(57)【要約】【課題】  電極端子部上に形成された出力信号端子の導体の腐蝕や剥離等の発生確率を小さくすることのできる表示パネルを提供する。【解決手段】    枠状シール材４により貼り合わされた２枚の基板２Ｆ、２Ｒのうち一方の基板２Ｒの一端辺部分を他方の基板２Ｆの端縁より延出させた電極端子部６と、電極端子部６上に配設された長方形状のＩＣチップ７と、表示用の電極３とＩＣチップ７とを電気的に接続させる複数本の出力信号端子８とを有する表示パネル１であって、出力信号端子８を全てＩＣチップ７の他方の基板２Fの端縁に対向する辺に接続させ、出力信号端子８の枠状シール材４外へ延出する部分を、他方の基板２Ｆの端縁に沿って配設された枠状シール材４とＩＣチップ７の他方の基板２Fの端縁に対向する辺とが互いに対向する矩形領域内で引き廻し配線する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠状シール材により貼り合わされた２枚の基板と、前記２枚の基板のうちの少なくとも一方の基板の前記枠状シール材の内側に形成された表示用の電極と、前記一方の基板の一端辺部分を他方の基板の端縁より延出させた電極端子部と、前記電極端子部上に配設された長方形状のＩＣチップと、前記電極とＩＣチップとを電気的に接続させる複数本の出力信号端子とを有する表示パネルにおいて、
前記出力信号端子は全て前記ＩＣチップの前記他方の基板の端縁に対向する辺側に接続されており、前記出力信号端子の枠状シール材外へ延出する部分は、前記ＩＣチップの前記他方の基板の端縁に対向する辺と、この辺に対向する前記他方の基板の端縁に沿って配設された前記枠状シール材の外辺との間の相互に対向する矩形領域内で引き廻し配線されていることを特徴とする表示パネル。
【請求項２】
前記出力信号端子の枠状シール材外へ延出する部分は、前記他方の基板の端縁に沿って配設された前記枠状シール材に直交する直線状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の表示パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板の電極端子部にＩＣチップが搭載される表示パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
表示パネルの１つである液晶表示パネルにおいては、液晶駆動用ＬＳＩなどのＩＣチップを基板の端子形成部に搭載するＣＯＧ（chip on glass）実装方式が、ＩＣチップのパッケージに要する部材、工数の削減、ファインピッチ化、構造の簡略化などを容易に行うことができるなどの理由により近年多用されている。
【０００３】
図２は、ＣＯＧ実装方式を用いた液晶表示パネル１の構成を示す断面図であり、前記液晶表示パネル１は、略平行に配置されて相対向するように配設された一対の透明基板２を有している。
【０００４】
この一対の透明基板２のうちの観察者側（図中、上方）に位置する透明基板２はフロント基板２Ｆとされており、反観察者側（図中、下方）に位置する透明基板２はリア基板２Ｒとされている。前記各透明基板２Ｒ、２Ｆの互いに対向する面には、インジウム錫酸化物（以下、ＩＴＯという）等からなる表示用の透明電極３が積層形成されている。そして、前記透明電極３が形成された透明基板２の表面には、互いに対向する電極間で液晶分子を一定の形態に配列させるために表面にラビング処理が施された配向膜（図示せず）が積層形成されている。そして、一対の透明基板２の対向面間の周囲には、前記両透明基板２Ｒ、２Ｆを貼り合わせて一体化するための略四角枠状のシール材（以下、枠状シール材）４が配設されており、前記枠状シール材４により囲まれた面内には、各透明基板２Ｒ、２Ｆの間隙寸法を調整するためのスペーサ（図示せず）とともに液晶（図示せず）が封入され、前記一対の透明基板２の対向面間に液晶層５が形成されている。この液晶層５に対向する部分は当該液晶表示パネル１の表示領域を構成することとなる。
【０００５】
前記一対の透明基板２は、透明なガラスあるいはポリカーボネートなどの透明な樹脂が用いられ、略矩形の平板状に形成されており、前記リア基板２Ｒの一端辺部分は、フロント基板２Ｆの端縁より突出するように延出形成され、この部分には電極端子部６が形成されている。
【０００６】
前記電極端子部６には、ＩＴＯなどからなる透明導電膜をフォトリソ法などにより所定のパターンに形成することにより、前記透明電極３に接続された引き廻し電極としての出力信号端子８、入力信号端子９、前記入力信号端子９に連なる外部接続端子１０が形成されており、前記引き廻し電極の出力信号端子８および入力信号端子９には、ＩＣチップ（半導体チップ）７が、液晶表示パネル１の端子接続部１１に臨むように実装されている。
【０００７】
そして、このような構成とされた前記液晶表示パネル１においては、前記リア基板２Ｒの前記外部接続端子１０にフレキシブル配線基板等の接続配線部材（図示せず）が接続され、前記接続配線部材を介して前記各透明基板２Ｒ、２Ｆに形成された透明電極３間に電圧を印加することにより、所定の画像を形成するように構成されている。
【０００８】
【特許文献１】特開平２−１７７５４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、従来の前記液晶表示パネル１において、前記引き廻し電極としての出力信号端子８は、図３に示すように、前記枠状シール材４の面内においては、透明電極３と同じ方向に伸延する直線状のパターンでそれぞれ対応する前記透明電極３に接続されており、前記枠状シール材４よりも外側となる前記電極端子部６において所定の形状に長い距離寸法で引き廻し配線されている。
【００１０】
そして、前記電極端子部６においては、前記一対の透明基板２の貼り合わせ工程や、前記電極端子部６の切り出し形成工程等で前記出力信号端子８に水分や汚れ等が付着することがあった。そして、この付着した水分や汚れ等が前記出力信号端子８の導体を腐蝕させたり、剥離させたり、あるいはリークの原因となることがあった。
【００１１】
本発明は、このような技術的課題に鑑み、前記電極端子部上に形成された引き廻し電極の導体の腐蝕や剥離等の発生確率を小さくすることのできる表示パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前述した目的を達成するため、本発明の液晶表示パネルは、枠状シール材により貼り合わされた２枚の基板と、前記２枚の基板のうち須薫買うとも一方の基板の前記枠状シール材の内側に形成された表示用の電極と、前記一方の基板の一端辺部分を他方の基板の端縁より延出させた電極端子部と、前記電極端子部上に配設された長方形状のＩＣチップと、前記電極とＩＣチップとを電気的に接続させる複数本の出力信号端子とを有する表示パネルにおいて、前記出力信号端子は全て前記ＩＣチップの前記他方の基板の端縁に対向する辺側に接続されており、前記出力信号端子の枠状シール材外へ延出する部分は、前記ＩＣチップの前記他方の基板の端縁に対向する辺と、この辺に対向する前記他方の基板の端縁に沿って配設された前記枠状シール材の外辺との間の互いに対向する矩形領域内で引き廻し配線されていることを特徴とする。
【００１３】
また、前記出力信号端子の枠状シール材外へ延出する部分は、前記他方の基板の端縁に沿って配設された前記枠状シール材に直交する直線状に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の液晶表示パネルによれば、ＩＣチップの前記他方の基板の端縁に対向する辺に接続される各出力信号端子の前記枠状シール材外へ延出する部分を、前記他方の基板の端縁に沿って配設された前記枠状シール材と前記ＩＣチップの前記他方の基板の端縁に対向する辺とが互いに対向する矩形領域内で引き廻し配線することで、前記電極端子部上に露出する前記出力信号端子の面積を、従来よりも格段に小さくすることができる。
【００１５】
さらに、前記各出力信号端子の前記枠状シール材外へ延出する部分を前記他方の基板の端縁に沿って配設された前記枠状シール材に直交する直線状に形成することで、前記電極端子部上に露出する前記出力信号端子を最短寸法とし、その露出面積を小さくすることができる。
【００１６】
このように、前記電極端子部上において露出する出力信号端子の距離寸法を短く形成するなどして、その露出面積を小さくすることで、前記出力信号端子に水分や汚れ等が付着する確率を小さいものとし、前記出力信号端子の導体の腐蝕や剥離等の発生確率を小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は、本実施形態の液晶表示パネル１の電極端子部６に形成された引き廻し電極としての前記出力信号端子９のパターンを示す平面図である。なお、本実施形態においては従来の液晶表示パネル１の構成と同一の部分（部材）については説明を省略し、その符号を以て説明する。
【００１８】
本実施形態の液晶表示パネル１の電極端子部６は、フロント基板２Ｆの端縁より突出するように延出形成されたリア基板２Ｒの一端辺部分に形成されている。
【００１９】
前記電極端子部６には、ＩTＯなどからなる透明導電膜をフォトリソ法などにより所定のパターンに形成することにより、当該液晶表示パネルにＣＯＧ実装される長方形状のＩＣチップ７が接続される所定パターンの出力信号端子８および入力信号端子９からなる引き廻し電極が形成されている。
【００２０】
そして、本実施形態の液晶表示パネル１においては、前記出力信号端子８は全て前記ＩＣチップ７の前記フロント基板２Ｆの端縁と対向する長辺側に接続されており、前記出力信号端子８の枠状シール材４外へ延出する部分は、前記ＩＣチップ７の前記フロント基板２Ｆの端縁に対向する辺と、この辺に対向する前記フロント基板２Ｆの端縁に沿って配設された前記枠状シール材４の外辺とが互いに対向する矩形領域内（図１に網掛けで示す）で引き廻し配線されている。
【００２１】
さらに、本実施形態の液晶表示パネル１においては、前記フロント基板２Ｆの端縁に沿って配設された前記枠状シール材４とＩＣチップ７との間に延出する部分が、前記枠状シール材４に直交する直線状に形成されている。なお、前記出力信号端子８は、前記枠状シール材４の直下部および枠状シール材４によって囲まれた面内の非表示領域（図１および従来構成を示す図３には表示領域の外縁を二点鎖線で示す）においては、対応する透明電極３と電気的に接続させるべく、直線、曲線を問わずに所定のパターンで引き廻し配線されている。
【００２２】
そして、前記電極端子部６の前記出力信号端子８および入力信号端子９が臨む端子接続部１１には、ＩＣチップ７が実装されており、前記入力信号端子９に接続された外部接続端子１０には、前記ＩＣチップ７に信号を供給するフレキシブル配線基板（図示せず）の接続端子（図示せず）が異方性導電膜等の導電性の接合部材（図示せず）を介して電気的に接続されている。
【００２３】
このように構成された液晶表示パネルによれば、前記電極端子部６上に露出する前記出力信号端子８の面積を、従来よりも格段に小さくすることができる。特に、本実施形態の液晶表示パネルは、前記ＩＣチップ７から引き出される前記出力信号端子８を前記フロント基板２Ｆの端縁に沿って配設された前記枠状シール材４に対して直交する直線状に形成したので、前記電極端子部６上に露出する部分を最短寸法に形成することができ、また、露出面積を極力小さくすることが可能となる。このように、前記電極端子部６上において露出する出力信号端子８の距離寸法を短く形成するなどして、露出面積を小さくすることで、前記出力信号端子８に水分や汚れ等が付着する確率を小さいものとし、前記出力信号端子８の導体の腐蝕や剥離等の発生確率を小さくすることができる。
【００２４】
ここで、下の表１は、図３に示す従来の液晶表示パネル１と、図１に示す本実施形態の液晶表示パネル１についての水分（湿気）の付着による通電不良の発生率を示す表である。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
ここで測定試験の試料とされた従来の液晶表示パネル１は、出願人が本願発明を完成させる前に作製されていた液晶表示パネル１であり、各出力信号端子８が前記電極端子部６において所定の形状に長い距離寸法で引き廻し配線されており、前記出力信号端子８の形成領域は略扇状とされている。一方の本実施形態の液晶表示パネル１は、前記出力信号端子８が前記電極端子部６において、前記枠状シール材４に直交する直線状に引き廻し配線されており、前記出力信号端子８の形成領域は、前記ＩＣチップ７の前記フロント基板２Ｆの端縁に対向する辺と、この辺に対向する前記フロント基板２Ｆの端縁に沿って配設された前記枠状シール材４の外辺の間の矩形状とされている。
【００２７】
測定試験は、前述のように、水分（湿気）の付着による通電不良の発生率を調べることを目的とするものであり、温度を２５℃、湿度を９０％に整えられたチャンバ内に、初期状態としては通電不良が検出されない正常な複数個の液晶表示パネルを投入し、０．５時間の間、５．０Ｖの電圧で通電した後に、それらの液晶表示パネルに発生した通電不良を検査して、その発生率を求めるものである。なお、この通電検査は、実際の駆動条件に基いて行った。
【００２８】
なお、従来の液晶表示パネル１と、本実施形態の液晶表示パネルについてそれぞれ３回ずつ、前記測定試験を行った。なお、表中、A１〜Ａ３は従来の液晶表示パネルを用いた測定試験のラウンド、Ｂ１〜Ｂ３は本実施形態の液晶表示パネルを用いた測定試験のラウンドを示している。
【００２９】
その結果、表１に示すように、従来の出力信号端子８の引き廻し配線がされた液晶表示パネル１については、通電不良の発生は、Ａ１ラウンドで１．８５％。Ａ２ラウンドで２．３５％、そしてＡ３ラウンドで４．３２％であり、全体平均として３．２９％であった。それに対し、本実施形態の出力信号端子８の引き廻し配線がされた液晶表示パネル１については、通電不良の発生は、Ｂ１ラウンドで０．８４％。Ｂ２ラウンドで０．４０％、そしてＢ３ラウンドで０．７３％であり、全体平均として０．７１％であった。
【００３０】
この結果から、前記電極端子部６上において露出する出力信号端子８の距離寸法を短く形成するなどして、露出面積を小さく形成した液晶表示パネル１は、水分（湿気）等が付着する確率を小さくすることができるので、前記出力信号端子８の導体の腐蝕や剥離等の発生確率を小さくすることができ、良好な電気的接続を行なうことができることが立証された。
【００３１】
なお、前記出力信号端子８が形成されたリア基板２Ｒの表面には、保護膜（図示せず）を積層形成してもよい。前記保護膜は、形成容易性の観点から、液晶表示パネル１の形成に使用する膜を利用して形成してもよい。例えば、透明電極３が形成された透明基板２の表面に形成する前記配向膜を、液晶表示パネル１の表示領域内のみならず、電極端子部６上にも所定のパターンに形成し、前記保護膜として作用させることができる。あるいは、ＳｉＯ２（酸化珪素）膜を前記表示領域における透明電極３と配向膜との間に形成し、配向膜の密着力を向上させるとともに、対向する透明電極３間の短絡を防止する絶縁膜として作用させる場合には、前記ＳｉＯ２膜を、電極端子部６上にも所定のパターンに形成し、前記保護膜として作用させてもよい。
【００３２】
このように前記電極端子部６に配設された出力信号端子８を保護膜により被覆し、保護すれば、前記電極端子部に形成された出力信号端子８に付着した水分などが、導体を腐蝕させたり、剥離させたり、あるいはリークの原因となること等を完全に防止することができる。
【００３３】
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。例えば、表示パネルとして液晶表示パネルを例に挙げて説明したが、有機ＥＬ表示パネルやプラズマ表示パネルであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施形態の液晶表示パネルにおける出力信号端子のパターンを示す概略平面図
【図２】一般的な液晶表示パネルの構成を示す断面図
【図３】従来の液晶表示パネルにおける出力信号端子のパターンを示す要部平面
【符号の説明】
【００３５】
１  液晶表示パネル
２  透明基板
２Ｆ  フロント基板
２Ｒ  リア基板
３  透明電極
４  枠状シール材
５  液晶層
６  電極端子部
７  ＩＣチップ
８  出力信号端子
９  入力信号端子
１０  外部接続端子
１１  端子接続部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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