(57)【要約】      （修正有）【課題】画像濃度や感度を向上させ、低濃度域でも十分な濃度を得ることができ、さらに、しろ抜け等の発生を生じることがない感熱転写媒体を作製可能な製造方法及びこの方法によって得られた熱転写記録媒体を提供する。【解決手段】基材の一方の面上に、染料、バインダー樹脂およびシリコーン変性樹脂を含有する塗工液を塗工して熱転写インク層を形成してなり、前記塗工液中のシリコーン変性樹脂がブロック共重合体であり、かつ、前記バインダー樹脂と前記シリコーン変性樹脂のブロック共重合体とが完全には相溶せず、微分散状態とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の一方の面上に、染料、バインダー樹脂およびシリコーン変性樹脂を含有する塗工液を塗工して熱転写インク層を形成する熱転写記録媒体の製造方法において、前記塗工液中のシリコーン変性樹脂がブロック共重合体であり、かつ、前記バインダー樹脂と前記シリコーン変性樹脂のブロック共重合体とが完全には相溶せず、微分散状態であることを特徴とする製造方法。
【請求項２】
バインダー樹脂がブチラール樹脂であり、ブロック共重合体であるシリコーン変性樹脂が、シリコーン変性塩化ビニル樹脂、シリコーン変性アクリル樹脂およびシリコーン変性ウレタン樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種である請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
請求項１記載の製造方法により製造された熱転写記録媒体。
【請求項４】
バインダー樹脂がブチラール樹脂であり、ブロック共重合体であるシリコーン変性樹脂が、シリコーン変性塩化ビニル樹脂、シリコーン変性アクリル樹脂およびシリコーン変性ウレタン樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種である請求項３記載の熱転写記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写記録媒体の製造方法、詳しくは、熱転写時における被転写体との熱融着を防止でき、かつ、高濃度の画像を形成することができる熱転写記録媒体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、フルカラープリント方式の一種として、いわゆる昇華型感熱記録方式が、その色調再現の忠実性、画像の高品質性等の特徴ゆえに注目されている。この方式は、基材上に熱昇華性染料を含有する昇華転写シートと、別の基材上に染料に対する染着性を有する層（以下、「受容層」という）を設けてなる昇華転写受像シート（以下、「受像シート」という）とを圧接させ、記録信号に応じて選択的に電圧を印加する発熱素子を有するサーマルヘッドにより熱エネルギーを加える。これにより、熱昇華性染料を受像シートの受容層に粘着、吸着、染着等によって移行定着（転写）して所望の記録画像を得る記録方式である。
【０００３】
このような昇華型感熱記録方式に用いられる熱転写記録媒体は、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどからなる基材上に熱転写インク層を形成させたものが一般的である。熱転写インク層は通常、昇華性染料をバインダー樹脂に分散させて形成されている。バインダー樹脂としては昇華性染料との相溶性、記録濃度、耐熱性等などを考慮してポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂などのポリビニルアセタール系樹脂が広く利用されている。
【０００４】
ところでこのような熱転写記録媒体を使用して記録を行う場合、記録時の熱により熱転写記録媒体の熱転写インク層と受像シートの受像層とが融着して、いわゆるブロッキングという現象を起こすという問題がある。
【０００５】
このような問題を解決するために熱転写記録媒体の熱転写インク層にシリコーンオイルやシリコーン系樹脂などの離型成分を含有させることが行われている（特許文献１）。しかし、熱転写インク層へのこれらの成分の添加は、熱転写インク層と基材との接着性の低下を招くこととなる。また、上記離型成分と相溶性の悪い染料がブリードして保存性を低下させるという問題点もあった。このため、シリコーンオイルやシリコーン系樹脂などの離型成分に代わって、シリコーン変性樹脂が用いられるようになった。この際、バインダー樹脂に対して離型剤であるシリコーン変性樹脂が非相溶性である場合には、相溶化剤を添加することが行われている。
【０００６】
一方、シリコーンオイルやシリコーン系樹脂などの離型成分による問題点を解決するため、基材フィルムの表面に、染料、バインダー樹脂および離型材を含有する熱転写インク層を設けてなる熱転写記録媒体であって、前記離型剤が、主鎖にグラフト結合したポリシロキサンセグメント等から選ばれる少なくとも一種の離型性セグメントを含有するグラフトコポリマーからなり、前記グラフトコポリマーの主鎖がポリビニルアセタールであり、前記グラフトコポリマーの主鎖とバインダー樹脂とが相溶性である熱転写シートが提案されている（特許文献２）。
【０００７】
また、特許文献３にはキレート型昇華転写システムに関するものではあるが、耐久性や色素の定着性を向上させるため、バインダー樹脂としてポリビニルブチラールを、また、離型剤としてウレタン変性シリコーン樹脂を用いることが記載されている。
【０００８】
他方、熱転写インク層および受像シートの受容層は共に熱可塑性樹脂のバインダーで平滑に形成されているため、熱転写記録媒体と受像シートの摩擦力が大きくなり熱転写記録媒体に皺が発生し画像品位の低下を招いていた。これを解決するために熱転写インク層に微粒子を添加して熱転写記録媒体と受像シートの接触面積を小さくすることが行われている（特許文献４）。
【０００９】
このようにして、熱転写インク層中に微粒子が分散されている場合、印画時の熱により熱転写インク層から染料が染み出る過程において、より染料の移動が起こりやすくなるため、印画濃度や感度の向上に寄与することが知られている。
【特許文献１】特開平８−３１０１３６号
【特許文献２】特許第３１５０６９１号
【特許文献３】特開平９−２５４５５７号
【特許文献４】特開平５−２０１１５９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、熱転写インク層中に微粒子が分散されている場合、熱転写記録媒体の熱転写インク層と受像シートとの間にギャップが生じることになり、このギャップに起因して低濃度域において印画濃度が低くなるという問題があった。また、熱転写インク層中への微粒子を添加した場合、画像の白抜け等の発生の原因となり、画像の質を低下させていた。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、シリコーン変性樹脂を種々検討する中で、シリコーン変性ウレタン樹脂のブロック共重合体などが、熱転写インク層中のバインダー樹脂に対して微分散状態で存在する場合は、染料の移動が起こりやすくなり、印画濃度や感度が向上するといった、微粒子を添加した場合と同様な効果が得られることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
なお、上記特許文献３には実施例として、ブチラール樹脂とウレタン変性シリコーン樹脂（ダイアロマーSP2105）とを熱転写インク層に用いた記載があるが、特許文献３で開示されているのはキレート型の昇華転写に関する技術であり、微粒子を配合した場合に濃度が向上する思想はなく、したがって、非相溶性部分と相溶性部分を有することによる効果に対する知見も得ることができない。
【００１３】
本発明の熱転写記録媒体の製造方法は、基材の一方の面上に、染料、バインダー樹脂およびシリコーン変性樹脂を含有する塗工液を塗工して熱転写インク層を形成する製造方法において、前記塗工液中のシリコーン変性樹脂がブロック共重合体であり、かつ、前記バインダー樹脂と前記シリコーン変性樹脂のブロック共重合体とが完全には相溶せず、微分散状態であることを特徴とする。
【００１４】
微分散状態にあることにより、微粒子を添加した場合と同様の効果が得られることについて本発明者は、シリコーン変性樹脂がブロック共重合体の場合、樹脂鎖が晶質、非晶質の混合状態にあり、非晶質部分で他の樹脂との相溶性を、晶質部分で非相溶性をもたらすことによると考えている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の製造方法によって得られた熱転写記録媒体においては、熱転写インク層中において、微粒子を配合した場合のように染料の移動が起こりやすいため、画像濃度や感度が向上する。また、微粒子を配合した場合のように、熱転写記録媒体の熱転写インク層と受像シートとの間にギャップを生じることがないので、低濃度域でも十分な濃度を得ることができる。さらに、微粒子を配合していないので、しろ抜け等の発生を生じることがない。したがって、熱転写インク層中に微粒子を配合した場合の利点が得られる上、微粒子を配合した場合の問題点をも解消できるという顕著な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態を説明する。
図１の厚さ方向模式的断面図で示すように、本発明に係る製造方法によって製造される熱転写記録媒体１は、基材２の一方の面上に、染料とバインダー樹脂とを含有する熱転写インク層３を設けてなるものである。
【００１７】
本発明の熱転写記録媒体の製造方法に使用する基材としては、従来から基材として用いられている公知の材料をそのまま使用することができる。例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム等のポリエステルフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、酢酸セルロースフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ナイロンフィルム、フッ素樹脂フィルム、アラミドフィルム、ポリアミドフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリイミドフィルム、ポリプロピレンフィルム、セロファンフィルム、アイオノマーフィルム等の合成樹脂フィルム、塩化ゴムフィルム等のゴムフィルム、コンデンサー紙、グラシン紙、トレーシング紙のような薄葉紙、不織布、およびこれらの複合体等が挙げられるが、これらに限定されない。中でも耐熱性フィルムが好ましく、特にポリエチレンテレフタレートフィルムは、価格、機械的強度、寸法安定性、耐熱性等の見地から好ましいものである。これら基材の厚さは０．５〜２０μｍが好ましく、さらに３〜１０μｍであることが好ましい。
【００１８】
なお、基材２の熱転写インク層３が形成される面とは反対側の面（背面）、すなわち転写時に熱が直接加えられる面には、熱からの基材の保護、サーマルヘッドとの融着防止、走行性の向上、基材の背面と熱転写インク層とのブロッキング防止等を目的として、耐熱滑性層を設けることが望ましい。耐熱滑性層はフッ素樹脂、シリコーン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂とイソシアネート樹脂との反応生成物、硬化性シリコーンオイル、硬化性シリコーンワックス等から形成することができる。また耐熱滑性層中にリン酸エステル系の界面活性剤や、タルク、雲母等のフィラーを添加し、更に滑性を向上することも可能である。
【００１９】
本発明の熱転写記録媒体の製造方法における熱転写インク層用塗工液に配合する染料は、熱により、溶融、拡散もしくは昇華移行する染料であって、従来公知の熱転写記録媒体に用いられている染料はいずれも使用可能である。
【００２０】
例えば、ジアリールメタン系、チアゾール系等のメチン系、インドアニリン、アセトフェノンアゾメチン、イミダゾールアゾメチン、ピリドンアゾメチンに代表されるアゾメチン系、キサンテン系、オキサジン系、ジシアノスチレンに代表されるシアノメチレン系、アジン系、チアジン系、ベンゼンアゾ系、ピリドンアゾ、イソチアゾールアゾ、イミダゾールアゾ、ピロールアゾ、ジスアゾ、トリアゾールアゾ等のアゾ系、ナフトキノン系、アントラキノン系、キノフタロン系、ローダミンラクタム系などが挙げられる。
【００２１】
具体的には、Ｃ．Ｉ．（Color  Index）ディスパースイエロー３、７、２３、５１、５４、６０、７９、１４１等、Ｃ．Ｉ．（Color  Index）ディスパースブルー１４、１９、２４、２６、５６、２８７、３０１、３５４等、Ｃ．Ｉ．（Color  Index）ディスパースレッド１、５９、６０、７３、１３５、１６７等、Ｃ．Ｉ．（Color  Index）ディスパースバイオレット４、１３２６、３１、３６、５６等、Ｃ．Ｉ．（Color  Index）ディスパースオレンジ１４９等、Ｃ．Ｉ．（Color  Index）ソルベントイエロー１４、１６、２９、５６、２０１等、Ｃ．Ｉ．（Color  Index）ソルベントブルー１１、３５、３６、４９、５０、６３、９７、１０５等、Ｃ．Ｉ．（Color  Index）ソルベントレッド１８、１９、２３、２４、２５、８１、１４３、１８２等、Ｃ．Ｉ．（Color  Index）ソルベントバイオレット１３等、Ｃ．Ｉ．（Color  Index）ソルベントグリーン３等、Ｃ．Ｉ．（Color  Index）ソルベントブラック３等を挙げることができる。
【００２２】
熱転写インク層用塗工液中の染料は、熱転写インク層を構成する全成分に対して、５〜９０重量％で配合することが好ましく、さらに１０〜７０重量％であることが好ましい。
【００２３】
上記のような染料を担持するためのバインダー樹脂としては、公知のものが使用可能である。具体的には、エチルセルロース、メチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、酢酸セルロース等のセルロース系樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリ酢酸ビニル等のビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリレート等のアクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる。これらは単独または混合することにより用いることができる。ただし、後述するように、シリコーン変性樹脂との組み合わせを考慮する必要がある。なお、熱転写インク層用塗工液中にはその他必要に応じて、従来の各種の添加剤を配合してもよい。
【００２４】
本発明の製造方法で用いられるシリコーン変性樹脂は、熱転写インク層に用いられている従来のシリコーン変性樹脂のうち、ブロック共重合体であるものを用いる必要がある。例えば、ダイアロマーＳＰ−３０２３（シリコーン変性塩化ビニル樹脂）、ダイアロマーＳＰ−２０１５（シリコーン変性ウレタン樹脂）、ダイアロマーＳＰ−７１１（シリコーン変性ブチラール樹脂）以上、大日精化製、サイマックＵＳ３８０（シリコーン変性アクリル樹脂、東亜合成化学製）、ＴＳＲ１８７（シリコーン変性ポリエステル樹脂、ＧＥ東芝シリコーン製）等が挙げられる。ただし、後述するように、バインダー樹脂との組み合わせを考慮する必要がある。
【００２５】
本発明の製造方法においては、熱転写インク層用塗工液中のシリコーン変性樹脂がブロック共重合体であることに加え、バインダー樹脂とシリコーン変性樹脂とが完全に相溶せず、微分散状態にあることが必要である。このブロック共重合体のシリコーン変性樹脂とバインダー樹脂は、特に微分散状態の得やすさによって、好ましい組み合わせがある。好ましい組み合わせは、アセタール（ブチラール樹脂）に対して、シリコーン変性アクリル樹脂であり、さらに好ましいのは、アセタール（ブチラール樹脂）に対して、シリコーン変性塩化ビニル樹脂、又はシリコーン変性ウレタン樹脂である。
【００２６】
バインダー樹脂とシリコーン変性樹脂とが微分散状態にあるかどうかの確認は、熱転写インク層を構成する材料のうち、バインダー樹脂とシリコーン変性樹脂のみを溶剤に溶解または分散させた樹脂液にて行う。樹脂液が透明であれば完全に相溶している状態、透明性をわずかに失っている、またはわずかに乳白している場合を微分散状態と判断する。また、完全に白濁または分離している状態を非相溶性状態と判断する。
【００２７】
共重合体であるシリコーン変性樹脂の配合割合は、熱転写インク層中の固形分全体に対し、０．５〜１０重量％の範囲であることが好ましい。この範囲未満であると、シリコーン変性樹脂を配合することにより得られる基本的効果である、離型性を得ることができないばかりか、印画濃度を向上させる効果も得ることができない。また上記範囲を越える場合は、保存性が低下する。
【００２８】
本発明の熱転写記録媒体の製造方法は以下のように実施することができる。適当な溶剤に染料、バインダー樹脂、シリコーン変性樹脂、その他任意成分を加えて、溶解または分散させて熱転写インク層形成用塗工液を調整する。これをポリエチレンテレフタレート等の基材上に、層の厚さが０．１〜５．０μｍ、好ましくは０．３〜２．０μｍとなるように塗布、乾燥させて熱転写インク層を形成し、熱転写記録媒体を製造することができる。
【００２９】
なお、必要に応じて、熱転写インク層を設けたのと反対側の基材上に、前述したような耐熱滑性層を設けてもよい。さらに、基材と熱転写インク層との間に、接着性改良、クッション性の向上等を目的に中間層を設けてもよい。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明を実施例に基づき説明するが、これら実施例は例示であり、本発明はこれら実施例に限定されない。
【００３１】
（相溶性の評価および感熱転写媒体の作製）
[実施例１] 
基材として、一方の面上に耐熱処理を施した厚さ５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの他方の面上に、下記組成を有する熱転写インク層形成用塗工液を、乾燥後の厚さが１．０μｍとなるようにグラビアコーターにて塗布し、乾燥して、熱転写インク層を有する本発明の感熱転写媒体を作製した。
【００３２】
＜熱転写インク層用塗工液の組成＞
ブチラール樹脂                                      ９．９重量部
（デンカブチラール３０００−１、電気化学工業製、水酸基価２０）
カヤセットブルー７１４（日本化薬製）                 ９．９重量部
シリコーン変性塩化ビニル樹脂                         ０．２重量部
（ダイアロマーＳＰ−３０２３、大日精化製）
トルエン                                           ４０．０重量部
メチルエチルケトン                                 ４０．０重量部
合計                                             １００．０重量部
【００３３】
なお、上記材料のうち、染料のカヤセットブルー７１４以外の材料をまず混合して相溶性の評価を目視にて行った後、カヤセットブルー７１４を添加して上記組成の塗工液を作製した。以下の実施例および比較例も同様である。評価基準は以下のとおりとし、結果を表１に示す。
◎  ：わずかに乳白している
○  ：わずかに透明性を失っている
×  ：透明である
××：完全に白濁、または分離している
【００３４】
[実施例２]
実施例１のシリコーン変性塩化ビニル樹脂（ダイアロマーＳＰ−３０２３、大日精化製）を、シリコーン変性アクリル樹脂（サイマックＵＳ３８０、東亜合成化学製）に変更した以外は、実施例１と同様にして感熱転写媒体を作製した。
【００３５】
[実施例３]
実施例１のブチラール樹脂（デンカブチラール３０００−１、電気化学工業製）の配合量を９．０重量部に変更し、カヤセットブルー７１４（日本化薬製）の配合量を９．０重量部に変更し、さらに、シリコーン変性塩化ビニル樹脂（ダイアロマーＳＰ−３０２３、大日精化製）の配合量を２．０重量部に変更した以外は、実施例１と同様にして感熱転写媒体を作製した。
【００３６】
[実施例４]
実施例１のブチラール樹脂（デンカブチラール３０００−１、電気化学工業製）の配合量を１０．０重量部に変更し、さらに、シリコーン変性塩化ビニル樹脂（ダイアロマーＳＰ−３０２３、大日精化製）の配合量を０．１重量部に変更した以外は、実施例１と同様にして感熱転写媒体を作製した。
【００３７】
[実施例５]
実施例２のブチラール樹脂（デンカブチラール３０００−１、電気化学工業製）の配合量を９．０重量部に変更し、カヤセットブルー７１４（日本化薬製）の配合量を９．０重量部に変更し、さらに、シリコーン変性アクリル樹脂（サイマックＵＳ３８０、東亜合成化学製）の配合量を２．０重量部に変更した以外は、実施例２と同様にして感熱転写媒体を作製した。
【００３８】
[実施例６]
実施例２のブチラール樹脂（デンカブチラール３０００−１、電気化学工業製）の配合量を１０．０重量部に変更し、さらに、シリコーン変性アクリル樹脂（サイマックＵＳ３８０、東亜合成化学製）の配合量を０．１重量部に変更した以外は、実施例２と同様にして感熱転写媒体を作製した。
【００３９】
[比較例１]
実施例１のシリコーン変性塩化ビニル樹脂（ダイアロマーＳＰ−３０２３、大日精化製）を、シリコーン変性ブチラール樹脂（ダイアロマーＳＰ−７１１、大日精化製）に変更した以外は、実施例１と同様にして感熱転写媒体を作製した。
【００４０】
[比較例２]
実施例１のシリコーン変性塩化ビニル樹脂（ダイアロマーＳＰ−３０２３、大日精化製）を、シリコーン変性ポリエステル樹脂（ＴＳＲ１８７、ＧＥ東芝シリコーン製）に変更した以外は、実施例１と同様にして感熱転写媒体を作製した。
【００４１】
[比較例３]
実施例１のブチラール樹脂（デンカブチラール３０００−１、電気化学工業製）の配合量を８．５重量部に変更し、カヤセットブルー７１４（日本化薬製）の配合量を８．５重量部に変更し、さらに、シリコーン変性塩化ビニル樹脂（ダイアロマーＳＰ−３０２３、大日精化製）の配合量を３．０重量部に変更した以外は、実施例１と同様にして感熱転写媒体を作製した。
【００４２】
[比較例４]
実施例１のブチラール樹脂（デンカブチラール３０００−１、電気化学工業製）の配合量を１０．０重量部に変更し、カヤセットブルー７１４（日本化薬製）の配合量を９．９２重量部に変更し、さらに、シリコーン変性塩化ビニル樹脂（ダイアロマーＳＰ−３０２３、大日精化製）の配合量を０．０８重量部に変更した以外は、実施例１と同様にして感熱転写媒体を作製した。
【００４３】
[比較例５]
実施例２のブチラール樹脂（デンカブチラール３０００−１、電気化学工業製）の配合量を８．５重量部に変更し、カヤセットブルー７１４（日本化薬製）の配合量を８．５重量部に変更し、さらに、シリコーン変性アクリル樹脂（サイマックＵＳ３８０、東亜合成化学製）の配合量を３．０重量部に変更した以外は、実施例２と同様にして感熱転写媒体を作製した。
【００４４】
[比較例６]
実施例２のブチラール樹脂（デンカブチラール３０００−１、電気化学工業製）の配合量を１０．０重量部に変更し、カヤセットブルー７１４（日本化薬製）の配合量を９．９２重量部に変更し、さらに、シリコーン変性アクリル樹脂（サイマックＵＳ３８０、東亜合成化学製）の配合量を０．０８重量部に変更した以外は、実施例２と同様にして感熱転写媒体を作製した。
【００４５】
（評価用受像シートの作製）
基材としての三菱製紙製Ａ−２コート（厚さ１６５μｍ）上に、無延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡績製パイレンフィルム−ＣＴ  Ｐ１１２８；厚さ３０μｍ）を、ウレタン系接着剤を塗布量５ｇ／ｍ２となるように塗布し、ドライラミネーションして積層させた。
【００４６】
さらに、上記無延伸ポリプロピレンフィルム上に、下記組成の受容層用塗工液を塗布量４．０ｇ／ｍ２となるように塗布し、１００℃で６０分間乾燥して評価に用いる受像シートを得た。
【００４７】
＜受容層用塗工液の組成＞
ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡製）            １００重量部
エポキシ変性シリコーンオイル                            ０．５重量部
（信越化学工業社製、ＫＦ−３９３）
トルエン／メチルエチルケトン（１：１）                  ５００重量部
【００４８】
（印画濃度の評価）
上記各実施例および比較例で得られた熱転写記録媒体を、ソニー製の昇華型熱転写プリンターＣＶＰ-Ｇ７にセットした。受像シートは上記で作製した受像シートを１００×１４０ｍｍのサイズに切断して使用した。上記プリンターを用いて、受像シートに３２階調のグラデーション印画を行い、低濃度部および高濃度部の反射濃度を、グレタグマクベス製マクベスＲＤ−９１８にて測定した。評価は、すべての実施例、比較例を同一条件で印画し、同階調部を測定し、実施例１の測定結果（高濃度域２．７５、低濃度域０．２５）を基準として以下のとおりとした。結果を表１に示す。
◎：実施例１と同じ、もしくは印画濃度が高い（実施例１は◎）。
○：実施例１に対して劣っているが、低下割合が１０％未満。
×：実施例１に対して劣っており、低下割合が１０％以上。
なお、比較例２は塗工液が完全に分離してしまい、熱転写インク層を形成することができなかったため、印画濃度の評価はできなかった。
【００４９】
【表１】
2007237581.tif 000002
【００５０】
（ブロッキングの評価）
上記実施例と比較例で作製した熱転写記録媒体をスプールに巻き取って、３５℃で４８時間保存し、ブロッキングの評価を行った。その結果、比較例３と比較例５の熱転写記録媒体ではブロッキングが発生した。他の実施例、比較例で作製した熱転写記録媒体ではブロッキングの発生は見られなかった。
【００５１】
（離型性の評価）
上記印画濃度の評価において、プリンターで印画を行った際に、受像シートと熱転写記録媒体との間の離型性を、耳で聞き取る剥離音として評価を行った。その結果、比較例４と比較例６の熱転写記録媒体は剥離音が他の実施例や比較例の熱転写記録媒体より大きく、離型性に劣っていた。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に係る感熱転写媒体の一例の構造を示す厚さ方向模式的断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１：感熱転写媒体
２：基材
３：熱転写インク層
【図１】
2007237581.tif 000003