(57)【要約】【課題】  押圧部を少ない労力で素早く進退させることができ、且つ、この押圧部が不用意に戻されて充填ガスが漏れ出すことが確実に防止されたガス容器用接続治具を提供する。【解決手段】  バルブ装置３を収容するための凹所２を有する治具フレーム１に、バルブ装置３の流路開口に接続させるガス流路部５と、バルブ装置３をガス流路部５に押圧する押圧部４とを備えて成るガス容器用接続治具において、上記押圧部４を進退駆動させる偏心カム１９と、起倒操作によって偏心カム１９を回転させる操作レバー２０と、偏心カム１９が押圧部４を前進させて所定の全閉位置に至った時点で該偏心カム１９を自動的にロックするロック機構２１とを備える。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
治具フレームにバルブ装置を収容するための凹所を設け、上記治具フレームの凹所を挟む対向部分に、バルブ装置の流路開口に接続させるガス流路部と、バルブ装置をガス流路部に押圧する押圧部とを備えて成るガス容器用接続治具であって、上記押圧部を押圧方向に進退駆動させる偏心カムと、起倒操作によって偏心カムを回転させる操作レバーと、偏心カムが押圧部を前進させて所定の全閉位置に至った時点で該偏心カムを自動的にロックするロック機構とを備えたことを特徴とするガス容器用接続治具。
【請求項２】
偏心カムが全閉位置に至った時点での操作レバーの位置を、治具フレームに沿う位置に設けたことを特徴とする請求項１記載のガス容器用接続治具。
【請求項３】
偏心カムのカム面の最大半径部を、偏心カムが全閉位置に至る直前に押圧部と接触する部分に設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のガス容器用接続治具。
【請求項４】
上記ロック機構を、偏心カムに形成した係合孔部と、偏心カムが全閉位置に至った時点で上記係合孔部内に挿入されるように弾性付勢したロックピンとで形成することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載のガス容器用接続治具。
【請求項５】
上記ロックピンを、偏心カムの軸部材として兼用することを特徴とする請求項４記載のガス容器用接続治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バルブ装置にガスを充填するために用いるガス容器用接続治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ガス容器に高圧ガスを充填する際には、ガス容器に取付けてあるバルブ装置に対してガス容器用接続治具を固定させ、このガス容器用接続治具を介することでガス容器内に高圧ガスを充填することが行われている。
【０００３】
上記ガス容器用接続治具のフレーム部分には、バルブ装置を収容するための凹所が形成してあり、上記凹所の対向部分には、バルブ装置の流路開口と接続して高圧ガスを送り込むガス流路部と、バルブ装置をガス流路部側に向けて押圧する押圧部とを備えている。上記押圧部は雄ネジ状の締付けネジ部から成り、治具フレームに螺合する締付けネジ部を正逆方向に捻ることで軸方向に進退駆動させる構造である（特許文献１参照）。
【０００４】
しかし、上記した従来のガス容器用接続治具にあっては、締付けネジ部を進退させるために該締付けネジ部を同一方向に繰り返し捻る作業が必要であり、バルブ装置への取付時及び取外し時に要する時間や労力が大きいという問題がある。また、不用意に締付けネジ部が戻された場合には、充填中のガスが漏れ出す恐れがあるといった問題もある。
【特許文献１】特開２００４−１３８１６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記問題点に鑑みて発明したものであって、押圧部を少ない労力で素早く進退させることができ、且つ、この押圧部が不用意に戻されて充填ガスが漏れ出すことが確実に防止されたガス容器用接続治具を提供することを、課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明を、治具フレーム１にバルブ装置３を収容するための凹所２を設け、上記治具フレーム１の凹所２を挟む対向部分に、バルブ装置３の流路開口に接続させるガス流路部５と、バルブ装置３をガス流路部５に押圧する押圧部４とを備えて成るガス容器用接続治具であって、上記押圧部４を押圧方向に進退駆動させる偏心カム１９と、起倒操作によって偏心カム１９を回転させる操作レバー２０と、偏心カム１９が押圧部４を前進させて所定の全閉位置に至った時点で該偏心カム１９を自動的にロックするロック機構２１とを備えたものとする。
【０００７】
上記構成のガス容器用接続治具にあっては、操作レバー２０を起倒操作するだけで押圧部４を進退駆動させることができるので、バルブ装置３への取付時及び取外し時に要する時間や労力が少なくて済む。しかも、偏心カム１９が全閉位置に至れば自動的にロックされるので、操作レバー２０に何かが引っ掛かった場合であっても偏心カム１９は回転せず、押圧部４が不用意に後退して高圧ガスが噴出するといった事態が防止されるものである。
【０００８】
また、上記ガス容器用接続治具において、偏心カム１９が全閉位置に至った時点での操作レバー２０の位置を、治具フレーム１に沿う位置に設けることが好適である。このようにすることで操作レバー２０の位置が邪魔にならず、作業者にとっては作業をし易くなるとともに、操作レバー２０が引っ掛かって不用意に動作してしまうことも防止される。
【０００９】
また、偏心カム１９のカム面Ｓの最大半径部Ｐを、偏心カム１９が全閉位置に至る直前に押圧部４と接触する部分に設けることも好適である。このようにすることで、偏心カム１９が全閉位置にある状態から操作レバー２０を起こすためには或る程度以上の負荷が必要となり、操作レバー２０が不用意に動作してしまうことが防止される。
【００１０】
また、上記ロック機構２１を、偏心カム１９に形成した係合孔部２２（４４）と、偏心カム１９が全閉位置に至った時点で上記係合孔部２２（４４）内に挿入されるように弾性付勢したロックピン２３とで形成することも好適である。このようにすることで、上記の簡単な構成で偏心カム１９を自動的にロックすることができるとともに、ロックを解除するにはロックピン２３を付勢力に抗してスライドさせるだけでよいので、操作が簡単である。
【００１１】
更に、上記ロックピン２３を、偏心カム１９の軸部材１８として兼用することも好適であり、このようにすることで、全体の部品点数を削減するとともに治具全体をコンパクト化することができる。
【００１２】
なお、以上述べた各構成は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜組合せ可能である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、押圧部を少ない労力で素早く進退させることができ、且つ、この押圧部が不用意に戻されて充填ガスが漏れ出すことを確実に防止することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。図１は、本発明の実施形態における一例のガス容器用接続治具の正面図であり、図２は図１のＸ−Ｘ線断面図、図３は図１のＹ−Ｙ線断面図である。本例のガス容器用接続治具は、治具フレーム１に形成してある凹所２内に、酸素ボンベ等のガス容器（図示せず）に取付けてあるバルブ装置３を収容し、治具フレーム１内に進退自在に設けてある押圧部４を凹所２内のバルブ装置３に押し付けることで、バルブ装置３を挟んで押圧部４とは反対側の治具フレーム１内に設けてあるガス流路部５の流路開口３０とバルブ装置３の流路開口とを密封接続させ、この状態で、ガス容器用接続治具及びバルブ装置３を介してガス容器内に酸素ガス等の高圧ガスを充填するものである。
【００１５】
上記治具フレーム１は、図１中の背面側から正面側に向けて貫通するとともに側面側に開口した凹所２を有する正面視コ字状の部材であって、上記治具フレーム１の凹所２を挟む対向部分に、押圧部４とガス流路部５とを一直線上に配置している。上記凹所２は正面視矩形状を成すもので、その内周面を形成する複数面のうちガス流路部５が位置する面には、一対のガイドピン６を所定の配列で突設させている（図２参照）。
【００１６】
上記ガス流路部５は、先端に流路開口３０を有するカップリング７と、筒状を成すニップル８と、継手９とを、この順に一直線上に連通接続させたものである。上記カップリング７は、流路開口３０を貫設してある底壁部７ａの周縁から側壁部７ｂを延設して成る部材であり、底壁部７ａの流路開口３０を有する先端部分が凹所２内に突出した状態で、軸中心に回動自在となり且つ軸方向にスライド自在となるように治具フレーム１内に配している。底壁部７ａの突出部分の流路開口３０周辺は更に筒状に突起させており、この突起部分の周縁にはリング状のパッキン１０を嵌合させている。
【００１７】
上記カップリング７の側壁部７ｂの内側には、ニップル８の軸方向一端側を、軸中心に回動自在に且つ軸方向にスライド自在に嵌合させている。ニップル８とカップリング７の側壁部７ｂとの間には、ニップル８の外側面に形成してある凹溝内に嵌入させたＯリング１２を、圧接状態で介在させている。ニップル８の軸方向中央部分の外側面からは外方に向けて係止部８ａを突設しており、この係止部８ａが、治具フレーム１に捩じ込み固定してある筒状のアダプタ１１内面の突部１１ａと当ることで、ニップル８は上記カップリング７とＯリング１２を介して密封接続された状態で治具フレーム１内に配される構造である。
【００１８】
ニップル８は、アダプタ１１（つまりは治具フレーム１）に対して軸中心に回動自在に且つ軸方向にスライド自在に嵌合しているが、カップリング７の側壁部７ｂの先端縁と係止部８ａとの間にスプリングガイド１３を挟んで圧縮状態で配してあるスプリング１４によって、係止部８ａがアダプタ１１の突部１１ａと当る方向（後退方向）に向けて常時付勢力を付与されている。また、カップリング７にあっては上記スプリング１４によって、底壁部７ａ側を凹所２内に突出させる方向（前進方向）に向けて常時付勢力を付与されている。一方、カップリング７の側壁部７ｂの先端縁には外方にフランジ部７ｃを延設しており、このフランジ部７ｃと治具フレーム１の内面との間に圧縮状態で配してあるスプリング１５によって、カップリング７は底壁部７ａ側を治具フレーム１内に没入させる方向（後退方向）に向けて常時付勢力を付与されている。つまり、カップリング７は、後側のスプリング１４によって前進方向の付勢力を付与されるとともに、前側のスプリング１５によって後退方向の付勢力を付与され、両側の付勢力が釣合う軸方向のスライド位置で保持されている。この釣合い位置にあるカップリング７の底壁部７ａ内面とニップル８の軸方向先端面との間には、所定の隙間Ｃが生じるように設けている。
【００１９】
ニップル８の軸方向の他端側はアダプタ１１から突出しており、この突出部分の外側面に形成してある雄ねじ部に、筒状を成す継手９の内周面に形成してある雌ねじ部を螺合させている。ニップル８と継手９との間にはＯリング１６を圧接させており、このＯリング１６を介してニップル８と継手９とを密封接続させている。
【００２０】
次に、押圧部４やこれを進退駆動するための機構について説明する。上記の押圧部４は、先端に凸面を有する円柱状のピン体４ａと、ピン体４ａの基端と一体に形成される平板状の摺接体４ｂとから成り、ピン体４ａの先端が凹所２内に突没自在となるように、治具フレーム１内に進退自在に配されている。図２に示すスプリング１７は、押圧部４の摺接体４ｂと治具フレーム１との間に圧縮状態で配したものであり、これにより押圧部４に対して後退方向への付勢力を常時付与している。
【００２１】
治具フレーム１の押圧部４の後方部分には、円柱状を成す軸部材１８を図１中の背面側から正面側に向けて貫設しており、この軸部材１８に偏心カム１９を回転自在に嵌合させている。偏心カム１９は、軸部材１８の軸心を中心軸Ａとして治具フレーム１に対して回動自在であり、そのカム面Ｓが押圧部４の摺接体４ｂと摺接することで、押圧部４を進退駆動させる構造である。上記軸部材１８は、押圧部４及びガス流路部５と一直線上に位置するように設けている。また、上記偏心カム１９には、細長い棒状の操作レバー２０の一端側を固定してあり、この操作レバー２０を掴んで起倒操作することで偏心カム１９を自在に回転操作する構造である。
【００２２】
偏心カム１９の上記カム面Ｓは、中心軸Ａからの半径距離がその周方向に沿って漸次変化するものであって、中心軸Ａからの半径距離が小さなカム面Ｓ１と、中心軸Ａからの半径距離が大きなカム面Ｓ２との間を、中心軸Ａからの半径距離が周方向に沿って漸次変化する凸曲面状のカム面Ｓ３を通じて滑らかに連続させた形状である。上記カム面Ｓ１は、図１中に実線で示す偏心カム１９の回転位置（以下、これを「全開位置」という）において押圧部４の摺接体４ｂの後端板面と当接する平面状の部分であり、上記カム面Ｓ２は、図１中に想像線で示す偏心カム１９の回転位置（以下、これを「全閉位置」という）において押圧部４の摺接体４ｂの後端板面と当接する平面状の部分である。また、カム面Ｓ３は、カム面Ｓ全体での最大半径部Ｐをその途中に有する曲面状の部分である。
【００２３】
操作レバー２０は、偏心カム１９が全開位置にあるときにはその先端が治具フレーム１の軸方向と略直交方向を向くような起立状態で位置し、偏心カム１９が全閉位置にあるときには、凹所２の側方開口部分を跨ぐように治具フレーム１に沿う伏臥状態で位置するものであり、上記の起立状態と伏臥状態との間で操作レバー２０を起倒操作することで、偏心カム１９を回転操作して全開位置と全閉位置とを切換える構造である。
【００２４】
次に、偏心カム１９が回転して全閉位置に至った時点で該偏心カム１９を自動的にロックするロック機構２１について説明する。上記ロック機構２１は、軸部材１８と平行に伸びるように偏心カム１９の側周面（図示例ではカム面Ｓ１）に凹設した溝状の係合孔部２２と、偏心カム１９が全閉位置に至った時点で後述の大径部２３ａが上記係合孔部２２内に挿入されるように弾性付勢したロックピン２３とで主体を成している。ロックピン２３は、一端側に形成される大径部２３ａと他端側に形成される小径部２３ｂとから成り、治具フレーム１の偏心カム１９と摺接する位置に、軸部材１８と平行に貫設されている。上記大径部２３ａの治具フレーム１から背面側に突出した先端部分には、抜け止めのフランジ２４を設けてあり、小径部２３ｂの治具フレーム１から正面側に突出した先端部分には、抜け止め及びスライド操作用のノブ２５を設けてある。そして、このノブ２５と治具フレーム１との間に圧縮状態のスプリング２６を介在させることで、小径部２３ｂの先端側を外部に押出す方向（図中の矢印イ方向）に、スプリング２６の付勢力を付与させている。
【００２５】
偏心カム１９の側周縁部には、ロックピン２３の大径部２３ａと小径部２３ｂとの間の段差部２３ｃが当る位置に摺動部２７を形成しており（図３参照）、この摺動部２７と段差部２３ｃとがロックピン２３の軸方向に当ることで、大径部２３ａがスプリング２６の付勢力に抗して摺動部２７上に乗り上げるようになっている。上記摺動部２７の側周面は、中心軸Ａからの半径距離が一定な正面視円弧状を成すものであって、この側周面の周方向端部であってカム面Ｓ１と繋がった部分に、ロック用の係合孔部２２を凹設している。上記係合孔部２２は、ロックピン２３の大径部２３ａの外周部分が挿通されて嵌合するような凹曲面形状であり、偏心カム１９がその回転位置のうちで全閉位置にあるときにのみ、ロックピン２３の大径部２３ａが挿通及び嵌合し得る位置に設けている。
【００２６】
次に、上記した本例のガス容器用接続治具を用いて、ガス容器内に高圧ガスを充填する場合について説明する。ガス容器用接続治具のガス流路部５の上流端を成す継手９には、高圧ガスを供給するための機器に一端側を接続させた連結管の、他端側に備えてある継手を連結させる。上記継手９は、機器側の継手と適合する種類のものを選択してガス流路部５に設けてある。
【００２７】
ガス容器用接続治具をガス容器のバルブ装置３に接続させるに際しては、まず操作レバー２０を図１の実線に示すような起立状態とし、全開位置にある偏心カム１９のカム面Ｓのうちで最も半径距離の小さなカム面Ｓ１が、押圧部４の摺接体４ｂと当たる状態に保持する。このとき、スプリング１７により後退方向に付勢される押圧部４は治具フレーム１内に最も後退した位置にあり、ピン体４ａの先端も治具フレーム１内部に没入した位置にある。この状態で、治具フレーム１の凹所２内に、該凹所２の正面側や背面側の貫通口、若しくは側面側の開口からバルブ装置３を挿入する。そして、ガス流路部５の下流端を成していて凹所２内に突出するカップリング７の先端部分を、バルブ装置３の流路開口内に嵌入させるとともに、カップリング７の先端部分と同一の突出方向で凹所２の内面から突設してある一対のガイドピン６を、バルブ装置３の流路開口を有する外側面と同一面上に開口させてある一対のピンホール（図示せず）に、それぞれ嵌入させる。ここで、治具フレーム１側のガイドピン６の配置と、バルブ装置３側のピンホールの配置とが一致して嵌合する場合にのみ、治具フレーム１はバルブ装置３に装着可能となる。ガイドピン６の配置やピンホールの配置は、充填しようとするガスの種類に応じて規格化されており、ガス容器用接続治具側とバルブ装置３側とで充填しようとするガスの種類が一致しなければ装着不能な仕組みである。
【００２８】
上記の如く凹所２内にバルブ装置３を収容し終えた後に、操作レバー２０を図１に想像線で示す伏臥位置にまで倒し込んで行く。このとき偏心カム１９は中心軸Ａを中心として図１中の反時計回りに回転し、カム面Ｓ１からカム面Ｓ３、カム面Ｓ２と至る一連のカム面Ｓ上に摺接体４ｂの後端板面を摺接させながら、押圧部４をスプリング１７の付勢力に抗して前進させ、ピン体４ａの先端を凹所２内に突出させていく。カム面Ｓ１から周方向に連続形成されるカム面Ｓ３は、中心軸Ａからの半径距離を周方向に沿って漸次大きくするとともに最大半径部Ｐを過ぎれば周方向に沿って半径距離を僅かに小さくしてカム面Ｓ２に至る構造であるから、押圧部４は、カム面Ｓ中の最大半径部Ｐとの接触により図４のＬ１で示すラインまで一旦前進してその先端を凹所２内に最大限突出させた後に、Ｌ２で示すラインまで僅かに後退する。このとき偏心カム１９は全閉位置にある。
【００２９】
ここで、偏心カム１９が全閉位置に至る直前までは、図３（ａ）に示すようにロックピン２３は段差部２３ｃを偏心カム１９の摺動部２７に摺接させながら大径部２３ａを摺動部２７上に乗り上げた状態に維持する。偏心カム１９が全閉位置に至れば、ロックピン２３の段差部２３ｃは摺動部２７に凹設してある係合孔部２２内に位置することとなる。したがって大径部２３ａの摺動部２７上への乗り上げが解除され、スプリング２６の弾性力によって、ロックピン２３は小径部２３ｂ先端のノブ２５を外部に押出す方向（図中の矢印イ方向）に自動的にスライドする。図３（ｂ）に示すように、大径部２３ａの先端に突設してあるフランジ２４が治具フレーム１の外側面と当る位置でロックピン２３のスライドは係止され、この係止位置において、大径部２３ａはその外周部分が係合孔部２２内に挿通及び嵌合されて偏心カム１９の回転をロックする構造である。
【００３０】
偏心カム１９が全閉位置に至るまで押圧部４を前進させることで、ピン体４ａの先端に押圧されるバルブ装置３は反対側のガス流路部５に向けて押し込まれ、カップリング７の先端部に嵌合させてあるパッキン１０をバルブ装置３の流路開口の周囲に密着させる。これにより、バルブ装置３とガス流路部５とが確実に密封接続されるものである。
【００３１】
上記の如く、バルブ装置３の流路開口とカップリング７の流路開口３０とを密封接続させるまで押圧部４を押し込み、且つこの押し込み位置で偏心カム１９（延いては押圧部４）を自動的にロックさせた状態で、バルブ装置３側を開弁して、機器側からガス流路部５を通じて圧縮ガスを供給する。ガス供給を３０分〜４０分ほど継続すれば、ガス容器内には１９．６ＭＰａ（大気圧の約２００倍）〜１４．７ＭＰａ（大気圧の約１５０倍）の圧力に至るまで圧縮ガスが充填される。
【００３２】
ガス流路部５の下流端を成すカップリング７は、ガスの充填圧力が大きくてニップル８との間の隙間Ｃ内が比較的高圧となれば、その分だけ大きな圧力を伴って凹所２内に押出される構造である。即ち、カップリング７の先端部は充填圧力に応じた圧力でバルブ装置３に押し付けられるので、充填圧力が大きな場合にはパッキン１０がバルブ装置３に強く密着してシール性を高めるものである。
【００３３】
なお、充填中に操作レバー２０に何かが引っ掛かることも有り得るが、上記のロック機構２１によって偏心カム１９、及び操作レバー２０や押圧部４の変位は自動的にロックされているので、不用意に押圧部４が後退してバルブ装置３とガス流路部５との密封接続が解除されることはなく、高圧ガスが噴出して事故が発生するといった事態は確実に防止される。
【００３４】
加えて、偏心カム１９のカム面Ｓの最大半径部Ｐは、カム面Ｓ３中であって偏心カム１９が全閉位置に至る直前に押圧部４と接触する部分に設けてあるので、操作レバー２０を伏臥状態から起こす際には図４に示す距離ｄ分だけ押圧部４を一旦バルブ装置３側に押込む必要があり、この押込み時にかかる負荷によっても、操作レバー２０が不用意に引き起こされて高圧ガスが噴出することを防止している。
【００３５】
高圧ガスの充填が終了すれば、バルブ装置３を閉弁したうえでガス容器接続治具を取り外す。取り外しに際しては、ロックピン２３のノブ２５をスプリング２６の弾性力に抗して押し込み、大径部２３ａを偏心カム１９の係合孔部２２内から図中ロ方向に脱出させる。これによりロックが解除されて操作レバー２０は起倒自在となるので、上記した距離ｄ分の負荷をかけて操作レバー２０を起立状態にしたうえで、凹所２内からバルブ装置３を取り外せばよい。操作レバー２０を所定の起立状態にまで起こすと、偏心カム１９の側周面がロックピン２３の小径部２３ｂに当って、偏心カム１９のこれ以上の回転を禁止する。
【００３６】
このように、本例のガス容器用接続治具にあっては、押圧部４の進退操作を操作レバー２０の起倒操作により簡便に行うことができるので、バルブ装置３への取付時及び取外し時に要する時間や労力は非常に少なくて済む。しかも、取付け状態における操作レバー２０の位置は治具フレーム１と沿う位置であって作業者の邪魔にならず、また引っ掛かり難いので操作レバー２０が不用意に動作することが防止される。加えて、仮に引っ掛かったところで、伏臥状態にある操作レバー２０は自動的にロックされるとともに、ロックされていなくても操作レバー２０を起こすためには距離ｄ分の負荷が必要となることから、高圧ガスが噴出するといった事態が確実に防止されることとなる。
【００３７】
また、ガス流路部５を形成するニップル８は、治具フレーム１に対して軸中心に回動自在に連結しているので、バルブ装置３への装着時や取り外し時にはガス流路部５に対して治具フレーム１を軸中心に回動させて、治具フレーム１を作業し易い方向に向けたうえでバルブ装置３の装着作業や取り外し作業を行うことができる。なお、ガス充填時には、ニップル８は充填圧力により治具フレーム１に強く押し付けられるので、ガス流路部５の回動はロックされるものである。
【００３８】
次に、本発明の実施形態における他例のガス容器用接続治具について説明するが、本例の基本的構成は上記した一例の構成と同様であるから、一例と同様の構成については同一符号を付して詳しい説明を省略し、一例とは相違する本例の特徴的な構成についてのみ以下に詳述する。
【００３９】
本例のロック機構２１は、偏心カム１９をロックするためのロックピン２３を、偏心カム１９の回転中心となる軸部材１８として兼用した構造である。具体的には、本例のロックピン２３は、円形状の断面を有するピン状の回転軸部４０と、上記回転軸部４０の断面よりも外形が大きな異径形状（図示例にあっては細長形状）の断面を有するピン状のロック部４１とを、同軸上に連続形成した部材であって、偏心カム１９に形成してある貫通孔４２内に上記回転軸部４０側を貫通させることで、偏心カム１９を回転軸部４０中心に回転自在に備えている（図５参照）。回転軸部４０の治具フレーム１から突出する先端部分にはノブ２５を設けてあり、ノブ２５と治具フレーム１との間には、回転軸部４０の先端側を外部に押出す方向（図中のイ方向）に付勢力を付与するスプリング２６を、圧縮状態で介在させている。
【００４０】
上記貫通孔４２は、回転軸部４０が回動自在に貫通する断面円形状の軸支孔部４３と、偏心カム１９が全閉位置に保持される場合にのみロック部４１が回動不能に嵌入されるような特定形状（図示例にあっては細長形状）の断面を有する係合孔部４４とを、同軸上に連続形成したものである。
【００４１】
ロックピン２３のロック部４１は抜け止めをためすもので、操作レバー２０を倒して偏心カム１９が全閉位置に至る直前までは、図５に示すようにスプリング２６の付勢力に抗して偏心カム１９に乗り上げた状態で摺接する。そして、図６に示すように偏心カム１９が全閉位置に至れば、ロック部４１はスプリング２６の図中イ方向の付勢力によって自動的に係合孔部４４内に挿通されて偏心カム１９の回転をロックする。
【００４２】
上記ロックを解除するには、ロックピン２３のノブ２５をスプリング２６の弾性力に抗して押込み、ロック部４１を偏心カム１９の係合孔部４４内から図中ロ方向に脱出させればよい。本例の上記構成にあっては、全体の部品点数を削減するとともに治具全体をコンパクト化することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施形態における一例のガス容器用接続治具の正面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】図１のＹ−Ｙ線断面図であり、(ａ)は偏心カムが全開状態の場合、（ｂ）は偏心カムが全閉状態の場合を示している。
【図４】同上の偏心カムのロック状態を示す説明図である。
【図５】本発明の実施形態における一例のガス容器用接続治具の、偏心カムが全開状態の場合を示しており、（ａ）は正断面図、（ｂ）は（ａ）のＺ−Ｚ線断面図である。
【図６】同上のガス容器用接続治具の、偏心カムが全閉状態の場合を示しており、（ａ）は正断面図、（ｂ）は（ａ）のＺ−Ｚ線断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  治具フレーム
２  凹所
３  バルブ装置
４  押圧部
５  ガス流路部
１８  回転軸
１９  偏心カム
２０  操作レバー
２１  ロック機構
２２  係合孔部
２３  ロックピン
４４  係合孔部
Ｐ  最大半径部
Ｓ  カム面
【図１】
2007009963.tif 000003
【図２】
2007009963.tif 000004
【図３】
2007009963.tif 000005
【図４】
2007009963.tif 000006
【図５】
2007009963.tif 000007
【図６】
2007009963.tif 000008