(57)【要約】【課題】  電力容量が大きく、高周波帯域（１ＧＨｚ以上）での減衰量が小さいと共に、絶縁体の劣化防止効果を有する比較的細径の発泡同軸ケーブルを安定して確実に提供すること。【解決手段】  内部導体上に、酸化防止剤の含有量が０．１質量％以上、金属不活性剤の含有量が０．０５質量％以上であって、酸化防止剤と金属不活性剤の合計の含有量が０．５質量％以下となるように添加したＰＰ組成物からなる厚さ０．０１〜０．２０ｍｍの内層が形成され、その上に、ベース樹脂がキャピラリーレオメータによって測定した破断時の溶融張力が４．０ｇ以上で、かつ１９０℃、２．１６ｋｇにおけるＭＦＲが０．６ｇ／１０ｍｉｎ以上のＥＰ共重合体からなる発泡絶縁体層が設けられた細径発泡同軸ケーブルとすることによって、解決される。【選択図】    図１
2007048622.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部導体上に、酸化防止剤の含有量が０．１質量％以上、金属不活性剤の含有量が０．０５質量％以上であって、酸化防止剤と金属不活性剤の合計の含有量が０．５質量％以下となるように添加したポリプロピレンやエチレン・プロピレン共重合体の組成物からなる厚さ０．０１〜０．２０ｍｍの内層が形成され、その上にベース樹脂が、Φ２．０９５ｍｍ×８．０３ｍｍのキャピラリーを用い、ピストンスピードが１０ｍｍ／ｍｉｎ、炉体径が９．５５ｍｍ、引取加速度が４００ｍ／ｍｉｎ２での１９０℃におけるキャピラリーレオメータによって測定した破断時の溶融張力が４．０ｇ以上で、かつ１９０℃、２．１６ｋｇにおけるメルトマスフローレートが０．６ｇ／１０ｍｉｎ以上のエチレン・プロピレン共重合体からなる発泡絶縁体層が設けられたことを特徴とする細径発泡同軸ケーブル。
【請求項２】
請求項１に記載される細径発泡同軸ケーブルの発泡絶縁体層上に、Φ２．０９５ｍｍ×８．０３ｍｍのキャピラリーを用い、ピストンスピードが１０ｍｍ／ｍｉｎ、炉体径が９．５５ｍｍ、引取加速度が４００ｍ／ｍｉｎ２での１９０℃におけるキャピラリーレオメータによって測定した破断時の溶融張力が６．０〜２０．０ｇで、かつ１９０℃、２．１６ｋｇにおけるメルトマスフローレートが０．４ｇ／１０ｍｉｎ以上のポリオレフィン系樹脂からなる厚さ０．０３〜０．２０ｍｍの外層が設けられたことを特徴とする細径発泡同軸ケーブル。
【請求項３】
前記外層を構成するポリオレフィン系樹脂が、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン・プロピレン共重合体またはこれ等の混合物であることを特徴とする請求項２に記載の細径発泡同軸ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に電力容量が大きく、ケーブルの減衰量が小さい細径発泡同軸ケーブルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高周波用の発泡同軸ケーブルは、銅からなる中心導体とその上に設けられる発泡絶縁体層と、その外周に設けられる外部導体等から構成される。そして最近は、周波数域がＧＨｚ帯域に於いても減衰量が小さい発泡同軸ケーブルが要求されるため、高発泡度の絶縁体層が望まれている。また、高周波帯域では振動数が大きくなるため、内部導体付近の発熱量が大きくなる。さらに、比較的細径の発泡同軸ケーブルでは、発泡絶縁体の許容熱容量が小さいため、減衰量が小さくかつ電力容量が大きな場合には、絶縁体が軟化し変形する問題があった。このような問題点に対応する発泡同軸ケーブルとして、特許文献１には、外部導体をコルゲート波付き銅管とすることで、小径化が可能でありながら可とう性が高く、また、絶縁体を発泡フッ素樹脂とすることで、厚さを薄くして小径化を測りながら高い絶縁性と耐熱性を発揮させることができるとする発泡同軸ケーブルが、開示されている。この特許文献１から判るように、大きな電力容量が要求される場合には、内部導体からの発熱を考慮し、耐熱性の良い樹脂を用いる必要があるためフッ素樹脂が絶縁体として用いられる。しかしながら、フッ素樹脂は高価なために汎用品としてはコスト的に問題があり、さらには減衰量の低減についても不十分であった。また、ポリエチレンやポリプロピレンに対して酸化防止剤と金属不活性剤を一緒に添加する技術が、特許文献２に記載されている。そこで、従来から使用されているポリエチレンやポリプロピレンの改良が検討されている。特にポリプロピレンやエチレン・プロピレン共重合体は、ポリエチレンより軟化温度が高く耐熱性に優れているので電力容量を大きくできるため有利であるが、ポリプロピレンやエチレン・プロピレン共重合体では良好な発泡体を安定して得ることが困難な問題点があると共に、誘電特性を低下させずに銅害による絶縁体の劣化の問題を解決することや外観性の向上も望まれている。
【特許文献１】特許第３２２７０９１号公報
【特許文献２】特許第３５３２８１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
よって本発明が解決しようとする課題は、電力容量が大きく、高周波帯域（１ＧＨｚ以上）での減衰量が小さいと共に、絶縁体の劣化防止効果を有する比較的細径の発泡同軸ケーブルを安定して確実に提供すること。また電力容量が大きく、高周波帯域（１ＧＨｚ以上）での減衰量が小さく、絶縁体の劣化防止効果を有すると共にケーブル外観並びにＶＳＷＲ（Ｖｏｌｔａｇｅ  ｓｔａｎｄｉｎｇ  ｗａｖｅ  ｒａｔｉｏ）にも優れた細径発泡同軸ケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記解決しようとする課題は、請求項１に記載されるように、内部導体上に、酸化防止剤の含有量が０．１質量％以上、金属不活性剤の含有量が０．０５質量％以上であって、酸化防止剤と金属不活性剤の合計の含有量が０．５質量％以下となるように添加したポリプロピレンやエチレン・プロピレン共重合体の組成物からなる厚さ０．０１〜０．２０ｍｍの内層が形成され、その上にベース樹脂が、Φ２．０９５ｍｍ×８．０３ｍｍのキャピラリーを用い、ピストンスピードが１０ｍｍ／ｍｉｎ、炉体径が９．５５ｍｍ、引取加速度が４００ｍ／ｍｉｎ２での１９０℃におけるキャピラリーレオメータによって測定した破断時の溶融張力が４．０ｇ以上で、かつ１９０℃、２．１６ｋｇにおけるメルトマスフローレートが０．６ｇ／１０ｍｉｎ以上のエチレン・プロピレン共重合体からなる発泡絶縁体層が設けられた細径発泡同軸ケーブルとすることによって、解決される。
【０００５】
また請求項２に記載されるように、請求項１に記載される細径発泡同軸ケーブルの発泡絶縁体層上に、Φ２．０９５ｍｍ×８．０３ｍｍのキャピラリーを用い、ピストンスピードが１０ｍｍ／ｍｉｎ、炉体径が９．５５ｍｍ、引取加速度が４００ｍ／ｍｉｎ２での１９０℃におけるキャピラリーレオメータによって測定した破断時の溶融張力が６．０〜２０．０ｇで、かつ１９０℃、２．１６ｋｇにおけるメルトマスフローレートが０．４ｇ／１０ｍｉｎ以上のポリオレフィン系樹脂からなる厚さ０．０３〜０．２０ｍｍの外層が設けられた細径発泡同軸ケーブルとすることによって、解決される。
【０００６】
さらに請求項３に記載されるように、前記外層を構成するポリオレフィン系樹脂が、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン・プロピレン共重合体またはこれ等の混合物である請求項２に記載の細径発泡同軸ケーブルとすることによって、解決される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、内部導体上に、酸化防止剤の含有量が０．１質量％以上、金属不活性剤の含有量が０．０５質量％以上であって、酸化防止剤と金属不活性剤の合計の含有量が０．５質量％以下となるように添加したポリプロピレンやエチレン・プロピレン共重合体の組成物からなる厚さ０．０１〜０．２０ｍｍの内層が形成され、その上にベース樹脂が、Φ２．０９５ｍｍ×８．０３ｍｍのキャピラリーを用い、ピストンスピードが１０ｍｍ／ｍｉｎ、炉体径が９．５５ｍｍ、引取加速度が４００ｍ／ｍｉｎ２での１９０℃におけるキャピラリーレオメータによって測定した破断時の溶融張力が４．０ｇ以上で、かつ１９０℃、２．１６ｋｇにおけるメルトマスフローレートが０．６ｇ／１０ｍｉｎ以上のエチレン・プロピレン共重合体からなる発泡絶縁体層が設けられた細径発泡同軸ケーブルとしたので、電力容量が大きく、高周波帯域（１ＧＨｚ以上）での減衰量が小さいと共に、絶縁体の劣化防止効果を有する比較的細径の発泡同軸ケーブルを得ることができる。さらに５０％以上の発泡度が確実に安定して得られ、またケーブル偏心がないと共に成型加工性が優れたものとなりケーブルの製造上からも有利である。
【０００８】
また、請求項１に記載される細径発泡同軸ケーブルの発泡絶縁体層上に、Φ２．０９５ｍｍ×８．０３ｍｍのキャピラリーを用い、ピストンスピードが１０ｍｍ／ｍｉｎ、炉体径が９．５５ｍｍ、引取加速度が４００ｍ／ｍｉｎ２での１９０℃におけるキャピラリーレオメータによって測定した破断時の溶融張力が６．０〜２０．０ｇで、かつ１９０℃、２．１６ｋｇにおけるメルトマスフローレートが０．４ｇ／１０ｍｉｎ以上のポリオレフィン系樹脂からなる厚さ０．０３〜０．２０ｍｍの外層が設けられた細径発泡同軸ケーブルとすることにより、電力容量が大きく、高周波帯域（１ＧＨｚ以上）での減衰量が小さく、絶縁体の劣化防止効果を有すると共に、ケーブル外観並びにＶＳＷＲ（Ｖｏｌｔａｇｅ  ｓｔａｎｄｉｎｇ  ｗａｖｅ  ｒａｔｉｏ）が優れた細径発泡同軸ケーブルが得られる。
【０００９】
さらに、前記外層を構成するポリオレフィン系樹脂が、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン・プロピレン共重合体またはこれ等の混合物とした細径発泡同軸ケーブルであるから、電力容量が大きく、高周波帯域（１ＧＨｚ以上）での減衰量が小さく、絶縁体の劣化防止効果を有し、またケーブル外観並びにＶＳＷＲ（Ｖｏｌｔａｇｅ  ｓｔａｎｄｉｎｇ  ｗａｖｅ  ｒａｔｉｏ）が優れた細径発泡同軸ケーブルを安定して確実に得ることができると共に、低コストで適度な引張特性、硬度等の機械的特性や電気特性が向上される。さらには、成型加工性にも優れているので製造上からも有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
請求項１に記載される発明は、内部導体上に、酸化防止剤の含有量が０．１質量％以上、金属不活性剤の含有量が０．０５質量％以上であって、酸化防止剤と金属不活性剤の合計の含有量が０．５質量％以下となるように添加したポリプロピレン（以下ＰＰ）やエチレン・プロピレン共重合体（以下ＥＰ共重合体）の組成物（以下併せてＰＰ組成物）からなる厚さ０．０１〜０．２０ｍｍの内層が形成され、その上にベース樹脂が、Φ２．０９５ｍｍ×８．０３ｍｍのキャピラリーを用い、ピストンスピードが１０ｍｍ／ｍｉｎ、炉体径が９．５５ｍｍ、引取加速度が４００ｍ／ｍｉｎ２での１９０℃におけるキャピラリーレオメータによって測定した破断時の溶融張力が４．０ｇ以上で、かつ１９０℃、２．１６ｋｇにおけるメルトマスフローレート（以下ＭＦＲ）が０．６ｇ／１０ｍｉｎ以上のＥＰ共重合体からなる発泡絶縁体層が設けられた細径発泡同軸ケーブルである。このように構成した細径発泡同軸ケーブルは、特に携帯電話の基地局内配線用等に使用される高周波同軸ケーブルとして有用である。
【００１１】
まず内層について説明すると、このような構成の内層を設けることにより銅害による発泡絶縁体の劣化（脆化）を防止すると共に、耐熱性（熱老化特性）を向上することができる。また、酸化防止剤並びに金属不活性剤は内層に含有させれば良いので、発泡同軸ケーブル全体の減衰量を低下させることがない。さらに、内層を形成したことによって、長尺の発泡同軸ケーブルの製造安定性が得られる。このようなＰＰ組成物は、内部導体上に薄層として押出し被覆される。ＰＰ組成物のベース樹脂となるＰＰとしては、三井化学社のＪ１０６ＧやＦ１１３Ｇ等が、またＥＰ共重合体としては、日本ポリプロ社のＦＢ３３１２や三井化学社のＪ７０３Ｗ、Ｂ１０１ＷＡＴ、Ｂ７０１ＷＢ等が使用できる。そしてその厚さは、０．０１〜０．２０ｍｍ程度とするのが好ましい。これは、厚さが薄いほど発泡絶縁体のソリッド部分を少なくすることができ発泡度をより高いものとすることが出るので好ましいが、余り薄いものは技術的に問題があるので０．０１ｍｍ程度とする。また厚くなりすぎると全体の発泡度が低下するため、０．２０ｍｍ程度までとするのが良いためである。この内層は、通常、発泡絶縁体層或いは外層を形成させる前にタンデム押出しによって内部導体上に被覆形成される。当然、発泡絶縁体層との２層同時押出し或いは発泡絶縁体層、外層との３層同時押出しによって行なうこともできる。
【００１２】
そして、前述の酸化防止剤並びに金属不活性剤の添加量は、酸化防止剤の含有量が０．１質量％以上、金属不活性剤の含有量が０．０５質量％以上であって、酸化防止剤と金属不活性剤の合計の含有量が０．５質量％以下とするのが好ましい。これは、酸化防止剤の含有量が、０．１質量％以上で金属不活性剤との合計量として０．５質量％以下であると、減衰量が大きく増大せずに劣化防止効果が大きく、また金属不活性剤の含有量が、０．０５質量％以上で金属不活性剤との合計量として０．５質量％以下であると、同様に減衰量を大きく増大させずに劣化防止効果が得られるので好ましい。
【００１３】
また、前記酸化防止剤並びに金属不活性剤としては、例えば、３−（Ｎ−サリチロイル）アミノ−１，２，４−トリアゾール（商品名：ＣＤＡ−１）、２′，３−ビス［３−（３，５−ジ−ターシャリーブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル］プロピオノヒドラジド（商品名：イルガノックスＭＤ１０２４）、イソフタル酸ビス（２−フェノキシプロピオニル−ヒドラジッド、２，２´−ジヒドロキシ−３，３´−ジ−（α−メチルシクロヘキシル）−５，５´−ジメチル・ジフェニルメタン、トリス−（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ターシャリーブチルフェニル）ブタン、２−メルカプトベンズイミダゾールとフェノール縮合物との混合物等の金属不活性剤、Ｎ，Ｎ′−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン（商品名：ノクラックＷｈｉｔｅ）のようなアミン系酸化防止剤、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ターシャリーブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（商品名：イルガノックス１０１０）などのヒンダードフェノール系酸化防止剤や４，４′−チオビス（３−メチル−６−ターシャリーブチルフェノール）（商品名ノクラック３００）などのチオビスフェノール系酸化防止剤を使用することができる。
【００１４】
なお前記ＰＰ組成物に用いるＰＰやＥＰ共重合体を、密度が０．８８〜０．９２ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲが０．３〜１５．０ｇ／１０ｍｉｎ（２３０℃、２．１６ｋｇにおける）とすることによって、電力容量が大きく、高周波帯域（１ＧＨｚ以上）での減衰量が小さいと共に、絶縁体層の劣化を防止する以外に、低コストで適度な引張特性、硬度等の機械的特性や電気特性を向上させることができる。またこのようなＰＰやＥＰ共重合体を用いたことにより、成型加工性が優れたものとなりケーブルの製造上からも有利となる。
【００１５】
つぎに発泡絶縁体層は、ベース樹脂として、Φ２．０９５ｍｍ×８．０３ｍｍのキャピラリーを用い、ピストンスピードが１０ｍｍ／ｍｉｎ、炉体径が９．５５ｍｍ、引取加速度が４００ｍ／ｍｉｎ２での１９０℃におけるキャピラリーレオメータによって測定した破断時の溶融張力が４．０ｇ以上で、かつ１９０℃、２．１６ｋｇにおけるＭＦＲが０．６ｇ／１０ｍｉｎ以上のＥＰ共重合体が使用される。これは、破断時の溶融張力を４．０ｇ以上とすることによって、発泡させた際にセル壁が破れることがなく良好な発泡体を得るためである。またＭＦＲを０．６ｇ／１０ｍｉｎ以上とすることにより十分な溶融時の伸長性が得られるので、発泡セルを十分に成長させることができるため安定して確実に発泡度を得ることができる。さらに、ＥＰ共重合体を使用することによって電力容量を大きくすることができる。このようなＥＰ共重合体の好ましい具体例としては、日本ポリプロ社のＦＢ３３１２がある。
【００１６】
前記発泡絶縁体層は、以下の発泡剤を用いて発泡させることができる。例えば、アゾジカルボンアミド、４，４′−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジン）、Ｎ，Ｎ′−ジニトロソペンタメチレンテトラミン等の化学発泡剤を予め発泡絶縁体層３用の材料中に添加しておくことや、窒素ガス、アルゴンガス、フロンガス、炭酸ガス等の不活性ガスを注入することによって行なわれる。化学発泡剤や不活性ガスは併用して使用しても良い。特に不活性ガスによる発泡の場合には、化学発泡剤によって発泡させた場合のように発泡残渣が誘電特性に悪影響を与えることがなく、また高い発泡度を確実に得ることができるので好ましい。また、発泡核剤を添加することが好ましい。例えば、タルク、クレイ、ボロンナイトライド（ＢＮ）、シリカ等の微粉末、さらにアゾジカルボンアミドやフッ素系樹脂の微粉末或いはフッ素系ゴムの微粉末である。その添加量は、通常ベース樹脂１００質量部に対して０．０３〜３．０質量部程度である。以上のような構成とすることによって、７５Ｗ以上と電力容量が大きく、高周波帯域（１ＧＨｚ以上）での減衰量が０．５２ｄＢ／ｍ未満の比較的細径の発泡同軸ケーブルが得られる。また、絶縁体の劣化の問題も生じない。
【００１７】
図１に一例を示す。例えば、無酸素銅線や銀メッキ銅線などのめっき銅線や銅合金線等からなる内部導体１と、その上に設けられる酸化防止剤並びに金属不活性剤を含有するＰＰ組成物からなる厚さ０．０１〜０．２０ｍｍの内層２が形成され、その上にはベース樹脂として前記破断時の溶融張力が４．０ｇ以上で、かつＭＦＲが０．６ｇ／１０ｍｉｎ以上のＥＰ共重合体からなる発泡絶縁体層３が形成される。さらにその上には外部導体４、保護層としてプラスチック材料からなるシース５が通常施されている。そして、内部導体１としては、通常０．５〜３ｍｍ程度の導体径のめっき銅線や銅合金線が使用され、発泡絶縁体層３の厚さは０．５〜３ｍｍ程度とされる。ケーブルサイズとして、２．５Ｄ、３Ｄ、５Ｄや８Ｄ程度のものである。さらに図１のように、外部導体４として例えば、銅薄板等を用いてスパイラル状に波型を形成すれば、可とう性をより付与させることができる。このようなコルゲート加工は、通常行なわれる方法によって形成すれば良い。
【００１８】
さらに好ましい細径発泡同軸ケーブルは、請求項２に記載するように、請求項１に記載した細径発泡同軸ケーブルの発泡絶縁体層上に、Φ２．０９５ｍｍ×８．０３ｍｍのキャピラリーを用い、ピストンスピードが１０ｍｍ／ｍｉｎ、炉体径が９．５５ｍｍ、引取加速度が４００ｍ／ｍｉｎ２での１９０℃におけるキャピラリーレオメータによって測定した破断時の溶融張力が６．０〜２０．０ｇで、かつ１９０℃、２．１６ｋｇにおけるメルトマスフローレートが０．４ｇ／１０ｍｉｎ以上のポリオレフィン系樹脂からなる厚さ０．０３〜０．２０ｍｍの外層が設けられた細径発泡同軸ケーブルとすることにより、電力容量が大きく、高周波帯域（１ＧＨｚ以上）での減衰量が小さく、絶縁体の劣化防止効果を有すると共に、ケーブル外観並びにＶＳＷＲ（Ｖｏｌｔａｇｅ  ｓｔａｎｄｉｎｇ  ｗａｖｅ  ｒａｔｉｏ）が優れた長尺の細径発泡同軸ケーブルが得られる。
【００１９】
これは、外層に用いるポリオレフィン系樹脂の破断時の溶融張力並びにＭＦＲを特定したことによるものである。すなわち、外層となるポリオレフィン系樹脂の破断時の溶融張力が６．０ｇ未満であると、破断時の溶融張力が足りないためにガス抜けが生じたり、巨大空泡が生じてしまうため５０％以上の発泡度が安定して得られず、また破断時の溶融張力が２０．０ｇを超えると破断時の溶融張力が大きすぎるために膨らみ難くなると共に、樹脂が硬いために押出し特性が悪く、偏心が生じ安定して細径発泡同軸ケーブルが得られなくなる。またＭＦＲも０．４ｇ／１０ｍｉｎ以上でないと、ポリオレフィン系樹脂の溶融時の伸長性が足りないために、５０％以上の発泡度のものが安定して確実に得られなくなる。このような特性のポリオレフィン系樹脂の具体例としては、宇部丸善ポリエチレン社のＲ３００、Ｂ１２８、Ｚ４６３等のＰＥが、また三井化学社のＦ１１３Ｇ、Ｆ１０２Ｗ等のＰＰ、さらに日本ポリプロ社のＥＰ共重合体であるＦＢ３３１２が挙げられる。さらに、外層の厚さは０．０３〜０．２０ｍｍとすることによって、発泡絶縁体層を発泡させた時に発泡ガスの抜けを十分に防止して、内層、発泡絶縁体層と外層の全体としての発泡度を５０％以上に確実に安定して形成できると共に、ケーブル外観並びにＶＳＷＲがより優れた、偏心のない細径の発泡同軸ケーブルが得られる。
【００２０】
なお前記外層は、請求項３に記載されるように、外層を構成するポリオレフィン系樹脂が、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン・プロピレン共重合体またはこれ等の混合物とした細径発泡同軸ケーブルであるから、電力容量が大きく、高周波帯域（１ＧＨｚ以上）での減衰量が小さく、絶縁体の劣化防止効果を有し、またケーブル外観並びにＶＳＷＲ（Ｖｏｌｔａｇｅ  ｓｔａｎｄｉｎｇ  ｗａｖｅ  ｒａｔｉｏ）が優れた細径発泡同軸ケーブルを安定して確実に得ることができると共に、低コストで適度な引張特性、硬度等の機械的特性や電気特性が向上される。さらには、成型加工性にも優れているので製造上からも有利である。このような特性のポリオレフィン系樹脂の具体例としては、宇部丸善ポリエチレン社のＰＥであるＲ３００、Ｂ１２８、Ｚ４６３やＪ１０１９、三井化学社のＰＰであるＦ１１３ＧやＦ１０２Ｗ、日本ポリプロ社のＥＰ共重合体であるＦＢ３３１２等が使用される。
【００２１】
そして、この細径発泡同軸ケーブルの内層並びに発泡絶縁体層の材料は、前述した細径発泡同軸ケーブルで用いたものと同様のものが使用される。すなわち、内部導体上には酸化防止剤の含有量が０．１質量％以上、金属不活性剤の含有量が０．０５質量％以上であって、酸化防止剤と金属不活性剤の合計の含有量が０．５質量％以下となるように添加したＰＰ組成物からなる厚さ０．０１〜０．２０ｍｍの内層が形成され、その上にベース樹脂が、Φ２．０９５ｍｍ×８．０３ｍｍのキャピラリーを用い、ピストンスピードが１０ｍｍ／ｍｉｎ、炉体径が９．５５ｍｍ、引取加速度が４００ｍ／ｍｉｎ２での１９０℃におけるキャピラリーレオメータによって測定した破断時の溶融張力が４．０ｇ以上で、かつ１９０℃、２．１６ｋｇにおけるメルトマスフローレート（以下ＭＦＲ）が０．６ｇ／１０ｍｉｎ以上のＥＰ共重合体からなる発泡絶縁体層が設けられる。
【００２２】
さらに、酸化防止剤並びに金属不活性剤についても、３−（Ｎ−サリチロイル）アミノ−１，２，４−トリアゾール（商品名：ＣＤＡ−１）、２′，３−ビス［３−（３，５−ジ−ターシャリーブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル］プロピオノヒドラジド（商品名：イルガノックスＭＤ１０２４）、イソフタル酸ビス（２−フェノキシプロピオニル−ヒドラジッド、２，２´−ジヒドロキシ−３，３´−ジ−（α−メチルシクロヘキシル）−５，５´−ジメチル・ジフェニルメタン、トリス−（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ターシャリーブチルフェニル）ブタン、２−メルカプトベンズイミダゾールとフェノール縮合物との混合物等の金属不活性剤、Ｎ，Ｎ′−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン（商品名：ノクラックＷｈｉｔｅ）のようなアミン系酸化防止剤、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ターシャリーブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（商品名：イルガノックス１０１０）などのヒンダードフェノール系酸化防止剤や４，４′−チオビス（３−メチル−６−ターシャリーブチルフェノール）（商品名ノクラック３００）などのチオビスフェノール系酸化防止剤が使用される。そしてその添加量は、ＰＰ組成物中に酸化防止剤の含有量が０．１質量％以上、金属不活性剤の含有量が０．０５質量％以上であって、酸化防止剤と金属不活性剤の合計の含有量が０．５質量％以下とするのが好ましい。
【００２３】
また、絶縁体層の発泡処理についても前述と同様に、アゾジカルボンアミド、４，４′−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジン）、Ｎ，Ｎ′−ジニトロソペンタメチレンテトラミン等の化学発泡剤を予め発泡絶縁体層用の材料中に添加しておくことや、窒素ガス、アルゴンガス、フロンガス、炭酸ガス等の不活性ガスを注入することによって発泡される。化学発泡剤や不活性ガスは併用して使用しても良い。特に不活性ガスによる発泡の場合には、化学発泡剤によって発泡させた場合のように発泡残渣が誘電特性に悪影響を与えることがなく、また高い発泡度を確実に得ることができるので好ましい。また、発泡核剤を添加することが好ましい。例えば、タルク、クレイ、ボロンナイトライド（ＢＮ）、シリカ等の微粉末、さらにアゾジカルボンアミドやフッ素系樹脂の微粉末或いはフッ素系ゴムの微粉末である。その添加量は、通常ベース樹脂１００質量部に対して０．０３〜３．０質量部程度である。
【００２４】
なお前述の発泡絶縁体層と外層は、同時押出しによって内部導体上に形成することにより、安定して確実に５０％以上の発泡度の発泡絶縁体を形成できる。例えば、二段押出機の第２押出機から発泡絶縁体層を形成する材料を第１押出機に供給し、第１押出機の途中から窒素ガスを注入して溶融混合し、第２押出機に於いて温度調整を行った後、内部導体上に発泡絶縁体層を押出しすると同時に、第２押出機のクロスヘッド内に入れ込んだ第３押出機から外層を形成する材料を前記発泡絶縁体層上に被覆し、この状態で発泡させて発泡同軸ケーブルを作製する。このように、発泡絶縁体層と外層を同時押出しすると共に発泡させることによって、発泡絶縁体層と外層は確実に密着されガスをより閉じ込めることが可能となり、発泡セル径が微小で５０％以上の発泡度を確実に安定して得られることになる。
【００２５】
図２によって、外層を施した本発明の細径発泡同軸ケーブルの一例を説明する。例えば、０．５〜３ｍｍ程度の導体径のめっき銅線や銅合金線等からなる内部導体１、酸化防止剤並びに金属不活性剤を含有するＰＰ組成物からなる厚さ０．０１〜０．２０ｍｍの内層２、前記破断時の溶融張力が４．０ｇ以上であり、かつＭＦＲが０．６ｇ／１０ｍｉｎ以上のＥＰ共重合体からなる発泡絶縁体層３が順次形成され、さらにその上には、破断時の溶融張力が６．０〜２０．０ｇであり、かつＭＦＲが０．４ｇ／１０ｍｉｎ以上のポリオレフィン系樹脂からなる厚さ０．０３〜０．２０ｍｍの外層６が設けられた細径発泡同軸ケーブルである。通常その上には外部導体４、保護層としてプラスチック材料からなるシース５が形成される。そして、例えば銅薄板等を用いてスパイラル状に波型を形成した外部導体４とすれば、可とう性に優れた細径発泡同軸ケーブルとなる。また前記外層６は、発泡絶縁体層３を発泡させた時にガスを抑え込む機能を有する層として、発泡絶縁体層２と同時押出しによって形成するのが良い。また発泡絶縁体層３の厚さは、０．５〜３ｍｍ程度とされる。ケーブルサイズとして、２．５Ｄ、３Ｄ、５Ｄや８Ｄ程度のものである。
【実施例】
【００２６】
表１（実施例の構成）および表２（実施例の試験結果）に記載する実施例、さらに表３（比較例の構成）および表４（比較例の試験結果）に記載する比較例によって、酸化防止剤および金属不活性剤を含有する内層を設けた２層構造の細径発泡同軸ケーブルの効果を示す。表１および表３に示した特定量の酸化防止剤(チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社のイルガノックス１０１０またはイルガノックス１０７６)、金属不活性剤（旭電化工業社のアデカスタブＣＤＡ−１またはチバ・スペシャリティ・ケミカルズ社のイルガノックスＭＤ１０２４）およびを発泡核剤として富士タルク社のタルク微分粉末（ＬＭＳ−３００）を添加したマスターバッチ樹脂ペレット材料と樹脂ペレットをドライブレンドした絶縁体材料を、二段押出機の第１押出機の温度を２３０℃に、第２押出機を１７０〜２３０℃に温度調整した第１押出機に供給し、第１押出機の途中から窒素ガスを注入して溶融混合し、第２押出機に於いて温度調整を行った後、Φ１．０ｍｍの銅線からなる内部導体上に押出し、発泡させて細径発泡同軸ケーブルを作製した。
【００２７】
これらの細径発泡同軸ケーブルについて、電力容量（Ｗ）をケーブル周囲温度５０℃、ＶＳＷＲ（Ｖｏｌｔａｇｅ  ｓｔａｎｄｉｎｇ  ｗａｖｅ  ｒａｔｉｏ）＝１で、内部導体温度が発泡絶縁体の軟化温度に達するまでの最大の電力容量として測定した。電力容量は大きいほど好ましいものであるが、７５Ｗ以上を合格とした。また全体の発泡度（％）（内層および発泡絶縁体層）を、（１−発泡後の比重／発泡前の比重）×１００として計算した。発泡度が５０％以上のものを合格とした。平均発泡セル径（μｍ）は発泡絶縁体の断面を観察し、無作為に選定した１００個のセルについて、（セル径の長径＋セル径の短径）／２として計算した平均値で記載した。またネットワークアナライザー（アジレントテクノロジー社の８７２２ＥＳ）を用い、２０℃の雰囲気下、２．０ＧＨｚにおける３Ｄサイズの発泡同軸ケーブルの減衰量を測定した。減衰量が０．５２ｄB／ｍ未満を合格とした。さらに熱老化特性として、１００℃の恒温槽に１年間投入した後の劣化（脆化）状態を目視によって測定した。劣化（脆化）が見られないものを合格とした。またケーブル外観について、表面に凹凸がなく滑らかなものを◎印で、やや凹凸が見られるが実用上問題がないものを○印で、使用可能ではあるが凹凸が見られ外観性としては多少難があるものを△印で、凹凸が明確に存在しており使用できないものを×印で示した。併せてケーブル外観の指標となるＶＳＷＲ（Ｖｏｌｔａｇｅ  ｓｔａｎｄｉｎｇ  ｗａｖｅ  ｒａｔｉｏ）を、ネットワークアナライザーによって測定した。１．２０未満が好ましいものである。また発泡同軸ケーブルの偏心率を、（ケーブル外周から内部導体中心までの最小距離／ケーブル外周から内部導体中心までの最大距離）×１００として計算して記載した。８０％以上が好ましいものである。さらに前記各種樹脂の破断時の溶融張力（Φ２．０９５ｍｍ×８．０３ｍｍのキャピラリーを用い、ピストンスピードが１０ｍｍ／ｍｉｎ、炉体径が９．５５ｍｍ、引取加速度が４００ｍ／ｍｉｎ２での１９０℃におけるキャピラリーレオメータによって測定）およびＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇにおける）値を記載した。実施例の結果を表２に、比較例の結果を表４に記載した。
【００２８】
【表１】
2007048622.tif 000003
【００２９】
【表２】
2007048622.tif 000004
【００３０】
【表３】
2007048622.tif 000005
【００３１】
【表４】
2007048622.tif 000006
【００３２】
表１および２に示した実施例（実施例１〜３６）から明らかなように、内部導体上に、酸化防止剤の含有量が０．１質量％以上、金属不活性剤の含有量が０．０５質量％以上であって、酸化防止剤と金属不活性剤の合計の含有量が０．５質量％以下となるように添加したＰＰ組成物からなる厚さ０．０１〜０．２０ｍｍの内層が形成され、その上にベース樹脂が、Φ２．０９５ｍｍ×８．０３ｍｍのキャピラリーを用い、ピストンスピードが１０ｍｍ／ｍｉｎ、炉体径が９．５５ｍｍ、引取加速度が４００ｍ／ｍｉｎ２での１９０℃におけるキャピラリーレオメータによって測定した破断時の溶融張力が４．０ｇ以上で、かつ１９０℃、２．１６ｋｇにおけるメルトマスフローレート（以下ＭＦＲ）が０．６ｇ／１０ｍｉｎ以上のＥＰ共重合体からなる発泡絶縁体層が設けられた細径発泡同軸ケーブルは、電力容量（Ｗ）が７５Ｗ以上と大きく、発泡度が５０％以上であり、また平均発泡セル径（μｍ）が小さく、減衰量が０．５２ｄB／ｍ未満であると共に、熱老化特性（脆化が見られないもの）に優れていた。また、ケーブルの偏心率も８０％と優れたものであった。さらにケーブル外観に優れ、ＶＳＷＲも１．２０以下であった。
【００３３】
詳細に説明する。実施例１〜７に示すように、発泡絶縁体層として溶融破断張力が１０．０ｇで、ＭＦＲが２．０ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃、２．１６ｋｇ）のＥＰ共重合体（ＦＢ３３１２）を用い、また内層として厚さが０．０５ｍｍで、酸化防止剤（イルガノックス１０１０を０．１〜０．４５質量％）と金属不活性剤（アデカスタブＣＤＡ−１を０．０５〜０．４０質量％）の添加量の合計量を０．５０質量％以下とした細径発泡同軸ケーブルは、最大電力容量が７５Ｗ、全体の発泡度が５０％、平均発泡セル径が６０μｍ、減衰量が０．５０ｄＢ／ｍ以下で、熱老化特性に優れ（脆化が見られない）、またケーブル外観は実用上問題がなくＶＳＷＲも１．１６である。さらに偏心率も９５％と優れていた。また、実施例８〜１４に示すように、発泡絶縁体層として溶融破断張力が１０．０ｇで、ＭＦＲが２．０ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃、２．１６ｋｇ）のＥＰ共重合体（ＦＢ３３１２）を用い、また内層として厚さが０．０５ｍｍで、酸化防止剤（イルガノックス１０７６を０．１〜０．４５質量％）と金属不活性剤（アデカスタブＣＤＡ−１を０．０５〜０．４０質量％）の添加量の合計量を０．５０質量％以下とした細径発泡同軸ケーブルは、最大電力容量が７５Ｗ、全体の発泡度が５０％、平均発泡セル径が６０μｍ、減衰量が０．５０ｄＢ／ｍ以下、熱老化特性に優れ（脆化が見られない）、またケーブル外観は実用上問題がなくＶＳＷＲも１．１６である。さらに偏心率も９５％と優れていた。さらに実施例１５〜２１に示すように、発泡絶縁体層として溶融破断張力が１０．０ｇで、ＭＦＲが２．０ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃、２．１６ｋｇ）のＥＰ共重合体（ＦＢ３３１２）を用い、また内層として厚さが０．０５ｍｍで、酸化防止剤（イルガノックス１０１０を０．１〜０．４５質量％）と金属不活性剤（イルガノックスＭＤ１０２４を０．０５〜０．４０質量％）の添加量の合計量を０．５０質量％以下とした細径発泡同軸ケーブルは、最大電力容量が７５Ｗ、全体の発泡度が５０％、平均発泡セル径が６０μｍ、減衰量が０．５０ｄＢ／ｍ以下、熱老化特性に優れ（脆化が見られない）、またケーブル外観は実用上問題がなくＶＳＷＲも１．１６である。さらに偏心率も９５％と優れていた。また実施例２２および２３のように、発泡絶縁体層として溶融破断張力が１０．０ｇで、ＭＦＲが２．０ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃、２．１６ｋｇ）のＥＰ共重合体（ＦＢ３３１２）を用い、内層の厚さを０．０１ｍｍまたは０．２０ｍｍとすると共に、酸化防止剤（イルガノックス１０１０を０．２５質量％）と金属不活性剤（イルガノックスＭＤ１０２４を０．２５質量％）の添加量の合計量を０．５０質量％とした細径発泡同軸ケーブルは、減衰量が０．５０または０．５１ｄＢ／ｍであった他は、最大電力容量が７５Ｗ、全体の発泡度が５０％、平均発泡セル径が６０μｍ、熱老化特性に優れ（脆化が見られない）、またケーブル外観は実用上問題がなくＶＳＷＲも１．１６である。さらに偏心率も９５％と優れていた。
【００３４】
また実施例２４〜２７に示すように、発泡絶縁体層として溶融破断張力が４．０〜１０．０ｇで、ＭＦＲが３．０〜２．０ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃、２．１６ｋｇ）のＥＰ共重合体（ＦＢ３３１２）とＥＰ共重合体（Ｊ７０３Ｗ）の混合物（ＦＢ３３１２が９９〜２０質量％）を用い、内層として厚さ０．０５ｍｍで、酸化防止剤（イルガノックス１０１０を０．２５質量％）と金属不活性剤（イルガノックスＭＤ１０２４を０．２５質量％）の添加量の合計量を０．５０質量％とした細径発泡同軸ケーブルは、最大電力容量が７５Ｗ、全体の発泡度が５０％、平均発泡セル径が１５０〜６０μｍ、減衰量が０．５１ｄＢ／ｍ以下で、熱老化特性に優れ（脆化が見られない）、またケーブル外観は実用上問題がなくＶＳＷＲも１．１９以下であった。さらに偏心率も８０％以上と十分実用的なものあった。また実施例２８〜３１に示した、発泡絶縁体層が、溶融破断張力１０．０ｇでＭＦＲが０．６〜２．０ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃、２．１６ｋｇ）のＥＰ共重合体（ＦＢ３３１２）とＥＰ共重合体（Ｂ７０１ＷＢ）の混合物（ＦＢ３３１２が９９〜２０質量％）とした以外は、実施例２４〜２７と同様の細径発泡同軸ケーブルは、最大電力容量が７５Ｗ、全体の発泡度が５０％、平均発泡セル径が８０〜６０μｍ、減衰量が０．５０ｄＢ／ｍで、熱老化特性に優れ（脆化が見られない）、またケーブル外観は実用上問題がなくＶＳＷＲも１．１９以下であった。さらに偏心率も８０％以上と十分実用的なものあった。さらに実施例３２は、発泡絶縁体層として、溶融破断張力が１０．０ｇでＭＦＲが２．０ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃、２．１６ｋｇ）のＥＰ共重合体（Ｂ１０１ＷＡＴ）を用い、内層として厚さが０．０５ｍｍで、酸化防止剤（イルガノックス１０１０を０．２５質量％）と金属不活性剤（イルガノックスＭＤ１０２４を０．２５質量％）の添加量の合計量を０．５０質量％とする細径発泡同軸ケーブルで、最大電力容量が７５Ｗ、全体の発泡度が５０％、平均発泡セル径が６０μｍ、減衰量が０．５０ｄＢ／ｍ、熱老化特性に優れ（脆化が見られない）、またケーブル外観は実用上問題がなくＶＳＷＲも１．１６である。さらに偏心率も９５％と優れていた。また実施例３３および３４は、内層樹脂がＥＰ共重合体（Ｊ７０３Ｗ）およびＰＰ（Ｆ１１３Ｇ）である他は実施例３２と同様の構成の細径発泡同軸ケーブルで、同様の特性を示すものであった。このように内層の樹脂材料は、ＥＰ共重合体或いはＰＰのいずれであっても使用することができる。また、実施例３５および３６のように発泡絶縁体層に用いるＥＰ共重合体は、溶融破断張力並びにＭＦＲが大きいので、発泡度を８０％と高発泡度にできるので、減衰量を０．４６ｄＢ／ｍと小さくすることができる効果がある。またその他の特性についても、最大電力容量が７５Ｗ、平均発泡セル径が１５０μｍ以下、熱老化特性に優れ（脆化が見られない）、ケーブル外観は実用上問題がなくＶＳＷＲも１．１９以下である。さらに偏心率も９５％と優れたものであった。
【００３５】
これに対して、表３および４に示した比較例（比較例１〜１２）は、電力容量（Ｗ）、発泡度、平均発泡セル径（μｍ）、減衰量、熱老化特性、ケーブルの偏心率、ケーブル外観のいずれかに問題があった。すなわち比較例３に示すように、内層の厚さが０．００５ｍｍと薄い場合には、その他の構成が本発明の範囲であっても、技術的に均一な被覆が困難なため熱老化特性が不合格となる。また比較例４のように、内層の厚さが０．３０ｍｍと厚すぎると、減衰量が０．５３ｄＢ／ｍとなって好ましくない。さらに比較例９のように、発泡絶縁体層のＥＰ共重合体の溶融破断張力が３．０ｇと小さいと、その他の構成が本発明の範囲であっても、平均発泡セル径が大きくなりケーブル外観が不良となる。ＶＳＷＲも１．２４と大きくなった。また比較例１０のように、発泡絶縁体層のＥＰ共重合体のＭＦＲが０．５ｇ／１０ｍｉｎと小さい場合には、その他の構成が本発明の範囲であっても、偏心率が７５％と悪くなり製品として問題があった。さらにまた比較例７および８のように、内層のＥＰ共重合体に添加する酸化防止剤および金属不活性剤の合計量が０．５０質量％を超えると、その他の構成が本発明の範囲であっても、減衰量が０．５２ｄＢ／ｍとなって好ましくない。さらには、比較例１１のように酸化防止剤の添加量が０．０５質量％と少ない場合、または比較例１２のように金属不活性剤の添加量が０．０３質量％と少ない場合には、いずれも熱老化特性が悪くなる。さらに比較例２のように、酸化防止剤並びに金属不活性剤を添加しない内層を０．０５ｍｍ厚さに設けた場合も、熱老化特性が不合格となる。また比較例１のように、内層を設けない場合には熱老化特性が悪くなる。また、比較例５および６のように内層を設けず、発泡絶縁体層に酸化防止剤および金属不活性剤を比較的少ない量を添加した場合も、減衰量が大きくなって問題がある。
【００３６】
つぎに、表５（実施例の構成）および６（その試験結果）に記載する実施例、表７（比較例の構成）および８（その試験結果）に記載する比較例によって、酸化防止剤および金属不活性剤を含有する内層および外層を形成した３層構造の細径発泡同軸ケーブルの効果を示す。すなわち、表５および表７に示した特定量の酸化防止剤(チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社のイルガノックス１０１０またはイルガノックス１０７６)、金属不活性剤（旭電化工業社のアデカスタブＣＤＡ−１またはチバ・スペシャリティ・ケミカルズ社のイルガノックスＭＤ１０２４）およびを発泡核剤として富士タルク社のタルク微分粉末（ＬＭＳ−３００）を添加したマスターバッチ樹脂ペレット材料と樹脂ペレットをドライブレンドした絶縁体材料を、二段押出機の第２押出機から発泡絶縁体層を形成するペレット材料を、２３０℃に調整した第１押出機に供給し、第１押出機の途中から窒素ガスを注入して溶融混合し、第２押出機を１７０〜２３０℃に温度調整した第１押出機に供給し、第１押出機の途中から窒素ガスを注入して溶融混合し第２押出機に於いて温度調整を行った後、Φ１．０ｍｍの銅線からなる内部導体上に押出しすると同時に第２押出機のクロスヘッド内に組み込み１４０〜２００℃に調整した第３押出機から、外層を形成するペレット材料を前記発泡絶縁体層上に被覆し、この状態で発泡させて細径発泡同軸ケーブルを作製した。
【００３７】
前述の前記細径発泡同軸ケーブルについて、電力容量（Ｗ）、全体の発泡度（％）（内層、発泡絶縁体層および外層の全体）、平均発泡セル径（μｍ）、ケーブルの減衰量、熱老化特性、さらにケーブル外観並びにＶＳＷＲについて、前述した細径発泡同軸ケーブルの試験と同様に測定し、同様の評価を行なった。電力容量は７５Ｗ以上、発泡度は５０％以上、平均発泡セル径は小さく、減衰量は０．５２ｄＢ／ｍ未満、熱老化特性は脆化が見られないこと、ケーブル外観は凹凸が殆どなく、ＶＳＷＲは１．２０以下の場合を合格とした。表６に実施例の試験結果を、表８に比較例の試験結果を記載した。
【００３８】
【表５】
2007048622.tif 000007
【００３９】
【表６】
2007048622.tif 000008
【００４０】
【表７】
2007048622.tif 000009
【００４１】
【表８】
2007048622.tif 000010
【００４２】
表５および６に示した実施例（実施例３７〜７６）から明らかなとおり、細径発泡同軸ケーブルの発泡絶縁体層上に、Φ２．０９５ｍｍ×８．０３ｍｍのキャピラリーを用い、ピストンスピードが１０ｍｍ／ｍｉｎ、炉体径が９．５５ｍｍ、引取加速度が４００ｍ／ｍｉｎ２での１９０℃におけるキャピラリーレオメータによって測定した破断時の溶融張力が６．０〜２０．０ｇで、かつ１９０℃、２．１６ｋｇにおけるメルトマスフローレートが０．４ｇ／１０ｍｉｎ以上のポリオレフィン系樹脂からなる厚さ０．０３〜０．２０ｍｍの外層が設けられた細径発泡同軸ケーブル、並びに前記外層を構成するポリオレフィン系樹脂として、ＰＰ、ＰＥ、ＥＰ共重合体またはこれ等の混合物とした細径発泡同軸ケーブルは、電力容量が７５Ｗ以上と大きく、発泡度が５０％以上であり、平均発泡セル径（μｍ）が小さく、減衰量が０．５２ｄB／ｍ未満、熱老化特性に優れ（脆化が見られない）、またケーブルの偏心率が８０％以上であり、ケーブル外観に優れ、ＶＳＷＲも１．２０以下であった。
【００４３】
詳細に説明する。実施例３７〜４３に記載されるように、発泡絶縁体層として溶融破断張力が１０．０ｇで、ＭＦＲが２．０ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃、２．１６ｋｇ）のＥＰ共重合体（ＦＢ３３１２）を用い、また内層として、厚さ０．０５ｍｍで酸化防止剤（イルガノックス１０１０を０．１〜０．４５質量％）と金属不活性剤（アデカスタブＣＤＡ−１を０．０５〜０．４０質量％）の添加量の合計量を０．５０質量％以下、さらに外層として、厚さが０．１０ｍｍ、溶融破断張力が１０．０ｇでＭＦＲが１．０ｇ／１０ｍｉｎのＰＥ（Ｂ１２８）を施した細径発泡同軸ケーブルは、最大電力容量が７５Ｗ、全体の発泡度が５０％、平均発泡セル径が６０μｍ、減衰量が０．５０ｄＢ／ｍ以下、熱老化特性に優れ（脆化が見られない）、また凹凸のない平滑なケーブル外観を有し、ＶＳＷＲも１．０８と優れていた。さらに偏心率も９５％と優れたものであった。また実施例４４〜５０に記載されるように、発泡絶縁体層として、溶融破断張力が１０．０ｇでＭＦＲが２．０ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃、２．１６ｋｇ）のＥＰ共重合体（ＦＢ３３１２）を用い、また内層として、厚さが０．０５ｍｍで酸化防止剤（イルガノックス１０７６を０．１〜０．４５質量％）と金属不活性剤（アデカスタブＣＤＡ−１を０．０５〜０．４０質量％）の添加量の合計量を０．５０質量％以下、さらに外層として、厚さが０．１０ｍｍで溶融破断張力が１０．０ｇでＭＦＲが１．０ｇ／１０ｍｉｎのＰＥ（Ｂ１２８）を施した細径発泡同軸ケーブルは、最大電力容量が７５Ｗ、全体の発泡度が５０％、平均発泡セル径が６０μｍ、減衰量が０．５０ｄＢ／ｍ以下、熱老化特性に優れ（脆化が見られない）、また凹凸のない平滑なケーブル外観を有し、ＶＳＷＲも１．０８と優れていた。さらに偏心率も９５％と優れたものであった。
【００４４】
さらに実施例５１〜５７に記載されるように、発泡絶縁体層として、溶融破断張力が１０．０ｇでＭＦＲが２．０ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃、２．１６ｋｇ）のＥＰ共重合体（ＦＢ３３１２）を用い、内層として、厚さが０．０５ｍｍ、酸化防止剤（イルガノックス１０７６を０．１〜０．４５質量％）と金属不活性剤（イルガノックスＭＤ１０２４を０．０５〜０．４０質量％）の添加量の合計量を０．５０質量％以下、さらに外層として、厚さ０．１０ｍｍ、溶融破断張力が１０．０ｇでＭＦＲが１．０ｇ／１０ｍｉｎのＰＥ（Ｂ１２８）を施した細径発泡同軸ケーブルは、最大電力容量が７５Ｗ、全体の発泡度が５０％、平均発泡セル径が６０μｍ、減衰量が０．５０ｄＢ／ｍ以下、熱老化特性に優れ（脆化が見られない）、また凹凸のない平滑なケーブル外観を有し、ＶＳＷＲも１．０８と優れていた。さらに偏心率も９５％と優れたものであった。また実施例５８のように、内層の厚さを０．０１ｍｍとした他は、実施例５４と同様の構成の細径発泡同軸ケーブルは、最大電力容量が７５Ｗ、全体の発泡度が５０％、平均発泡セル径が６０μｍ、減衰量が０．５０ｄＢ／ｍ、熱老化特性に優れ（脆化が見られない）、また凹凸のない平滑なケーブル外観を有し、ＶＳＷＲも１．０８と優れていた。さらに偏心率も９５％と優れたものであった。さらに実施例５９のように、内層の厚さを０．２０ｍｍとした他は、実施例５４と同様の構成の細径発泡同軸ケーブルも、最大電力容量が７５Ｗ、全体の発泡度が５０％、平均発泡セル径が６０μｍ、減衰量が０．５１ｄＢ／ｍ以下、熱老化特性に優れ（脆化が見られない）、また凹凸のない平滑なケーブル外観を有し、ＶＳＷＲも１．０８と優れていた。さらに偏心率も９５％と優れたものであった。
【００４５】
また実施例６０〜６３に記載されるように、発泡絶縁体層として、溶融破断張力が４．０〜１０．０ｇでＭＦＲが３．０〜２．０ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃、２．１６ｋｇ）の混合物（ＦＢ３３１２が９９〜２０質量％、Ｊ７０３Ｗが１〜８０質量％）を用い、内層として、厚さが０．０５ｍｍで、酸化防止剤（イルガノックス１０７６を０．２５質量％）と金属不活性剤（イルガノックスＭＤ１０２４を０．２５質量％）の添加量の合計量を０．５０質量％、さらに外層として、厚さ０．１０ｍｍ、溶融破断張力が１０．０ｇでＭＦＲが１．０ｇ／１０ｍｉｎのＰＥ（Ｂ１２８）を施した細径発泡同軸ケーブルは、最大電力容量が７５Ｗ、全体の発泡度が５０％、平均発泡セル径が１５０μｍ以下、減衰量が０．５０ｄＢ／ｍ、熱老化特性に優れ（脆化が見られない）、また凹凸のない平滑なケーブル外観を有し、ＶＳＷＲも１．０８と優れていた。さらに偏心率も９５％と優れたものであった。さらに実施例６４〜６７に記載されるように、発泡絶縁体層として、溶融破断張力が１０．０ｇでＭＦＲが０．６〜２．０ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃、２．１６ｋｇ）の混合物（ＦＢ３３１２が９９〜２０質量％、Ｂ７０１ＷＢが１〜８０質量％）を用い、内層として、厚さが０．０５ｍｍで、酸化防止剤（イルガノックス１０７６を０．２５質量％）と金属不活性剤（イルガノックスＭＤ１０２４を０．２５質量％）の添加量の合計量を０．５０質量％、さらに外層として、厚さが０．１０ｍｍ、溶融破断張力が１０．０ｇでＭＦＲが１．０ｇ／１０ｍｉｎのＰＥ（Ｂ１２８）を施した細径発泡同軸ケーブルは、最大電力容量が７５Ｗ、全体の発泡度が５０％、平均発泡セル径が８０μｍ以下、減衰量が０．５０ｄＢ／ｍ、熱老化特性に優れ（脆化が見られない）、また凹凸のない平滑なケーブル外観を有し、ＶＳＷＲも１．０８と優れていた。さらに偏心率も９５％以下と実用上問題のないものであった。
【００４６】
また、実施例６８および６９に記載されるように、発泡絶縁体層として、溶融破断張力が１０．０ｇでＭＦＲが２．０ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃、２．１６ｋｇ）のＥＰ共重合体（ＦＢ３３１２）を用い、内層として、ＥＰ共重合体（Ｂ１０１ＷＡＴおよびＪ７０３Ｗ）からなる厚さが０．０５ｍｍで、酸化防止剤（イルガノックス１０７６を０．２５質量％）と金属不活性剤（イルガノックスＭＤ１０２４を０．２５質量％）の添加量の合計量を０．５０質量％、さらに外層として、厚さ０．１０ｍｍで溶融破断張力が１０．０ｇでＭＦＲが１．０ｇ／１０ｍｉｎのＰＥ（Ｂ１２８）を施した細径発泡同軸ケーブルは、最大電力容量が７５Ｗ、全体の発泡度が５０％、平均発泡セル径が６０μｍ、減衰量が０．５０ｄＢ／ｍ、熱老化特性に優れ（脆化が見られない）、また凹凸の殆どない平滑なケーブル外観を有し、ＶＳＷＲも１．１２以下と実用上問題のないものであった。さらに偏心率は９５％と優れていた。さらに実施例７０は、発泡絶縁体層として溶融破断張力が１０．０ｇで、ＭＦＲが２．０ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃、２．１６ｋｇ）のＥＰ共重合体（ＦＢ３３１２）を用い、内層として、ＰＰ（Ｆ１１３Ｇ）からなる厚さが０．０５ｍｍで、酸化防止剤（イルガノックス１０７６を０．２５質量％）と金属不活性剤（イルガノックスＭＤ１０２４を０．２５質量％）の添加量の合計量を０．５０質量％、さらに外層として、厚さ０．１０ｍｍで溶融破断張力が１０．０ｇでＭＦＲが１．０ｇ／１０ｍｉｎのＰＥ（Ｂ１２８）を施した細径発泡同軸ケーブルは、最大電力容量が７５Ｗ、全体の発泡度が５０％、平均発泡セル径が６０μｍ、減衰量が０．５０ｄＢ／ｍ、熱老化特性に優れ（脆化が見られない）、また凹凸の殆どない平滑なケーブル外観を有し、ＶＳＷＲも１．１２と実用上問題のないものであった。さらに偏心率は９５％と優れていた。
【００４７】
また実施例７１および７２は、発泡絶縁体層として、溶融破断張力が１０．０ｇでＭＦＲが０．６〜２．０ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃、２．１６ｋｇ）のＥＰ共重合体（ＦＢ３３１２）を用い、内層として、厚さが０．０５ｍｍで、酸化防止剤（イルガノックス１０７６を０．２５質量％）と金属不活性剤（イルガノックスＭＤ１０２４を０．２５質量％）の添加量の合計量を０．５０質量％、さらに外層として、ＰＥの混合物（Ｂ１２８が７０質量％、Ｚ４６３が３０質量％）およびＰＥ（Ｚ４６３）を０．１０ｍｍ厚さに施した細径発泡同軸ケーブルは、最大電力容量が７５Ｗ、全体の発泡度が５０％、平均発泡セル径が６０μｍ、減衰量が０．５０ｄＢ／ｍ、熱老化特性に優れ（脆化が見られない）、また凹凸の殆どない平滑なケーブル外観を有し、ＶＳＷＲも１．１２以下と実用上問題のないものであった。さらに偏心率は９５％と優れていた。さらに実施例７３のように、外層の厚さを０．０３ｍｍとした他は、実施例６８と同様の構成とした細径発泡同軸ケーブルは、最大電力容量が７５Ｗ、全体の発泡度が５０％、平均発泡セル径が６０μｍ、減衰量が０．５０ｄＢ／ｍ、熱老化特性に優れ（脆化が見られない）、また凹凸のない平滑なケーブル外観を有し、ＶＳＷＲも１．１１と優れたものであった。さらに偏心率は９５％と優れていた。また実施例７４のように、外層の厚さを０．２０ｍｍとした他は、実施例６８と同様の構成とした細径発泡同軸ケーブルは、最大電力容量が７５Ｗ、全体の発泡度が５０％、平均発泡セル径が６０μｍ、減衰量が０．５０ｄＢ／ｍ、熱老化特性に優れ（脆化が見られない）、また凹凸のない平滑なケーブル外観を有し、ＶＳＷＲも１．０８と優れたものであった。さらに偏心率は９５％と優れていた。
【００４８】
さらにまた実施例７５および７６のように、発泡絶縁体層に用いるＥＰ共重合体は溶融破断張力並びにＭＦＲが大きいので、発泡度を８０％と高発泡度にでき減衰量を０．４６ｄＢ／ｍと小さくできる効果がある。またその他の特性についても、最大電力容量が７５Ｗ、平均発泡セル径が１５０μｍ以下、熱老化特性に優れ（脆化が見られない）、ケーブル外観は実用上問題がなくＶＳＷＲも１．１１以下である。さらに偏心率も９５％と優れたものであった。
【００４９】
これに対して、表７および８に示した比較例（比較例１３〜２９）は、電力容量（Ｗ）、発泡度、平均発泡セル径（μｍ）、減衰量、熱老化特性、ケーブルの偏心率、ケーブル外観のいずれかに問題があった。すなわち比較例１５に示すように、内層の厚さが０．００５ｍｍと薄い場合には、その他の構成が本発明の範囲であっても、熱老化特性が不合格となる。また比較例１６のように、内層の厚さが０．３０ｍｍと厚くなると、減衰量が０．５２ｄＢ／ｍとなって好ましくない。さらに比較例２３のように、発泡絶縁体層のＥＰ共重合体の溶融破断張力が３．０ｇと小さく、添加する酸化防止剤および金属不活性剤の合計量が０．５０質量％を超えると、その他の構成が本発明の範囲であっても、発泡セルが大きくなりケーブル外観が悪くなる。ＶＳＷＲも１．２１であった。また比較例２４のように、発泡絶縁体層のＥＰ共重合体のＭＦＲが０．５ｇ／１０ｍｉｎと小さい場合には、その他の構成が本発明の範囲であっても、ケーブルの偏心率が悪く製品として問題がある。さらに比較例２５のように、外層として溶融破断張力が２５．０ｇと大きなＰＥ（Ｒ３００の架橋物）を用いると、ケーブルの偏心率が７５％と悪くなり製品として問題がある。
また比較例２１および２２のように、内層のＥＰ共重合体に添加する酸化防止剤および金属不活性剤の合計量が０．５０質量％を超えると、その他の構成が本発明の範囲であっても、減衰量が０．５２ｄＢ／ｍとなって好ましくない。さらに比較例２７のように、酸化防止剤の添加量が０．０５質量％と少ない場合、または比較例２８のように金属不活性剤の添加量が０．０３質量％と少ない場合には、いずれも熱老化特性が悪くなる。
【００５０】
また比較例１９のように、外層の厚さが０．０２ｍｍと薄い場合には、ケーブル外観が悪く、ＶＳＷＲも１．２１となった。さらに比較例２０のように、外層の厚さが０．３０ｍｍと厚い場合には、ケーブル偏心率が７５％と悪くなり製品として問題がある。また比較例２６のように、外層（２種類のＰＥが５０：５０の混合物）の溶融破断張力が５．０ｇと小さいと、ケーブル外観が悪くなりＶＳＷＲも１．２１となった。さらに比較例１３のように、内層を設けない場合には熱老化特性が不合格となる。また比較例１４のように、内層を形成しても老化防止剤や金属不活性剤を配合しない場合にも、熱老化特性が不合格となった。さらに比較例１７および１８のように、発泡絶縁体層に酸化防止剤および金属不活性剤を比較的少なく添加した場合も、いずれも減衰量が大きくなって問題があった。さらにまた比較例２９のように、内層がＰＥ（宇部丸善ポリエチレン社のＺ４６３）であると、本発明の範囲であっても電力容量が５０Ｗとなり問題がある。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の細径発泡同軸ケーブルは、５０％以上の発泡絶縁体層を確実に安定して形成でき、また電力容量が大きく、高周波帯域（１ＧＨｚ以上）で減衰量が少ないと共に絶縁体の劣化がなく、さらにケーブル外観並びにＶＳＷＲが優れているので商品価値が高く、特に携帯電話基地局内の配線用の高周波同軸ケーブルとして好ましいものである。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の内層を有する細径発泡同軸ケーブルの概略断面斜視図である。
【図２】本発明の内層および外層を有する細径発泡同軸ケーブルの概略断面斜視図である。
【符号の説明】
【００５３】
１    内部導体
２    内層
３    発泡絶縁体層
４    コルゲート構造の外部導体
５    シース
６    外層
【図１】
2007048622.tif 000011
【図２】
2007048622.tif 000012