(57)【要約】      （修正有）【課題】新旧紙ロールの枠替えの際に発生する皺を防止し、生産効率を高めた紙ロール枠替えにおける、皺入り防止方法を提供する。【解決手段】新紙ロール５側に糊付けを行い、旧紙ロール４から巻き出されたウェブへ、スプライスロール２を押し付けることによって枠替えを実施する枠替え装置において、ウェブへのスプライスロールの接触部分の幅がウェブより狭いことを特徴とする枠替え装置。ウェブへのスプライスロールの接触部分の幅はウェブより１００〜２００ｍｍ狭いことが好ましい。また、スプライスロールの接触部分の幅がウェブ幅より狭いスプライスロールを用い、該接触部分の幅に合わせて糊付けを行う枠替え方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
新紙ロール側に糊付けを行い、旧紙ロールから巻き出されたウェブへ、スプライスロールを押し付けることによって枠替えを実施する枠替え装置において、ウェブへのスプライスロールの接触部分の幅がウェブより狭いことを特徴とする枠替え装置。
【請求項２】
ウェブへのスプライスロールの接触部分の幅がウェブより１００〜２００ｍｍ狭いことを特徴とする請求項１記載の枠替え装置。
【請求項３】
スプライスロールの接触部分の幅がウェブ幅より狭いスプライスロールを用い、該接触部分の幅に合わせて糊付けを行うことを特徴とする枠替え方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙ロール枠替え時に於ける紙の皺入りが防止される枠替え装置及び枠替え方法に関するものであり、更に詳しくは、製紙工場のオフライン塗工や仕上げ、及び印刷工場の印刷等の生産工程で、新旧紙ロールの枠替え時に発生する皺入りを防止し、断紙を減少させる事により生産効率を高めることができる枠替え装置及び枠替え方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製紙工場における原紙へのオフライン塗工を実施する塗工機、巻き取り製品の仕上げのための仕上げ機械、又印刷工場における印刷機等に於いては、紙を巻き出すためのアンワインダー装置が付設され、新旧紙ロールの自動的な紙継ぎが行われている（例えば、特許文献１参照）。塗工・仕上げ・印刷等、各種機械による作業は、効率的な生産のため連続運転が通常である。そのためには新旧紙ロールの紙継ぎが安定的に行われる必要がある。
【０００３】
旧紙ロールから新紙ロールへ紙を継ぎ足す装置は、一般的にオートスプライサーと呼ばれ、図１のような構造となっている。
【０００４】
図３は、従来における新旧紙ロールの枠替えを示す枠替え装置の概略図である。図３において、巻き取られた紙の少ない旧紙ロール４、新紙ロール５、旧紙ロール４から塗工パート（ここでは、塗工機に続く例として説明する）へ巻き出されたウェブをガイドするリードインロール１、スプライスロール２、リードアウトロール３、で構成されている。
【０００５】
図３において、新紙ロール５を旧紙ロール４から巻き出されたウェブに継ぎ足す際に、断紙を防ぐため同じ速度で回転させる必要があり、そのために新紙ロール５の紙端部６を打ち抜きテープ等で固定し両面テープ等の糊付けをする必要がある。その糊付けにより旧紙ロール４より巻き出された紙に新紙ロール５の紙端部６の糊付けをスプライスロールの加圧を利用して継ぎ足し、連続して塗工する。
【０００６】
図３に示すとおり、スプライスロール２は通常円筒のロール芯にゴムを巻いたもので、ウェブの糊付け部への加圧時にゴム部の変形により均一に圧着出来るようになっている。
又、図３で旧紙ロール４に新紙ロール５の紙端部６を圧着完了後は、図示しない可動式アームにて旧紙ロール４を取り外し、同可動式アームにて新紙ロール５を旧紙ロール４の位置に待機させる構造となっている。
【０００７】
図３で、新紙ロール５の紙端部６の部分が糊付けを行った際に吸湿等によって膨らみ７が発生し、その結果スプライスロール２の加圧時にウェブが撓んで皺が入る場合があり、塗工パートへ送られた紙が塗工量調節のために設けられている、紙に直接接触しているブレードもしくはバー等に引っかかり、又その他のアンワインダー以降の工程においてスプライス時の皺が原因での断紙が発生する問題が発生していた。
【特許文献１】特開２００２−２５５４１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、製紙工場のオフライン塗工や仕上げ、及び印刷工場の印刷などの工程において、旧紙ロールから新紙ロールへ枠替えを実施する際に発生するスプライスロール押し付け時の新紙ロールの皺入りによる断紙を防止し、もって生産効率を高めることのできる枠替え装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、前述の課題を解決するため鋭意検討した結果、本発明の枠替え装置を発明するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明の枠替え装置は、スプライスロール２押し付け時に新紙ロール５の紙端部６の左右両端部膨らみ７への圧着を避ける為、図２に示す通りスプライスロール２が新紙ロール５の両端部を圧接しないよう、ウェブへのスプライスロールの接触部分の幅がウェブより狭くする事により皺入りを防止することを特徴とするものである。
【００１１】
本発明において、紙ロールのウェブへのスプライスロール２の接触部分の幅は、該ウェブ幅より１００〜２００ｍｍ狭いことが好ましい。
【００１２】
また、本発明は、スプライスロールの接触部分の幅がウェブ幅より狭いスプライスロールを用い、該接触部分の幅に合わせて糊付けを行うことを特徴とする枠替え方法である。
【００１３】
ウェブの幅より狭いスプライスロールの接触部分の幅に合わせて新紙ロールの糊付けを行うに伴って、その前後で新紙ロールの糊付け部以外のウェブ両端を切断除去しておくことで、ウェブの撓みと皺の誘発が一層防止される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明による枠替え装置は、スプライスロール２加圧時の新紙ロール５における皺入りを防止し、皺の発生による塗工パート及びアンワインダー以降での断紙を減少させ、紙継ぎを安定させ、生産効率を向上させる事ができる秀逸な効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図２に示すスプライスロール２のウェブに対する接触部分の幅については、当該枠替え装置に供するウェブの両端部よりも少なくとも内側、すなわちウェブへのスプライスロールの接触部分の幅がウェブより狭くする必要があり、ウェブへのスプライスロール２の接触部分の幅はウェブより１００〜２００ｍｍ狭いことが好ましい。
【００１６】
ウェブへのスプライスロール２の接触部分の幅がウェブ幅と一致するか、もしくはウェブ幅よりもロール幅ある場合には、従来と全く同じ状態であるから、皺入りの防止は不可能となる。
【００１７】
また、ウェブへのスプライスロール２の接触部分の幅がウェブより狭くても、それが１００ｍｍ未満であれば、両者の差がなくなるに従って皺入り防止の効果が悪化して好ましくない。逆に、両者の差が２００ｍｍを超えると、新紙ロール５の紙端部６の糊付けにおいて、スプライスロール２におけるウェブとの接触部分の幅に合わせて糊付けを行った場合、糊付けの幅から新紙ロールの紙幅まで戻す紙の角度（新紙ロールの糊付け部外側両端切断部の切断角度）がきつくなり、別の要因での断紙が発生する可能性が高まるか、紙幅まで戻す紙の角度を緩くするため、外側両端切断部をウェブ巻き取り方向に長く切断すれば、枠替えの準備作業により時間がかかり、いずれも好ましくない。
【００１８】
実施例
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００１９】
ウェブへのスプライスロール２の接触部分の幅がウェブより１００ｍｍ狭いスプライスロールを用い、その接触部分の幅に合わせて糊付けを行って枠替えを実施した所、皺入りの発生は皆無となり、その他の要因での断紙トラブル発生を抑えることが出来た。
【実施例２】
【００２０】
ウェブへのスプライスロール２の接触部分の幅がウェブより１５０ｍｍ狭いスプライスロールを用い、糊付け幅もこれに合わせて枠替えを実施した所、実施例１と同様の結果を得た。
【実施例３】
【００２１】
ウェブへのスプライスロール２の接触部分の幅がウェブより２００ｍｍ狭いスプライスロールを用い、糊付け幅もこれに合わせて枠替えを実施した所、実施例１と同様の結果を得た。
【実施例４】
【００２２】
ウェブへのスプライスロール２の接触部分の幅がウェブより３００ｍｍ狭いウェブへのスプライスロールを用いて枠替えを実施した所、皺入りの発生はなかったが、糊付けの幅から新紙ロールの紙幅まで戻す紙の角度がきつくなって別の要因での断紙が発生する可能性が高まるため、新紙ロールの外側両端切断部をウェブ巻き取り方向に長く切断しなければならず、枠替えの準備作業により時間がかかった。
【００２３】
（比較例１）
スプライスロール２のゴム部の幅がウェブ幅より長い、すなわちウェブへのスプライスロール２の接触部分の幅がウェブの幅と同等となるスプライスロールを用い、糊付け幅もウェブ幅方向全幅にして枠替えを実施した所、皺の発生を防止できず、断紙の発生に至った。
【００２４】
（比較例２）
スプライスロール２のゴム部の幅がウェブ幅と同等のスプライスロールを用い、糊付け幅もウェブ幅方向全幅にして枠替えを実施した所、皺の発生を防止できず、断紙の発生に至った。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は、製紙工場のオフライン塗工や仕上げ及び印刷工場の印刷等の生産工程において、新旧紙ロールの枠替えを行う場合に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明における新旧紙ロール枠替えを示す枠替え装置の概略図である。
【図２】本発明におけるスプライスロールのカット状態を示す概略図である。
【図３】従来における新旧紙ロール枠替えを示す枠替え装置の概略図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  リードインロール
２  スプライスロール
３  リードアウトロール
４  旧紙ロール
５  新紙ロール
６  紙端部
７  糊付け部左右両端膨らみ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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