(57)【要約】【課題】  減速機と弁本体との間の距離を延長した場合、弁体の実際の全閉位置とストッパーボルトによって設定される全閉位置とを合致させることが可能な弁装置を提供する。【解決手段】  減速機３に、弁棒５の閉方向への回動を規制して弁体６の開度を全閉に設定する閉側ストッパーボルト２４が設けられ、減速機３は筒状のスタンド２０を介して弁箱８に連結され、弁棒５は、弁体６と連動する一方の弁棒５ａと、減速機３と連動する他方の弁棒５ｂとに分割されて、スタンド２０内に挿通されており、一方の弁棒５ａと他方の弁棒５ｂとは接続手段４６を介して分離可能に接続され、一方の弁棒５ａに弁棒用開度確認用孔が形成され、スタンド２０にスタンド側開度確認用孔が形成され、弁体６の開度を全閉にした状態での弁棒側開度確認用孔の位置がスタンド側開度確認用孔の位置に合致する。弁棒５を延長する際、延長用の弁棒が接続手段４６を介して一方の弁棒５ａに接続可能である。【選択図】  図１
2007056882.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁本体と、この弁本体を開閉する開閉操作部とを有し、
弁本体は弁棒を介して開閉操作部に連動する弁体を有し、
開閉操作部を操作することにより、弁棒を介して弁体が回動し弁箱内の流路を開閉する弁装置であって、
開閉操作部に、弁棒を介して弁体の開度を設定する設定位置調整自在な開度調節装置が設けられ、
開閉操作部はスタンドを介して弁箱に連結され、
弁棒はスタンド内に挿通されており、
弁棒に、延長用の弁棒を接続可能な接続手段が設けられ、
弁棒とスタンドとに、弁体の開度を確認できる開度確認手段が設けられていることを特徴とする弁装置。
【請求項２】
開度確認手段は、スタンドに形成された開度確認用孔と、弁棒に設けられ且つ上記開度確認用孔を通して弁体の開度が確認できる開度確認用印とで構成されていることを特徴とする請求項１記載の弁装置。
【請求項３】
上記請求項１又は請求項２に記載の弁装置の弁棒延長方法であって、開閉操作部を操作して、弁体を開度調節装置によって設定される所定の設定開度まで回動させ、開度確認手段により、弁体の開度が上記設定開度であることを確認し、開閉操作部をスタンドから取り外し、既設の弁棒に延長用の弁棒を接続するとともに既設のスタンドに延長用のスタンドを接続し、延長用のスタンドに上記開閉操作部を設置し、開度確認手段により弁体の開度が上記設定開度であることを確認するまで開閉操作部を操作し、開度調節装置による設定位置を上記設定開度に再調節することを特徴とする弁装置の弁棒延長方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開閉操作部を操作することによって開閉されるボール弁等の弁装置に関するものであって、例えば、路面に形成されたマンホール内に設置され、開閉操作部と弁本体との間の距離が長く、設置後、上記の距離を延長して使用する場合がある弁装置および弁装置の弁棒延長方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図８〜図１０に示すように、例えば路面３３に形成されたマンホール３４内に設置される弁装置１としては、ボール弁本体２と、このボール弁本体２を開閉する減速機３（開閉操作部の一例）とを有するものがある。ボール弁本体２は、例えば地中に埋設された都市ガスの配管等に取付けられており、弁棒５を介して減速機３に連動する弁体６を有し、減速機３の操作入力軸７を回転することにより、弁棒５を介して弁体６が回動し弁箱８の内部流路９を開閉するように構成されている。
【０００３】
図１１に示すように、弁箱８は、両側に配管（図示省略）に対する挿口１０を有し、各挿口１０の奥端側に弁箱内空間１１と挿口１０とを連通する弁箱ポート１２を有し、弁箱ポート１２の開口周縁部に環状の弁箱シート１３を設けている。
【０００４】
弁体６は、弁箱内空間１１内に配置されて弁棒５の軸心廻りに回動自在であり、弁箱８の両弁箱ポート１２間に連通する弁体流路１４を有するとともに、弁体流路１４に直交する方向の両側位置に、弁箱シート１３に圧接する円弧状の弁体シート１５を有している。
【０００５】
弁棒５は、弁箱８の内部流路９の軸心に対して直交する軸心の周りに回動自在であり、弁箱８の上部に脱抜可能に挿入されている。図８に示すように、弁棒５の下端部（一端部）には角柱状の係合凸部１８が形成され、この係合凸部１８は、弁体６の上部に形成された角穴状の係合凹部１９に上方から着脱自在に嵌め込まれており、回動方向において係合凹部１９に係合している。また、図８，図１２に示すように、弁棒５の上端部は、減速機３に内蔵された円筒状の出力軸１７に、着脱自在に挿入されている。
【０００６】
弁棒５は円筒状のスタンド２０内に挿通されており、このスタンド２０の下端部（一端部）は複数のボルト２１により弁箱８の上部に着脱自在に連結され、スタンド２０の上端部（他端部）は複数のボルト２２により減速機３の下端部に連結されている。
【０００７】
図１２に示すように、減速機３のケース２３内には、上記出力軸１７と、操作入力軸７から入力された回転の速度を減速して出力軸１７から出力させるギヤ機構（図示省略）とが設けられている。尚、出力軸１７の外周部には径外方へ突出するストッパー片１７ａが設けられている。また、ギヤ機構は遊星ギヤやサンギヤ等で構成されている。
【０００８】
さらに、減速機３には、閉側ストッパーボルト２４と開側ストッパーボルト２５とが設けられている。上記閉側ストッパーボルト２４は弁棒５の閉方向Ｓへの回動を規制して弁体６の開度を全閉位置（図１１で示した位置）に設定する開度調節装置の一例である。また、上記開側ストッパーボルト２５は弁棒５の開方向Ｏへの回動を規制して弁体６の開度を全開位置に設定する開度調節装置の一例である。図１２の実線で示すように、ストッパー片１７ａが閉方向Ｓから閉側ストッパーボルト２４の先端部に当接することによって、弁体６の閉方向Ｓへの回動が規制される。また、図１２の仮想線で示すように、ストッパー片１７ａが開方向Ｏから開側ストッパーボルト２５の先端部に当接することによって、弁体６の開方向Ｏへの回動が規制される。尚、上記各ストッパーボルト２４，２５を回すことにより、各ストッパーボルト２４，２５の位置が長さ方向へ移動するため、各ストッパーボルト２４，２５がストッパー片１７ａに当接する設定位置を変えることができ、これによって、弁体６の全閉位置と全開位置とをそれぞれ調節することができる。
【０００９】
図９に示すように、減速機３のケース２３の上面には、弁体６の全閉位置と全開位置およびこの間の中間開度位置を目盛りで示す開度表示板３５が設けられている。また、出力軸１７に連動して開度表示板３５の目盛りを指し示す開度表示針３６が設けられている。
【００１０】
図８に示すように、弁箱８には、下端部（一端部）が弁箱ポート１２に連通する放散管２７と、下端部（一端部）が給脂口２８に連通する給脂管２９とが接続されている。放散管２７の上端部（他端部）には放散弁３０が接続され、放散弁３０のフランジ３０ａにフタフランジ３１を複数のボルト，ナット３２で装着して放散管２７を気密に閉塞している。また、給脂口２８は、閉弁時に互いに接触する弁箱シート１３と弁体シート１５との隙間へグリスを注入して流体をシールするものである。
【００１１】
以下、上記構成における作用を説明する。
弁装置１を設置した後、保守点検等を行う際、図１０の実線で示すように、作業者は、マンホール３４を開き、Ｔ字型の操作用ハンドル３８を路上からマンホール３４へ挿入し、操作用ハンドル３８の下端部を減速機３の操作入力軸７に外嵌し、操作用ハンドル３８を閉方向Ｓへ回して、ボール弁本体２の開度を全閉にする。
【００１２】
この際、操作入力軸７から入力された回転は減速されて弁棒５に出力され、弁棒５と共に弁体６が閉方向Ｓへ回動し、図１２の実線で示すように、ストッパー片１７ａが閉側ストッパーボルト２４の先端部に当接すると、弁棒５の閉方向Ｓへの回動が規制され、図１１に示すように、弁体６が全閉位置で停止する。この時、弁体シート１５は弁箱シート１３に圧接しており、また、開度表示針３６は開度表示板３５の全閉位置の目盛りを指し示している。
【００１３】
また、反対に、操作用ハンドル３８を開方向Ｏへ回して、ボール弁本体２を全開する際、弁棒５と共に弁体６が開方向Ｏへ回動し、図１２の仮想線で示すように、ストッパー片１７ａが開側ストッパーボルト２５の先端部に当接すると、弁棒５の開方向Ｏへの回動が規制され、弁体６が全開位置で停止する。この時、両弁箱ポート１２間は弁体流路１４を介して連通し、また、開度表示針３６は開度表示板３５の全開位置の目盛りを指し示している。これにより、ガス（流体の一例）が上流側から弁体流路１４を通って下流側へ流れる。
【００１４】
また、上記放散管２７は、都市ガスの配管において工事を行なう場合に、弁箱８に接続した配管内のガスを大気中に放散するものであり、放散作業時にはフタフランジ３１を取り外し、放散弁３０を開放してガスを放散する。
【００１５】
尚、弁棒５が回動する際には捩れが生じるが、弁装置１を工場で組み立てた後、マンホール３４内に設置する前に、実際に減速機３の操作入力軸７を回して弁棒５を回動させ、弁箱ポート１２からの目視により、図１１に示すように弁体６の開度を全閉にして弁体シート１５が弁箱シート１３に圧接した状態を確認しながら、図１２の実線で示すように閉側ストッパーボルト２４の先端部がストッパー片１７ａに当接するように、閉側ストッパーボルト２４を回して設定位置の調整をしている。これにより、操作入力軸７を閉方向Ｓへ回した際、弁棒５の捩れが加味された状態で、ストッパー片１７ａが閉側ストッパーボルト２４の先端部に当接して弁棒５の閉方向Ｓへの回動が規制される設定位置と、弁体シート１５が弁箱シート１３に圧接される弁体６の全閉位置とが合致する。これにより、弁体シート１５と弁箱シート１３との間に隙間が発生することはなく、ガスが確実に遮断される。
【００１６】
しかしながら、図１０に示すように、上記弁装置１をマンホール３４内に設置した後、道路工事等によって路面３３に土砂を盛り上げ、仮想線に示すように新しい路面３９を造成する場合がある。この場合、路面３９から減速機３の操作入力軸７までの距離が延長されるため、上記操作用ハンドル３８の長さが不足し、非常に長い操作用ハンドル３８が必要となり、操作用ハンドル３８を操作し辛いといった問題や、路面３９から開度表示板３５および開度表示針３６までの距離が延長されるため、開度表示板３５および開度表示針３６を目視し辛いとった問題があった。
【００１７】
上記問題の対策として、路面３９の位置が高くなった分だけ、減速機３とボール弁本体２との間の距離を延長することが考えられた。すなわち、図１３に示すように、長さを延長した弁棒４０とスタンド４１とを新たに用意し、長さの足りなくなった既設の弁棒５とスタンド２０とを、以下のような手順で、上記延長した弁棒４０とスタンド４１とに交換した。
【００１８】
先ず、図１２の実線で示すように、ストッパー片１７ａが閉側ストッパーボルト２４の先端部に当接して操作入力軸７の閉方向Ｓへの回動が規制されるまで操作用ハンドル３８を閉方向Ｓへ回し、図１１に示すように弁体６を全閉位置まで回動させ、これにより、弁体シート１５が弁箱シート１３に圧接する。
【００１９】
次に、図１３（ａ）に示すように、ボルト２２を取り外して減速機３をスタンド２０から取り外すとともに、ボルト２１を取り外してスタンド２０を弁箱８から取り外し、さらに、弁棒５を弁箱８の上部から脱抜する。
【００２０】
その後、図１３（ｂ）に示すように、延長した弁棒４０の下端部を弁箱８の上部へ挿入して、係合凸部１８を係合凹部１９に嵌め込み、延長したスタンド４１をボルト２１で弁箱８に連結し、上記弁棒４０の上端部を減速機３の出力軸１７に挿入するとともに、減速機３を上記スタンド４１にボルト２２で連結する。この際、図１１に示すように弁体シート１５が弁箱シート１３に圧接した状態で弁体６が全閉位置に停止しており、これに対して、図１２の実線で示すように、減速機３の閉側ストッパーボルト２４を回転し、閉側ストッパーボルト２４の先端がストッパー片１７ａに当接するように設定位置の調節をする。これにより、弁体６の全閉位置とストッパー片１７ａが閉側ストッパーボルト２４の先端に当接する設定位置とが合致する。
【００２１】
しかしながら、上記のように延長した場合、予め全閉位置に停止させた弁体６に対して、後から新たに延長用の弁棒４０とスタンド４１とを取付けているため、弁体６の全閉位置とストッパー片１７ａが閉側ストッパーボルト２４の先端に当接する設定位置とを合致させても、上記弁棒４０の捩れにより生じる周方向の位置ずれや或いはボルト２１，２２とボルト孔とのがたにより生じる周方向の位置ずれ等は加味されていない。
【００２２】
したがって、弁体６の全閉位置とストッパー片１７ａが閉側ストッパーボルト２４の先端に当接する設定位置とを合致させた後、一旦、操作用ハンドル３８を回して、弁体６を全閉位置から全開位置へ回動させ、その後、再び弁体６を全閉位置へ向けて回動させた場合、弁棒４０に捩れが加わるため、弁体６が全閉位置に達するよりも手前で、ストッパー片１７ａが閉側ストッパーボルト２４の先端に当接してしまい、弁体シート１５と弁箱シート１３との間に隙間が発生して、ガス（流体）を確実に遮断することができないといった問題があった。
【００２３】
上記の従来例においては、弁体６の開度を全閉にする場合を説明したが、全閉以外の所定開度にする場合も同様であり、弁体６の実際の開度と開度調節装置（ストッパーボルト２４，２５）により調節される開度とがずれてしまい、弁体６の実際の開度が所定開度からずれるといった問題がある。
【００２４】
尚、下記特許文献１には、弁棒がスタンド内に挿通され、ボール弁本体と減速機との距離が長い弁装置が開示されている。また、下記特許文献２には、弁棒の長さを延長し、弁棒がスタンド内に挿通され、バタフライ弁本体と減速機との距離が長い弁装置が開示されている。
【特許文献１】特開２００１−１５３２４９
【特許文献２】特開２００４−１５０５９５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２５】
本発明は、開閉操作部と弁本体との間の距離を延長した場合、弁体の実際の開度と開度調節装置によって設定される開度とを合致させることが可能な弁装置および弁装置の弁棒延長方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
上記目的を達成するために、本第１発明は、弁本体と、この弁本体を開閉する開閉操作部とを有し、弁本体は弁棒を介して開閉操作部に連動する弁体を有し、開閉操作部を操作することにより、弁棒を介して弁体が回動し弁箱内の流路を開閉する弁装置であって、開閉操作部に、弁棒を介して弁体の開度を設定する設定位置調整自在な開度調節装置が設けられ、開閉操作部はスタンドを介して弁箱に連結され、弁棒はスタンド内に挿通されており、弁棒に、延長用の弁棒を接続可能な接続手段が設けられ、弁棒とスタンドとに、弁体の開度を確認できる開度確認手段が設けられているものである。
【００２７】
これによると、弁装置を設置した後、開閉操作部と弁本体との間の距離を延長する場合、開閉操作部を操作して、弁体を開度調節装置によって設定される所定の設定開度まで回動させておく。この際、弁棒には捩れが加わっており、この状態で、開度確認手段により、弁体の開度が上記設定開度であることを確認することができる。
【００２８】
次に、開閉操作部をスタンドから取り外し、接続手段によって既設の弁棒に延長用の弁棒を接続するとともに、既設のスタンドに延長用のスタンドを接続し、延長用のスタンドに上記開閉操作部を取付ける。
【００２９】
次に、開閉操作部を操作して弁体を上記設定開度から別の開度（例えば全開等）へ開閉し、その後、開度確認手段により弁体の開度が上記設定開度であることを確認するまで、開閉操作部を操作する。これにより、弁体が実際に上記設定開度に達したことを外部から確認することができ、この際、弁棒と延長用の弁棒とにはそれぞれ捩れが加わっており、この状態で、開度調節装置による設定位置を上記設定開度に再調節する。
【００３０】
このように、開閉操作部と弁本体との間の距離を延長した場合であっても、延長用の弁棒の捩れを加味した状態で、開度調節装置によって設定される設定開度を調整することができるため、弁体の実際の開度と開度調節装置によって設定される設定開度とを合致させることができ、これにより、弁体が上記設定開度からずれるのを防止することができる。
【００３１】
本第２発明は、開度確認手段は、スタンドに形成された開度確認用孔と、弁棒に設けられ且つ上記開度確認用孔を通して弁体の開度が確認できる開度確認用印とで構成されているものである。
【００３２】
これによると、弁装置を設置した後、開閉操作部と弁本体との間の距離を延長する場合、開閉操作部を操作して、弁体を開度調節装置によって設定される所定の設定開度まで回動させておく。この際、弁棒には捩れが加わっており、この状態で、開度確認用孔を通して開度確認用印を確認することができる。
【００３３】
次に、開閉操作部をスタンドから取り外し、接続手段によって既設の弁棒に延長用の弁棒を接続するとともに、既設のスタンドに延長用のスタンドを接続し、延長用のスタンドに上記開閉操作部を取付ける。
【００３４】
次に、開閉操作部を操作して弁体を上記設定開度から別の開度（例えば全開等）へ開閉し、その後、開度確認用孔を通して開度確認用印を確認するまで、開閉操作部を操作する。これにより、弁体が実際に上記設定開度に達したことを外部から確認することができ、この際、弁棒と延長用の弁棒とにはそれぞれ捩れが加わっており、この状態で、開度調節装置による設定位置を上記設定開度に再調節する。
【００３５】
このように、開閉操作部と弁本体との間の距離を延長した場合であっても、延長用の弁棒の捩れを加味した状態で、開度調節装置によって設定される設定開度を調整することができるため、弁体の実際の開度と開度調節装置によって設定される設定開度とを合致させることができ、これにより、弁体が上記設定開度からずれるのを防止することができる。
【００３６】
本第３発明は、上記第１発明又は第２発明に記載の弁装置の弁棒延長方法であって、開閉操作部を操作して、弁体を開度調節装置によって設定される所定の設定開度まで回動させ、開度確認手段により、弁体の開度が上記設定開度であることを確認し、開閉操作部をスタンドから取り外し、既設の弁棒に延長用の弁棒を接続するとともに既設のスタンドに延長用のスタンドを接続し、延長用のスタンドに上記開閉操作部を設置し、開度確認手段により弁体の開度が上記設定開度であることを確認するまで開閉操作部を操作し、開度調節装置による設定位置を上記設定開度に再調節するものである。
【発明の効果】
【００３７】
以上のように本発明によると、開閉操作部と弁本体との間の距離を延長した場合であっても、弁体の実際の開度と開度調節装置によって設定される設定開度とを合致させることができ、これにより、弁体が上記設定開度からずれるのを防止することができる。例えば、上記設定開度を全閉に設定した場合、実際の弁体の開度と開度調節装置によって設定された弁体の開度とがずれることなく全閉に合致する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、本発明における実施の形態を図１〜図７に基いて説明する。尚、従来と同じ構成を有する部材については、同一の符号を付記して詳細な説明を省略する。
図１，図２に示すように、４５は弁装置であり、そのスタンド２０は、円筒状の筒部２０ａと、筒部２０ａの上下両端に設けられたフランジ部２０ｂ，２０ｃと、筒部２０ａの一箇所に設けられたソケット部２０ｄとで構成されている。また、弁棒５は、弁体６と連動する一方の弁棒５ａと、減速機３と連動する他方の弁棒５ｂとに分割されている。一方の弁棒５ａの下端部は弁箱８の上部に挿入され、係合凸部１８が係合凹部１９に嵌め込まれている。また、他方の弁棒５ｂの上端部は減速機３の出力軸１７に着脱自在に挿入されている。
【００３９】
一方の弁棒５ａの上端部と他方の弁棒５ｂの下端部とは接続手段４６を介して上下方向へ分離可能に接続されている。図３に示すように、接続手段４６は、他方の弁棒５ｂの下端に形成された四角形状の接続穴４６ｂと、一方の弁棒５ａの上端に形成され且つ接続穴４６ｂに脱抜自在に挿入された角柱状の接続突部４６ａとで構成されている。
【００４０】
図４に示すように、スタンド２０のソケット部２０ｄの奥底には、貫通したスタンド側開度確認用孔４８（開度確認用孔の一例）が形成されている。また、一方の弁棒５ａの外周面の一箇所には、弁棒側開度確認用孔４７（開度確認用印の一例）が形成されている。上記弁棒側開度確認用孔４７とスタンド側開度確認用孔４８とは弁体６の開度を確認するための開度確認手段を構成する部材であり、弁棒５を回動して弁体６の開度を全閉にした状態（図１１参照）での弁棒側開度確認用孔４７の位置がスタンド側開度確認用孔４８の位置に内側から合致し、これにより、スタンド側開度確認用孔４８を通して、弁体６の開度が全閉であることを確認することができる。
【００４１】
また、図５に示すように、弁棒側開度確認用孔４７とスタンド側開度確認用孔４８とが合致した状態で、ソケット部２０ｄの外部からスタンド側開度確認用孔４８に挿通して弁棒側開度確認用孔４７へ差し込み可能な固定ピン４９（固定手段の一例）が具備されている。この固定ピン４９は、ソケット部２０ｄの外部へ脱抜した際、鎖５０を介してスタンド２０に吊り下げられている。また、固定ピン４９をソケット部２０ｄの外部へ脱抜した後には、ゴミ等の異物の侵入を防ぐため、図４に示すように、ソケット部２０ｄの先端部にプラグ５１を取付けて、ソケット部２０ｄを閉止している。
【００４２】
尚、弁装置４５を工場で組み立てた後、現地に設置する前に、実際に減速機３の操作入力軸７を回して弁棒５を回動させ、弁箱ポート１２からの目視により、弁体６の開度を全閉（図１１参照）にして弁体シート１５が弁箱シート１３に圧接した状態を確認しながら、ストッパー片１７ａが閉側ストッパーボルト２４の先端部に当接するように閉側ストッパーボルト２４を回して設定位置を調整し、さらに、ソケット部２０ｄと一方の弁棒５ａとに穴あけ加工を施して上記両開度確認用孔４７，４８を形成している。これにより、操作入力軸７を閉方向Ｓへ回した際、弁棒５の捩れが加味された状態で、ストッパー片１７ａが閉側ストッパーボルト２４の先端部に当接して弁棒５の閉方向Ｓへの回動が規制される設定位置（図１２の実線参照）と弁体シート１５が弁箱シート１３に圧接される弁体６の全閉位置（図１１参照）とが合致するとともに、弁棒側開度確認用孔４７の位置がスタンド側開度確認用孔４８の位置に合致する（図４参照）。
【００４３】
以下、上記構成における作用を説明する。
マンホール３４内に弁装置４５を設置した後、減速機３とボール弁本体２との上下間距離を延長する場合、図１２の実線で示すように、ストッパー片１７ａが閉側ストッパーボルト２４の先端部に当接して弁棒５の回動が規制されるまで操作用ハンドル３８を閉方向Ｓへ回し、図１１に示すように弁体６の開度を全閉（所定の設定開度の一例）にし、これにより、弁体シート１５が弁箱シート１３に圧接する。
【００４４】
この際、弁棒５には捩れが加わっており、この状態で、弁棒５の回動が閉側ストッパーボルト２４により規制される設定位置と弁体６の全閉位置とが合致しているとともに、弁棒側開度確認用孔４７の位置がスタンド側開度確認用孔４８の位置に合致している。そして、プラグ５１を取り外し、スタンド側開度確認用孔４８を通して弁棒側開度確認用孔４７を目視確認し、さらに、図５に示すように、固定ピン４９をスタンド側開度確認用孔４８に挿通して弁棒側開度確認用孔４７へ差し込むことにより、弁体６の開度が全閉であることを確認することができ、これにより、一方の弁棒５ａがスタンド２０に固定される。
【００４５】
次に、図６（ａ）に示すように、ボルト２２を取り外して減速機３をスタンド２０から上方へ取り外す。この際、減速機３と共に他方の弁棒５ｂが一方の弁棒５ａから分離されて上昇しスタンド２０の上方へ脱抜される。そして、他方の弁棒５ｂを減速機３の出力軸１７から脱抜する。
【００４６】
その後、図６（ｂ）に示すように、新たに用意した延長用の弁棒５ｃの接続穴４６ｂに既設の一方の弁棒５ａの接続突部４６ａを挿入して、延長用の弁棒５ｃを一方の弁棒５ａの上端部に接続し、さらに、図６（ｃ）に示すように、新たに追加した延長用のスタンド５２を上記既設のスタンド２０の上端に複数のボルト，ナット５３で接続し、延長用の弁棒５ｃの上端部を減速機３の出力軸１７に挿入するとともに、減速機３を延長用のスタンド５２の上端部にボルト２２で連結する。尚、上記延長用のスタンド５２は既設のスタンド２０と同様な構成を有している。
【００４７】
次に、図５の仮想線で示すように、固定ピン４９を弁棒側およびスタンド側開度確認用孔４７，４８から脱抜して、一方の弁棒５ａのスタンド２０への固定を解除し、図１２の仮想線で示すように、ストッパー片１７ａが開側ストッパーボルト２５の先端部に当接して弁棒５の回動が規制されるまで操作用ハンドル３８を開方向Ｏへ回し、弁体６の開度を全開（別の開度の一例）にする。
【００４８】
その後、弁棒側開度確認用孔４７の位置がスタンド側開度確認用孔４８の位置に合致するまで操作用ハンドル３８を閉方向Ｓへ回す。この際、スタンド側開度確認用孔４８を通して弁棒側開度確認用孔４７を目視確認し、さらに、図５に示すように、固定ピン４９をスタンド側開度確認用孔４８から弁棒側開度確認用孔４７に挿入することによって、弁棒側開度確認用孔４７の位置がスタンド側開度確認用孔４８の位置に合致していることを確認することができるとともに、一方の弁棒５ａがスタンド２０に固定される。
【００４９】
これにより、弁体６の開度が実際に図１１に示すような全閉に達して弁体シート１５が弁箱シート１３に圧接していることを外部から確認することができ、この際、一方の弁棒５ａと延長用の弁棒５ｃとにはそれぞれ捩れが加わっており、この状態で、減速機３の閉側ストッパーボルト２４を回転し、図１２の実線で示すように、ストッパー片１７ａが閉側ストッパーボルト２４の先端に当接するように閉側ストッパーボルト２４の設定位置を再調整する。その後、図４に示すように、固定ピン４９を弁棒側およびスタンド側開度確認用孔４７，４８から脱抜して、一方の弁棒５ａのスタンド２０への固定を解除する。これにより、図７に示すように、減速機３とボール弁本体２との上下間距離を延長することができる。
【００５０】
このように、上記上下間距離を延長した場合であっても、新たに交換した延長用の弁棒５ｃの捩れを加味した状態で、ストッパー片１７ａが閉側ストッパーボルト２４の先端に当接する設定位置を調整することができるため、弁体６の実際の全閉位置（図１１参照）と閉側ストッパーボルト２４が弁棒５の閉方向Ｓへの回動を規制する設定位置（図１２の実線参照）とを合致させることができ、これにより、ストッパー片１７ａが閉側ストッパーボルト２４の先端に当接した際、弁体６の開度は確実に全閉になる。したがって、弁棒５の閉方向Ｓへの回動が閉側ストッパーボルト２４によって規制されるまで操作用ハンドル３８を閉方向Ｓへ回した際、弁体シート１５が弁箱シート１３に確実に圧接してガスを確実に遮断することができる。
【００５１】
さらに、上記のような延長工事の際、給脂管２９の上端部に、新たに追加した延長用の給脂管５４を接続し、また、放散弁３０のフタフランジ３１を取り外し、図７に示すように、放散弁３０のフランジ３０ａに新たに追加した延長用の放散管５５を接続し、これら延長用の放散管５５の上端に、新たに追加した延長用の放散弁５６を連結し、これら両放散弁５６間にバイパス管５７（仮想線参照）を接続し、各放散弁３０，５６を開く。
【００５２】
これにより、延長工事中、弁体６を全開位置まで回動させても、ガスは、上流側の配管内から、上流側の放散管２７，５５と放散弁３０，５６とを通り、バイパス管５７を経た後、下流側の放散管２７，５５と放散弁３０，５６とを通って、下流側の配管内へ流れ込む。したがって、弁体６を全開位置に停止させても、配管内のガスの流れが遮断されることはなく、延長工事中であってもガスを供給することができる。
【００５３】
尚、延長工事が完了した後、図７の実線で示すように、上記両放散弁５６を閉じ、バイパス管５７を取り外し、両放散弁５６のフランジ５６ａに上記フタフランジ３１を取付けておく。
【００５４】
上記実施の形態では、図１に示すように、弁本体の一例としてボール弁本体２を挙げたが、他の形式、例えばバタフライ弁本体等であってもよい。
上記実施の形態では、図６に示すように、接続突部４６ａを一方の弁棒５ａに設け、接続穴４６ｂを他方および延長用の弁棒５ｂ，５ｃに設けているが、接続突部４６ａを他方および延長用の弁棒５ｂ，５ｃに設け、接続穴４６ｂを一方の弁棒５ａに設けてもよい。
【００５５】
上記実施の形態では、弁体６の開度が全閉および全開の場合、ストッパー片１７ａが閉側および開側ストッパーボルト２４，２５に当接して弁棒５の回動が規制されるように構成されているが、全閉又は全開以外の開度で弁棒５の回動が規制されるように構成してもよい。また、所定の設定開度の一例として、弁体６の開度を全閉に設定しているが、全閉以外の開度に設定してもよい。
【００５６】
上記実施の形態では、開度確認用印の一例として、弁棒側開度確認用孔４７を一方の弁棒５ａの外周面に形成しているが、上記孔４７に限定されるものではなく、点や目盛り等であってもよい。
【００５７】
上記実施の形態では、開度調節装置の一例として、ストッパーボルト２４，２５を用いて弁体６の開度を設定しているが、開度表示板３５と開度表示針３６とを用いて弁体６の開度を設定してもよい。
【００５８】
上記実施の形態では、弁棒５を一方および他方の弁棒５ａ，５ｂに分割し、延長時、他方の弁棒５ｂを延長用の弁棒５ｃに交換しているが、弁棒５を上記のような分割構造にせずに一本物構造とし、延長時、弁棒５の上端部に接続手段４６を介して延長用の弁棒５ｃを接続してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の実施の形態における弁装置の側面図であり、弁棒を延長する前の状態を示す。
【図２】図１におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図３】図１におけるＹ−Ｙ矢視図である。
【図４】図２におけるＺ−Ｚ矢視図である。
【図５】同、弁装置の弁棒とスタンドとの横断面図であり、弁棒側およびスタンド側開度確認用孔に固定ピンを挿入した状態を示す。
【図６】同、弁装置の弁棒を延長する際の手順を示す図である。
【図７】同、弁装置の側面図であり、弁棒を延長した後の状態を示す。
【図８】従来の弁装置の側面図である。
【図９】同、弁装置の平面図である。
【図１０】図８におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図１１】図８におけるＹ−Ｙ矢視図である。
【図１２】同、弁装置の減速機の横断面図である。
【図１３】同、弁装置の弁棒を延長する際の手順を示す図である。
【符号の説明】
【００６０】
２      ボール弁本体
３      減速機（開閉操作部）
５      弁棒
５ｃ    延長用の弁棒
６      弁体
８      弁箱
９      内部流路
２０    スタンド
２４    閉側ストッパーボルト（開度調節装置）
２５    開側ストッパーボルト（開度調節装置）
４５    弁装置
４６    接続手段
４７    弁棒側開度確認用孔（開度確認用印）
４８    スタンド側開度確認用孔（開度確認用孔）
５２    延長用のスタンド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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