(57)【要約】【課題】 低背化を可能とする平型回路基板用電気コネクタを提供することを課題とする。【解決手段】  平型回路基板１を接続対象部材Ｐの対応接続部上に配し、押圧部材３で、該平型回路基板を上記接続対象部材へ押圧する平型回路基板用電気コネクタにおいて、押圧部材３は接続対象部材Ｐに直接もしくは間接に設けられた支持部材２で支持される被支持部を有すると共に、上記押圧部材３は金属板の屈曲により形成される屈曲部６を境として平板部とこれに面し弾性をもつ押圧部８とを有し、平型回路基板が該押圧部と上記対応接続部との間に挿入された状態で、上４記押圧部３が平型回路基板１を上記対応接続部Ｐへ向けて弾圧して保持する。  【選択図】図１
2007227036.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平型回路基板を接続対象部材の対応接続部上に配し、押圧部材で、該平型回路基板を上記接続対象部材へ押圧する平型回路基板用電気コネクタにおいて、押圧部材は接続対象部材に直接もしくは間接に設けられた支持部材で支持される被支持部を有すると共に、上記押圧部材は金属板の屈曲により形成される屈曲部を境として平板部とこれに面し弾性をもつ押圧部とを有し、平型回路基板が該押圧部と上記対応接続部との間に挿入された状態で、上記押圧部が平型回路基板を上記対応接続部へ向けて弾圧して保持することを特徴とする平型回路基板用電気コネクタ。
【請求項２】
平型回路基板を接続対象部材に接続するために、押圧部材で、該平型回路基板を上記接続対象部材に接続された当該コネクタの端子へ押圧する平型回路基板用電気コネクタにおいて、押圧部材は接続対象部材に取付けられた当該コネクタのハウジングで支持される被支持部を有すると共に、上記押圧部材は金属板の屈曲により形成される屈曲部を境として平板部とこれに面する押圧部とを有し、平型回路基板が該押圧部と上記端子の弾性接触部との間に挿入された状態で、上記押圧部が端子の弾性接触部と協働して平型回路基板を保持することを特徴とする平型回路基板用電気コネクタ。
【請求項３】
押圧部材は、平型回路基板の保持状態時に、平板部が接続対象部材の領域を覆うようになっていることとする請求項１又は請求項２に記載の平型回路基板用電気コネクタ。
【請求項４】
押圧部材は平板部の縁部の少なくとも一部に補強用曲部を有していることとする請求項１ないし請求項３のうちの一つに記載の平型回路基板用電気コネクタ。
【請求項５】
補強用曲部は押圧部の周囲の位置に対応する位置で平板部に設けられていることとする請求項４に記載の平型回路基板用電気コネクタ。
【請求項６】
押圧部材は屈曲部の屈曲内面で被支持部を形成し、支持部材に設けられた係止部で上記被支持部が支持されて押圧部材を上記係止部まわりに、保持位置と開放位置の間で、回動可能としていることとする請求項１、請求項３、請求項４のうちの一つに記載の平型回路基板用電気コネクタ。
【請求項７】
押圧部材は屈曲部もしくはその近傍から自由端に向けて延びる複数の平行な弾性片を有し、該弾圧片が押圧部を形成していることとする請求項１に記載の平型回路基板用電気コネクタ。
【請求項８】
支持部材は金属製であり、少なくとも押圧部の押圧状態時に、押圧部材と電気的に導通していることとする請求項１に記載の平型回路基板用電気コネクタ。
【請求項９】
支持部材は複数の窓部を有し、各窓部は対応弾性片が貫通して、屈曲部をなす弾圧片基部が上記窓部の縁部で支持されていることとする請求項７に記載の平型回路基板用電気コネクタ。
【請求項１０】
押圧部材の平板部と支持部材とは、押圧部の押圧状態時に、互に係止し合うロック部を有していることとする請求項２に記載の平型回路基板用電気コネクタ。
【請求項１１】
押圧部材は屈曲部とは反対側の平板部の縁部に、ハウジングで支持される被支持部が設けられていることとする請求項２又は請求項１０に記載の平型回路基板用電気コネクタ。
【請求項１２】
押圧部材は接続対象部材に向け延びて該接続対象部材に取りつけられる取付片を有していることとする請求項１１に記載の平型回路基板用電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平型回路基板を接続対象部材たる他の回路基板等に接続するための電気コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
平型回路基板としては、フレキシブルプリント基板（FPC)、フラットケーブル等が知られている。かかる平型回路基板を、接続対象部材、例えば、他の回路基板に接続させる電気コネクタとしては、例えば、特許文献１に開示されているコネクタが知られている。
【０００３】
この特許文献１のコネクタは、接続対象部材たるプリント基板上に取付けられるインシュレータ（ハウジング）に形成された腕状の弾性部の先端に軸支部を有し、該軸支部には樹脂製のレバーが回動自在に支持されている。このレバーにはカム部が形成されていて、レバーの回動位置によって該カムと上記プリント基板との間隔が変化する。使用に際しては、上記レバーを開位置に向け回動させて上記間隔を大きく確保しておいて、ここに、フレキシブルプリント基板を挿入し、しかる後にレバーを閉位置に向け回動させて上記間隔を小さくさせることにより、該フレキシブルプリント基板を上記プリント基板へ圧し、両基板は互に電気的接続される。
【特許文献１】特開２００４−２２７９１８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のコネクタでは、フレキシブルプリント基板を押圧するためのレバーが樹脂を成形して作られており、回動操作時そして押圧力に十分に耐えるようにするために厚い部材として形成されている。このレバーが厚い部材で作られているということは、その分だけコネクタを大型化する。特に、この種のコネクタでは、接続対象たるプリント基板の面に対して直角方向、すなわち、レバーが押圧時にあるときに、該レバーの厚み方向での小型化、いわゆる低背化が要請される。しかし、この特許文献１では、この要請に応えることができない。
【０００５】
又、上記レバーは、樹脂で非導電性なので、このレバーとこれに接触するフレキシブルプリント基板の面とは導通を図ることができず、例えば該面を用いてシールド及びグランド機能をもつように機能をさらに向上させることができない。これは、高速伝送のためのコネクタとしては、きわめて不利である。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑み、低背化が可能で高速伝送に好適な平型回路基板用電気コネクタを提供することを課題とする。  
【課題を解決するための手段】
【０００７】
＜第一発明＞
本発明に係る平型回路基板用電気コネクタは、平型回路基板を接続対象部材の対応接続部上に配し、押圧部材で、該平型回路基板を上記接続対象部材へ押圧する。
【０００８】
かかる平型回路基板用電気コネクタにおいて、本発明は、押圧部材は接続対象部材に直接もしくは間接に設けられた支持部材で支持される被支持部を有すると共に、上記押圧部材は金属板の屈曲により形成される屈曲部を境として平板部とこれに面し弾性をもつ押圧部とを有し、平型回路基板が該押圧部と上記対応接続部との間に挿入された状態で、上記押圧部が平型回路基板を上記対応接続部へ向けて弾圧して保持することを特徴としている。
【０００９】
本発明は、接続対象部材との接続のための押圧力を平型回路基板に与える押圧部材を、金属板を屈曲して形成することにより、コネクタの小型化とシールドの確保という二つの効果をもたらす。先ず、押圧部材は平板部とこれにほぼ平行に形成される押圧部とを有することにより成るので、全体として金属板を二枚重ねた寸法よりも若干大きい程度の厚み寸法となり、強度を確保しつつ、厚み方向での小型化につながる。次に、平板部が平型回路基板と接続対象部材との接続領域を少なくとも部分的に覆うので、この領域でのシールドがなされる。使用時には、平型回路基板の接点部が上記押圧部により弾圧されて接続対象部材と接続される。
【００１０】
本発明において、押圧部材は、平型回路基板の保持状態時に、平板部が接続対象部材の領域を覆うようになっていることが好ましい。これにより、上記領域全体をシールドできるようになる。
【００１１】
本発明において、押圧部材は平板部の縁部の少なくとも一部に補強用曲部を有しているようにすることが好ましい。コネクタは、上記補強用曲部のための空間を有していることが多いので、コネクタ全体の厚み方向での寸法を増すことなく、押圧部材の強度を向上できる。
【００１２】
さらに、押圧部材の強度を向上させるには、補強用曲部は押圧部の周囲の位置に対応する位置で平板部に設けられているようにする。
【００１３】
本発明において、押圧部材は屈曲部の屈曲内面で被支持部を形成し、支持部材に設けられた係止部で上記被支持部が支持されて押圧部材を上記係止部まわりに、保持位置と開放位置の間で、回動可能としているようにすることができる。開放位置では平型回路基板の挿入空間を広く確保してその挿入を容易とし、開放位置では、弾性を有する押圧部で平型回路基板を接続対象部材へ向け弾圧する。
【００１４】
このような本発明において、押圧部材は屈曲部もしくはその近傍から自由端に向けて延びる複数の平行な弾性片を有し、該弾圧片が押圧部を形成しているようにすることができる。弾性片が複数に分割されておいることにより、個々の弾性片は、弾性変形しやすくなる。
【００１５】
本発明において、支持部材を金属製とし、少なくとも押圧部の押圧状態時に、押圧部材とこの支持部材とを電気的に導通させることが望ましい。支持部材を金属製とすることで、その支持強度が向上するのみならず、他に部材を増やすことなく、支持部材を介して押圧部材をグランド接続できるようになる。
【００１６】
本発明において、上記支持部材は複数の窓部を有し、各窓部は対応弾性片が貫通して、屈曲部をなす弾圧片基部が上記窓部の縁部で支持されているようにすることができる。押圧部材が回動する形式のときには、上記窓部の縁部で回動支持することが可能である。  
【００１７】
上記押圧部材の平板部と支持部材とは、押圧部の押圧状態時に、互に係止し合うロック部を有していることが好ましい。これにより、押圧状態を確実なものとする。
【００１８】
＜第二発明＞
既述の第一発明に代え、次のような構成の第二発明によっても、本発明の目的を達成できる。
【００１９】
第二発明は、平型回路基板を接続対象部材に接続するために、押圧部材で、該平型回路基板を上記接続対象部材に接続された当該コネクタの端子へ押圧する平型回路基板用電気コネクタにおいて、押圧部材は接続対象部材に取付けられた当該コネクタのハウジングで支持される被支持部を有すると共に、上記押圧部材は金属板の屈曲により形成される屈曲部を境として平板部とこれに面する押圧部とを有し、平型回路基板が該押圧部と上記端子の弾性接触部との間に挿入された状態で、上記押圧部が端子の弾性接触部と協働して平型回路基板を保持することを特徴としている。
【００２０】
第二発明は、第一発明の押圧部が弾性を有していてこの押圧部で平型回路基板を接続対象部材に弾圧するのに対し、コネクタの端子に弾性接続部を設け、接続対象部材に接続される端子の上記弾性接触部へ押圧部によって平型回路基板を圧することにより、弾性接触させるものである。したがって、押圧部自体は弾性を有することを要さない。
【００２１】
このような第二発明でも、第一発明と同様の理由で、コネクタの小型化そしてシールドの確保ができる。
【００２２】
本発明において、押圧部材は、平型回路基板の保持状態時に、平板部が接続対象部材の領域を覆うようになっていることが好ましい。これにより、上記領域全体をシールドできるようになる。
【００２３】
本発明において、押圧部材は平板部の縁部の少なくとも一部に補強用曲部を有しているようにすることが好ましい。コネクタは、上記補強用曲部のための空間を有していることが多いので、コネクタ全体の厚み方向での寸法を増すことなく、押圧部材の強度を向上できる。
【００２４】
さらに、押圧部材の強度を向上させるには、補強用曲部は押圧部の周囲の位置に対応する位置で平板部に設けられているようにする。
【００２５】
本発明において、押圧部材は屈曲部とは反対側の平板部の縁部に、ハウジングで支持される被支持部が設けられているようにすることができる。
【００２６】
又、本発明において、押圧部材は接続対象部材に向け延びて該接続対象部材に取りつけられる取付片を有しているようにすることができ、その場合、押圧部材の保持力の向上と共に、該取付片を介してのグランドを図ることができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明は、以上のごとく、平型回路基板を接続対象部材に対して押圧する押圧部材を、金属片を略平行に重なるように屈曲して、平板部と押圧部とを設け、平型回路基板に面する方に押圧部を位置せしめて、この押圧部で上記平型回路基板を押圧するようにしたので、押圧部材は強度を十分確保しつつ全体として厚み寸法を小さくでき、コネクタの小型化に貢献する。又、押圧部材は金属なので導電性を有しており、回路基板の接続部領域を良好にシールドできると共に、平型回路基板の信号回路面の反対側となる被押圧面で、上記押圧部材との接触によりグランドを行えるようになり、コネクタとしての機能向上が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、添付図面にもとづき、本発明の実施の形態を説明する。
【００２９】
＜第一実施形態＞
図１ないし、図５に示されている第一実施形態の電気コネクタは、該コネクタが平型回路基板１の接続対象部材たる回路基板Ｐに取りつけられるための支持部材２と、上記平型回路基板１を回路基板Ｐへ押しつけるための押圧部材３とを有している。
【００３０】
回路基板Ｐの上面には、一群の配線パターンＰ１と、これらの配線パターンＰ１の端部に形成され千鳥状に配列された接続パッドＰ２と、上記コネクタの取付のための取付部Ｐ３とが設けられている。この取付部Ｐ３は一群の配線パターンＰ１の両側位置と、各配線パターンＰ１間の位置とに設けられている。
【００３１】
上記コネクタの支持部材２は、金属板を加工して作られており、上記一群の配線パターンＰ１を挟む両側位置に形成された上記取付部Ｐ３上に取りつけられる側部材４と、両方の側部材４同士を連結する連結部材５とを有している。
【００３２】
側部材４は、図２ないし図４からも判るように、直状に長く延び前端（図にて左側）が接続パッドＰ２側に向けて曲げられた細板状に形成され、直状部分の下端面が上記回路基板Ｐの取付部Ｐ３に半田により取付けられている。上記側部材４は後端側で高さ寸法が大きくなっており、ここに孔部４Ａが形成されており、該孔部４Ａに連結部材５の端部が圧入により連結されている。又、上記側部材４の上縁には、ロック片４Ｂが突出して設けられている。
【００３３】
連結部材５は、平坦部５Ａと、該平担部５Ａの両側の端部で突出する被圧入突部５Ｂと、上記平担部５Ａの前縁近傍に形成された複数の窓部５Ｃと、上記平坦部５Ａの後縁から後方へ突出すると共に下方に屈曲され再び水平となる複数の被取付部５Ｄとを有している。上記窓部５Ｃと被取付部５Ｄは、それぞれ、配線パターンＰ１の配列方向、すなわち、両方の側部材４同士を結ぶ方向で、各配線パターンＰ１間に位置して設けられている。上記窓部５Ｃの縁部を形成する上記平坦部５Ａの前縁は、図１のごとく若干斜めにもち上げられていて、軸状の回動支持部５Ｅを形成している。
【００３４】
上記支持部材２により回動自在に支持される押圧部材３は、金属板をほぼ平行になるように折り返して屈曲加工して作られており、屈曲部６を境として平板部７と押圧部８とを有している。該押圧部材３は、図１〜３に示す垂立せる開放位置と、図４，５に示される水平な保持位置との間を回動可能になっている。この押圧部材３は、図４，５の保持位置にて、平板部７が上記両方の側部材４の間の領域、すなわち、複数の配線パターンＰ１の接続パッドＰ２が設けられている領域を十分に覆う大きさそして形状を有しており、前縁７Ａ、側縁部７Ｂが屈曲されて該平板部７のための補強用曲部を形成している。両方の側縁部７Ｂの曲部分には、ロック用窓７Ｃが形成されており、既述の支持部材２の側部材４に形成されたロック片４Ｂと該ロック用窓７Ｃの縁部とが解除可能にロック係合するようになっている。  
【００３５】
上記押圧部材３の屈曲部６と押圧部８は、上記平板部７の後縁から分岐して延出する複数の腕体のそれぞれに形成されている。すなわち、一つの腕体は一つの屈曲部６とこれに連続して上記平板部７とほぼ平行に延びる一つの押圧部８とを形成する。したがって、平板部７からは複数の屈曲部６が延出し、それぞれの屈曲部６から押圧部８が連続して形成されている。押圧部８は、細長く延出していると共に、平板部７との間に間隙をもっており、その板厚方向、すなわち、該押圧部８とほぼ平行な上記平板部７の板面に対して直角方向に弾性撓み変形が可能な弾性片を形成している。各押圧部８は、その自由端８Ａが平板部７の前縁７Ａ近くまで達しているが、この自由端８Ａと前縁７Ａとの間の間隙から、上記支持部材２の連結部材５に形成された窓部５Ｃの前縁たる回動支持部５Ｅへ、当該押圧部材３が組み込まれるようになっている。組込完了時には、上記支持部材２の回動支持部５Ｅが上記押圧部材８の屈曲部６の内面に接するように位置して、該押圧部材８を回動自在に支持するようになる。かくして、屈曲部６は押圧部材３の回動の際の被支持部を形成する。
【００３６】
このように、構成された本願実施形態のコネクタでは、平型回路基板１は、次の要領で接続されている。
【００３７】
（１）先ず、押圧部材３を図２に見られるように垂立する開放位置にもたらし、回路基板Ｐの接続パッドＰ２を大きく露呈させる。
【００３８】
（２）しかる後、上記接続パッドＰ２上に平型回路基板１を配置する（図１そして図３参照）。この平型回路基板１は、この実施形態では、絶縁シートの下面に複数の信号回路部１Ａが形成され、その端部近傍に接点部１Ｂを有している。さらに、上記平型回路基板１の上面には、適宜間隔でグランド回路部１Ｃが形成されている（図３参照）。上記平型回路基板１は、その接点部１Ｂが上記接続パッドＰ２上に位置している。図３に示される上記平型回路基板１は、図６によく見られるように、一方の面に千鳥状に接点部１Ｂを有する信号回路部１Ａが複数設けられている。これらの複数の信号回路部１Ａは、両端側の信号回路部１Ａが単独信号ラインとして、その間の信号回路部１Ａが隣接するもの同士でペア信号ラインを形成しており、他方の面でのグランド回路部（ライン）１Ｃは各ペア信号ライン間に位置している。なお、平型回路基板１の両側縁は補強部１Ｄが設けられ、この補強部に係止溝１Ｅが形成され、この係止溝１Ｅに支持部材２の側部材４の前端曲部が係止して、平型回路基板の抜け防止を図っている。
【００３９】
（３）次に、図１の二点鎖線、そして図４，５に見られるように、押圧部材３を水平な保持位置まで回動操作する。所定位置まで回動すると、押圧部材３はそのロック用窓７Ｃの縁が支持部材２のロック片４Ｂのくびれ部分と係合して、該押圧部材３の位置をロックする。押圧部材３は、このロック位置では、弾性片たる複数の押圧部８が上記平型回路基板１を対応グランド回路部１Ｃにて押圧する。これにより、平型回路基板１は、下面の信号回路部１Ａが接点部１Ｂを介して回路基板Ｐの配線パターンＰの接続パッドＰ２と接続され、上面のグランド回路部１Ｃは押圧部８そしてこれに接触する連結部材５の回動支持部５Ｅを介して回路基板Ｐの取付部Ｐ３でグランドされる。そして、接点部１Ｂを覆う平板部７により該接点部１Ｂは十分にシールドされ、上述の回動支持部５Ｅを介してグランドされる。
【００４０】
本実施形態では、グランド回路部１Ｃは、図６の形態に限らず、例えば、図７のごとく、一方の面に形成された複数の信号回路部１Ａをそれぞれ単独の信号ラインとして用い、他方の面には、それぞれの信号回路部１Ａに対応してグランド回路部１Ｃを設けてもよいし、図８のごとく、他方の面で、グラン回路部１Ｃを全面的に形成してもよい。
【００４１】
＜第二実施形態＞
第一実施形態では、平型回路基板１は直接回路基板Ｐと接触するようにして接続されていたが、図９に示す第二実施形態では、コネクタに設けられた端子を介して接続されている。
【００４２】
本実施形態では、コネクタは支持部材２で支持される絶縁ハウジング９を有しており、このハウジング９で端子１０を保持している。図示の場合、ハウジング９は上面に形成された平坦な座９Ａの中央部に凹部９Ｂが形成され、この凹部９Ｂ内に端子１０の一端側に設けられた接点部１０Ａが上記座９Ａのレベルよりも若干上方に位置している。上記端子１０の他端側は、ハウジング９外に突出されそして屈曲され、回路基板Ｐと半田接続される接続部１０Ｂを形成している。
【００４３】
このような本実施形態では、押圧部材３を開放位置にもたらしておいて、平型回路基板１を上記ハウジング９の座９Ａ上に配し、しかる後に、押圧部材３を、二点鎖線で示す保持位置まで回動することによって、上記平型回路基板１を端子１０を介して回路基板Ｐに接続する。これと共に平板部７によりシールドそしてグランドもなされる。
【００４４】
＜第三実施形態＞
第一及び第二実施形態では、押圧部材が回動する形式となっていたが、図１０に示される本実施形態では押圧部材は静止位置にあり回動しない。図１０（Ａ）は図１０（Ｂ）におけるＸＡ−ＸＡ線での断面、図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）におけるＸＢ−ＸＢ線の断面を示している。
【００４５】
本実施形態では、端子１０を保持するハウジング９がその一部で支持部材としての機能も備えている。ハウジング９は端子１０を保持する部分が上方に突出して支持部材部９Ｃを形成している。
【００４６】
押圧部材３は、平板部７の前縁７Ａが、Ｕ字状に屈曲されていて、被支持部をなし、この前縁７Ａが上記支持部材部９Ｃと一体モールド成形あるいはここに形成された溝への圧入により該支持部材部９Ｃで支持されている。
【００４７】
上記ハウジング９は、第二実施形態と同様な座９Ａを有し、そこに隣接して形成される凹部９Ｂには端子１０の接点部１０Ａが位置している。ハウジング９の上面は、左方に向けテーパ部を経て低く形成されており、上記押圧部材３の屈曲部６との間に平型回路基板１の挿入のための間隙を形成している。
【００４８】
上記押圧部材３は、回動しない静止部材なので、前縁７Ａにおける上記支持部材部９Ｃによる支持の他に、側縁部７Ｂにおける回路基板Ｐとの半田による支持も可能となる（図１０（Ｂ）における半田部Ｐ４参照）。
【００４９】
かかる本実施形態では、平型回路基板１は、図１０で左方から、上記ハウジング９と押圧部材３の屈曲部６との間の間隙に挿入される。所定位置まで挿入されると、平型回路基板１は押圧部材３の複数の押圧部８の弾性力によって、上記端子１０の接点部１０Ａに押されて、該端子１０を介して回路基板Ｐと接続がなされると共に、平板部７によるシールドそしてグランドもなされる。
【００５０】
＜第四実施形態＞
第三実施形態では、押圧部材の押圧部は弾性を有していたが、図１１に示されている第四実施形態では押圧部は弾性を有しておらず、ハウジングにより保持されている端子が弾性を有している点で、第三実施形態とは相違する。図１１（Ａ）は図１１（Ｂ）におけるＸＩＡ−ＸＩＡ線での断面、図１１（Ｂ）は図１１（Ａ）におけるＸＩＢ−ＸＩＢでの断面を示している。
【００５１】
本実施形態では、押圧部材３の押圧部８は平板部７の下面に密着していて弾性変位しない。一方、ハウジング９の凹部９Ｂは深く形成されており、該ハウジング９により保持されている端子１０の接触部１０Ｃが弾性を有し、上記凹部９Ｂがこの接触部１０Ｃの弾性変位を許容している。該接触部１０Ｃは若干屈曲されていてハウジング９の座９Ａのレベルよりも上方に突出している。
【００５２】
かかる本実施形態では、平型回路基板１は図１１で左方から挿入されると、所定位置で弾性を有する端子１０の接触部１０Ｃと上記押圧部８に設けられた接点部８Ａとの間で弾圧をもって挟持され、これにより平型回路基板１は、回路基板Ｐと接続されると共に、平板部７によるシールドそしてグランドもなされる。
【００５３】
＜第五実施形態＞
次に、図１２に示される第五実施形態は、図１０の第三実施形態と類似しているが、押圧部材３が回路基板Ｐに取付けられる取付片１１を有している点で第三実施形態とは相違する。この取付片１１は、押圧部材３、特にその平板部７の前縁部分から前方に延出して形成され、回路基板Ｐの方に向け屈曲され半田部Ｐ５で半田取付される。この取付片１１は端子の配列方向で端子配列範囲外となる位置で上記平板部７の前縁から延出する。この取付片での半田により、しっかりした取付がなされる。
【００５４】
＜第六実施形態＞
図１３に示される第六実施形態では、図１１の第四実施形態の押圧部８そして端子１０を有すると共に、図１２の第五実施形態の取付片１１を有していることに特徴がある。
【００５５】
＜第七実施形態＞
図１４に示される第七実施形態は、図１３の第六実施形態の取付片を、その形態と位置を変更して設けた点に特徴がある。図１４（Ａ）の断面で示されるコネクタを右方から見た側面図を図１４（Ｂ）に示す。
【００５６】
図１４（Ｂ）に見られるように、複数の端子１０はすべてが信号用端子として用いられているわけではなく、例えば、両端での単独信号端子１４とその間に複数のペア信号端子１２とを有し、各ペア信号端子１２の両側に位置する端子がグランド端子１３として用いられている。上記取付片１１はこのグランド端子１３を取付けるように跨ぐ形に溝部１１Ａが形成されていて、回路基板Ｐと半田部Ｐ５で取付けられる取付片に上記溝部１１Ａでグランド端子１３も半田固定される。こうすることにより、コネクタの取付はさらに強化される。
【００５７】
この場合、使用される平型回路基板１は、図１５に見られるように、一方の面には、回路部の配列方向両端で単独の信号回路部１Ａを、その間でペア信号回路部１Ａとグランド回路部１Ｆを有し、他方の面には全面的にグランド回路部１Ｃを有している。
【００５８】
本発明では、上述の第一ないし第二実施形態のいずれの場合でも、平型回路基板１の接点部１Ｂは、千鳥状に配置されていなくとも、図１６あるいは図１７のように、単純に直線状に配列されていてもよい。その際、接点部１Ｂは、図１６のように一つの回路部について一個設けても、図１７のように二つ設けてもよい。回路基板Ｐの対応接続パッドもこれに適合して形成される。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の第一実施形態のコネクタを示す断面図である。
【図２】図１のコネクタを、押圧部材が開放位置にある状態で、前方から見た斜視図である。
【図３】図２のコネクタに平型回路基板を配したときを示す、前方から見た斜視図である。
【図４】図２のコネクタを、押圧部材が保持位置にある状態で、前方から見た斜視図である。
【図５】図２のコネクタを、押圧部材が保持位置にある状態で、後方から見た斜視図である。
【図６】図１のコネクタに用いられる平型回路基板の一例を示す図である。
【図７】図１のコネクタに用いられる平型回路基板の他の例を示す図である。
【図８】図１のコネクタに用いられる平型回路基板のさらに他の例を示す図である。
【図９】第二実施形態のコネクタを示す断面図である。
【図１０】第三実施形態のコネクタを示す断面図で、（Ａ）は（Ｂ）におけるＸＡ−ＸＡ線断面、（Ｂ）は（Ａ）におけるＸＢ−ＸＢ断面である。
【図１１】第四実施形態のコネクタを示す断面図で、（Ａ）は（Ｂ）におけるＸＩＡ−ＸＩＡ線断面、（Ｂ）は（Ａ）におけるＸＩＢ−ＸＩＢ断面である。
【図１２】第五実施形態のコネクタの断面図である。
【図１３】第六実施形態のコネクタの断面図である。
【図１４】第七実施形態のコネクタを示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は（Ａ）における側方から見た図である。
【図１５】第七実施形態のコネクタに用いられる平型回路基板の一例を示す図である。
【図１６】本発明で用いられる平型回路基板の他の例を示す図である。
【図１７】本発明で用いられる平型回路基板のさらに他の例を示す図である。
【符号の説明】
【００６０】
１  平型回路基板              ７Ｃ  ロック部（ロック用窓）
２  支持部材                  ８  押圧部
３  押圧部材                  ７Ａ，７Ｂ  補強用曲部（前縁、側縁部）  
４Ｂ  ロック部（ロック片）    ７Ａ  被支持部（前縁）
５Ｃ  窓部                    ９  ハウジング
６  屈曲部                    １０  端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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