(57)【要約】【課題】レンズの接着固定時にレンズにかかる応力を緩和させることができ、高い歩留りでレンズユニットを製造することができるレンズユニットの製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】筒状ホルダー１を所定の温度に加熱する第一の工程と、前記筒状ホルダー１内にレンズ２，３を挿入して位置決めする第二の工程と、前記レンズ２，３の外周部と筒状ホルダー１の内壁との間に形成される間隙１０，１１に接着剤６を塗布して硬化させることにより前記レンズ２，３を筒状ホルダー１内に接着固定する第三の工程と、この第三の工程後に前記筒状ホルダー１を室温まで冷却する第四の工程とを備えたものである。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状ホルダーと、この筒状ホルダー内に接着固定して収納されるレンズとからなるレンズユニットにおいて、前記筒状ホルダーを所定の温度に加熱する第一の工程と、前記筒状ホルダー内にレンズを挿入して位置決めする第二の工程と、前記レンズの外周部と筒状ホルダーの内壁との間に形成される間隙に接着剤を塗布して硬化させることにより前記レンズを筒状ホルダー内に接着固定する第三の工程と、この第三の工程後に前記筒状ホルダーを室温まで冷却する第四の工程とを備えたレンズユニットの製造方法。
【請求項２】
第三の工程で発生する接着剤硬化時の応力と、第四の工程で生じる筒状ホルダーを室温まで冷却する際の応力とがほぼ等しくなるように第一の工程での筒状ホルダーを加熱する加熱温度を決定するようにした請求項１記載のレンズユニットの製造方法。
【請求項３】
第三の工程で発生する接着剤硬化時の応力と、第四の工程で生じる筒状ホルダーを室温まで冷却する際の応力とがほぼ等しくなるように第一の工程での筒状ホルダーの室温時の内径を決定するようにした請求項１記載のレンズユニットの製造方法。
【請求項４】
第三の工程における接着剤として紫外線の光照射により硬化が可能なものを用いた請求項１記載のレンズユニットの製造方法。
【請求項５】
筒状ホルダーと、この筒状ホルダー内に接着固定して収納されるレンズとからなるレンズユニットにおいて、前記筒状ホルダーを所定の温度に加熱する工程と、前記筒状ホルダー内にレンズを挿入する前に筒状ホルダーの内壁に設けた保持部に接着剤を塗布する工程と、前記筒状ホルダー内の保持部にレンズを室温に保持しながら挿入して位置決めする工程と、この位置決めをした状態で前記接着剤の塗布部分に光照射を行って接着剤を硬化させる工程と、前記筒状ホルダーを室温まで冷却する工程とを備えたレンズユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状ホルダーと、この筒状ホルダー内に接着固定して収納されるレンズとからなるレンズユニットの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話にカメラモジュールが内蔵され、その機能が高められている。カメラモジュールを構成する重要な部品であるレンズユニットは、筒状ホルダー内にレンズを接着固定して収納することにより各種の収差改善が図られている。具体的にはレンズの外周部と筒状ホルダーの内壁との間に空隙を設け、この空隙に接着剤を塗布して固定する方法、または筒状ホルダーの内径をレンズの外径よりやや小さくすることにより、レンズを筒状ホルダー内に圧入して固定する方法が採用されている。
【０００３】
なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１、特許文献２が知られている。
【特許文献１】特開平２−１１０５０３号公報
【特許文献２】特開平６−１６０６８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した従来のレンズユニットにおいて問題となるのは、接着剤の硬化時の応力あるいはレンズ圧入時の応力がレンズにかかることであった。すなわち、これらの応力がレンズにかかると、複屈折などが生じて収差を劣化させることになり、これにより、組立時の歩留りが低下するおそれがあるという課題を有していた。
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、レンズの接着固定時にレンズにかかる応力を緩和させることができ、高い歩留りでレンズユニットを製造することができるレンズユニットの製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明は、以下の構成を有するものである。
【０００７】
本発明の請求項１に記載の発明は、筒状ホルダーと、この筒状ホルダー内に接着固定して収納されるレンズとからなるレンズユニットにおいて、前記筒状ホルダーを所定の温度に加熱する第一の工程と、前記筒状ホルダー内にレンズを挿入して位置決めする第二の工程と、前記レンズの外周部と筒状ホルダーの内壁との間に形成される間隙に接着剤を塗布して硬化させることにより、前記レンズを筒状ホルダー内に接着固定する第三の工程と、この第三の工程後に前記筒状ホルダーを室温まで冷却する第四の工程とを備えたもので、この製造方法によれば、レンズの外周部と筒状ホルダーの内壁との間に形成される間隙に接着剤を塗布して硬化させることにより前記レンズを筒状ホルダー内に接着固定する第三の工程後に、前記筒状ホルダーを室温まで冷却する第四の工程を備えているため、接着剤硬化時にレンズにかかる応力を筒状ホルダーの冷却時に生じる応力で緩和することができ、これにより、高い歩留りでレンズユニットを製造することが可能になるという作用効果が得られるものである。
【０００８】
本発明の請求項２に記載の発明は、特に、第三の工程で発生する接着剤硬化時の応力と、第四の工程で生じる筒状ホルダーを室温まで冷却する際の応力とがほぼ等しくなるように第一の工程での筒状ホルダーを加熱する加熱温度を決定するようにしたもので、この製造方法によれば、接着剤硬化時にレンズにかかる応力を筒状ホルダーの冷却時に生じる応力でより正確に緩和できるという作用効果が得られるものである。
【０００９】
本発明の請求項３に記載の発明は、特に、第三の工程で発生する接着剤硬化時の応力と、第四の工程で生じる筒状ホルダーを室温まで冷却する際の応力とがほぼ等しくなるように第一の工程での筒状ホルダーの室温時の内径を決定するようにしたもので、この製造方法によれば、接着剤硬化時にレンズにかかる応力を筒状ホルダーの冷却時に生じる応力でより正確に緩和できるという作用効果が得られるものである。
【００１０】
本発明の請求項４に記載の発明は、特に、第三の工程における接着剤として紫外線の光照射により硬化が可能なものを用いたもので、この製造方法によれば、紫外線硬化型接着剤の硬化収縮率は大きく、したがって硬化時にレンズにかかる応力も大きくなるため、結果的に接着剤硬化時にレンズにかかる応力を筒状ホルダーの冷却時に生じる応力で緩和する作用を大きく確保することができるのである。
【００１１】
本発明の請求項５に記載の発明は、筒状ホルダーと、この筒状ホルダー内に接着固定して収納されるレンズとからなるレンズユニットにおいて、前記筒状ホルダーを所定の温度に加熱する工程と、前記筒状ホルダー内にレンズを挿入する前に筒状ホルダーの内壁に設けた保持部に接着剤を塗布する工程と、前記筒状ホルダー内の保持部にレンズを室温に保持しながら挿入して位置決めする工程と、この位置決めをした状態で前記接着剤の塗布部分に光照射を行って接着剤を硬化させる工程と、前記筒状ホルダーを室温まで冷却する工程とを備えたもので、この製造方法によれば、筒状ホルダー内にレンズを挿入する前に筒状ホルダーの内壁に設けた保持部に接着剤を塗布し、そして前記筒状ホルダー内の保持部にレンズを室温に保持しながら挿入して位置決めを行い、そしてこの位置決めをした状態で前記接着剤の塗布部分に光照射を行って接着剤を硬化させるようにしているため、接着剤を硬化させるまでレンズの外径を一定に保つことができ、これにより、レンズと筒状ホルダー内の保持部の内径との間隙を高い精度で設計することが可能となるため、接着剤硬化時の引っ張り応力と筒状ホルダーの冷却時に生じる圧縮応力も高い精度で設計することができ、これにより、レンズの接着固定時におけるレンズにかかる応力の緩和が確実に行えるという作用効果が得られるものである。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように本発明のレンズユニットの製造方法は、レンズの外周部と筒状ホルダーの内壁との間に形成される間隙に接着剤を塗布して硬化させることにより前記レンズを筒状ホルダー内に接着固定する第三の工程後に、前記筒状ホルダーを室温まで冷却する第四の工程を備えているため、接着剤硬化時にレンズにかかる応力を筒状ホルダーの冷却時に生じる応力で緩和することができ、これにより、高い歩留りでレンズユニットを製造することが可能になるという優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて、本発明の特に請求項１〜４に記載の発明について説明する。
【００１４】
図１は本発明の実施の形態１におけるレンズユニットの製造方法により得られたレンズユニットの断面図、図２は図１における第１のレンズ部分の上面図、図３は図１における第２のレンズ部分の上面図である。
【００１５】
図１〜図３において、１はポリカーボネート、液晶ポリマーなどの樹脂材料、あるいは金属材料からなる筒状ホルダーで、この筒状ホルダー１は円筒状に構成され、かつこの筒状ホルダー１内には、第１のレンズ２と第２のレンズ３を接着固定して収納している。また前記筒状ホルダー１の内周には筒状ホルダー１の長さ方向に所定の間隔をおいて円筒状の第１の保持部１ａおよび第２の保持部１ｂを設けており、かつそれぞれの円筒状の第１の保持部１ａおよび第２の保持部１ｂの内周には、図２、図３に示されるようにそれぞれの円周方向に沿って所定の間隔で複数個の第１の凸部４および第２の凸部５を設けている。そして前記第１のレンズ２と第２のレンズ３は、前記第１の保持部１ａおよび第２の保持部１ｂならびに第１の凸部４および第２の凸部５によって筒状ホルダー１内の所定位置に位置決めされ、かつ接着剤６によって固定されるものである。
【００１６】
図４（ａ）〜（ｅ）は本発明の実施の形態１におけるレンズユニットの製造方法を示す製造工程図である。
【００１７】
図４（ａ）〜（ｅ）において、１はポリカーボネートや液晶ポリマーなどの樹脂材料、あるいは金属材料からなる筒状ホルダー、１ａ，１ｂは前記筒状ホルダー１の内周に筒状ホルダー１の長さ方向に所定の間隔をおいて設けられた円筒状の第１の保持部および第２の保持部である。Ｄ１およびＤ１’、Ｄ２およびＤ２’は前記第１の保持部１ａおよび第２の保持部１ｂの直径をそれぞれ示している。２，３は透明樹脂あるいはガラス材料からなる第１のレンズおよび第２のレンズ、６は前記第１のレンズ２および第２のレンズ３を前記円筒状の第１の保持部１ａおよび第２の保持部１ｂに接着固定するための接着剤である。７，８は紫外線または赤外線などの光照射、あるいは熱風を示している。９は前記筒状ホルダー１を所定の温度まで加熱するための加熱装置である。
【００１８】
以下、本発明の実施の形態１におけるレンズユニットの製造方法について、図４（ａ）〜（ｅ）を用いて説明する。
【００１９】
図４（ａ）は室温状態での筒状ホルダー１を示しているもので、Ｄ１およびＤ２はそれぞれ室温状態での円筒状の第１の保持部１ａおよび第２の保持部１ｂの内径である。この場合、Ｄ１およびＤ２は、室温状態において、後の工程で挿入、位置決めを行う第１のレンズ２および第２のレンズ３の外径とほぼ等しくするか、または大きくなるように設計しておく。
【００２０】
図４（ｂ）は本発明のレンズユニットの製造方法における第一および第二の工程を示しているもので、すなわち、筒状ホルダー１を加熱装置９により所定の温度Ｔに加熱する第一の工程と、筒状ホルダー１内に設けた円筒状の第１の保持部１ａへ第１のレンズ２を挿入して位置決めする第二の工程とを示しているものである。図４（ｂ）から図４（ｄ）の全工程で筒状ホルダー１は加熱装置９により所定の温度Ｔに加熱保持される。Ｄ１’およびＤ２’は、所定の温度Ｔに加熱した後の第１の保持部１ａおよび第２の保持部１ｂの内径をそれぞれ示している。この場合、Ｄ１とＤ１’の関係およびＤ２とＤ２’の関係は、当然のことながらＤ１’＞Ｄ１、Ｄ２’＞Ｄ２の関係にある。
【００２１】
ここでは図示していないが、円筒状の第１の保持部１ａの内周部には第１の凸部４が所定の間隔で複数設けられているもので、筒状ホルダー１を所定の温度Ｔで加熱保持した状態で前記複数の第１の凸部４の内径が第１のレンズ２の外径とほぼ等しくなるように室温での内径を設計することにより、第１のレンズ２の挿入後の位置決め精度をより高めることが可能となるものである。
【００２２】
図４（ｃ）は本発明のレンズユニットの製造方法における第三の工程を示しているもので、すなわち、前記第１のレンズ２の外周部と筒状ホルダー１の内壁との間に形成される円周状の間隙１０に接着剤６を塗布して硬化させることにより前記第１のレンズ２を筒状ホルダー１内に接着固定する第三の工程を示しているものである。この場合、第１のレンズ２がガラス材料からなり、かつ前記筒状ホルダー１がポリカーボネートまたは液晶ポリマーなどの樹脂材料からなる場合、線膨張係数の差が１桁以上あるため、前記筒状ホルダー１の設計が容易になるものである。すなわち、この場合は、室温状態で円筒状の第１の保持部１ａの内径Ｄ１を、第１のレンズ２の外径とほぼ等しくした場合でも、線膨張係数の差を利用することにより、第１のレンズ２の外径と第１の保持部１ａの内径との間に十分な間隙１０を得ることができるからである。なお、第１のレンズ２と筒状ホルダー１を同種の樹脂材料で構成する場合、あるいは筒状ホルダー１を金属材料で構成する場合は、加熱温度Ｔを考慮して室温状態での円筒状の第１の保持部１ａの内径Ｄ１および第２の保持部１ｂの内径Ｄ２を設計する必要がある。
【００２３】
図４（ｄ）は第２のレンズ３を筒状ホルダー１内に接着固定する本発明のレンズユニットの製造方法における第三の工程を示しているもので、この図４（ｄ）においては、筒状ホルダー１内に設けた第２の保持部１ｂへ第２のレンズ３を挿入して位置決めする第二の工程と、前記第２のレンズ３の外周部と筒状ホルダー１の内壁との間に形成される円周状の間隙１１に接着剤６を塗布して硬化させることにより前記第２のレンズ３を筒状ホルダー１内に接着固定する第三の工程をまとめて示している。
【００２４】
ここでは、図示していないが、第２のレンズ３の挿入後の位置決め精度を高めるため、円筒状の第２の保持部１ｂの内周部には第２の凸部５が所定の間隔で複数設けられているもので、この場合も、この複数の第２の凸部５の内径が第２のレンズ３の外径とほぼ等しくなるように室温での内径を設計するようにしている。
【００２５】
なお、図４（ａ）〜（ｅ）においては、レンズを２枚設けたものについて説明したが、レンズを３枚以上設ける場合は、筒状ホルダー１の内部にレンズの枚数に相当する複数の円筒状の保持部を設け、そして前記第二の工程および第三の工程を繰り返すことにより、複数のレンズを筒状ホルダー１内に接着固定するものである。
【００２６】
このとき、第三の工程における接着剤６として紫外線の光照射により硬化が可能なものを用いれば、紫外線硬化型の接着剤６の硬化収縮率が数％程度あるのに対して熱硬化型の接着剤６の体積収縮率が１％未満と小さいことから、紫外線硬化型の接着剤６を用いた場合、他の接着剤を用いた時に比べ接着剤６の硬化時にレンズにかかる応力も大きくなるため、結果的に接着剤６の硬化時にレンズにかかる応力を筒状ホルダー１の冷却時に生じる応力で緩和する作用を大きく確保することができ、よりレンズユニットの組み立て精度を高いものとできるのである。
【００２７】
また、接着剤として紫外線硬化型の物を用いることで硬化時間が短くなり、複数のレンズを挿入して位置決めする第二の工程および複数のレンズを筒状ホルダー１内に接着固定する第三の工程の時間をより短縮することができるものである。
【００２８】
図４（ｅ）は本発明のレンズユニットの製造方法における最後の工程である第四の工程を示しているもので、すなわち、図４（ｅ）は筒状ホルダー１の内部の所定の位置に第１のレンズ２および第２のレンズ３を接着剤６を用いて接着固定する第三の工程後に筒状ホルダー１を室温まで冷却する第四の工程を示しているものである。
【００２９】
上記図４（ａ）〜（ｅ）で示した本発明の実施の形態１におけるレンズユニットの製造方法においては、接着剤６の硬化時に第１のレンズ２および第２のレンズ３にかかる引っ張り応力を筒状ホルダー１の冷却時に生じる収縮応力で緩和できるという作用効果が得られるものである。この点の詳細について図５を用いて説明する。
【００３０】
図５は本発明のレンズユニットの製造方法により得られたレンズユニットのレンズにかかる応力の概念図を示したもので、１はポリカーボネートまたは液晶ポリマーなどの樹脂材料、あるいは金属材料からなる筒状ホルダー、５は前記筒状ホルダー１の内周に所定の間隔で設けられた複数の凸部の一部、３は透明樹脂あるいはガラス材料からなる第２のレンズ、６は第２のレンズ３の外周部と筒状ホルダー１の内壁との間に形成される間隙１１に塗布して硬化させる接着剤である。
【００３１】
上記した本発明の実施の形態１におけるレンズユニットの製造方法においては、第三の工程である接着剤６の硬化時に体積収縮により以下に示す引っ張り応力Ｐ１が第２のレンズ３の外周部にかかる。
【００３２】
接着剤６の硬化時の体積収縮率をΔＶ、ヤング率をＥとすると、引っ張り応力Ｐ１は以下の式で表すことができる。
【００３３】
Ｐ１＝Ｅ×ΔＶ      （１）
また、前述したレンズユニットの製造方法の第一の工程において、筒状ホルダー１は室温より温度Ｔまで加熱されている。室温における円筒状の第２の保持部１ｂの内径Ｄ２は、加熱することによりＤ２’と拡径することになる。そしてこの拡径した内径Ｄ２’は第四の工程で室温に冷却されるときに縮径して元の内径であるＤ２に戻ろうとするが、第三の工程で塗布して硬化させた接着剤６により阻止されて第２のレンズ５の中心に向けた圧縮応力Ｐ２を生じることになる。この圧縮応力Ｐ２は、室温から温度Ｔまで加熱したときの筒状ホルダー１の第２の保持部１ｂの内径の変化量をΔＤ２とし、かつ筒状ホルダー１のヤング率をＥBとすると以下の式で表すことができる。
【００３４】
Ｐ２＝ＥB×ΔＤ２      （２）
上記した引っ張り応力Ｐ１および圧縮応力Ｐ２の応力ベクトルはお互いを相殺する方向にかかることになる。したがって、引っ張り応力Ｐ１および圧縮応力Ｐ２を適切に設計することにより、筒状ホルダー１内に収納された第１のレンズ２および第２のレンズ３にかかる応力を緩和あるいは相殺することが可能となるものである。
【００３５】
具体的には、引っ張り応力Ｐ１は、接着剤６のヤング率、接着剤６の硬化時の体積収縮率ΔＶ、第２のレンズ３の外周部と筒状ホルダー１内の第２の保持部１ｂの内周部に設けられた第２の凸部５の体積、すなわち第２の凸部５の幅Ｗ２により設計が可能である。また、圧縮応力Ｐ２は筒状ホルダー１のヤング率と、筒状ホルダー１の直径の変化量ΔＤ２、すなわち加熱温度Ｔにより設計が可能である。ヤング率や体積収縮率ΔＶは、材料固有のものであるため、設計余裕度を高めるためには室温時の第２の凸部５の幅Ｗ２および加熱温度Ｔを適切に設計すべきである。
【００３６】
以上のように本発明の実施の形態１におけるレンズユニットの製造方法においては、接着剤６の硬化時の応力によりレンズ３に残留する応力を低減あるいは相殺することができるため、レンズ３として樹脂レンズを用いる場合は複屈折による収差の発生を低減させることができるものである。また、ガラスレンズ、特に薄型のレンズやレンズ外径と光学有効径が近似する場合も、レンズ３への残留応力を緩和あるいは相殺することが可能であるため、高い歩留りでレンズユニットを製造することが可能となるものである。上記例は第２のレンズ３の一例を示したが、第１のレンズ２に関しても同様の作用効果が得られるものである。
【００３７】
（実施の形態２）
以下、実施の形態２を用いて、本発明の特に請求項５に記載の発明について説明する。
【００３８】
図６（ａ）〜（ｄ）は本発明の実施の形態２におけるレンズユニットの製造方法の一部を示す製造工程図である。本発明の実施の形態２におけるレンズユニットの製造方法により得られるレンズユニットの構造は、上記した本発明の実施の形態１におけるレンズユニットの製造方法により得られたレンズユニットの構造と同じであるため、同一番号を付しており、そしてその構造の説明は省略し、製造方法における異なる点のみを説明する。
【００３９】
本発明の実施の形態２におけるレンズユニットの製造方法が図４（ａ）〜（ｅ）で説明した本発明の実施の形態１におけるレンズユニットの製造方法と異なる点は、図４の（ｂ）〜（ｄ）の工程を、図６の（ａ）〜（ｄ）の工程に置き換えた点である。なお、図４（ａ）の構成および図４（ｅ）の工程、すなわち、図４（ａ）に示す室温状態での筒状ホルダー１の構成および図４（ｅ）に示す筒状ホルダー１を室温まで冷却する第四の工程は、本発明の実施の形態２においても備えているものである。
【００４０】
図６（ａ）〜（ｄ）において、１２，１３は第１のレンズ２および第２のレンズ３を筒状ホルダー１内に挿入固定するためのレンズ保持用治具、１４，１５は前記第１のレンズ２および第２のレンズ３を吸着するための真空圧力、７，８は上記した本発明の実施の形態１における７，８に相当する紫外線または赤外線などの光照射、あるいは熱風である。
【００４１】
上記した本発明の実施の形態１との相違点は主に２点ある。１点目が第１のレンズ２および第２のレンズ３を筒状ホルダー１内に挿入する前に、図６（ａ）および図６（ｃ）に示すように円筒状の第１の保持部１ａおよび第２の保持部１ｂに接着剤６を塗布すること、２点目が図６（ｂ）および図６（ｄ）に示すようにレンズ保持用治具１２，１３で室温に保持しながら第１のレンズ２および第２のレンズ３を筒状ホルダー１内に挿入して位置決めすることである。この状態で接着剤６の塗布部分にレンズ保持用治具１２，１３を介して紫外線などの光照射７，８を行うことにより接着剤６を硬化させる。
【００４２】
上記した本発明の実施の形態２においては、筒状ホルダー１内に第１のレンズ２および第２のレンズ３を挿入する前に筒状ホルダー１の内壁に設けた第１の保持部１ａおよび第２の保持部１ｂに接着剤６を塗布し、そして前記筒状ホルダー１内の第１の保持部１ａおよび第２の保持部１ｂに第１のレンズ２および第２のレンズ３を室温に保持しながら挿入して位置決めを行い、そしてこの位置決めをした状態で前記接着剤６の塗布部分に光照射７，８を行って接着剤６を硬化させるようにしているため、接着剤６を硬化させるまで第１のレンズ２および第２のレンズ３の外径を一定に保つことができ、これにより、第１のレンズ２および第２のレンズ３と筒状ホルダー１内の第１の保持部１ａおよび第２の保持部１ｂの内径との間隙を高い精度で設計することが可能となるため、接着剤６の硬化時の引っ張り応力Ｐ１と筒状ホルダー１の冷却時に生じる圧縮応力Ｐ２も高い精度で設計することができ、これにより、第１のレンズ２および第２のレンズ３の接着固定時における第１のレンズ２および第２のレンズ３にかかる応力の緩和が確実に行えるという効果が得られるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明にかかるレンズユニットの製造方法は、接着剤硬化時にレンズにかかる応力を筒状ホルダーの冷却時に生じる応力で緩和することができるため、高い歩留りでレンズユニットを製造することが可能になるという効果を有し、各種電子機器における撮像装置において有用となるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施の形態１におけるレンズユニットの製造方法により得られたレンズユニットの断面図
【図２】図１における第１のレンズ部分の上面図
【図３】図１における第２のレンズ部分の上面図
【図４】（ａ）〜（ｅ）本発明の実施の形態１におけるレンズユニットの製造方法を示す製造工程図
【図５】本発明の製造方法により得られたレンズユニットのレンズにかかる応力の概念図
【図６】（ａ）〜（ｄ）本発明の実施の形態２におけるレンズユニットの製造方法の一部を示す製造工程図
【符号の説明】
【００４５】
１  筒状ホルダー
１ａ  第１の保持部
１ｂ  第２の保持部
２  第１のレンズ
３  第２のレンズ
４  第１の凸部
５  第２の凸部
６  接着剤
７，８  紫外線または赤外線などの光照射
９  加熱装置
１０，１１  レンズと筒状ホルダーとの間の間隙
１２，１３  レンズ保持用治具
【図１】
2007108485.tif 000003
【図２】
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【図３】
2007108485.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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