(57)【要約】【課題】容易に開封することができ、流動性を有する食品の品質が低下することがないようにする。【解決手段】樹脂から成る最外層及び最内層を備えた包材を、所定の形状に成形し、所定の箇所に設定された加熱部位を加熱し、融着させることによって形成される。前記加熱部位のうちの所定の加熱部位に、他の部分より低温で融着させられた低温融着部位が形成される。この場合、前記加熱部位のうちの所定の加熱部位に、他の部分より低温で融着させられた低温融着部位が形成されるので、包装容器７１を容易に開封することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂から成る最外層及び最内層を備えた包材を、所定の形状に成形し、所定の箇所に設定された加熱部位を加熱し、融着させることによって形成された包装容器において、
前記加熱部位のうちの所定の加熱部位に、他の部分より低温で融着させられた低温融着部位が形成されることを特徴とする包装容器。
【請求項２】
（ａ）樹脂から成る最外層及び最内層を備えた包材を、所定の形状に成形し、
（ｂ）前記包材の所定の箇所に設定された加熱部位を加熱し、融着させるとともに、
（ｃ）前記加熱部位のうちの所定の加熱部位に、他の部分より低温で融着させ、融着力を小さくした融着抑制部位を形成することを特徴とする包装容器の製造方法。
【請求項３】
前記融着抑制部位は冷却材を噴射することによって形成される請求項２に記載の包装容器の製造方法。
【請求項４】
前記冷却材は無菌状態のガスである請求項３に記載の包装容器の製造方法。
【請求項５】
前記冷却材は不活性ガスである請求項３に記載の包装容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装容器及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、牛乳、清涼飲料等の流動性を有する食品、例えば、液体食品を収容するゲーブルトップ型の包装容器を製造する場合、型抜きによって形成された包装容器１個分の板状のブランクスが、縦方向にシールされて筒状カートンとされ、該筒状カートンが充填（てん）機にセットされるようになっている。
【０００３】
そして、該充填機において、前記筒状カートンの底部をシールして有底カートンを形成し、該有底カートンのカートントップ部の開口から液体食品を充填し、頂部に形成された合せ部に熱風を当て、合せ部を融着することによってカートントップ部をシールする。
【０００４】
図２は従来のゲーブルトップ型の包装容器の斜視図である。
【０００５】
図において、７１は包装容器、７２は前壁、７３、７４は側壁、７５は後壁、７６、７７は前記前壁７２及び後壁７５より上方に傾斜させて形成された傾斜上壁、７８は前記側壁７３より上方に傾斜させて形成された傾斜上壁（側壁７４より上方にも傾斜上壁が形成される。）、７９は傾斜上壁７６、７７より上方に形成された合せ部である。また、ｚは各傾斜上壁７６、７７に形成された開封用の折り目である（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
前記包装容器７１を開封する場合、前記傾斜上壁７６、７７の一方側の縁部ｅｇ１、ｅｇ２に指をかけて、該縁部ｅｇ１、ｅｇ２から折り目ｚまでの三角形の部分を両側に開き、これに伴って、合せ部７９を中央の折曲げ部８１まで引き剥（は）がすと、傾斜上壁７８が現れる。続いて、傾斜上壁７８を引き剥がすと、包装容器７１の頂部に開口を形成することができる。
【０００７】
ところで、包装容器７１を開封するのに伴って、傾斜上壁７８を引き剥がす必要があるが、前記合せ部７９の融着力が大きいと、傾斜上壁７８を引き剥がすのが困難になってしまう。
【０００８】
そこで、前記合せ部７９の加熱部位に非加熱領域を設定し、該非加熱領域を加熱しないようにして、融着力を小さくするようにしている。
【特許文献１】特開平１０−１０１００３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前記従来の包装容器７１においては、前記非加熱領域以外の加熱部位に熱風を当てるようにしているが、熱風が非加熱領域に当たることがあり、その場合、非加熱領域における融着力が大きくなり、包装容器７１の開封が困難になってしまう。
【００１０】
また、非加熱領域に代えて、剥（はく）離剤を塗布することによって融着力を小さくすることが考えられるが、剥離剤が液体食品に触れると、液体食品の品質が低下してしまう。
【００１１】
本発明は、前記従来の包装容器の問題点を解決して、容易に開封することができ、流動性を有する食品の品質が低下することがない包装容器及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
そのために、本発明の包装容器においては、樹脂から成る最外層及び最内層を備えた包材を、所定の形状に成形し、所定の箇所に設定された加熱部位を加熱し、融着させることによって形成されるようになっている。
【００１３】
そして、前記加熱部位のうちの所定の加熱部位に、他の部分より低温で融着させられた低温融着部位が形成される。
【００１４】
本発明の包装容器の製造方法においては、樹脂から成る最外層及び最内層を備えた包材を、所定の形状に成形し、前記包材の所定の箇所に設定された加熱部位を加熱し、融着させるとともに、前記加熱部位のうちの所定の加熱部位に、他の部分より低温で融着させ、融着力を小さくした融着抑制部位を形成する。
【００１５】
本発明の他の包装容器の製造方法においては、さらに、前記融着抑制部位は冷却材を噴射することによって形成される。
【００１６】
本発明の更に他の包装容器の製造方法においては、さらに、前記冷却材は無菌状態のガスである。
【００１７】
本発明の更に他の包装容器の製造方法においては、さらに、前記冷却材は不活性ガスである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、包装容器においては、樹脂から成る最外層及び最内層を備えた包材を、所定の形状に成形し、所定の箇所に設定された加熱部位を加熱し、融着させることによって形成されるようになっている。
【００１９】
そして、前記加熱部位のうちの所定の加熱部位に、他の部分より低温で融着させられた低温融着部位が形成される。
【００２０】
この場合、前記加熱部位のうちの所定の加熱部位に、他の部分より低温で融着させられた低温融着部位が形成されるので、包装容器を容易に開封することができる。
【００２１】
また、剥離剤を塗布することによって融着力を小さくする必要がないので、流動性を有する食品の品質が低下することがなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２３】
図３は本発明の実施の形態におけるウェブ状の包材を示す図、図４は本発明の実施の形態におけるブランクスの表側の要部を示す図、図５は本発明の実施の形態におけるブランクスの裏側の要部を示す図、図６は本発明の実施の形態における包装容器成形装置の概念図、図７は本発明の実施の形態におけるカートントップ部の成形状態を示す斜視図である。
【００２４】
図において、１０はウェブ状の包材、１５はゲーブルトップ型の包装容器を製造するためのブランクスであり、該ブランクス１５は、包材１０をスリッタで型抜きすることによって形成される。前記包材１０は、多層構造を有し、紙基材、並びに該紙基材に樹脂フィルムを被覆することによって形成された最内層及び最外層を備える。また、必要に応じて前記紙基材と最内層との間にガスバリヤ性の樹脂、アルミ箔（はく）等から成るガスバリヤ層を形成することもできる。
【００２５】
前記最内層及び最外層を形成するための樹脂フィルムとしては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等を使用することができ、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル等の熱可塑性樹脂を使用するのが好ましい。また、前記熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリブテン−１等のポリオレフィンを使用するのが好ましい。そして、ポリオレフィンとしては、特にポリエチレンが好ましく、ポリエチレンとして、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン（以下、「ｍＬＬＤＰＥ」という。）等が挙げられるが、特に低密度ポリエチレン及びｍＬＬＤＰＥが好ましい。
【００２６】
前記ブランクス１５は、互いに隣接させて形成された第１〜第５のパネル部Ｐ１〜Ｐ５を備え、第５のパネル部Ｐ５は、縦シール部分を構成する。
【００２７】
そして、前記第１のパネル部Ｐ１は、包装容器の側壁を構成する矩（く）形部ａ１、包装容器の傾斜上壁を構成する矩形部ｂ１、包装容器の底壁を構成する図示されない矩形部、及び包装容器の合せ部を構成する矩形部ｄ１を備える。
【００２８】
また、前記第２のパネル部Ｐ２は、包装容器の側壁を構成する矩形部ａ２、包装容器の傾斜上壁を構成する三角形部ｅ２、ｆ２、ｇ２、包装容器の底壁を構成する図示されない三角形部、及び包装容器の合せ部を構成する矩形部ｋ２、ｍ２を備える。
【００２９】
さらに、前記第３のパネル部Ｐ３は、包装容器の側壁を構成する矩形部ａ３、包装容器の傾斜上壁を構成する矩形部ｂ３、包装容器の底壁を構成する図示されない矩形部、及び包装容器の合せ部を構成する矩形部ｄ３を備える。
【００３０】
そして、前記第４のパネル部Ｐ４は、包装容器の側壁を構成する矩形部ａ４、包装容器の傾斜上壁を構成する三角形部ｅ４、ｆ４、ｇ４、包装容器の底壁を構成する図示されない三角形部、及び包装容器の合せ部を構成する矩形部ｋ４、ｍ４を備える。
【００３１】
さらに、前記第５のパネル部Ｐ５は、包装容器の側壁を構成する矩形部ａ５、包装容器の傾斜上壁を構成する矩形部ｂ５、包装容器の底壁を構成する図示されない矩形部、及び包装容器の合せ部を構成する矩形部ｄ５を備える。なお、ｘは山折りの折目、ｙは谷折りの折目である。
【００３２】
前記構成のブランクス１５において、前記第１のパネル部Ｐ１と第５のパネル部Ｐ５とを融着し、縦方向にシールすると、前記ブランクス１５は、断面が四角形の筒状カートン１６になる。なお、筒状カートン１６になったとき、上側の矩形部ｂ１、ｂ３、ｄ１、ｄ３、ｋ２、ｋ４、ｍ２、ｍ４及び三角形部ｅ２、ｅ４、ｆ２、ｆ４、ｇ２、ｇ４によってカートントップ部２２が、図示されない下側の矩形部及び三角形部によってカートンボトム部２３がそれぞれ構成される。
【００３３】
続いて、包装容器成形装置の動作について説明する。
【００３４】
図６において、１７はシャフト、１８はボスであり、該ボス１８は、図示されない駆動部によって矢印Ａ方向に間欠的に回転させられる。前記ボス１８の外周縁に等ピッチ角で６本のマンドレル２１が径方向外方に向けて突出させて配設され、該各マンドレル２１は、前記ボス１８の回転に伴って回動させられ、包装容器成形装置に設定された位置Ｓ１〜Ｓ６に順次置かれる。なお、シャフト１７、ボス１８及びマンドレル２１によってマンドレルユニットが構成される。
【００３５】
前記構成の包装容器成形装置において、マンドレル２１が装填部としての位置Ｓ１に置かれると、図示されない装填装置によって、矢印Ｂ方向に筒状カートン１６がマンドレル２１にセットされる。この場合、前記筒状カートン１６は、カートントップ部２２がボス１８側に、カートンボトム部２３が径方向外方に向くように、マンドレル２１に対して外嵌（かん）される。
【００３６】
続いて、前記マンドレル２１が加熱部としての位置Ｓ２に置かれると、該位置Ｓ２に配設された第１の加熱部材としての熱風ノズル２４から熱風が噴射され、該熱風によってカートンボトム部２３の表裏の所定の位置に設定された加熱部位が加熱され、包材１０の最内層及び最外層が溶融させられる。そのために、前記熱風ノズル２４は管２５を介して図示されない空気加熱装置と接続され、該空気加熱装置によって熱風が発生させられるようになっている。
【００３７】
次に、前記マンドレル２１が加工部としての位置Ｓ３に置かれると、前記カートンボトム部２３が、加工手段としての折曲装置２６にセットされ、折目ｘ、ｙに沿って折り曲げられ、続いて、前記マンドレル２１が位置Ｓ３から加圧シール部としての位置Ｓ４に移動させられる間に、位置Ｓ３、Ｓ４間に配設されたガイド２７によって、前記カートンボトム部２３が更に折り曲げられる。そして、前記マンドレル２１が位置Ｓ４に置かれると、シール部材としてのシールプレート３０が径方向内方に向けて前進させられ、底壁が形成される。このようにして、筒状カートン１６は有底カートン３１になる。
【００３８】
その後、前記マンドレル２１が位置Ｓ４から冷却部としての位置Ｓ５を経て位置Ｓ６に移動させられる間に、前記有底カートン３１の底壁が冷却される。
【００３９】
そして、前記マンドレル２１が取出部としての位置Ｓ６に置かれると、図示されない取出手段としての吸引装置が前記有底カートン３１を吸引し、マンドレル２１から取り外す。また、前記位置Ｓ６にはコンベヤ３２が配設され、前記マンドレル２１から取り外された有底カートン３１は、コンベヤ３２によって図示されない充填処理部に送られ、該充填処理部において、有底カートン３１の頂部の開口から液体食品が充填される。
【００４０】
続いて、前記有底カートン３１は、図示されない加熱処理部に送られ、該加熱処理部において、第２の加熱部材としての図示されないトップシーラの複数のノズル穴から熱風が噴射され、該熱風によってカートントップ部２２の表裏の所定の位置に設定された加熱部位が加熱され、包材１０の最内層及び最外層が溶融させられる。その後、前記有底カートン３１は、図示されないシール処理部に送られ、その間に、加熱処理部とシール処理部との間に配設された図示されない成形装置によって、カートントップ部２２が成形され、包装容器の頂部が形成される。図７は成形処理部においてカートントップ部２２が成形される状態を示す。
【００４１】
本実施の形態においては、図４及び５のハッチングで示される部位、すなわち、ブランクス１５の表側において、矩形部ｋ２、ｍ２、ｋ４、ｍ４が、ブランクス１５の裏側において、矩形部ｄ１、ｋ２、ｍ２、ｄ３、ｋ４、ｍ４、ｄ５が前記加熱部位として設定される。そして、前記ノズル穴は、ブランクス１５の表側の矩形部ｋ２、ｍ２、ｋ４、ｍ４に向けて熱風を当てることができるように、また、ブランクス１５の裏側の矩形部ｄ１、ｋ２、ｍ２、ｄ３、ｋ４、ｍ４、ｄ５に熱風を当てることができるように、所定のパターンで分布させて形成される。
【００４２】
したがって、図示されないシール装置によって、ブランクス１５の表側において、矩形部ｋ２と矩形部ｍ２とを対向させ、矩形部ｋ４と矩形部ｍ４とを対向させて融着させ、ブランクス１５の裏側において、矩形部ｄ１と矩形部ｋ２、ｍ４とを対向させ、矩形部ｄ３と矩形部ｍ２、ｋ４とを対向させ、かつ、矩形部ｄ１と矩形部ｄ３とを対向させて融着させ、有底カートン３１の頂部をシールすることができる。このようにして、包装容器を製造することができる。
【００４３】
ところで、包装容器を開封する際に、三角形部ｅ４によって形成される傾斜上壁より上方の合せ部を中央の折曲げ部まで引き剥がすと、ブランクス１５の表側において、矩形部ｋ２と矩形部ｍ２とが分離させられ、ブランクス１５の裏側において、矩形部ｋ２、ｍ２の上方の矩形部ｄ１と矩形部ｄ３とが分離させられる。続いて、前記傾斜上壁を引き剥がすと、ブランクス１５の裏側において、矩形部ｄ１と矩形部ｋ２とが、また、矩形部ｄ３と矩形部ｍ２とが分離させられる。
【００４４】
ところが、前記合せ部において、矩形部ｄ１、ｋ２、ｍ２、ｄ３における融着力が大きいと、傾斜上壁を引き剥がすのが困難になってしまう。
【００４５】
そこで、前記合せ部の所定の箇所、本実施の形態においては、ブランクス１５の裏側の矩形部ｄ１、ｋ２、ｍ２、ｄ３に融着力を抑制する領域、すなわち、低温融着部位ｄ１１、ｋ１２、ｍ１２、ｄ１３が設定され、形成され、低温融着部位ｄ１１、ｋ１２、ｍ１２、ｄ１３においては、他の部分より低温で融着させられる。
【００４６】
なお、前記低温融着部位ｋ１２、ｍ１２は、矩形部ｋ２、ｍ２の中央に寄せて、かつ、矩形部ｋ２、ｍ２の面積の５０〔％〕以上のあらかじめ設定された面積で形成され、前記低温融着部位ｄ１１、ｄ１３は、矩形部ｄ１、ｄ３において低温融着部位ｋ１２、ｍ１２と対向する位置に、低温融着部位ｋ１２、ｍ１２と同じ面積で形成される。
【００４７】
この場合、前記低温融着部位ｄ１１、ｋ１２、ｍ１２、ｄ１３における融着力が抑制され、小さくされるので、矩形部ｄ１、ｋ２、ｍ２、ｄ３における融着力をその分小さくすることができる。
【００４８】
次に、低温融着部位ｄ１１、ｋ１２、ｍ１２、ｄ１３の形成方法について説明する。
【００４９】
図１は本発明の実施の形態における包装容器の製造方法を示す図である。
【００５０】
図において、３１は有底カートン、２２はカートントップ部、５１は該カートントップ部２２の加熱部位を加熱するためのトップシーラであり、該トップシーラ５１は、水平に配設された天頂部５２、並びに該天頂部５２から垂下させて形成された一対の外側噴射部５３、５４及び内側噴射部５５を備える。前記外側噴射部５３は、カートントップ部２２の外側において第４のパネル部Ｐ４と対向させて配設され、熱風を噴射して矩形部ｋ４、ｍ４を加熱し、前記外側噴射部５４は、カートントップ部２２の外側において第２のパネル部Ｐ２と対向させて配設され、熱風を噴射して矩形部ｋ２、ｍ２を加熱する。また、内側噴射部５５は、カートントップ部２２の内側において第１〜第４のパネル部Ｐ１〜Ｐ４と対向させて配設され、熱風を噴射して矩形部ｄ１、ｋ２、ｍ２、ｄ３、ｋ４、ｍ４、ｄ５を加熱する。
【００５１】
前記加熱処理部において、カートントップ部２２の外側の矩形部ｋ２、ｍ２、ｋ４、ｍ４が加熱されると、有底カートン３１は成形処理部に送られ、工程Ａで成形が開始され、工程Ｂで低温融着部位ｄ１１、ｋ１２、ｍ１２、ｄ１３が冷却される。そのために、本実施の形態においては、前記低温融着部位ｄ１１、ｋ１２、ｍ１２、ｄ１３に向けて冷却装置としての冷却材噴射部５８が低温の冷却材をスポットで選択的に噴射する。冷却材としては、無菌エア等の無菌状態のガス、窒素ガス等の不活性ガス、又は微量の液体窒素滴が使用される。液体窒素滴を使用する場合、冷却材噴射部５８によって噴射された後、前記低温融着部位ｄ１１、ｋ１２、ｍ１２、ｄ１３に到達するまでに、又は到達したときに気化する。
【００５２】
なお、無菌状態のガス、又は不活性ガスをカートントップ部２２の内側に噴射すると、頂部がシールされる前の有底カートン３１内の液体食品上の空間に存在している空気を無菌状態のガス、又は不活性ガスで置き換えることができる。その結果、液体食品の品質が低下するのを防止することができる。
【００５３】
このようにして、低温融着部位ｄ１１、ｋ１２、ｍ１２、ｄ１３が冷却されると、有底カートン３１はシール処理部に送られ、シール装置によって合せ部５９が挟まれてトップシールが行われ、包装容器７１が形成される。
【００５４】
このとき、低温融着部位ｄ１１、ｋ１２、ｍ１２、ｄ１３は低温で融着させられ、融着力が抑制される。すなわち、融着抑制部位ｄ１１、ｋ１２、ｍ１２、ｄ１３における融着力を小さくすることができるので、包装容器７１を容易に開封することができる。なお、融着抑制部位ｄ１１、ｋ１２、ｍ１２、ｄ１３においては、融着力は小さくされるが、液体食品が漏れるのを防止することができるだけのシール性が確保される。
【００５５】
また、剥離剤を塗布することによって融着力を小さくする必要がないので、液体食品の品質が低下することがなくなる。
【００５６】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施の形態における包装容器の製造方法を示す図である。
【図２】従来のゲーブルトップ型の包装容器の斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態におけるウェブ状の包材を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるブランクスの表側の要部を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態におけるブランクスの裏側の要部を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態における包装容器成形装置の概念図である。
【図７】本発明の実施の形態におけるカートントップ部の成形状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５８】
１０    包材
７１    包装容器
ｄ１、ｄ３、ｄ５、ｋ２、ｋ４、ｍ２、ｍ４    矩形部
ｄ１１、ｄ１３、ｋ１２、ｍ１２    低温融着部位
【図１】
2007168872.tif 000003
【図２】
2007168872.tif 000004
【図３】
2007168872.tif 000005
【図４】
2007168872.tif 000006
【図５】
2007168872.tif 000007
【図６】
2007168872.tif 000008
【図７】
2007168872.tif 000009