(57)【要約】【課題】  圧縮力が作用した時に、高さを弾性的に変化させながら圧縮力を吸収し、歪み変形などが生じることなく元の形態に弾性復元することができる薄肉の合成樹脂製包装容器を提供する。【解決手段】  容器本体１の下部を周壁に多数の縦溝５を設けた小径胴部2Bに形成すると共にこの小径胴部2Bの上端に外方に向かって水平状に突設したフランジ部４を介して大径胴部2Aの下端を連設し、上記フランジ部４に該フランジ部４の内外周端間に亘って上記各縦溝５と連通する横溝６を周方向に小間隔毎に設けて容器本体１に下向きの圧縮力が作用した時に、フランジ部４に設けている横溝６の溝幅を弾性的に拡縮させて圧縮力を吸収させながら該フランジ部４を下方に屈折可能に構成している。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端が開口した胴部の下端に底部を一体に設けている容器本体とこの容器本体の上端開口部に着脱自在に被せた蓋体とからなり、且つ、上記胴部の高さ方向の中間部に全周に亘って一定幅を有する平面環状のフランジ部を形成してこのフランジ部を介して胴部の下部を上端がフランジ部の内周端に一体に連設した小径胴部に形成する一方、胴部の上部を下端が上記フランジ部の外周端に一体に連設した大径胴部に形成してなる薄肉の合成樹脂製包装容器において、上記小径胴部に全周に亘って幅方向に弾性的に拡縮可能な多数の縦溝を屈曲形成していると共に上記フランジ部にこれらの各縦溝の上端から該フランジ部の外周端に達した横溝を溝幅方向に弾性的に拡縮可能に屈曲形成していることを特徴とする合成樹脂製包装容器。
【請求項２】
小径胴部に形成した縦溝と、各縦溝の上端に内周側の端部を連続させているフランジ部に形成した横溝とを、周方向に小間隔毎に設けていることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製包装容器。
【請求項３】
小径胴部を底部外周端から上端に向かって拡径した傾斜胴部に形成していると共に、フランジ部を内周端から外周端に向かって水平状に突設した水平フランジ部に形成していることを特徴とする請求項１又は請求項に記載の合成樹脂製包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種の小物品や食品等を密封状態に収容する薄肉の合成樹脂製包装容器の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂製フィルムを絞り成形することによって得られた薄肉の合成樹脂製包装容器は、蓋体に下方に向かう押圧力（以下、圧縮力とする）が作用すると胴部がこの圧縮力によって座屈変形をする虞れがあるため、例えば、特許文献１に記載されているように、その胴部に多数の縦襞を形成して圧縮強度を大きくすると共に、この縦襞が上端開口部にまで形成されていると蓋体の外周端に下向きに突設している環状周壁部を該上端開口部に隙間なく被嵌させることができなくなるため、胴部の開口上端から外方に向かって平面円環形状の水平フランジ部を形成すると共にこの水平フランジ部の外周端に上方に向かって縦襞などが形成されていない内外周面が平滑な上端開口部を形成し、この上端開口部に上記蓋体を開閉自在に被せるように構成した包装容器が開発されている。
【０００３】
また、特許文献２に記載されているように、胴部における高さ方向の中央部に平面円環形状の水平フランジ部を形成し、この水平フランジ部を介して胴部の下半部を上記特許文献１に記載の胴部と同様に多数の縦襞を形成してなる小径胴部に、上半部を縦襞が設けられていない内外周面が平滑な大径胴部に形成し、この大径胴部の上端開口部に蓋体を開閉自在に被着してなる薄肉の合成樹脂製包装容器も広く知られている。
【特許文献１】特開２００３−２１２２２７号公報
【特許文献１】意匠登録第８１５４７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記薄肉の合成樹脂製包装容器においては、水平フランジ部は胴部に形成されている多数の縦襞と共に容器全体の圧縮強度を増大させる機能を発揮させるために設けられているものであって、圧縮力を吸収するクッション作用を殆ど発揮することがなく、そのため、圧縮方向に荷重がかかって水平フランジ部が縦襞を有する胴部の上端を支点として下方に撓むと、該水平フランジ部が周方向に波状に座屈変形しようとし、容器全体が歪み変形して収容物を損傷させる虞れがある。
【０００５】
詳しくは、容器の上端開口部に下向きの圧縮力が作用した場合、この圧縮力によって水平フランジ部が縦襞部を設けている胴部の上端を支点として下方に屈折するには、その外径が縮径、即ち、周長が短くなるように変形しなければならないが、水平フランジ部が全周に亘って水平状に平坦な面に形成されているため、周方向に波状に座屈変形しない限り下方への大きく屈折変形が困難である。換言すれば、容器の上端開口部に下向きの圧縮力が作用した場合には、水平フランジ部がその圧縮力に抗して水平状に保持しようとする突っ張り作用を奏し、この突っ張り作用によって圧縮強度を増大させている。
【０００６】
このように、水平フランジ部は上方からの圧縮力に対して突っ張り作用を発揮するが、この圧縮力が比較的小さくても、該圧縮力による水平フランジ部の外周端に作用する下向きの力が水平フランジ部の幅に応じて比例的に大きくなり、水平フランジ部が圧縮力に耐えきれなくなって上述したように、波形状に座屈し、容器全体が形崩れを起こすといった問題点があった。さらに、圧縮力は水平フランジ部の外周端に作用するが、この水平フランジ部から胴部に対する圧縮力の伝達が小さくなり、上記縦襞による耐圧縮機能を十分に発揮させることができないといった問題点も生じることになる。
【０００７】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、圧縮力が作用した際に、該圧縮力の大小に応じて容器の高さを弾性的に変化させながら圧縮力を吸収し、容器全体の歪み変形や形崩れの発生を防止するようにした薄肉の合成樹脂製包装容器を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の合成樹脂製包装容器は、請求項１に記載したように、上端が開口した胴部の下端に底部を一体に設けている容器本体とこの容器本体の上端開口部に着脱自在に被せた蓋体とからなり、且つ、上記胴部の高さ方向の中間部に全周に亘って一定幅を有する平面環状のフランジ部を形成してこのフランジ部を介して胴部の下部を上端がフランジ部の内周端に一体に連設した小径胴部に形成する一方、胴部の上部を下端が上記フランジ部の外周端に一体に連設した大径胴部に形成してなる薄肉の合成樹脂製包装容器において、上記小径胴部に全周に亘って幅方向に弾性的に拡縮可能な多数の縦溝を屈曲形成していると共に上記フランジ部にこれらの各縦溝の上端から該フランジ部の外周端に達した横溝を溝幅方向に弾性的に拡縮可能に屈曲形成した構造としている。
【０００９】
このように構成した合成樹脂製包装容器において、請求項２に係る発明は、上記小径胴部に形成した縦溝と、各縦溝の上端に内周側の端部を連続させているフランジ部に形成した横溝とを、周方向に小間隔毎に設けていることを特徴とする。
【００１０】
さらに、請求項３に係る発明は、上記小径胴部を底部外周端から上端に向かって拡径した傾斜胴部に形成していると共に、フランジ部を内周端から外周端に向かって水平状に突設した水平フランジ部に形成していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の薄肉の合成樹脂製包装容器によれば、請求項１に記載したように、胴部における高さ方向の中間部に一定幅を有する平面環状のフランジ部を形成してこのフランジ部を介して胴部の下部を上端がフランジ部の内周端に一体に連設した小径胴部に形成する一方、胴部の上部を下端が上記フランジ部の外周端に一体に連設した大径胴部に形成してなる薄肉の合成樹脂製包装容器において、上記小径胴部に全周に亘って幅方向に弾性的に拡縮可能な多数の縦溝を屈曲形成していると共に上記フランジ部にこれらの各縦溝の上端から該フランジ部の外周端に達した横溝を溝幅方向に弾性的に拡縮可能に屈曲形成しているので、大径胴部の上端開口部に該胴部を圧縮させようとする方向に力が作用した場合、フランジ部が該フランジ部に設けている多数の横溝を溝幅方向に弾性的に拡縮してフランジ部の外径と内径とを縮径、拡径させながら、フランジ部を下方に向かって円滑且つ確実に屈折させることができ、このフランジ部の弾性的な屈折によって圧縮力を吸収して容器の胴部が歪んだり座屈変形するのを防止することができる。
【００１２】
さらに、大きな圧縮力が作用してフランジ部が小径胴部の上端から下方に大きく屈折し、それ以上の屈折ができなくなった場合、この屈折したフランジ部に作用する圧縮力が該フランジ部の内周端と連らなっている小径胴部の上端に下向きの押圧力として全面的に作用させることができ、この小径胴部に設けている多数の縦溝によって該圧縮力を強固に受止させて該胴部が歪んだり座屈変形するのを強固に防止することができる。また、圧縮力の大小によってフランジ部の屈折度が大小に弾性的に変化して優れた緩衝作用を奏することができると共に、圧縮力が解かれた時には容器全体を元の形態に円滑に弾性復元させることができ、容器内に収容している内容物に悪影響を及ぼす虞れがない。
【００１３】
上記小径胴部に設けている多数の縦溝や各縦溝の上端から外方に屈折した状態で連続しているフランジ部に設けている多数の横溝は、周方向に襞状に連続形成しておいてもよいが、請求項２に係る発明は、小径胴部に形成した縦溝と、各縦溝の上端に内周側の端部を連続させているフランジ部に形成した横溝とを、周方向に小間隔毎に設けている。このように構成したので、容器の蓋体側に圧縮力が作用した場合、小径胴部における周方向に隣接する縦溝間の細幅胴壁部の上端を支点として、この各胴壁部上端から外方に屈折しているフランジ部における周方向に隣接する横溝間のフランジ面部を、縦溝と横溝とを溝幅方向に弾性的に拡縮変形させながら下方に向かって円滑に屈折させることができ、良好な緩衝機能を発揮させることができる。
【００１４】
なお、上記小径胴部は全長に亘って同一径に形成しておいてもよく、また、この小径胴部の開口上端から外方に突設しているフランジ部を内周端側から外周端に向かって斜め上方に傾斜させておいても、上述したように小径胴部とフランジ部とにそれぞれ設けている縦溝と横溝とを溝幅方向に弾性的に拡縮変形させながら緩衝機能を発揮させることができるが、請求項３に記載したように、上記小径胴部を底部外周縁から上端に向かって拡径した傾斜胴部に形成していると共に、フランジ部を内周端から外周端に向かって水平状に突設した水平フランジ部に形成しておいてもよく、要するに、収容すべき内容物に応じた形状に形成しておけばよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の具体的な実施の形態を図面について説明すると、図１は容器本体１と蓋体10と容器内に収容される内容物Ａとの分解斜視図、図２は内容物Ａを収納した容器全体の簡略斜視図、図３はその縦断正面面図であって、容器本体１は、肉厚が0.5mm 以下の薄肉のポリエチレン又はポリプロヒレン、或いは、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂製フィルムを絞り成形してなるもので、一定高さを有する筒状の胴部２の下端に円形状の底部３を一体に設けていると共に、胴部２はその高さ方向の中間部に全周に亘って水平方向に一定幅を有する平面円環状のフランジ部４を一体に形成してあり、このフランジ部４を介して該胴部２の上部を下端が該フランジ部４の外周縁に一体に連設した大径の胴部2Aに形成している一方、下部を上端がフランジ部４の内周縁に一体に連設した小径の胴部2Bに形成している。
【００１６】
換言すれば、この胴部２は円形状の底部３の外周端から上方に向かって一定高さの小径胴部2Bを形成していると共に、この小径胴部2Bの上端から外方に向かって屈折した一定幅を有する平面円環状のフランジ部４を形成し、さらに、このフランジ部４の外周端から上方に向かって一定高さの大径胴部2Aを屈折形成してなるものである。なお、小径胴部2Bは底部３の外周端から上端に向かって徐々に拡径した下向き截頭円錐形状の傾斜胴部に形成していると共に、フランジ部４を内周端から外周端に向かって水平状に突設した水平フランジ部に形成し、大径胴部2Aも下端から上端に向かって僅かに拡径方向に傾斜させた傾斜胴部に形成しているが、これらの大小径の胴部2A、2Bを全長に亘って略同一径の円筒形状に形成しておいてもよく、フランジ部４も内周端から外周端に向かって斜め上方に緩傾斜したフランジ部に形成しておいてもよい。
【００１７】
また、大径胴部2Aはその内外周面を凹凸面が存在しない円形状に連続した平滑な面に形成しているが、小径胴部2Bは周方向に小間隔毎に外周面から内周面に向かって横断面凹円弧状に屈曲させてなる一定の溝幅の縦溝５を多数条、形成していると共に、周方向に隣接する縦溝５、５間を細幅の胴壁部2bに形成している。
【００１８】
即ち、この小径胴部2Bは、図１、図２、図４に示すように、細幅の胴壁部2bと小径胴部2Bの外周面側に開口させている縦溝５とを周方向に交互に連続形成してあり、小径胴部2Bの内周面においては、縦溝５は縦突条として隣接する細幅胴壁部2bの内周面から内方に突出させているが、この縦溝５を小径胴部2Bの内周面側から外周面側に向かって横断面凹円弧状に屈曲させてなる一定溝幅を有する縦溝に形成して該溝の開口端を小径胴部2Bの内周面側に開口させて、小径胴部2Bの外周面側においては縦突条として突出させた構造にしておいてもよい。
【００１９】
さらに、上記フランジ部４には、周方向に上記小径胴部2Bに形成している縦溝５と同一間隔毎に該フランジ部４の内周端から外周端に亘って横断した横溝６を形成していると共に各横溝６の内端をその内端に対向した縦溝５の上端に連設して、各縦溝５の上端から各横溝６を水平方向に屈折した状態で連通させている。
【００２０】
この横溝６は縦溝５と同一断面形状で同一溝幅に形成されてあり、縦溝５が上述したように小径胴部2Bの外周面から内周面に向かって横断面凹円弧状に湾曲させている場合には、横溝６は図１、図２、図５に示すようにフランジ部４の下面から上面に向かって断面凹円弧状に湾曲させた状態で設けられてあり、従って、フランジ部４の上面においては該上面から上方に凸円弧状に湾曲した突条として突出しているが、縦溝５が小径胴部2Bの内周面から外周面に向かって横断面凹円弧状に湾曲させている場合にはこの横溝６はフランジ部４の上面から下面に向かって断面凹円弧状に湾曲させた状態に設けられる。
【００２１】
さらに、各横溝６の外端は、フランジ部４の外周端から上方に向かって屈折している胴部２における上記大径胴部2Aの下端部外周面から外方に向かって開口してあり、従って、大径胴部2Aの下端部は、図１、図６に示すように、横溝６の該開口端部を介して周方向に順次区画された高さが横溝６の高さに等しい細幅の区画壁面部2a、2a・・・に形成されている。
【００２２】
この大径胴部2Aの上端開口部は、外方に向かって水平状に屈折した一定幅の平面リング状の口縁部2Cに形成していると共に該口縁部2Cの外周端部を下方に向かって屈折させて円形係止部2cに形成している。
【００２３】
容器本体１におけるこの大径胴部2Aの開口上端部に着脱自在に被せる上記蓋体10は容器本体１と同じ薄肉合成樹脂製フィルムを絞り成形してなり、その外周部を容器本体１の上記大径胴部2Aにおける口縁部2Cの上面に密接させる平面リング状の鍔部11に形成していると共に該鍔部11の外周端から下方に向かって上記容器本体１の円形係止部2cに外嵌させる外周縁部11a を突設し、この外周縁部11a の下端に上記円形係止部2cの下端に係脱自在に係止させる内向き係止端部を形成している。なお、容器本体１の口縁部2Cやこの口縁部2Cに着脱自在に被嵌させる蓋体10の形状は、上記構成に限定されることなく一般的に知られている他の形状を採用してもよい。
【００２４】
また、上記容器本体１内に収容する内容物Ａとしては、この実施の形態においては、食品を小分けして弁当箱に収納する周壁に多数の縦襞を形成してなる使い捨ての薄肉紙製等の食品収容容器ａを多数、積層してなる積層体を示しており、この食品収納容器ａはその周壁を上記容器本体１の下部小径胴部2Bと同じ傾斜度でもって下端から上方に向かって拡径させた下向き截頭円錐形状に形成されているため、上記容器本体１の底部３から胴部２を、この積層体の最外部の食品収納容器ａの外底面から周壁外周面に亘って妄動させることなく支持し得る大きさに形成しているが、内容物Ａとしてはその他の小物品や食品類であってもよく、要するに、内容物Ａがこの容器本体１内に安定した状態で収容され、且つその上端面と蓋体10の下面との間に、上記フランジ部４が下方に屈折した際に蓋体10の下動を許容する隙間が設けられるように収納しておけばよい。
【００２５】
このように構成した包装容器は、その蓋体10の上面に下向きに押圧する圧縮力が掛かっていない常態においては、図３、図６、図７に示すように、フランジ部４は小径胴部2Bの上端から外側に向かって水平方向に突設した状態を保持している。
【００２６】
次に、この包装容器の蓋体10に図８に示すように、下向きに押圧する圧縮力が作用した場合、その圧縮力が蓋体10の鍔部11の下面を密接させている容器本体１の上部である大径胴部2Aの口縁部2Cから該大径胴部2Aを押し下げる方向に作用し、この大径胴部2Aの下端に外周端を一体に連設させている水平状のフランジ部４がその圧縮力によって該フランジ部４の内周端を連設させている容器本体１の下部側の小径胴部2Bの上端を支点として図８、図９に示すように下方に屈折させられる。
【００２７】
フランジ部４が水平状態から小径胴部2Bの上端を支点として下方に屈折すると、該フランジ部４の外径が小径となる方向に変形、即ち、その外周長が周方向に収縮するが、このフランジ部４に周方向に小間隔毎に該フランジ部４を横断するように設けている横溝６がその収縮によって生じる周方向の圧縮力に応じて図10に示すように、溝幅を弾性的に縮小変形させてその圧縮力（収縮量）を均等に吸収し、フランジ部４に部分的な座屈変形を生じさせることなく円滑且つ確実に弾性屈折させることができる。
【００２８】
この際、フランジ部４の外周端においては、上述したように、各横溝６の外端が胴部２における大径胴部2Aの下端部外周面から外方に向かって開口していて、この大径胴部2Aの下端部には横溝６の該開口端部を介して周方向に順次区画された高さが横溝６の高さに等しい細幅の区画壁面部2a、2a・・・が形成されているので、フランジ部４が下方への屈折によってその外周端部が上記のように周方向に収縮させた場合、横溝６の上記外端部がその溝幅を狭める方向に弾性変形しながら収縮力を吸収してこの横溝６の外端部と共に大径胴部2Aの下端周壁部を形成している上記細幅の区画壁面部2aは何等、圧縮変形する虞れはなく、従って、フランジ部４の外周端部と共に大径胴部2Aの下端部も歪み等を生じさせることなく上記のようにフランジ部４を下方に弾性的に撓み変形、即ち、屈折させながら緩衝作用を発揮し、内容物を保護することができる。
【００２９】
一方、フランジ部４の内周端部においては、容器本体１の胴部２における下部の小径胴部2Bが図に示すように、底部３の外周端から上方に向かって拡径方向に傾斜している場合には、容器本体１に作用する下向きの圧縮力によって上述したようにフランジ部４が該小径胴部2Bの上端を支点として下方に屈折する際に、この小径胴部2Bが底部３の外周端を支点としてさらに拡径する方向、即ち、該小径胴部2Bの上端部の周長が伸長させられる方向に変形させられるが、その伸長量に応じてフランジ部４の設けている上記横溝６の内端部と小径胴部2Bの設けられていて各横溝６に連通している縦溝５とが拡幅方向に弾性変形して該伸長量を吸収し、フランジ部４や小径胴部2Bに歪み変形を生じさせることはない。容器本体１に対する圧縮力が解かれると、フランジ部４が元の状態に弾性的に復帰して容器本体１を所定の形態に保持しておくことができる。
【００３０】
なお、以上の実施の形態においては、平面円形状の容器本体１について説明したが、図11に示すように、周壁の隅部を円弧状に湾曲させている矩形状容器や図12に示すように、長円形状の容器、或いは、その他の形状を有する容器についても上記フランジ部４の構造を採用して圧縮力や衝撃力に対して緩衝機能を奏する容器を構成してもよい。これらの容器に、上記実施の形態で説明した容器の各部に相当する部分に同一符号を付して、詳細な説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】容器全体の分解斜視図。
【図２】その簡略斜視図。
【図３】縦断正面図。
【図４】小径胴部の一部の横断面図。
【図５】フランジ部の一部の縦断正面図。
【図６】容器本体の一部の斜視図。
【図７】その平面図。
【図８】圧縮力が作用した時の容器全体の縦断正面図。
【図９】その一部の斜視図。
【図１０】その平面図。
【図１１】本発明の変形例を示す斜視図。
【図１２】本発明の更に別な変形例を示す斜視図。
【符号の説明】
【００３２】
１  容器本体
２  胴部
2A  大径胴部
2B  小径胴部
３  底部
４  フランジ部
５  縦溝
６  横溝
10  蓋体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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