(57)【要約】【課題】強度の高い部位を両側の曲面部に配置でき、かつ、製造の容易な扁平形状の溶接チューブを提供する。【解決手段】１枚の連続する板の端部を溶接することにより製造され、扁平部とその両端をつなぐ曲面部よりなる偏平形状の溶接チューブにおいて、一方の曲面部は前記溶接によって形成され、他方の曲面部は、内側に突出するように折り込まれた状態の突出部を有するようにするとともに該突出部の外側基部が溶接、もしくはろう付けされているようにした。【選択図】図３
2007155300.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚の連続する板の端部を溶接することにより製造され、扁平部（１１）とその両端をつなぐ曲面部（１２、１３）よりなる偏平形状の溶接チューブにおいて、一方の曲面部（１２）は前記溶接によって形成され、他方の曲面部（１３）は、内側に突出するように折り込まれた状態の突出部（１５）を有することを特徴とする溶接チューブ。
【請求項２】
前記突出部（１５）の外側基部が溶接されていることを特徴とする請求項１に記載の溶接チューブ。
【請求項３】
前記突出部（１５）の外側基部がろう付けされていることを特徴とする請求項１に記載の溶接チューブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器などに使用されている断面形状が偏平なチューブに関する。
【背景技術】
【０００２】
扁平部２とその両端をつなぐ曲面部３よりなる偏平形状の溶接チューブ１として、従来、図１（ｂ）に示されるような両端が湾曲した板状素材４を、中央部から屈曲させて前記湾曲した両端部を突き合わせて、図１（ｃ）に示されるように断面形状が偏平なチューブ形状に成形し、その突き当て部５を溶接して偏平形状の溶接チューブ１としたものが知られている。この場合、溶接部６には、図１（ａ）に示されるように、ビード部７が形成されて他の部位より肉厚が厚くなるため、強度が高くなる。
【０００３】
このような扁平形状の溶接チューブを、たとえば、自動車用の熱交換器に組み付ける場合、現状では、強度の高い溶接部を有する曲面部をグリル側に、他側の曲面部をエンジン側に配置して組み付けている。
このようにするのは、グリル側には、飛んできた小石よる破損の可能性があるため、溶接部側にくらべて強度の弱い側の曲面部を配置することは難しいという問題があるためである。
【０００４】
ところで、前記溶接チューブの曲面部間に温度差ができ、該チューブに歪が発生した際、エンジン側に配置された曲面部に最大歪が発生する場合が多いので、熱歪のことを優先的に考えると、溶接チューブの溶接部がエンジン側に来るように配置したほうが有利であるため、エンジン側にも、強度の高い部位を配置することが望ましい。また、自動車用に限らず、熱交換器用の扁平形状の溶接チューブは、曲面部に熱歪が発生しやすいので、この点からも、両側の曲面部が強度の高いことが望ましい。
このために、溶接された曲面部と逆の曲面部に溶接部を設ければ、グリル側にもエンジン側にも、強度の高い部位を配置することができる。
【０００５】
しかしながら、そのような両側の曲面部に溶接部を設けたチューブを、図２（ａ）のように、上下両端がそれぞれ湾曲した２枚の板状素材４を用意し、この２枚の板状素材の湾曲した端部を突き合わせて、それぞれの突合せ部を溶接して製造する場合、図１に示すような従来の溶接チューブの製造法に比べて、溶接時の板状素材の位置決め固定がしづらいため、溶接時の素材の位置決めが難しく、結果的に図２（ｂ）のように突合せ部５がずれたりするなどの問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、上記のような問題を解決して、両側の曲面部に強度の高い部位を配置できる扁平形状の溶接チューブを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明は次のようにしたことを特徴とする。
請求項１の溶接チューブの発明は、１枚の連続する板の端部を溶接することにより製造され、扁平部（１１）とその両端をつなぐ曲面部（１２、１３）よりなる偏平形状の溶接チューブにおいて、一方の曲面部（１２）は前記溶接によって形成され、他方の曲面部（１３）は、内側に突出するように折り込まれた状態の突出部（１５）を有することを特徴とする。
この発明によれば、偏平形状の溶接チューブにおいて、一方の曲面部に設けられる溶接部は、従来と同様に板状素材を折り曲げて、突合せ部を形成してから溶接することで、位置決めは従来と同等にすることができ、かつ、他方の曲面部に形成された突出部が補強リブとなるから、両側の曲面部に強度の高い部位を配置することができる。
【０００８】
請求項２、３の溶接チューブの発明は、さらに、前記突出部（１５）の外側基部が溶接、もしくはろう付けされていることを特徴とする
これらの発明によれば、前記他方の曲面部にも溶接部、もしくはろう付け部を形成することができるので、より一層、曲面部の強度を向上させることができる。
尚、上記各事項に付した括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的事項との対応関係を示す一例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施の形態を、図３を参照して詳細に説明する。
図３（ａ）は、扁平部１１とその両端をつなぐ曲面部１２、１３よりなる本発明の偏平形状の溶接チューブ１０を示しており、１枚の連続する板状素材の端部を溶接することにより製造されている。そして、一方の曲面部１２には、板状素材の突合せ部を溶接した溶接部１４が形成され、他方の曲面部１３には、板状素材の一部が溶接チューブ内側に折り込まれた状態の突出部１５が形成されており、さらに、該突出部の外側基部には、溶接、もしくはろう付けにより突出部内側を封止するための溶接部、もしくはろう付け部１６が形成されている。
【００１０】
以上のように構成される本発明の溶接チューブ１０は、一方の曲面部１２に溶接部１４を、他方の曲面部１３に突出部１５を有することができる。この突出部１５は、溶接チューブ内部に突出するリブとなるから、該曲面部はリブ構造を有することになり強度が向上する。これにより、本発明の溶接チューブは、両側の曲面部に強度の高い部位を配置することができる。
さらに、本発明の溶接チューブは、突出部１５の外側基部に溶接部、もしくはろう付け部１６を有することにより、両方の曲面部に溶接部１４と溶接部、もしくはろう付け部１６を有することができる。
【００１１】
また、このような本発明の溶接チューブは、例えば、次のような方法によって製造することができる。
まず、図３（ｂ）のように、得ようとする溶接チューブに応じた大きさを有し、両端部が所定の曲率で湾曲した湾曲部１７を有する板状素材１８を準備する。次に、図３（ｃ）のように、該板状素材の中央部を支点として湾曲部が外側に来るように板状素材を折り曲げる。
【００１２】
この図３（ｃ）のように折り曲げられた素材に対し、さらに図３（ｄ）のように、所定長さの端部の折り曲げ部１９を残して、湾曲部１７が内側に来るようにさらに折り曲げる。そして、左右の湾曲部１７の端部を突き合わせて、図３（ｅ）のように断面形状が偏平なチューブ形状に成形する。その際、前記折り曲げ部１９は、溶接チューブ内部に折り込まれた状態の突出部１５を形成する。
【００１３】
そして、前記の突き合わされた突合せ部２０を例えば抵抗溶接する。この抵抗溶接によって、突合せ部の内側には、従来と同様のビード部２１が形成される。この溶接にあたっては、従来と同様に、板状素材を折り曲げて、突合せ部を形成してから溶接することで、位置決めは従来と同様に行うことができる。
最後に、突出部内側を封止するために、突出部の外側基部を溶接もしくはろう付けして溶接部、もしくはろう付け部１６を形成し、本発明の溶接チューブが製造される。
【００１４】
なお、上記の実施の形態では、図３（ｃ）と（ｄ）の工程を分けて説明したが、図３（ｃ）のように完全に２つ折りの状態を経ることなく図３（ｅ）の状態に成形してもよいことはもちろんであり、また、曲げの順序も上記の例に限られるものではない。突合せ部の溶接方法に関しても、抵抗溶接で行う例を記載したが、溶接方法は抵抗溶接に限られるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】従来の溶接チューブの構造を説明するための図である。
【図２】従来の溶接チューブの他の例を説明するための図である。
【図３】本発明に係る溶接チューブの実施の態様を説明するための図である。
【符号の説明】
【００１６】
１０    溶接チューブ
１１    溶接チューブの扁平部
１２    溶接チューブの曲面部
１３    溶接チューブの曲面部
１４    溶接部
１５    突出部
１６    溶接部、もしくはろう付け部
１７    湾曲部
１８    板状素材
１９    折り曲げ部
２０    突合せ部
２１    ビード部
【図１】
2007155300.tif 000003
【図２】
2007155300.tif 000004
【図３】
2007155300.tif 000005