(57)【要約】      （修正有）【課題】搬送経路に余裕がない場合でもコストアップすることなく従来機同様のカラーレジストレーションの画像を提供すること。【解決手段】単位時間をカウントするカウンタTをスタートする（S102）。次に、両面プリントが指定されたか否かを判定し（S103）、両面プリントが指定された場合には、両面プリントを指定された転写紙が感光ドラムに接する時間を計測する（S104）。この算出値をカウンタAに加算する（S105）。カウンタA、B、C、D全ての積算値が所定時間を超えているか否かを判断する（S106）。ここでの所定時間は、過去３０分＋カウント中の１０分の時間内に第二面目がドラムに接触した時間が、この所定時間を超えたときに画像に影響を及ぼす時間として設定される。所定時間を超えていた場合には給紙間隔を開けてプリントを行う制御を行い（S107）、単位時間内に行われる両面プリントのDutyが減り、カートリッジの温度の上昇を押さえる。【選択図】図５
2007101668.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録材を搬入する記録材搬入手段と、静電担持体に画像を形成して前記記録材に該画像を転写する転写手段とを備えた画像形成装置であって、
前記記録材が前記静電担持体に当接することを検出する当接検出手段と、
所定の１周期を連続する複数の所定の期間に分割し、該連続する複数の所定の期間の各所定の期間において前記当接検出手段により、前記記録材が前記静電担持体に当接している時間を積算した積算時間を記憶する当接時間積算手段と、
前記記録材を搬入する場合、前記連続する複数の所定の期間のうち当該記録材を搬入する時点から遡った所定の数の前記所定の期間の各所定期間における前記記憶された積算時間を合計して合計積算時間を求め、求められた合計積算時間が予め定められた所定の時間を超えているか否かを判定する積算時間判定手段と、
前記求められた合計積算時間に基づいて、前記記録材搬入手段によって搬入される前記記録材の搬入間隔を制御する制御手段と
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記求められた合計積算時間が前記予め定められた所定の時間を超えていると判定されたときは、前記記録材が前記記録材搬入手段から搬入される間隔を所定の間隔分広くするよう制御することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記当接時間積算手段は、前記転写手段における前記記録材の搬送速度に基づいて前記積算時間を補正して記憶することを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
周囲の温度を測定する測定手段をさらに備え、
前記当接時間積算手段は、前記測定手段により測定された周囲の温度に基づいて前記積算時間を補正して記憶することを特徴とする請求項１、２または３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記転写手段により画像を転写された前記記録材に所定の温度により熱を加えて前記転写された画像を定着させる定着手段をさらに備え、
前記当接時間積算手段は、前記定着手段における前記所定の温度に基づいて前記積算時間を補正して記憶することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記記録材の種類を記憶する記録材種類記憶手段をさらに備え、
前記当接時間積算手段は、前記記録材種類記憶手段から前記転写されている記録材の種別を読み出して当該読み出された記録材の種類に基づいて前記積算時間を補正して記憶することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項７】
記録材を搬入する記録材搬入手段と、静電担持体に画像を形成して前記記録材に該画像を転写する転写手段とを備えた画像形成装置において画像形成を行う画像形成方法であって、
前記記録材が前記静電担持体に当接することを検出する当接検出手段により、所定の１周期を連続する複数の所定の期間に分割し、該連続する複数の所定の期間の各所定の期間において、前記記録材が前記静電担持体に当接している時間を積算した積算時間を記憶する当接時間積算ステップと、
前記記録材を搬入する場合、前記連続する複数の所定の期間のうち当該記録材を搬入する時点から遡った所定の数の前記所定の期間の各所定期間における前記記憶された積算時間を合計して合計積算時間を求め、求められた合計積算時間に基づいて前記記録材搬入手段によって搬入される前記記録材の搬入間隔を制御する制御ステップと、
前記求められた合計積算時間が前記予め定められた所定の時間を超えていると判定されたときは、前記記録材が前記記録材搬入手段から搬入される間隔を所定の間隔分広くするよう制御する制御ステップと
を備えたことを特徴とする画像形成方法。
【請求項８】
前記制御ステップは、
前記求められた合計積算時間が予め定められた所定の時間を超えているか否かを判定する積算時間判定ステップと、
前記求められた合計積算時間が前記予め定められた所定の時間を超えていると判定されたときは、前記記録材が前記記録材搬入手段から搬入される間隔を所定の間隔分広くする
よう制御する間隔制御ステップと
を含むことを特徴とする請求項７に記載の画像形成方法。
【請求項９】
前記当接時間積算ステップは、前記転写手段における前記記録材の搬送速度に基づいて前記積算時間を補正して記憶することを特徴とする請求項７または８に記載の画像形成方法。
【請求項１０】
周囲の温度を測定する測定ステップをさらに備え、
前記当接時間積算ステップは、前記測定ステップにより測定された周囲の温度に基づいて前記積算時間を補正して記憶することを特徴とする請求項７、８または９に記載の画像形成方法。
【請求項１１】
前記転写手段により画像を転写された前記記録材に所定の温度により熱を加えて前記転写された画像を定着させる定着ステップをさらに備え、
前記当接時間積算ステップは、前記定着ステップにおける前記所定の温度に基づいて前記積算時間を補正して記憶することを特徴とする請求項７ないし１０のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１２】
前記記録材の種類を記憶する記録材種類記憶ステップをさらに備え、
前記当接時間積算ステップは、前記転写されている前記記録材種類記憶ステップにより記憶された記録材の種別を読み出して当該読み出された記録材の種類に基づいて前記積算時間を補正して記憶することを特徴とする請求項７ないし１１のいずれかに記載の画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置および方法に関し、より詳細には、記録材を安定して搬送させ適切な現像像を得る画像形成装置および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、記録紙の両面に画像形成可能な複写機及びプリンタなどの電子写真式画像形成装置において両面プリントを行う際の記録紙の給送方法としては、中間トレイのようなスタック部（積載部）が存在せず、記録紙搬送経路だけで行う記録紙の「両面スイッチバック方式」の装置が製品化されている。具体的には、第一面目の定着動作完了後、用紙をスイッチバックし、第二面目に画像形成を行う方式である（例えば、特許文献１参照）。この方式は、中間トレイなどの機構を必要としないため、中間トレイへの積載不良や紙詰まりなどを引き起こすことなく、また装置の小型化を図る上で有効な方式である。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３４４８４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような両面スイッチバック方式では、以下のような欠点がある。すなわち、両面スイッチバック方式のような第一面目の画像形成と第二面目の画像形成とを、記録紙を循環させながら交互に行う方式で画像形成を行うと、第一面目の画像定着後の記録紙が即時に感光ドラムへ戻ってくるまでの時間が極めて短いので、必然的に感光体周辺部が温度上昇する。このように温度が上昇する場合、トナーの融解現象が発生するという問題点がある。
【０００５】
図１１は、レーザプリンタのプロセスカートリッジの断面を示す図である。プロセスカートリッジには、静電潜像を形成するための感光ドラム1120と、感光ドラム1120にトナーを付与するスリーブ1101と、スリーブ1101へ供給するトナーを収容するトナー容器1103と、使用開始前にスリーブ1101とトナー容器1103を隔離し、トナー容器1103の中のトナーを密封するシール部材1102を備えている。また、帯電、現像などの高圧電圧を印加される接点部1111、1112とトナー残量を検出するための機構PA1とPA２が設けられている。
【０００６】
このような構成でトナーの融解が発生すると、スリーブ1101に一様にトナーが付着せず、現像に支障をきたすこととなる。その結果、画像濃度の低下や白抜けといった画像不良を引き起こすという問題がある。特に、近年はプリンタの更なる高速化が求められており、そのための定着温度高温化、あるいは記録紙の反転搬送時間短縮化、また高画質化による更なるトナー粒子の微粒子化により、上記問題は深刻なものとなりつつある。
【０００７】
このような問題に対処するため、特許文献１の発明では、感光ドラム周囲にサーミスタを設け、その検出温度が規定以上の温度になったら両面プリント動作を停止または給紙間隔を開ける制御を行っている。しかし、装置の小型化やコスト面を考えた場合、サーミスタは配置しない方が好ましい。
【０００８】
本発明は、このような問題に鑑みて為されたものであり、安価な構成にて両面プリント時にも画像品質を劣化させない画像形成装置および方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、記録材を搬入する記録材搬入手段と、静電担持体に画像を形成して記録材に画像を転写する転写手段とを備えた画像形成装置であって、記録材が静電担持体に当接することを検出する当接検出手段と、所定の１周期を連続する複数の所定の期間に分割し、連続する複数の所定の期間の各所定の期間において当接検出手段により、記録材が静電担持体に当接している時間を積算した積算時間を記憶する当接時間積算手段と、記録材を搬入する場合、連続する複数の所定の期間のうち記録材を搬入する時点から遡った所定の数の所定の期間の各所定期間における記憶された積算時間を合計して合計積算時間を求め、求められた合計積算時間が予め定められた所定の時間を超えているか否かを判定する積算時間判定手段と、求められた合計積算時間に基づいて、記録材搬入手段によって搬入される記録材の搬入間隔を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の画像形成方法は、記録材を搬入する記録材搬入手段と、静電担持体に画像を形成して記録材に画像を転写する転写手段とを備えた画像形成装置において画像形成を行う画像形成方法であって、記録材が静電担持体に当接することを検出する当接検出手段により、所定の１周期を連続する複数の所定の期間に分割し、連続する複数の所定の期間の各所定の期間において、記録材が静電担持体に当接している時間を積算した積算時間を記憶する当接時間積算ステップと、記録材を搬入する場合、連続する複数の所定の期間のうち記録材を搬入する時点から遡った所定の数の所定の期間の各所定期間における記憶された積算時間を合計して合計積算時間を求め、求められた合計積算時間に基づいて記録材搬入手段によって搬入される記録材の搬入間隔を制御する制御ステップと、求められた合計積算時間が予め定められた所定の時間を超えていると判定されたときは、記録材が記録材搬入手段から搬入される間隔を所定の間隔分広くするよう制御する制御ステップとを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、記録材を搬入する場合、連続する複数の所定の期間のうち記録材を搬入する時点から遡った所定の数の所定の期間の各所定期間における記憶された積算時間を合計して合計積算時間を求め、求められた合計積算時間が予め定められた所定の時間を超えているか否かを判定する積算時間判定手段と、求められた合計積算時間が予め定められた所定の時間を超えていると判定されたときは、記録材が記録材搬入手段から搬入される間隔を所定の間隔分広くするよう制御する制御手段とを備えているので、安価な構成にて両面プリント時にも画像品質を劣化させない画像形成装置および方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明による画像形成装置およびその方法を説明する。  
（第１実施形態）
図１に、本発明の画像形成装置の第１実施形態の概略構成断面図を示す。図１において、静電担持体である感光ドラム101、光源としての半導体レーザ102、スキャナモータ104によって回転する回転多面鏡103、半導体レーザ102から発射され感光ドラム101上を走査するレーザビーム105が示されている。帯電ローラ106は感光ドラム101上は一様に帯電し、現像器107は感光ドラム101上に形成された静電潜像をトナーにて現像する。転写ローラ108は現像器107にて現像されたトナー像を所定の記録用紙に転写し、定着ローラ109は記録用紙に転写されたトナーを熱にて融着するためのである。
【００１３】
カセット給紙ローラ110は1回転することにより、記録用紙のサイズを識別する機能を有し、カセットから用紙を給紙して搬送路に送り出す。搬送ローラ111、112はカセットから給紙された用紙を搬送する。プレフィードセンサ113はカセットから給紙された用紙の先端と後端を検出し、転写前ローラ114は搬送された用紙を感光ドラム101へ送り込む。トップセンサ115は給紙された用紙に対し、感光ドラム101への画像書き込み（記録/印字）と用紙搬送の同期をとると共に、給紙された用紙の搬送方向の長さを測定する。定着センサ116は定着後の用紙の有無を検出し、排紙ローラ117は定着後の用紙を機外に排出し、および満載センサ120は排出部の紙の検知と満載検知を行なう。
【００１４】
両面搬送ユニットRは脱着可能であり、図２に示すように、矢印方向に装着可能である。搬送モータ121は、両面搬送ユニット装着時に本体の搬送ローラ117を正逆回転させるためのものであり、両面搬送ローラ122は両面搬送ユニット内に記録紙を搬送するために常に一方向に回転する。再給紙ローラ群123はプリンタ本体内に正逆反転した記録紙を再給紙し、再給紙センサ124は再給紙搬送路における記録紙の先後端を検知する。
【００１５】
図２に示すように、両面ユニットRが接続されていない場合は排紙ローラ117の駆動はギアαを介してメインモータが駆動している。装着により突起部Ｔがギアαを押しのけることにより、搬送ローラ117の駆動をメインモータ118から搬送モータ121に強制的に切り換えている。
【００１６】
図４は、図１に示した画像形成装置の制御構成を説明するブロック図である。エンジンコントローラ202は、プリンタエンジンの各部をプリンタコントローラ201の指示にしたがって動作制御すると共に、プリンタコントローラ201へプリンタ内部情報を報知する。また、エンジンコントローラ202とプリンタコントローラ201との間は不図示のコマンド（CMD）−ステータス（STS）と呼ばれる通信信号でシリアル通信を行なっている。表示制御部203は、画像形成装置に備えた不図示のオペレーションパネルによってオペレータが行ったスイッチ操作をプリンタコントローラに伝達し、なおかつプリンタコントローラ201は表示制御部を通してオペレータに対してジャムや用紙位置などの装置内の情報を報知することができる。
【００１７】
用紙搬送制御部204は、エンジンコントローラ201の指示に基づき用紙の搬送／停止、あるいは各ローラのON／OFFのタイミング制御を実行し、高圧制御部205は帯電，現像，転写の各高圧出力のタイミングおよび出力値の制御を行う。光学系制御部206は、スキャナモータのON／OFFおよびレーザ光量調整を行い、センサ入力部207は各センサにおける紙有無情報をエンジンコントローラ202に伝え、ジャム検出部209はセンサ情報を元に各種ジャムの検知を行っている。定着器温度制御部208はON／OFF制御により定着部の温度を所定の温度に保つ。ジャム検出部209は、画像形成動作中や自動排紙中に用紙の搬送状態からジャムを検出する。
【００１８】
両面ユニットコントローラ211は着脱可能な両面ユニットに搭載され、通信制御部210順次、コマンド(CMD)とステータス(STS)のやり取りを行なっている。コマンド(CMD)、ステータス(STS)とは、例えば、両面ユニットに対しての再給紙を指示する再給紙開始コマンド、あるいは両面装置内の情報をリクエストする基本ステータス要求コマンド等である。通常、エンジンコントローラ202は前述したコマンド(CMD)、ステータス(STS)の通信動作を行うことにより両面ユニットの接続を検知している。
【００１９】
以上のように構成されたレーザプリンタにおける両面プリント時の紙搬送について、図３を用いて説明する。図３は、図１の定着ローラ以降の図を拡大したものである。定着ローラ109によって転写紙片面への画像定着を終了した第一面目プリント済みの転写紙は、実線矢印で示した第一の方向に搬送され、転写紙後端が排紙ローラ119を抜けた後に、破線矢印で示した第二の方向に反転され、両面搬送ユニット内へと搬送され、第二面目印字を行うために再び画像形成部に搬送される。
【００２０】
次に、図５に本実施形態の制御フローを示す。電源が投入されると、カウンタA、B、C、Dをそれぞれリセットする（S101）。カウンタA、B、C、Dは単位時間当たりに行われた両面プリント時に感光ドラムに第二面目印字のための転写紙が接触した時間を積算するカウンタである。この単位時間をカウントするカウンタTをスタートする（S102）。ここでの単位時間は１０分として設定している。したがって、１周期は４０分となる。次に、両面プリントが指定されたか否かを判定し（S103）、両面プリントが指定されていなければS106へ移行する。両面プリントが指定された場合には、両面プリントを指定された転写紙が感光ドラムに接する時間を計測する（S104）。
【００２１】
この時間については、プレフィードセンサ113やトップセンサ115を通過する時間、または紙サイズと搬送速度から算出することができる。次に、この算出値をカウンタAに加算する（S105）。カウンタA、B、C、D全ての積算値が所定時間を超えているか否かを判断する（S106）。ここでの所定時間は、過去３０分＋カウント中の１０分の時間内に第二面目がドラムに接触した時間が、この所定時間を超えたときに画像に影響を及ぼす時間として設定される。ここでは、８分として設定した。８分を超えていた場合には給紙間隔を開けてプリントを行う制御を行い（S107）、８分を超えていないときには通常の給紙間隔によりプリント制御を行う（S108）。こうすることで、単位時間内に行われる両面プリントのDutyが減り、カートリッジの温度の上昇を押さえることができる。
【００２２】
次に、カウンタTが10分を計時したか否かを判断し（S109）、１０分を経過していないときはS103に戻る。１０分を超えていた場合にはカウンタＢをクリアし（Ｓ110）、カウンタＴをリセットする（Ｓ111）。以降、ステップS112〜S120まではカウンタB、ステップS121〜S129まではカウンタC、ステップS130〜S138まではカウンタDについて同様な制御が行われる。
【００２３】
これらの制御について、図６を用いて具体的に説明する。図６は、単位時間を１０分、カウンタ数を４個としたときを示している。カウンタAでは最初の１０分間に第二面目がドラムを通過した時間を積算しており、ここでは２分となっている。カウンタBでは次の１０分間に第二面目がドラムを通過した時間を積算しており、ここでは３分となっている。カウンタCでは次の１０分間に第二面目がドラムを通過した時間を積算しており、ここでは４分となっている。
【００２４】
最初の２０分では第二面目がドラムを通過した積算時間は５分であるため、通常の給紙間隔により制御が行われる。２０分を超えると、カウンタCでのカウントが開始され、カウンタCの値が３分になると、カウンタA〜Dの積算値は８分となるため、以降は給紙間隔を通常より開けるよう処理が行われる。その後も給紙間隔が開いた両面プリントが行われ、カウンタCの値は４分となってカウンタCの動作を終了する。次の１０分間はカウンタDでのカウント動作となるが、ここでのカウンタA〜Dの積算値は９分となっているため、通常より給紙間隔を開けての制御は継続される。カウンタDの値がゼロのまま１０分が経過し、再びカウンタAでの動作となる。この時点でのカウンタA〜Dの積算時間は、７分であるため給紙間隔を通常に戻して制御される。
【００２５】
給紙間隔を広げる制御としては、例えば、通常の給紙間隔がαmmである場合はその倍である２αmmに設定する。あるいは、用紙１枚分の長さを加算した間隔（αmm＋用紙１枚分の長さ）に設定するなどの制御を行う。
【００２６】
このように、所定の時間間隔をもつ連続する単位時間の４回分における感光ドラムへの接触時間を積算し、この第２面目が感光ドラムに接触した積算時間が所定時間を超えたときに給紙間隔を通常より長くし、カートリッジの温度が上昇することを防止し、印字品質を保つ制御を行う。なお、本実施形態では、給紙間隔を開ける制御を行ったが、表示部に警告を出したり、両面プリントを禁止する処理をしたりすることも可能である。
【００２７】
（第２実施形態）
本実施形態では、プロセススピードに基づいて、両面プリント時の第二面目が感光ドラムに接触した時間を補正する制御を行う。一般にプロセススピードは一定ではなく、たとえば、近年のプリンタにおいては、高画質な画像形成を行うべく、プロセススピードを半速とし、解像度を倍にするプリントモードなどが備えられている。
【００２８】
このようにプロセススピードを低下させた場合、定着器を通過した第一面目印字済みの転写紙が再び感光ドラムに搬送されてくるまでの時間は、従来のプロセススピードと比較して長くなり、その分、感光ドラムに接触するときの転写紙の温度も低下する。そこで、このような場合には、両面プリント時の第二面目が感光ドラムに接触した時間を補正して給紙間隔の制御を行う。
【００２９】
図７は、同一紙サイズの転写紙をプリントしたときの１０分間の第二面目が感光ドラムに接触した時間の一例を表している。（１）、（５）、（６）は通常のプロセススピード時、（２）、（３）、（４）、（７）は1/2のプロセススピード時を指定している。同一紙サイズであるため、時間は２倍の時間になっている。通常のプロセススピード時に第二面目が感光ドラムに接触する時間をTaとすると、（２）、（３）、（４）、（７）の時間は２Ｔａとなる。この1/2のプロセススピード時には、時間をそのまま加算することは行わずに補正を行う。たとえば、通常のプロセススピード時に対し、０．８を掛けた時間とする。
【００３０】
以上、本実施形態による制御を行うことで、プロセススピードを変化させた場合にも最適な対応ができる。
【００３１】
（第３実施形態）
第１実施形態では、所定時間を固定していたため、たとえば画像形成装置外部の環境温度が低い場合など、カートリッジ温度の上昇が抑えられ、印字品質に影響を及ぼすまでの第２面目が感光ドラムに接触した積算時間（＝給紙間隔制御時間）を超えてもまだ給紙間隔を開けるほど温度が上昇していない場合がある。このような場合でも第１実施形態の画像形成装置では、給紙間隔を開けた制御となってスループットが低下してしまっていた。そこで本実施形態では、環境温度に基づいて、給紙間隔制御時間を変化させて判断する制御を行う。
【００３２】
近年のプリンタには、一般に環境温度を測定するためのサーミスタが設けられており、環境温度に基づいてプロセス条件の決定や装置の冷却制御など、画像形成装置にとって重要なはたらきをしている。この環境温度を検出するためのサーミスタは、図８に示すように、環境温度検出部２１３として構成され、エンジンコントローラにその情報が入力されている。
【００３３】
図９は、検出環境温度に対する給紙間隔を開けるまでの所定時間の補正量の一例を表しており、ここでは環境温度が２０℃以下の場合には1.2倍とし、20℃〜30℃のときには1.1倍とし、30℃以上の場合には１.0倍とする。この場合には、環境温度毎に所定時間を決定するためのテーブルを設け、検出された環境温度に応じて所定時間を決定することも可能である。例えば、基準温度を２０℃と設定して、このときの給紙間隔制御時間をTref時間とし、１℃上がる毎にTrefに係数を乗じて、給紙間隔を開けるまでの時間を補正するためのテーブル（係数を記憶するテーブル）を設けることになる。
【００３４】
また、係数を乗じて給紙間隔制御時間を補正してもよいし、通常の給紙間隔制御時間に対して環境温度の変化に応じて、時間を加算または減算して補正しても良い。
【００３５】
このように環境温度により上記の所定時間を補正することで、環境温度に応じて給紙間隔を開けるまでの時間を可変にでき、カートリッジ温度が印字品質に影響を及ぼすまでの第２面目が感光ドラムに接触した積算時間を最適に設定可能となる。
【００３６】
（第４実施形態）
本実施形態では、定着温度に基づいて、両面プリント時の第二面目が感光ドラムに接触した時間を補正する制御を行う。近年では、様々な種類の用紙に画像形成を行うようになっている。たとえば、厚紙やラフ紙などの定着性の悪いメディアにおいては、ハイモード（通常よりも定着温度を上げるモード）で定着を行うことにより、通常紙並の定着性が得られる。また、高速オンデマンド定着のように定着装置にフィルムを用いた場合には、熱容量の関係から、プリント開始からしばらくは高い定着温度とし、連続してプリントがされるにしたがって定着温度を下げる制御が行われている。したがって、通常より高い定着温度の場合、第一面目の定着が終了した用紙は通常より温度が高くなっているため、カートリッジ温度の温度上昇も早くなる。
【００３７】
図１０は、定着温度に基づいた両面プリント時の第二面目が感光ドラムに接触した時間の補正量を示す図である。通常のプリント動作時の定着温度を１７０℃〜１８０℃とし、このときを基準とし、１８０℃〜１９０℃時の補正量を１．１、１９０℃〜２００℃時の補正量を１．１５としている。つまり、定着温度が高いほど、ドラム接触時間は長い値として算出される。
【００３８】
このように定着温度により補正を行うことで、実際にカートリッジが受ける温度の影響度を考慮に入れることができ、最適な制御が可能となる。
【００３９】
（第５実施形態）
本実施形態では、メディア（紙の種類）に基づいて、両面プリント時の第二面目が感光ドラムに接触した時間を補正する制御を行う。近年、はがき、封筒、ラベル紙、ＯＨＴなどの様々な種類の用紙に対する画像形成が行われている。特に、幅の狭い用紙に対応するため複数ヒータ構成とし、幅の狭い用紙に対しては幅の狭いヒータを用いて定着器端部（非通紙部）の温度が上がり過ぎないような制御が行われている。幅の狭い用紙は熱容量を考えると、Ａ４などの通常幅の用紙と比較し、カートリッジに与える温度の影響は少ない。
【００４０】
図１２は、紙サイズに基づいた両面プリント時の第二面目が感光ドラムに接触した時間の補正量を示す図である。Ａ４サイズ幅以上の紙サイズを基準とし、Ｂ５〜Ａ４幅サイズまでの補正量を０．９５、Ｂ５幅サイズ以下の補正量を０．９としている。つまり、紙幅が小さいほどドラム接触時間は短い時間として算出される。
【００４１】
なお、紙サイズだけでなく、紙種（たとえば、ＯＨＴ、ラフ紙、薄紙、ラベル紙）について同様に適切な補正量を設けることにより、同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施形態で用いられる画像形成装置を示す概略図である。
【図２】本発明の一実施形態で用いられる画像形成装置を示す概略図である。
【図３】本発明の一実施形態で用いられる画像形成装置を示す概略図である。
【図４】本発明に係わる画像形成装置の制御ブロック図である。
【図５】本発明に係わる第１実施形態を説明するフローチャートである。
【図６】本発明に係わる第１実施形態を説明するである。
【図７】本発明に係わる第２実施形態を説明するである。
【図８】本発明に係わる第３の実施形態を説明するである。
【図９】本発明に係わる第３実施形態を説明するである。
【図１０】本発明に係わる第４実施形態を説明するである。
【図１１】従来例を説明する画像形成装置のプロセスカートリッジの断面図である。
【図１２】紙サイズに基づいた両面プリント時の第二面目が感光ドラムに接触した時間の補正量を示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０１  感光ドラム
１０２  半導体レーザ
１０３  回転多面鏡
１０４  スキャナモータ
１０５  レーザビーム
１０６  帯電ローラ
１０７  現像器
１０８  転写ローラ
１０９  定着ローラ
１１１、１１２  搬送ローラ
１１３  プレフィードセンサ
１１４  転写前ローラ
１１５  トップセンサ
２０１  プリンタコントローラ
２０２  エンジンコントローラ
２０３  表示制御部
２０４  用紙搬送制御部
２０６  光学系制御部
２０９  ジャム検出部制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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