(57)【要約】【課題】耐久性に優れると共に、低温特性も良好なマットスイッチを提供する。【解決手段】マットスイッチ１は、それぞれゴム板よりなるカバーゴム２とベースゴム３との間にスイッチ本体４、土手ゴム５及びクッションゴム６を介在させたものである。カバーゴム２は天然ゴム系ゴム組成物よりなる。スイッチ本体４は、１対の接点線１３ａ，１３ｂと、ブリッジ導体１４と、これらを包囲するアウターカバー（囲繞部材）１６とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースとカバーゴムとの間にスイッチ本体を配置してなるマットスイッチにおいて、
該スイッチ本体が密閉構造となっていることを特徴とするマットスイッチ。
【請求項２】
請求項１において、スイッチ本体は、間隔をおいて平行に配設された１対の接点線と、被圧時にこれらの接点線と接触するように該接点線に対し離隔して配置されたブリッジ導体と、
これらの接点線及び導電ゴムを囲む弾性材よりなる囲繞部材とを有することを特徴とするマットスイッチ。
【請求項３】
請求項２において、前記接点線は、それぞれ心線と、該心線を被覆する導電ゴムよりなることを特徴とするマットスイッチ。
【請求項４】
請求項２において、前記ブリッジ導体は導電ゴムよりなることを特徴とするマットスイッチ。
【請求項５】
請求項３又は４において、導電ゴムは、導電粉体を含有したシリコーンゴムよりなることを特徴とするマットスイッチ。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項において、前記カバーゴムは天然ゴム系ゴム組成物よりなることを特徴とするマットスイッチ。
【請求項７】
請求項６において、天然ゴム系ゴム組成物はゴムとして天然ゴムを含むことを特徴とするマットスイッチ。
【請求項８】
請求項６において、天然ゴム系ゴム組成物はゴムとして天然ゴム及びブタジエンゴムを含むことを特徴とするマットスイッチ。
【請求項９】
請求項７又は８において、天然ゴム系ゴム組成物のＮＲ／ＢＲ比（重量比）は、１００／０〜３０／７０であることを特徴とするマットスイッチ。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれか１項において、前記ベースとカバーゴムとの間に、前記スイッチ本体に隣接して、スイッチ本体に過大圧力が負荷されることを防止するための過圧防止板を設けたことを特徴とするマットスイッチ。
【請求項１１】
請求項１０において、該過圧防止板はゴムよりなることを特徴とするマットスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はマットスイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
マットスイッチとして、２枚のゴム板の間に通電用の線を、マットスイッチの厚み方向に離隔させて配置したものが公知である（例えば、特開２００２−６３８２７号）。このマットスイッチを踏むと、該線同士が接触してスイッチＯＮとなる。
【０００３】
また、マットスイッチとして、２枚のゴム板の内側表面に平編み線（銅線）を互いに直角になるように配備し、その間を、穴を開けたウレタンフォームにより隔離したものも用いられている。このマットスイッチに対し、上部より力がかかると、隔離したウレタンフォームが潰れ、上下の平編み線が導通して、ＯＮとなる。
【特許文献１】特開２００２−６３８２７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
１．平編み線は極端な温度変化により内部に結露が発生し、電極表面が腐食し、導通不
良を起こし、著しい場合には断線に至る。
２．その他金属電極なども、電極がむき出しのセンサー素子は、同様に温度変化により
、上記と同様な問題を起す。
３．一方、ＰＶＣなどを被覆体にしたスイッチ体が知られているが、ＰＶＣは低温で急
速に硬度が上昇し、変形などに対して、破壊してしまう。
【０００５】
本発明は、上記従来の問題点を解決し、耐久性に優れると共に、低温特性も良好なマットスイッチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１のマットスイッチは、ベースとカバーゴムとの間にスイッチ本体を配置してなるマットスイッチにおいて、該スイッチ本体が密閉構造となっていることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２のマットスイッチは、請求項１において、スイッチ本体は、間隔をおいて平行に配設された１対の接点線と、被圧時にこれらの接点線と接触するように該接点線に対し離隔して配置されたブリッジ導体と、これらの接点線及び導電ゴムを囲む弾性材よりなる囲繞部材とを有することを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３のマットスイッチは、請求項２において、前記接点線は、それぞれ心線と、該心線を被覆する導電ゴムよりなることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４のマットスイッチは、請求項２において、前記ブリッジ導体は導電ゴムよりなることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項５のマットスイッチは、請求項３又は４において、導電ゴムは、導電粉体を含有したシリコーンゴムよりなることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項６のマットスイッチは、請求項１ないし５のいずれか１項において、前記カバーゴムは天然ゴム系ゴム組成物よりなることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項７のマットスイッチは、請求項６において、天然ゴム系ゴム組成物はゴムとして天然ゴムを含むことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項８のマットスイッチは、請求項６において、天然ゴム系ゴム組成物はゴムとして天然ゴム及びブタジエンゴムを含むことを特徴とするものである。
【００１４】
請求項９のマットスイッチは、請求項７又は８において、天然ゴム系ゴム組成物のＮＲ／ＢＲ比（重量比）は、１００／０〜３０／７０であることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項１０のマットスイッチは、請求項１ないし９のいずれか１項において、前記ベースとカバーゴムとの間に、前記スイッチ本体に隣接して、スイッチ本体に過大圧力が負荷されることを防止するための過圧防止板を設けたことを特徴とするものである。
【００１６】
請求項１１のマットスイッチは、請求項１０において、該過圧防止板はゴムよりなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のマットスイッチにあっては、スイッチ本体が密閉構造となっているので、電極が結露によって腐食することがなく、耐久性に優れる。
【００１８】
このスイッチ本体の接点線を、心線と、該心線を被覆する導電ゴムに構成した場合には、心線の腐食がより確実に防止される。導電ゴムをシリコーンゴム系のものとすることにより、低温でもスイッチ本体の動作特性が安定したものとなる。
【００１９】
カバーゴムを天然ゴム系ゴム組成物にて構成した場合には、マットスイッチの低温特性が良好なものとなる。
【００２０】
ベースとカバーゴムとの間に、スイッチ本体に隣接した過圧防止板を設けることにより、スイッチ本体に過大な圧力が加えられることが防止され、スイッチ本体が損壊することが防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。図１（ａ）は実施の形態に係るマットスイッチのカバーゴムを取り除いた状態の平面図、図１（ｂ）はマットスイッチの縦断面図、図２はスイッチ本体の断面斜視図である。なお、図１（ｂ）はマットスイッチの図１（ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿う箇所の断面を示している。
【００２２】
このマットスイッチ１は、それぞれゴム板よりなるカバーゴム２とベースゴム３との間にスイッチ本体４、土手ゴム５及びクッションゴム６を介在させたものである。カバーゴム２及びベースゴム３は、この実施の形態では方形であるが、その形状は方形に限定されない。土手ゴム５はカバーゴム２及びベースゴム３の全周を取り巻いている。
【００２３】
クッションゴム６は、過圧防止板として用いられている。この実施の形態では、クッションゴム６は３枚設けられており、各々の間にスペースをあけるように配置され、このスペースにスイッチ本体４が配置されている。なお、クッションゴム６の枚数は２枚又は４枚以上でもよい。
【００２４】
スイッチ本体４にリード線７が接続されている。
【００２５】
上記のカバーゴム２としては、天然ゴム系ゴム組成物よりなるものが好ましい。天然ゴム系ゴム組成物のゴムとしてはＮＲ（天然ゴム）よりなるか、又はＮＲとＢＲ（ブタジエンゴム）とからなるものが好適であり、ＮＲ／ＢＲの配合比（重量比）は１００／０〜３０／７０特に９０／１０〜４０／６０とりわけ約７０／３０程度が好適である。
【００２６】
天然ゴム系ゴム組成物は、これらのＮＲ、ＢＲのほかにＩＲ（イソプレンゴム）、ＮＢＲ（ニトリル含有ブタジエンゴム）など他のゴムを含んでもよい。
【００２７】
天然ゴム系ゴム組成物は、このゴムのほかに、カーボンブラック、軟化剤、その他、通常のゴム配合に使われる硫黄等の加硫剤、チアゾール系等の加硫促進剤、酸化亜鉛、ステアリン酸等の加硫促進剤、老化防止剤、加工助剤、加硫遅延剤などの配合剤を適宜配合することにより調製される。
【００２８】
上記のベースゴム３、土手ゴム５及びクッションゴム６としては、ＮＲ又はＮＲとＢＲとを含むものが好適である。
【００２９】
次に、スイッチ本体４の構成について図２を参照して説明する。
【００３０】
このスイッチ本体４は、１対の接点線１３ａ，１３ｂを有する。この接点線１３ａ，１３ｂは、２本の心線としての平編み線１１ａ，１１ｂをゴム材にカーボン粉等の導電粉体を混入してなる導電ゴム１２にて被覆したものである。この１対の接点線１３ａ，１３ｂは間隔を置いて平行に配置されている。
【００３１】
この接点線１３ａ，１３ｂに対面して両接点線１３ａ，１３ｂ間を跨架する幅を有する導電ゴム製のブリッジ導体１４が所定の間隙１５を置いて配置されている。これらの接点線１３ａ，１３ｂ及びブリッジ導体１４がアウターカバー（囲繞部材）１６で囲繞（包囲）されている。
【００３２】
上記の接点線１３ａ，１３ｂの導電ゴム１２と、ブリッジ導体１４を構成する導電ゴムのゴムは、それぞれシリコーンゴムが好適である。このシリコーンゴムは低温特性が良好である。シリコーンゴムに混合する導電粉体としては、カーボンブラックのほか、各種の金属粉、導電性金属酸化物粉などを用いることができる。
【００３３】
このように構成されたマットスイッチ１にあっては、スイッチ本体４はアウターカバー（囲繞部材）１６で密閉された構造となっており、結露しても接点線１３ａ，１３ｂ及びブリッジ導体１４が腐食することがなく、耐久性に優れる。また、接点線１３ａ，１３ｂが導電ゴム１２によって被覆されているので、接点線１３ａ，１３ｂの心線たる平編み線１１ａ，１１ｂの腐食が確実に防止される。ブリッジ導体１４は導電ゴムよりなるため、腐食は生じない。
【００３４】
なお、導電ゴム１２及びブリッジ導体１４をシリコーンゴムにて構成することにより、前記の通り、低温物性が良好となる。
【００３５】
この実施の形態では、カバーゴム２を天然ゴム系ゴム組成物にて構成しているため、低温物性に優れ、作動圧の温度依存性が低減される。
【００３６】
さらに、この実施の形態では、過圧防止板としてクッションゴム６をスイッチ本体４に隣接して設けているので、スイッチ本体４に過剰な負担がかかることがなく、スイッチ本体４の損壊が防止される。
【００３７】
上記実施の形態は本発明の一例であり、本発明は図示以外の態様をもとり得る。例えば、ベースゴム３の代りに金属製又は樹脂製のベースを用いてもよい。
【００３８】
このベースに段差を設けてスイッチ本体４を配置してもよい。図３はそのようなマットスイッチ１Ａの一例を示すものであり、ベース金具３Ａの段部３ａにスイッチ本体４を配置し、このベース金具３Ａにカバーゴム２Ａを被せている。このベース金具３Ａは過圧防止板の役割も果している。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】（ａ）図は実施の形態に係るマットスイッチのカバーゴムを取り除いた状態の平面図、（ｂ）図はマットスイッチの縦断面図である。
【図２】スイッチ本体の断面斜視図である。
【図３】別の実施の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１，１Ａ  マットスイッチ
２，２Ａ  カバーゴム
３  ベースゴム
３Ａ  ベース金具
４  スイッチ本体
５  土手ゴム
６  クッションゴム（過圧防止板）
１１ａ，１１ｂ  平編み線（心線）
１２  導電ゴム
１３ａ，１３ｂ  接点線
１４  ブリッジ導体
１６  アウターカバー（囲繞部材）
【図１】
2007035586.tif 000003
【図２】
2007035586.tif 000004
【図３】
2007035586.tif 000005