(57)【要約】【課題】コンパクト化と組立性の向上を図った脱臭装置を提供することを目的とする。【解決手段】ジグザグになるように配した平板５０に触媒を担持した触媒部４９と、触媒部４９の隣り合った平板５０間に形成し互いに連通した脱臭通路５２と、脱臭通路５２の開放部を閉塞した閉塞部４６と、脱臭通路５２に設けた加熱手段５３と、上流側の脱臭通路５２Ａに連通する導入部５５と、下流側の脱臭通路５２Ｂに連通する排出部５８とを備えた。これによって、加熱手段５３は直接排ガスを加熱し、平板５０を輻射により加熱する。排ガスは脱臭通路５２を流れ、平板５０を加熱し温度上昇させるので、触媒部４９は排ガスの臭気成分を分解する。他方、ジグザグになるように配した平板５０であるので、平板５０への応力が少なく、加工性が向上する。また、脱臭通路５２の構成上、薄く形成でき、触媒部４９をコンパクト化でき、組立性の向上を図ることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジグザグになるように配した平板に触媒を担持した触媒部と、この触媒部の隣り合った平板間に形成し互いに連通した脱臭通路と、この脱臭通路の開放部を閉塞した閉塞部と、脱臭通路に設けた加熱手段と、上流側の脱臭通路に連通する通路入口を有する導入部と、下流側の脱臭通路に連通する通路出口を有する排出部とを備えた脱臭装置。
【請求項２】
ジグザグになるように配した触媒部の平板は、複数枚の平板の端部を交互に接合して形成した請求項１に記載の脱臭装置。
【請求項３】
平板の端部の接合箇所は、少なくとも一枚の平板の端部を、接合する他の平板側に折り曲げた請求項２に記載の脱臭装置。
【請求項４】
ジグザグになるように配した触媒部の平板は、帯状の平板を複数回交互に折り曲げて形成した請求項１に記載の脱臭装置。
【請求項５】
平板の折り曲げ箇所は、略直角に折り曲げ、さらに同方向へ脱臭通路幅で折り曲げた請求項４に記載の脱臭装置。
【請求項６】
脱臭通路幅で折り曲げた平板の折り曲げ箇所端部を、逆方向へ脱臭通路幅で折り曲げた請求項５に記載の脱臭装置。
【請求項７】
上流側の脱臭通路と下流側の脱臭通路に位置する平板は、それぞれ端部を導入部と排出部に向けて折り曲げた請求項１または４に記載の脱臭装置。
【請求項８】
平板の折り曲げ箇所は、平面とその端部にまたがるように突出部を形成した請求項３または５に記載の脱臭装置。
【請求項９】
平板を略台形状とした触媒部とし、この触媒部を、断面が略台形状でかつ短辺が有底の脱臭容器に装備し、この脱臭容器の長辺の開放部を蓋で覆い、触媒部と脱臭容器および蓋との間隙に閉塞部を配置した請求項１に記載の脱臭装置。
【請求項１０】
触媒部の平板の脱臭容器底と対向する端部は曲面形状に形成した請求項９に記載の脱臭装置。
【請求項１１】
閉塞部は脱臭容器に沿った部分と蓋に沿った部分に分割した請求項９に記載の脱臭装置。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の脱臭装置と生ごみを収容する処理容器とを接続した生ごみ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生ごみなどから発生する排ガス中の臭い成分を除去する脱臭装置およびそれを用いた生ごみ処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、生ごみ処理装置に用いる脱臭装置としては、排ガスを螺旋状の触媒脱臭部に流入させることにより、排ガス中の臭気成分を分解するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図９は、その構成例を示しており、生ごみ処理装置と接続された排気通路１１には、触媒脱臭部１２、排気ファン１３が連通している。触媒脱臭部１２は金属のパイプ１４に帯状の金属薄平板を螺旋状に巻き回して形成し、その表面に白金触媒を担持したフィン触媒１５と、パイプ１４内に挿入した触媒用ヒータ１６およびフィン触媒１５の開放端をシールする閉塞部１７とを円筒形状の脱臭容器１８に内蔵し、触媒蓋１９により閉塞されている。閉塞部１７は、内側から金属の薄板２０とセラミックベーパーの断熱材２１とからなる。なお、脱臭通路２２はフィン触媒１５と薄板２０およびパイプ１４との間隙により螺旋状に形成されている。
【０００４】
以上のように構成された脱臭装置の動作を説明する。生ごみ処理装置で生ごみが乾燥処理され、水蒸気を含んだ排ガスは（例えば約１００℃）排気通路１１を通り触媒脱臭部１２に流入し、脱臭通路２２を流れる。その際、触媒用ヒータ１６によりパイプ１４を介し加熱され温度上昇したフィン触媒１５の触媒は先の排ガス中の臭気成分を分解する。そして、脱臭された排ガスは排気ファン１３から外部へ排気される。
【特許文献１】特許第３３３４４６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の構成では、フィン触媒１５はパイプ１４に帯状の金属薄平板を螺旋状に巻き回す際に、内外径差により帯状の金属薄平板にしわが発生するので、加工性が非常に悪いという課題を有していた。他方、しわの抑制のために帯状の金属薄平板の幅（外径）が大きくできない。この結果、触媒量を確保するために帯状の金属薄平板を螺旋状に多数巻き回さければならず、触媒脱臭部１２が非常に大きくなるという課題を有していた。
【０００６】
また、フィン触媒１５の開放端と閉塞部１７とのシールが不十分であれば、排ガスは触媒脱臭部１２をショートパスするので、脱臭性能が著しく低下する。これを防ぐために、フィン触媒１５の開放端に金属の薄板２０を巻き付け、さらに断熱材２１も巻き付けて、脱臭容器１８にねじりながら押し込み、触媒蓋１９で密閉しなければならない。すなわち、断熱材２１の弾性でフィン触媒１５の開放端と閉塞部１７とのシールを確保するので、組立性が非常に悪いという課題を有していた。
【０００７】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、コンパクト化と、加工性と組立性の向上を図った脱臭装置およびそれを用いた生ごみ処理装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来の課題を解決するために、本発明の脱臭装置は、ジグザグになるように配した平板に触媒を担持した触媒部と、この触媒部の隣り合った平板間に形成し互いに連通した脱臭通路と、この脱臭通路の開放部を閉塞した閉塞部と、脱臭通路に設けた加熱手段と、上流側の脱臭通路に連通する通路入口を有する導入部と、下流側の脱臭通路に連通する通路出口を有する排出部とを備えたものである。
【０００９】
これによって、加熱手段は直接排ガスを加熱し急激に温度上昇させ、他方、平板を輻射により加熱する。次に、排ガスは脱臭通路を流れながら、平板を加熱し温度上昇させるので、平板に担持した触媒は排ガスの臭気成分を分解する。他方、触媒部がジグザグになるように配した平板に触媒を担持したものであるので、平板への応力が少なく、加工性が向上する。また、触媒部の隣り合った平板間に脱臭通路を形成し互いに連通したので、脱臭通路を薄く形成でき、触媒部をコンパクトにできるとともに組立性の向上を図ることができる。
【００１０】
また、本発明の生ごみ処理装置は、コンパクト化と、加工性と組立性の向上を図った脱臭装置を用いることにより、生ごみ処理装置自体のコンパクト化が図れ、家庭用の台所で使用するのに適したものとなる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の脱臭装置およびそれを用いた生ごみ処理装置は、コンパクト化と、加工性と組立性の向上が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
第１の発明は、ジグザグになるように配した平板に触媒を担持した触媒部と、この触媒部の隣り合った平板間に形成し互いに連通した脱臭通路と、この脱臭通路の開放部を閉塞した閉塞部と、脱臭通路に設けた加熱手段と、上流側の脱臭通路に連通する通路入口を有する導入部と、下流側の脱臭通路に連通する通路出口を有する排出部とを備えた脱臭装置とすることにより、加熱手段は直接排ガスを加熱し急激に温度上昇させ、他方、平板を輻射により加熱する。次に、排ガスは脱臭通路を流れながら、平板を加熱し温度上昇させるので、平板に担持した触媒は排ガスの臭気成分を分解する。他方、触媒部がジグザグになるように配した平板に触媒を担持したものであるので、平板への応力が少なく、加工性が向上する。また、触媒部の隣り合った平板間に脱臭通路を形成し互いに連通したので、脱臭通路を薄く形成でき、触媒部をコンパクトにできるとともに組立性の向上を図ることができる。
【００１３】
第２の発明は、特に、第１の発明において、ジグザグになるように配した触媒部の平板は、複数枚の平板の端部を交互に接合して形成したことにより、平板への応力が少なく、かつ平板の端部を交互に接合するので加工性が向上する。また、ジグザグに平板を配して脱臭通路を薄く形成しているので、脱臭通路の集積度が向上し触媒部がコンパクトになり、かつ閉塞部の面積が狭く放熱損失が抑えられる。
【００１４】
第３の発明は、特に、第２の発明において、平板の端部の接合箇所は、少なくとも一枚の平板の端部を、接合する他の平板側に折り曲げたことにより、脱臭通路の断面が略矩形になるので、排ガスはほぼ均一に流れ、平板を十分に活用でき、排ガスの臭気成分は効率よく分解する。
【００１５】
第４の発明は、特に、第１の発明において、ジグザグになるように配した触媒部の平板は、帯状の平板を複数回交互に折り曲げて形成したことにより、平板への応力が少なく、より加工性が向上する。また、ジグザグに平板を配して脱臭通路を薄く形成しているので、脱臭通路の集積度が向上し触媒部がコンパクトになり、かつ閉塞部の面積が狭く放熱損失が抑えられる。
【００１６】
第５の発明は、特に、第４の発明において、平板の折り曲げ箇所は、略直角に折り曲げ、さらに同方向へ脱臭通路幅で折り曲げたことにより、脱臭通路の断面が略矩形になるので、排ガスはほぼ均一に流れ平板を十分に活用でき、排ガスの臭気成分は効率よく分解する。
【００１７】
第６の発明は、特に、第５の発明において、脱臭通路幅で折り曲げた平板の折り曲げ箇所端部を、逆方向へ脱臭通路幅で折り曲げたことにより、触媒部が熱膨張しても脱臭通路の通路幅が両折り曲げによるスペーサー作用により維持でき、圧力損失の増加を抑えることができる。
【００１８】
第７の発明は、特に、第１または第４の発明において、上流側の脱臭通路と下流側の脱臭通路に位置する平板は、それぞれ端部を導入部と排出部に向けて折り曲げたことにより、設定した位置決めができるので導入部や排出部の通路幅が確保でき圧力損失の増加を抑えることができる。
【００１９】
第８の発明は、特に、第３または第５の発明において、平板の折り曲げ箇所は、平面とその端部にまたがるように突出部を形成したことにより、触媒部の折り曲げ箇所の剛性が向上するので、脱臭通路の通路幅が確保でき圧力損失の増加を抑えることができる。
【００２０】
第９の発明は、特に、第１の発明において、平板を略台形状とした触媒部とし、この触媒部を、断面が略台形状でかつ短辺が有底の脱臭容器に装備し、この脱臭容器の長辺の開放部を蓋で覆い、触媒部と脱臭容器および蓋との間隙に閉塞部を配置したことにより、蓋が蓋に接する閉塞部を触媒部に押付け、次に触媒部が脱臭容器に接する閉塞部を脱臭容器に押付けるので、触媒部と閉塞部とのシール性が確保できる。
【００２１】
第１０の発明は、特に、第９の発明において、触媒部の平板の脱臭容器底と対向する端部は曲面形状に形成したことにより、平板の端部での応力集中が緩和されて平板の変形が抑制され、かつ平板と閉塞部との応力方向が安定するので、平板と閉塞部とのシール性が確保できる。
【００２２】
第１１の発明は、特に、第９の発明において、閉塞部は脱臭容器に沿った部分と蓋に沿った部分に分割したことにより、触媒部は脱臭容器に閉塞部を敷き、次に触媒部を挿入し、最後に閉塞部を蓋と共に触媒部に押付けてシールを確保するので、組立性が向上する。
【００２３】
第１２の発明は、特に、第１〜第１１のいずれか１項に記載の脱臭装置と生ごみを収容する処理容器とを接続した生ごみ処理装置とすることにより、生ごみ処理装置自体のコンパクト化が図れ、家庭用の台所で使用するのに適したものとなる。
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【００２５】
（実施の形態１）
図１〜図３は、本発明の実施の形態１における脱臭装置およびそれを用いた生ごみ処理装置を示すものである。
【００２６】
図１に示す生ごみ処理装置は、生ごみ３３の処理容器３１を備えており、内容器３２に取外し自在に設けている。また、処理容器３１の底面には縦型の攪拌羽根３４を内蔵している。攪拌羽根３４は駆動モータと伝達ギアなどからなる駆動部３５と連結部３６を介して連結している。処理容器３１に臨ませた乾燥用ファン３７は、処理容器３１を覆い、生ごみ３３を投入する際に開閉する蓋３８に設けてあり、外周にリング状電気ヒータの乾燥用ヒータ３９を配置している。蓋３８には、処理容器３１と外気を連通する吸気通路４０と、処理容器３１と排気ファン４２とを連通する排気通路４１が設けてある。
【００２７】
脱臭装置４３は、本実施の形態では、排気通路４１の途中に設けている。この脱臭装置４３は、図１に加えて図２、図３を参照することにより、より構成がわかるように、ジグザグになるように配した凸凹加工付の平板５０に触媒（白金、パラジウム）を担持した触媒部４９と、この触媒部４９の隣り合った平板５０間に形成し連通口５４により互いに連通した脱臭通路５２と、この脱臭通路５２の開放部を閉塞した閉塞部４６と、脱臭通路５２に設けた加熱手段５３と、上流側の脱臭通路５２に連通する通路入口５６を有する導入部５５と、下流側の脱臭通路５２に連通する通路出口５７を有する排出部５８とを備えたものである。
【００２８】
ジグザグになるように配した触媒部４９の平板５０は、本実施の形態では、各平板５０の端部５１の直線部を１５°程度折り曲げて交互に接合（溶接、ロー付け、溶着など）した後、触媒を担持している。この構成により、平板５０への応力が少なく、かつ平板５０の端部５１を交互に接合することで加工性を向上させている。また、ジグザグに平板５０を配して脱臭通路５２を薄く形成して、脱臭通路５２の集積度を向上し触媒部４９をコンパクト化し、かつ閉塞部４６の面積を狭くし放熱損失を抑えている。
【００２９】
加熱手段５３はＵ字形状電気ヒータからなり、図２に示すように、実際には、平板５０Ａの端部５１Ａを大きく折り曲げて広く形成した脱臭通路５２Ａに設けている。
【００３０】
また、図３に示すように、導入部５５は、上流側の脱臭通路５２Ａに連通する通路入口５６を開口した平板５０Ａを覆っており、排出部５８は、下流側の脱臭通路５２Ｂに連通する通路出口５７を開口した平板５０Ｂを覆っている。そして、制御部（図示せず）は、駆動部３５、乾燥用ファン３７、排気ファン４２、乾燥用ヒータ３９、加熱手段５３を制御する。
【００３１】
脱臭装置４３をより具体的に説明する。図１に示すように、触媒部４９の平板５０は、略台形状としており、この触媒部４９を、断面が略台形状でかつ短辺が有底の脱臭容器４４に装備し、この脱臭容器４４の長辺の開放部を蓋４５で覆い、触媒部４９と脱臭容器４４および蓋４５との間隙に閉塞部４６を配置している。触媒部４９の平板５０は、全体として略台形状としているが、図示したように、平板５０の脱臭容器４４底と対向する端部は曲面形状に形成しており、平板５０の端部での応力集中を緩和し平板５０の変形を抑制し、かつ平板５０と閉塞部４６との応力方向を安定させ、平板５０と閉塞部４６とのシール性を確保している。
【００３２】
また、閉塞部４６は、厚さ０．１ｍｍ程度の金属板４７とセラミック材４８から構成されており、脱臭容器４４に沿った閉塞部４６Ａと蓋４５に沿った閉塞部４６Ｂに分割されており、触媒部４９は脱臭容器４４に閉塞部４６を敷き、次に触媒部４９を挿入し、最後に閉塞部４６を蓋４５と共に触媒部４９に押付けてシールを確保するようにして、組立性を向上させている。
【００３３】
以上のように構成された生ごみ処理装置の動作と脱臭装置４３の組立について説明する。
【００３４】
蓋３８を開けて生ごみ３３が処理容器３１に投入され、次に蓋３８が閉められると、制御部が乾燥用ファン３７と排気ファン４２の運転を開始し、同時に乾燥用ヒータ３９と加熱手段５３への通電を開始する。また、制御部が駆動部３５を間欠的に駆動するので、駆動部３５の動力が連結部３６を介して攪拌羽根３４に伝わり、攪拌羽根３４が間歇的に回転して生ごみ３３を攪拌する。
【００３５】
そして、排気ファン４２の吸引作用により外部の空気が吸気通路４０を通り処理容器３１に流入する（例えば３〜８Ｌ／分）。次に、乾燥用ファン３７により処理容器３１内に対流を形成し、乾燥用ヒータ３９により温度上昇した大量の温風（例えば約１３０℃）が処理容器３１の壁面側に下降し衝突しながら生ごみ３３を乾燥する。続いて、生ごみ３３から発生した水蒸気を含んだ温風が処理容器３１の中央を上昇して乾燥用ファン３７に至る。その後、生ごみ３３から発生した水蒸気を含んだ温風は排ガス（例えば約１００℃）として排気通路４１を通り脱臭装置４３に流入する。
【００３６】
そして、導入部５５を流れる排ガスが加熱手段５３（例えば表面温度６００〜７００℃）からの輻射により温度上昇した平板５０Ａを介して加熱され、通路入口５６から脱臭通路５２Ａに流入する。続いて、排ガスは加熱手段５３の全長に沿って流れる。すなわち、排ガスは加熱手段５３、特に最初に衝突し、発熱量の集中するＵ字形状部から熱伝達により直接加熱されるので、排ガスは急激に温度上昇（例えば５００℃）する。
【００３７】
次に、温度上昇した排ガスは脱臭通路５２を流れる際（図３に矢印で示す）、平板５０を温度上昇（例えば４５０℃）させながら、平板５０に担持した触媒に接触するので、排ガスの臭気成分（例えばトリメチルアミン）は効率よく分解される。加えて、導入部５５と排出部５８に臨んだ平板５０Ａ、５０Ｂも排ガスの脱臭に寄与する。他方、脱臭通路５２は平板５０を隣接するように複数並べて形成しているので、脱臭通路５２の集積度が向上しコンパクトになり、かつ閉塞部４６の面積が狭く放熱損失が抑えられ。そして、脱臭された排ガスは排出部５８から排気通路４１へ流出し、排気ファン４２から外に排気される。
【００３８】
次に、脱臭装置４３のシール性と組立性を説明する。触媒部４９の組立は脱臭容器４４に閉塞部４６Ａを敷き、次に触媒部４９を挿入し、最後に触媒部４９の上に閉塞部４６Ｂと蓋４５を配置する積み上げ式なので、組立性がよい。他方、触媒部４９と閉塞部４６とのシール性は蓋４５が閉塞部４６Ａを触媒部４９に押付け、次に触媒部４９が閉塞部４６Ｂを脱臭容器４４に押付けることで、確保できる。
【００３９】
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２における脱臭装置を示すものである。実施の形態１と同一要素については同一符号を付してその説明を省略する。
【００４０】
実施の形態１と異なるところは、触媒部５９の接合箇所６０としては、少なくとも一枚の平板６１の端部を略直角方向（７５°）に折り曲げて一定幅のスペーサー６２を形成し、さらに隣の平板６１に沿うように折り曲げた先端６３を隣の平板６１との接触部とした点である。他方、最も上流側平板６１Ａの他の端部を導入部６４に接触するように折り曲げてスペーサー６５を形成し、同様に最も下流側平板６１Ｂの他の端部を排出部６６に接触するように折り曲げてスペーサー６７を形成した。
【００４１】
これにより、少なくとも一枚の平板６１の端部を、接合する他の平板側に折り曲げたことにより、脱臭通路５２の断面が略矩形になるので、排ガスはほぼ均一に流れ、平板６１を十分に活用でき、排ガスの臭気成分は効率よく分解する。また、スペーサー６５、６７により導入部６４や排出部６６の通路幅が確保できるので、圧力損失の増加を抑えることができる。さらに、隣の平板６１に沿うように折り曲げた先端６３を接触部としたことにより、接合が容易に行える。
【００４２】
（実施の形態３）
図５、図６は、本発明の実施の形態３における脱臭装置を示すものである。実施の形態１と同一要素については同一符号を付してその説明を省略する。
【００４３】
実施の形態１と異なるところは、帯状の平板６９を複数回交互に折り曲げて形成し、この平板６９に触媒を担持したことである。これにより、ジグザグになるように触媒部６８の平板６９を構成しているものである。
【００４４】
脱臭装置は、加熱手段５３が排ガスを熱伝達により直接加熱するので、排ガスは急激に温度上昇する。他方、加熱手段５３が輻射により平板６９を加熱するが、特に、触媒部６８が帯状の長い平板から形成されているので、熱伝導により全体の平板６９も温度上昇する。次に、温度上昇した排ガスが脱臭通路５２を流れながら平板６９をさらに加熱し温度上昇させる。
【００４５】
すなわち、実施の形態１に比べて平板６９が高温になる分、平板６９に担持した触媒は活性化されて排ガスの臭気成分を十分に分解する。また、ジグザグに平板６９を配して脱臭通路５２を薄く形成しているので、脱臭通路の集積度が向上し触媒部がコンパクトになり、かつ閉塞部の面積が狭く放熱損失が抑えられる。他方、触媒部６８が複数回交互に折り曲げて形成してだけなので、平板６９への応力が少なく、加工性がよい。
【００４６】
（実施の形態４）
図７は、本発明の実施の形態４における脱臭装置を示すものである。実施の形態１、３と同一要素については同一符号を付してその説明を省略する。
【００４７】
本実施の形態においては、実施の形態３と同様、帯状の平板７３を複数回交互に折り曲げて形成し、この平板７３に触媒を担持して触媒部７０を形成している。平板７３の折り曲げ箇所７１は、略直角に折り曲げ、さらに同方向へ脱臭通路幅で折り曲げ、ジグザグになるように触媒部７０の平板７３を構成しているものである。
【００４８】
このことにより、脱臭通路５２の断面が略矩形になるので、排ガスはほぼ均一に流れ平板７３を十分に活用でき、排ガスの臭気成分は効率よく分解する。
【００４９】
また、平板７３の折り曲げ箇所７１は、平面７３ａとその端部にまたがるように内側へ突出部７４を形成している。
【００５０】
これにより、触媒部７０の折り曲げ箇所７１の剛性が向上するので、脱臭通路５２の通路幅が確保でき圧力損失の増加を抑えることができる。
【００５１】
（実施の形態５）
図８は、本発明の実施の形態５における脱臭装置を示すものである。実施の形態１〜４と同一要素については同一符号を付してその説明を省略する。
【００５２】
本実施の形態において、実施の形態４と異なるところは、脱臭通路５２幅で折り曲げた平板７７の折り曲げ箇所７６の端部（この場合は下端部）を切り起こし、逆方向へ脱臭通路５２幅で折り曲げたことである。平板７７の折り曲げと端部の切り起こしでスペーサー７８、７９が形成されている。
【００５３】
これにより、触媒部７５が熱膨張しても脱臭通路５２の通路幅が両折り曲げによるスペーサー７８、７９作用により維持でき、圧力損失の増加を抑えることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
以上のように、本発明の脱臭装置およびそれを用いた生ごみ処理装置は、コンパクト化と、加工性と組立性の向上が図れるので、脱臭装置としては各種装置と組み合わせて用いることができるとともに、生ごみ処理装置としては台所などで使用する家庭用として最適なものである。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施の形態１における脱臭装置と生ごみ処理装置の断面図
【図２】同脱臭装置の平断面図
【図３】図２のＡ−Ａ線における側断面図
【図４】本発明の実施の形態２における脱臭装置の平断面図
【図５】本発明の実施の形態３における脱臭装置の平断面図
【図６】同脱臭装置の側断面図
【図７】本発明の実施の形態４における脱臭装置の平断面図
【図８】本発明の実施の形態５における脱臭装置の要部拡大斜視図
【図９】従来の脱臭装置の断面図
【符号の説明】
【００５６】
３１  処理容器
４１  排気通路
４６  閉塞部
４９、５９、６８、７０、７５  触媒部
５０、６１、６９、７３、７７  平板
５１  端部
５２  脱臭通路
５３  加熱手段
５４  連通口
５５、６４  導入部
５６  通路入口
５７  通路出口
５８、６６  排出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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