(57)【要約】【課題】ガラス基板の有効使用面積を広くできる液晶表示装置の製造方法を提供する。【解決手段】大型アレイ基板11の大型ガラス基板12の表面上のパネル形成領域16に描画する第１のシール部21および第２のシール部26の対向する辺間を連結パターン25にて連結する。連結パターン25の割断にて第１のシール部21および第２のシール部26に液晶注入口を形成できる。第１のシール部21および第２のシール部26の間に余白領域を設ける必要が無くなる。パネル形成領域16を連続して設けることができる。【選択図】図１
2007212534.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
前記基板の一主面上に設けられ、前記基板の一主面の一部の領域を囲む複数のシール部と、
前記複数のシール部の隣合う辺間を前記複数のシール部の幅方向に沿って連結させて隣合う前記領域間を連通させる連結部と、
前記幅方向の端部に位置する前記シール部の前記連結部に対向する辺に設けられこの辺を開口させる開口部と、を具備した
ことを特徴とするシール構造。
【請求項２】
前記複数のシール部は、前記複数のシール部の幅方向に向けて少なくとも２つ以上が前記連結部を介して連結されている
ことを特徴とする請求項１記載のシール構造。
【請求項３】
第１の基板の一主面の一部の領域を囲む複数のシール部と、前記複数のシール部の隣合う辺間を前記複数のシール部の幅方向に沿って連結させて隣合う前記領域間を連通させる連結部と、この連結部に対向する前記シール部の辺を開口させる開口部とのそれぞれを、前記第１の基板の一主面上に設けるシール工程と、
前記第１の基板上の一主面に第２の基板の一主面を対向させて前記複数のシール部にて前記第１の基板と前記第２の基板とを貼り合わせる貼合工程と、
前記複数のシール部に対応させて前記第１の基板および前記第２の基板のそれぞれを切断して前記連結部を切断して開口させて開口部とする切断工程と、
前記複数のシール部に連結された一方の開口部を封止する第１の封止工程と、
前記複数のシール部に連結された他方の開口部から、前記複数のシール部にて貼り合わされた前記第１の基板および前記第２の基板の間に液晶を注入する注入工程と、
前記複数のシール部の他方の開口部を封止する第２の封止工程と、を具備した
ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板の一主面上に複数のシール部が設けられたシール構造および液晶表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のシール構造を有する液晶表示装置としての液晶パネルは、分割後に複数のアレイ基板となる大型アレイ基板上に複数のシールパターンが設けられている。そして、これらシールパターンの一部には、これらシールパターンにて囲まれた領域内に液晶組成物を注入するために切れ目が設けられた注入口パターンが設けられている。ここで、これら注入口パターンには、分割後に複数の対向基板となる大型対向基板を大型アレイ基板上に貼り合わせてから、これら大型アレイ基板と大型対向基板との間のシールパターンにて囲まれた領域内に液晶組成物を効率良く注入させることを目的として、この注入口パターンの辺側に余白部分が設けられている(例えば、特許文献１参照。)。
【特許文献１】特開２００３−５２０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した液晶パネルでは、各シールパターンの注入口パターンの辺側に余白部分が設けられている。そして、この余白部分は、大型アレイ基板および大型対向基板を各シールパターンに対応させて割断した際に除去されてしまう部分である。したがって、この余白部分を形成することによって、大型アレイ基板および大型対向基板の有効使用面積が狭くなってしまうという問題を有している。
【０００４】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、基板の有効使用面積を広くできるシール構造および液晶表示装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、基板と、前記基板の一主面上に設けられ、前記基板の一主面の一部の領域を囲む四角形状の複数のシール部と、前記複数のシール部の隣合う辺間を前記複数のシール部の幅方向に沿って連結させて隣合う前記領域間を連通させる連結部と、前記幅方向の端部に位置する前記シール部の前記連結部に対向する辺に設けられこの辺を開口させる開口部と、を具備したものである。
【０００６】
そして、基板の一主面上に設けられ基板の一主面の一部の領域を囲む四角形状の複数のシール部の隣合う辺間を複数のシール部の幅方向に沿って連結部にて連結させて隣合う領域間を連通させる。さらに、複数のシール部の幅方向の端部に位置するシール部の連結部に対向する辺に開口部を設けて開口させる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、基板の一主面上の複数のシール部の隣合う辺間を複数のシール部の幅方向に沿って連結部にて連結させて隣合う領域間を連通させるとともに、幅方向の端部に位置するシール部の連結部に対向する辺に開口部を設けて開口させたことにより、連結部を切断することによって、複数のシール部それぞれの対向する辺に開口部を形成できる。したがって、これら複数のシール部の側辺に余白部分を設ける必要がなくなるので、基板の有効使用面積を広くできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の液晶表示装置の第１の実施の形態の構成を図１、図６および図７を参照して説明する。
【０００９】
図６および図７において、１は液晶表示装置としての液晶表示パネルで、この液晶表示パネル１は、略矩形平板状のアレイ基板２を備えている。また、この液晶表示パネル１は、アレイ基板２の三辺に図示しない駆動回路が設けられていない三辺フリー機種の液晶表示セルである。そして、このアレイ基板２は、略透明な矩形平板状の透光性を有する絶縁性板としてのガラス基板３を有している。
【００１０】
さらに、このガラス基板３の一主面である表面上の中央部には、画像表示が可能な矩形状の画像表示エリアである画像表示領域４が設けられている。そして、このガラス基板３の画像表示領域４には、このガラス基板３の幅方向に沿って等間隔に平行に離間された複数の図示しない走査線と、このガラス基板３の縦方向に沿って等間隔に平行に離間された複数の図示しない信号線とが設けられている。
【００１１】
さらに、これら走査線および信号線にて仕切られて囲まれた各領域のそれぞれに画素が設けられている。これら画素は、ガラス基板３の画像表示領域４にマトリクス状に設けられている。また、これら画素のそれぞれには、スイッチング素子としての薄膜トランジスタ(ＴＦＴ)と、画素電極とのそれぞれが設けられている。これら画素電極は、同一画素内の薄膜トランジスタに電気的に接続されており、この薄膜トランジスタにて制御される。
【００１２】
ここで、アレイ基板２は、図１に示すように、マザー基板である大型アレイ基板11を、各アレイ基板２の大きさに対応させて長手方向および幅方向に沿って所定間隔を介した裁断にて分割されて形成されている。具体的に、この大型アレイ基板11は、アレイ基板２が長手方向および幅方向のそれぞれに沿って複数、例えば長手方向に５個連結され幅方向に３個連結され計１５個のアレイ基板２が連結された大板状態の基板である。
【００１３】
そして、この大型アレイ基板11は、矩形平板状の第１の基板としての大型ガラス基板12を備えている。この大型ガラス基板12には、各アレイ基板２のガラス基板３の大きさに対応して、この大型ガラス基板12の長手方向および幅方向に沿った格子状の分割基準線13が設けられている。これら分割基準線13は、大型ガラス基板12の長手方向に向けて等間隔に離間され、この大型ガラス基板12の幅方向に沿った複数、例えば６本の縦方向基準線14を備えている。さらに、この分割基準線13は、大型ガラス基板12の幅方向に向けて等間隔に離間され、この大型ガラス基板12の長手方向に沿った複数、例えば４本の横方向基準線15を備えている。
【００１４】
また、この大型ガラス基板12の表面には、この大型ガラス基板12の表面の分割基準線13にて区切られた四角形状の計１５箇所のチップ配置領域としてのパネル形成領域16が設けられている。さらに、これら各パネル形成領域16より外側の大型ガラス基板12の表面には、これら各パネル形成領域16を周縁するように余白領域17が設けられている。この余白領域17は、縦方向および横方向のそれぞれが分割基準線13の縦方向基準線14および横方向基準線15にて区切られていない大型ガラス基板12の余白部分である。したがって、この余白領域17は、各パネル形成領域16より外側に設けられており、これら各パネル形成領域16の外周を囲う矩形枠状に形成されている。
【００１５】
そして、大型ガラス基板12の表面の各パネル形成領域16には、シール構造としてのシールパターン18が形成されている。このシールパターン18は、加熱または冷却、すなわち温度変化させることによって硬化する熱硬化樹脂にて構成されている。また、このシールパターン18は、大型ガラス基板12の表面上の各パネル形成領域16を周縁するようにシール材が連続して塗布されて描画されて設けられている。
【００１６】
さらに、このシールパターン18は、大型ガラス基板12の各パネル形成領域16の外周縁より若干内側を周縁するように上面視略矩形枠状に形成されている。具体的に、このシールパターン18は、各パネル形成領域16の縦方向の一側寄りに設けられているとともに、これら各パネル形成領域16の横方向の中央部に設けられている。そして、大型ガラス基板12の表面の横方向の一端寄りに位置する各パネル形成領域16内のシールパターン18は、互いに対向する辺19の中央部が開口されて開口部としての切れ目20が設けられたシール部としての第１のシール部21として形成されている。この第１のシール部21は、シールパターン18の端部に設けられる端部パターンであって、大型ガラス基板12の表面の一部である最も一端寄りのパネル形成領域16内を囲んでいる。
【００１７】
また、この第１のシール部21の横方向の一側に位置する辺19の中央部の切れ目20には、注入口パターン22が一体的に設けられている。この注入口パターン22は、第１のシール部21の切れ目20の両側縁から大型ガラス基板12の横方向に沿って所定距離突出した液晶注入口となる延出部23を備えている。この延出部23は、第１のシール部21の横方向の一側に位置する縦方向基準線14を越えて、この縦方向基準線14より横方向の一側に位置する余白領域17までに亘って設けられている。さらに、この延出部23の先端部には、大型ガラス基板12の縦方向に沿って互いに相対する方向に向けて突出して拡開した拡開部24が設けられている。この拡開部24は、第１のシール部21が設けられているパネル形成領域16を仕切る各縦方向基準線14にて縦方向が仕切られた余白領域17内に設けられている。すなわち、この拡開部24は、第１のシール部21の縦方向に沿った縦寸法より若干小さな長手寸法を有している。
【００１８】
さらに、この第１のシール部21の横方向の他側の辺19の中央部に位置する切れ目20には、連結部としての連結パターン25が一体的に設けられている。この連結パターン25は、第１のシール部21の切れ目20の両側縁から大型ガラス基板12の横方向に沿って所定距離突出しており、縦方向基準線14に沿った大型ガラス基板12の裁断後に液晶注入口33となるパターンである。また、この連結パターン25は、第１のシール部21の横方向の他側に位置するパネル形成領域16に設けられているシール部としての第２のシール部26の横方向の一側の辺19の中央部に位置する切れ目27に一体的に接続されて連結されている。この第２のシール部26は、シールパターン18の第１のシール部21間に設けられる中間パターンである。そして、これら第１のシール部21と第２のシール部26とは、これら第１のシール部21と第２のシール部26との間の隣合う辺間が連結パターン25にて連結されて、これら第１の第１のシール部21および第２のシール部26それぞれの内部空間であるパネル形成領域16間を連通させ接続させている。
【００１９】
ここで、この第２のシール部26は、第１のシール部21が設けられているパネル形成領域16に隣接したパネル形成領域16内を囲んでいる。すなわち、この第２のシール部26は、この第２のシール部26の対向した位置、すなわち横方向の両側辺28の中央部に切れ目27が設けられている。そして、この第２のシール部26の横方向の他側の辺28の中央部に位置する切れ目27には、この第２のシール部26の横方向の他側に位置するパネル形成領域16に設けられている第２のシール部26の横方向の一側の辺28の中央部に位置する切れ目27に対して連結パターン25を介して一体的に接続されて連結されている。
【００２０】
そして、この第２のシール部26は、大型アレイ基板11の大型ガラス基板12の幅方向に向けて連続して複数、例えば３個ほど設けられている。言い換えると、この第２のシール部26は、大型ガラス基板12上の第１のシール部21に対向する側の反対側に向けて連続して複数設けられており、互いに対向する切れ目27同士が連結パターン25にて一体的に連結されて接続されている。さらに、この第２のシール部26の最も横方向の他側に位置する第２のシール部26の横方向の他側の切れ目27は、この第２のシール部26の横方向の他側に位置するパネル形成領域16に設けられている第１のシール部21の横方向の一側の切れ目20に対して連結パターン25を介して一体的に接続されて連結されている。さらに、この第１のシール部21の幅方向の他側の切れ目20には、注入口パターン22が一体的に設けられている。
【００２１】
したがって、これら第１のシール部21および第２のシール部26のそれぞれは、大型ガラス基板12の横方向に沿って互いに対向する切れ目20,27が連結パターン25にて一体的に連結されている。そして、これら連結された第１のシール部21および第２のシール部26の横方向の両端に第１のシール部21が設けられている。さらに、これら第１のシール部21の互いに相対する側の切れ目20が注入口パターン22にて開口されている。さらに、これら互いに連結された第１のシール部21および第２のシール部26は、大型ガラス基板12の縦方向に向けて複数、例えば３列ほど並設されている。よって、これら互いに連結された第１のシール部21および第２のシール部26は、大型ガラス基板12上の横方向に沿ったパネル形成領域16毎に設けられている。
【００２２】
一方、大型アレイ基板11の大型ガラス基板12を各アレイ基板２のガラス基板３に対応させて分割した後の、これらガラス基板３の表面には、対向基板31が対向して取り付けられている。すなわち、これらアレイ基板２と対向基板31とはシールパターン18を介して貼り合わされている。そして、この対向基板31は、図６および図７に示すように、アレイ基板２のガラス基板３の横寸法に等しい横寸法を有するとともに、このガラス基板３の縦寸法より若干小さな縦寸法を有する矩形平板状のガラス基板32を備えている。このガラス基板32は、このガラス基板32の横方向の一側をアレイ基板２のガラス基板３の横方向の一側に揃えた状態で、このガラス基板３上に貼り合わされている。さらに、このガラス基板32は、このガラス基板32縦方向をアレイ基板２のガラス基板３の縦方向に揃えた状態で、このガラス基板３上に貼り合わされている。
【００２３】
そして、これらガラス基板32の一主面である表面に図示しない対向電極が積層されており、この対向電極上に配向膜が積層されている。そして、これら対向基板31とアレイ基板２との間のシールパターン18の各切れ目20,27は、液晶注入用の液晶注入口33とされている。そして、これら液晶注入口33のそれぞれは、封止材34にて封止されて閉塞されている。すなわち、これら封止材34にて閉塞されたアレイ基板２と対向基板31との間のシールパターン18内の領域が液晶封止領域Ｆとなる。そして、この液晶封止領域Ｆ内には、いずれか一方の液晶注入口33を封止材34にて閉塞した状態で、いずれか他方の液晶注入口33から液晶組成物Ｌが注入されて光変調層としての液晶層35が形成されている。この液晶層35は、アレイ基板２と対向基板31との間の液晶封止領域Ｆへの液晶組成物Ｌの注入によって形成されている。すなわち、この液晶層35は、アレイ基板２と対向基板31との間に介在されて充填されている。
【００２４】
ここで、各対向基板31もまた、マザー基板である大型対向基板41を各対向基板31の大きさに対応させて長手方向および幅方向に沿った所定間隔を介した裁断にて分割されて形成されている。具体的に、この大型対向基板41は、対向基板31が長手方向および幅方向のそれぞれに沿って複数、例えば長手方向に５個連結され幅方向に３個連結され計１５個が連結された大板状態の基板である。
【００２５】
そして、この大型対向基板41は、矩形平板状の第２の基板としての大型ガラス基板42を備えている。この大型ガラス基板41は、各対向基板31のガラス基板32の大きさに対応して、この大型ガラス基板42の長手方向および幅方向に沿って格子状に分割基準線43が設けられている。この分割基準線43は、大型アレイ基板11の大型ガラス基板12上に設けられている縦方向基準線14に沿った縦方向基準線44を備えている。さらに、この分割基準線43は、大型アレイ基板11の大型ガラス基板12上の各パネル形成領域16の幅方向の一側に沿った位置と、これら各パネル形成領域16の幅方向の他側より内側に沿った位置とのそれぞれに設けられている横方向基準線45を備えている。したがって、この大型対向基板41の大型ガラス基板42の表面には、大型アレイ基板11の大型ガラス基板12と同様に計１５箇所のパネル形成領域16が設けられているとともに、これら各パネル形成領域16を周縁して余白領域17が設けられている。
【００２６】
次に、上記第１の実施の形態の液晶表示装置の製造方法を説明する。
【００２７】
まず、図１に示すように、シール工程であるパターン形成工程として、大型アレイ基板11の大型ガラス基板12の表面上の各パネル形成領域16に、これら各パネル形成領域16内の第１のシール部21および第２のシール部26の互いに対向する切り口が連結パターン25にて連結され、各第１のシール部21の相対する側の切れ目20に注入口パターン22が形成されたシールパターン18を描画して形成する。
【００２８】
次いで、貼り合わせ工程として、この大型ガラス基板12の表面に大型対向基板41の大型ガラス基板42の表面を対向させて、これら大型ガラス基板12,42をシールパターン18にて貼り合わせる。
【００２９】
この後、押し潰し工程として、このシールパターン18にて貼り合わせた大型アレイ基板11の大型ガラス基板12と大型対向基板41の大型ガラス基板42とを真空加圧しながら加熱して、これら大型ガラス基板12,42間のシールパターン18を所定の厚さまで押し潰す。この状態で、このシールパターン18を熱硬化させて、これら大型ガラス基板12,42同士の貼り合わせを接着固定させる。
【００３０】
このとき、これら大型ガラス基板12,42間のシールパターン18にて囲まれた各第１のシール部21および第２のシール部26内の空気は、これら第１のシール部21および第２のシール部26の各連結パターン25が逃げ道となって各第１のシール部21の注入口パターン22から追い出されて排気される。
【００３１】
この後、切断工程としての割断工程として、これら大型アレイ基板11の大型ガラス基板12および大型対向基板41の大型ガラス基板42のそれぞれを、分割基準線13,43の縦方向基準線14,44に沿って割断して、縦方向に沿って連結され各切れ目20,27が液晶注入口33として開口されたアレイ基板２および対向基板31とする。
【００３２】
次いで、第１の封止工程として、図２に示すように、この縦方向に沿って連結されたアレイ基板２のガラス基板３と対向基板31のガラス基板32との間のシールパターン18の横方向の一側に位置する一方の液晶注入口33のそれぞれを封止材34にて気密に封止する。このとき、これらアレイ基板２のガラス基板３および対向基板31のガラス基板32のそれぞれを加圧する必要がない。
【００３３】
さらに、これら一方の液晶注入口33が封止材34にて気密に封止された各アレイ基板２のガラス基板３と対向基板31のガラス基板32との間の液晶封止領域Ｆを真空状態にする。
【００３４】
この後、図３に示すように、液晶注入工程として、これらアレイ基板２のガラス基板３と対向基板31のガラス基板32との間の他方の液晶注入口33を、液晶組成物Ｌが充填された有底筒状の液晶ボード51内に貯留された液晶組成物Ｌに接液させた状態で、これらアレイ基板２および対向基板31のそれぞれを大気圧に等しい気圧である常圧下に戻して、これらアレイ基板２と対向基板31との間の液晶封止領域Ｆ内の気圧と外気圧との差圧によって、この液晶封止領域Ｆ内に液晶組成物Ｌを真空注入させる。
【００３５】
次いで、図４に示すように、第２の封止工程として、これらアレイ基板２と対向基板31とのそれぞれを加圧した状態で、これらアレイ基板２と対向基板31との間の他方の液晶注入口33のそれぞれを封止材34にて気密に封止してから、これらアレイ基板２と対向基板31との加圧を解除して、これらアレイ基板２と対向基板31との間の液晶封止領域Ｆ内の圧力と外気圧との差圧にて、これらアレイ基板２と対向基板31との間に封止材34を入り込ませる。
【００３６】
この後、図５に示すように、これらアレイ基板２のガラス基板３および対向基板31のガラス基板32のそれぞれを横方向基準線15,45に沿って割断して、図６および図７に示すように、アレイ基板２および対向基板31のそれぞれが個々に分割された複数の液晶表示パネル１とする。
【００３７】
上述したように、上記第１の実施の形態によれば、大型アレイ基板11の大型ガラス基板12の表面の各パネル形成領域16に描画する第１のシール部21および第２のシール部26の横方向の対向する位置に切れ目20,27を設け、これら第１のシール部21および第２のシール部26の互いに対向する切れ目20,27を連結パターン25にて一体的に連結するとともに、両側に位置する第１のシール部21の切れ目20に液晶注入口33となる注入口パターン22を形成したシールパターン18とした。
【００３８】
この結果、これら第１のシール部21および第２のシール部26それぞれの連結パターン25にて連結された切れ目20,27間を、大型ガラス基板12,42の縦方向に沿って割断することによって、これら連結された第１のシール部21および第２のシール部26の対向する切れ目20,27のそれぞれに液晶注入口33を形成できる。
【００３９】
また、シールパターン18にて貼り合わされた大型ガラス基板12,42を加圧して押し潰す際に、このシールパターン18の第１のシール部21および第２のシール部26間の連結パターン25を介して、これら第１のシール部21および第２のシール部26にて囲まれた領域内の空気が移動するとともに、これら連結パターン25を介して移動した空気を第１のシール部21に設けた注入口パターンから排気できる。
【００４０】
ここで、シールパターン18をパネル形成領域16毎に独立させて形成する場合には、このシールパターン18の液晶注入口33となる注入口パターン22をパネル形成領域16毎に設けなければならず、このシールパターンをより長くしなければならないので、これらパネル形成領域16毎に余白領域を設けなければならない。これに対して、上述のように第１のシール部21と第２のシール部26とを連結パターン25にて連結させて形成することによって、これら第１のシール部21および第２のシール部26それぞれの間に、割断によって除去される不要な余白領域を設ける必要が無くなる。このため、大型ガラス基板12,42のパネル形成領域16間に余白領域を設ける必要がなくなるので、これらパネル形成領域16を大型ガラス基板12,42上に連続して設けることができる。
【００４１】
よって、これら第１のシール部21および第２のシール部26が描画される大型ガラス基板12,42の有効使用面積を広くできる。したがって、特に携帯電話器用の液晶表示パネル１の場合には、一枚の大型ガラス基板12,42からの面付け数が多いので、この大型ガラス基板12,42の面付け効率をより効率良く向上できる。
【００４２】
さらに、大型ガラス基板12,42を縦方向基準線14,44に沿って割断した後であって液晶組成物Ｌを注入する前にアレイ基板２と対向基板31との間の一方の液晶注入口33の封止材34による封止は、これらアレイ基板２と対向基板31との間の他方の液晶注入口33を封止材34にて封止する際に用いる装置を転用できる。また、液晶組成物Ｌを注入する前のアレイ基板２と対向基板31との間の一方の液晶注入口33の封止材34による封止は、これらアレイ基板２と対向基板31との間の液晶注入領域Ｆ内を真空にしたり、これらアレイ基板２および対向基板31を加圧したりする必要がないので、これら液晶注入口33の封止材34による封止が製造工程的に容易である。
【００４３】
したがって、これらアレイ基板２と対向基板31との間の一方の液晶注入口33を封止する簡単な工程が増えるに過ぎず、液晶表示パネル１を製造するために必要な装置が増えない。このため、この液晶表示パネル１の製造工程を大きく変更させる必要がないから、製造工程バランスの変化が少ない。また、真空装置や加圧装置などを有さない単なる封止装置を設備するだけで済むので比較的安い投資で済み、設備導入のスペースも小さくて済む。よって、全体として液晶表示パネル１の製造工程を簡略化できる。
【００４４】
なお、上記第１の実施の形態では、大型ガラス基板12,42の横方向に沿って２つの第１のシール部21間に３つの第２のシール部26が連結パターン25を介して直線的に連結された構成について説明したが、図８に示す第２の実施の形態のように、これら第１のシール部21および第２のシール部26による連結パターン25を介した連結を、必要に応じて分割させて分割部61とすることもできる。そして、この分割部61に位置する互いに対向する切れ目20,27は、必要に応じて注入口パターン22を形成することもできる。この結果、パネル形成領域16間の余白領域をある程度無くすことができる。
【００４５】
具体的に、大型ガラス基板12の横方向の一側に位置する第１のシール部21には、第２のシール部26が１つ連結されている。そして、この第２のシール部26の横方向の他側には切れ目27が設けられていない。また、この大型ガラス基板12の横方向の他側に位置する第１のシール部21には、この大型ガラス基板12の横方向に沿って第２のシール部26および第１のシール部21が１つずつ連結されている。そして、これら第１のシール部21の相対する切れ目20には、注入口パターン22がそれぞれ設けられている。
【００４６】
この結果、このシールパターン18を介して大型ガラス基板12,42同士を貼り合わせた状態で、これら大型ガラス基板12,42を加圧して押し潰した際に、これら大型ガラス基板12,42間のシールパターン18にて囲まれた各第１のシール部21および第２のシール部26内の空気が、これら第１のシール部21および第２のシール部26間の連結パターン25を介して各第１のシール部21の注入口パターン22から排気されるので、上記第１の実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００４７】
また、上記各実施の形態では、アレイ基板２の一辺のみに駆動回路が設けられた三辺フリー機種の液晶表示パネル１について説明したが、このアレイ基板２の少なくとも対向する２辺に駆動回路が設けられていなければ、このアレイ基板２の対向する二辺に駆動回路が設けられている二辺フリー機種の液晶表示パネル１であっても対応させて用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明のシール構造の第１の実施の形態を示す説明図である。
【図２】同上シール構造を縦方向に沿って分割してから一方の液晶注入口を封止した状態を示す説明図である。
【図３】同上シール構造の他方の液晶注入口から液晶組成物を注入する状態を示す説明図である。
【図４】同上シール構造の他方の液晶注入口を封止した状態を示す説明図である。
【図５】同上シール構造を横方向に沿って分割して液晶表示装置とする状態を示す説明図である。
【図６】同上液晶表示装置を示す説明平面図である。
【図７】同上液晶表示装置を示す説明断面図である。
【図８】本発明のシール構造の第２の実施の形態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４９】
１    液晶表示装置としての液晶表示パネル
12    基板としての第１の基板である大型ガラス基板
16    領域としてのパネル形成領域
18    シール構造としてのシールパターン
19    辺
20    開口部としての切れ目
21    シール部としての第１のシール部
25    連結部としての連結パターン
26    シール部としての第２のシール部
28    辺
42    第２の基板としての大型ガラス基板
Ｌ    液晶としての液晶組成物
【図１】
2007212534.tif 000003
【図２】
2007212534.tif 000004
【図３】
2007212534.tif 000005
【図４】
2007212534.tif 000006
【図５】
2007212534.tif 000007
【図６】
2007212534.tif 000008
【図７】
2007212534.tif 000009
【図８】
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