(57)【要約】【課題】ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）系濾材を備えながらも、プリーツ加工および使用による捕集効率の低下が抑制されたフィルターユニットを提供する。【解決手段】被濾過気体に含まれる粒子を捕集するフィルターユニットであって、ＰＴＦＥ多孔質膜と通気性支持材とを含む積層体がプリーツ加工されたフィルター濾材と、フィルター濾材を支持する支持枠とを備え、フィルター濾材における折り目の谷部が目止め剤により目止め加工されているか、あるいは、フィルター濾材における折り目の山部が熱融着により目止め加工されているフィルターユニットとする。【選択図】  図２
2007160275.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被濾過気体に含まれる粒子を捕集するフィルターユニットであって、
ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜と通気性支持材とを含む積層体がプリーツ加工されたフィルター濾材と、前記フィルター濾材を支持する支持枠とを備え、
前記濾材における折り目の谷部が、目止め剤により目止め加工されているフィルター濾材。
【請求項２】
被濾過気体に含まれる粒子を捕集するフィルターユニットであって、
ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜と通気性支持材とを含む積層体がプリーツ加工されたフィルター濾材と、前記フィルター濾材を支持する支持枠とを備え、
前記濾材における折り目の山部が、熱融着により目止め加工されているフィルター濾材。
【請求項３】
前記濾材における折り目の谷部に、熱融着による目止め加工が施されていない請求項２に記載のフィルター濾材。
【請求項４】
前記通気性支持材が、融点Ｔ1を有する第１の材料と、前記融点Ｔ1よりも高い融点Ｔ2を有する第２の材料とを含む複合材料であり、
前記第１の材料の熱融着により前記ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜と前記通気性支持材とが一体化され、
前記第１の材料および前記第２の材料の熱融着により、前記折り目の山部が目止め加工されている請求項２または３に記載のフィルター濾材。
【請求項５】
前記第１の材料が、ポリオレフィンであり、
前記第２の材料が、ポリエステルである請求項４に記載のフィルター濾材。
【請求項６】
被濾過気体の流速を５．３ｃｍ／ｓｅｃとし、捕集対象粒子の粒径を０．３μｍ〜０．５μｍの範囲としたときに、
捕集効率が９９．９７％以上である請求項１〜５のいずれかに記載のフィルターユニット。
【請求項７】
請求項１に記載のフィルターユニットの製造方法であって、
ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜と通気性支持材とを含む積層体がプリーツ加工されたフィルター濾材の折り目の谷部に目止め剤を配置して、前記谷部を目止め加工する工程と、
前記フィルター濾材を、前記フィルター濾材を支持する支持枠に固定する工程と、を含むフィルターユニットの製造方法。
【請求項８】
請求項２〜５のいずれかに記載のフィルターユニットの製造方法であって、
ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜と通気性支持材とを含む積層体がプリーツ加工されたフィルター濾材の折り目の山部を熱融着して、前記山部を目止め加工する工程と、
前記フィルター濾材を、前記フィルター濾材を支持する支持枠に固定する工程と、を含むフィルターユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルターユニットとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体産業、製薬産業、バイオ産業などにおいて、ＨＥＰＡまたはＵＬＰＡなどの高い捕集性能を有する高性能フィルターユニットの需要が、年々拡大している。このような高性能フィルターユニットに用いるフィルター濾材としては、従来、ガラスの微細繊維（マイクロファイバー）を用いた濾材（ガラス繊維系濾材）や、微細化ポリマー繊維の不織布などの繊維質濾材が一般的であるが、近年、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）多孔質膜を備えるフィルター濾材（ＰＴＦＥ系濾材：例えば、特許文献１に記載）が注目されている。ＰＴＦＥ系濾材は、同等の捕集効率を有する繊維質濾材に比べて、薄くすることが可能で、かつ、圧力損失が小さいという特長を有する。
【０００３】
フィルター濾材は、フィルターユニットに組み込まれる際に、濾材としての表面積を増大させ、フィルターユニットとしての通気抵抗を低減させるために、通常、プリーツ加工される。
【０００４】
特許文献２には、プリーツ加工されたエレクトレットフィルターが開示されている。エレクトレットフィルターは、熱融着によりエレクトレットの電荷がほとんど消滅する。これを考慮して特許文献２では、多層のエレクトレットフィルターをプリーツ加工する際に、その折り目の山部および谷部でのみ熱融着することが提案されている。
【特許文献１】特開２０００−６１２８０号公報
【特許文献２】特開平５−４９８３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ＰＴＦＥ系濾材は、繊維質濾材に比べてプリーツ加工による捕集効率の低下が発生しやすい。これは、繊維質濾材の厚さが通常１００μｍ以上であるのに対し、ＰＴＦＥ多孔質膜の厚さが通常１０μｍ程度以下と極めて薄く、プリーツ加工時に加わるストレスにより、微細な孔やクラックなどの欠陥がＰＴＦＥ多孔質膜に生じやすいことが原因であると考えられる。特に、プリーツ加工によって形成される折り目部分において、このような欠陥が生じやすい傾向にある。また、フィルターユニットとしての使用時においても、静電気による放電などにより、折り目部分において上記欠陥が生じやすい傾向にある。
【０００６】
そこで、本発明は、フィルター濾材としてＰＴＦＥ系濾材を備えながら、プリーツ加工および使用による補修効率の低下が抑制されたフィルターユニットと、その製造方法とを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１のフィルターユニットは、被濾過気体に含まれる粒子を捕集するフィルターユニットであって、ＰＴＦＥ多孔質膜と通気性支持材とを含む積層体がプリーツ加工されたフィルター濾材と、前記フィルター濾材を支持する支持枠とを備え、前記濾材における折り目の谷部が、目止め剤により目止め加工されている。
【０００８】
本発明の第２のフィルターユニットは、被濾過気体に含まれる粒子を捕集するフィルターユニットであって、ＰＴＦＥ多孔質膜と通気性支持材とを含む積層体がプリーツ加工されたフィルター濾材と、前記フィルター濾材を支持する支持枠とを備え、前記濾材における折り目の山部が、熱融着により目止め加工されている。
【０００９】
本発明のフィルターユニットの第１の製造方法は、上記第１のフィルターユニットの製造方法であって、ＰＴＦＥ多孔質膜と通気性支持材とを含む積層体がプリーツ加工されたフィルター濾材の折り目の谷部に目止め剤を配置して、前記谷部を目止め加工する工程と、前記フィルター濾材を、前記フィルター濾材を支持する支持枠に固定する工程とを含んでいる。
【００１０】
本発明のフィルターユニットの第２の製造方法は、上記第２のフィルターユニットの製造方法であって、ＰＴＦＥ多孔質膜と通気性支持材とを含む積層体がプリーツ加工されたフィルター濾材の折り目の山部を熱融着して、前記山部を目止め加工する工程と、前記フィルター濾材を、前記フィルター濾材を支持する支持枠に固定する工程とを含んでいる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、プリーツ加工されたフィルター濾材における折り目の谷部または山部を、それぞれ、目止め剤または熱融着により目止め加工することにより、プリーツ加工および使用によるフィルターユニットの捕集効率の低下を抑制できる。
【００１２】
また本発明によれば、このようなフィルターユニットを生産性よく製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１４】
図１に示すフィルターユニット（第１のフィルターユニット）１は、フィルター濾材５と、濾材５を支持する支持枠６とを備えている。濾材５は、図２に示すように、ＰＴＦＥ多孔質膜２と通気性支持材３とを含む積層体４がプリーツ加工されたフィルター濾材であり、プリーツ加工により形成された折り目７を有する。フィルターユニット１では、濾材５により被濾過気体に含まれる粒子を捕集できるとともに、濾材５がＰＴＦＥ系濾材であるため、繊維質濾材を備えるフィルターユニットに比べて、同程度の捕集効率であれば、その圧力損失を低減できる。図２は、図１に示す濾材５を平面αで切断した断面を模式的に示す断面図である。
【００１５】
フィルターユニット１では、濾材５における折り目７の谷部が、目止め剤９により目止め加工されており、プリーツ加工および使用による捕集効率の低下を抑制できる。
【００１６】
目止め加工とは、濾材５の目を塞ぐことにより、濾材５における当該加工を行った部分の通気性を低下させることをいい、当該加工を行った部分の通気性が失われていてもよい。具体的には、ＰＴＦＥ多孔質膜２の空孔を閉塞させたり、通気性支持材３が繊維から構成される場合に、当該繊維間の空間を閉塞させたりすることをいう。後述する本発明の製造方法では、目止め加工の方法を適切に選択することにより、当該部分の通気性をなくす（失わせる）ことも可能である。
【００１７】
目止め剤９は、濾材５に対して目止め加工できる限り特に限定されず、例えば、シリコーンゴムなどであればよく、市販のコーキング剤を用いることもできる。
【００１８】
フィルターユニット１では、濾材５における折り目７の谷部の全てが目止め加工されている必要はないが、少なくとも濾材５の一方の主面側に存在する谷部の全てが目止め加工されていることが好ましく、図２に示すように、濾材５における折り目７の谷部の全てが目止め加工されていることがより好ましい。
【００１９】
フィルターユニット１では、折り目７の山部は目止め加工されていてもいなくてもよく、目止め加工されている場合、当該山部を目止め加工する方法は特に限定されず、谷部と同様に目止め剤９により目止め加工されていてもよいし、熱融着により目止め加工されていてもよい。
【００２０】
図３に示すフィルターユニット（第２のフィルターユニット）１１は、図４に示すように、濾材５における折り目７の谷部が目止め加工されておらず、折り目７の山部１０が熱融着により目止め加工されていること以外は、図１に示すフィルターユニット１と同様の構造を有する。このようなフィルターユニット１１とすることによっても、プリーツ加工および使用による捕集効率の低下を抑制できる。図４は、図３に示す濾材５を平面αで切断した断面を模式的に示す断面図である。
【００２１】
フィルターユニット１１では、濾材５における山部１０の全てが目止め加工されている必要はないが、少なくとも濾材５の一方の主面側に存在する山部１０の全てが目止め加工されていることが好ましく、濾材５における山部１０の全てが目止め加工されていることがより好ましい。
【００２２】
フィルターユニット１１では、折り目７の谷部は目止め加工されていてもいなくてもよく、目止め加工されている場合、熱融着以外の方法、例えば、目止め剤により目止め加工されていることが好ましい。換言すれば、濾材５における折り目の谷部に、熱融着による目止め加工が施されていないことが好ましい。
【００２３】
上述したように、特許文献１には、プリーツ加工された不織布からなるエレクトレットフィルター濾材が開示されており、当該濾材は、一体化されていない不織布の積層体をプリーツ加工した後、折り目の山部および谷部の双方を熱融着により固定して形成できる。しかし、濾材５において、折り目７の谷部を熱融着により目止め加工すると、折り目７以外の部分まで加熱されやすく、特に、ＰＴＦＥ多孔質膜２と通気性支持材３とが一体化されている場合に、濾材が熱収縮して歪みが蓄積されやすくなる。濾材５における折り目の谷部に熱融着による目止め加工が施されていない場合、濾材５の歪みを低減でき、フィルターユニット１１としたときに、より安定した形状を保持できる。
【００２４】
積層体４が含むＰＴＦＥ多孔質膜２および通気性支持材３の数は特に限定されず、１または２以上のＰＴＦＥ多孔質膜２および／または通気性支持材３を含んでいればよい。例えば、図２、４に示すように、一対の通気性支持材３によりＰＴＦＥ多孔質膜２を狭持した構造を有する積層体４であってもよく、この場合、濾材５としての強度、形状保持性を向上できる。積層体４は、ＰＴＦＥ多孔質膜２および通気性支持材３以外の任意の部材を含んでいてもよい。
【００２５】
ＰＴＦＥ多孔質膜２、通気性支持材３などの積層体４が含む各部材は、単に重ね合わされているだけでもよいし、例えば、接着ラミネート、あるいは、熱ラミネートなどの手法により一体化されていてもよい。なかでも、ＰＴＦＥ多孔質膜２と通気性支持材３とが一体化されていることが好ましく、この場合、濾材５としての強度、形状保持性を向上できる。
【００２６】
ＰＴＦＥ多孔質膜２は、濾材として適切な性能を有する限り、その構造などは特に限定されない。ＰＴＦＥ多孔質膜２の平均孔径は、例えば、０．０１μｍ〜１μｍの範囲であり、その空孔率は、例えば、９５％程度以上であり、その厚さは、例えば、２μｍ〜１０μｍの範囲である。
【００２７】
ＰＴＦＥ多孔質膜２の圧力損失は、５．３ｃｍ／ｓｅｃの流速で気体を透過させたときの圧力損失にして、１００Ｐａ〜３００Ｐａ程度の範囲が好ましい。ＰＴＦＥ多孔質膜２の捕集効率は、被濾過気体の流速を５．３ｃｍ／ｓｅｃとし、捕集対象粒子の粒径を０．３μｍ〜０．５μｍの範囲としたときに、９９．９７％以上であることが好ましく、９９．９９％以上、あるいは、９９．９９５％以上であることがより好ましい。
【００２８】
フィルターユニット１、１１の捕集効率は、通常、ＰＴＦＥ多孔質膜２の捕集効率と同様である。即ち、フィルターユニット１１の捕集効率は、被濾過気体の流速を５．３ｃｍ／ｓｅｃとし、捕集対象粒子の粒径を０．３μｍ〜０．５μｍの範囲としたときに、９９．９７％以上である、即ちＨＥＰＡフィルターとしての規格を満たす、ことが好ましく、９９．９９％以上、あるいは、９９．９９５％以上であることがより好ましい。
【００２９】
通気性支持材３は、プリーツ加工時や使用時にＰＴＦＥ多孔質膜２を保護し、濾材５としての強度、形状保持性を向上させる作用を有する。
【００３０】
通気性支持材３の構造は、ＰＴＦＥ多孔質膜２よりも通気性に優れる限り特に限定されないが、例えば、フェルト、不織布、織布、メッシュ、網目状シートなど、繊維から構成される通気性支持材３が好ましく、なかでも、強度、柔軟性、製造工程における作業性などに優れることから、不織布からなる通気性支持材３が好ましい。
【００３１】
通気性支持材３の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリアミド、芳香族ポリアミド、および、これらの複合材料などを用いればよい。
【００３２】
通気性支持材３が、ポリオレフィン、ポリエステルなど、ＰＴＦＥよりも融点が低い材料Ａを含み、かつ、通気性支持材３とＰＴＦＥ多孔質膜２とが熱ラミネートにより一体化されている場合、濾材５は、材料Ａの熱融着により、ＰＴＦＥ多孔質膜２と通気性支持材３とが一体化された構造を有する、ともいえる。
【００３３】
通気性支持材３は、融点Ｔ1を有する第１の材料と、融点Ｔ1よりも高い融点Ｔ2を有する第２の材料とを含む複合材料Ｂであってもよく、この場合、Ｔ1以上Ｔ2未満の温度で熱ラミネートを行うことで、第２の材料により通気性支持材３の形状をより確実に保持した状態で熱ラミネートできる。即ち、熱ラミネートによるＰＴＦＥ多孔質膜２と通気性支持材３との一体化がより容易となる。このとき、濾材５は、第１の材料の熱融着によりＰＴＦＥ多孔質膜２と通気性支持材３とが一体化された構造を有する。このような通気性支持材３として、例えば、いわゆる芯鞘構造を有する複合繊維を含む不織布が挙げられ、当該複合繊維の芯部が第２の材料からなり、鞘部が第１の材料からなることが好ましい。第１の材料としてポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、第２の材料としてポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルを例示できる。
【００３４】
図４に示すように、濾材５の折り目７の山部１０が熱融着により目止め加工されている場合、通気性支持材３が上記複合材料Ｂであり、第１の材料の熱融着によりＰＴＦＥ多孔質膜２と通気性支持材３とが一体化され、第１の材料および第２の材料の熱融着により、折り目７の山部１０が目止め加工されていてもよい。このような濾材５は、熱ラミネート時の温度をＴ1以上Ｔ2未満とし、かつ、目止め加工時の温度をＴ2以上とすることにより形成できる。
【００３５】
図４に示すように、濾材５の折り目７の山部１０が熱融着により目止め加工されている場合、通気性支持材３がポリエステルを含むことが好ましい。ポリエステルは、加熱溶解時にポリオレフィンに比べて粘度の低下度が大きいため、ＰＴＦＥ多孔質膜２の空孔などに浸透しやすく、熱融着による目止め加工性に優れている。通気性支持材３が上記複合材料Ｂである場合、第２の材料としてポリエステルを含めばよい。
【００３６】
支持枠６には、フィルターユニットとして一般的な材料を用いればよく、支持枠６の形状も任意に設定できる。支持枠６における濾材５の支持方法は、一般的なフィルターユニットと同様であればよい。
【００３７】
本発明の第１の製造方法において、プリーツ加工されたフィルター濾材の折り目の谷部に目止め剤を配置する方法は特に限定されず、例えば、当該谷部に所定量の目止め剤を塗布すればよく、塗布後、必要に応じて、乾燥、加熱などの処理を行ってもよい。
【００３８】
本発明の第２の製造方法において、プリーツ加工されたフィルター濾材の折り目の山部を熱融着する方法は特に限定されず、例えば、当該山部をヒーター、ホットプレートなどの熱源に接触させればよい。
【００３９】
本発明の第２の製造方法では、通気性支持材が上記複合材料Ｂであり、フィルター濾材の折り目の山部を、通気性支持材が含む第２の材料の融点（Ｔ2）以上の温度で熱融着して、当該山部を目止め加工してもよい。
【００４０】
プリーツ加工されたフィルター濾材は、一般的な製造方法により形成すればよい。
【００４１】
本発明の第１、第２の製造方法において、プリーツ加工されたフィルター濾材を、当該濾材を支持する支持枠へ固定する方法は、フィルターユニットの製造方法として一般的な方法に従えばよい。
【００４２】
本発明の第１、第２の製造方法における目止め加工は、フィルター濾材を支持枠に固定する前に行ってもよいし、固定した後に行ってもよい。
【実施例】
【００４３】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。本発明は、以下に示す実施例に限定されない。
【００４４】
本実施例では、図１、３に示すようなフィルターユニット１、１１を作製し、その捕集効率を評価した。濾材５には、一対の通気性支持材３によりＰＴＦＥ多孔質膜２を狭持した積層体４を用いた。
【００４５】
最初に、以下に示す方法により、ＰＴＦＥ多孔質膜２を作製した。
【００４６】
ＰＴＦＥファインパウダー（旭・ＩＣＩフロロポリマーズ社製、フルオンＣＤ−１２３）１００重量部と、液状潤滑剤としてナフサ１７重量部とを均一に混合し、ＰＴＦＥペーストを形成した。次に、形成したＰＴＦＥペーストを、２ＭＰａ（２０ｋｇ／ｃｍ2）の圧力で予備成形した後に丸棒状に押出成形し、さらに、１対の金属ロールにより圧延して、厚さ２５０μｍのＰＴＦＥシートを形成した。次に、形成したＰＴＦＥシートを、２９０℃において縦（長さ）方向に１０倍、および、８０℃において横（幅）方向に３０倍延伸し、未焼成のＰＴＦＥ多孔質膜を形成した。次に、形成した未焼成多孔質膜を４００℃で３秒間焼成し、ＰＴＦＥ多孔質膜２（厚さ１０μｍ）を得た。
【００４７】
次に、得られたＰＴＦＥ多孔質膜２を、有効通気面積が１００ｃｍ2である円形状のホルダーにセットし、セットした多孔質膜の両面に圧力差を発生させて気体（空気）を透過させ、透過する気体の流速を５．３ｃｍ／ｓｅｃとしたときの圧力損失を圧力計により測定した。測定の結果、ＰＴＦＥ多孔質膜２の圧力損失は１５０Ｐａであった。
【００４８】
次に、得られたＰＴＦＥ多孔質膜２を狭持するように、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）およびポリエチレン（ＰＥ）の芯鞘構造を有する一対の不織布（ユニチカ社製、エルベスＴＯ３０３ＷＤＯ、厚さ１５０μｍ、目付量３０ｇ／ｍ2、平均繊維径２５μｍ、鞘部であるＰＥの融点１２９℃、芯部であるＰＥＴの融点２００℃）を積層し、全体を、ＰＥの融点以上ＰＥＴの融点未満である１３５℃に加熱した一対の熱ロールで熱ラミネートして、一対の通気性支持材３によりＰＴＦＥ多孔質膜２が狭持され、かつ、通気性支持材３とＰＴＦＥ多孔質膜２とが一体化されたＰＴＦＥ系濾材（厚さ１３０μｍ、ＰＴＦＥ多孔質膜の厚さ１０μｍ）を得た。なお、上記不織布における平均繊維径は、不織布の表面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により撮影し、得られた写真から１０ヶ所以上の繊維径を測定して、その測定値の平均を算出することにより求めた。
【００４９】
次に、得られたＰＴＦＥ系濾材を、有効通気面積が１００ｃｍ2である正方形状のホルダーにセットし、セットしたＰＴＦＥ系濾材の両面に圧力差を発生させて気体を透過させ（透過量：３１．８Ｌ／ｍｉｎ）、透過する気体の流速を５．３ｃｍ／ｓｅｃとしたときの圧力損失を圧力計により測定した。測定の結果、ＰＴＦＥ系濾材の圧力損失は１７０Ｐａであった。
【００５０】
続いて、圧力損失の測定と同様の装置を用い、上記ＰＴＦＥ系濾材に、多分散ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）粒子を含む気体を透過させ、濾材の下流側における上記ＤＯＰ粒子の濃度をパーティクルカウンター（リオン社製、ＫＣ−１８）により測定して、ＰＴＦＥ系濾材の捕集効率を測定した。ただし、濾材を透過させた気体には、粒子径０．１μｍ〜０．２μｍの範囲の粒子が４×１０8個／Ｌ、粒子径０．２μｍ〜０．３μｍの範囲の粒子が６×１０7個／ＬとなるようにＤＯＰ粒子を含ませ、パーティクルカウンターによる測定対象粒子の粒径を０．３μｍ〜０．５μｍの範囲とし、捕集効率は、捕集効率＝（１−（下流側ＤＯＰ粒子濃度／上流側ＤＯＰ粒子濃度））×１００（％）の式より算出した。測定の結果、ＰＴＦＥ系濾材の捕集効率は９９．９９５％であった。
【００５１】
次に、上記のようにして得たＰＴＦＥ系濾材を、市販のレシプロプリーツマシン（東洋工機社製、Ｍｏｄｅｌ  ＴＫ−１１）により、山高さ（折り高さ）２０ｍｍにプリーツ加工し、フィルター濾材５を形成した。次に、形成した濾材５を、プリーツ加工により形成された折り目７に平行な方向に長さ１００ｍｍで切断し、切断後の濾材５を、山の数が２０山となるように、１００ｍｍ角の開口部を有するプラスチック製の支持枠６に固定して、フィルターユニットを形成した。濾材５を支持枠６に固定する際には、濾材５と支持枠６との間を、市販のコーキング剤（コニシ株式会社製、ボンドシリコンコーク）によりシールした。
【００５２】
形成したフィルターユニットの圧力損失を、上記圧力損失の測定方法と同様に測定したところ、２５Ｐａであった。形成したフィルターユニットが備える濾材５の通気面積は８００ｃｍ2（＝２０ｍｍ（山高さ）×２×２０（山数）×１００ｍｍ）であり、理論上、フィルターユニットの圧力損失は、ＰＴＦＥ系濾材の圧力損失である１７０Ｐａの１／８の２１Ｐａ程度となるはずであるが、差の４Ｐａは、フィルターユニット自体が有する圧力損失、即ち、構造圧損に基づくと考えられる。
【００５３】
次に、上記のようにして得たフィルターユニットを用い、以下に示す各フィルターユニットサンプルを作製した。以下に、各ユニットサンプルの作製方法を示す。
【００５４】
−サンプル１−
フィルターユニットの濾材５における折り目７の谷部の全てを、折り目７の谷方向から市販のコーキング剤（コニシ株式会社製、ボンドシリコンコーク）を塗布することにより目止め加工して、図１に示すようなフィルターユニット１（サンプル１）を作製した。
【００５５】
−サンプル２−
フィルターユニットの濾材５における折り目７の山部を、通気性支持材３に含まれるＰＥＴの融点以上の温度である２１０℃のホットプレートに１０秒間接触させることにより当該ＰＥＴを熔融させて、熱融着による目止め加工を行い、図３に示すようなフィルターユニット１１（サンプル２）を作製した。
【００５６】
−サンプルＡ（比較例）−
上記のようにして得たフィルターユニットを目止め加工することなく、そのまま比較例であるサンプルＡとした。
【００５７】
このように作製した各サンプルについて、ＰＴＦＥ系濾材に対して行った方法と同様にして、各サンプルの圧力損失および捕集効率を測定した。
【００５８】
測定結果を以下の表１に示す。
【００５９】
【表１】
2007160275.tif 000003
【００６０】
表１に示すように、比較例であるサンプルＡでは、プリーツ加工により、その捕集効率が大きく低下したのに対して、サンプル１および２では、プリーツ加工により、その捕集効率は低下せず、９９．９９５％を保持できた。サンプルＡでは、プリーツ加工によりＰＴＦＥ多孔質膜に微小な欠陥が生じ、その捕集効率が低下したと考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明によれば、プリーツ加工および使用による捕集効率の低下が抑制されたフィルターユニットを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明のフィルターユニットの一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示すフィルターユニットにおけるフィルター濾材を、図１に示す平面αで切断した断面を模式的に示す図である。
【図３】本発明のフィルターユニットの別の一例を示す斜視図である。
【図４】図３に示すフィルターユニットにおけるフィルター濾材を、図３に示す平面αで切断した断面を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００６３】
１  フィルターユニット
２  ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）多孔質膜
３  通気性支持材
４  積層体
５  フィルター濾材
６  支持枠
７  折り目
９  目止め剤
１０  山部
１１  フィルターユニット
【図１】
2007160275.tif 000004
【図２】
2007160275.tif 000005
【図３】
2007160275.tif 000006
【図４】
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