(57)【要約】【課題】従来の隔離構造では、空間の多い突極巻仕様のコイルエンド形状に対しては、十分な隔離機能と気液分離機能が果たせない状況に至っている。また固定子の合理的端末コイル線処理はコスト的課題が大きく、他機能と連携した複合機能を有する構造体としての合理的解決が求められている。【解決手段】インシュレータ上に、コイルエンドおよびコイルエンド上部空間を隔離するコイルエンドガイド２０を設けるとともに、前記コイルエンドガイドに、コイル端末線を接続、配線してリード線３０を保持する機能を有する結線端板を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状のヨークと、前記ヨークの内周部に配置された複数のティースと、前記ティースの内径側先端に形成されるティース幅広部とから形成されるオープンスロット型の固定子鉄心と、スロットの壁面に配置されるスロット絶縁物及び固定子鉄心端面に配置されるインシュレータを介して前記ティースに直に突極巻されるコイルとからなる固定子と、回転子により構成される無刷子電動機において、
前記インシュレータ上に、コイルエンド及びコイルエンド上部空間を隔離するコイルエンドガイドを設けたことを特徴とする無刷子電動機。
【請求項２】
前記コイルエンドガイドを、固定子のリード線を有するコイルエンド側に設けたことを特徴とする請求項１に記載の無刷子電動機。
【請求項３】
前記コイルエンドガイドを、固定子のリード線を有するコイルエンドとは反対側のコイルエンドに設けたことを特徴とする請求項１に記載の無刷子電動機。
【請求項４】
前記コイルエンドガイドを、固定子のリード線を有するコイルエンドおよび反対側のコイルエンドの両方に設けたことを特徴とする請求項１に記載の無刷子電動機。
【請求項５】
前記コイルエンドガイドは、内径側コイルエンド形状に対応した内径側突起を有していることを特徴とする請求項１から４に記載の無刷子電動機。
【請求項６】
前記コイルエンドガイドに、コイル端末線を接続、配線してリード線を保持する機能を有する結線端板を設けたことを特徴とする請求項２、請求項４または請求項５に記載の無刷子電動機。
【請求項７】
前記結線端板におけるコイル端末線間配線及びリード線の配線に、固定子に用いるコイル線径以上の線径を有するコイル用導線を使用したことを特徴とする請求項６に記載の無刷子電動機。
【請求項８】
前記結線端板において、相間絶縁機能を備えた、コイル端末線間配線及びリード線の配線を誘導する通路を設けたことを特徴とする請求項６または請求項７に記載の無刷子電動機。
【請求項９】
前記請求項１から８に記載のいずれかの無刷子電動機を組み込んだことを特徴とする密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調機の各種機器に搭載される小型の無刷子電動機及び密閉型圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
全消費電力に占める空調機の割合は大きなものがあり、地球環境の保全が叫ばれるなか、高効率化、省エネルギー化への追求は必須の命題となっている。空調機の省エネルギー化の手段としては、搭載されている密閉型圧縮機の高効率化が最大の課題であり、そのための大きな構成要素としては、ひとつに電動機そのもの及び制御回路の高効率化、もうひとつは圧縮機構の高効率化があげられる。
【０００３】
電動機の高効率化としては、インサータ巻線方式による分布巻コイル仕様の固定子からインナー型直巻線方式による突極巻コイル仕様の固定子への変遷で銅損の大幅低減を実現している。
【０００４】
インサータ巻線方式による分布巻コイル仕様とインナー型直巻線方式による突極巻コイル仕様との際立った相違はコイルエンド形状にある。図１７に示す従来の分布巻コイル仕様の場合、スロット間を渡るコイルが層状の高いコイルエンド１２を成しており、また絶縁空間確保のためコイルエンド１２を一定固定子コア面から高くするなど不必要な銅損の温床となっている。一方図１６に示す突極巻コイル仕様の場合、コイルエンド１２そのものは各ティース部１０２にのみ存在する突起状のコイルエンド形状であり、またインシュレータ１３の存在によりティース部１０２に密着した形状で巻装されてコンパクトな巻装コイル量となっている。
【０００５】
圧縮機構の高効率化としては、構造上の機械ロスの低減とともに吐出冷媒ガスとオイルとを構造的に効率良く分離させ、密閉器外へのオイル吐出量を低減することによる冷凍サイクルの効率向上の取り組みが進められている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
図１８は、密閉型圧縮機における構造的な隔離の例を示している。圧縮機構５１から吐出された冷媒ガスは、回転子上部室５２から固定子１０１及び回転子１１を通過しながら回転子下部室５３を通り、固定子外周部５６を通過させながら固定子上部５４へ抜けて外部へ吐出される。一方機器潤滑用のオイルは、各回転軸受部に供給された後に回転子上部室５２へと排出され、回転子を通過して下部のオイル溜りに戻る。そのため回転子上部室５２から回転子下部室５３に至る経路の中で、衝突分離や遠心分離を繰り返し加えながら、いかに隔離させてオイル吐出量を低減するかが課題となる。そのために回転子上部室５２の隔離のための通路カバー５７及び通路カバーフィルム５７１を設けて冷媒ガスの通路となる固定子上部室５４とを隔離することが行われている。また集中巻型の独特なコイルエンドに対応するため、コイルエンド外周および上部を覆う隔離壁により通路を隔離するとともに気液分離作用を向上させる方法も開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
一方電動機の製造において、固定子巻線におけるコイル端末線の結線処理とリード線出し構造は、固定子品質の要となるものであり安定した接続方法と絶縁構造が必要となるため、リード線付き結線端板としてコイルエンド上にインシュレータと組み合わせて構造体と成すものも提示されている（例えば、特許文献３）。この結線端板等の構造体については、その存在そのものがコイルエンドにおける前記吐出冷媒ガスの通路と関連することになるため、端板形状として冷媒ガスの通路を確保した例も開示されている（例えば、特許文献４）。
【特許文献１】特開２００２−１１５６８６号公報
【特許文献２】特開２００４−２７０６６８号公報
【特許文献３】特開２００３−１５８８４６号公報
【特許文献４】特開２００２−４４８９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
冷凍サイクルの効率向上は、密閉器内における冷媒ガスとオイルの分離と通路の隔離が重要なポイントとなる。その中でも前記回転子上部室隔離のための通路カバーが、隔離上大切な役割を果たしている。通路カバーの機能としては、高温高圧の冷媒ガスが通路カバーへ高速で直接衝突してくるため、耐熱含めた耐久性と剛性が要求され材質も吟味されてきている。しかし開示されている回転子上部室隔離のための通路カバーは、従来のインサータ巻線方式による分布巻仕様の層状の高いコイルエンドを前提としておりコイルとの接触などによる傷を回避するため通路カバーフィルムなどのようにフィルム状の形状に限定された機構となっており、高いコイルエンドと一体化させることで機能を果たすようにしている。
【０００９】
しかし、前記したように空間の多い突極巻仕様の小さなコイルエンド形状では構造的支持体としての状況が変化しており、従来方式の通路カバーでは十分な隔離機能が果たせない状況に陥る可能性がある。また突極巻対応として開示されているコイルエンド外周および上部を覆う隔離壁も、前記フィルム状の通路カバーとの機能上の連携が前提であり、前記同様に十分な機能が果たせない状況となる可能性がある。
【００１０】
一方、回転子の回転を利用したオイルを含んだ冷媒ガスを衝突させることによる気液分離作用も冷凍サイクルの効率向上の重要な手段であるが、前記の隔離機能同様に突極巻仕様に十分に対応した手段としては提示されていない。
【００１１】
現在突極巻仕様の固定子が主流となりつつある中で、突極巻仕様の有するコイルエンドの空間に対応した、隔離機能と気液分離機能を十分に生み出せる構造体が求められている。
【００１２】
また電動機固定子の製造において、合理的コイル端末線処理はコスト的課題が大きく固定子巻線における永年の課題であるが、特許文献等で提示されたコイル端末線処理のみの単一機能の結線端板として形成すると、コスト的ウエイトが大き過ぎて実現性が薄くなる。他機能と連携した複合機能を有する構造体として、機能と性能向上を踏まえた合理的解決が求められている。
【００１３】
本発明は上記課題を解決することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係る発明によれば、環状のヨークと、前記ヨークの内周部に配置された複数のティースと、前記ティースの内径側先端に形成されるティース幅広部とから形成されるオープンスロット型の固定子鉄心と、スロットの壁面に配置されるスロット絶縁物および固定子鉄心端面に配置されるインシュレータを介して前記ティースに直に突極巻されるコイルとからなる固定子と、回転子により構成される無刷子電動機において、前記インシュレータ上に、コイルエンド及びコイルエンド上部空間を隔離するコイルエンドガイドを設けたことを特徴とする無刷子電動機であり、突極巻仕様のコイルエンドに対応した隔離機能と気液分離機能を提供する。
【００１５】
請求項２に係る発明によれば、前記コイルエンドガイドを、固定子のリード線を有する
コイルエンド側に設けたことを特徴とする請求項１に記載の無刷子電動機であり、突極巻仕様のコイルエンドに対応した、リード線を有する側のコイルエンドの隔離機能と気液分離機能を提供する。
【００１６】
請求項３に係る発明によれば、前記コイルエンドガイドを、固定子のリード線を有するコイルエンドとは反対側のコイルエンドに設けたことを特徴とする請求項１に記載の無刷子電動機であり、突極巻仕様のコイルエンドに対応した、リード線を有する側のコイルエンドとは反対側のコイルエンドの隔離機能と気液分離機能を提供する。
【００１７】
請求項４に係る発明によれば、前記コイルエンドガイドを、固定子のリード線を有するコイルエンド及び反対側のコイルエンドの両方に設けたことを特徴とする請求項１に記載の無刷子電動機であり、突極巻仕様のコイルエンドに対応した隔離機能と気液分離機能を提供する。
【００１８】
請求項５に係る発明によれば、前記コイルエンドガイドは、内径側コイルエンド形状に対応した内径側突起を有していることを特徴とする請求項１から４に記載の無刷子電動機であり、突極巻仕様の内径側コイルエンド形状に対応した隔離機能と気液分離機能を提供する。
【００１９】
請求項６に係る発明によれば、前記コイルエンドガイドに、コイル端末線を接続、配線してリード線を保持する機能を有する結線端板を設けたことを特徴とする請求項２、請求項４または請求項５に記載の無刷子電動機であり、突極巻仕様のコイルエンド形状に対応した隔離機能と気液分離機能を提供するとともに、コイル端末線処理とリード線保持機能を提供する。
【００２０】
請求項７に係る発明によれば、前記結線端板におけるコイル端末線間配線及びリード線の配線に、固定子に用いるコイル線径以上の線径を有するコイル用導線を使用したことを特徴とする請求項６に記載の無刷子電動機であり、突極巻仕様のコイルエンド形状に対応した隔離機能と気液分離機能や、コイル端末線処理とリード線保持機能を提供するとともに、低コストの配線およびリード線手段を提供する。
【００２１】
請求項８に係る発明によれば、前記結線端板において、相間絶縁機能を備えた、コイル端末線間配線及びリード線の配線を誘導する通路を設けたことを特徴とする請求項６または請求項７に記載の無刷子電動機であり、突極巻仕様のコイルエンド形状に対応した隔離機能と気液分離機能を提供するとともに、相間絶縁機能を確保したコイル端末線処理とリード線保持機能を提供する。
【００２２】
請求項９に係る発明によれば、前記請求項１から８に記載のいずれかの無刷子電動機を組み込んだことを特徴とする密閉型圧縮機であり、突極巻仕様の固定子のコイルエンド形状に対応した隔離機能と気液分離機能を提供するとともに、相間絶縁機能を確保し品質的に安定したコイル端末線処理とリード線保持機能を提供する。
【発明の効果】
【００２３】
本願の発明によれば、突極巻仕様の固定子上部及び下部に対応した固定子を構造基盤とする隔離壁を設けることで、冷媒ガスのための通路の十分な隔離と通路として必要な大きさの設定が可能となるとともに、回転子の回転を利用したオイルの気液分離機能を十分に発揮できる耐久性の高い構造体を提供できるために、オイル吐出量を大幅に低減できて冷凍サイクルの効率向上に大きく寄与する無刷子電動機を提供できる。
【００２４】
また本願の発明によれば、前記隔離機能を有する構造体を利用して相間絶縁機能を確保
したコイル端末線処理とリード線保持機能を実現できるため、構造的にも品質的にも安定した無刷子電動機を提供できる。
【００２５】
また本願の発明によれば、前記無刷子電動機を密閉型圧縮機に組み込むことで、冷凍サイクルの効率が高く、高効率で絶縁品質の高い密閉型圧縮機を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。
【実施例１】
【００２７】
図２に、本発明の電動機を組み込んだ密閉型圧縮機の断面図を示す。組み込まれた固定子完成品１０は、本発明のリード側コイルエンド１２１にコイルエンドガイド２０を組み入れた例を示している。密閉型圧縮機５０は上側に圧縮機構５１を有しており、リード線接続も上側となっている。
【００２８】
図３は、固定子１０１とコイルエンドガイド２０の組み合わせを示す断面図である。コイルエンドガイド２０は、密閉型圧縮機５０における回転子上部室５２と固定子上部室５４とを隔離する円筒ガイド２１と、固定子上部室５４と固定子１０１内を隔離するコイルエンド上板２２と、固定子外周部５６とリード側コイルエンド１２を隔離するコイルエンド外壁２３１と、固定子内径側にてインシュレータ１３内径側形状に対応した内径側隔離をする内径側突起２４により構成される。
【００２９】
インシュレータ１３とコイルエンドガイド２０の嵌合は、インシュレータ外周部１３１及びコイルエンド外壁２３１の嵌め合いにより行われ、固定子外周部５６に対する隔離機能を密にするとともに、固定子１０１に嵌合されたインシュレータ１３と組み合わせることで固定子１０１との同芯度を出すようにしている。これにより密閉型圧縮機５０内での上部機構となる圧縮機構５１との組み上げられた位置精度と剛性を確保して、コイルエンドガイド２０の円筒ガイド部２１の機能が十分に発揮できるようにしている。また図４に示すように、前記インシュレータ外周部１３１及びコイルエンド外壁２３１の数ヶ所に引っ掛けツメＡ１３２及び引っ掛けツメＢ２３２という固定機構を設けることで、コイルエンドガイド２０の固定子１０１に対する保持を確保している。
【００３０】
図５に、インナー型ノズル巻線のノズルが通るノズル軌跡６０を示す。通常インシュレータの内径側ガイド１３４の上部を通過するときの軌跡は、極力最終コイルエンド形状に近い位置にて決める。もし余裕のある軌跡を取ると、ティース部にコイルが巻装される初期段階で弛みが発生し、その弛みがコイルの重なりを生み出して最終巻き太り状態となるためである。但しインシュレータの内径側ガイド１３４が存在するため、内径側ガイド１３４の形状設計には上記ノズル軌跡６０を配慮する必要がある。
【００３１】
以上のように内径側ガイド１３４の形状が規制されるため、図６に示すように突極巻特有の構造として内径側ガイド１３４とウェッジ１４によりガイド間空間１３５が発生し、前記ガイド間空間１３５を通って固定子１０１内を通過する冷媒ガス通路が作られる。コイルエンドガイド２０の内径側突起２４は、前記ガイド間空間１３５の形状に対応して形成される。一定の冷媒ガスの通過は、スロット内を通過させてコイルの冷却機能として必要である。しかし過剰な通過は冷媒ガスとオイルの分離を阻害するため、一定の流量規制が必要である。前記ガイド間空間１３５における内径突起２４の占有度により、この流量規制を制御することが可能となる。
【００３２】
上記構造を有するコイルエンドガイド２０により、圧縮機構５１から吐出された冷媒ガス及びオイルを、回転子上部室５２から固定子内径及び回転子１１に導きながら、衝突に
よる気液分離を起こさせながらオイルを分離させ、かつ一部冷媒ガスを固定子１０１内に導いてコイル冷却効果を出させる。回転子下部室５３から固定子下部室５５を通った冷媒ガスは、固定子外周部５６を通ってコイルエンドガイド２０に隔離されながら固定子上部室５４へ抜け、圧縮機外部へと吐出される。
【００３３】
固定子１０１を構造基盤とするコイルエンドガイド２０を設けることで、高温高圧の冷媒ガスの直接衝突に対して耐熱含めた耐久性の高い構造体を提供できるとともに、冷媒ガスのための通路の十分な隔離と通路として必要な大きさの設定が可能となり、冷媒ガスのオイル吐出量を大幅に低減できることになる。
【実施例２】
【００３４】
図７において、固定子の反リード側コイルエンド１２２にコイルエンドガイド２０を設けた例を示す。反リード側が固定子の下側の位置付けになった場合の例であり、圧縮機上側の圧縮機構から固定子、回転子を通って来たオイルを含む冷媒ガスに対して必要な機能となり、リード側のコイルエンドガイドとは違った機能を求められる。
【００３５】
実施例１の中で記述したように、オイルを含む冷媒ガスは回転子上部室５２から固定子内径及び回転子１１に導かれながら、通過する間に衝突による気液分離でオイルを分離させられてくる。そして回転子下部室５３へと通ったオイルを含む冷媒ガスは、回転子１１の付加機能により遠心力を得て、反リード側コイルエンド１２２の内径側ガイド１３４とウェッジ１４、そしてこの場合実施例１と違い通路を作らずにガイド間空間１３５を埋めた形状の内径突起２４によりほぼ遮蔽された内径壁が構成されることで、効率よく衝突と気液分離が促進されることになる。
【００３６】
一方、オイルを含んだ冷媒ガスは、一部固定子１０１内に導かれてコイル冷却効果を発揮しながら反リード側コイルエンド１２２へ到達する。反リード側コイルエンド１２２を通過してきた冷媒ガスは、コイルエンド上板２２及びコイルエンド外壁２３１に突き当たり気液分離を起こしながら上板通し穴２２１を通って固定子下部室５５へと至る。
【００３７】
前記のように回転子下部室５３を通して気液分離された冷媒ガスは、同じく前記のように反リード側コイルエンド１２２を通って固定子下部室５５に至った気液分離された冷媒ガスと合流し、固定子外周部５６を通って固定子上部室５４へ抜け、圧縮機外部へと吐出される。コイルエンドガイド２０は、衝突壁として気液分離機能の役割とともにオイルを含んだままでの冷媒ガスの散逸を防ぐ隔離機能を発揮することになる。
【００３８】
前記反リード側コイルエンドガイドと前記リード側コイルエンドガイドとの併用により、オイルを含んだ冷媒ガスと気液分離した冷媒ガスとの通路の十分な隔離と、オイル分離に必要な衝突用の剛性ある遮蔽壁を適切な場所に装備することができ、冷媒ガスのオイル吐出量を大幅に低減することが可能となって、密閉型圧縮機の効率向上に大きく寄与することになる。
【実施例３】
【００３９】
図１は、本発明のリード側コイルエンド１２１に組み入れたコイルエンドガイド２０の複合機能として、コイル端末線を接続、配線してリード線を保持する機能を有する結線端板を設けた固定子完成品１０の概観図を示している。コイルエンドガイド２０の構成部を成すコイルエンド上板２２及びコイルエンド外壁２３１の一部を使用して、コイル端末線を接続、配線してリード線３０を保持する機能を組み入れている。
【００４０】
図８に６スロットを有する固定子の４極並列結線仕様を示す。６つのコイルの端末線１２本のうち、３本ずつ２ヶ所にて中性点を形成し、残りの各相の端末線２本ずつを各相の
電源接続用端末線としてそれぞれの電源用端子箱２７に接続する。またリード線３０については、別付けにて電源用端子箱２７へ配線される。
【００４１】
図９は、本発明のコイル端末線を接続、配線してリード線を保持する端板機能を有するコイルエンドガイド２０の平面図を示す。また図１０は、コイルエンドガイド２０に組み込まれる前のリード線３０単品の外観図を示す。
【００４２】
図１０において、各相のリード線３０は２本のコイル用導線３１にて構成されていて、導線線径は固定子１０に使用されるコイル導線線径以上のものを使用する。リード線３０は、相間絶縁のため絶縁チューブ３２により覆われている。前記絶縁チューブ３２はそれぞれ必要最小限の長さに規定されていて、図９に示すようにコイルエンドガイド２０に組み付けられることで、相間絶縁機能をコイルエンドガイド２０上に形成された相間絶縁ガイド２６に引き継ぐことになる。前記相間絶縁ガイド２６により導かれた各相のコイル用導線３１の２本ずつ、合計６本は、それぞれ各相の端末線が接続される電源端子箱２７に１本ずつ合計６ヶ所に配線され仮固定されている。
【００４３】
各相のリード線３０の相間絶縁構造を確立するため、各相の電源端子箱２７への配線において、各相のコイル用導線３１が交差するポイントに立体交差構造を採用して、異相のコイル同士が接触しないようにしている。図１１に示すように、例えばＲ相コイル用導線３１Ｒは他のＳ相コイル用導線３１Ｓ、Ｔ相コイル用導線３１Ｔが導かれている下を通って電源用端子箱２７に導かれている。
【００４４】
またリード線３０の固定子完成品１０に対する最終固定を確保するため、図１２に示すような屈曲用フック２８を設け、コイル用導線３１及び絶縁チューブ３２の屈曲に対する剛性を利用しながら、固定子１０に対するリード線立ち上がりの位置決めや保持機能を生ませている。
【００４５】
図１３、１４及び１５は、端板機能を有するコイルエンドガイド２０の、固定子１０１への組み付け端末線処理工程を順次示している。図１３における固定子１０１は、既に中性点の端末線処理としてインシュレータ外周部１３１に設けた中性点端子箱１３２に引き回され、短絡用３連端子１６を圧入されることで処理を終えており、電源接続用端末線１５の６本が未処理のまま残されている。図１４において、コイルエンドガイド２０をインシュレータ外周部１３１とコイルエンド外壁２３１の嵌合及び引っ掛けツメＡ１３２、引っ掛けツメＢ２３２により固定子と一体化した後、電源接続用端末線１５を電源端子箱２７まで引き回して仮固定する。図１５にて、短絡用端子２４を圧入することによりリード線付きの固定子完成品１０となる。
【００４６】
固定子の製造にあたり、品質上最も人手を介しそれゆえ課題も多いのが端末線接続処理とリード線組み付け工程となる。また通常工程内作業となり、製造工程を長くするネック工程ともなる。本発明の端板機能を有するコイルエンドガイドは、製造工程外において準備できる作業が容易な構造となるため、接合、絶縁などの品質を確実に確保できるとともに、配線としてコイル用導線の使用や相間絶縁構造の形成により安価な材料を採用しているため、コスト的課題が大きく固定子巻線における永年の課題であったものが、他機能と連携した複合機能を有する構造体として合理的に解決できることになる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明に係る無刷子電動機およびそれを具備した密閉型圧縮機は、突極巻仕様の固定子を採用する場合のオイル吐出量を大きく低減できるとともに、コイル端末線処理及びリード線保持の相間絶縁含めた品質と安全性において高い信頼性を確保することができるため、突極巻が主流になりつつありかつ絶縁性含めた優れた品質が要求される密閉型圧縮機そ
の他の機器への搭載に対して有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の固定子完成品の外観図
【図２】本発明の電動機を組み込んだ密閉型圧縮機の断面図
【図３】固定子にコイルエンドガイドを組み付けた部分断面図
【図４】コイルエンドガイドの引っ掛けツメ部の部分外観図
【図５】インナー型ノズル巻線のノズル軌跡図
【図６】固定子にコイルエンドガイドを組み付けた内径側からの部分図
【図７】反リード側にコイルエンドガイドを設けた部分断面図
【図８】６スロット４極並列結線仕様を示す結線図
【図９】本発明の端板機能を有するコイルエンドガイドの平面図
【図１０】リード線の外観図
【図１１】本発明の端板機能を有するコイルエンドガイドにおける配線の立体構造を示す図
【図１２】本発明の端板機能を有するコイルエンドガイドにおけるリード線屈曲用フックを示す図
【図１３】本発明の固定子への組み付け端末線接続工程１を示す図
【図１４】本発明の固定子への組み付け端末線接続工程２を示す図
【図１５】本発明の固定子への組み付け端末線接続工程３を示す図
【図１６】突極巻仕様の固定子の外観図
【図１７】分布巻仕様の固定子の外観図
【図１８】従来の密閉型圧縮機の断面図
【符号の説明】
【００４９】
１０    固定子完成品
１０１    固定子
１０２    ティース部
１１    回転子
１２    コイルエンド
１２１    リード側コイルエンド
１２２    反リード側コイルエンド
１３    インシュレータ
１３１    インシュレータ外周部
１３２    引っ掛けツメＡ
１３３    中性点端子箱
１３４    内径側ガイド
１３５    ガイド間空間
１４    ウェッジ
１５    電源接続用端末線
１６    短絡用３連端子
２０    コイルエンドガイド
２１    円筒ガイド
２２    コイルエンド上板
２２１  上板通し穴
２３１  コイルエンド外壁
２３２    引っ掛けツメＢ
２４    内径側突起
２５    短絡用端子
２６    相間絶縁ガイド
２７    電源用端子箱
２８    屈曲用フック
３０    リード線
３１    コイル用導線
３１Ｒ    Ｒ相コイル用導線
３１Ｓ    Ｓ相コイル用導線
３１Ｔ    Ｔ相コイル用導線
３２    相間絶縁チューブ
５０    密閉型圧縮機
５１    圧縮機構
５２    回転子上部室
５３    回転子下部室
５４    固定子上部室
５５    固定子下部室
５６    固定子外周部
５７    通路カバー
５７１    通路カバーフィルム
６０  ノズル軌跡
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
2007159192.tif 000020