(57)【要約】【課題】床材の主流は木質床材であるが、無垢床材は伸縮、形状変化を起こしやすい。木質複合床材はその欠点を軽減するが、表面層の厚み、基材の選定等に制約が多いく、今後の素材供給面でも問題がある。また、特に薄手の床材を実現しようとする場合、さらにその傾向が強く、また従来の複合素材でもさね部分の強度確保に問題があった。【解決手段】木質床材の内部層、もしくは下部に、硬化プラスティツクもしくは硬質金属などの、非木質素２を複合、または貼着さすことにより、複合層もしくは床下から表面化粧層1に影響を及ぼす、形状変化、湿度伝達等を排除もしくは大幅に軽減する。また非木質素材２をさね部分として利用した場合、この発明の目的性能を発揮すると同時に強度確保、円滑性の確保が容易な為、床材断面が大幅に薄い木質床材が実現できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質複合床材の複合部分もしくはその直下に木質以外の硬質素材を複合して成ることを特徴とする木質複合床材。
【請求項２】
前記、木質以外の硬質素材は、床材のさね部分に利用することを特徴とする請求項1記載の木質複合床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、一般の木質床材及び、床暖房用発熱体上、ならびに、既存床上に施工して好適に使用し得る木質複合床材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の木質複合床材としては、図８に示すように、さねはぎ加工をした複合床板で3層以上の、符号６に示す、合板などの木質基材の表面に、符号５で示す、化粧単板等の化粧層と貼着一体化したものが一般的である。この背景には、無垢床板に比べ、伸縮、反り、割れ等の軽減、品質差の軽減、コストの低減などの狙いがある。
【０００３】
近年、健康志向、本物志向等を背景として、無垢床材が見直されているが、床暖房器具、空調器具の普及にともない、機密性を中心とする住宅性能は重要性を増している。市場の志向を考慮すると、無垢床材により近いものが求められているが、一方、住宅内部の環境は、暖房器具、空調などの影響を受け、結露、湿度、温度変化等が住宅建材に及ぼす影響が増大している。特に床材にとって、床暖房設備は、温度、湿度差の影響を繰り返し受けることから、その影響は甚大であり、市場の志向を踏まえた上で、その影響に耐えられる、高性能な床材が求められている。
【０００４】
通常、木質複合床材は、基材層に合板などの複合素材を使うことにより成るが、基材層の安定性を確保する為、比重が高く、硬度の高い、熱帯雨林産の合板を使う場合が多い。それ以外の素材の試みもなされているが、温度保持力、施工性、健康問題、再資源化、等の問題があり、これといった代替材も見つかっていない。
【０００５】
また、近年の傾向である、本物志向、健康志向の需要に対して、符号１で示すように、表面化粧層である単板を厚くし、耐久性、温度保持力、を増し、また浸透性の天然塗料などを使用できる床材が求められているが、従来の技術では、基材の安定化を図り、その上の表面層は、通常１ミリ未満程度と、薄くして、強度を持たせない、そして、耐久性はウレタン塗装等を強化する、という手法が用いられている。
【０００６】
また、床暖房需要の増大、増改築市場の増大から、床暖房器具の上、既存の床の上に設置する床材として、図３に示すように、断面が、６ミリ前後などの薄手の床材も、要望されている。前述のように、従来の技術では、図面９で示す対応の如く、より対応がしにくく、また断面厚を薄くした場合、実部分は、木質であるため、強度の確保の問題から、通常は４,５ミリとされており、薄くしにくい、また、運送時、施工時の破損の問題にも繋がり、今のところ、高品質な木質床材は難しいとされ、あくまで、薄手の単板、印刷品などを用いた表面層を持ち、両面テープ等で貼れる、簡易的な木質床材の供給が大半を占めており、必ずしも市場の要望に沿ったものとなっていない。
【０００７】
従来の技術における、基材部分が変動する要因を調べてみると、基材そのものの、含水率の変動による伸縮、基材を成す木材そのものの、反りなどの変形、加工精度の誤差、設置後の、温度変化、季節変化、使用環境、床下、等からもたらされる湿度変化が、主な原因であることがわかっている。
【０００８】
従来の技術では、これらの基材への影響を軽減する為、熱帯性雨林産の広葉樹合板が主に使われており、国産の針葉樹合板、無垢板材等は使用されていないことがわかっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、以上の技術によれば、まず、基材が変動した場合、表面化粧層もそれに連動して変動する、また、基材からの湿度の連動も起こり、つまり、基材と表面層は一体とならざるを得ない。表面層を、数ミリ程度等と、厚くした場合、表面層と基材の連動が悪くなり、表面の割れ等が起こる。また、表面の変動と基材層が連動して、床材が全体に変動する恐れがある。従って、表面層を厚くしにくいし、薄い為に強力な塗装膜が必要となり、塗装方法が限定されている。
【００１０】
変動の少ない基材を求める為、基材の素材原料の選定が限定されてしまい、今後の環境問題、再生可能資源問題等を考えた場合、大きな課題といわざるを得ない。そこで、この発明は、表面層と基材層が、それぞれ影響を受けずに、結果、床材として安定する、また、原料である素材選定の条件を大幅に緩和することが出来る木質複合床材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以上の課題を解決するために、第一発明は、基材部内、もしくはその下部に高強度で、遮湿性能を持ち、平滑な、板状の、硬質プラスチックまたは、金属素材などの、硬質の非木質素材を複合することを特徴とする木質複合床材である。
また、第二発明は高強度で、遮湿性能を持ち、平滑な、板状の、硬質プラスチックまたは、金属素材などの、硬質の非木質素材を基材部分内のさね部分に設けることを特徴とする木質複合床材である。
また、いずれの発明も、木質素材と非木質素材を貼着させる接着技術が必要とされるが
すでに様々な接着剤が開発、確立されており、この分野では特別な技術の開発は必要としない。
【発明の効果】
【００１２】
第一発明は、上記の非木質素材を複合することにより、基材の変形、またその要因のひとつである湿度を表面層に伝えないものである。
第二発明は、上記の非木質素材をさねとしての機能を兼用させることにより、床材そのものの断面厚を大幅に軽減することが出来、断面厚が制約される床暖房器具上、または既存の床上等に、本発明を利用した高性能の床材を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
この発明の一実施形態を、図１に示す。
合板などの木質基材３の上部に上記、非木質素材２を複合させ、その上部に表面化粧層１を貼着一体化させる。
【００１４】
「実施形態の効果」
この実施形態によれば、木質基材3は通常、合板が使用されている。合板は薄く剥いた木材を貼り合わせることにより無垢木材の持つあばれやすさ、ねじれやすさ等の欠点を軽減する特性を持っているが、その特性も完全なものではなく、元々の含水率、施工後使用時も季節変化、土壌、冷暖房器具などよりもたらされる湿度変化、温度変化などにより大きく影響を受け、一般に言う、あばれ、狂い、湿度変化による伸縮、等を完全に排除することは出来ない。
この場合木質基材3と、表面化粧層1との間に、平滑性と強度に優れ、遮湿性能を有しする非木質素材2を貼り合わせることにより、表面化粧層１は木質基材３の影響を排除することができる。従って、非木質基材2が上部の表面化粧層1と下部の木質基材3に接合を維持さえすれば結果、床材は全体に非常に安定したものとなり、また全体強度も増すことになる。
木質基材３の湿度変化による伸縮は、木質基材3からの湿度伝達とあわせて、従来の技術では表面化粧層1への影響を排除することが出来ない。従って、床材全体に影響を及ぼすばかりか、表面化粧層を薄くし、基材を高比重の硬い木材から製造された合板を使用するなどの技法が用いられているが、使用材料の環境が時代要請にあっていない、表面化粧材が必ずしも消費者の要望に答えていない等の問題を持っている。非木質素材2を表面化粧層1と木質基材３の間に貼り合わせることにより、安定した基材の実現の上に木質基材3及び床下からの湿度伝達の影響を排除することが出来る。そのことにより、表面化粧層1そのものの形状変動の要因を大幅に排除出来る。結果、表面化粧層の素材種類、断面厚み等を変化させることが出来、複合床材でありながら、高品質化、健康対応、等が実現でき、また今後、表面化粧層に使用される素材の環境を考慮した選定等が可能となる。同様に木質基材３の素材も大幅に許容範囲が広くなり、時代、環境に合わせた材料選定が可能となる。
【００１５】
「他の実施形態」
図１の実施形態では、非木質素材２を木質基材３の上部に貼着させているが、他の実施形態である図２では、無垢材もしくは、表面層１と木質基材３を複合させた木質基材4の下部に、非木質素材2を貼着したものでも良い。
【００１６】
図３の実施形態では、図１と比べ、その断面形状の下部に、さらに、非木質素材２を貼着させたものでも良い。
【００１７】
図４の実施形態では、非木質素材２が、さね部分を兼用したものでも良い。
【００１８】
図５の実施形態では、図４と比べ、その下部に、さらに、非木質素材２を貼着させたものでも良い。
【００１９】
図６の実施形態では、図１と比べ、非木質素材２をさね部分に利用したものでも良い。
【００２０】
図７の実施形態では、図１と比べ、裏部分に、反り軽減等の為の溝を設置したものでも良い。
【００２１】
「他の実施形態の効果」
図２の実施形態によれば、特に無垢床材等の、内部に複合が出来ない場合に、これを実施することにより、この発明の効果を発揮させることが出来、無垢素材の形状変動を大幅軽減できる効果を期待できる。また湿度対策にはやはり有用である。
【００２２】
図３の実施形態によれば、図１の実施形態と同じ木質床材の下部に、非木質素材２を貼着させて、基材部の強化を図り、その効果をさらに高めたものである。
【００２３】
図４の実施形態によれば、非木質素材２をさね部分を兼ねさせることにより、さね部分を薄くしなければ実現できない６ミリから８ミリ程度、もしくはそれよりさらに薄い床材などを実現することが出来る。特に床暖房、既存の床材の上に増設する場合などの要望に答えられものであり。従来の技術では、図９で示すように、性能、品質に大幅な制限が加えられる分野であり、発明の効果でも説明したように、薄手でありながら通常の１２ミリから１５ミリ程度の木質床材と比べても遜色のない発明の効果が発揮することが出来る。
また通常のさね部分は、木質素材であり、さね部分断面の角面を取った形状をしているが強度確保の為、相応の断面厚みを持っている為、少しの変形などが原因で、施工時に入りにくいなどの問題を持っている。
この実施形態により、さね部分を非木質化することが出来、円滑で薄い形状のさね部分が実現でき、施工時の問題も解消されやすい。
【００２４】
図５の実施形態によれば、図４の実施形態と同じ木質床材の下部に、非木質素材２を貼着させて、基材部の強化を図り、その効果をさらに高めたものである。
【００２５】
図６の実施形態によれば、通常、さね部分は、入りやすくする為にその断面の角面を取っていたり、丸みを持たせたりする為に、上から見た場合均一性、円滑性に欠けるように見えたりする場合がある。また形状が複雑な為、塗装も通常しない為、施工後、上から見て、さね部分が見えないことが理想とされている。しかし、さね部分が見えないように、極度につめてはるという施工した場合、湿度による影響を受けやすい環境では、膨張による床材の変形などの問題もあり、店舗などの特殊案件などでは、さね部分を少し見えるようにすかして施工するなどの場合がある。このような要望に対して特に美観において明確な解答が出来、また、さね部分が基材から削り出されたものでは無い為、配置設定が柔軟に出来る。
【００２６】
図７の実施形態は、木質基材の素材などが、伸縮、形状変化を起こしやすい素材などを使う場合、また施工時に使用されたりする接着剤などの逃げしろなどを確保する必要がある場合に下部に溝を設けた木質基材３を利用出来る。
またこの場合、本発明を利用することにより、従来、出来るだけの安定確保を必要とされた合板などの基材部分の選定を、溝を設けることにより基材部分の形状変化を起こそうとする力を大幅に軽減出来、基材選定に於いて多様性を持たせることが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
各効果でも説明したように、今後の資源問題、持続可能な資源の有効利用に利用できる発明であり、また現代人の本物志向、健康志向に基づいた自然回帰傾向と、主にエネルギー問題からの要請である住宅性能の底上げに対応すべく考えられた発明である。従って、今後、応用、発展の余地が大きいと考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明の一実施形態を示す床材断面図である。
【図２】この発明の他の実施形態を示す床材断面図である。
【図３】この発明の他の実施形態を示す床材断面図である。
【図４】この発明の他の実施形態を示す床材断面図である。
【図５】この発明の他の実施形態を示す床材断面図である。
【図６】この発明の他の実施形態を示す床材断面図である。
【図７】この発明の他の実施形態を示す床材断面図である。
【図８】従来技術を示す木質複合床材断面図である。
【図９】従来の技術を示す薄手木質複合床材断面図である、通常、３００ミリ幅程度のパネル形状となっている。
【符号の説明】
【００２９】
１  表面化粧層
２  硬化プラスチックもしくは硬質金属などで出来た、非木質素材
３  合板、無垢板等から成る木質基材層
４  無垢材もしくは、表面化粧層１と、合板、無垢材等から成る木質基材層３を複合させた木質基材層
５  通常、従来の技術で使用されている１ミリ未満の薄手単板
６  通常、従来の技術で使用されているラワン材、ＭＤＦ，等をしようした木質基材
７  薄物合板、ＭＤＦなどの基材
８  単板を貼った後に加工により設置される、、床材らしく見せる為の、溝部分であり、通常、濃い色の部分塗装がされる
９  基材の両端部分は、厚み等に応じて、さねがあるもの、無いもの、両方がある  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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