(57)【要約】  【課題】  シリンダー部の内面壁とピストンの外周部との間に粘着材フィルムパックのフィルムが食い込むことを防止し、粘着材フィルムパックを均一に縮小して粘着材フィルムパック内の粘着材を無駄なく排出できるコーキングガンとピストンとを提供する。  【解決手段】中央部にピストンロッド８を取り付ける取付孔２６を有する基盤部２７の一側に、粘着材フィルムパックＰの端部中央部２８に当接する当接部２９と、該当接部２９から外側に向かって傾斜する凸状傾斜部３０と、該凸状傾斜部３０の大径端部３１から当接部２９側に向かって外側に傾斜する凹状傾斜部３２とを有し、凸状傾斜部３０と凹状傾斜部３２とで形成される断面が略Ｖ字形の空間部３３に粘着材フィルムパックＰのフィルムが折り畳まれて集積できるようにする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーキング材、接着剤等の粘着材を密閉した粘着材フィルムパックから前記粘着材を所定量ずつ押し出すために用いられるコーキングガンのシリンダー部に組み込まれるピストンであって、中央部にピストンロッドを取り付ける取付孔を有する基盤部の一側に、前記粘着材フィルムパックの端部中央部に当接する当接部と、該当接部から外側に向かって傾斜する凸状傾斜部と、該凸状傾斜部の大径端部から前記当接部側に向かって外側に傾斜する凹状傾斜部とを有し、前記凸状傾斜部と前記凹状傾斜部とで形成される断面が略Ｖ字形の空間部に前記粘着材フィルムパックのフィルムが折り畳まれて集積できるようにしていることを特徴とするコーキングガン用ピストン。
【請求項２】
前記ピストンの当接部の中央部には、前記粘着材フィルムパックの封止具が収容可能な凹部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のコーキングガン用ピストン。
【請求項３】
押圧力を発生する駆動機構を有する本体部と、該本体部の一端側に着脱自在に取り付けられるシリンダー部と、該シリンダー部の前記本体部と反対側に設けたノズル部とを有するコーキングガンにおいて、請求項１又は２に記載のコーキングガン用ピストンを前記シリンダー部の内部に移動自在に設け、前記ノズル部とコーキングガン用ピストンとの間に粘着材フィルムパックを収容して前記コーキングガン用ピストンで前記粘着材フィルムパックに押圧力を与えることによって、前記ノズル部から前記粘着材フィルムパックに密封されている粘着材を吐出できるようにしていることを特徴とするコーキングガン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、主に建築分野、機械分野等で使用される粘着力の大きいコーキング材、接着剤等の粘着材を一定量毎にフィルムで棒状に密封した粘着材フィルムパックから、その内容物である粘着材を所定のノズルから吐出する際に用いられるコーキングガンとその部品であるピストンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、粘着材フィルムパックからコーキング材、接着剤等の粘着材を所定量だけ押し出すために用いられるコーキングガンは、押圧力を発生する駆動機構を有する本体部と、棒状の粘着材フィルムパックを収容し本体部の前方に着脱自在に取り付けられるシリンダー部とを有し、シリンダー部の内部には、粘着材フィルムパックの後方からシリンダー部の前方のノズル側に移動するピストンを備えており、このピストンを前進させることによってノズルから粘着材を所定量だけ吐出できる構造を有している。
【０００３】
図７は従来の手動式のコーキングガンの一例を示したものであり、本体部５０には、下方に把手部５１が設けられており、把手部５１の上部には軸５２により回動可能なレバー５３が枢支されている。レバー５３を手前に引くことにより、レバー５３の上部に設けられているピストンロッド５４が一定量だけ前進するようになっており、ピストンロッド５４の先端に取り付けられシリンダー部５６の内部に摺動自在に嵌挿されている円板状のピストン５５によって粘着材フィルムパックの後端部を押すことで、粘着材フィルムパック内の粘着材をノズル５７から所定量だけ吐出するようになっている（例えば、特許文献１を参照のこと）。
【０００４】
そして、作業を進めるに従って粘着材フィルムパックは徐々にその長さが縮小することになるが、単なる円板状のピストン５５で粘着材フィルムパックを押していった場合には、粘着材フィルムパック内の粘着材の反力の影響によって、シリンダー部５６の内面壁とピストン５５の外周部との僅かな隙間に粘着材フィルムパックのフィルムが食い込んでしまうことがあり、粘着材フィルムパックが均一に縮小できないだけでなくピストンの前進運動をも妨げて、結果的に粘着材フィルムパック内の粘着材を全量排出できないといった問題があった。そのため、一部では、ピストン５５を弾性変形可能な合成樹脂で製作すると共に、ピストン５５の外径をシリンダー部５６の内径より僅かに大きくしてその外周部を肉薄にしてシリンダー部５６の内面壁とのシール性を向上させる工夫がなされているが、粘着材フィルムパック内の粘着材の反力が予想以上に大きいため十分な効果は得られていない。
【０００５】
特に、電動式のコーキングガンにあっては、電動機の回転運動をピストンロッドの直線運動に変換する駆動機構の関係で、ピストンロッド５４の軸心をピストン５５の軸心と一致させることができないことから、ピストン５５を前進させる押圧力とピストン５５に作用する粘着材フィルムパック内の粘着材の反力との作用点にズレが生じるため、ピストン５５が当初の姿勢を維持できずに傾いてしまいピストン５５の外周部とシリンダー部５６の内面壁とに隙間が生じ、粘着材フィルムパックのフィルムが食い込んでしまうことがあり、結果として、従来の手動式のコーキングガンと同様に、粘着材フィルムパック内の粘着材を全量排出できないといった問題があった。
【特許文献１】特開平５−３０１０６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明は、以上のような従来の粘着材フィルムパック用のコーキングガンの問題点を解消すべく、シリンダー部の内面壁とピストンの外周部との間に粘着材フィルムパックのフィルムが食い込むことを防止し、粘着材フィルムパックを均一に縮小して粘着材フィルムパック内の粘着材を無駄なく排出できるコーキングガンとピストンとを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、コーキング材、接着剤等の粘着材を密閉した粘着材フィルムパックから前記粘着材を所定量ずつ押し出すために用いられるコーキングガンのシリンダー部に組み込まれるピストンであって、中央部にピストンロッドを取り付ける取付孔を有する基盤部の一側に、前記粘着材フィルムパックの端部中央部に当接する当接部と、該当接部から外側に向かって傾斜する凸状傾斜部と、該凸状傾斜部の大径端部から前記当接部側に向かって外側に傾斜する凹状傾斜部とを有し、前記凸状傾斜部と前記凹状傾斜部とで形成される空間部に前記粘着材フィルムパックのフィルムが折り畳まれて集積できるようにしていることを特徴としている。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加えて、前記ピストンの当接部の中央部には、前記粘着材フィルムパックの封止具が収容可能な凹部が設けられていることを特徴としている。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、押圧力を発生する駆動機構を有する本体部と、該本体部の一端側に着脱自在に取り付けられるシリンダー部と、該シリンダー部の前記本体部と反対側に設けたノズル部とを有するコーキングガンにおいて、請求項１又は２に記載のコーキングガン用ピストンを前記シリンダー部の内部に移動自在に設け、前記ノズル部とコーキングガン用ピストンとの間に粘着材フィルムパックを収容して前記コーキングガン用ピストンで前記粘着材フィルムパックに押圧力を与えることによって、前記ノズル部から前記粘着材フィルムパックに密封されている粘着材を吐出できるようにしていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
以上のような構成により、請求項１に記載の発明に係るピストンは、凸状傾斜部と凹状傾斜部とで形成される断面が略Ｖ字形の空間部に粘着材フィルムパックのフィルムが折り畳まれて集積できるようにしているため、作業を進めるに従って粘着材フィルムパックは徐々にその長さが縮小されていき粘着材フィルムパックのフィルムが凸状傾斜部と凹状傾斜部に案内されるようにして空間部に周方向に対して均一に少しずつ収容されていく。その結果、最終的には粘着材が入っていない粘着材フィルムパックのフィルムが空間部にきれいに折り畳まれて収容されることになり、粘着材フィルムパック内の粘着材が全量排出されるため、無駄がなくなると共に、廃棄にあたって運搬や処理に都合がよい。また、粘着材フィルムパックのフィルムは空間部に収容されることで、ピストンの外周部に粘着材フィルムパックのフィルムが接触することがなくなりピストンとシリンダー部との隙間へ粘着材フィルムパックのフィルムが食い込むことがなくなる。さらに、ピストンとシリンダー部との間に積極的に隙間を形成するようにして、ピストンの前進運動を妨げる摩擦力の発生を防止することで、より小さな押圧力で粘着材を吐出することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明に係るピストンは、当接部の中央部には、粘着材フィルムパックの封止具が収容可能な凹部が設けられているので、
ピストンに当接する側の粘着材フィルムパックの端部から突出してい封止具がピストンの凹部に入り込むことで、粘着材フィルムパックが縮小される際に邪魔になる突起物がなくなると共に、棒状の粘着材フィルムパックの軸心部にある封止具がピストンの中心部に位置決めされることで、粘着材フィルムパックの端部に働くピストンの押圧力が周方向に対して均一に作用するからより使用済みの圧縮された粘着材フィルムパックの形状がより均一なものとなり、使用済みの粘着材フィルムパックをシリンダー部から一層取り外し易くなる。
【００１２】
請求項３に記載の発明に係るピストンは、請求項１又は２に記載のコーキングガン用ピストンをシリンダー部の内部に移動自在に設け、ノズル部とコーキングガン用ピストンとの間に粘着材フィルムパックを収容してコーキングガン用ピストンで粘着材フィルムパックに押圧力を与えることによって、ノズル部から粘着材フィルムパックに密封されている粘着材を吐出できるようにしているので、使用済の粘着材フィルムパックのみを廃棄すればよく、その上粘着材フィルムパックの食い込みを防止できるように構成でき、使用後の粘着材フィルムパックを容易に取り外すことができる。また、粘着材フィルムパックのフィルムが空間部にきれいに折り畳まれて嵩が小さくなるので、廃棄にあたって運搬や処理に都合がよい。また、粘着材フィルムパックのフィルムのほとんどが空間部に収容されることで粘着材フィルムパックのフィルムがピストンの外周部に触れることがなくなるため、ピストンとシリンダー部との隙間へ食い込むことがなくなるから、ピストンとシリンダー部との間に積極的に隙間を形成するようにして、ピストンの前進運動を妨げる摩擦力の発生を防止することで、より小さな押圧力で粘着材を吐出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１４】
まず、この発明の実施の形態の構成について説明する。
［発明の実施の形態１］
【００１５】
図１は、この発明のコーキングガンに係る実施の形態１の使用状態を示した縦断面図である。
【００１６】
図１には手動式のコーキングガンの場合の一実施の形態を示しており、コーキング材、接着剤等の粘着材Ｎを密閉した粘着材フィルムパックＰに押圧力を与えて粘着材フィルムパックＰの一端を開封した開封口１から粘着材Ｎを押し出すことのできる駆動機構を有する本体部２を有している。本体部２の一端側には棒状の粘着材フィルムパックＰを収容することのできる円筒状のシリンダー部３が着脱自在に取り付けられている。シリンダー部３の先端側（図１の左側）には、粘着材Ｎを吐出するノズル４を備えたノズル部５が着脱自在に取り付けられている。
【００１７】
シリンダー部３には、粘着材フィルムパックＰを押圧することのできるピストン６が移動自在に挿入されており、ピストン６にはピストン６を支える受板７を介してピストンロッド８が取り付けられている。
シリンダー部３は、一般に左右対称の形状をしており、その両端部の外周には雄ネジ９，９が形成されている。
【００１８】
本体部２の下部には、本体部２から下方に一体的に連設された把持部１０を有し、把持部１０には回動自在にピン１１で枢着されたレバー１２が設けられている。
【００１９】
ピストンロッド８は、レバー１２の上部に取り付けられたローラ１３と接触する押出板１４を貫通しており、レバー１２を引くことで、押出板１４がローラ１３を介して二点鎖線で示されるように斜めに押されることにより押出板１４の貫通孔１５とピストンロッド８との摩擦により前板１６と後板１７間のピストンロッド８に嵌入した第一圧縮スプリング１８の付勢力に抗してレバー１２の１ストローク毎にピストンロッド８が前進する（図１の左側へ進む）ようになっている。
【００２０】
１９は本体部２の後方に設けられた制動板であって、前進したピストンロッド８を前進位置で制動する働きを有している。ピストンロッド８を後方に引き戻すには、第二圧縮スプリング２０の付勢力に抗して前方に制動板１９を押すことで、ピストンロッド８の制動を解除できるようになっている。
【００２１】
本体部２の先端側（図１の左側）には、前板１６に当接して回動自在となっている取付キャップ２１が取り付けられ、その内周面には雌ネジ２２が形成されており、シリンダー部３の外周に形成されている雄ネジ９と螺合できるようになっている。
【００２２】
ノズル部５は、一般に、合成樹脂材料を使用した成形品が使用されるが、ノズル４に連続しノズル４に粘着材Ｎを案内するための漏斗状の案内部２３と、案内部２３を覆い、かつ、ノズル４をシリンダー部３に取り付けるための環状のキャップ部２４を有している。キャップ部２４の内周面には雌ネジ２５が形成されており、シリンダー部３の外周に形成されている雄ネジ９と螺合できるようになっている。
【００２３】
実施の形態１では、ノズル部５に粘着材Ｎの流れを円滑にするため案内部２３を設けた例を示したが、粘着材Ｎの流動性に応じて、案内部２３を省略してシリンダー部３の円筒形状に連続して縮径されたノズル４に至る形態を採用することも可能である。
【００２４】
図２は、この発明のコーキングガンに使用するピストンの斜視図である。
【００２５】
ピストン６は、中央部にピストンロッド８を取り付ける取付孔２６を有する円板状の基盤部２７を有し、この基盤部２７の一側に粘着材フィルムパックＰの端部中央部２８に当接する当接部２９を有している。当接部２９には、当接部２９から外側に向かって傾斜する凸状傾斜部３０と、この凸状傾斜部３０の大径端部３１から当接部２９側に向かって外側に傾斜する凹状傾斜部３２とを有し、凸状傾斜部３０と凹状傾斜部３２とで断面が略Ｖ字形の空間部３３を形成している。ピストン６の当接部２９の中央部には、粘着材フィルムパックＰの封止具３４が収容可能な凹部３５が設けられている。凹部３５は基盤部２７に設けられた取付孔２６と連通しており、この凹部３５にピストンロッド８の先端に設けられた雄ネジ（図示せず）と螺合するナット３６を組み込むことで、ピストン６を受板７に密着固定できるようにしている。勿論、これとは逆に、ピストンロッド８の先端部に雌ネジを形成しておき、この雌ネジに螺合するボルトを使用してピストンロッド８にピストン６を固定するようにしてもよい。
【００２６】
次に、この発明の実施の形態１の使用方法を説明する。
【００２７】
まず、図３に示したように、シリンダー部３の一端部の雄ネジ９にノズル部５のキャップ部２４の雌ネジ２５を螺合させることで、シリンダー部３の一端部にノズル部５を固定する。
【００２８】
次に、粘着材Ｎが密閉されている棒状の粘着材フィルムパックＰの一端部の封止具（図示せず）の近くを鋏で切断して開封口１を形成し、開封口１をノズル部５側に向けてシリンダー部３の内部に粘着材フィルムパックＰを挿入する。
【００２９】
次に、ノズル部５の反対側に当たるシリンダー部３の後端開口部から本体部２に取り付けられているピストンロッド８に固定されているピストン６を移動自在に挿入する。このとき、粘着材フィルムパックＰの切断していない他端部の封止具３４をピストン６の当接部２９の凹部３５の中に収容させるようにして、本体部２の取付キャップ部２１の内周面の雌ネジ２２をシリンダー部３の後端開口部の雄ネジ９に螺合させることで、本体部２をシリンダー部３に固定する。
【００３０】
シリンダー部３に、ノズル部５、粘着材フィルムパックＰ、ピストン６、ピストンロッド８及び本体部２を装着した後、レバー１２を操作することによって、ピストンロッド８及びピストン６を前進させ粘着材フィルムパックＰを押圧することにより、粘着材フィルムパックＰ内の粘着材Ｎをノズル４から吐出させる。すると、図１に示したように、レバー１２を操作する作業を進めるに従って、ノズル４から吐出された粘着材Ｎの量に応じて少しずつ粘着材フィルムパックＰの長さが徐々に縮小することになるが、ピストン６に当接している未開封側のフィルムから少しずつ凸状傾斜部３０と凹状傾斜部３２とで形成される断面が略Ｖ字形の空間部３３に折り畳まれて集積されていく。このとき、作業を進めるに従って粘着材フィルムパックＰの未開封側のフィルムが凸状傾斜部３０と凹状傾斜部３２に案内されることで空間部３３に周方向に対して均一に少しずつ収容されていく。その結果、最終的には、図４に示したように、粘着材Ｎを吐出し終えた粘着材フィルムパックＰのフィルムが空間部３３にきれいに折り畳まれて収容された状態で、ノズル部５の案内部２３とピストン６との間に圧縮されて縮小された粘着材フィルムパックＰが位置することになる。これにより、粘着材フィルムパックＰ内の粘着材Ｎが全量排出されるため、粘着材Ｎは無駄がなく使用できることになる。
【００３１】
そこで、本体部２の取付キャップ部２１を回転することで、シリンダー部３の雄ネジ９と取付キャップ部２１の雌ネジ２２との螺合を解いて、シリンダー部３の内部からピストン６とピストンロッド８を抜くようにしてシリンダー部３から本体部２を取り外して、使用済みの粘着材フィルムパックＰをシリンダー部３から取り出すことで、コーキングガンによるコーキング作業の全工程が終了する。全量排出された使用済みの粘着材フィルムパックＰは、図５に示したように、その長手方向に全体が圧縮成形されたような小さな円筒形となるから、廃棄にあたって運搬や処理に都合がよい。
【００３２】
ピストン６に当接する側の粘着材フィルムパックＰの端部から突出している封止具３４がピストン６の凹部３５に入り込むことで、粘着材フィルムパックＰが縮小される際に邪魔になる突起物がなくなると共に、棒状の粘着材フィルムパックＰの軸心部にある封止具３４がピストン６の中心部に位置決めされることで、粘着材フィルムパックＰの端部に働くピストン６の押圧力が周方向に対して均一に作用するからより信頼性が向上するから、使用後の粘着材フィルムパックＰを容易に取り外すことができる。また、粘着材フィルムパックＰのフィルムのほとんどが空間部３３に収容されることで粘着材フィルムパックＰのフィルムがピストン６の外周部に触れることがなくなるため、ピストン６とシリンダー部３との隙間へ食い込むことがなくなる。そのため、ピストン６とシリンダー部３との間に積極的に隙間を形成するようにして、ピストン６の前進運動を妨げる摩擦力の発生を防止することが可能となる。これにより、ピストン６とシリンダー部３との間に隙間を作らないように密接させていた従来のコーキングガンに比べて、より小さな押圧力で粘着材Ｎを吐出することができる利点が生じる。
【００３３】
なお、本体部２に設けた駆動機構としては、粘着材フィルムパックＰにピストン６によって押圧力を与えて粘着材フィルムパックＰの一端を開封した開封口１から粘着材Ｎを押し出すことのできるものであればよく、この発明は実施の形態１に示したものに限らず、その他の機械式は勿論、圧縮空気式、電動式等であってもよい。
［発明の実施の形態２］
【００３４】
図６は、この発明のコーキングガンに係る実施の形態２の一部破断した正面図である。
【００３５】
図６には電動式のコーキングガンの場合の一実施の形態を示しており、コーキング材、接着剤等の粘着材Ｎを密閉した粘着材フィルムパックＰに押圧力を与えて粘着材フィルムパックＰの一端を開封した開封口１から粘着材Ｎを押し出すことのできる駆動機構を有する本体部２を有している。本体部２には、シリンダー部３の軸心とほぼ同一軸心上に配置される水平な駆動機構部３６と、駆動機構部３６から斜め下方に張り出して一体に設けられたハンドル部３７と、ハンドル部３７の下部に取り付けられたバッテリー３８とが設けられている。ハンドル部３７には、ピストルの引き金のような形状をしたＯＮ−ＯＦＦスイッチ３９が取り付けられている。
【００３６】
駆動機構部３６の中央部には電動機４０が組み込まれている。電動機４０の回転運動をピストンロッド８の直線運動に変換するには、一般に、ウォームとラック、又はピニオンとラックとの組み合わせによる駆動機構が採用されるが、実施の形態２に示した例では、電動機４０の出力軸の回転を減速して所定のトルクを発生できるようにしたピニオンＧと、このピニオンＧと噛合するラック溝４１を連続して形成したラック４２をピストンロッド８の外周の周方向の一面に設けている。このような構成からなる駆動機構を採用した場合には、ピストンロッド８の軸心Ｙ１をピストン６の軸心Ｙ２と一致させることが難しいため、図６に示したように、ピストンロッド８がピストン６の中心から外れた位置に取り付けられることになる場合が多い。
【００３７】
なお、実施の形態２では、実施の形態１と同じ構成のピストン６を使用している。
【００３８】
この発明の実施の形態２の使用する場合には、実施の形態１と同様の手順で棒状の粘着材フィルムパックＰをシリンダー部３に収容してピストン６を粘着材フィルムパックＰの背後に配置させて、取付キャップ２１の雌ネジ２２をシリンダー部３の雄ネジ９に螺合して組み立てた後、ＯＮ−ＯＦＦスイッチ３９を押すことによって、電動機４０を回転させるだけでよい。なお、電動機４０の回転数はスピードコントローラＳの操作によって調整できるようになっている。
【００３９】
そこで、スピードコントローラＳで回転数を調整した電動機４０を回転させると、ピニオンＧが回転し、このピニオンＧの回転によってラック溝４１がその軸方向に移動させられる。すると、ラック溝４１が連続して形成したラック４２が設けられているピストンロッド８がラック溝４１の移動方向に移動することになり、ピストンロッド８の先端部（図６の左側）に取り付けられているピストン６がノズル部５側に押圧されることになり、このピストン６の押圧力によって粘着材フィルムパックＰ内に密封されている粘着材Ｎが開封口１から排出され、ノズル４から吐出されることになる。つまり、ノズル４から吐出される粘着材Ｎの吐出量はＯＮ−ＯＦＦスイッチ３９をＯＮにしている時間に比例することになるから、必要量を吐出したことが確認できたら、ＯＮ−ＯＦＦスイッチ３９をＯＦＦにすればよい。
【００４０】
その他の構成及び作用は実施の形態１と同様であるから、同じ構成には同じ符合を付してその説明を省略する。
【００４１】
実施の形態２の場合には、以上のような構成及び作用により、ＯＮ−ＯＦＦスイッチ３９のＯＮとＯＦＦの切替といった簡単な操作のみでコーキング作業が行えるため、作業者の疲れが少ないといった利点がある。
【００４２】
図６に示した実施の形態２の場合は、ピストンロッド８に作用するピストン６を前進させる力とピストン６に作用する粘着材フィルムパックＰ内の粘着材Ｎの反力との作用点にズレが生じる、といった電動式のコーキングガンに特有の欠点を有している。
【００４３】
しかしながら、実施の形態２では、実施の形態１と同じ構成をしたピストン６を使用しているため、ピストンロッド８に作用するピストン６を前進させる力とピストン６に作用する粘着材フィルムパックＰ内の粘着材Ｎの反力との作用点にズレがあっても、ピストン６の姿勢が傾かない程度にピストン６とピストンロッド８との取付状態の剛性を保つ構造とすれば、実施の形態１と同様に、ノズル４から吐出された粘着材Ｎの量に応じて少しずつ粘着材フィルムパックＰの長さが徐々に縮小する際に、ピストン６に当接している未開封側のフィルムから少しずつ凸状傾斜部３０と凹状傾斜部３２とで形成される断面が略Ｖ字形の空間部３３に折り畳まれて集積されていくため、粘着材フィルムパックＰのフィルムが周方向で均一ピストン６とシリンダー部３との隙間へ食い込むことがなくなる。そのため、最終的には粘着材Ｎが入っていない粘着材フィルムパックＰのフィルムが空間部３３にきれいに折り畳まれて収容されることになり、粘着材フィルムパックＰ内の粘着材Ｎが全量排出されるため、無駄がなくなると共に、廃棄にあたって運搬や処理に都合がよい。また、粘着材フィルムパックＰのフィルムのほとんどが空間部３３に収容されることで粘着材フィルムパックＰのフィルムがピストン６の外周部に触れることがなくなるため、ピストン６とシリンダー部３との隙間へ食い込むことがなくなる。そのため、ピストン６とシリンダー部３との間に積極的に隙間を形成するようにして、ピストン６の前進運動を妨げる摩擦力の発生を防止することが可能となる。これにより、ピストン６とシリンダー部３との間に隙間を作らないように密接させていた従来のコーキングガンに比べて、より小さな押圧力で粘着材Ｎを吐出することができる利点が生じる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】この発明の実施の形態１の使用状態を示した縦断面図である。
【図２】同実施の形態１及び２に係るコーキングガンに使用するピストンの斜視図である。
【図３】同発明の実施の形態１の使用前の状態を示した縦断面図である。
【図４】同発明の実施の形態１の使用後の状態を示した縦断面図である。
【図５】使用済みの粘着材フィルムパックの斜視図である。
【図６】同発明の実施の形態２の使用前の状態を示した一部破断した正面図である。
【図７】従来のコーキングガンの一部破断した正面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  開封口
２  本体部
３  シリンダー部
４  ノズル
５  ノズル部
６  ピストン
７  受板
８  ピストンロッド
１０  把持部
１１  ピン
１２  レバー
１３  ローラ
１４  押出板
１５  貫通孔
１６  第一圧縮スプリング  
２１  取付キャップ
２４  キャップ部
２７  基盤部
２９  当接部
３０  凸部傾斜部
３１  大径端部
３２  凹部傾斜部
３３  空間部
３４  封止具
３５  凹部
４０  電動機
Ｇ    ピニオン
Ｎ    粘着材
Ｐ    粘着材フィルムパック
【図１】
2007237028.tif 000003
【図２】
2007237028.tif 000004
【図３】
2007237028.tif 000005
【図４】
2007237028.tif 000006
【図５】
2007237028.tif 000007
【図６】
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【図７】
2007237028.tif 000009