(57)【要約】【課題】従来のような金属製の屋根瓦養生用型枠を使用せずに屋根瓦を製造できるようにして、初期投資を抑えるとともに、軽量でありながら強度が高くて、しかも安価で耐久性に優れた屋根瓦、およびその製造方法を提供する。【解決手段】屋根瓦１は、瓦本体２とその裏面側に一体的に接合された補強体３とからなり、補強体３は植物繊維をマット状に成型した成型物に熱硬化性樹脂を含浸したものを乾燥して熱圧成型して構成されている。そして、屋根瓦１の製造に際しては、補強体３の上に瓦本体２となるべき樹脂とセメントの混合物からなる屋根瓦材４を供給し、この屋根瓦材４を補強体３とともに所定形状にプレス成型した後、養生することにより所定形状の屋根瓦１を得る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
瓦本体と、この瓦本体の裏面側に一体的に接合された補強体とからなり、この補強体は、植物繊維をマット状に成型した成型物に熱硬化性樹脂を含浸したものを乾燥して熱圧成型して構成されたものであることを特徴とする屋根瓦。
【請求項２】
前記瓦本体は、樹脂とセメントの混合物からなることを特徴とする請求項１記載の屋根瓦。
【請求項３】
前記瓦本体を構成する樹脂は、スチレン系樹脂であることを特徴とする請求項２記載の屋根瓦。
【請求項４】
前記補強体を構成する植物繊維は、ケナフ繊維であることを特徴とする請求項１記載の屋根瓦。
【請求項５】
前記補強体を構成する熱硬化性樹脂は、１０〜４０重量％の単量体と、分子量２００〜２０００で６０〜９０重量％の多量体とを含み、平均分子量が４００〜７００のフェノール樹脂であることを特徴とする請求項１記載の屋根瓦。
【請求項６】
請求項１，４，５のいずれかに記載の補強体を使用し、当該補強体の上に瓦本体となるべき樹脂とセメントの混合物からなる屋根瓦材を供給し、この屋根瓦材を前記補強体とともに所定形状にプレス成型した後、養生して前記瓦本体と補強体とが一体的に接合された所定形状の屋根瓦を製造することを特徴とする屋根瓦の製造方法。
【請求項７】
前記補強体の上に前記屋根瓦材を供給する前に、予め補強体の屋根瓦材供給側の表面に当該屋根瓦材に使用する樹脂と同じ樹脂を被覆しておくことを特徴とする請求項６記載の屋根瓦の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋根瓦、およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、セメント系の屋根瓦は、セメント及び骨材等を水と混合した屋根瓦材を屋根瓦養生用型枠に入れ、これをプレスして所望形状に成型する、いわゆる型打ち法が広く採用されている。そして、プレス成型後は養生を行い、その後、屋根瓦養生用型枠を離型して所定形状の屋根瓦を得る。
【０００３】
ところで、上記の屋根瓦養生用型枠は、養生時の形状保持や屋根瓦材の注入等の利便性のために使用されている。従来、この屋根瓦養生用型枠は、成型性や耐久性の面から、ステンレス等の金属製のものが適用されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−２０７０３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような屋根瓦養生用型枠に金属製のものを使用する場合、型枠としての耐久性はあるものの、初期投資にかかるコストが大きく、しかも、型枠を使用する際には、その都度、表面を洗浄する必要があるなどのメンテナンスも必要であり、量産化において様々な問題が生じる。
【０００５】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたもので、従来のような金属製の屋根瓦養生用型枠を使用せずに屋根瓦を製造できるようにして初期投資を抑えることができ、また、軽量でありながら強度が高くて、しかも安価で耐久性に優れた屋根瓦、およびその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明に係る屋根瓦は、瓦本体と、この瓦本体の裏面側に一体的に接合された補強体とからなり、この補強体は、植物繊維をマット状に成型した成型物に熱硬化性樹脂を含浸したものを乾燥して熱圧成型して構成されたものであることを特徴としている。
【０００７】
請求項２記載の発明に係る屋根瓦は、請求項１記載の発明において、前記瓦本体は、樹脂とセメントの混合物からなることを特徴としている。
【０００８】
請求項３記載の発明に係る屋根瓦は、請求項２記載の発明において、前記瓦本体を構成する樹脂は、スチレン系樹脂であることを特徴としている。
【０００９】
請求項４記載の発明に係る屋根瓦は、請求項１記載の発明において、前記補強体を構成する植物繊維はケナフ繊維であることを特徴としている。
【００１０】
請求項５記載の発明に係る屋根瓦は、請求項１記載の発明において、前記補強体を構成する熱硬化性樹脂は、１０〜４０重量％の単量体と、分子量２００〜２０００で６０〜９０重量％の多量体とを含み、平均分子量が４００〜７００のフェノール樹脂であることを特徴としている。
【００１１】
請求項６記載の発明に係る屋根瓦の製造方法は、請求項１，４，５のいずれかに記載の補強体を使用し、当該補強体の上に瓦本体となるべき樹脂とセメントの混合物からなる屋根瓦材を供給し、この屋根瓦材を前記補強体とともに所定形状にプレス成型した後、養生して前記瓦本体と補強体とが一体的に接合された所定形状の屋根瓦を製造することを特徴としている。
【００１２】
請求項７記載の発明に係る屋根瓦の製造方法は、請求項６記載の発明において、前記補強体の上に前記屋根瓦材を供給する前に、予め補強体の屋根瓦材供給側の表面に当該屋根瓦材に使用する樹脂と同じ樹脂を被覆しておくことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、屋根瓦は、瓦本体の裏面側に一体的に補強体が接合され、この補強体は植物繊維をマット状に成型した成型物に熱硬化性樹脂を含浸したものを乾燥して熱圧成型して構成されているので、軽量でありながら強度が高く、しかも安価で耐久性に優れている。
【００１４】
また、請求項２記載の発明によれば、瓦本体は樹脂とセメントの混合物からなるので、安価で耐久性の優れた屋根瓦が容易に得られる。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、瓦本体を構成する樹脂がスチレン系樹脂であるので、吸水性が小さく、かつ寸法安定性に優れた屋根瓦が容易に得られる。
【００１６】
請求項４記載の発明によれば、補強体を構成する植物繊維はケナフ繊維であるので、地球環境に優しい屋根瓦を提供することができる。
【００１７】
請求項５記載の発明によれば、補強体を構成する熱硬化性樹脂は、１０〜４０重量％の単量体と、分子量２００〜２０００で６０〜９０重量％の多量体とを含み、平均分子量が４００〜７００のフェノール樹脂であるので、補強体の機械的強度や耐久性を向上させることができる。
【００１８】
請求項６記載の発明によれば、補強体の上に瓦本体となるべき樹脂とセメントの混合物からなる屋根瓦材を供給し、この屋根瓦材を補強体とともに所定形状にプレス成型した後、養生して瓦本体と補強体とが一体的に接合された所定形状の屋根瓦を製造するので、従来のような金属製の屋根瓦養生用型枠を使用しなくても、養生時の形状保持や屋根瓦材の注入等の利便性を確保することができる。これにより、屋根瓦製造に際して、初期投資を抑えることができるだけでなく、型枠を洗浄するなどのメンテナンスの手間を省くとこができる。したがって、軽量でありながら強度も高く、安価で耐久性に優れた屋根瓦を容易に製造することができる。
【００１９】
請求項７記載の発明によれば、補強体の上に屋根瓦材を供給するに前に、予め補強体の屋根瓦材供給側の表面に当該屋根瓦材に使用する樹脂と同じ樹脂を被覆しておくので、養生後の瓦本体と補強体との密着性が高まり、屋根瓦全体の機械的強度がさらに向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳しく説明する。図１は本発明の実施の形態において屋根瓦を製造する場合の処理工程を説明するためのフロー図である。図１において、符号１は屋根瓦、２は瓦本体、３は補強体、４は屋根瓦材で瓦本体２を成型するために使用されるものである。
【００２１】
この実施の形態の屋根瓦１は、瓦本体２と、この瓦本体２の裏面側に一体的に接合された補強体３とからなる。瓦本体２は、セメントとスチレン系樹脂との混合物からなる。このようなスチレン系樹脂を使用すれば、吸水性が小さく、かつ寸法安定性に優れた屋根瓦を容易に製造できるので好ましいが、これに限らず、例えばポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂を使用することも可能である。また、補強体３は、植物繊維としてのケナフ繊維をマット状に成型した成型物に、熱硬化性樹脂としてフェノール樹脂を含浸して乾燥した後、後述のプレス金型７と合致する形状になるように熱圧成型して構成されている。
【００２２】
このように、補強体３の素材として、ケナフ繊維を使用することで安価で地球環境に優しいものを提供することができ、また、熱硬化性樹脂としてフェノール樹脂を使用することで耐久性を高めることができる。
【００２３】
また、この場合の補強体３としては、厚さが０．５〜５ｍｍ（好ましくは１．０〜３．０ｍｍ）、密度が４００〜１０００ｋｇ／ｍ３（好ましくは５００〜７００ｋｇ／ｍ３）、樹脂含有率が１０〜３０重量％（好ましくは１５〜２５重量％）になるように設定すれば、養生時に屋根瓦材４の重みで変形することのない強度を保持しつつ、軽量で取り扱い易い補強体３を得ることができるので一層好ましい。
【００２４】
さらに、ケナフ繊維に含浸するフェノール樹脂としては、１０〜４０重量％の単量体と、分子量２００〜２０００で６０〜９０重量％の多量体とを含み、平均分子量が４００〜７００のものを適用すれば、補強体３の機械的強度や耐久性をさらに向上させることができるので好ましい。なお、ケナフ繊維に含浸する熱硬化性樹脂としては、上記のフェノール樹脂以外に、ユリア樹脂やメラミン樹脂等の熱硬化性樹脂を適用することも可能である。
【００２５】
次に、屋根瓦１を製造する方法について説明する。ベルトコンベア５等に載置された補強体３をホッパ６の直下まで搬送し、ホッパ６からセメント及びスチレン系樹脂の混合物と水とを混合した屋根瓦材４を供給して補強体３の上に注入する。次いで、屋根瓦材４が注入された補強体３をプレス成型機まで搬送し、上下のプレス金型７により、屋根瓦材４を補強体３とともに所定形状にプレス成型する。
【００２６】
続いて、プレス成型後の屋根瓦材４を補強体３ごとプレス金型７から取り外して養生工程まで搬送する。養生処理が終了すると、屋根瓦材４が硬化して瓦本体２になるとともに、この瓦本体２に補強体３が一体的に接合された所定形状の屋根瓦１が得られる。そして、この屋根瓦１をさらに乾燥、釉薬塗布することにより完成品となる。
【００２７】
このように、この実施の形態では、補強体３を使用することより、従来のような金属製の屋根瓦養生用型枠を使用しなくても屋根瓦１を製造することができる。しかも、補強体３は安価であるため、従来に比べて初期投資を抑えることができる。また、従来のように屋根瓦養生用型枠を離型する手間や、屋根瓦養生用型枠を洗浄するなどのメンテナンスの手間も省くことができるため生産性が向上する。さらに、こうして製造された屋根瓦１は、瓦本体２が補強体３によって補強されているため、軽量でありながら強度も高く、しかも安価で耐久性に優れている。
【００２８】
なお、屋根瓦１の製造に際して、補強体３の上に屋根瓦材４を注入する前に、予め補強体３の屋根瓦材供給側の表面に屋根瓦材４に使用するのと同じスチレン系樹脂を塗布しておくことが好ましい。このように、補強体３の表面に予め屋根瓦材４に使用するのと同じスチレン系樹脂を塗布しておけば、養生後の瓦本体２と補強体３との密着性が高まり、屋根瓦１全体の機械的強度がさらに向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態において屋根瓦を製造する場合の処理工程を説明するためのフロー図である。
【符号の説明】
【００３０】
１    屋根瓦
２    瓦本体
３    補強体
４    屋根瓦材
５    ベルトコンベア
６    ホッパ
７    プレス金型
【図１】
2007169936.tif 000003