(57)【要約】【課題】蓄光材からなる発光部がガラス材で完全に覆われた粒状部を効率よく形成することのできる蓄光性発光体の製造方法を提供する。【解決手段】仮保持部材の表面に粒状の蓄光材２ａと粒状のガラス材１ａとの混合材を形成した後、混合材を仮保持部材３から剥離して焼成し、これを粉砕して再度焼成することにより、発光部２を含む粒状部１を形成するようにしたので、粉砕によりガラス材１ａが破断して蓄光材２ａの一部しかガラス材１ａで覆われていないものでも、再度の焼成により蓄光材２ａをガラス材１ａで完全に覆うことができる。これにより、蓄光材２ａからなる発光部１がガラス材１ａで完全に覆われた粒状部１を効率よく形成することができ、発光性能の優れた蓄光性発光体を容易に製造することができる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス材からなる粒状部の内部に蓄光材からなる発光部を形成してなる蓄光性発光体の製造方法において、
前記蓄光材及びガラス材を保持可能な仮保持部材の表面に、粒状の蓄光材と粒状のガラス材とを混合してなる混合材を形成した後、
混合材を仮保持部材から剥離して所定温度で焼成するとともに、所定の粒径に粉砕して再度所定温度で焼成することにより、前記発光部を含む粒状部を形成する
ことを特徴とする蓄光性発光体の製造方法。
【請求項２】
前記蓄光材とガラス材に所定の混合用液を混合することにより混合材を生成する
ことを特徴とする請求項１記載の蓄光性発光体の製造方法。
【請求項３】
前記混合材を可溶性の表面層を有する仮保持部材の表面に薄膜状に形成し、
仮保持部材の表面層を溶融することにより混合材を仮保持部材から剥離する
ことを特徴とする請求項１または２記載の蓄光性発光体の製造方法。
【請求項４】
前記仮保持部材の表面層に水溶性の材料を用いるとともに、
表面に混合材が形成された仮保持部材を水に浸漬して表面層を溶融させる
ことを特徴とする請求項３記載の蓄光性発光体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば道路の白線や建物内の誘導用ライン、或いは装飾用の模様等に用いられる蓄光性発光体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、道路の白線は路面に塗料を塗布して形成されているが、この種の白線に用いられる塗料は発光性を有しないため、夜間は自動車の運転者や歩行者による視認性を低下させていた。そこで、粒状の蓄光材とガラス材とを混合して焼成したものを粉砕することにより粒状の発光体を形成し、これを路面の白線や道路用タイル等の表面に固着することにより、蓄光材により夜間に白線等を発光させるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１または２参照）。
【特許文献１】特許第３５８０６５２号公報
【特許文献２】特許第３５８０６５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、前記蓄光材は加水分解を生じ易い組成物からなるため、道路の白線等の屋外に用いた場合には、雨水に長時間接触することにより加水分解を生じ、発光力が低下するという問題がある。また、前記従来例では、粒状の蓄光材とガラス材とを混合して焼成することにより、溶融したガラス材で蓄光材を覆うようにしているが、これを粒状に形成するために粉砕しているため、粉砕によりガラス材が破断し、多くの発光体は蓄光材の一部しかガラス材で覆われていなかったり、或いは蓄光材がガラス材と分離するなど、ガラス材で完全に覆われた粒状の発光体は僅かしか形成することができず、前述のように屋外で使用した場合に加水分解による発光力の低下を生ずるという問題点があった。
【０００４】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、蓄光材からなる発光部がガラス材で完全に覆われた粒状部を効率よく形成することのできる蓄光性発光体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は前記目的を達成するために、ガラス材からなる粒状部の内部に蓄光材からなる発光部を形成してなる蓄光性発光体の製造方法において、前記蓄光材及びガラス材を保持可能な仮保持部材の表面に、粒状の蓄光材と粒状のガラス材とを混合してなる混合材を形成した後、混合材を仮保持部材から剥離して所定温度で焼成するとともに、所定の粒径に粉砕して再度所定温度で焼成することにより、前記発光部を含む粒状部を形成するようにしている。
【０００６】
これにより、仮保持部材の表面に蓄光材とガラス材との混合材が形成された後、混合材が仮保持部材から剥離されて所定温度で焼成されるとともに、所定の粒径に粉砕されて再度所定温度で焼成されることにより、発光部を含む粒状部が形成されることから、粉砕によりガラス材が破断して蓄光材の一部しかガラス材で覆われていないものでも、再度の焼成により蓄光材がガラス材で完全に覆われる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、粉砕によりガラス材が破断して蓄光材の一部しかガラス材で覆われていないものでも、再度の焼成により蓄光材をガラス材で完全に覆うことができるので、蓄光材からなる発光部がガラス材で完全に覆われた粒状部を効率よく形成することができ、発光性能の優れた蓄光性発光体を容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１乃至図７は本発明の一実施形態を示すもので、図１は蓄光性発光体を道路の白線に固着した側面断面図、図２乃至図４は蓄光性発光体の製造工程を示す斜視図、図５及び図６はその製造工程を示す側面断面図である。
【０００９】
この蓄光性発光体は、透明な粒状部１と、粒状部１の内部に形成された発光部２とからなり、例えば図１に示すように道路Ａの白線Ｂの表面に接着剤等により固着されている。粒状部１はガラス材からなり、発光部２の光を外部に透過可能になっている。発光部２は粒状の蓄光材からなり、蓄光材には外部の光を吸収して暗中で発光する周知のものが用いられる。
【００１０】
次に、前記蓄光性発光体の製造方法を説明する。まず、図２及び図５(a) に示すように仮保持部材３（例えば厚紙）の一方の面に水溶性の表面層３ａ（例えばデキストリン）を形成したものを用意し、図３及び図５(b) に示すように仮保持部材３の上に粒状の蓄光材２ａ（例えば粒径２５μ程度のもの）と粒状のガラス材１ａ（例えば粒径６μ〜８μのガラスフリット）との混合材４を薄膜状に形成する。この場合、予め蓄光材２ａとガラス材１ａに混合用液（例えばスキージオイル）を所定の混合比（例えば６０％〜８０％）で混合することによって混合材４を生成し、例えばスクリーン印刷によって混合材４を仮保持部材３の表面に塗布することにより、仮保持部材３上に混合材４を形成する。次に、混合材４を保持した仮保持部材３を水に浸漬して表面層３ａを溶融させ、図４及び図５(c) に示すように混合材４を仮保持部材３から剥離する。この場合、混合材４を仮保持部材３から剥離する程度の時間であれば、水との接触により蓄光材２ａが加水分解を生ずることはない。
【００１１】
この後、図５(d) に示すように混合材４を焼成用棚５（例えばムライト系の焼成物）に載置し、所定温度（約８００℃前後）で焼成することにより、図６(a) に示すように多数の蓄光材２ａの粒を含む板状ガラス１ｂを形成する。そして、板状ガラス１ｂを粉砕機で所定の粒径（例えば３０μ）になるまで粉砕することにより、図６(b) に示すように蓄光材２ａ及びガラス材１ａの粒を形成する。この場合、粉砕によりガラス材１ａが細かく破断するため、蓄光材２ａがガラス材１ａで完全に覆われたもののみならず、蓄光材２ａの一部しかガラス材１ａで覆われていないもの、或いは蓄光材２ａとガラス材１ａとが分離したものも形成される。
【００１２】
次に、図６(c) に示すように蓄光材２ａ及びガラス材１ａの粒を焼成用容器６（例えばムライト系の焼成物）に収容し、所定温度（約８００℃前後）で再度焼成することにより、図６(d) に示すように発光部２を含む多数の粒状部１を形成する。その際、蓄光材２ａの一部のみがガラス材１ａで覆われていたものは、ガラス材１ａが溶融して蓄光材２ａが完全にガラス材１ａで覆われる。尚、各粒状部１同士が溶着しないように焼成温度または焼成時間を設定すれば、２回目の焼成後も各粒状部１を互いに分離した状態に保つことが可能である。また、蓄光材２ａとガラス材１ａとが分離したものは粒状部１よりも小さいので、篩にかけて粒状部１と選り分けるようにすればよい。この場合、粒状部１以外の蓄光材２ａとガラス材１ａは再利用が可能である。
【００１３】
このように、本実施形態によれば、仮保持部材３の表面に粒状の蓄光材２ａと粒状のガラス材１ａとの混合材４を形成した後、混合材４を仮保持部材３から剥離して焼成し、これを粉砕して再度焼成することにより、発光部２を含む粒状部１を形成するようにしたので、粉砕によりガラス材１ａが破断して蓄光材２ａの一部しかガラス材１ａで覆われていないものでも、再度の焼成により蓄光材２ａをガラス材１ａで完全に覆うことができる。これにより、蓄光材２ａからなる発光部１がガラス材１ａで完全に覆われた粒状部１を効率よく形成することができ、発光性能の優れた蓄光性発光体を容易に製造することができる。
【００１４】
また、蓄光材２ａとガラス材１ａに混合用液を混合することにより混合材４を生成するようにしたので、例えばスクリーン印刷によって仮保持部材３の表面に混合材４を薄膜状に形成し易くすることができる。この場合、混合用液としてスキージオイル等の非水性の液体を用いることにより、混合用液による蓄光材２ａの加水分解を防止することができる。
【００１５】
更に、混合材４を可溶性の表面層３ａを有する仮保持部材３の表面に形成し、仮保持部材３の表面層３ａを溶融することにより混合材４を仮保持部材３から剥離するようにしたので、混合材４のガラス材１ａが仮保持部材３の表面に残ることがなく、混合材４を仮保持部材３から確実に分離することができる。
【００１６】
この場合、仮保持部材３の表面層３ａに水溶性の材料を用いるとともに、仮保持部材３を水に浸漬して表面層３ａを溶融するようにしたので、剥離作業を容易に行うことができ、生産効率の向上を図ることができる。
【００１７】
尚、前記実施形態において仮保持部材３及び表面層３ａに用いた材料は一例であり、同等のものであれば他の材料を用いることが可能である。また、仮保持部材３の表面に蓄光材２ａ及びガラス材１ａを薄膜状に形成する方法としては、例えば表面に接着剤を塗布した仮保持部材３に蓄光材２ａとガラス材１ａとを混合したものを振りかけるようにしてもよい。更に、前記実施形態では、道路Ａの白線Ｂの表面に固着される蓄光性発光体の製造方法を示したが、建物内の誘導用ラインや装飾用の模様など、他の用途に用いる蓄光性発光体の製造にも本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の蓄光性発光体を道路の白線に固着した側面断面図
【図２】蓄光性発光体の製造工程を示す斜視図
【図３】蓄光性発光体の製造工程を示す斜視図
【図４】蓄光性発光体の製造工程を示す斜視図
【図５】蓄光性発光体の製造工程を示す側面断面図
【図６】蓄光性発光体の製造工程を示す側面断面図
【符号の説明】
【００１９】
１…粒状部、１ａ…ガラス材、２…発光部、２ａ…蓄光材、３…仮保持部材、３ａ…表面層、４…混合材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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