが、従来、この分離作業はクレーンを用いて作業者の手作業で行っている。しかし、金属帯コイルは大きく重いため、危険であるとともに作業効率が悪いという不都合がある。
【０００４】
一方、特許文献１には、このようなスリットコイルを作業者を介することなく分離する装置が開示されている。この装置は作業者を介在させないので安全ではあるが、スリットコイルを一個ずつ掴んで移動させなくてはならず、位置決めやコイルを掴む動作等の一連の動作をスリットコイル毎に行うので、極めて時間がかかる。また、スリットコイルを掴んで移動する機構が必要であり設備が大がかりなものとなってしまう。
【特許文献１】特開昭６３−１６８２２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって、安全性が高く、かつコンパクトであり、効率的かつ迅速にスリットコイルを分離することができるスリットコイル分離装置、およびそのような装置を用いたスリットコイル分離方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有する。
【０００７】
［１］本体と、本体に取り付けられ、分離前のスリットコイルを立てた状態で、その中心空間に挿入される台部材と、前記台部材上に設けられ、分離前のスリットコイルを支持するとともに、挿入方向に沿って送り量が徐々に増加するようになっている送り量漸増型支持機構と、前記送り量漸増型支持機構を駆動させるための駆動機構とを具備することを特徴とするスリットコイルの分離装置。
【０００８】
［２］分離前のスリットコイルを立てた状態で、その中心空間に台部材を挿入する工程と、前記台部材上に設けられ、挿入方向に沿って送り量が徐々に増加するようになっている送り量漸増型支持機構に前記分離前のスリットコイルを支持させる工程と、前記送り量漸増型支持機構を駆動させることにより、その上に支持されているスリットコイルを各コイル片に分離させる工程とを具備することを特徴とするスリットコイルの分離方法。
【０００９】
［３］前記スリットコイルを分離させる工程の後、分離されたスリットコイルを結束する工程をさらに具備することを特徴とする前記［２］に記載のスリットコイルの分離方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、挿入方向に沿って送り量が徐々に増加する送り量漸増型支持機構を駆動させることでスリットコイルを分離することができるので、作業者を介することがなく安全である。また、大がかりな機構は不要であり、コンパクトな構成とすることができるとともに、効率的かつ迅速にスリットコイルを分離することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００１２】
図１は本発明の一実施形態に係るスリットコイル分離装置を示す側面図である。このスリットコイル分離装置１００は、分離前のスリットコイル１（ここでは、５個のコイル片１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅにスリットされている）を立てた状態で載置する載置台２を有している。載置台２には走行レール３が設けられており、この走行レール３上を本体４が走行するようになっている。この本体４には、本体４から突出して昇降可能に台部材５が取り付けられている。この台部材５は本体４が走行することによりスリットコイル１の中心空間１ｓに挿入される。
【００１３】
台部材５の上面には、図２に側面図を示すように、挿入方向に沿って送り量が徐々に増加する送り量漸増型ローラコンベア７が設けられている。この送り量漸増型ローラコンベア７は、それぞれ独立して駆動する複数のコンベアローラ（ここでは、１０個のコンベアローラ７ａ〜７ｊ）によって構成されている。そして、各コンベアローラは、コンベアローラ駆動装置（図示せず）によって駆動・制御され、本体４側のコンベアローラ７ａから台部材５の先端側のコンベアローラ７ｊに向けて徐々に回転速度が速くなるようになっており、これによって、挿入方向に沿って送り量が徐々に増加するようになっている。
【００１４】
なお、コンベアローラ７ａ〜７ｊの回転速度を同一にして、コンベアローラ７ａからコンベアローラ７ｊに向けて徐々に回転時間が長くなるようにすることで、挿入方向に沿って送り量が徐々に増加するようにしてもよい。例えば、コンベアローラ７ａ〜７ｊを同時に起動させた後、コンベアローラ７ａからコンベアローラ７ｊに向けて順番に回転を停止するようにするとか、あるいは、コンベアローラ７ｊからコンベアローラ７ａに向けて順番に起動させた後、コンベアローラ７ａ〜７ｊの回転を同時に停止するようにする。これによって、挿入方向に沿って送り量が徐々に増加するようになる。
【００１５】
載置台２において、スリットコイル載置位置を挟んで本体４の反対側には、図４に示すように、本体４をスリットコイル１側へ移動させて台部材５をスリットコイル１の中心空間１ｓに挿入し、送り量漸増型ローラコンベア７によりスリットコイル１を支持した際に、台部材５を支持する支持台１１が設けられている。
【００１６】
次に、このように構成されるスリットコイル分離装置１００の動作について、図３のフローチャートを参照して説明する。
【００１７】
（工程１）まず、図１に示すように、縦バンドをかけた状態のスリットコイル１をクレーン等により載置台２の所定位置に載置する。
【００１８】
（工程２）次いで、本体４を走行させて、台部材５をスリットコイル１の中心空間１ｓに挿入する。
【００１９】
（工程３）次いで、図４に示すように、分離前のスリットコイル１を送り量漸増型ローラコンベア７により支持する。
【００２０】
（工程４）次いで、図５に示すように、送り量漸増型ローラコンベア７を駆動させる。それにより挿入方向に沿って送り量が徐々に増加し、その送り量の差に基づいて、スリットコイル１がコイル片１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅに分離する。なお、分離した後、図６に示すように、コイル片１ａ〜１ｅの間に隙間保持部材８を挿入して、コイル片の振れを抑えて安定させるようにしてもよい。
【００２１】
（工程５）このようにスリットコイル１がコイル片１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅに分離した後、これらコイル片に横バンドかけを行って結束する。この際の作業は、バンド（ワイヤー等）を自動的に巻回して結束する装置を用いることが好ましいが、作業者の手作業で行ってもよい。
【００２２】
以上述べたように、本実施形態によれば、送り量漸増型ローラコンベア７を駆動させることでスリットコイル１を分離することができるので、作業者を介することがなく安全である。また、大がかりな機構は不要であり、コンパクトな構成とすることができるとともに、効率的かつ迅速にスリットコイル１を分離することができる。
【００２３】
なお、上記においては、送り量漸増型ローラコンベアを用いて、挿入方向に沿って送り量が徐々に増加するようにしているが、図７に示すようなピッチ漸増型ボールねじ機構１７を用いてもよい。このピッチ漸増型ボールねじ機構１７は、本体４側から台部材５の先端側に向けて徐々に送りピッチが大きくなっているボールねじ機構であり、これによって、挿入方向に沿って送り量を徐々に増加させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係るスリットコイル分離装置を示す側面図。
【図２】本発明の一実施形態に係るスリットコイル分離装置の要部を示す図。
【図３】本発明の一実施形態に係るスリットコイル分離装置によりスリットコイルを分離し、分離したコイル片を結束する一連の工程を説明するフローチャート。
【図４】本発明の一実施形態に係るスリットコイル分離装置によるスリットコイル分離工程の動作を説明するための図。
【図５】本発明の一実施形態に係るスリットコイル分離装置によるスリットコイル分離工程の動作を説明するための図。
【図６】本発明の一実施形態に係るスリットコイル分離装置によるスリットコイル分離工程の動作を説明するための図。
【図７】本発明の一実施形態に係るスリットコイル分離装置としての他の例を説明する図。
【符号の説明】
【００２５】
１  スリットコイル
１ａ〜１ｅ  コイル片
１ｓ  スリットコイル１の中心空間
２  載置台
３  走行レール
４  本体
５  台部材
７  送り量漸増型
７ａ〜７ｊ  コンベアローラ
８  隙間保持部材
１１  支持台
１７  ピッチ漸増型ボールねじ機構
１００  スリットコイル分離装置
【図１】
2007007659.tif 000003
【図２】
2007007659.tif 000004
【図３】
2007007659.tif 000005
【図４】
2007007659.tif 000006
【図５】
2007007659.tif 000007
【図６】
2007007659.tif 000008
【図７】
2007007659.tif 000009