(57)【要約】【課題】ハウジング内に収容された浄化剤を効率よく利用することにより浄化剤の交換頻度を低減させ、浄化剤の使用量を低減可能な気体浄化装置を提供する。【解決手段】底部に送気口を有するとともに、頂部に排気口を有し、被処理気体を浄化する浄化剤を内部に収容したハウジングから成る気体浄化装置において、ハウジング内には、外側縁をハウジングの内側面と重なり合わせる重合片部とするとともに、この重合片部よりも内側に所定形状の開口を有する気密シートを、ハウジングの長手方向に所定間隔で設けながら浄化剤を充填する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部に送気口を有するとともに、頂部に排気口を有し、被処理気体を浄化する固形の浄化剤を内部に収容したハウジングから成る気体浄化装置において、
前記ハウジング内には、外側縁を前記ハウジングの内側面と重なり合わせる重合片部とするとともに、この重合片部よりも内側に所定形状の開口を有する気密シートを、前記ハウジングの長手方向に所定間隔で設けながら前記浄化剤を充填していることを特徴とする気体浄化装置。
【請求項２】
前記開口の下側には、浄化剤が充填されていない空洞部を設けたことを特徴とする請求項１記載の気体浄化装置。
【請求項３】
前記空洞部は、金網で形成した所定の立体形状の籠体を前記気密シートの開口下側に配置して形成したことを特徴とする請求項２記載の気体浄化装置。
【請求項４】
前記籠体には、前記気密シートの開口に挿入する挿入用突部を設けたことを特徴とする請求項３記載の気体浄化装置。
【請求項５】
前記気密シートには、裏面側に、前記開口から放射状に伸延した集気用の溝を設けたことを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の気体浄化装置。
【請求項６】
底部に送気口を有するとともに、頂部に排気口を有し、被処理気体を浄化する固形の浄化剤を内部に収容したハウジングから成る気体浄化装置の前記ハウジング内に、前記ハウジングの長手方向に所定間隔で介設する気密シートであって、
前記ハウジングの内側面と重なり合わせる重合片部を外側縁に有するとともに、前記重合片部よりも内側に所定形状の開口を有する気密シート。
【請求項７】
裏面に前記開口から放射状に伸延した溝を設けたことを特徴とする請求項６の気密シート。
【請求項８】
裏面に金網で形成した所定の立体形状の籠体を装着して前記開口を前記籠体で閉塞したことを特徴とする請求項６または請求項７記載の気密シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固形の浄化剤と被処理気体との固相反応によって被処理気体を浄化する気体浄化装置、及びこの気体浄化装置に用いる気密シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、脱硫装置などの気体浄化装置では、固相反応によって硫化物を吸着除去する吸着剤を用いて気体浄化を行っている。
【０００３】
このような気体浄化装置は起立状態とした筒状のハウジングで構成し、このハウジングには底部近傍に被処理気体が送気される送気口を設けるとともに、頂部に処理された被処理気体を排気する排気口を設け、ハウジング内には送気口の近傍に所定のメッシュサイズとした金網を設け、この金網の上面側のハウジング内に固形の浄化剤を充填している。
【０００４】
浄化剤には、脱硫装置の場合であれば、硫化物を吸着する機能を有する微粉鉱石を結合剤で固めた吸着剤であるペレットが用いられることが多い。このようなペレットには、様々な大きさがあるが、径寸法が９〜１３ｍｍで、長さが１０〜３０ｍｍ程度の円柱形状となっているものが一般的に用いられており、ハウジング内に設置した金網は、このサイズのペレットを受け止めることができる程度のメッシュサイズとなっていればよい。
【０００５】
このようにペレットなどで構成された浄化剤が充填された気体浄化装置では、ハウジングの中央部分では浄化剤が密に詰まっていることにより空気の流動性が悪く、一方、ハウジング近傍では、ハウジングと浄化剤との間に隙間が形成されやすいために空気の流動性が高く、送気口から送気された被処理気体はハウジングの内側面に沿って移動することとなっていた。
【０００６】
したがって、ハウジング近傍の浄化剤では、ハウジングの中央部分の浄化剤よりも先に処理限界に達してしまい、ハウジングの中央部分の浄化剤は処理限界に達していないにもかかわらず浄化剤の交換を行わなければならならず、頻繁な交換が必要であって、しかも、処理限界に達していない浄化剤も、処理限界に達した浄化剤ともに廃棄処理されることとなっていた。
【０００７】
そこで、金網の下面側には、所定位置に通気開口を設けた遮蔽板を設け、通気開口を通して浄化剤側に被処理気体を送気することによって、被処理気体ができるだけハウジングの中央部分を通るように調整し、ハウジングの中央部の浄化剤とその周縁部の浄化剤とで均一に処理が成されるように調整することが試みられている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開昭５４−１５０３７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、遮蔽板に形成する通気開口の位置や大きさを適宜調整しても、最終的には被処理気体がハウジングの内側面に沿って移動することとなり、浄化剤の交換頻度を低減させることができていなかった。
【０００９】
本発明者はこのような現状に鑑み、ハウジング内に収容された浄化剤を効率よく利用することにより浄化剤の交換頻度を低減させ、浄化剤の使用量を低減させることにより運用コストの低減を図るべく研究開発を行い、本発明を成すに至ったものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の気体浄化装置では、底部に送気口を有するとともに、頂部に排気口を有し、被処理気体を浄化する固形の浄化剤を内部に収容したハウジングから成る気体浄化装置において、ハウジング内には、外側縁をハウジングの内側面と重なり合わせる重合片部とするとともに、この重合片部よりも内側に所定形状の開口を有する気密シートを、ハウジングの長手方向に所定間隔で設けながら浄化剤を充填した。
【００１１】
さらに、以下の点にも特徴を有するものである。すなわち、
（１）開口の下側には浄化剤が充填されていない空洞部を設けたこと。
（２）空洞部は、金網で形成した所定の立体形状の籠体を気密シートの開口下側に配置して形成したこと。
（３）籠体には気密シートの開口に挿入する挿入用突部を設けたこと。
（４）気密シートには、裏面側に、開口から放射状に伸延した集気用の溝を設けたこと。
【００１２】
本発明の気密シートでは、底部に送気口を有するとともに、頂部に排気口を有し、被処理気体を浄化する固形の浄化剤を内部に収容したハウジングから成る気体浄化装置のハウジング内に、ハウジングの長手方向に所定間隔で介設する気密シートであって、ハウジングの内側面と重なり合わせる重合片部を外側縁に有するとともに、重合片部よりも内側に所定形状の開口を有する気密シートとした。
【００１３】
さらに、以下の点にも特徴を有するものである。すなわち、
（１）裏面に開口から放射状に伸延した溝を設けたこと。
（２）裏面に金網で形成した所定の立体形状の籠体を装着して開口を籠体で閉塞したこと。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の発明によれば、底部に送気口を有するとともに、頂部に排気口を有し、被処理気体を浄化する固形の浄化剤を内部に収容したハウジングから成る気体浄化装置において、ハウジング内には、外側縁をハウジングの内側面と重なり合わせる重合片部とするとともに、この重合片部よりも内側に所定形状の開口を有する気密シートを、ハウジングの長手方向に所定間隔で設けながら浄化剤を充填したことにより、ハウジングの内側面に沿って上昇する被処理気体の流れを気密シートによって遮断して、気密シートに設けた開口へと導くことができるので、ハウジングの内側面近傍の浄化剤が先に処理限界に達することを抑制して、全体的に均一に浄化剤が処理限界に達するように調整可能とし、浄化剤の使用効率を向上させることができる。したがって、浄化剤の交換頻度を低減させることができ、浄化剤の使用量を削減することができる。
【００１５】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の気体浄化装置において、開口の下側には浄化剤が充填されていない空洞部を設けたことによって、ハウジング内を上昇する被処理気体を気密シートの開口へと導きやすくすることができ、被処理気体に停留を生じさせることなく円滑に通気させることができる。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の気体浄化装置において、空洞部は、金網で形成した所定の立体形状の籠体を気密シートの開口下側に配置して形成したことによって、極めて容易に空洞を形成することができ、しかも空洞の体積分だけ浄化剤の使用量を削減できる。
【００１７】
請求項４記載の発明によれば、請求項３記載の気体浄化装置において、籠体には気密シートの開口に挿入する挿入用突部を設けたことによって、気密シートに設けた開口を通過した被処理気体を拡散させやすくすることができ、被処理気体を円滑に通気させることができる。
【００１８】
請求項５記載の発明によれば、請求項２〜４のいずれか１項に記載の気体浄化装置において、気密シートには、裏面側に、開口から放射状に伸延した集気用の溝を設けたことによって、気密シートの裏面側において被処理気体の停留が生じることを防止できる。
【００１９】
請求項６記載の発明によれば、本発明の気密シートでは、底部に送気口を有するとともに、頂部に排気口を有し、被処理気体を浄化する固形の浄化剤を内部に収容したハウジングから成る気体浄化装置のハウジング内に、ハウジングの長手方向に所定間隔で介設する気密シートであって、ハウジングの内側面と重なり合わせる重合片部を外側縁に有するとともに、重合片部よりも内側に所定形状の開口を有する気密シートとしたことによって、ハウジング内を通気される被処理気体の流路を調整して、被処理気体の偏った流路が形成されることを抑制可能な気密シートを提供できる。
【００２０】
請求項７記載の発明によれば、請求項６記載の気密シートにおいて、裏面に開口から放射状に伸延した溝を設けたことによって、被処理気体を開口に導入しやすくすることができる。
【００２１】
請求項８記載の発明によれば、請求項６または請求項７に記載の気密シートにおいて、裏面に金網で形成した所定の立体形状の籠体を装着して開口を籠体で閉塞したことによって、気密シートの下面側への籠体の設置を容易に行える気密シートを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の気体浄化装置は、底部に送気口を有するとともに、頂部に排気口を有し、被処理気体を浄化する固形の浄化剤を内部に収容したハウジングから成る気体浄化装置であって、ハウジング内に浄化剤を収容する際に、所定間隔で気密シートを敷設しながら浄化剤を収容しているものである。
【００２３】
気密シートには、所定位置に被処理気体を通過させる所定形状の開口を設けており、さらに、気密シートは、外側縁がハウジングの内側面と重なり合う大きさとしている。すなわち、気密シートは、外側縁をハウジングの内側面と重なり合う重合片部とし、この重合片部の内側に開口を形成している。
【００２４】
このような気密シートをハウジング内に設けながら浄化剤を充填することによって、ハウジングの内側面に沿って上昇する被処理気体の流れを気密シートで遮断することができる。
【００２５】
遮断された被処理気体は、気密シートに設けた開口から上方に通気していることによって、ハウジングの中央部分に被処理気体を導くことができ、ハウジング内において全体的に均一にペレットが処理限界に達するように調整可能とすることができるので、浄化剤の使用効率を向上させて浄化剤の交換頻度を低減させることができ、浄化剤の使用量を削減することができる。
【００２６】
特に、気密シートに設けた開口の下側には、浄化剤が充填されていない空洞部を設けることによって、ハウジング内を上昇する被処理気体を気密シートの開口へと導きやすくすることができ、被処理気体に停留を生じさせることなく円滑に通気させることができる。
【００２７】
この空洞部は、金網で形成した所定の立体形状の籠体を気密シートの開口下側に配置することにより極めて容易に形成できる。
【００２８】
以下において、図面に基づいて、本発明の実施形態を詳説する。図１は、本実施形態の気体浄化装置の断面模式図である。
【００２９】
本実施形態の気体浄化装置は、基台11と、この基台11の上面に立設した円筒状の処理管12と、この処理管12の上端部に装着する蓋体13とで構成したケーシング10と、このケーシング10内に充填した固形の浄化剤のペレット20とで構成している。
【００３０】
処理管12には、下端側の周面に送気口14を設け、この送気口14部分に送気配管（図示せず）を連結するための送気配管連結部15を設けている。
【００３１】
さらに、処理管12には、送気口14よりも上方位置における内周面に沿って支持用フランジ16を突設し、この支持用フランジ16によって底部金網17を支持している。この底部金網17の下側は、送気配管から送入された被処理気体が一時的に貯留される貯留空間としている。
【００３２】
底部金網17は、ケーシング10内に収容するペレット20が漏れ落ちない程度のメッシュサイズとした金網で構成しており、ペレット20の重量に耐えられるようにパンチングメタルなどで構成してもよい。
【００３３】
ケーシング10の頂部となる蓋体13には、ケーシング10内のペレット20によって処理された被処理気体を排気する排気口18を設けており、この排気口18部分に排気配管（図示せず）を連結するための排気配管連結部19を設けている。
【００３４】
本実施形態では、気体浄化装置は、被処理気体中の硫化物成分を除去する脱硫装置であって、浄化剤であるペレット20は、硫化物成分を吸着する吸着剤としている。ペレット20は、本実施形態では、直径約１５ｍｍ、長さ約２０ｍｍの円柱体としている。
【００３５】
ペレット20は、蓋体13を取り外した処理管12の上部から投入しており、処理管12内に底部金網17を装着した後に、ペレット20の投入を行っている。
【００３６】
処理管12内にペレット20を投入する場合には、所定の投入量ごとに、上面を水平状に均した水平ペレット面を形成して、この水平ペレット面上に気密シート30を敷設して、この気密シート30の上面にさらに所定量のペレット20を投入することを繰り返し行って、処理管12の長手方向に気密シート30を所定間隔で設けている。
【００３７】
なお、最上部に位置する気密シート30の上面にはペレット20を投入せず、排気口18直下にはペレット20が充填されていない非充填空間を形成して、被処理空気を排気口18から円滑に排気可能としている。場合によっては、最上部に位置する気密シート30の上面に少量のペレット20を投入して、ペレット20で非処理気体を浄化するとともに、重しとして機能させて気密シート30の敷設状態を安定化させてもよい。
【００３８】
気密シート30は、外側縁が処理管12の内側面と重なり合う大きさのシート体としている。そして、気密シート30では、外側縁を処理管12の内側面と重なり合う重合片部31とし、図２に示すように、この重合片部31の内側には、所定形状の通気開口32を形成している。本実施形態では、気密シート30はゴムシートで構成している。また、本実施形態では通気開口32は一つとしているが、複数設けてもよい。
【００３９】
気密シート30の通気開口32部分には、金網で形成した籠体40を設けている。籠体40は、図２に示すように、本実施形態では、楕円球体状に形成し、この楕円球体状の最大径部分に沿って外側方向に突出させたフランジ41を設けている。このフランジ41は、籠体40をペレット20で充填された処理管12内に安定的に配置するために設けているものである。籠体40を構成する金網は、ペレット20が通過しないメッシュサイズとしている。
【００４０】
処理管12内に気密シート30を敷設する場合には、まず、水平ペレット面を形成する。
【００４１】
次いで、気密シート30に設けられた通気開口32を位置させる部分に、籠体40を設置する。このとき、籠体40が設置される部分のペレット20を一部除去して籠体40を収容するための凹部を形成し、この凹部内に籠体40を収容している。特に、籠体40にはフランジ41を形成しているので、このフランジ41が水平ペレット面と面一となるように配置することにより、極めて容易に籠体40を適正に配置できる。
【００４２】
次いで、水平ペレット面上に気密シート30を敷設している。このとき、気密シート30に設けられた通気開口32に籠体40の上部を挿通させながら敷設し、さらに、気密シート30の重合片部31を処理管12の内側面に重ね合わせている。
【００４３】
籠体40において、通気開口32に挿通された籠体40の上部は、通気開口32に挿入するための挿入突部40aとしている。
【００４４】
その後、気密シート30の上面に、再度、所定量のペレット20を投入している。
【００４５】
なお、本実施形態では、籠体40と気密シート30とは別体としているが、籠体40を接着剤や適宜の固定具により気密シート30にあらかじめ一体的に装着し、通気開口32を籠体40で閉塞した場合には、気密シート30の下面側への籠体40の設置作業を容易に行うことができる。
【００４６】
籠体40は、前述したフランジ41を有する楕円球体状とする場合だけでなく、図３に示すように、上部に水平ペレット面と面一となる円形平板部42を有するとともに、この円形平板部42の下側に下方に向けて突設した円錐面形状の円錐面板43を設けた籠体40'とすることもできる。なお、円形平板部42には、所定位置に気密シート30に設けられた通気開口32に挿通させる挿通用突部44を設けている。
【００４７】
あるいは、図４に示すように、三角柱状に籠体40"を形成し、三角柱における３つの周面の一つを水平ペレット面と面一となる矩形平板部45とし、矩形平板部45の所定位置に気密シート30に設けられた通気開口32に挿通させる挿通用突部46を設けてもよい。
【００４８】
このように、処理管12内には、長手方向に所定間隔で気密シート30を設けながらペレット20を充填し、特に、気密シート30の重合片部31を処理管12の内側面に重ね合わせていることによって、処理管12の内側面に沿って上昇する被処理気体の流れを気密シート30によって遮断するとともに、気密シート30に設けた通気開口32へと導くことができるので、処理管12の内側面近傍のペレット20が先に処理限界に達することを防止できる。
【００４９】
特に、処理管12の中央部分にも被処理気体を通過させることができるので、処理管12内において全体的に均一にペレット20が処理限界に達するように調整することができ、ペレット20の使用効率を向上させることができる。したがって、ペレット20の交換頻度を低減させて、ペレット20の使用量を削減することができる。
【００５０】
さらに、図１に示すように、各気密シート30に設けた通気開口32は、それぞれ下方に位置する気密シート30の通気開口32の中心の鉛直方向上から、通気開口32の中心を変位させて配置することにより、被処理気体の通気流路を長くすることができ、硫化物成分の吸着効率を向上させることができる。
【００５１】
また、通気開口32の下側には金網で形成した籠体40を設けていることにより、この籠体40の配設部分はペレット20が充填されていない空洞部とすることができる。
【００５２】
このように、通気開口32の下側に空洞部を設けることによって、処理管12内を上昇する被処理気体を通気開口32へと導きやすくすることができ、被処理気体に停留を生じさせることなく円滑に通気させることができる。
【００５３】
特に、空洞部は、通気開口32近傍が最も大きい径寸法であって、下方に向けて先窄みとなったすり鉢形状とすることによって、処理管12の中央部分と処理管12内側面近傍とで被処理気体の一様な流れを生じさせることができるとともに、気密シート30の下面側に達した被処理気体を通気開口32へと導くことができるので、気密シート30の下面において被処理気体の停留が生じることを防止できる。
【００５４】
さらに、気密シート30には、図５に示すように、裏面側に、通気開口32から放射状に伸延させた集気用の溝33を設けたことによって、気密シート30の裏面側において被処理気体の停留が生じることを確実に防止できる。
【００５５】
空洞部は、金網で形成した籠体40で形成することにより、所望の空洞形状を維持しやすくすることができる。しかも空洞の体積分だけペレット20の使用量を削減できる。
【００５６】
特に、図３及び図４に示すように、籠体40',40"には、挿通用突部44,46よりも大面積の円形平板部42及び矩形平板部45を設けていることにより、気密シート30の下面側に通気開口32よりも大面積の空洞部を形成できるので、通気開口32を通過する被処理気体の流れを円滑化することができる。
【００５７】
さらに、籠体40には通気開口32に挿入するための挿入突部40aを設けていることにより、通気開口32の上側にまで空洞部を伸延させることができ、通気開口32を通過した被処理気体を気密シート30の上面側の処理管12内に拡散させながら送気することができるので、被処理気体の通気開口32の通過をより円滑に行わせることができる。
【００５８】
前述した実施形態では、処理管12を円筒体としたハウジング10としているが、円筒体に限定するものではなく、例えば上方に向けて拡開状となったすり鉢状の処理管を備えたハウジングとすることもできる。
【００５９】
前述した実施形態では、処理管12に硫化物成分を吸着する吸着体からなるペレット20を収容した気体浄化装置について説明したが、ペレット20は、吸着剤に限定するものではなく、気体中の固体成分または気体成分の吸着や分解を行う活性炭などの浄化剤であってもよく、被処理気体に含まれた所定の成分を分解または除去できるものであれば何であってもよい。
【００６０】
また、本実施形態では、取り扱いやすさからペレット20とした浄化剤を用いているが、ペレット20の形態に限定するものではなく、粉末状や顆粒状、あるいはブロック状やシート状となっていてもよく、特に、粉末状や顆粒状の浄化剤の場合には、必要に応じて通気性の高い袋状の容器に収容して処理管12内に収容するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の実施形態に係る気体浄化装置の概略断面模式図である。
【図２】気密シートと籠体の説明図である。
【図３】変容例の籠体の斜視図である。
【図４】変容例の籠体の斜視図である。
【図５】気密シート裏面の斜視図である。
【符号の説明】
【００６２】
10  ケーシング
11  基台
12  処理管
13  蓋体
14  送気口
15  送気配管連結部
16  支持用フランジ
17  底部金網
18  排気口
19  排気配管連結部
20  ペレット
30  気密シート
31  重合片部
32  通気開口
40  籠体
41  フランジ
【図１】
2007160152.tif 000003
【図２】
2007160152.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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