(57)【要約】【課題】  全ての補助散水栓の性能検査を手間が掛かからずに簡単にできる方法を提供することである。【解決手段】  スプリンクラー設備１における補助散水栓６の性能検査方法は、所定長さの排水管８の一端側から他端側にかけて順にアタッチメント９、圧力計１０、排水弁１１、排水ホース１２がそれぞれ設置されてなる補助散水栓検査装置７を、前記のアタッチメント９でスプリンクラー設備１における補助散水栓６に接続し、前記排水弁１１を閉の状態にして補助散水栓６の開放弁を開いて補助散水栓６の水圧を圧力計１０で計った後、前記補助散水栓６の開放弁を閉じるとともに排水弁１１を開放して排水管８内の水を排水することである。【選択図】図１
2007014373.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定長さの排水管の一端側から他端側にかけて順にアタッチメント、圧力計、排水弁、排水ホースがそれぞれ設置されてなる補助散水栓検査装置を、前記のアタッチメントでスプリンクラー設備における補助散水栓に接続し、前記排水弁を閉の状態にして補助散水栓の開放弁を開いて補助散水栓の水圧を圧力計で計った後、前記補助散水栓の開放弁を閉じるとともに排水弁を開放して排水管内の水を排水することを特徴とするスプリンクラー設備における補助散水栓の性能検査方法。
【請求項２】
所定長さの排水管の一端側から他端側にかけて順にアタッチメント、圧力計、第１排水弁、貯留タンク、第２排水弁、排水ホースがそれぞれ設置されてなる補助散水栓検査装置を、前記のアタッチメントでスプリンクラー設備における補助散水栓に接続した後、補助散水栓の開放弁と第１排水弁とを開いて補助散水栓からの水を貯留タンクに溜めて圧力計で水圧を計った後、補助散水栓の開放弁と第１排水弁とを閉じるとともに、第２排水弁を開いて貯留タンク内の水を排水ホースから排水することを特徴とするスプリンクラー設備における補助散水栓の性能検査方法。
【請求項３】
所定長さの排水管の一端側から他端側にかけて順にアタッチメント、圧力計、排水弁、排水ホースがそれぞれ設置されてなることを特徴とするスプリンクラー設備における補助散水栓検査装置。
【請求項４】
所定長さの排水管の一端側から他端側にかけて順にアタッチメント、圧力計、第１排水弁、貯留タンク、第２排水弁、排水ホースがそれぞれ設置されてなることを特徴とするスプリンクラー設備における補助散水栓検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明はスプリンクラー設備における補助散水栓の性能検査方法および補助散水栓検査装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スプリンクラー設備における補助散水栓の性能検査方法は、図４に示すように、補助散水栓１９の開放弁に備え付けの散水ホース２０を接続した後に、前記開放弁を開いて散水ホース２０からの水出しを行って検査していた。また、この性能検査方法におては「放水圧力が最も低くなると予想される箇所のノズルを開放する」と定められていて、全数検査が義務付けられていないため、通常は建物の屋上における補助散水栓からの放水検査を行っていた。さらに、その他のスプリンクラー設備における補助散水栓の性能検査方法としては、例えば特開平６−１０５９２８号の発明が知られている。
【特許文献１】特開平６−１０５９２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記のようなスプリンクラー設備における補助散水栓の性能検査方法は、備え付けの散水ホースを使って水出しを行っていたため、散水ホースの出し入れに手間がかかるという問題があった。また全数検査が義務付けられていないため、開放弁の不具合、配管内の空気だまり、および補助散水栓が使用されていない配管に接続されていたことなどによって補助散水栓から放水しなかった場合があり、火災時に消火できない恐れがあった。
【０００４】
本願発明はこれらの問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、全ての補助散水栓の性能検査を手間が掛かからずに簡単にできる方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するためのスプリンクラー設備における補助散水栓の性能検査方法は、所定長さの排水管の一端側から他端側にかけて順にアタッチメント、圧力計、排水弁、排水ホースがそれぞれ設置されてなる補助散水栓検査装置を、前記のアタッチメントでスプリンクラー設備における補助散水栓に接続し、前記排水弁を閉の状態にして補助散水栓の開放弁を開いて補助散水栓の水圧を圧力計で計った後、前記補助散水栓の開放弁を閉じるとともに排水弁を開放して排水管内の水を排水することを特徴とする。
またスプリンクラー設備における補助散水栓の性能検査方法は、所定長さの排水管の一端側から他端側にかけて順にアタッチメント、圧力計、第１排水弁、貯留タンク、第２排水弁、排水ホースがそれぞれ設置されてなる補助散水栓検査装置を、前記のアタッチメントでスプリンクラー設備における補助散水栓に接続した後、補助散水栓の開放弁と第１排水弁とを開いて補助散水栓からの水を貯留タンクに溜めて圧力計で水圧を計った後、補助散水栓の開放弁と第１排水弁とを閉じるとともに、第２排水弁を開いて貯留タンク内の水を排水ホースから排水することを特徴とする。
【０００６】
またスプリンクラー設備における補助散水栓検査装置は、所定長さの排水管の一端側から他端側にかけて順にアタッチメント、圧力計、排水弁、排水ホースがそれぞれ設置されてなることを特徴とする。
またスプリンクラー設備における補助散水栓検査装置は、所定長さの排水管の一端側から他端側にかけて順にアタッチメント、圧力計、第１排水弁、貯留タンク、第２排水弁、排水ホースがそれぞれ設置されてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
備え付けの排水ホースを使用することなく全ての補助散水栓の性能を簡単に検査することができる。また貯留タンクに配管内の水を一旦溜めて補助散水栓の性能を検査することにより配管内の水の色も確認することができるとともに、空気だまりを解消することもできる。また補助散水栓検査装置を簡単に持ち運びすることができるとともに、補助散水栓検査装置の補助散水栓への取り付けや取り外しも簡単にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本願発明のスプリンクラー設備における補助散水栓の性能検査方法（以下、検査方法という）および補助散水栓検査装置（以下、検査装置という）の実施の形態を図面に基づいて説明する。はじめに、この検査方法に使用する検査装置について説明し、次に、この検査装置を使用した検査方法について説明するが、各実施の形態において同じ構成は同じ符号を付して説明し、異なった構成は異なった符号を付して説明する。
【０００９】
このスプリンクラー設備１は、図１に示すように、貯水槽２に接続された給水本管３から建物の各階ごとに分岐管４を配管し、この分岐管４に複数のスプリンクラーヘッド５を設置し、該スプリンクラーヘッド５が設置されていない箇所、すなわち廊下などに分岐管４で補助散水栓６が設置されている。
【００１０】
本願発明は、このスプリンクラー設備１において、補助散水栓６における開放弁の不具合や給水本管３や分岐管４などの配管内における空気だまりの解消、または補助散水栓６が正常な配管に接続されているかの検査、例えば建物のリニュールアルに際して使わなくなった古い既存の配管に接続されていないかなどを検査する方法および、これに使用する検査装置を提供するものである。
【００１１】
図２は第１の実施の形態の検査装置７を示したものである。この検査装置７は所定長さの排水管８の一端側から他端側にかけて順にアタッチメント９、圧力計１０、排水弁１１、排水ホース１２がそれぞれ設置されて構成されている。前記のアタッチメント９は補助散水栓６に接続するためのものであり、ワンタッチで接続できる公知のものが使用されている。
【００１２】
また圧力計１０は、補助散水栓６の開放弁と検査装置の排水弁１１とを開いて排水ホース１２から放水することにより、補助散水栓６の水圧を計って、その開放弁の不具合や配管内の空気だまり有無、およびその解消を確認するものであり、公知の圧力計が使用される。
【００１３】
また図３は第２の実施の形態の検査装置１３であり、所定長さの排水管８の一端側から他端側にかけて順にアタッチメント９、圧力計１０、第１排水弁１１、貯留タンク１４、第２排水弁１５、排水ホース１２がそれぞれ設置されて構成されている。この検査装置１３は排水管８に貯留タンク１４と第２排水弁１５とが設置された以外は、第１の実施の形態の検査装置７と同じ構成である。
【００１４】
この貯留タンク１４は透明なものであり、補助散水栓６からの水を一旦溜めて水の色を目視することによって配管内の状況や配管内の水の状態を知るとともに、配管内における空気だまりを解消するために、貯留タンク１４内の水を補助散水栓側に戻す自動または手動のポンプ１６が上部に設置されている。
【００１５】
次に、上記の検査装置７、１３を使用した検査方法について説明する。はじめに、第１の実施の形態の検査装置７を使用した検査方法について説明する。
【００１６】
まず、検査装置７をスプリンクラー設備１における補助散水栓６にアタッチメント９で接続する。次に、この補助散水栓９の開放弁と検査装置の排水弁１１とを順次開いて、補助散水栓６からの水を排水ホース１２によりバケツなどに放水する。この放水によって補助散水栓６が給水本管３に確実に接続されていて火災時における放水が可能であることを確認することができる。また圧力計１０で水圧を計測することにより、配管内における空気だまりの有無の確認をすることができるとともに、一定の水圧を計測することにより、配管内における空気だまりが解消されたことを確認することもできる。そして、これらを確認した後に補助散水栓６の開放弁を閉じて、アタッチメント９の操作で検査装置７を補助散水栓６から取り外し、上記と同じ方法で他の箇所における補助散水栓の検査を行うものとする。
【００１７】
次に、第２の実施の形態の検査装置１３を使用した検査方法について説明する。まず、検査装置１３を前記と同じ方法で補助散水栓６に接続する。次に、この補助散水栓６の開放弁を開いた後に検査装置１３の第１排水弁１１とを徐々に開いて、補助散水栓６からの水を貯留タンク１４に溜め、８割ほど溜まったところで第１排水弁１１を閉じる。このことにより補助散水栓６における開放弁の調子、補助散水栓６が給水本管に接続されていることの確認、水の色の目視による配管内の状況および配管内の水の状態を確認することができる。
【００１８】
次に、貯留タンク１４のポンプ１６の作動とともに第１排水弁１１を開いて、貯留タンク内の水１７を補助散水栓側に戻し、全てを戻し終わったところで第１排水弁１１を一旦閉じる。次に、この閉じた第１排水弁１１を再び開いて補助散水栓６からの水を再び貯留タンク１４に溜め、８割ほど溜まったところで第１排水弁１１を閉じる。このような操作を水圧が一定になるまで繰り返し、一定の水圧が確認できたところで配管内における空気だまりが解消されたものとみなして繰り返しの操作を止める。
【００１９】
次に、これらを確認した後に、第２排水弁１５を開いて貯留タンク内の水１７を排水ホース１２からバケツなどに排水するとともに、補助散水栓６の開放弁を閉じ、アタッチメント９の操作で検査装置１３を補助散水栓６から取り外し、上記と同じ方法で他の補助散水栓６の検査を行うものとする。なお、この貯留タンク１４をカートリッジ式にし、排水管８から取り外して貯留タンク１４ごと廃棄することもできる
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】スプリンクラー設備の配管図である。
【図２】第１の実施の形態の検査装置の正面図である。
【図３】第２の実施の形態の検査装置の正面図である。
【図４】従来の検査装置の斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  スプリンクラー設備
２  貯水槽
３  給水本管
４  分岐管
５  スプリンクラーヘッド
６、１９  補助散水栓
７、１３  検査装置
８  排水管
９  アタッチメント
１０  圧力計
１１、１５  排水弁
１２  排水ホース
１４  貯留タンク
１６  ポンプ
１７  水
２０  散水ホース
【図１】
2007014373.tif 000003
【図２】
2007014373.tif 000004
【図３】
2007014373.tif 000005
【図４】
2007014373.tif 000006