(57)【要約】【課題】縁なしプリント対応の画像形成装置において、連続して複数の記録紙に縁なしの画像を形成する場合に、記録紙の裏面を汚さないようにする。【解決手段】主走査方向Ｂに移動可能なキャリア４１にインク洗浄剤を充填した洗浄剤カートリッジ５７を装着する。キャリア４１を移動させながら、洗浄剤カートリッジ５７からインク洗浄剤を吐出させて、記録紙支持部３５の通紙面５０を洗浄する。その後、必要に応じて、通紙面に清掃用紙Ｐ０を通過させて、通紙面５０の汚れを拭き取る。【選択図】図２
2007290177.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装填された記録紙を保持する給紙トレイと、この給紙トレイに保持された記録紙を装置内部に搬送する第１搬送手段と、この第１搬送手段によって搬送された記録紙に画像を形成する画像形成手段と、この画像形成手段によって画像が形成された記録紙を装置外部に搬送する第２搬送手段と、この第２搬送手段によって搬送された記録紙が堆積される排紙トレイと、前記画像形成手段に対向するように配置され、前記第１搬送手段によって搬送された記録紙を支持する記録紙支持部と、前記第１搬送手段、第２搬送手段及び画像形成手段を制御する制御手段とを備え、
前記画像形成手段は、少なくともシアン、マゼンタ、イエローのカラーインクが充填されたカラーインクタンク及びこのカラーインクタンクに充填された各色カラーインクを記録紙に吐出させるカラープリントヘッドを含むカラーインクカートリッジと、ブラックのインクが充填されたブラックインクタンク及びこのブラックインクタンクに充填されたブラックインクを記録紙に吐出させるブラックプリントヘッドを含むブラックインクカートリッジと、前記カラーインクカートリッジ及びブラックインクカートリッジが装着され、記録紙の搬送方向に対して直交する主走査方向に往復移動するキャリアと、このキャリアを駆動するキャリア駆動手段とを有し、
前記カラープリントヘッドには、前記各色インクを吐出するためのカラーインク吐出ノズルが形成され、
前記ブラックプリントヘッドには、前記ブラックインクを吐出するためのブラックインク吐出ノズルが形成され、
前記ブラックインク吐出ノズルは、前記カラーインク吐出ノズルよりも記録紙の搬送方向において広範に配列されている画像形成装置において、
前記キャリアには、前記カラーインク及びブラックインクを溶解し得る水又はアルコールを主成分とするインク洗浄剤が充填された洗浄剤タンク及びこの洗浄剤タンクに充填されたインク洗浄剤を吐出させる洗浄ヘッドを含む洗浄剤カートリッジが装着され、
前記洗浄ヘッドには、前記洗浄剤を吐出させるための洗浄剤吐出ノズルが形成され、
前記洗浄剤吐出ノズルは、記録紙の搬送方向において少なくとも前記ブラックインク吐出ノズルと同等の範囲に配列されており、
前記制御手段は、前記キャリア駆動手段によって前記キャリアを駆動させながら、前記カラーインク吐出ノズルから吐出されるカラーインク及びブラックインク吐出ノズルから吐出されるブラックインクの飛散領域よりも広い領域に、前記洗浄ヘッドから前記インク洗浄剤を飛散させた後、前記給紙トレイに保持された吸湿性を有する清掃用紙を前記第１搬送手段及び前記第２搬送手段によって搬送させて前記記録紙支持部の通紙面上を通過させることにより、縁なしプリントの実施に伴って前記記録紙支持部の通紙面に付着されたインクを拭き取り、次に搬送される記録紙の裏面が汚れないようにすることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
記録紙を搬送する搬送手段と、この搬送手段によって搬送された記録紙に画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段に対向するように配置され、前記搬送手段によって搬送された記録紙を支持する記録紙支持部と、前記第１搬送手段、第２搬送手段及び画像形成手段を制御する制御手段とを備え、
前記画像形成手段は、インクが充填されたインクカートリッジと、このインクカートリッジが装着され、記録紙の搬送方向に対して直交する主走査方向に往復移動するキャリアと、このキャリアを駆動するキャリア駆動手段とを有する画像形成装置において、
前記キャリアには、前記インクカートリッジに充填されたインクの溶剤を主成分とするインク洗浄剤が充填された洗浄剤カートリッジが装着され、
前記制御手段が、前記洗浄剤カートリッジにインク洗浄剤を吐出させることにより、前記記録紙支持部の通紙面が洗浄され、次に搬送される記録紙の裏面が汚れないようにすること特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記キャリア駆動手段によって前記キャリアを駆動させながら、インクの飛散領域よりも広い領域に、前記洗浄ヘッドから前記インク洗浄剤を飛散させることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録紙の端縁までプリント可能な画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
記録ヘッドからインクを吐出させて記録紙に画像を形成するインクジェット方式の画像形成装置においては、写真画質に迫る高画質化と共に、記録紙の端縁までプリントする、いわゆる縁なしプリントへの対応が求められている。縁なしプリント時に記録紙の端縁に確実に画像を形成するためには、記録紙の端縁よりもさらに外側の領域にインクを吐出させなければならないところ、このような領域に吐出されたインクは、記録紙を裏面から支持するために配設されている記録紙支持部に付着する。そのため、連続して複数の記録紙に画像を形成する場合にあっては、記録紙支持部に付着したインクが乾燥する前に、次の記録紙が搬送され、その裏面がインクによって汚されてしまう可能性がある。
【０００３】
特許文献１には、記録紙のサイズに応じて、移動するインク受け部を備えたインクジェットプリンタが示されている。なお、特許文献２には、記録ヘッドそのものを洗浄するための洗浄液を充填させたタンクを備えたインクジェットプリンタが示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−８２３８５号公報
【特許文献２】特開２００２−３７０３８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に示されたインクジェットプリンタにおいては、記録紙のサイズに応じてインク受け部を移動させるための駆動機構が別途必要となり、大幅なコストアップを招来する。また、インク受け部をインクジェットプリンタがプリント可能な最大の記録紙の幅寸法よりも大きく設計することにより、上記駆動機構を省くことも考えられるが、この場合にあっては、インク受け部の寸法が大きくなり、インクジェットプリンタの小型化を図ることができない。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、安価かつコンパクトな構成でありながらも、連続して複数の記録紙に縁なしの画像を形成する場合に、記録紙の裏面を汚すことのない画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、装填された記録紙を保持する給紙トレイと、この給紙トレイに保持された記録紙を装置内部に搬送する第１搬送手段と、この第１搬送手段によって搬送された記録紙に画像を形成する画像形成手段と、この画像形成手段によって画像が形成された記録紙を装置外部に搬送する第２搬送手段と、この第２搬送手段によって搬送された記録紙が堆積される排紙トレイと、画像形成手段に対向するように配置され、第１搬送手段によって搬送された記録紙を支持する記録紙支持部と、第１搬送手段、第２搬送手段及び画像形成手段を制御する制御手段とを備え、画像形成手段は、少なくともシアン、マゼンタ、イエローのカラーインクが充填されたカラーインクタンク及びこのカラーインクタンクに充填された各色カラーインクを記録紙に吐出させるカラープリントヘッドを含むカラーインクカートリッジと、ブラックのインクが充填されたブラックインクタンク及びこのブラックインクタンクに充填されたブラックインクを記録紙に吐出させるブラックプリントヘッドを含むブラックインクカートリッジと、カラーインクカートリッジ及びブラックインクカートリッジが装着され、記録紙の搬送方向に対して直交する主走査方向に往復移動するキャリアと、このキャリアを駆動するキャリア駆動手段とを有し、カラープリントヘッドには、各色インクを吐出するためのカラーインク吐出ノズルが形成され、ブラックプリントヘッドには、ブラックインクを吐出するためのブラックインク吐出ノズルが形成され、ブラックインク吐出ノズルは、カラーインク吐出ノズルよりも記録紙の搬送方向において広範に配列されている画像形成装置において、キャリアには、カラーインク及びブラックインクを溶解し得る水又はアルコールを主成分とするインク洗浄剤が充填された洗浄剤タンク及びこの洗浄剤タンクに充填されたインク洗浄剤を吐出させる洗浄ヘッドを含む洗浄剤カートリッジが装着され、洗浄ヘッドには、洗浄剤を吐出させるための洗浄剤吐出ノズルが形成され、洗浄剤吐出ノズルは、記録紙の搬送方向において少なくともブラックインク吐出ノズルと同等の範囲に配列されており、制御手段は、キャリア駆動手段によってキャリアを駆動させながら、カラーインク吐出ノズルから吐出されるカラーインク及びブラックインク吐出ノズルから吐出されるブラックインクの飛散領域よりも広い領域に、洗浄ヘッドからインク洗浄剤を飛散させた後、給紙トレイに保持された吸湿性を有する清掃用紙を第１搬送手段及び第２搬送手段によって搬送させて記録紙支持部の通紙面上を通過させることにより、縁なしプリントの実施に伴って記録紙支持部の通紙面に付着されたインクを拭き取り、次に搬送される記録紙の裏面が汚れないようにするものである。
【０００８】
請求項２の発明は、記録紙を搬送する搬送手段と、この搬送手段によって搬送された記録紙に画像を形成する画像形成手段と、画像形成手段に対向するように配置され、搬送手段によって搬送された記録紙を支持する記録紙支持部と、第１搬送手段、第２搬送手段及び画像形成手段を制御する制御手段とを備え、画像形成手段は、インクが充填されたインクカートリッジと、このインクカートリッジが装着され、記録紙の搬送方向に対して直交する主走査方向に往復移動するキャリアと、このキャリアを駆動するキャリア駆動手段とを有する画像形成装置において、キャリアには、インクカートリッジに充填されたインクの溶剤を主成分とするインク洗浄剤が充填された洗浄剤カートリッジが装着され、制御手段が、洗浄剤カートリッジにインク洗浄剤を吐出させることにより、記録紙支持部の通紙面が洗浄され、次に搬送される記録紙の裏面が汚れないようにするものである。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項２に記載の画像形成装置において、制御手段は、キャリア駆動手段によってキャリアを駆動させながら、インクの飛散領域よりも広い領域に、洗浄ヘッドからインク洗浄剤を飛散させるものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、記録紙支持部の通紙面にインク洗浄剤を吐出させた後、吸湿性を有する清掃用紙を記録紙支持部の通紙面上を通過させる。これにより、縁なしプリントの実施に伴って記録紙支持部の通紙面に付着されたインクを略完全に拭き取ることができる。従って、連続して複数の記録紙に縁なしの画像を形成する場合にあっても、適宜通紙面の清掃を行うことにより、次に搬送された記録紙の裏面が汚れないようにすることができる。また、キャリア駆動機構を用いて洗浄剤カートリッジを主走査方向に往復移動させることが可能であるので、特許文献１に示されたようなインク受け部を移動させるための特別な駆動機構が不要となり、画像形成装置のコストアップを抑制すると共に小型化を図ることができる。また、洗浄剤吐出ノズルが、記録紙の搬送方向に少なくともブラックインク吐出ノズル同等の範囲に配列されており、かつ制御手段が、キャリア駆動手段によってキャリアを駆動させながら、カラーインク吐出ノズルから吐出されるカラーインク及びブラックインク吐出ノズルから吐出されるブラックインクの飛散領域よりも広い領域に、洗浄ヘッドからインク洗浄剤を飛散させるので、各インクの飛散領域の端縁部の清掃を確実に行えるようになる。また、インク洗浄剤の主成分が安価な水又はアルコールであることから、画像形成装置のランニングコストを低減することができる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、洗浄剤カートリッジに充填されているインク洗浄剤が吐出されて記録紙支持部の通紙面を洗浄するので、連続して複数の記録紙に縁なしの画像を形成する場合にあっても、適宜通紙面の洗浄を行うことにより、次に搬送された記録紙の裏面が汚れないようにすることができる。また、キャリア駆動機構を用いて洗浄剤カートリッジを主走査方向に往復移動させることが可能であるので、請求項１の発明と同様に、画像形成装置のコストアップを抑制すると共に小型化を図ることができる。
【００１２】
請求項３の発明によれば、制御手段が、キャリア駆動手段によってキャリアを駆動させながら、インクの飛散領域よりも広い領域に、洗浄ヘッドからインク洗浄剤を飛散させるので、各インクの飛散領域の端縁部の洗浄を確実に行えるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明を実施するための最良の実施形態による画像形成装置の一例であるインクジェットプリンタについて図面を参照して説明する。図１は、インクジェットプリンタの概略構成を示している。インクジェットプリンタ１は、装填された記録紙Ｐを保持する給紙トレイ２と、この給紙トレイ２に保持された記録紙Ｐを装置内部に搬送する搬送機構３と、この搬送機構３によって搬送された記録紙Ｐに画像を形成する画像形成部（画像形成手段）４と、画像形成部４によって画像が形成された記録紙Ｐが堆積される排紙トレイ５と、搬送機構３及び画像形成部４を収容する筐体６と、搬送機構３及び画像形成部４の制御を司る制御部（制御手段）８と、制御部８に各種の指令を入力するためユーザによって操作される操作部９等によって構成されている。
【００１４】
搬送機構３は、給紙トレイ２に載置された記録紙Ｐを装置本体の内部に送出するピックローラ３０（第１搬送手段）と、ピックローラ３０によって送出された記録紙Ｐをガイドして給紙ローラ３２に導く下面ガイド部材３１と、画像形成部４の上流側に設けられ、ピックローラ３０によって送出された記録紙Ｐを画像形成部４の側に送出する給紙ローラ（第１搬送手段）３２と、画像形成部４によって画像が形成された記録紙Ｐを排出するための排紙ローラ（第２搬送手段）３３と、ピックローラ３０、給紙ローラ３２及び排紙ローラ３３を駆動するためのフィードモータ３４等によって構成されている。給紙ローラ３２及び排紙ローラ３３は、それぞれに対向するように配置されたローラ３２ａ及び３３ａとの間に記録紙Ｐを挟み込んで記録紙Ｐを搬送する。給紙ローラ３２と排紙ローラ３３との間には、記録紙Ｐを裏面から支持する記録紙支持部３５が画像形成部４のプリントヘッド４３に対向するように配設されている。
【００１５】
画像形成部４は、インクが充填されたインクカートリッジ４０と、インクカートリッジ４０を支持しながら、記録紙Ｐの搬送方向Ａ（副走査方向）に直交する主走査方向Ｂに往復移動するキャリア４１と、キャリア４１を駆動するキャリア駆動モータ（キャリア駆動手段）４２等によって構成されている。インクカートリッジ４０の下面には、記録紙Ｐにインクを吐出するプリントヘッド４３が設けられている。キャリア４１は、主走査方向Ｂに平行に配設されたシャフト４４によって往復移動自在に支持され、キャリア駆動モータ４２に駆動されて移動する。キャリア駆動モータ４２の出力は、ベルト等を介してキャリア４１に伝達される。
【００１６】
排紙トレイ５は、排紙ローラ３３によって搬送された記録紙Ｐを順次積み重ねた状態で保持し得るように、排紙ローラ３３の下流側に隣接して設けられている。
【００１７】
搬送機構３のうち、給紙ローラ３２の上流側には、記録紙Ｐを検知するための記録紙センサが設けられている。記録紙センサが記録紙Ｐの始端を検知すると、制御部８にその旨の信号が出力される。この信号を受けた制御部８が、給紙ローラ３２の動作と同期させてキャリア駆動モータ４２及びプリントヘッド４３を制御することにより、記録紙Ｐに画像が形成される。
【００１８】
図２は、記録紙支持部３５及びインクカートリッジ４０の構成を示している。記録紙支持部３５は、搬送された記録紙の裏面と当接され、記録紙の通路を形成する通紙面５０と、インク吸収体５１を装着するために主走査方向Ｂに形成された溝部５２とを有している。通紙面５０は、記録紙支持部３５の上部に形成され、記録紙との接触面積を少なくしつつ、記録紙を分散して支持し得るように、所定の間隔を隔てて搬送方向Ａに配設された複数本のリブ５３を有している。溝部５２に装着されるインク吸収体５１は、フェルト等により形成され、プリントヘッド４３（図１参照）から吐出された余分なインクを吸収する。
【００１９】
インクカートリッジ４０は、シアン、マゼンタ、イエローの各色のインクが充填されたカラーインクカートリッジ５５と、ブラックのインクが充填されたブラックインクカートリッジ５６と、インク洗浄剤が充填された洗浄剤カートリッジ５７等によって構成されている。これらカラーインクカートリッジ５５、ブラックインクカートリッジ５６及び洗浄剤カートリッジ５７は、キャリア４１（図１参照）に装着され、主走査方向Ｂに往復移動される。
【００２０】
図３は、プリントヘッド４３を概略的に示している。プリントヘッド４３は、カラーインクを吐出させるカラープリントヘッド８０Ｃ、ブラックインクを吐出させるブラックプリントヘッド８０Ｂ及びインク洗浄剤を吐出させる洗浄ヘッド８０Ｚ等によって構成されている。図２に示すように、カラーインクカートリッジ５５は、シアンのインクが充填されたシアンインクタンク５５Ｃと、マゼンタのインクが充填されたマゼンタインクタンク５５Ｍと、イエローのインクが充填されたイエローインクタンク５５Ｙ等によって構成され、各インクタンクは、それぞれのインクを吐出させるカラープリントヘッド８０Ｃを有している。図３においては、そのうち一（イエロー）のヘッドのみを記載している。また、カラーインクカートリッジ５５は、必要に応じて、ライトシアン及びライトマゼンタ等のインクカートリッジを追加する構成としてもよい。
【００２１】
ブラックインクカートリッジ５６は、ブラックのインクが充填されたブラックインクタンク５６Ｂと、ブラックインクを吐出させるブラックプリントヘッド８０Ｂを有している。洗浄剤カートリッジ５７は、インク洗浄剤が充填された洗浄剤タンク５７Ｚと、インク洗浄剤を吐出させる洗浄ヘッド８０Ｚを有している。洗浄剤タンク５７Ｚに充填されるインク洗浄剤の主成分には、カラーインク及びブラックインクを溶解し得る溶剤（例えば、水又はアルコール等）が用いられる。
【００２２】
カラープリントヘッド８０Ｃには、シアン、マゼンタ、イエローの各色インクを吐出するためのカラーインク吐出ノズル８１Ｃが形成されている。同様に、ブラックプリントヘッド８０Ｂには、ブラックインクを吐出するためのブラックインク吐出ノズル８１Ｂが、洗浄ヘッド８０Ｚには、インク洗浄剤を吐出させるための洗浄剤吐出ノズル８１Ｚが、それぞれ形成されている。本実施形態のインクジェットプリンタ１においては、黒色文字等の印字速度を高めるために、ブラックインク吐出ノズル８１Ｂが、カラーインク吐出ノズル８１Ｃよりも記録紙の搬送方向Ａに広範に配列されている。また、洗浄剤吐出ノズル８１Ｚは、記録紙の搬送方向Ａにおいて、少なくともブラックインク吐出ノズル８１Ｂと同等の範囲に配列されている。
【００２３】
図４は、カラーインク吐出ノズル８１Ｃから吐出されるシアン、マゼンタ、イエローの各色インク、ブラックインク吐出ノズル８１Ｂから吐出されるブラックインク及び洗浄剤吐出ノズル８１Ｚから吐出されるインク洗浄剤の搬送方向Ａにおける吐出範囲を模式的に示している。上述のごとく、ブラックインク吐出ノズル８１Ｂが、カラーインク吐出ノズル８１Ｃよりも記録紙の搬送方向Ａに広範に配列されているので、ブラックインク吐出ノズル８１Ｂから吐出されるブラックインク６６Ｂの吐出範囲は、カラーインク吐出ノズル８１Ｃから吐出されるシアンインク６５Ｃ、マゼンタインク６５Ｍ、イエローインク６５Ｙの吐出範囲より搬送方向Ａに広範になる。また、洗浄剤吐出ノズル８１Ｚは、記録紙の搬送方向Ａにおいて、少なくともブラックインク吐出ノズル８１Ｂと同等の範囲に配列されているので、洗浄剤吐出ノズル８１Ｚから吐出されるインク洗浄剤６７Ｚの吐出範囲は、ブラックインク６６Ｂの吐出範囲と同等以上とされる。
【００２４】
洗浄ヘッド８０Ｚは、キャリア４１の移動と同期するように制御部８によって制御される。従って、インク洗浄剤６７Ｚの吐出を開始するときのキャリア４１の位置、及びインク洗浄剤６７Ｚの吐出を終了するときのキャリア４１の位置を適宜設定することにより、インク洗浄剤６７Ｚの主走査方向Ｂにおける飛散領域を定めることができる。
【００２５】
図５は、各色カラーインク６５Ｃ、６５Ｍ、６５Ｙ及びブラックインク６６Ｂの主走査方向Ｂにおける飛散領域と、インク洗浄剤６７Ｚの主走査方向Ｂにおける飛散領域を示している。インク洗浄剤６７Ｚの飛散領域７１は、カラーインク６５Ｃ、６５Ｍ、６５Ｙ及びブラックインク６６Ｂの飛散領域７０よりも、主走査方向Ｂの両端において０．５ｍｍ程度広く設定されている。制御部８は、キャリア駆動モータ４２によってキャリア４１を駆動させながら、洗浄ヘッド８０Ｚを制御して、飛散領域７１にインク洗浄剤６７Ｚを吐出させる。これにより、記録紙支持部３５の通紙面５０が洗浄される。
【００２６】
記録紙支持部３５の通紙面５０の清掃について、さらに完全に行いたい場合には、給紙トレイ２に、吸湿性を有する清掃用紙Ｐ０を装填し、通紙面５０の上を通過させればよい。これにより、通紙面５０に付着されたインクを略完全に拭き取ることができる。
【００２７】
なお、記録紙支持部３５の通紙面５０の清掃は、ユーザによって操作部９が操作され、その旨の指令が入力されたときになされる。具体的には、ユーザがプリントされた記録紙の裏面が汚れているのを確認したとき、又は年賀はがきの印刷等のような両面プリントが必要な場合において、所定枚数をプリントした後に、通紙面５０を清掃するように設定することができる。また、インクカートリッジ４０の脱着に伴う印字ずれを検知するためにキャリア４１に設けられているアライメントセンサ（図示せず）を用いて通紙面５０の汚れを検知して、その程度に応じて自動的に清掃するように構成してもよい。
【００２８】
以上のように、本実施形態のインクジェットプリンタ１によれば、記録紙支持部３５の通紙面５０にインク洗浄剤６７Ｚを吐出させた後、吸湿性を有する清掃用紙Ｐ０を記録紙支持部３５の通紙面５０の上を通過させる。これにより、縁なしプリントの実施に伴って通紙面５０に付着されたインクを略完全に拭き取ることができる。従って、連続して複数の記録紙に縁なしの画像を形成する場合にあっても、適宜通紙面５０の清掃を行うことにより、次に搬送された記録紙の裏面が汚れないようにすることができる。また、キャリア駆動モータ４２を用いて洗浄剤カートリッジ５７を主走査方向Ｂに往復移動させることが可能であるので、特許文献１に示されたようなインク受け部を移動させるための特別な駆動機構が不要となり、インクジェットプリンタのコストアップを抑制すると共に小型化を図ることができる。また、洗浄剤吐出ノズル８１Ｚが、記録紙の搬送方向Ａに少なくともブラックインク吐出ノズル８１Ｂと同等の範囲に配列されており、かつ制御部８が、キャリア駆動モータ４２によってキャリア４１を駆動させながら、カラーインク６５Ｃ、６５Ｍ、６５Ｙ及びブラックインク６６Ｂの飛散領域よりも広い領域に、洗浄ヘッド８０Ｚからインク洗浄剤６７Ｚを飛散させるので、各インクの飛散領域の端縁部の清掃を確実に行えるようになる。また、インク洗浄剤６７Ｚの主成分が安価な水又はアルコールであることから、インクジェットプリンタ１のランニングコストを低減することができる。
【００２９】
なお、本発明は上記実施形態の構成に限られることなく、少なくともインク洗浄剤６７Ｚが充填された洗浄剤カートリッジ５７からインク洗浄剤６７Ｚを吐出させることにより、記録紙支持部３５の通紙面５０が洗浄するように構成されていればよい。また、本発明は種々の変形が可能であり、例えば、カラーインクカートリッジ５５、ブラックインクカートリッジ５６及び洗浄剤カートリッジ５７が常時キャリア４１に装着されるような構成に限られることなく、洗浄剤カートリッジ５７が、カラーインクカートリッジ５５又はブラックインクカートリッジ５６と、適宜交換できるように構成されていてもよい。このような構成においては、従来のキャリア４１をそのまま使用することができ、コストアップを伴うことなく、通紙面５０の清掃が可能なインクジェットプリンタを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態によるインクジェットプリンタの構成を示す図。
【図２】録紙支持部及びインクカートリッジの構成を示す斜視図。
【図３】プリントヘッドの裏面図。
【図４】シアン、マゼンタ、イエローの各色インク、ブラックインク及びインク洗浄剤の搬送方向における吐出範囲を示す図。
【図５】各色カラーインク及びブラックインクと、インク洗浄剤の主走査方向における飛散範囲を示す図。
【符号の説明】
【００３１】
１    インクジェットプリンタ
２    給紙トレイ
４    画像形成部（画像形成手段）
５    排紙トレイ
８    制御部（制御手段）
３２    給紙ローラ（第１搬送手段）
３３    排紙ローラ（第２搬送手段）
３５    記録紙支持部
４０    インクカートリッジ
４１    キャリア
５５    カラーインクカートリッジ
５６    ブラックインクカートリッジ
５７    洗浄剤カートリッジ
【図１】
2007290177.tif 000003
【図２】
2007290177.tif 000004
【図３】
2007290177.tif 000005
【図４】
2007290177.tif 000006
【図５】
2007290177.tif 000007