(57)【要約】【課題】樹脂成形される樹脂部品に寸法公差がある場合でも、係合部に係合突起を係合したときにガタツキの発生を防止することができる部品固定構造を提供する。【解決手段】係合爪３の係合孔２に弾性変形自在な一対の突起状の凸部２ｃ，２ｄを一体に形成するとともに、係合突起５の係合面５ａを、中央部が突出してその両側に向けて傾斜するような斜面状に形成し、係合孔２に係合突起５を係合したときに、各凸部２ｃ，２ｄを係合突起５の傾斜した係合面５ａに圧接させる。【選択図】図３
2007155014.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口した係合部を有する係合爪を一体に形成した一方の樹脂部品と、前記係合部に係合される係合突起を一体に形成した他方の樹脂部品とを有し、前記係合部に前記係合突起の係合面を係合して、前記一方の樹脂部品と前記他方の樹脂部品とを固定する部品固定構造であって、
前記係合部に弾性変形自在な一対の突起状の凸部を一体に形成するとともに、前記係合突起の係合面を、中央部が突出してその両側に向けて傾斜するような斜面状に形成し、前記係合部に前記係合突起を係合したときに、前記各凸部を前記係合突起の斜面状の係合面に圧接させる、
ことを特徴とする部品固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方の樹脂部品に形成した板状の係合爪に設けた係合部に、他方の樹脂部品に形成した係合突起の係合面を係合して固定する部品固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
２つの樹脂部品を容易に固定するための部品固定構造として、従来より、一方の樹脂部品に形成した板状の係合爪に設けた係合孔に、他方の樹脂部品に形成した係合突起を係合して固定する固定構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−２９１２６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、前記特許文献１のような固定構造（部品締結構造）では、樹脂成形される樹脂部品の寸法公差等により、係合孔に係合突起を係合したときに隙間が生じて、振動等によってガタツキが発生することがある。
【０００４】
即ち、例えば、図９乃至図１１に示すように、係合孔１００ａを有する係合爪１００を上面１０１ａに一体に形成した一方の樹脂部品１０１と、垂直壁状の係合面１０２ａと傾斜した背面１０２ｂを有する係合突起１０２を上面１０３ａに一体に形成した他方の樹脂部品１０３とを固定する場合において、係合孔１００ａに係合突起１０２の係合面１０２ａを係合したときに、樹脂成形時の寸法公差等によって係合孔１００ａと係合突起１０２の係合面１０２ａとの間にわずかな隙間ａが生じることによりガタツキが発生する。
【０００５】
そこで、本発明は、樹脂成形される樹脂部品に寸法公差がある場合でも、係合部に係合突起を係合したときにガタツキの発生を防止することができる部品固定構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために本発明は、開口した係合部を有する係合爪を一体に形成した一方の樹脂部品と、前記係合部に係合される係合突起を一体に形成した他方の樹脂部品とを有し、前記係合部に前記係合突起の係合面を係合して、前記一方の樹脂部品と前記他方の樹脂部品とを固定する部品固定構造であって、前記係合部に弾性変形自在な一対の突起状の凸部を一体に形成するとともに、前記係合突起の係合面を、中央部が突出してその両側に向けて傾斜するような斜面状に形成し、前記係合部に前記係合突起を係合したときに、前記各凸部を前記係合突起の斜面状の係合面に圧接させることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、係合部に係合突起を係合したときに、係合部に一体に形成した弾性変形自在な一対の突起状の凸部が係合突起の斜面状の係合面に圧接することにより、樹脂成形される樹脂部品に寸法公差がある場合でも、斜面状の係合面に圧接する突起状の凸部の弾性変形によって樹脂部品の寸法公差を吸収することができるので、ガタツキの発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を図示の実施形態に基づいて説明する。
〈実施形態１〉
図１は、本発明の実施形態１に係る部品固定構造によって固定される樹脂部品の要部を示す概略斜視図である。
【０００９】
図１に示すように、一方の樹脂部品１の上面１ａには、係合部としての係合孔２を有する板状の係合爪３が一体に形成されており、他方の樹脂部品４の上面４ａには、前記係合孔２に係合される係合突起５が一体に形成されている。なお、樹脂部品１の外面には、係合孔２を有する係合爪３が複数箇所に形成されており、樹脂部品４の外面には、前記各係合爪３（係合孔２）の位置に合わせて複数の係合突起５が形成されている。前記した樹脂部品１と樹脂部品４は、例えば、車両のインストルメントパネルなどに組み付けられる各種装置等の筐体である。
【００１０】
弾性を有する係合爪３の先端側の先端下面３ａは、後方側に向けて傾斜している。係合孔２の先端側の両側には、係合爪３の先端側に向けてスリット状の溝部２ａ，２ｂがそれぞれ形成されており、各溝部２ａ，２ｂの内側には、係合爪３の基端側に向けて突起した凸部２ｃ，２ｄがそれぞれ一体に形成されている。凸部２ｃ，２ｄは、樹脂部品１の左右方向に弾性変形自在である。
【００１１】
図１、図２に示すように、係合突起５の垂直壁状の係合面５ａは、中央部が前方に突出してその両側が斜面状に形成されている。係合突起５の上面５ｂは、両側面が短い五角形状に形成され、係合突起５の背面５ｃは、後方側（上面５ｂと反対側）に向けて傾斜している。また、係合突起５の係合面５ａと上面５ｂの間には、係合面５ａ側に下がる傾斜面５ｄ，５ｅが形成されている。
【００１２】
次に、前記した本実施形態に係る部品固定構造について説明する。
【００１３】
図１に示したように、係合爪３と係合突起５の位置を合わせて、係合突起５の背面５ｃ側から一方の樹脂部品１を他方の樹脂部品４に向けて矢印Ａ方向に移動させることにより、係合爪３の傾斜した先端下面３ａが係合突起５の傾斜した背面５ｃ上を摺動しながら移動する。
【００１４】
そして、樹脂部品１を更に矢印Ａ方向に移動させると、図３に示すように、係合爪３の先端下面３ａが係合突起５の背面５ｃを乗り越えて上面５ｂと傾斜面５ｄ，５ｅ上を摺動しながら移動して、係合爪３に設けた係合孔２が係合突起５に係合する。
【００１５】
即ち、図３、図４に示すように、係合突起５の係合面５ａの斜面状の両端側が係合孔２の凸部２ｃ，２ｄに圧接することにより、係合孔２が係合突起５に係合して、一方の樹脂部品１と他方の樹脂部品４が固定される。この際、係合突起５の係合面５ａの斜面状の両端側が、係合孔２の凸部２ｃ，２ｄの各先端内側に圧接することにより、凸部２ｃ，２ｄはそれぞれ外側方向（矢印Ｂ１，Ｂ２方向）に弾性変形する。
【００１６】
これにより、樹脂成形される係合孔２（係合爪３）と係合突起５に寸法公差があっても、係合爪３に設けた係合孔２が係合突起５に係合されたときに、前記凸部２ｃ，２ｄの弾性変形によって係合孔２（係合爪３）と係合突起５の寸法公差を吸収することができるので、ガタツキの発生を防止することができる。
【００１７】
また、係合突起５の前面５ａと上面５ｂの間に、前面５ａ側に下がる傾斜面５ｄ，５ｅを形成しているので、係合爪３に設けた係合孔２（凸部２ｃ，２ｄ）を係合突起５の前端面５ａにスムーズに押し込んで係合させることができる。
【００１８】
なお、前記した係合孔２と係合突起５の係合状態を解除する場合は、係合爪３の先端下面３ａを上方に持ち上げて係合爪３を上方に弾性変形させることにより、係合孔２と係合突起５の係合状態を解除することができる。
〈実施形態２〉
本発明の実施形態２では、図５に示すように、先端側に凹状に開口した係合部６を有する板状の係合爪７が一体に形成された一方の樹脂部品１を備えている。なお、他方の樹脂部品４の上面に一体に形成された係合突起５の形状は、前記実施形態１と同様である。
【００１９】
係合部６の先端部の両側には、内側に向けて対向するようにして突起した弾性変形自在な凸部６ａ，６ｂがそれぞれ形成されている。なお、係合爪７の先端側の先端下面７ａは、後方側に向けて傾斜している。
【００２０】
次に、本実施形態に係る部品固定構造について説明する。
【００２１】
図５に示したように、係合爪７と係合突起５の位置を合わせて、係合突起５の背面５ｃ側から一方の樹脂部品１を他方の樹脂部品４に向けて矢印Ａ方向に移動させることにより、係合爪７の傾斜した先端下面７ａが係合突起５の傾斜した背面５ｃ上を摺動しながら移動する。
【００２２】
そして、樹脂部品１を更に矢印Ａ方向に移動させると、図６に示すように、係合爪７の先端下面７ａが係合突起５の背面５ｃ上を乗り越えて上面５ｂと傾斜面５ｄ，５ｅ上を摺動しながら移動して、係合爪７に設けた係合部６が係合突起５に係合する。
【００２３】
即ち、図６に示すように、係合突起５の係合面５ａの斜面状の両端側が係合部６の凸部６ａ，６ｂに圧接することにより、係合部６が係合突起５に係合して、一方の樹脂部品１と他方の樹脂部品４が固定される。この際、係合突起５の係合面５ａの斜面状の両端側が、係合部６の凸部６ａ，６ｂの各先端内側に圧接することにより、凸部６ａ，６ｂはそれぞれ前方方向（矢印Ｃ方向）に弾性変形する。
【００２４】
これにより、樹脂成形される係合部６（係合爪７）と係合突起５に寸法公差があっても、係合爪７に設けた係合部６が係合突起５に係合されたときに、前記凸部６ａ，６ｂの弾性変形によって係合部６（係合爪７）と係合突起５の寸法公差を吸収することができるので、ガタツキの発生を防止することができる。
〈実施形態３〉
図７は、本発明の実施形態３に係る部品固定構造によって固定される樹脂部品の要部を示す概略斜視図である。
【００２５】
図７に示すように、一方の樹脂部品１の上面１ａには、係合孔１０を有する板状の係合爪１１とこの係合爪１１の両側に弾性変形自在な突起片１２ａ，１２ｂが一体に形成されており、他方の樹脂部品４の上面４ａには、前記係合孔１０に係合される係合突起１３と前記突起片１２ａ，１２ｂが圧接される突起部１４ａ，１４ｂが一体に形成されている。なお、係合爪１１と突起片１２ａ，１２ｂは、それらの厚みに対応して一体に形成された段部１１ａを介して樹脂部品１の上面１ａから突出している。
【００２６】
なお、樹脂部品１の外面には、係合孔１０を有する係合爪１１、および突起片１２ａ，１２ｂが複数箇所に形成されており、また、樹脂部品４の外面には、前記各係合爪１１（係合孔１０）の位置に合わせて複数の係合突起１３が形成され、更に、各突起片１２ａ，１２ｂの位置に合わせて複数の突起部１４ａ，１４ｂが形成されている。
【００２７】
弾性を有する係合爪１１の先端側の先端下面１１ｂは、後方側に向けて傾斜している。突起片１２ａ，１２ｂの外側は内側に向けて少し湾曲しており、一方の樹脂部品１を他方の樹脂部品４側に移動させたときに、突起片１２ａ，１２ｂの外側が突起部１４ａ，１４ｂの内側に入るようにして圧接する。係合突起１３の係合面１３ａは垂直壁状に形成されており、係合突起１３の背面１３ｂは後方に向けて傾斜している。
【００２８】
次に、前記した本実施形態に係る部品固定構造について説明する。
【００２９】
図７に示したように、係合爪１１と係合突起１３の位置を合わせて、係合突起１３の背面１３ｂ側から一方の樹脂部品１を他方の樹脂部品４に向けて矢印Ａ方向に移動させることにより、係合爪１１の傾斜した先端下面１１ｂａが係合突起１３の傾斜した背面１３ｂ上を摺動しながら移動する。
【００３０】
そして、樹脂部品１を更に矢印Ａ方向に移動させると、図８に示すように、係合突起１３の上面１３ｃ上を摺動しながら移動して、係合爪１１に設けた係合孔１０が係合突起１３の係合面１３ａに係合して、一方の樹脂部品１と他方の樹脂部品４が固定される。この際、突起片１２ａ，１２ｂの外側が突起部１４ａ，１４ｂの角部に圧接するすることにより、突起片１２ａ，１２ｂはそれぞれ内側方向（矢印Ｃ１，Ｃ２方向）に弾性変形する。
【００３１】
これにより、樹脂成形される係合孔１０（係合爪１１）と係合突起１３に寸法公差があっても、係合爪１１に設けた係合孔１０が係合突起１３の係合面１３ａに係合されたときに、突起部１４ａ，１４ｂの角部に圧接する突起片１２ａ，１２ｂの弾性変形によって係合孔１０（係合爪１１）と係合突起１３の寸法公差を吸収することができるので、ガタツキの発生を防止することができる。
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【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施形態１に係る部品固定構造によって固定される樹脂部品の要部を示す概略斜視図。
【図２】本発明の実施形態１における他方の樹脂部品の上面に設けた係合突起を示す平面図。
【図３】本発明の実施形態１に係る部品固定構造を示す平面図。
【図４】図３のＩ−Ｉ線断面図。
【図５】本発明の実施形態２に係る部品固定構造によって固定される樹脂部品の要部を示す概略斜視図。
【図６】本発明の実施形態２に係る部品固定構造を示す平面図。
【図７】本発明の実施形態３に係る部品固定構造によって固定される樹脂部品の要部を示す概略斜視図。
【図８】本発明の実施形態３に係る部品固定構造を示す平面図。
【図９】従来例における部品固定構造によって固定される樹脂部品の要部を示す概略斜視図。
【図１０】従来例における部品固定構造を示す平面図。
【図１１】図１０のＩＩ−ＩＩ線断面図。
【符号の説明】
【００３３】
１        一方の樹脂部品
２、１０        係合孔（係合部）
２ｃ，２ｄ、６ａ，６ｂ      凸部
３、７、１１        係合爪
４        他方の樹脂部品
５、１３        係合突起
５ａ      係合面
６        係合部
１２ａ，１２ｂ      突起片
１４ａ，１４ｂ      突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007155014.tif 000009
【図８】
2007155014.tif 000010
【図９】
2007155014.tif 000011
【図１０】
2007155014.tif 000012
【図１１】
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