(57)【要約】【課題】  媒体をバックフィードする際、厚さが薄いロール状シートに関しては、シートの端部に発生する斜行方向の力が記録媒体のコシを上回り端部から折れはじめ、幅規制ガイド上に乗り上げたり記録媒体自体が折れたり曲がったりしてしまう問題が有る。【解決手段】  ローラ対のどちらか一方のローラの外周面に粘着性を有するクリーニングローラで一時的に持ち上げられたシートが作るループ形状が左右幅規制ガイドと当たり、シート端部のコシをループ状に利用できる事で通常のシートのコシ以上の反発力を得ることができ、また、突起部に当てて粘着ローラから離す事で粘着部に残る斜行方向の力もループが戻る力を利用して修正することができ、問題を解決できる。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体に画像を形成する手段と、前記記録媒体をローラ対で搬送する搬送手段と、記録媒体を正逆方向に搬送する制御手段と、前記搬送手段には記録媒体をローラ対で加圧、減圧で接離する構成と、前記ローラ対のどちらか一方のローラの外周面が粘着性を有するクリーニングローラと、ローラ対近傍には記録媒体を搬送方向に平行で左右幅方向に移動可能な規制ガイドを備えている画像形成装置において、前記ローラの粘着性で記録媒体をループ状になるように複数回接離を行い、さらに前記幅規制ガイドもしくはガイド近傍に記録媒体の幅方向の内側に向けて突起部材を設けたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記幅規制ガイド自体にもしくはガイド近傍に設けられた突起部は、前記クリーニングローラの前記接離の際に、その移動軌跡と接触しない近傍の上流側もしくは下流側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記クリーニングローラは記録媒体に対して加圧を解除の際、その移動量は、前記クリーニングローラの外周面の下部が前記突起部より高い位置まで移動することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記画像形成手段は熱転写方式のヘッドであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体のバックフィードが必要で、なおかつ記録媒体が薄い短冊状シートまたはロール状シートもしくは硬質プレートにおいて、バックフィード時の斜行を取り除く手段を用いる画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、記録媒体に薄手のロール状シートや短冊状シートを用いるプリンタにおいて、記録媒体を通常印字方向に搬送させる場合、下流側のローラ対の速度を早く回転させる事で、搬送方向に引っ張りぎみにし、記録媒体印字時の搬送挙動を安定させる方法を用いていた。
【０００３】
また、複数色印字の際に媒体をバックフィードさせる必要が有る場合は、前記ロール状シートや短冊状シートは送り時とは逆にシートが押し込まれる方向で送られるので逃げ場を無くしたシートはすぐにどちらかの方向に斜行を始める。
【０００４】
この際、本発明の画像形成装置でも使用している左右幅規制ガイドでシートをガイドして斜行を防ぐ方法が用いられる。
【０００５】
また、ロール状シートに関しては、特開平７−４７６７０（図２〜５）に記載されている様に、本体外部に設置された軸部にロールをセットしておいて、バックフィードの際は搬送系ローラ対の圧を解除して、この軸に巻き取り駆動を与えることでバックフィード時の押し込みによる斜行の影響が出ない様な装置本体構成としていた。
【特許文献１】特開平７−４７６７０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、記録媒体の厚さが100μ程度の薄い媒体に関しては、記録媒体の端部に発生する斜行方向の力が記録媒体のコシを上回り端部から折れはじめ、幅規制ガイド上に乗り上げたり記録媒体自体が折れたり曲がったりしてしまう問題が有る。
【０００７】
また、従来技術、特開平７−４７６７０に記載されているような構成を用いる装置では装置外にロールを配置するため本体のサイズがどうしても大きくなってしまう事と、直接ロール軸を回転させなければならない事でロール紙の紙管の径が決められてしまい、使用する媒体が限定されてしまうか、もしくはどんな軸径にも合わせる事が可能な機構を追加しなければならないといった問題も有った。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、記録媒体に画像を形成する印字ヘッドと、記録媒体に画像を形成する手段と、前記記録媒体をローラ対で搬送する搬送手段と、記録媒体を正逆方向に搬送する制御手段と、前記搬送手段には記録媒体をローラ対で加圧、減圧で接離する構成と、前記ローラ対のどちらか一方のローラの外周面が粘着性を有するクリーニングローラと、ローラ対近傍には記録媒体を搬送方向に平行で左右幅方向に移動可能な規制ガイドを備えている画像形成装置において、前記ローラの粘着性で記録媒体をループ状になるように複数回接離を行い、さらに前記幅規制ガイドもしくはガイド近傍に記録媒体の幅方向の内側に向けて突起部材を設けたことを特徴とする画像形成装置。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の画像形成装置おいて、前記幅規制ガイド自体にもしくはガイド近傍に設けられた突起部は、前記クリーニングローラの前記接離の際に、その移動軌跡と接触しない近傍の上流側もしくは下流側に配置されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１の画像形成装置において、前記クリーニングローラは記録媒体に対して加圧を解除の際、その移動量は、前記クリーニングローラの外周面の下部が前記突起部より高い位置まで移動することを特徴する。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１の画像形成装置において、前記画像形成手段は熱転写方式のヘッドであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
上記した構成によれば、記録媒体の厚さの薄いシートのバックフィードであってもローラを前記突起部より上側まで移動させる動作を複数回入れることで直進性を保つ事が可能となる。
【００１３】
これは前記ローラの粘着性で一時的に持ち上げられたシートが作るループ形状が左右幅規制ガイドと当たりシート端部のコシをループ状に利用できる事で通常のシートのコシ以上の反発力を得ることができ、また、突起部に当てて粘着ローラから離す事で粘着部に残る斜行方向の力もループが戻る力を利用して修正することができる。これにより、省サイズで低コストの画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について、図面にて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１に、本発明に係る画像形成装置の一例を示す。同図は、サーマル方式を用いた画像形成装置本体で、その概略構成を示す図である。
【００１６】
以下に、本発明に係る装置本体側構成と幅規制ガイド、ガイド突起部及びクリーニングローラ等の配置位置を実施形態を用いて図面により詳しく説明する。
図１の1-1は装置本体１とリボンカセット１０、及び印字媒体Ｐの本体内での配置及び幅規制ガイド８、搬送ローラ対（上流側）５、搬送ローラ対（下流側）７の配置構成図である。
【００１７】
図１の1-1に記載の記録媒体Ｐは、搬送ローラ対５により記録ヘッド２の方向（装置下流側）に搬送される。この際、記録媒体有無センサ３と先端検知センサ４で記録媒体Ｐの有無と記録媒体Ｐの先端が検知される。
【００１８】
記録媒体Ｐの先端が記録ヘッド２の直下を通った後タイミングを計って印字を開始するため記録ヘッド２が記録媒体Ｐに当接される、この時、図2に記載されているようにインクリボン１１は記録ヘッド２と記録媒体Ｐの間に挟み込まれ、印字後、記録媒体Ｐから強制的に剥離され、印字済みのインクリボンはリボンカセット１０の巻き取り側コア１２に巻き取られ、一色目の画像が完成する。
【００１９】
このあと記録媒体Ｐはバックフィードされて、印字スタート位置に戻り、二色目の印字が開始される、必要に応じてこれを繰り返すことで印字を完成する。
【００２０】
ここで、上記した動作の内、記録媒体Ｐのバックフィード動作中には一時的に搬送ローラ対（上流側）５、搬送ローラ対（下流側）７が圧解除される動作が複数回プラスされるのだが、特に、印字ヘッド２の上流側に配置された搬送ローラ５は印字前の記録媒体Ｐ表面をクリーニングするために粘着性を有するクリーナローラ６が配置され（図3）、このローラ近傍に配置された幅規制ガイド８には突起部９を左右それぞれに持っていて、記録媒体Ｐは圧解除時にこの粘着性を有するクリーナローラ６に持ち上げられる。
【００２１】
ここで図４の4-1に記載されているように記録媒体Ｐは幅規制ガイド８の内部でループを形成するので、図４の4-2に記載されているように、斜め方向の力Dを加えられたままバックフィードされてしまった記録媒体Ｐに対して記録媒体Ｐの左右どちらかの端部ループが幅規制ガイド８に対し立体的に作用するので記録媒体Ｐは通常搬送時のシート端部が持つ反発力以上の力を得ることができ、直進方向に規制され直す。
【００２２】
また図5に示す様にクリーナローラ６の粘着部に張付いている部分に関しては、記録媒体Ｐの持っている斜め方向の力Dはそのまま残るので、幅規制ガイド８に設置された突起部９に押し当てる事でクリーナローラ６から強制的に剥がし搬送路に戻す構成とする。
【００２３】
これによって厚さが無くコシの弱い記録媒体Ｐであっても、クリーナローラ６の粘着部と記録媒体Ｐの間に残る斜行方向の力をすべてキャンセルする事が可能となり、装置の省サイズ化および低コスト化を進めることができる。
【実施例２】
【００２４】
他の実施例を図6に示す。図6は実施例１で説明した突起部９を搬送ローラ対（上流側）５の上流及び下流両側にも配置したものである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】１−１  本体示した外観図        １−２  本体構成（カバーオープン時）を示した断面図
【図２】印刷時ヘッド部拡大断面図
【図３】搬送路断面図を説明した図
【図４】４−１  圧解除時の媒体ループを説明した図        ４−２  記録媒体斜行状態を説明した断面図
【図５】本発明の粘着ローラ圧解除時詳細図
【図６】本発明についての実施例２を示した図
【符号の説明】
【００２６】
１・・・装置本体
２・・・記録ヘッド
３・・・記録媒体有無センサ
４・・・トップセンサ
５・・・搬送ローラ対（上流側）
６・・・クリーナローラ
７・・・搬送ローラ対（下流側）
８・・・幅規制ガイド
９・・・突起部
１０・・・リボンカセット
１１・・・インクリボン
１２・・・巻き取り側コア
Ｐ・・・記録媒体
D・・・記録媒体への斜行力
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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