(57)【要約】【課題】  ヘッド主走査範囲での水頭差変動を許容範囲内に抑える。【解決手段】  通常左右端部に配置するインクタンク（正確にはタンク側大気開放部）を主走査範囲の約中央部に配置する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主走査方向に走査する記録ヘッドからインクを吐出して記録を行う画像記録装置において、
前記記録ヘッドに供給されるインクを収容するインクタンクを前記主走査方向の略中央に相当する位置に配置したことを特徴とする画像記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール紙やロールフィルムなどを使用するインクジェット記録装置、例えばプリンターやファクシミリ、複写機などの画像記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像記録装置においては、記録ヘッドに供給するためのインクを収容するインクタンクを有し、該インクタンクからチューブを介して記録ヘッドにインクを供給するものがあった。
【０００３】
従来例としては、例えば特許文献１と特許文献２と特許文献３をあげることが出来る。
【特許文献１】特開２００３−３２６７３２号公報
【特許文献２】特開２００１−３８９２０号公報
【特許文献３】特開２００１−８００８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
インクジェットプリンターの場合、ヘッドとインクタンク（より正確にはインク吐出ノズル面とタンク側の大気開放面）間の水頭差がある規定範囲内にあるように維持することが重要である。しかしプリンターの適用紙サイズを拡大しようとする場合、装置が同じ角度で傾いても水頭差に大きく影響を与えることになり、装置の設置時に水平出し作業が必要となったり、設置場所が規制されることになる可能性がある。
【０００５】
本発明は、その傾きに対し水頭差に与える影響を減少させるような装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための本発明の構成は、
主走査方向に走査する記録ヘッドからインクを吐出して記録を行う画像記録装置において、
前記記録ヘッドに供給されるインクを収容するインクタンクを前記主走査方向の略中央に相当する位置に配置したことを特徴とする画像記録装置である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、メインタンク側の大気開放部をヘッド主走査範囲の約中央部に配置することで、装置傾きなどによる水頭差への影響を約半分にすることが出来るので、設置場所の水平に対する傾き許容値が増す、あるいは設置時装置の水平出し作業が不要になるなどのメリットがある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は装置概略を示す斜視図である。
【０００９】
図１に示すインクジェット記録装置は、記録ヘッド２０１の往復移動（主走査）と、一般記録紙、特殊紙、ＯＨＰフィルム等の記録用シートＳあるいはロールの所定ピッチごとの搬送（副走査）とを繰り返しつつ、これらの動きと同期させながら記録ヘッド２０１から選択的にインクを吐出させ、記録用シートＳに付着させることで、文字や記号、画像等を形成するシリアル型の記録装置である。
図１において、記録ヘッド２０１は、２本のガイドレールに摺動自在に支持され不図示のモータ等の駆動手段によりガイドレールに沿って往復移動されるキャリッジ２０２に着脱可能に搭載されている。記録用シートＳは、搬送ローラ２０３により、記録ヘッド２０１のインク吐出面に対面し、かつ、インク吐出面との距離を一定に維持するように、キャリッジ２０２の移動方向と交差する方向（例えば、直交する方向である矢印Ａ方向）に搬送される。
【００１０】
記録ヘッド２０１は、それぞれ異なる色のインクを吐出するための複数のノズル列を有する。記録ヘッド２０１から吐出されるインクの色に対応して、複数の独立したメインタンク２０４が、インク供給ユニット２０５に着脱可能に装着される。インク供給ユニット２０５と記録ヘッド２０１とは、それぞれインクの色に対応した複数のインク供給チューブ２０６によって接続され、メインタンク２０４をインク供給ユニット２０５に装着することで、メインタンク２０４内に収納された各色のインクを、記録ヘッド２０１の各ノズル列に独立して供給することが可能となる。ここで重要なのは、メインタンクをヘッド主走査範囲のほぼ中央部に配置していることである。その理由は後述する。
【００１１】
記録ヘッド２０１の往復移動範囲内で、かつ、記録用シートＳの通過範囲外の領域である非記録領域には、回復ユニット２０７が、記録ヘッド２０１のインク吐出面と対面するように配置されている。
【００１２】
次に、このインクジェット記録装置のインク供給系の詳細な構成について図２を参照して説明する。図２は、図１に示すインクジェット記録装置のインク供給経路を説明するための図であり、説明を簡単にするため、１色分の経路についてのみ示している。
【００１３】
まず、記録ヘッド２０１について説明する。
【００１４】
記録ヘッド２０１へは、インク供給チューブ２０６の先端に設けられた液体コネクタが気密接続されるコネクタ挿入口２０１ａからインクが供給される。コネクタ挿入口２０１ａは記録ヘッド２０１の上部に形成されたサブタンク部２０１ｂと連通している。サブタンク部２０１ｂの下には、並列に配列された複数のノズル２０１ｇを有するノズル部にインクを直接供給する液室２０１ｆが形成されている。サブタンク部２０１ｂと液室２０１ｆとはフィルタ２０１ｃによって区画されているが、サブタンク部２０１ｂと液室２０１ｆとの境界には開口部２０１ｄが形成された仕切部２０１ｅを有し、フィルタ２０１ｃはこの仕切部２０１ｅ上に設置されている。
【００１５】
上述の構成により、コネクタ挿入口２０１ａから記録ヘッド２０１に供給されたインクは、サブタンク部２０１ｂ、フィルタ２０１ｃ、液室２０１ｆを経てノズル２０１ｇに供給される。コネクタ挿入口２０１ａからノズル２０１ｇまでの間は大気に対して気密な状態に保たれている。
【００１６】
サブタンク部２０１ｂの上面には開口部が形成され、この開口部はドーム状の弾性部材２０１ｈで覆われている。この弾性部材２０１ｈで囲まれた空間（圧力調整室２０１ｉ）は、サブタンク部２０１ｂ内の圧力に応じて容積が変化し、後述するようにサブタンク部２０１ｂ内の圧力を調整する機能を有する。
【００１７】
ノズル２０１ｇは、断面幅が２０μｍ程度の筒状の構造を持ち、ノズル２０１ｇ内のインクに吐出エネルギーを与えることでインクをノズル２０１ｇから吐出させ、インクの吐出後、ノズル２０１ｇの毛管力によりノズル２０１ｇ内にインクが満たされる。通常は、この吐出を２０［ｋＨｚ］以上のサイクルで繰り返し、微細で高速な画像形成を行っている。ノズル２０１ｇ内のインクに吐出エネルギーを与えるために、記録ヘッド２０１は、ノズル２０１ｇごとにエネルギー発生手段を有する。本実施形態では、エネルギー発生手段として、ノズル２０１ｇ内のインクを加熱する発熱抵抗素子を用いており、記録ヘッド２０１の駆動を制御するヘッド制御部（不図示）からの指令により発熱抵抗素子を選択的に駆動し、所望のノズル２０１ｇ内のインクを膜沸騰させ、これにより生じる気泡の圧力を利用してノズル２０１ｇからインクを吐出させている。
【００１８】
ノズル２０１ｇは、インクを吐出する先端を下向きにして配列されているが、その先端を閉鎖する弁機構は設けられておらず、インクはメニスカスを形成した状態でノズル２０１ｇを満たしている。そのため、記録ヘッド２０１の内部、特にノズル２０１ｇ内は負圧の状態に保たれている。ただし、負圧が小さすぎると、ノズル２０１ｇの先端に異物やインクが付着した場合、インクのメニスカスが崩れてインクがノズル２０１ｇから漏れ出てしまうことがある。またこの逆に負圧が大きすぎると、吐出時にインクに与えられるエネルギーよりもノズル２０１ｇ内にインクを引き戻す力が強くなってしまい、吐出不良となってしまう。よって、ノズル２０１ｇ内における負圧は、大気圧よりも若干低い一定の範囲に保たれる。この負圧の範囲は、ノズル２０１ｇの数、断面積、発熱抵抗素子の性能等により異なるが、本発明者らの実験結果によれば、約−０．４［ｋＰａ］〜約−２［ｋＰａ］（ただし、インクの比重≒水の比重とする）の範囲が好ましい。
本実施形態では、インク供給ユニット２０５と記録ヘッド２０１とをインク供給チューブ２０６で接続しており、インク供給ユニット２０５に対する記録ヘッド２０１の位置を比較的に自由に設定できるので、記録ヘッド２０１内を負圧とするために、記録ヘッド２０１をインク供給ユニット２０５よりも高い位置に配置している。この高さについて詳しくは後述する。
【００１９】
本実施形態で用いたようなフィルタ２０１ｃでは、空気を透過させるのに必要な圧力は１０．１［ｋＰａ］程度（実験値）である。そのため、記録ヘッド１内でのインクの移動方向に関してフィルタ２０１ｃの下流に位置する液室２０１ｆに空気が存在すると、空気は空気自身の浮力程度ではフィルタ２０１ｃを通過することができないので、液室２０１ｆ内の空気は液室２０１ｆ内に留まる。本実施形態においてはこの現象を利用しており、液室２０１ｆをインクで満たさず、液室２０１ｆ内のインクとフィルタ２０１ｃとの間に空気の層が存在するように、一定量のインクを液室２０１ｆ内に蓄えている。
【００２０】
液室２０１ｆ内に蓄えられるインクの量は、最低限、ノズル２０１ｇをインクで満たすのに必要な量である。ノズル２０１ｇ内に液室２０１ｆからの空気が侵入すると、インク吐出後のノズル２０１ｇにインクが補充されず吐出不良をおこすため、ノズル２０１ｇ内は常にインクで満たされている必要がある。
【００２１】
圧力調整室２０１ｉは、内部の負圧が高まるにつれてその容積が縮小する部屋であり、圧力調整室２０１ｉが本実施形態のように弾性部材２０１ｈで構成される場合は、弾性部材２０１ｈとしてはゴム材等が好ましく用いられる。また、弾性部材２０１ｈの他に、プラスチックシートとばねとの組み合わせによって構成してもよい。圧力調整室２０１ｉの容積は、この記録ヘッド２０１が使用される環境温度やサブタンク部２０１ｂの容積等に応じて設定される。
【００２２】
次に、インク供給ユニット２０５およびメインタンク２０４について説明する。
【００２３】
メインタンク２０４は、供給ユニット２０５に対して着脱可能な構成であり、その底部に、ゴム栓２０４ｂで密封されたインク供給口と、ゴム栓２０４ｃで密封された大気導入口とを有する。メインタンク２０４は、単体では気密な容器であり、インク２０９はメインタンク２０４内にそのまま収容される。
【００２４】
一方、インク供給ユニット２０５は、メインタンク２０４からインク２０９を取り出すためのインク供給針２０５ａと、メインタンク２０４内へ大気を導入させるための大気導入針２０５ｂとを有する。インク供給針２０５ａおよび大気導入針２０５ｂはともに導電性の中空針であり、メインタンク２０４のインク供給口および大気導入口の位置に対応させて針先を上方に向けて配置されており、メインタンク２０４がインク供給ユニット２０５に装着されることで、インク供給針２０５ａおよび大気導入針２０５ｂがそれぞれゴム栓２０４ｂ、２０４ｃを貫通し、メインタンク２０４の内部に侵入する構成となっている。すなわち、インク供給針２０５ａ側の流路と、大気導入針２０５ｂ側の流路とは、メインタンク２０４がインク供給ユニット２０５に装着されることで１本の流路として連通し、非装着で、分断される構成となっている。
【００２５】
インク供給針２０５ａは、液路２０５ｃ、遮断弁２１０、および液路２０５ｄという経路を経て、インク供給チューブ２０６と接続される。大気導入針２０５ｂは、液路２０５ｅ、バッファ室２０５ｆ、大気連通口２０５ｇを経て大気と連通する。インク供給針２０５ａからインク供給チューブ２０６までのインク供給経路のうち最も高さの低い位置にある液路２０５ｃと、大気導入針２０５ｂから大気連通口２０５ｇまでの経路のうち最も高さの低い位置にある液路２０５ｅとは、ともに同じ高さである。インク供給針２０５ａおよび大気導入針２０５ｂは、本実施形態では、インクの流動抵抗を抑えるため、内径が１．６［ｍｍ］の太いものを使用し、また、針穴についても直径を１〜１．５［ｍｍ］とした。
【００２６】
また、大気連通口２０５ｇからのインク漏れを防止するために、バッファ室２０５ｆは、大気導入針２０５ｂの上部開口２０５ｉよりも高い位置を通る液路２０５ｊを介して大気連通口２０５ｇに連通している。例えば、誤って記録ヘッド２０１を取り付けずにインクの入ったメインタンク２０４を装着し、遮断弁２１０を開いてしまった場合、インク供給針２０５ａよりメインタンク２０４内に空気が導入される。この場合、インク供給針２０５ａの先端が大気圧となるため、大気連通口２０５ｇが上部開口２０５ｉよりも低い位置にあるとインクは低い方へと流れ漏れだしてしまう。このような問題を回避するため、上述したように、バッファ室２０５ｆは、上部開口２０５ｉよりも高い位置を通る液路２０５ｊを介してから大気連通口２０５ｇに連通させている。なお、例えば、図３、あるいは図４に示すように、大気連通口２０５ｇを上部開口２０５ｉよりも高い位置に設ける構成でも同様の効果を得ることができる。
【００２７】
遮断弁２１０は、ゴム材からなるダイアフラム２１０ａを有し、このダイアフラム２１０ａを変位させることにより２つの液路２０５ｃ、２０５ｄ間の開閉を行う。ダイアフラム２１０ａの上面には、押圧ばね２１０ｃを内部に保持する筒状のばねホルダ２１０ｂが取り付けられており、この押圧ばね２１０ｃによりダイアフラム２１０ａを押し潰すことにより、液路２０５ｃ、２０５ｄ間が遮断される。ばねホルダ２１０ｂは、後述する回復ユニット２０７のリンク２０７ｅにより動作されるレバー２１０ｄが係合するフランジを有する。レバー２１０ｄを動作させて、押圧ばね２１０ｃのばね力に抗してばねホルダ２１０ｂを持ち上げることで、液路２０５ｃ、２０５ｄ間が連通する。遮断弁２１０は、記録ヘッド２０１がインクを吐出している状態では開かれ、待機中および休止中は閉じられ、後述するインク充填動作時には、回復ユニット２０７とタイミングを合わせて開閉される。
【００２８】
上述したインク供給ユニット２０５の構成は、レバー２１０ｄを除き、メインタンク２０４ごと、すなわちインクの色ごとに設けられている。レバー２１０ｄは全ての色に共通のものであり、全ての色についての遮断弁２１０を同時に開閉させる。
【００２９】
以上の構成により、記録ヘッド２０１内のインクが消費されると、その負圧により、インクが随時メインタンク２０４からインク供給ユニット２０５およびインク供給チューブ２０６を介して記録ヘッド２０１へ供給される。その際、メインタンク２０４から供給されたインクと同量の空気が、大気連通口２０５ｇからバッファ室２０５ｆ、大気導入針２０５ｂを経て、メインタンク２０４内に導入される。
【００３０】
バッファ室２０５ｆは、メインタンク２０４内の空気の膨張によりメインタンク２０４から流出したインクを一時的に保持する目的の空間であり、大気導入針２０５ｂの下端はバッファ室２０５ｆの底部に位置している。インクジェット記録装置の待機中または休止中に環境温度が上昇する等、メインタンク２０４内の空気が膨張した場合は、遮断弁２１０は閉じられているため、メインタンク２０４内のインクが大気導入針２０５ｂから液路２０５ｅを経てバッファ室２０５ｆへ流出する。逆に、環境温度が低下する等、メインタンク２０４内の空気が収縮した場合は、バッファ室２０５ｆ内に流出していたインクはメインタンク２０４へ戻る。また、バッファ室２０５ｆにインクが存在している状態で記録ヘッド２０１からインクを吐出させると、まず、バッファ室２０５ｆ内のインクがメインタンク２０４へ戻り、バッファ室２０５ｆ内のインクがなくなった後、メインタンク２０４内に空気が導入される。
【００３１】
ここで、メインタンク２０４の基本水頭と、メインタンク２０４内に空気が導入される際のインク供給ユニット２０５の液路内での空気およびインクの挙動について、図３を用いて説明する。
【００３２】
図３（ａ）に、メインタンク２０４から記録ヘッド２０１（図２参照）へインクを供給可能な通常の状態を示す。この状態では、メインタンク２０４内は、バッファ室２０５ｆを除いて気密状態であるためインクタンク２０５内は負圧に保たれ、インクの先端２０９ａは、液路２０５ｅの途中に留まっている。インクの先端２０９ａの圧力は、大気と接しているため大気圧（＝１０１．３［ｋＰａ］）である。インクの先端２０９ａが位置する液路２０５ｅとインク供給チューブ２０６（図２参照）に連通する液路２０５ｃとは同じ高さであり、両液路２０５ｃ、２０５ｅ間はインクのみで連通されているので、液路２０５ｃの圧力も大気圧となる。これはインクの先端２０９ａと液路２０５ｃとの高さの関係で決まるものであり、メインタンク２０４内のインク２０９の量には影響されない。
【００３３】
メインタンク２０４内のインクが消費されると、図３（ｂ）に示すように、インクの先端２０９ａは徐々に大気導入針２０５ｂへ向かって移動し、大気導入針２０５ｂの直下に達した時点で、図３（ｃ）に示すように、気泡となって大気導入針２０５ｂ内を浮上し、メインタンク２０４内に導入される。これと入れ替えに、メインタンク２０４内のインクが大気導入針２０５ｂ内に侵入し、インクの先端２０９ａは図３（ａ）に示した元の状態に戻る。
【００３４】
図３（ｄ）に、バッファ室２０５ｆ内にインクが溜まった状態を示す。この場合、インクの先端２０９ａはバッファ室２０５ｆの高さ方向中間の、液路２０５ｃよりもｈ１［ｍｍ］だけ高い位置に位置しており、液路２０５ｃの圧力が−９．８ｈ１［Ｐａ］となっている。
【００３５】
以上より、本実施形態において、ノズル２０１ｇ（図２参照）にかかる水頭差による圧力は、図４に示すように流路２０５ｃからサブタンク部２０１ｂ内のインク上面２０９ｂまでの高さをｈ２［ｍｍ］、フィルタ２０１ｃからサブタンク部２０１ｂ内のインク上面２０９ｂまでの高さをｈ３［ｍｍ］、ノズル２０１ｇの下端から液室２０１ｆ内のインク上面２０９ｃまでの高さをｈ４［ｍｍ］とすると、ノズル２０１ｇ下端での負圧Ｐnは、通常の状態では、Ｐn≒−９．８（ｈ２−ｈ３−ｈ４）［Ｐａ］となり、バッファ室２０５ｆにインクが溜まった状態では、Ｐn≒−９．８（ｈ２−ｈ１−ｈ３−ｈ４）［Ｐａ］となる。Ｐnの値は、前述した負圧の範囲（−０．４［ｋＰａ］〜−２［ｋＰａ］）の範囲に収まるように設定される。
【００３６】
再び図２を参照すると、インク供給針２０５ａと大気連通針２０５ｂとにはインクの電気抵抗を測定する回路２０５ｈが接続されており、メインタンク２０４内のインクの有無を検出可能となっている。この回路２０５ｈは、メインタンク２０４内にインクが存在している状態では、メインタンク２０４内のインクを介して回路２０５ｈに電流が流れるため電気的クローズを検出し、インクが存在しない、またはメインタンク２０４が装着されていない状態では電気的オープンを検出する。検出電流は微弱であるため、インク供給針２０５ａと大気導入針２０５ｂとの絶縁は重要であり、本実施形態では、インク供給針２０５ａから記録ヘッド２０１までの経路と、大気連通針２０５ｂから大気連通口２０５ｇまでの経路とを完全に独立させ、メインタンク２０４内のインクのみの電気抵抗を測定可能なように配慮している。
【００３７】
次に、回復ユニット２０７について説明する。
【００３８】
回復ユニット２０７は、ノズル２０１ｇからのインクや空気の吸引と、遮断弁２１０の開閉を行うものであり、記録ヘッド２０１のインク吐出面（ノズル２０１ｇが開口した面）をキャッピングする吸引キャップ２０７ａと、遮断面２１０のレバー２１０ｄを動作させるリンク２０７ｅとを有する。
【００３９】
吸引キャップ２０７ａは、少なくともインク吐出面と接触する部分がゴム等の弾性部材で構成され、インク吐出面を密閉する位置と記録ヘッド２０１から退避した位置との間を移動可能に設けられている。吸引キャップ２０７ａには、中間部位にチューブポンプ式の吸引ポンプ２０７ｃを有するチューブが接続されており、ポンプモータ２０７ｄによって吸引ポンプ２０７ｃを駆動することで、連続吸引が可能である。また、ポンプモータ２０７ｄの回転量に応じて吸引量を変えることが可能である。本実施形態では、４０．５［ｋＰａ］まで減圧可能な吸引ポンプ２０７ｃを用いている。
【００４０】
カム２０７ｂは吸引キャップ２０７ａを動作させるものであり、カム制御モータ２０７ｇにより、リンク２０７ｅを動作させるカム２０７ｆと同期して回転される。カム２０７ｂのａ〜ｃの位置がそれぞれ吸引キャップ２０１ｇと接触するタイミングは、カム２０７ｆのａ〜ｃの位置がそれぞれリンク２０７ｅと接触するタイミングと一致している。ａの位置では、カム２０７ｂは吸引キャップ２０１ｇを記録ヘッド２０１のインク吐出面から離間させ、カム２０７ｆはリンク２０７ｅを押しつけてレバー２１０ｄを押し上げ、遮断弁２１０を開かせる。ｂの位置では、カム２０７ｂは吸引キャップ２０１ｇをインク吐出面に密着させ、カム２０７ｆはリンク２０７ｅを引き戻して遮断弁を閉じさせる。ｃの位置では、カム２０７ｂは吸引キャップ２０７ａをインク吐出面に密着させ、カム２０７ｆはリンク２０７ｅを押しつけて遮断弁２１０を開かせる。
【００４１】
記録動作の際は、カム２０７ｂ、２０７ｆをａの位置とし、ノズル２０１ｇからのインクの吐出、およびメインタンク２０４から記録ヘッド２０１へのインクの供給を可能とする。待機中および休止中を含む非動作時は、カム２０７ｂ、２０７ｆをｂの位置とし、ノズル２０１ｇの乾燥を防止するとともに、記録ヘッド２０１からのインクの流出を防止する（特に装置自身の移動時は、装置が傾けられてインクが流出する場合もある）。カム２０７ｂ、２０７ｆのｃの位置は、以下に説明する、記録ヘッド２０１へのインク充填動作時に用いられる。
【００４２】
さて、本発明の特徴はメインタンクの配置に有りその詳細は以下の通りである。図５にその特徴を模式的に表している。一般的な装置の場合（Ａ）、タンクを装置の左右いずれかの端部に配置している。ところがその場合、例えば装置の設置面が傾いていると、規定水頭差がHaとしたときに、キャリッジ往復動によりHb,Hcだけ変化してしまう。結局プリンター動作中の水頭差はHa＋Hc〜Ha＋Hbの範囲をふれることになる。一方、メインタンクを主走査範囲のほぼ中央部に配置すれば（B）、その水頭差はキャリッジ往復動によりHd,Heの変化となるがHeはほぼ−Hdと等しいので結局Ha＋Hd〜Ha−Hdとなる。
【００４３】
装置が同じ量だけ傾いた場合、水頭差の変化量HdはHbに対して約半分となるため、結果としてメインタンクを中央に配置したプリンターは端部に配置したプリンターに対し2倍程度装置傾きが許容されることになる。
【００４４】
これは、１ｍを超えるメディアサイズを対象とするような大判インクジェットプリンターにおいて特に有効である。幅広化につれて長尺部品の精度もより厳しい方向にしなければならない、あるいは設置面もより広範囲の平面性を求めなければならないなどといった通常と相反する条件が求められる中で、その許容値を緩めることが出来ることは、技術上やコスト上、非常に有利に働く。
【００４５】
ここで、これまでメインタンクの配置で説明してきたが、正確に言えばタンク側の大気開放部を主走査範囲の約中央部に配置できればメインタンク自体は別の位置に配置しても本発明の効果を損なうことはない。
【００４６】
以上のように、メインタンク側の大気開放部をヘッド主走査範囲の約中央部に配置することで、装置傾きなどによる水頭差への影響を約半分にすることが出来るので、設置場所の水平に対する傾き許容値が増す、あるいは設置時装置の水平出し作業が不要になるなどのメリットがある。
【００４７】
また部品精度を緩めることが可能になり、コストダウンなどにつながる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】装置概略を示す斜視図である。
【図２】インクジェット記録装置のインク供給系の詳細な構成を示す図。
【図３】大気連通口の配置例を示す図。
【図４】大気連通口の配置例を示す図。
【図５】メインタンクの配置を示す図。
【符号の説明】
【００４９】
２０１  記録ヘッド
２０２  キャリッジ
２０３  搬送ローラ
２０４  メインタンク
２０５  インク供給ユニット
２０５ｇ  大気連通口
２０６  供給チューブ
２０７  回復ユニット
【図１】
2007160618.tif 000003
【図２】
2007160618.tif 000004
【図３】
2007160618.tif 000005
【図４】
2007160618.tif 000006
【図５】
2007160618.tif 000007