(57)【要約】【課題】スクリュー型の羽根を備えた混練機より押出された粘土で成形される桟瓦の捩れを矯正する。【解決手段】キャビティを形成する下型の桟側及びすて側の瓦尻に対応する箇所に凹所を形成し、凹所には凹所の深さを調整する深さ調整手段を設ける。下型のキャビティに混練機より押出した粘土を充填し、上型を被せて加圧することにより粘土瓦を成形する。成形された粘土瓦には、上記凹所に対応した所要高さの突部２８が形成される。次に成形された粘土瓦をパレット２上に置き、突部２８で捩れにより沈み込んだ該突部２８が形成される箇所を持上げ、捩れを矯正する。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下型と、該下型に着脱可能に取付けられ、下型への取付時に下型との間に瓦を成形するキャビティが形成される上型よりなる瓦成形用の金型において、前記下型には、前記キャビティの一側左右に凹所を形成し、該凹所に凹所の深さ調整手段を設けたことを特徴とする瓦成形用の金型。
【請求項２】
深さ調整手段が前記凹所に嵌合される１乃至複数の調整板よりなることを特徴とする請求項１記載の瓦成形用の金型。
【請求項３】
深さ調整手段が円形断面をなす前記凹所に嵌合される円板と、該円板より下向きに突設され、凹所底に捩じ込まれるネジ部からなり、円板には凹所に嵌合された円板を回動操作するための操作部が形成されることを特徴とする請求項１記載の瓦成形用の金型。
【請求項４】
過去に製造された粘土瓦の歪データに基づいて深さ調整手段により下型に形成される左右の凹所のうち、一方の凹所の深さを調整する工程と、該凹所の深さ調整後、混練機から押出した粘土を下型に充填し、ついでその上に上型を取付けて加圧することにより粘土瓦を成形する工程と、得られた粘土瓦をパレットに載せ、乾燥室に送って乾燥する工程と、乾燥した瓦に釉薬を掛けて焼成する工程とよりなることを特徴とする請求項１記載の瓦成形用の金型を用いた瓦の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、瓦成形用の金型並びに該金型を用いた瓦の成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
瓦は通常、金型を構成する固定の下型に混練機より押出した粘土を充填し、昇降可能な上型を降下させて加圧することにより粘土瓦を得、ついでこの粘土瓦をパレットに載せ、台車に移して乾燥室に送り乾燥したのち、釉薬を掛けて窯に入れ焼成されるが、混練機から押出される粘土はスクリュー型の羽根で捩れながら押出されることにより乾燥された瓦には歪が生じがちである。例えば、図１に示すような桟瓦１を例にとっていえば、桟側１ａ或いは瓦を葺いたとき、桟側１ａが被さる、すて側と称される側１ｂ（以下、すて側という）の瓦尻が浮き上がったり、沈み込んだりしがちである。図２は、すて側１ｂの瓦尻が沈み込んだ状態を示している。この問題を解消するため従来は、次のような方法を行ってきた。すなわちすて側１ｂの瓦尻が例えば図３に示すようにｈだけ沈み込み、それを矯正しようとする場合には、粘土瓦１が横向きにして置かれるパレット２の桟側１ａ及びすて側１ｂの瓦尻に相当する箇所にあけられた取付孔３及び４のうち、すて側の取付孔４に所要長さのゴム又は樹脂製の部材５を差込み、これによりパレットに載せた粘土瓦のすて側の瓦尻をｈだけ持上げ、この状態で乾燥室に送り、乾燥していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
図３に示すような従来の捩れ矯正方法の場合、粘土瓦が載せられるパレット一つ一つに対し、所定高さの部材５を取付孔４に取付けねばならず、数多くのパレットに対し、こうした作業を行うのには多大な手間を要していた。
【０００４】
本発明は、瓦の製造方法で用いられる金型により粘土瓦の捩れ矯正を能率よく行って上記の問題を解消しようとするもので、そのための金型並びに該金型による瓦の成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係わる発明は、下型と、該下型に着脱可能に取付けられ、下型との間に瓦を成形するキャビティが形成される上型よりなる瓦成形用の金型において、前記下型には、前記キャビティの一側左右に凹所を形成し、該凹所に凹所の深さ調整手段を設けたことを特徴とする。
【０００６】
本発明の金型は、図１に示すような桟瓦１のみならず、のし瓦、雁振り瓦、洋風の平板瓦、その他粘土瓦を成形するのに使用される。
【０００７】
請求項２に係わる発明は、請求項１に係わる発明において、深さ調整手段が前記凹所に嵌合される１乃至複数の調整板よりなることを特徴とする。
【０００８】
本発明の調整板には、厚みの異なるもの或いは同じ厚みのものが複数用意され、各調整板には、好ましくは凹所への着脱が容易に行えるように上向きに突出するつまみが形成される。そして凹所内に重ねて嵌挿することが予定される調整板には下面につまみが収まる凹部が形成される。
【０００９】
請求項３に係わる発明は、請求項１に係わる発明において、深さ調整手段が円形断面をなす前記凹所に嵌合される円板と、該円板より下向きに突設され、凹所底に捩じ込まれるネジ部からなり、円板には凹所に嵌合された円板を回動操作するための操作部が形成されることを特徴とする。
【００１０】
本発明の操作部としては、例えば円板上に突出形成されるか、或いは円板上面に形成される断面正方形、六角形の突部又は凹部、円板上面に中心を挟んだ対象位置に形成される孔又は溝等が例示される。
【００１１】
請求項４に係わる発明は、請求項１に係わる発明の金型を用いた瓦の成形方法に関するもので、過去に製造された粘土瓦の歪データに基づいて深さ調整手段により下型に形成される左右の凹所のうち、一方の凹所の深さを調整する工程と、該凹所の深さ調整後、混練機から押出した粘土を下型に充填し、ついでその上に上型を取付けて加圧することにより粘土瓦を成形する工程と、得られた粘土瓦をパレットに載せ、乾燥室に送って乾燥する工程と、乾燥した瓦に釉薬を掛けて焼成する工程とよりなることを特徴とする。
【００１２】
上述する工程のうち、凹所の深さを調整する工程では、例えば過去に成形された粘土瓦が図３に示すようにすて側の瓦尻でｈだけ沈み込む傾向がある場合、パレットに載せた粘土瓦の瓦尻をｈだけ持上げることができるような高さの突部が形成されるように凹部の深さ調整が行われる。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係わる発明の金型によると、成形された粘土瓦には金型の凹所に対応する箇所に突部が形成され、パレットに載せて乾燥室に送り乾燥する間、粘土瓦がパレット上に突部によって支持される。そして瓦の一部が突部で持上げられることにより捩れが矯正される。
【００１４】
請求項２に係わる発明の金型には、一又は複数の調整板のなかから、一つの調整板を選ぶか、或いは複数の調整板を選んで組み合わせ、凹所に装填することにより所要深さの凹所を得ることができ、各調整板の厚みが同じである場合には、一又は複数の調整板を凹所に装填することにより所要深さの凹所を得ることができる。
【００１５】
請求項３に係わる発明の金型においては、操作部で円板を正又は逆方向に回動操作することで、下型への捩じ込み量が変化し、凹所内で円板が昇降して所要深さの凹所が得られる。
【００１６】
請求項４に係わる発明によると、捩れが矯正された瓦を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について図面により説明する。図中、図１〜図３と同一構造部分には同一符号を付してある。
【００１８】
図４は、固定の下型１１と、該下型１１に昇降して着脱可能に取付けられる上型１２よりなる金型について示すもので、下型１１と、該下型１１に取付けられる上型１２との間には、図１に示す桟瓦１を成形するためのキャビティ１３が形成され、該キャビティ１３を形成する下型１１には瓦尻の桟側１aとすて側１bに凹所１４及び１５が形成されている。そして、各凹所１４及び１５はそれぞれ、深さ調整手段により深さが調整できるようになっている。
【００１９】
図５は、深さ調整手段の一例を示すもので、凹所１４又は１５に装填される円板状の調整板１６（各調整板１６は,横断面が円形の凹所１４及び１５と同一ないしほぼ同一となり、同じ厚みとなっている）の数を変えることにより凹所１４又は１５の深さが調整できるようになっており、各調整板１６は図６に示すように上面につまみ１７が突出形成されると共に、下面につまみ１７が納まる凹部１８が形成され、凹所１４又は１５の深さ調整は、例えば浅くする場合には、つまみ１７を掴んで調整板１６を凹所１４又は１５内に凹部１８につまみ１７を嵌合させて重ね（図５）、深くする場合には、つまみ１７を掴んで凹所内の調整板１６を所要数抜き取る。
【００２０】
上述の深さ調整手段では、各調整板１６は同じ厚みとなっているが、厚みが異なるようにしてもよいし、厚みの異なる円板を組合わせることにより凹所１４及び１５の深さをより細かく調整することができる。
【００２１】
図７は、深さ調整手段の別の例を示すもので、円板２１と、該円板２１より下向きに突設され、凹所底に形成のネジ孔２２に捩じ込まれるネジ部としてのネジ２３と、円板上に突出する操作部としての矩形の突部２４よりなり、ネジ２３をネジ孔２２に捩じ込み、突部２４をレンチ操作で正或いは逆方向に回動操作してネジ２３を捩じ込み、或いは緩めることにより凹所内で円板２１が昇降して深さが調整されるようになっている。
【００２２】
図８は、図７に示す深さ調整手段の変形態様を示すもので、ネジ２３が同じ厚みのドーナツ板状の調整板２６を通して凹所底に捩じ込まれるようになっている。成形時には、円板２１に大きな加圧力が加わることから、図７に示す深さ調整手段では、ネジ２３に加圧力に耐える強度が必要となるが、図８に示す深さ調整手段では、加圧力の多くを調整板２６で受け、ネジ２３に左程強度を必要としない。
【００２３】
次に図１に示す桟瓦１の瓦成形方法について説明する。
【００２４】
過去に製造された桟瓦１の歪データに基づいて、すて側の瓦尻が図３に示すようにｈだけ沈み込む傾向がある、と判断すると、パレット上に置いた桟瓦１のすて側の瓦尻がｈだけ持上げられるような突部が桟瓦１に形成されるように凹所１４の深さを上述する各手段のいずれかによって調整する。一方、凹所１５は調整板１６又は円板２１で塞いでおく。次に常法のように図示しないスクリュー型の羽根を備えた混練機から押出した粘土を下型１１のキャビティ１３に充填し、ついで、その上に上型１２を降下して加圧する。その後、上型１２を上昇させて取外し、成形された桟瓦の粘土瓦を取出す。成形されたこの粘土瓦には、図９に示すように下型１１の凹所１４によって瓦尻に突部２８が形成されるようになる。次にこの粘土瓦を図１０に示すようにパレット２上に置くと、突部２８ですて側１ｂの瓦尻がｈだけ持上げられ、沈み込みが矯正される。そしてこの状態で多数のパレットと共に図示しない台車に移されて積み重ねられ、乾燥室に移送される。乾燥室で乾燥後、釉薬を掛け、窯に入れて焼成する。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は、粘土で成形される瓦一般の製造に適用される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】従来の桟瓦を裏側からみた斜視図。
【図２】すて側の瓦尻が沈み込んだ桟瓦の正面図。
【図３】従来の捩れ矯正法を示す図。
【図４】本発明に係わる金型の概略断面図。
【図５】凹所の深さ調整手段の断面図。
【図６】図５に示す深さ調整手段を構成する調整板の斜視図。
【図７】深さ調整手段の別の例の断面図。
【図８】図７に示す深さ調整手段の変形態様を示す断面図。
【図９】本発明方法によって成形された粘土瓦を裏側から見た斜視図。
【図１０】図９に示す粘土瓦をパレット上に置いて捩れを矯正するときの状態を示す図。
【符号の説明】
【００２７】
１・・桟瓦
２・・パレット
１１・・下型
１２・・上型
１３・・キャビティ
１４、１５・・凹所
１６、２６・・調整板
１７・・つまみ
１８・・凹部
２１・・円板
２２・・ネジ孔
２３・・ネジ
２４、２８・・突部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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