(57)【要約】【課題】折りたたまれた用紙に施される後処理の生産性を向上させる。【解決手段】成形断裁ユニット５０において、成形ユニット１２５は、折りたたまれた用紙束２がストッパ１６６によって位置決めされた所定の位置にある状態で、その用紙束２の背部を平坦化させる。可動刃５２は、折りたたまれた用紙束２がその位置にあるままの状態で、その用紙束２の縁部を断裁する。この場合、断裁用押さえユニット５５は、成形ユニット１２５によって用紙束２の背部が平坦化された後、用紙束２を挟持する。断裁用押さえユニット５５による用紙束２の挟持後、可動刃５２は、用紙束２の縁部を断裁する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
折りたたまれた用紙束が所定の位置にある状態で、その用紙束の背部を平坦化させる成形手段と、
折りたたまれた用紙束が前記所定の位置にある状態で、その用紙束を断裁する断裁手段と、
を備えることを特徴とする後処理装置。
【請求項２】
前記断裁手段は、前記成形手段によって用紙束の背部が平坦化された後、用紙束を断裁することを特徴とする請求項１に記載の後処理装置。
【請求項３】
折りたたまれた用紙束が前記所定の位置にある状態で、被断裁部近傍において用紙束を挟持する断裁用挟持手段を更に備え、
前記断裁用挟持手段は、前記成形手段によって用紙束の背部が平坦化された後、その用紙束を挟持し、
前記断裁手段は、挟持された用紙束を断裁することを特徴とする請求項２に記載の後処理装置。
【請求項４】
前記断裁手段は、用紙束を断裁する少なくとも一部の工程が、前記成形手段によって用紙束の背部が平坦化させる少なくとも一部の工程と並行するよう、用紙束を断裁することを特徴とする請求項１に記載の後処理装置。
【請求項５】
前記断裁手段は、前記成形手段によって用紙束の背部が平坦化される工程の途中で、用紙束を断裁することを特徴とする請求項４に記載の後処理装置。
【請求項６】
前記成形手段は、用紙束の背部に押し付けられる押し付け部材と、前記押し付け部材を用紙束の背部に押し付けながら背部に沿って移動させる押し付け部材移動手段と、を有し、
前記断裁手段は、前記押し付け部材が移動しているときに、用紙束を断裁することを特徴とする請求項４に記載の後処理装置。
【請求項７】
折りたたまれた用紙束が前記所定の位置にある状態で、背部近傍において用紙束を挟持する成型用挟持手段と、
折りたたまれた用紙束が前記所定の位置にある状態で、被断裁部近傍において用紙束を挟持する断裁用挟持手段と、を更に備え、
前記成形手段は、前記成型用挟持手段および前記断裁用挟持手段によって用紙束が挟持された状態で、その用紙束の背部を平坦化させることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の後処理装置。
【請求項８】
平坦化された背部と、断裁されて形成された、背部と反対側の端部との間の用紙束の長さを処理後用紙束長さとした場合、前記成形手段または前記断裁手段は、処理後用紙束長さを変化させるよう処理後用紙長さ方向に移動可能に設けられることを特徴とする請求項１に記載の後処理装置。
【請求項９】
折りたたまれた用紙束が所定の位置にある状態で、その用紙束を載置する載置部を更に備え、
前記載置部は、前記成形手段または前記断裁手段の移動に応じて処理後用紙束長さ方向の長さが変化することを特徴とする請求項８に記載の後処理装置。
【請求項１０】
処理後用紙束長さ方向に並設され、外周にベルトが装着されることによりベルト外周に前記載置部を形成する複数のローラを更に備え、
前記複数のローラのいずれかは、前記成形手段または前記断裁手段の移動に応じて処理後長さ方向に移動することにより、前記載置部の処理後用紙束長さ方向の長さを変化させることを特徴とする請求項９に記載の後処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は後処理装置に関し、特に折りたたまれた用紙束に後処理を施す後処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、用紙束を略中央において綴じ、綴じられた部分を折りたたむことによって冊子を作成する中綴じ折りが知られている。このように折りたたまれた用紙束は、背部周辺において厚み方向に膨らんでしまい、見栄えが悪いものとなる傾向がある。また、用紙束が背部周辺で膨らむと、同じ方向に用紙束を積載する場合に積載する数が大きくなるにしたがって傾きやすくなり、多数の用紙束を積載することが困難となる。このため、例えば特許文献１では、突出部の長さ方向に移動可能な、折りたたまれたシート材料の背部の湾曲を平坦化するのに充分な圧力を背部に与える成形手段を含む小冊子処理装置が提案されている。一方、例えば特許文献２では、中綴じ処理および二つ折り処理された冊子の小口を断裁する用紙断裁装置が提案されている。
【特許文献１】特開２００１−２６０５６４号公報
【特許文献２】特開２００１−２４０２９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
折りたたまれた用紙に対して施されるこのような後処理は、近年さらにその生産性の向上が望まれている。
【０００４】
そこで、本発明は上述した課題を解決するためになされたものであり、その目的は、折りたたまれた用紙に施される後処理の生産性を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明のある態様の後処理装置は、折りたたまれた用紙束が所定の位置にある状態で、その用紙束の背部を平坦化させる成形手段と、折りたたまれた用紙束が所定の位置にある状態で、その用紙束を断裁する断裁手段と、を備える。
【０００６】
この態様によれば、折りたたまれた用紙束が所定の位置にある状態で、用紙束の背部を平坦化させる処理、および用紙束を断裁する処理の双方を実施することができる。このため、各処理を実施するための用紙束の位置決めなどの時間を低減することができ、後処理の生産性を向上させることができる。
【０００７】
断裁手段は、成形手段によって用紙束の背部が平坦化された後、用紙束を断裁してもよい。折りたたまれた用紙束の背部を平坦化する処理を実施すると、縁部において用紙が背部方向に微小に引き込まれたり、逆方向に微小に押し出されたりする可能性があり、用紙束の端部がきれいに揃わなくなる可能性がある。このような用紙の引き込みや押し出しを抑制するためには、大きな力で用紙束を挟持するなどの対策が必要となり、装置が大型化したりコストアップする可能性がある。この態様によれば、このような用紙の引き込みや押し出しが生じた場合においてもその後に用紙束を断裁することができ、装置の大型化やコストアップを抑制しながら用紙束の端部の見栄えの低下を抑制することが可能となる。
【０００８】
折りたたまれた用紙束が所定の位置にある状態で、被断裁部近傍において用紙束を挟持する断裁用挟持手段を更に備えてもよい。断裁用挟持手段は、成形手段によって用紙束の背部が平坦化された後、その用紙束を挟持し、断裁手段は、挟持された用紙束を断裁してもよい。この態様によれば、用紙束の背部を平坦化する処理を実施することによる用紙束の端部における用紙の引き込みや押し出しが生じた場合においても、その後に縁部近傍において用紙束を挟持して断裁することができる。このため、用紙束の背部を平坦化する処理を実施することで用紙束の端部の見栄えの低下を抑制することが可能となる。
【０００９】
断裁手段は、用紙束を断裁する少なくとも一部の工程が、成形手段によって用紙束の背部が平坦化させる少なくとも一部の工程と並行するよう、用紙束を断裁してもよい。この態様によれば、用紙束を断裁する工程と成形する工程とを別々に実施する場合に比べ短時間でこれらの工程を実施することができ、後処理の生産性を向上させることができる。
【００１０】
断裁手段は、成形手段によって用紙束の背部が平坦化される工程の途中で、用紙束を断裁してもよい。用紙束を断裁する処理は刃部によって短時間で行われるのに対し、用紙束の背部を平坦化する処理は、背部にいずれかの方法で圧力を与えるなど、断裁処理に比べ時間がかかる可能性が高い。この態様によれば、成形処理を実施している間に断裁処理を実施することができるため、後処理の生産性を向上させることができる。
【００１１】
成形手段は、用紙束の背部に押し付けられる押し付け部材と、押し付け部材を用紙束の背部に押し付けながら背部に沿って移動させる押し付け部材移動手段と、を有してもよい。断裁手段は、押し付け部材が移動しているときに、用紙束を断裁してもよい。このように押し付け部材を背部に沿って移動させる成形処理は、断裁処理に比べ時間がかかる可能性が高い。この態様によれば、このように押し付け部材が移動しているときに断裁処理を実施することができるため、後処理の生産性を向上させることができる。
【００１２】
折りたたまれた用紙束が所定の位置にある状態で、背部近傍において用紙束を挟持する成型用挟持手段と、折りたたまれた用紙束が所定の位置にある状態で、被断裁部近傍において用紙束を挟持する断裁用挟持手段と、を更に備えてもよい。成形手段は、成型用挟持手段および断裁用挟持手段によって用紙束が挟持された状態で、その用紙束の背部を平坦化させてもよい。この態様によれば、成型用挟持手段のみで用紙束を挟持する場合に比べ、用紙束を強く挟持して成形処理を実施することが可能となる。このため、後処理後の用紙束の端部の見栄えの低下を抑制することができる。
【００１３】
平坦化された背部と、断裁されて形成された、背部と反対側の端部との間の用紙束の長さを処理後用紙束長さとした場合、成形手段または断裁手段は、処理後用紙束長さを変化させるよう処理後用紙長さ方向に移動可能に設けられてもよい。
【００１４】
処理後用紙束長さには様々な要求がある。このため、本態様に係る後処理装置のように、用紙束が所定の位置にある状態で成形処理および断裁処理を実施する場合も、様々な処理後用紙束長さへ対応することを考慮する必要がある。この態様によれば、処理後用紙束長さに応じて成形手段または断裁手段を移動させることができるので、様々な処理後用紙束長さに対応して、用紙束が所定の位置にある状態で成形処理および断裁処理を実施することが可能となる。
【００１５】
折りたたまれた用紙束が所定の位置にある状態で、その用紙束を載置する載置部を更に備えてもよい。載置部は、成形手段または断裁手段の移動に応じて処理後用紙束長さ方向の長さが変化してもよい。この態様によれば、成形手段または断裁手段を移動させることにより、用紙束の搬送性能が低下することを抑制することができる。
【００１６】
処理後用紙束長さ方向に並設され、外周にベルトが装着されることによりベルト外周に載置部を形成する複数のローラを更に備えてもよい。複数のローラのいずれかは、成形手段または断裁手段の移動に応じて処理後長さ方向に移動することにより、載置部の処理後用紙束長さ方向の長さを変化させてもよい。この態様によれば、簡易な構成によって載置部の処理後用紙束長さ方向の長さを変化させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、折りたたまれた用紙に施される後処理の生産性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態（以下、実施形態という）について詳細に説明する。
【００１９】
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る後処理システム１０の全体構成図である。後処理システム１０は、丁合装置１２、中綴じ折り装置１４、成形断裁装置１６、およびスタッカ１８を有する。後処理システム１０は、これらの装置によって後述する丁合処理、中綴じ処理、中折り処理、成形処理、および断裁処理などの後処理を用紙束に施す。
【００２０】
丁合装置１２は、たとえば印刷によって、または電子写真方式やインクジェット方式によって画像が形成された用紙を重ね合わせる丁合処理を実施する。なお、丁合装置１２の代わりに、印刷機、または電子写真方式やインクジェット方式による画像形成装置が設けられてもよい。また、丁合装置１２の代わりに、丁合された用紙束を載置してページ順に１枚ずつ供給する用紙供給装置が設けられてもよい。
【００２１】
中綴じ折り装置１４は、用紙束に中綴じ折り処理を実施する。中綴じ折り処理には、用紙束に中綴じ処理および中折り処理が含まれる。中綴じ処理とは、用紙束の略中央を含む所定方向に伸びる直線上において用紙を綴じる処理をいう。中折り処理とは、用紙束の略中央を含む所定方向に伸びる直線を折り目として用紙束を折りたたむ処理をいう。中綴じ折り処理では、綴じられた箇所を折り目上に配置させるため、綴じられた箇所を含む直線と略同一位置の直線を折り目とするよう、用紙束に折り処理が施される。中綴じ折り装置１４の構成および動作については、図２の説明において詳述する。
【００２２】
成形断裁装置１６は、中綴じ折り処理や中折り処理など、折りたたまれた用紙束に対して、成形処理および断裁処理を実施する。成形断裁装置１６には成形断裁ユニット５０が含まれる。したがって、成形断裁ユニット５０は、成形処理および断裁処理を含む後処理を実施する後処理装置として機能する。本実施形態において成形処理とは、折りたたまれた用紙束の背部を平坦化させる処理をいう。ここで背部とは、折りたたまれ冊子化された用紙束の外周を構成する４辺のうち、冊子を開くときの開く側の辺である前小口の反対側の辺に該当する部分をいう。すなわち、本実施形態では、用紙束が折りたたまれることによって形成される折り目の外側の部分をいう。また、本実施形態において用紙束の背部の平坦化とは、用紙束の側面と略垂直な平面部分を背部に作り出すことをいう。
【００２３】
断裁処理とは、用紙束を切断して不要な部分を除去する処理をいう。本実施形態では、断裁処理において、折りたたまれた用紙束の背部の反対側の小口を見栄えよくさせるため、背部の反対側の縁部が断裁されて除去される。なお、小口に対して直交する天地側が断裁されてもよいことは勿論である。成形断裁ユニット５０の構成および動作については、図３及至図５の説明において詳述する。
【００２４】
スタッカ１８は、成形断裁装置１６によって成形され断裁された用紙束を積載する。スタッカ１８は水平な台を有する。スタッカ１８は、この台上に複数の用紙束を互いに一部が重なった半重ね状態で積載し、水平方向に並置させる。折り処理が施された用紙束は、とくに背部に近い部分において、用紙束の厚さ方向への膨らみが発生する場合がある。このため、このような用紙束を垂直に積載した場合、積載された用紙束は傾きやすくなり、安定して積載することが困難である。このように複数の用紙束を互いに一部が重なった半重ね状態で積載することにより、折り処理が施された用紙束を安定して積載することが可能となる。
【００２５】
図２は、第１の実施形態に係る中綴じ折り装置１４の全体構成図である。本図は、中綴じ折り装置１４の内部を装置前方から見た状態を示す。用紙束は、本図右上の搬入口から搬送され、中綴じ折り処理が施された後、本図左上の排出口から排出される。中綴じ折り装置１４は、搬送ベルト２２、前端揃えストッパ３０、ステープラ２８、折り用ストッパ３２、折りブレード３４、搬送ベルトユニット４０などを備える。
【００２６】
搬入口近傍には、搬入口近傍から斜め下方に延在する搬送ベルト２２が設けられる。搬送ベルト２２には１対のローラ２４が装着され、この一対のローラ２４の一方が回転駆動されることにより、搬送ベルト２２が駆動される。搬入口から搬送された用紙束は、搬送ベルト２２の上面である搬送面に載置された状態で搬送される。
【００２７】
搬送ベルト２２の用紙束の搬送方向下流側（以下、単に「下流側」という）には、搬送ベルト２２の搬送面と略同一面上に搬送面が形成されるシュート３６が設けられる。前端揃えストッパ３０は、シュート３６の搬送面の下方と上方との間を進退可能に形成される。前端揃えストッパ３０は、用紙束の前端部が突き当てられることにより、用紙束の前端部を揃える。搬送ベルト２２の中途部には後端揃えユニット２６が設けられる。後端揃えユニット２６は、突き当て面を用紙束の後端部に突き当てることにより、用紙束の後端部を揃える。
【００２８】
中綴じ折り装置１４に用紙束が搬入されるとき、前端揃えストッパ３０はシュート３６の搬送面に進出した状態とされている。中綴じ折り装置１４に搬入された用紙束は、前端部が前端揃えストッパ３０に突き当てられるまで搬送ベルト２２によって搬送される。用紙束の前端部が前端揃えストッパ３０に突き当たると、後端揃えユニット２６は、用紙束の後端部に突き当て面を突き当て、用紙束の後端部および前端部を揃える。
【００２９】
ステープラ２８は、搬送ベルト２２の搬送方向最下流の部分と、シュート３６の搬送方向最上流の部分との間であって、搬送ベルト２２およびシュート３６によって形成される連続した搬送面の上方に設けられる。ステープラ２８は、前端揃えストッパ３０および後端揃えユニット２６によって用紙束の前端部および後端部が揃えられると、用紙束の搬送方向（以下、単に「搬送方向」という）と略垂直な直線上の複数箇所に中綴じ処理としてのステープル処理を施す。
【００３０】
前端揃えストッパ３０および後端揃えユニット２６は、搬送方向に移動可能に構成される。前端揃えストッパ３０および後端揃えユニット２６は、用紙束の搬送方向略中央に綴じ処理が施されるように、搬送方向に移動する。
【００３１】
折り用ストッパ３２は、前端揃えストッパ３０よりも下流側において、シュート３６の搬送面の下方と上方との間を進退可能に形成される。折り用ストッパ３２は、用紙束の前端部が突き当てられることにより、用紙束の前端部を位置決めする。
【００３２】
折りブレード３４は、ステープラ２８によって用紙束にステープラ処理が施される箇所より下流側であって、前端揃えストッパ３０により用紙束の前端部が突き当てられる位置よりも用紙束の搬送方向上流側（以下、単に「上流側」という）に配置される。折りブレード３４は、シュート３６の搬送面の下方と上方との間を進退可能に構成される。
【００３３】
折りブレード３４が搬送面の上方に進出した状態における折りブレード３４の上端部近傍には、一対の折りローラ３８が設けられる。折りローラ３８は、折りブレード３４の進出方向の略延長線上にニップ部を有するよう配置される。
【００３４】
折り用ストッパ３２は、搬送方向に移動可能に構成されている。折り用ストッパ３２は、中綴じ処理された箇所が折りブレード３４の進出する位置にくるように、搬送方向に移動する。ステープラ２８によって用紙束に中綴じ処理が施されると、前端揃えストッパ３０はシュート３６の搬送面の下方に退出する。このとき、折り用ストッパ３２はシュート３６の搬送面の上方に進出させられている。折り用ストッパ３２は、搬送される用紙束の前端部が突き当てられ、中綴じされた用紙束を位置決めする。
【００３５】
折りブレード３４は、折り用ストッパ３２に用紙束の前端部が突き当てられると、シュート３６の下方から上方に向かって進出する。折りブレード３４がシュート３６の搬送面の上方に進出すると、折りブレード３４によって押し上げられた箇所が折りローラ３８のニップ部に引き込まれる。これにより中綴じ処理が施された箇所を含む直線部分を折り目として用紙束が折りたたまれる。このように、折り用ストッパ３２、折りブレード３４、および折りローラ３８などによって、用紙束の中折り処理が施される。
【００３６】
搬送ベルトユニット４０は、第１搬出ベルト４６および第２搬出ベルト４８を有する。第１搬出ベルト４６は、一対のローラ４４が内周に装着される。第２搬出ベルト４８は、一対のローラ４２が内周に装着される。第１搬出ベルト４６の内周には、第１搬出ベルト４６の外周を第２搬出ベルト４８の外周に押し付けてニップ部を形成する圧接ローラ４５が設けられている。中綴じ折り処理が施された用紙束は、第１搬出ベルト４６および第２搬出ベルト４８によってこのニップ部において挟持されながら搬送され、中綴じ折り装置１４の排出口から排出される。
【００３７】
図３および図４は、第１の実施形態に係る成形断裁ユニット５０の全体構成図である。図３は成形断裁ユニット５０の上面図であり、図４は成形断裁ユニット５０の前面図である。図３および図４は、用紙束２に対し成形処理および断裁処理が施された状態を示す。図３および図４において、中綴じ折り処理された用紙束は右方向から成形断裁ユニット５０に搬入され、成形処理および断裁処理が施された後、左方向に排出される。以下、図３の下方を装置前方、上方を装置後方として説明する。
【００３８】
成形断裁ユニット５０は、断裁用押さえユニット５５、可動刃５２、成形用押さえユニット８０、成形ユニット１２５、搬送ユニット５７、電子制御ユニット１００などを有する。電子制御ユニット１００は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、およびＲＯＭなどを有し、成形断裁ユニット５０内のアクチュエータなどの動作を制御する。
【００３９】
断裁用押さえユニット５５は、小口押さえ部材５４および固定刃５６を有する。固定刃５６の上面は略水平な平面状に形成される。固定刃５６の上流側端部には刃部が形成されている。この刃部は、その先端が装置前後方向に直線的に延在するよう形成される。小口押さえ部材５４は固定刃５６の上方に配置される。小口押さえ部材５４の下方も略水平な平面上に形成される、小口押さえ部材５４は、その上流側端部が、装置前後方向に直線的に延在するよう形成される。断裁用押さえユニット５５の上方から見て、小口押さえ部材５４の上流側端部と固定刃５６の刃部の先端とが重なるよう、小口押さえ部材５４および固定刃５６がそれぞれ配置される。
【００４０】
小口押さえ部材５４は、モータなどのアクチュエータ（図示せず）（以下、「断裁用押さえアクチュエータ」という）によって上下方向に移動可能に構成されている。小口押さえ部材５４は通常は上方に移動した位置である待機位置にある。小口押さえ部材５４と固定刃５６との間に搬送された用紙束は、小口押さえ部材５４が下方に移動することにより、固定刃５６の上面および小口押さえ部材５４の下面によってその両側面が挟持される。したがって、断裁用押さえユニット５５は、被断裁部近傍において用紙束を挟持する断裁用挟持手段として機能する。ここで被断裁部とは、可動刃５２によって断裁される部分をいい、用紙束の側面における、背部と反対側の小口の周辺における背部と平行な直線部分をいう。
【００４１】
断裁用押さえアクチュエータは電子制御ユニット１００に接続されている。電子制御ユニット１００は、断裁用押さえアクチュエータの作動を制御することによって断裁用押さえユニット５５による用紙束の挟持を制御する。したがって、電子制御ユニット１００は、用紙束を挟持するよう断裁用押さえユニット５５を制御する断裁用押さえ制御手段として機能する。
【００４２】
可動刃５２は、下流側が搬送方向と略垂直な平面状に形成される。可動刃５２は、断裁用押さえユニット５５および可動刃５２を上方から見て、可動刃５２の下流側の面が小口押さえ部材５４および固定刃５６の上流側端面と重なるよう配置される。可動刃５２の下端には刃部が形成されている。可動刃５２は、モータなどのアクチュエータ（図示せず）（以下、「断裁アクチュエータ」という）によって上下方向に移動可能に構成される。可動刃５２は、通常は上方に移動した位置である待機位置にある。可動刃５２が下方に移動することによって、断裁用押さえユニット５５によって挟持された用紙束を断裁し、断裁用押さえユニット５５から上流側に突出する縁部を除去する。したがって、可動刃５２は、用紙束を断裁する断裁手段として機能する。
【００４３】
断裁アクチュエータは電子制御ユニット１００に接続されている。電子制御ユニット１００は、断裁アクチュエータの作動を制御することによって可動刃５２による用紙束の断裁を制御する。したがって、電子制御ユニット１００は、用紙束の断裁を制御する断裁制御手段としても機能する。
【００４４】
搬送ユニット５７は、搬送ベルト６２、および第１ローラ６４及至第８ローラ７８の８つのローラを２つずつ有する。第１ローラ６４及至第８ローラ７８は同様の径および長さを有する。これらのローラは、第１ローラ６４乃至第８ローラ７８を１つずつ有する２つのグループに分割される。各々のグループにおいて、第１ローラ６４乃至第８ローラ７８は、搬送されるときに用紙束が通過する上方から見た領域（以下、「用紙束通過領域」という）の範囲内であって、装置前後方向における同様の位置に配置される。このとき、第１ローラ６４乃至第８ローラ７８は、それぞれの中心軸が装置前後方向を向くよう配置される。
【００４５】
第１ローラ６４と第１ローラ６４、乃至第８ローラ７８と第８ローラ７８は、それぞれ同じシャフトに固定される。第１ローラ６４、第６ローラ７４、第７ローラ７６、および第８ローラ７８のいずれかが固定される各々のシャフトの両端は、フロントフレーム８８およびリアフレーム９０にベアリング（図示せず）を介して回転可能に取り付けられる。また、第２ローラ６６、第３ローラ６８、第４ローラ７０、および第５ローラ７２のいずれかが固定される各々のシャフトの両端は、成形ユニットフロントフレーム１３６および成形ユニットリアフレーム１３８にベアリング（図示せず）を介して回転可能に取り付けられる。
【００４６】
成形断裁ユニット５０を前方から見て、第１ローラ６４は右上、第６ローラ７４が左上、第７ローラ７６が左下、第８ローラ７８が右下に配置され、それぞれのローラの中心部によって搬送方向に長い長方形が形成されるよう、これら４つのローラが配置される。第１ローラ６４の下流側且つ同一高さに第２ローラ６６が配置される。また、第６ローラ７４の上流側且つ同一高さに第５ローラ７２が配置される。第２ローラ６６の略鉛直下方であって第８ローラ７８よりも上方に第３ローラ６８が配置される。また、第５ローラ７２の略鉛直下方であって第７ローラ７６よりも上方に第４ローラ７０が配置される。搬送ベルト６２の内周に、第１ローラ６４、第２ローラ６６、第５ローラ７２、第６ローラ７４、第７ローラ７６、および第８ローラ７８の外周が接し、搬送ベルト６２の外周に第３ローラ６８および第４ローラ７０の外周が接するよう、搬送ベルト６２が第１ローラ６４乃至第８ローラ７８に装着される。
【００４７】
第１ローラ６４乃至第８ローラ７８のいずれかが、モータ（図示せず）によって駆動される。以下、このモータを搬送アクチュエータという。搬送アクチュエータは電子制御ユニット１００に接続されている。電子制御ユニット１００は、搬送アクチュエータの作動を制御することによって、搬送ベルト６２による用紙束の搬送を制御する。したがって、電子制御ユニット１００は、搬送ユニット５７による用紙束の搬送を制御する搬送制御手段としても機能する。
【００４８】
第１ローラ６４および第２ローラ６６の双方に接する搬送ベルト６２の平らな部分の上面には、用紙束を搬送する第１搬送面Ｆ１が形成される。第１搬送面Ｆ１は、成形処理時および断裁処理時に、用紙束の中央部分を載置する載置面としても機能する。この第１搬送面の搬送方向の長さは、第１ローラ６４の回転中心と第２ローラ６６の回転中心との距離によって決定される。第１搬送面Ｆ１は、固定刃５６の上面と略同一平面上に形成される。
【００４９】
また、第５ローラ７２および第６ローラ７４の双方に接する搬送ベルト６２の平らな部分の上面には、成形された用紙を搬送する第２搬送面Ｆ２が形成される。この第２搬送面Ｆ２の搬送方向の長さは、第５ローラ７２の回転中心と第６ローラ７４の回転中心との距離によって決定される。第２搬送面Ｆ２は、第１搬送面Ｆ１と略同一平面上に形成される。
【００５０】
第１圧接ローラ６０、第２圧接ローラ１５０、および第３圧接ローラ１５２は、それぞれ２つずつ設けられ、各々が第１ローラ６４乃至第８ローラ７８と略同一の径および長さを有する。また、第１圧接ローラ６０、第２圧接ローラ１５０、および第３圧接ローラ１５２は、それぞれの中心軸が装置前後方向を向くよう配置される。
【００５１】
第１圧接ローラ６０は、第１ローラ６４の上方に配置される。第１圧接ローラ６０は、下方に向かってバネ（図示せず）によって付勢されており、第１圧接ローラ６０と搬送ユニット５７によって用紙束を挟持する。第２圧接ローラ１５０は、第５ローラ７２の上方に配置される。第２圧接ローラ１５０も下方に向かってバネ（図示せず）によって付勢されており、第２圧接ローラ１５０と搬送ベルト６２によって用紙束を挟持する。第３圧接ローラ１５２は、第６ローラ７４の上方に配置される。第６ローラ７４も下方に向かってバネ（図示せず）によって付勢されており、第３圧接ローラ１５２と搬送ベルト６２によって用紙束を挟持する。
【００５２】
第２ローラ６６より搬送方向下流側には、成形用押さえユニット８０が設けられる。成形用押さえユニット８０は、上面押さえユニット９３および下面押さえユニット９５を有する。
【００５３】
下面押さえユニット９５は、下面押さえ部材９４を有する。下面押さえ部材９４は、搬送方向と垂直方向に長く延在する直方体に形成される。下面押さえユニット９５は成形ユニットフロントフレーム１３６および成形ユニットリアフレーム１３８に固定されている。
【００５４】
上面押さえユニット９３は、上面押さえプレート８２、上面押さえ部材９２、シャフト９６、押さえローラ９８、およびカム１０２を有する。上面押さえ部材９２は、下面押さえ部材９４と略同一の形状を有する。シャフト９６は軸状に形成され、上面押さえ部材９２の装置前方側および装置後方側からそれぞれ搬送方向と垂直方向に突出する。シャフト９６の先端には押さえローラ９８が取り付けられている。押さえローラ９８は、バネ（図示せず）によって下方に付勢されている。
【００５５】
上面押さえ部材９２の下面には板状に形成された上面押さえプレート８２が取り付けられている。上面押さえプレート８２は、下面が略水平となるように配置される。上面押さえプレート８２の上流側には、搬送方向と反対方向に進むにしたがって第１搬送面Ｆ１との距離が拡開するように傾斜したガイド部が設けられている。
【００５６】
カム１０２は円形の外形を有する板状に形成される。カム１０２は、円形の中心から径方向にわずかにずれた場所に、軸状のシャフト１０４の中心が位置するよう、シャフト１０４の先端に固定されている。カム１０２は、押さえローラ９８の外周に接触するよう配置される。したがって、カム１０２が回転することによって上面押さえ部材９２を上下方向に移動させられる。
【００５７】
上面押さえ部材９２が上方に移動させられると、上面押さえ部材９２と下面押さえ部材９４とが大きく離間するため、用紙束が上面押さえ部材９２と下面押さえ部材９４との間に用紙束を搬送することが可能となる。上面押さえ部材９２が下方に移動させられると、上面押さえ部材９２および下面押さえ部材９４によって用紙束が挟持される。ここで、後述するストッパ１６６によって用紙束が位置決めされることにより、成形用押さえユニット８０は背部近傍において用紙束を挟持する。したがって、成形用押さえユニット８０は、背部近傍において用紙束を挟持する成型用挟持手段として機能する。
【００５８】
カム１０２は、モータ（図示せず）によって回転駆動される。以下、このモータを成型用押さえアクチュエータという。成型用押さえアクチュエータは電子制御ユニット１００に接続されている。電子制御ユニット１００は、成型用押さえアクチュエータの作動を制御することにより、成形用押さえユニット８０による用紙束の挟持を制御する。したがって、電子制御ユニット１００は、成形処理のために用紙束を押さえる成形用押さえ処理を制御する成型用押さえ制御手段としても機能する。
【００５９】
成形用押さえユニット８０の下流側には、ストッパ１６６が設けられている。ストッパ１６６は、成形断裁ユニット５０に搬送された用紙束の装置前後方向に延在する板状部分を有する。ストッパ１６６は、この板状の部分が搬送方向と垂直に広がるよう配置される。このとき、板状部分の上流側の面に、用紙束が突き当てられる突き当て面が形成される。
【００６０】
ストッパ１６６は、ロッド１６４の一方の端部近傍に回動可能に取り付けられる。ロッド１６４の他方の端部近傍は、成形ユニットフロントフレーム１３６に回動可能に取り付けられている。ロッド１６４の略中央は、ソレノイド１６２のソレノイド軸と回動可能に取り付けられている。ソレノイド１６２が作動していない状態では、ストッパ１６６は第１搬送面Ｆ１から下方に退出した状態となる。ソレノイド連結軸１７０が作動しソレノイド軸が突出すると、ロッド１６４が支持軸１６８を中心に回動し、ストッパ１６６が第１搬送面Ｆ１から上方に進出する。
【００６１】
このようにストッパ１６６が第１搬送面Ｆ１から上方に進出した状態で折りたたまれた用紙束が搬送されてくると、用紙束の背部がストッパ１６６の上流側の面に突き当てられる。こうしてストッパ１６６は、成形断裁ユニット５０に搬送された用紙束を、成形処理および断裁処理を施す所定位置に位置決めする。したがって、ストッパ１６６は、搬送された用紙束を位置決めする位置決め手段として機能する。
【００６２】
また、ストッパ１６６が第１搬送面Ｆ１から下方に退出した状態では、後述する成形ユニット１２５による成形処理、および用紙束をストッパ１６６から下流側に搬送することが可能となる。ソレノイド１６２は電子制御ユニット１００に接続されている。電子制御ユニット１００は、ソレノイド１６２の作動を制御することにより、ストッパ１６６の第１搬送面Ｆ１上方への進出および第１搬送面Ｆ１下方への退出を制御する。
【００６３】
なお、ストッパ１６６は、成形用押さえユニット８０によって挟持される範囲の最下流側よりも、さらに少し下流側に背部が配置されるよう、用紙束を位置決めする。このような位置で用紙束の背部を位置決めすることによって、成形用押さえユニット８０から用紙束の背部が下流側に少しはみ出した状態で用紙束が挟持される。これによって、成形処理を実施する際、背部に容易に圧力を与えることが可能となる。
【００６４】
成形ユニット１２５は、ローラユニット１１０、およびローラ移動ユニット１２４を有する。ローラユニット１１０は、成形ローラ１１２、第１支持部材１１４、第２支持部材１１６などを有する。第１支持部材１１４は、コ字状に曲げられた板状に形成される。成形ローラ１１２は円柱状に形成され、第１支持部材１１４のコ字状の内部に配置される。成形ローラ１１２は、シャフト１１８によって第１支持部材１１４に対して回転可能に支持される。このとき、コ字状に形成された第１支持部材１１４の端部から成形ローラ１１２の外周の一部が突出するよう、第１支持部材１１４に対して成形ローラ１１２が配置される。
【００６５】
第２支持部材１１６は直方体状に形成される。第２支持部材１１６は、成形ローラ１１２の外周が突出する側と反対側において第１支持部材１１４に連結される。このとき、第２支持部材１１６は、第１支持部材１１４に対して離間および近接する方向に摺動するよう、ガイド軸１２２によって第１支持部材１１４に対する移動方向が規制される。第２支持部材１１６と第１支持部材１１４との間にはバネ１２０が設けられる。バネ１２０は、第２支持部材１１６および第１支持部材１１４を相互に離間する方向に付勢する。
【００６６】
ローラ移動ユニット１２４はローラ移動ベルト１２６、ローラ１３４、モータ１３０を有する。モータ１３０は、成形ユニットフロントフレーム１３６の近傍において、ブラケット１３２によって成形ユニットフロントフレーム１３６に固定されている。モータ１３０は、第１搬送面Ｆ１の下方から上方に伸びるモータ軸１２８を有する。モータ軸１２８の第１搬送面Ｆ１より下方、および第１搬送面Ｆ１より上方には、それぞれローラ１３４が取り付けられている。このようにモータ軸１２８に取り付けられる２つのローラ１３４は、用紙束通過領域よりも装置前方に配置される。
【００６７】
また、成形ユニットリアフレーム１３８近傍において、成形ユニットフロントフレーム１３６近傍に設けられる２つのローラ１３４と搬送方向および上下方向において同様な位置に２つのローラ１３４が設けられる。成形ユニットリアフレーム１３８近傍の２つのローラ１３４は、シャフト（図示せず）によって共に回転可能に成形ユニットリアフレーム１３８に固定される。成形ユニットリアフレーム１３８近傍に配置される２つのローラ１３４は、用紙束通過領域よりも装置後方に配置される。
【００６８】
第１搬送面Ｆ１より上方且つ装置前方のローラ１３４、および第１搬送面Ｆ１より上方且つ装置後方のローラ１３４の外周には、ローラ移動ベルト１２６が装着される。また、第１搬送面Ｆ１より下方且つ装置前方のローラ１３４、および第１搬送面Ｆ１より下方且つ装置後方のローラ１３４の外周にも、別のローラ移動ベルト１２６が装着される。
【００６９】
ローラユニット１１０の第２支持部材１１６は、ローラ移動ユニット１２４上下方向に並設された２本のローラ移動ベルト１２６の間に配置され、共に移動するよう２本のローラ移動ベルト１２６に固定される。このとき、ローラユニット１１０は、装置前後方向に伸びる、ローラ移動ベルト１２６の直線状の２箇所の部分のうち、上流側の直線状の部分に固定される。また、ローラユニット１１０は、成形ローラ１１２が上流側を向き、成形ローラ１１２の中心軸が上下方向を向くように、ローラ移動ベルト１２６に取り付けられる。このときの成形ローラ１１２の最上流側の外周は、ストッパ１６６の突き当て面よりも上流側であって、上面押さえ部材９２の最下流側の側面よりも下流側に位置するよう、ローラユニット１１０が構成される。
【００７０】
ローラユニット１１０は、通常は用紙束通過領域より前方、または後方の待機位置にある。モータ１３０が作動すると、ローラユニット１１０が装置前後方向に移動させられ、用紙束通過領域外から用紙束通過領域に入り、装置前後方向反対側の用紙束通過領域外へと移動させられる。このとき、成形ローラ１１２は、ストッパ１６６によって位置決めされた用紙束の背部に圧力を与えながら、用紙束の背部に沿って装置前後方向に移動する。したがって成形ローラ１１２は、用紙束の背部に押し付けられる押し付け部材として機能し、ローラ移動ユニット１２４は、成形ローラ１１２を、を用紙束の背部に押し付けながら背部に沿って移動させる押し付け部材移動手段として機能する。また、成形ユニット１２５は、用紙束の背部を平坦化させる成形手段として機能する。この成形処理によって、用紙束の背部が用紙束の側面と略垂直な平面に平坦化される。
【００７１】
上下に配置された丁合装置１２の間には、搬送ガイド１４０が設けられている。搬送ガイド１４０は板状に形成され、その上面が第１搬送面Ｆ１と平行且つ第１搬送面Ｆ１より下方に位置するよう配置される。搬送ガイド１４０にはラックギヤ１４２が固定されている。ラックギヤ１４２のギヤ部にはギヤ１４４のギヤ部が噛合している。また、ギヤ１４４のギヤ部には、ギヤ１４６のギヤ部が噛合している。ギヤ１４６はモータ１４８のモータ軸に共に回転可能に固定されている。モータ１４８が作動することによって、搬送ガイド１４０が搬送方向と平行に移動する。モータ１３０は電子制御ユニット１００に接続されている。電子制御ユニット１００は、モータ１３０を作動させることによって成形処理を実施する。したがって、電子制御ユニット１００は、成形処理を実施する成形制御手段としても機能する。
【００７２】
搬送ガイド１４０は、成形ユニット１２５による成形処理が実施されている間は、最下流側に配置される。このとき、搬送ガイド１４０は、上流側端部の搬送方向の位置が第２支持部材１１６の下流側端部の搬送方向の位置と略同一となるよう配置される。これによって、成形処理時にローラ移動ベルト１２６が撓むなどによってローラユニット１１０が下流側に移動することが抑制される。したがって、搬送ガイド１４０は、ローラユニット１１０による用紙束の背部への圧力付与方向と逆方向へのローラユニット１１０の移動を抑制するローラユニット係止手段として機能する。
【００７３】
搬送ガイド１４０は、成形ユニット１２５による成形処理が終了すると、上流側端部が成形用押さえユニット８０の下流側の側面に近づくまで上流側に移動させられる。したがって、搬送ガイド１４０は、成形処理および断裁処理を施した用紙束を下流に搬送するときのガイドとしても機能する。モータ１４８も電子制御ユニット１００に接続されている。電子制御ユニット１００は、モータ１４８の作動を制御することによって搬送ガイド１４０の移動を制御する。
【００７４】
成形ユニットフロントフレーム１３６および成形ユニットリアフレーム１３８を含む成形ユニットフレームは、フロントフレーム８８およびリアフレーム９０を含む本体フレームに対して搬送方向と平行な方向に移動可能に構成されている。成形ユニットフレームには、成形用押さえユニット８０、ストッパ１６６、成形ユニット１２５、および搬送ガイド１４０が取り付けられている。成形ユニットフレームが移動することによって、これらの構成要素も共に移動し、成形処理後の用紙束の背部の位置が変化する。これにより、平坦化された背部と、断裁されて形成された、背部と反対側の端部との間の用紙束の長さを処理後用紙束長さとした場合、処理後用紙束長さが変化する。
【００７５】
電子制御ユニット１００は、ユーザによって入力可能なコントロールパネル（図示せず）にも接続されている。コントロールパネルは、ユーザによって処理後用紙束長さを入力することができるよう構成される。したがって、コントロールパネルは、処理後用紙束長さ入力手段として機能する。ユーザによって入力された処理後用紙束長さを示す情報は、電子制御ユニット１００に出力される。
【００７６】
成形ユニットフレームは、モータ（図示せず）にギヤを介して接続されている。以下、このモータを成形位置移動アクチュエータという。成形位置移動アクチュエータは、電子制御ユニット１００に接続されている。電子制御ユニット１００は、入力された処理後用紙束長さを示す情報を利用して、成形ユニットフレームを、搬送方向と平行な方向に移動させる。これによって、成形ユニットフレームに取り付けられる成形用押さえユニット８０、成形ユニット１２５、およびストッパ１６６などが移動させられる。したがって、電子制御ユニット１００は、成形位置移動アクチュエータの作動を制御することによって平坦化後の用紙束の背部の位置を制御し、処理後用紙束長さを制御する制御手段として機能する。
【００７７】
成形処理および断裁処理の対象となる用紙束のサイズは様々である。また、ストッパ１６６によって位置決めされる成形処理前の用紙束の背部から、成形処理後の用紙束の背部までの長さは、用紙束の厚みによって変化する。このため、用紙束の厚みによっても成形処理後の背部の位置を変化させることが求められる。
【００７８】
可動刃５２と成形ユニット１２５とが、それぞれ異なる位置にある用紙束に対して処理を施す場合は、用紙束の停止位置や停止タイミングを制御することによって、様々な処理後用紙束長さに対応することが可能である。しかし、本実施形態に係る成形断裁ユニット５０のように、用紙束がストッパ１６６によって位置決めされた所定位置にある状態で成形処理および断裁処理を実施する場合、用紙束の停止位置や停止タイミングによって処理後用紙束長さへ対応することは困難である。
【００７９】
本実施形態に係る成形断裁ユニット５０は、処理後用紙束長さに応じて成形ユニット１２５を、処理後用紙束長さ方向に移動させることができる。したがって、同じ所定位置にある用紙束に対して成形処理および断裁処理を実施する場合においても、様々な処理後用紙束長さに対応することが可能となっている。
【００８０】
また、成形ユニットフレームには、第２ローラ６６乃至第５ローラ７２が取り付けられている。したがって、搬送ベルト６２上に形成される第１搬送面Ｆ１および第２搬送面Ｆ２は、成形ユニット１２５の移動に応じて搬送方向、すなわち処理後用紙束長さ方向の長さが変化する。例えば、成形ユニット１２５が可動刃５２に近づく方向に移動した場合、第１搬送面Ｆ１の搬送方向の長さは短くなる。逆に成形ユニット１２５が可動刃５２から離間する方向に移動した場合、第１搬送面Ｆ１の搬送方向の長さは長くなる。
【００８１】
成形ユニット１２５の移動を考慮して第１搬送面Ｆ１を予め処理後用紙束長さ方向の長さ方向に短く固定して構成すると、成形ユニット１２５が下流側に移動した時に第１搬送面Ｆ１上に載置されない用紙束の範囲が大きくなり、用紙束が撓む可能性が生じる。これに対し実施形態に係る成形断裁ユニット５０では、成形ユニット１２５の移動に応じて第１搬送面Ｆ１の搬送方向の長さが変化することによって、用紙束を安定して載置することが可能となる。
【００８２】
第１ローラ６４、第２ローラ６６、第６ローラ７４、第７ローラ７６、および第８ローラ７８のいずれかが固定されるシャフトの各々には、複数のワイヤローラ８４が設けられている。ワイヤローラ８４は、各シャフトに固定される２つのローラ間に３つ、装置前方側のローラより前方に２つ、装置後方のローラより後方に２つ設けられている。
【００８３】
ワイヤ８６がこれらのワイヤローラ８４の外周に引き回され、両端部がそれぞれ下面押さえ部材９４、および搬送ガイド１４０に接続される。ワイヤ８６は、第１搬送面Ｆ１および第２搬送面Ｆ２によって載置されない用紙束の部分を支持する。ワイヤ８６の途中の部分には、バネ１５４が介在する。バネ１５４は、搬送ガイド１４０の搬送方向と平行な方向への移動に伴って伸縮する。これによって、搬送ガイド１４０の移動によるワイヤ８６の緩みが抑制される。
【００８４】
図５は、第１の実施形態に係る成形断裁装置１６の動作手順を示すフローチャートである。成形断裁ユニット５０への用紙束の搬送路中には、用紙束の搬送を検知する搬送センサが設けられている。本フローチャートにおける処理は、搬送センサによって成形断裁ユニット５０に中綴じ折り処理された用紙束が搬送されたと電子制御ユニット１００によって判断されたときに開始する。
【００８５】
電子制御ユニット１００は、成形断裁ユニット５０に用紙束が搬送されると、搬送ユニット５７によっ用紙束を成形断裁ユニット５０内部に搬送する（Ｓ１１）。このとき、用紙束は背部が下流側に位置するように搬送される。電子制御ユニット１００は、ストッパ１６６に用紙束の背部が突き当てられるまで搬送ユニット５７を作動させる。これによって用紙束の背部が位置決めされる（Ｓ１２）。ストッパ１６６に用紙束の背部が突き当てられると、電子制御ユニット１００は、搬送ユニット５７の作動を停止させて用紙束の搬送を停止させる。
【００８６】
ストッパ１６６により、用紙束が所定の位置に位置決めされると、電子制御ユニット１００は、成形用押さえユニット８０を作動させ、背部近傍において用紙束の両側面を挟持させる（Ｓ１３）。成形用押さえユニット８０により用紙束が挟持されると、電子制御ユニット１００は、ソレノイド１６２に供給していた電力を停止させ、ストッパ１６６を第１搬送面Ｆ１から下方に退出させる（Ｓ１４）。
【００８７】
ストッパ１６６が退出すると、電子制御ユニット１００は、成形ユニット１２５による成形処理を実施する（Ｓ１５）。具体的には、ローラユニット１１０によって用紙束の背部を加圧しながら、用紙束の背部に沿ってローラユニット１１０を移動させる。
【００８８】
成形処理が終了すると、電子制御ユニット１００は、断裁用押さえユニット５５における断裁用押さえアクチュエータを作動させ小口押さえ部材５４を下方に移動させることにより、被断裁部近傍を挟持する（Ｓ１６）。これにより、成形処理によって用紙束の端部における用紙の引き込みや押し出しが生じた場合においても、その後に小口に沿った被断裁部近傍において用紙束を挟持して断裁することができる。このため、成形処理を実施することによる用紙束の端部の見栄えの低下を抑制することが可能となる。
【００８９】
断裁用押さえユニット５５により、被断裁部近傍において用紙束が挟持されると、電子制御ユニット１００は、可動刃５２による断裁処理を実施する（Ｓ１７）。具体的には、電子制御ユニット１００は、断裁アクチュエータを作動させ、可動刃５２を下方に移動させて、断裁用押さえユニット５５から上流側に突出する縁部を断裁する。用紙束が断裁されると、電子制御ユニット１００は、断裁アクチュエータを作動させ、可動刃５２を上方の基準位置まで引き戻す。
【００９０】
このように、本実施形態に係る成形断裁ユニット５０は、中綴じ折り処理された用紙束が、ストッパ１６６によって位置決めされた所定の位置にある状態で、その用紙束の背部を平坦化させる成形処理、およびその用紙束を断裁する断裁処理の双方を実施する。これによって用紙束の位置決めなどの時間を低減することができ、後処理の生産性を向上させることが可能となる。
【００９１】
また、上述のように、本実施形態に係る成形断裁ユニット５０では、断裁用押さえユニット５５は、成形ユニット１２５による成形処理の終了後、用紙束の被断裁部近傍において用紙束を挟持する。また、可動刃５２は、成形ユニット１２５による成形処理の終了後、用紙束を断裁する。
【００９２】
折りたたまれた用紙束の背部を平坦化する成形処理を実施すると、成形用押さえユニット８０による用紙束を挟持する力が弱い場合、用紙束の端部において用紙が背部方向に微小に引き込まれたり、逆方向に微小に押し出されたりする可能性がある。このため、成形処理の前に断裁処理を実施すると、用紙束の端部がきれいに揃わなくなる可能性がある。
【００９３】
このような用紙の引き込みや押し出しを抑制するためには、大きな力で用紙束を挟持するなどの対策が必要となる。しかし、このような対策は、装置の大型化やコストアップに繋がる可能性がある。このように成形処理を実施した後に断裁処理を実施することにより、成形処理による用紙の引き込みや押し出しが生じた場合においても、その後に用紙束を断裁することができる。したがって、装置の大型化やコストアップを抑制しながら、用紙束の端部の見栄えの低下を抑制することが可能となる。
【００９４】
断裁処理が終了すると、電子制御ユニット１００は、成型用押さえアクチュエータを作動させ、成形用押さえユニット８０による用紙束の挟持を解除させる。また、電子制御ユニット１００は、断裁アクチュエータを作動させ、断裁用押さえユニット５５による用紙束の挟持を解除させる（Ｓ１８）。
【００９５】
成形用押さえユニット８０および断裁用押さえユニット５５による挟持解除されると、電子制御ユニット１００は、モータ１４８を作動させ、搬送ガイド１４０を上流側に移動させる（Ｓ１９）。搬送ガイド１４０の上流側への移動が完了すると、電子制御ユニット１００は、搬送ユニット５７を作動させ、用紙束を搬送して排出口からスタッカ１８に排出する（Ｓ２０）。用紙束が成形断裁ユニット５０から搬送されると、電子制御ユニット１００は、モータ１４８を作動さて搬送ガイド１４０を再び下流側に移動させ（Ｓ２１）、ストッパ１６６を第１搬送面Ｆ１より上方に進出させる（Ｓ２２）。成形断裁ユニット５０は、成形処理および断裁処理の対象となる次の用紙束が成形断裁ユニット５０に搬送されるまでこの状態で待機する。
【００９６】
（第２の実施形態）
図６は、第２の実施形態に化係る成形断裁装置１６の動作手順を示すフローチャートである。なお、第２の実施形態に係る成形断裁ユニット５０は、第１の実施形態に係る成形断裁ユニット５０と同様の構成を有する。本フローチャートにおける処理も、図５に示されるフローチャートと同様に、搬送センサによって成形断裁ユニット５０に中綴じ折り処理された用紙束が搬送されたと電子制御ユニット１００によって判断されたときに開始する。
【００９７】
Ｓ３１およびＳ３２における処理は、図５に示されるＳ１１およびＳ１２と同様であることから説明を省略する。ストッパ１６６により、用紙束が所定位置に位置決めされると、電子制御ユニット１００は、断裁アクチュエータおよび断裁用押さえアクチュエータを作動させ、成形用押さえユニット８０により背部近傍において用紙束を挟持させるとともに、断裁用押さえユニット５５により、被断裁部近傍において用紙束を挟持させる（Ｓ３３）。
【００９８】
次に、電子制御ユニット１００は、ソレノイド１６２への電力の供給を停止させてストッパ１６６を第１搬送面Ｆ１より下方に退出させる（Ｓ３４）。ストッパ１６６が退出すると、電子制御ユニット１００は、成形ユニット１２５による成形処理、および可動刃５２による断裁処理を実施する（Ｓ３５）。このとき、電子制御ユニット１００は、成形ユニット１２５による成形処理が実施される成形工程の途中で、可動刃５２による断裁処理を実施する。
【００９９】
具体的には、電子制御ユニット１００は、ローラ移動ユニット１２４によってローラユニット１１０を用紙束の背部に沿って移動させているときに、可動刃５２を下方に移動して用紙束を断裁する。本実施形態における成形処理では、ローラユニット１１０よって用紙束の背部に圧力を与えながらローラユニット１１０を背部に沿って移動させることにより背部を平坦化させる。このため、成形処理は、可動刃５２を短い距離下方に移動させる断裁処理よりも時間がかかるものとなる。このように成形処理が実施されているときに、断裁処理を実施することにより、断裁処理を実施するための時間を抑制することができ、後処理の生産性を向上させることができる。
【０１００】
また、電子制御ユニット１００は、成形用押さえユニット８０および断裁用押さえユニット５５によって用紙束が挟持された状態で、成形ユニット１２５による成形処理を実施し、また可動刃５２による断裁処理を実施する。これによって、成形用押さえユニット８０のみ、または断裁用押さえユニット５５のみによって用紙束を挟持する場合に比べ、用紙束を強い力で挟持することが可能となる。このため、成形処理や断裁処理による用紙束の端部における用紙の引き込みや押し出しを抑制することができ、成形処理や断裁処理が実施された後の用紙束の端部の見栄えの低下を抑制することができる。
【０１０１】
成形処理および断裁処理が終了そると、電子制御ユニット１００は、成型用押さえアクチュエータおよび断裁アクチュエータを作動させ、成形用押さえユニット８０および断裁用押さえユニット５５による用紙束の挟持を解除する（Ｓ３６）。なお、Ｓ３７乃至Ｓ４０における処理は、図５におけるＳ１９乃至Ｓ２２における処理と同様であることから説明を省略する。
【０１０２】
本発明は上述の各実施形態に限定されるものではなく、各実施形態の各要素を適宜組み合わせたものも、本発明の実施形態として有効である。また、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を各実施形態に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施形態も本発明の範囲に含まれうる。以下、そうした例をあげる。
【０１０３】
成形断裁ユニット５０は、ステープルではなく糊付けにより中綴じされた用紙束や、中綴じ処理が施されず、中折り処理が施された用紙束に対し、成形処理および断裁処理を施してもよい。この場合においても、異なる位置において用紙束に成形処理および断裁処理を施す場合に比べ、中折りされた用紙束への成形処理および断裁処理の生産性を向上させることができる。
【０１０４】
成形ユニット１２５は、成形断裁ユニット５０から一体的に着脱可能に構成されていてもよい。ユーザによっては、成形ユニット１２５が不要な場合があり、この場合、成形ユニット１２５を取り外して易く販売することが望まれる。このように成形断裁ユニット５０が一体的に着脱可能となることによって、成形ユニット１２５が不要な場合はこれを容易に外すことが可能となる。
【０１０５】
成形断裁ユニット５０は、ユーザによって手動で、成形ユニットフレームが搬送方向と平行に移動させられるよう構成されていてもよい。これによって、成形断裁ユニット５０を移動させるためのアクチュエータを設けるコストを抑制することが可能となる。
【０１０６】
断裁用押さえユニット５５および可動刃５２が、搬送方向、すなわち成形後用紙長さ方向に移動してもよい。これによって用紙束の断裁位置を成形後用紙長さ方向に移動することができ、成形後用紙長さを変更することが可能となる。この場合においても、第１搬送面Ｆ１の成形後用紙長さ方向の長さが、断裁用押さえユニット５５および可動刃５２の移動に応じて変化してもよい。
【０１０７】
成形断裁ユニット５０は、ストッパ１６６の、用紙束長さ方向位置が微調整可能に構成され、用紙束の厚さに応じて、成形用押さえユニット８０とストッパ１６６との相対距離を調整可能とされていてもよい。用紙束の厚さが変わると成型時の用紙束の変形範囲も変化する。成形用押さえユニット８０とストッパ１６６との相対距離を用紙束の厚さに応じて変更することで、良好な成形処理を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０８】
【図１】第１の実施形態に係る後処理システムの全体構成図である。
【図２】第１の実施形態に係る中綴じ折り装置の全体構成図である。
【図３】第１の実施形態に係る成形断裁ユニットの上面図である。
【図４】第１の実施形態に係る成形断裁ユニットの前面図である。
【図５】第１の実施形態に係る成形断裁装置の動作手順を示すフローチャートである。
【図６】第２の実施形態に化係る成形断裁装置の動作手順を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【０１０９】
１０  後処理システム、  １２  丁合装置、  １４  中綴じ折り装置、  １６  成形断裁装置、  １８  スタッカ、  ５０  成形断裁ユニット、  ５２  可動刃、  ５５  断裁用押さえユニット、  ５７  搬送ユニット、  ６２  搬送ベルト、  ８０  成形用押さえユニット、  １００  電子制御ユニット、  １１０  ローラユニット、  １１２  成形ローラ、  １２４  ローラ移動ユニット、  １２５  成形ユニット、  １２６  ローラ移動ベルト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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