(57)【要約】【課題】ガスハース炉を使用した複合曲げガラス板の製造において、製造品種の切り替え作業とその調整が容易である複合曲げガラス板の成形装置と複合曲げガラス板を成形する方法を提供する。【解決手段】上方に凸状の複合曲げ用の最終ベッドをベッド支持台の上に、板ガラスの搬送方向に傾けることなく単に載置し、最終ベッドに接続される冷却装置を前下がりに配設するガスハース炉によるガラス板の複合曲げ成形装置であり、最終ベッドの振り角度の調整、冷却装置の傾斜角度、または接続角度の調整、最終ベッドの向きの変更、ガスハース炉の出口部に近い炉温度の調整により、複合曲げガラス板の曲率値を容易に調整できる。【選択図】 図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱炉内に連続して並べられたハースベッドの上に、該ハースベッドの表面に穿孔してあるガス噴出口から高温ガスを噴出することにより板ガラスを浮上させ、加熱炉の入口側から出口側へと搬送しながら加熱していく間に、該板ガラスの自重によりハースベッド表面の形状にならった形状に板ガラスを曲げ成形する装置において、加熱炉の末端部に設置される最終ベッドは板ガラスの搬送方向および搬送方向に直角な方向の両方向に対して所定の曲率を有する上方に湾曲した凸状の搬送曲面を有する凸状ベッドであり、該最終凸状ベッドの底面を加熱炉のベッド支持台の上に、板ガラスの搬送方向に傾けることなく単に載置することを特徴とする板ガラスの複合曲げ装置。
【請求項２】
加熱炉の末端部に設置される最終ベッドの凸状頂点が、最終ベッドの板ガラス搬送方向の長手中心部、または中心部より出口側、または出口側と逆方向側に形成されることを特徴とする請求項１記載の板ガラスの複合曲げ装置。
【請求項３】
加熱炉の末端部に設置される最終ベッドが、板ガラス搬送方向の両端部の高さレベルを比較したとき、一方の端部より他方の出口側端部の方が高いレベルであることを特徴とする請求項１又は２に記載の板ガラスの複合曲げ装置。
【請求項４】
板ガラスを冷却する冷却装置が、板ガラスの搬送方向および搬送方向に直角な方向の両方向に対して所定の曲率を有する上方に湾曲した凸状の搬送曲面を有し、所定曲率を有する最終ベッドの出口側端部において、該最終ベッドの搬送曲面接線方向に、または該接線方向に対して上向きに、または該接線方向に対して下向きの傾斜状態に、最終ベッドの出口側端部に接続角度（α）の自由度を持たせて接続されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の板ガラスの複合曲げ装置。
【請求項５】
加熱炉内に連続して並べられたハースベッドの上に、該ハースベッドの表面に穿孔してあるガス噴出口から高温ガスを噴出することにより板ガラスを浮上させ、加熱炉の入口側から出口側へと搬送しながら加熱していく間に、該板ガラスの自重によりハースベッド表面の形状にならった形状に板ガラスを曲げ成形する方法において、加熱炉の末端部のベッド支持台の上に板ガラスの搬送方向に傾けることなく単に載置される最終ベッドは、板ガラスの搬送方向および搬送方向に直角な方向の両方向に対して所定の曲率を有する上方に湾曲した凸状の搬送曲面を有する凸状ベッドであり、また、次工程の冷却装置を最終ベッドの出口側端部において、該最終ベッドの搬送曲面接線方向に、または該接線方向に対して上向きに、または該接線方向に対して下向きの傾斜状態に、最終ベッドの出口側端部に接続角度（α）の自由度を持たせて接続することにより複合曲げガラス板を成形する方法。
【請求項６】
加熱炉内に連続して並べられたハースベッドの上に、該ハースベッドの表面に穿孔してあるガス噴出口から高温ガスを噴出することにより板ガラスを浮上させ、加熱炉の入口側から出口側へと搬送しながら加熱していく間に、該板ガラスの自重によりハースベッド表面の形状にならった形状に板ガラスを曲げ成形する方法において、加熱炉の末端部のベッド支持台の上に板ガラスの搬送方向に傾けることなく単に載置される最終ベッドは、板ガラスの搬送方向および搬送方向に直角な方向の両方向に対して所定の曲率を有する上方に湾曲した凸状の頂点が、最終ベッドの板ガラス搬送方向の長手中心部からずれており、また、次工程の冷却装置を最終ベッドの出口側端部において、該最終ベッドの搬送曲面接線方向に、または該接線方向に対して上向きに、または該接線方向に対して下向きの傾斜状態に、最終ベッドの出口側端部に接続角度（α）の自由度を持たせて接続することにより複合曲げガラス板を成形する方法。
【請求項７】
加熱炉の出口部に近い炉温度を制御することにより、板ガラスの搬送方向の曲率を調整する請求項５または６記載の複合曲げガラス板の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用の窓ガラスのように複合曲面を有するガラス板を成形する装置と、該装置を使用する複合曲面ガラス板の成形方法に関する発明である。本明細書における複合曲面を有するガラス板とは、直交するＸ−Ｙ軸の回りに曲面を形成した３次元的形状の板ガラスであり、特に、Ｚ軸の正負の一方にのみ凸状に湾曲した所望の曲率を有するガラス板である。
【背景技術】
【０００２】
自動車用窓ガラスなどに使用される湾曲ガラス板は、型枠に載置されている板ガラスを加熱軟化し重力作用により垂下させて曲げる重力曲げ方法、型を使用して加熱された板ガラスをプレス曲げするプレス曲げ方法、ハースベッドから噴出される高温ガスにより板ガラスを浮揚、移動させながら曲げるガスハース曲げ方法、板ガラスをロール搬送しながら搬送ロールの形状に倣って曲げるローラハース曲げ方法などにより曲げ成形されており、湾曲ガラス板の大きさ、形状によって適宜使い分けされている。
【０００３】
ガスハース炉により曲げ成形する方法は生産性が高く、低コストで生産できるメリットを有しているが、ガラス板の搬送方向と直角な方向に対して曲率を有する単一曲げガラス板を製造するのは容易であるのに対して、搬送方向に曲げられている複合曲げガラス板を製造することはその構造上容易ではなかった。
【０００４】
ガスハース曲げ法は加熱炉内に連続して並べられた各ハースベッドが、搬送方向軸心と直交する上流側端面及び下流側端面を有しており、該各ハースベッドの上を、該ハースベッド表面に対してほぼ垂直にベッドの裏面から表面に貫通したガス噴出口を通して高温ガスを噴出することにより板ガラスを浮上させて、該板ガラスを加熱炉の入口側から出口側へと搬送しながら加熱していく間に、板ガラスの自重により該ハースベッドにならった形状に次第に曲げ成形する方式である。
【０００５】
搬送方向の曲率半径が数万ｍｍの複合曲げガラス板を連続的に成形するためには、板ガラスを湾曲させる方向に、例えば下方向に搬送しながら高温軟化状態にあるガラス板を冷却することにより所望の湾曲形状に固化する必要がある。
【０００６】
板ガラスを搬送方向に複合曲げする装置としては、特公昭４９−１０３３１号（ＵＳＰ３４０９４２２）がよく知られている。この装置はガスハース炉の最終に近いベッド以降の複数のハースベッドの搬送面と、ガスハース出口部の最終ベッドに接続される冷却装置の搬送面とを、板ガラスの搬送方向にも湾曲している複合曲面状としてある。該複合曲面状のベッドと冷却装置は搬送方向に次第に下向きに傾斜させて配置することにより板ガラスを複合曲面状に曲げる装置である。
【０００７】
この装置ではベッドと冷却装置とが順次下向きに接続して配置されているので最終製品として取出す高さ位置が低くなりすぎるという問題があった。
【０００８】
また、単一曲げガラス板と複合曲げガラス板の製造を相互に切替える際には、加熱炉内の最終に近い複数のベッドと該ベッドに接続される冷却装置とを取り替える必要があり、さらには、複数のベッド間の傾斜角度と接続の調整、および最終ベッドと冷却装置の接続と傾斜角度の調整を行う必要があり、製品切替え作業の労力が甚大であった。
【０００９】
上記以外の複合曲げガラス板の成形装置として、特開平５−９０３７号（ＵＳＰ６０１４８７３）、特開平６−１９１８６７号（ＵＳＰ５５２２９１２）、特開平８−１５１２２１号が提案されている。特開平５−９０３７号では、ガラス成形炉の出口近傍においてベッドが上がり勾配となっており、かつ所定の曲率を持って上方に凸にされた複曲面形状を有する搬送面に沿って板ガラスを移送することにより複合曲げすることを特徴としている。
【００１０】
しかしながら、単一曲げガラス板生産から複合曲げガラス板の生産へ製品切替えする時において、ベッドの交換だけでなくベッドの傾斜角度をも精緻に調整する必要がある。
【００１１】
特開平６−１９１８６７号では、加熱炉の出口に近い最終ベッドはその上面が加熱炉の出口に向って前上がり形状とされ、しかも最終ベッドの上面のうち少なくとも加熱炉の出口に近い部分は板ガラスの搬送方向に沿って湾曲していることを特徴としている。  しかしながら、前記特開平５−９０３７号公報に開示された技術と同様に、単一曲げガラス板から複合曲げガラス板の生産へ製品切替えをする時において、ベッドの交換だけでなくベッドの傾斜角度をも精緻に調整する必要がある。
【００１２】
本出願人の出願に係わる特開平８−１５１２２１号（特許第２８０９５９６号）公報に記載される装置を使用する場合には、ベッド支持台の上で最終ベッドを、板ガラスの搬送方向軸心からわずかな角度振るだけで複合曲げガラス板を製造する工程に切換えできるので、品種に応じて特別な最終ベッドを用意する必要がなく、また、品種切り替え時の調整が容易であることを特徴としている。
【００１３】
しかしながら、曲率半径の小さいガラス板を製造しようとすると、最終ベッドの振り角度が大きくなり最終ベッドと一つ手前のベッドとの隙間が広がって噴出エアー圧の低下をきたすことになる。噴出エアー圧の低下により板ガラスを浮上させる浮力が低下し、搬送されてくる板ガラスはベッドと擦れを生じて傷の発生や割れが発生し易くなる。
【特許文献１】特公昭４９−１０３３１号（ＵＳＰ３４０９４２２）公報
【特許文献２】特開平５−９０３７号（ＵＳＰ６０１４８７３）公報
【特許文献３】特開平６−１９１８６７号（ＵＳＰ５５２２９１２）公報
【特許文献４】特開平８−１５１２２１号（特許第２８０９５９６号）公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
単一曲げガラスを生産するために建設されたガスハース曲げ成形装置を使用して複合曲げガラス板を効率よく生産するためには、ベッドと冷却装置の交換作業を簡便にすることが重要であり、とりわけ最終ベッドを容易に取り替えられ、かつ容易に設置、調整できることが重要である。
【００１５】
従来技術においては、最終ベッドが傾斜配置されているので、ベッドの交換だけでなくベッドの傾斜角度をも精緻に調整する必要があった。
【００１６】
本発明は、上記のことを鑑みて、ガスハース炉が高い生産性を有するという固有の利点を損うことなく、単一曲げガラス板と複合曲げガラス板とを同一のガスハース炉を使用して生産性よく製造することを目的とする装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
すなわち、本発明は、加熱炉内に連続して並べられたハースベッドの上に、該ハースベッドの表面に穿孔してあるガス噴出口から高温ガスを噴出することにより板ガラスを浮上させ、加熱炉の入口側から出口側へと搬送しながら加熱していく間に、該板ガラスの自重によりハースベッド表面の形状にならった形状に板ガラスを曲げ成形する装置において、加熱炉の末端部に設置される最終ベッドは板ガラスの搬送方向および搬送方向に直角な方向の両方向に対して所定の曲率を有する上方に湾曲した凸状の搬送曲面を有する凸状ベッドであり、該最終凸状ベッドの底面を加熱炉のベッド支持台の上に、板ガラスの搬送方向に傾けることなく単に載置することを特徴とする板ガラスの複合曲げ装置である。
【００１８】
あるいはまた、本発明は、加熱炉の末端部に設置される最終ベッドの凸状頂点が、最終ベッドの板ガラス搬送方向の長手中心部、または中心部より出口側、または出口側と逆方向側に形成されることを特徴とする上述の板ガラスの複合曲げ装置である。
【００１９】
あるいはまた、本発明は、加熱炉の末端部に設置される最終ベッドが、板ガラス搬送方向の両端部の高さレベルを比較したとき、一方の端部より他方の出口側端部の方が高いレベルであることを特徴とする上述の板ガラスの複合曲げ装置である。
【００２０】
あるいはまた、本発明は、板ガラスを冷却する冷却装置が、板ガラスの搬送方向および搬送方向に直角な方向の両方向に対して所定の曲率を有する上方に湾曲した凸状の搬送曲面を有し、所定曲率を有する最終ベッドの出口側端部において、該最終ベッドの搬送曲面接線方向に、または該接線方向に対して上向きに、または該接線方向に対して下向きの傾斜状態に、最終ベッドの出口側端部に接続角度（α）の自由度を持たせて接続されていることを特徴とする上述の板ガラスの複合曲げ装置である。
【００２１】
あるいはまた、本発明は、加熱炉内に連続して並べられたハースベッドの上に、該ハースベッドの表面に穿孔してあるガス噴出口から高温ガスを噴出することにより板ガラスを浮上させ、加熱炉の入口側から出口側へと搬送しながら加熱していく間に、該板ガラスの自重によりハースベッド表面の形状にならった形状に板ガラスを曲げ成形する方法において、加熱炉の末端部のベッド支持台の上に板ガラスの搬送方向に傾けることなく単に載置される最終ベッドは、板ガラスの搬送方向および搬送方向に直角な方向の両方向に対して所定の曲率を有する上方に湾曲した凸状の搬送曲面を有する凸状ベッドであり、また、次工程の冷却装置を最終ベッドの出口側端部において、該最終ベッドの搬送曲面接線方向に、または該接線方向に対して上向きに、または該接線方向に対して下向きの傾斜状態に、最終ベッドの出口側端部に接続角度（α）の自由度を持たせて接続することにより複合曲げガラス板を成形する方法である。
【００２２】
あるいはまた、本発明は、加熱炉内に連続して並べられたハースベッドの上に、該ハースベッドの表面に穿孔してあるガス噴出口から高温ガスを噴出することにより板ガラスを浮上させ、加熱炉の入口側から出口側へと搬送しながら加熱していく間に、該板ガラスの自重によりハースベッド表面の形状にならった形状に板ガラスを曲げ成形する方法において、加熱炉の末端部のベッド支持台の上に板ガラスの搬送方向に傾けることなく単に載置される最終ベッドは、板ガラスの搬送方向および搬送方向に直角な方向の両方向に対して所定の曲率を有する上方に湾曲した凸状の頂点が、最終ベッドの板ガラス搬送方向の長手中心部からずれており、また、次工程の冷却装置を最終ベッドの出口側端部において、該最終ベッドの搬送曲面接線方向に、または該接線方向に対して上向きに、または該接線方向に対して下向きの傾斜状態に、最終ベッドの出口側端部に接続角度（α）の自由度を持たせて接続することにより複合曲げガラス板を成形する方法である。
【００２３】
あるいはまた、本発明は、加熱炉の出口部に近い炉温度を制御することにより、板ガラスの搬送方向の曲率を調整する上述の複合曲げガラス板の成形方法である。
【００２４】
本出願人の出願に係わる特開平８−１５１２２１号に開示した技術に関連する下り勾配に傾斜した冷却装置の取替え作業に際しては、冷却装置の角度調整と最終ベッドとのレベル調整作業に熟練とかなりの作業時間とを必要としている。
【００２５】
傾斜したベッドと傾斜した冷却装置の両方の傾斜角度を調整し、かつ両者間のレベル調整を行うとすれば、取替え作業に際して、今以上に厳しい熟練度と作業時間とが必要とされることになる。本発明の装置の最終ベッドを使用すれば、最終ベッドは単にベッド支持台の上に載置されるだけであるから、前記の特開平５−９０３７号公報、特開平６−１９１８６７号公報に示される従来技術で必要とされる、ベッドの上がり勾配角度の調整作業の労力が削減され、かつ熟練者に限定されない作業者でもベッド交換作業を行える。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係わるガスハース曲げ装置と複合曲げガラスの成形方法は、単一曲げガラス板と複合曲げガラス板とを同一のガスハース炉を使用して生産する時に、製造工程の変更作業が容易であり、かつ複合曲げガラス板の曲率値の変更、調整が併せて容易であることを特徴としている。
【００２７】
製造工程の変更作業は複合曲げ用の最終ベッドを、板ガラスの搬送方向に傾けることなく、ガスハースベッドの出口側端部のベッド支持台の上に載置する作業だけで、ガスハースベッドに関する変更作業を終了できる。
【００２８】
また複合曲げガラス板の曲率を修正し、調整するときには、曲率の異なるベッドに取り替えることなく、最終ベッドの振り角度を調整すること、ガスハース炉の出口部に近い炉温度を調整すること、凸状頂点位置がベッドの中央部にないベッドの頂点を上流側と下流側で逆転させること、最終ベッドに接続される冷却ベッドの前下がり傾斜角度φ、または、接続角度αを調整することにより複合曲げガラス板の曲率値を容易に調整できる。
【００２９】
即ち、ガスハース炉が有する高い生産性という固有の特性を損なうことなく、単一曲げガラス板と複合曲げガラス板とを同一のガスハース炉を使用して生産性よく製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
ガスハース曲げ法による曲げガラス板の生産においては、搬送方向と直角方向にのみ曲げられている単一曲げガラス板と、搬送方向にも曲率を有する複合曲げガラス板とを同一のガス成形炉で製造することになる。
【００３１】
ガスハース曲げ法の特徴である高い生産効率を維持するためには、品種切り替えに伴う製造工程の変更作業を速やかに実施できる製造工程であることが望ましい。
【００３２】
この観点から本出願人は、最終ベッドをベッド支持台の上で僅かに振るだけで、搬送方向と直交する方向の曲げを搬送方向の曲げに利用して、複合曲げガラス板を成形することを主旨とする装置の発明を出願しており、特許第２８０９５９６号として登録されている。
【００３３】
前記発明の装置を使用すると、最終ベッドの形状を変えることもなく、ガスハース炉の出口側端部のベッド支持台の上で最終ベッドの位置をずらすだけでハースベッドの品種切替え作業を終了できるから、極めて簡便で作業性がよい。
【００３４】
しかしながら、振り角度を大きくして搬送方向の曲率半径を小さくした複合曲げ曲面ガラスを製造しようとすると、最終ベッドと最終ベッドに隣接する一つ手前のベッドとの間の隙間が大きくなり、この箇所の板ガラスを浮揚させる力が低下して板ガラスがベッドと擦れを生じることにより傷が発生しやすくなる。
【００３５】
本発明の装置における上方に凸状の最終ベッドは、該ベッド表面を生産品種の曲率半径とほぼ一致した湾曲形状とし、該最終ベッドの底部を平面とする、または少なくともベッド支持台に支持される底面部を平面とする。
【００３６】
これにより、ベッド交換作業時にベッドをベッド支持台に載置するだけで交換作業を終了できる。ベッドと製品の曲率がほぼ一致した湾曲形状でよいという理由は、同一凸状ベッドを使用していても複合曲げガラス板の曲率をある程度まで変更し、調整することができるからである。
【００３７】
例えば、加熱炉の出口側近傍の温度調整、冷却装置の接続角度、非対称形状の最終ベッドを設置する向きを変更すること等により板ガラスの搬送方向の曲率をある程度まで変更し調整することができる。これにより製品に要求される曲率毎に逐一最終ベッドを準備する必要がなくなる。 
【００３８】
湾曲形状の頂点は該ベッドの中央部に限定されることなく、中央部より下流側、または上流側に設けることができる。最終ベッドの湾曲形状が半径Ｒの円弧の一部であるときは、頂点位置を最終ベッドの中心より下流側に、即ち加熱炉の出口側に設けることにより（図６（ｂ）参照）、板ガラスが最終ベッドから離れる位置を△ｈだけ高めに設定できる。
【００３９】
また、最終ベッドの頂点位置をベッドの中心よりやや上流側に、即ち出口側と逆側に設け、かつ湾曲形状を円弧の一部とすると、板ガラスが最終ベッドから離れる位置が低めに設定される。また、半径Ｒの円弧の代りに、ベッドの上流側端部と下流側端部及び頂点とを結ぶ滑らかな曲線により最終ベッドの湾曲形状を形成してもよい。滑らかな曲線はスプライン関数等を使って描画できる。この場合、最終ベッドの下流側端部の高さ位置と上流側端部の高さ位置は同一である必要はない。
【００４０】
下流側端部の高さ位置と上流側端部の高さ位置を同一にしておいて、かつ湾曲形状の頂点位置を中央部からずらし、かつ該湾曲形状を頂点位置の上流側と下流側で異なる曲率に（図６（ｃ）参照）設定する。
【００４１】
例えば、ベッドの一方の側を曲率半径２００００ｍｍの曲線とし、他方の側を曲率半径３００００ｍｍの曲線としてその曲線を包絡する曲線を描くと、頂点位置は中心部から約６５ｍｍ（約９％）だけ一方の側に変位する。該曲線で構成される最終ベッドの設置の向きを上流側と下流側で逆にすれば、板ガラスの搬送方向の曲率をある程度ではあるが調整できる。
【００４２】
頂点位置はベッド中心部を基点としてベッド長さの±１５％（±約１１４ｍｍ）の範囲で変位させるのが、前後のハースベッドと冷却装置との接続を滑らかにする上で好ましい。
【００４３】
頂点位置を下流側、即ち出口側に近づけると加熱炉の全長を曲げ操作に利用できる利点はあるけれども、外気または冷却装置の冷却エアーの影響を受け易くなり最終ベッドの頂点部が作用する曲げの働きに不安定要因を与える。
【００４４】
また、出口部での勾配を下向きとしておくことにより、次工程の冷却装置との接続部において傷が発生し難い。これらのバランスの中で、ベッド中心部を基点として、頂点位置をベッド長さの±１５％の範囲に選ぶことが好ましい。
【００４５】
ガスハース炉は板ガラスの搬送される方向に幾つかの温度制御ゾーンに分れていて、それぞれのゾーンを目標温度に設定できる。このうち最終段階の数ゾーンの温度を調整することにより、板ガラスの搬送方向の曲率を調整できることを見いだした。
【００４６】
特に最終段階の３ゾーンの温度は複合曲げガラス板の曲率値の調整に対して敏感に応答する。最終段階の数ゾーンはガスハース炉全長の２０％程度であり、３ゾーンは１５％程度に相当する。ガスハース炉の最終段階の数ゾーンの温度を制御することは、同一の最終ベッドを使用して複合曲げガラス板の曲率値を調整する上で極めて有効な方法であることが判明した。
【００４７】
最終ベッドに接続される冷却装置は、最終ベッドの出口側端部における搬送曲面の接線方向に、冷却装置の接続端部における搬送曲面の接線方向を合わせて接続されるのが標準の設置である。しかしながら、最終ベッドの搬送曲面の接線方向に対して冷却装置を上下方向に微小角度偏差させて（図７参照）、即ち、冷却装置の接続角度を接線方向に対して±αの微小角度だけ上下方向に傾斜させることによって、複合曲げガラス板の曲率値を調整できることが判明した。
【００４８】
代表的な最終ベッドのサイズは７６２ｍｍ（３０インチ）であり、このときの接線の傾き角は約１．２度であるので、αの最大値は上向き側（＋側）に１度が望ましい。
【００４９】
さらには、ガスハース炉の最終段階の数ゾーンの温度を制御することと、冷却装置の接続角度αを調整することと、さらには凸形状の頂点位置が最終ベッドの中央部にないベッドを使用するときにはベッドの配置の向きを正反逆転させること等の組合わせ操作により、更に任意に複合曲げガラス板の曲率値を調整できる。
【００５０】
以下、図面を参照しながら、本発明を詳細に説明する。
【００５１】
図１は、本発明の装置におけるガスハース法による板ガラスの複合曲げ装置の第二の形態を示す縦断面図、図２は、搬送方向および搬送方向に直角な方向の両方向に対して所定の曲率を有する上方に湾曲した凸状の最終ベッドの斜視図である。ベッド搬送面の板ガラスの搬送方向の湾曲形状が円弧の一部であり、頂点（▽）が中央部にある凸状の最終ベッドである。
【００５２】
図３（ａ）は、図５の縦断面配置図、図３（ｂ）は、円弧状搬送曲面の頂点（▽）がベッド中央部より下流側にある凸状ベッドの縦断面配置図である。さらに、図３（ｃ）は、ベッド搬送面の板ガラスの搬送方向の湾曲形状が円弧ではなくて滑らかな曲線であり、かつ頂点（▽）が中央部に無いときの凸状ベッドの縦断面図である。
【００５３】
図４は、最終ベッドと冷却装置の接続角度を示しており、最終ベッドの接線方向９に対して角度±α以内で接続角度を調整する。いずれのベッドも曲率を強調して描かれており、実物においては湾曲形状を目視するのが難しいほどの曲率である。
【００５４】
図１に示すように、ガスハース炉１はトンネル型の加熱炉であり、その中には複数のガスハースベッド２が直線的に配設され、炉１の出口部に冷却装置２０が接続されている。
【００５５】
各ガスハースベッド２は、搬送方向軸心と直交する上流側端面及び下流側端面を有し、各ハースベッドの上面は上流側、即ち、入口側ハースベッドでは平面であるが、下流側ハースベッドに向うに従い少しずつ搬送方向と直角の方向に曲げられて次第に曲率半径の小さい曲面となり、下流側の最終ベッド５を含む複数個のベッド２は成形しようとする製品の曲率に曲げ加工されている。
【００５６】
また、全てのベッドの上面には図示されていない多数の孔が穿孔され、該孔から噴出する高温ガスにより板ガラス１０をベッド上２に浮上し、浮上した板ガラス１０を駆動装置により入口側から出口側へと搬送する。図２の斜視図に示される最終ベッド５である凸状ベッド７には、ベッド上面に穿孔されている高温ガスの噴出孔１１を一部図示してある。
【００５７】
ガスハース炉の全てのベッド、２と５は、駆動チェーンの側において水平面に対し数度下げて傾け、板ガラス１０を図示されていない搬送治具に係止しやすくなるような配置としている。即ち、全てのベッド支持台は、上流側から下流側にかけて、数度の同一角度で傾いて設置されている。
【００５８】
最終ベッドを単にベッド支持台に載置することとは、数度傾いているベッド支持台の上にベッドを板ガラスの搬送方向に傾けることなく載置することを意味している。
【実施例】
【００５９】
［実施例１］  図１に示されるように、ガスハース曲げ装置内に配列された複数のハースベッドのうち最終ベッドのみを、板ガラスの搬送方向および搬送方向に直角な方向の両方向に対して曲率を有する上方に湾曲した凸状ベッドに交換し、ガスハース炉の出口側端部のベッド支持台の上に、板ガラスの搬送方向に傾けることなく単に載置した。該最終ベッドは板ガラスの搬送方向の曲率半径を２００００ｍｍ、搬送方向に直角な方向の曲率半径を１２５０ｍｍとする上方に凸状の複合形状を有する。
【００６０】
さらに、冷却装置は板ガラスの搬送方向および搬送方向に直角な方向の両方向に対して最終ベッドとほぼ同じ曲率半径を有し、最終ベッドの出口側に最終ベッドと冷却装置の搬送面を揃えて接続した。
【００６１】
この装置に８２０ｍｍ×５２０ｍｍ寸法で板厚３．５ｍｍの板ガラスを投入し曲げ成形したところ、板ガラスの搬送方向の曲率半径が２４５４０ｍｍの複合曲げガラス板を得ることができ、自動車用ガラス板として好適なものであった。
【００６２】
［実施例２］  板ガラスの搬送方向の曲率半径が３００００ｍｍの最終ベッドに対して、冷却装置を最終ベッドの搬送曲面接線方向に対して図４に示される接続角度αを約１°として下向きに接続すると、約２００００ｍｍの曲率半径を有する複合曲面ガラス板を得た。傷の発生を少なくするという観点からは、αの値を±０．５°以内に設定することがより好ましい。
【００６３】
ガラス板の取出位置を調整したい場合には、冷却装置の接続角度を調整するとともに、最終ゾーンの温度制御方法を組み合わせて所望の曲率を得るのがよい。
【００６４】
［実施例３］  実施例１の設定条件の下で、炉の最終ゾーンに近い３つのゾーンの設定温度を１０℃上げることにより、板ガラスの搬送方向の曲率半径は２２３２０ｍｍとなり、逆にこれらの３つのゾーンの温度を１０℃下げることにより板ガラスの搬送方向の曲率半径は２６１５０ｍｍとなった。
【００６５】
使用したガスハース炉の温度制御ゾーンは合計１１ゾーン有り、それぞれ目標温度に設定できる。即ち、ガスハース炉出口部に近い炉の目標温度をコントロールすることにより、同一の最終ベッドを使って広範囲の曲率半径を有するガラスを得ることができた。  実施例では±１０℃としたがこの値に限定されることなく、３ゾーンの標準目標設定温度が６８０℃であるときは±２５℃の範囲内で制御してよい。目標設定温度は３ゾーン同一値で変更してもよいし、出口方向に順次異なる設定温度値に変更してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】最終ベッドを凸状ベッドとするガスハース炉の縦断面図。
【図２】本発明の装置における凸状の最終ベッドの斜視図。
【図３】本発明の装置における凸状の最終ベッドの図であり、（ａ）は上面が円弧状の凸状ベッドの縦断面配置図、（ｂ）はベッドの頂点が下流側に設置された搬送面が円弧状のベッドの縦断面図、（ｃ）はベッドの頂点が下流側に設置された搬送面がスプライン曲面形状を有するベッドの縦断面図。
【図４】本発明の装置における凸状の最終ベッドと冷却装置の接続角度（α）を示す縦断面図。
【符号の説明】
【００６７】
１  ガスハース炉
２  ガスハースベッド
４  ベッド支持台
５  最終ベッド
７  凸状の最終ベッド
８  湾曲面の頂点
９  最終ベッド搬送曲面の出口側端部における接線
１０  板ガラス
１１  高温ガスの噴出孔
２０  冷却装置
２１  冷却装置用エアーダクト管
２２  上部エアーブロー急冷装置
２３  下部エアーブロー急冷装置
【図１】
2007091593.tif 000003
【図２】
2007091593.tif 000004
【図３】
2007091593.tif 000005
【図４】
2007091593.tif 000006