(57)【要約】【課題】根巻き作業を容易にするとともに、根巻きした幼木を移植するまで一時的に仮植しておいても幼木の生育を阻害することがなく、且つ、植栽地へ搬送する場合に再度根巻きをする必要がなく、そして、移植後には完全に生分解されて回収を必要としない根巻きシートを提供する。【解決手段】坪量が４０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下の紙基材層２に、厚さが２５μｍ以上５０μｍ以下の生分解性樹脂層３を設けた積層シート４で構成し、前記生分解性樹脂層３のみを貫通する小孔５を設け、該小孔５の面積をシート全面積の２０％以上６０％以下とした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
坪量が４０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下の紙基材層に、厚さが２５μｍ以上５０μｍ以下の生分解性樹脂層を設けた積層シートで構成されており、前記生分解性樹脂層のみを貫通する小孔が設けられ、該小孔の面積がシート全面積の２０％以上６０％以下であることを特徴とする根巻きシート。
【請求項２】
前記紙基材層が、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３に規定の引張り破断伸びが縦方向、横方向のいずれもが１０％以上である伸張紙よりなることを特徴とする請求項１に記載の根巻きシート。
【請求項３】
前記生分解性樹脂層のみを貫通する小孔が、ロール周面に設けた凸部の面積が前記ロール周面の面積に対して２０％以上６０％以下で、前記凸部の高さが０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であって、前記凸部の先端の面積が１ｍｍ２以上５ｍｍ２以下である彫刻ロールと弾性ロールとから成るエンボスロールを用いてエンボス処理することにより設けられたことを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の根巻きシート。
【請求項４】
請求項１，２または３のいずれかに記載された根巻きシートを製造する方法であって、ロール周面に設けた凸部の面積が前記ロール周面の面積に対して２０％以上６０％以下で、前記凸部の高さが０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であって、前記凸部の先端の面積が１ｍｍ２以上５ｍｍ２以下である彫刻ロールと弾性ロールとから成るエンボスロールを用いて、紙基材層上に生分解性樹脂層を設けた積層シートの前記生分解性樹脂層側を前記彫刻ロールと接するようにしてエンボス処理することを特徴とする根巻きシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、造園等で樹木を移植する際に行われる根巻きに用いるシートに関するものである。さらに詳しくは、圃場で生育した樹木の力根や枝根の根本部分を残して切断した後、堀り起こした根回り（根鉢）に巻いて搬送時に土が落ちないように養生するシートであり、移植前の幼木を予め根巻きして１〜３ヶ月待機させる、いわゆる仮植しても幼木の生育を妨げることなく根鉢を保護し、移植する際には根巻きをやり直す必要がなく、移植後は土壌中の微生物などによって分解され回収を必要としない生分解性の根巻きシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
造園業者らは一度に多くの幼木を植栽するために、苗木を移植前に苗床から植木鉢へ移しかえて育成しつつ待機させる場合がある。このように植木鉢へ仮植する方法では、鉢にほとんど通気性がないので根部の呼吸作用が十分に行われず、また、鉢上部からの散水、施肥だけでは養分の吸収が不十分となるため根腐れ病で枯死する苗木も発生した。また、植木鉢へ移しかえた幼木を移植地へ移送する際には、植木鉢とともに搬送すると、鉢を破損するおそれがあるとともに重量や嵩のため多大な労力を要するので、一旦幼木を植木鉢から取り出して根鉢を藁と藁縄で梱包する根巻き作業を行った後、この幼木を搬送する。ここで、根巻き作業は、移植をし易くするとともに、搬送時の根鉢保護、移植後樹木が活着できるようにすることを目的として行われるが、樹木の力根や枝根の根本部分を残して切断して掘り上げ、根本の土をつけたままの根回り（根鉢）を藁などで梱包する作業であり、労力と極めて高い熟練度を必要とする作業である。
【０００３】
そこで、植木鉢への仮植や、根鉢の藁梱包による根巻き作業の煩わしさを軽減するために、ビニル袋に通水孔をあけた包装袋が使われてきたが、このようなものは根部の呼吸作用が不均一に行われ、さらに水分と養分が通水孔部分に集中するために、根の生育が不均等になり樹木の生長が遅いという不利が生じる。また、植栽する際には個々に包装袋より取り出す手間もかかった。また、藁に替えて新聞紙等で梱包することも行われたが、耐水性及び強靭性が十分ではないので、搬送中に破損し到底安全な梱包ができるものではなかった。
【０００４】
そこで、特許文献１では、ポリビニルアルコール繊維をクレープ紙で挟み込んだ柔軟で強靭であり易吸収性及び通気性も備えた根巻きシートが開示されている。また、特許文献２では、藁や紙などを用い、熟練者でなくとも根巻き作業が簡単にできる根巻きシートが開示されている。
【０００５】
しかし、一度に多くの植栽をする場合は、移植用に幼木を事前に準備するために、幼木を根巻きして通常１ヶ月〜３ヶ月待機させる、いわゆる仮植期間があり、前記特許文献１，２に記載の根巻きシートは、分解の早い紙や藁、麻袋などであるために、仮植期間に崩壊してしまい、移植する際に再度根巻き作業を必要とした。
【０００６】
一方で、近年、土壌中の微生物などにより分解されるものの分解速度が比較的遅く、フィルム、シート化が可能な生分解性プラスチックが注目され、この生分解性プラスチックと紙基材との複合材料として、例えば、特許文献３では紙基材に生分解性樹脂ポリマーをコーティングした農業用マルチシートが開示されている。しかし、生分解性樹脂ポリマー単体シートや紙基材へのコーティング、貼り合わせによる複合材料では生分解性樹脂シートに通水性がほとんどないため、根巻きした根鉢への養分、水分の供給が不十分で仮植中の生育が阻害されるという問題があった。
【特許文献１】特開昭５１−５１４４６号公報
【特許文献２】特開平６−２５３６９３号公報
【特許文献３】特表２００２−５０１７４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、根巻き作業を容易にするとともに、根巻きした幼木を移植するまで一時的に仮植しておいても幼木の生育を阻害することがなく、且つ、植栽地へ搬送する場合に再度根巻きをする必要がなく、そして、移植後には完全に生分解されて回収を必要としない根巻きシートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、坪量が４０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下の紙基材層に、厚さが２５μｍ以上５０μｍ以下の生分解性樹脂層を設けた積層シートで構成されており、前記生分解性樹脂層のみを貫通する小孔が設けられ、該小孔の面積がシート全面積の２０％以上６０％以下であることを特徴とする。
【０００９】
請求項１に記載の発明では、通気性、通水性および生分解性を有する前記紙基材層に設けられた前記生分解性樹脂層のみを貫通する前記小孔の面積を、シート全面積の２０％以上とすることにより、十分な通気性および通水性を得ることができ、一方で前記小孔の面積をシート全面積の６０％以下とすることにより、前記生分解性樹脂層と前記紙基材層とを熱圧着させる場合における加工性を良好なものとすることができ、前記生分解性樹脂層が剥がれることを防止することができる。また、前記紙基材層の坪量を４０ｇ／ｍ２以上とすることにより、強度を確保することができ、一方で坪量を１００ｇ／ｍ２以下とすることにより、柔軟性を確保することができる。さらに、前記生分解性樹脂層の厚さを２５μｍ以上とすることにより、強度を確保することができ、一方で厚さを５０μｍ以下とすることにより、前記生分解性樹脂層と前記紙基材層とを熱圧着させる場合における加工性を良好なものとすることができる。さらにまた、前記紙基材層に、前記生分解性樹脂層を設けた積層シートで根巻きシートを構成することにより、コストを抑えつつ強度を確保することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の前記紙基材層が、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３に規定の引張り破断伸びが縦方向、横方向のいずれもが１０％以上である伸張紙よりなることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明では、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３に規定の引張り破断伸びが縦方向、横方向のいずれもが１０％以上である伸張紙を前記紙基材層として用いることにより、さらなる強度と柔軟性とを確保することができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２のいずれかに記載の前記生分解性樹脂層のみを貫通する小孔が、ロール周面に設けた凸部の面積が前記ロール周面の面積に対して２０％以上６０％以下で、前記凸部の高さが０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であって、前記凸部の先端の面積が１ｍｍ２以上５ｍｍ２以下である彫刻ロールと弾性ロールとから成るエンボスロールを用いてエンボス処理することにより設けられたことを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明では、面積がロール周面の面積に対して２０％以上６０％以下で、高さが０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であって、先端の面積が１ｍｍ２以上５ｍｍ２以下である凸部を有する彫刻ロールと弾性ロールとから成るエンボスロールを用いてエンボス処理することによって、前記生分解性樹脂層のみを貫通し、シート全面積の２０％以上６０％以下の面積の前記小孔を設けることができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１，２または３のいずれかに記載された根巻きシートを製造する方法であって、ロール周面に設けた凸部の面積が前記ロール周面の面積に対して２０％以上６０％以下で、前記凸部の高さが０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であって、前記凸部の先端の面積が１ｍｍ２以上５ｍｍ２以下である彫刻ロールと弾性ロールとから成るエンボスロールを用いて、紙基材層上に生分解性樹脂層を設けた積層シートの前記生分解性樹脂層側を前記彫刻ロールと接するようにしてエンボス処理することを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明では、前記紙基材層上に設けた前記生分解性樹脂層のみを貫通する小孔を有する請求項１，２または３のいずれかに記載された根巻きシートを得ることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、柔軟性および強度を有する前記根巻きシートによって根巻き作業を容易に行うことができるとともに、十分な通水性を有するので根巻きした幼木を移植するまで一時的に仮植しておいても幼木の生育を阻害することがない。また、前記紙基材層に前記生分解性樹脂層を設けることにより、土壌中の微生物などにより分解されるものの分解速度が比較的遅いので、植栽地へ搬送する場合に再度根巻きをする必要がなく、そして移植後には完全に生分解される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して説明する。図１は本発明に係る根巻きシートの実施の形態の一例を示す平面図、図２は図１に示す根巻きシートの拡大断面図、図３は本発明に係る根巻きシートの製造方法の概略説明図である。
【００１８】
本発明に係る根巻きシート１は、坪量が４０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下の紙基材層２に、厚さが２５μｍ以上５０μｍ以下の生分解性樹脂層３を設けた積層シート４で構成されており、この積層シート４には前記生分解性樹脂層３のみを貫通する小孔５が設けられている。この小孔５の面積、すなわちこの小孔５の部分を全て合わせた面積は、シート全面積の２０％以上６０％以下となっている。
【００１９】
前記紙基材層２は、原料として木材パルプ、非木材パルプ、古紙パルプなど、通常の製紙原料を用いて抄紙された紙であって、クレープ処理やクルパック処理、或いは適度に叩解された天然パルプ、或いはこれに一種以上の合成繊維を混合した原料で抄紙された紙匹を、例えば特表平１１−５０９２７６号公報に記載されているような収縮付与装置によって収縮処理して製造された、いわゆる伸張紙が、強度と柔軟性がある点で適している。好ましくは、前記紙基材層２は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３に規定の引張り破断伸びが縦方向（ＭＤ方向）、横方向（ＣＤ方向）のいずれもが１０％以上である伸張紙である。
【００２０】
また、伸張紙として、特開２００４−３０７１号公報に記載の方法によって得られる伸張紙が、縦方向および横方向のいずれもが２０％以上の高い引張り破断伸びを有することから、これを好適に用いることができる。ここで、この伸張紙について具体的に説明する。この伸張紙は、適度に叩解された天然パルプ、或いはこれに一種以上の合成繊維を混合した原料で抄紙された紙匹の水分を２０〜５０％に調整した湿紙を、ロール周面の周方向に沿った溝をロールの幅方向に所定の間隔をあけて設けた硬質ロール（図示省略）とロール周面が平担な軟質ロール（図示省略）とからなる一対のプレスロール（図示省略）を備え、加圧下で前記硬質ロールの周速度に対して軟質ロールの周速度が遅くして回転するようにした収縮付与装置（図示省略）に通紙して紙匹を収縮させ、処理後に乾燥させることによって得られる。前記収縮付与装置において、前記硬質ロールの前記周方向に沿った溝は、ロール幅方向に０．５ｍｍ〜３．０ｍｍの間隔で、幅０．３ｍｍ〜１．５ｍｍ、深さ０．５〜２．０ｍｍであることが好ましい。また、前記硬質ロールと軟質ロールとの線圧は、１００〜７００Ｎ／ｃｍの範囲が好ましく、さらに軟質ロールの周速度が硬質ロールの周速度に対して５０〜９５％の範囲であることが好ましい。
【００２１】
前記紙基材層２に使用するパルプとしては、針葉樹や広葉樹を用いた木材パルプ、ケナフやバガスなどの非木材パルプ、古紙パルプなど通常の製紙原料であれば特に制限するものではないが、汎用性等の点から木材パルプの使用が好適である。木材パルプとしては、クラフトパルプ等の化学パルプ、砕木パルプ、サーモメカニカルパルプ等の機械パルプが用いられる。これらの木材パルプの叩解度は、強度、抄紙性などを鑑みカナダ標準濾水度（ＣＳＦ）２５０〜４５０ｍｌ、より好ましくはＣＳＦ３００〜４５０ｍｌである。
【００２２】
また、前記紙基材層２には必要に応じて、定着剤、サイズ剤、乾紙紙力剤、湿潤紙力剤、填料、歩留り向上剤、染料等の内添薬品、表面サイズ剤、表面紙力剤、染料、顔料等の外添薬品の添加付与が可能である。
【００２３】
前記紙基材層２の坪量としては、４０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下であることが必須である。坪量が４０ｇ／ｍ２未満では、根巻き作業時に土壌の水分により前記根巻きシート１の強度が低下し破れ易くなる。一方で、坪量が１００ｇ／ｍ２を超えると、前記根巻きシート１が硬くなり柔軟性が劣るため、根巻き作業での根鉢への密着性が劣り、根の活着が悪化してしまう。
【００２４】
本発明に係る根巻きシート１は、前記紙基材層２と前記生分解性樹脂層３とを積層した前記積層シート４で構成されているが、前記紙基材層２を有さず、前記生分解性樹脂層３のみの構成とした場合、この生分解性樹脂層３に前記小孔５を設けると強度が低下して根巻き作業性が低下し、一方で強度を維持するために前記生分解性樹脂層３を厚くすると、腰が強くなり過ぎて根巻き作業性が低下するとともにコスト高となってしまう。したがって、前記紙基材層２と前記生分解性樹脂層３とを積層した前記積層シート４で前記根巻きシート１を構成することにより、コストを抑えつつ強度および根巻き作業性が確保される。
【００２５】
次に、本発明で用いる前記生分解性樹脂層３に用いられるものとしては、土壌中の微生物などによって分解される脂肪族ポリエステル樹脂が好適であるが、これ以外でもシートフィルム化が可能な樹脂であれば特に限定されるものではない。この生分解性の脂肪族ポリエステル樹脂は微生物産生と化学合成に大別され、前者としてはバクテリアにプロピオン酸／グルコースを炭素源とした発酵合成により得られるポリヒドロキシブチレート／バリレート共重合体（ＰＨＢ／Ｖ）が、後者としてはポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）などがあり、その分解機構は酵素分解型と非酵素分解型に分けられる。本発明で用いる生分解性樹脂としては、ポリ乳酸が加工適性、生分解性挙動などの面で好適である。
【００２６】
前記生分解性樹脂層３の厚さは紙基材との熱圧着加工性とフィルム強度、価格を鑑み、２５μｍ以上５０μｍ以下であることが必須である。前記生分解性樹脂層３の厚さが２５μｍ未満では、樹脂層の強度が低いためエンボス工程で破れ易く、また、前記生分解性樹脂層３の厚さが５０μｍを超えると、前記紙基材層２との熱圧着が不十分となるため加工速度を低下させなくてはならず、いずれも生産性が低下し、製造コストが高くなるため実用性に問題がある。
【００２７】
前記紙基材層２に前記生分解性樹脂層３を設ける方法としては、生分解性樹脂の押し出しラミネート加工や生分解性樹脂エマルジョンをエアーナイフコーター、グラビアコーターで塗工する方法、生分解性樹脂フィルムを接着剤を介して貼り合わせる方法等があるが、本発明に係る根巻きシート１の好ましい製造方法は、紙基材と生分解性樹脂フィルム個々の巻き取りを繰り出して重ね、エンボスロールのニップを通過させることによって熱圧着し前記根巻きシート１を得る方法、すなわちエンボス処理することによって前記根巻きシート１を得る方法であり、この方法について、図３に基づいて説明する。
【００２８】
図３において、エンボス装置６は、一般的な一対の彫刻ロール７と弾性ロール８とからなるプレスロール装置であって、前記彫刻ロール７が加温できる構造となっている。そして、前記紙基材層２となる紙基材シート９を巻き取ったロール１０と、前記生分解性樹脂層３となる生分解性樹脂フィルム１１を巻き取ったロール１２から、それぞれ前記紙基材シート９と前記生分解性樹脂フィルム１１とを繰り出して重ね、前記彫刻ロール７および前記弾性ロール８のニップを通過させて熱圧着させることにより、前記根巻きシート１が得られ、この根巻きシート１がロール１３に巻き取られる。
【００２９】
本発明で用いる前記彫刻ロール７のロール周面に形成された凸部（図示省略）は、その面積が、ロール周面の面積に対して２０％以上６０％以下で、その高さが０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であって、凸部先端の面積が１ｍｍ２以上５ｍｍ２以下である。凸部先端は四角錐、三角錐、円錐等の形状であればよい。また、前記凸部は千鳥状あるいは格子状に配列されたものであって、前記彫刻ロール７の表面温度は生分解性樹脂の融点より３０〜５０℃程度低く設定することが望ましい。
【００３０】
本発明の製造方法によれば、前記紙基材シート９と前記生分解性樹脂フィルム１１とを繰り出して重ねたシートの前記生分解性樹脂フィルム１１側が、加熱された前記彫刻ロール７と接し、前記弾性ロール８とのニップを通過する際に、前記彫刻ロール７が生分解性樹脂の融点近傍まで加熱されているため前記生分解性樹脂フィルム１１は軟化し、前記彫刻ロール７の凸部が前記生分解性樹脂フィルム１１を前記紙基材シート９に押し込むと同時に、押し込まれた部分の前記生分解性樹脂フィルム１１はせん孔され、前記生分解性樹脂層３のみを貫通する前記小孔５が形成される。ここで、前記彫刻ロール７の凸部の面積は、ロール周面の面積の２０％以上６０％以下となっているので、前記小孔５の面積は、前記根巻きシート１におけるシート全面積の２０％以上６０％以下となる。ここで、前記彫刻ロール７の凸部の面積が、ロール周面の面積の２０％未満では、前記根巻きシート１における前記小孔５の面積が、シート全面積の２０％未満となり、前記小孔５の部分が少なすぎて十分な通気、通水性が得られず、逆に凸部の面積が、ロール周面の面積の６０％を超えると（すなわち、前記根巻きシート１における前記小孔５の面積が、シート全面積の６０％を超えると）、軟化した前記生分解性樹脂フィルム１１が前記彫刻ロール７に融着して取られる現象が発生するため紙基材との複合化は困難である。
【００３１】
また、前記彫刻ロール７の凸部は、その高さが０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であって、凸部先端の面積が１ｍｍ２以上５ｍｍ２以下となっているので、前記生分解性樹脂層３のみを貫通する前記小孔５を形成することができる。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例及び比較例により具体的に説明するが、本発明は何らこれらに限定されるものではない。
【００３３】
［実施例１］
カナダ標準濾水度３５０ｍｌまで叩解した針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）１００％から成るパルプスラリーを長網抄紙機で抄紙し、その紙中水分を４０％に調整した後、ロール周面の周方向に沿った溝を幅方向に設けた金属ロールとロール周面が平坦なゴムロールとからなる収縮付与装置に通紙して、収縮処理を施した坪量５０ｇ／ｍ２の伸張紙を紙基材層として得た。伸張紙の引張り破断伸び（ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３）は、縦方向２３．９％、横方向１０．２％であった。この伸張紙に、生分解性樹脂層として厚さ４０μｍのポリ乳酸フィルム（商品名：テラマック、融点１７０℃、ユニチカ社製）を重ね、凸部がピッチ１．６ｍｍ間隔で千鳥状に配列され、凸部の面積がロール周面の面積の４０％である金属彫刻ロールを用い、金属彫刻ロールの表面温度を１４０〜１４５℃に加熱し、ＪＩＳ硬度Ａ９０のシリコーンゴム製弾性ロールとのニップ間でポリ乳酸フィルムが金属彫刻ロール側に接するよう熱エンボス処理し、根巻きシートを作製した。得られた根巻きシートの生分解性樹脂層のみを貫通する小孔の面積は、シート全面積の４５％であった。この根巻きシートを用いてシラカシの幼木を根巻きして圃場にて仮植し、３ヵ月後の樹木の生育と根鉢の状態を観察した。
【００３４】
［実施例２］
実施例１と同様にして坪量７０ｇ／ｍ２、引張り破断伸び（ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３）が縦方向２３．９％、横方向９．０％である伸張紙を製造し、この伸張紙よりなる紙基材層に、生分解性樹脂層として厚さ３０μｍのポリ乳酸フィルム（商品名：テラマック、ユニチカ社製）を重ね、金属彫刻ロールの凸部がピッチ１．６ｍｍ間隔の格子状に配列し、凸部の面積がロール周面の面積の６０％であるロールを用いた以外は、実施例１と同様にして根巻きシートを作製した。得られた根巻きシートの小孔の面積は、シート全面積の６０％であった。そして、この根巻きシートを実施例１と同様にして根巻きに供した。
【００３５】
［比較例１］
紙基材層として、坪量１００ｇ／ｍ２、引張り破断伸び（ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３）が縦方向１６．８％、横方向９．３％であるクラフト伸長紙と、生分解性樹脂層として厚さ２０μｍのポリ乳酸フィルムを実施例１と同様にして熱エンボス処理して根巻きシートを作製した。得られた根巻きシートの小孔の面積は、シート全面積の６５％であった。そして、この根巻きシートを実施例１と同様にして根巻きに供した。
【００３６】
［比較例２］
紙基材層として、坪量７０ｇ／ｍ２、引張り破断伸び（ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３）が縦方向８．９％、横方向６．４％であるクラフト紙の片面に、生分解性樹脂層としてポリ乳酸樹脂を厚さ２０μｍになるように押し出しラミネートして根巻きシートを作製し、実施例１と同様にして根巻きに供した。
【００３７】
［比較例３］
坪量３０ｇ／ｍ２、引張り破断伸び（ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３）が縦方向２０．０％、横方向４．５％であるクレープ紙をポリビニルアルコール繊維ネットを介して２枚重ねて加熱圧着して根巻きシートを作製し、実施例１と同様にして根巻きに供した。
【００３８】
［比較例４］
汎用に使われている麻袋（マタイ）を実施例１と同様にして根巻きに供した。
【００３９】
実施例１，２および比較例１〜４による根巻き作業のし易さ、及び３ヶ月の仮植後の根鉢の状態を観察した結果を表１に示す。
【表１】
2007267634.tif 000003
【００４０】
表１に示したように、本発明の実施例の根巻きシートは、根巻き作業性が良好で幼木の生育にも問題がないうえに、仮植後でも搬送のために再度根巻きを施す必要がなくなり、移植作業が簡素化できるため労力や資材が削減できる効果は大きい。
【００４１】
一方で、比較例１は、前記生分解性樹脂層としてのポリ乳酸フィルムが、前記紙基材層から剥離して、根巻き作業にやや難がある上に、根巻き作業を再度行う必要があった。また、比較例２は、通水性が悪く樹木の生育がやや遅い上に、柔軟性が劣っているために根巻き作業にやや難があった。また、比較例３は、強度が低いために根巻き作業にやや難がある上に、根巻き作業を再度行う必要があった。さらに、比較例４は、根巻き作業を再度行う必要があった。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係る根巻きシートの実施の形態の一例を示す平面図である。
【図２】図１に示す根巻きシートの拡大断面図である。
【図３】本発明に係る根巻きシートの製造方法の概略説明図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  根巻きシート
２  紙基材層
３  生分解性樹脂層
４  積層シート
５  小孔
６  エンボス装置
７  彫刻ロール
８  弾性ロール
９  紙基材シート
１０  ロール
１１  生分解性樹脂フィルム
１２  ロール
１３  ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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