(57)【要約】【課題】  容器本体の外側面に装着される回路基板上の接続端子部の位置精度が高く、カートリッジ装着部に装着した際に、コネクタ端子との擦れを原因とした削りカスの発生を抑止できる液体カートリッジを提供すること。【解決手段】  液体カートリッジ２１の容器本体２３の外側面２３ａに取り付けられる回路基板２４は、容器本体２３への取付穴として、カートリッジ装着部２への挿入方向先端側に位置決め用丸穴２４ａを形成すると共に、挿入方向基端側に長円状の誤差吸収用切り欠き穴２４ｂを形成し、位置決め用丸穴２４ａを容器本体２３に装備された円形ボス２６に嵌合させ、誤差吸収用切り欠き穴２４ｂを容器本体２３の長円形ボス２７に嵌合させ、各ボス２６，２７を熱加締めする。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体消費装置のカートリッジ装着部に挿入・装着される樹脂製の容器本体の挿入方向に沿う外側面に回路基板が取り付けられ、該回路基板に形成された接続端子が前記カートリッジ装着部側のコネクタ部に接触可能な液体カートリッジであって、
前記回路基板は、前記カートリッジ装着部への挿入方向先端側となる部位に形成された位置決め用丸穴と、挿入方向基端側となる部位に形成された長円状の誤差吸収用切り欠き穴とを備え、
前記位置決め用丸穴を前記容器本体に装備された円形ボスに嵌合させ、前記誤差吸収用切り欠き穴を前記容器本体に装備された長円形ボスに嵌合させ、前記各ボスの熱加締めにより前記回路基板を前記容器本体に固定したことを特徴とする液体カートリッジ。
【請求項２】
前記回路基板は、前記位置決め用丸穴と誤差吸収用切り欠き穴との間で、前記位置決め用丸穴に接近した位置に、前記接続端子部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の液体カートリッジ。
【請求項３】
液体消費装置のカートリッジ装着部に挿入・装着される樹脂製の容器本体の挿入方向に沿う外側面に回路基板が取り付けられ、該回路基板に形成された接続端子が前記カートリッジ装着部に設けられたコネクタ部に接触可能な液体カートリッジであって、
前記回路基板は、前記カートリッジ装着部への挿入方向先端側となる部位に形成された位置決め用穴と、挿入方向基端側となる部位に形成された前記位置決め用穴の開口面積より大きい誤差吸収用穴とを備え、
前記位置決め用穴を前記容器本体に装備された位置決めボスに嵌合させ、前記誤差吸収用穴を前記容器本体に装備された誤差吸収ボスに嵌合させ、前記各ボスの熱加締めにより前記回路基板を前記容器本体に固定したことを特徴とする液体カートリッジ。
【請求項４】
前記回路基板は、前記位置決め用穴と誤差吸収用穴との間で、前記位置決め用穴に接近した位置に、前記接続端子部を形成したことを特徴とする請求項３に記載の液体カートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体消費装置のカートリッジ装着部に挿入・装着される樹脂製の容器本体の挿入方向に沿う外側面に、背面に記憶素子を搭載した回路基板が取り付けられ、該回路基板の表面に形成された接続端子がカートリッジ装着部に設けられたコネクタ部に接触することで、液体消費装置から記憶素子への情報の読み書きが可能な液体カートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
液体消費装置とは、稼働時に所定部位から供給された液体を消費する装置全般を意味するが、その代表例としては、噴射ヘッドから液滴を噴射する液体噴射装置を挙げることができる。なお、この液体噴射装置とは、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッドから記録紙等の被記録材へインクを噴射して被記録材への記録を実行するインクジェット式記録装置、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えて特定の用途に対応する液体を前述した記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから、被記録材に相当する被噴射材に噴射して、液体を被噴射材に付着させる装置を含む意味で用いる。また、液体噴射ヘッドとしては、前述した記録ヘッド以外に、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタ製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイや面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料を噴射する試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【０００３】
上記インクジェット式記録装置は、通常、装置内のカートリッジ装着部に装着されたインクカートリッジに貯留されているインクを記録ヘッドへ送り込み、この記録ヘッドが用紙等の被記録体にインク滴を噴射・塗布することで、画像や文字の記録を行う。
【０００４】
インクジェット式記録装置における記録ヘッドは、熱や振動を利用してインク滴の噴射を制御するもので、インクカートリッジがインク切れになり、インクが供給されない状態でインク吐出動作を行う空打ちが発生すると、故障してしまう。
【０００５】
そこで、インクジェット式記録装置では、記録ヘッドが空打ちをしないように、インクカートリッジにおけるインク液の残量を監視する必要が生じる。
【０００６】
また、例えば、フルカラーの写真印刷を主用途とする場合と、単色のテキスト印刷等を主用途とする場合とのように、使用条件がことなると、消費するインク液の色や量に差異が生じる。そこで、最近のインクジェット式記録装置では、使用条件に応じて、装置に装着されている複数個のインクカートリッジの一部を、使用条件に適したインクカートリッジに変更可能にしたものがある。このようなインクジェット式記録装置の場合は、カートリッジ装着部に装着されたインクカートリッジが新品のものか、以前に使用していたものが再装着されたものかなど、使用履歴等を管理することも必要になる。
【０００７】
このような背景から、図７及び図８に示すインクカートリッジが提案されている。
このインクカートリッジ１は、インクジェット式記録装置のカートリッジ装着部２に挿入・装着される樹脂製の容器本体３と、該容器本体３の挿入方向（図示例では、上下方向）に沿う外側面３ａに装着される回路基板（ＩＣ基板）４とから構成されている。
【０００８】
容器本体３は、樹脂の射出成形品で、インクジェット式記録装置に供給するインクを貯留する液体貯留部３ｂが内部に形成されると共に、その下面には、液体貯留部３ｂに貯留しているインクをインクジェット式記録装置に供給するための液体供給口３ｃが形成されている。
【０００９】
回路基板４は、略矩形の板状で、図９に示すように、その背面に記憶素子（ＩＣチップ）５を搭載すると共に、表面には、記憶素子５への入出力端子となる接続端子部７が形成されている。この接続端子部７は、インクカートリッジ１をカートリッジ装着部２に挿入・装着した際に、カートリッジ装着部２側に装備された電気的なコネクタ端子８に押圧接触し、このコネクタ端子８に接続されている記録装置側の制御回路から記憶素子５への情報の読み書きが可能になる。
【００１０】
このようなインクカートリッジ１は、記憶素子５へ、インク残量や使用履歴等の情報を書き込むことで、記録装置側でのインク残量の管理を容易にすることができる。
【００１１】
これまで、回路基板４の容器本体３への取り付けは、容器本体３の外側面３ａに突設したボスを回路基板４に形成した取付穴に嵌合させ、そのボスの先端を熱加締めすることによって行う。
具体的には、回路基板４には、外側面３ａへの取付穴として、カートリッジ装着部２への挿入方向の先端側となる部位（図８では、下側）に、挿入方向に長円状の誤差吸収用切り欠き穴４ａを設け、挿入方向基端側となる部位には、位置決め用丸穴４ｂを設けている。そして、容器本体３の外側面３ａには、誤差吸収用切り欠き穴４ａに対応する横断面形状が略長円状の長円形ボス９と、位置決め用丸穴４ｂに対応する横断面形状が略真円状の円形ボス１０とを、装備している。
そして、回路基板４の各取付穴４ａ，４ｂに、対応する各ボス９，１０を嵌合させた後、各取付穴４ａ，４ｂの先端から突出する各ボス９，１０の先端を熱加締めすることで、回路基板４の固定を行う。
【００１２】
なお、図７及び図８に示すように、回路基板４が装備される外側面３ａに、容器本体３をカートリッジ装着部２に係止させるためのレバー部材１１が装備される場合には、このレバー部材１１と干渉しないように、カートリッジ装着部２側のコネクタ端子８は、挿入方向の先端側に寄せて配置される（図９参照）。そのため、回路基板４上に装備される接続端子部７も、挿入方向先端側（即ち、下方の誤差吸収用切り欠き穴４ａ側）に寄せて配備されている（例えば、特許文献１参照）。
【００１３】
【特許文献１】特開２００４−９０６２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
ところで、長円形ボス９は、熱加締めによる溶け出し面積が円形ボス１０よりも大きく、図９の拡大視に示したように、挿入方向に沿って長い溶け出し部９ａが形成される。
そして、長円形ボス９が挿入方向先端側に位置している従来のインクカートリッジ１では、インクカートリッジ１をカートリッジ装着部２に挿入装着する際に、この長い溶け出し部９ａがコネクタ端子８と擦れることによって、樹脂の削れカスが発生し易くなり、削れカスが接続端子部７に付着することによって、コネクタ端子８と接続端子部７とが接触不良を起こす虞があった。
なお、樹脂の削れカスの発生を少なく抑えるため、長円形ボス９に代えて、横断面形状が小さい円形ボスを装備することも考慮されるが、ボスは容器本体３の隅部となるカートリッジ装着部２への挿入方向の先端側となる部位では、他部品と干渉して破損などし易いために、一般的に、機械的強度の向上が図れる長円形状とされている。
【００１５】
また、長円形ボス９に嵌合する誤差吸収用切り欠き穴４ａは、図１０に示す２段階の加工によって形成されている。即ち、まず図１０（ａ）に示すように、ドリル等により丸穴１２ａを加工し、次いで、この丸穴１２ａの幅で基板の下縁側に延びる角穴１２ｂを抜き型により、打ち抜き形成する。角穴１２ｂの打ち抜き加工では、位置ずれＫｓや、バリＫｂが発生し易い。
誤差吸収用切り欠き穴４ａは、回路基板４の寸法公差を吸収するためのもので、予め長円形ボス９に対して隙間嵌めとなるように寸法設定されるが、更に、上記のように、位置ずれＫｓやバリＫｂが発生するため、寸法精度が悪化し易く、図４（ｂ）に示すように、回路基板４の位置決めに際して、円形ボス１０側を回転支点とした振れ（位置ずれ）Ｆ１，Ｆ２を招く。
その結果、振れＦ１，Ｆ２が大きくなる誤差吸収用切り欠き穴４ａ側に寄せて配備した接続端子部７の位置決め精度が低下して、コネクタ端子８に対して接続不良を招く虞があった。
【００１６】
そこで、本発明の目的は上記課題を解消することに係り、容器本体の外側面に装着される回路基板上の接続端子部の位置精度が高く、且つ、液体消費装置のカートリッジ装着部に挿入・装着した際に、回路基板を容器本体に固定するボスの溶け出し部とカートリッジ装着部内のコネクタ端子との擦れを原因とした削りカスの発生を抑止でき、回路基板の接続端子部とコネクタ端子とを確実に接続させることができる液体カートリッジを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
（１）本発明の上記課題の解決は、液体消費装置のカートリッジ装着部に挿入・装着される樹脂製の容器本体の挿入方向に沿う外側面に回路基板が取り付けられ、該回路基板に形成された接続端子が前記カートリッジ装着部に設けられたコネクタ部に接触可能な液体カートリッジであって、
前記回路基板は、前記カートリッジ装着部への挿入方向先端側となる部位に形成された位置決め用丸穴と、挿入方向基端側となる部位に形成された前記位置決め用穴の開口面積より大きい誤差吸収用穴とを備え、
前記位置決め用丸穴を前記容器本体に装備された円形ボスに嵌合させ、前記誤差吸収用切り欠き穴を前記容器本体に装備された長円形ボスに嵌合させ、前記各ボスの熱加締めにより前記回路基板を前記容器本体に固定したことを特徴とする液体カートリッジにより達成される。
【００１８】
（２）なお、好ましくは、上記（１）に記載の液体カートリッジにおいて、前記回路基板は、前記位置決め用丸穴と誤差吸収用切り欠き穴との間で、前記位置決め用丸穴に接近した位置に、前記接続端子部を形成した構成とすると良い。
【００１９】
（３）本発明の上記課題の解決は、液体消費装置のカートリッジ装着部に挿入・装着される樹脂製の容器本体の挿入方向に沿う外側面に回路基板が取り付けられ、該回路基板に形成された接続端子が前記カートリッジ装着部に設けられたコネクタ部に接触可能な液体カートリッジであって、
前記回路基板は、前記カートリッジ装着部への挿入方向先端側となる部位に形成された位置決め用穴と、挿入方向基端側となる部位に形成された前記位置決め用穴の開口面積より大きい誤差吸収用穴とを備え、
前記位置決め用穴を前記容器本体に装備された位置決めボスに嵌合させ、前記誤差吸収用穴を前記容器本体に装備された誤差吸収ボスに嵌合させ、前記各ボスの熱加締めにより前記回路基板を前記容器本体に固定したことを特徴とする液体カートリッジにより達成される。
【００２０】
（４）なお、好ましくは、上記（３）に記載の液体カートリッジにおいて、前記回路基板は、前記位置決め用穴と誤差吸収用穴との間で、前記位置決め用穴に接近した位置に、前記接続端子部を形成した構成とすると良い。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る液体カートリッジでは、回路基板の容器本体への固定は、回路基板に形成した２つの穴に容器本体側の対応箇所のボスを嵌合させ、各ボスの先端を熱加締めするという点では、従来と共通するが、回路基板の挿入方向先端側の部位に形成する穴を位置決め用丸穴に、また、挿入方向基端側の穴を誤差吸収用切り欠き穴に設定し、それぞれの穴に対応する円形ボス及び長円形ボスに嵌合させる。そのため、液体カートリッジを液体消費装置のカートリッジ装着部に挿入・装着した際に、カートリッジ装着部内のコネクタ端子が擦れるボスは、溶け出し部の面積が小さい円形ボスの方となり、液体カートリッジをカートリッジ装着部に挿入した際に溶け出し部がコネクタ端子と擦れる距離が低減する。
その結果、回路基板を容器本体に固定するボスの溶け出し部とカートリッジ装着部内のコネクタ端子との擦れを原因とした削りカスの発生を抑止でき、削りカスが接続端子部等に付着することによる接触不良の発生が防止される。従って、回路基板と前記コネクタ端子とを確実に接続させることができ、液体消費装置側から回路基板に搭載された記憶素子に情報を読み書きすることで、液体カートリッジにおける液の残量等を正確に管理可能になる。
また、容器本体に取り付けられた回路基板は、挿入方向先端側に設けた位置決め用丸穴に嵌合した円形ボスを回転支点として、誤差吸収用切り欠き穴側が振れるため、位置精度が高い位置決め用丸穴側に接続端子部を接近させて配備することにより、コネクタ端子に対する接続端子部の位置精度を高めることができ、回路基板の接続端子部と前記コネクタ端子とをより確実に接続させることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明に係る液体カートリッジの好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係る液体カートリッジの一実施の形態であるインクカートリッジの斜視図、図２は図１に示したインクカートリッジの回路基板が装備された容器外側面の正面図、図３は図１に示したインクカートリッジがカートリッジ装着部に装着された状態の要部断面図と、その要部の拡大図である。
【００２３】
この一実施の形態のインクカートリッジ２１は、液体消費装置となるインクジェット式記録装置のカートリッジ装着部２に挿入・装着される樹脂製の容器本体２３と、該容器本体２３の挿入方向（図示例では、上下方向）に沿う垂直な外側面２３ａに装着される回路基板（ＩＣ基板）２４とから構成されている。
【００２４】
容器本体２３は、樹脂の射出成形品で、インクジェット式記録装置に供給するインクを貯留する液体貯留部２３ｂが内部に形成されると共に、その下面には、液体貯留部２３ｂに貯留しているインクをインクジェット式記録装置に供給するための液体供給口２３ｃが形成されている。また、回路基板２４が装着される外側面２３ａには、回路基板２４の装着位置の上方に、カートリッジ装着部２に装備された不図示の係止機構に係合して、インクカートリッジ２１をカートリッジ装着部２に固定するレバー部材１１が一体形成されている。
【００２５】
回路基板２４は、略矩形の板状で、図３に示すように、その背面に記憶素子（ＩＣチップ）５を搭載すると共に、表面には、記憶素子５の入出力端子となる接続端子部７が形成されている。
【００２６】
本実施の形態の場合も、回路基板２４の容器本体２３への取り付けは、容器本体２３の外側面２３ａに突設した２つのボスを回路基板２４に形成した２つの穴（以下、取付穴と呼ぶことがある。）に嵌合させ、そのボスの先端を熱加締めすることによって行うという点では、従来と共通である。
但し、回路基板２４には、外側面２３ａへの取付穴として、図２に示すように、カートリッジ装着部２への挿入方向の先端側となる部位（図２では、下側）に位置決め用丸穴２４ａを設け、挿入方向基端側となる部位には挿入方向に長円状の誤差吸収用切り欠き穴２４ｂを設けている。
【００２７】
そして、容器本体２３の外側面２３ａには、挿入方向先端側に位置決め用丸穴２４ａに対応する横断面形状が略真円状の円形ボス２６を装備すると共に、挿入方向基端側に、誤差吸収用切り欠き穴２４ｂに対応する横断面形状が略長円状の長円形ボス２７を装備している。
容器本体２３の隅部となる部位に装備される円形ボス２６は、本実施の形態では、図５（ａ）又は（ｂ）に示すように、円形ボス２６の基部形状を太径に形成することによって、その機械的強度の向上が図られている。つまり、図５（ａ）では、円形ボス２６はその基部となる裾部が徐々に拡径するＲ部に形成されるとともに、単純にＲ部を形成した場合、嵌め合わされる回路基板２４の取付穴にこのＲ部の逃げ部を形成する必要が生じるため、容器本体２３の外側面２３ａにはＲ部に連続して座ぐり２６ａが形成されている。図５（ｂ）も同様、円形ボス２６は基部に段差２６ｂが形成されるとともに、その周囲に、座ぐり２６ｃが形成されている。
これらの構成により、従来技術において、容器本体３の隅部となる部位に装備され、他部品との干渉などで破損し易いボスも、その機械的強度の向上を図ることができる。
そして、回路基板２４の各取付穴２４ａ，２４ｂに、対応する各ボス２６，２７を嵌合させた後、各取付穴２４ａ，２４ｂの先端から突出する各ボス２６，２７の先端を熱加締めすることで、回路基板２４の固定を行う。
【００２８】
また、本実施の形態の回路基板２４では、位置決め用丸穴２４ａと誤差吸収用切り欠き穴２４ｂとの間に接続端子部７を形成するが、各接続端子部７は挿入方向先端側の位置決め用丸穴２４ａに接近した位置に集中配置している。
これは、回路基板２４が装備される容器本体２３の外側面２３ａにレバー部材１１が装備されていて、このレバー部材１１と干渉しないように、カートリッジ装着部２側のコネクタ端子８が挿入方向の先端側に寄せて配置されることに整合させたものである。
【００２９】
回路基板２４上の接続端子部７は、図３に示すように、インクカートリッジ２１をカートリッジ装着部２に挿入・装着した際に、カートリッジ装着部２側に装備された電気的なコネクタ端子８に押圧接触し、このコネクタ端子８に接続されている記録装置側の制御回路から記憶素子５への情報の読み書きが可能になる。
【００３０】
このようなインクカートリッジ２１は、記憶素子５へ、インク残量や使用履歴等の情報を書き込むことで、記録装置側でのインク残量の管理を容易にすることができる。
【００３１】
以上に説明した本実施の形態のインクカートリッジ２１では、回路基板２４の容器本体２３への固定は、回路基板２４に形成した２つの取付穴に容器本体２３側の対応箇所のボスを嵌合させ、各ボスの先端を熱加締めするという点では、従来と共通するが、回路基板２４の挿入方向先端側の部位に形成する取付穴を位置決め用丸穴２４ａに、また、挿入方向基端側の取付穴を誤差吸収用切り欠き穴２４ｂに設定し、それぞれの取付穴に対応する円形ボス２６及び長円形ボス２７に嵌合させる。
そのため、インクカートリッジ２１を液体消費装置のカートリッジ装着部２に挿入・装着した際に、カートリッジ装着部２内のコネクタ端子８が擦れるボスは、図３に示すように溶け出し部２６ａの面積が小さい円形ボス２６の方となり、インクカートリッジ２１をカートリッジ装着部２に挿入した際に溶け出し部２６ａがコネクタ端子８と擦れる距離が低減する。
【００３２】
その結果、回路基板２４を容器本体２３に固定するボスの溶け出し部２６ａとカートリッジ装着部２内のコネクタ端子８との擦れを原因とした削りカスの発生を抑止でき、削りカスが接続端子部７等に付着することによる接触不良の発生が防止される。従って、回路基板２４の接続端子部７とコネクタ端子８とを確実に接続させることができ、インクジェット式記録装置から回路基板２４に搭載された記憶素子５に情報を読み書きすることで、インクカートリッジ２１における液の残量等を正確に管理可能になる。
【００３３】
また、容器本体２３に取り付けられた回路基板２４は、図４（ａ）に示すように、位置決め用丸穴２４ａに嵌合した円形ボス２６を回転支点として、誤差吸収用切り欠き穴２４ｂ側が振れ幅Ｆ３，Ｆ４で振れるため、誤差吸収用切り欠き穴２４ｂ側に近づくほど位置精度が低下する。
しかし、上記実施形態のように、接続端子部７を挿入方向先端側の位置決め用丸穴２４ａに接近した状態に集中した構成では、接続端子部７に発生する振れが抑止され、コネクタ端子８に対する接続端子部７の位置精度が高くなるため、回路基板２４の接続端子部７とコネクタ端子８とを確実に接続させることができる。
【００３４】
なお、本発明の液体カートリッジに係る位置決め用丸穴、誤差吸収用切欠き穴、円形ボス及び長円形ボスの形状は、上記実施形態の形状に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の形状を採りうることは云うまでもない。
例えば、図６（ａ）に示す回路基板１２４には、カートリッジ装着部２への挿入方向の先端側となる部位（図６では、下側）に正方形の位置決め用穴１２４ａを設け、挿入方向基端側となる部位には挿入方向に矩形状に切り欠いた誤差吸収用穴１２４ｂを設けている。
【００３５】
そして、容器本体２３の外側面２３ａには、挿入方向先端側に位置決め用穴１２４ａに対応する横断面形状が略正方形状の正方形ボス（位置決めボス）１２６を装備すると共に、挿入方向基端側に、誤差吸収用穴１２４ｂに対応する横断面形状が略長方形状の長方形ボス（誤差吸収ボス）１２７を装備している。
【００３６】
また、図６（ｂ）に示す回路基板２２４には、カートリッジ装着部２への挿入方向の先端側となる部位に円形の位置決め用穴２２４ａを設け、挿入方向基端側となる部位には挿入方向に長円形の誤差吸収用穴１２４ｂを設けている。
【００３７】
そして、容器本体２３の外側面２３ａには、挿入方向先端側に位置決め用穴２２４ａに対応する横断面形状が略真円状の円形ボス（位置決めボス）２６を装備すると共に、挿入方向基端側に、誤差吸収用穴２２４ｂに対応する横断面形状が略長円状の長円形ボス（誤差吸収ボス）２７を装備している。
【００３８】
また、本発明の液体カートリッジの用途は、上記実施形態に示したインクカートリッジに限らない。また、本発明の液体カートリッジが装着されるカートリッジ装着部を備えた液体消費装置も、上記実施形態に示したインクジェット式記録装置に限らない。
液体消費装置としては、液体カートリッジが着脱可能に装着されるカートリッジ装着部を備え、前記液体カートリッジに貯留されている液体が装置に供給される各種の装置が該当し、具体例としては、例えば液晶ディスプレイ等のカラーフィルタ製造に用いられる色材噴射ヘッドを備えた装置、有機ＥＬディスプレイ、面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッドを備えた装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッドを備えた装置、精密ピペットとしての試料噴射ヘッドを備えた装置等が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る液体カートリッジの一実施の形態であるインクカートリッジの斜視図である。
【図２】図１に示したインクカートリッジの回路基板が装備された容器外側面の正面図である。
【図３】図１に示したインクカートリッジがカートリッジ装着部に装着された状態の要部断面図と、その要部の拡大図である。
【図４】（ａ）は図２に示した容器本体上の接続端子部の位置精度の説明図で、（ｂ）は従来のインクカートリッジ上の接続端子部の位置精度の説明図である。
【図５】（ａ）は図２に示した円形ボスの形状を説明する断面図で、（ｂ）は円形ボスの他の形状を示す断面図である。
【図６】（ａ）は位置決めボス及び誤差吸収ボスの変形例を示す回路基板の正面図で、（ｂ）は誤差吸収用穴の変形例を示す回路基板の正面図である。
【図７】従来の液体カートリッジの一例としてのインクカートリッジの斜視図である。
【図８】図７に示したインクカートリッジの回路基板が装備された容器外側面の正面図である。
【図９】図７に示したインクカートリッジがカートリッジ装着部に装着された状態の要部断面図と、その要部の拡大図である。
【図１０】（ａ）は誤差吸収用切り欠き穴の加工の第１段階を示す回路基板の平面図で、（ｂ）は加工の第２段階を示す回路基板の平面図である。
【符号の説明】
【００４０】
２  カートリッジ装着部
５  記憶素子
７  接続端子部
１１  レバー部材
２１  インクカートリッジ
２３  容器本体
２３ａ  外側面
２３ｂ  液体貯留部
２３ｃ  液体供給口
２４  回路基板
２４ａ  位置決め用丸穴
２４ｂ  誤差吸収用切り欠き穴
２６  円形ボス
２６ａ  溶け出し部
２７  長円形ボス
【図１】
2007290363.tif 000003
【図２】
2007290363.tif 000004
【図３】
2007290363.tif 000005
【図４】
2007290363.tif 000006
【図５】
2007290363.tif 000007
【図６】
2007290363.tif 000008
【図７】
2007290363.tif 000009
【図８】
2007290363.tif 000010
【図９】
2007290363.tif 000011
【図１０】
2007290363.tif 000012