(57)【要約】【課題】プランジャの面が容器本体の中心軸方向に対し、常に直角に移動し、安定した押し出しを行うこと。【解決手段】弾性材で形成されたプランジャ７の貫通孔８は、略全長に繰り返し連続した傘型襞１０ａが２段乃至１０段の厚みとし、その内径はロッド１０の傘型襞１０ａよりも小さくし、その内面には、少なくとも１箇所以上がロッド１０の傘型襞１０ａに噛み合う断面鋸歯状の略凹凸環９に形成し、ロッド１０を中心軸長方向の排出口２側に移動させるとき、ロッド１０の傘型襞１０ａに略凹凸環９が噛み合ってプランジャ７を移動させ、また、ロッド１０を中心軸長方向の蓋体４側に移動させるとき、ロッド１０の傘型襞１０ａと略凹凸環９の噛み合いが解かれ、プランジャ７を移動させないまま、ロッド１０の傘型襞１０ａが略凹凸環９を拡張して移動するものである。【選択図】図１
2007331799.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が充填可能に形成され、内面が円筒状の容器本体と、
前記容器本体の軸方向の一端側に所定の形状に開口させてなる排出口と、
前記容器本体の軸方向の他端側の中心孔を除き、前記容器本体の端部を閉じる蓋体と、
前記容器本体の内面を摺動自在に挿入され、その中心に貫通孔を形成してなる弾性材からなるプランジャと、
前記プランジャの前記貫通孔及び前記蓋体の中心孔に挿通され、前記容器本体の中心軸方向に配設され、その略全長に繰り返し連続した傘型襞を形成してなるロッドと、
前記蓋体を貫通した前記ロッドの端部に接続され、常時、スプリングで付勢され、前記ロッドを前記スプリングの付勢力に抗して前記容器本体の軸方向へ所定ストローク長移動させる操作部を具備する内容物定量押出容器において、
前記弾性材で形成されたプランジャの貫通孔は、略全長に繰り返し連続した傘型襞が２段乃至１０段内の厚みとし、その内径は前記ロッドの前記傘型襞よりも小さくし、かつ、その内面には、少なくとも１箇所以上が前記ロッドの前記傘型襞に噛み合う断面鋸歯状の略凹凸環に形成し、
前記ロッドを前記容器本体の排出口側に移動させるとき、前記ロッドの前記傘型襞に前記断面鋸歯状の略凹凸環が噛み合って前記プランジャを移動させ、また、前記ロッドを前記容器本体の蓋体側に移動させるとき、前記ロッドの前記傘型襞と前記断面鋸歯状の略凹凸環との噛み合いが解かれ、前記プランジャを移動させないまま、前記ロッドの前記傘型襞が前記断面鋸歯状の略凹凸環を拡張して移動することを特徴とする内容物定量押出容器。
【請求項２】
前記プランジャの貫通孔は、略全長に繰り返し連続した傘型襞と噛み合う内径が、前記ロッドの前記傘型襞よりも小さく前記断面鋸歯状の略凹凸環を形成した厚みの略１／２、前記内径が前記ロッドの前記傘型襞よりも小さくし、前記傘型襞と噛み合う前記断面鋸歯状の略凹凸環を形成せず、その厚みを略１／２としたことを特徴とする請求項１に記載の内容物定量押出容器。
【請求項３】
前記操作部及び前記蓋体は、前記スプリングを収容し、前記スプリングに対して封止構造としたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の内容物定量押出容器。
【請求項４】
前記操作部及び前記蓋体との間には、ベローズによって相対移動自在に容器本体との間を封止したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の内容物定量押出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器体内に充填されている内容物を一定量ずつ押し出すことができる内容物定量押出容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の内容物定量押出容器として、特許文献１に記載の技術を挙げることができる。
この従来の内容物定量押出容器によれば、内容物は、容器本体の排出口とプランジャとの間に充填される。内容物を排出口から押出す場合には、容器本体が把持され、内容物が付着される被付着箇所に排出口を当てた状態で、操作部が使用者により操作される。すると、この操作部によって、ロッドが容器本体の軸方向一端側（軸方向排出口側）へ移動され、この移動に伴って付勢部材の形状が弾性的に変形される。このようにロッドが容器本体の軸方向一端側へ移動すると、ロッドのラック歯にはプランジャの係合孔周縁が係合され、プランジャはロッドの移動に伴って容器本体の軸方向一端側、即ち、容器本体の排出口側へ向けて移動されるものである。
【特許文献１】特開２００４−３５９３４２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ここで、特許文献１のプランジャは、弾性的に形状変化可能なポリプロピレン等の硬質樹脂材料で形成されており、その中央の係合孔は、その内径がノズル孔側に向けて拡径されるテーパ状に形成されている。また、合成樹脂からなるロッドのラック歯は、歯底部から直径方向に垂直に立ち上がる垂直面と、その垂直面の頂部（歯先）からロッドの軸方向の他端側へ縮径するように傾斜する斜面とを有する略円錐台状に形成されている。このラック歯の歯先部の外径は、係合孔の最大径部に対して略同一または若干大きく、かつ、ラック歯の歯底部の外径は、係合孔の最小径部に対して略同一または若干小さく形成されている。
【０００４】
したがって、合成樹脂からなるロッドのラック歯とプランジャとの噛み合いにおいて、ロッドの温度変化、経時変化、成形歪等によりロッドの位置がプランジャの中心に一致しないとき、弾性体からなるプランジャが押す内容物の負荷にアンバランスが生じ、弾性体からなるプランジャが傾く可能性が生ずる。プランジャが傾くと、負荷のアンバランスがより大きくなり、容器本体が収容する内容物を排出できなくなるという問題がある。
【０００５】
そこで、この発明はかかる不具合を解決するためになされたもので、プランジャの面が容器本体の中心軸方向に対し、常に直角に移動し、安定した押し出しを行うことができる内容物定量押出容器の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の内容物定量押出容器は、内容物が充填可能に形成され、内面が円筒状の容器本体と、前記容器本体の軸方向の一端側に所定の形状に開口させてなる排出口と、前記容器本体の軸方向の他端側を中心孔を除き、前記容器本体の端部を閉じる蓋体と、前記容器本体の内面を摺動自在に挿入され、その中心に貫通孔を形成してなる弾性材からなるプランジャと、前記プランジャの前記貫通孔及び前記蓋体の中心孔に挿通され、前記容器本体の中心軸方向に配設され、その略全長に繰り返し連続した傘型襞を形成してなるロッドと、前記蓋体を貫通した前記ロッドの端部に接続され、常時、スプリングで付勢され、前記ロッドを前記スプリングの付勢力に抗して前記容器本体の軸方向へ所定ストローク長移動させる操作部を具備する内容物定量押出容器において、前記弾性材で形成されたプランジャの貫通孔は、略全長に繰り返し連続した傘型襞が２段乃至１０段内の厚みとし、その内径は前記ロッドの前記傘型襞よりも小さくし、かつ、その内面には、少なくとも１箇所以上が前記ロッドの前記傘型襞に噛み合う断面鋸歯状の略凹凸環に形成し、前記ロッドを前記容器本体の排出口側に移動させるとき、前記ロッドの前記傘型襞に前記断面鋸歯状の略凹凸環が噛み合って前記プランジャを移動させ、また、前記ロッドを前記容器本体の蓋体側に移動させるとき、前記ロッドの前記傘型襞と前記断面鋸歯状の略凹凸環との噛み合いが解かれ、前記プランジャを移動させないまま、前記ロッドの前記傘型襞が前記断面鋸歯状の略凹凸環を拡張して移動するものである。
ここで、上記容器本体は、内容物が充填可能に形成された内面が円筒状であれば、外形形状を問うものではなく、その外形形状は意匠性によって決定されるものである。また、上記排出口は、前記容器本体の軸方向の一端側を開口させたものであればよく、容器本体の中心軸上に開口を設けることに限定されるものではなく、容器本体の中心軸上以外の箇所でもよい。そして、上記蓋体は、前記容器本体の軸方向の他端側の中心孔を除き閉じるものであればよく、また、この中心孔を除きとは、前記ロッドが貫通する孔を意味するものであり、その外形形状は意匠性によって決定できるものである。
更に、上記プランジャは、前記容器本体の内面を摺動自在として挿入され、弾性材で形成された中心に貫通孔を形成してなるものである。また、上記ロッドは、前記プランジャの前記貫通孔及び前記蓋体の中心孔に挿通され、前記容器本体の中心軸長方向に配設され、その略全長に繰り返し連続した傘型襞を形成したものである。この繰り返し連続した傘型襞を形成した略全長とは、プランジャの移動範囲に略等しいものである。
加えて、前記プランジャの貫通孔は、略全長に繰り返し連続した傘型襞が２段乃至１０段の厚みとし、その内径は前記ロッドの前記傘型襞よりも小さくし、かつ、その内面には、少なくとも１箇所以上が前記ロッドの前記傘型襞に噛み合う断面鋸歯状の略凹凸環に形成したものである。ここで上記全長に繰り返し連続した傘型襞が２段乃至１０段の厚みとした構造は、前記ロッドの温度変化、経時変化、成形歪等により前記ロッドの位置が前記プランジャの中心に一致しないときでも、前記ロッドの長さ方向及び容器本体の内面方向の拘束を受けて、前記ロッドの長さ方向に傾斜することなく移動する構造とすることができる。
【０００７】
請求項２の内容物定量押出容器の前記弾性材で形成されたプランジャの貫通孔は、略全長に繰り返し連続した傘型襞と噛み合う前記断面鋸歯状の略凹凸環を形成した厚みを略１／２とし、傘型襞と噛み合う前記断面鋸歯状の略凹凸環を形成していない厚みを略１／２としたものである。
ここで、前記プランジャの貫通孔は、前記断面鋸歯状の略凹凸環を形成していない厚みを略１／２としたものであるから、前記プランジャの貫通孔は前記ロッドの長さ方向に固定され、かつ、前記プランジャの周囲は前記容器本体の内壁面に拘束されるから、前記ロッドの位置が前記プランジャの中心に一致しない噛み合い状態でも、前記プランジャの面が前記容器本体の中心軸長方向に対し、常に直角に移動し、安定した押し出しを行うことができる。
【０００８】
請求項３の内容物定量押出容器の前記操作部及び前記蓋体は、前記スプリングを収容し、前記スプリングに対して封止構造としたものである。ここで、前記操作部及び前記蓋体によって前記スプリングを収容し、封止する構造は、結果的に、前記スプリングが封止された環境におかれればよい。
【０００９】
請求項４の内容物定量押出容器の前記操作部及び前記蓋体は、前記操作部及び前記蓋体との間をベローズによって相対移動自在に容器本体との間を封止したものである。ここで、前記操作部及び前記蓋体がベローズによって前記容器本体を封止する構造は、結果的に、前記容器本体を封止された環境におかれればよい。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１にかかる内容物定量押出容器は、弾性材で形成されたプランジャの貫通孔は、略全長に繰り返し連続した傘型襞が２段乃至１０段の厚みとし、その内径はロッドの傘型襞よりも小さくし、かつ、その内面には、少なくとも１箇所以上が前記ロッドの前記傘型襞に噛み合う断面鋸歯状の略凹凸環に形成し、前記ロッドを中心軸長方向の排出口側に移動させるとき、前記ロッドの前記傘型襞に前記断面鋸歯状の略凹凸環が噛み合って前記プランジャを移動させ、また、前記ロッドを中心軸長方向の蓋体側に移動させるとき、前記ロッドの前記傘型襞と前記断面鋸歯状の略凹凸環の噛み合いが解かれ、前記プランジャを移動させないまま、前記ロッドの前記傘型襞が前記断面鋸歯状の略凹凸環を拡張して移動するものである。
したがって、前記ロッドを排出口側に移動させると、前記ロッドの前記傘型襞に前記断面鋸歯状の略凹凸環が噛み合って前記プランジャを移動させ、また、前記ロッドを中心軸長方向の蓋体側に移動させると、前記ロッドの前記傘型襞と前記断面鋸歯状の略凹凸環の噛み合いが解かれ、前記プランジャを移動させないまま、前記ロッドの前記傘型襞が前記断面鋸歯状の略凹凸環を拡張して移動するものであるから、前記操作部によって前記ロッドを往復動させれば、内容物を所定の量、排出口から排出することができる。
また、前記ロッドの位置が前記プランジャの中心に一致しない噛み合い状態でも、全長に繰り返し連続した傘型襞が２段乃至１０段の厚みとした構成によって、前記ロッドの温度変化、経時変化、成形歪等により前記ロッドの位置が前記プランジャの中心に一致しないときでも、前記ロッドの長さ方向及び容器本体の内面方向の拘束を受けて、前記ロッドの長さ方向に傾斜することなく移動する構造とすることができる。前記プランジャの貫通孔がロッドの長さ方向に拘束され、また、前記プランジャの端面が前記容器本体の中心軸長方向に対し、常に直角に移動し、安定した押し出しを行うことができる。また、前記ロッドの位置は、前記プランジャの中心に拘束されて、変形することがない。
【００１１】
請求項２にかかる内容物定量押出容器の前記弾性材で形成されたプランジャの貫通孔は、略全長に繰り返し連続した傘型襞と噛み合う前記断面鋸歯状の凹凸の環状を形成した厚みを略１／２とし、傘型襞と噛み合う前記断面鋸歯状の凹凸の環状を形成していない厚みを略１／２としたものであるから、請求項１に記載の効果に加えて、前記プランジャの貫通孔がロッドの長さ方向に拘束され、また、前記プランジャの端面が前記容器本体の中心軸長方向に対し、常に直角に移動し、安定した押し出しを行うことができる。また、前記ロッドの位置は、前記プランジャの中心に拘束されて、変形することがない。
【００１２】
請求項３にかかる内容物定量押出容器の前記操作部及び前記蓋体は、前記スプリングを収容し、前記スプリングに対して封止構造としたものであるから、請求項１または請求項２に記載の効果に加えて、前記スプリングに汚れ、錆が発生しにくいから、清潔な環境で使用できる。
【００１３】
請求項４の内容物定量押出容器の前記操作部及び前記蓋体は、前記操作部及び前記蓋体との間をベローズによって相対移動自在に容器本体との間を封止したものであるから、請求項１または請求項２に記載の効果に加えて、前記容器本体に汚れ、水滴等が入ることが防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
なお、本実施の形態２以降において、実施の形態１と同一記号または同一符号は、上記実施の形態１と同一または相当する構成部分を示すものであるから、その詳細な説明を省略し、主に相違点のみ説明する。
［実施の形態１］
【００１５】
図１は本発明の実施の形態１の内容物定量押出容器の中央縦断面図である。図２は図１の蓋体側の要部断面図、図３は本発明の実施の形態１の内容物定量押出容器の全体斜視図である。また、図４は図１のプランジャ側の要部断面図、図５は図１のプランジャの全体斜視図、図６（ａ）は図１のプランジャの平面図及び図６（ｂ）はプランジャの平面図における切断線Ａ−Ａによる断面図である。
【００１６】
図１乃至図６において、内容物が充填可能に形成された内面が円筒状の容器本体１は、合成樹脂、ガラス、金属等で形成されるが、通常、内容物が確認できるように透明体または透明な窓を形成している。容器本体１の内面は、プランジャが移動自在に円筒状に形成されているが、その外部の形状は、内容物との関係で任意の意匠とすることができる。
容器本体１の軸方向の一端側には、所定の形状に開口させてなる排出口２が形成されている。排出口２は容器本体１の端部であれば、何れの位置に設けてもよい。この排出口２は、内容物を所定量づつ排出させるものである。キャップ３は排出口２を汚れないようにカバーすると共に、容器本体１を立てておく場合のスタンドとして機能する。このため、キャップ３の下端は広い面積とし、かつ、平面で形成されている。キャップ３は容器本体１の下部に弾性結合することによって取付けられる。
【００１７】
蓋体４は、容器本体１の軸方向の他端側を中心孔５を除き、容器本体１の端部を閉じるもので、容器本体１の上部の外周に形成した螺旋と螺合する雌螺旋６を有している。
ゴムまたはエラストマ等の弾性体からなるプランジャ７は、容器本体１の内面を摺動自在に挿入され、その中心に貫通孔８を形成したものである。
【００１８】
プランジャ７の貫通孔８及び蓋体４の中心孔５に挿通されるロッド１０は、容器本体１の中心軸方向に配設され、その略全長に繰り返し連続した傘型襞１０ａを形成している。傘型襞１０ａは、円錐台が連続的に接続された形状を呈するものである。
【００１９】
プランジャ７の全体の厚み、即ち、ロッド１０の長さ方向の厚みをＬｍｍとしたとき、貫通孔８は略全長に繰り返し連続した傘型襞１０ａと噛み合う断面鋸歯状の略凹凸環９を形成した厚みを略Ｌ／２とし、傘型襞１０ａと噛み合う断面鋸歯状の略凹凸環９を形成していない断面鋸歯状の略凹凸環９の最小内径よりも、若干小さい径（同一径であってもよい）に形成した厚みを略Ｌ／２としている。したがって、ロッド１０の長さ方向に対して、貫通孔８がロッド１０に形成した傘型襞が２段乃至１０段の厚みとしたものであるから、ロッド１０の長さ方向に対して貫通孔８が平行するから、プランジャ７の貫通孔８がロッド１０の長さ方向の移動のみに拘束され、また、プランジャ７の端面が容器本体１の中心軸長方向に対し、常に直角に移動し、安定した内容物の押し出しを行うことができる。また、ロッド１０の位置は、プランジャ７の中心に拘束されて、容器本体１の半径方向への曲がりを拘束するから、当該変形は生じ難くなる。
【００２０】
蓋体４を貫通したロッド１０の端部に接続された操作部１１は、常時、スプリング１２で付勢され、ロッド１０をスプリング１２の付勢力に抗して容器本体１の軸方向へ所定ストローク長移動させることができる。操作部１１のストロークは、操作部１１が押圧されると、操作部１１の下端が蓋体４に当接する位置で決定される。操作部１１は、ロッド１０の端部に螺合されている。ロッド１０には、移動止め１０ｂが形成されていて、スプリング１２の弾性力を受けて移動止め１０ｂが蓋体４の容器本体１の内部側に当接するようになっている。したがって、ロッド１０の移動止め１０ｂが蓋体４の内面に当接した位置で、ロッド１０移動が停止され、これが定常状態となる。
【００２１】
弾性材で形成されたプランジャ７の貫通孔８は、傘型襞１０ａの２段乃至１０段内のプランジャ７の厚みとしているから、操作部１１が操作されると、少なくとも１箇所以上がロッド１０の傘型襞１０ａに噛み合う断面鋸歯状の略凹凸環９を形成し、略全長に繰り返し連続したその内径はロッド１０の傘型襞１０ａよりも小さくしている。
【００２２】
そして、操作部１１を押圧し、ロッド１０を容器本体１の排出口２側に移動させると、ロッド１０の傘型襞１０ａに断面鋸歯状の略凹凸環９が噛み合ってプランジャ７を移動させる。また、操作部１１の押圧を解除し、ロッド１０を容器本体１の蓋体４側に移動させると、ロッド１０の傘型襞１０ａと断面鋸歯状の略凹凸環９との噛み合いが解かれ、プランジャ７を移動させないまま、ロッド１０の傘型襞１０ａが断面鋸歯状の略凹凸環９を拡張して定常位置に移動する。
【００２３】
更に、図４乃至図６を用いて、プランジャ７について詳述する。
プランジャ７には、弾性変化が大きくなるように、その半径方向に環状の切欠部７ａを形成し、同時に、軽量化も図っている。本実施の形態のプランジャ７は、内部の略凹凸環９にロッド１０の傘型襞１０ａが噛み合うように、断面鋸歯状の環状の略凹凸環９が設けられている。略凹凸環９には９０度毎に切欠き溝９ａが設けられていて、略凹凸環９の内部の最小径部分が容易に変位しやすいように形成されている。
【００２４】
断面鋸歯状の環状の略凹凸環９は、４個の内部側の小径に対して、ロッド１０の傘型襞１０ａが２個以下の距離としている。この実施の形態では、ロッド１０の１個の傘型襞１０ａが３個の略凹凸環９と係合することができる構造となっている。したがって、操作部１１の押圧ストロークによって、最大３個の略凹凸環９が変位する体積の内容物を排出することができる。また、必要に応じて、その１／３、２／３の体積の内容物を排出することもできる。
【００２５】
図７は本発明の実施の形態１の内容物定量押出容器の中央縦断面図で、操作部の押圧前状態を示すものである。図８は本発明の実施の形態１の内容物定量押出容器の中央縦断面図で、操作部の押圧状態を示すものであり、また、図９は本発明の実施の形態１の内容物定量押出容器の中央縦断面図で、操作部の押圧解除状態を示すものである。
定常状態で、図７に示すように、ロッド１０の傘型襞１０a3は、断面鋸歯状の略凹凸環９の略凹凸環９3環が噛み合っている。ここで、操作部１１を押圧し、ロッド１０を容器本体１の排出口２側に移動させると、ロッド１０の傘型襞１０a3に断面鋸歯状の略凹凸環９3が噛み合っているプランジャ７は、その噛み合いのまま、ロッド１０がプランジャ７を押し下げるから、プランジャ７が容器本体１内の内容物を排出口２から押し出す。図８に示すように、ロッド１０の下端には内容物切部１０ｃが形成されていて、排出口２の開口を閉じる方向（開口面積を少なくする方向）に作用し、排出口２から排出される内容物の切れをよくしている。
【００２６】
また、操作部１１の押圧を解除し、スプリング１２によってロッド１０が容器本体１の蓋体４側に移動させると、ロッド１０の傘型襞１０a3は噛み合いが解かれ、断面鋸歯状の略凹凸環９4の端部を曲げてプランジャ７をそのままの位置において、ロッド１０のみが移動する。即ち、ロッド１０の傘型襞１０a3から傘型襞１０a5が断面鋸歯状の略凹凸環９1から略凹凸環９4を拡張して定常位置に移動する。次に、ロッド１０の傘型襞１０a4が、断面鋸歯状の略凹凸環９の略凹凸環９3と噛み合う。即ち、ロッド１０の傘型襞１０ａのピッチと容器本体１の内面積の積が、内容物の排出となる。
【００２７】
このように、本実施の形態１の内容物定量押出容器は、内容物が充填可能に形成され、内面が円筒状の容器本体１と、容器本体１の軸方向の一端側に所定の形状に開口させてなる排出口２と、容器本体１の軸方向の他端側を中心孔５を除き、容器本体１の端部を閉じる蓋体４と、容器本体１の内面を摺動自在に挿入され、その中心に貫通孔８を形成してなる弾性材からなるプランジャ７と、プランジャ７の貫通孔８及び蓋体４の中心孔５に挿通され、容器本体１の中心軸方向に配設され、その略全長に繰り返し連続した傘型襞１０ａを形成してなるロッド１０と、蓋体４を貫通したロッド１０の端部に接続され、常時、スプリング１２で付勢され、ロッド１０をスプリング１２の付勢力に抗して容器本体１の軸方向へ所定ストローク長移動させる操作部１１を具備し、弾性材で形成されたプランジャ７の貫通孔８は、略全長に繰り返し連続した傘型襞１０ａが２段乃至１０段内の厚みとし、その内径はロッド１０の傘型襞１０ａよりも小さくし、かつ、その内面には、少なくとも１箇所以上がロッド１０の傘型襞１０ａに噛み合う断面鋸歯状の略凹凸環９に形成し、ロッド１０を容器本体１の排出口２側に移動させるとき、ロッド１０の傘型襞１０ａに断面鋸歯状の略凹凸環９が噛み合ってプランジャ７を移動させ、また、ロッド１０を容器本体１の蓋体４側に移動させるとき、ロッド１０の傘型襞１０ａと断面鋸歯状の略凹凸環９との噛み合いが解かれ、プランジャ７を移動させないまま、ロッド１０の傘型襞１０ａが断面鋸歯状の略凹凸環９を拡張して移動するものである。
【００２８】
したがって、ロッド１０を排出口２側に移動させると、ロッド１０の傘型襞１０ａに略凹凸環９が噛み合ってプランジャ７を移動させ、また、ロッド１０を中心軸長方向の蓋体４側に移動させると、ロッド１０の傘型襞１０ａと略凹凸環９の噛み合いが解かれ、プランジャ７を移動させないまま、ロッド１０の傘型襞１０ａが略凹凸環９を拡張して移動するものであるから、操作部１１によってロッド１０を往復動させれば、内容物を所定の量だけ、排出口２から排出することができる。
【００２９】
また、ロッド１０の位置がプランジャ７の中心に一致しない噛み合い状態でも、全長に繰り返し連続した傘型襞１０ａが２段乃至１０段の厚みとした構成によって、ロッド１０の温度変化、経時変化、成形歪等によりロッド１０の位置がプランジャ７の中心に一致しないときでも、ロッド１０の長さ方向及び容器本体１の内面方向の拘束を受けて、ロッド１０の長さ方向に傾斜することなく移動する構造とすることができる。プランジャ７の貫通孔８がロッド１０の長さ方向に拘束され、また、プランジャ７の端面が容器本体１の中心軸長方向に対し、常に直角に移動し、安定した押し出しを行うことができる。また、ロッド１０の位置は、プランジャ７の中心に拘束されて、変形することがない。
【００３０】
上記実施の形態１にかかる内容物定量押出容器は、蓋体４は、容器本体１の軸方向の上端側の中心孔５を除き閉じるものであり、この中心孔５には、ロッド１０が貫通するものであり、その外形形状は意匠性によって決定できるものである。しかし、図１０のように、スプリング１２の空間に水滴等が侵入しない構造とすることもできる。
［実施の形態２］
【００３１】
図１０は本発明の実施の形態２の内容物定量押出容器の操作部の要部断面図である。
操作部１１は蓋体４の上部に嵌合しており、上下動自在となっている。蓋体４の中心孔５の上面周囲側と操作部１１の上部内面の間には、蛇腹の封止筒２２が配設されている。この蛇腹の封止筒２２の両端は、操作部１１または蓋体４に接合されている。
蓋体４の上部から操作部１１を覆う可撓性のエラストマからなる封止キャップ２１が設けられている。封止キャップ２１は蓋体４に対して接合部２１ａで接合されている。スプリング１２は封止筒２２と同心円状の操作部１１の内側位置に配設されている。
なお、この実施の形態では、容器本体１の上部の外周に形成した螺旋と螺合する蓋体４の雌螺旋６から外気が導入され、プランジャ７の上部が負圧になることがない。
【００３２】
このように、本発明の実施の形態２の内容物定量押出容器の操作部１１及び蓋体４は、スプリング１２を収容し、スプリング１２に対して封止構造としたものであるから、スプリング１２を封止キャップ２１及び封止筒２２によって蓋体４及び操作部１１との間を封止状態とすると、通常、鉄、ステンレス等の金属で形成するスプリング１２が浸入する水分によって錆びることがない。
また、ロッド１０の下端にプランジャ７が移動すると、ロッド１０を操作部１１から外し、ロッド１０の上端からプランジャ７を挿入し、そのロッド１０を、再度、操作部１１に取り付ける場合には、構成部品が細分化されず、かつ、プランジャ７の取付けの際にも、蓋体４、操作部１１の内部を汚すことがない。
［実施の形態３］
【００３３】
図１１は本発明の実施の形態３の内容物定量押出容器の操作部の要部断面図である。操作部１１は蓋体４の上部に嵌合しており、上下動自在となっている。蓋体４の中心孔５には、操作部１１の中央に延びた接続部１１ａが配設されている。この接続部１１ａは蓋体４の中心孔５から突出している。接続部１１ａの端部と蓋体４の下面との間には、膨張収縮自在なゴム材等の弾性材からなるベローズ２３が接合されている。
【００３４】
このように、本発明の実施の形態３の内容物定量押出容器の操作部１１及び蓋体４との間には、ベローズ２３によって相対移動自在に容器本体１との間を封止構造としたものであるから、スプリング１２を封止状態としなくとも、鉄、ステンレス等の金属で形成するスプリング１２の錆または汚れが、容器本体１側に入ることがない。この実施の形態においても、容器本体１の上部の外周に形成した螺旋と螺合する蓋体４の雌螺旋６から外気が導入され、プランジャ７の上部が負圧になることがない。
【００３５】
上記実施の形態にかかる内容物定量押出容器の弾性材で形成されたプランジャ７の貫通孔８は、略全長に繰り返し連続した傘型襞１０ａと噛み合う略凹凸環９を形成した厚みを略１／２とし、傘型襞１０ａと噛み合う略凹凸環９を形成していない厚みを略１／２としたものであるから、プランジャ７の貫通孔８がロッド１０の長さ方向に拘束され、また、プランジャ７の端面が容器本体１の中心軸長方向に対し、常に直角に移動し、安定した押し出しを行うことができる。また、ロッド１０の位置は、プランジャ７の中心に拘束されて、変形することがない。
【００３６】
上記実施の形態にかかる内容物定量押出容器の容器本体１は、内容物が充填可能に形成された内面が円筒状であれば、外形形状を問うものではなく、その外形形状は意匠性によって決定されるものであればよい。また、排出口２は、容器本体１の軸方向の一端側を開口させたものであればよく、容器本体１の中心軸上に開口を設けることに限定されるものではなく、容器本体１の中心軸上以外の箇所でもよい。そして、蓋体４は、容器本体１の軸方向の他端側の中心孔５を除き閉じるものであればよく、また、この中心孔５を除きとは、ロッド１０が貫通する孔を意味するものであり、その外形形状は意匠性によって決定できるものである。そして、蓋体４と操作部１１は嵌合しているが、本発明を実施する場合には、スプリング１２密封構成とするように封止してもよい。
【００３７】
更に、上記実施の形態にかかる内容物定量押出容器のプランジャ７は、容器本体１の内面を摺動自在として挿入され、弾性材で形成された中心に貫通孔８を形成してなるものである。また、ロッド１０は、プランジャ７の貫通孔８及び蓋体４の中心孔５に挿通され、容器本体１の中心軸長方向に配設され、その略全長に繰り返し連続した傘型襞１０ａを形成したものである。この繰り返し連続した傘型襞１０ａを形成した略全長とは、プランジャ７の移動範囲に略等しいものであり、上記実施の形態にかかる内容物定量押出容器では、蓋体４から突出している部分には、傘型襞１０ａを形成していない。
なお、ロッド１０は、略円柱状のものを使用したが、上記実施の形態にかかる内容物定量押出容器では、略三角柱、略四角柱、略五角柱以上とすることもできる。
【００３８】
加えて、上記実施の形態にかかる内容物定量押出容器の前プランジャ７の貫通孔８は、略全長に繰り返し連続した傘型襞１０ａが２段乃至１０段の厚みとし、その内径はロッド１０の傘型襞１０ａよりも小さくし、かつ、その内面には、少なくとも１箇所以上がロッド１０の傘型襞１０ａに噛み合う断面鋸歯状の略凹凸環９に形成したものである。ここで上記全長に繰り返し連続した傘型襞１０ａが２段乃至１０段の厚みとした構造は、ロッド１０の温度変化、経時変化、成形歪等によりロッド１０の位置がプランジャ７の中心に一致しないときでも、ロッド１０の長さ方向及び容器本体１の内面方向の拘束を受けて、ロッド１０の長さ方向に傾斜することなく移動する構造とすることができる。上記傘型襞１０ａが２段乃至１０段の厚みとした構造とは、２段乃至５段であれば、最小限度は保持されるが、傘型襞１０ａと略凹凸環９との経年変化等を考慮すると２段乃至１０段の厚みと駆るのが好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】図１は本発明の実施の形態１の内容物定量押出容器の中央縦断面図である。
【図２】図２は図１の蓋体側の要部断面図である。
【図３】図３は本発明の実施の形態１の内容物定量押出容器の全体斜視図である。
【図４】図４は図１のプランジャ側の要部断面図である。
【図５】図５は図１のプランジャの全体斜視図である。
【図６】図６（ａ）は図１のプランジャの平面図及び図６（ｂ）はプランジャの平面図における切断線Ａ−Ａによる断面図である。
【図７】図７は本発明の実施の形態１の内容物定量押出容器の中央縦断面図で、操作部の押圧前状態を示すものである。
【図８】図８は本発明の実施の形態１の内容物定量押出容器の中央縦断面図で、操作部の押圧状態を示すものである。
【図９】図９は本発明の実施の形態１の内容物定量押出容器の中央縦断面図で、操作部の押圧解除状態を示すものである。
【図１０】図１０は本発明の実施の形態２の内容物定量押出容器の操作部の要部断面図である。
【図１１】図１１は本発明の実施の形態３の内容物定量押出容器の操作部の要部断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１    容器本体
２    排出口
３    キャップ
４    蓋体
５    中心孔
６    雌螺旋
７    プランジャ
８    貫通孔
９    略凹凸環
１０    ロッド
１０ａ  傘型襞
１１    操作部
１２    スプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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