(57)【要約】【課題】ラベルの、胴部に対する位置合わせを簡便に行ない得る合成樹脂製のボトルを提案する。【解決手段】内容物を注出する口部１を有し、この口部１に続いて頸部２、肩部３、胴部４及び底部５を一体成形してなる合成樹脂製のボトルにおいて、前記口部１の下方に、ネックリング８を設け、このネックリング８の縁部に、センサーにてボトルの胴部４の向きを読み取る少なくとも一つの切欠部8aを形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を注出する口部を有し、この口部に続いて頸部、肩部、胴部及び底部を一体成形してなる合成樹脂製のボトルであって、
前記口部の下方にネックリングを設け、このネックリングの縁部に、センサーにてボトルの胴部の向きを読み取る少なくとも一つの切欠部を形成したことを特徴とする合成樹脂製ボトル。
【請求項２】
前記切欠部が、フラットな面を有する、請求項１記載の合成樹脂製ボトル。
【請求項３】
前記切欠部が、ボトルの軸芯に向けて切り欠かれた凹部からなる、請求項１記載の合成樹脂製ボトル。
【請求項４】
前記切欠部は、貼着すべきラベルの中心に合致する延長線上に形成されたものである、請求項１〜３の何れかに記載の合成樹脂製ボトル。
【請求項５】
センサーが、光電管である請求項１記載の合成樹脂製ボトル。
【請求項６】
請求項１記載の合成樹脂製ボトルにシュリンクラベルを装着するに当たり、
前記ボトルのネックリングに形成した切欠部を、センサーにて検知、確認し、その検知、確認結果に基づいて該ボトルそのものの向きを一定方向に規制してシュリンクラベルを装着することを特徴とする合成樹脂製ボトルにおけるラベルの装着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製ボトル及びそのボトルにおけるラベルの装着方法に関するものであり、ボトルの胴部に装着されるラベルを、一定の向きに正確に装着して商品認識を明確化するとともに商品陳列時における見映えをよくしようとするものである。
【背景技術】
【０００２】
ペットボトルに代表される合成樹脂製のボトルは、軽量で取り扱いが容易であり、また、透明性を確保することが可能であることからガラス製の容器に比較して遜色のない外観を呈すること、しかも、コスト的にも安価であることから、近年、食品や飲料、化粧料あるいは薬剤等を充填する容器として多用されている。
【０００３】
通常、この種の容器は、商品認識を明確にするためその胴部にはラベル（ボトルの上方から被せるように挿入され加熱収縮によってそれを胴部に密着させる筒状のシュリンクラベルが用いられている。）が装着されるが（例えば、特許文献１参照）、とくに、耐熱性ボトルのような胴部の周りに複数枚の減圧吸収パネル（主に６枚のパネルを備えている。）が設けられた容器では、胴部の外表面に凹凸が形成されることから装着されたラベルの向きによっては印刷された文字や記号等が認識し難くなり、また、商品陳列時において見映えもよくない不具合があった。
【特許文献１】特開2000−109029号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、ラベルの文字や記号等を読み取り易くするとともに商品陳列時等において見映えをよくできる新規な合成樹脂製ボトル及びそのボトルにおけるラベルの装着方法を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、内容物を注出する口部を有し、この口部に続いて頸部、肩部、胴部及び底部を一体成形してなる合成樹脂製のボトルであって、
前記口部の下方にネックリングを設け、このネックリングの縁部に、センサーにてボトルの胴部の向きを読み取る少なくとも一つの切欠部を形成したことを特徴とする合成樹脂製ボトルである。
【０００６】
前記切欠部は、フラットな面を有するもの、あるいはボトルの軸芯に向けて切り欠かれた凹部を適用することができる。
【０００７】
また、前記切欠部は、貼着すべきラベルの中心に合致する延長線上に形成されたものがとくに好ましく、センサーとしては、光電管を用いることができる。
【０００８】
また、本発明は、上記の構成になる合成樹脂製ボトルにシュリンクラベルを装着するに当たり、
前記ボトルのネックリングに形成した切欠部を、センサーにて検知、確認し、その検知、確認結果に基づいて該ボトルそのものの向きを一定方向に規制してシュリンクラベルを装着することを特徴とする合成樹脂製ボトルにおけるラベルの装着方法である。
【発明の効果】
【０００９】
ネックリングの縁部に、センサーにて認識することのできる切欠部を設けて搬送ラインにおいて該切欠部を読み取ることによりボトルの方向性が検知、認識できるので、ラベルの、ボトルに対する位置決めが正確に行なえる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を用いて本発明をより具体的に説明する。
図１(a)(b)は本発明に従う合成樹脂製ボトル（耐熱飲料ペットボトル）の実施の形態を示した図である。
【００１１】
図中１は内容物を注出する口部、２は口部１に続く頸部、３は肩部、４は胴部、そして５は底部であり、これら各部分は試験管状のプリフォームを二軸延伸ブロー成形することによって一体的に成形される。
【００１２】
また、６は胴部４に設けられた柱、７は柱６の間に設けられた減圧吸収パネル、そして８は口部１の下方に設けられたネックリング（ボトルを吊り下げ搬送する場合やキャップの螺合装着時に使用するリングであって、サポートリングともいう。）である。このネックリング８の縁部には、光電管等のセンサーにてボトルの胴部４の向きを読み取るための切欠部8aが設けられている。図示の例では、切欠部8aはネックリング8の縁部の一部分をフラットに成形あるいは切断した形状として示してある。
【００１３】
上記の合成樹脂製ボトルは、減圧吸収パネル７が設けられた面（図１(b)参照）を正面として、切欠部8aがその面から90°の角度でもってネックリング８に設けられた例として示したものであり、ボトルの搬送中にセンサーで切欠部8aを検知、認識しておくことでボトルの胴部４の向きを把握することが可能となり、ラベルの装着に際しては、ラベルに描かれた文字、記号等の中心と、ボトルの柱６の幅方向中心あるいは減圧吸収パネル７の幅方向中心とを合致させる位置合わせが簡単に行なえる。
【００１４】
図２(a)(b)あるいは図３(a)(b)は、本発明に従う合成樹脂製ボトルの他の実施の形態を示したものである。本発明は、図示の如く、装着すべきラベルの中心に合致する延長線状に切欠部8b、8c（図示のものはボトルの軸芯に向けて切り欠かれた凹部として表示）を設けることも可能（ボトルの正面とのなす角度もセンサーの配置状況等により適宜変更することができる。）であり、この場合、ラベルのボトルに対する位置合わせが簡単になる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
ネックリングの切欠部を、搬送ラインに配置したセンサーにて検知することでボトルの向きが簡単に把握することができ、ラベルとボトルの位置合わせが簡単に行なえるので、商品認識が行ない易く、見映えのよいボトルが安定的に供給できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に従う合成樹脂製ボトルの実施の形態を示した図であり、(a)は平面図、(b)は正面図である。
【図２】本発明に従う合成樹脂製ボトルの他の実施の形態を示した図であり、(a)は平面図、(b)は正面図である。
【図３】本発明に従う合成樹脂製ボトルの他の実施の形態を示した図であり、(a)は平面図、(b)は正面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  口部
２  頸部
３  肩部
４  胴部
５  底部
６  柱
７  減圧吸収パネル
８  ネックリング
8a  切欠部
8b  切欠部
8c  切欠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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