(57)【要約】【課題】  従来のアルミナチタニア系導電性セラミクスは、表層部と内部において色調が異なり、抵抗値のバラツキも大きいという問題があった。本発明の課題は、研削加工をおこなっても、抵抗値のバラツキが小さく、外観的に一様な色調を呈するアルミナ焼結体を提供することにある。  【解決手段】  発明によれば、Ａｌ2Ｏ3を主成分とし、ＴｉＯ2を２．５〜７．５重量％、Ｙ2Ｏ3により部分安定化されたＺｒＯ2を１.０〜２.５重量％含み、かつ還元性雰囲気で焼成することにより、表面抵抗値が１Ｍ〜１ＧΩ／□を有するセラミックス焼結体を得ることが可能となり、内部まで一様に、還元されたアルミナセラミックス特有の黒っぽい色を呈しており、これにより後加工に好適なセラミック素材を得ることが可能となる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ａｌ2Ｏ3を主成分とし、ＴｉＯ2を２．５〜７．５重量％、Ｙ2Ｏ3により部分安定化されたＺｒＯ2を１.０〜２.５重量％含み、表面抵抗値が１Ｍ〜１ＧΩ／□を有するアルミナ焼結体。
【請求項２】
前記焼結体の表面から１ｍｍ以内の表面抵抗値であることを特徴とする請求項１記載のセラミックス焼結体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体製造装置、磁気ヘッド、電子部品等の製造工程で使用する治具や画像形成装置に用いられる分離爪などの静電気除去作用を必要とする目的で使用される導電性アルミナ焼結体に係り、特に焼結体表面から内部に至るまで抵抗値のバラツキが極めて小さく、後加工により製造される商品に好適なアルミナ焼結体素材に関する発明である。 
【背景技術】
【０００２】
導電性セラミックスは、例えば、Ａｌ2Ｏ3やＺｒＯ2といった絶縁性酸化物にTi、Cr、Fe、Niといった金属の酸化物を添加することにより、導電性を付与していたが、半導体製造において、悪影響を及ぼさないことから、ＴｉＯ2を導電性付与材として添加することがなされている。ＴｉＯ2は還元雰囲気焼成することで導電性を付与することができるが、従来の還元性雰囲気で焼成された、Ａｌ2Ｏ3−ＴｉＯ2系導電性セラミックスは外表部と内部で抵抗値が異なり、図２（（ａ）図は、焼成体の断面写真、（ｂ）図はその模式図を示す）に示すように色調も表層部１が黒色で内部２がやや白っぽい灰色を呈していた。 
このような場合、製造上、焼成体を後加工で規定の寸法に入れる場合、表層部が研削されるにつれ容易に抵抗値がばらつく問題や、表層部が研削されるにつれ、内部の白っぽい部分が露出するという外観上の問題があった。
【０００３】
また、このような欠点を補うため、予め大気焼成を施した焼成物を研削加工し、規定の商品寸法に入れた後に、還元雰囲気で後処理を行い、抵抗値のバラツキを低減させ、外観的にも一様の色調に安定させる提案もある（例えば、特許文献１参照。）。
しかし、この場合規定の寸法に入れた後に、再度後焼成を行うわけで、収縮にともない寸法に狂いが生じたり、とりわけ高精度を要求される精密部品には適用しづらく、また焼成を２度おこなわなければいけないという経済的な問題があった。 
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３５２５７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、本発明の課題は、製造上、後加工をおこなうことを前提とし、研削加工をおこなっても、抵抗値のバラツキが小さく、また研削加工をおこなっても、外観的に一様な色調を呈するアルミナ焼結体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために請求項１記載の発明によれば、Ａｌ2Ｏ3を主成分とし、ＴｉＯ2を２．５〜７．５重量％、Ｙ2Ｏ3により部分安定化されたＺｒＯ2を１.０〜２.５重量％含み、かつ表面抵抗値が１Ｍ〜１ＧΩ／□を有するセラミックス焼結体としたことを特徴とするものである。
【０００７】
本発明によれば、表面抵抗値が１Ｍ〜１ＧΩ／□とすることで、静電気を効果的に除去でき、因みに、表面抵抗値を１ＧΩ／□以下としたのは、１ＧΩ／□より大きいと絶縁性が高いために静電気の除去効果が十分得られないためであり、逆に表面抵抗値が１ＭΩ／□以上としたのは、１Ｍより低いと帯電した静電気が序々に放電されずに一気に逃げる為、大気摩擦による放電作用を防ぐことが出来ないからである。
また、この場合、焼成体は、内部まで一様に、還元されたアルミナセラミックス特有の黒っぽい色を呈していることが望ましく、これにより後加工に好適なセラミック素材を得ることが可能となる。
【０００８】
また、Ａｌ2Ｏ3−ＴｉＯ2系導電性セラミックスは、還元雰囲気で焼成されることにより４価のＴｉが３価となり導電性を有するようになり、その際色調も白色から黒味を帯びた色に変化する。予め部分安定化され酸素欠陥を有したＺｒＯ2が、内部にいたるまで分散しているため、還元雰囲気で焼成する場合に、効率良く内部までＴｉの価数を４価から３価へ変化させることができ、外観上も、一様に黒っぽい焼成体を得ることができる。
【０００９】
また、本発明の好ましい形態としは、焼結体の表面から１ｍｍ以内の表面抵抗値であることを特徴とするものである。
本発明によれば、プレス加工で成形された焼成体は、加工コストが嵩むことから、最終形体に近い寸法とすることが望ましいが、一般的には、数十μｍから１ｍｍ程度の研削加工がなされることから、少なくとも焼成体の表面から１ｍｍ以内の表面抵抗値が上記範囲であれば、効果的な静電気除去が行える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、内部まで抵抗値のバラツキが小さく、一様な呈色を示すアルミナ焼結体が得られるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明のアルミナ焼結体及びその製造方法について具体的に説明する。
【００１２】
本発明のアルミナ焼結体は、Ａｌ2Ｏ3を主成分とし、ＴｉＯ2が２．５〜７．５重量％、及びＹ2Ｏ3により部分安定化されたＺｒＯ2が１.０〜２.５重量％含有されるのが望ましい。
【００１３】
すなわち、Ａｌ2Ｏ3に添加されるＴｉＯ2が２．５重量％未満の場合、所定の導電性が得られない。一方７．５重量％より多い場合、焼結性が不十分となり、十分な機械的特性が得られないからである。
【００１４】
さらに、Ａｌ2Ｏ3に添加されるＹ2Ｏ3により部分安定化されたＺｒＯ2が１.０重量％未満の場合、内部まで一様に黒色を呈した焼結体が得られない。一方２．５重量％より多い場合は、焼結性が不十分となり所定の導電性が得られないからである。
【００１５】
表面抵抗としてはＪＩＳ−Ｋ６９１１に準拠して測定したものであり、本発明の組成では深さ方向に対し、どの表面をとっても１Ｍ〜１ＧΩ／□に入れることができる。特に、焼結後の加工を考慮すると１ｍｍ以内の表面抵抗値を前記範囲内に収めれば十分である。
【００１６】
図１には、(a)図に本発明で得られたアルミナ焼結体の断面の写真を示した。（ｂ）図は、（a）図を模式的に示したものである。表層部１及び内部とも一様に黒味を帯びた色を呈している。本来Ａｌ2Ｏ3−ＴｉＯ2系導電性セラミックスは、還元雰囲気で焼成されることにより４価のＴｉが３価となり導電性を有するようになる。またその際色調も白色から黒味を帯びた色に変化する。
【００１７】
しかしながら、図２に示すように、還元雰囲気中のＴｉの４価から３価への変態はセラミックス塊の表層部でしか発現せず、内部は依然とＡｌ2Ｏ3とＴｉＯ2の単体もしくは化合物が存在し、内部は、表層部ほど抵抗が下がっていない部分が存在する。
【００１８】
一方、本発明が提案する組成では、予め部分安定化され酸素欠陥を有したＺｒＯ2を添加するために、内部にいたるまで酸素欠陥を有したＺｒＯ2が分散しているわけで、還元雰囲気で焼成する場合に、効率良く内部までＴｉの価数を４価から３価へ変化させることができ、外観上も添付写真１に示すように、一様に黒っぽい焼成体を得ることができる。
【００１９】
なお本発明で使用されるＡｌ2Ｏ3粉末の純度は９６％以上で平均粒子径が０．１〜２μｍのＡｌ2Ｏ3を使用し、ＴｉＯ2粉末の純度は９６％以上で平均粒子径が０．１〜０．５μｍのＴｉＯ2粉末を使用し、部分安定化されたＺｒＯ2粉末の純度は、ＺｒＯ2が９２〜９６％、Ｙ2Ｏ3が４％〜６％で平均粒子径が０．０１〜０．５μｍの部分安定化ＺｒＯ2粉末を使用する。
【００２０】
上記のような導電性付与剤としてのＴｉＯ2、ＺｒＯ2の微粒粉末を選定しアルコール等の無極性有機溶剤を加えてボールミルで粉砕、混合することにより、効果的にＡｌ2Ｏ3粉末中に導電性付与剤を均質に分散でき、その結果、内部まで一様に黒っぽい焼成体を得ることが可能となる。
【００２１】
なお本発明で実施した焼成は、水素−窒素混合ガスによる還元雰囲気中、もしくはアルゴンガスによる中性雰囲気で実施しており、１３５０〜１６００℃が良く、さらにのぞましくは、１４５０〜１５５０℃が良く、大型複雑形状に対しては、脱バインダー性に優れた大気中で８００〜１３００℃の範囲で仮焼を実施しても構わない。
【実施例】
【００２２】
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。
【００２３】
原料粉末として、Ａｌ2Ｏ3、ＴｉＯ2、Ｙ2Ｏ3により部分安定化されたＺｒＯ2を用いて、表１に示す組成比に調合し、これらの混合粉末にアルコール等の有機溶剤を加えてボールミルで湿式混合、粉砕をおこなった後、スプレードライヤーによって造粒粉を作製した。なお  Ｎｏ．５は本発明で提案する組成外の比較例である。
【００２４】
次に得られた造粒粉をメカプレスにて１トン／ｃｍ2の圧力にて成型体を作製し、窒素、水素からなる還元雰囲気中で１３５０℃にて焼成をおこない評価ピースを完成させた。
【００２５】
評価ピースは、表面からそれぞれ０、３００、１０００μｍの研削加工をし、その都度、外観状態の観察、深さ方向の抵抗値のバラツキを測定し、結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】
2007091488.tif 000002
【００２７】
表１によれば、研削加工をおこなっても、表面は一様に黒色を呈した焼結体が得られ、抵抗値のバラツキも小さい焼結体が得られている。（図１参照）。一方比較例では研削加工をおこなうことにより内部の白っぽい素地が露出し図２に示すように外周は黒っぽく内部が白っぽい２層構造が見られる。また表面抵抗も内部に進むにつれ増加している。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の焼結体の内部外観を示す断面図である。
【図２】従来のアルミナチタニア系焼結体の内部外観を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１…表層部
２…内部
【図１】
2007091488.tif 000003
【図２】
2007091488.tif 000004