(57)【要約】【課題】練合工程で得られた正極合剤ペーストの沈降を抑制し、次工程である塗工工程へ正極合剤ペーストを安定して供給できる生産性を向上させた製造方法を提供する。【解決手段】非水電解液二次電池用正極合剤ペーストの製造方法であって、正極活物質、導電材、結着剤、および有機溶媒を混合して前記正極合剤ペーストを作製した後、前記正極合剤ペーストを０℃以下で保管する非水電解液二次電池用正極合剤ペーストの製造方法である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
非水電解液二次電池用正極合剤ペーストの製造方法であって、
正極活物質、導電材、結着剤、および有機溶媒を混合して正極合剤ペーストを作製した後、前記正極合剤ペーストを０℃以下の温度で保管する非水電解液二次電池用正極合剤ペーストの製造方法。
【請求項２】
前記正極合剤ペーストの保管温度は−２０〜０℃である請求項１記載の非水電解液二次電池用正極合剤ペーストの製造方法。
【請求項３】
前記保管の時間は２４〜１６８時間である請求項１記載の非水電解液二次電池用正極合剤ペーストの製造方法。
【請求項４】
前記導電材は、天然黒鉛、人造黒鉛、カーボンブラック、炭素繊維、および金属繊維よりなる群から選ばれた少なくとも１種である請求項１記載の非水電解液二次電池用正極合剤ペーストの製造方法。
【請求項５】
前記結着剤はフッ素原子含有高分子材料からなる請求項１記載の非水電解液二次電池用正極合剤ペーストの製造方法。
【請求項６】
前記フッ素原子含有高分子材料は、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、クロロトリフルオロエチレン、およびテトラフルオロエチレンよりなる群から選ばれた少なくとも１種のモノマー単位を含有する請求項５記載の非水電解液二次電池正極合剤ペーストの製造方法。
【請求項７】
前記正極活物質は平均粒子径８μｍ以上１５μｍ以下である請求項１記載の非水電解液二次電池用正極合剤ペーストの製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の非水電解液二次電池用正極合剤ペーストの製法方法により作製した非水電解液二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非水電解液二次電池用正極合剤ペーストの製造方法、特に正極合剤ペーストの保管に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＡＶ機器やパソコン等、電子機器のコードレス化やポータブル化に伴って、非水電解液を備える高エネルギー密度の非水電解液二次電池の代表であるリチウムイオン二次電池が採用されている。
【０００３】
リチウムイオン二次電池の正極活物質は、充放電でリチウムイオンが挿入・脱離を可逆的に繰り返すことができる。一般的な正極板の製造工程は、正極活物質、導電材、および結着材を、分散溶媒中で混合、攪拌して、正極合剤ペーストを得る練合工程、正極合剤ペーストを集電体に塗工して正極活物質層を形成する塗工工程、正極活物質層を所定の厚みに調整する圧延工程、そして、正極板を所定の寸法に裁断するスリット工程からなっている。特に、練合工程で得られた正極合剤ペーストの状態の良否が正極板の出来上がりに大きく影響する。正極合剤ペーストは、集電体表面に塗工するまでの間、放置されることがある。そのため、正極合剤ペーストは、経時変化が小さく、安定性に優れていることが要求される。時間が経っても正極合剤ペーストの固形分が沈降することなく、粘度変化が小さく、適度なチキソトロピーを有し、かつ塗工し易いことが望まれる。ここで、チキソトロピーとは、静置しておけばゲル状に固まっているものの、揺り動かすと、動いている間だけ流動性が現れるという現象のことである。
【０００４】
上述したような条件を満たす正極合剤ペーストを得るために、練合工程の改良技術が提案されており、練合工程での温度を管理することで、安定な正極合剤ペーストを提供できることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−２４７１８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来、錬合工程で作製した正極合剤ペーストは次工程の塗工工程で使用するまでの間、常温で保管しているのが一般的であった。保管時間が長いと正極活物質が沈降し、塗工工程で使う前にミキサー等で再度撹拌してから使っていた。このように正極合剤ペーストを作り置きしておくことができず、生産性が良くなかった。
【０００６】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、練合工程で得られた正極合剤ペーストを次工程である塗工工程へ安定に供給でき、生産性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の非水電解液二次電池用正極合剤ペーストの製造方法は、
正極活物質、導電材、結着剤、および有機溶媒を混合して正極合剤ペーストを作製した後、前記正極合剤ペーストを０℃以下の温度で保管する非水電解液二次電池用正極合剤ペーストの製造方法である。
【０００８】
本発明の製造方法を用いることにより、安定な正極合剤ペーストを供給することが可能となり、生産性を向上させることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、安定性に優れた塗工性の良好な正極合剤ペーストを製造することができ、非水電解液二次電池に用いられる正極板の生産性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の非水電解液二次電池用正極合剤ペーストの製造方法は、
正極活物質、導電材、結着剤、および有機溶媒を混合、攪拌して正極合剤ペーストを作製する練合工程と、
その正極合剤ペーストを集電体表面に塗布する塗工工程からなる。
錬合工程を経て得られた正極合剤ペーストを、次工程の塗工工程で使用するまでの間、０℃以下の温度で保管する。０℃以下の温度で保管すると正極合剤ペーストの粘度が増大し、重力による正極活物質粒子の沈降が抑制される。それに対して、常温より高い温度で保管した場合、正極活物質が沈降してしまう。
【００１１】
本発明の好ましい実施の形態における非水電解液二次電池用正極合剤ペーストの製造方法は、−２０〜０℃の温度で保管するのが好ましい。非常に低い温度でも本発明の効果が得られるが、正極合剤ペースト中の有機溶剤の凍結温度以下で有機溶剤が凍結する温度では、ペースト中の固形分の沈降が停止するため、凍結温度以下に低下させても効果はほとんど変わらない。しかし、正極合剤ペーストが凍結すると、塗工する前に解凍する時間を要するため生産性が悪くなり好ましくない。有機溶剤としてＮ−メチル−２−ピロリドン（以下、ＮＭＰと略す）が用いられることが多いが、ＮＭＰの融点が−２３℃であるため、保管温度範囲は−２０℃〜０℃とするのが好ましい。
【００１２】
本発明の好ましい実施の形態における非水電解液二次電池用正極合剤ペーストの製造方法は、保管時間を２４〜１６８時間とするのが好ましい。これは、保管時間が２４時間以内であれば、正極活物質粒子の沈降が進まず本発明の効果が得られない。また、１６８時間を越える保管時間では本発明を用いても正極活物質粒子の沈降が進むため、顕著な効果が得られなくなる。よって、保管時間は２４〜１６８時間とするのが好ましい。
【００１３】
本発明の好ましい実施の形態における非水電解液二次電池用正極合剤ペーストの製造方法は、導電材には、天然黒鉛、人造黒鉛、カーボンブラック、炭素繊維、および金属繊維よりなる群から選ばれた少なくとも１種を用いることが好ましい。これは、正極活物質としてコバルト酸リチウム（以下、ＬｉＣｏＯ2と略す）やＬｉXＭＯ2（ＭはＣｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｖ、Ｆｅ、Ｓｒ、Ｔｉ、Ｌａ、Ｂ、Ｓｎ、Ｎｂ、Ｓｉ、Ｃａ、Ｃｕ、Ｐ、Ｉｎ、Ｍｏ、Ｙ、およびＢｉのうち１種類または１種類より多い金属を表し、０．０５＜ｘ＜１．１０）で表される含リチウム複合酸化物を用いる場合、活物質自体の導電性が低いため、導電性を補助する物質を添加することが望ましいためであり、さらに、電極内で分解されにくい性質が要求される。よって、導電材には、天然黒鉛、人造黒鉛、カーボンブラック、炭素繊維、および金属繊維よりなる群から選ばれた少なくとも１種を用いることが好ましい。
【００１４】
本発明の好ましい実施の形態における非水電解液二次電池用正極合剤ペーストの製造方法は、結着剤には、フッ素原子含有高分子材料を用いることが好ましい。さらに好ましいフッ素原子含有高分子材料は、フッ化ビニリデン（以下、ＰＶｄＦと略す）、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）  およびテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）よりなる群から選ばれた少なくとも１種のモノマー単位を含有する高分子材料が好ましい。これは、正極での結着剤であるため、酸化雰囲気下におかれるので、酸化抑制のためフッ素原子を含有する高分子材料であることが好ましく、さらに結着力が良好であるＰＶｄＦ、ＨＦＰ、ＣＴＦＥ、およびＰＴＦＥよりなる群から選ば
れた少なくとも１種のモノマー単位を含有することが好ましい。
【００１５】
本発明のさらに好ましい実施の形態における非水電解液二次電池用正極合剤ペーストの製造方法は、正極活物質の平均粒径は８μｍ以上が好ましい。一般に、粒子径が小さいほど流体中の粒子の沈降速度は小さい。このことから、平均粒子径が８μｍ未満の正極活物質では、活物質粒子の沈降が顕著でないため本発明の効果が得られ難い。よって、正極活物質の平均粒径は８μｍ以上が好ましい。平均粒子径が１５μｍを超える粒子径では、沈降速度が大きくなり本発明の効果が得られ難くなる。よって、正極活物質の平均粒径は８μｍ以上１５μｍ以下が好ましい。
【００１６】
さらに、不定形の粒子もまた沈降が起こり難く本発明の効果が得られ難い。このため、粒子形状は球状が好ましい。
【００１７】
以下に、非水電解液二次電池の一例として円筒形リチウムイオン二次電池の作り方について述べる。耐非水電解液性のステンレス鋼板を加工した円筒形外装缶は、絶縁パッキングを介して、安全弁を設けた封口板でカシメにより封口されている。正極板および負極板が、隔離膜を介して、渦巻き状に捲回されて極板群が形成されている。正極板に溶接された正極リードは封口板にレーザー溶接より接続されている。負極板に溶接された負極リードは円筒形外装缶の底部に抵抗溶接により接続されている。
【００１８】
なお、正極活物質はコバルト酸リチウム（以下、ＬｉＣｏＯ2と略す）や、ＬｉXＭＯ2（ＭはＣｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｖ、Ｆｅ、Ｓｒ、Ｔｉ、Ｌａ、Ｂ、Ｓｎ、Ｎｂ、Ｓｉ、Ｃａ、Ｃｕ、Ｐ、Ｉｎ、Ｍｏ、Ｙ、およびＢｉのうち１種類または１種類より多い金属を表し、０．０５＜ｘ＜１．１０）で表される含リチウム複合酸化物を用いてもよい。
【００１９】
負極活物質は、黒鉛系、非晶質系等の炭素材料あるいはその混合体、合金や金属化合物などが挙げられ、これらを単独もしくは２種以上を混合して用いることができる。合金は、ケイ素、スズ、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、チタン、およびニッケルよりなる群から選択される少なくとも一種の元素からなるのが好ましい。また、金属化合物はケイ素、スズ、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、チタン、およびニッケルの酸化物や炭化物よりなる群から選択される少なくとも一種である。負極活物質の平均粒径は特に限定されないが、１〜３０μｍが好ましい。
【００２０】
導電材は電子伝導性材料であれば何でもよい。例えば、天然黒鉛（鱗片状黒鉛など）、人造黒鉛、および膨張黒鉛などのグラファイト類や、アセチレンブラック（以下、ＡＢと略す）、チャンネルブラック、ファーネスブラック、およびサーマルブラック等のカ−ボンブラック類や、炭素繊維、金属繊維などの導電性繊維類や、銅、ニッケル等の金属粉末類や、およびポリフェニレン誘導体などの有機導電性材料などを単独又はこれらの混合物として含ませることができる。これらの導電材の中で、人造黒鉛、アセチレンブラック、および炭素繊維が特に好ましい。導電材の添加量は特に限定されないが、負極活物質に対して１〜３０重量％が好ましく、さらには１〜１０重量％が好ましい。
【００２１】
負極板の結着剤は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれであっても良く、好ましい結着剤として、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エチレン−アクリル酸共重合体または前記材料の（Ｎａ+）イオン架橋体、エチレン−メタクリル酸共重合体または前記材料の（Ｎａ+）イオン架橋体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体または前記材料の（Ｎａ+）イオン架橋体、およびエチレン−メタクリル酸メチル共重合体または前記材料の（Ｎａ+）イオン架橋体の単独又は混合物を挙げることができる。
【００２２】
負極板の集電体は電気化学的に安定な電子伝導体であれば何でも良く、銅、チタンなどを用いることができる。厚みは特に限定されないが、５〜２５μｍが好ましい。
【００２３】
隔離膜は、ポリプロピレン、ポリプロピレンなどの有機微多孔膜あるいは、無機微多孔膜を用いてもよい。有機微多孔膜の厚さは１０〜４０μｍが好ましい。無機微多孔膜は、例えば、アルミナやシリカなどの無機フィラーと、無機フィラーを結着させるための有機系バインダーを結着剤として混合した膜である。無機微多孔膜は正極と負極との間に介在していればよい。正極と負極との間に無機微多孔膜を介在させる方法として、正極の表面に無機微多孔膜を形成させたり、負極の表面に無機微多孔膜を形成させてもよく、両極の表面に無機微多孔膜を形成させてもよい。無機微多孔膜の厚さは１〜２０μｍが好ましい。また、無機微多孔膜と有機微多孔膜との両方を用いてもよい。無機微多孔膜と有機微多孔膜の両方を用いた場合の無機微多孔膜の厚みは１〜１０μｍが好ましい。
【００２４】
非水電解液二次電池の形状は、円筒形、角形、およびラミネートタイプなど電池形状が異なってもよい。
【００２５】
電解質はとして六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ6）、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ4）、および四フッ化ホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ4）等でもよい。これらは単独で用いてもよく、２種以上を組合せて用いてもよい。また、電解質の塩濃度を０．５〜２．０ｍｏｌ／Ｌのものを用いてもよい。
【００２６】
非水溶媒は、プロピレンカーボネート（ＰＣ）やエチレンカーボネート（ＥＣ）などの環状エステル、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）やテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）などの環状エーテル、ジメトキシエタン（ＤＭＥ）などの鎖状エーテル、プロピオン酸メチル（ＭＰ）などの鎖状エステルなどの非水溶媒や、また、これら多元系混合溶媒を用いてもよい。
【００２７】
非水電解液は特にこれらに限定されず、従来から非水電解液二次電池に用いられている非水電解液を用いてもよい。また、非水電解液には、耐過充電性を向上させる添加剤を含ませてもよい。添加剤には、フェニル基およびそれに隣接する環状化合物基からなるベンゼン誘導体を用いることが好ましい。このようなベンゼン誘導体として、ビフェニル、シクロヘキシルベンゼン、ジフェニルエーテル、およびフェニルラクトンなどが挙げられる。
【００２８】
また、非水電解液二次電池として、リチウムイオン二次電池に限らず、マグネシウム二次電池などの非水電解液二次電池においても、本発明の効果が得られるものである。
【００２９】
以下に、本発明の一実施の形態である正極合剤ペーストの製造方法について詳述する。
【実施例】
【００３０】
以下の実施例では、現在工業的に実用化され、もしくは実用化に近い複合酸化物を活物質として用いる場合について詳細に説明する。
【００３１】
（実施例１）
正極活物質として平均粒径１１μｍのＬｉＣｏＯ2、導電材としてＡＢ、結着剤として重量平均分子量が８０万であるＰＶｄＦ、有機溶媒としてＮＭＰを用いた。ＰＶｄＦは、予めＮＭＰに溶解して、ＰＶｄＦ溶液とし、そのＰＶｄＦ溶液に正極活物質と導電材とを投入し、混合、攪拌して、正極合剤ペーストを製造した。正極合剤ペーストに含まれるＬｉＣｏＯ2１００重量部当りのＡＢの量は２．５重量部とし、正極活物質１００重量部当
りのＰＶｄＦの量は２重量部とした。
【００３２】
ＬｉＣｏＯ2、ＡＢ、ＰＶｄＦ、およびＮＭＰからなる混合物の錬合には、プラネタリーミキサー（特殊機化工業（株）製、内容積５Ｌ）を用いた。混合は３段階に分けて行った。１段階目は、ＬｉＣｏＯ2１００重量部に、予め調整しておいたＰＶｄＦ溶液（ＮＭＰ９２重量部にＰＶｄＦ８重量部が溶解した溶液）５重量部、ＮＭＰ６重量部を投入し、２０分間錬合した。２段階目は、ＬｉＣｏＯ2１００重量部当りＡＢ２．５重量部を投入し、ＰＶｄＦ溶液５重量部を追加して３０分間錬合した。３段階目は、ＰＶｄＦ溶液１１重量部、ＮＭＰ８．５重量部を投入し、１５分間錬合し正極合剤ペースト中間体を作製した。次に、正極合剤ペースト中間体から気泡を除去するために、プラネタリーミキサー内の減圧し、１５分間錬合した。こうして作製した正極合剤ペーストをステンレス製の保管容器に移し、０℃で２４時間保管した。
【００３３】
（実施例２）
保管温度を−２０℃にした以外は実施例１と同じ条件とした。
【００３４】
（実施例３）
保管温度を−１０℃にした以外は実施例１と同じ条件とした。
【００３５】
（実施例４）
保管温度を−２５℃にした以外は実施例１と同じ条件とした。
【００３６】
（実施例５）
保管時間を１２時間にした以外は実施例１と同じ条件とした。
【００３７】
（実施例６）
保管時間を１８時間にした以外は実施例１と同じ条件とした。
【００３８】
（実施例７）
保管時間を７２時間にした以外は実施例１と同じ条件とした。
【００３９】
（実施例８）
保管時間を１６８時間にした以外は実施例１と同じ条件とした。
【００４０】
（実施例９）
保管時間を１９２時間にした以外は実施例１と同じ条件とした。
【００４１】
（実施例１０）
平均粒径１１μｍのＬｉＣｏＯ2を用い、導電材として天然黒鉛と人造黒鉛の混合物を用い、結着剤としてＨＦＰとＣＴＦＥの混合物を用いた。それ以外は実施例１と同じ条件とした。
【００４２】
（実施例１１）
平均粒径６μｍのＬｉＣｏＯ2を用いた以外は実施例１０と同じ条件とした。
【００４３】
（実施例１２）
平均粒径８μｍのＬｉＣｏＯ2を用いた以外は実施例１０と同じ条件とした。
【００４４】
（実施例１３）
平均粒径１５μｍのＬｉＣｏＯ2を用いた以外は実施例１０と同じ条件とした。
【００４５】
（実施例１４）
平均粒径２０μｍのＬｉＣｏＯ2を用いた以外は実施例１０と同じ条件とした。
【００４６】
（比較例１）
保管温度を５℃にした以外は実施例１と同じ条件とした。
＜評価＞
実施例１〜１４および比較例１それぞれの正極合剤ペーストの粘度を測定し、安定性の評価を行った。
【００４７】
正極合剤ペーストの粘度は次の方法で測定した。ＪＩＳ（Ｚ８８０３「液体の粘度−測定方法」）に定義されるＢ型粘度計の６番ローターを用い、回転速度２０ｒｐｍで測定した。
【００４８】
正極合剤ペーストの安定性は次の方法で確認した。保管前の粘度と７２時間保管後に常温に戻した時の粘度を測定した。保管後の粘度の値を保管前の粘度の値で除した。この算出した値が１に近いほど、ペーストの安定性は高いと言える。
【００４９】
正極合剤ペーストの粘度を測定し、安定性の評価の結果を表１に示す。
【００５０】
【表１】
2007141649.tif 000002
発明者らの今日までの研究開発により、塗工性、すなわち集電体への塗り易さの目安として、正極合剤ペーストの粘度は概ね９０００ｍＰａ・ｓ〜１４０００ｍＰａ・ｓが好ましい範囲であることがわかっている。実施例１〜１４の正極合剤ペーストは全てこの範囲に入っており、良好な塗工性が得られた。これに対し、比較例１の正極合剤ペーストの粘度は９０００ｍＰａ・ｓ未満だったため、塗工時に塗膜のダレ等が発生し、塗工性が悪かった。
【００５１】
また、発明者らの今日までの研究開発により、正極合剤ペーストの安定性の目安として、０．７以上が好ましい範囲であることがわかっている。実施例１〜１４の正極合剤ペーストは全てこの範囲に入っており、良好な塗工性が得られた。これに対し、比較例１の正極合剤ペーストの安定性は０．７０未満であった。比較例１は、保管時の温度を５℃と０℃よりも高くしたため、正極活物質の沈降が抑えられなかったためと考えられる。
【００５２】
また、実施例４は、保管温度を―２５℃としたため、正極合剤ペースト中のＮＭＰの凍
結温度以下となってしまい、正極合剤ペーストの一部が凍結した。そのため、塗工する前に解凍する必要があったため生産性が悪かった。このことから、保管温度は−２０〜０℃が好ましいと言える。
【００５３】
実施例１と実施例５〜９は、保管温度を０℃と固定し、保管時間を２４〜１９２時間まで変えて作製した。実施例９にように保管時間を１９２時間にしても本発明の効果が得られることがわかる。しかし、正極合剤ペーストの安定性は０．７以上が好ましい範囲であることから、保管時間が１９２時間の場合の安定性は０．７０であるのに対して、保管時間が１６８時間の場合の安定性は０．７１であることから、生産性の安全目を考慮すれば、保管時間は１６８時間以内が好ましいと言える。
また、実施例５と６においては、保管時間が１２時間、および１８時間であり、良好な安定性（０．８５以上）が得られている。また、ペーストの温度が均一になるには２４時間程度必要であるため、保管時間は２４時間以上が好ましい。以上より、保管時間は２４〜１６８時間が好ましい。
【００５４】
実施例１０〜１４は、導電材として天然黒鉛と人造黒鉛を用い、かつ結着剤としてＨＦＰとＣＴＦＥを用い、正極活物質の平均粒子径を６〜２０μｍまで変化させた。正極活物質の平均粒子径が６μｍである実施例１１は安定性が０．９０であり、非常に良好な結果となった。これは、正極活物質の粒子径が小さいため、沈降し難いことを示しており、本発明を用いずとも安定性が高い。このため、本発明を効果的に使用するには、平均粒径を８μｍ以上とすることが好ましい。平均粒子径２０μｍの正極活物質を用いた実施例１４は、活物質平均粒子径１５μｍを用いた実施例１３に比べて、安定性が極端に低下した。このことから、正極活物質の平均粒子径は８〜１５μｍが好ましい。
【００５５】
実施例１０と実施例１では導電材と結着剤が異なるが、正極合剤ペーストの粘度、安定性がほぼ同等であった。このことから、導電材に、ＡＢのようなカーボンブラック、天然黒鉛、および人造黒鉛を用いても、結着剤に、ＰＶｄＦ、ＨＦＰ、およびＣＴＦＥを用いても同様の効果が得られると言える。
【００５６】
以上のことから、塗工性、および安定性に優れた正極合剤ペーストを得るためには、練合後の正極合剤ペーストの保管温度が重要であることがわかった。
【００５７】
なお、実施例では、正極活物質にＬｉＣｏＯ2、導電材にＡＢ、天然黒鉛、および人造黒鉛を用いた場合を説明したが、これに制約を受けるものではない。
【００５８】
実施例では、結着剤にＰＶｄＦ、ＨＦＰ、およびＣＴＦＥを用いたが、これに制約を受けるものではない。ＰＶｄＦ以外のフッ素原子含有高分子材料、例えば、テトラフルオロエチレンなどのフッ素原子含有高分子材料を用いた場合にも実施例と同様の結果が得られる。また、ＰＶｄＦは、ＰＶｄＦ単独から構成されている場合に限らず、分子鎖にクロロトリフルオロエチレン等からなる側鎖を有する場合にも実施例と同様の結果が得られる。また、分子鎖の末端にアルキル基などの官能基が存在する場合にも、実施例と同様の結果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明の製造方法は、安定性に優れた実用性の高い非水電解液二次電池用正極合剤ペーストを製造することができる。本発明の製造方法を用いた非水電解液二次電池は、携帯電話やノート型パソコン等の民生用モバイルツールの主電源、電動ドライバー等のパワーツールの主電源、およびＥＶ自動車等の産業用主電源の用途に適している。