(57)【要約】【課題】支持片等の基部から延出された脚部が変形し難い曲げ成形品を得る。【解決手段】ランプブラケット１０の基部１２には曲げ変形部１６が形成されており、谷折部２４にて曲げ変形部１６が曲げ成形されることで、深絞り成形を施さなくても、脚部４２は山折部６０を軸に屈曲して断面略Ｌ字形状になる。これにより、脚部４２は断面二次モーメントが大きくなり、屈曲させなかった構成に比べて脚部４２は大きな曲げモーメントに耐えることができる。【選択図】図１
2007112389.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の基部と、
前記基部から連続した板状に形成されて前記基部の厚さ方向に曲げ成形されて延出されると共に、前記延出方向を軸方向とする軸周りに屈曲又は湾曲された脚部と、
を備える曲げ成形品。
【請求項２】
板状の母材から形成された基部と、
前記基部の厚さ方向一方へ向けて前記基部から延出された脚部と、
前記脚部の前記基部側の端部に設けられて所定の曲げ成形が施されることで屈曲又は湾曲され、前記基部からの延出方向を軸方向とする軸周りに前記脚部が屈曲又は湾曲することを許容する曲げ変形部と、
を備える曲げ成形品。
【請求項３】
前記曲げ変形部は、曲げ変形させられることで、前記基部からの延出方向に対して交差した前記脚部の幅方向両端間の最短直線距離を短くすることを特徴とする請求項２に記載の曲げ成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板材等を曲げ加工を施すことで形成される脚部を有する曲げ成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記非特許文献１に示されるように、車両の室内灯を構成するランプハウスは矩形枠状に形成されたランプブラケットに支持部にされている。支持部の外周部からは支持部の厚さ方向一方へ向けて脚部が延出されており、この脚部が車両のルーフパネルに溶接等で固着されている。これにより、ランプハウスがランプブラケットを介してルーフパネルに取り付けられている。
【０００３】
このようなランプブラケットは、金属板等の平板を打ち抜くことで形成されたランプブラケットの展開形状の母材が形成され、この母材に曲げ成形を施すことで脚部が屈曲されて支持部の厚さ方向一方へ脚部が延出される。
【非特許文献１】トヨタ公開技術集  発行番号７４１１（１９９８年１月３０日発行）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようにして形成された脚部は、平板状であるため、その厚さ方向に沿った外力が作用すると、支持部からの延出方向及び厚さ方向の双方に対して直交した脚部の幅方向を軸方向とする軸周りに脚部が屈曲又は湾曲してしまう。
【０００５】
本発明は、上記事実を考慮して、支持片等の基部から延出された脚部が変形し難い曲げ成形品を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の本発明に係る曲げ成形品は、板状の基部と、前記基部から連続した板状に形成されて前記基部の厚さ方向に曲げ成形されて延出されると共に、前記延出方向を軸方向とする軸周りに屈曲又は湾曲された脚部と、を備えている。
【０００７】
請求項１に記載の本発明に係る曲げ成形品によれば、曲げ成形によって板状の基部の厚さ方向に延出された脚部は、その延出方向を軸方向とする軸周りに屈曲又は湾曲されている。このため、脚部に上記の屈曲又は湾曲を施さなかった構造に比べて断面二次モーメントが大きくなる。これにより、脚部は上記の屈曲又は湾曲を施さなかった構造に比べて大きな曲げモーメントに耐えることができる。
【０００８】
請求項２に記載の本発明に係る曲げ成形品は、板状の母材から形成された基部と、前記基部の厚さ方向一方へ向けて前記基部から延出された脚部と、前記脚部の前記基部側の端部に設けられて所定の曲げ成形が施されることで屈曲又は湾曲され、前記基部からの延出方向を軸方向とする軸周りに前記脚部が屈曲又は湾曲することを許容する曲げ変形部と、を備えている。
【０００９】
請求項２に記載の本発明に係る曲げ成形品によれば、板状の基部の厚さ方向一方へ向けて延出された脚部の基部側の端部には、曲げ変形部が設けられる。この曲げ変形部は、所定の曲げ成形が施されており、これにより、曲げ変形部は適宜に屈曲又は湾曲される。
【００１０】
この曲げ変形部が形成されることで、脚部は基部からの延出方向を軸方向とする軸周りに屈曲又は湾曲するように曲げ成形されることが可能になる。このように、脚部がその延出方向を軸方向とする軸周りに屈曲又は湾曲されることで、脚部に上記の屈曲又は湾曲を施さなかった構造に比べて断面二次モーメントが大きくなる。
【００１１】
これにより、脚部は上記の屈曲又は湾曲を施さなかった構造に比べて大きな曲げモーメントに耐えることができる。
【００１２】
請求項３に記載の本発明に係る曲げ成形品は、請求項２に記載の本発明において、前記曲げ変形部は、曲げ変形させられることで、前記基部からの延出方向に対して交差した前記脚部の幅方向両端間の最短直線距離を短くすることを特徴としている。
【００１３】
請求項３に記載の本発明に係る曲げ成形品では、曲げ変形部に曲げ成形が施されると、基部からの延出方向に対して交差した脚部の幅方向両端間の最短直線距離が短くなる。このように、曲げ成形されることで生じた幅方向両端間の最短直線距離の寸法差は、脚部が延出方向を軸方向とする軸周りに屈曲又は湾曲することで吸収（解消）される。
【００１４】
このため、本発明に係る曲げ成形品では、深絞り成形等を施さなくても曲げ成形だけで延出方向を軸方向とする軸周りに脚部を屈曲又は湾曲させることができる。このように、延出方向を軸方向とする軸周りに脚部を屈曲又は湾曲させることで、脚部に上記の屈曲又は湾曲を施さなかった構造に比べて断面二次モーメントが大きくなる。
【００１５】
これにより、脚部は上記の屈曲又は湾曲を施さなかった構造に比べて大きな曲げモーメントに耐えることができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、請求項１に記載の本発明に係る曲げ成形品では、曲げ成形によって基部の厚さ方向に延出された脚部が、延出方向を軸方向とする軸周りに屈曲又は湾曲しているため剛性が向上する。
【００１７】
請求項２に記載の本発明に係る曲げ成形品では、脚部の基部側に曲げ変形部を形成することで、基部からの延出方向を軸方向とする軸周りに脚部を屈曲又は湾曲させることが可能になり、このように、脚部を屈曲又は湾曲させることで脚部の剛性が向上する。
【００１８】
請求項３に記載の本発明に係る曲げ成形品では、曲げ変形部に曲げ成形を施すことで、深絞り成形等を施さなくても曲げ成形だけで基部からの延出方向を軸方向とする軸周りに脚部が容易に屈曲又は湾曲させることができ、脚部の剛性を容易に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
＜第１の実施の形態の構成＞
図１には本発明の第１の実施の形態に係る曲げ成形品としてのランプブラケット１０の構成が斜視図によって示されており、図２にはランプブラケット１０の展開図が示されている。
【００２０】
これらの図に示されるように、ランプブラケット１０は基部１２を備えている。基部１２は一対の支持片１４を備えている。これらの支持片１４は細幅の平板状に形成されており、各々の幅方向に沿って互いに対向している。これらの支持片１４の長手方向両端部からは曲げ変形部１６を構成する斜片１８が連続して形成されている。
【００２１】
支持片１４と斜片１８との間には山折部２０が形成されている。斜片１８は三角形の平板状とされており、山折部２０は斜片１８の一辺を構成すると共に支持片１４の長手方向端部を構成している。山折部２０は支持片１４の幅方向に対して長手方向に傾斜した方向に沿った直線状とされており、斜片１８は山折部２０を軸に支持片１４の厚さ方向一方（図１の矢印Ｙ１方向）の側へ傾斜するように屈曲されている。これにより、斜片１８の厚さ方向一方の面は支持片１４の厚さ方向一方の面に対して傾斜している。
【００２２】
また、斜片１８からは連続して斜片２２が形成されている。斜片２２は三角形の平板状に形成されており、その一辺である谷折部２４で斜片１８の一辺（山折部２０とは別の辺）に接続されている。斜片２２は斜片１８に対して直線状の谷折部２４を境とする線対称形状に形成されており、谷折部２４を軸に斜片１８に対して支持片１４の厚さ方向他方（図１の矢印Ｙ２方向）の側へ傾斜するように屈曲されている。さらに、斜片２２からは連続して支持片２６が形成されている。
【００２３】
支持片２６は支持片１４の幅方向に沿って長手方向とされた細幅板状に形成されており、支持片１４の長手方向両端側にそれぞれ設けられ、支持片１４と共に基部１２を構成している。支持片２６の長手方向両端は支持片２６の長手方向に対して幅方向に傾斜した方向に沿って直線的な山折部２８とされている。支持片２６は一方の山折部２８を介して一方の支持片１４の側の斜片２２に接続され、他方の山折部２８を介して他方の支持片１４の側の斜片２２に接続されている。
【００２４】
このように、一対の支持片１４と一対の支持片２６とにより構成された基部１２は、中央に長方形状の孔部３０が形成された平面視略長方形状となり、図５に示されるように、図１図示状態に対して上下反対の姿勢で車両のルーフパネル３２とルーフヘッドライニング３４との間に設けられて、室内灯３６のランプハウス３８がボルト４０により締結固定される。
【００２５】
一方、図１及び図２に示されるように、斜片１８からは脚部４２を構成する脚片４４が延出されている。脚片４４は斜片１８からの延出方向を長手方向とする平板状に形成されている。脚片４４の長手方向一端部及び斜片１８の残りの一辺を構成する山折部４６は、脚片４４の長手方向に対して幅方向に傾斜した方向に沿って直線的に形成され、この山折部４６を軸に斜片１８に対して脚片４４が支持片１４の厚さ方向一方（図１の矢印Ｙ１方向）の側へ傾斜するように屈曲されている。これにより、脚片４４の長手方向が支持片１４の厚さ方向に沿う。
【００２６】
さらに、脚片４４の長手方向他端側（山折部４６とは反対側）には谷折部４８が形成されている。谷折部４８は脚片４４の幅方向に沿って直線的に形成されており、この谷折部４８を軸に脚片４４の先端側が屈曲されることで、脚片４４の先端部に支持片１４に対して平行な固定片５０が形成される。
【００２７】
一方、斜片２２からは脚部４２を構成する脚片５２が延出されている。脚片５２は斜片２２からの延出方向を長手方向とする平板状に形成されている。脚片５２の長手方向一端部及び斜片２２の残りの一辺を構成する山折部５４は、脚片５２の長手方向に対して幅方向に傾斜した方向に沿って直線的に形成され、この山折部５４を軸に斜片２２に対して脚片５２が支持片２６の厚さ方向一方（図１の矢印Ｙ１方向）の側へ傾斜するように屈曲されている。これにより、脚片５２の長手方向が支持片２６の厚さ方向に沿う。
【００２８】
さらに、脚片５２の長手方向他端側（山折部５４とは反対側）には谷折部５６が形成されている。谷折部５６は脚片５２の幅方向に沿って直線的に形成されており、この谷折部５６を軸に脚片５２の先端側が屈曲されることで、脚片５２の先端部に支持片２６に対して平行な固定片５８が形成される。
【００２９】
ここで、図１に示されるように、脚片４４と脚片５２とは山折部６０を介して繋がっている。山折部６０は脚片４４の幅方向一端部を構成すると共に脚片５２の幅方向他端部を構成しており、脚片４４及び脚片５２の長手方向に沿って直線的とされている。図２に示されるように、ランプブラケット１０の展開状態では、脚片４４と脚片５２とは基部１２の長手方向に対して幅方向に所定角度（本実施の形態では４５度）傾斜した方向に沿って長手方向とされた略長方形の平板状とされており、その幅方向中央を山折部６０が通っている。
【００３０】
山折部６０にて脚片４４に対して脚片５２が略直角に屈曲されることで、脚部４２は断面が略Ｌ字形状となる。一方、図５に示されるように、脚片４４に形成された固定片５０と脚片５２に形成された固定片５８は、溶接等によってルーフパネル３２に一体的に固着されており、このようにルーフパネル３２に固定されたランプブラケット１０によりランプハウス３８が支持される構造となっている。
【００３１】
＜第１の実施の形態の作用、効果＞
次に、本ランプブラケット１０の製造工程の説明を通して本実施の形態の作用並びに効果について説明する。
【００３２】
本実施の形態では、先ず、例えば、プレス打ち抜き工程にて金属の平板が打ち抜かれ、図２に示されるようなランプブラケット１０の母材６２（すなわち、展開状態のランプブラケット１０）が形成される。次に、プレス曲げ工程にて母材６２に曲げ加工が施される。このプレス曲げ工程により、曲げ変形部１６が形成され、更に、脚部４２が形成される。
【００３３】
ここで、平板状の曲げ変形部１６に対して谷折部２４にて曲げ成形を施すと、谷折部２４に対して直交した方向の曲げ変形部１６の両端が互いに接近する。このため、図３及び図４に示されるように、谷折部２４に対して直交した方向の曲げ変形部１６の両端間の最短直線距離Ｄ２が、谷折部２４に曲げ成形を施す前の最短直線距離Ｄ１よりも短くなる。
【００３４】
図３及び図４に示されるように、谷折部２４に対して直交した方向の曲げ変形部１６の両端間の最短直線距離は、脚部４２の幅方向両端間の最短直線距離でもある。したがって、上記のように、曲げ成形前の最短直線距離Ｄ１と曲げ成形後の最短直線距離Ｄ２との差分は、山折部６０にて脚部４２を屈曲させることで吸収される。すなわち、上記のように、谷折部２４にて曲げ変形部１６を屈曲させることで、深絞り成形を施さなくても、脚片４４と脚片５２とで幅方向が互いに交差（直交）するように山折部６０にて脚部４２が屈曲する。
【００３５】
このようにして形成されたランプブラケット１０では、脚部４２を構成する脚片４４の幅方向と脚片５２の幅方向とが互いに直交し、その断面形状は略Ｌ字形状となる。このため、例えば、脚片４４の幅寸法と脚片５２の幅寸法の和に等しい単なる平板状の脚部を形成した場合に比べて、本ランプブラケット１０では脚部４２の断面二次モーメントが大きくなる。
【００３６】
これにより、本ランプブラケット１０では、脚片４４の厚さ方向に沿った外力及び脚片５２の厚さ方向に沿った外力の何れが脚部４２に作用しても、このような外力に基づく曲げモーメントに対して極めて高い耐久性を得ることができ、このような外力による変形を防止又は効果的に抑制できる。
【００３７】
また、上記のような曲げ加工を施さなくても、例えば、深絞り加工を施すことで曲げ変形部１６を形成せずに脚片４４及び脚片５２の各幅方向が直交した脚部４２を形成することが可能である。しかしながら、曲げ加工に比べて深絞り加工は加工速度が遅く、しかも、加工に伴い板厚が変化する。これに対して、上記のような曲げ加工だけで脚部４２を形成することで、深絞り加工の場合に比べて、厚さの変化を少なくでき、加工速度も早く、生産効率を向上できる。
【００３８】
なお、本実施の形態では、支持片１４の幅寸法と支持片２６の幅寸法とを同一寸法とした構成であったが、支持片１４の幅寸法と支持片２６の幅寸法とが異なる構成であってもよい。
【００３９】
また、本実施の形態では、斜片１８と斜片２２とが谷折部２４を軸とする線対称形状であった。しかしながら、脚部４２を構成する脚片４４及び脚片５２の延出方向を支持片１４及び支持片２６の厚さ方向に傾斜させることが可能な形状であれば、斜片１８と斜片２２の形状がこのような線対称形状に限定されるものではない。さらに、本実施の形態では、脚片４４の幅寸法と脚片５２の幅寸法とを同一寸法とした構成であったが、脚片４４の幅寸法と脚片５２の幅寸法とが異なる構成であってもよい。
【００４０】
＜第２の実施の形態の構成＞
次に、本発明のその他の実施の形態について説明する。なお、以下の各実施の形態を説明するにあたり、前記第１の実施の形態を含めて説明している実施の形態よりも前出の実施の形態と基本的に同一の部位に関しては、同一の符号を付与してその詳細な説明を省略する。
【００４１】
図６には本発明の第２の実施の形態に係る曲げ成形品としてのランプブラケット８０の構成が斜視図によって示されており、図７にはランプブラケット８０の展開図が示されている。
【００４２】
これらの図に示されるように、本ランプブラケット８０では、山折部２０に代わり山折部８２が支持片１４の長手方向端部を構成している。前記第１の実施の形態において山折部２０は支持片１４の長手方向一端において支持片１４の幅方向両端間を直線的に繋ぐように形成されていたが、山折部８２は山折部２０とは異なり直線的には形成されておらず、支持片１４の長手方向外側の所定位置を曲率中心として、支持片１４の長手方向外側へ向けて開口した凹形状に湾曲している。
【００４３】
また、ランプブラケット８０は曲げ変形部１６を備えておらず、代わりに曲げ変形部８４を備えている。曲げ変形部８４は湾曲片８６を備えている。上記の山折部８２は湾曲片８６の外周一部を構成しており、山折部８２にて湾曲片８６は支持片１４の厚さ方向一方の側へ屈曲されている。
【００４４】
さらに、本ランプブラケット８０では、山折部２８に代わり山折部８８が支持片２６の長手方向端部を構成している。前記第１の実施の形態において山折部２８は支持片２６の長手方向一端において支持片２６の幅方向両端間を直線的に繋ぐように形成されていたが、山折部８８は山折部２８とは異なり直線的には形成されておらず、支持片２６の長手方向外側の所定位置を曲率中心として、支持片２６の長手方向外側へ向けて開口した凹形状に湾曲している。
【００４５】
また、山折部８８は山折部８２と共に湾曲片８６の外周一部を構成しており、図６に示されるように、本ランプブラケット８０では、山折部８２と山折部８８とは連続しており、しかも、山折部８８の曲率中心は山折部８２の曲率中心と同心である。山折部８２及び山折部８８を除いた湾曲片８６の外周部は山折部９０とされている。山折部９０を介して湾曲片８６とは反対側には脚部９２が湾曲片８６から連続して形成されており、山折部９０は脚部９２の長手方向一端も構成している。
【００４６】
図７に示されるように、ランプブラケット８０の展開状態で脚部９２とは基部１２の長手方向に対して幅方向に所定角度（本実施の形態では４５度）傾斜した方向に沿って長手方向とされた略長方形の平板状とされている。さらに、図６に示されるように、脚部９２の一端を構成する山折部９０は脚部９２の長手方向外側の所定位置を曲率中心として脚部９２の長手方向外側へ向けて開口するように湾曲している。このように脚部９２の長手方向端部である山折部９０が湾曲していることで、曲げ成形後の脚部９２は図６に示されるように、山折部９０に倣って基部１２の中央側へ向けて湾曲している。
【００４７】
さらに、脚部９２の長手方向他端側には山折部９０と同じ曲率で湾曲した谷折部９４が形成されており、この谷折部９４よりも脚部９２の他端側では、脚部９２がその幅方向に複数に分割された状態で谷折部９４にて屈曲されることで固定片５０や固定片５８に代わる複数の固定片９６が形成されている。
【００４８】
＜第２の実施の形態の作用、効果＞
次に、本ランプブラケット８０の作用並びに効果について説明する。
【００４９】
本実施の形態では、プレス打ち抜き工程にて金属の平板が打ち抜かれることで、図７に示されるようなランプブラケット８０の母材９８（すなわち、展開状態のランプブラケット８０）が形成され、この母材９８がプレス曲げ工程にて曲げ加工が施されることで図６に示されるようランプブラケット８０が形成される。
【００５０】
ここで、平板状だった湾曲片８６が支持片１４の厚さ方向他方の側に対して支持片１４の長手方向及び幅方向の各外側へ傾斜した方向へ向けて開口する凹面状に湾曲させられることで、脚部９２の湾曲片８６側の端部では幅方向両端間の最短距離が短くなる。これにより、脚部９２が山折部９０にて支持片１４の厚さ方向一方の側へ屈曲させられると共に山折部９０に倣って脚部９２が湾曲させられる。
【００５１】
このように、脚部９２は支持片１４、２６の厚さ方向一方の側へ延出されつつもその延出方向を軸方向とする軸周りに脚部９２が湾曲する。このため、例えば、脚部９２を単なる平板状で形成した場合に比べて、本ランプブラケット８０では脚部９２の断面二次モーメントが大きくなる。
【００５２】
これにより、本ランプブラケット８０では、支持片１４の幅方向に沿った外力及び支持片２６の幅方向に沿った外力の何れが脚部９２に作用しても、このような外力に基づく曲げモーメントに対して極めて高い耐久性を得ることができ、このような外力による変形を防止又は効果的に抑制できる。
【００５３】
また、前記第１の実施の形態と同様に、曲げ加工だけで脚部９２を形成することで、深絞り加工で脚部９２を形成する場合に比べて、厚さの変化を少なくでき、加工速度も早く、生産効率を向上できる。
【００５４】
＜第３の実施の形態＞
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。図８には本実施の形態に係る曲げ成形品としてのランプブラケット１１０の構成が斜視図によって示されており、図９にはランプブラケット１１０の展開図が示されている。
【００５５】
これらの図に示されるように、本ランプブラケット１１０では、支持片１４及び支持片２６の長手方向両端側に曲げ変形部１６や曲げ変形部８４が形成されておらず、支持片１４の長手方向両端にて支持片２６が直接繋がっている。また、本ランプブラケット１１０では、支持片２６の幅方向に沿って直線的な谷折部１１２が支持片２６の長手方向略中央部に形成されている。谷折部１１２よりも支持片２６の長手方向一端側は曲げ変形部１１４を構成する斜片１１６とされ、谷折部１１２よりも支持片２６の長手方向他端側は曲げ変形部１６と共に曲げ変形部１１４を構成する斜片１１８とされている。
【００５６】
斜片１１６と斜片１１８は谷折部１１２を軸とする線対称の台形状とされており、谷折部１１２は斜片１１６及び斜片１１８の各々の外周一部を構成している。谷折部１１２と平行な斜片１１６の外周一部は山折部１２０とされており、斜片１１６は山折部１２０にて支持片２６の厚さ方向一方へ屈曲されている。さらに、支持片１４の長手方向外方側を向いた斜片１１６の端部は山折部１２２とされており、山折部１２２から支持片１４の長手方向外方側へ向けて脚部１２４を構成する脚片１２６が延出されている。
【００５７】
脚片１２６は山折部１２２を軸に支持片２６の厚さ方向一方の側（図８の矢印Ｙ１方向）へ屈曲されている。ここで、山折部１２２は支持片２６の長手方向に対して支持片２６の幅方向へ傾斜した方向に沿って直線的とされている。このため、山折部１２２で屈曲された脚片１２６は幅方向が支持片２６の幅方向が支持片２６の長手方向に沿わずに支持片２６の長手方向に対して支持片２６の幅方向に傾斜している。谷折部１１２と平行な斜片１１８の外周一部は山折部１２８とされており、斜片１１８は山折部１２８にて支持片２６の厚さ方向一方へ屈曲されている。
【００５８】
さらに、支持片１４の長手方向外方側を向いた斜片１１８の端部は山折部１３０とされている。山折部１３０は谷折部１１２を軸に山折部１２２に対して線対称に傾斜している。また、山折部１３０から支持片１４の長手方向外方側へ向けて脚片１２６と共に脚部１２４を構成する脚片１３２が延出されている。脚片１３２は山折部１３０を軸に支持片２６の厚さ方向一方の側（図８の矢印Ｙ１方向）へ屈曲されている。
【００５９】
上記のように、山折部１３０は谷折部１１２を軸に山折部１２２に対して線対称に傾斜しているため、山折部１３０で屈曲された脚片１３２は幅方向が支持片２６の幅方向が支持片２６の長手方向に沿わずに支持片２６の長手方向に対して支持片２６の幅方向に傾斜していると共に、脚片１２６の幅方向に対しても略直角に交差している。また、脚片１３２の幅方向一端は山折部１３４とされている。山折部１３４は脚片１２６の幅方向他端も構成しており、脚片１３２は山折部１３４を介して脚片１２６に連続している。
【００６０】
上記のように、脚片１３２の幅方向は脚片１２６の幅方向に対しても略直角に交差するように山折部１３４で屈曲していることから、脚部１２４は断面形状が略Ｌ字形状となっている。さらに、脚片１２６の山折部１２２とは反対側には谷折部４８が形成され、谷折部４８を介して山折部１２２とは反対側は固定片５０とされている。また、脚片１３２の山折部１３０とは反対側には谷折部５６が形成され、谷折部５６を介して山折部１３０とは反対側は固定片５８とされている。
【００６１】
ここで、展開状態では、山折部１１８、１２０及び谷折部１１２で曲げ変形部１１４に曲げ成形が施されることで、山折部１１８と山折部１２０とが互いに接近して、山折部１１８と山折部１２０との最短直線距離が短くなる。これにより、支持片２６の曲げ変形部１１４が形成される部分において支持片２６の幅方向一端から延出された平板状の脚部１２４の幅方向両端間の最短直線距離が短くなる。
【００６２】
このように、脚部１２４の幅方向両端間の最短直線距離が短くなることで、深絞り成形を施さなくても脚部１２４は山折部１３４にて屈曲し、その断面形状は略Ｌ字形状となる。このため、例えば、脚片１２６の幅寸法と脚片１３２の幅寸法の和に等しい単なる平板状の脚部を形成した場合に比べて、本ランプブラケット１１０では脚部１２４の断面二次モーメントが大きくなる。
【００６３】
これにより、本ランプブラケット１１０では、脚片１２６の厚さ方向に沿った外力及び脚片１３２の厚さ方向に沿った外力の何れが脚部１２４に作用しても、このような外力に基づく曲げモーメントに対して極めて高い耐久性を得ることができ、このような外力による変形を防止又は効果的に抑制できる。
【００６４】
また、前記第１の実施の形態と同様に、曲げ加工だけで脚部１２４を形成することで、深絞り加工で脚部１２４を形成する場合に比べて、厚さの変化を少なくでき、加工速度も早く、生産効率を向上できる。
【００６５】
＜第４の実施の形態＞
次に、本発明の第４の実施の形態について説明する。図１１には本発明の第４の実施の形態に係る曲げ成形品としてのランプブラケット１５０の構成が斜視図によって示されており、図１２にはランプブラケット１５０の展開図が示されている。
【００６６】
これらの図に示されるように、本ランプブラケット１５０では、支持片２６の長手方向中央部に曲げ変形部１１４が形成されておらず、代わりに山折部１２０と山折部１２８との間に曲げ変形部１５２の湾曲片１５４が形成されている。湾曲片１５４は支持片２６の厚さ方向他方（図１１の矢印Ｙ２方向）の側の所定位置を曲率中心として支持片２６の厚さ方向他方へ向けて開口した凹形状に湾曲している。支持片１４の長手方向外側を向いた湾曲片１５４の端部は山折部１５６とされている。
【００６７】
山折部１５６は支持片１４の長手方向中央側の所定位置を曲率中心として支持片１４の長手方向中央側へ向けて開口した凹形状に湾曲している。山折部１５６の湾曲片１５４とは反対側には脚部１５８が形成されている。脚部１５８は支持片１４の長手方向外側へ向けて山折部１５６から延出されており、図１２に示されるように、ランプブラケット１５０の展開状態で脚部１５８は厚さ方向が支持片１４や支持片２６の厚さ方向と同方向の平板状であるが、図１１に示されるようにランプブラケット１５０の曲げ成形後の状態では、脚部１５８が山折部１５６にて支持片２６の厚さ方向一方（図１１の矢印Ｙ１方向）の側となり、しかも、山折部１５６の曲率に倣って支持片１４の長手方向中央側へ向けて開口した凹形状に脚部１５８が湾曲している。脚部１５８の山折部１５６とは反対側には谷折部９４が形成され、更に、谷折部９４を介して山折部１５６とは反対側は固定片９６とされている。
【００６８】
ここで、平板状だった湾曲片１５４が支持片２６の厚さ方向他方の側へ開口するように湾曲した凹面状に湾曲させられることで、脚部１５８の湾曲片１５４側の端部では幅方向両端間の最短距離が短くなる。これにより、脚部１５８が山折部１５６にて支持片２６の厚さ方向一方の側へ屈曲させられると共に山折部１５６に倣って脚部１５８が湾曲させられる。
【００６９】
このように脚部１５８が湾曲することで、は脚部１５８が単なる平板状の構成よりも脚部１５８の断面二次モーメントが大きくなる。これにより、本ランプブラケット１５０では、支持片１４及び支持片２６の何れの幅方向に沿った外力が脚部１５８に作用しても、このような外力に基づく曲げモーメントに対して極めて高い耐久性を得ることができ、このような外力による変形を防止又は効果的に抑制できる。
【００７０】
また、前記第２の実施の形態と同様に、曲げ加工だけで脚部１５８を形成することで、深絞り加工で脚部１５８を形成する場合に比べて、厚さの変化を少なくでき、加工速度も早く、生産効率を向上できる。
【００７１】
なお、第３の実施の形態及び第４の形態では、支持片２６の長手方向略中央にのみ曲げ変形部１１４及び脚部１２４や曲げ変形部１５２及び脚部１５８を形成した構成であった。しかしながら、例えば、図１０に示されるように、支持片２６の長手方向略中央のみならず、支持片１４の長手方向中央に曲げ変形部１１４及び脚部１２４を形成する構成としてもよいし、図１３に示されるように、支持片２６の長手方向略中央のみならず、支持片１４の長手方向中央に曲げ変形部１５２及び脚部１５８を形成する構成としてもよい。
【００７２】
また、図示は省略するが、支持片２６に曲げ変形部１１４及び脚部１２４や曲げ変形部１５２及び脚部１５８を形成せずに、支持片１４の長手方向略中央にのみ曲げ変形部１１４及び脚部１２４や曲げ変形部１５２及び脚部１５８を形成してもよい。
【００７３】
また、曲げ変形部１１４及び脚部１２４や曲げ変形部１５２及び脚部１５８の形成位置は、支持片２６の長手方向略中央に限定されるものではなく、支持片２６の長手方向略中央よりも一端側又は他端側に偏った位置に曲げ変形部１１４及び脚部１２４や曲げ変形部１５２及び脚部１５８を形成してもよい。
【００７４】
さらに、上記の各実施の形態では、ランプブラケット１０、８０、１１０、１５０の材質に関して特に言及していないが、ランプブラケット１０、８０、１１０、１５０の材質は、脚部４２、９２、１２４、１５８や、曲げ変形部１６、８４、１１４、１５２を形成するために曲げ成形を施すことが可能であれば、金属やプラスチック等を含めていかなる材質を適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る曲げ成形品の斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る曲げ成形品の展開図（母材の平面図）である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る曲げ成形品の要部を拡大した平面図で、（Ａ）が曲げ成形前を示し、（Ｂ）が曲げ成形後を示す。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る曲げ成形品の要部を拡大した正面図で、（Ａ）が曲げ成形前を示し、（Ｂ）が曲げ成形後を示す。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係る曲げ成形品を車両の室内灯のランプブラケットとして適用した状態を示す正面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る曲げ成形品の斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る曲げ成形品の展開図（母材の平面図）である。
【図８】本発明の第３の実施の形態に係る曲げ成形品の斜視図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態に係る曲げ成形品の展開図（母材の平面図）である。
【図１０】本発明の第３の実施の形態に係る曲げ成形品の変形例の斜視図である。
【図１１】本発明の第４の実施の形態に係る曲げ成形品の斜視図である。
【図１２】本発明の第４の実施の形態に係る曲げ成形品の展開図（母材の平面図）である。
【図１３】本発明の第４の実施の形態に係る曲げ成形品の変形例の斜視図である。
【符号の説明】
【００７６】
１０    ランプブラケット（曲げ成形品）
１２    基部
１６    曲げ変形部
４２    脚部
６２    母材
８０    ランプブラケット（曲げ成形品）
８４    曲げ変形部
９２    脚部
９８    母材
１１０    ランプブラケット（曲げ成形品）
１１４    曲げ変形部
１２４    脚部
１５０    ランプブラケット（曲げ成形品）
１５２    曲げ変形部
１５８    脚部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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