(57)【要約】【課題】  組立板を用いて電線の両端に設けられた端子にコネクタを挿入することができるワイヤハーネス用組立治具を提供する。【解決手段】  組立板を用いてワイヤハーネスを組み立てる際に、電線の端部に固定された端子が挿入されるコネクタはワイヤハーネス用組立治具３により支持される。この組立治具３は、組立板に取り付けられる支持脚１０を有しており、支持脚１０にはコネクタが挿入される収容孔２０を有するホルダ２１がコネクタ組立位置と結束位置との間を回動自在に装着されており、ホルダ２１には、コネクタに係合する係合爪３３ａが設けられたロックレバー３３が揺動自在に装着されている。ロックレバー３３はコネクタとは相違した色彩となっている。【選択図】        図２
2007035511.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の電線と当該電線の端部に設けられた端子が挿入されるコネクタとを有する複数本のワイヤハーネスを、組立板を用いて組み立てる際に前記コネクタを支持するワイヤハーネス用組立治具であって、
前記組立板に取り付けられる支持脚と、
前記コネクタが挿入される収容孔を有し前記支持脚に装着されるホルダと、
前記ホルダに揺動自在に装着され、前記収容孔に挿入された前記コネクタに係合するロックレバーとを有することを特徴とするワイヤハーネス用組立治具。
【請求項２】
前記ホルダを、前記収容孔が前記組立板の表面に沿う方向を向く結束位置と、前記収容孔が前記組立板の表面にほぼ垂直となるコネクタ組立位置との間を回動自在に前記支持脚に装着することを特徴とする請求項１記載のワイヤハーネス用組立治具。
【請求項３】
前記ロックレバーを前記コネクタの色彩に対応した色彩とすることを特徴とする請求項１または２記載のワイヤハーネス用組立治具。
【請求項４】
前記ロックレバーによる係合が解除された前記コネクタを押し出す押出ピンを前記ホルダに摺動自在に装着することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のワイヤハーネス用組立治具。
【請求項５】
前記支持脚に摺動自在に摺動ブロックを装着し、前記ホルダが前記コネクタ組立位置となったときに前記摺動ブロックに当接する第１の当接面と、前記ホルダが前記結束位置となったときに前記摺動ブロックに当接する第２の当接面とを前記ホルダに形成し、前記支持脚に前記摺動ブロックをそれぞれの前記当接面に向かうバネ力を付勢するバネ部材を装着することを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のワイヤハーネス用組立治具。
【請求項６】
前記支持脚にボールプランジャを設け、前記ホルダの前記コネクタ組立位置および前記結束位置に対応させて前記ボールプランジャが係合する凹部を前記ホルダに形成することを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のワイヤハーネス用組立治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネス用組立治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車、船舶、自動販売機などのように電装品を有する製品には、これらの製品に設けられる電装品に電力や電気信号を伝送するためにワイヤハーネスが用いられている。
【０００３】
このワイヤハーネスは、それぞれ両端部に端子が設けられた複数本の電線と端子が挿入されるコネクタとを有し、電装品にワイヤハーネスを容易に装着することができるように製品側の配線経路に沿うように複数の分岐部を有し折り曲げられた状態に布線して結束される。ワイヤハーネスを製品に取り付けるときにはコネクタが電装品に嵌合され、ワイヤハーネスを介して電装品は相互に電気的に接続される。
【０００４】
このようなワイヤハーネスを組み立てる場合には、前述した製品側の配線経路に沿った形状に電線を折り曲げるようにするために、ワイヤハーネスの組立板が用いられている。ワイヤハーネスの組立板は、ワイヤハーネスの種類別に治具取り付け孔が形成されたベニヤ板や金属板からなり、この組立板には電線の折り曲げ部を規制するためのワイヤハーネス用組立治具が取り付けられている。
【０００５】
ここで、従来のワイヤハーネス用組立治具として、たとえば特許文献１に記載のものがある。
【特許文献１】特開２００２−１９０２２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来のワイヤハーネス用組立治具は、ワイヤハーネスをその電線の折り曲げ部をガイドし、ワイヤハーネスを布線して結束するための治具であり、この治具を用いる場合には、予め電線の両端に設けられた端子にコネクタが挿入された状態となったワイヤハーネスを用いてその組立を行っている。
【０００７】
このように、従来では予め両端の端子にコネクタが挿入された状態にまで組み立てられた複数本の電線を、組立板を用いて結束することによりワイヤハーネスの組立を行っており、従来の組立板を用いたワイヤハーネスの組立操作では端子に対するコネクタの挿入作業を行うことができない。
【０００８】
そこで、本発明は、組立板を用いて電線の両端に設けられた端子にコネクタを挿入することができるワイヤハーネス用組立治具を提供することを目的とする。
【０００９】
また、本発明は、端子をコネクタに確実に挿入された状態となっていることを確認することができるワイヤハーネス用組立治具を提供することを目的とする。
【００１０】
さらに、本発明は、端子のコネクタへの挿入作業とワイヤハーネスの組立完了後におけるワイヤハーネスの治具からの取り外し作業とを容易に行うことができるワイヤハーネス用組立治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明のワイヤハーネス組立治具は、複数本の電線と当該電線の端部に設けられた端子が挿入されるコネクタとを有する複数本のワイヤハーネスを、組立板を用いて組み立てる際に前記コネクタを支持するワイヤハーネス用組立治具であって、前記組立板に取り付けられる支持脚と、前記コネクタが挿入される収容孔を有し前記支持脚に装着されるホルダと、前記ホルダに揺動自在に装着され、前記収容孔に挿入された前記コネクタに係合するロックレバーとを有することを特徴とする。
【００１２】
これにより、ホルダにコネクタを挿入した後に、電線の端部に固定された端子をコネクタに挿入することにより、組立板を用いて端子のコネクタへの挿入作業を行うことができ、複数本の電線を束ねる結束作業に際しては、コネクタがホルダに係合されているので、電線に引っ張り力を加えてもコネクタがホルダから抜け出ることを防止できる。
【００１３】
本発明の好ましい形態において、前記ホルダを、前記収容孔が前記組立板の表面に沿う方向を向く結束位置と、前記収容孔が前記組立板の表面にほぼ垂直となるコネクタ組立位置との間を回動自在に前記支持脚に装着することを特徴とする。
【００１４】
これにより、ホルダをコネクタ組立位置に設定した状態のもとで、組立板に対して垂直方向に端子を向けてコネクタに端子を容易に挿入することができる。また、結束作業を行う際には、ホルダを結束位置に設定することにより、ワイヤハーネスの長さを高い精度で設定することができる。ワイヤハーネスの組立が完了した後には、ロックレバーを揺動させて係合爪と係合凹部との係合を解くことにより、ワイヤハーネスの組立治具からの取り外しを容易に行うことができる。
【００１５】
本発明の好ましい形態において、前記ロックレバーを前記コネクタの色彩に対応した色彩とすることを特徴とする。
【００１６】
これより、組立板に設けられた複数の組立治具に対して所定のコネクタを挿入することができ、コネクタのホルダに対する誤組み付けの発生を防止することができる。
【００１７】
本発明の好ましい形態において、前記ロックレバーによる係合が解除された前記コネクタを押し出す押出ピンを前記ホルダに摺動自在に装着することを特徴とする。
【００１８】
これにより、押出ピンによりコネクタが押し出されるので、コネクタをホルダから容易に取り外すことができる。
【００１９】
本発明の好ましい形態において、前記支持脚に摺動自在に摺動ブロックを装着し、前記ホルダが前記コネクタ組立位置となったときに前記摺動ブロックに当接する第１の当接面と、前記ホルダが前記結束位置となったときに前記摺動ブロックに当接する第２の当接面とを前記ホルダに形成し、前記支持脚に前記摺動ブロックをそれぞれの前記当接面に向かうバネ力を付勢するバネ部材を装着することを特徴とする。
【００２０】
これにより、ホルダを結束位置およびコネクタ組立位置の何れに設定しても、ホルダが不用意に回動することが防止され、コネクタへの端子の挿入作業および結束作業を容易に行うことができる。
【００２１】
本発明の好ましい形態において、前記支持脚にボールプランジャを設け、前記ホルダの前記コネクタ組立位置および前記結束位置に対応させて前記ボールプランジャが係合する凹部を前記ホルダに形成することを特徴とする。
【００２２】
これにより、ホルダを結束位置およびコネクタ組立位置の何れに設定しても、ボールプランジャによりそれぞれの位置保持力が更に付加されて、ホルダが不用意に回動することが防止され、コネクタへの端子の挿入作業および結束作業を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば以下の効果を奏することができる。
【００２４】
すなわち、本発明によれば、組立板に対して電線を配線する際に電線の端部に固定された端子をコネクタに挿入することができ、組立作業時にコネクタが組立治具から外れることを防止できる。
【００２５】
また、本発明によれば、コネクタ組立位置に設定された状態のホルダにコネクタを挿入し、さらにコネクタに端子を挿入することによりこれらの作業を容易に行うことができるとともに、ホルダを結束位置に回動させて電線の結束作業を行うことにより、ワイヤハーネスの長さを高精度に設定することができる。
【００２６】
さらに、本発明によれば、複数の組立治具のそれぞれに対して所定のコネクタを挿入することができ、コネクタのホルダに対する誤組み付けの発生を防止することができる。
【００２７】
さらに、ホルダを結束位置およびコネクタ組立位置の何れに設定しても、ホルダが不用意に回動することが防止され、コネクタへの端子の挿入作業および結束作業を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照しつつさらに具体的に説明する。ここで、添付図面において同一の部材には同一の符号を付しており、また、重複した説明は省略されている。なお、ここでの説明は本発明が実施される最良の形態であることから、本発明は当該形態に限定されるものではない。
【００２９】
図１は本発明の一実施の形態であるワイヤハーネス用組立治具が取り付けられた組立板によるワイヤハーネスの組立状態を示す斜視図であり、図２はホルダがコネクタ組立位置となった状態における図１に示されたワイヤハーネス組立治具を示す斜視図であり、図３はホルダが結束位置となった状態のワイヤハーネス用組立治具を示す斜視図であり、図４は図２の背面図であり、図５は図４におけるＡ−Ａ線に沿う断面図であり、図６は図４におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図であり、図７（Ａ）はコネクタの正面図であり、図７（Ｂ）は同図（Ａ）の左側面図であり、図７（Ｃ）は同図（Ａ）の平面図である。
【００３０】
図１に示すように、ワイヤハーネスの組立板１には複数の電線ガイド治具２と複数の組立治具３とが取り付けられており、電線ガイド治具２はＵ字形状の引っ掛け治具でありワイヤハーネス４の折り曲げ部をガイドする。一方、組立治具３は、図７に示すように予め電線５の端部にカシメ固定された端子６が挿入されるコネクタ７を支持する。
【００３１】
コネクタ７には、図７に示すように、複数の端子６が挿入される端子挿入孔８が形成されており、外周面には係合凹部９が形成されている。
【００３２】
図１に示された複数の組立治具つまりワイヤハーネス用組立治具３は、図１および図２に示すように、組立板１に取り付けられる支持脚１０を有している。この支持脚１０は組立板１の取付孔を貫通する雄ネジ１１が設けられた直方体形状の基部１２と、これの両端面に固定される２つの支持ブラケット１３，１４とを備えている。それぞれの支持ブラケット１３，１４は下端部でねじ１５により基部１２に固定されており、雄ネジ１１にネジ結合されるナット１６により支持脚１０は組立板１に取り付けられるようになっている。
【００３３】
支持脚１０の２つの支持ブラケット１３，１４の間には、コネクタ７の収容孔２０を有するホルダ２１が、それぞれの支持ブラケット１３，１４の上端部に固定される支持軸２２により回動自在に装着されている。収容孔２０はコネクタ７の外周面形状に対応した内周面を有しており、ホルダ２１は図２に示すように収容孔２０が組立板１の表面にほぼ垂直方向となるコネクタ挿入位置と、図３に示すように収容孔２０が組立板１の表面にほぼ沿う方向を向く結束位置との間のほぼ９０度の範囲で回動自在となっている。
【００３４】
ホルダ２１が結束位置とコネクタ組立位置とのそれぞれの位置となったときに、ホルダ２１に対して位置保持力を加えるために、一方の支持ブラケット１４に形成されたガイド溝２３には図５に示すように摺動ブロック２４が摺動自在に組み込まれ、ホルダ２１には図５に示すようにホルダ２１がコネクタ組立位置となったときに摺動ブロック２４が当接する第１の当接面２５ａが形成されるとともに、ホルダ２１が結束位置となったときに摺動ブロック２４が当接する第２の当接面２５ｂが形成されている。これらの当接面２５ａ，２５ｂは相互にほぼ９０度の角度となっている。
【００３５】
摺動ブロック２４には、図５に示すように、平行ピン２６に支持されたバネ部材２７によりそれぞれの当接面２５ａ，２５ｂに向かう方向のバネ力が付勢されており、ホルダ２１が回動されるときには、摺動ブロック２４はガイド溝２３に案内されて摺動するとともに、図２に示すようにホルダ２１の側面に形成された切り欠き面２８に沿って摺動する。
【００３６】
ホルダ２１を結束位置とコネクタ組立位置とのそれぞれにおいて位置保持力を付加するために、図４に示すように、支持ブラケット１３にはボールプランジャ３１ａが装着されるとともに、支持ブラケット１４に設けられた摺動ブロック２４にはボールプランジャ３１ｂが装着されており、ホルダ２１にはそれぞれのボールプランジャ３１ａ，３１ｂが係合する凹部３２がホルダ２１の結束位置とコネクタ組立位置に対応させて形成されている。図５には、ボールプランジャ３１ｂが係合する凹部３２が示されている。
【００３７】
さらに、ホルダ２１がコネクタ組立位置となったときに、ホルダ２１に対してその位置の保持力を付加するために、図４に示すように、支持ブラケット１３にはボールプランジャ３１ｃが装着されるとともに支持ブラケット１４にはボールプランジャ３１ｄが装着されており、それぞれのボールプランジャ３１ｃ，３１ｄが係合する凹部３２がホルダ２１に形成されている。図３には、ボールプランジャ３１ｄが係合する凹部３２が示されている。
【００３８】
それぞれのボールプランジャ３１ａ〜３１ｄは、ホルダ２１に向かう方向のバネ力が付勢されたボールを有している。
【００３９】
ホルダ２１が図２に示すコネクタ組立位置となったときには、当接面２５ａに当接する摺動ブロック２４を介してホルダ２１に加えられるバネ力と、４つのボールプランジャ３１ａ〜３１ｄによりホルダ２１に加えられるバネ力とにより、ホルダ２１は支持脚１０に対して所定の締め付け力が加えられて位置保持した状態となる。一方、ホルダ２１が図３に示す結束位置となったときには、当接面２５ｂに当接する摺動ブロック２４を介してホルダ２１に加えられるバネ力と、２つのボールプランジャ３１ａ，３１ｂによりホルダ２１に加えられるバネ力とにより、ホルダ２１は支持脚１０に対して所定の締め付け力が加えられて位置保持した状態となる。
【００４０】
このように、ホルダ２１にはそれぞれの位置において所定の締め付け力が加えられるので、それぞれの位置においてホルダ２１に作業時の外力が加わってもホルダ２１は不用意に回動することが防止される。作業者がコネクタ組立位置から結束位置および結束位置からコネクタ組立位置に回動操作させるときには、過度の回動力を加えることなく、ホルダ２１の姿勢を変更させることができる。
【００４１】
図６に示すように、ホルダ２１に形成された収容孔２０にコネクタ７を挿入したときに、コネクタ７をホルダ２１に締結するために、ホルダ２１にはロックレバー３３が支持ピン３４を中心に揺動自在に装着されている。ロックレバー３３の先端部にはコネクタ７に設けられた係合凹部９に係合する係合爪３３ａが形成され、後端部には係合爪３３ａと係合凹部９との係合を解く際に操作される操作部３３ｂが設けられている。
【００４２】
係合爪３３ａを収容孔２０内にせり出させる方向のバネ力をロックレバー３３に付勢するバネ部材３５がホルダ２１に装着され、係合爪３３ａのせり出し量を規制するためにロックレバー３３にはホルダ２１に形成された段部３６に当接するストッパ３３ｃが一体に形成されている。
【００４３】
ホルダ２１にはロックレバー３３がホルダ２１から外れるのを防止するために保持板３７がネジ部材３８により取り付けられており、保持板３７を取り外すとロックレバー３３をホルダ２１から取り外すことができ、ロックレバー３３の種類をコネクタ７の種類に対応させて交換することができる。ロックレバー３３を外す際には、ロックレバー３３に取り付けられた支持ピン３４は、その両端部を案内するようにホルダ２１に形成された図示しないスリットを介してホルダ２１から外れるようになっている。
【００４４】
一組のワイヤハーネス４には複数のコネクタ７が組み付けられており、形状が同一であっても端子５が挿入されるコネクタ７は相互に相違することになる。そこで、ワイヤハーネス４の端子５に対して所定のコネクタ７を組み付ける必要があり、誤組立の発生を防止するために、コネクタ７の色彩に対応した色彩のロックレバー３３をホルダ２１に取り付けるようにしている。例えば、支持脚１０を構成する基部１２と支持ブラケット１３，１４をそれぞれ白色の樹脂により形成した場合には、ロックレバー３３をそれとは相違した他の色彩の樹脂により形成する。
【００４５】
これにより、作業者がホルダ２１に設けられたロックレバー３３の色彩を目視して、その色彩に対応した色彩のコネクタ７をホルダ２１の収容孔２０に挿入することにより、コネクタ７の誤組立の発生が防止される。ロックレバー３３に対応させて保持板３７の色彩をロックレバー３３の色彩に対応させるようにしても良い。
【００４６】
ホルダ２１には、図４に示すように押出ピン４１がバネ力により収容孔２０内に突出して軸方向に摺動自在に組み込まれており、収容孔２０内にコネクタ７を挿入すると、押出ピン４１がコネクタ７により押し込まれてコネクタ７の挿入完了を検出することができる。
【００４７】
次に、上述したワイヤハーネス用組立治具３が取り付けられた組立板１を用いたワイヤハーネス４の組立手順について説明する。
【００４８】
組立板１にはワイヤハーネス４が自動車に取り付けられるものである場合には、ワイヤハーネス４が自動車に取り付けられるときの配線経路に対応した屈曲形状となるように、屈曲部に対応させて電線ガイド治具２と本発明の組立治具３とが図１に示すように組立板１に予め固定される。
【００４９】
ワイヤハーネス４を組み立てるには、まず、組立治具３のホルダ２１を図２に示すようにコネクタ組立位置に設定しておく。次いで、それぞれのホルダ２１の収容孔２０にコネクタ７を挿入してコネクタ７の係合凹部９にロックレバー３３の係合爪３３ａを係合させる。このとき、コネクタ７により押出ピン４１はバネ力に抗して押し込まれる。コネクタ７のホルダ２１への挿入に際しては、作業者はホルダ２１に取り付けられたロックレバー３３の色彩を視認することにより、所定のコネクタ７をホルダ２１に挿入することができる。
【００５０】
コネクタ７がホルダ２１に組み付けられた状態のもとで、両端に端子６がカシメ等の手段により固定された電線５を電線ガイド治具２に引っ掛けるようにして組立板１に組み付け、端子６をコネクタ７の端子挿入孔８に挿入する。この挿入操作により端子６はコネクタ７の係合部に係合され、電線５を引っ張っても端子６はコネクタ７からは抜けることが防止される。
【００５１】
したがって、端子６の挿入操作を終了した後に、作業者が電線５を引き抜くように引っ張っても、電線５は端子６によりコネクタ７に係合されるとともに、コネクタ７はロックレバー３３によりホルダ２１に係合されているので、電線５は外れることがなく、作業者は電線５がコネクタ７に確実に取り付けられていることを確認することができる。
【００５２】
このようにして、一組のワイヤハーネス４を構成する所定本数の電線５が組立板１に布線されたならば、組立板１に設けられた複数の組立治具３のホルダ２１を全て図３に示す結束位置にまで回動させる。この状態のもとで、複数本の電線５を粘着テープやチューブ、クリップなどの結束手段により結束すると、ワイヤハーネス４は組立治具３に引っ掛けられて張った状態となる。結束作業に際してはコネクタ７が引っ張られても、コネクタ７はロックレバー３３によりホルダ２１に固定された状態となっているので、コネクタ７がホルダ２１から外れることが防止される。
【００５３】
結束作業が終了したら、それぞれの組立治具３のロックレバー３３を揺動させて係合爪３３ａと係合凹部９との係合を解くことにより、押出ピン４１によりコネクタ７が押し出され、コネクタ７をホルダ２１から容易に取り外すことができる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明のワイヤハーネス組立治具は、自動車等に取り付けられる電装品に電力や電気信号を伝送するためのワイヤハーネスを組み立てる際に使用される。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】図１は本発明の一実施の形態であるワイヤハーネス用組立治具が取り付けられた組立板によるワイヤハーネスの組立状態を示す斜視図である。
【図２】ホルダがコネクタ組立位置となった状態における図１に示されたワイヤハーネス組立治具を示す斜視図である。
【図３】ホルダが結束位置となった状態のワイヤハーネス用組立治具を示す斜視図である。
【図４】図２の背面図である。
【図５】図４におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図６】図４におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図７】（Ａ）はコネクタの正面図であり、（Ｂ）は同図（Ａ）の左側面図であり、（Ｃ）は同図（Ａ）の平面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１      組立板
２      電線ガイド治具
３      ワイヤハーネス用組立治具
４      ワイヤハーネス
５      電線
６      端子
７      コネクタ
８      端子挿入孔
９      係合凹部
１０    支持脚
２０    収容孔
２１    ホルダ
２４    摺動ブロック
２５ａ  第１の当接面
２５ｂ  第２の当接面
３１ａ〜３１ｄ  ボールプランジャ
３３    ロックレバー
３３ａ  係合爪
４１    押出ピン
【図１】
2007035511.tif 000003
【図２】
2007035511.tif 000004
【図３】
2007035511.tif 000005
【図４】
2007035511.tif 000006
【図５】
2007035511.tif 000007
【図６】
2007035511.tif 000008
【図７】
2007035511.tif 000009