(57)【要約】【課題】  各部品単体を高精度に加工する方法に代わる簡単低コストなブレーキロータの端面振れ精度向上加工方法を提供すること。【解決手段】ハブ輪１１、等速自在継手の外方継手部材１３および車軸軸受１４とをユニット化し、車軸軸受１４の複列のインナレースのうちの少なくとも一方を外方継手部材１３に形成した駆動車輪用軸受ユニットの軸受外輪１６を固定支持するとともに、ハブ輪１１と外方継手部材１３を一体に回転させつつハブ輪１１の所定部位を旋削加工し、次いでハブ輪１１にブレーキロータ５０を組み付け、この組み付け状態でハブ輪１１の旋削加工済部位をチャックで把持してハブ輪１１、外方継手部材１３およびブレーキロータ５０を一体に回転させつつブレーキロータ５０の端面を旋削加工する。【選択図】  図１Ａ
2007237332.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハブ輪、等速自在継手の外方継手部材および車軸軸受とをユニット化し、車軸軸受の複列のインナレースのうち少なくとも一方を前記外方継手部材に形成した駆動車輪用軸受ユニットの軸受外輪を固定支持するとともに、ハブ輪と外方継手部材を一体に回転させつつハブ輪の所定部位を旋削加工し、次いでハブ輪にブレーキロータを組み付け、この組み付け状態でハブ輪の前記旋削加工済部位をチャックで把持して前記ハブ輪、外方継手部材およびブレーキロータを一体に回転させつつブレーキロータの端面を旋削加工することを特徴とする駆動車輪用軸受ユニットのブレーキロータ加工方法。
【請求項２】
外方継手部材に対するハブ輪の軸方向突き当て面を基準としてハブ輪単体の所定部位を旋削加工し、次いでこのハブ輪に等速自在継手の外方継手部材、車軸軸受およびブレーキロータを組み付けて駆動車輪用軸受ユニットとし、このユニット状態でハブ輪の前記旋削加工済部位を基準として前記ハブ輪、外方継手部材およびブレーキロータを一体に回転させつつブレーキロータの端面を旋削加工することを特徴とする駆動車輪用軸受ユニットのブレーキロータ加工方法。
【請求項３】
ハブ輪のレース面を基準としてハブ輪単体の所定部位を旋削加工し、次いでこのハブ輪に等速自在継手の外方継手部材、車軸軸受およびブレーキロータを組み付けて駆動車輪用軸受ユニットとし、このユニット状態でハブ輪の前記旋削加工済部位を基準として前記ハブ輪、外方継手部材およびブレーキロータを一体に回転させつつブレーキロータの端面を旋削加工することを特徴とする駆動車輪用軸受ユニットのブレーキロータ加工方法。
【請求項４】
ハブ輪の所定部位を基準としてハブ輪単体のレース面を旋削加工し、次いでこのハブ輪に等速自在継手の外方継手部材、車軸軸受およびブレーキロータを組み付けて駆動車輪用軸受ユニットとし、このユニット状態でハブ輪の前記所定部位を基準として前記ハブ輪、外方継手部材およびブレーキロータを一体に回転させつつブレーキロータの端面を旋削加工することを特徴とする駆動車輪用軸受ユニットのブレーキロータ加工方法。
【請求項５】
ハブ輪、等速自在継手の外方継手部材、車軸軸受およびブレーキロータをユニット化し、車軸軸受の複列のインナレースのうち少なくとも一方を前記外方継手部材に形成した駆動車輪用軸受ユニットの前記ブレーキロータの端面を旋削加工する際に、ハブ輪のホイールパイロット内径または外径をチャックで把持してハブ輪およびブレーキロータを一体に回転させるようにしたことを特徴とする駆動車輪用軸受ユニットのブレーキロータ加工方法。
【請求項６】
ハブ輪、等速自在継手の外方継手部材、車軸軸受およびブレーキロータをユニット化し、車軸軸受の複列のインナレースのうち少なくとも一方を前記外方継手部材に形成した駆動車輪用軸受ユニットの前記ブレーキロータの端面を旋削加工する際に、ハブ輪の中心穴の内径をチャックで把持してハブ輪およびブレーキロータを一体に回転させるようにしたことを特徴とする駆動車輪用軸受ユニットのブレーキロータ加工方法。
【請求項７】
ハブ輪、等速自在継手の外方継手部材、車軸軸受およびブレーキロータをユニット化し、車軸軸受の複列のインナレースのうち少なくとも一方を前記外方継手部材に形成した駆動車輪用軸受ユニットの前記ブレーキロータの端面を旋削加工する際に、ブレーキロータのハット部外径をチャックで把持してブレーキロータを回転させるようにしたことを特徴とする駆動車輪用軸受ユニットのブレーキロータ加工方法。
【請求項８】
ハブ輪、等速自在継手の外方継手部材、車軸軸受およびブレーキロータをユニット化し、車軸軸受の複列のインナレースのうち少なくとも一方を前記外方継手部材に形成した駆動車輪用軸受ユニットの前記ブレーキロータの端面を旋削加工する際に、外方継手部材の内径または外径をチャックで把持して外方継手部材、ハブ輪およびブレーキロータを一体に回転させるようにしたことを特徴とする駆動車輪用軸受ユニットのブレーキロータ加工方法。
【請求項９】
ハブ輪、等速自在継手の外方継手部材、車軸軸受およびブレーキロータをユニット化し、車軸軸受の複列のインナレースのうち少なくとも一方を前記外方継手部材に形成した駆動車輪用軸受ユニットの前記ブレーキロータの端面を旋削加工する際に、外方継手部材のトラック溝をチャックで把持して外方継手部材とハブ輪を回転させるようにしたことを特徴とする駆動車輪用軸受ユニットのブレーキロータ加工方法。
【請求項１０】
ブレーキロータの端面を旋削加工する際に、ハブ輪と軸受外輪を挟むようにクランプすることを特徴とする請求項１から４のいずれかの駆動車輪用軸受ユニットのブレーキロータ加工方法。
【請求項１１】
ブレーキロータの端面を旋削加工する際に、ハブ輪と外方継手部材を挟むようにクランプすることを特徴とする請求項１から４のいずれかの駆動車輪用軸受ユニットのブレーキロータ加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は駆動車輪用軸受ユニットのブレーキロータ加工方法に関し、詳しくは、自動車用ハブ輪、等速自在継手の外方継手部材および車軸軸受をユニット化した駆動車輪用軸受ユニットにブレーキロータを組み付けた状態でブレーキロータの端面を旋削加工するようにした加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のエンジンから駆動車輪に動力を伝達する動力伝達系は、エンジンと車輪との相対的位置関係の変化による角度変位と軸方向変位に対応する必要があるため、例えば、図１１に示すようにエンジン側と駆動車輪側との間にドライブシャフト１を介装し、ドライブシャフト１の一端を摺動型等速自在継手Ｊ1 を介してディファレンシャルに連結し、他端を固定型等速自在継手Ｊ2を介して駆動車輪２に連結している。摺動型等速自在継手Ｊ1 のいわゆるプランジングによって軸方向の変位が吸収され、固定型等速自在継手Ｊ2では角度変位のみが許容される。
【０００３】
固定型等速自在継手Ｊ2 は、ドライブシャフト１の他端に取り付けられた内方継手部材４と、ハブ輪７に結合された外方継手部材３と、内方継手部材４および外方継手部材３のトラック溝間に組み込まれた複数のトルク伝達ボール５と、内方継手部材４の外球面と外方継手部材３の内球面との間に介在してトルク伝達ボール５を保持する保持器６を主要な構成要素としている。ハブ輪７は車軸軸受８によって回転自在に支持され、このハブ輪７にブレーキロータ１０と駆動車輪のホイール２とが固定される。ハブ輪７、等速自在継手Ｊ2の外方継手部材３および車軸軸受８は、組立コスト低減と軽量化のためユニット化されていわゆる「第四世代」といわれる駆動車輪用軸受ユニットを構成している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
駆動車輪用軸受ユニット全体としての寸法精度はその部品単体の精度の積み上げになっている。各部品にはユニット全体として要求される寸法精度を上回る精度が要求されることになる。特にブレーキロータの端面振れ精度は重要であり、ブレーキロータ自体の寸法精度は勿論のこと、それを取り付けるハブ輪のフランジ面にも同程度の高精度が要求される。このように、ユニット全体として高精度を達成するために各部品をそれ以上の高精度に仕上げる必要がある。
【０００５】
外方継手部材の外径面に車軸軸受のインボード側の軌道面（インナレース）を形成したいわゆる第四世代と呼ばれる軸受ユニットは、外方継手部材のインナーレースと、外方継手部材とは別体のハブ輪のインナーレースとが共同して複列のインナーレースを構成する。このため、車軸軸受とハブ輪間の所定の芯出し精度を得るため、ハブ輪に対する外方継手部材の嵌合精度を厳格に管理する必要がある。したがって、第四世代の軸受ユニットは前世代の軸受ユニットに比べて部品単体により高精度が要求され、それによるコストアップの吸収が課題となっていた。
【０００６】
本発明の目的は、各部品を高精度に加工する代わりに、軸受ユニットにブレーキロータを組み付けたサブアッシー状態でブレーキロータを加工することにより所望の端面振れ精度を簡単に得ることができる加工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、請求項１の発明は、ハブ輪、等速自在継手の外方継手部材および車軸軸受とをユニット化し、車軸軸受の複列のインナレースのうち少なくとも一方を前記外方継手部材に形成した駆動車輪用軸受ユニットの軸受外輪を固定支持するとともに、ハブ輪と外方継手部材を一体に回転させつつハブ輪の所定部位を旋削加工し、次いでハブ輪にブレーキロータを組み付け、この組み付け状態でハブ輪の前記旋削加工済部位を基準として前記ハブ輪、外方継手部材およびブレーキロータを一体に回転させつつブレーキロータの端面を旋削加工することを特徴とする。最初に旋削するハブ輪の所定部位は、例えばホイールパイロットの端面である。この場合、ハブ輪、外方継手部材およびブレーキロータを一体に回転させる際にチャックするのはホイールパイロットの外径面である。
【０００８】
請求項２の発明は、外方継手部材に対するハブ輪の軸方向突き当て面を基準としてハブ輪単体の所定部位を旋削加工し、次いでこのハブ輪に等速自在継手の外方継手部材、車軸軸受およびブレーキロータを組み付けて駆動車輪用軸受ユニットとし、このユニット状態でハブ輪の前記旋削加工済部位を基準として前記ハブ輪、外方継手部材およびブレーキロータを一体に回転させつつブレーキロータの端面を旋削加工することを特徴とする。ハブ輪の軸方向突き当て面は、その旋削代を増減することにより軸受すきま（予圧）を調整可能とする部位である。ハブ輪単体を旋削する際は、そのレース面に隣接した外径面をチャックしてハブ輪を回転させる。
【０００９】
請求項３の発明は、ハブ輪のレース面を基準としてハブ輪単体の所定部位を旋削加工し、次いでこのハブ輪に等速自在継手の外方継手部材、車軸軸受およびブレーキロータを組み付けて駆動車輪用軸受ユニットとし、このユニット状態でハブ輪の前記旋削加工済部位を基準として前記ハブ輪、外方継手部材およびブレーキロータを一体に回転させつつブレーキロータの端面を旋削加工することを特徴とする。ハブ輪のレース面の寸法精度はきわめて高い。このレース面の高精度を利用してブレーキロータの端面旋削時におけるハブ輪チャック部位の精度出しをするのである。レース面基準で旋削するハブ輪の所定部位は、例えばホイールパイロット端面である。
【００１０】
請求項４の発明は、ハブ輪の所定部位を基準としてハブ輪単体のレース面を旋削加工し、次いでこのハブ輪に等速自在継手の外方継手部材、車軸軸受およびブレーキロータを組み付けて駆動車輪用軸受ユニットとし、このユニット状態でハブ輪の前記所定部位を基準として前記ハブ輪、外方継手部材およびブレーキロータを一体に回転させつつブレーキロータの端面を旋削加工することを特徴とする。この場合のハブ輪の所定部位は例えばハブ輪内径面である。
【００１１】
請求項５の発明は、ハブ輪、等速自在継手の外方継手部材、車軸軸受およびブレーキロータをユニット化し、車軸軸受の複列のインナレースのうち少なくとも一方を前記外方継手部材に形成した駆動車輪用軸受ユニットの前記ブレーキロータの端面を旋削加工する際に、ハブ輪のホイールパイロット内径または外径をチャックで把持してハブ輪およびブレーキロータを一体に回転させるようにしたことを特徴とする。ハブ輪からブレーキロータに至る部分の寸法誤差はブレーキロータの旋削加工で除去される。
【００１２】
請求項６の発明は、ハブ輪、等速自在継手の外方継手部材、車軸軸受およびブレーキロータをユニット化し、車軸軸受の複列のインナレースのうち少なくとも一方を前記外方継手部材に形成した駆動車輪用軸受ユニットの前記ブレーキロータの端面を旋削加工する際に、ハブ輪の中心穴の内径をチャックで把持してハブ輪およびブレーキロータを一体に回転させるようにしたことを特徴とする。ハブ輪からブレーキロータに至る部分の寸法誤差はブレーキロータの旋削加工で除去される。
【００１３】
請求項７の発明は、ハブ輪、等速自在継手の外方継手部材、車軸軸受およびブレーキロータをユニット化し、車軸軸受の複列のインナレースのうち少なくとも一方を前記外方継手部材に形成した駆動車輪用軸受ユニットの前記ブレーキロータの端面を旋削加工する際に、ブレーキロータのハット部外径をチャック（図１Ａのチャック５６ａ参照）で把持してブレーキロータを回転させるようにしたことを特徴とする。ハブ輪に対するブレーキロータの組み付けは半径方向でインローの関係になっているため、ブレーキロータとハブ輪の軸線は互いに整合している。したがって、ブレーキロータのハット部外径をチャックで把持して回転させても、ハブ輪を基準に回転させた場合と同様の回転精度が得られる。
【００１４】
請求項８の発明は、ハブ輪、等速自在継手の外方継手部材、車軸軸受およびブレーキロータをユニット化し、車軸軸受の複列のインナレースのうち少なくとも一方を前記外方継手部材に形成した駆動車輪用軸受ユニットの前記ブレーキロータの端面を旋削加工する際に、外方継手部材の内径または外径をチャック（図１Ａのチャック５６ｂ参照）で把持して外方継手部材、ハブ輪およびブレーキロータを一体に回転させるようにしたことを特徴とする。ハブ輪と外方継手部材の軸線は一般に高精度に整合している。外方継手部材の内径または外径をチャックで把持して回転させることでハブ輪基準と同様の回転精度が得られる。ハブ輪からブレーキロータに至る部分の寸法誤差はブレーキロータの旋削加工で除去される。
【００１５】
請求項９の発明は、ハブ輪、等速自在継手の外方継手部材、車軸軸受およびブレーキロータをユニット化し、車軸軸受の複列のインナレースのうち少なくとも一方を前記外方継手部材に形成した駆動車輪用軸受ユニットの前記ブレーキロータの端面を旋削加工する際に、外方継手部材のトラック溝をチャックで把持して外方継手部材とハブ輪を回転させるようにしたことを特徴とする。ハブ輪と外方継手部材の軸線は一般に高精度に整合している。外方継手部材のトラック溝をチャックで把持して回転させることでハブ輪基準と同様の回転精度が得られる。ハブ輪からブレーキロータに至る部分の寸法誤差はブレーキロータの旋削加工で除去される。
【００１６】
請求項１０の発明は、請求項１から４の発明において、ブレーキロータの端面を旋削加工する際に、ハブ輪と軸受外輪を挟むようにクランプすることを特徴とする。ハブ輪と軸受外輪を挟むようにクランプすることで安定したクランプ状態を得る。
請求項１１の発明は、請求項１から４の発明において、ブレーキロータの端面を旋削加工する際に、ハブ輪と外方継手部材を挟むようにクランプすることを特徴とする。ハブ輪と外方継手部材を挟むようにクランプすることで安定したクランプ状態を得る。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、駆動車輪用軸受ユニットの各部品を単体で高精度に加工しなくとも組立後にハブ輪、外方継手部材およびブレーキロータを一体に回転させつつブレーキロータの端面を旋削加工することにより、ブレーキロータに要求される端面振れ精度を簡単確実かつ低コストに実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。図１Ａは第四世代と呼ばれる駆動車輪用軸受ユニットの一例である。この軸受ユニットは、ハブ輪１１、等速自在継手１２の外方継手部材１３および車軸軸受１４をユニット化して構成され、外方継手部材１３の外径面に車軸軸受１４のインボード側インナレース１７ｂを形成している。
【００１９】
車軸軸受１４は、複列のアウタレース１５ａ，１５ｂを備えた軸受外輪１６と、複列のインナレース１７ａ，１７ｂと、複列の転動体１８ａ，１８ｂと、転動体１８ａ，１８ｂを列ごとに支持する保持器１２ａ，１２ｂとで構成される。複列のインナレース１７ａ，１７ｂのうち，一方のインナレース１７ａはハブ輪１１の外周面に一体に形成され、他方のインナレース１７ｂは外方継手部材１３の外周面に一体に形成される。軸受外輪１６はフランジ１９にてナックルに固定される。車軸軸受１４の両端開口部に、外部からの異物の浸入や内部に充填したグリースの漏出を防止するため、シール２０が装着される。
【００２０】
図示例は車軸軸受１４が複列アンギュラ玉軸受構造であるが、軸受負荷容量が大きい他の車軸軸受として、転動体に円すいころを使用した複列円すいころ軸受構造を採用することも可能である。
【００２１】
ハブ輪１１はフランジ２１を備え、このフランジ２１の円周方向等間隔位置にホイールとブレーキロータを固定するためのハブボルト２２が取り付けられる。またハブ輪１１の外方継手部材側の端部には、外周部分に環状凸縁２３が形成される。環状凸縁２３の加工量を加減することで軸受すきま（予圧）を調整可能にしている。ハブ輪１１は反外方継手部材側の端面に開口する空洞部２４を有し、ハブ輪１１の中心部には軸方向に貫通孔２５が形成される。
【００２２】
外方継手部材１３は、ほぼ椀形状をなすマウス部２６と、マウス部２６と一体に形成された軸部２７とを有する。マウス部２６には、トルク伝達ボール２８が転動するトラック溝２９を、内球面３０の円周方向等間隔位置に軸方向に延びるように形成している。
【００２３】
マウス部２６内には、内方継手部材３１、トルク伝達ボール２８、保持器３２が組み込まれる。内方継手部材３１は、エンジンからの動力を伝達するドライブシャフト（図示省略）とセレーション（又はスプライン）により結合し、外球面３３の円周方向等分位置に外方継手部材１３のトラック溝２９と対応するトラック溝３４を備えている。外方継手部材１３のトラック溝２９と内方継手部材３１のトラック溝３４との間にトルク伝達ボール２８が介在して両者間でトルクを伝達する。各トルク伝達ボール２８は、保持器３２のポケット３５内に組み込まれ、保持器３２は外方継手部材１３の内球面３０と内方継手部材３１の外球面３３との間に介在する。
【００２４】
外方継手部材１３の軸部２７とハブ輪１１との間のトルク伝達部は、軸部２７の外周面とハブ輪１１の内周面に形成されたスプライン又はセレーションなどの凹凸噛合構造とすることが可能である。軸部２７とハブ輪１１は、軸部２７端部の塑性変形による加締めや、軸部１１先端に螺合した固定ナットにより固定する。軸部２７とハブ輪１１とのトルク伝達部及び固定部は、軸部２７外径の拡径又はハブ輪１１内径の縮径による塑性結合で実現してもよい。
【００２５】
図１Ａに示す第一の実施形態では、外方継手部材１３の軸部２７をハブ輪１１の貫通孔２５に挿通嵌合することによりトルク伝達を行う。図２〜図７に示す駆動車輪用軸受ユニットはトルク伝達部の部位ないし構造が図１Ａと異なるが、それ以外は図１Ａとほぼ同じ構造である。よって図２〜図７で図１Ａと同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００２６】
図２の軸受ユニットは外方継手部材１３の軸部２７ａの先端フランジ部を外側に塑性変形させることによってハブ輪１１と結合する。また軸部２７ａの外周とハブ輪１１の内周とをセレーションで噛み合わせてトルク伝達を行う。
【００２７】
図３の軸受ユニットは図２と同様に外方継手部材１３の軸部２７ｂとハブ輪１１内周を嵌合させ、かつセレーションで連結する。
【００２８】
図４の軸受ユニットはハブ輪１１のボス部１１ａを外方継手部材１３の筒状軸部２７ｃの内側に嵌合してトルク伝達を行う。ハブ輪１１の中央に放熱兼減肉用のコーン状凹部１１ｂが形成される。
【００２９】
図５の軸受ユニットは図４と同様にハブ輪１１のボス部１１ａを外方継手部材１３の筒状軸部２７ｃの内側に嵌合してトルク伝達を行うが、嵌合部分にセレーションを形成している。ハブ輪１１の中央には放熱兼減肉用のコーン状凹部１１ｂが形成される。
【００３０】
図６の軸受ユニットは図３と同様に外方継手部材１３の軸部２７ｄとハブ輪１１内周を連結するが、連結部分を塑性結合としたものである。
【００３１】
図７の軸受ユニットは図４と同様にハブ輪１１のボス部１１ｃを外方継手部材１３の筒状軸部２７ｃの内側に嵌合してトルク伝達を行うが、嵌合部分を塑性結合としたものである。またハブ輪１１にコーン状凹部１１ｂに続く貫通穴２５ａを形成して放熱と減肉を図っている。
【００３２】
図１Ａ、図２〜図７の駆動車輪用軸受ユニットは、ハブ輪１１のフランジ２１にハブボルト２２によりブレーキロータ５０を組み付けてある。図１Ａの軸受ユニットを例に説明すると、このブレーキロータ５０を組み付ける前に、或いは組み付けた後でも構わないが、まず先にハブ輪１１のホイールパイロット１１ｐの端面を旋削加工する。すなわち、図１Ｂのように車軸軸受１４の外輪１６外径面をチャック５３で把持して固定支持し、この状態で外方継手部材１３の中心貫通穴に駆動軸５１を嵌合し、ハブ輪１１と外方継手部材１３を一体に回転させる。このようにハブ輪１１を回転させておいて、ハブ輪１１のホイールパイロット１１ｐの端面を旋削バイト５４で旋削加工する。ホイールパイロット１１ｐの外径面はハブ輪成形時に既に軸線と平行になっているので改めて旋削加工する必要はない。
【００３３】
次に、ハブボルト２２を使ってブレーキロータ５０をハブ輪１１のフランジ２１に取り付ける。このサブアッセンブリ状態でホイールパイロット１１ｐの外径面をＬ字状断面の複数のチャック５５で把持する。チャック５５は図示しない駆動軸の先端に取り付けられている。チャック５５で把持する際、チャック５５の内面にホイールパイロット１１ｐの旋削済端面を隙間なく当接させる。複数のチャック５５の当接内面が単一平面に含まれることは勿論である。これでチャック５５の駆動軸の軸線とハブ輪１１の軸線とが正確に整合する。つまり、ハブ輪１１がチャック５５の駆動軸の軸線に対して傾斜することなくチャックされる。
【００３４】
次にチャック５５の駆動軸を回転させて外方継手部材１３、ハブ輪１１およびブレーキロータ５０を一体に回転させ、この状態で旋削バイト５２を図示するようにブレーキロータ５０の両端面外周側から内周側へと切り込んで両端面の旋削加工を行う。ブレーキロータ５０を軸受ユニットに組み付けた当初にブレーキロータ５０の両端面に面振れが存在しても、以上のように組み付け後の旋削加工を実行することで端面振れを除去することができる。本願発明者による実験では端面振れを３０μｍ以下にできることが確認された。以上説明したホイールパイロット１１ｐとブレーキロータ５０の旋削手順は、図２〜図７の軸受ユニットでもまったく同様である。
【００３５】
次に、本発明の変形実施形態を図８〜図１０に基づき説明する。
図８（Ａ）は請求項２に対応するもので、外方継手部材３に対するハブ輪１１の軸方向突き当て面をチャック５６で保持してハブ輪１１単体のホイールパイロット１１ｐの端面を旋削バイト５４で旋削加工する。次いでこのハブ輪１１に等速自在継手の外方継手部材３、車軸軸受８およびブレーキロータ５０を組み付けて駆動車輪用軸受ユニットとし、このユニット状態でハブ輪１１の旋削加工済部位であるホイールパイロット１１ｐの端面を基準としてハブ輪１１、外方継手部材３およびブレーキロータ５０を一体に回転させつつブレーキロータ５０の端面を旋削加工する。
【００３６】
図８（Ｂ）は請求項３に対応するもので、ハブ輪１１のレース面であるインナーレース１７ａをチャック５６で保持してハブ輪１１単体のホイールパイロット１１ｐの端面を旋削バイト５４で旋削加工し、次いでこのハブ輪１１に等速自在継手の外方継手部材３、車軸軸受８およびブレーキロータ５０を組み付けて駆動車輪用軸受ユニットとし、このユニット状態でハブ輪１１の旋削加工済部位であるホイールパイロット１１ｐの端面を基準としてハブ輪１１、外方継手部材３およびブレーキロータ５０を一体に回転させつつブレーキロータ５０の端面を旋削加工する。
【００３７】
図８（Ｃ）は請求項４に対応するもので、ハブ輪１１のホイールパイロット１１ｐ外径をチャック５６で保持してハブ輪１１単体のレース面であるインナーレース１７ａを旋削バイト５４で旋削加工し、次いでこのハブ輪１１に等速自在継手の外方継手部材３、車軸軸受８およびブレーキロータ５０を組み付けて駆動車輪用軸受ユニットとし、このユニット状態でハブ輪１１の旋削加工済部位であるホイールパイロット１１ｐの端面を基準としてハブ輪１１、外方継手部材３およびブレーキロータ５０を一体に回転させつつブレーキロータ５０の端面を旋削加工する。
【００３８】
図８（Ｄ）と（Ｅ）は請求項５に対応するもので、ハブ輪１１、等速自在継手の外方継手部材３、車軸軸受８およびブレーキロータ５０をユニット化し、車軸軸受８の複列のインナレースのうち少なくとも一方を外方継手部材３に形成した駆動車輪用軸受ユニットのブレーキロータ５０の端面を旋削加工する際に、ハブ輪１１のホイールパイロット１１ｐの外径（図８（Ｄ））または内径（図８（Ｅ））をチャック５６で把持してハブ輪１１およびブレーキロータ５０を一体に回転させる。なお、図８（Ｄ）はハブ輪１１以外の駆動車輪用軸受ユニットの構成を簡便のため省略している。
【００３９】
図８（Ｆ）は請求項６に対応するもので、ハブ輪１１、等速自在継手の外方継手部材３、車軸軸受８およびブレーキロータ５０をユニット化し、車軸軸受８の複列のインナレースのうち少なくとも一方を外方継手部材３に形成した駆動車輪用軸受ユニットのブレーキロータ５０の端面を旋削加工する際に、ハブ輪１１の中心穴の内径をチャック５６で把持してハブ輪１１およびブレーキロータ５０を一体に回転させる。なお、図８（Ｆ）はハブ輪１１以外の駆動車輪用軸受ユニットの構成を簡便のため省略している。
【００４０】
図９は請求項１０に対応するもので、ブレーキロータ５０の端面を旋削加工する際に、チャック６１、６２によってハブ輪１１と軸受外輪１６を挟むようにクランプする。
図１０は請求項１１に対応するもので、ブレーキロータ５０の端面を旋削加工する際に、チャック６１、６２によってハブ輪１１と外方継手部材３を挟むようにクランプする。
【００４１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１Ａ】本発明に係る駆動車輪用軸受ユニットのブレーキロータ加工方法を示す断面図。
【図１Ｂ】ブレーキロータの旋削加工の前工程を示す断面図。
【図２】軸受ユニットのブレーキロータの他型式の加工方法を示す断面図。
【図３】軸受ユニットのブレーキロータの他型式の加工方法を示す断面図。
【図４】軸受ユニットのブレーキロータの他型式の加工方法を示す断面図。
【図５】軸受ユニットのブレーキロータの他型式の加工方法を示す断面図。
【図６】軸受ユニットのブレーキロータの他型式の加工方法を示す断面図。
【図７】軸受ユニットのブレーキロータの他型式の加工方法を示す断面図。
【図８】（Ａ）〜（Ｆ）は軸受ユニットのブレーキロータの他型式の加工方法を示すハブ輪の断面図。
【図９】軸受ユニットのブレーキロータの他型式の加工方法を示す断面図。
【図１０】軸受ユニットのブレーキロータの他型式の加工方法を示す断面図。
【図１１】自動車に装着された状態の駆動車輪用軸受ユニットの断面図。
【符号の説明】
【００４３】
１     ドライブシャフト
２     駆動車輪
３     外方継手部材
４     内方継手部材
５     トルク伝達ボール
６     保持器
７     ハブ輪
８     車軸軸受
８ａ，８ｂ    ボール
９     ナックル
１１   ハブ輪
１１ａ ボス部
１１ｂ コーン状凹部
１１ｃ ボス部
１２   等速自在継手
１２ａ，１２ｂ       保持器
１３   外方継手部材
１４   車軸軸受
１５ａ，１５ｂ       アウタレース
１６   軸受外輪
１７ａ，１７ｂ       インナレース
１８ａ，１８ｂ       転動体
１９   フランジ
２０   シール
２１   フランジ
２２   ハブボルト
２３   環状凸縁
２４   空洞部
２５   貫通孔
２６   マウス部
２７   軸部
２７ａ 軸部
２７ｂ 軸部
２７ｃ 筒状軸部
２７ｄ 軸部
２８   トルク伝達ボール
２９   トラック溝
３０   内球面
３１   内方継手部材
３２   保持器
３３   外球面
３４   トラック溝
３５   ポケット
５０   ブレーキロータ
５１   駆動軸
５２   旋削バイト
５３   チャック
５４   旋削バイト
５５   チャック
Ｊ1    摺動型等速自在継手
Ｊ2    固定型等速自在継手
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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