(57)【要約】【課題】コークス用原料炭の調湿を行なうにあたって、調湿の効率向上と精度向上を達成するとともに、コークス用原料炭の歩留りを向上できる調湿方法を提供する。【解決手段】コークス用原料炭を石炭調湿設備に装入するに先立って、石炭調湿設備の入側に設置した分配装置を用いて、石炭調湿設備に装入する調湿用原料炭と石炭調湿設備に装入しない非調湿炭とに分配し、石炭調湿設備にて調湿用原料炭を調湿して調湿炭とし、調湿炭と非調湿炭とを混合する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークス用原料炭を石炭調湿設備に装入するに先立って、前記石炭調湿設備の入側に設置した分配装置を用いて、前記石炭調湿設備に装入する調湿用原料炭と前記石炭調湿設備に装入しない非調湿炭とに分配し、前記石炭調湿設備にて前記調湿用原料炭を調湿して調湿炭とし、前記調湿炭と前記非調湿炭とを混合することを特徴とするコークス用原料炭の調湿方法。
【請求項２】
前記石炭調湿設備の出側からコークス炉の石炭塔へコークス用原料炭を搬送するベルトコンベアで前記調湿炭と前記非調湿炭とを混合することを特徴とする請求項１に記載のコークス用原料炭の調湿方法。
【請求項３】
前記調湿炭と前記非調湿炭とを混合して得られたコークス用原料炭の水分を測定し、前記水分の測定値に応じて前記石炭調湿設備の操業条件を変更して前記調湿炭の水分を調整することを特徴とする請求項１または２に記載のコークス用原料炭の調湿方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コークス炉に装入する石炭（以下、コークス用原料炭という）の水分を調整する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高炉で銑鉄を溶製する際に使用されるコークスは、コークス炉にて石炭（以下、コークス用原料炭という）を乾留して製造される。コークス用原料炭には様々な銘柄があり、それぞれ山元から運搬して屋外の貯蔵場（いわゆる原料ヤード）に保管される。コークス用原料炭が原料ヤードに保管される間の天候に応じて、水分が変動するのは避けられない。水分が異なるコークス用原料炭をコークス炉に装入して乾留すると、得られたコークスの特性が安定せず、高炉の操業に悪影響を及ぼす。したがって、コークス用原料炭の水分を一定に維持する必要がある。
【０００３】
そこで、コークス用原料炭の水分を調整（以下、調湿という）するために、石炭調湿設備が広く使用されている。石炭調湿設備は、原料ヤードに保管されていた石炭を乾燥して、所定の水分になるように調整するものである。石炭調湿設備を用いてコークス用原料炭の調湿を行なう技術は種々の改善が施され、今日では調湿の効率向上を達成する技術が検討されている。
【０００４】
たとえば特許文献１には、石炭調湿設備に装入する石炭（以下、調湿用原料炭という）と石炭調湿設備に装入しない石炭（以下、非調湿炭という）とに分けて、調湿用原料炭を石炭調湿設備にて調湿して調湿炭とした後、その調湿炭と非調湿炭を混合してコークス用原料炭とする技術が開示されている。この技術は、調湿用原料炭の供給量を調節することによって石炭調湿設備の能力を最大に発揮させることが可能であり、調湿の効率向上を達成できる。
【０００５】
しかしながら特許文献１に開示された技術は、調湿炭を分級して得られた微細な調湿炭のみを非調湿炭と混合するので、原料ヤードからコークス炉に至る間にコークス用原料炭の歩留りが低下する。また、調湿炭と非調湿炭を混合して得られたコークス用原料炭の水分を計測しないので、水分を一定に維持することが困難であり、調湿の精度が低下する。
【特許文献１】特開2002-317187号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記のような問題を解消し、コークス用原料炭の調湿を行なうにあたって、調湿の効率向上と精度向上を達成するとともに、コークス用原料炭の歩留りを向上できる調湿方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、コークス用原料炭を石炭調湿設備に装入するに先立って、石炭調湿設備の入側に設置した分配装置を用いて、石炭調湿設備に装入する調湿用原料炭と石炭調湿設備に装入しない非調湿炭とに分配し、石炭調湿設備にて調湿用原料炭を調湿して調湿炭とし、調湿炭と非調湿炭とを混合するコークス用原料炭の調湿方法である。
本発明の調湿方法においては、石炭調湿設備の出側からコークス炉の石炭塔へコークス用原料炭を搬送するベルトコンベアで調湿炭と非調湿炭とを混合することが好ましい。また、調湿炭と非調湿炭とを混合して得られたコークス用原料炭の水分を測定し、水分の測定値に応じて石炭調湿設備の操業条件を変更して調湿炭の水分を調整することが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、コークス用原料炭の調湿を行なうにあたって、調湿の効率向上と精度向上を達成し、かつコークス用原料炭の歩留り向上を達成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は、本発明を適用してコークス用原料炭を調湿する手順を模式的に示すフロー図である。
原料ヤード（図示せず）に保管されていたコークス用原料炭８を、各銘柄毎に配合槽１に貯留する。次いで、コークス用原料炭８を各銘柄毎に所定の比率で配合槽１から排出して砕炭機２で粉砕した後、分配装置３に送給する。コークス用原料炭８は、分配装置３によって、石炭調湿設備４に装入する調湿用原料炭8aと石炭調湿設備４に装入しない非調湿炭8bとに分配される。
【００１０】
分配装置３は、特定の機構を備えたものに限定しないが、図２に示すようなスクレーパ９を用いて分配する構成が好ましい。図２は分配装置の例を模式的に示す平面図であり、図２中の矢印ａはベルトコンベア10の進行方向を示す。このベルトコンベア10は砕炭機２で粉砕されたコークス用原料炭８を搬送するものである。ただし、図２では分配装置３の構成を明確に示すために、ベルトコンベア10上のコークス用原料炭８は図示を省略する。
【００１１】
使用するスクレーパ９は１個または２個であるが、ここでは図２を参照して２個のスクレーパ９を使用する例について説明する。
スクレーパ９は、ベルトコンベア10の進行方向（すなわち矢印ａの方向）に対して傾斜角度θを有して配設される。傾斜角度θは特定の数値に限定せず、ベルトコンベア10の幅，進行速度やスクレーパ９の寸法等に応じて適宜設定する。さらに、スクレーパ９はベルトコンベア10の進行方向に対して垂直（すなわち矢印ｂの方向）に平行移動できるように配設される。
【００１２】
このように配設されたスクレーパ９を矢印ｂの方向に移動させて、スクレーパ９の間隔を調整する。その結果、ベルトコンベア10上に載置されたコークス用原料炭８が矢印ａの方向へ搬送されることによって、スクレーパ９によってベルトコンベア９の端部から掻き落とされるものとスクレーパ９の間隔の通過するものとに分配される。ベルトコンベア９の端部から掻き落とされるコークス用原料炭８とスクレーパ９の間隔の通過するコークス用原料炭８との分配比率は、スクレーパ９の間隔に応じて変更できる。
【００１３】
図２では図示を省略するが、分配装置３の設置箇所の下方に、落下するコークス用原料炭８を回収するシュートおよび次工程へ送給する搬送装置を配設する。
このようにして、ベルトコンベア10上に載置したコークス用原料炭８を、ベルトコンベア10の端部から掻き落とされるものとスクレーパ９の間隔の通過するものとに自動的かつ連続的に分配し、次工程に送給する。ベルトコンベア10の端部から掻き落とされたコークス用原料炭８とスクレーパ９の間隔の通過するコークス用原料炭８のいずれか片方を石炭調湿設備４に装入し、他方は石炭調湿設備４に装入しない。ここでは石炭調湿設備４に装入するコークス用原料炭８を調湿用原料炭8aと記し、石炭調湿設備４に装入しないコークス用原料炭８を非調湿炭8bと記して両者を区別する。
【００１４】
調湿用原料炭8aは、秤量機６にて秤量した後、石炭調湿設備４に装入される。なお、秤量機６は特定の構成に限定せず、従来から知られている技術を使用する。ただし、自動的かつ連続的に秤量することが可能なベルトウェアを使用するのが好ましい。このようにして調湿用原料炭8aの装入量を測定し、かつ分配装置３のスクレーパ７の間隔を調整して、石炭調湿設備４の能力を最大に発揮させることによって、調湿の効率向上を達成できる。
【００１５】
このようにして調湿用原料炭8aは、石炭調湿設備４にて調湿されて、調湿炭8cとなる。次いで、調湿炭8cと非調湿炭8bとを混合し、得られたコークス用原料炭８の水分を測定する。測定に用いる水分計測機７は、特定の構成に限定せず、従来から知られている計測機器を使用する。この水分計測機７で得た水分の測定値を石炭調湿設備４にフィードバックして、石炭調湿設備４の操業条件を変更することによって、調湿の精度向上を達成できる。
【００１６】
調湿炭8cと非調湿炭8bとの混合によって得られたコークス用原料炭８をコークス炉の石炭塔５に搬送する。調湿炭8cと非調湿炭8bとを混合する手段は、特定の構成に限定せず、ドラムミキサー等の従来から知られている技術を使用する。ただし、石炭調湿設備４の出側からコークス炉の石炭塔５へコークス用原料炭８を搬送するベルトコンベア上で混合すれば、混合と搬送を同時に行なうことができるので好ましい。つまり、調湿炭8cと非調湿炭8bとをベルトコンベアに載置して、搬送する間のベルトコンベア乗り継ぎ部で自然落下することによって混合することによって、混合装置（たとえばドラムミキサー等）にて混合する工程を省略できる。
【００１７】
以上に説明した通り、本発明では、配合槽１から排出したコークス用原料炭８を調湿用原料炭8aと非調湿炭8bとに分配し、調湿用原料炭8aを調湿した調湿炭8cと非調湿炭8bとを混合して石炭塔５へ送給する。つまり配合槽１から排出したコークス用原料炭８を全て石炭塔５へ送給するので、コークス用原料炭８の歩留り低下を防止できる。
【実施例】
【００１８】
原料ヤードに保管されていたコークス用原料炭を、各銘柄毎に配合槽に貯留した。次に、コークス用原料炭を各無銘柄毎に所定の比率で配合槽から排出して砕炭機で粉砕した後、分配装置に送給した。分配装置は、図２に示すように２個のスクレーパを有するものを使用し、コークス用原料炭を石炭調湿設備に装入する調湿用原料炭と石炭調湿設備に装入しない非調湿炭とに分配した
さらに、調湿用原料炭を石炭調湿設備にて調湿して調湿炭とした後、調湿炭と非調湿炭とをベルトコンベアで石炭塔へ搬送しながら混合し、得られたコークス用原料炭の水分を測定した。得られた水分の測定値を石炭調湿設備にフィードバックして、石炭調湿設備の操業条件を適宜調節しつつ、３ケ月間連続して石炭調湿設備とコークス炉を稼動した。これを発明例とする。
【００１９】
一方、従来は、原料ヤードに保管されていたコークス用原料炭を、各銘柄毎に所定の比率で混合して配合槽に貯留し、次にコークス用原料炭を配合槽から排出して砕炭機で粉砕した後、全量を石炭調湿設備に装入して調湿し、さらに石炭塔を介してコークス炉に装入した。なお、石炭調湿設備にて調湿した調湿炭の水分の測定は行なっていない。これを従来例とする。
【００２０】
発明例の３ケ月間の操業期間と従来例の最近３ケ月間の操業期間の実績から、調湿炭の生産効率を比較した結果、発明例の方が比較例より約30％向上した。
また発明例では、３ケ月間の期間中にコークス用原料炭の特性の変動に起因するコークス炉のトラブルは皆無であった。しかし従来例では、最近３ケ月間で１〜２回／月程度の頻度でトラブルが発生した。つまり、発明例では調湿炭の調湿精度が向上したことが分かる。
【００２１】
なお発明例と従来例は、いずれも配合槽に貯留したコークス用原料炭をコークス炉に全量装入するので、歩留りの差は生じなかった。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明を適用してコークス用原料炭を調湿する手順を模式的に示すフロー図である。
【図２】分配装置の例を模式的に示す平面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  配合槽
２  砕炭機
３  分配装置
４  石炭調湿設備
５  石炭塔
６  秤量機
７  水分計測機
８  コークス用原料炭
8a  調湿用原料炭
8b  非調湿炭
8c  調湿炭
９  スクレーパ
10  ベルトコンベア
【図１】
2007269877.tif 000003
【図２】
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