(57)【要約】【課題】抄造時の填料歩留まりが高く、かつオフセット印刷時に層間剥離トラブルや紙粉の発生が少なく、不透明度が高く、裏抜けが少なく、印刷品質に優れるクリア塗工印刷用紙を提供すること。【解決手段】ジアリルジメチルアンモウニウムクロライドのホモポリマー又は、ジアリルジメチルアンモウニウムクロライドと(メタ)アクリルアミドとのコポリマーを成分とするカチオン性高分子化合物により処理した炭酸カルシウムを填料として用い、紙中灰分として３〜40固形分重量%含有するクリア塗工印刷用原紙に、ヒドロキシエチル化澱粉等の表面紙力剤を塗工することによって密度が0.3〜0.9g/cm3のクリア塗工印刷用紙を得る。【選択図面】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジアリルジメチルアンモウニウムクロライドのホモポリマー又はジアリルジメチルアンモウニウムクロライドと(メタ)アクリルアミドとのコポリマーを成分とするカチオン性高分子化合物により処理した炭酸カルシウムを填料として用い、紙中填料率として３〜４０固形分重量%含有するクリア塗工印刷用紙用原紙に、表面紙力剤を塗工して得られることを特徴とするクリア塗工印刷用紙。
【請求項２】
ジアリルジメチルアンモウニウムクロライドのホモポリマー又は、ジアリルジメチルアンモウニウムクロライドと(メタ)アクリルアミドとのコポリマーを成分とするカチオン性高分子化合物の填料に対する添加量が、填料固形分100重量部に対し、0.05〜2.0固形分重量部であることを特徴とする請求項１記載のクリア塗工印刷用紙。
【請求項３】
塗工する表面紙力剤が、ヒドロキシエチル化澱粉であることを特徴とする請求項１又は２に記載のいずれか１項に記載のクリア塗工印刷用紙。
【請求項４】
クリア塗工印刷用紙の密度が、０．３〜０．９g/cm3であることを特徴とする請求項１〜３に記載するいずれか１項に記載のクリア塗工印刷用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抄造時の填料歩留まりが高く、かつオフセット印刷機での印刷において紙粉や層間剥離のトラブルがなく、印刷走行性に優れ、さらに裏抜けが少なく印面品質に優れるクリア塗工印刷用紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
オフセット印刷機で使用されるクリア塗工印刷用紙は、高填料化、古紙パルプ高配合化に加え、抄紙機の高速化と両面脱水化等が重なり、抄造時の填料歩留まりは極めて低い状況にある。一方、品質面では、クリア塗工印刷用紙はいうまでもなく、オフセット印刷機での使用に耐えうることが最重要品質であり、紙粉トラブルに関係する表面強度や層間剥離に関係する層間強度に対する要求は極めて厳しい。最近は、これらの走行性に関係する品質に加えて、画像が反対面から透けて見える現象、いわゆる裏抜けについては年々要求レベルが高くなってきている。
【０００３】
クリア塗工印刷用紙の印刷時裏抜けを少なくするためには、紙の不透明度を上げることが最も効果的であることが知られている。紙の不透明度を上げる方法としては、比散乱係数が高く不透明度の上昇効果が大きい填料を配合し、紙中填料率を上昇させることが有効である。紙中填料率の上昇は、それに加えて平滑性を向上させる効果をもたらすが、クリア塗工印刷用紙では、紙中填料率を上昇させると、抄造時の填料歩留まりが大きく低下し、安定操業が困難になることや、高灰分化によってオフセット印刷機内で発生する紙粉が多くなったり、層間強度の低下により層間剥離のトラブルが多くなる問題点がある。
【０００４】
このため、紙の抄造時で歩留り向上剤として従来から使用されている極限粘度法による重量平均分子量が最高でも約1,000万程度のカチオン性又はアニオン性ポリアクリルアミド系歩留り向上剤を添加する１液歩留り処方（シングルポリマーシステム）や、カチオン性高分子電解質添加後、前記のカチオン性又はアニオン性ポリアクリルアミド系歩留り向上剤を添加する２液歩留り処方（デュアルポリマーシステム）では、地合を良好に維持した場合には、微細繊維や填料などの微細成分の十分な歩留りが得られなかった。この歩留り低下のため、ワイヤーを通過した微細成分が白水中に蓄積し、ポリディスクフィルターや浮上分離装置等の白水処理設備の負荷が増大し、白水を処理できない事態に陥いることもあった。また、ワイヤーを通過した微細成分が紙料中に次第に蓄積する結果、抄紙機ストックインレットに供給する紙料の固形分濃度が次第に高くなり、抄造が不安定となり、最悪の場合、最終的に抄紙自体が不可能となる事態も起こることがあった。これらの抄紙中断による経済的損失は非常に大きく極めて重大な問題である。また、抄紙系外へ排水として排出される白水中には多量の有価物であるパルプ繊維や填料などの微細粒子が含まれており、この経済的損失も大きく、さらに排水処理設備の負荷が増大するという問題もあった。
【０００５】
上記１液歩留り処方や２液歩留り処方で、歩留り向上剤の添加濃度を高くすれば、微細成分の歩留りは多少改善されるが歩留り向上は頭打ちとなるため、満足できる歩留りは得られず、依然として抄造が不安定であり、かつ抄造して得られる用紙の地合が悪化するという問題があった。
【０００６】
抄造時の微細成分の歩留りを改善する技術としては、例えば、炭酸カルシウムを主体とする填料を含有する製紙原料を用いて、中性〜弱アルカリ性で抄紙する場合において、新聞用紙では製紙原料に重合系カチオン性水溶性高分子及び／又は重縮合系カチオン性物質を添加した後、アニオン性水溶性高分子を添加して抄紙する方法が特許文献１に開示されている。また、機械パルプ及び／又は脱墨パルプを多量に含む中性〜アルカリ性領域の抄造における歩留りや濾水性を改善することを課題として、機械パルプ及び／又は脱墨パルプを30〜100重量%含むパルプと填料とからなる、固形分濃度0.1〜1.5重量%、pH＝6〜10の紙料に対して、カチオン性高分子電解質、アニオン性高分子物質及びベントナイトを、この順序で添加する技術が特許文献２に開示されている。また、機械パルプ及び／又は脱墨パルプを多量に含む紙料系を中性〜アルカリ性領域で抄造する際の歩留りと濾水性の改善を課題として、機械パルプ及び／又は脱墨パルプを全パルプ成分に対して30〜100重量%含むパルプと填料を主成分とし、固形分濃度が0.1〜1.5重量%で、pH＝6〜10の紙料に対して、カチオン性凝結剤、フェノール系化合物、ノニオン性凝集剤をこの順序で添加し、かつカチオン性凝結剤とフェノール系化合物の比率が25：75〜75：25の範囲とする技術が特許文献３に開示されている。これらの技術により、用紙抄造時の微細成分の歩留りは若干改善されるが、未だ十分な効果とは言えない。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−２２７０９３号公報
【特許文献２】特開平９−２５００９５号公報
【特許文献３】特開平１１−２４７０８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、クリア塗工印刷用紙の抄造時の填料歩留まりが高く、かつオフセット印刷時に層間剥離や紙粉発生が少なく、さらに不透明度が高く裏抜けが少なく、かつ平滑度が高いため印刷品質に優れるクリア塗工印刷用紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、クリア塗工印刷用紙を抄造する場合の填料歩留り改善について鋭意研究した結果、ジアリルジメチルアンモウニウムクロライドのホモポリマー又は、ジアリルジメチルアンモウニウムクロライドと(メタ)アクリルアミドとのコポリマーを成分とするカチオン性高分子化合物により処理した炭酸カルシウムを填料として用い、紙中填料率として３〜40固形分重量%含有するクリア塗工印刷用原紙に、表面紙力剤を塗工して、密度が0.3〜0.9g/cm3のクリア塗工印刷用紙を得ることにより、課題を解決した。
【発明の効果】
【００１０】
クリア塗工印刷用紙の抄造時の填料歩留まりが高く、かつオフセット印刷機での使用時に層間剥離や紙粉発生が少なく、さらに不透明度が高く両面印刷時の裏抜けが少ないクリア塗工印刷用紙を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明で製造されるクリア塗工印刷用紙のパルプ原料としては、特に限定されるものではなく、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）、脱墨パルプ（ＤＩＰ）、グランドパルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）等、クリア塗工印刷用紙の抄紙原料として一般的に使用されているものであればよく、クリア塗工印刷用紙の種類や求められる品質に応じて、これらのパルプを適宜配合して使用する。
【００１２】
本発明のクリア塗工印刷用紙に含有される填料は、炭酸カルシウムまたは炭酸カルシウム−シリカ複合物である。炭酸カルシウムは、重質炭酸カルシウムも軽質炭酸カルシウムも使用可能であるが、抄紙機のワイヤー摩耗性とクリア塗工印刷用紙の品質の面から、軽質炭酸カルシウムの使用が好ましい。軽質炭酸カルシウムの中では、一次粒子が凝集して二次粒子を形成しているものがさらに好ましい。一次粒子が凝集して二次粒子を形成している軽質炭酸カルシウムの中でもロゼッタ型軽質炭酸カルシウムが最も好ましい。
【００１３】
上記の填料は、紙料への添加に先立って、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド(以下、「DADMAC」という)のホモポリマー又はDADMACと(メタ)アクリルアドとのコポリマーと予め混合して処理される必要がある。
以下にその処理の詳細を説明する。
【００１４】
本発明で使用するDADMACのホモポリマー又は、DADMACと(メタ)アクリルアミドとのコポリマーを成分とするカチオン性高分子化合物は、市販品の中から適宜選択して使用できる。
【００１５】
DADMACと共重合させる(メタ)アクリルアミドは、直鎖又は分岐状のアルキル基を有しているものであり、具体的には、エチルヘキシル(メタ)アクリルアミド、ジエチルアミノプロピル(メタ)アクリルアミド、ジメチルアミノヒドロキシプロピル(メタ)アクリルアミド、N−イソプロピル(メタ)アクリルアミド、N−第3−ブチル−(メタ)アクリルアミド、C1〜C10N−アルキル(メタ)アクリルアミド、N−アリルアルキルアミド、N−イソプロピル(メタ)アクリルアミド、N,N−ジメチルアクリルアミドアクリルアミド、C1〜C10N,N−ジアルキルメタクリルアミド、N,N−ジアリル(メタ)アクリルアミド、N,N−ジアリルアルキル(メタ)アクリルアミド等が挙げられる。
【００１６】
DADMACのホモポリマー又はDADMACと(メタ)アクリルアミドとのコポリマーの重量平均分子量は特に限定は無い。また、カチオン電荷密度は0.1〜50meq/gが好ましく、0.5〜10meq/gがさらに好ましい。コポリマー中のDADMACと(メタ)アクリルアミドのモル比は、この電荷密度になるようにすることが好ましい。50meq/gを越えるものは、製造コストが高くなり、実用的ではなく、0.1meｑ/g未満では、本発明の填料歩留り向上効果が小さくなる。
【００１７】
填料に対するDADMACのホモポリマー又はDADMACと(メタ)アクリルアミドとのコポリマーの添加量は、填料固形分100重量部に対し、ポリマー固形分として0.05〜2.0重量部であり、0.10〜1.0重量部が好ましく、0.10〜0.50重量部がさらに好ましい。0.05重量部未満では、填料歩留り向上効果が小さく、2.0重量部を越えて添加しても填料歩留り向上効果が頭打ちとなり、処理コストが高くなるという問題がある。
【００１８】
DADMACのホモポリマー又はDADMACと(メタ)アクリルアミドとのコポリマーを添加する填料の水分散液の固形分濃度は良く混合できる濃度であれば良く、特に限定は無いが、通常は1〜50%である。
填料と該ポリマーとの混合に用いる装置は、混合を充分に行える装置であれば良く、特に限定はないが、例えば、プロペラ羽根、タービン羽根、パドル翼等を有する一般的な撹拌機、ディスパーザー等の高速回転遠心放射型撹拌機、ホモジナイザー、ホモミキサー、ウルトラミキサー等の高速回転剪断型撹拌機、コロイドミル又はプラネタリーミキサー等の乳化機等が挙げられる。
【００１９】
DADMACのホモポリマー又はDADMACと(メタ)アクリルアミドとのコポリマーで処理した填料のレーザー回折散乱法による平均粒子径は、未処理填料の平均粒子径の1.0〜2.0倍であり、1.0〜1.5倍が好ましい。2.0倍を越えると、填料歩留り向上効果に問題はないが、填料が大きな凝集体となって紙層内に存在することになるために、不透明度や白色度の向上効果が小さくなる。
【００２０】
上記の混合を行った分散液は、タンク等の設備に一時貯えた後、紙料へ添加しても良いが、混合後、直ちに紙料へ添加する方が好ましい。
【００２１】
本発明のクリア塗工印刷用紙の紙中填料率は、３〜40固形分重量%である。好ましくは3〜30固形分重量%、さらに好ましくは3〜20固形分重量%である。３固形分重量%未満では、填料の歩留まりは良好でオフセット印刷機での層間剥離や紙粉の問題はないが、不透明度が十分ではないため裏抜けが大きく、平滑度が低いため印面は優れないという問題がある。40固形分重量%を超えると、パルプ繊維分が少ないため填料の歩留まりが低下してしまい、また紙粉量も多く問題となる。
【００２２】
本発明のクリア塗工印刷用紙を抄造するために用いられる抄紙機は、紙の2面性を抑制する意味で、両面脱水機構を有している、オントップフォーマー、ギャップフォーマ等が望ましいが、これに限定されるものではない。プレス、キャレンダー等は通常の操業範囲内の条件で処理を行えば良い。
【００２３】
本発明のクリア塗工印刷用紙の製造には、表面強度の強化を目的とした表面紙力剤の塗工が必須である。塗工する表面処理剤中の表面紙力剤は、生澱粉や、酸化澱粉、エステル化澱粉、カチオン化澱粉、熱変性澱粉、酵素変性澱粉、アルデヒド化澱粉、ヒドロキシエチル化澱粉等の変性澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルアルコール、カルボキシル変性ポリビニルアルコール等の変性アルコール、スチレンブタジエン共重合体、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリル酸エステル又はポリアクリルアミド等を単独又は併用する。その中でも表面強度向上効果にすぐれるヒドロキシエチル化澱粉が最も好ましい。
【００２４】
また、表面処理剤中には、前記の表面紙力剤以外にスチレンアクリル酸、スチレンマレイン酸、オレフィン系化合物等一般的な表面サイズ剤を配合し、原紙表面に塗工することができるが、この場合、表面サイズ剤のイオン性がカチオン性であることで非常に良好な表面強度を得られることを見出した。
その理由は、本発明での予備凝集填料はカチオン性であるので、カチオン性の表面サイズ剤の方がより表面にサイズ剤が留まって塗工され、紙のサイズ性が向上する。サイズ性が向上すれば、クリア塗工印刷用紙に要求されることが多い、ペン書きサイズ度を高くできる。
【００２５】
表面紙力剤と表面サイズ剤からなる表面処理剤をクリア塗工印刷用紙原紙に塗工する場合、表面紙力剤と表面サイズ剤との混合比率は公知の範囲で行えば良く、特に限定はない。
【００２６】
クリア塗工印刷用紙に表面塗工剤を塗工する装置は公用のものであれば良く、特に限定はないが、シムサイザーやゲートロールサイズプレス等のフィルム転写型が好ましい。
【００２７】
内添薬品としては、ポリアクリルアミド、カチオン化澱粉等の乾燥紙力剤及び／又はポリアミドアミンエピクロロヒドリン等の湿潤紙力剤を添加することができる。また、填料の歩留まりをさらに高める目的で、公知の無機凝集剤（硫酸バンド等）や有機高分子系凝集剤を添加することもでき、公知の高歩留まりシステム（例えば、ハイドロコールシステム、コンポジルシステム等）を併用することもできる。
【００２８】
本発明のクリア塗工印刷用紙では、前述の内添薬品の他に、紙用嵩高剤を内添し紙中に含有させることができる。この紙用嵩高剤を具体的に化合物で例示すると、油脂系非イオン界面活性剤、糖アルコール系非イオン活性剤、糖系非イオン界面活性剤、多価アルコール型非イオン界面活性剤、多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物、高級アルコールあるいは高級脂肪酸のポリオキシアルキレン付加物、高級脂肪酸エステルのポリオキシアルキレン付加物、多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物のポリオキシアルキレン付加物又は脂肪酸ポリアミドアミン等が挙げられる。
【００２９】
この紙用嵩高剤を特許文献で例示すると、次の通りである。特許第3128248号公報記載の紙用嵩高剤、特許第3453505号公報記載の紙用嵩高剤、特許第3482336号公報記載の紙用嵩高剤、特許第3537692号公報記載の紙用嵩高剤、特許第3482337号公報記載の紙用嵩高剤、特許第2971447号公報記載の紙用嵩高剤、特許第3283248号公報記載の抄紙用紙質向上剤、特許第3387033号公報記載の乾燥効率向上剤、特許第3387036号公報記載の平滑性及び透気性向上剤、特許第3517200号公報記載の抄紙用添加剤、特開2001-248100号公報記載の抄紙用紙質向上剤、特開2003-336196号公報記載の紙質向上剤、特開2004-052216号公報記載の抄紙用紙質向上剤、特開2005-187989号公報記載の紙質向上剤、特開2004-107865号公報記載の紙質向上剤、特開2004-091950号公報記載の紙質向上剤、特開2005-299010号記載の紙質向上剤、特開2005-299011号公報記載の紙質向上剤、特開2005-299012号公報記載の紙質向上剤、特開2005-089953号公報記載の紙用嵩高剤、特開2000-273792号公報記載の紙用不透明化剤、特開2002-129497号公報記載の古紙再生用添加剤、特開2002-275786号公報記載の古紙再生用添加剤、特開2002-294586号公報記載の古紙再生用添加剤、特開2002-294594号公報記載の嵩高剤、特開2003-96692号公報記載の紙用嵩高剤、特開2003-96693号記載の嵩高剤、特開2003-96694号公報記載の古紙再生用添加剤、特開2003-96695号公報記載の古紙再生用添加剤、特開2003-171897号公報記載の紙厚向上剤、特開2003-247197号公報記載の紙用嵩高剤、特開2003-253588号公報記載の紙用嵩高剤、特開2003-253589号公報記載の紙用嵩高剤、特開2003-253590号公報の紙用嵩高剤、特開2003-328297号公報記載の紙用低密度化剤、特開2003-313799号公報記載の紙用低密度化剤、特開2004-11058号公報記載の抄紙用添加剤、特開2004-27401号公報記載の紙用低密度化剤、特開2004-115935号公報記載の紙用低密度化剤、特開2004-76244号公報記載の紙用嵩高剤、特開2004-176213号公報記載の紙用改質剤、特許第3521422号公報記載の紙用柔軟化剤、特開2002-275792号公報記載の嵩高柔軟化剤、特開2002-285494号公報記載の製紙用嵩高サイズ剤、特開2003-286692号公報記載の紙用嵩高剤、特開2004-270074号公報記載の製紙用嵩高剤組成物、特開2004-285490号公報記載の製紙用嵩高剤、特開2003-221799号公報記載の不透明度向上剤、特開2004-308095号公報記載の紙用添加剤、特開2005-042278号公報記載の嵩高剤、特開2005-042279号公報記載の嵩高剤、特開2005-060891号公報記載の製紙用嵩高剤、特開2005-082943号公報記載の紙用低密度化剤、特開2005-082949号公報記載の紙用改質剤。
【００３０】
得られるクリア塗工印刷用紙の密度は、０．３〜０．９g/cm3の範囲であれば良く、通常のクリア塗工印刷用紙の摩擦係数等を有するレベルであれば良い。
【００３１】
（実施例）
以下、本発明を実施例及び比較例を挙げて、より具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
なお、実施例、比較例中の％は特に断りのない限り重量％を示す。
また、実施例において用いた印刷試験方法及び印刷試験の評価方法を示す。
【００３２】
紙料をオントップ型抄紙機にて抄速800m/分で坪量60.0g/m2のクリア塗工印刷用紙原紙を抄造し、オンマシンのゲートロールコーターで表面処理剤を固形分重量で両面あたり1.3g/m2塗工し、クリア塗工印刷用紙を得た。抄造中の紙料歩留りと填料歩留りを以下の方法で測定した。また、得られたクリア塗工印刷用紙の印刷適性を以下の測定方法で評価した。
【００３３】
（１）填料の歩留り
ストックインレット原料とワイヤー下に抜け落ちた白水(ワイヤー下白水と記述する)について、それぞれ灰分濃度を測定した。下記式(１)により填料歩留りを測定した。
填料歩留り＝100×(A−B)／A  …計算式(１)
A：ストックインレット原料の灰分濃度(g/l)
B：ワイヤー下白水の灰分濃度(g/l)
灰分の測定：ストックインレット原料とワイヤー下白水について、その固形分を525℃で灰化した。
【００３４】
（２）層間剥離、紙粉量、裏抜けの測定
枚葉オフセット印刷機（KOMORI社PERFECTOR44）を用い、四六判横目通紙で8500枚／時の速度で両面モノクロ印刷を行い、3000枚印刷したときの層間剥離の有無の確認、ブランケット堆積紙粉の目視での評価を行った。裏抜けは、3000部印刷時の墨ベタ面を裏面から目視して評価した。
【００３５】
［実施例１］
填料として軽質炭酸カルシウム(東洋電化株式会社製、商品名：TNC−7BY、平均粒子径3.0μｍ)を用い、この15%スラリー液60重量部に、DADMACとアクリルアミドとのコポリマー(Ondeo Nalco株式会社製、商品名：N7527、カチオン電荷密度：3.58meq/g)の固形分0.06重量%液30重量部(填料固形分に対し0.2重量％に相当)を添加し、ミキサーで攪拌した。得られた前処理填料の平均粒子径は、3.8μｍであり、ほとんど凝集を起こしていなかった。
なお、填料の平均粒子径の測定は、レーザー回折散乱法(Sysmex株式会社製マスターサイザー2000)によって測定した。
原料パルプ（組成：NKP/LKP/TMP/GP/DIP=5/5/40/40/10）のスラリーにこの前処理填料をヘッドボックスで添加した紙料を抄紙し、表面処理剤としてヒドロキシエチル化澱粉を塗工し、紙中填料率が15重量%のクリア塗工印刷用紙を得た。
【００３６】
［実施例２］
填料としてTNC−7BYを用い、この15重量%スラリー液60重量部に、ポリジアリルジメチルアンモウニウムクロライド(Ondeo Nalco株式会社製、商品名：N2020、カチオン電荷密度：3.88meq/g)の固形分0.06重量%液30重量部(填料固形分に対し0.2重量％に相当)を添加し、ミキサーで撹拌した。得られた前処理填料の平均粒子径は、3.6μｍであり、ほとんど凝集を起こしていなかった。この前処理填料を用いて実施例１と同様にしてクリア塗工印刷用紙を得た。
【００３７】
［比較例１］
原料パルプのスラリーに、上記実施例１で用いた前処理填料用の軽質炭酸カルシウムとDADMACとアクリルアミドとのコポリマーとをヘッドボックスで別々に添加した紙料を抄紙し、表面処理剤としてヒドロキシエチル化澱粉を塗工し、紙中填料率が15%のクリア塗工印刷用紙を得た。
なお、軽質炭酸カルシウムとDADMACとアクリルアミドとのコポリマーとの比率は、実施例１における前処理填料の比率と同じとした。
【００３８】
［比較例２］
DADMACとアクリルアミドとのコポリマーとのコポリマーをポリジアリルジメチルアンモウニウムクロライドに変更した以外は比較例１と同様にしてクリア塗工印刷用紙を得た。
【００３９】
［比較例３］
填料としてTNC−7BYを用い、この15%スラリー液60重量部に、DADMACとアクリルアミドとのコポリマーN7527の0.06固形分重量%液6重量部(填料固形分に対し0.04重量％に相当)を添加し、ミキサーで撹拌した。得られた前処理填料の平均粒子径は、3.9μｍであり、ほとんど凝集を起こしていなかった。
この前処理填料を用いて実施例１と同様にしてクリア塗工印刷用紙を得た。
【００４０】
［比較例４］
填料としてTNC−7BYを用い、この15%スラリー液60重量部に、ポリジアリルジメチルアンモウニウムクロライドN2020の0.06固形分重量%液6重量部(填料固形分重量に対し0.04％に相当)を添加し、ミキサーで撹拌した。
得られた前処理填料の平均粒子径は、3.7μｍであり、ほとんど凝集を起こしていなかった。
この前処理填料を用いて実施例１と同様にしてクリア塗工印刷用紙を得た。
【００４１】
［比較例５］
上記実施例１で用いた前処理填料を未処理のTNC−7BYに変更した以外は実施例１と同様にしてクリア塗工印刷用紙を得た。
【００４２】
［比較例６］
実施例１で用いた前処理填料を、紙中填料率が2%となるように原料パルプへ添加した以外は実施例１と同様にしてクリア塗工印刷用紙を得た。
【００４３】
［比較例７］
実施例１で用いた前処理填料を、紙中填料率が45%となるように原料パルプへ添加した以外は実施例１と同様にしてクリア塗工印刷用紙を得た。
【００４４】
上記実施例１及び２並びに比較例１〜７におけるクリア塗工印刷用紙の填料歩留まり、層間剥離、紙粉及び裏抜けの測定結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
2007239130.tif 000002
【００４６】
実施例１及び２では、填料歩留まり、層間剥離、紙粉、裏抜けがいずれも良好であることがわかった。実施例1、2と比較例１、２の比較から、凝集填料を添加した方が填料と凝集剤とを別添加する方法よりも填料歩留まりが高くなり、層間強度が向上し、印刷後の紙粉量が少なくなることがわかった。比較例３、４では、軽質炭酸カルシウムを前処理する薬剤が少ないと填料歩留まり、層間剥離及び紙粉への効果が低いことがわかった。また、凝集填料の紙中填料率が2%と少ない比較例６では、填料歩留まりが良好で層間強度も高く、紙粉も少ないが、裏抜けが大きい。凝集填料の紙中填料率が45%と多い比較例７では、裏抜けは良好であるが、填料歩留まりが低く問題があり、層間強度も低く、紙粉の発生も多い。