(57)【要約】【課題】有機発光素子の色変換層の層構成を単純化できるとともに、比較的簡便な方法で高効率で、かつ、有機発光素子に流す電流及び有機発光素子の劣化による色の変化のない白色発光素子を提供する。【解決手段】基板と、発光部と、該発光部からの発光を吸収して、該発光部から発光される光の波長より長波長の光を発光する色変換層を有する有機発光素子であって、前記発光部は基板側から第１電極、有機発光体、第２電極を有し、前記色変換層が蛍光色素と無機窒化物からなることを特徴とする有機発光素子。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、発光部と、該発光部からの発光を吸収して、該発光部から発光される光の波長より長波長の光を発光する色変換層を有する有機発光素子であって、前記発光部は基板側から第１電極、有機発光体、第２電極を有し、前記色変換層が蛍光色素と無機窒化物からなることを特徴とする有機発光素子。
【請求項２】
前記色変換層の屈折率が１．８〜２．２であることを特徴とする請求項１記載の有機発光素子。
【請求項３】
前記色変換層が蛍光色素と無機窒化物の共蒸着で形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の有機発光素子。
【請求項４】
前記蛍光色素がローダミン系色素、シアニン系色素、ピリジン系色素、オキサジン系色素、及びペリレン系色素から選ばれる１種以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の有機発光素子。
【請求項５】
前記無機窒化物がＳｉＮｘ（ｘ＝０．５〜１．５）、ＡｌＮｘ（ｘ＝１．０〜１．１）、ＳｉＯｘＮｙ（ｘ＝０〜０．５、ｙ＝１．３４〜１．０）、ａ−ＳｉＮ：Ｈから選ばれる１種以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の有機発光素子。
【請求項６】
前記色変換層が前記基板と前記第１電極の間にあり、基板を経由して出射する色変換層からの発光が白色であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の有機発光素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多色表示を可能とする有機発光素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
この有機発光素子はイメージセンサ、パーソナルコンピュータ、ワードプロセッサ、オーディオ、ビデオ、カーナビゲーション、電話機、携帯端末機ならびに産業用計測器などの表示に適している。
【０００３】
電界発光素子を用いたフルカラーディスプレイの作製方式としては、電界をかけることにより赤・青・緑にそれぞれ発光する素子を配列する「３色発光方式」、および、白色の発光を、カラーフィルターでカットし、赤・青・緑を表現する「カラーフィルター方式」、さらに、近紫外光、青色光、青緑色光または白色光を吸収し、波長分布変換を行って可視光域の光を発光する色変換色素をフィルターに用いる「色変換方式」が提案されている。
【０００４】
これらの中で、カラーフィルター方式は電界発光素子が単色で済み、また、色変換方式と比較するとプロセス工数が少なく、大画面ディスプレイを作製する上で有利な方式といわれている。
【０００５】
カラーフィルター方式は前述のとおり、電界発光素子の白色発光から、カラーフィルターを用いて必要な波長の光のみ透過させ、赤・青・緑といった色を再現するために、元の白色光は、赤色、青色、緑色の３波長の光をバランスよく含んでいる必要がある。
しかし、本方式に必要な、赤・青・緑の３波長域すべてをバランスよく含む、理想的な白色発光を電界発光素子で工業的に実現することは非常に困難である。
【０００６】
白色発光を実現する技術としては、(1)白色発光材料を用いる方式（非特許文献１参照。）、(2)赤・青・緑又はこれらの色と補色関係にある発光材料を混合する方式（非特許文献２参照。）、(3)赤・青・緑又はこれらの色と補色関係にある発光材料を積層する方式（非特許文献３参照。）が提案されている。
【０００７】
これに対して、(4)発光素子からの発光（青緑）を色変換フィルターで一部赤色に変換して白色を得る方法（特許文献１参照。）が提案されている。それぞれ異なる波長域の光を透過する、少なくとも３種類のフィルターを独立して配列したカラーフィルターと、このカラーフィルターと前記発光素子の間に発光素子からの発光の一部を透過し、また、一部を吸収して吸収した光の波長とは異なる波長の光を放出する補色層を配設するものである。補色層は樹脂中に少なくとも１種以上の有機蛍光色素を分散させたものとすることにより、簡便な公知のウエットプロセスで補色層を配設できるが、ウエットプロセスで形成するため、色変換層中の残留水分が発光素子部に拡散して画素部にダークエリア（ＤＡ）、ダークスポット（ＤＳ）などの欠陥が生じ、画像としての寿命を低下させるという問題がある。
【０００８】
一方、補色層に用いられる有機蛍光色素は蒸着法でも形成できることから、有機蛍光色素層を蒸着で形成することが提案されている（特許文献２参照。）。蒸着を含むドライプロセスでは、画素部にダークエリアやダークスポットなどの欠陥の発生を阻止することができる。また、蛍光色素の膜厚はウエットプロセスでは１０μｍ以上となるのに比べ、膜厚を１μｍ以下と薄くすることができる。
色変換層を薄膜化できることは、それ自体、プロセスの難度が低下するという効果があり、さらに、従来のような数μｍの厚さの平坦化層も不要となり、全体をさらに薄くできる。また、プロセスのオールドライ化も可能となるなどの効果もある。
【０００９】
また、金属酸化物をマトリクスとして、ペリレン系赤色色素とを共蒸着して色変換層を形成する技術が開示されている（特許文献３参照。）。金属酸化物としては、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２が挙げられている。
【００１０】
【特許文献１】特開２００４−３１９４７１号公報
【特許文献２】特開２００３−１３３０６２号公報
【特許文献３】国際公開第０１／６２８６８号パンフレット
【非特許文献１】J.Appl.Phys.,65,3610(1989)
【非特許文献２】Appl.Phys.Let.,67,2281(1995)
【非特許文献３】第５５回応用物理学会学術講演会(予稿集),19p-H-6(1994)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、特許文献２記載の蒸着蛍光色素層は基板と陽極の間に配置されており、蛍光色素層の基板側あるいは陽極側にはＳｉＯｘ、ＳｉＯｘＮｙなどからなる屈折率を連続して変化させた保護層を設けるため、保護層配設工程が複雑になるという問題がある。
一方特許文献３で用いられている金属酸化物はＳｉＯ２、ＴｉＯ２であり、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２の屈折率はそれぞれ１．５と、２．３〜２.５５であって、有機発光素子からの発光を色変換層に導入するにはＳｉＯ２は屈折率が低すぎ、ＴｉＯ２は屈折率が高すぎて光学的なマッチングが悪く、光の取り出し効率が低くなる点が問題であった。すなわち、光学的なマッチングの悪さを解消するためには、より適切な屈折率を有する材料の適用が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者はこのような状況に鑑み鋭意検討の結果、有機発光素子の色変換層を蛍光色素と無機窒化物とで構成させると上記問題を解決できることを見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明の有機発光素子は、基板と、発光部と、該発光部からの発光を吸収して、該発光部から発光される光の波長より長波長の光を発光する色変換層を有する有機発光素子であって、前記発光部は基板側から第１電極、有機発光体、第２電極を有し、前記色変換層が蛍光色素と無機窒化物からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、有機発光素子の色変換層の層構成を単純化できるとともに、比較的簡便な方法で高効率の白色発光素子を提供でき、かつ、有機発光素子に流す電流及び有機発光素子の劣化による色の変化のない白色発光素子を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明を図面を参照しながら説明する。
本発明の有機発光素子は、基板１と、発光部と、色変換層７を有し、発光部は基板側から第１電極、有機発光体、第２電極を有する。発光部は、必要に応じて正孔注入層及び電子輸送層をさらに有していてもよい。
色変換層７は基板１と第１電極８の間に設けられる。色変換層７と基板１の間にカラーフィルター層３，４，５を設けてもよい。色変換層７は、その上（基板１側）に平坦化層６を設けていてもよい。
【００１５】
カラーフィルター：
色変換層７と基板１の間に設けられるカラーフィルターは、液晶ディスプレイ等、フラットパネルディスプレイに用いられるカラーフィルターであればよく、近年はフォトレジストに顔料を分散させた、顔料分散型カラーフィルターが用いられる。
【００１６】
フラットパネルディスプレイ用のカラーフィルターは、４００〜５５０ｎｍの波長の光を透過する青色カラーフィルター、５００〜６００ｎｍの波長の光を透過する緑色カラーフィルター、６００ｎｍ以上の波長の光を透過する赤色カラーフィルターのそれぞれを配列したものが一般的であり、また、各カラーフィルター画素間に、主にコントラストの向上を目的として、可視域の光を透過しないブラックマトリクスを配設することが一般的に行われている。
【００１７】
色変換層：
この色変換層はカラーフィルターを保護する役割も兼ね備えており、光透過性に富み、かつ、カラーフィルターを劣化させることなく配設できる材料及びプロセスを選択する必要がある。また、第１電極から出射される有機発光層からの光を効率よく色変換層に入射し、かつ基板側に効率よく出射できるような屈折率とすることが好ましい。
また、通常、カラーフィルターの上に設けられた色変換層の上に透明電極膜が設けられるが、この透明電極膜をスパッタ法で形成することが多く、この場合、色変換層にはスパッタ耐性も要求される。
このような要求にこたえるため、本発明の色変換層は窒素化合物と有機蛍光色素からなる。窒素化合物としては金属窒化物、金属酸窒化物などが挙げられ、具体的にはＳｉＮｘ（ｘ＝０．５〜１．５）、ＡｌＮｘ（ｘ＝１．０〜１．１）、ＳｉＯｘＮｙ（ｘ＝０〜０．５、ｙ＝１．３４〜１．０）、ａ−ＳｉＮ：Ｈなどをあげることができる。
【００１８】
有機蛍光色素としては、例えばローダミンＢ、ローダミン６Ｇ、ベーシックイバイオレット１１、ベーシックレッド２などのローダミン系色素；シアニン系色素；４，４−ジフルオロ−１，３，５，７−テトラフェニル−４−ボラ−３ａ，４ａ−ジアザ−ｓインダセン、プロパンジニトリル、ナイルレッド、１−エチル−２−［４−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−１３−ブタジエニル］−ピリジニウム−パークロレート（ピリジン１）などのピリジン系色素；オキサジン系色素；Ｎ′,Ｎ′−ビス（２，６−キシリル）ペリレン−３，４：９，１０−ビス−ジカルボキシイミド（ＤＰＰ−ＰＴＣＤＩ）、Ｎ′,Ｎ′−ジメチルペリレン−３，４：９，１０−ビス−ジカルボキシイミド（ＤＭｅ−ＰＴＣＤＩ）などのペリレン系色素から選ぶことができる。
【００１９】
この色変換層は窒素化合物と有機蛍光色素を共蒸着で形成してなるものが好ましい。共蒸着で形成された色変換層は、有機蛍光色素が、窒素化合物をマトリクスとして分散配置されるため、濃度消光を起こすことなく安定して存在するので素子の寿命が増大する。
【００２０】
また、この色変換層は、その屈折率が１．８〜２．２であることが好ましい。第１電極の屈折率は２．０〜２．２であり、有機発光体の屈折率が１．８〜２．０であるから、色変換層の屈折率が上記範囲内にあると、有機発光部からの発光を効率よく色変換層に入射させ、かつ基板側に出射させることができる。
【００２１】
窒素化合物の具体例で示したものの屈折率はＳｉＮｘ（ｘ＝０．５〜１．５）が２．０、ＡｌＮｘ（ｘ＝１．０〜１．１）が２．１、ＳｉＯｘＮｙ（ｘ＝０〜０．５、ｙ＝１．３４〜１．０）が１．８〜２．０、ａ−ＳｉＮ：Ｈが１．９５であり、屈折率の観点からもこれらのいずれをも好ましく用いることができる。
これに対して、保護層としてよく用いられるＳｉＯｘ（ｘ＝１．８〜２．２）は屈折率が１．４０〜１．５５と低いため、発光の取り出し効率は１０〜１５％不利になる。
【００２２】
平坦化層
平坦化層は、一般的には塗布法で形成される。その際、適用可能な材料としては、光硬化性または光熱併用型硬化性樹脂を、光または光と熱で処理してラジカル種やイオン種を発生させて重合または架橋させて不溶不融化したものが一般的である。
【００２３】
光硬化性または光熱併用型硬化性樹脂の具体例としては、アクリロイル基やメタクリロイル基を複数有するアクリル系多官能モノマー及びオリゴマー、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルホン、ポリビニルブチラール、ポリフェニレンエーテル、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ノルボルネン系樹脂、メタクリル樹脂、イソブチレン無水マレイン酸共重合樹脂、環状オレフィン系樹脂などの熱可塑性樹脂や；エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、硬化型アクリル樹脂、ビニルエステル樹脂、イミド系樹脂、ウレタン系樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂などの熱硬化性樹脂；シリコーンポリマー；あるいはポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート等と３官能性あるいは４官能性のアルコキシシランを含む樹脂変性型シリコーンポリマー等を挙げることができる。
平坦化層を形成する場合は、色変換層上に平坦化層を形成するよりも、カラーフィルター上に形成する方が、５０℃以上高温で硬化でき、水分の影響を提言させることができる点で優れる。
【００２４】
有機発光部
有機発光部は、一対の電極の間に有機発光体を挟持し、有機発光体は少なくとも有機発光層を備え、必要に応じて、正孔注入層、正孔輸送層、および／または電子注入層を介在させた構造を有している。より具体的には、例えば以下に示すような構造が挙げられる。
（１）陽極／有機発光層／陰極
（２）陽極／正孔注入層／有機発光層／陰極
（３）陽極／有機発光層／電子注入層／陰極
（４）陽極／正孔注入層／有機発光層／電子注入層／陰極
（５）陽極／正孔注入層／正孔輸送層／有機発光層／電子注入層／陰極
上述の（１）〜（５）の構造において、陽極および陰極の少なくとも一方は、該有機発光体の発する光の波長域において透明であることが望ましく、この透明である電極を通して光を発して、前記色変換膜に光を入射させる。当該技術において、陽極を透明にすることが容易であることが知られており、本発明においても、陽極を透明とすることが好ましい。  
【００２５】
陽極の透明電極は、スパッタ法によりＳｎＯ２、Ｉｎ２Ｏ３、ＩＴＯ、ＩＺＯ、ＺｎＯ：Ａｌなどの導電性金属酸化物を積層することにより形成される。透明電極の透過率は、波長４００〜８００ｎｍの光に対して５０％以上が好ましく、８５％以上がより好ましい。陽極は、通常５０ｎｍ以上、好ましくは５０ｎｍ〜１μｍ、より好ましくは１００〜３００ｎｍの範囲内の厚さを有することが望ましい。
【００２６】
陰極の反射電極は、高反射率の金属、アモルファス合金、微結晶性合金などを用いて形成されることが好ましい。高反射率の金属としては、Ａｌ、Ａｇ、Ｍｏ、Ｗ、Ｎｉ、Ｃｒなどを例示できる。高反射率のアモルファス合金は、ＮｉＰ、ＮｉＢ、ＣｒＰおよびＣｒＢなどを例示できる。高反射率の微結晶性合金は、ＮｉＡｌなどを例示できる。あるいはまた、前述の高反射率の金属を含む他の合金（たとえばＭｇ／Ａｇ合金など）を用いることができる。
【００２７】
陽極及び陰極のパターンはそれぞれ平行なストライプ状をなし、互いに交差するように形成されていてもよい。その場合には、本発明の有機発光素子はマトリクス駆動を行うことができる。すなわち、陽極の特定のストライプと陰極の特定のストライプに電圧が印加された時に、有機発光層において、それらのストライプが交差する部分が発光する。したがって、陽極および陰極の選択されたストライプに電圧を印加することによって、特定の色変換膜及び／またはカラーフィルター層が位置する部分のみを発光させることができる。
【００２８】
また、陽極をストライプパターンを持たない一様な平面電極とし、陰極を各画素に対応するようにパターニングしてもよい。その場合には各画素に対応するスイッチング素子を設けて、いわゆるアクティブマトリクス駆動を行うことが可能になる。
【００２９】
有機発光層として青〜青緑色の発光を得るためには、例えばベンゾチアゾール系、ベンゾイミダゾール系、ベンゾオキサゾール系などの蛍光増白剤、金属キレート化オキソニウム化合物、スチリルベンゼン系化合物、芳香族ジメチリディン系化合物などが好ましく使用される。
【００３０】
正孔注入層の材料としては、銅フタロシアニン（ＣｕＰｃ）などを含むフタロシアニン（Ｐｃ）類またはインダンスレン系化合物などを用いることができる。
【００３１】
正孔輸送層は、トリアリールアミン部分構造、カルバゾール部分構造、オキサジアゾール部分構造を有する材料（たとえばＴＰＤ、α−ＮＰＤ、ＰＢＤ、ｍ−ＭＴＤＡＴＡなど）を用いて形成することができる。
【００３２】
電子注入層の材料としては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、またはＣｓなどのアルカリ金属、Ｂａ、Ｓｒなどのアルカリ土類金属またはそれらを含む合金、希土類金属、あるいはそれら金属のフッ化物などの用いることができるが、それらに限定されるものではない。本発明の構成においては、電子注入効率の改善の観点から、電子注入層を設けることが好ましい。電子注入層の膜厚は、駆動電圧および透明性等を考慮して適宜選択することができるが、通常の場合には１０ｎｍ以下であることが好ましい。あるいはまた、アルカリ金属ないしアルカリ土類金属をドープしたアルミニウムのキノリノール錯体を用いてもよい。
【実施例】
【００３３】
以下、図面を参照しながら本発明をさらに説明する。
実施例、比較例において、有機ＥＬディスプレイは画素数６０×８０×ＲＧＢ、画素ピッチ０．３３ｍｍで形成した。
図１は、本発明の有機発光素子の断面図の１例を示したものである。
【００３４】
＜実施例１＞
カラーフィルターの作製：
透明ガラス基板（コーニング１７３７ガラス）１上に、ブラックマトリクス材料（ＣＫ−７００１：富士フイルムエレクトロニックマテリアル製）、赤色カラーフィルター材料（ＣＲ−７００１：富士フイルムエレクトロニックマテリアル製）、緑色カラーフィルター材料（ＣＧ−７００１：富士フイルムエレクトロニックマテリアル製）、および青色カラーフィルター材料（ＣＢ−７００１：富士フイルムエレクトロニックマテリアル製）を用いて、フォトリソグラフ法によりブラックマトリクス２およびカラーフィルター３，４，５（赤色、緑色および青色）を成膜した。各層の膜厚をそれぞれ１μｍとした。
【００３５】
平坦化層の作製：
このカラーフィルターの上に、平坦化層６として、ＵＶ硬化型樹脂（エポキシ変性アクリレート）をスピンコート法により塗布し、高圧紫外線を照射して膜厚２μｍの平坦化層を形成した。平坦化層の形成によってもカラーフィルターのパターンに変形はなく、平坦化層の上面は平坦であった。
【００３６】
色変換層の作製：
色変換層７として、この平坦化層６の上に、マトリクス材料に対して赤色蛍光色素が２体積％となるようにマトリクス材料ＳｉＮと赤色蛍光色素ＤＰＰ−ＰＴＣＤＩを共蒸着して、膜厚５００ｎｍの色変換層７を得た。色変換層成膜時の真空槽内圧は１×１０−４Ｐａとした。
【００３７】
有機発光部の作製：
図１に示すように、上記のようにして形成した色変換層の上に、陽極８／有機発光体９／陰極１０からなる有機発光部を形成した。有機発光体９は、正孔注入層／正孔輸送層／有機発光層／電子輸送層／電子注入層の積層構成とした。
【００３８】
まず、色変換層７の上面にレジスト材料を塗布した後、フォトリソグラフィー法により陽極８を作製したいパターンにパターニングを行った。その後、スパッタ法により透明電極（ＩＤＩＸＯ）を全面成膜し、ついで、レジスト剥離液により、不要な部分の透明電極を除去して、それぞれの色の発光部（赤、緑及び青）に位置する、幅０．０９４ｍｍ、間隙０．０１６ｍｍ、膜厚１００ｎｍのストライプパターンからなる陽極８を得た。
【００３９】
次いで、陽極を形成した基板１を抵抗加熱蒸着装置内に装着し、正孔注入層、正孔輸送層、有機発光層、電子輸送層および電子注入層からなる有機発光体９を、真空を破らずに順次成膜した。成膜に際して真空槽内圧は１×１０−４Ｐａまで減圧した。正孔注入層として、膜厚１００ｎｍの銅フタロシアニン（ＣｕＰｃ）を積層した。正孔輸送層として、膜厚２０ｎｍの４，４’−ビス［Ｎ−（１−ナフチル）−Ｎ−フェニルアミノ］ビフェニル（α−ＮＰＤ）を積層した。有機発光層として、膜厚３０ｎｍの４，４’−ビス（２，２−ジフェニルビニル）ビフェニル（ＤＰＶＢｉ）を積層した。電子輸送層として、膜厚２０ｎｍのアルミキレート（Ａｌｑ）を積層した。電子注入層はＬｉＦを１ｎｍ積層した。
【００４０】
さらに、真空を破ることなしに、陽極（ＩＤＩＸＯ）７のストライプ形状部分電極のラインと垂直に幅０．３０ｍｍ、間隙０．０３ｍｍのストライプパターンが得られるマスクを用いて膜厚２００ｎｍのＡｌからなる陰極１０を形成した。こうして得られた有機発光素子を、乾燥窒素雰囲気（酸素濃度および水分濃度ともに１０ｐｐｍ以下）のグローブボックス内に移動させ、封止ガラス（図示せず）およびＵＶ硬化型接着剤を用いて封止した。
【００４１】
得られた有機発光素子３つを用いて駆動試験を行い、パネル作製直後の初期特性及び１０００時間の連続駆動を行った後の輝度保持率を調べた。なお、輝度保持率は初期特性を１として表わしている。初期特性は実施例１の特性を１とした。
（駆動条件）
線順次走査：駆動周波数６０Ｈｚ、デューティ１／６０
１画素あたりの電流量１００μＡ
その結果を表１に示す。
【００４２】
＜実施例２＞
色変換層７を形成するマトリクスにＡｌＮを用い、赤色蛍光色素ＤＰＰ−ＰＴＣＤＩの体積％を１％、色変換層の膜厚を３５０ｎｍとなるように共蒸着した以外は実施例１と同様にして有機発光素子を作製した。得られた有機発光素子３つを用いて実施例１と同様にして駆動試験を行い、初期特性と輝度保持率を調べた。その結果を実施例１の結果とともに表１に示す。
【００４３】
＜実施例３＞
色変換層７を形成するマトリクスにＳｉＯ０．５Ｎを用い、赤色蛍光色素ＤＭｅ−ＰＴＣＤＩの体積％を０．５％、色変換層の膜厚を４００ｎｍとなるように共蒸着した以外は実施例１と同様にして有機発光素子を作製した。得られた有機発光素子３つを用いて実施例１と同様にして駆動試験を行い、初期特性と輝度保持率を調べた。その結果を実施例１の結果とともに表１に示す。
【００４４】
＜比較例１＞
平坦化層６の代わりに下記の色変換膜を形成し、色変換層７の代わりにガスバリア層を形成した以外は実施例１と同様にして有機発光素子を作成した。
【００４５】
色変換膜：
フォトレジスト「ＶＰＡ１００」（商品名、新日鐵化成工業株式会社）２５ｇに対してクマリン６を０．０５ｇ、ローダミンＢを０．０４ｇ添加し、色変換膜用塗液とした。この塗液を用いてカラーフィルター上に塗布し、フォトリソグラフ法にて色変換膜を膜厚２μｍで形成した。
【００４６】
ガスバリア層：
次に色変換膜の上に、スパッタ法を用いて膜厚０．５μｍのＳｉＯ２を堆積させて、ガスバリア層を形成した。スパッタ装置としてＲＦ−プレーナマグネトロン型装置を用い、ターゲットとしてＳｉＯ２を用いた。スパッタガスとしてＡｒを使用し、形成時の基板温度を８０℃に設定した。
【００４７】
得られた有機発光素子３つを用いて実施例１と同様にして駆動試験を行い、初期特性と輝度保持率を調べた。その結果を実施例１の結果とともに表１に示す。
【００４８】
【表１】
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【００４９】
＜比較例２＞
色変換層７を形成するマトリクスにＳｉＯ2を用い、赤色蛍光色素ＤＰＰ−ＰＴＣＤＩの体積％を１％、色変換層の膜厚を５００ｎｍとなるように共蒸着した以外は実施例１と同様にして有機発光素子を作製した。得られた有機発光素子３つを用いて実施例１と同様にして駆動試験を行い、初期特性と輝度保持率を調べた。比較例２の有機発光素子の初期特性は実施例１の初期特性に比べて１５〜２０％低かった。輝度保持率には差が見られなかった。
【００５０】
これらの結果から明らかなように、本発明の有機発光素子は、従来の有機発光素子に比べ、初期特性、輝度保持率の両方において優れていることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明によれば、有機発光素子に流す電流及び有機発光素子の劣化による色の変化のない白色発光素子を提供でき、各種表示素子の性能向上に貢献大である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の有機発光素子の１実施態様を示す模式的構造図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  基板、    ２  ブラックマトリックス、      ３  赤色カラーフィルター、
４  緑色カラーフィルター      ５  青色カラーフィルター      ６  平坦化層
７  色変換層        ８  第１電極      ９  有機発光体      １０  第２電極
【図１】
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