(57)【要約】      （修正有）【課題】従来そのグラウト注入長さ（高さ）に制限のあった、鉛直又は傾斜して配設される縦型ポストテンション方式ＰＣテンドンのシース内へのグラウト充填工法において、前記ＰＣテンドンの長さ（高さ）に係わりなく、シース内へのグラウトの良好な充填を可能にする縦型ポストテンション方式ＰＣテンドンのシース内へのグラウト充填工法を提供する。【解決手段】ＰＣテンドン１のシース３上部に真空吸引口７とグラウト注入口８を設け、前記テンドンの上部の真空吸引口からシース内の空気を吸引・減圧しながら、シースの上部のグラウト注入口からシース内にグラウトを注入・充填する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛直又は傾斜して配設される縦型ポストテンション方式ＰＣテンドンのシース内へのグラウト充填工法において、
前記ＰＣテンドンのシース上部に真空吸引口とグラウト注入口を設け、前記テンドンの上部の真空吸引口からシース内の空気を吸引・減圧しながら、シースの上部のグラウト注入口からシース内にグラウトを注入・充填することを特徴とする縦型ポストテンション方式ＰＣテンドンのシース内へのグラウト充填工法。
【請求項２】
前記ＰＣテンドンのシースの上部から真空吸引口を介してシース内の空気を吸引・減圧した後、グラウトをシースの上部のグラウト注入口からシース内に注入しはじめ、かつシース内の空気を継続的に吸引・減圧しつつ、グラウトの注入を継続実施することを特徴とする請求項１に記載の縦型ポストテンション方式ＰＣテンドンのシース内へのグラウト充填工法。
【請求項３】
前記縦型ポストテンション方式ＰＣテンドンのシース内に注入されるグラウトが、低粘性のグラウトであることを特徴とする請求項１又は２に記載の縦型ポストテンション方式ＰＣテンドンのシース内へのグラウト充填工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
建造物の柱や壁面にポストテンションで縦方向のプレストレスを与える工法において、縦長に配設されたＰＣテンドンのシース内にグラウトを注入する縦型ポストテンション方式ＰＣテンドンのシース内へのグラウト充填工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建造物の柱や壁面にポストテンションで縦方向のプレストレスを与える工法においては、原則として縦長に配設されたＰＣテンドンのシース内の下部に、望ましくは最下部に設けたグラウト注入口にグラウトを注入する注入ポンプを接続してグラウトを圧入し、上方のグラウト排出口から余剰なグラウトを排出するという工法が義務づけられていた。この理由としては、上方からの注入では、グラウトがシース断面内の一部分を壁面を伝わるような先流れを生ずるために、途中の空気がグラウト内に巻き込まれたり、閉じ込められて、残留空隙発生の原因となるからである。
また、縦型シース内へのグラウト注入では注入圧が高くなり一種の材料分離作用によって残留水が生じ易くなるが、これを避けるために高粘性のグラウトが推奨される。これも注入圧を高める原因である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記工法では、グラウトを充填するシースの長さが長くなればなるほど、グラウトを注入・充填するのに要する圧力は高まり、圧入ポンプの大型化は避けられず、また圧入ポンプと注入ホース、注入ホースとＰＣテンドンのグラウト注入口、あるいは注入ホース同士の継合部（結節部）の耐圧強度の不足によるトラブル発生のおそれも高まる。したがってこの工法では、１回のリフトでグラウトを注入できる縦型ポストテンション方式ＰＣテンドンの長さ（高さ）には限度があった。この場合には、注入口を区分したリフト毎に設けて継ぎ足し的に注入を行わねばならない。  また、上方からの注入による多数の残留空隙発生の回避が課題であった。
本発明は、上記背景技術の問題点に鑑み、グラウトを充填する縦型ポストテンション方式ＰＣテンドンの長さに関係なく、シース内へのグラウトの良好な充填を可能にする縦型ポストテンション方式ＰＣテンドンのシース内へのグラウト充填工法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らは、上記課題を下記の手段で解決した。
（１）鉛直又は傾斜して配設される縦型ポストテンション方式ＰＣテンドンのシース内へのグラウト充填工法において、
前記ＰＣテンドンのシース上部に真空吸引口とグラウト注入口を設け、前記テンドンの上部の真空吸引口からシース内の空気を吸引・減圧しながら、シースの上部のグラウト注入口からシース内にグラウトを注入・充填することを特徴とする縦型ポストテンション方式ＰＣテンドンのシース内へのグラウト充填工法。
（２）前記ＰＣテンドンのシースの上部から真空吸引口を介してシース内の空気を吸引・減圧した後、グラウトをシースの上部のグラウト注入口からシース内に注入しはじめ、かつシース内の空気を継続的に吸引・減圧しつつグラウトの注入を継続実施することを特徴とする前項（１）に記載の縦型ポストテンション方式ＰＣテンドンのシース内へのグラウト充填工法。
（３）前記縦型ポストテンション方式ＰＣテンドンのシース内に注入されるグラウトが、低粘性のグラウトであることを特徴とする前項（１）又は（２）に記載の縦型ポストテンション方式ＰＣテンドンのシース内へのグラウト充填工法。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の縦型ポストテンション方式ＰＣテンドンのシース内へのグラウト充填工法によって、下記のような効果が発揮される。
（ア）前記ＰＣテンドンのシース上部に真空吸引口とグラウト注入口を設け、前記テンドンの上部からシース内の空気を吸引・減圧しながら、シースの上部のグラウト注入口からシース内にグラウトを注入・充填するので、グラウトの注入に大きな圧力を必要とせず、
注入ポンプの小型化、注入ポンプと注入ホース、注入ホースとＰＣテンドンのグラウト注入口、あるいは注入ホース同士の継合部のトラブル解消され、グラウトを注入する縦型ポストテンション方式ＰＣテンドンの長さ（高さ）制限がなくなる。
（イ）前記ＰＣテンドンのシースの上部から真空吸引口を介してシース内の空気を吸引・減圧した後、グラウトをシースの上部からシース内に注入しはじめ、かつシース内の空気を継続的に吸引・減圧しつつグラウトの注入を継続実施するので、注入したグラウト内に気泡が残るおそれがなく、良好なグラウト充填が容易に行える。
（ウ）シース内に注入されるグラウトに低粘性の、より好ましくは超低粘性（しかし、低水セメント比）のグラウトを使用すれば、グラウトが流下するときに気泡や空気が閉じ込められることもなく、前記（イ）の効果と相まって残存気泡のない良好なグラウトが充填された縦型ポストテンション方式ＰＣテンドンが構成できる。また、全体的に注入ポンプからシースへ極めて低圧でグラウトの注入ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の縦型ポストテンション方式ＰＣテンドンのシース内へのグラウト充填工法について図に基づいて説明する。
図１（Ａ）は縦型ポストテンション方式ＰＣテンドンの構造（一部断面）であり、図（Ｂ）は図（Ａ）の同テンドンの上部構造の拡大図であり、図２は支圧板の外観斜視図である。
図において１は縦型ポストテンション方式ＰＣテンドン、２はＰＣ鋼棒、３はシース、４は支圧板、５は定着具、６はキャップ、７は真空吸引口、８はグラウト注入口、９はＰＣ鋼棒挿通孔、１０はグラウト排出孔である。
本発明の縦型ポストテンション方式ＰＣテンドンのシース内へのグラウト充填工法は、図１に示すような、鉛直なＰＣ鋼棒２がシース３内に挿設され、その両端に配設された支圧板５を介して定着具５によって緊張され、建造物の柱や壁にプレストレスを与える縦型ポストテンション方式ＰＣテンドン１のシース３内に、前記シース３の上部に設けた真空吸引口７に接続した真空ポンプ（図示せず）によってシース３内の空気を吸引・減圧した後、グラウトをシース３の上部のグラウト注入口８からシース内に注入しはじめ、かつシース３内の空気を真空ポンプで継続的に吸引・減圧しつつグラウトの注入を継続実施するものである。
【０００７】
上記工法を実施可能にするため、支圧板４には、図２に示すように、ＰＣ鋼棒２を挿通するＰＣ鋼棒挿通孔９と、シース３内の空気を吸引し、かつシース３内にグラウトが完全に充填された後、さらにグラウトの注入を行うことによって前記シース３から溢れるグラウトをシース３外に排出するためのグラウト排出孔１０が穿設されている。
また、図１に示すように、支圧板４上には定着具５を覆い、かつ前記支圧板４のグラウト排出孔１０の開口部がその内側位置するようキャップ６が配設されている。なお、支圧板３とキャップ６との接触面にはパッキング（図示せず）を挟設するなどして、機密性を保つよう配慮しておかなければならない。
【０００８】
本発明の縦型ポストテンション方式ＰＣテンドンのシース内へのグラウト充填工法の作業手順は、次の通りである。
〈１〉シース３の上部の真空吸引口７に吸引ホース（図示せず）を介して真空ポンプを、グラウト注入口８にグラウト注入ホース（図示せず）を介してグラウト注入ポンプを接続する。
〈２〉真空ポンプを運転してシース３内の空気を前記真空吸引口７から吸引・減圧する。
〈３〉前記シース３内の減圧が最大限に達した時点（０．０９５〜０．１５気圧）で、前記グラウト注入ポンプを稼働し、超低粘性グラウトを前記グラウト注入口８からシース３内に注入する。この際前記真空ポンプは引き続き稼働されており、シース３内へ注入されるグラウトを吸引することにより、グラウトのシース３内への充填をより効果的にする。
〈４〉シース３内にグラウトが完全に充填された後もしばらくグラウトの注入を続け、前記支圧板４のグラウト排出孔１０からキャップ６内に排出されたグラウとが前記キャップ１０内に充満し、前記支圧板４と定着具５とキャップ１０とが、グラウトによって固着一体化されて前記真空吸引口７からグラウトが可視濾過装置内に流入するのが確認できた時点で、グラウト注入ポンプ及び真空ポンプの稼働を停止し、シース３内へのグラウト注入・充填を終了する。この可視濾過装置は真空タンクとも呼ばれ、シース上端に集中し易い空気や水をタンク内に吸引し易くする役割を果たす。
【０００９】
本発明では上記の手順によってこれまで不可能とされていた、縦型ポストテンション方式ＰＣテンドンの上部からのシース３内へのグラウト注入を可能にし、これまで注入長さ（高さ）に制限のあった縦型ポストテンション方式ＰＣテンドンのシース内へのグラウト充填の長さ（高さ）制限をなくし、縦長テンドン内へのグラウトで発生し易いウォータレンズ、気泡、ブリージング、クラック等の欠陥を格段に減らすことに成功した。
なお、実施例では緊張材をＰＣ鋼棒として説明したが、ＰＣ鋼棒に限られるものではなく、ＰＣ鋼より線などを緊張材として使用することを妨げるものではない。
【００１０】
試験例：
図３及び図４に示す試験装置を用いて、本発明方法例の試験、及び比較方法例の試験を行った。
まず、長さ３０ｍ、内径６０ｍｍの塩化ビニル製透明シース１１内に、径４０ｍｍのＰＣ鋼棒を挿設した鉛直テンドンを４本（試験番号（１−１）、（１−２）、（１−３）、（１−４））用意した。
そして、（１−１）については、最下方からグラウトポンプにより０．８ＭＰａで、グラウトを注入した。（図１装置使用）
（１−２）については、最下方からグラウトポンプにより０．７４ＭＰａで、グラウトを注入した。ただし、上方から真空吸引も行った。（図１装置使用）
（１−３）については、最上方からグラウトポンプによりグラウトを注入した。（図２装置使用）
（１−４）については、最上方からグラウトポンプによりグラウトを注入した。ただし、上方から真空吸引も行った。（図２装置使用）
以上において、いずれの場合も、グラウト注入速度は８０００ｍｌ／ｍｉｎ．であり、
（１−１）と（１−２）では、低粘性グラウト（ＧＦ１７００、Ｗ／Ｃ＝４３％）（Ｊｐロート流下試験時間＝＜１２．６３秒）を使用し、（１−３）と（１−４）では、超低粘性グラウト（ハイジェクター、Ｗ／Ｃ＝３５％）（Ｊｐロート流下試験時間＝４．１７秒）を使用した。
その結果、グラウト注入圧は、下方からの注入では非常に高いのに対して、上方からの注入では実質的に０に近い値であること、真空吸引を併用した場合（１−４）（本発明例の場合）には、上方からのグラウト注入であっても充填グラウト内には空気溜まりも生じなかった。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明実施例の縦型ポストテンション方式ＰＣテンドンの構造の一部断面図        （図（Ａ）と同テンドンの上部構造の拡大図（Ｂ））
【図２】支圧板の外観斜視図
【図３】本発明方法例の試験装置の説明図
【図４】比較例方法例の試験装置の説明図
【符号の説明】
【００１２】
１：縦型ポストテンション方式ＰＣテンドン
２：ＰＣ鋼棒
３：シース
４：支圧板
５：定着具
６：キャップ
７：真空吸引口
８：グラウト注入口
９：ＰＣ鋼棒挿通孔
１０：グラウト排出孔
１１：透明シース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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