(57)【要約】 【課題】  すだれ組み鉄筋ユニットを製作する作業を容易化し、作業効率を向上させることことを目的とする。【解決手段】  一方向に延在する複数の鉄筋材２…をすだれ状に連結した構成からなるすだれ組み鉄筋ユニットの生産方法において、複数の鉄筋材２…を寄せ集めた状態で並列させた後、各鉄筋材２…にそれぞれ嵌着される複数の連結冶具７…によって、隣り合う鉄筋材２，２同士を連結させる可撓性を有する連結条材６を、各鉄筋材２，２間の連結条材６長さが鉄筋配筋間隔に相当する長さになるように弛ませた状態で、各鉄筋材２…にそれぞれ固定する。【選択図】      図１３
2007063938.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に延在する複数の鉄筋材をすだれ状に連結した構成からなるすだれ組み鉄筋ユニットの生産方法において、
複数の鉄筋材を寄せ集めた状態で並列させた後、
各鉄筋材にそれぞれ嵌着される複数の連結冶具によって、隣り合う鉄筋材同士を連結させる可撓性を有する連結条材を、各鉄筋材間の連結条材長さが鉄筋配筋間隔に相当する長さになるように弛ませた状態で、各鉄筋材にそれぞれ固定することを特徴とするすだれ組み鉄筋ユニットの生産方法。
【請求項２】
請求項１記載のすだれ組み鉄筋ユニットの生産方法において、
各鉄筋材を連結条材によって連結させて組鉄筋を組み立てた後、組鉄筋の端に配筋された鉄筋材を、各鉄筋材間の連結条材が緊張されるまで、鉄筋材の直交方向に引っ張り、寄せ集められた状態で置かれた組鉄筋を拡げ、
その後、拡げられた組鉄筋の上に、鉄筋材の平行方向に延在する芯材を載置し、芯材の端部に備えられたハンドルを回転させて、芯材を作業台上で鉄筋材の直交方向に転がしながら組鉄筋を芯材に巻き付け、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニットを作成することを特徴とするすだれ組み鉄筋ユニットの生産方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載のすだれ組み鉄筋ユニットの生産方法において、
組鉄筋を芯材に巻き付けた後、引き続きハンドルを回転させて、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニットを作業台上で転がしながら、その先に配置された収容具のところまで移動させ、
該収容具にロール状のすだれ組み鉄筋ユニットを収容させ、この収容具ごとロール状のすだれ組み鉄筋ユニットを運搬することを特徴とするすだれ組み鉄筋ユニットの生産方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載のすだれ組み鉄筋ユニットの生産方法に用いるすだれ組み鉄筋ユニット用の連結冶具において、
鉄筋材に直交する方向に延在する位置決め材が挿通される被挿通部が付設されているとともに、少なくとも一部が直方体形状になっていることを特徴とするすだれ組み鉄筋ユニット用の連結冶具。
【請求項５】
請求項２または３記載のすだれ組み鉄筋ユニットの生産方法に用いるすだれ組み鉄筋ユニット用の芯材において、
すだれ状に組み立てられた組鉄筋上に載置される芯材本体と、該芯材本体の端部に設けられて該芯材本体を軸回転させるためのハンドルとが備えられていることを特徴とするすだれ組み鉄筋ユニット用の芯材。
【請求項６】
請求項３記載のすだれ組み鉄筋ユニットの生産方法に用いるすだれ組み鉄筋ユニット用の組立設備において、
複数の鉄筋材を連結して組鉄筋を組み立てる作業及び該組鉄筋をロール状に巻く作業を行うための所定の高さを有する作業台と、作業台上に載置されたロール状のすだれ組み鉄筋ユニットに上から被せて該すだれ組み鉄筋ユニットを収容する収容具と、該収容具を収容位置と非収容位置との間で移動させる移動手段とが備えられており、
前記収容具には、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニットを収容具に締め付ける締付手段が付設されていることを特徴とするすだれ組み鉄筋ユニット用の組立設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の鉄筋材をすだれ状に連結してなるすだれ組み鉄筋ユニットの生産方法、及びそれに用いる連結冶具、芯材、組立設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、施工現場における鉄筋配筋作業の手間を軽減させて施工能率を向上させるため、複数の鉄筋材をすだれ状に連結した構成からなるすだれ組み鉄筋ユニットが提供されている。すだれ組み鉄筋ユニットは、一方向に延在する複数の鉄筋材を所定の配筋間隔になるように連結紐などの連結条材で連結したものであり、このすだれ組み鉄筋ユニットによれば、予め加工場や現場内の加工ヤード等ですだれ組み鉄筋ユニットを製作し、このすだれ組み鉄筋ユニットを施工箇所まで運搬して配置することで、鉄筋配筋作業の手間を軽減させて施工能率を向上させることができる（例えば、特許文献１，２参照。）。
【０００３】
また、すだれ状に連結された組鉄筋を円筒形状の芯材に巻き付けてロール状に加工したすだれ組み鉄筋ユニットがある。このすだれ組み鉄筋ユニットは、ロール状に巻かれた状態で施工箇所まで運搬され、施工箇所で転がすように展開される（例えば、特許文献３，４参照。）。
【０００４】
ところで、上記したすだれ組み鉄筋ユニットの生産方法としては、まず始めに、加工ヤード等の地面や床の上で、複数の鉄筋材を配筋ピッチと同間隔で並列させる。次いで、隣り合う鉄筋材同士を連結条材で連結する。次いで、すだれ状に連結された組鉄筋の端部を円筒形状の芯材に巻き掛けた後、芯材を転がしてすだれ組鉄筋を芯材に巻き付けてロール状に加工する。次いで、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニットに玉掛けして揚重し、施工箇所まで運搬する。そして、施工箇所まで運ばれたロール状のすだれ組み鉄筋ユニットを施工箇所で転がすように展開させ、所定の配筋ピッチで並べられた複数の鉄筋材を施工箇所に配置する。
【特許文献１】特開平６−５７８８２号公報
【特許文献２】特開２００１−４９８６８号公報
【特許文献３】特開平６−３１６９８６号公報
【特許文献４】特開２００１−２００６１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記したすだれ組み鉄筋ユニットの生産方法では、複数の鉄筋材を配筋ピッチと同間隔で並列させるとき、事前に位置測定やそのマーキング作業が必要となり、作業が煩雑であり、作業効率が悪いという問題が存在する。また、すだれ状に連結された組鉄筋を芯材に巻き付けるとき、芯材が転がり難い場合があり、作業効率が低いという問題があり、特に、地面等の上で巻き付け作業を行う場合には、作業員が下向きで屈み込んだ状態で巻き付けていくことになり、作業効率が一層低下する。
【０００６】
本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、すだれ組み鉄筋ユニットを製作する作業を容易化し、作業効率を向上させることができるすだれ組み鉄筋ユニットの生産方法、及びそれに用いる連結冶具、芯材、組立設備を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明は、一方向に延在する複数の鉄筋材をすだれ状に連結した構成からなるすだれ組み鉄筋ユニットの生産方法において、複数の鉄筋材を寄せ集めた状態で並列させた後、各鉄筋材にそれぞれ嵌着される複数の連結冶具によって、隣り合う鉄筋材同士を連結させる可撓性を有する連結条材を、各鉄筋材間の連結条材長さが鉄筋配筋間隔に相当する長さになるように弛ませた状態で、各鉄筋材にそれぞれ固定することを特徴としている。
【０００８】
このような特徴により、複数の鉄筋材を鉄筋配筋間隔に並べることなく、各鉄筋材間の長さが鉄筋配筋間隔に相当する連結条材によって、鉄筋材同士がすだれ状に連結される。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のすだれ組み鉄筋ユニットの生産方法において、各鉄筋材を連結条材によって連結させて組鉄筋を組み立てた後、組鉄筋の端に配筋された鉄筋材を、各鉄筋材間の連結条材が緊張されるまで、鉄筋材の直交方向に引っ張り、寄せ集められた状態で置かれた組鉄筋を拡げ、その後、拡げられた組鉄筋の上に、鉄筋材の平行方向に延在する芯材を載置し、芯材の端部に備えられたハンドルを回転させて、芯材を作業台上で鉄筋材の直交方向に転がしながら組鉄筋を芯材に巻き付け、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニットを作成することを特徴としている。
【００１０】
このような特徴により、ハンドルを回転させることで芯材が回転するため、すだれ状の組鉄筋を芯材に巻き付ける作業が容易になる。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のすだれ組み鉄筋ユニットの生産方法において、組鉄筋を芯材に巻き付けた後、引き続きハンドルを回転させて、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニットを作業台上で転がしながら、その先に配置された収容具のところまで移動させ、該収容具にロール状のすだれ組み鉄筋ユニットを収容させ、この収容具ごとロール状のすだれ組み鉄筋ユニットを運搬することを特徴としている。
【００１２】
このような特徴により、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニットは作業台上を転がりながら移動してそのまま収容具に収容されるため、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニットを収容具内に入れる作業が容易になる。そして、収容具ごとロール状のすだれ組み鉄筋ユニットが運搬されるため、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニットを運搬する作業が容易となる。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１から３のいずれかに記載のすだれ組み鉄筋ユニットの生産方法に用いるすだれ組み鉄筋ユニット用の連結冶具において、鉄筋材に直交する方向に延在する位置決め材が挿通される被挿通部が付設されているとともに、少なくとも一部が直方体形状になっていることを特徴としている。
【００１４】
このような特徴により、複数の被挿通部の向きが簡単に合わせられ、被挿通部に位置決め材を通す作業が容易となる。
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項２または３記載のすだれ組み鉄筋ユニットの生産方法に用いるすだれ組み鉄筋ユニット用の芯材において、すだれ状に組み立てられた組鉄筋上に載置される芯材本体と、該芯材本体の端部に設けられて該芯材本体を軸回転させるためのハンドルとが備えられていることを特徴としている。
【００１６】
このような特徴により、芯材本体の端部に設けられたハンドルを回転させると、芯材本体が軸回転して、この芯材本体にすだれ状の組鉄筋が容易に巻き付けられる。
【００１７】
請求項６記載の発明は、請求項３記載のすだれ組み鉄筋ユニットの生産方法に用いるすだれ組み鉄筋ユニット用の組立設備において、複数の鉄筋材を連結して組鉄筋を組み立てる作業及び該組鉄筋をロール状に巻く作業を行うための所定の高さを有する作業台と、作業台上に載置されたロール状のすだれ組み鉄筋ユニットに上から被せて該すだれ組み鉄筋ユニットを収容する収容具と、該収容具を収容位置と非収容位置との間で移動させる移動手段とが備えられており、前記収容具には、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニットを収容具に締め付ける締付手段が付設されていることを特徴としている。
【００１８】
このような特徴により、作業台の上で複数の鉄筋材を連結して組鉄筋を組み立てる作業及び該組鉄筋をロール状に巻く作業を行うことになるので、作業は行い易くなる。また、収容具を非収容位置に配置させた状態で、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニットを収容具のところまで移動させ、その後、収容具を収容位置まで移動させることで、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニットを持ち上げる等して運ぶことなく、すだれ組み鉄筋ユニットが収容具内に収容される。さらに、締付手段ですだれ組み鉄筋ユニットを収容具に締め付けることで、収容具ごとすだれ組み鉄筋ユニットを運搬することが可能となる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係るすだれ組み鉄筋ユニットの生産方法によれば、複数の鉄筋材を鉄筋配筋間隔に並べることなく、各鉄筋材間の長さが鉄筋配筋間隔に相当する連結条材によって、鉄筋材同士が連結されるため、事前の位置測定やそのマーキング作業等が不要となり、すだれ状の組鉄筋を組み立てる作業が容易になり、作業効率を向上させることができる。
また、各鉄筋材を連結条材によって連結させて組鉄筋を組み立てた後、すだれ状の組鉄筋の端に配筋された鉄筋材を引っ張り、寄せ集められた状態で置かれた組鉄筋を作業台上で拡げ、その後、拡げられた組鉄筋の上に芯材を載置し、そして、ハンドルを回転させて芯材を転がしながら組鉄筋を芯材に巻き付けることにより、芯材に組鉄筋を巻き付ける作業が容易になり、作業効率を向上させることができる。
さらに、組鉄筋を芯材に巻き付けた後、引き続きハンドルを回転させて、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニットを、作業台上で転がしながら収容具のところまで移動させることにより、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニットが容易に収容具内に入れられ、また、その収容具内にロール状のすだれ組み鉄筋ユニットを収容させて収容具ごとロール状のすだれ組み鉄筋ユニットを運搬することにより、容易に運搬が行われるため、すだれ組み鉄筋ユニットを運搬する作業の効率を向上させることができる。
【００２０】
また、本発明に係るすだれ組み鉄筋ユニット用の連結冶具によれば、複数の被挿通部の向きが簡単に合わせられ、被挿通部に位置決め材を通す作業が容易となるため、複数の鉄筋材を連結してすだれ状の組鉄筋を組み立てる作業が容易になり、作業効率を向上させることができる。
【００２１】
また、本発明に係るすだれ組み鉄筋ユニット用の芯材によれば、芯材本体の端部に設けられたハンドルを回転させると、芯材本体が軸回転して、この芯材本体に、連結された複数の鉄筋材が巻き付けられるため、すだれ組み鉄筋ユニットのロール加工作業が容易になり、作業効率を向上させることができる。
【００２２】
また、本発明に係るすだれ組み鉄筋ユニット用の組立設備によれば、作業台の上で複数の鉄筋材を連結して組鉄筋を組み立てる作業及び該組鉄筋をロール状に巻く作業を行うことで、下向きで屈み込んで行うよりも作業は行い易くなるため、すだれ組み鉄筋ユニットを作成する作業が容易になり、作業効率を向上させることができる。また、収容具を非収容位置に配置させた状態で、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニットを収容具のところまで移動させた後、収容具を収容位置まで移動させることで、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニットを持ち上げる等して運ぶことなく、すだれ組み鉄筋ユニットが収容具内に収容されるため、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニットを収容具に収容させる作業が容易になり、作業効率を向上させることができる。さらに、締付手段ですだれ組み鉄筋ユニットを収容具に締め付けることで、収容具ごとすだれ組み鉄筋ユニットを運搬することが可能となるため、すだれ組み鉄筋ユニットを運搬する作業が容易になり、作業効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明に係るすだれ組み鉄筋ユニットの生産方法、及びそれに用いる連結冶具、芯材、組立設備の実施の形態について、図面に基いて説明する。
【００２４】
まず、すだれ組み鉄筋ユニット１の構成について説明する。
図１はすだれ組み鉄筋ユニット１の平面図であり、図２はすだれ組み鉄筋ユニット１の断面図である。図１，図２に示すように、すだれ組み鉄筋ユニット１は、一方向に延在する複数の鉄筋材２…を連結手段５，５によってすだれ状に連結してなる組鉄筋３を、円筒形状の芯材４にロール状に巻き付けた構成からなる。
【００２５】
図３は連結手段５によって組み立てられた組鉄筋３の一部を表した平面図であり、図４は連結手段５によって組み立てられた組鉄筋３の一部を表した断面図である。図３，図４に示すように、組鉄筋３は、位置決め材８，８によって一列に並べられた複数の連結冶具７…を、隣り合う鉄筋材２…同士を連結する連結条材６を間に挟み込んだ状態で、各鉄筋材２…にそれぞれ嵌着させた構成からなる。連結手段５…は、少なくとも鉄筋材２…の両端部分に設けられており、必要に応じて鉄筋材２…の中間部分にも設けられている。
【００２６】
連結条材６は、鉄筋材２…に直交する方向に延在する可撓性を有する帯状の連結紐であり、各鉄筋材２…間の長さが鉄筋配筋間隔Ｌに相当する長さになるにように、各鉄筋材２…と連結冶具７…との間に挟み込まれて各鉄筋材２…にそれぞれ固定されている。
【００２７】
図５は連結冶具７を表す斜視図である。図３，図４，図５に示すように、連結冶具７は、鉄筋材２の軸線方向に沿って延在して鉄筋材２に嵌着される嵌着部９と、鉄筋材２に直交する方向に延在して位置決め材８が挿通される被挿通部１０，１０とから構成されている。嵌着部９は、鉄筋材２を嵌め込ませるように断面凹状になっており、具体的には、軸線方向に延在するとともに側面の一部が開かれた断面円形状の孔９ａが形成されている。また、嵌着部９の外形は、中央部９ｂが円柱形状で、両端部９ｃ，９ｃが直方体形状になっている。直方体形状の嵌着部９両端部には、樹脂などからなる被挿通部１０，１０がそれぞれ付設されている。被挿通部１０は、鉄筋材２に直交する方向に延在する断面Ｌ字形状のツメ部１０ａ，１０ａが向かい合わせに配設された構成からなり、対向するツメ部１０ａ，１０ａで位置決め材８を両側から挟み込むようにして保持している。なお、ツメ部１０ａ，１０ａは可撓性を有する樹脂製の部材であり、被挿通部１０から位置決め材８は着脱自在になっている。
【００２８】
位置決め材８は、図３，図４に示すように、鉄筋材２…に直交する方向に延在する可撓性を有する帯状の薄板金具からなり、複数の連結冶具７…を一列に揃えるための部材である。位置決め材８は複数の連結冶具７…の各被挿通部１０にそれぞれ緩く挿通されており、位置決め材８，８に沿って連結冶具７が移動可能になっている。
【００２９】
図６は組鉄筋３が巻き付けられる芯材４を表した破断図であり、図７は芯材本体１１を表した図であり、図８はハンドル１２を表した図である。図６，図７，図８に示すように、芯材４には、丸棒状の芯材本体１１とハンドル１２とが備えられており、芯材本体１１の端面にハンドル１２が設けられた構成になっている。芯材本体１１は、丸鋼管１３の中にギア受け１４が挿装された構成からなり、その端面には軸線方向に延在するギア穴１１ａが形成されている。ハンドル１２には、ギア穴１１ａに噛合されるギア１２ａが設けられており、ハンドル１２を回転させることでギア１２ａに噛合された芯材本体１１が軸回転する構成になっている。
【００３０】
また、図１，図２に示すように、ロール状に巻かれたすだれ組み鉄筋ユニット１には、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニット１を転がして展開させるための展開用ロープ１３，１３が巻き込まれている。展開用ロープ１３は、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニット１を転がすことができる程度の引張強度を有するロープであり、すだれ組み鉄筋ユニット１の展開方向（鉄筋材２…に直交する方向）の長さよりも長いものが使用される。展開用ロープ１３は、一端が芯材４（芯材本体１１）に取り付けられて、すだれ状の組鉄筋３とともに芯材４を中心にしてロール状に巻き付けられ、さらに他端がロール状のすだれ組み鉄筋ユニット１の外に出されている。
【００３１】
次に、すだれ組み鉄筋ユニット１の製作に用いる組立設備１４について説明する。
図９は組立設備１４を表した斜視図である。図９に示すように、組立設備１４は、複数の鉄筋材２…を連結する作業及び組み立てられた組鉄筋３をロール状に巻く作業を行うための作業台１５と、作業台１５上に載置されたロール状のすだれ組み鉄筋ユニット１に上から被せてすだれ組み鉄筋ユニット１を収容する収容具１６と、収容具１６を収容位置と非収容位置との間で移動させる移動手段１７とが備えられた構成からなる。
【００３２】
作業台１５は、水平方向に延在する複数（図９では２本）の長尺部材１８ａ…を複数の脚部１８ｂで支持してなる二組の長台１８，１８を平行に並設させた構成からなり、作業員が作業するのに適した高さ（例えば、腰の高さ程度の高さ）を有する台である。
【００３３】
図１０は収容具１６の断面図であり、図１１は収容具１６の平面図である。図９，図１０，図１１に示すように、収容具１６は、作業台１５の先端（ロール状のすだれ組み鉄筋ユニット１を一方から他方に転がしながら移動させる際の移動方向の先方側の端部）の上面に間隔をあけて平行に配置された天板部１９と、天板部１９の両端にそれぞれ付設されて天板部１９を支持する脚部２０ａ，２０ｂとから構成されている。天板部１９は、二組の長台１８，１８の直上にそれぞれ配置された２つの梯子状（格子状）の吊り部１９ａ，１９ａと、その吊り部１９ａ，１９ａの前後端をそれぞれ連結する長尺の連結部１９ｂ，１９ｂとから構成されており、吊り部１９ａ，１９ａの中間部には、半リング状の引掛け部１９ｃが付設されている。
【００３４】
また、２つの吊り部１９ａ，１９ａには、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニット１を締め上げて収容具１６に締め付ける複数の締付手段２５…がそれぞれ付設されている。締付手段２５は、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニット１に巻き掛けられる複数の締付けワイヤー２６…と、締付けワイヤー２６の一端に付設されたフック２７が掛止される複数の被掛止部２８…と、締付けワイヤー２６の他端を巻き取るラチェット式回転パイプなどからなる複数のワイヤー巻取り冶具２９…とから構成されている。締付けワイヤー２６の一端に付設されたフック２７が被掛止部２８…に掛止された状態で、ワイヤー巻取り冶具２９によって締付けワイヤー２６を巻き上げることで、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニット１が吊り部１９ａに押し当てられて固定される。
【００３５】
先端側の脚部２０ａは、作業台１５上に立設されており、作業台１５の長尺部材１８ａ…に着脱自在に取り付けられている。また、先端側の脚部２０ａと天板部１９の先端部との間には鉛直方向に回転する回転軸３０が介装されており、天板部１９（収容具１６）は鉛直方向に回転可能になっている。後端（ロール状のすだれ組み鉄筋ユニット１を一方から他方に転がしながら移動させる際の移動方向の後方側の端部）側の脚部２０ｂは、作業台１５上に載置された状態で立設されており、天板部１９の後端側の端部に対して固定されている。
【００３６】
移動手段１７は、鉛直方向に回転可能な収容具１６を回動させるものであり、二組の引張機構２１，２１からなっている。引張機構２１は、作業台１５の先端部に付設された複数の滑車２２…と、複数の滑車２２…にそれぞれ巻き掛けられているとともに一端が天板部１９の引掛け部１９ｃに掛止されているワイヤー２３と、ワイヤー２３の他端を巻き取るウインチ２４とから構成されており、ウインチ２４によってワイヤー２３を巻き取ることで、天板部１９は引っ張り上げられ、収容具１６は上方に回動される。
【００３７】
次に、すだれ組み鉄筋ユニット１の生産方法について説明する。
なお、図１２（ａ），図１３（ａ），図１４（ａ），図１５（ａ），図１６（ａ），図１７はすだれ組み鉄筋ユニット１の生産方法を表す側面図であり、図１２（ｂ），図１３（ｂ），図１４（ｂ），図１５（ｂ），図１６（ｂ）はすだれ組み鉄筋ユニット１の生産方法を表す平面図であり、図１８は鉄筋材２…に連結冶具７…をそれぞれ取り付けた状態を表す拡大平面図であり、図１９は鉄筋材２…に連結冶具７…をそれぞれ取り付けた状態を表す拡大断面図である。
【００３８】
まず、図１２（ａ），図１２（ｂ）に示すように、直線状の複数の鉄筋材２…を載せた台車Ａを作業台１５の後端部のところまで運び、所定の本数の鉄筋材２…を取り出して、それらの鉄筋材２…を２つの長台１８，１８間に架け渡すようにそれぞれ配置する工程を行う。このとき、隣り合う鉄筋材２…同士を近接させ、寄せ集めた状態で複数の鉄筋材２…を並列させる。
【００３９】
次に、図１３（ａ），図１３（ｂ），図１８（ａ），図１８（ｂ）に示すように、連結冶具７…によって連結条材６を各鉄筋材２…にそれぞれ固定し、組鉄筋３を組み立てる工程を行う。具体的には、予め、複数の連結冶具７…に付設された各々の被挿通部１０…に位置決め材８を挿通させて複数の連結冶具７…を一列に並列させておく。このとき、被挿通部１０…は位置決め材８に対して緩く嵌合されており、連結冶具７…は位置決め材８に沿って移動可能に取り付けられている。また、予め、連結冶具７…の嵌着部９の中央部９ｂに形成された孔９ａ内に、連結条材６中間部を嵌合させておく。このとき、各鉄筋材２…間の連結条材６長さが鉄筋配筋間隔Ｌに相当する長さになるように、連結条材６は弛ませた状態で配置させておく。そして、各連結冶具７…の嵌着部９の孔９ａを、間に連結条材６を挟み込んだ状態で、作業台１５上に並べられた複数の鉄筋材２…に嵌着させていき、一列に並べられた複数の連結冶具７…を複数の鉄筋材２…にそれぞれ取り付けていく。
【００４０】
次に、組鉄筋３の端に配筋された鉄筋材２を、各鉄筋材２，２間の連結条材６が緊張されるまで、鉄筋材２…の直交方向に引っ張り、寄せ集められた状態で置かれた組鉄筋３を拡げる工程を行う。具体的には、最も後端側に配置された鉄筋材２ａを係止或いは押えておくとともに、最も先端側に配置された鉄筋材２ｂを、図１３（ａ），図１３（ｂ）に示す矢印方向（先端方向）に引っ張る。このとき、連結冶具７…の被挿通部１０…は、位置決め材８，８に対して摺動可能になっているため、連結冶具７…は、鉄筋材２…が引っ張られるとともに位置決め材８に沿って移動する。そして、組鉄筋３を完全に拡げた後、位置決め材８，８を各連結冶具７…の被挿通部１０から取り外す。
【００４１】
次に、図１４（ａ），図１４（ｂ）に示すように、拡げられた組鉄筋３の上に、芯材４を鉄筋材２…の平行方向に延在させて載置し、芯材４の両端部にそれぞれ付設されたハンドル１２，１２を回転させて、芯材４を作業台１５上で鉄筋材２…の直交方向に転がしながら組鉄筋３を芯材４に巻き付け、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニット１を作成する工程を行う。具体的には、まず、拡げられた組鉄筋３の後端部上に芯材４を置き、最も後端側の鉄筋材２ａを、芯材４に付設された図示せぬ２個以上のフックに掛止させる。そして、組鉄筋３の後端が芯材４に固定された状態で、芯材本体１１の両端にそれぞれ付設されたハンドル１２，１２を同時に回し、先端側に向けて芯材４を転がして芯材４に組鉄筋３を巻き付けていく。なお、このとき、展開用ロープ１３も一緒に巻き付けていく。
【００４２】
次に、図１５（ａ），図１５（ｂ）に示すように、組鉄筋３を芯材４に完全に巻き付け終えた後も、引き続きハンドル１２，１２を回転させて、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニット１を作業台１５上で転がしながら、その先に配置された収容具１６のところ（作業台１５の先端部）まで移動させる工程を行う。このとき、収容具１６は、移動手段１７によって上方に立ち上げられ、非収容位置に配置されており、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニット１が作業台１５の先端部へ進入可能となっている。また、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニット１は、収容具１６の先端側の脚部２０ａに当接して係止され、この脚部２０ａがストッパーとなっている。
【００４３】
続いて、以上までの工程を繰り返し行い、複数のすだれ組み鉄筋ユニット１…を作成して作業台１５の先端部に複数のすだれ組み鉄筋ユニット１…を並べる。その後、図１０，図１１，図１６（ａ），図１６（ｂ）に示すように、収容具１６を移動手段１７によって非収容位置から収容位置に移動させ、収容具１６にロール状の複数のすだれ組み鉄筋ユニット１…を収容させる工程を行う。具体的には、まず、予め、締付手段２５の締付けワイヤー２６の一端に付設されたフック２７を被掛止部２８から外し、締付けワイヤー２６を邪魔にならないようにワイヤー巻取り冶具２９に巻き取っておく。そして、立ち上げられていた収容具１６を移動手段１７によって降ろし、作業台１５上に並べられた複数のすだれ組み鉄筋ユニット１…の上に被せる。次いで、締付けワイヤー２６…を各ロール状のすだれ組み鉄筋ユニット１…にそれぞれ巻き掛け、各締付けワイヤー２６…にそれぞれ付設されたフック２７…を被掛止部２８…にそれぞれ掛止させる。そして、ワイヤー巻取り冶具２９…によって各締付けワイヤー２６…をそれぞれ締め上げて、収容具１６内に収容されたすだれ組み鉄筋ユニット１を吊り部１９ａにそれぞれ固定させる。
【００４４】
次に、図１７に示すように、複数のすだれ組み鉄筋ユニット１…が収容された収容具１６を揚重し、収容具１６ごと複数のすだれ組み鉄筋ユニット１…を運搬する工程を行う。具体的には、収容具１６の先端側の脚部２０ａを作業台１５から切り離すとともに、天板部１９に付設された引掛け部１９ｃから移動手段１７のワイヤー２３を外して、作業台１５から収容具１６を分離させる。そして、分離された収容具１６に玉掛けを行い、図示せぬ揚重機等によってすだれ組み鉄筋ユニット１…が収容された収容具１６を吊り上げて、図示せぬ保管場所や運搬車両の積荷台まで運搬する。
【００４５】
上記した構成からなるすだれ組み鉄筋ユニット１の生産方法によれば、複数の鉄筋材２…を寄せ集めた状態で並列させた後、複数の連結冶具７…によって、連結条材６を、各鉄筋材２，２間の連結条材６長さが鉄筋配筋間隔Ｌに相当する長さになるように弛ませた状態で、各鉄筋材２…にそれぞれ固定するため、複数の鉄筋材２…を鉄筋配筋間隔Ｌに並べることなく、各鉄筋材２，２間の長さが鉄筋配筋間隔Ｌに相当する連結条材６によって、鉄筋材２…同士がすだれ状に連結される。これによって、事前の位置測定やそのマーキング作業等が不要となり、すだれ状の組鉄筋３を組み立てる作業が容易になり、作業効率を向上させることができる。
【００４６】
また、各鉄筋材２…を連結条材６によって連結させて組鉄筋３を組み立てた後、すだれ状の組鉄筋３の端に配筋された鉄筋材２ｂを引っ張り、寄せ集められた状態で置かれた組鉄筋３を作業台１５上で拡げ、その後、拡げられた組鉄筋３の上に芯材４を載置し、そして、ハンドル１２を回転させて芯材４を転がしながら組鉄筋３を芯材４に巻き付けることにより、芯材４に組鉄筋３を巻き付ける作業が容易になり、作業効率を向上させることができる。
【００４７】
さらに、組鉄筋３を芯材４に巻き付けた後、引き続きハンドル１２を回転させて、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニット１を、作業台１５上で転がしながら収容具１６のところまで移動させることにより、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニット１が容易に収容具１６内に入れられる。また、その収容具１６内にロール状のすだれ組み鉄筋ユニット１を収容させて収容具１６ごとロール状のすだれ組み鉄筋ユニット１を運搬することにより、容易に運搬が行われる。これによって、すだれ組み鉄筋ユニット１を運搬する作業の効率を向上させることができる。
【００４８】
また、上記した構成からなるすだれ組み鉄筋ユニット用の連結冶具７によれば、鉄筋材２…に直交する方向に延在する位置決め材８が挿通される被挿通部１０が付設されているとともに、その両端部が直方体形状になっているため、複数の連結冶具７…にそれぞれ付設された各被挿通部１０…の向きが簡単に合わせられ、被挿通部１０に位置決め材８を通す作業が容易となる。これによって、複数の鉄筋材２…を連結してすだれ状の組鉄筋３を組み立てる作業が容易になり、作業効率を向上させることができる。
【００４９】
また、上記した構成からなるすだれ組み鉄筋ユニット用の芯材４によれば、端面にギア穴１１ａが形成された芯材本体１１と、ギア穴１１ａに噛合されるギア１２ａが付設されたハンドル１２とが備えられているため、ギア１２ａによって芯材本体１１に固定されたハンドル１２を回転させると、芯材本体１１が回転して、この芯材本体１１に、連結された複数の鉄筋材２…が巻き付けられる。これによって、すだれ組み鉄筋ユニット１のロール加工作業が容易になり、作業効率を向上させることができる。
【００５０】
また、上記した構成からなるすだれ組み鉄筋ユニット用の組立設備１４によれば、複数の鉄筋材２…を連結して組鉄筋３を組み立てる作業及びその組鉄筋３をロール状に巻く作業を行うための所定の高さを有する作業台１５と、作業台１５上に載置されたロール状のすだれ組み鉄筋ユニット１に上から被せてすだれ組み鉄筋ユニット１を収容するとともに、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニット１を収容具１６に締め付ける締付手段２５を備える収容具１６と、収容具１６を収容位置と非収容位置との間で移動させる移動手段１７とが備えられているため、複数の鉄筋材２…を連結して組鉄筋３を組み立てる作業及びその組鉄筋３をロール状に巻く作業は、作業台１５上でそれぞれ行われ、下向きで屈み込んで行うよりも作業は行い易くなる。これによって、すだれ組み鉄筋ユニット１を作成する作業が容易になり、作業効率を向上させることができる。
また、収容具１６を非収容位置に配置させた状態で、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニット１を収容具１６のところまで移動させ、その後、収容具１６を収容位置まで移動させることにより、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニット１を持ち上げる等して運ぶことなく、すだれ組み鉄筋ユニット１が収容具１６内に収容される。これによって、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニット１を収容具１６に収容させる作業が容易になり、作業効率を向上させることができる。
さらに、締付手段２５ですだれ組み鉄筋ユニット１を収容具１６に締め付けることで、収容具１６ごとすだれ組み鉄筋ユニット１を運搬することが可能となる。これによって、すだれ組み鉄筋ユニット１を運搬する作業が容易になり、作業効率を向上させることができる。
【００５１】
以上、本発明に係るすだれ組み鉄筋ユニットの生産方法、及びそれに用いる連結冶具、芯材、組立設備の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記した実施の形態では、連結条材６が鉄筋材２と連結冶具７との間に挟み込まれた状態になっているが、本発明は、連結条材に複数の連結冶具が鉄筋配筋間隔Ｌに相当する間隔をあけて付設された構成であってもよい。
【００５２】
また、上記した実施の形態では、位置決め材８は被挿通部１０に対して緩く挿通されており、寄せ集めた状態の組鉄筋３を拡げるとき、連結冶具７…が位置決め材８に沿って移動し、また、組鉄筋３を完全に拡げた後、位置決め材８，８を各連結冶具７…の被挿通部１０から取り外しているが、本発明は、位置決め材がツメ部に押えつけられて密着し、被挿通部と位置決め材とがずれることがない構成であってもよい。そして、この場合、鉄筋材に連結冶具を装着された後、位置決め材を被挿通部から取り外し、その後、寄せ集められた状態の組鉄筋を拡げる。
【００５３】
また、上記した実施の形態では、最も後端側の鉄筋材２ａを、芯材４に付設された図示せぬ２個以上のフックに掛止させた後、先端側に向けて芯材４を転がして芯材４に組鉄筋３を巻き付けているが、本発明は、作業員の手作業で、組鉄筋の後端部を芯材に巻き掛けてもよい。
【００５４】
また、上記した実施の形態では、連結冶具７を構成する嵌着部９の両端部９ｃ，９ｃが直方体形状になっているが、本発明は、連結冶具のいずれか一方の端部が直方体形状になっていてもよく、また、連結冶具の中間部が直方体形状になっていてもよく、また、連結冶具の全体が直方体形状になっていてもよい。
【００５５】
また、上記した実施の形態では、芯材本体１１の端面に形成されたギア穴１１ａに、ハンドル１２に付設されたギア１２ａが噛合されることで、芯材本体１１の端部にハンドル１２が設けられているが、本発明は、芯材本体とハンドルとが初めから一体となっている芯材であってもよい。
【００５６】
また、上記した実施の形態では、収容具１６の天板部１９の先端部と先端側の脚部２０ａとの間には鉛直方向に回転する回転軸３０が介装されることで、収容具１６を鉛直方向に回転可能になっており、移動手段１７によって回転可能に取り付けられた収容具１６を回転させることで、収容具１６を収容位置と非収容位置との間で移動させる構成になっているが、本発明は、収容具と作業台との間に回転軸が介装されて、収容具全体が回転する構成であってもよく、また、移動手段によって収容具を直線的に移動させることで、収容具１６を収容位置と非収容位置との間で移動させる構成であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明に係る実施の形態を説明するためのすだれ組み鉄筋ユニットを表した平面図である。
【図２】本発明に係る実施の形態を説明するためのすだれ組み鉄筋ユニットを表した断面図である。
【図３】本発明に係る実施の形態を説明するための組鉄筋の一部を表した平面図である。
【図４】本発明に係る実施の形態を説明するための組鉄筋の一部を表した断面図である。
【図５】本発明に係る実施の形態を説明するための連結冶具を表した斜視図である。
【図６】本発明に係る実施の形態を説明するための芯材を表した部分破断図である。
【図７】本発明に係る実施の形態を説明するための芯材本体を表した側面図である。
【図８】本発明に係る実施の形態を説明するためのハンドルを表した側面図である。
【図９】本発明に係る実施の形態を説明するための組立設備を表した斜視図である。
【図１０】本発明に係る実施の形態を説明するための収容具を表した断面図である。
【図１１】本発明に係る実施の形態を説明するための収容具を表した平面図である。
【図１２】（ａ）は本発明に係る実施の形態を説明するためのすだれ組み鉄筋ユニットの生産工程を表す側面図であり、（ｂ）は本発明に係る実施の形態を説明するためのすだれ組み鉄筋ユニットの生産工程を表す平面図である。
【図１３】（ａ）は本発明に係る実施の形態を説明するためのすだれ組み鉄筋ユニットの生産工程を表す側面図であり、（ｂ）は本発明に係る実施の形態を説明するためのすだれ組み鉄筋ユニットの生産工程を表す平面図である。
【図１４】（ａ）は本発明に係る実施の形態を説明するためのすだれ組み鉄筋ユニットの生産工程を表す側面図であり、（ｂ）は本発明に係る実施の形態を説明するためのすだれ組み鉄筋ユニットの生産工程を表す平面図である。
【図１５】（ａ）は本発明に係る実施の形態を説明するためのすだれ組み鉄筋ユニットの生産工程を表す側面図であり、（ｂ）は本発明に係る実施の形態を説明するためのすだれ組み鉄筋ユニットの生産工程を表す平面図である。
【図１６】（ａ）は本発明に係る実施の形態を説明するためのすだれ組み鉄筋ユニットの生産工程を表す側面図であり、（ｂ）は本発明に係る実施の形態を説明するためのすだれ組み鉄筋ユニットの生産工程を表す平面図である。
【図１７】本発明に係る実施の形態を説明するためのすだれ組み鉄筋ユニットの生産工程を表す側面図である。
【図１８】本発明に係る実施の形態を説明するための連結冶具の取り付け状況を表す平面図である。
【図１９】本発明に係る実施の形態を説明するための連結冶具の取り付け状況を表す断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１  すだれ組み鉄筋ユニット
２  鉄筋材
３  組鉄筋
４  芯材
６  連結条材
７  連結冶具
８  位置決め材
１０  被挿通部
１１  芯材本体
１２  ハンドル
１５  作業台
１６  収容具
１７  移動手段
２５  締付手段
Ｌ  鉄筋配筋間隔
【図１】
2007063938.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2007063938.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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