(57)【要約】【課題】製造工程中に混入した絶縁性基板と対抗基板間に存在する異物による不良を確実に検出する。【解決手段】複数の画素電極１が形成された絶縁性基板２と、前記絶縁性基板２と液晶層５を介して対向して配置された対向基板３とを備えた表示装置の検査方法であって、前記液晶層５に存在する異物１０を検出するために、高圧空気噴出手段１２により高圧空気１１を前記表示装置の少なくとも一方の面に噴出する工程を備えることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の画素電極が形成された絶縁性基板と、
前記絶縁性基板と対向して配置された対向基板と、
を備えた表示装置の検査方法であって、
前記基板間に存在する異物を検出するために、高圧空気噴出手段により高圧空気を前記表示装置の少なくとも一方の面に噴出する工程を備えることを特徴とする表示装置の検査方法。
【請求項２】
前記高圧空気噴出手段は複数設置され、前記表示装置の表示領域に同時に高圧空気を噴出可能であることを特徴とする請求項１記載の表示装置の検査方法。
【請求項３】
前記高圧空気噴出手段は、表示装置の対向基板側から高圧空気を噴出することを特徴とする請求項１または２記載の表示装置の検査方法。
【請求項４】
複数の画素電極が形成された絶縁性基板と、
前記絶縁性基板と対向して配置された対向基板と、
を備えた表示装置の検査装置であって、
前記基板間に存在する異物を検出するために、高圧空気を前記表示装置の少なくとも一方の面に噴出させる高圧空気噴出手段を備えることを特徴とする表示装置の検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置の検査方法および検査装置に関するもので、液晶を用いた表示装置において、液晶層に混入した異物による欠陥を検出する検査方法および検査装置に適用して好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶を用いた表示装置の製造工程において、画素電極が形成され、該画素電極からなる表示領域を有する絶縁性基板と、該絶縁性基板と対向する対向基板との間に介在する液晶層に、導電性の異物が混入してしまう場合がある。その場合、絶縁性基板の各画素電極などと対向基板に形成される電極との距離が近接してしまい、結果として絶縁性基板の各画素電極と対向基板の電極とが短絡し、点欠陥や線欠陥を発生させていた。これらの不良を検出するために、従来の検査方法は、液晶パネルの画像信号ライン、走査信号ラインおよび対向電極の各検査信号入力端子に接続して液晶パネル駆動用信号を印加し、偏光版貼り付け用のローラにより液晶パネルの表面を加圧し、その加圧力により液晶パネル内の対向電極を絵素電極側および画像信号ライン側に近づけ、液晶中に混入した導電性異物による短絡欠陥を検査するものであった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２３２３７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の表示装置の検査方法では、液晶パネルの表面をローラで直接圧迫させるため、液晶パネルの表面に異物などが存在した場合、その異物によって液晶パネルの表面に傷がついてしまうという問題があった。さらには、上述の従来の表示装置の検査方法では、実際に短絡が発生している箇所を観察することができず、結果として検出箇所の詳細な特定が困難となり、検出感度が低下してしまうという問題も有していた。
【０００５】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、液晶などを用いた表示装置において、表示装置の表面を傷つけることもなく、確実に液晶層に存在する異物を検出することが可能な表示装置の検査方法および検査装置を得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、複数の画素電極が形成された絶縁性基板と、前記絶縁性基板と対向して配置された対向基板とを備え、例えばその基板間に液晶を備える表示装置の検査方法に関するものであり、前記基板間の液晶層に存在する例えば導電性の異物を検出するために、高圧空気噴出手段により高圧空気を前記表示装置の少なくとも一方の面に噴出する工程を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、製造工程中に混入した絶縁性基板と対抗基板間に存在する異物による不良を確実に検出することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
本発明の実施の形態１を図１〜図２により説明する。図１は本発明の実施の形態１における表示装置の検査方法を説明する断面図であり、図２は本発明の実施の形態１における表示装置の検査方法を説明する斜視図である。
【０００９】
図１において、複数の画素電極１が形成された絶縁性基板（アレイ基板）２と対向して、対向基板３が配置されている。この対向基板３の絶縁性基板２と対向する面には対向電極４が形成されている。さらに、絶縁性基板２と対向基板３とは、液晶層５を狭持している。また、絶縁性基板２の端部には、外部の回路６などが配置された基板７と接続するための端子が形成されており、該絶縁性基板上の端子と、前記外部基板７とは、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）などのフレキシブル基板８によって接続されている。これらの構成によって、液晶パネル９が完成する。
【００１０】
しかしながら、液晶パネル９における各製造工程中において、絶縁性基板２と対向基板３との間に狭持された液晶層に、導電性を有する異物１０が混入してしまう場合がある。このような場合、前述のように絶縁性基板２と対向基板３とが短絡してしまい、点欠陥または線欠陥などの不良を生じさせてしまうため、以下に示す検査を行うことによって、欠陥を検出することができる。
【００１１】
図１に示すように、液晶パネルの任意の一面側から（図１においては対向基板側から）高圧の空気１１を噴出させる高圧空気噴出手段１２を、液晶パネルの少なくとも表示領域
を走査させる。これによって、絶縁性基板２と対向基板３との間に導電性の異物などが存在している場合には短絡が発生し、点欠陥または線欠陥などの不良を発見することが可能となる。この際、不良が発生している箇所には、上述の高圧の空気１１が噴出されており、目視にて確実に不良の位置を特定することができる。図１は、上述のように対向基板側から高圧空気を噴出させている例について示しており、この構成とした場合、高圧空気噴出の際に、表示装置は表示状態とする必要があるため、絶縁性基板の周辺の外部基板７などへの信号入力及び保持の操作性が向上し、好ましい。
【００１２】
なお、１つの表示装置の検査装置において、１個の高圧空気噴出手段を走査させてもよいが、図２に示すように、１つの液晶パネルに対して複数の高圧空気噴出手段１２が同時に走査する構成であってもよい。図２において、１３は高圧空気噴出手段１２の走査方向を示している。図２のように、複数の高圧空気噴出手段を同時に走査することによって、より効率よく、点欠陥または線欠陥などの不良を発見することが可能となる。また、高圧空気噴出手段１２は、基本的に液晶パネルの表示領域を走査させればよいが、必要に応じて表示領域の周辺領域にも走査領域を拡大することで、表示領域以外の周辺領域における絶縁性基板と対向基板との短絡不良を特定することが可能となる。
【００１３】
本実施の形態の構成とすることで、表示装置の表面などに傷をつけることもなく、絶縁性基板と対向基板との間に介在する導電性の異物を、確実に検出することが可能となる。
【００１４】
以上、本発明を、液晶を用いた表示装置について説明を行ったが、本発明は液晶表示装置に限定されることなく、絶縁性基板と対向基板との間に混入した異物によって表示不良を生じるあらゆる表示装置に適用可能なものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態１における表示装置の検査方法を説明する断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１における表示装置の検査方法を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  画素電極、２  絶縁性基板、３  対向基板、４  対向電極、５  液晶層、６  回路、７  外部基板、８  フレキシブル基板、９  液晶パネル、１０  導電性異物、１１  高圧空気、１２  高圧空気噴出手段、１３  走査方向
【図１】
2007304120.tif 000003
【図２】
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