(57)【要約】【課題】  本発明は、極めて商品価値の高い画期的なクリーンルーム用潤滑剤並びに摺動装置及び回動装置を提供することを目的とする。【解決手段】  クリーンルーム内で使用され、軸１に対して摺動体２が摺動する摺動装置３若しくは軸に対して回動体が回動する回動装置に付与される潤滑剤であって、液晶化合物を含有するものである。【選択図】      図１
2007063354.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クリーンルーム内で使用され、軸に対して摺動体が摺動する摺動装置若しくは軸に対して回動体が回動する回動装置に付与される潤滑剤であって、液晶化合物を含有することを特徴とするクリーンルーム用潤滑剤。
【請求項２】
請求項１記載のクリーンルーム用潤滑剤において、前記液晶化合物として、荷重が作用した際、液晶の分子配列が乱雑状態から規則的状態に変化する液晶化合物を採用したことを特徴とするクリーンルーム用潤滑剤。
【請求項３】
請求項１，２いずれか１項に記載のクリーンルーム用潤滑剤において、前記液晶化合物として下記構造のものが採用されていることを特徴とするクリーンルーム用潤滑剤。
記
【化１】
2007063354.tif 000005
【請求項４】
請求項１〜３いずれか１項に記載のクリーンルーム用潤滑剤を摺動摩擦が生じる部位に付着せしめたことを特徴とする摺動装置。
【請求項５】
請求項１〜３いずれか１項に記載のクリーンルーム用潤滑剤を回動摩擦が生じる部位に付着せしめたことを特徴とする回動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリーンルーム用潤滑剤並びに摺動装置及び回動装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
軸に対して摺動体が摺動する摺動装置は、金属間接触による磨耗、発熱及び錆の発生などを防止することを目的として、該軸と摺動体との間に潤滑剤が塗布されるが、この潤滑剤は、軸に対して摺動体を摺動させた際、周囲に飛散してしまう。
【０００３】
特にクリーンルームで使用される摺動装置には潤滑剤そのものの飛散や摺動装置の磨耗による発塵を抑制する要求が強く、そこで、従来においてこのクリーンルームで使用される専用の潤滑剤（以下、従来例）が提案されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、この従来例は、成分や含有量を調整して潤滑剤そのものの飛散や、摺動装置からの磨耗による発塵を抑制する為、粘性抵抗が大きく、軸に対する摺動体の動摩擦力が大きくなり摺動体の円滑な動きを阻害してしまうという問題点がある。
【０００５】
本発明は、上述の問題点を解消する画期的なクリーンルーム用潤滑剤並びに摺動装置及び回動装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００７】
クリーンルーム内で使用され、軸１に対して摺動体２が摺動する摺動装置３若しくは軸に対して回動体が回動する回動装置に付与される潤滑剤であって、液晶化合物を含有することを特徴とするクリーンルーム用潤滑剤に係るものである。
【０００８】
また、請求項１記載のクリーンルーム用潤滑剤において、前記液晶化合物として、荷重が作用した際、液晶の分子配列が乱雑状態から規則的状態に変化する液晶化合物を採用したことを特徴とするクリーンルーム用潤滑剤に係るものである。
【０００９】
また、請求項１，２いずれか１項に記載のクリーンルーム用潤滑剤において、前記液晶化合物として下記構造のものが採用されていることを特徴とするクリーンルーム用潤滑剤に係るものである。
【００１０】
記
【化１】
2007063354.tif 000003
【００１１】
また、請求項１〜３いずれか１項に記載のクリーンルーム用潤滑剤を摺動摩擦が生じる部位に付着せしめたことを特徴とする摺動装置に係るものである。
【００１２】
また、請求項１〜３いずれか１項に記載のクリーンルーム用潤滑剤を回動摩擦が生じる部位に付着せしめたことを特徴とする回動装置に係るものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は上述のように構成したから、周囲への飛散が可及的に抑制され且つ円滑な摺動及び回動が行なわれることになるなどクリーンルームで使用される摺動装置及び回動装置専用の潤滑剤として秀れた作用効果を発揮する極めて商品価値の高い画期的なクリーンルーム用潤滑剤となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して説明する。
【００１５】
摺動装置３を構成する軸１と摺動体２との間に本発明に係る潤滑剤を付与し、軸１に対して摺動体２を摺動させると、周囲への飛散が可及的に抑制され且つ円滑な摺動が行なわれる。
【００１６】
本発明に係る液晶化合物を含有した潤滑剤は、図２に図示したように軸１と摺動体２とが当接しない部位Ｐ１では液晶の分子配列が乱雑な状態であるが、軸１と摺動体２とが当接して荷重が作用する部位Ｐ２では液晶の分子配列が乱雑な状態から規則的状態（摺動体２の進行方向に向けて整然な状態）に変化し、油膜が形成されて金属間接触が防止され、円滑な摺動が可能になるからと考えられる。
【００１７】
尚、飛散が減少する点については、その理由は不明である。
【００１８】
以上、本発明に係る潤滑剤は、実験の結果、飛散が少ないことが確認され、この潤滑剤を用いたら円滑摺動及び回動が達成されることが確認され、これらの点を請求項としたものが本発明である。
【実施例】
【００１９】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００２０】
本実施例は、クリーンルーム内で使用され、軸１に摺動体２が転動体（図示省略）を介して被嵌され、この摺動体２が軸１に対して摺動する摺動装置３の前記転動体及び転動体が転動移動する部位に付着せしめられる潤滑剤である。
【００２１】
摺動装置３を構成する摺動体２には転動体が循環する無限循環路が形成されており、この無限循環路は、転動体に負荷が作用する負荷路と、転動体に負荷が作用しない無負荷路と、両者を連結するリターン路とで構成され、この無限循環路及び転動体に本実施例に係る潤滑剤が付着せしめられる。
【００２２】
符号１ａは負荷路を構成する転動溝である。
【００２３】
軸に対して回動体が回動する回動装置（図示省略）の場合でも同様に、本実施例の潤滑剤を付着せしめる。
【００２４】
本実施例の潤滑剤は、下記の構造式１の液晶化合物に、Ｚｉｎｃ ｄｉ ａｌｋｙｌｄｉ ｔｈｉｏｐｈｏｓｐｈａｔｅ（ジンク ジ アルキル ジチオフォスフェート）が０．８％（重量）、更に、適量のＬｉｔｈｉｕｍ ｈｙｄｒｏｘｙｓｔｅａｒａｔｅ（リチウム ヒドロキシ ステアレート）が添加されたものを採用している。
【００２５】
【化１】
2007063354.tif 000004
【００２６】
本発明者は次の実験１，２により上述の作用効果を確認している。
【００２７】
尚、実験では、摺動装置３として図１に図示した軸１に対して摺動体２が直線摺動するタイプの摺動装置３を採用している。
【００２８】
実験１：飛散について（図３，４参照）
実験１は、軸１に対して摺動体２を該軸１のＡ−Ｂ間を往復動させた際における本実施例に係る潤滑剤と従来例との飛散状況を比較した実験であり、飛散測定装置Ｓで両者の飛散状況を測定している。
【００２９】
この飛散測定装置Ｓは、摺動装置３から飛散する飛散物Ｄを該摺動装置３が配される部屋から吸引し、所定体積中に存在する所定大きさ（０．３μｍ以上）の飛散物Ｄの数を計測する装置である。
【００３０】
図４は、前述した飛散測定装置Ｓにより１００回計測した際における飛散物Ｄの数を表にしたものである。
【００３１】
この表から両者を使用して摺動装置３を摺動させた場合に飛散する飛散物Ｄの数が明らかに異なることがわかる。
【００３２】
従って、実験１により、本実施例に係る潤滑剤は従来例に比して飛散物Ｄが少ないことが確認された。
【００３３】
実験２：動摩擦力について（図３，５参照）
実験２は、軸１に対して摺動体２を該軸１のＡ−Ｂ間を往復動させた際における本実施例に係る潤滑剤と従来例との動摩擦力（軸１の転動溝１ａに対する転動体の転がり摩擦）を比較した実験であり、動摩擦力測定装置（図示省略）にて夫々未使用の摺動装置における脱脂品との動摩擦力の差を測定している。尚、摺動装置は未使用の脱脂品が最も動摩擦力が低い状態であるが、実際は、継続使用による動摩擦力増大を防止する為、潤滑剤を付与する。しかし、この潤滑剤の粘性が抵抗となってむしろ潤滑剤を付与すると動摩擦力が大きくなるということが業界の周知事実である。
【００３４】
図５は、前述した動摩擦力測定装置により計測された数値を表したものであり、摺動装置を、脱脂品の状態、従来例を塗布した状態、本実施例を塗布した状態でＡ方向・Ｂ方向に摺動させた際の動摩擦力の最大値、最小値、平均値を示したものである。
【００３５】
この表から、本実施例に係る潤滑剤を塗布した場合は、脱脂品に近い動摩擦力となり、一方、従来例を塗布した場合は、上記の通り脱脂品よりもはるかに動摩擦力が大きくなることが分かる。
【００３６】
従って、実験２により、本実施例係る潤滑剤は従来例に比して摺動体２を摺動させたときの動摩擦力が小さくなり、よって、摺動体２の円滑な摺動が達成されることが確認された。
【００３７】
以上のように、本実施例は、前述した実験１，２により周囲への飛散を抑制し且つ円滑な摺動を達成することができ、クリーンルームで使用される摺動装置専用として最適であることが確認された。
【００３８】
これは、本実施例に係る液晶化合物を含有した潤滑剤は、図２に図示したように軸１と摺動体２とが当接しない部位Ｐ１では液晶の分子配列が乱雑な状態であるが、軸１と摺動体２とが当接して荷重が作用する部位Ｐ２では液晶の分子配列が乱雑な状態から規則的状態（摺動体２の進行方向に向けて整然な状態）に変化し、油膜が形成されて金属間接触が防止され、よって、摺動体２の円滑な摺動が達成されると考えられ、飛散が減少する点については、その理由は不明であるが、本実施例に係る潤滑剤に含有される液晶化合物が何らかの作用を発揮しているものと推察される。
【００３９】
尚、本実施例は、周囲への飛散が抑制されることで、メンテナンスフリー効果も得られることになる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本実施例の使用状態説明図である。
【図２】本実施例に潤滑剤の概略動作説明図である。
【図３】実験１，２の説明図である。
【図４】実験１の結果を示す表である。
【図５】実験２の結果を示す表である。
【符号の説明】
【００４１】
１  軸
２  摺動体
３  摺動装置
【図１】
2007063354.tif 000006
【図２】
2007063354.tif 000007
【図３】
2007063354.tif 000008
【図４】
2007063354.tif 000009
【図５】
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