(57)【要約】【課題】ベローを用いたラベル貼着装置にあって、可撓性を持たせたエアーチューブを備えたベロー作動装置を提供する。【解決手段】エアー分配装置１２に連設されるエアーチューブ１４を弾性材料で形成すると共に、中間部分を螺旋状に緩やかに曲折する形状とし、該エアーチューブ１４の他端にラベルの吸着保持及びラベルの貼付けを行うベロー３を突設したベロー保持体４を取り付けた。【選択図】図１
2007230615.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベルを、負圧を受けるベローにて吸着保持し、圧縮エアーにて膨張させた前記ベローにて被着体に貼り付けるラベル貼着装置において、エアー分配装置に連設されるエアーチューブを弾性材料で形成すると共に、該エアーチューブの中間部分を螺旋状に緩やかに曲折する形状とし、該エアーチューブの他端にラベルの吸着保持及びラベル貼付けを行うベローを先端に突設したベロー保持体を取り付けたラベル貼着装置におけるベロー作動装置。
【請求項２】
前記エアーチューブは、その中間部分で螺旋状に１．５回転乃至３回転曲折させた請求項１に記載のラベル貼着装置におけるベロー作動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は被着体に弾性ベローにてラベルを貼り付けるラベル貼着装置にあって、蛇腹状のベローを作動させる負圧又は圧縮エアーを送り出すチューブを備えたベロー作動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧品のパッケージ等の包装体が堅固でない商品や、果物等ラベルの被着体面がデリケートな商品にあっては、押圧ロールを用いた通常のラベル貼着機でラベルの貼付けを行うと被着体面を傷付けたり、貼着時の押圧力で被着体が変形したりする不具合が生じやすいため、ラベルの貼着を押圧ロールを用いず、ゴム等の弾性体からなる蛇腹状のベローにてラベルを吸着保持し、エアーの吹き付けによりベローを膨張させて被着体にラベルを貼り付ける装置（図５参照）が使用されている。
【０００３】
又、ラベル自身が極薄のラベルである場合も、通常のラベラーでは被着体へのラベルの貼着に困難性があるため、弾性体からなるベローを用いて、負圧にてラベルを吸着保持しエアー圧によりラベルを貼り付けている。
【０００４】
弾性のベローによるラベルの貼着は、ベロー底面に設けた通気孔を介して負圧でラベルを吸着し、被着体への貼着時にはエアーの切替えにより圧縮エアーを吹き付け、所謂、エアーブローにより被着体にラベルを転移させ、弾性ベローの膨張に伴う押圧力にて貼り付ける機構をとっている。
【０００５】
上記の、弾性ベローを用いたラベル貼着装置にあって、ベローにエアーを送り出すエアーホースは、蛇腹式の可撓ホースを用いている。前記のように、ベロー自身がラベルを負圧で吸着保持し、被着体に向って移動した後、圧縮エアーの吹き付けでベローを膨張させてラベルを被着体面に転移させるが、このときにベロー自身が圧縮エアーの供給を受けて蛇腹状のベローが膨出して伸張し、伸張時の圧力でラベルを被着体面に張り付ける作動をする。
【０００６】
従って、ベローを支持する支持体は、ベローの動きに同調し、ラベルの吸着位置からラベルの貼着位置まで移動し、貼着終了と共に元位置に復帰する往復作動を連続して行うようエアシリンダー等の駆動装置に取り付けられている。このベロー支持体の移動に追従する為、前記エアーホースは可撓性が要求され、ゴム等の蛇腹状の弾性ホースが用いられている。
【特許文献１】特公昭５４−３１３６０号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５０５３２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記の蛇腹状のエアーホースを用いた場合、供給されるエアーが蛇腹の広がりに追従する結果、負圧（真空圧）を供給する場合には蛇腹が収縮し過ぎる欠陥を呈し、圧縮エアーを供給する場合は、蛇腹の襞部にまでエアーが充満するため、必要以上のエアーの供給をせざるを得ず、エアー量の浪費が甚だしい。従って、機体に比べ大型のエアータンクを備えなければならず、また、蛇腹自身がゴム製で弾性を要求される為、蛇腹の収縮・膨張を繰り返す内に磨耗が激しく、作業中の交換を余儀なくされる欠点を有し、部品交換の頻度とコストアップが問題であった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記の実情からこれを改善する為、負圧又は圧縮エアーを供給するエアー分配装置に連設されるエアーチューブを弾性材料で形成すると共に、該エアーチューブの中間部分を螺旋状に緩やかに曲折する形状とし、該エアーチューブの他端にラベルの吸着保持及びラベルの貼付けを行うベローを先端に突設したベロー保持体を取り付けた。
【０００９】
本発明は、上記の構成としたことにより、ラベル貼付手段の移動によるエアーチューブの変形を受けやすい中間部分を螺旋状に形成することで、エアーチューブの上下、左右方向の移動に対しての負荷を、緩やかに曲折するチューブの曲がり部分でこれを緩衝し、チューブの変形を防ぐことが出来る。しかも、チューブの変形がないことから供給される負圧又は圧縮エアーのロスがなく、消費されるエアー量を大幅に低減することが出来ると共に、安定したエアー量を維持できるためラベル貼付作業の効率化に寄与するものとなる。
【００１０】
以下、本発明をその実施例の図面に従って説明する。
図１は本発明の好適な実施例を示すラベル貼着装置１の主要な構成を示す概略図である。機体２の下部に、先端に蛇腹状のゴム等からなるベロー３を備えたベロー保持体４が可動支持板５に取り付けられ、パルスモーターからなる駆動手段６に突設されたリンクアーム７の取付軸７ａに枢着され、ラベル貼付手段８を構成している。また、ベロー３は、底面にエアーの通孔３ａが複数個穿設され、ベロー保持体４に交換自在に取り付けられている。また、ベロー保持体４内は気密に構成されている。
【００１１】
可動支持板５は、更にその一端がエアシリンダー９のロッド１０に、連結部材１１により連結され、ベロー３を含むラベル貼付手段８全体を、図上、上下方向に往復移動するよう構成されている。
【００１２】
１２はエアー分配装置で、機体２外に設置されたエアータンク（図示せず）に連結され、負圧（真空圧）又は圧縮エアーの供給の切替えを行うエアー切換弁機構を備えている。該エアー分配装置１２の出口側にはニップル１３を介してエアーチューブ１４が接続され、該エアーチューブ１４の他端はニップル１５を介し前記ラベル貼付手段８のベロー保持体４に気密に接続され、エアー分配装置１２より選択された負圧又は圧縮エアーを先端のベロー３内に供給する。
【発明の効果】
【００１３】
また、エアーチューブ１４はポリウレタン等の弾性材料からなる可撓性チューブで、中間部分で螺旋状に１．５回転乃至は３回転、緩やかに捻られており、両端の接続部分のみが直線状を呈する構成である。
因みに、エアーチューブ１４は内径が８ｍｍ、外径が１２ｍｍのエアー配管用の直線状チューブを採用し、中間部分を加温しながら緩やかに曲げることで螺旋状の管を形成した。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、作用を説明するに当り、図４の作動説明図に従ってラベル貼着装置の概要作用を先ず説明する。ラベルＡが貼付けられる被着体Ｗはコンベア等の搬送路Ｂにてラベル貼付手段８が待機する位置に給送される。一方、ラベルはラベル給送剥離装置Ｃにて間歇的に送出され、１枚毎のラベルＡに分離される直前に、前記ラベル貼付手段８がエアー分配装置１２から送出される負圧にて先端のベロー３が収縮してラベルＡをベロー３の底面に吸着保持する。尚、ラベルＡは粘着面を外向きとし、印刷面がベロー３にて吸着されることは言うまでもない。
【００１５】
次に、ラベル貼付手段８自体がエアシリンダー９の駆動で降下し、待機する被着体Ｗの位置に達すると、エアー分配装置１２からの圧縮エアーが供給されて、ベロー３を前記と逆に膨張させることでベロー３の底面に吸着保持されたラベルＡを被着体Ｗ面に吹付け押圧して貼着する。
【００１６】
ラベルの貼着が完了するとエアーの供給は停止し、ベロー３は負圧を受けて元の状態に収縮し、ベロー３を保持するラベル貼付手段８は元の待機位置に復帰する。以降、上記動作を繰り返しながらラベル貼付けが行われる。
【００１７】
次に本発明の実施例の作用は次の通りとなる。
ラベル貼付手段８がエアー分配装置１２から送出される負圧又は圧縮エアーにて作動されることは上記の通りであり、負圧又は圧縮エアーは、螺旋状のエアーチューブ１４を介してベロー３を突設したベロー保持体４内に供給される。
【００１８】
また、ベロー３の収縮によるラベルの吸着保持、ベロー３の膨張によるラベルの貼付け作動も上述の通りであるが、ベロー３を含むラベル貼付手段８はラベルＡの受取りからラベルＡの被着体Ｗへの貼着作動に移行する際、駆動装置６のリンクアーム７の駆動により図上、右方向に移動し、ラベル貼付け完了と共に元の位置に復帰させる為、図上、左方向に移動する運動を１工程として行ない、ラベルの貼着毎にこの動作が繰り返される。
【００１９】
従って、エアーチューブ１４はラベル貼付手段８の移動と共に追従する動作を強いられるが、エアーチューブ１４は可撓性材料で形成された上に、中間部分から螺旋状に緩やかに曲折してなることからラベル貼付手段８の上下、左右の移動に円滑に追従することが出来る。
【００２０】
このことは逆に、エアーチューブ１４が直線状のチューブである場合には、可撓チューブであっても管自体が固く、ラベル貼付手段の移動に追従することは難しい。追従させる為に管自体をより軟質材料で形成することも考えられるが、柔らかすぎると負圧を受けた際に管自体が収縮し、十分な負圧を末端のベローに供給し難く、又、逆に圧縮エアーの供給時には管が柔らかすぎると圧縮エアーによリ管自体が膨張してしまうことでエアーの消費量が増加し、エネルギー効率に悪影響をもたらす。
【００２１】
管は適度な固さを持たせることがエアー消費量から当然に要求される課題であって、本発明のエアーチューブはラベル貼付手段の移動によるチューブの変形を受けやすい中間部分を螺旋状に形成することでチューブの上下、左右方向の移動に対しての負荷に対し緩やかに曲折する曲り部分でこれを吸収し、チューブの変形を防ぐことが出来る。
また、チューブの変形を招かないことから必要最小限のエアー量で対応でき、エアー消費量の大幅な低減が可能となる。更には、従来の蛇腹ホースに比べ、エアーチューブの磨耗を改善でき、ラベル貼着作業の効率化、コストの低減に大幅に寄与するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の主要な部分の構成を示すラベル貼着装置の概略図である。
【図２】本発明のラベル貼着装置の概略側面図である。
【図３】本発明のラベル貼付手段とエアーチューブの概要を示す概略図である。
【図４】本発明の全体の作動を示す説明図である。
【図５】従来のベローを用いたラベル貼着装置の概略図である。
【符号の説明】
【００２３】
ラベル貼着装置
１、ラベル貼着装置
３、ベロー
４、ベロー保持体
５、可動支持板
６、駆動手段
７、リンクアーム
８、ラベル貼付手段
９、エアシリンダー
１２、エアー分配装置
１４、エアーチューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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