(57)【要約】【課題】  コストアップすること無く、フィルター中央部への応力によるへこみや変形を防止し、印字に悪影響を及ぼすことの無い液体吐出記録ヘッドを提供する。【解決手段】  本発明の液体吐出記録ヘッドは、キャリッジ上に装着される１つもしくは複数のインクタンクから液体の供給を受ける液体吐出記録ヘッドであり、液体吐出記録ヘッドの液体導入口にはフィルターがあり、インクタンクにはフィルターに当接する繊維からなる圧接体で液体供給部が構成されている液体吐出記録ヘッドにおいて、フィルターの圧接体と当接する面が、フィルターの外周固定部に対して凸で、ほぼ平坦な形状であり、且つ前記フィルターの前記圧接体と当接する面と対向する面に連続した梁が形成されている事を特徴とする。【選択図】  図１
2007160865.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャリッジ上に装着される１つもしくは複数のインクタンクから液体の供給を受ける液体吐出記録ヘッドであり、該液体吐出記録ヘッドの液体導入口にはフィルターがあり、前記インクタンクには該フィルターに当接する繊維からなる圧接体で液体供給部が構成されている液体吐出記録ヘッドにおいて、前記フィルターの前記圧接体と当接する面が、前記フィルターの外周固定部に対して凸で、ほぼ平坦な形状であり、且つ、前記フィルターの前記圧接体と当接する面と対向する面に連続した梁が形成されている事を特徴とする液体吐出記録ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吐出記録ヘッド、液体吐出記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ，複写機，ファクシミリ等の機能を有する記録装置、あるいはコンピュータやワードプロセッサ等を含む複合型電子機器やワークステーションの出力機器として用いられる記録装置は、記録情報に基づいて用紙やプラスチック薄板等の被記録材上に画像を記録していくように構成されている。なお、かかる記録装置は、記録方式により、インクジェット式，ワイヤドット式，サーマル式，レーザビーム式等に分類されている。
【０００３】
ところで、被記録材の搬送方向（副走査方向）と交叉する方向に主走査するシリアルスキャン方式を採るシリアルタイプの記録装置においては、被記録材を所定の記録位置にセットした後、被記録材に沿って移動するキャリッジ上に搭載した記録ヘッドによって画像を記録（主走査）し、１行分の記録を終了した後、副走査方向に所定量のシート送りを行い、その後再び停止した被記録材に対して、次の行の画像を記録（主走査）するという動作を繰り返すことにより、被記録材全体の記録が行われる。一方、被記録材の搬送方向である副走査のみで記録するラインタイプの記録装置においては、被記録材を所定の記録位置にセットし、一括して１行分の記録を行いながら連続的にシート送りを行い、被記録材全体の記録が行われる。
【０００４】
上述の記録装置のうち、インクジェット式の記録装置（インクジェット記録装置）は、記録ヘッドから被記録材にインクを吐出して記録を行うものであり、記録手段のコンパクト化が容易であり、高精細な画像を高速で記録することができ、普通紙に特別の処理を必要とせずに記録することができる上、ランニングコストが安く、ノンインパクト方式であるため騒音が少なく、しかも、多色のインクを使用してカラー画像を記録するのが容易であるなどの利点を有している。中でも、シート幅方向に多数の吐出口を配列したラインタイプの記録ヘッドを使用するライン型記録装置は、記録の一層の高速化が可能である。
【０００５】
特に、熱エネルギーを利用してインクを吐出するインクジェット式の記録ヘッドは、エッチング，蒸着，スパッタリング等の半導体製造プロセスを経て、基板上に電気熱変換体，電極，液路壁，天板などを成膜形成することにより、高密度の液路および吐出口配置を有するものを容易に製造することができ、一層のコンパクト化を図ることができる。一方、被記録材の材質に対する要求も様々なものがあり、近年では、通常の被記録材である紙や樹脂薄板（ＯＨＰ等）などの他に、薄紙や加工紙（ファイリング用のパンチ孔付き紙やミシン目付き紙、任意な形状の紙など）、および布などに使用可能であることが要求されるようになってきた。
【０００６】
さて、上述のインクジェット記録装置に用いられる記録ヘッドとしては、インクを吐出させる機能を具えた記録ヘッドに対してその供給インクを収容するインクタンクを別体に形成し、かかる別体のインクタンクを記録ヘッドに着脱自在としたものが知られている。また、このように、記録ヘッドとインクタンクとを互いに着脱自在とした形態のものにあって、インクタンクには供給インクを保持させるための多孔質部材を装填すると共に、このようなインクタンクのインク供給部に嵌着される記録ヘッド側のインク導入部には、フィルターを設けるようにしたものが考えられている。
【０００７】
すなわち、かかるフィルターを記録ヘッド側のインク導入部に設けることで、インクタンク側からその内部に装填されている多孔質部材の破片やごみなどの吐出に妨げとなるものが記録ヘッドに侵入するのを防止することができると共に、インクタンクの取外し状態において外部からのごみの侵入が防止される。
【０００８】
図１５、図１６に従来のインク導入部の断面形状を示す。インクタンクのインク供給部には圧接体２０６があり、フィルターと圧接体の当接によりインク供給を行う形態が従来使われている。金属繊維を不織布状に重ね、金属を焼結することで形成するフィルターは、柔軟性に乏しくまた、PP繊維束の圧接体は従来のフェルトによる圧接体に比べ、高密度化のため、フィルターとの当接面の柔軟性が低くなってしまった。このため、フィルターと圧接体の当接面を適正に接触させるために、フィルターの圧接体と当接する面がフィルターの外周固定部に対して凸で、ほぼ平坦な形状としている。このような構成では、フィルター外周を固定する外周固定部よりも高い位置で、フィルターの圧接体との当接面を平坦な形状としているため、略平坦な圧接体表面との当接を良好に保つことが可能となる。(特開2002-137410  特開2004-50625公報)
特に吐出口の増粘したインクを吸い出す時などに行われる、記録ヘッドの吸引回復時には通常の印字に比べ速い速度でインクが流れるため、フィルターと圧接体の接触が適正に行われていない場合、その部分から大気を吸い込む可能性があり、吐出へのインク供給が中断され印字不良を起こすこととなる。
【特許文献１】特開2002-137410
【特許文献２】特開2004-50625
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
これらの従来の液体吐出記録ヘッドには、以下に述べるような問題点があった。
使用されている金属繊維の不織布フィルターは、従来の金属繊維を織ったフィルターよりも目が細かく、多層化により目詰まりし難い利点がある一方で柔軟性に乏しく、樹脂への組付け時に凸形状にするのが困難なため、特開2002-137410にあるように圧接体との当接する部分をプレス装置等により加工するとほぼ同時にフィルターの厚みを変えないでフラットな形状にしている。しかし円柱形状のフィルターをプレス装置等により変形させて、中央部が平坦な面をもつ凸形状とするため、その裏面である圧接体と当接する面と対向する面が凹形状となる。（図１７）また、特開2004-50625ではフィルター裏面からの圧縮は行わず外周部を潰すだけの形状としている。（図１８）しかしどちらの形状でも、稀に溶着の条件が振れた場合や、溶着部の寸法がばらついた場合に、フィルターは樹脂の溶着時にフィルター外周から中央へ応力が掛かり、へこみや変形が発生するという問題がある。
【００１０】
これによりフィルターとインクタンクの圧接体との圧接が正常に行われず、その部分から大気を吸い込み、吐出口へのインク供給が中断され、印字不良を起こす可能性がある。
【００１１】
このへこみや変形に対しフィルターの層構成や線径、層の厚さを変更し、フィルター自体の強度を上げる事で対策は可能ではあるが、この場合はフィルターのコストアップを避けることができないと言う問題が発生する。
【００１２】
本発明の目的は、上述したような解決すべき課題に着目し、コストアップすること無く、フィルター中央部への応力によるへこみや変形を防止し、印字に悪影響を及ぼすことの無い液体吐出記録ヘッドを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を達成するため、本発明の液体吐出記録ヘッドは、キャリッジ上に装着される１つもしくは複数のインクタンクから液体の供給を受ける液体吐出記録ヘッドであり、液体吐出記録ヘッドの液体導入口にはフィルターがあり、インクタンクにはフィルターに当接する繊維からなる圧接体で液体供給部が構成されている液体吐出記録ヘッドにおいて、フィルターの圧接体と当接する面が、フィルターの外周固定部に対して凸で、ほぼ平坦な形状であり、且つ前記フィルターの前記圧接体と当接する面と対向する面に連続した梁が形成されている事を特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、フィルターの圧接体と当接する面が、フィルターの外周固定部に対して凸で、ほぼ平坦な形状であり、且つ、フィルターの圧接体と当接する面と対向する面に連続した梁を形成する事により、コストアップすること無く圧接体表面との当接を良好に保ち、フィルター性能を確保した上で、フィルター溶着時に外周から掛かる応力に耐える構造となり、中央部のへこみや変形の発生を防止することができる。
【００１５】
以上により、フィルターとンクタンクの圧接体との当接が確実に行われ、印字の際にインクが液体吐出記録ヘッドの吐出口に確実に到達し、大気の吸い込みによる印字不良を招くことなく、液体吐出記録ヘッドの信頼性を高めるとともに、記録品位を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１７】
なお、以下の各実施形態で示される数値は一例であり、本発明はこれらに限定されるものではない。また、本発明は、各実施形態に限らず、これらをさらに組み合わせるものであってもよく、この明細書の特許請求の範囲に記載された本発明の概念に包含されるべき他の技術にも応用することができる。
【実施例１】
【００１８】
図３から図８は、本発明が実施もしくは適用される好適なヘッドカートリッジ、記録ヘッド、インクタンクのそれぞれ及びそれぞれの関係を説明するための説明図である。以下、これらの図面を参照して各構成要素の説明を行う。
【００１９】
本発明の記録ヘッドＨ１００１は、図３および図４からわかるように、記録ヘッドカートリッジＨ１０００を構成する一構成要素であり、記録ヘッドカートリッジＨ１０００は、記録ヘッドＨ１００１と記録ヘッドＨ１００１に着脱自在に設けられたインクタンクＨ１９００（Ｈ１９０１，Ｈ１９０２，Ｈ１９０３，Ｈ１９０４）とで構成されている。この記録ヘッドカートリッジＨ１０００は、インクジェット記録装置本体に載置されているキャリッジ（不図示）の位置決め手段及び電気的接点によって固定支持されるとともに、該キャリッジに対して着脱可能となっている。インクタンクＨ１９０１はブラックのインク用、インクタンクＨ１９０２はシアンのインク用、インクタンクＨ１９０３はマゼンタのインク用、インクタンクＨ１９０４はイエローのインク用のものである。このように、インクタンクＨ１９０１，Ｈ１９０２，Ｈ１９０３，Ｈ１９０４のそれぞれが記録ヘッドＨ１００１に対して着脱自在となり、それぞれのインクタンクが交換可能となっていることにより、インクジェット記録装置による画像記録のランニングコストが低減される。
【００２０】
次に記録ヘッドＨ１００１に関してさらに詳しく、記録ヘッドを構成しているそれぞれの構成要素毎に順を追って説明する。
【００２１】
＜１＞記録ヘッド
記録ヘッドＨ１００１は、電気信号に応じて膜沸騰をインクに対して生じせしめるための熱エネルギーを生成する電気熱変換体を用いて記録を行うバブルジェット（登録商標）方式のサイドシュータ型とされる記録ヘッドである。
【００２２】
記録ヘッドＨ１００１は、図５の分解斜視図に示すように、記録素子ユニットＨ１００２と、インク供給ユニットＨ１００３と、タンクホルダーＨ２０００とから構成される。
【００２３】
さらに、図６の分解斜視図に示すように、記録素子ユニットＨ１００２は、第１の記録素子基板Ｈ１１００、第２の記録素子基板Ｈ１１０１、第１のプレートＨ１２００、電気配線テープＨ１３００、電気コンタクト基板Ｈ２２００、第２のプレートＨ１４００で構成されており、また、インク供給ユニットＨ１００３は、インク供給部材Ｈ１５００、流路形成部材Ｈ１６００、ジョイントゴムＨ２３００、フィルターＨ１７００、シールゴムＨ１８００から構成されている。
【００２４】
＜１−１＞記録素子ユニット
図７は、第１の記録素子基板Ｈ１１００の構成を一部分解した状態で示す斜視図である。
【００２５】
第１の記録素子基板Ｈ１１００は、例えば、厚さ０．５〜１ｍｍのＳｉ基板Ｈ１１１０にインク流路として長溝状の貫通口からなるインク供給口Ｈ１１０２がＳｉの結晶方位を利用した異方性エッチングやサンドブラストなどの方法で形成され、インク供給口Ｈ１１０２を挟んだ両側に記録素子である電気熱変換素子Ｈ１１０３がそれぞれ１列ずつ千鳥状に配列され、前記電気熱変換素子Ｈ１１０３と、電気熱変換素子Ｈ１１０３に電力を供給するＡｌ等の電気配線は成膜技術により形成されている。さらに、前記電気配線に電力を供給するための電極部Ｈ１１０４が電気熱変換素子Ｈ１１０３の両外側に配列されており、電極部Ｈ１１０４にはＡｕ等のバンプＨ１１０５が形成されている。そして、前記Ｓｉ基板上には、電気熱変換素子Ｈ１１０３に対応したインク流路を形成するためのインク流路壁Ｈ１１０６と吐出口Ｈ１１０７が樹脂材料でフォトリソ技術によりに形成され、吐出口列Ｈ１１０８を形成している。したがって、前記電気熱変換素子Ｈ１１０３に対向して前記吐出口が設けられているため、インク流路Ｈ１１０２から供給されたインクは電気熱変換素子Ｈ１１０３により発生した気泡により吐出される。
【００２６】
また、図８は、第２の記録素子基板Ｈ１１０１を一部分解した状態で示す斜視図である。第２の記録素子基板Ｈ１１０１は３色のインクを吐出させるための記録素子基板であり、３個のインク供給口Ｈ１１０２が並列して形成されており、それぞれのインク供給口を挟んだ両側に電気熱変換素子とインク吐出口が形成されている。もちろん第１の記録素子基板Ｈ１１００と同じようにＳｉ基板にインク供給口や電気熱変換素子、電気配線、電極部などが形成されておりその上に樹脂材料でフォトリソ技術によりインク流路やインク吐出口が形成されている。
【００２７】
そして第一の記録素子基板と同様に電気配線に電力を供給するための電極部Ｈ１１０４にはＡｕ等のバンプＨ１１０５が形成されている。
【００２８】
ここで再び図６を参照する。第１のプレートＨ１２００は、例えば、厚さ０．５〜１０ｍｍのアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）材料で形成されている。なお、第１のプレートの素材は、アルミナに限られることなく、記録素子基板Ｈ１１００の材料の線膨張率と同等の線膨張率を有し、かつ、記録素子基板Ｈ１１００材料の熱伝導率と同等もしくは同等以上の熱伝導率を有する材料で作られてもよい。第１のプレートＨ１２００の素材は、例えば、シリコン（Ｓｉ）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、ジルコニア、窒化珪素（Ｓｉ3Ｎ4）、炭化珪素（ＳｉＣ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）のうちいずれであってもよい。第１のプレートＨ１２００には、第１の記録素子基板Ｈ１１００にブラックのインクを供給するためのインク供給口Ｈ１２０１と第２の記録素子基板Ｈ１１０１にシアン、マゼンタ、イエローのインクを供給するためのインク供給口Ｈ１２０１が形成されており、記録素子基板のインク供給口１１０２が第１のプレートＨ１２００のインク供給口Ｈ１２０１にそれぞれ対応し、かつ、第１の記録素子基板Ｈ１１００と第２の記録素子基板Ｈ１１０１はそれぞれ第１のプレートＨ１２００に対して位置精度良く接着固定される。接着に用いられる第１の接着剤Ｈ１２０２は、低粘度で硬化温度が低く、短時間で硬化し、硬化後比較的高い硬度を有し、かつ、耐インク性のあるものが望ましい。その第１の接着剤Ｈ１２０２は、例えば、エポキシ樹脂を主成分とした熱硬化接着剤であり、接着層の厚みは５０μｍ以下が望ましい。
【００２９】
電気配線テープＨ１３００は、第１の記録素子基板Ｈ１１００と第２の記録素子基板Ｈ１１０１に対してインクを吐出するための電気信号を印加するものであり、それぞれの記録素子基板を組み込むための複数の開口部位と、それぞれの記録素子基板の電極部Ｈ１１０４に対応する電極端子Ｈ１３０２と、この配線テープ端部に位置し本体装置からの電気信号を受け取るための外部信号入力端子Ｈ１３０１を有した電気コンタクト基板Ｈ２２００と電気的接続をおこなうための電極端子部Ｈ１３０３を有しており電極端子Ｈ１３０２と電極端子１３０３は連続した銅箔の配線パターンでつながっている。
【００３０】
電気配線テープＨ１３００と第１の記録素子基板１１００と第２の記録素子基板Ｈ１１０１は、それぞれ電気的に接続されており、接続方法は、例えば、記録素子基板の電極部１１０４と電気配線テープＨ１３００の電極端子Ｈ１３０２が熱超音波圧着法により電気接合されている。
【００３１】
第２のプレートＨ１４００は、例えば、厚さ０．５〜１ｍｍの一枚の板状部材であり、例えばアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）等のセラミックや、Ａｌ、ＳＵＳなどの金属材料で形成されている。そして、第１のプレートＨ１２００に接着固定された第１の記録素子基板Ｈ１１００と第２の記録素子基板Ｈ１１０１の外形寸法よりも大きな開口部をそれぞれ有する形状となっている。また、第１の記録素子基板Ｈ１１００および第２の記録素子基板Ｈ１１０１と電気配線テープＨ１３００を平面的に電気接続できるように第１のプレートＨ１２００に第２の接着剤Ｈ１２０３により接着されており、電気配線テープＨ１３００の裏面が第３の接着剤Ｈ１３０６により接着固定される。
【００３２】
第１の記録素子基板Ｈ１１００および第２の記録素子基板Ｈ１１０１と電気配線テープＨ１３００の電気接続部分は、第１の封止剤Ｈ１３０７（不図示）及び第２の封止剤Ｈ１３０８により封止され、電気接続部分をインクによる腐食や外的衝撃から保護している。第１の封止剤は、主に電気配線テープの電極端子Ｈ１３０２と記録素子基板の電極部Ｈ１１０５との接続部の裏面側と記録素子基板の外周部分を封止し、第２の封止剤は、前記接続部の表側を封止している。
【００３３】
さらに電気配線テープの端部に本体装置からの電気信号を受け取るための外部信号入力端子Ｈ１３０１を有した電気コンタクト基板Ｈ２２００を異方性導電フィルム等を用いて熱圧着して電気的に接続する。
【００３４】
そして電気配線テープＨ１３００は、第１のプレートＨ１２００の一側面で折り曲げられ、第１のプレートＨ１２００の側面に第３の接着剤Ｈ１３０６で接着される。第３の接着剤Ｈ１３０６は、例えば、エポキシ樹脂を主成分とした厚さ１０〜１００μｍの熱硬化接着剤が使用される。
【００３５】
＜１−２＞インク供給ユニット
インク供給部材Ｈ１５００は、例えば、樹脂成形により形成されている。該樹脂材料には、形状的剛性を向上させるためにガラスフィラーを５〜４０％混入した樹脂材料を使用することが望ましい。
【００３６】
図９に示すように、インク供給部材Ｈ１５００は、インクタンクＨ１９００から記録素子ユニットＨ１００２にインクを導くためのインク供給ユニットＨ１００３の一構成部品であり、流路形成部材Ｈ１６００を超音波溶着することによりインク流路Ｈ１５０１を形成している。また、インクタンクＨ１９００と係合するジョイントＨ１５１７には、外部からのゴミの進入を防ぐためのフィルターＨ１７００が溶着により接合されており、さらに、ジョイントＨ１５１７部からのインクの蒸発を防止するために、シールゴムＨ１８００が装着されている。
【００３７】
またインク供給部材Ｈ１５００は、着脱自在のインクタンクＨ１９００を保持する機能も一部有しており、インクタンクＨ１９００の第２の爪Ｈ１９１０を係合する第１の穴Ｈ１５０３を有している。
【００３８】
また、図６に示すように、記録ヘッドカートリッジＨ１０００をインクジェット記録装置本体のキャリッジに装着位置に案内するための装着ガイドＨ１６０１、記録ヘッドカートリッジをヘッドセットレバーによりキャリッジに装着固定するための係合部Ｈ１５０８、及びキャリッジの所定の装着位置に位置決めするためのＸ方向（キャリッジスキャン方向）の突き当て部Ｈ１５０９、Ｙ方向（記録メディア搬送方向）の突き当て部Ｈ１５１０、Ｚ方向（インク吐出方向）の突き当て部Ｈ１５１１を備えている。また、記録素子ユニットＨ１００２の電気コンタクト基板Ｈ２２００を位置決め固定する端子固定部Ｈ１５１２を有し、端子固定部Ｈ１５１２及びその周囲には複数のリブが設けられ、端子固定部Ｈ１５１２を有する面の剛性を高めている。
【００３９】
＜１−３＞記録ヘッドユニットとインク供給ユニットの結合
図５に示した通り、記録ヘッドＨ１００１は、記録素子ユニットＨ１００２をインク供給ユニットＨ１００３に結合しさらにタンクホルダーＨ２０００と結合することにより完成する。結合は以下のように行われる。
【００４０】
記録素子ユニットＨ１００２のインク供給口（第１のプレートＨ１２００のインク供給口Ｈ１２０１）とインク供給ユニットＨ１００３のインク供給口（流路形成部材Ｈ１６００のインク供給口Ｈ１６０１）をインクがリークしないように連通させるため、ジョイントゴムＨ２３００を介してそれぞれの部材を圧着するようビスＨ２４００で固定する。この際同時に、記録素子ユニットＨ１００２はインク供給ユニットのＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向の基準位置に対して正確に位置決めがされ固定される。
【００４１】
そして記録素子ユニットＨ１００２の電気コンタクト基板Ｈ１３０１はインク供給部材Ｈ１５００の一側面に、端子位置決めピンＨ１５１５（２ヶ所）と端子位置決め穴Ｈ１３０９（２ヶ所）により位置決めされ、固定される。固定方法は、例えば、インク供給部材Ｈ１５００に設けられた端子結合ピンＨ１５１５をかしめることにより固定されるが、その他の固定手段を用いて固定しても良い。完成図を図１０に示す。
【００４２】
さらにインク供給部材Ｈ１５００のタンクホルダーとの結合穴及び結合部をタンクホルダーＨ２０００に勘合させ結合することにより記録ヘッドＨ１００１が完成する。その完成図を図１１に示す。
【００４３】
＜２＞記録ヘッドカートリッジ
図３および図４は、記録ヘッドカートリッジＨ１０００を構成する記録ヘッドＨ１００１とインクタンクＨ１９０１、Ｈ１９０２、Ｈ１９０３、Ｈ１９０４の装着を説明する図であり、インクタンクＨ１９０１、Ｈ１９０２、Ｈ１９０３、Ｈ１９０４の内部には、対応する色のインクが収納されている。また、図９に示すようにそれぞれのインクタンクには、インクタンク内のインクを記録ヘッドＨ１００１に供給するためのインク供給口Ｈ１９０７が形成されている。例えばインクタンク１９０１Ｈが記録ヘッドＨ１００１に装着されると、インクタンクＨ１９０１のインク供給口Ｈ１９０７が記録ヘッドＨ１００１のジョイント部Ｈ１５２０に設けられたフィルターＨ１７００と圧接され、インクタンクＨ１９０１内のブラックインクがインク供給口Ｈ１９０７から記録ヘッドＨ１００１のインク流路Ｈ１５０１を介して第１のプレートＨ１２００を通り第１の記録素子基板に供給される。
【００４４】
そして、電気熱変換素子Ｈ１１０３と吐出口Ｈ１１０７のある発泡室にインクが供給され、電気熱変換素子Ｈ１１０３に与えられる熱エネルギーによって被記録媒体である記録用紙に向けて吐出される。
【００４５】
図１は本発明の実施形態における記録ヘッドのインク導入部の断面を示した説明図である。本実施形態では、液体吐出記録ヘッドの筒状のインク導入部１０１内部にインク導入路（液体流路）１０２を持ち、その上面にフィルター１０３が熱溶着されている。詳しくはフィルター１０３をインク導入口に配置した後、覆いリブ１０４を熱溶着する事によってフィルターを取り付けることが出来る。また、固定したフィルター１０３の裏側にはフィルター１０３を支える柱１０５が複数本立っている。フィルター単体は中央部が外周固定部に対して平坦な凸形状であり、且つ、その裏面はフィルターのプレス加工などにより連続した梁を有する形状となっている。この時、プレス装置などの下型を変える事により様々な形状にすることが可能となる。代表的な形状として図２、図１２、図１３にプレス加工後の形状を示す。
【００４６】
何れの形状の場合も、フィルターのプレス加工前の初期状態では、プレス加工後にフィルター本来の性能が出せるようにするため空隙率を上げた状態としている。その後、プレス工程（図１４）で圧接体と当接する面と対向する面に連続した梁を形成する。この時、圧力損失は部分的に見れば圧縮された部分と非圧縮部分で差が出るが、フィルターの当接面全体として捉えると、性能上の問題は発生しない。また、濾過性能に関しては例えば２種類の異なる線径の物を不織布状に３層重ねた場合は中心部の線径によって決定されるため、圧縮部があっても最下段の層が圧縮されるに留まり、中心層には影響が無い為、濾過性能は低下しない。
【００４７】
尚、何れの場合もフィルター裏面の連続した梁の高さは外周固定部底面に対して５０から１００（μｍ）程度が好ましく、この段差が大き過ぎるとプレス加工後のフィルターの濾過性能が落ちてしまい、圧力損失が高くなる傾向がある。また、段差が小さいと補強する突起としての機能を果たさず、溶着時に覆いリブによって外周から掛かる応力に耐える事ができない為、へこみや変形を起こしてしまう。よって、段差が５０から１００（μｍ）程度であれば、段差部が補強材の役割を果たし、覆いリブ１０４を熱溶着することによる外周からの応力に耐えうる強度を確保できる。
【００４８】
上記の様なフィルター１０３形状及び形成方法により、フィルターとンクタンクの圧接体との当接が確実に行われ、印字の際にインクが液体吐出記録ヘッドの吐出口に確実に到達し、大気の吸い込みによる印字不良を招くことなく、液体吐出記録ヘッドの信頼性を高めるとともに、記録品位を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施形態のインク導入部を示す断面図。
【図２】本発明の実施形態のフィルター形成を示す図  その１。
【図３】本発明の記録ヘッドカートリッジの一実施形態を、記録ヘッドとインクタンクとが組み合わされた状態を示す斜視図。
【図４】本発明の記録ヘッドカートリッジの一実施形態を、記録ヘッドとインクタンクとが分離された状態で示す図。
【図５】図３等に示した記録ヘッドカートリッジの分解斜視図。
【図６】図５に示したインク供給ユニットおよび記録素子ユニットの分解斜視図。
【図７】図６に示した第１の記録素子基板の一部を破断して示した斜視図。
【図８】図６に示した第２の記録素子基板の一部を破断して示した斜視図。
【図９】図３等に示した記録ヘッドカートリッジの断面図。
【図１０】図３等に示した記録ヘッドカートリッジにおける記録素子ユニットとインク供給ユニットとの結合体を示す斜視図。
【図１１】図３等に示した記録ヘッドカートリッジの底面を示す斜視図。
【図１２】本発明の実施形態のフィルター形状を示す図  その２。
【図１３】本発明の実施形態のフィルター形状を示す図  その３。
【図１４】本発明の実施形態のフィルター形成方法を示す図。
【図１５】従来のフィルターと圧接体の当接状態を示す断面図。
【図１６】従来のフィルターと圧接体の当接状態を示す断面図。
【図１７】従来のフィルターの形成方法を示す断面図。
【図１８】従来のフィルターの形成方法を示す断面図。
【符号の説明】
【００５０】
１０１  液体導入部
１０２  液体導入路
１０３  フィルター
１０４  覆いリブ
１０５  支柱
１０６  圧接体
１０７  プレス装置
２０１  液体導入部
２０２  液体導入路
２０３  フィルター
２０４  覆いリブ
２０５  支柱
２０６  圧接体
２０７  プレス装置
Ｈ１０００  記録ヘッドカートリッジ
Ｈ１００１  記録ヘッド
Ｈ１００２  記録素子ユニット
Ｈ１００３  インク供給ユニット
Ｈ１１００  第１の記録素子基板
Ｈ１１０１  第２の記録素子基板
Ｈ１１０２  インク供給口
Ｈ１１０３  電気熱変換素子
Ｈ１１０４  電極
Ｈ１１０５  バンプ
Ｈ１１０６  インク流路壁
Ｈ１１０７  吐出口
Ｈ１１０８  吐出口列
Ｈ１１１０  Ｓｉ基板
Ｈ１２００  第１のプレート
Ｈ１２０１  インク供給口
Ｈ１３００  電気配線テープ
Ｈ１３０１  外部信号入力端子
Ｈ１３０２  電極端子
Ｈ１３０３  電極端子部
Ｈ１３０７  第１の封止剤
Ｈ１３０８  第２の封止剤
Ｈ１３０９  端子位置決め穴
Ｈ１３１０  端子結合穴
Ｈ１４００  第２のプレート
Ｈ１５００  インク供給部材
Ｈ１５０１  インク流路
Ｈ１５０２  タンク位置決め穴
Ｈ１５０３  第１の穴
Ｈ１５０４  第２の穴
Ｈ１５０９  Ｘ突き当て部
Ｈ１５１０  Ｙ突き当て部
Ｈ１５１１  Ｚ突き当て部
Ｈ１５１２  端子固定部
Ｈ１５１５  端子位置決めピン
Ｈ１５１６  端子結合ピン
Ｈ１５２０  ジョイント部
Ｈ１６００  流路形成部材
Ｈ１６０１  装着ガイド
Ｈ１６０２  インク供給口
Ｈ１７００  フィルター
Ｈ１８００  シールゴム
Ｈ１９００  インクタンク
Ｈ１９０１  ブラックインクタンク
Ｈ１９０２  シアンインクタンク
Ｈ１９０３  マゼンダインクタンク
Ｈ１９０４  イエローインクタンク
Ｈ１９０７  インク供給口
Ｈ１９０８  タンク位置決めピン
Ｈ１９０９  第１の爪
Ｈ１９１０  第２の爪
Ｈ１９１１  第３の爪
Ｈ１９１２  可動レバー
Ｈ２０００  タンクホルダー
Ｈ２３００  ジョイントゴム
Ｈ２４００  ビス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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