(57)【要約】【課題】  長期にわたって高い離型効果を有する、定着性に定着性に優れた定着装置および画像形成装置を提供することを目的とする。【解決手段】  記録媒体３上に形成された未定着トナー像Ｇを定着させる定着装置において、記録媒体３に当接して未定着トナー像Ｇを加熱することで未定着トナー像Ｇを記録媒体３に定着させる加熱ロール１と、加熱ロール１の表面に、所定幅で第１の離型剤を塗布する第１の塗布装置４と、加熱ロール１の表面に、上記所定幅よりも広い幅で、第１の離型剤の耐熱性よりも高い耐熱性を有するが該第１の離型剤の離型性よりも低い離型性を有する第２の離型剤を塗布する第２の塗布装置５とを備えた。【選択図】        図１
2007322750.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体に対して所定方向に相対移動しながら当接して前記記録媒体上に形成された未定着トナー像を加熱する加熱部材と、
前記加熱部材の表面に、前記所定方向と交わる方向の幅が所定幅で第１の離型剤を塗布する第１の塗布部と、
前記加熱部材の表面に、前記所定幅よりも広い幅で、前記第１の離型剤の耐熱性よりも高い耐熱性を有するが該第１の離型剤の離型性よりも低い離型性を有する第２の離型剤を塗布する第２の塗布部とを備えたことを特徴とする定着装置。
【請求項２】
記録媒体上に未定着トナー像を形成するトナー像形成部と、
前記トナー像形成部によって前記未定着トナー像が形成された記録媒体に対して所定方向に相対移動しながら当接して該未定着トナー像を加熱する加熱部材と、
前記加熱部材の表面に、前記所定方向と交わる方向の幅が所定幅で第１の離型剤を塗布する第１の塗布部と、
前記加熱部材の表面に、前記所定幅よりも広い幅で、前記第１の離型剤の耐熱性よりも高い耐熱性を有するが該第１の離型剤の離型性よりも低い離型性を有する第２の離型剤を塗布する第２の塗布部とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の複写機、プリンタ、ファクシミリなどの画像形成装置およびその画像形成装置に用いられる定着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、代表的な定着装置として、次に示すように、加熱ロールおよび加圧ロールからなる一対のロールのニップ部に、未定着トナー像を担持する記録媒体を通過させることによりトナー像を記録媒体に定着させる加熱加圧型の定着装置が広く用いられている。
【０００３】
図６は、従来の代表的な定着装置の概要図である。
【０００４】
図６に示すように、この定着装置９００は、内部に加熱源９０８を有し、矢印Ａ方向に回転する加熱ロール９０１と、この加熱ロール９０１に圧接して回転する加圧ロール９０２と、加熱ロール９０１の外周面にトナーオフセット防止用の離型剤を塗布する離型剤塗布手段１０３とでその主要部が構成されており、未定着トナー像が担持された記録媒体９０４を加熱ロール９０１と加圧ロール９０２とのニップ部Ｎに挿通させてトナー像の定着を行うようになっている（特許文献１参照）。
【０００５】
加熱ロール９０１は、内部に加熱源９０８を有するロール芯金９０５と、このロール芯金９０５上に設けられた内側弾性体層９０６と、上記内側弾性体層９０６上に形成された、上記離型剤との親和性を有しかつ耐磨耗性を有するフッ素ゴム等の弾性材料からなる外側弾性体層９０７とを備えており、内側弾性体層９０６の弾性により適度の圧力と接触幅をもって加熱ロール９０１が記録媒体９０４に接触するとともに、外側弾性体層９０７に塗布された離型剤の作用によりトナーのオフセット現象を防止するようになっている。
【０００６】
近年、この種の定着装置において、加熱ロール９０１の外側弾性体層９０７に、耐熱性および耐磨耗性に優れたフッ素ゴム（例えば、バイトンゴム（デュポン社製）が使用されたものがあり、その場合は、フッ素ゴムに塗布する離型剤として、フッ素ゴムとの親和性が良く高離型性を示すアミノ変性シリコーンオイル等が多用されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
しかしながら、離型剤としてフッ素ゴムと親和性のよいアミノ変性シリコーンオイル等を用いた定着装置では次のような問題がある。すなわち、アミノ変性シリコーンオイル等の離型剤を、高温の加熱ロール表面に常時接触する塗布ロールによって塗布するようにした場合には、長期間の使用の間に熱等の影響によりアミノ変性シリコーンオイルが化学反応を起こしてゲル化してしまい、定着装置の信頼性を低下させるという問題がある。
【０００８】
また、定着性を向上させるためには、加熱ロールの表面温度を高く設定することが有効な手段であるが、加熱ロールの表面温度を高く設定すると、アミノ変性シリコーンオイルの熱による変質が助長されるので、加熱ロールの表面温度を高く設定することができない。
【０００９】
そこで、このアミノ変性シリコーンオイルに起因する問題の改善策として、前述の特許文献１には、離型性には優れているが熱の影響を受け易いアミノ変性シリコーンオイルを供給する第１の離型剤塗布手段と、その第１の離型剤塗布手段で塗布された第１の離型剤の塗布膜の上に、第２の離型剤としてフッ素ゴムとの親和性が低いジメチルシリコーンオイルを塗布する第２の離型剤塗布手段とを備えた定着装置が提案されている。
【特許文献１】特開平９−３２５６３８号公報
【特許文献２】特開平４−２３０７８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、上記の定着装置において、ジメチルシリコーンオイルの供給が主で、フッ素ゴムとの親和性が高いアミノ変性シリコーンオイルの供給が少ないと、定着速度が速く定着温度も高い場合には、１００枚程度の連続走行を繰り返し行うと、加熱ロール表面のオイル皮膜が破壊されてしまい、加熱ロール表面の離型性が維持できずに、画像光沢の低下やトナーオフセットが発生するという問題がある。また、複数種類のサイズの記録媒体が用いられる場合には、加熱ロール表面のうち、小サイズの記録媒体に対応した領域を外れた領域でシリコーンオイルがゲル化するという問題がある。
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑み、長期にわたって高い離型効果を有する、定着性に優れた定着装置および画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成する本発明の定着装置は、
記録媒体に対して所定方向に相対移動しながら当接して上記記録媒体上に形成された未定着トナー像を加熱する加熱部材と、
上記加熱部材の表面に、上記所定方向と交わる方向の幅が所定幅で第１の離型剤を塗布する第１の塗布部と、
上記加熱部材の表面に、上記所定幅よりも広い幅で、上記第１の離型剤の耐熱性よりも高い耐熱性を有するが該第１の離型剤の離型性よりも低い離型性を有する第２の離型剤を塗布する第２の塗布部とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
本発明の定着装置によれば、第２の離型剤よりも相対的に低い耐熱性を有する第１の離型剤の塗布幅を第２の離型剤の塗布幅よりも狭い幅としているので、複数サイズの記録媒体が用いられた場合でも、第１の離型剤は消費が多くて熱劣化が少なく、第２の離型剤は通紙枚数が少なくて離型性が保たれる。
【００１４】
従って、離型剤の熱劣化や過剰通紙による定着部材表面の離型性低下でトナーオフセットが発生したり、劣化した第１の離型剤が記録媒体に付着して画像光沢を低下させたりするなどのトラブルを未然に防止することができる。
【００１５】
ここで、上記第１の塗布部および上記第２の塗布部が、上記第１の離型剤および上記第２の離型剤としてアミノ変性シリコーンオイルを塗布するものであることが好ましい。
【００１６】
本発明の定着装置を上記のように構成した場合には、このアミノ変性シリコーンオイルは、定着部材に多用されるフッ素ゴムとの親和性が良く高い離型性が得られるので定着性に優れた定着装置を得ることができる。
【００１７】
また、上記第１の塗布部が、上記第１の離型剤として第１のアミノ変性シリコーンオイルを塗布するものであり、上記第２の塗布部が、上記第２の離型剤として、上記第１のアミノ変性シリコーンオイルのアミン当量よりも大きいアミン当量の第２のアミノ変性シリコーンオイルを塗布するものであることが好ましい。
【００１８】
本発明の定着装置を上記のように構成した場合には、第１の離型剤として離型性に優れるがゲル化しやすい、アミン当量の小さいアミノ変性シリコーンオイルが塗布され、第２の離型剤として離型性にやや劣るがゲル化しにくいアミン当量の大きいアミノ変性シリコーンオイルが塗布されるので、連続走行が行われた場合にも、定着部材表面の離型性が長期にわたって良好な状態に維持され、画像光沢の低下やトナーオフセットの発生が抑制される。
【００１９】
また、上記第１の塗布部が、上記加熱部材の表面に対して接離可能な、該表面に接したときに該表面に上記第１の離型剤を塗布する塗布部材と、該塗布部材を該表面に対して接離させる接離部とを有するものであることが好ましい。
【００２０】
本発明の定着装置を上記のように構成した場合には、第１の離型剤を塗布する塗布部材を、非塗布時に定着部材表面から離間させることにより、定着部材の熱による第１の離型剤のアミノ基の低減やオイルゲル化を抑制することができる。
【００２１】
また、上記第１の塗布部が、上記加熱部材の表面に対して接離可能な、該表面に接したときに該表面に上記第１の離型剤を塗布する塗布部材と、該塗布部材を該表面に対して接離させる接離部とを有するものであり、上記第１の塗布部が上記塗布部材を上記加熱部材の表面から離間させているときに該塗布部材と該加熱部材の表面との間に介在することで、該表面が発する熱から該塗布部材を保護する保護部材を備えたものであることが好ましい。
【００２２】
本発明の定着装置を上記のように構成した場合には、塗布部材と該加熱部材の表面との間に介在する保護部材により、離型剤の熱によるアミノ基の低減やオイルゲル化を抑制することができる。
【００２３】
また、上記第１の塗布部が、上記加熱部材の表面に対して接離可能な、該表面に接したときに該表面に上記第１の離型剤を塗布する塗布部材と、該塗布部材を該表面に対して接離させる接離部とを有するものであり、上記第１の塗布部が上記塗布部材を上記加熱部材の表面から離間させているときに該塗布部材を冷却する冷却部を備えたものであることが好ましい。
【００２４】
本発明の定着装置を上記のように構成した場合には、冷却部により第１の塗布部が冷却されるので、第１の離型剤の熱によるアミノ基の低減やオイルゲル化を抑制することができる。
【００２５】
また、上記目的を達成する本発明の画像形成装置は、
記録媒体上に未定着トナー像を形成するトナー像形成部と、
上記トナー像形成部によって上記未定着トナー像が形成された記録媒体に対して所定方向に相対移動しながら当接して該未定着トナー像を加熱する加熱部材と、
上記加熱部材の表面に、所定幅で第１の離型剤を塗布する第１の塗布部と、
上記加熱部材の表面に、上記所定幅よりも広い幅で、上記第１の離型剤の耐熱性よりも高い耐熱性を有するが該第１の離型剤の離型性よりも低い離型性を有する第２の離型剤を塗布する第２の塗布部とを備えたことを特徴とする。
【００２６】
本発明の画像形成装置によれば、第２の離型剤よりも相対的に低い耐熱性を有するが低い耐熱性を有する第１の離型剤の塗布幅を、第２の離型剤の塗布幅よりも狭い幅としているので、非通紙部における第１の離型剤の加熱部材の熱によるオイルゲル化に起因する劣化が効果的に抑制され、長期にわたって高い離型効果を有する定着性に優れた画像形成装置を得ることができる。
【発明の効果】
【００２７】
以上説明したように、本発明の定着装置および画像形成装置によれば、複数サイズの記録媒体が用いられる場合にも、通紙枚数が少ない領域でのオイルゲル化の発生や通紙枚数が多い領域での離型性不足がなく、また、厚紙コート紙を用いて連続走行させた場合にも長期にわたって高い離型効果が得られ、画像光沢の低下やトナーオフセットが抑制された優れた定着性を有する定着装置および画像形成装置を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、図を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００２９】
図１は、本発明の定着装置の一実施形態を示す概略構成図である。
【００３０】
図１に示すように、この定着装置１０は、記録媒体３上に形成された未定着トナー像Ｇを加熱することによりその未定着トナー像Ｇを記録媒体３に定着させる、矢印Ａ方向に回転する加熱ロール１と、加熱ロール１の回転に従い矢印Ｂ方向に循環移動する加圧ベルト２と、加熱ロール１と加圧ベルト２との間に所定のニップ幅が得られるように加圧ベルト２を加熱ロール１に押圧する加圧パッド２３および加圧ロール２２と、加熱ロール１の表面に、この図の奥行き方向について、所定幅で第１の離型剤を塗布する第１の塗布装置４と、加熱ロール１の表面に、上記所定幅よりも広い幅で、第１の離型剤の耐熱性よりも高い耐熱性を有するが第１の離型剤の離型性よりも低い離型性を有する第２の離型剤を塗布する第２の塗布装置５と、トナー像が定着された後の記録媒体３を加熱ロール１から剥離する剥離爪６とを備えている。
【００３１】
ここで、上記第１の離型剤は、アミン当量が小さい第１のアミノ変性シリコーンオイルであり、上記第２の離型剤は、アミン当量が大きい第２のアミノ変性シリコーンオイルである。アミノ変性シリコーンオイルは、アミン当量が大きいと高い耐熱性を有するが離型性がやや劣り、アミン当量が小さいと離型性に優れるが耐熱性が劣ってゲル化しやすい。
【００３２】
また、上記所定幅はこの定着装置に用いられる最小サイズの記録媒体の幅に相当する。
【００３３】
このように、２種類のアミノ変性シリコーンオイルを塗布幅を変えて塗布することにより、加熱ロール１表面の、記録媒体３に接触する機会の多い部分の離型性が確保されるとともに、その部分よりも外側の部分の耐熱性が確保されるので、加熱ロール１表面の離型性は長期にわたって良好な状態に維持され画像光沢の低下やトナーオフセットの発生が抑制される。
【００３４】
なお、本実施形態における加熱ロール１は、本発明にいう加熱部材の一例に相当するものであり、また、本実施形態における第１の塗布装置４は、本発明にいう第１の塗布部の一例に相当するものであり、また、本実施形態における第２の塗布装置５は、本発明にいう第２の塗布部の一例に相当するものである。
【００３５】
加熱ロール１は、円筒状のロール芯金１ａの外周面上に内側弾性体層１ｂと外側弾性体層１ｃをこの順に所定の層厚で積層した構造となっており、加熱ロール１側のロール芯金１ａの中空部に加熱源７が配設されている。
【００３６】
図２は、第１の離型剤および第２の離型剤が塗布された加熱ロールの、ロール軸を含む面で切断した断面図（ａ）およびロール軸に交わる面で切断したロール長さ方向に切断した断面図（ｂ）である。
【００３７】
図２（ａ）および（ｂ）に示すように、加熱ロール１表面に第１の離型剤８が塗布された塗膜の塗布幅Ｗ１よりも広い塗布幅Ｗ２で第２の離型剤９が塗布される。つまり、第２の離型剤９の塗膜の下には、第１の離型剤８の塗膜が存在しない部分があったとしても、加熱ロール１表面の第１の離型剤８の塗膜（厳密には反応膜）の上には必ず第２の離型剤９が存在している。
【００３８】
なお、第１の離型剤８は、加熱ロール１の全周にわたって第１の離型剤８の反応膜が形成されるように塗布されていればよい。そのため、第１の離型剤８は常時塗布し続ける必要はなく、その反応膜が磨耗等により壊れて消失する時期を見計らって塗布するようにすればよい。
【００３９】
このように構成したことにより、耐熱性の低い第１の離型剤の上には必ず耐熱性の高い第２の離型剤９が塗布されており、加熱ロール１表面の、第２の離型剤９が塗布されない領域に、低い耐熱性を有する第１の離型剤８が塗布されることはない。
【００４０】
また、第１の離型剤が塗布された領域は通紙の頻度が高いので低い耐熱性を有する第１の離型剤は適宜に消費されてゲル化は抑制される。
【００４１】
従って、熱による第１の離型剤の劣化で加熱ロール表面の離型性が低下してトナーオフセットが発生したり、劣化した第１の離型剤が記録媒体に付着して画像光沢を低下させたりするなどのトラブルを未然に防止することができる。
【００４２】
図１に示す第１の塗布装置４とは、加熱ロール１の表面に接触した状態で矢印Ｃ方向に回転する、第１の離型剤が含浸された第１の塗布ロール４０を備えている。第１の塗布ロール４０としては、芯金１ａの周囲に発泡体状弾性層と多孔質フィルム層をこの順に積層したものが使用される。
【００４３】
この第１の塗布装置４は、図１に破線および実線で示したように、加熱ロール１の表面に対して接離可能な構造となっており、加熱ロール１の表面に接したときに該表面に上記第１の離型剤を塗布する第１の塗布ロール４０と、第１の塗布ロール４０を該表面に対して接離させるソレノイド４２およびスプリング４４と、第１の塗布ロール４０の接離動作を制御する接離制御部４３とを有している。
【００４４】
第１の塗布装置４が離型剤を塗布する時には、接離制御部４３はソレノイド４２をオフとし、その結果、第１の塗布ロール４０はスプリング４４の作用によって矢印Ｄ方向に移動して加熱ロール１表面に接触する。一方、第１の塗布装置４が離型剤を塗布しない時には、接離制御部４３はソレノイド４２をオンにするので、ソレノイド４２はスプリング４４に打ち勝って第１の塗布ロール４０を矢印Ｅ方向に移動させることにより、加熱ロール１から所定の距離だけ離間した待避位置に第１の塗布ロール４０を移動させるので、塗布ロール４０上の第１の離型剤の熱による劣化が防止される。
【００４５】
また、この実施形態の定着装置には、第１の塗布ロール４０が加熱ロール１の表面から離間した待避位置にあるときに第１の塗布ロール４０と加熱ロール１の表面との間に介在することで、加熱ロール１の表面が発する熱から第１の塗布ロール４０上の第１の離型剤を保護する保護部材３０と、同様に、第１の塗布ロール４０が加熱ロール１の表面から離間した待避位置にあるときに第１の塗布ロール４０を送風により冷却する冷却ファン３４とが備えられている。
【００４６】
図３は、本実施形態における保護部材の動作を示す図である。
【００４７】
保護部材３０は、図３に示すように、加熱ロール１と第１の塗布ロール４０との間に介在しているときには加熱ロール１から放出される熱が第１の塗布ロール４０に到達するのを遮断して塗布型ロール４０を高熱から保護するものであり、断面が弓形の形状で、第１の塗布ロール４０のロール幅（この図の奥行き方向の幅）に相当する長さを有する板状部材を使用している。
【００４８】
この保護部材３０の加熱ロール１に対向する面とは反対側の面にはラック３０ａが形成されており、このラック３２ａに噛み合うピニオン３１と、ピニオン３１を回転させるモータ（図示せず）と、そのモータを制御する移動制御部３２とが設けられている。
【００４９】
保護部材３０（図１参照）を制御する移動制御部３２は、中央制御部１１に接続されており、保護部材３０が加熱ロール１と第１の塗布ロール４０の間に介在する保護位置、または保護部材３０が加熱ロール１と第１の塗布ロール４０の間に介在しない待避位置のいずれか一方の位置に移動させる。
【００５０】
図３に示すように、第１の塗布装置４が塗布動作を行っている間、すなわち、第１の塗布ロール４０が加熱ロール１表面に接する位置にあるときには、保護部材３０は移動制御部３２、ピニオン３１、及びラックの作用によって破線で示す待避位置に移動している。一方、第１の塗布装置４が塗布動作を行っていない間、すなわち、第１の塗布ロール４０が加熱ロール１の表面から離間して実線で示す待避位置にあるときには、保護部材３０は移動制御部３２、ピニオン３１、及びラックの作用によって実線で示す保護位置に移動する。
【００５１】
保護部材３０としては、例えば、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂等の樹脂材料を所定の形状に成形したものを使用することができる。
【００５２】
また、この実施形態の定着装置では、回転数の制御が可能な冷却ファン３４を備えており、第１の塗布ロール４０が上記待避位置に移動し、保護部材３０が上記保護位置に移動したときに作動制御部３６（図１参照）の制御に基づき冷却ファン３４を作動させて第１の塗布ロール４０を冷却するようになっている。また、この定着装置では、移動制御部３２の制御動作と、ソレノイド４２を制御する接離制御部４３の制御動作および冷却ファン３４を制御する作動制御部３６とが同期して制御動作を行うようになっており、第１の塗布ロール４０による接離動作と、保護部材３０および冷却ファン３４の動作とは連動している。
【００５３】
ここで、本実施形態における第１の塗布ロール４０は、本発明にいう塗布部材の一例に相当するものであり、また、ソレノイド４２および接離制御部４３は、本発明にいう接離部の一例に相当するものであり、また、冷却ファン３４は、本発明にいう冷却部の一例に相当するものである。
【００５４】
図１に示す第２の塗布装置５は、加熱ロール１の表面に接触しながら回転する第２の塗布ロール５０ａと、第２の離型剤が貯留される離型剤貯留容器５１と、離型剤貯留容器５１に一部浸漬した状態で他の部分を第２の塗布ロール５０ａに接触させながら第２の塗布ロール５０ａとともに回転して第２の塗布ロール５０ａに第２の離型剤を供給する浸漬ロール５０ｂと、第２の塗布ロール５０ａの回転動作を制御する駆動制御部５２とを備えている。このように構成したことにより、離型剤貯留容器５１内の第２の離型剤９は浸漬ロール５０ｂおよび第２の塗布ロール５０ａを介して加熱ロール１の表面に塗布される。
【００５５】
上記の第１の塗布装置４および第２の塗布装置５は、基本的には、中央制御部１１からの制御に基づき接離制御部４３又は駆動制御部５２を介してそれぞれの塗布動作が所定のタイミングで制御されるようになっている。
【００５６】
図４は、本実施形態における各塗布装置の動作タイミングを示す図である。
【００５７】
この定着装置では、この定着装置を備えた画像形成装置による画像形成動作が開始されると、加熱ロール１（図１参照）および加圧ベルト２が回転し始め、それととともに加熱源７の発熱も開始される。第１の塗布装置は、図４に示すように、所定の周期Ｓごとに所定の時間Ｔだけ作動することにより断続的に第１の離型剤を加熱ロール１に塗布する。第１の塗布装置４の作動直後に第２の塗布装置５が作動し始め、第２の塗布装置により加熱ロール１への第２の離型剤の塗布が開始されるようになっている。ここで、加熱ロール１の表面には、第１の離型剤よりも第２の離型剤の方が多量に塗布される。
【００５８】
こうして加熱ロール１に第１の離型剤８および第２の離型剤９が塗布された後、加熱ロール１と加圧ベルト２とのニップ部に、前工程において未定着トナー像Ｇの転写を受け表面に未定着トナー像Ｇを担持した記録媒体３が、未定着トナー像担持面３ａを加熱ロール１に向けた状態で挿通される。こうして記録媒体３がニップ部に挿通されると、加熱および加圧作用を受けて未定着トナーは溶融し記録媒体３に定着される。
【００５９】
図４に示すように、第１の塗布装置４は断続的に駆動されるが、その周期Ｓは、記録媒体３が加熱ロール１と加圧ベルト２とのニップ部を通過する枚数Ｍが３０枚以上、１０００枚以内である間に塗布装置が１回駆動する（すなわち１回加熱ロールに当接する）程度の周期であることが好ましい。なお、記録媒体３が上記ロール１と上記ベルト２とのニップ部にある間は、第１の離型剤の塗布は実行されない。
【００６０】
上記周期Ｓが、通過枚数３０枚につき１回より多い塗布頻度を生じる周期になると、第１の離型剤８によるゲル化物が加熱ロール上に多量に生成されるようになり、このゲル化物が画像表面に付着して画像光沢を低下させる。反対に、周期Ｓが、通過枚数１０００枚につき１回未満の塗布頻度に相当する周期になると、第２の離型剤による加熱ロール表面のオイル皮膜（反応膜）の形成が不十分となり、加熱ロール表面の露出が起こって画像光沢の低下やトナーオフセットが発生しやすくなる。従って図４に示すように、上記周期Ｓは、通過枚数Ｍが３０枚〜１０００枚につき１回程度の周期であることが好ましい。
【００６１】
また、第１の塗布装置４を断続的に駆動する場合における駆動時間Ｔは、少なくとも加熱ロール１が１回転するに要する時間以上であることが必要であり、この駆動時間よりも短い場合には加熱ロール１上に第１の離型剤が塗布されない領域が発生してしまう。
【００６２】
なお、前述のとおり、第１の塗布による第１の離型剤の塗布が行われないときには、保護部材３０は保護位置に移動しているので、加熱ロール１から放出される熱は保護部材３０により遮断され、塗布型ロール４０に加熱ロール１の熱が直接到達することが防止され、更に、冷却ファン３４からの送風によって第１の塗布ロール４０が冷却されるので、塗布型ロール４０に含浸されている第１の離型剤であるアミノ変性シリコーンの熱による変質は効果的に防止される。
【００６３】
上記の実施形態において、本発明にいう加熱部材としてロール型の第１の加熱ロールのみについて説明したが、本発明の加熱部材としてベルト型の部材を適用してもよい。また、２種類の離型剤を加熱ロール１側にのみ場合を示したが、加熱ロール１側に塗布すると同時に加圧ベルト２側にも塗布するように構成してもよい。
【００６４】
次に、本実施形態に用いられるアミノ変性シリコーンオイルについて説明する。
【００６５】
本実施形態においては、アミノ変性シリコーンオイルとして、次の一般式（１）で表され、且つ２５℃における粘度が５０〜１，０００ｃｓのアミノ変性シリコーンオイルを使用することができる。
【００６６】
式（１）中、Ａは、−Ｒ−Ｘ（Ｒは炭素数１〜８のアルキレン基を示し、Ｘは、−ＮＨ2 又は−ＮＨ（ＣＨ2）2 ＮＨ2 を示す）で表され、ｂおよびｃは、それぞれ０＜ｂ≦１０および１０≦ｃ≦１０００）である。
【００６７】
【化１】
2007322750.tif 000003
【００６８】
第１の離型剤としてのアミノ変性シリコーンオイルのアミン当量は、５,０００ｇ／ｍｏｌ以上、３０,０００ｇ／ｍｏｌ以下の範囲内であることが好ましい。アミノ変性シリコーンオイルのアミン当量が５,０００ｇ／ｍｏｌ未満であると、加熱ロール１６との接触による加熱により第１の離型剤自体がオイルゲル化してしまうという問題があり、３０,０００ｇ／ｍｏｌより高いと、厚みの大きい記録媒体を連続で走行させた場合に離型性が低下して画像の光沢が低下するという問題がある。 
【００６９】
第２の離型剤としてのアミノ変性シリコーンオイルのアミン当量は、５０,０００ｇ／ｍｏｌ以上、５００,０００ｇ／ｍｏｌ以下の範囲内であることが好ましい。アミノ変性シリコーンオイルのアミン当量が５０,０００ｇ／ｍｏｌ未満であると、加熱ロール１６による定着処理後の記録媒体３のボールペンによる加筆性やセロテープ（登録商標）等の接着性が低下するという問題があり、第２の離型剤のアミン当量が５００,０００ｇ／ｍｏｌより高いと、記録媒体を連続で走行させたときに離型性が大幅に低下するという問題がある。
【００７０】
さらに、第１の離型剤としてのアミノ変性シリコーンオイルのアミン当量は、１０,０００ｇ／ｍｏｌ以上、２５,０００ｇ／ｍｏｌ以下の範囲内であることがより好ましく、１５,０００ｇ／ｍｏｌ以上、２０,０００ｇ／ｍｏｌ以下の範囲内であることが更に好ましい。 
【００７１】
また、第２の離型剤としてのアミノ変性シリコーンオイルのアミン当量は、６０,０００ｇ／ｍ以上、２００,０００ｇ／ｍｏｌ以下の範囲内であることがより好ましく、８０,０００ｇ／ｍ以上、１２０,０００ｇ／ｍｏｌ以下の範囲内であることが更に好ましい。
【００７２】
なお、アミン当量は、アミノ変性シリコーンオイルを秤量し、イソプロピルアルコールとトルエンの１：１混合液を加え、撹拌溶解させた後に、０．１Ｎ塩酸溶液で自動滴定装置を用いて滴定し、次式によりアミン当量を算出することにより測定することができる。      
【００７３】
アミン当量（ｇ／ｍｏｌ）＝ オイル量（ｇ）×１,０００／｛塩酸消費量（ｍｌ）×０．１｝
また、第１の離型剤としてのアミノ変性シリコーンオイル、および第２の離型剤としてのアミノ変性シリコーンオイルのそれぞれのアミン当量それぞれを、上記範囲となるように調製するには、既知の方法により、アミノ変性シリコーンオイルの分子中におけるアミン変性した繰り返し構造の繰り返し数を変更すればよい。
【００７４】
この第１の離型剤と第２の離型剤の各供給量（比率）は、適宜設定することができるが、第１の離型剤の供給量は、ゲル化オイルの量を減らすためにも、離型性の維持に問題が生じない供給量まで低減することが望ましい。この供給量の制御は、第１の塗布ロール４０表面を被覆している多孔質フィルムのオイル透過率の変更や、第１の塗布ロール４０が定着部材１に接触する塗布時間や回数の調整により容易に供給量の少量化を実現することができる。
【００７５】
次に、具体的な実施例を挙げて詳細に説明する。
（実施例）
定着装置として、図１に示す定着装置を以下のように調整したものを用いた。
【００７６】
すなわち、加熱ロール１は、外径６２ｍｍ、内径５５．４ｍｍ、および長さ３５０ｍｍのアルミニウム製の中空ロール１ａと、その上に積層された膜厚１．５ｍｍ、ＪＩＳ−Ａ硬度３３°、熱伝導率１．１×１０-3ｃａｌ／ｃｍｓｅｃ℃の室温硬化型シリコンゴム（ＲＴＶシリコンゴム）の弾性層１ｂと、その上に積層された膜厚４０μｍ、ＪＩＳ−Ａ硬度８５°、弾性率８．０×１０-2Ｇｐａの導電性フッ素ゴムの層、および膜厚４０μｍ、ＪＩＳ−Ａ硬度７０°、弾性率７．０×１０-3Ｇｐａのフッ素ゴムのトップ層からなる表皮層１ｃとから構成されている。
【００７７】
加圧ベルト２としては、厚さ７５μｍのポリイミドフィルムの表面に厚さ３５μｍのフッ素樹脂をコートして作製した幅３４０ｍｍ、周長２０４ｍｍ、厚さ１１０μｍのフィルム状エンドレスベルトを用いた。この加圧ベルト２は、直径１８ｍｍおよび直径２０ｍｍの２本の支持ロール２１と直径２３ｍｍの加圧ロール２２とにより１０ｋｇの張力で張架されており、加圧ロール２２は図示しない圧縮コイルスプリングにより加熱ロール１の中心に向けて６０ｋｇの圧力で付勢されている。加熱ロール１に対する加圧ベルト３の接触角は４５°であった。この加熱ロール１を加圧ベルト２を介して加圧ロール２２により加圧し加熱ロール１と加圧ベルト２との間にニップ領域を形成した。そのニップ幅は２３．０ｍｍであった。
【００７８】
このように構成した定着装置を用い、次のような条件で用紙走行定着試験を行った。
【００７９】
加熱ロール１および加圧ベルト２の回転速度を２６６ｍｍ／秒、加熱ロール１の表面温度を２００℃、コピースピードをＡ４サイズ６０枚／分とし、記録媒体３としてゼロックス製Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｃｏｌｏｒ  Ｇｌｏｓｓ  Ｃｏｖｅｒ  ２１０（２１０ｇｓｍコート紙）を用いて５００枚の連続走行を繰り返して行った。トナー組成は、ポリエステル系樹脂９５重量％、顔料４重量％、および帯電制御剤１重量％とした。
【００８０】
また、第１の離型剤８として、前述の一般式（１）で表され、且つｂ＝１、ｃ＝１３０、粘度３００ｓｃであるアミノ変性シリコーン（アミン当量１０,０００ｇ／ｍｏｌ）を用い、第２の離型剤９として、前述の一般式（１）で表され、且つｂ＝０．１、ｃ＝１３０、粘度３００ｓｃであるアミノ変性シリコーンオイル（アミン当量１００,０００ｇ／ｍｏｌ）を用いた。
【００８１】
第１の離型剤の塗布幅を、本実施例で想定する最小の用紙（記録媒体）であるＢ５サイズ（１８２ｍｍ）とし、第１の離型剤を、Ａ４版用紙１枚当たり約１μｌ塗布した。また、第２の離型剤の塗布幅を、本実施例で想定する最大の用紙幅である３２０ｍｍ以上として、第２の離型剤をＡ４版用紙１枚当たり１μｌ〜５μｌ常時塗布した。
【００８２】
試験の結果、Ｂ５サイズ（１８２ｍｍ）の用紙を１００,０００枚走行させた後に、Ａ４サイズ（２１０ｍｍ）又はＡ３サイズ（２９７ｍｍ）の用紙を走行させても、ゲル化オイルの付着による画像光沢の低下はみられなかった。
（比較例）
上記実施例と同じ定着装置を用い、第１の離型剤の塗布幅を第２の離型剤の塗布幅と同じ３２０ｍｍ以上にして走行試験を行った。その結果、Ｂ５サイズ（１８２ｍｍ）の用紙を１０,０００枚走行させた後に、Ａ４サイズ（２１０ｍｍ）又はＡ３サイズ（２９７ｍｍ）の用紙を走行させたところ、Ｂ５サイズ（１８２ｍｍ）の用紙の非通紙部でゲル化したオイルの付着による画像光沢の低下が観察された。
【００８３】
次に、本発明の画像形成装置の一実施形態について説明する。
【００８４】
本発明の画像形成装置は、画像情報に基づく未定着トナー像を記録媒体上に形成し、該未定着トナー像を該記録媒体上に定着させることで該記録媒体上に画像を形成する画像形成装置であって、上記記録媒体上に上記未定着トナー像を形成するトナー像形成部と、上記トナー像形成部によって上記未定着トナー像が形成された記録媒体に当接して該未定着トナー像を加熱することで該未定着トナー像を該記録媒体に定着させる定着装置とを備えている。
【００８５】
この定着装置は、図１を参照して説明した定着装置と同じ構成のものであり、図１に示した、加熱ロール１と、加熱ロール１の表面に、所定幅で第１の離型剤を塗布する第１の塗布装置４と、加熱ロール１の表面に、上記所定幅よりも広い幅で、第１の離型剤の耐熱性よりも高い耐熱性を有する第２の離型剤を塗布する第２の塗布装置５と同様のものを備えている。
【００８６】
図５は、本発明の画像形成装置の好適な一実施形態を示す概略構成図である。
【００８７】
図５に示す画像形成装置１００は、電子写真感光体１０７と、電子写真感光体１０７を接触帯電方式により帯電させる帯電装置１０８と、帯電装置１０８に接続され帯電装置１０８に電力を供給する電源１０９と、帯電装置１０８により帯電される電子写真感光体１０７表面を露光して電子写真感光体１０７の表面に静電潜像を形成する露光装置１１０と、露光装置１１０により形成された静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置１１１と、現像装置１１１により形成されたトナー像を被転写媒体に転写する転写装置１１２と、クリーニングブレード１１３と、除電器１１４と、本実施形態の定着装置１１５とを備えている。なお、図５には示していないが、トナーを現像装置１１１に供給するトナー供給装置も備えている。
【００８８】
帯電装置１０８は、電子写真感光体１０７の表面に導電性部材（帯電ロール）を接触させて感光体に電圧を均一に印加し、感光体表面を所定の電位に帯電させるものである。この導電性部材を用いて電子写真感光体１０７を帯電させる際には、導電性部材に帯電用のバイアス電圧が印加されるが、この印加電圧は直流電圧でもよく、また直流電圧に交流電圧を重畳したものでもよい。なお、本実施形態の画像形成装置では、帯電ロール方式の帯電装置を用いているが、この方式以外に、帯電ブラシ、帯電フィルム若しくは帯電チューブなどを用いた接触帯電方式による帯電装置を用いてもよく、また、コロトロン若しくはスコロトロンを用いた非接触方式による帯電装置を用いてもよい。
【００８９】
露光装置１１０には、電子写真感光体１０７の表面にレーザ光を照射する半導体レーザを用いているが、このほかに、ＬＥＤ（ｌｉｇｈｔ  ｅｍｉｔｔｉｎｇ  ｄｉｏｄｅ）方式や、液晶シャッタ方式等による露光装置を用いてもよい。
【００９０】
現像装置１１１としては、磁性若しくは非磁性の一成分系現像剤又は二成分系現像剤等を接触又は非接触させて現像する一般的な現像装置を用いているが、本発明の現像装置としては、特別な制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【００９１】
転写装置１１２としては、ローラ状の接触帯電部材を用いているが、ほかに、ベルト、フィルム、ゴムブレード等を用いた接触型転写帯電装置、あるいはコロナ放電を利用したスコロトロン転写帯電装置やコロトロン転写帯電装置などを挙げることができる。
【００９２】
クリーニングブレード１１３は、転写工程後の電子写真感光体１０７の表面に付着した残存トナーを除去するためのもので、これにより清浄面化された電子写真感光体１０７は上記の画像形成プロセスに繰り返し使用される。このクリーニングブレード１１３の代わりにブラシクリーニング、ロールクリーニング等の方式のクリーニング装置を用いることができるが、これらの中でもクリーニングブレード方式が最も好ましい。クリーニングブレードの材質としてはウレタンゴム、ネオプレンゴム、シリコーンゴム等が挙げられる。
【００９３】
また、本実施形態の画像形成装置１００は、図５に示すように、電子写真感光体１０７の残留電位を除去する除電器（イレーズ光照射装置）１１４を備えており、電子写真感光体１０７が繰り返し使用される場合に、電子写真感光体１０７の残留電位が次の画像形成サイクルに持ち込まれることが防止されるので、画像品質をより高めることができる。
【００９４】
以上説明したように、この画像形成装置１００は、図１に示した定着装置と同じ構成の定着装置を備えており、長期にわたって高い離型効果が得られるので、画像光沢の低下やトナーオフセットが抑制された良好な画像形成を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】本発明の定着装置の一実施形態を示す概略構成図である。
【図２】第１の離型剤および第２の離型剤が塗布された加熱ロールの、ロール軸を含む面で切断した断面図（ａ）およびロール軸に交わる面で切断したロール長さ方向に切断した断面図（ｂ）である。
【図３】本実施形態における保護部材の動作を示す図である。
【図４】本実施形態における各塗布装置の動作タイミングを示す図である。
【図５】本発明の画像形成装置の好適な一実施形態を示す概略構成図である。
【図６】従来の代表的な定着装置の概要図である。
【符号の説明】
【００９６】
１    加熱ロール
１ａ    ロール芯金
１ｂ    内側弾性体層
１ｃ    外側弾性体層
２    加圧ベルト
３    記録媒体
３ａ    未定着トナー像担持面
４    第１の塗布装置
５    第２の塗布装置
６    剥離爪
７    加熱源
８    第１の離型剤
９    第２の離型剤
１０    定着装置
１１    中央制御部
２２    加圧ロール
２３    加圧パッド
３０    保護部材
３０ａ    ラック
３１    ピニオン
３２    移動制御部
３４    冷却ファン
３６    作動制御部
４０    第１の塗布ロール
４１    接離部
４２    ソレノイド
４３    接離制御部
５０ａ    第２の塗布ロール
５０ｂ    浸漬ロール
５１    離型剤貯留容器
５２    駆動制御部
１００    画像形成装置
１０７    電子写真感光体
１０８    帯電装置
１０９    電源
１１０    露光装置
１１１    現像装置
１１２    転写装置
１１３    クリーニング装置
１１４    除電器
１１５    定着装置
９００    画像形成装置
９０１    加熱ロール
９０２    加圧ロール
９０３    離型剤供給部
９０４    記録媒体
９０５    ロール芯金
９０６    内側弾性体層
９０７    外側弾性体層
９０８    加熱源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2007322750.tif 000009