(57)【要約】【課題】止水性を維持し、製造を容易にし、耐圧を向上する液体貯留槽の製造方法を提供する。【解決手段】液体貯留槽の製造方法は、底部補強材を形成する底部補強材形成工程（Ｓ１）と、底部補強材の外周縁から底部補強材と垂直な方向に延びる複数の側壁部補強材と、側壁部補強材の底部補強材に固着される端部と反対側の端部に固着される天井部補強材とを含む枠組部を形成する枠組部形成工程（Ｓ２０）と、底部補強材に底部パネルを装着する底部形成工程（Ｓ１０）と、枠組部形成工程（Ｓ２０）後に、側壁部補強材の液体を貯留する側に側壁部パネルが相互に密着するように配置して、側壁部補強材と側壁部パネルとを固着する側壁部形成工程（Ｓ３０）と、枠組部形成工程（Ｓ２０）後に天井部補強材に天井部パネルを装着して天井部を形成する天井部形成工程（Ｓ４０）とを備えている。【選択図】図１
2007331785.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部と、側壁部と、天井部とを備え、内部に液体を貯留する液体貯留槽の製造方法であって、
底部補強材を形成する底部補強材形成工程と、
前記底部補強材形成工程後に、前記底部補強材の外周縁から前記底部補強材と垂直な方向に延びる複数の側壁部補強材と、前記側壁部補強材の前記底部補強材に固着される端部と反対側の端部に固着される天井部補強材とを含む枠組部を形成する枠組部形成工程と、
前記底部補強材形成工程後または前記枠組部形成工程後に、前記底部補強材に底部パネルを装着する底部形成工程と、
前記枠組部形成工程後に、前記側壁部補強材の前記液体を貯留する側に側壁部パネルが相互に密着するように配置して、前記側壁部補強材と前記側壁部パネルとを固着する側壁部形成工程と、
前記枠組部形成工程後に、前記天井部補強材に少なくとも１枚の天井部パネルを装着して前記天井部を形成する天井部形成工程とを備える、液体貯留槽の製造方法。
【請求項２】
前記側壁部パネルの材料はＦＲＰおよびステンレスの少なくともいずれか一方であることを特徴とする、請求項１に記載の液体貯留槽の製造方法。
【請求項３】
前記側壁部形成工程は、隣接する前記側壁部パネルの接合部と前記側壁部補強材との間に止水部材を配置する工程と、
前記側壁部パネルと前記側壁部補強材とをボルトで締め付けて接続する止水工程を含む、請求項１または２に記載の液体貯留槽の製造方法。
【請求項４】
前記側壁部形成工程後に、前記液体を貯留する側の隣接する前記側壁部パネルの接合部に固体状の溶融部材を配置する工程と、
前記配置する工程後に、前記溶融部材を溶融する工程と、
前記溶融する工程後に、溶融した前記溶融部材を硬化する工程とをさらに備える、請求項１〜３のいずれかに記載の液体貯留槽の製造方法。
【請求項５】
前記側壁部パネルの形状は、板状であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の液体貯留槽の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体貯留槽の製造方法に関し、たとえば容易に製造できる液体貯留槽の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、貯水槽などの液体貯留槽は、目的に応じて、鉄などの薄板からなるパネルを組み合わせて製造されている。液体貯留槽は、止水性を維持するために、パネルの大きさを最大限利用して、パネルの接続部分を減少させることが望まれている。
【０００３】
このような液体貯留槽は、液体貯留槽の設置場所に余裕がある場合には、パネルを円筒形または角形に加工して、貯留させる内部の液体からの圧力を薄板の面内力に換えて形状を維持させている。一方、液体貯留槽の設置場所に余裕がない場合には、パネルを形成した後に必要に応じて補強材を接合して側壁部を形成するか、パネルと補強材とを同時に組み合わせて側壁部を形成している。
【０００４】
たとえば、特開平２００１−１７３０３３号公報（特許文献１）には、槽内の構造を簡単なものとして作業の煩雑化を解消するとともに、錆発生の防止策を必要としないことを目的とした貯水槽が開示されている。特許文献１に開示の貯水槽では、側壁部をパネルで形成した後に、側壁部に沿わせて側壁部補強材を立設させている。また、天井部をパネルで形成した後に、天井部補強材を取り付けている。また、側壁部補強材と天井部補強材とを接続している。
【特許文献１】特開平２００１−１７３０３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に開示の貯水槽では、側壁部を形成した後に側壁部補強材を形成し、天井部を形成した後に天井部補強材を形成している。そのため、側壁部を形成する工程、側壁補強部を形成する工程、天井部を形成する工程、および天井部補強材を形成する工程は、すべて難しい作業となり、製造するためにコストがかかる。特に近年では、設置可能場所の面積が小さいため、底部の面積が小さく、かつ高さの高い形状の液体貯留槽が要求されている。このような形状の液体貯留槽を製造するためには、難しい作業がさらに増加するという問題がある。難しい作業が増加すると、それに伴って必要な製造コストが増加してしまう。
【０００６】
また、上記特許文献１では、パネルを引っ張った状態で貯水槽の側壁部を形成している。そのため、止水性は維持できるものの、貯水槽の耐圧が低下するという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、止水性を維持するとともに、製造を容易にし、耐圧を向上する液体貯留槽の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の液体貯留槽の製造方法は、底部と、側壁部と、天井部とを備え、内部に液体を貯留する液体貯留槽の製造方法であって、底部補強材形成工程と、枠組部形成工程と、底部形成工程と、側壁部形成工程と、天井部形成工程とを備えている。底部補強材形成工程は、底部補強材を形成する。枠組部形成工程は、底部補強材形成工程後に、底部補強材の外周縁から底部補強材と垂直な方向に延びる複数の側壁部補強材と、側壁部補強材の底部補強材に装着される端部と反対側の端部に固着される天井部補強材とを含む枠組部を形成する。底部形成工程は、底部補強材形成工程後または枠組部形成工程後に、底部補強材に底部パネルを固着する。側壁部形成工程は、枠組部形成工程後に、側壁部補強材の液体を貯留する側に側壁部パネルが相互に密着するように配置して、側壁部補強材と側壁部パネルとを固着する。天井部形成工程は、枠組部形成工程後に、天井部補強材に少なくとも１枚の天井部パネルを装着して前記天井部を形成する。
【０００９】
上記液体貯留槽の製造方法において好ましくは、側壁部パネルの材料はＦＲＰおよびステンレスの少なくともいずれか一方であることを特徴としている。
【００１０】
上記液体貯留槽の製造方法において好ましくは、側壁部形成工程は、隣接する側壁部パネルの接合部と側壁部補強材との間に止水部材を配置する工程と、側壁部パネルと側壁部補強材とをボルトで締め付けて接続する止水工程を含んでいる。
【００１１】
上記液体貯留槽の製造方法において好ましくは、側壁部形成工程後に、液体を貯留する側の隣接する側壁部パネルの接合部に固体状の溶融部材を配置する工程と、配置する工程後に、溶融部材を溶融する工程と、溶融する工程後に、溶融した溶融部材を硬化する工程とをさらに備えている。
【００１２】
上記液体貯留槽の製造方法において好ましくは、側壁部パネルの形状は、板状であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の液体貯留槽の製造方法によれば、容易な作業である枠組部形成工程を難しい作業であるパネル形成工程前に実施しているので、製造が容易となる。また、パネルは枠組部に力を加えずに配置して接続することができるので、耐圧を向上できる。さらに、パネルを隙間を設けずに配置しているので、止水性を維持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照符号を付しその説明は繰り返さない。
【００１５】
図１〜図６を参照して、本発明の実施の形態における液体貯留槽の製造方法を説明する。本発明の実施の形態における液体貯留槽の製造方法は、底部と、側壁部と、天井部とを備え、内部に液体を貯留する液体貯留槽の製造方法である。なお、図１は、本発明の実施の形態における液体貯留槽の製造方法を示すフローチャートである。図２は、本発明の実施の形態における底部形成工程を説明するための図であり、（Ａ）は概略上面図であり、（Ｂ）は概略側面図である。図３は、本発明の実施の形態における枠組部形成工程を説明するための図であり、（Ａ）は概略上面図であり、（Ｂ）は概略側面図である。図４は、本発明の実施の形態における側壁部形成工程を説明するための図であり、（Ａ）は外部から見たときの概略側面図であり、（Ｂ）は内部から見たときの概略側面図である。図５は、本発明の実施の形態における止水工程を説明するための図である。図６は、本発明の実施の形態における天井部形成工程を説明するための概略上面図である。図３（Ａ）および図６において、コンクリート基礎は図示を省略している。
【００１６】
まず、図１、図２（Ａ）、および図２（Ｂ）に示すように、底部補強材１１ａを形成する底部補強材形成工程（Ｓ１）を実施する。具体的には、図２（Ｂ）に示すように、液体貯留槽を設置する場所に、まずコンクリート基礎Ｂを形成する。そして、コンクリート基礎Ｂの上に底部補強材１１ａを形成する。実施の形態では、底部補強材１１ａは、底部１１の平面形状（実施の形態では長方形）の外周縁に相当する部分およびその対向する中央同士をまたぐ部分に設けていている。
【００１７】
次に、底部補強材１１ａに底部パネル１１ｂを装着する底部形成工程（Ｓ１０）を実施する。これにより、図２（Ａ）に示すように、底部補強材１１ａと底部パネル１１ｂとを有する底部１１を形成することができる。なお、実施の形態では、底部１１は、その平面形状を長方形状としている。
【００１８】
具体的には、底部パネル１１ｂは少なくとも１枚のパネルを底部補強材１１ａに装着する。底部パネル１１ｂは、１枚であっても複数枚であってもよい。複数枚の底部パネル１１を装着する場合には、たとえば底部補強材１１ａに張り合わせるように装着する。なお、底部形成工程（Ｓ１０）は、実施の形態では底部補強材形成工程（Ｓ１）後に実施しているが、後述する枠組部形成工程（Ｓ２０）後に実施してもよい。
【００１９】
図３（Ａ）および図３（Ｂ）に示すように、底部補強材形成工程（Ｓ１）後に、底部補強材１１ａの外周縁１１ａ１から底部補強材１１ａと垂直な方向に延びる複数の側壁部補強材１２と、側壁部補強材１２の底部補強材１１ａに固着される端部１２ａと反対側の端部１２ｂに固着される天井部補強材１４とを含む枠組部を形成する枠組部形成工程（Ｓ２０）を実施する。これにより、側壁部補強材１２と天井部補強材１４とを有する枠組部を形成でき、枠組部は液体貯留槽の安定化構造の役割を果たす。なお、「液体を貯留する側」とは、製造する液体貯留槽の内部側を意味する。また、「底部補強材１１ａの外周縁１１ａ１」とは、底部１１を構成する底部補強材１１ａのうち、底部１１の平面形状の外周縁を構成する底部補強材１１ａの外周縁を意味する。
【００２０】
実施の形態では、図３（Ｂ）に示すように、底部１１の外周縁１１ａ１における長辺から延びる側壁部補強材をそれぞれ３本ずつ、短辺から伸びる側壁部補強材をそれぞれ２本ずつ、合計１０本の側壁部補強材１２を形成している。なお、図３（Ｂ）に示すように、側壁部補強材１２の延びる方向と垂直な方向（底部１１と平行な方向）に、側壁部補助補強材１３をさらに形成することが好ましい。側壁部補助補強材１３は、一の側壁部補強材１２の中央部から、他の側壁部補強材１２の中央部へ延びるように接続することが好ましい。この場合には、枠組部は、側壁部補強材１２と、側壁部補助補強材１３と、天井部補強材１４とを有している。
【００２１】
そして、対向する側壁部補強材１２の端部１２ｂと天井部補強材１４とを接続する。すなわち、天井部補強材１４は、底部補強材１１ａの延びる方向と実質的に平行な方向にまたは傾斜して延びる方向に形成する。実施の形態では、５本の天井部補強材１４を、底部１１と平行な方向に形成している。
【００２２】
なお、枠組部は、ブレースなどの液体貯留槽の内部を補強する補強材（図示せず）を含んでいてもよい。当該補強材としては、たとえば耐震ブレースなどを用いることが好ましい。
【００２３】
枠組部の材料は、強度および剛性の観点から、鉄骨形鋼からなることが好ましい。また、枠組部の構成は、液体貯留槽の安定化を向上する観点から、図３（Ａ）および図３（Ｂ）において、少なくともｘ軸方向またはｙ軸方向のどちらか一方の枠組部を不静定次数の高い（安定性の高い）ラーメン構造体とすることが好ましい。なお、ラーメン構造体とは、柱と梁との接合点が剛接合（しっかりと固定）されている構造を意味する。また、不静定次数とは、構造体を支えるために最低限の支点のみを有している静定構造物よりも多い支点を有している構造物のことを意味する。
【００２４】
図４（Ａ）および図４（Ｂ）に示すように、枠組部形成工程（Ｓ２０）後に、側壁部補強材１２の液体を貯留する側に側壁部パネル１６が相互に密着するように配置して、側壁部補強材１２と側壁部パネル１６とを固着する側壁部形成工程（Ｓ３０）を実施する。これにより、側壁部補強材１２と、側壁部補助補強材１３と、側壁部パネル１６とを有する側壁部を形成できる。
【００２５】
具体的には、図４（Ｂ）に示すように、側壁部補強材１２に囲まれる液体貯留槽の内側となる部分にそれぞれ側壁部パネル１６を配置する。なお、「側壁部補強材１２に囲まれる部分」とは、側壁部補強材１２に囲まれる空間と側壁部補強材１２の一部とを含む。この際、隙間を設けず密着するように、かつ引っ張るなど力を加えずに、側壁部パネル１６を配置する。実施の形態では、液体貯留槽を角形としているので、その角（コーナー）部分を構成する側壁部パネル１６は、略９０度に折り曲げた山型の形状のパネルを用いている。そして、側壁部パネル１６と側壁部補強材１２とを、接着、溶接、またはボルトによる緊結などにより接続する。
【００２６】
なお、側壁部パネル１６は側壁部補強材１２の間に配置されていれば特に限定されないが、側壁部補助補強材１３が形成されている場合には、側壁部補強材１２と側壁部補助補強材１３とに囲まれる部分に側壁部パネル１６を配置することもできる。
【００２７】
側壁部パネル１６の材料は特に限定されず、内部に貯留する液体の性質に合わせた材料を用いることができ、ＦＲＰおよびステンレスの少なくともいずれか一方であることが好ましい。側壁部パネル１６の材料がＦＲＰである場合には、液体貯留槽の高さ方向に厚みを変動させて、使用材料を効率的に減らすことができる。また、側壁部パネル１６の材料がステンレスである場合には、上方の気相部は耐食性が相対的に高いＳＵＳ３２９Ｊ４Ｌなどからなるものを用い、下方の液相部は耐食性が相対的に低いＳＵＳ４４４などからなるものを用いるなどのようにして、材料を適宜変更して、側壁部パネル１６全体としてのコストを削減することができる。
【００２８】
側壁部パネル１６の厚みは、内部に貯留する液体の種類や液体貯留槽の高さ（深さ）により材料強度を考慮して適宜定めることができる。たとえば、側壁部パネル１６の材料がＦＲＰである場合には、深さ１ｍ〜４ｍの液体貯留槽において、側壁部パネル１６の厚みは３ｍｍ〜１５ｍｍとすることが好ましい。また、用途に合わせて、側壁部パネル１６の面外剛性を容易に高めるために、材料の特性を活かして、側壁部パネル１６の材料を複合材料とすることが好ましい。たとえば液体貯留槽を耐食タンクとして用いる場合には、側壁部パネル１６は、鉄製またはステンレス製の板の一方面に耐食ＦＲＰの板を結合した複合材料を用いることが有効であり、この場合には耐食ＦＲＰの板が液体を貯留する側に配置することが好ましい。
【００２９】
また、側壁部パネル１６の形状は、特に限定されないが、板状であることが好ましい。実施の形態では、角部分を構成するパネル以外の側壁部パネル１６を平板状としているので、その形状を変形させることなく側壁部補助補強材１３に囲まれる領域に配置して接続できる。そのため、側壁部パネル１６の形状を板状とすることによって、内部にリブなどの部分を設ける必要がなくなるので、内部の形状（構造）が簡単なものとなり、内部の作業などを容易にできる液体貯留槽となる。
【００３０】
また、側壁部パネル１６は、液体貯留槽の使用時に液体からの圧力を効率的に枠組部に伝達するために、むくりまたはパターンを付したものであることが好ましい。
【００３１】
図５に示すように、側壁部形成工程（Ｓ３０）は、隣接する側壁部パネル１６の接合部１６ａと側壁部補強材１２との間に止水部材を配置する工程と、側壁部パネル１６と側壁部補強材１２とをボルトで締め付けて接続する止水工程を含むことが好ましい。これにより、側壁部の止水性をより向上できる。なお、「接合部」とは、液体を貯留する側と反対の面における隣接する側壁部パネル１６の密着している部分を意味し、密着している部位と、それぞれの側壁部パネル１６における当該部位の近傍とを含む。
【００３２】
具体的には、側壁部パネル１６を側壁部補強材１２に囲まれる部分に配置する際に、止水部材１７を側壁部補強材１２と２枚の側壁部パネル１６の接合部１６ａとの間に配置する。すなわち、止水工程を実施する部分において、液体を貯留する側から順に、側壁部パネル１６、止水部材１７、および側壁部補強材１２が配置される。そして、側壁部パネル１６、止水部材１７、および側壁部補強材１２を、ボルト１８で締め付ける。
【００３３】
止水部材１７の平面形状は、側壁部補強材１２における側壁部パネル１６と接続される面の形状とを同一にすることが好ましい。また、止水部材１７の材料は、たとえば合成樹脂製や合成ゴム製などのシール材などを用いることができる。
【００３４】
また、液体貯留槽における液体を貯留する側についても止水をする工程を実施することが好ましい。具体的には、側壁部形成工程（Ｓ２０）後に、液体を貯留する側の隣接する側壁部パネル１６の接合部１６ａに固体状の溶融部材を配置する工程を実施する。溶融部材（図示せず）は、たとえばエチレン樹脂などの樹脂を用いることができる。配置する工程後に、溶融部材を溶融する工程を実施する。溶融する工程は、たとえば溶融部材に熱を加えて溶かす。溶融する工程後に、溶融した溶融部材を硬化する工程を実施する。硬化する工程は、たとえば溶融した溶融部材を冷却して、固化する。これにより、液体貯留槽の内部から止水することができる。
【００３５】
なお、溶融部材は特に限定されないが、側壁部パネル１６がＦＲＰである場合には、液体貯留槽の内部の止水性をより向上できる観点から、溶融部材もＦＲＰであることが好ましい。また、溶融部材は、側壁部パネル１６における液体を貯留する側の接続されている部分に配置して止水してもよいし、液体貯留槽の液体を貯留する側（内部側）すべてを止水してもよい。
【００３６】
枠組部形成工程（Ｓ２０）後に、天井部補強材１４に少なくとも１枚の天井部パネル１９を装着して天井部を形成する天井部形成工程（Ｓ４０）を実施する。これにより、天井部補強材１４と天井部パネル１９とを有する天井部を形成できる。
【００３７】
具体的には、図６に示すように、天井部パネル１９を形成する。実施の形態では、天井部補強材１４の上（液体を貯留する側と反対側）に天井部パネル１９を形成している。天井部パネル１９は、１枚のパネルとしてもよいし、複数枚のパネルとしてもよい。また、天井部パネル１９は、天井部補強材１４の上に形成されていてもよいし、天井部補強材１４の下（液体を貯留する側）に形成してもよい。また、側壁部形成工程（Ｓ３０）と同様に、液体を貯留する側であり、天井部補強材１４に囲まれる部分に隙間を設けずに密着させて天井部パネル１９を配置して、天井部補強材１４と天井部パネル１９とを接続してもよい。
【００３８】
また、液体貯留槽が一般的に有する部材を形成する工程を適宜行なうことができる。たとえば、天井部にマンホール２１を形成する工程、側壁部に入水口および出水口を形成する工程、底部１１に排水口を形成する工程、天井部に通気口を形成する工程、天井部に電極取付部を形成する工程、および液体貯留槽の内外部にはしごを設ける工程などを実施することができる。
【００３９】
以上の工程（Ｓ１０〜Ｓ４０）を実施することにより、実施の形態における液体貯留槽を製造することができる。液体貯留槽は、底部１１と、側壁部と、天井部とを備えている。たとえば底部１１の一辺の長さは１ｍ〜１０ｍ、高さは１ｍ〜６ｍの液体貯留槽を製造することができる。また、液体貯留槽の内部に中間柱を適宜設けることにより、天井部補強材１４の規模を上げることなく底部１１の一辺の長さが１００ｍ程度までの液体貯留槽を製造することができる。このようにして製造された液体貯留槽は、内部に水などの液体を貯留させることができる。液体としては、特に限定されず、水以外にも腐食性の強い薬液なども貯留させることができる。
【００４０】
なお、実施の形態における液体貯留槽は角形としているが、特にこれに限定されない。液体貯留槽は、円筒形とすることもできるが、自由度を高くできる観点からＬ字型やロ字型などの形状の角形とすることが好ましい。
【００４１】
以上説明したように、本発明の実施の形態における液体貯留槽の製造方法によれば、底部１１と、側壁部と、天井部とを備え、内部に液体を貯留する液体貯留槽の製造方法であって、底部補強材１１ａを形成する底部補強材形成工程（Ｓ１）と、底部補強材形成工程（Ｓ１）後に、底部補強材１１ａの外周縁１１ａ１から底部補強材１１ａと垂直な方向に延びる複数の側壁部補強材１２と、側壁部補強材１２の底部補強材１１ａに固着される端部と反対側の端部に固着される天井部補強材１４とを含む枠組部を形成する枠組部形成工程（Ｓ２０）と、底部補強材形成工程（Ｓ１）後または枠組部形成工程（Ｓ２０）後に、底部補強材１１ａに底部パネル１１ｂを装着する底部形成工程（Ｓ１０）と、枠組部形成工程（Ｓ２０）後に、側壁部補強材１２の液体を貯留する側に側壁部パネル１６が相互に密着するように配置して、側壁部補強材１２と側壁部パネル１６とを固着する側壁部形成工程（Ｓ３０）と、枠組部形成工程（Ｓ２０）後に、天井部補強材１４に少なくとも１枚の天井部パネル１９を装着して天井部を形成する天井部形成工程（Ｓ４０）とを備えている。一般的に、枠組部形成工程（Ｓ２０）は容易な作業であり、側壁部形成工程（Ｓ３０）および天井部形成工程（Ｓ４０）は難しい作業である。側壁部形成工程（Ｓ３０）後に側壁部補強材を形成する工程を実施する場合、または側壁部形成工程（Ｓ３０）と同時に側壁部補強材を形成する工程を実施する従来の液体貯留槽の製造方法では、側壁部形成工程（Ｓ３０）、側壁部補強材を形成する工程、および天井部形成工程（Ｓ４０）のすべてが難しい作業となる。一方、実施の形態における液体貯留槽の製造方法では、側壁部形成工程（Ｓ３０）および天井部形成工程（Ｓ４０）を実施する前に枠組部形成工程（Ｓ２０）を実施しているので、側壁部形成工程（Ｓ３０）および天井部形成工程（Ｓ４０）のみが難しい作業となる。そのため、枠組部形成工程（Ｓ２０）の製造を容易にすることにより、全体として容易に製造することができる。よって、製造に伴い発生する費用および時間を削減することができる。また、液体貯留槽において、底部１１の面積を縮小して高さを高くする場合であっても、容易に作業ができるとともに、生産性を向上できる。
【００４２】
また、側壁部を構成する側壁部パネル１６は、力を加えずに側壁部補強材１２に囲まれる部分に配置して接続している。そのため、内部に液体を貯留させる際に側壁部パネル１６に圧力が印加される場合において、側壁部パネル１６の厚みを厚くすることなく液体貯留槽の耐圧を向上できる。
【００４３】
さらに、側壁部を構成する側壁部パネル１６は、隙間を設けずに密着するように配置している。そのため、止水性を維持できる。
【００４４】
さらには、枠組部は、側壁部補強材１２と天井部補強材１４とを接続してなる。そのため、液体貯留槽の安定化構造を形成できる。そのため、たとえば積雪などの液体貯留槽の高さ方向（天井部の上方）から加えられる力に対しての強度をより向上できる。また、内部に貯留される液体と接触するのは側壁部パネル１６であるので、側壁部補強材１２は内部に貯留される液体を接することがない。そのため、防錆効果を向上することもできる。
【００４５】
上記液体貯留槽の製造方法において好ましくは、側壁部パネル１６の材料はＦＲＰおよびステンレスの少なくともいずれか一方であることを特徴としている。これにより、側壁部の強度および靭性が向上するとともに、内部に貯留する液体の性質に合わせた耐食性を適宜確保することができる。
【００４６】
上記液体貯留槽の製造方法において好ましくは、側壁部形成工程（Ｓ３０）は、隣接する側壁部パネル１６の接合部１６ａと側壁部補強材１２との間に止水部材１７を配置する工程と、側壁部パネル１６と側壁部補強材１２とをボルト１８で締め付けて接続する止水工程を含んでいる。これにより、止水性をより向上できる。そのため、内部に貯留させる液体の選択をより広げることができる。
【００４７】
上記液体貯留槽の製造方法において好ましくは、側壁部形成工程（Ｓ２０）後に、液体を貯留する側の隣接する側壁部パネル１６の接合部１６ａに固体状の溶融部材を配置する工程と、配置する工程後に、溶融部材を溶融する工程と、溶融する工程後に、溶融した溶融部材を硬化する工程とをさらに備えている。これにより、液体貯留槽の内部から止水性をより向上できる。そのため、内部に貯留させる液体の選択をより広げることができる。
【００４８】
上記液体貯留槽の製造方法において好ましくは、側壁部パネル１６の形状は、板状であることを特徴としている。これにより、液体貯留槽の内部の形状が簡単となり、内部での作業性を向上できる。
【００４９】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施の形態における液体貯留槽の製造方法を示すフローチャートである。
【図２】本発明の実施の形態における底部形成工程を説明するための図であり、（Ａ）は概略上面図であり、（Ｂ）は概略側面図である。
【図３】本発明の実施の形態における枠組部形成工程を説明するための図であり、（Ａ）は概略上面図であり、（Ｂ）は概略側面図である。
【図４】本発明の実施の形態における側壁部形成工程を説明するための図であり、（Ａ）は外部から見たときの概略側面図であり、（Ｂ）は内部から見たときの概略側面図である。
【図５】本発明の実施の形態における止水工程を説明するための図である。
【図６】本発明の実施の形態における天井部形成工程を説明するための概略上面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１１  底部、１１ａ  底部補強材、１１ａ１  外周縁、１１ｂ  底部パネル、１２  側壁部補強材、１２ａ，１２ｂ  端部、１３  側壁部補助補強材、１４  天井部補強材、１６  側壁部パネル、１６ａ  接合部、１７  止水部材、１８  ボルト、１９  天井部パネル、２１  マンホール、Ｂ  コンクリート基礎。
【図１】
2007331785.tif 000003
【図２】
2007331785.tif 000004
【図３】
2007331785.tif 000005
【図４】
2007331785.tif 000006
【図５】
2007331785.tif 000007
【図６】
2007331785.tif 000008