(57)【要約】【課題】火災受信機等において、表示灯取付板において予め定められた配置位置に表示灯を正確に配置することが容易である地図式表示盤を提供することを目的とするものである。【解決手段】所定の地図を表示するグラフィックデータ上であって、所定間隔で予め決められている複数の定点のうちの少なくとも１つの定点に表示灯が表示されているグラフィックデータを、定点を示す格子が示されたパソコンで編集し、上記編集されたグラフィックデータに基づいて、上記所定の地図を、所定のシートに印刷し、地図シートを作り、上記表示灯を着脱可能な表示灯取付板に、上記定点のうちで、上記表示灯を取り付けるべき位置に表示灯を取り付け、透明の保護板と上記作られた地図シートとを、上記表示灯取付板の前面に配置し、表示部を構成し、この表示部を筐体に取り付ける地図式表示盤の製造方法である。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地図式の表示部を具備する表示盤の製造方法において、
所定の地図を表示するグラフィックデータ上であって、所定間隔で予め決められている複数の定点のうちの少なくとも１つの定点に表示灯が表示されているグラフィックデータを、パソコンで編集するグラフィックデータ編集工程と；
上記編集されたグラフィックデータに基づいて、上記所定の地図を、所定のシートに印刷し、地図シートを作る地図シート印刷工程と；
上記表示灯を着脱可能な表示灯取付板における上記定点のうちで、上記表示灯を取り付けるべき位置に表示灯を取り付ける表示灯取付工程と；
透明の保護板と上記作られた地図シートとを、上記表示灯取付板の前面に配置し、表示部を構成し、この表示部を筐体に取り付ける組立工程と；
を有することを特徴とする地図式表示盤の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
上記所定間隔で予め決められている複数の定点は、格子の交点であることを特徴とする地図式表示盤の製造方法。
【請求項３】
地図式の表示部を具備する表示盤において、
開口部を有する筐体と；
透明の保護板とともに上記開口部に配置されている地図シートであって、所定間隔で予め決められている複数の定点のうちの少なくとも１つの点に、表示灯が表示され、地図表示されるグラフィックデータが印刷されている地図シートと；
表示灯と；
上記地図シートの背面側に配置されている表示灯取付板であって、上記複数の定点のそれぞれに上記表示灯を着脱可能な孔が設けられ、上記地図シートにおける上記表示灯が表示されている位置に対応する位置に、上記表示灯が取り付けられている表示灯取付板と；
を有することを特徴とする地図式表示盤。
【請求項４】
請求項３において、
上記所定間隔で予め決められている複数の定点は、格子の交点であることを特徴とする地図式表示盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地図式の表示部を具備する地図式表示盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
火災受信機の表示部において、アクリル板の窓板に地図シートを装着して表示灯となるＬＥＤを、背面から接着シートで、自由な位置に固定する構造が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３０３０７７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来例では、表示灯取付板の固定には装着シートのみでは不十分であるので、取付板によって背面側を押える構造を必要とする。また、上記従来例では、接着シートによって表示灯をどこにでも置くことができるが、地図シート上の表示位置を狙って表示灯を接着しなければならず、予め定められて配置位置に表示灯を正確に配置することが困難であるという問題がある。
【０００４】
本発明は、火災受信機等において、表示灯取付板において予め定められた配置位置に表示灯を正確に配置することが容易である地図式表示盤を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、地図式の表示部を具備する表示盤の製造方法において、所定の地図を表示するグラフィックデータ上であって、所定間隔で予め決められている複数の定点のうちの少なくとも１つの定点に表示灯が表示されているグラフィックデータを、パソコンで編集するグラフィックデータ編集工程と、上記編集されたグラフィックデータに基づいて、上記所定の地図を、所定のシートに印刷し、地図シートを作る地図シート印刷工程と、上記表示灯を着脱可能な表示灯取付板における上記定点のうちで、上記表示灯を取り付けるべき位置に表示灯を取り付ける表示灯取付工程と、透明の保護板と上記作られた地図シートとを、上記表示灯取付板の前面に配置し、表示部を構成し、この表示部を筐体に取り付ける組立工程とを有する地図式表示盤の製造方法である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、火災受信機等において、表示灯取付板において予め定められた配置位置に表示灯を正確に配置することが容易であるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
発明を実施するための最良の形態は、以下の実施例である。
【実施例１】
【０００８】
図１は、本発明の実施例１である地図式表示部１００を有する火災受信機ＲＥ１を示す正面図である。
【０００９】
火災受信機ＲＥ１の上部に、地図式表示部１００が、また下部に火災受信機として表示操作部ＤＯ１が設けられている。
【００１０】
図２は、地図式表示部１００を拡大して示す正面図である。
【００１１】
図３は、地図式表示部１００の構成を概念的に示す分解斜視図である。
【００１２】
地図式表示部１００は、表示灯取付板１０と、地図シート２０と、保護用透明アクリル３０とを有する。表示灯取付板１０は、ＡＢＳ樹脂等で構成され、表示灯Ｌを取り付ける透孔Ｈが設けられている。地図シート２０は、フィルムシートに地図が印刷されているシートである。なお、表示灯Ｌとして利用するＬＥＤの大きさに合わせて、表示灯取付板１０の各透孔Ｈの大きさが形成され、背面側から圧入することによって、表示灯Ｌが固定され、振動等では簡単には外れない。
【００１３】
図４は、実施例１における地図式表示部１００の横断面図である。
【００１４】
火災受信機ＲＥ１の筐体Ｂ１のパネルＰ１に開口部４０が設けられ、開口部４０の縁に飾り枠ＦＬ１が設けられ、開口部４０に地図式表示部１００が設けられている。この表示部は、表示灯取付板１０と地図シート２０と保護用透明アクリル３０とによって構成されている。保護用透明アクリル３０は、透明の保護板の例である。
【００１５】
具体的には、スタッド３１を介して、パネルＰ１に保護用透明アクリル３０が固定され、皿ビス１１を介して、固定枠５１に表示灯取付板１０が固定され、この表示灯取付板１０の表側に、ボタン止め１２を介して、地図シート２０が固定されている。
【００１６】
固定枠５１は、兆番５２を介して、パネルＰ１の背面側にスイング状に移動可能に取り付けられ、兆番５２の逆側において、当接板５３にネジ止めされて固定されている。この固定状態において、地図シート２０が保護用アクリル３０に対向し、表示灯取付板１０と保護用透明アクリル３０との間に、図３に示すように、地図シート２０が位置している。
【００１７】
表示灯取付板１０に、透孔Ｈと、この透孔Ｈに嵌め込まれる表示灯Ｌとが設けられている。表示灯Ｌは、ＬＥＤ、ランプ等で構成されている。この表示灯Ｌの装着時には、図示しないリード線が引き出されるので、固定枠５１は、中央が開口された板状に形成されている。
【００１８】
図５は、実施例１で使用する表示灯取付加工図Ｆ１ａおよび表示灯の取付面Ｆ１ｂを示す図である。
【００１９】
図５（１）は、表示灯取付加工図Ｆ１ａを示す図である。表示灯取付加工図Ｆ１ａは、実施例１で使用する表示灯取付板１０に、表示灯Ｌを取り付ける場合に使用する表示灯Ｌの取付位置を示す加工図である。
【００２０】
図５（２）は、表示灯取付板１０の取付面Ｆ１ｂを示す図である。取付面Ｆ１ｂは、表示灯Ｌを装着する表示灯取付板１０の裏面側である。なお、表示灯Ｌを装着する方向が、表示灯取付板１０の表面側である場合には、図５（２）は、図５（１）を裏返した状態になり、左右が、図５（１）とは逆に表示されなければならない。
【００２１】
図５（１）において、「０」、「５」は、加工図Ｆ１ａに記載されている破線の縦線、横線のそれぞれ、左、右から数えた座標（位置）を示す数字であり、ｘｙ座標の位置である。つまり、表示灯Ｌ１は、ｘｙ座標における点（０，４）に位置し、表示灯Ｌ２は、ｘｙ座標における点（５，１）に位置している。
【００２２】
なお、図５（１）には、破線で格子が示され、この格子の交点が定点であり、複数の定点のうちで、いずれか少なくとも１つの定点に表示灯Ｌを設ける。また、表示灯Ｌの幅を考慮して、表示灯取付板１０上に、実寸における定点の間隔のピッチを１０ｍｍである。
【００２３】
図５（２）に示す黒丸は、表示灯Ｌが設置可能な位置（すなわち、定点）を示し、表示灯取付板１０の裏面に刻印され、この定点に、表示灯Ｌの外形に合致した透孔を、ドリル等で空けることによって、表示灯Ｌ１、Ｌ２を着脱可能とする。この黒丸の間隔のピッチは、加工図Ｆ１ａの定点の間隔と同様に、１０ｍｍである。
【００２４】
図５には、表示灯として、表示灯Ｌ１、Ｌ２が記載されているが、上記表示灯の数は、任意である。また、表示灯と取り付ける定点の数は任意であり、また、透孔Ｈの位置である格子の縦横の本数も任意であり、地図表示の大きさによって増減される。なお、定点と透孔Ｈとの整列は、縦横ではなく、三角形を組み合わせた略亀甲状であってもよい。
【００２５】
次に、実施例１の製造方法について説明する。
【００２６】
地図式表示部１００を製造する場合、まず、所定の地図を表示するグラフィックデータ上を、図示しないパソコンで編集する。この際、パソコンの画面上に加工図Ｆ１ａと同じ破線で格子が示されているシートが表示され、所定間隔で予め決められている複数の定点のうちのいずれかの定点に表示灯Ｌ１、Ｌ２等が表示されるグラフィックデータを、パソコンで編集する。
【００２７】
そして、上記編集されたグラフィックデータに基づいて、上記所定の地図を、所定のシートに印刷し、地図シート２０を作る。ここで、グラフィックデータを印刷したフィルムシートを、そのまま地図シートとしてもよいが、強度の点から透明な保護シートに圧着して地図シートとしてもよい。
【００２８】
また、編集したグラフィックデータから表示灯の表示位置を抽出して格子とともに、加工図Ｆ１ａとして印刷する。
【００２９】
表示灯Ｌ１、Ｌ２を着脱可能とするため、表示灯取付板１０の定点である黒丸のうちで、上記加工図Ｆ１ａを参照して表示灯Ｌ１、Ｌ２を取り付ける位置に、透孔を形成し、表示灯Ｌ１、Ｌ２を圧入して装着する。上記作られた地図シート２０を、表示灯取付板１０の前面に配置し、表示部１００を構成し、この表示部１００を、固定枠５１を介して、筐体Ｂ１に取り付ける。
【００３０】
つまり、表示灯Ｌ１、Ｌ２が取り付けられている表示灯取付板１０の前面に、保護用透明アクリル３０（透明の保護板）と地図シート２０とが配置され、表示部１００が構成され、この表示部１００を筐体Ｂ１に取り付ける。
【００３１】
これによって、地図式表示部１００が完成する。
【００３２】
なお、変形例１を、図５（３）に示す。図５（３）は、表示灯取付板１０の取付面Ｆ１ｃを示す図である。
【００３３】
取付面Ｆ１ｃは、図５（２）に示す場合と同様に、表示灯Ｌを装着する表示灯取付板１０の裏面側であり、図５（３）に示す格子は、図５（２）に示す黒丸と同様に、定点を示し、表示灯取付板１０の裏面に刻印され、この交点に、表示灯Ｌの外形に合致した透孔をドリル等で空けることによって、表示灯Ｌ１、Ｌ２が着脱可能になる。この格子の間隔のピッチは、加工図Ｆ１ａの定点の間隔と同様に、１０ｍｍである。
【００３４】
また、変形例２を、図５（４）に示す。図５（４）は、表示灯取付板１０の取付面Ｆ１ｄを示す図である。
【００３５】
取付面Ｆ１ｄは、図５（２）に示す場合と同様に、表示灯Ｌを装着する表示灯取付板１０の裏面側であり、図５（４）では、全ての定点の位置に、表示灯Ｌが着脱可能な透孔Ｈが予め形成され、表示灯Ｌ１、Ｌ２が既に着脱可能である。この透孔Ｈの間隔のピッチは、加工図Ｆ１ａの定点の間隔と同様に、１０ｍｍである。この変形例２の場合には、表示灯取付板１０を囲う図Ｆ１ａに合わせて、開口する作業工程を省くことができる。
【００３６】
なお、加工図Ｆ１を利用せずに、表側に配置される地図シート２０の表示灯Ｌの表示位置を参照しながら、取付用透孔Ｈに必要な表示灯Ｌ１、Ｌ２を、取付板１０に設けるようにしてもよい。
【００３７】
また、表示灯取付板１０とは別に、表示灯Ｌ１、Ｌ２を電気的に接続し、点灯を制御する制御部として、表示操作部ＤＯ１が制御を行う。
【００３８】
なお、地図シート２０は、透明または薄い乳白色のシートである。また、加工された表示灯取付板１０の前面に、透明の保護板３０と地図シート２０とを配置し、表示灯取付板１０に設けられている取付用透孔Ｈに表示灯Ｌ１、Ｌ２を挿入し、表示部１００を構成し、この表示部１００を、固定枠５１を介して、筐体Ｂ１に取り付ける。
【００３９】
また、表示灯取付板１０は、固定枠５１と兆番５２とを介して、筐体Ｂ１に取り付けられているので、組立時や点検時の作業性がよい。
【００４０】
図６は、実施例１における地図シート２０の具体例を示す図である。
【００４１】
地図シート２０の各表示灯の位置、たとえば、火災１、火災２、防火戸１、シャッタ２等の背面側には、それぞれ表示灯取付板１０の透孔Ｈが位置しているとともに、その透孔Ｈには、必要な色を発する表示灯Ｌが装着されている。
【００４２】
この地図シート２０上の各表示灯の位置は、パソコンで編集する際に、表示灯取付板１０の各透孔Ｈの位置を示す定点を格子状に表わすシートの上で作成し、地図シート２０上の表示灯の位置を定点に合わせて編集するので、地図式表示部１００の組立時に、地図シート２０上の表示灯の位置に合わせて、表示灯取付板１０の透孔Ｈが必ず正確に配置されている。
【００４３】
上記実施例によれば、火災受信機ＲＥ１において、表示灯取付板１０の各透孔Ｈに対応した定点に、グラフィックデータ編集時に表示位置を設定するので、表示灯を取り付ければ、表示灯が微妙にずれることがなく、予め定められた配置位置に表示灯を正確に配置でき、組立作業が容易である。
【００４４】
なお、上記実施例において、定点は、格子の交点であり、一定の間隔で設けられているが、所定間隔であれば、格子の交点でなくてもよい。たとえば、所定の同一間隔で配置されている複数の直線からなる第１の直線群と、所定の同一間隔で配置されている複数の直線からなる第２の直線群とが、９０度以外の角度で交差する複数の交点を上記定点としてもよい。
【００４５】
また、地図式の表示部が用いられる機器として、火災受信機以外に、火災表示機、総合操作盤または連動制御盤等に使用することができ、これらに上記実施例を適用することができる。
【００４６】
なお、上記のように形成された地図式の表示部１００において、表示灯Ｌの位置が変更になると、表示灯Ｌが装着されない透孔Ｈが残される。また、製造工程において透孔形成の位置間違いがあったときにも同様である。
【００４７】
このような場合、図７に示す措置を講ずることができる。
【００４８】
図７（１）は、表示灯Ｌが装着されない透孔Ｈに対して、遮光用シール（テープ）７０を貼っている。これによって、筐体Ｂ１内での不用意な光が透孔Ｈを通して地図シート２０上に現れることがなくなる。
【００４９】
図７（２）は、表示灯Ｌが装着されない透孔Ｈに対して、樹脂製の蓋部材８０を装着している。この蓋部材８０は、透孔Ｈを覆う平面部８１と、その中央から伸びるとともに、樹脂の弾性を利用した当接部が形成される脚部８２とによって構成されている。そして、蓋部材８０の脚部８２を、透孔Ｈに挿入することによって、脚部８２の当接部が透孔Ｈの内面を押圧し、平面部８１が透孔Ｈを覆い、表示灯取付板１０の一面と右折する位置で固定される。これによって、上記遮光用シール７０の場合と同様に、筐体Ｂ１内での不用意な光が透孔Ｈを通して地図シート２０上に現れることがない。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施例１である地図式表示部１００を有する火災受信機ＲＥ１を示す正面図である。
【図２】地図式表示部１００を拡大して示す正面図である。
【図３】地図式表示部１００の構成を概念的に示す分解斜視図である。
【図４】実施例１における地図式表示部１００の横断面図である。
【図５】実施例１で使用する加工図Ｆ１ａおよび取付面Ｆ１ｂを示す図である。
【図６】地図シート２０の具体例を示す平面図である。
【図７】遮光用部材の説明図である。
【符号の説明】
【００５１】
ＲＥ１…火災受信機、
ＤＯ１…表示操作部、
Ｂ１…筐体、
１００…地図式表示部、
１０…表示灯取付板、
２０…地図シート、
３０…保護用透明アクリル、
３１…スタッド、
４０…開口部、
Ｆ１ａ、Ｆ１ｂ…表示灯取付加工図、
Ｐ１…パネル、
ＦＬ１…飾り枠、
Ｌ１、Ｌ２…表示灯。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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