(57)【要約】【課題】  廃棄物以外の材料を使用しなくともよく、処理方法が簡単であり、処理コストが低く、環境への悪影響が少ない塗料の処理方法を提供すること。【解決手段】  塗装ブース１における塗装室３にて、塗装作業を行うと、塗料の粒子は、水槽５の水に蓄積される。水槽５から取り出した水と、残った塗料との混合液に、木屑、古紙を加え、その混合液を高速で攪拌した。水槽５から取り出した水に含まれていた塗料の粒子と、残りの塗料とが絡み合って水と分離し易い粗い混合粒子となった。網を用いて、上記の粗い混合粒子と、木屑、古紙とをろ過した。ろ過物を乾燥させると、上記の粗い粒は樹脂の塊となった。この樹脂の塊と、木屑、古紙との混合物を焼却した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗料Ａの粒子が水中に分散した分散液と、塗料Ｂとを混合して混合液を生成する第１工程、
及び、前記混合液から、前記塗料Ａ及び前記塗料Ｂから成る混合粒子をろ過する第２工程を有する塗料の処理方法。
【請求項２】
前記第２工程にてろ過した前記混合粒子を焼却する工程を有することを特徴とする請求項１記載の塗料の処理方法。
【請求項３】
前記分散液、前記塗料Ｂ、及び前記混合液のうちの１以上に、木及び／又は紙を混合し、前記木及び／又は紙を前記混合粒子とともにろ過し、焼却することを特徴とする請求項２に記載の塗料の処理方法。
【請求項４】
前記第２工程の後に、ろ液に空気を吹き込んで前記塗料Ａ又は前記塗料Ｂの溶媒を気化させる工程を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の塗料の処理方法。
【請求項５】
前記分散液は、湿式塗装ブースにおいて前記塗料Ａのミストを捕集したものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の塗料の処理方法。
【請求項６】
前記塗料Ｂは廃塗料であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の塗料の処理方法。
【請求項７】
前記第１工程の前に、前記塗料Ｂの固形分濃度が５０〜８０重量％となるまで溶媒を気化させる工程を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の塗料の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、湿式の塗装ブースにおいて塗料のミストを捕集した汚水や、廃塗料の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、塗装を行う際には、図１及び図２に示すような塗装ブース１が用いられてきた。塗装ブース１は、塗装を行うスペースである塗装室３と、その下方に設けられた水槽５と、水槽５から汲み上げた水を図示しないシャワーノズルによりシャワーとして噴出するシャワー室７と、シャワー室７の上端から塗装ブース１の上方に至る排気路９と、排気路９に上向きの気流を生じさせる排気ファン１１と、シャワー室７において落下した水を水槽５に戻す戻しパイプ１３と、排気路９の断面積を調整するエリミネータ１５とを備えている。
【０００３】
塗装ブース１では、排気ファン１１により、塗装室３からシャワー室７、排気路９を経て、上方に排出される気流が生じる。塗装室３で塗料をスプレー等で噴射したときに生じた塗料のミストは、気流に従ってシャワー室７に送られ、そこで、シャワーとして流れる水に捕捉される。塗料の粒子を含む水は、戻しパイプ１３を経て水槽５に送られる。
【０００４】
ところで、塗装作業を行う場合、通常は、塗料の一部が残る。塗料には、大別して、硬化剤を使用しない、いわゆるラッカー塗料等の１液タイプと、現場で硬化剤を混合して使用する２液タイプとがあるが、いずれのタイプの塗料であっても、残った塗料は廃棄せざるを得ない。すなわち、２液タイプの塗料では、硬化剤を添加しているため、保存ができないし、１液タイプの塗料であっても、最近は塗装の品質保証条件が厳しいため、保存しておいて次回使用するといったことはできず、廃棄することになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
塗装ブース１の水槽５中の水には、塗料を使用するごとに、塗料の粒子が蓄積される。水槽５の水中に含まれる塗料粒子が増えると、シャワーノズルや戻しパイプ１３の詰まり、泡吹き等様々な問題が生じる。
【０００６】
そこで、塗装ブース１の水槽５に溜まった塗料の粒子を除くために、水槽５の水に専用の薬剤を添加し、水と塗料の粒子とを分離させる方法が知られている。しかしながら、薬剤を添加すると、水のｐＨ管理が煩雑となり、ｐＨ管理を怠れば、塗装ブース１の腐食が進み耐用年数が短くなってしまう。
【０００７】
また、水槽５の水を、塗装ブース１に障害が出るぎりぎりまで使用し、その後、抜き出して、専門の業者に処理を依頼するという方法がある。しかしながら、この方法は、多額の費用がかかるという問題がある。例えば、塗装ブースが２．５ｍサイズのものである場合、２０万円前後もの費用がかかる。
【０００８】
また、塗装作業後に残った塗料は、有効利用されずに廃棄されており、その廃棄にも高額な費用がかかってしまう。
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、専用の薬剤等、廃棄物以外の材料を使用しなくともよく、処理方法が簡単であり、処理コストが低く、環境への悪影響が少ない塗料の処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、塗料Ａの粒子が水中に分散した分散液と、塗料Ｂとを混合して混合液を生成する第１工程、及び、前記混合液から、前記塗料Ａ及び前記塗料Ｂから成る混合粒子をろ過する第２工程を有する塗料の処理方法を要旨とする。
【００１０】
本発明の第１工程では、分散液に含まれていた塗料Ａの粒子と、塗料Ｂとが塗料中の溶剤の力で溶け合い絡み合って水と分離し易い粗い混合粒子を生成する。第２工程では、例えば、網等を用いて、上記のように生成した粗い混合粒子をろ過する。
【００１１】
従って、本発明によれば、分散液、塗料Ｂ以外の材料を使用せずに、分散液（その中に含まれる塗料Ａの粒子）と、塗料Ｂとを処理することができる。
また、本発明の塗料の処理方法は、処理方法が簡単であり、処理コストが低く、環境への悪影響が少ない。
【００１２】
本発明の塗料の処理方法は、前記第２工程にてろ過した前記混合粒子を焼却する工程を有していてもよい。この場合、例えば、前記分散液、前記塗料Ｂ、及び前記混合液のうちの１以上に、木及び／又は紙を混合し、前記木及び／又は紙を前記混合粒子とともにろ過し、焼却するようにしてもよい。こうすることにより、樹脂の塊（混合粒子）だけではなく、木、紙とともに焼却を行うので、火力が強くなり過ぎず、黒煙や刺激臭が出ない。
【００１３】
前記第２工程において、混合粒子をろ過した後に残るろ液は、通常、無色透明であるが、塗料（塗料Ａ又は塗料Ｂ）に由来する溶剤を含んでいることが多い。そこで、ろ液に空気を吹き込んで塗料の溶媒を気化させることができる。
【００１４】
本発明における前記分散液としては、例えば、図１及び図２に示すような湿式塗装ブースにおいて、塗料Ａをスプレー等により噴射したときのミストを捕集した水が挙げられる。
【００１５】
本発明における前記塗料Ｂとしては、例えば、塗装を行った後に残った塗料（廃塗料）が挙げられる。塗料Ｂは塗料Ａと同一であってもよいし、異なる塗料であってもよい。
本発明の塗料の処理方法は、例えば、前記第１工程の前に、前記塗料Ｂの固形分濃度が５０〜８０重量％となるまで溶媒を気化させる工程を有するものであってもよい。こうすることにより、塗料の処理を一層効率的に行うことができる。また、この工程で気化させた溶媒は、例えば、塗装用器具の洗浄用シンナー等として再利用することができる。
【００１６】
本発明の第１工程における混合は、例えば、ドラム缶の様な容器を用い、スクリュー等で攪拌する方法により行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の実施の形態を実施例により説明する。
【実施例】
【００１８】
ａ）本実施例の塗料の処理方法を説明する。
まず、図１及び図２に示す塗装ブース１における塗装室３にて、成形プラスチック用の塗料をスプレーし、塗装作業を行った。使用する塗料は、表１に示すような１液アクリル塗料、２液反応型アクリルウレタン塗料のうちのいずれでもよい。
【００１９】
【表１】
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塗装ブース１では、排気ファン１１により、塗装室３からシャワー室７、排気路９を経て、上方に排出される気流が生じている。塗装室３で生じた塗料の粒子（ミスト）は、気流に従ってシャワー室７に送られ、そこで、シャワーとして流れる水に捕捉される。塗料の粒子を含む水は、戻しパイプ１３を経て水槽５に送られる。従って、水槽５の中の水には、塗装作業が進むにつれて塗料の粒子が蓄積される。
【００２０】
塗装作業終了後、水槽５から、水（塗料の粒子が水中に分散した分散液）をドラム缶に取り出した。この水の量は２ｍ3であり、この中に含まれる塗料の量は、固形分換算で、０．５〜１ｍ3である（なお、この量は、ブースの使用状況によって異なる）。
【００２１】
一方、塗装作業において残った塗料を用意した。この塗料は、上記の塗装作業において残った塗料であってもよいし、別の塗装作業において残った別の塗料（例えば、上記表１に記載したもののうちのいずれか）であってもよい。この残った塗料を、９０℃にて熱湯加熱し、溶剤分を約５０％蒸留回収した。回収した溶剤は、例えば、塗装器具の洗浄用シンナー等として再利用できる。蒸留後の塗料における固形分の濃度は５０〜８０重量％の範囲であった。
【００２２】
次に、水槽５から取り出した水と、熱湯加熱後の塗料とを混合し、混合液を作成した。水槽５から取り出した水と、塗料との混合比率は、１：０．８〜１．０の範囲が好適である。そして、混合液に、木屑（切粉）、古紙（シュレッダーごみ）を加えた。加えた木屑、古紙の量は、混合液を１００重量部とした場合、１０〜３０重量部であった。そして、その混合液を、ドラム缶とスクリュータイプの攪拌装置を用い、常温の条件で、０．２時間、高速で攪拌した。すると、水槽５から取り出した水に含まれていた塗料の粒子と、残りの塗料とが塗料中の溶剤の力で溶け合い絡み合って水と分離し易い粗い混合粒子となった。
【００２３】
次に、網を用いて、混合液から、固形物をろ過した。固形物には、上記のように生成した粗い混合粒子と、木屑、古紙とが含まれる。ろ過した固形物を乾燥させると、上記の粗い混合粒子は樹脂の塊となった。そして、この樹脂の塊と、木屑、古紙との混合物を、焼却した。
【００２４】
一方、ろ過後のろ液は、無色透明であるが、塗料に由来する、微量の溶剤を含んでいる。このろ液に空気を送り込んで溶剤を気化させた。
ｂ）本実施例の塗料の処理方法が奏する効果を説明する。
【００２５】
(i)本実施例の塗料の処理方法によれば、廃棄物（水槽５から取り出した水、残った塗料、木屑、古紙）以外の材料を使用せずに、水槽５から取り出した水（その中に含まれる塗料の粒子）と、残った塗料とを処理することができる。
【００２６】
(ii) 本実施例の塗料の処理方法は、処理方法が簡単であり、処理コストが低く、環境への悪影響が少ない。
(iii) 本実施例の塗料の処理方法では、樹脂の塊だけではなく、木屑、古紙とともに焼却を行うので、火力が強くなり過ぎず、黒煙や刺激臭が出ない。
【００２７】
尚、本発明は前記実施例になんら限定されるものではなく、本発明を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。
例えば、塗装ブース１は、水洗・ノーポンプ式、シャワー式、渦巻き式等、いずれであってもよい。
【００２８】
また、木屑、古紙は、水槽５から取り出した水に加えてもよいし、残った塗料に加えてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】塗装ブース１の構成を表す説明図である。
【図２】塗装ブース１の構成を表す説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１・・・塗装ブース
３・・・塗装室
５・・・水槽
７・・・シャワー室
９・・・排気路
１１・・・排気ファン
１３・・・戻しパイプ
１５・・・エリミネータ
【図１】
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【図２】
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