(57)【要約】【課題】外周にフランジを備えたワークを製造する際に、該フランジの内周面および外周面の精度を向上させ、且つ破断の無い平滑な切断面を得ることを課題とする。【解決手段】板状の被加工部材Ｍを送るためにガイドおよびリフトするガイドリフタ１であって、頭部１１と、該頭部１１と脱着可能な胴体部１２とから構成されており、前記頭部１１には、若しくは前記頭部１１と前記胴体部１２との接合部位には、前記被加工部材Ｍの側縁部を挟み込み可能な凹溝１１ａを備えている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の被加工部材を送るためにガイドおよびリフトするガイドリフタであって、
頭部と、該頭部と脱着可能な胴体部とから構成されており、
前記頭部には、若しくは前記頭部と前記胴体部との接合部位には、前記被加工部材の側縁部を挟み込み可能な凹溝を備えているガイドリフタ。
【請求項２】
請求項１に記載のガイドリフタであって、
前記ガイドリフタは、略角柱状に形成されているガイドリフタ。
【請求項３】
請求項２に記載のガイドリフタであって、
前記凹溝における前記被加工部材の挿入端部は、前記被加工部材の高さ方向において、前記被加工部材を挿入する側から送出する側に向けて狭まるように形成されている構成、
若しくは、前記凹溝における前記被加工部材の送出端部は、前記被加工部材の高さ方向において、前記被加工部材を挿入する側から送出する側に向けて広まるように形成されている構成、
若しくは、前記凹溝における前記被加工部材の挿入端部は、前記被加工部材の幅方向において、前記被加工部材を挿入する側から送出する側に向けて狭まるように形成されている構成、の３つの構成の中から少なくとも１つの構成を備えているガイドリフタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガイドリフタに関し、詳しくはプレス機の下型のダイ上面において板状の被加工部材を搬送させるためにガイドおよびリフトするガイドリフタに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のガイドリフタとして、例えば図９に示す略円柱状のガイドリフタ１０１が既に知られている。このガイドリフタ１０１の上部には、被加工部材Ｍの側縁部をガイドおよびリフト（案内および持ち上げ）する凹溝１１１ａが外周部に同心円状に設けられている。また、ガイドリフタ１０１の下端部には、鍔体１１２ａが設けられている。さらに、ガイドリフタ１０１の下面からは、棒状の脚体１１２ｂが設けられている。
【０００３】
次に、このガイドリフタ１０１の使用例について、図１０、１１を用いて説明する。このガイドリフタ１０１は、図１０に示すように、プレス機の下型（いずれも図示しない）に設けられたダイ３０の加工領域の両側に対向して列設するように装着されて使用される。そして、図示の矢印方向に搬送される被加工部材Ｍの側縁部は、このガイドリフタ１０１の凹溝１１１ａによってガイドおよびリフトされる。
【０００４】
続いて、ガイドリフタ１０１をダイ３０へ装着する構成について詳述すると、図１１に示すように、ダイ３０にはガイドリフタ１０１を挿入するための挿入孔３１が形成されている。そして。この挿入孔３１の下方から、ガイドリフタ１０１の上部を挿入していくと、挿入孔３１に形成された段部３１ａとガイドリフタ１０１の鍔体１１２ａが当接する。また、ガイドリフタ１０１の脚体１１２ｂにはバネ３２の一端が連結され、下型側にはバネ３２の他端が連結され、ガイドリフタ１０１は、このバネ３２の弾性力によって常に突出方向（図１１において、上方向）に付勢されている。これにより、ガイドリフタ１０１の凹溝１１１ａは、ダイ３０の上面に対して所定の高さに保持される構成となっている。
【０００５】
このガイドリフタ１０１の凹溝１１１ａによって、被加工部材Ｍの側縁部は挟み込まれることで、被加工部材Ｍはダイ３０の上面を円滑に搬送される。また、プレス加工時においては、上型のストリッパ（いずれも図示しない）によって、被加工部材Ｍはバネ３２の弾性力に抗して押し付けられ、その押し付けられた状態で、被加工部材Ｍはプレス加工されることになる。
【０００６】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開平１１−２９０９７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したガイドリフタを使用して、ダイの上面において被加工部材を搬送させている際に、被加工部材の送りミスなどによって、被加工部材の一部に波形状の変形個所が発生することがある。ガイドリフタの凹溝の溝高さは、被加工部材の板厚より若干大きくなるように設定されているため、被加工部材にこのような変形個所が生じると（例えば、図１１に示す状態）、その変形個所が凹溝に噛み込み、その噛み込みによって被加工部材の搬送が停止してしまうことがあった。また、搬送が停止しなくても、その変形個所から製造された製品は不良品となっていた。
【０００８】
そのため、被加工部材に変形個所が発生すると、上下型の型開きを行って、その変形個所の前後をそれぞれ切断して変形個所を取り除かなければならない。しかし、この図１１に示すように、変形個所が凹溝に噛み込んでしまうと、変形個所の前後（図１１において、Ａ、Ｂ）をそれぞれ切断しても、変形個所を取り除くことができなかった。なぜならば、上下型の型開きを行っても、上型を上方へ移動させるにはストロークによる制限があるため、下型のダイと上型の押さえ部材（例えば、ストリッパ、エジェクタ、パンチ）とによって形成される型開き空間を大きく確保できない。そのため、特殊工具によって変形個所を取り除くことができず、手作業での取り除き作業となっていた。
【０００９】
そして、手作業で取り除く場合、切断後の変形個所を被加工部材の進行方向における前後方向（図１１において、左右方向）に動かして取り除こうとしても、残した側の被加工部材と干渉するため、前後方向に移動させて取り除くことはできなかった。また、同様に、切断後の変形個所を被加工部材の進行方向における左右方向（図１１において、紙面の手前奥方向）に動かして取り除こうとしても、左右一対のガイドリフタの凹溝に挟み込まれている格好であるため、左右方向に移動させて取り除くことはできなかった。また、同様に、切断後の変形個所を上下方向（図１１において、上下方向）に動かして取り除こうとしても、左右一対のガイドリフタの凹溝に挟み込まれている格好であるため、上下方向に移動させて取り除くことはできなかった。
【００１０】
このように、変形個所の前後を切断するだけでは、この変形個所を取り除くことができないため、結局、ダイを下型から分解してガイドリフタをダイから取り外してからでなければ、変形個所をガイドリフタから取り除くことができなかった。そのため、ダイをガイドリフタから取り外す作業が必要となり、この作業は手間と時間を要する作業であった。
【００１１】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、被加工部材に生じた変形個所がガイドリフタの凹溝に噛み込んだ場合であっても、その変形個所を手間無く容易に取り除くことができるガイドリフタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、板状の被加工部材を送るためにガイドおよびリフトするガイドリフタであって、頭部と、該頭部と脱着可能な胴体部とから構成されており、前記頭部には、若しくは前記頭部と前記胴体部との接合部位には、前記被加工部材の側縁部を挟み込み可能な凹溝を備えている構成である。
この構成によれば、被加工部材の変形個所がガイドリフタの凹溝に噛み込んだ場合であっても、ダイからガイドリフタを取り外すことなく、その噛み込みを取り除くことが出来る。したがって、被加工部材の搬送の停止時間を短縮させることができる。すなわち、プレス機の稼動時間を向上させることができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のガイドリフタであって、前記ガイドリフタは、略角柱状（例えば、四角柱状）に形成されている構成である。
この構成によれば、略円柱状のガイドリフタより、略角柱状のガイドリフタの方が被加工部材の側縁部を支持する面が多くなり、高い安定度で被加工部材Ｍの側縁部を支持することができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のガイドリフタであって、前記凹溝における前記被加工部材の挿入端部は、前記被加工部材の高さ方向において、前記被加工部材を挿入する側から送出する側に向けて狭まるように形成されている構成、若しくは、前記凹溝における前記被加工部材の送出端部は、前記被加工部材の高さ方向において、前記被加工部材を挿入する側から送出する側に向けて広まるように形成されている構成、若しくは、前記凹溝における前記被加工部材の挿入端部は、前記被加工部材の幅方向において、前記被加工部材を挿入する側から送出する側に向けて狭まるように形成されている構成、の３つの構成の中から少なくとも１つの構成を備えている。
この構成によれば、被加工部材Ｍが高さ方向にずれた状態で搬送されてきた場合であっても、このずれを無くすように案内することができる。若しくは、被加工部材Ｍが逆向きに搬送させる場合、上記と同様の効果を得ることができる。若しくは、被加工部材が幅方向にずれた状態で搬送されてきた場合であっても、このずれを無くすように案内することができる。これら３つの効果の中から少なくとも１つの効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の実施例を、図面を用いて説明する。
（実施例１）
まず、図１〜４によって実施例１を説明する。
図１は、頭部１１と胴体部１２とを装着させた状態のガイドリフタ１の全体斜視図（Ａ）、その装着を外した状態のガイドリフタ１の全体斜視図（Ｂ）である。図２は、ガイドリフタ１の平面図（Ａ）、正面図（Ｂ）、右側面図（Ｃ）である。図３は、胴体部１２の平面図である。図４は、ガイドリフタ１の凹溝１１ａに被加工部材Ｍの変形個所が噛み込んだ状態（実線）と、その変形個所を取り除いた状態（点線）とを説明する図である。
【００１６】
実施例１のガイドリフタ１の全体構成について説明する。
このガイドリフタ１は、図１、図２に示すように、従来技術で説明したガイドリフタ１０１と外形の構成は同じである。しかし、従来技術で説明したガイドリフタ１０１は一体構成であったのに対して、この実施例１で説明するガイドリフタ１は、頭部１１と、該頭部１１と脱着可能な胴体部１２との二体構成となっている。そのため、このガイドリフタ１を説明するにあたって、頭部１１と胴体部１２とを個別に説明する。
【００１７】
まず、頭部１１について説明する。
頭部１１の上部には、被加工部材Ｍの側縁部をガイドおよびリフト（案内および持ち上げ）する凹溝１１ａが外周部に同心円状に設けられている。また、頭部１１の下面には嵌合体１１ｃが設けられている。そして、この嵌合体１１ｃは、後述する胴体部１２の上面に形成された嵌合面１２ｄと嵌合可能となっている。また、図１（Ｂ）に示すように、この嵌合体１１ｃの両側部には、外径方向に張り出した突部１１ｄがそれぞれ設けられている。
【００１８】
そして、嵌合面１２ｄには、外径方向に切り欠かれ両突部１１ｄを嵌め込み可能な切欠部１２ｅがそれぞれ設けられている。これらの構成によって、頭部１１の下端を胴体部１２の上面に嵌め込むことができる。さらに、その嵌め込んだ状態でも、頭部１１は胴体部１２に対して回動することがない。また、頭部１１の軸心と一致するように、頭部１１の上面から下面まで貫通孔１１ｂが設けられている。この貫通孔１１ｂにボルト１３を貫通させることができる。
【００１９】
次に、胴体部１２について説明する。
胴体部１２の上面には、図３に示すように、上述した嵌合面１２ｄが設けられている。この嵌合面１２ｄには、上述した両切欠部１２ｅが設けられている。また、胴体部１２の下端部には、鍔体１２ａが設けられている。さらに、胴体部１２の下面からは、棒状の脚体１２ｂが設けられている。また、胴体部１２の軸心と一致するように、胴体部１２の上面から挿通孔１２ｃが設けられている。この挿通孔１２ｃには、ネジ山が形成されている。そして、上述したように、頭部１１の嵌合体１１ｃを胴体部１２の嵌合面１２ｄに嵌め込んだ状態で、頭部１１の貫通孔１１ｂからボルト１３を貫通させて、ボルト１３を胴体部１２の挿通孔１２ｃへ螺合させることができる。このように、ボルト１３を螺合させると、頭部１１と胴体部１２とは一体構成になるため、従来技術で説明したガイドリフタ１０１と同じ構成、すなわち同じ一体構成となる。
【００２０】
続いて、このガイドリフタ１の作用について説明する。
この実施例１のガイドリフタ１も従来技術のガイドリフタ１０１と同様に、ダイ３０に取り付けられて使用される。そのため、このガイドリフタ１をダイ３０へ装着する構成、およびガイドリフタ１の使用方法についての説明は従来技術と重複するため説明を省略する。しかし、このガイドリフタ１は、従来技術のガイドリフタ１０１と比較すると、被加工部材Ｍに生じた波形状の変形個所がガイドリフタ１の凹溝１１ａに噛み込んだ場合であっても、ダイ３０を下型から分解してガイドリフタ１をダイ３０から取り外すことなく、変形個所をガイドリフタ１から取り除くことができる。以下に、このことを説明する。
【００２１】
図４に示すように、被加工部材Ｍに生じた波形状の変形個所がガイドリフタ１の凹溝１１ａに噛み込んでしまうと、被加工部材Ｍの搬送を停止して、その変形個所の前後（図４において、Ｃ、Ｄ）をそれぞれ切断する。その後、ガイドリフタ１のボルト１３の螺合を解除して、解除したボルト１３をガイドリフタ１から取り除く。すると、既に説明したように頭部１１を胴体部１２から取り外すことができるため、図４の点線に示すように、切断した変形個所とともに頭部１１を上方へ持ち上げることができる。そして、持ち上げた頭部１１を型開き空間から取り出して、頭部１１の凹溝１１ａに噛み込んだ変形個所を取り除くことができる。変形個所を取り除くと、元の状態へとガイドリフタ１を装着して、被加工部材Ｍの搬送を再開させることができる。
【００２２】
このように、被加工部材Ｍの変形個所がガイドリフタ１の凹溝１１ａに噛み込んだ場合であっても、ダイ３０からガイドリフタ１を取り外すことなく、その噛み込みを取り除くことが出来る。したがって、被加工部材Ｍの搬送の停止時間を短縮させることができる。すなわち、プレス機の稼動時間を向上させることができる。
【００２３】
また、上述したように頭部１１と胴体部１２とが二体構成であれば、さらに、以下に記す効果を得ることができる。
（１）頭部１１と胴体部１２との接合部位にスペーサを挿入させることができる。このようにスペーサを挿入できると、凹溝１１ａの位置を高くすることができる。そのため、被加工部材Ｍのリフト量の調整ができる。
（２）凹溝１１ａは常に被加工部材Ｍの側縁部を挟み込んでいるため、頭部１１には破損が生じ、ガイドリフタ１を取り替えなければいけないことがある。しかし、このように二体構成であれば、頭部１１のみ取り替えればよい。そのため、胴体部１２をダイ３０から取り外す必要がないため、頭部１１が破損した場合の取替え作業が容易となる。
【００２４】
（実施例２）
続いて、図５〜８によって実施例２を説明する。
実施例１のガイドリフタ１は略円柱状に構成されていた。これに対し、実施例２のガイドリフタ２は、四角柱状に構成されている。
図５は、頭部２１と胴体部２２とを装着させた状態のガイドリフタ２の全体斜視図（Ａ）、その装着を外した状態のガイドリフタ２の全体斜視図（Ｂ）である。図６は、ガイドリフタ２の平面図（Ａ）、正面図（Ｂ）、右側面図（Ｃ）である。図７は、胴体部２２の平面図である。図８は、ガイドリフタ１の凹溝２１ａに被加工部材Ｍの変形個所が噛み込んだ状態（実線）と、その変形個所を取り除いた状態（点線）とを説明する図である。
【００２５】
実施例２のガイドリフタ２の全体構成について説明する。
この実施例２でもガイドリフタ２は、実施例１のガイドリフタ１と同様に、頭部２１と胴体部２２との二体構成となっている。そのため、このガイドリフタ２を説明するにあたって、頭部２１と胴体部２２とを個別に説明する。
【００２６】
まず、頭部２１について説明する。
頭部２１の正面の下部には、図５（Ｂ）に示すように、切欠部２１ｄが設けられている。また、頭部２１の下部には、この切欠部２１ｄによって残された格好となっている嵌合体２１ｃが形成されている。この嵌合体２１ｃは、後述する胴体部２２の上面２２ｄとその上面２２ｄに形成された一対の挟持体２２ｅ、２２ｅ（図７参照）とに嵌合可能となっている。このように嵌合させると、挟持体２２ｅは切欠部２１ｄ内に配置されることになる。しかし、切欠部２１ｄの方が挟持体２２ｅより大きく設定されているため、切欠部２１ｄのうち、挟持体２２ｅが配置されなかった部分が凹溝２１ａを形成することになる（図６（Ｃ）参照）。この凹溝２１ａによって、被加工部材Ｍの側縁部をガイドおよびリフト（案内および持ち上げ）することができる。また、頭部２１の軸心と一致するように、頭部２１の上面から下面まで貫通孔２１ｂが設けられている。この貫通孔２１ｂにボルト２３を貫通させることができる。
【００２７】
次に、胴体部２２について説明する。
胴体部２２の上面２２ｄには、既に説明したように（図７参照）突設した一対の挟持体２２ｅ、２２ｅが対向するように設けられている。また、胴体部２２の下端部には、鍔体２２ａが設けられている。さらに、胴体部２２の下面からは、棒状の脚体２２ｂが設けられている。また、胴体部２２の軸心と一致するように、胴体部２２の上面２２ｄから挿通孔２２ｃが設けられている。この挿通孔２２ｃには、ネジ山が形成されている。そして、上述したように、頭部２１の嵌合体２１ｃを胴体部２２の挟持体２２ｅに嵌め込んだ状態で、頭部２１の貫通孔２１ｂからボルト２３を貫通させて、ボルト２３を胴体部２２の挿通孔２２ｃへ螺合させることができる。このように、ボルト２３を螺合させると、頭部２１と胴体部２２とは一体構成になる。
【００２８】
また、上述したように頭部２１と胴体部２２を嵌合させたことによって形成される凹溝２１ａについて詳述する。図６（Ｂ）に示すように、凹溝２１ａにおける被加工部材Ｍの挿入端部（図６（Ｂ）において、凹溝２１ａの右端部）は、被加工部材Ｍの高さ方向において被加工部材Ｍを挿入する側から送出する側に向けて狭まるように形成されている。すなわち、凹溝２１ａにおける被加工部材Ｍの挿入端部には、挿入傾斜面２１ｅが設けられている。これにより、被加工部材Ｍが高さ方向にずれた状態で搬送されてきた場合であっても、このずれを無くすように案内することができる。
【００２９】
また、同様に、図６（Ｂ）に示すように、凹溝２１ａにおける被加工部材Ｍの送出端部（図６（Ｂ）において、凹溝２１ａの左端部）は、被加工部材Ｍの高さ方向において被加工部材Ｍを挿入する側から送出する側に向けて広まるように形成されている。すなわち、凹溝２１ａにおける被加工部材Ｍの送出端部には、送出傾斜面２１ｆが設けられている。これにより、被加工部材Ｍは逆向きに搬送させる場合、先ほどの挿入傾斜面２１ｅと同様の効果を得ることができる。
【００３０】
また、図６（Ｃ）に示すように、凹溝２１ａにおける被加工部材Ｍの挿入端部（図６（Ｃ）において、凹溝２１ａの右端部）は、被加工部材Ｍの幅方向において被加工部材Ｍを挿入する側から送出する側に向けて狭まるように形成されている。すなわち、凹溝２１ａにおける被加工部材Ｍの挿入端部には、挿入傾斜面２１ｇが設けられている。これにより、被加工部材Ｍが幅方向にずれた状態で搬送されてきた場合であっても、このずれを無くすように案内することができる。
【００３１】
続いて、このガイドリフタ２の作用について説明する。
この実施例２のガイドリフタ２も実施例１のガイドリフタ１と同様に、ダイ３０に取り付けられて使用される。そのため、このガイドリフタ２をダイ３０へ装着する構成、およびガイドリフタ２の使用方法についての説明は実施例１と重複するため説明を省略する。また、このガイドリフタ２もガイドリフタ１と同様に二体構成である。そのため、被加工部材Ｍに生じた波形状の変形個所がこの実施例２のガイドリフタ２の凹溝２１ａに噛み込んだ場合であっても、実施例１と同様にしてダイ３０を下型から分解してガイドリフタ１をダイ３０から取り外すことなく、変形個所をガイドリフタ２から取り除くことができる（図８参照）。
【００３２】
なお、実施例２のガイドリフタ２は角柱状に構成されているため、実施例１のガイドリフタ１と比較すると、被加工部材Ｍの側縁部を支持する面が多くなる。具体的には、実施例１のガイドリフタ１では、図３に示す斜線部で囲った範囲Ｓ１が被加工部材Ｍの側縁部を支持する面となっている。一方、実施例２のガイドリフタ２では、図７に示す斜線部で囲った範囲Ｓ２（図７において、正面側の挟持体２２ｅの上面）が被加工部材Ｍの側縁部を支持する面となっている。これらＳ１とＳ２の比較からも明らかなように、ガイドリフタは実施例１のように略円柱状より、実施例２の略角柱状の方が被加工部材Ｍの側縁部を支持する面が多くなり、高い安定度で被加工部材Ｍの側縁部を支持することができる。
【００３３】
上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。
実施例１では、ボルト１３の例として、頭部が六角形状である例を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、頭部が円形状であり、その上面に六角孔が形成されている構成であっても構わない。その場合には、図１（Ｂ）の括弧内の図で示すように、頭部１１と胴体部１２とを脱着させるとき、頭部１１にスパナ（図示しない）で挟み込み、その状態で六角レンチをボルト１３の六角孔に挿入して回し込むことで頭部１１と胴体部１２とを脱着させることになる。このように、六角レンチを使用すると、ボルト１３の頭部を挟み込むスパナを必要としない。そのため、ガイドリフタ１の頭部１１を挟み込むスパナの厚みが大きくて、ボルト１３の頭部を挟み込むスパナの厚みを確保できない場合に都合よい。なお、このことは、実施例２のボルト２３でも同様である。
【００３４】
実施例２では、頭部２１と胴体部２２との接合部位に凹溝を形成する例として、頭部２１の切欠部２１ｄと胴体部２２の挟持体２２ｅによって凹溝を形成する構成を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、実施例１のガイドリフタ１の頭部１１と同様に、実施例２のガイドリフタ２の頭部２に凹溝を設ける構成でも構わない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１は、頭部１１と胴体部１２とを装着させた状態のガイドリフタ１の全体斜視図（Ａ）、その装着を外した状態のガイドリフタ１の全体斜視図（Ｂ）である。
【図２】図２は、ガイドリフタ１の平面図（Ａ）、正面図（Ｂ）、右側面図（Ｃ）である。
【図３】図３は、胴体部１２の平面図である。
【図４】図４は、ガイドリフタ１の凹溝１１ａに被加工部材Ｍの変形個所が噛み込んだ状態（実線）と、その変形個所を取り除いた状態（点線）とを説明する図である。
【図５】図５は、頭部２１と胴体部２２とを装着させた状態のガイドリフタ２の全体斜視図（Ａ）、その装着を外した状態のガイドリフタ２の全体斜視図（Ｂ）である。
【図６】図６は、ガイドリフタ２の平面図（Ａ）、正面図（Ｂ）、右側面図（Ｃ）である。
【図７】図７は、胴体部２２の平面図である。
【図８】図８は、ガイドリフタ１の凹溝２１ａに被加工部材Ｍの変形個所が噛み込んだ状態（実線）と、その変形個所を取り除いた状態（点線）とを説明する図である。
【図９】図９は、従来技術のガイドリフタ１０１の全体斜視図である。
【図１０】図１０は、従来技術のガイドリフタ１０１の使用例を説明する図である。
【図１１】図１１は、従来技術の問題点を説明する図である。
【符号の説明】
【００３６】
１      ガイドリフタ（実施例１）
２      ガイドリフタ（実施例２）
１１    頭部
１１ａ  凹溝
１２    胴体部
２１    頭部
２１ａ  凹溝
２２    胴体部
Ｍ      被加工部材
【図１】
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【図２】
2007007712.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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