(57)【要約】【課題】  高い重合安定性および貯蔵安定性を有しつつ、幅広い種類の水性塗料に対して適用可能であって、被添加水性塗料の耐候性能を飛躍的に向上させる水性塗料用耐候性向上材を提供すること。【解決手段】  エチレン性不飽和単量体の多段乳化重合により得られる共重合体粒子（α）の水性分散体であって、以下の条件を満足する水性塗料用耐候性向上材。（１）最終段階で重合せしめる単量体混合物（Ａ）が分子内にピペリジル基を持つ特定のエチレン性不飽和単量体（ａ）を含有、（２）カルボキシル基含有エチレン性単量体（ｃ）を含有する単量体混合物（Ｂ）を最終段階以前の段階で重合、（３）共重合体粒子（α）に使用する全単量体中単量体混合物（Ａ）の含有率が１０〜９０質量％、（４）共重合体粒子（α）に使用する全単量体中単量体（ａ）の含有率が４．５〜５０質量％、（５）連鎖移動剤０．１〜１０質量部の共存下で最終段階の重合を行う。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン性不飽和単量体を多段乳化重合により得られる共重合体粒子（α）の水性分散体であって、以下（１）〜（５）の条件を満足する水性塗料用耐候性向上材。
（１）  多段乳化重合における最終段階で重合せしめるエチレン性不飽和単量体混合物（Ａ）が、下記一般式（Ｉ）で表される、分子内にピペリジル基を持つエチレン性不飽和単量体（ａ）５〜６０質量％と、単量体（ａ）以外のエチレン性不飽和単量体（ｂ）４０〜９５質量％（但し（ａ）、（ｂ）の合計は１００質量％）からなること。
（２）   カルボキシル基含有エチレン性単量体（ｃ）を含有するエチレン性不飽和単量体混合物（Ｂ）を最終段階以前のいずれかの段階で重合せしめること。
（３）  共重合体粒子（α）に使用する全エチレン性不飽和単量体中、エチレン性不飽和単量体混合物（Ａ）の含有率が１０〜９０質量％（ただし、共重合体粒子（α）に使用する全エチレン性不飽和単量体の合計が１００質量％であること）の範囲であること。
（４）  共重合体粒子（α）に使用する全エチレン性不飽和単量体中、エチレン性不飽和単量体（ａ）の含有率が４．５〜５０質量％（ただし、共重合体粒子（α）に使用する全エチレン性不飽和単量体の合計が１００質量％であること）の範囲であること。
（５）  エチレン性不飽和単量体混合物（Ａ）を１００質量部とした時、連鎖移動剤０．１〜１０質量部の共存下で最終段階の重合を行うこと。
【化１】
2007254623.tif 000010
（Ｒ１は水素原子または炭素数１〜２のアルキル基、Ｘは酸素原子またはイミノ基、Ｙは水素原子または炭素数１〜２０のアルキル基またはアルコキシル基、Ｚは水素原子またはシアノ基を示す。）
【請求項２】
多段乳化重合する際に使用される乳化剤として、分子内にラジカル重合可能な不飽和二重結合を有する反応性乳化剤を含むことを特徴とする請求項１記載の水性塗料用耐候性向上材。
【請求項３】
多段乳化重合する際に使用される乳化剤として、分子内にラジカル重合可能な不飽和二重結合を有する反応性乳化剤を用いることを特徴とする請求項１記載の水性塗料用耐候性向上材。
【請求項４】
請求項１または２または３記載の水性塗料用耐侯性向上材を含有することを特徴とする水性塗料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は水性塗料用耐候性向上材に関する物であり、より詳しくは各種水性塗料に添加することにより、光沢保持性、耐黄変性、耐水性等の耐候性を向上させることができる水性樹脂に関する物である。
【背景技術】
【０００２】
近年、塗料分野においては、地球環境や塗装作業環境等への配慮から、有機溶剤を媒体とする溶剤系塗料から、水を分散媒とする水性塗料への変換が図られている。そのため、水性塗料の用途が急速に拡大されつつあり、それに伴って水性塗料への要求性能も高度になってきている。そうした要求性能の中でも、塗膜の耐候性能は最も重要な性能の１つであり、シリコーンやフッ素等の高耐候成分を含有させる等、様々な手段によってその向上が図られている。
一方、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン型ラジカル捕捉剤（以下ＨＡＬＳ）、酸化防止剤などの耐候性向上剤の添加は、要求性能の異なる各種塗料の耐候性を向上できる有効な手段として用いられている。しかしながら、水性塗料については、主たる媒体が水であるため、これらを添加した場合、経時的に系の上層に浮遊するなど品質安定性に問題あった。また、攪拌直後の水性塗料を用いて成膜した場合でも塗膜中に均一に分散させることが難しく、十分な性能を発現しない問題点があった。このような点から、添加剤を予め乳化剤を用いて水中に分散させ、塗膜中に均一に分散させる技術が提案されている（特許文献１参照）。しかし、この場合、添加剤の経時的なブリードアウトが起こり、長期に渡って耐候性を維持することは困難である。
また、分子内にラジカル重合可能な不飽和二重結合を持つ反応性ＨＡＬＳを高濃度に共重合させたエマルションを多段重合法によって合成し、これを水系塗料へ添加して耐候性を向上する技術が提案されている（特許文献２、特許文献３参照）。しかし、この多段重合法により得られる共重合体は、最外層において高濃度に反応性ＨＡＬＳを共重合させているため、架橋反応が起こりやすく、成膜時のＨＡＬＳ成分の拡散性低下を招き、十分な耐候性向上能が得られる水性塗料の種類は限られてしまう問題があった。また、最外層における反応性ＨＡＬＳの濃度によっては十分な重合安定性および貯蔵安定性が得られない危険性もあった。
【特許文献１】特公平３−４６５０６号公報
【特許文献２】特開２００４−１０８０５号公報
【特許文献３】特開２００４−２９２７４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は上記事情を鑑みてなされたものであり、高い重合安定性および貯蔵安定性を有しつつ、極めて幅広い種類の水性塗料に対して適用可能であって、所定量を添加することにより、被添加水性塗料の耐候性能を飛躍的に向上させる水性塗料用耐候性向上材の提供、およびこの水性塗料用耐侯性向上剤を添加した高耐候な水性塗料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の要旨は、エチレン性不飽和単量体を多段乳化重合により得られる共重合体粒子（α）の水性分散体であって、以下（１）〜（５）の条件を満足する水性塗料用耐候性向上材にある。
（１）多段乳化重合における         最終段階で重合せしめるエチレン性不飽和単量体混合物（Ａ）が、下記一般式（Ｉ）で表される、分子内にピペリジル基を持つエチレン性不飽和単量体（ａ）５〜６０質量％と、単量体（ａ）以外のエチレン性不飽和単量体（ｂ）４０〜９５質量％（但し（ａ）、（ｂ）の合計は１００質量％）からなること。
（２）                             カルボキシル基含有エチレン性単量体（ｃ）を含有するエチレン性不飽和単量体混合物（Ｂ）を最終段階以前のいずれかの段階で重合せしめること。
（３）                             共重合体粒子（α）に使用する全エチレン性不飽和単量体中、エチレン性不飽和単量体混合物（Ａ）の含有率が１０〜９０質量％（ただし、共重合体粒子（α）に使用する全エチレン性不飽和単量体の合計が１００質量％であること）の範囲であること。
（４）                             共重合体粒子（α）に使用する全エチレン性不飽和単量体中、エチレン性不飽和単量体（ａ）の含有率が４．５〜５０質量％（ただし、共重合体粒子（α）に使用する全エチレン性不飽和単量体の合計が１００質量％であること）の範囲であること。
（５）エチレン性不飽和単量体混合物（Ａ）を１００質量部とした時、連鎖移動剤０．１〜１０質量部の共存下で最終段階の重合を行うこと。
【化１】
2007254623.tif 000002
（Ｒ１は水素原子または炭素数１〜２のアルキル基、Ｘは酸素原子またはイミノ基、Ｙは水素原子または炭素数１〜２０のアルキル基またはアルコキシル基、Ｚは水素原子またはシアノ基を示す。）
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、水性塗料に添加した場合、塗膜からのブリードアウトがほとんどなく、光沢保持性、耐黄変性、耐水性等の耐候性を飛躍的に向上せしめる水性塗料用耐候性向上材を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の水性塗料用耐候性向上材は、エチレン性不飽和単量体を多段乳化重合してなる共重合体粒子（α）の水性分散体である。
本発明の水性塗料用耐侯性向上材の製造に際して、多段乳化重合の最終段階用エチレン性不飽和単量体混合物（Ａ）は当該水性塗料用耐侯性向上材を添加する水性塗料を構成する重合体との相溶性及び塗装皮膜の耐候性発現の点から、単量体混合物（Ａ）を構成する全単量体量を１００質量％としたとき、一般式（Ｉ）で表されるエチレン性不飽和単量体（ａ）が５〜６０質量％の範囲である必要ある。単量体（ａ）の含有量が５質量％未満であると、共重合粒子（α）中の単量体混合物（Ａ）の比率を最大限増やしたとしても、単量体（ａ）が低濃度となる為、耐候性を十分に向上する為には、当該水性塗料用耐侯性向上材を多量に添加する必要があり、塗料物性や塗膜物性に大きな変化を招き、好ましくない。また、６０質量％より多い場合、重合安定性および貯蔵安定性を低下させると共に当該水性塗料用耐侯性向上材を添加する水性塗料の種類によっては十分な相溶性が得られない場合がある。より好ましい単量体（ａ）の含有量は、１０〜５０質量％である。単量体（ａ）としては、紫外線安定化機能を有するものを使用することができ、例えば、４−（メタ）アクリロイルオキシ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジン、４−（メタ）アクリロイルアミノ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジン、４−（メタ）アクリロイルオキシ−１,２,２,６,６−ペンタメチルピペリジン、４−（メタ）アクリロイルアミノ−１,２,２,６,６−ペンタメチルピペリジン、４−シアノ−４−（メタ）アクリロイルオキシ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジン等が挙げられる。これらは必要に応じて１種を単独で、または２種以上を組み合わせて使用できる。単量体（ａ）として一般式（Ｉ）におけるR1がメチル基であるメタクリレート系単量体を単独または２種以上組み合わせて用いることが、当該水性塗料用耐侯性向上材を含む水性塗料の耐候性向上の点から特に好ましい。
【０００７】
単量体混合物（Ａ）を構成する単量体（ａ）以外のエチレン性不飽和単量体（ｂ）としては当該水性塗料用耐侯性向上材を添加する水性塗料に応じて、かかる水性塗料を構成する主たる単量体を単独または２種以上組み合わせて用いることが、当該水性塗料用耐侯性向上材を添加する水性塗料の諸特性維持の点から最も好ましいが、これらに限定されるものではない。単量体（ｂ）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、sec−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ｎ−アミル（メタ）アクリレート、ｉ−アミル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等の炭素数１〜１７のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート類；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｐ−ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート等のシクロアルキル（メタ）アクリレート類；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−（３−）ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレート等のヒドロキシル基含有ラジカル重合性単量体類；（メタ）アクリルアミド、N,N-ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ビニルピリジン、ビニルイミダゾールなどの窒素含有重合性単量体；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン等のハロゲン含有単量体；スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等の芳香族単量体；酢酸ビニル等のビニルエステル；ビニルエーテル；（メタ）アクリロニトリル等の重合性シアン化合物、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、イタコン酸モノメチル、イタコン酸モノブチル、フマル酸、マレイン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノブチルなどの如きカルボキシル基含有単量体；ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸及びスルホエチル（メタ）アクリレート等の如きスルホン酸基含有単量体；2-（メタ）アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、2-（メタ）アクリロイルオキシプロピルアシッドホスフェート、2-（メタ）アクリロイルオキシ-3-クロロプロピルアシッドホスフェート、2-メタクリロイルオキシエチルフェニルリン酸等の酸性リン酸エステル系単量体等の酸性官能基含有不飽和単量体等を用いることができる。上記単量体は単独、または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらのうち、本発明の水性塗料用耐侯性向上材を含む水性塗料の耐候性向上の点から、（メタ）アクリル酸エステル系不飽和単量体を用いることが好ましい。また、耐候性以外の性能を水性樹脂に付与したい場合には、要求性能に応じて、単量体（ｂ）を選択すれば良い。また、紫外線吸収能を有する官能基を測鎖に持つ反応性ＵＶＡと共に共重合せしめることで、さらに耐侯���向上能が向上することは容易に想像できる。また、後述するように、酸性官能基含有不飽和単量体を単量体（ａ）重合時以外の段階で重合することが好ましい。また酸性官能基含有不飽和単量体を単量体（ａ）と共に重合する場合は、酸性官能基含有不飽和単量体の量をできる限り少量に抑え、十分な量の乳化剤と共に重合することが重合安定性の点から好ましい。この場合、酸性官能基含有不飽和単量体の量として、０．２％以下であることが重合安定性の点から好ましく、実質的に含有しないことが特に好ましい。
【０００８】
また、本発明の水性塗料用耐侯性向上材は、カルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体（ｃ）を必須成分とするエチレン性不飽和単量体混合物（Ｂ）を最終段階の重合を行う前に重合せしめておく必要がある。カルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体（ｃ）が必須成分として含まれない場合、高度な貯蔵安定性、機械的安定性を発揮しない場合がある。カルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体（ｃ）としては、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、イタコン酸モノメチル、イタコン酸モノブチル、フマル酸、マレイン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノブチル等を使用することができる。カルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体（ｃ）の量については特に規定しないが、共重合粒子（α）中に０．２質量％以上あることが粒子の機械安定性、貯蔵安定性の点から好ましい。これらのカルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体（ｃ）を含むエチレン性不飽和単量体混合物（Ｂ）を重合した場合、最終段階の重合を行う前に塩基性化合物の添加により中和し、予めｐＨを４．０以上に調製しておくことが重合安定性の点から好ましく、ｐＨを７以上に調製しておくことが特に好ましい。中和に用いる塩基性化合物としては、例えば、アンモニア、トリエチルアミン、プロピルアミン、ジブチルアミン、アミルアミン、１−アミノオクタン、２−ジメチルアミノエタノール、エチルアミノエタノール、２−ジエチルアミノエタノール、１−アミノ−２−プロパノール、２−アミノ−１−プロパノール、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール、３−アミノ−１−プロパノール、１−ジメチルアミノ−２−プロパノール、３−ジメチルアミノ−１−プロパノール、２−プロピルアミノエタノール、エトキシプロピルアミン、アミノベンジルアルコール、モルホリン、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられる。
【０００９】
また、本発明の耐性向上材は、共重合体粒子（α）に使用する全エチレン性不飽和単量体の合計を１００質量％とした時、単量体混合物（Ａ）の含有率が１０〜９０質量％である必要がある。単量体混合物（Ａ）の含有率が１０質量％未満の場合、共重合体粒子（α）中の単量体（ａ）が低濃度となる為、耐候性を十分に向上する為には、当該水性塗料用耐侯性向上材を多量に添加する必要があり、塗料物性や塗膜物性に大きな変化を招き、好ましくない。また、単量体混合物（Ａ）の含有率が９０％を超えると単量体混合物（Ａ）を重合する前段階でカルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体（ｃ）を含む単量体混合物（Ｂ）を重合せしめても、単量体混合物（Ａ）重合後の粒子表面において粒子の安定性に寄与するカルボキシル基の量が低下し、結果として機械安定性や貯蔵安定性に問題が生じる場合がある。
【００１０】
また、本発明の水性塗料用耐侯性向上材は、共重合体粒子（α）に使用する全エチレン性不飽和単量体の合計を１００質量％とした時、単量体（ａ）の含有量が４．５〜５０質量％の範囲である必要がある。単量体（ａ）の含有量が４．５質量％未満であると、当該水性塗料用耐侯性向上材を含む水性塗料の耐候性を十分に向上する為には、当該水性塗料用耐侯性向上材を多量に添加する必要があり、塗料物性や塗膜物性に大きな変化を招く為、好ましくない。また、５０質量％より多い場合、重合安定性および貯蔵安定性を低下させると共に当該水性塗料用耐侯性向上材を添加する水性塗料の種類によっては十分な相溶性が得られない場合がある。より好ましい含有量は、１０〜５０質量％である。
【００１１】
また、本発明の水性塗料用耐侯性向上材に用いられる最終段階用エチレン性不飽和単量体混合物（Ａ）を構成する全単量体量を１００質量部としたとき、連鎖移動剤０．１〜１０質量部と共に重合する必要がある。連鎖移動剤量が０．１質量部未満の場合、単量体混合物（Ａ）中の単量体（ａ）の含有量によっては、高い架橋密度を有する重合体を形成し、本水性塗料用耐候性向上材を含む水性塗料の成膜過程において、耐候性向上能を有する官能基の高い拡散性が得られず、十分な耐候性向上能を発現しない場合がある。連鎖移動剤量が１０質量部を超える場合、単量体（ａ）を含む重合体の分子量が著しく低下し、非反応性ＨＡＬＳと同様の現象、すなわち塗装皮膜からのブリードアウトにより耐候成向上能を発現する期間が限定的となるだけでなく、残存連鎖移動剤の影響により、本水性塗料用耐候性向上材を含む水性塗料の耐水性も低下させる場合がある。より好ましい連鎖移動剤量は０．１〜8質量％であり、０．１〜６質量％であることが特に好ましい。連鎖移動剤としては、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタン、ｔ−オクチルメルカプタン、ｎ−テトラデシルメルカプタン、ｎ−ヘキシルメルカプタン、ｎ−ブチルメルカプタン等のメルカプタン類；四塩化炭素、臭化エチレン等のハロゲン化合物；α−メチルスチレンダイマー等の公知の連鎖移動剤を挙げることができる。上記連鎖移動剤は、単独、もしくは2種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１２】
また、本発明の水性塗料用耐侯性向上材に用いられる共重合体粒子（α）を乳化重合する際に使用される乳化剤としては、従来より知られる各種のアニオン性非反応性乳化剤、ノニオン性非反応性乳化剤、高分子乳化剤等が挙げられるが、これらの非反応性乳化剤と共に分子内にラジカル重合可能な不飽和二重結合を有する反応性乳化剤を併用すると、本発明の水性塗料用耐侯性向上材を含む水性塗料において、より高度な耐水性、耐侯性が得られ、反応性乳化剤のみで重合すると、さらにその効化は顕著なものとなる。反応性乳化剤としては、例えば、旭電化社製商品名「アデカリアソープＳＲ−１０」、「同ＳＥ−１０」、第一工業製薬社製商品名「アクアロンＫＨ−０５」、「同ＫＨ−１０」、「同ＨＳ−１０」等の反応性アニオン性乳化剤、例えば、旭電化社製商品名「アデカリアソープＮＥ−１０」、「同ＥＲ−１０」、「同ＮＥ−２０」、「同ＥＲ−２０」、「同ＮＥ−３０」、「同ＥＲ−３０」、「同ＮＥ−４０」、「同ＥＲ−４０」、第一工業製薬社製商品名「アクアロンＲＮ−１０」、「同ＲＮ−２０」、「同ＲＮ−３０」、「同ＲＮ−５０」等の反応性ノニオン性乳化剤などが挙げられる。これらは必要に応じて１種を単独、または２種以上を組み合わせて使用できる。特に高い機械安定性が必要とされる用途では反応性アニオン性乳化剤と反応性ノニオン性乳化剤を併用することが好ましい。乳化剤の量については特に規定しないが、本発明の水性塗料用耐侯性向上材を含む水性塗料の耐侯性、耐水性の点から、全単量体を１００質量部とした時、０．５〜１０質量部の範囲内で使用されることが好ましい。尚、本発明で言う、不飽和単量体の中には反応性乳化剤は含まないものとする。
【００１３】
本発明の水性塗料用耐侯性向上材に用いられる共重合体粒子（α）は、エチレン性不飽和単量体類を用い、ラジカル性重合開始剤を用いて乳化重合することで作ることができる。なお共重合体粒子（α）は２層構造以上の多層構造であるが、生産効率および粒子径制御の観点から３層構造以下であることが好ましい。
本発明の水性塗料用耐侯性向上材に用いられる共重合体粒子（α）を重合するための重合開始剤は、一般的にラジカル重合に使用されるものが使用可能であり、その具体例としては、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩類；アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２−フェニルアゾ−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル等の油溶性アゾ化合物類；２，２’−アゾビス｛２−メチル−Ｎ−［１，１−ビス（ヒドロキシメチル）−２−ヒドロキシエチル］プロピオンアミド｝、２，２’−アゾビス｛２−メチル−Ｎ−［２−（１−ヒドロキシエチル）］プロピオンアミド｝、２，２’−アゾビス｛２−メチル−Ｎ−［２−（１−ヒドロキシブチル）］プロピオンアミド｝、２，２’−アゾビス［２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］およびその塩類、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］およびその塩類、２，２’−アゾビス［２−（３，４，５，６−テトラヒドロピリミジン−２−イル）プロパン］およびその塩類、２，２’−アゾビス｛２−［１−（２−ヒドロキシエチル）−２−イミダゾリン−２−イル］プロパン｝およびその塩類、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）およびその塩類２，２’−アゾビス（２−メチルプロピンアミジン）およびその塩類、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２−メチルプロピオンアミジン］およびその塩類等の水溶性アゾ化合物；過酸化ベンゾイル、クメンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート等の有機過酸化物類等が挙げられる。これらの開始剤は単独でも使用できるほか、２種類以上の混合物としても使用できる。また、重合速度の促進、７０℃以下での低温の重合が望まれるときには、例えば、重亜硫酸ナトリウム、硫酸第一鉄、アスコルビン酸塩等の還元剤をラジカル重合触媒と組み合わせて用いると有利である。
ラジカル重合開始剤の添加量は、通常、エチレン性不飽和単量体の全量に対して０．０１〜１０質量％の範囲であるが、単量体（ａ）の含有量等を考慮して上記重量平均分子量の範囲内になるよう変化させればよい。
【００１４】
また、本発明の水性塗料用耐候性向上材に用いられる共重合粒子（α）を形成する各重合段における重合体の分子量は特に規定しないが、単量体（ａ）を含む重合体、すなわち最終段階で重合された部分の重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は５，０００以上であることが好ましい。単量体（ａ）を含む重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）が５，０００未満の場合、耐候性向上に寄与する（ａ）を含む重合体が、本水性塗料用耐候性向上材を含む水性塗料の塗装皮膜からブリードアウトし、耐候性向上能を発現する期間が限定的となる場合がある。また、単量体（ａ）を含まない重合体、すなわち最終段以前に重合された部分の重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は１５，０００以上であることが好ましい。単量体（ａ）を含まない重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）が１５，０００未満の場合、本水性塗料用耐候性向上材を含む水性樹脂の耐候性が十分に向上しない場合がある。単量体（ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）造膜性や相溶性のバランスを考えながら調製することが好ましい。また、単量体（ａ）を含む重合体と単量体（ａ）を含まない重合体、すなわち共重合体粒子（α）を形成するすべての重合体の重合平均分子量（Ｍｗ）は１０，０００以上であることが好ましい。この重量平均分子量（Ｍｗ）が１０，０００未満の場合においても、本水性塗料用耐候性向上材を含む水性塗料の耐候性向上能が十分発現しない場合がある。
【００１５】
また、本発明の水性塗料用耐侯性向上材に用いられる共重合体粒子（Ａ）の粒子径は特に規定しないが、重量平均粒子径で３００ｎｍ以下であることが好ましい。重量平均粒子径が３００ｎｍを超えると、本発明の耐侯性向上材を添加する水性塗料の種類や成膜条件によっては、ラジカルトラップ能を有する官能基が十分に拡散できないために、高度な耐候性向上性能を発現しない場合がある。重量平均粒子径としては、１７０ｎｍ以下がより好ましく、１４０ｎｍ以下が特に好ましい。また乳化剤の増加による耐水性低下を防ぐ為には、重量平均粒子径が３０ｎｍ以上であることが好ましい。
【００１６】
また、本発明の水性塗料用耐侯性向上材に用いられる共重合粒子（α）を構成する、単量体（ａ）を含む重合体および単量体（ｃ）を含む重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は特に規定しないが、いずれの重合体においても１００℃以下であることが好ましい。特に単量体（ａ）を含む重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）が１００℃を超えると本発明の耐侯性向上材を含む水性塗料において、十分な造膜性が得られない場合があり、耐水性や耐侯性を低下させる要因となりえる。単量体（ａ）を含む重合体および単量体（ｃ）を含む重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）として、好ましくは７０℃以下であり、５０℃以下がより好ましい。なお、上記ガラス転移温度（Ｔｇ）としてはＦｏｘの計算式により求められる計算ガラス転移温度を使用する。Ｆｏｘの式とは、以下に示すような、共重合体のガラス転移温度（℃）と、共重合モノマーのそれぞれを単独重合したホモポリマーのガラス転移温度（℃）との関係式である。
１／（２７３＋Ｔｇ）＝Σ（Ｗi／（２７３＋Ｔｇi））
［式中、Ｗiはモノマーｉの質量分率、ＴｇiはモノマーｉのホモポリマーのＴｇ（℃）を示す。］
なお、ホモポリマーのＴｇとしては、具体的には、「Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ３ｒｄ  Ｅｄｉｔｉｏｎ」（Ａ  ＷＩＬＥＹ−ＩＮＴＥＲＳＣＩＥＮＣＥ  ＰＵＢＬＩＣＡＴＩＯＮ、１９８９年）に記載された値を使用することができる。
【００１７】
本発明の水性塗料用耐侯性向上材は、最終段階重合前に十分に中和をした場合を除き、重合後、塩基性化合物の添加により系のｐＨを弱アルカリ性、すなわちｐＨ７．５〜１０．０程度の範囲に調整することで系の安定性を高めることができる。この塩基性化合物としては、例えば、アンモニア、トリエチルアミン、プロピルアミン、ジブチルアミン、アミルアミン、１−アミノオクタン、２−ジメチルアミノエタノール、エチルアミノエタノール、２−ジエチルアミノエタノール、１−アミノ−２−プロパノール、２−アミノ−１−プロパノール、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール、３−アミノ−１−プロパノール、１−ジメチルアミノ−２−プロパノール、３−ジメチルアミノ−１−プロパノール、２−プロピルアミノエタノール、エトキシプロピルアミン、アミノベンジルアルコール、モルホリン、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられる。ＶＯＣを含まないことが望まれる内装用途などの場合は、無機系塩基化合物を用いることが好ましい。さらに僅かな臭気もないことが望まれる場合は、水酸化ナトリウムや水酸化カリウム等の不揮発性無機系塩基化合物を用いることが好ましい。
【００１８】
本発明の水性塗料用耐侯性向上材は、通常、固形分２０〜８０質量部の範囲で使用されるが、これらに限定されるものではなく、本発明の水性塗料用耐侯性向上材を添加する水性塗料の粘度に応じて使用すればよい。本発明の水性塗料用耐侯性向上材は、（メタ）アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系、エポキシ系、アルキッド系等の各種水性塗料に対して、使用することができ、水性塗料の目標耐候性能に応じて添加量を変えることができる。添加量については特に規定されないが、被添加水性塗料に対し、１〜５０質量部の範囲で使用することが好ましい。添加量が１質量部未満では、当該水性塗料用耐侯性向上材を含む水性塗料の耐候性能が十分向上しない場合がある。５０質量部を超える場合は本発明の水性塗料用耐侯性向上材を含む水性塗料の特性のうち１つ以上を大幅に低下させる危険ある。また、本発明の水性塗料用耐侯性向上材は、同一組成の樹脂を単独で使用しても、組成の異なる樹脂を2つ以上組み合わせて使用しても良い。また、本発明の水性塗料用耐侯性向上材およびそれを含む水性塗料に高度な性能を発現させるために、各種顔料、消泡剤、顔料分散剤、レベリング剤、たれ防止剤、艶消し剤、非反応性ＨＡＬＳ、非反応性紫外線吸収剤、酸化防止剤、耐熱性向上剤、スリップ剤、防腐剤などを添加しても良い。
本発明の水性塗料用耐侯性向上材を含む水性塗料を用いて各種材料の表面に塗膜を形成する為には、例えば、噴霧コート法、ローラーコート法、バーコート法、エアナイフコート法、刷毛塗り法、ディッピング法等の公知の塗装法を適宜選択して実施すればよい。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。なお、以下の記載において「部」は質量基準である。
実施例１〜１０、比較例１〜１１は水性塗料用耐侯性向上材として評価した水性樹脂、製造例１〜５は水性塗料のベースとなる水性樹脂に関する。これら水性樹脂としての評価は、下記方法に従って以下の項目について試験を実施した。
＜試験方法＞
（１）機械安定性試験
実施例１〜１０、比較例１〜１１、製造例１〜５の水性樹脂について、各１００ｇをマローン試験機にて１５Kｇのシェアをかけて２０分間試験を行い、１００メッシュのナイロン紗によってろ過し、その残渣の量を測定し、以下の基準で評価をした。
「◎」  ：残渣の量が０．０１ｇ以下であるかほとんど見られない。
「○」  ：残渣の量が０．０１〜０．１ｇである。
「△」  ：残渣の量が０．１〜０．５ｇである。
「×」  ：残渣の量が０．５ｇ以上である、または試験中にゲル化する。
（２）貯蔵安定性
実施例１〜１０、比較例１〜１１、製造例１〜５の水性樹脂について、各２００ｇをガラスビンに入れ５０℃の恒温水槽に２週間入れる。その後取り出し、凝固物の有無と粘度を確認し、以下の基準で評価をした。
「◎」  ：凝固物も無く、粘度の変化率は±２０％以内である。
「○」  ：凝固物も無く、粘度の変化率は±２０％以上±３５％以内である。
「△」  ：凝固物も無く、粘度の変化率は±２０％以上±５０％以内である。
「×」  ：凝固物が見られる。
【００２０】
（３）重合安定性
実施例１〜１０、比較例１〜１１、製造例１〜５において重合時のカレットについて、１００メッシュのナイロン紗で濾過捕集し、５０℃の乾燥炉で２４時間乾燥させその重量を測定し、以下の基準で評価した。
「◎」  ：ドライ状態のカレット量が１００ｐｐｍ以下である。
「○」  ：ドライ状態のカレット量が１００ｐｐｍ以上１０００ｐｐｍ以下である。
「△」  ：ドライ状態のカレット量は１０００ｐｐｍ以上であるが、重合可能。
「×」  ：不安定な為、重合不可能。
（４）重量平均分子量（Ｍｗ）
実施例１〜１０、比較例１〜１１、製造例１〜５について、各０．１ｇをサンプル瓶に採取し、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）１０ｇを添加して室温で一晩放置する。調製した試料溶液を東ソー（株）製HLC-8120を用いて以下の条件にて測定し、標準ポリスチレン換算による重量平均分子量（Ｍｗ）を得た。
カラム：TSK-gel  TSL-gel  SuperHM-M×4本（6.0mmI.D.×15cmL）
溶離液：ＴＨＦ
流量：0.6ml/min
注入量：20μl
カラム温度：４０℃
検出器：ＲＩ
【００２１】
（５）溶解性試験
実施例１〜１０、比較例１〜１１について、ＧＰＣ測定にて分離カラムより溶出した試料の全量を回収し、ＴＨＦ溶媒を揮発除去後、熱分解ガスクロマトグラフ／質量分析法を用いて溶解成分の定性分析を実施した。装置名、条件などは以下の通りである。
装置：ガスクロマトグラフ質量分析計：アジレント  テクノロジー（株）製
６８９０／５９７３Ｎ
熱分解装置：フロンティア・ラボ（株）製  ダブルショットパイロライザー  PY-2010Ｄ
分離カラム：フロンティア・ラボ（株）製  金属キャピラリーカラム  ＵＡ−５
３０ｍ×０．２５ｍｍi.d.  膜厚：０．２５μｍ
熱分解温度：５５０℃
注入口温度：３００℃
オーブン温度：４０℃（２分保持）→１０℃毎分で昇温→３００℃（１０分保持）
キャリヤーガス：ヘリウム
ガス流量：１．０ｍｌ／ｍｉｎ（コンスタントフロー）
イオン化法：電子衝撃イオン化法
検出モード：スキャンモード
スキャン範囲（ｍ／ｚ）：３３〜５００
【００２２】
上記分析条件で溶出した成分を分析したところ、溶出成分は３種の形別に分けることができた。すなわち、１つ目にはＧＰＣから溶出した成分が共重合体粒子（α）を回収して得られる組成とほぼ一致し、単量体（ａ）を含む重合体と単量体（ｃ）を含む重合体を合わせた組成であり、共重合粒子（α）を構成する重合体がすべて溶解すると考えられるものである。２つ目は、回収した成分が単量体（ａ）をほぼ含有していないと判断されるものであって、単量体（ａ）を含む重合体が架橋構造を形成するか超高分子量化することによって不溶化した一方、単量体（ｃ）を含む重合体は溶媒に可溶であると判断されるものである。３つ目には、単量体（ｃ）の含有量が少ない反面、単量体（ａ）の比率が高いものであり、単量体（ｃ）を含む重合体が架橋剤によって不溶化した一方、単量体（ａ）を含む重合体は溶媒に可溶と判断されるものである。以上の結果を考慮し、溶解性は以下の基準で評価した。
（Ａ）：単量体（ａ）を含む重合体および単量体（ｃ）を含む重合体の両方が可溶と判断される。
（Ｂ）：単量体（ｃ）を含む重合体は可溶であるが、単量体（ａ）を含む重合体は実質的に不溶であると判断される。
（Ｃ）：単量体（ｃ）を含む重合体は実質的に不溶であるが、単量体（ａ）を含む重合体は可溶と判断される。
（Ｄ）：ＧＰＣからの溶出成分はほとんどなく、単量体（ａ）を含む重合体および単量体（ｃ）を含む重合体共に不溶であると判断される。
【００２３】
水性塗料としての試験については、下記方法で成膜用塗料を調製後、下記方法に従って試験を実施した。
＜クリアー塗料の調製＞
実施例１〜１０、比較例１〜１１の水性樹脂を製造例１〜５の各種水性塗料用ベース樹脂に対し下表２に記載の比率にて配合する。調製した耐候性評価用ベース樹脂１００ｇ１００ｇに対し、造膜助剤として「ＣＳ−１２」（商品名、チッソ（株）製、造膜助剤）を最低造膜温度が５℃となるまで加え、「ＳＰシールＨ」（商品名、（株）カレイド製、シリカ系つや消し剤）１０ｇ、「ＲＨＥＯＬＡＴＥ３５０」（商品名、ＲＨＥＯＸ（株）製、増粘剤）を０．５ｇ、「サーフィノールＤＦ−５８」（商品名、エア・プロダクツ（株）製、消泡剤）０．５ｇを加え、十分に攪拌し１００メッシュナイロン紗を用いてろ過を行い、評価用クリアー塗料を得た。
＜クリアー試験板の作成＞
リン酸亜鉛処理鋼鈑（ボンデライト＃１００処理鋼鈑、板厚０．８ｍｍ、７０ｍｍ×１５０ｍｍ）に上記で作成した塗料を乾燥膜厚が５０μｍになるようにスプレー塗装し、その後室温で１時間放置し、８０℃で１時間強制乾燥したものを、耐候性試験、耐候性向上性試験の試験塗板とした。
＜白エナメル塗料の調製＞
「タイペークＣＲ−９７」（商品名、石原産業（株）製、塩素法酸化チタン）７０７ｇ、「アデカコールＷ−１９３」（商品名、旭電化工業（株）製、顔料分散剤）１２ｇ、「サーフィノールＤＦ−５８」（商品名、エア・プロダクツ（株）製、消泡剤）２５ｇ、脱イオン水２５６ｇを十分に混合し、ガラスビーズを加えて高速分散機で３０分間顔料分散を行い、次いでガラスビーズ等を３００メッシュナイロン紗で濾別し、評価用ミルベースを得た（固形分７１質量％）。
次に、実施例１〜１０、比較例１〜１１の水性樹脂を製造例１〜５の各種水性塗料用ベース樹脂に対し下表２に記載の比率にて配合した耐候性評価用ベース樹脂１００ｇ（固形分５０質量％基準）に対し、造膜助剤として「ＣＳ−１２」（商品名、チッソ（株）製、造膜助剤）を最低造膜温度が５℃となるまで加え、上記の評価用ミルベースを４７ｇ、「ＲＨＥＯＬＡＴＥ３５０」（商品名、ＲＨＥＯＸ（株）製、増粘剤）を０．５ｇ、順に加え、十分に攪拌し、フォードカップ＃４で３０秒程度になるように脱イオン水を加えて調整した。その後、再度３００メッシュナイロン紗を用いてろ過を行い、ＰＷＣ＝４０％の評価用白エナメル塗料を得た。
＜エナメル試験板の作成＞
リン酸亜鉛処理鋼鈑（「ボンデライト」＃１００処理鋼鈑、板厚０．８ｍｍ、７０ｍｍ×１５０ｍｍ）に上記で作成した塗料を乾燥膜厚が５０μｍになるようにスプレー塗装し、その後室温で１時間放置し、８０℃で１時間強制乾燥したものを、耐候性試験、チョーキング試験、耐候性向上性試験、顔料分散性試験の試験塗板とした。
【００２４】
（６）耐候性試験
上記で作成した試験塗板を、評価装置「ダイプラ・メタルウエザーＫＵ−Ｒ４−Ｗ型」（商品名：ダイプラ・ウィンテス（株）製）にこの試験板を入れ、試験サイクル：照射６時間／結露２時間、ＵＶ強度：８５ｍＷ／ｃｍ２、ブラックパネル温度：照射時６３℃／結露時３０℃、湿度：照射時５０％ＲＨ／結露時９６％ＲＨの条件で、１５００時間経過後の６０゜グロスの光沢保持率を耐候性の指標とし、以下の基準で判定した。
なお、６０゜グロスは日本電色工業（株）製変更光沢計「ＶＧ−２０００型」を用いて測定した。
「◎」    ：８０％以上。
「○」    ：７０％以上、８０％未満。
「○△」  ：６０％以上、７０％未満。
「△」    ：５０％以上、６０％未満。
「×」    ：３０％以上、５０％未満。
「××」  ：３０％未満。
（７）耐水性試験
ガラス板上に８ＭＩＬアプリケーターを用いてクリアー塗料を塗布し、その後室温にて１時間乾燥させた後、８０℃で１時間強制乾燥したものを、耐温水性評価用の塗板とした。評価塗板を室温（約２０℃）にて水に１週間浸漬させた。取り出し直後の塗膜白化を目視で確認し、以下の基準で判定した。
「◎」  ：全く白化が見られない。
「○」  ：わずかに白化が見られる。
「△」  ：白化が見られる。
「×」  ：著しい白化が見られる。
【００２５】
（８）相溶性試験
ガラス板上に８ＭＩＬアプリケーターを用いてクリアー塗料を塗布し、その後室温にて１時間乾燥させた後、８０℃で１時間強制乾燥したものを、相溶性評価用の塗板とした。塗膜の状態を目視で確認し、以下の基準で判定した。
「○」  ：ヘイズはまったく確認されない。
「△」  ：僅かにヘイズが見られる。
「×」  ：著しいヘイズが見られる。
（９）チョーキング試験
２０００時間促進試験後の塗膜のチョーキング状態を目視で評価し、以下の基準で判定した。
「○」    ：チョーキングなし。
「△」    ：僅かにチョーキングが見られる。
「×」    ：著しいチョーキングが見られる。
【００２６】
（１０）耐候性向上評価
＜クリアー＞
「◎」    ：耐候性評価において、未添加塗膜の耐候性を３段階以上向上させ、耐水性も低下させない。
「○」    ：耐候性評価において、未添加塗膜の耐候性を２段階向上させ、耐水性も低下させない。
「△」    ：耐候性評価において、未添加塗膜の耐候性を２段階向上させるが、耐水性は低下させる。もしくは、耐候性を１段階向上させる。
「×」    ：耐候性を向上させない。
＜エナメル＞
「◎」    ：耐候性評価において、未添加塗膜の耐候性を３段階向上させる。
「○」    ：耐候性評価において、未添加塗膜の耐候性を２段階向上させる。
「△」    ：耐候性評価において、未添加塗膜の耐候性を１段階向上させる。
「×」    ：耐候性を向上させない。
【００２７】
（実施例１）
攪拌機、還流冷却管、温度制御装置、滴下ポンプおよび窒素導入管を備えたフラスコに、脱イオン水６０部を仕込む。続いて全段の乳化物を足し合わせた物の５質量％に相当する量を表１記載の１段目重合用乳化物（乳化物（Ｉ））から量りとり、反応容器内に仕込み、反応容器内部を窒素で置換しながら７５℃まで昇温した後、過硫酸アンモニウム（重合開始剤）０．１部を１部の水に溶解した開始剤溶液を加えシード粒子を形成した。溶液の温度を温度計にて計測し、発熱ピークを確認した後、乳化物（Ｉ）の残りを内温７５℃で４時間かけて滴下し、１時間熟成後２５質量％アンモニア水をｐＨ４になるまで添加し、乳化物（ＩＩ）を内温７５℃で４時間かけて滴下する。滴下後内温７５℃のまま２時間熟成することで残存モノマーの低減を行い、共重合体粒子（α）を形成した。
その後冷却を行い、６０℃以下の温度で２５質量％アンモニア水をｐＨ９になるまで添加し、固形分（ＮＶ）が５０％となるように適量の脱イオン水を加え、水性樹脂を得た。得られた本発明の水性樹脂の固形分（ＮＶ）、ｐＨ、粘度、ＭＦＴ、ガラス転移温度（Ｔｇ）、重量平均分子量（Ｍｗ）は表１に示す通りであった。
なお、粘度は水性樹脂の温度を２５℃にし、東機産業（株）社製「Ｒ−１００型粘度計」にて測定した値を用いた。平均粒子径は、濃度１％に調整した試料を大塚電子（株）社製濃厚系アナライザー「ＦＰＡＲ−１０００」を用い、２５℃にて測定して得られた値を用いた。
【００２８】
（実施例２〜６、８〜１０）
実施例１と同様な方法で、表１、表２に示された組成の水性樹脂を調製した。得られた本発明の水系樹脂の固形分（ＮＶ）、ｐＨ、粘度、ＭＦＴ、ガラス転移温度（Ｔｇ）、重量平均分子量（Ｍｗ）は表１、表２に示す通りであった。
【００２９】
（実施例７）
攪拌機、還流冷却管、温度制御装置、滴下ポンプおよび窒素導入管を備えたフラスコに、脱イオン水６０部を仕込む。続いて全段の乳化物を足し合わせた物の５質量％に相当する量を乳化物（Ｉ）から量りとり、反応容器内に仕込み、反応容器内部を窒素で置換しながら６０℃まで昇温した後、パーブチルＨ−６９（日本油脂社製）０．２部を加え、続いてホルムアルデヒドスルホキシレート０．０２部、第一硫酸鉄０．００１部、エチレンジアミンテトラアセテート０．００２部を１部の水で溶解した還元剤水溶液を加えてシード粒子を形成した。溶液の温度を温度計にて計測し、発熱ピークを確認した後、乳化物（Ｉ）の残りとホルムアルデヒドスルホキシレート０．1５部を３部の水で溶解した還元剤水溶液を内温６５℃で４時間かけて滴下し、１時間熟成後２５質量％アンモニア水をｐＨ４になるまで添加し、乳化物（ＩＩ）とホルムアルデヒドスルホキシレート０．1５部を３部の水で溶解した還元剤水溶液を内温６５℃で４時間かけて滴下する。さらに内温６５℃のまま２時間熟成し、共重合体粒子（α）を形成した。
その後冷却を行い、６０℃以下の温度で２５質量％アンモニア水をＰＨ９になるまで添加し、固形分が５０％となるように適量の脱イオン水を加え、水性樹脂を得た。得られた本発明の水系樹脂の固形分（ＮＶ）、ＰＨ、粘度、ＭＦＴ、ガラス転移温度（Ｔｇ）、重量平均分子量（Ｍｗ）は表１に示す通りであった。
【００３０】
（比較例１）
実施例１と同様な方法で、表３に示された組成の水性樹脂を調製した。得られた水性樹脂の固形分（ＮＶ）、ｐＨ、粘度、ＭＦＴ、ガラス転移温度（Ｔｇ）、重量平均分子量（Ｍｗ）は表３に示す通りであった。
（比較例２〜１１）
実施例１と同様な方法で、表３，４に示された組成の水性樹脂を調製した。得られた水系樹脂の固形分（ＮＶ）、ｐＨ、粘度、ＭＦＴ、ガラス転移温度（Ｔｇ）、重量平均分子量（Ｍｗ）は表３、表４に示す通りであった。
【００３１】
（製造例１）
攪拌機、還流冷却管、温度制御装置、滴下ポンプおよび窒素導入管を備えたフラスコに、脱イオン水４５部、表１に示す割合で配合された乳化物（Ｉ）の５質量％を反応容器内に仕込み、反応容器内部を窒素で置換しながら７５℃まで昇温した後、過硫酸アンモニウム（重合開始剤）０．２部を１部の水に溶解した開始剤溶液を加えシード粒子を形成した。溶液の温度を温度計にて計測し、発熱ピークを確認した後、乳化物（Ｉ）の残りを内温７５℃で４時間かけて滴下し、さらに内温７５℃のまま２時間熟成することで乳化物（Ｉ）の単量体の重合を行い、共重合体粒子（α）を形成した。
その後冷却を行い、６０℃以下の温度で２５質量％アンモニア水をｐＨ＝９になるまで添加し、水性樹脂を得た。得られた本発明の水性樹脂の固形分（ＮＶ）、ｐＨ、粘度、ＭＦＴ、ガラス転移温度（Ｔｇ）、重量平均分子量（Ｍｗ）は表５に示す通りであった。
（製造例２〜４）
製造例１と同様な方法で、表５に示された組成の乳化物（Ｉ）を調製し、同様に水性樹脂を得た。得られた水性樹脂の固形分（ＮＶ）、ｐＨ、粘度、ＭＦＴ、ガラス転移温度（Ｔｇ）、重量平均分子量（Ｍｗ）は表５に示す通りであった。
【００３２】
（製造例５）
オクタメチルシクロテトラシロキサン９５部と、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン５部、水３１０部およびドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．７部からなる組成物をホモミキサーで予備混合した後、圧力式ホモジナイザーによる２００ｋｇ／ｃｍ２の圧力で強制乳化してシリコーン原料エマルジョンを得た。
次いで、水５０部およびドデシルベンゼンスルホン酸５部を攪拌機、コンデンサー、加熱ジャケットおよび滴下ポンプを備えたフラスコに仕込み、攪拌下に、フラスコ内の温度を８５℃に保ちながら５時間かけて上記のシリコーン原料エマルジョンを滴下した。滴下終了後、さらに１時間重合を進行させた後、冷却してアンモニア水を加えてｐＨ＝７に中和し、ポリオルガノシロキサン重合体の水性分散体を得た。この固形分は２０％であった。
攪拌機、コンデンサー、温度制御装置、滴下ポンプおよび窒素導入管を備えたフラスコ内に、得られたポリオルガノシロキサン重合体の水性分散体を固形分換算で５部、および表２に示す単量体（ａ）のうちn-ＢＭＡ１２部、ＢＡ１７部、2-ＥＨＡ１７部を加えて４０分間窒素雰囲気下で攪拌する。その後槽内を６０℃に昇温し、パーブチルＨ６９（ｔ−ブチルハイドロパーオキサイドの６９％水溶液  日本油脂（株）製）０．１部、ついで硫酸第一鉄０．０００２部、エチレンジアミン四酢酸２ナトリウム塩０．０００４部、そしてロンガリット０．０２部を溶解させた水１部を加えて重合を開始させた。開始１時間後に槽内温度を８０℃に昇温し、さらに２時間反応させた後、表１に示す単量体（ａ）の残りと乳化剤および水１０部を混合してなる乳化分散液と、単量体（ａ）に対して０．００１質量％に相当する過硫酸アンモニウムと水１０部の水溶液を２時間かけて滴下した。その後８０℃にて６０分保持した後、室温まで冷却、表２に示す中和塩基を添加してｐＨを９に調整して異相構造型重合体を得た。得られた水性樹脂の固形分（ＮＶ）、ｐＨ、粘度、ＭＦＴは下記表５に示す通りであった。
【００３３】
【表１】
2007254623.tif 000003
【００３４】
【表２】
2007254623.tif 000004
【００３５】
【表３】
2007254623.tif 000005
【００３６】
【表４】
2007254623.tif 000006
【００３７】
【表５】
2007254623.tif 000007
【００３８】
なお、表中の略語は以下の化合物を示している。
ＭＭＡ：メチルメタクリレート
Ｓｔ：スチレン
ｔ−ＢＭＡ：ターシャリーブチルメタクリレート
ＣＨＭＡ：シクロヘキシルメタクリレート
ｎ−ＢＭＡ：ノルマルブチルメタクリレート
ｎ−ＢＡ：ノルマルブチルアクリレート
２−ＥＨＡ：２−エチルヘキシルアクリレート
２−ＨＥＭＡ：２−ヒドロキシエチルメタクリレート
ＥＤＭＡ：エチレングリコールジメタクリレート
ＡＡ：アクリル酸
ＭＡＡ：メタアクリル酸
アデカリアソープＳＲ−１０：反応型アニオン性界面活性剤（商品名、旭電化（株）製）
アデカリアソープＥＲ−３０：反応型ノニオン性界面活性剤（商品名、旭電化（株）製）
ラテムルＥ−１１８Ｂ：非反応型アニオン性界面活性剤（商品名、花王（株）製）
ＮＤＭ：ノルマルドデシルメルカプタン
【００３９】
（実施例１１）
実施例１の水性樹脂１０ｇと製造例４の水性塗料９０ｇを密栓可能なガラス瓶に採取し、ガラス棒で５分間十分に攪拌し、密栓して一晩放置し、耐侯性評価用ベース樹脂を調整した。上記クリアー塗料の調製に記載の方法でクリアー塗料を上記エナメル塗料の調製に記載の方法でおよびエナメル塗料を作成した。上記クリアー試験板の作成、エナメル試験板の作成記載の方法で試験板を作成し、耐侯性に供した。また耐水性、相溶性試験の項目に記載の方法で試験板を作成し、耐水性、相溶性試験に供した。耐侯性、耐水性、耐侯性向上性、相溶性試験の結果は表６に記載の通りであった。
（実施例１２〜２１）
表６に示された比率で、実施例１１と同様な方法で塗料を作成し、耐侯性、耐水性、相溶性試験に供した。耐侯性、耐水性、耐侯性向上性、相溶性試験の結果は表６に記載の通りであった。
【００４０】
（比較例１２〜１６）
製造例１〜５の水性樹脂を耐侯性評価用ベース樹脂とし、実施例１１と同様な方法で塗料を作成し、耐侯性、耐水性試験に供した。耐侯性、耐水性試験の結果は表７に記載の通りであった。
（比較例１７〜２７）
表７に示された比率で、実施例１１と同様な方法で塗料を作成し、耐侯性、耐水性、相溶性試験に供した。耐侯性、耐水性、耐侯性向上性、相溶性試験の結果は表７に記載の通りであった。
【００４１】
【表６】
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【００４２】
【表７】
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【００４３】
本結果から明らかなように、本実施例の共重合体（水性樹脂）は、機械安定性、貯蔵安定性、重合安定性に優れると共に、各種水性塗料に添加した場合、顕著な耐候性向上が図れる。これに対して、比較例の共重合体（水性樹脂）は、重合安定性や貯蔵安定性が劣り、またこれらの特性が実用上十分なものであったとしても水性塗料に添加した場合、耐候性向上機能が十分ではない。
したがって、本発明によれば、重合安定性、機械的安定性、貯蔵安定性が良く、顕著な耐候性向上機能を有する水性塗料用耐候性向上材および高耐候な水性塗料を提供できることが分かる。