(57)【要約】【課題】胴部に減圧吸収パネルを備えた合成樹脂製の瓶体容器において、減圧吸収機能に支障を来さない程度に減圧吸収パネルの剛性を増加させて加工不良が起きないようにする。【解決手段】瓶体容器の減圧吸収パネル内に、縦長円環状にリブを設ける。多重にリブを設ければ、パネルの剛性はさらに増す。リブを設けたパネルを、その横断面形状が容器中心軸を中心とした複数の同心円弧をつなげた形状となるように構成してもよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部周壁よりも容器内方へ凹んだ長円形の平坦なパネル面からなる減圧吸収パネルが胴部周壁に並設されてなる合成樹脂製の瓶体容器において、
減圧吸収パネル内にパネル周縁から当該パネル内方に適宜な間隔を開けて縦長枠状にリブが設けられ、パネル面がリブ周囲の平坦面とリブ内側の平坦面とに区画されていることを特徴とする瓶体容器。
【請求項２】
減圧吸収パネル内に長円環状にリブが設けられ、パネル面がリブ周囲の長円環状の平坦面とリブ内側の長円状の平坦面とに区画された請求項１に記載の瓶体容器。
【請求項３】
リブ内側の平坦面内に縦長にリブを設けた請求項１又は２に記載の瓶体容器。
【請求項４】
縦長のリブは線状のリブである請求項３に記載の瓶体容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清涼飲料や酒、調味料など種々の液類の包装に利用される合成樹脂製の瓶体容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＥＴなどの熱可塑性樹脂を用い、延伸ブロー成形により形成される瓶体容器として、容器胴部に複数の減圧吸収パネルを設けた構成のものが知られている。
これは、図９に示されるように、円形横断面を呈する胴部９１の下半部に、胴部周壁よりも内方に凹んで縦長帯状に伸びた平面パネル９２が胴部全周に等間隔に配され、容器内部が減圧したときに、これらパネル９２が容器内方に変位することにより減圧を吸収し、容器全体や他の部分が収縮変形することを防止するようになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
瓶体容器に設けられた減圧吸収パネルは、円弧状の曲面により構成される胴部周壁と異なり、ほぼ平坦な形状であるため剛性に欠け、成形工程において、ここに歪みが残ったり、ブロー成形時に金型に粘着したり、或いはブロー用圧空の脱圧が不完全であったりすると、何れもパネルが変形しやすくなって加工不良を引き起すという問題があった。
【０００４】
本発明は従来技術の有するこのような問題点に鑑み、胴部に減圧吸収パネルを備えた合成樹脂製の瓶体容器において、減圧吸収機能に支障を来さない程度に減圧吸収パネルの剛性を増加させて加工不良が起きないようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するため本発明は、胴部周壁よりも容器内方へ凹んだ長円形の平坦なパネル面からなる減圧吸収パネルが胴部周壁に並設されてなる合成樹脂製の瓶体容器を、減圧吸収パネル内にパネル周縁から当該パネル内方に適宜な間隔を開けて縦長枠状にリブを設け、パネル面がリブ周囲の平坦面とリブ内側の平坦面とに区画して構成したことを特徴とする。
【０００６】
この構成によれば、パネル内にリブが設けてあるので、パネルに剛性が付与され、パネルが変形し難くなる。リブはパネル内に枠状に設けてあり、容器内部が減圧したときに、リブを含む周囲のパネル全体が変位して減圧吸収が行われる。
【０００７】
容器が減圧したときにパネルが変位するように、リブはパネル周縁より内方に適当な間隔を開けて配置される。パネル全体が均等に変位するよう、リブはパネルの周縁に沿って当該周縁とほぼ平行となるようにし、パネルの中心とリブの中心とが一致するように設けることが好ましい。
パネルが縦長円形状の場合、リブはパネル周縁に沿った長円環状に設けられる。
【０００８】
枠状リブの内側にさらにリブを縦長に設ければパネルの剛性がより増加する。内側に設けるリブは、縦長に伸びたものであれば、線状でも枠状でも何れでもよい。
【０００９】
前記構成において、減圧吸収パネルの横断面の形状が容器の中心軸を中心とした複数の同心円弧をつなげた形状となるように構成することができる。
胴部が円筒形の瓶体容器は、ラベルが貼り付けられる周面などの曲面形状の回転体部分は変形による成形不良が少なく、胴部壁面が容器中心軸を中心とした円弧に沿っていれば剛性が増して変形し難くなると考えられる。これをパネルに適用し、容器中心軸を中心とした同心円弧に沿った形状にパネルを形成することで、パネルの剛性が増し、パネル内にリブが設けてあることと相まって、パネルが変形し難くなる。
【００１０】
パネル内に設けるリブは、パネル面から適宜な幅で突出した溝形やドーム形に形成することができる。リブの突出方向は容器の内外方何れの向きでもよい。
パネル内に多重にリブを設けたときは、各リブの突出方向を揃えてもよいし異方向に突出させてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図面を参照して本発明の好適な実施の形態を説明する。
図１及び図２は第１実施形態の瓶体容器の外観と要部切断拡大端面を示している。
この容器１は、胴部２のほぼ中央にくびれ部３を全周にわたって設け、その上半部の周壁４に複数本の凹溝５を周方向に並設し、下半部の周壁４には縦長の六つの減圧吸収パネル８を柱部６を挟んで縦に並設し、胴部２の上半部はその横断面が円筒形、減圧吸収パネル８が並設した下半部はその横断面が略六角形となるように形成してある。
【００１２】
減圧吸収パネル８は、くびれ部３の下側から底部７の上側に至る周壁面を長円形に凹んだ平坦なパネル面８１とし、さらにパネル面８１内に当該面から容器外方へ溝形に突出したリブ９をパネル面８１の周縁に沿った長円環状に設けて形成してある。
詳しくは、リブ９はその中心をパネル面８１の中心に一致させてパネル面８１の内側に配置してあり、パネル面８１はリブ９により、リブ周囲の長円環状の平坦面とリブ内側の長円状の平坦面とに区画されている。
リブ９の周囲のパネル面８１は、リブ９の左右で同じ幅、上下で同じ幅となっている。
【００１３】
図３及び図４は減圧吸収パネル８の形態が異なる第２実施形態の瓶体容器の要部外観と要部切断拡大端面を示している。
この容器１の減圧吸収パネル８は、くびれ部３の下側から底部７の上側に至る周壁面を長円形に凹んだ平坦なパネル面８１とし、パネル面８１内に容器外方へ溝形に突出した長円環状のリブ９を設け、さらにリブ９内に容器内方へ溝形に凹んで縦に伸びた線状のリブ１０を設けて形成してある。
詳しくは、リブ１０はリブ９の中心を通り、且つ当該中心から上下に同じ長さ伸びており、リブ９の内側はリブ１０により長円環状の平坦面に区画されている。
【００１４】
図５及び図６は減圧吸収パネル８の形態が異なる第３実施形態の瓶体容器の要部外観と要部切断拡大端面を示している。
この容器１の減圧吸収パネル８は、くびれ部３の下側から底部７の上側に至る周壁面を長円形に凹んだ平坦なパネル面８１とし、パネル面８１内に容器内方へ溝形に突出した長円環状のリブ９を設け、さらにリブ９の内側のパネル面８１内に容器内方へ溝形に突出した長円環状のリブ１１を設けて形成してある。
詳しくは、リブ１１はその中心をパネル面８１及びリブ９の中心に一致させて縦に伸び、リブ９の内側のパネル面８１はリブ１１により、長円環状の平坦面と長円状の平坦面とに区画されている。
【００１５】
図７及び図８は減圧吸収パネル８の形態が異なる第４実施形態の瓶体容器の要部外観と要部切断拡大端面を示している。
この容器１は、くびれ部３の下側から底部７の上側に至る周壁面を長円形に凹んだ減圧吸収パネル８を設け、そのパネル面８１内に、長円環状のリブ９、１１を二重に設けたことは前記形態と同様であるが、減圧吸収パネル８の横断面の形状が、容器中心軸を中心とした複数の同心円弧をつなげた形状に形成してある。
詳しくは、図８に示されるように、減圧吸収パネル８は、容器１の中心軸Ｏを中心とした円弧であって柱部６の外形の円弧Ｒよりも小径の円弧Ｒ１により形成される曲面８１ａと、同じく中心軸Ｏを中心とした円弧であって円弧Ｒ１よりも小径の円弧Ｒ２により形成される曲面８１ｂと、円弧Ｒ２よりも小径の円弧Ｒ３により形成される曲面８１ｃの三つの曲面を有し、各曲面を、曲面間に配した縦長円環状のリブ９、１１で区画し、且つ一体に連続させた形状に形成されている。両リブにより区画された各曲面は、曲面８１ａはリブ９の外側で長円環状の面をなし、曲面８１ｂはリブ９とリブ１１の間で長円環状の面をなし、曲面８１ｃはリブ１１の内側で長円状の面をなして減圧吸収パネル８を構成している。
【００１６】
このように構成された本発明の瓶体容器１によれば、減圧吸収パネル８内に長円環状のリブ９を設けてあるので、パネルの剛性が増し、前述した容器成形工程における変形を来し難くなる。
リブ９はパネル面８１内に配置してあるから、パネル面が容器内方に変位することの支障とはならず、容器内部が減圧したときには減圧吸収パネル８全体が均等に変位して減圧を吸収する。
リブ９の内側に線状のリブ１０を設けたり長円環状のリブ１１を設けたりするなどして減圧吸収パネル８内にリブが多重に配されていれば、パネルの剛性はより増加する。また、減圧吸収パネル８の横断面の形状が容器１の中心軸Ｏを中心とした複数の同心円弧をつなげた形状となるように設ければ、パネルの剛性が増し、パネル内にリブ９、１１が設けてあることと相まってパネルが変形し難くなる。
【００１７】
本発明の瓶体容器によれば、減圧吸収機能に支障を来さない程度に減圧吸収パネルの剛性が増し、成形工程においてパネルが変形するなどの不良発生率が小さくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態の瓶体容器の外観図である。
【図２】図１のＳ−Ｓ線に沿った要部切断拡大端面図（Ａ）と、Ｈ−Ｈ線に沿った要部切断拡大端面図（Ｂ）である。
【図３】本発明の第２実施形態の瓶体容器の下半部の外観図である。
【図４】図３のＳ−Ｓ線に沿った要部切断拡大端面図（Ａ）と、Ｈ−Ｈ線に沿った要部切断拡大端面図（Ｂ）である。
【図５】本発明の第３実施形態の瓶体容器の下半部の外観図である。
【図６】図５のＳ−Ｓ線に沿った要部切断拡大端面図（Ａ）と、Ｈ−Ｈ線に沿った要部切断拡大端面図（Ｂ）である。
【図７】本発明の第４実施形態の瓶体容器の下半部の外観図である。
【図８】図７のＳ−Ｓ線に沿った要部切断拡大端面図（Ａ）と、Ｈ−Ｈ線に沿った要部切断拡大端面図（Ｂ）である。
【図９】従来の瓶体容器の外観図（Ａ）とＨ−Ｈ線に沿った要部切断端面図（Ｂ）である。
【符号の説明】
【００１９】
１ 瓶体容器
２ 胴部
３ くびれ部
４ 周壁
８ 減圧吸収パネル
８１、８１ａ、８１ｂ、８１ｃ パネル面
９、１０、１１ リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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