(57)【要約】【課題】ラベルをボトルの胴部における周方向の所定位置に取り付ける。【解決手段】胴部１１と、この胴部１１の中心軸線Ｏ方向上端部に連設された肩部１２と、この肩部１２の上端部に連設されて上方に延在した口部１３とが備えられ、胴部１１には、径方向内方にへこむパネル面１１ｂが中心軸線Ｏ方向に延びる柱部１１ｃを介して周方向に複数形成され、この胴部１１にラベルが取り付けられるボトル１０であって、複数のパネル面１１ｂのうち少なくとも１つには、このパネル面１１ｂに対してさらに径方向内方にへこんだ差込凹部１１ｄが形成され、この差込凹部１１ｄは、その横断面視が円弧形状となるような凹曲面状とされている。【選択図】図１
2007230587.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部と、この胴部の中心軸線方向上端部に連設された肩部と、この肩部の上端部に連設されて上方に延在した口部とが備えられ、胴部には、径方向内方にへこむパネル面が中心軸線方向に延びる柱部を介して周方向に複数形成され、この胴部にラベルが取り付けられるボトルであって、
複数のパネル面のうち少なくとも１つには、このパネル面に対してさらに径方向内方にへこむ差込凹部が形成され、この差込凹部は、その横断面視が円弧形状となるような凹曲面状とされていることを特徴とするボトル。
【請求項２】
請求項１記載のボトルにおいて、
パネル面は、前記中心軸線を挟んで互いに対向する位置に形成されるとともに、差込凹部は、胴部の周方向に均等な距離をおいて配置されるように、複数のパネル面に形成されていることを特徴とするボトル。
【請求項３】
胴部と、この胴部の中心軸線方向上端部に連設された肩部と、この肩部の上端部に連設されて上方に延在した口部とが備えられるとともに、胴部に、径方向内方にへこむパネル面が中心軸線方向に延びる柱部を介して周方向に複数形成されたボトルに、ラベルが取り付けられたラベル付きボトルの製造方法であって、
前記ボトルは請求項１または２に記載のボトルとされ、このボトルの胴部にラベルを取り付ける前に、差込凹部に向けて差込治具を前進移動させて、この差込治具の先端部の外周面上を、この先端部が差込凹部に差し込まれるように、前記差込凹部の前記円弧形状とされた外周面を滑らせることにより、ボトルをその中心軸線回りに回転させることによって、ラベル取り付け装置に対するボトルの胴部における周方向位置を決定した後に、ラベル取り付け装置からボトルに向けてラベルを供給し、このラベルをボトルの胴部に取り付けることを特徴とするラベル付きボトルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製のボトルおよびラベル付きボトルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、この種のボトルにおいては、例えば下記特許文献１に示されるように、商品名や内容物の表示や意匠の観点から、その胴部に、例えばシュリンクラベルやシールラベル等といったラベルが取り付けられている。
【特許文献１】特開２００５−１８７０５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、前記従来のラベル付きボトルは、ラベル取り付け装置に向けて搬送されたボトルがこの装置に到達すると、ボトルの胴部における周方向位置をラベル取り付け装置に対して位置決めすることなく、この胴部にラベルを取り付けて形成されていたので、胴部に、径方向内方にへこむパネル面が中心軸線方向に延びる柱部を介して周方向に複数形成されて、この胴部の表面が凹凸形状であった場合は、凸部としての柱部に、ラベルに表示された文字等が位置されるおそれがあった。この場合、文字等が歪むことにより商品等の表示機能を十分に発揮できなかったり、意匠性を害するおそれがあった。
【０００４】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、ラベルをボトルの胴部における周方向の所定位置に取り付けることが可能になるボトルおよびラベル付きボトルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のボトルは、胴部と、この胴部の中心軸線方向上端部に連設された肩部と、この肩部の上端部に連設されて上方に延在した口部とが備えられ、胴部には、径方向内方にへこむパネル面が中心軸線方向に延びる柱部を介して周方向に複数形成され、この胴部にラベルが取り付けられるボトルであって、複数のパネル面のうち少なくとも１つには、このパネル面に対してさらに径方向内方にへこむ差込凹部が形成され、この差込凹部は、その横断面視が円弧形状となるような凹曲面状とされていることを特徴とする。
【０００６】
この発明では、差込凹部が形成されているので、ボトルの胴部にラベルを取り付ける前に、差込凹部に向けて差込治具を前進移動させて、この差込治具の先端部の外周面上を、この先端部が差込凹部に差し込まれるように、前記差込凹部の前記円弧形状とされた外周面を滑らせることにより、ボトルをその中心軸線回りに回転させ、ラベル取り付け装置に対するボトルの胴部における周方向位置を決定した後に、ラベル取り付け装置からボトルに向けてラベルを供給し、このラベルをボトルの胴部に取り付けることが可能になる。
したがって、ラベルをボトルの胴部における周方向の所定位置に取り付けることが可能になり、胴部の表面がパネル面および柱部により凹凸形状とされていても、ラベル取り付け装置から供給されたラベルに表示されている文字等を、凸部分としての柱部を回避した位置に位置させることが可能になり、胴部に取り付けられたラベルに表示されている文字等が歪むのを抑制することができる。
さらに、この差込凹部が柱部ではなくパネル面に形成されているので、胴部に差込凹部を形成したことにより、ボトルの座屈強度が低下するのを防ぐこともできる。
また、差込凹部は、その横断面視が円弧形状となるように、このボトルの径方向内方にへこむ凹曲面状とされているので、胴部に差込凹部を形成したことによりこのパネル強度や座屈強度が低下するのを抑制することが可能になる。さらに、差込凹部に差し込む差込治具の先端部外周面も差込凹部の円弧形状に沿った凸曲面状とすると、この治具の先端部外周面上を、差込凹部の前記円弧形状の外周面が引っかかりなく滑り易くなり、前記の位置決めを容易かつ高精度に行うことができる。また、差込治具を差込凹部に差し込んだときに、この差込凹部に作用する径方向内方に向けた押圧力を、差込凹部の前記円弧形状によって、ある個所に集中させることなく分散させることが可能になり、差込凹部とともにパネル面が径方向内方に向けてへこむのを防ぐことができる。
【０００７】
ここで、パネル面は、前記中心軸線を挟んで互いに対向する位置に形成されるとともに、差込凹部は、胴部の周方向に均等な距離をおいて配置されるように、複数のパネル面に形成されてもよい。
【０００８】
この場合、前記のように、ラベル取り付け装置に対するボトルの胴部における周方向位置を決定するときに、差込治具を複数の差込凹部にそれぞれ差し込むことが可能になり、胴部に付与する径方向内方に向けた押圧力を大きくしなくても、高精度に位置決めすることができる。
【０００９】
さらに、本発明のラベル付きボトルの製造方法は、胴部と、この胴部の中心軸線方向上端部に連設された肩部と、この肩部の上端部に連設されて上方に延在した口部とが備えられるとともに、胴部に、径方向内方にへこむパネル面が中心軸線方向に延びる柱部を介して周方向に複数形成されたボトルに、ラベルが取り付けられたラベル付きボトルの製造方法であって、前記ボトルは請求項１または２に記載のボトルとされ、このボトルの胴部にラベルを取り付ける前に、差込凹部に向けて差込治具を前進移動させて、この差込治具の先端部の外周面上を、この先端部が差込凹部に差し込まれるように、前記差込凹部の前記円弧形状とされた外周面を滑らせることにより、ボトルをその中心軸線回りに回転させることによって、ラベル取り付け装置に対するボトルの胴部における周方向位置を決定した後に、ラベル取り付け装置からボトルに向けてラベルを供給し、このラベルをボトルの胴部に取り付けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
この発明に係るボトルおよびラベル付きボトルの製造方法によれば、ラベルをボトルの胴部における周方向の所定位置に取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。この実施形態に係るボトル１０は、胴部１１と、この胴部１１の中心軸線Ｏ方向上端部に連設された肩部１２と、この肩部１２の上端部に連設されて上方に延在した口部１３とが一体的に形成されてなる合成樹脂製とされている。そして、胴部１１に図示されないラベルが取り付けられてラベル付きボトルが構成されるようになっている。
【００１２】
このラベルとしては、例えばシュリンクラベルやシールラベル等が挙げられる。シュリンクラベルは、無端状とされるとともに、その内側に胴部１１を挿入した状態で、これらを加熱してこのラベルが胴部１１に巻き付くまで縮径変形させることにより、胴部１１に取り付けられる。また、シールラベルは、一方の表面に粘着層が形成され、この粘着層を胴部１１に貼着することにより胴部１１に取り付けられる。
【００１３】
また、胴部１１の上端１１ａと肩部１２の下端１２ａとは、周方向に延在した環状凹リブ１４を介して連結されている。さらに、胴部１１には、径方向内方にへこみ、かつ中心軸線Ｏ方向に延びる長円形状のパネル面１１ｂが、周方向に所定の間隔をあけて複数形成されるとともに、これらのパネル面１１ｂ同士の間が柱部１１ｃとされている。
【００１４】
これにより、胴部１１は、凹形状のパネル面１１ｂと凸形状の柱部１１ｃとが周方向に交互に形成された構成とされている。また、これらのパネル面１１ｂおよび柱部１１ｃはそれぞれ偶数個ずつ形成されており、パネル面１１ｂおよび柱部１１ｃはそれぞれ、中心軸線Ｏを挟んで互いに対向する位置に形成され、この胴部１１の外周面は、その中心軸線Ｏを挟んで対称の形状とされている。
【００１５】
そして、本実施形態では、複数のパネル面１１ｂのうち少なくとも１つには、このパネル面１１ｂに対してさらに径方向内方にへこむ差込凹部１１ｄが形成されている。この差込凹部１１ｄは、胴部１１の周方向に均等な距離をおいて配置されるように、複数のパネル面１１ｂに形成されている。本実施形態では、差込凹部１１ｄは、図２に示されるように、２つ形成され、胴部１１の周方向に約１８０°の距離をおいて配置されている。
【００１６】
また、差込凹部１１ｄは、図２に示されるように、その横断面視が円弧形状となるように、このボトル１０の径方向内方にへこむ凹曲面状とされている。さらに、この差込凹部１１ｄは、パネル面１１ｂの、胴部１１の周方向における大きさ、つまり幅と略同幅とされるとともに、パネル面１１ｂにおいて中心軸線Ｏ方向の上端部および下端部を除いた中間部分に形成されている。また、この差込凹部１１ｄの縦断面視は、図３に示されるように、中心軸線Ｏ方向の上端部および下端部がそれぞれ、胴部１１の径方向内方に向けて中心軸線Ｏ方向に沿って曲面状に延びる凹曲面部とされるとともに、これらの上端部および下端部を除いた部分が、中心軸線Ｏ方向と略平行に延びる平坦面とされている。
【００１７】
次に、以上のように構成されたボトル１０の胴部１１にラベルを取り付ける方法について説明する。
まず、ボトル１０を、その中心軸線Ｏが鉛直方向に向くように直立姿勢とさせて、底面１５をベルトコンベア上に配置し、胴部１１において中心軸線Ｏを挟んで互いに対向する部分を、一対の搬送板に挟み込んだ状態におく。この状態で、ベルトコンベアを駆動して、前記搬送板により胴部１１を挟み込んだ状態で、このボトル１０を、ラベル取り付け装置の配設位置に到達するまで搬送する。
【００１８】
この搬送の過程において、ラベル取り付け装置に対するボトル１０の胴部１１における周方向の位置決めをある程度行っておき、このボトル１０が差込治具２０の配設位置に到達したときに、差込治具２０の先端部２０ａが、差込凹部１１ｄの形成されたパネル面１１ｂにおいて少なくともその周端部１１ｅ、または周端部１１ｅよりもこのパネル面１１ｂの内側と対向するようにしておく。
【００１９】
ここで、ベルトコンベア上において、差込治具２０はラベル取り付け装置の配設位置と略同じ位置に配置されている。また、差込治具２０は、ベルトコンベアの表面に沿った方向で、かつボトル１０の搬送方向に直交する方向においてこのコンベア上のボトル１０の胴部１１に対して進退可能に設けられている。さらに、差込治具２０は一対設けられ、それぞれの先端部２０ａが互いに対向して配置されている。
【００２０】
そして、ボトル１０が差込治具２０の配設位置に到達すると、一対の差込治具２０がベルトコンベア上のボトル１０に向けて前進移動して、それぞれの先端部２０ａにより前記中心軸線Ｏを挟んで互いに対向する差込凹部１１ｄを径方向外方から挟み込む。ここで、差込治具２０の先端部２０ａと差込凹部１１ｄとが対向していなかった場合には、前記先端部２０ａの外周面上を、差込凹部１１ｄの前記円弧形状の外周面が引っかかりなく滑ることによって、前記先端部２０ａが差込凹部１１ｄに差し込まれるように、このボトル１０がその中心軸線Ｏ回りに回転させられる。これにより、ラベル取り付け装置に対するボトル１０の周方向位置を決定した後に、ラベル取り付け装置からボトル１０に向けてラベルを供給し、このラベルをボトル１０の胴部１１に取り付けて、ラベル付きボトルを形成する。
【００２１】
なお、前述したラベル取り付け装置に対する胴部１１の周方向位置は、具体的には、ラベル取り付け装置からボトル１０に供給したラベルにおいて文字等の記載された部分が、胴部１１のパネル面１１ｂにその径方向で対向するようにして決定する。
【００２２】
以上説明したように本実施形態に係るボトルおよびラベル付きボトルの製造方法によれば、パネル面１１ｂに差込凹部１１ｄが形成されているので、ボトル１０の胴部１１にラベルを取り付ける前に、差込凹部１１ｄに向けて差込治具２０を前進移動させて、この差込治具２０の先端部２０ａの外周面上を、この先端部２０ａが差込凹部１１ｄに差し込まれるように、差込凹部１１ｄの前記円弧形状とされた外周面を滑らせることにより、ボトル１０をその中心軸線Ｏ回りに回転させ、ラベル取り付け装置に対するボトル１０の胴部１１における周方向位置を決定した後に、ラベル取り付け装置からボトル１０に向けてラベルを供給し、このラベルをボトル１０の胴部１１に取り付けることが可能になる。
【００２３】
したがって、ラベルをボトル１０の胴部１１における周方向の所定位置に取り付けることが可能になり、胴部１１の表面がパネル面１１ｂおよび柱部１１ｃにより凹凸形状とされていても、ラベル取り付け装置から供給されたラベルに表示されている文字等を、凸部分としての柱部１１ｃを回避した位置に位置させることが可能になり、胴部１１に取り付けられたラベルに表示されている文字等が歪むのを抑制することができる。
【００２４】
さらに、この差込凹部１１ｄが柱部１１ｃではなくパネル面１１ｂに形成されているので、胴部１１に差込凹部１１ｄを形成したことにより、ボトル１０の座屈強度が低下するのを防ぐこともできる。
【００２５】
また、差込凹部１１ｄは、その横断面視が円弧形状となるように、このボトル１０の径方向内方にへこむ凹曲面状とされているので、胴部１１に差込凹部１１ｄを形成したことによりこのパネル強度や座屈強度が低下するのを抑制することが可能になる。さらに、差込凹部１１ｄに差し込む差込治具２０の先端部２０ａの外周面も差込凹部１１ｄの円弧形状に沿った凸曲面状とされているので、この治具２０の先端部２０ａの外周面上を、差込凹部１１ｄの前記円弧形状の外周面が引っかかりなく滑り易くなり、前記の位置決めを容易かつ高精度に行うことができる。
【００２６】
また、差込治具２０を差込凹部１１ｄに差し込んだときに、この差込凹部１１ｄに作用する径方向内方に向けた押圧力を、差込凹部１１ｄの前記円弧形状によって、ある個所に集中させることなく分散させることが可能になり、差込凹部１１ｄとともにパネル面１１ｂが径方向内方に向けてへこむのを防ぐことができる。
【００２７】
さらに、本実施形態では、パネル面１１ｂは、中心軸線Ｏを挟んで互いに対向する位置に形成されるとともに、差込凹部１１ｄは、胴部１１の周方向に均等な距離をおいて配置されるように、複数のパネル面１１ｂに形成されているので、前記のように、ラベル取り付け装置に対するボトル１０の胴部１１における周方向位置を決定するときに、差込治具２０を複数の差込凹部１１ｄにそれぞれ差し込むことが可能になり、胴部１１に対する径方向内方に向けた押圧力を大きくしなくても、高精度に位置決めすることができる。
【００２８】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、横断面視多角形状の胴部１１を有するボトル１０にも適用可能である。
また、前記実施形態では、図２で示したように２つの差込凹部１１ｄを形成したが、１つのみ形成してもよいし、あるいは、３つ以上形成して、それぞれの差込凹部１１ｄを、胴部１１の周方向に均等な距離をおいて配置されるように、複数のパネル面１１ｂに形成するようにしてもよい。
【００２９】
さらに、前記実施形態では、ラベル取り付け装置に対するボトル１０の胴部１１における周方向位置を決める際に、中心軸線Ｏが鉛直方向に向くようにこのボトル１０を正立姿勢とさせたが、例えば中心軸線Ｏが水平方向に向くようにこのボトル１０を横向き姿勢とさせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
ラベルをボトルの胴部における周方向の所定位置に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る一実施形態として示したボトルの概略側面図である。
【図２】図１に示すボトルのＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図３】図２に示すボトルの、（ａ）Ｂ−Ｂ線矢視断面図、および（ｂ）Ｃ−Ｃ線矢視断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０  ボトル
１１  胴部
１１ｂ  パネル面
１１ｃ  柱部
１１ｄ  差込凹部
１２  肩部
１３  口部
２０  差込治具
Ｏ  中心軸線方向
【図１】
2007230587.tif 000003
【図２】
2007230587.tif 000004
【図３】
2007230587.tif 000005