(57)【要約】【課題】優れた耐衝撃性を実現しながら、衝撃強度の経時的な劣化を極めて少なくし、さらにクッション材に比較して小さい弾性バネで衝撃を吸収する。弾性バネを配設するためのスペースを小さくして外装ケースを小さくし、さらにクッション材のように別のパーツを固定することなく、簡単かつ容易に、しかも能率よく安価に多量生産する。【解決手段】パック電池は、複数の電池１をインナーケース２の定位置に収納するインナーパック３と、このインナーパック３を収納する外装ケース４とを備える。パック電池は、インナーパック３と外装ケース４との間に衝撃吸収隙間５を設けると共に、この衝撃吸収隙間５に位置して、一端をインナーパック３又は外装ケース４に連結し、かつパック電池の衝撃で弾性的に変形して衝撃のエネルギーを吸収する硬質プラスチック又は金属製の弾性バネ６を配設している。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電池(1)をインナーケース(2)の定位置に収納するインナーパック(3)と、このインナーパック(3)を収納する外装ケース(4)とを備えるパック電池であって、
インナーパック(3)と外装ケース(4)との間に衝撃吸収隙間(5)を設けると共に、この衝撃吸収隙間(5)に位置して、一端をインナーパック(3)又は外装ケース(4)に連結し、かつパック電池の衝撃で弾性的に変形して衝撃のエネルギーを吸収する硬質プラスチック又は金属製の弾性バネ(6)を配設してなるパック電池。
【請求項２】
インナーケース(2)が、電池(1)を内部に収納する電池ケース(8)と、電池(1)を定位置に収納する電池ホルダー(9)のいずれか又は両方である請求項１に記載されるパック電池。
【請求項３】
インナーパック(3)の外形と外装ケース(4)の内形が直方体で、直方体の全周４面または全面の６面の衝撃吸収隙間(5)に弾性バネ(6)を設けている請求項１に記載されるパック電池。
【請求項４】
インナーケース(2)が、衝撃吸収隙間(5)に配設される弾性バネ(6)を一体構造に設けている請求項１に記載されるパック電池。
【請求項５】
インナーパック(3)が、インナーケース(2)に被着してなるキャップ(20)を備え、このキャップ(20)に、衝撃吸収隙間(5)に配設される弾性バネ(6)を一体構造に設けている請求項１に記載されるパック電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の電池を収納してインナーパックとし、このインナーパックを外装ケースに入れてなるパック電池に関し、とくに耐衝撃強度に優れたパック電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
パック電池には耐衝撃強度が要求される。とくに、電池の収納数が多くなって重くなるパック電池は、落下等の大きな衝撃で故障しない特性が要求される。耐衝撃強度を向上するために、多数の電池を収納するパック電池は、ケースを二重構造としている。（特許文献１及び２参照）
【０００３】
このパック電池は、電池をインナーケースやホルダーに収納してインナーパックとし、インナーパックを外装ケースに収納している。この構造のパック電池は、ケースを二重構造として耐衝撃強度を向上できる。
【特許文献１】特開２００５−３１７４５９号公報
【特許文献２】特開２００５−１９７１９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ケースを二重構造としても、電池の収納数が多くなり、あるいは衝撃が大きいと、外装ケースやインナーケースが変形するなどの弊害が発生する。この欠点を解消することを目的として、本発明者等は、インナーケースと外装ケースとの間に軟質のウレタン発泡シートをクッション材として配設する構造のパック電池を開発した。このパック電池は、外装ケースの衝撃をクッション材に吸収させるので、耐衝撃強度をさらに向上できる。しかしながら、軟質の合成樹脂発泡体のクッション材は、年月が経過すると経時的に劣化して、脆くなって、押し潰された状態に硬化して、衝撃を吸収できなくなる。さらに、インナーケースの表面に、合成樹脂発泡体からなるクッション材を粘着層や接着剤で接着するので、クッション材の張り付けに手間がかかる。また、衝撃を吸収するために、インナーケースや外装ケースとは別のクッション材を使用するので、部品コストも高くなる。さらに、クッション材は、外装ケースの衝撃を吸収するために相当な厚さと面積を必要とする。厚くて大面積のクッション材をインナーケースと外装ケースの間に設けるので、これを配設するための隙間を大きくする必要があり、このことが外装ケースを大きくする欠点もあった。
【０００５】
本発明は、さらにこのような欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、優れた耐衝撃性を実現しながら衝撃強度の経時的な劣化を極めて少なくし、さらにクッション材に比較して衝撃を吸収する部材を配設するためのスペースを小さくして外装ケースを小さくし、しかもクッション材のように別のパーツを特別に接着する等の方法で固定する必要がなく、簡単かつ容易に、しかも能率よく安価に多量生産できるパック電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のパック電池は、前述の目的を達成するために以下の構成を備える。
パック電池は、複数の電池１をインナーケース２の定位置に収納するインナーパック３と、このインナーパック３を収納する外装ケース４とを備える。パック電池は、インナーパック３と外装ケース４との間に衝撃吸収隙間５を設けると共に、この衝撃吸収隙間５に位置して、一端をインナーパック３又は外装ケース４に連結し、かつパック電池の衝撃で弾性的に変形して衝撃のエネルギーを吸収する硬質プラスチック又は金属製の弾性バネ６を配設している。
【０００７】
本発明のパック電池は、インナーケース２が、電池１を内部に収納する電池ケース８と、電池１を定位置に収納する電池ホルダー９のいずれか又は両方とすることができる
【０００８】
本発明のパック電池は、インナーパック３の外形と外装ケース４の内形を直方体として、直方体の全周４面又は全面の６面の衝撃吸収隙間５に弾性バネ６を設けることができる。
【０００９】
本発明のパック電池は、インナーケース２に、衝撃吸収隙間５に配設される弾性バネ６を一体構造に設けることができる。
【００１０】
本発明のパック電池は、インナーパック３が、インナーケース２に被着してなるキャップ２０を備えて、このキャップ２０に、衝撃吸収隙間５に配設される弾性バネ６を一体構造に設けることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のパック電池は、優れた耐衝撃性を実現しながら、衝撃強度の経時的な劣化を極めて少なくできる特長がある。それは、本発明のパック電池が、複数の電池をインナーケースの定位置に収納するインナーパックと、このインナーパックを収納する外装ケースとの間に衝撃吸収隙間を設けると共に、この衝撃吸収隙間に位置して、一端をインナーパック又は外装ケースに連結し、かつパック電池の衝撃で弾性的に変形して衝撃のエネルギーを吸収する硬質プラスチック又は金属製の弾性バネを配設しているからである。この構造は、硬質プラスチック又は金属製の弾性バネを弾性変形させて衝撃を吸収するので、従来の合成樹脂発泡体のクッション材のように経時的に劣化して脆くなって耐衝撃性が低下するのを有効に防止して、長期間にわたって優れた耐衝撃性を実現できる。
【００１２】
さらに、本発明のパック電池は、従来のパック電池のように厚くて大面積のクッション材をインナーケースと外装ケースの隙間に配設することなく、クッション材に比較して小さい弾性バネで衝撃を吸収できるので、弾性バネを配設するためのスペースを小さくして外装ケースを小さくできる特長がある。とくに、本発明のパック電池は、インナーケースや外装ケースとは別のクッション材を必要としないので、部品コストを低減できると共に、クッション材を接着する手間を省略して、簡単かつ容易に、しかも能率よく安価に多量生産できる特長もある。
【００１３】
さらに、本発明の請求項３のパック電池は、インナーパックの外形と外装ケースの内形を直方体として、直方体の全周４面または全面の６面の衝撃吸収隙間に弾性バネを設けているので、パック電池に周囲から作用する衝撃に対して弾性バネを弾性変形させて、衝撃のエネルギーを効果的に吸収できる。とくに、直方体のインナーケースの全面である６面の衝撃吸収隙間に弾性バネを設ける構造は、パック電池のあらゆる方向からの衝撃を弾性バネで吸収できる特長がある。
【００１４】
さらに、本発明の請求項４のパック電池は、インナーケースに弾性バネを一体構造に設けているので、インナーケースを製造する工程で弾性バネを設けることができる。このため、製造工程を簡素化して、能率よく安価に多量生産できる。さらに、電池を収納したインナーケースを外装ケースに収納する状態で、弾性バネを衝撃吸収隙間に配置できるので、極めて能率よく組み立てできる特長もある。
【００１５】
さらに、本発明の請求項５のパック電池は、弾性バネを一体構造に設けているキャップをインナーケースに被着してインナーパックとするので、インナーケースにキャップを装着して、極めて簡単に弾性バネを定位置に設けることができる。また、弾性バネが損傷したり不良となったときには、キャップのみを交換して低コストに弾性バネを配設できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのパック電池を例示するものであって、本発明はパック電池を以下のものに特定しない。
【００１７】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１８】
図１ないし図６に示す第１の実施例のパック電池と、図７ないし図１３に示す第２の実施例のパック電池は、複数の電池１を定位置に配置して収納するインナーパック３と、このインナーパック３を収納する外装ケース４とを備える。これ等の図に示すパック電池は、互いに連結されるインナーパック３と外装ケース４とが相対的に運動できるように、インナーパック３と外装ケース４との間に衝撃吸収隙間５を設けている。さらに、パック電池は、一端をインナーパック３に連結している弾性バネ６を衝撃吸収隙間５に配設している。このパック電池は、弾性バネ６を弾性変形させて、インナーパック３と外装ケース４とを相対的に運動させて、外装ケース４の衝撃を弾性バネ６に吸収させる。
【００１９】
図２と図３に示すインナーパック３は、図４に示すように、複数の充電できる電池１と、この電池１を定位置に収納するインナーケース２と、インナーケース２の内部に配設される回路基板７とを備える。
【００２０】
インナーケース２は、電池１を内部に収納する直方体の電池ケース８と、電池１の間に配設されて電池１を定位置に配置する電池ホルダー９とを備える。電池ケース８は、プラスチックを成形して製作される。このインナーパック３は、インナーケース２である電池ケース８を硬質プラスチックで成形して、弾性バネ６をインナーケース２である電池ケース８に一体的に成形して設けている。ただ、インナーケースは、電池ケースを金属製として、金属製の弾性バネを電池ケースに一体構造で設けることもできる。さらに、インナーケースは、電池ケースをプラスチックで成形すると共に、弾性バネの一端を電池ケースにインサートして一体構造とすることもできる。この弾性バネは、電池ケースと異なる材質とすることができる。インナーケースは、たとえば、プラスチック製の電池ケースに、金属製の弾性バネをインサートして製作することができる。さらに、インナーケースは、弾性バネを一体構造とすることなく、電池ケースと別部材として、一端を電池ケースに連結して固定することもできる。
【００２１】
図のインナーケース２は、電池ケース８を、四角形の箱形である本体ケース８Ａと、本体ケース８Ａの開口部を閉塞する蓋ケース８Ｂとで構成する。本体ケース８Ａは電池１を平行な姿勢で多段、多列に並べて収納する。蓋ケース８Ｂは、本体ケース８Ａに接着され、又は溶着され、あるいは又嵌着構造で連結されて、本体ケース８Ａの開口部を閉塞する。
【００２２】
四角形の箱形である本体ケース８Ａは、全周の４面、いいかえると、底板の周囲に設けている４枚の周壁から外側に突出するように弾性バネ６を設けている。このインナーパック３は、４面の弾性バネ６が弾性変形する方向の衝撃を吸収できる。弾性バネ６は、パック電池に加えられる衝撃で弾性変形できるプレート状で、インナーケース２との間に変形隙間１０を設けて、一端部を本体ケース８Ａに連結している。この弾性バネ６は、図５に示すように外装ケース４の内面に接触する状態で衝撃吸収隙間５に配設される。パック電池が落下される等で、外装ケース４に衝撃が加わると、弾性バネ６は変形隙間１０の間隔を変化させるように弾性的に変形する。弾性バネ６は、弾性変形して衝撃のエネルギーを吸収する。衝撃が加わるときに弾性バネ６が弾性変形するので、外装ケース４の衝撃は弾性バネ６に吸収され、電池１を収納するインナーパック３に加わる衝撃を少なくする。
【００２３】
弾性バネ６が、パック電池の受ける衝撃で変形する程度は、弾性バネ６を成形する硬質プラスチックの硬さと、弾性バネ６の形状で調整する。パック電池が重くなると、落下等の衝撃が強くなる。したがって、重いパック電池は、弾性バネ６を成形する硬質プラスチックを硬くし、また弾性バネ６の連結部や全体を厚くして、強い衝撃で変形するようにする。反対に軽いパック電池は、落下等で受ける衝撃が小さいので、弾性バネ６を成形する硬質プラスチックを変形しやすい材質とし、また弾性バネ６も弾性変形しやすいように、連結部や全体を薄くして、弱い衝撃で変形して衝撃を効果的に吸収できるようにする。
【００２４】
以上のインナーパック３は、電池ケース８内に電池ホルダー９を内蔵して、電池１を定位置に配置する。電池ホルダー９は、硬質又は軟質のプラスチック等の絶縁材を成形して製作される。図の電池ホルダー９は、電池１を嵌着する嵌着溝１１を両面に一定の間隔で設けている。この嵌着溝１１に電池１を案内して、電池１を２段、７列に配列して定位置に配置する。
【００２５】
さらに、図４のインナーパック３は、回路基板７を基板ホルダー１２に入れて、電池ケース８内に配設している。基板ホルダー１２は四角形の箱形で、内部に回路基板７を入れ、ウレタン等の絶縁樹脂を充填して回路基板７をしっかりと固定する。回路基板７は、電池１を過充電と過放電を防止するようにコントロールする制御回路（図示せず）を実装する。この回路基板７は、電池両端の電極に接続されるリード板１３を介して電池１に接続される。基板ホルダー１２は、電池１と回路基板７との間に挟着して配置される。
【００２６】
以上のインナーパック３は、以下のようにして組み立てられる。
(1)  電池ホルダー９の両面に設けた嵌着溝１１に電池１を入れて定位置に配置する。
(2)  以上の状態で電池１の電極にリード板１３をスポット溶接やレーザー溶接等の方法で連結する。
(3)  ２段、７列に連結された電池１に、回路基板７を収納する基板ホルダー１２を配設して、電池１に連結しているリード板１３を回路基板７に連結して、電池１のコアパックとする。
(4)  電池１のコアパックを本体ケース８Ａに入れた後、本体ケース８Ａの開口部を蓋ケース８Ｂで閉塞して、インナーパック３となる。
【００２７】
以上のようにして製作されるインナーパック３は、図２に示す外装ケース４に収納される。外装ケース４は、直方体の箱を周壁で２分割した形状にプラスチックを成形している。図２の外装ケース４は、内部を隔壁１４で区画して、インナーパック３の収納室１５と、出力端子１６の収納室１７とを設けている。インナーパック３の収納室１５は、インナーパック３をここに入れる状態で、インナーパック３の外面と外装ケース４の内面との間に衝撃吸収隙間５ができ、かつこの衝撃吸収隙間５に弾性バネ６を配設して、弾性バネ６を内面に接触させる内形に成形している。
【００２８】
以上の構造のパック電池は、インナーパック３の出力リード１８を出力端子１６に接続した後、インナーパック３と出力端子１６は別々に区画された収納室１５、１７に入れられる。その後、外装ケース４を周壁で連結して、外装ケース４内にインナーパック３と出力端子１６を固定する。この外装ケース４は、周壁の当接縁を溶着し、あるいは接着し、あるいは嵌着して互いに連結する。
【００２９】
以上のように、外装ケース４内にインナーパック３を収納すると、図５と図６に示すように、インナーパック３と外装ケース４の間に衝撃吸収隙間５ができ、この衝撃吸収隙間５に弾性バネ６が配設される。弾性バネ６は、一端をインナーパック３に連結して、外装ケース４の内面に面接触状態で弾性的に接触する。このパック電池は、図５に示すように、インナーケース２の全周の４面に弾性バネ６を設けているので、矢印で示すように、パック電池に周囲から作用する衝撃に対して弾性バネ６が弾性変形して、衝撃のエネルギーを吸収する。
【００３０】
パック電池の４面に設けられる弾性バネ６は、電池１の列方向の衝撃（図５の矢印Ａで示す方向）と電池１の軸方向に作用する衝撃（図５の矢印Ｂで示す方向）の衝撃を吸収する。このパック電池は、図６の矢印Ｃで示す方向の衝撃を弾性バネ６に吸収させない。インナーケース２の両面には弾性バネ６を設けていないからである。図６のパック電池は、矢印Ｃで示す方向の衝撃で電池１が損傷するのを電池ホルダー９で防止できる。電池ホルダー９が、電池１を広い面積で支持しているからである。ただ、インナーケースは、両面（本体ケースの底面と蓋ケースの上面）に弾性バネを設けて、６面の全面に弾性バネを配設することもできる。
【００３１】
図７ないし図１３のパック電池は、インナーケース２に弾性バネ６を設けるのに変わって、インナーケース２にキャップ２０を被着して、このキャップ２０に弾性バネ６を設けている。
なお、以下に示す第２の実施例において、前述の第１の実施例と同じ構成要素については、同符号を付してその詳細な説明を省略している。
【００３２】
キャップ２０は、パック電池の衝撃で弾性変形して衝撃のエネルギーを吸収する硬質プラスチック又は金属板で製作され、衝撃吸収隙間５に配設される弾性バネ６を一体構造に設けている。図のパック電池は、インナーケース２の両端にキャップ２０を被着している。このパック電池は、両端のキャップ２０でもって、インナーパック３をバランスよく外装ケース４の内部に配置できる。パック電池は、図示しないが、インナーパックの中間部分に筒状のキャップを被着して、キャップの外周４面に弾性バネを設ける構造とすることもできる。
【００３３】
図のキャップ２０は、四角柱状のインナーパック３の両端に連結できるように、端面プレート２１の周囲に側壁２２を連結する形状として、筒部２３の底を端面プレート２１で閉塞する四角筒状に成形している。このキャップ２０は、４つの側壁２２からなる筒部２３の内形をインナーケース２の外形にほぼ等しくして、筒部２３にインナーケース２を挿入してインナーケース２に連結される。キャップ２０をインナーケース２の定位置に連結するために、筒部２３を構成する４面の側壁２２には、各々に３片の連結アーム２５を設けている。連結アーム２５は、端面プレート２１に連結して設けている。この連結アーム２５は、連結部を除く周囲にスリット２４を設けて、端面プレート２１に対して弾性変形できるようにしている。さらに、連結アーム２５は、先端部の内面に、インナーケース２の外周面に当接する接触凸部２６を設けている。この連結アーム２５は、端面プレート２１との連結部を弾性変形させて、先端部の接触凸部２６でインナーケース２の表面を押圧して、インナーケース２を弾性的に挟着する状態でキャップ２０をインナーケース２の定位置に連結する。
【００３４】
筒部２３を構成する４面の側壁２２には、各々に２片の弾性バネ６を設けている。弾性バネ６は、端面プレート２１に連結して設けている。側壁２２は、弾性バネ６の両側にスリット２４を設け、このスリット２４で弾性バネ６を側壁２２から分離し、弾性バネ６を側壁２２から分離して弾性変形できる形状としている。弾性バネ６は、図１２と図１３に示すように、先端部をインナーケース２から離す方向、すなわち外装ケース４の内面に接近する方向に傾斜させている。この弾性バネ６は、キャップ２０との連結部が弾性変形して、パック電池の衝撃を吸収する。
【００３５】
さらに、弾性バネは、図示しないが、先端部を波形に成形することもできる。この弾性バネは、キャップとの連結部が弾性変形し、さらに先端の波形部が弾性変形して、すなわち２段に弾性変形して、パック電池の衝撃を吸収できる。この弾性バネは、たとえば、キャップとの連結部は波形部よりも変形しやすくして、弱い衝撃をこの部分の変形で吸収させる。また、波形部は連結部よりも変形し難くして、強い衝撃を波形部の弾性変形で吸収させる。この弾性バネ６は、２段に変形して弱い衝撃から強い衝撃を効果的に吸収できる。ただし、弾性バネは、先端の波形部のみを弾性変形させて、パック電池の衝撃を吸収させることもできる。
【００３６】
端面プレート２１には２片の弾性バネ６を設けている。この弾性バネ６は、端面プレート２１の側壁２２との境界部分に連結している。この弾性バネ６は、連結部を除く周囲にスリット２４を設けて、端面プレート２１から切り離して弾性変形できるようにしている。さらに、弾性バネ６は、端面プレート２１から離れて外装ケース４の内面に接触する方向に傾斜している。図示しないが、この弾性バネも、側壁の弾性バネと同様に、先端部を波形として、この部分も弾性変形できる形状とすることができる。
【００３７】
図のキャップ２０は、衝撃のエネルギーを吸収する硬質プラスチックで弾性バネ６を一体成形して設けている。この構造は、簡単に弾性バネ６をキャップ２０に設けることができる。ただ、キャップは、プラスチックで成形するときに、弾性バネの一端をインサートして一体構造とすることもできる。この弾性バネは、キャップと異なる材質とすることができる。たとえば、キャップは、プラスチック製の端面プレートに、金属製の弾性バネをインサートして製作することができる。さらに、キャップは、弾性バネを一体構造とすることなく、キャップと別部材として、一端をキャップに連結することもできる。
【００３８】
インナーケース２の両端にキャップ２０を被着するインナーパック３は、外装ケース４の内部に収納される。このパック電池は、直方体である外装ケース４とインナーパック３の６面の全面に衝撃吸収隙間５を設けており、６面の全面に弾性バネ６が配設される。インナーパック３を外装ケース４に収納する状態を図１２と図１３に示す。これ等の図に示すように、直方体の全面の６面に設けられる衝撃吸収隙間５に弾性バネ６を配設する。このため、パック電池のあらゆる方向からの衝撃を弾性バネ６で吸収できる。
【００３９】
以上に示す実施例のパック電池は、弾性バネ６の一端をインナーパック３に連結している。ただ、本発明のパック電池は、弾性バネの一端を外装ケースに連結することもできる。このパック電池は、外装ケースの内面に弾性バネの一端を連結して弾性バネを衝撃吸収隙間に配設し、この弾性バネを弾性変形させて、外装ケースの衝撃を弾性バネに吸収させる。外装ケースの内面に一端が連結される弾性バネは、たとえば、衝撃で弾性変形して衝撃のエネルギーを吸収する硬質プラスチック又は金属で外装ケースを成形して、この外装ケースに一体成形して設けることができる。さらに、外装ケースの内面に設けられる弾性バネは、外装ケースをプラスチックで成形すると共に、内面に弾性バネの一端をインサートして一体構造とすることもできる。この弾性バネは、外装ケースと異なる材質とすることができる。この弾性バネは、衝撃で弾性変形して衝撃のエネルギーを吸収する硬質プラスチック又は金属板で製作される。ただ、弾性バネは、外装ケースと一体構造とすることなく、一端を外装ケースの内面に連結して、衝撃吸収隙間に配設することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１の実施例にかかるパック電池の斜視図である。
【図２】図１に示すパック電池の分解斜視図である。
【図３】図２に示すパック電池のインナーパックの斜視図である。
【図４】図３に示すインナーパックの分解斜視図である。
【図５】図１に示すパック電池の内部構造を示す一部拡大平面図である。
【図６】図１に示すパック電池の垂直断面図である。
【図７】本発明の第２の実施例にかかるパック電池の斜視図である。
【図８】図７に示すパック電池の分解斜視図である。
【図９】図８に示すパック電池のインナーパックの斜視図である。
【図１０】図９に示すインナーパックの分解斜視図である。
【図１１】図１０に示すインナーパックの分解斜視図である。
【図１２】図７に示すパック電池の内部構造を示す平面図である。
【図１３】図７に示すパック電池の垂直断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１…電池
２…インナーケース
３…インナーパック
４…外装ケース
５…衝撃吸収隙間
６…弾性バネ
７…回路基板
８…電池ケース            ８Ａ…本体ケース
８Ｂ…蓋ケース
９…電池ホルダー
１０…変形隙間
１１…嵌着溝
１２…基板ホルダー
１３…リード板
１４…隔壁
１５…収納室
１６…出力端子
１７…収納室
１８…出力リード
１９…周壁
２０…キャップ
２１…端面プレート
２２…側壁
２３…筒部
２４…スリット
２５…連結アーム
２６…接触凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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