(57)【要約】【課題】ショット材ブラスト装置において、ショット材が塊化することを防止してショット材を噴射ノズルに安定供給することができるようにする。【解決手段】ショット材Ｓを供給する供給口１１ａを有する管路１１と、供給口１１ａから供給されたショット材Ｓを受入口側端部１３ａで大気中に開口した受入口１４から受け入れて搬送するショット材供給管路１３と、噴射用気体を供給する噴射用気体供給管路３と、ショット材供給管路１３で搬送されたショット材Ｓを噴射用気体供給管路３から供給された噴射用気体によって噴射する噴射ノズルＮを備え、管路１１に振動を加えてショット材Ｓを加振する振動供給機構１５が設けられ、ショット材供給管路１３の受入口側端部１３ａに、振動供給機構１５から管路１１に加えられた振動をショット材供給管路１３に伝達する振動伝達部が設けられた構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ショット材を供給する供給口を有するショット材供給部と、前記供給口から供給されたショット材を外気に開口した受入口から受け入れて搬送するショット材供給管路と、噴射用気体を供給する噴射用気体供給管路と、前記ショット材供給管路で搬送されたショット材を前記噴射用気体供給管路から供給された噴射用気体によって噴射する噴射ノズルとを備えるショット材ブラスト装置であって、
前記ショット材供給部および前記ショット材供給管路のいずれか一方に振動を加えてショット材を加振する振動供給機構が設けられ、
前記振動供給機構から加えられた振動を前記ショット材供給管路および前記ショット材供給部のいずれか一方に伝達する振動伝達部が、前記供給口が設けられた前記ショット材供給部の供給口側端部と前記ショット材供給管路の受入口側端部との間に、設けられたことを特徴とするショット材ブラスト装置。
【請求項２】
前記振動伝達部が、
前記ショット材供給管路の受入口側端部または前記ショット材供給部の供給口側端部から、それぞれ前記ショット材供給部の供給口側端部または前記ショット材供給管路の受入口側端部に対して径方向に近接または当接するように設けられた突起部からなることを特徴とする請求項１に記載のショット材ブラスト装置。
【請求項３】
前記ショット材供給部の供給口側端部の外方に、前記供給口および前記ショット材供給管路の受入口を覆うカバーが設けられ、
前記ショット材供給管路の受入口の外周側に、前記カバーの内部と連通する管路軸方向に開口する空気吸引口が形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載のショット材ブラスト装置。
【請求項４】
前記振動伝達部が、
前記ショット材供給管路の受入口側端部または前記カバーの端部から、それぞれ前記カバーの端部または前記ショット材供給管路の受入口側端部に対して径方向に近接または当接するように設けられた突起部からなることを特徴とする請求項３に記載のショット材ブラスト装置。
【請求項５】
前記突起部が、
周方向に離間して配置され、径方向に突出された複数の棒状または段状の突起物からなり、
該複数の棒状または段状の突起物の周方向の隙間が前記空気吸引口を形成することを特徴とする請求項２または４に記載のショット材ブラスト装置。
【請求項６】
前記突起部が、
管路軸方向に貫通する空気吸引口が形成されたフランジからなることを特徴とする請求項２または４に記載のショット材ブラスト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ショット材ブラスト装置に関し、例えば、噴射用気体の水分などによって固着したり塊化したりしやすい粒子状のドライアイスなどを噴射するショット材ブラスト装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被処理品にショット材、例えば粒子状のドライアイスなどを勢いよく吹き付けることで、塗料の剥離、材料表面の研磨、金型の離型材等の除去や、工業製品・半導体製品などの洗浄を行うようにしたショット材ブラスト装置が知られている。
例えば、特許文献１には、ショット材を供給するショット材供給部と、このショット材供給部から供給されるショット材を送るショット材供給管路と、噴射用気体を送る噴射用気体供給管路と、ショット材供給管路から送られたショット材を噴射用気体供給管路から送られた噴射用気体によって噴射する噴射ノズルを有し、ショット材供給管路に、大気に開口した供給口（ショット材の受入口）を設け、ショット材供給部から送られたショット材をこの供給口に供給するようにするとともに、ショット材供給部に振動供給装置を配したショット材ブラスト装置が記載されている。
この装置によれば、空気などの噴射用気体が噴射ノズルを通して噴射され、この気体のエジェクター効果によりショット材供給管路内が負圧となり、ショット材供給管路内のショット材が噴射ノズルに吸引され、噴射用気体とともに噴射される。
エジェクター効果による吸引によりショット材供給管路の内部は一時的に負圧となるが、空気が供給口から適宜補給され、負圧が進行することはなくショット材の噴射を連続的に行うことができるようになっている。
【特許文献１】特開平１０−６６９０５号公報（図１、２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のような従来のショット材ブラスト装置には以下のような問題があった。
特許文献１に記載の技術においては、ショット材供給部では振動供給装置を用いてショット材の塊化を防止しつつショット材をショット材供給管路に供給し、ショット材供給管路内では噴射用気体のエジェクター効果によりショット材を吸引して噴射ノズルに供給するが、例えば、ショット材供給管路の供給口から流入する空気中に水分などが多く含まれている場合、ショット材供給管路には振動供給装置の振動が及ばないためショット材同士が固着して塊状になり、エジェクター効果による吸引力では、ショット材供給管路内の搬送が円滑に行われない場合があるという問題がある。特に、ショット材が、ドライアイスペレットの場合には、空気中の水分によって、ドライアイスペレット同士やドライアイスペレットと管路内壁とが容易に固着し、ショット材供給管路が詰まってしまう場合もある。
上記問題に対する対策として、ドライヤーなどの除湿機構を設けて、ショット材供給管路の供給口から吸引される空気を除湿することも考えられるが、装置が複雑化し、高価なものになってしまうという問題がある。
【０００４】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、ショット材が塊化することを防止してショット材を噴射ノズルに安定供給することができる簡素な構成のショット材ブラスト装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明では、ショット材を供給する供給口を有するショット材供給部と、前記供給口から供給されたショット材を外気に開口した受入口から受け入れて搬送するショット材供給管路と、噴射用気体を供給する噴射用気体供給管路と、前記ショット材供給管路で搬送されたショット材を前記噴射用気体供給管路から供給された噴射用気体によって噴射する噴射ノズルとを備えるショット材ブラスト装置であって、前記ショット材供給部および前記ショット材供給管路のいずれか一方に振動を加えてショット材を加振する振動供給機構が設けられ、前記振動供給機構から加えられた振動を前記ショット材供給管路および前記ショット材供給部のいずれか一方に伝達する振動伝達部が、前記供給口が設けられた前記ショット材供給部の供給口側端部と前記ショット材供給管路の受入口側端部との間に、設けられた構成とする。
この発明によれば、噴射用気体が噴射ノズルから噴射されることで、エジェクター効果によりショット材供給管路内に供給されるショット材を吸引して、噴射用気体とともに、噴射ノズルから噴射される。その際、負圧となるショット材供給管路には、その受入口から、空気が吸引され、ショット材供給管路内が負圧になることなく、ショット材を連続的に吸引することが可能となる。
そして、振動伝達部を備えることで、ショット材供給部およびショット材供給管路のいずれか一方に振動供給機構から加えられた振動を、ショット材供給管路およびショット材供給部のいずれか一方に伝達することができる。そのため、振動供給機構を増やすことなく、ショット材同士の固着やショット材と管路内壁との固着を防止することができる。そのため、ショット材を噴射ノズルに安定供給することができる。
【０００６】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載のショット材ブラスト装置において、前記振動伝達部が、前記ショット材供給管路の受入口側端部または前記ショット材供給部の供給口側端部から、それぞれ前記ショット材供給部の供給口側端部または前記ショット材供給管路の受入口側端部に対して径方向に近接または当接するように設けられた突起部からなる構成とする。
この発明によれば、振動伝達部が、ショット材供給管路の受入口側端部または前記ショット材供給部の供給口側端部に設けられた突起部からなるので、簡素かつ製作が容易な構成となる。
ここで、近接するとは、振動供給機構によって加えられる振動による最大振幅以下の距離まで近づいて配置されていることを意味する。また、当接するとは、離接可能に当接する場合と、固定された状態で当接する場合とを含むものとする（以下も同様）。
【０００７】
請求項３に記載の発明では、請求項１または２に記載のショット材ブラスト装置において、前記ショット材供給部の供給口側端部の外方に、前記供給口および前記ショット材供給管路の受入口を覆うカバーが設けられ、前記ショット材供給管路の受入口の外周側に、前記カバーの内部と連通する管路軸方向に開口する空気吸引口が形成された構成とする。
この発明によれば、ショット材供給管路の供給口側端部の外方に、ショット材供給部の供給口およびショット材供給管路の受入口を覆うようにカバーを設け、さらにカバーの内部と連通する空気吸引口が管路軸方向に開口して設けるので、空気吸引口から空気を吸引してショット材供給管路内が負圧にならないようにしつつ、空気中の異物などが受入口に直接侵入できないようにすることができる。そのため、空気中の異物が吸い込まれてショット材に混入してブラスト処理の品質が低下することを抑制することができる。
【０００８】
請求項４に記載の発明では、請求項３に記載のショット材ブラスト装置において、前記振動伝達部が、前記ショット材供給管路の受入口側端部または前記カバーの端部から、それぞれ前記カバーの端部または前記ショット材供給管路の受入口側端部に対して径方向に近接または当接するように設けられた突起部からなる構成とする。
この発明によれば、振動伝達部が、ショット材供給管路の受入口側端部またはカバーの端部に設けられた突起部からなるので、簡素かつ製作が容易な構成となる。
【０００９】
請求項５に記載の発明では、請求項２または４に記載のショット材ブラスト装置において、前記突起部が、周方向に離間して配置され、径方向に突出された複数の棒状または段状の突起物からなり、該複数の棒状または段状の突起物の周方向の隙間が前記空気吸引口を形成する構成とする。
この発明によれば、突起部が、径方向に突出された複数の棒状または段状の突起物からなるので、振動伝達部を備えていない装置の構成に対してわずかな変更を加えたものとなり、設計製作が容易となる。
【００１０】
請求項６に記載の発明では、請求項２または４に記載のショット材ブラスト装置において、前記突起部が、管路軸方向に貫通する空気吸引口が形成されたフランジからなることを特徴とする構成とする。
この発明によれば、突起部がフランジからなるので、フランジの周縁部がショット材供給管路の受入口側端部またはカバーの端部に沿って近接または当接するため、振動の伝達効率が良好となる。また、空気吸引口をフランジに貫通して設けるので、空気吸引口の位置、形状、大きさなどをフランジの範囲内で自由に設定することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のショット材ブラスト装置によれば、振動伝達部を備えるだけの簡素な構成により振動供給機構を有効活用し、ショット材が塊化することを防止してショット材を噴射ノズルに安定供給することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下では、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。すべての図面において、実施形態が異なる場合であっても、同一または相当する部材には同一の符号を付し、共通する説明は省略する。
【００１３】
［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態に係るショット材ブラスト装置について説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態に係るショット材ブラスト装置の概略構成を模式的に示す装置構成図である。図２（ａ）、（ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係るショット材ブラスト装置のショット材受け渡し部の断面図およびそのＡ−Ａ線に沿う断面図である。ここで、図２（ｂ）に記載の二点鎖線は、Ａ−Ａ線の位置を示す。
【００１４】
本実施形態のブラスト装置１０（ショット材ブラスト装置）の概略構成は、ショット材Ｓを供給するショット材供給部１２と、ショット材供給部１２から供給されるショット材Ｓを受入口１４から受け入れて噴射ノズルＮに送るショット材供給管路１３と、噴射用気体を噴射ノズルＮに供給する噴射用気体供給管路３と、ショット材供給管路１３から送られたショット材Ｓを噴射用気体供給管路３から供給された噴射用気体の噴射によって吸引、噴射する噴射ノズルＮとからなる。
ショット材Ｓは、粒子状のドライアイスを用いることが好ましい。
【００１５】
ショット材供給部１２は、ショット材Ｓを貯蔵するホッパー１と管路１１とからなる。管路１１は、ホッパー１内のショット材Ｓをホッパー１の下端部に接続された端部で受け取り、ショット材供給管路１３に向けて送り出し、他端側の供給口側端部１１ｂ（ショット材供給部の供給口側端部）に形成された供給口１１ａを通してショット材供給管路１３に供給する。
管路１１には、後述するように、管路１１に振動を加えて管路１１内のショット材Ｓを加振する振動供給機構１５が設けられている。
【００１６】
管路１１とショット材供給管路１３とが対向するショット材受け渡し部４の構成について説明する。
本実施形態では、図２（ａ）に示すように、管路１１の供給口側端部１１ｂでは、供給口１１ａが、下方に向けて開口している。供給口１１ａの近傍の管路１１の外周面には、外周面から管路１１の管径および供給口１１ａの口径よりも大径で下側に開口する、軸方向断面が略Ｕ字状かつ軸直角断面が円形のカバー２０が設けられている。カバー２０と管路１１との接合部は、例えば溶接などにより管路１１の周方向に隙間なく接合されている。
カバー２０の下端部は、供給口１１ａよりも下側に延ばされ、上方（管路軸方向）および側方から管路１１の供給口側端部１１ｂを覆う配置とされている。
なお、管路１１は、ショット材受け渡し部４で管路径方向に適宜振幅で振動可能となるように、管路の長手方向の中間部で支持されている。
【００１７】
ショット材受け渡し部４におけるショット材供給管路１３の端部は、供給口１１ａの側から、鉛直方向から水平方向に屈曲され、鉛直部では、管径が上方に向けて拡径された円錐面からなる受入口側端部１３ａ（ショット材供給管路の受入口側端部）が形成されている。受入口側端部１３ａの上端部の受入口１４は、供給口１１ａよりも大径とされ、供給口１１ａが形成された管路１１の供給口側端部１１ｂと同軸の位置で、供給口１１ａと対向して配置されている。受入口側端部１３ａの上端の鉛直方向の位置は、カバー２０の下端よりも高く設定されている。
そのため、カバー２０は、受入口１４も供給口１１ａと同様に上方および側方から覆っている。
【００１８】
受入口側端部１３ａの上端部には、管路径方向外側に延ばされた複数の棒状突起２１（突起部）が平面視放射状に形成されている（図２（ｂ）参照）。棒状突起２１の径方向外側の先端部は、カバー２０の内周面に近接または当接する状態に配置されている。
本実施形態では、棒状突起２１は十字状の位置に４個設けられ、それぞれの周方向の間にはカバー２０と受入口側端部１３ａとに挟まれた開口部２２（空気吸引口）が形成されている。
このため、受入口１４は、カバー２０に覆われているものの、ショット材供給管路１３は、開口部２２を通して外気が出入り自由な状態となっている。
【００１９】
ここで、棒状突起２１とカバー２０の内周面との距離は、振動供給機構１５によって加えられた振動により棒状突起２１がカバー２０の内周面に確実に当接する距離に設定される。そのため、棒状突起２１は、振動供給機構１５による振動をショット材供給管路１３に伝達する機能（振動伝達部）を有するものである。
【００２０】
棒状突起２１の個数および配置位置は、一例であってこれに限定されるものではない。例えば、振動伝達効率や開口部２２の開口面積などに応じて適宜設定することができる。そのため、個数は１個でもよいが、開口部２２のクリアランスを安定させるためには、先端部が同一円周上に３個以上設けることが好ましい。また、振動伝達効率を向上するには、個数は多いほど好ましい。また、振動伝達の方向性が偏らないようにするためには、平面視放射状に周方向に等間隔で配置することが好ましい。
【００２１】
振動供給機構１５は、ホッパー１から管路１１に供給されたショット材Ｓの塊化を防止し、管路１１内で振動搬送し、供給口１１ａの下方に設けられたショット材供給管路１３の受入口１４内に落とし込んで、供給するものである。ショット材Ｓの供給量は、振動供給機構１５の加振振動数を調節することによって、適宜量を調整できるようになっている。
本実施形態では、振動供給機構１５は、供給する気体の圧力によって振動数が調整できる気体作動式、例えばエアー作動式の加振機構を採用している。作動用の気体は、図１に示すように、噴射用気体の気体供給源Ｇから供給される気体の一部を、圧力調整弁Ｖ１１、開閉弁Ｖ１２によって圧力を調整した状態で管路１６を通して供給する。
なお、振動供給機構１５は、このような気体作動式に限定されるものではなく、例えば、モータによって振動する電動式のものを採用してもよい。
【００２２】
次に、本実施形態のブラスト装置１０の動作について説明する。
ブラスト装置１０によってブラスト作業を行う際には、気体供給源Ｇから供給された空気などの噴射用気体を、圧力調整弁Ｖ１によって圧力を調整し、エアー作動弁Ｖ２の開閉により、噴射用気体供給管路３を通して噴射ノズルＮに供給し、噴射ノズルＮを通して噴射する。この噴射用気体の噴射とともに、ショット材供給管路１３内の気体が噴射ノズルＮ方向に吸引される。
噴射用気体の圧力は、例えば、約０．２９４ＭＰａ〜約１．４７ＭＰａ（３ｋｇｆ／ｃｍ２〜１５ｋｇｆ／ｃｍ２）に設定することができる。
【００２３】
ショット材供給管路１３には、ショット材受け渡し部４の開口部２２を通して空気が連通可能な受入口１４が設けられているため、噴射用気体を噴射ノズルＮから噴射することによってショット材供給管路１３内が負圧となっても、空気が開口部２２、受入口１４を通り、ショット材供給管路１３内に侵入する。そのため負圧は進行することはない。
【００２４】
受入口１４の上面側および側方側は、カバー２０で覆われている。そのため、上方から落下するような異物が受入口側端部１３ａに混入するのを防止することができる。
したがって、ショット材Ｓを効率よく捕集するため、受入口１４の開口径を供給口１１ａよりも大きく設けても異物が混入することがないので、ブラスト処理する被処理物を傷つけることがないようにすることができる。
また、ショット材ブラスト装置の運転を一時的に止めている場合、また運転していてもドライアイスの消費が少ない場合、ドライアイスが昇華した炭酸ガスがショット材供給管路１３、ショット材供給部１２内に充満し、開口部２２からオーバーフローする状態となる。そのため、受入口１４が開口部２２を介して外気に連通していても、開口部２２から外気が侵入しにくくなり、例えば、空気中に含まれる水分によってドライアイスが塊化することを防止することができるという利点がある。
【００２５】
続いて、ショット材供給部１２の振動供給機構１５を稼働させ、その加振振動数を調整することで、所定量のショット材Ｓを、ホッパー１、管路１１を通して、振動搬送し、供給口１１ａからショット材供給管路１３の受入口１４に供給する。
ショット材供給管路１３の受入口１４に供給されたショット材Ｓは受入口側端部１３ａの内部に落下し、ショット材供給管路１３内を噴射ノズルＮ方向に吸引され、噴射用気体とともに噴射ノズルＮから噴射される。
このように、ブラスト装置１０では、噴射用気体の噴射量に関係なく、所定量のショット材Ｓをショット材供給管路１３内に供給することができる。したがって、ショット材Ｓの噴射量を噴射用気体の噴射量に対して独立に設定することができ、被処理物に応じた最適な条件でのブラスト作業を行うことができる。
【００２６】
このとき、管路１１に加えられた振動によって、カバー２０が振動しているので、振動伝達部である棒状突起２１を介して、管路１１の振動がショット材供給管路１３に伝達される。
そして、ショット材供給管路１３の管路内面に接触したショット材Ｓにも振動が伝達される。そのため、管路内面側に落下したショット材Ｓは、振動によって、管路内面に固着することなく、また、ショット材Ｓ同士も固着することなく、バラバラで振動する状態を保つので、管路を詰まらせたり、ショット材Ｓが塊化して残留したりしないようにすることができる。また、一度、塊化したとしても、振動を受け続ける結果、経時的に塊が破壊され、小さな粒子に分化される。
そのため、ショット材Ｓは、ショット材供給管路１３内で、安定した状態で吸引され、噴射ノズルＮに供給される。特に、空気中の水分を凍結させることで、容易に固着が起こる粒子状のドライアイスをショット材Ｓとする場合でも、安定して吸引することができる。
この結果、ショット材Ｓが安定して噴射されるため、ブラスト性能、処理品質を安定させることができる。
【００２７】
このように、ブラスト装置１０では、棒状突起２１を設けることにより、管路１１の振動を別部材であるショット材供給管路１３に伝達することで、ショット材Ｓの固着を防止するようにしているため、ショット材供給管路１３を振動させる振動源に兼用する構成を実現している。そのため、ショット材供給管路１３の振動源を別に設ける場合に比べて簡素な構成となっている。
【００２８】
次に、上記第１の実施形態の一変形例（第１変形例と称する）について説明する。
図２（ｃ）は、本発明の第１の実施形態の第１変形例に係るショット材ブラスト装置のショット材受け渡し部における図２（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。ここで、図２（ｃ）に記載の二点鎖線は、Ａ−Ａ線の位置を示す。
【００２９】
本変形例は、上記第１の実施形態のショット材受け渡し部４に代えて、ショット材受け渡し部４Ａを備えるものである。ショット材受け渡し部４Ａは、ショット材受け渡し部４の棒状突起２１に代えてフランジ２５（突起部）を備えるものである。以下、上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００３０】
フランジ２５は、フランジ２５の内周部が受入口側端部１３ａの上端部に固定されている。フランジ２５の外径は、カバー２０の内径と同じかもしくはわずかに小さい径である。そして、図２（ｃ）に示すように、フランジ２５には、上記第１の実施形態の開口部２２に対応して、平面視で受入口側端部１３ａの外周に管路軸方向に貫通する複数の吸引口２５ａ（空気吸引口）が設けられている。本変形例では、８個の円孔が周方向に等ピッチで形成されている。
吸引口２５ａの大きさ、形状、個数などは、これに限定されるものではなく、空気が必要量吸引できるように、適宜設定することができる。
また、吸引口２５ａには、必要に応じて、防塵フィルタなど設けてもよい。
【００３１】
本変形例によれば、振動伝達部として、フランジ２５からなる突起部を設けるので、カバー２０の内周面との接触に方向性がなくなるため、すべての方向の振動に対応して確実に振動を伝達することができる。そのため振動伝達効率を向上することができる。
また、吸引口２５ａをフランジ２５内に設けることができるので、カバー２０との当接状態を変えることなく、したがって振動伝達効率を変えることなく、吸引口２５ａの大きさ、形状、個数を設定することができるという利点がある。
また、一部材で突起部を形成できるため製作が容易となる。
【００３２】
次に、上記第１の実施形態の他の変形例（第２変形例と称する）について説明する。
図３（ａ）、（ｂ）は、本発明の第１の実施形態の第２変形例に係るショット材ブラスト装置のショット材受け渡し部の断面図およびそのＢ−Ｂ線に沿う断面図である。ここで、図３（ｂ）に記載の二点鎖線はＢ−Ｂ線の位置を示す。
【００３３】
本変形例は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、上記第１の実施形態のショット材受け渡し部４に代えて、ショット材受け渡し部４Ｂを備えるものである。ショット材受け渡し部４Ｂは、ショット材受け渡し部４のカバー２０、棒状突起２１に代えて、カバー２６、フランジ２８（突起部）を備えるものである。以下、上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００３４】
カバー２６は、フランジ２８とボルト締結するために、カバー２０と同様の構成のカバー本体の下端の開口に、径方向外側に延ばされたカバーフランジ２６ａを備えたものである。カバーフランジ２６ａには、ボルト３１を挿通するための４つの固定用孔２６ｂが、平面視で円周上の等分位置に設けられている。
【００３５】
フランジ２８は、カバーフランジ２６ａと対向して固定するために、図２（ｃ）に示すフランジ２５を径方向の外側に延長し、カバーフランジ２６ａに設けられた各固定用孔２６ｂに対応して、ボルト３１を挿通する固定用孔３０を設けたものである。
そして、カバー２６とフランジ２８とは、固定孔２６ｂ、３０をそれぞれ位置合わせした状態で、ボルト３１とナット３２とにより上下方向に締結され、互いに固定される。
この状態では、図３（ｂ）に示すように、吸引口２５ａがカバー２６の内側に位置している。
【００３６】
本変形例によれば、フランジ２８がカバーフランジ２６ａと固定することにより、一体化され、管路１１が振動して、カバーフランジ２６ａが振動すると、フランジ２８も同方向に振動するため、管路１１の振動がショット材供給管路１３に伝達される。したがって、上記実施形態と同様の作用効果を奏する。
本変形例は、振動を伝達する部材が、管路１１に常時当接されている場合の例となっている。
この場合、カバー２６とフランジ２８とが振動により離接することがないので、振動エネルギーが損失することがないため、振動伝達効率が良好となる。
【００３７】
［第２の実施形態］
本発明の第２の実施形態に係るショット材ブラスト装置について説明する。
図４（ａ）、（ｂ）は、本発明の第２の実施形態に係るショット材ブラスト装置のショット材受け渡し部の断面図およびそのＣ−Ｃ線に沿う断面図である。ここで、図４（ｂ）に記載の二点鎖線は、Ｃ−Ｃ線の位置を示す。
【００３８】
本実施形態のブラスト装置５０（ショット材ブラスト装置）は、図１に示すように、上記第１の実施形態のブラスト装置１０のショット材受け渡し部４に代えて、ショット材受け渡し部４Ｃを備える点が異なる。以下、上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００３９】
ショット材受け渡し部４Ｃは、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、ショット材受け渡し部４からカバー２０、棒状突起２１を削除し、ショット材供給管路１３の受入口１４内に、供給口１１ａを有する管路１１の供給口側端部１１ｂを挿入し、管路１１の外周面に径方向外側に延ばされ受入口側端部１３ａの内周面に近接または当接する複数の棒状突起３３（突起部）を振動伝達部材として、平面視の放射状に設けたものである。棒状突起３３は、本実施形態では、４本の棒状突起３３を平面視十字状に配置している。そのため、棒状突起３３の間には、受入口１４が空気に連通するための開口部３５（空気吸引口）が形成されている。
ここで、棒状突起３３と受入口側端部１３ａの内周面との距離は、振動供給機構１５によって加えられた振動により棒状突起３３が受入口側端部１３ａの内周面に確実に当接する距離に設定される。
【００４０】
このようなブラスト装置５０によれば、管路１１が振動すると、棒状突起３３が受入口側端部１３ａに当接し、ショット材供給管路１３に振動を伝達する。したがって、第１の実施形態と同様に、管路１１から所定量のショット材Ｓを供給するための振動供給機構１５が、ショット材供給管路１３の振動源も兼ねる簡素な構成で、ショット材Ｓの固着を防止することができる。
【００４１】
本実施形態では、カバーを備えないため、受入口１４が上側に開口するので、上方から、異物が落下する場合には、ショット材供給管路１３内に侵入しやすくなっている。そのため、ショット材受け渡し部４Ｃの近傍は清浄な環境とすることが好ましい。
【００４２】
次に、上記第２の実施形態の一変形例（第３変形例と称する）について説明する。
図４（ｃ）は、本発明の第２の実施形態の第３変形例に係るショット材ブラスト装置のショット材受け渡し部における図４（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。ここで、図４（ｃ）に記載の二点鎖線は、Ｃ−Ｃ線の位置を示す。
【００４３】
本変形例は、上記第２の実施形態のショット材受け渡し部４Ｃに代えて、ショット材受け渡し部４Ｄを備えるものである。ショット材受け渡し部４Ｄは、ショット材受け渡し部４Ｃの棒状突起３３に代えてフランジ３４（突起部）を備えるものである。以下、上記第２の実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００４４】
フランジ３４は、管路１１の外周面に設けられ、フランジ３４の外径を受入口側端部１３ａの受入口側端部１３ａの内周面に近接または当接する寸法としたもので、例えば、管路１１に外嵌するリング板を溶接などによって、管路１１に固定したものである。そして、フランジ２５には、上記第２の実施形態の開口部３５に対応して、管路軸方向に貫通する複数の吸引口２５ａが設けられている。本変形例では、８個の円孔が周方向に等ピッチで形成されている。
【００４５】
本変形例によれば、振動伝達部として、フランジ３３からなる突起部を設けるので、受入口側端部１３ａの内周面との接触に方向性がなくなるため、管路径方向のすべての方向の振動に対応して確実に振動を伝達することができる。そのため振動伝達効率を向上することができる。
また、吸引口２５ａをフランジの中間部に設けることができるので、カバー２０との当接状態を変えることなく、したがって振動伝達効率を変えることなく、吸引口２５ａの大きさ、形状、個数を設定することができるという利点がある。
また、一つの部材で突起部を形成できるため製作が容易となる。
【００４６】
なお、上記の説明では、振動伝達部を構成する突起部の一例として、棒状突起を用いた例で説明したが、突起部はこれに限定されるものではない。例えば、管路径方向に突出し、管路周方向に適宜幅を有する突起、板状突片、凹凸を有する突起群など、管路径方向に段状をなす突起物でもよい。また、先端が曲面からなる凸部からなる突起物でもよい。
【００４７】
また、上記の説明では、振動伝達部を構成する突起部を、ショット材供給管路の受入口側端部またはショット供給部の供給口側端部に設けた例で説明したが、これらの設置位置は、いずれも反対側に設置してもよい。
【００４８】
また、上記の説明では、振動供給機構をショット材供給部の管路上に設けた場合の例で説明したが、本発明では、振動伝達部を備えるため、振動供給機構をショット材供給部の管路上に代えて、ショット材供給管路上に設けるようにしてもよい。
【００４９】
また、上記の説明では、カバー２０の軸方向断面形状が略Ｕ字状の場合の例で説明したが、軸方向断面が、傘状など、下端の開口に向けて拡径するテーパ状の断面形状を備えていてもよい。
この場合、カバーの上下方向の設置位置を調整することで、振動伝達部と振動伝達部が当接する距離を調節可能であるので、振動伝達部の外径が変化しても、振動伝達部とカバーの内周面とを、良好な状態で近接または当接させることができる。したがって、製造、組立が容易となるという利点がある。
【００５０】
また、上記の説明では、振動伝達部と、カバーあるいはショット材供給管路とが上下方向に着脱可能、もしくは締結部材により固定された場合の例で説明したが、それぞれを管路径方向に近接または当接させる場合に、上下方向の移動を規制するはめ込み構造、係合構造、嵌合構造などを用いて、半固定、または固定する構成を採用してもよい。
【００５１】
また、上記に説明した、すべての実施形態、変形例に加えて、噴射用気体供給管路を分岐し、ホッパー１、管路１１、ショット材供給管路１３に弁等を介して接続し、それらに向けて噴射用気体の一部を瞬間的に供給する動作を、定期的に行うようにしてもよい。
この場合、瞬間的に供給される噴射用気体により、ショット材Ｓを揺動することができるので、塊化の防止する作用、および塊化した場合に塊を破壊する作用があり好ましい。ショット材Ｓが水分の侵入により塊化しやすいドライアイスの場合には、特に効果的である。
そして、噴射用気体をホッパーに供給する管路を設ける場合、その接続箇所はホッパー１の下端の出口側の管路１１に近い箇所に設けることが好ましい。この場合、ホッパー内のドライアイスを噴射により攪拌できる。
また、管路１１、ショット材供給管路１３への接続箇所は、エルボー等の管路の曲がり箇所において、経路に対して平行方向に噴射できるようにすることが好ましい。
【００５２】
また、上記の説明では、振動伝達部が管路径方向に当接するように設けられた場合の例で説明したが、ショット材供給部、ショット材供給管路の形状や、支持・拘束状態によって振動モードは変わるため、振動伝達部の形状や設置方向はこれに限定されるものではない。例えば、管路軸方向に振動可能に支持されている場合には、振動伝達部が管路軸方向に当接するように設けられていればよい。
【００５３】
また、上記に説明した各構成要素は、技術的に可能であれば、本発明の技術的思想の範囲内で適宜組み合わせて実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るショット材ブラスト装置の概略構成を模式的に示す装置構成図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るショット材ブラスト装置のショット材受け渡し部の断面図、そのＡ−Ａ線に沿う断面図、およびその第１変形例のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態の第２変形例に係るショット材ブラスト装置のショット材受け渡し部の断面図およびそのＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係るショット材ブラスト装置のショット材受け渡し部の断面図、そのＣ−Ｃ線に沿う断面図、およびその第３変形例のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  ホッパー
３  噴射用気体供給管路
１０、５０  ブラスト装置（ショット材ブラスト装置）
１１  管路
１１ａ  供給口
１１ｂ  供給口側端部（ショット材供給部の供給口側端部）
１２  ショット材供給部
１３  ショット材供給管路
１３ａ  受入口側端部（ショット材供給管路の受入口側端部）
１４  受入口
１５  振動供給機構
Ｇ  気体供給源
Ｎ  噴射ノズル
Ｓ  ショット材
４、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ  ショット材受け渡し部
２０、２６  カバー
２１、３３  棒状突起（突起部）
２２、３５  開口部（空気吸引口）
２５、２８、３４  フランジ（突起部）
２５ａ  吸引口（空気吸引口）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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