(57)【要約】【課題】第１基板と第２基板との所定のギャップを維持し、製造し易い、加熱可能な液晶表示装置を提供する。【解決手段】第１基板２と、第２基板８と、両基板２，８の裏面間に配置されたシール剤１１によって封止された液晶１２と、前記第２基板８の表面に配置された透明導電層１３とを備え、前記第２基板８は前記第１基板２より突出した突出部１４，１５が設けられ、前記突出部１４，１５の表面に位置する前記透明導電層１３の表面に、各々が第１導電接着層１９および第２導電接着層２１を介して、互いに離れて配置された第１端子１８および第２端子２０とを設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基板と、第２基板と、両基板の裏面間に配置されたシール剤によって封止された液晶と、前記第２基板の表面に配置された透明導電層とを備え、前記第２基板は前記第１基板より突出した突出部が設けられ、前記突出部の表面に位置する前記透明導電層の表面に、各々が第１導電接着層および第２導電接着層を介して、互いに離れて配置された第１端子および第２端子とを設けた事を特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記突出部は、前記第２基板の対向する２辺の近傍に設けられ、前記第１導電接着層および前記第１端子は、前記第２基板の１辺の長さ方向の全体に設けられ、前記第２導電接着層および前記第２端子は、前記第２基板の他辺の長さ方向の全体に設けられた事を特徴とする請求項１の液晶表示装置。
【請求項３】
前記突出部は、前記第２基板の直交する２辺の近傍に設けられ、前記第１導電接着層および前記第１端子は、前記第２基板の１辺の長さ方向に部分的に設けられ、前記第２導電接着層および前記第２端子は、前記第２基板の他辺の長さ方向に部分的に設けられ、前記第１端子および前記第２端子は各々、前記第２基板の対角線上の２隅の表面方向に、部分的に位置している事を特徴とする請求項１の液晶表示装置。
【請求項４】
前記第１導電接着層および前記第２導電接着層は、異方性導電フィルムからなる事を特徴とする請求項１の液晶表示装置。
【請求項５】
前記透明導電層は、ＩＴＯ，ＩＺＯ，ＩＴＺＯからなる群より選択される材料からなる特徴とする請求項１の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、寒冷地でも使用できる液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の装置は例えば、特許文献１の図４に示されている。図４によると、第２の基板４２は、透明基板５０と、ヒータ用共通電極４７と、カラーフィルタ層４９と、共通電極４４とからなる。
【０００３】
そして、第１の基板４１上に、共通電極電圧用配線４３と、共通電極４４および配線４３を接続する導電層４５が設けられている。更に、第１の基板４１上に形成された配線４６と、電極４７および配線４６を接続する導電層４８が設けられている。
【特許文献１】特開２００５−１２２１９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記装置では、上述の様に、部品点数が多く、製造しにくい、第１の欠点がある。本発明者は、この欠点を解消するために、第２基板（上基板）上にＩＴＯ層を形成し、ＩＴＯ層の左右端近傍に各々、導電性接着層を介して、第１端子および第２端子を形成した。
【０００５】
しかし、上記工程後に、第１基板と第２基板のギャップが均一とならない、第２の欠点がある。本発明者は、その原因を究明したところ、上記工程において、基台（治具）上に第１基板を載置し、第２基板上のＩＴＯ層上に、導電性接着層を介して、第１端子および第２端子を押圧し、接続させるので、上記ギャップがばらつく事が分かった。
【０００６】
本発明は、この様な従来の欠点を考慮し、第１基板と第２基板のギャップを所定距離に維持し、製造し易い、加熱可能な液晶表示装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１の本発明では、第１基板と、第２基板と、両基板の裏面間に配置されたシール剤によって封止された液晶と、前記第２基板の表面に配置された透明導電層とを備え、前記第２基板は前記第１基板より突出した突出部が設けられ、前記突出部の表面に位置する前記透明導電層の表面に、各々が第１導電接着層および第２導電接着層を介して、互いに離れて配置された第１端子および第２端子とを設けた。
【０００８】
請求項２の本発明では、前記突出部は、前記第２基板の対向する２辺の近傍に設けられ、前記第１導電接着層および前記第１端子は、前記第２基板の１辺の長さ方向の全体に設けられ、前記第２導電接着層および前記第２端子は、前記第２基板の他辺の長さ方向の全体に設けられた。
【０００９】
請求項３の本発明では、前記突出部は、前記第２基板の直交する２辺の近傍に設けられ、前記第１導電接着層および前記第１端子は、前記第２基板の１辺の長さ方向に部分的に設けられ、前記第２導電接着層および前記第２端子は、前記第２基板の他辺の長さ方向に部分的に設けられ、前記第１端子および前記第２端子は各々、前記第２基板の対角線上の２隅の表面方向に、部分的に位置している。
【００１０】
請求項４の本発明では、前記第１導電接着層および前記第２導電接着層は、異方性導電フィルムからなる。
【００１１】
請求項５の本発明では、前記透明導電層は、ＩＴＯ，ＩＺＯ，ＩＴＺＯからなる群より選択される材料からなる。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の構成の様に、第２基板の突出部の表面に位置する透明導電層の表面に、各々が第１導電接着層および第２導電接着層を介して、互いに離れた第１端子および第２端子を設ける。その結果、第１端子および第２端子の接着は、第１基板に無関係に行われるので、第１基板と第２基板は、所定のギャップを維持できる。
【００１３】
請求項２の構成の様に、第１端子および第２端子は、第２基板の対向する２辺の長さ全体に設けられるので、透明導電層を流れる電流密度は均一化される。その結果、液晶表示装置を効率良く、加熱できる。
【００１４】
請求項３の構成により、信号駆動部および走査駆動部を別々に配置するタイプのものに本発明を適用できる。また、第１端子および第２端子は各々、第２基板の対角線上の２隅の表面方向に、部分的に位置しているので、透明導電層を流れる電流密度は、均一化される。
【００１５】
請求項４の構成により、第１導電接着層および第２導電接着層は、異方性導電フィルムを用いるので、作業性がよく、製造し易い。
【００１６】
請求項５の構成により、透明導電層は、ＩＴＯ，ＩＺＯ，ＩＴＺＯの群から選ばれるので、第２基板と密着性がよく、製造し易い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための形態を、実施例１と実施例２と図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００１８】
以下、図１と図２に従い、本実施例１に係る液晶表示装置１を説明する。図１（ａ）は液晶表示装置１の正面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ１−Ａ２断面図、図１（ｃ）は図１（ａ）のＢ１−Ｂ２断面図である。図２は図１（ｃ）のＥ部詳細図である。
【００１９】
これらの図において、第１基板２は例えば、ガラス板からなり、正面から見れば、長方形である。第１基板２の裏面上には、縦方向に複数の信号電極（図示せず）が形成されている。第１基板２の裏面上には、横方向に、複数の走査電極（図示せず）が形成されている。
【００２０】
これらの信号電極と走査電極の交点近傍には、ＴＦＴ（図示せず）が形成されている。各ＴＦＴのソース電極は各信号電極に接続されている。各ＴＦＴのゲート電極は各走査電極に接続されている。各ＴＦＴのドレイン電極３は、各画素電極４に接続されている（図２参照）。
【００２１】
第１基板２の裏面の適所には、配線５が形成されている。これらの配線５と、ドレイン電極３等を覆う様に、絶縁層６が形成されている。各画素電極４を覆う様に、配向膜７が形成されている。
【００２２】
第２基板８は例えばガラス板等からなり、正面から見れば、長方形である。第２基板８の裏面には、複数のカラーフィルタ９が形成されている。各カラーフィルタ９は各々がＲ，Ｇ，Ｂからなる。各カラーフィルタ９は、各画素電極４の上方に位置する様に、配置されている。
【００２３】
各カラーフィルタ９の隙間には、ブラックマトリクス１０が形成されている。これらのカラーフィルタ９およびブラックマトリクス１０を覆う様に、共通電極１１ｂが形成されている。共通電極１１ｂを覆う様に、配向膜７が形成されている（図２参照）。
【００２４】
シール剤１１は、第１基板２と第２基板８との間に配置されている。正面から見ればシール剤１１は、略額縁状に形成されている。
【００２５】
液晶１２は、第１基板２の裏面と、第２基板８の裏面との間に配置され、かつ、四方を囲んだ形状のシール剤１１に囲まれて、配置されている。
【００２６】
以上の基本的構成をまとめる。第１基板２と第２基板８が設けられている。両基板２，８の裏面間に配置されたシール剤１１によって、封止された液晶１２が設けられている。
【００２７】
透明導電層１３は、例えば、第２基板８の表面全体にわたって、配置（形成）されている（図１参照）。透明導電層１３は例えば、ＩＴＯ，ＩＺＯ，ＩＴＺＯからなる群より選択される材料からなる。
【００２８】
第２基板８は第１基板２より、外側に突出した突出部１４，１５が設けられている。突出部１４，１５は各々、第２基板８の対向する２辺１６，１７の近傍に設けられている。
【００２９】
第１端子１８は、突出部１４の表面に位置する透明導電層１３の表面に、第１導電接着層１９を介して、配置されている。
【００３０】
第１端子１８は例えば、３５ミクロンの銅板からなり、その表面は、例えば左端部を除いて、ポリイミドが被覆されている。また、第１端子１８の裏面は、第１導電接着層１９に当接する部分を除いて、ポリイミドが被覆されている。
【００３１】
図１（ａ）に示す様に、第１導電接着層１９および第１端子１８は、第２基板８の１辺１６の長さ方向の全体に設けられている。
【００３２】
第２端子２０は、突出部１５の表面に位置する透明導電層１３の表面に、第２導電接着層２１を介して、配置されている。
【００３３】
第２端子２０は例えば、３５ミクロンの銅板からなり、その表面は、例えば右端部を除いて、ポリイミドが被覆されている。また、第２端子２０の裏面は、第２導電接着層２１に当接する部分を除いて、ポリイミドが被覆されている。
【００３４】
図１（ａ）に示す様に、第２導電接着層２１および第２端子２０は、第２基板８の他辺１７の長さ方向全体に設けられている。
【００３５】
以上の内容をまとめる。突出部１４，１５の表面に位置する透明導電層１３の表面に、各々が第１導電接着層１９および第２導電接着層２１を介して、互いに離れて配置された第１端子１８および第２端子２０が設けられている。
【００３６】
第１導電接着層１９および第２導電接着層２１は、例えば異方性導電フィルムＡＣＦ（anisotropic conductive film）等からなる。
【００３７】
ＡＣＦは、例えば熱硬化性樹脂のフィルムの中に、導電性の粒子が混ぜられたものである。
【００３８】
図１（ｂ）に示す様に、第２基板８の突出部１４の下に、直方体状の第１基台（治具）２２が作業台（図示せず）上に載置される。突出部１５の下に、直方体状の第２基台（治具）２３が作業台（図示せず）上に載置される。
【００３９】
作業者は、突出部１４の裏面に位置する透明導電層１３の表面に、第１導電接着層１９を載置し、その上に、第１端子１８を載置する。
【００４０】
そして、作業者は、第１端子１８上に、加熱ゴテ（図示せず）を当てて、押圧し、１辺１６の長さ方向に、加熱ゴテを移動させる。その結果、第１導電接着層１９内の樹脂が熱硬化し、第１端子１８と、透明導電層１３との間で、接着剤として機能する。また、第１導電接着層１９内の導電粒子により、第１端子１８と透明導電層１３との電気的導通が行われる。
【００４１】
同様にして、作業者は、突出部１５の表面に位置する透明導電層１３の表面に、第２導電接着層２１を載置し、その上に、第２端子２０を載置する。
【００４２】
そして、作業者は、第２端子２０上に、加熱ゴテ（図示せず）を当てて押圧し、他辺１７の長さ方向に、加熱ゴテを移動させる。その結果、第２導電接着層２１内の樹脂が熱硬化し、第２端子２０と、透明導電層１３との間で、接着剤として機能する。また、第２導電接着層２１内の導電粒子により、第２端子２０と透明導電層１３との電気的導通が行われる。
【００４３】
この様に、突出部１４を設けることにより、透明導電層１３と、第１導電接着層１９と第１端子１８との接着は、第１基板２とは無関係に、行うことができる。その結果、従来の様に、第１基板２と第２基板８とのギャップのばらつきが解消される。
【００４４】
同様に、突出部１５を設けることにより、透明導電層１３と、第２導電接着層２１と第２端子２０との接着は、第１基板２とは無関係に、行うことができる。その結果、従来の様に、第１基板２と第２基板８とのギャップのばらつきが解消される。
【００４５】
図１（ａ）に示す様に、第１基板２は、第２基板８より外側に突出した突出部分２４が設けられている。
【００４６】
集積回路素子２５は、この突出部２４上に配置されている。集積回路素子２５は、例えば、中央に信号駆動部２７が形成され、左右に走査駆動部２６，２８が形成されている。
【００４７】
走査駆動部２６の出力端子は、複数の配線（図示しないが、第１基板２の左側に位置している）を介して、奇数番目の行電極（図示せず）に接続されている。
【００４８】
走査駆動部２８の出力端子は、複数の配線（図示しないが、第１基板２の右側に位置している）を介して、偶数番目の行電極（図示せず）に接続されている。
【００４９】
信号駆動部２７の出力端子は、複数の配線を介して、各信号電極（図示せず）に接続されている。
【００５０】
集積回路素子２５の入力端子は、複数の配線（図示せず）を介して、ＦＰＣ２９に接続されている。以上の部品により、この液晶表示装置１は構成されている。液晶表示装置１は、１チップ型の集積回路素子２５を用いるものに、適している。
【実施例２】
【００５１】
以下、図３に従い、本実施例２に係る液晶表示装置１ａを説明する。図３（ａ）は液晶表示装置１ａの正面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＣ１−Ｃ２断面図、図３（ｃ）は図３（ａ）のＤ１−Ｄ２断面図である。
【００５２】
液晶表示装置１ａの基本的構成は、液晶表示装置１と同じである。即ち、第１基板２ａと第２基板８ａが設けられている。両基板２ａ，８ａの裏面間に配置されたシール剤１１ａによって、封止された液晶１２ａが設けられている。
【００５３】
透明導電層１３ａは、例えば、第２基板８ａの表面全体にわたって、配置（形成）されている（図３参照）。透明導電層１３ａは例えば、ＩＴＯ，ＩＺＯ，ＩＴＺＯからなる群より選択される材料からなる。
【００５４】
第２基板８ａは第１基板２ａより、外側に突出した突出部１４ａ，１５ａが設けられている。突出部１４ａ，１５ａは各々、第２基板８ａの直交する２辺１６ａ，１７ａの近傍に設けられている。
【００５５】
第１端子１８ａは、突出部１４ａの表面に位置する透明導電層１３ａの表面に、第１導電接着層１９ａを介して、配置されている。
【００５６】
第１端子１８ａは例えば、３５ミクロンの銅板からなり、その表面は、例えば左端部を除いて、ポリイミドが被覆されている。また、第１端子１８ａの裏面は、第１導電接着層１９ａに当接する部分を除いて、ポリイミドが被覆されている。
【００５７】
図３（ａ）に示す様に、第１導電接着層１９ａおよび第１端子１８ａは、第２基板８ａの１辺１６ａの長さ方向に、部分的に設けられている。
【００５８】
第２端子２０ａは、突出部１５ａの表面に位置する透明導電層１３ａの表面に、第２導電接着層２１ａを介して、配置されている。
【００５９】
第２端子２０ａは例えば、３５ミクロンの銅板からなり、その表面は、例えば下端部を除いて、ポリイミドが被覆されている。また、第２端子２０ａの裏面は、第２導電接着層２１ａに当接する部分を除いて、ポリイミドが被覆されている。
【００６０】
図３（ａ）に示す様に、第２導電接着層２１ａおよび第２端子２０ａは、第２基板８ａの他辺１７ａの長さ方向に、部分的に設けられている。
【００６１】
以上の内容をまとめる。突出部１４ａ，１５ａの表面に位置する透明導電層１３ａの表面に、各々が第１導電接着層１９ａおよび第２導電接着層２１ａを介して、第２基板８ａの対角線上の２隅の表面方向に部分的に位置する様に、第１端子１８ａおよび第２端子２０ａが設けられている。
【００６２】
第１導電接着層１９ａおよび第２導電接着層２１ａは、例えば異方性導電フィルムＡＣＦ（anisotropic conductive film）等からなる。
【００６３】
ＡＣＦは、例えば熱硬化性樹脂のフィルムの中に、導電性の粒子が混ぜられたものである。
【００６４】
図３（ｂ）に示す様に、第２基板８ａの突出部１４ａの下に、直方体状の第１基台（治具）２２ａが作業台（図示せず）上に載置される。突出部１５ａの下に、直方体状の第２基台（治具）２３ａが作業台（図示せず）上に載置される。
【００６５】
作業者は、突出部１４ａの裏面に位置する透明導電層１３ａの表面に、第１導電接着層１９ａを載置し、その上に、第１端子１８ａを載置する。
【００６６】
そして、作業者は、第１端子１８ａ上に、加熱ゴテ（図示せず）を当てて、押圧し、１辺１６ａの長さ方向に、加熱ゴテを移動させる。その結果として、第１導電接着層１９ａ内の樹脂が熱硬化し、第１端子１８ａと、透明導電層１３ａとの間で、接着剤として機能する。また、第１導電接着層１９ａ内の導電粒子により、第１端子１８ａと透明導電層１３ａとの電気的導通が行われる。
【００６７】
同様にして、作業者は、突出部１５ａの表面に位置する透明導電層１３ａの表面に、第２導電接着層２１ａを載置し、その上に、第２端子２０ａを載置する。
【００６８】
そして、作業者は、第２端子２０ａ上に、加熱ゴテ（図示せず）を当てて押圧し、他辺１７ａの長さ方向に、加熱ゴテを移動させる。その結果、第２導電接着層２１ａ内の樹脂が熱硬化し、第２端子２０ａと、透明導電層１３ａとの間で、接着剤として機能する。また、第２導電接着層２１ａ内の導電粒子により、第２端子２０ａと透明導電層１３ａとの電気的導通が行われる。
【００６９】
この様に、突出部１４ａを設けることにより、透明導電層１３ａと、第１導電接着層１９ａと第１端子１８ａとの接着は、第１基板２ａとは無関係に、行うことができる。その結果、従来の様に、第１基板２ａと第２基板８ａとのギャップのばらつきが解消される。
【００７０】
同様に、突出部１５ａを設けることにより、透明導電層１３ａと、第２導電接着層２１ａと第２端子２０ａとの接着は、第１基板２ａとは無関係に、行うことができる。その結果、従来の様に、第１基板２ａと第２基板８ａとのギャップのばらつきが解消される。
【００７１】
図３（ａ）に示す様に、第１基板２ａは、第２基板８ａより外側に突出した突出部分２４ａ，２４ｂが設けられている。
【００７２】
信号駆動部２７ａは、この突出部２４ａ上に配置されている。走査駆動部２６ａは、突出部２４ｂ上に配置されている。
【００７３】
走査駆動部２６ａの出力端子は、複数の配線（図示せず）を介して、各行電極（図示せず）に接続されている。
【００７４】
信号駆動部２７ａの出力端子は、複数の配線を介して、各信号電極（図示せず）に接続されている。
【００７５】
信号駆動部２７ａの入力端子と、走査駆動部２６ａの入力端子は、複数の配線（図示せず）を介して、ＦＰＣ２９ａに接続されている。以上の部品により、この液晶表示装置１ａは構成されている。液晶表示装置１ａは、離れて配置された信号駆動部２７ａと、走査駆動部２６ａを用いるタイプの液晶表示装置に適している。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】図１（ａ）は液晶表示装置１の正面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ１−Ａ２断面図、図１（ｃ）は図１（ａ）のＢ１−Ｂ２断面図である。
【図２】図２は図１（ｃ）のＥ部詳細図である。
【図３】図３（ａ）は液晶表示装置１ａの正面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＣ１−Ｃ２断面図、図３（ｃ）は図３（ａ）のＤ１−Ｄ２断面図である。
【符号の説明】
【００７７】
２  第１基板
８  第２基板
１１  シール剤
１２  液晶
１３  透明導電層
１４，１５  突出部
１８  第１端子
１９  第１導電接着層
２０  第２端子
２１  第２導電接着層
【図１】
2007148207.tif 000003
【図２】
2007148207.tif 000004
【図３】
2007148207.tif 000005