(57)【要約】【課題】プラズマディスプレイモジュールを提供する。【解決手段】  接地領域を提供し、少なくとも一側部が折り曲げられて、ベンディング部１６１が設けられたシャーシベースと、シャーシベースの前方に支持されて画像が具現されるプラズマディスプレイパネルと、シャーシベースの後方に支持されてプラズマディスプレイパネルを駆動する回路基板と、前方のプラズマディスプレイパネル及び後方の回路基板を相互に電気的に連結する複数の駆動ケーブルと、を備えるプラズマディスプレイモジュールであって、駆動ケーブルのうち少なくとも一つは、プラズマディスプレイパネルに接続された第１端部、及び第１端部からシャーシベース側に延びて、ベンディング部に対して加圧接触される第２端部を備え、ベンディング部１６１には、第２端部を前記ベンディング部に対して加圧して接地させるクリップ部材が挟まれることを特徴とするプラズマディスプレイモジュールである。【選択図】図４
2007133370.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接地領域を提供し、少なくとも一側部が折り曲げられて、ベンディング部が設けられたシャーシベースと、前記シャーシベースの前方に支持されて画像が具現されるプラズマディスプレイパネルと、前記シャーシベースの後方に支持されて前記プラズマディスプレイパネルを駆動する回路基板と、前方のプラズマディスプレイパネル及び後方の回路基板を相互に電気的に連結する複数の駆動ケーブルと、を備えるプラズマディスプレイモジュールであって、
前記駆動ケーブルのうち少なくとも一つは、前記プラズマディスプレイパネルに接続された第１端部、及び前記第１端部から前記シャーシベース側に延びて、前記ベンディング部に対して加圧接触される第２端部を備え、
前記ベンディング部には、前記第２端部を前記ベンディング部に対して加圧して接地させるクリップ部材が挟まれることを特徴とするプラズマディスプレイモジュール。
【請求項２】
前記駆動ケーブルの第２端部は、前記ベンディング部の少なくとも一部を取り囲むように配置され、前記クリップ部材は、前記第２端部を介在した状態で、前記ベンディング部に強制的にはめ込まれることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイモジュール。
【請求項３】
前記クリップ部材は、前記ベンディング部を収容するように、所定の開口幅を有して両側に対向配置された側壁部、及び前記側壁部を互いに付勢されるように結合する結合部を備えることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイモジュール。
【請求項４】
前記側壁部の内側面には、前記シャーシベースに向かって突出した加圧突起が形成され、前記加圧突起は、前記シャーシベースまたは前記駆動ケーブルの表面に所定の圧力で接触されることを特徴とする請求項３に記載のプラズマディスプレイモジュール。
【請求項５】
前記駆動ケーブルとの接触が始まるクリップ部材の側壁部には、駆動ケーブルの延長方向に切開されて形成され、少なくとも前記駆動ケーブルの幅ほど離隔された二つのスリットが設けられることを特徴とする請求項３に記載のプラズマディスプレイモジュール。
【請求項６】
前記スリットにより前記クリップ部材の本体から分離された切開部は、前記本体に対する側方向への変形が許容されることを特徴とする請求項５に記載のプラズマディスプレイモジュール。
【請求項７】
前記クリップ部材の切開部は、前記駆動ケーブルに対して所定の圧力で接触されて、前記駆動ケーブルを前記シャーシベース側に加圧することを特徴とする請求項６に記載のプラズマディスプレイモジュール。
【請求項８】
前記駆動ケーブルの第１端部は、前記プラズマディスプレイパネルの電極及び異方性導電接着剤により電気的に接続されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイモジュール。
【請求項９】
前記駆動ケーブルは、
電気的な信号が疎通される導電パターン層と、
前記導電パターン層の両側面を埋め込んで保護するカバーフィルムと、を備え、
前記第２端部の少なくとも一部では、前記シャーシベース側のカバーフィルムが局部的に除去され、露出した導電パターン層は、前記シャーシベースに対して接地されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイモジュール。
【請求項１０】
前記プラズマディスプレイパネルは、表示放電を起こすための走査電極及び維持電極の対を複数備え、
前記駆動ケーブルの第１端部は、前記維持電極と電気的に接続されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイモジュール。
【請求項１１】
前記プラズマディスプレイパネルは、リセット区間、アドレス区間、及びサステイン区間からなる一連の駆動周期が反復的に行われて駆動され、前記駆動周期を通じて前記維持電極には、一定の大きさの接地電圧が印加されることを特徴とする請求項１０に記載のプラズマディスプレイモジュール。
【請求項１２】
接地領域を提供し、少なくとも一側部が折り曲げられて、ベンディング部が設けられたシャーシベースと、
前記シャーシベースの前方に支持されて画像が具現されるものであって、表示放電を起こすように対をなして配置された走査電極と維持電極との対が複数備えられたプラズマディスプレイパネルと、
前記シャーシベースの後方に支持されて、前記プラズマディスプレイパネルを駆動する回路基板と、
前方のプラズマディスプレイパネルと後方の回路基板とを相互に電気的に連結するものであって、前記回路基板から発生した駆動信号を前記プラズマディスプレイパネルの電極に印加する複数の駆動ケーブルと、を備えるプラズマディスプレイモジュールであって、
前記維持電極に接続された駆動ケーブルは、前記維持電極に電気的に接続された第１端部と、前記第１端部から前記シャーシベース側に延びて、前記ベンディング部に対して加圧接触された第２端部と、を備え、前記ベンディング部には、前記第２端部を前記ベンディング部に対して加圧して接地させるクリップ部材が挟まれることを特徴とするプラズマディスプレイモジュール。
【請求項１３】
前記駆動ケーブルの第２端部は、前記ベンディング部の少なくとも一部を取り囲むように配置され、前記クリップ部材は、前記第２端部を介在した状態で、前記ベンディング部に強制的にはめ込まれることを特徴とする請求項１２に記載のプラズマディスプレイモジュール。
【請求項１４】
前記クリップ部材は、前記ベンディング部を収容するように、所定の開口幅を有して両側に対向配置された側壁部、及び前記側壁部を互いに付勢されるように結合する結合部を備えることを特徴とする請求項１２に記載のプラズマディスプレイモジュール。
【請求項１５】
前記側壁部の内側面には、前記シャーシベースに向かって突出した加圧突起が形成され、前記加圧突起は、前記シャーシベースまたは前記駆動ケーブルの表面に所定の圧力で接触されることを特徴とする請求項１４に記載のプラズマディスプレイモジュール。
【請求項１６】
前記駆動ケーブルとの接触が始まるクリップ部材の側壁部には、駆動ケーブルの延長方向に切開されて形成され、少なくとも前記駆動ケーブルの幅ほど離隔された二つのスリットが設けられることを特徴とする請求項１４に記載のプラズマディスプレイモジュール。
【請求項１７】
前記スリットにより前記クリップ部材の本体から分離された切開部は、前記駆動ケーブルに対して所定の圧力で接触されて、前記駆動ケーブルを前記シャーシベース側に加圧することを特徴とする請求項１６に記載のプラズマディスプレイモジュール。
【請求項１８】
前記プラズマディスプレイパネルは、リセット区間、アドレス区間、及びサステイン区間からなる一連の駆動周期が反復行われて駆動され、前記駆動周期を通じて前記維持電極には、一定の大きさの接地電圧が印加されることを特徴とする請求項１２に記載のプラズマディスプレイモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイモジュールに係り、さらに詳細には、映像を具現するための回路基板の数が減少するように構造が改善されたプラズマディスプレイモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイモジュールは、ガス放電現象を利用して画像を表示する平板表示モジュールであって、表示容量、輝度、コントラスト、残像、及び視野角などの各種表示能力に優れている。また、薄型であり、かつ大画面表示が可能であり、ＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｒａｙ  Ｔｕｂｅ）を代替できる次世代平板表示モジュールとして脚光を浴びている。
【０００３】
図１には、従来のプラズマディスプレイモジュールの構造が模式的に示されている。図示されたプラズマディスプレイモジュールは、第１パネル１０及び第２パネル２０を備えるプラズマディスプレイパネル（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｎｅｌ：ＰＤＰ）３０と、ＰＤＰ３０に駆動信号を印加するための各駆動部を備える。ＰＤＰ３０には、表示放電（ｄｉｓｐｌａｙ  ｄｉｓｃｈａｒｇｅ）を行うための複数の電極Ｘ，Ｙ，Ａが配置されるが、例えば、第１パネル１０には、一方向に平行に延びた複数の維持電極Ｘ及び走査電極Ｙが配置され、第２パネル２０には、前記電極Ｘ，Ｙの配列方向と垂直に交差する複数のアドレス電極Ａが配置される。前記維持電極Ｘ及び走査電極Ｙは、それぞれＸ駆動部及びＹ駆動部に電気的に接続されて、駆動信号を印加され、前記アドレス電極Ａは、アドレス駆動部と電気的に接続されて、駆動信号を印加される。前記維持電極Ｘ及び走査電極Ｙは、互いに対をなすように交互に配置され、対をなす維持電極Ｘ及び走査電極Ｙとの間で表示放電が行われて、画像が具現される。一方、一方向に延びた維持電極Ｘ及び走査電極Ｙと、これに垂直方向に延びたアドレス電極Ａとが交差する各部分は、一サブピクセル３１を構成し、発光色が相異なるＲ、Ｇ、Ｂのサブピクセル３１が集まって、画素の最小単位である一ピクセルを構成する。
【０００４】
前述したように構成されたＰＤＰ３０は、リセット区間、アドレス区間、及びサステイン区間からなる駆動周期が反復的に実行されつつ駆動される。前記リセット区間では、あらゆるサブピクセル３１の電荷状態が均一になる。前記アドレス区間では、選択されたサブピクセル３１でアドレス放電が行われ、このために、前記アドレス電極Ａには、順次制御されたアドレス信号が印加される。アドレス放電が行われたサブピクセル３１では、壁電荷が蓄積され、所定の壁電圧が形成される。前記サステイン区間では、あらゆる維持電極Ｘ及び走査電極Ｙに維持放電電圧とグラウンド電圧とを交互に有する所定の交流パルスが印加される。アドレス放電を通じて壁電圧が形成されたサブピクセル３１では、前記壁電圧及び維持放電電圧が重畳されつつ、サブピクセル３１内には放電開始電圧以上の電圧が形成され、これにより、表示放電が実行される。
【０００５】
前述したように、従来の技術によれば、維持電極Ｘ及び走査電極Ｙに交流パルスが印加されねばならないので、維持電極Ｘに駆動信号を印加するＸ駆動部、及び走査電極Ｙに駆動信号を印加するＹ駆動部が全て設けられねばならない。したがって、Ｘ駆動部およびＹ駆動部などの駆動部は、複数の回路素子が搭載された回路基板からなるが、相対的に高価な回路基板によって、映像表示装置の製造コストが上昇する問題点が発生する。
【０００６】
また、駆動部を構成する回路基板では、その作動によって高熱が発生するが、それらが迅速に除去されなければ、蓄積された熱によって回路素子が劣化されて、円滑な駆動が難しくなる。したがって、狭いケース空間内で複数の回路基板が集積されるように収容されるためには、別途の放熱設計が要求されるという問題点がある。さらに、周期的な電気信号を発生させる回路基板では、ノイズないし振動が発生するが、これらが外部に伝達されれば、ディスプレイの品質が低下するので、複数の回路基板が要求される従来の技術では、外部ノイズを遮断するための別途の除振設計が要求されるという問題点もあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、映像具現のために要求される回路基板の数が減少するように、その構造が改善されたプラズマディスプレイモジュールを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、接地領域を提供し、少なくとも一側部が折り曲げられて、ベンディング部が設けられたシャーシベースと、前記シャーシベースの前方に支持されて画像が具現されるプラズマディスプレイパネルと、前記シャーシベースの後方に支持されて前記プラズマディスプレイパネルを駆動する回路基板と、前方のプラズマディスプレイパネル及び後方の回路基板を相互に電気的に連結する複数の駆動ケーブルと、を備えるプラズマディスプレイモジュールであって、前記駆動ケーブルのうち少なくとも一つは、前記プラズマディスプレイパネルに接続された第１端部、及び前記第１端部から前記シャーシベース側に延びて、前記ベンディング部に対して加圧接触される第２端部を備え、前記ベンディング部には、前記第２端部を前記ベンディング部に対して加圧して接地させるクリップ部材が挟まれるプラズマディスプレイモジュールを開示する。
【０００９】
本発明の他の側面は、接地領域を提供し、少なくとも一側部が折り曲げられて、ベンディング部が設けられたシャーシベースと、前記シャーシベースの前方に支持されて画像が具現されるものであって、表示放電を起こすように対をなして配置された走査電極と維持電極との対が複数備えられたプラズマディスプレイパネルと、前記シャーシベースの後方に支持されて、前記プラズマディスプレイパネルを駆動する回路基板と、前方のプラズマディスプレイパネルと後方の回路基板とを相互に電気的に連結するものであって、前記回路基板から発生した駆動信号を前記プラズマディスプレイパネルの電極に印加する複数の駆動ケーブルと、を備えるプラズマディスプレイモジュールであって、前記維持電極に接続された駆動ケーブルは、前記維持電極に電気的に接続された第１端部と、前記第１端部から前記シャーシベース側に延びて、前記ベンディング部に対して加圧接触された第２端部と、を備え、前記ベンディング部には、前記第２端部を前記ベンディング部に対して加圧して接地させるクリップ部材が挟まれるプラズマディスプレイモジュールを開示する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のＰＤＰによれば、従来の技術に比べて少数の回路基板でも駆動が可能である。したがって、これを含んだ映像表示装置の製造コストが大幅に低減しうることはもとより、回路基板の放熱設計や除振設計にかかるコスト及び工程が低減されうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付された図面を参照して、本発明の望ましい実施形態について詳細に説明する。
【００１２】
図２は、本発明の望ましい一実施形態に係るプラズマディスプレイモジュールの概略的な構成図である。図２に示すように、前記プラズマディスプレイモジュールは、表示放電により画像が具現されるＰＤＰ１３０と、ＰＤＰ１３０を駆動するために、ＰＤＰ１３０と電気的に連結された各駆動部とを備える。ＰＤＰ１３０は、相互に重畳されるように結合された第１パネル１１０及び第２パネル１２０を備え、第１パネル１１０及び第２パネル１２０が重畳される領域１３５には、縦横に複数のサブピクセル１３１が形成される。ここで、各サブピクセル１３１は、一方向に平行に配置された維持電極Ｘ及び走査電極Ｙと、維持電極Ｘ及び走査電極Ｙに対して垂直に延びたアドレス電極Ａが交差する領域と定義され、発光色の相異なるＲ（Ｒｅｄ）、Ｇ（Ｇｒｅｅｎ）、Ｂ（Ｂｌｕｅ）の三色のサブピクセル１３１が集まって画素の最小単位の一ピクセルを構成できる。
【００１３】
維持電極Ｘ及び走査電極Ｙは、対をなすように交互に配置され、維持電極Ｘ及び走査電極Ｙの対で実行される表示放電により所定の映像が具現される。相互に平行に延びた維持電極Ｘ及び走査電極Ｙと交差するように配置されたアドレス電極Ａは、アドレス放電を行うためのものであって、アドレス放電は、維持電極Ｘと走査電極Ｙとの間の表示放電が容易に起こるように、走査電極Ｙとアドレス電極Ａとの間で起こる一種の補助的な放電をいう。一方、図面に示されてはいないが、隣接したサブピクセル１３１の間には、独立的な放電空間を確保するために、サブピクセル１３１を区画する隔壁が配置されうる。
【００１４】
複数のサブピクセル１３１が配列された重畳領域１３５の外郭には、各電極Ｘ，Ｙ，Ａと駆動部との電気的な接続が行われる端子領域１１０ａ，１１０ｂ，１２０ａが設けられる。さらに詳細には、第１パネル１１０の左側端部には、走査電極ＹとＹ駆動部との電気的な接続が行われる端子領域１１０ａが設けられ、第１パネル１１０の右側端部には、維持電極Ｘの接地のための端子領域１１０ｂが設けられる。また、第２パネル１２０の下側端部には、アドレス電極Ａとアドレス駆動部との電気的な接続が行われるさらに他の端子領域１２０ａが設けられる。このように、走査電極Ｙは、Ｙ駆動部と電気的に連結されて、制御された信号を印加され、アドレス電極Ａは、アドレス駆動部と電気的に連結されて、駆動信号を印加される。一方、維持電極Ｘは、接地ラインに接続され、あらゆる維持電極Ｘには、一定のレベルのグラウンド電圧Ｖｇが共通的に印加される。したがって、従来の維持電極Ｘに駆動信号を印加するための別途のＸ駆動部は要求されない。
【００１５】
従来には、映像が具現されるサステイン区間で、維持電極Ｘ及び走査電極Ｙに全て維持放電電圧及びグラウンド電圧を交互に有する交流パルスを印加したが、本発明では、走査電極Ｙにのみ所定の交流パルスが印加され、維持電極Ｘには、一定のレベルのグラウンド電圧Ｖｇが印加される。例えば、従来の技術で、維持電極Ｘ及び走査電極Ｙに、正極性の維持放電電圧及びグラウンド電圧を交互に有する交流電圧が印加された一方、本発明では、走査電極Ｙに正極性の維持放電電圧及び負極性の維持放電電圧を交互に有する交流パルスが印加され、維持電極Ｘには、一定のレベルのグラウンド電圧Ｖｇが維持される。これにより、本発明の維持電極Ｘと走査電極Ｙとの間にも、従来と同じ大きさの維持放電電圧が印加される。
【００１６】
図３は、図２に示すプラズマディスプレイモジュールの分解斜視図である。図３に示すように、プラズマディスプレイモジュールは、画像が具現されるＰＤＰ１３０、ＰＤＰ１３０を後方から支持するシャーシベース１６０、ディスプレイパネル１３０とシャーシベース１６０との間に介在された放熱シート１４０を備える。
【００１７】
ＰＤＰ１３０は、図２を参照して説明されたように、放電を起こす複数の電極Ｘ，Ｙ，Ａが配置された第１パネル１１０と第２パネル１２０とを備え、画像が表示される映像表示部になる。ＰＤＰ１３０の端部から後側には、複数の駆動ケーブル１５０Ｘ，１５０Ｙ、１５０Ａが延びるが、駆動ケーブル１５０Ｘ，１５０Ｙ、１５０Ａを通じて、各電極Ｘ，Ｙ，Ａには、制御された駆動信号が伝達される。駆動ケーブル１５０Ｘ，１５０Ｙ、１５０Ａは、維持電極Ｘに一定のグラウンド電圧を印加するＸ駆動ケーブル１５０Ｘ、走査電極Ｙに接続されて制御された駆動信号を伝達するＹ駆動ケーブル１５０Ｙ、そして、アドレス電極Ａに接続されてアドレス信号を伝達するアドレス駆動ケーブル１５０Ａを備える。各駆動ケーブル１５０Ｘ，１５０Ｙ，１５０Ａには、複数の導電パターンが形成され、各導電パターンは、それぞれの電極Ｘ，Ｙ，Ａと接続される。
【００１８】
ＰＤＰ１３０は、放熱シート１４０のフレームに沿って付着された両面テープ１４５により放熱シート１４０が介在された状態でシャーシベース１６０と結合される。ここで、放熱シート１４０は、ＰＤＰ１３０とシャーシベース１６０との間で密着されることによって、ＰＤＰ１３０から発生する熱をシャーシベース１６０に伝達する機能を有する。
【００１９】
シャーシベース１６０は、ＰＤＰ１３０の放熱板の機能を有し、広い面積を備えて接地領域になる。このために、シャーシベース１６０は、熱及び電気伝導度に優れた金属素材、例えば、アルミニウム（Ａｌ）などの素材から形成されうる。また、シャーシベース１６０は、前方のＰＤＰ１３０及び後方の回路基板１７０を支持する役割も兼ねるので、支持構造としての強度補強のために、シャーシベース１６０の端部に沿って垂直に折り曲げられたベンディング部１６１が設けられ、また、シャーシベース１６０の後面には、補強部材１６３が別途に設置されうる。ベンディング部１６１のうち、一側部、図示された例では、右側に設けられたベンディング部１６１には、クリップ部材１９０が挟まれているが、クリップ部材１９０は、Ｘ駆動ケーブル１５０Ｘをシャーシベース１６０に密着接地させるためのものであって、これについての詳細な説明は後述する。
【００２０】
一方、シャーシベース１６０の後方には、ＰＤＰ１３０を駆動する複数の回路基板１７０が装着される。回路基板１７０は、ＰＤＰ１３０の電極Ｘ，Ｙ，Ａに制御された駆動信号を印加するための駆動部を構成する。例えば、Ｙ駆動ケーブル１５０Ｙが接地された回路基板１７０Ｙは、Ｙ駆動部を構成でき、アドレス駆動ケーブル１５０Ａが接地された回路基板１７０Ａは、アドレス駆動部を構成できる。ここで、各駆動部は、駆動ケーブル１５０Ｙ，１５０Ａが接地された一つの回路基板１７０Ｙ，１７０Ａから構成されてもよいが、これと異なり、相互に電気的に連結された少なくとも二つ以上の回路基板１７０から構成されてもよい。シャーシベース１６０の後方には、前記駆動部を構成する回路基板以外にも、ＳＭＰＳ回路基板、ロジック（ＬＯＧＩＣ）回路基板など、相異なる機能を有する複数の回路基板１７０が配置される。
【００２１】
一方、Ｘ駆動ケーブル１５０Ｘは、回路基板１７０に接続されず、シャーシベース１６０に直接接地される。図４には、Ｘ駆動ケーブル１５０Ｘの接地構造がさらに詳細に図示されており、図５には、図４のＶ−Ｖ線による断面図が示されている。図４及び図５を共に参照すれば、Ｘ駆動ケーブル１５０Ｘの第１端部１５１は、第１パネル１１０側に配置された維持電極Ｘと電気的に接続される。維持電極ＸとＸ駆動ケーブル１５０Ｘとの間には、異方性導電接着剤１８０が介在されるが、異方性導電接着剤１８０は、加圧された一方向に対してのみ導電性を付与する導電材料であって、異方性導電接着剤１８０を介在した状態で、Ｘ駆動ケーブル１５０Ｘを維持電極Ｘに対して加圧することによって、１５０ＸとＸとが相互に導通される。一方、維持電極Ｘ及びＸ駆動ケーブル１５０Ｘの接続部を外部環境から絶縁し、かつ保護するために、前記接続部は、例えば、シリコンシラント（図示せず）で密封処理されうる。
【００２２】
Ｘ駆動ケーブル１５０Ｘは、維持電極Ｘと電気的に接続された第１端部１５１から丸く曲がって、後方のシャーシベース１６０側に延び、駆動ケーブル１５０Ｘの第２端部１５２は、シャーシベース１６０のベンディング部１６１に挟まれたクリップ部材１９０によりシャーシベース１６０に加圧接触される。すなわち、クリップ部材１９０は、駆動ケーブル１５０Ｘの第２端部１５２をシャーシベース１６０に対して加圧し、駆動ケーブル１５０Ｘの第２端部１５２は、クリップ部材１９０とシャーシベース１６０との間で密着された状態でベンディング部１６１に固定される。
【００２３】
クリップ部材１９０は、ベンディング部１６１を取り囲むようにほぼ‘コ’の字型に設けられる。クリップ部材１９０は、シャーシベース１６０を収容するための所定の開口幅Ｗを有してシャーシベース１６０の両側面にそれぞれ接触した二つの側壁部１９１、及び側壁部１９１を互いに付勢されるように結合することによって、側壁部１９１をシャーシベース１６０の側面に所定の圧力で接触させる結合部１９３を備える。駆動ケーブル１５０Ｘとの接触が始まるクリップ部材１９０の側壁部１９１には、駆動ケーブル１５０Ｘの延長方向に切開されて形成された二つのスリット１９７が設けられる。スリット１９７は、駆動ケーブル１９０の幅またはそれ以上の幅で相互離隔され、スリット１９７によりクリップ部材１９０の本体から分離された切開部１９５は、駆動ケーブル１５０Ｘをシャーシベース１６０方向に加圧しつつ、これをガイドする。クリップ部材１９０にスリット１９７が設けられることによって、駆動ケーブル１５０Ｘと接触され始めるクリップ部材１９０の切開部１９５は、一定の範囲内で変形され、駆動ケーブル１５０Ｘを緩慢に変形させうる。駆動ケーブル１５０Ｘが、クリップ部材１９０により急激に変形されれば、駆動ケーブル１５０Ｘ及びクリップ部材１９０のエッジ部が相互干渉されて、駆動ケーブル１５０Ｘが摩耗され、駆動ケーブル１５０Ｘの反り抵抗により、クリップ部材１９０のはめ込み作業に多くの時間及び労力が要求される。
【００２４】
クリップ部材１９０の側壁部１９１には、シャーシベース１６０側に突出したくさび状の加圧突起１９２が設けられる。加圧突起１９２を通じてクリップ部材１９０は、シャーシベース１６０または駆動ケーブル１５０Ｘに対して加圧接触し、加圧突起１９２は、シャーシベース１６０に挟まれたクリップ部材１９０が、不意の衝撃によりシャーシベース１６０から離脱されないように、クリップ部材１９０をかたく固定させる役割を担う。
【００２５】
クリップ部材１９０は、外力が作用しない自由状態では、開口幅Ｗが狭く開いており、シャーシベース１６０のベンディング部１６１に対して加圧されれば、ベンディング部１６１を収容するように、その開口幅Ｗが拡大されつつ弾性変形される。ベンディング部１６１に挟まれたクリップ部材１９０は、クリップ部材１９０自体の弾性力によりベンディング部１６１の側面に加圧接触し、これにより、ベンディング部１６１にかたく固定される。クリップ部材１９０は、所定の弾性力を発揮できる素材であれば、特に限定されずに多様な材料から製造されうるが、外部に露出されるという点を鑑みて、絶縁素材からなることがさらに望ましい。一例として、クリップ部材１９０は、加工上の便宜上、プラスチック素材からなりうる。
【００２６】
図６には、図５に示す駆動ケーブルの接地部分がさらに詳細に示されている。図６に示すように、クリップ部材１９０の内側面には、シャーシベース１６０に向かって突出した加圧突起１９２が形成され、加圧突起１９２が、ベンディング部１６１の表面に所定の圧力で加圧接触されることによって、ベンディング部１６１がシャーシベース１６０に対してかたく固定される。Ｘ駆動ケーブル１５０Ｘは、グラウンド電圧が維持される導電パターン層１５０ｂと、導電パターン層１５０ｂを外部環境から絶縁させるために、導電パターン層１５０ｂの両側の外面を覆って保護するカバーフィルム１５０ａ，１５０ｃと、を備え、導電パターン層１５０ｂとカバーフィルム１５０ａ，１５０ｃとの間には、カバーフィルム１５０ａ，１５０ｃの付着のための接着層（図示せず）が介在されうる。クリップ部材１９０によりシャーシベース１６０に接触する駆動ケーブル１５０Ｘの一部の区間では、カバーフィルム１５０Ａを局部的に除去して、露出した導電パターン層１５０ｂをシャーシベース１６０に電気的に接触させる。代案として、前記導電パターン層のシャーシベースに向かう面には、別途のカバーフィルムなどの絶縁材が付着されていない専用の駆動ケーブルを使用してもよい。
【００２７】
このような本願発明の理解を容易にするために、幾つかの模範的な実施形態が説明されて図示されたが、このような実施形態は、単に広範な発明を例示し、これを制限しないという点が理解され、そして、本発明は、図示及び説明された構造及び配列に限定されないという点が理解されねばならず、これは、多様な他の修正が当業者によって行われうるためである。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、プラズマディスプレイモジュールに関連した技術分野に好適に適用されうる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】従来の技術によるプラズマディスプレイモジュールを模式的に示す構造図である。
【図２】本発明に係るプラズマディスプレイモジュールを模式的に示す構造図である。
【図３】本発明の望ましい一実施形態に係るプラズマディスプレイモジュールの分解斜視図である。
【図４】図２に示す接地構造をさらに詳細に示す斜視図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線による断面図である。
【図６】図５の接地部分を拡大して示す図面である。
【符号の説明】
【００３０】
１５０Ｘ    Ｘ駆動ケーブル、
１５２    第２端部、
１６１    ベンディング部、
１９０    クリップ部材、
１９１    側壁部、
１９３    結合部、
１９５    切開部、
１９７    スリット、
Ｗ    開口幅。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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