(57)【要約】【課題】  紙材から一体形成される有底筒状の容器において、加工性を向上させて強度の低い紙材からも一体形成を可能にする。また、成形性、強度を損なうことなく通水孔や通気孔を設けることを可能にし、また、破壊や破断を容易にする。【解決手段】  側周壁面２の一部または全周に渡り、外折りの折り目４および内折りの折り目５を周方向に繰り返し有するひだ部６が形成され、前記折り目の一部または全部に予め紙材に設けられた罫線７が折り目に沿って位置し、罫線７の一部または全部に、該罫線に沿った易切裂き加工線８が施されている。上記紙製容器の製造に際しては、折り目の予定位置に該折り目に沿った罫線を設け、該罫線の一部または全部に、該罫線に沿った易切裂き加工線を施した紙材を用いることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙材から一体形成された有底筒状の容器であって、側周壁の一部または全周に渡り、外折りおよび内折りの折り目を周方向に繰り返し有するひだ部が形成されており、前記折り目の一部または全部には予め紙材に設けられた罫線が前記折り目に沿って位置し、該罫線の一部または全部に、該罫線に沿った易切裂き加工線が設けられていることを特徴とする紙製容器。
【請求項２】
前記易切裂き加工線は貫通孔または付加罫線からなることを特徴とする請求項１に記載の紙製容器。
【請求項３】
前記易切裂き加工線は不連続の貫通孔または付加罫線からなることを特徴とする請求項１または２に記載の紙製容器。
【請求項４】
前記易切裂き加工線は波線状または点線状の貫通孔または付加罫線からなることを特徴とする請求項３に記載の紙製容器。
【請求項５】
前記罫線以外の側周壁面に易切裂き加工線が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項６】
前記罫線は、少なくとも外折りの折り目に沿って位置していることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項７】
前記紙材の坪量が、３０〜１００ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項８】
前記紙材の片面または両面に、被覆層が形成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項９】
外折りおよび内折りの折り目を周方向に繰り返し有するひだ部が形成された有底筒状の容器を一体形成により製造するための容器用紙材であって、前記折り目の予定位置の一部または全部に該折り目に沿った罫線が設けられており、該罫線の一部または全部に、該罫線に沿った易切裂き加工線が設けられていることを特徴とする容器用紙材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品類の収容や植物栽培用ポット等の広い分野で用いられている紙製容器およびその容器用紙材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ケーキカップやパンカップなどの食品類の収容や植物栽培の育苗ポットに用いられる容器は、当初から使用の最後において破棄されることが前提とされており、廃棄等が容易という理由で有底筒状の紙製容器が広く利用されている。この紙製容器は、例えば側周壁面となる扇状の紙材と、底部となる円形の紙材を個々に成型し、該底部と該側周壁面との接触部を接着剤を用いて貼り合わせることにより製造されている。しかし、この製造方法では、前記貼り合わせ作業による製造工程が負担になり、また、貼り合わせ部に不良が生じる場合があるという問題がある。さらに食品関係や環境を考慮すべき使用用途では上記接着剤などの化学物質の使用をできるだけ避けたいという要望がある。
【０００３】
そこで、紙材を一体形成することによって上記容器を製造する方法が提案されている（例えば特許文献１参照）。この製造方法によれば、有害な成分の化学物質を含む接着剤を使用することなく、貼り合わせ工程を省略して低コストで紙製容器を得ることができる。
一方、一体形成の紙製容器は絞り加工により製造されるため、該加工に耐え得る紙材強度が必要であり、紙材として坪量で１２０ｇ／ｍ２程度以上が必要とされたり、これよりも薄い紙材ではＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等を紙材に貼り合わせて補強することが必要とされている。しかし、上記紙製容器は、破棄を前提としており、また大量消費されるものであることから、原材料コストおよび環境面から薄い（坪量の小さい）ものほど望ましく、また上記フィルムによる補強が不要なものが望ましいといえる。ところで、上記紙製容器を絞り加工によって一体成形により製造する場合、容器の側周壁面に外折り内折りの折り目が繰り返し形成されて筒部が形成される。この筒部の形成において紙材に部分的に大きな応力が加わるため紙材としての強度が要求されることになる。これに対し、予め折り目の予定位置に罫線を設けておくことで絞り加工に際し容易に折り目が形成され、紙材に加わる応力が軽減されることが予測され、より薄い紙材を用いた紙製容器の製造が可能になることが期待される。
【特許文献１】特開平３−１１１２４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記紙製容器をパンやケーキの容器として使用する場合、該容器では、調理中に余分な水分や空気を容器外に排出できるように通水孔や通気孔を設けることが要望されている。また、育苗ポットとして使用される際には、窒素欠乏症を防ぐために外部との通気を確保できる通気孔を有していることが要望される。さらに、パンやケーキの材料を紙製容器に収容して調理する最中に、パンやケーキが膨張して容器自体が自然に破断することや、調理後に容器のみを破いて廃棄しやすいことが求められ、育苗ポットにおいても、苗を容器に入れたまま土に植えた場合に苗の根が張る障害にならないように容器が破れ易いことが求められている。
【０００５】
上記要望に対しては、紙製容器を形成した後、側周壁に断続したスリットを加工することで対処する方法が考えられる。しかし、上記スリットの形成を容器形成後に行うのは、手間がかかり、製造コストを上昇させる要因になる。これに対し、容器形成前に予め紙材にスリットを形成しておくことも考えられるが、上記した絞り加工に際しては、該スリットによって紙材が破断したり、形成後の形が崩れてしまうなどの問題があり、実用的ではない。また、容器形成後にスリットを形成した場合でも、上記のように薄い紙材を用いた場合には、容器としての強度がスリットによって低下し、強度不足により十分な保型性が得られず、内容物の収容に支障が生じるという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記事情を背景としてなされたものであり、一体形成される容器用の材料として強度の低い紙材の使用を可能とし、また、成形性や保型性を損なうことなく、また形成後の加工を要することなく通水孔や通気孔を得ることができる紙製容器および容器用紙材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち本発明の紙製容器のうち請求項１記載の発明は、紙材から一体形成された有底筒状の容器であって、側周壁の一部または全周に渡り、外折りおよび内折りの折り目を周方向に繰り返し有するひだ部が形成されており、前記折り目の一部または全部には予め紙材に設けられた罫線が前記折り目に沿って位置し、該罫線の一部または全部に、該罫線に沿った易切裂き加工線が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の紙製容器の発明は、請求項１記載の発明において、前記易切裂き加工線は貫通孔または付加罫線からなることを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の紙製容器の発明は、請求項１か２に記載の発明において、前記易切裂き加工線は不連続の貫通孔または付加罫線からなることを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の紙製容器の発明は、請求項３に記載の発明において、前記易切裂き加工線は波線状または点線状の貫通孔または付加罫線からなることを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の紙製容器の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の発明において、前記罫線以外の側周壁面に易切裂き加工線が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項６記載の紙製容器の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の発明において、該罫線が、少なくとも外折りの折り目に沿って位置していることを特徴とする。
【００１３】
請求項７記載の紙製容器の発明は、請求項１〜６のいずれかに記載の発明において、前記紙材の坪量が、３０〜１００ｇ／ｍ２であることを特徴とする。
【００１４】
請求項８記載の紙製容器の発明は、請求項１〜７のいずれかに記載の発明において、前記紙材の片面または両面に、被覆層が形成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項９記載の容器用紙材の発明は、外折りおよび内折りの折り目を周方向に繰り返し有するひだ部が形成された有底筒状の容器を一体形成により製造するための容器用紙材であって、前記折り目の予定位置の一部または全部に該折り目に沿った罫線が設けられており、該罫線の一部または全部に、該罫線に沿った易切裂き加工線が設けられていることを特徴とする。
【００１６】
すなわち本発明の紙製容器によれば、罫線が位置する折り目では、罫線に従って正確な位置に折り目が形成されており、したがって該罫線に設けられた易切裂き加工線が折り目に正確に位置している。折り目を有するひだは紙材が重なり合っており、折り目に位置する易切裂き加工線による強度低下は僅かなものとなる。したがって、該紙製容器は、容器としての強度を十分に有し、保型性にも優れており、内容物を収容する際にも内容物の保持を安定して確実に行うことができる。そして、上記易切裂き加工線は、紙材を貫通するものでは、通気孔や通水孔として作用する。また、パンやケーキの容器、育苗ポットのように、当初は内容物の保持を確実に行い、使用の経過に伴って破断を必要とする場合にも内容物の経時的な形状変化などによって易切裂き加工線に基づいて容易に破断をすることができる。また、破棄に際しても易切裂き加工線によって容易に破断等を行うことができる。
【００１７】
また、本発明の容器用紙材によれば、ひだの折り目が形成されるように、前記折り目の予定位置の一部または全部に罫線が設けられており、紙製容器として一体形成する際に、該罫線に従って折り目が容易に形成され、紙材に加わる応力を分散させて紙材の破損や形崩れを防止することができる。また、紙材の壁面に易切裂き加工線を設けておくと、比較的薄い紙材では、前述したように一体形成の際に紙材が破れる製造不良が起こる可能性があるが、易切裂き加工線を折り目の予定位置に設けておけば、形成時の応力が易切裂き加工線に大きく加わることがなく、形成を良好に行うことができる。一体形成前に折り目の位置を想定して紙材に易切裂き加工線を正確に形成することは事実上困難であるが、本願発明では、易切裂き加工線が罫線に設けられているため、一体形成に際し、易切裂き加工線が速やかに折り目に位置することになり、良好に形成を行うことができる。したがって、強度の低い紙材、例えば坪量が３０〜１００ｇ／ｍ２の紙材を用いても絞り加工による一体形成が可能となる。すなわち、厚手の紙や、フィルムなどの貼合紙材でなくても、薄い紙の単体や、コート剤や押出樹脂を塗布した基材でも形成が可能（容易）になる。また、紙材に罫線を入れておくことで成形性が向上し、同じ強度の素材であればより深いカップの形成が可能になる。なお、本発明としては、上記のように坪量が３０〜１００ｇ／ｍ２の薄い紙材を用いる場合により顕著な効果が得られるが、それよりも厚い紙材を用いても本発明の効果が得られることは当然である。
【００１８】
なお、前記罫線は深くなるほど一体形成をし易くなるものの、過度に深く形成すると罫線の形成時に紙材自体が強く圧縮されて紙材にゆがみが発生しやすくなる。ゆがみが生じた紙材を形成時のプレス用金型に設置しようとすると、適正な位置に設置することが難しく製造不良を引き起こすことがある。また、前記ひずみにより一体形成時に紙材がランダムに破断することもある。逆に前記罫線が浅いと、紙材のスプリングバックが大きくなり、罫線を設けない場合よりも一体形成が難しくなる。これに対し、罫線に沿って易切裂き加工線を施すことで、比較的浅い罫線であってもスプリングバックを回避することができ、必要以上に罫線を深くしなくても一体形成を容易に行うことが可能になる。
上記紙材を用いて製造された紙製容器は、容器としての強度を十分に有し、保型性にも優れている。そして罫線に設けられた易切裂き加工線は、ひだ部の折り目に正確に位置して、通気性や通水性の機能をもたらし、また、容器を容易に破断することを可能にする。
【００１９】
なお、本発明による紙製容器の底面は多角形としてもよいし、底面を円形状にしてもよい。要は、有底の筒形状を有するものであればよい。また、外折りおよび内折りの折り目を周方向に繰り返し有するひだ部は、側周壁面の一部に有するものでもよく、また全周に亘って有するものであってもよい。
【００２０】
前記罫線は、外折り、内折りの折り目のどちらを対象に設けられているものでもよいが、一体形成に際し優先的に折り目を形成する外折りの折り目予定部分に設けるのが望ましい。対象となる外折りまたは内折りの折り目予定部の一部に設けるものであってもよく、また、外折り、内折りの折り目予定部の両方に設けるものであってもよい。
また、易切裂き加工線は、罫線に重ね合わせた位置で形成されており、罫線の全長に亘る他、罫線の長さ方向の一部に設けられるものであってもよい。
【００２１】
前記易切裂き加工線は、連続または不連続のものであり、不連続のものでは、通常は、点線または破線状の貫通孔または付加罫線として罫線に沿って形成される。前記罫線や易切裂き加工線の形成方法は、本発明としては特に限定されるものではなく、常法を採用することができる。また、点線、破線状の易切裂き加工線を形成する場合、そのピッチ等も切裂きの容易性や強度に与える影響などを勘案して適宜定めることができる。また、前記易切裂き加工線は、紙材または容器としての強度に問題がなければ、罫線上に加えて、他の部位に設けることも可能である。
【００２２】
前記易切裂き加工線が貫通孔の場合において、貫通孔の大きさおよび形状は、強度の低下がなく、さらにパンやケーキの生地等の充填物がこぼれることなく余分な水または必要な空気を通すものとして、丸孔よりも細く短い切り込みが望ましい。ただし、本発明としては、貫通孔の大きさや形状が特定のものに限定されるものではない。
【００２３】
なお、本発明の紙製容器では、紙製容器開口部縁に巻回部を設けることにより、より側周壁面のひだ部の収容状態が安定する。前記ひだ部が膨張する際にも、上記巻回部によって開口部での安定した収容状態を維持することができる。なお、本発明の紙製容器は、巻回部の有無や巻回部を有する場合の巻き回数が限定されるものではない。
【発明の効果】
【００２４】
以上説明したように、本発明の有底筒状の紙製容器によれば、紙材から一体形成された有底筒状の容器であって、側周壁面の一部または全周に渡り、外折りおよび内折りの折り目を周方向に繰り返し有するひだ部が形成されており、前記折り目の一部または全部には予め紙材に設けられた罫線が前記折り目に沿って位置し、該罫線の一部または全部に、該罫線に沿った易切裂き加工線が施されているので、易切裂き加工線を有する容器であっても容器としての強度を十分に有し、保型性に優れており、内容物の収容において内容物の保持を安定して確実に行うことができる。そして、上記易切裂き加工線は、紙材を貫通するものでは、通気孔や通水孔として作用し、また、パンやケーキの容器、育苗ポットのように当初は内容物の保持を確実に行い、使用の経過に伴って破断を必要とする場合には内容物の経時的な形状変化や使用者による取り扱いによって易切裂き加工線に基づいて容易に破断させることができる。
【００２５】
また、本発明の容器用紙材によれば、外折りおよび内折りの折り目を周方向に繰り返し有するひだ部が形成された有底筒状の容器を一体形成により製造するための容器用紙材であって、前記折り目の予定位置の一部または全部に該折り目に沿った罫線が設けられており、該罫線の一部または全部に、該罫線に沿った易切裂き加工線が施されているので、紙製容器として一体形成する際に、前記罫線に従って折り目が容易に形成される。また、形成時の応力が易切裂き加工線に大きく加わることがなく、速やかに折り目に位置することになり、良好に形成を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下に、本発明の一実施形態の紙製容器を図１〜図３に基づいて説明する。
紙製容器１０は、図１に示すように底部２の周縁からは筒状の側周壁３が立ち上がった有底筒状形状を有しており、３０〜１００ｇ／ｍ２の坪量からなる１枚の紙材によって一体に形成されている。前記側周壁３は、上方に向かうに従って径が大きくなるテーパ形状を有し、上端部は開口して外側に巻き回した巻回部９が形成されている。また該側周壁３には、図１、２に示すように縦方向に沿った外折りの折り目４と内折りの折り目５とを周方向に繰り返し有するひだ部６が形成されている。
【００２７】
さらに前記外折りの折り目４には、図３の展開状態図に示すように、各折り目４に沿って罫線７が位置している。該罫線７は、予め紙材に形成されているものであり、紙製容器の形成に際し、該罫線７に沿って外折りの折り目４が形成される。したがって、該罫線７は、外折りの折り目が形成されやすいように、紙材への形成面の選択や罫線深さ、罫線太さを適宜定める。また、該罫線７には、易切裂き加工線として罫線７に沿った破線状の貫通孔８が形成されている。この紙製容器１０では、罫線７に従って正確な位置に折り目４が形成されており、破線状の貫通孔８が折り目４に正確に位置している。
なお、該貫通孔８が罫線７に沿って形成されていることにより、上記罫線７の深さは、罫線７のみを形成する場合に比べて相対的に浅くすることができる。
なお、この実施形態では罫線７…７の全てに対し破線状の貫通孔８が形成されているが、罫線７…７のうち、一部の罫線７に破線状の貫通孔８が形成されているものでもよい。
また、紙製容器１０の片面または両面には、必要に応じて押出樹脂ラミネートやコート材の塗布、フィルムの貼合などによって被覆層を形成してもよい。この実施形態では、紙製容器１０の内面に、撥水作用のある被覆層が形成されている。よって食品類の充填や、育苗ポット等として利用可能となる。
【００２８】
上記紙製容器１０では、巻回部９で囲まれた開口部を通してパンやケーキの材料や苗を植えた土壌などが内容物として収容される。紙製容器１０では、上記したように破線状の貫通孔８が折り目４に位置し、壁面には位置していないので、貫通孔８によって容器としての強度が損なわれることは殆どなく、十分な保型性が得られる。したがって、内容物を確実かつ安定して収容することがことができる。上記紙製容器１０に内容物を収容した後、上記破線状の貫通孔８は、通気孔や通水孔として機能し、紙製容器１０内部の水の排出や外部との通気性能を得ることができる。また、パンやケーキの調理によって内容物が膨張する際には、所望によって破線状の貫通孔８を介して紙製容器１０が破断され、内容物からの分離や容器自身の破棄を容易にする。また、育苗ポットとして使用する際には、水の排出や外部との通気が可能になり、また、そのまま地中に埋設するような場合には、窒素を移動を可能にして育苗を良好にする。さらに、苗の生長に伴って根が伸長する際には、破線状の貫通孔８を通して外部への根の伸長を容易にする。
【００２９】
以下に本実施形態における前記紙製容器の製造方法を説明する。
図４（ａ）に示すように円形ブランクの容器用紙材１を用意し、該容器用紙材１の中央部円形状の底部予定部２ａを除いた側周壁予定部３ａに、前記底部予定部２ａの周縁から紙材外周縁へ放射状に向けて所定の角度間隔で罫線７…７を形成する。罫線７の形成は、凹凸状に罫線の筋の入った金型を用いた常法により行うことができる。該罫線７が形成された位置は、紙製容器を一体形成する際に、ひだ部の外折りの折り目が形成される予定位置となる。
該罫線７は深い加工を施すと紙材のゆがみ等の損傷を与えることがあるので、浅い加工とする。すなわち、以降の工程で罫線７に形成する破線状の貫通孔８との組み合わせにより、折り目の形成が容易となるので、損傷を与えるほどに罫線を深く施す必要がなくなる。
【００３０】
次に、図４（ｂ）に示すように罫線７に、該罫線にそって破線状の貫通孔８を易切裂き加工線として形成する。該貫通孔８は、図５に示すようにごく細く短い多数の切れ目を所定の間隔で罫線７に沿って重なり合うようにして加工したものである。貫通孔８は、水程度の粘性の液体が充填されても余計な圧力が掛からない限り漏れがない程度に細く、さらに液体が充填されてない場合は空気を取り入れられる程度の太さとして施すことが望ましい。前記貫通孔８により、折り目での折り曲げが速やかになされ、絞り加工がさらに容易になり、３０〜１００ｇ／ｍ２程度の強度の低い紙材でも良好な一体形成が可能になる。また、同程度の強度の紙材であれば従来より深い容器の絞り加工が可能である。図４（ｂ）に示される容器用紙材１は、本発明の紙材の一実施形態を示すものである。ただし、本発明の容器用紙材の製造方法は、上記工程などの特定のものに限定されるものではなく、罫線の形成、易切裂き加工線の形成も特定の方法に限定されない。
【００３１】
次に、上記容器用紙材１ａを用いた紙製容器の一体形成の手順を図６に基づいて説明する。
図６（ａ）は、底部予定部２ａを底にして、側周壁予定部３ａを立ち上げる加工工程を示している。具体的には、筒状の型孔内に収まるように側周壁予定部３ａの内側からポンチ（図示しない）を底部予定部２ａ側に押し込む。すると、側周壁予定部３ａの端部側（開口部）を収束させながら罫線７に従って外折りの折り目４が形成されるように側周壁予定部３ａが折り曲がっていく。隣接する罫線７の全てを同時に外折り４の折り目として加工すると、底部２と側周壁３とが形成される（図６（ｂ））。その際に、開口部が収束することで外折りの折り目４、４の間に次第にたるみが出現し、さらに収束が進行することで折り目４、４の間に内向きの折り目５が形成される。この際に、側周壁３に回転力を加えると、内折りの形成が円滑になされる。
【００３２】
図６（ｃ）が示すように絞り加工を完了することで、外折りの折り目４と内折りの折り目５とが周方向に繰り返し形成されて側周壁３にひだ部６が設けられる。
さらに、側周壁３の端部は、外側に巻き回して巻回部９を形成する（図６（ｄ））。前記ひだ部６は、互いに非接着状態であり、容器の膨張が容易であるが、巻回部９を設けることにより、ひだ部６の形態が安定し、容器の保型性が一層向上する。
上記により得られる紙製容器は、上記したように保型性に優れ、また、破線状の貫通孔８によって通気性、通水性が得られ、また、必要に応じて容易に破断させることができる。
上記実施形態において、本発明の容器用紙材を用いれば、加工性が向上し、強度の低い紙材でも容器の一体形成ができ、また、底の深い容器の一体形成も容易となる。さらに、また、容器の強度を維持したままでままで通水孔や通気孔を設けることが可能となり、さらに破断が容易な容器が得られる。
【００３３】
なお、上記実施形態では、易切裂き加工線としては破線状の貫通孔について説明したが、点線状に配置するものであってもよく、その長さや間隔は適宜定めることができる。また、易切裂き加工線として紙材を貫通していないものであってよく、例えば図７に示すように、罫線７にさらに付加される破線状の付加罫線８ａによって形成することもできる。
さらに、図８（ａ）のように易切裂き加工線として、連続した直線状の付加罫線８ｂを罫線に沿って形成することもできる。その他に易切裂き加工線として、罫線上に付加される連続した直線状の貫通孔を形成してもよい。該構成によっても破断が容易な紙製容器が得られる。
また、図８（ｂ）のように罫線以外の側周壁面に他の易切裂き加工線として直線状の貫通孔８ｃを形成することもできる。前記のように罫線以外の側周壁面に設けられた易切裂き加工線も波線状または点線状の貫通孔または付加罫線であってもよい。その長さや間隔は適宜定めることができ、該構成によっても、容器の強度を確保した上で、破断が容易で通水孔や通気孔としての効果のより向上した紙製容器が得られる。
また、上記実施形態では、外折りの折り目位置に罫線が設けられているものについて説明したが、本発明としては内折りの折り目に罫線を有するものであってもよく、また外折り、内折りの両方の折り目に罫線を有するものであっても良い。また、罫線以外に所望により通気孔や通気孔を付加することも可能であるが、容器の強度や成形性を考慮して形成するのが望ましい。
【００３４】
なお、上記実施形態に基づいて本発明の説明を行ったが、本発明は上記実施形態の説明に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない範囲において変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施形態の紙製容器を示す正面図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】図１のIII−III線断面における展開状態を示す部分拡大図である。
【図４】本発明の一実施形態の容器用紙材およびその形成手順を示す説明図である。
【図５】同じく容器用紙材の一部拡大図である。
【図６】同じく容器用紙材を用いた紙製容器の一体形成の工程を示す図である。
【図７】本発明の他の実施形態における易切裂き加工線を示す拡大図である。
【図８】本発明の一実施形態の容器用紙材を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
１    容器用紙材
２    底部
３    側周壁
４    外折りの折り目
５    内折りの折り目
６    ひだ部
７    罫線
８    破線状の貫通孔
８ａ  破線状の付加罫線
８ｂ  直線状の付加罫線
８ｃ  直線状の貫通孔
９    巻回部
１０    紙製容器
【図１】
2007168833.tif 000003
【図２】
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【図３】
2007168833.tif 000005
【図４】
2007168833.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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