(57)【要約】【課題】本発明は、各種産業分野で発生した有害物を除去するために吸着した使用済み活性炭の再生装置に関するものである。【解決手段】蒸気発生用ボイラーと、電磁誘導過熱蒸気発生器と、再生炉と、前記蒸気発生用ボイラーへの給水配管設備及び排水配管設備と、前記電磁誘導過熱蒸気発生器への冷却水貯留タンクと、該冷却水貯留タンクの冷却水を前記電磁誘導過熱蒸気発生器へ循環する冷却水循環配管設備及びその排水配管設備とからなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気発生用ボイラーと、電磁誘導過熱蒸気発生器と、再生炉と、前記蒸気発生用ボイラーへの給水配管設備及び排水配管設備と、前記電磁誘導過熱蒸気発生器への冷却水貯留タンクと、該冷却水貯留タンクの冷却水を前記電磁誘導過熱蒸気発生器へ循環する冷却水循環配管設備及びその排水配管設備とからなる使用済み活性炭の再生装置。
【請求項２】
前記電磁誘導過熱蒸気発生器は、超高温発熱体部と、電源部と、コントロールユニットと、前記超高温発熱体部のワークコイルと電源部と、コントロールユニットと、それらを連絡する電力回路からなる請求項１の使用済み活性炭の再生装置。
【請求項３】
前記電力回路は、前記冷却水循環配管設備と同軸に構成されて冷却水により冷却されながら超高温発熱体部のワークコイルに電力を供給してなる請求項２の使用済み活性炭の再生装置。
【請求項４】
前記蒸気発生用ボイラーと前記再生炉とは、前記超高温発熱体部を通り連通する蒸気配管により連絡され、蒸気発生用ボイラーで発生した蒸気は、超高温発熱体部において前記コントロールユニットにより設定された任意の温度の過熱蒸気に過熱されて再生炉に給送されてなる請求項３の使用済み活性炭の再生装置。
【請求項５】
前記再生炉には再生炉加熱用ヒーターを装備してなる請求項４の使用済み活性炭の再生装置。
【請求項６】
前記再生炉の使用済み活性炭の加熱に使用した過熱蒸気を排出する排気配管設備に排気ガス吸着活性炭フイルターを接続し、排気ガス中の有害ガスを吸着した後、外部に排気してなる請求項５の使用済み活性炭の再生装置。
【請求項７】
前記再生炉において、使用済み活性炭を設定過熱蒸気で加熱し、その吸着有害物質を加熱分解して使用済み活性炭を再生する請求項１〜６のいずれか１項の記載の使用済み活性炭の再生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種産業分野で発生した有害物を除去するために吸着した使用済み活性炭の再生装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、社会全体の産業廃棄物処理に対する考え方が大きく変った。病院、病理研究施設の分野でも新薬事法により法規制が厳しくなり、室内作業場での環境問題が深刻化している。例えば、ホルマリンの室内濃度が０．５ｐｍｍから０．２ｐｐｍに引き上げられている。そして、その他有機溶剤の濃度規制値も引き上げられることは必須である。
【０００３】
従来、使用済み活性炭の処理方法及び装置には、使用済み活性炭を廃活性炭として資源に再利用し安価に処理する方法として、特開２００３−４１２６４号公報には、使用済み活性炭、石炭及びバインダーの混合物を混練・加圧成型することで成型炭を製造し、この成型炭を石炭とともにコークス炉に装入し、コークス化し、これを高炉における還元剤として利用することが提案されている。
【０００４】
次に、ロータリーキルンを反応室とし、反応室に加熱管を設け、該加熱管に高温ガスを流して加熱管から放射熱を発生して賦活温度を保ち、水蒸気誘導管から噴霧される水蒸気により賦活ガスを作り活性炭の製造と再生をする装置が特開平１１−２１７２０８号公報に提案されている。
【０００５】
次に、有機有害物質含有活性炭１０を加熱容器１に収納し、水蒸気供給口１１より５００°Ｃの水蒸気を供給して減圧下で加熱することによって有機有害物質を分解処理し、生じた排ガスに酸素供給手段６により酸素を供給し、プラズマ化手段２よって減圧下でプラズマ化して酸化させる再生方法及び装置が特開２００４−２２３４６９号公報に提案されている。
【特許文献１】特開２００３−４１２６４号公報
【特許文献２】特開平１１−２１７２０８号公報
【特許文献３】特開２００４−２２３４６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記特開２００３−４１２６４号公報における提案は、コークス化し、これを高炉における還元剤として利用するものであるから、再利用することはできない。
【０００７】
次に、特開平１１−２１７２０８号公報における提案は、ロータリーキルンを反応室として利用するものであるから、設備が大がかりであり、小ロット、多品種再生に向かないものである。
【０００８】
次に、特開２００４−２２３４６９号公報における提案は、有機有害物質含有活性炭１０を加熱容器１内で５００°Ｃの水蒸気を供給して減圧下で加熱することによって有機有害物質を分解処理し、生じた排ガスに酸素供給手段６により酸素を供給し、プラズマ化手段２よって減圧下でプラズマ化して酸化させるので、設備及び生産方法が技術的に高度の物が要求されてコスト高を招くおれがあり、低コスト、小ロット、多品種再生に向かないものである。
【０００９】
前記のように、使用済み活性炭の再生方法・装置は提案さているが、なお、多くの小規模の産業分野では、作業室内の使用溶剤の濃度を引き下げるために強制換気を行い室外に有害物質を排出している現状にある。しかし、これでは大気汚染を招くだけで有害物質を除去したことにならない。これからは、有害物質を発生元で、活性炭による除去が望ましく、しかも、有害物質を吸着した使用済み活性炭の廃棄は許されなく、その無害化と再生使用を可能とする環境に配慮したシステムの構築が産業界全体に要請されるものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
蒸気発生用ボイラーと、電磁誘導過熱蒸気発生器と、再生炉と、前記蒸気発生用ボイラーへの給水配管設備及び排水配管設備と、前記電磁誘導過熱蒸気発生器への冷却水貯留タンクと、該冷却水貯留タンクの冷却水を前記電磁誘導過熱蒸気発生器へ循環する冷却水循環配管設備及びその排水配管設備とからなる使用済み活性炭の再生装置にある。
【００１１】
前記電磁誘導過熱蒸気発生器は、超高温発熱体部と、電源部と、コントロールユニットと、前記超高温発熱体部のワークコイルと電源部と、コントロールユニットと、それらを連絡する電力回路から構成してもよいものである。
【００１２】
前記電力回路は、前記冷却水循環配管設備と同軸に構成されて冷却水により冷却されながら超高温発熱体部のワークコイルに電力を供給してなる構成としてもよいものである。
【００１３】
前記蒸気発生用ボイラーと前記再生炉とは、前記超高温発熱体部を通り連通する蒸気配管により連絡され、蒸気発生用ボイラーで発生した蒸気は、超高温発熱体部において前記コントロールユニットにより設定された任意の温度の過熱蒸気に過熱されて再生炉に給送される構成としてもよいものである。
【００１４】
前記再生炉には再生炉加熱用ヒーターを装備してもよいものである。
【００１５】
前記再生炉の使用済み活性炭の加熱に使用した過熱蒸気を排出する排気配管設備に排気ガス吸着活性炭フイルターを接続しもよいものである。
【００１６】
前記再生炉において、使用済み活性炭を設定過熱蒸気で加熱し、その吸着有害物質を加熱分解して使用済み活性炭を再生する構成としてもよいものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の使用済み活性炭の再生装置は、常温から超高温へと水蒸気ガスによって還元・活性化させながら過熱を行うことが可能な為、効率よく短時間にて再生が行えることが大きな特徴となっている。
【００１８】
本発明の使用済み活性炭の再生方法及び装置は、常温から６００°Ｃ台、７００°Ｃ台、８００°Ｃ台まで、夫々装置内の温度を１°刻みでコントロールができ、したがって、装置炉内における使用済み活性炭の再生条件の変更が簡単にでき、持ち込まれる使用済み活性炭に対して個別に処理温度・処理時間等の再生条件を瞬時に変更し、小ロット・多品種に対応することが可能である。
【００１９】
この発明の使用済み活性炭の再生方法及び装置は、小型で、使用済み活性炭を少量の１０ｋｇから３００ｋｇまでを連続して低ランニングコストで高効率の再生活性炭を作ることができる。
【００２０】
この発明の使用済み活性炭の再生方法及び装置は、使用済み活性炭に吸着される主な溶剤から発生するガスのホルマリン、キシレン、アエトン、メチルアルコール、クロロホルム、エチルアルコール等を殆ど熱分解するが、ダイオキシンのようなガスでも、出口付近８００°Ｃにすることによって分解排出することができるものである。
【００２１】
前記排気ガス吸着活性炭フイルターで使用した活性炭は、本発明の再生炉で再生して繰り返して使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
蒸気発生用ボイラーと、超高温発熱体部と、電源部と、コントロールユニットと、ワークコイルと電源部と、コントロールユニットとを連絡する電力回路から設ける電磁誘導過熱蒸気発生器と、前記蒸気発生用ボイラーと前記超高温発熱体部を通り連通する蒸気配管により連絡され、蒸気発生用ボイラーで発生した蒸気は、超高温発熱体部において前記コントロールユニットにより設定された任意の温度の過熱蒸気に過熱されて前記再生炉に給送され、該再生炉で使用済み活性炭を前記設定された任意の温度の過熱蒸気より加熱し、再生する使用済み活性炭の再生装置。
【実施例】
【００２３】
以下、本発明の使用済み活性炭の再生方法及び装置を図面に示す実施例より説明すると、使用済み活性炭の再生装置１は、蒸気発生用ボイラー２と、電磁誘導過熱蒸気発生器３と、再生炉４と、前記蒸気発生用ボイラー２への給水配管設備５ａ及び排水配管設備５ｂと、前記電磁誘導過熱蒸気発生器３への冷却水貯留タンク６と、該冷却水貯留タンク６の冷却水を前記電磁誘導過熱蒸気発生器３へ循環する冷却水循環配管設備７ａ及びその排水配管設備７ｂとから構成されるものである。
【００２４】
前記蒸気発生用ボイラー２は、ヒーターにより蒸気を発生し、温度コントロール及び安全弁により圧力を１Ｋｇ／Ｃｍ２以下に調整されている。
【００２５】
前記電磁誘導過熱蒸気発生器３は、超高温発熱体部３ａと、電源部３ｂと、コントロールユニット３ｃと、前記超高温発熱体部３ａのワークコイル３ａ１と電源部３ｂと、コントロールユニット３ｃとを連絡する電力回路３ｄからなる。
【００２６】
前記電力回路３ｄは、前記冷却水循環配管設備７ａと同軸に構成されて冷却水により冷却されながら超高温発熱体部３ａのワークコイル３ａ１に電力を供給している。
【００２７】
前記蒸気発生用ボイラー２と前記再生炉４とは、前記超高温発熱体部３ａを通り連通する蒸気配管８により連絡され、蒸気発生用ボイラー２で発生した蒸気は、超高温発熱体部３ａにおいて前記コントロールユニット３ｃによりコントロールされるから、６００°Ｃ台、７００°Ｃ台、８００°Ｃ台まで設定された任意の温度の過熱蒸気に過熱されて再生炉４に給送されるのである。ダイオキシンの加熱分解のときは、８００°Ｃ以上に設定する。
【００２８】
再生炉４において、使用済み活性炭を設定過熱蒸気で加熱し、その吸着有害物質を加熱分解して使用済み活性炭を再生する。
【００２９】
前記再生炉４には、図２に示すように、再生炉加熱用ヒーター９を装備し、再生炉４の立ち上げ時の予熱用若しくは所要温度への急速加熱用として、再生加工時の補助加熱として、また、活性炭の出し入れ時の恒温維持用と各種目的にもちいることができる。また、その熱源しとしては、電気ヒーターが通常は用いるが、蒸気、燃料ガス及びその他を用いてもよいものである。
【００３０】
前記使用済み活性炭の加熱に使用した過熱蒸気は、排気配管設備４ａにより外部に排出する。この場合において、図３に示すように、排気ガス吸着活性炭フイルター１０を通して、排気ガス中の有害ガスを吸着した後、外部に排気してもよいものである。
【００３１】
前記冷却水貯留タンク６は、外部から給水し、冷却水を前記冷却水循環配管設備７ａにより前記電磁誘導過熱蒸気発生器３の稼働中循環する。もし循環する冷却水の温度が設定温度以上に上昇した場合には、新たな給水と排水を行って設定温度を維持する。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明の使用済み活性炭の再生装置により活性炭の再生産を小ロット・多品種に対応して行うことができるので、再生使用の循環市場システムを構築することが可能となり、従来、回収再使用が困難であった小規模の染色機、包装機、封入機、作業台等の個別機械から、大規模の病理解剖室、倉庫等の施設における活性炭の利用を大幅に促進して環境対策に寄与するものである。
【００３３】
前記排気ガス吸着活性炭フイルターで使用した活性炭は、本発明の再生炉で再生して繰り返して使用することができ、有害ガスの放出削減を低コストで達成できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の使用済み活性炭の再生装置の実施例を示す系統図である。
【図２】本発明の使用済み活性炭の再生装置の再生炉に再生炉加熱用ヒーターを装備した実施例を示す部分系統図である。
【図３】本発明の使用済み活性炭の再生装置において、使用済み活性炭の加熱に使用した過熱蒸気を排気ガス吸着活性炭フイルターより有害ガスを吸着した後、外部に排気する実施例を示す部分系統図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  実施例の使用済み活性炭の再生装置
２  蒸気発生用ボイラー
３  電磁誘導過熱蒸気発生器
３ａ  超高温発熱体部
３ａ１  ワークコイル
３ｂ  電源部
３ｃ  コントロールユニット
３ｄ  電力回路
４  再生炉
４ａ  排気配管設備
５ａ  給水配管設備
５ｂ  排水配管設備
６  冷却水貯留タンク
７ａ  冷却水循環配管設備
７ｂ  排水配管設備
８  蒸気配管
９  再生炉加熱用ヒーター
１０  排気ガス吸着活性炭フイルター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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