(57)【要約】【課題】色調の自由度が高い樹脂成形品及びその製造方法を提供する。【解決手段】便座１の底板２を半導体レーザ光を透過させる無着色のポリプロピレン樹脂により形成し、上板３を、半導体レーザ光の吸収率が高い樹脂、即ち、着色剤及び光吸収剤を含有したポリプロピレン樹脂により形成する。また、底板２の外面上に着色フィルム４を接着する。このとき、着色フィルム４の色調は、上板３の色調と同じとする。そして、着色フィルム４及び底板２を介して、半導体レーザ光を接触面５に対して照射し、底板２と上板３とをレーザ溶着する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の樹脂材料からなりレーザ光を透過させる第１の部材と、
前記レーザ光の吸収率が前記第１の樹脂材料よりも高い第２の樹脂材料からなり前記第１の部材に接合された第２の部材と、
前記第１の部材の外面上に設けられた着色フィルムと、
を備えたことを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
前記第１の部材と前記第２の部材とが前記レーザ光によって相互に溶着されていることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品。
【請求項３】
前記第１の樹脂材料が無着色のポリプロピレンであることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂成形品。
【請求項４】
前記第２の樹脂材料は前記第１の樹脂材料に着色剤を添加したものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の樹脂成形品。
【請求項５】
前記第２の樹脂材料は前記レーザ光を吸収する光吸収剤を含有していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の樹脂成形品。
【請求項６】
前記着色フィルムは、
着色剤を含有したベース層と、
前記ベース層から見て前記第１の部材の反対側に積層されたシリコーン層と、
を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の樹脂成形品。
【請求項７】
底板及び上板を有する便座であり、前記第１の部材が前記底板及び上板のうちの一方であり、前記第２の部材が前記底板及び上板のうちの他方であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の樹脂成形品。
【請求項８】
第１の樹脂材料からなりレーザ光を透過させる第１の部材の外面に着色フィルムを一体化させる工程と、
前記レーザ光の吸収率が前記第１の樹脂材料よりも高い第２の樹脂材料からなる第２の部材に前記第１の部材を当接させる工程と、
前記着色フィルム及び前記第１の部材を介して前記第１の部材と前記第２の部材との接触面に対して前記レーザ光を照射することにより、前記第１の部材と前記第２の部材とを相互に溶着させる工程と、
を備えたことを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項９】
前記樹脂成形品が便座であり、前記第１の部材が前記便座の底板及び上板のうちの一方であり、前記第２の部材が前記底板及び上板のうちの他方であることを特徴とする請求項８記載の樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品及びその製造方法に関し、より詳細には、レーザ溶着された複数の部材からなる樹脂成形品及びこの樹脂成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、トイレ装置の便座は、樹脂製の底板と樹脂製の上板とが相互に接合されて成形されている。そして、便座の製造コストを抑えるために、底板と上板との接合は例えば振動溶着により行われている。  
図５は、従来の便座を示す斜視断面図であり、  
図６（ａ）及び（ｂ）は、この従来の便座の製造方法をその工程順に示す断面図であり、図５の領域Ｂに相当する部分を示す。
【０００３】
図５に示すように、便座１０１の形状は例えば環状であり、底板１０２と上板１０３が相互に接合されて形成されており、その内部は中空になっている。また、図６（ｂ）に示すように、底板１０２の外縁部１０２ａは上方に向けてカーブしており、上板１０３の外縁部１０３ａは下方に向けて突出している。更に、底板１０２の外縁部１０２ａの内側には、上方に向けて突出した突出部１０２ｂが形成されている。
【０００４】
そして、便座１０１を成形するときには、図６（ａ）に示すように、底板１０２の突出部１０２ｂを上板１０３に突き合わせた状態で、例えば、周波数が２４０ヘルツ（Ｈｚ）であり振幅が１．５ミリメートル（ｍｍ）程度の振動を７〜８秒間印加する。これにより、図６（ｂ）に示すように、底板１０２の突出部１０２ｂが上板１０３に溶着される。
【０００５】
ところが、この振動溶着に伴い、溶融した樹脂が溶着部の周辺にはみ出てしまい、はみ出し部１０４が形成されてしまう。このはみ出し部１０４が便器１０１の外面に露出していると、便器１０１の外観を著しく損ねるため、底板１０２の突出部１０２ｂは外縁部１０２ａから内側に離隔した位置に配置されており、外縁部１０２ａと突出部１０２ｂとの間に、はみ出し部１０４を逃がすための隙間１０２ｃが形成されている。これにより、はみ出し部１０４が外部から視認されないようにされている。
【０００６】
しかしながら、このように、突出部１０２ｂを外縁部１０２ａよりも内側に設け、底板１０２の外縁部１０２ａと上板１０３の外縁部１０３ａとを当接させないことにより、外縁部１０２ａと外縁部１０３ａとの間には隙間１０５が形成されてしまう。このため、便器１０１の使用に伴い、この隙間１０５に汚れが溜まってしまうという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明者等は、底板と上板とをレーザ溶着により接合する技術を開発し、特許文献１において開示した。  
図７は、特許文献１に記載された従来の便座の製造方法を示す断面図である。  
この従来の便座２０１においては、底板２０２を透明な樹脂、具体的には、溶着に使用するレーザ光の透過率が高い樹脂により形成し、上板２０３を不透明な樹脂、具体的には、溶着に使用するレーザ光の吸収率が高い樹脂により形成する。そして、底板２０２を上板２０３に当接させて、接触部に対して、底板２０２側からレーザ光２０４を照射する。これにより、レーザ光２０４は、底板２０２を透過して上板２０３との接触面に到達し、上板２０３に吸収されて発熱する。この熱により、底板２０２及び上板２０３の接触面付近の部分が溶けて溶融部２０５となり、これが冷却されて凝固することにより、底板２０２と上板２０３とが相互に接合される。このように、底板と上板とをレーザ溶着によって接合すれば、樹脂のはみ出し部が形成されないため、底板と上板の外縁部同士を接合することができ、外縁部間に隙間が形成されなくなる。
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−１３７２２号公報（図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述の従来の技術には以下の点で改善の余地があった。すなわち、図７に示す技術においては、底板２０２にレーザ光の透過性を持たせなくてはならないため、底板２０２には多量の着色剤を含有させることができない。このため、底板２０２の色調が制限されてしまう。このため、便座２０１に一体感を持たせるために、上板２０３の色調を底板２０２の色調と同じにすると、上板２０３の色調も制限されてしまい、従って、便座２０１の色調が制限されてしまう。一方、上板２０３の色調を自由に設定すると、底板２０２の色調とは異なる色調になってしまい、便座２０１の外観の統一性が得られない。
【００１０】
本発明はかかる課題の認識に基づいてなされたものであり、その目的は、色調の自由度が高い樹脂成形品及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一態様によれば、  
第１の樹脂材料からなりレーザ光を透過させる第１の部材と、  
前記レーザ光の吸収率が前記第１の樹脂材料よりも高い第２の樹脂材料からなり前記第１の部材に接合された第２の部材と、  
前記第１の部材の外面上に設けられた着色フィルムと、  
を備えたことを特徴とする樹脂成形品が提供される。
【００１２】
上記構成によれば、第１の部材の外面上に着色フィルムが設けられているため、第１の部材の外観を任意の色調とすることができる。
【００１３】
また、前記第１の部材と前記第２の部材とが前記レーザ光によって相互に溶着されていてもよい。すなわち、レーザ光を、着色フィルム及び第１の部材を介して第１の部材と第２の部材との接触面に対して照射することにより、第１の部材と第２の部材とを相互に溶着させることができる。  
更に、前記樹脂成形品は便座であってもよく、前記第１の部材が前記便座の底板及び上板のうちの一方であり、前記第２の部材が前記底板及び上板のうちの他方であってもよい。
【００１４】
本発明の他の一態様によれば、  
第１の樹脂材料からなりレーザ光を透過させる第１の部材の外面に着色フィルムを一体化させる工程と、  
前記レーザ光の吸収率が前記第１の樹脂材料よりも高い第２の樹脂材料からなる第２の部材に前記第１の部材を当接させる工程と、  
前記着色フィルム及び前記第１の部材を介して前記第１の部材と前記第２の部材との接触面に対して前記レーザ光を照射することにより、前記第１の部材と前記第２の部材とを相互に溶着させる工程と、  
を備えたことを特徴とする樹脂成形品の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、色調の自由度が高い樹脂成形品及びその製造方法を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態について説明する。  
先ず、本発明の第１の実施形態について説明する。  
図１は、本実施形態に係る便座を示す斜視断面図であり、  
図２は、この便座を示す部分断面図である。なお、図２が示す領域は、図１に示す領域Ａに相当する領域である。
【００１７】
本実施形態に係る樹脂成形品としての便座１は、底板２と上板３とが相互に接合されて形成されている。便座１の形状は環状であり、底板２の外周側及び内周側の両外縁部２ａは上方に向けて湾曲しており、上板３の外周側及び内周側の両外縁部３ａは下方に向けて湾曲しており、便座１の外周側及び内周側の双方において、底板２の外縁部２ａと上板３の外縁部３ａとがレーザ溶着法により相互に接合されている。これにより、便座１の内部は中空とされている。また、上板３の外縁部３ａの曲率半径は、底板２の外縁部２ａの曲率半径よりも大きく、ゆるやかにカーブしている。これにより、上板３は底板２から立ち上がるように配置されている。
【００１８】
底板２の外縁部２ａには、底板２の周回方向に沿って溝２ｂが形成されている。周回方向に直交する断面における溝２ｂの形状は、その上辺が下辺よりも長い台形状である。一方、上板３の外縁部３ａには、その周回方向に沿って凸部３ｂが形成されている。そして、凸部３ｂは溝２ｂに嵌合されている。
【００１９】
底板２は、底板２と上板３との溶着に使用したレーザ光を透過させる樹脂により形成されており、例えば、着色剤を含まない無着色のポリプロピレン樹脂、所謂ナチュラルポリプロピレン樹脂により形成されている。底板２の厚さは例えば２．５ミリメートルである。また、溶着に使用したレーザ光は、例えば、半導体レーザのレーザ光であり、その波長は近赤外線領域である８１０ナノメートル（ｎｍ）である。
【００２０】
一方、上板３は、このレーザ光の吸収率が底板２を形成する樹脂よりも高い樹脂により形成されており、例えば、着色剤を含有したポリプロピレン樹脂により形成されている。また、この樹脂には、前述の近赤外線領域のレーザ光を吸収するような光吸収剤を含有させてもよい。このような光吸収剤には、例えば、ＢＡＳＦ社製ルモゲンＩＲ（Lumogen IR、商標名）を使用することができる。これにより、上板３は、レーザ光を実質的に透過させなくなる。
【００２１】
また、底板２の外面上には、着色フィルム４が接着されている。着色フィルム４は、ベース層４ａと接着層４ｂとが積層された二層フィルムであり、接着層４ｂが底板２に接着しており、ベース層４ａが外部に露出している。ベース層４ａは、便座１の下部、すなわち、底板２及び着色フィルム４との接着体の外観に所望の色調を付与しつつ、レーザ光を実質的に透過させるものである。従って、ベース層４ａは、可視光を吸収及び／又は反射し、近赤外線を透過させるものである。ベース層４ａは、例えば、着色剤を含有したポリプロピレン樹脂により形成されている。また、接着層４ｂは、例えば、低融点のポリプロピレン樹脂により形成されている。着色フィルム４全体の厚さは、便座１の下部を所望の色調とし、且つ、レーザ光を実質的に透過させるような厚さであり、例えば、０．３〜０．６ミリメートルの範囲にあることが望ましく、例えば０．５ミリメートル（５００ミクロン）とすることができる。着色フィルム４のうち、接着層４ｂの厚さは例えば５０ミクロンである。
【００２２】
そして、本実施形態に係るトイレ装置は、便器と、この便器の上部に取り付けられた便座１とを具備している。また、便器は水洗便器であり、この水洗便器に水を供給するためのタンクあるいは水道直圧式のバルブなども適宜備えている。
【００２３】
次に、本実施形態に係る便座１の製造方法について説明する。  
図３は、本実施形態に係る便座の製造方法を示すフローチャート図である。  
先ず、ステップＳ１に示すように、着色フィルム４を真空成形する。着色フィルム４は、例えば、着色剤を含有したポリプロピレン樹脂からなるベース層４ａに、低融点のポリプロピレン樹脂からなる接着層４ｂを積層したフィルムを、便座の底板２の表面の形に真空形成して得られる。着色フィルム４の厚さは例えば０．５ミリメートルとする。
【００２４】
次に、ステップＳ２に示すように、着色フィルム４を底板２に一体化する。ここでは、金型内に着色フィルム４を配置した状態で、例えば、半導体レーザのレーザ光を透過させる樹脂、例えば、ナチュラルポリプロピレン樹脂をインモールド成型することにより、着色フィルム４が一体化された底板２を形成する。底板２の厚さは、例えば２．５ミリメートルとする。
【００２５】
一方、ステップＳ３に示すように、半導体レーザのレーザ光を実質的に透過させない樹脂、例えば、着色剤及び光吸収剤を含有したポリプロピレン樹脂により、上板３を形成する。  
次に、ステップＳ４に示すように、底板２の外縁部２ａを上板３の外縁部３ａに当接させる。このとき、底板２の溝２ｂに上板３の凸部３ｂが嵌合するようにする。
【００２６】
次に、ステップＳ５に示すように、底板２側から、底板２と上板３との接触面５（図２参照）に対して、レーザ光６（図２参照）を照射する。レーザ光６は例えば半導体レーザのレーザ光とし、ビーム径は例えば２ミリメートルとする。このとき、レーザ光６は、着色フィルム４及び底板２を透過して接触面５に到達し、上板３に吸収される。これにより、上板３の接触面５の近傍が発熱し、この熱により、底板２及び上板３における接触面５付近の部分７（図２参照）を形成する樹脂が溶融する。そして、レーザ光６の照射位置を、底板２の周回方向に沿って移動させることにより、一旦レーザ光６が照射されて溶融した樹脂が冷却されて凝固する。このレーザ光の走査を、便座の外周部及び内周部の双方において行う。これにより、底板２の外縁部２ａと上板３の外縁部３ａとが接合され、便座１が製造される。
【００２７】
次に、本実施形態の効果について説明する。  
本実施形態によれば、底板２をレーザ光の透過率が高く吸収率が低い樹脂により形成し、上板３をレーザ光の透過率が低く吸収率が高い樹脂により形成することにより、底板２側からレーザ光を照射して、底板２と上板３とをレーザ溶着することができる。これにより、底板２の外縁部２ａと上板３の外縁部３ａとを密着させることができ、便座１のシール性を向上させることができると共に、底板２と上板３との間に隙間が形成されないため、この隙間に汚れが溜まることもない。
【００２８】
そして、底板２の外面に着色フィルム４を設けることにより、レーザ光の透過性を確保しつつ、便座１の下部、すなわち、底板２及び着色フィルム４との接着体の外観の色調を、所望の色調とすることができる。例えば、便座１の下部の外観の色調を便座１の上部、すなわち、上板３の色調と同じにすることにより、便座１全体の色調を統一し、統一感を得ることができる。または、便座１の下部の色調を上部の色調とは異ならせて、ツートーンカラーの便座を製造することもできる。
【００２９】
また、本実施形態によれば、底板２をナチュラルポリプロピレン樹脂により形成している。ナチュラルポリプロピレン樹脂は、ポリプロピレン樹脂の中で最も光の透過性が高い材料であるため、底板２におけるレーザ光６の透過性を極めて高くし、レーザ溶着の効率を向上させることができる。そして、底板２の主成分と上板３の主成分を共にポリプロピレン樹脂としているため、底板２と上板３との間で質感を統一し、また、機械的特性を均一化することができる。
【００３０】
更に、本実施形態によれば、湾曲がより小さい底板２側からレーザ光を照射しているため、湾曲がより大きい上板３側からレーザ光を照射する場合と比較して、レーザ光が樹脂中を透過する距離を短くすることができる。これにより、より安定して溶着を行うことができる。
【００３１】
更にまた、本実施形態によれば、底板２の外縁部２ａに溝２ｂを形成し、上板３の外縁部３ａに凸部３ｂを形成し、底板２を上板３に当接させるときに、凸部３ｂを溝２ｂに嵌合させている。これにより、底板２を上板３に対して容易に位置決めすることができる。また、溶着中に底板２が上板３に対してずれることがない。
【００３２】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。  
図４は、本実施形態に係る便座を示す部分断面図である。なお、図４が示す領域は、図１に示す領域Ａに相当する。以下、第１の実施形態における構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００３３】
図４に示すように、本実施形態に係る便座１１においては、底板２の外面に接着された着色フィルム１４が三層構造となっている。すなわち、着色フィルム１４は、ベース層１４ａ及び接着層１４ｂの他に、ベース層１４ａから見て接着層１４ｂとは反対側に積層された防汚層１４ｃを有している。防汚層１４ｃは、例えばシリコーン樹脂からなり、その厚さは例えば１００ミクロン（μｍ）以下である。ベース層１４ａ及び接着層１４ｂの構成は、第１の実施形態におけるベース層４ａ及び接着層４ｂとそれぞれ同じである。そして、着色フィルム１４のうち、接着層１４ｂが底板２に接着し、防汚層１４ｃが外部に露出している。本実施形態における上記以外の構成は、前述の第１の実施形態と同様である。
【００３４】
本実施形態においては、底板２の外面上に着色フィルム１４が一体化されており、着色フィルム１４の外面側にシリコーン樹脂からなる防汚層１４ｃが設けられているため、便座１１の下部の最外面がシリコーン樹脂層により形成されている。シリコーン樹脂層は撥水性を有するため、便座１１の下部に汚れが付着することを抑制でき、また、汚れが付着した場合でも、拭き取り等の簡単な作業により、この汚れを容易に落とすことができる。これにより、便座１１の手入れが簡単になり、清潔な状態を維持しやすくなる。なお、シリコーン樹脂層はほぼ透明に形成できるため、底板２の外観の色調はベース層１４ａによって決まり、防汚層１４ｃを設けても便座の色調はほとんど変化しない。本実施形態における上記以外の効果は、前述の第１の実施形態と同様である。
【００３５】
なお、前述の各実施形態においては、底板をレーザ光を透過させる樹脂により形成し、上板をレーザ光を吸収する樹脂により形成し、レーザ光を底板側から照射する例を示したが、本発明はこれに限定されず、上板をレーザ光を透過させる樹脂により形成し、底板をレーザ光を吸収する樹脂により形成し、レーザ光を上板側から照射してもよい。
【００３６】
また、前述の各実施形態においては、レーザ光として波長が８１０ナノメートルの半導体レーザ光を使用する例を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、波長が８１０〜９７０ナノメートルのレーザ光を使用してもよい。さらに、波長が１０６０ナノメートルのＹＡＧ（Yttrium Aluminium Garnet）レーザを使用してもよい。
【００３７】
更に、前述の各実施形態においては、底板及び上板をポリプロピレン樹脂により形成する例を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、ポリアミド樹脂又はＡＢＳ樹脂（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene copolymer樹脂：アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体樹脂）により、底板及び上板を形成してもよい。
【００３８】
更にまた、上板に含有させる着色剤としては、例えば、カーボンブラック及びグラファイト等の炭素系着色剤、複合酸化物系顔料等の無機系着色剤、並びに銅フタロジアニン系顔料等の有機系着色剤が使用可能である。また、着色フィルムに含有させる着色剤としては、例えば、アンスラキノン系、ペリレン系、ペリノン系、複素環系、ジスアゾ系及びモノアゾ系等の有機系染料が使用可能である。
【００３９】
更にまた、上板に含有させる光吸収剤としては、例えば、イモニウム系化合物、ジイモニウム系化合物及びアミニウム塩系化合物が好適である。また、これらの光吸収剤と共に、又はこれらの光吸収剤に替えて、以下の近赤外線吸収剤を使用してもよい。即ち、有機系の光吸収剤として、ニトロソ化合物及びその金属錯塩、シアニン系化合物、スクワリリウム系化合物、チオールニッケル錯塩系化合物、フタロシアニン系化合物、トリアリルメタン系化合物、ナフトキノン系化合物、アントラキノン系化合物、ピリリウム系化合物、クロコニウム系化合物、アズレニウム系化合物、ジチオール金属錯体系化合物、インドフェノール系化合物、アジ系化合物並びにアミノ化合物が挙げられる。また、無機系の光吸収剤として、カーボンブラック、酸化アンチモン、酸化インジウムをドープした酸化錫、並びに周期表の４族、５族及び６族に属する金属の酸化物、炭化物及びホウ化物等が挙げられる。この場合、波長領域が８００〜１１００ナノメートルの近赤外線の透過率が１０％以下となるように、上記化合物を適宜組み合わせて使用することが好ましい。
【００４０】
また、市販品の近赤外線吸収剤としては、前述のＢＡＳＦ社製ルモゲンＩＲ（商標名）の他に、三井東圧染料製のＳＩＲ−１０３、ＳＩＲ−１１４、ＳＩＲ−１２８、ＳＩＲ−１３０、ＳＩＲ−１３２、ＳＩＲ−１５２、ＳＩＲ−１５９及びＳＩＲ−１６２（いずれも商品名）、日本火薬製のＫａｙａｓｏｒｂＩＲ−７５０、Ｋａｙａｓｏｒｂ ＩＲＧ−００２、Ｋａｙａｓｏｒｂ ＩＲＧ−００３、ＩＲ−８２０Ｂ、Ｋａｙａｓｏｒｂ ＩＲＧ−０２２、Ｋａｙａｓｏｒｂ ＩＲＧ−０２３、Ｋａｙａｓｏｒｂ ＣＹ−２、Ｋａｙａｓｏｒｂ ｃＣＹ−４及びＫａｙａｓｏｒｂ ＣＹ−９（いずれも商品名）等が挙げられる。
【００４１】
更にまた、前述の各実施形態においては、着色フィルムを底板にインモールド成形する例を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、底板の表面上に樹脂液を塗布して乾燥させることにより、底板の表面上に直接着色フィルムを形成してもよい。
【００４２】
更にまた、前述の各実施形態に係る便座は、上板の内面にヒーターを貼り付けて暖房便座としてもよい。
【００４３】
更にまた、前述の各実施形態においては、樹脂成形品として便座を例示したが、本発明に係る樹脂成形品は、便座に限定されない。本発明は、複数の樹脂製部品を相互に接合して形成される樹脂成形品であって、外観の色調を自由に選択したい樹脂成形品に適用できる。特に、複雑な形状を有する樹脂成形品、及びシール性が要求される樹脂成形品は、ビス止め及び振動溶着等により接合することが困難であるため、本発明を適用する効果が大きい。本発明は、例えば、電子機器の筐体、水密容器、玩具等に好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る便座を示す斜視断面図である。
【図２】この便座を示す部分断面図であり、図１の領域Ａに相当する部分を示す。
【図３】本実施形態に係る便座の製造方法を示すフローチャート図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る便座を示す部分断面図である。
【図５】従来の便座を示す斜視断面図である。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は、この従来の便座の製造方法をその工程順に示す断面図であり、図５の領域Ｂに相当する部分を示す。
【図７】他の従来の便座の製造方法を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１、１１  便座
２  底板
２ａ  外縁部
２ｂ  溝
３  上板
３ａ  外縁部
３ｂ  凸部
４、１４  着色フィルム
４ａ、１４ａ  ベース層
４ｂ、１４ｂ  接着層
５  接触面
６  レーザ光
７  部分
１４ｃ  防汚層
１０１、２０１  便座
１０２、２０２  底板
１０２ａ  外縁部
１０２ｂ  突出部
１０２ｃ  隙間
１０３、２０３  上板
１０３ａ  外縁部
１０４  はみ出し部
１０５  隙間
２０４  レーザ光
２０５  溶融部
Ａ、Ｂ  領域
【図１】
2007230183.tif 000003
【図２】
2007230183.tif 000004
【図３】
2007230183.tif 000005
【図４】
2007230183.tif 000006
【図５】
2007230183.tif 000007
【図６】
2007230183.tif 000008
【図７】
2007230183.tif 000009