(57)【要約】【課題】胴部にラベルを取り付けたときの外観が良好で、しかも座屈変形などに対する強度が高いラベル付き樹脂製容器を提供すること。【解決手段】主側壁を四面に具え、主側壁と主側壁の間にほぼ４５度の角度で副側壁を具えた胴部を有する樹脂製容器において、副側壁の高さ方向ほぼ中央に、容器内側に凹む凹部を形成した。この凹部は、凹部の周縁を副側壁が形成する平面内に収まるように形成し、ラベルを熱収縮により取り付けたとき、ラベルが凹部によって湾曲せず、平坦を保持する。これにより、胴部の強度を工場でき、しかもラベルを取り付けた状態での外観を良好にできる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部が、平板状の主側壁を四面に具え、かつ該主側壁間の角部にほぼ４５度の角度で副側壁を具えており、更に該胴部の外周に、該胴部のほぼ全長にわたって熱収縮性ラベルが取り付けられたラベル付き樹脂製容器において、
前記副側壁の高さ方向ほぼ中央に、該副側壁を容器内側に湾曲させて凹部を設け、かつ該凹部の周縁を前記副側壁が形成する平面内に形成し、前記胴部に取り付けられた前記熱収縮性ラベルが、前記凹部上と、該凹部以外の該副側壁部分とにおいてほぼ同一の平面となるようにしたラベル付き樹脂製容器。
【請求項２】
主側壁は、減圧吸収パネルを、高さ方向のほぼ中央を境として上下に２箇所具え、副側壁の凹部を前記減圧吸収パネルの間隙と同一の高さ位置に形成した請求項１に記載のラベル付き樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、胴部周面に熱収縮性のラベルを取り付けた、ラベル付き樹脂製容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、二軸延伸のブロー成形による樹脂製容器には、高さ方向の中央部分に、容器内側に凹むリブなどを周方向に設け、容器胴部の座屈変形などを防止したものが知られている。
【０００３】
樹脂製ボトルに取り付けるラベルとしては、樹脂の熱収縮性を利用して容器胴部の周囲に密着、固定させる熱収縮性ラベルが多く用いられている。
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３０５６２７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら胴部の中央部分全周にリブを設けた容器においては、胴部全体をほぼ覆う形で熱収縮性ラベルを取り付けると、リブの凹みによって不規則なしわがラベルに発生してしまっていた。一方胴部にリブを形成せず、胴部を平坦な形状に形成すると剛性が十分に得られず、充填工程などにおいて容器胴部に力が加えられると座屈変形を生じさせる恐れがあった。
【０００６】
本発明は、胴部にラベルを取り付けたときの外観が良好で、しかも座屈変形などに対する強度が高いラベル付き樹脂製容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、四方に主側壁を具え、主側壁と主側壁の間にほぼ４５度の角度で副側壁を具えた胴部を有する樹脂製容器において、副側壁の高さ方向ほぼ中央に、容器内側に凹む凹部を形成した。この凹部は、凹部の周縁を副側壁が形成する平面内に収まるように形成し、ラベルを熱収縮により取り付けたとき、ラベルが凹部によって湾曲せず、平坦を保持するようにした。また凹部は、副側壁に凹部を設けることにより胴部中央部分の強度が向上されればよく、その数や形状等は特定しない。凹部の形状は、四角形が好ましいが、三角形、多角形、楕円、円形などそれ以外の形状でもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のラベル付き容器は、胴部の高さ方向ほぼ中央に、凹部を設けたことにより座屈に対する強度が向上し、しかも凹部の周縁を副側壁が形成する平面内に収まるように設けたことにより、胴部に熱収縮性ラベルを取り付けた場合でも、ラベルが凹部の開口面を覆って平面的に取り付けられるため、ラベル表面に凹みなどが生じることがなく、良好な外観とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明にかかるラベル付き樹脂製容器の一実施形態について説明する。
【００１０】
図１に容器２を示す。容器２は、口部４と、口部４からつながる胴部６と、胴部６の下部に底部８を有し、例えばＰＥＴ樹脂からなるプリフォームを二軸延伸のブロー成形により成形した容器である。
【００１１】
口部４は円筒状で、外周面に雄ねじが形成してあり、図示しないキャップが雄ねじに組み付けられる。
【００１２】
胴部６は、四方に主側壁１０を有する、断面がほぼ四角形の筒体で、高さ方向にほぼ均等な形状となっている。また胴部１０は、隣接した主側壁１０と主側壁１０の間に、主側壁１０に対してほぼ４５度の角度で副側壁１２が設けられ、いわゆる面取りが施されている。
【００１３】
主側壁１０は、全体がほぼ平板で、高さ方向の中央を境にして減圧吸収パネル１４が上下２箇所に形成してある。減圧吸収パネル１４は、主側壁１０の表面を容器２の内側に若干凹ませ、その凹ませた内部に更に適宜凹凸を設けて形成したものであり、容器２の内部に圧力変動が発生すると、減圧吸収パネル１４が容器２の内外に適宜移動してその圧力変動を吸収するようになっている。
【００１４】
副側壁１２は、隣接した主側壁１０の間にあって、縦方向に長く形成してある。副側壁１２はほぼ平坦に形成してあり、高さ方向のほぼ中央に少なくとも一箇所凹部３が形成してある。
【００１５】
凹部３は正面形状が四角形で、図２の胴部６の横断面に示すように容器２の内側に凹こみ、副側壁１２を屈曲させるような力が加えられたときにその力を受け、副側壁１２が容器２の内外に容易にたわむことがないように補強している。
【００１６】
また凹部３の周縁は、副側壁１２が形成する平面内に形成してあり、これにより、仮に凹部３の上面を周縁に沿って平面で覆うと、その面と、副側壁１２の凹部３以外の平面とがほぼ一致する。
【００１７】
ラベル５は筒状で、熱収縮性、特にラベル５の周方向に沿った収縮性を有する樹脂材からなり、胴部６のほぼ全体を覆うように形成してある。ラベル５は、収縮される前は容器２の径より大きい径を有し、所定温度に加熱すると、主に周方向に収縮して胴部６に密着する。ラベル５の表面には、品名、図形などが形成されている。
【００１８】
したがって容器２は、副側壁１２に凹部３が、副側壁１２が形成する平面内にその周縁が収まるように少なくとも一箇所中央に形成してあるので、ラベル５を熱収縮させて胴部６に取り付けると、ラベル５は凹部３を平面的に覆い、図３に示すようにラベル５の表面に凹部３を原因とした凹みが発生せず、良好な外形をもたらすことができる。
【００１９】
また、凹部３が、副側壁１２の高さ方向ほぼ中央に形成してあるので、胴部６が補強され、容器２は各種製造工程や流通過程等において力が加えられても座屈などの変形を生じさせない。
【００２０】
他の例について説明する。
【００２１】
図４に示すように凹部３は、縦方向に長く形成し、減圧吸収パネル１４間の間隙を越える長さに形成してもよい。
【００２２】
また、図５に示すように減圧吸収パネル１４は、縦方向に長く連続した単独で１本の形状でよく、更に図４に示すように２箇所に設けられた減圧吸収パネル１４の間に、横方向に長い形状の凹部７を設けたものでもよい。これら上記凹部３と減圧吸収パネル１４はそれぞれ適宜組み合わせて用いてもよい。また、複数の凹部３を縦に、あるいは横に並べた形で、更に縦横組み合わせて副側壁１２に設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明にかかる容器を示す正面図である。
【図２】容器の胴部の断面を示す図である。
【図３】本発明にかかる容器を示す正面図である。
【図４】容器の他の例を示す正面図である。
【図５】容器の他の例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２４】
２    容器
３    凹部
４    口部
５    ラベル
６    胴部
７    凹部
８    底部
１０  主側壁
１２  副側壁
１４  減圧吸収パネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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