(57)【要約】【課題】プラスチックボトルに巻き付けるボトル用ラベルについて、廃棄等の際に意図的に剥がし易くするとともに、平時は剥がれの原因となる浮き上がりが生じるのを抑制する。【解決手段】ボトルの周囲を一周したラベル基材同士を接着する第２接着剤層の端部に、感熱性接着剤の塗工量が、隣接する他の部分よりも少ない薄接着剤部を設け、この薄接着剤部から剥がし易く、かつ平時は浮き上がりを抑制させる。【選択図】図１（ａ）
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックボトルに巻き付けるラベル基材の、上記プラスチックボトルに接する側の面の両端部の一方に第１接着剤層を、他方に第２接着剤層を感熱性接着剤により設けたラベルであって、
前記第１接着剤層は、前記プラスチックボトルとの接着に使用し、前記第２接着剤層は、前記プラスチックボトルに巻かれた前記ラベルの一方の端部との接着に使用し、
前記第２接着剤層が、前記の他方の端部の少なくとも一部に、前記感熱性接着剤の塗工量が、他の部分よりも少ない薄接着剤部を有することを特徴とするボトル用ラベル。
【請求項２】
上記薄接着剤部内の上記感熱性接着剤の塗工量が一様であり、その塗工量が、上記薄接着剤部でない箇所の塗工量の６％以上、５０％以下である、請求項１に記載のボトル用ラベル。
【請求項３】
上記薄接着剤部が、端部に近づくにつれて上記感熱性接着剤の塗工量が少なくなるものであり、
上記第２接着剤層の上記薄接着剤部の中で、最も上記感熱性接着剤の塗工量が少ない箇所の塗工量が、上記薄接着剤部でない箇所の塗工量の６％以上であり、
上記第２接着剤層の上記薄接着剤部の中で、最も上記感熱性接着剤の塗工量が多い箇所の塗工量が、上記薄接着剤部でない箇所の塗工量の９８％以下である、請求項１に記載のボトル用ラベル。
【請求項４】
上記ラベル基材が、二軸延伸ポリプロピレンフィルム又はそのラミネートフィルムである、請求項１乃至３のいずれかに記載のボトル用ラベル。
【請求項５】
上記ラベル基材が合成紙である、請求項１乃至３のいずれかに記載のボトル用ラベル。
【請求項６】
一方向に連続した上記ラベル基材上に、上記第１接着剤層の端部と上記第２接着剤層の端部とを隣接させて、又は、０ｍｍを超えて０．５ｍｍ以下の幅を設けて、上記第１接着剤層及び上記第２接着剤層を形成させた、請求項１乃至５のいずれかに記載のボトル用ラベルを連続的に形成したラベル連続シート。
【請求項７】
請求項１乃至５のいずれかに記載のボトル用ラベルを上記プラスチックボトルに巻き付け、上記第１接着剤層を、上記プラスチックボトルの側面への装着開始時の接着に用い、上記第２接着剤層を上記ラベル基材の一方の端部との重ね合わせに用いた、ラベル付きプラスチックボトル。
【請求項８】
上記プラスチックボトルがポリエチレンテレフタレート製である、請求項７に記載のラベル付きプラスチックボトル。
【請求項９】
上記プラスチックボトルが炭酸飲料用である、請求項８に記載のラベル付きプラスチックボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プラスチックボトルに巻き付けるラベルに関し、特に、ボトルから剥がし易くかつ浮きの小さいラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」と略す。）製ボトル等のプラスチックボトルには、容器破損に対する保護、内容物の表示、意匠性の点から各種のラベルが設けられている。このラベルとしては、収縮フィルムを用いたものや、収縮フィルムのかわりに、ラベルを構成する基材に接着剤を塗布したものをラベルとして、プラスチックボトルに貼着したもの等が知られている。
【０００３】
上記のラベル基材に接着剤を塗布したラベルとしては、図４（ａ）に記載のようにラベル基材１の両端に感熱性接着剤による接着剤層を設け、その一方の端部に設けた第１接着剤層２でプラスチックボトルとラベルとを貼着すると共に、他方の端部に設けた第２接着剤層３でプラスチックボトルに巻きつけたラベルの前記一方の端部と貼着する感熱ラベルが用いられる。
【０００４】
このようなラベルを貼り付けたプラスチックボトルは、廃棄の際には違う樹脂であるラベルとプラスチックボトルとを分別する必要があるために、ラベルを剥がす必要がある。しかし、第２接着剤層３からラベルを剥がそうとする際に、図４（ｂ）に記載のように上記感熱性接着剤が一様に塗布されていると、端部がしっかりとラベルの上記一方の端部に接着しているために剥がしにくく、廃棄の際にハサミやカッター等で切断しなければならない場合があった。
【０００５】
これに対して、第２接着剤層３を設ける際に、図４（ｃ）のように、上記感熱性接着剤を塗工しない非接着領域４を設けて、ラベルを剥がす際にはこの非接着領域４から引っ張ることでラベルを容易に剥がし得るボトル用ラベルが、特許文献１に記載されている。
【０００６】
また、図４（ｄ）のように、上記他方の端部の中程に非接着領域４を設けて、この非接着領域４からラベルを引っ張ることでラベルを容易に剥がし得るボトル用ラベルが、特許文献２に記載されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２９６４０号公報
【特許文献２】特開２００３−８１２３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１及び２に記載のラベルでは、プラスチックボトルからラベルを剥がすのは容易になるが、非接着領域４が接着力を有していないために、ラベルが温度変化などによって伸縮したり、運搬中に何かに接触することで、徐々に接着したラベルの表面から浮き上がることがある。例えば、第２接着剤層が図４（ｄ）であるラベルは、図５の断面図のような浮き上がりを生じることがある。この浮き上がった部分が接触したものにひっかかって、商品として販売する前からラベルが剥がれてしまう場合があった。
【０００９】
また、特にプラスチックボトルに充填されている液体が炭酸飲料である場合には、プラスチックボトルが内圧によって膨張するために、ラベルが両端方向に引っ張られて、上記の浮き上がりが生じやすく、また、浮き上がりの程度も大きくなりやすく、結果としてラベルが剥がれやすくなってしまった。
【００１０】
そこでこの発明は、プラスチックボトルから剥がし易く、かつ、浮き上がりを生じにくいボトル用ラベルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明は、ラベルの一方の端部との接着に使用する他方の端部にある第２接着剤層の端部に、感熱性接着剤の塗工量が隣接する他の部分よりも少ない薄接着剤部を設けることで、上記の課題を解決したのである。
【００１２】
このような薄接着剤部は、接着剤の塗工量が比較的少ないために、そこから剥がし始めることが容易にでき、かつ、浮き上がりが生じるのを抑制できる程度の接着力で一方の端部と他方の端部とを接着しておくことができる。また、上記他方の端部の薄接着剤部以外の部分には、本来ラベルの他方の端部を一方の端部に接着させておくのに十分な量の接着剤を塗工してあり、プラスチックボトルから容易には剥がれないで済む。
【発明の効果】
【００１３】
この発明に係るボトル用ラベルをプラスチックボトルに巻き付けることで、廃棄の際にはラベルを容易に剥がすことができ、かつ、普段は端部が浮き上がりにくいため、意図的ではない剥がれを生じにくくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、この発明について図１を用いて詳細に説明する。
この発明は、プラスチックボトルに巻き付ける、ラベル基材の上記プラスチックボトルに接する側の面の両端部の一方に第１接着剤層を、他方に第２接着剤層を感熱性接着剤により設けたボトル用ラベルである。
【００１５】
まず、第１接着剤層２１は、ラベル基材１１の一方の端部に設けられ、図２の断面図のように、ラベル基材１１とプラスチックボトル１２との接着開始時の接着に使用する。また、第２接着剤層２２は、図１（ａ）のように、ラベル基材１１の他方の端部に設けられ、図２のように、プラスチックボトル１２に巻き付ける上記ラベルの一方の端部との重ね合わせの接着に使用する。
【００１６】
この第２接着剤層２２には、その端部に、上記感熱性接着剤の塗工量が隣接する部分よりも少ない薄接着剤部２３を有する。この薄接着剤部２３のラベル基材１１上に占める領域は、特に形状を限定されるものではないが、第２接着剤層２２が設けられたラベル基材１１の端部まで達していることが必要である。ラベルを剥がす際には端部から剥がすためである。
【００１７】
このような薄接着剤部２３の例を図１（ｂ）に示す。第２接着剤層２２の端部の隅が三角形型の薄接着剤部２３となっており、この部分は第２接着剤層２２の他の部分よりも一様に上記感熱性接着剤の塗工量が少なくなっている。このように一様に塗工量を少なくして薄接着剤部２３を形成させると、特に剥がし易くなる。
【００１８】
また、別の例を図１（ｃ）に示す。第２接着剤層２２の一端が三角形型の薄接着剤部２３となっているが、上記感熱性接着剤の塗工量は一様ではなく、端部の隅に近づくほど少なくなっている。このように塗工量を隅に近づくほど少なくして薄接着剤部２３を形成させると、全体的に上記感熱性接着剤の塗工量が図１（ｂ）の場合よりも多くなるので、浮き上がりが生じるのを抑制する効果が特に高い。
【００１９】
また、薄接着剤部２３は一つではなく、二つ以上であってもよい。薄接着剤部２３が二つある場合の例を図１（ｄ）に示す。第２接着剤層２２の上下の隅に薄接着剤部２３が設けられており、剥がす際にはどちらからも容易に剥がすことができる。
【００２０】
また、両方の隅だけでなく、隅と隅との間に帯状の薄接着剤部２３が形成されていてもよい。このような薄接着剤部２３の例としては、図１（ｅ）のように、端部に近づくほど塗工量が少なくなるものでもよいし、図１（ｆ）のように、一様に塗工量が少なくなっているものでもよい。この場合、前者の方は特に浮き上がりが生じにくく、後者の方は特に剥がし易くなる。また、図１（ｇ）のように、端部の中程に薄接着剤部２３を設けてもよい。
【００２１】
第２接着剤層２２の、長さ方向の塗工幅は、ラベル基材１１の長さ方向の全長の１％以上、１５％以下であると好ましい。１％未満であると、第２接着剤層２２によりラベル基材同士を重ね合わせて接着する効果が十分でなくなるおそれがある。一方で１５％を超えると、第２接着剤層２２がラベル基材１１の重ね合わせ部分からはみ出してしまい、プラスチックボトルへの余分な接着によってリサイクル性を損ねる可能性が高くなる。
【００２２】
この第２接着剤層２２のうち、薄接着剤部２３が、ラベルの角部一様に塗工量の少ない図１（ｂ），（ｄ）や、ラベルの角に近づくにつれて塗工量が少なくなっていく図１（ｃ）のような場合、ラベルの角部に面する薄接着剤部２３の一辺の長さは、１ｍｍ以上であると好ましく、２ｍｍ以上であるとより好ましい。一方で、１５ｍｍ以下であると好ましく、１０ｍｍ以下であるとより好ましい。また、一辺の長さは辺ごとにそれぞれ違っていてもよい。薄接着剤部２３の一辺の長さが１ｍｍ未満であると、ラベルをはがし始める際に、剥がし易くなっている部分が小さすぎて掴みにくいため、ラベルを剥がしやすくする効果が十分に得られない場合がある。一方で、１５ｍｍを超えてしまうと、ラベル基材１１同士を接着させておく第２接着剤層２２の接着効果が不十分となり、剥がれる可能性が高くなってしまう。
【００２３】
この第２接着剤層２２のうち、薄接着剤部２３が、ラベルの端全体的に一様に塗工量の少ない図１（ｆ）や、ラベルの端に近づくにつれて塗工量が少なくなっていく図１（ｅ）のような場合、薄接着剤部２３の長さ方向の長さは、１ｍｍ以上であると好ましく、２ｍｍ以上であるとより好ましい。１ｍｍ未満であると、ラベルをはがし始める際に、剥がし易くなっている部分が小さすぎて掴みにくい為、ラベルを剥がし易くする効果が十分に得られない場合がある。一方で、薄接着剤部２３の長さ方向の長さは、１５ｍｍ以下であると好ましく、１０ｍｍ以下であるとより好ましい。１５ｍｍを超えてしまうと、ラベル基材１１同士を接着させておく第２接着剤層２２の接着効果が不十分となり、剥がれる可能性が高くなってしまう。
【００２４】
第２接着剤層２２の、薄接着剤部２３でない部分の上記感熱性接着剤の塗工量は、２ｇ／ｍ２以上、１２ｇ／ｍ２以下であると好ましい。２ｇ／ｍ２未満であると、ラベル基材１１同士の貼り合わせが十分でなく、ラベルがプラスチックボトル１２から剥がれてしまうおそれが高くなってしまう。一方で１２ｇ／ｍ２を超える量を塗工しても、十分過ぎるために感熱性接着剤が無駄になるだけではなく、外観を悪くするおそれがある。
【００２５】
これに対して、薄接着剤部２３の上記感熱性接着剤の塗工量は、図１（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）のように一様に塗工量が少ないものである場合、第２接着剤層２２の薄接着剤部２３でない部分の塗工量の６％以上であると好ましく、１０％以上であるとより好ましい。６％未満であると、上記感熱性接着剤が少なすぎて、浮き上がりを抑制する効果に乏しい。一方で、５０％以下であると好ましく、４０％以下であるとより好ましい。５０％を超えると、接着力がありすぎて、剥がす際の剥がし易さが十分でない場合がある。ただし、前記の比率の範囲であっても、０．４ｇ／ｍ２未満であると塗工量が少なすぎて浮き上がりを抑制する効果に乏しいため、０．４ｇ／ｍ２以上であることが好ましい。
【００２６】
また、隅に近づくにつれて塗工量が少なくなる場合は、薄接着剤部２３の塗工量の面積平均値が上記の範囲であると好ましい。なお、薄接着剤層２３が隅に近づくにつれて塗工量が少なくなる場合の、最も塗工量が少なくなる隅の部分の塗工量は、薄接着剤層２３の塗工量と比べて６％以上であると好ましく、１０％以上であるとより好ましい。隅の部分の塗工量が６％未満であると、剥がれ易すぎてラベルが浮き上がりを生じてしまうおそれがあるためである。
【００２７】
第１接着剤層２１の、長さ方向の塗工幅は、ラベル基材１１の長さ方向の全長の１％以上、１０％以下の長さであることが好ましい。１％未満であると、ラベル基材１１をプラスチックボトル１２に巻き付ける際の接着力が十分ではなくなるおそれがあり、１０％を超えると接着面積が十分過ぎて、接着剤の接着量が多くなりすぎるおそれがある。
【００２８】
第１接着剤層２１の塗工量は、０．５ｇ／ｍ２以上、１２ｇ／ｍ２以下であると好ましい。０．５ｇ／ｍ２未満であると、第１接着剤層２１を介してラベル基材１１をプラスチックボトル１２に巻き付ける際に、第１接着剤層２１とラベル基材１１との接着が不十分なものとなってしまうおそれがあり、１２ｇ／ｍ２を超えて塗工すると、ラベルを剥がした際の糊残りが過剰になりすぎるおそれがある。
【００２９】
このように第１接着剤層２１及び、薄接着剤部２３を含む第２接着剤層２２をラベル基材１１上に塗工する方法としては、グラビア印刷や、フレキソ印刷等の一般的な印刷技術によって上記感熱性接着剤を塗工する方法が挙げられる。
【００３０】
上記の接着剤層に用いる感熱性接着剤は、それぞれの接着剤層で共通していてもよいし、違っていてもよい。違っている場合は、それぞれの接着剤層が接着する対象に合わせて、適切な感熱性接着剤を選択するとよい。一方で、用いる感熱性接着剤を共通のものとすると、この発明にかかるボトル用ラベルの製造工程が簡略化できるので好ましい。
【００３１】
上記感熱性接着剤としては、熱可塑性樹脂、固体可塑剤、粘着付与剤からなるディレードタック剤及び熱可塑性樹脂、ワックス、粘着付与剤からなるホットメルト接着剤等が挙げられる。ラベルのパラ落ちなどを考慮すると、冷却後も粘着性の持続するディレードタック剤の方がより好ましい。このディレードタック剤としては、ＥＶＡ系、アクリル系、ゴム系等が挙げられる。
【００３２】
上記ＥＶＡ系としては、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの酢酸ビニルを単量体として含む酢酸ビニル系重合体等が挙げられる。上記アクリル系としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステル（アクリル酸エステル及びメタアクリル酸エステルを意味する。以下、「（メタ）」の表記はこれに準ずる。）の単独又は共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル−（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ビニルピロリドン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−ブタジエン−（メタ）アクリル酸共重合体などの（メタ）アクリル酸又はそのエステルを単量体として含むアクリル系重合体等が挙げられる。上記ゴム系としては、例えば、スチレン−ブタジエン共重合体、イソブチレン樹脂、イソブチレン−イソプレン共重合体、ブタジエン樹脂、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体等の合成ゴム、又は天然ゴムが挙げられる。また、熱可塑性樹脂、固体可塑剤、粘着付与剤としては、一般的に用いられるものが使用できる。
【００３３】
上記ホットメルト接着剤としては、粘着付与剤にロジン、ロジン誘導体等を用いたものが挙げられる。
【００３４】
これらの感熱性接着剤による上記の接着剤層の塗工方法は、一般的な塗布や噴霧などの塗工方法を用いてよい。
【００３５】
上記のラベル基材１１としては、オレフィン系基材フィルム、ＰＥＴフィルム、ポリスチレンフィルム、ナイロンフィルム、合成紙等が挙げられる。上記オレフィン系基材フィルムとしては、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム等が挙げられる。上記ポリプロピレンフィルムの例としては、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下、「ＯＰＰフィルム」と略する。）や易接着ＯＰＰフィルムやアクリルコートＯＰＰフィルム等が挙げられる。また、これらのフィルムをラミネート加工したラミネートフィルムなどが挙げられる。
【００３６】
上記ＯＰＰフィルムの具体例としては、東セロ（株）製；トーセロＯＰ「Ｕ−１」、東洋紡績（株）製；東洋紡パイレンフィルム−ＯＴ「Ｐ２１０８」、「Ｐ２１６１」、「Ｐ２２６１」、「Ｐ２７６１」、二村化学工業（株）製；太閤ＦＯ「ＦＯＡ」、「ＦＯＳ」、「ＦＯＳＣ」、「ＦＯＳ−Ｂ」、「ＦＯＳ−ＢＴ」、「ＦＯＳＣ−ＢＴ」、「ＦＯＲ」、「ＦＯＲ−ＢＴ」、サン・トックス（株）製；サントックスＯＰ「ＰＡ２０」、「ＰＡ２１」、「ＰＡ３０」、「ＰＡ５０」、東レ（株）製；トレファンＢＯ「２５００」、「２５４５」等が挙げられる。
【００３７】
また、上記易接着ＯＰＰフィルムの具体例としては、サン・トックス（株）製；サントックスＯＰ「ＡＱ−２０」、東レ（株）製；トレファンＢＯ「Ｓ６４５」等があげられる。さらに、アクリルコートＯＰＰフィルムの例としては、エクソン  モービル社製；「ＬＬ６６６」、ユーシービーフィルム社製；Ｒａｙｏｆａｃｅ「ＡＣＡ」、「ＣＡ」、「ＣＰＡ」等が挙げられる。なお、上記の名称は、全て、各社の商品名又は登録商標である。
【００３８】
また、上記合成紙とは、合成高分子物質を主な素材として、紙的性質を与える加工をした物で、紙的用途に使用されるものをいい、具体例としては（株）ユポ・コーポレーション製：「ユポ」、日本製紙（株）製：「オーパー」、日清紡績（株）「ピーチコート」などが挙げられる。
【００３９】
この発明にかかるボトル用ラベルを生産する方法として、図３のように、長さ方向に連続したラベル基材１１上に第１接着剤層２１と薄接着剤部２３を含む第２接着剤層２２とを所定の位置に交互に塗工して、この発明にかかるボトル用ラベルが連続したラベル連続シートを作製し、このラベル連続シートから個々のボトル用ラベルに切り分ける方法が挙げられる。第１接着剤層２１の端部と第２接着剤層２２の端部との間には、図３のように上記感熱性接着剤を塗工しない非接着剤部２４があってもよいし、また非接着剤部２４が無く第１接着剤層２１の端部と第２接着剤層２２の端部とが隣接して連続していてもよい。この非接着剤部２４の幅Ｌが存在する場合、この幅Ｌは０．５ｍｍ以下であると好ましい。０．５ｍｍを超えると、個々のボトル用ラベルに切り分ける際に、この非接着剤部２４が第１接着剤層２１と第２接着剤層２２との端部に、浮きしろとして無視できない幅が残ってしまうためである。一方、非接着剤部２４が無い、すなわち幅Ｌが０ｍｍであると、浮きにくいので最も好ましい。
【００４０】
この発明にかかるボトル用ラベルを巻き付けるプラスチックボトル１２としては、特に形状を限定するものではないが、例えば、ボトルを一般的に縦置きした場合の水平方向の断面形状が円形であるボトルや、四角形の四隅を落とした八角形であるボトルなどが挙げられる。
【００４１】
このようなプラスチックボトルとしては、ＰＥＴ製ボトルが好適に用いることができる。特に、ＰＥＴ製の飲料用ボトルの中でも、炭酸飲料用ＰＥＴ製ボトルに対して用いると、この発明の効果が好適に発揮される。炭酸飲料用ボトルは、ボトルが二酸化炭素により膨張することでラベル基材が円周方向に引っ張られるために、清涼飲料用ボトル以上に浮き上がりが生じやすいが、この発明にかかるボトル用ラベルを用いることでラベルの浮き上がりを抑制することができる。
【００４２】
このように、この発明にかかるボトル用ラベルを巻き付けたボトルは、普段はラベルが剥がれにくく、かつ、廃棄の際など必要な場合には、薄接着剤部２３から容易にラベルを剥がすことができる。
【実施例】
【００４３】
以下、実施例によりこの発明にかかるラベル用ボトルについてより具体的に説明する。炭酸飲料を詰めたプラスチックボトルにラベル用ボトルを巻き付けた際の剥がし易さと浮き上がりについて検討する。まず、用いるラベル基材、感熱性接着剤、炭酸水について説明する。
【００４４】
[ラベル基材]
・ＯＰＰフィルム……フタムラ化学（株）製：ＯＰＰフィルム  ＦＯＳ−ＢＴ（厚さ５０μｍ）
・合成紙……（株）ユポ・コーポレーション製：ユポイッパン（ポリプロピレン製：厚さ８０μｍ）
【００４５】
［固体可塑剤分散液の調製］
フタル酸ジシクロヘキシル（キシダ化学（株）製）１００重量部、ポリビニルアルコール（日本合成化学工業（株）製：ゴーセノール、１０重量％水溶液）６３重量部、水１２５重量部を混合し、ボールミルにて固形分の体積平均粒子径が２μｍとなるまで粉砕し、固体可塑剤分散液とした。
【００４６】
［感熱性接着剤の調製］
上記固体可塑剤分散液１００重量部と、スチレン−ブタジエンラテックス系エマルジョン（ＪＳＲ（株）製：ＳＢラテックス０５８９）８４重量部、ロジン誘導体（荒川化学工業（株）製：スーパーエステルＥ−６５０）３０重量部を撹拌混合し、感熱性接着剤（１）とした。
【００４７】
［ラベルの製造方法］
ラベル幅４０ｍｍの連続したラベル基材上に、ラベル一枚あたりの長さ方向の全長が２３０ｍｍとなるように、２０７．０ｍｍの幅を置いて、塗工幅が８ｍｍである第１接着剤層と、塗工幅が１５ｍｍである第２接着剤層とを、感熱性接着剤により形成させた。このとき第２接着剤層には、各々の実施例及び比較例ごとに、薄接着剤部又は非接着領域を設けた。塗工量は第１接着剤層が１ｇ／ｍ２、薄接着剤部以外の第２接着剤層が５ｇ／ｍ２とし、製造に当たってはグラビア印刷を用いた。
【００４８】
［プラスチックボトルの製造方法］
円周の長さが２１０ｍｍである内容量５００ｍｌの炭酸飲料用ＰＥＴボトルに、ボトル用ラベルの第１接着剤層を貼り付けてラベル基材を一周させ、第２接着剤層によりラベル基材同士を接着させた。その後、１３０℃の環境である乾燥機内で２分間、各接着剤層を活性化させ、ボトルに装着した。
【００４９】
［炭酸水の調製］
５００ｍｌ炭酸飲料用ＰＥＴボトルの内容積に対して４．０ＧＶ（ガスボリューム）となる二酸化炭素を発生するように、炭酸水素ナトリウム（キシダ化学（株）製）とクエン酸（キシダ化学（株）製）とを水に加えて調整した。
【００５０】
［保存条件］
それぞれの実施例のボトル用ラベルを装着したボトルに炭酸水を５００ｍｌ充填し、このボトルを５０℃の条件下で２４時間保存した。保存後、下記の評価を行った。
【００５１】
［剥がし易さの評価方法］
薄接着剤部、又は非接着領域からラベルを剥がすことを試みて、非常に剥がし易い場合を◎、剥がし易い場合を○、剥がし難い場合を×と評価した。その結果を表１に示す。また、薄接着剤部も非接着領域も無い比較例は、第２接着剤層の端部の下側隅から剥がすことを同様に試みた。
【００５２】
【表１】
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【００５３】
［浮き上がりの評価方法］
薄接着剤部、又は非接着領域であるラベル基材の端部の隅が、巻き付けた第１接着剤層側のラベル基材の表面から浮き上がっている幅をノギスで計測し、この浮き上がっている幅が０．５ｍｍ以下であれば◎、０．５ｍｍを超えて１ｍｍ以下であれば○、１ｍｍを超える浮き上がりを生じていたら×と評価した。その結果を表１に示す。なお、比較例１は薄接着剤部も非接着領域も無いため、第２接着剤層の端部の下側隅において評価した。
【００５４】
（実施例１）
ラベル基材としてＯＰＰフィルムを用い、薄接着剤部の形状が図１（ｂ）に記載の、角部に接する縦横の一辺が３ｍｍである直角二等辺三角形であり、塗工量が０．５ｇ／ｍ２（薄接着剤部でない箇所の１０％に相当する。）であるボトル用ラベルを製造して、上記の評価を行った。
【００５５】
（実施例２）
ラベル基材としてＯＰＰフィルムを用い、薄接着剤部の形状が図１（ｃ）に記載の、角部に接する縦横の一辺が３ｍｍである直角二等辺三角形であり、隅に近づくにつれて塗工量が４．５ｇ／ｍ２から１．０ｇ／ｍ２に線形減少する（薄接着剤部で無い箇所の９０％から２０％に相当する。）ボトル用ラベルを製造して、上記の評価を行った。
【００５６】
（実施例３）
ラベル基材としてＯＰＰフィルムを用い、薄接着剤部の形状が図１（ｄ）に記載の、縦横幅が３ｍｍである直角二等辺三角形が上下の隅に存在し、両方の薄接着剤部の塗工量が０．５ｇ／ｍ２（薄接着剤部で無い箇所の１０％に相当する。）であるボトル用ラベルを製造して、上記の評価を行った。
【００５７】
（実施例４）
ラベル基材としてＯＰＰフィルムを用い、薄接着剤部の形状が図１（ｅ）に記載の、端部からの幅が１０ｍｍである帯状であり、端部に近づくにつれて塗工量が４．５ｇ／ｍ２から１．０ｇ／ｍ２に線形減少する（薄接着剤部で無い箇所の９０％から２０％に相当する。）ボトル用ラベルを製造して、上記の評価を行った。
【００５８】
（実施例５）
ラベル基材として合成紙を用い、薄接着剤部の形状が図１（ｆ）に記載の、端部からの幅が５ｍｍである帯状であり、１．２５ｇ／ｍ２（薄接着剤部で無い箇所の２５％に相当する。）であるボトル用ラベルを製造して、上記の評価を行った。
【００５９】
（比較例１）
ラベル基材としてＯＰＰフィルムを用い、図４（ｂ）のように、薄接着剤部や非接着領域の無い、一様な第２接着剤層であるボトル用ラベルを製造して、上記の評価を行った。
【００６０】
（比較例２）
ラベル基材としてＯＰＰフィルムを用い、非接着領域の形状が図４（ｃ）に記載の、縦横幅が３ｍｍである直角二等辺三角形であるボトル用ラベルを製造して、上記の評価を行った。
【００６１】
（比較例３）
ラベル基材としてＯＰＰフィルムを用い、非接着領域の形状が図４（ｄ）に記載の、端部からの幅が３ｍｍ、上下幅が５ｍｍである矩形で端部の中央に存在するボトル用ラベルを製造して、上記の評価を行った。
【００６２】
（結果）
第２接着剤層に薄接着剤部を設けた実施例１〜５は、剥がし易さと浮き上がりの抑制のどちらも良好であったが、薄接着剤層が一様な塗工量である実施例１，３及び５は剥がし易さが特に良好であり、薄接着剤層が隅に近づくにつれて塗工量が少なくなる実施例２及び４は、浮き上がりの抑制が特に良好であった。これに対して、薄接着剤部と非接着領域とのどちらも無い比較例１は、浮き上がりはまったく見られなかったが、剥がすのが困難であった。また、非接着領域を設けた比較例２及び３は、剥がし易さは十分良好であったものの、その非接着領域の浮き上がりが大きすぎ、そこからひとりでに剥がれる可能性があった。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１（ａ）】この発明にかかるボトル用ラベルの例を示す概略図
【図１（ｂ）】この発明にかかるボトル用ラベルの第２接着剤層の個々の例を示す図
【図１（ｃ）】この発明にかかるボトル用ラベルの第２接着剤層の個々の例を示す図
【図１（ｄ）】この発明にかかるボトル用ラベルの第２接着剤層の個々の例を示す図
【図１（ｅ）】この発明にかかるボトル用ラベルの第２接着剤層の個々の例を示す図
【図１（ｆ）】この発明にかかるボトル用ラベルの第２接着剤層の個々の例を示す図
【図１（ｇ）】この発明にかかるボトル用ラベルの第２接着剤層の個々の例を示す図
【図２】この発明にかかるボトル用ラベルを巻き付けたプラスチックボトルの水平断面図
【図３】この発明にかかるボトル用ラベルを連続したラベル基材上に形成した連続シート
【図４（ａ）】従来のボトル用ラベルの例を示す概略図
【図４（ｂ）】従来のボトル用ラベルの第２接着剤層の例を示す図
【図４（ｃ）】従来のボトル用ラベルの非接着領域を設けた第２接着剤層の個々の例を示す図
【図４（ｄ）】従来のボトル用ラベルの非接着領域を設けた第２接着剤層の個々の例を示す図
【図５】ボトル用ラベルの浮きを示す断面図
【符号の説明】
【００６４】
１  ラベル基材
２  第１接着剤層
３  第２接着剤層
４  非接着領域
５  プラスチックボトル
１１  ラベル基材
１２  プラスチックボトル
２１  第１接着剤層
２２  第２接着剤層
２３  薄接着剤部
２４  非接着剤部
Ｌ  非接着剤部２４の幅
【図２】
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【図５】
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【図１（ａ）】
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【図１（ｂ）】
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【図１（ｃ）】
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【図１（ｄ）】
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【図１（ｅ）】
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【図１（ｆ）】
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【図１（ｇ）】
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【図３】
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【図４（ａ）】
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【図４（ｂ）】
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【図４（ｃ）】
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【図４（ｄ）】
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