(57)【要約】【課題】  接木作業の作業性を大幅に向上させることを可能にし、かつ、優れた活着率を得ることができるようにする。【解決手段】  先端面に形成された凹没面３７を苗木Ｓの側面に押し当てる支持部材３０には、苗木Ｓと対向した端面が開放端とされ、かつ、開放端から長尺方向に向けて延びる中央差込み溝３４と、この中央差込み溝３４の下端部から若干上方に離間した位置から左右対象に斜めに上方へ分岐して中央差込み溝３４と平行に支持部材本体３２の長手方向に延びる一対の分岐差込み溝３５とからなる刃物受入れ溝３３が設けられている一方、刃物本体２２は、中央差込み溝３４に差し込まれる中央刃物２３と、この中央刃物２３の両側面から左右対称に突設された各分岐差込み溝３５に差し込まれる一対の分岐刃物２４とを備えて構成されている。【選択図】      図１
2007014313.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切除部位がＶ字形の突状に形成された他方の接木用苗木と接合するべく、凹状の切除部位を有する接木用苗木の製造方法であって、苗木の中心を通って所定寸法の縦切れ目を入れる切れ目形成工程と、前記苗木を両側から側面視Ｖ字状に、かつ、前記Ｖ字の先端に前記縦切れ目の一部を所定寸法だけ残して切断するＶ字切断工程とを有することを特徴とする接木用苗木製造方法。
【請求項２】
前記切れ目形成工程は、切れ目形成刃物を前記苗木の側面から苗木内に差し込んで縦切れ目を形成するものであり、前記Ｖ字切断工程は、Ｖ字状の一対の切断刃を前記苗木の側面から苗木内に差し込んで苗木を切断するものであることを特徴とする請求項１記載の接木用苗木製造方法。
【請求項３】
切除部位がＶ字形の突状に形成された他方の接木用苗木と接合するべく、凹状の切除部位を有する接木用苗木の製造装置であって、苗木を側面から支持する支持部材と、前記支持部材に対して進退可能な切断刃部材とを有し、前記切断刃部材は、前記支持部材に向かう先端側に設けられ、かつ、前記苗木の中心に沿って縦断することにより苗木に所定寸法の縦切れ目を入れる切れ目形成刃物と、前記縦切れ目を挟み両側から前記縦切れ目の一部を所定寸法だけ残して苗木にＶ字状切れ目を入れるべく前記切れ目形成刃物に対し後方に位置設定されたＶ字状切断刃物とを備えて構成されていることを特徴とする接木用苗木製造装置。
【請求項４】
前記切れ目形成刃物は細身形状をなし、かつ前記支持部材に対する進退方向に長尺であり、前記Ｖ字状切断刃物は、前記切れ目形成刃物の両側面に一体形成されていることを特徴とする請求項３記載の接木用苗木製造装置。
【請求項５】
前記切断刃部材を前記支持部材に対して進退可能に支持する支持構造部を有することを特徴とする請求項３又は４に記載の接木用苗木製造装置。
【請求項６】
前記支持部材は、前記切れ目形成刃物の進退方向と交差し、前記苗木の側面が接するための凹状の当接部が形成されていることを特徴とする請求項３乃至５のいずれかに記載の接木用苗木製造装置。
【請求項７】
前記支持部材は、前記切断刃部材の進退方向に、少なくとも前記切れ目形成刃物に対する第１の逃げ用切欠が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の接木用苗木製造装置。
【請求項８】
前記支持部材は、前記切断刃部材の進退方向に、前記Ｖ字状切断刃物に対する第２の逃げ用切欠が形成されていることを特徴とする請求項７に記載の接木用苗木製造装置。
【請求項９】
前記第１、第２の逃げ用切欠は、前記当接部の凹状と平行な方向の一方側が開放されていることを特徴とする請求項８に記載の接木用苗木製造装置。
【請求項１０】
前記切れ目形成刃物は、先端が先鋭に形成された切っ先を有し、前記Ｖ字状切断刃物は、先端から基端に向けて峰高さが漸増するように三角形状に形成されているとともに、側端縁に刃が形成されていることを特徴とする請求項３乃至９のいずれかに記載の接木用苗木製造装置。
【請求項１１】
請求項３乃至１０のいずれかに記載の接木用苗木製造装置により製造された接木用台木。
【請求項１２】
請求項３乃至１０のいずれかに記載の接木用苗木製造装置により製造された接木用穂木。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台木に穂木を接木する接木用苗木製造方法、接木用苗木製造装置ならびに接木用台木および接木用穂木ならびにこの接木用苗木製造装置によって形成された接木用台木および接木用穂木に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に記載されているような接木方法が知られている。この接木方法は、接木用の苗木を切断した後、先端側の穂木になる方の切断片の接合端部に接木装置により先窄まりで多角錐状の接合用突部を形成させる一方、この穂木が接木される台木の切断面に前記接合用突部に対応した円錐状の接合凹孔を穿設し、この接合凹孔に前記接合用凸部を挿入することによって接木を行うものである。このような接合形状を採用すると、接合面を全周に満遍なく設けることができるため、接合の確実性が向上する。
【特許文献１】特開２００３−７９２４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のような特許文献１に記載の接木方法にあっては、一旦苗木を切断して得た穂木側の切断片の基端部に接木装置を用いて切削加工を施す作業が必要であり、また、台木用の苗木の切断面に接合凹部を凹設する必要があるため、穂木を台木に接木するまでに、穂木用苗木の切断工程と、切断された穂木用の切断片の基端部に切削加工を施して接合用突部を形成させる工程と、台木用の苗木を切断する工程と、台木用苗木の切断面に接合凹部を凹設する工程とを要してしまうことになる。
【０００４】
また、穂木の先端には、多角錐状の接合用突部が形成されているため、この多角錐状の接合用突部を円錐状の接合凹部との高い製作精度が要求される。
【０００５】
本発明は、かかる事情に鑑みなされたものであって、接木作業の作業性を大幅に向上させつつ接木用苗木を簡易に製造し得る接木用苗木製造方法、接木用苗木製造装置ならびにこの接木用苗木製造装置によって製造された接木用台木および接木用穂木を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、切除部位がＶ字形の突状に形成された他方の接木用苗木と接合するべく、凹状の切除部位を有する接木用苗木の製造方法であって、苗木の中心を通って所定寸法の縦切れ目を入れる切れ目形成工程と、前記苗木を両側から側面視Ｖ字状に、かつ、前記Ｖ字の先端に前記縦切れ目の一部を所定寸法だけ残して切断するＶ字切断工程とを有することを特徴とする接木用苗木の製造方法である。
【０００７】
かかる製造方法によれば、切れ目形成工程において、苗木にその中心を通って所定寸法の縦切れ目を入れ、引き続きＶ字切断工程で苗木を両側から縦切れ目の一部を所定寸法だけ残すようにして縦切れ目に向かって斜めに例えば切り下げることにより、側面視がＶ字状の凹部が形成された接木用苗木が形成される。この接木用苗木のＶ字状を呈する凹部に別途製作された他方の接木用苗木の先端（Ｖ字状に形成されていることが好ましい）を嵌め込むことにより接木処理が完了する。
【０００８】
そして、切れ目形成工程で苗木の一部が縦断されることによって形成された縦切れ目に対し、Ｖ字切断工程で苗木を両側から側面視Ｖ字状に切断することにより接木用苗木を得るようにしているため、単に当初から目標のない状態で苗木の両側からの斜め切りでＶ字状の凹部を形成する場合に比較し、均衡のとれた凹部を確実に形成することが可能になる。しかも、Ｖ字切断工程では、Ｖ字の先端（底部）に縦切れ目の一部を所定寸法だけ残すようにしているため、他の接木用苗木を凹部に接合するに際し、残った切れ目部分が各接合部位の形状不一致を解消するための緩衝となって機能し、他の苗木の先端の形状に応じて広がるため、両者のより確実な接合状態が得られる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記切れ目形成工程は、切れ目形成刃物を前記苗木の側面から苗木内に差し込んで縦切れ目を形成するものであり、前記Ｖ字切断工程は、Ｖ字状の一対の切断刃を前記苗木の側面から苗木内に差し込んで苗木を切断するものであることを特徴とするものである。
【００１０】
かかる構成によれば、切れ目形成工程において切れ目形成刃物を前記苗木の側面から苗木内に差し込むことにより苗木にまず縦切れ目が形成され、引き続きＶ字切断工程においてＶ字状の一対の切断刃を、縦切れ目を目掛けて側面から苗木内に差し込んでいくことにより苗木が切断されてＶ字状の凹部を有する接木用苗木が得られる。
【００１１】
このように、苗木の側面から切れ目形成刃物およびＶ字状切断刃物を順次差し込んでいくというワンタッチ操作で即座にＶ字状の凹部が形成された接木用苗木を得ることができるため、従来のように特殊な接木装置を用い複数の操作で穂木に多角錐状の接合端を形成させたり、接木用苗木の端面に円錐状の凹部を設けたりすることに比較し、接木のための作業の工数が大幅に減少し、接木作業の作業性が大幅に向上する。
【００１２】
請求項３記載の発明は、切除部位がＶ字形の突状に形成された他方の接木用苗木と接合するべく、凹状の切除部位を有する接木用苗木の製造装置であって、苗木を側面から支持する支持部材と、前記支持部材に対して進退可能な切断刃部材とを有し、前記切断刃部材は、前記支持部材に向かう先端側に設けられ、かつ、前記苗木の中心に沿って縦断することにより苗木に所定寸法の縦切れ目を入れる切れ目形成刃物と、前記縦切れ目を挟み両側から前記縦切れ目の一部を所定寸法だけ残して苗木にＶ字状切れ目を入れるべく前記切れ目形成刃物に対し後方に位置設定されたＶ字状切断刃物とを備えて構成されていることを特徴とする接木用苗木製造装置である。
【００１３】
かかる構成によれば、支持部材の端面を苗木に相対的に押し当てて支持した状態で苗木における支持部材と対向した面に切断刃部材の切れ目形成刃物を対向させてから、当該切断刃部材をワンタッチ操作で苗木を介し支持部材に向けて押圧することにより、苗木は、切れ目形成刃物によって径方向に向けて軸心位置を貫通するような縦の切込みが形成されつつ、Ｖ字切断刃によって縦の切込みから斜めに分岐した一対のＶ字状切れ目が形成されていき、最終的に苗木は二分されて接木用苗木が形成される。
【００１４】
そして、このような接木用苗木製造装置を採用することにより、苗木の太さに拘らずに切断刃部材を適用することができるという汎用性を確保した上で、請求項１および２の接木用苗木製造方法と同一の作用効果が得られる。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明において、前記切れ目形成刃物は細身形状をなし、かつ前記支持部材に対する進退方向に長尺であり、前記Ｖ字状切断刃物は、前記切れ目形成刃物の両側面に一体形成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
かかる構成によれば、細身形状の切れ目形成刃物が苗木を貫通することで苗木に縦切れ目が形成され、この切れ目形成刃物と一体のＶ字状切断刃物が苗木を貫通することで苗木にＶ字状の凹部が形成される。そして、切れ目形成刃物とＶ字状切断刃物とを一体にすることにより、ワンタッチ操作で苗木に縦の切れ目とＶ字状の凹部を形成させることが可能になる。
【００１７】
請求項５記載の発明は、請求項３又は４に記載の発明において、前記切断刃部材を前記支持部材に対して進退可能に支持する支持構造部を有することを特徴とするものである。
【００１８】
かかる構成によれば、苗木を支持構造部に支持された支持部材の端面に押し当てた状態で支持構造部に支持された切断刃部材を苗木に向けて移動させることにより、切断刃部材を苗木の被切断位置に向けて正確に移動させることが可能になる。
【００１９】
請求項６記載の発明は、請求項３乃至５のいずれかに記載の発明において、前記支持部材は、前記切れ目形成刃物の進退方向と交差し、前記苗木の側面が接するための凹状の当接部が形成されていることを特徴とするものである。
【００２０】
かかる構成によれば、苗木を支持部材の凹状の当接部に当接させることにより、苗木は、凹状の当接部の凹面に抱え込まれた抱持状態になるため、苗木の支持部材に対する位置決め操作が容易に行われる。
【００２１】
請求項７記載の発明は、請求項６に記載の発明において、前記支持部材は、前記切断刃部材の進退方向に、少なくとも前記切れ目形成刃物に対する第１の逃げ用切欠が形成されていることを特徴とするものである。
【００２２】
かかる構成によれば、切断刃部材を支持部材支持された苗木に向けて進行させることにより、切れ目形成刃物が苗木に縦切れ目を形成させた後、第１の逃げ用切欠に嵌り込んでいくため、縦切れ目の形成が確実になる。
【００２３】
請求項８記載の発明は、請求項７に記載の発明において、前記支持部材は、前記切断刃部材の進退方向に、前記Ｖ字状切断刃物に対する第２の逃げ用切欠が形成されていることを特徴とするものである。
【００２４】
かかる構成によれば、切断刃部材を支持部材支持された苗木に向けて進行させることにより、Ｖ字状切断刃物が苗木にＶ字状の切れ目を形成させた後、第２の逃げ用切欠に嵌り込んでいくため、Ｖ字状の切れ目の形成が確実になる。
【００２５】
請求項９記載の発明は、請求項８に記載の発明において、前記第１、第２の逃げ用切欠は、前記当接部の凹状と平行な方向の一方側が開放されていることを特徴とするものである。
【００２６】
かかる構成によれば、切断刃部材の上下寸法が支持部材の上下寸法より長くても、切断刃部材を支持部材に差し込んでいくことにより、切断刃部材の切れ目形成刃物およびＶ字状切断刃物は、第１、第２の逃げ用切欠の開放されている部分から外部に突出した状態で支持部材内に侵入していくことができる。従って、一々切断刃部材のサイズに合わせて専用の支持部材を設ける必要がなくなり、支持部材の汎用性が向上する。
【００２７】
請求項１０記載の発明は、請求項３乃至９のいずれかに記載の発明において、前記切れ目形成刃物は、先端が先鋭に形成された切っ先を有し、前記Ｖ字状切断刃物は、先端から基端に向けて峰高さが漸増するように三角形状に形成されているとともに、側端縁に刃が形成されていることを特徴とするものである。
【００２８】
かかる構成によれば、切れ目形成刃物の切っ先を苗木の目標となる位置に差し込むことにより切断刃部材の苗木に対する位置決めが容易に行われる。また、切断刃部材を苗木に向けて押圧していくことにより、峰高さが漸増するように三角形状に形成されたＶ字状切断刃物の刃先が斜めに苗木を切断していくことになるため、苗木はより容易に切断処理される。
【００２９】
請求項１１記載の発明は、請求項３乃至１０のいずれかに記載の接木用苗木製造装置により製造された接木用台木である。
【００３０】
かかる構成によれば、得られた接木用台木は、切断面にＶ字状の凹部が形成されているとともに、苗木が縦断されることによって形成された縦切れ目の一部が凹部の底部に残っているため、穂木の接合が容易かつ確実に行われる。
【００３１】
請求項１１記載の発明は、請求項３乃至１０のいずれかに記載の接木用苗木製造装置により製造された接木用穂木である。
【００３２】
かかる構成によれば、得られた接木用穂木は、切断面にＶ字状の凹部が形成されているとともに、苗木が縦断されることによって形成された縦切れ目の一部が凹部の底部に残っているため、台木に対する接合が容易かつ確実に行われる。
【発明の効果】
【００３３】
請求項１記載の発明によれば、切れ目形成工程で苗木が縦断されることによって形成された縦切れ目に対し、Ｖ字切断工程で苗木を両側から側面視Ｖ字状に切断することにより台木を得るようにしているため、単に当初から目標のない状態で苗木の両即からの斜め切りでＶ字状の凹部を形成する場合に比較し、均衡のとれた凹部を確実かつ容易に形成することができる。しかも、Ｖ字切断工程では、Ｖ字の先端（底部）に縦切れ目の一部を所定寸法だけ残すようにしているため、穂木を凹部に接合するに際し、残った縦切れ目が各接合部位の形状不一致を解消するための緩衝となって穂木の先端の形状に応じて広がるため、穂木の台木に対するより確実な接合状態を得ることができる。
【００３４】
請求項２記載の発明によれば、苗木の側面から切れ目形成刃物およびＶ字状切断刃物を順次差し込んでいくというワンタッチ操作で即座にＶ字状の凹部が形成された台木を得ることができるため、従来のように特殊な接木装置を用い複数の操作で穂木に多角錐状の接合端を形成させたり、台木の端面に円錐状の凹部を設けたりすることに比較し、接木のための作業の工数が大幅に減少し、接木作業の作業性が大幅に向上させることができる。
【００３５】
請求項３記載の発明によれば、支持部材の端面を苗木に相対的に押し当てて支持した状態で苗木における支持部材と対向した面に切断刃部材の切れ目形成刃物を対向させてから、当該切断刃部材をワンタッチ操作で苗木を介し支持部材に向けて押圧することにより、苗木は、切れ目形成刃物によって径方向に向けて軸心位置を貫通するような縦の切込みが形成されつつ、Ｖ字切断刃によって縦の切込みから斜めに分岐した一対のＶ字状切れ目が形成されていき、最終的に苗木が二分されることで先端にＶ字状の凹部を有する台木を得ることができる。
【００３６】
そして、このような接木用苗木製造装置を採用することにより、苗木の太さに拘らずに切断刃部材を適用することができるという汎用性を確保した上で、請求項１および２の接木用苗木製造方法と同一の作用効果を得ることができる。
【００３７】
請求項４記載の発明によれば、細身形状の切れ目形成刃物とＶ字状切断刃物とを一体にすることにより、ワンタッチ操作で苗木に縦切れ目とＶ字状の凹部を形成させることができ、作業性の向上に貢献することができる。
【００３８】
請求項５記載の発明によれば、切断刃部材を前記支持部材に対して進退可能に支持する支持構造部が設けられているため、苗木を支持構造部に支持された支持部材の端面に押し当てた状態で支持構造部に支持された切断刃部材を苗木に向けて移動させることにより、切断刃部材を苗木の被切断位置に向けて正確に移動させることができ、作業性の向上に貢献することができる。
【００３９】
請求項６記載の発明によれば、苗木を支持部材の凹状の当接部に当接させることにより、苗木は、凹状の当接部の凹面に抱え込まれた抱持状態になるため、苗木の支持部材に対する位置決め操作が容易に行われ、作業性の向上に貢献することができる。
【００４０】
請求項７記載の発明によれば、支持部材には切断刃部材の進退方向に少なくとも前記切れ目形成刃物に対する第１の逃げ用切欠が形成されているため、切断刃部材を支持部材支持された苗木に向けて進行させることにより、切れ目形成刃物が苗木に縦切れ目を形成させた後、第１の逃げ用切欠に嵌り込んでいき、これによって苗木に縦切れ目を確実に形成することができる。
【００４１】
請求項８記載の発明によれば、支持部材には切断刃部材の進退方向にＶ字状切断刃物に対する第２の逃げ用切欠が形成されているため、切断刃部材を支持部材支持された苗木に向けて進行させることにより、Ｖ字状切断刃物が苗木にＶ字状の切れ目を形成させた後、第２の逃げ用切欠に嵌り込んでいき、これによって苗木にＶ字状の切れ目を確実に形成することができる。
【００４２】
請求項９記載の発明によれば、第１、第２の逃げ用切欠は、当接部の凹状と平行な方向の一方側が開放されているため、一々切断刃部材のサイズに合わせて専用の支持部材を設ける必要がなくなり、支持部材の汎用性を向上させることができる。
【００４３】
請求項１０記載の発明によれば、切れ目形成刃物の切っ先を苗木の目標となる位置に差し込むことにより切断刃部材の苗木に対する位置決めを容易に行うことができる。また、切断刃部材を苗木に向けて押圧していくことにより、峰高さが漸増するように三角形状に形成されたＶ字状切断刃物の刃先が斜めに苗木を切断していくことになるため、苗木をより容易に切断処理することができる。
【００４４】
請求項１１記載の発明によれば、接木用苗木製造装置により製造された接木用台木は、切断面にＶ字状の凹部が形成されているとともに、苗木が縦断されることによって形成された縦切れ目の一部が凹部の底部に残っているため、穂木の接合を容易かつ確実に行うことができる。
【００４５】
請求項１１記載の発明によれば、接木用苗木製造装置により製造された接木用穂木は、切断面にＶ字状の凹部が形成されているとともに、苗木が縦断されることによって形成された縦切れ目の一部が凹部の底部に残っているため、台木に対する接合を容易かつ確実に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４６】
図１および図２は、本発明に係る接木用苗木製造装置の一実施形態を示す斜視図であり、図１は、切断刃部材と支持部材とが分離された状態、図２は、切断刃部材が支持部材に差し込まれた状態をそれぞれ示している。また、図３は、切断刃部材の平面図であり、図４は、同側面図であり、図５は、図１に示す切断刃部材のＡ−Ａ線断面図である。さらに、図６は、図１に示す支持部材のＢ線視図であり、図７は、支持部材の平面図である。
【００４７】
まず、図１に示すように、接木用苗木製造装置１０は、苗木Ｓを切断する切断刃部材２０と、苗木Ｓを介して切断刃部材２０と対向配置される支持部材３０とを備えた基本構成を有している。
【００４８】
前記切断刃部材２０は、片手で把持し得る刃物用把手２１の一方の端部に刃物本体２２が装着されることによって構成されている。前記刃物用把手２１は、本実施形態においては、円柱状のものが採用され、片手で安定的に把持し得るように径寸法および長さ寸法が設定されている。
【００４９】
前記刃物本体２２は、刃物用把手２１の端面から軸心方向に延設された突設された中央刃物（切れ目形成刃物）２３と、この中央刃物２３の両側面から互いに反対方向に向けて分岐された、中央刃物２３の長手方向に延びる一対の分岐刃物（Ｖ字状刃物）２４とを備えて構成されている。
【００５０】
前記中央刃物２３は、長さ寸法が５０ｍｍ〜１５０ｍｍに設定されている。かかる寸法が設定されるのは、中央刃物２３が５０ｍｍ未満であると分岐刃物２４に後述する緩やかな傾斜を形成させ得なくなるからであり、また、接木する苗木Ｓの径寸法を勘案して中央刃物２３を１５０ｍｍ以上に設定する必要がないからである。因みに、本実施形態においては、中央刃物２３の長さ寸法が略１２０ｍｍに設定されているが、略１２０ｍｍであることに限定されるものではなく、苗木Ｓの種類や太さに応じて適宜最適の長さ寸法が設定される。
【００５１】
かかる中央刃物２３は、刃物用把手２１の端面から外方に向かって真っ直ぐに延びた峰部２３１と、この峰部２３１の先端に形成された切れ目形成刃２３２とからなっている。前記峰部２３１は、全長に亘って同一の峰高さ（峰部２３１の対向した縁部間の距離、本実施形態では略２２ｍｍ）に設定されているが、峰高さが略２２ｍｍであることに限定されるものではなく、状況に応じて適宜の峰高さが設定される。
【００５２】
前記切れ目形成刃２３２は、峰部２３１の上縁先端から先下がりに傾斜し外方へ向けて延設された両刃（峰部２３１の縁部両面に傾斜を設けて刃を形成したもの）の上部切れ目形成刃２３３と、峰部２３１の下縁先端から先上がりに傾斜し外方へ向けて延設された両刃（峰部２３１の縁部両面に傾斜を設けて刃を形成したもの）の下部切れ目形成刃２３４とを備えている。
【００５３】
前記上下の切れ目形成刃２３３，２３４は、中央刃物２３の長手方向に延びる中心線に対する傾斜角度α（図１）が、本実施形態においては、略３０°に設定されているが、略３０°であることに限定されるものではなく、状況に応じて各種の角度を設定することが可能である。
【００５４】
そして、上部切れ目形成刃２３３は、峰部２３１の峰高さの略７０％を占めるとともに、下部切れ目形成刃２３４は、峰部２３１の峰高さの略３０％を占めるように設置位置が設定され、これによって上部切れ目形成刃２３３の方が下部切れ目形成刃２３４より長くなっている。かかる上下の切れ目形成刃２３３，２３４の交差位置には、外方に向かって先鋭に尖った切っ先２３５が形成されている。
【００５５】
前記各分岐刃物２４は、中央刃物２３の両側面において中央刃物２３の延びる方向に延びた切っ先２３５を通る上下の分岐線Ｌに沿い、かつ、互いに反対方向に向けて先上がりに傾斜した状態で中央刃物２３に固定されている。かかる分岐刃物２４は、長さ寸法が中央刃物２３の長さ寸法より若干短めに設定され、かつ、先端側（切れ目形成刃２３２が設けられている側）に向けて先細りになるような直角三角状に形状設定されている。
【００５６】
このような分岐刃物２４は、所定の厚み寸法を有する直角三角形状の峰部２４１と、この峰部２４１の直角三角形状の斜辺に対応する縁部に形成された両刃のＶ字状切断刃２４２とからなっている。各峰部２４１と中央刃物２３との間の角度β（図５）は、略３０°に設定されているが、角度βが略３０°であることに限定されるものではなく、苗木Ｓの種類や太さに応じて適宜の角度が設定される。また、直角三角形状の各分岐刃物２４の底辺部分とＶ字状切断刃２４２の延びる方向との間に形成される角度γ（図４）は、略１０°に設定されているが、角度γが略１０°であることに限定されるものではなく適宜の角度が設定される。
【００５７】
このように構成された切断刃部材２０は、前記支持部材３０が苗木Ｓの側部に押し当てられた状態で、切れ目形成刃２３２の切っ先２３５が支持部材３０と対向するように苗木Ｓの周面に一旦差し込まれて位置決めされ、引き続き支持部材３０に向けて押圧されることにより苗木Ｓを切断するようになっている。
【００５８】
前記支持部材３０は、片手で把持し得るように形状設定された支持部材用把手３１と、この支持部材用把手３１の端部に一体的に固定された支持部材本体３２とを備えて構成されている。支持部材本体３２は、長さ寸法が前記切断刃部材２０の中央刃物２３より若干長めに長細く形状設定されている。かかる支持部材本体３２には、端面視でＹ字状を呈した刃物受入れ溝３３が設けられている。この刃物受入れ溝３３は、前記切断刃部材２０の中央刃物２３が差し込まれる中央差込み溝３４と、切断刃部材２０の一対の分岐刃物２４が差し込まれる中央差込み溝３４から分岐された一対の分岐差込み溝３５とからなっている。
【００５９】
前記中央差込み溝３４は、支持部材本体３２の苗木Ｓと対向した先端部分が開放端とされ、かつ、この開放端から支持部材本体３２の長尺方向に向けて延びるように形成されている。かかる中央差込み溝３４は、長さ寸法が切断刃部材２０の中央刃物２３の長さ寸法と略同一に設定されているとともに、一方面側（ここでは上面）は外部に向かって開放されている。
【００６０】
前記一対の分岐差込み溝３５は、中央差込み溝３４の上下方向の中央部より若干下方の分岐位置３６から互いに反対方向に向けて分岐され、苗木Ｓと対向される面が中央差込み溝３４と同様に開放端とされているとともに、中央差込み溝３４と同様に上面は外部に向かって開放されている。各分岐差込み溝３５の長さ寸法は、前記切断刃部材２０の分岐刃物２４に対応するように中央差込み溝３４の長さ寸法より若干短めに設定されている。
【００６１】
また、前記中央差込み溝３４における前記分岐位置３６より下方部分には、切断刃部材２０の中央刃物２３の前記分岐線Ｌ（図１、図４）より下方部分が差し通される余裕溝３４１が形成され、この余裕溝３４１に中央刃物２３の分岐刃物２４より下方部分が差し通されるようになっている。
【００６２】
さらに、支持部材本体３２の苗木Ｓと対向する端面には、苗木Ｓを抱え込み得るように凹没されることによって形成した凹没面３７が設けられている。この凹没面３７は、中央差込み溝３４の上下方向に延びる中心線を境にして左右に対称に形成された一対の傾斜端面３７１によって形成されている。従って、支持部材本体３２の凹没面３７を苗木Ｓに押し付けることにより、苗木Ｓは、一対の傾斜端面３７１によって抱持されるため、支持部材３０の苗木Ｓに対する押し当て状態が安定する。
【００６３】
そして、本実施形態においては、各傾斜端面３７１によって形成される角度δ（図７）は、直角に設定されているが、本発明は、角度δが直角であることに限定されるものではなく、対象とする苗木Ｓの太さや種類等に応じて適宜設定することができる。
【００６４】
以下、本発明に係る接木用苗木製造装置１０の作用について、図８を基に、苗木Ｓから台木Ｓ１を製作する場合を例に挙げて説明する。図８は、本発明に係る接木用苗木製造装置１０の作用を説明するための説明図であり、（イ）は、切れ目形成工程において支持部材３０が苗木Ｓの側面に押し当てられた状態で切断刃部材２０が苗木Ｓに対し位置決めされた状態、（ロ）は、Ｖ字切断工程において支持部材３０による苗木Ｓの切断操作が進行しつつある状態をそれぞれ示している。なお、（イ）および（ロ）において、添え字の「ａ」は、側面視の図であることを、添え字の「ｂ」は、平面視の図であることをそれぞれ示している。
【００６５】
また、図８の（ハ）は、（ロ）に示す状態を支持部材３０の凹没面３７に対面して示した切断刃部材２０の断面図であり、（ニ）は、切断刃部材２０が支持部材３０の刃物受入れ溝３３の最奥部にまで差し込まれた状態を支持部材３０の凹没面３７に対面して示した切断刃部材２０の断面図である。さらに、図８の（ホ）は、接木用苗木製造装置１０による切断処理が完了した台木Ｓ１を示す拡大斜視図である。
【００６６】
苗木Ｓを切断して当該苗木Ｓから接木用の台木Ｓ１を製作するに際しては、まず、図８の（イ）に示すように、切れ目形成工程において支持部材本体３２の凹没面３７を苗木Ｓの側面に押し当てる。こうすることによって、苗木Ｓは、支持部材本体３２の凹没面３７の一対の傾斜端面３７１（図８の（イ）−「ｂ」）によって抱持された状態になる。この状態で、切断刃部材２０の刃物本体２２における中央刃物２３の切っ先２３５を、支持部材本体３２の刃物受入れ溝３３の分岐位置３６と対向する支持部材本体３２の周面に押し付け、これによって切断刃部材２０の苗木Ｓに対する位置決めを行う。切っ先２３５を苗木Ｓに押し付けることにより、先鋭な切っ先２３５が苗木Ｓに差し込まれるため、切断刃部材２０の前記位置決め状態が安定する。
【００６７】
この状態において次のＶ字切断工程が実行され、一方の手で支持部材用把手３１を把持し、刃物用把手２１を把持している他方の手に力を込めて刃物本体２２を支持部材本体３２の凹没面３７へ向け押圧する。こうすることによって、刃物本体２２の中央刃物２３が、図８の（ロ）示すように、苗木Ｓを貫通するとともに、苗木Ｓにおける中央刃物２３が貫通した部分の両サイドが、図８の（ハ）に示すように、一対の分岐刃物２４によって順次切り込まれていく。
【００６８】
そして、刃物本体２２が支持部材本体３２の刃物受入れ溝３３の最奥部にまで差し込まれることにより、苗木Ｓは、図８の（ニ）に示すように、一対の分岐刃物２４によって切断されて二分され、この二分された下の部分によって接木用の台木Ｓ１が得られる。このようにして得られた台木Ｓ１には、図８の（ホ）に示すように、互いに対向した傾斜面によってＶ字接木凹部Ｓ１１が形成されているとともに、このＶ字接木凹部Ｓ１１の溝底からさらに下方に向かって切り込まれた緩衝切れ目Ｓ１２が設けられている。また、台木Ｓ１におけるＶ字接木凹部Ｓ１１の互いに対向した傾斜面には、平面視で同心円に沿うように形成された導管ａおよび師管ｂが斜めに切断された状態で外部に露出している。
【００６９】
このように本発明に係る接木用苗木製造装置１０によれば、支持部材３０の先端面に形成された凹没面３７を苗木Ｓの側部に押し付けた状態で、切断刃部材２０の刃物本体２２を当該苗木Ｓを介して対向させた後、苗木Ｓを刃物本体２２によって押し切るというワンタッチ操作を行うことで直ちに上端面にＶ字接木凹部Ｓ１１を備えた台木Ｓ１を得ることができ、台木Ｓ１の製作作業の作業性を大幅に向上させることができる。
【００７０】
また、刃物本体２２によって苗木Ｓを切断するに際し、まず、中央刃物２３が苗木Ｓに貫通されるため、一対の分岐刃物２４は、この貫通によって形成された貫通孔に案内されて真っ直ぐに進行する中央刃物２３に誘導されて真っ直ぐに進行し、これによって苗木Ｓが極めて安定した状態で分岐刃物２４によって斜めに切断されるため、苗木Ｓを切断することによって得られた台木Ｓ１のＶ字接木凹部Ｓ１１の対向した傾斜面が左右非対称になるような不都合の発生が確実に防止される。
【００７１】
なお、接木における穂木については、本発明に係る接木用苗木製造装置１０を用い、穂木用の苗木を対象として上記の台木Ｓ１を製作する場合と同様の作業を行うことによって製作することができる。この場合、切断された苗木の先端側のものが穂木として採用されることになる。
【００７２】
ついで、図９を基に、接木用苗木製造装置１０による苗木の切断操作によって製作された穂木Ｓ２の台木Ｓ１への接合作業について説明する。図９は、接木用苗木製造装置１０による苗木の切断作業によって製作された穂木Ｓ２の台木Ｓ１への接合作業を説明するための説明図であり、（イ）は、穂木Ｓ２が台木Ｓ１に接合される直前の状態、（ロ）は、穂木Ｓ２が台木Ｓ１に接合された状態、（ハ）は、台木Ｓ１と穂木Ｓ２との接合部分がクリップＣによって止められた状態をそれぞれ示している。また、（ニ）は、（ハ）に示す接木を軸心回りに９０°回動させた状態を示している。
【００７３】
なお、図９においては、台木Ｓ１に形成された緩衝切れ目Ｓ１２および穂木Ｓ２に形成された縦切れ目Ｓ２２の溝幅寸法については、図示の都合上誇張して示しており、通常は実質上幅寸法がほとんど存在しない切れ目のみであるが、中央刃物２３の厚み寸法を相当厚く設定したり、中央刃物２３を断面視で環状の刃物で形成することにより、苗木Ｓに図９に示すような厚みのある緩衝切れ目Ｓ１２および縦切れ目Ｓ２２を形成させることができる。
【００７４】
台木Ｓ１に穂木Ｓ２を接木するに際しては、まず、図９の（イ）に矢印で示すように、穂木Ｓ２を上から降ろしてそのＶ字接合端Ｓ２１を台木Ｓ１のＶ字接木凹部Ｓ１１に嵌め込む。こうすることによって、Ｖ字接合端Ｓ２１の各傾斜面が、図９の（ロ）に示すように、Ｖ字接木凹部Ｓ１１の対応した各傾斜面に密着し、これによって穂木Ｓ２が台木Ｓ１に接合された状態になる。
【００７５】
そして、この接合作業時に、穂木Ｓ２を台木Ｓ１に向けて押圧すると、穂木Ｓ２の縦切れ目Ｓ２２（この縦切れ目Ｓ２２は、穂木Ｓ２用の苗木を接木用苗木製造装置１０による切断処理で製作した場合に中央刃物２３が苗木に貫通されることによって形成された本発明に係る縦切れ目の下方の一部である）の下端部が幅狭になるようにＶ字接合端Ｓ２１が弾性変形し、これによって先鋭になったＶ字接合端Ｓ２１の下端が台木Ｓ１の緩衝切れ目Ｓ１２に嵌り込んだ状態になる。
【００７６】
一方、Ｖ字接合端Ｓ２１の各傾斜面によって押圧された台木Ｓ１のＶ字接木凹部Ｓ１１の各傾斜面は、外方に向かう力をＶ字接合端Ｓ２１から受けるため、Ｖ字接木凹部Ｓ１１の各傾斜面が互いに離間方向に向かうように台木Ｓ１が弾性変形する。この状態で、図９の（ハ）および（ニ）に示すように、台木Ｓ１と穂木Ｓ２との接合部分がクリップＣによって止められ、これによって台木Ｓ１と穂木Ｓ２との接合作業が完了する。
【００７７】
台木Ｓ１と穂木Ｓ２とが互いに接合された状態では、穂木Ｓ２におけるＶ字接合端Ｓ２１の弾性変形と、台木Ｓ１におけるＶ字接木凹部Ｓ１１部分の弾性変形とに起因した復元力によって、Ｖ字接合端Ｓ２１の傾斜面と、Ｖ字接木凹部Ｓ１１の傾斜面とが確実に押圧当接された状態になるため、穂木Ｓ２の台木Ｓ１に対する活着率が極めて良好なものになる。
【００７８】
そして、本発明に係る接木方法は、上記接木用苗木製造装置１０を用いて苗木Ｓに切断処理を施すことにより得られた台木Ｓ１に、別の接木用の苗木に切断処理を施すことにより得られた穂木Ｓ２を接合するものであり、支持部材３０の支持部材用把手３１を把持しながら苗木Ｓの側部に支持部材本体３２の凹没面３７を押し当てた状態で、切断刃部材２０の刃物用把手２１を把持しながら刃物本体２２を支持部材本体３２の凹没面３７に向けて押圧するワンタッチ操作で苗木Ｓに切断処理を施し、これによって台木Ｓ１に刃物受入れ溝３３を形成し、予めこの刃物受入れ溝３３の上部のＶ字状を呈する部分に対応するように穂木の基端側をＶ字状に形成することにより形成されたＶ字接合端Ｓ２１を嵌め込むことによって穂木を台木Ｓ１に接合するものである。
【００７９】
かかる接木方法によれば、支持部材本体３２を苗木Ｓの側面に押し当てた状態で、切断刃部材２０の中央刃物２３を苗木Ｓを介して支持部材本体３２に向けてワンタッチ操作で押圧することにより、中央刃物２３と支持部材本体３２とに挟持された状態の苗木Ｓは、刃物本体２２によって側面視でＹ字状に切断され、これによって苗木Ｓの切断位置より基端側に台木Ｓ１が形成される。そして、切断面に刃物受入れ溝３３の形成された台木Ｓ１の先端のＶ字溝に、他の苗木Ｓを二分することによって得た穂木の切断部分をＶ字溝に対応するように加工することによって形成されたＶ字接合端Ｓ２１を挿入することにより、接木処理が完了する。
【００８０】
このように、切断刃部材２０によるワンタッチの切断操作で切断位置に刃物受入れ溝３３の形成された台木Ｓ１を得ることができるとともに、穂木Ｓ２の被切断位置を台木Ｓ１のＶ字接木凹部Ｓ１１に対応するように斜めに削ることにより穂木Ｓ２に容易にＶ字接合端Ｓ２１を形成させることができるため、従来の上記特許文献１に記載されているような特殊な接木用苗木製造装置１０を用い複数の操作で穂木Ｓ２に多角錐状の接合端を形成させたり、台木Ｓ１の端面に円錐状の凹部を設けたりすることに比較し、接木のための作業の工数が大幅に減少し、接木作業の作業性を大幅に向上させることができる。
【００８１】
また、穂木Ｓ２のＶ字接合端Ｓ２１を面接触で台木Ｓ１のＶ字接木凹部Ｓ１１の溝壁に接合させることができるため、台木Ｓ１と穂木Ｓ２との間でそれぞれの導管ａや師管ｂ等の通道組織が互いに確実に連絡され、これによって高い活着率を得ることができる。
【００８２】
さらに、刃物本体２２により台木Ｓ１に形成されたＹ字溝には、その上部のＶ字接木凹部Ｓ１１の溝底からさらに下方へ切り込まれたＹ字状の縦棒に対応する緩衝切れ目Ｓ１２が形成され、この緩衝切れ目Ｓ１２がＶ字接木凹部Ｓ１１とＶ字接合端Ｓ２１との形状の不一致を吸収する緩衝となって拡幅するため、Ｖ字接木凹部Ｓ１１とＶ字接合端Ｓ２１との多少の形状不一致に拘らず穂木Ｓ２を台木Ｓ１に確実に接合することができる。
【００８３】
そして、上記の実施形態においては、穂木Ｓ２を本発明に係る接木用苗木製造装置１０の刃物本体２２により接木対象とされる別の苗木を切断することにより得るようにしているため、台木Ｓ１の製作に用いたのと同一の刃物本体２２により穂木Ｓ２を製作することになり、台木Ｓ１のＶ字接木凹部Ｓ１１に確実に対応したＶ字接合端Ｓ２１を有する穂木Ｓ２をワンタッチで容易に製作することができ、結果として全体的な接木作業の作業性を大幅に向上させることができる。
【００８４】
また、以上詳述したように、本発明に係る接木用苗木製造装置１０は、予め穂木Ｓ２の基端をＶ字状に削ることにより形成したＶ字接合端Ｓ２１を台木Ｓ１に嵌め込むべく、該台木Ｓ１に側面視でＹ字状を呈したＶ字接木凹部Ｓ１１と緩衝切れ目Ｓ１２とからなるＹ字溝を形成させるものであり、先端面に形成された凹没面３７を苗木Ｓの側面に押し当てる支持部材３０と、苗木Ｓを介して凹没面３７に対向される切断刃部材２０とを備えた基本構成を有している。
【００８５】
そして、支持部材本体３２には、苗木Ｓと対向した端面が開放端とされ、かつ、開放端から長尺方向に向けて延びる中央差込み溝３４と、この中央差込み溝３４の下端部から若干上方に離間した位置から左右対象に斜めに上方へ分岐して中央差込み溝３４と平行に支持部材本体３２の長手方向に延びる一対の分岐差込み溝３５とからなる刃物受入れ溝３３が設けられている一方、刃物本体２２は、中央差込み溝３４に差し込まれる中央刃物２３と、この中央刃物２３の両側面から左右対称に突設された各分岐差込み溝３５に差し込まれる一対の分岐刃物２４とを備えて構成されている。
【００８６】
かかる構成の切断刃部材２０によれば、支持部材本体３２の凹没面３７を苗木Ｓに押し当てた状態で苗木Ｓにおける前記凹没面３７と対向した面に刃物本体２２の刃の切れ目形成刃２３２を対向させてから、当該刃物本体２２をワンタッチ操作で支持部材本体３２に向けて押圧することにより、苗木Ｓは、刃物本体２２の中央刃物２３によって径方向に向けて軸心位置を貫通するような縦の切込みが形成される。かかる押圧操作を継続することにより、刃物本体２２の一対の分岐刃物２４によって縦の切込みから斜めに分岐した一対の斜めの切込みが形成されていく。
【００８７】
そして、中央刃物２３の切れ目形成刃２３２の切っ先２３５がが支持部材本体３２における刃物受入れ溝３３の分岐位置３６に到達すると、以後、中央刃物２３が支持部材本体３２の中央差込み溝３４に差し込まれていくとともに、各分岐刃物２４が対応した各分岐差込み溝３５に差し込まれていくため、苗木Ｓは刃物本体２２によって確実に二分されることになる。
【００８８】
このような接木用苗木製造装置１０を採用することにより、苗木Ｓの太さに拘らずに刃物本体２２を適用することができるという汎用性を確保した上で、前記の接木方法と同一の作用効果を得ることができる。
【００８９】
そして、支持部材本体３２には、苗木Ｓと対向する先端面に苗木Ｓを抱え込み得るように凹没された凹没面３７が設けられているため、苗木Ｓを支持部材本体３２の凹没面３７に嵌め込むことにより、当該苗木Ｓは、凹没面３７に抱え込まれた状態になり、これによって苗木Ｓの支持部材本体３２に対する位置決め操作を容易に行うことができ、結果として接木作業の作業性を向上させることができる。
【００９０】
また、中央差込み溝３４および分岐差込み溝３５は、上面が外部に向けて開放されているため、刃物本体２２の上下寸法が支持部材本体３２の上下寸法より長尺であっても、刃物本体２２を支持部材本体３２に差し込んでいくことにより、刃物本体２２の中央刃物２３および各分岐刃物２４の上部が中央差込み溝３４および分岐差込み溝３５の各上面の開放部分から外部に突出した状態で支持部材本体３２内に侵入していくことができる。従って、一々刃物本体２２のサイズに合わせて専用の支持部材本体３２を設ける必要がなくなり、支持部材本体３２の汎用性を向上させることができる。
【００９１】
また、中央刃物２３は、先端が先鋭に形成された切れ目形成刃２３２を有し、分岐刃物２４は、先端から基端に向けて峰高さが漸増するように三角形状に形成されているとともに、側端縁にＶ字状切断刃２４２が形成されているため、中央刃物２３の切れ目形成刃２３２を苗木Ｓの目標となる位置に差し込むことにより刃物本体２２の位置決め操作を容易に行うことができる。また、刃物本体２２を苗木Ｓに向けて押圧していくことにより、峰高さが漸増するように三角形状に形成された分岐刃の刃先が斜めに苗木Ｓを切断していくことになるため、苗木Ｓをより容易に切断処理することができる。
【００９２】
そして、上記の接木方法および接木用苗木製造装置１０により得られた接木用の台木Ｓ１には、切断位置にＶ字接木凹部Ｓ１１の溝底から下方に延びる緩衝切れ目Ｓ１２が形成されているため、得られた接木用台木Ｓ１は、この緩衝切れ目Ｓ１２の存在で穂木Ｓ２の接合を容易、かつ、確実に行うことができる。
【００９３】
加えて、台木Ｓ１に接合される穂木Ｓ２は、本発明に係る接木用苗木製造装置１０により切断処理されることにより同一の接木用苗木製造装置１０によって製作された台木Ｓ１に確実に接合させることができる。
【００９４】
本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。
【００９５】
（１）上記の実施形態においては、支持部材３０の支持部材本体３２の端面に形成された凹没面３７は、平面からなる一対の傾斜端面３７１が平面視で略直角になるように交差されて形成されているが、本発明は、凹没面３７が平面を交差させて形成されたものであることに限定されるものではなく、平面視で円弧状であってもよいし、放物線などの二次曲線状であってもよい。
【００９６】
（２）上記の実施形態においては、分岐刃物２４はＶ字状切断刃２４２が峰部２４１の両面で研がれて両面に刃が形成された両刃とされているが、本発明は、分岐刃物２４が両刃であることに限定されるものではなく、分岐刃物２４の一方の面が峰部２４１と面一の片刃であってもよい。
【００９７】
（３）上記の実施形態においては、分岐刃物２４のＶ字状切断刃２４２が直線状に形成されているが、本発明は、分岐刃物２４のＶ字状切断刃２４２が直線状であることに限定されるものではなく、外部に向かって膨出した円弧状に形成してもよいし、逆に峰部２４１に向かって凹没下した円弧状に形成してもよい。
【００９８】
（４）上記の実施形態においては、穂木Ｓ２についても本発明に係る接木用苗木製造装置１０を用いて製作するようにしているが、本発明は、穂木Ｓ２を接木用苗木製造装置１０により製作することに限定されるものではなく、台木Ｓ１のＶ字接木凹部Ｓ１１の形状に合わせて穂木Ｓ２の端部をナイフ等で削り、Ｖ字接合端Ｓ２１を形成させてもよい。
【００９９】
（５）上記の実施形態においては、接木用苗木製造装置１０による苗木Ｓの切断処理で台木Ｓ１側にＶ字接木溝Ｓ１１を形成させる一方、穂木Ｓ２側にＶ字接合端Ｓ２１を形成させるようにしているが、こうする代わりに苗木Ｓの根の方を上にして当該苗木Ｓに切断処理を施すことで台木Ｓ１側にＶ字接合端を形成される一方、穂木Ｓ２側にＶ字接木溝を形成させるようにしてもよい。
【０１００】
（６）図１０は、接木用苗木製造装置１０′の他の実施形態を示す一部切り欠き斜視図である。この実施形態における接木用苗木製造装置１０′は、先の実施形態の切断刃部材２０に対応する切断刃部材２０′と、先の実施形態の支持部材３０に対応する支持部材３０′と、これら切断刃部材２０′および支持部材３０′を固定するための枠体４０とを備えて構成されている。
【０１０１】
切断刃部材２０′は、先の実施形態のものと同様の刃物本体２２と、この刃物本体２２の基端部に固定される前記刃物用把手２１と対応したピストンロッド２５と、このピストンロッド２５が摺接状態で貫通される直方体状のシリンダブロック２６とからなっている。前記ピストンロッド２５は、円柱体によって形成され、軸心が刃物本体２２の長手方向に延びる中心線と一致した状態で刃物本体２２の基端面に固定され、前記シリンダブロック２６に穿設された貫通孔２６１に貫通されることにより切断刃部材２０′がシリンダブロック２６に対し孔心方向に正逆移動可能になっている。
【０１０２】
かかるピストンロッド２５には、刃物本体２２と反対側の端部に径寸法がピストンロッド２５のそれより大きく設定された円形の操作端部２５１が設けられているとともに、この操作端部２５１とシリンダブロック２６との間にはピストンロッド２５に外嵌されたコイルスプリング２７が介設され、このコイルスプリング２７の付勢力によって普段は刃物本体２２がシリンダブロック２６の方向へ引き寄せられた状態になっている。
【０１０３】
前記支持部材３０′には、本実施形態では先の実施形態の支持部材用把手３１に対応するものが設けられておらず、先の実施形態のものと同様の支持部材本体３２のみによって構成されている。
【０１０４】
前記枠体４０は、平面視で細長い直方体状を呈する台座４１と、この台座４１の四隅部に立設された４本の支柱４２と、台座４１の長手方向で互いに対向した各一対の支柱４２の上部位置間に架設された台座４１の幅方向一対の細長い挟持板４３と、一対の挟持板４３間に架設された、刃物本体２２の移動をガイドするためのガイド部材４４とを備えて構成されている。前記各支柱４２の高さ寸法は、切断処理が施される苗木Ｓの根の部分と切断位置との間の距離と略同等になるように設定されている。
【０１０５】
前記シリンダブロック２６および支持部材３０′は、一対の挟持板４３間に所定の離間距離（具体的にはシリンダブロック２６および挟持板４３の対向面間の距離が刃物本体２２の長さ寸法より相当長めの離間距離）だけ離された状態でねじ止めその他で固定され、これによって刃物本体２２は、その切っ先２３５を支持部材本体３２の凹没面３７に対向させた状態で挟持板４３間の空間に位置するようになされている。
【０１０６】
そして、刃物本体２２は、ピストンロッド２５の付勢力によって切っ先２３５が支持部材本体３２の凹没面３７から所定距離だけ離間したホーム位置と、コイルスプリング２７の付勢力に抗してピストンロッド２５が操作端部２５１を介して押圧されることにより支持部材本体３２の刃物受入れ溝３３に侵入した切断位置との間で位置変更し得るようになっている。刃物本体２２がホーム位置に位置設定された状態で、当該刃物本体２２の中央刃物２３の切っ先２３５と支持部材本体３２の凹没面３７との間には、切断処理が施される苗木Ｓを挿通させるための苗木挿通空間Ｖが形成されている。
【０１０７】
前記ガイド部材４４は、刃物本体２２の直進を案内するためのものであり、前記苗木挿通空間Ｖと干渉しないように隣接した位置に設けられている。かかるガイド部材４４は、上部で一対の挟持板４３間に架設された上部ガイド４５と、下部で前記上部ガイド４５と対向するように一対の挟持板４３間に架設された下部ガイド４６とを備えて構成されている。
【０１０８】
前記上部ガイド４５は、一対の挟持板４３の上縁部間に架設される天板４５１と、この天板４５１の中央部下面から下方に向けて突設された一対のガイド突片４５２と、前記天板４５１から下方に向けて突設された一対の側板４５３とからなっている。これら一対の側板４５３がそれぞれ一対の挟持板４３の外面側にねじ止めその他で固定されることにより、上部ガイド４５が挟持板４３に装着されるようになっている。
【０１０９】
前記一対のガイド突片４５２間の内寸法は、刃物本体２２の中央刃物２３の厚み寸法より僅かに広めに設定され、これによって中央刃物２３は、その上縁部が一対のガイド突片４５２間に挟持されることにより幅方向への振れがない状態で移動し得るようになっている。
【０１１０】
前記下部ガイド４６は、中央部に凹設された、中央刃物２３の下縁部が摺接状態で嵌め込まれるガイド溝４６１を有している。かかるガイド溝４６１は、分岐刃物２４と干渉しないように溝深さが設定されている。従って、中央刃物２３は、その下縁部がこのガイド溝４６１に嵌め込まれることにより、幅方向への振れが規制された状態で移動し得るようになっている。
【０１１１】
そして、刃物本体２２は、このような上部ガイド４５および下部ガイド４６に上下から摺接状態で挟持されることにより、上下方向および幅方向への振れが防止された状態で、支持部材３０′に対し真っ直ぐに進退し得るようになっている。
【０１１２】
このように構成された接木用苗木製造装置１０′によれば、刃物本体２２がホーム位置に位置設定された状態で、根の部分を下にして上から苗木Ｓを苗木挿通空間Ｖに差し通し、かつ、支持部材３０′の凹没面３７に押し当てた状態で、コイルスプリング２７の付勢力に抗して操作端部２５１を押圧操作すると、刃物本体２２は、これによるピストンロッド２５の移動により苗木挿通空間Ｖ内の苗木Ｓの茎に向かって前進し、当該苗木Ｓを中央刃物２３および分岐刃物２４によって切断し、これによって切断面にＶ字接木凹部Ｓ１１および緩衝切れ目Ｓ１２（図９）が形成された台木Ｓ１（あるいは、縦切れ目Ｓ２２の形成された穂木Ｓ２）が形成される。
【０１１３】
切っ先２３５が苗木Ｓに当たった後の刃物本体２２は、刃物本体２２の前進に伴って苗木Ｓを切断しつつ中央刃物２３および分岐刃物２４がそれぞれ支持部材３０′の中央差込み溝３４および分岐差込み溝３５に差し込まれていくことになる。
【０１１４】
この実施形態の支持部材３０′によれば、苗木Ｓを苗木挿通空間Ｖに差し通した後に、操作端部２５１をワンタッチ操作でプッシュするという簡単な操作で苗木Ｓに対し切断処理を施すことができ、先の実施形態の接木用苗木製造装置１０のように、支持部材本体３２の凹没面３７を苗木Ｓに押し当てた状態で刃物本体２２の切っ先２３５を凹没面３７の分岐位置３６に対向した位置に押し付ける位置決め操作を行う必要がなく、その分、台木Ｓ１または穂木Ｓ２を製作するための苗木Ｓの切断作業の作業効率の向上に貢献することができる。
【０１１５】
（７）上記の実施形態においては、接木用苗木製造装置１０，１０′は、苗木Ｓに対して横から刃物本体２２を差し込んで当該苗木Ｓを切断するようにしているが、こうする代わりに、苗木Ｓを一旦横断方向に切断して平らな切断面を形成し、この切断面に対して中心位置を通るように切れ目を入れてからこの切れ目に向かって斜めに切込みを入れてＶ字接木溝を形成させるように構成された接木用苗木製造装置を採用してもよい。
【０１１６】
（８）上記の実施形態においては、苗木Ｓを支持部材３０，３０′の凹没面３７に当接させた状態で切断刃部材２０，２０′により苗木Ｓに切断処理を施すようにしているが、こうする代わりに、苗木Ｓを両サイドから押圧挟持して固定し、この状態の苗木Ｓに対して切断刃部材２０を前進させることにより当該苗木Ｓに切断処理を施すようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１１７】
【図１】本発明に係る接木用苗木製造装置の一実施形態を示す斜視図であり、切断刃部材と支持部材とが分離された状態を示している。
【図２】本発明に係る接木用苗木製造装置の一実施形態を示す斜視図であり、切断刃部材が支持部材に差し込まれた状態を示している。
【図３】切断刃部材の平面図である。
【図４】切断刃部材の側面図である。
【図５】図１に示す切断刃部材のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図１に示す支持部材のＢ線視図である。
【図７】図１に示す支持部材の平面図である。
【図８】本発明に係る接木用苗木製造装置の作用を説明するための説明図であり、（イ）は、支持部材が苗木の側面に押し当てられた状態で切断刃部材が苗木に対し位置決めされた状態、（ロ）は、支持部材による苗木の切断操作が進行しつつある状態をそれぞれ示している。なお、（イ）および（ロ）において、添え字の「ａ」は、側面視の図であることを、添え字の「ｂ」は、平面視の図であることをそれぞれ示している。
【図９】接木用苗木製造装置による苗木の切断作業によって製作された穂木の台木への接合作業を説明するための説明図であり、（イ）は、穂木が台木に接合される直前の状態、（ロ）は、穂木が台木に接合された状態、（ハ）は、台木と穂木との接合部分がクリップによって止められた状態をそれぞれ示している。また、（ニ）は、（ハ）に示す接木を軸心回りに９０°回動させた状態を示している。
【図１０】接木用苗木製造装置の他の実施形態を示す一部切欠き斜視図である。
【符号の説明】
【０１１８】
１０，１０′  接木用苗木製造装置      ２０，２０′  切断刃部材
２１  刃物用把手            ２２  刃物本体
２３  中央刃物（切れ目形成刃物）
２３１  峰部                ２３２  切れ目形成刃
２３３  上部切れ目形成刃    ２３４  下部切れ目形成刃
２３５  切っ先              ２４  分岐刃物（Ｖ字状切断刃物）
２４１  峰部                ２４２  Ｖ字状切断刃
２５  ピストンロッド        ２５１  操作端部
２６  シリンダブロック      ２６１  貫通孔
３０，３０′  支持部材      ３１  支持部材用把手
３２  支持部材本体          ３３  刃物受入れ溝
３４  中央差込み溝          ３４１  余裕溝
３５  分岐差込み溝          ３６  分岐位置
３７  凹没面                ３７１  傾斜端面
４０  枠体                  ４１  台座
４２  支柱                  ４３  挟持板  
４４  ガイド部材            ４５  上部ガイド
４５１  天板                ４５２  ガイド突片
４５３  側板                ４６  下部ガイド
４６１  ガイド溝            ａ  導管
ｂ  師管                    Ｃ  クリップ
Ｌ  分岐線                  Ｓ  苗木
Ｓ１  台木                  Ｓ１１  Ｖ字接木凹部Ｓ１１（Ｖ字溝）
Ｓ１２  緩衝切れ目（Ｖ字の先端に前記切れ目の一部を所定寸法だけ残した部分）
Ｓ２  穂木                  Ｓ２１  Ｖ字接合端
Ｓ２２  縦切れ目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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