(57)【要約】【課題】  簡単な操作で、正確にマーク付与対象にマーク付与することができるマーク付与装置およびマーク付与方法を提供する。【解決手段】  本発明のマーク付与装置は、長手方向に目盛り板を備えた支持枠（２）と、該支持枠（２）の長手方向に沿って設けられたレール手段（５）と、該レール手段（５）に沿って摺動自在に設けられた複数のマーク付与手段（３）と、各マーク付与手段（３）を該レール手段（５）上の所定位置に固定するように各マーク付与手段（３）に一体的に設けられた固定手段（４）とを具備していることを特徴とする。前記各マーク付与手段（３）は、マーク付与対象に向けて押圧することにより所定色のマークを該マーク付与対象に付けるスタンプを備えていることが好ましい。【選択図】図１
2007007805.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に目盛り板を備えた支持枠（２）と、該支持枠（２）の長手方向に沿って設けられたレール手段（５）と、該レール手段（５）に沿って摺動自在に設けられた複数のマーク付与手段（３）と、各マーク付与手段（３）を該レール手段（５）上の所定位置に固定するように各マーク付与手段（３）に一体的に設けられた固定手段（４）とを具備していることを特徴とするマーク付与装置。
【請求項２】
前記各マーク付与手段（３）は、マーク付与対象に向けて押圧することにより所定色のマークを該マーク付与対象に付けるスタンプを備えている、請求項１に記載のマーク付与装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のマーク付与装置を用いたマーク付与方法であって、
支持枠（２）に表示された目盛りに基づいて予定された長さ間隔に前記各固定手段（４）をレール手段（５）上のそれぞれの位置に固定する工程と、
マーク付与対象に対して、前記支持枠（２）を１回押圧することにより、レール手段（５）上の各位置に固定された各マーク付与手段（３）に基づく複数のマークをマーク付与対象上に付ける工程と
を包含することを特徴とするマーク付与方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家屋を建築する等において釘打ちやビス止めのような大工作業を行う際に木材、石材等の家屋の構成材の表面上に印を付けるためのマーク付与装置およびマーク付与方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
木材、石材等の家屋の構成材の表面上に釘打ちやビス止め等のための目印を付ける場合、従来方法では、まず墨壷を用いて木材等の表面上に直線を引き、その後その直線上に定規を用いて予め設計された複数の位置にマークを付ける作業を行っていた。
【０００３】
墨壷は、大工道具として汎用されており、糸巻き部に巻回された墨付け糸を自動で巻き取る、墨付け糸の交換を簡単に行えるようにする等の使い勝手を改良するための種々の工夫がなされている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【特許文献１】特開２００４−２５３９０号公報
【特許文献２】特開平７−１３６９４７号公報
【特許文献３】特開平７−２９０３７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
木材等にマークを付けるために、最初に墨壷を用いて直線を引き、続いてこの直線に基づいて定規で寸法を測って印を付けるという２操作の作業を行う場合には、下記問題がある。
【０００５】
（１）墨壷を使用するにはある程度の熟練が必要であり、作業者の熟練度に応じてマークを付ける際の正確さや作業の早さに差が生じる。
【０００６】
（２）墨壷による直線引きと、定規を用いたマーク付与の二つの操作を行うため、その作業が面倒であり、作業者が熟練者であったとしても、作業の効率化には限りがある。
【０００７】
（３）家屋等の建築の場合、複数箇所にわたって、同一間隔でマークを付ける作業を行う場合がある。すなわち、墨壷による直線引きと定規を用いた印付けとの２操作の作業を１セットの作業とした時に、同様の１セットの作業を、繰り返し何度も行わなければならない場合がある。このような単調な作業の繰り返しのために、作業の効率化が図れず、また、正確性にも影響が生じるおそれがある。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、簡単な操作で、正確にマーク付与対象にマーク付与することができるマーク付与装置およびマーク付与方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明のマーク付与装置は、長手方向に目盛りを備えた支持枠（２）と、該支持枠（２）の長手方向に沿って設けられたレール手段（５）と、該レール手段（５）に沿って摺動自在に設けられた複数のマーク付与手段（３）と、各マーク付与手段（３）を該レール手段（５）上の所定位置に固定するように各マーク付与手段（３）に一体的に設けられた固定手段（４）とを具備していることを特徴とするものである。
【００１０】
上記本発明のマーク付与装置（１）において、前記各マーク付与手段（３）は、マーク付与対象に向けて押圧することにより所定色のマークを該マーク付与対象に付けるスタンプを備えていることが好ましい。
【００１１】
また、本発明のマーク付与方法は、上記本発明のマーク付与装置（１）を用いたマーク付与方法であって、支持枠（２）に表示された目盛りに基づいて予定された長さ間隔に前記各固定手段（４）をレール手段（５）上のそれぞれの位置に固定する工程と、マーク付与対象に対して、前記支持枠（２）を１回押圧することにより、レール手段（５）上の各位置に固定された各マーク付与手段（３）に基づく複数のマークをマーク付与対象上に付ける工程とを包含することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のマーク付与装置（１）は、支持枠（２）の長手方向に沿って設けられたレール手段（５）に沿って摺動自在に設けられた複数のマーク付与手段（３）と、各マーク付与手段（３）を該レール手段（５）上の所定位置に固定するように各マーク付与手段（３）に一体的に設けられた固定手段（４）とを具備しているので、マーク付与対象に向けて支持枠（２）を１回押圧するだけで、マーク付与対象の複数箇所にわたって、一度にマークを付与対象上に付けることができ、簡単な操作で、正確にマーク付与作業を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本特許請求の範囲および明細書全体を通して、上下左右関係は図１を基準とする。
【００１４】
以下、本発明のマーク付与装置について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１５】
図１は本発明によるマーク付与装置を示す正面図である。本発明のマーク付与装置（１）は、長手方向に目盛りを備えた支持枠（２）と、該支持枠（２）の長手方向に沿って設けられたレール突条（５）と、該レール突条（５）に沿って摺動自在に設けられた複数のマーク付与手段（３）と、各マーク付与手段（３）を該レール突条（５）上の所定位置に固定するように各マーク付与手段（３）に一体的に設けられた固定手段（４）とを具備している。
【００１６】
支持枠（２）は溝型であって、その正面には長手方向に上段目盛り板（２１)が設けられ、支持枠（２）の背部垂下壁（２ａ）の正面には長手方向に下段目盛り板（２２)が設けられている（図４参照）。これらの目盛りは互いに逆方向に向けて付されている。支持枠（２）の背面には長手方向に滑止めゴム片（２３）が設けられている。
【００１７】
支持枠（２）の溝内下端部には、長手方向に沿って対向状の一対のレール突条（５）が設けられている（図４参照）。レール突条（５）には、複数のマーク付与手段（３）が設けられ、各上半部は支持枠（２）の溝から上に突出している。各マーク付与手段（３）は、レール突条（５）の長さ方向に沿って摺動自在になっている。各マーク付与手段（３）をレール突条（５）上の任意の位置に固定することができる固定手段（４）がマーク付与手段（３）と一体的に設けられている。
【００１８】
次に、本発明のマーク付与装置（１）の各マーク付与手段（３）および固定手段（４）に関して詳細に説明する。図２は、１つのマーク付与手段（３）と１つの固定手段（４）を示す一部切欠き正面図である。図３は、マーク付与手段（３）を左側から見たときの断面図であり、図３（ａ）はマーク付与手段（３）を使用時の状態、図３（ｂ）は不使用時の状態をそれぞれ示している。図４は、固定手段（４）を右側から見た断面図を示している。図５は、マーク付与手段（３）および固定手段（４）の各構成部材を説明するための分解斜視図である。
【００１９】
マーク付与手段（３）および固定手段（４）は、各下端にて略矩形の連結基板（１１）を共有しており、連結基板（１１）の上面にマーク付与手段（３）とその右側の固定手段（４）とが並列するようにこれらの取り付け位置が決められている。そして、連結基版（１１）と固定手段（４）の後述する介在板（１２）とが、対向する一対のレール突条（５）を上下から挟むようになっており、これにより、連結基板（１１）を介して一体的に設けられた固定手段（４）とマーク付与手段（３）とがレール突条（５）に沿って摺動自在になっている（図４参照）。
【００２０】
連結基板（１１）上面の右端寄りにはネジ固定部（１３）が設けられており、これの中央に雄ネジ（１４）が上方突出状に設けられている。
【００２１】
固定手段（４）の下端面とレール突状（５）の上面との間には介在板（１２）が介在されている。介在板（１２）は、一辺の長さが連結基板（１１）の幅と同程度である概略正方形状に形成され、四隅には長孔（１２ａ）が形成されており、上面には、中央隆起部（１２ｂ）と側リブ（１２ｃ）が設けられている。中央隆起部（１２ｂ）の中央部には、貫通孔（１２ｄ）が形成されている。貫通孔（１２ｄ）は、雄ネジ（１４）を通すことができるように雄ネジ（１４）の径よりも若干大きく形成されている。雄ネジ（１４）は、貫通孔（１２ｄ）に挿通されて、介在板（１２）の上方へ突出している。
【００２２】
介在板（１２）の上には、レール突条（５）に固定またはこれを解除するための固定操作部（１５）が配されている。固定操作部（１５）は円筒形に形成され、その上端にはつまみ部（１５ｂ）が設けられており、下端内部には介在板（１２）の貫通孔（１２ｄ）から突出する雄ネジ（１４）とネジ合う雌ネジ片（１５ａ）が設けられている。また、介在板（１２）と連結基板（１１）との間には長孔（１２ａ）の位置に複数の弾性片（１２ｅ）が介在されている。固定操作部（１５）の回動によって雄ネジ（１４）を雌ネジ片（１５ａ）に締め込むと、介在板（１２）と連結基板（１１）とがレール突条（５）を両側から強く締め付けることにより、固定手段（４）およびマーク付与手段（３）がレール突条（５）に固定される。一方、雄ネジ（１４）を緩める方向に固定操作部（１５）を回動させると、介在板（１２）と連結基部（１１）とでレール突条（５）を両側から締め付ける力が弱くなり、介在板（１２）裏面の弾性片（１２ｅ）の付勢力も作用して、固定手段（４）およびマーク付与手段（３）がレール突条（５）を介して支持枠（２）の長手方向に沿って自由に摺動できる状態になる。
【００２３】
連結基板（１１）には、その他端寄りにネジ固定部（１３）および雄ネジ（１４）に隣接して円筒部（１６）が上方突状に設けられている。円筒部（１６）の内部底面中央には底部突部（１６ｂ）が設けられている。円筒部（１６）内側面の所定位置には側面突部（１６ｃ）が設けられている。
【００２４】
円筒部（１６）にはスタンプ部（１８）の小径部が嵌め込まれる。スタンプ部（１８）は、上側の大径部と、大径部より径が小さい下側の小径部とを有している。小径部の径は円筒部（１６）にはめ込まれるように円筒部（１６）の内径より若干小さい外径に形成されている。大径部の上端面は、マーク付与の対象にマークを付与するためのインク、墨等の着色剤を含んだ着色面を有している。
【００２５】
小径部には、スタンプ部（１８）の高さ位置を調整するための調整凹部（１９）が形成されている。調整凹部（１９）は、両側部（１９ｂ）（１９ｃ）と中央部（１９ａ）とこれらを繋ぐ連結部（１９ｄ）とからなり、両側部（１９ｂ，ｃ）は中央部（１９ａ）より下方に伸びている。調整凹部（１９）は円筒部（１６）の側面突部（１６ｃ）を収納し、側面突部（１６ｃ）は調整凹部（１９）の両側部（１９ｂ，ｃ）および中央部（１９ａ）のいずれかの下端面に必要に応じて係合する。
【００２６】
円筒部（１６）の底部突部（１６ｂ）には弦巻バネ（１７）が取り付けられており、円筒部（１６）とスタンプ部（１８）との間に介在する。これにより、弦巻バネの付勢力がスタンプ部（１８）を常時上方に付勢している。スタンプ部（１８）は、円筒部（１６）に対して回動自在になっており、側面突部（１６ｃ）が両側部（１９ｂ、ｃ）のいずれか一方の下端面に係合している場合には、図３（ａ）に示すように、スタンプ部（１８）は、より上方に突出している。この位置は、スタンプ部（１８）の使用時の位置である。また、側面突部（１６ｃ）が中央部（１９ａ）の下端面に係合している場合には、図３（ｂ）に示すように、スタンプ部（１８）は、図３（ａ）に示す使用時のスタンプ部（１８）の位置よりも下方に止まる。これはスタンプ部（１８）の不使用時の位置である。スタンプ部（１８）の上端には、蓋（１９）が着脱自在に取り付けられるようになっている。
【００２７】
次に、上記構成のマーク付与装置を用いたマーク付与対象へのマーク付与方法について説明する。図６は、上記マーク付与装置を用いてマークを付ける方法を説明しており、図６（ａ）はマーク付与装置によりマーク付与対象（例えば、建築用の木材）にマーク付与する動作を示し、図６（ｂ）はこうしてマーク付与対象上に印が付けられたことを示している。
【００２８】
まず、支持枠（２）に表示された目盛りに基づいて予定された長さ間隔に各固定手段
（４）をレール突条（５）のそれぞれの位置に固定する。固定手段（４）の固定は、固定操作部（１５）のつまみ部（１５ｂ）を締まる方向に回動させることにより行う。また、複数のマーク付与手段（３）のうち、不使用のものは、スタンプ部（１８）を回動させることにより、スタンプ部（１８）の調整凹部（１９）の係合部（１９ａ）に円筒部（１６）の側面突部（１６ｃ）に係合させるようにして、スタンプ部（１８）を下方に止めておく。
【００２９】
次に、図６（ａ）に示すように、マーク付与装置（１）を手に持ち、マーク付与対象の所望の位置に置き、続いて、マーク付与対象に向けて、支持枠（２）を押圧する。この１回の押圧操作によって、図６（ｂ）に示すように、各位置に固定された状態にあるマーク付与手段（３）に基づく複数の印がマーク付与対象上に付けられる。同一の間隔でマークを付与する箇所が複数箇所ある場合には、マーク付与手段（３）がすでに所定位置に固定されたマーク付与装置（１）を用いて所定の箇所に押圧する作業だけを行えばよいので、作業の簡略であり、また、作業の正確性も維持することができる。
【００３０】
なお、本実施の形態では、支持枠（２）の長手方向に沿って設けられたレール突条（５）によってレール手段を構成しているが、固定手段（４）およびマーク付与手段（３）を支持枠（２）の長手方向に沿って摺動自在に移動させることができ、かつ、所定の位置に固定することができるものであればよく、他の手段を用いてもよい。
【００３１】
また、本実施の形態では、マーク付与手段としてインク、墨等の着色剤をマーク付与対象に付与するスタンプを例示したが、マーク付与後の作業に支障が生じないものであれば他のものに替えてもよく、このような他の構成としては、例えば、押圧によりマーク付与対象に刻印する刻印手段等であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明によるマーク付与装置を示す正面図である。
【図２】１つのマーク付与手段および固定手段を示す正面図である。
【図３】図１中のIII−III 線に沿う断面図であり、（ａ）は使用時の状態、（ｂ）は不使用時の状態をそれぞれ示している。
【図４】図１中のIV−IV線に沿う断面図である。
【図５】マーク付与手段および固定手段の各構成部材を説明するための分解斜視図である。
【図６】マーク付与装置を用いてマーク付与する方法を説明しており、（ａ）は、マーク付与装置によりマーク付与対象（例えば、建築用の木材）にマーク付与する動作を示し、（ｂ）は、マーク付与装置を用いてマーク付与することによりマーク付与対象上に印が付けられたことを示している。
【符号の説明】
【００３３】
１  マーク付与装置
２  支持枠
３  マーク付与手段
４  固定手段
５  レール突条（レール手段）
１１  連結基板
１２  介在板
１２ａ  長孔
１２ｂ  中央隆起部
１２ｃ  側リブ
１２ｄ  貫通孔
１２ｅ  弾性片
１３  ネジ固定部
１４  雄ネジ
１５  固定操作部
１５ａ  雌ネジ片
１５ｂ  つまみ部
１６  円筒部
１６ｂ  底部突部
１６ｃ  側面突部
１７  弦巻バネ
１８  スタンプ部
１９  調整凹部
１９ａ  係合部
１９ｂ  係合部
１９ｃ  係合部
２０  蓋
【図１】
2007007805.tif 000003
【図２】
2007007805.tif 000004
【図３】
2007007805.tif 000005
【図４】
2007007805.tif 000006
【図５】
2007007805.tif 000007
【図６】
2007007805.tif 000008