(57)【要約】【課題】バタフライ弁の閉弁状態において、流水検知装置の取水口を確実に閉じる。【解決手段】制御弁１によって配管を開閉する予作動式スプリンクラー設備に用いられ、開弁状態でその配管内に開口する取水口２１から導入される水圧によって水の流れを検知する流水検知装置において、前記制御弁１をバタフライ弁とし、前記取水口２１をバタフライ弁の弁体２の端面２ａに対向して開口させ、その取水口２１の開口に対向する前記弁体２の端面２ａに、閉弁状態において前記取水口２１内に入り込んでその取水口２１を水密に閉じる弾性体からなる突起２５を設けた。弾性体からなる突起２５が、閉弁に伴って取水口２１内に入り込むようにしたので、弁体２の面方向が配管の管軸方向に対して直交する状態に至る少し手前の状態であっても、制御弁１が閉弁状態にある限り突起２５が取水口２１内に入り込んでその取水口２１を水密に塞ぐようにすることができる。【選択図】図１
2007330607.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
制御弁１によって配管の一次側３と二次側４とを開閉する予作動式スプリンクラー設備に用いられ、前記制御弁１の開弁状態で前記配管内に開口する取水口２１から導入される水圧によって前記配管内の水の流れを検知する流水検知装置において、
前記制御弁１をバタフライ弁とし、前記取水口２１を、閉弁状態における前記バタフライ弁の弁体２の端面２ａに対向して開口させ、その取水口２１の開口に対向する前記弁体２の端面２ａ又は前記取水口２１の先端に、閉弁状態において前記取水口２１内に入り込んでその取水口２１を水密に閉じる弾性体からなる突起２５，２８ａを設けたことを特徴とする流水検知装置。
【請求項２】
制御弁１によって配管の一次側３と二次側４とを開閉する予作動式スプリンクラー設備に用いられ、前記制御弁１の開弁状態で前記配管内に開口する取水口２１から導入される水圧によって前記配管内の水の流れを検知する流水検知装置において、
前記制御弁１をバタフライ弁とし、前記取水口２１を、閉弁状態における前記バタフライ弁の弁体２の端面２ａに対向して開口させ、その取水口２１の先端に弾性体からなる筒状部材２６をその筒軸方向に進退自在に設け、前記筒状部材２６の内周部を前記取水口２１内と水密に連通させるとともにその筒状部材２６を対向する弁体２の端面２ａに向かって付勢し、前記弁体２が閉弁方向に回動することによりその弁体２の端面２ａが前記筒状部材２６の先端に当接して前記取水口２１を水密に閉じ、さらに弁体２が閉弁方向に回動することにより筒状部材２６は弁体２によって後端側に押し込まれることを特徴とする流水検知装置。
【請求項３】
制御弁１によって配管の一次側３と二次側４とを開閉する予作動式スプリンクラー設備に用いられ、前記制御弁１の開弁状態で前記配管内に開口する取水口２１から導入される水圧によって前記配管内の水の流れを検知する流水検知装置において、
前記制御弁１をバタフライ弁とし、前記取水口２１を、閉弁状態における前記バタフライ弁の弁体２の端面２ａに対向して開口させ、その取水口２１の先端に弾性体からなる筒状部材２７を設けてその筒状部材２７の内周部を前記取水口２１内と水密に連通させ、前記弁体２が閉弁方向に回動することにより弁体２の端面２ａが前記筒状部材２７に当接しその筒状部材２７を変形させることにより前記取水口２１を水密に閉じることを特徴とする流水検知装置。
【請求項４】
制御弁１によって配管の一次側３と二次側４とを開閉する予作動式スプリンクラー設備に用いられ、前記制御弁１の開弁状態で前記配管内に開口する取水口２１から導入される水圧によって前記配管内の水の流れを検知する流水検知装置において、
前記制御弁１をバタフライ弁とし、前記取水口２１を、閉弁状態における前記バタフライ弁の弁体２の端面２ａ側方に開口させ、その取水口２１の先端に、前記配管の管軸方向に交差する方向に伸びる当接面部２９ａを形成し、その取水口２１の開口に対向する前記弁体２の端面２ａに、前記弁体２が閉弁方向に回動することにより前記取水口２１の当接面部２９ａに当接し且つその当接により前記取水口２１を水密に閉じる閉鎖面部２９ｂを設けたことを特徴とする流水検知装置。
【請求項５】
制御弁１によって配管の一次側３と二次側４とを開閉する予作動式スプリンクラー設備に用いられ、前記制御弁１の開弁状態で前記配管内に開口する取水口２１から導入される水圧によって前記配管内の水の流れを検知する流水検知装置において、
前記制御弁１をバタフライ弁とし、そのバタフライ弁の弁体２の全周に複数のシートリング８，８を並列して設け、閉弁状態において前記各シートリング８，８の外周が前記制御弁１の弁座７に当接するようにし、前記取水口２１を、前記弁座７を貫通して閉弁状態における前記弁座７と前記各シートリング８，８との接触部間で前記配管内に開口させたことを特徴とする流水検知装置。
【請求項６】
制御弁１によって配管の一次側３と二次側４とを開閉する予作動式スプリンクラー設備に用いられ、前記制御弁１の開弁状態で前記配管内に開口する取水口２１から導入される水圧によって前記配管内の水の流れを検知する流水検知装置において、
前記制御弁１をバタフライ弁とし、そのバタフライ弁の弁体２の全周にシートリング８を設け、そのシートリング８の外周を前記制御弁１の弁座７に面接触させ、前記取水口２１を、前記弁座７を貫通して前記弁座７と前記シートリング８との接触面で前記配管内に開口させたことを特徴とする流水検知装置。
【請求項７】
制御弁１によって配管の一次側３と二次側４とを開閉する予作動式スプリンクラー設備に用いられ、前記制御弁１の開弁状態で前記配管内に開口する取水口２１から導入される水圧によって前記配管内の水の流れを検知する流水検知装置において、
前記制御弁１をバタフライ弁とし、そのバタフライ弁の弁座７は管軸方向に可動に設けられて、前記取水口２１は前記弁座７に臨んで前記配管内に開口し、前記バタフライ弁の弁体２が閉弁方向に回動することにより前記弁座７が管軸方向へ移動して前記取水口２１を水密に閉じることを特徴とする流水検知装置。
【請求項８】
制御弁１によって配管の一次側３と二次側４とを開閉する予作動式スプリンクラー設備に用いられ、前記制御弁１の開弁状態で前記配管内に開口する取水口２１から導入される水圧によって前記配管内の水の流れを検知する流水検知装置において、
前記制御弁１をバタフライ弁とし、前記取水口２１を、前記バタフライ弁の弁座７を貫通して前記配管内に開口させ、前記バタフライ弁の弁体２が閉弁方向に回動することにより前記弁座７が変形して前記取水口２１を水密に閉じることを特徴とする流水検知装置。
【請求項９】
制御弁１によって配管の一次側３と二次側４とを開閉する予作動式スプリンクラー設備に用いられ、前記制御弁１の開弁状態で前記配管内に開口する取水口２１から導入される水圧によって前記配管内の水の流れを検知する流水検知装置において、
前記制御弁１をバタフライ弁とし、前記取水口２１を、前記バタフライ弁の弁体２に向かって管軸方向に開口させ、その取水口２１の先端に閉止部材６１を前記管軸方向に進退自在に設けてその進退により前記取水口２１を開閉自在とし、前記閉止部材６１をばね６１ａにより前記弁体２側に向かって付勢するとともに、その閉止部材６１に前記弁体２が閉弁方向に回動することによりその弁体２の端面２ａに当接するばね６１ｂを設けて、前記弁体２側に向かって付勢するばね６１ａの弾性力を前記弁体２の端面２ａに当接するばね６１ｂの弾性力よりも弱く設定したことを特徴とする流水検知装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、消火用スプリンクラー設備に使用される流水検知装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、消火用スプリンクラー設備に使用される流水検知装置は、建物内の天井等に設置されたスプリンクラーヘッドに通じる配管の途中に設けられ、その配管に生じた流水を検知して、スプリンクラー設備が作動していることを示す所定の警報を発信することを目的とするものである。
【０００３】
例えば、特許文献１には、湿式と呼ばれるスプリンクラー設備に使用される流水検知装置の技術が開示されている。
湿式スプリンクラー設備では、スプリンクラーヘッドに通じる配管内は常に水が充満した状態に維持されており、スプリンクラーヘッドには感熱部が設けられて常温ではシールされた状態となっている。
火災が発生し感熱部が熱で溶けると、そのシールされていた部分が開放されて放水が開始される。放水により配管に流水が生じると、配管の途中に設けられた逆止弁の弁体が開き、その弁体によって塞がれていた流水検知装置の流路が開いて、その流路を介して水圧が警報装置に作用するようになっている。水圧が警報装置に作用すると、配管に流水が生じていることを示す所定の警報を発令する。
【特許文献１】特開２００５−９５３７３号公報
【０００４】
また、流水検知装置は、予作動式と呼ばれるスプリンクラー設備にも使用される。
予作動式スプリンクラー設備では、スプリンクラーヘッドに通じる配管の途中に設けられた制御弁を挟んで二次側に加圧空気が、また一次側に加圧水が充填されている。また、スプリンクラーヘッドには、湿式の場合と同様感熱部が設けられている。
スプリンクラーヘッドとは別に設けられた感知器が火災の発生を感知すると、制御弁を開放させるとともに、スプリンクラーヘッドの感熱部が溶けてシールが開放され、放水が開始される。
このように、制御弁の開放、感熱部のシールの開放が併せて行われることにより放水が開始されるようにし、装置の誤作動による誤った放水を防ぐものである（例えば、特許文献２、特許文献３参照）。
【特許文献２】特開平６−７９０１４号公報
【特許文献３】実開平２−３５７６０号公報
【０００５】
この予作動式スプリンクラー設備において、制御弁の弁形式は、一次側と二次側との圧力差に基づきスプリンクラーヘッドへの水の供給を制御するため、上記特許文献２に示す玉形弁形式のものが採用される場合が多い。
しかし、玉形弁は、その機構が複雑であるとともに大型であるので、より小型でシンプルな弁形式が望まれる場合もある。
【０００６】
その点、特許文献３に示すスイング弁（揺動弁）は玉形弁ほど機構が複雑でなく、装置も比較的小型であるという利点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、スイング弁は、その弁体の回転軸が弁孔の外側、あるいは弁孔中心からいずれかの側に大きく偏って設けられるため、弁体の揺動半径が大きくなる。弁体の揺動半径が大きいことは、弁箱の大型化につながる。
このため、制御弁をさらに小型化するためには、弁体の回転軸が弁孔を横断するバタフライ弁を採用することが望ましいといえる。バタフライ弁は、同径の弁孔を有するスイング弁よりも弁体の揺動半径（回動半径）を小さくできるからである。
【０００８】
制御弁にバタフライ弁を採用すると、流水検知装置の取水口をどこに設置するかが問題となる。
一般に、バタフライ弁は、スイング弁や玉形弁のように弁体と弁座が大きな面積で面接触せず、例えば、図７（ａ）に示すように、弁体２全周に設けたシートリング８と、弁孔周囲に設けた弁座７とが、幅（管軸方向幅）の狭い領域ｗで環状に接触し、その狭い領域ｗでの接触により一次側と二次側との水密が維持される。
シートリング８と弁座７との接触領域ｗの幅が狭いため、その領域ｗの弁座７に取水口２１を開口させても、弁体２の開閉動作に伴ってその取水口を塞いだり開放したりさせることが難しい。前記接触領域ｗの幅が取水口の内径に近いか、あるいはその内径よりも狭いからである。
したがって、例えば、特許文献３に示すように、流水検知装置の取水口を弁体の端面に対向して開口させ、弁体の端面に設けたバルブ（突起）がその取水口の開口を塞ぐようにする手法が考えられる。弁体の端面は面積が広いので、流水検知装置の取水口をその端面に臨ませれば、弁体の開閉動作に伴ってその取水口を塞ぐのに好適である。
【０００９】
しかし、バタフライ弁は、図７（ｂ）に示すように、弁体２の面方向が配管の管軸方向に対して直交する状態（鎖線状態）に至る少し手前の状態（実線状態）で、閉弁動作が停止することがある。実線に示す状態において、制御弁の弁孔は閉じているにもかかわらず、流水検知装置の取水口は塞がれていないので、流水検知装置には空気圧力又は水圧が作用する。このため、警報装置が正常に作動しない状況が起こり得るので好ましくない。
【００１０】
そこで、この発明は、バタフライ弁の閉弁状態において、流水検知装置の取水口を確実に閉じることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、この発明は、制御弁によって配管の一次側と二次側とを開閉する予作動式スプリンクラー設備に用いられ、前記制御弁の開弁状態で前記配管内に開口する取水口から導入される水圧によって前記配管内の水の流れを検知する流水検知装置において、前記制御弁をバタフライ弁とし、前記取水口を、閉弁状態における前記バタフライ弁の弁体の端面に対向して開口させ、その取水口の開口に対向する前記弁体の端面又は前記取水口の先端に、閉弁状態において前記取水口内に入り込んでその取水口を水密に閉じる弾性体からなる突起を設けた構成を採用した。
【００１２】
弾性体からなる突起が、閉弁に伴って流水検知装置の取水口内に入り込むようにしたので、制御弁の弁体が、その弁体の面方向が配管の管軸方向に対して直交する状態（以下、「完閉状態」という）に至る少し手前の状態（以下、「緩閉状態」という）で閉弁状態となっていても、前記突起が取水口内に入り込んでその取水口を水密に塞ぐことができる。
なお、突起の突出高さ、すなわち突起が取水口内に入り込むことができる長さは、閉弁状態において想定される弁体の向きの誤差（前記完閉状態と前記緩閉状態との行程差）にあわせて設定することができる。
この突起は、例えば、弁体側に設けてその弁体が閉弁方向に回動するのに伴って、取水口内に入り込むようにしてもよいし、あるいは、突起を備えた部材を取水口の先端に進退自在に設けて、その突起を備えた部材を取水口の開放側（先端側）へ付勢しておき、弁体が閉弁方向に回動するのに伴って前記突起を備えた部材が前記付勢力に抗して取水口の閉塞側（後端側）へ押し込まれ、突起が取水口内に入り込む構成としてもよい。なお、突起の形状は、前記取水口内に入り込みやすいようにその先端をテーパー状にしてもよいし、あるいは、取水口の内周面をテーパー状にしてもよい。
【００１３】
また、他の手段として、制御弁によって配管の一次側と二次側とを開閉する予作動式スプリンクラー設備に用いられ、前記制御弁の開弁状態で前記配管内に開口する取水口から導入される水圧によって前記配管内の水の流れを検知する流水検知装置において、前記制御弁をバタフライ弁とし、前記取水口を、閉弁状態における前記バタフライ弁の弁体の端面に対向して開口させ、その取水口の先端に弾性体からなる筒状部材をその筒軸方向に進退自在に設け、前記筒状部材の内周部を前記取水口内と水密に連通させるとともにその筒状部材を対向する弁体の端面に向かって付勢し、前記弁体が閉弁方向に回動することによりその弁体の端面が前記筒状部材の先端に当接して前記取水口を水密に閉じ、さらに弁体が閉弁方向に回動することにより筒状部材は弁体によって後端側に押し込まれる構成を採用した。
【００１４】
弾性体からなる筒状部材は、その先端が弁体の閉弁方向への回動に伴ってその弁体の端面に当接して取水口を水密に閉じ、その後、弁体がさらに回動すると、筒状部材は押し込まれながら前記弁体の端面への当接状態を維持して、取水口も閉じられた状態に維持される。このため、制御弁が、前記完閉状態から前記緩閉状態の間のいずれの状態にあっても、取水口内を水密に塞ぐことができる。
【００１５】
さらに、他の手段として、制御弁によって配管の一次側と二次側とを開閉する予作動式スプリンクラー設備に用いられ、前記制御弁の開弁状態で前記配管内に開口する取水口から導入される水圧によって前記配管内の水の流れを検知する流水検知装置において、前記制御弁をバタフライ弁とし、前記取水口を、閉弁状態における前記バタフライ弁の弁体の端面に対向して開口させ、その取水口の先端に弾性体からなる筒状部材を設けてその筒状部材の内周部を前記取水口内と水密に連通させ、前記弁体が閉弁方向に回動することにより弁体の端面が前記筒状部材に当接しその筒状部材を変形させることにより前記取水口を水密に閉じる構成を採用した。
【００１６】
この構成において、弾性体からなる筒状部材は、弁体が閉弁方向に回動するに伴って、一定の開度に至った状態で弁体の端面が前記筒状部材に当接しその筒状部材を変形させる。この変形により取水口が水密に閉じられれば、その後、弁体がさらに回動すると、筒状部材はその変形が維持され、又はさらに変形して取水口は閉じられた状態に維持される。このため、制御弁が、前記完閉状態から前記緩閉状態の間のいずれの状態にあっても、取水口内を水密に塞ぐことができる。
【００１７】
つぎに、制御弁によって配管の一次側と二次側とを開閉する予作動式スプリンクラー設備に用いられ、前記制御弁の開弁状態で前記配管内に開口する取水口から導入される水圧によって前記配管内の水の流れを検知する流水検知装置において、前記制御弁をバタフライ弁とし、前記取水口を、閉弁状態における前記バタフライ弁の弁体の端面側方に開口させ、その取水口の先端に前記配管の管軸方向に交差する方向に伸びる当接面部を形成し、その取水口の開口に対向する前記弁体の端面に、前記弁体が閉弁方向に回動することにより前記取水口の当接面部に当接し且つその当接により前記取水口を水密に閉じる閉鎖面部を設けた構成を採用した。
【００１８】
この構成において、取水口の先端と弁体にはそれぞれ当接面部、閉鎖面部を有しており、弁体が閉弁方向に回動するのに伴って、一定の開度に至った状態で当接面部、閉鎖面部同士が当接する。その当接は、両面部が一旦当接して取水口を水密に閉じた後は、その後、弁体がさらに回動すると、その当接部分に係る密着力が増加しながらも、取水口は閉じられた状態に維持される。このため、制御弁が、前記完閉状態から前記緩閉状態の間のいずれの状態にあっても、取水口内を水密に塞ぐことができる。なお、前記当接面部、閉鎖面部のいずれか一方、又は両方に弾性体を配置すれば、その弾性体が適宜変形しながらその密着を維持するので、取水口の水密な閉塞を維持しやすい。
【００１９】
また、制御弁によって配管の一次側と二次側とを開閉する予作動式スプリンクラー設備に用いられ、前記制御弁の開弁状態で前記配管内に開口する取水口から導入される水圧によって前記配管内の水の流れを検知する流水検知装置において、前記制御弁をバタフライ弁とし、そのバタフライ弁の弁体の全周に複数のシートリングを並列して設け、閉弁状態において前記各シートリングの外周が前記制御弁の弁座に当接するようにし、前記取水口を、前記弁座を貫通して閉弁状態における前記弁座と前記各シートリングとの接触部間で前記配管内に開口させた構成を採用した。
【００２０】
弁体に複数のシートリングが並列して設けられていれば、前記完閉状態において弁座に接するシートリングのうち、管軸方向両側、最外方に位置する両シートリングがそれぞれ弁座に接する部分に挟まれたエリアと、前記緩閉状態において同じく管軸方向両側、最外方に位置する両シートリングがそれぞれ弁座に接する部分に挟まれたエリアとの間に、重複部分を設定することができる。このとき、管軸方向最外方に位置する両シートリングと弁座とで仕切られた空間は、前記完閉状態から前記緩閉状態の間において、常にその両シートリングと弁座によって水密が維持されて、配管内の水圧が作用しない状態となっている。
したがって、その重複部分に取水口を開口させれば、制御弁が、前記完閉状態から前記緩閉状態の間のいずれの状態にあっても、取水口内を水密に塞ぐことができる。
【００２１】
さらに、制御弁によって配管の一次側と二次側とを開閉する予作動式スプリンクラー設備に用いられ、前記制御弁の開弁状態で前記配管内に開口する取水口から導入される水圧によって前記配管内の水の流れを検知する流水検知装置において、前記制御弁をバタフライ弁とし、そのバタフライ弁の弁体の全周にシートリングを設け、そのシートリングの外周を前記制御弁の弁座に面接触させ、前記取水口を、前記弁座を貫通して前記弁座と前記シートリングとの接触面で前記配管内に開口させた構成を採用した。
【００２２】
弁体のシートリングが、制御弁の弁座に面接触する構成であれば、取水口を、その面接触するエリアにおける弁座に貫通して設けることにより、制御弁の弁体が、前記完閉状態から前記緩閉状態の間のいずれの状態にあっても、取水口内を水密に塞ぐように設定することができる。なお、その面接触に係るエリアは、取水口の径よりも幅（管軸方向幅）が広いことが必要である。
【００２３】
また、制御弁によって配管の一次側と二次側とを開閉する予作動式スプリンクラー設備に用いられ、前記制御弁の開弁状態で前記配管内に開口する取水口から導入される水圧によって前記配管内の水の流れを検知する流水検知装置において、前記制御弁をバタフライ弁とし、そのバタフライ弁の弁座は管軸方向に可動に設けられて、前記取水口は前記弁座に臨んで前記配管内に開口し、前記バタフライ弁の弁体が閉弁方向に回動することにより前記弁座が管軸方向へ移動して前記取水口を水密に閉じる構成を採用した。
【００２４】
この構成において、弁座は、一定の範囲で管軸方向に移動することが許容されるので、弁体が閉弁方向に回動するに伴って弁座に当接し、その当接により弁座が管軸方向に移動して取水口を水密に閉じる。取水口を水密に閉じた後は、その後、弁体がさらに回動すると、弁座は取水口を閉じた状態に維持されたままその移動を停止し、弁体はさらに完閉状態まで回動する。このため、制御弁が、前記完閉状態から前記緩閉状態の間のいずれの状態にあっても、取水口内を水密に塞ぐことができる。なお、弁座が取水口を閉じた後、弁体のさらなる閉弁方向への回動に伴い、弁座がさらに管軸方向へ移動する構成としてもよい。このとき、前記緩閉状態で弁座が取水口を閉じた後、前記完閉状態に至るまでの間で、弁座がさらに管軸方向へ移動しても取水口の閉塞が常に維持されることが必要である。
【００２５】
また、制御弁によって配管の一次側と二次側とを開閉する予作動式スプリンクラー設備に用いられ、前記制御弁の開弁状態で前記配管内に開口する取水口から導入される水圧によって前記配管内の水の流れを検知する流水検知装置において、前記制御弁をバタフライ弁とし、前記取水口を、前記バタフライ弁の弁座を貫通して前記配管内に開口させ前記バタフライ弁の弁体が閉弁方向に回動することにより前記弁座が変形して前記取水口を水密に閉じる構成を採用した。
【００２６】
この構成において、弁体が閉弁方向に回動するに伴って、一定の開度に至った状態で弁体が弁座に当接しその弁座を変形させる。この変形により取水口が水密に閉じられれば、その後、弁体がさらに回動すると弁座はその変形が維持され、又はさらに変形して取水口は閉じられた状態に維持される。このため、制御弁が、前記完閉状態から前記緩閉状態の間のいずれの状態にあっても、取水口内を水密に塞ぐことができる。
【００２７】
さらに、制御弁によって配管の一次側と二次側とを開閉する予作動式スプリンクラー設備に用いられ、前記制御弁の開弁状態で前記配管内に開口する取水口から導入される水圧によって前記配管内の水の流れを検知する流水検知装置において、前記制御弁をバタフライ弁とし、前記取水口を、前記バタフライ弁の弁体に向かって管軸方向に開口させ、その取水口の先端に閉止部材を前記管軸方向に進退自在に設けてその進退により前記取水口を開閉自在とし、前記閉止部材をばねにより前記弁体側に向かって付勢するとともに、その閉止部材に前記弁体が閉弁方向に回動することによりその弁体の端面に当接するばねを設けて、前記弁体側に向かって付勢するばねの弾性力を前記弁体の端面に当接するばねの弾性力よりも弱く設定した構成を採用した。
【００２８】
この構成において、弁体が閉弁方向に回動するに伴って、一定の開度に至った状態で閉止部材に設けたばねが弁体の端面に当接する。その後、弁体がさらに閉弁方向に回動すると、より弾性力の弱いばね、すなわち閉止部材を弁体側に向かって付勢するばねが圧縮され、閉止部材が取水口を水密に閉じる。さらに、弁体が閉弁方向に回動すると、弾性力の弱い方のばねはそれ以上縮まないので、弾性力の強い方のばね、すなわち弁体の端面に当接するばねが圧縮され、その間、取水口は閉じられた状態に維持される。このため、制御弁が、前記完閉状態から前記緩閉状態の間のいずれの状態にあっても、取水口内を水密に塞ぐことができる。
【発明の効果】
【００２９】
この発明は、バタフライ弁形式の制御弁が閉弁した状態において、その弁体の面方向が配管の管軸方向に対して直交する状態から、その直交する状態の少し手前の状態の間のいずれの状態にあっても、流水検知装置の取水口を確実に閉じることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
（第一の実施形態）
第一の実施形態を図１乃至図３に基づいて説明する。この実施形態の流水検知装置は、消火用スプリンクラー設備において、建物内の天井等に設置されたスプリンクラーヘッドに通じる配管の途中にバタフライ弁形式の制御弁１が設けられている。その制御弁１を挟んで二次側４に加圧空気が、また一次側３には所定の水圧で水が供給され充填されている。また、スプリンクラーヘッドには、所定の温度で溶ける感熱部が設けられており、その感熱部は、常温において二次側４の配管内を気密にシールしている。
【００３１】
前記スプリンクラーヘッドとは別に、同じく天井等に感知器が設置されており、この感知器が火災の発生を感知すると、制御弁１の弁体２を開放させるようになっている。また、火災時には、同時に前記スプリンクラーヘッドの感熱部が溶けてシールが開放されるので、制御弁１の開放によって二次側４に流れ込んだ水が、その二次側４に充填されていた加圧空気を押し出すとともに、放水が開始される。
【００３２】
流水検知装置は、その制御弁１が開放されて、配管の一次側３から二次側４へと水が流通することにより、その配管に生じた流水を検知して、スプリンクラー設備が作動していることを示す所定の警報を発信する。
【００３３】
その流水の検知は、図３（ａ）（ｂ）に示すように、前記制御弁１の開弁状態でのみ前記配管内に開口する取水口２１から導入される水圧を、取水管３１、分岐管３３を経て警報用圧力スイッチ３０によって検知する。警報用圧力スイッチ３０は、配管内に流水がない状態の圧力と、流水が生じた状態の圧力との差異により、その流水の有無を検知することができる。
図中に示す符号は、「３２」が警報用圧力スイッチ３０への水圧の作用を確保するオリフィス、「３８」がオリフィスを通過した水を管外に排出する排水口、「３３ａ」が信号停止弁である。また、「３４」は、二次側圧力計３４ｂへ通じる圧力計用取水管、「３４ａ」はゲージ弁である。さらに、符号「３６」は、一次側圧力計３７へ通じる圧力計用取水管、「３６ａ」はゲージ弁、「３５」は連通管、「３５ａ」は試験弁である。
【００３４】
また、この制御弁１は、一次側３の水圧と二次側４の空気圧に基づいて作用する減圧警報用圧力スイッチ４０を備えている。その構成は、図３に示すように、一次側３及び二次側４からそれぞれ開閉弁４１ａ，４２ａを介して引き出された減圧警報用取水管４１，４２が連通管４４で接続されており、その連通管４４の一方が、分岐管４３及び信号停止弁４３ａを介して減圧警報用圧力スイッチ４０に、他方が、排出管４５及び排出弁４５ａを介して排出口４６に通じている。
【００３５】
警報用圧力スイッチ３０に通じる取水管３１は、弁箱５内に挿入された取水管２０に接続されている。この取水管２０は、弁箱５の二次側弁室４側に形成した管径方向の貫通孔に差し込み接合されており、その先端２２が一次側弁室３側に向かって９０度屈曲している。
この取水管２０が、流水検知装置用の取水口（取水路）２１を構成しており、その取水口２１の先端２２は、制御弁１の閉弁状態における弁体２の端面２ａの周縁に近い部分に対向して開口している。
【００３６】
その取水口２１の開口に対向する前記弁体２の端面２ａには、その弁体２が閉弁状態となった際に、前記取水口２１内に入り込んでその取水口２１を水密に閉じる突起２５が設けられている。突起２５は、ゴムなどの変形可能な弾性体で形成されており、取水口２１内にぴったりと嵌ってその取水口２１を閉じるものであれば、筒状のものであってもよいし、柱状のものであってもよい。この実施例では、断面円形の取水口２１の形状に合わせて突起２５を円筒状としている。
【００３７】
弁体２が閉弁方向に、すなわち図２に示す矢印Ａの反対方向に回動すると、突起２５が取水口２１内に入り込む。このとき、突起２５の先端には、その先端に向かうにしたがって徐々に細くなるテーパー面が全周に亘り形成されているので、取水口２１内に入りやすいようになっている。
【００３８】
図２に実線で示す弁体２は、その弁体２の面方向が配管の管軸方向に対して直交する完閉状態を示し、弁体２がストッパ９に当接してそれ以上回動しないようになっている。図中の鎖線は、その完閉状態に至る少し手前の緩閉状態を示しており、いずれの状態においても制御弁１は閉弁状態となって、一次側弁室３から二次側弁室４への水の流通は止まっている。
突起２５が、管軸方向にある程度の長さを有しているので、前記完閉状態から前記緩閉状態に至る間、いずれの位置においても、突起２５は取水口２１内に入り込んでその取水口２１を水密に塞ぐことができる。なお、突起２５の端面２ａからの突出高さ、すなわち突起２５が取水口２１内に入り込むことができる長さは、前記完閉状態と前記緩閉状態との行程差を考慮して設定することができる。
【００３９】
（第二の実施形態）
図４（ａ）に第二の実施形態を示す。この実施形態は、前記第一の実施形態の突起２５に代えて、取水口２１の先端２２に弾性体からなる筒状部材（チューブ）２６を設けたものである。筒状部材２６は、取水口２１に対して筒軸方向に進退自在に設けられており、係止部２２ａ，２６ａが係止することによりその脱落が阻止される。
その筒状部材２６の内周部は、いずれの進退位置においても前記取水口２１内と水密に連通している。また、筒状部材２６は、ばね２６ｂによって対向する弁体２の端面２ａに向かって付勢されている。
【００４０】
前記弁体２が閉弁方向に回動することにより、弁体２の端面２ａが前記筒状部材２６の先端に当接して前記取水口２１を水密に閉じる。図４（ａ）に示す鎖線状態は、前記緩閉状態を示している。さらに弁体２が閉弁方向に回動することにより、筒状部材２６は弁体２によって後端側に押し込まれ、図中実線に示す完閉状態に至る。この間、筒状部材２６の先端は、常に弁体２の端面２ａに密着し、取水口２１は常に水密に閉じられている。
【００４１】
（第三の実施形態）
図４（ｂ）に第三の実施形態を示す。この実施形態は、前記第二の実施形態の筒状部材２６に代えて、弁体２の端面２ａに当接することにより変形する筒状部材（チューブ）２７を設けたものである。
筒状部材２７の内周部は、前記取水口２１内と水密に連通しており、弁体２が閉弁方向に回動することにより、その弁体２の端面２ａが筒状部材２７に当接しその筒状部材２７を図中に示すように屈曲変形させることにより取水口２１を水密に閉じるものである。図４（ｂ）に実線で示す弁体２は、前記完閉状態を示している。鎖線は、前記緩閉状態を示している。緩閉状態から完閉状態に至るまでの間、筒状部材２７の変形により取水口２１は常に水密に閉じられている。
【００４２】
（第四の実施形態）
図４（ｃ）に第四の実施形態を示す。この実施形態は、前記第一の実施形態の突起２５に代えて、取水口２１側に、弾性体からなる突起２８ａを備えた閉止部材２８を設けたものである。
【００４３】
閉止部材２８の構成を説明すると、取水口２１の先端２２に円筒状のケース２８ｄとそのケース２８ｄの先端側端面に係止蓋２８ｃが嵌め込まれて固定されている。ケース２８ｄ内は、その後端側端面の中央部に形成した透孔２８ｅのみを介して前記取水口２１内と連通し、先端側は、係止蓋２８ｃに形成した透孔２８ｆを介して配管内と常に連通する。
前記閉止部材２８は、先端に球面部を後端に円柱部（突起）２８ａを備え、前記ケース２８ｄ内に収納されてばね２８ｂにより先端側へ付勢されている。
【００４４】
弁体２が閉弁方向に回動することにより、図４（ｃ）に示すように、弁体２の端面２ａが、係止蓋２８ｃから飛び出した閉止部材２８の球面部に当接し、その閉止部材２８を後端側へ押し込んで、円柱部（突起）２８ａを透孔２８ｅに入り込ませ取水口２１を水密に閉じるものである。図４（ｃ）に示す実線状態は、前記完閉状態を示している。鎖線は、緩閉状態を示している。この緩閉状態から完閉状態に至るまでの間、閉止部材２８の円柱部２８ａは、常に透孔２８ｅ内に入り込んで取水口２１を水密に閉じるようになっている（図４（ｄ）のストロークｓ参照）。
このとき、閉止部材２８の先端が球面状であるので、弁軸６回りに回動する弁体２の端面２ａとの当り角にばらつきが生じても、その閉止部材２８に対し、円柱部（突起）２８ａを透孔２８ｅに入り込ませる方向に、常に安定した押し込み力を作用させることができる。
【００４５】
（第五の実施形態）
図４（ｅ）に第五の実施形態を示す。この実施形態は、前記各実施形態の取水管２０に代えて、弁箱５の径方向にまっすぐに伸びて、管軸方向に屈曲しない取水管２０を採用したものである。
取水管２０が直線状であるので、その取水管２０は、ねじ部２３，２４を介して弁箱５にねじ込んで、容易に固定できるようになっている。また、取外しも容易である。図中の符号「２０ａ」は、パッキンである。
【００４６】
その取水口２１の先端に、ゴム等の弾性体からなる筒状部材２７が取付けられている。筒状部材２７の先端には、閉弁状態における前記弁体２の端面２ａから離れるに従って徐々に配管内周面から遠ざかる傾斜面（当接面部）２９ａが形成されている。
また、その傾斜面２９ａに対向する前記弁体２の端面２ａには、前記弁体２が閉弁方向に回動することにより前記傾斜面２９ａに当接し、且つその当接により前記取水口２１を水密に閉じる傾斜面（閉鎖面部）２９ｂを有する突起２９が設けられている。
【００４７】
前記弁体２が閉弁方向に回動することにより、弁体２に設けた突起２９の傾斜面２９ｂが、前記筒状部材２７の傾斜面２９ａに当接して前記取水口２１を水密に閉じる。図４（ｅ）に示す鎖線状態は、前記緩閉状態を示している。さらに弁体２が閉弁方向に回動することにより、筒状部材２７は突起２９によって二次側４に押され、図中実線に示す完閉状態に至る。この間、筒状部材２７及び突起２９の両傾斜面２９ａ，２９ｂは、常に面接触して相互に密着し、取水口２１は常に水密に閉じられている。
なお、前記当接面部２９ａ及び前記閉鎖面部２９ｂの面方向は、図４（ｅ）に示す態様に限定されず、その当接面部２９ａは、その面方向が前記配管の管軸方向に交差する方向に形成され、また、弁体２側には、その弁体２が閉弁方向に回動することによりその当接面部２９ａに当接し且つその当接により前記取水口２１を水密に閉じる閉鎖面部２９ｂを備えていればよい。前記当接面部２９ａ及び前記閉鎖面部２９ｂの構成は、フラットな傾斜面でもよいし、取水口２１を閉止可能な形状であれば、曲面を伴う傾斜面であってもよい。
【００４８】
（第六の実施形態）
図５（ａ）に第六の実施形態を示す。この実施形態は、弁体２の全周に二つのシートリング８，８を並列して設け、前記完閉状態から緩閉状態に至るいずれの閉弁状態においても、前記各シートリング８，８の外周が前記制御弁１の弁座７に当接するようにし、流水検知装置の取水口２１はその弁座７を径方向に貫通して設けられている。その取水口２１の配管内への開口位置は、前記閉弁状態における前記弁座７と前記各シートリング８，８との接触部間となっている。図中に示す弁体２は、完閉状態を示したものである。
この完閉状態から、弁体２がやや開弁方向に回動した緩閉状態に至るまで、取水口２１の開口は、常に二つのシートリング８，８間に挟まれて水密に閉じることができる。
【００４９】
（第七の実施形態）
図５（ｂ）に第七の実施形態を示す。この実施形態は、前記第六の実施形態の二つのシートリング８，８に代えてシートリング８を一つとし、そのシートリング８の外周に前記制御弁１の弁座７に面接触するシール面を設けたものである。
流水検知装置の取水口２１は、前記弁座７を径方向に貫通して設けられて、前記弁座７と前記シートリング８との接触面で前記配管内に開口している。この取水口２１の開口は、前記弁座７と前記シートリング８との接触面にあるので、取水口２１は、弁体２が前記完閉状態から前記緩閉状態に至るまで常に閉じられる。
【００５０】
（第八の実施形態）
図５（ｃ）に第八の実施形態を示す。この実施形態は、ゴム等の変形可能な弾性体からなる弁座５１（７）が、弁箱５に形成した周方向全周の溝に嵌め込まれて固定されている。弁座５１には、管軸方向に延びる突条５１ａがその全周に亘って形成されており、その突条５１ａが、弁箱５の溝内に形成した凹部５１ｂに噛み合ってその脱落が防止される。
取水口２１は、その弁座５１の管軸方向端面に臨んで配管内に開口しており、その弁座５１は、ばね５１ｃにより図中右側へ付勢されている。
このため、開弁状態において、取水口２１はその先端２２が配管内に開放された状態にあり（図中鎖線位置）、弁体２が閉弁方向に回動することにより前記緩閉状態に至れば、前記弁座５１が図中左側向へ移動して前記取水口２１を水密に閉じる。取水口２１を閉じた後は弁座５１の移動は停止し、弁体２は完閉状態に至るまで回動する。この間、取水口２１は常に水密に閉じられる。
【００５１】
なお、図５（ｄ）に示すように、前記取水口２１の先端２２に対向する側の弁座５１の端面に、閉弁状態において前記取水口２１内に入り込んでその取水口２１を水密に閉じる弾性体からなる突起５１ｄを設けた構成も採用可能である。
突起５１ｄは、管軸方向にある程度の長さを有しているので、前記弁体２の完閉状態から前記緩閉状態に至る間、いずれの位置においても、突起５１ｄが取水口２１内に入り込んでその取水口２１を水密に塞ぐよう設定することができる。なお、突起５１ｄの弁座５１の端面からの突出高さ、すなわち突起５１ｄが取水口２１内に入り込むことができる長さは、前記完閉状態と前記緩閉状態との行程差を考慮して設定することができる。
【００５２】
また、図５（ｃ）に示す取水口２１の先端２２に、図４（ａ）に示す進退自在の筒状部材２６、又は図４（ｂ）に示す変形可能な筒状部材２７、あるいは、図４（ｃ）に示す閉止部材２８を設けた構成も考えられる。
【００５３】
（第九の実施形態）
図５（ｅ）に第九の実施形態を示す。この実施形態は、流水検知装置の取水口２１が、弁座５２（７）を貫通して配管内に開口しており、制御弁１の閉弁状態において、弁体２に設けたシートリング８の外周が弁座５２に当接してその弁座５２を変形させることにより取水口２１を水密に閉じる構成としたものである。
弁座５２（７）は、ゴム等の変形可能な弾性体からなり、弁箱５に形成した周方向全周の溝に嵌め込まれて固定されている。弁座５２には、管軸方向に延びる突条５２ａがその全周に亘って形成されており、その突条５２ａが、弁箱５の溝内に形成した凹部５２ｂに噛み合ってその脱落が防止される。
取水口２１は、その弁座５２を貫通して配管内に開口しており、開弁状態において、その取水口２１はその先端２２が配管内に開放された状態にある。弁体２が閉弁方向に回動することにより前記緩閉状態に至れば、図中に示すように弁座５２が変形し、その後、弁体２は完閉状態に至るまで回動する。この間、取水口２１は常に水密に閉じられる。
【００５４】
（第十の実施形態）
第十の実施形態を図６（ａ）（ｂ）に示す。この実施形態は、制御弁１によって配管の一次側３と二次側４とを開閉する予作動式スプリンクラー設備に用いられ、前記制御弁１の開弁状態で前記配管内に開口する取水口２１から導入される水圧によって前記配管内の水の流れを検知する流水検知装置において、前記制御弁１をバタフライ弁とし、前記取水口２１を、前記配管の管軸方向へ弁体２側に向かって開口させ、その取水口２１に管軸方向へ移動可能な閉止部材６１を設けたものである。
【００５５】
閉止部材６１には軸状のガイド部材６１ｃが設けられており、そのガイド部材６１ｃが弁箱５に形成されたガイド穴６１ｄに嵌って、前記管軸方向への移動が案内される。
また、その閉止部材６１は、取水口２１の先端２２に設けたばね６１ａにより取水口２１から離れる方向へ付勢されており、また、弁体２の端面２ａには、その閉止部材６１に設けた別のばね６１ｂを介して当接するようになっている。
【００５６】
弁体２が閉弁状態において、閉止部材６１のばね６１ｂは弁体２の端面２ａに当接しており、閉止部材６１は、そのばね６１ｂを介して弁体２から押し上げられて取水口２１に当接している。この状態で取水口２１は閉じられている（図６（ｂ）に示す鎖線状態）。
弁体２が閉弁状態から開弁状態に回動すると、前記弁体２からの押し上げ力から開放された閉止部材６１は、ばね６１ａの付勢力によって取水口２１から離脱し、取水口２１は開放される（図６（ｂ）に示す実線状態）。
このとき、前記ばね６１ａの弾性力を前記別のばね６１ｂの弾性力よりも弱く設定すれば、制御弁１の弁体２が前記緩閉状態から完閉状態に至るまで、常に閉止部材６１が取水口２１を閉じることができる。
【００５７】
以上の実施形態では、制御弁１の閉弁時において二次側４に圧縮空気を満たすいわゆる乾式予作動スプリンクラー設備について説明したが、二次側４を充水する湿式予作動スプリンクラー設備にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】第一の実施形態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のｘ−ｘ断面図
【図２】図１（ｂ）の要部拡大図
【図３】流水検知装置の作用を示す説明図
【図４（ａ）】第二の実施形態を示す要部拡大図
【図４（ｂ）】第三の実施形態を示す要部拡大図
【図４（ｃ）】第四の実施形態を示す要部拡大図
【図４（ｄ）】図４（ｃ）の要部を示し、（ａ）は制御弁の閉弁時、（ｂ）は制御弁の開弁時を示す作用図
【図４（ｅ）】第五の実施形態を示す要部拡大図
【図５（ａ）】第六の実施形態を示す要部拡大図
【図５（ｂ）】第七の実施形態を示す要部拡大図
【図５（ｃ）】第八の実施形態を示す要部拡大図
【図５（ｄ）】図５（ｃ）の要部拡大図
【図５（ｅ）】第九の実施形態を示す要部拡大図
【図６】第十の実施形態を示す要部拡大図
【図７】従来例の要部拡大図
【符号の説明】
【００５９】
１  制御弁
２  弁体
２ａ  端面
３  一次側（一次側弁室）
４  二次側（二次側弁室）
５  弁箱
６  弁軸
７  弁座
８  シートリング
９  ストッパ
２０  取水管
２０ａ  パッキン
２１  取水口
２２  開口（先端）
２２ａ，２６ａ  係止部
２３，２４  ねじ部
２５，２８ａ，２９  突起
２６，２７  筒状部材（チューブ）
２６ｂ，２８ｂ  ばね
２８  閉止部材
２８ｃ  係止具
２８ｄ  ケース
２８ｅ，２８ｆ  透孔
２９ａ，２９ｂ  傾斜面
３０  警報用圧力スイッチ
３１  取水管
３２  オリフィス
３３，４３  分岐管
３３ａ，４３ａ  信号停止弁
３４，３６  圧力計用取水管
３４ａ，３６ａ  ゲージ弁
３４ｂ  二次側圧力計
３５  連通管
３５ａ  試験弁
３７  一次側圧力計
３８  排出口  
４０  減圧警報用圧力スイッチ
４１，４２  減圧警報用取水管
４１ａ，４２ａ  開閉弁
４４  連通管
４５  排出管
４５ａ  排出弁
４６  排出口
【図１】
2007330607.tif 000003
【図２】
2007330607.tif 000004
【図３】
2007330607.tif 000005
【図４（ａ）】
2007330607.tif 000006
【図４（ｂ）】
2007330607.tif 000007
【図４（ｃ）】
2007330607.tif 000008
【図４（ｄ）】
2007330607.tif 000009
【図４（ｅ）】
2007330607.tif 000010
【図５（ａ）】
2007330607.tif 000011
【図５（ｂ）】
2007330607.tif 000012
【図５（ｃ）】
2007330607.tif 000013
【図５（ｄ）】
2007330607.tif 000014
【図５（ｅ）】
2007330607.tif 000015
【図６】
2007330607.tif 000016
【図７】
2007330607.tif 000017