(57)【要約】【課題】  係合時のバリの発生を抑えることができる係合構造を提供する。【解決手段】  突部１０を有した係合部材と、突部１０と係合する穴部２２を有した被係合部材とからなり、突部１０は係合部材と被係合部材を弾性変形させながら穴部２２に向かって摺動され係合される係合構造において、被係合部材は穴部２２の縁部のうち突部１０が摺動される際に対向する位置に凹部２３を形成してなる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
突部を有した係合部材と、上記突部と係合する穴部を有した被係合部材とからなり、上記突部は上記係合部材と被係合部材を弾性変形させながら上記穴部に向かって摺動され係合される係合構造において、
上記被係合部材は上記穴部の縁部のうち上記突部が摺動される際に対向する位置に凹部を形成してなることを特徴とする係合構造。
【請求項２】
上記凹部は上記被係合部材の端部から上記突部の摺動方向に沿って上記穴部まで溝状に形成されてなることを特徴とする請求項１記載の係合構造。
【請求項３】
上記凹部は上記被係合部材に複数形成されると共に、少なくとも上記突部の両側端部に対応する位置に配置されてなることを特徴とする請求項１または２記載の係合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スナップ係合による係合構造に関し、特に係合時の欠けあるいはバリ(burr)の発生を抑えることができる係合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、突部を有する係合部材と、突部が係合自在な穴部を有する被係合部材とを、突部と穴部のスナップ係合により係合される係合構造は、例えば接点部を内部に収容するスイッチ部品のケースとカバー部材の係合等に用いられる。このような係合構造としては、例えば特許文献１に挙げるようなものがある。
【特許文献１】特開平９−２４５５５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしスナップ係合による係合構造においては、合成樹脂からなる係合部材の突部が合成樹脂からなる被係合部材の穴部に向かって摺動されることによって突部と穴部が係合するので、係合の際に突部により穴部の縁部には大きな弾性力がかかり、又この縁部は穴によって形成される空間と隣接している為強度が弱く、特に突部が傾く等してエッジ部分が接する場合には縁部に欠けが発生する事がある。また、係合の際、突部が横幅略全長に渡って接触するので、被係合部材が削られて突部の横幅と略同じ大きさの大きなバリが発生することがある。そして、該スイッチは例えばパワーウインドウスイッチのユニットとして筐体内に他の部品と共に取り付けられることが多いが、これら欠けあるいはバリは絶縁物であり、車に取り付けられて使用した場合に筐体内を移動して本スイッチのケースの開口部分から内部に入る込む可能性がある。そしてケース内に収容されている接点部に大きな欠けあるいは脱落したバリが付着した場合には導通不良を起こす可能性がある為、弾性力を小さくする、あるいは突部の摺動部分の形状、あるいは材質等を工夫して絶縁性の移動可能な異物の発生を抑える必要があった。
【０００４】
本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、係合時にバリが発生したとしてもバリを小さくすることができ、また欠けの発生しにくい係合構造を簡単に提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明に係る係合構造は、突部を有した係合部材と、上記突部と係合する穴部を有した被係合部材とからなり、上記突部は上記係合部材と被係合部材を弾性変形させながら上記穴部に向かって摺動され係合される係合構造において、
上記被係合部材は上記穴部の縁部のうち上記突部が摺動される際に対向する位置に凹部を形成してなることを特徴として構成されている。
【０００６】
また、本発明に係る係合構造は、上記凹部は上記被係合部材の端部から上記突部の摺動方向に沿って上記穴部まで溝状に形成されてなることを特徴として構成されている。
【０００７】
さらに、本発明に係る係合構造は、上記凹部は上記被係合部材に複数形成されると共に、少なくとも上記突部の両側端部に対応する位置に配置されてなることを特徴として構成されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る係合構造によれば、被係合部材は穴部の縁部のうち突部が摺動される際に対向する位置に凹部を形成してなることにより、突部が摺動される際に穴部の縁部に当接する面積が小さくなるので、係合時にバリが発生したとしてもそのバリの大きさあるいは欠けの大きさを従来よりも小さくすることができる。また穴部の周りの縁部は凹部によって更に空間が形成されるので縁部は塑性変形しやすくなり欠けの発生を生じにくくする事も可能となる。
【０００９】
また、本発明に係る係合構造によれば、凹部は被係合部材の端部から突部の摺動方向に沿って穴部まで溝状に形成されてなることにより、穴部の縁部だけでなく突部が穴部に向かって摺動される部分において、バリが発生したとしてもそのバリの大きさを従来よりも小さくすることができる。
【００１０】
さらに、本発明に係る係合構造によれば、凹部は被係合部材に複数形成されると共に、少なくとも突部の両側端部に対応する位置に配置されてなることにより、角部となる突部の側端部が縁部に当たらないので、欠けの発生をより抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施形態について図面に沿って詳細に説明する。図１は本発明に係る係合構造を用いたスイッチ部品の分解斜視図である。本発明は主に、接点部（図示せず）を収容した箱状のケース１と、ケース１を上方から覆うカバー部材２と、カバー部材２に揺動自在に支持される操作部３とから構成されるスイッチ部品において適用されるものであり、具体的にはケース１とカバー部材２の係合構造に適用されるものである。そこで、まず本実施形態におけるスイッチ部品の構成について説明する。
【００１２】
ケース１は上方に開口した箱状に形成されており、内部に図示しない接点部を収容するための収容部１０が形成されている。ケース１の外面には接点部の端子１２、１２が導出されていると共に、後述するカバー部材２の穴部２２に係合する突部１０が形成されている。
【００１３】
カバー部材２はケース１を上方から覆うものであり、ケース１の外形に適合するように形成されている。そして、側面にはケース１の外面に形成された突部１０に対応する位置に穴部２２が形成されており、穴部２２にケース１の突部１０が係合することによってケース１と一体的に箱状を形成し、接点部を収容する。突部１０と穴部２２の係合については、後に詳述する。
【００１４】
また、カバー部材２は一対の側面から上方に延出された側板２０、２０を有している。カバー部材２の上部は、後述する操作部３の下端部が挿入されるために開口されており、この開口部分の側縁に上記側板２０、２０が形成される。側板２０には後述する操作部３の支持軸３０が回動自在に挿入される軸孔２１が形成される。
【００１５】
操作部３はケース１に収容された接点部の切り替えを行うためのものである。そして、カバー部材２の側板２０に形成された軸孔２１に対応する位置に支持軸３０が形成されており、操作部３はこの支持軸３０を回転中心としてカバー部材２に揺動自在に支持される。このため、操作部３を揺動させると、下端部も連動して揺動し、接点部の接離の切り替えを行うことができる。
【００１６】
カバー部材２とケース１は、カバー部材２の側面に形成された穴部２２にケース１の外面に形成された突部１０をスナップ係合することにより係合される。ここで、図２は穴部２２が形成されたカバー部材２の内面を拡大図示したものである。
【００１７】
図２に示すように、本実施形態におけるカバー部材２の側面には穴部２２が形成されており、その内面には穴部２２の下縁部に凹部２３が複数形成されている。凹部２３は穴部２２の横幅よりも幅狭に形成されており、本実施形態では穴部２２の下縁部に凹部２３が３つ形成されている。ここで、凹部２３の形状については、凹部２３を略矩形状としたが、例えば略円形状に形成する等本実施形態には限定されない。
【００１８】
次に、ケース１の突部１０とカバー部材２の穴部２２との係合について説明する。図３は突部１０と穴部２２が係合するまでの過程を示したものである。突部１０と穴部２２を係合させるには、まず図３（ａ）に示すように突部１０が形成されたケース１をカバー部材２の内面に沿って挿入し、図３（ｂ）に示すようにケース１とカバー部材２を弾性変形させながら突部１０がカバー部材２の内面を穴部２２に向かって摺動されることによって、図３（ｃ）に示すように突部１０と穴部２２が係合する。
【００１９】
図４は図３（ｂ）におけるＡ−Ａ断面図で、突部１０が穴部２２の下縁部にあるときの突部１０の先端部と穴部２２近傍の関係を示したものであり、突部１０の先端部近傍からカバー部材２の内面を見た図である。
【００２０】
凹部２３は、図４に示すように突部１０がカバー部材２の内面を摺動される際に対向する位置である穴部２２の下縁部に３つ設けられる。そして、３つの凹部２３のうち１つは穴部２２の下縁部の略中間部に配置されており、両側の凹部２３は突部１０の側端部１０ａに対応する位置に配置されている。
【００２１】
両側の凹部２３は、突部１０の側端部１０ａに対応する位置に形成されており、突部１０が穴部２２の下縁部を摺動される際には、突部１０の側端部１０ａは穴部２２の下縁部には接触しない。突部１０の側端部１０ａは角部であり、実際には多少傾いて(紙面に平行に回転する方向)挿入される事が多くなるが、従来はこの突部１０の移動方向と逆方向のエッジ部分、すなわち側端部１０ａのエッジ部分が穴部２２に入り込む直前の縁部に位置すると点接触に近い状態となり大きな加重が加わって欠けの発生要因となっていたが、本実施形態においては、係合の際に突部１０の側端部１０ａが穴部２２の縁部には接触しないので、線接触に近い状態となり欠けの発生を抑えることができる。
また、突部１０が紙面と垂直な面方向に傾いて挿入された場合、従来はこの側端部１０ａのエッジ部分が穴部２２の縁部に位置した場合、点接触に近い状態となり、また穴部２２の周囲は穴部２２によって画成される空間に隣接している為に、穴部２２から離間した部分に比べて著しく強度が低下しており、これが突部１０の穴部２２への挿入に伴う欠けの発生要因となっていたが、本実施形態においては、凹部２３の周りには移動方向と平行なエッジ部分ができ、この部分は簡単に塑性変形しうるので、突部１０が穴部２２に入る際に欠けが発生するのを抑えることができる。
また、穴部２２の下縁部は略中間部に形成された凹部２３により分断されているので、欠け、あるいはバリが発生した場合であってもその大きさを従来よりも小さくすることができる。また同様の理由で、突部１０を移動させた場合に削れて発生するバリの大きさを小さくすることができる。
このため、欠けの発生を抑える事ができ導通不良の可能性を低減する事ができる。また実際の使用された状態において欠け、あるいは脱落したバリがスイッチを内部に収納した筐体(図示省略)内を移動し、カバー部材２の操作部３の下端部を挿入するための開口等からケース１内部に進入して、収容されている接点部に付着した場合であっても、それらは小さいので導通不良の可能性は低下する。
【００２２】
なお、図５に示すように、凹部２３を穴部２２の下縁部の略中間部にのみ形成したり（図５（ａ））、凹部２３を突部１０の両側端部１０ａ、１０ａに対応する位置にのみ形成したりしてもよい。ただし、本実施形態のように図５（ａ）の場合と図５（ｂ）の場合を組み合わせた方がより効果的に欠けあるいはバリの発生を抑えることができるので、本実施形態のように凹部２３を記載した位置に３つ形成した方が好ましい。
【００２３】
次に第２の実施形態について説明する。本実施形態においては、穴部２２の縁部に形成される凹部２３の形状が第１の実施形態とは異なるものである。図６は本実施形態における穴部２２が形成されたカバー部材２の内面の拡大図である。
【００２４】
図６に示すように、本実施形態における凹部２３は穴部２２の下縁部からカバー部材２の下端部まで溝状に形成されている。すなわち、凹部２３は突部１０がカバー部材２の内面を下端部から穴部２２に向かって摺動される際に対向する位置に形成される。このため、第１の実施形態による効果を穴部２２の縁部だけでなく、突部１０が摺動されるカバー部材２の下端部から穴部２２までの全てに渡って得ることができ、前記第１実施例に比べて幅が狭い部分を長くできるのでより効果的にバリの発生を抑えることができる。更には射出成型によって金型を製造する場合にもケース２の内部空間及び凹部２３を一体の金型で形成できるので容易に製造する事ができる。
【００２５】
また、本実施形態においても、第１の実施形態同様、凹部２３を穴部２２の下縁部の略中間部にのみ形成したり、凹部２３を突部１０の両側端部１０ａ、１０ａに対応する位置にのみ形成したりしてもよい。更には凹部２３の間に位置する突条部分の穴部２２と反対側の端部にテーパー条の切り欠き設けても良い。その場合には、突部１０をスムーズに挿入できるし幅が狭い部分の長さを短くできる。
【００２６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の適用はこれら実施形態には限られず、その技術的思想の範囲内において様々に適用されうるものである。例えば、本発明における係合構造の適用については、突部と穴部をスナップ係合させることによって係合させるものであれば、スイッチ部品におけるケース１とカバー部材２の係合構造には限られず、例えば操作部３に、つまみを取り付ける際のスナップ構造に適用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本実施形態におけるスイッチ部品の分解斜視図である。
【図２】カバー部材の内面の穴部近傍の拡大図である。
【図３】突部と穴部の係合の過程（（ａ）〜（ｃ））を示した図である。
【図４】図３（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
【図５】凹部の数及び配置の変形例について示した図である。
【図６】第２の実施形態におけるカバー部材の内面の穴部近傍の拡大図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    ケース
２    カバー部材
３    操作部
１０    突部
１０ａ  側端部
１１    収容部
１２    端子
２０    側板
２１    軸孔
２２    穴部
２３    凹部
３０    支持軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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