(57)【要約】【課題】第１部材の第１端子部と第２部材の第２端子部をフラックスの付着に関わらず確実に接触することができるケース体及びケース体を備えた受信装置を提供する。【解決手段】第１端子部３１０の先端は略半円板状に形成され、第２端子部２５０の先端部に第１端子部と接触する接触部分４０１を設け、その接触部分４０１には、第２端子部の先端方向に長く第１端子部側にシャープエッジを有する長穴４４０が設けられ、その長穴４４０の幅は第１端子部の略半円板状の先端に当接する所定幅Ｗを有しており、接触部の長穴は第１端子部の板面方向に直交し、接触部の長穴のシャープエッジが第１端子部の略半円板状の先端に弾発的に押圧するように構成する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠状のシールド部材の内部を所定領域に区切る区切り板から突出する第１端子部と、
前記シールド部材を覆うシールドカバーから内側に切り起こされ、前記第１端子部を電気的に導通するよう弾発的に押圧する第２端子部と、を有するケース体において、
前記第１端子部の先端は略半円板状に形成され、
前記第２端子部の先端部に前記第１端子部と接触する接触部を設け、
前記接触部には、前記第２端子部の先端方向に長く前記第１端子部側にシャープエッジを有する長穴が設けられ、前記長穴の幅は前記第１端子部の略半円板状の先端に当接する所定幅を有しており、
前記接触部の長穴は前記第１端子部の板面方向に直交し、前記接触部の長穴のシャープエッジが前記第１端子部の略半円板状の先端に弾発的に押圧するように構成された
ことを特徴とするケース体。
【請求項２】
前記長穴は、プレス加工により形成された
ことを特徴とする請求項１に記載のケース体。
【請求項３】
前記長穴は、レーザ加工により形成された
ことを特徴とする請求項１に記載のケース体。
【請求項４】
前記接触部は、先端部分が前記第１端子部と反対側に向けて折り曲げられている
ことを特徴とする請求項１に記載のケース体。
【請求項５】
枠状のシールド部材の内部を所定領域に区切る区切り板から突出する第１端子部と、前記シールド部材を覆うシールドカバーから内側に切り起こされ、前記第１端子部を電気的に導通するよう弾発的に押圧する第２端子部と、を有するケース体を備えた受信装置であって、
前記ケース体は、
前記第１端子部の先端は略半円板状に形成され、
前記第２端子部の先端部に前記第１端子部と接触する接触部を設け、
前記接触部には、前記第２端子部の先端方向に長く前記第１端子部側にシャープエッジを有する長穴が設けられ、前記長穴の幅は前記第１端子部の略半円板状の先端に当接する所定幅を有しており、
前記接触部の長穴は前記第１端子部の板面方向に直交し、前記接触部の長穴のシャープエッジが前記第１端子部の略半円板状の先端に弾発的に押圧するように構成された
ことを特徴とするケース体を備えた受信装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１部材の第１端子部と第２部材の第２端子部を電気的に接続するためのケース体、及び、そのケース体を備えた受信装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一例として高周波入力を受信する受信装置は、たとえばテレビジョン受像機に設けられている。このテレビジョン受像機の受信装置は、受信アンテナを介して高周波入力信号を受信するようになっている。
図１０は、従来の受信装置の断面構造例を示している。シールド部材１０００は、シールドケースとも呼んでおり、このシールド部材１０００はシールドカバー１００４とシールドカバー１００１により覆われている。シールド部材１０００は側面部１０２０，１０２１を有しており、この側面部１０２０，１０２１の間にはシールド板１０２３が設けられている。
このシールド板１０２３は、半田面端子１００５を有しており、この半田面端子１００５は、シールドカバー１００４の内側に形成された爪１００７に対して電気的に接続されている。この半田面端子１００５は、回路基板１００３の穴１００３Ｈを通っており、半田面端子１００５は、回路基板１００３の導体パターンに対して半田１００６により接続されている。
【０００３】
また、シールド板１０２３の凸部１０２４は、もう１つのシールドカバー１００１の内側に設けられた爪１００８に対して電気的に接続されている。これによって、シールド部材１０００は、シールドカバー１００４とシールドカバー１００１に対してアースされている。
図１１は、図１０に用いられている半田面端子１００５と爪１００７の部分を拡大して示している。半田面端子１００５の先端部１０３０は、爪１００７の平滑な表面１００７Ａに対して突き当てられている。
【特許文献１】実願平２−３６１７９号（実開平３−１２７３８８号）のマイクロフィルム
【特許文献２】特開平５−３２８５７３号
【特許文献３】特開平６−２７５９７９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、このような半田面端子１００５の表面と爪１００７の表面とは、良好な電気的な接触のために必要であるが、それにも関わらず半田面端子１００５と爪１００７のそれぞれの表面は、基板１００３の組立時のリフロー半田により、フラックスにより汚れている。
そこで、半田面端子１００５と爪１００７を良好に電気的接触させるために、半田面端子１００５は作業者が紙やすり等で磨いているのが現状である。
【０００５】
そこで、図１２と図１３には従来の別の例を示している。図１２と図１３に示す例では、爪１００７の表面に対して段差部１０５０を有している。
この段差部１０５０を爪１００７の表面に設けることにより、半田面端子１００５の先端部１０３０を磨かなくても段差部１０５０の１つのエッジ１０５１により先端部１０３０に付着しているフラックスの膜を壊して、これにより半田面端子１００５と爪１００７を電気的に接触させるようにしている。
【０００６】
しかし、このように段差部１０５０をプレス成形する場合、このプレス成形作業をくり返すことにより、プレス機械の型が摩耗してしまい、この微小な段差部１０５０を爪１００７に対して設けることが難しい場合があり、このような小さい爪１００７に対して段差部１０５０を設けようとすると、プレス機器の型のメンテナンス頻度が他の部分に比べて非常に高いものになってしまう。このために、図１０に示すシールドカバー１００４，１００１の製作コストが高くなってしまい、量産性が低くなるという問題がある。
そこで、本発明は上記課題を解消し、第１部材と第２部材をフラックスの付着に関わらず確実に接触することができるケース体、及びケース体を備えた受信装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のケース体は、枠状のシールド部材の内部を所定領域に区切る区切り板から突出する第１端子部と、シールド部材を覆うシールドカバーから内側に切り起こされ、第１端子部を電気的に導通するよう弾発的に押圧する第２端子部と、を有するケース体において、第１端子部の先端は略半円板状に形成され、第２端子部の先端部に第１端子部と接触する接触部を設け、その接触部には、第２端子部の先端方向に長く第１端子部側にシャープエッジを有する長穴が設けられ、その長穴の幅は第１端子部の略半円板状の先端に当接する所定幅を有しており、接触部の長穴は第１端子部の板面方向に直交し、接触部の長穴のシャープエッジが第１端子部の略半円板状の先端に弾発的に押圧するように構成されたことを最も主要な特徴とする。
【０００８】
また、本発明のケース体を備えた受信装置は、枠状のシールド部材の内部を所定領域に区切る区切り板から突出する第１端子部と、シールド部材を覆うシールドカバーから内側に切り起こされ、第１端子部を電気的に導通するよう弾発的に押圧する第２端子部と、を有するケース体を備えた受信装置であって、ケース体は、第１端子部の先端は略半円板状に形成され、第２端子部の先端部に第１端子部と接触する接触部を設け、その接触部には、第２端子部の先端方向に長く第１端子部側にシャープエッジを有する長穴が設けられ、その長穴の幅は第１端子部の略半円板状の先端に当接する所定幅を有しており、接触部の長穴は第１端子部の板面方向に直交し、接触部の長穴のシャープエッジが第１端子部の略半円板状の先端に弾発的に押圧するように構成されたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のケース体によれば、複数のシャープエッジが、第１端子部の端部の表面を機械的に傷つけるために、第１端子部の表面の付着物の膜を確実に破壊して、第１端子部と第２端子部を確実に電気的に接触させることができる。
【００１０】
また、本発明のケース体を備えた受信装置によれば、複数のシャープエッジが、第１端子部の端部の表面を機械的に傷つけるために、第１端子部の表面の付着物の膜を確実に破壊して、第１端子部と第２端子部を確実に電気的に接触させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
第１端子部の先端は略半円板状に形成され、第２端子部の先端部に第１端子部と接触する接触部を設け、その接触部には長穴が設けられ、その長穴は第２端子部の先端方向に長く第１端子部側にシャープエッジを有し、その長穴の幅は第１端子部の略半円板状の先端に当接する所定幅を有しており、接触部の長穴は第１端子部の板面方向に直交し、接触部の長穴のシャープエッジが第１端子部の略半円板状の先端に弾発的に押圧する構成とすることにより、第１端子部の表面の付着物の膜を確実に破壊して、第１端子部と第２端子部を確実に電気的に接触させることができるケース体及び受信装置を、簡単な構成によって実現した。
【００１２】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
なお、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。
【００１３】
図１は、本発明の受信装置が搭載されている電子機器の一例としてテレビジョン受像機を例に挙げている。
このテレビジョン受像機１４は、受信装置１０を備えている。この受信装置１０は、基板（回路基板ともいう）２０を有しており、この基板２０は、増幅部３０、フィルタ部３４、ダイレクトコンバージョン部３６およびデジタル復調部４０を有している。
増幅部３０、フィルタ部３４、ダイレクトコンバージョン部３６およびデジタル復調部４０は、基板２０上に形成された機能ブロックである。増幅部３０は、コネクタ９０Ａを介して受信アンテナ４４に接続されており、受信アンテナ４４は、高周波入力信号ｆを受信するようになっている。この高周波入力信号ｆは、増幅部３０において増幅される。フィルタ部３４は、選局周波数（ローカル周波数）ｆを発生している。
【００１４】
ダイレクトコンバージョン部３６は、高周波入力信号ｆからフィルタ部３４の発生しているローカル周波数ｆを引き算することにより、ベースバンド（ｆ−ｆ）を発生させる。つまりダイレクトコンバージョン部３６は、増幅された高周波入力信号ｆを、フィルタ部３４が発生しているローカル周波数ｆにより選局させて直接変換して検波する機能を有している。
デジタル復調部４０は、得られたベースバンドをＤＣ（直流）から数１０ＭＨｚのレンジで可変する可変復調機能を有している。このようにデジタル復調した入力信号は、検波を経てＹ／Ｃ分離（輝度信号と色信号との分離）を行なった後に、色差信号を増幅して、輝度信号から同期信号を分離するなど行ない、例えばブラウン管に画像を表示するようになっている。また音声入力信号は音声検波を行なった後にスピーカなどを通じて出力する。
【００１５】
図２は、図１に示す基板２０と、この基板２０に対して装着されているシールド部材６０、シールドカバー６１を示している。
図３は、図２のシールド部材６０、基板２０、シールドカバー６１およびシールドカバー６３の断面構造例である。図３に示す上側のシールドカバー６３は、図２においては図示を省略している。
シールド部材６０、シールドカバー６１およびシールドカバー６３は、金属をプレス加工することにより作られており、高周波をシールドするのに適している金属材料、たとえばアルミニウム、亜鉛、スズ、ニッケル等のいずれかの材質あるいはその合金により作られている。
シールド部材６０は、シールドケースとも呼んでおり、基板２０は、高周波回路基板とも呼んでいる。
【００１６】
図２に示すように基板２０は、シールド部材６０の大きさよりやや大きくなっているが、シールド部材６０は基板２０に対してたとえばシールド部材の凸部と基板の穴とのはめ込みにより固定されている。基板２０のシールド部材６０で囲まれた部分は図３において示しており、基板２０は複数の穴２０Ｈを有している。
【００１７】
図２においてシールド部材６０は、たとえば４つの側面部８０，８１，８２，８３を有している。これらの４つの側面部８０，８１，８２，８３は、枠部９０を構成している。４つの側面部８０〜８３は、基板の一部分を囲むようにして四隅に配置されている。側面部８０，８３は短い辺の部分であり、側面部８１，８２は、長い辺の部分である。側面部８０，８３は平行で対面しており、側面部８１，８２も平行で対面している。枠部９０の長手方向をＸとし、枠部９０の短い方向をＹとする。Ｘ方向とＹ方向は直交する。Ｘ方向とＹ方向に直交する方向はＺで示している。Ｚ方向は側面部８０〜８３の幅あるいは厚み方向である。
【００１８】
図２のシールド部材６０の側面部８０，８３の間には、複数枚の区切り面部１００，１０１，１０２，１０３が平行に配列されている。区切り面部１００〜１０３は、シールド板とも呼んでおり、Ｙ方向にそれぞれ平行である。側面部８０と区切り面部１００は、図１の増幅部３０を区切っており、区切り面部１００，１０１，１０２は、フィルタ部３４を区切っている。区切り面部１０２，１０３は図１のダイレクトコンバージョン部３６を区切っている。区切り面部１０３と側面部８３は、デジタル復調部４０を区切っている。これらの区切り面部１００〜１０３により、増幅部３０、フィルタ部３４、ダイレクトコンバージョン部３６およびデジタル復調部４０が、高周波輻射エネルギーのシールドをしている。
【００１９】
図４は、図２に示すシールドカバー６１を矢印Ｅ方向から見た斜視図である。図４に示すシールドカバー６１は、複数個の爪２５０が打ち抜かれて形成されている。これらの爪２５０は、シールドカバー６１の内側に向けて折り曲げて形成されており、爪２５０は打ち抜き穴２５３から打ち抜かれて形成されている。これらの爪２５０は、図２に示す突出部３００と半田面端子２００の位置にそれぞれ対応した位置に形成されている。
【００２０】
図５は、一例として図３の本発明に係るケース体である電気接続端子装置４００の形状を拡大して示している。
図５と図３において、電気接続端子装置４００は、上述した端子部３１０と爪２５０により構成されている。
電気接続端子装置４００は、区切り面部１００とシールドカバー６１を電気的に接触により接続するためのものである。区切り面部１００が第１部材に相当し、シールドカバー６１が第２部材に相当する。
シールド部材６０の区切り面部１００の端子部３１０が第１端子部であり、シールドカバー６１の爪２５０が第２端子部である。
第１端子部３１０は、端部３１１を有している。この端部３１１は、図６に示すようにたとえば半円形状もしくは半楕円形状を有している。一方、爪２５０は、接触部分４０１と基部４１０を有しており、この基部４１０がシールドカバー６１から内側に折り曲げて形成されている。このためにシールドカバー６１にはヌキ穴４３０が形成されている。
接触部分４０１は、基部４１０に対して自由端であり、この接触部分４０１は、端子部３１０の端部３１１に対してＰ方向に弾発的に押圧する機能を有している。
【００２１】
図６（Ａ）は、爪２５０の接触部分４０１の断面形状を示している。接触部分４０１は、長穴４４０を有している。この長穴４４０の上面側には、２つのシャープエッジ４５０が長穴４４０の長手方向に沿って形成されている。傷付与部４９０は、この長穴４４０と２つのシャープエッジ４５０を有している。図６（Ｂ）に示すように端子部３１０の端部３１１がこの接触部分４０１に押圧して機械的に接触されると、図６（Ａ）のシャープエッジ４５０が、端部３１１に付着しているたとえばフラックスの膜を確実に破壊することができる。
シャープエッジ４５０は２つ存在しているので、２つのシャープエッジ４５０，４５０が、端子部３１０の端部３１１に突き当たることにより、端部３１１のフラックスの膜を確実に破ることができる。図６（Ｂ）の長穴（スリットともいう）４４０の幅Ｗは、たとえば接触部分４０１の板厚ｔとほぼ等しい程度の大きさであるのがよいが、これに限るものではない。
【００２２】
図７〜図９は、図５に示す爪２５０の接触部分４０１の製造工程例を示している。
図７に示す工程ＳＴ１では、まず板状部材の二点鎖線で示す爪２５０の外形形状部分の接触部分４０１に対して長穴４４０Ａを形成する。この長穴４４０Ａの幅Ｗ１はたとえば１ｍｍであり、長さＦはたとえば４ｍｍである。
【００２３】
次に、図８に示す工程ＳＴ２では、板状部材からタブとも呼んでいる爪２５０の外形形状を切り出すとともに、折り曲げる。これによりシールドカバー６１からは爪２５０が折り曲げて形成される。シールドカバー６１には、ヌキ穴４３０が形成される。この時の接触部分４０１の幅Ｗ２はたとえば３ｍｍである。
【００２４】
次に、図９の工程ＳＴ３に移ると、爪２５０の接触部分４０１を、その左右方向から力Ｇにより幅を縮める。このように形成された接触部分４０１の幅Ｗ３はたとえば２．２ｍｍ〜２．４ｍｍになる。またこれに伴って、長穴４４０の幅Ｗ４は、０．２ｍｍ〜０．３ｍｍと非常に小さいものになる。
そして図９（Ｄ）および図９（Ｃ）に示すように、接触部分４０１の先端部分４４１をＫ方向に折り曲げる。この時に、図９（Ｄ）に示すように、長穴４４０の上端部４４０Ｄは当たってもよく、長穴４４０の下部４４０Ｅがたとえば０．２ｍｍ〜０．３ｍｍのような幅Ｗ４を有しておればよい。
尚、図８に示す接触部分４０１の長穴４４０Ａは、たとえばレーザ光を用いて形成することができる。
【００２５】
このように、たとえば図５で示すように第１端子部である端子部３１０の端部３１１にフラックス等の付着物が形成されていたとしても、図６（Ａ）に示す傷付与部４９０の長穴４４０の複数のシャープエッジ４５０により、その付着物の膜が破壊されることから、端子部３１０の端部３１１と、第２端子部である爪２５０の接触部分４０１は、電気的にかつ機械的に確実に接続することができる。この時に接触部分４０１の複数のシャープエッジ４５０は力Ｐで端部３１１に弾力的に押し付けられるので、この接触状態はより確実にすることができる。
【００２６】
ところで、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。
上述した実施の形態では、図５と図９に示すように１つの細長い長穴４４０を形成し、その上側に形成されたバリ状の図６（Ａ）に示すようなシャープエッジ４５０，４５０により、端子部３１０の端部３１１の付着物の膜を破るように形成している。
しかしこれに限らず、第２端子部である爪２５０には複数本の溝を設けて、シャープエッジを２つ以上のたとえば３つあるいは４つあるいはそれ以上を形成するようにしても勿論構わない。
このように複数のシャープエッジを端子部の端部に突き当てることにより、付着物の膜を確実に破ることができ、第１端子部と第２端子部の電気的かつ機械的な接続を確実に行なうことができる。
【００２７】
本発明の実施の形態のケース体である電気接続端子装置４００は、第１部材であるシールド部材６０の区分け面部１００と、第２部材であるシールドカバー６１を電気的に確実に接続する構造を示している。
これに限らず、第１部材と第２部材を電気的に接続する形式のものであれば、本発明の電気接続端子装置は適用できるものである。
【００２８】
尚、図７〜図９の工程ＳＴ１〜ＳＴ３は、工程ＳＴ１、ＳＴ２、ＳＴ３の順に順次行なってもよいし、工程ＳＴ１から工程ＳＴ３を一度に行なえるようにしても勿論構わない。
【００２９】
以上説明したように、本発明によれば、第１部材の第１端子部と第２部材の第２端子部をフラックスの付着に関わらず確実に接触することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の受信装置を備えるテレビジョン受像機を示す図。
【図２】図１の受信装置の第１部材としてのシールド部材と、第２部材としてのシールドカバー等を示す斜視図。
【図３】図２のＡ−Ａにおける断面図。
【図４】図２のシールドカバーをＥ方向から見た斜視図。
【図５】本発明のケース体である電気接続端子装置の好ましい実施の形態を示す斜視図。
【図６】図５の端子部と爪部材の電気的接続状態を示す図。
【図７】第２端子部である爪の接触部分の長穴を形成している工程ＳＴ１を示す図。
【図８】爪を切って折り曲げた工程ＳＴ２を示す図。
【図９】長穴をさらに細くして爪をさらに折り曲げた状態を示す図。
【図１０】従来の受信装置の断面構造例を示す図。
【図１１】従来の受信装置の半田面端子と爪の接続例を示す図。
【図１２】従来の別の半田面端子と爪の接続例を示す図。
【図１３】図１２の半田面端子と爪の接続を示す断面図。
【符号の説明】
【００３１】
１０・・・受信装置、６０・・・シールド部材（第１部材）、６１・・・シールドカバー（第２部材）、２５０・・・爪（第２端子部）、３１０・・・端子部（第１端子部）、４００・・・ケース体（電気接続端子装置）、４０１・・・接触部分、４４０・・・長穴、４５０・・・シャープエッジ、４９０・・・傷付与部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2007227954.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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