(57)【要約】【課題】シート状の基材を断裁した際に、断裁刃の擦り合せ部に紙粉が詰まり難くし、断裁刃の擦り合わせ部が開くのを抑制し、側面の角を湾曲させた容器に適合する湾曲部を正確に形成することのできる断裁装置等を提供する。【解決手段】シート状の基材３０を断裁刃により断裁する断裁装置１０であって、断裁刃１３は、直線状に形成された直線刃１８と、この直線刃１８に端部が当接する湾曲刃１９とが擦り合せられ、断裁刃１３は、断裁刃１３を保持する断裁刃保持部１２に対する突出量を１．５〜３．５ｍｍとした断裁装置１０により上記課題を解決する。【選択図】図１
2007326202.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の基材を断裁刃により断裁する断裁装置であって、
前記断裁刃は、直線状に形成された直線刃と、この直線刃に端部が当接する湾曲刃とが擦り合せられ、
前記断裁刃は、当該断裁刃を保持する断裁刃保持部に対する突出量を１．５〜３．５ｍｍとしたことを特徴とする断裁装置。
【請求項２】
請求項１に記載の断裁装置において、
前記湾曲刃の端部における刃先を前記直線刃の刃先に近接して配置したことを特徴とする断裁装置。
【請求項３】
シート状の基材を断裁刃により断裁する断裁方法であって、
直線状に形成された直線刃と、この直線刃に端部が当接する湾曲刃とが擦り合せられるとともに、断裁刃保持部に対する突出量を１．５〜３．５ｍｍとした断裁刃を用い、
前記断裁刃及び前記シート状の基材を相対的に移動させ、このシート状の基材を前記断裁刃により断裁することを特徴とする断裁方法。
【請求項４】
断裁されたシート状の基材であって、
直線状に形成された直線刃と、この直線刃に端部が当接する湾曲刃とが擦り合せられるとともに、断裁刃保持部に対する突出量を１．５〜３．５ｍｍとした断裁刃を用い、
前記断裁刃に対して相対的に移動させ、前記断裁刃により断裁されることを特徴とするシート状の基材。
【請求項５】
請求項４に記載のシート状の基材から側面の角を湾曲させて略角形箱状に形成され、上下の蓋の角部に湾曲部が形成されたことを特徴とする包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断裁装置、断裁方法、シート状の基材及び包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、たばこや菓子等の包装容器には、略直方体の形状のものが多く用いられている。このような形状の包装容器を発展させたものとしては、容器側面の一部の角（辺）について、直角ではなく湾曲（ラウンド）させた形状のものが知られている。容器側面の角を湾曲させることにより、より柔らかい雰囲気を有する容器とすることができ、容器の意匠性を高めることができる。
【０００３】
ところで、上記のような包装材料等のシート状の基材は、断裁装置により断裁されることが知られている。この断裁装置の断裁刃１は、図８及び図９に示すように擦り合せ部に直線刃２と、この直線刃２に端部が当接する折曲刃３とが配置されている。なお、図８及び図９において、２ａ，３ａは、それぞれ直線刃２及び折曲刃３の刃先を示している。
【０００４】
このような切断刃１を用いてシート状の基材を断裁した場合には、図１０に示すように基材４に直接刃２により断裁された直線部５と、折曲刃３により断裁された鈍角の折曲部６とがそれぞれ形成される。
【０００５】
したがって、図８及び図９に示すような断裁刃１を用いて断裁されたシート状の基材４を容器に形成し、折曲刃３により切断された鈍角の折曲部６を容器の上下蓋の一部とした場合には、それらの蓋の角部が面取りされた形状となり、上記のように側面の角を湾曲させた容器に対応することができないこととなる。
【０００６】
その他の断裁装置としては、例えば特許文献１に開示されたものが知られている。
【特許文献１】特開２００５−１０７５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記のように角部が面取りされた形状の蓋を、側面の角を湾曲させた容器の蓋とした場合には、側面と蓋との間に狭小な空隙が形成され、側面の角を湾曲させた容器に適合しないという問題がある。
【０００８】
また、図８及び図９において、折曲刃３に代えて湾曲刃の端部を直線刃２に当接するように配置した場合には、上記湾曲刃により形成された湾曲部を容器の上下蓋の一部とした場合には、それらの蓋の角部がアール状に面取りされた形状となり、上記のように側面の角を湾曲させた容器に対応することができる。
【０００９】
しかしながら、湾曲刃の端部を直線刃２に当接するように配置した場合は、断裁刃の擦り合せ部に紙粉が詰まり、このように紙粉が詰まることによって直線刃と湾曲刃との間隔が拡がって断裁精度を低下させるという問題がある。
【００１０】
そこで、本発明は、上記事情を考慮してなされたもので、シート状の基材を断裁した際に、断裁刃の擦り合せ部に紙粉が詰まり難くし、断裁刃の擦り合わせ部が開くのを抑制し、側面の角を湾曲させた容器に適合する湾曲部を正確に形成することのできる断裁装置及び断裁方法、断裁されたシート状の基材、このシート状の基材から形成された包装容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するための請求項１に記載の断裁装置は、シート状の基材を断裁刃により断際する断裁装置であって、前記断裁刃は、直線状に形成された直線刃と、この直線刃に端部が当接する湾曲刃とが擦り合せられ、前記断裁刃は、当該断裁刃を保持する断裁刃保持部に対する突出量を１．５〜３．５ｍｍとしたことを特徴とする。
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、断裁刃は、直線状に形成された直線刃と、この直線刃に端部が当接する湾曲刃とが擦り合せられ、断裁刃は、その断裁刃を保持する断裁刃保持部に対する突出量を１．５〜３．５ｍｍとしたことにより、シート状の基材を断裁した際に、側面の角を湾曲させた容器に適合する湾曲部を正確に形成することができる。
【００１３】
また、断裁刃の断裁刃保持部に対する突出量を１．５〜３．５ｍｍとしたことにより、断裁刃の擦り合わせ部に紙粉が詰まり難くなるとともに、突出量が少なく剛性が高まることから、直線刃と湾曲刃との間隔が拡がるのを未然に防止することができ、断裁精度を低下させず、常に正確な断裁作業を行うことができる。
【００１４】
ところで、断裁刃の周囲における断裁刃保持部表面上には、断裁したシート状の基材に対して剥離性を高めるために薄肉のゴムが貼着されている。
【００１５】
したがって、断裁刃の断裁刃保持部に対する突出量を１．５未満とした場合には、断裁することができなかったり、あるいは断裁できたとしても上記ゴムの弾性に抗して打ち抜くこととなるため、抜き圧力が高くなるという不具合がある。また、断裁刃の断裁刃保持部に対する突出量が３．５ｍｍを超えると、断裁する際に断裁刃擦り合わせ部に紙粉が詰まるとともに、突出量が多く剛性が低くなることから、断裁刃が揺動して開きシート状の基材を安定して断裁することができなくなる。
【００１６】
請求項２に記載の断裁装置は、請求項１に記載の断裁装置において、前記湾曲刃の端部における刃先を前記直線刃の刃先に近接して配置したことを特徴とする。
【００１７】
請求項２に記載の発明によれば、湾曲刃の端部における刃先を直線刃の刃先に近接して配置したことにより、シート状の基材を断裁した際に、直接刃により断裁された直線部の切り込み部分をなくし、シート状の基材に正確な直線部及び湾曲部を形成することができる。
【００１８】
請求項３に記載の断裁方法は、シート状の基材を断裁刃により断裁する断裁方法であって、直線状に形成された直線刃と、この直線刃に端部が当接する湾曲刃とが擦り合せられるとともに、断裁刃保持部に対する突出量を１．５〜３．５ｍｍとした断裁刃を用い、前記断裁刃及び前記シート状の基材を相対的に移動させ、このシート状の基材を前記断裁刃により断裁することを特徴とする。
【００１９】
請求項３に記載の断裁方法によれば、直線状に形成された直線刃と、この直線刃に端部が当接する湾曲刃とが擦り合せられるとともに、断裁刃保持部に対する突出量を１．５〜３．５ｍｍとした断裁刃を用い、断裁刃及びシート状の基材を相対的に移動させ、このシート状の基材を断裁刃により断裁することにより、シート状の基材を断裁した際に、断裁刃の擦り合せ部に紙粉が詰まり難くなるとともに、突出量が少なく剛性が高まることから、直線刃と湾曲刃との間隔が拡がるのを未然に防止することができ、側面の角を湾曲させた容器に適合する湾曲部を正確に形成することができる。
【００２０】
請求項４に記載のシート状の基材は、断裁されたシート状の基材であって、直線状に形成された直線刃と、この直線刃に端部が当接する湾曲刃とが擦り合せられるとともに、断裁刃保持部に対する突出量を１．５〜３．５ｍｍとした断裁刃を用い、前記断裁刃に対して相対的に移動させ、前記断裁刃により断裁されることを特徴とする。
【００２１】
請求項４に記載のシート状の基材によれば、直線状に形成された直線刃と、この直線刃に端部が当接する湾曲刃とが擦り合せられるとともに、断裁刃保持部に対する突出量を１．５〜３．５ｍｍとした断裁刃を用い、断裁刃及びシート状の基材を相対的に移動させ、断裁刃により断裁されることにより、断裁刃の擦り合せ部に紙粉が詰まり難くなるとともに、突出量が少なく剛性が高まることから、断裁刃が揺動して開くのを抑制し、側面の角を湾曲させた容器に適合する湾曲部を正確に形成することができる。
【００２２】
請求項５に記載の包装容器は、請求項４に記載のシート状の基材から側面の角を湾曲させて略角形箱状に形成され、上下の蓋の角部に湾曲部が形成されたことを特徴とする。
【００２３】
請求項５に記載の包装容器によれば、上下の蓋の角部に湾曲部が形成されたことにより、側面と蓋との間に空隙が形成されることなく、側面の角を湾曲させた容器に適合することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係る断裁装置によれば、断裁刃は、直線状に形成された直線刃と、この直線刃に端部が当接する湾曲刃とが擦り合せられ、断裁刃は、その断裁刃を保持する断裁刃保持部に対する突出量を１．５〜３．５ｍｍとしたことにより、シート状の基材を断裁した際に、側面の角を湾曲させた容器に適合する湾曲部を正確に形成することができる。
【００２５】
また、断裁刃の断裁刃保持部に対する突出量を１．５〜３．５ｍｍとしたことにより、断裁刃に紙粉が詰まり難くなるとともに、突出量が少なく剛性が高まることから、直線刃と湾曲刃との間隔が拡がるのを未然に防止することができ、断裁精度を低下させず、常に正確な断裁作業を行うことができる。本発明に係る断裁方法及びシート状の基材によっても、同様の効果が得られる。
【００２６】
さらに、本発明に係る包装容器によれば、上下の蓋の角部に湾曲部が形成されたことにより、側面と蓋との間に空隙が形成されることなく、側面の角を湾曲させた容器に適合することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下に、本発明に係る実施形態の断裁装置、断裁方法、シート状の基材及び包装容器について、図面を参照して説明する。
【００２８】
（第１実施形態）
図１は本発明に係る断裁装置の第１実施形態を示す概略図、図２は図１の断裁装置の第１断裁刃を示す拡大平面図、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線による断面図、図４は本実施形態により断裁されたシート状の基材を示す展開図、図５は図４のシート状の基材から作製された包装容器を示す斜視図である。
【００２９】
図１に示すように、本実施形態のシート状の基材３０を断裁（型抜き）する断裁装置１０は、所定の高さを有する基台１１と、この基台１１に水平状態に固定された断裁刃保持部１２と、この断裁刃保持部１２により保持された断裁刃１３と、シート状の基材３０を水平状態に載置する基材載置部１４と、シート状の基材３０が載置された基材載置部１４を矢印で示すように上下動させる移動手段としての上下駆動機構１５とを備えている。
【００３０】
また、断裁刃１３は、擦り合せ部に配置される第１断裁刃１６と、この第１断裁刃１６以外に配置される第２断裁刃１７とを有している。
【００３１】
なお、本実施形態では、シート状の基材３０が載置された基材載置部１４を上下動させるようにしたが、断裁刃１３が保持された断裁刃保持部１２を上下動させるようにしてもよく、あるいは断裁刃保持部１２及び基材載置部１４の双方を上下動させるようにしてもよい。つまり、断裁刃１３及びシート状の基材３０は、相対的に移動させて双方が圧接して断裁刃１３によりシート状の基材３０を断裁するようにすればよい。
【００３２】
第１断裁刃１６及び第２断裁刃１７は、双方共、直線状に突出され、断裁刃保持部１２に対する突出量が同一に規定され、断裁刃保持部１２の厚さが２１ｍｍである。そして、第１断裁刃１６は、図２及び図３に示すように直線状に形成された直線刃１８と、この直線刃１８に端部が当接する湾曲刃１９とを有し、直線刃１８及び湾曲刃１９が擦り合せられるように設けられている。なお、１８ａ及び１９ａは、それぞれ直線刃１８及び湾曲刃１９の刃先を示している。
【００３３】
ここで、断裁刃保持部１２の厚さは、通常１８ｍｍであるが、本実施形態では、２１ｍｍとしている。断裁刃保持部１２の厚さを１８ｍｍとした場合は、直線刃１８及び湾曲刃１９の断裁刃保持部１２に対する突出量が多くなり、直線刃１８と湾曲刃１９との擦り合せ部に紙粉が詰まることにより断裁刃が開きやすくなる。このような問題は、直線刃１８と湾曲刃１９との擦り合せ部に顕著に現れる。
【００３４】
一方、本実施形態のように断裁刃保持部１２の厚さを２１ｍｍとした場合には、直線刃１８及び湾曲刃１９の断裁刃保持部１２に対する突出量が少なくなり、直線刃１８と湾曲刃１９との擦り合せ部に紙粉が詰まり難くなるとともに、突出量が少なく剛性が高まることから、直線刃１８と湾曲刃１９との間隔が拡がるのを未然に防止することができる。
【００３５】
直線刃１８の厚さは、通常、０．４５〜１．００ｍｍ程度とされ、好ましくは０．７ｍｍ程度とされる。また、湾曲刃１９の厚さは、通常、０．４５〜１．００ｍｍ程度とされ、好ましくは０．７ｍｍ程度とされ、その曲率半径が２〜１０ｍｍ程度である。さらに、直線刃１８及び湾曲刃１９の突出量は、通常２．６ｍｍとされ、好ましくは１．５〜３．５ｍｍの範囲とされる。
【００３６】
直線刃１８及び湾曲刃１９の材質は、使用する基材３０の断裁に適する程度に硬度を有していれば、それぞれ限定されず、同じ種類の材質を用いてもよいし、異なる種類の材質を用いてもよく、耐久性の観点から例えば鉄等が用いられる。
【００３７】
また、図１における断裁刃保持部１２は、基材載置部１４に載置されたシート状の基材３０を図１中の矢印に示すように上下駆動機構１５により上下動させて、シート状の基材３０を第１断裁刃１６及び第２断裁刃１７により断裁する際に、第１断裁刃１６及び第２断裁刃１７を保持する。
【００３８】
図１における基材載置部１４は、少なくとも基材３０を載置して断裁加工ができるようになっていれば特に限定されないが、この基材３０を所定の位置に位置決めするための位置決め部材１４ａ等が設けられていてもよい。基材載置部１４には、基材３０を搬送させることができるような搬送機構を有していることが望ましい。
【００３９】
また、断裁装置１０により断裁加工を行う際の条件として、基材３０は、通常印刷がされて包装容器となったときに表面（外側）となる面を上にして基材載置部１４に搬送される。これは、基材３０を上側から見て断裁加工する位置の位置合わせを行い易くするとともに、後述する包装容器を組み立てる際に使用する折れ線を上方向から形成するためである。
【００４０】
なお、このような断裁装置１０は、たばこや菓子等の包装容器４０の内容物充填機を構成する構成要素の一部として設けられていてもよい。
【００４１】
本実施形態の基材３０としては、シート状のものであれば特に限定されないが、主として紙材のシートが用いられる。基材３０用の紙材としては、コートボール、カード紙、アイボリー等が用いられ、その秤量値は１９０〜４００ｇ／ｍ２程度、厚さは２００〜５５０μｍ程度である。基材３０の他の材質としては、プラスチック材、加工紙等を用いることもできる。この基材３０としては、種となる紙等の材料に絵柄や内容物の品質表示等が印刷されたもの等が用いられる。基材３０は、通常、一枚のシート状材料となる。
【００４２】
また、シート状の基材３０は、図４に示すようにエンボス加工により一面に直線状の凹部３１が略平行に複数配列して形成され、その裏面に直線状の凹部(図示せず)が略平行に複数配列して形成される。そして、シート状の基材３０には、絵柄や内容物の品質表示等の文字が印刷される。
【００４３】
このように絵柄や内容物の品質表示等の文字が印刷されるとともに、エンボス加工されたシート状の基材３０は、次のようにして断裁される。
【００４４】
まず、シート状の基材３０は、印刷がされて包装容器となったときに表面（外側）となる面を上にして図示しない搬送機構により基材載置部１４に搬送されて載置され、位置決め部材１４ａにより所定位置に位置決めされる。すなわち、基材載置部１４に載置されたシート状の基材３０は、第１断裁刃１６及び第２断裁刃１７の直下に配置される。
【００４５】
次いで、シート状の基材３０が載置された基材載置部１４が図１中の矢印に示すように上下駆動機構１５により上下動され、このとき基材載置部１４上に載置されたシート状の基材３０が第１断裁刃１６及び第２断裁刃１７に圧接されて断裁される。このような断裁作業が繰り返し行われる。
【００４６】
そして、断裁されたシート状の基材３０は、次の組立工程に図示しない搬送機構により搬送される。
【００４７】
この組立工程では、上記のように断裁されたシート状の基材３０は、他に設けられた折れ線等に沿って所定の位置が折られ、所定の位置が貼り付けられて、図５に示す包装容器４０に組み立てられる。
【００４８】
なお、以下の説明においては、図４及び図５に示すように包装容器４０（基材３０）における下前面板３４に対して底面板３５を有する側を下側とし、この状態で下前面板３４を見たときに左側となる側を左側、右側となる側を右側とする。
【００４９】
具体的に、基材３０は、図４に示すように、下前面板３４と、この下前面板３４に折れ線ａを介して下側に連接される底面板３５と、この底面板３５に折れ線ｂを介して下側に連接される背面板３６と、この背面板３６に折れ線ｃを介して下側に連接される上面板３７と、この上面板３７に折れ線ｄを介して下側に連接される上前面板３８と、下前面板３４の上側(外側)に接着される開封片３９とを備えている。ここで、下前面板３４及び背面板３６には、エンボス加工された傾斜状突部３１が形成されている。
【００５０】
下前面板３４には、その両側に別にエンボス加工された凹部３１を介して下前面左側片３４ａ及び下前面右側片３４ｂが連接されている。また、背面板３６には、その両側にエンボス加工された凹部３１を介して背面左側片３６ａ及び背面右側片３６ｂが連接されている。さらに、上前面板３８には、その両側に別にエンボス加工された凹部３１を介して上前面左側片３８ａ及び上前面右側片３８ｂが連接されている。このうち、背面板３６の背面左側片３６ａは、その上下に左上フラップ３６ｃ、左下フラップ３６ｄ、背面板３６の背面右側片３６ｂは、その上下に右上フラップ３６ｅ、右下フラップ３６ｆがそれぞれ連接されている。
【００５１】
基材３０において各折れ線ａ〜ｄにより折り、各凹部３１を直線に沿って曲げて、フラップ３６ｃ、３６ｄ、３６ｅ、３６ｆを折り込み、フラップ３６ｃ、３６ｅを底面板３５に接着し、フラップ３６ｄ、３６ｆを上面板３７に接着する。そして、背面板３６の背面左側片３６ａに下前面板３４の下前面左側片３４ａ及び上前面板３８の上前面左側片３８ａを接着し、背面板３６の背面右側片３６ｂに下前面板３４の下前面右側片３４ｂ及び上前面板３８の上前面右側片３８ｂを接着することにより、図５に示す包装容器４０が完成する。このとき、上記各接着に用いる接着剤は従来公知のものが用いられる。
【００５２】
下前面板３４の上側には、破線状で略Ｕ字型の切断線３４ｄが設けられており、この切断線３４ｄで囲まれた部分に開封片３９を接着する。すると、使用者が包装容器４０を開封する際に開封片３９を下前面板３４から剥がすことにより、切断線３４が切り離され、切断線３４ｄで囲まれた部分の下前面板３４が開封片３９に接着して一緒に上がり、包装容器４０を開封しやすくするとともに、包装容器４０が一度開封されたか否かが一目で分かる。また、包装容器４０において上前面板３８を有する片４１を開けられるように、背面板３６の背面右側片３６ａ、背面左側片３６ｂに切断線３６ｇ、３６ｈが設けられている。包装容器４０の開封時にこれらの切断線３６ｇ、３６ｈを繋ぐ折れ線３６ｉが折られて、使用者は包装容器４０の内容物を取り出すことができる。
【００５３】
ここで、複数の凹部３１がカーブを有して曲げられるため、これに対応して底面板３５及び上面板３７は、長方形ではなく、その角が丸く曲線状になっている。すなわち、底面板３５及び上面板３７の隅角部には、それぞれ湾曲部３５ａ，３７ａが形成され、これらの湾曲部３５ａ，３７ａは、湾曲刃１９により断裁される。
【００５４】
また、下前面板３４と底面板３５との折れ線ａの延長線上、底面板３５と背面板３６との折れ線ｂの延長線上、背面板３６と上面板３７の折れ線ｃの延長線上、上面板３７と上前面板３８との折れ線ｄの延長線上には、それぞれ直線部３４ｃ，３６ｊ，３６ｋ，３８ｃが形成されている。これらの直線部３４ｃ，３６ｊ，３６ｋ，３８ｃは、それぞれ直線刃１８により断裁される。
【００５５】
上述の方法により断裁された基材３０を組み立てた後の包装容器４０は、図５に示すように、通常、略直方体形状であり、その側面角部が複数の凹部３１により湾曲して形成され、この湾曲部の曲率に対応して底面板３５及び上面板３７に湾曲部３５ａ，３７ａが形成されている。これにより、下前面板３４、下前面左側片３４ａ及び下前面右側片３４ｂ、背面板３６、背面左側片３６ａ及び背面右側片３６ｂ、上前面板３８、上前面左側片３８ａ及び上前面右側片３８ｂのより形成される側面と底面板３５及び上面板３７との間には、空隙が形成されることなく、複数の直線状にエンボス加工された部分がカーブした状態で所定位置が貼り合わせられた容器に適合することができる。
【００５６】
なお、包装容器４０が略直方体形状となる場合の各辺の比は、特に限定されず、用途に合わせて適宜設定される。包装容器４０の大きさも、特に限定されないが、図５に示すように、直方体の各辺を縦Ｌ３、横Ｗ３、高さＨ３、とすると、通常、縦Ｌ３：１０〜１００ｍｍ程度、横Ｗ３：５０〜２００ｍｍ程度、高さＨ３：５０〜２００ｍｍ程度である。また、包装容器４０の内容物をたばことする場合に、その大きさは、縦Ｌ３：１５〜２５ｍｍ程度、横Ｗ３：５０〜６０ｍｍ程度、高さＨ３：８５〜１１０ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００５７】
次に、本実施形態の断裁装置の作用及び効果について説明する。
【００５８】
ところで、通常、断裁刃保持部の厚さが１８ｍｍであり、直線刃と湾曲刃との間には、狭小な隙間が形成されるため、シート状の基材３０を５００枚程度断裁すると、この狭小な隙間に紙粉が詰まることになる。この紙粉が堆積した状態で断裁していると、直線刃と湾曲刃との間隔が徐々に拡がることになる。
【００５９】
そこで、本実施形態では、断裁刃保持部１２の厚さを２１ｍｍとして直線刃１８及び湾曲刃１９を備えた第１断裁刃１６の突出量を１．５〜３．５ｍｍ程度とし、特に２．６ｍｍとしていることから、図３に示す狭小な隙間２０の容積を減少させることができる。これにより、狭小な隙間２０に詰まる紙粉の量を削減することができるとともに、第１断裁刃１６の突出量が少なく剛性が高まることから、直線刃１８と湾曲刃１９との間隔が拡がるのを未然に防止することができ、断裁精度を低下させず、常に正確な断裁作業を行うことができる。
【００６０】
このように本実施形態の断裁装置１０及び断裁方法によれば、第１断裁刃１６は、直線状に形成された直線刃１８と、この直線刃１８に端部が当接する湾曲刃１９とが擦り合せられ、第１断裁刃１６は、その第１断裁刃１６を保持する断裁刃保持部１２に対する突出量を２．６ｍｍとし、第１断裁刃１６及びシート状の基材３０を相対的に移動させ、このシート状の基材３０を断裁することすることにより、シート状の基材３０を断裁した際に、側面の角を湾曲させた包装容器４０に適合する湾曲部３４ａ，３７ａを正確に形成することができる。
【００６１】
また、第１断裁刃１６の断裁刃保持部１２に対する突出量を２．６ｍｍとしたことにより、第１断裁刃１６の擦り合せ部に紙粉が詰まり難くなるとともに、第１断裁刃１６の突出量が少なく剛性が高まることから、直線刃１８と湾曲刃１９との間隔が拡がるのを未然に防止することができ、断裁精度を低下させず、常に正確な断裁作業を行うことができる。なお、本実施形態では、第１断裁刃１６の突出量を２．６ｍｍとしたが、その突出量が１．５〜３．５ｍｍの範囲内であれば、同様の作用及び効果が得られる。
【００６２】
さらに、本実施形態の断裁装置１０及び断裁方法によりシート状の基材３０を断裁する場合は、高精度な断裁作業が要求されるたばこの基材を断裁することが可能となる。
【００６３】
（第２実施形態）
図６は本発明に係る断裁装置の第１断裁刃を示す拡大平面図、図７は図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線による断面図である。なお、前記第１実施形態と同一又は対応する部分には、同一の符号を付して重複する説明は省略する。また、断裁装置の構成は、前記第１実施形態と同様であるため、その説明を省略する。
【００６４】
図６に示すように、第１断裁刃１６Ａ及び第２断裁刃１７は、双方共、直線状に突出され、断裁刃保持部１５に対する突出量が同一に規定され、断裁刃保持部１２の厚さが２１ｍｍである。
【００６５】
また、第１断裁刃１６Ａは、図６及び図７に示すように直線状に形成された直線刃１８Ａと、この直線刃１８Ａに端部が当接する湾曲刃１９Ａとを有する。なお、１８ａ及び１９ａは、それぞれ直線刃１８Ａ及び湾曲刃１９Ａの刃先を示している。
【００６６】
直線刃１８Ａ１２Ａの厚さは、０．７１ｍｍとされ、この直線刃１８Ａには、湾曲刃１９Ａが当接する部分に切欠部１９ｂが形成されている。この切欠部１９ｂは、０．２０ｍｍの幅で切り欠かれている。したがって、湾曲刃１９Ａの端部における刃先１９ａは、直線刃１２Ａの刃先１２ａに近接して配置されることになる。
【００６７】
このように本実施形態の断裁装置によれば、湾曲刃１９Ａの端部における刃先１９ａは、直線刃１８Ａの刃先１８ａに近接して配置したことから、シート状の基材３０を断裁した際に、直接刃１８Ａにより断裁された直線部の切り込み部分をなくし、シート状の基材３０に正確な直線部及び湾曲部を形成することができる。その他の構成、作用及び効果は、前記第１実施形態と同様であるので、その説明を省略する。また、本実施形態の断裁装置により断裁されるシート状の基材３０と、このシート状の基材３０から組み立てられる包装容器４０も略同様である。
【００６８】
なお、本発明は、上記各実施形態に限定されることなく、種々の変更が可能である。例えば、上記各実施形態では、第１断裁刃の直線刃及び湾曲刃におけるそれぞれの先端がテーパ状に形成されたものを用いたが、これに限らず楔状に形成された直線刃及び湾曲刃を使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明に係る断裁装置の第１実施形態を示す概略図である。
【図２】図１の断裁装置の第１断裁刃を示す拡大平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線による断面図である。
【図４】本実施形態により断裁されたシート状の基材を示す展開図である。
【図５】図４のシート状の基材から作製された包装容器を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る断裁装置の第２実施形態の第１断裁刃を示す拡大平面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線による断面図である。
【図８】従来の断裁装置の断裁刃を示す拡大平面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線による断面図である。
【図１０】従来の断裁装置の断裁刃により断裁されたシート状の基材を示す部分平面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１０  シート状の基材の断裁装置
１１  基台
１２  断裁刃保持部
１３  断裁刃
１４  基材載置部第２断裁刃
１５  上下駆動機構断裁刃保持部
１６  第１断裁刃
１７  第２断裁刃
１８  直線刃
１９  湾曲刃
２０  狭小な隙間
３０  シート状の基材
３４ｃ，３６ｊ，３６ｋ，３８ｃ  直線部
３５  底面板
３５ａ，３７ａ  湾曲部
３７  上面板
４０  包装容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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