(57)【要約】【課題】硬質材や厚物材のサイドトリミング時に、蛇行が生じた場合でもトリム屑がウエイト体の条溝から飛び出すことを防止でき、しかもトリミング材と非トリミング材との切替時に、使用位置と退避位置間のウエイト体の移動を、人力によらず行うことができるトリム屑押さえを提供する。【解決手段】連結部材を介して、押力発生手段の一側をサイドトリマー装置の剪断刃取付基台に固定した支持フレームに連結し、その反対側をウエイト体に連結して、ウエイト体の自重と押力発生手段が発生する力との和でトリム屑を上方から押さえることができるように構成してなるトリム屑押さえ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下一対の剪断用丸刃で剪断された直後のトリム屑をシュートに導くためのトリム屑押さえであって、下面に条溝を有するウエイト体と押力発生手段と連結部材とからなり、該連結部材を介して、前記押力発生手段の一側を前記サイドトリマー装置の剪断刃取付基台に固定した支持フレームに連結し、その反対側を前記ウエイト体に連結し、前記ウエイト体の自重と前記押力発生手段が発生する力との和で前記トリム屑を上方から押さえることができるように構成してなることを特徴とするトリム屑押さえ。
【請求項２】
前記押力発生手段がエアーシリンダとされてなることを特徴とする請求項１に記載のトリム屑押さえ。
【請求項３】
前記ウエイト体が使用位置と待機位置との間を前記上丸刃の外周に沿って移動可能に構成されてなることを特徴とする請求項１又は２に記載のトリム屑押さえ。
【請求項４】
前記ウエイト体の前面が側面から見て円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のトリム屑押さえ。
【請求項５】
前記ウエイト体の下面と、前記条溝のトリム屑入口部を切り欠いた切欠面とのなす角θが２０〜４０°であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のトリム屑押さえ。
【請求項６】
前記ウエイト体の質量が３０ｋｇ以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のトリム屑押さえ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上下一対の剪断用丸刃で剪断された直後のトリム屑をシュートに導くためのトリム屑押さえに関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼帯に限らず、アルミニウム、銅及びその合金などの金属帯の製造工程では、処理ラインに設置したサイドトリマー装置で金属帯の両耳部を剪断することが一般的に行われている。この種の装置には、上下一対の剪断用丸刃が金属帯幅方向の両サイドに配置され、剪断された直後のトリム屑をパスラインの下方に導くシュートがサイドトリマー装置の基台に配設されている。パスラインの下方に導かれたトリム屑は、その後、適当な処理を施されるようになっている。
【０００３】
例えば、図８に示すようなシュート本体２０にシュート上蓋２１を組み合わせたものが金属帯のサイドトリマー装置に具備されていた。このシュート本体２０は剪断刃取付基台２４に固定され、シュート上蓋２１が連結部２２で回動可能に装置に連結されている。
このシュート上蓋２１はそれ自体がウエイトとして作用し、トリム屑Ｔを下方に押さえ込み、シュート本体２０内に案内する機能を有する。このため、シュート上蓋のことをウエイト体とも称する。また、このシュート上蓋２１は、トリム屑詰まりがシュート本体２０の導入部で発生した場合、シュート上蓋２１が矢印２３で示す方向に跳ね上がり、刃欠け等のトラブルを防止できるようになっている。
【０００４】
最近、熱延鋼板の酸洗ラインに設置したサイドトリマー装置で硬質材及び厚物材のサイドトリミングを行うに際して、蛇行が発生した場合、トリム屑Ｔを押さえるウエイト体からトリム屑Ｔが飛び出してしまい、後続する設備に耳掛りが発生するという問題が発生することがあった。この熱延鋼板の酸洗ラインには、特許文献１に開示されているシュート上蓋３１をウエイト体としたトリム屑押さえ装置（以下、単にトリム屑押さえという）が具備されている。
【０００５】
この熱延鋼板の酸洗ラインに設置されたサイドトリマー装置のトリム屑押さえは、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、シュート上蓋３１をリング体３２にブラケット３７を介して締結ボルトで取り付けてなる構造を有する。
【特許文献１】特開昭６０−１２７９１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記の熱延鋼板の酸洗ラインに設置したサイドトリマー装置のトリム屑押さえからトリム屑が飛び出し、後続する装置に耳掛りが発生する原因について設備的な検討を行った。
このトリム屑押さえの構造について、図９（ａ）、（ｂ）を用い、詳細に説明する。
前記リング体３２は、剪断刃取付基台３４にスピンドル（回転軸）１Ａを外囲するリング状の保持体３３を固定し、その回りに回動可能に配置されている。このリング体３２にシュート上蓋３１が取り付けられ、シュート上蓋３１が上丸刃１と同心的に回動自在になっている。そこで、シュート上蓋３１は、条溝のトリム屑入口部を金属帯の切断位置（トリム屑が形成される位置）に近接配置することがきる。
【０００７】
また、シュート上蓋３１の下面と下丸刃２との間隔ａは、係止部材３６の高さ調整を行った後、係止部材３６とシュート上蓋３１の当接部材３５を当接させて決めることができる（図９（ａ）参照）。さらには、シュート上蓋３１とトリム後の金属帯エッジとの間隔ｂは、ブラケット３７に長孔３８を設け（図９（ｂ）参照）、ブラケット３７にシュート上蓋３１を締結ボルトで固定するときに調整するようになっている。このため、シュート上蓋３１とトリム後の金属帯エッジとの接触を防止可能である。
【０００８】
このようなトリム屑押さえの構造に、トリム屑飛び出しにつながる原因があるのかを検討した結果、シュート上蓋３１の下面と下丸刃２との間隔ａ、及びシュート上蓋３１とトリム後の金属帯エッジとの間隔ｂは精度内に管理されており、これが原因ではないこと、また、トリム屑押さえの各部分は定期点検結果で問題がないことがわかった。
そこでさらに、シュート上蓋３１からトリム屑が飛び出す原因を追求したところ、硬質材や厚物材のサイドトリミングを行うに際して、金属帯に蛇行が発生した場合、シュート上蓋３１でトリム屑を押える押力が不十分となることが判明した。
【０００９】
すなわち、シュート上蓋３１が軽すぎ、トリム屑からシュート上蓋３１の下面に作用する力がシュート上蓋３１の自重を上回り、リング状の保持体３３の回りにシュート上蓋３１が回動して、トリム屑がシュート上蓋３１の条溝から飛び出すことが主因であることが分かった。
また、シュート上蓋３１としては、図１０に示す形状（特許文献１に示されているもの）が公知であるが、図１１に示す形状ものが前記の熱延鋼板の酸洗ラインに設置したサイドトリマー装置に用いられていた。これもトリム屑がシュート上蓋３１の条溝から飛び出す要因であると推定した。
【００１０】
また、熱延鋼板の酸洗ラインに設置したサイドトリマー装置には、図９で説明した構造のトリム屑押さえが具備されているため、トリミング材から非トリミング材への切替時に、シュート上蓋３１の使用位置から退避位置への移動を一対の剪断用丸刃の近くで作業員が人力で行うため、切替に時間がかかるという問題もあった。
本発明は、上記従来技術に鑑み、硬質材や厚物材のサイドトリミング時に、蛇行が生じた場合でもトリム屑がウエイト体の条溝から飛び出すことを防止でき、しかもトリミング材と非トリミング材との切替時に、ウエイト体の使用位置と退避位置間の移動を人力によらず、行うことができるトリム屑押さえを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、鋭意検討した結果、トリム屑を自重で押さえるウエイト体としての作用は残し、ウエイト体の形状と質量とを最適化すると共に、押力発生手段が発生する力でウエイト体を付勢することにより、前記課題を解決できるとの知見に基づき、本発明を成すに至った。
本発明は、以下のとおりである。
【００１２】
１．上下一対の剪断用丸刃で剪断された直後のトリム屑をシュートに導くためのトリム屑押さえであって、下面に条溝を有するウエイト体と押力発生手段と連結部材とからなり、該連結部材を介して、前記押力発生手段の一側を前記サイドトリマー装置の剪断刃取付基台に固定した支持フレームに連結し、その反対側を前記ウエイト体に連結し、前記ウエイト体の自重と前記押力発生手段が発生する力との和で前記トリム屑を上方から押さえることができるように構成してなることを特徴とするトリム屑押さえ。 
【００１３】
２．前記押力発生手段がエアーシリンダとされてなることを特徴とする上記１．に記載のトリム屑押さえ。
３．前記ウエイト体が使用位置と待機位置との間を前記上丸刃の外周に沿って移動可能に構成されてなることを特徴とする上記１．又は２．に記載のトリム屑押さえ。
４．前記ウエイト体の前面が側面から見て円弧状に形成されていることを特徴とする上記１．〜３．のいずれかに記載のトリム屑押さえ。
【００１４】
５．前記ウエイト体の下面と、前記条溝のトリム屑入口部を切り欠いた切欠面とのなす角θが２０〜４０°であることを特徴とする上記１．〜４．のいずれかに記載のトリム屑押さえ。
６．前記ウエイト体の質量が３０ｋｇ以上であることを特徴とする上記１．〜５．のいずれかに記載のトリム屑押さえ。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るトリム屑押さえによれば、ウエイト体の自重と押力発生手段が発生する力との和でトリム屑を上方から押さえることができるように構成したので、硬質材及び厚物材のサイドトリミング時に蛇行が発生し、トリム屑からウエイト体の下面に作用する押力がウエイト体の自重を超えた場合でも、その超えた分を上回る押力を押力発生手段が発生することで、押力発生手段によって付勢されたウエイト体により、トリム屑を下方に押し付けておくことができる。
【００１６】
また、本発明によれば、連結部材を介して、押力発生手段の一側をサイドトリマー装置の剪断刃取付基台に固定した支持フレームに連結し、その反対側をウエイト体に連結した構造としたので、非トリミング材とトリミング材との切替時に、使用位置と退避位置の間のウエイト体の移動を人手によらず、押力発生手段で行うことができるから、切替時間を短縮できる。
【００１７】
従って、本発明に係るトリム屑押さえを具備したサイドトリマー装置によれば、後続する装置に耳掛かりトラブルが発生する回数を少なくでき、トリミング能率の向上を達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、押力発生手段としてエアーシリンダを用いた場合について図により説明する。
図１は、サイドトリマー装置に具備した実施の形態に係るトリム屑押さえの構成を示す概略側面図であり、図２は、サイドトリマー装置の出側から一側のトリム屑押さえを見た場合の概略正面図である。
このサイドトリマー装置には、上丸刃１と下丸刃２とからなる上下一対の剪断丸刃が金属帯幅方向両サイドに配置されているが、その一側について、図１、２に示した。ウエイト体３は、上下一対の剪断丸刃によって剪断された直後のトリム屑Ｔの上方に配置されている。トリム屑Ｔがウエイト体３の条溝を通して、シュート本体１２に導入され、パスラインの下方に導かれる構造となっているのは、従来と同様である。
【００１９】
図１中、シュート本体１２は、その導入部が剪断刃取付基台１０に固定されている。１３は、シュート本体１２を通過してきたトリム屑Ｔを切断するチョッパ装置を示し、また１４は、細かく切断されたトリム屑Ｔを収納する屑バックを示す。また、実線で示す位置がウエイト体３の使用位置に相当し、２点鎖線で示す位置がその待機位置に相当する。このウエイト体３の使用位置で、サイドトリマー装置にトリミング材が通板され、金属帯Ｓのサイドトリミングが実行される。上下一対の剪断丸刃は、図１、２に示すサイドトリマー装置の剪断刃取付基台１０に組み込まれている。
【００２０】
なお、図３には、ウエイト体３の使用位置において、ウエイト体３を側面から見た場合の側面形状を示した。φは、ウエイト体３の使用位置において、ウエイト体３を側面から見た場合の垂直方向からのシリンダ軸芯の傾き角度である。
実施の形態に係るトリム屑押さえは、ウエイト体３と、エアーシリンダ４と、連結部材６、７とからなり、連結部材６を介してエアーシリンダ４の基部側が剪断刃取付基台１０に固定した支持フレーム１１と連結されている。一方、このエアーシリンダ４の基部と反対側は、エアーシリンダ４のロッド長を長くした状態で、連結部材７を介してシリンダロッド５の先端部とウエイト体３の押力伝達部材３Ａとが連結されている。
【００２１】
上記した押力伝達部材３Ａは、図３に示すように、ウエイト体３の前面１７（上丸刃１と対向する面）と反対側である背面に、金属帯搬送方向に向かって突設されている。一方、上記した支持フレーム１１には、図１に示したように、エアーシリンダ４を吊り下げるための、金属帯搬送方向下流に向かって突き出した突出部分が設けられている。
ここで、エアーシリンダ４との連結に用いる連結部材６、７としては、例えば図４（ａ）、（ｂ）に示すような、連結ピンを球面滑り軸受（球面ブッシュとも称す）で支持する構造のものがウェイト体３の使用位置と待機位置との間の移動を円滑に行ううえでも好適に使用できる。
【００２２】
その場合には、エアーシリンダ４の基部側フランジと組み合わせて用いる取付フランジ６Ｂを、図４（ａ）に示したように連結部材６の連結ピンに係合させ、エアーシリンダ４の基部側フランジを取付フランジ６Ｂと連結するのが、支持フレーム１１との連結が容易となるので好ましい。図４（ａ）中、６Ａは、取付フランジ６Ｂに係合させた連結ピンの軸芯を示す。
【００２３】
また、エアーシリンダ４の基部と反対側は、図４（ｂ）に示したように、シリンダロッド５の先端側取付部材７Ｂを連結部材の連結ピンと係合させ、先端側取付部材７Ｂと押力伝達部材３Ａの一側とを連結するのが、押力伝達部材３Ａとの連結が容易となるので好ましい。図４（ｂ）中、７Ａは、シリンダロッド５の先端側部材と係合させた連結ピンの軸芯を示す。
【００２４】
上記したエアーシリンダ４としては、サイドトリミング時に、ウエイト体の下面にトリム屑Ｔから作用する力がウエイト体３の自重を超えた場合に、その超えた分を上回る押力を発生することができるものを選定する。また、押力伝達部材３Ａとしては、サイドトリミング時に、トリム屑Ｔからウエイト体の下面１８に作用する押力がウエイト体３の自重を超えた場合に、その超えた分を上回る力をウエイト体３に伝達できる鋼材などの材料を適宜選定することができる。
【００２５】
以上説明した実施の形態に係るトリム屑押さえによれば、ウエイト体３の下面１８をトリム屑Ｔの上方に位置させ、ウエイト体３の条溝のトリム屑入口部を金属帯の切断位置に近接配置することがきる。この実施の形態に係るトリム屑押さえによれば、硬質材及び厚物材のサイドトリミング時に蛇行が発生し、ウエイト体３の下面にトリム屑Ｔから作用する力がウエイト体３の自重を超えた場合でも、その超えた分を上回る押力を押力発生手段で発生することができるため、押力発生手段の発生する押力で付勢されたウエイト体３によりトリム屑Ｔを下方に押し付けておくことができる。
【００２６】
またさらに、前記した実施の形態に係るトリム屑押さえによれば、連結部材６、７を介して、エアーシリンダ４の一側をサイドトリマー装置の剪断刃取付基台１０に固定した支持フレーム１１に連結し、その反対側をウエイト体３に連結した構造としたので、非トリミング材とトリミング材との切替時に、使用位置と待機位置の間のウエイト体３の移動を人手によらず、エアーシリンダ４で行うことができる。
【００２７】
なお、サイドトリミングが終了した後、サイドトリマー装置に非トリミング材を通板する場合には、エアーシリンダ４のロッド長を短くすることで、ウエイト体３を使用位置から待機位置に移動することができる。したがって、実施の形態に係るトリム屑押さえによれば、使用位置と待機位置間のウエイト体３の移動を人手で行う場合に比べ、非トリミング材とトリミング材との切替時間を短縮できる。
【００２８】
以下には、金属帯のサイドトリマー装置に具備して好ましいトリム屑押さえについて、その理由と共に説明する。
・押力発生手段がエアーシリンダとされてなるトリム屑押さえ
その理由：サイドトリマー装置で４５０ＭＰａ以上の高張力鋼板などの硬質材及び板厚が３．２ｍｍ以上の厚物材のサイドトリミングを行うに際して、ウエイト体３の質量を３０ｋｇに増やした場合には、蛇行が発生したときでも、トリム屑を押さえ付けておくのに必要な押力発生手段の発生する押力はエアーシリンダ４で充分発生することができるためである。例えば、実施例で示す仕様のトリム屑押さえの場合には、エアーの最高使用圧力が１ＭＰａ以下のエアーシリンダ４で付勢されたウエイト体３でトリム屑を下方に押さえ付けておくことができる。
・ウエイト体３が使用位置と待機位置間を上丸刃１の外周に沿って移動可能に構成されてなるトリム屑押さえ
その理由：上丸刃１の外周に沿ってウエイト体３が移動できるように案内するための、ウエイト体３の移動ガイド構造が簡単になるからである。
【００２９】
すなわち、ウエイト体３の移動ガイド構造としては、図２に示す上部係合部材８を剪断刃取付基台１０のウエイト受台と係合させる構造とすることができる。このようなウエイト体３の移動ガイド構造を採用した場合、エアーシリンダ４のロッド長を短くすることによって、剪断刃取付基台１０のウエイト受台と上部係合部材８とが係合しているため、上丸刃１の外周に沿ってウエイト体３を確実に安定して移動することができる。
・上丸刃１とウエイト体３の前面との間のギャップαが調整可能になっているトリム屑押さえ
その理由：ウエイト体３の高さ位置を調整するための係止ボルト９と、剪断刃取付基台１０に固定した受け部材との接触によって、ギャップαが調整可能になっている場合には、ギャップαが容易に調整できる。
・ウエイト体３の側面と下丸刃２との間の金属帯幅方向ギャップβが調整可能になっているトリム屑押さえ
その理由：図２に示す上部係合部材８によって、調整可能になっている場合には、ギャップβが容易に調整できる。
・ウエイト体３の前面１７が側面から見て半径Ｒの円弧で形成されているトリム屑押さえ
その理由：図３に示したように、半径Ｒの円弧で形成されてウエイト体３とした場合、ウエイト体３の条溝のトリム屑入口部を金属帯の切断位置（トリム屑が形成される位置）に一段と近づけて配置することができる。
・ウエイト体３の下面１８と先端部切欠面１９とのなす角θが２０〜４０°であるトリム屑押さえ
その理由：図１〜図３に示したトリム屑押さえとして、下面１８と先端部切欠面１９とのなす角θが２０〜４０°であるのウエイト体３を用い、トリミング実験を実施した結果、図５に示すような結果が得られたことによる。上記トリミング実験は、ウエイト体３の質量＝３０ｋｇ、ウエイト体３の前面１７の半径Ｒ＝２８０ｍｍ、ウエイト体３の下面１８と先端部切欠面１９とのなす角θ＝２５〜４５°としたウエイト体３をエアーシリンダ４に連結し、エアーシリンダ４でウエイト体３を付勢した場合と、本発明適用前とを比較した。なお、本発明適用前は、先端部の切欠なし、質量＝１０ｋｇとしてなるシュート上蓋３１をリング体３２にブラケット３７を介して締結ボルトで取り付けた場合である（図９、及び図１１参照）。
【００３０】
このトリミング実験結果は、熱延鋼板の酸洗ラインに設置されているサイドトリマー装置で４５０ＭＰａ以上の高張力鋼板などの硬質材及び板厚が３．２ｍｍ以上の厚物材を含む鋼板のサイドトリミングを１ヶ月間行って得た。剪断丸刃の半径は３００ｍｍである。
図５に示す結果から、ウエイト体３の下面１８と先端部切欠面１９とのなす角θが２０〜４０°であるウエイト体３をエアーシリンダ４に連結し、エアーシリンダ４でウエイト体３を付勢した場合には、耳掛かり件数を１件以下とすることができている。これに対してθが２０〜４０°を外れた場合には、耳掛かり件数が１件を上回っている。
・ウエイト体３の質量が３０ｋｇ以上であるトリム屑押さえ
その理由：ウエイト体３の質量を種々変更し、上記したトリミング実験と同様にその効果を確認した結果、図６に示すトリミング実験結果が得られたことによる。
【００３１】
すなわち、質量が３０ｋｇ以上であるウエイト体３をエアーシリンダ４に連結し、エアーシリンダ４でウエイト体３を付勢した場合には、トリム屑がウエイト体３の下面１８の条溝から飛び出してしまうことがなく、耳掛かり件数を０件とすることができている。このウエイト体３の側面形状は、前面１７の半径Ｒ＝２８０ｍｍ、ウエイト体３の下面１８と先端部切欠面１９とのなす角θ＝３０°とした。
【００３２】
以上の説明では、押力発生手段がエアーシリンダであるとしたが、本発明はこれに限定されず、ウエイト体の下面にトリム屑Ｔから作用する力がウエイト体３の自重を超えた場合に、その超えた分を上回る押力を発生することができるものとすればよい。
【実施例】
【００３３】
剪断用丸刃の最大直径が６００ｍｍであるサイドトリマー装置に、図１〜３に示した本発明に係るトリム屑押さえを適用した。このサイドトリマー装置は、熱延鋼板の酸洗ラインに設置されているもので、４５０ＭＰａ以上の高張力鋼板などを含む板厚が４．５ｍｍまでのトリミング材が通板される。ウェイト体３及びエアーシリンダ４と使用は下記のとおりとした。
ウエイト体３の仕様
・下面の幅＝７０ｍｍ
・前面１７の半径Ｒ＝２８０ｍｍ
・円弧部の高さ＝２４２．５ｍｍ
・円弧部の下端から下面１８の最下端までの高さ＝８７．５ｍｍ
・先端部切欠面１９と下面１８のなす角θ＝３０°
・通常の使用位置でのウエイト体３の下面１８とパスラインとのなす角＝２０°
・ウエイト体３の質量＝３２ｋｇ（二組のウエイト体の質量の和）
ウエイト体３を付勢するエアーシリンダ４の仕様
・ストローク長：５００ｍｍ
・最高使用圧力＝０．９７ＭＰａ
・最低使用圧力０．０５ＭＰａ
・ウエイト体上限位置（図１中、２点鎖線で示すウエイト体３の待機位置）での実長＝７３６ｍｍ（実長とは、連結部材６の連結ピンの軸芯６Ａから連結部材７の連結ピンの軸芯７Ａまでの距離をいう。）
・通常使用位置での実長＝１１４４ｍｍ
・金属帯幅方向へのシリンダ最大変位角度＝１．８３°
その結果、本発明適用前では、図７に示すように耳掛かり発生件数が月平均３．７件であったが、本発明適用以降、月平均０．７件に低減した。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係るトリム屑押さえの一例の構成を示す概略側面図である。
【図２】図１のトリム屑押さえを出側から見た概略正面図である。
【図３】図１のウエイト体の形状を示す概略側面図である。
【図４】本発明に係るトリム屑押さえに用いて好適な連結部材を示す断面図である。
【図５】本発明に係るトリム屑押さえに用いて好適なウエイト体の切欠面と下面のなす角θの範囲を示す特性図である。
【図６】本発明に用いて好適なウエイト体の質量範囲を示す特性図である。
【図７】本発明を熱延鋼板の酸洗ラインに設置したサイドトリマー装置に適用した場合の効果を示す特性図である。
【図８】従来の金属帯のサイドトリマー装置に具備したシュートの概略側面図である。
【図９】従来の金属帯のサイドトリマー装置に具備したシュートの概略図である。
【図１０】特許文献１のサイドトリマー装置に具備されたシュート上蓋の先端部形状を示す概略側面図である。
【図１１】本発明適用前のサイドトリマー装置に具備されていたシュート上蓋の先端部形状を示す概略側面図である。
【符号の説明】
【００３５】
Ｓ  金属帯（鋼帯）
Ｔ  トリム屑（耳屑）
１  上丸刃（剪断用丸刃）
２  下丸刃（剪断用丸刃）
３  ウエイト体
３Ａ  押力伝達部材
４  エアーシリンダ
５  シリンダロッド
６、７  連結部材
６Ｂ  取付フランジ
７Ｂ  先端側取付部材
８  上部係合部材
９  係止ボルト
１０  剪断刃取付基台
１１  支持フレーム
１２  シュート本体（シュート）
１３  チョッパ装置
１４  屑バック
１５  上部係合部材取付部
１６  係止ボルト取付部
１７  前面
１８  下面
１９  先端部切欠面
２０、３０  シュート本体
２１、３１  シュート上蓋
２２  連結部
２３  跳ね上がり方向
３２  リング体
３３  保持体
２４、３４  剪断刃取付基台
３５  当接部材
３６  係止部材
３７  ブラケット
３８  長孔
α  ウエイト体３の前面と上丸刃１との間のギャップ
β  ウエイト体３の側面と下丸刃２との間の金属帯幅方向ギャップ
θ  切欠面と下面とのなす角
φ  シリンダ軸芯の傾き角度
Ｒ  円弧の半径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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