(57)【要約】【課題】液晶表示素子に使用されるシート状物の積層体を、従来より簡易な工程で低コストで、かつ高品質に製造する。【解決手段】２枚以上の光学シート１２、１４、１６及び１８を積層し、光学シート同士を周縁の２以上のコーナー部において袋状部材７０により係合させる。この袋状部材は、略直角部分を有する２枚のシートより構成され、この直角部分を挟む２辺においてこの２枚のシート同士が接合されていることが好ましい。【選択図】  図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚以上の光学シートが積層されており、前記光学シート同士が周縁の２以上のコーナー部において袋状部材により係合されていることを特徴とするディスプレイ用光学シート。
【請求項２】
前記袋状部材は、略直角部分を有する２枚のシートより構成され、該直角部分を挟む２辺において該２枚のシート同士が接合されている請求項１に記載のディスプレイ用光学シート。
【請求項３】
前記袋状部材の表面及び／又は裏面に接着層が形成されている請求項１又は２に記載のディスプレイ用光学シート。
【請求項４】
前記袋状部材が１の光学シートのコーナー部に接着されており、他の１の光学シートのコーナー部が前記袋状部材の内部に挿入されている請求項３に記載のディスプレイ用光学シート。
【請求項５】
前記光学シートが、拡散シートを含む請求項１〜４のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学シート。
【請求項６】
前記光学シートが、１軸方向に形成された凸状レンズが隣接して略全面に配列されたレンズシートを含む請求項１〜５のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学シート。
【請求項７】
前記光学シートが、同一の光学性能である２枚以上のシートを含む請求項１〜６のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学シート。
【請求項８】
前記光学シートの積層体が表示装置のバックライトユニットに使用されている請求項１〜７のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイ用光学シートに係り、特に、液晶表示素子等に使用されるシート状物の積層体を、従来より簡易な工程で低コストかつ高品質で製造するのに好適なディスプレイ用光学シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示素子や有機ＥＬ等の電子ディスプレイの用途に、導光板等の光源からの光を拡散させるフィルムや、正面方向に光を集光するレンズフィルム等が用いられている。
【０００３】
この場合、各種の光学フィルム（シート）を積層して使用する例が多い。たとえば、特許文献１においては、反射型偏光フィルムと位相差フィルムと半透過半反射層とが任意の順番で積層され、更に、これら３層の外側に吸収型偏光フィルムが積層されてなる半透過半反射性偏光フィルムが提供されている。そして、光源装置と液晶セルとの間に５層ものフィルムが介在しており、この構成により、画面輝度が高められ、又は消費電力が抑えられるとされている。
【０００４】
また、特許文献２〜４においては、１枚の光拡散フィルムとレンズフィルムの機能を一体化したフィルムが開示されている。
【特許文献１】特開２００４−１８４５７５号公報
【特許文献２】特開平７−２３０００１号公報
【特許文献３】特許第３１２３００６号公報
【特許文献４】特開平５−３４１１３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような積層体は、複数のフィルム間の熱膨張・熱収縮によるミスマッチングによる不具合（歪みやカール等）を生じやすい。そして、この不具合を矯正するために、個々のフィルムの厚さを増す等の対策（剛性アップ等）も必要なことがあり、設計上の制約やコストアップ等のデメリットも多い。
【０００６】
また、上記の従来の構成において、何層ものフィルムを積層するには多数の工程を経ることが求められ、工程が複雑になるとともにコストアップは避けられない。
【０００７】
また、レンチキュラーレンズやプリズムシートのような平板レンズは表面が傷つき易く、また汚れ易いので、表面に保護シートが貼られた状態で納品される形態が一般的である。
【０００８】
ところが、このような保護シートは、平板レンズから剥離された後には、廃却されるのみであり、資源として無駄であるのみならず、コストアップの要因ともなり、好ましくない。また、保護シートを平板レンズから剥離する作業が必要であり、その分だけ生産性を落すことともなる。更に、保護シートを平板レンズから剥離する際に剥離帯電により塵埃等のコンタミネーションを平板レンズに付着させ易く、品質面でも問題が多い。
【０００９】
更に、何層ものフィルム（シート）を積層する際に、積層時の擦れ、熱膨張・熱収縮による擦れ、ハンドリングによる擦れ等の原因でフィルムに傷を生じさせ易い。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、液晶表示素子等のディスプレイ用途に使用されるシート状物の積層体を、従来より簡易な工程で低コストで、かつ高品質に製造するのに好適なディスプレイ用光学シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、前記目的を達成するために、２枚以上の光学シートが積層されており、前記光学シート同士が周縁の２以上のコーナー部において袋状部材により係合されていることを特徴とするディスプレイ用光学シートを提供する。
【００１２】
本発明によれば、光学シート同士が周縁の２以上のコーナー部において袋状部材により係合されているので、光学シート同士の結合が密にはならず、複数のフィルム間の熱膨張・熱収縮によるミスマッチングによる不具合（歪みやカール等）は生じない。したがって、この不具合を矯正するために、個々のフィルムの厚さを増す等の対策（剛性アップ等）も不要であり、設計上の制約が少なく、コストダウンによるメリットも得られる。
【００１３】
また、本発明によれば、２枚以上の光学シートが積層され、コーナー部において係合されているので、ユーザーが購入した何枚ものフィルム（光学シート）をそれぞれ製品サイズに裁断する工程が省け、何層ものフィルム（シート）を位置決めしながら積層する工程も省ける。また、保護シートによる上記の問題も生じず、コスト面及び品質面でも有利である。更に、何層ものフィルムを積層する際の上記問題点も生じない。
【００１４】
特に、本発明によれば、２以上のコーナー部、たとえば、対角の２箇所、コーナー部の３箇所、４隅のコーナー部において袋状部材により係合されており、光学シート同士の係合状態がより一層確実になるとともに、上記の各種の効果が得られる。
【００１５】
以上の各点より、本発明によれば、液晶表示素子等のディスプレイ用途に使用されるシート状物の積層体を、従来より簡易な工程で低コストで、かつ高品質に製造できる。
【００１６】
なお、光学シート（光学フィルム）とは、光学的な機能を備える各種シートの総称であり、拡散シート、偏光板（拡散シートフィルム）、各種レンズシート（レンチキュラーレンズ、フライアイレンズ（蠅の目レンズ）、プリズムシート等）が代表的であるが、殆ど光学的な機能を果さない保護シート（保護フィルム）等も含むものとする。
【００１７】
本発明において、前記袋状部材は、略直角部分を有する２枚のシートより構成され、該直角部分を挟む２辺において該２枚のシート同士が接合されていることが好ましい。このように、袋状部材が２枚のシートより構成され、直角部分を挟む２辺においてこの２枚のシート同士が接合されていれば、袋状部材が光学シートのコーナー部の形状になじむので、光学シートを係合させるのに適している。
【００１８】
また、本発明において、前記袋状部材の表面及び／又は裏面に接着層が形成されていることが好ましい。このように、袋状部材の表面及び／又は裏面に接着層が形成されていれば、この接着層により袋状部材を１の光学シートのコーナー部又は他の部材に接着し、他の光学シートのコーナー部を袋状部材の内部に挿入することにより、光学シート同士の係合状態が確実になる。
【００１９】
また、本発明において、前記光学シートが、拡散シートを含むことが好ましい。また、本発明において、前記光学シートが、１軸方向に形成された凸状レンズが隣接して略全面に配列されたレンズシートを含むことが好ましい。なお、「１軸方向に形成された凸状レンズが隣接して略全面に配列されたレンズシート」とは、レンチキュラーレンズやプリズムシートが代表的であり、他に回折格子等も含まれる。
【００２０】
また、本発明において、前記光学シートが、同一の光学性能である２枚以上のシートを含むことが好ましい。同一の光学性能である２枚以上のシートを含む場合とは、たとえば、１軸方向に形成された凸状レンズが隣接して略全面に配列されたレンズシートの２枚が、凸状レンズの軸が略直行する向きで積層されている例や、拡散シートがこのレンズシートの積層体の表面及び裏面に積層されている例が挙げられる。なお、「レンズの軸が略直行する向きで積層」とあるが、モアレ縞等の防止のために角度を若干量調整してもよい。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように、本発明によれば、ディスプレイ用光学シートを従来より簡易な工程で低コストで、かつ高品質に製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施態様について説明する。先ず、本発明に係るディスプレイ用光学シートの例（第１〜第６実施形態）の構成を説明し、次いでこれらのディスプレイ用光学シートの製造方法について説明する。
【００２３】
図１は、本発明に係るディスプレイ用光学シートの例（第１実施形態）の構成を示す断面図である。このディスプレイ用光学シート１０は、下から順に、第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、第２のプリズムシート１６、及び第２の拡散シート１８が積層されてなる光学シートのモジュールである。
【００２４】
第１の拡散シート１２及び第２の拡散シート１８は、透明なフィルム（支持体）の表面（片面）にビーズをバインダーで固定したシートであり、所定の光拡散性能を有するものである。第１の拡散シート１２と第２の拡散シート１８とはビーズの径（平均粒径）が異なっており、光拡散性能も異なっている。
【００２５】
第１の拡散シート１２及び第２の拡散シート１８に使用される透明なフィルム（支持体）には、樹脂フィルムを使用できる。樹脂フィルの材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、ポリオレフィン、アクリル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアミド、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、二軸延伸を行ったポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミドイミド、ポリイミド、芳香族ポリアミド、セルロースアシレート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースダイアセテート等の公知のものが使用できる。これらのうち、特に、ポリエステル、セルロースアシレート、アクリル、ポリカーボネート、ポリオレフィンが好ましく使用できる。
【００２６】
第１の拡散シート１２及び第２の拡散シート１８のビーズの径は、１００μｍ以下であることが必要であり、２５μｍ以下であることが好ましい。たとえば所定の分布７〜３８μｍの範囲で、平均粒径が１７μｍとできる。
【００２７】
第１のプリズムシート１４及び第２のプリズムシート１６は、１軸方向に形成された凸状レンズが隣接して略全面に配列されたレンズシートであり、たとえば、ピッチを５０μｍと、凹凸高さを２５μｍと、凸部の頂角を９０度（直角）とできる。
【００２８】
この第１のプリズムシート１４と第２のプリズムシート１６とは、凸状レンズ（プリズム）の軸が略直行する向きに配されている。すなわち、図１において、第１のプリズムシート１４の凸状レンズの軸は紙面に垂直方向に配されており、第２のプリズムシート１６の凸状レンズの軸は紙面に平行方向に配されている。なお、図１においては、第２のプリズムシート１６の断面が凸状のレンズである旨が理解できるように、実際とは異なった向きに示されている。
【００２９】
第１のプリズムシート１４と第２のプリズムシート１６の材質及び製法は、公知の各種態様が採り得る。たとえば、ダイより押し出したシート状の樹脂材料を、この樹脂材料の押し出し速度と略同速度で回転する転写ローラ（プリズムシートの反転型が表面に形成されている）と、この転写ローラに対向配置され同速度で回転するニップローラ板とで挟圧し、転写ローラ表面の凹凸形状を樹脂材料に転写する樹脂シートの製造方法が採用できる。
【００３０】
また、ホットプレスにより、プリズムシートの反転型が表面に形成されている転写型板（スタンパー）と樹脂板とを積層し、熱転写によりプレス成形する樹脂シートの製造方法が採用できる。
【００３１】
このような製造方法に使用される樹脂材料としては、熱可塑性樹脂を用いることができ、たとえば、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ＭＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、熱可塑性エラストマー、又はこれらの共重合体、シクロオレフィンポリマー等が挙げられる。
【００３２】
また、他の製造方法として、第１の拡散シート１２及び第２の拡散シート１８に使用されるのと同様の透明なフィルム（ポリエステル、セルロースアシレート、アクリル、ポリカーボネート、ポリオレフィン等）の表面に、凹凸ローラ（プリズムシートの反転型が表面に形成されている）表面の凹凸を転写形成する樹脂シートの製造方法が採用できる。
【００３３】
より具体的には、表面に接着剤と樹脂とが順次塗布されることにより、接着剤層と樹脂層（たとえばＵＶ硬化性樹脂）とが２層以上に形成されている透明なフィルムを連続走行させ、この透明なフィルムを回転する凹凸ローラに巻き掛け、樹脂層に凹凸ローラ表面の凹凸を転写し、透明なフィルムが凹凸ローラに巻き掛けられている状態で樹脂層を硬化させる（たとえばＵＶ照射する）凹凸状シートの製造方法が採用できる。なお、接着剤はなくてもよい。
【００３４】
なお、第１のプリズムシート１４及び第２のプリズムシート１６の製法は、上記の例に限定される訳ではなく、表面に所望の凹凸形状が形成できる方法であれば、他の製法も採用できる。
【００３５】
図１に示されるように、ディスプレイ用光学シート１０の左右の端部は、係合部１０Ａにより各層が緩く結合されている。この係合部１０Ａの詳細については後述する。
【００３６】
以上に説明したディスプレイ用光学シート１０は、たとえば光源装置と液晶セルとの間に配され、全体で液晶表示素子を形成するように使用される。この場合、既述した各種のメリット（ディスプレイ用光学シートを従来より簡易な工程で低コストで、かつ高品質に製造できる）に加え、液晶表示素子のアセンブル作業も非常に容易となるというメリットが得られる。
【００３７】
次に、本発明に係るディスプレイ用光学シートの他の例（第２実施形態）について説明する。図２は、ディスプレイ用光学シート２０の構成を示す断面図である。なお、図１（第１実施形態）と同一、類似の部材については、同様の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００３８】
このディスプレイ用光学シート２０は、下から順に、拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、及び第２のプリズムシート１６が積層されてなる光学シートである。既述のディスプレイ用光学シート１０のような広い拡散性能が求められない場合に第２の拡散シート１８が省略されている。
【００３９】
以上に説明したディスプレイ用光学シート２０は、第１実施形態と同様に、たとえば光源装置と液晶セルとの間に配され、全体で液晶表示素子を形成するように使用される。
【００４０】
次に、本発明に係るディスプレイ用光学シートの更に他の例（第３実施形態）について説明する。図３は、ディスプレイ用光学シート３０の構成を示す断面図である。なお、図１（第１実施形態）及び図２（第１実施形態）と同一、類似の部材については、同様の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００４１】
このディスプレイ用光学シート３０は、下から順に、第１の拡散シート１２、プリズムシート１４、及び第２の拡散シート１８が積層されてなる光学シートである。
【００４２】
このディスプレイ用光学シート３０は、既述のディスプレイ用光学シート１０のような紙面に垂直方向の拡散性能が求められない場合に、第２のプリズムシート１６が省略されているものである。
【００４３】
以上に説明したディスプレイ用光学シート３０は、第１実施形態と同様に、たとえば光源装置と液晶セルとの間に配され、全体で液晶表示素子を形成するように使用される。
【００４４】
次に、本発明に係るディスプレイ用光学シートの更に他の例（第４実施形態）について説明する。図４は、ディスプレイ用光学シート４０の構成を示す断面図である。なお、図１（第１実施形態）、図２（第２実施形態）等と同一、類似の部材については、同様の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００４５】
このディスプレイ用光学シート４０は、下から順に、拡散シート１２、及びプリズムシート１４が積層されてなる光学シートである。既述のディスプレイ用光学シート１０のような広い拡散性能が求められない場合に第２の拡散シート１８が省略され、既述のディスプレイ用光学シート１０のような紙面に垂直方向の拡散性能が求められない場合に、第２のプリズムシート１６が省略されている。
【００４６】
以上に説明したディスプレイ用光学シート４０は、第１実施形態と同様に、たとえば光源装置と液晶セルとの間に配され、全体で液晶表示素子を形成するように使用される。
【００４７】
次に、本発明に係るディスプレイ用光学シートの他の例（第５実施形態）について説明する。図５は、ディスプレイ用光学シート５０の構成を示す断面図である。なお、図１（第１実施形態）、図２（第２実施形態）等と同一、類似の部材については、同様の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００４８】
このディスプレイ用光学シート５０は、下から順に、第１のプリズムシート１４、第２のプリズムシート１６、及び拡散シート１８が積層されてなる光学シートである。既述のディスプレイ用光学シート１０のような広い拡散性能が求められない場合に第１の拡散シート１２が省略されている。
【００４９】
以上に説明したディスプレイ用光学シート５０は、第１実施形態と同様に、たとえば光源装置と液晶セルとの間に配され、全体で液晶表示素子を形成するように使用される。
【００５０】
次に、本発明に係るディスプレイ用光学シートの他の例（第６実施形態）について説明する。図６は、ディスプレイ用光学シート５０の構成を示す断面図である。なお、図１（第１実施形態）、図２（第２実施形態）等と同一、類似の部材については、同様の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００５１】
このディスプレイ用光学シート６０は、下から順に、第１のプリズムシート１４、及び拡散シート１８が積層されてなる光学シートである。既述のディスプレイ用光学シート１０のような広い拡散性能が求められない場合に第１の拡散シート１２が省略され、既述のディスプレイ用光学シート１０のような紙面に垂直方向の拡散性能が求められない場合に、第２のプリズムシート１６が省略されている。
【００５２】
以上に説明したディスプレイ用光学シート６０は、第１実施形態と同様に、たとえば光源装置と液晶セルとの間に配され、全体で液晶表示素子を形成するように使用される。
【００５３】
以上に説明した各ディスプレイ用光学シート１０〜６０の平面サイズに特に制限はないが、各種のディスプレイ（液晶表示素子等）のバックライトユニットのサイズに対応させることができる。ディスプレイの平面サイズが大画面になればなる程、本発明の効果は大きくなるものと考えられる。
【００５４】
次に、本発明の特徴部分である袋状部材の構成、及びこの袋状部材によるディスプレイ用光学シートの係合部１０Ａ（２０Ａ、３０Ａ、４０Ａ、５０Ａ、及び６０Ａ）の詳細について説明する。図７は、袋状部材７０の構成を示す斜視図である。この袋状部材７０は、略直角部分を有する２枚のシート（透明シート７２及び本体シート７４）より構成されている。
【００５５】
透明シート７２は、直角二等辺三角形状であり、本体シート７４は透明シート７２の形状に加え、更に矩形状の張り出し部分を有する形状である。この矩形（長方形）の長辺は、直角二等辺三角形の斜辺７２Ａと同一長さである。これにより、袋状部材７０は図の太矢印７０Ｃ方向に光学シートを挿入できる袋状となっている。更に、本体シート７４の裏面には接着層７４Ａが形成されている。
【００５６】
この袋状部材７０としては、各社より市販されている写真貼り付け用シールが好ましく使用できる。
【００５７】
図８は、ディスプレイ用光学シート１０の係合部１０Ａを示す平面図である。このディスプレイ用光学シート１０には係合部１０Ａが対角の２箇所（左下コーナー及び右上コーナー）に設けられている。そして、各係合部１０Ａにおいて、袋状部材７０により光学シート（図１の第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、第２のプリズムシート１６、及び第２の拡散シート１８）同士が係合した状態にある。
【００５８】
なお、図８に示される係合部１０Ａの平面配置は１例であり、これ以外の配置（１箇所、コーナー部の３箇所、４隅のコーナー部）も採用できる。
【００５９】
図９は、ディスプレイ用光学シート１０の係合部１０Ａにおいて、袋状部材７０により光学シート（第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、第２のプリズムシート１６、及び第２の拡散シート１８）同士が係合した状態を示す断面図である。図９に示されるように、各光学シートは積層された状態で袋状部材７０の内部に挿入されている。なお、図９及び後述する図１０において、各光学シートの厚さは実際より強調して図示されている。
【００６０】
なお、接着層７４Ａを他の部材（たとえば、液晶表示素子のバックライトユニット）に接着させることもできる。これにより、袋状部材７０、７０同士の相対位置関係が規制され、各光学シートが分離することを防止できる。
【００６１】
図９に示されるように、各光学シート同士は袋状部材７０によって袋状部材７０の内部で緩く結合されている。したがって、光学シート同士の結合が密にはならず、複数のフィルム間の熱膨張・熱収縮によるミスマッチングによる不具合（歪みやカール等）は生じない。したがって、この不具合を矯正するために、個々のフィルムの厚さを増す等の対策（剛性アップ等）も不要であり、設計上の制約が少なく、コストダウンによるメリットも得られる。
【００６２】
図１０は、ディスプレイ用光学シート８０の係合部８０Ａにおいて、袋状部材７０により光学シート（第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、及び第２の拡散シート１８）同士が係合した状態を示す断面図である。
【００６３】
なお、ディスプレイ用光学シート８０は、既述の第１実施形態〜第６実施形態とは異なり、下から順に、第１のプリズムシート１４、第１の拡散シート１２、及び第２の拡散シート１８が積層されてなる光学シートのモジュールである。
【００６４】
このディスプレイ用光学シート８０の係合部８０Ａにおいて、第１の拡散シート１２、と第２の拡散シート１８とは、公知の接合手段（図示略）により緩く結合されている。そして、係合部８０Ａにおいて、第１の拡散シート１２の下面には袋状部材７０が接着層７４Ａを介して接着固定されている。
【００６５】
そして、第１のプリズムシート１４のコーナー部が袋状部材７０の内部に挿入されている。したがって、このディスプレイ用光学シート８０においても、光学シート同士の結合が密にはならず、複数のフィルム間の熱膨張・熱収縮によるミスマッチングによる不具合（歪みやカール等）は生じない。
【００６６】
なお、図９及び図１０における袋状部材７０を使用した各光学シートの係合の構成は１例であり、他の構成も採り得る。
【００６７】
次に、ディスプレイ用光学シートの製造方法について説明する。この製造方法は、既述のディスプレイ用光学シート１０〜８０に共通して適用できるものであるが、説明の便宜より４層構成のディスプレイ用光学シート（第１実施形態）に適用した場合について説明する。
【００６８】
図１１は、ディスプレイ用光学シート製造ライン１１の構成図である。図の左端部に設けられているロール１２Ｂ、１４Ｂ、１６Ｂ、及び１８Ｂは、それぞれ、既述の図１に示される第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、第２のプリズムシート１６、及び第２の拡散シート１８が巻回されたロールである。
【００６９】
このロール１２Ｂ、１４Ｂ、１６Ｂ、及び１８Ｂは、図示しない繰り出し手段の回転軸にそれぞれ軸支されており、ロール１２Ｂ、１４Ｂ、１６Ｂ、及び１８Ｂより第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、第２のプリズムシート１６、及び第２の拡散シート１８がそれぞれ略同一速度で繰り出し可能となっている。
【００７０】
繰り出された第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、第２のプリズムシート１６、及び第２の拡散シート１８は、それぞれガイドローラＧ、Ｇ…に支持され、最終的には、後述するプレス装置４８の上流側において積層されるようになっている（積層工程）。そして、積層体の周縁を製品サイズに裁断するために、打ち抜きプレス装置４８が採用されている。
【００７１】
裁断されたディスプレイ用光学シート１０は、コンベア７７上に搬送されて袋状部材装着装置７８に送り込まれ、コーナー部に袋状部材７０が装着される。この袋状部材装着装置７８の詳細な構成の説明は省略するが、公知の各種工業用ロボットを使用することにより、ディスプレイ用光学シート１０のコーナー部に袋状部材７０が装着できる。
【００７２】
以上の工程を経ることにより、ディスプレイ用光学シート１０（図１参照）が形成される。袋状部材７０が装着されたディスプレイ用光学シート１０は、コンベア２６上に搬送されて停止する。コンベア２６上のディスプレイ用光学シート１０は吸着横移載装置２８により集積装置３２上に順次重ねられる。
【００７３】
一方、プレス装置４８によりディスプレイ用光学シート１０が打ち抜かれたシートの積層体３４は、巻き取り装置（詳細は不図示）の巻き取りロール３６に巻き取られる。
【００７４】
以上のディスプレイ用光学シートの製造方法によれば、以下の１）〜３）の効果が得られる。
【００７５】
１）傷故障削減効果
レンズシート（第１のプリズムシート１４、第２のプリズムシート１６）の上面、下面に傷がつくとレンズ効果もあることより、傷が目立ってしまう。一方、拡散シート（第１の拡散シート１２、第２の拡散シート１８）の下面に傷がついた場合は、光が拡散されるので傷は目立たない。このようなことからレンズシートへの傷付きを防止することが傷故障削減に繋がる。傷は、シート加工後の取扱時に付くことが多いが、レンズシートを拡散シートと複合化することにより、拡散シートが保護シートの役割を果たすため、傷付きによる故障が削減できる。特に、レンズシートが表面に出ない、第１実施形態のディスプレイ用光学シート１０（図１参照）、及び第２実施形態のディスプレイ用光学シート３０（図３参照）においてその効果が大きい。
【００７６】
２）組立工数削減効果
たとえば、液晶表示素子の組み立てにおいて、第１実施形態のディスプレイ用光学シート１０（図１参照）を使用した場合には、組立工数はディスプレイ用光学シート１０を組み込む１工程だけなのに対し、従来品を使用した場合には、第１の拡散シートの組み込み⇒第１のレンズシートの裏面保護シート剥し⇒第１のレンズシートの表面保護シート剥し⇒第１のレンズシートの組み込み⇒第２のレンズシートの裏面保護シート剥し⇒第２のレンズシートの表面保護シート剥し⇒第２のレンズシートの組み込み⇒第２の拡散シートの組み込み、と８工程必要となる。このように、第１の製造方法によれば、大幅な組立工数削減を達成でき、製品コストの低減ができる。
【００７７】
３）保護シートの削減効果
レンズシートには、傷付き防止のために保護シートを表裏に貼着することが多い。この保護シートは、レンズシートを組み込んだ後は廃却するものであり、非常に無駄である。本発明品は、拡散シートを保護シートの役割とすることで、この保護シートを節約することができる。
【００７８】
具体的には、第４実施形態のディスプレイ用光学シート４０（図４参照）、及び第６実施形態のディスプレイ用光学シート６０（図６参照）において保護シートを１枚削減でき、第３実施形態のディスプレイ用光学シート３０（図３参照）において保護シートを２枚削減でき、第２実施形態のディスプレイ用光学シート２０（図２参照）、及び第５実施形態のディスプレイ用光学シート５０（図５参照）において保護シートを３枚削減でき、第１実施形態のディスプレイ用光学シート１０（図１参照）において保護シートを４枚削減できる。
【００７９】
次に、第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、第２のプリズムシート１６、及び第２の拡散シート１８の積層体より打抜かれるシート（ディスプレイ用光学シート１０）の平面配置について説明する。
【００８０】
図１２は、積層体より打抜かれるシート（ディスプレイ用光学シート１０）の平面配置を説明する図である。
【００８１】
図１２において、（Ａ）は、積層体の搬送方向に対して平行及び直交する方向に切断を行う状態を示し、（Ｂ）は、積層体の搬送方向に対して斜め方向に切断を行う状態を示す。
【００８２】
以上、説明したように、本発明によれば、ディスプレイ用光学シートを従来より簡易な工程で低コストで、かつ高品質に製造することができる。
【００８３】
また、本発明によれば、以下の効果も得られる。
【００８４】
１）コストの削減、薄型化による製品価値の向上
大型液晶テレビに用いられる光学シートは剛性が必要なため、支持体の厚さをそれぞれ従来より２倍程度に厚くしたものが用いられている。しかしながら、本発明による光学シートは、シートを複合化したものであるため、それぞれの厚さを厚くせずとも充分に剛性を持たせることができ、各層の厚さを減らすことができる。
【００８５】
２）集光効果の低減防止による性能の向上
レンズシートの傷付き防止(傷を目立たなくする目的)のために、裏面をマット処理している製品もある。本発明による光学シートではその必要がなく、生産コストが削減できるのみならず、マット処理による集光効果低減防止が可能であり、性能が向上する。
【００８６】
以上、本発明に係るディスプレイ用光学シートの実施形態の各例について説明したが、本発明は上記実施形態の例に限定されるものではなく、各種の態様が採り得る。
【００８７】
たとえば、本実施形態の例では、いずれの場合においても第１のプリズムシート１４及び第２のプリズムシート１６のプリズムが上向きになっているが、このプリズムを下向きにして積層することもできる。
【００８８】
また、ディスプレイ用光学シートの層構成も実施形態の例に限定されるものではなく、たとえば、下記の図１３〜図１８の例や、保護シートを上下面に積層することもできる。
【００８９】
以上のような構成であっても、本実施形態と同様に作用し、同様の効果が得られるからである。
【００９０】
図１３〜図１８は、ディスプレイ用光学シートの係合部において、袋状部材７０により光学シート同士が係合した更に他の状態を示す断面図である。
【００９１】
図１３は、第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、及び第２の拡散シート１８の係合部において、袋状部材７０により光学シート同士が係合した状態を示す。
【００９２】
図１４は、第１の拡散シート１２、第２のプリズムシート１６、及び第２の拡散シート１８の係合部において、袋状部材７０により光学シート同士が係合した状態を示す。
【００９３】
図１５は、第１の拡散シート１２、及び第２のプリズムシート１６の係合部において、袋状部材７０により光学シート同士が係合した状態を示す。
【００９４】
図１６は、第１の拡散シート１２、及び第１のプリズムシート１４の係合部において、袋状部材７０により光学シート同士が係合した状態を示す。
【００９５】
図１７は、第１のプリズムシート１４、及び第２の拡散シート１８の係合部において、袋状部材７０により光学シート同士が係合した状態を示す。
【００９６】
図１８は、第２のプリズムシート１６、及び第２の拡散シート１８の係合部において、袋状部材７０により光学シート同士が係合した状態を示す。
【００９７】
更に、袋状部材７０の使用方法についても、上記実施形態の例に限定されるものではなく、各種の態様が採り得る。たとえば、本実施形態の例では、袋状部材７０を使用して複数枚の光学シートを係合させて光学シートのモジュールを作成しているが、大サイズの袋状部材７０を準備し、光学シートのモジュールの複数セットをこの大サイズの袋状部材７０を使用して係合させる態様である。
【００９８】
具体的には、既述の図１１における集積装置３２上に重ねられたディスプレイ用光学シート１０の１０セットを大サイズの袋状部材７０を使用して係合させる態様である。このように袋状部材７０を使用すれば、完成後のディスプレイ用光学シート１０の管理（保管、仕分け、梱包、等）も容易となる。
【実施例】
【００９９】
［プリズムシートの作成］
第１のプリズムシート１４及び第２のプリズムシート１６に使用するプリズムシートを作成した。このプリズムシートは、第１のプリズムシート１４及び第２のプリズムシート１６に共通して使用する。
【０１００】
・樹脂液の調整
図１９の表に示す化合物を記載の重量比にて混合し、５０°Ｃに加熱して撹拌溶解し、樹脂液を得た。なお、各化合物の名称と内容は以下の通りである。
【０１０１】
ＥＢ３７００：エベクリル３７００、ダイセルＵＣ（株）製、
ビスフェノールＡタイプエポキシアクリレート、
（粘度：２２００ｍＰａ・ｓ／６５°Ｃ）
ＢＰＥ２００：ＮＫエステルＢＰＥ−２００、新中村化学（株）製、
エチレンオキシド付加ビスフェノールＡメタクリル酸エステル、
（粘度：５９０ｍＰａ・ｓ／２５°Ｃ）
ＢＲ−３１  ：ニューフロンティアＢＲ−３１、第一工業製薬工業（株）製、
トリブロモフェノキシエチルアクリレート、
（常温で固体、融点５０°Ｃ以上）
ＬＲ８８９３Ｘ：Ｌｕｃｉｒｉｎ ＬＲ８８９３Ｘ、ＢＡＳＦ（株）製の光ラジカル発生剤、
エチル−２，４，６−トリメチルベンゾイルエトキシフェニルオスフィンオキシド
ＭＥＫ      ：メチルエチルケトン
図２０に示される構成のプリズムシートの製造装置を使用してプリズムシートの製造を行った。
【０１０２】
シートＷとして、幅５００ｍｍ、厚さ１００μｍの透明なＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のフィルムを使用した。
【０１０３】
エンボスローラ８３として、長さ（シートＷの幅方向）が７００ｍｍ、直径が３００ｍｍのＳ４５Ｃ製で表面の材質をニッケルとしたローラを使用した。ローラの表面の略５００ｍｍ幅の全周に、ダイヤモンドバイト（シングルポイント）を使用した切削加工により、ローラ軸方向のピッチが５０μｍの溝を形成した。溝の断面形状は、頂角が９０度の三角形状で、溝の底部も平坦部分のない９０度の三角形状である。すなわち、溝幅は５０μｍであり、溝深さは約２５μｍである。この溝は、ローラの周方向に継ぎ目がないエンドレスとなるので、このエンボスローラ８３により、シートＷに断面が三角形のレンチキュラーレンズ（プリズムシート）が形成できる。ローラの表面には、溝加工後にニッケルメッキを施した。
【０１０４】
塗布手段８２として、エクストルージョンタイプの塗布ヘッド８２Ｃを用いたダイコータを使用した。
【０１０５】
塗布液Ｆ（樹脂液）として、既述の図１９の表に記載した組成の液を使用した。塗布液Ｆ（樹脂）の湿潤状態の厚さは有機溶剤乾燥後の膜厚が２０μｍになるように、塗布ヘッド８２Ｃへの各塗布液Ｆの供給量を、供給装置８２Ｂにより制御した。
【０１０６】
乾燥手段８９として熱風循環式の乾燥装置を用いた。熱風の温度は１００°Ｃとした。
【０１０７】
ニップローラ８４として、直径が２００mmで、表面にゴム硬度が９０のシリコンゴムの層を形成したローラを使用した。エンボスローラ８３とニップローラ８４とでシートＷを押圧するニップ圧（実効のニップ圧）は、０．５Ｐａとした。
【０１０８】
樹脂硬化手段８５として、メタルハライドランプを使用し、１０００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギーで照射を行った。
【０１０９】
以上により、凹凸パタ−ンが形成されたプリズムシートを得た。
【０１１０】
［第１の拡散シート１２の作成］
下塗り層、バックコート層、光拡散層の順に、以下の方法により各層を形成することにより、第１の拡散シート１２（下用拡散シート）を作製した。
【０１１１】
・下塗り層
厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（支持体）の片面に、下記組成の下塗り層用塗布液としてのＡ液を、ワイヤーバー（ワイヤーサイズ：＃１０）で塗布し、１２０°Ｃで２分間乾燥させて、膜厚が１．５μｍの下塗り層を得た。
【０１１２】
（下塗り層用塗布液）
メタノール                                              ４１６５ｇ
ジュリマーＳＰ−５０Ｔ（日本純薬社製）                  １４９５ｇ
シクロヘキサノン                                          ３３９ｇ
ジュリマーＭＢ−１Ｘ（日本純薬社製）                    １．８５ｇ
（有機粒子：ポリメチルメタクリレート架橋タイプ、重量平均粒子径６．２μｍの球状超微粒子）
・バックコート層
前記支持体の、下塗り層を塗布した反対側の面に、下記組成のバックコート層用塗布液としてのＢ液を、ワイヤーバー（ワイヤーサイズ：＃１０）で塗布し、１２０°Ｃで２分間乾燥させて、膜厚が２．０μｍのバックコート層を得た。
【０１１３】
（バックコート層用塗布液）
メタノール                                              ４１７１ｇ
ジュリマーＳＰ−６５Ｔ（日本純薬社製）                  １４８７ｇ
シクロヘキサノン                                          ３４０ｇ
ジュリマーＭＢ−１Ｘ（日本純薬社製）                    ２．６８ｇ
（有機粒子：ポリメチルメタクリレート架橋タイプ、重量平均粒子径６．２μｍの球状超微粒子）
・光拡散層
上記で作成した支持体の下塗り層側に、下記組成の光拡散層用塗布液としてのＣ液を、ワイターバー（ワイヤーサイズ：＃２２）で塗布し、１２０°Ｃで２分間乾燥させて、光拡散層を得た。なお、後述するが、この光拡散層は、Ｃ液を調製した直後に塗布したものと、Ｃ液を調整して２時間静置した後に塗布したものとをそれぞれ得た。
【０１１４】
（光拡散層用塗布液）
シクロヘキサノン                                    ２０．８４ｇ
ディスパロンＰＦＡ−２３０  固形分濃度２０質量％      ０．７４ｇ
（粒子沈降防止剤：脂肪酸アミド、楠本化成社製）                        
アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１１７、三菱レーヨン社製）２０質量％メチルエチルケトン溶液                                          １７．８５ｇ
ジュリマーＭＢ−２０Ｘ（日本純薬社製）              １１．２９ｇ
（有機粒子；ポリメチルメタクリレート架橋タイプ、重量平均粒子径１８μｍの球状超微粒子）
Ｆ７８０Ｆ（大日本インキ社製）                        ０．０３ｇ
（メチルエチルケトン  ３０質量％溶液）
［第２の拡散シート１８の作成］
上記の第１の拡散シート１２の光拡散層のジュリマーＭＢ−２０Ｘの添加量を１１．２９ｇから、１．１３ｇに変更した以外は、上記の第１の拡散シート１２と同一の条件及び同一のフローで第２の拡散シート１８（上用拡散シート）を作製した。
【０１１５】
［ディスプレイ用光学シートの評価方法］
実施例及び比較例のディスプレイ用光学シートを、市販の液晶デバイスに組み込んで、輝度を測定し、また、取り扱い性を評価した。更に、ディスプレイ用光学シートに対し、８５°Ｃ−２４時間の乾燥熱試験を行い、試験後に最も撓んだ部分の高さを測定した。
【０１１６】
［ディスプレイ用光学シートの作成方法及び評価結果（図２１の表）：実施例１、２、及び比較例１〜３］
以下、各実施例及び比較例のディスプレイ用光学シートの作成方法、及び図２１の表に示される評価結果について個別に説明する。
【０１１７】
（実施例１）
以上の各シートを使用し、既述の図１０に示される、下から順に、第１のプリズムシート１４、第１の拡散シート１２、及び第２の拡散シート１８が積層されてなるディスプレイ用光学シート８０（光学シートのモジュール）を作成した。袋状部材７０の使用は、コーナー部の３箇所とした。
【０１１８】
ディスプレイ用光学シートの撓みは、０ｍｍであり、評価は◎（非常に良好）であった。輝度は、１６７００ｃｄ／ｍ２であり、評価は○（良好）であった。取り扱い性は、○（良好）であった。
（実施例２）
以上の各シートを使用し、既述の図１０に示される、下から順に、第１のプリズムシート１４、第１の拡散シート１２、及び第２の拡散シート１８が積層されてなるディスプレイ用光学シート８０（光学シートのモジュール）を作成した。袋状部材７０の使用は、コーナー部の４箇所とした。
【０１１９】
ディスプレイ用光学シートの撓みは、０ｍｍであり、評価は◎（非常に良好）であった。輝度は、１６５００ｃｄ／ｍ２であり、評価は○（良好）であった。取り扱い性は、○（良好）であった。
【０１２０】
（比較例１）
以上の各シートを使用し、下から順に、第１のプリズムシート１４、第１の拡散シート１２、及び第２の拡散シート１８が積層されてなるディスプレイ用光学シート（光学シートのモジュール）を作成した。袋状部材７０は使用せず、コーナー部の３箇所を炭酸ガスレーザにより接着（融着）した。
【０１２１】
ディスプレイ用光学シートの撓みは、１５ｍｍであり、評価は×（不良）であった。輝度は、１５０００ｃｄ／ｍ２であり、評価は×（不良）であった。取り扱い性は、○（良好）であった。
【０１２２】
（比較例２）
以上の各シートを使用し、下から順に、第１のプリズムシート１４、第１の拡散シート１２、及び第２の拡散シート１８が積層されてなるディスプレイ用光学シート（光学シートのモジュール）を作成した。袋状部材７０の使用は、コーナー部の１箇所とした。
【０１２３】
ディスプレイ用光学シートの撓みは、０ｍｍであり、評価は◎（非常に良好）であった。輝度は、１６７００ｃｄ／ｍ２であり、評価は○（良好）であった。取り扱い性は、×（不良）であった。
【０１２４】
（比較例３）
以上の各シートを使用し、下から順に、第１のプリズムシート１４、第１の拡散シート１２、及び第２の拡散シート１８が積層されてなるディスプレイ用光学シート（光学シートのモジュール）を作成した。袋状部材７０は使用せず、コーナー部の固定は行わなかった。
【０１２５】
ディスプレイ用光学シートの撓みは、０ｍｍであり、評価は◎（非常に良好）であった。輝度は、１６６５０ｃｄ／ｍ２であり、評価は○（良好）であった。取り扱い性は、×（不良）であった。
【図面の簡単な説明】
【０１２６】
【図１】本発明に係るディスプレイ用光学シートの製造方法により製造されたディスプレイ用光学シートの実施形態の断面図
【図２】ディスプレイ用光学シートの他の実施形態の断面図
【図３】ディスプレイ用光学シートの更に他の実施形態の断面図
【図４】ディスプレイ用光学シートの更に他の実施形態の断面図
【図５】ディスプレイ用光学シートの更に他の実施形態の断面図
【図６】ディスプレイ用光学シートの更に他の実施形態の断面図
【図７】袋状部材の構成を示す斜視図
【図８】ディスプレイ用光学シートの係合部を示す平面図
【図９】ディスプレイ用光学シートの係合部において、袋状部材により光学シート同士が係合した状態を示す断面図
【図１０】ディスプレイ用光学シートの係合部において、袋状部材により光学シート同士が係合した他の状態を示す断面図
【図１１】ディスプレイ用光学シート製造ラインの構成図
【図１２】積層体より打抜かれるシートの平面配置を説明する図
【図１３】ディスプレイ用光学シートの係合部において、袋状部材により光学シート同士が係合した更に他の状態を示す断面図
【図１４】ディスプレイ用光学シートの係合部において、袋状部材により光学シート同士が係合した更に他の状態を示す断面図
【図１５】ディスプレイ用光学シートの係合部において、袋状部材により光学シート同士が係合した更に他の状態を示す断面図
【図１６】ディスプレイ用光学シートの係合部において、袋状部材により光学シート同士が係合した更に他の状態を示す断面図
【図１７】ディスプレイ用光学シートの係合部において、袋状部材により光学シート同士が係合した更に他の状態を示す断面図
【図１８】ディスプレイ用光学シートの係合部において、袋状部材により光学シート同士が係合した更に他の状態を示す断面図
【図１９】プリズムシートの作成に使用される樹脂液の組成を示す表
【図２０】プリズムシートの製造装置の構成図
【図２１】実施例及び比較例の評価結果を示す表
【符号の説明】
【０１２７】
１０、２０、３０、４０、５０、６０、８０…ディスプレイ用光学シート、１２…第１の拡散シート、１４…第１のプリズムシート、１６…第２のプリズムシート、１８…第２の拡散シート、７０…袋状部材、７２…透明シート、７４…本体シート、７４Ａ…接着層
【図１】
2007155934.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007155934.tif 000009
【図８】
2007155934.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2007155934.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2007155934.tif 000015
【図１４】
2007155934.tif 000016
【図１５】
2007155934.tif 000017
【図１６】
2007155934.tif 000018
【図１７】
2007155934.tif 000019
【図１８】
2007155934.tif 000020
【図１９】
2007155934.tif 000021
【図２０】
2007155934.tif 000022
【図２１】
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