(57)【要約】【課題】次の丸太を導入するために停止する必要がなく、時間を節約することができる旋盤を提供する。【解決手段】垂直ガイド対およびそれよりも高い位置にある垂直ガイド対を支持する第１と第２支持壁、および水平ガイド対を支持するフレームを設け、トラニオンが垂直ガイド対に取り付けられ、丸太剥きアセンブリーを支持する。補助電動ローラーを支持する構造体が、上側の垂直ガイド対に取り付けられる。第１と第２スピンドル・アセンブリーが水平ガイド対に取り付けられ、剥くべき丸太が掴まれ回転される第１作業位置と、丸太剥きアセンブリーのナイフに対して丸太を回転させ続けて、ベニヤを生産する第２作業位置との間を移動する。丸太が所定の径に達すると、第１と第２スピンドル・アセンブリーは丸太を解放し、次の丸太を掴むために第１作業位置へ戻る。その一方で、開放された丸太は、最小芯径に達するまで回転されて剥かれ続ける。【選択図】図１
2007237731.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸太を剥くための旋盤であって、
第１垂直ガイド対と第３垂直ガイド対が対面し、第２垂直ガイド対と第４垂直ガイド対が対面するように、前記第１垂直ガイド対および前記第２垂直ガイド対を有する第１支持壁と、前記第３垂直ガイド対および前記第４垂直ガイド対を有する第２支持壁と、
前記第１垂直ガイド対に取り付けられた第１トラニオンと、前記第３垂直ガイド対に取り付けられた第２トラニオンと、前記第１トラニオンと前記第２トラニオンに支持されて前記第１と第３垂直ガイド対上を移動する丸太剥きアセンブリーと、
補助電動ローラーを有し、前記第２と第４垂直ガイド対に取り付けられて前記第２と第４垂直ガイド対上を移動する構造体と、
第１水平ガイド対を有し第１スピンドル・アセンブリーを支持する第１フレームと、第２水平ガイド対を有し第２スピンドル・アセンブリーを支持する第２フレームを備え、
前記第１スピンドル・アセンブリーと前記第２スピンドル・アセンブリーが剥くべき丸太を掴む第１作業位置と、前記第１スピンドル・アセンブリー、前記第２スピンドル・アセンブリーおよび前記補助電動ローラーが、前記丸太剥きアセンブリーに固定されたナイフに対して前記丸太を回転させる第２作業位置との間を、前記第１スピンドル・アセンブリーは前記第１水平ガイド対に沿って、また、前記第２スピンドル・アセンブリーは前記第２水平ガイド対に沿って移動可能で、前記丸太剥きアセンブリーと前記補助電動ローラーが前記丸太を回転し、前記丸太を剥き続ける間に、前記第１と第２スピンドル・アセンブリーが前記丸太を解放し、前記第１作業位置に戻って別の丸太を掴むようにした、
ことを特徴とする旋盤。
【請求項２】
前記丸太剥きアセンブリーが、さらに、前記丸太を回転するための電動ロータリー・ノーズバーと、垂直方向に前記電動ロータリー・ノーズバーを移動するための少なくともひとつの位置制御油圧シリンダーとを有するノーズバー・アセンブリーを含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の旋盤。
【請求項３】
前記第１支持壁が第１水平開口部を有し、前記第２支持壁が第２水平開口部を有し、前記第１と第２水平開口部が互いに揃った位置に配置されており、前記第１スピンドル・アセンブリーと前記第２スピンドル・アセンブリーの水平移動を可能にする、
ことを特徴とする請求項１に記載の旋盤。
【請求項４】
前記第１と第２垂直ガイド対が前記第１支持壁の内表面に取り付けられ、前記第３と第４垂直ガイド対が前記第２支持壁の内表面に取り付けられ、さらに、前記第２垂直ガイド対が前記第１垂直ガイド対の上側に取り付けられ、前記第４垂直ガイド対が前記第３垂直ガイド対の上側に取り付けられている、
ことを特徴とする請求項３に記載の旋盤。
【請求項５】
前記第１フレームが前記第１支持壁の外表面に当接し、前記第２フレームが前記第２支持壁の外表面に当接し、前記第１作業位置と前記第２作業位置の間を、前記第１水平開口部を通過して伸びた前記第１スピンドル・アセンブリーが前記第１水平ガイド対上を前後に移動可能で、前記第２水平開口部を通過して伸びた前記第２スピンドル・アセンブリーが前記第２水平ガイド対上を前後に移動可能である、
ことを特徴とする請求項４に記載の旋盤。
【請求項６】
丸太の直径が所定の直径に等しくなると、前記第１スピンドル・アセンブリーと前記第２スピンドル・アセンブリーは前記丸太を解放し、前記丸太が回転し剥かれ続けている間に、前記第１スピンドル・アセンブリーと前記第２スピンドル・アセンブリーが移動して、剥かれていない丸太を掴んで回転させ始める、
ことを特徴とする請求項５に記載の旋盤。
【請求項７】
丸太を剥くための旋盤であって、
第１フレームと、第２フレームと、前記第１フレーム上に取り付けられた第１水平ガイド対と、前記第２フレーム上に取り付けられた第２水平ガイド対と、
前記第１水平ガイド対上に取り付けられて第１作業位置と第２作業位置の間を移動可能な第１スピンドル・アセンブリーと、前記第２水平ガイド対上に取り付けられて前記第１作業位置と前記第２作業位置の間を移動可能な第２スピンドル・アセンブリーを備え、
前記第１作業位置において、丸太が掴まれて回転を始め、前記第２作業位置において、前記丸太が回転位置に配置されて剥かれ、
前記第１と第２スピンドル・アセンブリーに連動して、垂直に移動可能な丸太剥きアセンブリーを支持する垂直スライド可能なトラニオンを支持している対向した支持壁と、前記対向した支持壁に支持されたスライド可能な補助電動ローラーを有し、前記丸太剥きアセンブリーの上側に取り付けられた構造体とを備え、
前記丸太を掴むと、前記第１スピンドル・アセンブリーは前記第１水平ガイド対に沿って移動し、前記第２スピンドル・アセンブリーは前記第２水平ガイド対に沿って移動して、前記丸太を前記第１作業位置から前記第２作業位置に移動させ、そこで前記第１スピンドル・アセンブリーと前記第２スピンドル・アセンブリーが前記丸太剥きアセンブリーに固定されたナイフに対して前記丸太を回転させ、前記丸太が所定の直径になるまで剥かれると、前記第１と第２スピンドル・アセンブリーは前記丸太を開放し、前記第１作業位置に移動して別の丸太を掴み、その間、開放された前記丸太は前記補助電動ローターと前記丸太剥きアセンブリーの間に保持されて、最小丸太芯になるまで剥かれ続けている、
ことを特徴とする旋盤。
【請求項８】
前記対向した支持壁は、前記第１フレームと第２フレームの間にあり、前記対向した支持壁のそれぞれは水平開口部を有し、前記第１作業位置と前記第２作動位置の間における、前記第１スピンドル・アセンブリーおよび前記第２スピンドル・アセンブリーの水平移動を可能にする、
ことを特徴とする請求項７に記載の旋盤。
【請求項９】
丸太を剥く方法であって、
第１垂直ガイド対と第３垂直ガイド対が対面し、第２垂直ガイド対と第４垂直ガイド対が対面するように、前記第１垂直ガイド対および前記第２垂直ガイド対を有する第１支持壁と、前記第３垂直ガイド対および前記第４垂直ガイド対を有する第２支持壁を備えた旋盤を準備し、
第１トラニオンを準備し、前記第１トラニオンを前記第１垂直ガイド対に取り付け、第２トラニオンを準備し、前記第２トラニオンを前記第３垂直ガイド対に取り付け、丸太剥きアセンブリーを準備し、前記第１および第３垂直ガイド対上を移動するために、前記丸太剥きアセンブリーを前記第１トラニオンおよび前記第２トラニオンで支持し、
補助電動ローラーを有する構造体を準備し、前記第２と第４垂直ガイド対上を移動するために、前記構造体を前記第２と第４垂直ガイド対に取り付けて、
第１水平ガイド対を有する第１フレームを準備し、第１スピンドル・アセンブリーを前記第１水平ガイド対で支持し、第２水平ガイド対を有する第２フレームを準備し、第２スピンドル・アセンブリーを前記第２水平ガイド対で支持し、
前記第１スピンドル・アセンブリーと前記第２スピンドル・アセンブリーが、剥くべき丸太を掴む第１作業位置と、前記第１スピンドル・アセンブリー、前記第２スピンドル・アセンブリーおよび前記補助電動ローラーが前記丸太剥きアセンブリーに固定されたナイフに対して丸太を回転させる第２作業位置との間を、前記第１および第２スピンドル・アセンブリーが前記第１および第２水平ガイド対に沿って移動し、
前記第１と第２スピンドル・アセンブリーが前記丸太を開放し、別の丸太を掴むために前記第１作業位置に戻り、この間、開放された前記丸太は前記丸太剥きアセンブリーと前記補助電動ローラーによって回転されて剥かれ続ける、
ことを特徴とする方法。
【請求項１０】
前記丸太の直径が所定の直径に等しくなると、前記第１スピンドル・アセンブリーと前記第２スピンドル・アセンブリーが前記丸太を開放する、
ことを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
丸太を剥くための旋盤であって、
第１支持壁、それに対向した第２支持壁およびナイフを有し、前記第１支持壁および前記第２支持壁に取り付けられたナイフ・アセンブリーと、
第１フレームに支持され、第１作業位置と第２作業位置の間を移動可能な第１スピンドル・アセンブリーと、
第２フレームに支持され、前記第１作業位置と前記第２作業位置の間を移動可能な第２スピンドル・アセンブリーと、
を備え、
前記第１作業位置において、前記第１スピンドル・アセンブリーと前記第２スピンドル・アセンブリーは丸太を掴み、芯出しをして、回転させ、そして、第２作業位置において、前記第１スピンドル・アセンブリーと前記第２スピンドル・アセンブリーは、前記丸太が前記第１スピンドル・アセンブリーと前記第２スピンドル・アセンブリーによって前記ナイフに対して回転される回転中心に位置する、
ことを特徴とする旋盤。
【請求項１２】
前記第１支持壁に取り付けられた第１および第２垂直ガイド対と、前記第２支持壁に取り付けられた第３および第４垂直ガイド対は、前記第１垂直ガイド対と前記第３垂直ガイド対が対面し、前記第２垂直ガイド対と前記第４垂直ガイド対が対面するように備えられ、
前記第１および第３垂直ガイド対は、丸太剥きアセンブリーが取り付けられた第１および第２トラニオンを支持し、前記第２および第４垂直ガイド対は、前記丸太を回転させるための補助電動ローラーを有する構造体を支持する、
ことを特徴とする請求項１１に記載の旋盤。
【請求項１３】
前記第１作業位置において、前記第１および第２スピンドル・アセンブリーが所定の直径に達するまで前記丸太を回転した時点で、前記第１スピンドル・アセンブリーおよび前記第２スピンドル・アセンブリーが後退し、剥かれていない丸太を掴み、芯出しをして、回転させるために前記第２作業位置に移動する間に、前記補助電動ローラーおよび前記丸太剥きアセンブリーによってスピンドルを用いずに前記丸太が剥かれ続ける、
ことを特徴とする請求項１２に記載の旋盤。
【請求項１４】
前記丸太剥きアセンブリーは、さらに、前記丸太を回転させるための電動ロータリー・ノーズバーを含む、
ことを特徴とする請求項１３に記載の旋盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、丸太からベニヤを生産するための旋盤および丸太の剥き工程に関する。
【背景技術】
【０００２】
合板の製造に使用されるベニヤの生産は、循環再生資源にますます依存するようになっており、例えば、ベニヤ生産で使用される丸太は、森林再生による木材である。森林再生による木材からベニヤが生産されると、木材は直径が小さい丸太となる。したがって、丸太材から、低コストかつ高歩留まりでベニヤを生産するために、木製丸太を最終的な小さな芯まで剥くことができる、より高速な旋盤が必要となっている。
【０００３】
従来の旋盤は、剥かれる丸太の端を掴むための固定された機械式スピンドルを備えている。このスピンドルは、ナイフに対して丸太を回転させる。ナイフは水平経路上を、丸太の回転と同期した速度で丸太に向かう方向に漸増的に移動する。丸太がナイフに対して回転するとともに、ベニヤは丸太から螺旋状に剥ぎ取られる。ナイフの漸増前進移動量は、剥かれるベニヤの厚さを決定する。スピンドルは、丸太の各端を掴む２つのテレスコピック・スピンドル（telescopic spindles）、あるいは３つのテレスコピック・スピンドルで構成されている。これらの旋盤は、任意の形状およびサイズの丸太に対して適用可能である。しかしながら、丸太を剥いた後、残った芯の最小径は、２つ又は３つのテレスコピック・スピンドルの小さい方の直径によって決定される。
【０００４】
丸太端を掴む機械式スピンドルを使わずに、固定位置に丸太の回転中心を保つ、スピンドルなしの旋盤もある。この構造によれば、より小さな芯径になるまで剥き工程が継続できる。しかしながら、この種の旋盤の欠点は、予め丸められた丸太での使用にのみ適していることにある。言い換えれば、丸太端に機械スピンドルがないので、駆動ローラーから丸太へとトルクを適切に伝達して丸太を剥くためには、丸太の外表面が円筒状であることを要する。
【０００５】
丸太の各端を掴むシングルスピンドルを、剥き工程の初期段階において使用する混合型の旋盤もある。このスピンドルは、丸太がある直径に到達すると、丸太を解放する。スピンドルが丸太を解放した後の剥きプロセスは、上述したようなスピンドルを用いない方法によって継続される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の旋盤および混合型の旋盤は、あらゆる形状の丸太に使用でき、芯が小さくなるまでベニヤを生産することができる。しかし、これらの旋盤は休止時間を要するという重大な欠点を有する。休止時間中に、剥かれるべき新しい丸太が旋盤中へ送りこまれる。例えば、剥き工程が芯に達すると、旋盤は停止されなければならない。そして、旋盤のナイフ・キャリッジ（the lathe knife carriage）と付属するカウンター・ローラー（counter rollers）は、新しい丸太の導入を可能にするために開口されなければならない。その後、別の装置が、新しい丸太を旋盤内に運び入れる。そして、機械式スピンドルが移動して、静止している丸太の両端を掴む。それから、装置が移動して、機械式スピンドルがナイフに対して丸太を回転させ始め、ナイフは丸太に対して漸増移動して、丸太を剥いてベニヤを生産する。
【０００７】
このように、従来の旋盤に必要な休止時間を省略し、さらに丸太剥き工程の効率を増加させたいという非常に重要な要求がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、より低い生産コストで、高い歩留まりで丸太材からベニヤを生産し、丸太を小径の残芯になるまで剥いてベニヤを生産する、より高速な旋盤を提供できるという利点がある。この旋盤は、第１水平開口部、第１垂直ガイド対およびそれよりも高い位置にある第２垂直ガイド対を有する第１支持壁を備える。この第１支持壁は、第２水平開口部、第３垂直ガイド対およびそれよりも高い位置にある第４垂直ガイド対を有する第２支持壁に対面して配置される。第１と第３垂直ガイド対は向かい合って配置され、また、第２と第４垂直ガイド対は向かい合って配置される。この旋盤には、さらに第１および第２フレームが備えられており、第１フレームは第１水平ガイド対を支持し、第２フレームは第２水平ガイド対を支持する。
【０００９】
第１支持壁に取り付けられた第１垂直ガイド対は、第１トラニオンを支持し、また第２支持壁に取り付けられる第３垂直ガイド対は、第２トラニオンを支持する。また第１と第２トラニオンは、ナイフ・アセンブリーとノーズバー・アセンブリー（nosebar assembly）を有する丸太剥きアセンブリーを支持している。第１と第２トラニオンは、第１と第３垂直ガイド対に沿って移動することができる。より高い位置に配置されている第２および第４垂直ガイド対に構造体が支持され、そして、補助電動ローラーが、この構造体に支持される。この構造体は、より高い位置に配置されている第２および４垂直ガイド対に沿って移動することができる。
【００１０】
この旋盤には、第１と第２スピンドル・アセンブリーが備えられており、これらは、第１と第２フレームに取り付けられている第１と第２水平ガイド対上に支持される。第１と第２スピンドル・アセンブリーは独立して移動可能であるが、同期がとられてともに移動することができる。第１スピンドル・アセンブリーは第１スピンドルを有し、第２スピンドル・アセンブリーは第２スピンドルを有する。また、第１と第２スピンドル・アセンブリーは、それらによって剥かれる丸太が掴まれて、予め芯出しされる第１作業位置と、その丸太が回転して剥かれる回転中心である第２作業位置の間を移動することができる。詳細に言うと、第２作業位置において、第１と第２スピンドルは、丸太が所定の直径に達するまでナイフ・アセンブリーに固定されたナイフに対して丸太を回転させる。丸太が所定の直径に達するまで剥かれると、第１と第２スピンドルは後退し、剥かれるべき次の丸太、言い換えれば、まだ剥かれていない丸太を掴むために第１と第２水平ガイド対に沿って移動する。第１と第２スピンドルは、剥かれていない丸太を掴み、回転させ始める。その結果、第１と第２スピンドル・アセンブリーが剥かれていない丸太を剥き位置に移動させるときには、剥かれていない丸太は既に所定の回転速度で回転している。このように、この旋盤によれば、剥かれていない丸太を剥き位置へ移動されるのに先立って、所定の回転速度まで加速させられるという利点がある。他の旋盤は、通常、剥かれていない丸太を剥き位置に配置してから、丸太を所定の回転速度まで加速することに、多くの時間を費やしている。この旋盤では、剥かれている丸太は、ナイフに対して回転され、剥かれ続ける。丸太は、補助電動ローラー、およびノーズバー・アセンブリーの一部であるノーズバー支持体に支持される電動ロータリー・ノーズバーから供給されるトルクによって回転する。剥かれたベニヤは旋盤を出て行き、そして、剥かれている丸太がその最小径に達するまで剥かれると、芯だけが残る。この芯は旋盤を出て行く。導入されて来る丸太に場所を空けるために、丸太剥きアセンブリーおよび補助電動ローラーは、垂直ガイド対に沿ってお互いから遠ざかって移動する。導入されて来る丸太は第２作業位置に来ても、第１と第２スピンドルによって回転を続け、所定の直径に達すると、第１と第２スピンドルは剥かれている丸太から離れる。そして、第１と第２スピンドルは、剥かれるべき次の丸太を掴む、というようにして、丸太剥きプロセスは繰り返される。
【発明の効果】
【００１１】
このように、本発明に係る旋盤は、次の丸太を旋盤へ導入するために旋盤を休止する必要がなく、時間が浪費されないので、時間を節約できるという利点がある。さらにこの旋盤は、回転している丸太を剥き続けつつ、別の丸太を掴むために水平ガイド対に沿って移動することができる第１と第２スピンドルを備えている。
【００１２】
他の実施例では、ナイフは水平面上において作用し、第１と第２スピンドルが垂直に上方向に移動して別の丸太を掴み、そして、その丸太を回転させつつ下方の回転中心まで運び、その丸太を剥く。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
旋盤１０は、概して図１〜７に示されている。また、図６〜７は、第１水平開口部１４を有する第１支持壁１２を備えた旋盤１０を示す。図７に示されるように、第１支持壁１２は、第２水平開口部１８を有する第２支持壁１６と平行になっている。図１に示されるように、第１支持壁１２は、第２支持壁１６と同じように、地面又は作業場の床２０上に固定、かつ支持され、第１および第２水平開口部１４、１８がそれぞれ互いに一列に並ぶようになっている（図６〜７参照）。図４に示されるように、第１支持壁１２は第１トラニオン２６を支持し、第２支持壁１６は第２トラニオン４２を支持し、そして、第１および第２トラニオン２６、４２はそれらの間に伸びている丸太剥きアセンブリー３０を支持する。第１支持壁１２および第２支持壁１６は、それらの間に伸びており、補助電動ローラー３６を有する構造体３３をも支持する。また、図５に示されるように、第１支持壁１２は外表面１９を有し、第２支持壁１６は外表面２１を有する。
【００１４】
図１〜３に示されるように、第１支持壁１２は内表面２２を有する。第１垂直ガイド対２４は内表面２２に取り付けられる。第１垂直ガイド対２４は第１トラニオン２６を支持する。図４に示されるように、第１トラニオン２６は丸太剥きアセンブリー３０の第１端部２８を支持する。さらに、第１支持壁１２の内表面２２には第２垂直ガイド対３２が取り付けられている。図１および図５に示されるように、第２垂直ガイド対３２は、第１垂直ガイド対２４よりも上側に取り付けられている。第２垂直ガイド対３２は、構造体３３を、その第１端部３４において支持する。
【００１５】
図５および７に示されるように、第２支持壁１６は内表面３８を有する。第３垂直ガイド対４０は内表面３８に取り付けられ、第２トラニオン４２を支持する。第２トラニオン４２は、上述した第１トラニオン２６と同様に、丸太剥きアセンブリー３０の第２端部２９を支持する。さらに、第２支持壁１６の内表面３８には第４垂直ガイド対４４が取り付けられている。図５に示されるように、第４垂直ガイド対４４は、第３垂直ガイド対４０よりも上側に取り付けられている。第４垂直ガイド対４４は構造体３３を、その第２端部４６において支持し、構造体３３は補助電動ローラー３６を支持する。
【００１６】
したがって、図５に示されるように、第１垂直ガイド対２４は第３垂直ガイド対４０に対面し、第２垂直ガイド対３２は第４垂直ガイド対４４に対面する。第１、第２、第３および第４垂直ガイド対２４、３２、４０、４４は、それぞれ、ボルトあるいは他の適切な留め具で、第１および第２支持壁１２、１６にそれぞれ接合される。
【００１７】
図４に示されるように、第１と第２トラニオン２６、４２はそれぞれ、丸太剥きアセンブリー３０の第１端部２８および第２端部２９を支持する。丸太剥きアセンブリー３０は、ナイフ・アセンブリー４８およびノーズバー・アセンブリー５０を含む。第１と第２トラニオン２６、４２は、それぞれ、第１支持壁１２および第２支持壁１６に取り付けられた油圧シリンダー４３により、前述の第１および第３垂直ガイド対２４、４０に沿って、それぞれ移動する。油圧シリンダー４３は、第１と第２トラニオン２６、４２をそれぞれ作業場の床２０に向かう方向および作業場の床２０から遠ざかる方向に素早く移動させる。油圧シリンダー４３および油圧シリンダー４３の制御は、当業者によく知られているものである。
【００１８】
さらに図５（旋盤１０の右側面概略図）は、一実施例において、第１支持壁１２に隣接して接続される第１フレーム５２、および第２支持壁１６に隣接して接続される第２フレーム５４を示す。第１フレーム５２は第１水平ガイド対５６を支持し、また、第２フレーム５４は第２水平ガイド対５８を支持する。第１水平ガイド対５６は、図１〜４に示されるように第１スピンドル・アセンブリー６０を支持するためのもので、また、第２水平ガイド対５８は、図４に示されるように第２スピンドル・アセンブリー６２を支持するためのものである。第１水平ガイド対５６に沿った第１スピンドル・アセンブリー６０の移動は、第２水平ガイド対５８に沿った第２スピンドル・アセンブリー６２の移動とは独立している。第１および第２スピンドル・アセンブリー６０、６２は、第１と第２水平ガイド５６、５８に沿ってそれぞれ互いに独立して移動するが、図４中に矢印Ｃによって示されるように、サーボ制御シリンダーによって完全に同期して移動する。これらのサーボ制御シリンダーは、第１と第２フレーム５２、５４の下にそれぞれ配置されており、このため、図面中には示されていない。サーボ制御シリンダーは、当業者によく知られているものである。
【００１９】
図４中に示されるように、第１スピンドル・アセンブリー６０は、第１油圧シリンダー６５によって伸び縮みできる第１スピンドル６４を有しており、第１スピンドル６４はクランプ面６６（clamping face）を有する。第２スピンドル・アセンブリー６２は、第２油圧シリンダー６９によって伸び縮みできる第２スピンドル６８を有しており、第２スピンドル６８はクランプ面７０を有する。この伸び縮みの動作は、図４中の水平方向矢印Ａによって示される。一実施例において、クランプ面６６、７０はそれぞれ、容易に丸太７６を掴むことができる形状を有している。第１と第２スピンドル・アセンブリー６０、６２はそれぞれ、掴まれた丸太７６に回転を与えるための電動サーボモーター６７を備えている。その結果、図４中の矢印Ｂで示されるように、丸太７６を様々な速度で回転することができる。電動サーボモーターは、当業者によく知られているものである。第１と第２油圧シリンダー６５、６９はそれぞれ、第１と第２スピンドル６４、６８が丸太７６を掴んだり放したりするのを可能にする。
【００２０】
第１作業位置７２（図４中に破線で示す）と第２作業位置７４（図４中に実線で示される）の間を、第１スピンドル・アセンブリー６０は、第１水平ガイド対５６に沿って、また、第２スピンドル・アセンブリー６２は、第２水平ガイド対５８に沿って移動することができる。第１支持壁１２の第１水平開口部１４、および第２支持壁１６の第２水平開口部１８は、それぞれ、第１と第２スピンドル・アセンブリー６０、６２のこのような水平運動を可能にする。
【００２１】
第１作業位置７２は、第１と第２のスピンドル６４、６８のそれぞれの中心が、次に掴まれて旋盤１０中に運ばれてくる丸太７６が配置される位置を通る垂直面（線１５で示される）と一致する場所である。第１作業位置７２において、丸太７６は芯出しされた位置で掴まれ、そして、第１と第２スピンドル６４および６８は、丸太７６を回転させ始める。第２作業位置７４は、丸太７６が剥かれる回転中心にある。図１に示されるように、丸太７６を剥く回転の中心は、線１７を通る面と一致する。第２作業位置７４にあるとき、第１と第２スピンドル６４、６８はそれぞれ、ナイフ９２に対して丸太７６を回転させ、丸太７６は剥かれる。丸太７６が所定の直径まで剥かれると、第１と第２スピンドル６４、６８はそれぞれ、剥かれつつある丸太７６から後退し、第１水平ガイド対５６および第２水平ガイド対５８に沿って移動して第１作業位置７２に戻り、次の丸太７６、言い換えれば剥かれていない丸太を掴んで、回転させ始める。このとき、剥かれている丸太７６は、補助電動ローラー３６および電動ロータリー・ノーズバー１００（powered rotary nosebar）によって、スピンドルを用いずに回転され、剥かれ続ける。電動ロータリー・ノーズバー１００は、ノーズバー支持体１０１（nosebar support structure）に支持される。好ましい一実施例では、丸太７６の所定の直径は約１２０ミリメートル（以下ｍｍ）である。（図１に示す）第１と第２トラニオン２６、４２の位置は、それぞれ、丸太が所定の直径に達したときを示す。第１と第２トラニオン２６、４２はそれぞれ、ナイフ・アセンブリー４８を移動させ、丸太７６が回転されるにつれてベニヤを送り出す。第１と第２スピンドル６４、６８がそれぞれ、離動する位置は、サーボ制御システム（図中に示されない）によって事前に決定することができる。第１と第２トラニオン２６、４２の位置が常に把握されるように、サーボ制御システムは、第１と第３垂直ガイド対２４、４０それぞれの上で第１と第２トラニオン２６、４２を垂直に移動させる。この位置の把握は、第１と第２トラニオン２６、４２のそれぞれを移動させる油圧シリンダー４３の位置が常にモニターされているために可能となっている。丸太径が１２０ｍｍになると、第１と第２スピンドル６４、６８のそれぞれにコマンドが送られ、第１と第２スピンドル６４、６８が離動する。コマンドの変更によって、第１と第２スピンドル６４、６８のそれぞれが離動するときの丸太７６の直径を、例えば１１９ｍｍ、１１８ｍｍあるいは他の所定の値に変えることができる。シリンダー位置のモニター、およびこのようなシリンダーの制御は、当業者によく知られているものである。
【００２２】
このように、本発明に係る旋盤１０は、旋盤１０を休止して時間を浪費することなく旋盤内へ剥くべき新しい丸太７６を導入することができるので、休止時間を省略できるという利点がある。
【００２３】
図４に示されるように、丸太剥きアセンブリー３０はノーズバー・アセンブリー５０およびナイフ・アセンブリー４８を含んでおり、また、ノーズバー・アセンブリー５０は、第１トラニオン２６に支持されている第１端部８４と、第２トラニオン４２に支持されている第２端部８６を有する。ナイフ・アセンブリー４８は、第１トラニオン２６に支持されている第１端部８８と、第２トラニオン４２に支持されている第２端部９０を有する。ナイフ・アセンブリー４８は、回転している丸太７６を剥くためのナイフ９２を含む。ナイフ９２は、ナイフ・クランプ板９４間で保持される。ノーズバー・アセンブリー５０は、ノーズバー支持体１０１に作用する２つの位置制御油圧シリンダーを含んでおり、また、図１に示されるように、電動サーボモーター（図中に示されない）が電動ロータリー・ノーズバー１００に動力を供給する。ノーズバー支持体１０１が第１と第２トラニオン２６、４２の内側で上下移動をするように、２つの位置制御油圧シリンダー（図中に示されない）が、それぞれノーズバー支持体１０１を移動させる。位置制御油圧シリンダーは、当業者によく知られているものである。このような構成は、丸太７６を丸める最中に、丸太７６から厚い材料を剥ぎ落とすために、ナイフ９２と電動ロータリー・ノーズバー１００の開口が大きくなるようにする動作を可能にし、そして、剥かれている丸太７６の直径が減少するにつれて、ナイフ９２と電動ロータリー・ノーズバー１００の間隙を調整できるという利点がある。
【００２４】
図２に示されるように、丸太剥きアセンブリー３０および補助電動ローラー３６の間に丸太７６を納めるために、第１と第２トラニオン２６、４２はそれぞれ、第１と第３垂直ガイド対２４、４０に沿って、また、補助電動ローラー３６は第２と第４垂直ガイド対３２、４４に沿って、それぞれ互いに遠ざかる方向に移動する。ナイフ・アセンブリー４８およびノーズバー・アセンブリー５０は、第１と第２トラニオン２６、４２に支持されているので、ナイフ・アセンブリー４８およびノーズバー・アセンブリー５０は、切断ピッチ（cutting pitch）を設定し、剥かれている丸太７６の直径が減少しても、（剥かれたベニヤが）一定の角度を維持して放出されるように調整されるという利点がある。さらに、第１垂直ガイド対２４に沿って第１トラニオン２６が移動し、そして第３垂直ガイド対４０に沿って第２トラニオン４２が移動するので、丸太剥きアセンブリー３０は素早く移動して、位置合わせがなされる。
【００２５】
さらに図１は、補助電動ローラー３６と電動ロータリー・ノーズバー１００の間に配置された丸太１１４とともに、補助電動ローラー３６をも示している。前述のように、補助電動ローラー３６を支持する構造体３３は、第２と第４垂直ガイド対３２、４４に取り付けられており、したがって、第１支持壁１２および第２支持壁１６に取り付けられて構造体３３に作用する油圧シリンダー４７によって丸太剥きアセンブリー３０に向かう方向、あるいは遠ざかる方向に垂直に移動することができる。油圧シリンダー４７およびその制御は、当業者によく知られているものである。したがって、補助電動ローラー３６は丸太剥きアセンブリー３０の方向に移動して、丸太７６を適切な位置で保持し、電動ロータリー・ノーズバー１００によって供給されるトルクとともに、丸太７６をナイフ９２に押し付けるトルクを供給し、ベニヤ（図略）を生産する。
【００２６】
図１に示されるように、ナイフ・アセンブリー４８とノーズバー・アセンブリー５０の間には隙間１１１があり、ベニヤはこの隙間１１１を通って旋盤１０から抜け出し、コンベヤー１１２上に移動する。丸太７６が剥かれて所定の直径に達すると、図１に示される丸太芯１１４は、ナイフ・クランプ板９４を超えて、第１と第２トラニオン２６、４２とともに移動する丸太芯コンベヤー１１６（side transfer core conveyor）に転がり出る。丸太芯１１４は他の木製品を製造するために使用することができる。
【００２７】
図１は、丸太７６が、もはやそれ以上剥くことができない程、小さい直径の丸太芯１１４となった剥き工程の終了状態を示す。第１と第２スピンドル６４、６８はそれぞれ、線１５を含む面と一致する前方ないし第１作業位置７２にある。丸太７６（まだ剥かれていない）は、第１と第２スピンドル６４、６８によってその端部をそれぞれ掴まれる。
【００２８】
第１と第２トラニオン２６、４２はそれぞれ、作業場の床２０に向かう方向に移動し、また、補助電動ローラー３６を支持する構造体３３は、第１と第２トラニオン２６、４２とは反対の作業場の床２０から遠ざかる方向に移動して、旋盤１０へ運ばれてくるべき丸太７６のための空間を作る。それから、電動ロータリー・ノーズバー１００を支持する油圧シリンダー（図中に示されない）が縮んで、ナイフ９２と電動ロータリー・ノーズバー１００の間に大きな隙間１１１を作る。第１と第２スピンドル６４、６８はそれぞれ、第１と第２水平ガイド対５６、５８に沿って、丸太７６が回転して皮が剥かれる第２作業位置７４の回転中心へ移動しつつ、新しい丸太７６を回転させ始める。このとき、電動ロータリー・ノーズバー１００と補助電動ローラー３６の間に丸太７６が位置決めされ得るように、第１と第２トラニオン２６、４２のそれぞれ、および構造体３３は移動して、丸太７６のために必要な程度の開口部を形成している。
【００２９】
図２は、回転中心に一致する第２作業位置７４に第１スピンドル６４が存在する状態を示す。第２作業位置７４では、第１と第２スピンドル６４、６８は、それぞれ、ナイフ・アセンブリー４８とノーズバー・アセンブリー５０の間の隙間１１１に送り出されるベニヤを生産するナイフ９２に対して丸太７６を回転させる。ベニヤは、コンベヤー１１２上に移動する。第１と第２トラニオン２６、４２のそれぞれ、および補助電動ローラー３６は、生産されるベニヤの厚さに等しい距離ずつで剥かれる丸太７６に向かう方向に移動する。前述のように、丸太７６の直径が所定の径と等しくなると、第１スピンドル６４および第２スピンドル６８は丸太７６を解放し、そして、丸太７６の剥き工程はスピンドルを使用しないで継続される。ナイフ９２に対する丸太７６の回転を継続するのに必要なトルクは、電動ロータリー・ノーズバー１００、および補助電動ローラー３６によって供給され、これらはすべて、剥かれている丸太７６の円筒状表面に対して回転する。丸太７６を開放した第１スピンドル６４および第２スピンドル６８は、線１５で示される第１作業位置７２に戻って、別の丸太を掴む。丸太７６が丸太芯１１４になるまで剥かれ、丸太芯１１４が旋盤１０から放出された後、丸太剥きアセンブリー３０および補助電動ローラー３６は、直ちに第１と第２スピンドル６４、６８のそれぞれに支持されてやって来る丸太７６のための空間を空けるために、互いに遠ざかるように移動する。このようにして、丸太剥き工程は繰り返される。
【００３０】
以上のように、本発明の旋盤によれば、最初は丸太７６を回転するために第１スピンドル６４および第２スピンドル６８を使用してベニヤが生産されるので、ベニヤを生産する時間を減少させることができる利点がある。そして、丸太７６が所定の直径に達すると、第１と第２スピンドル６４、６８はそれぞれ丸太を解放するが、このとき、丸太７６の回転は、電動ロータリー・ノーズバー１００と補助電動ローラー３６によって継続される。したがって、第１と第２スピンドル・アセンブリー６０、６２はそれぞれ、自由に第１作業位置７２へ移動して、別の丸太７６を掴み回転させ始めることができる。そして、その間も、旋盤１０は電動ロータリー・ノーズバー１００と補助電動ローラー３６から動力を得て回転を続けている丸太７６を剥き続ける利点がある。
【００３１】
移動可能なスピンドルを有する旋盤と、この旋盤を用いて丸太を剥く方法について、詳細な実施例に関して上述してきたが、本発明がこれらに限定されないことは、当業者に理解されるであろう。また、他の実施例、用途、改良、および記載された実施例および用途からの逸脱は、本発明から逸脱せずに可能である。これらの実施例はすべて、本発明である移動可能なスピンドルを有する旋盤およびこの旋盤を用いて丸太を剥く方法の精神の範囲内にあるように意図されている。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】スピンドルに支持されて反時計回りに回転させられている導入されて来る丸太と、補助電動ローラーおよび電動ロータリー・ノーズバーにより反時計回りに回転および支持されている丸太とを示す旋盤の断面図である。
【図２】補助電動ローラーおよび電動ロータリー・ノーズバーの間に位置決めされ、スピンドルによって回転している丸太を示す旋盤の断面図である。
【図３】丸太が存在しない状態を示す旋盤の断面図である。
【図４】トラニオン、第１と第２スピンドル・アセンブリー、およびスピンドル・アセンブリーの移動の範囲（破線は第１作業位置にあるスピンドルを示し、実線は第２作業位置にあるスピンドルを示す）を示す、補助電動ローラーを省略した平面図（部分的には断面図を含む）である。
【図５】丸太剥きアセンブリー、第１と第２スピンドル・アセンブリーおよび補助電動ローラーを省略した旋盤の右側面図である。
【図６】第１支持壁の正面図である。
【図７】第２支持壁の正面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０    旋盤
１２    第１支持壁
１４    第１水平開口部
１５    第１作業位置を示す線
１６    第２支持壁
１７    第２作業位置を示す線
１８    第２水平開口部
１９    第１支持壁の外表面
２０    作業場
２１    第２支持壁の外表面
２２    第１支持壁の内表面
２４    第１垂直ガイド対
２６    第１トラニオン
２８    丸太剥きアセンブリーの第１端部
２９    丸太剥きアセンブリーの第２端部
３０    丸太剥きアセンブリー
３２    第２垂直ガイド対
３３    構造体
３６    補助電動ローラー
３８    第２支持壁の内表面
４０    第３垂直ガイド対
４２    第２トラニオン
４３    油圧シリンダー
４４    第４垂直ガイド対
４７    油圧シリンダー
４８    ナイフ・アセンブリー
５０    ノーズバー・アセンブリー
５２    第１フレーム
５４    第２フレーム
５６    第１水平ガイド対
５８    第２水平ガイド対
６０    第１スピンドル・アセンブリー
６２    第２スピンドル・アセンブリー
６４    第１スピンドル
６５    第１油圧シリンダー
６６    第１スピンドルのクランプ面
６７    電動サーボモーター
６８    第２スピンドル
６９    第２油圧シリンダー
７０    第２スピンドルのクランプ面
７２    第１作業位置
７４    第２作業位置
７６    丸太
８４    ノーズバー・アセンブリーの第１端部
８６    ノーズバー・アセンブリーの第２端部
８８    ナイフ・アセンブリーの第１端部
９０    ナイフ・アセンブリーの第２端部
９２    ナイフ
９４    ナイフ・クランプ板
１００  電動ロータリー・ノーズバー
１０１  ノーズバー支持体
１１１  隙間
１１２  コンベヤー
１１４  丸太芯
１１６  丸太芯コンベヤー
【図１】
2007237731.tif 000003
【図２】
2007237731.tif 000004
【図３】
2007237731.tif 000005
【図４】
2007237731.tif 000006
【図５】
2007237731.tif 000007
【図６】
2007237731.tif 000008
【図７】
2007237731.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成19年5月16日(2007.5.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2007237731.tif 000010
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
2007237731.tif 000011
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
2007237731.tif 000012