(57)【要約】【課題】シール材を貼り付けなくてもバッフル板に密接させることができるスピーカユニットを提供する。【解決手段】シール材を取り付けずに、シール材を取り付けた場合と同様の効果が得られるように、スピーカの構造や振動板の材質に応じて振動板やエッジを加工する。例えば、振動板やエッジに弾性があまりなく厚みが薄い場合には、当接部３Ｔでフレーム２の周面部２Ｓの先端部を含む全体を被覆する。また、当接部３Ｔの断面がＵ字状、Ｊ字状、またはロール状になるように成形し、フレーム２の周面部２Ｓにおける先端の平面部２Ｈに対する高さよりも、当接部３Ｔの湾曲部３ＴＷの平面部２Ｈに対する高さの方が高くして、当接部３Ｔをバッフル板７に密接させる。これにより、スピーカユニットの当接部を介して、スピーカユニットの裏面側の音が表面側に漏れるのを防止できる。【選択図】図１
2007243461.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動板の周縁部を支持し、全周にわたって立ち上がりフランジが形成されたフレームと、
前記フレームのフランジを全周にわたって被覆する振動板と、を備えたスピーカユニット。
【請求項２】
振動板の周縁部内周側が接続されたフレームと、
先端の少なくとも一部が弾性変形可能に湾曲し、全周にわたって平面と当接可能な環状の周縁部を備えた振動板と、
を備えたスピーカユニット。
【請求項３】
前記振動板の周縁部は、先端の断面がロール状、Ｕ字状、またはＪ字状に湾曲し、一端が自由端である請求項２に記載のスピーカユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカユニットの周縁部をスピーカボックスのバッフル板に密接される構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近時、サラウンドサウンドシステムのひとつとして、複数のスピーカユニットを直線状や平面状（マトリックス状）に配置したスピーカアレイ装置を使用したものがある（非特許文献１参照。）。
【０００３】
非特許文献１に記載のスピーカアレイ装置では、スピーカボックス内の音が外部に漏れないように各スピーカユニットをスピーカボックスのバッフル板に密接させるために、従来の中型〜大型のスピーカユニットと同様に、振動板のエッジの外周部にシール材（例えば、ガスケットやクッション材）を貼り付けている（特許文献１参照。）。
【非特許文献１】「デジタル・サウンド・プロジェクターカタログ  ＹＳＰ−８００／ＹＳＰ−１０００」，ヤマハ株式会社，２００５年１０月作成，カタログコードＡＳＰ５１０１
【特許文献１】特開平８−１４０１８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されているような中型または大型のスピーカユニットであれば、シール材自体も大きいので、容易にシール材を貼り付けることができる。しかしながら、スピーカユニットが小型になると、シール材は小型で細いリング状になり、貼り付け幅よりも厚みの方が大きくなるので、貼り付けが困難であるという問題があった。また、非特許文献１に記載のようなスピーカアレイ装置では、複数の小型スピーカを使用するので、全スピーカユニットにシール材を取り付けるのに、かなりの労力が必要であった。
【０００５】
そこで、本発明は、シール材を貼り付けなくてもバッフル板に密接させることができるスピーカユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記の課題を解決するための手段として、以下の構成を備えている。
【０００７】
（１）振動板の周縁部を支持し、全周にわたって立ち上がりフランジが形成されたフレームと、
前記フレームのフランジを全周にわたって被覆する振動板と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
この構成においては、スピーカユニットは、独立したエッジを備えていないフィックスドエッジ型であり、フレームの全周にわたって立ち上がりフランジ形成されており、振動板がこのフレームのフランジ全周を被覆している。したがって、スピーカユニットをスピーカボックスのバッフル板に取り付ける際には、従来のようにスピーカユニットにシール材を貼り付けなくても、振動板がシール材の役目を果たすので、スピーカユニットのフレーム（立ち上がりフランジ）をバッフル板に密接させることができる。これにより、スピーカボックスにスピーカユニットを取り付けた際に、スピーカユニットの裏面側の音がスピーカユニットの周囲から表面側に漏れるのを防止できる。
【０００９】
（２）振動板の周縁部内周側が接続されたフレームと、
先端の少なくとも一部が弾性変形可能に湾曲し、全周にわたって平面と当接可能な環状の周縁部を備えた振動板と、
を備えたことを特徴とする。
【００１０】
この構成においては、スピーカユニットは、独立したエッジを備えていないフィックスドエッジ型であり、フレームによって振動板の周囲が接続され、振動板は、先端の少なくとも一部が弾性変形可能に湾曲し、全周にわたって平面と当接可能である環状の周縁部を備えている。したがって、スピーカユニットをスピーカボックスのバッフル板に取り付けると、振動板の周縁部がバッフル板に当接して弾性変形するので、従来のようにスピーカユニットにシール材を貼り付けなくても、振動板の周縁部がシール材の役目を果たすので、振動板の周縁部をバッフル板に密接させることができる。これにより、スピーカボックスにスピーカユニットを取り付けた際に、スピーカユニットの裏面側の音がスピーカユニットの周囲から表面側に漏れるのを防止できる。
【００１１】
（３）前記振動板の周縁部は、先端の断面がロール状、Ｕ字状、またはＪ字状に湾曲し、一端が自由端であることを特徴とする。
【００１２】
この構成においては、振動板の先端の断面が、ロール状、Ｕ字状、またはＪ字状に湾曲し、一端が自由端である。したがって、スピーカユニットをスピーカボックスのバッフル板に取り付けて、振動板の周縁部がバッフル板に当接すると、自由端がフレームに当接することなく弾性変形するので、振動板の周縁部がシール材として作用させて、振動板の周縁部をバッフル板に密接させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のスピーカユニットによれば、シール材を取り付けずに、シール材を取り付けた場合と同様の効果が得られるように、スピーカの構造や振動板の材質に応じて、振動板やエッジの当接部でフレームの周面部の先端部を含む全体を被覆したり、当接部の断面をＵ字状・Ｊ字状・またはロール状に成形したりする。これにより、当接部をバッフル板に密接させることができる。したがって、スピーカユニットの当接部を介して、スピーカユニットの裏面側の音が表面側に漏れるのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明のスピーカユニットは、シール材を取り付けずに、シール材を取り付けた場合と同様の効果が得られるように、スピーカの構造や振動板の材質に応じて振動板またはエッジを加工したものであり、スピーカボックスに取り付けた際に、バッフル板とスピーカユニットを密接させることができ、スピーカユニットの当接部を介して、スピーカユニットの裏面側の音が表面側に漏れるのを防止する。以下、その詳細を説明する。
【００１５】
まず、弾性があまりなく厚みが薄い振動板を使用したフィックスドエッジ型のスピーカユニットの場合について説明する。図１は、フィルムコーン型のスピーカユニットの正面図、Ａ−Ａ断面図、及び周縁部の拡大図である。図１に示すフィルムコーン型のスピーカユニット１は、フィックスドエッジ型のスピーカユニットであり、図１（Ｂ）に示すように、フレーム２、振動板であるフィルムコーン３、ボイスコイル４、及びマグネット５等を備えている。
【００１６】
フレーム２は、円盤形状（凹型）であり、平面部２Ｈと、立ち上がりフランジである周面部２Ｓと、マグネット取り付け部２Ｍと、から成る。周面部２Ｓは、平面部２Ｈの周縁（外周）部が直角に曲げられた環状の構造であり、周面部２Ｓの先端が全周にわたって平面と当接可能な形状に成形されている。また、マグネット取り付け部２Ｍは、平面部２Ｈの中央に設けられ、ボイスコイル４及びマグネット５がはまりこむように凹形状となっている。
【００１７】
フィルムコーン３は円盤形状であり、センタ部３Ｃ、振動部３Ｂ、接着部３Ｎ、及び周縁部である当接部３Ｔから成る。またフィルムコーン３の裏面において、センタ部３Ｃと振動部３Ｂと境界部にボイスコイル４が巻き付けられたコイルボビン６が接続されている。フィルムコーン３は、ＰＥＴなどの合成樹脂等のシート状フィルムを、金型等を用いて成型したものであり、弾性があまりなく厚みが薄い。センタ部３Ｃは、フレームのマグネット取り付け部２Ｍに対向する位置に形成されている。振動部３Ｂは、センタ部３Ｃの周囲に形成されており、ボイスコイルに入力された音声信号に応じて振動して音声を放音する。接着部３Ｎは、振動部３Ｂの周囲に形成されており、フレーム２の平面部２Ｈの外周部、つまり平面部２Ｈと周面部２Ｓとの境界付近に接着される。
【００１８】
フィルムコーン３の当接部３Ｔは、接着部３Ｎの外周側に位置し、その断面が半円状（Ｕ字型）に成形されている。また、フィルムコーン３をフレーム２に取り付けると、当接部３Ｔがフレーム２の周面部２Ｓの先端部を含む全体を被覆し、周面部２Ｓの先端が当接部３Ｔの内面に当接する。なお、フィルムコーン３の当接部３Ｔが、少なくともフレーム２の周面部２Ｓの先端を被覆するように構成すると良い。
【００１９】
スピーカユニット１は、このような形状なので、スピーカボックスのバッフル板７に取り付ける際には、フィルムコーン３の当接部３Ｔの湾曲部３ＴＷが全周にわたってバッフル板７に密接（当接）する。したがって、従来のように、シール材をスピーカユニットに貼り付けたり、バッフル板７に載置部（当接部）を設ける必要がない。
【００２０】
また、上記のフィルムコーン型のスピーカユニットのように、弾性がほとんどなく厚みが薄い振動板の周縁部を、シール材と同様の役目を果たすように加工する場合には、周縁部を図１（Ｃ）〜（Ｆ）に示すような形状に成形することも可能である。ここで、図１（Ｃ）〜（Ｆ）は図示の都合上、図１（Ｂ）における点線の円の部分のみを示している。また、図１（Ｃ）〜（Ｆ）に示す拡大図では、フィルムコーン３の当接部の形状のみ異なるので、ほとんど同じ符号を使用する。
【００２１】
図１（Ｃ）に示すスピーカユニット１は、フレーム２の外径がフィルムコーン３の外径よりも大きくなっている。また、フィルムコーン３の接着部３Ｎをフレーム２に貼り付けた際に、フレーム２の周面部２Ｓにおける先端の平面部２Ｈに対する高さよりも、当接部３Ｔの湾曲部３ＴＷの平面部２Ｈに対する高さの方が高くなっている。当接部３Ｔは、断面がＵ字状（半円状）に成形され、先端がフレーム２に接続されて、固定端となっている。スピーカユニット１は、このような形状なので、バッフル板７に取り付ける際には、フィルムコーン３の当接部３Ｔの湾曲部３ＴＷがバッフル板７に当接して、平面部３ＴＨが多少たわむ。したがって、従来のように、シール材をスピーカユニットに貼り付けたり、バッフル板７に載置部（当接部）を設けなくても、スピーカユニット１をバッフル板７に密接させることができる。
【００２２】
フィルムコーン３の当接部３Ｔを別の形状にすることも可能である。例えば、図１（Ｄ）に示すように、当接部３Ｔを、Ｊ字状に成形して、湾曲部３ＴＷをバッフル板７に密接させる構成とすることも可能である。また、図１（Ｅ）に示すように、フィルムコーン３の当接部３ＴをＪ字状（つ字状）に成形して、平面部３ＴＨをバッフル板７に密接させる構成とすることも可能である。さらに、図１（Ｆ）に示すように、フィルムコーン３の当接部３Ｔをロール状に成形して、湾曲した側面部３ＴＲをバッフル板７に密接させる構成とすることも可能である。
【００２３】
なお、いずれの場合も、フィルムコーン３の接着部３Ｎをフレーム２に貼り付けた際に、フレーム２の周面部２Ｓにおける先端の平面部２Ｈに対する高さよりも、当接部３Ｔ（湾曲部３ＴＷ、平面部３ＴＨ、側面部３ＴＲ）の平面部２Ｈに対する高さの方が高くなっている。
【００２４】
このような構成にすることで、いずれの場合も、当接部３Ｔの先端が自由端となり、当接部３Ｔをバッフル板７に当接させると、当接部３Ｔの先端がフレーム２にあたることなく当接部３Ｔがたわむ。したがって、フィルムコーン３の当接部３Ｔと、バッフル板７と、をより密接させることができる。
【００２５】
なお、以上の説明では、フィックスドエッジ型のスピーカユニットを例に挙げて説明したが、もちろん、フレキシブルエッジ型のスピーカユニットにおいても本発明は適用可能である。すなわち、エッジの素材として薄い材質のものや固い材質のものを使用する場合には、図１に示した振動板と同様に、エッジの外周側の延長した端部を加工して、平面（バッフル板）と当接させると密接する形状に成形すると良い。
【００２６】
また、図１（Ｃ）〜（Ｆ）に示したスピーカユニット１は、フレーム２の周面部２Ｓが立ち上がりフランジ形状に限るものではなく、周面部２Ｓを設けていなくても良い。
【００２７】
次に、一定値以上の厚みで弾力性があるエッジを備えたフレキシブルエッジ型のスピーカユニットの場合について説明する。図２は、フレキシブルエッジ型のスピーカユニットの断面図である。スピーカユニット１０は、一般的なダイナミックスピーカであり、ヨーク１１Ａ、プレート１１Ｂ、マグネット１２、ボイスコイル１３、振動板であるコーン紙１４、エッジ１５、フレーム１６、振動伝達体１７、ダンパ１８、及びダストキャップ１９などを備えている。
【００２８】
フレキシブルエッジ型のスピーカユニットでは、振動板に接続する（取り付ける）エッジとして、通常、材料に一定値以上の厚みで弾力性のあるものを使用することが多い。そこで、エッジとして、このような材料を使用する場合には、スピーカユニットのエッジを、以下のように加工することで、シール材と同様の効果を得ることができる。
【００２９】
例えば、図２（Ａ）に示すように、バッフル板２０と当接する部分であるフレーム１６の周縁部１６Ｓを平面状に形成する。そして、エッジ１５を延長して、このフレーム１６の平面状の周縁部１６Ｓを、エッジ１５の周縁部１５Ｓにより被覆する。このように構成することで、従来のように、シール材を貼らなくても、スピーカユニット１０の外周部分をバッフル板２０に密接させることができる。
【００３０】
また、スピーカユニット１０において、フレーム１６の周縁部１６Ｓの形状が図２（Ｂ）に示すように階段状の場合には、エッジ１５の周縁部１５Ｓを延長して，この階段状の部分全体を被覆するように構成すると良い。この場合にも、図２（Ａ）の構成と同様に、スピーカユニットの周縁部１５Ｓをバッフル板２０に密接させることができる。
【００３１】
以上のように、振動板にエッジを接続し、そのエッジに厚みと弾性があるものを使用する場合には、上記のように、端部を延長するとともに、当接させても問題ない形状に成形すると良い。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】フィルムコーン型のスピーカユニットの正面図、Ａ−Ａ断面図、及び周縁部の拡大図である。
【図２】フレキシブルエッジ型のスピーカユニットの断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１，１０−スピーカユニット    ２，１６−フレーム    ３−フィルムコーン
４，１３−ボイスコイル    ５，１２−マグネット    ６−コイルボビン
７−バッフル板    １１Ａ−ヨーク    １１Ｂ−プレート    １４−コーン紙
１５−エッジ    １７−振動伝達体    １８−ダンパ    １９−ダストキャップ
【図１】
2007243461.tif 000003
【図２】
2007243461.tif 000004