(57)【要約】  【課題】密閉容器内に電動要素と、電動要素によって駆動される圧縮要素を有する圧縮機において、ヘッド部での冷媒の漏れをなくし、高効率で信頼性が高く、組立ても容易な圧縮機を提供する。  【解決手段】シリンダ１２２を形成するブロック１２１とシリンダ１２２内に遊嵌されるピストン１２３とシリンダ１２２のプレート面１３１に開口する開口端面１３１ａを封止するとともに吸入弁１３２及び吐出弁１３３を形成したバルブプレート１３４と、バルブプレート１３４の反シリンダ側に配設された吐出空間１４４を形成するシリンダヘッド１４１を備え、プレート面１３１とバルブプレート１３４、及び、バルブプレート１３４とシリンダヘッド１４１を各々溶着する事によって気密に固定した圧縮機。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子および回転子からなる電動要素と前記電動要素によって駆動される圧縮要素を備え、前記圧縮要素は、シリンダを形成するブロックと前記シリンダ内に遊嵌されるピストンと前記シリンダのプレート面に開口する開口端面を封止するとともに吸入弁及び吐出弁を形成したバルブプレートと、前記バルブプレートの反シリンダ側に配設された吐出空間を形成するシリンダヘッドを備え、前記プレート面と前記バルブプレート、及び、前記バルブプレートと前記シリンダヘッドを各々溶着する事によって気密に固定した圧縮機。
【請求項２】
固定子および回転子からなる電動要素と前記電動要素によって駆動される圧縮要素を備え、前記圧縮要素は、シリンダを形成するブロックと前記シリンダ内に遊嵌されるピストンと前記シリンダのプレート面に開口する開口端面を封止するとともに吸入弁及び吐出弁を形成したバルブプレートと、前記バルブプレートの反シリンダ側に配設され吐出空間を形成するシリンダヘッドを備え、前記シリンダヘッドは、前記バルブプレートを前記開口端面との間に内蔵するとともに、前記シリンダヘッドを前記ブロックの前記プレート面に、溶着する事によって気密に固定した圧縮機。
【請求項３】
シリンダヘッドは、吸入空間を備え、吐出空間と前記吸入空間との間を溶着する事により、前記吸入空間と前記吐出空間をおのおの気密に画定した請求項１または２に記載の圧縮機。
【請求項４】
電動要素と圧縮要素を内設した密閉容器を備え、少なくともシリンダヘッドを含む圧縮要素の一部を前記密閉容器の外側に露出させるとともに、圧縮要素の構成部品と密閉容器とを溶着することで、前記密閉容器と前記圧縮要素の構成部品とを気密に固定した請求項１または２に記載の圧縮機。
【請求項５】
圧縮要素の構成部品であるブロックまたはバルブプレートまたはシリンダヘッドのすくなくともいずれか１つと密閉容器を溶着することで、前記密閉容器と前記圧縮要素の構成部品とを気密に固定した請求項４に記載の圧縮機。
【請求項６】
シリンダヘッドは吐出空間と吸入空間を備え、前記吐出空間に前記吐出空間と連通する吐出管を気密に溶着固定するとともに、前記シリンダヘッドの吸入空間に前記吸入空間と連通する吸入管を気密に溶着固定した請求項４に記載の圧縮機。
【請求項７】
冷媒がＣＯ２などの高圧冷媒からなる請求項１から６のいずれか一項に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は家庭用冷蔵庫、自動販売機およびエアコン、ヒートポンプ等の冷凍サイクルに使用される圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の圧縮機は、固定子および回転子からなる電動要素と電動要素によって駆動される圧縮要素とを密閉容器内に収納したものであり、近年、圧縮機の高効率化や、信頼性の向上が求められている（例えば、特許文献１および２参照）。
【０００３】
また、地球環境保護の観点から、自然冷媒が使われるようになってきており、中でもオゾン破壊係数０、地球温暖化係数１で環境に非常にやさしい冷媒として二酸化炭素（ＣＯ２）が注目されている。
【０００４】
以下、図面を参照しながら上記従来の圧縮機について説明する。
【０００５】
図１１は、は、特許文献１に記載された従来例の圧縮機の縦断面図である。図１２は、特許文献２に記載された従来の圧縮機の圧縮要素部分解斜視図である。
【０００６】
図１１、図１２において、密閉容器１内に冷媒２と底面に冷凍機油３が貯留されており、電動要素４と圧縮要素５は、ともに密閉容器１内に収納されている。
【０００７】
電動要素４は、回転子１１と固定子１２よりなり、圧縮要素５は、電動要素４の上方に構築され、電動要素４によって駆動される。
【０００８】
次に、圧縮要素５の詳細を以下に説明する。
【０００９】
シャフト１３は、回転子１１を嵌合係止した主軸部１４および主軸部１４に対して偏芯して形成された偏芯部１５を有する。ブロック２１は、略円筒形のシリンダ２２を有し、シリンダ２２には、ピストン２３が遊嵌されている。またピストン２３は、偏芯部１５と連結手段２４によって連結されている。
【００１０】
ブロック２１のプレート面２５には、ねじ孔３１が明けられている。プレート面２５に、プレートガスケット３２、吸入リード弁３３、バルブプレート３４、吐出リード弁３５、ヘッドガスケット３６、シリンダヘッド３７が順に重ねられ、ボルト４１により締結されることでヘッド部４２を形成している。バルブプレート３４には、吸入孔３８と吐出孔３９があり、吸入孔３８は、吸入リード弁３３により開閉され、吐出孔３９は、吐出リード弁３５により開閉される。
【００１１】
シリンダ２２には、シリンダ２２に遊嵌されたピストン２３と、プレート面２５に密着したプレートガスケット３２、吸入リード弁３３、バルププレート３４によって塞がれた空間である圧縮室４３が形成されている。
【００１２】
シリンダヘッド３７には、ヘッドガスケット３６を介して吐出リード弁３５、バルブプレート３４と密着することにより、吸入空間（図示せず）と吐出空間（図示せず）が形成され、吸入空間は、密閉容器１内の低圧空間に連通し、吐出空間は、吐出管４４を介して密閉容器１の外部の吐出配管４５に接続している。
【００１３】
以上のように構成された圧縮機について、以下その動作を説明する。
【００１４】
電動要素４の固定子１２に通電がなされると、回転子１１が回転し、回転子１１と嵌合係止した主軸部１４を有するシャフト１３が回転する。シャフト１３が回転するとシャフト１３の偏芯部１５の偏芯運動が、連結手段２４を介してピストン２３を駆動させることで、ピストン２３は、ブロック２１のシリンダ２２内を往復運動し、圧縮室４３の容積が変化することで、冷媒２を連続して、吸入、圧縮を繰り返す。
【００１５】
吸入行程では、圧縮室４３の空間が広がることで、ヘッド部４２の吸入リード弁３３が開いて吸入孔３８より密閉容器１の内部の冷媒２が、圧縮室４３に吸入され、吐出行程では、圧縮室４３の空間が狭まることで、冷媒２が圧縮され、吐出リード弁３５が開き、吐出孔３９から冷媒が吐出され、シリンダヘッド３７の吐出空間（図示せず）から吐出管４４、吐出配管４５を通って、冷凍システム（図示せず）に送りだされる。
【特許文献１】特開２０００−１５４７７９号公報
【特許文献２】特開平４−３５３２７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしながら上記従来の構成では、プレート面２５とバルブプレート３４は、プレートガスケット３２、吸入リード弁３３を介して密着しているので、圧縮された冷媒２の幾分かは、プレート面２５とプレートガスケット３２の間、プレートガスケット３２と吸入リード弁３３の間、吸入リード弁３３とバルブプレート３４の隙間から密閉容器１内にもれることは回避できなかった。また同様に、シリンダヘッド３７とバルブプレート３４は、ヘッドガスケット３６と吐出リード弁３５を介して密着しているだけであるので、圧縮された冷媒２の幾分かが、シリンダヘッド３７とヘッドガスケット３６の間、ヘッドガスケットと吐出リード弁３５の間、吐出リード弁３５とバルブプレート３４の隙間から漏れることは、回避できなかった。
【００１７】
これらの隙間から漏れた冷媒２は、せっかく動力を使って圧縮したにもかかわらず、冷凍システムに送り出されないので、冷凍能力が低下し、圧縮機の効率を低下させてしまう課題があった。また、吐出圧力と吸入圧力の差が大きくなればなるほど、冷媒２の漏れ量は大きくなり、特に二酸化炭素（ＣＯ２）などの吐出圧力が高くなる冷媒においては、その影響は顕著になり、大幅な効率の低下を招いていた。さらに、これらの漏れた冷媒は、圧縮された高温のガスであるので、密閉容器１内の冷媒ガス２の温度を高め、温度上昇により信頼性の低下を起こす課題があった。
【００１８】
さらに、吐出空間から、吸入空間へなど、ヘッド部４２では、高圧側から低圧側への冷媒ガスの漏れも発生し、同様に効率の低下と温度上昇による信頼性の低下を起こす課題があった。
【００１９】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、効率が高く、信頼性の高い圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記課題を解決する為に、本発明の圧縮機は、シリンダを形成するブロックとシリンダ内に遊嵌されるピストンとシリンダのプレート面に開口する開口端面を封止するとともに吸入弁及び吐出弁を形成したバルブプレートと、バルブプレートの反シリンダ側に配設された吐出空間を形成するシリンダヘッドを備え、プレート面とバルブプレート、及び、バルブプレートとシリンダヘッドを各々溶着する事によって気密に固定したもので、プレート面とバルブプレート面が溶着されるので、シリンダの圧縮室からプレート面とバルブプレートの間が気密になり、プレート面とバルブプレートの間からの冷媒の漏れは完全に無くなり、吐出に供されない冷媒の損失や、動力の損失が無くなるとともに、高温の冷媒の漏れによる温度上昇も無くなる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の圧縮機は、プレート面とバルブプレート、及び、バルブプレートとシリンダヘッドを各々溶着する事によって気密に固定したもので、効率が高く、信頼性の高い圧縮機を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の請求項１に記載の発明は、固定子および回転子からなる電動要素と前記電動要素によって駆動される圧縮要素を備え、前記圧縮要素は、シリンダを形成するブロックと前記シリンダ内に遊嵌されるピストンと前記シリンダのプレート面に開口する開口端面を封止するとともに吸入弁及び吐出弁を形成したバルブプレートと、前記バルブプレートの反シリンダ側に配設された吐出空間を形成するシリンダヘッドを備え、前記プレート面と前記バルブプレート、及び、前記バルブプレートと前記シリンダヘッドを各々溶着する事によって気密に固定したもので、ガスケットが無いため、圧縮された冷媒が、ブロックのプレート面とプレートガスケットの微小隙間から漏れることが無く、プレート面とバルブプレートの隙間からは完全に冷媒の漏れが無く、また、シリンダヘッドの吐出空間とバルププレートの隙間からも冷媒の漏れは完全に無くなるので、冷媒の漏れによる冷凍能力の低下や、冷却に供しない冷媒圧縮で発生する動力損失による効率低下が発生せず圧縮機の効率を高くすることが出来る。また高温の冷媒の漏れによる温度上昇も無くなり、信頼性も向上する。
【００２３】
本発明の請求項２に記載の発明は、固定子および回転子からなる電動要素と前記電動要素によって駆動される圧縮要素を備え、前記圧縮要素は、シリンダを形成するブロックと前記シリンダ内に遊嵌されるピストンと前記シリンダのプレート面に開口する開口端面を封止するとともに吸入弁及び吐出弁を形成したバルブプレートと、前記バルブプレートの反シリンダ側に配設され吐出空間を形成するシリンダヘッドを備え、前記シリンダヘッドは、前記バルブプレートを前記開口端面との間に内蔵するとともに、前記シリンダヘッドを前記ブロックの前記プレート面に、溶着する事によって気密に固定したもので、バルププレートがシリンダヘッドに内蔵され、バルブプレートがプレート面に押し当てられるとともに、シリンダヘッドがプレート面に溶着されているので、バルププレートを内蔵したシリンダヘッドとプレート面の間から、圧縮された冷媒が密閉容器の内部に漏れることがなく、気密に封止されるので、冷媒の漏れによる冷凍能力の低下や、冷却に供しない冷媒圧縮で発生する動力損失による効率低下が発生せず圧縮機の効率を高くすることが出来る。また高温の冷媒の漏れによる温度上昇も無くなり、信頼性も向上する。
【００２４】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、シリンダヘッドは、吸入空間を備え、吐出空間と前記吸入空間との間を溶着する事により、前記吸入空間と前記吐出空間をおのおの気密に画定したもので、吐出空間に吐出された高圧、高温の冷媒が、低圧の吸入空間へ微小に流れ込むことが完全に無くなるので、吐出冷媒の漏れによる能力の損失や、吸入冷媒の過熱により、吸入ガス密度が低下することによる能力の損失、さらには、温度の高い冷媒を吸い込み圧縮することによる吐出温度の上昇が無くなり、冷媒の漏れ、加熱による冷凍能力の低下や、動力の損失による効率低下、また、吐出温度の上昇により冷媒や冷凍機油の劣化が促進されて起こる信頼性の低下が発生せず、能力、効率特性が高くなるとともに、信頼性も向上する。
【００２５】
本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、電動要素と圧縮要素を内設した密閉容器を備え、少なくともシリンダヘッドを含む圧縮要素の一部を密閉容器の外側に露出させるとともに、圧縮要素の構成部品と密閉容器とを溶着することで、前記密閉容器と前記圧縮要素の構成部品とを気密に固定したもので、密閉容器とともに気密に保たれたシリンダヘッドが密閉容器の外側に露出されることから、シリンダヘッドが、外気により冷却されやすくなり、請求項１または２に記載の発明の効果に加えて、吐出空間が冷却されやすく、吐出温度の上昇により冷媒や冷凍機油の劣化が促進されて起こる信頼性の低下が発生せず、能力、効率特性が高くなるとともに、信頼性が向上する。
【００２６】
本発明の請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、圧縮要素の構成部品であるブロックまたはバルブプレートまたはシリンダヘッドのすくなくともいずれか１つと密閉容器を溶着することで、前記密閉容器と前記圧縮要素の構成部品とを気密に固定したもので、溶着により密閉容器内は外気に対し、気密が保たれ、ヘッド部も気密が保たれており、冷媒が外気に漏れることが無く、シリンダヘッドが、外気により冷却されやすくなり、請求項４に記載の発明の効果に加えて、吐出空間が冷却されやすく、吐出温度の上昇により冷媒や冷凍機油の劣化が促進されて起こる信頼性の低下が発生せず、能力、効率特性が高くなるとともに、信頼性が向上する。
【００２７】
本発明の請求項６に記載の発明は、請求項４に記載の発明に加えて、シリンダヘッドは吐出空間と吸入空間を備え、前記吐出空間に前記吐出空間と連通する吐出管を気密に溶着固定するとともに、前記シリンダヘッドの吸入空間に前記吸入空間と連通する吸入管を気密に溶着固定したもので、吸入管から吸入空間へ過熱されること無く冷媒が入るので、冷媒の密閉容器内での加熱がなく、低温で密度の高い冷媒を吸入できることとなり、圧縮される質量流量が増えるので、能力が高くなる。
【００２８】
また、吐出空間から吐出管へ冷媒が直接吐出されるので、密閉容器内に高温の冷媒が通る吐出管がなくなるので、密閉容器内の冷媒や圧縮要素、電動要素の加熱が無くなり、冷媒やオイル、電動要素の部材の劣化が減少し、信頼性が向上する。
【００２９】
本発明の請求項７に記載の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載の発明において、冷媒がＣＯ２などの高圧冷媒からなるもので、ＣＯ２のように、高圧側が少なくとも数メガパスカル以上の高圧になる冷媒においては、圧力差が大きい為、僅かな隙間からでも冷媒が漏洩して、能力の低下や圧縮機の効率を低下させてしまう課題があったが、このような高圧冷媒においても冷媒の漏洩が完全になくなるので、冷媒の漏れによる冷凍能力の低下や、冷却に供しない冷媒圧縮で発生する動力損失による効率低下が発生せず圧縮機の効率を高くすることが出来る。また高温の冷媒の漏れによる温度上昇も無くなり、信頼性も向上する。
【００３０】
以下、本発明による圧縮機の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００３１】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１による圧縮機の縦断面図、図２は、図１の要部断面図、図３は、同実施の形態のヘッド部の分解斜視図、図４は、図３のヘッド部のＡ方向矢視図、図５、図６は、同実施の形態のレーザーによる溶着の模式図である。
【００３２】
以下図１、図２、図３、図４、図５、図６に基づいて、本発明の実施の形態について説明する。
【００３３】
図１から図６において、密閉容器１０１内には、冷媒１０２と底面に冷凍機油１０３が貯留されており、電動要素１０４と圧縮要素１０５は、ともに密閉容器１０１内に収納されている。
【００３４】
電動要素１０４は、回転子１１１と固定子１１２よりなり圧縮要素１０５は、電動要素１０４の上方に構築され、電動要素１０４によって駆動される。
【００３５】
次に圧縮要素１０５の詳細を説明する。
【００３６】
シャフト１１３は、回転子１１１を嵌合係止した主軸部１１４および主軸部１１４に対して偏芯して形成された偏芯部１１５を有する。ブロック１２１は、略円筒形のシリンダ１２２を有し、シリンダ１２２には、ピストン１２３が遊嵌されている。またピストン１２３は偏芯部１１５と連結手段１２４によって連結されている。
【００３７】
ブロック１２１のプレート面１３１には、プレート面１３１に開口する開口端面１３１ａを塞ぐように、吸入弁１３２と吐出弁１３３を有するバルププレート１３４が、一点鎖線Ｂ部で溶着されている。バルププレート１３４に明けられた吸入孔１３５は、吸入弁１３２により開閉され、吐出孔１３６は、吐出弁１３３によって開閉される。
【００３８】
シリンダ１２２には、シリンダ１２２に遊嵌されたピストン１２３とプレート面１３１に溶着されたバルブプレート１３４によって、塞がれた空間である圧縮室１４０が形成されている。
【００３９】
シリンダヘッド１４１は、バルブプレート１３４の反シリンダ側に一点鎖線Ｃ部で溶着され、バルブプレート１３４との間に、吐出弁１３３を含んだ吐出空間１４４と、吸入孔１３５を含んだ吸入空間１４５を形成する。さらに、図４の一点鎖線Ｄ部で、吐出空間１４４と吸入空間１４５との間を溶着し、吐出空間１４４と吸入空間１４５をおのおの気密に画定している。
【００４０】
吐出空間１４４は、吐出管１５１と連通し、吐出管１５１は、密閉容器１０１の外部の冷却システム（図示せず）と連通する吐出配管１５２に接続されている。
【００４１】
前記のように、バルブプレート１３４は、レーザー発生装置１６１が発するレーザービーム１６２によって、プレート面１３１に一点鎖線Ｂ部で、プレート溶着ビード１６３を形成して溶着され、シリンダヘッド１４１は、バルブプレート１３４に一点鎖線Ｃ部で、シリンダヘッド溶着ビード１６４で溶着されている。
【００４２】
溶着には、図５に示すように、レーザー発生装置１６１により、バルブプレート１３４の厚み方向からレーザービーム１６２を照射し、バルブプレート１３４とブロック１２１を溶着する方法や、図６に示すように、バルブプレート１３４の端部とブロック１２１を溶着する方法がある。
【００４３】
また、溶着に用いるレーザー発生装置１６１には、炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザーなどがある。
【００４４】
以上のように構成された圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
【００４５】
電動要素１０４の固定子１１２に通電がなされると、回転子１１１が回転し、回転子１１１と嵌合係止した主軸部１１４を有するシャフト１１３が回転する。シャフト１１３が回転するとシャフト１１３の偏芯部１１５が連結手段１２４を介してピストン１２３を駆動させることで、ピストン１２３は、ブロック１２１のシリンダ１２２内を往復運動し、圧縮室１４０の容積が変化することで、冷媒１０２を連続して、吸入、吐出を繰り返す。
【００４６】
吸入行程では、圧縮室１４０の空間が広がることで、吸入弁１３２が開き、吸入空間１４５から吸入孔１３５を通って冷媒１０２が流れ込む。吸入空間１４５は、吸入マフラー（図示せず）、吸入管（図示せず）と連通しており、吸入管は、密閉容器１０１の内部や密閉容器１０１の外部の吸入配管（図示せず）と連通している。
【００４７】
圧縮行程では、圧縮室１４０の空間が狭まることで、冷媒１０２が圧縮され、吐出弁１３３が開いて吐出孔１３６から吐出空間１４４へ吐出され、その後、吐出管１５１、吐出配管１５２を通って、密閉容器１０１の外部の冷凍システム（図示せず）に冷媒１０２が送り出される。
【００４８】
圧縮行程では、圧縮室１４０の冷媒は、高圧、高温となり、たとえばＣＯ２では、吐出圧力が７〜１０ＭＰａ、吐出温度が１２０℃以上になる。高圧の冷媒１０２は、従来の圧縮機では、プレート面１３１とバルブプレート１３４の間のガスケットから微小に漏れてしまうが、本発明の圧縮機は、プレート面１３１とバルブプレート１３４が、一点鎖線で示すＢ部で、プレート溶着ビード１６３のように両部材が溶け込んで接合しているので全く漏れることが無く、冷媒１０２の漏れによる能力の損失が無くなり能力が高くなるとともに、余分な漏れに伴う動力の損失も無いので、効率を高くすることが出来る。
【００４９】
次に圧縮された冷媒１０２は、吐出孔１３６からシリンダヘッド１４１の吐出空間１４４に吐出される。シリンダヘッド１４１は、Ｃ部およびＤ部でバルブプレート１３４に溶着されているので、吐出空間１４４は、気密になっており、吐出空間１４４から密閉容器の内部には冷媒１０２が漏れることは無く、冷媒１０２の漏れによる能力の損失が無くなり能力が高くなるとともに、余分な漏れに伴う動力の損失も無いので、効率を高くすることが出来る。
【００５０】
またさらに、高温の冷媒が漏れて、密閉容器１０１内の温度が高くなることによる温度上昇が無くなり、電動要素に用いられている材料の熱による劣化が低減される。また、密閉容器１０１内に冷媒１０２が漏れると、漏れた高温の冷媒１０２を吸込み、吐出温度が異常に上昇してしまうが、本発明では、高温の冷媒が密閉容器１０２内に漏れる事がないので、異常な温度上昇は起こらなくなり信頼性が向上する。
【００５１】
（実施の形態２）
図７は、本発明の実施の形態２による圧縮機の縦断面図、図８は、図７の要部断面図である。
【００５２】
以下図７、図８に基づいて本実施の形態について説明する。
【００５３】
図７、図８において、密閉容器２０１内には、冷媒２０２と底面に冷凍機油２０３が貯留されており、電動要素２０４と圧縮要素２０５は、ともに密閉容器２０１内に収納されている。
【００５４】
電動要素２０４は、回転子２１１と固定子２１２よりなり、圧縮要素２０５は、電動要素２０４の上方に構築され、電動要素２０４によって駆動される。
【００５５】
次に圧縮要素２０５の詳細を説明する。
【００５６】
シャフト２１３は、回転子２１１を嵌合係止した主軸部２１４および主軸部２１４に対して偏芯して形成された偏芯部２１５を有する。ブロック２２１は、略円筒形のシリンダ２２２を有し、シリンダ２２２には、ピストン２２３が遊嵌されている。またピストン２２３は、偏芯部２１５とは、連結手段２２４によりピストン２２３側はボールジョイント方式により連結されている。
【００５７】
ブロック２２１のプレート面２３１は、吸入弁２３２と吐出弁２３３を有するバルブプレート２３４が、シリンダ２２２の開口端面２３５を塞ぐようにシリンダヘッド２４１によりプレート面２３１に強く押し付けられ密着している。バルブプレート２３４に明けられた吸入孔２３６は、吸入弁２３２によって開閉され、吐出孔２３７は、吐出弁２３３によって開閉される。
【００５８】
シリンダヘッド２４１は、バルブプレート２３４を開口端面２３５との間に押さえつけながら、外周をプレート面２３１に溶着ビード２５０で溶着している。シリンダ２２２には、シリンダ２２２に遊嵌されたピストン２２３とプレート面２３１に押さえつけられたバルブプレート２３４によって塞がれた空間である圧縮室２５１が形成されている。また、シリンダヘッド２４１は、バルブプレート２３４との間に、吐出弁２３３を含んだ吐出空間２５２を形成する。
【００５９】
吐出空間２５２は、吐出管２５３と連通し、吐出管２５３は、密閉容器２０１の外部の冷却システム（図示せず）と連通する吐出配管２５４に接続されている。
【００６０】
以上のように構成された圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
【００６１】
電動要素２０４の固定子２１２に通電がなされると、回転子２１１が回転し、回転子２１１と嵌合係止した主軸部２１４を有するシャフト２１３が回転する。シャフト２１３が回転するとシャフト２１３の偏芯部２１５が連結手段２２４を介してピストン２２３を駆動させることで、ピストン２２３は、ブロック２２１のシリンダ２２２内を往復運動し、圧縮室２５１の容積が変化することで、冷媒２０２を連続して、吸入、吐出を繰り返す。
【００６２】
吸入行程では、圧縮室２５１の空間が広がることで、吸入弁２３２が開き、吸入孔２３６を通って冷媒２０２が流れ込む。
【００６３】
圧縮行程では、圧縮室２５１の空間が狭まることで、冷媒２０２が圧縮され、吐出弁２３３が開いて吐出孔２３７から吐出空間２５２へ吐出され、その後、吐出管２５３、吐出配管２５４を通って、密閉容器２０１の外部の冷凍システム（図示せず）に冷媒２０２が送り出される。
【００６４】
圧縮行程では、圧縮室２５１の冷媒は、高温、高圧となり、たとえばＣＯ２では、吐出圧力が７〜１０ＭＰａ、吐出温度が１２０℃以上になる。高圧の冷媒２０２は、従来の圧縮機では、プレート面２３１とバルブプレート２３４の間のガスケット等から微小に漏れてしまうが、本発明の圧縮機は、バルブプレート２３４はシリンダヘッド２４１に内蔵されるとともに、シリンダヘッド２４１の外周がプレート面２３１に溶着されて完全に気密に保たれるので、高温、高圧の冷媒２０２が、シリンダヘッド２４１の外部の密閉容器２０１の内部の低圧空間に漏れる事が無くなり、冷媒２０２の漏れによる能力の損失が無くなり能力が高くなるとともに、余分な漏れに伴う動力の損失も無いので、効率を高くすることが出来る。
【００６５】
またさらに、高温の冷媒が漏れて、密閉容器２０１内の温度が高くなることによる温度上昇が無くなり、電動要素に用いられている材料の熱による劣化が低減される。また、密閉容器２０１内に冷媒２０２が漏れると、漏れた高温の冷媒２０２を吸込み、吐出温度が異常に上昇してしまうが、本発明では、高温の冷媒が密閉容器２０１内に漏れる事がないので、異常な温度上昇は起こらなくなり信頼性が向上する。
【００６６】
（実施の形態３）
図９は、本発明の実施の形態３による圧縮機の縦断面図、図１０は、図９の要部断面図である。
【００６７】
以下図９、図１０に基づいて、本発明の実施の形態について説明する。
【００６８】
図９、図１０において、密閉容器３０１内には、冷媒３０２が封入され、底面に冷凍機油３０３が貯留されており、電動要素３０４と一部を除く圧縮要素３０５とが密閉容器３０１内に収納されている。
【００６９】
電動要素３０４は、回転子３１１と固定子３１２よりなり、圧縮要素３０５は、電動要素３０４の上方に構築され、電動要素３０４によって駆動される。
【００７０】
次に圧縮要素３０５の詳細を説明する。
【００７１】
シャフト３１３は、回転子３１１を嵌合係止した主軸部３１４および主軸部３１４に対して偏芯して形成された偏芯部３１５を有する。ブロック３２１は、略円筒形のシリンダ３２２を有し、シリンダ３２２には、ピストン３２３が遊嵌されている。またピストン３２３は、偏芯部３１５と連結手段３２４によって連結されている。
【００７２】
ブロック３２１のプレート面３３１には、プレート面３３１に開口する開口端面３３１ａを塞ぐように、吸入弁３３２と吐出弁３３３を有するバルブプレート３３４がＧ部で溶着されている。バルブプレート３３４に明けられた吸入孔３３５は、吸入弁３３２により開閉され、吐出孔３３６は、吐出弁３３３によって開閉される。
【００７３】
シリンダ３２２には、シリンダ３２２に遊嵌されたピストン３２３とプレート面３３１にＧ部で溶着されたバルブプレート３３４によって塞がれた空間である圧縮室３４０が形成されている。
【００７４】
シリンダヘッド３４１は、バルブプレート３３４の反シリンダ側に、Ｈ部で溶着され、バルブプレート３３４との間に、吐出弁３３３を含んだ吐出空間３４４と吸入孔３３５に連通する吸入空間３４５を形成する。さらに、吐出空間３４４は、Ｉ部で気密に溶着固定された吐出管３５１と連通し、吸入空間３４５は、Ｊ部で気密に溶着固定された吸入管３５２と連通しており、吐出管３５１と吸入管３５２は、ともに冷凍サイクル（図示せず）に接続されている。
【００７５】
ブロック３２１は、外周壁３２５を有し、Ｅ部及びＦ部で密閉容器３０１で溶着され、密閉容器３０１内の気密が保たれている。従って圧縮要素３０５の主要な構成要素は密閉容器３０１に収容されるが、ブロック３２１の一部とシリンダヘッド３４１、バルブプレート３３４は密閉容器３０１の外に露出している。
【００７６】
以上のように構成された圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
【００７７】
電動要素３０４の固定子３１２に通電がなされると、回転子３１１が回転し、回転子３１１と嵌合係止した主軸部３１４を有するシャフト３１３が回転する。シャフト３１３が回転するとシャフト３１３の偏芯部３１５が連結手段３２４を介してピストン３２３を駆動させることで、ピストン３２３は、ブロック３２１のシリンダ３２２内を往復運動し、圧縮室３４０の容積が変化することで連続的に冷媒３０２の吸入、吐出を繰り返す。
【００７８】
吸入行程では、吸入弁３３２が開き、吸入管３５２から吸入空間３４５を通って冷凍システム（図示せず）からの冷媒３０２が圧縮室３４０に流入する。
【００７９】
この際、シリンダヘッド３４１は、密閉容器３０１の外側に露出しているので、密閉容器３０１内部からの熱が放熱されシリンダヘッド３４１の温度が低くなるため、吸入空間３４５に吸入された冷媒３０２は加熱されにくい。また、シリンダヘッド３４１の吸入空間３４５に吸入管３５２が直接接続されているので、吸入管内の冷媒３０２が加熱されること無く圧縮室３４０に吸込まれるので、より密度の高い冷媒３０２が圧縮室３４０に吸入されることで体積効率が向上し冷凍能力が高まるとともに、加熱による損失が少ないので、圧縮機の効率が向上する。
【００８０】
吐出行程では、圧縮室３４０で冷媒３０２が圧縮され、高温高圧の冷媒３０２が吐出弁３３３が開いて吐出孔３３６から吐出空間３４４へ吐出され、その後吐出管３５１を通って冷凍システム（図示せず）に送り出される。
【００８１】
この際シリンダヘッド３４１は、密閉容器３０１の外側に露出しているので、高温高圧の冷媒３０２によって加熱されたシリンダヘッド３４１は放熱し冷却されることで温度が低くなるため、吸入空間３４５に吸入された冷媒３０２はさらに加熱されにくくなる。
【００８２】
一方、シリンダヘッド３４１は、密閉容器３０１の外側に露出しているので吐出空間３４４の熱は効率よく外気に放熱し冷却されることで吐出空間３４４の内部の冷媒３０２の温度は低下し、冷媒３０２及びこれに混入する冷凍機油３０３の劣化が起こりにくくなり、信頼性が向上する。
【００８３】
また、バルブプレート３３４は、プレート面３３１に気密に溶着され、シリンダヘッド３４１は、バルブプレート３３４に気密に溶着されており、吐出管３５１、吸入管３５２もそれぞれ吐出空間３４４と吸入空間３４５に気密に溶着されているので、冷媒３０２が外部に漏れる事が防げ、冷凍システム内の気密が保たれる。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
以上のように、本発明にかかる圧縮機は、冷媒の漏れが無く、効率や信頼性が高いので、家庭用冷蔵庫を初めとして、除湿機やショーケース、自動販売機、空調機器等の冷凍サイクル用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明の実施の形態１による圧縮機の縦断面図
【図２】図１の要部断面図
【図３】同実施の形態のヘッド部の分解斜視図
【図４】図３のヘッド部のＡ方向矢視図
【図５】同実施の形態のレーザーによる溶着の模式図
【図６】同実施の形態のレーザーによる溶着の模式図
【図７】本発明の実施の形態２による圧縮機の縦断面図
【図８】図７の要部断面図
【図９】本発明の実施の形態３による圧縮機の縦断面図
【図１０】図９の要部断面図
【図１１】従来の圧縮機の縦断面図
【図１２】従来の圧縮機の圧縮要素部分解斜視図
【符号の説明】
【００８６】
１０４  電動要素
１０５，３０５  圧縮要素
１１１  回転子
１１２  固定子
１２１，３２１  ブロック
１２２  シリンダ
１２３  ピストン
１３１  プレート面
１３１ａ  開口端面
１３２，２３２  吸入弁
１３３，２３３  吐出弁
１３４，２３４，３３４  バルブプレート
１４１，２４１，３４１  シリンダヘッド
１４４，２５２，３４４  吐出空間
１４５，３４５  吸入空間
３０１  密閉容器
３５１  吐出管
３５２  吸入管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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