(57)【要約】【課題】  フラットパネルを効率よく冷却しながら薄形に形成することができるフラットパネルのエージング装置およびエージング方法を提供する。【解決手段】  本発明のフラットパネルのエージング装置１０は、電極端子１２，１３に電圧を印加する通電用電極１６，１７と、フラットパネル１１の表面および裏面に沿って空気を吹き付ける冷却装置２４と、通気口３２を備えてフラットパネル１１を覆う函体１５とを備えている。本発明のフラットパネルのエージング方法は、通気口３２を、函体１５の前側に形成し、冷却装置２４を用いて、フラットパネルの両側端部２２，２３に沿って前側から空気を吹き付け、函体１５の前側に形成された通気口３２から排気を行うので、フラットパネル１１を効率よく冷却しながらエージング装置１０を薄形化することができる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも両側端部に電極端子をそれぞれ配置したフラットパネルに電圧を印加してエージングを行うフラットパネルのエージング装置において、
前記電極端子に電圧を印加する通電用電極と、
前記フラットパネルの表面および裏面に沿って空気を吹き付ける冷却装置と、
通気口を備えて前記フラットパネルを覆う函体とを備えたことを特徴とするフラットパネルのエージング装置。
【請求項２】
前記通気口は、前記函体の前後にそれぞれ形成され、前記冷却装置は、前記電極端子が設けられた前記フラットパネルの端部から中央部に向かって空気を吹き付ける対向送風口を備えていることを特徴とする請求項１に記載のフラットパネルのエージング装置。
【請求項３】
前記通気口は、前記函体の前後にそれぞれ形成され、前記冷却装置は、前記両側端部に沿って前記フラットパネルに空気を吹き付ける並行送風口を備えていることを特徴とする請求項１に記載のフラットパネルのエージング装置。
【請求項４】
前記通気口は、前記函体の前側に形成され、前記冷却装置は、前記フラットパネルの前記両側端部に沿って前側から空気を吹き付ける前部送風口を備えていることを特徴とする請求項１に記載のフラットパネルのエージング装置。
【請求項５】
前記通電用電極を備えた前記函体が複数段に積層されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかの項に記載のフラットパネルのエージング装置。
【請求項６】
前記函体内の後部には、前記フラットパネルの後部電極端子に電圧を印加する後部通電用電極が設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれかの項に記載のフラットパネルのエージング装置。
【請求項７】
前記函体の内部には、前記冷却装置から送入された空気をフラットパネルの中央側に案内する案内板が設けられていることを特徴とする請求項１から６のいずれかの項に記載のフラットパネルのエージング装置。
【請求項８】
前記函体内の両側に前後方向に設けられたレール部材と、このレール部材に両側端部を支持され、前記フラットパネルを支持して前後に移動可能なトレイとを備えていることを特徴とする請求項１から７のいずれかの項に記載のフラットパネルのエージング装置。
【請求項９】
前記フラットパネルの表面側には、太陽電池パネルが隙間を空けて配置されていることを特徴とする請求項１から８のいずれかの項に記載のフラットパネルのエージング装置。
【請求項１０】
前記函体内の下部には、前記フラットパネルの駆動回路が設けられていることを特徴とする請求項１から９のいずれかの項に記載のフラットパネルのエージング装置。
【請求項１１】
少なくとも両側端部に電極端子をそれぞれ配置したフラットパネルの前記電極端子に電圧を印加する通電用電極と、前記フラットパネルの表面および裏面に沿って空気を吹き付ける冷却装置と、通気口を備えて前記フラットパネルを覆う函体とを備えたフラットパネルのエージング装置を用いて、前記電極端子に電圧を印加してエージングを行うフラットパネルのエージング方法であって、
前記通気口を、前記函体の前後にそれぞれ形成し、前記冷却装置を用いて、前記電極端子が設けられた前記フラットパネルの端部から中央部に向かって空気を吹き付け、前記函体の前後に形成された前記通気口からそれぞれ排気を行うことを特徴とするフラットパネルのエージング方法。
【請求項１２】
少なくとも両側端部に電極端子をそれぞれ配置したフラットパネルの前記電極端子に電圧を印加する通電用電極と、前記フラットパネルの表面および裏面に沿って空気を吹き付ける冷却装置と、通気口を備えて前記フラットパネルを覆う函体とを備えたフラットパネルのエージング装置を用いて、前記電極端子に電圧を印加してエージングを行うフラットパネルのエージング方法であって、
前記通気口を、前記函体の前側に形成し、前記冷却装置を用いて、前記フラットパネルの前記両側端部に沿って前側から空気を吹き付け、前記函体の前側に形成された前記通気口から排気を行うことを特徴とするフラットパネルのエージング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラットパネルの電極端子に電圧を印加してエージングを行うフラットパネルのエージング装置およびエージング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネルは、対となる透明基板にそれぞれ電極を形成し、誘電体層や保護層（ＭｇＯ膜）を形成した後、両透明基板を封着し、排気および放電ガスの封入を行うことにより製造される。
【０００３】
プラズマディスプレイパネルは、初期状態では、放電開始電圧が高く、また安定性が悪いという問題がある。このため、製造後のプラズマディスプレイパネルを所定時間点灯させるエージング（枯化）という工程が必要になる。
【０００４】
エージングは、各電極端子に駆動電圧より高い電圧を印加して行われる。エージングを行うことによって、保護層を形成するＭｇＯが変質し、誘電体表面がプラズマにより清浄化されるため、放電開始電圧が降下し、電圧その他の特性が安定する。エージングは、保護層の表面状態の変化が収束するまで行う必要があるため、通常、数時間〜十数時間のエージングが行われている。
【０００５】
プラズマディスプレイパネルは、通電による温度上昇が大きいため、ガラス等の透明基板が変形したり割れたりするという問題がある。この温度上昇を防止するため、送風機等を用いてエージング中のプラズマディスプレイパネルを冷却する方法が考案されている（特許文献１、特許文献２参照）。
【０００６】
特許文献１のプラズマディスプレイパネルのエージング方法および製造方法では、パネルの背面に多数のフィンを備えた放熱板を取付け、さらにその背面側にファンを配置し、プラズマディスプレイパネルの背面側を冷却している（特許文献１、段落２０、図３、図８）。
【０００７】
特許文献２のプラズマディスプレイの枯化冷却方法および枯化冷却装置では、ＰＤＰパネルの背面にプラズマディスプレイパネルと平行に移動する送風機を配置し、プラズマディスプレイパネルの背面側を冷却している（特許文献２、図１、図３）。
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−３４９０４４号公報
【特許文献２】特開２００４−１２７８０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、プラズマディスプレイパネルの大型化および量産拡大に伴い、エージング装置の設置場所の確保が困難になっているが、特許文献１，２の方法では、ファンや送風機を、プラズマディスプレイパネルの背面側に配置しているので、エージング装置の厚みが大きくなりすぎ、多数のプラズマディスプレイパネルをエージングしようとすると、広大な場所を占領してしまうという問題があり、また、フラットパネルの片面しか冷却できないため冷却効率が悪いという問題もある。
【００１０】
そこで本発明が解決しようとする課題は、フラットパネルを効率よく冷却しながら薄形に形成することができるフラットパネルのエージング装置およびエージング方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するため、本発明のフラットパネルのエージング装置は、少なくとも両側端部に電極端子をそれぞれ配置したフラットパネルに電圧を印加してエージングを行うフラットパネルのエージング装置において、前記電極端子に電圧を印加する通電用電極と、前記フラットパネルの表面および裏面に沿って空気を吹き付ける冷却装置と、通気口を備えて前記フラットパネルを覆う函体とを備えた。
【００１２】
フラットパネルとは、例えばプラズマディスプレイパネルのように内部に発光部を備え、電圧を印加することにより発光する表示装置をいう。フラットパネルは、例えば水平または鉛直方向に配置することができる。
【００１３】
通電用電極は、電極端子に離接可能に配置されている。離反および当接は、手動または自動で行うことができる。
【００１４】
冷却装置としては、例えば送風機を用いることができ、また、送風機に他の冷却機構を組み合わせて用いることも可能である。
【００１５】
冷却装置の送風口はフラットパネルの周囲の任意の場所に設けられ、フラットパネルの表面および裏面に沿って、フラットパネルの表面および裏面に対して略平行に送風することができるが、冷却装置本体は、函体の外側の任意の場所に設けることができる。また、表面に送風する送風口と、裏面に送風する送風口とを別に設けてもよいが、開口部がフラットパネルの延長面によって表面側と裏面側に分割される位置に送風口を配置し、１台の送風口から送風される空気が、フラットパネルの表面側と裏面側とに分離して流れるように構成してもよい。
【００１６】
冷却装置は、フラットパネルの電極端子に向けて、フラットパネルの表面および裏面に対して略平行に空気を吹き付けるので、送風口をフラットパネルの厚み方向を避けて配置することができる。
【００１７】
函体は、フラットパネルの表面および裏面との間にそれぞれ隙間を有して設けられ、冷却装置の送風によって、表面側および裏面側の両側から冷却することができる。冷却装置から送入した空気は、通気口から排気することができる。
【００１８】
通気口を、函体の前後にそれぞれ形成し、冷却装置に、電極端子が設けられたフラットパネルの端部から中央部に向かって空気を吹き付ける対向送風口を設けると、空気は、フラットパネルの両辺から電極端子近傍を通過して中央側に向かう。対向するそれぞれの気流は、表面側および裏面側の中央部でそれぞれ合流して、函体の前後の通気口からそれぞれ排出される。
【００１９】
フラットパネルに電圧を印加すると、電極端子近傍の温度上昇は、フラットパネルの中央部の温度上昇より大きくなるが、気流は、電極端子近傍からフラットパネルの中央部に向かって熱交換しながら徐々に温度が上昇するので、電極端子近傍を通過する気流の冷却能力は中央部付近より大きくなる。
【００２０】
通気口を、函体の前後にそれぞれ形成し、冷却装置に、両側端部に沿ってフラットパネルに空気を吹き付ける並行送風口を設けると、空気は、フラットパネルの両辺の電極端子近傍を通過しながら表面及び裏面に沿ってそれぞれ徐々に広がり、並行送風口が形成された通気口とは逆側に形成された通気口から排出される。このとき、同一方向に平行に噴出される気流の間は負圧になるので、函体内には上流側の通気口からも空気が流入する。両側端部の電極端子近傍を通過する気流の流量は、中央部を通過する気流の流量より多いので、電極端子近傍を通過する気流の冷却能力は中央部付近より大きくなる。なお、函体内の中央部に渦流が発生して空気が滞留する場合には、函体内に案内板を設けて、渦流を解消することができる。
【００２１】
通気口を、函体の前側に形成し、冷却装置に、フラットパネルの両側端部に沿って前側から空気を吹き付ける送風口を設けると、フラットパネルの両側端部に沿って吹き付けられた空気は、函体内の両側であってフラットパネルの表面側および裏面側をそれぞれ後方に向かって通過し、函体内の後側両角部でそれぞれ中央側に曲がる。そして、中央部に向かうそれぞれの気流は、函体内の後部の中央付近で合流して、前側に曲がり、函体の前側の通気口から排気される。
【００２２】
通電用電極を備えた函体を複数段に積層すると、複数のフラットパネルを積層配置してそれぞれエージングを行うことができる。なお、積層した函体の隣接する上板および下板は、一体的に設けることができる。すなわち、上板を省略した函体を多段に積層し、最上段の上板を被せることにより、各函体内に冷却空気の流路を形成することができる。また、冷却装置本体は、各函体ごとに設けることもできるが、１台の冷却装置本体に、各函体に設けた送風口に連通する分岐管を設け、各函体ごとに送風を行うように構成することも可能である。
【００２３】
函体内の後部に、フラットパネルの後部電極端子に電圧を印加する後部通電用電極を設けると、３電極面放電型のフラットパネルのエージングを行うことができる。３電極面放電型のフラットパネルは、電極端子が設けられていない辺を前側に配置してエージングを行う。
【００２４】
通気口を函体の前側に形成し、前部送風口を設けた場合、３電極面放電型のフラットパネルの両側端部に沿って吹き付けられた空気は、函体内の両側の電極端子に沿ってフラットパネルの表面側および裏面側をそれぞれ後方に向かって通過し、函体内の後側両角部でそれぞれ中央側に曲がる。そして、気流は、後部電極端子に沿って左右から中央に向かい、函体内の後部の中央付近で合流して、前側に曲がり、通気口の中央付近から前方に排気される。
【００２５】
このときも、函体に吹き込まれる空気は、最初に、フラットパネルの電極端子が設けられた両側端部および後端部を通過し、次いで中央部を通過して排気されるので、フラットパネルの両側端部および後端部の冷却量は、中央部より多くなる。
【００２６】
函体の内部に、冷却装置から送入された空気をフラットパネルの中央側に案内する案内板を設けると、気流の方向および速度を変えることにより、フラットパネルの表面側または裏面側に発生する高温部に気流を当て、または気流の速度を高くすることができ、低温部から気流を外し、または気流の速度を低くすることにより、フラットパネルの温度の不均一を解消する。また、函体内で渦流が発生して熱が滞留している場合には、案内板を設けることにより渦流の発生が防止され、排気が円滑に行われる。
【００２７】
函体内の両側に前後方向に設けられたレール部材と、このレール部材に両側端部を支持され、フラットパネルを支持して前後に移動可能なトレイとを設けると、トレイを函体から前方に突出させた状態で、フラットパネルをトレイに支持させ、トレイをフラットパネルとともに後方に移動することによりフラットパネルを函体内に挿入することができる。また、エージング終了後は、フラットパネルを支持した状態でトレイを前側に移動させて函体から取り出すことができる。なお、トレイの下面と函体との間には空気が通過可能な隙間が形成されている。
【００２８】
トレイは、熱伝導性に優れる金属製のものを使用することが好ましい。また、トレイは、フラットパネルを湾曲しない状態に支持できるように平板状に形成されていればよく、気流を通過させる貫通孔を形成することも可能である。トレイによるフラットパネルの支持は、例えば、トレイを水平に配置している場合は、フラットパネルをトレイ上に載置することにより行い、また、トレイを鉛直に配置している場合は、トレイに複数の掛合手段を設けてフラットパネルを掛止することにより行う。
【００２９】
レール部材は、函体の右板および左板の内側にそれぞれ設けられている。レール部材は、トレイを直線状に案内することができるものであればよく、摺動式の構成にすることができ、また、案内車等を用いて構成することができる。
【００３０】
フラットパネルの表面側に、太陽電池パネルを隙間を空けて配置すると、太陽電池パネルでエージング中のフラットパネルの光を受け、発電することができる。
【００３１】
太陽電池は、受光面の温度が上昇すると発電効率が低下するが、フラットパネルと太陽電池パネルの間の隙間を冷却用の空気が通過するので、太陽電池パネルはフラットパネルと共に冷却され、効率よくエネルギーが取り出される。
【００３２】
なお、太陽電池パネルは厚みが薄く、フラットパネルと略平行に配置されるため、エージング装置の厚みはほとんど増加しない。また、函体の上板をなくして、太陽電池パネルを取り付け、上板と太陽電池パネルを兼用させることも可能である。
【００３３】
函体内の下部に、フラットパネルの駆動回路を設けると、フラットパネルと駆動回路の距離が近くなるので、配線の長さを短くすることができ、フラットパネルの駆動時のノイズの混入が減少する。
【００３４】
本発明のフラットパネルのエージング方法は、少なくとも両側端部に電極端子をそれぞれ配置したフラットパネルの電極端子に電圧を印加する通電用電極と、フラットパネルの表面および裏面に沿って空気を吹き付ける冷却装置と、通気口を備えてフラットパネルを覆う函体とを備えたフラットパネルのエージング装置を用いて、電極端子に電圧を印加してエージングを行うフラットパネルのエージング方法であって、通気口を、函体の前後にそれぞれ形成し、冷却装置を用いて、電極端子が設けられたフラットパネルの端部から中央部に向かって空気を吹き付け、函体の前後に形成された通気口からそれぞれ排気を行う。
【００３５】
フラットパネルに電圧を印加すると、電極端子近傍の温度上昇は、フラットパネルの中央部の温度上昇より大きくなるが、気流は、電極端子近傍からフラットパネルの中央部に向かって熱交換しながら徐々に温度が上昇するので、電極端子近傍を通過する気流の冷却能力は中央部付近より大きくなる。気流は、フラットパネルの中央部で合流し、函体の前後に形成された通気口から排気される。
【００３６】
本発明の他のフラットパネルのエージング方法は、少なくとも両側端部に電極端子をそれぞれ配置したフラットパネルの電極端子に電圧を印加する通電用電極と、フラットパネルの表面および裏面に沿って空気を吹き付ける冷却装置と、通気口を備えてフラットパネルを覆う函体とを備えたフラットパネルのエージング装置を用いて、電極端子に電圧を印加してエージングを行うフラットパネルのエージング方法であって、通気口を、函体の前側に形成し、冷却装置を用いて、フラットパネルの両側端部に沿って前側から空気を吹き付け、函体の前側に形成された通気口から排気を行う。
【００３７】
フラットパネルに電圧を印加すると、電極端子近傍の温度上昇は、フラットパネルの中央部の温度上昇より大きくなるが、フラットパネルの両側端部に沿って吹き付けられた空気は、函体内の両側の電極端子に沿ってそれぞれ後方に向かって通過し、函体内の後側両角部でそれぞれ中央側に曲がる。そして、気流は、後部電極端子に沿って左右から中央に向かい、函体内の後部の中央付近で合流して、前側に曲がり、通気口の中央付近から前方に排気されるので、電極端子近傍を通過する気流の冷却能力は中央部付近より大きくなる。
【発明の効果】
【００３８】
本発明によれば次の効果を奏する。
（１）フラットパネルのエージング装置において、電極端子に電圧を印加する通電用電極と、フラットパネルの表面および裏面に沿って空気を吹き付ける冷却装置と、通気口を備えてフラットパネルを覆う函体とを設けると、冷却装置が、フラットパネルの厚み方向を避けて配置されるので、フラットパネルの両面を同時に効率よく冷却しながらエージング装置を薄形化することができる。
（２）通気口を、函体の前後にそれぞれ形成し、冷却装置に、電極端子が設けられたフラットパネルの端部から中央部に向かって空気を吹き付ける対向送風口を設けると、温度上昇幅が大きい電極端子近傍を通過する気流の冷却能力が、温度上昇幅が小さい中央部付近より大きくなるので、フラットパネル全体の温度を均一にしながら冷却することができる。
（３）通気口を、函体の前後にそれぞれ形成し、冷却装置に、両側端部に沿ってフラットパネルに空気を吹き付ける並行送風口を設けると、温度上昇幅が大きい電極端子近傍を通過する気流の冷却能力が、温度上昇幅が小さい中央部付近より大きくなるので、フラットパネル全体の温度を均一にしながら冷却することができる。
（４）通気口を、函体の前側に形成し、冷却装置に、フラットパネルの両側端部に沿って前側から空気を吹き付ける前部送風口を設けると、温度上昇幅が大きい電極端子近傍を通過する気流の冷却能力が、温度上昇幅が小さい中央部付近より大きくなるので、フラットパネル全体の温度を均一にしながら冷却することができる。
（５）通電用電極を備えた函体を複数段に積層すると、複数のフラットパネルを積層配置して、それぞれエージングを行うことができ、この場合でも設置場所での占有体積を小さくすることができる。
（６）函体内の後部に、フラットパネルの後部電極端子に電圧を印加する後部通電用電極を設けると、３電極面放電型のフラットパネルのエージングを行うことができ、この場合でもフラットパネルを均一に冷却しながらエージング装置を薄形化することができる。
（７）函体の内部に、冷却装置から送入された空気をフラットパネルの中央側に案内する案内板を設けると、気流の向きおよび速度を変えてフラットパネルの温度を均一にすることができる。
（８）函体内の両側に前後方向に設けられたレール部材と、このレール部材に両側端部を支持され、前記フラットパネルを支持して前後に移動可能なトレイとを設けると、フラットパネルの挿脱を、フラットパネルに疵をつけることなく短時間で行うことができる。
（９）フラットパネルの表面側に、太陽電池パネルを隙間を空けて配置すると、太陽電池パネルでエージング中のフラットパネルの光を受け、発電することができ、また、フラットパネルと同時に太陽電池パネルの冷却も行って、発電効率を向上させることができる。
（１０）函体内の下部に、フラットパネルの駆動回路を設けると、フラットパネルと駆動回路の配線の長さを短くなり駆動時のノイズの混入が減少するので、エージングを安定して行うことができ、フラットパネルの信頼性を向上させることができる。
（１１）フラットパネルのエージング方法において、通気口を、函体の前後にそれぞれ形成し、冷却装置を用いて、電極端子が設けられたフラットパネルの端部から中央部に向かって空気を吹き付け、函体の前後に形成された通気口からそれぞれ排気を行うと、温度上昇幅が大きい電極端子近傍を通過する気流の冷却能力が、温度上昇幅が小さい中央部付近より大きくなるので、フラットパネル全体の温度を均一にしながら冷却することができる。
（１２）フラットパネルのエージング方法において、通気口を、函体の前側に形成し、冷却装置を用いて、フラットパネルの両側端部に沿って前側から空気を吹き付け、函体の前側に形成された通気口から排気を行うと、温度上昇幅が大きい電極端子近傍を通過する気流の冷却能力が、温度上昇幅が小さい中央部付近より大きくなるので、フラットパネル全体の温度を均一にしながら冷却することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下、本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明の第１の実施の形態のフラットパネルのエージング装置の平断面図、図２は同フラットパネルのエージング装置の正断面図である。
【００４０】
（第１の実施の形態）
図１、図２に示すように、本発明のフラットパネルのエージング装置１０は、フラットパネルの一例であるプラズマディスプレイパネル１１の３辺に沿ってそれぞれ形成された電極端子１２，１３および後部電極端子１４に電圧を印加してエージングを行う装置である。
【００４１】
エージング装置１０は、プラズマディスプレイパネル１１の外側に配置され、前側を除いてプラズマディスプレイパネル１１を覆う函体１５と、函体１５内の左側部１９および右側部２０に配置され、電極端子に電圧を印加する通電用電極１６，１７と、函体１５内の後部２１に配置され、プラズマディスプレイパネル１１の後部電極端子１４に電圧を印加する後部通電用電極１８と、プラズマディスプレイパネル１１の左側端部２２および右側端部２３に沿って、プラズマディスプレイパネル１１の表面に対して平行に、前側から空気を吹き付ける冷却装置２４とを備えて、架台２５上に載置され固定されている。
【００４２】
プラズマディスプレイパネル１１は、３電極面放電型で、左側の電極端子１２に接続された多数のＸ電極と、右側の電極端子１３に接続された多数のＹ電極と、後側の後部電極端子１４に接続された多数のＡＤＳ電極とを内部に備えている。電極端子１２，１３および後部電極端子１４は、プラズマディスプレイパネル１１の左側端部２２、右側端部２３および後端部２６に沿って、それぞれ直線状に配置されている。なお、電極端子１２，１３および後部電極端子１４には、アース電極端子（図示せず）が設けられている。
【００４３】
函体１５は、上下方向に薄い直方体状に形成され、上板２７，下板２８，左板２９，右板３０および後板３１を備えて前面に通気口３２を形成している。函体１５の外側には複数の固定部が設けられており、複数の函体１５を多段に積層したとき、各固定部同士を締結して固定することができ、また、側方に接続することもできる。
【００４４】
図３は、第１の実施の形態のフラットパネルのエージング装置の函体内部の部分拡大正断面図、図４は、同フラットパネルのエージング装置の函体内部の部分拡大側断面図である。図１〜図３に示すように、函体１５内の両側には、断面Ｌ字状に形成されたレール部材３３，３４が前後方向にそれぞれ設けられ、レール部材３３，３４には、矩形状に形成されたトレイ３５が、両側端部を支持された状態で前後方向に摺動移動可能に設けられている。
【００４５】
トレイ３５の両側には、プラズマディスプレイパネル１１の裏面に設けられた電極端子１２，１３に通電用電極１６，１７を当接させるための前後方向に長い貫通孔３６，３７が形成されている。また、トレイ３５の四隅には、プラズマディスプレイパネル１１を保持するＬ字状の位置決め部材５１がそれぞれ固定されている。
【００４６】
レール部材３３，３４は、函体１５の下板２８上に立設された複数の柱状部材３８に固定され、函体１５の上下方向の中間部に配置されている。レール部材３３，３４の後端部には、トレイ３５の前後方向の位置決めを行うストッパ（図示せず）が設けられている。
【００４７】
また、レール部材３３，３４の外側、すなわち函体１５内の左側部１９および右側部２０には、ロッドレスシリンダ３９，４０が上下動可能に２台ずつ設けられており、各ロッドレスシリンダ３９，４０のピストンに接続されたブラケット４１，４２には、下部押え板４３，４４が固定され、下部押え板４３，４４の上端部には、絶縁体４４ａを介して通電用電極１６，１７がそれぞれ取り付けられている。
【００４８】
エージング中に複数の電極端子１２，１３に加えられる電圧はすべて同じ大きさであるため、電圧を印加する通電用電極１６，１７は１台ずつ設けるだけでよく、通電用電極１６，１７は、すべての電極端子１２，１３に当接できるように、前後方向に長い矩形板状に形成されている。なお、下部押え板４３，４４には、アース電極端子に当接するアース電極（図示せず）が別途設けられている。
【００４９】
通電用電極１６，１７は、ブラケット４１，４２とともに上昇し、トレイ３５の貫通孔３６，３７をそれぞれ通過して、プラズマディスプレイパネル１１の裏面に設けられた電極端子１２，１３に所定の圧力で当接し、電極端子１２，１３に電圧を印加する。
【００５０】
函体１５内の左側部１９には、ロッドレスシリンダ４５が上下動可能に２台設けられており、各ロッドレスシリンダ４５のピストンに接続されたブラケット４７には、上部押え板４９が下部押え板４３に対向して設けられている。同様に、右側部２０には、ロッドレスシリンダ４６が上下動可能に２台設けられており、各ロッドレスシリンダ４６のピストンに接続されたブラケット４８には、上部押え板５０が下部押え板４４に対向して設けられている。
【００５１】
上部押え板４９，５０は、ブラケット４７，４８とともに下降し、プラズマディスプレイパネル１１の表面に所定の圧力で当接し、通電時にプラズマディスプレイパネル１１が下部押え板４３，４４によって持ち上げられることを防止する。
【００５２】
図１、図２および図４に示すように、トレイ３５の後端部より後側、すなわち函体１５内の後部２１には、ロッドレスシリンダ５２が上下動可能に２台設けられており、各ロッドレスシリンダ５２のピストンに接続されたブラケット５３には、上部押え板５４が固定され、上部押え板５４の下端部には、絶縁体５４ａを介して後部通電用電極１８が取り付けられている。また、上部押え板５４には、アース電極端子に当接するアース電極（図示せず）が設けられている。
【００５３】
下部押え板４３，４４および上部押え板５４に設けられる絶縁体４４ａ，５４ａとしては、絶縁性と熱伝導性に優れるマグネシア（Ｍｇ０）を用いることができ、プラズマディスプレイパネル１１の電極端子１２，１３および後部電極端子１４の近傍で発生した熱を、下部押え板４３，４４および上部押え板５４に伝達して放熱することができる。
【００５４】
後部通電用電極１８は、ブラケット５３とともに下降し、プラズマディスプレイパネル１１の後部表面に設けられた後部電極端子１４に所定の圧力で当接し、電圧を印加する。エージング中に複数の後部電極端子１４に加えられる電圧はすべて同じ大きさであるため、電圧を印加する後部通電用電極１８は１台設けるだけでよく、後部通電用電極１８は、すべての後部電極端子１４に当接できるように、左右方向に長い矩形板状に形成されている。
【００５５】
函体１５の上板２７の下面には、太陽電池パネル５５が、プラズマディスプレイパネル１１との間に隙間を空けて配置されている。太陽電池パネル５５の受光面は、プラズマディスプレイパネル１１の発光面に対向配置されており、エージング中にプラズマディスプレイパネル１１から発生する光を電気エネルギーに変換することができる。
【００５６】
太陽電池は、光量が多くなると多くの電力を発生し、また、温度が上昇すると、変換効率が低下するという特性がある。このため、変換効率を向上させるために、上板２７と太陽電池パネル５５との間にスペーサを設けて変換効率が最適となる距離に配置することも可能である。
【００５７】
架台２５には、エージング装置１０に電力を供給する直流電源５６と、冷却装置２４の本体部６４と、エージング装置１０の動作を制御する制御装置５７とが設けられている。制御装置５７は、エージング装置１０の制御信号を受信して動作状態を表示するための表示回路を内蔵している。この表示回路を表示装置（図示せず）に接続することにより、エージング装置の動作状態を監視することができる。また、函体１５の下板２８上には、プラズマディスプレイパネル１１の駆動回路５８が、ケーシング５９に収納され、固定されている。
【００５８】
図５は、第１の実施の形態のフラットパネルのエージング装置の回路構成図である。図１〜図５に示すように、エージング装置１０の駆動回路５８は、電極端子１２に接続されるドライブＸユニット６０と、電極端子１３に接続されるドライブＹユニット６１と、後部電極端子１４に接続されるドライブＡＤＳユニット６２と、ドライブＸユニット６０、ドライブＹユニット６１およびドライブＡＤＳユニット６２を駆動する制御ユニット６３とを備えている。制御ユニット６３は、ドライブＸユニット６０、ドライブＹユニット６１、ドライブＡＤＳユニット６２、架台２５に設けられた直流電源５６および制御装置５７にそれぞれ接続されている。
【００５９】
駆動回路５８のドライブＸユニット６０、ドライブＹユニット６１およびドライブＡＤＳユニット６３は、制御ユニット６３の制御によりプラズマディスプレイパネル１１に電力を供給し発熱するが、エージング中は、函体１５内が冷却装置２４により冷却されるので、駆動回路５８もプラズマディスプレイパネル１１と同時に冷却される。このため、駆動回路５８にファン等の冷却機構を別途設ける必要はなく、駆動回路５８を薄形に形成することができる。なお、ドライブＸユニット６０、ドライブＹユニット６１およびドライブＡＤＳユニット６３は、１台のドライブユニットによって構成することが可能で、さらに、制御ユニット６３を含む駆動回路５８全体を、１台のドライブユニットによって構成することも可能である。
【００６０】
エージング装置１０は、プラズマディスプレイパネル１１の製造ラインの一部に組み込むことができる。この場合、架台２５の高さを製造ラインのベルトコンベヤ等の搬送装置と同じ高さに形成しておくと、プラズマディスプレイパネル１１の受け渡しを簡単に行うことができる。このため、架台２５の下部にキャスタを設けておき、移動および固定自在に構成することが好ましい。
【００６１】
冷却装置２４は、本体部６４を架台２５上に設け、吹出し口を縦長の矩形に形成した前部送風口６５，６６を函体１５の通気口３２の左右の両端部に配置している。吹出し口は、プラズマディスプレイパネル１１の延長面によって、上下に等分に分割されるように形成されている。本体部６４と前部送風口６５，６６とは配管（図示せず）により連通している。前部送風口６５，６６は、トレイ３５の前後移動を妨げない位置に設けられており、また、本体部６４は、送風機能と冷却機能とを備え、函体１５内に噴出する空気の流量と温度を調整することができる。
【００６２】
エージング中のプラズマディスプレイパネル１１は、上部押え板４９，５０により下方に押圧されてトレイ３５の表面側に密接しているので、プラズマディスプレイパネル１１から発生した熱の一部は、トレイ３５に伝達される。冷却装置２４は、前部送風口６５，６６から気流を発生させ、プラズマディスプレイパネル１１の表面と、トレイ３５の裏面とに同時に送風を行い、プラズマディスプレイパネル１１の両面を同時に冷却することができる。
【００６３】
図６は、本発明の第１の実施の形態のフラットパネルのエージング装置の気流の状態を示す説明図である。図６に示すように、前部送風口６５，６６は、プラズマディスプレイパネル１１の左側端部２２および右側端部２３の延長線上であって、函体１５の前側に配置され、フラットパネル１１の左側端部２２および右側端部２３近傍の表面および裏面に対して、前側から空気を吹き付ける。
【００６４】
前部送風口６５，６６から函体１５内に吹き付けられた空気は、電極端子１２，１３の近傍を後方に向かって通過し、函体１５の後側の両角部６７，６８でそれぞれ中央側に曲がる。そして、気流は、後部電極端子１４に沿って左右から中央に向かい、函体１５内の後部の中央付近で合流して、前側に曲がり、通気口の中央付近から前方に排気される。
【００６５】
気流は、プラズマディスプレイパネル１１の表面側および裏面側で同様の流路に沿って通過するが、表側の上部押え板５４の後方で合流した気流は、上部押え板５４と上板２７の間の隙間を通過して前方に移動する。
【００６６】
図７は、フラットパネルの温度分布を示すグラフで、縦軸に温度上昇、横軸にフラットパネルの側方の測定位置を示している。また、実線６９は、冷却しない場合の温度分布、点線７０は冷却した場合の温度分布を示している。
【００６７】
図７に示すように、冷却を行わない場合のプラズマディスプレイパネル１１の温度上昇は、電極端子１２、１３が設けられている両端部では大きく、中央部では小さくなっている。このため、温度上昇が続くと、プラズマディスプレイパネル１１の両端部が限界温度に達し、材料の破損等が発生してしまう。
【００６８】
本実施の形態においては、前部送風口６５，６６から吹き付けられた空気は、最初に電極端子１２，１３の近傍を通過する。前部送風口６５，６６から噴出する空気の温度とプラズマディスプレイパネル１１の電極端子１２，１３近傍の温度差は大きいので、電極端子１２，１３の近傍の温度は大きく下がる。このとき空気とプラズマディスプレイパネル１１との間で熱交換が行われるので、通過する空気の温度は、少し上昇することになる。
【００６９】
温度が高くなった空気は、この後中央部を通過する。中央部の温度と通過する空気の温度差は小さいので、中央部の空気は少し下がることになる。このようにして、フラットパネルの両端部と中央部の温度を均一化しながら冷却を行うことができる。
【００７０】
（使用手順）
次に、エージング装置１０の使用手順について説明する。エージング装置１０は、製造ラインに隣接する架台２５上に配置されているものとする。
【００７１】
プラズマディスプレイパネル１１は、エージング装置１０の上流側の製造ラインから搬送されてくる。このとき、エージング装置１０のトレイ３５は、函体１５の前方に突出した状態となっている。
【００７２】
搬送されてきたプラズマディスプレイパネル１１をトレイ３５上に載せる。プラズマディスプレイパネル１１は、位置決め部材５１により、トレイ３５上の所定位置に保持される。プラズマディスプレイパネル１１の載せ替えは、手動で行うこともできるが、自動装置により行うことも可能である。
【００７３】
プラズマディスプレイパネル１１をトレイ３５上の所定位置に保持した後、トレイ３５を後方に移動して、函体１５内に収納する。トレイ３５はレール部材３３，３４のストッパに当接して停止する。なお、トレイ３５の前後の移動は、手動で行うことができるが、レール部材３３，３４にトレイ３５を前後動させる駆動装置を設け、自動的に行うことも可能である。
【００７４】
次いで、制御装置５７からの指示によって各ロッドレスシリンダ３９，４０，４５，４６を作動させ、プラズマディスプレイパネル１１の両端部を下部押え板４３，４４および上部押え板４９，５０で挟持するとともにプラズマディスプレイパネル１１の電極端子１２，１３に下部押え板４３，４４に設けられた通電用電極１６，１７を所定圧力で当接させる。また、ロッドレスシリンダ５２を作動させ、プラズマディスプレイパネル１１の後部電極端子１４に上部押え板５４に設けられた後部通電用電極１８を所定圧力で当接させる。
【００７５】
次に、制御装置５７からの指示によって制御ユニット６３に直流電源５６から電力を供給し、駆動回路５８を作動させると同時に、冷却装置２４を作動させる。
【００７６】
駆動回路５８は、ドライブＸユニット６０、ドライブＹユニット６１およびドライブＡＤＳユニット６２を介して、電極端子１２，１３および後部電極端子１４に約２００Ｖの電圧を加える。プラズマディスプレイパネル１１は、内部に電流を流して、表示面を発光させる。プラズマディスプレイパネル１１が発光すると、発熱も始まる。
【００７７】
冷却装置２４は、前部送風口６５，６６に空気を送り、前部送風口６５，６６から函体１５内のプラズマディスプレイパネル１１に前方から空気を吹き付ける。空気は、電極端子１２，１３の近傍および後部電極端子１４の近傍を通過してから、通気口３２の中央部を通過し、前方に排出される。冷却装置２４は、駆動回路５８と同時に駆動されるので、プラズマディスプレイパネル１１の発熱の開始と同時に冷却を開始し、温度上昇を防止する。
【００７８】
プラズマディスプレイパネル１１が発光すると、太陽電池パネル５５は、自動的に受光を行い、電力を発生する。太陽電池パネル５５から発生した電力は、蓄電池（図示せず）に充電することができる。太陽電池パネル５５の発電効率は、温度上昇により低下するが、冷却装置２４によってプラズマディスプレイパネル１１とともに太陽電池パネル５５も冷却されるので、効率よく発電を行うことができる。
【００７９】
エージング装置１０は、プラズマディスプレイパネル１１の性能が安定するまで、連続して作動する。なお、プラズマディスプレイパネル１１の温度は、函体１５内に温度センサを設けて、監視することができる。この温度センサを冷却装置２４の制御装置５７に接続し、冷却装置２４による送風量や供給する空気の温度を、函体１５内の温度変化に応じて変えることができる。例えば、函体１５内の温度が上昇したときには、風量を増加させたり、供給する空気の温度を低くすることができ、また、函体１５内の温度が下降したときには、風量を減少させたり、供給する空気の温度を高くしたりすることができる。
【００８０】
また、函体１５内で渦流が発生して空気が滞留することを防止するため、左右の前部送風口６５，６６から吹き付ける空気の風量をそれぞれ増減させて気流の流路を定期的または連続的に変更することができる。例えば、前部送風口６５，６６に連通する配管の分岐部分に可動ルーバーを設け、これを回動させることにより、全体の風量を一定に保持しながら、左右の前部送風口６５，６６からプラズマディスプレイパネル１１に吹き付けられる空気の風量を定期的にまたは連続的にそれぞれ増減させることができる。
【００８１】
エージングによりプラズマディスプレイパネル１１の放電開始電圧が降下し、電圧その他の特性が安定すると、制御装置５７の指示によって駆動回路５８および冷却装置２４の動作を停止し、プラズマディスプレイパネル１１のエージングおよび太陽電池パネル５５による発電を停止する。
【００８２】
次いで、制御装置５７の指示によってロッドレスシリンダ３９，４０，４５，４６，５２を作動させて、通電用電極１６，１７および後部通電用電極１８を、電極端子１２，１３および後部電極端子１４から離反させるとともにプラズマディスプレイパネル１１の挟持を解除し、トレイ３５を前方に移動させる。
【００８３】
そして、トレイ３５およびプラズマディスプレイパネル１１を函体１５から前方に突出させた状態で、プラズマディスプレイパネル１１をエージング装置１０から取外し、エージング装置１０の下流側の製造ラインに渡す。このようにして、エージング装置１０を使用することができる。
【００８４】
なお、前部送風口６５，６６は、トレイ３５の前後移動を妨げない位置に固定されているが、プラズマディスプレイパネル１１を函体１５内に収納した後に、前部送風口６５，６６を内側に移動させる構造にすることも可能である。このように構成することにより、下部押え板４３，４４および上部押え板４９，５０の内側面にも空気を十分に吹き付けることができる。
【００８５】
（第２の実施の形態）
次に本発明の第２の実施の形態のフラットパネルのエージング装置について説明する。図８は、本発明の第２の実施の形態のフラットパネルのエージング装置の気流の状態を示す説明図である。第２の実施の形態のフラットパネルのエージング装置７１は、第１の実施の形態のフラットパネルのエージング装置１０の函体１５の通気口３２の配置を変更し、前部送風口６５，６６の替わりに対向送風口７２，７３を設けたもので、他の構成は同じなので、同一部材には同一番号を付して説明は省略する。
【００８６】
エージング装置７１は、通気口７４，７５を前後に形成した函体７６と、電極端子７７，７８が設けられたプラズマディスプレイパネル７９の端部から中央部に向かって空気を吹き付ける対向送風口７２，７３を有する冷却装置とを備えている。
【００８７】
対向送風口７２，７３は、細長いチャンバ８１，８２の側部の複数箇所に設けられた多数のノズル８６，８７によってそれぞれ構成されている。チャンバ８１，８２は、プラズマディスプレイパネル７９の左側端部２２および右側端部２３に沿って、それぞれの水平方向外側に配置され、ノズル８６，８７をプラズマディスプレイパネル７９の左側端部２２および右側端部２３に向けて固定されている。冷却装置本体とチャンバ８１，８２とは、函体７６の後側で配管（図示せず）によって接続されている。また、ノズル８６，８７は、プラズマディスプレイパネル７９の延長面に対して、上側と下側とにそれぞれ半数ずつ配置されている。
【００８８】
プラズマディスプレイパネル７９は、対抗放電型のフラットパネルであって、左右の辺に沿って電極端子７７，７８を備えているが、後部電極端子は備えていない。
【００８９】
次にエージング装置７１を使用したときの空気の流れについて説明する。プラズマディスプレイパネル７９は、函体７６内に収納され、通電用電極１６，１７は、プラズマディスプレイパネル７９の電極端子７７，７８に当接して電圧を印加している。
【００９０】
冷却装置を作動させると、空気は、各ノズル８６，８７からプラズマディスプレイパネル７９の両端部に向かってそれぞれ吹き付けられる。そして、空気は、プラズマディスプレイパネル７９の上下に分かれて移動し、下部押え板４３，４４および上部押え板４９，５０をそれぞれ乗り越え、プラズマディスプレイパネル７９の表面側および裏面側を中央部に向かって移動する。そして、表面側および裏面側のそれぞれの中央部で合流した気流は、函体７６の通気口７４，７５からそれぞれ排出される。
【００９１】
空気は、温度が高い電極端子７７，７８近傍を通過してから、温度が低い中央部を通過し、排出されるので、プラズマディスプレイパネル７９全体の温度を均一にしながら冷却することができる。
【００９２】
なお、図８に二点鎖線で示すように、３電極面放電型のプラズマディスプレイパネル８５を冷却する場合には、プラズマディスプレイパネル８５の後端部近傍のチャンバ８１，８２にノズル８４をそれぞれ設けて、後部電極端子８３に空気を吹き付けることができる。なお、ノズル８４は、ノズル８６，８７とともに対向送風口８８，８９を構成する。
【００９３】
ノズル８４から噴出される空気は、後部電極端子８３に沿って、対向送風口７２，７３から噴出される空気とともにプラズマディスプレイパネル８５の中央部に移動し、中央部で合流して、函体７６の後側の通気口７５から排出される。
【００９４】
ノズル８４から噴出する空気の流量を、対向送風口７２，７３のノズル８６から噴出する空気の流量より多くすることにより、発熱量が多い後部電極端子８３近傍を十分に冷却することができ、プラズマディスプレイパネル８５全体の温度を均一にしながら冷却することができる。
【００９５】
また、３電極面放電型のプラズマディスプレイパネル８５を冷却する場合に、チャンバ８１と同じ構成のチャンバ８２ａを後部電極端子８３の後方に配置し、チャンバ８２ａの各ノズル８３ａから後部電極端子８３に対して空気を吹き付けることも可能である。この場合は、ノズル８４を省略し、函体７６の後側に後板８４ａを設けて通気口７５を塞いでおく。
【００９６】
気流は、プラズマディスプレイパネル８５の左右および後側からプラズマディスプレイパネル８５に吹き付けられ、プラズマディスプレイパネル８５の中心部付近で合流して前側に曲がり、函体７６の前側の通気口７４から排出される。このようにして、プラズマディスプレイパネル８５全体の温度を均一にしながら冷却することができる。
【００９７】
（第３の実施の形態）
次に本発明の第３の実施の形態のフラットパネルのエージング装置について説明する。図９は、本発明の第３の実施の形態のフラットパネルのエージング装置の平断面図である。第３の実施の形態のフラットパネルのエージング装置９０は、第２の実施の形態のフラットパネルのエージング装置７１の函体７６の内部に冷却装置から送入された空気をフラットパネルの中央側に案内する案内板を設け、対向送風口７２，７３の替わりに、フラットパネルの両側端部に沿ってフラットパネルに空気を吹き付ける並行送風口を函体７６の後部に設けたもので、他の構成は第２の実施の形態のフラットパネルのエージング装置と同じなので、同一部材には同一番号を付して説明は省略する。
【００９８】
エージング装置９０は、函体９０ａの後側に並行送風口１０５，１０６を配置している。並行送風口１０５，１０６は、プラズマディスプレイパネル７９の左側端部１０７および右側端部１０８の後方に配置され、両電極端子７７，７８に沿ってプラズマディスプレイパネル７９の表面および裏面に空気を吹き付けることができる。
【００９９】
また、エージング装置９０は、函体９０ａの左板９１および右板９２に、多数の案内板９３〜９８および案内板９９〜１０４を備えている。案内板９３〜１０４は、上流側に配置するものを小さく形成し、下流側に配置するものを大きく形成している。案内板９３〜１０４は、函体９０ａの前後方向に対して斜めに配置され、函体９０ａの後方から吹き付けられた気流の向きを、函体９０ａの中央側に変えることができる。
【０１００】
次にエージング装置９０を使用したときの空気の流れについて説明する。プラズマディスプレイパネル７９は、函体９０ａ内に収納され、通電用電極９１ａ，９１ｂは、プラズマディスプレイパネル７９の電極端子７７，７８に当接して電圧を印加している。
【０１０１】
冷却装置を作動させると、空気は、並行送風口１０５，１０６からプラズマディスプレイパネル７９の両電極端子７７，７８に沿って前方に流れる。気流は、両側に配置された案内板９３〜１０４によって中央側に曲げられ、上部押え板１１４，１１５および下部押え板１１６，１１７を越えてプラズマディスプレイパネル７９の中央側に案内され、前側の通気口７５から排出される。
【０１０２】
このとき、並行送風口１０５，１０６の間は負圧になるので、周囲から後側の通気口７４の中央付近を通過して空気が函体９０ａ内に流入し、通気口７５の中央付近から排出される。通気口７４の中央付近から流入する空気の流量は、並行送風口１０５，１０６から吹き付けられる空気の流量より少ないので、温度が高い電極端子７７，７８近傍は、温度が低い中央部よりも冷却され、プラズマディスプレイパネル７９は、全体の温度を均一にされながら冷却される。
【０１０３】
なお、図９に二点鎖線で示すように、３電極面放電型のプラズマディスプレイパネル８５を冷却する場合には、第２の実施の形態のフラットパネルのエージング装置に用いたチャンバ８１と同じ構成のチャンバ１０９を後部電極端子８３の後方に配置し、各ノズル１１０から後部電極端子８３に対して空気を吹き付けることも可能である。
【０１０４】
空気は、各ノズル１１０および並行送風口１０５，１０６からプラズマディスプレイパネル７９の後側端部に吹き付けられる。プラズマディスプレイパネル７９の上側を通過する空気は、上部押え板５４を乗り越えてプラズマディスプレイパネル７９の中央部を通過し、通気口７５から排出される。また、プラズマディスプレイパネル７９の下側を通過する空気は、トレイ３５の裏面に沿ってプラズマディスプレイパネル７９の中央部を通過し、通気口７５から排出される。
【０１０５】
また、並行送風口１０５，１０６からプラズマディスプレイパネル７９に吹き付けられる空気は、プラズマディスプレイパネル７９の表面側の両端部と、トレイ３５の裏面側の両端部を通過しながら案内板９３〜１０４によって気流の一部を中央側に案内し、通気口７５から排出される。
【０１０６】
並行送風口１０５，１０６から吹き付けられる空気は、案内板９３〜１０４により中央側に案内されて温度が高い電極端子７７，７８近傍を通過してから排出され、また、各ノズル１１０から吹き付けられる空気は、温度が高い後部電極端子１４の近傍を通過して温度が低い中央部を通過するので、プラズマディスプレイパネル７９全体の温度を均一に冷却することができる。
【０１０７】
（第４の実施の形態）
次に本発明の第４の実施の形態のフラットパネルのエージング装置について説明する。図１０は、本発明の第４の実施の形態のフラットパネルのエージング装置の正面図である。第４の実施の形態のフラットパネルのエージング装置１１１は、第１の実施の形態のエージング装置１０の通電用電極１６，１７を備えた函体１５を複数段に積層した装置である。
【０１０８】
各函体１５は、５段に積層され、それぞれボルト等を用いて締結固定されている。冷却装置１１２および電源１１８は、第１の実施の形態のエージング装置１０の５台分の電力供給能力および冷却能力をそれぞれ有している。冷却装置１１２に接続された配管１１３は、途中位置で分岐しており、分岐管は、各函体１５の前部送風口６５，６６に連通するように取り付けられている。配管１１３内の分岐部には開閉弁（図示せず）が設けられており、開閉弁の動作によって、各前部送風口６５，６６への送風開始および停止を切り替えることができる。
【０１０９】
函体１５内へのプラズマディスプレイパネル１１の挿脱および通電の開始および停止は、各函体１５ごとに行うことができる。このようにして、５枚のプラズマディスプレイパネル１１のエージングを、それぞれ独立して行うことができる。
【０１１０】
なお、エージング装置１１１を側方に複数列接続することも可能である。この場合、各函体１５の通気口３２がマトリックス状に配置されるので、プラズマディスプレイパネル１１を各函体１５へ挿脱するときに、公知の自動倉庫装置を用いて、多数のプラズマディスプレイパネル１１の挿脱および通電を自動的に行うように構成することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１１１】
本発明は、フラットパネルの電極端子に電圧を印加してエージングを行うフラットパネルのエージング装置に利用でき、また、平面板の冷却装置としても利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１２】
【図１】本発明の第１の実施の形態のフラットパネルのエージング装置の平断面図
【図２】同フラットパネルのエージング装置の正断面図
【図３】同フラットパネルのエージング装置の函体内部の部分拡大正断面図
【図４】同フラットパネルのエージング装置の函体内部の部分拡大側断面図
【図５】同フラットパネルのエージング装置の回路構成図
【図６】同フラットパネルのエージング装置の気流の状態を示す説明図
【図７】フラットパネルの温度分布を示すグラフ
【図８】本発明の第２の実施の形態のフラットパネルのエージング装置の気流の状態を示す説明図
【図９】本発明の第３の実施の形態のフラットパネルのエージング装置の平断面図
【図１０】本発明の第４の実施の形態のフラットパネルのエージング装置の正面図
【符号の説明】
【０１１３】
１０  エージング装置
１１  プラズマディスプレイパネル（フラットパネル）
１２  電極端子
１３  電極端子
１４  後部電極端子
１５  函体
１６，１７  通電用電極
１８  後部通電用電極
１９  左側部
２０  右側部
２１  後部
２２  左側端部
２３  右側端部
２４  冷却装置
２５  架台
２６  後端部
２７  上板
２８  下板
２９  左板
３０  右板
３１  後板
３２  通気口
３３，３４  レール部材
３５  トレイ
３６，３７  貫通孔
３８  柱状部材
３９，４０  ロッドレスシリンダ
４１，４２  ブラケット
４３，４４  下部押え板
４４ａ  絶縁体
４５，４６  ロッドレスシリンダ
４７，４８  ブラケット
４９，５０  上部押え板
５１  位置決め部材
５２  ロッドレスシリンダ
５３  ブラケット
５４  上部押え板
５４ａ  絶縁体
５５  太陽電池パネル
５６  直流電源
５７  制御装置
５８  駆動回路
５９  ケーシング
６０  ドライブＸユニット
６１  ドライブＹユニット
６２  ドライブＡＤＳユニット
６３  制御ユニット
６４  本体部
６５，６６  前部送風口
６７，６８  角部
６９  実線
７０  点線
７１  エージング装置
７２，７３  対向送風口
７４，７５  通気口
７６  函体
７７，７８  電極端子
７９  プラズマディスプレイパネル（フラットパネル）
８１，８２  チャンバ
８２ａ  チャンバ
８３  後部電極端子
８３ａ  ノズル
８４  ノズル
８４ａ  後板
８５  プラズマディスプレイパネル（フラットパネル）
８６，８７  ノズル
８８，８９  対向送風口
９０  エージング装置
９０ａ  函体
９１  左板
９１ａ，９１ｂ  通電用電極
９２  右板
９３〜９８  案内板
９９〜１０４  案内板
１０５，１０６  並行送風口
１０７  左側端部
１０８  右側端部
１０９  チャンバ
１１０  ノズル
１１１  エージング装置
１１２  冷却装置
１１３  配管
１１４，１１５  上部押え板
１１６，１１７  下部押え板
【図１】
2007035384.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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