(57)【要約】【課題】  運搬や施工作業が容易で、施工コストが低いだけでなく、好ましくない熱処理工程を不要として、確実な強度を備えた床版構造体と、これに用いる接続用金具、およびレベル管理用治具部品、ならびに床版構造体を利用した施工方法を提供すること。【解決手段】  並列的に配置される第１および第２の鉄筋３１，３２と、これら第１および第２の鉄筋を接続する接続金具４１と、さらに該接続金具に対して支持金具を介して固定される型枠とを備える床版構造体３０であって、前記接続金具は、鋼板で形成されており、前記第１の鉄筋と第２の鉄筋の各鉄筋に対して、それぞれかしめ固定される固定部４２，４３を有しているとともに、前記鋼板の厚み方向に貫通したコンクリート流動孔４６を備える床版構造体３０。【選択図】        図１
2007056583.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
並列的に配置される第１および第２の鉄筋と、これら第１および第２の鉄筋を接続する接続金具と、さらに該接続金具に対して支持金具を介して固定される型枠とを備える床版構造体であって、
前記接続金具は、
鋼板で形成されており、前記第１の鉄筋と第２の鉄筋の各鉄筋に対して、それぞれかしめ固定される固定部を有しているとともに、
前記鋼板の厚み方向に貫通したコンクリート流動孔を備える
ことを特徴とする床版構造体。
【請求項２】
前記接続金具の前記固定部が、前記第１および第２の鉄筋に対して、前記鋼板端部を巻き付けて固定する構成であることを特徴とする請求項１に記載の床版構造体。
【請求項３】
前記接続金具を構成する鋼板が、リブ状もしくは畝状の補強部を備えることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の床版構造体。
【請求項４】
前記接続金具を構成する鋼板の前記固定部に前記補強部を設けたことを特徴とする請求項３に記載の床版構造体。
【請求項５】
前記支持金具は、その一端が前記接続金具のほぼ中央付近に固定され、他端が前記型枠に対して固定されており、少なくとも該支持金具の前記一端固定部と他端固定部のいずれか一方もしくは双方が、支軸の周囲に沿って回動可能に固定されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の床版構造体。
【請求項６】
前記回動可能な固定部は、前記支軸がリベットにより形成されていることを特徴とする請求項５に記載の床版構造体。
【請求項７】
前記接続金具には、鋼板に固定した鋼板付きナット部材と、該ナット部材に対して回動可能に取付けられる長尺のネジ状の押しボルトとを備えたレベル調整治具が固定されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載した床版構造体。
【請求項８】
平行な鉄筋同士を繋ぐための接続金具であって、
略Ｈ字型の鋼板で形成されており、本体部の長さ方向の各両端から、互いに平行にそれぞれ帯状に延びており、前記各鉄筋の周囲に巻回かしめ固定されることが可能な固定部と、
該固定部を構成する前記平行な帯状部の間で、前記鋼板の厚み方向に貫通したコンクリート流動孔と、
前記固定部の前記各帯状部に形成されたリブ状もしくは畝状の補強部と
を備えることを特徴とする、接続金具。
【請求項９】
前記本体部には、その中央部に長さ方向に沿って所定の間隔をおいて配置された少なくとも一対のリベット用貫通孔を備えることを特徴とする請求項８に記載の接続金具。
【請求項１０】
鉄筋同士を繋ぐための接続金具に対して、レベル出し用押しボルトを取り付けるためのレベル管理治具用部品であって、
少なくとも前記接続金具よりも小さな鋼製板体と、
該鋼製板体のほぼ中央部に固定され、前記レベル出し用押しボルトと螺着できるナット部と、
前記鋼製板体に穿設されたリベットもしくはボルト用貫通孔と
を備えることを特徴とするレベル管理治具用部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、道路等の橋梁工事に使用される鉄筋を使用した床版構造体の改良と、該床版構造体に使用される鉄筋の接続金具、および橋桁などに対して該鉄筋のレベルを調整管理するためのレベル管理治具用部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、上記した橋梁工事で使用される床版を利用した工事は、例えば、施工の現場で、仮設材を使用してコンクリート打設用の型枠を組み、該型枠内に鉄筋を配筋した後、コンクリートを打設し、型枠を外すことにより行われている。
このために、型枠工、鉄筋工という熟練者が、それぞれの工事を担当し、比較的長期間の施工日数を必要とするもので、熟練者多用による人件費のコスト高、および施工日数の長期化によるコスト高が生じるものである。
【０００３】
そこで、鉄筋、型枠、コンクリートを含む躯体の一部もしくは全部を、予め工場や、少なくとも施工現場の近所で作り、完成後に施工現場へ運ぶという手法もある。
この場合には、少なくとも、施工現場においては工事施工日数がきわめて短期化されるので、負担が減るが、工場でコンクリートを打設した後で、現場まで運搬する際には、きわめて重量の大きな床版躯体を運ぶ必要があり、運搬において過大な負担が生じる。
【０００４】
そこで、鉄筋と型枠とを組み合わせた床版構造体を形成し、この床版構造体を施工現場へ運んで、橋桁などの上に配置し、コンクリートを打設するという技術も知られている（特許文献１参照）。
図２４は、このような床版構造体の一部を拡大して示す図である。
図において、床版構造体１は、上鉄筋２と下鉄筋３とをＸ型鋼製金具４により接続し、このＸ型鋼製金具４には吊り金具６の一端が固定されており、該吊り金具６の他端には型枠５が固定されている。
【０００５】
このような構造において、施工現場には、この床版構造体１が搬入され、図示しない橋桁などの上に順次配置される。そして、隣り合って配置された床版構造体１同士の間には、配力筋７、８を通し、これらと上鉄筋２および下鉄筋３との交差部分を締結し、型枠５内にコンクリートを流し込むようになっている。
かくして、鉄筋や型枠を施工現場で組み必要がなく、現場に運搬される床版構造体１はコンクリートを打設前の構造体であるから、極端な重量物を搬入する必要がないという利点があるものである。
【０００６】
【特許文献１】特許第３５７９３３３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、図２４の床版構造体１においては、上鉄筋２と下鉄筋３にＸ型鋼製金具４を取り付ける場合には、リング状の止め金具９，９、９、９を各鉄筋にかしめ止めしており、その後、Ｘ型鋼製金具４の各先端部を対応する止め金具９，９、９、９に溶接で固定している。
【０００８】
このため、上鉄筋２と下鉄筋３をＸ型鋼製金具４を用いて組立固定する工程には、先ず上鉄筋２と下鉄筋３に、リング状の止め金具９，９、９、９をかしめ固定する工程を必要とし、さらに、鉄筋にかしめ固定した止め金具９，９、９、９に対して、Ｘ型鋼製金具４を溶接により固定するようにしているので工程が多く面倒である。
加えて、Ｘ型鋼製金具４の各先端部を対応する止め金具９，９、９、９に溶接で固定しているので、床版構造体１の組立の過程で、鋼製の金具である符号４のＸ型鋼製金具４が、好ましくない熱処理の工程を経ることになり、強度的にも問題を生じる場合がある。
すなわち、上鉄筋２と下鉄筋３を接続するＸ型鋼製金具４は、形状をＸ字状とすることによりトラス構造を組み合わせて、強度向上を図ろうとしているが、上述した止め金具９，９、９、９に溶接で固定する際の熱処理履歴により、かえって強度が下がる場合もあるという問題がある。
【０００９】
本発明は、運搬や施工作業が容易で、施工コストが低いだけでなく、好ましくない熱処理工程を不要として、確実な強度を備えた床版構造体と、これに用いる接続用金具、およびレベル管理用治具部品、ならびに床版構造体を利用した施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的は、請求項１の発明にあっては、並列的に配置される第１および第２の鉄筋と、これら第１および第２の鉄筋を接続する接続金具と、さらに該接続金具に対して支持金具を介して固定される型枠とを備える床版構造体であって、前記接続金具は、鋼板で形成されており、前記第１の鉄筋と第２の鉄筋の各鉄筋に対して、それぞれかしめ固定される固定部を有しているとともに、前記鋼板の厚み方向に貫通したコンクリート流動孔を備える床版構造体により、達成される。
【００１１】
第１の発明の構成によれば、前記接続金具は鋼製であり丈夫な構造を有しており、さらに、前記第１の鉄筋と第２の鉄筋の各鉄筋に対して、溶接されることなく、かしめ固定される構造であるから、熱処理工程を経ることなく固定され、強靱な構造が損なわれることがない。また、前記接続金具にはコンクリート流動孔が形成されているので、該接続金具を挟んだ両側の領域に打設されたコンクリートが自由に流動して、均一に混じり合うことができるものである。
かくして、本発明によれば、運搬や施工作業が容易で、施工コストが低いだけでなく、好ましくない熱処理工程を不要として、確実な強度を備えた床版構造体を提供することができる。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明の構成において、前記接続金具の前記固定部が、前記第１および第２の鉄筋に対して、前記鋼板端部を巻き付けて固定する構成であることを特徴とする。
第２の発明の構成によれば、前記接続金具の前記固定部が、前記第１および第２の鉄筋に対して、前記鋼板端部を巻き付けて固定する構成であるから、一方向にプレスするだけのかしめ構造とは異なり、確実な接続、固定が実現できる。
【００１３】
第３の発明は、第１または２のいずれかの発明の構成において、前記接続金具を構成する鋼板が、リブ状もしくは畝状の補強部を備えることを特徴とする。
第３の発明の構成によれば、前記接続金具を構成する鋼板の板厚を薄くしても、十分な強度を得ることができる。
【００１４】
第４の発明は、第３の発明の構成において、前記接続金具を構成する鋼板の前記固定部に前記補強部を設けたことを特徴とする。
第４の発明の構成によれば、前記接続金具を構成する鋼板の板厚を薄くしても、十分な強度を得ることができるだけでなく、リブ状もしくは畝状の補強部における凸構造によって、鉄筋への食いつきをよくして、鉄筋に対する接続をより確実にすることができる。
【００１５】
第５の発明は、第１ないし４のいずれかの発明の構成において、前記支持金具は、その一端が前記接続金具のほぼ中央付近に固定され、他端が前記型枠に対して固定されており、少なくとも該支持金具の前記一端固定部と他端固定部のいずれか一方もしくは双方が、支軸の周囲に沿って回動可能に固定されていることを特徴とする。
第５の発明の構成によれば、前記支持金具の前記一端固定部と他端固定部のいずれか一方が支軸の周囲に沿って回動できるので、工場などにおいて、鉄筋側に型枠を組み付ける際に、位置の微調整が容易となり、組立が容易となる。しかも床版構造体を橋桁などに取り付ける施工現場においても、架設時に主鉄筋の位置を動かすことなく、型枠側を動かして微調整しながらの施工ができ、施工がきわめて容易となる。
【００１６】
第６の発明は、第５の発明の構成において、前記回動可能な固定部は、前記支軸がリベットにより形成されていることを特徴とする。
第６の発明の構成によれば、固定するための前記支軸がリベットである場合には、工場などでの組立がより容易かる短時間で可能となる。
【００１７】
第７の発明は、第１ないし６のいずれかの発明の構成において、前記接続金具には、鋼板に固定した鋼板付きナット部材と、該ナット部材に対して回動可能に取付けられる長尺のネジ状の押しボルトとを備えたレベル調整治具が固定されていることを特徴とする。
第７の発明の構成によれば、前記接続金具に対して、ナットを溶接で取り付ける従来の作業と比較すると、鋼板つきのナット部材を前記接続金具に固定するだけで、施工現場におけるレベル調整が可能となる。
【００１８】
上記目的は、第８の発明にあっては、平行な鉄筋同士を繋ぐための接続金具であって、略Ｈ字型の鋼板で形成されており、本体部の長さ方向の各両端から、互いに平行にそれぞれ帯状に延びており、前記各鉄筋の周囲に巻回かしめ固定されることが可能な固定部と、該固定部を構成する前記平行な帯状部の間で、前記鋼板の厚み方向に貫通したコンクリート流動孔と、前記固定部の前記各帯状部に形成されたリブ状もしくは畝状の補強部とを備える接続金具により、達成される。
第８の発明の構成によれば、前記接続金具を使用することにより、前記第１の鉄筋と第２の鉄筋の各鉄筋に対して、溶接されることなく、かしめ固定される構造であるから、熱処理工程を経ることなく固定され、強靱な構造が損なわれないという床版構造を実現できる。また、前記接続金具にはコンクリート流動孔が形成されているので、該接続金具を挟んだ両側の領域に打設されたコンクリートが自由に流動して、均一に混じり合うことが可能な床版構造を実現できる。
【００１９】
第９の発明は、第８の発明の構成において、前記本体部には、その中央部に長さ方向に沿って所定の間隔をおいて配置された少なくとも一対のリベット用貫通孔を備えることを特徴とする。
第９の発明の構成によれば、前記本体部には、その中央部に長さ方向に沿って所定の間隔をおいて配置された少なくとも一対のリベット用貫通孔を備える接続用金具を使用すれば、該貫通孔にリベットを打ち込んで、支持金具を揺動可能に固定できるので、第５の発明において説明したのと同様の原理により、床版構造体自体を工場などで組み立てるのが容易であり、しかも施工現場でも施工作業をきわめて容易なものとすることができる。
【００２０】
また、上記目的は、第１０の発明にあっては、鉄筋同士を繋ぐための接続金具に対して、レベル出し用押しボルトを取り付けるためのレベル管理治具用部品であって、少なくとも前記接続金具よりも小さな鋼製板体と、該鋼製板体のほぼ中央部に固定され、前記レベル出し用押しボルトと螺着できるナット部と、前記鋼製板体に穿設されたリベットもしくはボルト用貫通孔とを備えるレベル管理治具用部品により、達成される。
第１０の発明の構成によれば、前記接続金具に対して、ナットを溶接で取り付ける従来の作業はきわめて煩雑なものであったことに比して、この発明のレベル管理治具用部品は、鋼板付きのナット部材で、しかも、鋼板には、リベットもしくはボルト用貫通孔備えているので、このようなレベル管理治具用部品を用いることにより、例えば、簡単なリベット打ちだけで、床版構造体にレベル管理手段を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、この発明の好適な実施形態を添付図面を参照しながら、詳細に説明する。
尚、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００２２】
図１は本発明の実施形態に係る床版構造体の全体構造を示す概略斜視図であり、図２は床版構造体を用いて橋梁工事を行う様子を示す説明図、図３は図１を上から見た概略平面図、図４は図３の側面図である。
図１および図２において、符号１１は、橋梁工事における橋脚１２および橋台１４の上に渡された橋桁である。橋桁１１の上に、ユニット状の床版構造体３０を複数個連続的に配置するようにされている。
図１に示す床版構造体３０が、それぞれこの実施形態における床版構造体のひとつのユニットを表しており、このようなユニット単位で製造された床版構造体３０が、施工現場では、図２に示すように、クレーン１３などで把持され、橋桁１１上に順次矢印Ｙ方向に沿って複数個連続的に載置される。
【００２３】
図１の床版構造体３０は、第１の鉄筋３１と、該第１の鉄筋３１とＺ方向に所定距離離れて平行に配置される第２の鉄筋３２と、これら平行に配置される第１の鉄筋３１と第２の鉄筋３２との間で、これら鉄筋を接続するための接続金具４１と、この接続金具に対して、後述する支持金具を介して固定支持される型枠３３とを有しており、原則としてコンクリートの部分を含まない。
【００２４】
また、図１および図３に示すように、第１の鉄筋３１は、Ｙ方向にも平行して複数本配置され、図３では現れいないが、その下に位置する第２の鉄筋も同じ数だけ同様に平行に複数本配置されている。配力筋３４は、Ｘ方向に沿って複数本配置され、第１の鉄筋３１および第２の鉄筋に対して直交している。
なお、各鉄筋は複数本平行に配されるものであるが、図示した本数に限られない。
図４を参照すると、床版構造体３０の接続金具５１や、該接続金具５１に固定され、型枠３３を支持する支持金具５１、およびレベル調整治具５１などの関係が理解される。これらの詳細な構造は後述する。
【００２５】
図５ないし図８は上記接続金具の好適な実施形態について示す図であり、図５は概略平面図、図６は図５のＡ−Ａ線切断端面図、図７は図５のＢ−Ｂ線切断端面図、図８は接続金具のかしめ下降を説明するための概略断面図である。
これらの図において、接続金具４１は、鋼鉄製の板材で形成されており、好ましくは高耐食性のメッキ鋼板で形成されている。本実施形態では、接続金具４１の表面に施されるメッキ層は、例えば、亜鉛にアルミニウムとマグネシウムを含有させた溶融メッキにより形成されている。この場合、例えば、亜鉛に対して、アルミニウム６パーセント、マグネシウム３パーセント（いずれも重量パーセント）程度を含有するように構成されている。これにより、通常の溶融亜鉛メッキ鋼板に比べ１０ないし２０倍の耐食性を備えている。
また、溶融メッキは、例えば、亜鉛に対して、アルミニウム１１パーセント程度、マグネシウム３パーセント程度に微量のシリコンを含有させる場合にも、ほぼ同様の効果を得ることができる。
【００２６】
しかも、このようなメッキ層を備えていると、比較的大きな材料板材をプレス裁断して、本実施形態の形状でなる接続金具を得る場合に、その切断面が雨、結露環境に暴露されていると、雨露により、鋼板露出面は錆びるが、同時にメッキ層からＺｎ、Ａｌ、Ｍｇが溶けだして、Ｍｇ含有Ｚｎ系保護膜が被覆される。これにより、切断端面にもきわめて優れた防錆効果が期待できる。
【００２７】
また、接続金具４１は、例えば、図５に示すように、全体が例えば一方向に長い形状であり、略Ｈ字型の上記した鋼板で形成されている。鋼板である本体部４９の長さ方向である左右方向に各両端から、互いに平行にそれぞれ帯状の固定部４２，４２と、４３，４３が延びている。
この固定部４２，４２の図５にて背後の位置には、第１の鉄筋３１が、固定部４３，４３の図５にて背後の位置には、第２の鉄筋３２が対応するものであり、これら固定部４２，４２と、４３，４３とは、それぞれ対応する各鉄筋３１，３２の周囲に巻回されるようにして、かしめ固定される。
【００２８】
ここで、接続金具４１には、それぞれ固定部４２，４２の間、固定部４３，４３の間には、スリット状に鋼板の厚み方向に貫通したコンクリート流動孔４６，４６が形成されている。また、接続金具４１には、本体部４９に、長さ方向に延びるリブ状もしくは畝状の第１の補強部（Ｂｅａｄ）（補強ビード）４４，４４が形成されている。さらに、好ましくは、帯状の固定部４２，４２と、４３，４３とにおいて、その表面に突出するように、リブ状もしくは畝状の第２の補強部（Ｂｅａｄ）（補強ビード）４５，４５，４５，４５が形成されている。
また、各固定部４２，４２と、４３，４３は、中央領域に比べて、図５に示されているように幅広に形成されているので、その分鉄筋に対して巻き付け固定される面積が多くなるようにされており、これによっても固定強度が向上されている。
【００２９】
さらに、接続金具４１の本体部４９において、そのほぼ中央部に第１の貫通孔４７と、該第１の貫通孔４７を挟んで両側に配されるように支持金具用の第２の貫通孔４８，４８を設けている。支持金具用の第２の貫通孔４８，４８は第１の貫通孔４７を挟んで両側に形成されることにより、図５の接続金具４１の左右の端部を、後述するようにどちらが上になっても支障なく使用できるようになっている。支持用金具については詳しく後で説明する。なお、上記貫通孔４７はなくてもよい。
【００３０】
本実施形態の接続金具４１は、以上のように構成されており、本体部４９に一対の第１の補強部４４，４４を形成することにより、剛性が向上し、強度を増すことができる。
また、第２の補強部４５，４５，４５，４５は、帯状の各固定部４２，４２と、４３，４３に長さ方向に延びる形態で形成され、しかもビード凸側が各固定部４２，４２と、４３，４３を第１および第２の鉄筋３１，３２に巻き付ける際に当接する側に設けられている。
これにより、図８に示すように、接続金具４１の各固定部４２，４２と、４３，４３に第１および第２の鉄筋３１，３２をそれぞれ当接させ、図において、各固定部４２，４２を先ずそれぞれ垂直にする第１段階のプレス加工と、矢印Ｃ，Ｃの方向に曲折する第２段階のプレス加工と、矢印Ｄ，Ｄの方向に曲折する第３段階のプレス加工を施す。つまり、３段階のプレスを行うことにより、各固定部４２，４２と、４３，４３を第１および第２の鉄筋３１，３２にそれぞれ巻き付けることでかしめ固定がされる。この場合、プレスに際して、第２の補強部４５，４５，４５，４５が、凸部として各鉄筋に喰い付くので、固定が一層確実となる。
【００３１】
図９および図１０は、接続金具の変形例を示している。
図９（ａ）は接続金具の変形例１を示し、変形例１の接続金具４１−１は、各固定部４２−１，４２−１，４３−１，４３−１が図５の場合と比較して、その幅が狭く形成されている。このように接続金具はコンパクトに形成してもよい。
図９（ｂ）は接続金具の変形例２を示している。
変形例２の接続金具４１−２は図５の構成と比較すると、第２の補強部４５，４５がひとつの固定部について幅方向に２つ並列的に設けられ、しかも第１の補強部４４は幅方向に互い違いになるように並列的に複数配置されている。これにより鉄筋に固定する場合の喰い付きを強化されている。
【００３２】
図９（ｃ）は接続金具の変形例３を示している。
変形例３の接続金具４１−３は、第１の補強部４４−１，４４−１が接続金具４１−３の全長にわたって形成されており、さらに、固定部４２，４２，４３，４３の箇所では、第１の補強部４５，４５，４５，４５と並列に配置されている。これにより鉄筋に固定する場合の喰い付きを強化されている。
【００３３】
図９（ｄ）は接続金具の変形例４を示している。
変形例４の接続金具４１−４では、第１の補強部４４は幅方向に互い違いになるように並列的に複数配置されている。
しかも、第１の補強部４５−１は、各固定部４２，４２，４３，４３において、接続金具４１−４の長さ方向と直交する方向に延びる複数の凸条とされている。これにより鉄筋に固定する場合の喰い付きを強化されている。とりわけ、各固定部４２，４２，４３，４３では、第１の補強部４５−１である凸条が鉄筋に対する回動滑り方向と直交する方向に延びていることで、鉄筋に対する喰い付きを強化されている。
【００３４】
図１０（ａ）は接続金具の変形例５を示している。
変形例５の接続金具４１−５では、第１の補強部４５−２が、各固定部４２，４２，４３，４３において、接続金具４１−５の長さ方向に対して斜めに交差する方向に延びる複数の凸条とされている。これにより鉄筋に固定する場合の喰い付きを強化されている。すなわち、各固定部４２，４２，４３，４３では、第１の補強部４５−２である凸条が鉄筋に対する回動滑り方向と斜めに交差する方向に延びていることで、鉄筋に対する喰い付きを強化されている。
【００３５】
図１０（ｂ）は接続金具の変形例６を示している。
変形例６の接続金具４１−６では、第１の補強部４５−３が、各固定部４２，４２，４３，４３において、格子模様をなすような凸条とされている。これにより鉄筋に固定する場合の喰い付きを強化されている。すなわち、各固定部４２，４２，４３，４３では、第１の補強部４５−３である凸条が鉄筋に対する回動滑り方向と斜め十字方向に交差するので、鉄筋に対する喰い付きを強化されている。
【００３６】
図１０（ｃ）は接続金具の変形例７を示している。
変形例７の接続金具４１−７では、第１の補強部４５−４が、各固定部４２，４２，４３，４３において、ドット状の凸部ないし、複数もしくは多数の小さなボスされている。これにより鉄筋に固定する場合に、確実に複数箇所で当接することにより、喰い付きを強化されている。
【００３７】
図１１は、第１の鉄筋３１と第２の鉄筋３２とを、接続金具４１により接続した状態を示す概略正面図であり、図１２は図１１のＥ−Ｅ線切断端面図である。
図１１および図１２の状態では、型枠の固定がされておらず、型枠を固定するには、図１３および図１４に示すように、支持金具５１が使用される。
図１３は、第１の鉄筋３１と第２の鉄筋３２とを、接続金具４１により接続し、さらに型枠を固定した状態を示す概略正面図、図１４は図１３のＦ−Ｆ線切断端面図である。
【００３８】
図１３および図１４に示すように、接続金具４１と型枠とを繋ぐ支持金具５１は、図１３のように、第２の鉄筋３２から型枠３３までの距離であるコンクリートのかぶりを保持する役割を有する。
この支持金具５１は、本実施形態では、一方向に長いほぼ短冊状の金属製板体であって、一端、すなわち、上端が接続金具４１の第２の貫通孔４８に支軸５３により固定されており、他端である下端がＬ字金具５２を介して型枠３３と固定されている。
また、型枠３３は鋼製であり、材料としては、例えば上述した接続金具４１と同じ材料を用いると好ましい。
【００３９】
すなわち、型枠３３は、好ましくは、高耐食性のメッキ鋼板で形成されており、その表面に施されるメッキ層は、例えば、亜鉛にアルミニウムとマグネシウムを含有させた溶融メッキにより形成されている。この場合、例えば、亜鉛に対して、アルミニウム６パーセント、マグネシウム３パーセント（いずれも重量パーセント）程度を含有するように構成されている。これにより、通常の溶融亜鉛メッキ鋼板に比べ１０ないし２０倍の耐食性を備えている。
また、溶融メッキは、例えば、亜鉛に対して、アルミニウム１１パーセント程度、マグネシウム３パーセント程度に微量のシリコンを含有させる場合にも、ほぼ同様の効果を得ることができる。
【００４０】
ここで、支持金具５１の上端の支軸５３及び／または下端の支軸５４は、支持金具５１をそれぞれ対象に対して軸周囲に揺動可能に固定している。この実施形態では、支持金具５１は、それぞれ支軸５３と、支軸５４の各周囲に沿って回転もしくは回動可能で、その回動角度は好ましくは図１５に示すように１８０度程度である。
【００４１】
このような構成は、例えば支持金具５１を接続金具４１やＬ字金具５２の起立部に対して、リベットを打ち込むことにより形成でき、各リベットが相手部材の軸孔よりも小さな外径であれば、容易に構成でき、支持金具５１の固定作業も容易である。
これにより、支持金具５１の一端固定部と他端固定部のいずれか一方が、それぞれの支軸５３，５４の周囲に沿って回動できるので、工場などにおいて、鉄筋側に型枠を組み付ける際に、位置の微調整が容易となり、組立が容易となる。
しかも図１６に示すように、床版構造体３０を橋桁１１などに取り付ける施工現場においても、架設時に主鉄筋の位置を動かすことなく、型枠３３側を動かして微調整しながらの施工ができ、施工がきわめて容易となる。
【００４２】
図１７および図１８は、さらに床版構造体のレベル調整治具について示すもので、図１７はその概略正面図、図１８はその概略側断面図である。
これらの図において、接続金具４１には、レベル調整治具６１が取付けられる。
ここで、図１から理解されるように、床版構造体３０においては、矢印Ｘ方向にそって、複数もしくは多数の接続金具４１が配置され、上側の第１の鉄筋３１と下側の第２の鉄筋を接続している。このような接続金具４１は全て型枠３３と接続されるわけではなく、図１７に示されている橋桁１１の真上に位置するものは、第２の鉄筋３２と該橋桁１１との所定の距離を保持するためにレベル管理治具６１が取付けられる。
すなわち、図２１、図２２は、図１７および図１８のようにレベル管理治具６１が取り付けられる途中の状態を示す図であり、そのためには、図１９，１８に示すようなレベル管理治具用部品６２を接続金具４１に取付けなければならない。
【００４３】
図１７において、レベル管理治具６１は、接続金具４１に固定されるレベル管理治具用部品６２と、該レベル管理治具用部品６２のナット部品６４に螺着される押しボルト６７とを有する。
押しボルト６７は、長尺の丸棒の外周にネジを切った形態であり、ナット部材６４に対して螺合しており、軸周に沿って回動することによって、図１７または図１８に示す矢印方向に移動する。これにより、接続金具４１と橋桁１１との距離を相対的に変化させ、調整する機能を備えている。
【００４４】
ここで、接続金具４１に固定される部品であるレベル調整治具部品６２は、鋼製板体６３と、該鋼製板体６３に溶接などで予め固定されたナット部品６４とを備えている。
鋼製板体６３は、貫通孔６５，６６を利用して、ボルトやリベットにより接続金具４１に固定されるようになっている。
したがって、鋼製板体６３は、接続金具４１よりは小さく、しかしながら、作業性を考えて、少なくとも５センチ×５センチ程度の大きさを備えている。
また、鋼製板体６３を接続金具４１に重ねて、該鋼製板体６３の貫通孔６５，６６を図５で説明した接続金具４１の第２の貫通孔４８，４８と重ねることにより、工場内でリベット打ちなどの簡単な作業により、図２１および図２２の状態とすることができる。
【００４５】
これにより、比較的小さなナット部材を直接、接続金具４１に溶接で固定しようとする場合には、その位置決めを含め困難な作業となることが容易に理解されるが、上述のレベル管理用治具部品６２を用いることにより、施工現場へ持ち込むことができるようにした図２１の構造を、効率良く容易に製造することができるものである。
【００４６】
次に、本実施形態の床版構造体３０の製造工程の一例を図２３の工程図を参照しながを簡単に説明する。なお、図２３の工程は通常工場で行われるが、その一部を施工現場の近くで行ってもよいことは勿論である。
図２３（ａ）および図２３（ｂ）の左側の図では鉄筋の組立工程を、右側の図では鋼製型枠の組立工程をパラレルに表示しているが、これらは各別に（バラバラに）進行するものである。なお、図２３（ａ）ないし図２３（ｄ）において、上側の図は各工程の平面図で、下側の図は各工程の正面図である。
【００４７】
図２３（ａ）の左側の図において、先ず第１の鉄筋３１と第２の鉄筋を所定の距離を隔てて平行に配置し、これらを接続金具４１により接続する（ＳＴ１−１）。この工程は図１ないし図１２までで詳しく説明したとおりである。
図２３（ｂ）の左側の図においては、接続金具４１に、図１７ないし図２０で詳しく説明したレベル管理治具６１のレベル管理治具部品６２をリベットにより固定する（ＳＴ２−１）。
【００４８】
図２３（ｃ）の左側の図においては、接続金具４１がかしめ固定された第１の鉄筋３１と第２の鉄筋３２を図１のＹ方向に沿って所定ピッチで複数、もしくは多数組み配列する。さらに、鋼製の平板７１を第１および第２の鉄筋３１，３２と直交する方向に配置し、該平板７１を各接続金具４１に対してスポット溶接して固定する（ＳＴ３）。なお、平板７１は、これに代え、これに加えて鉄筋・パイプ・アングル材等を用いることができる。
【００４９】
ここで、図２３（ａ）に戻り、右側の図を参照しながら、型枠の形成工程を説明する。
先ず、鋼製の型枠材料を加工する。この材料は、既に説明したように高耐食性のメッキ鋼板が用いられる。この鋼板を型枠を形成する適切な形状に加工する（ＳＴ１−２）。
次に、図２３（ｂ）の右側の図において、ＳＴ１−２で形成した型枠３３に、図１３ないし図１５で説明した支持金具５１をＬ字金具５２を介してリベット止めし、固定する（ＳＴ２−２）。
最後に、図２３（ｄ）において、ＳＴ１−１ないしＳＴ３の工程を経た鉄筋側と、ＳＴ２−２を経た型枠３３とを支持金具５１を介してリベットで固定し、床版構造体３０を完成させる（図１等参照）（ＳＴ４）。
この状態で、施工現場へ運び、図２で説明したように、橋桁上に配置していく、その段階では、図２１および図２２のように押しボルト６７は備えていないので、橋桁上で該押しボルト６７をナット部材６４に通して高さ調整し（図１７参照）、その後、型枠３３内にコンクリートを打設するものである。
【００５０】
以上述べたように、本発明の実施態様の床版構造体３０によれば、その接続金具４１は鋼製であり丈夫な構造を有しており、さらに、第１の鉄筋３１と第２の鉄筋３２の各鉄筋に対して、溶接されることなく、かしめ固定される構造であるから、熱処理工程を経ることなく固定され、強靱な構造が損なわれることがない。また、接続金具４１にはコンクリート流動孔４６が形成されているので、接続金具４１を挟んだ両側の領域に打設されたコンクリートが自由に流動して、均一に混じり合うことができる。
かくして、本実施形態によれば、運搬や施工作業が容易で、施工コストが低いだけでなく、好ましくない熱処理工程を不要として、確実な強度を備えた床版構造体を提供することができる。
【００５１】
本発明は上述の各実施形態に限定されない。上述の各実施形態における各構成は、必要により、その一部を省略したり、他の構成と入れ換えて、異なる構成の組み合わせのもとで実施されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施形態にかかる床版構造体の全体構成を示す概略斜視図。
【図２】図１の床版構造体を用いた施工の様子を示す説明図。
【図３】図１の床版構造体の概略平面図。
【図４】図３の床版構造体の概略側面図。
【図５】図１の床版構造体の接続金具の概略正面図。
【図６】図５のＡ−Ａ線切断端面図。
【図７】図５のＢ−Ｂ線切断端面図。
【図８】図５の接続金具のかしめ加工の一例を示す説明図。
【図９】図５のＢ−Ｂ線切断端面図。
【図１０】接続金具の変形例を示す図。
【図１１】接続金具の変形例を示す図。
【図１２】図１１のＥ−Ｅ線切断端面図。
【図１３】図５の接続金具で鉄筋をかしめ固定し、支持金具で型枠を固定した状態の概略正面図。
【図１４】図１３のＦ−Ｆ線切断端面図。
【図１５】支持金具の要部を示す図。
【図１６】支持金具の機能を説明する図。
【図１７】図５の接続金具で鉄筋をかしめ固定し、支持金具で型枠を固定し、さらにレベル調整治具でレベル調整する様子を示す図。
【図１８】図１７のレベル調整治具の部分の概略側面図。
【図１９】レベル調整治具部品の概略平面図。
【図２０】レベル調整治具部品の概略正面図。
【図２１】図１７のレベル調整治具の押しボルト取付け前の様子を示す図。
【図２２】図２１のレベル調整治具の部分の概略側面図。
【図２３】図１の床版構造体の製造方法の一例を示す概略工程図。
【図２４】従来の床版構造体の一例を示す構造図。
【符号の説明】
【００５３】
１１・・・橋桁、１２・・・橋脚、３０・・・床版構造体、３１・・・第１の鉄筋、３２・・・第２の鉄筋、３３・・・型枠、３４・・・配力筋、４１・・・接続金具、４２，４３・・・固定部、４４，４５・・・補強部、４６・・・コンクリート流動孔、５１・・・支持金具、５３，５４・・・支軸、６１・・・レベル調整治具、６２・・・レベル管理治具部品、６４・・・ナット部材、６７・・・押しボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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