(57)【要約】【課題】固定側金型１ａ，１ｂと可動側金型２との間にスライドコア３が設けられた射出成形金型装置において、成形性を向上させる。【解決手段】この装置１０によって成形される成形品２０は、その側壁２１の端部又はその近傍に突出部２２ａ，２２ｂを有しており、この突出部２２ａ，２２ｂは前記スライドコア３によって成形されるものとする。このスライドコア３内に、前記突出部２２ａ，２２ｂに溶融樹脂を射出するためのゲート部１２と、該ゲート部１２に接続するランナー部の少なくとも一部（ランナー連絡部１３）と、が設けられている。該スライドコア３は油圧シリンダー８によってスライドする。【選択図】図１
2007112095.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形品の一部を成形するためのスライドコアが設けられた射出成形金型装置において、
前記スライドコア内に、成形品の側壁の端部付近に溶融樹脂を射出するためのゲート部と、該ゲート部に接続するランナー部の少なくとも一部と、が設けられており、
該スライドコアがシリンダーによってスライドするように構成したことを特徴とする射出成形金型装置。
【請求項２】
成形品の一部を成形するためのスライドコアが設けられた射出成形金型装置において、
前記成形品は、その側壁の端部又はその近傍に突出部を有しており、この突出部は前記スライドコアによって成形されるものとし、
このスライドコア内に、前記突出部に溶融樹脂を射出するためのゲート部と、該ゲート部に接続するランナー部の少なくとも一部と、が設けられており、
該スライドコアがシリンダーによってスライドするように構成したことを特徴とする射出成形金型装置。
【請求項３】
固定側金型と可動側金型との間にスライドコアが設けられ、少なくとも前記固定側金型と前記可動側金型と前記スライドコアの三者によって形成されるキャビティによって成形品を成形する射出成形方法において、
前記スライドコア内に、成形品の側壁の端部付近に溶融樹脂を射出するためのゲート部と、該ゲート部に接続するランナー部の少なくとも一部と、が設けられており、
成形品を成形して前記可動側金型を前記固定側金型から離間させた後、前記スライドコアをスライドさせ、その後に成形品を離型することを特徴とする射出成形方法。
【請求項４】
固定側金型と可動側金型との間にスライドコアが設けられ、少なくとも前記固定側金型と前記可動側金型と前記スライドコアの三者によって形成されるキャビティによって成形品を成形する射出成形方法において、
前記成形品は、その側壁の端部又はその近傍に突出部を有しており、この突出部は前記スライドコアによって成形されるものとし、
このスライドコア内に、前記突出部に溶融樹脂を射出するためのゲート部と、該ゲート部に接続するランナー部の少なくとも一部と、が設けられており、
成形品を成形した後に、前記可動側金型を前記固定側金型から離間させることでランナー及びゲートを前記突出部から切り離し、
その後、前記スライドコアをシリンダーによってスライドさせることで、前記切離し時に前記突出部に形成される凸状のランナー残り部を無理抜きし、その後に成形品を離型することを特徴とする射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品を製造するための射出成形金型装置、及び射出成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、この種の射出成形金型装置において、成形品の側壁の端部付近より溶融樹脂を射出するランナー、及びゲートがスライドコア内に設けられている構成を開示する。スライドコアは、型開き工程において傾斜ピンに案内されて外方へ型開きし、ゲートは製品に付着した状態でスライドコアより抜け出すようになっている。
【０００３】
特許文献１は、上記構成により、製品の上面や側面の表にゲート跡のない、外嵌品質の優れた成形品を得ることができるとする。
【特許文献１】特開平７−１４４３４８号公報（０００７、０００８、００１０）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１は、傾斜ピンによりスライドコアを型開きさせる構成であるので、そのスライドコアのストロークを大きく確保できず、側壁からの突出量を小さくする必要があった。従って、成形品の形状の自由度が少なかった。
【０００５】
また、ゲートが製品の側部の端部に形成されるとは言っても、後工程でゲートを削り取る必要があり、工数の低減の観点からも改善の余地が残されていた。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００７】
本発明の第１の観点によれば、以下の構成の、成形品の一部を成形するためのスライドコアが設けられる射出成形金型装置が提供される。前記スライドコア内に、成形品の側壁の端部付近に溶融樹脂を射出するためのゲート部と、該ゲート部に接続するランナー部の少なくとも一部と、が設けられている。該スライドコアがシリンダーによってスライドするように構成した。
【０００８】
この構成により、スライドコアのストロークを大きく確保できるので、成形性の高い金型装置とすることができる。また、ゲート部の位置設定の自由度もその分だけ高めることができるので、成形品の外観品質を向上させることができる。
【０００９】
本発明の第２の観点によれば、以下の構成の、成形品の一部を成形するためのスライドコアが設けられる射出成形金型装置が提供される。前記成形品は、その側壁の端部又はその近傍に突出部を有しており、この突出部は前記スライドコアによって成形されるものとする。このスライドコア内に、前記突出部に溶融樹脂を射出するためのゲート部と、該ゲート部に接続するランナー部の少なくとも一部と、が設けられている。該スライドコアがシリンダーによってスライドするように構成した。
【００１０】
この構成により、突出部の突出量が大きくても容易にスライドコアから抜くことができ、成形性が向上する。また、成形品の側壁端部やその近傍に設けられた大きな突出部にゲート部を設定できるので、ゲート部の位置設定の自由度に優れる。一方で、成形品の上面や側壁等のゲート跡をなくすことができ、外観の優れた成形品が得られる。
【００１１】
本発明の第３の観点によれば、固定側金型と可動側金型との間にスライドコアが設けられ、少なくとも前記固定側金型と前記可動側金型と前記スライドコアの三者によって形成されるキャビティによって成形品を成形する射出成形方法において、以下のような方法が提供される。前記スライドコア内に、成形品の側壁の端部付近に溶融樹脂を射出するためのゲート部と、該ゲート部に接続するランナー部の少なくとも一部と、が設けられている。成形品を成形して前記可動側金型を前記固定側金型から離間させた後、前記スライドコアをスライドさせ、その後に成形品を離型する。
【００１２】
この方法によれば、可動側金型の型開きとスライドコアのスライド（退避）とが別々のタイミングで行われるので、ゲート部やランナー部を含めた、成形品の側壁端部付近を容易に離型することができる。また、ゲート部が成形品の側壁の端部付近に設定されているため、成形品の上面や側壁等のゲート跡をなくすことができ、外観に優れた成形品が得られる。
【００１３】
本発明の第４の観点によれば、固定側金型と可動側金型との間にスライドコアが設けられ、少なくとも前記固定側金型と前記可動側金型と前記スライドコアの三者によって形成されるキャビティによって成形品を成形する射出成形方法において、以下のような方法が提供される。前記成形品は、その側壁の端部又はその近傍に突出部を有しており、この突出部は前記スライドコアによって成形されるものとする。このスライドコア内に、前記突出部に溶融樹脂を射出するためのゲート部と、該ゲート部に接続するランナー部の少なくとも一部と、が設けられている。成形品を成形した後に、前記可動側金型を前記固定側金型から離間させることでランナー及びゲートを前記突出部から切り離す。その後、前記スライドコアをシリンダーによってスライドさせることで、前記切離し時に前記突出部に形成される凸状のランナー残り部を無理抜きし、その後に成形品を離型する。
【００１４】
この方法により、ランナー及びゲートが切り離される際にスライドコアのスライドが邪魔にならないので、綺麗な切離しが実現できる。また、ゲート跡のランナー残り部をスライドコアの無理抜きによって目立たなくできるので、ゲート跡の後処理工数を低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る射出成形金型装置において、樹脂を射出して固化させた状態を示す断面図である。図２は、型開きによって、成形品からランナー及びゲートを切り離した状態を示す断面図である。図３は、突出部に形成されたランナー残り部を示す、図２の鎖線で囲った領域の拡大図である。図４は、スライドコアを退避させた状態を示す断面図である。
【００１６】
図１に示す射出成形金型装置１０は、図示しない固定側取付板に取り付けられた固定側金型１ａ，１ｂと、可動側取付板に取り付けられた可動側金型２と、を備えている。また、この金型装置１０においては、上記固定側金型１ａ，１ｂと可動側金型２との間にスライドコア３が設けられている。
【００１７】
本実施形態の金型装置１０は、固定側金型１ａ，１ｂと可動側金型２とスライドコア３の三者によって形成されるキャビティ４に、固定側金型１ａ，１ｂの側から溶融樹脂（溶融プラスチック材料）を射出し、成形品２０を成形するよう構成されている。この金型装置１０は固定側金型１ａ，１ｂが分割されている所謂３枚型の構成とされており、この固定側金型１ａ，１ｂの分割面５には、後述のランナー２４を形成するための空間であるランナー部６が形成されている。
【００１８】
前記スライドコア３は、前記固定側金型１ａ，１ｂと可動側金型２とのパーティング面７に平行な方向に移動可能に構成されている。また、このスライドコア３には、可動側に設置された油圧シリンダー（シリンダー）８の可動ロッド９が連結されている。
【００１９】
本実施形態の金型装置１０で成形する成形品２０は、その一側の側壁２１の端部と、当該端部近傍に、それぞれリブ状の突出部２２ａ，２２ｂを有する形状としており、前記キャビティ４は当該成形品２０に対応する形状を有している。そして、この突出部２２ａ，２２ｂ（いわゆるアンダカット部）は、前記スライドコア３によって成形するように構成されている。
【００２０】
このスライドコア３内には、キャビティ４のうち前記突出部２２ａの部分へ溶融樹脂を射出するためのゲート部１２と、このゲート部１２とスブルー１４とを連絡する経路の一部であるランナー連絡部１３と、が設けられている。このランナー連絡部１３は、前記ランナー部６の一部を構成している。
【００２１】
以上の構成で、図１に示すように、スブルー１４からランナー部６（ランナー連絡部１３）を介してゲート部１２から樹脂を射出すると、樹脂は突出部２２ａから、他の突出部２２ｂを含めたキャビティ４全体に行き渡って充填される。その後は樹脂が冷却されて固化し、キャビティ４の部分には成形品２０が形成される。これと同時に、ゲート部１２の樹脂は固化してゲート２３になり、ランナー部６の樹脂は固化してランナー２４になる。このゲート２３は、図１の型開き前の状態では、前記突出部２２ａに一体的に連結された状態になっている。
【００２２】
樹脂の冷却が完了すると、図示しない駆動手段によって可動側金型２を図２に示すように移動させ、固定側金型１ａ，１ｂから離間させる（型開き）。これにより、ランナー２４は固定側金型１ａ，１ｂへ残る一方、成形品２０はスライドコア３により可動側金型２に保持されているため、ゲート２３が引き千切れ、ランナー２４とゲート２３が成形品２０から切り離される。
【００２３】
なお、図２におけるゲート部１２付近（鎖線で囲った領域）を詳細に示した拡大図が図３に示され、この図に示すように、成形品２０の突出部２２ａの部分には、ゲート２３が引き千切られた跡としてのランナー残り部２５が凸状に形成され、このランナー残り部２５はゲート部１２内に突出される。
【００２４】
この可動側金型２の型開きのときは、スライドコア３は移動せず、可動側金型２に対して静止している。この結果、切離し時にスライドコア３が退避動作して邪魔になることがなく、ランナー２４やゲート２３の綺麗な切離しが実現されている。
【００２５】
また、上記の可動側金型２の型開きとほぼ同時に、固定側金型１ａ，１ｂ同士も図２に示すように互いに離間され、この状態で、分割面５に残ったランナー２４が取り出されて除去される。
【００２６】
上記の型開き後、図４に示すように油圧シリンダー８を駆動し、スライドコア３をスライドさせて退避させる。これにより、突出部２２ａの部分を抜くことができる。なお、スライドコア３は上記のとおり油圧シリンダー８により退避されるので、傾斜ピンによるスライド構成である上記の特許文献１に比べて、スライドコア３の退避ストロークを大きくすることができ、大きな突出部２２ａ，２２ｂ（アンダカット部）も抜くことができる。また、ゲート部１２の設定位置の自由度も極めて大きくなるので、ゲート部１２を目立たない箇所に配置する等して、成形品２０の外観品質も向上させることができる。
【００２７】
また、本実施形態では、スライドコア３を退避させた状態で、当該スライドコア３と前記突出部２２ａの端部との間の距離ａが１０ミリ以上となるように、スライドコア３のストロークを設定している。これにより、良好な成形性を確保できている。
【００２８】
なお、凸状に残った前記ランナー残り部２５は、スライドコア３の退避により無理抜きされる形となるので、削り取られ、あるいは潰されて、ゲート跡は殆ど残らない（図４の符号２５’）。従って、後工程のゲート処理を殆ど不要とでき、処理工数を低減することができる。
【００２９】
その後、イジェクトピン２６が図４の鎖線で示すように可動側金型２から突出駆動され、成形品２０を可動側金型２から離型して取り出す。その後、型閉じして、図１からの成形サイクルを反復することになる。
【００３０】
以上に示すように、本実施形態の金型装置１０では、成形品２０の一部を成形するためのスライドコア３が設けられるとともに、このスライドコア３内に、成形品２０の側壁２１の端部付近に溶融樹脂を射出するためのゲート部１２と、該ゲート部１２に接続するランナー部の少なくとも一部（ランナー連絡部１３）と、が設けられている。そして、このスライドコア３が油圧シリンダー８によってスライドするように構成している。
【００３１】
これにより、スライドコア３のストロークを大きく確保できるので、成形性の高い金型装置１０とすることができるとともに、ゲート部１２の位置設定の自由度もその分だけ高めることができるので、成形品２０の外観品質を向上させることができる。この効果は、成形品２０の上面や側壁面が意匠面とされている場合に特に顕著である。
【００３２】
また、前記成形品２０は、その側壁２１の端部又はその近傍に突出部２２ａ，２２ｂを有しており、この突出部２２ａ，２２ｂは前記スライドコアによって成形されるようになっている。そして、このスライドコア３内に、突出部２２ａに溶融樹脂を射出するためのゲート部１２と、該ゲート部１２に接続するランナー部の少なくとも一部（ランナー連絡部１３）と、が設けられている。
【００３３】
従って、突出部２２ａ，２２ｂの突出量が大きくても容易にスライドコアから抜くことができ、成形性が向上する。また、成形品２０の側壁２１端部、又はその近傍に設けられた大きな突出部２２ａ，２２ｂにゲート部１２を設定できるので、ゲート部１２の位置設定の自由度に優れている。一方で、成形品２０の上面や側壁２１等のゲート跡をなくすことができ、外観の優れた成形品２０が得られる。
【００３４】
また、本実施形態では、以下に示す方法で射出成形が行われている。即ち、固定側金型１ａ，１ｂと可動側金型２との間にスライドコア３が設けられ、固定側金型１ａ，１ｂと可動側金型２とスライドコア３の三者によって形成されるキャビティ４によって成形品２０を成形する。そして、スライドコア３内に、成形品２０の側壁の端部付近に溶融樹脂を射出するためのゲート部１２と、該ゲート部１２に接続するランナー部の少なくとも一部（ランナー連絡部１３）と、が設けられている。更に、前記成形品２０を成形して前記可動側金型２を前記固定側金型１ａ，１ｂから離間させた後、前記スライドコア３をスライドさせ、その後に成形品２０を離型する。
【００３５】
このように、型開きとスライドコアの退避とが別のタイミングで行われるので、ゲート部１２やランナー連絡部１３を含めた、成形品２０の側壁２１の端部付近を容易に離型することができる。また、ゲート部１２が成形品２０の側壁２１の端部付近に設定されているため、成形品２０の上面や側壁等のゲート跡をなくすことができ、外観に優れた成形品２０が得られる。
【００３６】
更に、本実施形態では、成形品２０を成形した後に、前記可動側金型２を前記固定側金型１ａ，１ｂから離間させることでランナー２４及びゲート２３を前記突出部２２ａから切り離すようになっている。そして、その後に前記スライドコア３を油圧シリンダー８によってスライドさせることで、前記切離し時に前記突出部２２ａに形成される凸状のランナー残り部２５を無理抜きし、その後に成形品２０を離型している。
【００３７】
このように、型開きの後にスライドコア３の退避が行われるので、ランナー２４及びゲート２３が切り離される際にスライドコア３のスライドが邪魔にならない。従って、ゲート２３の切離し時にカジリが生じて綺麗な切り離しができなかったり、ランナー２４がランナー連絡部１３部分で折損して型面に異物が侵入したりすることを回避できる。更には、ゲート跡のランナー残り部２５をスライドコア３の無理抜きによって殆ど目立たなくすることができ、ゲート跡の後処理を不要にでき、或いは顕著に低減することができる。
【００３８】
以上に本発明の実施形態を説明したが、以上の構成は例えば以下のように変更することができる。
【００３９】
突出部２２ａ，２２ｂは、その形状及び個数を任意に変更することができる。また、ゲート部１２は、成形品２０の外観品質に影響がない限り、何れの突出部２２ａ，２２ｂに設けても良い。また、油圧シリンダー８の代わりに、空圧等の他のシリンダーを採用することができる。
【００４０】
更には、スライドコア３や油圧シリンダー８を可動側でなく固定側に設置したり、可動側から溶融樹脂を供給する構成に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施形態に係る射出成形金型装置において、樹脂を射出して固化させた状態を示す断面図。
【図２】型開きによって、成形品からランナー及びゲートを切り離した状態を示す断面図。
【図３】突出部に形成されたランナー残り部を示す、図２の鎖線で囲った領域の拡大図。
【図４】スライドコアを退避させた状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００４２】
１ａ，１ｂ  固定側金型
２  可動側金型
３  スライドコア
４  キャビティ
６  ランナー部
８  油圧シリンダー（シリンダー）
１０  射出成形金型装置
１２  ゲート部
１３  ランナー連絡部（ランナー部の一部）
２０  成形品
２１  側壁
２２ａ，２２ｂ  突出部
２３  ゲート
２４  ランナー
【図１】
2007112095.tif 000003
【図２】
2007112095.tif 000004
【図３】
2007112095.tif 000005
【図４】
2007112095.tif 000006