(57)【要約】【課題】周囲が住宅街等によって囲まれた土地においても、周囲の良好な環境を保持したままで、当該土地にある汚染土壌を掘削除去して良質土に入れ替えることができ、さらには工期の短縮化も図ることが可能になるオールケーシング工法による土壌の入れ替え工法を提供する。【解決手段】土壌の入れ替えを行うべき区画Ａをテント１１で覆った後に、テント１１内において円筒状のケーシング３ａ、３ｂを土壌中に建て込んで、ケーシング３ａ内の上記土壌を掘削機で掘削し、次いで掘削された上記土壌をテント１１内から搬出するとともに、ケーシング３ａ、３ｂを引き抜いて掘削穴に良質土壌を埋め戻すことを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
土壌の入れ替えを行うべき区画をテントで覆った後に、上記テント内において、円筒状のケーシングを土壌中に建て込んで、当該ケーシング内の上記土壌を掘削機で掘削し、次いで掘削された上記土壌を上記テント内から搬出するとともに、上記ケーシングを引き抜いて上記掘削穴に良質土壌を埋め戻すことを特徴とするオールケーシング工法による土壌の入れ替え工法。
【請求項２】
上記テント内の空気を抜き出すことにより、上記テント内を負圧に保持するとともに、上記テント内から排気した空気を、フィルターを通して混入異物を除去した後に、外部に排気することを特徴とする請求項１に記載のオールケーシング工法による土壌の入れ替え工法。
【請求項３】
土壌の入れ替えを行うべき土地を複数の区画に分割し、一の上記区画に対して上記テントを設置して上記埋め戻しまでの工程を行った後に、上記テントを他の区画に移動させることを繰り返すことにより、上記複数の区画に対する上記土壌の入れ替えを行うことを特徴とする請求項１または２に記載のオールケーシング工法による土壌の入れ替え工法。
【請求項４】
上記掘削機は、走行自在に設けられた基台上に、揺動自在かつ旋回自在に設けられたメインブームとこのメインブームの先端部に上下方向に屈曲自在に連結された１以上のアーム部材とからなるアーム部が設けられ、このアーム部の先端からロッド部が垂下されるとともに、上記ロッド部の下端部に上記土壌を掘削把持するバケットが取り付けられてなり、上記掘削時に、上記ロッド部の全長がケーシング内に挿入された後に、さらに上記アーム部の先端側のアーム部材を下方に向けて屈曲させて上記ケーシング内に挿入して行くことにより、上記テント内の高さ寸法以上の深度の土壌を掘削することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のオールケーシング工法による土壌の入れ替え工法。
【請求項５】
上記バケットは、開閉自在に設けられて上記土壌を掘削把持する一対の把持部材の先端部が平面視において上記ケーシングの内壁に沿う円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のオールケーシング工法による土壌の入れ替え工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重金属類等の有害物質によって汚染された土壌を掘削除去して、良質土壌に入れ替えるためのオールケーシング工法による土壌の入れ替え工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境に対する意識の高まりから、かつて化学工場、製薬工場、ガソリンスタンドあるいはクリーニング工場等の各種薬品や重金属類を取り扱う建築物があった跡地に、新たに集合住宅や一般住宅等の住居用建物を建築する場合には、予め上記跡地の土壌を調査して、当該土壌が水銀、ホウ素、鉛等の重金属類や、カドミウム、トリクロロエチレン等の有害物質によって汚染されていないか確認することが行われている。
【０００３】
ところで、上記調査によって、土壌が環境基準を超える値にまで汚染されていることが判明した場合の対処法の一種として、上記土壌を化学的に無害化処理する方法が知られているが、汚染物質の種類が多岐にわたる場合には、これを適用することが困難になる。そこで、このような場合には、汚染されている範囲の上記土壌を掘削・搬出して、別途処理場において処理するとともに、掘削した部分を良質な土壌によって埋め戻す工法が採用されている。
【０００４】
この土壌入れ替えは、例えば汚染土壌と判断された地盤の深度が比較的浅い場合には、汚染された土壌の周囲の地盤に、鋼矢板等を所定の深さまで連続的に建て込んで上記土壌を方形に囲繞する土留め壁を構築し、当該土留め壁内の上記汚染土壌をバックホーやハンマークラブ等の掘削機によって掘削して除去した後に上記良質土壌を埋め戻す、通称天堀と呼ばれる工法によって実施されている。
【０００５】
これに対して、取り除くべき汚染土壌の深度が１０ｍ以上になった場合には、上記工法によっては対応することが難しくなるため、別途大径のケーシングチューブを上記深度まで埋め込んで、内部の汚染土壌を掘削するオールケーシング工法を利用した土壌入れ替え工法が適用されている。
【０００６】
図１１は、従来のこの種のオールケーシング工法による土壌の入れ替え工法を示すものである。
この工法においては、汚染土壌を掘削すべき地盤１上に、ケーシングチューブ押し込み用の掘削機２を設置した後に、図１１（ａ）に示すように、この掘削機２によって一定の長さ寸法と外径（例えば長さ寸法：６ｍ、径寸法：２ｍφ）のケーシングチューブ３ａを油圧によって旋回させつつ地盤１中に押し込んで、掘削機４の先端に設けられたバケット５によってケーシングチューブ３ａ内の土壌を掘削し、次いで同図（ｂ）に示すように、このケーシングチューブ３ａの上端部に新たなケーシングチューブ３ｂを接続する。
【０００７】
次いで、同図（ｃ）に示すように、さらに下方まで押し込まれたケーシングチューブ３ａ内の汚染土壌を同様にして掘削して外部に採りだす工程を順次繰り返すことにより所定の深度まで埋設する。そして、上記掘削が完了した後に、同図（ｄ）に示すように、ケーシングチューブ３ａ、３ｂを引き抜いて、さらに同図（ｅ）に示すように、地盤１中に形成された穴に良質土壌を埋め戻すことにより、当該箇所における上記土壌の入れ替えが完了することになる。
【０００８】
上記構成からなるオールケーシング工法を用いた土壌に入れ替え工法によれば、場所毎に汚染土壌の深度が相違する場合においても、各々の場所において、的確に所望の深度までの土壌を入れ替えることができるという利点がある。また、天堀による土壌の入れ替え工法と比較して、汚染土壌の掘削時等に土埃や粉塵等が周囲の空気中に飛散することを抑えることができるという利点もある。
【０００９】
ところで、オールケーシング工法による土壌の入れ替えにおいては、天堀による工法の場合よりも少ないものの、汚染土壌の掘削時等における土埃等の発生が避けられない。また、ケーシングチューブの建て込み時等には、相応の騒音も発生する。
【００１０】
このため、上記跡地が都心の住宅街にある場合のように、近隣状況が厳しい場所においては、その施工が難しいという問題点があった。加えて、比較的激しい降雨時には、上記作業を行うことができないために、予定した以上の工期を要する場合が生じるという問題点もあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、周囲が住宅街等によって囲まれた土地においても、周囲の良好な環境を保持したままで、当該土地にある汚染土壌を掘削除去して良質土に入れ替えることができ、しかも工期の短縮化も図ることが可能になるオールケーシング工法による土壌の入れ替え工法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、土壌の入れ替えを行うべき区画をテントで覆った後に、上記テント内において、円筒状のケーシングを土壌中に建て込んで、当該ケーシング内の上記土壌を掘削機で掘削し、次いで掘削された上記土壌を上記テント内から搬出するとともに、上記ケーシングを引き抜いて上記掘削穴に良質土壌を埋め戻すことを特徴とするものである。
【００１３】
この際に、請求項２に記載の発明は、上記テント内の空気を抜き出すことにより、上記テント内を負圧に保持するとともに、上記テント内から排気した空気を、フィルターを通して混入異物を除去した後に、外部に排気することを特徴とするものである。
【００１４】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、土壌の入れ替えを行うべき土地を複数の区画に分割し、一の上記区画に対して上記テントを設置して上記埋め戻しまでの工程を行った後に、上記テントを他の区画に移動させることを繰り返すことにより、上記複数の区画に対する上記土壌の入れ替えを行うことを特徴とするものである。
【００１５】
さらに、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の発明における上記掘削機が、走行自在に設けられた基台上に、揺動自在かつ旋回自在に設けられたメインブームとこのメインブームの先端部に上下方向に屈曲自在に連結された１以上のアーム部材とからなるアーム部が設けられ、このアーム部の先端からロッド部が垂下されるとともに、上記ロッド部の下端部に上記土壌を掘削把持するバケットが取り付けられてなり、上記掘削時に、上記ロッド部の全長がケーシング内に挿入された後に、さらに上記アーム部の先端側のアーム部材を下方に向けて屈曲させて上記ケーシング内に挿入して行くことにより、上記テント内の高さ寸法以上の深度の土壌を掘削することを特徴とするものである。
【００１６】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の発明において、上記バケットが、開閉自在に設けられて上記土壌を掘削把持する一対の把持部材の先端部が平面視において上記ケーシングの内壁に沿う円弧状に形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１〜５のいずれかに記載のオールケーシング工法による土壌の入れ替え工法によれば、ケーシングの土壌中への建て込みから最終的な良質土壌による埋め戻しまでの工程を、テント内において行っているために、上記汚染土壌の掘削時等に生じる土埃等が周囲に飛散することを防止することができる。また、施工現場を覆う上記テントにより、周囲に伝わる騒音を低減化することができる。
【００１８】
さらに、このオールケーシング工法を用いた土壌に入れ替え工法によれば、場所毎に汚染土壌の深度が相違する場合においても、各々の場所において、土壌の入れ替えに過不足が生じることなく、的確に所望の深度までの土壌を入れ替えることができる。
しかも、降雨時においても作業を行うことができるために、従来と比較して工期の短縮化も図ることが可能になる。
【００１９】
この際に、請求項２に記載の発明のように、上記テント内の空気を抜き出して内部を負圧に保持すれば、確実にテント内で発生した土埃がテントの膜材の隙間等から外部に飛散することを防止することができて好適である。また、上記テント内から排気した空気を、フィルターを通して混入異物を除去した後に、外部に排気することにより、確実に周囲の良好な環境を保持したままで、当該土壌の入れ替えを行うことができる。
【００２０】
また、上記テントは、内部のクレーン等の重機よりも高くする必要があるうえに、これら重機の円滑な走行や操作を確保するために、内部空間にまで柱等を設置することが難しい。このため、土壌を入れ替えるべき土地の面積が広い場合には、その全てを１張りのテントによって上記土地の全てを覆うと、当該テントの骨組みが大掛かりなものとなり、よってテント自体が高価なものになるとともに、その設置や解体に多くの手間を要することになる。
【００２１】
この点、請求項３に記載の発明によれば、上記土地を複数の区画に分割して、区画毎に良質土壌の埋め戻しまでを行う工程を順次繰り返すことにより、小さな規模のテントによって、上記複数の区画に対する上記土壌の入れ替えを行うことができる。この際に、予め土地にレール等を設置して上記テントを移動自在に設けるか、あるいは当該テントの骨組みおよび対応する膜材を複数箇所において分割および連結可能にしておき、クレーン等によって分割したテント部材を順次移動させて再組立するように構成すれば、容易かつ効率的に次の区画における土壌の入れ替え工程を進めることができる。
【００２２】
ところで、上記オールケーシング工法を利用した土壌の入れ替え工法にあっては、ケーシングチューブの埋設用掘削機においては、順次ケーシングチューブを継ぎ足し、これらを旋回させながら地盤中に圧入して行くものであるために、深度が大きくなっても問題は生じないものの、土壌掘削用の掘削機にあっては、掘削すべき深度が大きくなると、バケット等を吊持するアームに上記深度に対応した高さ寸法が必要になる。
【００２３】
このため、テント内において上記掘削を行う場合には、テントの高さによって掘削し得る深度に制限が生じる。換言すれば、２０ｍ以上の大深度を掘削しようとすると、テント内の高さも２０ｍ以上に設定する必要があり、テントの大型化を招いてしまう。
【００２４】
そこで、請求項４に記載の発明のように、掘削機として、アーム部が、基台上に揺動自在かつ旋回自在に設けられたメインブームとこのメインブームの先端部に上下方向に屈曲自在に連結された１以上のアーム部材とから構成したものを用いれば、掘削時に、上記ロッド部の全長がケーシング内に挿入された後に、さらに上記アーム部の先端側のアーム部材を下方に向けて屈曲させて上記ケーシング内に挿入して行くことにより、アーム部の高さ寸法以上の深度の土壌を掘削することができ、よってテント内の高さ寸法以上の深度における掘削も行うことができる。
【００２５】
さらに、上記掘削を行うに際して、土壌を掘削把持するバケットとして、一般に用いられているような平面視方形の角バケットを使用すると、ケーシングチューブ内の土壌を掘削する際に、当該パケットとケーシングチューブとの間に掘削し得ない土壌領域が生じてしまう。このため、ケーシングチューブ内の全ての土壌を効率的に排出することが難しいという問題点が生じる。
【００２６】
これに対して、請求項５に記載の発明によれば、ケーシング内の土壌を掘削把持するバケットとして、開閉自在に設けられた一対の把持部材の先端部を、平面視において上記ケーシングの内壁に沿う円弧状に形成しているために、上記把持部材をケーシングの内壁に対向配置して、当該把持部材を閉じることにより、ケーシング内の土壌を上記内壁に沿って掘削して排出することができる。この結果、掘削のたびに、把持部材の掘削位置を回転させることにより、容易にケーシング内の全ての土壌を掘削して外部へと排出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、図１〜図１０に基づいて、本発明に係るオールケーシング工法による土壌の入れ替え工法の一実施形態を説明する。
先ず、工場跡地等の土地１０に対して土壌調査を行い、図５に示すような汚染土壌の深度分布を得た場合に、当該土地１０を複数（図では６つ）の区画に分割するとともに、その一区画を充分の覆い得る大きさと、内部に掘削機等の各種重機が活動しうる高さ寸法とを有するテント１１を準備する。
【００２８】
図１〜図３は、上記テント１１の一例を示すものである。
このテント１１は、桁方向の両側に複数本の柱１１ａが一定の間隔で立設されるとともに、梁方向に対向する柱１１ａの上端部間に主梁１１ｂが架設された複数の山形架構が、梁方向において繋ぎ梁によって一体化された山形ラーメン構造によって主架構が構成されるとともに、当該主架構の４周面および天井面が、膜材１２によって覆われたものである。
【００２９】
ここで、テント１１は、全体として例えば約３６ｍ×約３６ｍの矩形状に形成されるとともに、その内法の高さ寸法が約１８ｍに形成されており、さらに図中Ｘで示す分割箇所において、主架構および膜材１２が一体的に分割・連結可能に構成されている。そして、桁方向の一壁面には、土砂搬送用のダンプトラックを収納可能な寸法を有する前室１３が設けられるとともに、この前室１３の入口には、シャッター１４が設置されている。
【００３０】
さらに、このテント１１の両側壁下部の複数箇所には、内部の空気を排出するダクト１５、フィルターユニット１６および排気管１７が接続されている。ここで、フィルターユニット１６内には、テント１１内から排出された空気中の異物を捕集するプレフィルターと、当該空気中に含まれる有害物質を吸着除去する活性炭フィルターと高性能フィルターおよび排気ファンが順次直列的に配置されており、当該フィルターユニット１６を経て無害化された清浄な空気が上記排気ファンによって排気管１７から外部に排気されるようになっている。
【００３１】
そして、以上の構成からなるテント１１を、先ず図５に示す図中右下の区画Ａに設置し、その内部において、図１１に示した一連のオールケーシング工法を利用した土壌の入れ替えを行う。図４は、上記工程の内、テント１１内において、ケーシングチューブ３ａの上端部に新たなケーシングチューブ３ｂを接続する工程を示すものであり、上記工程と内部の土壌の掘削とを繰り返すことにより、図５に示した所定の深度までの汚染土壌を掘削して行く。
【００３２】
図６〜図８は、上記ケーシングチューブ３ａ内の汚染土壌を掘削する際に用いられる掘削機を示すもので、図中符号２０が、カウンターウエイト２０ａ、各種駆動装置２０ｂおよび操作室２０ｃ等を積載した基台である。
この基台２０は、左右両側に設けられて駆動装置２０ｂにより独立的に駆動自在なクローラ２１によって走行自在に設けられており、この基台２０上にアーム部２２が立設されている。
【００３３】
このアーム部２２は、メインブーム２３とフロントブーム（アーム部材）２４とアーム（アーム部材）２５との３本の部材から概略構成されたものであり、メインブーム２３の下端部が、基台２０に上記駆動装置２０ｂによって鉛直軸回りに旋回自在に取り付けられている。また、このメインブーム２３は、基台２０との間に介装された油圧シリンダ２６ａによって、上下方向に揺動自在に設けられるとともに、その上端部にフロントブーム２４がピン接合されている。
【００３４】
そして、このフロントブーム２４は、メインブーム２３との間に介装された油圧シリンダ２６ｂによってメインブーム２３に対して上下方向に揺動自在に設けられるとともに、その上端部にアーム２５がピン接合されている。ここで、アーム２５とフロントブーム２４との間にも、同様に油圧シリンダ２６ｃが介装されており、これによりアーム２５は、フロントブーム２４に対して上下方向に揺動自在に設けられている。
【００３５】
なお、上記油圧シリンダ２６ａ、２６ｂ、２６ｃは、いずれも駆動装置２０ｂによって独立的に駆動可能に設けられている。
そして、このアーム２５の先端部には、ロッド部２７が垂設されている。このロッド部２７は、複数本のロッド２７ａが互いに所定の剛性を付与された状態で略一体的に連結されたもので、その下端部に丸バケット（バケット）２８が取り付けられている。
【００３６】
この丸バケット２８は、上端部がロッド部２７の下端部に連結される吊持部材２９と、この吊持部材２９の下端部に対向配置されるとともに、ピン２９ａ回りに回動自在に連結された一対の把持部材３０とから概略構成されたクラムシェルバケットである。
【００３７】
ここで、把持部材３０は、駆動装置２０ｂによってピン２９ａ回りに同時に接離する方向に回動されることにより、下端部が開閉自在に設けられており、一方の把持部材３０の下端部には複数本（図では４本）の掘削把持爪３１が取り付けられるとともに、他方の把持部材３０の下端部には、上記掘削把持爪３１の間に位置するように複数本（図では３本）の掘削把持爪３１が取り付けられている。そして、これら把持部材３０は、相互に開いた状態において、各々の先端部が平面視においてケーシングチューブ（ケーシング）３ａ、３ｂの内壁に沿う円弧状に形成されている。
【００３８】
以上の構成からなる掘削機を用いて、図４に示したケーシングチューブ３ａの上端部に新たなケーシングチューブ３ｂを接続して地盤１中に押し込んだ後に、より下方まで押し込まれたケーシングチューブ３ａ内の土壌を掘削するには、上記掘削機のフロントブーム２４およびアーム２５を徐々に下方に屈曲させて、ロッド部２７をケーシングチューブ３ａ、３ｂ内に降下させ、先端の丸バケット２８でケーシングチューブ３ａ内の土壌を掘削して行く。
【００３９】
この際に、上記丸バケット２８は、把持部材３０の先端部を開いた状態においてケーシングチューブ３ａ、３ｂの内壁に沿う平面視円弧状に形成しているために、図１０に示すように、把持部材３０とケーシングチューブ３ａ、３ｂの内壁との間に掘削されない土壌領域が生じることがなく、よって掘削毎に、丸バケット２８を数回ケーシングチューブ３ａ、３ｂの軸線回りに回動させることにより、容易にケーシングチューブ３ａ、３ｂ内の全ての土壌を掘削して外部へと排出することができる。
【００４０】
また、テント１１の内法での高さ寸法は約１８ｍであるために、アーム部２２の高さ寸法は、必然的にこれより低くなる。そこで、１８ｍ以上の深度まで土壌の掘削を行う場合には、図９に示すように、ロッド部２７の全長がケーシングチューブ３ａ、３ｂ内に挿入された後に、さらに油圧シリンダ２６ａ〜２６ｃによってメインブーム２３、フロントブーム２４およびアーム２５を次第に下方に向けて屈曲させて、アーム２５およびフロントブーム２４を順次ケーシングチューブ３ａ、３ｂ内に挿入して行く。これにより、例えば起立時のアーム部２２の高さ寸法が１８ｍ弱である場合においても、約２５ｍの深度の土壌を容易に掘削することができる。
【００４１】
そして、各々のケーシングチューブ３ａ、３ｂにおける汚染土壌の掘削が完了した後に、図１１（ｄ）に示したように、ケーシングチューブ３ａ、３ｂを引き抜いて、さらに同図（ｅ）に示すように、地盤１中に形成された穴に良質土壌を埋め戻し、さらに以上の工程をテント１１内の全領域について行うことにより、上記区画Ａにおける土壌の入れ替えが完了することになる。
【００４２】
そこで次に、テント１１を順次分割位置Ｘにおいて主架構および膜材１２を一体的に分割し、順次クレーン等の重機によって隣接する区画Ｂに移動して組み立てた後に、当該区画Ｂにおいて上記土壌の入れ替え工程を行う。そして、以上の工程を、図５中に矢印で示す順番で土地１０の全ての区画に対して行うことにより、当該土地１０における土壌の入れ替えが完了する。
【００４３】
また、各区画におけるテント１１内の上記土壌の入れ替え工程と並行して、フィルターユニット１６内のファンによってテント１１内の空気を吸引し、テント１１の内部空間を常時負圧に保持するとともに、吸引した空気中に含まれる異物や有害物質をフィルターユニット１６内のプレフィルター、活性炭フィルターおよび高性能フィルターにより空気捕集あるいは吸着除去して排気管１７から外部へと排気する。
【００４４】
これにより、テント１１内で発生した土埃が、テント１１の膜材１２の隙間等から外部に飛散することを確実に防止することができると同時に、テント１１の周辺における良好な環境を保持することができる。
また、テント１１内に良質土壌を搬送するとともに、掘削された汚染土壌を搬出するダンプトラックについても、一旦前室１３内に入れられ、タイヤや車体等の洗浄を行った後にシャッター１４を開けてテント１１外に出すことができるために、同様にテント１１外の環境に悪影響を与えることを防止することができる。
【００４５】
以上のように、上記構成からなるオールケーシング工法による土壌の入れ替え工法によれば、ケーシングチューブ３ａ、３ｂの土壌中への建て込みから最終的な良質土壌による埋め戻しまでの工程を、テント１１内において行っているために、上記汚染土壌の掘削時等に生じる土埃等が周囲に飛散することを確実に防止することができる。加えて、施工現場を覆うテント１１により、周囲に伝わる騒音を低減化することができる。
【００４６】
さらに、このオールケーシング工法を用いた土壌に入れ替え工法によれば、場所毎に汚染土壌の深度が相違する場合においても、各々の場所において、土壌の入れ替えに過不足が生じることなく、的確に所望の深度までの土壌を入れ替えることができる。加えて、降雨時においても作業を行うことができるために、従来と比較して工期の短縮化も図ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明に係るオールケーシング工法による土壌の入れ替え工法の一実施状態に使用されるテントの側面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の正面図である。
【図４】図１のテント内で土壌の入れ替え工程を行っている状態を示す縦断面図である。
【図５】本発明の実施形態が適用される土地の汚染深度の分布と、図１のテントを用いる複数の区画の分割形態を示す図である。
【図６】本発明に係る掘削機の一実施形態を示す側面図である。
【図７】図６の丸バケットを示す正面図である。
【図８】図７の底面図である。
【図９】図６の掘削機によって大深度の掘削を行う場合の状態を示す縦断面図である。
【図１０】図６の掘削機の丸バケットによるケーシングチューブ内の掘削を示す模式図である。
【図１１】一般的なオールケーシング工法による土壌の入れ替え工法の作業工程を示す模式図である。
【符号の説明】
【００４８】
３ａ、３ｂ  ケーシングチューブ（ケーシング）
１０  土地
１１  テント
１２  膜材
１５  ダクト
１６フィルターユニット
１７排気管
２２  掘削機のアーム部
２３  メインブーム
２４  フロントブーム（アーム部材）
２５  アーム（アーム部材）
２６ａ、２６ｂ、２６ｃ  油圧シリンダ
２７  ロッド部
２８  丸バケット（バケット）
３０  把持部材
【図１】
2007254967.tif 000003
【図２】
2007254967.tif 000004
【図３】
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【図４】
2007254967.tif 000006
【図６】
2007254967.tif 000007
【図７】
2007254967.tif 000008
【図８】
2007254967.tif 000009
【図９】
2007254967.tif 000010
【図１０】
2007254967.tif 000011
【図１１】
2007254967.tif 000012
【図５】
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