(57)【要約】  【課題】内面側に樹脂コーティング層を有する鋼板よりなる筺体の内面側に、真空断熱材を強固に固定して、断熱筺体への硬質ウレタン発泡断熱材の充填・発泡工程において、断熱筺体の加熱による真空断熱材のずれを防止する。  【解決手段】真空断熱材１１の接着側面１９に、スチレンゴム系のホットメルト２０を塗布し、この接着側面１９を鋼板１４の内面１６に貼り付け、更に、スチレンゴム系のホットメルト２０を、真空断熱材１１における外被材１３の間に芯材１２を有する芯材部の接着側面１９の外被材１３の少なくとも一つの辺２１の外側に、芯材部の接着側面１９に垂直に隣接する芯材部の外周面と筺体１５の内面１６の両方に接触するように塗布し（設け）て、真空断熱材１１と鋼板１４の接着を強化した。【選択図】図１
2007155279.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材を少なくとも熱溶着層とガスバリヤー層を有するラミネート構造の外被材で覆って前記外被材の内部を減圧密封してなる真空断熱材が、前記真空断熱材の接着側面に設けたスチレンゴム系のホットメルトにより、内面側に樹脂コーティング層を有する鋼板よりなる筺体の内面側に接着・配設され、さらに前記真空断熱材における前記外被材の間に前記芯材を有する芯材部の接着側面の前記外被材の少なくとも一つの辺の外側に、前記芯材部の接着側面に垂直に隣接する前記芯材部の外周面と前記筺体の内面の両方に接触するように、スチレンゴム系のホットメルトが設けられた断熱筺体。
【請求項２】
芯材を少なくとも熱溶着層とガスバリヤー層を有するラミネート構造の外被材で覆って前記外被材の内部を減圧密封してなる真空断熱材が、前記真空断熱材の接着側面に設けたスチレンゴム系のホットメルトにより、内面側に樹脂コーティング層を有する鋼板よりなる筺体の内面側に接着・配設され、さらに前記真空断熱材における前記外被材の間に前記芯材を有する芯材部の接着側面の前記外被材の少なくとも隣接する２つのコーナー部の外側に、前記芯材部の接着側面に垂直に隣接する前記芯材部の外周面と前記筺体の内面の両方に接触するように、スチレンゴム系のホットメルトが設けられた断熱筺体。
【請求項３】
芯材を少なくとも熱溶着層とガスバリヤー層を有するラミネート構造の外被材で覆って前記外被材の内部を減圧密封してなる真空断熱材が、前記真空断熱材の接着側面に設けたスチレンゴム系のホットメルトにより、内面側に樹脂コーティング層を有する鋼板よりなる筺体の内面側に接着・配設され、さらに前記真空断熱材における前記外被材の間に前記芯材を有する芯材部の接着側面の前記外被材の少なくとも一つの辺の外側及び少なくとも一つのコーナー部の外側に、前記芯材部の接着側面に垂直に隣接する前記芯材部の外周面と前記筺体の内面の両方に接触するように、スチレンゴム系のホットメルトが設けられた断熱筺体。
【請求項４】
芯材部の接着側面に垂直に隣接する前記芯材部の外周面と筺体の内面の両方に接触するように設けられたスチレンゴム系のホットメルトは、真空断熱材の接着側面に設けたスチレンゴム系のホットメルトよりも耐熱温度が高いことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の断熱筺体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空断熱材を設けた断熱筺体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境保護の観点より、家電製品や産業機器と並び住宅等の建物の省エネルギー化も取り組むべき重要な課題となっている。そのため、冷蔵庫等へ真空断熱材の適用やその適用工法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図１０は従来の冷蔵庫の製造過程を示す断面図である。図１０に示すように、真空断熱材１００には片側面のほぼ全面に亙ってゴム系の熱可塑性樹脂であるホットメルト粘着剤１０１が均一に塗布されており、この真空断熱材１００を冷蔵庫の組立ラインコンベア上を移動する平板状態の外箱１０２の上方部に供給して、ホットメルト粘着剤１０１の接着力により、平面状に形成した外箱１０２の両側壁内面の断熱空間側に貼り付ける。その後、曲げ治具１０３により外箱１０２を曲げて筺体を形成する。
【特許文献１】特開２００５−９０８９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、平板状態の外箱１０２に使用する鋼板の断熱空間側に樹脂コーティング層を有した場合、ホットメルト接着剤１０１と樹脂コーティング層を有する鋼板の接着性が小さく、断熱筺体への硬質ウレタン発泡断熱材の充填・発泡工程において、断熱筺体の加熱によりホットメルト粘着剤１０１の粘度が低下し真空断熱材１００が配設位置よりずれる課題があった。
【０００５】
本発明は、上記従来技術の課題に鑑み、内面側に樹脂コーティング層を有する鋼板よりなる筺体の内面側に、真空断熱材を強固に固定して、断熱筺体への硬質ウレタン発泡断熱材の充填・発泡工程において、断熱筺体の加熱による真空断熱材のずれを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の断熱筺体は、芯材を少なくとも熱溶着層とガスバリヤー層を有するラミネート構造の外被材で覆って前記外被材の内部を減圧密封してなる真空断熱材が、前記真空断熱材の接着側面に設けたスチレンゴム系のホットメルトにより、内面側に樹脂コーティング層を有する鋼板よりなる筺体の内面側に接着・配設され、さらに前記真空断熱材における前記外被材の間に前記芯材を有する芯材部の接着側面の前記外被材の少なくとも一つの辺の外側、もしくは、芯材部の接着側面の前記外被材の少なくとも隣接する２つのコーナー部の外側、もしくは、芯材部の接着側面の前記外被材の少なくとも一つの辺の外側及び少なくとも一つのコーナー部の外側に、前記芯材部の接着側面に垂直に隣接する前記芯材部の外周面と前記筺体の内面の両方に接触するように、スチレンゴム系のホットメルト、もしくは、真空断熱材の接着側面に設けたスチレンゴム系のホットメルトよりも耐熱温度が高いスチレンゴム系のホットメルトが設けられているのである。
【０００７】
これにより、断熱筺体への硬質ウレタン発泡断熱材の充填・発泡工程において、断熱筺体の加熱による真空断熱材のずれを防止することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の断熱筺体は、真空断熱材の芯材部の外周面と筺体の内面の両方に接触するように設けられるホットメルトの接着力により、断熱筺体への硬質ウレタン発泡断熱材の充填・発泡工程において断熱筺体の加熱による真空断熱材のずれを防止することができる。
【０００９】
また、断熱筺体の使用時における断熱筺体設置環境の温度変化においても、そのホットメルトの接着力により真空断熱材が鋼板より剥離することを防止できる効果が得られるため、真空断熱材の剥離による断熱筺体の波打ち等の変形を防止できる断熱筺体を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
請求項１に記載の発明は、芯材を少なくとも熱溶着層とガスバリヤー層を有するラミネート構造の外被材で覆って前記外被材の内部を減圧密封してなる真空断熱材が、前記真空断熱材の接着側面に設けたスチレンゴム系のホットメルトにより、内面側に樹脂コーティング層を有する鋼板よりなる筺体の内面側に接着・配設され、さらに前記真空断熱材における前記外被材の間に前記芯材を有する芯材部の接着側面の前記外被材の少なくとも一つの辺の外側に、前記芯材部の接着側面に垂直に隣接する前記芯材部の外周面と前記筺体の内面の両方に接触するように、スチレンゴム系のホットメルトが設けられた断熱筺体である。
【００１１】
本発明の断熱筺体は、真空断熱材における外被材の間に芯材を有する芯材部の接着側面の外被材の少なくとも一つの辺の外側に、芯材部の外周面と筺体の内面の両方に接触するように設けられるホットメルトの接着力により、真空断熱材と鋼板の接着性が強化されているため、硬質ウレタン発泡断熱材の充填・発泡工程における断熱筺体の加熱による真空断熱材のずれを防止することができる。
【００１２】
また、真空断熱材と鋼板の接着性の強化により断熱筺体の使用時における断熱筺体設置環境の温度変化による鋼板からの真空断熱材の剥離による断熱筺体の波打ち等の変形を防止できる断熱筺体を提供できる効果が得られる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、芯材を少なくとも熱溶着層とガスバリヤー層を有するラミネート構造の外被材で覆って前記外被材の内部を減圧密封してなる真空断熱材が、前記真空断熱材の接着側面に設けたスチレンゴム系のホットメルトにより、内面側に樹脂コーティング層を有する鋼板よりなる筺体の内面側に接着・配設され、さらに前記真空断熱材における前記外被材の間に前記芯材を有する芯材部の接着側面の前記外被材の少なくとも隣接する２つのコーナー部の外側に、前記芯材部の接着側面に垂直に隣接する前記芯材部の外周面と前記筺体の内面の両方に接触するように、スチレンゴム系のホットメルトが設けられた断熱筺体である。
【００１４】
本発明の断熱筺体は、真空断熱材における外被材の間に芯材を有する芯材部の接着側面の外被材の少なくとも隣接する２つのコーナー部の外側に、芯材部の外周面と筺体の内面の両方に接触するように設けられるホットメルトの接着力により、そのホットメルトを設けた２つのコーナー部は鋼板と真空断熱材がより強固に固定されることになり、硬質ウレタン発泡断熱材の充填・発泡工程における断熱筺体の加熱による真空断熱材のずれを防止することができる。
【００１５】
また、更に断熱筺体の使用時における断熱筺体設置環境の温度変化による鋼板からの真空断熱材の剥離により断熱筺体の波打ち等の変形を防止できる断熱筺体を提供できる効果が得られる。更に、真空断熱材と鋼板の接着においては、剥離が発生しやすいコーナー部をホットメルトによりより強固に固定することにより、コーナー部の浮きが防止できるここから硬質ウレタン発泡断熱材充填・発泡時における硬質ウレタン発泡断熱材の侵入を防止することができる効果が得られる。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、芯材を少なくとも熱溶着層とガスバリヤー層を有するラミネート構造の外被材で覆って前記外被材の内部を減圧密封してなる真空断熱材が、前記真空断熱材の接着側面に設けたスチレンゴム系のホットメルトにより、内面側に樹脂コーティング層を有する鋼板よりなる筺体の内面側に接着・配設され、さらに前記真空断熱材における前記外被材の間に前記芯材を有する芯材部の接着側面の前記外被材の少なくとも一つの辺の外側及び少なくとも一つのコーナー部の外側に、前記芯材部の接着側面に垂直に隣接する前記芯材部の外周面と前記筺体の内面の両方に接触するように、スチレンゴム系のホットメルトが設けられた断熱筺体である。
【００１７】
本発明の断熱筺体では、真空断熱材と鋼板は、ホットメルトによる面の接着に加え、真空断熱材の辺、コーナー部でも接着されているため、より強固に固定されることになり、硬質ウレタン発泡断熱材の充填・発泡工程における断熱筺体の加熱による真空断熱材のずれを防止することができる。
【００１８】
また、更に断熱筺体の使用時における断熱筺体設置環境の温度変化による鋼板からの真空断熱材の剥離により断熱筺体の波打ち等の変形を防止できる断熱筺体を提供できる効果が得られる。また、真空断熱材と鋼板の接着においては、剥離が発生しやすいコーナー部をホットメルトによりより強固に固定することにより、コーナー部の浮きが防止できるこから硬質ウレタン発泡断熱材充填・発泡時における硬質ウレタン発泡断熱材の侵入を防止することができる効果が得られる。
【００１９】
更には、硬質ウレタン発泡断熱材の流動方向、発泡温度の状況により、真空断熱材の辺・コーナーへのホットメルトの塗布が自由に決定できるため、その時々の状況に応じ最適な塗布形態を選定できる効果が得られる。更に、必要に応じ真空断熱材の接着側面に塗布するホットメルトの塗布厚みを低減しその量を削減できる効果が得られる。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、芯材部の接着側面に垂直に隣接する前記芯材部の外周面と筺体の内面の両方に接触するように設けるスチレンゴム系のホットメルトとして、真空断熱材の接着側面に設けたスチレンゴム系のホットメルトよりも耐熱温度が高いものを用いるものである。
【００２１】
本発明の断熱筺体では、芯材部の接着側面に垂直に隣接する芯材部の外周面と筺体の内面の両方に接触するように設けるスチレンゴム系のホットメルトとして、真空断熱材の接着側面に設けたホットメルトよりも耐熱性が高くロールコーターで塗布が行えない耐熱性が高いホットメルトを使用することにより、真空断熱材と鋼板の接着性が強化されているため、真空断熱材と鋼板の間に配置されているホットメルトが温度によりその粘度が小さくなっても、真空断熱材の芯材部の外周面に塗布されたホットメルトの耐熱性は高いためホットメルトの粘度の低下は起こらず、硬質ウレタン発泡断熱材の充填・発泡工程における断熱筺体の加熱による真空断熱材のずれを更に高い温度まで防止することができる。
【００２２】
また、更に断熱筺体の使用時における断熱筺体設置環境の温度変化による鋼板からの真空断熱材の剥離による断熱筺体の波打ち等の変形をより高い温度条件でも防止できる断熱筺体を提供できる効果が得られる。
【００２３】
次に、真空断熱材の構成材料について詳細に説明する。
【００２４】
芯材に使用する材料は、気相比率９０％前後の多孔体をシート状または板状に加工したものであり、工業的に利用できるものとして、発泡体、粉体、および繊維体等がある。これらは、その使用用途や必要特性に応じて公知の材料を使用することができる。
【００２５】
このうち、発泡体としては、ウレタンフォーム、スチレンフォーム、フェノールフォーム等の連続気泡体が利用できる。また、粉体としては、無機系、有機系、およびこれらの混合物を利用できるが、工業的には、乾式シリカ、湿式シリカ、パーライト等を主成分とするものが使用できる。
【００２６】
また、繊維体としては、無機系、有機系、およびこれらの混合物が利用できるが、コストと断熱性能の観点から無機繊維が有利である。無機繊維の一例としては、グラスウール、グラスファイバー、アルミナ繊維、シリカアルミナ繊維、シリカ繊維、ロックウール等、公知の材料を使用することができる。
【００２７】
また、これら、発泡体、粉体、および繊維体等の混合物も適用することができる。
【００２８】
外被材に使用するラミネートフィルムは、最内層を熱溶着層とし、中問層にはガスバリア層として、金属箔、或いは金属蒸着層を有し、最外層には表面保護層を設けたラミネートフィルムが適用できる。また、ラミネートフィルムは、金属箔を有するラミネートフィルムと金属蒸着層を有するラミネートフィルムの２種類のラミネートフィルムを組み合わせて適用しても良い。
【００２９】
なお、熱溶着層としては、低密度ポリエチレンフィルム、鎖状低密度ポリエチレンフィルム、高密度ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、無延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、エチレンービニルアルコール共重合体フィルム、或いはそれらの混合体等を用いることができる。
【００３０】
表面保護層としては、ナイロンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルムの延伸加工品など、公知の材料が利用できる。
【００３１】
以下、本発明による実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００３２】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における断熱筺体の斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線での断面図である。また、図３は本発明の実施の形態１における断熱筺体の真空断熱材を貼り付けた内面の平面図である。図４は硬質ウレタン発泡完了後の図１のＡ−Ａ線での断面図である。
【００３３】
本実施の形態の断熱筺体１０に用いる真空断熱材１１は、ガラス繊維等よりなる芯材１２をラミネートフィルムよりなる外被材１３にて覆い外被材１３の内部を減圧し密封したものである。
【００３４】
外被材１３は、芯材１２側よりポエチレン、ポリプロピレンフィルム等よりなる熱溶着層、アルミ箔よりなるガスバリヤー層、ナイロン、ポエチレンテレフタレートフィルム等よりなる第１の保護層、ナイロン、ポエチレンテレフタレートフィルム等よりなる第２の保護層により構成されている。
【００３５】
断熱筺体１０は、断熱筺体として塗装が不要な鋼板１４より筺体１５を構成している。筺体１５を構成する鋼板１４の内面１６には亜鉛メッキの上に腐食防止等の効果を目的としたアクリル、ポリエステル等の樹脂系コートが施されている。
【００３６】
断熱筺体１０の鋼板１４の内面１６に真空断熱材１１を設置する場合は、真空断熱材１１のトップシール部１７を折り曲げて真空断熱材１１にテープ等により貼り付けた面１８の反対側の面（接着側面）１９に、スチレンゴム系のホットメルト２０を塗布し、この接着側面１９を鋼板１４の内面１６に貼り付けることにより、真空断熱材１１を筺体１５に設置する。
【００３７】
更に、スチレンゴム系のホットメルト２０を、真空断熱材１１における外被材１３の間に芯材１２を有する芯材部の接着側面１９の外被材１３の少なくとも一つ（本実施の形態では４つ）の辺２１の外側に、芯材部の接着側面１９に垂直に隣接する芯材部の外周面と筺体１５の内面１６の両方に接触するように塗布し（設け）て、真空断熱材１１と鋼板１４の接着を強化する。
【００３８】
その後、筺体１５に内箱２２、冷却システム用パイプ等を取り付けた後、鋼板１４よりなる筺体１５と内箱２２の間に硬質ウレタン発泡断熱材２３を充填する。この時、筺体１５はウレタン発泡用の治具に設置され、約６０℃の温度に保温された後、鋼板１４よりなる筺体１５と内箱２２の間にウレタン液が充填され、これが発泡することにより筺体１５と内箱２２の間に硬質ウレタン発泡断熱材２３が充填されることになる。その後、冷却用のコンプレッサ等を取り付け冷媒を充填すること等により断熱筺体１０が完成する。
【００３９】
上記により、作製された断熱筺体１０では、断熱筺体１０の鋼板１４の内面１６には腐食防止等のためにアクリル、ポリエステル等の樹脂系コートが施されているが、この樹脂系コートによりスチレンゴム系のホットメルト２０と鋼板１４の内面１６の接着性が小さく、筺体１５への硬質ウレタン発泡断熱材２３の充填時に約６０℃の温度がかかると共にウレタンの反応熱が発生するため、真空断熱材１１の接着側面１９にスチレンゴム系のホットメルト２０を塗布しただけでは鋼板１４の内面１６から真空断熱材１１がズレを生じ、しいては真空断熱材１１が落下する問題があった。
【００４０】
これに対し、本実施の形態では、更に、スチレンゴム系のホットメルト２０を真空断熱材１１における外被材１３の間に芯材１２を有する芯材部の接着側面１９の外被材１３の少なくとも一つの辺２１の外側に、芯材部の接着側面１９に垂直に隣接する芯材部の外周面と筺体１５の内面１６の両方に接触するように塗布し（設け）て、真空断熱材１１と鋼板１４の接着を強化することにより、これらの問題を解決できる効果が得られた。
【００４１】
更に、この真空断熱材１１の接着力の強化により、断熱筺体１０の使用時における断熱筺体１０設置環境の温度変化による鋼板１４からの真空断熱材１１の剥離による断熱筺体１０の筺体１５の波打ち等の変形を防止できる効果が得られる。
【００４２】
尚、本実施の形態においては、硬質ウレタン発泡断熱材２３を均一に充填できるように、真空断熱材１１は、真空断熱材１１の外周部にできるヒレ状のシール部のうち、芯材からシール部の端部までが最も長い（幅が広い）トップシール部１７のみを折り曲げた例を示したが、その他の部分のシール部をさらに折り曲げても構わない。また、シール部は必ずしも折り曲げる必要はない。
【００４３】
（実施の形態２）
図５は本発明の実施の形態２における断熱筺体の真空断熱材を貼り付けた内面の平面図である。
【００４４】
本実施の形態は、実施の形態１における、真空断熱材１１における外被材１３の間に芯材１２を有する芯材部の接着側面１９の外被材１３の少なくとも一つ（本実施の形態では４つ）の辺２１の外側に、芯材部の接着側面１９に垂直に隣接する芯材部の外周面と筺体１５の内面１６の両方に接触するように塗布し（設け）て、真空断熱材１１と鋼板１４の接着を強化するスチレンゴム系のホットメルト２０の代わりに、スチレンゴム系のホットメルト２０より耐熱性が高い第２のホットメルト２４を用いたものであり、その他の構成は、実施の形態１と同じであり、実施の形態１と同じ構成については、その説明を省略する。
【００４５】
尚、この第２のホットメルト２４は、ホットメルト２０の様にロールコーターでの塗布は不可であるので、塗布用治具により塗布する。
【００４６】
本実施の形態は、スチレンゴム系のホットメルト２０より耐熱性が高い第２のホットメルト２４を、真空断熱材１１における外被材１３の間に芯材１２を有する芯材部の接着側面１９の外被材１３の少なくとも一つ（本実施の形態では４つ）の辺２１の外側に、芯材部の接着側面１９に垂直に隣接する芯材部の外周面と筺体１５の内面１６の両方に接触するように塗布し（設け）て、真空断熱材１１と鋼板１４の接着を強化したので、断熱筺体１０の使用時における断熱筺体１０設置環境の温度変化による鋼板１４からの真空断熱材１１の剥離による断熱筺体１０の筺体１５の波打ち等の変形を更に温度が高い条件でも防止できる効果が得られる。
【００４７】
この時、第２のホットメルト２４は従来のホットメルト２０よりも耐熱温度が高いため、硬質ウレタン発泡断熱材２３の充填時及び断熱筺体１０使用時の温度環境が多少高くなっても従来の問題の発生を抑えることができる効果が得られる。
【００４８】
また、本実施の形態では、ホットメルト２０より耐熱性が高い第２のホットメルト２４を、真空断熱材１１における外被材１３の間に芯材１２を有する芯材部の接着側面１９の外被材１３の少なくとも一つ（本実施の形態では４つ）の辺２１の外側に、芯材部の接着側面１９に垂直に隣接する芯材部の外周面と筺体１５の内面１６の両方に接触するように塗布し（設け）て、真空断熱材１１と鋼板１４の接着を強化することにより、必要に応じ真空断熱材１１の面１９に塗布するホットメルト２０の塗布厚みを低減し、その量を削減できる効果が得られる。
【００４９】
（実施の形態３）
図６は本発明の実施の形態３における断熱筺体の真空断熱材を貼り付けた内面の平面図である。
【００５０】
実施の形態１では、真空断熱材１１における外被材１３の間に芯材１２を有する芯材部の接着側面１９の外被材１３の少なくとも一つ（実施の形態１では４つ）の辺２１の外側に、スチレンゴム系のホットメルト２０を、芯材部の接着側面１９に垂直に隣接する芯材部の外周面と筺体１５の内面１６の両方に接触するように塗布し（設け）て、真空断熱材１１と鋼板１４の接着を強化していたが、実施の形態３では、真空断熱材１１における外被材１３の間に芯材１２を有する芯材部の接着側面１９の外被材１３の少なくとも隣接する２つのコーナー部（実施の形態３では４つのコーナー部）２５の外側に、スチレンゴム系のホットメルト２０を、芯材部の接着側面１９に垂直に隣接する芯材部の外周面と筺体１５の内面１６の両方に接触するように塗布用治具により塗布し（設け）て、真空断熱材１１と鋼板１４の接着を強化している。その他の構成は、実施の形態１と同じであり、実施の形態１と同じ構成については、その説明を省略する。
【００５１】
本実施の形態は、真空断熱材１１における外被材１３の間に芯材１２を有する芯材部の接着側面１９の外被材１３の少なくとも隣接する２つのコーナー部（実施の形態３では４つのコーナー部）２５の外側に、スチレンゴム系のホットメルト２０を、芯材部の接着側面１９に垂直に隣接する芯材部の外周面と筺体１５の内面１６の両方に接触するように塗布し（設け）て、真空断熱材１１と鋼板１４の接着を強化したので、従来の問題を解決できる効果が得られた。
【００５２】
更に、この真空断熱材１１の接着力の強化により、断熱筺体１０の使用時における断熱筺体１０の設置環境の温度変化による鋼板１４からの真空断熱材１１の剥離による断熱筺体１０の筺体１５の波打ち等の変形を防止できる効果が得られる。
【００５３】
また、必要に応じ真空断熱材１１の面１９に塗布するホットメルト２０の塗布厚みを低減し、その量を削減できる効果が得られる。
【００５４】
また、真空断熱材１１と鋼１４板の接着においては、剥離が発生しやすい芯材１２のコーナー部２５をホットメルト２０により、より強固に固定することにより、コーナー部２５の浮きが防止できこの間に硬質ウレタン発泡断熱材２３の充填・発泡時における硬質ウレタン発泡断熱材２３の侵入を防止することができる効果が得られる。
【００５５】
（実施の形態４）
図７は本発明の実施の形態４における断熱筺体の真空断熱材を貼り付けた内面の平面図である。
【００５６】
本実施の形態は、実施の形態３における、真空断熱材１１における外被材１３の間に芯材１２を有する芯材部の接着側面１９の外被材１３の少なくとも隣接する２つのコーナー部（実施の形態３では４つのコーナー部）２５の外側に、芯材部の接着側面１９に垂直に隣接する芯材部の外周面と筺体１５の内面１６の両方に接触するように塗布し（設け）て、真空断熱材１１と鋼板１４の接着を強化するスチレンゴム系のホットメルト２０の代わりに、スチレンゴム系のホットメルト２０より耐熱性が高い第２のホットメルト２４を用いたものであり、その他の構成は、実施の形態３と同じであり、実施の形態３と同じ構成については、その説明を省略する。
【００５７】
尚、この第２のホットメルト２４は、ホットメルト２０の様にロールコーターでの塗布は不可であるので、塗布用治具により塗布する。
【００５８】
本実施の形態は、スチレンゴム系のホットメルト２０より耐熱性が高い第２のホットメルト２４を、真空断熱材１１における外被材１３の間に芯材１２を有する芯材部の接着側面１９の外被材１３の少なくとも隣接する２つのコーナー部（本実施の形態では４つのコーナー部）２５の外側に、芯材部の接着側面１９に垂直に隣接する芯材部の外周面と筺体１５の内面１６の両方に接触するように塗布し（設け）て、真空断熱材１１と鋼板１４の接着を強化したので、断熱筺体１０の使用時における断熱筺体１０設置環境の温度変化による鋼板１４からの真空断熱材１１の剥離による断熱筺体１０の筺体１５の波打ち等の変形を更に温度が高い条件でも防止できる効果が得られる。
【００５９】
この時、第２のホットメルト２４は従来のホットメルト２０よりも耐熱温度が高いため、硬質ウレタン発泡断熱材２３の充填時及び断熱筺体１０使用時の温度環境が多少高くなっても従来の問題の発生を抑えることができる効果が得られる。
【００６０】
また、本実施の形態では、ホットメルト２０より耐熱性が高い第２のホットメルト２４を、真空断熱材１１における外被材１３の間に芯材１２を有する芯材部の接着側面１９の外被材１３の少なくとも一つ（本実施の形態では４つ）の辺２１の外側に、芯材部の接着側面１９に垂直に隣接する芯材部の外周面と筺体１５の内面１６の両方に接触するように塗布し（設け）て、真空断熱材１１と鋼板１４の接着を強化することにより、必要に応じ真空断熱材１１の面１９に塗布するホットメルト２０の塗布厚みを低減し、その量を削減できる効果が得られる。
【００６１】
（実施の形態５）
図８は本発明の実施の形態５における断熱筺体の真空断熱材を貼り付けた内面の平面図である。
【００６２】
実施の形態１では、真空断熱材１１における外被材１３の間に芯材１２を有する芯材部の接着側面１９の外被材１３の少なくとも一つ（実施の形態１では４つ）の辺２１の外側に、スチレンゴム系のホットメルト２０を、芯材部の接着側面１９に垂直に隣接する芯材部の外周面と筺体１５の内面１６の両方に接触するように塗布し（設け）て、真空断熱材１１と鋼板１４の接着を強化していたが、実施の形態５では、真空断熱材１１における外被材１３の間に芯材１２を有する芯材部の接着側面１９の外被材１３の少なくとも一つ（実施の形態５では４つ）の辺２１の外側及び少なくとも一つのコーナー部（実施の形態５では４つのコーナー部）２５の外側に、スチレンゴム系のホットメルト２０を、芯材部の接着側面１９に垂直に隣接する芯材部の外周面と筺体１５の内面１６の両方に接触するように塗布用治具により塗布し（設け）て、真空断熱材１１と鋼板１４の接着を強化している。その他の構成は、実施の形態１と同じであり、実施の形態１と同じ構成については、その説明を省略する。
【００６３】
本実施の形態は、真空断熱材１１における外被材１３の間に芯材１２を有する芯材部の接着側面１９の外被材１３の少なくとも一つ（実施の形態５では４つ）の辺２１の外側及び少なくとも一つのコーナー部（実施の形態５では４つのコーナー部）２５の外側に、スチレンゴム系のホットメルト２０を、芯材部の接着側面１９に垂直に隣接する芯材部の外周面と筺体１５の内面１６の両方に接触するように塗布し（設け）て、真空断熱材１１と鋼板１４の接着を強化したので、従来の問題を解決できる効果が得られた。
【００６４】
更に、この真空断熱材１１の接着力の強化により、断熱筺体１０の使用時における断熱筺体１０設置環境の温度変化による鋼板１４からの真空断熱材１１の剥離による断熱筺体１０の筺体１５の波打ち等の変形を防止できる断熱筺体１０を提供できる効果が得られる。
【００６５】
本実施の形態は、実施の形態１と実施の形態３とを組み合わせた構成になっており、実施の形態１における真空断熱材１１と鋼板１４との接着力に、実施の形態３における真空断熱材１１と鋼板１４との接着力が加わっており、双方の効果を合わせ持つ。
【００６６】
（実施の形態６）
図９は本発明の実施の形態６における断熱筺体の真空断熱材を貼り付けた内面の平面図である。
【００６７】
本実施の形態は、実施の形態５における、真空断熱材１１における外被材１３の間に芯材１２を有する芯材部の接着側面１９の外被材１３の少なくとも一つ（実施の形態５では４つ）の辺２１の外側及び少なくとも一つのコーナー部（実施の形態５では４つのコーナー部）２５の外側に、芯材部の接着側面１９に垂直に隣接する芯材部の外周面と筺体１５の内面１６の両方に接触するように塗布し（設け）て、真空断熱材１１と鋼板１４の接着を強化するスチレンゴム系のホットメルト２０の代わりに、スチレンゴム系のホットメルト２０より耐熱性が高い第２のホットメルト２４を用いたものであり、その他の構成は、実施の形態５と同じであり、実施の形態５と同じ構成については、その説明を省略する。
【００６８】
本実施の形態は、真空断熱材１１における外被材１３の間に芯材１２を有する芯材部の接着側面１９の外被材１３の少なくとも一つ（実施の形態６では４つ）の辺２１の外側及び少なくとも一つのコーナー部（実施の形態６では４つのコーナー部）２５の外側に、スチレンゴム系のホットメルト２０より耐熱性が高い第２のホットメルト２４を、芯材部の接着側面１９に垂直に隣接する芯材部の外周面と筺体１５の内面１６の両方に接触するように塗布し（設け）て、真空断熱材１１と鋼板１４の接着を強化したので、従来の問題を解決できる効果が得られた。
【００６９】
更に、この真空断熱材１１の接着力の強化により、断熱筺体１０の使用時における断熱筺体１０設置環境の温度変化による鋼板１４からの真空断熱材１１の剥離による断熱筺体１０の筺体１５の波打ち等の変形を防止できる断熱筺体１０を提供できる効果が得られる。
【００７０】
この時、第２のホットメルト２４は従来のホットメルト２０よりも耐熱温度が高いため、硬質ウレタン発泡断熱材２３の充填時及び断熱筺体１０使用時の温度環境が多少高くなっても従来の問題の発生を抑えることができる効果が得られる。
【００７１】
更には、硬質ウレタン発泡断熱材２３の流動方向、発泡温度の状況により、真空断熱材１１の辺２１、コーナー２５へのホットメルト２０，２４の塗布が自由に決定できるため、その時々の状況に応じ最適な塗布形態を選定できる効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
以上のように、本発明にかかる断熱筺体は、鋼板への真空断熱材の接着・配設後に真空断熱材に塗布するホットメルトの接着力により、断熱筺体への硬質ウレタン発泡断熱材の充填・発泡工程において断熱筺体の加熱による真空断熱材のずれを防止することができる効果が得られる。この方法により作製された断熱筺体は冷凍冷蔵庫に留まらず、プレハブ、コンテナ等の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の実施の形態１における断熱筺体の斜視図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】本発明の実施の形態１における断熱筺体の真空断熱材を貼り付けた内面の平面図
【図４】硬質ウレタン発泡完了後の図１のＡ−Ａ線断面図
【図５】本発明の実施の形態２における断熱筺体の真空断熱材を貼り付けた内面の平面図
【図６】本発明の実施の形態３における断熱筺体の真空断熱材を貼り付けた内面の平面図
【図７】本発明の実施の形態４における断熱筺体の真空断熱材を貼り付けた内面の平面図
【図８】本発明の実施の形態５における断熱筺体の真空断熱材を貼り付けた内面の平面図
【図９】本発明の実施の形態６における断熱筺体の真空断熱材を貼り付けた内面の平面図
【図１０】特許文献１に示される従来の外箱内面に真空断熱材を貼り付けた冷蔵庫の製造過程を示す断面図
【符号の説明】
【００７４】
１０  断熱筺体
１１  真空断熱材
１２  芯材
１３  外被材
１４  鋼板
１５  筺体
１６  内面
１９  接着側面
２０  ホットメルト
２１  辺
２４  第２のホットメルト
２５  コーナー部
【図１】
2007155279.tif 000003
【図２】
2007155279.tif 000004
【図３】
2007155279.tif 000005
【図４】
2007155279.tif 000006
【図５】
2007155279.tif 000007
【図６】
2007155279.tif 000008
【図７】
2007155279.tif 000009
【図８】
2007155279.tif 000010
【図９】
2007155279.tif 000011
【図１０】
2007155279.tif 000012