(57)【要約】【課題】  装置製造コストの増大を抑制し、育成する単結晶の種類や部位に応じた自由度の高い熱環境を容易に形成することにより、結晶欠陥の少ない単結晶を得ることのできる単結晶引上装置及びその制御方法を提供する。【解決手段】  チョクラルスキー法によってルツボ３から単結晶Ｃを引上げる単結晶引上装置１において、前記単結晶１の引上げを行う引上げ手段５と、前記引上げ手段５により引上げられる単結晶Ｃの周囲を空隙を介して包囲し、単結晶Ｃを冷却する円筒状の冷却筒２ｂと、前記単結晶Ｃと冷却筒２ｂとの間に形成された空隙内に設けられ、前記単結晶Ｃの周囲を包囲する円筒形の断熱部材２０と、前記断熱部材２０を前記単結晶に対して昇降移動させる昇降手段１３とを備える。【選択図】  図１
2007063046.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チョクラルスキー法によってルツボから単結晶を引上げる単結晶引上装置において、
前記単結晶の引上げを行う引上げ手段と、
前記引上げ手段により引上げられる前記単結晶の周囲を空隙を介して包囲し、前記単結晶を冷却する円筒状の冷却筒と、
前記単結晶と前記冷却筒との間に形成された空隙内に設けられ、前記単結晶の周囲を包囲する円筒形の断熱部材と、
前記断熱部材を前記単結晶に対して昇降移動させる昇降手段とを備えることを特徴とする単結晶引上装置。
【請求項２】
前記昇降手段と前記引上げ手段の動作制御を行う制御手段とを備え、
前記制御手段は、前記引上げ手段による前記単結晶の引上げ動作に応じて、前記昇降手段により前記断熱部材を昇降移動させることを特徴とする請求項１に記載された単結晶引上装置。
【請求項３】
前記断熱部材は、前記単結晶の軸方向に夫々所定の間隙を介して複数個設けられることを特徴とする請求項１または請求項２に記載された単結晶引上装置。
【請求項４】
チョクラルスキー法によってルツボから単結晶を引上げる単結晶引上装置の制御方法において、
前記単結晶を冷却する円筒状の冷却筒の中で前記単結晶を引上げるステップと、
前記単結晶と前記冷却筒との間に形成された空隙において、前記単結晶の引上げ動作に応じて、前記単結晶の周囲を包囲する円筒形の断熱部材を前記単結晶に対して昇降移動させるステップとを実行することを特徴とする単結晶引上装置の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チョクラルスキー法（以下、「ＣＺ法」という）によって単結晶を引上げる単結晶引上装置及びその制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シリコン単結晶の育成に関し、ＣＺ法が広く用いられている。この方法は、ルツボ内に収容されたシリコンの溶融液の表面に種結晶を接触させ、ルツボを回転させるとともに、この種結晶を反対方向に回転させながら上方へ引上げることによって、種結晶の下端に単結晶を形成していくものである。
【０００３】
図５に示すように、従来のＣＺ法を用いた引上げ法は、先ず、炉体５０内に回転自在に設けられたルツボ５１に原料シリコンが装填され、ヒータ５２により加熱されてシリコン融液Ｍとされる。しかる後、引上げ用のワイヤ５３に取り付けられた種結晶Ｐがシリコン融液Ｍに接触させられ、シリコン単結晶Ｃが成長しながら引上げられる。
【０００４】
ところで、前記ルツボとしては一般に石英ガラスルツボが使用されるが、この石英ガラスルツボを高温環境に置くと、ルツボ自体が溶解し、酸素等の多量の不純物が前記シリコン融液Ｍ中に混入する。即ち、育成したシリコン単結晶Ｃには、シリコン融液Ｍ中の不純物が取り込まれ、点欠陥発生の要因となっていた。
【０００５】
また、前記点欠陥が発生すると、その後の単結晶履歴の影響により核析出し、デバイス製造過程において酸素誘起積層欠陥（ＯＳＦ）や、酸素析出物（ＢＭＤ）といった、さらに製品品質に重大な影響を及ぼす欠陥を形成し問題となっていた。
また、融液固化時にシリコン単結晶Ｃに取り込まれた原子空孔も、その後の熱履歴の影響により凝集して空隙（ｖｏｉｄ）を形成し、製品の品質に多大な影響を与えていた。
【０００６】
このような技術的課題に対し、特許文献１（特開昭４７−２６３８８号公報）には、育成中の単結晶の周囲を円筒形の熱遮蔽体で囲む構造を有する単結晶引上装置（図示せず）が開示されている。この特許文献１に示される単結晶引上装置によれば、前記円筒形の熱遮蔽体を用いることによって、熱環境を制御し、結晶欠陥の発生を抑制することができるとされている。
【特許文献１】特開昭４７−２６３８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１にあっては、円筒形の熱遮蔽体によって多少の熱遮蔽効果を得ることはできるが、単結晶インゴッドの熱履歴を略完全に制御できるような充分な熱遮蔽効果を得ることはできなかった。即ち、熱環境の制御が不十分であり、単結晶中の点欠陥が酸素誘起積層欠陥（ＯＳＦ）や酸素析出物（ＢＭＤ）といった欠陥に展開したり、原子空孔が空隙（ｖｏｉｄ）を形成する虞があった。
【０００８】
また、育成中の単結晶の熱履歴を制御し、生産効率の向上を図るには、各単結晶の種類に応じて熱環境を制御する必要がある。即ち、特許文献１に開示される円筒形の熱遮蔽体によって熱環境を制御するならば、育成する単結晶の種類や部位に応じて円筒形の長さ、厚さ、太さ等を換える必要があり、より多くのコストを要する上に、対応可能な単結晶に関し自由度が低かった。
【０００９】
本発明は、前記したような事情の下になされたものであり、チョクラルスキー法によってルツボから単結晶を引上げる単結晶引上装置において、装置製造コストの増大を抑制し、育成する単結晶の種類や部位に応じた自由度の高い熱環境を容易に形成することにより、結晶欠陥の少ない単結晶を得ることのできる単結晶引上装置及びその制御方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記した課題を解決するために、本発明に係る単結晶引上装置は、チョクラルスキー法によってルツボから単結晶を引上げる単結晶引上装置において、前記単結晶の引上げを行う引上げ手段と、前記引上げ手段により引上げられる前記単結晶の周囲を空隙を介して包囲し、前記単結晶を冷却する円筒状の冷却筒と、前記単結晶と前記冷却筒との間に形成された空隙内に設けられ、前記単結晶の周囲を包囲する円筒形の断熱部材と、前記断熱部材を前記単結晶に対して昇降移動させる昇降手段とを備えることに特徴を有する。
【００１１】
単結晶の熱は結晶外表面から放熱されるため、結晶が短い成長初期と、結晶が長い成長後期とでは単結晶全体の放熱特性が異なり、その温度分布が異なる。そこで、前記のように構成し、結晶の成長段階に応じて断熱部材を移動させることにより、単結晶全体に亘って略一定の結晶特性を有する単結晶を得ることができる。
また、温度帯域の異なる各部位に対して断熱部材の配置を制御することができるため、結晶欠陥の極めて少ないシリコン単結晶を得ることができる。
また、断熱部材と単結晶との距離寸法、断熱部材の材質、断熱部材の形状、断熱部材の配置位置等の各条件を変更するのみで熱環境を制御することができるため、冷却筒の形態を変更するよりも低コストで、単結晶の種類や部位に応じた自由度の高い熱環境を容易に実現することができる。
【００１２】
また、前記昇降手段と前記引上げ手段の動作制御を行う制御手段とを備え、前記制御手段は、前記引上げ手段による前記単結晶の引上げ動作に応じて、前記昇降手段により前記断熱部材を昇降移動させることが望ましい。
このように構成すれば、単結晶の引上げ動作により結晶が育成されるため、結晶の成長段階に応じて断熱部材の昇降動作を制御することができる。
【００１３】
また、前記断熱部材は、前記単結晶の軸方向に夫々所定の間隙を介して複数個設けられてもよい。
このように構成すれば、単結晶の各部位に対応した各断熱部材の材質、形状（上下方向の長さ、厚さ等）等を異なるようにすることもでき、より自由度の高い熱環境及び熱履歴を得ることができる。
【００１４】
また、前記した課題を解決するために、本発明に係る単結晶引上装置の制御方法は、チョクラルスキー法によってルツボから単結晶を引上げる単結晶引上装置の制御方法において、前記単結晶を冷却する円筒状の冷却筒の中で前記単結晶を引上げるステップと、前記単結晶と前記冷却筒との間に形成された空隙において、前記単結晶の引上げ動作に応じて、前記単結晶の周囲を包囲する円筒形の断熱部材を前記単結晶に対して昇降移動させるステップとを実行することに特徴を有する。
このような方法によれば、単結晶の引上げ動作によって育成される結晶の成長段階に応じて断熱部材を移動させることにより、単結晶全体に亘って略一定の結晶特性を有する単結晶を得ることができる。
また、温度帯域の異なる各部位に対して断熱部材の配置を制御することができるため、結晶欠陥の極めて少ないシリコン単結晶を得ることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、チョクラルスキー法によってルツボから単結晶を引上げる単結晶引上装置において、装置製造コストの増大を抑制し、育成する単結晶の種類や部位に応じた自由度の高い熱環境を容易に形成することにより、結晶欠陥の少ない単結晶を得ることのできる単結晶引上装置及びその制御方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係わる単結晶引上装置及びその制御方法の実施形態について図面に基づき説明する。図１は本発明に係る単結晶引上装置１の構成を模式的に示すブロック図である。この単結晶引上装置１は、ドーム型のメインチャンバ２ａと円筒形の冷却筒２ｂとで形成される炉体２を有する。冷却筒２ｂは、図示するように、その一端（上端）がメインチャンバ２ａの頂部から上方に突出して設けられ、他端（下端）がメインチャンバ２ａの内部中央部に亘って貫通している。この冷却筒２ｂは、引上げられる単結晶Ｃを冷却するためのものであり、円筒形の壁内部には図示しない冷却水路が筒全体に亘り形成され、冷却水が水路に流され循環することによって、効率的に単結晶Ｃを冷却できるようになされている。また、この冷却筒２ｂは、例えばＳＵＳ等の耐久性に優れた材質により形成されている。
【００１７】
また、単結晶引上げ装置１は、炉体２内で冷却筒２ｂの下方に設けられた石英ガラスルツボ（以下、単にルツボと称呼する）３を有する。このルツボ３は、回転軸７によって下方から支持され、回転軸７を介して回転可能になされている。
さらに、炉体２内には、ルツボ３に装填された半導体原料（原料シリコン）Ｍを溶融するヒータ４と、育成される単結晶Ｃを引上げる引上げ機構５とが設けられている。引上げ機構５は、モータ駆動される巻取り機構５ａと、この巻取り機構５ａに巻き上げられる引上げワイヤ５ｂを有し、ワイヤ５ｂの先端に種結晶Ｐが取り付けられている。
また、メインチャンバ２ａ内において、ルツボ３の上方且つ近傍には、育成中の単結晶Ｃにヒータ４等からの余計な輻射熱を与えないようするため、単結晶Ｃの周囲を囲むようにシールド部材としての輻射シールド６が設けられている。
【００１８】
また、引上げられる単結晶Ｃと冷却筒２ｂとの間に形成された空隙には、昇降機構（昇降手段）１３により昇降可能になされ、単結晶Ｃの周囲を包囲する円筒形の断熱部材２０が設けられている。尚、昇降機構１３は、断熱部材２０を吊下げて支持する複数のワイヤ１３ｂと、ワイヤ１３ｂの巻き上げ／下げを行う巻上げ機構１３ａとを有する。
この断熱部材２０は、冷却筒２ｂによる単結晶Ｃの冷却効果を抑制（徐々に冷却）し、また、保温効果を向上するために用いられる。即ち、単結晶Ｃにおいて断熱部材２０により包囲された部位については保温され、包囲されていない部位については冷却筒２ｂと直接対面するため急速に冷却されるように構成されている。
【００１９】
ここで、断熱部材２０と単結晶Ｃとの間の距離寸法は、育成する単結晶の所望特性に応じて設定される。即ち、断熱部材２０と単結晶Ｃとの間の距離が離れると、単結晶Ｃの外表面からの放熱が促進され、距離が近いと保温されるためである。
また、断熱部材２０の材質や、形状（上下方向の長さ寸法、厚さ寸法等）等の各条件によっても熱環境に影響するため、それら各条件についても単結晶の所望特性に応じて設定される。
【００２０】
また、図１に示す単結晶引上装置１は、シリコン融液Ｍの温度を制御するヒータ４の供給電力量を制御するヒータ制御部４ａと、石英ガラスルツボ３を回転させるモータ１０と、モータ１０の回転数を制御するモータ制御部１０ａとを備えている。さらには、石英ガラスルツボ３の高さを制御するルツボ昇降装置１１と、ルツボ昇降装置１１を制御するルツボ昇降装置制御部１１ａと、成長結晶の引上げ速度と回転数を制御するワイヤリール回転装置制御部５ｃと、昇降機構１３の制御を行う昇降機構制御部１３ｃとを備えている。これら各制御部４ａ、１０ａ、１１ａ、５ｃ、１３ｃはコンピュータ８の演算制御装置８ｂに接続されている。また、コンピュータ８の記憶装置８ａには、単結晶引上げの一連の動作が規定されたプログラム等が記録されている。
【００２１】
次に、このように構成された単結晶引上装置１の制御方法について図１乃至図４に基づいて説明する。図２は単結晶引上装置１の動作の流れを示すフロー図、図３はコンピュータ８の記憶装置８ａに記録され、断熱部材２０の昇降動作に用いられる参照テーブルである。また、図４は単結晶Ｃの引上げに応じた断熱部材２０の配置位置の例を示す図である。
【００２２】
以下、単結晶引上げ処理においては、コンピュータ８の記憶装置８ａに記憶されたプログラムに基づき、順次引上げ工程が処理される。
先ず、演算制御装置８ｂの指令によりヒータ制御部４ａを作動させてヒータ４を加熱し、石英ガラスルツボ３の原料シリコンＭが溶融される（図２のステップＳ１）。
このとき、演算制御装置８ｂにより昇降機構制御部１３ｃが制御され、巻上げ機構１３ａにより、断熱部材２０の下端が冷却筒２ｂの下端より例えば５０ｍｍ下方となるよう断熱部材２０が移動される（図２のステップＳ２）。これは冷却筒２ｎによる余計な熱吸収を抑制し、原料シリコンＭの溶融速度を向上するための動作である。
【００２３】
さらに、演算制御装置８ｂの指令によりモータ制御部１０ａと、ルツボ昇降装置制御部１１ａと、ワイヤリール回転装置制御部１２とが作動し、石英ガラスルツボ３が回転すると共に、巻取り機構５ａが作動してワイヤ５ｂが降ろされる。そして、ワイヤ５ｂに取付けられた種結晶Ｐがシリコン融液Ｍに接触され、種結晶Ｐの先端部を溶解するネッキングが行われる。
しかる後、演算制御装置８ｂの指令によりヒータ４への供給電力や、単結晶引上げ速度（通常、毎分数ミリの速度）などをパラメータとして引上げ条件が調整され、単結晶Ｃの引上げが行われる（図２のステップＳ３）。
【００２４】
ここで、断熱部材２０の配置位置は、単結晶Ｃの引上げ動作により育成された単結晶Ｃの成長段階に応じて決定される（図４のステップＳ４）。即ち、単結晶Ｃの熱は結晶外表面から放熱されるため、結晶が短い成長初期と、結晶が長い成長後期とでは単結晶全体の放熱特性が異なり、その温度分布が異なる。そこで、結晶の成長段階に応じて断熱部材２０を移動させることにより、全体に亘って略一定の結晶特性を有する単結晶Ｃを得るようになされる。
【００２５】
具体的には、例えば次のように断熱部材２０の配置が決定される。図３に示す参照テーブルＴには、単結晶育成開始後からの引上げ機構５におけるワイヤ５ｂの絶対的な巻取り長と、その巻取り長に対し育成された単結晶Ｃの長さと、それに対応する断熱部材２０の最適な配置位置との関係がコンピュータシミュレーション等の結果に基づき予め記録されている。
尚、この参照テーブルＴの各数値は、育成する単結晶の所望特性や断熱部材２０の材質、形状等の各条件によって夫々設定される。また、断熱部材２０の配置位置として指定される位置Ｐ１、Ｐ２の値は、例えば昇降機構１３におけるワイヤ１３ｂの絶対的な巻取り長として指定される。
【００２６】
コンピュータ８の演算制御装置８ｂは、この参照テーブルＴに基づき昇降機構制御部１３ｃを制御し、巻き上げ機構１３ａにより断熱部材２０の昇降動作を行う。
例えば、図３の参照テーブルＴにおいて、単結晶育成初期段階を示すワイヤ５ｂの巻取り長ｘ（ｃｍ）のときには位置Ｐ１の情報に基づいて、図４（ａ）に示すように断熱部材２０を配置するよう制御がなされる。即ち、単結晶育成初期の単結晶の長さが短い段階では、単結晶Ｃの放熱効率が高いため、冷却筒２ｂによって必要以上に冷却される虞がある。この例の場合、ＯＳＦを発生させず、ＢＭＤが高密度に発生するシリコン単結晶の生成を目的としているので、その場合、９００℃〜４５０℃の結晶温度帯で単結晶Ｃを保温しておくのが望ましい。そのため、単結晶Ｃの長さが短い段階では、単結晶Ｃの略全体を包囲するように断熱部材２０が位置Ｐ１に配置され、冷却筒２ｂによる冷却作用が緩和される。
【００２７】
また、図３の参照テーブルＴにおいて、単結晶育成後期段階を示すワイヤ５ｂの巻取り長ｙ（ｃｍ）のときには位置Ｐ２の情報に基づいて、図４（ｂ）に示すように断熱部材２０を配置するよう制御がなされる。
単結晶育成の後期段階においては、この例では、育成中の単結晶Ｃの上部がＢＭＤ（酸素析出物）核の生成温度帯（９００℃〜４５０℃）となり、下部がＯＳＦ（酸素誘起積層欠陥）核の生成温度帯（１０５０℃〜９００℃）となる。ＯＳＦを発生させず、ＢＭＤが高密度に発生するシリコン単結晶を生成する場合、１０５０℃〜９００℃の下部を急冷却し、９００℃〜４５０℃の上部を徐々に冷却する必要がある。
このため、育成後期において断熱部材２０は、単結晶Ｃの上部を包囲するように位置Ｐ２に移動される。これにより、単結晶Ｃの上部は徐々に冷却される。一方、単結晶Ｃの下部は、冷却筒２ｂと直接対面するようになされ、その温度が９００℃〜４５０℃となるように急速に冷却される。
【００２８】
尚、前記参照テーブルＴを用いた断熱部材２０の配置制御では、ＯＳＦを発生させず、ＢＭＤが高密度に発生するシリコン単結晶を生成するための例を示したが、本発明の構成においては、その配置制御に限定されるものではない。
例えば、単結晶の固化後、急激に単結晶Ｃを冷却すると、熱膨張により単結晶Ｃが破断する虞がある。このため、例えば１１００℃以上の高温域に該当する部位に断熱部材１２を配置し、徐々に冷却することによって熱膨張による破断を防止するようにしてもよい。
【００２９】
このとき、ｖｏｉｄ（空隙）成長やＯＳＦ核、ＢＭＤ核の生成温度帯は１１００℃以下であるため、１１００℃以下の部位は冷却筒２ｂと直接対面させて急冷するのが望ましい。また、１１００℃以上の部位は１１００℃以下になるまで断熱部材２０を介して徐々に冷却し、１１００℃以下に下がった時点で冷却筒２ｂと直接対面させ、急速に冷却するのが望ましい。このようにすれば、結晶欠陥の発生する温度帯域（１１００℃以下）にある部位が急速に冷却されるため、結晶欠陥のない、若しくは極めて少ないシリコン単結晶を得ることが出来る。
尚、この場合においても、予めコンピュータシミュレーション等により得られたデータに基づいて断熱部材２０の最適な配置位置を記録した参照テーブルを予め作成し、その参照テーブルに基づいて断熱部材２０の昇降制御を行うのが好ましい。
【００３０】
また、図１において、断熱部材２０は１個の構成を示したが、それに限定されず、単結晶Ｃの軸方向に夫々所定の間隙を介して複数個設けられる構成としてもよく、その場合、各断熱部材の材質、形状（上下方向の長さ、厚さ等）等を異なるようにしてもよい。このようにすれば、より自由度の高い熱環境及び熱履歴を得ることができる。
【００３１】
以上のように本発明に係る実施の形態によれば、単結晶Ｃの引上げ動作により育成される単結晶Ｃの成長段階に応じて、断熱部材２０の昇降動作（配置）が制御される。これにより、全体に亘り略一定の結晶特性を有する単結晶Ｃを得ることが出来る。また、温度帯域の異なる各部位に対して断熱部材の配置を制御することにより、結晶欠陥の極めて少ないシリコン単結晶を得ることができる。
【００３２】
また、断熱部材２０と単結晶Ｃとの距離寸法、断熱部材２０の材質、断熱部材２０の形状、断熱部材２０の配置位置等の各条件を変更するのみで熱環境を制御することができるため、冷却筒２ｂの形態を変更するよりも低コストで、単結晶の種類や部位に応じた自由度の高い熱環境を容易に実現することができる。
【実施例】
【００３３】
続いて、本発明に係る単結晶引上装置及びその制御方法について、実施例に基づきさらに説明する。本実施例では、前記実施の形態に示した構成の単結晶引上装置を用い、実際に実験を行うことにより、その効果を検証した。
以下の表１に記載の実施例１，２における共通の実験条件を示す。
【００３４】
【表１】
2007063046.tif 000003
【００３５】
［実施例１］
実施例１では、先ず、原料溶解時に断熱部材の下端が冷却筒の下端よりも５０ｍｍ下となる位置まで断熱部材を下降し、冷却筒による余計な熱吸収を抑制する効果を検証した。その結果、断熱部材を使用しない場合よりも原料溶解時間が約５％短縮された。
【００３６】
次いで、単結晶育成時において、断熱部材を設置する位置が、予めコンピュータシミュレーションにより求められた単結晶温度９００℃〜４５０℃の部位を保温する位置となるようにした。尚、この温度よりも高い単結晶に部位については、放熱効果を高めるために、断熱部材を設置せず、単結晶の外表面と冷却筒の内面とが直接対面するようにした。
その結果、育成した単結晶の長さが６５％の部位でＯＳＦが発生せず、且つ、高密度のＢＭＤ発生により高いゲッタリング能力を有するシリコン単結晶を得ることが出来た。
【００３７】
［実施例２］
実施例２では、単結晶育成中において、育成された単結晶の長さに応じて断熱部材の位置を移動させることにより熱環境を制御し、その効果を検証した。
具体的には、９００℃〜４５０℃の結晶温度帯を効果的に保温するために、単結晶長さが短いときには断熱部材を低い位置に配置し、単結晶の長さが長くなるに伴って断熱部材を上昇させた。尚、単結晶の長さに伴う断熱部材の昇降動作制御は、予めコンピュータシミュレーションから求められたシーケンスに同期させて行った。
その結果、単結晶８０％の部位において、ＯＳＦが発生せず、高密度のＢＭＤ発生により、高いゲッタリング能力を有するシリコン単結晶を得ることができた。
【００３８】
以上の実施例１、２の結果から、本発明に係る単結晶引上装置及びその制御方法によれば、温度帯域の異なる各部位に対して断熱部材の配置を制御することにより、結晶欠陥の極めて少ないシリコン単結晶を得ることができることを確認した。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、チョクラルスキー法によって単結晶を引上げる単結晶引上装置に関するものであり、半導体製造業界等において好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】図１は、本発明に係る単結晶引上装置の構成を模式的に示すブロック図である。
【図２】図２は、図１の単結晶引上装置の制御動作の流れを示すフロー図である。
【図３】図３は、断熱部材の昇降制御に用いられる参照テーブルの例である。
【図４】図４は、単結晶の引上げに応じた断熱部材の配置位置の例を示す図である。
【図５】図５は、従来のＣＺ法を用いた引上げ法を説明するための図である。
【符号の説明】
【００４１】
１      単結晶引上装置
２      炉体
２ａ    メインチャンバ
２ｂ    冷却筒
３      石英ガラスルツボ
４      ヒータ
５      引上げ機構（引上げ手段）
８      コンピュータ
８ａ    記憶装置
８ｂ    演算記憶装置（制御手段）
１３    昇降機構（昇降手段）
２０    断熱部材
Ｃ      単結晶
Ｍ      原料シリコン、シリコン融液
Ｐ      種結晶
【図１】
2007063046.tif 000004
【図２】
2007063046.tif 000005
【図３】
2007063046.tif 000006
【図４】
2007063046.tif 000007
【図５】
2007063046.tif 000008