(57)【要約】【課題】エピクロルヒドリンゴムを用いた電子写真装置用帯電ローラーにて、帯電ローラーの接着層の凹みが原因の「黒もや」と呼ばれる画像不良を出さないことにある。【解決手段】導電性基体上に接着剤層が形成され、該接着剤層の上にゴム層が形成された構成を持つローラーにおいて、該接着剤層に繊維状物質、または発泡体の中から選ばれる少なくとも一つを含有することを特徴とし、かつ、該ゴムがアルキレンオキサイドを７０モル％以上含有するエピクロロヒドリンゴムであることを特徴とした電子写真用帯電ローラー。【選択図】図２
2007108319.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性基体上に接着剤層が形成され、該接着剤層の上にゴムよりなる弾性層が形成された構成を持つローラーにおいて、該接着剤層に繊維状物質、または発泡体の中から選ばれる少なくとも一つを含有することを特徴とし、かつ、該ゴムがアルキレンオキサイドを７０モル％以上含有するエピハロヒドリンゴムであることを特徴とした電子写真用帯電ローラー。
【請求項２】
前記接着剤層中にフェノール樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン、ニトリルゴムの中から選ばれる少なくとも一つが含有されていることを特徴とする請求項1に記載の電子写真用帯電ローラー。
【請求項３】
該弾性層の上に、さらに表面高分子層を有することを特徴とする電子写真用帯電ローラー。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載の帯電ローラーを具備する電子写真装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性基体上に接着剤層が形成され、該接着剤層の上にゴムよりなる弾性層が形成された構成を持つ電子写真用帯電ローラーに関する。
【背景技術】
【０００２】
以下、本発明について具体例により詳細に説明する。
（１）電子写真画像形成装置
図１は、本発明の電子写真用帯電ローラーを具備した電子写真画像形成装置例の概略構成図である。本例の画像形成装置は、転写式電子写真利用の反転現像方式、現像兼クリーニング方式（クリーナーレス）の装置である。
【０００３】
１は像担持体としての回転ドラム型の電子写真感光体であり、矢印の方向に所定の周速度（プロセススピード）で回転駆動される。
【０００４】
２は電子写真感光体の帯電手段としての帯電ローラーであり、電子写真感光体１に所定の押圧力で接触させてあり、本例では帯電ローラーを駆動し、電子写真感光体１と等速回転する。この帯電ローラー２に対して帯電バイアス印加電源Ｓ１から所定の直流電圧（この場合−１３００Ｖとした）が印加されることで電子写真感光体１の表面が所定の極性電位（暗部電位−７００Ｖとした）に一様に接触帯電方式・ＤＣ帯電方式で帯電処理される。
【０００５】
３は露光手段であり、例えばレーザービームスキャナーである。電子写真感光体１の帯電処理面に露光手段３により目的の画像情報に対応した露光Ｌがなされることにより、電子写真感光体の表面電位が露光明部の電位（明部電位−１２０Ｖとした）に選択的に低下（減衰）して静電潜像が形成される。
【０００６】
４は反転現像手段であり、電子写真感光体の静電潜像の露光明部に、電子写真感光体の帯電極性と同極性に帯電（現像バイアス−３５０Ｖ）しているトナー（ネガトナー）を選択的に付着させて静電潜像をトナー画像として可視化する。図中、４ａは現像ローラー、４ｂはトナー供給ローラー、４ｃはトナー層厚規制部材を示す。
【０００７】
５は転写手段としての転写ローラーであり、電子写真感光体１に所定の押圧力で接触させて転写部を形成させてあり、電子写真感光体の回転と順方向に電子写真感光体の回転周速度とほぼ同じ周速度で回転する。また、転写バイアス印加電源Ｓ２からトナーの帯電極性とは逆極性の転写電圧が印加される。転写部に対して不図示の給紙機構部から転写材Ｐが所定の制御タイミングで給紙され、その給紙された転写材Ｐの裏面が転写電圧を印加した転写ローラー５によりトナーの帯電極性とは逆極性に帯電されることにより、転写部において電子写真感光体1上のトナー画像が転写材Ｐに静電転写される。
【０００８】
転写部でトナー画像の転写を受けた転写材は、電子写真感光体から分離されて、不図示のトナー画像定着手段へ導入されてトナー画像の定着処理を受けて画像形成物として出力される。両面画像形成モードや多重画像形成モードの場合は、この画像形成物が不図示の再循環搬送機構に導入されて転写部へ再導入される。
【０００９】
転写残余トナー等の電子写真感光体上の残留物は、帯電ローラー２により電子写真感光体の帯電極性と同極性に帯電される。そしてその転写残余トナーは、露光部を通って現像手段４に至って、バックコントラストにより電気的に現像装置内に回収され、現像兼クリーニング（クリーナーレス）が達成されている。
【００１０】
本例では、電子写真感光体１、帯電ローラー２、現像手段４を一体に支持し、電子写真画像形成装置本体に着脱自在のプロセスカートリッジ６としている。この際現像手段４は別体としてもよい。
【００１１】
（２）帯電ローラー
帯電ローラーは図２に示すような部材であり、導電性支持体２ａと、その外周に接着層２ｂ、その外周に形成された弾性層２ｃと該弾性層の外周に形成された表面高分子層２ｄから構成されている。
【００１２】
本発明に用いられる導電性基体２ａは、鉄、銅、ステンレス、アルミニウム及びニッケル等の金属材料の丸棒を用いることができる。更に、これらの金属表面に防錆や耐傷性付与を目的としてメッキ処理を施してもさしつかえないが、導電性を損なわないことが必要である。
【００１３】
帯電ローラーについての一般的構成を以下に説明する。なお、接着層と弾性層の材料以外は本願発明の説明と共通して記載した。
帯電ローラー２において、弾性層２ｃは被帯電体としての電子写真感光体に対する給電や、電子写真感光体１に対する良好な均一密着性を確保するために適当な導電性と弾性を持たせてある。また、帯電ローラー2と電子写真感光体１の均一性密着性を確保するために弾性層２ｃを研磨によって中央部を一番太く、両端部に行くほど細くなる形状、いわゆるクラウン形状に形成することが好ましい。一般に使用されている帯電ローラー２が、支持体２ａの両端部に所定の押圧力を与えて電子写真感光体１と当接されているので、中央部の押圧力が小さく、両端部ほど大きくなっているために、帯電ローラー１の真直度が十分であれば問題ないが、十分でない場合には中央部と両端部に対応する画像に濃度ムラが生じてしまう場合がある。クラウン形状は、これを防止するために形成する。
【００１４】
弾性層２ｃの導電性は、ゴム等の弾性材料中にカーボンブラック、グラファイト及び導電性金属酸化物等の電子伝導性を有する導電剤、及びアルカリ金属塩や四級アンモニウム塩等のイオン伝導機構を有する導電剤を適宜添加することにより１×１０10Ωｃｍ未満１×１０1Ωｃｍ以上に調整されるのがよい。
【００１５】
弾性層２ｃの具体的な弾性材料としては、一般には、天然ゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、シリコンーンゴム、ウレタンゴム、エピハロヒドリンゴム、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）及びクロロプレンゴム（ＣＲ）等の合成ゴム、更にはポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂及びシリコーン樹脂等も挙げられる。また、弾性層２ｃはこれらの弾性材料を発泡成型した発泡体であってもよい。
【００１６】
弾性層２ｃは導電性基体２aと接着剤層２ｂにて接着される。接着剤層２ｂの機能としては弾性層２ｃへの給電のため、導電性が必要となる。導電剤としてはカーボン、銀ペースト、金属紛等が適宜用いられる。接着剤にはフェノール系接着剤、エポキシ系接着剤、シリコーン系接着剤、ニトリルゴム系接着剤、シアノアクリレート系接着剤等が挙げられる。
【００１７】
表面高分子層２ｄは、帯電ローラーの表面を構成し、被帯電体である感光体と接触するため感光体を汚染してしまう材料構成であってはならない。
【００１８】
本発明の特性を発揮させるための表面高分子層２ｄの結着樹脂材料としては、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ブチラール樹脂、スチレン−エチレン・ブチレン−オレフィン共重合体（ＳＥＢＣ）及びオレフィン−エチレン・ブチレン−オレフィン共重合体（ＣＥＢＣ）等が挙げられる。本発明における表面高分子層の材料としては、特にはフッ素樹脂、アクリル樹脂及びシリコーン樹脂等が好ましい。
【００１９】
表面層には、各種導電剤（導電性カーボン、グラファイト、銅、アルミニウム、ニッケル、鉄粉及び金属酸化物である導電性酸化錫や導電性酸化チタン等）を適宜用いる。
【００２０】
（３）帯電ローラーの課題
先述のとおり、帯電ローラーは電子写真感光体を帯電させる役割を持つ。良好な画質を得るためには、感光体を均一に帯電させることが必要で、均一に帯電させるためには帯電ローラーの形状精度を高めること、および、電気抵抗を全面に均一にすること等が非常に重要である。形状高精度化、電気抵抗の均一化は難解な課題であり、帯電ローラーは電子写真装置の性能を左右する重要な部品である。
【００２１】
近年、弾性層にエチレンオキサイド高含有のゴムが使用され始め、それに伴い”黒もや”と呼ばれる画像不良が発生している。これはハーフトーン画像を出力した際、幅および高さが数ミリから数センチの領域で画像濃度が濃い部分が発生する現象で、帯電ローラーの電子写真感光体との接触面の凹みが原因と考えられている。
【００２２】
帯電ローラーは電子写真感光体との接触部両サイドに形成される微小空隙で剥離放電を生じさせることにより帯電させるが、帯電ローラーの電子写真感光体との接触面に凹みがあると、微小空隙の帯電ローラーと電子写真感光体との距離にムラが生じるため放電ムラが生じて画像不良となる。
【００２３】
帯電ローラーの凹みは接着剤層の陥没が原因と考えられており、接着剤に要求される特性は接着力は当然必要だが、それに加えて、硬化後の接着剤層の強固さが必要となる。
【００２４】
”黒もや”の発生はゴム材料として天然ゴム、ＥＰＤＭ、シリコーンゴム等を用いた場合では発生が確認されていな。
【００２５】
しかし、これ等のゴム材料を用いた場合には、導電剤の分散不良等によるローラー内の導電性のばらつきが発生しやすく、それによる画像不良が起こる場合があり、改良が望まれている。これを解消するためにはゴム材料としてある程度導電性のあるエピハロヒドリンゴムを用いたローラーの使用が好ましい。しかしながらエピハロヒドリンゴムでは前記した“黒もや”が発生し易くこの改良が望まれる。
【００２６】
そして、本特許発明者の近年の研究によりアルキレンオキサイド含有量が多いと”黒もや”が発生することがわかった。アルキレンオキサイド含有量が３５%および４０%のエピハロヒドリンゴムで作製されたローラーは”黒もや”の発生は見られないが、４５％では量産されたローラーのうち、１％程度の確率で”黒もや”発生が確認され、５０％を超えると約５％程度の”黒もや”発生が確認された。この５％という不良品率は量産のコストを上昇される原因となり、非常に重要な課題となっている。近年の帯電ローラーの弾性層に使用されるエピハロヒドリンゴムは、エピハロヒドリンゴム中のアルキレンオキサイド含有量の多いゴムを選定する傾向にある。これは、帯電ローラーにおけるエピハロヒドリンゴムは低抵抗が要求されるためであり、その結果としてアルキレンオキサイドの含有量が増加する傾向となっている。
【００２７】
このような課題に対し、シアノアクリレート系接着剤を用い、浸透性クッション剤を介在して部材を接着する方法が提案されている（例えば特許文献１参照）。しかしながら、シアノアクリレート系接着剤では、エピハロヒドリンゴムは接着しないため、別の対策案が必要である。エピハロヒドリンゴムは導電性、耐環境性の点で他のゴムとは代替し難い材料であるため、エピハロヒドリンゴムに対して接着力と接着剤層が陥没しない強固さを両立した接着剤が必要である。
【特許文献１】特開２００３−２５３２１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２８】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、電子写真装置における帯電ローラーの凹みによる”黒もや”の発生を防ぐことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２９】
即ち、本発明は、導電性基体上に接着剤層が形成され、該接着剤層の上にゴム層が形成された構成を持つローラーにおいて、該接着剤層に繊維状物質、または発泡体の中から選ばれる少なくとも一つを含有することを特徴とし、かつ、該ゴムがアルキレンオキサイドを７０モル％以上含有するエピハロヒドリンゴムであることを特徴とした電子写真用帯電ローラーである。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、帯電ローラーの導電性支持体上の接着剤層において、エピハロヒドリンゴム中のアルキレンオキサイドと繊維状物質、または、発泡体が結合することにより接着層が強固になり、接着層凹みによる”黒もや”画像発生を防ぐことができる。このとき、エピハロヒドリンゴム中のアルキレンオキサイドの含有割合が７０モル％未満だと、アルキレンオキサイド中の酸素原子の分子表面への存在割合が低くなるため、繊維状物質、または、発泡体との結合数が少なくなるため、強固な接着層が得られなくなる。
【００３１】
また、接着剤層中にフェノール樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン、二トリルゴムの中から選ばれる少なくとも一つが含有されていることにより、繊維状物質、または、発泡体が凝集する速度を遅らせることができる。これにより、繊維状物質、または、発泡体が接着剤に添加されることによる副作用である、連続塗工可能時間の短縮を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明について具体例により詳細に説明する。
本発明の帯電ローラーは先述のとおり、図２に示される多層構造をしている。本発明は接着剤層２ｂに繊維状物質、または発泡体の中から選ばれる少なくとも一つを含有することを特徴とし、弾性層２ｃにアルキレンオキサイドを７０モル％以上含有するエピハロヒドリンゴムであることを特徴とする。
【００３３】
エピハロヒドリンゴムには、主にエピクロルヒドリンゴムが用いられる。エピクロルヒドリンゴムは、エピクロルヒドリンの１元系ポリマー、もしくは、エピハロヒドリンとアルキレンオキサイドとの２元系ポリマー、さらに、これにアリルグリシジルエーテルを加えた３元系ポリマーの３種類のポリマーが用いられるが、この中で、耐老化性が優れるアリルグリシジルエーテルを加えた３元系ポリマーを用いるのが望ましい。３元系ポリマー中のアリルグリシジルエーテルの比率は５モル％程度のものが用いられる。
【００３４】
ここで、繊維状物質とは直径０．１ｎｍ以上５０μｍ以下の糸形状の高分子化合物を指す。糸に限らず布、不織布もしくは紙を裁断して糸状にしたものでもさしつかえない。具体的な材料としてはポリエステル、ポリウレタン、ナイロン、アクリル、コットン、ウール、アラミド等が挙げられる。吸水性の高い材料が望ましいが、これに限らない。
【００３５】
ここで、発泡体とは空孔部分を複数有する構造の高分子化合物を指す。具体的な例としては発泡ゴム、発泡ポリウレタン、発泡スチロール、発泡ポリオレフィン、発泡ポリスチレン等が挙げられる。
【００３６】
接着剤への繊維状物質、または、発泡体添加により接着剤の連続塗工可能時間が短縮するという副作用がある。この対策として、接着剤にフェノール樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン、二トリルゴムを混合することが挙げられる。
【実施例】
【００３７】
以下、本発明について具体例により詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
【００３８】
下記の要領で表１および表２に示される実施例、比較例の帯電ローラーを各例１０００本ずつ作製し、”黒もや”確認、形状測定を行った。
【００３９】
＜接着剤の塗布＞
接着剤塗布方法は２通り例を挙げる。
【００４０】
塗布方法１
繊維状物質、および発泡体はロータリークラッシャーＮＲ-０８（三庄インダストリー株式会社製）にて粉砕した後、目開き５００μｍのメッシュにのせ、水を流してふるいにかけた。ふるいを通ったものを４０℃にて1日乾燥させ、接着剤１００部に対し１質量部添加し、さらに、非導電性接着剤には銅パウダーを５質量部添加して、φ１．０ｍｍのガラスビーズ（分散補助用）とともにペイントシェーカーにて１２時間分散した。
【００４１】
ろ過によりガラスビーズを除去した接着剤はメチルエチルケトン（ＭＥＫ）で希釈して８．０ｍＰａ・ｓに粘度調整し、図３に示されるロールコーターにて導電性支持体２ａであるステンレス製支持体に接着剤を膜厚３０μm塗布した。
【００４２】
使用したロールコーターはφ４０ｍｍの真鍮製塗布ロール１１の表面にローレットが刻んであり、真鍮製塗布ロール１１が回転することによりローレットの溝に接着剤１２が浸されて汲み上げられ、真鍮製塗布ロールにより追従回転するステンレス製支持体２ａに塗布される塗布装置である。回転速度は６０ｒｐｍにて塗布した。
【００４３】
塗布方法２
導電性支持体２ａであるステンレス製支持体に発泡体を基体とする両面粘着テープを巻きつけ、その上にロールコーターにて接着剤を塗布して両面テープに含浸させた。
【００４４】
＜弾性層の作製＞
エピクロルヒドリンゴム                                  １００質量部
四級アンモニウム塩                                          ２質量部
カーボンブラック                                            ３質量部
炭酸カルシウム                                            ６０質量部
脂肪酸塩                                                    ２質量部
以上の材料を６０℃に調節した密閉型ミキサーにて１０分間混練した後、エピクロルヒドリンゴム１００質量部に対してエーテルエステル系可塑剤１５質量部を加え、２０℃に冷却した密閉型ミキサーで更に２０分間混練し、原料コンパウンドを調製した。このコンパウンドに原料ゴムのエピクロルヒドリンゴム１００質量部に対し加硫剤としての硫黄１質量部、加硫促進剤としてのノクセラーＤＭ１質量部及びノクセラーＴＳ０．５質量部を加え、２０℃に冷却した２本ロール機にて１０分間混練した。得られたコンパウンドを、ローラー状になるように押出成型機にて成型し、１５０℃にて１時間加熱加硫成型した後、接着剤を塗布したφ６ｍｍステンレス製支持体を挿入し、１３０℃にて１時間加熱後、ゴム部の外径が中央φ１２ｍｍ、両端部１１．９ｍｍのクラウン形状になるように研磨処理して弾性層を形成した。
【００４５】
なお、使用したエピクロルヒドリンゴムは３元系のエピクロルヒドリンゴムである。このゴムの３成分の組成比は表２に示す通りである。
【００４６】
＜表面高分子層の作製＞
アクリルポリオール１００質量部に対して、イソシアネート（ＨＤＩ）１０質量部と、カーボンブラック３０質量部を混練した塗料をメチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）で希釈し、ディッピング法にて弾性層の上に塗布して膜厚が１０μｍの高分子層を被覆形成し、ローラー形状の帯電部材を作製した。
【００４７】
＜”黒もや”発生確認方法＞
作製された帯電ローラーを用いて出力した画像中に”黒もや”が無いかを確認した。画像出力の条件は、プロセススピード２７０ｍｍ／ｓ、評価モードが、ハーフトーン画像、Ａ４横送り、色はシアン、Ｌ／Ｌ（気温１５℃／湿度１０％ＲＨ）の環境で実施した。
”黒もや”が発生した本数を集計した。
【００４８】
＜形状測定方法＞
ローラーを周方向に回転させながら軸方向に移動させて、レーザーにて外径を測定した。測定条件は軸方向２ｍｍピッチ、周方向２度ピッチ。グラフを出力して凹みがないかを確認した。凹みのある帯電ローラーの本数を集計した。凹みが確認されたローラーは、ローラーの凹んでいる部分によって帯電された位置に黒もやがあるかを確認した。
【００４９】
【表１】
2007108319.tif 000003
なお、表１のアルキレンオキサイド含量はモル％を示す。
【００５０】
【表２】
2007108319.tif 000004
なお、表２の組成比はモル％を示す。
【００５１】
【表３】
2007108319.tif 000005
【００５２】
実施例１〜４および実施例１４〜１７と比較例１よりアルキレンオキサイド含有量が７０モル％以上のエピクロルヒドリンゴムの接着で、接着剤に繊維状物質もしくは発泡体を添加することにより”黒もや”発生を防ぐことができることがわかる。
【００５３】
比較例１〜９より、アルキレンオキサイド含有量が７０モル％未満のエピクロルヒドリンゴムの接着で、接着剤に繊維状物質もしくは発泡体を添加しても”黒もや”発生は防げないことがわかる。
【００５４】
これらの結果より、エピクロルヒドリンゴムのアルキレンオキサイドの含有量が７０モル％未満だと接着剤の種類に関わらず、”黒もや”の発生を防ぐことができないが、含有量が７０モル％以上であれば、接着剤に繊維状物質もしくは発泡体を添加することにより”黒もや”が発生しなくなることがわかる。
【００５５】
実施例１〜４と実施例５〜１３を比較することにより、接着剤にフェノール樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン、二トリルゴムの中から選ばれる少なくとも一つが含有されていることにより接着塗装可能本数が少なくなるのを抑えることができることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の電子写真装置の概略構成を示す図である。
【図２】本発明の導電部材としての帯電ローラーの概略構成を表す図である。
【図３】接着剤を塗布する機械であるロールコーターの概略構成を表す図である。
【符号の説明】
【００５７】
１  像担持体（電子写真感光体）
２  帯電部材（帯電ローラー）
２ａ  支持体
２ｂ  接着剤層
２ｃ  弾性層
２ｄ  被覆層（表面高分子層）
３  露光手段
４  現像手段
４ａ  現像ローラー
４ｂ  トナー供給ローラー
４ｃ  トナー層厚規制部材
５  転写ローラー
６  クリーニング手段
７  前露光手段
８  ステンレス製円筒電極
９  抵抗
１０  レコーダー
１１  塗布ロール
１２  接着剤
Ｓ１，Ｓ２  バイアス印加電源
Ｓ３  外部電源
Ｐ  転写材
【図１】
2007108319.tif 000006
【図２】
2007108319.tif 000007
【図３】
2007108319.tif 000008