(57)【要約】      （修正有）【課題】  スチールワイヤーをリング状に曲げ、両端を突き合わせてジュール熱や摩擦熱で溶接したスチールワイヤーリングの溶接バリ除去に掛かる手間を、従来に比べて軽減できるスチールワイヤーリング溶接バリ除去装置を提供する。【解決手段】  スチールワイヤーリング１００の溶接部の両側近傍部を挟持する挟持部材と、スチールワイヤーリングのスチールワイヤーに外嵌合可能な凹に半円形の切れ刃９ａを有するバイト９と、バイトを回転駆動するモータとを備える。【選択図】  図２
2007160443.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スチールワイヤーリングの溶接部の両側近傍部を挟持する挟持部材と、スチールワイヤーリングのスチールワイヤーに外嵌合可能な凹に半円形の切れ刃を有するバイトと、バイトを回転駆動するモータとを備えることを特徴とするスチールワイヤーリング溶接バリ除去装置。
【請求項２】
単一のモータにより回転駆動される複数のバイトを備えることを特徴とする請求項１に記載のスチールワイヤーリング溶接バリ除去装置。
【請求項３】
前記挟持部材は、スチールワイヤーリングの溶接部の両側近傍部が嵌合する直線溝を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載のスチールワイヤーリング溶接バリ除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スチールワイヤーリング溶接バリ除去装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
タイヤのリム固定部に埋設されるタイヤビードが、特許文献１等に開示されている。
タイヤビードはスチールワイヤーリングにビードワイヤーを螺旋状に巻き付けたものであり、芯線となるスチールワイヤーリングは、スチールワイヤーをリング状に曲げ、両端を突き合わせてジュール熱や摩擦熱で溶接したものである。製造直後のスチールワイヤーリングには溶接バリが残っている。溶接バリの除去は従来手作業により行なわれていた。
【特許文献１】特開昭５６−０３４４４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
手作業による溶接バリ除去には手間が掛かり、タイヤビード製造効率の悪化を招いていた。
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、スチールワイヤーリングの溶接バリ除去に掛かる手間を従来に比べて軽減できるスチールワイヤーリング溶接バリ除去装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明においては、スチールワイヤーリングの溶接部の両側近傍部を挟持する挟持部材と、スチールワイヤーリングのスチールワイヤーに外嵌合可能な凹に半円形の切れ刃を有するバイトと、バイトを回転駆動するモータとを備えることを特徴とするスチールワイヤーリング溶接バリ除去装置を提供する。
本発明に係るスチールワイヤーリング溶接バリ除去装置においては、溶接バリ除去自体はモータ駆動のバイトが行なうので、スチールワイヤーリングの溶接部の両側近傍部を挟持部材に挟持させる工程のみを手作業で行なえば良い。この結果、溶接部の両側近傍部の保持と溶接バリ除去の両方を手作業で行なっていた従来のスチールワイヤーリング溶接バリ除去作業に比べて、スチールワイヤーリング溶接バリ除去に掛かる手間が軽減される。
【０００５】
本発明の好ましい態様においては、スチールワイヤーリング溶接バリ除去装置は単一のモータにより回転駆動される複数のバイトを備える。
複数のバイトで溶接バリを除去することにより、溶接バリ除去作業時間が短縮される。
【０００６】
本発明の好ましい態様においては、前記挟持部材は、スチールワイヤーリングの溶接部の両側近傍部が嵌合する直線溝を有している。
スチールワイヤーリングの溶接部の両側近傍部を直線状に延在させて、スチールワイヤーリングの溶接部以外の部位とバイトとの干渉を防止することにより、スチールワイヤーリングに傷が付くのを阻止することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係るスチールワイヤーリング溶接バリ除去装置においては、溶接バリ除去自体はモータ駆動のバイトが行なうので、スチールワイヤーリングの溶接部の両側近傍部を挟持部材に挟持させる工程のみを手作業で行なえば良い。この結果、溶接部の両側近傍部の保持と溶接バリ除去の両方を手作業で行なっていた従来のスチールワイヤーリング溶接バリ除去作業に比べて、スチールワイヤーリング溶接バリ除去に掛かる手間が軽減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の実施例に係るスチールワイヤーリング溶接バリ除去装置を説明する。
図１に示すように、ベース１にガイドレール２が固定されている。
挟持部材３の、矩形板状の第１半部分３ａが、ガイドレール２に摺動可能に且つ任意位置に固定可能に跨座している。第１半部分３ａのガイドレール２に平行に延在する一方の側部の長手方向中央部に、所定長さに亙ってガイドレール２に平行に延在する矩形凹部３ａ’が形成されている。第１半部分３ａの前記一方の側部上面に、ガイドレール２に平行に延在する２条の円形断面の直線溝３ａ”が形成されている。２条の直線溝３ａ”は、矩形凹部３ａ’を間に挟んで整列して対峙している。
挟持部材３の矩形板状の第２半部分３ｂが、第１半部分３ａに載置されている。第１半部分３ａの前記一方の側部に対峙してガイドレール２に平行に延在する第２半部分３ｂの一方の側部の長手方向中央部に、矩形凹部３ａ’と同程度の所定長さに亙ってガイドレール２に平行に延在する矩形凹部３ｂ’が形成されている。第２半部分３ｂは、第２半部分３ｂに形成された２条の長穴３ｂ”と第１半部分３ａに固定され長穴３ｂ”に挿通された２本のボルト４と、ボルト４に螺合する２個のナット５とにより、ガイドレール２に直交する方向に所定範囲内で移動可能に且つ第１半部分３ａに固定可能に、第１半部分３ａに係合している。
【０００９】
Ｌ型断面の位置決め部材６がガイドレール２に摺動可能に跨座している。位置決め部材６は、位置決め部材６に形成された長穴６ａと、ガイドレール２に固定され長穴６ａに挿通されたボルト７と、ボルト７に螺合するナット８とにより、ガイドレール２に沿って所定範囲内で移動可能に且つガイドレール２に固定可能に、ガイドレール２に係合している。位置決め部材６により、挟持部材３の凹部３ａ’、３ｂ’が、後述するバイト集合体に対して適正位置に位置決めされている。
【００１０】
直線溝３ａ”と同径の凹に半円形の切れ刃９ａを有する複数のバイト９が、凹部３ａ’、３ｂ’に対峙して配設されている。複数のバイト９の基部は合体しており、切れ刃９ａは、合体した基部から放射状に突出している。バイト集合体を回転駆動する図示しないモータが、ベース１の下面に固定されている。
バイト集合体が回転して直線溝３ａ”の中心軸線に切り刃９ａが最接近した時に、直線溝３ａ”の延在方向に見て、切り刃９ａの円弧と直線溝３ａ”の円弧とが部分的に重畳するように、バイト集合体は位置決めされている。従って、バイト集合体が回転して、直線溝３ａ”に嵌合した直線溝３ａ”と同径の直線状のスチールワイヤーに切り刃９ａが最接近した時に、切り刃９ａは前記スチールワイヤーに外嵌合する。
【００１１】
上記構成を有するスチールワイヤーリング溶接バリ除去装置の作動を説明する。
図１に示すように、ナット５を緩めて挟持部材３の第２半部分３ｂを凹部３ｂ’が形成された側部とは反対側の側部の方向へ移動させ、第１半部分３ａの直線溝３ａ”を露出させる。モータを停止させ、直線溝３ａ”の中心軸線に切り刃９ａが最接近しない回転位置にバイト集合体を位置決めする。
図２に示すように、直線溝３ａ”と同径のスチールワイヤーから成るスチールワイヤーリング１００の、溶接部の両側近傍部を直線溝３ａ”に嵌合させ、溶接バリ１００ａを、凹部３ａ’に対峙させる。バイト集合体が回転して直線溝３ａ”の中心軸線に切り刃９ａが最接近した時に、切り刃９ａが溶接バリ１００ａに係合するように、溶接バリ１００ａの位置を微調整する。
【００１２】
図２に示すように、挟持部材３の第２半部分３ｂを凹部３ｂ’が形成された一方の側部の方向へ移動させ、凹部３ｂ’を第１半部分３ａの凹部３ａ’に重畳させ、ナット５を締め付ける。第２半部分３ｂの前記一方の側部の凹部３ｂ’を挟んで延在する部位が、第１半部分３ａの前記一方の側部の凹部３ａ’を挟んで延在する部位と協働して、スチールワイヤーリング１００の溶接部の両側近傍部を挟持した状態で、第２半部分３ｂは第１半部分３ａに固定される。スチールワイヤーリング１００の溶接部の両側近傍部が挟持部材３によって挟持されることにより、溶接バリ１００ａのバイト集合体に対する相対位置が固定される。スチールワイヤーリング１００の溶接部の両側近傍部は直線溝３ａ”に嵌合しているで、スチールワイヤーリング１００の凹部３ａ’、３ｂ’内で延在する部位は直線状に延在する。
【００１３】
モータを作動させてバイト集合体を回転させる。前述の如く、バイト集合体が回転して、直線溝３ａ”に嵌合した直線溝３ａ”と同径の直線状のスチールワイヤーに切り刃９ａが最接近した時に、切り刃９ａは前記スチールワイヤーに外嵌合するように、バイト集合体は位置決めされているので、図３から分かるように、回転するバイト集合体が有する複数のバイトの切り刃９ａにより、溶接バリ１００ａの周方向の半分が切削されて除去される。
モータを停止させる。ナット５を僅かに緩めて挟持部材３によるスチールワイヤーリング１００の挟持を僅かに緩め、スチールワイヤーリング１００を反転させて、除去されていない溶接バリ１００ａの残余部をバイト集合体へ差し向ける。ナット５を締め付け、挟持部材３により再びスチールワイヤーリング１００を挟持する。モータを作動させ、バイト集合体を回転させて、溶接バリ１００ａの残余部を切削して除去する。
【００１４】
本実施例に係るスチールワイヤーリング溶接バリ除去装置においては、溶接バリ１００ａの除去自体はモータ駆動のバイト９が行なうので、スチールワイヤーリング１００の溶接部の両側近傍部を挟持部材３に挟持させる工程のみを手作業で行なえば良い。この結果、溶接部の両側近傍部の保持と溶接バリ除去の両方を手作業で行なっていた従来のスチールワイヤーリング溶接バリ除去作業に比べて、スチールワイヤーリング溶接バリ除去に掛かる手間が軽減される。
複数のバイト９で溶接バリ１００ａを除去することにより、溶接バリ除去作業時間が短縮される。
スチールワイヤーリング１００の溶接部の両側近傍部を直線状に延在させて、スチールワイヤーリング１００の溶接部以外の部位とバイト９との干渉を防止することにより、スチールワイヤーリング１００に傷が付くのを阻止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明は、スチールワイヤーリング溶接バリ除去作業に広く利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例に係るスチールワイヤーリング溶接バリ除去装置の斜視図である。
【図２】本発明の実施例に係るスチールワイヤーリング溶接バリ除去装置の斜視図である。
【図３】本発明の実施例に係るスチールワイヤーリング溶接バリ除去装置の作動時のバイトとスチールワイヤーリングとの相対位置関係を示す図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  ベース
２  ガイドレール
３  挟持部材
３ａ  第１半部分
３ａ’  凹部
３ａ”  直線溝
３ｂ  第２半部分
３ｂ’  凹部
９  バイト
９ａ  切り刃
【図１】
2007160443.tif 000003
【図２】
2007160443.tif 000004
【図３】
2007160443.tif 000005