(57)【要約】【課題】  組立時における樹脂の射出が容易な点火器組立体の提供。【解決手段】  上型102の樹脂充填孔103から樹脂を注入すると、上型102、点火器11、点火器カラー20Aからなる空間110に樹脂が充填されると共に、第２貫通孔26を通って下型101と点火器カラー20Aからなる空間111にも樹脂が充填される。【選択図】  図３
2007132531.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気式点火器と点火器カラーを有しており、前記電気式点火器が、樹脂により前記点火器カラーに保持されている点火器組立体であり、
前記電気式点火器が、点火器本体と前記点火器本体から延ばされた導電ピンを有しており、
前記点火器カラーが、軸方向に形成された第１貫通孔と、前記第１貫通孔とは別に軸方向に形成された１又は２以上の第２貫通孔を有しており、
前記電気式点火器が、前記第１貫通孔内において前記樹脂により固定されており、更に前記第２貫通孔内にも前記樹脂が充填されている、点火器組立体。
【請求項２】
２つの電気式点火器と１つの点火器カラーを有しており、前記電気式点火器が、樹脂により前記点火器カラーに保持されている点火器組立体であり、
前記２つの電気式点火器が、それぞれ点火器本体と前記点火器本体から延ばされた導電ピンを有しており、
前記点火器カラーが、軸方向に形成された２つの第１貫通孔と、前記第１貫通孔とは別に軸方向に形成された１又は２以上の第２貫通孔を有し、前記２つの第１貫通孔の一端開口部同士を連結する連結溝を有しており、
前記電気式点火器が、前記第１貫通孔内において前記樹脂により固定されており、更に前記第２貫通孔及び前記連結溝内にも前記樹脂が充填されている、点火器組立体。
【請求項３】
前記第１貫通孔が、内径の異なる３つの空間を有しており、前記３つの空間が、一端側の第１大径部空間、前記導電ピンが位置する他端側の第２大径部空間及び中間の小径部空間であり、前記第２貫通孔が、前記第１大径部空間と前記第２大径部空間とを連絡するものである、請求項１又は２記載の点火器組立体。
【請求項４】
電気式点火器と点火器カラーを有しており、前記電気式点火器が、樹脂により前記点火器カラーに保持されている点火器組立体であり、
前記電気式点火器が、点火器本体と前記点火器本体から延ばされた導電ピンを有しており、
前記点火器カラーが、軸方向に形成された第１貫通孔と、前記第１貫通孔の内周に沿って軸方向に形成された１又は２以上の貫通溝を有しており、
前記電気式点火器が、前記第１貫通孔内において前記樹脂により固定されており、更に前記貫通溝内にも前記樹脂が充填されている、点火器組立体。
【請求項５】
２つの電気式点火器と１つの点火器カラーを有しており、前記電気式点火器が、樹脂により前記点火器カラーに保持されている点火器組立体であり、
前記２つの電気式点火器が、それぞれ点火器本体と前記点火器本体から延ばされた導電ピンを有しており、
前記点火器カラーが、軸方向に形成された２つの第１貫通孔と、前記第１貫通孔の内周に沿って軸方向に形成された１又は２以上の貫通溝を有し、前記２つの第１貫通孔の一端開口部同士を連結する連結溝を有しており、
前記電気式点火器が、前記第１貫通孔内において前記樹脂により固定されており、更に前記貫通溝及び前記連結溝内にも前記樹脂が充填されている、点火器組立体。
【請求項６】
前記第１貫通孔が、内径の異なる３つの空間を有しており、前記３つの空間が、一端側の第１大径部空間、前記導電ピンが位置する他端側の第２大径部空間及び中間の小径部空間であり、前記貫通溝が、前記第１大径部空間と前記第２大径部空間にまたがって形成されているものである、請求項４又は５記載の点火器組立体。
【請求項７】
前記第２大径部空間がコネクタを嵌め込むための空間であり、前記樹脂で覆われた側面が、前記コネクタが有する突起と対応する形状の凹部を有している、請求項３又は６記載の点火器組立体。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の点火器組立体の組立方法であり、
下型に、前記点火器カラーの第１貫通孔内に前記電気式点火器が位置するように、前記点火器カラーと前記電気式点火器を取り付ける工程、
前記下型と、樹脂充填孔を有する上型を組み合わせる工程、
前記上型の樹脂充填孔から、前記第２貫通孔又は前記貫通溝を通して溶融樹脂を注入し、前記下型、前記上型、前記点火器カラー及び前記電気式点火器により形成される空間内に樹脂を充填し、固化させ、前記第１貫通孔内において前記電気式点火器を固定させる工程、
並びに
型抜きする工程
を有する点火器組立体の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス発生器に使用する点火器組立体及びその組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
点火器組立体は、点火器本体と点火器カラーを樹脂で一体化する構造が、コスト面で有利であり、現在広く使用されている。一体化には樹脂等が使用され、射出成型方法で組み立てられる。
【０００３】
特許文献１には、エアバッグ用のガス発生器に使用する点火器組立体が開示されている。点火器組立体の組立時に射出成形（インジェクション）法を適用する場合には、成型のための型が用いられるが、図１、図２に示されているとおり、ガス発生器等に組み込んで作動させた時の火薬の熱で樹脂が溶けたとき、点火器本体に何らかの力が加わった場合、点火器本体がカラー（挿入部材４０）に形成された孔を通って点火器本体が抜けないように、カラーの内向きフランジ部分（内側部８０）を厚くして強度を確保する必要がある。
【０００４】
しかし、内向きフランジ部分を厚くすると、カラーに射出型を挿入するスペースが少なくなり、例えばカラー下側の射出成形型とカラーとの間に隙間が形成されにくく、樹脂が円滑に型内に流れ込みにくくなる。特に、射出装置の単純化から、樹脂射出口が１箇所（例えばカラーの上側のみ）である場合、カラーと型との間に形成される隙間が小さいため、カラーの下側に樹脂が流れにくくなる。
【特許文献１】特開平１１−３２１５４１号公報（USP6,073,963）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、点火器カラー内への電気式点火器の樹脂固定が容易である点火器組立体、及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（請求項１）
本発明は、課題の解決手段として、
電気式点火器と点火器カラーを有しており、前記電気式点火器が、樹脂により前記点火器カラーに保持されている点火器組立体であり、
前記電気式点火器が、点火器本体と前記点火器本体から延ばされた導電ピンを有しており、
前記点火器カラーが、軸方向に形成された第１貫通孔と、前記第１貫通孔とは別に軸方向に形成された１又は２以上の第２貫通孔を有しており、
前記電気式点火器が、前記第１貫通孔内において前記樹脂により固定されており、更に前記第２貫通孔内にも前記樹脂が充填されている、点火器組立体を提供する。
【０００７】
点火器（電気式点火器）は、エアバッグ用ガス発生器等の車両の人員拘束装置の起動手段として用いられるもので、点火器本体（着火薬、着火薬を着火させるブリッジワイヤ、薄膜ブリッジ、ニクロム線等の発熱源を含む）と、点火器本体に電気エネルギーを供給する導電ピンを含んで構成され、金属製の点火器カラー内に樹脂で固定された状態で取り付けられている。
【０００８】
点火器を点火器カラーに固定する場合は、型（上型と下型の組み合わせ）内に点火器と点火器カラーを置き、充填孔から、金属製カラーと点火器本体間に形成される空間内に樹脂を射出した後、型抜きをする方法が適用される。
【０００９】
樹脂の射出時においては、金属製カラーと点火器本体間に形成される空間が大きいほど射出が容易になる。前記空間を大きくする方法としては、点火器をより長くしたり、点火器カラーの径を大きくしたりなどして、点火器カラーと型との間に形成される隙間を大きくすることが考えられるが、ガス発生器全体に対する小型軽量化の市場要求から、これらの方法は採用できない。そこで、点火器カラーの長さや径を変えずに、より薄肉にすることが考えられるが、点火器カラー自体の強度が低下してしまう。
【００１０】
また射出作業の簡素化から、射出口（型に設ける樹脂充填孔）を１箇所にして、そこからのみ樹脂を充填し、型内全体に行き渡らせることが望ましい。
【００１１】
本発明の点火器組立体では、点火器カラーが第１貫通孔と第２貫通孔を有している。第１貫通孔は、点火器を配置するための縦長の空間であり、第２貫通孔は、射出成形時に樹脂充填孔から充填された溶融樹脂を、点火器カラーの端部まで行き渡らせるように作用するものである。端部とは、点火器カラーのうち、樹脂充填孔の近傍から離れた位置にある部分全体を意味するもので、特定部分に限定されるものではない。
【００１２】
第１貫通孔は、点火器カラーを略筒状（幅方向の断面形状は、円形、楕円形、多角形等）にした場合の貫通空間である。第２貫通孔は、点火器カラーの肉厚部に軸方向に形成された貫通孔であり、第１貫通孔の周囲に複数形成されていることが好ましい。
【００１３】
第２貫通孔は、点火器カラーの内表面から内向きに環状平板部を突設し、前記環状平板部に形成してもよい。第２貫通孔は、樹脂の充填のしやすさから、第１貫通孔と軸方向に平行か、又はそれに近い角度で形成されていることが好ましい。
【００１４】
本発明の点火器組立体は、点火器カラーが第２貫通孔を有していることから、第１貫通孔内での樹脂が通過する隙間が小さくても（或いは全く形成されていなくても）、第２貫通孔を通って型内の空間全体に樹脂を行き渡らせることができるため、樹脂固化時の収縮により、点火器カラーと点火器を締め付けるように固定することができ、シール性能を向上させることができる。
【００１５】
また、第２貫通孔内にも樹脂が充填されているため、点火器カラー内で樹脂が回転することが防止される。さらに、前記環状平板部の肉厚を維持することができるため、ガス発生器内部が高圧になり、点火器カラーから点火器が飛び出そうとしたときでも、その力に充分に耐えて、点火器の飛び出しを防止することができる。
【００１６】
（請求項２）
本発明は、課題の他の解決手段として、
２以上の電気式点火器と１つの点火器カラーを有しており、前記電気式点火器が、樹脂により前記点火器カラーに保持されている点火器組立体であり、
前記２以上の電気式点火器が、それぞれ点火器本体と前記点火器本体から延ばされた導電ピンを有しており、
前記点火器カラーが、軸方向に形成された２以上の第１貫通孔と、前記第１貫通孔とは別に軸方向に形成された１又は２以上の第２貫通孔を有し、前記２以上の第１貫通孔の一端開口部同士を連結する連結溝を有しており、
前記電気式点火器が、前記第１貫通孔内において前記樹脂により固定されており、更に前記第２貫通孔及び前記連結溝内にも前記樹脂が充填されている、点火器組立体を提供する。
【００１７】
本発明の点火器組立体は、２つの点火器を２つの第１貫通孔内に配置したものであり、前記２つの第１貫通孔の一端開口部同士を連結する溝（連結溝）を有しているほかは、請求項１の発明と同じものである。
【００１８】
前記連結溝は、射出時に用いる型の樹脂充填孔に対向する位置（好ましくは正対する位置）にある。そして、前記樹脂充填孔から充填された樹脂が、前記連結溝の中間部付近に射出されるようにすることが好ましい。このようにすることで、２つの第１貫通孔に対して均等に樹脂を充填できるため、樹脂の温度や固化時における収縮度合いを均等にすることができる。
【００１９】
（請求項３）
本発明は、課題の他の解決手段として、
前記第１貫通孔が、内径の異なる３つの空間を有しており、前記３つの空間が、一端側の第１大径部空間、前記導電ピンが位置する他端側の第２大径部空間及び中間の小径部空間であり、前記第２貫通孔が、前記第１大径部空間と前記第２大径部空間とを連絡するものである、請求項１又は２記載の点火器組立体を提供する。
【００２０】
小径部空間は、第１及び第２大径部空間よりも内径の小さな空間であり、例えば、点火器カラーの内表面から内向きに突設された環状平板部を有する空間である。そして、このような環状平板部が樹脂で被覆されるようにすると、樹脂固化時における収縮により、前記環状平板部が厚さ方向両側から締め付けられるようになるため、シール性が向上する。
【００２１】
小径部空間の内径は、点火器本体の外径（幅方向長さ）よりも小さいため、点火器の第２大径部側への飛び出しを防止できる。第２貫通孔は、前記環状平板部を貫通させて形成することができる。
【００２２】
第１大径部空間は、点火器本体が位置する空間であり、点火器本体の大きさとの関連で内径が決定される。第２大径部空間は、導電ピンが位置する空間であり、コネクタを嵌め込む空間であるため、コネクタの大きさとの関連で内径が決定される。
【００２３】
（請求項４）
本発明は、課題の他の解決手段として、
電気式点火器と点火器カラーを有しており、前記電気式点火器が、樹脂により前記点火器カラーに保持されている点火器組立体であり、
前記電気式点火器が、点火器本体と前記点火器本体から延ばされた導電ピンを有しており、
前記点火器カラーが、軸方向に形成された第１貫通孔と、前記第１貫通孔の内周に沿って軸方向に形成された１又は２以上の貫通溝を有しており、
前記電気式点火器が、前記第１貫通孔内において前記樹脂により固定されており、更に前記貫通溝内にも前記樹脂が充填されている、点火器組立体を提供する。
【００２４】
本発明の点火器組立体は、第２貫通孔の代わりに貫通溝を有しているほかは、請求項１の発明と同じである。貫通溝は、射出成形時に樹脂充填孔から充填された溶融樹脂を、型内全体に行き渡らせるように作用するものである。
【００２５】
貫通溝は、第１貫通孔の内周に沿って、点火器カラーの内表面に形成された溝である。貫通溝は、点火器カラーの一端側から他端側にかけて軸方向に形成することができるが、少なくとも点火器カラーの一端側から射出された樹脂が他端側へ移動するに充分な長さだけ形成されていればよい。貫通溝は、周方向に均等間隔で、複数形成されていることが好ましい。
【００２６】
（請求項５）
本発明は、課題の他の解決手段として、
２以上の電気式点火器と１つの点火器カラーを有しており、前記電気式点火器が、樹脂により前記点火器カラーに保持されている点火器組立体であり、
前記２以上の電気式点火器が、それぞれ点火器本体と前記点火器本体から延ばされた導電ピンを有しており、
前記点火器カラーが、軸方向に形成された２以上の第１貫通孔と、前記第１貫通孔の内周に沿って軸方向に形成された１又は２以上の貫通溝を有し、前記２以上の第１貫通孔の一端開口部同士を連結する連結溝を有しており、
前記電気式点火器が、前記第１貫通孔内において前記樹脂により固定されており、更に前記貫通溝及び前記連結溝内にも前記樹脂が充填されている、点火器組立体を提供する。
【００２７】
本発明の点火器組立体は、２つの点火器を２つの第１貫通孔内に配置したものであり、前記２以上の第１貫通孔の一端開口部同士を連結する溝（連結溝）を有しているほかは、請求項４の発明と同じものである。
【００２８】
前記連結溝は、射出時に用いる型の樹脂充填孔に対向する位置（好ましくは正対する位置）にある。そして、前記樹脂充填孔から充填された樹脂が、前記連結溝の中間部付近に射出されるようにすることが好ましい。このようにすることで、２つの第１貫通孔に対して均等に樹脂を充填できるため、樹脂の温度や固化時における収縮度合いを均等にすることができる。
【００２９】
（請求項６）
本発明は、課題の他の解決手段として、
前記第１貫通孔が、内径の異なる３つの空間を有しており、前記３つの空間が、一端側の第１大径部空間、前記導電ピンが位置する他端側の第２大径部空間及び中間の小径部空間であり、前記貫通溝が、前記第１大径部空間と前記第２大径部空間にまたがって形成されているものである、請求項４又は５記載の点火器組立体を提供する。
【００３０】
小径部空間は、第１及び第２大径部空間よりも内径の小さな空間であり、例えば、点火器カラーの内表面から内向きに突設された環状平板部を有する空間である。そして、このような環状平板部が樹脂で被覆されるようにすると、樹脂固化時における収縮により、前記環状平板部が厚さ方向両側から締め付けられるようになるため、シール性が向上する。
【００３１】
小径部空間の内径は、点火器本体の外径（幅方向長さ）よりも小さいため、点火器の第２大径部側への飛び出しを防止できる。貫通溝は、前記環状平板部を貫通させて形成することができる。
【００３２】
（請求項７）
本発明は、課題の他の解決手段として、前記第２大径部空間がコネクタを嵌め込むための空間であり、前記樹脂で覆われた側面が、前記コネクタが有する突起と対応する形状の凹部を有している、請求項３又は６記載の点火器組立体を提供する。
【００３３】
点火器カラーにコネクタを接続した後のコネクタの脱落防止のために、コネクタ側の突起が係合する凹部を設けることになるが、点火器カラーの第２大径部空間が金属のままであると、凹部（溝）の加工が煩雑となる。しかし、樹脂であれば成型型で凹部（溝）を形成しやすいため、第２大径部空間の表面を樹脂で覆い、凹部を形成する。
【００３４】
（請求項８）
本発明は、他の課題の解決手段として、
請求項１〜７のいずれかに記載の点火器組立体の組立方法であり、
下型に、前記点火器カラーの第１貫通孔内に前記電気式点火器が位置するように、前記点火器カラーと前記電気式点火器を取り付ける工程、
前記下型と、樹脂充填孔を有する上型を組み合わせる工程、
前記上型の樹脂充填孔から、前記第２貫通孔又は前記貫通溝を通して溶融樹脂を注入し、前記下型、前記上型、前記点火器カラー及び前記電気式点火器により形成される空間内に樹脂を充填し、固化させ、前記第１貫通孔内において前記電気式点火器を固定させる工程
並びに
型抜きする工程
を有する点火器組立体の組立方法を提供する。
【００３５】
本発明の点火器組立体の組立方法では、点火器カラーとして、第２貫通孔又は貫通溝を有するものを用いる。このため、型に設けられた樹脂充填孔から溶融樹脂を射出充填すると、溶融樹脂は、型、点火器カラー及び点火器から形成される空間内に入り込むとき、溶融樹脂は第２貫通孔又は貫通溝も通って移動するため、前記空間内全体に溶融樹脂を行き渡らせることができ、品質を向上できる。
【発明の効果】
【００３６】
本発明の組立方法によれば、品質の向上した、シール性の良い点火器組立体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
（１）図１の点火器組立体
図１は、点火器組立体の軸方向断面図、図２は、図１で用いた点火器カラーの軸方向の断面図である。
【００３８】
図１に示す点火器組立体１０は、１つの金属製の点火器カラー２０Ａに、１つの電気式点火器１１が樹脂３０で一体化されている。
【００３９】
点火器１１は、点火器本体１２と、点火器本体１２から延ばされた一対の導電ピン１３とを有しており、導電ピン１３同士は、電気的絶縁状態が保たれた上で、点火器本体内においてブリッジワイヤ（図示せず）が掛け渡されている。ブリッジワイヤには、点火器本体１２内に存在する着火薬が接触させられており、この着火薬は、ブリッジワイヤーの発熱によって着火され燃焼し、ガス発生器の作動を開始する上で必要な火炎を生じさせる。
【００４０】
金属製の点火器カラー２０Ａは、略筒状のもので、電気式点火器１１を中に入れて取り付けるための第１貫通孔２１を有している。
【００４１】
第１貫通孔２１は、内径の異なる３つの空間を有しており、前記３つの空間は、点火器本体１２が位置する一端側の第１大径部空間２２、中間位置の小径部空間２３、導電ピン１３が位置する他端側の第２大径部空間２４からなっている。
【００４２】
小径部空間２３は、点火器カラー２０Ａの内表面から内向きに突設された環状平板部２５により形成された空間である。環状平板部２５には、周方向に均等間隔に配置された２個の第２貫通孔２６が軸方向に貫通して形成されている。これらの第２貫通孔２６により、第１大径部空間２２と第２大径部空間２４が連絡されている。
【００４３】
小径部空間２３の内径は、点火器本体１２の外径よりも小さい。このため、作動時の火薬の燃焼熱（あるいはガス発生器に組み込んだ場合のガス発生剤の燃焼熱）により、樹脂３０が溶融したときに点火器本体１２側から圧力がかかっても、点火器１１は、飛び出す（図１において下側に抜ける）ことがない。また図１に示すように、環状平板部２５の軸方向厚み（ａで示す）は十分に厚く、点火器１１の飛び出しを阻止するに十分耐えうる強度を有している。
【００４４】
第１大径部空間２２、小径部空間２３及び電気式点火器１１で形成される空間には樹脂３０が充填され、前記空間外の点火器本体１２の一部周囲も樹脂３０で包囲されている。第２大径部空間２４は、コネクタを嵌め込むための空間となるものであり、内表面に近接した部分のみが樹脂３０で覆われており、コネクタの突起を嵌め込むための環状の凹部（溝）３１が形成されている。
【００４５】
このように、第１大径部空間２２を形成する周壁の頂面２２ａ及び周面２２ｂ、小径部空間２３を形成する環状平板部２５の上面２５ａ、周面２５ｂ、下面２５ｃ、第２貫通孔２６、第２大径部空間２４を形成する周面２４ａが樹脂３０で覆われているため、樹脂３０が成形収縮又は後収縮することにより、環状平板部２５が樹脂３０により厚さ方向に挟まれ、点火器カラー２０Ａと樹脂３０との結合は確実なものとなる。
【００４６】
このようにして、点火器カラー２０Ａと樹脂３０の界面間の間隙形成が防止され、シール性能が向上するため、外部雰囲気からの湿気の侵入が防止される。
【００４７】
樹脂３０は、吸水性が少なく、かつ線膨張率が小さいものが好ましく、本実施の形態の点火器組立体では、特にナイロン6-12にガラスフィラーを33％充填した樹脂（流れ方向の成形収縮率0.2％，直角方向の成形収縮率0.3％，線膨張率2.3×10−５cm/cm℃）を用いることが好ましい。このような樹脂を用いることにより、環状平板部２５を上下から挟み込む上で好適な成形収縮率を有し、成形後の変形や反り等を抑えることができる。
【００４８】
（２）図１の点火器組立体の組立方法
図３により、図１の点火器組立体の組立方法を説明する。射出型１００として、下型１０１と上型１０２の組み合わせを用いる。
【００４９】
下型１０１は、点火器カラー２０Ａの外形に対応する凹部を有するものであり、円柱状の中央凸部１０５を有し、中央凸部１０５の周面には、複数の可動カム１０４が形成されている。可動カム１０４は、空気圧の作用により、中央凸部１０５の周壁面と面一になるように内部に引っ込んだり、周壁面から突起したりできるものである。
【００５０】
まず、下型１０１に電気式点火器１１と点火器カラー２０Ａを取り付ける。点火器カラー２０Ａは所定の凹部に嵌め込み、導電ピン１３は、下型１４に形成された導電ピン受容孔に差し込む。このとき、点火器カラー２０Ａの環状平板部２５の下面２５ｃの一部と、下型１０１の中央凸部１０５の頂面１０５ａは当接しているか、溶融樹脂が入り込まない程度の間隙をおいて接している。
【００５１】
次に、下型１０１に、点火器カラー２０Ａと点火器本体１２に対応する凹部を有する上型１０２を被せる。下型１０１と上型１０２を重ね合わせることで、点火器１１と点火器カラー２０Ａが射出型１００内で固定された状態となる。上型１０２には、樹脂充填口１０３が形成されている。
【００５２】
次に、上型１０２の樹脂充填孔１０３から、射出型１００内に形成された空間内に溶融樹脂を注入し、固化させる。
【００５３】
樹脂充填孔１０３から注入された溶融樹脂は、上型１０２、点火器カラー２０Ａ及び下型１０１の中央凸部１０５で囲まれた空間１１０を満たすと共に、第２貫通孔２６内を通って、下型１０１と点火器カラー２０Ａで囲まれた空間１１１も満たす。このように１つの樹脂充填孔１０３から樹脂を充填した場合でも、点火器カラー２０Ａの環状平板部２５の厚さ（図１中のａで示される厚さ）を維持したまま、第２貫通孔２６の作用により、第２貫通孔２６も含めた射出型１００内のすべての空間に充填される。樹脂射出時には、可動カム１０４は中央凸部１０５の周壁面から突き出させておく。
【００５４】
次に、型抜きして、点火器組立体を取り出す。まず、上型１０２を外した後、可動カム１０４を引っ込めた状態で下型１０１から取り出すことで、図１に示す点火器組立体１０を得ることができる。
【００５５】
（３）図４の点火器カラーを用いた点火器組立体
図４は、点火器カラー２０Ｂの斜視図であり、第１貫通孔２１の全体が見えるように一部壁面を切り欠いている。図４の点火器カラー２０Ｂは、図２の点火器カラー２０Ａとは、第２貫通孔２６の代わりに貫通溝２７を有している点が異なっている。
【００５６】
第１貫通孔２１の内周には、３箇所に均等間隔で形成された貫通溝２７が形成されている。貫通溝２７は、図１に示す小径部空間２３を囲む環状平板部２５の一部を切り欠いて形成されている。第２貫通孔２６の代わりに貫通溝２７を形成すると、第１貫通孔２１と共に１つの作業で形成できるので、点火器カラー２０の製造工程が簡略化される。貫通溝２７内にも樹脂３０が充填される。
【００５７】
次に、図５により、図４の点火器カラー２０Ｂを用いた点火器組立体の組立方法を説明する。図５は、図６に示す状態にて、上型１０２と点火器１１を取り除いた状態を示す平面図である。
【００５８】
点火器カラー２０Ｂの環状平板部２５の下面（図２の２５ｃ）に、下型１０２の中央凸部１０５の頂面１０５ａが当接されている。このとき、第１貫通孔２７は頂面１０５ａで閉塞された状態であるが、３つの貫通溝２７は開口状態にあるため、図１に示す第２貫通孔２６と同様の作用することができ、図３に示す空間１１１内にも樹脂が充填される。
【００５９】
（４）図６の点火器組立体
図６は、別形態の点火器組立体の軸方向断面図、図７は、図６で用いた点火器カラーの軸方向の斜視図である。図６中、図１等と同じ番号のものは、同じものであることを意味する。
【００６０】
図６に示す点火器組立体５０は、１つの金属製の点火器カラー６０に、２つの電気式点火器１１が樹脂３０で一体化されている。
【００６１】
図７に示すとおり、金属製の点火器カラー６０は、軸方向に形成された２つの第１貫通孔６１ａ、６１ｂを有している。２つの第１貫通孔６１ａ、６１ｂは、それぞれ同じ形状及び構造のものである。
【００６２】
２つの第１貫通孔６１ａ、６１ｂの内部形状及び構造は、図２に示す点火器カラー２０Ａと同様で、各第１貫通孔２６の周囲に複数の第２貫通孔６２ａ、６２ｂを有している。
【００６３】
即ち、第１貫通孔６１ａ、６１ｂは、それぞれが内径の異なる３つの空間を有しており、前記３つの空間は、点火器本体１２が位置する一端側の第１大径部空間、中間位置の小径部空間、導電ピン１３が位置する他端側の第２大径部空間からなっている。小径部空間は、点火器カラー６０の内表面から内向きに突設された環状平板部６６ａ、６６ｂにより形成された空間である。環状平板部６６ａ、６６ｂには、それぞれ２個の第２貫通孔６２ａ、６２ｂが形成されており、これらの貫通孔により、第１大径部空間と第２大径部空間が連絡されている。第２貫通孔６２ａ、６２ｂは、図２に示す第２貫通孔２６と同様にして形成されたものである。
【００６４】
２つの第１貫通孔６１ａ、６１ｂの一端側の開口部同士は、頂面６４上に形成された連結溝６５で連結されている。
【００６５】
図６の点火器組立体５０は、図１の点火器組立体１０と同様にして、点火器カラー６０内部に樹脂３０が充填されているため、充填後に樹脂３０が成形収縮又は後収縮することにより、環状平板部６６ａ、６６ｂが樹脂３０により厚さ方向に挟まれ、点火器カラー６０と樹脂３０との結合は確実なものとなる。
【００６６】
次に、図６の点火器組立体５０の組立方法を説明する。射出型は、図３に示すような下型と上型の組み合わせを用いる。
【００６７】
まず、下型に電気式点火器１１と点火器カラー６０を取り付ける。点火器カラー６０は所定の凹部に嵌め込み、導電ピン１３は、下型に形成された導電ピン受容孔に差し込む。
【００６８】
次に、下型に、点火器カラー６０と点火器本体１２に対応する凹部を有する上型を被せる。下型と上型を重ね合わせることで、点火器１１と点火器カラー６０が射出型内で固定された状態となる。上型には、樹脂充填口が形成されている。
【００６９】
次に、上型の樹脂充填孔から、連結溝６５の長さ方向中間付近に樹脂を注入する。このようにして樹脂を注入することにより、溶融樹脂は、第１貫通孔６１ａと第１貫通孔６１ｂの両方に均等に注入される。２つの第１貫通孔６１ａ、６１ｂに対して均等に溶融樹脂を充填できるため、溶融樹脂の温度や固化時における収縮度合いを均等にすることができる。
【００７０】
樹脂充填孔から注入された溶融樹脂は、上型、点火器カラー６０及び下型の中央凸部で囲まれた空間を満たすと共に、第２貫通孔６２ａ、６２ｂ内を通って（図５に示すような状態）、下型と点火器カラー６０で囲まれた空間も満たす。このように１つの樹脂充填孔から樹脂を充填した場合でも、環状平板部６６ａ、６６ｂの軸方向の厚さを維持した状態で、連結溝６５と第２貫通孔６２ａ、６２ｂの作用により、第２貫通孔６２ａ、６２ｂも含めた射出型内のすべての空間に充填される。
【００７１】
次に、型抜きして、点火器組立体を取り出すことで、図６に示す点火器組立体５０を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】点火器組立体の軸方向断面図。
【図２】図１で用いた点火器カラーの軸方向断面図。
【図３】図１の点火器組立体の組立方法。
【図４】別形態の点火器カラーの斜視図。
【図５】図４の点火器カラーを用いた点火器組立体の組立方法の説明図。
【図６】別形態の点火器組立体の軸方向の断面図。
【図７】図６で用いた点火器カラーの斜視図。
【符号の説明】
【００７３】
１０、５０  点火器組立体
１１  電気式点火器
２０Ａ、２０Ｂ、６０  点火器カラー
２１、６１ａ、６１ｂ  第１貫通孔
２６  第２貫通孔
２７、６２ａ、６２ｂ  貫通溝
３０  樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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