(57)【要約】【課題】帯状補強部材３の裁断面付近の伸び、帯状補強部材３の裁断面のほつれが少なくして、帯状補強部材３の幅精度を高めること。【解決手段】カレンダーロール装置１１おける一対のカレンダーロール１３，１５によって帯状補強部材３を連続的に成形して送り方向へ搬送する成形工程と、カッター装置３５における第１カッター回転部材３７と第２カッター回転部材３９を巻取り装置４５の巻取り速度と同じ速度で同期して回転させつつ、成形工程において成形された帯状補強部材３を第１カッター回転部材３７と第２カッター回転部材３９によって上下から挟むことにより、帯状補強部材３を所定幅に連続的に裁断する裁断工程と、所定幅に裁断された帯状補強部材３を巻取り装置４５によって連続的に巻取る巻取り工程と、を具備したこと。【選択図】図１
2007112015.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムからなるゴムシートと不織布からなる不織布シートを一体的に積層してなる所定幅の帯状補強部材を連続的に製造する帯状補強部材の製造ラインであって、
前記帯状補強部材を上下から挟む第１カッター回転部材と第２カッター回転部材を備えてあって、送り方向へ搬送される前記帯状補強部材を所定幅に連続的に裁断するカッター装置と、
前記送り方向からみて前記カッター装置の下流側に配設され、所定幅に裁断された前記帯状補強部材を連続的に巻取る巻取り装置と、を具備し、
前記カッター装置は、前記第１カッター回転部材及び前記第２カッター回転部材が前記巻取り装置の巻取り速度と同じ速度で同期して回転するように構成されたことを特徴とする帯状補強部材の製造ライン。
【請求項２】
前記第１カッター回転部材及び前記第２カッター回転部材のうちの一方のカッター回転部材は、外周側に、前記帯状補強部材に切込みを与える切り刃を有してあって、前記第１カッター回転部材及び前記第２カッター回転部材のうちの他方のカッター回転部材は、外周側に、前記切り刃を受ける刃受け部を有したことを特徴とする請求項１に記載の帯状補強部材の製造ライン。
【請求項３】
前記第１カッター回転部材は、外周側に、第１剪断刃を有してあって、前記第２カッター回転部材は、外周側に、前記第１剪断刃と協働して前記帯状補強部材を剪断する第２剪断刃を有したことを特徴とする請求項２に記載の帯状補強部材の製造ライン。
【請求項４】
ゴムからなるゴムシートと不織布からなる不織布シートを一体的に積層してなる帯状補強部材を連続的に製造するための帯状補強部材の製造方法であって、
送り方向へ搬送された前記帯状補強部材をカッター装置における第１カッター回転部材と第２カッター回転部材によって上下から挟むことにより、前記帯状補強部材を所定幅に連続的に裁断する裁断工程と、
前記裁断工程において所定幅に裁断された前記帯状補強部材を、前記送り方向からみて前記カッター装置の下流側に配設された巻取り装置によって連続的に巻取る巻取り工程と、を具備し、
前記裁断工程において、前記第１カッター回転部材及び前記第２カッター回転部材を前記巻取り装置の巻取り速度と同じ速度で同期して回転させることを特徴とする帯状補強部材の製造方法。
【請求項５】
前記巻取り工程おいて、前記巻取り装置によって巻取られる前記帯状補強部材の単位帯幅当りの張力が１Ｎ／ｃｍ以上で８Ｎ／ｃｍ以下になるように、前記巻取り装置の巻取りトルクを制御することを特徴とする請求項４に記載の帯状補強部材の製造方法。
【請求項６】
前記帯状補強部材は、空気のうの構成要素である補強層の成型に用いられるものであることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の帯状補強部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムからなるゴムシートと不織布からなる不織布シートを一体的に積層してなる帯状補強部材を連続的に製造する帯状補強部材の製造ライン、及び前記帯状補強部材を連続的に製造するための帯状補強部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、タイヤ業界においては、タイヤの内圧が急激に低下した際に前記タイヤに代わって車両荷重を支持する空気のうについて、種々の開発が行われている。また、前記空気のうの構成要素である補強層の成型には、ゴムからなる一対のゴムシートと不織布からなる不織布シートを一体的に積層してなる帯状補強部材が用いられている（特許文献１参照）。そして、前記帯状補強部材は、次のように連続的に製造される。
【０００３】
即ち、一対の前記ゴムシート及び前記不織布シートをカレンダーロール装置における一対のカレンダーロールの間隙へ向かって連続的に送り出す。そして、前記不織布シートを間にして重合した一対の前記ゴムシート及び前記不織布シート一対の前記カレンダーロールによって上下から押圧しつつ、一対の前記カレンダーロールを同期して回転させることにより、前記ゴムシートと前記不織布シートを一体的に積層してなる前記帯状補強部材を連続的に成形して送り方向へ搬送する。更に、成形された前記帯状補強部材を、前記送り方向からみて前記カレンダーロール装置の下流側に配設された巻取り装置によって連続的に巻取る。
【０００４】
また、前記巻取り装置によって前記帯状補強部材を巻取った後に、作業者は、必要に応じて、ハサミ等を用いて前記帯状補強部材を所定幅に裁断する。
【特許文献１】ＷＯ２００２／０９６６７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記帯状補強部材は、前述のように、不織布を構成材料としており、前記帯状補強部材自体は伸び易く、前記帯状補強部材の繊維は微細で配向していない。そのため、ハサミ等を用いて前記帯状補強部材を裁断すると、前記帯状補強部材の裁断面付近に引っ張り力が生じて、前記帯状補強部材の裁断面付近が伸びたり、前記帯状補強部材の裁断面がほつれたりして、前記帯状補強部材の幅精度を高めることが極めて困難であるという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、前述の問題を解決するため、前記帯状補強部材を所定幅に連続的に裁断する際に、前記帯状補強部材の裁断面付近に引っ張り力が生じることを十分に抑えることができる、新規な構成の帯状補強部材の製造ライン、及び帯状補強部材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の特徴（請求項１に記載の発明の特徴）は、ゴムからなるゴムシートと不織布からなる不織布シートを一体的に積層してなる所定幅の帯状補強部材を連続的に製造する帯状補強部材の製造ラインであって、前記帯状補強部材を上下から挟む第１カッター回転部材と第２カッター回転部材を備えてあって、送り方向へ搬送される前記帯状補強部材を所定幅に連続的に裁断するカッター装置と、前記送り方向からみて前記カッター装置の下流側に配設され、所定幅に裁断された前記帯状補強部材を連続的に巻取る巻取り装置と、を具備し、前記カッター装置は、前記第１カッター回転部材及び前記第２カッター回転部材が前記巻取り装置の巻取り速度と同じ速度で同期して回転するように構成されたことである。
【０００８】
第１の特徴によると、前記第１カッター回転部材と前記第２カッター回転部材を前記巻取り装置の巻取り速度と同じ速度で同期して回転させつつ、前記送り方向へ搬送された前記帯状補強部材を前記第１カッター回転部材と前記第２カッター回転部材によって上下から挟むことにより、前記帯状補強部材を所定幅に連続的に裁断する。そして、所定幅に裁断された前記帯状補強部材を前記巻取り装置によって連続的に巻取る。
【０００９】
ここで、前記帯状補強部材を所定幅に連続的に裁断する際に、前記第１カッター回転部材及び前記第２カッター回転部材を前記巻取り装置の巻取り速度と同じ速度で同期して回転させているため、前記帯状補強部材の裁断面付近に引っ張り力が生じることを十分に抑えることができる。
【００１０】
本発明の第２の特徴（請求項２に記載の発明の特徴）は、第１の特徴に加えて、前記第１カッター回転部材及び前記第２カッター回転部材のうちの一方のカッター回転部材は、外周側に、前記帯状補強部材に切込みを与える切り刃を有してあって、前記第１カッター回転部材及び前記第２カッター回転部材のうちの他方のカッター回転部材は、外周側に、前記切り刃を受ける刃受け部を有したことである。
【００１１】
本発明の第３の特徴（請求項３に記載の発明の特徴）は、第１の特徴に加えて、前記第１カッター回転部材は、外周側に、第１剪断刃を有してあって、前記第２カッター回転部材は、外周側に、前記第１剪断刃と協働して前記帯状補強部材を剪断する第２剪断刃を有したことである。
【００１２】
本発明の第４の特徴（請求項４に記載の発明の特徴）は、ゴムからなるゴムシートと不織布からなる不織布シートを一体的に積層してなる帯状補強部材を連続的に製造するための帯状補強部材の製造方法であって、送り方向へ搬送された前記帯状補強部材をカッター装置における第１カッター回転部材と第２カッター回転部材によって上下から挟むことにより、前記帯状補強部材を所定幅に連続的に裁断する裁断工程と、前記裁断工程において所定幅に裁断された前記帯状補強部材を、前記送り方向からみて前記カッター装置の下流側に配設された巻取り装置によって連続的に巻取る巻取り工程と、を具備し、前記裁断工程において、前記第１カッター回転部材及び前記第２カッター回転部材を前記巻取り装置の巻取り速度と同じ速度で同期して回転させることである。
【００１３】
第４の特徴によると、前記裁断工程において、前記第１カッター回転部材及び前記第２カッター回転部材を前記巻取り装置の巻取り速度と同じ速度で同期して回転させているため、前記帯状補強部材の裁断面付近に引っ張り力が生じることを十分に抑えることができる。
【００１４】
本発明の第５の特徴（請求項５に記載の発明の特徴）は、第４の特徴に加えて、前記巻取り工程おいて、前記巻取り装置によって巻取られる前記帯状補強部材の単位帯幅当りの張力が１Ｎ／ｃｍ以上で８Ｎ／ｃｍ以下になるように、前記巻取り装置の巻取りトルクを制御することである。
【００１５】
前述のように、前記巻取り装置によって巻取られる前記帯状補強部材の単位幅当りの張力が８Ｎ／ｃｍ以下となるようにしたのは、８Ｎ／ｃｍを越える単位幅当りの張力で巻取った前記帯状補強部材を用いて成型された補強層を空気のうの構成要素とした場合に、タイヤの内圧が急激に低下した際における前記空気のうの拡張機能を十分に発揮できないからである。また、前記巻取り装置によって巻取られる前記帯状補強部材の単位幅当りの張力が１Ｎ／ｃｍ以上となるようにしたのは、１Ｎ／ｃｍ未満の単位幅当りの張力で巻取られると、前記帯状補強部材にしわが発生し易いからである。
【００１６】
第５の特徴によると、前記巻取り工程おいて、前記巻取り装置によって巻取られる前記帯状補強部材の単位帯幅当りの張力が１Ｎ／ｃｍ以上で８Ｎ／ｃｍ以下になるように、前記巻取り装置の巻取りトルクを制御するため、前記巻取り装置によって巻取られる際における前記帯状補強部材のしわの発生を抑えつつ、前記帯状補強部材を用いて成型された前記補強層を前記空気のうの構成要素とした場合に、前前記タイヤの内圧が急激に低下した際における前記空気のうの拡張機能を十分に発揮させることがきる。
【００１７】
本発明の第６の特徴（請求項６に記載の発明の特徴）は、第４の特徴又は第５の特徴に加えて、前記帯状補強部材は、空気のうの構成要素である補強層の成型に用いられるものであることである。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１から請求項６に記載の発明によれば、前記帯状補強部材を所定幅に連続的に裁断する際に、前記帯状補強部材の裁断面付近に引っ張り力が生じることを十分に抑えることができるため、前記帯状補強部材の裁断面付近の伸び、前記帯状補強部材の裁断面のほつれが少なくなって、前記帯状補強部材の幅精度を容易に高めることができる。
【００１９】
請求項５又は請求項６に記載の発明によれば、前記巻取り装置によって巻取られる際における前記帯状補強部材のしわの発生を抑えつつ、前記帯状補強部材を用いて成型された前記補強層を前記空気のうの構成要素とした場合に、前前記タイヤの内圧が急激に低下した際における前記空気のうの拡張機能を十分に発揮させることがきるため、前記帯状補強部材自体の品質を向上させつつ、前記帯状補強部材の製品不良を極力少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の実施形態について図１から図７を参照して説明する。
【００２１】
ここで、図１は、本発明の実施形態に係わる帯状補強部材の製造ラインを説明する模式的な図であって、図２は、本発明の実施形態に係わるカッター装置の模式的な正面図であって、図３から図６は、本発明の実施形態に係わるカッター装置の別の態様を示す図であって、図７は、本発明の実施形態に係わる帯状補強部材の製造方法における送出工程の他の態様を説明する模式的な図である。なお、図中、「Ｆ」は、送り方向を指してあって、「Ｗ」は、ライン幅方向を指してあって、Ｌ「Ｕ」は、上方向を指してあって、「Ｄ」は、下方向を指している。
【００２２】
図１に示すように、本発明の実施形態に係わる帯状補強部材の製造ライン１は、帯状補強部材３を連続的に製造するものであって、以下、帯状補強部材の製造ラインの詳細な構成について説明する。ここで、帯状補強部材３は、例えばＷＯ２００２／０９６６７８号公報、特開２００４−９０８０８号公報等に示す空気のうにおける補強層の成形に用いられるものであって、例えば天然ゴム，ブチルゴム等のゴムからなる一対のゴムシート５，７（又はいずれかのゴムシート５（７））と、例えばポリアミド不織布，ポリエステル不織布，カーボン不織布，レーヨン不織布，ガラス不織布等の不織布からなる不織布シート９を一体的に積層してなるものである。
【００２３】
即ち、帯状補強部材の製造ライン１は、一対のゴムシート５，７及び不織布シート９を一体的に積層してなる帯状補強部材３を連続的に成形して送り方向Ｆへ搬送するカレンダーロール装置１１を主要な装置として具備している。
【００２４】
具体的には、カレンダーロール装置１１は、不織布シート９を間にして重合した一対のゴムシート５，７及び不織布シート９を上下から押圧する一対のカレンダーロール１３，１５を備えており、一対のカレンダーロール１３，１５は、カレンダーロール用モータ１７に連動連結されてあって、カレンダーロール用モータ１７の駆動によって同期して回転するものである。また、一対のカレンダーロール１３，１５による押圧荷重を調節できるように、一方のカレンダーロール１３は、押圧シリンダ１９の作動によって他方のカレンダーロール１５に対して接近離反する上下方向へ移動可能に構成されている。
【００２５】
送り方向Ｆからみてカレンダーロール装置１１の上流側には、一対のカレンダーロール１３，１５の間隙へ向かって一対のゴムシート５，７及び不織布シート９を連続的に送り出す送出装置２１が配設されている。
【００２６】
具体的には、送り方向Ｆからみてカレンダーロール装置１１の上流側には、上部送出ロール支持部材２３が設けられており、この上部送出ロール支持部材２３には、一方のゴムシート５を一対のカレンダーロール１３，１５の間隙へ向かって連続的に送り出す上部送出ロール２５が回転自在かつ着脱可能に設けられている。また、上部送出ロール支持部材２３の下方には、下部送出ロール支持部材２７が設けられており、この下部送出ロール支持部材２７には、他方のゴムシート７を一対のカレンダーロール１３，１５の間隙へ向かって連続的に送り出す下部送出ロール２９が回転自在かつ着脱可能に設けられている。更に、上部送出ロール支持部材２３と下部送出ロール支持部材２７の間には、中間送出ロール支持部材３１が設けられており、この中間送出ロール支持部材３１には、不織布シート９を一対のカレンダーロール１３，１５の間隙へ向かって連続的に送り出す中間送出ロール３３が回転自在かつ着脱可能に設けられている。なお、上部送出ロール支持部材２３の近傍には、一方のゴムシート５の送り出しを補助する上部送出補助ロール（図示省略）が回転可能に設けられており、下部送出ロール支持部材２７の近傍には、他方のゴムシート７の送り出しを補助する下部送出補助ロール（図示省略）が回転可能に設けられてあって、中間送出ロール支持部材３１の近傍には、不織布シート９の送り出しを補助する中間送出補助ロール（図示省略）が回転可能に設けられている。
【００２７】
送り方向Ｆからみてカレンダーロール装置１１の下流側には、カレンダーロール１１によって送り方向Ｆへ搬送された帯状補強部材３を所定幅に裁断するカッター装置３５が配設されている。
【００２８】
具体的には、図１及び図２に示すように、カッター装置３５は、帯状補強部材３を上下から挟む円板状の第１カッター回転部材３７と円筒状の第２カッター回転部材３９を複数組（１組のみ図示）備えている。また、第１カッター回転部材３７は、外周側に、帯状補強部材３に切込みを与える両刃型の切り刃３７ａを有しており、第２カッター回転部材３９は、の外周側に、切り刃３７ａを受ける刃受け部３９ａを有している。そして、第１カッター回転部材３７及び第２カッター回転部材３９が一対のカレンダーロール１３，１５の周速と同じ周速で同期して回転するようにするため、第２カッター回転部材３９は、カッター用モータ４１に連動連結されてあって、カッター用モータ４１の駆動によって一対のカレンダーロール１３，１５の周速と同じ周速で回転可能になっており、第１カッター回転部材３７は、押付けシリンダ４３の作動によって第２カッター回転部材３９側へ押付け可能になっている。なお、第１カッター回転部材３７がカッター用モータ４１に連動連結されるようにしても差し支えない。更に、各組の第１カッター回転部材３７及び第２カッター回転部材３９は、帯状補強部材３の所定幅に応じて、ライン幅方向Ｗへ位置調節できるように構成されている。
【００２９】
ここで、カッター装置３５の別の態様について簡単に説明する。
【００３０】
図３（ａ）に示すように、第１カッター回転部材３７における切り刃３７ａは、片刃型であってよく、図３（ｂ）に示すように、第２カッター回転部材３９における刃受け部３９ａは周溝状に構成されても差し支えない。また、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、円板状又は円筒状の第１カッター回転部材３７は、外周側に、第１剪断刃３７ｂを有してあって、円筒状又は円板状の第２カッター回転部材３９は、外周側に、第１剪断刃３７ｂと協働して帯状補強部材３を剪断する第２剪断刃３９ｂを有するようにしてもよい。
【００３１】
図５に示すように、外周側に切り刃３７ａをそれぞれ有した複数の第１カッター回転部材３７を一体化すると共に、第２カッター回転部材３９がライン幅方向へ延びるように構成されてもよい。また、図６に示すように、外周側に第１剪断刃３７ｂをそれぞれ有した複数の第１カッター回転部材３７を一体化すると共に、外周側に第２剪断刃３９ｂをそれぞれ有した複数の第２カッター回転部材３９を一体化してもよい。    
再び図１に示すように、送り方向Ｆからみてカッター装置３５の下流側には、所定幅に裁断された帯状補強部材３を巻取る巻取り装置４５が配設されている。
【００３２】
具体的には、送り方向Ｆからみてカッター装置３５の下流側には、巻取りロール支持部材４７が設けられており、この巻取りロール支持部材４７には、巻取りロール４９が着脱可能に設けられている。また、巻取りロール４９は、巻取り用モータ５１に連動連結されており、巻取り用モータ５１の駆動によって回転するものである。
【００３３】
ここで、巻取り装置４５の巻取り速度は、一対のカレンダーロール１３，１５の周速（送り速度）と同じ速度であって、換言すれば、前述のカッター装置３５は、第１カッター回転部材３７及び第２カッター回転部材３９が巻取り装置４５の巻取り速度と同じ速度（周速）で同期して回転するように構成されている。
【００３４】
続いて、本発明の実施形態に係わる帯状補強部材の製造方法について図１及び図７を参照して説明する。
【００３５】
帯状補強部材の製造方法は、帯状補強部材３を製造するための方法であって、(i)送出工程、(ii)成形工程、(iii)裁断工程、(iv)巻取り工程を具備している。
【００３６】
(i)  送出工程
図１に示すように、送出装置２１における上部送出ロール２５、下部送出ロール２９、及び中間送出ロール３３から一方のゴムシート５、他方のゴムシート７、及び不織布シート９を一対のカレンダーロール１３，１５の間隙へ向かって連続して送り出す。なお、図７（ａ）に示すように、上部送出ロール２５及び中間送出ロール３３から一対のカレンダーロール１３，１５の間隙へ向かって一方のゴムシート５及び不織布シート９のみを連続して送り出すようにしてもよく、図７（ｂ）に示すように、下部送出ロール２９及び中間送出ロール３３から一対のカレンダーロール１３，１５の間隙へ向かって他方のゴムシート７及び不織布シート９のみを連続して送り出すようにしてもよい。
【００３７】
(ii)  成形工程
不織布シート９を間にして重合した一対のゴムシート５，７及び不織布シート９を一対のカレンダーロール１３，１５によって上下から押圧しつつ、カレンダーロール用モータ１７の駆動によって一対のカレンダーロール１３，１５を同期して回転させる。これにより、前記(i)送出工程において送り出された一対のゴムシート５，７と不織布シート９を一体的に積層してなる帯状補強部材３を連続的に成形して送り方向Ｆへ搬送することができる。なお、図７（ａ）に示すように、一方のゴムシート５及び不織布シート９のみを送り出している場合には、一方のゴムシート５と不織布シート９を一体的に積層してなる帯状補強部材３を成形することができ、図７（ｂ）に示すように、他方のゴムシート７及び不織布シート９のみを送り出している場合には、他方のゴムシート７と不織布シート９を一体的に積層してなる帯状補強部材３を成形することができる。
【００３８】
ここで、前記(ii)成形工程中における一対のカレンダーロール１３，１５による押圧荷重が２Ｎ以上になるように、押圧シリンダ１９を制御している。つまり、前記(ii)成形工程中における一対のカレンダーロール１３，１５による押圧荷重を２Ｎ以上としたのは、一対のカレンダーロール１３，１５による押圧荷重が２Ｎ未満であると、帯状補強部材３中における不織布に対してゴムを十分に浸透させることができないからである。
【００３９】
また、前記(ii)成形工程中における一対のカレンダーロール１３，１５の温度は、６０℃から７０℃に加温設定されている。
【００４０】
(iii)  裁断工程
カッター用モータ４１の駆動及び押付けシリンダ４３の作動によって第１カッター回転部材３７及び第２カッター回転部材３９を一対のカレンダーロール１３，１５の周速と同じ周速、換言すれば、巻取り装置４５の巻取り速度と同じ速度（周速）で同期して回転させつつ、前記(ii)成形工程において成形された帯状補強部材３を第１カッター回転部材３７と第２カッター回転部材３９によって上下から挟む。これにより、前記(ii)成形工程において成形された帯状補強部材３を所定幅に連続的に裁断することができる。
【００４１】
(iv)  巻取り工程
巻取り用モータ５１の駆動によって巻取りロール４９を回転させることにより、前記(iii)裁断工程において所定幅に裁断された帯状補強部材３を巻取り装置４５によって連続的に巻取ることができる。なお、巻取り装置４５の巻取り速度は、一対のカレンダーロール１３，１５の周速と同じである。
【００４２】
ここで、巻取り装置４５によって巻取られる帯状補強部材３の単位幅当りの張力が１Ｎ／ｃｍ以上で８Ｎ／ｃｍ以下になるように、巻取り用モータ５１の巻取りトルク（換言すれば、巻取り装置４５の巻取りトルク）を制御している。つまり、巻取り装置４５によって巻取られる帯状補強部材３の単位幅当りの張力が８Ｎ／ｃｍ以下となるようにしたのは、８Ｎ／ｃｍを越える単位幅当りの張力で巻取った帯状補強部材３を用いて成型された補強層を空気のうの構成要素とした場合に、タイヤの内圧が急激に低下した際における前記空気のうの拡張機能を十分に発揮できないという、新規な知見に基づくものである。また、巻取り装置４５によって巻取られる帯状補強部材３の単位幅当りの張力が１Ｎ／ｃｍ以上となるようにしたのは、１Ｎ／ｃｍ未満の単位幅当りの張力で巻取られると、帯状補強部材３にしわが発生し易いという、新規な知見に基づくものである（後述の実施例参照）。
【００４３】
続いて、本発明の実施形態の作用及び効果について説明する。
【００４４】
前記(iii)裁断工程において、帯状補強部材３を所定幅に連続的に裁断する際に、第１カッター回転部材３７及び第２カッター回転部材３９を巻取り装置４５の巻取り速度と同じ速度で同期して回転させているため、帯状補強部材３の裁断面付近に引っ張り力が生じることを十分に抑えることができる。
【００４５】
また、前記(iv)巻取り工程において巻取り装置４５によって巻取られる帯状補強部材３の単位幅当りの張力が１Ｎ／ｃｍ以上で８Ｎ／ｃｍ以下になるように、巻取り用モータ５１の巻取りトルクを制御するため、巻取り装置４５によって巻取られる際における帯状補強部材３のしわの発生を抑えつつ、帯状補強部材３を用いて成型された前記補強層を前記空気のうの構成要素とした場合に、前記タイヤの内圧が急激に低下した際における前記空気のうの拡張機能を十分に発揮させることがきる。
【００４６】
更に、前記(ii)成形工程中における一対のカレンダーロール１３，１５による押圧荷重が２Ｎ以上になるようにするため、帯状補強部材３中における不織布に対してゴムを十分に浸透させることができる。
【００４７】
以上の如き、本発明の実施形態によれば、前記(iii)裁断工程において、帯状補強部材３を所定幅に連続的に裁断する際に、帯状補強部材３の裁断面付近に引っ張り力が生じることを十分に抑えることができるため、帯状補強部材３の裁断面付近の伸び、帯状補強部材３の裁断面のほつれが少なくなって、帯状補強部材３の幅精度を容易に高めることができる。
【００４８】
また、巻取り装置４５によって巻取られる際における帯状補強部材３のしわの発生を抑えつつ、帯状補強部材３を用いて成型された前記補強層を前記空気のうの構成要素とした場合に、タイヤの内圧が急激に低下した際における前記空気のうの拡張機能を十分に発揮させることがきるため、帯状補強部材３自体の品質を向上させつつ、帯状補強部材３の製品不良を極力少なくすることができる。
【００４９】
更に、帯状補強部材３中における不織布に対してゴムを十分に浸透させることができるため、帯状補強部材３自体の品質を安定させることができる。
【００５０】
なお、本発明は、前述の実施形態の他に、種々の態様で実施可能である。また、本発明に包含される権利範囲は、これらの実施形態に限定されないものである。
【００５１】
［第１実施例］
本発明の実施形態に係わる帯状補強部材の製造方法における前記(iii)裁断工程において帯状補強部材３を所定幅（４００ｍｍ）に裁断した場合（実施例１）、ハサミによって帯状補強部材３を所定幅（４００ｍｍ）に裁断した場合（比較例１）において、帯状補強部材３の幅精度をまとめると、表１に示すようになる。
【表１】
2007112015.tif 000003
【００５２】
即ち、表１に示すように、ハサミによって帯状補強部材３を裁断した場合に比較して、本発明の実施形態に係わる帯状補強部材の製造方法における前記(iii)裁断工程において帯状補強部材３を裁断した場合に、帯状補強部材３の幅精度を高めることができる。
【００５３】
［第２実施例］
巻取り装置４５によって巻取られる帯状補強部材３の単位幅当りの張力と、帯状補強部材３のしわの程度との関係をまとめると、表２に示すようになる。ここで、実施例２における帯状補強部材３のしわの程度を１とし、数値が大きくなるにしたがって帯状補強部材３のしわが多いことを示している。
【表２】
2007112015.tif 000004
【００５４】
即ち、巻取り装置４５によって巻取られる帯状補強部材３の単位幅当りの張力が１Ｎ／ｃｍ未満であると、帯状補強部材３にしわが多くなる。なお、比較例３の場合には、帯状補強部材３のしわはほとんどないが、帯状補強部材３の伸びが大きくなりすぎて、製品不良（ＮＧ）になる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施形態に係わる帯状補強部材の製造ライン（帯状補強部材の製造方法）を説明する模式的な図である。
【図２】本発明の実施形態に係わるカッター装置の模式的な正面図である。
【図３】本発明の実施形態に係わるカッター装置の別の態様を示す図である。
【図４】本発明の実施形態に係わるカッター装置の別の態様を示す図である。
【図５】本発明の実施形態に係わるカッター装置の別の態様を示す図である。
【図６】本発明の実施形態に係わるカッター装置の別の態様を示す図である。
【図７】本発明の実施形態に係わる帯状補強部材の製造方法における送出工程の他の態様を説明する模式的な図である。
【符号の説明】
【００５６】
１            帯状補強部材の製造ライン
３            帯状補強部材
５            ゴムシート
７            ゴムシート
９            不織布シート
１１            カレンダーロール装置
１３            カレンダーロール
１５            カレンダーロール
３５            カッター装置
３７            第１カッター回転部材
３７ａ          切り刃
３７ｂ          第１剪断刃
３９            第２カッター回転部材
３９ａ          刃受け部
３９ｂ          第２剪断刃
４１            カッター用モータ
４３            押付けシリンダ
４５            巻取り装置
【図１】
2007112015.tif 000005
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2007112015.tif 000009
【図６】
2007112015.tif 000010
【図７】
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