(57)【要約】【課題】  高炭化率音響振動板を製造するにあたって、様々な有機物を含んでなる自然振動板材料を高温で焼成する製造工程中で発生する振動板中の微細な孔をふさぐとともに、該振動板をスピーカとして使用した場合の空気漏れによる音色の劣化を防止することを目的とする。【解決手段】  本発明の音響振動板の製造方法は、焼成することにより炭化する有機物を含む自然材料を用いて音響振動板形状のワーク１０４を成形する工程と、該工程で得られたワークにフェノール樹脂を含む溶液１０７を含浸させた後、ワークを所定温度に加熱することによりフェノール樹脂を高分子化させる工程と、該工程で得られたワークを略非酸化性の雰囲気下で焼成して有機物を炭化させる工程と、該工程で得られたワークに、ウルシオールを主成分とする漆塗料を塗布または含浸させる工程と、を含むことを特徴とする。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼成することにより炭化する自然材料を用いて音響振動板形状のワークを成形する工程と、
該工程で得られたワークにフェノール樹脂を含む溶液を含浸させた後、前記ワークを所定温度に加熱することにより前記フェノール樹脂を高分子化させる工程と、
該工程で得られたワークを略非酸化性の雰囲気下で焼成して前記自然材料を炭化させる工程と、
該工程で得られたワークに、ウルシオール類を主成分とする漆塗料を塗布または含浸させる工程と、
該工程で得られたワークを所定湿度中で保持する及び所定温度で加熱することの少なくとも一方により前記ワークにおける漆塗料を硬化させる工程と、
を含むことを特徴とする音響振動板の製造方法。
【請求項２】
焼成することにより炭化する自然材料を用いて音響振動板形状のワークを成形する工程と、
該工程で得られたワークにフェノール樹脂を含む溶液を含浸させた後、前記ワークを所定温度に加熱することにより前記フェノール樹脂を高分子化させる工程と、
該工程で得られたワークを略非酸化性の雰囲気下で焼成して前記自然材料を炭化させる工程と、
該工程で得られたワークに、炭化水素溶剤を塗布または含浸させた後に、ウルシオール類を主成分とする漆塗料を塗布または含浸させる工程と、
該工程で得られたワークを所定湿度中で保持する及び所定温度で加熱することの少なくとも一方により前記ワークにおける漆塗料を硬化させる工程と、
を含むことを特徴とする音響振動板の製造方法。
【請求項３】
自然材料とフェノール樹脂との炭化物により形成される多孔質性炭化物と、前記多孔質性炭化物の内部及び表面の少なくともいずれかに配置された、ウルシオール類を主成分とする漆塗料層とを含むことを特徴とする音響振動板。
【請求項４】
請求項１または２のいずれかの製造方法で製造された請求項３記載の音響振動板。
【請求項５】
請求項３または４のいずれか記載の音響振動板を用いたことを特徴とするスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、音響振動板の製造方法、音響振動板、及び該音響振動板を用いたスピーカに関する。
【背景技術】
【０００２】
歪み感の少ないクリアーな音色を発するスピーカ用の音響振動板として、炭素化率の高い振動板が注目されている。この炭素化率の高い振動板を、様々な有機物を含んでなる自然振動板材料を高温で焼成し、有機物を炭素化させることで得ようとする場合に、炭素化と同時に振動板に微細な孔が多数発生し、これが原因で、該振動板をスピーカとして使用した場合、空気漏れの現象がおこる。この空気漏れは音色の劣化となり、スピーカ用の音響振動板としては、防止しなければならない課題である。
【０００３】
スピーカ用の音響振動板からの空気もれ現象とは次のとおりである。すなわち、スピーカに組み込まれた音響振動板は電気信号に応答して振動するが、音響振動板が振動することで、周囲の空気を押したり引いたりする。その結果、電気信号に応じた空気の疎密波（波の進む方向と同じ方向に振動する縦波）が生じ、音として人間が知覚することが出来る。この一連の動作の中で、音響振動板の表面から裏面を貫通する孔が存在すると、その周囲（特に前面）の空気は、音響振動板の振動に応じて押したり引いたりされなくなり、空気の疎密波が生じることがなくなる。したがって、スピーカ全体として空気の疎密波の量が減少し、音として人間が知覚する量が少なくなる。
【０００４】
また、音響振動板の表面から裏面を貫通する孔の中を、音響振動板の振動に応じて、新たな空気の流れが発生することとなり、本来の空気の疎密波とは異なる空気の疎密波が発生し、いわゆるノイズ音となり、その結果、音色の劣化になる。
【０００５】
従来の炭素化した音響振動板の先行技術例を見ると、特許文献１（特開昭６０−５４５９６号公報）では、炭素化した表面にボロンやベリリウム等の金属薄膜層を構成すると、より剛性の優れた振動板が得られるとしているにとどまり、空気漏れ対策には触れていないし、上記金属薄膜層による空気漏れ防止の効果も不明である。また上記金属薄膜層の上にアクリルラッカー等を塗布すると、その後の取り扱い性が向上するとあるが、空気漏れ対策には触れていないし、空気漏れ防止の効果も不明である。
【０００６】
また、特許文献２（特公昭５７−３１３５６号公報）では、特許文献１と同様に、焼成炭化した表面にボロンやベリリウムの薄膜層を構成することにより、より剛性の優れたスピーカ用振動板とすることができるとしているだけで、空気漏れ対策には触れていないし、空気漏れ防止の効果も不明である。
【０００７】
また、特許文献３（特開２００２−３４０９６号公報）では、焼成後の多孔質表面に染料ないし顔料の混合液を含浸させ、表面色を作るとあるだけで、空気漏れ対策には触れていないし、空気漏れ防止の効果も不明である。
【０００８】
以上のように、上記の各先行技術例は、焼成することにより音響振動板を得ようとするものであるが、焼成前の材料も塗布材料も異なるばかりでなく、空気漏れを防止するための有効な対策がなされていないか、又は不十分な内容であった。
【特許文献１】特開昭６０−５４５９６号公報
【特許文献２】特公昭５７−３１３５６号公報
【特許文献３】特開２００２−３４０９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、高炭化率音響振動板を製造するにあたって、様々な有機物を含んでなる自然振動板材料を高温で焼成する製造工程中で発生する振動板中の微細な孔をふさぐとともに、該振動板をスピーカとして使用した場合の空気漏れによる音色の劣化を防止することを目的としてなされたものである。
【００１０】
更に、本発明は、高炭化率音響振動板の強度的向上を実現させ、該振動板のスピーカ組み立て時の取り扱い性向上と、スピーカとしての強度的信頼性の向上を図ることを目的としている。
【００１１】
また更に、本発明は、音響振動板の内部損失を増強させ、該振動板をスピーカとして使用した場合のひずみ成分を吸収させることにより周波数特性を向上させることを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明では、まず、焼成することにより炭化する有機物を含む自然材料を用いて、音響振動板形状のワークを成形する。次いで、得られたワークにフェノール樹脂を含む溶液を含浸させた後、ワークを所定温度に加熱することによりフェノール樹脂を高分子化させる。そして、ワークを略非酸化性の雰囲気下で焼成して有機物を炭化させる。ここまでは従来と同様であるが、その後、焼成後のワークに漆塗料を塗布または含浸させ、得られたワークを所定湿度中で保持する及び所定温度で加熱することの少なくとも一方によって、ワークにおける漆塗料を硬化させるようにしている。
【００１３】
本発明において「自然材料」とは、木材、紙パルプ、天然繊維（植物系も動物系も含む）とその織物や紐、皮革、あるいは以上のものを組み合わせたもの等のような自然界に存在する材料および自然界に存在する材料を加工した材料を意味する。自然材料は、炭素を含んだ微細な形状を持つ、という利点がある。なお、以下の実施形態においては、自然材料として木綿繊維及び針葉樹繊維を用いる場合を説明するが、他にも、麻繊維、広葉樹繊維等が利用可能である。
【００１４】
なお、上記目的を達成するための別の手段として、低沸点（８０℃以下程度）の溶剤（メタノール、酢酸エチルなど）に溶解した樹脂を主成分とした有機溶剤性樹脂塗料（ポリビニルアルコール、ニトロセルロースなど）を塗布する方法も考えられるが、塗布後、炭素化振動板中の微細な孔に浸透した有機溶剤が、急激に蒸発し、その蒸発圧力により、炭素化振動板にひび割れが発生する問題点がある。
【００１５】
これに対し、漆中には主成分の漆油と水分が含まれているが、低沸点の有機溶剤は含まれていないため、急激な蒸発圧力は発生しない。また、漆は硬化反応が遅いため、硬化進行とともに徐々に水分がぬけ、ほぼ完全になくなってしまう。従って、高炭素化振動板に漆を塗布又は含浸させることで、ひび割れが発生することはなく、振動板中の微細な貫通孔を完全にふさぐ効果がある。
【００１６】
また、漆は水滴中に含まれる酵素の触媒作用により、油である漆成分が硬化して硬化膜をつくるのであるが、酵素としてラッカーゼを水滴中に存在させ、油成分としてウルシオールを用い、水滴と油分を完全に混合させて水滴油中型塗料として使用しても、同様の効果を示す。
【００１７】
なお、ウルシオールを主成分とする漆塗料は、酵素反応によらず、１２０℃以上の高温処理によっても、硬化膜を得ることが出来る。従って、炭素化振動板に漆塗料を塗布または含浸させた後、１２０℃以上、できれば１５０℃近辺の温度で加熱することによっても、充分、目的を達成することが出来る。
【００１８】
また、水滴油中型塗料である漆塗料は、水によっても、または炭化水素溶剤（炭化水素溶剤は脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、水素添加炭化水素、テルペン炭化水素、ハロゲン化炭化水素を示し、ここでは、灯油、テレピン油の例を示す。）によっても希釈することが可能である。これを利用して、水分を多くすることで硬化時間を遅らせ、溶剤を多くすることで粘度を減じて浸透性をよくする等の手法を用いることが出来る。従って、炭素化振動板の微細な貫通孔の大きさ、分布等の状態により、最適な配合の塗料を塗布することが出来る。従って、この塗布により、空気もれを防ぐ効果だけでなく、振動板としての強度と内部損失を調整する効果も大きいものがある。
【００１９】
漆塗料は自然材料であることから、石油から得られる合成物質よりも、環境保護の面では、より望ましいものである。漆が自然材料であることにより、品質のバラツキが大きく、また、扱う人に皮膚のかぶれを起こさせる難点があるが、一旦製品化した後は人に優しく、環境問題をクリアしている利点がある。
【００２０】
なお、ワークにおける漆塗料を塗布する部位は、空気漏れを効果的に防止することができる部位であれば特に限定されるものではないが、ワークの端面には、木材が有する多数の微細な導管の端部が開口しているため、この部位に塗布するのが特に効果的である。また、端面のみに漆塗料を塗布するようにすると、振動板が軽量となるので、音響特性上好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の製造方法による音響振動板は、微細な孔をふさぐことにより、該音響振動板を用いたスピーカの駆動時に空気漏れが生じないため、音色の劣化を防止することができる。
【００２２】
また、音響振動板中の微細な孔をふさぐことにより、強度が向上するので、該音響振動板を用いてスピーカを組み立てる際に破損しにくくなり、取り扱い性を向上させることができる。
【００２３】
また、音響振動板の内部損失を増強させ、該振動板をスピーカとして使用した場合のひずみ成分を吸収させることにより周波数特性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の一実施形態を説明する。まず、本発明の第１の実施形態を説明する。図１、図２は第１の実施形態の製造方法の説明図である。
【００２５】
図１の第１の工程１１では、図２（ａ）に示す如く、予め中心部分をドーム形状（半球状）に形成した網１０１（ワークが焼成により収縮する率を見越してワークの焼成後寸法よりも大きく作られている。例えば８００℃加熱である場合には２５％の長さ方向の収縮を見込んでその分大きく形成しておく）を準備し、リンター（木綿繊維）１０ｗｔ％＋NBKPパルプ（針葉樹繊維をクラフト法にてパルプ化し更にこのパルプ化した繊維を漂白したもの）９０ｗｔ％の混合繊維物を水中に分散させた分散液１０２に網１０１を入れ、混合繊維物を網１０１上に抄紙する。なお、１０３は抄紙時の吸引方向であり、図２（ｂ）の１０４が抄紙物である。また、上記網１０１は、シンチュウなどの金属で形成できるが、これに限らず、耐熱性のある強固な素材であれば、これを用いることができる。
【００２６】
この網１０１上の抄紙物１０４から水分を除去するため、図２（ｃ）に示す如く、熱風１０５（例えば１００℃から２００℃の範囲、一例として１５０℃）をこの抄紙物１０４上に吹きつけ、同時に網１０１の下から真空吸引する。１０６は真空吸引流を表している。
【００２７】
図１の第２の工程１２では、図２（ｄ）に示す如く、網１０１から外した抄紙物１０４を、図２（ｅ）に示す如く、直ちにフェノール樹脂のアルコール溶液１０７（フェノール樹脂含有率略１５ｗｔ％）中に浸漬し、溶液１０７を含浸させる。この際、フェノール樹脂の溶液１０７全体を超音波振動子１０８にて５分間ほど超音波振動させ、溶液１０７がよく抄紙物１０４中に入る様にする。
【００２８】
そして、抄紙物１０４を溶液１０７から取り出して充分に乾燥させ、次いで１８０℃付近の温度で１０分間ほど加熱し、短分子であったフェノール樹脂を高分子化させる。
【００２９】
次いで、図１の第３の工程１３では、図２（ｆ）に示す如く、フェノール樹脂を含浸させた抄紙物１０４を真空加熱炉１０９に入れ、略無酸素雰囲気（例えば窒素ガス雰囲気）の中で、ヒータ１１０によって常温から８００℃まで加熱する。８００℃で３０分間保持した後、常温まで冷却し、炉外に取り出す。この工程により、抄紙物１０４中に含まれる有機物が炭素化するので、抄紙物１０４は多数の微細な孔が形成された多孔性炭化物となる。なお、１１１は窒素ガス等の導入口、１１２は窒素ガス等の排出口である。
【００３０】
次いで、図１の第４の工程１４では、図２（ｇ）に示す如く、この多孔性炭化物１１３の本体ドーム部分を切削にて切り出す。なお、抄紙時に抄紙物１０４のドーム形状の部分と他のフラット部分の境界部分に小さな段差が形成されるようにしておくと、これを目安にリュータやレーザカッタ等で切削することで、精度ある形状を得ることが出来る。
【００３１】
次いで、図１の第５の工程１５では、多孔性炭化物１１３の端面と表面全体に精製漆液から成る漆塗料（生漆を濾過、分散、加熱脱水工程を経て、水分を略５ｗｔ％とした漆原液、例えば、８０〜８５ｗｔ％のウルシオール、８〜１２ｗｔ％の多糖類、４〜５ｗｔ％の水分からなる漆原液（商品名：ＭＲ黒素黒目(株)佐藤喜代松商店製）を１〜５倍程度まで希釈して得られる）を塗布した後、図２（ｈ）に示す如く、加湿槽１１４に入れ、相対湿度で略３０℃略６０％湿度の雰囲気１１５中に略２４時間静置する。
【００３２】
完全に硬化したことを確かめた後、更に、多孔性炭化物１１３の端面と表面全体に同じ漆塗料を塗布し、再び加湿槽１１４に入れ、略３０℃略６０％湿度（相対湿度）の雰囲気１１５中に略２４時間静置する。再び完全に硬化したものは、目止め効果が充分にあり、音響振動板としたときの空気もれを防止できる。なお、図２の（ｈ）における１１５は目止め槽としての漆層である。
【００３３】
また、上記、略３０℃略６０％（相対湿度）の雰囲気１１５中に略２４時間静置し、再び完全に硬化したものは、重量増加が略２０ｗｔ％（精製漆液からなる漆塗料を塗布前の多孔性炭化物１１３に比べて）であったが、おおむね音響振動板に求められる重量の範囲であり、また、ヤング率も塗布前の７．１ＧＰａから塗布後の８．２ＧＰａに略１５％向上（精製漆液からなる漆塗料を塗布前の多孔性炭化物１１３に比べて）し、該音響振動板を用いてスピーカを組み立てる際に破損しないための十分な強度が得られた。塗布前後のヤング率と密度の関係を、図３に示す。なお、このサンプルでの漆層の厚みは最薄で略１μｍから最厚で略２０μｍの範囲であり、平均で５μｍの厚みであった。充分効果を発揮できる厚みになっていると言える。
【００３４】
なお、上記の略無酸素雰囲気としては、窒素ガスを用いると、安価で入手しやすいので好ましいが、窒素ガス以外に、例えばアルゴン、高真空雰囲気等を用いても良い。
【００３５】
ここで、漆として、ウルシオールに限定しているが、他の漆成分として、ラッコールやチチオールが存在しているが、得られた皮膜の強度はウルシオールと比較して劣っている。従って、強度を要求される音響振動板に於いては、第一にウルシオールを使用するのが適当である。しかし、あまり強度を要求されない場合があれば、前記ラッコールやチチオールを、この発明の手段として、使用することも可能である。本発明のこの実施形態ではウルシオール、ラッコール、チチオールを便宜的にウルシオール類と呼ぶものとする。そして他の全ての実施形態においてもまた同様にウルシオールとはウルシオール類と読みかえることができるものとする。
【００３６】
次に、本発明の第２の実施形態を説明する。図４、図５は第２の実施形態の製造方法の説明図である。
【００３７】
図４の第１の工程２１では、針葉樹である桧材のブロックを切削することで、図５（ａ）に示す如く、コーン形状（円錐台形）の部分を有する断面ハット形の切削物２０１（コーン形状の部分は、焼成により収縮する率を見越して焼成後寸法よりも大きく作られている。この場合、８００℃加熱であるから、約２５％の長さ方向の収縮を見込んでその分大きく形成している。）を得る。
【００３８】
図４の第２の工程２２では、図５（ｂ）に示す如く、この切削物２０１を、フェノール樹脂のアルコール溶液２０２（フェノール樹脂含有率略１５ｗｔ％）中に浸浸し、溶液２０２を含浸させる。この際、切削物２０１の入ったフェノール溶液２０２全体を超音波振動子２０３にて例えば５分間ほど超音波振動させ、溶液２０２がよく切削物２０１中に入る様にする。
【００３９】
そして、切削物２０１を溶液２０２から取り出して充分に乾燥させ、図５（ｃ）に示す如く、加熱炉２０４に入れ、ヒータ２０５によって１８０℃付近の温度で１５分間ほど加熱し、短分子であったフェノール樹脂を高分子化させる。
【００４０】
次いで、図４の第３の工程２３では、図５（ｄ）に示す如く、フェノール樹脂が高分子化した切削物２０１を真空加熱炉２０６に入れ、窒素ガス雰囲気の中で、ヒータ２０７によって常温から８００℃まで加熱する。８００℃で３０分間保持した後、除々に常温まで冷却し、炉外に取り出す。この工程により、切削物２０１中に含まれる有機物が炭素化し、切削物２０１は多数の微細な孔が形成された多孔性の状態となっている。なお、２０８は窒素ガス導入口、２０９は窒素ガスの排出口である。
【００４１】
次いで、図４の第４の工程２４では、図２（ｅ）に示す如く、切削物２０１のフラット部分を切削にて削除する。なお、第１の工程の切削時にあらかじめコーン形状部分とフラット部分との境界部分に小さな段差を形成しておくと、これを目安に切削することで、精度良くフラット部分を削除できる。
【００４２】
そして、図４の第５の工程２５では、この切削物２０１の所定の部位に精製漆液（生漆を濾過、分散、加熱脱水工程を経て、水分を略５％とした漆原液、例えば、８０〜８５ｗｔ％のウルシオール、８〜１２ｗｔ％の多糖類、４〜５ｗｔ％の水分からなる漆原液（商品名：ＭＲ黒素黒目(株)佐藤喜代松商店製）を１〜５倍程度まで希釈して得られる）を灯油で重量比１：１に希釈した溶液から成る漆塗料を塗布した後、図５（ｆ）に示す如く、加湿槽２１０に入れ、略３０℃略６０％湿度（相対湿度）の雰囲気中に略２４時間静置する。この所定の部位とは、端面、表面、裏面のいずれか又は二つ以上を含めばよい。
【００４３】
更に、この切削物２０１を、図５（ｇ）に示す如く、加熱炉２１２に入れ、ヒータ２１３により、例えば略１５０℃３０分間加熱する。必要に応じて上記図５（ｆ）、（ｇ）の処理を繰り返し、充分な目止め効果を発揮させる。充分な目止め効果のあったものは、音響振動板としたときの空気もれを完全に防止できる。なお、図５（ｆ）、（ｇ）の２１１は目止め層としての漆層である。
【００４４】
また、漆塗料液が、塗布または含浸時に多孔性炭化物の孔中まで溶剤と共に浸透して皮膜を形成するので、炭化振動板に割れが発生する確率を著しく低下させることができる。漆塗料液の皮膜は薄いため、音響振動板として重量をあまり増加させることなく強度を向上させることが出来、また更に、漆塗料液の皮膜により内部損失も増強させることが出来、該振動板をスピーカとして使用した場合、歪発生を防ぐと同時に、発生したひずみ成分を吸収させることにより周波数特性を向上させることができる。
【００４５】
なお、本実施形態では、精製漆液（生漆を濾過、分散、加熱脱水工程を経て、水分を略５％とした漆原液、例えば、８０〜８５ｗｔ％のウルシオール、８〜１２ｗｔ％の多糖類、４〜５ｗｔ％の水分からなる漆原液（商品名：ＭＲ黒素黒目(株)佐藤喜代松商店製）を１〜５倍程度まで希釈して得られる）を灯油で重量比１：１に希釈した溶液から成る漆塗料を使用しているが、この希釈条件に限定するものではなく、例えば重量比で、漆１：灯油１０でも充分目止め効果を得ることができる。
【００４６】
次に、本発明の第３の実施形態を説明する。図６、図７は第３の実施形態の製造方法の説明図である。
【００４７】
図６の第１の工程３１では、針葉樹である桧材のブロックを切削することで、図７（ａ）に示す如く、コーン形状（円錐台形）の部分を有する断面ハット形の切削物３０１（コーン形状の部分は、焼成により収縮する率を見越して焼成後寸法よりも大きく作られている。この場合、８００℃加熱であるから、約２５％の長さ方向の収縮を見込んでその分大きく形成している。）を得る。
【００４８】
図６の第２の工程３２では、図７（ｂ）に示す如く、この切削物３０１を、フェノール樹脂のアルコール溶液３０２（フェノール樹脂含有率略１５ｗｔ％）中に浸浸し、溶液３０２を含浸させる。この際、切削物３０１の入ったフェノール溶液３０２全体を超音波振動子３０３にて５分間ほど超音波振動させ、溶液３０２がよく切削物３０１中に入る様にする。
【００４９】
そして、切削物３０１を溶液３０２から取り出して充分に乾燥させ、図７（ｃ）に示す如く、加熱炉３０４に入れ、ヒータ３０５によって１８０℃付近の温度で１５分間ほど加熱し、短分子であったフェノール樹脂を高分子化させる。
【００５０】
次いで、図６の第３の工程３３では、図７（ｄ）に示す如く、フェノール樹脂が高分子化した切削物３０１を真空加熱炉３０６に入れ、窒素ガス雰囲気の中で、ヒータ３０７によって常温から８００℃まで加熱する。８００℃で３０分間保持した後、除々に常温まで冷却し、炉外に取り出す。この工程により、切削物３０１中に含まれる有機物が炭素化し、切削物３０１は、多数の微細な孔が形成された多孔性の状態となっている。なお、３０８は窒素ガス導入口、３０９は窒素ガスの排出口である。
【００５１】
次いで、図６の第４の工程３４では、図７（ｅ）に示す如く、切削物３０１のフラット部分を切削にて削除する。なお、第１の工程の切削時にあらかじめコーン形状部分とフラット部分との境界部分に小さな段差を形成しておくと、これを目安に切削することで、精度良くフラット部分を削除できる。
【００５２】
そして、図６の第５の工程３５では、この切削物３０１の所定の部位に灯油を塗布した後に、精製漆液（生漆を濾過、分散、加熱脱水工程を経て、水分を略５ｗｔ％とした漆原液、例えば、８０〜８５ｗｔ％のウルシオール、８〜１２ｗｔ％の多糖類、４〜５ｗｔ％の水分からなる漆原液（商品名：ＭＲ黒素黒目(株)佐藤喜代松商店製）を１〜５倍程度まで希釈して得られる）を灯油で重量比１：１に希釈した溶液から成る漆を塗布し、図７（ｆ）に示す如く、加湿槽３１０に入れ、略３０℃略６０％相対湿度の雰囲気中に略２４時間静置する。
【００５３】
更に、この切削物３０１を、図７（ｇ）に示す如く、加熱炉３１２に入れて略１５０℃３０分間加熱する。必要に応じて、特に端面に対して図７（ｆ）、（ｇ）の処理を繰り返し、充分な目止め効果を発揮させる。充分な目止め効果のあったものは、音響振動板としたときの空気もれが完全に防止できる。なお、図７（ｆ）、（ｇ）の３１１は目止め層としての漆層である。
【００５４】
本実施形態による音響振動板は、完全に目止めの効果のあるばかりでなく、振動板内部に漆塗料が入り込もうとするのを灯油が防ぐため、振動板の内部は漆が薄く、外部は漆が厚く分布することになり、振動板重量の軽減効果と内部損失の増大効果があり、音響振動板として優れたものとなった。即ち、漆塗料液が塗布または含浸時に多孔性炭化物の孔中まで浸透して炭化振動板に割れが発生する確率を著しく低下させることができる。また、漆塗料液が多孔性炭化物の表面に近い部分の孔中に多く浸透し、表面に近い孔中で漆の皮膜を形成することにより、浸透しない内部のスペースを確保するため軽量化を実現しながら音響振動板として重量をあまり増加させることなく強度を向上させることが出来、また、漆の皮膜により内部損失も増強させ、該振動板をスピーカとして使用した場合、歪発生を防ぐと同時に、発生したひずみ成分を吸収させることにより周波数特性を向上させることができる。なお、振動板の厚さはこの場合１ｍｍ程度であったが、そのうちの両表面に近い部分約２０％長さ（深さ）に漆層が集中していることが確かめられた。
【００５５】
漆は１００℃を超える高温の環境下でも長時間使用できる材質であるため、高出力のスピーカに本発明の音響振動板を使用することができる。漆は耐湿性も高いため、高湿度の環境下にも長時間耐えうるスピーカを提供できる。
【００５６】
また、視覚的にも高級感の雰囲気を醸し出すと共に、赤銅を加える等、添加物により色の変化をつけることができ、さらには蒔絵のような芸術的（美観）外観も得られることから、デザイン的にすぐれたスピーカを提供することができる。
【００５７】
また、漆塗料は、石油系などの合成樹脂を使わない塗料であり、高炭化率振動板材料に自然由来の素材を用いることができるのと同じく、地球環境保持に有益であるといえる。
【００５８】
また、塗布する部位を、ワークの端面を含むようにした場合には、空気漏れをより効果的に防止できる。
【００５９】
なお、本実施形態では、漆塗布の前に灯油を塗布しているが、灯油等の炭化水素溶剤に限定されるものでなく、水＋メタノールの様に、漆硬化時の条件内で蒸発する液体であれば、他の液体、例えば、水＋エタノールなどを使用することが出来る。
【００６０】
次に、本発明の第４の実施形態を説明する。図８は第４の実施形態のスピーカの断面図である。
【００６１】
このスピーカ７００では、上記の第１乃至第３の実施形態のいずれかの製造方法により作製されたコーン形状の音響振動板７０１の外周部に所定の形状のゴムエッジ７０２を全周にわたって接着し、音響振動板７０１の中心部に所定の形状のボイスコイル７０３のボビン（予め所定のダンパー７０４が接着されている）を接着してある。
【００６２】
これらの一体となった３点の部品が、所定のスピーカ用ハウジング７０５（予め所定の磁気回路７０６が設置されている）に接着にて取り付けてある。ボイスコイル７０３からは通電用の金属線（図示せず）が外部に引き出されており、これがハウジング７０５に取り付けてある端子（図示せず、予め金属製のハウジング７０５と絶縁されている）に接続されている。
【００６３】
磁気回路７０６は、ドーナツ状のプレート７０７、ドーナツ状のマグネット７０８、及びポール７０９等から成り、プレート７０７とポール７０９の間に形成された磁気ギャップ７１０にボイスコイル７０３が遊挿されている。マグネット７０８を着磁することで、スピーカとして完成する。なお、７１１はボイスコイル７０３内に異物が侵入するのを防ぐダストキャップ、７１２はエッジ７０２の端部を押さえる環状の矢紙である。
【００６４】
このスピーカ７００は、同じ形状に作られた木材製音響振動板を有するスピーカと比較して、炭素化率が高く、歪の少ないクリアーな再生音が得られる良い音響特性となっている。
【００６５】
以上、具体例を挙げて本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記の各実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で上記の各実施形態に種々の改変を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の製造方法の第１実施形態の説明図である。
【図２】本発明の製造方法の第１実施形態の説明図である。
【図３】本発明に係る音響振動板の特性を示すグラフである。
【図４】本発明の製造方法の第２実施形態の説明図である。
【図５】本発明の製造方法の第２実施形態の説明図である。
【図６】本発明の製造方法の第３実施形態の説明図である。
【図７】本発明の製造方法の第３実施形態の説明図である。
【図８】本発明のスピーカの実施形態の断面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１０４  抄紙物（ワーク）
４０４  抄紙物（ワーク）
３０１  切削物（ワーク）
７００  スピーカ
７０１  音響振動板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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