(57)【要約】【課題】本発明は、ベアリングが当たったときの耐荷重を向上させて振動、異音の発生を防止して騒音を低下させ、耐久性を高め、かつテンタークリップをスムーズに走行させて高速走行や、高荷重走行が可能なフィルムの横延伸機を提供する。【解決手段】拡幅部２５を構成する鋼板３７の積層体３８に継ぎ目部３９を設け、テンタークリップ３の走行方向に沿って継ぎ目部３９の下流側の下流側積層体４１に上流側積層体４０の金属板よりも板厚が大きい第２のガイドブロック４２ｂ，４２ｃを一体に形成し、かつ第２のガイドブロック４２ｂ，４２ｃの端縁部外面側にテンタークリップ３の走行方向に沿ってガイド用凹部４３を延設し、継ぎ目部３９の上流側の上流側積層体４０の外面側の金属板の下流側先端に、ガイド用凹部４３内に係脱可能に挿入され、ガイド用凹部４３に沿ってテンタークリップ３の走行方向に移動可能な係合凸部４４を設けた。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムの両側部をそれぞれ把持する左右各複数対のテンタークリップと、上記各テンタークリップの走行を案内する左右一対のガイドレールとを備え、
上記ガイドレールの上面に沿って転動し、上記テンタークリップ本体に作用する垂直方向荷重を受ける自重受け用ベアリングと、上記ガイドレールの側面に沿って転動し、上記テンタークリップ本体に作用する水平方向荷重を受ける水平方向荷重受け用ベアリングとが上記テンタークリップの本体にそれぞれ装着され、
かつ上記両ガイドレール間の間隔を上記フィルムの走行方向に沿って下流側に向かうにしたがって徐々に拡大する拡幅部が上記ガイドレールに形成され、
上記テンタークリップによって上記フィルムの両側部をそれぞれ把持させた状態で、上記ガイドレールの上記拡幅部上を走行する上記各テンタークリップの走行にともない上記フィルムを横方向へ延伸するフィルムの横延伸機において、
複数枚の金属板を重ね合わせて積層した積層体によって上記ガイドレールの拡幅部を構成し、
上記拡幅部の積層体に上記テンタークリップの走行方向に沿って上記ガイドレールを前後に分割する継ぎ目部を設けるとともに、
上記テンタークリップの走行方向に沿って上記継ぎ目部の下流側に配設される下流側積層体に上記上流側積層体の金属板よりも板厚が大きいガイドブロックを一体に形成し、かつ上記ガイドブロックの端縁部外面側に上記テンタークリップの走行方向に沿って凹部を延設し、
上記継ぎ目部の上流側に配設される上流側積層体の外面側の金属板の下流側先端に、上記ガイドブロックのガイド用凹部内に係脱可能に挿入され、上記ガイド用凹部に沿って上記テンタークリップの走行方向に移動可能な係合凸部を設け、
上記継ぎ目部において少なくとも片方の上記金属板またはガイドブロックのどちらか一方が上記自重受け用ベアリングおよび上記水平方向荷重向けベアリングを支持可能なように配置したことを特徴とするフィルムの横延伸機。
【請求項２】
上記ガイドレールは上記拡幅部の上記積層体を構成する複数の上記金属板毎に上記継ぎ目部を上記テンタークリップの走行方向に沿ってずらして配置し、上記テンタークリップの全ての上記ベアリングを上記積層体の少なくとも１枚の金属板に常時接触させた状態で支持させる支持手段を備えたものであることを特徴とする請求項１に記載のフィルムの横延伸機。
【請求項３】
上記ガイドレールは上記フィルムの走行方向に沿って上記拡幅部の上流側に配置される上流側ガイド部と、上記拡幅部の下流側に配置される下流側ガイド部と、上記下流側ガイド部と上記上流側ガイド部との間を連結する戻しガイド部とを備えた循環回路によって構成され、
上記テンタークリップは上記拡幅部の積層体における上記継ぎ目部のガイド用凹部と係合凸部とのラップ部上に沿って上記水平方向荷重受け用ベアリングが転動されるものであることを特徴とする請求項１または２に記載のフィルムの横延伸機。
【請求項４】
上記継ぎ目部は、上記ガイドブロックのガイド用凹部の溝深さを上記上流側積層体の外面側の金属板の板厚よりも大きくして上記上流側積層体の外面側の金属板の先端部が上記水平方向荷重受け用ベアリングからの水平方向荷重を受けることを防止する上記上流側積層体の金属板の保護手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載のフィルムの横延伸機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックフィルムをその送り方向と直交する横方向へ延伸するフィルムの横延伸機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、プラスチックフィルムの横延伸機にはフィルムの両側をそれぞれ把持する左右各複数対のテンタークリップと、各テンタークリップの走行を案内する左右一対のガイドレールとが設けられている。
【０００３】
さらに、ガイドレールには両ガイドレール間の間隔をフィルムの走行方向に沿って徐々に拡大する横延伸ガイド部（拡幅部）が形成されている。そして、テンタークリップによってフィルムの両側の耳部をそれぞれ把持させた状態で、ガイドレールの横延伸ガイド部上を走行する各テンタークリップの走行にともないフィルムを横方向へ延伸するようになっている。
【０００４】
また、長いガイドレールは、一般に複数のレール構成体がフィルムの走行方向に沿って直列に連結されて形成されている。ここで、前後のレール構成体間の継ぎ目の部分には各レール構成体の高さ方向に分割され、高さ方向にラップする高さ方向ラップ部と、厚さ方向に分割され、厚さ方向にラップする厚さ方向ラップ部とが形成されている。そして、ガイドレールの横延伸ガイド部の拡開角度を変化させる場合のようにガイドレールの長さ方向の伸縮量が変化する場合にはガイドレールの継ぎ目の高さ方向ラップ部および厚さ方向ラップ部のラップ量を変化させることによってその伸縮量の変化を吸収するようになっている。
【０００５】
また、クリップ本体にはガイドレール上に沿って転動するベアリングが装着されている。ここで、各テンタークリップ本体にはガイドレールの上に配置される自重受け用ベアリングと、ガイドレールの両側面に配置される横振れ防止用（水平方向荷重受け用）のベアリングとが設けられている。さらに、各クリップにはローラチェーンが取付けられている。
【０００６】
そして、横延伸機の駆動時にはテンタークリップによってフィルムの両側の耳部をそれぞれ把持させた状態で、ローラチェーンを介してガイドレール上の各テンタークリップが駆動されるようになっている。このとき、ガイドレールの横延伸ガイド部上を走行する各テンタークリップの走行にともないフィルムを横方向へ延伸するようになっている。
【０００７】
また、ガイドレール上を各テンタークリップが走行する走行中、各クリップ本体のベアリングがガイドレールの継ぎ目の部分を通過する際にはガイドレールの高さ方向ラップ部および厚さ方向ラップ部によってガイドレールの継ぎ目の部分の前後のどちらかのガイドレールに各クリップ本体のベアリングが必ず連続的に接しているようにすることで、スムーズなクリップ走行を実現するようになっている。
【０００８】
また、特許文献１では複数枚の鋼板等の金属製の薄板を重ね合わせて積層した積層体によってガイドレールが形成されている。そして、積層体を構成する各薄板鋼板をテンタークリップの走行方向に間隔を設けて配置することにより、ガイドレールの継ぎ目の部分が形成されている。ここで、積層体の最外部に配置される薄板鋼板の継ぎ目の部分にはこの継ぎ目の左右の薄板鋼板の一方側にフィルムの送り方向に沿ってガイド用の切欠部が延設され、他方側にこの切欠部内に挿入される舌片状の突設部が形成されている。そして、舌片状の突設部がガイド用の切欠部内に挿入された状態で係合されている。
【０００９】
また、特許文献２には、複数枚の鋼板等の金属製の薄板を重ね合わせて積層した積層体によってガイドレールを形成するとともに、ガイドレールの継ぎ目の部分では、フィルムの送り方向に沿って下流側部分の積層体に代えて積層体を構成する薄板鋼板の２枚分の板厚のガイドブロックを設けた構成が示されている。
【特許文献１】実公平７−３６９３５号公報
【特許文献２】特開平１１−１７０３６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、特許文献１のように薄板鋼板を積層した積層体によってガイドレールを形成し、積層体を構成する各薄板鋼板をテンタークリップの走行方向に間隔を設けて配置することにより、ガイドレールの継ぎ目の部分を形成した場合には積層体の最外部に配置される薄板鋼板の継ぎ目の部分の機械的強度が小さくなる問題がある。すなわち、積層体の最外部に配置される左右の薄板鋼板の一方側の薄板鋼板の継ぎ目用の切欠部の周縁部分や、他方側の薄板鋼板の継ぎ目用の突設部の端縁部の部分（角部分）の機械的強度が小さいので、テンタークリップの走行時にはテンタークリップのベアリングが積層体の最外部の継ぎ目の部分を通る際に、継ぎ目の部分の薄板鋼板が変形し、振動や、異音（騒音）が発生するおそれがある。
【００１１】
さらに、積層体の最外部に配置される薄板鋼板の継ぎ目の部分には構造上、フィルムの送り方向に対して下流側を向いている部分と、上流側を向いている部分とが存在する。ここで、上流側を向いている薄板鋼板の端縁部分には転走してきたテンタークリップのベアリングが座屈を与える方向で接触する。そのため、テンタークリップの高速走行時や、高荷重走行時においては、特にガイドレールの横延伸ガイド部の部分ではガイドレールの積層体の最外部に配置される薄板鋼板における上流側を向いている角部分にテンタークリップのベアリングが接触した際に作用する座屈を与える方向の衝撃力により、ガイドレールが破損しやすくなる問題がある。そして、薄板鋼板の角部分が折損した場合にはテンタークリップが破損するおそれがある。
【００１２】
また、特許文献２のようにガイドレールの継ぎ目の部分では、フィルムの送り方向に沿って下流側部分の積層体に代えて積層体を構成する薄板鋼板の２枚分の板厚のガイドブロックを設けることにより、クリップの走行方向、つまりベアリングの転送方向に対し、上流側を向いた薄板鋼板の角部をなくしている。その結果、ガイドレールの継ぎ目の下流側部分で上流側を向いた薄板鋼板の角部が高速走行するベアリングと当接する際の衝撃によって折損することを防止するようにしている。
【００１３】
しかしながら、この場合には、ガイドブロックにおける最上部手前の角は水平方向の荷重のみならず、上下方向の荷重も分担して受ける構成になっている。そのため、ベアリングの転送方向からすれば下流を向くことにより、有利である反面、テンタークリップが高速走行する場合や、大荷重、高温、ガイドレールの屈曲角度が大きい部位などの悪条件下では、折損するケースもあった。特に、各薄板ガイドレールの上面に小さいながらも段差が生じた場合には折損の危険が高くなる問題がある。
【００１４】
本発明は上記事情に着目してなされたもので、その目的は、ガイドレールの継ぎ目部分において、ベアリングが当たったときの耐荷重を向上させて振動、異音の発生を防止し、騒音を低下させることができるとともに、ガイドレールや、テンタークリップの耐久性を一層高め、かつテンタークリップをスムーズに走行させ、テンタークリップの高速走行や、高荷重走行を可能にすることができるフィルムの横延伸機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１の発明は、フィルムの両側部をそれぞれ把持する左右各複数対のテンタークリップと、上記各テンタークリップの走行を案内する左右一対のガイドレールとを備え、上記ガイドレールの上面に沿って転動し、上記テンタークリップ本体に作用する垂直方向荷重を受ける自重受け用ベアリングと、上記ガイドレールの側面に沿って転動し、上記テンタークリップ本体に作用する水平方向荷重を受ける水平方向荷重受け用ベアリングとが上記テンタークリップの本体にそれぞれ装着され、かつ上記両ガイドレール間の間隔を上記フィルムの走行方向に沿って下流側に向かうにしたがって徐々に拡大する拡幅部が上記ガイドレールに形成され、上記テンタークリップによって上記フィルムの両側部をそれぞれ把持させた状態で、上記ガイドレールの上記拡幅部上を走行する上記各テンタークリップの走行にともない上記フィルムを横方向へ延伸するフィルムの横延伸機において、複数枚の金属板を重ね合わせて積層した積層体によって上記ガイドレールの拡幅部を構成し、上記拡幅部の積層体に上記テンタークリップの走行方向に沿って上記ガイドレールを前後に分割する継ぎ目部を設けるとともに、上記テンタークリップの走行方向に沿って上記継ぎ目部の下流側に配設される下流側積層体に上記上流側積層体の金属板よりも板厚が大きいガイドブロックを一体に形成し、かつ上記ガイドブロックの端縁部外面側に上記テンタークリップの走行方向に沿って凹部を延設し、上記継ぎ目部の上流側に配設される上流側積層体の外面側の金属板の下流側先端に、上記ガイドブロックのガイド用凹部内に係脱可能に挿入され、上記ガイド用凹部に沿って上記テンタークリップの走行方向に移動可能な係合凸部を設け、上記継ぎ目部において少なくとも片方の上記金属板またはガイドブロックのどちらか一方が上記自重受け用ベアリングおよび上記水平方向荷重向けベアリングを支持可能なように配置したことを特徴とするフィルムの横延伸機である。  
そして、本請求項１の発明では、下流側積層体のガイドブロックの端縁部外面側にテンタークリップの走行方向に沿って延設されたガイド用凹部内に上流側積層体の外面側の金属板の下流側先端の係合凸部を係脱可能に挿入することにより、継ぎ目部の上流側に配設される上流側積層体の外面側の金属板の下流側先端をテンタークリップの走行方向に対して下流側に向けている状態に配置することができるとともに、ガイドレールの最上部をガイドブロック側で構成することにより、上流側積層体の外面側の金属板の下流側先端の係合凸部にはテンタークリップ側からの垂直方向荷重を直接には受けないようにしている。これにより、下流側積層体のガイドブロックのガイド用凹部内に係脱可能に挿入される上流側積層体の外面側の金属板の下流側先端の係合凸部の機械的強度を高め、衝撃に強い構造にしてテンタークリップの走行時に、ベアリング転送部位に座屈力等を与えることなく、テンタークリップをスムーズに走行させて騒音も低くなるようにしたものである。
【００１６】
請求項２の発明は、上記ガイドレールは上記拡幅部の上記積層体を構成する複数の上記金属板毎に上記継ぎ目部を上記テンタークリップの走行方向に沿ってずらして配置し、上記テンタークリップの全ての上記ベアリングを上記積層体の少なくとも１枚の金属板に常時接触させた状態で支持させる支持手段を備えたものであることを特徴とする請求項１に記載のフィルムの横延伸機である。  
そして、本請求項２の発明では、拡幅部を通過するテンタークリップのベアリングの転送面の転換点を複数化してテンタークリップのベアリングのスムーズな転送ができるようにしたものである。
【００１７】
請求項３の発明は、上記ガイドレールは上記フィルムの走行方向に沿って上記拡幅部の上流側に配置される上流側ガイド部と、上記拡幅部の下流側に配置される下流側ガイド部と、上記下流側ガイド部と上記上流側ガイド部との間を連結する戻しガイド部とを備えた循環回路によって構成され、上記テンタークリップは上記拡幅部の積層体における上記継ぎ目部のガイド用凹部と係合凸部とのラップ部上に沿って上記水平方向荷重受け用ベアリングが転動されるものであることを特徴とする請求項１または２に記載のフィルムの横延伸機である。  
そして、本請求項３の発明では、テンタークリップの走行時にはテンタークリップは循環回路に沿って循環駆動され、さらにテンタークリップがガイドレールの上流側ガイド部から拡幅部を経て下流側ガイド部に導かれるテンタークリップの走行中に、拡幅部上を走行する各テンタークリップの走行にともないフィルムが横方向へ延伸される。このとき、各テンタークリップの水平方向荷重受け用ベアリングは拡幅部の積層体における継ぎ目部のガイド用凹部と機械的強度が高く、衝撃に強い構造の一体構造体の係合凸部との接合部上に沿って転動されるようにしたものである。
【００１８】
請求項４の発明は、上記継ぎ目部は、上記ガイドブロックのガイド用凹部の溝深さを上記上流側積層体の外面側の金属板の板厚よりも大きくして上記上流側積層体の外面側の金属板の先端部が上記水平方向荷重受け用ベアリングからの水平方向荷重を受けることを防止する上記上流側積層体の金属板の保護手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載のフィルムの横延伸機である。  
そして、本請求項４の発明では、継ぎ目部の上流側積層体の金属板の保護手段によってガイドブロックのガイド用凹部の溝深さを上流側積層体の外面側の金属板の板厚よりも大きくすることにより、上流側積層体の外面側の金属板の先端部が水平方向荷重受け用ベアリングからの水平方向荷重を受けることを防止するようにしたものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、ガイドレールの継ぎ目部分において、ベアリングが当たったときの耐荷重を向上させて振動、異音の発生を防止し、騒音を低下させることができるとともに、ガイドレールや、テンタークリップの耐久性を一層高め、かつテンタークリップをスムーズに走行させ、テンタークリップの高速走行や、高荷重走行を可能にすることができるフィルムの横延伸機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の第１の実施の形態を図１（Ａ），（Ｂ）乃至図１２を参照して説明する。図１に示すように本実施の形態のフィルムの横延伸機１には図１中で、左側に図示しない縦延伸機で縦延伸されたフィルムＦを受入れるフィルム入口部１Ａ、右側に本実施の形態の横延伸機１で横延伸されたフィルムＦの出口部１Ｂがそれぞれ配置されている。そして、このフィルム入口部１Ａとフィルム出口部１Ｂとの間に横延伸されるフィルムＦの走行路Ｒが形成されている。
【００２１】
また、本実施の形態のフィルムの横延伸機１にはフィルム走行路Ｒの両側（左右）にそれぞれ鋼板レールを縦置きに配置した状態で配設されるガイドレール２と、各ガイドレール２にそれぞれ複数装着されるテンタークリップ３（図２（Ａ），（Ｂ）に示す）とが設けられている。
【００２２】
さらに、テンタークリップ３にはクリップ本体４と、駆動チェーン５とが設けられている。ここで、クリップ本体４にはクリップ台６の上側に図２（Ａ）に示すように左右一対のレバー支持体７が突設されている。
【００２３】
また、一対のレバー支持体７間には支軸８が架設されている。この支軸８にはフィルムＦの側部（耳部）を係脱可能にクリップして把持するクリップレバー９が回動自在に軸支されている。そして、このクリップレバー９は図２（Ｂ）中に実線で示すクリップ位置でフィルムＦをクリップし、このクリップ位置から同図中に仮想線で示すように支軸８を中心に時計回り方向に回動された状態でフィルムＦのクリップを解除するようになっている。
【００２４】
また、クリップ台６の下側には駆動チェーン５のチェーンボックス１０が配設されている。このチェーンボックス１０の上下の両壁面には連結ピン１１の上下の両端部がそれぞれ固着されている。
【００２５】
さらに、チェーンボックス１０内にはローラ１２と、このローラ１２の上下のリンクプレート１３とが配設されている。２枚のリンクプレート１３間は円筒状のブッシュ１４により連結されている。このブッシュ１４はローラ１２内に挿入されている。さらに、このブッシュ１４内には連結ピン１１が挿入されている。これにより、チェーンボックス１０とリンクプレート１３との間が連結ピン１１を介して連結され、エンドレスチェーンが形成されている。
【００２６】
また、テンタークリップ本体４には１つの自重受け用ベアリング１５と、４つの横振れ防止用（水平方向荷重受け用）のベアリング１６〜１９とが設けられている。ここで、自重受け用ベアリング１５はガイドレール２の上面に沿って転動し、このクリップ本体４に作用する垂直方向荷重を受けるようになっている。
【００２７】
さらに、横振れ防止用の４つのベアリング１６〜１９のうち２つのベアリング１６，１７はガイドレール２の一側面側に配置され、図３に示すようにテンタークリップ３の走行方向に沿って並設されている。また、他の２つのベアリング１８，１９はガイドレール２の他側面側に配置され、図２（Ｂ）および図４に示すようにテンタークリップ３の上下にそれぞれ配設されている。そして、これらの４つのベアリング１６〜１９はガイドレール２の側面に沿って転動し、クリップ本体４に作用する水平方向荷重（フィルムＦの延伸力、慣性力及びクリップ３同志を連結させる駆動チェーン５の張力）を受けるようになっている。
【００２８】
また、クリップ台６には図２（Ｂ）に示すようにクリップレバー９とは反対側にベアリング支持体２０が延設されている。そして、このベアリング支持体２０には２つのベアリング１６，１７のそれぞれの支軸２１，２２の上端部が固定されている。そして、一方の支軸２１の下端部にベアリング１６が、また他方の支軸２２の下端部にベアリング１７がそれぞれ回転自在に軸支されている。
【００２９】
さらに、クリップ台６には図４に示すように上下方向に向けて他の２つのベアリング１８，１９の支軸２３が取付けられている。そして、この支軸２３の上端部に上側のベアリング１８、下端部に下側のベアリング１９がそれぞれ回転自在に軸支されている。
【００３０】
また、ベアリング支持体２０上には自重受け用ベアリング１５の支軸２４が固定されている。そして、この支軸２４の一端部に自重受け用ベアリング１５が回転自在に軸支されている。
【００３１】
また、ガイドレール２には図１中で、横延伸機１内のフィルム走行路Ｒの略中央部位に左右の両ガイドレール２間の間隔をフィルムＦの走行方向に沿って下流側に向かうにしたがって徐々に拡大する拡幅部２５が形成されている。さらに、フィルム走行路Ｒにおける拡幅部２５の上流側（図１中で左側）には直線形状の上流側ガイド部２６、拡幅部２５の下流側には直線形状の下流側ガイド部２７、下流側ガイド部２７と上流側ガイド部２６との間には戻しガイド部２８がそれぞれ配置されている。そして、フィルム走行路Ｒの両側のガイドレール２は上流側ガイド部２６と、拡幅部２５と、下流側ガイド部２７と、戻しガイド部２８とを順次連結させた循環回路によってそれぞれ構成されている。
【００３２】
また、横延伸機１内のフィルム入口部１Ａおよびフィルム出口部１Ｂには駆動チェーン５の図示しないアイドラスプロケットおよび図示しない駆動スプロケットがそれぞれ配設されている。そして、この駆動チェーン５の駆動にともないガイドレール２の循環回路に沿って各テンタークリップ３が走行されるようになっている。このとき、各テンタークリップ３はフィルム入口部１Ａでクリップレバー９が図２（Ｂ）中に実線で示すクリップ位置に移動されてフィルムＦをクリップし、フィルムＦを把持したままの状態で上流側ガイド部２６に沿って走行し、拡幅部２５に導かれるようになっている。そして、各テンタークリップ３がこの拡幅部２５に沿って走行する動作にともないフィルムＦの両側のテンタークリップ３間の間隔が徐々に拡大し、これにともないフィルムＦが横方向に延伸されるようになっている。
【００３３】
さらに、各テンタークリップ３は拡幅部２５で横延伸されたフィルムＦをクリップしたままの状態で続いて下流側ガイド部２７に沿ってフィルム出口部１Ｂまで導かれるようになっている。そして、フィルム出口部１Ｂでは図示しないクリップ解除装置によって各テンタークリップ３のクリップレバー９がクリップ解除位置まで回動され、フィルムＦのクリップが解除されるようになっている。そのため、横延伸されたフィルムＦは次の工程の図示しない引取ユニット側に導かれるとともに、フィルムＦのクリップが解除された各テンタークリップ３は続いて戻しガイド部２８側に導かれるようになっている。
【００３４】
さらに、ガイドレール２は、図１に示すように各テンタークリップ３の走行方向に沿って複数のレール構成要素２９に分割され、これら複数のレール構成要素２９が直列に連結されて構成されている。
【００３５】
また、ガイドレール２の各レール構成要素２９は図５に示すように剛性が高い鋳物レール３０と、縦置きに配置された鋼板レール３１とが組み合わされて構成されている。ここで、前後の各レール構成要素２９間の連結部には各鋳物レール３０の端部間を互いに重ね合わせた重ね合わせ部３２が設けられている。そして、前後のレール構成要素２９の各鋳物レール３０の重ね合わせ部３２間が互いに支点ピン３３を介して回動可能に連結されている。
【００３６】
また、各支点ピン３３はフィルムＦの走行方向に対して直交する方向にのみ移動可能なレールスタンド３４上に取付けられている。ここで、横延伸機１には各レールスタンド３４をフィルムＦの走行方向に対して直交する方向に移動可能に支持するベースフレーム３５が設けられている。そして、各レールスタンド３４はこのベースフレーム３５に沿ってフィルムＦの走行方向に対して直交する方向に移動可能に支持されている。
【００３７】
また、レールスタンド３４上には各支点ピン３３の受け台３６が取付けられている。この受け台３６には各支点ピン３３との連結部に主に各レール構成要素２９の熱変形による長さ変化を吸収するための遊びである長さ変化吸収部が設けられている。そして、フィルムの横延伸機の駆動中の各レール構成要素２９の鋳物レール３０の熱変形による長さ変化は各支点ピン３３と受け台３６との連結部の遊びの部分のスペースによって吸収させるようになっている。
【００３８】
また、本実施の形態の横延伸機１ではガイドレール２の拡幅部２５は図６に示すように複数枚の鋼板（金属板）３７を重ね合わせて積層した積層体３８によって構成されている。さらに、拡幅部２５の積層体３８には、図７（Ａ），（Ｂ）中に矢印で示すテンタークリップ３の走行方向に沿ってガイドレール２を前後に分割する継ぎ目部３９が設けられている。なお、テンタークリップ３の走行方向は、図７（Ａ），（Ｂ）中に矢印で示す通り左側から右側に向けて流れる状態に設定されている。
【００３９】
ここで、テンタークリップ３の走行方向に沿って継ぎ目部３９の上流側（図７（Ａ），（Ｂ）中で左側）に配設される上流側積層体４０は、複数枚、本実施の形態では図６に示すように５枚の薄板鋼板の鋼板ガイドレール３７ａ〜３７ｅを重ね合わせた薄板鋼板重合部によって形成されている。さらに、継ぎ目部３９の下流側に配設される下流側積層体４１は複数枚、本実施の形態では３つのガイドブロック４２ａ〜４２ｃを重ね合わせたガイドブロック重合部によって形成されている。
【００４０】
また、上流側積層体４０は、この上流側積層体４０の幅方向の中央位置に図９（Ａ）に示す形状の第１の鋼板ガイドレール３７ｃが配設されている。さらに、この第１の鋼板ガイドレール３７ｃの両側には、図９（Ｂ）に示す形状の第２の鋼板ガイドレール３７ｂ，３７ｄ、上流側積層体４０の外面側には、図９（Ｃ）に示す形状の第３の鋼板ガイドレール３７ａ，３７ｅがそれぞれ配設されている。
【００４１】
第１の鋼板ガイドレール３７ｃは、上面にテンタークリップ３の走行をガイドする上面走行ガイド面３７ｃ１が形成されている。さらに、下流側積層体４１との接合面側の端縁部には係合用の突出部３７ｃ２が突設されている。
【００４２】
第２の鋼板ガイドレール３７ｂ，３７ｄは、上面にテンタークリップ３の走行をガイドする上面走行ガイド面３７ｂ１，３７ｄ１が形成されている。これらの上面走行ガイド面３７ｂ１，３７ｄ１は、第１の鋼板ガイドレール３７ｃの上面走行ガイド面３７ｃ１よりも長さが長くなる状態に設定されている。
【００４３】
第３の鋼板ガイドレール３７ａ，３７ｅは、上面にテンタークリップの走行をガイドする上面走行ガイド面３７ａ１，３７ｅ１が形成されている。これらの上面走行ガイド面３７ａ１，３７ｅ１は、第２の鋼板ガイドレール３７ｂ，３７ｄの上面走行ガイド面３７ｂ１，３７ｄ１よりも長さが長くなる状態に設定されている。
【００４４】
これにより、第３の鋼板ガイドレール３７ａ，３７ｅの上面走行ガイド面３７ａ１，３７ｅ１と、第２の鋼板ガイドレール３７ｂ，３７ｄの上面走行ガイド面３７ｂ１，３７ｄ１と、第１の鋼板ガイドレール３７ｃの上面走行ガイド面３７ｃ１とがテンタークリップ３の走行方向に沿って異なる長さにそれぞれ設定されている。
【００４５】
また、下流側積層体４１の３つのガイドブロック４２ａ〜４２ｃは、次の通り構成されている。すなわち、下流側積層体４１の幅方向の中央位置には図１０（Ａ），（Ｂ）に示すように上流側積層体４０の各鋼板ガイドレール３７ａ〜３７ｅの薄板鋼板と同じ板厚の第１のガイドブロック４２ａが配設されている。さらに、この第１のガイドブロック４２ａの両側には、図１１（Ａ），（Ｂ）に示すように上流側積層体４０の各鋼板ガイドレール３７ａ〜３７ｅの薄板鋼板を２枚重ねた板厚の第２のガイドブロック４２ｂ，４２ｃが配設されている。
【００４６】
第１のガイドブロック４２ａは、図１０（Ａ）に示すように上面にテンタークリップ３の走行をガイドする上面走行ガイド面４２ａ１が形成されている。さらに、上流側積層体４０との接合面側の端縁部に第１の鋼板ガイドレール３７ｃの突出部３７ｃ２と対応する形状の係合凹部４２ａ２が形成されている。
【００４７】
また、第２のガイドブロック４２ｂ，４２ｃは、上面にテンタークリップ３の走行をガイドする上面走行ガイド面４２ｂ１，４２ｃ１が形成されている。さらに、上流側積層体４０との接合面側の端縁部外面側に、テンタークリップ３の走行方向に沿って２つのガイド用の凹部４３が延設されている。これらのガイド用凹部４３は、第２のガイドブロック４２ｂ，４２ｃの外面側に切削加工されて形成されている。
【００４８】
さらに、図９（Ｃ）に示すように上流側積層体４０の外面側の金属板である第３の鋼板ガイドレール３７ａ，３７ｅの下流側先端には、第２のガイドブロック４２ｂ，４２ｃのガイド用凹部４３内に係脱可能に挿入され、ガイド用凹部４３に沿ってテンタークリップ３の走行方向に移動可能な係合凸部４４が設けられている。
【００４９】
そして、上流側積層体４０と下流側積層体４１との連結時には、図１２（Ａ）に示すように第１の鋼板ガイドレール３７ｃと第１のガイドブロック４２ａとの間が連結される。このとき、第１のガイドブロック４２ａの係合凹部４２ａ２に第１の鋼板ガイドレール３７ｃの突出部３７ｃ２が係脱可能に係合される。そして、第１の鋼板ガイドレール３７ｃの上面走行ガイド面３７ｃ１と、第１のガイドブロック４２ａの上面走行ガイド面４２ａ１との間に所定の間隔の第１の継ぎ目部３９ａが形成されている。
【００５０】
さらに、上流側積層体４０の第２の鋼板ガイドレール３７ｂ，３７ｄおよび第３の鋼板ガイドレール３７ａ，３７ｅと、下流側積層体４１の第２のガイドブロック４２ｂ，４２ｃとの間が連結される。このとき、第３の鋼板ガイドレール３７ａ，３７ｅの係合凸部４４が第２のガイドブロック４２ｂ，４２ｃのガイド用凹部４３内に係脱可能に挿入される。そして、図１２（Ｂ）に示すように第２の鋼板ガイドレール３７ｂ，３７ｄの上面走行ガイド面３７ｂ１，３７ｄ１と、第２のガイドブロック４２ｂ，４２ｃの上面走行ガイド面４２ｂ１，４２ｃ１との間に所定の間隔の第２の継ぎ目部３９ｂが形成されている。同様に、図１２（Ｃ）に示すように第３の鋼板ガイドレール３７ａ，３７ｅの上面走行ガイド面３７ａ１，３７ｅ１と、第２のガイドブロック４２ｂ，４２ｃの上面走行ガイド面４２ｂ１，４２ｃ１との間に所定の間隔の第３の継ぎ目部３９ｃが形成されている。
【００５１】
本実施の形態の横延伸機１では図７（Ａ），（Ｂ）に示すようにガイドレール２の上面には拡幅部２５の積層体３８を構成する複数の鋼板３７毎に第１〜３の継ぎ目部３９ａ〜３９ｃがテンタークリップ３の走行方向に沿ってずらして配置されている。これにより、テンタークリップ３の自重受け用ベアリング１５を積層体の少なくとも１枚の鋼板３７に常時接触させた状態で支持させる支持手段が形成されている。
【００５２】
また、各テンタークリップ３の４つの横振れ防止用のベアリング１６〜１９はガイドレール２の両側面の継ぎ目部３９における上流側積層体４０の第３の鋼板ガイドレール３７ａ，３７ｅの２つの係合凸部４４と下流側積層体４１の第２のガイドブロック４２ｂ，４２ｃの２つのガイド用凹部４３との間のラップ部に合わせて配置されている。
【００５３】
次に、上記構成の本実施の形態のフィルムの横延伸機１の作用について説明する。本実施の形態の横延伸機１の駆動時には駆動チェーン５の駆動にともないガイドレール２の循環回路に沿って各テンタークリップ３が走行される。このとき、各テンタークリップ３の自重受け用ベアリング１５はガイドレール２の上面に沿って転動する。そして、この自重受け用ベアリング１５によってクリップ本体４に作用する垂直方向荷重を受けるようになっている。
【００５４】
さらに、横振れ防止用の４つのベアリング１６〜１９のうち２つのベアリング１６，１７はガイドレール２の一側面に沿って転動し、他の２つのベアリング１８，１９はガイドレール２の他側面に沿って転動する。そして、これらの４つのベアリング１６〜１９によってクリップ本体４に作用する水平方向荷重（フィルムＦの延伸力、慣性力及びクリップ３同志を連結させる駆動チェーン５の張力）を受けるようになっている。
【００５５】
また、走行中の各テンタークリップ３はフィルム入口部１Ａでクリップレバー９が図２（Ｂ）中に実線で示すクリップ位置に移動されてフィルムＦの耳部をクリップする。そして、フィルムＦの耳部を把持したままの状態で上流側ガイド部２６に沿って走行し、拡幅部２５に導かれる。
【００５６】
この拡幅部２５では各テンタークリップ３の走行動作にともないフィルムＦの両側のテンタークリップ３間の間隔が徐々に拡大し、これにともないフィルムＦが横方向に延伸される。
【００５７】
また、拡幅部２５を走行しているテンタークリップ３が上流側積層体４０と下流側積層体４１との間の継ぎ目部３９上を通る際には各テンタークリップ３の自重受け用ベアリング１５はまず、図７（Ａ），（Ｂ）に示すようにガイドレール２の上流側積層体４０の中央位置に配設された第１の鋼板ガイドレール３７ｃと、下流側積層体４１の中央位置に配設された第１のガイドブロック４２ａとの間の第１の継ぎ目部３９ａ上を通る。このＴ１時点では、自重受け用ベアリング１５は上流側積層体４０の中央位置以外の各鋼板３７の第２の継ぎ目部３９ｂ，第３の継ぎ目部３９ｃの位置に達していないので、自重受け用ベアリング１５は上流側積層体４０の中央位置以外の各鋼板３７とは接触状態で保持される。そのため、振動、騒音の発生が防止される。
【００５８】
また、自重受け用ベアリング１５が上流側積層体４０の中央位置の第１の鋼板ガイドレール３７ｃの両側の第２の鋼板ガイドレール３７ｂ，３７ｄと、下流側積層体４１の第２のガイドブロック４２ｂ，４２ｃとの間の第２の継ぎ目部３９ｂの位置に達したＴ２時点では、自重受け用ベアリング１５は下流側積層体４１の中央位置の第１のガイドブロック４２ａおよび上流側積層体４０の外側位置の第３の鋼板ガイドレール３７ａ，３７ｅとは接触状態で保持される。そのため、この場合も振動、騒音の発生が防止される。
【００５９】
さらに、自重受け用ベアリング１５が上流側積層体４０の外側位置の第３の鋼板ガイドレール３７ａ，３７ｅと、下流側積層体４１の第２のガイドブロック４２ｂ，４２ｃとの間の第３の継ぎ目部３９ｃの位置に達したＴ３時点では、自重受け用ベアリング１５は下流側積層体４１の中央位置の第１のガイドブロック４２ａおよびその両側の第２のガイドブロック４２ｂ，４２ｃの第３の継ぎ目部３９ｃ以外の部分とは接触状態で保持される。そのため、この場合も振動、騒音の発生が防止される。
【００６０】
また、各テンタークリップ３の４つの横振れ防止用のベアリング１６〜１９が拡幅部２５の上流側積層体４０と下流側積層体４１との間の継ぎ目部３９上を通る際には各テンタークリップ３の４つの横振れ防止用のベアリング１６〜１９はガイドレール２の両側面の継ぎ目部３９における上流側積層体４０の係合凸部４４と下流側積層体４１のガイド用凹部４３との間のラップ部を通る。そのため、各テンタークリップ３の４つの横振れ防止用のベアリング１６〜１９は拡幅部２５の上流側積層体４０または下流側積層体４１の一部と常に接触状態で保持されるので、この場合も振動、騒音の発生が防止される。
【００６１】
さらに、各テンタークリップ３は拡幅部２５で横延伸されたフィルムＦをクリップしたままの状態で続いて下流側ガイド部２７に沿ってフィルム出口部１Ｂまで導かれる。このフィルム出口部１Ｂでは図示しないクリップ解除装置によって各テンタークリップ３のクリップレバー９がクリップ解除位置まで回動され、フィルムＦのクリップが解除される。そのため、横延伸されたフィルムＦは次の工程の図示しない引取ユニット側に導かれる。また、フィルムＦのクリップが解除された各テンタークリップ３は続いて戻しガイド部２８側に導かれる。
【００６２】
そこで、上記構成のものにあっては次の効果を奏する。すなわち、本実施の形態では複数枚の鋼板３７を重ね合わせた積層体３８によってガイドレール２の拡幅部２５を構成し、拡幅部２５の積層体３８に継ぎ目部３９を設けるとともに、下流側積層体４１と上流側積層体４０との連結部には、下流側積層体４１の第２のガイドブロック４２ｂ，４２ｃの端縁部外面側にテンタークリップ３の走行方向に沿って延設されたガイド用凹部４３を設け、上流側積層体４０の外面側の金属板である第３の鋼板ガイドレール３７ａ，３７ｅの下流側先端に設けた係合凸部４４をガイド用凹部４３内に係脱可能に係合させている。これにより、継ぎ目部３９の上流側に配設される上流側積層体４０の外面側の金属板の下流側先端をテンタークリップ３の走行方向に対して下流側に向けている状態に配置することができる。さらに、ガイドレール２の継ぎ目部３９では、ガイドレール２の最上部を機械的強度が高い第２のガイドブロック４２ｂ，４２ｃ側で構成することができる。これにより、上流側積層体４０の外面側の金属板である第３の鋼板ガイドレール３７ａ，３７ｅの下流側先端の係合凸部４４にはテンタークリップ３側からの垂直方向荷重を直接には受けないようにしている。その結果、下流側積層体４１の第２のガイドブロック４２ｂ，４２ｃのガイド用凹部４３内に係脱可能に挿入される上流側積層体４０の第３の鋼板ガイドレール３７ａ，３７ｅの係合凸部４４の機械的強度を高め、衝撃に強い構造にすることができる。そのため、テンタークリップ３の走行時に、ベアリング転送部位に座屈力等を与えることなく、テンタークリップ３をスムーズに走行させて騒音も低く抑えることができる。
【００６３】
さらに、ガイドレール２の両側面の継ぎ目部３９における上流側積層体４０の係合凸部４４と下流側積層体４１のガイド用凹部４３との間のラップ部に合わせて各テンタークリップ３の４つの横振れ防止用のベアリング１６〜１９を配置したので、ベアリング１６〜１９がガイドレール２の両側面の継ぎ目部３９に当たったときのガイドレール２の耐荷重を向上させることができる。そのため、振動、異音の発生を防止し、騒音を一層、低下させることができるとともに、ガイドレール２や、テンタークリップ３の耐久性を高め、かつテンタークリップ３をスムーズに走行させ、テンタークリップ３の高速走行や、高荷重走行を可能にすることができる。
【００６４】
さらに、拡幅部２５の積層体３８を構成する複数の鋼板ガイドレール３７ａ〜３７ｅ毎に継ぎ目部３９をテンタークリップ３の走行方向に沿ってずらして配置し、テンタークリップ３の全てのベアリング１５〜１９を積層体３８の５枚の薄板鋼板の鋼板ガイドレール３７ａ〜３７ｅのうち少なくともいずれか１つに常時接触させた状態で保持させるようにしたので、拡幅部２５を通過するテンタークリップ３のベアリング１５〜１９の転送面の転換点を複数化してテンタークリップ３のベアリング１５〜１９のスムーズな転送ができる効果がある。
【００６５】
また、テンタークリップ３の走行時にテンタークリップ３がガイドレール２の循環回路に沿って循環駆動され、テンタークリップ３がガイドレール２の上流側ガイド部２６から拡幅部２５を経て下流側ガイド部２７に導かれるテンタークリップ３の走行中に、拡幅部２５上を走行する各テンタークリップ３の走行にともないフィルムＦが横方向へ延伸される際に、各テンタークリップ３の横振れ防止用の４つのベアリング１６〜１９が拡幅部２５の積層体３８における継ぎ目部３９の下流側積層体４１の機械的強度が高く、衝撃に強い構造の第２のガイドブロック４２ｂ，４２ｃのガイド用凹部４３と、上流側積層体４０の係合凸部４４とのラップ部上に沿って転動させるようにしたので、横振れ防止用ベアリング１６〜１９が当たったときのガイドレール２の耐荷重を一層向上させて振動、異音の発生を防止し、騒音を低下させることができるとともに、ガイドレール２や、テンタークリップ３の耐久性を高めることができる。
【００６６】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。例えば、継ぎ目部３９は、第２のガイドブロック４２ｂ，４２ｃのガイド用凹部４３の溝深さを上流側積層体４０の外面側の金属板である第３の鋼板ガイドレール３７ａ，３７ｅの係合凸部４４の板厚よりも大きくして上流側積層体４０の外面側の第３の鋼板ガイドレール３７ａ，３７ｅの係合凸部４４が横振れ防止用の４つのベアリング１６〜１９からの水平方向荷重を受けることを防止する上流側積層体４０の金属板の保護手段を設けてもよい。さらに、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施できることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明は、プラスチックフィルムをその送り方向と直交する横方向へ延伸するフィルムの横延伸機の分野、このフィルムの横延伸機を製造、使用する技術分野に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の第１の実施の形態のフィルムの横延伸機全体の概略構成図。
【図２】第１の実施の形態の横延伸機で使用されるテンタークリップを示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図。
【図３】第１の実施の形態のテンタークリップの平面図。
【図４】第１の実施の形態のテンタークリップの自重受け用ベアリングと、横振れ防止用ベアリングの配置状態を説明するための説明図。
【図５】第１の実施の形態の横延伸機のガイドレールの取付け状態を示す縦断面図。
【図６】第１の実施の形態の横延伸機のガイドレールの取付け状態を示す要部の縦断面図。
【図７】第１の実施の形態の横延伸機のガイドレールの要部構成を示すもので、（Ａ）はガイドレールの継ぎ目部の斜視図、（Ｂ）は同平面図。
【図８】第１の実施の形態の横延伸機におけるガイドレールの組付けユニットを示すもので、（Ａ）はガイドレールの継ぎ目部の周辺の正面図、（Ｂ）は同側面図。
【図９】第１の実施の形態の横延伸機のガイドレールの継ぎ目部の上流側積層体に積層される鋼板ガイドレールの形状を示すもので、（Ａ）は上流側積層体の中央位置の第１の鋼板ガイドレールを示す正面図、（Ｂ）は第１の鋼板ガイドレールの外側の第２の鋼板ガイドレールを示す正面図、（Ｃ）は上流側積層体の外面側の第３の鋼板ガイドレールを示す正面図。
【図１０】第１の実施の形態の横延伸機のガイドレールの継ぎ目部の下流側積層体に積層される中央位置の第１のガイドブロックを示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は同側面図。
【図１１】第１の実施の形態の横延伸機のガイドレールの継ぎ目部の下流側積層体の外面側に積層される第２のガイドブロックを示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は同側面図。
【図１２】第１の実施の形態の横延伸機のガイドレールの継ぎ目部の鋼板ガイドレールとガイドブロックとの連結部を示すもので、（Ａ）は第１の鋼板ガイドレールと第１のガイドブロックとの連結部を示す正面図、（Ｂ）は第２の鋼板ガイドレールと第２のガイドブロックとの連結部を示す正面図、（Ｃ）は第３の鋼板ガイドレールと第２のガイドブロックとの連結部を示す正面図。
【符号の説明】
【００６９】
２…ガイドレール、Ｆ…フィルム、３…テンタークリップ、４…テンタークリップ本体、１５…自重受け用ベアリング、１６、１７、１８、１９…横振れ防止用ベアリング（水平方向荷重受け用ベアリング）、２５…拡幅部、２６…上流側ガイド部、２７…下流側ガイド部、３７…鋼板（金属板）、３７ｃ…第１の鋼板ガイドレール、３７ｂ，３７ｄ…第２の鋼板ガイドレール、３７ａ，３７ｅ…第３の鋼板ガイドレール、３８…積層体、３９…継ぎ目部、４０…上流側積層体、４１…下流側積層体、４２ａ…第１のガイドブロック、４２ｂ，４２ｃ…第２のガイドブロック、４３…ガイド用凹部、４４…係合凸部、４２ａ…第１のガイドブロック。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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