(57)【要約】【課題】排気管の使用本数を低減することにより、障害物を増やすことなく、エアーフロー封着を容易にし、製造プロセスを簡易化させるとともに、商品価値を向上させることができる画像表示装置を提供する。【解決手段】背面基板１と前面基板２とを気密封着させる枠体３の一部に表示パネル内に連通する少なくとも一つの孔４を設け、この孔４内に栓部材５を気密封止させる。【選択図】図３
2007227313.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面に陽極及び蛍光体を有する前面基板と、
電子源を内面に有し、且つ前記前面基板と所定の間隔を有して対向配置された背面基板と、
表示領域を周回して介挿され、且つ前記所定の間隔を保持する枠体と、
前記前面基板と前記背面基板との間の空間内に配置された複数の間隔保持部材と、
前記枠体の両端面と前記前面基板及び前記背面基板とを気密封着する封着部材と、
を備えた画像表示装置であって、
前記枠体の一部に貫通孔を設け、当該貫通孔内に栓部材を気密封止させたことを特徴とする画像表示装置。
【請求項２】
前記背面基板は、一方向に延在し該一方向と直交する他方向に並設されて前記他方向に走査信号が順次印加される複数の走査信号配線と、
前記他方向に延在し前記走査信号配線に交差する如く前記一方向に並設された複数の画像信号配線と、
前記走査信号配線と前記画像信号配線の各交差部に設けられた電子源と、
前記電子源と前記走査信号及び画像信号両配線とをそれぞれ接続する給電電極と、を備えたことを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置。
【請求項３】
前記貫通孔を前記枠体の対向角部に設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像表示装置。
【請求項４】
前記貫通孔を前記枠体の対向辺に設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像表示装置。
【請求項５】
前記栓部材は、前記枠体と略同等の熱膨張係数を有する金属部材であることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載の画像表示装置。
【請求項６】
前記栓部材は、前記枠体と略同等の熱膨張係数を有する絶縁性部材であることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載の画像表示装置。
【請求項７】
前記間隔保持部材は長手方向の一端部を前記枠体の側壁に交互に接触させて固定配置されたことを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れかに記載の画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前面基板と背面基板の間に形成される真空中への電子放出を利用した平面型の画像表示装置に関する。特に前面基板と背面基板との間を所定間隔に支持する枠体を備えた画像表示装置に関し、詳細には、上記間隔内への空気の流出構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高輝度，高精細に優れたディスプレイデバイスとして従来からカラー陰極線管が広く用いられている。しかしながら、近年の情報処理装置やテレビ放送の高画質化に伴い、高輝度，高精細の特性を有すると共に軽量化，薄型化を実現可能とした平板型ディスプレイ（パネルディスプレイ）の要求が高まっている。
【０００３】
その典型的な例として液晶表示装置，プラズマ表示装置などが実用化されている。また、特に高輝度化が可能なものとして電子源から真空中への電子放出を利用した画像表示装置（以下、電子放出型表示装置または電界放出型表示装置と呼ばれる。以下、ＦＥＤと呼ぶ）や低消費電力を特徴とする有機ＥＬディスプレイなど種々の型式のパネル型表示装置の実用化も図られている。
【０００４】
このようなパネル型表示装置のうち、上記電界放出型表示装置には、C.A.Spindtらにより発案された電子放出構造を有するもの、メタル−インシュレータ−メタル（ＭＩＭ）型の電子放出構造を有するもの、量子論的トンネル効果による電子放出現象を利用する電子放出構造（表面伝導型電子源とも呼ばれる）を有するもの、さらにはダイアモンド膜やグラファイト膜，カーボンナノチューブの有する電子放出現象を利用するものなどが知られている。
【０００５】
また、このようなパネル型表示装置のうち、電子放出型画像表示装置は、内面に電子放出型の電子源を形成した背面基板と、この背面基板と対向する内面に陽極及び蛍光体を形成した前面基板とを両基板内周縁部に支持枠を介挿して貼り合わせて気密封着してパネルとした。そのパネルの密閉空間は外界の気圧より低圧または真空状態に保持されて構成される。上記制御電極は陰極配線とは絶縁層を介してあるいは絶縁間隙を有して当該陰極配線と交差させて設置される。
【０００６】
また、上記制御電極には、陰極配線上に有する電子源からの電子を通過させる単数または複数の開孔を画素毎に有している。さらに背面基板と前面基板との間の間隔を所定値の間隔に保持するために当該背面基板と前面基板との間に間隔保持部材が介在されている。なお、この間隔保持部材は、例えばガラスやセラミックスの薄板で形成され、画素を避けた位置に植立される。
【０００７】
図１２は、従来のこの種の画像表示装置の構成を説明する前面基板側から見た平面図、図１３は図１２のI方向の側面から見た平面図ある。この画像表示装置は、複数の電子放出素子を搭載した背面基板１と、この背面基板１に対向して配置されるとともに電子放出素子から放出される電子線の照射により画像が形成される画像形成部材を搭載した前面基板２と、背面基板１と前面基板２との間にあって背面基板１及び前面基板２の周縁部を支持する枠体３と、背面基板１と前面基板２との間に支柱として配置されるスペーサ（間隔保持部材）１６とから構成されている。
【０００８】
また、背面基板１と前面基板２との対向間の周縁部に断面が略矩形状のガラス部材を枠状に組み立てて形成した枠体３は、その両端面に例えばフリットガラス材からなる封着部材より接着されて接合固定され、さらにこの周縁部の内側にはガラス部材からなるスペーサがその両端面に例えばフリットガラス材からなる固定部材を介在させて接着固定されている。これによって耐大気圧強度及び耐衝撃性を向上させている。
【０００９】
また、この背面基板１には、図１２に示すように対角線上に一対の貫通孔１０ａ，１０ｂが穿設され、この貫通孔１０ａ，１０ｂは、背面基板１の背面側に突出して気密封着された排気管７ａ，７ｂにそれぞれ連結されている。背面基板１と前面基板２と枠体３とを封着部材により囲まれた空間は、これらの排気管７ａ，７ｂを介して排気され、例えば１０-5〜１０-7Ｔｏｒｒの真空度が保持される。
【００１０】
なお、排気完了後にはこれらの排気管７ａ，７ｂはチップオフされて封止される。なお、図１２及び図１３中、背面基板１の内面に形成される電子源素子等の各種電極及び前面基板２の内面に形成されている画素形成部材等の各種電極などは省略されている。この種の画像表示装置に関しては、例えば下記特許文献１等に開示されている。
【００１１】
【特許文献１】特許第３２４１２１９号（特開平７−２３０７７６号公報）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
このように構成される画像表示装置は、背面基板１と前面基板２との間の間隔が約３ｍｍ程度の狭小間隔に設定されているので、スペーサを固定する接着部材の排気ガス出しが不十分となり易い。このことは、高真空度の維持を困難にする要因の一つであり、この点で長寿命化の阻害する要因となっていた。
【００１３】
また、この種の画像表示装置では、封着プロセスにおける加熱による封着時、または排気プロセスにおける真空排気時に表示パネル内部のガス抜けが不十分となり、これに起因して電子放出源がガス汚染により電子放出特性の劣化を引き起こすという問題があった。特にスペーサ間に溜まったガスが抜けずらい。
【００１４】
このような問題を解決する手段として図１２に示したように背面基板１に互いに離間して一対の貫通孔１０ａ，１０ｂを穿設し、これらの貫通孔１０ａ，１０ｂに連通して背面基板１の背面に２個以上の排気管７ａ，７ｂを一体的に設けている。これらの排気管７ａ，７ｂを前面基板２の前面側の表示領域外に設ける構造もある。
【００１５】
しかしながら、このように構成される排気構造は、排気管７ａ，７ｂが背面基板１の背面から外部に突出させて設ける構成となるので、排気後のガラス切断工程，駆動回路接続工程等において、これらの排気管７ａ，７ｂの突出構造が組立上の障害物となり、製造プロセスが複雑となるとともに、テレビセットに組み込む際の障害物ともなり、商品価値が低下する等の課題があった。
【００１６】
したがって、本発明は、前述した従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、排気管の使用本数を低減することにより、障害物を増やすことなく、表示パネル内における空気の流通を容易にし、製造プロセスを簡易化させるとともに、商品価値を向上させることができる画像表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
このような目的を達成するために本発明による画像表示装置は、前面基板と背面基板とを気密封着させる枠体の一部に表示パネル内に連通する少なくとも一つ貫通孔を設け、この孔内に栓部材を気密封止させることにより、背景技術の課題を解決することができる。
【００１８】
また、本発明は、上記構成において、貫通孔を枠体の対向角部に設けたことを特徴としている。
【００１９】
また、本発明は、上記構成において、貫通孔を枠体の対向辺に設けたことを特徴としている。
【００２０】
また、本発明は、上記構成において、栓部材が枠体と略同等の熱膨張係数を有する金属部材であることを特徴としている。
【００２１】
また、本発明は、上記構成において、栓部材が枠体と略同等の熱膨張係数を有する絶縁性部材であることを特徴としている。
【００２２】
また、本発明は、上記構成において、間隔保持部材がその長手方向の一端部を枠体の側壁に交互に接触させて固定配置されたことを特徴としている。
【００２３】
なお、本発明は、上記各構成及び後述する実施の形態に記載される構成に限定されるものではなく、本発明の技術思想を逸脱することなく、種々の変更が可能であることは言うまでもない。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、前面基板と背面基板とを気密封着させる枠体の一部に表示パネル内に連通する少なくとも一つの貫通孔を設け、この貫通孔内に栓部材を気密封止させることにより、排気管の使用本数を低減させることができるので、障害物を増やすことなく、表示パネル内における空気の流通を容易にし、製造プロセスを簡易化させるとともに、商品価値を向上させることができる等の極めて優れた効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の具体的な実施の形態について、実施例の図面を参照して詳細に説明する。
【実施例１】
【００２６】
図１乃至図７は、本発明の画像表示装置の一実施例を説明するための図であり、図１は前面基板側から見た平面図、図２は図１のI方向の側面から見た平面図、図３は図１の前面基板を取り去って示す背面基板の模式平面図、図４は図３のII−II線に沿って切断した背面基板及びこの背面基板と対応する部分の前面基板の模式拡大断面図、図５は図３のIII−III線に沿って切断した模式拡大断面図、図６は図３のIV−IV線に沿って切断した模式拡大断面図、図７は図３のV−V線に沿って切断した模式拡大断面図である。
【００２７】
これら図１乃至図７において、参照符号１は背面基板、２は前面基板であり、これらの背面基板１及び前面基板２は、厚さ数ｍｍ、例えば３ｍｍ程度のガラス板から構成されている。３は枠体（フレーム）であり、この枠体３は、厚さ数ｍｍ、例えば３ｍｍ程度のガラス板またはフリットガラスの燒結体から構成されている。
【００２８】
また、参照符号４は孔であり、この孔４は、枠体３の一部の角部近傍に直径約１ｍｍの大きさで貫通して形成されている。この孔４には、図６に示すように内部ガス排気前に枠体３と略同一の熱膨張係数を有する例えばインジウム材またはアルミニウム材からなるピン状の栓部材５を挿入して例えば半田ガラス（セラソルザ）等の封着部材６により気密封着されて封止される。
【００２９】
また、参照符号７は排気管であり、この排気管７は、孔４と対角方向の背面基板１の角部の背面側に一体的に固着配置されている。枠体３は、背面基板１と前面基板２との間の周縁部に周回して介挿され、背面基板１と前面基板２とが例えばフリットガラスからなる封着部材８を介して気密封着して表示パネルが構成される。
【００３０】
また、この枠体３と背面基板１及び前面基板２と封着部材８とで囲まれた空間は、排気管７を介して排気され、例えば１０-3〜１０-5Ｐａの真空度を保持して表示領域９を構成している。また、枠体３の角部に設けられた孔４は、内部のガス排気完了後に封着部材６を介在させて栓部材５により密栓される。また、背面基板１の対角部に設けられた排気管７は、上述したように背面基板１の背面に一体的に取り付けられてこの背面基板１の角部に貫通して穿設された排気孔１０に連通され、内部のガス排気完了後にチップオフされて封止されて表示パネルが形成される。
【００３１】
また、参照符号１１は映像信号電極であり、この映像信号電極１１は、背面基板１の内面にＹ方向に延在しＸ方向に並設されている。これらの映像信号配線１１は、一端に映像信号引出端子１１１を有している。これらの映像信号引出端子１１１の先端部は、枠体３と背面基板１との気密封着部である封止領域８１を気密に貫通して背面基板１の端部まで延在されている。
【００３２】
また、参照符号１２は走査信号電極であり、この走査信号電極１２は、映像信号電極１１よりも上層でこれと交差するＸ方向に延在し、Ｙ方向に並設されている。これらの走査信号電極１２は、一端に走査信号電極引出端子１２１を有している。これらの走査信号引出端子１２１の先端部は、枠体３と背面基板１との気密封着部である封止領域８１を気密に貫通して背面基板１の端部まで延在されている。
【００３３】
この走査信号電極１２は、表示領域９内に配置された内部電極部１２２の電極厚さが走査信号電極引出端子１２１の封止領域８１を気密に貫通する部分の封止電極部１２３の電極厚さよりも厚くして形成され、これによって内部電極部１２２の電圧降下を小さくさせ、封止領域８１の応力の発生を小さくさせている。
【００３４】
また、参照符号１３は電子源であり、この電子源１３は、走査信号電極１２と映像信号電極１１との各交差部に設けられている。この電子源１３は、走査信号電極１２及び映像信号電極１１と接続電極１４，１４Ａを介してそれぞれ接続されている。また、映像信号電極１１と、電子源１３及び走査信号電極１２との間には層間絶縁膜１５が配置されている。
【００３５】
ここで、映像信号電極１１は、例えばＡｌ／Ｎｄ膜が用いられ、走査信号電極１２は例えばＩｒ／Ｐｔ／Ａｕ膜等が用いられる。また、電極引出端子１１１，１２１は電極の一端のみに設けられているが、両端に設けても良い。
【００３６】
また、参照符号１６は前面基板２と背面基板１との間隔を所定寸法に保持するためのスペーサであり、このスペーサ１６は、セラミックス材から形成され、長方形の薄板形状に成形されている。この実施例では、スペーサ１６は、走査信号電極１２上に配置されている。スペーサ１６は１本おきにその長手方向の一方の端面を交互に枠体３の側壁に接触させ、且つ長手方向（Ｘ方向）の一定の隙間を有して直立配置され、該一方の端面及び上下端面が接着部材１７により、背面基板１と前面基板２とに接着固定されている。これらのスペーサ１７は、通常、複数の画素毎に画素の動作を妨げない位置に設置される。
【００３７】
なお、これらのスペーサ１６の配置数及び配置位置は、大気圧による応力が配置した各スペーサ１６に対して略均等に掛かり、基板の撓み及び損傷、さらにはスペーサ１６の座屈が生じないように分散配置し、各スペーサ１６の上下端面を背面基板１及び前面基板２に接着部材１７を介して固着し、枠体３と協働して背面基板１と前面基板２との間の間隔を所定の寸法に保持している。
【００３８】
このスペーサ１６の寸法は、基板寸法、枠体３の高さ、基板素材、スペーサの配置間隔、スペーサ素材等により設定される。一般的には、高さは上述した枠体３と略同一寸法、厚さは数十μｍ〜数ｍｍ以下、長さは約２０ｍｍ乃至４００ｍｍ程度、好ましくは約８０ｍｍ乃至２５０ｍｍ程度が実用的な値となる。また、このスペーサ１２は、約１０8〜１０9Ω・ｃｍ程度の抵抗値を有している。
【００３９】
接着部材１７は、絶縁性を発現する主成分の低融点フリットガラス（例えば約３０ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下混合）と、導電性を発現する粒径数μｍ〜数十μｍ（例えば３μｍ〜１０μｍ程度）の導電性成分（例えば銀微粒子）との混合体から構成されている。上記低融点フリットガラスとしては、例えばＳｉＯ2，Ｂ2Ｏ3及びＰｂＯを主成分とする組成から構成されている。また、この接着部材１７は、その組成比にもよるが、その厚さが接着固定の確保の点から十数μｍ以上、望ましくは約２０〜４０μｍ程度の厚さに設定される。
【００４０】
一方、前面基板２の内面には、赤色，緑色，青色用の蛍光体膜１８が遮光用のＢＭ（ブラックマトリクス）膜１９で区画されて配置され、これらを覆うように金属薄膜からなるメタルバック膜（陽極電極）２０が形成されて蛍光面を形成している。
【００４１】
これらの蛍光体としては、例えば赤色としてＹ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ（Ｐ２２−Ｒ）を、緑色としてＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ（Ｐ２２−Ｇ）を、青色としてＺｎＳ：Ａｇ，Ｃｌ（Ｐ２２−Ｂ）をそれぞれ用いることができる。この蛍光面構成で、電子源１３から放射される電子を加速し、対応する画素を構成する蛍光体膜１８に射突させる。これにより、この蛍光体膜１８が所定の色光で発光し、他の画素の蛍光体の発光色と混合されて所定の色のカラー画素を構成する。また、陽極電極２０は面電極として示してあるが、走査信号電極１２と交差して画素列ごとに分割されたストライプ状電極とすることもできる。
【００４２】
この実施例１の構成によれば、枠体３の一部の角部に孔４を設けたことにより、排気管７から円滑にパネル内のガスを排出することができる。この孔４は、排気工程の前工程で栓部材５と封着部材６とにより塞ぐことができる。これによって背面基板１の背面側に障害物となる排気管を増やすことなく、表示パネル内の空気の流通が可能となる。したがって、排気管７を１個不要とすることにより、製造上の障害物が減ることになるので、製造プロセスが簡易化されることになる。
【００４３】
また、この実施例１の構成によれば、スペーサ１６は、１本の走査信号電極１２上に１本配置される。また、Ｙ方向に並べたスペーサ１６はその長手方向の端面を交互に枠体３の側壁に接触させて直立配置し、接着部材１７により、背面基板１と前面基板２とを接着固定させているので、表示パネル内のガスを円滑に流すことができる。また、対角方向の角部の排気管７から真空引きまたは吸引等により減圧流出する際に接着部材１７から放出されたガスが表示パネル内を流れ易くなることになる。よって表示パネル内の内部ガスの残留が改善され、電子源１３の内部ガスによる汚染が改善されるので、電子放出特性の劣化を防止することができる。
【００４４】
なお、実施例１では、孔４を枠体３の角部に１個設けた場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、複数個設けても良い。これによって排気速度が向上し、結果的に排気効率が大幅に向上するので、製造プロセスの短縮化が可能となる。また、孔４は、枠体３の角部に１個設けたが、枠体３の辺部に複数個設けても同等の効果が得られる。
【実施例２】
【００４５】
図８は、本発明の画像表示装置の他の実施例を説明する表示パネルの要部拡大断面図であり、図８の左側は図３のIV−IV線に沿って切断した模式拡大断面図に相当し、図８の右側は図３の孔と対角方向の排気管近傍の角部に相当する図を示している。なお、前述した図と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。
【００４６】
この画像表示装置は、図７と異なる点が図３の枠体３の孔４と対角方向の角部に空気排気孔４ａが設けられている。この空気排気孔４ａは、孔４と同様に対角方向の枠体３の角部の一部に直径約１ｍｍの大きさで貫通して形成されている。
【００４７】
この空気排気孔４ａには、内部ガス排気前に枠体３と略同一の熱膨張係数を有する例えばインジウム材またはアルミニウム材からなるピン状の栓部材５ａを挿入して例えば半田ガラス（セラソルザ）等の封着部材６により気密封着されて封止されている。つまり、枠体３の対角となる角部に孔４と同一構造からなる空気排気孔４ａを設けたものである。なお、この構成では、背面基板１には図７に示す排気管７及び排気孔１０等は設けられていない構造となっている。
【００４８】
この実施例２の構成において、枠体３の対角方向の角部に一対の孔４と空気排気孔４ａを設けたことにより、空気排気孔４ａから円滑に排出することができる。この孔４は、排気工程の前工程で栓部材５と封着部材６とにより塞ぐことができる。また、この空気排気孔４ａは、排気工程後に封着部材６を介在させて栓部材５により塞ぐことができる。
【００４９】
この実施例２の構成によれば、背面基板１の背面側に障害物となる排気管を不要として表示パネル内に空気を流通させることができる。これによって背面基板１の背面に図１３に示したような排気管７ａ，７ｂが全く不要となることにより、製造上の障害物がなくなるので、製造プロセスがより簡易化されるとともに、表示パネルのフラット化が容易に実現可能となる。
【００５０】
なお、実施例２では、孔４と空気排気孔４ａとを枠体３の対角方向の角部にそれぞれ１個ずつ設けた場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、複数個設けても良い。これによって排気速度が向上し、結果的に排気効率が大幅に向上するので、製造プロセスの短縮化が可能となる。また、孔４及び空気排気孔４ａは、枠体３の角部に設けたが、枠体３の辺部に複数個設けても同等の効果が得られる。
【００５１】
図９は、本発明に係わる画像表示装置を構成する背面基板の内面側から見た要部平面図である。図９において、ガラスまたはセラミックス材などを好適とする背面基板１の主面（前面）には、第１の方向（ｙ方向）に延在して第１の方向と交差する第２の方向（ｘ方向）に並設された複数のデータ線（または陰極ラインとも称する）ＤＬと、第２の方向（ｘ方向）に延在して第２の方向と交差する第１の方向（ｙ方向）に並設された複数の走査線ＳＬとを有している。マトリクス状に配置されたこれらのデータ線ＤＬ及び走査線ＳＬの交差部または交差部近傍には電子放出素子が形成されている。
【００５２】
走査線ＳＬは、その一端が走査ドライバＳＤに接続されている。一方、データ線ＤＬはその一端がデータドライバＤＤに接続されている。前面基板は、図中、破線部分に沿って対向して配置される。前面基板２と背面基板１とはその対向領域の外周に沿って接着され、内部ガスを排気して封止される。前述したスペーサは走査線ＳＬ上に配置される。
【００５３】
図１０は、本発明に係わる画像表示装置を構成する前面基板の内面側から見た要部平面図である。図１０において、透光性ガラス材からなる前面基板２の内面には、図９に示す複数のデータ線ＤＬの長さ方向に沿って赤色蛍光体層ＰＨＲ，緑色蛍光体層ＰＨＧ及び青色蛍光体層ＰＨＢを有する蛍光面ＰＨが形成され、さらにこの蛍光面ＰＨには各赤色蛍光体層ＰＨＲ，緑色蛍光体層ＰＨＧ及び青色蛍光体層ＰＨＢを区画するブラックマトリクス膜ＢＭが形成されている。
【００５４】
図１１は、前面基板２の内面に形成された蛍光面ＰＨの拡大断面図である。図１１において、蛍光面ＰＨを構成する各赤色蛍光体層ＰＨＲ，緑色蛍光体層ＰＨＧ及び青色蛍光体層ＰＨＢはブラックマトリクス膜ＢＭの一部を覆って形成されている。また、この蛍光面ＰＨ上には各赤色蛍光体層ＰＨＲ，緑色蛍光体層ＰＨＧ及び青色蛍光体層ＰＨＢの発光光を効率的に反射させるメタルバック膜ＭＴが形成されている。このメタルバック膜ＭＴには陽極電圧が印加され、陽極電極として機能する。前述したスペーサはブラックマトリクス膜ＢＭ上に配置される。
【００５５】
なお、前述した各実施例においては、画像表示装置として内面に蛍光体膜及びブラックマトリクス膜を有し、蛍光体膜及びブラックマトリクス膜の背面にメタルバック膜（陽極電極）を有する前面基板を用いた画像表示装置に適用した場合について説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明による画像表示装置の一実施例を説明する前面基板側から見た平面図である。
【図２】図１のI方向の側面から見た平面図である。
【図３】図１の前面基板を取り去って示す背面基板の模式平面図である。
【図４】図３のII−II線に沿って切断した背面基板及びこの背面基板と対応する部分の前面基板の模式拡大断面図である。
【図５】図３のIII−III線に沿って切断した模式拡大断面図である。
【図６】図３のIV−IV線に沿って切断した模式拡大断面図である。
【図７】図３のV−V線に沿って切断した模式拡大断面図である。
【図８】本発明による画像表示装置の他の実施例を説明する表示パネルの要部拡大断面図である。
【図９】本発明による画像表示装置の背面基板の構成を示す要部平面図である。
【図１０】本発明による画像表示装置の前面基板の構成を示す要部平面図である。
【図１１】本発明による画像表示装置の前面基板に形成される蛍光面の構成を示す要部拡大断面図である。
【図１２】従来の画像表示装置の一例を説明する前面基板側から見た平面図である。
【図１３】図１２のI方向の側面から見た平面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１・・・背面基板、２・・・前面基板、３・・・枠体（フレーム）、４・・・孔、４ａ・・・空気排気孔、５・・・栓部材、６・・・封着部材、７・・・排気管、８・・・封着部材、８１・・・封止領域、９・・・表示領域、１０・・・排気孔、１１・・・映像信号電極、１１１・・・映像信号引出端子、１２・・・走査信号電極、１２１・・・走査信号電極引出端子、１２２・・・内部電極部、１３・・・電子源、１４，１４Ａ・・・接続電極、１５・・・層間絶縁膜、１６・・・スペーサ、１７・・・接着部材、１８・・・蛍光体膜、１９・・・ＢＭ（ブラックマトリクス）膜、２０・・・メタルバック膜（陽極電極）。
【図１】
2007227313.tif 000003
【図２】
2007227313.tif 000004
【図３】
2007227313.tif 000005
【図４】
2007227313.tif 000006
【図５】
2007227313.tif 000007
【図６】
2007227313.tif 000008
【図７】
2007227313.tif 000009
【図８】
2007227313.tif 000010
【図９】
2007227313.tif 000011
【図１０】
2007227313.tif 000012
【図１１】
2007227313.tif 000013
【図１２】
2007227313.tif 000014
【図１３】
2007227313.tif 000015