(57)【要約】【課題】  本発明は、連続紙印刷装置において、小型の印刷装置や安全上の理由で印刷装置本体にカバーが開くようにできず印刷位置を確認できない印刷装置の用紙上に、実際に印刷された文字や画像が意図した位置にあるか目視確認できるようにすることを課題とする。【解決手段】  本発明は、用紙上の印刷位置を確認するために印刷装置内部の用紙パスが見える位置に、印刷位置確認用窓を設けるとともに、用紙上の印刷を照射する光源を設けたたことを特徴とする。【選択図】  図１
2007160854.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙上の印刷位置を確認するために印刷装置内部の用紙パスが見える位置に、印刷位置確認用窓を設けたことを特徴とする連続紙印刷装置の印刷位置確認装置。
【請求項２】
用紙上の印刷を照射する光源を設けたことを特徴とする請求項１記載の連続紙印刷装置の印刷位置確認装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続紙印刷装置に関するものであり、主に印刷経路がカバー等に覆われて用紙上の印刷位置確認が困難な印刷装置の印刷位置確認装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
連続紙を使用する印刷装置は、印刷位置精度を要求されるプレプリント紙などの帳票に使用されることが多い。帳票の印刷は伝票や請求書等の高精度の印刷位置が要求されるものが多いため、実際に帳票等の印刷前に印刷位置が正常か確認する必要がある。そのため通常の連続紙印刷装置では印刷位置確認のため、実印刷を行い印刷装置外部の排紙ユニットに排紙された用紙で印刷位置を確認したり、用紙パスの一部が露出するようにカバーが開閉できるようにし、印刷途中でカバーを開け用紙上の印刷位置を確認する方法が取られていた。
【０００３】
また、図３に示すように、印刷した用紙をＡ方向１０に用紙をフィードして用紙を印刷装置の外まで出し印刷結果を確認していた。この場合、印刷位置を確認した用紙は切り取ってしまうか印刷結果として使用する場合はＢ方向９に用紙を戻して続けて印刷を継続する。そのため、印刷位置を合わせるため印刷し、用紙を搬送し印刷位置を確認した後に用紙を切り取るかＢ方向９に戻して再度印刷を行って印刷位置を確認するという方法を繰り返す必要があった。
【０００４】
【特許文献１】特開平０１−２３５６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
連続紙印刷装置は、印刷開始時に用紙の位置を確認できれば用紙がなくなり用紙を掛けかえるまでは位置がずれることはない。そのため印刷開始前にテストプリントや実印刷を行い印刷位置を確認する必要がある。この場合大型の印刷装置ではカバーを開けて用紙上に印刷された文字や画像を確認する方法が取られる。但し、小型の連続紙印刷装置では画像を形成する光学ユニットや感光ドラム、定着器が密集して配置されているためカバーを開いて印刷物を見られるスペースが確保できない。そのため特許文献１で示したように小型の印刷装置では、印刷された用紙を搬送し印刷結果を印刷装置外部に出して目視確認するというものであった。
【０００６】
この方法をレーザ連続紙印刷装置で行うと用紙上に転写された未定着の部分も搬送時に動いてしまうため、印刷装置内の搬送経路に未定着トナーを付着させ印刷確認後の印刷で汚れが出てしまうことがある。また、用紙走行部付近に印刷位置確認のためにカバーが開くようにすると、印刷中にオペレータが走行中の連続紙の端面で手を切ったり、動作中の機構部にはさまれたり巻き込まれるなど安全上の問題が発生しやすく、印刷位置を確認しやすくすることと安全性を両立することが困難である。
【０００７】
また、図３に示す方法では、オペレータの操作が煩雑になり、用紙を印刷装置の中に逆方向にフィードして戻す場合、用紙に未定着トナーがついているにも関わらず戻すために印刷装置の用紙走行経路をトナーで汚してしまい、その結果印刷用紙をトナーで汚してしまう不具合が出易い。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、小型の印刷装置や安全上の理由で印刷装置本体にカバーが開くようにできず印刷位置を確認できない印刷装置の用紙上に、実際に印刷された文字や画像が意図した位置にあるか目視確認できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、用紙搬送経路に印刷された文字や画像が見える位置に窓を設けるとともに、印刷結果がオペレータに見やすいように印刷物を照らす光源を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、印刷位置確認窓を開けたことにより、帳票の様に印刷位置精度が要求される印刷の印刷位置の確認が容易にできる。また、印刷装置内部に照明となる光源を設けることにより、開口部を小さくできることから印刷中の用紙に手を触れて用紙のエッジでオペレータが手を切ったり、カバーを開けていることによって連続紙印刷装置内の感光ドラムに光があたり感光体が劣化したり、感光体に光があたることにより印刷物にカブリが発生し印刷用紙や印刷装置が汚れることを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
印刷された文字や画像が意図した位置にあるか目視確認できるようにするという目的を、連続紙プリンタの印刷位置確認機能を最小の部品点数で、印刷中の安全性や印刷品質を損なわずに実現した。
【実施例１】
【００１２】
図１は、本発明の一実施例を示した印刷装置である。１は連続紙印刷用紙、２は感光ドラム、３は感光ドラム２にレーザを照射し潜像を作るための光学ユニット、４はプリンタ内部の熱を排出するためのファン、５は用紙に付いたトナーを熱と圧力で連続紙印刷用紙１に定着させるための定着器、６は印刷位置確認窓である。７は印刷装置内部に付けられた光源、８は光源７の点灯用スイッチである。
【００１３】
印刷位置を確認するためには印刷位置確認用の印刷を行う。連続紙印刷用紙１は印刷結果が感光ドラム２に接触したところから連続紙印刷用紙１に転写される。そのため１頁だけの印刷でも印刷位置確認ができるよう印刷位置確認窓６は連続紙印刷用紙１上の画像が見える感光ドラム２の近くの位置に設ける。但し、図１のように小型の連続紙印刷装置の場合は、用紙経路に感光ドラム２、光学ユニット３、ファン４、定着器５が用紙経路に近接して配置されているため、感光ドラム２と定着器５の間は暗く連続紙印刷用紙１上の印刷結果は確認することが困難である。スイッチ８を押下することにより光源７が点灯し印刷位置確認窓６から連続紙印刷用紙１上の印刷結果が確認できる。
【００１４】
感光ドラム２は、光の波長によっては表面電位が影響を受け印刷品質の劣化またはＯＰＣ自体の寿命を縮めたりすることがあるため、光源７は印刷停止時にのみ発光できるように用紙搬送時以外にスイッチ８が押されても発光できない様設定することにより、印刷動作中は光源７が発光せず誤って印刷中にスイッチ８が押され続けても感光ドラム２に与える影響を最小限に抑えることも可能である。感光ドラム２は感光体の材質によってカブリが発生しやすい波長があり光源７は感光ドラム２に影響を与えない波長のものを選ぶことも効果的である。
【実施例２】
【００１５】
図２は、本発明の他の実施例を示した印刷装置である。本実施例では、実施例１に対して、光学ユニット３をずらして印刷位置確認窓６を印刷装置上面に設置している。このため、連続紙印刷用紙１の印刷面に対しほぼ垂直となり、印刷位置確認が容易である。また印刷位置確認窓６が印刷装置上面に位置するため、装置内に入射する光も多く印刷位置確認窓６が大きい場合は光源７やスイッチ８が無くても印刷位置確認ができる場合もある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】連続紙印刷装置の印刷位置確認装置を示した説明図である。（実施例１）
【図２】連続紙印刷装置の印刷位置確認装置を示した説明図である。（実施例２）
【図３】従来の連続紙印刷装置の印刷位置確認方法を示した説明図である。
【符号の説明】
【００１７】
１は連続紙印刷用紙、２は感光ドラム、３は光学ユニット、４はファン、５は定着器、６は印刷位置確認窓、７は光源、８はスイッチである。
【図１】
2007160854.tif 000003
【図２】
2007160854.tif 000004
【図３】
2007160854.tif 000005