(57)【要約】【課題】  複数のセルを積層し締結荷重を付与したセル積層体における、セル中央部と外側部との面圧不均一の問題を解決できるマルチセルモジュールおよび該マルチセルモジュールを含む燃料電池スタックの提供。【解決手段】（１）  積層された複数のセルを含むセル積層体１と、セル積層体の外側部をセル積層方向に挟む第１の挟持部材４と、セル積層体の内側部をセル積層方向に挟む、前記第１の挟持部材に対してセル積層方向に移動可能な、第２の挟持部材５と、を含むマルチセルモジュール３。（２）  第１の挟持部材４は剛体で連結用側板６を介して互いに連結されており、第２の挟持部材５は剛体である。（３）  セル面内方向において複数の挟持部材４、５を有し、該複数の挟持部材は互いに異なる間隔でセル積層体１をセル積層方向に挟持する。（７）  マルチセルモジュール３を、複数、積層した燃料電池スタック２３。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層された複数のセルを含むセル積層体と、
セル積層体の積層端面の外側部をセル積層方向に挟む第１の挟持部材と、
セル積層体の積層端面の内側部をセル積層方向に挟む、前記第１の挟持部材に対してセル積層方向に移動可能な、第２の挟持部材と、
を含むマルチセルモジュール。
【請求項２】
第１の挟持部材は剛体でセル積層体のセル積層方向両面部位に一対あり、該一対の第１の挟持部材は連結用側板を介して互いに連結されており、第２の挟持部材は剛体でセル積層体のセル積層方向両面部位に一対ある請求項１記載のマルチセルモジュール。
【請求項３】
セル面内方向において複数の挟持部材を有し、該複数の挟持部材は互いに異なる間隔でセル積層体をセル積層方向に挟持するマルチセルモジュール。
【請求項４】
前記挟持部材はセルの中央よりもセルの端部側ほど短い間隔でセル積層体をセル積層方向に挟持する請求項３記載のマルチセルモジュール。
【請求項５】
前記挟持部材は、セル積層方向に移動不能な第１の挟持部材と、セル積層方向に移動可能に前記第１の挟持部材に連結された第２の挟持部材とを含む請求項３または請求項４記載のマルチセルモジュール。
【請求項６】
前記セルはメタルセパレータを含む請求項１〜請求項５の何れか一項記載のマルチセルモジュール。
【請求項７】
請求項１〜請求項６の何れか一項記載の前記マルチセルモジュールを、複数、積層し、スタック締結荷重を付与した燃料電池スタック。
【請求項８】
セル積層方向での曲げ剛性がセルよりも大な１枚以上の板状部材がセル間に介在する請求項７記載の燃料電池スタック。
【請求項９】
前記板状部材の一方の面に接触するセルと他方の面に接触するセルとは、互いに逆方向に撓み、前記板状部材は撓まない請求項８記載の燃料電池スタック。
【請求項１０】
前記セルはメタルセパレータを含む請求項８または請求項９記載の燃料電池スタック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のセルを積層したモジュール（マルチセルモジュール）と、積層したマルチセルモジュールを含む燃料電池スタックに関する。
【背景技術】
【０００２】
特開２００４−２０７０７４号公報に開示されているように、燃料電池（セル）は、ＭＥＡ（膜電極接合体、membrane-electrode assembly ）をセパレータで挟んだものを含む。ＭＥＡとセパレータとの間にはガス拡散層が介装される。セルは積層されて燃料電池スタックを構成する。
セパレータは薄板で流路等が形成されるため、また、特にメタルセパレータは剛性が低いため、製作された時、またはセル化されて拡散層から面圧を受けて、反りやセル中央部が太鼓状に膨らんだ変形が生じていることが多い。変形したセルを積層してスタック化した場合には、反りや変形が累積される。その結果、スタック締結荷重がかかった時に、セルにかかる面圧が不均一となり、面圧が小さい部位では接触抵抗が増加し、出力性能が低下する、シール性の確保が困難になる、等の問題が生じる。
セパレータ、セルの反りや変形を抑制するために、特開２００２−１５１１３６号公報に開示されているように、セルの所定数単位毎に、金属製またはカーボン性の矯正プレートを介在させる場合がある（たとえば、特開２００２−１５１１３６号公報）。
【特許文献１】特開２００４−２０７０７４号公報
【特許文献２】特開２００２−１５１１３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、セルの所定数単位毎に金属製またはカーボン性の矯正プレートを介在させるだけでは、セル中央部と外側部との面圧不均一の問題を解決することは困難である。
そこで、セルの所定数単位毎に金属製またはカーボン性の矯正プレートを介在させ、セル積層方向に締め付け荷重を付与し、矯正プレート間を外枠で拘束してモジュール化（ユニット化）すると、セル中央部と外側部との面圧不均一の問題は抑制されるが、他方、モジュールの両端の矯正プレートが、セル中央部で拡散層からの面圧によって、互いに離れる方向の荷重を受けた時に矯正プレートと外枠との結合部（たとえば、接着部）に高い応力が加わる、耐久性に影響する（接着の場合は剥がれる）という問題が生じる。
【０００４】
本発明の第１の目的は、複数のセルを積層し締結荷重を付与したセル積層体における、セル中央部と外側部との面圧不均一の問題を解決できるマルチセルモジュールおよび該マルチセルモジュールを含む燃料電池スタックを提供することにある。
本発明の第２の目的は、マルチセルモジュールの両端のプレートとそれを連結する外枠との連結部を損傷させることなく、第１の目的を達成できるマルチセルモジュールおよび該マルチセルモジュールを含む燃料電池スタックを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決する、そして上記目的を達成する、本発明は、つぎのとおりである。
（１）  積層された複数のセルを含むセル積層体と、
セル積層体の積層端面の外側部をセル積層方向に挟む第１の挟持部材と、
セル積層体の積層端面の内側部をセル積層方向に挟む、前記第１の挟持部材に対してセル積層方向に移動可能な、第２の挟持部材と、
を含むマルチセルモジュール。
（２）  第１の挟持部材は剛体でセル積層体のセル積層方向両面部位に一対あり、該一対の第１の挟持部材は連結用側板を介して互いに連結されており、第２の挟持部材は剛体でセル積層体のセル積層方向両面部位に一対ある（１）記載のマルチセルモジュール。
（３）  セル面内方向において複数の挟持部材を有し、該複数の挟持部材は互いに異なる間隔でセル積層体をセル積層方向に挟持するマルチセルモジュール。
（４）  前記挟持部材はセルの中央よりもセルの端部側ほど短い間隔でセル積層体をセル積層方向に挟持する（３）記載のマルチセルモジュール。
（５）  前記挟持部材は、セル積層方向に移動不能な第１の挟持部材と、セル積層方向に移動可能に前記第１の挟持部材に連結された第２の挟持部材とを含む（３）または（４）記載のマルチセルモジュール。
（６）  前記セルはメタルセパレータを含む（１）〜（５）の何れかに記載のマルチセルモジュール。
（７）  （１）〜（６）の何れかに記載の前記マルチセルモジュールを、複数、積層し、スタック締結荷重を付与した燃料電池スタック。
（８）  セル積層方向での曲げ剛性がセルよりも大な１枚以上の板状部材がセル間に介在する（７）記載の燃料電池スタック。
（９）  前記板状部材の一方の面に接触するセルと他方の面に接触するセルとは、互いに逆方向に撓み、前記板状部材は撓まない（８）記載の燃料電池スタック。
（１０）  前記セルはメタルセパレータを含む（８）または（９）記載の燃料電池スタック。
【発明の効果】
【０００６】
上記（１）のマルチセルモジュールによれば、第２の挟持部材が第１の挟持部材に対してセル積層方向に移動可能なため、マルチセルモジュールの両端の第２の挟持部材が拡散層からの面圧を受けた時に、互いに離れる方向に移動し、セル積層体の太鼓状の変形を吸収できる。マルチセルモジュールを複数積層してスタック締結荷重を付与した時には、各マルチセルモジュールの両端の第２の挟持部材が互いに近接する方向に移動して、第１の挟持部材とほぼ同位置になり、セル中央部と外側部との面圧不均一の問題を解決できる。
【０００７】
上記（２）のマルチセルモジュールによれば、第２の挟持部材が第１の挟持部材に対してセル積層方向に移動可能なため、マルチセルモジュールの両端の第２の挟持部材が拡散層からの面圧を受けた時に、互いに離れる方向に移動できる。その結果、モジュール化した時に、第２の挟持部材から第１の挟持部材に大きな荷重がかかることがなく、第１の挟持部材と連結用側板の連結部に損傷が生じない。
上記（３）のマルチセルモジュールによれば、セル面内方向において複数の挟持部材を有し、該複数の挟持部材は互いに異なる間隔でセル積層体をセル積層方向に挟持するので、マルチセルモジュールの両端の、中央の挟持部材が互いに離れる方向に移動し、セル積層体の太鼓状の変形を吸収できる。マルチセルモジュールを複数積層してスタック締結荷重を付与した時には、各マルチセルモジュールの両端の、中央の挟持部材が互いに近接する方向に移動して、外周の挟持部材とほぼ同位置になり、セル中央部と外側部との面圧不均一の問題を解決できる。
上記（４）のマルチセルモジュールによれば、挟持部材は（マルチセルモジュールの自由状態において）、セルの中央よりもセルの端部側ほど短い間隔でセル積層体をセル積層方向に挟持するので、中央の挟持部材から外周の挟持部材に大きな荷重がかかることがなく、外周の挟持部材が連結用側板によって連結されていても、外周の挟持部材と連結用側板の連結部に損傷が生じない。
上記（５）のマルチセルモジュールによれば、挟持部材が、（連結用側板によって連結されて）セル積層方向に移動不能な第１の挟持部材と、セル積層方向に移動可能に第１の挟持部材に連結された第２の挟持部材とを含むので、マルチセルモジュールの両端の第２の挟持部材が拡散層からの面圧を受けた時に、互いに離れる方向に移動できる。その結果、モジュール化した時に、第２の挟持部材から第１の挟持部材に大きな荷重がかかることがなく、第１の挟持部材（と連結用側板の連結部）に損傷が生じない。
上記（６）のマルチセルモジュールによれば、セルはメタルセパレータを含み、メタルセパレータは剛性が低いため、拡散層から面圧を受けた場合に、セル積層体が太鼓状に変形しやすいので、本発明による上記（１）〜（５）の問題解決がとくに効果的となる。
【０００８】
上記（７）の燃料電池スタックによれば、上記（１）〜（６）のマルチセルモジュールを、複数、積層し、スタック締結荷重を付与してスタックとしたので、スタックの全セルにわたって変形が累積することがなく各マルチセルモジュールでセル積層体の太鼓状変形を吸収でき、セル中央部と外側部との面圧不均一の問題を解決でき、かつ各マルチセルモジュールでマルチセルモジュールの両端の第１の挟持部材とそれを連結する外枠との連結部の損傷を防止することができる。
上記（８）の燃料電池スタックによれば、セル積層方向での曲げ剛性がセルよりも大な１枚以上の板状部材（第１、第２の挟持部材）がセル間に介在するので、各マルチセルモジュールのセル積層方向両端で平面度と垂直度（マルチセルモジュールの両端面のセル積層方向に対する垂直度）が出される。
上記（９）の燃料電池スタックに記載のように、上記（８）の燃料電池スタックでは、板状部材の一方の面に接触するセルと他方の面に接触するセルとは、互いに逆方向に撓み、板状部材は撓まない。
上記（１０）の燃料電池スタックによれば、セルはメタルセパレータを含み、メタルセパレータは剛性が低いため、拡散層から面圧を受けた場合に、セル積層体が太鼓状に変形しやすいので、本発明による上記（８）、（９）の問題解決がとくに効果的となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明のマルチセルモジュールとそれを積層した燃料電池スタックを図１〜図５を参照して説明する。
まず、本発明のマルチセルモジュールとそれを積層した燃料電池スタックに含まれる燃料電池（セル）は、低温型燃料電池であり、たとえば固体高分子電解質型燃料電池１０である。燃料電池１０は、たとえば燃料電池自動車に搭載される。ただし、自動車以外に用いられてもよい。
固体高分子電解質型燃料電池１０は、図４に示すように、膜−電極アッセンブリ（ＭＥＡ：Membrane-Electrode Assembly ）１９とセパレータ１８との積層体からなる。
膜−電極アッセンブリ１９は、イオン交換膜からなる電解質膜１１とこの電解質膜１１の一面に配置された触媒層からなる電極（アノード、燃料極）１４および電解質膜１１の他面に配置された触媒層からなる電極（カソード、空気極）１７とからなる。膜−電極アッセンブリ１９とセパレータ１８との間には、アノード側、カソード側にそれぞれガス拡散層（単に、拡散層ともいう）１３、１６が設けられる。
図１に示すように、膜−電極アッセンブリ１９とセパレータ１８を重ねてセル１０を構成し、セル１０を複数積層してセル積層体１としセル積層体１のセル積層方向両端にセル積層体１を挟持する挟持部材２を配置してマルチセルモジュール（複数のセルで取扱の１単位であるモジュールを構成したもの）３を構成する。
【００１０】
図３に示すように、マルチセルモジュール３を１個以上セル積層方向に重ねてモジュール積層体とし、モジュール積層体のセル積層方向両端に、ターミナル２０、インシュレータ２１、エンドプレート２２を配置し、両端エンドプレート２２をセル積層方向に延びる締結部材２４（たとえば、通しボルト）、ナット２５にて固定し、モジュール積層体をセル積層方向に締め付けてスタック締結荷重を付与し燃料電池スタック２３を構成する。スタック締結荷重の付与は、たとえばスタック一端側のエンドプレート２２の内側にプレッシャプレート３７を配置し、エンドプレート２２とプレッシャプレート３７の間にバネ３５（たとえば、皿バネ）を配置してバネ力でスタック締結力を出すことにより行うことができる（他の方法でも可）。
【００１１】
図４、図５に示すように、セパレータ１８には、発電領域５１において、アノード１４に燃料ガス（水素）を供給するための燃料ガス流路２７が形成され、カソード１７に酸化ガス（酸素、通常は空気）を供給するための酸化ガス流路２８が形成されている。また、セパレータ１８には冷媒（通常、冷却水）を流すための冷媒流路２６も形成されている。セパレータ１８には、非発電領域５２において、燃料ガスマニホールド３０、酸化ガスマニホールド３１、冷媒マニホールド２９が形成されている。燃料ガスマニホールド３０は燃料ガス流路２７と連通しており、酸化ガスマニホールド３１は酸化ガス流路２８と連通しており、冷媒マニホールド２９は冷媒流路２６と連通している。
【００１２】
各セル１９の、アノード１４側では、水素を水素イオン（プロトン）と電子に変換する電離反応が行われ、水素イオンは電解質膜１１中をカソード１７側に移動し、カソード１７側では酸素と水素イオンおよび電子（隣りのＭＥＡのアノードで生成した電子がセパレータを通してくる、またはセル積層方向一端のセルのアノードで生成した電子が外部回路を通して他端のセルのカソードにくる）から水が生成され、次式にしたがって発電が行われる。
アノード側：Ｈ2 →２Ｈ+ ＋２ｅ- 
カソード側：２Ｈ+ ＋２ｅ- ＋（１／２）Ｏ2 →Ｈ2 Ｏ
【００１３】
セパレータ１８は、メタルセパレータ（樹脂フレームとの組み合わせである場合を含む）、またはカーボンセパレータからなる。図４は、セパレータ１８がメタルセパレータである場合を示している。
【００１４】
図５、図１に示すように、各種流体は、互いに、かつ外部から、それぞれシールされる。各セル１０のＭＥＡ１９を挟む２つのセパレータ１８間は、第１のシール部材３２によってシールされており、隣接するセル１９同士の間は、第２のシール部材３２によってシールされており、マルチセルモジュール間は第３のシール部材３２によってシールされている。メタルセパレータ１８と電解質膜１１との間には、非発電領域５２において、樹脂フレーム（発電領域５１が中抜きされた樹脂製フレームで、マニホールド孔は具備しているフレーム））が介装される場合があるが、その場合は、メタルセパレータ１８と樹脂フレームとの間、および樹脂フレームと電解質膜１１との間が第１のシール部材３２によってシールされる。
【００１５】
第１のシール部材３２、第２のシール部材３２、第３のシール部材３２は、たとえば接着剤、ゴムなどのガスケットから構成される。第１のシール部材３２、第２のシール部材３２、第３のシール部材３２は同じシール部材から構成されてもよいし、互いに異なるシール部材から構成されてもよい。
【００１６】
図１、図２に示すように、マルチセルモジュール３は、積層された複数のセル１０を含むセル積層体１と、セル積層体１をセル積層方向に挟持する挟持部材２を含む。
挟持部材２は、セル積層体１の積層端面の外側部（たとえば、非発電領域５２）をセル積層方向に定寸で挟む第１の挟持部材４と、セル積層体１の積層端面のの内側部（たとえば、発電領域５１）をセル積層方向に挟む、第１の挟持部材４に対してセル積層方向に移動可能な、第２の挟持部材５と、を含む。第２の挟持部材５は、第１の挟持部材４の内側にある。第２の挟持部材５の第１の挟持部材４に対する可動構造は、たとえば、第２の挟持部材５と第１の挟持部材４の一方にピン７を設け、他方に溝８を設けて、ピン７を溝８内で摺動可能とすることにより達成できる。ただし、他の可動構造としてもよい。
【００１７】
第１の挟持部材４は、剛体で、セル積層体１のセル積層方向両面部位に一対ある（各面に１枚、両面で一対）。一対の第１の挟持部材４は、セル積層体１の外周面に沿って設けられた連結用側板６（外枠板といってもよい）を介して互いに連結されており、セル積層体１に対してセル積層方向に移動不能である。図１、図２において、第１の挟持部材４と連結用側板６とは、たとえばネジ９により連結され固定されている。第１の挟持部材４には、スタックの連結ボルト２４が挿通する孔３６もあいている。
第２の挟持部材５は、剛体で、セル積層体１のセル積層方向両面部位に一対ある（各面に１枚、両面で一対）。第２の挟持部材５は導電性であり、たとえば金属製である。第１の挟持部材４は導電性（たとえば、金属製）であってもよいし絶縁性（たとえば、樹脂製）であってもよい。
連結用側板６は絶縁性であり、たとえば、樹脂製である。第１の挟持部材４と第２の挟持部材５は、セル１０に比べて十分大な曲げ剛性を有する。
【００１８】
マルチセルモジュール３は、セル面内方向において複数の挟持部材４、５を有する。該複数の挟持部材４、５は、マルチセルモジュール３にスタック締結荷重がかかっていないフリーの状態において、互いに異なる間隔Ｄ１、Ｄ２でセル積層体１をセル積層方向に挟持している。
挟持部材２（第１の挟持部材４、第２の挟持部材５を含む）は、マルチセルモジュール３にスタック締結荷重がかかっていないフリーの状態で、セルの中央よりもセルの外周端部側ほど、短い間隔でセル積層体１をセル積層方向に挟持している。
挟持部材２のうち、第１の挟持部材４はセル積層方向に移動不能であり、第２の挟持部材５はセル積層方向に移動可能である。第２の挟持部材５は、第１の挟持部材４に移動可能に連結されている。
【００１９】
マルチセルモジュール３は、複数、セル積層方向に積層され、ばね３５によりスタック締結荷重を付与されて、燃料電池スタック２３を構成する。
燃料電池スタック２３において、セル積層方向での曲げ剛性がセル１０よりも大な１枚以上の板状部材４、５が、隣接するマルチセルモジュール３の間に、一つのマルチセルモジュール３のセルと、隣接するマルチセルモジュール３のセルとの間に介在する。
燃料電池スタック２３において、板状部材４、５の一方の面に接触するセルと他方の面に接触するセルとは、互いに逆方向に撓み、板状部材４、５は撓まない。
燃料電池スタック２３において、セルはメタルセパレータを含む。
【００２０】
つぎに、本発明の作用、効果を説明する。
本発明のマルチセルモジュール３では、第２の挟持部材５が第１の挟持部材４に対してセル積層方向に移動可能なため、マルチセルモジュール３の両端の第２の挟持部材５は、拡散層１３、１６から面圧を受けた時に、互いに離れる方向に移動し、セル積層体１の太鼓状の変形を吸収できる。また、第１、第２の挟持部材４、５がマルチセルモジュール３の両端面を構成しているので、セル１０の太鼓状変形と無関係に平面度とセル積層方向との垂直度が出ている。また、各マルチセルモジュール３で両端面の平面度とセル積層方向との垂直度が出ているので、スタック化してもセル１０の変形が累積することはない。スタック化した場合は、スタック締結荷重が付与されるので、各マルチセルモジュール３の両端の第２の挟持部材５が互いに近接する方向に移動して、セル積層方向において第１の挟持部材４とほぼ同位置になっており、セル１０は全域にわたって第１の挟持部材４と第２の挟持部材５で同量（ほぼ均一に）圧縮されて、セル１０の中央部と外側部との面圧不均一の問題が解決される。
【００２１】
第２の挟持部材５が第１の挟持部材４に対してセル積層方向に移動可能なため、マルチセルモジュール３の両端の第２の挟持部材５が拡散層１３、１６の圧縮の反力である面圧を受けた時に、互いに離れる方向に移動できる。その結果、モジュール化した時に、第２の挟持部材５から第１の挟持部材１にセル積層方向に大きな荷重がかかることがなく、第１の挟持部材４と連結用側板６の連結部に損傷（ネジ９の破損、ネジ９のかわりに第１の挟持部材４と連結用側板６とを接着剤で接着した場合は接着部位の剥がれ）が生じることが防止される。
【００２２】
セル面内方向において複数の挟持部材４、５を有し、該複数の挟持部材４、５はフリー状態において互いに異なる間隔Ｄ１、Ｄでセル積層体をセル積層方向に挟持するので、マルチセルモジュール３の両端の、中央の挟持部材５がセル積層方向に互いに離れる方向に移動し、セル積層体の太鼓状の変形を吸収できる。マルチセルモジュール３を複数積層してスタック締結荷重を付与しスタック化した時には、各マルチセルモジュール３の両端の、中央の挟持部材５がセル積層方向に互いに近接する方向に移動して、外周の挟持部材４とセル積層方向にほぼ同位置になり、従来の単にセルを積層した場合の、セル中央部と外側部との面圧不均一の問題を解決できる。
【００２３】
挟持部材４、５は（マルチセルモジュール３の自由状態において）、セルの中央よりもセルの端部側ほど短い間隔でセル積層体をセル積層方向に挟持するので、中央の挟持部材から外周の挟持部材に大きな荷重がかかることがなく、外周の挟持部材が連結用側板によって連結されていても、外周の挟持部材と連結用側板の連結部に損傷が生じない。
挟持部材４、５が、連結用側板６によって連結されることによりセル積層方向に移動不能とされている第１の挟持部材４と、セル積層方向に移動可能に第１の挟持部材４に連結された第２の挟持部材５とを含むので、マルチセルモジュール３の両端の第２の挟持部材５が拡散層１３、１６からの面圧を受けた時に、互いに離れる方向に移動できる。その結果、モジュール化した時に、第２の挟持部材５から第１の挟持部材４にセル積層方向に大きな荷重がかかることがなく、第１の挟持部材４と連結用側板６の連結部（ネジ８による連結や接着剤による接着部）に損傷が生じない。
【００２４】
セル１０のセパレータ１８がメタルセパレータである場合は、メタルセパレータは剛性が低いため、拡散層１３、１６から面圧を受けた場合に、セル積層体が太鼓状に変形しやすいので、上記のセル積層体１の太鼓状変形吸収効果がとくに発揮される。
【００２５】
燃料電池スタック２３において、上記のマルチセルモジュール３を、複数、積層してスタックを構成したので、従来のようなスタック２３の全セルにわたって変形が累積するという問題が解決され、各マルチセルモジュール３でセル積層体１の太鼓状変形を吸収できる。その結果、セル中央部と外側部との面圧不均一の問題を解決でき、かつ各マルチセルモジュール３でマルチセルモジュールの両端の第１の挟持部材４とそれを連結する外枠６との連結部の損傷を防止することができる。
【００２６】
燃料電池スタック２３において、セル積層方向での曲げ剛性がセルよりも大な１枚以上の板状部材４、５（第１、第２の挟持部材４、５）がセル間に介在するので、各マルチセルモジュール３の両端部で平面度とセル積層方向に対する垂直度が出される。
この場合、板状部材４、５の一方の面に接触するセルと他方の面に接触するセルとは、互いに逆方向に撓み、板状部材４、５は剛体のため撓まない。
セル１０がメタルセパレータを含む場合は、メタルセパレータは剛性が低いため、拡散層１３、１６から面圧を受けた場合に、セル積層体１が太鼓状に変形しやすいので、上記のセル積層体１の太鼓状変形吸収効果がとくに発揮される。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明のマルチセルモジュールの断面図である。
【図２】本発明のマルチセルモジュールの平面図（または正面図）である。
【図３】本発明の燃料電池スタックの側面図である。
【図４】本発明のマルチセルモジュール、燃料電池スタックの一部の断面図である。
【図５】本発明のマルチセルモジュール、燃料電池スタックのセル間から見たマルチセルモジュールの平面図（または正面図）である。
【符号の説明】
【００２８】
１  マルチセルモジュールのセル積層体
２  挟持部材
３  マルチセルモジュール
４  第１の挟持部材
５  第２の挟持部材
６  連結用側板（外枠板）
７  ピン
８  溝
９  ネジ
１０  （固体高分子電解質型）燃料電池
１１  電解質膜
１３、１６  拡散層
１４  アノード
１７  カソード
１８  セパレータ
１９  ＭＥＡ
２０  ターミナル
２１  インシュレータ
２２  エンドプレート
２３  燃料電池スタック
２４  締結部材（たとえば、通しボルト）
２５  ナット
２６  冷媒流路（冷却水流路）
２７  燃料ガス流路
２８  酸化ガス流路
２９  冷媒マニホールド
３０  燃料ガスマニホールド
３１  酸化ガスマニホールド
３２  第１、第２、第３のシール部材
３５  バネ
３６  孔
３７  プレッシャプレート
５１  発電領域
５２  非発電領域
【図１】
2007273113.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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