(57)【要約】【課題】  駆動制御時の衝撃音の発生を抑制し、騒音ピーク値を低減することにより、聴感上の不快音を抑制する。【解決手段】  フラッパ３の先端形状を、カム部１ａの係止部１ｂと係合する係合部３ｂと、フラッパ着磁解除時のカム部１ａへの着地部３ａとに分割し、カム部１ａのフラッパ着地箇所に発泡弾性材等の消音材４を設けた。【選択図】  図１
2007064343.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源による駆動力を伝達する駆動伝達ギアと、
前記駆動伝達ギアに噛合して前記駆動伝達ギアの回転を伝達する有歯部及び、前記駆動伝達ギアの回転の伝達を遮断するために前記有歯部の一部を欠如させた欠け歯部を有する欠け歯ギアと、
前記欠け歯ギアを前記駆動伝達ギアに噛合させるために、前記欠け歯ギアが前記欠け歯部から前記有歯部へ向けて回転するように前記欠け歯ギアを付勢する付勢手段と、
係止部を有し、前記欠け歯ギアの回転に連動して回転可能に設けられた回転部材と、
前記回転部材に対して移動可能なフラッパを有し、前記フラッパを前記回転部材の前記係止部に係止させることにより、前記欠け歯ギアの回転を規制する規制手段と、
を備えた動力伝達装置において、
前記フラッパを前記係止部で係止させる場合に、前記フラッパを前記回転部材に対して位置決めする位置決め部を備え、
前記フラッパが移動することにより前記位置決め部で位置決めされる場合に、前記フラッパが前記位置決め部に位置する際に生ずる音を抑制する消音材を前記位置決め部に備えることを特徴とする動力伝達装置。
【請求項２】
前記位置決め部は、前記回転部材の外周部と、前記外周部に当接する前記フラッパの第１先端部とにより構成されるものであって、
前記係止部は、前記フラッパの第２先端部により構成されるものであり、
前記消音材は、前記回転部材の外周部のうち、前記フラッパの移動に伴い前記第１先端部が前記外周部に当接する当接部分に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の動力伝達装置。
【請求項３】
前記第１先端部のうち、前記回転部材の前記外周部に当接する部分の形状は、断面略円弧状であることを特徴とする請求項２に記載の動力伝達装置。
【請求項４】
前記位置決め部は、前記回転部材の外周部と、前記外周部に当接する前記フラッパの第１先端部とにより構成されるものであって、
前記係止部は、前記フラッパの第２先端部により構成されるものであり、
前記消音材は、前記第１先端部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の動力伝達装置。
【請求項５】
前記第１先端部には、前記回転部材の外周部に当接しながら回転する回転体が設けられ、
前記消音材は、前記回転体のうちの少なくとも、前記回転部材に当接する部分に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の動力伝達装置。
【請求項６】
前記規制手段は、吸引及び吸引解除する動作を行うことにより前記フラッパを移動させるソレノイドを備え、
前記ソレノイド内に前記位置決め部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の動力伝達装置。
【請求項７】
前記位置決め部は、装置本体の枠体に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の動力伝達装置。
【請求項８】
前記消音材は、シリコンエラストマーから成る発泡弾性部材によって構成されることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の動力伝達装置。
【請求項９】
前記消音材は、表面摩擦係数が高い発泡弾性部材と、前記発泡弾性部材の表面に設けられた保護層と、を備えることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の動力伝達装置。
【請求項１０】
前記保護層はＰＦＡ樹脂コート層であって、前記発泡弾性部材に対して接着によって固定されていることを特徴とする請求項９に記載の動力伝達装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機・レーザービームプリンタ等の事務機製品、ＶＴＲやＤＶＤ等のオーディオビジュアル製品などの幅広い製品に適用される動力伝達装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、欠け歯ギアを用いた駆動伝達装置が知られている（特許文献１参照）。図７は、従来の駆動伝達装置の動作を説明するための図である。
【０００３】
図７において、２０１は駆動モータからアイドラギアによって伝えられた駆動伝達を遮断するために円周上で歯の一部を欠如させた欠け歯部を有する欠け歯ギア、２０１ａは欠け歯ギア２０１の側面に設けられたカム面、２０１ｂは欠け歯ギア２０１の回転を制御しカム部２０１ａに設けられた係止部位、２０２は欠け歯ギアの回転を制御するソレノイド、２０３はソレノイド２０２上に設けられたフラッパ、２０３ａは欠け歯ギア係止部位２０１ｂに係合するフラッパ係合部位、
図７（ａ）は動力伝達装置動作図のうちイニシャル状態を示すものである。
【０００４】
図７（ａ）に示すイニシャル状態では、駆動伝達ギア２０８は矢印Ａ方向に回転している。欠け歯ギア２０１は、不図示の付勢手段により点線で示す矢印Ｂ方向に回転しようとするが、フラッパ２０３の係合部位２０３ａが欠け歯ギア２０１の側面に設けられたカム係止部２０１ｂに係合されることで図に示す位置にとどまっている。従って、このとき、欠け歯ギア２０１の欠け歯部がちょうど駆動伝達ギア２０８のピッチ円上に位置し、駆動伝達ギア２０８からの駆動力を受けることがない。
【０００５】
次に、本体ファームウェアからの信号により、ソレノイド２０２に信号が送られ、ソレノイド２０２が着磁すると、フラッパ２０３は図７（ｂ）に示すように矢印Ｃ方向に回動する。すると、図７（ａ）のイニシャル状態では係合していたフラッパ２０３の係合部位２０３ａとカム係止部２０１ｂが解除され、不図示の付勢手段により欠け歯ギア２０１が矢印Ｂ方向に回動する。
【０００６】
このとき、欠け歯ギア２０１の有歯部が、駆動伝達ギア２０８のピッチ円上に飛び込んでくるため、欠け歯ギア２０１は駆動伝達ギア２０８からの駆動力を受け、矢印Ｂ方向に回動をはじめる。ここで、図７に示す駆動伝達装置が、レーザービームプリンタの給送装置に適用された場合には、欠け歯ギア２０１は給送装置の給送軸と嵌合され、欠け歯ギア２０１が回転することで給送軸を介して給送手段が回転することにより給送動作が始まる。
【０００７】
欠け歯ギア２０１の回転が軌道に乗った後、ソレノイド２０２の着磁は解除され、図７（ｃ）に示すように、フラッパ２０３は付勢バネ２０２ａの付勢力により矢印Ｄ方向に回動する。そして、フラッパ２０３の係合部位２０３ａが欠け歯ギア２０１のカム部２０１ａに着地（当接）する。この時点では、欠け歯ギア２０１は駆動伝達ギア２０８からの駆動力を受けていて矢印Ｂ方向に回動し続けるため、係合部位２０３ａはカム部２０１ａ上を摺動することになる。
【０００８】
そして、欠け歯ギア２０１が回動を続け、図７（ｄ）に示すように、欠け歯ギア２０１の有歯部最後の１歯が駆動伝達ギア２０８のピッチ円から離れると、駆動力が絶たれる。しかし不図示の付勢手段により欠け歯ギア２０１が回動することで、図７（ａ）に示すように、フラッパ２０３の係合部位２０３ａが欠け歯ギア２０１の側面に設けられたカム係
止部２０１ｂに係合する。このことで、イニシャル状態に戻る。そして、欠け歯ギア２０１の回転は止まり、給送軸によって伝えられていた給送手段の回転も停止することとなり、給送動作が終了することになる。
【特許文献１】特開平８−１６９５７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記のような従来技術の場合には、下記のような問題が生じるおそれがあった。
【００１０】
即ち、図７（ｃ）に示すように、ソレノイド２０２の着磁が解除され、付勢バネ２０２ａの付勢力によりフラッパ係合部位２０３ａがカム面２０１ａ上に着地する。その際に、金属部材で形成されたフラッパ係合部位２０３ａと樹脂材で形成されたカム面２０１ａとの接触衝撃音が欠け歯ギア２０１が回転する度（駆動伝達手段が給紙手段に用いられた場合は、給紙の度）に常に発生していた。この衝撃音は、昨今のスループットが急速に上昇しているレーザービームプリンタにおいて、ユーザーに非常に不快感を与えると同時に、ＢｌｕｅＡｎｇｅｌ等の騒音規格に対して悪影響を及ぼす大きな要因となるおそれがあった。
【００１１】
また、カム係止部位２０１ｂと係合するために先端を鋭利に構成する必要があったフラッパ係合部位２０３ａは、図７（ｃ）〜（ｄ）への動作の流れの中で、常時カム面２０１ａに接触しており、その接触抵抗は全体の駆動トルクＵＰの要因となるおそれがあった。
【００１２】
本発明は上記したような事情に鑑みてなされたものであり、駆動制御時の衝撃音の発生を抑制し、騒音ピーク値を低減することにより、聴感上の不快音を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために本発明にあっては、
駆動源による駆動力を伝達する駆動伝達ギアと、
前記駆動伝達ギアに噛合して前記駆動伝達ギアの回転を伝達する有歯部及び、前記駆動伝達ギアの回転の伝達を遮断するために前記有歯部の一部を欠如させた欠け歯部を有する欠け歯ギアと、
前記欠け歯ギアを前記駆動伝達ギアに噛合させるために、前記欠け歯ギアが前記欠け歯部から前記有歯部へ向けて回転するように前記欠け歯ギアを付勢する付勢手段と、
係止部を有し、前記欠け歯ギアの回転に連動して回転可能に設けられた回転部材と、
前記回転部材に対して移動可能なフラッパを有し、前記フラッパを前記回転部材の前記係止部に係止させることにより、前記欠け歯ギアの回転を規制する規制手段と、
を備えた動力伝達装置において、
前記フラッパを前記係止部で係止させる場合に、前記フラッパを前記回転部材に対して位置決めする位置決め部を備え、
前記フラッパが移動することにより前記位置決め部で位置決めされる場合に、前記フラッパが前記位置決め部に位置する際に生ずる音を抑制する消音材を前記位置決め部に備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、駆動制御時の衝撃音の発生を抑制し、騒音ピーク値を低減することにより、聴感上の不快音を抑制することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。
【実施例１】
【００１６】
図５は本発明の実施例１の画像形成装置としてのレーザービームプリンタ本体の概略断面図である。
【００１７】
図５において、１１３は給送手段、１１４はシート積載板、１１５はシート積載板１１４を給送手段１１３方向に付勢する積載板付勢バネ、１０７はレーザービームプリンタ本体、１１６は分離手段、１１７は給送された記録材Ｐを搬送する搬送手段を示している。また、１１８は電子写真感光体（像担持体）としての感光ドラム、１１９は画像情報に応じた光像を感光ドラム１１８に照射するためのレーザ走査光学手段、１２０は感光ドラム１１８を有するプロセスカートリッジである。又、１２１は感光ドラム１１８上で現像剤（以下、トナーと称す）によって現像されたトナー像を記録材に転写するための転写ローラ、１２２は記録材上の未定着トナー画像を定着する定着ローラ、１２３は加圧ローラである。又、１２４は定着画像をプリンタ本体の外に排出するための排出ローラ対、１２５は排出された記録材を積載する排出積載部をそれぞれ示している。
【００１８】
図６は、レーザービームプリンタ本体１０７のうち、本実施例に係る動力伝達装置を適用した給送装置周辺を示した概略斜視図である。
【００１９】
１１２はレーザービームプリンタ本体１０７の枠体に設けられ、各ギアの駆動源となる駆動モータである。８は駆動伝達ギア、１０９〜１１１はアイドラギアであり、これらのギアは駆動モータ１１２からの駆動（駆動力）を伝えるために設けられている。
【００２０】
そして、１は欠け歯ギアを示している。欠け歯ギアは、駆動モータ１１２からアイドラギア１０９〜１１１及び駆動伝達ギア８によって駆動が伝達される有歯部１ｃと、駆動モータ１１２からの駆動伝達を遮断するために円周上で歯（有歯部）の一部を欠如させた欠け歯部１ｄと、を有する。
【００２１】
また、１１３は給送手段、１２６は給送手段１１３を保持し、欠け歯ギア１と嵌合して設けられ、欠け歯ギア１の回転を給送手段１１３に伝達する給送軸をそれぞれ示している。
【００２２】
以下に、上記動力伝達装置を用いたレーザービームプリンタの動作について説明する。
【００２３】
図５に示すように、レーザービームプリンタ本体１０７のシート積載板１１４上に積載された記録材Ｐは、付勢バネ１１５により給送手段１１３方向に押圧され、給送手段１１３ならびに分離手段１１６により１枚ずつに分離され、給送される。給送された記録材Ｐは、搬送手段１１７により記録手段となるプロセスカートリッジ１２０内に配置された感光ドラム１１８に搬送され、転写ローラ１２１により記録材Ｐ上に感光ドラム１１８上のトナー像が転写される。その後、記録材Ｐは定着ローラ１２２および加圧ローラ１２３のローラ対により加熱、加圧されて記録材Ｐ上のトナー像が永久像として定着される。その後、記録材Ｐは、排出ローラ対１２４により排出積載部１２５上に排出される。
【００２４】
以下、本実施例に係る動力伝達装置について説明する。
【００２５】
図１は、本実施例に係る動力伝達装置を示す図であり、同図（ａ）は概略側面図、同図
（ｂ）は同図（ａ）の概略斜視図を示している。図２は、本実施例に係る動力伝達装置の動作説明図であり、同図（ａ）〜（ｄ）を動作順にそれぞれ示している。
【００２６】
図１，２において、１ａは欠け歯ギア１の側面に設けられた回転部材としてのカム部、１ｂはカム部１ａに設けられ欠け歯ギア１の回転を規制する係止部である。又、２は欠け歯ギア１の回転を規制（制御）する規制手段としてのフラッパ型ソレノイド（以下、ソレノイドという）である。
【００２７】
また、３はソレノイド２に設けられたフラッパである。フラッパ３の先端には、第１先端部としての着地部３ａと、第２先端部としての係合部３ｂとが設けられている。フラッパ３において、着地部３ａは略半円状（断面略円弧状）に形成されたカム部１ａへの着地部を構成し、係合部３ｂは係止部１ｂとの係合部を構成している。
【００２８】
４はカム部１ａとフラッパ３に設けられた着地部３ａとの衝撃音防止用に設けられたシリコンエラストマーから成る発泡弾性部材を用いた消音材である。消音材４はカム部１ａの外周部のうち、フラッパ３の移動に伴い着地部３ａが前記外周部に当接する当接部分に設けられている。ここで、カム部１ａ（の外周部）及び着地部３ａは、本発明に係る位置決め部を構成している。また、２ａはフラッパ３を片側方向に付勢する付勢バネである。
【００２９】
次に、本実施例に係る動力伝達装置の動作及び効果について説明する。
【００３０】
図１及び図２（ａ）は動力伝達装置動作図のうちイニシャル状態を示すものである。
【００３１】
図１及び図２（ａ）に示すイニシャル状態では、駆動モータ１１２により駆動伝達ギア８は矢印Ａ方向に回転している。欠け歯ギア１は、欠け歯ギア１を駆動伝達ギア８に噛合させるために、欠け歯ギア１が欠け歯部から有歯部へ向けて回転するように欠け歯ギア１を付勢する付勢手段の作用により点線矢印Ｂ方向に回転しようとする。しかし、フラッパ３の係合部３ｂが欠け歯ギア１の側面に設けられたカム係止部１ｂに係合されることで図に示す位置にとどまっている。従って、欠け歯ギア１の欠け歯部がちょうど駆動伝達ギア８のピッチ円上に位置し、駆動伝達ギア８からの駆動力を受けることがない。
【００３２】
次に、本体ファームウェアからの信号により、ソレノイド２に信号が送られ、ソレノイド２が着磁すると、フラッパ３は図２（ｂ）に示すように矢印Ｃ方向に回動する。すると、図２（ａ）のイニシャル状態では係合していたフラッパ３の係合部３ｂとカム係止部１ｂとの係合状態が解除され、付勢手段により欠け歯ギア１が矢印Ｂ方向に回動する。
【００３３】
このとき、欠け歯ギア１の有歯部が、駆動伝達ギア８のピッチ円上に飛び込んでくるため、欠け歯ギア１は駆動伝達ギア８からの駆動力を受け、矢印Ｂ方向に駆動伝達ギア８からの駆動力による回動をはじめる。このとき、欠け歯ギア１は給送軸１２６と嵌合されており、欠け歯ギア１が回転することで給送軸１２６を介して給送手段１１３も回転し、給送動作が始まる。
【００３４】
欠け歯ギア１の回転が軌道に乗った後、ソレノイド２の着磁は解除され、図２（ｃ）に示すように、フラッパ３は付勢バネ２ａの付勢力により矢印Ｄ方向に回動し、フラッパ３の着地部３ａが欠け歯ギア１のカム部１ａに設けられた消音材４に接触する。
【００３５】
このとき、着地部３ａとカム部１ａとが接触することに起因する衝撃音は、消音材４によって吸収されるため、衝撃音の発生はほとんどなく、非常に静かな動作となる。
【００３６】
この時点では、欠け歯ギア１は駆動伝達ギア８からの駆動力を受けており、矢印Ｂ方向
に回動し続けるため、着地部３ａは消音材４や、カム部１ａ（の外周部）上を摺動することになる。しかしながら、着地部３ａは図に示すように略半円状に形成されているため、摺動抵抗が非常に少なく、消音材４を設けた場合であっても従来の抵抗とさほど変わりない。また、本実施例においては、衝撃音防止用の消音材としてシリコンエラストマーからなる発泡弾性部材を用いた。しかし、この部材がウレタンエラストマ等の表面摩擦係数が高い発泡弾性部材の表面にＰＦＡ樹脂コート等の樹脂材保護層を施した部材を用いることによって、更なる摺動抵抗の低減を図ることも可能である。尚、ＰＦＡはテトラフロロエチレンとパーフロロアルキルビニルエーテルの共重合体である。
【００３７】
そして、欠け歯ギア１が回動を続け、図２（ｄ）に示すように、欠け歯ギア１の有歯部最後の１歯が駆動伝達ギア８のピッチ円から離れると、駆動力が絶たれることとなる。しかし、付勢手段により欠け歯ギア１が回動するため、フラッパ３の係合部３ｂが欠け歯ギア１の側面に設けられたカム係止部１ｂに係合することにより、図２（ａ）に示すイニシャル状態に戻る。そして、欠け歯ギア１の回転は止まり、給送軸１２６によって伝えられていた給送手段１１３の回転も停止することとなり、給送動作が終了することになる。
【００３８】
以上説明したように、本実施例は、フラッパ３の先端部にカム係合部に加え、カム部１ａへの着地部３ａを新たに設けた。更にカム部１ａのフラッパ３の着地位置にシリコンエラストマーからなる発泡弾性部材（又はウレタンエラストマ等の表面摩擦係数が高い発泡弾性部材の表面にＰＦＡ樹脂コート等の樹脂材保護層を施した部材）を用いた消音材４を設けたことを特徴とする。これにより、フラッパ吸引解除時に従来発生していたフラッパ先端部とカム部との衝撃の際に発生していた衝撃音の発生を防止することが可能となり、衝撃音による騒音ピーク値の低減効果に加え、聴感上の不快音抑制効果に優れた動力伝達装置の提供が可能となる。
【００３９】
また、フラッパ３の先端形状をカム部１ａに係合する係合部３ｂと、カム部１ａへの着地部３ａとに分割した。このことにより、カム部１ａへの着地部形状を略半円にすることが可能となり、カム部１ａとフラッパ３先端との接触抵抗が従来よりも低減され、従来よりも低トルク化を実現させた駆動伝達装置の提供が可能となる。
【実施例２】
【００４０】
図３は、実施例２に係る動力伝達装置を示す図であり、同図（ａ）〜（ｃ）は動作順に示した動作説明図、同図（ｄ）は概略斜視図を示している。なお、本実施例に係る画像形成装置は、上述した実施例に係る画像形成装置と同様の構成であり、同様の構成部分については同一の符号を付してその説明は省略する。
【００４１】
図３において、１１は欠け歯ギア、１１ａは欠け歯ギア側面に設けられた回転部材としてのカム部、１１ｂは欠け歯ギアの回転を制御しカム部１１ａに設けられた係止部である。又、１２は欠け歯ギア１１を制御する規制手段としてのフラッパ型ソレノイド（以下、ソレノイドという）である。
【００４２】
１３はソレノイド１２に設けられたフラッパであり、フラッパ１３の先端には、第１先端部としての着地部１３ａと、第２先端部としての係合部１３ｂとが設けられている。フラッパ１３において、着地部１３ａはカム部１１ａへの着地部を構成し、係合部１３ｂは係止部１１ｂとの係合部を構成している。
【００４３】
５はフラッパ着地部１３ａに回動可能に軸支されエラストマ等の弾性部材で形成された回転体としての消音コロ部材、なお、図３（ｄ）の概略斜視図においては駆動伝達ギア８を略して描いている。
【００４４】
次に、本実施例に係る動力伝達装置の動作及び効果について説明する。
【００４５】
図３（ａ）は動力伝達装置動作図のうちイニシャル状態を示したものである。
【００４６】
図３（ａ）に示すイニシャル状態では、駆動モータ１１２により駆動伝達ギア８は矢印Ａ方向に回転している。欠け歯ギア１１は、欠け歯ギア１１を駆動伝達ギア８に噛合させるために、欠け歯ギア１１が欠け歯部１１ｄから有歯部１１ｃへ向けて回転するように欠け歯ギア１１を付勢する付勢手段の作用により点線で示す矢印Ｂ方向に回転しようとする。しかし、フラッパ１３の係合部１３ｂが欠け歯ギア１１の側面に設けられたカム係止部１１ｂに係合されることで図の位置にとどまっている。従って、欠け歯ギア１１の欠け歯部がちょうど駆動伝達ギア８のピッチ円上に位置し、駆動伝達ギア８からの駆動力を受けることがない。
【００４７】
次に、本体ファームウェアからの信号により、ソレノイド１２に信号が送られ、ソレノイド１２が着磁すると、フラッパ１３は図３（ｂ）が示すように矢印Ｃ方向に回動する。すると、図３（ａ）のイニシャル状態では係合していたフラッパ１３の係合部１３ｂとカム係止部１１ｂとの係合状態が解除され、付勢手段により欠け歯ギア１１が矢印Ｂ方向に回動する。
【００４８】
このとき、欠け歯ギア１１の有歯部が、駆動伝達ギア８のピッチ円上に飛び込んでくるため、欠け歯ギア１１は駆動伝達ギア８からの駆動力をうけ、矢印Ｂ方向に駆動伝達ギア８からの駆動力による回動をはじめる。このとき、欠け歯ギア１１は給送軸１２６と嵌合されており、欠け歯ギア１１が回転することで給送軸１２６を介して給送手段１１３も回転し、給送動作が始まる。
【００４９】
欠け歯ギア１１の回転が軌道に乗った後、ソレノイド１２の着磁は解除され、図３（ｃ）に示すように、フラッパ１３は付勢バネ２ａの付勢力により矢印Ｄ方向に回動する。そして、フラッパ１３の着地部１３ａに回動可能に軸支された消音コロ部材５が欠け歯ギア１１のカム部１１ａ（の外周部）に着地する。
【００５０】
このとき、消音コロ部材５とカム部１１ａとが接触することに起因する衝撃音は、エラストマ等の弾性部材で形成された消音コロ部材５によって吸収されるため、衝撃音の発生はほとんどなく、非常に静かな動作となる。
【００５１】
また、この時点で欠け歯ギア１１は駆動伝達ギア８からの駆動力を受けており、矢印Ｂ方向に回動し続け、消音コロ部材５は矢印方向に回転するため、従来のフラッパ先端とカム部１１ａとの摺動にくらべ、より摺動抵抗を減少させることが可能となる。
【００５２】
その後、上記駆動伝達装置がイニシャル状態へ戻る動作については実施例１と同様なため説明を省略する。
【００５３】
以上のように、本実施例では、フラッパ１３の先端のカム部１１ａ着地部１３ａに回動可能に軸支されたエラストマー等の弾性部材で構成されるコロ部材を設けている。このことにより、実施例１の効果に加え、カム部１１ａとフラッパ１３の着地部１３ａとの摺動抵抗の低減がより一層可能となり、実施例１に対して、より機能性に優れ、より効果的な動力伝達装置の提供が可能となる。
【００５４】
なお、消音コロ部材５は、カム部１１ａに当接する部分がエラストマ等の弾性部材で構成されているものであればよい。
【実施例３】
【００５５】
図４は、本発明の実施例３に係る動力伝達装置を示す図であり、同図（ａ）〜（ｃ）は動作順に示した動作説明図、（ｄ）は概略斜視図を示している。なお、本実施例に係る画像形成装置は、上述した実施例に係る画像形成装置と同様の構成であり、同様の構成部分については同一の符号を付してその説明は省略する。
【００５６】
図４において、２１は欠け歯ギア、２１ａは欠け歯ギア側面に設けられた回転部材としてのカム部、２１ｂは欠け歯ギアの回転を制御しカム部２１ａに設けられた係止部である。又、２２は欠け歯ギア２１を制御する規制手段としてのフラッパ型ソレノイド（以下、ソレノイドという）である。２３はソレノイド２２に設けられたフラッパ、２３ａは係止部２１ｂとの係合部、２４はエラストマ等の発泡弾性部材からなる消音材、６はソレノイド２２と一体に設けられたフラッパ着磁解除後のフラッパ位置決め部をそれぞれ示している。なお、図４（ｄ）の概略斜視図においては駆動伝達ギア８を略して描いている。
【００５７】
次に、本実施例に係る動力伝達装置の動作及び効果について説明する。
【００５８】
図４（ａ）は動力伝達装置動作図のうちイニシャル状態を示したものである。
【００５９】
図４（ａ）に示すイニシャル状態では、駆動モータ１１２により駆動伝達ギア８は矢印Ａ方向に回転している。欠け歯ギア２１は、欠け歯ギア１１を駆動伝達ギア８に噛合させるために、欠け歯ギア１１が欠け歯部２１ｄから有歯部２１ｃへ向けて回転するように欠け歯ギア１１を付勢する付勢手段の作用により点線で示す矢印Ｂ方向に回転しようとする。しかし、フラッパ２３の係合部２３ａが欠け歯ギア２１の側面に設けられたカム係止部２１ｂに係合されることで図の位置にとどまっている。従って、欠け歯ギア２１の欠け歯部がちょうど駆動伝達ギア８のピッチ円上に位置し、駆動伝達ギア８からの駆動力を受けることがない。
【００６０】
次に、本体ファームウェアからの信号により、ソレノイド２２に信号が送られ、ソレノイド２２が着磁すると、フラッパ２３は図４（ｂ）に示すように矢印Ｃ方向に回動する。すると、図４（ａ）のイニシャル状態では係合していたフラッパ２３の係合部２３ａとカム係止部２１ｂとの係合状態が解除され、付勢手段により欠け歯ギア２１が矢印Ｂ方向に回動する。
【００６１】
このとき、欠け歯ギア２１の有歯部が、駆動伝達ギア８のピッチ円上に飛び込んでくるため、欠け歯ギア２１は駆動伝達ギア８からの駆動力をうけ、矢印Ｂ方向に駆動伝達ギア８からの駆動力による回動をはじめる。このとき、欠け歯ギア２１は給送軸１２６と嵌合されており、欠け歯ギア２１が回転することで給送軸１２６を介して給送手段１１３も回転し、給送動作が始まる。
【００６２】
欠け歯ギア２１の回転が軌道に乗った後、ソレノイド２２の着磁は解除され、図４（ｃ）に示すように、フラッパ２３は付勢バネ２ａの付勢力により矢印Ｄ方向に回動し、フラッパ位置決め部６上に設けられた消音材２４上に着地し、停止・位置決めされる。
【００６３】
このとき、カム部２１ａと係合部２３ａは離間しているため、カム部２１ａと係合部２３ａとが接触することに起因する衝撃音が発生することはない。そして、フラッパ１０３とフラッパ位置決め部６との衝撃は消音材２４によって緩和されるため、これにおける衝撃音の発生もほとんどなく、非常に静かな動作となる。また、フラッパ着地後に従来発生していたフラッパ２３の先端とカム部２１ａとの摺動がないため、摺動抵抗の発生がなく、駆動系全体のトルクの低減にも有効である。また、本実施例においてはフラッパの位置決め部６をソレノイド２２上に一体に設けた場合の説明をしている。しかし、このフラッ
パ位置決め部６が、動力伝達装置本体の枠体や、レーザービームプリンタ本体１０７（動力伝達装置が適用される装置本体）の枠体上に設けられていても同様の効果を得ることができる。
【００６４】
その後、上記駆動伝達装置がイニシャル状態へ戻る動作については実施例１と同様なため説明を省略する。
【００６５】
以上のように、本実施例では、フラッパ着磁解除後のフラッパ位置決め部６を設け、フラッパ位置決め部６にエラストマ等の発泡弾性部材で構成された消音材２４を設けている。このことにより、上述した実施例１，２の効果に加え、駆動系全体のトルク低減に非常に有効であり、より構成の簡素化が可能で、効果がより確実な動力伝達装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の実施例１に係る駆動伝達装置を示す概略図。
【図２】本発明の実施例１に係る駆動伝達装置の動作説明図。
【図３】本発明の実施例２に係る駆動伝達装置の動作説明図。
【図４】本発明の実施例３に係る駆動伝達装置の動作説明図。
【図５】本発明の実施例に係る画像形成装置の概略断面図。
【図６】本発明の実施例に係る駆動伝達装置を適用した給送装置周辺の概略図。
【図７】従来の駆動伝達装置の動作説明図。
【符号の説明】
【００６７】
１，１１，２１  欠け歯ギア
１ａ，１１ａ，２１ａ  カム部
１ｂ，１１ｂ，２１ｂ  係止部
２，１２，２２  フラッパ型ソレノイド
３，１３，２３  フラッパ
３ａ，１３ａ，  着地部
３ｂ，１３ｂ，２３ａ  係合部
４，２４  消音材
５  消音コロ部材
６  フラッパ位置決め部
８  駆動伝達ギア
２３ａ  係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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