(57)【要約】【課題】測温素子を内側に配置した石英管が万一割れた場合であっても細かな破片が洗浄液中に拡散することを防止し、しかも測温素子の応答特性を低下させることなく、常に安定した温度測定が可能になるようにした洗浄液槽用温度センサを提供する。【解決手段】洗浄液槽の洗浄液に浸漬される石英管２の先端閉塞部２ａの内部に測温素子３を配置して温度センサ１を構成する。そして石英管２の外側表面の全面にフッ素樹脂膜９を密着コーティングした構成である。【選択図】図１
2007155382.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄液槽の洗浄液に浸漬される石英管の先端閉塞部の内部に測温素子を配置した温度センサにおいて、
前記石英管の外側表面の全面にフッ素樹脂膜を密着コーティングしたことを特徴とする洗浄液槽用温度センサ。
【請求項２】
洗浄液槽の洗浄液に浸漬される石英管の先端閉塞部の内部に測温素子を配置した温度センサにおいて、
前記石英管の上端に該石英管を支持する支持管を取付け、該支持管を挿通して配線されたリード線を前記測温素子に接続しており、
前記石英管の外側表面の全面から前記支持管の外側表面にわたり連続して一体的にフッ素樹脂膜を密着コーティングしたことを特徴とする洗浄液槽用温度センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体ウエハや液晶用ガラス基板等の薄板状精密基板（以下、単に「基板」という。）の洗浄液を測温するための温度センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
基板の製造過程では、基板表面に付着するパーティクルやコンタミネーション等の汚染物を除去するために基板洗浄処理が施される。この基板洗浄処理では、除去すべき汚染物の種類に応じて様々な洗浄液が使用されると共に、該洗浄液による洗浄効果を高めるために洗浄液が所定の温度を安定して保持するように温度管理することが必要であり、従来から洗浄液の温度測定が行われている。
【０００３】
ところが、基板の製造過程で使用される洗浄液には金属に対して強い腐食作用を示すものもあり、測温素子を直接洗浄液中に浸漬して測温することはできない。そこで従来は耐腐食性に優れた石英管を使用し、その石英管の底部に測温素子を配置し、該石英管を洗浄液に浸漬して温度測定を行うようにした温度センサが使用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、石英管は割れ易いため、洗浄液に浸漬した状態で割れた場合には細かな破片が洗浄液中に拡散することになり、洗浄液を汚染するという問題がある。
【０００５】
この問題を解決するために、万一、石英管が割れた場合であっても細かな破片が洗浄液中に拡散しないように、石英管にフッ素樹脂チューブを被覆して熱収縮させた温度センサを使用することもある。この場合、石英管が割れてしまってもフッ素樹脂チューブで覆われているので、破片が拡散することはない。ところが、石英管をフッ素樹脂チューブで被覆すると、石英管とフッ素樹脂チューブの間に空気層が介在するので、洗浄液からの熱伝達が低下し、石英管の内部に設けた測温素子の応答特性が低下するという問題がある。
【０００６】
本発明は、上述のような従来の課題を解決することを目的としてなされたものであり、石英管を使用し、万一その石英管が割れた場合であっても細かな破片が洗浄液中に拡散することを防止し、しかも測温素子の応答特性を低下させることなく、常に安定した温度測定が可能になるようにした温度センサを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明が解決手段として採用したところは、洗浄液槽の洗浄液に浸漬される石英管の先端閉塞部の内部に測温素子を配置した温度センサにおいて、前記石英管の外側表面の全面にフッ素樹脂膜を密着コーティングした点にある。かかる構成により、石英管とフッ素樹脂膜の間には空気層を介在することがなく、石英管をフッ素樹脂膜で被覆した温度センサを得ることができる。
【０００８】
また上記構成とは別に、本発明が解決手段として採用したところは、洗浄液槽の洗浄液に浸漬される石英管の先端閉塞部の内部に測温素子を配置した温度センサにおいて、前記石英管の上端に該石英管を支持する支持管を取付け、該支持管を挿通して配線されたリード線を前記測温素子に接続しており、前記石英管の外側表面の全面から前記支持管の外側表面にわたり連続して一体的にフッ素樹脂膜を密着コーティングした点にある。これにより、石英管とフッ素樹脂膜の間には空気層を介在することがなく、石英管をフッ素樹脂膜で被覆した温度センサを得ることができると共に、石英管を支持する支持管の表面に対しても連続的にフッ素樹脂膜が一体形成された温度センサとなる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、石英管の先端閉塞部に測温素子を配置し、その石英管を洗浄液に浸漬して温度を測定するように構成しつつも、石英管の表面にはフッ素樹脂膜を密着コーティングしているので、石英管とフッ素樹脂膜の間には空気層を介在することがない。そのため、測温素子の応答特性が低下することなく、常に安定した温度測定が可能になる。そして石英管はフッ素樹脂膜により強化されているので割れ難く、万一、石英管が割れた場合であっても破片の拡散はフッ素樹脂膜で防止されるので、洗浄液を汚染することがない。
【００１０】
また、石英管の上端に該石英管を支持する金属製等の支持管を取り付けると共に、石英管と支持管の表面に対して一体的にフッ素樹脂膜を密着コーティングした構成とすることにより、支持管が石英管と継ぎ目なく一体的にフッ素樹脂膜によってコーティングされるので、支持管が洗浄液によって腐食されることを良好に防止できるようになり、温度センサの表面全体が耐腐食性を備えた構成となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下図面に基づいて本発明の好ましい実施形態を詳述する。図１は本発明の一実施形態である洗浄液槽用温度センサ１の構成を示す断面図である。洗浄液槽用温度センサ１は、透明石英ガラスにより先端を断面Ｕ字状に閉塞した閉塞部２ａを有する直径数ミリ程度の石英管２を備え、前記閉塞部２ａの内側に測温抵抗体等の測温素子３を配置した構成であり、測温素子３に接続されるリード線４は石英管２の内部を通って上端開口２ｂから石英管２の外部に引き出される。尚、測温素子３は石英管２の内壁に対してほぼ隙間のない状態で配置されることが好ましい。
【００１２】
石英管２の上部外面にはアルミナを主成分に含む耐熱接着剤５を介してステンレス等で構成される金属製の支持管６が設けられる。この支持管６は中間位置でＬ字状に折れ曲がった屈曲管として形成され、一端６ａに石英管２を支持すると共に、他端６ｂに固定手段７が設けられ、図例では固定手段７がナットで構成される。支持管６の端部開口６ｃにはテフロン（登録商標）等で被覆されたケーブル８が固定手段７を介して接続固定され、該ケーブル８から延設されたリード線４が支持管６及び石英管２の内部に配線され、測温素子３に接続される。
【００１３】
そして石英管２と支持管６の表面に対して均一且つ一体的にフッ素樹脂膜９を密着コーティングした構成である。このフッ素樹脂膜９は、耐腐食性及び耐熱性に優れたＦＥＰ（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体）からなり、石英管２及び支持管６の表面の保護コート膜となる。そして石英管２はフッ素樹脂膜９により強化され、割れ難くなる。
【００１４】
図２は、上記洗浄液槽用温度センサ１の使用状態の一例を示す図である。洗浄液槽１０には基板を洗浄するための洗浄液１１が貯留されており、この洗浄液槽１０の外部所定位置に設けられた取付部７ａに対して例えば固定手段７又は支持管６を固定することにより、フッ素樹脂膜９がコーティングされた石英管２を、洗浄液槽１０の洗浄液１１中に浸漬させた状態で温度センサ１を設置する。そして石英管２の先端閉塞部２ａの内側に設けられる測温素子３は、フッ素樹脂膜９及び石英管２を介して熱伝達される洗浄液１１の温度を検知し、リード線４を介して出力する。尚、支持管６の内側から延設されるケーブル８の端部にはキャップ８ａが設けられ、キャップ８ａから延びる各リード線４には、洗浄液の温度調整を行う外部機器に接続するためのＹ端子８ｂが設けられる。
【００１５】
本実施形態において石英管２を密着コーティングするフッ素樹脂９は耐腐食性に優れているので、洗浄液１１に浸漬させた状態であってもフッ素樹脂膜９が浸食されることはなく、石英管２の保護機能は持続する。そして石英管２が衝撃等によりクラックを生じるような場合でも、フッ素樹脂膜９に被覆されているので、該クラックが成長し難く、石英管２が崩壊して破片を落下させることはない。また、石英管２がフッ素樹脂膜９と共に割れるような場合があっても、フッ素樹脂膜９に被覆された状態で石英管２が割れ、破片が比較的大きいので、洗浄液１１中に細かな破片等が拡散することはなく、洗浄液１１の汚染を防止できる。
【００１６】
また石英管２の上部に設けた支持管６を石英管２と共に一体的にフッ素樹脂膜９で密着コーティングするので、例えば揮発性の洗浄液を使用する場合であっても、支持管６が洗浄液の気化成分によって腐食することがない。
【００１７】
石英管２と支持管６の表面に対して一体的にフッ素樹脂膜９を密着形成するに際しては、公知のフッ素樹脂コーティング方法を採用することができる。はじめに石英管２の上部に対して耐熱接着剤５を介して支持管６を取り付け、石英管２と支持管６を固定する。測温素子３及びリード線４は予め石英管２の内側に配置しておいても良いし、石英管２と支持管６を固定した後に各管の内側に挿入して配置しても良い。そして石英管２と支持管６が固定された状態で、各管の表面に付着した油脂等を除去する脱脂工程を行った後、石英管２と支持管６の表面に対して液状のフッ素樹脂を塗布する塗布工程を行う。塗布工程では、スプレー式による塗布や、浸漬式による塗布等が適用され、石英管２と支持管６の表面だけでなく、石英管２と支持管６の継ぎ目部分にも均一にフッ素樹脂が塗布される。
【００１８】
そして所定の膜厚でフッ素樹脂が塗布されると、次に乾燥・焼成工程が行われる。この乾燥・焼成工程では、フッ素樹脂膜９を定着させるために３３０℃程度の加熱処理が施される。このとき、石英管２と支持管６は互いに耐熱接着剤５で固定されているので、石英管２と支持管６の接着強度が低下することはない。そして乾燥・焼成工程が終了すると、石英管２と支持管６の表面に対して、空気層を介在することなく、硬化したフッ素樹脂膜９が密着コーティングされる。そのため、上記のようにして得られる洗浄液槽用温度センサ１を用い、石英管２を洗浄液１１に浸漬して洗浄液の温度を測定する際には、空気層が介在しないので、フッ素樹脂膜９から石英管２への熱伝達が良好であり、石英管２の内部に設けた測温素子３の応答が良好になる。
【００１９】
尚、本実施形態では石英管２の上部に支持管６を設ける場合を例示したが、これに限られるものではなく、例えば石英管自体に屈曲部を設け、その石英管を洗浄液槽１０の外部所定位置に設けた取付部７ａに対して直接取り付ける構造としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態である洗浄液槽用温度センサの構成を示す断面図である。
【図２】洗浄液槽用温度センサの使用状態の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  洗浄液槽用温度センサ
２  石英管
３  測温素子
４  リード線
６  支持管
９  フッ素樹脂膜
１０  洗浄液槽
１１  洗浄液
【図１】
2007155382.tif 000003
【図２】
2007155382.tif 000004