(57)【要約】【課題】高効率かつ色温度変化を抑制できるメタルハライドランプを得ることを目的とする。【解決手段】  メタルハライドランプは、透光性を有するセラミック製の放電容器２３の内部に形成されている放電空間２１に一対の電極部２５，２７が保持されていると共に放電空間２１に希ガス及び発光物質が封入され、放電容器２３の最大内径をＤｉ（ｍｍ）、一対の電極部２５，２７の距離をＥＬ（ｍｍ）としたときに、ＥＬ／Ｄｉが３．５以上である発光管を備える。前記発光物質は、少なくともハロゲン化セリウム、ハロゲン化プラセオジム、ハロゲン化ネオジムの１つあるいはそれらの混合物からなる第１金属ハロゲン化物２９を含み、当該第１金属ハロゲン化物２９以外に、融点が６８０℃以下で、沸点が１５５０℃以上である第２金属ハロゲン化物３０が放電容器２３に封入されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性を有するセラミック製の放電容器の内部に形成されている放電空間に一対の電極部が保持されていると共に前記放電空間に希ガス及び発光物質が封入され、前記放電容器の最大内径をＤｉ（ｍｍ）、前記一対の電極部の距離をＥＬ（ｍｍ）としたときに、ＥＬ／Ｄｉが３．５以上である発光管を備えるメタルハライドランプにおいて、
前記発光物質は、少なくともハロゲン化セリウム、ハロゲン化プラセオジム、ハロゲン化ネオジムの１つ又はそれらの混合物を含むと共に、前記放電容器の内部に、融点が６８０℃以下で、沸点が１５５０℃以上である金属化合物が封入されている
ことを特徴とするメタルハライドランプ。
【請求項２】
前記金属化合物は、金属ハロゲン化物である
ことを特徴とする請求項１に記載のメタルハライドランプ。
【請求項３】
前記金属ハロゲン化物は、ユーロピウム、サマリウムのうち少なくとも１つの元素を有している
ことを特徴とする請求項２に記載のメタルハライドランプ。
【請求項４】
前記少なくともハロゲン化セリウム、ハロゲン化プラセオジム、ハロゲン化ネオジムの１つ又はそれらの混合物は、ヨウ化物、臭化物あるいはその混合物である
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のメタルハライドランプ。
【請求項５】
メタルハライドランプと、当該メタルハライドランプを点灯させるための安定器と、前記メタルハライドランプが組み込まれている照明器具とを備える照明装置において、
前記メタルハライドランプは、請求項１〜４のいずれか１項に記載されたメタルハライドランプである
ことを特徴とする照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透光性を有するセラミック製の放電容器の内部に形成されている放電空間に一対の電極部が保持されていると共に前記放電空間に希ガス及びハロゲン化物が封入され、前記放電容器の最大内径をＤｉ（ｍｍ）、前記一対の電極部の距離をＥＬ（ｍｍ）としたときに、ＥＬ／Ｄｉが３．５以上である発光管を備えるメタルハライドランプ及び照明装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
メタルハライドランプの発光管に用いる材料としては、従来、石英ガラスが主流であるが、近年、透光性セラミックを使用したものが実用化されている。透光性セラミックは、石英ガラスよりも耐熱性が高いため、メタルハライドランプをより高温状態で点灯することができ、演色性などのランプ特性が向上することとなる。加えて、透光性セラミックは、石英ガラスとは異なり金属ハロゲン化物との反応が少ない関係上、管壁負荷を上げることができるので、石英ガラスを用いた場合よりも高い効率が得られる。
【０００３】
そして、更なる効率化を図るため、特許文献１には、発光管内にハロゲン化ナトリウム（例えば、ＮａＩ）とハロゲン化セリウム（例えば、ＣｅＩ３）とを封入し、かつ、比較的細長い形状の発光管（発光管において放電空間を形成する部分の内径をＤ、電極間距離をＥＬとしたとき、（Ｌ／Ｄ）＞５となるような形状）を採用したメタルハライドランプが開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、発光管内にハロゲン化ナトリウム（例えば、ＮａＩ）とハロゲン化プラセオジム（例えば、ＰｒＩ３）とを封入し、かつ、比較的細長い形状の発光管（（Ｌ／Ｄ）＞４となるような形状）を採用したメタルハライドランプが開示されている。
上記特許文献１、２のメタルハライドランプによれば、発光管内にＣｅＩ３、ＰｒＩ３、ＮａＩ等の少なくとも１つ或いはこれらの混合物からなる金属ハロゲン化物を含み、発光管において放電空間を構成する部分を比較的細長くすると、ナトリウムの自己吸収が少なくなり、もって高効率が実現できる。
【特許文献１】特表２０００−５０１５６３号公報
【特許文献２】特開２００３−２２９０８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、本願の発明者が、特許文献１及び２に記載の技術を参考にして、発光管内にＰｒＩ３、ＮａＩが封入されたメタルハライドランプ（これを「従来ランプ」という。）を現実に作製して点灯させたところ、光色（色温度）が激しく変動することが認められた。
図９は、従来技術におけるメタルハライドランプの色温度測定結果を示す。
【０００６】
色温度測定は、従来ランプを用いて１００時間点灯した後、２分間隔で１０時間連続して色温度を測定して、色温度の変動を調査した。
従来のランプは、同図に示すように、最大色温度が４１２５（Ｋ）、最小色温度が３２２７（Ｋ）、平均色温度が３６９３（Ｋ）であり、その変動を示す標準偏差が１２５（Ｋ）と色温度が激しく変動することが認められた。
【０００７】
そこで、本発明は、高効率かつ色温度の変動を抑制することができるメタルハライドランプ及び当該メタルハライドランプを備えた照明装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明に係るメタルハライドランプは、透光性を有するセラミック製の放電容器の内部に形成されている放電空間に一対の電極部が保持されていると共に前記放電空間に希ガス及び発光物質が封入され、前記放電容器の最大内径をＤｉ（ｍｍ）、前記一対の電極部の距離をＥＬ（ｍｍ）としたときに、ＥＬ／Ｄｉが３．５以上である発光管を備えるメタルハライドランプにおいて、前記発光物質は、少なくともハロゲン化セリウム、ハロゲン化プラセオジム、ハロゲン化ネオジムの１つ又はそれらの混合物を含むと共に、前記放電容器の内部に、融点が６８０℃以下で、沸点が１５５０℃以上である金属化合物が封入されていることを特徴としている。
としている。
【０００９】
ここでいう「融点が６８０℃以下」及び「沸点が１５５０℃以上」とは、１気圧下で定義される通常の各金属化合物の融点、沸点である。
この構成によれば、ランプ点灯時における色温度の変動が少ない特性が得られることが、実験により検証された。
また、前記金属化合物は、金属ハロゲン化物であることを特徴とし、あるいは、前記金属ハロゲン化物は、ユーロピウム、サマリウムのうち少なくとも１つの元素を有している
ことを特徴としている。さらには、前記少なくともハロゲン化セリウム、ハロゲン化プラセオジム、ハロゲン化ネオジムの１つ又はそれらの混合物は、ヨウ化物、臭化物あるいはその混合物であることを特徴としている。
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明に係る照明装置は、メタルハライドランプと、当該メタルハライドランプを点灯させるための安定器と、前記メタルハライドランプが組み込まれている照明器具とを備え、前記メタルハライドランプは、上記のメタルハライドランプであることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るメタルハライドランプは、放電容器の内部に所定の金属化合物が封入されている。これにより、高効率でかつ色温度の変動の少ない特性を得ることができる。
本発明に係る照明装置は、上記のメタルハライドランプを備えているため、高効率でかつ色温度の変動の少ない特性の照明装置となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
１．メタルハライドランプの構成
図１は、実施の形態に係るメタルハライドランプの概略図である。
メタルハライドランプ１は、図１に示すように、一端に口金３を有する外管バルブ５の内部に発光管７が収納されている。なお、ここでの口金３は、Ｅ形であるが、他のタイプでも良い。
【００１３】
外管バルブ５は、例えば、硬質ガラスからなり、その内部は真空（負圧）に保たれている。なお、外管バルブ５の内部は、真空に保たれているが、不活性ガス、例えば窒素ガスが封入されていても良い。
発光管７は、その両端から導出する後述の給電体が、口金３に接続されているステム線１１，１３に接続（電気的にも）されることにより、外管バルブ５の内部で保持されると共に、口金３から給電される。なお、ステム線１１，１３は、通常、複数の金属線を接続して一体化したものが用いられている。
【００１４】
２．発光管の構成
図２は、実施の形態のメタルハライドランプの発光管を示す。
発光管７の構成としては、内部に放電空間２１を形成するための放電容器２３と、放電空間２１で対向する一対の電極部２５，２７とを備え、前記放電空間２１の内部には、発光物質、緩衝ガス、希ガスが封入されている。
【００１５】
放電容器２３は、透光性を有するセラミック材料、例えば、多結晶体アルミナで構成され、その全透過率が約９６（％）である。この放電容器２３は、図２に示すように、内部にアーク放電が発生する領域を有する発光部３１と、その両側から延出する細管部３３，３５とを備える。
電極部２５，２７は、電極棒（３７，３９）と、当該電極棒（３７，３９）の先端（放電空間２１内の一端）に設けられた電極コイル（４１，４３）とから構成されている。電極棒は、例えば、タングステンを用いたタングステン電極棒３７，３９であり、電極コイルは、例えば、タングステンを用いたタングステンコイル４１，４３である。
【００１６】
電極部２５，２７は、タングステン電極棒３７，３９の他端（タングステンコイル４１，４３がある側と反対側の端）が、例えば導電性サーメットからなる給電体４５，４７に接続され、当該給電体４５，４７が、放電容器２３の細管部３３，３５にフリット材料５１，５３により気密封着されている。なお、フリット材料５１，５３は、例えば、Ｄｙ２Ｏ３−Ａｌ2Ｏ３−ＳｉＯ２系の材料が用いられている。
【００１７】
タングステン電極棒４５，４７と細管部３３，３５の内周面との隙間には、例えば、モリブデン製のコイル５５，５７が、タングステン電極棒３７，３９に巻回された状態で、設けられている。
放電容器２３の内部には、発光物質である金属ハロゲン化物として、例えば、ヨウ化ナトリウム（以下、「ＮａＩ」とする。）の他、第１金属ハロゲン化物２９、例えば、ヨウ化プラセオジム（以下、「ＰｒＩ３」とする。）が封入され、また本発明の特徴構成である金属化合物が封入されている。なお、この金属化合物には、例えば、金属ハロゲン化物（「第２金属ハロゲン化物」という。）３０であるヨウ化ユーロピウム（以下、「ＥｕＩ２」とする。）が用いられ、その作用は後述する。
【００１８】
３．第１の実施例
（１）ランプの構成
上記構成のメタルハライドランプの第１の実施例として、消費電力が１５０Ｗタイプの典型的なメタルハライドランプについて説明する。
放電容器２３は、発光部３１における発光管７の長手方向（細管部の延出方向）の略中央位置での外径が６．３（ｍｍ）、内径Ｄｉが４．１（ｍｍ）であり、細管部３３，３５の外径が３．２（ｍｍ）、内径が１．０（ｍｍ）である。
【００１９】
また、放電空間２１で対向する一対の電極部２５，２７の先端同士の距離ＥＬが、３２．８（ｍｍ）で、形状パラメータＥＬ／Ｄｉが８．０であり、管壁負荷ＷＬは３０．５（Ｗ／ｃｍ２）に設定されている。
タングステン電極棒３７，３９は、外径が０．５０（ｍｍ）で、全長が１６．５（ｍｍ）である。また、給電体４５，４７は、外径が０．９５（ｍｍ）で、全長が６．０（ｍｍ）である。なお、フリット材料５１，５３による封止長さは、細管部３３，３５の端から約５．０（ｍｍ）である。
【００２０】
発光物質として封入されている金属ハロゲン化物はＰｒＩ３、ＮａＩであり、第１金属ハロゲン化物２９としてのＰｒＩ３が２．２５（ｍｇ）、第１金属ハロゲン化物２９以外としてＮａＩが６．７５（ｍｇ）それぞれ放電容器２３内に封入されている。また、第２金属ハロゲン化物３０であるＥｕＩ２が３．０（ｍｇ）放電容器２３内に封入されている。
【００２１】
緩衝ガスとしては水銀が０．８（ｍｇ）、希ガスとしてのキセノンが２００（ｍｂａｒ）それぞれ封入されている。
（２）ランプ特性
上記第１の実施例に記載のメタルハライドランプ（このランプを、「第１発明品」という。）について、色温度の変動を測定した。
【００２２】
色温度の測定は、上記の「発明が解決しようとする課題」の欄で説明した色温度測定と同じで、１００時間点灯した後、２分間隔で１０時間連続して色温度を測定して、色温度の変動を調査した。
図３は、第１発明品の色温度測定結果を示す。
第１発明品は、同図に示すように、最大色温度が４５２８（Ｋ）、最小色温度が４２９９（Ｋ）で、平均色温度が４４７１（Ｋ）であり、その標準偏差が５４（Ｋ）であった。
【００２３】
これに対して、上記の「発明が解決しようとする課題」の欄で説明した従来ランプでの標準偏差が１２５（Ｋ）であることから、本発明に係る第１発明品では、従来ランプに対して色温度の変動を抑えることができることが分かる。なお、色温度の変動が抑制される理由は後述する。
図４は、第１発明品の光束維持率の測定結果を示す。
【００２４】
なお、図４には、比較のために第１従来品（１５０Ｗ仕様）の光束維持率の測定結果も示す。ここでの第１従来品は、第１発明品における第２金属ハロゲン化物（ＥｕＩ２）が封入されていないランプである。
図４から、第１発明品及び第１従来品とも、点灯時間が１２，０００時間に達しても、光束維持率が初期値に対して８５（％）以上を維持しており、良好な寿命特性が得られているのが分かる。
【００２５】
特に、第１発明品では、１２，０００時間での光束維持率が９０（％）以上であるのに対し、第１従来品では、１２，０００時間の光束維持率が８５（％）以上となっており、第１発明品の方が第１従来品よりも寿命特性が優れているのが分かる。
４．第２の実施例
（１）ランプの構成
本発明に係るメタルハライドランプの第２の実施例として、消費電力が２００Ｗタイプの典型的なメタルハライドランプについて説明する。第２の実施例に係るメタルハライドランプも、基本的には、第１の実施例に係るメタルハライドランプと同様の構成を有し、第１の実施例に係るメタルハライドランプと異なる構成について、以下説明する。
【００２６】
放電容器２３は、発光部３１における発光管７の長手方向（細管部の延出方向）の略中央位置での外径が７．４（ｍｍ）、内径Ｄｉが５．０（ｍｍ）である。
また、放電空間２１で対向する一対の電極部２５，２７の先端同士の距離ＥＬが、４０．０（ｍｍ）で、形状パラメータＥＬ／Ｄｉが８．０であり、管壁負荷ＷＬは２９（Ｗ／ｃｍ２）に設定されている。
【００２７】
発光物質として封入されている金属ハロゲン化物は、ＰｒＩ３、ＮａＩであり、第１金属ハロゲン化物２９としてＰｒＩ３が２．５（ｍｇ）放電容器に封入され、また第１金属ハロゲン化物２９以外としてＮａＩが６．７５（ｍｇ）放電容器２３に封入されている。また、第２金属ハロゲン化物であるＥｕＩ２が２．０（ｍｇ）放電容器２３に封入されている。
【００２８】
緩衝ガスとしての水銀が１．１（ｍｇ）、希ガスとしてのキセノンが２００（ｍｂａｒ）それぞれ封入されている。
（２）ランプ特性
上記第２の実施例に記載のメタルハライドランプ（このランプを、「第２発明品」という。）について、色温度の変動を測定した。なお、色温度の測定は、上述した通りである。
【００２９】
図５は、第２発明品の色温度測定結果を示す。
第２発明品は、同図に示すように、最大色温度が４０９５（Ｋ）、最小色温度が３９７３（Ｋ）で、平均色温度が４０４６（Ｋ）であり、その標準偏差が２９（Ｋ）であった。
この第２発明品の測定結果に対して、上記の「発明が解決しようとする課題」の欄で説明した従来ランプでの標準偏差が１２５（Ｋ）であることから、本第２発明品においても、第１発明品と同様に、色温度の変動を抑えることができることが分かる。なお、色温度の変動が抑制される理由は後述する。
【００３０】
図６は、第２発明品の光束維持率の測定結果を示す。
なお、図６には、比較のために第２従来品（２００Ｗ仕様）の光束維持率の測定結果も示す。ここでの第２従来品は、第２発明品における第２金属ハロゲン化物（ＥｕＩ２）が封入されていないランプである。
図６から、第２発明品及び第２従来品とも、点灯時間が１２，０００時間に達しても、光束維持率が初期値に対して８５（％）以上を維持しており、良好な寿命特性が得られていることが分かる。
【００３１】
第２発明品では、１２，０００時間での光束維持率が９０（％）以上であるのに対して、第２従来品では、１２，０００時間の光束維持率が８５（％）以上となっており、第２発明品の方が第２従来品よりも寿命特性が優れていることが分かる
５．検討結果
（１）従来技術の検討
発明者は、上記の「背景技術」の欄で説明した特許文献１及び２を参考にして、放電空間に、ハロゲン化セリウム（以下、「ＣｅＸ３」とする。）、ハロゲン化プラセオジム（以下、「ＰｒＸ３、」とする。）、ハロゲン化ネオジム（以下、「ＮｄＸ３」とする。）、ハロゲン化ナトリウム（以下、「ＮａＸ」とする。）、その他を封入したメタルハライドランプ（封入物以外の構成は第１発明品と同じである。）を製作して、各封入物のランプについて色温度を測定した結果、変動が大きいことが判明した。
【００３２】
製作したメタルハライドランプは、以下の６種類の発光物質が封入されている。なお、製作したメタルハライドランプの封入物は、ハロゲン化物として「ヨウ素」を用いている。
サンプル１  ・・・  ＰｒＩ3−ＮａＩ  （ＰｒＩ3：ＮａＩ＝１：３（Ｗｔ％））
サンプル２  ・・・  ＣｅＩ3−ＮａＩ  （ＣｅＩ3：ＮａＩ＝１：３（Ｗｔ％））
サンプル３  ・・・  ＮｄＩ3−ＮａＩ  （ＮｄＩ3：ＮａＩ＝１：３（Ｗｔ％））
サンプル４  ・・・  ＤｙＩ3−ＮａＩ  （ＤｙＩ3：ＮａＩ＝１：３（Ｗｔ％））
サンプル５  ・・・  ＨｏＩ3−ＮａＩ  （ＨｏＩ3：ＮａＩ＝１：３（Ｗｔ％））
サンプル６  ・・・  ＴｍＩ3−ＮａＩ  （ＴｍＩ3：ＮａＩ＝１：３（Ｗｔ％））
図７は、各サンプルの色温度の測定結果とその解析結果である。
【００３３】
測定方法は、上記の「発明が解決しようとする課題」の欄で説明した色温度測定と同じで、図９の測定結果は、上記サンプル１の１本目の結果を、横軸に時間の変化をプロットしたものである。
また、図７には、各サンプルについての、平均値（図中の「Ａｖｅｒａｇｅ」である。）、最大値（図中の「Ｍａｘ」である。）、最小値（図中の「Ｍｉｎ」である。）、標準偏差（図中の「σ」である。）をまとめて記載している。なお、図７には、上記各サンプルにつき２本の測定結果と、その平均値を示している。
【００３４】
図７から明らかなように、サンプル１〜３までは、色温度の変動を示す標準偏差「σ」が、１５８（Ｋ）、１５２（Ｋ）、１３７（Ｋ）と大きく、色温度が激しく変動しているのが分かる。
これに対して、封入物質として希土類金属ハロゲン化物を封入したサンプル４〜６は、色温度の変動を示す標準偏差「σ」が、４３（Ｋ）、２６（Ｋ）、１６（Ｋ）と小さく、上記のＣｅＸ３、ＰｒＸ３、ＮｄＸ３、ＮａＩを封入したサンプル１〜３の色温度の変動が非常に大きいのが分かる。
【００３５】
さらに発明者は、発光管の形状を示す形状パラメータＥＬ／Ｄｉが、３．０より小さきときに上記の色温度の変動が小さく、４．０より大きいときに色温度の変動が大きくなる傾向にあることも種々の試験等から分かった。
（２）考察
発明者は、上記の色温度の変動が大きくなる理由を以下のように考えた。
【００３６】
（２−１）形状パラメータ＜３．０
形状パラメータＥＬ／Ｄｉが３．０より小さい場合、発光管は比較的太い形状となり、例えばランプをその軸心を水平にして点灯させると、発光管の最冷点は発光部の下部に存在することになる。この際、封入物である金属ハロゲン化物は最冷点である発光部の下部付近に凝集する。
【００３７】
ランプの点灯が安定すると、発光部の最冷点温度の変動が小さいなり、これによって金属ハロゲン化物の蒸気圧の変動（変化）も小さくなる。このため、色温度の変動が小さくなると考えられる。なお、封入物にハロゲン化ナトリウムを含んでいる場合、ナトリウムの自己吸収が大きくなり、ランプ効率が低下するという問題がある。
（２−２）形状パラメータ＞４．０
形状パラメータＥＬ／Ｄｉが４．０より大きい場合、発光管は比較的細い形状となり、例えばランプをその軸心を水平にして点灯させると、発光管の最冷点は細管部内に存在することになる。この際も、封入物である金属ハロゲン化物は最冷点である細管部内付近に凝集する。
【００３８】
細管部の内周面とモリブデンからなるコイルの外周面とは非常に接近しているので、金属ハロゲン化物（金属ヨウ化物）が細管部の内表面に液状で凝集すると、液状の金属ハロゲン化物がモリブデン製のコイルに接触することが生じる。
一方、モリブデン製のコイルは、タングステン電極棒を巻回しているため、ランプ点灯時の表面温度が非常に高く、液状の金属ハロゲン化物がモリブデン製のコイルに接触してしまうと急激な金属ハロゲン化物の蒸発(突沸)が生じる。この蒸発（気化）は、放電空間内での激しい蒸気圧上昇（変化）を招き、その結果、色温度の変化が大きくすると発明者は考えた。
【００３９】
なお、形状パラメータＥＬ／Ｄｉが４．０より大きい場合、発光管の形状が細長くなり、封入物としてＮａＩが含まれていても、ナトリウムの自己吸収が小さくなり、効率は高くなる。
（３）発明品
上記の検討を基に、形状パラメータＥＬ／Ｄｉを大きくして、ランプ効率を高め、しかも、色温度変動が少ないメタルハライドランプの開発を進めた。
【００４０】
色温度変動は、形状パラメータに関係なく小さいほうが良いのは当然である。形状パラメータＥｌ／Ｄｉが３．０より小さいと、発明者の検討では色温度の変動が小さいことがわかっているので、形状パラメータＥＬ／Ｄｉが３．０以上で色温度の変動を抑制することができれば良いことになる。
しかしながら、形状パラメータＥＬ／Ｄｉが３．０に近い値では、色温度の変動があってもさほど大きくないことから、形状パラメータＥＬ／Ｄｉが３．５以上において色温度の変動を抑制できれば、実用上問題ないと考えられる。
【００４１】
発明者は、種々の検討を行った結果、発光物質である第１金属ハロゲン化物以外に、６８０（℃）以下で沸点が１５５０（℃）以上の第２金属ハロゲン化物（実施例ではＥｕＩ２である。）を放電空間に封入することで、色温度の変動を抑えることができるのを見出し、その理由を以下のように推測している。
まず、セラミック製メタルハライドランプでは、ランプ点灯中の細管部の内部（発光部と連通している部分）は、その長手方向に約７００（℃）〜約１５００（℃）の温度分布が存在すると考えられる。最も低い温度の７００（℃）は、細管部の内面であって電極部から離れた部分での温度であり、最も高い温度の１５００（℃）は、細管部の内面であってタングステンコイルに近い部分の温度である。
【００４２】
第１金属ハロゲン化物として封入されるＣｅＸ３、ＰｒＸ３、ＮｄＸ３の融点は比較的低く、沸点は比較的高いため、細管部であって電極部周辺の高温な部分でも、蒸発せずに液状として存在する。
一方、融点が６８０（℃）以下で沸点が１５５０（℃）以上の第２金属ハロゲン化物を封入した場合、この第２金属ハロゲン化物も、細管部であって電極部周辺の高温な部分でも蒸発せずに、液状で存在する。この第２金属ハロゲン化物の沸点が１５５０（℃）と、点灯時のモリブデン製のコイルの温度よりも若干高いと考えられるため、例えば、第２金属ハロゲン化物が液状のままでもモリブデン製のコイルと接触しても蒸発することはない。
【００４３】
そして、この第２金属ハロゲン化物は、点灯時に、モリブデン製のコイルに接触した状態（モリブデン製のコイルをコートするような状態）になると、発光物質（第１金属ハロゲン化物）であるＣｅＸ３等は、従来のようにモリブデン製のコイルに直接接触するようなことはなくなる。
つまり、第２金属ハロゲン化物が、細管部とモリブデン製のコイルとの間に入り緩衝材として働き、ＣｅＸ３等の急激な蒸発(突沸)を防ぐことができる。これにより、放電空間内の蒸気圧の変動も少なく、色温度の変動を抑制できると発明者は推測した。
【００４４】
以上のことから、ランプの色温度変化を効果的に抑制するには、発光物質である第１金属ハロゲン化物として、ＣｅＸ３、ＰｒＸ３、ＮｄＸ３のいずれか１以上を選定し、第２金属ハロゲン化物として、セラミック製メタルハライドランプでの細管部内の温度で液状化し、点灯中に電極棒に接触しても蒸発しない物質、より具体的には、融点が６８０（℃）以下で、沸点が１５５０（℃）以上の物質を用いれば良いと考えた。
【００４５】
また、ＥｕＸ２及びＳｍＸ２は放電容器（アルミナセラミック）とほとんど反応しないことも判明し、寿命特性にも影響を与えないため、第２金属ハロゲン化物は金属としてユーロピウム（Ｅｕ）、サマリウム（Ｓｍ）のうち少なくとも１つの元素を含めば、遊離ヨウ素の発生を抑制でき、遊離ヨウ素発生による放電空間内の蒸気圧変動も抑えることができ、結果的に、他のランプ特性（演色性、Ｄｕｖ(黒体軌跡からのずれ×１０００)）の変化抑制につながると考えた。
【００４６】
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明の内容が、上記実施の形態に示された具体例に限定されないことは勿論であり、例えば、以下のような変形例をさらに実施することができる。
１．第１金属ハロゲン化物の物質
上記各実施の形態において、第１金属ハロゲン化物としてヨウ化物を用いたが、臭化物あるいはヨウ化物と臭化物の混合物を用いても良い。
【００４７】
２．第２金属ハロゲン化物の物質
上記各実施の形態において、第２金属ハロゲン化物としてヨウ化物を用いたが、臭化物あるいはヨウ化物と臭化物の混合物を用いても良い。
また、融点が６８０℃以下で沸点が１５５０℃以上の金属ハロゲン化物として、ヨウ化ストロンチウム（ＳｒＩ２）、臭化ストロンチウム（ＳｒＢｒ２）、臭化イッテリビウム（ＹｂＢｒ２）などもあるが、ランプ効率の若干の低下が見られる。
【００４８】
一方、ヨウ化ユーロピウム（ＥｕＩ２）、臭化ユーロピウム（ＥｕＢｒ２）、ヨウ化サマリウム（ＳｍＩ２）、臭化サマリウム（ＳｍＢｒ２）を用いた方が、ランプ効率の低下がほとんど見られないため、本発明においてより好ましい形態といえる。
３．メタルハライドランプ
（１）種類
上記の各実施の形態による発光管の構成は、各実施の形態の１５０Ｗ、２５０Ｗ以外のタイプ、例えば７０Ｗ、１００Ｗ、２００Ｗ、４００Ｗなどにもそのまま適用できる。
【００４９】
また実施の形態では、片口金Ｅタイプのメタルハライドランプについて説明したが、例えば、口金を両側にランプの両端にある両口金タイプであっても良い。
（２）発光管
上記各実施の形態では、発光管の発光部は、直管形状をしていたが、他の形状、例えば、発光部における長手方向の中央部がその両側よりも太いバレル形状をしても良いし、段階的に中央部が太くなるような形状であっても良い。当然、逆に、発光部の中央部が両側よりも細くなるような形状であっても良い。さらには、発光部の一端から他端に移るにしたがって、その太さが徐々に（段階的に）変化するような形状であっても良い。
【００５０】
なお、発光部の内径が長手方向に変化する場合は、形状パラメータを示す「ＥＬ／Ｄｉ」の「Ｄｉ」は、内径の最大値を用いる。
また、放電容器の横断面形状は、円形状であっても良いし、楕円形状、６角形等の多角形状をしていても良い。なお、例えば、横断面が６角形状の場合における本発明の内径は
対角線で最も長い線分の寸法となる。
【００５１】
（３）電極部
各実施の形態での電極棒、電極コイルは、タングステンを用いたが、他の材料、例えば、モリブデンを用いて構成することもできる。
さらに、各実施の形態では、発光部と細管部とが１つの材料で構成され且つ一体化したものであったが、例えば、同じ材料から構成される発光部と細管部とを別体で製作して、両者を結合したものであっても良い。
【００５２】
４．照明装置
図８は、本発明に係る照明装置の概略図である。
照明装置１００は、図８に示すように、例えば、取着壁１０１に取着された照明器具１０３と、この照明器具１０３に装着されたメタルハライドランプ１とから構成される。
照明器具１０３は、照射側が拡がるラッパ形状の反射部材１０５と、この反射部材１０５内に配置され且つメタルハライドランプ１を着脱自在に装着するためのソケット部１０７と、ソケット部１０７に装着されたメタルハライドランプ１を点灯させるための安定器１０９とを備え、取着壁１０１に形成された取付孔１０１ａに反射部材１０５の外周が当接して装着されている。
【００５３】
メタルハライドランプ１は、図８に示すように、その軸心が水平となる状態で、ソケット部１０７に装着される。なお、メタルハライドランプ１は、上記変形例で説明したようなランプを利用することも可能である。
反射部材１０５の内周面は、鏡面に仕上げられたり、白色の塗料が塗布されたりして、メタルハライドランプ１から発せられた光が前方を効率良く照射するようになっている。反射部材２０５の一端には、取着壁１０１の主面と平行な方向（図８では上下方向）に延びるベース板１１１が取り付けられており、このベース板１１１における反射部材１０５内に対応する部分にソケット部１０７が装着されている。また、反射部材１０５外に対応する部分に設けられた筐体１１３の内部に安定器１０９が格納されている。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、高効率でかつ色温度の変動の少ないメタルハライドランプ及び照明装置に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】第１の実施の形態に係るメタルハライドランプの概略図である。
【図２】第１の実施の形態のメタルハライドランプの発光管を示す。
【図３】第１発明品の色温度測定結果を示す。
【図４】第１発明品の光束維持率の測定結果を示す。
【図５】第２発明品の色温度測定結果を示す。
【図６】第２発明品の光束維持率の測定結果を示す。
【図７】各サンプルの色温度変化の測定結果である。
【図８】本発明に係る照明装置の概略図である。
【図９】従来技術におけるメタルハライドランプの色温度測定結果を示す。
【符号の説明】
【００５６】
１    ランプ
７    発光管
２５，２７    電極部
２９    第１金属ハロゲン化物
３０    第２金属ハロゲン化物
３１    発光部
３３，３５    細管部
２００    照明装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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