(57)【要約】【課題】本発明は、ガスまたは石油を燃料とするコンロに関し、上面で旋回する火炎を形成するバーナを用いて良好な燃焼状態と高い熱効率を実現することを目的とする。【解決手段】五徳８の基盤７と遮蔽体５との間に、基盤７の内周端部と遮蔽体５の間から基盤７の外周下端部と天板２上面の間を連通させる空気通路２１を設けたため、燃焼空気を効果的に火炎１３中に拡散させ、ＣＯの排出を抑えて高い熱効率を確保すると共に、煮汁のこびりつきが少なく手入れ性にも優れたコンロ１を提供することができる。【選択図】図１
2007101027.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンロ開口部を設けた天板と、コンロ開口部に挿通させたバーナと、バーナの外周からコンロ開口部の周囲までを被覆する遮蔽体と、遮蔽体の外周側から内周側へ上方から被覆する枠体状の基盤に複数の支持体を固定した五徳を備え、基盤の内周端部と遮蔽体の間から基盤の外周下端部と天板上面の間を連通させる空気通路を設けたコンロ。
【請求項２】
バーナは、上面に燃料開口部を設けたバーナ本体と、バーナ本体に上方から被覆嵌合させた炎口板を備え、炎口板の上面で一定の周回方向で旋回する火炎を形成させた請求項１に記載のコンロ。
【請求項３】
バーナの炎口板は、中心から外周側に向かって放射状に設けた第一の凸部とその上方に設けた第二の凸部を構成した二段型凸部を一定間隔で設け、第一の凸部の上面と第二の凸部の上面に各々第一の平面部と第二の平面部を形成すると共に、第二の凸部の長手方向の矩部のうち一方の矩部に、炎口板の中心から外周側に向かって放射状に一定の周回方向で開口するスリット状炎口を設けた請求項２に記載のコンロ。
【請求項４】
遮蔽体は、外周方向に下方傾斜させた傾斜面を構成した請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンロ。
【請求項５】
遮蔽体は、天板上面との間に空隙を介して天板と非接触とした請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンロ。
【請求項６】
五徳は、基盤の外周下端部を支持体の基盤近傍の下端部より上方に設け、支持体の基盤近傍の下端部を天板上面に載置した請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンロ。
【請求項７】
五徳の基盤の内周半径は、バーナの外周半径と空気通路の高さ寸法との合計値の近傍に設定した請求項１〜６のいずれか１項に記載のコンロ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスまたは石油を燃料とする調理器などに用いるコンロバーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のコンロは、特許文献１に示すようなものがある。これは、図９に示されているように、天板９０の汁受け皿９１を通して上方に突出するバーナ９２を設け、環状の五徳プレート９３に複数の爪９４を設けた五徳９５を汁受け皿９１の上方に配置し、汁受け皿９１の外周に燃焼空気導入のための導入穴９６を設けると共に、五徳プレート９３を外周側から内周側へ徐々に下方傾斜させ、最大燃焼量でかつ五徳９５の径より大きい鍋が載置された場合に、五徳プレート９３の周囲から燃焼用空気がほとんど導入されないように爪９４の高さを低くしたというもので、熱効率を向上すると共に鍋を安定よく載置できるとしている。
【０００３】
また、他の従来のコンロは、特許文献２に示すようなものがある。これは、図１０に示されているように、ガラスのトッププレート１００に設けた窓穴１０１にバーナ１０２を挿通し、バーナ１０２と窓穴１０１の縁を閉塞する環状のバーナリング１０３を配置し、トッププレート１００上に複数の爪１０４を固定した五徳１０５を載置し、バーナリング１０３の外鍔部とトッププレート１００の間に弾性を有するリング固定板１０６を挟んで、トッププレート１００とバーナリング１０３を密着させたというもので、煮汁、油脂分、洗剤などがコンロ内に侵入するのを防止すると共に、トッププレート１００がバーナリング１０３に拘束されて割れたりすることも防止できるとしている。
【特許文献１】特開２００１−２１５０２３号公報
【特許文献２】特開２００３−３４３８５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の構成において、汁受け皿９１を用いることにより、煮こぼれなどが発生した場合に、煮汁は汁受け皿９１にたまるだけでなく、溢れて汁受け皿９１とバーナ９２との隙間や汁受け皿９１と天板９０との隙間を介してコンロの内部に侵入することがあった。また、溜まった煮汁の除去のため、定期的に汁受け皿９１の清掃が必要になり、熱効率は向上しても手入れ性の向上は望めなかった。さらに、汁受け皿９１の装着により、天板９０の開口穴が大きくなり、外観イメージの向上も難しかった。
一方、前記従来の他の構成では、トッププレート１００とバーナリング１０３を弾性的に密着させたことにより、煮汁、油脂分、洗剤などがコンロ内に侵入するのを防止することができるが、燃焼用の空気はバーナ１０２の周囲から供給する必要があり、また煮汁のこびりつきなどを抑えるためにトッププレート１００のガラス温度もある程度低下させる必要があり、そのため、五徳の爪１０４の高さをある程度高くする必要があった。したがって、鍋を載置した場合に周囲からの空気の流入量が燃焼必要量よりも多くなり、熱効率の向上が望めなかった。
【０００５】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、ＣＯなどの未燃成分の排出を抑えて良好な燃焼状態を維持して高い熱効率を確保し、同時に煮汁のコンロ内への侵入や天板の温度上昇を抑えて手入れ性をも向上できるコンロを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記従来の課題を解決するために本発明のコンロは、コンロ開口部を設けた天板と、コンロ開口部に挿通させたバーナと、バーナの外周からコンロ開口部の周囲までを被覆する
遮蔽体と、遮蔽体の外周側から内周側へ上方から被覆する枠体状の基盤に複数の支持体を固定した五徳を備え、基盤の内周端部と遮蔽体の間から基盤の外周下端部と天板上面の間を連通させる空気通路を設けたものである。
【０００７】
この構成で、バーナに着火されて火炎が形成されると、火炎の周囲の空気が加熱されて上昇気流が発生する。したがって、バーナ周囲から上昇気流として燃焼空気が火炎内に拡散して定常的な燃焼状態が維持される。この時、五徳の基盤と遮蔽体との間には、基盤の内周端部と遮蔽体の間から基盤の外周下端部と天板上面の間を連通させる空気通路が設けてあるため、第一の燃焼空気流がこの空気通路を通過して火炎の根元部分に集中的に拡散し、効果的な燃焼空気の供給ができる。一方、第二の燃焼空気流は、基盤の上面部に接触しながら火炎の中層部から上層部に拡散する。このようにして、燃焼空気は、第一の燃焼空気流と第二の燃焼空気流の二つに分流されて、最も効率的に火炎中に拡散する。したがって、基盤の上方の空間は、第二の燃焼空気流の流入と火炎および排ガス流の流出のための必要最低限でよいため、五徳の支持体の高さを低くでき、火炎温度を低下させるような冷却空気の流入を極少にして、ＣＯ排出を抑えて高い熱効率を確保することができる。また、第一の燃焼空気流は、基盤と遮蔽体との間の空気通路を通過する際に、天板上面に接触するので、天板の温度上昇を抑えることができる。一方、調理中に発生した煮こぼれにより、煮汁などが遮蔽体や基盤上に落下しても、遮蔽体は天板のコンロ開口部の周囲まで被覆しているので、煮汁のほとんどが天板上に流出する。この時、前記のように天板の温度上昇が抑えられているので、煮汁のこびりつきが少なく容易に清掃が可能となる。以上のように、手入れ性にも優れ、高い熱効率を確保できるコンロを実現することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のコンロでは、五徳の基盤と遮蔽体との間に、基盤の内周端部と遮蔽体の間から基盤の外周下端部と天板上面の間を連通させる空気通路を設けたため、燃焼空気を効果的に火炎中に拡散させ、ＣＯの排出を抑えて高い熱効率を確保すると共に、煮汁のこびりつきが少なく手入れ性にも優れたコンロを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
第１の発明は、コンロ開口部を設けた天板と、コンロ開口部に挿通させたバーナと、バーナの外周からコンロ開口部の周囲までを被覆する遮蔽体と、遮蔽体の外周側から内周側へ上方から被覆する枠体状の基盤に複数の支持体を固定した五徳を備え、基盤の内周端部と遮蔽体の間から基盤の外周下端部と天板上面の間を連通させる空気通路を設けたことにより、第一の燃焼空気流は空気通路を通過して火炎の根元部分に集中的に拡散し、第二の燃焼空気流は、基盤の上面部に接触しながら火炎の中層部から上層部に拡散するので、最も効率的に燃焼空気が火炎中に拡散する。したがって、基盤の上方の空間は、第二の燃焼空気流の流入と火炎および排ガス流の流出のための必要最低限でよく、五徳の支持体の高さを低くして火炎温度を低下させる冷却空気の流入を極少にして、ＣＯ排出を抑えて高い熱効率を確保することができる。また、第一の燃焼空気流は、基盤と遮蔽体との間の空気通路を通過する際に、天板上面に接触するので、天板の温度上昇を抑えることができる。一方、調理中に発生した煮こぼれにより、煮汁などが遮蔽体や基盤上に落下しても、遮蔽体は天板のコンロ開口部の周囲まで被覆しているので、煮汁のほとんどが天板上に流出する。この時、前記のように天板の温度上昇が抑えられているので、煮汁のこびりつきが少なく容易に清掃が可能となる。以上のように、手入れ性にも優れ、高い熱効率を確保できるコンロを実現することができる。
【００１０】
第２の発明は、バーナは、上面に燃料開口部を設けたバーナ本体と、バーナ本体に上方から被覆嵌合させた炎口板を備え、炎口板の上面で一定の周回方向で旋回する火炎を形成させたことにより、旋回する火炎の直上に鍋などの被加熱物が位置することになり、周方向に放射状に炎口を配設して斜め外向きに火炎を形成する外炎式バーナの場合に比べて、
火炎が接触する鍋底の面積割合を増大させることができ、高い熱効率を実現することができる。
【００１１】
第３の発明は、バーナの炎口板は、中心から外周側に向かって放射状に設けた第一の凸部とその上方に設けた第二の凸部を構成した二段型凸部を一定間隔で設け、第一の凸部の上面と第二の凸部の上面に各々第一の平面部と第二の平面部を形成すると共に、第二の凸部の長手方向の矩部のうち一方の矩部に、炎口板の中心から外周側に向かって放射状に一定の周回方向で開口するスリット状炎口を設けたことにより、第一の凸部の矩面、第一の平面部、第二の凸部の矩面、第二の平面部が順次構成されて構造的に変形しにくい構成となっており、この構成を基本に各第二の凸部の一方の矩部にスリット状炎口を設けたため、直前のスリット状炎口から噴出する火炎が加熱する部分は、第二の凸部のスリット状炎口を設けていない矩面と第二の平面部の交点部近傍であり、結果としてスリット状炎口が隣接する火炎によって背後から加熱される面積を極小にすることができる。したがって、必然的にスリット状炎口の開口寸法の変化が極小になり、吸引空気量と火炎の噴出角度を一定化して良好な燃焼を維持することができる。特に、炎口板と火炎の接触による未燃ガスの発生を極小にできるため、炎口板と鍋などの被加熱物との距離を接近でき、高い熱効率を実現することができる。
【００１２】
第４の発明は、遮蔽体は、外周方向に下方傾斜させた傾斜面を構成したことにより、五徳の基盤と遮蔽体の間の空気通路を通過する第一の燃焼空気流を、上昇気流として抵抗なくバーナの火炎の根元近傍に供給すると共に、遮蔽体上に落下した煮汁を傾斜面を通過させて円滑に天板上に誘導することができる。
【００１３】
第５の発明は、遮蔽体は、天板上面との間に空隙を介して天板と非接触としたことにより、火炎からの輻射熱を受けた遮蔽体から天板への熱伝導を抑えて天板の温度上昇を防止すると共に、空隙が天板の下方からの空気の通路にもなるため、天板下方の熱滞留を防止することができる。
【００１４】
第６の発明は、五徳は、基盤の外周下端部を支持体の基盤近傍の下端部より上方に設け、支持体の基盤近傍の下端部を天板上面に載置したことにより、基盤の外周下端部と支持体の基盤近傍の下端部との間に一定の寸法差が形成され、空気通路の入口側の開口高さを常に一定化させることができる。
【００１５】
第７の発明は、五徳の基盤の内周半径は、バーナの外周半径と空気通路の高さ寸法との合計値の近傍に設定したことにより、空気通路の出口側はバーナの外周部のすぐ近傍で開口するため、燃焼による上昇気流の負圧により発生する燃焼用空気が、炎口の近傍に効果的に供給され、燃焼を促進して、ＣＯなどの未燃成分の排出を抑え、火炎長も短縮することができる。
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、本実施の形態で本発明が限定されるものではない。
【００１７】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるコンロの縦断面図、図２は、同実施の形態におけるコンロの燃焼状態を上面から見た概念図、図３は、同実施の形態におけるコンロのバーナの炎口板の上面図、図４は、同実施の形態におけるコンロのバーナの炎口板のＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ断面の展開断面図および火炎形態の概念図である。
【００１８】
図において、コンロ１は、耐熱ガラスなどで構成した天板２のコンロ開口部３内に、ガスなどの燃料を用いて燃焼させるステンレスなどの耐熱耐食性に優れた材料からなるバー
ナ４を挿通し、バーナ４の外周からコンロ開口部３の周囲に至るまでを、アルミニウムまたは黄銅などを成型して構成した遮蔽体５によって被覆し、金属板を打ち抜き加工して構成した６個の支持体６を、環状の金属枠体で構成した基盤７に一体化させてなる五徳８を、遮蔽体５の上方を被覆するように天板２の上に載置している。
【００１９】
バーナ４は、上面に燃料開口部９を設けた環状頭部１０を構成するバーナ本体１１と、バーナ本体１１の上方から、遮蔽体５を載置するためのフランジ状の載置板１２を介して、上面で一定の周回方向で旋回する火炎１３を形成する炎口板１４を嵌合し、さらに炎口板１４の内周部とバーナ本体１１の内周部を挿通し、中央に温度センサ１５を臨ませたガス漏れ防止を兼ねた保護筒１６が構成してあり、保護筒１６には、炎口板１４との内周嵌合部近傍に開口する空気口１７を設けている。
【００２０】
また、遮蔽体５は、載置板１２の上面に遮蔽体５の下方に形成されたフランジ状の突起１８を載置することによって、遮蔽体５の下面と天板２の上面との間に空隙１９を設け、天板２と非接触の状態を構成すると共に、遮蔽体５の上面に外周方向に下方傾斜する傾斜面２０を構成している。
【００２１】
また、五徳８は、基盤７の外周下端部を支持体６の基盤７近傍の下端部より上方に設け、支持体６の基盤７近傍の下端部を天板上面に載置したことによって、基盤７の内周端部と遮蔽体５の間から基盤７の外周下端部と天板２上面の間を連通させる空気通路２１を構成している。さらに、五徳８の６個の支持体７は、基盤７を均等に６等分したところに、支持体６の後端部２２とバーナの中心Ｏを結ぶ直線を基線として、支持体６の先端部２３の延伸方向を、先端部２３に近接する旋回状の火炎１３の周回方向（上面から見て反時計回り）に対して逆方向に一定の角度α（本実施の形態では約＋２０°）で傾斜させたものである。
【００２２】
一方、炎口板１４は、その環状中心から外周側に向かって放射状に設けた第一の凸部２４と、第一の凸部２４上方に設けた第二の凸部２５とを構成した二段型凸部２６を周方向に一定間隔で設け、第一の凸部２４の上面と第二の凸部２５の上面に、各々第一の平面部２７と第二の平面部２８とを構成している。また、第二の凸部２５の長手方向の矩部２９、３０のうち、矩部２９には、炎口板１４の環状中心から外周側に向かって放射状に、かつ一定の周回方向（上面から見て反時計回りの方向）で開口するスリット状炎口３１を設けている。
【００２３】
また、スリット状炎口３１は、炎口板１４の二段型凸部２６の第二の凸部２５を成型すると同時に、上下の金型で破断加工することにより構成し、スリット状炎口３１の長手方向に垂直な上下の開口断面において、スリット状炎口３１の上端部３２と下端部３３は、各々第二の平面部２８、第一の平面部２７に一致させている。さらに、炎口板１４の表面、特にスリット状炎口３１が開口している上面には、チタンを含有する耐熱性硬質放射塗料による赤外線放射皮膜（図示せず）が、焼き付けられている。
【００２４】
以上のように構成されたコンロ１について、以下動作、作用について説明する。
【００２５】
バーナ本体１１に予混合ガスが流入し、炎口板１４のスリット状炎口３１の近傍で何らかの方法により点火されて、ひとつのスリット状炎口３１ａで単一の火炎３４ａが形成されると、隣接するスリット状炎口３１からスリット状炎口３１ｂへと瞬時に火移りして単一の火炎３４、３４ｂが形成され、最終的に炎口板１４の上面全体で燃焼状態が形成される。この時、スリット状炎口３１は、炎口板１４の上面から見て反時計回りの周回方向で構成されているため、単一の火炎３４、３４ａ、３４ｂは燃焼による上昇気流で斜め上向きに噴出すると同時に、炎口板１４の上面から見て反時計回りの周回方向で噴出するため
、炎口板１４の上面で旋回状の火炎１３を形成する。
【００２６】
一方、スリット状炎口３１は、その長手方向に垂直な断面においては、スリット状炎口３１の上端部３２と下端部３３の間に必然的に空隙Ｌ１が形成される。したがって、スリット状炎口３１の実際のスリット開口寸法は空隙Ｌ２となる。この時、燃料ガスの種類によって空隙Ｌ２の最適値が変わるが、概ね０．５〜０．８ｍｍが適当で、天然ガスまたは液化石油ガスの場合は、燃焼用空気の吸引性能の確保や黄炎の発生を抑えるため、空隙Ｌ２は０．５５〜０．６５ｍｍの範囲が最適であり、多量に水素を含む燃焼速度の速い燃料ガスの場合は、逆火現象などの抑制のため空隙Ｌ２は０．４５〜０．５５ｍｍの範囲が最適である。さらに、空隙Ｌ１は火炎３４の噴出角度θに密接に関係しており、空隙Ｌ１が０ｍｍに近い場合は火炎３１の噴出角度θが小さくなり、隣接する単一の火炎３４ａ、火炎３４ｂとの接触が多くなって外気からの燃焼空気の拡散が不足したり、炎口板１４の表面と単一の火炎３４との接触面積も拡大し炎口板１４が過熱することがある。
【００２７】
一方、空隙Ｌ１が必要以上に大きい場合は単一の火炎３４の噴出角度θが大きくなり、単一の火炎３４の燃焼が完結しないうちに鍋底に単一の火炎３４が接触することになり、未燃ガスの排出量が増加する場合がある。したがって、単一の火炎３４の噴出角度θを適正に維持し良好な燃焼状態を確保するには、空隙Ｌ１の範囲を適正に管理する必要がある。空隙Ｌ１の適正範囲は、０．１〜０．４ｍｍであるが、本発明においては、空隙Ｌ１の最適値を０．２〜０．３ｍｍの範囲に設定し、この時の単一の火炎３４の噴出角度θは３０〜４５°の範囲となって良好な燃焼状態を維持している。炎口板１４には、二段型凸部２６の第一の平面部２７、スリット状炎口３１を設けていない矩部３０、および第二の平面部２８が連続的かつ階段状に構成されているため、直前のスリット炎口３１ａから噴出する単一の火炎３４ａが加熱する部分は、主に、第二の凸部２５のスリット状炎口３１を設けていない矩部３０から第二の平面部２８へと移行する突出部分Ｒの近傍であり、結果として単一の火炎３４ａと炎口板１４との接触面積によって背後から加熱される面積を極小にすることができる。
【００２８】
また、燃焼状態では、炎口板１４に必然的に熱膨張が発生するが、二段型凸部２６の第一の平面部２７、スリット状炎口３１を設けていない矩部３０、および第二の平面部２８が連続的かつ階段状に構成されており、構造的に熱膨張による変形を抑制するため、スリット状炎口３１の開口寸法の変化を燃焼状態に影響を及ぼさないレベルに抑えることができる。
【００２９】
また、炎口板１４のスリット状炎口３１が開口している側の表面には、チタンを含有する耐熱性硬質放射塗料による赤外線放射皮膜（図示せず）が焼き付けられているため、炎口板１４の表面での蓄熱を防止して表面温度を低下でき、結果として炎口板１４の熱膨張を抑制してスリット状炎口３１の開口寸法の変化を極小にすることができる。また、赤外線放射皮膜の成分に含まれるチタンは、赤外線放射皮膜自体の硬度を、鉛筆硬度にして８〜９Ｈ程度にまで上昇させる作用と、耐熱性を有しており、炎口板１４が煮汁の付着などによって汚れた場合でも、摩擦洗浄に対する耐久性が得られ、手入れ性に優れたバーナ４が得られる。
【００３０】
一方、五徳８の支持体６に鍋３５が載置されると、バーナ４の周囲から火炎１３に拡散する燃焼空気は、保護筒１６の空気口１７から火炎１３内に拡散する中央空気流３６と、バーナ４の外周囲から拡散する燃焼空気がある。バーナ４の外周囲から拡散する燃焼空気は、第一の燃焼空気流３７が、基盤７の外周下端部と天板２との間に一定の寸法差が形成した空気通路２１内を通過し、遮蔽体５の傾斜面２０に沿って上昇気流として火炎１３の根元部分に集中的に拡散し、第二の燃焼空気流３８が、基盤７の上面部に接触しながら火炎１３の中層部から上層部に拡散する。このようにして、バーナ４の周囲からの燃焼空気
は、中央空気流３６、第一の燃焼空気流３７、第二の燃焼空気流３８に分流されて、最も効率的に火炎中に拡散する。したがって、基盤７の上方の空間は、第二の燃焼空気流３８と火炎１３およびその排ガス流の流出のための必要最低限でよく、五徳８の支持体６の高さを低下させることができ、火炎１３の温度を低下させず、かつＣＯ排出をも抑えて良好な燃焼状態を維持できる。また、遮蔽体５は天板２とは空隙１９を介して非接触の状態を保持しているので、空隙１９を通じて天板２下方での熱滞留を防止することができる。
また、第一の燃焼空気流３７は、空気通路２１を通過する際に、天板２上面に接触しながら流入するので、天板２の温度上昇を抑えることができる。さらに、調理中に発生した煮こぼれにより、煮汁などが遮蔽体５や基盤７上に落下しても、遮蔽体５は天板２のコンロ開口部３の周囲までを被覆し、外周方向に下方傾斜した傾斜面２０を構成し、かつ天板２とは空隙１９を介して非接触の状態を保持しているので、煮汁のほとんど全てを天板２上に誘導すると共に煮汁のこびりつきが減らして清掃を容易することができる。
【００３１】
一方、五徳８の支持体６は、その後端部２２とバーナ４の中心Ｏを結ぶ直線を基線として、支持体６の先端部２３の延伸方向を、先端部２３に近接する旋回状の火炎１３の周回方向（反時計回り）に対して逆方向に一定の角度α（本実施の形態では約＋２０°）で傾斜させているため、特に支持体６に接触する火炎１３ａは、支持体６の先端部２３から後端部２２側へ円滑に沿うように放散し、火炎１３ａと支持体６とは衝突状態には至らない。したがって、火炎１３ａおよびその燃焼排ガスは鍋３５の底および壁面などに確実に接触しながら外気中に拡散する。また、傾斜角度αは、本実施の形態では約＋２０°に設定したが、鍋３５への火炎１３、火炎１３ａとの有効な接触状態の確保や鍋３５の安定的な載置などの観点から＋１０〜＋３０°の範囲が適当である。
【００３２】
以上、説明したように、本実施の形態によれば、構造的にも熱的にも変形しにくいバーナ４を使用して、ＣＯなどの排出が少なく良好な燃焼状態を維持し、火炎１３と鍋３５との有効な熱交換状態を維持できるため、手入れ性にも優れ、高い熱効率を確保できるコンロ１を実現することができる。
【００３３】
（実施の形態２）
図５は、本発明の実施の形態２におけるコンロの縦断面図、図６は、同実施の形態におけるコンロの燃焼状態を上面から見た概念図である。
【００３４】
図において、実施の形態１と異なる点は、コンロ４０の五徳４１は、先端部４２と後端部４３との距離が短い３個の支持体４４を、３個の支持体６の間に交互に配設し、支持体４４の延伸方向をバーナ５の中心Ｏを通る直線上に位置させて構成したところである。
【００３５】
なお実施の形態１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。
【００３６】
以上のように構成されたコンロ４０について、以下その動作、作用について説明する。
【００３７】
実施の形態１と同様に、バーナ４の上面で旋回状の火炎１３が形成され、保護筒１６の空気口１７から火炎１３内に拡散する中央空気流３６と、基盤７と遮蔽体５の間に形成された空気通路２１を通じて火炎１３の根元近傍に拡散する第一の燃焼空気流３７と、基盤７の上面部に接触しながら火炎１３の中層部から上層部に拡散する第二の燃焼空気流３８とによって、火炎１３の温度低下を抑え、かつＣＯ排出量も抑えた良好な燃焼状態を維持することができる。そして、五徳４１の支持体６、４４に鍋３５が載置されると、支持体６に接触する火炎１３ａは、支持体６の先端部２３から後端部２２側へ円滑に沿うように放散し、火炎１３ａおよびその燃焼排ガスは鍋３５の底および壁面などに確実に接触しながら外気中に拡散する。
【００３８】
一方、支持体４４の近傍の火炎１３ｂは、支持体４４の先端部４２と後端部４３との距離が短いため、ほとんど阻害を受けることなく、支持体４４を介してほぼ２つの燃焼排ガス流となって、同様に鍋３５の底および壁面などに確実に接触しながら外気中に拡散する。さらに、支持体６と、先端部４２と後端部４３との距離が短い支持体４４を交互に３個づつ配設したため、鍋３５の径が小径の場合は支持体６によって支持でき、鍋３５の底の形状が多少変形した場合でも、支持体４４または支持体６に必ず接触し、安定的に鍋３５を保持できる。
【００３９】
以上、説明したように、本実施の形態のコンロ４０によれば、火炎１３、火炎１３ａ、火炎１３ｂから鍋３５への伝熱量を増大させて高い熱効率を確保すると同時に、多様な鍋を安定的に載置することができる。
【００４０】
（実施の形態３）
図７は、本発明の実施の形態３におけるコンロの縦断面図である。
【００４１】
図において、実施の形態１と異なる点は、コンロ５０の五徳５１は、基盤５２の内周半径を、バーナ４の外周半径と空気通路５３の高さ寸法との合計値の近傍に設定したところである。
【００４２】
なお実施の形態１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。
【００４３】
以上のように構成されたコンロ５０について、以下その動作、作用について説明する。
【００４４】
実施の形態１と同様に、バーナ４の上面で旋回状の火炎５４が形成されると、保護筒１６の空気口１７から火炎５４内に拡散する中央空気流３６と、基盤７と遮蔽体５の間に形成された空気通路５３を通じて火炎５４の根元近傍に拡散する第一の燃焼空気流５５と、基盤７の上面部に接触しながら火炎５４の中層部から上層部に拡散する第二の燃焼空気流５６が発生する。この時、空気通路５３の出口側はバーナ４の外周部近傍で開口するため、燃焼による上昇気流の負圧により発生する第一の燃焼空気流５５が、火炎５４の根元部分に集中的かつ効果的に供給され、ＣＯなどの未燃成分の排出を抑え、火炎長も短縮できる良好な燃焼状態を維持することができる。したがって、火炎長の短い良好な燃焼状態を維持して、高い熱効率を確保することができる。
【００４５】
（実施の形態４）
図８は、本発明の実施の形態４におけるコンロの縦断面図である。
【００４６】
図において、コンロ６０は、耐熱ガラスなどで構成した天板６１のコンロ開口部６２内に、上方にガイド板６３を設け、かつ周方向に斜め上向きに放射状に炎口６４を設けた黄銅からなる環状のバーナキッャプ６５をバーナ本体６６に嵌合して構成した外炎式のバーナ６７を挿通し、バーナ６７の外周からコンロ開口部６２の周囲に至るまでを、アルミニウムまたは黄銅などを成型して構成した遮蔽体６８によって被覆し、金属板を打ち抜き加工して構成した６個の支持体６９を、環状の金属枠体で構成した基盤７０に一体化させてなる五徳７１を、遮蔽体６８の上方を被覆するように天板６１の上に載置している。なお、コンロ開口部６２の直径は、バーナ本体６６の上部を挿通させるための最小の直径に設定してある。
【００４７】
また、遮蔽体６８は、天板の内周側に張り出した載置板７２の上面に遮蔽体６８下方に形成されたフランジ状の突起７３を載置することによって、遮蔽体６８の下面と天板２の上面との間に空隙７４を設け、天板６１と非接触の状態を構成すると共に、遮蔽体６８の上面に外周方向に下方傾斜する傾斜面７５を構成している。また、五徳７１は、基盤７０
の外周下端部を支持体６９の基盤７０近傍の下端部より上方に設け、支持体６９の基盤７０近傍の下端部を天板６１上面に載置したことによって、基盤７０の内周端部と遮蔽体６８の間から基盤７０の外周下端部と天板６１上面の間を連通させる空気通路７６を構成している。さらに、五徳７１の６個の支持体６９は、基盤７０を均等に６等分したところに、バーナキャップ６５の環状中心通る直線上に配置されている。
【００４８】
以上のように構成されたコンロ６０について、以下その動作、作用について説明する。
【００４９】
バーナ６７の炎口６４に何らかの方法で着火され、斜め上向きかつ外周方向に火炎７７が形成されると、バーナキャップ６５の環状内周の空間からガイド板６３を介して火炎７７内に拡散する中央空気流７８と、基盤７０と遮蔽体６８の間に形成された空気通路７６を通じて火炎７７の根元近傍に拡散する第一の燃焼空気流７９と、基盤７０の上面部に接触しながら火炎７７の中層部から上層部に拡散する第二の燃焼空気流８０が発生する。したがって、火炎７７は、これらの中央空気流７８、第一の燃焼空気流７９、第二の燃焼空気流８０とによって、ＣＯなどの未燃成分の排出を抑えた火炎長の短い良好な燃焼状態を維持することができる。
【００５０】
また、遮蔽体６８は天板６１とは空隙７４を介して非接触の状態を保持しているので、空隙７４を通じて天板６１下方での熱滞留を防止することができる。同様に、第一の燃焼空気流７９は、空気通路７６を通過する際に、天板６１上面に接触しながら流入するので、天板６１の温度上昇を抑えることができる。
【００５１】
さらに、調理中に発生した煮こぼれにより、煮汁などが遮蔽体６８や基盤７０の上に落下しても、遮蔽体６８は天板６１のコンロ開口部６２の周囲までを被覆し、外周方向に下方傾斜した傾斜面７５を構成し、かつ天板６１とは空隙７４を介して非接触の状態を保持しているので、煮汁のほとんど全てを天板６１上に誘導すると共に、コンロ開口部６２の直径は、バーナ本体６６の上部を挿通させるための最小の直径に設定してあるため、天板６１の煮汁を受ける面積を広く確保でき、同時に煮汁のこびりつきが減らして清掃を容易することができる。
【００５２】
以上、説明したように、本実施の形態によれば、外炎式のバーナ６７を使用して、ＣＯなどの排出が少なく良好な燃焼状態を維持し、火炎７７と鍋３５との有効な熱交換状態を維持できるため、手入れ性にも優れ、高い熱効率を確保できるコンロ６０を実現することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
以上のように、本発明のコンロは、家庭用厨房、業務用厨房に用いる調理器だけでなく、キャンピング用品などのレジャー用調理器にも幅広く応用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施の形態１におけるコンロの縦断面図
【図２】同実施の形態におけるコンロの燃焼状態を上面から見た概念図
【図３】同実施の形態におけるコンロのバーナの炎口板の上面図
【図４】同実施の形態におけるコンロのバーナの炎口板のＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ断面の展開断面図および火炎形態の概念図
【図５】本発明の実施の形態２におけるコンロの縦断面図
【図６】同実施の形態におけるコンロの燃焼状態を上面から見た概念図
【図７】本発明の実施の形態３におけるコンロの縦断面図
【図８】本発明の実施の形態４におけるコンロの縦断面図
【図９】同従来のコンロの縦断面図
【図１０】従来の他のコンロの断面図
【符号の説明】
【００５５】
１、４０、５０、６０  コンロ
２、６１  天板
３、６２  コンロ開口部
４、６７バーナ
５、６８  遮蔽体
６、４４、６９  支持体
７、５２、７０  基盤
８、４１、５１、７１  五徳
９  燃料開口部
１１、６６  バーナ本体
１３、１３ａ、１３ｂ、３４、３４ａ、３４ｂ、７７  火炎
１４  炎口板
１９、７４  空隙
２０、７５  傾斜面
２１、５３、７６  空気通路
２２、４３  支持体の後端部
２３、４２  支持体の先端部
２４  第一の凸部
２５  第二の凸部
２６  二段型凸部
２７  第一の平面部
２８  第二の平面部
２９、３０  矩部
３１、３１ａ、３１ｂ  スリット状炎口
３２  スリット状炎口の上端部
３３  スリット状炎口の下端部
６４  炎口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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