(57)【要約】【課題】  本発明は、上下板材の隙間を十分な量のシール材で埋めると同時に、上方板材の端面を必要な量のシール材で覆うことにより好ましいシール塗布面を得ることが可能なシール材塗布ノズルを提供することを課題とする。【解決手段】  シール材塗布治具１０に備えるノズル部１４は、複数の筒状の部材を繋ぎ合わせたものであり、後方から前方に向け、ボディ部１１に取付けるノズルホルダ１５と、このノズルホルダ１５に連結する根元部１６と、この根元部１６に連結する中間部１７と、この中間部１７に連結する先端部１８とからなる。そして、先端部１８に、上部ノズル２１と下部ノズル２２を備え、上部ノズル２１のシール材通路２４に絞り部２５を介在させた。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下方板材に上方板材の一端を重ねることで、上方板材の端面が下方板材上に露出しているときに、下方板材と上方板材との隙間を埋めるとともに上方板材の端面を覆うシール材を塗布するシール材塗布治具において、
このシール材塗布治具は、上方板材の端面に臨ませる下部ノズルと、上方板材の上面に臨ませる上部ノズルと、この上部ノズルにシール材を供給するシール材通路に介在させた絞り部とを備え、
この絞り部の絞り作用により、上部ノズルからは下部ノズルより低速のシール材を吐出させることを特徴とするシール材塗布治具。
【請求項２】
前記下部ノズルの先端部は丸開口、前記上部ノズルの先端部は横長矩形開口にしたことを特徴とする請求項１記載のシール材塗布治具。
【請求項３】
前記下部ノズルの先端部の外径より、前記上部ノズルの先端部の横寸法を大きく設定し、この上部ノズルの先端部及び前記下部ノズルの先端部はＴ字をなすように配置したことを特徴とする請求項２記載のシール材塗布治具。
【請求項４】
前記上部ノズル及び前記下部ノズルから供給されるシール材は、前記シール材塗布治具の根元部から分岐して供給することを特徴とする請求項１、請求項２、又は請求項３記載のシール材塗布治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下方板材に上方板材の一端を重ねるときに、下方板材と上方板材との隙間を埋めると共に上方板材の端面を覆うシーリング材（以下、シール材と云う。）を塗布するシール材塗布治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シール材や接着剤などの粘性液を、板材などのワークに塗布する粘性液塗布ノズルが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平７−６８２０６号公報（図１）
【０００３】
特許文献１を次図に基づいて説明する。
図８は従来の技術の基本構成を説明する図であり、粘性液塗布ノズル１００は、ノズル部１０１を備え、このノズル部１０１に２つの孔１０２、１０２を形成し、これらの孔１０２、１０２から粘性液を吐出させて塗布する。このとき、ノズル部１０１の先端面１０１ａの面積を調整し、孔１０２、１０２の形状、大きさ、配置などを調整することで粘性液の量及び状態を調節し、良好な塗布面を得る。
このような形状をもつ粘性液塗布ノズル１００をシール材の塗布に適用する例を次に説明する。
【０００４】
図９は図８に示す粘性液塗布ノズルをシール材塗布に適用した作用説明図であり、下方板材１１１に上方板材１１２を重ね、２枚の板材を合わせ、板合わせ部１１３にシール材１１４ａ、１１４ｂを塗布する。具体的には、シール材１１４ａで下方板材１１１と上方板材１１２との隙間１１５を埋めると共に、シール材１１４ｂで上方板材１１２の端面１１２ａを塗布して、板合わせ部１１３を覆う。
【０００５】
下側の孔１０２から吐出されるシール材１１４ａは、主に隙間１１５の充填にあてられ、上側の孔１０２から吐出されるシール材１１４ｂは、主に上方板材１１２の端面１１２ａを覆うことにあてられる。
【０００６】
しかし、隙間１１５にシール材１１４ａを充填させようとすると、上方板材１１２の端面１１２ａに過剰な量のシール材１１４ｂが塗布され、板合わせ部１１３がシール材１１４で盛り上がってしまうなど好ましいシール塗布面が得られない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上下板材の隙間を十分な量のシール材で埋めると同時に、上方板材の端面を必要な量のシール材で覆うことにより好ましいシール塗布面を得ることが可能なシール材塗布ノズルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明では、下方板材に上方板材の一端を重ねることで、上方板材の端面が下方板材上に露出しているときに、下方板材と上方板材との隙間を埋めるとともに上方板材の端面を覆うシール材を塗布するシール材塗布治具において、このシール材塗布治具は、上方板材の端面に臨ませる下部ノズルと、上方板材の上面に臨ませる上部ノズルと、この上部ノズルにシール材を供給するシール材通路に介在させた絞り部とを備え、この絞り部の絞り作用により、上部ノズルからは下部ノズルより低速のシール材を吐出させることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る発明は、下部ノズルの先端部は丸開口、上部ノズルの先端部は横長矩形開口にしたことを特徴とする。
【００１０】
請求項３に係る発明は、下部ノズルの先端部の外径より、上部ノズルの先端部の横寸法を大きく設定し、この上部ノズルの先端部及び下部ノズルの先端部はＴ字をなすように配置したことを特徴とする。
【００１１】
請求項４に係る発明は、上部ノズル及び下部ノズルから供給されるシール材は、シール材塗布治具の根元部から分岐して供給することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明では、シール材塗布治具は、上方板材の端面に臨ませる下部ノズルと、上方板材の上面に臨ませる上部ノズルと、この上部ノズルにシール材を供給するシール材通路に介在させた絞り部とを備えるので、上部ノズルから下部ノズルよりも低速のシール材を吐出させることができ、上部ノズルからの吐出量を減らすことができる。
【００１３】
下部ノズルを上方板材の端面に臨ませ、上部ノズルを上方板材の上面に臨ませることで、上方板材と下方板材の隙間に、十分な量のシール材を充填することができると同時に、上方板材の端面に、必要な量のシール材を塗布することができる。
板合わせ部に過剰な量のシール材が塗布されるという問題を解消することができる。
【００１４】
請求項２に係る発明では、上方板材の端面に丸開口である下部ノズルを臨ませ、上方板材の上面に横長矩形開口である上部ノズルを臨ませる。下部ノズルは、上部ノズルより高速且つ円形形状のシール材を上方板材の端面に吐出させ、上部ノズルは、低速且つ横長矩形形状のシール材を上方板材の上面に向け吐出させた。
【００１５】
塗布する位置に合わせた形状を上部・下部ノズルにもたせ、上部・下部ノズルから吐出するシール材の流速を変えることで、上方部材の端面を含む板材の合わせ部及び板合わせ面の塗布スペースにシール材の過不足のない充填が行えると共に、上方板材の上面をシール材で満遍なく覆うことができる。
この結果、板合わせ部に最適な形状及び厚さでシール材が塗布可能となり、好ましいシール塗布面を得ることができる。
【００１６】
請求項３に係る発明では、下部ノズルの先端部の外径より、上部ノズルの先端部の横寸法を大きく設定し、この上部ノズルの先端部及び下部ノズルの先端部はＴ字をなすように配置することで、下部ノズルを下方部材の上面及び上方板材の端面に当てながら、上部ノズルを上方板材の上面に当てることができる。
【００１７】
シール材塗布ノズルを同時に３つの面に当てながら動かすことで、塗布位置がずれることはなく、塗布作業が失敗することはない。
この結果、塗布ばらつきの少ない安定した塗布が可能となる。
【００１８】
請求項４に係る発明では、上部ノズル及び下部ノズルから供給されるシール材は、シール材塗布治具の根元部から分岐して供給するので、シール材の供給路と駆動源が１つで済み、構造が簡単にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係るシール材塗布治具の斜視図であり、シール材塗布治具１０は、ボディ部１１と、このボディ部１１から延ばしシール材塗布治具１０をつかむ握り部１２と、この握り部１２に隣接させて設け、シール材の吐出操作を行うレバー部１３と、ボディ部１１の前方に伸ばすノズル部１４と、からなる。
【００２０】
ノズル部１４は、複数の筒状の部材を繋ぎ合わせたものであり、後方から前方に向け、ボディ部１１に取付けるシール材の供給路としてのノズルホルダ１５と、このノズルホルダ１５に連結する根元部１６と、この根元部１６に連結する中間部１７と、この中間部１７に連結する先端部１８と、からなる。
なお、先端部１８に、上部ノズル２１と下部ノズル２２を備える。
【００２１】
図２は本発明に係るシール材塗布治具の要部断面図であり、ノズル部１４は、内径Ｄｈをもつノズルホルダ１５と、ノズルホルダ１５に連結する内径Ｄｎの根元部１６と、この根元部１６に２つに分岐させて連結する上中間部１７ａ及び内径Ｄｔｓの下中間部１７ｂと、上中間部１７に連結する上部ノズル２１と、下中間部１７に連結した下部ノズル２２と、から構成し、Ｄｓ＜Ｄｔｓ、及び（Ｄｓ＋Ｄｔｓ）＜Ｄｎ＜Ｄｈの関係をもたせる。
【００２２】
上中間部１７は、内径Ｄｔｕをもつシール材通路２４と、このシール材通路２４に介在させシール材の流速を落とす絞り部２５と、からなる。この絞り部２５の内径をＤｓとすると、Ｄｓ＜Ｄｔｕである。
このように、ノズル部１４を分岐させると共に、各要素の内径を変化させることでシール材の流速を調節することができる。各々の要素内における平均流速の推移については、後述する。
【００２３】
すなわち、シール材塗布治具１０は、下部ノズル２２と、上部ノズル２１と、この上部ノズル２１にシール材を供給するシール材通路２４に介在させた絞り部２５とを備える。そして、絞り部２５の絞り作用により、上部ノズル２１からは下部ノズル２２より低速のシール材３３を吐出させることができる。下部ノズル２２と上部ノズル２１についての作用の詳細は後述する。
【００２４】
図３は図２の３矢視図であり、ノズル部１４の先端部１８を示す。
ノズル部１４は、上部ノズル２１と、この上部ノズル２１の下部に配置する下部ノズル２２と、からなり、下部ノズル２２の先端部２２ａは直径ｄの丸開口、上部ノズル２１の先端部２１ａは幅ｗ、高さｈの横長矩形開口にしたことを特徴とする。
【００２５】
下部ノズル２２の先端部２２ａの外径Ｄより、上部ノズル２１の先端部１８の横寸法Ｗを大きく設定し、この上部ノズル２１の先端部２１ａ及び下部ノズル２２の先端部２２ａはＴ字をなすように配置した。
【００２６】
このような構造をもつシール材塗布治具の作用を以下に説明する。
図４はシール材塗布治具を利用して板合わせ部にシール材を塗布することを説明する図であり、シール材塗布治具１０を板合わせ部３１に沿わせ矢印３２の方向に移動させ、レバー部１３を押し、シール材を吐出オンにして、シール材３３を塗布することを示す。
【００２７】
図５はシール材塗布治具の作用説明図である。
シール材塗布治具１０は、下方板材３４に上方板材３５の一端３６を重ねることで、上方板材３５の端面３７が下方板材３４上に露出しているときに、上方板材３５の端面３７に臨ませる下部ノズル２２と、上方板材３５の上面３８に臨ませる上部ノズル２１とを備える。そして、下方板材３４と上方板材３５との隙間３９にシール材を埋めると共に上方板材３５の端面３７を覆うシール材を塗布する。
【００２８】
（ａ）において、下部ノズル２２を下方板材３４の上面４１及び上方板材３５の端面３７に当てながら、上部ノズル２１を上方板材３５の上面３８に当て、下部ノズル２２を上方板材３５の端面３７に臨ませ、上部ノズル２１を上方板材３５の上面３８に臨ませ、シール材塗布ノズル１０を同時に３つの面３７、３８、４１に当て、下部ノズル２２から矢印４２の方向にシール材を吐出すると共に、上部ノズル２１から矢印４３、４３の方向にシール材を吐出させながら動かす。
このような形状をもつ塗布治具１０を利用することで、塗布位置がずれることのなく、ばらつきのない安定した塗布が可能となる。
【００２９】
（ｂ）において、本発明に係るシール材塗布治具１０を利用して、板合わせ部３１にシール材３３ａ、３３ｂを塗布したことを示す。
ノズルの作用を理解し易くするため、シール材３３を、上部ノズル２１から吐出するシール材３３ａと、下部ノズル２２から吐出するシール材３３ｂに分けて表示するが、同一の材料である。
【００３０】
下部ノズル２２を上方板材３５の端面３７に臨ませ、上部ノズル２１を上方板材３５の上面３８に臨ませ、上部ノズル２１に連結するシール材通路２４（図２参照）に絞り部２５を介在させたので、上部ノズル２１から吐出するシール材３３ａの速度は、下部ノズル２２から吐出するシール材３３ｂの速度よりも低速となり、上部ノズル２１からのシール材３３ａの吐出量を減らすことができる。
【００３１】
従って、板材の合わせ部３１には、下部ノズル２２から十分な量のシール材３３ｂを充填することができると同時に、上方板材の端面３７には、必要な量のシール材３３ａが塗布可能となる。
板合わせ部３１に過剰な量のシール材３３が塗布されるという問題を解消することができる。
この結果、シール材３３を有効に利用すると共に、シール材３３のムダを減らすことができる。
【００３２】
上方板材の端面３７に丸開口である下部ノズル２２を臨ませ、上方板材の上面３８に横長矩形開口である上部ノズル２１を臨ませる。下部ノズル２２は、上部ノズル２１より高速且つ円形形状のシール材３３を上方板材の端面３７に吐出させ、上部ノズル２１は、低速且つ横長矩形形状のシール材３３ａを上方板材の上面３８に向け吐出させる。塗布する位置に合わせた形状を上部・下部ノズル２１、２２にもたせ、上部・下部ノズル２１、２２から吐出するシール材３３ａ、３３ｂの流速を変えることで、隙間３９及び上方部材の端面３７にシール材３３を過不足なく充填することができる。
この結果、板合わせ部３１に最適な形状及び厚さでシール材３３が塗布可能となり、板合わせ部３１を満遍なく覆うことができる。
【００３３】
図６はノズル各部におけるシール材の平均流速の推移を説明する図であり、シール材は、内径Ｄｈが７ｍｍのノズルホルダ１５（図２参照）に入り、内径Ｄｎが６ｍｍの根元部１６に入り、この根元部１６で分岐され、内径Ｄｓが１ｍｍの絞り部２５を備える上中間部１７ａを通じて上部ノズル２１に入り吐出されると共に、内径Ｄｔｓが２ｍｍの下中間部１７ｂを通じて下部ノズル２２に入り吐出される。
【００３４】
先ず、シール材が分岐する前の平均流速の推移について説明すると、内径Ｄｈが７ｍｍのノズルホルダ１５で０．０１３ｍ／ｓ、内径Ｄｎが６ｍｍ根元部１６で０．０２ｍ／ｓである。
【００３５】
次に、分岐後のシール材の流速について説明する。
上部ノズル２１に向かうシール材の平均流速は、上中間部１７ａに絞り部２５を介在させたことで、上中間部１７ａのシール材通路２４で０．００７ｍ／ｓ、下中間部１７ｂで０．０５８ｍ／ｓとなる。
上中間部１７ａから吐出したシール材の平均流速は、上部ノズル２１で０．００６ｍ／ｓとなり遅くなる。下中間部１７ｂから吐出したシール材の平均流速は、下部ノズル２２で０．０８７ｍ／ｓとなり速くなる。
【００３６】
図７は従来例と比較したシール材塗布治具の作用説明図であり、下部ノズル２２を上方板材の端面３７に当て、上部ノズル２１を上方板材の上面３８に当て、シール材３３を塗布する。
【００３７】
（ａ）は比較例を示し、下部ノズル２２Ｆと上部ノズル２１Ｆから吐出するシール材３３ａ、３３ｂの流速は同じであり、板合わせ部３１の内部への十分な量のシール材３３ｂを充填すると、上方板材の上面３８には、過剰な量のシール材３３ａが塗布され、板合わせ部３１Ｆがシール材３３で盛り上がってしまうなど好ましいシール塗布面が得られない。
【００３８】
（ｂ）は実施例を示し、下部ノズル２２から吐出するシール材３３ｂの流速を速く、上部ノズル２１から吐出するシール材３３ａの流速を遅くすることで、下方板材３４と上方板材３５の隙間３９に十分な充填を行うと共に、上方板材３５の端面３７にシール材３３ａを最適な厚さで塗布することが可能となる。
【００３９】
尚、本発明は、実施の形態では車両の板合わせ部のシーリングに適用したが、車両以外の、例えば、機械装置などの板合わせ部のシーリングに適用することは差し支えない。
また、上方板材の端面高さ、及び下方板材と上方板材の隙間に応じて、ノズル部に備える各部の内径や上部・下部ノズル先端部の開口面積を適宜変更することは差し支えない。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明のシール材塗布治具は、車両の板合わせ部のシーリングに好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係るシール材塗布治具の斜視図である。
【図２】本発明に係るシール材塗布治具の要部断面図である。
【図３】図２の３矢視図である。
【図４】シール材塗布治具を利用して板合わせ部にシール材を塗布することを説明する図である。
【図５】シール材塗布治具の作用説明図である。
【図６】ノズル各部におけるシール材の平均流速の推移を説明する図である。
【図７】従来例と比較したシール材塗布治具の作用説明図である。
【図８】従来の技術の基本構成を説明する図である。
【図９】図８をシール材塗布に適用した作用説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０…シール材塗布ノズル、２１…上部ノズル、２１ａ…上部ノズルの先端部、Ｄ…上部ノズルの外径、２２…下部ノズル、２２ａ…下部ノズルの先端部、Ｗ…下部ノズルの横寸法、２４…シール材通路、２５…絞り部、３３…シール材、３４…下方板材、３５…上方板材、３６…上方板材の一端、３７…上方板材の端面、３８…上方板材の上面、３９…隙間、４１…下方板材の上面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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