(57)【要約】【課題】熱交換器の放熱性能の向上を図る。【解決手段】本発明に係る樹脂製熱交換器は、樹脂製チューブ１１の外面に金属層１３が設けられており、金属層１３と樹脂製チューブ１１とが熱溶融性の溶着シート１４を介して接合されていることを特徴とし、また、本発明に係る樹脂製熱交換器の製造方法は、樹脂製チューブ１１の外面に熱溶融性の溶着シート１４を介して金属層１３を配置した状態で、金属層１３を加熱装置により加熱する工程と、前記加熱された金属層１３の熱が溶着シート１４に伝導することにより溶着シート１４が溶融し、樹脂製チューブ１１及び金属層１３に密着する工程と、該金属層１３を冷却し、溶着シート１４を硬化させる工程とを備えていることを特徴とする。【選択図】図１
2007212017.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の樹脂製チューブが並設された樹脂製熱交換器であって、
前記樹脂製チューブの外面に金属層が設けられており、該金属層と前記樹脂製チューブとが熱溶融性の溶着シートを介して接合されていることを特徴とする樹脂製熱交換器。
【請求項２】
樹脂製チューブの外面に金属層が形成された樹脂製熱交換器の製造方法であって、
前記樹脂製チューブの外面に熱溶融性の溶着シートを介して前記金属層を配置した状態で、該金属層を加熱装置により加熱する工程と、
前記加熱された金属層の熱が前記溶着シートに伝導することにより該溶着シートが溶融し、前記樹脂製チューブ及び前記金属層に密着する工程と、
該金属層を冷却し、前記溶着シートを硬化させる工程と、
を備えていることを特徴とする樹脂製熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、並設された複数の樹脂製チューブを備えた樹脂製熱交換器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、腐食性を有する等、その性質により金属を使用できない媒体を冷却する場合に樹脂製熱交換器が使用されている。この樹脂製熱交換器１は、図２に示すように、多数並設された樹脂製チューブ２と、樹脂製チューブ２の両端部に接続される樹脂製のアッパタンク３及びロアタンク４と、各樹脂製チューブ２，２の間に介装される金属製フィン５とを主体に構成されている。
【０００３】
そして、被冷却媒体は、入口７からアッパタンク３内を通って各チューブ２内を流通し、樹脂製チューブ２の外面及び金属製フィン５に接触する空気により冷却された後、ロアタンク４を通って出口８から外部に排出されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−１８００８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来の樹脂製熱交換器では、チューブが樹脂製のため、その熱伝導性が悪く、熱交換効率を高めることが難しいといった問題があった。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、チューブの熱伝導性を高め、熱交換器の放熱性能の向上を図ることのできる樹脂製熱交換器及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は、複数の樹脂製チューブが並設された樹脂製熱交換器であって、前記樹脂製チューブの外面に金属層が設けられており、該金属層と前記樹脂製チューブとが熱溶融性の溶着シートを介して接合されていることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明は、樹脂製チューブの外面に金属層が形成された樹脂製熱交換器の製造方法であって、前記樹脂製チューブの外面に熱溶融性の溶着シートを介して前記金属層を配置した状態で、該金属層を加熱装置により加熱する工程と、前記加熱された金属層の熱が前記溶着シートに伝導することにより該溶着シートが溶融し、前記樹脂製チューブ及び前記金属層に密着する工程と、該金属層を冷却し、前記溶着シートを硬化させる工程とを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る樹脂製熱交換器によれば、樹脂製チューブと金属層の両方の部材に対して密着可能な溶着シートを使用して樹脂製チューブと金属層が接合するようになっているため、両者の部材間の接合状態を良好に保持することができる。そのため、熱伝導性を高めることができ、熱交換器の放熱性能の向上を図ることができる。さらに、樹脂製チューブの外面を金属層で覆うことにより、樹脂製チューブの損傷を防止することができるため、耐久性の向上を図ることもできる。
【０００９】
また、本発明に係る樹脂製熱交換器の製造方法によれば、金属層を加熱及び冷却することにより、樹脂製チューブの外面に金属層を容易且つ確実に密着させることができるため、製造作業の簡素化及び製品の信頼性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。ここで、図１は本実施の形態に係る樹脂製熱交換器を部分的に拡大して示す断面図である。
【００１１】
本実施の形態における樹脂製熱交換器は、並設された多数の樹脂製チューブ１１と、樹脂製チューブ１１の両端部に接続される樹脂製ヘッダタンク（図示せず）とから概略構成されており、各樹脂製チューブ１１，１１の間には金属製フィン１２が介装されている。
【００１２】
樹脂製チューブ１１は、扁平形状を成しており、その外面には、熱溶融性の溶着シート１４を介して金属層１３が設けられており、金属層１３と樹脂製チューブ１１とはこの溶着シート１４を介して密着するようになっている。なお、この溶着シート１４の素材としては、例えば、ポリオレフィン系接着フィルムを使用することができるが、それ以外の素材を使用してもよい。
【００１３】
そして、このように樹脂製チューブ１１の外面に金属層１３を形成させるためには、先ず、樹脂製チューブ１１の外面に溶着シート１４を介して金属層１３を配置した状態で、この金属層１３を電磁誘導加熱装置（図示省略）により加熱する。そうすると、加熱された金属層１３の熱が溶着シート１４に伝導することにより、該溶着シート１４が溶融し、樹脂製チューブ１１及び金属層１３の外面に密着する。次いで、この状態で、金属層１３を冷却すると、溶着シート１４は硬化し、樹脂製チューブ１１の外面に金属層１３が密着した状態で樹脂製チューブ１１と金属層１３は接合される。
【００１４】
このように、上記した実施の形態に係る樹脂製熱交換器によれば、金属と樹脂の両方の部材に対して密着性の良好な特性を有する溶着シート１４を使用して、樹脂製チューブ１１と金属層１３とを接合するようになっているため、両者の部材１１，１３間の接合状態を良好に保持することができる。また、平坦面の多い扁平形状の樹脂製チューブ１１に熱伝導性の良好な金属層１３を隙間なく接合することにより、放熱面積の増大や熱伝導性の向上を図ることができる。したがって、熱交換器の放熱性能を高めることができる。さらに、樹脂製チューブ１１の外面を金属層１３で覆うことにより、樹脂製チューブ１１の損傷を防止することができるため、耐久性の向上を図ることもできる。
【００１５】
また、上記した実施の形態に係る樹脂製熱交換器の製造方法によれば、金属層１３を加熱及び冷却することにより、樹脂製チューブ１１の外面に金属層１３を容易且つ確実に密着させることができるため、製造作業の簡素化及び製品の信頼性の向上を図ることができる。
【００１６】
なお、上記した実施の形態においては、金属層１３を樹脂製チューブ１１に接合する時に、電磁誘導加熱装置を使用しているが、これは単なる例示に過ぎず、例えば、高周波加熱装置等、他の加熱装置を使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態に係る樹脂製熱交換器を部分的に拡大して示す断面図である。
【図２】従来例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１１          樹脂製チューブ
１３          金属層
１４          溶着シート
【図１】
2007212017.tif 000003
【図２】
2007212017.tif 000004