(57)【要約】【課題】スケールや離型剤の吹飛しを均一にできる鍛造プレスの離型剤塗布装置を提供する。【解決手段】鍛造プレスＰにおいて上下一対の金型が開いている時に上下の金型間に進入し、上下の金型が閉じる時に退避する離型剤塗布装置であって、ノズル１を先端に備えたスプレーノズルを備えており、ノズル１は、離型剤を上下に噴射する離型剤ノズル３と、エアーを上下に噴射するエアーノズル４とを備えている。離型剤ノズル３を複数個直列に並べた離型剤ノズル列３Ａと、エアーノズル４を複数個直列に並べたエアーノズル列４Ａとを有し、離型剤ノズル列３Ａとエアーズル列４Ａとは互いに平行に設けられている。エアーノズル列４Ａは中央に１列に設けられ、その両側に離型剤ノズル列３Ａが各１列づつ設けられている。【選択図】図１
2007160312.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鍛造プレスにおいて、上下一対の金型が開いている時に該上下の金型間に進入し、該上下の金型が閉じる時に退避する離型剤塗布装置であって、
該離型剤塗布装置は、ノズル部を先端に備えたスプレーノズルを備えており、
該ノズル部は、離型剤を上下に噴射する離型剤ノズルと、エアーを上下に噴射するエアーノズルとを備えており、
前記ノズル部は、前記離型剤ノズルを複数個直列に並べた離型剤ノズル列と、前記エアーノズルを複数個直列に並べたエアーノズル列とを有しており、
前記離型剤ノズル列と前記エアーノズル列とは互いに平行に設けられている
ことを特徴とする鍛造プレスの離型剤塗布装置。
【請求項２】
前記エアーノズル列は中央に１列に設けられ、その両側に前記離型剤ノズル列が各１列づつ設けられている
ことを特徴とする請求項１記載の鍛造プレスの離型剤塗布装置。
【請求項３】
前記ノズル部は、断面四角形のノズル筒を備えており、該ノズル筒の上下両面に前記離型剤ノズルと前記エアーノズルを取付け、前記ノズル筒の内部は断面視で複数の画室に区画し、各画室を前記離型剤ノズルと前記エアーノズルにエアーを供給するためのエアー通路とした
ことを特徴とする請求項１記載の鍛造プレスの離型剤塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鍛造プレスの離型剤塗布装置に関する。さらに詳しくは、鍛造プレスにおいて、金型内におけるビレットの流れや離型性を向上させるために、上下一対の金型が離間している間に、金型表面に離型剤を吹き付ける離型剤塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
鍛造プレスの離型剤塗布装置としては、従来例１（非特許文献１）に示す技術が基本となっている。
従来例１の離型剤塗布装置は、図４に示すように、スプレーノズル100が水平なレールガイド103に摺動自在に支持されている。このスプレーノズル100は、先端にノズル101を備え、中間部に係合ピン102を備えている。一方、揺動リンク111の上端がプレスの上端部の静止部材に回転自在に軸着され、その先端が前記係合ピン102に嵌合している。また、この揺動リンク111にはスライドＳに連結された駆動リンク112が連結され、スライドＳの上下動に伴って揺動リンク111が揺動し、スプレーノズル100が前後進するようになっている。したがって、スプレーノズル100は、スライドＳの上下動に連動して金型に対して接近離間し、スライドＳが上昇して上型が下型から離れると、ノズル101が上下一対の金型間に挿入され、スライドＳが下降すると上下一対の金型間から退避するように動作する。そして、前記スプレーノズル100には離型剤やエアーが供給されており、先端のノズル101から離型剤を金型面に噴霧し、またエアーで余剰分の離型剤やスケールを吹飛ばすようにしている。
【０００３】
図５に示すように、従来のスプレーノズル100は、離型剤用のノズル筒101ａと吹飛し用のエアーノズル筒101ｂが個別に分かれている構造であった。そのため、離型剤用のノズル筒101aを金型中心と一致するよう配列させると（離型を完全に行うには金型に一致させる必要がある）、エアーノズル筒101ｂは金型中心より偏心させなければならなかった。
【０００４】
しかるに、エアーノズル筒101ｂを偏心させた場合、金型へのエアーブロー方向が斜め向きとなるため、金型内に溜まったスケールや余分な離型剤の吹飛しが不均一となってくる。
さらに、最近の鍛造の高速化によってブロー時間がだんだん少なくなってきたため、吹飛しの不均一な状態がさらに顕著に発生してきた。
【０００５】
【非特許文献１】塑性加工技術シリーズ４  鍛造  350頁  編日本塑性加工学会  コロナ社  １９９５年８月３０日発行
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記事情に鑑み、スケールや離型剤の吹飛しを均一にできる鍛造プレスの離型剤塗布装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１発明の鍛造プレスの離型剤塗布装置は、鍛造プレスにおいて、上下一対の金型が開いている時に該上下の金型間に進入し、該上下の金型が閉じる時に退避する離型剤塗布装置であって、該離型剤塗布装置は、ノズル部を先端に備えたスプレーノズルを備えており、該ノズル部は、離型剤を上下に噴射する離型剤ノズルと、エアーを上下に噴射するエアーノズルとを備えており、前記ノズル部は、前記離型剤ノズルを複数個直列に並べた離型剤ノズル列と、前記エアーノズルを複数個直列に並べたエアーノズル列とを有しており、前記離型剤ノズル列と前記エアーノズル列とは互いに平行に設けられていることを特徴とする。
第２発明の鍛造プレスの離型剤塗布装置は、第１発明において、前記エアーノズル列は中央に１列に設けられ、その両側に前記離型剤ノズル列が各１列づつ設けられていることを特徴とする。
第３発明の鍛造プレスの離型剤塗布装置は、第１発明において、前記ノズル部は、断面四角形のノズル筒を備えており、該ノズル筒の上下両面に前記離型剤ノズルと前記エアーノズルを取付け、前記ノズル筒の内部は断面視で複数の画室に区画し、各画室を前記離型剤ノズルと前記エアーノズルにエアーを供給するためのエアー通路としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
第１発明によれば、離型剤を噴射する離型剤ノズルとエアーを噴射するエアーノズルが同じノズル筒に設けられているので、離型剤もエアーも金型の表面に直角に当り、このため、離型剤の塗布不足も生じずエアーによるスケールや離型剤の吹飛し不良も生じない。また、離型剤ノズルもエアーノズルも列状で、平行に設けられているので、ノズル筒が進入したり退避する動作中であっても噴霧した離型剤やエアーが金型の表面に当るので、離型剤の塗布や塗布した離型剤とスケールの吹飛しを長く行え、確実な離型剤の塗布と除去が可能となる。
第２発明によれば、２列の離型剤ノズル列で１個の金型に塗布するので、金型の隅の部分にも離型剤を確実に噴霧できる。また、エアーノズル列は中央にあるので、金型の真中に向けたエアーによってスケールや余分の離型剤を確実に除去できる。
第３発明によれば、ノズル筒が複数の画室構造をもっているので、軽量であると共に剛性が高く、その画室をエアー通路としたのでパイプ等の余分の部品が不要となり、シンプルな構成にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る離型剤塗布装置におけるノズルの平面図である。図２は同ノズルの側面図である。図３は同ノズルにおける図１のIII−III線で示す断面図である。
【００１０】
図１および図２に示すノズル１は、図４に示す離型剤塗布装置の基本構造におけるスプレーノズル100の先端に取付けられる部材である。１０はノズル筒であって、後に詳述するごとく断面四角形の筒状部材である。このノズル筒１０の上面と下面には、それぞれ離型剤ノズル３とエアーノズル４が取付けられている（図２および図３参照）。
【００１１】
前記離型剤ノズル３は、これを複数個直列に並べて離型剤ノズル列３Ａを構成している。前記エアーノズル４は、これを複数個直列に並べてエアーノズル列４Ａを構成している。
図１に示すように、前記離型剤ノズル列３Ａと前記エアーノズル列４Ａとは互いに平行に設けられている。そして、前記エアーノズル列４Ａは中央に１列に設けられ、その両側に前記離型剤ノズル列３Ａが各１列づつ設けられている。
【００１２】
本実施形態のノズル１は、既述のごとく断面四角形のノズル筒１０を備えており、このノズル筒１０の上下両面に離型剤ノズル３とエアーノズル４を取付けている。そして、このノズル筒１０の内部は断面視で複数の画室に区画されている。
すなわち、図３に示すように、幅方向の中央部において、２枚の縦板１１，１２を互いに間隔をあけて取付け、中央画室２１と右画室と左画室を形成している。また、右画室には、上下方向の中段に横板１３を取付けて、右上室２３と右下室２４とに区画している。さらに、左画室にも、上下方向の中段に横板１４を取付けて、左上室２６と左下室２７とに区画している。
【００１３】
前記した中央画室２１と右上・下画室２３，２４と左上・下画室２６，２７はいずれもエアー通路である。
また、右上下画室２３，２４と左上下画室２６，２７には、それぞれ１本づつ離型剤パイプ３１が設置されていて、各離型剤ノズル３に離型剤が供給されるようになっている。
【００１４】
前記離型剤ノズル３の構造を図３に基づき詳述すると、前記離型剤パイプ３１に元ノズル３２が植設されており、この元ノズル３２の外周に導入筒３３が設けられている。元ノズル３２の外周と導入筒３３の内周の間には、隙間があって、エアーが通るようになっている。導入筒３３の先端には、先端ノズル３４が設けられており、元ノズル３２からの離型剤と導入筒３３からのエアーとが合流するようになっている。既述のごとく、各画室２３，２４，２６，２７には、中央画室２１と同様の圧縮エアーが供給されているので、このエアーが導入筒３３から先端ノズル３４に導入される。よって、元ノズル３２から噴射する油にエアーが混ざり、各離型剤ノズル３からは、離型剤がミスト状となって噴霧されることになる。
【００１５】
つぎに、本実施形態の利点を説明する。
本実施形態によれば、離型剤を噴射する離型剤ノズル３とエアーを噴射するエアーノズル４が同じノズル筒１０に設けられているので、離型剤もエアーも金型の表面に直角に当り、このため、離型剤の塗布不足も生じずエアーによるスケールや離型剤の吹飛し不良も生じない。
また、離型剤ノズル３もエアーノズル４も列状で、平行に設けられているので、ノズル筒１０が進入したり退避する動作中であっても噴霧した離型剤やエアーが金型の表面に当るので、離型剤の塗布や塗布した離型剤とスケールの吹飛しを長く行え、確実な離型と除去が可能となる。
さらに、２列の離型用ノズル列３Ａで１個の金型に塗布するので、金型の隅の部分にも離型剤を確実に噴霧できる。また、エアーノズル列４Ａは中央にあるので、金型の真中に向けたエアーによってスケールや余分の離型剤を確実に除去できる。
また、ノズル筒１０が複数の画室（中央画室２１、右上・下画室２３，２４、左上・下画室２６，２７）をもっているので、軽量であると共に剛性が高く、これらの画室をエアー通路としたのでパイプ等の余分の部品が不要となり、シンプルな構成にできる。
【００１６】
つぎに、本発明の他の実施形態を説明する。
本発明において、離型剤塗布装置の推進機構はどのような形式であってもよい。したがって、離型剤塗布装置の推進機構は、図４に示したようなリンク機構で推進するタイプのほか、それ以外のどのようなタイプでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る離型剤塗布装置におけるノズルの平面図である。
【図２】同ノズルの側面図である。
【図３】同ノズルにおける図１のIII−III線で示す断面図である。
【図４】鍛造プレスの離型剤塗布装置の基本構造を示す側面図である。
【図５】図４の離型剤塗布装置におけるノズル101の平面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１    ノズル
３    離型剤ノズル
３Ａ    離型剤ノズル列
４    エアーノズル
４Ａ    エアーノズル列
１０    ノズル筒
２１    中央画室
２３    右上室
２４    右下室
２６    左上室
２７    左下室
【図１】
2007160312.tif 000003
【図２】
2007160312.tif 000004
【図３】
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【図４】
2007160312.tif 000006
【図５】
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