(57)【要約】【課題】連通孔から吐出された冷媒ガスが、オイルを巻き上げ、オイルと一緒に圧縮機の外部へ吐出されるのを低減させるものである。【解決手段】上軸受６に設けられて密閉容器１内空間に冷媒を吐出する連通孔１０の開口部に、潤滑油面よりも高い位置に開口する吐出パイプ１１を設ける。これにより、連通孔１０の上軸受開口部よりも油面が高くなったり、上軸受６の上端にオイルが滞留したりしても、吐出された冷媒がオイルを巻き上げることがなく、確実にオイル吐出量を低減でき、信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部に潤滑油を貯留する略円筒形状の密閉容器内に電動機と圧縮機構部を収納し、前記圧縮機構部は電動機側に設けた上軸受と反電動機側に設けた下軸受でシリンダを挟んでなり、前記下軸受に開口する吐出孔に臨んで閉空間を形成するバルブカバーを配置し、前記閉空間に吐出された冷媒ガスが下軸受からシリンダを経由し上軸受へと内部を貫通する連通孔を経由して潤滑油の油面よりも高い位置に開口する吐出パイプを介して吐出され、しかる後密閉容器に設けられた吐出管より外部に吐出される密閉型圧縮機。
【請求項２】
吐出パイプの冷媒吐出方向を、電動機固定子のコイルエンドに冷媒が衝突する方向とした請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
冷媒ガスが、塩素を含まない代替冷媒である請求項１または２に記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
冷媒ガスが、二酸化炭素などの自然冷媒である請求項１または２に記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和装置や冷蔵庫等の冷凍機器に使用される密閉型圧縮機のオイル吐出量低減に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の密閉型圧縮機としては図３のように密閉容器１に圧縮機構部２と電動機部３を有し、密閉容器１内には圧縮機構部２の摺動部を潤滑するためのオイル４が封入され、密閉容器底部に貯留される。下軸受８に設けられた吐出孔８ａから圧縮機構部で圧縮された冷媒ガスが下軸受８とバルブカバー５によって構成された閉空間に吐出され、下軸受８とシリンダ９と上軸受６に設けられた連通孔１０を通って密閉容器１内に冷媒ガスが吐出され、電動機３の固定子３ａに設けられた切り欠き部３ｄを通って吐出管７に送出される。
【０００３】
上記、従来の構成において例えば、油面が上軸受６の連通孔１０より高い場合や、オイルが上軸受６の上端に滞留している場合、連通孔１０より吐出された冷媒がオイルを巻き上げて、噴霧状になり、冷媒の流れに乗って、電動機の固定子３ａに設けられた切り欠き部３ｄを通って、吐出管７に送出されるため、オイル吐出量が多くなる可能性があった。
【０００４】
この課題を解決する従来の技術として、図４に示すように吐出管７にオイル分離体１２と密閉容器１内にオイルを戻す経路１３を有するオイルセパレ−タ１４を設けた技術などが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平５−１９５９７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の構成ではオイル分離体１２とオイルを戻す経路１３を有するオイルセパレ−タ１４は複雑であり取り付け工数も多くなりかつ材料コストも高くなるという課題があった。
【０００６】
本発明の目的は、圧縮機構部で圧縮されて吐出管７から吐出される冷媒ガスに含まれるオイルの吐出量を、安価でかつ確実に低減する密閉型圧縮機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記従来の課題を解決するための本発明にかかる密閉型圧縮機の構成は、密閉容器内に圧縮機構部と電動機部を収納し、密閉容器内には圧縮機構部の摺動部を潤滑するためのオイルが封入され、密閉容器底部に貯留される。下軸受に設けられた吐出孔から圧縮機構部で圧縮された冷媒ガスが下軸受とバルブカバーによって構成された閉空間に吐出され、下軸受とシリンダと上軸受に設けられた連通孔を通って密閉容器内に冷媒ガスが吐出され、電動機の固定子に設けられた切り欠き部を通って吐出パイプに送出される密閉型圧縮機であって、上軸受の連通孔に固定子や回転子に接触しない径、長さの吐出パイプを開口部が潤滑油油面よりも高い位置となるように設置したものである。
【０００８】
本構成によって、油面が上軸受の連通孔より高い場合や、オイルが上軸受の上部に滞留している場合でも、上軸受の連通孔から吐出された冷媒が、オイルを巻き上げることなく冷媒を圧縮機構部から吐出できるので、確実にオイル吐出量を低減できる。
【発明の効果】
【０００９】
上軸受の連通孔に冷媒がオイルを巻き上げないように固定子や回転子に接触しない径、
長さの吐出パイプを設置したものである。
【００１０】
本構成により、簡素な構造で、安価でかつ確実にオイル吐出量を低減することができ、信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
第１の発明は、密閉容器内に圧縮機構部と電動機部を収納し、密閉容器内には圧縮機構部の摺動部を潤滑するためのオイルが封入され、密閉容器底部に貯留される密閉型圧縮機であって、下軸受に設けられた吐出孔から圧縮機構部で圧縮された冷媒ガスが下軸受とバルブカバーによって構成された閉空間に吐出され、下軸受とシリンダと上軸受に設けられた連通孔を通って密閉容器内に冷媒ガスが吐出される。冷媒ガスは、電動機の固定子に設けられた切り欠き部を通って吐出パイプに送出される密閉型圧縮機であって、上軸受の連通孔に固定子や回転子に接触しない大きさの吐出パイプを設置したものである。本構成によって、油面が上軸受の連通孔より高い場合や、オイルが上軸受の上部に滞留している場合においても、上軸受の連通孔から吐出された冷媒が、オイルを巻き上げることなく冷媒を圧縮機構部から吐出できるので、確実にオイル吐出量を低減できる。
【００１２】
第２の発明は、特に、第１の発明の圧縮機において、吐出パイプの冷媒を吐出する向きを、固定子のコイルエンドと同じ高さ範囲に規制することにより、上軸受に設置された吐出パイプから出てきた冷媒がコイルエンドにあたり、オイルがコイルエンドに付着するため、オイル量の少ない冷媒が、固定子外周に設けられた切り欠き部を通り、吐出管より圧縮機の外部へでていくことになり、圧縮機外部へのオイル吐出量を低減できる。
【００１３】
第３の発明は、特に、第１、２のいずれか１つの発明の密閉型圧縮機において、圧縮されるガスが塩素を含まない代替冷媒（例えばＨＦＣ冷媒）の場合には、摺動部の表面に耐摩耗性の塩化鉄層を形成しないため、密閉容器内にオイルを確保しておく必要が特に高いが、本発明により密閉容器外へオイル吐出量を低減できるので、摺動部の信頼性を確保することができる。
【００１４】
第４の発明は、特に、第１、２のいずれか１つの発明の密閉型圧縮機において、圧縮されるガスが二酸化炭素のような自然冷媒の場合、圧縮機から吐出されるガスは高圧にする必要があり、摺動部の負荷耐力も大きなものが必要となるため、密閉容器内にオイルを確保しておく必要が特に高いが、本発明により密閉容器外へオイル吐出量を低減できるので、摺動部の信頼性を確保することができる。
【００１５】
以下本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、各図において、それぞれ同じ構成要素については同じ符号を用い説明を省略する。
【００１６】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の断面図である。図１において、密閉容器１内に圧縮機構部２と電動機部３を収納し、密閉容器１内には圧縮機構部２の摺動部を潤滑するためのオイル４が封入され、密閉容器底部に貯留される。
【００１７】
下軸受８に設けられた吐出孔８ａから圧縮機構部２で圧縮された冷媒ガスが下軸受８とバルブカバー５によって構成された閉空間に吐出され、下軸受８とシリンダ９と上軸受６に設けられた連通孔１０を通って密閉容器１内に冷媒ガスが吐出され、電動機の固定子３ａに設けられた切り欠き部３ｄを通って吐出管７に送出される密閉型圧縮機であって、上軸受６の連通孔１０に固定子３ａや回転子３ｂに接触しない大きさで、開口部が潤滑油の油面よりも高い位置となる吐出パイプ１１ａを設けたものである。
【００１８】
本構成によって、油面が上軸受６の連通孔１０より高い場合や、オイルが上軸受６の上部に滞留している場合でも、オイルを巻き上げることなく、上軸受に設置される吐出パイプ１１ａより冷媒が吐出されることになり、オイル量の少ない冷媒が、固定子３ａ外周に設けられた切り欠き部３ｄを通って、吐出管７より圧縮機の外部へ出ていくので、確実にオイル吐出量を低減できる。
【００１９】
（実施の形態２）
図２は本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の断面図である。実施の形態１記載の密閉型圧縮機であって、上軸受に設置される吐出パイプの冷媒を吐出する向きを、固定子３ａのコイル３ｃと同じ範囲の高さに規制したことを特徴とする密閉型圧縮機である。
【００２０】
本構成によれば、上軸受設置吐出パイプ１１ｂから吐出された、冷媒に含まれた噴霧状のオイルが、コイル３ｃにあたり、コイル３ｃにオイルが付着するので、オイル量の少ない冷媒が、固定子３ａ外周に設けられた切り欠き部３ｄを通って、吐出管７より圧縮機の外部へ出ていくので、オイル吐出量を低減できるのである。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、簡素な構造で、安価でかつ確実にオイル吐出量を低減することが可能となるので、空気調和装置や冷蔵庫等の冷凍機器の用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の断面図
【図２】本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の断面図
【図３】従来の密閉型圧縮機の断面図
【図４】従来の密閉型圧縮機の要部断面図
【符号の説明】
【００２３】
１    密閉容器
２    圧縮機構部
３    電動機部
３ａ  固定子
３ｂ  回転子
３ｃ  コイルエンド
３ｄ  固定子外周に設けられた切り欠き部
４    オイル
５    バルブカバー
６    上軸受
７    吐出管
８    下軸受
８ａ  吐出孔
９    シリンダ
１０  連通孔
１１ａ  第１の実施の形態における吐出パイプ
１１ｂ  第２の実施の形態における吐出パイプ
１２  オイル分離体
１３  オイル戻し経路
１４  オイルセパレータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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