(57)【要約】 【課題】  ホース全長に亘って帯電防止機能を安定して発揮することができ、しかも強度的にも優れた脱塩ビタイプの帯電防止ホースを提供する。【解決手段】  この帯電防止ホースは、ポリオレフィン系樹脂製のホース本体１の外周面に、補強芯２を螺旋状に巻回してなる。そして、補強芯２は、ポリオレフィン系樹脂製の芯本体部２の外周側に、導電部４を埋め込んで構成されている。導電部４は、ポリプロピレン樹脂に超低密度ポリエチレン樹脂とカーボンブラックを配合してなり、カーボンブラックが均一に分散された状態となっている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホース本体（１）の外周面に、導電部（４）を有する補強芯（２）を螺旋状に巻回してなる帯電防止ホースであって、前記ホース本体（１）が、ポリオレフィン系樹脂を主素材として構成され、前記補強芯（２）の導電部（４）が、ポリプロピレン樹脂にカーボンブラックと超低密度又は低密度ポリエチレン樹脂を配合してなり、前記補強芯（２）の長さ方向に沿って配されていることを特徴とする帯電防止ホース。
【請求項２】
ホース本体（１）の外周面に、導電部（４）を有する補強芯（２）を螺旋状に巻回してなる帯電防止ホースであって、前記ホース本体（１）が、ポリオレフィン系樹脂を主素材として構成され、前記補強芯（２）の導電部（４）が、ポリプロピレン樹脂にカーボンブラックと非結晶性のポリエチレン樹脂を配合してなり、前記補強芯（２）の長さ方向に沿って配されていることを特徴とする帯電防止ホース。
【請求項３】
前記補強芯（２）は、ポリオレフィン系樹脂を主素材として構成された芯本体部（３）に前記導電部（４）を埋め込んでなる請求項１又は２記載の帯電防止ホース。
【請求項４】
前記芯本体部（３）における外周側に、前記導電部（４）が埋め込まれている請求項３記載の帯電防止ホース。
【請求項５】
前記導電部（４）の中央部分が前記芯本体部（３）の中央部分よりもホース径方向における外側に位置している請求項４記載の帯電防止ホース。
【請求項６】
前記芯本体部（３）における内周側に、前記導電部（４）が埋め込まれている請求項３記載の帯電防止ホース。
【請求項７】
前記ホース本体（１）に、帯電防止剤が含有されている請求項１乃至６のいずれかに記載の帯電防止ホース。
【請求項８】
前記帯電防止剤は、少なくともノニオン系界面活性剤を含んでいる請求項７記載の帯電防止ホース。
【請求項９】
前記ノニオン系界面活性剤として、アルキルジエタノールアミンが用いられている請求項８記載の帯電防止ホース。
【請求項１０】
前記ホース本体（１）が、その内部状況を目視可能とする透明若しくは半透明とされている請求項１乃至９のいずれかに記載の帯電防止ホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、各種の粉体や粒体の輸送、食品の輸送等に好適に用いられる帯電防止ホースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の帯電防止ホースとしては、例えば特許文献１及び２に開示されているように、軟質のホース本体の外周面に、導電性を有する硬質の補強芯を螺旋状に巻回することによって構成したものがある。
【０００３】
特に、特許文献１に記載の帯電防止ホースは、ホース本体の素材としてポリエチレン樹脂を用い、さらに補強芯の素材としてポリエチレン樹脂に導電材料であるカーボンブラックを配合したものを用いることで、脱塩ビを実現している。
【特許文献１】特開昭５１−７６６２２号公報
【特許文献２】実開昭６３−１１２６８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の帯電防止ホースにおいては、補強芯に対してカーボンブラック等の導電材料を単に混入させただけに過ぎず、補強芯の長さ方向においてカーボンブラックの濃度にムラが生じ易かった。
【０００５】
このため、補強芯におけるカーボンブラックの濃度が低い部分では導電効率が悪くなり、ホース全長に亘って安定した帯電防止機能を発揮できないといった不具合があった。また、補強芯におけるカーボンブラックの濃度が高い部分では粘りが無くなって折れ易くなり、ホースの強度低下を招くといった不具合があった。
【０００６】
そこで、この発明は、上記の不具合を解消して、ホース全長に亘って帯電防止機能を安定して発揮することができ、しかも強度的にも優れた脱塩ビタイプの帯電防止ホースの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、この発明の帯電防止ホースは、ホース本体１の外周面に、導電部４を有する補強芯２を螺旋状に巻回してなり、前記ホース本体１が、ポリオレフィン系樹脂を主素材として構成され、前記補強芯２の導電部４が、ポリプロピレン樹脂にカーボンブラックと超低密度又は低密度ポリエチレン樹脂を配合してなり、前記補強芯２の長さ方向に沿って配されていることを特徴とする。特に、超低密度又は低密度ポリエチレン樹脂としては、非結晶性のものが好ましい。
【０００８】
また、前記補強芯２は、ポリオレフィン系樹脂を主素材として構成された芯本体部３に前記導電部４を埋め込んでなる。
【０００９】
具体的には、前記芯本体部３における外周側に、前記導電部４が埋め込まれていて、前記導電部４の中央部分が前記芯本体部３の中央部分よりもホース径方向における外側に位置している。また、前記芯本体部３における内周側に、前記導電部４が埋め込まれている。
【００１０】
さらに、前記ホース本体１に、帯電防止剤が含有されている。この帯電防止剤は、アルキルジエタノールアミン等のノニオン系界面活性剤を少なくとも含んでいる。また、前記ホース本体１が、その内部状況を目視可能とする透明若しくは半透明とされている。
【発明の効果】
【００１１】
この発明の帯電防止ホースでは、超低密度又は低密度ポリエチレン樹脂を分散材として用いて、ポリプロピレン樹脂に対してカーボンブラックをうまく馴染ませながら補強芯の導電部を構成しているので、導電部全長に亘ってカーボンブラックが均一に分散されていて、補強芯の長さ方向においてカーボンブラックの濃度の偏りがなく、ホース全長に亘って安定した帯電防止機能を発揮させることができる。しかも、導電部においてカーボンブラックが均一に分散することで、補強芯の強度をその長さ方向に亘ってほぼ均等に保つことができ、ホースの強度低下を抑えることができる。
【００１２】
また、ホース本体及び補強芯を非塩素系の素材によって構成しているので、脱塩ビを実現した環境に配慮したホースとすることができる。
【００１３】
さらに、補強芯の芯本体部の外周側に導電部を埋め込むことで、導電部をホース本体の外周面から離間させて、ホース本体の壁面が摩耗して導電部のカーボンブラックがホース内部に流れ込むといった不具合を防止でき、食品輸送に適したホースとすることができる。
【００１４】
さらにまた、補強芯の芯本体部の内周側に導電部を埋め込むことで、導電部をホース本体の外周面に近接させて、ホース本体に生じた静電気を効率良く放電させることができ、帯電防止機能をさらに向上することができる。
【００１５】
また、帯電防止剤を含有するホース本体を用いることで、導電部のカーボンブラックと帯電防止剤との相乗効果によって、帯電防止機能をさらに向上することができる。さらに、ホース本体を透明若しくは半透明にすることで、ホース内部における状況を外部から目視により監視することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、この発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。この発明の一実施形態に係る帯電防止ホースは、主として食品の輸送に好適に用いられるもので、図１に示すように、ホース本体１の外周面に、補強芯２を螺旋状に巻回してなる。
【００１７】
ホース本体１は、ポリオレフィン系樹脂を主素材として略円筒状に形成されている。具体的には、透明若しくは半透明な軟質のポリプロピレン樹脂が用いられている。そして、ホース本体１の壁面には、例えばノニオン系(非イオン系)界面活性剤を少なくとも含む帯電防止剤が塗布されている。ノニオン系界面活性剤としては、例えばアルキルジエタノールアミン等が挙げられる。なお、帯電防止剤の含有に際しては、ホース本体１の壁面に塗布するだけに限らず、例えばホース体１の素材であるポリプロピレン樹脂に予め練り込むようにしても良い。
【００１８】
補強芯２は、図２に示すように、螺旋状の芯本体部３と、その芯本体部３に埋め込まれた状態で、芯本体部３の長さ方向の全長に亘って配された線状の導電部４とによって構成されている。そして、導電部４は、芯本体部３における外周側に埋め込まれていて、導電部４の中央部分が芯本体部３の中央部分よりもホース径方向における外側に位置している。
【００１９】
芯本体部３は、ポリオレフィン系樹脂を主素材として構成されている。具体的には、透明若しくは半透明な硬質のポリプロピレン樹脂を主素材として構成されている。
【００２０】
導電部４は、ポリプロピレン樹脂に、導電材料であるカーボンブラックと、このカーボンブラックを均一に分散させるための分散材として機能する例えば密度が０．９１０ｇ／ｃｍ３以下の超低密度ポリエチレン樹脂とを配合してなる。また、カーボンブラックを効果的に分散させることができるのであれば、超低密度ポリエチレンに限らず、例えば密度が０．９２５ｇ／ｃｍ３以下の低密度ポリエチレン樹脂を用いても良い。これらポリエチレン樹脂としては、特に非結晶性のものを用いるのが好ましい。
【００２１】
この導電部４において、導電性を良好に維持しながら、しかも補強芯２の強度を損なわないようにするためには、導電部４全体を１００重量部とした場合、カーボンブラックの配合量を１５〜６０重量部程度とするのが望ましい。
【００２２】
上記の帯電防止ホースは、例えば次のようにして製造される。すなわち、軟質のポリプロピレン樹脂からなる帯状体を螺旋状に巻回して、その先行する帯状体と後続する帯状体の互いに隣接する端縁部同士を熱融着することによってホース本体１を形成する。そして、このホース本体１の外周面に対して、芯本体部３と導電部４とを共押出しにより一体化させた状態の補強芯２を螺旋状に巻回して、その補強芯２をホース本体１の外周面に熱融着することによって、製造される。なお、ホース本体１としては、帯状体を螺旋巻回することによって形成するだけに限らず、例えば押出成形によって形成しても良い。
【００２３】
このようにして構成された帯電防止ホースでは、ホース本体１の内周面と輸送される食品との摩擦により発生した静電気が、補強芯２の導電部４から直接放電されたり、導電部４からアース線に導かれて放電されるようになっている。
【００２４】
そして、この帯電防止ホースは、次のような特徴を有している。すなわち、ホース本体１及び補強芯２を非塩素系の素材によって構成しているので、脱塩ビを実現した環境に配慮したホースとなっている。
【００２５】
また、ホース本体１及び補強芯２の芯本体部３が透明若しくは半透明になっているので、ホース内部における食品の輸送状況を外部から目視により監視することができる。
【００２６】
さらに、補強芯２の導電部４においては、ポリプロピレン樹脂とカーボンブラックとを単に混ぜ合わせるだけでなく、ポリプロピレン樹脂及びカーボンブラックの双方に馴染みの良い非結晶性の超低密度又は低密度ポリエチレン樹脂を助剤として加えているので、ポリプロピレン樹脂に対してカーボンブラックをうまく馴染ませることができ、導電部４全長に亘ってカーボンブラックを均一に分散させることができる。
【００２７】
このため、補強芯２の長さ方向において、カーボンブラックの濃度の偏りがなくなり、導電効率を高めて、ホース全長に亘って安定した帯電防止機能を発揮させることができる。しかも、ホース本体１に含有されている帯電防止剤との相乗効果によって、帯電防止機能の向上を図ることができる。加えて、補強芯２において容易に折れるような脆い箇所を生じさせることなく、ホースの強度低下を抑えることができる。
【００２８】
さらに、芯本体部３の外周側に導電部４が埋め込まれていて、導電部４がホース本体１の外周面から離間した状態にあるので、搬送物の輸送によってホース本体１の壁面が摩耗しても、導電部４が削れてホース内部にカーボンブラックが流れ出して、搬送物にカーボンブラックの色がついてしまうといった不具合を生じることがない。この特徴は、食品用のホースにおいて特に重要なものである。
【００２９】
図３及び図４は、別の実施形態に係る帯電防止用ホースを示している。この帯電防止ホースは、主として粉体や粒体の輸送に好適に用いられるもので、その補強芯２において、芯本体部３の内周側に導電部４が埋め込まれていて、導電部４の中央部分が芯本体部３の中央部分よりもホース径方向における内側に位置している。
【００３０】
この帯電防止ホースにおいては、導電部４がホース本体１の外周面に対して近接した状態にある。従って、図１に示す帯電防止ホースと比べて、ホース本体１において発生した静電気を、ホース本体１の外周面に近い導電部４によって効率良く放電させることができる。なお、その他の構成及び効果は、図１に示す帯電防止ホースと同様である。
【００３１】
図５は、補強芯２の芯本体部３内に導電部４を埋め込むにあたってのその他の例を示している。すなわち、導電部４を帯状に形成して、導電部４の単位重量当たりの表面積を大きくすることで、帯電防止機能の向上を図るとともに、補強芯２の強度の向上を図っている。
【００３２】
図６及び図７は、さらに別の実施形態に係る帯電防止用ホースを示している。この帯電防止ホースは、主として粉体や粒体の輸送に好適に用いられるもので、その補強芯２の全部が導電部４によって構成されている。
【００３３】
この帯電防止ホースにおいては、導電部４がホース本体１の外周面に剥き出しの状態となっている。従って、図１や図３に示す帯電防止ホースと比べて、根本的に帯電防止機能を高く設定できるだけでなく、導電部４にアースを行う手段を取り付けるのも容易にできるといった利点がある。
【００３４】
なお、この帯電防止ホースでは、図１や図３に示す帯電防止ホースのように補強芯２の一部が導電部４となっているものと比べて、補強芯２が折れ易くなるため、カーボンブラックの配合量を少なくして、補強芯２の強度を保つようにしても良い。
【００３５】
この発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で上記実施形態に多くの修正及び変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この発明の一実施形態に係る帯電防止ホースの一部破断正面図である。
【図２】同じくその要部の縦断面図である。
【図３】別の実施形態に係る帯電防止ホースの一部破断正面図である。
【図４】同じくその要部の縦断面図である。
【図５】芯本体部に埋め込まれる導電部のその他の形態を示す縦断面図である。
【図６】さらに別の実施形態に係る帯電防止ホースの一部破断正面図である。
【図７】同じくその要部の縦断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１・・ホース本体、２・・補強芯、３・・芯本体部、４・・導電部
【図１】
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【図２】
2007056881.tif 000004
【図３】
2007056881.tif 000005
【図４】
2007056881.tif 000006
【図５】
2007056881.tif 000007
【図６】
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【図７】
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