(57)【要約】【課題】溶接痕等の表面欠陥が不可避な溶接法に代わる機械的噛合いで一体化することにより、ステンレス鋼板や塗装ステンレス鋼板が有する美麗な表面光沢を活かしたステップフレームを提供する。【解決手段】ステンレス鋼板を曲げ加工して複数の突条11，凹溝12を形成したクリート10に補強板20を機械的噛合いで一体化したステップ構造である。補強板20に形成したバリ21aをクリート10の突条内側面11a，11bに圧着させることにより、クリート10が補強板20に一体化される。ライザも同様な機械的噛合いで補強体に一体化される。【選択図】図２
2007112620.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステップ走行方向に延びた複数の突条，凹溝が所定ピッチで形成されているステンレス鋼製のクリート及びライザと、クリート，ライザそれぞれを裏面から支持する補強板，補強体とを備え、クリート，ライザの突条内側面に圧着される突起が補強板，補強体に形成されており、突条内側面と突起との機械的噛合いでクリート，ライザと補強板，補強体とが一体化されていることを特徴とするエスカレータのステップ構造。
【請求項２】
クリート，ライザに重ね合わせた補強板，補強体を、突条で区画される空洞に臨む位置でクリート，ライザ側に加圧穿孔することにより生じたバリを機械的噛合い用の突起とする請求項１記載のステップ構造。
【請求項３】
クリート，ライザに重ね合わせた補強板，補強体を、突条で区画される空洞に臨む位置でクリート，ライザ側に押し込むことにより生じた隆起部を機械的噛合い用の突起とする請求項１記載のステップ構造。
【請求項４】
クリート，ライザの凹溝下面に係止突起が形成され、対応位置の補強板，補強体に係合孔が形成されており、係合孔に係止突起を嵌め込むことによりクリート，ライザと補強板，補強体との位置関係が固定される請求項１記載のステップ構造。
【請求項５】
クリート，ライザの係止突起は、ステンレス鋼板の曲げ加工で複数の突条，凹溝を形成する際に同時形成されたものである請求項４記載のステップ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外観劣化をもたらさない機械的嵌合いでステップ板を補強板に一体接合したエスカレータのステップ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
エスカレータのステップは、乗客を乗せるクリート，段差を塞ぐライザを備えている。クリートはスリップ防止のためステップ走行方向に延びる複数の条溝を有し、押出加工で所定断面形状に成形したアルミニウム押出形材，所定形状のアルミニウムダイカストや所定の凹凸形状に曲げ加工した鋼板製品等が使用されている。アルミニウム押出形材やダイカスト材では条溝が潰れやすいので、耐磨耗性に優れた鋼板製クリートが使用され始めている。鋼板製クリートは、曲げ加工時の加工条件によって条溝のピッチ，サイズを自由に変えられ、エスカレータの敷設現場に見合ったステップ用部材を容易に提供できることも長所である。
【０００３】
鋼板製のクリート，ライザを使用したステップ(図１a)では、耐食性に優れたステンレス鋼板が使用される。鋼板を曲げ加工して、所定ピッチで突条１p，凹溝１gが形成された形状のクリート１を作製する。クリート１(図１b)を補強板２に接合し、更に補強体３に接合している。ライザ４も、同様に曲げ加工で複数の突条，凹溝が形成された鋼板製であり、補強体３に接合されている(図１c)。クリート１，ライザ４間のコーナーには、危険個所を表示するデマケーションクリート５が装着される。
【０００４】
クリート１と補強板２との接合に際しては、一対の電極間にクリート１の溝底部及び補強板２を挟み込み、スポット溶接する方法が一般的である(特許文献１)。ライザ４と補強体３も、同様なスポット溶接で接合される。
【特許文献１】特開昭57-57184号公報
【０００５】
スポット溶接では、突条１p間の狭い凹溝１gに電極を挿し込み、凹溝１gの底面に押し当てる必要がある。そのため、電極のセッティングが難しく、電極の接触状態が悪いと溶接不良になりやすい。また、凹溝１gの底面に発生した溶接痕による製品の外観劣化が避けられない。しかし、突条１p間の狭隘な空間にある溶接痕は、溶接後の研磨等では除去し難い。
溶接後に塗装することで溶接痕を覆い隠せるが、凹凸のある品物に均一な塗装を施すためには特殊な塗装技術が必要になる。塗膜で溶接痕を覆い隠せても、塗膜が部分的に剥離・脱落すると外観の悪化が却って目立つ。更に、塗装補修では、製造ラインが複雑化することに加え、作業環境の悪化や環境保全にかかる負担が懸念される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
塗装は、溶接痕を覆い隠し鋼板の発錆を抑えるために必要な工程であるが、耐食性に優れたステンレス鋼板をクリート，ライザの素材とし、機械的方法で補強板(補強体)に接合できれば塗装工程を省略できる。接合後に塗装が不要なことは、ステンレス鋼本来の美麗な金属表面を踏面に使用できることを意味し、従来にない斬新なデザインのエスカレータの構築を可能にする。
本発明は、スポット溶接の省略を前提とし、クリーク，ライザの凹凸パターンを活用した機械的嵌合せを採用することにより、クリーク，ライザが補強板(補強体)に強固に接合されたステップ構造を有するエスカレータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のステップ構造は、耐食性に優れたステンレス鋼製のクリート，ライザと、耐食性の良好な高強度鋼板，低合金鋼板，めっき鋼板等から作製された補強板(補強体)とを機械的嵌合いで一体化している。クリート，ライザは、ステンレス鋼板の曲げ加工でステップ走行方向に延びた複数の突条，凹溝が所定ピッチで形成されている。
【０００８】
クリート，ライザの素材には、クリート，ライザの意匠性を改善する着色塗膜を予め設けた塗装ステンレス鋼板や金属光沢を呈するクリア塗装ステンレス鋼板も使用できる。
補強板は、クリートを裏面から支える部材であり、裏側から見てクリートの凹溝に噛み合う突起が形成されている。補強体は、ステップのフレームを構成する部材であり、裏側から見てライザの凹溝に噛み合う突起が同様に形成されている。以下、補強板，補強体を"補強板"で代表させる。
【０００９】
クリート，ライザの凹溝に補強板の突起を噛み合わせることにより、補強板にクリート，ライザが一体化されたステップが組み立てられる。補強板の突起は、プレス加工の他に、補強板(補強体)を部分的に切り起こすことによっても形成できる。穿孔を伴う加工の際に生じるバリや部分的な隆起もクリート，ライザとの噛み合いに利用できる。クリート，ライザと補強板間のズレ，滑りは、クリート，ライザに設けた突起を補強板に設けた孔部に挿し込むことにより防止できる。
【発明の効果及び実施の形態】
【００１０】
本発明に従ったステップ構造では、ステンレス鋼製のクリート，ライザを機械的噛合いで補強板，補強体に一体結合している。以下の説明では、クリートと補強板との一体接合を例に採っているが、同様な機械的噛合いでライザ，補強体も一体接合される。
クリート10には、所定サイズに裁断したステンレス鋼板を曲げ加工することにより、ステップの走行方向に延びる複数の突条11，凹溝12が所定ピッチで形成されている(図２)。耐食性の良好なステンレス鋼板を素材に用いているので、塗装，めっき等を必要とせず、素地の金属光沢を活用できる。また、曲げ加工しても塗膜割れ等の欠陥を生じない塗膜を設けることにより意匠模様を付与した塗装ステンレス鋼板やクリア塗装ステンレス鋼板も素材に使用できる。
【００１１】
クリート10は、機械的噛合いで補強板20に結合され、補強板20を介してステップフレーム(図１の補強体３)に固定される。補強板20は、強度を重視した材料選択で使用鋼種が定められ、高強度鋼板，低合金鋼板，めっき鋼板等が使用される。めっき鋼板には亜鉛系めっき鋼板，アルミニウム系めっき鋼板等があるが、高耐食性のＺｎ-Ａｌ-Ｍｇ合金めっき鋼板，Ｚｎ-Ａｌ合金めっき鋼板等が補強板20の素板として好適である。
【００１２】
素板を曲げ加工して着座部25を有するチャンネル形状に形成するが、曲げ加工は補強板20の剛体強度を増大させる上でも有効である。着座部25は、ステップフレームに補強板20を固着する際にネジ，ビス等が打ち込まれる個所となる。補強板20は長手方向をクリート10の突条11，凹溝12に直交させて配置されるが、クリート10に当る頂面26に突条11，凹溝12と同じピッチで突起21が形成されている。
【００１３】
突起21の形成にはプレス加工を採用できるが、素板の部分的な切起し，穿孔時のバリ，部分的な隆起も突起21に利用できる。突起21を予め形成した補強板20をクリート10に嵌め合わせて一体化することも可能であるが、高強度の噛合い接合を得る上では、クリート10に補強板20の素板を重ね合わせて補強板20の所定個所にプレス，切起し，穿孔等の加工を施すことが好ましい。
【００１４】
穿孔で生じたバリ21aを噛合せ用突起21に利用した補強板20を図２に示す。
クリート10の突条11に裏側から突起21を噛み合わせるため、通常の打抜きと異なり多量のバリ21aが発生する条件下で補強板20の頂面26を穿孔する。穿孔に際し、クリート10の凹溝12下面に形成した係止突起13(図３)を頂面26の係合孔23に嵌め合わせると、クリート10，補強板20間のズレが防止され正確な位置関係が保たれる。
【００１５】
穿孔で生じる開口部22の形状は、突条11に沿って長く、突条11の内法ｗにほぼ等しい幅に設定されている。クリート10に重ねた補強板20を穿孔すると、生成したバリ21aが突条11の内側面11a，11bに圧着される(図３)。クリート10，補強板20の一体化に効果的な形状をもつバリ21aを形成する上では、開口部22の長手方向に関して両縁部や中央部に切れ目を予め入れ、或いは縁部，中央部の切断が先行する形状のダイスを使用することが好ましい。
【００１６】
両側の突条内側面11a，11bにバリ21aが圧着されることにより、十分な強度でクリート10，補強板20が一体化される。接合強度はバリ21aのサイズや個数によって調整でき、バリ21aのサイズ，個数が多いほどクリート10が補強板20に強固に一体化される。しかし、過剰なバリ21aは補強板20の頂面26に占める開口部22の面積増加を招き、補強板20自体の強度低下を引き起こす虞がある。この点、接合強度及び補強板20の材質強度を勘案し、バリ21aのサイズ，個数，分布を適宜定めることが好ましい。
【００１７】
機械的噛合いに有効なバリ21aは、図２では開口部22の長手方向に関し中央線を中心に両側に開いた形状に成形している。両開き形状のバリ21aは、同じ位置でクリート10の突条内側面11a，11bに圧着し、補強板20に対するクリート10の位置関係を安定させる。
両開き形状のバリ21aに代え、片開き形状のバリ21b(図４a)や部分的な隆起部21c(図４b)でクリート10，補強板20を相互に噛み合わせることも可能である。
【００１８】
片開き形状のバリ21bは、両開き形状のバリ21aに比較して２倍の起立高さになるので、突条内側面11a，11bの奥深くバリ21bが送り込まれ、クリート10を裏面から支持する。この場合、開口部22の長手方向を等分して開口部22の両側からバリ21b，21bを立ち上がらせると、両側の突条内側面11a，11bに均等な噛合い力が加えられる。
隆起部21cは、バリ21a，21bに比較してクリート10の突条内側面11a，11bに密着する面積が小さいが、腐食の起点になりやすい切断端面が生じないことが利点である。なかでも、めっき鋼板を素材とする補強板20では、めっき層の防食作用を期待できない切断端面が生じないので素材本来の耐食性を活用できる。
【００１９】
大きく塑性変形させた隆起部29(図５)を突条内側面11a，11bに噛み合わせることにより、クリート10，補強板20の接合強度を向上させることも可能である。この場合、変形隆起部29が形成される個所に二本一組のスリット29aを予め入れておく。スリット29a，29aの幅pは突条11の内法wにほぼ等しく設定される。
【００２０】
補強板20にクリート10を位置決めした後、スリット29a，29a間の被変形部29bを突条内側面11a，11b間に押し込む。狭い幅pの被変形部29bに押込み力が作用するので、比較的僅かな力で被変形部29bが伸ばされ(塑性変形)、突条11に深く入り込んだ変形隆起部29が形成される。その結果、突条内側面11a，11bに対する変形隆起部29の噛合い長さが長くなり、接合強度が高くなる。高い接合強度が得られることから、複数列配置でなく補強板20の幅方向中央部に変形隆起部29を形成するだけでよく、補強板20の長手方向に関しても変形隆起部29の個数を減らせる。
【００２１】
機械的噛合いで補強板20と一体化されたクリート10は、溶接で一体化したクリート10にみられる溶接痕等の欠陥が表面に存在しない。しかも、バリ21a、21b又は隆起部21c，29を内側面11a，11bに噛み合わせる加工作業がクリート10の裏側に設定され、加工変形等の影響がクリート10の表面側に及ばない。そのため、クリート10は、補強板20と一体化された後でも当初の美麗な表面を呈する。
一体化前後でクリート10の外観が変わらないことは、従来の溶接痕等を覆い隠す塗装工程を不要とし、ステンレス鋼本来の美麗な金属表面をエスカレータのステップフレームに利用できることを意味する。金属表面の活用が可能なため、ステップフレームに施されるデザインの自由度が大きく広がる。その結果、従来の溶接で組み立てていたステップフレームに比較して意匠性が格段に優れたステップフレームとなる。
【００２２】
このように耐食性が良好で表面が美麗なステンレス鋼をクリート，ライザの素材に、耐食性が良好で機械的強度の高い高強度鋼板，低合金鋼板又はめっき鋼板を補強板，補強体の素材に使用し、機械的噛合いでクリート，ライザと補強板，補強体とを一体化しているので、組立て後に塗装工程を必要とせず、耐久性に優れ商品価値の高いエスカレータのステップを提供できる。
本発明のステップ構造は、溶接しないことを前提にしている。クリート10と補強板20との一体化，ライザと補強体との一体化には前述の機械的噛合いが適用されるが、ステップフレームに補強板20を固定する際にも以下の継手構造で溶接工程を省略できる。
【００２３】
補強板20の長手方向に沿った両側縁の複数箇所から幅方向に突出した延長部をコの字型に折り曲げ、着座部25と平行な固着面27に雌ネジ28を刻設する(図６)。図示の例では両側縁にそれぞれ三個の雌ネジ28を設けているが、雌ネジ28の個数は補強板20のサイズに応じて適宜定められる。ステップフレームのボルト孔に挿通したボルト(図示せず)の脚部先端を雌ネジ28にねじ込み締め付けることにより、補強板20がステップフレームに固着される。
或いは、ステップフレーム側に雌ネジを刻設し、着座部25側からボルト軸が挿通されるフラットな内面のボルト挿通孔を固着面27に形成しても良い。この場合、ボルトヘッドは、着座部25と固着面27との間に位置し、固着面27に着座する。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
以上に説明したように、補強板20のバリ21a，21又は隆起部21c，29をクリート10の突条内側面11a，11bに圧着させる機械的噛合いでクリート10、補強板20を一体化している。この接合構造では、従来の溶接接合でみられた溶接痕のような表面欠陥がクリート10の外面に生じないので、クリート10の素材であるステンレス鋼本来の美麗な表面を活用でき、従来のステップフレームにない印象を与えるステップフレームが提供される。また、突条内側面11a，11bに噛み合ったバリ21a，21又は隆起部21c，29で突条11が内側から支持されるので、クリート10の形崩れも防止される。更に、機械的噛合いで一体化できるため、ステップフレームの組立工程も簡略化される。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】従来のステップフレームを示す斜視図(a)及びクリート(b)，ライザ(c)の断面図
【図２】機械的噛合いでクリート，補強板を一体化したステップフレームを組み立てる説明図
【図３】一体化されたクリート，ライザの接合部分を示す断面図
【図４】クリートの突条内側面に圧着させる片開き形状のバリ(a)，隆起部(b)を示す斜視図
【図５】大きく塑性変形させた隆起部を介してクリート，補強板を一体化したステップフレームの分解斜視図
【図６】ステップフレームに対する固着部を備えた補強板を示す斜視図
【符号の説明】
【００２６】
10：クリート    11：突条    11a，11b：内側面    12：凹溝    13：係止突起
20：補強板    21：突起    21a：両開き形状のバリ    21b：片開き形状のバリ    21c：隆起部    22：開口部    23：係合孔    25：着座部    26：頂面    27：固着面    28：雌ネジ    29：変形隆起部    29a：スリット    29b：被変形部
w：突条の内法    p：スリット29aの幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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