(57)【要約】【課題】タイヤグリップ性能及び耐久性のいずれにも優れたタイヤトレッド用ゴム組成物の提供。【解決手段】ジエン系ゴム成分を含み、ＧＰＣで測定したポリスチレン換算での分子量分布曲線が、特定の分子量を有する高分子量ピーク、中分子量ピーク及び低分子量ピークの３つのピークを有する少なくとも３種のジエン系ゴムを特定の割合で配合したタイヤトレッド用ゴム組成物。【選択図】図１
2007254599.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジエン系ゴム成分を含んでなるタイヤトレッド用ゴム組成物であって、含有されるジエン系ゴム成分のゲルパーミーエーションクロマトグラフィーで測定したポリスチレン換算での分子量分布曲線が、
（１）少なくとも、高分子量ピーク、中分子量ピーク及び低分子量ピークの３つのピークを有し、
（２）高分子量ピークが分子量１００，０００〜３，０００，０００の領域に存在し、
（３）中分子量ピークが分子量２０，０００〜９０，０００の領域に存在し、
（４）低分子量ピークが分子量２，０００以上２０，０００未満の領域に存在し、
（５）（中分子量ピークの位置する分子量値）／（低分子量ピークの位置する分子量値）の比が１．４以上であり、
（６）（分子量１００，０００未満の領域の面積）／（分子量１００，０００以上の領域の面積）の比が０．０５〜１であり、
（７）（分子量２０，０００未満の領域の面積）／（分子量２０，０００以上１００，０００未満の領域の面積）の比が０．２〜５のものである
タイヤトレッド用ゴム組成物。
【請求項２】
ジエン系ゴム成分が、ピークトップ分子量が１００，０００〜３，０００，０００である高分子量ジエン系ゴムと、ピークトップ分子量が２０，０００〜９０，０００である中分子量ジエン系ゴムと、ピークトップ分子量が２，０００以上２０，０００未満である低分子量ジエン系ゴムとを混合して得られたものである請求項１に記載のタイヤトレッド用ゴム組成物。
【請求項３】
高分子量ジエン系ゴムが、結合スチレン量が５０重量％以下で、ブタジエン部分のビニル結合量が５〜７０％のスチレン−ブタジエン共重合体ゴムである請求項２に記載のタイヤトレッド用ゴム組成物。
【請求項４】
中分子量ジエン系ゴム及び低分子量ジエン系ゴムの少なくとも一方が、結合スチレン量が１〜６０重量％で、ブタジエン部分のビニル結合量が５〜７０％のスチレン−ブタジエン共重合体ゴムである請求項２又は３に記載のタイヤトレッド用ゴム組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のタイヤトレッド用ゴム組成物をトレッドに用いた空気入りタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はタイヤトレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤに関し、更に詳しくはタイヤのグリップ性及び耐久性を高次にバランスさせたタイヤトレッド用ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤトレッドのグリップ性能を上げるために材料となるゴム組成物に低分子量スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）を配合する技術は、例えば特許文献１などに記載されている。しかしながら、その低分子量ＳＢＲの分子量が小さいと（例えば重量平均分子量Ｍｗが２万未満であると）、グリップ性能には有利であるが耐熱性や耐摩耗性については十分とは言えないという問題があり、一方、低分子量ＳＢＲの分子量が大きいと（例えばＭｗが２万以上であると）、耐久性には有利だが満足のいくレベルのグリップ性能が得られなかった。このように、従来は低分子量ＳＢＲを使ってグリップと耐久性を高次にバランス化させる先行技術は存在しない。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２０００７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明は、前記した従来技術の問題点を排除して、タイヤのグリップ性能と耐久性（耐熱性及び耐摩耗性）の両方に優れたタイヤトレッド用ゴム組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に従えば、ジエン系ゴム成分を含んでなるタイヤトレッド用ゴム組成物であって、含有されるジエン系ゴム成分のゲルパーミーエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定したポリスチレン換算での分子量分布曲線が、（１）少なくとも高分子量ピーク、中分子量ピーク及び低分子量ピークの３つのピークを有し、（２）高分子量ピークが分子量１００，０００〜３，０００，０００の領域に存在し、（３）中分子量ピークが分子量２０，０００〜９０，０００の領域に存在し、（４）低分子量ピークが分子量２，０００以上２０，０００未満の領域に存在し、（５）（中分子量ピークの位置する分子量値）／（低分子量ピークの位置する分子量値）の比が１．４以上であり、（６）（分子量１００，０００未満の領域の面積）／（分子量１００，０００以上の領域の面積）の比が０．０５〜１であり、（７）（分子量２０，０００未満の領域の面積）／（分子量２０，０００以上１００，０００未満の領域の面積）の比が０．２〜５のものであるタイヤトレッド用ゴム組成物が提供される。
【０００６】
本発明によれば、また前記ジエン系ゴム成分が、ピークトップ分子量が１００，０００〜３，０００，０００である高分子量ジエン系ゴムと、ピークトップ分子量が２０，０００〜９０，０００である中分子量ジエン系ゴムと、ピークトップ分子量が２，０００以上２０，０００未満である低分子量ジエン系ゴムとを混合して得られたものである前記タイヤトレッド用ゴム組成物が提供される。
【０００７】
本発明によれば更に前記高分子量ジエン系ゴムが、結合スチレン量が５０重量％以下で、ブタジエン部分のビニル結合量が５〜７０％のスチレン−ブタジエン共重合体ゴムである前記タイヤトレッド用ゴム組成物が提供される。
【０００８】
本発明によれば前記中分子量ジエン系ゴム及び低分子量ジエン系ゴムの少なくとも一方が、結合スチレン量が１〜６０重量％で、ブタジエン部分のビニル結合量が５〜７０％のスチレン−ブタジエン共重合体ゴムである前記タイヤトレッド用ゴム組成物が提供される。
【０００９】
本発明によれば、前記タイヤトレッド用ゴム組成物をトレッドに用いた空気入りタイヤが提供される。
【００１０】
ここで、「分子量…の領域の面積」とは、その分子量の領域において、分子量分布曲線とベースラインとで囲まれる部分の面積を指すものとする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、グリップ／耐久性が高次にバランスされたタイヤトレッド用ゴム組成物を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のタイヤトレッド用ゴム組成物を得る方法は、特に限定されないが、通常であれば、分子量分布曲線の高分子量ピークを形成するための高分子量ジエン系ゴムと、中分子量ピークを形成するための中分子量ジエン系ゴムと、低分子量ピークを形成するための低分子量ジエン系ゴムとをそれぞれ別個に製造し、これらを混合する方法を採用すればよい。
【００１３】
本発明に従ったタイヤトレッド用ゴム組成物を得るために用いられる高分子量ジエン系ゴムとしては、例えば天然ゴム（ＮＲ）、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）などを挙げることができ、これらは単独又は任意のブレンドとして使用することができる。高分子量ジエン系ゴムのピークトップ分子量は１００，０００〜３，０００，０００、好ましくは５００，０００〜２，０００，０００である。このピークトップ分子量が低すぎると耐摩耗性が悪化するので好ましくなく、逆にピークトップ分子量が３，０００，０００を超えるジエン系ゴムの合成は困難である。かかる高分子量ジエン系ゴムが、結合スチレン量が５０重量％以下、特に好ましくは４０重量％以下で、ブタジエン部分のビニル結合量が５〜７０％、特に好ましくは２０〜７０％のスチレン−ブタジエン共重合体であると、特にグリップを重視する高性能タイヤトレッド用ゴム組成物に好適である。また、加工性を向上させる点から伸展油を添加して油展ゴムとして使用するのがよい。
【００１４】
本発明に従ったゴム組成物に配合されるジエン系ゴム成分のうち、中分子量ジエン系ゴムは、ピークトップ分子量が２０，０００〜９０，０００、好ましくは２５，０００〜７０，０００である。また低分子量ジエン系ゴムは、ピークトップ分子量が２，０００以上２０，０００未満、好ましくは２，０００〜１５，０００である。中分子量ジエン系ゴムと低分子量ジエン系ゴムの両方が存在することで、それぞれが単独でしか存在しない場合には達成できなかったグリップと耐久性の高次バランス化を達成することができる。低分子量ジエン系ゴムのピークトップ分子量が２，０００未満であると耐久性が悪化し、一方、中分子量ジエン系ゴムのピークトップ分子量が９０，０００より大きいとグリップ性能が極端に悪化するので好ましくない。低分子量ジエン系ゴムのピークトップ分子量が２０，０００より小さいと、架橋点間分子量よりも小さくなるためゴム組成物に可塑性を持たせる効果が大きく、グリップ性能に有利である。本発明のゴム組成物では、低分子量ジエン系ゴムと中分子量ジエン系ゴムのピークトップ分子量がある程度離れていることではじめて前記性能が得られる。従って、分子量曲線における（中分子量ピークの位置する分子量値）／（低分子量ピークの位置する分子量値）は１．４以上であることが必要であり、３．０以上であるのが特に好ましい。なお、分子量曲線において、中分子量ピークが複数ある場合は、そのなかで最も分子量値の低いピークを基準とし、低分子量ピークが複数ある場合は、そのなかで最も分子量値の高いピークを基準とするものとする。更に、低分子量ジエン系ゴム及び中分子量ジエン系ゴムの少なくとも一方が、好ましくは両方が、結合スチレン量が１〜６０重量％、好ましくは２０〜５０重量％で、ブタジエン部分のビニル結合量が５〜７０％、好ましくは３０〜７０％のスチレンブタジエン共重合ゴムであると、グリップを重視する高性能タイヤ用トレッドゴム組成物に好適である。
【００１５】
本発明に従ったゴム組成物では、低分子量ジエン系ゴム及び中分子量ジエン系ゴムと高分子量ジエン系ゴムとの混合比を調整して、分子量曲線における（分子量１００，０００未満の領域の面積）／（分子量１００，０００以上の領域の面積）を０．０５〜１とすることが必要であり、好ましくは０．２〜０．５とする。この比が０．０５より小さいとグリップ性能の改良効果が小さく、１を超えると混合加工性が悪化するので好ましくない。更に、（分子量２０，０００未満の領域の面積）／（分子量２０，０００以上１００，０００未満の領域の面積）は０．２〜５であることが必要であり、好ましくは０．３３〜３である。この比が０．２未満ではグリップ性能が低く、５を超えると耐摩耗性などの耐久性が悪化するので好ましくない。
【００１６】
本発明で用いられる低分子量及び中分子量ジエン系ゴムは、例えば特開２００３−２６８０４１号公報に記載のように、以下の方法により製造できる。通常、共役ジエン単量体を単独で、又は共役ジエン単量体とこれと共重合可能な他の単量体とを、炭化水素溶媒中、極性化合物の存在下に、有機活性金属を開始剤として用いリビング重合を行い、重合転化率が実質的に１００％に達した後に重合反応停止剤を添加して、重合反応を完全に停止して、重合を完了する。このリビング重合工程で用いられる炭化水素溶媒としては、ｎ−ブタン、ｎ−ペンタン、イソペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、イソオクタンなどの脂肪族炭化水素、シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロペンタンなどの脂環式炭化水素、ベンゼン、トルエンなどの芳香族炭化水素などが挙げられる。中でも、ｎ−ブタン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサンが好ましい。炭化水素溶媒の使用量は特に限定されないが、単量体濃度が１〜５０重量％になるように用いることが好ましい。
【００１７】
上記有機活性金属としては、有機アルカリ金属を用いるのが好ましい。そのような有機アルカリ金属としては、有機リチウム化合物（例えばｎ−ブチルリチウム、ｓｅｃ−ブチルリチウム、ｓｅｃ−ブチルリチウムとジイソプロペニルベンゼンとを反応させてなるジリチウム化合物）、有機ナトリウム化合物（例えばナトリウムナフタレン）、有機カリウム化合物（例えばカリウムナフタレン）などが挙げられる。また、有機アルカリ金属アミド（例えばｎ−ブチルリチウムとピロリジンとの反応物）などの窒素原子を含む有機アルカリ金属を開始剤として用いてもよい。中でも、有機モノリチウム化合物や多官能性有機リチウム化合物などの有機リチウム化合物が好ましく、有機モノリチウム化合物が特に好ましい。有機活性金属の使用量は、要求される生成重合体の分子量によって適宜選択することができるが、単量体１００ｇ当り０．１〜３０ミリモルであるのが好ましい。
【００１８】
上記極性化合物としては、エーテル化合物（例えばテトラヒドロフラン）、三級アミン（例えばテトラメチルエチレンジアミン）、アルカリ金属アルコキシド（例えばカリウム−ｔ−アミレート）、ホスフィン化合物（例えばトリフェニルホスフィン）などが挙げられ、エーテル類と三級アミンが好ましい。極性化合物の使用量は、開始剤として用いる有機活性金属１モルに対し、好ましくは０．０１〜１００モル、より好ましくは０．２〜５０モル、特に好ましくは０．４〜３０モルである。極性化合物の使用量が少なすぎると、共役ジエン結合部分のビニル結合割合を十分に高くすることができにくく、また、極性化合物の使用量が多すぎてもビニル結合の割合が大きくなり難い。重合反応停止剤としては、ジエン系単量体の重合反応に常用される水並びにメタノール、イソプロパノールなどのアルコール類等を適宜用いることができる。
【００１９】
低分子量ジエン系ゴム及び中分子量ジエン系ゴムは、重合体鎖の末端に極性基を有する末端変性ジエン系ゴムであってもよい。低分子量ジエン系ゴム及び中分子量ジエン系ゴムを末端変性ジエン系ゴムとするには、上記の官能基を有する停止剤を用いて重合反応を停止すればよい。また、重合転化率が実質的に１００％に達した後、重合反応停止剤の最終添加に先立って、極性基を含有する単量体を活性重合体（有機活性金属と結合している重合体鎖末端を有する）と反応させることによっても、末端変性ジエン系ゴムを得ることができる。極性基を含有する単量体としては、Ｎ−メチル−２−ピロリドンなどのＮ−置換環状アミド類；４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンなどのＮ−置換アミノケトン類、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルスチレンなどのＮ，Ｎ−ジ置換アミノ芳香族ビニル化合物が好ましく用いられる。
【００２０】
変性率（全重合体中の末端に極性基を有する重合体分子の割合）は、好ましくは、重合開始時に存在する重合活性末端に対し１０〜１００モル％である。変性率は、ＧＰＣの示差屈折計で測定した示差屈折率（ＲＩ）に対する紫外可視分光光度計で測定した吸収強度（ＵＶ）の割合（ＵＶ／ＲＩ）を求め、予め作成した検量線によって決定することができる。末端変性による変性率が大きいほど、一般的に、ウェットグリップ性、低発熱性が改善される。
【００２１】
本発明で使用するジエン系ゴムの全ては、カップリング型ジエン系ゴムであってもよい。すなわち、上記のように重合反応停止剤の最終添加に先立って、活性重合体（有機活性金属と結合している重合体鎖末端を有する）にカップリング剤を反応させて得られるカップリング型ジエン系ゴムであってもよい。重合反応停止工程前に、有機活性金属と結合している重合体鎖末端をカップリング剤と反応させることにより、カップリング剤を介して複数の重合体分子の重合体鎖がその末端に位置する有機活性結合部位で結合し、カップリング型ジエン系ゴムとなる。
【００２２】
使用するカップリング剤は、カップリング型ジエン系ゴムを生成できるものであれば特に限定されず、その具体例としては、四塩化錫、ジメチルジクロロ錫などの錫系カップリング剤、四塩化ケイ素、ジメチルジクロロシラン、テトラメトキシシラン、ジフェノキシジクロロシランなどのケイ素系カップリング剤、リン系カップリング剤、テトラグリシジル−１，３−ビスアミノメチルシクロヘキサン、エポキシ化亜麻仁油などのエポキシ系カップリング剤、イソシアネート系カップリング剤などを挙げることができる。これらのカップリング剤は、それぞれ単独で、又は二種以上を組み合わせて使用することができる。
【００２３】
カップリング剤の使用量は、要求される分子量やカップリング率、カップリング剤の反応性などに応じて適宜選択することができるが、有機活性金属に対して、０．１〜１０当量であるのが好ましい。カップリング反応は、好ましくは０〜１５０℃で、０．５〜２０時間の反応条件で行われる。カップリング率は、適宜選択することができるが、好ましくは、有機活性金属と結合している重合体鎖の１０〜１００％である。カップリング率は、カップリング反応の前後にＧＰＣにより示差屈折計で測定したピークについて、カップリング反応前のピークと同一位置のカップリング反応後のピークの面積と、それよりも高分子量のカップリング反応後のピークの面積との比率から求めることができる。
【００２４】
反応停止工程後の重合反応液に、必要に応じて、配合剤を添加してもよく、次工程で溶媒除去や乾燥の工程で重合体が加熱される場合には、特にフェノール系安定剤、リン系安定剤、イオウ系安定剤などの老化防止剤をこの工程で添加することが好ましい。老化防止剤の添加量は、その種類などに応じて決めればよい。
【００２５】
ジエン系ゴムの回収方法は特に限定がない。例えば、重合系から加熱などにより溶媒を直接乾燥して除去する直接乾燥方法やジエン系ゴムを溶解しない溶媒中に重合系を注ぎ込み、ジエン系ゴムを析出させ、濾別などにより回収し、乾燥して溶媒を除去する方法；重合系に高温のスチームを吹き込み、溶媒を除去すると共に、スチームが冷却された水中にジエン系ゴムをクラム状に析出させ、濾別などにより回収し、乾燥して水分を除去する方法などがあり、これらの方法を用いて、ジエン系ゴムを回収することができる。
【００２６】
本発明では、高分子量ジエン系ゴムのうち、天然ゴム（ＮＲ）を除く、合成ジエン系ゴムに低分子量ジエン系ゴム及び中分子量ジエン系ゴムを予め混合しておいてもよい。低分子量ジエン系ゴム及び中分子量ジエン系ゴムは、いずれも固体状態または溶液状態で混合することができる。固体状態での混合は、重合体溶液から分離し乾燥して得られる重合体をバンバリー、ロール、スクリュー押出機などのような混合機を用いて行うことができる。
【００２７】
溶液状態での混合は、高分子量ジエン系ゴムと低分子量ジエン系ゴム及び中分子量ジエン系ゴムいずれか一方の重合工程で得られた反応停止後の重合体溶液に、他方の重合体ゴムを固体状態で添加混合するか、又は両者をそれぞれ重合工程で得られた反応停止後の重合体溶液を添加混合することにより行なうことができる。後者の反応停止後の重合体溶液同士を混合する方法が好ましい。
【００２８】
高分子量ジエン系ゴムを含む重合反応停止後のゴム溶液と、低分子量ジエン系ゴム及び中分子量ジエン系ゴムを含む重合反応停止後のゴム溶液を、溶液状態で攪拌混合するには、所定の容器（タンク類）に各混合成分を所定の割合にあるように移送し、好ましくは攪拌装置にて攪拌しながら、混合することができる。
【００２９】
本発明に係るゴム組成物には、前記した必須成分に加えて、カーボンブラック、シリカなどの補強剤（フィラー）、架橋促進剤、各種オイル、老化防止剤、可塑剤などのタイヤ用、その他一般ゴム用に一般的に配合されている各種添加剤を配合することができ、かかる配合物は一般的な方法で混練して組成物とし、架橋するのに使用することができる。これらの添加剤の配合量も本発明の目的に反しない限り、従来の一般的な配合量とすることができる。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例に従って、本発明を説明するが、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでないことはいうまでもない。
【００３１】
製造例
高分子量ＳＢＲの製造
２ｍ3の攪拌機付きオートクレーブに、シクロヘキサン４００部（重量部、以下同じ）、スチレン２７部、１，３−ブタジエン３３部及びテトラメチルエチレンジアミン０．１７部を仕込んだ後、系中の触媒失活成分が無くなるまでｎ−ブチルリチウムを添加し処理した。次いで重合活性触媒成分としてｎ−ブチルリチウム０．００９２部を加え、４５℃で重合を開始した。重合開始３０分後に、スチレン８部と１，３−ブタジエン３２部の混合物を９０分間かけて連続的に添加した。添加終了時の重合転化率は８０％であった。重合転化率が１００％になったことを確認してから、テトラメトキシシラン０．００１３部を添加して、３０分間反応させ、メタノール０．００９部を添加して重合を停止し、重合体溶液を得た。重合時の最高到達温度は６５℃であった。本重合を２回実施し、得られた２回分の重合体溶液を混合した。得られた重合体は、表Ｉに示すように、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定し、標準ポリスチレン換算したピークトップ分子量（Ｍｐ）が８８万、重量平均分子量（Ｍｗ）が８７万、数平均分子量（Ｍｎ）が５７万で1Ｈ−ＮＭＲの測定から求めた結合スチレン量（ＳＴ）が３５重量％、ブタジエン部分のビニル結合量（Ｖｎ）が５７％であった。
【００３２】
中分子量ＳＢＲ（１）の製造
２ｍ3の攪拌機付きオートクレーブに、シクロヘキサン４００部、スチレン２．３部、１，３−ブタジエン２．８部およびテトラメチルエチレンジアミン０．６部を仕込んだ後、ｎ−ブチルリチウム０．３３部を加え、４０℃で重合を開始した。重合開始５分後に、残部のスチレン４２．７部と１，３−ブタジエン５２．２部の混合物を９０分間かけて連続的に添加した。添加終了時の重合転化率は９３％であった。重合転化率が１００％になったことを確認してから、メタノール２．０部添加して重合を停止し、重合体溶液を得た。重合時の最高到達温度は５０℃であった。得られた中分子量ＳＢＲ（１）のＭｐは３．４万、Ｍｗは３．３万、Ｍｎは３．１万、ＳＴは４５％、Ｖｎは５５％であった。
【００３３】
中分子量ＳＢＲ（２）の製造
ｎ−ブチルリチウムを０．２部に変更した以外は、上記中分子量ＳＢＲ（１）の製造と同様に行なった。得られた中分子量ＳＢＲ（２）のＭｐは５．４万、Ｍｗは５．３万、Ｍｎは５．１万、ＳＴは４５％、Ｖｎは５５％であった。
【００３４】
中分子量ＳＢＲ（３）の製造
仕込みのスチレンを１．４部、１，３−ブタジエンを３．６部とし、残部のスチレンを２３．６部、１，３−ブタジエンを７１．４部に変更した以外は、中分子量ＳＢＲ（１）の製造と同様に行なった。得られた中分子量ＳＢＲ（３）のＭｐは３．４万、Ｍｗは３．３万、Ｍｎは３．１万、ＳＴは２５％、Ｖｎは６５％であった。
【００３５】
低分子量ＳＢＲ（１）の製造
テトラメチルエチレンジアミンを４．４部、ｎ−ブチルリチウムを２．５部に変更した以外は、中分子量ＳＢＲ（１）の製造と同様に行なった。得られた低分子量ＳＢＲ（１）のＭｐは０．５９万、Ｍｗは０．６０万、Ｍｎは０．５６万、ＳＴは４５％、Ｖｎは５５％であった。
【００３６】
低分子量ＳＢＲ（２）の製造
テトラメチルエチレンジアミンを３．０部、ｎ−ブチルリチウムを１．５部に変更した以外は、上記中分子量ＳＢＲ（２）の製造と同様に行なった。得られた低分子量ＳＢＲ（２）のＭｐは１．０万、Ｍｗは１．０万、Ｍｎは０．９３万、ＳＴは４５％、Ｖｎは５５％であった。
【００３７】
【表１】
2007254599.tif 000003
【００３８】
実施例１
上記高分子量ＳＢＲの製造で得られた重合体溶液と中分子量ＳＢＲ（１）の製造で得られた重合体溶液と低分子量ＳＢＲ（１）の製造で得られた重合体溶液を、高分子量ＳＢＲが１００部、中分子量ＳＢＲ（１）が１５部、低分子量ＳＢＲ（１）が１５部となるように混合し、次いでプロセス油（フッコールエラミック３０：新日本石油（株）製）２０部と、老化防止剤として、イルガノックス１５２０Ｌ（チバスペシャリティケミカルズ社製）０．１８部を、上記の重合溶液に添加した後、混合して重合体溶液を得た。次いで、スチームストリッピング法により重合体の回収を行い、押し出し脱水機にかけて脱水し、さらに熱風乾燥機にて重合体の乾燥を行い、ゴム組成物を得た。結果を表IIに示す。また、ＧＰＣ測定によるポリスチレン換算の溶出曲線チャート（分子量分布曲線）を図１に示す。
【００３９】
次いで上で得たゴム組成物を用いて表IIに示す配合（重量部）のゴム組成物を得た。即ち表IIの配合において、加硫促進剤と硫黄を除く成分を１．７リットルの密閉型ミキサーで約５分間混練し、１６０±５℃に達したときに放出してマスターバッチを得た。このマスターバッチに加硫促進剤と硫黄をオープンロールで混練し、ゴム組成物を得た。
次に得られたゴム組成物を１６０℃で２０分間加硫して以下の形状の加硫サンプルを得、その加硫物性を以下の方法で求めた。結果は表Ｉに示す。
（１）ブローアウト時間測定のためには直径３０mm、厚さ２５mmの円柱状サンプルを使用した。
（２）ピコ耐摩耗性試験のためにはＪＩＳ−Ｋ６２６４に準拠してサンプルを作成した。
【００４０】
グリップ性能（官能試験）
表Ｉの各ゴム組成物をトレッドゴムに使用した１９５／５５Ｒ１５タイヤを作製し、１周約４．４kmのコースを周回し、グリップ性能を官能評価した。なお、評価は以下の基準によった。
１：運転ひん度の低いドライバーが比較例２のゴム組成物で作製したタイヤ（以下コントロールタイヤ）より劣ると判断できるレベル。
２：プロドライバーがコントロールタイヤより劣ると判断できるレベル。
３：コントロールタイヤと同等レベル。
４：プロドライバーがコントロールタイヤより優れると判断できるレベル。
５：運転ひん度の低いドライバーがコントロールタイヤより優れると判断できるレベル。
【００４１】
ブローアウト時間
上島製作所製のフレクソメータを用いて、雰囲気温度８０℃、周波数５０Ｈｚ、動荷重４０kgの定荷重条件で測定した。試験片内部に発泡が生じるまでの時間（ブローアウト時間）を測定し、比較例２のブローアウト時間を１００として指数表示した。この数値が大きい程、耐ブローアウト性が良好である。
【００４２】
ピコ耐摩耗性
ＪＩＳ  Ｋ６２６４に準じてピコ摩耗試験機を用いて摩耗減量を測定した。結果は比較例２の値を１００として以下の計算式で求めて指数表示した。この数値が大きい程、耐摩耗性に優れている。
比較例２の摩耗減量
ピコ耐摩耗性指数＝─────────────×１００
各例のゴム組成物の摩耗減量
【００４３】
比較例１
中分子量ＳＢＲと低分子量ＳＢＲとを用いず、上記高分子量ＳＢＲの製造で得た重合体溶液の高分子量ＳＢＲを１００部、プロセスオイルを５０部となるように混合して重合体溶液を得た以外は、実施例１と同様に行った。結果を表IIに示す。
【００４４】
実施例２〜４並びに比較例２及び３
表IIに示す配合を用いて実施例１と同様に行ってゴム組成物を得た。結果を表IIに示す。
【００４５】
【表２】
2007254599.tif 000004
【００４６】
表II脚注
＊１：新日本石油（株）製フッコールエラミック３０
＊２：三菱化学（株）製ダイアブラックＡ
＊３：正同化学工業（株）製酸化亜鉛３種
＊４：千葉脂肪酸（株）製工業用ステアリン酸Ｎ
＊５：住友化学工業（株）製アンチゲン６Ｃ
＊６：鶴見化学工業（株）製金華印油入微粉硫黄
＊７：大内新興化学工業（株）製ノクセラーＣＺ−Ｇ
＊８：大内新興化学工業（株）製ノクセラーＴＯＴ−Ｎ
【産業上の利用可能性】
【００４７】
以上の通り、本発明に従ったゴム組成物はグリップ性能及び耐久性を高次にバランスさせることができるので空気入りタイヤのタイヤトレッド用ゴムとして極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】図１は実施例１で得られたゴム組成物のポリスチレン換算で測定したゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定で得られた溶出曲線チャート（分子量分布曲線）を示す。  測定器：ＨＬＣ−８０２０（東ソー社製）  カラム：ＧＭＨ−ＨＲ−Ｈ（東ソー社製）二本を直列に連結して使用  検出器：示差屈折計ＲＩ−８０２０（東ソー社製）  溶離液：テトラヒドロフラン  カラム温度：４０℃
【図１】
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