(57)【要約】【課題】粉粒体の排出作業の作業性、操作性に優れ、経済的な穀粒体エア排出装置の提供をすること。【解決手段】粉粒体をエア搬送するためのエア搬送手段（８ｂ、１４、１８、２０）と、  該エア搬送手段（８ｂ、１４、１８、２０）により搬送した粉粒体を排出する排出手段９とを備えたエア排出装置であって、排出手段９は排出先端部９ａが取り外し可能であり、該排出先端部９ａは比較的硬く、該排出先端部９ａ以外の部分は比較的柔らかい材料からなる構成を有する。排出先端部９ａ以外の部分９ｂは自由度があり、望んだ場所に粉粒体の排出が可能となるので排出作業の作業性、操作性に優れ、更に排出先端部９ａを取り外すことで脱穀装置内の清掃など様々な用途に適用可能である。更に、排出先端部９ａに把持部４２を設けた構成を有することで、排出場所への移動が容易になる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体をエア搬送するためのエア搬送手段（８ｂ、１４、１８、２０）と、
該エア搬送手段（８ｂ、１４、１８、２０）により搬送した粉粒体を排出する排出手段（９）と
を備えたエア排出装置であって、
該排出手段（９）は排出先端部（９ａ）が取り外し可能であり、該排出先端部（９ａ）は比較的硬く、該排出先端部（９ａ）以外の部分（９ｂ）は比較的柔らかい材料からなる構成を有することを特徴とするエア排出装置。
【請求項２】
前記排出手段（９）は排出先端部（９ａ）に把持部（４２）を設けた構成を有することを特徴とする請求項１記載のエア排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大豆、小豆、米、麦、蕎麦、粉等の粉粒体をエアにより外部へ排出する粉粒体エア排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、穀粒一時貯留用のグレンタンクと穀粒排出用オーガなどの粉粒体排出装置において、グレンタンク内の穀粒を外部へ排出する際には、グレンタンク下部に螺旋を設けて、該螺旋が回動することにより、オーガ内に穀粒を移送していた。そしてオーガ内にも螺旋を設けて、該螺旋が回動することで穀粒を外部へ排出していた。
【０００３】
一方、グレンタンクからオーガ内へ穀粒を繰り出す繰り出し装置を設けて、繰り出し装置内にホッパを設置して、ホッパから穀粒の袋取りを行って穀粒を排出したり、ホッパの排出口にフレキシブルコンテナを取り付けて穀粒を排出したりもしていた。
【０００４】
しかし上記方法によるグレンタンク内の螺旋によるオーガ排出では、螺旋の回動による搬送であるため、大豆などの穀粒が損傷したり、また損傷することで取り出した穀粒が汚染する原因となっていた。また、ホッパによる穀粒の袋取りやフレキシブルコンテナによる穀粒の排出では、袋やフレキシブルコンテナを運ぶ労力を要した。  
そこで下記特許文献１では、グレンタンク内の穀粒を、ファンの送風を利用して機外へ排出する粉粒体排出装置として、エア排出装置を搭載したコンバインが提案されている。
【特許文献１】特開２００２−４５０３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１記載の発明によれば、グレンタンク内の底板の下に、穀粒を排出する繰出部を設け、該繰出部から繰り出した穀粒をファンの送風を利用して機外へ排出している。したがって、上記グレンタンク下部及びオーガ内の螺旋による移送とは違って、特に大豆の場合に損傷したり、また、該損傷することで穀粒が汚染されることは、軽減される。
【０００６】
一方、繰出部から繰り出した穀粒は縦筒（縦オーガ）から横筒（横オーガ）へ搬送され、横筒の先端に設けられた穀粒排出口から機外へ排出される。縦筒はモータによって縦軸回りに回動自在な構成であり、横筒は油圧シリンダによって昇降自在に支持されている。
【０００７】
このように穀粒は、穀粒排出口から目的とする場所に排出されるが、モータや油圧シリンダなどを調整して穀粒排出口の高さや方向を調整することは難しく、操作性、作業性に劣る場合がある。特に作業者が慣れていないと、時間もかかり、適切な場所に排出できない場合もある。また、モータや油圧シリンダを設置することでコストもかかり、経済的とは言えない。
【０００８】
本発明の課題は、上記問題点を解決することであり、粉粒体の排出作業の作業性、操作性に優れ、操作が容易で、だれでも簡易に適切な場所に粉粒体を排出できるエア排出装置の提供である。さらに経済的な粉粒体エア排出装置の提供である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の上記課題は、以下の手段により解決できる。  
請求項１記載の発明は、粉粒体をエア搬送するためのエア搬送手段（８ｂ、１４、１８、２０）と、該エア搬送手段（８ｂ、１４、１８、２０）により搬送した粉粒体を排出する排出手段（９）とを備えたエア排出装置であって、該排出手段（９）は排出先端部（９ａ）が取り外し可能であり、該排出先端部（９ａ）は比較的硬く、該排出先端部（９ａ）以外の部分（９ｂ）は比較的柔らかい材料からなる構成を有するエア排出装置である。  
請求項２記載の発明は、前記排出手段（９）は排出先端部（９ａ）に把持部（４２）を設けた構成を有する請求項１記載のエア排出装置である。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、排出手段（９）の排出先端部（９ａ）は比較的硬く、該排出先端部（９ａ）以外の部分（９ｂ）は比較的柔らかい材料からなる構成を有するので、排出先端部（９ａ）以外の部分（９ｂ）は自由度があり、望んだ場所に粉粒体の排出が可能となる。したがって排出作業の作業性、操作性に優れ、操作が容易で、だれでも簡易に適切な場所に粉粒体を排出できる。更に排出手段（９）の排出先端部（９ａ）が取り外し可能であるので、排出先端部（９ａ）を取り外すことで脱穀装置内の清掃もできる。このように様々な用途に適用可能である。さらに粉粒体の排出用のモータや油圧シリンダを必要とせず経済的である。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、排出先端部（９ａ）の把持部（４２）を把持することで排出場所への移動が容易で自由な排出が可能となり、また排出手段（９）の収納時は把持部（４２）を固定でき、安価な排出手段（９）の固定装置が可能である。また、前記排出先端部（９ａ）は比較的硬いので、把持部（４２）を取り付け易くなり、把持部（４２）を把持した状態で排出先端部（９ａ）の場所を容易に移動可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施の形態を図面により説明する。  
図１には本発明の一実施例である穀粒のエア排出装置を備えた車体の一例として、穀類の収穫作業を行うコンバインの側面図、図２には図１のコンバイン１の平面図、図３には図１のコンバイン１の第１オーガ１２上部を省略した背面図を示している。なお、車体としては、粉粒体運搬車やコンバインなどがあるが、これらの車体に限られない。  
なお、本明細書においてコンバイン１の前進方向を向いて左右方向をそれぞれ左、右といい、前進方向を前、後進方向を後ろということにする。
【００１３】
図１に示すコンバイン１の走行フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型したクローラ４を駆動スプロケット４ａと複数の遊動転輪４ｂと張設転輪４ｃとで巻回し、乾田はもちろんのこと湿田においても大きく沈下しないで走行できる構成の走行装置３を備え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、走行フレーム２の上部のコンバイン１の進行方向に向かって左半分の側には脱穀装置７（図３）を搭載している。
【００１４】
分草具６ａで分草され刈り取られた穀桿は、回転するリール６ｂによりオーガドラム６ｃへ運ばれ、オーガドラム６ｃからエレベーター６ｄにより脱穀装置７に移送される。  
グレンタンク８内の底部に穀粒移送用のグレンタンク螺旋８ｃを設け、グレンタンク螺旋８ｃを駆動する螺旋駆動軸８ｄに縦オーガ１２ａおよび横オーガ１２ｂからなる第１オーガ１２を連接し、グレンタンク８内に貯留した穀粒を第１オーガ排出口１２ｃからコンバイン１の外部に排出する。グレンタンク螺旋８ｃ、縦オーガ螺旋（図示せず）および横オーガ螺旋（図示せず）は、エンジン２４の動力の伝動を受けて回転駆動され、それぞれの螺旋羽根のスクリュウコンベヤ作用により貯留穀粒を搬送する。
【００１５】
該脱穀装置７で脱穀されて、わらなどと選別された穀粒は、コンバイン１の進行方向に向かって右半分の側に配置されたグレンタンク８に一時貯留され、該グレンタンク８に穀粒が蓄積される。グレンタンク８の底部には螺旋８ｃ（図５、図６）が設けられており、該螺旋８ｃが回動することにより、穀粒は第１オーガ１２へと搬送される。更に、第１オーガ１２内の螺旋（図示せず）も回動することで、穀粒はコンバイン１の外部へ搬出される。また、走行フレーム２の上方側部で刈取装置６と脱穀装置７との間の、オペレータが搭乗して操縦するキャビン１１内に操縦席１０が設けられている。
【００１６】
一方、コンバイン１は第１オーガ１２とは別に、エア排出用の第２オーガ９を備えている。グレンタンク８内にはタンク内を横断するように傾斜板８ａ（図３）を設けており、穀粒は螺旋８ｃの方には流れずに、傾斜板８ａを矢印Ａ方向に流れてタンク壁３９の開口部３９ａ（図６）からホッパ８ｂへと流入する。この傾斜板８ａは取り外しができ、グレンタンク８内に設けたまま矢印Ｒ方向に作動させることにより、螺旋８ｃの方へ穀粒を導くこともできる。また、グレンタンク８から第２オーガ９への穀粒の排出用にエアブロア２０（図１）と、該エアブロア２０とホッパ８ｂの間にフィーダ（繰出装置）１８（図１）を設ける。ブロア２０から吹き出されたエアは、ホース１４を通ってホッパ８ｂから繰出装置１８で繰り出された穀粒と合流し、第２オーガ９内に送り出される。
【００１７】
グレンタンク８内の螺旋８ｃや第１オーガ１２内の螺旋により大豆などを搬送する場合は、傷つくことがあるが、このような送風による穀粒搬送排出機構を有する第２オーガ９は、螺旋８ｃにより穀粒を送り出す機構ではないので、搬送時に穀粒を損傷させることがない。ただしブロア２０の送風によるエア搬送のみでは、搬送効率が悪い粉粒体もある。例えば米などは、エアによる搬送に比べて上記螺旋８ｃによる搬送の方が搬送効率が良く、螺旋８ｃによる搬送でも損傷がほとんど生じない。
【００１８】
また従来の粉粒体排出装置を備えたコンバイン１などは、グレンタンク８の下部に螺旋８ｃを有しており、エアによる搬送の構成を採用するには、従来の粉粒体排出装置とは別にコンバイン１を製造、使用せざるをえないために不経済でもあった。しかし本実施例では、このように螺旋８ｃが回動することによる第１オーガ１２への搬送と、エアによる第２オーガ９への搬送の両搬送手段が一台のコンバイン１で可能となるので、搬送手段を容易に選択でき、作業性も向上し、経済的でもある。
【００１９】
なお、ブロア２０の駆動制御はブロア２０とエンジン２４との間に設ける排出テンションクラッチ２５と手動レバー２６の入・切で行う。手動レバー２６を入り側にして排出テンションクラッチ２５を入り状態にすると、ブロア２０が作動する。また、スイッチ（図示せず）による操作で、エア用排出テンションクラッチ２５を入り、切りする構成としてもよい。
【００２０】
脱穀装置７で脱穀されて、わらなどと選別された穀粒は、コンバイン１の前進方向に向かって右半分の側に配置されたグレンタンク８の天井部に近い側面の一番揚穀筒６０（図３）から搬入される。  
フィーダ１８の例を図４に示すが、回転軸方向に二つに分けたバルブ１８ａ、１８ｂを有し、それぞれは互いに位相をずらした構造にすることが望ましい。位相をずらしたバルブ１８ａ、１８ｂにより、排出される穀粒の流れの脈動を防止することができる。また、一度に多量に投入されないので、穀粒詰まりを防止することができ、かつスムーズに送風にて搬送されていく。
【００２１】
図５に示す部分的なコンバイン１の駆動系統図に示すように、フィーダ１８は繰出モータ１９により駆動される。また、エアブロア２０はエンジン２４からの駆動力をプーリ（２１、２２、２７、２８）などの動力伝達装置を用いて駆動するため、できるだけエンジン２４の近くに配置する。その他フィーダ１８の回転用の入・切スイッチ３３や脱穀クラッチ３１、グレンタンク８内の螺旋８ｃを入り切りするための排出テンションクラッチ３２、第１オーガ１２内の穀粒の詰まりを検出すると警報を発するブザー３０などを備えている。
【００２２】
図６（ａ）にはグレンタンクとエア搬送装置の背面図を示し、図６（ｂ）には、ホッパが付く部分の図６（ａ）のフタ５６を閉じた場合の側璧３９の開口部３９ａの状態を示す。  
本実施例によるエア排出装置は、前記グレンタンク８の側壁３９に開口部３９ａを設け、該開口部３９ａに取り外し可能なフタ５６を設けている。そして、前記開口部３９ａ近傍に、穀粒を前記第２オーガ９へ搬送する着脱自在なホッパ８ｂ、ホース１４（図１）、フィーダ１８、ブロア２０などからなるエア搬送装置を設けている。図６（ｂ）に示すように、ホッパ８ｂなどを使用しない場合は、穀粒の流出を防ぐために、ボルト５４などで固定して開口部３９ａにフタ５６をする。穀粒はグレンタンク８内の傾斜板８ａを矢印Ａ方向に移動してホッパ８ｂ内へ流入する。その後フィーダ１８によって穀粒が繰り出され、ブロア２０から排出されるエアはホース１４（図１）を通って穀粒と合流して排出ホース９ｂ（図１）を矢印Ｂ方向に移動し、第２オーガ９内を矢印Ｂ方向に移動する。
【００２３】
上記エア搬送装置が着脱自在であることから、容易に後付けすることができ、また取り付けや取り外しも可能である。したがって大豆などの穀粒がホッパ８ｂ、ホース１４、フィーダ１８、ブロア２０などのエア搬送装置内に溜まったとしても、すぐに取り外して除去できるため、溜まった穀粒によって穀粒の排出がされにくくなったり、溜まった穀粒に当たって、特に大豆の場合に損傷したり、また、該損傷することで穀粒が汚染されることなどの心配がない。さらに、ホッパ８ｂ、ホース１４、フィーダ１８、ブロア２０などのエア搬送装置のメンテナンスも容易にできる。また下部に螺旋８ｃを有するグレンタンク８を備えた従来のコンバインなどに、エア搬送装置（８ｂ、１４、１８、２０）を取り付ければ、そのまま従来のコンバインも利用でき、経済的である。
【００２４】
そして上記エア搬送装置（８ｂ、１４、１８、２０）により搬送した粉粒体を排出する第２オーガ９を備えたエア排出装置（８ｂ、９、１８、２０）において、第２オーガ９の排出先端部９ａを排出先端部９ａ以外の部分（根元部）である排出ホース９ｂから取り外し可能な構造としている。例えば排出先端部９ａと排出ホース９ｂの接続部分にそれぞれ溝を設けて両者が連結するようにしても良いし、一方の接続部分を凸部、他方の接続部分を凹部として両部分が噛み合うような構成としても良く、また、ネジで固定しても良い。更に、排出先端部９ａをワンタッチで取り外し可能とすれば容易に取り外しができる。例えばワンタッチ式留め具を利用したり、フックにかけて固定しても良い。
【００２５】
更に排出先端部９ａは比較的硬く、排出先端部９ａ以外の部分９ｂは比較的柔らかい材料からなる構成を有している。例えば排出先端部９ａを金属の鉄板などの金属製とし、その他の部分９ｂを可撓性のある樹脂ホースで構成した排出ホースとする。また、排出先端部９ａを排出先端部９ａ以外の部分９ｂよりも硬い樹脂にしても良い。
【００２６】
排出先端部９ａ以外の部分９ｂを例えば可撓性のある樹脂ホース（排出ホース）にすることで、自由度があり、望んだ場所に粉粒体の排出が可能となる。したがって排出作業の作業性、操作性に優れ、操作が容易で、だれでも簡易に適切な場所に粉粒体を排出できる。
【００２７】
そして排出先端部９ａを排出ホース９ｂから取り外し、排出ホース９ｂの先端部を脱穀装置７内に入れると、樹脂ホース状の排出ホース９ｂから出るエアの空気圧により、脱穀装置７内のわら屑が吹き飛ばされ清掃が可能となる。すなわち様々な用途に適用可能である。さらにモータや油圧シリンダなど複雑な構造を必要としないので経済的である。
【００２８】
更に第２オーガ９の排出先端部９ａに把持部として取っ手４２を設けた構成にしても良い。排出先端部９ａに取っ手４２を設けることにより、排出先端部９ａの移動が容易で自由な排出が可能となる。また第２オーガ９の収納時は取っ手４２を固定でき、安価な固定装置が可能となる。
【００２９】
図７には本発明の一実施例であるエア排出装置を備えたコンバイン１の側面図を示す。  図７に示すように、排出先端部９ａを交換することにより、エアーコンプレッサーとしても利用可能になる。例えば図７に示すようにフック５０を用いることで、排出先端部９ａを排出先端部９ａ以外の部分９ｂから取り外して、さらに先端部９ａに代えてノズル４３を排出先端部９ａ以外の部分９ｂに取り付ければエアーコンプレッサーとしても利用可能である。
【００３０】
このようにエアーコンプレッサーとして利用することで、圃場での清掃作業が可能となる。フィーダ１８から排出先端部９ａであるノズル４３までの排出先端部９ａ以外の排出ホース９ｂが比較的柔らかい材料である可撓性のある樹脂ホースなどで構成されるため、排出ホース９ｂの自由度が高くなる。またノズル４３を設けることで脱穀装置７内の他にグレンタンク８内や刈取装置６などの清掃も可能であるし、細部まで清掃可能となる。
【００３１】
また第２オーガ９を収納位置にしていないとエンジン２４が掛からない構成としても良い。収納位置に設けたセンサ（図示せず）で第２オーガ９の収納状態を把握し、センサが感知している間はエンジン２４が始動できる収納位置に第２オーガ９がなければ、エンジン２４の始動できないようにする安全装置を装備しても良い。  
本構成を採用することにより、第２オーガ９が収納位置にない場合はエンジン２４が掛からないため、コンバイン１が作動しないので安全である。
【００３２】
図８（ａ）には本発明の一実施例であるエア排出装置を備えたコンバイン１の平面図を示し、図８（ｂ）には図８（ａ）のコンバイン１の側面図を示し、図８（ｃ）には図８（ａ）のコンバイン１の第２オーガ９を収納した状態のグレンタンク８との関係を示した簡略背面図を示す（なお、見やすいようにするため、排出先端部９ａの図示は省略している）。  
第２オーガ９を上下に折りたたみ可能な折りたたみ式オーガとしても良い。図８に示すように、第２オーガ９を上下に分割し、一部が連結した構成である。点線は使用時の状態を示し、実線は収納時の状態を示している。  
納屋や車庫入れ時などに備えてコンバイン１の高さは制限されるため、第２オーガ９の高さを高くできず、第２オーガ９の可動範囲が狭かったが、このように第２オーガ９を折りたたみ式オーガにすることにより、長いオーガが使用できるようになる。
【００３３】
更に、第２オーガ９を上下に折りたたみ可能なオーガとしてコンバイン１に装備した状態で、第２オーガ９がグレンタンク８側に密着していないと、エンジン２４が掛からないようにする安全装置を設けても良い。  
例えば図８（ｃ）に示すように、第２オーガ９の折りたたみ上部にスイッチ４４を設け、第２オーガ９がフック５７に収納されグレンタンク８側に密着して第２オーガ９の折りたたみ上部がスイッチ４４に触れないと、エンジン２４が掛からないようになる構成である。
【００３４】
走行移動時や穀類の収穫作業時の安全性を考慮して、第２オーガ９がグレンタンク８に密着し、第２オーガ９の収納位置でないと、エンジン２４が始動できないようにして、例えば副変速を走行位置にした場合に第２オーガ９が収納されていないと警報を鳴らすような構成としても良い。本構成を採用することにより、第２オーガ９が収納されていないとコンバイン１が作動することを防止でき、安全である。更に第２オーガ９が収納されていないと警報を鳴らすような構成にすれば第２オーガ９が収納されていないことが容易に分かる。
【００３５】
図９（ａ）には本発明の一実施例であるエア排出装置を備えたコンバイン１の側面図を示し、図９（ｂ）には図９（ａ）のコンバイン１の第１オーガ１２上部を省略した背面図を示す。  
また、第２オーガ９をズーム可能なズームオーガとしても良い。従来は、コンバインは、高さが制限されるため、可動範囲が狭いオーガしか使用できなかった。しかし図９（ａ）に示すように、第２オーガ９の上部が矢印Ｃ方向に伸縮可能な構成とし、更に図９（ｂ）に示すように、矢印Ｄ方向に回動可能とすれば、広範囲に排出が可能となる。二本以上のオーガ筒を重ねて、それらをずらして伸縮可能な構成としても良いし、一本のオーガ筒に蛇腹を設けて伸縮可能としても良い。
【００３６】
本構成を採用することにより、第２オーガ９の上部を縮めた場合（格納時）はコンバイン１がコンパクトな構成となるのでそのままの状態で機体の移動が可能である。そして第２オーガ９を伸縮操作することで、排出場所へ機体を動かさずに、粉粒体の排出が可能となる。更にコンパクトなオーガ構成が可能となる。
【００３７】
図１０には本発明の一実施例であるエア排出装置を備えたコンバイン１の平面図を示し、図１１（ａ）には図１０のコンバイン１の側面図を示し、図１１（ｂ）には図１１（ａ）の要部拡大図を示す。更に図１２（ａ）には図１０のコンバイン１の第１オーガ１２の上部を省略した背面図を示し、図１２（ｂ）には図１２（ａ）の第２オーガ９の排出先端部９ａ付近の拡大図を示す。
【００３８】
図１０、図１１、図１２に示すように、第２オーガ９のフック状であるオーガ受け１３ａ、１３ｂにリミットスイッチ４６を設け、第２オーガ９の排出先端部９ａをオーガ受け１３から取り外すとブロア２０が始動し、第２オーガ９の排出先端部９ａを穀粒排出位置に移動した後、排出先端部９ａに設けた照光スイッチ４７を押すとフィーダ１８のロータリーバルブ１８ａ、１８ｂ（図４）が回り、粉粒体の排出を開始する構成としても良い。
【００３９】
本構成を採用することにより、穀粒の排出作業を一人で行うことができ、更に照光スイッチ４７を排出先端部９ａに付ければ暗闇での作業も可能となる。そしてホッパ８ｂやフィーダ１８などのエア排出装置が装着されると、コンバイン１内の制御装置（図示せず）に予め格納されているエアー排出用プログラムを使えるようにすることができる。すなわちエア排出装置をコンバインに後付けすると、作業者が操縦席１０にいなくても、エア排出装置の取り付け後に照光スイッチ４７が作業者によってオンされると、その電気信号がコンバイン１のＣＰＵ（図示せず）に入力され、エア排出装置が作動されるプログラムに変更される。
【００４０】
図１３（ａ）には本発明の一実施例であるエア排出装置を備えたコンバイン１の側面図を示し、図１３（ｂ）には図１３（ａ）のコンバイン１のグレンタンク８及びホッパ８ｂ部分の簡略背面図を示す。  
また、ホッパ８ｂの下側に水平方向に伸びる回動支点Ｅを設け、その回動支点Ｅを中心に、ホッパ８ｂをグレンタンク８内に収納できる構成としても良い。
【００４１】
例えば図１３に示すように、グレンタンク８の側壁３９に開口部３９ａを設けて通常はプレート４９でフタをして、ホッパ８ｂの収納時にはプレート４９を外してグレンタンク内の傾斜板８ａを矢印Ｊ方向に倒し、ホッパ８ｂを矢印Ｆ方向に回動して収納できる構成である。
【００４２】
後付けや取り外しなどの着脱自在なエア排出装置（８ｂ、１４、１８、２０、９ｂ）は、グレンタンク８より右側に張り出しているため、コンバイン１をトラックで輸送することは難しい。そしてコンバイン１を輸送する時は、ホッパ８ｂを取り外す必要があり、またホッパ８ｂ自体が重いため一人で取り外し作業をすることは困難である。
【００４３】
しかし、本構成を採用することにより、グレンタンク８内にホッパ８ｂを収納できるため、コンバイン１のトラックでの輸送が可能となる。また、ホッパ８ｂは回動支点Ｅ回りに動かすだけの作業なので、一人でホッパ８ｂの収納や取り出し作業ができる。
【００４４】
図１４には本発明の一実施例であるエア排出装置を備えたコンバイン１のグレンタンク８及びホッパ８ｂ部分の簡略斜視図を示す。  
また、コンバイン１の機体への脱着方式をフィーダ１８とホッパ８ｂを各々分割に脱着可能な構成としても良い。例えば図１４に示すように、機体へのフィーダ１８を取り付けた後、その上にホッパ８ｂを載せ、エアー搬送装置が完成する構成である。フィーダ１８とホッパ８ｂの接続は、ネジ又はボルトやナットなどで止めても良いし、図１４に示すように、ホッパ８ｂの底部にフック５１を設けてフィーダ１８の上部に引っ掛けるようにすればフィーダ１８とホッパ８ｂの脱着が容易である。また、ホッパ８ｂは留め具４８がフック５２に引っ掛かり、グレンタンク８にワンタッチで脱着可能な構成である。
【００４５】
従来はコンバインの機体をトラックへ搭載する場合、ホッパとフィーダを脱着していたが、ホッパとフィーダが重いため、この作業は重労働であった。  
本構成を採用することにより、フィーダ１８とホッパ８ｂを分離して各々脱着可能なため、コンバイン１の機体の重量が軽くなり、容易に脱着作業ができる。  
また、ホッパ８ｂを外すのみでフィーダ１８内が見えるため、傾斜板８ａの位置の調節やホッパ８ｂやフィーダ１８内のメンテナンスが容易に行える。
【００４６】
また、図２に示すように回動支点Ｇを中心として矢印Ｈ方向に回動してブロア２０を機体幅内に収納させる場合、ブロア２０を駆動する駆動ベルト５３が位置する駆動側に収納可能な構成としても良い。  
従来は、駆動ベルト５３が張ったままの状態では作動した場合に危険であるため、駆動ベルト５３を外す作業を行ってから、ブロア２０を収納する操作をしていた。しかし本構成を採用することにより、ブロア２０を駆動側に収納することで、駆動ベルト５３が弛む。したがって、駆動ベルト５３の弛み側にブロア２０が収納されるため、駆動ベルト５３を外す工数が不要となる。また、駆動ベルト５３を外す場合にも簡単に外すことができるので、メンテナンスも容易となる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、コンバインや他の農作業機、工業用作業機にも利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施例である穀類の収穫作業を行うコンバインの側面図である。
【図２】図１のコンバインの平面図である。
【図３】図１のコンバインの第１オーガ上部を省略した背面図である。
【図４】図１のコンバインのフィーダの斜視図である。
【図５】図１のコンバインの部分的な駆動系統図である。
【図６】図６（ａ）はグレンタンクとエア搬送装置の背面図を示し、図６（ｂ）には、ホッパが付く部分の図６（ａ）のフタを閉じた場合の側璧の開口部の状態を示した図である。
【図７】本発明の一実施例であるエア排出装置を備えたコンバインの側面図である。
【図８】図８（ａ）は本発明の一実施例であるエア排出装置を備えたコンバインの平面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）のコンバインの側面図であり、図８（ｃ）は図８（ａ）のコンバインの第２オーガを収納した状態のグレンタンクとの関係を示した簡略背面図である。
【図９】図９（ａ）は本発明の一実施例であるエア排出装置を備えたコンバインの側面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）のコンバインの背面図である。
【図１０】図１０（ａ）は本発明の一実施例であるエア排出装置を備えたコンバインの平面図である。
【図１１】図１１（ａ）は図１０のコンバインの側面図であり、図１１（ｂ）は図１１（ａ）の要部拡大図である。
【図１２】図１２（ａ）は図１０のコンバインの第１オーガの上部を省略した背面図であり、図１２（ｂ）は図１２（ａ）の第２オーガの排出先端部付近の拡大図である。
【図１３】図１３（ａ）は本発明の一実施例であるエア排出装置を備えたコンバインの側面図を示し、図１３（ｂ）は図１３（ａ）のコンバインのグレンタンク及びホッパ部分の簡略背面図である。
【図１４】本発明の一実施例であるエア排出装置を備えたコンバインのグレンタンク及びホッパ部分の簡略斜視図である。
【符号の説明】
【００４９】
１    コンバイン                    ２    走行フレーム
３    走行装置                      ４    クローラ
４ａ  駆動スプロケット              ４ｂ  遊動転輪
４ｃ  張設転輪                      ６    刈取装置
６ａ  分草具                        ６ｂ  リール
６ｃ  オーガドラム                  ６ｃ  エレベーター
７    脱穀装置                      ８    グレンタンク              
８ａ  傾斜板                        ８ｂ  ホッパ                    
８ｃ  螺旋                          ８ｄ  螺旋駆動軸
９    第２オーガ                    ９ａ  排出先端部                    
９ｂ  排出先端部以外の部分（排出ホース）
１０  操縦席                        １１  キャビン        
１２  第１オーガ                    １２ａ  縦オーガ      
１２ｂ  横オーガ                    １２ｃ  排出口        
１３  オーガ受け                    １４  ホース          
１８  フィーダ（繰出装置）          １８ａ、１８ｂ  バルブ
１９  繰出モータ                    ２０  エアブロア  
２１、２２、２７、２８  プーリ      ２４  エンジン  
２５  エア用排出テンションクラッチ  ２６  手動レバー  
３０  ブザー                        ３１  脱穀クラッチ  
３２  螺旋用排出テンションクラッチ  ３３  入・切スイッチ  
３９  グレンタンク側壁              ３９ａ  開口部      
４２  取っ手                        ４３  ノズル      
４４  スイッチ                      ４６  リミットスイッチ
４７  照光スイッチ                  ４８  留め具
４９  プレート                      ５０、５１、５２  フック
５３  駆動ベルト                    ５４  ボルト  
５６  フタ                          ５７  フック
６０  一番揚穀筒                    ８１、８２、８３、８４  クラッチ  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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