(57)【要約】【課題】焼入れ時に不完全焼入れ層がなく、且つ変形や焼き割れの生じにくい転がり軸受軌道輪の製造方法を提供する。【解決手段】例えば高周波誘導加熱コイル１に、焼入れ冷却ガスの流路７、当該流路７内のガスをワークＷの外周側に向けて吐出する吐出口８を形成し、且つ焼入れ冷却ガス供給装置４を接続すると共に、ワークＷの内周側をガスで冷却可能な冷却ジャケット１５を備えた高周波焼入れ装置を用い、加熱コイル１に対してワークＷを１００ｍｉｎ-1以上の速度で回転しながら加熱し、加熱後は、ワークＷを１００ｍｉｎ-1以上の速度で回転しながら加熱コイル１及び冷却ジャケット１５からワークＷへ０．２ＭＰａ以上の圧力でガスを吐出することで、ワークＷの全周にわたって均等に冷却し、ワークＷの温度を焼入れ油の特性温度以下まで冷却した後に、焼入れ油によってワークＷを冷却する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス及び焼入れ油を焼入れ剤として用いて鋼の焼入れを行う転がり軸受軌道輪の製造方法において、冷却用のガスの流路が形成され、且つこの流路内のガスを転がり軸受軌道輪であるワークの外周側又は内周側の何れか一方に向けて吐出する吐出口が形成され、且つ前記流路に冷却用ガスを供給する冷却ガス供給装置が接続された高周波加熱コイルと、ワークの外周側又は内周側の何れか他方をガスで冷却可能な冷却ジャケットとを備えた高周波焼入れ装置を用い、前記加熱コイルに対してワークを１００ｍｉｎ-1以上の速度で回転し、前記加熱コイルの吐出口からワークへ吐出されるガスの圧力を０．２ＭＰａ以上とすることで、ワークの全周にわたって均等に加熱し、ガスによってワークの温度を焼入れ油の特性温度以下まで冷却した後に、焼入れ油によってワークを冷却することを特徴とする転がり軸受軌道輪の製造方法。
【請求項２】
ガス及び焼入れ油を焼入れ剤として用いて鋼の焼入れを行う転がり軸受軌道輪の製造方法において、転がり軸受軌道輪であるワークの外周側又は内周側の何れか一方を加熱する高周波加熱コイルと、ワークの外周側をガスで冷却可能な外周側冷却ジャケットと、ワークの内周側をガスで冷却可能な内周側冷却ジャケットとを備えた高周波焼入れ装置を用い、前記ワークを１００ｍｉｎ-1以上の速度で回転しながら加熱コイルで加熱することで当該ワークの全周にわたって均等に加熱した後、外周側冷却ジャケットと内周側冷却ジャケットとの間でワークを１００ｍｉｎ-1以上の速度で回転しながら、前記外周側冷却ジャケット及び内周側冷却ジャケットからワークへ吐出されるガスの圧力を０．２ＭＰａ以上とすることで、ワークの温度を焼入れ油の特性温度以下までワークの全周にわたって均等に冷却した後に、焼入れ油によってワークを冷却することを特徴とする転がり軸受軌道輪の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は転がり軸受軌道輪の製造方法に関するものであり、特に軌道輪の焼入れ工程に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、大気圧下における鋼の油焼入れの冷却過程は、冷却初期から順に、蒸気膜段階、沸騰段階、及び対流段階の３段階に分けられる。また、蒸気膜段階から沸騰段階へ移行する温度は特性温度と呼ばれている。この特性温度は、市販の焼入れ油では６００〜６５０℃である。
前述の各段階においては、ワーク（本発明では転がり軸受軌道輪であり、鋼からなる）の冷却速度（焼入れ油の熱伝達率）がめまぐるしく変化する。即ち、ワークを焼入れ油に浸漬した直後から蒸気膜段階開始温度までの間は、ワークの冷却速度が急激に大きくなり、蒸気膜段階開始温度から特性温度までの間は、冷却速度が急激に小さくなる。そして、対流段階にはいると、冷却速度はほぼ一定となる。
【０００３】
温度差が拡大すると、ワークの熱収縮量が不均一となり、大きな熱応力が発生して熱塑性変形を起こすこととなる。この熱塑性変形は、ワークの材料強度が高温により低下すること、及びオーステナイトの線膨張係数が非常に大きいことにより、容易に発生する。そして、この熱塑性変形は焼入れ終了まで残留し、最終的にワークに熱処理変形を生じさせる問題を有している。
【０００４】
このような熱処理変形を小さくするためには、その要因の一つである熱塑性変形の発生を抑えればよい。即ち、蒸気膜段階から沸騰段階への移行をワークの表面全体において一斉に進行させて、部分的な温度差が生じないようにすればよいのである。例えば、下記特許文献１に記載される焼入れ方法では、焼入れ時のワークの温度が焼入れ油の特性温度直下になるまでの間は油面を加圧し、特性温度通過後は油面の加圧の程度を、大気圧又は大気圧近傍の圧力まで緩やかに移行する。
【特許文献１】特開平８−６０２３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、大気圧下の油焼入れは勿論のこと、前記特許文献１に記載される焼入れ方法、即ち焼入れ時の圧力を積極的に変化させて蒸気膜段階を調整する技術を持ってしても、熱処理変形の問題を完全に解決することは困難である。
更に詳述すると、前記特許文献１に記載の焼入れ方法は、焼入れ温度に加熱したワークを焼入れ油に浸漬するという工程を経ることから、ワークの表面において蒸気膜が生成してやがて崩壊するというプロセスが生じることを避けられない。にもかかわらず、蒸気膜段階から沸騰段階への移行をワークの表面全体において一斉に進行させるための工夫がなされていないため、ワークの表面位置によって蒸気膜段階から沸騰段階への移行に時間的なずれが生じることになる（サーフェイスむら）。即ち、ワークの表面の一部は蒸気膜に覆われているが、一部は既に沸騰段階に移行しているという状態が生じるため、ワークに熱塑性変形が生じるのである。
【０００６】
また、焼入れ時に変形、焼き割れを生じることがある。転がり軸受の軌道輪は、性能確保のために寸法や形状の精度が厳しく求められ、熱処理に伴う歪みの発生は、できるだけ避ける必要がある。焼入れにおける加熱・冷却の重要度は、加熱が約２０％、冷却が約８０％といわれており、冷却過程が変形や焼き割れに大きな影響を及ぼす。
【０００７】
これらの問題を解決するために、高周波加熱した後に水噴射にて焼入れする方法がある。オーステナイト化温度に加熱されたワークの表面に冷却剤を噴射させるもので、均一急冷することができる。噴射焼入れは、蒸気膜を強制的に除去するため、変形の抑制に期待できる。しかし、前述のように冷却能が非常に高い処理であり、あまり炭素量を多くすると焼き割れ、熱処理歪みが大きくなるなどの不具合の発生の可能性が高くなるため、０．５％Ｃ程度が限度である。また、薄肉のワークに適用すると強制的に焼入れられ、変形することが考えられる。
【０００８】
また、焼入れの際、特に軌道面の不完全焼入れ層が発生すると、著しく転がり寿命が低下するため、その発生を抑制する必要がある。
本発明は、上記のような問題点に着目してなされたものであり、焼入れ時に不完全焼入れ層がなく、且つ変形や焼き割れの生じにくい転がり軸受軌道輪の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明は次のような構成からなる。即ち、本発明の転がり軸受軌道輪の製造方法における鋼の焼入れ方法は、焼入れ剤としてガス及び焼入れ油を用いてワークの焼入れを行う方法であって、ワークを焼入れ温度まで加熱した後に、前記ガスにより焼入れ油の特性温度以下まで冷却し、その後に焼入れ油によりワークを冷却することを特徴とする。
【００１０】
このような構成であれば、焼入れ温度に加熱されたワークを焼入れ油の特性温度以下まで（油焼入れの蒸気膜段階及び沸騰段階に相当する温度域）ガスによって冷却し、その後に焼入れ油により冷却するので、焼入れ時において熱処理変形が小さく、焼き割れを起こすことがない。更に詳述すると、焼入れの初期段階の高温時は、焼入れ油を用いることなくガスにより冷却して、使用する焼入れ油の特性温度よりワークの温度が低くなった時点で焼入れ油による冷却に切り替えるから、油焼入れの冷却過程の蒸気膜段階が生じない。そのため、サーフェイスむらに起因する熱応力の不均一な発生を防止することができる。
【００１１】
そして、焼入れの後期段階から低温時（マルテンサイト変態開始温度より低い温度域）には焼入れ油により徐冷するから、ワークに熱処理歪みや焼き割れが生じる恐れが小さい。従って、本発明の転がり軸受軌道輪の製造方法における鋼の焼入れ方法によれば、従来の油焼入れにおいて生じる熱塑性変形と、高圧ガス焼入れにおいて生じる過大なマルテンサイト変態応力による熱処理歪みや焼き割れとの、双方を防止することができる。
【００１２】
この焼入れ方法に用いる高周波焼入れ装置は、例えばワークを誘導加熱する高周波加熱コイルに、焼入れ冷却用のガスの流路と、この流路内のガスをワークに向けて吐出する吐出口とを設け、前記流路に焼入れ冷却ガスを供給する冷却ガス供給装置を接続したものである。この高周波焼入れ装置を用いて、高周波加熱コイルで誘導加熱されたワークを、利賀遺稿集は加熱コイルから吐出されるガスで焼入れ油の特性温度以下まで冷却した後、ワークを焼入れ油に浸漬することにより焼入れを行う。
【００１３】
ガス冷却は、従来仕切室内のガス雰囲気下で行われていたが、高周波焼入れの場合は、焼入れ冷却液と同様にして、加熱コイルから冷却ガスを吐出させるようにすることができる。また、加熱コイルと冷却ジャケットを一体化せず、分離させてもよい。これにより、従来の加熱コイルを使用することができる。
この発明では、前記高周波加熱コイルが単巻のものであり、前記ワークが転がり軸受軌道輪であり、このワークを支持して、高周波加熱コイルに対して回転させ、必要に応じて上下に移動するワーク支持手段を設ける。リング状の転がり軸受軌道輪からなるワークの内周又は外周に高周波加熱コイルを配設し、ワークを１００ｍｉｎ-1以上の速度で回転させることで、全周にわたり均等な加熱、及びその後の焼入れのための冷却を行うことができる。また、ガス冷却の際のガス圧は０．２ＭＰａ以上とする。これにより、焼入れ品質が全周に均等なものとなる。
【００１４】
而して、本発明のうち請求項１に係る転がり軸受軌道輪の製造方法は、ガス及び焼入れ油を焼入れ剤として用いて鋼の焼入れを行う転がり軸受軌道輪の製造方法において、冷却用のガスの流路が形成され、且つこの流路内のガスを転がり軸受軌道輪であるワークの外周側又は内周側の何れか一方に向けて吐出する吐出口が形成され、且つ前記流路に冷却用ガスを供給する冷却ガス供給装置が接続された高周波加熱コイルと、ワークの外周側又は内周側の何れか他方をガスで冷却可能な冷却ジャケットとを備えた高周波焼入れ装置を用い、前記加熱コイルに対してワークを１００ｍｉｎ-1以上の速度で回転し、前記加熱コイルの吐出口からワークへ吐出されるガスの圧力を０．２ＭＰａ以上とすることで、ワークの全周にわたって均等に加熱し、ガスによってワークの温度を焼入れ油の特性温度以下まで冷却した後に、焼入れ油によってワークを冷却することを特徴とするものである。
【００１５】
また、本発明のうち請求項２に係る転がり軸受軌道輪の製造方法は、ガス及び焼入れ油を焼入れ剤として用いて鋼の焼入れを行う転がり軸受軌道輪の製造方法において、転がり軸受軌道輪であるワークの外周側又は内周側の何れか一方を加熱する高周波加熱コイルと、ワークの外周側をガスで冷却可能な外周側冷却ジャケットと、ワークの内周側をガスで冷却可能な内周側冷却ジャケットとを備えた高周波焼入れ装置を用い、前記ワークを１００ｍｉｎ-1以上の速度で回転しながら加熱コイルで加熱することで当該ワークの全周にわたって均等に加熱した後、外周側冷却ジャケットと内周側冷却ジャケットとの間でワークを１００ｍｉｎ-1以上の速度で回転しながら、前記外周側冷却ジャケット及び内周側冷却ジャケットからワークへ吐出されるガスの圧力を０．２ＭＰａ以上とすることで、ワークの温度を焼入れ油の特性温度以下までワークの全周にわたって均等に冷却した後に、焼入れ油によってワークを冷却することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
以上より、本発明のうち請求項１に係る転がり軸受軌道輪の製造方法によれば、ガス及び焼入れ油を焼入れ剤として用いて鋼の焼入れを行う転がり軸受軌道輪の製造方法において、冷却用のガスの流路が形成され、且つこの流路内のガスを転がり軸受軌道輪であるワークの外周側又は内周側の何れか一方に向けて吐出する吐出口が形成され、且つ前記流路に冷却用ガスを供給する冷却ガス供給装置が接続された高周波加熱コイルと、ワークの外周側又は内周側の何れか他方をガスで冷却可能な冷却ジャケットとを備えた高周波焼入れ装置を用い、加熱コイルに対してワークを１００ｍｉｎ-1以上の速度で回転し、加熱コイルの吐出口からワークへ吐出されるガスの圧力を０．２ＭＰａ以上とすることで、ワークの全周にわたって均等に加熱し、ガスによってワークの温度を焼入れ油の特性温度以下まで冷却した後に、焼入れ油によってワークを冷却することとしたため、全周にわたり均等な加熱、及びその後の焼入れのための冷却を行うことができ、焼入れ品質が全周に均等なものとなるので、不完全焼入れ層がなく、且つ変形や焼き割れも生じにくい。
【００１７】
また、本発明のうち請求項２に係る転がり軸受軌道輪の製造方法によれば、ガス及び焼入れ油を焼入れ剤として用いて鋼の焼入れを行う転がり軸受軌道輪の製造方法において、転がり軸受軌道輪であるワークの外周側又は内周側の何れか一方を加熱する高周波加熱コイルと、ワークの外周側をガスで冷却可能な外周側冷却ジャケットと、ワークの内周側をガスで冷却可能な内周側冷却ジャケットとを備えた高周波焼入れ装置を用い、ワークを１００ｍｉｎ-1以上の速度で回転しながら加熱コイルで加熱することで当該ワークの全周にわたって均等に加熱した後、外周側冷却ジャケットと内周側冷却ジャケットとの間でワークを１００ｍｉｎ-1以上の速度で回転しながら、外周側冷却ジャケット及び内周側冷却ジャケットからワークへ吐出されるガスの圧力を０．２ＭＰａ以上とすることで、ワークの温度を焼入れ油の特性温度以下までワークの全周にわたって均等に冷却した後に、焼入れ油によってワークを冷却することとしたため、全周にわたり均等な加熱、及びその後の焼入れのための冷却を行うことができ、焼入れ品質が全周に均等なものとなるので、不完全焼入れ層がなく、且つ変形や焼き割れも生じにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、本発明の転がり軸受軌道輪の製造方法の第１実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、本実施形態の転がり軸受軌道輪の製造方法に用いられる高周波焼入れ装置の概略構成図であり、図２は、その高周波焼入れ装置の加熱コイルの斜視図である。この高周波焼入れ装置は、転がり軸受軌道輪からなるワークＷの外周側に配設された加熱コイル１と、この加熱コイル１に高周波電流を供給する高周波電源２と、転がり軸受軌道輪からなるワークＷを支持するワーク支持装置３と、焼入れ冷却ガス供給装置４とを備える。転がり軸受軌道輪からなるワークＷは、周知のようにリング状であり、図１は断面を示している。なお、本実施形態のワークＷは深溝玉軸受の外輪であり、ワークＷの材質はＳＵＪ２である。
【００１９】
高周波電源２は、交流商用電源などから電源盤６を介して得た電流を、所定周波数の高周波電流に変換して加熱コイル１に供給するものであり、サイリスタインバータ式やトランジスタインバータ式などのものが使用される。高周波電源２と加熱コイル１との間には図示しない電源変換器を介装する。
加熱コイル１は円筒形の単巻のものであり、内部には焼入れ冷却ガスのための、加熱コイル１に沿った円環状の流路７を有し、転がり軸受軌道輪であるワーク１の外周側に焼入れ冷却ガスを吐出するための吐出口８が流路７の内周側に多数形成されている。加熱コイル１の断面形状は、図１に示すように、長方形乃至正方形状とされる。また、円筒形の加熱コイル１の外周面には、周方向の複数箇所に、焼入れ冷却ガスを供給するためのパイプ状の接続口９が設けられており、この接続口９に焼入れ冷却ガス供給装置４が接続され、所定のタイミングで焼入れ冷却ガスが供給される。
【００２０】
なお、加熱コイル１は、図２の斜視図に示すように、円筒形の一部が分割されており、その分割部分の両端に一対の端子板１０を夫々接続し、二枚の端子板１０の間に絶縁板１１が挟み込まれている。この二枚の端子板１０に、前記電源変換器を介して高周波電源２が接続されている。
ワーク支持装置３は、転がり軸受軌道輪であるワークＷを載せる突部１２と、突部１２の基板となる円板状の支持部材１３とを備え、支持部材１３をモータなどの駆動源１４で回転させることにより、ワークＷを加熱コイル１に対して回転させることができる。支持部材１３は、円筒形の加熱コイル１と同心に配設されており、図示しない昇降装置によって昇降される。突部１２は、転がり軸受軌道輪であるワークＷとの接触面積をできるだけ小さくするために、球形又は半球形としてあり、円板状の支持部材１３の外周部の縁周方向の複数箇所（例えば３カ所）に等配されている。この突部１２の材質はセラミックスなどからなる。
【００２１】
ワーク支持装置３の上方、且つ転がり軸受軌道輪であるワークＷの内周には、当該ワークＷの内周側に焼入れ冷却ガスを吐出して冷却する円筒状の冷却ジャケット１５が配設されている。この冷却ジャケット１５の内部には、冷却ジャケット１５の形状に沿った円環状の流路１６が形成され、転がり軸受軌道輪であるワーク１の内周側に焼入れ冷却ガスを吐出するための吐出口１７が流路１６の外周側に多数形成されている。冷却ジャケット１５の断面形状は、図１に示すように、長方形乃至正方形状とされる。また、円筒形の冷却ジャケット１５の外周面には、周方向の複数箇所に、焼入れ冷却ガスを供給するためのパイプ状の接続口１８が設けられており、この接続口９に焼入れ冷却ガス供給装置４が接続され、所定のタイミングで焼入れ冷却ガスが供給される。
ワーク支持装置３の下方には、焼入れ油を貯留するタンク１９が設けられており、ワーク支持装置３は、転がり軸受軌道輪からなるワークＷを支持部材１３上に載置したまま、タンク１９内の焼入れ油内に浸漬することができる。
【００２２】
この高周波焼入れ装置による熱処理過程を説明する。まず、ワーク支持装置３の突部１２上に転がり軸受軌道輪からなるワークＷを載置し、それを加熱コイル１内にセットする。その状態で、駆動源１４によりワーク支持装置３を回転し、支持部材１３上のワークＷを回転させながら、加熱コイル１に高周波電源２から高周波電流を供給する。加熱コイル１に高周波電流が供給されると、交番磁力が発生し、転がり軸受軌道輪からなるワークＷが誘導加熱される。即ち、ワークＷを通る磁束の変化によって過電流損やヒステリシス損などが生じ、それらにより発熱現象が生じる。
【００２３】
転がり軸受軌道輪からなるワークＷの温度が焼入れ前加熱最高温度、つまりオーステナイト化温度まで昇温したら、その温度を一定時間維持した後、加熱コイル１及び冷却ジャケット１５内に焼入れ冷却ガスを供給して、加熱コイル１の吐出口８から当該ワークＷの外周側に焼入れ冷却ガスを吐出すると共に、冷却ジャケット１５の吐出口１から当該ワークＷの内周側に焼入れ冷却ガスを吐出する。これにより、転がり軸受軌道輪からなるワークＷを焼入れ油の特性温度以下まで冷却する。転がり軸受軌道輪からなるワークＷが焼入れ油の特性温度以下まで冷却されたら、ワーク支持装置３を下降し、当該ワークＷをタンク１９内の焼入れ油に浸漬して油焼入れを行う。
【００２４】
この焼入れは、焼入れ温度に加熱された転がり軸受軌道輪からなるワークＷを焼入れ油の特性温度以下までガスによって冷却し、その後に焼入れ油によって冷却するので、焼入れ後の変形が少なく、焼き割れも生じにくく、且つ全体に均等な焼入れが行われる。例えばワークＷの肉厚が薄い場合は、焼入れ冷却液で冷却すると変形や焼き割れが生じやすく、ガス冷却を行うことで、冷却速度が速くなりすぎることにより変形や焼き割れを防止することが可能となる。
【００２５】
この実施形態では、単巻の加熱コイル１を用い、その内側で、ワーク支持装置３でワークＷを回転させながら誘導加熱し、加熱コイル１及び冷却ジャケット１５を用いてガス冷却した後、ワーク支持装置３を下降させ、回転させながら焼入れ油により焼入れを行うため、リング状のワークＷ全周にわたって均一に加熱、冷却でき、このため焼入れ品質が全周に均等なものとなる。従って、ワークＷが、形状、寸法、材質など、厳しい精度、品質が求められる転がり軸受軌道輪である場合は、この実施形態の高周波焼入れ装置による精度、品質上の利点が効果的に発揮される。また、焼入れ冷却ガスとして非酸化性ガスを用いる場合は、焼入れ処理時の冷却媒体によるワーク表面の酸化防止効果も合わせて得ることができる。
【００２６】
なお、この実施形態では、加熱コイル１を転がり軸受軌道輪からなるワークＷの外周に、冷却ジャケット１５をワークＷの内周に配設したが、加熱コイル１及び冷却ジャケット１５のレイアウトは、その逆でもよい。図３には、転がり軸受軌道輪からなるワークＷの内周に配設される加熱コイル１の一例を示す。このように、転がり軸受軌道輪からなるワークＷの内周に加熱コイル１を配設する場合には、端子板を加熱コイル１の内側に配設する必要がある。
【００２７】
下記表１に、本実施形態の転がり軸受軌道輪の製造方法における鋼の焼入れ方法による焼入れ実施結果を示す。ワークは、実施例、比較例共に、ＪＩＳ  ＳＵＪ２鋼製の呼び番号６３０６の深溝玉軸受の外輪である。比較例１，２はガス冷却後油焼入れ、比較例３は油焼入れのみの結果である。なお表１には、ワークの硬さ、転動疲労寿命及び熱処理変形量を示す。転動疲労試験は、潤滑油としてタービンオイル＃６８を用い、接触応力５．８ｋＮ／ｍｍ２、回転数３２００ｍｉｎ−１の条件で行った。また、軌道面硬さは、表面から５０μｍの位置をマイクロビッカースで測定した。変形量は、テーブル回転式真円度測定器タリロンドを用いて、焼入れ前後の真円度を測定し求め、サンプル数ｎ＝３０の最大変形量を求めた。これらの結果から明らかなように、本発明の実施例のものは、高い硬さ、優れた疲労寿命、並びに良好な熱処理変形量を示していることが分かる。
【００２８】
【表１】
2007327110.tif 000003
【００２９】
次に、本発明の転がり軸受軌道輪の製造方法の第２実施形態について、図４を用いて説明する。この実施形態は、第１実施形態における高周波焼入れ装置の加熱コイル１のワーク外周側冷却機能が、外周側冷却ジャケット２０として別体化されたものであり、同等の機能の構成には第１実施形態と同等の符号を附して、その詳細な説明を省略する。なお、図には、高周波電源、焼入れ冷却ガス供給装置、配電盤、モータなどの駆動源を省略している。また、冷却ジャケット１５は、内周側冷却ジャケット１５とも記す。
【００３０】
この高周波焼入れ装置による熱処理では、まずワーク支持装置３で、転がり軸受軌道輪からなるワークＷを支持し、当該ワークＷを加熱コイル１の内部にセットし、当該ワークＷを１００ｍｉｎ-1以上の速度で回転しながら加熱コイル１で加熱することで当該ワークＷの全周にわたって均等に加熱する。次いで、ワーク支持装置３を下降して転がり軸受軌道輪からなるワークＷを外周側冷却ジャケット２０の内部位置にセットし、図示しない昇降装置で内周側冷却ジャケット１５を当該ワークＷの内部位置まで下降する。その状態で、ワーク支持装置３により転がり軸受軌道輪からなるワークＷを１００ｍｉｎ-1以上の速度で回転しながら、外周側冷却ジャケット２０から当該ワークＷの外周側に向けて焼入れ冷却ガスを０．２ＭＰａ以上の圧力で吐出すると共に、内周側冷却ジャケット１５から当該ワークＷの内周側に向けて焼入れ冷却ガスを０．２ＭＰａ以上の圧力で吐出し、当該ワークＷを焼入れ油の特性温度以下まで冷却する。
【００３１】
転がり軸受軌道輪からなるワークＷが焼入れ油の特性温度以下まで冷却されたら、ワーク支持装置３を下降し、当該ワークＷをタンク１９内の焼入れ油に浸漬して油焼入れを行う。この場合も、前記第１実施形態と同様の効果が得られるほか、既存の加熱コイル１を使用することができ、発明を実施化しやすい。
なお、転がり軸受軌道輪からなるワークは深溝玉軸受の外輪に限らず、円錐ころ軸受などの軸受リングも同様に適用可能であり、特に薄肉の軸受リングに対して高い効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の転がり軸受軌道輪の製造方法の第１実施形態を示す高周波焼入れ装置の概略構成図である。
【図２】図１の加熱コイルの斜視図である。
【図３】加熱コイルのほかの例を示す斜視図である。
【図４】本発明の転がり軸受軌道輪の製造方法の第２実施形態を示す高周波焼入れ装置の概略構成図である。
【符号の説明】
【００３３】
１は加熱コイル
２は高周波電源
３はワーク支持装置
４は焼入れ冷却ガス供給装置
６は配電盤
７は流路
８は吐出口
９は接続口
１２は突部
１３は支持部材
１４は駆動源
１５は冷却ジャケット（内周側冷却ジャケット）
１６は流路
１７は吐出口
１８は接続口
１９はタンク
２０は外周側冷却ジャケット
【図１】
2007327110.tif 000004
【図２】
2007327110.tif 000005
【図３】
2007327110.tif 000006
【図４】
2007327110.tif 000007