(57)【要約】【課題】  比誘電率εｒが２００以上で、誘電率の温度特性τεが２００ｐｐｍ／Ｋ以下で、Ｑ特性にも優れた誘電体磁器組成物を実現する。【解決手段】  基本組成成分が、ａＭＯ−ｂＬｉＯ１／２−ｃＢｉＯ３／２−ｄＲＥＯ３／２−ｅＴｉＯ２［ただし、ＭはＢａ，Ｓｒ，Ｃａ，Ｍｇから選択される少なくとも１種を表し、ＲＥは希土類元素から選択される少なくとも１種を表し、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＝１００（モル％）である。］で表され、１０≦ａ≦２５、１０≦ｂ≦２０、８≦ｃ≦１５、２≦ｄ≦１０、５０≦ｅ≦６０、であり、かつ０．６５≦ｂ／（ｃ＋ｄ）≦１．０である誘電体磁器組成物を製造するに際し、大気より酸素濃度の高い高酸素濃度雰囲気中で焼結を行う。或いは、焼結後の焼結体に対し、大気より酸素濃度の高い高酸素濃度雰囲気中でアニール処理を行ってもよい。高酸素濃度雰囲気の酸素濃度は２５％以上とすることが好ましい。【選択図】  図３
2007063077.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料組成物を焼結することにより、基本組成成分が、ａＭＯ−ｂＬｉＯ１／２−ｃＢｉＯ３／２−ｄＲＥＯ３／２−ｅＴｉＯ２［ただし、ＭはＢａ，Ｓｒ，Ｃａ，Ｍｇから選択される少なくとも１種を表し、ＲＥは希土類元素から選択される少なくとも１種を表し、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＝１００（モル％）である。］で表され、
１０≦ａ≦２５
１０≦ｂ≦２０
８≦ｃ≦１５
２≦ｄ≦１０
５０≦ｅ≦６０
であり、かつ
０．６５≦ｂ／（ｃ＋ｄ）≦１．０
である誘電体磁器組成物を製造するに際し、
大気より酸素濃度の高い高酸素濃度雰囲気中で前記焼結を行うことを特徴とする誘電体磁器組成物の製造方法。
【請求項２】
前記高酸素濃度雰囲気の酸素濃度を２５％以上とすることを特徴とする請求項１記載の誘電体磁器組成物の製造方法。
【請求項３】
前記高酸素濃度雰囲気に保持する時間を１時間以上とすることを特徴とする請求項１又は２記載の誘電体磁器組成物の製造方法。
【請求項４】
前記基本組成成分のうち、ＲＥＯ３／２において、ＲＥがＮｄであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の誘電体磁器組成物の製造方法。
【請求項５】
前記Ｎｄの一部がＬａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｓｍ，Ｙ，Ｙｂ，Ｄｙから選択される１種又は２種以上により置換されていることを特徴とする請求項４記載の誘電体磁器組成物の製造方法。
【請求項６】
前記基本組成成分のうち、ＭＯにおいて、ＭがＣａであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の誘電体磁器組成物の製造方法。
【請求項７】
前記Ｃａの一部がＳｒ，Ｂａ，Ｍｇから選択される１種又は２種以上により置換されていることを特徴とする請求項６記載の誘電体磁器組成物の製造方法。
【請求項８】
原料組成物を焼結することにより、基本組成成分が、ａＭＯ−ｂＬｉＯ１／２−ｃＢｉＯ３／２−ｄＲＥＯ３／２−ｅＴｉＯ２［ただし、ＭはＢａ，Ｓｒ，Ｃａ，Ｍｇから選択される少なくとも１種を表し、ＲＥは希土類元素から選択される少なくとも１種を表し、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＝１００（モル％）である。］で表され、
１０≦ａ≦２５
１０≦ｂ≦２０
８≦ｃ≦１５
２≦ｄ≦１０
５０≦ｅ≦６０
であり、かつ
０．６５≦ｂ／（ｃ＋ｄ）≦１．０
である誘電体磁器組成物を製造するに際し、
前記焼結後の焼結体に対し、大気より酸素濃度の高い高酸素濃度雰囲気中でアニール処理を行うことを特徴とする誘電体磁器組成物の製造方法。
【請求項９】
前記焼結後の焼結体を冷却する冷却過程において、前記アニール処理を行うことを特徴とする請求項８記載の誘電体磁器組成物の製造方法。
【請求項１０】
前記焼結により得られる焼結体を冷却した後、前記アニール処理を行うことを特徴とする請求項８記載の誘電体磁器組成物の製造方法。
【請求項１１】
前記アニール処理を８００℃〜１２００℃のうち少なくとも一部の温度領域で行うことを特徴とする請求項８〜１０のいずれか１項記載の誘電体磁器組成物の製造方法。
【請求項１２】
前記高酸素濃度雰囲気の酸素濃度を２５％以上とすることを特徴とする請求項８〜１１のいずれか１項記載の誘電体磁器組成物の製造方法。
【請求項１３】
前記基本組成成分のうち、ＲＥＯ３／２において、ＲＥがＮｄであることを特徴とする請求項８〜１２のいずれか１項記載の誘電体磁器組成物の製造方法。
【請求項１４】
前記Ｎｄの一部がＬａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｓｍ，Ｙ，Ｙｂ，Ｄｙから選択される１種又は２種以上により置換されていることを特徴とする請求項１３記載の誘電体磁器組成物の製造方法。
【請求項１５】
前記基本組成成分のうち、ＭＯにおいて、ＭがＣａであることを特徴とする請求項８〜１４のいずれか１項記載の誘電体磁器組成物の製造方法。
【請求項１６】
前記Ｃａの一部がＳｒ，Ｂａ，Ｍｇから選択される１種又は２種以上により置換されていることを特徴とする請求項１５記載の誘電体磁器組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、誘電体磁器組成物の製造方法に関するものであり、ＭＯ（ＭはＢａ，Ｓｒ，Ｃａ，Ｍｇから選択される少なくとも１種である。）、Ｌｉ２Ｏ、Ｂｉ２Ｏ３、ＲＥ２Ｏ３（ＲＥは希土類元素である。）、ＴｉＯ２等を含む誘電体磁器組成物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、情報通信分野においては、使用周波数帯域が高周波数に移行する傾向にあり、衛星放送や衛星通信、携帯電話や自動車電話等の移動体通信では、ギガヘルツ（ＧＨｚ）帯の高周波が使用されている。
【０００３】
前述のような高周波帯域で使用される機器に搭載される回路基板や電子部品等では、使用する誘電体材料は、回路基板や電子部品の高性能化や小型化を図るためには、使用周波数帯域において高比誘電率εｒを有する誘電体材料が必要である。これは、誘電体材料中の電磁波の波長が１／√εｒによって短縮されるという原理に基づくものであり、比誘電率εｒの大きい誘電体材料ほど回路基板や電子部品の小型化が可能である。さらに、Ｑが高く高周波領域での損失が低い材料であることが必要である。ここでＱは誘電正接ｔａｎδの逆数であり、Ｑが高いほど損失が少ない。また、周波数によりＱの値が変わるので，本明細書ではＱと共振周波数ｆの積、すなわちＱｆを用いて材料の損失特性を表す。Ｑｆは高周波誘電体の品質係数とも呼ばれ、Ｑｆが高いほど損失が低い。
【０００４】
ただし、一般的に、高周波誘電体は、比誘電率εｒが高いものほど比誘電率εｒの温度特性τεが悪くなる傾向にあり、Ｑｆ値が小さくなる傾向にある。したがって、比誘電率εｒが高く、比誘電率εｒの温度係数τεが小さく、しかもある程度のＱｆ値を有する誘電体磁器組成物を実現することは難しく、各方面でこれら特性を満たす誘電体磁器組成物の開発が進められている。
【０００５】
温度特性τεの小さな誘電体磁器組成物としては、例えばＢａ−希土類（ＲＥ）−Ｔｉ−Ｏ系誘電体磁器組成物、さらにはこれにＢｉやＰｂ等を含ませた誘電体磁器組成物が開発されている。ただし、これらの誘電体磁器組成物は、平坦な温度特性と比較的高いＱ値を持つものの、比誘電率εｒが８０〜１００程度と小さい。
【０００６】
そこで、比誘電率εｒを改善する目的で、ａＬｉ２Ｏ−ｂＢｉ２Ｏ３−ｃＴｉＯ２（但し、１４．２≦ａ≦１９．２モル％、１４．２≦ｂ≦１９．２モル％、６１．６≦ｃ≦７１．６モル％、ａ＋ｂ＋ｃ＝１００モル％）で表される組成物を２０ｗｔ％以上含む誘電体磁器組成物も提案されている（例えば、特許文献１等を参照）。特許文献１記載の誘電体磁器組成物は、高い比誘電率εｒ、高いＱ×ｆ値、及び低い温度係数τｆを有し、１０００℃程度の温度で焼成可能である。
【特許文献１】特開２０００−３３５９６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記特許文献１記載の誘電体磁器組成物においては、個々の誘電特性、例えば比誘電率εｒがある程度高い誘電体磁器組成物や、温度係数τεの低い誘電体磁器組成物は散見されるものの、全ての特性においてバランス良く高い値を発揮する誘電体磁器組成物は実現されていない。前記特許文献１記載の誘電体材料に限らず、比誘電率εｒが２００を越え、誘電率の温度係数τεが±２００ｐｐｍ／Ｋ未満であり、しかも、ある程度高い無負荷品質係数Ｑｆ（例えば１０００ＧＨｚ以上）を持つ誘電体磁器組成物は、現状では見あたらないのが実情である。
【０００８】
本発明は、前述の実情に鑑みて提案されたものである。すなわち、本発明は、比誘電率εｒが高く、誘電率の温度特性τεが小さく、しかもある程度のＱｆ値を有する誘電体磁器組成物を製造することが可能な誘電体磁器組成物の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、前述の課題を解決するために長期に亘り鋭意研究を行ってきた。そして、チタン酸塩において、いわゆるＡサイトにＬｉと希土類を同時に含有させることで正の温度特性τεを持たせることができることに着目し、ＢａＴｉＯ３、ＳｒＴｉＯ３、ＣａＴｉＯ３、Ｌｉ１／２Ｒ１／２ＴｉＯ３、Ｌｉ１／２Ｎｄ１／２ＴｉＯ３（ＲはＬａ、Ｃｅ、Ｐｒの内の一つまたは２つ以上の希土類元素）等のチタン酸塩を適正な割合で固溶させることで、基本的に単相のペロブスカイト構造を持つ酸化物誘電体からなる誘電体磁器組成物を開発した。また、本発明者らは、前記希土類元素Ｒにイオン半径の最も大きいＬａを使った場合に最も誘電率が高く、温度特性矯正の効果が高いが、Ｌａの替りにイオン半径がＬａに近いＢｉを用いることで、さらに高い比誘電率εとＱ特性、温度特性を実現することに着目し、ＢａＴｉＯ３、ＳｒＴｉＯ３、ＣａＴｉＯ３、Ｌｉ１／２Ｂｉ１／２ＴｉＯ３、Ｌｉ１／２ＲＥ１／２ＴｉＯ３（ＲＥはＬａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｙｂ，Ｄｙ，Ｙから選択される少なくとも１種）等を特定の割合で含有する誘電体磁器組成物を開発した。しかしながら、このような材料では多数の元素を固溶させているので、異相が生成し易く、特性の向上には限度がある。
【００１０】
そこで本発明者らがさらに研究を進めた結果、この系において、Ａサイトの１価元素であるＬｉのモル量を、３価元素であるＢｉのモル量と希土類元素ＲＥのモル量との総和より少なくすることで、ほぼ単相のペロブスカイト構造を持つ酸化物誘電体が実現され、より高い比誘電率εとＱ特性、フラットな温度特性を持つ材料が実現されるとの知見が得られ、以下のような組成を持つ誘電体磁器組成物を開発した。
【００１１】
すなわち、基本組成成分が、ａＣａＯ−ｂＬｉＯ１／２−ｃＢｉＯ３／２−ｄＲＥＯ３／２−ｅＴｉＯ２［ただし、ＲＥはＬａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｙｂ，Ｄｙ，Ｙから選択される少なくとも１種を表し、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＝１００（モル％）である。］で表され、
１０≦ａ≦２５
１０≦ｂ≦２０
８≦ｃ≦１５
２≦ｄ≦１０
５０≦ｅ≦６０
であり、かつ
０．６５≦ｂ／（ｃ＋ｄ）＜１．０
である誘電体磁器組成物である。
【００１２】
前記Ｂｉを用いた組成では、ＣａＴｉＯ３、Ｌｉ１／２Ｂｉ１／２ＴｉＯ３、Ｌｉ１／２ＲＥ１／２ＴｉＯ３等のチタン酸塩を固溶させているため、本来であれば、１価元素であるＬｉのモル量と３価元素であるＢｉのモル量及び希土類元素ＲＥのモル量の総和とを等しくすることで、Ｌｉ、Ｂｉ及び希土類元素ＲＥ全体でＡサイトの平均価数を２にしなければならない。しかしながら、このように１価元素と３価元素とを等モル量配合すると、誘電体磁器組成物の一部においてＬｉ４Ｔｉ５Ｏ７等の異相の発生が避けられない。構造解析の結果から、前記誘電体磁器組成物においては、一部のＢｉや希土類元素ＲＥがＲＥ２／３ＴｉＯ３のような形で固溶しているため、Ｌｉが余り、結果としてＬｉ４Ｔｉ５Ｏ７等の異相が形成されると考えられる。
【００１３】
そこで、前記組成においては、Ｌｉのモル量を３価元素であるＢｉのモル量及び希土類元素ＲＥのモル量の和より少なくする。組成中のＬｉを少なくすることで、異相の生成を抑制し、ほぼ単相のペロブスカイト構造を持つ酸化物誘電体が得られる。ただし、Ｌｉを少なくしすぎると、固溶体中のイオンのバランスが崩れ、逆にＢｉ２Ｔｉ２Ｏ７等の異相が発生し、特性の低下を招くおそれがある。したがって、これらの元素の割合を本発明で規定する範囲内で調整することで、異相の発生がなくなりペロブスカイト構造を持つ単相の固溶体が得られ、その結果、比誘電率εｒやＱｆ値が高く、比誘電率εｒの温度特性τεの絶対値が小さな誘電体磁器組成物が実現される。
【００１４】
ところで、前述のようにＬｉとＢｉとを等量含有する誘電体磁器組成物や、ＬｉとＢｉ及び希土類元素ＲＥとのモル比ｂ／（ｃ＋ｄ）を０．６５以上１未満とした誘電体磁器組成物においては、Ａサイトに大量の空孔が生じることにより酸素欠陥を生じ易い状態となっている。このため、前記組成の誘電体磁器組成物においては、比誘電率εの低下が懸念される。また、前記組成系は融点の低い成分を含んでいるため、焼結温度が低いが緻密な焼結が難しい。このことも比誘電率εを低下させる原因の１つとなる。
【００１５】
そこで本発明者らがさらに検討を重ねた結果、前記誘電体磁器組成物を製造する際の焼成工程における雰囲気を制御することが、前記問題の解決に有効であるとの知見を得、本発明を完成するに至った。
【００１６】
すなわち、本発明に係る誘電体磁器組成物の製造方法は、原料組成物を焼結することにより、基本組成成分が、ａＭＯ−ｂＬｉＯ１／２−ｃＢｉＯ３／２−ｄＲＥＯ３／２−ｅＴｉＯ２［ただし、ＭはＢａ，Ｓｒ，Ｃａ，Ｍｇから選択される少なくとも１種を表し、ＲＥは希土類元素から選択される少なくとも１種を表し、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＝１００（モル％）である。］で表され、
１０≦ａ≦２５
１０≦ｂ≦２０
８≦ｃ≦１５
２≦ｄ≦１０
５０≦ｅ≦６０
であり、かつ
０．６５≦ｂ／（ｃ＋ｄ）≦１．０
である誘電体磁器組成物を製造するに際し、大気より酸素濃度の高い高酸素濃度雰囲気中で前記焼結を行うことを特徴とする。
【００１７】
以上のような誘電体磁器組成物の製造方法においては、焼結処理を高酸素濃度雰囲気中で行うことで、焼結体中に酸素を拡散させ、酸素欠陥の低減を図っている。その結果、比誘電率の高い誘電体磁器組成物が実現される。特に、焼結処理を高酸素濃度雰囲気中で行うことで、大気中や窒素雰囲気中で焼結を行う場合と比較して焼結密度の高い焼結体が得られるため、さらなる比誘電率の向上が実現される。
【００１８】
また、本発明に係る誘電体磁器組成物の製造方法は、原料組成物を焼結することにより、基本組成成分が、ａＭＯ−ｂＬｉＯ１／２−ｃＢｉＯ３／２−ｄＲＥＯ３／２−ｅＴｉＯ２［ただし、ＭはＢａ，Ｓｒ，Ｃａ，Ｍｇから選択される少なくとも１種を表し、ＲＥは希土類元素から選択される少なくとも１種を表し、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＝１００（モル％）である。］で表され、
１０≦ａ≦２５
１０≦ｂ≦２０
８≦ｃ≦１５
２≦ｄ≦１０
５０≦ｅ≦６０
であり、かつ
０．６５≦ｂ／（ｃ＋ｄ）≦１．０
である誘電体磁器組成物を製造するに際し、前記焼結後の焼結体に対し、大気より酸素濃度の高い高酸素濃度雰囲気中でアニール処理を行うことを特徴とする。
【００１９】
以上のような誘電体磁器組成物の製造方法においては、アニール処理を高酸素濃度雰囲気中で行うことで、焼結体中に酸素を拡散させ、酸素欠陥の低減を図っている。その結果、比誘電率の高い誘電体磁器組成物が実現される。
【００２０】
ここでアニール処理とは、焼結後の焼結体に施す熱処理のことである。アニール処理を施すタイミングとしては、焼結後の焼結体を冷却する冷却過程、又は、焼結により得られる焼結体を冷却した後のいずれでもよい。
【００２１】
なお、本発明の誘電体磁器組成物における各元素の組成は、焼成後の誘電体磁器組成物（焼結体）を誘導結合プラズマ発光分光分析及び蛍光Ｘ線回折により分析した分析値として表している。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る誘電体磁器組成物の製造方法によれば、２００を越える高い比誘電率εｒを安定に得ることができ、高Ｑｆ値を有するとともに、誘電率の温度特性τεも±２００ｐｐｍ／Ｋ未満と小さな誘電体磁器組成物を、安定して製造することが可能である。したがって、本発明の誘電体磁器組成物を用いることで、低温焼成セラミックス基板やデバイス部品の高性能化を図ることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明に係る誘電体磁器組成物の製造方法について詳細に説明する。
【００２４】
＜第１の実施形態＞
先ず、本発明の製造対象となる誘電体磁器組成物について説明する。本発明の製造対象により製造される誘電体磁器組成物は、ＭＴｉＯ３（ＭはＢａ，Ｓｒ，Ｃａ，Ｍｇから選択される少なくとも１種）、Ｌｉ１／２Ｂｉ１／２ＴｉＯ３、Ｌｉ１／２ＲＥ１／２ＴｉＯ３（ＲＥは希土類元素）等のチタン酸塩を所定の割合で固溶させたペロブスカイト構造を持つ酸化物誘電体である。そして、その基本組成成分は、ａＭＯ−ｂＬｉＯ１／２−ｃＢｉＯ３／２−ｄＲＥＯ３／２−ｅＴｉＯ２［ただし、ＭはＢａ，Ｓｒ，Ｃａ，Ｍｇから選択される少なくとも１種を表し、ＲＥは希土類元素から選択される少なくとも１種を表し、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＝１００（モル％）である。］で表すことができ、各成分の組成は、
１０≦ａ≦２５
１０≦ｂ≦２０
８≦ｃ≦１５
２≦ｄ≦１０
５０≦ｅ≦６０
であり、かつ
０．６５≦ｂ／（ｃ＋ｄ）≦１．０
なる範囲に設定される。
【００２５】
前記基本組成成分のうちＭＯにおいて、ＭはＢａ，Ｓｒ，Ｃａ，Ｍｇから選択される少なくとも１種であるが、中でも、高いＱｆ値（１３０００ＧＨｚ）と比較的に高い比誘電率εｒ（１７０）を持っているＣａであることが好ましい。
【００２６】
前記基本組成成分のうちＭＯにおいてＭがＣａである場合の、前記組成範囲を図示したものが図１である。この図１は、ペロブスカイト構造におけるいわゆるＡサイトの元素の配合比を表した３元組成図である。図１において、六角形状の斜線領域として表されているのが、本発明の組成範囲である。
【００２７】
前記基本組成成分における、各成分の組成の限定理由について説明すると、Ｃａは、Ｑ特性（Ｑｆ値）の向上に効果があり、比誘電率εｒについても、ある程度高い値をもたらす効果を有する。ただし、Ｃａが多すぎると、誘電率の温度特性τεが悪くなるおそれがある。したがって、これらの観点から、ＣａのＣａＯ換算による含有量ａは、１０モル％以上、２５モル％以下とする。前記ａが２５モル％を越えると、温度特性τεはマイナス方向での絶対値が大きくなる。前記ａが１０モル％未満であると、比誘電率εｒやＱｆ値が低下するおそれがある。また、温度特性τεはプラス方向での絶対値が大きくなる。
【００２８】
前記基本組成成分のうちＣａＯにおいて、Ｃａの一部がアルカリ土類金属元素（Ｓｒ，Ｂａ，Ｍｇから選択される１種又は２種以上）により置換されてもよい。Ｃａの一部をＳｒ、Ｂａ等のイオン半径がＣａより大きな元素で置換することで、比誘電率εｒを高めることができる。また、Ｃａの一部をＭｇ等のイオン半径がＣａより大きな元素で置換すると、Ｑ特性を高め、温度特性を良好なものとすることができる。
【００２９】
前記基本組成成分において、Ｌｉが多すぎると、比誘電率εｒが低下する。逆にＬｉが少なすぎると、温度特性τεはプラス方向での絶対値が大きくなり、また、比誘電率εｒやＱ特性も低下する。したがって、ＬｉのＬｉＯ１／２換算による含有量ｂは、１０モル％以上、２０モル％以下とする。
【００３０】
一方、Ｂｉは、希土類元素ＲＥよりも温度特性τεを制御する機能が強いが、Ｑ特性の低下もＲＥよりは激しい。したがって、Ｂｉ量は、誘電体磁器組成物の温度特性τεを考慮して設定すればよいが、あまり多すぎるとＱ特性が悪くなる。逆に、Ｂｉが少なすぎると、誘電率εが低下するほか、温度特性τεはマイナス方向での絶対値が大きくなり、ゼロに調整することが難しくなる。したがって、ＢｉのＢｉＯ３／２換算による含有量ｃは８モル以上、１５モル％以下とする。
【００３１】
希土類元素ＲＥは、主に誘電体磁器組成物の温度特性τεの制御に寄与する。具体的な希土類元素ＲＥとしては、Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｙｂ，Ｄｙ，Ｙ等から選択される少なくとも１種が挙げられる。ＲＥが多すぎると、温度特性τεはプラス方向での絶対値が大きくなる。また、比誘電率εｒやＱ特性も低下する。逆にＲＥが少なすぎると、温度特性τεはマイナス方向での絶対値が大きくなる。したがって、ＲＥのＲＥＯ３／２換算による含有量ｄは、２モル％以上、１０モル％以下とする。
【００３２】
また、前記基本組成成分のうち、ＲＥＯ３／２において、ＲＥとしてはＮｄであることが好ましく、さらにはその一部がランタニド族元素（Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｓｍ，Ｙ，Ｙｂ，Ｄｙから選択される１種又は２種以上）によって置換されていてもよい。ＲＥをＮｄとすることで、比誘電率ε、Ｑ特性と温度特性の各特性のバランスが良いうえ、特性と材料コストのバランスも良好なものとなる。また、Ｎｄの一部を、Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ等、イオン半径がＮｄより大きな元素で置換することで、比誘電率εｒをより一層高くすることができる。Ｎｄの一部を、Ｓｍ，Ｙ，Ｙｂ，Ｄｙ等、イオン半径がＮｄよりも小さな元素で置換することで、Ｑｆ値を高くすることができる。
【００３３】
本発明においては、前記基本組成成分中、１価元素Ｌｉと３価元素であるＢｉ及び希土類元素ＲＥの総和とのモル比ｂ／（ｃ＋ｄ）を、適正範囲に制御する必要がある。ｂ／（ｃ＋ｄ）≦１．０とすることで、ほぼ単相のペロブスカイト構造を持つ酸化物誘電体が得られる。ｂ／（ｃ＋ｄ）＞１．０であると、Ｌｉ２Ｏ・ＴｉＯ２からなる異相の生成により比誘電率εｒが低下する。逆に、Ｌｉが少なくなりすぎる、すなわちｂ／（ｃ＋ｄ）＜０．６５であると、Ｂｉ２Ｔｉ２Ｏ７やＢｉ４Ｔｉ３Ｏ７等の異相が生成し、これにより比誘電率εｒ及びＱ特性が低下し、温度特性τεはマイナス方向での絶対値が大きくなる。したがって、０．６５≦ｂ／（ｃ＋ｄ）≦１．０、さらに望ましくは０．７０＜ｂ／（ｃ＋ｄ）≦０．９０とすることで、高特性の誘電体磁器組成物が実現される。
【００３４】
Ｔｉが多すぎると、ペロブスカイト結晶相の形成に必要以上の過剰なＴｉにより、ＴｉＯ２などのＴｉを多く含む異相が生成しやすい。逆にＴｉが少なすぎると、ペロブスカイトのＡサイトに入るはずの他の金属元素を多く含む異相が発生しやすい。何れの場合にも、異相の発生により特性が大幅に低下するおそれがあるので、ＴｉのＴｉＯ２換算による含有量ｅは５０モル％以上、６０モル％以下とする。
【００３５】
本発明においては、異相の析出量を低減し、特性を高める観点で、ペロブスカイト構造におけるＡサイトの原子とＢサイトの原子とのモル比Ａ／Ｂ、すなわち、（ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ）／ｅを適正範囲内にすることが好ましい。本発明の組成物において、Ａサイトに一部空孔ができると考えられるため、Ａ／Ｂが１より小さいことが異相の低減や特性の向上に必要である。つまり、（ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ）／ｅ≧１であると、異相が生成し、比誘電率εｒやＱ特性の悪化を招くおそれがある。また、Ｂサイトの原子のモル量Ｂに比べＡサイトの原子のモル量Ａが少なすぎる場合にも異相の発生により、比誘電率εｒやＱｆの悪化を招くおそれがある。本発明者らが各元素の配合を様々に変化させ、得られた誘電体についての特性評価及び構造分析の結果を詳細に解析した結果、（ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ）／ｅの望ましい範囲は、０．９３≦（ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ）／ｅ＜１であり、さらに望ましくは０．９５≦（ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ）／ｅ＜０．９９であることが確認されている。
【００３６】
以上が本発明の誘電体磁器組成物を構成する各成分の組成についての限定理由であるが、本発明の誘電体磁器組成物においては、さらに、ＢｉとＲＥとのモル比を適正範囲内に制御することがより好ましい。ＲＥのモル量がＢｉのモル量より多いと、すなわちｃ／ｄ＜１であると、比誘電率εｒを向上する効果が少なくなり、温度特性τεがマイナス側に大きくなるおそれがある。逆に、ｃ／ｄ＞５であると、比誘電率εｒ向上効果を得られるものの、Ｑ特性が著しく低下し、温度特性τεはプラス方向での絶対値が大きくなるおそれがある。したがって、前記ｃ／ｄを１〜５とすることが好ましい。
【００３７】
以下、前述の誘電体磁器組成物の製造方法について説明する。誘電体磁器組成物は、例えば図２に示す製造プロセスにしたがって作製することができる。図２に示す製造プロセスは、混合工程１、仮焼成工程２、粉砕工程３、造粒工程４、成形工程５、及び焼成工程６とから構成されるものである。
【００３８】
誘電体磁器組成物の製造に際しては、先ず、主成分の原料粉末を所定量秤量し、これらを混合する（混合工程１）。主成分の原料粉末としては、酸化物粉末の他、加熱により酸化物となる化合物、例えば炭酸塩、水酸化物、蓚酸塩、硝酸塩等の粉末を用いることができる。この場合、１種類の金属の酸化物（化合物）に限らず、例えば２種類以上の金属を含む複合酸化物の粉末を原料粉末としてもよい。各原料粉末の平均粒径は、例えば０．１μｍ〜３．０μｍの範囲内で適宜選択すればよい。
【００３９】
混合方法としては、例えばボールミルによる湿式混合等を採用することができ、混合の後、乾燥、粉砕、篩いかけをし、仮焼成工程２を行う。仮焼成工程２では、例えば電気炉等を用い、９００℃〜１３００℃の温度範囲で所定時間保持し、仮焼を行う。このときの雰囲気は、Ｏ２、Ｎ２または大気等の非還元性雰囲気とすればよい。また、仮焼における前記保持時間は、例えば０．５〜５．０時間の範囲で適宜選択すればよい。
【００４０】
仮焼後、粉砕工程３において、仮焼体を例えば平均粒径０．５μｍ〜２．０μｍ程度になるまで粉砕する。粉砕手段としては、例えばボールミル等を用いることができる。
【００４１】
なお、各成分の原料粉末を添加するタイミングは、前記混合工程１のみに限定されるものではない。例えば、必要な原料粉末のうちの一部の成分の原料粉末のみを秤量、混合し、仮焼する。これを粉砕した後、他の成分の原料粉末を所定量添加し、混合するようにしてもよい。
【００４２】
粉砕工程３において粉砕した粉末は、後の成形工程５を円滑に実行するために、造粒工程４において、顆粒に造粒される。この際、粉砕粉末に適当なバインダ、例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を少量添加することが望ましい。また、得られる顆粒の粒径は、８０μｍ〜２００μｍ程度とすることが望ましい。
【００４３】
造粒した顆粒は、成形工程５において、例えば２００ＭＰａ〜３００ＭＰａの圧力で加圧成形し、所望の形状の成形体を得る。
【００４４】
成形工程５の後、焼成工程６を実施する。本実施形態の焼成プログラムの一例を図３に示す。図３中、縦軸方向は温度を表し、横軸方向は時間経過を表している。焼成工程６では、先ず、成形時に添加したバインダを成形体から除去するための脱バインダ処理を行う。脱バインダ処理では、例えば電気炉等を用いて成形体を加熱し、大気雰囲気中、３００℃〜８００℃で、０．５〜５時間保持すればよい。
【００４５】
脱バインダ処理の後、成形体をさらに加熱し、焼結処理を行う。焼結処理では、原料組成物として例えば脱バインダ処理後の成形体を電気炉等を用いてさらに加熱し、例えば１０００℃〜１３００℃を所定時間保持して焼結反応を進め、焼結体を得る。本実施形態では、焼結処理を行う際の雰囲気を、大気雰囲気より酸素濃度の高い高酸素濃度雰囲気とする。具体的には、比誘電率の向上効果を安定して得る観点から酸素濃度２５％以上の雰囲気とすることが好ましく、特に純酸素雰囲気とすることが好ましい。
【００４６】
焼結時に高酸素濃度雰囲気とする時間を充分に確保することで、比誘電率の向上効果を安定して得ることができる。具体的には高酸素濃度雰囲気を保持する時間を１時間以上とすることが好ましい。高酸素濃度雰囲気の保持時間が１時間未満であると、焼結が充分に進まないか、或いは雰囲気制御の効果が不十分となるおそれがある。なお、過焼結や蒸発による組成ずれを避ける等の観点から、高酸素濃度雰囲気を保持する時間は１００時間以下とすることが好ましい。
【００４７】
焼成工程６の後、必要に応じて研磨等により表面仕上げを行い、誘電体磁器組成物を得る。この誘電体磁器組成物は、例えば３ＧＨｚにおける比誘電率εｒが１５０〜３００、Ｑｆが３００〜１００００ＧＨｚ、誘電率の温度特性τε（−４０℃〜８５℃）が絶対値で２００ｐｐｍ／Ｋ以下であり、優れた誘電特性を備える。したがって、本発明の誘電体磁器組成物は、高周波、特にマイクロ波用の共振器、フィルタ、積層コンデンサ等のデバイス部品や、低温焼成セラミックス基板の材料として好適である。
【００４８】
本実施形態では、焼成工程６における焼結処理を大気より酸素濃度の高い高酸素濃度雰囲気中で行うことにより、焼結体中に酸素を十分に拡散させて酸素欠陥の低減を図り、高い比誘電率を持つ誘電磁器組成物を作製することができる。また、前記組成の誘電体磁器組成物は、融点の低い成分を含むため緻密な焼結が難しいといった欠点を有するが、高酸素濃度雰囲気中で焼結処理を行うことで、焼結体の緻密化を十分に進めることができる。したがって比誘電率のさらなる向上を図ることができる。
【００４９】
＜第２の実施形態＞
本実施形態は、焼結処理で得られた焼結体を例えば室温まで冷却する冷却過程において、高酸素濃度雰囲気中でアニール処理を行う例である。本実施形態の製造プロセスは、混合工程１、仮焼成工程２、粉砕工程３、造粒工程４、成形工程５、及び焼成工程６から構成されるものであり、成形工程５までは第１の実施形態と同様である。
【００５０】
焼成工程６においては、図４に示すように、先ず、成形時に添加したバインダを成形体から除去するための脱バインダ処理を行う。脱バインダ処理は、前記第１の実施形態と同様に行えばよく、例えば電気炉等を用いて成形体を加熱し、大気雰囲気中、３００℃〜８００℃で、０．５〜５時間保持すればよい。
【００５１】
脱バインダ処理の後、成形体をさらに加熱し、焼結処理を行う。焼結処理では、例えば脱バインダ処理後の成形体を電気炉等を用いてさらに加熱し、１０００℃〜１３００℃を４時間以上保持して焼結反応を進め、焼結体を得る。本実施形態での焼結処理を行う際の雰囲気は特に問わないが、例えば大気雰囲気とすればよい。
【００５２】
焼結処理の後、得られた焼結体を例えば室温まで冷却する冷却過程において、アニール処理を行う。本実施形態では、前記アニール処理を高酸素濃度雰囲気中で行う。アニール処理は、例えば図４に示すように、冷却過程において一定のアニール温度を所定時間維持することにより行う。このときのアニール温度は、例えば８００℃〜１２００℃のうち少なくとも一部の温度領域とする。アニール処理における高酸素濃度雰囲気の保持時間は、例えば０．５〜５時間とすればよい。
【００５３】
以上、本実施形態の誘電体磁器組成物の製造方法によれば、焼結後の冷却過程において高酸素濃度雰囲気中でアニール処理を行うことにより、焼結体中に酸素を拡散させて酸素欠陥の低減を図り、高い比誘電率を持つ誘電磁器組成物を作製することができる。
【００５４】
なお、第２実施形態におけるアニール処理とは、図４に示すような一定のアニール温度を所定時間維持する場合に限定されるものではない。すなわち、アニール処理とは、冷却過程の所定の温度領域（８００℃〜１２００℃）のうち少なくとも一部の温度領域において冷却速度を低下させる場合も含むこととする。冷却過程の一部の温度領域において冷却速度を低下させるようなアニール処理を高酸素濃度雰囲気中で行うことによって、冷却過程において一定のアニール温度を維持する場合と同様に、本発明の効果を得ることができる。
【００５５】
＜第３の実施形態＞
本実施形態は、焼結処理で得られた焼結体を冷却した後、高酸素濃度雰囲気中で当該焼結体をアニール処理する例である。本実施形態の製造プロセスは、混合工程１、仮焼成工程２、粉砕工程３、造粒工程４、成形工程５、及び焼成工程６から構成されるものであり、成形工程５までは第１の実施形態と同様である。
【００５６】
焼成工程６においては、図５に示すように、先ず、成形時に添加したバインダを成形体から除去するための脱バインダ処理を行う。脱バインダ処理は、前記第１の実施形態と同様に行えばよく、例えば電気炉等を用いて成形体を加熱し、大気雰囲気中、３００℃〜８００℃で、０．５時間〜５時間保持すればよい。
【００５７】
脱バインダ処理の後、成形体をさらに加熱し、焼結処理を行う。焼結処理では、例えば、電気炉等を用いて脱バインダ処理後の成形体をさらに加熱し、１０００℃〜１３００℃を４時間以上保持して焼結反応を進め、焼結体を得る。前記焼結処理を行う際の雰囲気は特に問わないが、大気雰囲気とすればよい。焼結処理の後、得られた焼結体を例えば室温まで冷却する。
【００５８】
本実施形態においては、焼結及び冷却後の焼結体をアニール処理する点に特徴がある。前記アニール処理では、冷却後の焼結体を加熱し、例えば８００℃〜１２００℃のうち少なくとも一部の温度領域で所定時間保持すればよい。前記温度の保持時間は、１時間〜５時間とすることが好ましい。
【００５９】
以上、本実施形態の誘電体磁器組成物の製造方法によれば、焼結及び冷却後の焼結体に、高酸素濃度雰囲気中、アニール処理を施すことにより、焼結体における酸素欠陥の低減を図り、高い比誘電率を持つ誘電磁器組成物を作製することができる。
【実施例】
【００６０】
以下、本発明を適用した具体的な実施例について、実験結果に基づいて説明する。
【００６１】
＜実験１＞
実験１では、焼結処理を行う際の雰囲気について検討を行った。
【００６２】
誘電体磁器組成物の作製
原料粉末として、Ｌｉ２ＣＯ３、ＣａＣＯ３、ＳｒＣＯ３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｎｄ２Ｏ３、ＴｉＯ２等を用意した。各原料粉末の平均粒径は、０．１μｍ〜１．０μｍである。
【００６３】
これら原料粉末を所定のモル比で所定の値となるように秤量し、ボールミルを用いて湿式混合を１６時間行った。得られたスラリーを十分に乾燥させた後、大気中、１２００℃で２時間保持する仮焼を行い、仮焼体を得た。仮焼体が平均粒径１．０μｍになるまでボールミルにより微粉砕した後、微粉砕粉末を乾燥させた。次いで、バインダとしてＰＶＡ（ポリビニルアルコール）を適量加えて造粒し、成形を行った。
【００６４】
その後、図３に示すような焼成プログラムで焼成を行った。具体的には電気炉を用い、大気雰囲気中、６００℃、２時間の条件で成形体の脱バインダ処理を行った。その後、焼結処理を行った。焼結処理では、電気炉内に高酸素濃度ガス（純酸素ガス）を流量１Ｌ／分〜３Ｌ／分で供給し、焼結温度１０００℃〜１３００℃の温度範囲で４時間〜２０時間保持した。これにより、焼結体を得た。
【００６５】
この焼結体をバーティカル研磨後、ラップで鏡面に仕上げ、直径１０ｍｍ、厚さ５ｍｍのサンプルを得た。以上の手順に従い、実施例の誘電体磁器組成物を作製した。
【００６６】
また、図６に示すように、焼結処理を行う際に高酸素濃度ガスに代えて電気炉内に大気を供給し、比較例の誘電体磁器組成物を作製した。又は、大気に代えてＮ２ガスを電気炉内に供給して比較例の誘電体磁器組成物を作製した。
【００６７】
評価
作製した各誘電体磁器組成物について、誘電特性（比誘電率εｒ、Ｑｆ値）を測定した。なお、比誘電率εｒ、Ｑｆ値、共振周波数は、Ｈａｋｋｉ−Ｃｏｌｅｍａｎ法により測定した。比誘電率εｒの測定の際には、ネットワークアナライザ（ヒューレットパッカード社製、８５１０Ｃ）の一方のプローブより高周波を発振して周波数特性を測定し、得られたＴＥ０１１モードの共振周波数ピークと試料の寸法より比誘電率εｒを求めた。なお、組成の違いにより、各サンプルの緻密化温度が若干違うため、同一作製条件での特性比較ができない。ここでは各サンプルにおいて最も高い焼成密度および電気特性が得られた条件でのデータを示す。また、１２００℃の焼結により得られた焼結体の密度ρ（ｇ／ｃｍ３）を測定した。結果を表１に示す。なお、以下の表中では、大気雰囲気中での処理をＡＩＲ、窒素雰囲気中での処理をＮ２、純酸素雰囲気中での処理を単にＯ２と表す。
【００６８】
【表１】
2007063077.tif 000003
【００６９】
表１から、雰囲気中の酸素濃度が高くなるにつれて焼結体密度ρが高くなり、また、比誘電率εが高くなる傾向が見られた。また、比誘電率εと焼結体密度ρのデータの間に相関があり、焼結体密度ρが高くなるほど比誘電率εが高くなる傾向が見られる。したがって、焼結体密度の向上が比誘電率の向上に寄与していると考えられる。
【００７０】
以上のように、高酸素濃度雰囲気中で焼結することで、全ての組成において比誘電率ε２００以上と高い値が達成されている。また、Ｑｆ値については、全ての組成において１０００ＧＨｚ以上の高い値を示しており、実用上問題ない値であった。以上のように本発明を適用することで、優れた誘電特性を持つ誘電体磁器組成物を安定して作製可能であることがわかる。
【００７１】
＜実験２＞
実験２では、高酸素濃度雰囲気の最適な酸素濃度について検討を行った。
【００７２】
誘電体磁器組成物を作製するに際し、原料粉末を表２に示す組成となるように秤量し、混合した。実験１と同様にして成形体を作製した後、焼結処理を行った。焼結処理では、１２００℃を４時間保持した。焼結処理時の雰囲気は、Ｎ２雰囲気、大気雰囲気、大気の５％を純酸素で置換した雰囲気（酸素濃度２４．９５％）、大気の１０％を純酸素で置換した雰囲気（酸素濃度２９．９％）、或いは純酸素雰囲気とした。これら以外は実験１と同様にして誘電体磁器組成物を作製し、比誘電率ε及びＱｆについて評価した。結果を表２に示す。なお、表２中、５％Ｏ２は大気の５％を純酸素で置換した雰囲気（酸素濃度２４．９５％）での処理を、１０％Ｏ２は大気の１０％を純酸素で置換した雰囲気（酸素濃度２９．９％）での処理をそれぞれ表す。
【００７３】
【表２】
2007063077.tif 000004
【００７４】
表２から明らかなように、焼結処理時の雰囲気を酸素濃度２４．９５％とした場合、比誘電率εは向上したものの、例えば酸素濃度２９．９％の場合や純酸素雰囲気とした場合に比較して、比誘電率εの向上効果は軽微なものであった。したがって、実験２の検討結果から、焼結処理を行うに際し、雰囲気中の酸素濃度を２５％以上とすることが好ましいことが確認された。
【００７５】
＜実験３＞
実験３では、冷却過程におけるアニール処理について検討した。
誘電体磁器組成物を作製するに際し、原料粉末を表３に示す組成となるように秤量し、混合した。実験１と同様にして成形体を作製した後、図４に示すような焼成プログラムで焼成を行った。具体的には、焼結処理では、大気雰囲気中、１２００℃を４時間保持した。焼結処理の後、冷却過程においてアニール処理を行った。アニール処理では、純酸素雰囲気中、１０００℃を４時間保持した。この点以外は実験１と同様にして誘電体磁器組成物を作製し、比誘電率ε及びＱｆについて評価した。結果を表３に示す。
【００７６】
【表３】
2007063077.tif 000005
【００７７】
表３から明らかなように、高酸素濃度雰囲気中でアニール処理を行うことで、良好な誘電特性が得られている。
【００７８】
＜実験４＞
実験４では、焼結及び冷却後のアニール処理について検討した。
誘電体磁器組成物を作製するに際し、原料粉末を表４に示す組成となるように秤量し、混合した。実験１と同様にして成形体を作製した後、図５に示すような焼成プログラムで焼成を行った。具体的には、焼結処理では、大気中、１２００℃を４時間保持した。その後、室温まで冷却し、焼結体を得た。
【００７９】
次に、冷却後の焼結体に対しアニール処理を行った。アニール処理では、純酸素雰囲気中、１０００℃を４時間保持した。これにより得られた焼結体を用いて実施例の誘電体磁器組成物を作製し、比誘電率ε及びＱｆについて評価した。
【００８０】
また、アニール処理を行う際の条件を変化させて誘電体磁器組成物を作製した。すなわち、アニール処理の条件を、大気雰囲気中、１０００℃、４時間とした。得られた焼結体を用いて比較例の誘電体磁器組成物を作製し、比誘電率ε及びＱｆについて評価した。結果を表４に示す。
【００８１】
【表４】
2007063077.tif 000006
【００８２】
表４から、冷却後の焼結体に対し高酸素濃度雰囲気中でアニール処理を行うことで、例えば大気雰囲気中でアニール処理を行う場合に比較して比誘電率εが向上し、優れた誘電特性が達成されている。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の誘電体磁器組成物中、Ａサイトを構成する元素の好ましい組成範囲を示す３元組成図である。
【図２】誘電体磁器組成物の製造プロセスの一例を示す図である。
【図３】第１実施形態の焼成工程における温度及び雰囲気制御の一例を示す模式図である。
【図４】第２実施形態の焼成工程における温度及び雰囲気制御の一例を示す模式図である。
【図５】第３実施形態の焼成工程における温度及び雰囲気制御の一例を示す模式図である。
【図６】従来の焼成工程における温度及び雰囲気制御の一例を示す模式図である。
【００８４】
１  混合工程、２  仮焼成工程、３  粉砕工程、４  造粒工程、５  成形工程、６  焼成工程
【図１】
2007063077.tif 000007
【図２】
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【図３】
2007063077.tif 000009
【図４】
2007063077.tif 000010
【図５】
2007063077.tif 000011
【図６】
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