(57)【要約】【課題】グラビア版胴からゴムロール等の転写ロールの外表面に直接第１の転写を行ってこの転写ロールから平板状の基材に第２の転写を行う方法と比較して、当該転写ロールを洗浄する手間を省略することができ、転写ロールの外表面の劣化に起因して発生する印刷品質の悪化を抑止することができるグラビア印刷機および印刷方法を提供すること。【解決手段】グラビア印刷機１０は、インキを貯留するインキパン１９と、インキパン１９からインキが供給されて外表面に付着するグラビア版胴１４とを備えている。さらに、グラビア版胴１４の外表面に付着したインキが転写されるフィルム材Ｆがグラビア版胴１４に当接するように設けられている。フィルム材Ｆが外周に部分的に巻かれる転写ロール１６により、フィルム材Ｆの表面に付着したインキが平板状の基材Ｐに転写される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の基材に対して印刷を行うグラビア印刷機であって、
インキを貯留するインキパンと、
前記インキパンからインキが供給され、このインキが外表面に付着するグラビア版胴と、
前記グラビア版胴に当接するよう連続的に搬送され、当該グラビア版胴の外表面に付着したインキが転写されるフィルム材と、
前記フィルム材が外周に部分的に巻かれる転写ロールであって、このフィルム材を平板状の基材に向かって押圧することによりフィルム材の表面に付着したインキを当該基材に転写する転写ロールと、
を備えたことを特徴とするグラビア印刷機。
【請求項２】
フィルム材を送り出すフィルム材供給ロールおよび当該フィルム材を巻き取るフィルム材巻取ロールを更に備えたことを特徴とする請求項１記載のグラビア印刷機。
【請求項３】
前記インキパンのインキに浸されるとともに前記グラビア版胴に当接するファニッシャーロールを更に備え、
このファニッシャーロールによりインキパン内のインキがグラビア版胴の外表面に送られることを特徴とする請求項１または２記載のグラビア印刷機。
【請求項４】
平板状の基材を搬送するための転写ロールを更に備え、
前記転写ロールと当該転写ロールとの間に前記フィルム材および基材が挟持されたときにフィルム材の表面に付着したインキが基材に転写されるようになっていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のグラビア印刷機。
【請求項５】
平板状の基材を搬送するための移動自在の受け台を更に備え、
前記転写ロールと当該受け台との間に前記フィルム材および基材が挟持されたときにフィルム材の表面に付着したインキが基材に転写されるようになっていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のグラビア印刷機。
【請求項６】
平板状の基材に対して印刷を行う印刷方法であって、
グラビア版胴の外表面にインキを付着させる工程と、
グラビア版胴の外表面に付着したインキを、連続的に搬送されるフィルム材に転写する第１の転写工程と、
フィルム材の表面に付着したインキを、平板状の基材に転写する第２の転写工程と、
を備えたことを特徴とする印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平板状の基材に対して印刷を行うグラビア印刷機および印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、平板状の基材に対して印刷を行うグラビア印刷機が知られている（例えば、特許文献１乃至４参照）。このようなグラビア印刷機の具体例について図４を用いて詳述する。図４は、従来のグラビア印刷機の構成を示す概略構成図である。
【０００３】
図４に示すように、従来のグラビア印刷機３０は、インキを貯留するインキパン３９と、インキパン３９内のインキに浸されているファニッシャーロール３３と、ファニッシャーロール３３に当接するグラビア版胴３４とを備えている。また、グラビア印刷機３０においてグラビア版胴３４の外表面に付着したインキを平板状の基材Ｐに転写するにあたり、まずグラビア版胴３４からゴムロール３６に第１の転写を行い、このゴムロール３６から平板状の基材Ｐに第２の転写を行うようになっている。
【０００４】
また、グラビア印刷機３０には、平板状の基材Ｐを搬送するためのコンベア３８が設けられている。このコンベア３８は、図４に示すように水平方向（図４の左右方向）に一列に配置された複数の小型の受けロール３８ａから構成されている。コンベア３８の各受けロール３８ａが同一方向に回転することにより、平板状の基材Ｐが各受けロール３８ａ上で水平方向に搬送される。この場合、ゴムロール３６の真下にはバックアップロール４０がわずかに離間して設置されており、平板状の基材Ｐがゴムロール３６の真下に搬送されたときにこの基材Ｐが当該ゴムロール３６とバックアップロール４０との間で挟持され、ゴムロール３６の外表面に付着したインキが基材Ｐに転写されるようになっている。
【０００５】
次に、このような構成からなる従来のグラビア印刷機３０の作用について説明する。
まず、グラビア版胴３４の表面にインキを付着させる工程を行う。具体的には、インキパン３９に予めインキを貯留しておき、このインキパン３９内のインキに浸されたファニッシャーロール３３が図４の矢印方向に回転することにより当該ファニッシャーロール３３の外表面にインキを付着させる。
グラビア版胴３４はファニッシャーロール３３に当接しながら図４の矢印方向に回転し、ファニッシャーロール３３の外表面に付着したインキがグラビア版胴３４の各セル（凹部）内に転移して当該セル内にインキが充填される。
【０００６】
次に、グラビア版胴３４の外表面に付着したインキを、平板状の基材Ｐに転写する第２の転写工程を行う。具体的には、図４の矢印に示すようにコンベア３８により搬送される基材Ｐがゴムロール３６およびバックアップロール４０により挟圧されて、ゴムロール３６に付着したインキが基材Ｐに転写される。このようにして、グラビア印刷が施された平板状の基材Ｐが得られる。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２７６２９６号公報
【特許文献２】特開２００１−１９９０４１号公報
【特許文献３】特開２００１−１７９９３１号公報
【特許文献４】特開平７−１４８９１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述のような、グラビア版胴３４からゴムロール３６に第１の転写を行ってこのゴムロール３６から平板状の基材Ｐに第２の転写を行う方法を用いた場合には、基材Ｐに対する印刷を行うとインキがゴムロール３６の外表面に残存してしまう。このため、このインキを取り除くために、ゴムロール３６の外表面の手作業による洗浄またはインキの掻き取り等を、印刷を行うたびに行わなければならず、ゴムロール３６の外表面が劣化して基材Ｐに対する印刷効率が低下するおそれがある。また、ゴムロール３６の外表面が劣化すると、印刷品質が悪化してしまい、ゴムロール３６自体の交換が必要になるという問題がある。
【０００９】
さらに、基材Ｐに付着されたインキの膜厚の精度を高める（膜厚の誤差を数μｍ以下とする）必要がある場合には、インキに含有される溶剤、ゴムロール３６の材質あるいは表面粗さによっては、このインキの膜厚に係る高い精度が得られない場合がある。
【００１０】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、グラビア版胴からゴムロール等の転写ロールの外表面に直接第１の転写を行ってこの転写ロールから平板状の基材に第２の転写を行う方法と比較して、当該転写ロールを洗浄する手間を省略することができ、転写ロールの外表面の劣化に起因して発生する印刷品質の悪化を抑止することができるグラビア印刷機および印刷方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、平板状の基材に対して印刷を行うグラビア印刷機であって、インキを貯留するインキパンと、前記インキパンからインキが供給され、このインキが外表面に付着するグラビア版胴と、前記グラビア版胴に当接するよう連続的に搬送され、当該グラビア版胴の外表面に付着したインキが転写されるフィルム材と、前記フィルム材が外周に部分的に巻かれる転写ロールであって、このフィルム材を平板状の基材に向かって押圧することによりフィルム材の表面に付着したインキを当該基材に転写する転写ロールと、を備えたことを特徴とするグラビア印刷機である。
また、本発明は、平板状の基材に対して印刷を行う印刷方法であって、グラビア版胴の外表面にインキを付着させる工程と、グラビア版胴の外表面に付着したインキを、連続的に搬送されるフィルム材に転写する第１の転写工程と、フィルム材の表面に付着したインキを、平板状の基材に転写する第２の転写工程と、を備えたことを特徴とする印刷方法である。
このようなグラビア印刷機および印刷方法によれば、グラビア版胴の外表面に付着したインキを平板状の基材に転写するにあたり、まずグラビア版胴からフィルム材に第１の転写を行い、このフィルム材から平板状の基材に第２の転写を行うようになっている。このため、グラビア版胴からゴムロール等の転写ロールの外表面に直接第１の転写を行ってこの転写ロールから平板状の基材に第２の転写を行う方法と比較して、使い捨てのフィルム材を用いることにより転写ロールを洗浄する手間を省略することができ、転写ロールの外表面の劣化に起因して発生する印刷品質の悪化を抑止することができる。
【００１２】
本発明のグラビア印刷機においては、フィルム材を送り出すフィルム材供給ロールおよび当該フィルム材を巻き取るフィルム材巻取ロールを更に備えたことが好ましい。
このようなグラビア印刷機によれば、基材に転写されずに残ったインキが付着しているフィルム材はフィルム材巻取ロールにより巻き取られるので、グラビア版胴から平板状の基材へのインキの転写を行う際に常にいわゆる新品状態のフィルム材を使用することができ、基材への良好なインキの転写を行うことができる。
【００１３】
本発明のグラビア印刷機においては、前記インキパンのインキに浸されるとともに前記グラビア版胴に当接するファニッシャーロールを更に備え、このファニッシャーロールによりインキパン内のインキがグラビア版胴の外表面に送られることが好ましい。
【００１４】
本発明のグラビア印刷機においては、平板状の基材を搬送するための転写ロールを更に備え、前記転写ロールと当該転写ロールとの間に前記フィルム材および基材が挟持されたときにフィルム材の表面に付着したインキが基材に転写されるようになっていることが好ましい。あるいは、平板状の基材を搬送するための移動自在の受け台を更に備え、前記転写ロールと当該受け台との間に前記フィルム材および基材が挟持されたときにフィルム材の表面に付着したインキが基材に転写されるようになっていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のグラビア印刷機および印刷方法によれば、グラビア版胴からゴムロール等の転写ロールの外表面に直接第１の転写を行ってこの転写ロールから平板状の基材に第２の転写を行う方法と比較して、当該転写ロールを洗浄する手間を省略することができ、転写ロールの外表面の劣化に起因して発生する印刷品質の悪化を抑止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１および図２は、本発明によるグラビア印刷機の実施の形態を示す図である。
このうち、図１は、本実施の形態のグラビア印刷機の構成を示す概略構成図であり、図２（ａ）〜（ｃ）は、受け台が平板状の基材を搬送する際の状況を順に説明する説明図である。
【００１７】
本実施の形態によるグラビア印刷機１０は、例えば枚葉状のガラスやフィルム、金属等の、平板状の基材Ｐに対して印刷を行うものである。図１に示すように、グラビア印刷機１０は、インキを貯留するインキパン１９と、インキパン１９内のインキに浸されているファニッシャーロール１３と、ファニッシャーロール１３に当接するグラビア版胴１４とを備えている。また、グラビア印刷機１０においてグラビア版胴１４の外表面に付着したインキを平板状の基材Ｐに転写するにあたり、まずグラビア版胴１４からフィルム材Ｆに第１の転写を行い、このフィルム材Ｆから平板状の基材Ｐに第２の転写を行うようになっている。図１に示すように、グラビア印刷機１０には、フィルム材Ｆを送り出すフィルム材供給ロール１２ａおよびフィルム材Ｆを巻き取るフィルム材巻取ロール１２ｂが設けられている。さらに、フィルム材Ｆが外周に部分的に巻かれる転写ロール１６が設けられており、この転写ロール１６はフィルム材Ｆを介してグラビア版胴１４に当接するような位置に設置されている。
【００１８】
また、グラビア印刷機１０には、平板状の基材Ｐを搬送するための受け台１７が転写ロール１６の下方に移動自在に設置されている。この受け台１７は水平方向（図１の左右方向）に移動自在となっており、当該受け台１７が転写ロール１６の真下を通過する際にこの受け台１７と転写ロール１６との間でフィルム材Ｆおよび受け台１７上の基材Ｐが挟圧されるよう、受け台１７の移動経路が設定されている。（図２（ａ）〜（ｃ）参照）。なお、グラビア印刷機１０の稼働中において、ファニッシャーロール１３、グラビア版胴１４および転写ロール１６は図１の矢印方向に連続的に回転するようになっている。
【００１９】
このようなグラビア印刷機１０の各構成要素について以下に詳述する。
【００２０】
ファニッシャーロール１３は、その外周面がインキパン１９内のインキに浸るよう設けられており、図１の矢印方向に回転することによりインキパン１９内のインキが外周面に付着するようになっている。
【００２１】
グラビア版胴１４は、ファニッシャーロール１３に当接する位置に設置されている。このグラビア版胴１４の表面には複数のセル（凹部）が形成されており、ファニッシャーロール１３と当接することによりこのファニッシャーロール１３の外表面に付着したインキが各セル内に充填される。しかしながら、ファニッシャーロール１３の外表面からグラビア版胴１４に送られるインキのうち、各セル内に充填されない余剰インキも発生してしまう。
【００２２】
このため、グラビア版胴１４の回転方向（図１の矢印方向）において、ファニッシャーロール１３との当接箇所の下流側に、ドクターブレード１５が設けられている。このドクターブレード１５は、グラビア版胴１４の外表面を摺擦することにより、当該グラビア版胴１４の各セル内に充填されたインキをそのままの状態で維持しながら各セル内に充填されなかった余剰インキを掻き落とすようになっている。
【００２３】
グラビア版胴１４の回転方向におけるドクターブレード１５との当接箇所の下流側において、このグラビア版胴１４はフィルム材Ｆを介して転写ロール１６と当接している。ここで、転写ロール１６はゴムロールから形成されており、グラビア版胴１４に押圧されて当該グラビア版胴１４との間にニップ部Ｎを形成している。このニップ部Ｎにおいて、グラビア版胴１４の各セル内のインキが、フィルム材供給ロール１２ａから送られたフィルム材Ｆに転写されるようになっている。
フィルム材Ｆとしては様々な材質のものを用いることができるが、平板状の基材Ｐに対する印刷の品質を向上させるために、インキパン１９に貯留されたインキの濡れ性の良好なものを用いることが好ましい。
【００２４】
前述のように、転写ロール１６の下方において、平板状の基材Ｐを搬送するための受け台１７が水平方向（図１の左右方向）に移動自在に設置されている。そして、この受け台１７が転写ロール１６の真下を通過する際に、転写ロール１６の回転方向におけるニップ部Ｎの下流側の場所で、当該受け台１７はフィルム材Ｆおよび基材Ｐを介して転写ロール１６に当接するよう、受け台１７の移動経路が設定されている。具体的に説明すると、図２（ａ）に示すように、まず受け台１７が転写ロール１６から離れた位置にあるときに印刷される前の基材Ｐがこの受け台１７に載せられる。次に、図２（ｂ）に示すように、基材Ｐを載せた受け台１７が転写ロール１６に向かって水平方向に移動し、この受け台１７が転写ロール１６の真下に位置したときに転写ロール１６に部分的に巻かれたフィルム材Ｆおよび基材Ｐが転写ロール１６と受け台１７との間に挟まれるようになる。そして、図２（ｃ）に示すように受け台１７が更に転写ロール１６から離間するよう水平方向に移動する。
ここで、図２（ｂ）に示すように、基材Ｐを載せた受け台１７が転写ロール１６の真下に位置したときにフィルムＦおよび基材Ｐが転写ロール１６と受け台１７との間で挟圧されることにより、フィルム材Ｆの表面に付着したインキが、受け台１７上の平板状の基材Ｐに転写されるようになっている。
【００２５】
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
まず、グラビア版胴１４の表面にインキを付着させる工程を行う。具体的には、インキパン１９に予めインキを貯留しておき、このインキパン１９内のインキに浸されたファニッシャーロール１３が図１の矢印方向に回転することにより当該ファニッシャーロール１３の外表面にインキを付着させる。
グラビア版胴１４はファニッシャーロール１３に当接しながら図１の矢印方向に回転し、ファニッシャーロール１３の外表面に付着したインキがグラビア版胴１４の各セル内に転移して当該セル内にインキが充填される。
【００２６】
その後、グラビア版胴１４の外周面がドクターブレード１５により摺擦され、グラビア版胴１４の各セル内に充填されなかった余剰インキが掻き落とされる。一方、グラビア版胴１４の各セル内に充填されたインキはドクターブレード１５によって掻き落とされることはない。
【００２７】
次に、グラビア版胴１４の外表面に付着したインキを、連続的に搬送されるフィルム材Ｆに転写する第１の転写工程を行う。具体的には、図１の矢印に示すようにフィルム材供給ロール１２ａからフィルム材Ｆが連続的に送り出されており、グラビア版胴１４の各セル内に充填されたインキが、当該グラビア版胴１４と転写ロール１６との間に形成されたニップ部Ｎにおいて上述のフィルム材Ｆに転写される。
【００２８】
そして、次にフィルム材Ｆの表面に付着したインキを、平板状の基材Ｐに転写する第２の転写工程を行う。具体的には、図２（ａ）に示すようにまず受け台１７が転写ロール１６から離間した状態で平板状の基材Ｐを受け台１７上に載置し、次にこの受け台１７を転写ロール１６に向かって移動させる。
図２（ｂ）に示すように受け台１７が転写ロール１６の真下に到達したときに、転写ロール１６に巻かれたフィルムＦおよび受け台１７上の平板状の基材Ｐを介して当該受け台１７は転写ロール１６に当接する。この際に、ゴムロールからなる転写ロール１６が受け台１７に押圧され、いわゆる擬似的なニップ部が形成される。このニップ部において、フィルム材Ｆおよび平板状の基材Ｐが転写ロール１６および受け台１７により挟圧されて、このフィルムＦに付着したインキが基材Ｐに転写される。
【００２９】
最後に、図２（ｃ）に示すように受け台１７が転写ロール１６から離間し、この受け台１７に載置された平板状の基材Ｐを取り出すことにより、グラビア印刷が施された基材Ｐが得られる。
【００３０】
以上のように本実施の形態のグラビア印刷機１０および印刷方法によれば、グラビア版胴１４の外表面に付着したインキを平板状の基材Ｐに転写するにあたり、まずグラビア版胴１４からフィルム材Ｆに第１の転写を行い、このフィルム材Ｆから平板状の基材Ｐに第２の転写を行うようになっている。このため、グラビア版胴１４からゴムロール等の転写ロールの外表面に直接第１の転写を行ってこの転写ロールから平板状の基材Ｐに第２の転写を行う方法と比較して、使い捨てのフィルム材Ｆを用いることにより転写ロールを洗浄する手間を省略することができ、転写ロールの外表面の劣化に起因して発生する印刷品質の悪化を抑止することができる。
【００３１】
また、フィルム材Ｆとしてフィルム材供給ロール１２ａから供給されフィルム材巻取ロール１２ｂにより巻き取られるものを用い、基材Ｐに転写されずに残ったインキが付着しているフィルム材Ｆはフィルム材巻取ロール１２ｂにより巻き取られるので、グラビア版胴１４から平板状の基材Ｐへのインキの転写を行う際に常にいわゆる新品状態のフィルム材Ｆを使用することができ、基材Ｐへの良好なインキの転写を行うことができる。
【００３２】
本実施の形態によるグラビア印刷機１０は、上記の態様に限定されるものではなく、様々の変更を加えることができる。
例えば、平板状の基材Ｐを搬送するにあたり、水平方向に移動自在の受け台１７を用いる代わりに、図３に示すように水平方向（図３の左右方向）に一列に配置された複数の小型の受けロール１８ａからなるコンベア１８を用いてもよい。コンベア１８の各受けロール１８ａが同一方向に回転することにより、平板状の基材Ｐが各受けロール１８ａ上で水平方向に搬送される。この場合、転写ロール１６の真下にはゴムロールからなるバックアップロール２０がわずかに離間して設置されており、平板状の基材Ｐが転写ロール１６の真下に搬送されたときにこの基材Ｐおよび転写ロール１６に巻かれたフィルムＦが当該転写ロール１６とバックアップロール２０との間で挟持され、フィルムＦの表面に付着したインキが基材Ｐに転写されるようになっている。
【００３３】
図３に示すような変形例においても、グラビア版胴１４の外表面に付着したインキを平板状の基材Ｐに転写するにあたり、まずグラビア版胴１４からフィルム材Ｆに第１の転写を行い、このフィルム材Ｆから平板状の基材Ｐに第２の転写を行うようになっている。このため、水平方向に移動自在の受け台１７を使用した場合と同様の作用効果を得ることができる。
【００３４】
また、多色グラビア印刷を行う場合には、各色のインキを貯留するインキパン１９、ファニッシャーロール１３、グラビア版胴１４、転写ロール１６等からなる印刷ユニットを直列に複数設けてもよい。この場合、各色毎にフィルム材Ｆが準備される。
多色グラビア印刷を行う他の方法としては、特開２００４−１８１７４５号公報に示すように、１つのグラビア版胴１４の外表面に対して種類の異なるインキを供給し、この外表面に蓄積している前述の種類の異なるインキの蓄積量を計測し、この計測された蓄積量が所定量となるように各インキのインキ供給量を制御するような印刷方法を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本実施の形態のグラビア印刷機の構成を示す概略構成図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、受け台が平板状の基材を搬送する際の状況を順に説明する説明図である。
【図３】本実施の形態のグラビア印刷機の他の構成を示す概略構成図である。
【図４】従来のグラビア印刷機の構成を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０    グラビア印刷機
１２ａ  フィルム材供給ロール
１２ｂ  フィルム材巻取ロール
１３    ファニッシャーロール
１４    グラビア版胴
１５    ドクターブレード
１６    転写ロール
１７    受け台
１８    コンベア
１８ａ  受けロール
１９    インキパン
２０    バックアップロール
３０    グラビア印刷機
３３    ファニッシャーロール
３４    グラビア版胴
３６    ゴムロール
３８    コンベア
３８ａ  受けロール
３９    インキパン
４０    バックアップロール
【図１】
2007237455.tif 000003
【図２】
2007237455.tif 000004
【図３】
2007237455.tif 000005
【図４】
2007237455.tif 000006