(57)【要約】【課題】  被覆電線のストリッパにおいて、絶縁被覆を切断剥離する際に必要な操作レバーの操作力を軽減した被覆電線ストリッパを提供する。【解決手段】  軸１０を中心として始点Ｓと終点Ｅの間の操作角度θの範囲で往復回動する操作レバー３と、変換機構２０を経て被覆電線Ｗを挟持すると共に当該電線Ｗの絶縁被覆Ｃ１、Ｃ２を切断剥離する挟持部５とを連結する連結リンク機構４に補助駆動手段を設けている。補助駆動手段は前記操作レバー３の操作される角度に応じ、軸１０と軸１５との距離を変化させ、前記挟持部５が当該電線Ｗの絶縁被覆Ｃ１、Ｃ２を切断する工程では力を強く伝え、切断された被覆を抜取る工程では変位を優先するようにし、操作レバー３の操作力が有効に働くように構成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作レバー（３）と、当該レバー（３）の操作によって被覆電線（Ｗ）を挟持すると共に当該電線（Ｗ）の被覆（Ｃ１，Ｃ２）を切断する挟持部（５）と、レバー操作を挟持部（５）の動作に変換する変換機構（２０）と、前記操作レバー（３）と前記変換機構（２０）の連結手段に補助駆動能力を備えた連結リンク機構（４）を備え、前記連結リンク機構（４）の軸（１４）と前記操作レバー（３）の軸（１０）との距離が前記操作レバー（３）の操作される角度の位置によって変化することを特徴とする被覆電線のストリッパ。
【請求項２】
前記連結リンク機構（４）は、第１リンク（１３）と第２リンク（１７）を軸（１４）によって結合され、当該軸（１４）にローラー（１５）を装着し、前記操作レバー（３）の操作により前記挟持部（５）の第２切断刃（２２）が働き、当該電線（Ｗ）の被覆が切断された位置から本体（２）のカム部（２４）にローラ（１５）が沿い始め、切断された被覆（Ｃ１、Ｃ２）を抜き取る方向にかけて前記軸（１４）と前記軸（１０）の距離が増大することを特徴とする請求項１に記載の被覆電線のストリッパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆電線のストリッパに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１３は従来の被覆電線のストリッパを示す斜視図である。この従来例は、例えば特公昭６１−２２５２８号公報に開示されているものと同種のものである。この被覆電線のストリッパは、一対の把手５１と把手５２を有し、把手５１の中間部に把手５２端を軸５７により接続し、一方の把手５１に保持された、電線を咬持する電線保持機構５３と、当該電線の絶縁被覆を切断して基方に引き抜く切断刃５５を備えた変換機構５６の一端に軸６０により接続し、他方の把手５２の中間部に軸５９により接続された連結リンク５８を接続し、両把手５１と把手５２の開度を小さくして被覆電線を剥離する。
【特許文献１】特公昭６１−２２５２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の被覆電線のストリッパで被覆電線の絶縁被覆を剥離する場合、まず、絶縁被覆の切断をする為に大きな力必要とし、つぎに切断された後の絶縁被覆を抜取りする為に多くの変位量を要求される。このような工具において、把手の操作は片手であるため、その操作力と操作量は限られていることから、従来の被覆電線のストリッパでは軸５７と軸５９の距離が不変であるため、絶縁被覆の切断をする時の大きな力と、切断された後の絶縁被覆を抜取りする時の大きな変位量を使い分けてそれぞれを満足することは困難であった。
それゆえ、従来の被覆電線のストリッパの使用に当っては大きな握力を必要とした。特に年月を経たり、寒冷の環境などによる絶縁被覆の硬化や、絶縁被覆材質の環境対策などによる硬度の高まった被覆電線の絶縁被覆を剥離するには、より多大な握力を必要とするため絶縁被覆の切断ができないことがあった。
【０００４】
単に、前記の問題点を解決するには、把手の長さを長くする、あるいは把手の操作変位量を多くするなどしてより大きな力と多くの変位量を得ることはできるが、その結果、この工具に要求された、片手での操作、狭い空間での作業性などの基本機能が失われてしまう。
【０００５】
被覆電線の絶縁被覆を、切断するには、サイズにもよるが１００Ｎ以上の力を切断刃に加える必要があり、切断された絶縁被覆を抜取るには、切断に要した力に比較して２０から３０パーセント程度の小さな力で可能である。
【０００６】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたもので、その課題は、剥離しようとする絶縁被覆を切断する時には、把手にかける握力をより多く切断刃に伝達して、少ない握力で絶縁被覆を切断できるようにし、そして、切断後の絶縁被覆片を抜取る工程においては、把手の変位量をより多く切断刃が引離側へ移動する変位量に伝達して絶縁被覆片の抜取りをして、絶縁被覆を剥離する一連の作業がより少ない握力でできるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するために、次の技術的手段を採用した。すなわち、本発明の特徴は、操作レバーと、当該レバーに接続された連結リンクの動作によって、被覆電線を挟持すると共に当該電線の絶縁被覆を切断する挟持部と、レバー操作を挟持部の動作に変換する変換機構と、を備えたストリッパにおいて、前記連結リンクは、複数のリンクを軸で結合して構成してあり、一端は、前記操作レバーの中間位置に軸で結合し、片方は前記変換機構に軸で結合し、操作レバーの動作を前記変換機構に伝達するとき、前記連結リンクの中間軸部は、前記操作レバーの操作される位置によって、移動ができる機能を持って構成されている点にある。
【０００８】
この構成によれば、前記連結リンクの一端は、操作レバーの動作中心軸により近い位置に軸にて結合し、操作レバーの操作力を、前記変換機構に増幅して伝え、挟持部は強い力で被覆電線の絶縁被覆を切断することができる。絶縁被覆切断後は前記連結リンクの中間軸部を、前記操作レバーの動作中心軸から遠ざける方向に移動することにより、操作レバーの操作量を、前記変換機構に増幅して伝えることができ、切断された絶縁被覆を抜取る変位量が増大する。よって、前記操作レバーの操作力が一定であっても、大きな力を発揮する位置と多くの移動量を発揮する位置を個別に得ることができ、操作レバーの操作力を格段に低減できることを知見した。
【０００９】
また、本発明では、前記連結リンクの中間軸部および前記連結リンクと前記変換機構端の接続軸部に、摩擦を軽減するためのローラを装着し、前記操作レバーの操作力が効率良く各部に働くように構成している。
【００１０】
また、本発明では、前記連結リンクの中間軸部を前記操作レバーの動作中心軸から遠ざける手段として本工具の本体壁面がカムとして機能し、構造の簡素化を担っている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、操作レバーの操作力を、被覆電線の絶縁被覆切断と、切断された絶縁被覆の抜取りに、適切に効率よく配分することができるので操作レバーの操作力を著しく低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施例を図面によって説明する。
【実施例】
【００１３】
ストリッパ１は、図１２に示すような被覆電線Ｗの絶縁被覆Ｃ１，Ｃ２を剥離させるのに適したものである。この被覆電線Ｗは、第１絶縁被覆Ｃ１によってそれぞれ被覆された複数の銅線Ｓがさらに第２絶縁被覆Ｃ２によってまとめて被覆されて１本の電線として構成されたものである。図１に示すように、ストリッパは、本体２と、本体２に枢着された操作レバー３と、操作レバー３の動きを伝達する連結リンク機構４を介して操作レバーの操作によって動作する変換機構２０と、変換機構２０の動作により電線Ｗの被覆Ｃ１，Ｃ２を剥離させるための剥離部５と、を備えて構成されている。
【００１４】
操作レバー３は、本体２に設けられた軸１０に対して取り付けられており、本体２に備わった把手２６とともに手でつかんで、軸１０を中心として始点Ｓと終点Ｅの間の操作角度θの範囲で往復回動することができる。また、操作レバー３は、把手２６に対して開き方向にバネ１１により付勢されている。前記連結リンク機構４は、第１リンク１３、軸１４、ローラ１５、バネ１６、第２リンク１７、軸１８、ローラ１９、を有して構成されている。第１リンク１３は、操作レバー３に設けられた軸１２に対して取り付けられており、軸１２を中心に揺動自在であるが、バネ３８により一端１３aが常に操作レバーの壁位置２５方向に付勢されている。第２リンク１７は、一端が、ローラ１５とともに、第１リンクに設けられた軸１４に対して取り付けられており、軸１４を中心に揺動自在に設けられている。また、第２リンク１７は、バネ１６により、第１リンク１３に対し、軸１４を中心に反時計方向に付勢されている。また、第２リンク１７の他端側１７bは、軸１８によって、ローラ１９と共に、変換機構２０の第１アーム６，第２アーム７，第３アーム８と連結されている。
【００１５】
第１アーム６は、図３に示すように、長手方向中途部に軸９が挿通される連結孔３３を有し、この軸９廻りに揺動自在に設けられている。第１アーム６の後端部には長手方向に延びる長孔３２が形成されている。この長孔３２は、第２リンク１７の他端側１７bの軸１８に支持されたローラ１９のガイド孔であり、この長孔３２に沿ってローラ１９が移動自在である。第３アーム８は、図５にも示すように、長手方向中途部に延びる長孔３５を有している。この長孔には軸９が挿通され、軸９に対して第３アーム８が前後方向に移動自在とされる。また、第３アーム８の後端部には略上下方向に延びる弧状の長孔３０が形成されている。この長孔３０には、軸１８が挿通され、軸１８がこの長孔３０に沿って略上下方向に移動自在とされている。第２アーム７は、図４に示すように、長手方向中途部に延びる長孔３１を有している。この長孔には軸９が挿通され、軸９に対して第２アーム７が前後方向に移動自在とされる。また、第２アーム７の後端部には連結孔３４が形成されている。この連結孔３４には、軸１８が挿通され、第２アーム７はこの軸１８に対して回動自在に保持される。
【００１６】
前記剥離部５は、本体２の先端部２aと第１アーム６・第２アーム７・第３アーム８それぞれの先端部６a、7a、8a、で構成されている。本体２の先端部２aには、下刃である第１切断刃２１が設けられている。第１アーム６の先端部６aの下面は被覆電線Ｗの押さえ部分３６とされている。第３アームの先端部８aは被覆電線Ｗの被覆引出部３７が設けられている。第２アーム７の先端部７aには上刃である第２切断刃２２が取付けられている。また、本体２の先端部２aには第２切断刃２２を第１切断刃２１の位置まで案内するガイド部２３が設けられている。
【００１７】
第１切断刃２１は、本体２に設けられているため、位置的に固定刃である。また、図６に示すように、第１切断刃２１は、被覆電線Ｗの第１絶縁被覆Ｃ１と第２絶縁被覆Ｃ２の双方への切込みができるように、刃先が第１絶縁被覆Ｃ１に合った形状のものと、第２絶縁被覆Ｃ２に合った形状のものとされている。第１アーム６先端の押さえ部３６は、上方から被覆電線Ｗを押さえ込み、被覆電線の被覆が剥離されない基部側を保持するものであり、被覆電線Ｗの第１絶縁被覆Ｃ１と第２絶縁被覆Ｃ２の大きさの違いに対応している。
【００１８】
第２切断刃２２は、変換機構２０を構成する第２アーム７に設けられているので、操作レバー３の操作に伴い移動する移動刃である。第２切断刃２２は、上向きの第１切断刃２１と刃先が向き合うように下向きに第２アーム７の先端部７aに取付けられている。第２切断刃も前記第１切断刃２１と同様に、被覆電線Ｗの第１絶縁被覆Ｃ１と第２絶縁被覆Ｃ２の双方への切込みができるように、刃先が第１絶縁被覆Ｃ１に合った形状のものと、第２絶縁被覆Ｃ２に合った形状のものとされている。第３アーム８の先端部８aに突起した被覆引出部３７は、第１切断刃と第２切断刃によって切断された被覆Ｃ１，Ｃ２を引き出すもので、第２切断刃２２と共に後方に移動するように構成されている。
【００１９】
以上のように構成されたストリッパ１によって被覆電線Ｗの絶縁被覆Ｃ１，Ｃ２を剥離するには、図１の状態において、第１切断刃２１の上に被覆電線を載せ、操作レバー３を閉操作すると、操作レバー３は回動して連結リンク機構４を上方に移動する。このとき、軸１８及びローラ１９によって連結リンク機構４と連結された第１アーム６と第２アーム７後端は、第３アーム９の後方に設けられた略上下方向に延びる円弧状長孔３０に沿って、軸９を中心に上方に移動する。このとき、第１アーム６と第２アーム７は軸を中心に回動し、第１アーム６先端の押さえ部３６は、被覆電線Ｗの其部側を押さえ、第２アーム７先端７aの第２切断刃２２は、被覆電線Ｗの被覆表面に到達する。この状態を図７に示す。
【００２０】
図７の状態で、操作レバー３の操作力は、第１アーム６先端の押さえ部３６と、第２アーム７先端７aの第２切断刃に伝達され、第１アーム６先端の押さえ部３６は被覆電線Ｗの基部側を押さえ、第２アーム７先端７aの第２切断刃２２は、第１切断刃２１と共に被覆電線の被覆に切り込む動作をする。このとき、連結リンク機構４の軸１４とローラ１５の中心は、操作レバー３の取り付けられた本体２の軸１０の中心からの半径ｒ０で回動し、操作レバー３への力点Ｆ０は同じく軸１０の中心からの半径Ｒ０で回動する。また、連結リンク機構４の軸１４とローラ１５の中心は、操作レバー３の取り付けられた本体２の軸１０の中心からの半径ｒ０は、従来品のストリッパに比較して小さくしている。よって、操作レバー３の力点Ｆ０に加えた操作力Ｎ０は連結リンク機構４へはＲ０÷r０の比で増大し、伝達される力Ｎ１となって変換機構２０へ伝達されることから、前記第２切断刃を被覆電線Ｗの絶縁被覆Ｃ１，Ｃ２に切り込むために要する操作レバー３の操作力は、格段に軽減される。
【００２１】
図７の状態で、操作レバー３の操作力が、第１アーム６先端の押さえ部３６と、第２アーム７先端７aの第２切断刃に伝達され、第２アーム７先端７aの第２切断刃２２と、第１切断刃２１が被覆電線の被覆に切り込む動作をするとき、連結リンク機構４の軸１４とローラ１５は、第３アーム９の後方に設けられた略上下方向に延びる円弧状長孔３０の上端に位置し、連結リンク機構４から変換機構２０へ伝達される力Ｎ１は、図８に示すように、第１アーム６先端の押さえ部３６と、第２アーム７先端７aの第２切断刃に伝達され、第１アーム６先端の押さえ部３６は被覆電線Ｗの其部側を押さえ、第２アーム７先端７aの第２切断刃２２が、第１切断刃２１と共に被覆電線Ｗの絶縁被覆Ｃ１，Ｃ２に切り込む動作をするように働く力Ｎ２と、第２アーム７と第３アーム８を後方に移動して絶縁被覆Ｃ１，Ｃ２を抜き取る動作をするように働く力Ｎ３として伝達される。このとき、Ｎ２≫Ｎ３とし、より多くの力Ｎ２が被覆を切断する働きになるように伝達角度θ４は、６０度ないし７０度を選定している。
【００２２】
図９は、被覆電線の被覆Ｃ１，Ｃ２の切断がされた直後を示すものである。第１アーム６は、第１アーム６先端の押さえ部３６と、本体２の先端部２aとで被覆電線Ｗを挟持すると同時に、第１アーム６の一部３８を本体２にあてがい固定された状態に置かれる。このとき、被覆電線Ｗの絶縁被覆Ｃ１，Ｃ２に切り込む動作をするように働く力Ｎ２は移動を制限される。しかし、第２アーム７と第３アーム８を後方に移動して被覆を抜き取る動作をする力Ｎ３は、第１アーム６の後端部に長手方向に延びる長孔３２に沿って、軸１８、ローラ１９とともに、第２アーム７と第３アーム８を後方に移動させることができる。このとき、連結リンク機構４のローラ１５は、本体２に設けたカム部２４に接触を開始し、連結リンク機構４の軸１４とローラ１５の中心は、操作レバー３の取り付けられた本体２の軸１０の中心から離れようと働き、連結リンク機構４の軸１４とローラ１５の中心は、操作レバー３の取り付けられた本体２の軸１０の中心からの半径ｒ０より大きい半径になろうとする。
【００２３】
そのまま、操作レバー３に操作力を加えて、操作レバー３を回動すると、連結リンク機構４のローラ１５は、本体２に設けたカム部２４に接触したまま、操作レバー３の取り付けられた本体２の軸１０の中心から離れようと働き、連結リンク機構４の軸１４とローラ１５の中心を、操作レバー３の取り付けられた本体２の軸１０の中心からの半径ｒ０より大きい半径ｒ１まで移動するので、操作レバー３の回動は、少ない変位量で、軸１８、ローラ１９とともに、第２アーム７と第３アーム８をより多く後方に移動させることができ、切断された絶縁被覆Ｃ１，Ｃ２を引き抜くことができる。このとき、連結リンク機構４の第１リンク１３は、軸１２を中心に回転し、軸１４とローラ１５が本体２のカム部２４によって動かされることを制限しない。また、第１リンク１３は、第１リンク１３の一端１３aを操作レバー３の壁面２５方向にバネ３８によって付勢されている。よって、軸１４とローラ１５も本体２のカム部２４から離れないように付勢されている。また、連結リンク機構４から変換機構２０へ伝達される力Ｎ１'は、図１０に示すように伝達角度θ５が、３０度ないし５０度に変化していくので、Ｎ２'＜Ｎ３'の状態となり、切断された絶縁被覆Ｃ１，Ｃ２を引き抜くのにより多くの力が配分されて有利となっている。図１１は、被覆電線Ｗの被覆切断剥離を完了した状態を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態を示す一部切欠正面図。
【図２】本発明の実施形態における要部の断面図。
【図３】第１アームの正面図。
【図４】第２アームの正面図。
【図５】第３アームの正面図。
【図６】本発明の実施形態を示す側面図。
【図７】本発明の実施形態におけるレバー操作の中途段階におけるストリッパの一部切欠正面図。
【図８】図７の要部の断面図。
【図９】本発明の実施形態におけるレバー操作の中途段階におけるストリッパの一部切欠正面図。
【図１０】第１アーム、第２アーム、第３アーム、連結リンク機構の断面図。
【図１１】本発明の実施形態におけるレバー操作の最終段階におけるストリッパの一部切欠正面図。
【図１２】被覆電線の斜視図。
【図１３】従来の被覆電線のストリッパの斜視図。
【符号の説明】
【００２５】
１３  第１リンク
１４  軸
１５  ローラ
１６  バネ
１７  第２リンク
２４  カム部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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