(57)【要約】 【課題】  電子レンジでの使用ができ、型崩れが起こりにくく、好ましい質感を備える薄板木材のプレス成形品を製造するプレス成形品製造方法を提供する。【解決手段】  プレス成形品製造方法は、片面１０ａに熱可塑性樹脂フィルム１１を貼着した薄板木材１を圧締してプレス成形品を製造する方法であり、薄板木材１に含水させてから加熱して薄板木材１を柔軟化させる前処理工程（ステップＳ１１）と、前処理工程（ステップＳ１１）によって柔軟化している薄板木材１を加熱して所定のプレス温度で圧締してプレス成形するプレス成形工程（ステップＳ１２）とを行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面に熱可塑性樹脂フィルムを貼着した薄板木材を圧締してプレス成形するプレス成形品製造方法において、
前記薄板木材に含水させてから加熱して前記薄板木材を柔軟化させる前処理工程と、
前記前処理工程によって柔軟化している前記薄板木材を加熱して所定のプレス温度で圧締してプレス成形するプレス成形工程と、を有することを特徴とするプレス成形品製造方法。
【請求項２】
片面に熱可塑性樹脂フィルムを貼着した薄板木材を圧締してプレス成形するプレス成形品製造方法において、
前記薄板木材の木材表面側に水を塗布する加水工程と、
前記加水工程の後に前記薄板木材を密閉環境内に晒して所定の含水率にする含水処理工程と、
前記含水処理工程で前記薄板木材に含水させた水を所定の含水温度に加熱することによって前記薄板木材を柔軟化させる柔軟化処理工程と、
前記柔軟化処理工程によって柔軟化している前記薄板木材を加熱して所定のプレス温度で圧締して器状のプレス成形品を成形するプレス成形工程と、から成り、
前記プレス成形工程は、前記プレス成形品の側壁に底部から外側に向かって開いた、前記薄板木材が破損しないための丸みを持たせ、前記側壁の少なくとも一部に前記底部から立ち上がる襞部を形成することを特徴とするプレス成形品製造方法。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂フィルムは、生分解性プラスチックから成るフィルムであり、
前記所定の含水率は、１０％ないし３０％であり、
前記所定の含水温度は、３０℃ないし４０℃であり、
前記所定のプレス温度は、１３０℃ないし１５０℃であることを特徴とする請求項２に記載のプレス成形品製造方法。
【請求項４】
前記柔軟化処理工程は、前記所定の含水率に含水した前記薄板木材を電磁波によって内部加熱することを特徴とする請求項２または３に記載のプレス成形品製造方法。
【請求項５】
前記丸みは、円弧を含む曲線であることを特徴とする請求項２，３または４に記載のプレス成形品製造方法。
【請求項６】
前記プレス成形工程は、３枚ないし５枚の前記薄板木材を重ねてプレス成形することを特徴とする請求項１，２，３，４または５に記載のプレス成形品製造方法。
【請求項７】
請求項１，２，３，４，５または６に記載のプレス成形品製造方法によって前記薄板木材から製造したプレス成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、片面に熱可塑性樹脂フィルムを貼着した薄板木材を圧締してプレス成形するプレス成形品製造方法および該プレス成形品製造方法によって製造されるプレス成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、弁当のおかずや焼き菓子を置いたりする小皿やカップが紙、アルミ箔、プラスチックフィルムなどの薄い素材をプレス成形したプレス成形品として製造されている。これらの素材の中で、紙によるものは、水分を多く含んだものを入れると型崩れを起こすという欠点がある。また、アルミ箔によるものは、電子レンジによっておかず等を加熱することはできない。また、金属アレルギーがある消費者は使用できないという問題点もある。その点、プラスチックフィルムによるものは、水分によって型崩れを起こすことが無く、また、電子レンジに入れて加熱することもできる。このようなものとして例えば特許文献１に示すようなフィルムケースがある。  
すなわち、二軸延伸ポリプロピレンフィルムを熱成形によって製造したプラスチック成形容器である。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−３２８５５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、プラスチックフィルムを素材にしたものでは、紙やアルミ箔を素材にしたものでも同様であるが、入れるものの量などによって型崩れを起こすという問題点があった。
【０００５】
また、プラスチックフィルムを素材にしたものは電子レンジによる加熱の際に使えても、加熱温度および加熱時間によっては、変形してしまうこともあり得る。
【０００６】
また、紙、アルミ箔、プラスチックフィルムを素材にした場合には、好ましい質感を出すことが難しかった。
【０００７】
本発明は、このような従来の技術が有する問題点に着目してなされたもので、電子レンジでの使用ができ、型崩れを起こしにくく、好ましい質感を備える薄板木材のプレス成形品およびこのようなプレス成形品を製造するプレス成形品製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的を達成するための本発明の要旨とするところは、次の各項の発明に存する。
［１］  片面（１０ａ）に熱可塑性樹脂フィルム（１１）を貼着した薄板木材（１）を圧締してプレス成形するプレス成形品製造方法において、
前記薄板木材（１）に含水させてから加熱して前記薄板木材（１）を柔軟化させる前処理工程（ステップＳ１１）と、
前記前処理工程（ステップＳ１１）によって柔軟化している前記薄板木材（１）を加熱して所定のプレス温度で圧締してプレス成形するプレス成形工程（ステップＳ１２）と、を有することを特徴とするプレス成形品製造方法。
【０００９】
［２］  片面（１０ａ）に熱可塑性樹脂フィルム（１１）を貼着した薄板木材（１）を圧締してプレス成形するプレス成形品製造方法において、
前記薄板木材（１）の木材表面側に水を塗布する加水工程（ステップＳ２１）と、
前記加水工程（ステップＳ２１）の後に前記薄板木材（１）を密閉環境内に晒して所定の含水率にする含水処理工程（ステップＳ２２）と、
前記含水処理工程（ステップＳ２２）で前記薄板木材（１）に含水させた水を所定の含水温度に加熱することによって前記薄板木材（１）を柔軟化させる柔軟化処理工程（ステップＳ２３）と、
前記柔軟化処理工程（ステップＳ２３）によって柔軟化している前記薄板木材（１）を加熱して所定のプレス温度で圧締して器状のプレス成形品（１００，１１０）を成形するプレス成形工程（ステップＳ２４）と、から成り、
前記プレス成形工程（ステップＳ２４）は、前記プレス成形品（１００，１１０）の側壁に底部（１０１，１１１）から外側に向かって開いた、前記薄板木材（１）が破損しないための丸みを持たせ、前記側壁の少なくとも一部に前記底部（１０１，１１１）から立ち上がる襞部（１０２，１１２）を形成することを特徴とするプレス成形品製造方法。
【００１０】
［３］  前記熱可塑性樹脂フィルム（１１）は、生分解性プラスチックから成るフィルムであり、
前記所定の含水率は、１０％ないし３０％であり、
前記所定の含水温度は、３０℃ないし４０℃であり、
前記所定のプレス温度は、１３０℃ないし１５０℃であることを特徴とする［２］に記載のプレス成形品製造方法。
【００１１】
［４］  前記柔軟化処理工程（ステップＳ２３）は、前記所定の含水率に含水した前記薄板木材（１）を電磁波によって内部加熱することを特徴とする［２］または［３］に記載のプレス成形品製造方法。
【００１２】
［５］  前記丸みは、円弧を含む曲線であることを特徴とする［２］，［３］，または［４］に記載のプレス成形品製造方法。
【００１３】
［６］  前記プレス成形工程（ステップＳ１２、ステップＳ２４）は、３枚ないし５枚の前記薄板木材（１）を重ねてプレス成形することを特徴とする［１］，［２］，［３］，［４］または［５］に記載のプレス成形品製造方法。
【００１４】
［７］  ［１］，［２］，［３］，［４］，［５］または［６］に記載のプレス成形品製造方法によって前記薄板木材（１）から製造したプレス成形品（１００，１１０）。
【００１５】
前記本発明は次のように作用する。
片面（１０ａ）に熱可塑性樹脂フィルム（１１）を貼着した薄板木材（１）を圧締してプレス成形するプレス成形品製造方法でプレス成形する薄板木材（１）には、厚さが１２μ程度の熱可塑性樹脂フィルム（１１）が貼着されている。この熱可塑性樹脂フィルム（１１）は、生分解性プラスチックにすることが好ましい。生分解性プラスチックにすることにより、使用済みとなったプレス成形品（１００，１１０）を土中などに廃棄しても分解されるので、薄板木材（１）とともに環境に悪影響を与えないようにすることができる。
【００１６】
プレス成形品製造方法は、薄板木材（１）を柔軟化させる前処理工程（ステップＳ１１）と、この前処理工程（ステップＳ１１）によって柔軟化している薄板木材（１）をプレス成形するプレス成形工程（ステップＳ１２、ステップＳ２４）と、を有している。
【００１７】
前処理工程（ステップＳ１１）では、薄板木材（１）に含水させてから加熱することによって薄板木材（１）を柔軟化することができる。このために前処理工程（ステップＳ１１）は、始めに加水工程（ステップＳ２１）によって薄板木材（１）の両面のうち熱可塑性樹脂フィルム（１１）を貼着していない木材表面側に水を塗布する。水は、刷毛などを使用することによって木材表面の全体にわたって均一に塗布することができる。
【００１８】
水を塗布された薄板木材（１）は、次の含水工程（ステップＳ２２）によって所定の含水率にすることができる。含水工程（ステップＳ２２）では、薄板木材（１）を密閉環境、例えば、密閉したビニール袋内に収納して晒しておく。この状態を所定時間継続することによって、塗布した水が薄板木材（１）に染み込んで所定の含水率になる。この所定の含水率は、１０％ないし３０％が好ましい。
【００１９】
次に、柔軟化処理工程（ステップＳ２３）では、薄板木材（１）に含水している水を所定の含水温度に加熱する。これにより、薄板木材（１）が柔軟化する。所定の含水温度は、３０℃ないし４０℃が好ましい。
【００２０】
この柔軟化処理工程（ステップＳ２３）における加熱は、例えば、電子レンジによる加熱のように電磁波による内部加熱が好ましい。外部からの加熱では、薄板木材（１）の内部に温度の低い部分が残ってしまうこともあるが、内部加熱によれば薄板木材（１）の内部が略均一に加熱されるので、薄板木材（１）の部位にかかわらず薄板木材（１）の全体に略均一に柔軟性を得ることができる。
【００２１】
以上の前処理工程（ステップＳ１１）を経てから、柔軟化している薄板木材（１）をプレス成形するプレス成形工程（ステップＳ１２、ステップＳ２４）を施す。このプレス成形工程（ステップＳ１２、ステップＳ２４）は、前処理工程（ステップＳ１１）によって柔軟化している薄板木材（１）を加熱して所定のプレス温度で圧締してプレス成形する。所定のプレス温度は、１３０℃ないし１５０℃が好ましい。
【００２２】
このプレス成形工程（ステップＳ１２、ステップＳ２４）は、プレス成形品（１００，１１０）の側壁に底部（１０１，１１１）から外側に向かって開くような丸みを持つようにして成形する。この丸みによって薄板木材（１）は破損することなくプレス成形できるとともに、プレス成形品も破損し難くなる。このような丸みは、円弧を含む曲線にすることが好ましい。また同時にプレス成形工程（ステップＳ１２、ステップＳ２４）は、側壁の少なくとも一部に底部（１０１，１１１）から立ち上がる襞部（１０２，１１２）を形成する。
【００２３】
なお、プレス成形工程（ステップＳ１２、ステップＳ２４）は、プレス成形に使用する金型とのクリアランスを考慮して３枚ないし５枚の薄板木材（１）を重ねてプレス成形することが好ましい。
【００２４】
以上の各工程を経て、薄板木材（１）を素材にしたプレス成形品（１００，１１０）を製造することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、プレス成形工程の以前に薄板木材に含水させてから加熱することにより薄板木材を柔軟化させているので、プレス成形中に薄板木材を破損することなく容易にプレス成形できる。また、薄板木材であるので電子レンジでの使用ができ、型崩れを起こしにくく、好ましい質感を備えるプレス成形品を製造することができる。
【００２６】
また、プレス成形工程では、プレス成形品の側壁に底部から外側に向かって開いた丸みを持たせるので、薄板木材がプレス成形中に破損することをより確実に防止し、プレス成形した製品の使用の際の破損もしにくくすることができる。
【００２７】
また、熱可塑性樹脂フィルムを生分解性プラスチックから成るフィルムとすることにより、製造したプレス成形品は、廃棄後の処理が環境に悪影響を及ぼすことなく容易に行え、また、所定の含水率を１０％ないし３０％とし、所定の含水温度を３０℃ないし４０℃とし、所定のプレス温度を１３０℃ないし１５０℃とすることにより、破損をより確実に防止しながらプレス成形することができる。
【００２８】
また、柔軟化処理工程において、含水した薄板木材を電磁波によって内部加熱することにより、薄板木材内部から略均一に加熱できるので、薄板木材全体にわたって略均一な柔軟性を得ることができる。
【００２９】
丸みは、円弧を含む曲線であることにより、プレス成形中の破損をより確実に防止できる。
【００３０】
熱可塑性樹脂フィルムを貼着した薄板木材が素材であるので、電子レンジでの使用ができ、型崩れを起こしにくく、好ましい質感を出すことができ、さらに、熱可塑性樹脂を生分解性プラスチックから成るフィルムとすることにより、廃棄したときの処理が容易になるとともに廃棄処理の際に環境に悪影響を及ぼすことのないプレス成形品にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、図面に基づき本発明の好適な一実施の形態を説明する。  
各図は本発明の一実施の形態を示している。  
本発明の一実施の形態に係るプレス成形品製造方法は、片面に熱可塑性樹脂フィルムを貼着した薄板木材を圧締によってプレス成形してプレス成形品を製造する方法である。
【００３２】
図１は、本発明の一実施の形態にかかるプレス成形品製造方法を示すフローチャートであり、図２は、図１に示したプレス成形品製造方法をさらに詳しく示したフローチャートである。図３から図５までは、本発明の一実施の形態にかかるプレス成形品製造方法において、プレス成形する加熱圧締装置を示す模式図である。
【００３３】
図１に示すように、プレス成形品製造方法は、薄板木材１に含水させてから加熱して薄板木材１を柔軟化させる前処理工程（ステップＳ１１）と、この前処理工程（ステップＳ１１）によって柔軟化している薄板木材１を加熱して所定のプレス温度で圧締してプレス成形するプレス成形工程（ステップＳ１２）を所要な工程としている。前処理工程（ステップＳ１１）は３つの工程を有しているがそれらは後に詳述する。
【００３４】
図３に示すように、プレス成形品の素材とする薄板木材１は、木材を例えば０．３ｍｍの厚さにスライスした薄板１０の片面１０ａに例えば１２μの厚さの熱可塑性樹脂フィルム１１を貼着したものである。薄板木材１は、間伐材をまとめて接着した集成材をスライスしたものでもよい。
【００３５】
熱可塑性樹脂フィルム１１は、例えば、ポリエチレン、塩化ビニル樹脂、その他のものから作られたフィルムを使用できるが、容易に焼却することができ、微生物によって分解することもできる生分解性プラスチックから成るフィルムを使用することが好ましい。このような生分解性プラスチックには、例えば、酢酸セルロース、ポリエチレンサクシネート、その他、多種類のものを使用できるが、図６から図９までに示したようにプレス成形品１００，１１０が食品を置くカップや小皿などの器状のものである場合には、抗菌性を有するポリ乳酸のフィルムなどが好適である。熱可塑性樹脂フィルム１１は、例えば、ホットメルト系である酢酸ビニル系、ポリアミド系などの接着剤１２によって薄板木材１の片面１０ａに接着されている。
【００３６】
後述するが、薄板木材１をプレス成形するときは、１度に複数枚の薄板木材１を重ねて行う。この際、薄板木材１と薄板木材１との間にはセパレート紙２を挟んでおく。セパレート紙２は、例えば、シリコン加工紙である。
【００３７】
薄板木材１をプレス成形する装置は、プレス成形する被成形素材を加熱しながら圧締できる加熱圧締装置３である。加熱圧締装置３は、不動に配置された不動下部３ａとこの不動下部３ａの直上に配置された上下動可能な可動上部３ｂから構成されている。
【００３８】
加熱圧締装置３には、薄板木材１をプレス成形するための成形型３０が配設されている。この成形型３０は、プレス成形の際に薄板木材１を載置しておく凹型の金型である下型３１と薄板木材１をプレスする凸型の金型である上型３２とを備えている。
【００３９】
下型３１は、不動下部３ａに配設されている。下型３１の上縁部３１ａにはリング状のストッパー３３が配設されている。このストッパー３３は、後述する可動上部３ｂが下降したときに押し型３７の下降を停止させるものである。
【００４０】
下型３１の内側面は、上縁部３１ａから中心に向かって下方へ傾斜する傾斜面３４が形成されており、この傾斜面３４には、縦断面が曲線状に形成された曲線部３５を有している。この曲線部３５は、プレス成形の際にプレス成形品１００，１１０の側壁に底部１０１，１１１から外側に向かって開いた丸みを持たせるための部分である。これによって薄板木材１は、破損しにくくなる。このような曲線部３５は、円弧を含む曲線と成るように形成されている。
【００４１】
可動上部３ｂに配設されている上型３２は、油圧プレスのラム３６に取り付けられており、加熱装置Ｈが内蔵されている。この上型３２を囲むように押し型３７が配置されている。
【００４２】
押し型３７の下端部には、プレスの際に下型３１の傾斜面３４と相接する傾斜面３７ａが形成されている。この押し型３７の上部にはスプリング３８の下端が連結されている。ラム３６の上部には横方向に延びる保持部材３９が連結されている。この保持部材３９には、スプリング３８の上端が連結されている。
【００４３】
図３から図５までに示すように、プレス成形のために可動上部３ｂが下がってくると、上型３２と押し型３７とはともに下降する。押し型３７は、不動下部３ａ側のストッパー３３に当接した所で下降が停止する。一方、上型３２はさらに所定の位置まで下降を続け、この間に薄板木材１がプレス成形される。以上は、本発明の実施の形態にかかるプレス成形品製造方法を実行する装置の一例である。
【００４４】
図６は、本発明の一実施の形態にかかるプレス成形品製造方法により製造されるプレス成形品の一例を示す平面図であり、図７は、図６のプレス成形品の正面図である。また、図８は、プレス成形品の他の例を示す平面図であり、図９は、図８のプレス成形品の正面図である。
【００４５】
図６および図７に示したプレス成形品１００は、底部１０１を円形にしたものである。プレス成形品１００の側壁の全周にわたって、底部１０１から立ち上がる襞部１０２が形成されている。襞部１０２には、底部１０１から立ち上がる複数の襞１０２ａが形成されている。この襞１０２ａは、平板状の薄板木材１を図示したような底部１０１から側壁が立ち上がった器状に形成する際に、必然的に必要なものである。襞１０２ａの数、襞１０２ａの山（谷）の曲り具合と高さ（深さ）の組合せは、底部１０１から立ち上がる襞部１０２の角度によって制限されるが、襞１０２ａの数が多くなれば曲がりが鋭く低い山（浅い谷）になり、襞１０２ａの数が少なくなれば曲がりが緩やかで高い山（深い谷）になる。プレス成形品１００の素材が木材であるので、襞１０２ａの数を少なめにして山（谷）の曲がり具合を緩やかにすることが好ましい。
プレス成形品１００は、熱可塑性樹脂フィルム１１を貼着した面が側壁の内側および底部１０１の上面側になるように成形されている。  
【００４６】
図８および図９に示したプレス成形品１１０は、底部１１１を矩形にしたものである。襞部１１２は、側壁の一部である四隅に形成されている。襞１１２ａの数と襞１１２ａの山（谷）の曲り具合との組合せの関係は、図６および図７に示したプレス成形品１００の場合と同様である。
【００４７】
次に作用を説明する。  
図２を参照しながら、図１に示したプレス成形品製造方法をさらに詳しく説明する。
【００４８】
図１に示した前処理工程（ステップＳ１１）は、図２に示したステップＳ２１，Ｓ２２，Ｓ２３のように実行される。前処理工程（ステップＳ１１）は、プレス成形工程を行う前に薄板木材１を柔軟化させる処理工程である。
【００４９】
先ず、薄板木材１に含水させるために薄板木材１の表面のうち熱可塑性樹脂フィルム１１を貼着していない面である木材表面側に水を塗布する加水工程（ステップＳ２１）を行う。木材表面側への水の塗布は、木材表面の全体にわたって均一に行うことが好ましい。このような塗布の方法としては、木材表面に水を噴霧してもよいが、より均一に塗布するためには、刷毛などに水を含ませて塗布することが好ましい。
【００５０】
次に、含水処理工程（ステップＳ２２）を行う。含水処理工程（ステップＳ２２）は、薄板木材１に塗布した水が薄板木材１の中に染み込んで所定の含水率になるようにする工程であり、このために、薄板木材１を密閉環境内に晒しておく。密閉環境とは、例えば、密閉可能な容器や箱である。また、ビニール袋内に収納して密閉してもよい。
【００５１】
含水率は、１０％ないし３０％が好ましい。薄板木材１を密閉環境内に所定時間晒して１０％ないし３０％の含水率にした後、薄板木材１を密閉環境から出して次の柔軟化処理工程（ステップＳ２３）を行う。
【００５２】
この柔軟化処理工程（ステップＳ２３）では、薄板木材１に含水している水を所定の含水温度に加熱する。この所定の含水温度は３０℃ないし４０℃が好ましい。含水している水をこのような温度まで温めることにより、薄板木材１は柔軟になる。
【００５３】
この柔軟化処理工程（ステップＳ２３）における加熱は、薄板木材１に含水している水が薄板木材１の全体にわたって略均一に加熱されることが好ましいので、電磁波による内部加熱を行う。例えば、電子レンジによる加熱である。
【００５４】
外部の熱源によって薄板木材１の表面側から加熱してもよいが、この場合には、例えば、表面側が内部よりも高温になり得るなど、薄板木材１の部位によって内部の水に温度のむらが生じてしまうことがある。
【００５５】
一方、電磁波による内部加熱によれば、薄板木材１の部位にかかわらず薄板木材１の全体にわたって内部の水を略均一に加熱することが容易にできる。したがって、薄板木材１の全体にわたって略均一の柔軟性を得ることができる。
【００５６】
次に、この柔軟化処理工程（ステップＳ２３）によって柔軟化している薄板木材１をプレス成形するプレス成形工程（ステップＳ２４）を行う。  
【００５７】
このプレス成形工程（ステップＳ２４）は、柔軟化処理工程（ステップＳ２３）によって柔軟化している薄板木材１を加熱圧締装置３によって加熱しながら圧締する。この工程における加熱は、加熱圧締装置３の上型３２に内蔵されている加熱装置Ｈによって上型３２を加熱して、この加熱した上型３２を薄板木材１に押し当てることによって成される。この加熱による所定のプレス温度は１３０℃ないし１５０℃が好ましい。
【００５８】
プレス成形工程（ステップＳ２４）では、図３に示した状態で下型３１側に複数枚の薄板木材１を揃えて重ねて載置する。重ねる枚数は、下型３１と上型３２との間のクリアランスを考慮して適宜に決めればよいが、例えば、３枚ないし５枚程度である。薄板木材１を下型３１側に載置するときは、熱可塑性樹脂フィルム１１の面を上に向けて重ね、各薄板木材１の間にはセパレート紙２を挟む。また、一番上の薄板木材１の上にもセパレート紙２を載せておく。
【００５９】
可動上部３ｂが下降すると、図４に示したように、上型３２の下端面と押し型３７の傾斜面３７ａとが薄板木材１の熱可塑性樹脂フィルム１１に接した状態になる。押し型３７は、ストッパー３３に当接しているので、これより下降することはない。
【００６０】
さらに上型３２が下降して図５に示した状態になるまでの間に、薄板木材１は、加熱圧締されて、底部１０１（１１１）から立ち上がる襞部１０２（１１２）が形成される。これにより、図６および図７あるいは図８および図９に例示したようなプレス成形品１００（１１０）が成形される。
【００６１】
図４に示した状態から図５に示した状態まで進む間に、傾斜面３４に形成された曲線部３５によって、薄板木材１は極端に曲げられることがなく丸みを持たせられるので、破損が防がれる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の一実施の形態にかかるプレス成形品製造方法を示すフローチャートである。
【図２】図１に示したプレス成形品製造方法をさらに詳しく示したフローチャートである。
【図３】プレス成形品製造方法において、プレス成形する加熱圧締装置の１つの状態を示す模式図である。
【図４】図３の状態からプレス成形工程が進んだときの加熱圧締装置の状態を示す模式図である。
【図５】図４の状態からさらにプレス成形工程が進んだときの加熱圧締装置の状態を示す模式図である。
【図６】プレス成形品の一例を示す平面図である。
【図７】図６のプレス成形品の正面図である。
【図８】プレス成形品の他の例を示す平面図である。
【図９】図８のプレス成形品の正面図である。
【符号の説明】
【００６３】
Ｈ…加熱装置
１…薄板木材
２…セパレート紙
３…加熱圧締装置
３ａ…不動下部
３ｂ…可動上部
１０…薄板
１０ａ…片面
１１…熱可塑性樹脂フィルム
１２…接着剤
３０…成形型
３１…下型
３１ａ…上縁部
３２…上型
３３…ストッパー
３４…傾斜面
３５…曲線部
３６…ラム
３７…押し型
３７ａ…傾斜面
３８…スプリング
３９…保持部材
１００…プレス成形品
１０１…底部
１０２…襞部
１０２ａ…襞
１１０…プレス成形品
１１１…底部
１１２…襞部
１１２ａ…襞
【図１】
2007007890.tif 000003
【図２】
2007007890.tif 000004
【図３】
2007007890.tif 000005
【図４】
2007007890.tif 000006
【図５】
2007007890.tif 000007
【図６】
2007007890.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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