(57)【要約】【課題】  壁面に対して至近距離から直接触って点検できて、点検精度を向上でき、足場の組替えや高所作業車の入替えが不要となって手間やコストを低減できる移動点検ラックを得る。【解決手段】  壁面８に沿い延設される走行レール１０に移動自在に吊下され直方体状の表面形状を有する点検ラック１において、直方体の上下方向に伸びる面上に昇降用の梯子ステップを設けるとともに、直方体空間内に開口部４と踊場３が隣接する踊場平面５を間隔をもって設置し、かつ上下方向に隣接する踊場平面５の開口部４と踊場３とが千鳥状に交互に配置される。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面に沿い延設される走行レールに移動自在に吊下され直方体状の表面形状を有する点検ラックにおいて、直方体の上下方向に伸びる面上に昇降用の梯子ステップを設けるとともに、直方体空間内に開口部と踊場が隣接する踊場平面を間隔をもって設置し、かつ上下方向に隣接する踊場平面の開口部と踊場とが千鳥状に交互に配置されることを特徴とする移動点検ラック。
【請求項２】
壁面から延設される支持手段に係合する横揺れ防止手段が移動点検ラックの近傍に設置されることを特徴とする請求項１記載の移動点検ラック。
【請求項３】
壁面に沿い延設される走行レールに移動自在に吊下され直方体状の表面形状を有する点検ラックにおいて、直方体の上下方向に伸び、かつ壁面に対し垂直となる面上に昇降用の梯子ステップを設けるとともに、直方体空間内に開口部と踊場が隣接する踊場平面を間隔をもって設置し、かつ上下方向に隣接する踊場平面の開口部と踊場とが千鳥状に交互に配置され、直方体の上下方向に伸び、かつ壁面側に平行に対向する面上には壁面側に展開できるステップを設けたことを特徴とする移動点検ラック。
【請求項４】
壁面から延設される支持手段に係合する横揺れ防止手段が移動点検ラックの近傍に設置されることを特徴とする請求項３記載の移動点検ラック。
【請求項５】
直方体の上下方向に伸び、かつ壁面側に平行に対向する面上には壁面側に展開できる手摺が設けられることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の移動点検ラック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えば地中連続壁に打設されたグランドアンカーなどを点検するときに使用する移動点検ラックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば地中連続壁に打設されたグランドアンカーの健全度を調査するため、グランドアンカーを点検するには、従来は、例えば壁面にそって枠組足場を仮設したり、高所作業車を搬入し、足場上から、または高所作業車に搭乗してグランドアンカーの点検を行っていた。
【０００３】
前記従来技術は、当業者間で一般的に行われているものであり、文献公知発明にかかるものではない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記枠組足場を仮設する方法、高所作業車を使用する方法では、現場の状況に応じて足場の盛替え、高所作業車の入替えを行わなければならず、手間やコストを要するだけでなく、特に高所作業車においては、現場に設置されている中間杭や支保工、ブレスなど障害物の存在によって点検範囲が限定されてしまうことがある。
【０００５】
さらに、壁面から離れた場所からの目視による点検となるため、点検の精度が満足できるものでないこともある。
【０００６】
また、足場材の仮置場、高所作業車の留置場所を限られた作業ヤード内で確保することも困難な場合がある。
【０００７】
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、壁面に対して至近距離から直接触って点検できて、点検精度を向上でき、足場の組替えや高所作業車の入替えが不要となって手間やコストを低減できる移動点検ラックを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は前記目的を達成するものとして、請求項１記載の発明は、壁面に沿い延設される走行レールに移動自在に吊下され直方体状の表面形状を有する点検ラックにおいて、直方体の上下方向に伸びる面上に昇降用の梯子ステップを設けるとともに、直方体空間内に開口部と踊場が隣接する踊場平面を間隔をもって設置し、かつ上下方向に隣接する踊場平面の開口部と踊場とが千鳥状に交互に配置されることを要旨とするものである。
【０００９】
請求項１記載の本発明によれば、梯子ステップを昇降し、開口部を通過して踊場に到達し、さらに梯子ステップを昇降して開口部を通過し踊場に到達する、この動作が繰り返されることで点検ラックを昇降できる。このとき、開口部と踊場とは千鳥状に交互に配置されているから、開口部の直上または直下には踊場が位置することになり、開口部を通過する際に誤って落下しても、下には踊場が配置されているから、落下を最小限に止めることができ、安全性を向上できる。
【００１０】
そして、点検ラックが走行レールによって壁面に沿って移動するから、移動が容易であり、枠組足場を組み立てる場合などに比較して設備全体がコンパクトになり、また、高所作業車に比較しても取り扱いが容易で、作業性が向上する。
【００１１】
請求項２記載の発明は、壁面から延設される支持手段に係合する横揺れ防止手段が移動点検ラックの近傍に設置されることを要旨とするものである。
【００１２】
請求項２記載の本発明によれば、移動点検ラックは、横揺れ防止手段を介して支持手段により壁面側に係合するから、移動点検ラックの高さが大きくなっても振れを防止でき、安全に作業できる。
【００１３】
請求項３記載の発明は、壁面に沿い延設される走行レールに移動自在に吊下され直方体状の表面形状を有する点検ラックにおいて、直方体の上下方向に伸び、かつ壁面に対し垂直となる面上に昇降用の梯子ステップを設けるとともに、直方体空間内に開口部と踊場が隣接する踊場平面を間隔をもって設置し、かつ上下方向に隣接する踊場平面の開口部と踊場とが千鳥状に交互に配置され、直方体の上下方向に伸び、かつ壁面側に平行に対向する面上には壁面側に展開できるステップを設けたことを要旨とするものである。
【００１４】
請求項３記載の本発明によれば、梯子ステップを昇降し、開口部を通過して踊場に到達し、さらに梯子ステップを昇降して開口部を通過し踊場に到達する、この動作が繰り返されることで点検ラックを昇降できる。このとき、開口部と踊場とは千鳥状に交互に配置されているから、開口部の直上または直下には踊場が位置することになり、開口部を通過する際に誤って落下しても、下には踊場が配置されているから、落下を最小限に止めることができ、安全性を向上できる。
【００１５】
そして、点検ラックが走行レールによって壁面に沿って移動するから、移動が容易であり、枠組足場を組み立てる場合などに比較して設備全体がコンパクトになり、また、高所作業車に比較しても取り扱いが容易で、作業性が向上する。
【００１６】
さらに、直方体状の点検ラックと壁面との間には壁面側に展開するステップを設けたから、このステップが壁面側に突出することでさらに壁面に近づくことができ、壁面により近い位置で作業でき、点検の精度を向上できる。
【００１７】
請求項４記載の発明は、壁面から延設される支持手段に係合する横揺れ防止手段が移動点検ラックの近傍に設置されることを要旨とするものである。
【００１８】
請求項４記載の本発明によれば、移動点検ラックは、横揺れ防止手段を介して支持手段により壁面側に係合するから、移動点検ラックの高さが大きくなっても振れを防止でき、安全に作業できる。
【００１９】
請求項５記載の発明は、直方体の上下方向に伸び、かつ壁面側に平行に対向する面上には壁面側に展開できる手摺が設けられることを要旨とするものである。
【００２０】
請求項５記載の本発明によれば、ステップを壁面側に突出させてこの上で作業する場合、手摺も壁面側に展開させて突出させることで、ステップからの転落防止を図ることができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上述べたように本発明の移動点検ラックは、壁面に対して至近距離で移動するから、このラックから点検作業を行えば、壁面に打設したグランドアンカーなどを手で直接触って点検することができ、点検精度を向上でき、また、点検ラックを壁面に沿って移動するだけで点検場所を容易に変えることができ、足場の組替えや高所作業車の入替えが不要となって手間やコストを低減でき作業性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面について本発明の実施形態を詳細に説明する。図１は本発明の移動点検ラックの第１実施形態を示す正面図、図２は同上側面図で、移動点検ラックは、全体形状が四隅に縦桟を配置した縦長の直方体状の表面形状を有するもので、直方体状のラック１の左右側面側には、その全長にわたって上下方向に昇降用の梯子ステップ２を設ける。
【００２３】
ラック１の梯子ステップ２が配設されない側である正面側と背面側には、転落防止用の横桟７を適宜間隔で配設する。
【００２４】
そして、直方体状のラック１の内部空間に、図３に示すように踊場３と開口部４とが隣接する踊場平面５を所定の間隔をおいて設置する。この場合、上下方向に隣接する踊場平面５の開口部４と踊場３とは千鳥状に交互に配置され、開口部４の直上または直下には踊場３が位置するように構成する。
【００２５】
かかるラック１は例えば高さ１８００ｍｍ程度のものをユニット１ａとして、その複数を縦桟の箇所で図４に示すようにアングル状の継手金具６で順次連結して高さの大きいものに形成する。
【００２６】
そして、最高部のユニット１ａの上部を図１、図７、図８に示すようにグランドアンカー９が打設された地中連続壁等の壁面８にそって延設される走行レール１０に移動自在に吊下す。
【００２７】
走行レール１０は、例えばＩ型鋼などを利用するもので、図５、図８に示すように上方の上段横振防止梁１１から吊ブラケット１２を介して壁面８にそって吊下げられる。なお、上段横振防止手段１１はこれに替えて覆工桁の利用や専用の桁を設置することもできる。
【００２８】
この走行レール１０に図１、図２に示すように断面コ字型の吊下げ金具１３を移動自在に係合し、この吊下げ金具１３でラック１を吊下げる。図中１４は走行レール１０の横揺れを防止する横揺れ防止手段であり、壁面８から水平に突設されて走行レール１０を支持する。
【００２９】
ラック１の下端側近傍には図６にも示すように横揺れ防止手段として、壁面８の方向に向けて先端を断面下向きコ字型に形成したフック１５を突設し、壁面８側にこのフック１５を支承するものとして、上部に前記フック１５が係合するガイドレール１６ａを設けたガイドレール用取付ブラケット１６を設置する。
【００３０】
以上のようにして図７に示すようにラック１は、その上部が、横揺れ防止手段１４により横揺れを防止された状態で壁面８にそって延設される走行レール１０から、吊ブラケット１２を介して移動自在に吊下げられ、下部がフック１５とガイドレール用取付ブラケット１６とによる横揺れ防止手段により壁面側と所定の距離に保持された状態で吊下げられる。このようにして所定段のラック１を設置したならば、さらに掘削してラック１を延長する。
【００３１】
次に図８〜図１０についてラック１を使用して、壁面８に打設されたグランドアンカー９を点検する方法を説明する。構築された地中連続壁などの深度に対応さする高さのラック１を走行レール１０から吊下げ、また、ラック１の下端側近傍に取付けたフック１５をガイドレール用取付ブラケット１６に支承させてラック１の下部の横揺れを防止する。この場合、ラック１はユニット１ａの複数を継手金具６で連結して所定の高さのものを得る。
【００３２】
この状態で、ラック１は壁面８にそって配置されるから、別途用意したタラップ１７で直方体状のラック１の内部に入り込み、ラック１の内部の踊場３にのってここから壁面８に手を伸ばしてグランドアンカー９に触ってその健全度を点検する。
【００３３】
このとき、図７に示すように走行レール１０にそってラック１を壁面８の前面に沿わせて水平に移動すれば、ラック１の下部に対応する位置の段に打設されているグランドアンカー９の全てを点検できる。
【００３４】
この場合、ラック１の上部は横揺れ防止手段１４により横揺れを防止され、下部はフック１５とガイドレール用取付ブラケット１６とによる横揺れ防止手段により壁面側と所定の距離に保持された状態で吊下げられているから、ラック１が吊下げられたものであっても安定した状態で点検できる。
【００３５】
この高さ位置に打設されているグランドアンカー９の点検が終了すれば、ラック１の内部空間内で、図１に示す例では例えば右側の梯子ステップ２を利用して上昇し、上部の踊場平面５の開口部４を通過して該開口部２に隣接する踊場３に至る。
【００３６】
そして、踊場３の上に載ってこの踊場３の高さ位置の段に打設されているグランドアンカー９について、ラック１を水平に移動させながら前回の下段のグランドアンカーの点検と同様にして点検する。
【００３７】
こうして次の段のグランドアンカー９の点検が終了すれば、前記踊場３からさらに今度は左側の梯子ステップ２を昇り、さらに上部の踊場平面５の開口部４を通過して該開口部４に隣接する踊場３に至り、ここから次の上段のグランドアンカー９の点検を行う。
【００３８】
これを繰り返してラック１の内部空間を壁面８にそって上昇しながらグランドアンカー９の点検を行う。この内部空間の上昇時、上下で隣接する踊場平面５は、開口部４と踊場３とは千鳥状に交互に配置されているから、開口部４の直下には踊場３が位置することになり、開口部４を通過する際に誤って落下しても、下には踊場３が配置されているから、落下を最小限に止めることができ、安全性を向上できる。
【００３９】
このようにして壁面８の下方から上方に向けて順次点検し、点検位置が上方位置になるにしたがい、図９に示すようにユニット１ａの結合で構成されているラック１を、継手金具６を外すことで下段からユニット１ａを順次撤去して短縮させていく。そして、図１０に示すように上段のグランドアンカー９を点検する。
【００４０】
図１１〜図１２は第２実施形態を示し、基本構成は第１実施形態と同様で、四隅に縦桟を配置した縦長の直方体形状でラック１を形成し、左右の側面側に梯子ステップ２を設け、ラック１の内部空間に、踊場３と開口部４とが隣接する踊場平面５を所定の間隔をおいて設置する。
【００４１】
そして、ラック１の壁面８に面する背面側は図１２に示すように踊場平面５と同一平面で壁面８の方向に突出するようにステップ１８を回動自在にラック１を構成する縦桟から設ける。図中２０はステップ１８を水平位置に保持するチェーンなどの索条であり、ステップ２０の先端と縦桟とに架設される。
【００４２】
さらに、上下に隣接して位置するステップ１８の中間に位置させて、ステップ１８と同様にしてラック１を構成する縦桟からコ字型の手摺１９を壁面８の方向に突出するように回動自在に取付ける。
【００４３】
これにより、壁面８とラック１との間に生じている隙間２１にステップ１８と手摺１９とが配置されることになる。なお、この隙間２１は、横揺れ防止手段１４やガイドレール用取付ブラケット１６を突設するための空間として確保しておく必要がある。
【００４４】
かかるラック１を使用してのグランドアンカーの点検方法は第１実施形態と同様であるが、第１実施形態では踊場３の上に載ってここから壁面８の方向に手を伸ばして点検作業を行ったが、第２実施形態では踊場３の位置で、ステップ１８を壁面８の方向に倒して、踊場３とステップ１８とを連続させ、ステップ１８の上に移動してここから点検作業を行う。
【００４５】
これにより、踊場３の上から点検作業を行う場合に比較して、グランドアンカー９により近づくことができ、点検の精度を向上できる。このとき、ステップ１８の上方の手摺１９も壁面８の方向に倒すことで、ステップ１８上からの転落を防止できる。
【００４６】
作業が終了すれば、ステップ１８と手摺１９とは垂直位置まで引上げてラック１の縦桟に図示は省略した係止手段で係止しておけば、ラック１の移動の妨げになることはなく、ラック１を移動させるための、壁面８とラック１との隙間２１を確保できる。
【００４７】
また、この状態ではステップ１８と手摺１９とが壁面８に面する垂直面側を閉塞するから、この側の落下防止手段ともなる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の移動点検ラックの第１実施形態を示す正面図である。
【図２】本発明の移動点検ラックの第１実施形態を示す側面図である。
【図３】本発明の移動点検ラックの第１実施形態を示す踊場平面の平面図である。
【図４】本発明の移動点検ラックの第１実施形態を示す継手部分の正面図である。
【図５】本発明の移動点検ラックの第１実施形態を示すラックの吊下げ手段の側面図である。
【図６】本発明の移動点検ラックの第１実施形態を示す横揺れ防止手段の側面図である。
【図７】本発明の移動点検ラックの第１実施形態を示す点検状態の正面図である。
【図８】本発明の移動点検ラックの第１実施形態を示す下方のグランドアンカー点検状態の側面図である。
【図９】本発明の移動点検ラックの第１実施形態を示す中間位置のグランドアンカー点検状態の側面図である。
【図１０】本発明の移動点検ラックの第１実施形態を示す上方のグランドアンカー点検状態の側面図である。
【図１１】本発明の移動点検ラックの第２実施形態を示す側面図である。
【図１２】本発明の移動点検ラックの第２実施形態を示す図１１のＡ−Ａ線断面図である。
【図１３】本発明の移動点検ラックの第２実施形態を示す図１１のＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  ラック                      １ａ  ユニット
２  梯子ステップ                ３  踊場
４  開口部                      ５  踊場平面
６  継手金具                    ７  横桟
８  壁面                        ９  グランドアンカー
１０  走行レール                １１  上段横振防止梁
１２  吊りブラケット            １３  吊下げ金具
１４  横揺れ防止手段            １５  フック
１６  ガイドレール用取付ブランケット
１６ａ  ガイドレール            １７  タラップ
１８  ステップ                  １９  手摺
２０  索条                      ２１  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2007132051.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2007132051.tif 000014
【図１３】
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