(57)【要約】【課題】燃料電池スタックにおけるセパレータの燃料極側の下部に水流路を形成するようにして、燃料ガス流路内に溜（た）まった水分を適切に排出することができ、燃料電池の性能低下及び燃料極の劣化を確実に防止することができるようにする。【解決手段】電解質層を燃料極と酸素極とで挟持した燃料電池が、前記燃料極に沿って燃料ガス流路が形成されたセパレータ２２を挟んで積層されているセルモジュールを有し、前記燃料ガス流路内において燃料ガスが重力方向に対してほぼ直交する方向に流通する燃料電池装置であって、前記セパレータ２２は、燃料極側における下部に形成された前記燃料ガス流路と平行な水流路２７を備える。【選択図】図１
2007227276.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質層を燃料極と酸素極とで挟持した燃料電池が、前記燃料極に沿って燃料ガス流路が形成されたセパレータを挟んで積層されているセルモジュールを有し、前記燃料ガス流路内において燃料ガスが重力方向に対してほぼ直交する方向に流通する燃料電池装置であって、
前記セパレータは、燃料極側における下部に形成された前記燃料ガス流路と平行な水流路を備えることを特徴とする燃料電池装置。
【請求項２】
前記水流路は、前記燃料極に対向する範囲より下方に形成されている請求項１に記載の燃料電池装置。
【請求項３】
前記セパレータは、前記燃料ガスの流通する方向に延在し、前記燃料ガス流路と水流路とを仕切る仕切部材を備え、
該仕切部材は、前記燃料ガス流路から水流路への水分の通過を許容する通過孔を備える請求項１に記載の燃料電池装置。
【請求項４】
前記セパレータは、前記燃料極に供給される燃料ガスと前記酸素極に供給される酸化ガスとを遮断する機能及び集電体としての機能を備える板状の本体部、並びに、該本体部を支持するフレーム部を備え、
前記仕切部材は、前記フレーム部に形成されている請求項３に記載の燃料電池装置。
【請求項５】
前記セパレータは、前記燃料極に供給される燃料ガスと前記酸素極に供給される酸化剤とを遮断する機能及び集電体としての機能を備える板状の本体部、該本体部を支持するフレーム部、並びに、前記本体部の周囲に貼付された外周補強板を備え、
前記仕切部材は、前記外周補強板に形成されている請求項３に記載の燃料電池装置。
【請求項６】
前記水流路は、その内部に水を保持する吸水材を備える請求項３に記載の燃料電池装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、燃料電池は発電効率が高く、有害物質を排出しないので、産業用、家庭用の発電装置として、又は、人工衛星や宇宙船などの動力源として実用化されてきたが、近年は、乗用車、バス、トラック、乗用カート、荷物用カート等の車両用の動力源として開発が進んでいる。そして、前記燃料電池は、アルカリ水溶液型（ＡＦＣ）、リン酸型（ＰＡＦＣ）、溶融炭酸塩型（ＭＣＦＣ）、固体酸化物型（ＳＯＦＣ）、直接型メタノール（ＤＭＦＣ）等のものであってもよいが、固体高分子型燃料電池（ＰＥＭＦＣ）が一般的である。
【０００３】
この場合、固体高分子電解質膜を２枚のガス拡散電極で挟み、一体化させて接合する。そして、該ガス拡散電極の一方を燃料極（アノード極）とし、その表面に燃料としての水素ガスを供給すると、水素が水素イオン（プロトン）と電子とに分解され、水素イオンが固体高分子電解質膜を透過する。また、前記ガス拡散電極の他方を酸素極（カソード極）とし、その表面に酸化剤としての空気を供給すると、空気中の酸素と、前記水素イオン及び電子とが結合して、水が生成される。このような電気化学反応によって起電力が生じるようになっている。
【０００４】
そして、固体高分子型燃料電池においては、固体高分子電解質膜の両側を湿潤な状態に維持する必要があるので、燃料極側及び酸素極側のそれぞれに水を供給するようになっている。この場合、水分は、燃料極側から酸素極側に向けてプロトン同伴水として移動し、酸素極側から燃料極側に向けて逆拡散水として移動する。
【０００５】
ところで、逆拡散水の量が多くなると、燃料極側において局所的に水素ガス流路が水分によって塞（ふさ）がれてしまい、燃料電池の性能が低下したり、燃料極が劣化したりしてしまうことが知られている。そこで、網目が形成された導電体をセパレータと燃料極との間の水素ガス流路内に配設して、水分が適切に拡散されるようにする技術が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００５−２０９４７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来の燃料電池装置においては、水素ガス流路内に溜（た）まった水分を排出する手段を有していないので、水素ガス流路内に溜まった水分の量が増加すると、燃料極の一部が水分によって覆われてしまい、燃料電池の性能が低下したり、燃料極が劣化したりしてしまうことがあった。
【０００７】
本発明は、前記従来の燃料電池装置の問題点を解決して、燃料電池スタックにおけるセパレータの燃料極側の下部に水流路を形成するようにして、燃料ガス流路内に溜まった水分を適切に排出することができ、燃料電池の性能低下及び燃料極の劣化を確実に防止することができる燃料電池装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そのために、本発明の燃料電池装置においては、電解質層を燃料極と酸素極とで挟持した燃料電池が、前記燃料極に沿って燃料ガス流路が形成されたセパレータを挟んで積層されているセルモジュールを有し、前記燃料ガス流路内において燃料ガスが重力方向に対してほぼ直交する方向に流通する燃料電池装置であって、前記セパレータは、燃料極側における下部に形成された前記燃料ガス流路と平行な水流路を備える。
【０００９】
本発明の他の燃料電池装置においては、さらに、前記水流路は、前記燃料極に対向する範囲より下方に形成されている。
【００１０】
本発明の更に他の燃料電池装置においては、さらに、前記セパレータは、前記燃料ガスの流通する方向に延在し、前記燃料ガス流路と水流路とを仕切る仕切部材を備え、該仕切部材は、前記燃料ガス流路から水流路への水分の通過を許容する通過孔（こう）を備える。
【００１１】
本発明の更に他の燃料電池装置においては、さらに、前記セパレータは、前記燃料極に供給される燃料ガスと前記酸素極に供給される酸化ガスとを遮断する機能及び集電体としての機能を備える板状の本体部、並びに、該本体部を支持するフレーム部を備え、前記仕切部材は、前記フレーム部に形成されている。
【００１２】
本発明の更に他の燃料電池装置においては、さらに、前記セパレータは、前記燃料極に供給される燃料ガスと前記酸素極に供給される酸化剤とを遮断する機能及び集電体としての機能を備える板状の本体部、該本体部を支持するフレーム部、並びに、前記本体部の周囲に貼（てん）付された外周補強板を備え、前記仕切部材は、前記外周補強板に形成されている。
【００１３】
本発明の更に他の燃料電池装置においては、さらに、前記水流路は、その内部に水を保持する吸水材を備える。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、燃料電池装置においては、電解質層を燃料極と酸素極とで挟持した燃料電池が、前記燃料極に沿って燃料ガス流路が形成されたセパレータを挟んで積層されているセルモジュールを有し、前記燃料ガス流路内において燃料ガスが重力方向に対してほぼ直交する方向に流通する燃料電池装置であって、前記セパレータは、燃料極側における下部に形成された前記燃料ガス流路と平行な水流路を備える。
【００１５】
この場合、燃料ガス流路内に溜まった水分は、水流路内に流入し、燃料ガスの一部によって燃料極の外に押し出されるので、燃料ガス流路から水分を適切に排出することができ、燃料電池の性能低下及び燃料極の劣化を確実に防止することができる。
【００１６】
他の燃料電池装置においては、さらに、前記水流路は、前記燃料極に対向する範囲より下方に形成されている。
【００１７】
この場合、逆拡散水の量が増加して燃料ガス流路内の水分の量が増加しても、余分な水分が燃料極に対向する範囲外の水流路にスムーズに排出されるので、燃料極が局部的にも全体的にも水分によって覆われてしまうことがない。
【００１８】
更に他の燃料電池装置においては、さらに、前記セパレータは、前記燃料ガスの流通する方向に延在し、前記燃料ガス流路と水流路とを仕切る仕切部材を備え、該仕切部材は、前記燃料ガス流路から水流路への水分の通過を許容する通過孔を備える。
【００１９】
この場合、水分は、自重によって通過孔を通って落下して水流路内に流入し、該水流路内を流通してスムーズに排出される。
【００２０】
更に他の燃料電池装置においては、さらに、前記セパレータは、前記燃料極に供給される燃料ガスと前記酸素極に供給される酸化ガスとを遮断する機能及び集電体としての機能を備える板状の本体部、並びに、該本体部を支持するフレーム部を備え、前記仕切部材は、前記フレーム部に形成されている。
【００２１】
この場合、本体部外に水流路を容易に形成することができる。
【００２２】
更に他の燃料電池装置においては、さらに、前記セパレータは、前記燃料極に供給される燃料ガスと前記酸素極に供給される酸化剤とを遮断する機能及び集電体としての機能を備える板状の本体部、該本体部を支持するフレーム部、並びに、前記本体部の周囲に貼付された外周補強板を備え、前記仕切部材は、前記外周補強板に形成されている。
【００２３】
この場合、本体部外に水流路を容易に形成することができる。
【００２４】
更に他の燃料電池装置においては、さらに、前記水流路は、その内部に水を保持する吸水材を備える。
【００２５】
この場合、水流路内の通気抵抗を増加させることができ、燃料ガス流路外へ流出する燃料ガスの量が抑制されるので、燃料ガス流路内において、燃料極と接触して電気化学反応を発生させるための燃料ガスの量が減少してしまうことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２７】
図２は本発明の実施の形態における車両に搭載された燃料電池装置の燃料電池スタック及び空気供給ファンを示す図である。なお、図２（ａ）は斜視図であり、図２（ｂ）は模式側面図である。
【００２８】
図において、１１は燃料電池（ＦＣ）装置としての燃料電池スタックであり、乗用車、バス、トラック、乗用カート、荷物用カート等の車両用の動力源として使用される。ここで、前記車両は、照明装置、ラジオ、パワーウィンドウ等の車両の停車中にも使用される電気を消費する補機類を多数備えており、また、走行パターンが多様であり動力源に要求される出力範囲が極めて広いので、動力源としての燃料電池スタック１１と図示されない蓄電手段としての二次電池やキャパシタを併用して使用することが望ましい。
【００２９】
そして、燃料電池スタック１１は、アルカリ水溶液型、リン酸型、溶融炭酸塩型、固体酸化物型、直接型メタノール等のものであってもよいが、固体高分子型燃料電池であることが望ましい。
【００３０】
なお、更に望ましくは、水素ガスを燃料ガス、すなわち、アノードガスとし、酸素又は空気を酸化剤、すなわち、カソードガスとするＰＥＭＦＣ（Ｐｒｏｔｏｎ  Ｅｘｃｈａｎｇｅ  Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｆｕｅｌ  Ｃｅｌｌ）型燃料電池、又は、ＰＥＭ（Ｐｒｏｔｏｎ  Ｅｘｃｈａｎｇｅ  Ｍｅｍｂｒａｎｅ）型燃料電池と呼ばれるものである。ここで、該ＰＥＭ型燃料電池は、一般的に、プロトン等のイオンを透過する電解質層としての固体高分子電解質膜の両側に触媒、電極及びセパレータを結合した燃料電池としてのセル（Ｃｅｌｌ）を複数及び直列に結合したスタック（Ｓｔａｃｋ）から成る。
【００３１】
本実施の形態において、燃料電池スタック１１は、後述される複数のセルモジュール２１を有する。該セルモジュール２１は、燃料電池としての単位セル（ＭＥＡ：Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ  Ａｓｓｅｍｂｌｙ）と、該単位セル同士を電気的に接続するとともに、単位セルに導入される、アノードガスとしての水素ガスの流路とカソードガスとしての空気の流路とを分離する後述されるセパレータ２２とを１セットとして、板厚方向に複数のセットを重ねて構成されている。なお、セルモジュール２１は、単位セル同士が所定の間隙（げき）を隔てて配置されるように、単位セルとセパレータ２２とが、多段に重ねられて積層されている。この場合、セルモジュール２１は、導電可能に、かつ、燃料ガス流路、すなわち、水素ガス流路が連続するように相互に接続されている。
【００３２】
そして、単位セルは、電解質層としての固体高分子電解質膜の一側に設けられた酸素極としての空気極及び他側に設けられた燃料極とで構成されている。前記空気極及び燃料極は、反応ガスを拡散しながら透過する導電性材料から成る電極拡散層と、該電極拡散層上に形成され、固体高分子電解質膜と接触させて支持される触媒層とから成る。また、単位セルの空気極側の電極拡散層に接触して集電するとともに、空気と水との混合流が透過する多数の開口が形成された網状の集電体としての空気極側コレクタと、単位セルの燃料極側の電極拡散層に接触集電するとともに、水素ガスが透過する多数の開口が形成された網状の集電体としての燃料極側コレクタとを有する。
【００３３】
前記単位セルにおいては、水が移動する。この場合、セパレータ２２の燃料極側に形成された水素ガス流路としての燃料室内に燃料ガス、すなわち、アノードガスとしての水素ガスを供給すると、水素が水素イオンと電子とに分解され、水素イオンがプロトン同伴水を伴って、固体高分子電解質膜を透過する。また、前記空気極をカソード極とし、セパレータ２２の空気極側に形成された空気流路としての酸素室内に酸化剤、すなわち、カソードガスとしての空気を供給すると、空気中の酸素と、前記水素イオン及び電子とが結合して、水が生成される。なお、水分が逆拡散水として固体高分子電解質膜を透過し、燃料室内に移動する。ここで、逆拡散水とは、空気流路としての酸素室において生成される水が固体高分子電解質膜内に拡散し、該固体高分子電解質膜内を前記水素イオンと逆方向に透過して燃料室にまで浸透したものである。
【００３４】
図には、燃料電池スタック１１に酸化剤としての空気を供給する装置が示されている。この場合、空気は、図示されないエアフィルタを通って、酸化剤供給源としての空気供給ファン１３に吸引され、該空気供給ファン１３から、空気供給管路１４及び吸気マニホールド１２を通って、燃料電池スタック１１の酸素室、すなわち、空気流路に供給される。この場合、供給される空気の圧力は大気圧程度の常圧である。なお、前記空気供給ファン１３は、空気を吸引して吐出することができるものであれば、いかなる種類のものであってもよい。また、前記エアフィルタは、空気に含まれる塵埃（じんあい）、不純物等を除去することができるものであれば、いかなる種類のものであってもよい。なお、酸化剤として、空気に代えて酸素を使用することもできる。そして、空気流路から排出される空気は、図示されない排気マニホールドを通って大気中へ排出される。図示される例において、空気は燃料電池スタック１１内を図２（ｂ）における上から下へ流通する。
【００３５】
また、前記空気供給管路１４には、空気流路に供給される空気中に水をスプレーして供給し、燃料電池スタック１１の酸素極としての空気極を湿潤な状態に維持するための水供給ノズルを配設することもできる。さらに、前記排気マニホールドの端部に、前記燃料電池スタック１１から排出される空気中の水分を凝縮して除去するための凝縮器を配設することもできる。この場合、該凝縮器によって凝縮された水は図示されない水タンクに回収されることが望ましい。そして、該水タンク内の水を前記水供給ノズルに供給することによって水を無駄に廃棄することなく、循環させて再利用することができる。
【００３６】
一方、燃料ガスとしての水素ガスは、水素吸蔵合金を収納した容器、デカリンのような水素吸蔵液体を収納した容器、水素ガスボンベ等から成る図示されない燃料貯蔵手段から燃料供給管路を通って、燃料電池スタック１１の燃料ガス流路の入口に供給される。そして、燃料電池スタック１１の燃料ガス流路の出口から未反応成分として排出される水素ガスは、図示されない燃料排出管路を通って燃料電池スタック１１外に排出される。なお、前記燃料排出管路には、排出された水素ガスが含まれる水分を分離して回収するための水回収ドレインタンクが配設されていることが望ましい。これにより、水分が分離されて水回収ドレインタンクから排出された水素ガスを回収し、燃料電池スタック１１の燃料ガス流路に供給して再利用することができる。
【００３７】
次に、前記燃料電池スタック１１の構成を詳細に説明する。
【００３８】
図３は本発明の実施の形態における燃料電池スタックの構成を示す模式斜視図、図４は本発明の実施の形態における燃料電池スタックの構成を示す模式上面図、図５は本発明の実施の形態におけるセルモジュールの構成を示す模式斜視図、図６は本発明の実施の形態におけるセルモジュール内の水素ガスの流れを示す模式斜視図である。なお、図５（ａ）は通常のセルモジュールを示す図、図５（ｂ）はセパレータを分離させたセルモジュールを示す図燃料電池スタックの側面図、図６（ａ）は奇数番目のセルモジュール内の水素ガスの流れを示す図、図６（ｂ）は偶数番目のセルモジュール内の水素ガスの流れを示す図である。
【００３９】
ここでは、単位セル及びセパレータ２２のセットを１０個積層して、さらに、単位セルの両側には必ずセパレータ２２が配設されるようセパレータ２２をもう一枚積層して１つのセルモジュール２１を形成し、該セルモジュール２１を１０個積層して１つの燃料電池スタック１１を形成した例について説明する。
【００４０】
この場合、燃料電池スタック１１は、全体として扁（へん）平な直方体状の形状を有し、内部における空気の流れは、図３において矢印Ａで示されるように、重力方向、すなわち、上から下に直線状になっている。また、水素ガスの流れは、図３及び４において矢印Ｂで示されるように、重力方向、すなわち、前記矢印Ａの方向とほぼ直交する水平面内において、セルモジュール２１毎に折り返すサーペンタイン状に、すなわち、蛇行状になっている。なお、図４において、１５ａは水素ガスの入口側（図４における下側）に配設されたエンドプレートであり、１５ｂは出口側（図４における上側）に配設されたエンドプレートである。そして、前記エンドプレート１５ａ及びエンドプレート１５ｂは、図示されない締め付け用シャフトによって、セルモジュール２１を締め付ける力を付与された状態で、相互に接続されている。
【００４１】
また、各セルモジュール２１は、図５（ａ）に示されるように、全体として直方体状の形状を有し、前述のように、１１枚のセパレータ２２を備える。なお、該セパレータ２２は、長方形状の開口の周囲を取り囲む枠状のフレーム部２３、及び、長手方向両端近傍に形成された長孔（あな）２３ａを有する。各セパレータ２２は、図５（ａ）に示されるように、相互に密着し、かつ、長孔２３ａ同士が相互に整列するように積層され、これにより、長孔２３ａはセパレータ２２の積層方向に貫通する水素ガス流路を形成する。なお、図５（ｂ）は、説明のために、セパレータ２２同士の間隔を開けた状態、すなわち、分解した状態のセルモジュール２１を示している。
【００４２】
ここで、図４において上から数えて奇数番目のセルモジュール２１内における水素ガスの流れは、図６（ａ）における矢印Ｃで示されるようになっている。この場合、左右両側において整列する長孔２３ａによって形成された２本の通路と、セパレータ２２の燃料極側において左右の長孔２３ａを接続するように形成された１０本の水素ガス流路とを水素ガスが流れることが分かる。また、図４において上から数えて偶数番目のセルモジュール２１内における水素ガスの流れは、図６（ｂ）における矢印Ｄで示されるようになっている。この場合、奇数番目のセルモジュール２１内と同様に、左右両側において整列する長孔２３ａによって形成された２本の通路と、セパレータ２２の燃料極側において左右の長孔２３ａを接続するように形成された１０本の水素ガス流路とを水素ガスが流れることが分かる。
【００４３】
次に、セパレータ２２の燃料極側に形成された水流路について説明する。
【００４４】
図１は本発明の実施の形態におけるセパレータの燃料極側に形成された水流路を示す図である。なお、図１（ａ）はセパレータ全体を示す図、図１（ｂ）はセパレータの要部拡大図であり図１（ａ）のＦ部拡大図である。
【００４５】
図に示されるように、セパレータ２２は、フレーム部２３の開口内に配設されて該フレーム部２３に支持される長方形の板状の本体部２５、及び、該本体部２５の周囲に貼付された長方形状の開口を備える板状の外周補強板２４を有する。ここで、水素ガスは、矢印Ｅで示されるように、重力方向に対してほぼ直交する方向に流通する。そして、前記本体部２５は、水素ガス流路と空気流路とを分離して燃料極に供給される水素ガスと酸素極に供給される空気とを遮断する機能とともに集電体としての機能を備えるものであり、カーボン、金属等の電気抵抗の低い材料から成る板状の部材である。なお、空気極側コレクタ及び燃料極側コレクタの図示は省略されている。また、前記外周補強板２４は、水素ガスのリークを防止するためのシール部材としても機能するものであり、他の部材で水素ガスのリークを防止することができる場合には省略することもできる。
【００４６】
本実施の形態においては、図１（ｂ）に示されるように、セパレータ２２の下部であって、図示されない燃料極に対向する範囲より下方の部分、すなわち、水素ガス流路より下方に位置する部分に、該水素ガス流路と平行な水流路２７が形成されている。この場合、セパレータ２２の下部には、燃料極に対向する範囲と水流路２７とを仕切る仕切部２６が、水素ガスの流通方向、すなわち、横方向に延在するように形成される。また、前記仕切部２６には、水素ガス流路から水流路２７への水分の通過を許容する通過孔２６ａが複数形成されている。この場合、水分は水滴２９となり、自重によって、すなわち、重力の作用によって、前記通過孔２６ａを通って落下する。なお、前記水流路２７は、仕切部２６に沿って延在し、水分が矢印Ｇで示される方向に流通する。そして、前記水流路２７の両端が左右の長孔２３ａに連通しているので、水流路２７内を流れる水分は、整列する長孔２３ａにより形成された通路内をスムーズに流入する。
【００４７】
このように、水素ガス流路より下方に水流路２７が形成されているので、水素ガス流路内に溜まった水分は、重力の作用によって、水素ガス流路から排出されて水流路２７内に流入し、該水流路２７内を流通する。そのため、逆拡散水の量が増加して水素ガス流路内の水分の量が増加しても、余分な水分が水素ガス流路からスムーズに排出されるので、燃料極が局部的にも全体的にも水分によって覆われてしまうことがない。これにより、水素ガスが燃料極と接触して電気化学反応が発生するための面積の減少が防止されるので、燃料電池の性能が低下したり、燃料極が劣化したりしてしまうことを防止することができる。また、水素ガスの流通がスムーズになり、水素ガスが水素ガス流路内に残留してしまうことがないので、燃料電池装置の起動時や停止時に残留した水素ガスと空気とが混合して電位シフトが発生することもなく、燃料極が劣化することがない。
【００４８】
次に、前記仕切部２６の具体例について説明する。まず、仕切部２６を外周補強板２４に形成した例について説明する。
【００４９】
図７は本発明の実施の形態における仕切部を外周補強板に形成した例を示す図である。なお、図７（ａ）は外周補強板の空気極側を示す図、図７（ｂ）は外周補強板の燃料極側を示す図、図７（ｃ）は外周補強板の要部拡大断面図であり図７（ｂ）のＨ−Ｈ矢視断面図である。
【００５０】
図７（ｂ）に示されるように、外周補強板２４の燃料極側における下側部には、長方形状の開口の下縁に沿って並ぶように、複数の突起部２４ａが所定間隔を空けながら断続的に形成されている。なお、図７（ａ）に示されるように、外周補強板２４の燃料極側には突起部２４ａが形成されない。また、図７（ｃ）に示されるように、前記突起部２４ａは燃料極に向かって突出するように形成されている。
【００５１】
そして、図１に示されるように、外周補強板２４が本体部２５の周囲に貼付されると、一連の突起部２４ａは、燃料極に対向する範囲より下方の部分に位置し、仕切部２６として機能する。その結果、突起部２４ａの下側に水流路２７が形成される。また、各突起部２４ａ間の間隙は、通過孔２６ａとして機能し、水素ガス流路内の水滴２９が重力の作用によって各突起部２４ａ間の間隙を通って落下し、水流路２７に流入する。
【００５２】
次に、仕切部２６をフレーム部２３に形成した例について説明する。
【００５３】
図８は本発明の実施の形態における仕切部をフレーム部に形成した例を示す図である。なお、図８（ａ）はフレーム部の空気極側を示す図、図８（ｂ）はフレーム部の側面を示す図、図８（ｃ）はフレーム部の燃料極側を示す図、図８（ｄ）はフレーム部の要部拡大断面図であり図８（ｃ）のＩ−Ｉ矢視断面図である。
【００５４】
図８（ｃ）に示されるように、フレーム部２３の下側部には、上方に突出し横方向に延在する帯状部２３ｃが形成され、該帯状部２３ｃの燃料極側には上縁を残すように形成された凹条部２３ｄが形成されている。図８（ｄ）に示されるように、該凹条部２３ｄは横方向に延在する凹溝であり、これにより、帯状部２３ｃの燃料極側には、燃料極に向かって凹条部２３ｄよりも相対的に突出する残留凸部２３ｅが形成される。そのため、図８（ｂ）に示されるように、残留凸部２３ｅはフレーム部２３の他の部分よりも突出することがない。そして、前記残留凸部２３ｅは、帯状部２３ｃの上端に沿って並ぶように、所定間隔を空けながら断続的に形成されている。なお、図８（ａ）に示されるように、帯状部２３ｃの燃料極側には凹条部２３ｄが形成されないので、残留凸部２３ｅも存在しない。
【００５５】
そして、図１に示されるように、フレーム部２３の開口内に本体部２５が配設されると、一連の残留凸部２３ｅは、燃料極に対向する範囲より下方の部分に位置し、仕切部２６として機能する。その結果、残留凸部２３ｅの下側の凹条部２３ｄは、水流路２７として機能する。また、各残留凸部２３ｅ間の間隙は、通過孔２６ａとして機能し、水素ガス流路内の水滴２９が重力の作用によって各残留凸部２３ｅ間の間隙を通って落下し、凹条部２３ｄに流入する。
【００５６】
次に、仕切部２６をフレーム部２３に形成した他の例について説明する。
【００５７】
図９は本発明の実施の形態における仕切部をフレーム部に形成した他の例を示す図である。なお、図９（ａ）はフレーム部の燃料極側を示す図、図９（ｂ）はフレーム部の要部拡大断面図であり図９（ａ）のＪ部拡大図である。
【００５８】
図９（ａ）に示されるように、フレーム部２３の下側部には、図８に示される例と同様に、上方に突出し横方向に延在する帯状部２３ｃが形成され、該帯状部２３ｃの燃料極側には上縁を残すように形成された凹条部２３ｄが形成され、該凹条部２３ｄが形成されたことによって、残留凸部２３ｅが所定間隔を空けながら断続的に形成される。
【００５９】
ここで、該残留凸部２３ｅは、図９（ｂ）に示されるように、上下方向に関する寸法が順次変化するように、横方向に並べられている。より具体的には、残留凸部２３ｅの下端には、１つおきに下方突出部２３ｆが連結されている。なお、該下方突出部２３ｆは、実際には、前記残留凸部２３ｅと一体化されたものである。また、その他の点の構成については、図８に示される例と同様であるので、説明を省略する。
【００６０】
そして、図１に示されるように、フレーム部２３の開口内に本体部２５が配設されると、前記下方突出部２３ｆは、水流路２７の天井面から下方に突出する邪魔板（バッファ板）として機能する。これにより、水素ガス流路内を横方向に流通する水素ガスが水流路２７内に流入しても、水素ガスは、前記下方突出部２３ｆによって邪魔されるので、スムーズに横方向に流通することができない。すなわち、前記下方突出部２３ｆによって水流路２７内の通気抵抗が増加する。そのため、該水流路２７内における通気抵抗が水素ガス流路内における通気抵抗よりも高くなり、水素ガス流路から水流路２７への水素ガスの流入が抑制される。したがって、水素ガス流路外へ流出する水素ガスの量が抑制されるので、水素ガス流路内において、燃料極と接触して電気化学反応を発生させるための水素ガスの量が減少してしまうことがない。
【００６１】
なお、下方突出部２３ｆは、必ずしも１つおきに残留凸部２３ｅに連結させる必要はなく、２つおきに残留凸部２３ｅに連結させてもよいし、ランダムに選択された残留凸部２３ｅに連結させてもよい。また、下方突出部２３ｆの上下方向の寸法は、必ずしも均一である必要はなく、ランダムであってもよく、任意に設定することができる。もっとも、水流路２７の下部は、主として水分の流路となり、水素ガスが流通する可能性が低いので、前記下方突出部２３ｆの上下方向の寸法を大きくして、水流路２７の下部にまで延長させる必要性は低いと考えられる。
【００６２】
また、水流路２７内における通気抵抗を増加させるために、水流路２７内に吸水材として、親水性繊維束を配設することもできる。該親水性繊維束は、例えば、凧（たこ）糸のような糸の束、紐（ひも）、縄等であるが、いかなる種類のものであってもよい。そして、親水性繊維束を横方向に延在するように水流路２７内に配設すると、水素ガスは、水流路２７内に流入しても、前記親水性繊維束によって邪魔されるので、スムーズに横方向に流通することができない。すなわち、前記親水性繊維束によって水流路２７内の通気抵抗が増加する。一方、水分は親水性繊維束内の隙（すき）間に染み込むようにして流通するので、水流路２７内の通水抵抗は、あまり増加することがない。
【００６３】
このように、本実施の形態において、燃料電池スタック１１は、セパレータ２２の燃料極側の下部に水流路２７を形成するようになっている。これにより、セパレータ２２と単位セルの燃料極との間に形成された水素ガス流路内に溜まった水分は、重力の作用によって落下して前記水素ガス流路外の水流路２７に流入し、該水流路２７内を流通して燃料電池スタック１１外に排出される。そのため、逆拡散水の量が増加して前記水素ガス流路内の水分の量が増加しても、余分な水分が前記水素ガス流路からスムーズに排出されるので、燃料極が局部的にも全体的にも水分によって覆われてしまうことがない。したがって、燃料極において水素ガスと接触して電気化学反応が発生するための面積の減少が防止されるので、燃料電池の性能が低下したり、燃料極が劣化したりしてしまうことがない。また、水素ガスが前記水素ガス流路内に残留してしまうことがないので、燃料電池スタック１１の起動時や停止時に残留した水素ガスと空気とが混合して電位シフトが発生することもなく、燃料極が劣化することがない。
【００６４】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の実施の形態におけるセパレータの燃料極側に形成された水流路を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態における車両に搭載された燃料電池装置の燃料電池スタック及び空気供給ファンを示す図である。
【図３】本発明の実施の形態における燃料電池スタックの構成を示す模式斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態における燃料電池スタックの構成を示す模式上面図である。
【図５】本発明の実施の形態におけるセルモジュールの構成を示す模式斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態におけるセルモジュール内の水素ガスの流れを示す模式斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態における仕切部を外周補強板に形成した例を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態における仕切部をフレーム部に形成した例を示す図である。
【図９】本発明の実施の形態における仕切部をフレーム部に形成した他の例を示す図である。
【符号の説明】
【００６６】
１１    燃料電池スタック
２１    セルモジュール
２２    セパレータ
２３    フレーム部
２４    外周補強板
２５    本体部
２６ａ    通過孔
２７    水流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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