(57)【要約】【課題】この発明は、従来の耐油性ゴムであるが強度が十分でないＮＢＲゴムローラーに代わるものとして、表層を硬度の高いJISA規格で０〜６０のウレタンゴム層とし内層を硬度の低いゴム層とした２層のゴム層として、表面層は十分な強度があって傷が付きにくくするとともに、ゴム層全体としては硬度がJISA規格で２５〜３５として必要な柔軟性があってソフトタッチでインキ性能の良好なインキ付けゴムローラーを得ようとするものである。【解決手段】インキ着けゴムローラーであって、ゴムローラーのゴムが表層２３と内側層２４の２層からなり、表層２４のゴム層の硬さがJISA規格硬さで４０〜６０のウレタンゴムで、ゴム層全体の硬さを同規格硬さで２５〜３５とし、かつ表層２３のゴムの引張り強度が２０ＭＰａ以上であるインキ着けゴムローラーである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキ着けゴムローラーであって、ゴムローラーのゴムが表層と内側層の２層からなり、表層のゴム層の硬さがJISA規格硬さで４０〜６０のウレタンゴムで、ゴム層全体の硬さを同規格硬さで２５〜３５とし、かつ表層のゴムの引張り強度が２０ＭＰａ以上であるインキ着けゴムローラー。
【請求項２】
内側層のゴム層がアクリルニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）で、その硬さがJISA規格硬さで２０以下である請求項１記載のインキ着けゴムローラー。
【請求項３】
表層のゴム層の厚さが、３mm以下である請求項１または請求項２に記載のインキ着けゴムローラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はインキ着けゴムローラーに関し、特に新聞印刷機に用いられているインク着けゴムローラーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
今日では、新聞印刷は平版オフセット印刷が広く採用されている。図３は、新聞の平版オフセット印刷に用いられる印刷機の要部の一例を示したものである。図３において１は版胴である。この版胴１の周面には、インキタンク２から供給されたインキが供給されるようになっている。
【０００３】
このインキの供給は、インキタンク２からインキ元ローラー３によって引き上げられたインキが、インキ受け渡しローラー４、ドクターローラー５を経てインキ着けゴムローラー１０によって版胴１の周面に供給され、版胴１の版の画線部分に必要量のインキが付けられるようにして行われる。なお、１４は水着けローラーである。
【０００４】
版胴１は、ブランケット胴１１と対接しながら回転しており、版胴１周面に着けられた版の画線部のインキは、ブランケット胴１１周面に取り付けられたゴムブランケットに転写される。ゴムブランケットに転写された画線部のインキは、その後圧胴１２を用いて新聞紙１３に印刷されるようになる。
【０００５】
こうした印刷機に用いられるインキ着けゴムローラー１０は、アルミニウム合金や鉄芯にゴムを巻き付け加硫され、さらにゴム表面を研磨機で研磨して仕上げてつくられる。そして、ここに用いられるゴムローラーのゴムは、通常、インキが油性インキである関係から、耐油性ゴムであるニトリルゴム（ＮＢＲ）が圧倒的に広く使用されている。
【０００６】
しかしながら、新聞印刷は、その性格上スピード印刷が強く要請され、そのため印刷機も苛酷な条件下で使用され、それに伴ってインキ着けゴムローラーも極めて厳しい環境の下で使用されているものである。そのために、インキ着けゴムローラーは、刷版でローラー表面に短期間で傷が入るといった問題が従来からしばしば指摘がされていた。ゴムローラーに傷が発生すると、その傷の部分にインキが乗らず、印刷表面にスジ状の跡が残った印刷が行われるといったことが生じていた。
【０００７】
特に、版胴の表面に取り付けられている版の接合部分で少しでも段差が生じて平坦でない状態が存在すると、この平坦でない版のエッジ部分に当たるインキ着けゴムローラーの表面に傷が生じやすかった。新聞印刷においては、版は新聞紙面の一枚分ごとに作成されて版胴に固定されている。これらの版は、新聞の見開きの中央部に設けられている白地の空白部分に相当する間隔だけ空けて配列して版胴に取り付けられ、見開き一枚分（２頁）の印刷用紙に印刷が行われているものである。そして印刷された新聞は、中央部の白地の部分を中心に二つに折畳まれて購読に供されている。
【０００８】
新聞印刷においては、版胴に取り付けられた版と版との接合部である版のエッジで、若干の段差が現実に存在して、この部分に当接するインキ着けゴムローラーに傷が発生するようなことが生じていた。そのために、その部分では現実に印刷に不具合が行われるような事態が生じていた。しかし、幸いにこの部分は新聞紙の中央部分で何も印刷がされない部分に当たるので、これまでこれによって特に問題となるようなことはなかったものである。そうしたことから、インキ着けゴムローラーが、版と版との接合部のエッジに当接する個所で若干の傷のあるような場合でも、ある程度はそのまま使用し続けるようなことが可能であった。そのために従来は、インキ着けゴムローラーの寿命はある程度の長もちをしていた。
【０００９】
しかしながら、最近では見開きの状態の２頁にまたがる大きな広告記事が新聞紙面に多く掲載されるようになってきた。このような見開きの中央部分を含むような大きな広告にあっては、見開きの中央部でこれまでは無印刷の白地であった部分にも印刷が施されるようになる。こうした場合に、インキ着けゴムローラーの版と版との接合部のエッジに、少しでも傷のあるインキ着けゴムローラーを用いていると、この部分でインキが乗らないで紙面の上下方向にスジ状の跡が残るようになる。そのような印刷が行われると、その広告紙面は不適切な印刷となって問題となるようなことが生じていた。
【００１０】
そこで最近では、こうした事態が生じないようにするためにインキ着けゴムローラーを頻繁に交換して、版と版との接合部のエッジでインキ着けゴムローラーに傷が生じないようにして、新聞の見開き中央部の広告部分などでもスジ状の跡が現れないようにしているものである。
【００１１】
しかしながら、厳しい条件下で使用されている新聞印刷のインキ着けゴムローラーはそれでなくとも消耗が激しく、従来から短期間のほぼ１月での交換を余儀なくされてきたものである。その上に最近のように新たに見開き中央部でスジ状跡の問題を避けるように頻繁に交換するようになると、インキ着けゴムローラーの寿命はますます短くなってコストを上昇することになっていた。
【００１２】
従来から、印刷機のインキ着けゴムローラーには多くの提案がされている。新聞印刷機のインク着けゴムローラーは、これに接触して押付けられるドクターブレードが使用されるが、その押し込み時に受けるゴムローラの変形が局部に集中してインキ膜の安定した厚み調整が困難になるといった問題が従来からあった。この問題を解消しようとしたものとして、外層が硬質弾性ゴムで内層が軟質弾性ゴムの２層構造からなるインキ着けゴムローラーが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【００１３】
また、ローラー芯金上に形成されたウレタンゴム単層のゴム硬度を、その単層表面温度が２５℃の時に４０度〜４５度であるように設けたインキ着けローラーが知られている。（例えば、特許文献２参照。）。さらに、従来のポリウレタンローラーよりも硬度を低くして、印刷性能を向上させるとともに、インキの溶剤の影響を受け難いポリウレタンローラーを製造するために、ポリウレタンエラストマー用ポリエステルを加熱し可塑剤を注入して撹拌し、さらに硬化剤を注入して撹拌し減圧脱水した後型に注入し、加熱して硫化後に離型する印刷機用ポリウレタンローラーの製造で、可塑剤がフタル酸ジィエチル、硬化剤がトリレンジイソシアネートを含んでいる印刷機用ポリウレタンローラーの製造方法が公知となっている（例えば、特許文献３参照。）。さらに、耐溶剤性に優れた印刷用ゴムロールとして、ポリウレタン系エラストマーからなる印刷用ロールで、イソシアネート基含有プレポリマーが有機ポリイソシアネートと側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系高分子ポリオールとを反応して得られるイソシアネート基含有プレポリマーである印刷用ロールが公知である（例えば、特許文献４参照。）。
【特許文献１】特開昭６２−５１４５３号公報（特許請求の範囲（１），（２））
【特許文献２】特開平１０−２７２７６５号公報（特許請求の範囲（１））
【特許文献３】特開平０５−３０１３３５号公報（特許請求の範囲）
【特許文献４】特開２００４−９８３５９号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、上記の特許文献１は、ドクターブレードの押し込みによるゴムローラーの変形がブレード押し込み付近に集中して、ゴムローラーがブレード押し込み付近のみで大きく凹み、インキ膜の安定した厚み調整が困難でインキ膜に厚みムラが生じるのを避けるためのもので、インキ着けローラーの長寿命化を目的とするものではなかった。このために、この先行技術にあっても、インキ着けゴムローラーは、新聞印刷で油性インキが使用される関係で耐油性合成ゴムのニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）が使用されるものであった。ＮＢＲは耐油性ゴムの代表で価格も低価格であるが、厳しい条件下に用いられる新聞印刷のインキ着けゴムローラーとしては強度が十分ではなく短期間の使用で表面に傷が付きやすいといった問題があった。
【００１５】
また、特許文献２は、ウレタンゴムを単層としてゴム硬度を２５℃のときに４０〜４５度としているので、表面層では必要な硬度はあるもののゴム層全体の硬さが硬すぎで、ゴムローラー全体としての柔軟性が不足してインキ性能がよくなく、刷版へのインキの受け渡しをスムースに行うことができないものであった。また、特許文献３は、硬度（ショワーＡ）が３０度或いは２０度のウレタンゴムローラーであるので、インキ性能の向上には確かに満足すべきものであるが、強度の点で不充分なものであった。また、特許文献４は、耐溶剤性の点ではすぐれているが、硬度が７０〜８０度で柔軟性に欠け新聞印刷などの高速印刷に適用するインキ着けローラーとして用いることは出来なかった。
【００１６】
このように、ウレタンゴムを用いたインキ着けローラーは、いずれも高硬度で柔軟性に欠けていインキ性能が不足し、インキの受け渡しがスムースに行われなかったり、また逆に、硬度が低く柔軟性があってインキ性能は良好であるが、強度が不足してゴムローラー表面の傷の発生を防止することができなかったものである。
【００１７】
この発明は、従来の耐油性ゴムであるが強度が十分でないＮＢＲゴムローラーに代わるものとして、表層を硬度の高いJISA規格で４０〜６０のウレタンゴム層とし内層を硬度の低いゴム層とした２層のゴム層として、表面層は十分な強度があって傷が付きにくくするとともに、ゴム層全体としては硬度２５〜３５として必要な柔軟性があってソフトタッチでインキ性能の良好なインキ付けゴムローラーを得ようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
この発明は、インキ着けゴムローラーであって、ゴムローラーのゴムが表層と内側層の２層からなり、表層のゴム層の硬さがJISA規格硬さで４０〜６０のウレタンゴムで、ゴム層全体の硬さを同規格硬さで２５〜３５とし、かつ表層のゴムの引張り強度が２０ＭＰａ以上であるインキ着けゴムローラー（請求項１）、内側層のゴム層の硬さがJISA規格硬さで２０以下である請求項１記載のインキ着けゴムローラー（請求項２）および表層のゴム層の厚さが、３mm以下である請求項１または請求項２に記載のインキ着けゴムローラー（請求項３）である。
【発明の効果】
【００１９】
この発明によれば、ゴム層を２層として表層のゴム層を高硬度のウレタンゴムとしたので、版のエッジによる傷が従来のインキ着けゴムローラーと比較して大幅につき難くなった。また、内側のゴム層には低硬度のゴムを用い、全体のゴム層の硬度をJISA規格で２５〜３５としたので、全体としては従来のゴムローラーと同様の柔軟性を持たせることができ、ソフトタッチでインキ特性の良好なゴムローラーとすることができる。さらに、ウレタンゴムを用いているので耐油性を備え、また引張り強度も２０ＭＰａ以上であるので厳しい新聞印刷にも十分に耐えることができて、従来のインキ着けゴムローラーと比較して長期使用に耐えることができるインキ着けゴムローラーとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は、この発明の一実施例になる新聞印刷機用のインキ着けゴムローラーの側面図、図２はゴムローラーの中央部の断面図である。図１において２０がインキ着けゴムローラーで、２１が鉄芯、２２がゴム層である。ゴム層２２は図２に示すように、表層２３と内側層２４の２層から構成されている。
【００２１】
表層２３に用いるゴムはウレタンゴムとし、表層２３のゴム層の硬さをJISA規格硬さで４０〜６０とする。表層のゴム層の硬さをこの範囲とすることで、厳しい新聞印刷においてもインキ着けゴムローラーの表面の傷の発生を大幅に低減することができる。その結果、版胴に取り付けられた版と版との接合部において若干の段差が生じているような場合でも、この部分に当たるインキ着けローラーに傷が発生するようなことがなく、この部分で印刷の不具合が行われるといったことを防ぐことができる。
【００２２】
表層２３のゴム硬度がJISA規格で４０未満では硬さが不足してローラー表面の傷の発生を低減する効果が十分に期待できないが、ゴム硬さが６０を超えると表層ゴムが硬すぎて柔軟性が不足し、インキの供給が適正に行われないなどインキ特性が悪くなる。表層ゴムの硬さのさらに好ましい範囲はJISA規格で４５〜５５である。さらに、表層ゴム層の引張り強度を２０ＭＰａ以上として、ゴムローラーの強度を保持する。さらに、ウレタンゴムは耐油性があるので油性インキに対しても耐油性がある。
【００２３】
内側層のゴムは通常はＮＢＲを用いるがウレタンゴムであってもよい。内側層のゴム層の硬さはJISA規格で２０以下とする。これによって表層と内側層を含めたゴム層全体の硬さをJISA規格で２５〜３５の範囲とする。ゴム層全体の硬さがJISA規格で２５未満ではゴム層が軟らかすぎてインキの供給が適正に行われず、良好なインキ着けゴムローラーとすることはできない。逆に、ゴム層全体の硬さがJISA規格で３５を超えてもゴム層が硬すぎてインキ着けが適正に行われない。
【００２４】
この発明は、表層ゴムがJISA規格で４０〜６０の硬さのウレタンで、かつ全体のゴム層の硬さを２５〜３５とした表層がゴムローラーを用いることで、硬い表層によってローラー表面に傷の発生するのを防ぐことができるとともに、ゴム層全体としての柔軟性があってインキ着けが適正に行うことが出来るようにしたものである。
【００２５】
従来から広く使用されてきたＮＢＲは耐油性があり、油性インキのインキ着けゴムローラーとしては極めて優れていた。しかしながら、ＮＢＲは強度が弱く厳しい新聞印刷のインキ着けゴムローラーとして使用すると損傷が激しかった。ますます厳しい使用が要求される新聞印刷において、ＮＢＲゴムローラーでこうした条件に耐えるようするには、ゴムの硬さをJISA規格で７０〜８０と大幅に上げるしかなかった。しかし、ゴムローラーの硬さをこうした高い値にすると、反面でそのゴムは柔軟性が大きく失われ、到底インキ着けローラーのゴムとしては使用することが出来なかった。
【００２６】
インキ着けゴムローラーのゴムは、JISA規格で硬さが２５〜４０が好ましいといわれ、その上限は最大でも６０とされているので、硬さがJISA規格で７０〜８０のＮＢＲは、インキ着けゴムローラーのゴムとしては到底使用することが出来なかった。このため、従来は耐油性ゴムのＮＢＲを用いて、硬さについてもJISA規格で２５〜４０として使用し、表面の損傷の発生の問題はゴムローラーを頻繁に交換することで問題の解決を図るようにしてきたものである。
【００２７】
これに対して、この発明は表層ゴムとして硬さがJISA規格で４０〜６０の硬いウレタンゴムを用いることで、ゴムローラー表面の傷の発生を防ぐようにするとともに、かつ全体のゴム層の硬さを２５〜３５としたゴムローラーを用い、ゴム層全体としての柔軟性があってインキ特性が良好なようにしたものである。
【００２８】
さらに、この発明にあってはゴムの引張り強度を２０ＭＰａ以上、好ましくは４０〜５０ＭＰａとして、高速印刷が行われる新聞印刷においても十分な強度をもたせるようにしたものである。
【００２９】
本発明のゴムローラーは、通常の方法で製造することができる。例えば、鉄、アルミなどの軸に、硬度がJISA規格で２０以下の低硬度のＮＢＲの薄いシートを重ね巻きしてロール径を約１０mmとして加熱硬化してゴムローラー中間品を作成しその表面を研磨して平滑にする。このゴムローラー中間品を金型内に入れ、次いで金型内にウレタン注入液を注入し加熱する。その後脱型しローラーの表面研磨をして最終製品を得る。
【００３０】
（実施例）
径１２０mm、長さ１６００mmの鉄芯に、厚さ２mm、硬さ２０度ＮＢＲシートを多重捲きにして、これを缶内で加熱し硬化してゴムロール中間品を作成した。このゴムローラー中間品の表面を研磨して径１３７mmの平滑なＮＢＲローラーとした。このＮＢＲローラーを金型内に入れ、次いで金型内にウレタンゴム液を注入し加硫缶で加熱した。その後脱型しローラーの表面を研磨して径１４０mmとして外層がウレタンのインキ着けゴムローラーを得た。
【００３１】
この実施例のインキ着けローラーの性能を調べるために以下の実験を行った。上記と同じ二層で、表層が厚さ１．５mmのウレタンで構成された径１２５mm、長さ２００mmのゴムローラーを図４に示す試験機で試験を行った。図４は、ゴムローラー３０を中心にして、その片方に金属ローラー３１、反対側に別の金属ローラー３２を対象に対接するようにして配したものである。さらに、金属ローラー３２は版胴に見立ててその周囲に新聞印刷に使用される刷版を幅５０mmに切って装着した。金属ローラー３１とゴムローラー３０のニップ幅、およびゴムローラー３０と他の金属ローラー３２とのニップ幅はいずれも８mmとした。
【００３２】
この状態で、金属ローラー３１は周速５４０ｍ／分、金属ローラー３２は周速５５０ｍ／分でそれぞれ矢印の方向に回転した。図５は表層にウレタンゴムを形成したゴムローラーを示した写真で、（Ａ）はゴムローラーの表面を示す写真、（Ｂ）はゴムローラー表面を拡大して示した顕微鏡写真（倍率２００倍）である。比較例として、上記と同じゴムローラーを全部ＮＢＲゴムで作成したもので上記と同様の試験を行った。図６（Ａ）はＮＢＲゴムローラーを示す写真、（Ｂ）は同ゴムローラー表面を拡大して示した顕微鏡写真（倍率２００倍）である。
【００３３】
図７は、図５（Ｂ）および図６（Ｂ）に示す各ゴムローラー表面の傷による凹凸の画像データをグラフ化した図である。図７において、１は本発明の実施例になるウレタンローラー、２はＮＢＲゴムローラーである。これによっても明らかなように、この発明のゴムローラーは刷版のエッジによる損傷は何ら認められなかった。これに対して、ＮＢＲを用いたゴムローラーは刷版のエッジによる損傷が大きく生ずることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】この発明の一実施例のゴムローラーの側面図。
【図２】この発明になるゴムローラーの断面図。
【図３】新聞印刷機のインキ着け機構の要部を概略的に示す説明図。
【図４】ゴムローラーの回転試験機の構成を示す説明図。
【図５】この発明の実施例と同じウレタンを表層に設けたゴムローラーの正面図で、（Ａ）はローラーの正面図、（Ｂ）はゴムローラー表面を拡大して示した顕微鏡（倍率２００倍）写真。
【図６】ＮＢＲゴムローラーの正面図で、（Ａ）はローラーの正面図、（Ｂ）はゴムローラー表面を拡大して示した顕微鏡写真（倍率２００倍）。
【図７】ウレタンを表層に設けたゴムローラーと、ＮＢＲ単独のゴムローラーの表面の傷による凹凸の画像データを併記してグラフ化した図である。
【符号の説明】
【００３５】
１…版胴、２…インキ着けローラー、３…インキ元ローラー、４…インキ受け渡しローラー、５…ドクターローラー、１０，２０…インキ着けローラー、１４…水着けローラー、１１…ブランケット胴、１２…圧胴、１３…新聞紙、２１…鉄芯、２２…ゴム層、２３…表層、２４…内側層、３０…ゴムローラー、３１，３２…金属ローラー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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