(57)【要約】【課題】  積層アルミシートによって形成された肩パットを、ヘッド部内周面の全面にわたって接着させ、肩パットを切断部材によって切開き、大きな注出口を形成できるようにしたチューブ容器を提供すること。【解決手段】  チューブ容器として、容器本体と、注出口の開封手段を有するキャップとを具えたチューブ容器であって、容器本体が、注出口を閉鎖する積層アルミシートで形成された肩パットを、インサート成形により一体化したヘッド部を具備し、肩パットがヘッド部内周面の全面にわたって接着されていることを特徴とし、ヘッド部の成形方法として、合成樹脂で被覆した積層アルミシートで肩パットを形成し、該肩パットをスリーブとともにマンドレルに装着し、金型内にリング状の溶融樹脂を押出し、マンドレルで押圧してヘッド部を形成し、肩パットを、ヘッド部内周面に溶着させたことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と、注出口の開封手段を有するキャップとを具えたチューブ容器であって、
容器本体が、注出口を閉鎖する積層アルミシートで形成された肩パットを、インサート成形により一体化したヘッド部を具備し、
肩パットがヘッド部内周面の全面にわたって接着されていることを特徴とするチューブ容器。
【請求項２】
合成樹脂で被覆した積層アルミシートで肩パットを形成し、該肩パットをスリーブとともにマンドレルに装着し、金型内にリング状の溶融樹脂を押出し、マンドレルで押圧してヘッド部を形成し、
肩パットを、ヘッド部内周面に溶着させたことを特徴とするチューブ容器のヘッド部の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チューブ容器、とくにヘッド部の内面に積層アルミシートを溶着したチューブ容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
チューブ容器をアルミ箔で成形したものは、従来より周知であり、チューブ容器のヘッド部にアルミシートをインサート成形によって一体化して、ヘッド部内面に貼着したチューブ容器も従来より知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平６−１７９４６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
周知のアルミ箔によって成形したチューブ容器では、キャップに設けた開封用突起を突き刺すことによって、注出口を開封するようにしていた。
また、上記特許文献１記載のチューブ容器では、アルミシートによってヘッド部の注出口まで覆っておらず、アルミシートを切り開く手段は不要であった。
【０００４】
しかし、注出口を覆うアルミシートを切断部材で切開き、大きな開口を形成しようとすると、切り口の部分のアルミシートが剥離し、開口が正確に形成されないという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記の問題を解決することを課題として、積層アルミシートによって形成された肩パットを、ヘッド部内周面の全面にわたって接着させ、肩パットを切断部材によって切開き、大きな注出口を形成できるようにしたチューブ容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するため、チューブ容器として、容器本体と、注出口の開封手段を有するキャップとを具えたチューブ容器であって、容器本体が、注出口を閉鎖する積層アルミシートで形成された肩パットを、インサート成形により一体化したヘッド部を具備し、肩パットがヘッド部内周面の全面にわたって接着されていることを特徴とする構成を採用する。
【０００７】
また、ヘッド部の成形方法として、合成樹脂で被覆した積層アルミシートで肩パットを形成し、該肩パットをスリーブとともにマンドレルに装着し、金型内にリング状の溶融樹脂を押出し、マンドレルで押圧してヘッド部を形成し、肩パットを、ヘッド部内周面に溶着させたことを特徴とする方法を採用する。
【発明の効果】
【０００８】
チューブ容器のヘッド部に、積層アルミシートからなる肩パットをインサートし、一体成形するようにしたので、肩パットをヘッド部内周面全体に、強力に接着することができるようになった。
そのことによって、切断部材による注出口の形成が正確に行えるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明チューブ容器の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１、２において、Ａは容器本体、Ｂは注出口の開封手段を具えた下キャップ、Ｃは上キャップである。
【００１０】
容器本体Ａは、ヘッド部１とスリーブ２とからなり、ヘッド部１の内周面全面に肩パット３が接着されている。
ヘッド部１は、ねじ４を螺設した口筒部５と、段部６を設けた肩部７とからなっており、口筒部５の内周面には、突出面８が突設され、該突出面８は、注出口９を形成するとともに、肩パット３の上端位置を規制している。
【００１１】
肩パット３は、両面をポリエチレンと接合した積層アルミシート３ａによって成形され、ヘッド部内周に接着するとともに、チューブ容器内部を密封するようにしている。
スリーブ２の下端は、内容物の収納後にシールされ、チューブ容器の底部を形成するようになっている。
【００１２】
下キャップＢは、側周壁１０と上壁１１とを具え、側周壁１０には、口筒部５のねじ４と螺合するねじ１２が螺設されており、側周壁１０の下端には、切断可能な連結片を介して連設された封緘帯１３、または円形のリングスペーサ等が配設されている。
上壁１１の上面には、外周にねじ１４を螺設した螺着筒１５が立設され、上壁１１の内周縁に沿って下端を傾斜させた円筒状の切断部材１６が垂設されており、切断部材１６の上端は、円形の開口１７となっている。
【００１３】
上キャップＣは、頂壁２０と側周壁２１とを具えており、側周壁２１は、上部周壁２２と下部周壁２３とからなり、下部周壁２３の内周には、下キャップＢの螺着筒１５のねじ１４に螺合するねじ２４が螺設されている。
上部周壁２２と螺着筒１５の上端との間には、開閉蓋用の筒体２５のフランジ２６が挟持されるようになっており、筒体２５の下方部には、下端に開閉蓋２７を連設した支持筒２８が嵌合されている。
【００１４】
次に、本発明チューブ容器の形成方法について、説明する。
まず、容器本体Ａの成形方法について述べる。
成形は、圧縮成形によって行われるが、その概要は、肩パット３とスリーブ２をマンドレルに装着し、押出機より押出され、溶融樹脂をリング状にしたものを金型内で成形することによって、ヘッド部１と肩パッド３とスリーブ２が一体化された容器本体を得ることができる。
【００１５】
容器本体Ａの成形に先だって、肩パット３は、ヘッド部１の内周面を有する型に積層アルミシート３ａをプレスすることによって成形し、スリーブ２は、公知のように、押出成形によって成形され、所定の長さに切断されたものを使用する。
【００１６】
図３に示すように、圧縮成形機３０の主要部は、上型３１とコア３２を具えた下型３３，およびマンドレル３４とを具えており、マンドレル３４の周囲には、スリーブ２が装着され、先端部に、肩パット３が装着されている。
【００１７】
成形にあたって、まず始めに、上型３１に下型３３が型締めされ、上型３１とコア３２によってキャビティ３５が形成され、該キャビティ３５内に、押出機から押出され、リング状に形成された溶融樹脂３６が挿入される。
次いで、マンドレル３４が移動して、上型３１内に嵌挿され、肩パット３をコア３２に圧接すると同時に、リング状の溶融樹脂３６を圧縮して、図４に示すように、キャビティ３５の形状通りにヘッド部１が形成される。
その際、肩パット３は、溶融樹脂３６によってヘッド部１の内周面に溶着され、スリーブ２がヘッド部１の側端縁に溶着される。
【００１８】
ヘッド部１が冷却固化した後に、マンドレル３４を上昇させると、肩パッド３をインサートしたヘッド部１とスリーブ２が得られる。
次いで、内容物を収納し、スリーブ２の端部を接着すると、内容物を収納した容器本体Ａを得ることができる。
【００１９】
次に、下キャップＢを容器口筒部５に取着し、上キャップＣを閉蓋すると、図１に示すように、本発明のチューブ容器を得ることができる。
【００２０】
次に、本チューブ容器の使用態様と作用効果について説明する。
使用にあたって、まず封緘帯１３の摘みを引張ると、連結片が切断され、図２に示すように、封緘帯１３を取外すことができる。
【００２１】
次いで、下キャップＢを廻動させると、口筒部５のねじ４と側周壁１０内周のねじ１２の螺合により、下キャップＢが上キャップＣとともに下降し、下キャップＢの切断部材１６が廻動しながら肩パット３の上面に当接し、積層アルミシート３ａを切開いて行く。
最下降位置に達すると、図５に示すように、積層アルミシート３ａは、突出面８に沿って注出口９が開口される。  
【００２２】
その際、積層アルミシート３ａは、ポリエチレンで被覆されており、圧縮成形にあたってヘッド部１の溶融樹脂に溶着されているので、突出面８の下面まで含めて、ヘッド部１内周面に接着されているので、注出口９が正確に形成される。
【００２３】
注出にあたっては、上キャップＣを開蓋すると、切断部材１６の上端によって形成される開口１７より内容物を注出することができ、上キャップＣを閉蓋すると、開閉蓋２７によって開口１７が閉じられ、内容物の漏れや、蒸発等を防ぐことができる。
【００２４】
内容物の使用が終わったとき、内容物を収納した新しい容器本体を付け替えると、上キャップ、下キャップをそのまま使用することができるので、資源を節減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は、チューブ容器のヘッド部に、肩パットとして積層アルミシートをインサートして一体化したので、ヘッド部内周面の全体にわたって溶着させることができ、下キャップに取着した切断部材で注出口を正確に切開くことができるので、注出口の大小にかかわらず、チューブ容器のヘッド部として広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明チューブ容器の一部断面立面図である。
【図２】封緘帯を取外したときの一部断面立面図である。
【図３】圧縮成形機と容器本体の成形時の説明図である。
【図４】成型終了時の容器本体の説明図である。
【図５】肩パットの切断時を説明する断面立面図である。
【符号の説明】
【００２７】
Ａ      容器本体
Ｂ      下キャップ
Ｃ      上キャップ
１      ヘッド部
２      スリーブ
３      肩パット
３ａ    積層アルミシート
４、１２、１４、２４  ねじ
５      口筒部
６      段部
７      肩部
８      突出部
９      注出口
１０    側周壁
１１    上壁
１３    封緘帯
１５    螺着筒
１６    切断部材
１７    開口
２０    頂壁
２１    側周壁
２２    上部周壁
２３    下部周壁
２５    筒体
２６    フランジ
２７    開閉蓋
２８    支持筒
３０    圧縮成形機
３１    上型
３２    コア
３３    下型
３４    マンドレル
３５    キャビティ
３６    溶融樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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