(57)【要約】【課題】  面実装部品自動装着装置の吸着ヘッドにより上下方向に貫通した螺子孔を有する面実装ナットを吸着させるため、該面実装ナットの上面に貼着されたフィルムシートの除去作業を不要とする手段の提供。【解決手段】印刷配線基板に装着する面実装ナット６の下面に平坦状フィルムシート７または印刷配線基板１に穿設された螺子逃げ孔１ａの直径よりやや小さい直径を有する半球面状の突出部を形成した半球面状フィルムシートの該突出部を該印刷配線基板１に穿設された該螺子逃げ孔１ａに嵌入するよう貼着する。【選択図】  図１
2007035992.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器の印刷配線基板に装着される面実装ナットにおいて、該面実装ナットの螺子孔を含む下面にフィルムシートを貼着したことを特徴とする印刷配線基板用の面実装ナット。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷配線基板用の面実装ナットにおいて、該面実装ナットの螺子孔を含む下面に螺子逃げ孔の直径よりやや小さい直径を有する突出部を形成したフィルムシートを貼着し、該面実装ナットに貼着されたフィルムシートの該突出部を印刷配線基板に穿設された螺子逃げ孔に嵌入させ印刷配線基板に装着したことを特徴とする印刷配線基板用の面実装ナット。
【請求項３】
請求項１または２のいずれかに記載の面実装ナットの下面に貼着されたフィルムシートおよび該面実装ナットに穿設された螺子孔の中心軸との交点の該フィルムシート面に「けがき線」を形成したことを特徴とする印刷配線基板用の面実装ナット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷配線基板への面実装部品の自動装着に関するもので、詳しくは上下面に貫通孔を有する面実装ナットを面実装部品自動装着装置の吸着用ノズル先端の吸着部による吸着および移送を可能とする手段に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷配線基板への部品装着時には、面実装部品自動装着装置の吸着用ノズル内部を負圧に維持した吸着用ノズル先端を該面実装部品上面の中央部に密着させ該面実装部品を該吸着用ノズル先端により吸着保持した状態で、該吸着用ノズルを印刷配線基板の所定の位置にまで移送する。しかしながら部品の上面に凹凸や貫通孔を有する部品では該面実装部品自動装着装置の吸着用ノズルにより該部品を吸着することが出来ず、したがって該面実装部品を印刷配線基板の所定の位置に移送することが出来ない。
【０００３】
前記問題への対応のため特許文献１に見られるごとく印刷配線基板に穿設された取り付け孔に嵌入され上端にフランジを具備するフランジ付き面実装ナットの上面開口にフィルムシートを貼着する発明がなされている。しかしながら該面実装ナットに螺着されるシールドケースなどの被締結部品の下面および該面実装ナットの該フランジの上面間が該フィルムシートにより隔てられ良好な導電路を実現するための接触面を形成することが出来ない。このため被締結部品の螺着前に該フランジ付き面実装ナットの上面開口に貼着したフィルムを除去する煩雑な作業を必要としていた。
【０００４】
部品中央部近傍に螺子孔としての貫通孔を有する面実装ナットの該螺子孔に連続して面実装部品自動実装装置の吸着ノズル先端が吸着可能な平坦面を有する場合には、図５に示すごとく面実装ナット３６の上面の螺子孔を避け面実装部品自動装着装置の吸着ノズルにより該平坦面を吸着保持する手段が実用されている。しかしながら、吸着位置が面実装ナットの中央部の重心位置からオフセットしているため、吸着ノズルによる移送途中に急激な移動方向の転換があった場合に吸着点を中心とする回転モーメントが慣性により発生し、該面実装ナットが吸着ノズルを回転軸中心として回転し印刷配線基板の所定位置からずれて装着される問題が発生する原因となっている。
【特許文献１】特開２００４−７９９７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に見られるごとく印刷配線基板に穿設された取り付け孔に嵌入され上端にフランジを具備するナットの上面開口にフィルムを貼着する従来例では、該ナットに締結される被締結物の下面および該ナットフランジの上面間が該フィルムにより隔てられ良好な導電路を実現するための接触面を形成することが出来ず、このため被締結部品を締結前にフランジ付きナットの上面開口に貼着したフィルムを除去する煩雑な作業を必要としている。また、除去したフィルムは廃棄物として処理する必要があり、環境に対する課題も有している。
【０００６】
面実装ナットの中央部近傍に螺子孔としての貫通孔を有するが該螺子孔に連続して面実装部品自動実装装置の吸着ノズル先端が該面実装ナットの上面を吸着することが可能な平坦面を有する場合には、該面実装ナットの上面の螺子孔を避け面実装部品自動装着装置の吸着ノズルにより該平坦面を吸着保持する従来例では、吸着位置が面実装ナットの中央部の重心位置からオフセットしているため、吸着ノズルによる移送途中に急激な移動方向の転換があった場合に該面実装ナットの慣性により吸着点を中心とする回転モーメントが発生し、面実装配線基板の所定位置からずれ、または回転し装着される問題を発生の原因となっている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
印刷配線基板に装着する面実装ナットにおいて、該面実装ナットを該印刷配線基板の所定位置に移送するための該面実装ナットの上面が吸着ノズルの先端開口により吸着される該面実装ナットの螺子孔を含む下面にフィルムシートを貼着する。
【０００８】
印刷配線基板に装着する面実装ナットにおいて、該面実装ナットの螺子孔を含む下面に貼着されたフィルムシートには印刷配線基板に穿設された螺子逃げ孔の直径よりやや小さい直径を有する突出部が形成され、該突出部を該印刷配線基板に穿設された螺子逃げ孔に嵌入する。
【０００９】
印刷配線基板に装着する面実装ナットの螺子孔を含む下面に貼着されたフィルムシートが当接する該面実装ナットの螺子孔の略中央の該フィルムシートに「けがき線」を形成する。
【発明の効果】
【００１０】
印刷配線基板に装着する面実装ナットにおいて、該面実装ナットの螺子孔を含む下面にフィルムシートを貼着することにより、ナット中央部の螺子孔を含む位置を吸着ノズルにより吸着保持した状態で該面実装ナットを吸着ノズルにより移送することが可能となり急激な吸着ノズルの挙動変化によっても該吸着ノズルおよび保持された該面実装ナットとの位置関係がずれることはない。
【００１１】
面実装ナットを面実装配線基板に装着後に該面実装ナットの下面に貼着されたフィルムシートの除去作業を回避した場合においても該面実装ナットの上面および被締結物が良好な電気接触面を形成することが可能となる。
【００１２】
印刷配線基板用の面実装ナットの螺子孔を含む下面に貼着されたフィルムシートシートが当接する印刷配線基板に穿設された螺子逃げ孔の直径よりやや小さい直径を有する突出部を該印刷配線基板に穿設された螺子逃げ孔に嵌入するよう形成することにより印刷配線基板に穿設された螺子逃げ孔中心および該面実装ナットの螺子孔中心の関係がオフセットした場合にも該面実装ナットのフィルムシート突出部に沿って該面実装ナットが自動的に位置修正をすることが可能となる。
【００１３】
印刷配線基板用の面実装ナットの螺子孔を含む下面に貼着されたフィルムシートの略中央に「けがき線」を形成することにより、被締結物を螺子により締結時に螺子先端により該フィルムシートが突き破られ花弁状など特定の態様の開口が再現性高く形成され、フィルムシートの破断片が電子機器内に落下するなどの不都合を排除することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図に基づき本発明による印刷配線基板に装着する面実装ナットの実施形態に関し説明する。図１は印刷配線基板１に電磁遮蔽用のシールドケース２を固定する場合を示している。シールドケース２には取り付けタブ２ａが該シールドケース２の本体と一体に形成され、該取り付けタブ２ａの中央には螺子挿通孔２ｂが穿設されている。面実装ナット６の中央には内壁に螺子溝を形成した螺子孔６ａが穿設され、該面実装ナット６の各コーナーには半田付け端子６ｂが形成されている。該面実装ナット６の半田付け端子６ｂに対応する印刷配線基板１の上面には半田パッド１ｂが形成され、半田を介して半田付け端子６ｂは半田パッド１ｂ上に固定されることになる。
【００１５】
前記各部の組み立て手順としては、面実装部品自動装着装置に装填された図１に示す印刷配線基板１の面に形成された半田パッド１ｂには図１中に斜線で示すごとく予めクリーム半田が塗布されるとともに螺子逃げ孔１ａが穿設されている。該面実装部品自動装着装置の部品吸着ノズルにより面実装ナット６が印刷配線基板１の所定位置にまで移送されると該面実装ナット６の下面が該クリーム半田を介し該印刷配線基板１に当接するまで該面実装部品自動装着装置の部品吸着ノズルが下降することにより面実装ナット６の半田付け端子６ｂが印刷配線基板１の半田パッド１ｂに仮係止される。
【００１６】
この状態で印刷配線基板１がリフロー炉中の高温に暴露されるとクリーム半田が溶融し、該面実装ナット６の半田付け端子６ｂの下面および印刷配線基板１の半田パッド１ｂが半田接合される。該リフロー炉から該印刷配線基板１取り出しシールドケース２の取り付けタブ２ａ中央に穿設された螺子挿通孔２ｂに螺子３を挿通し面実装ナット６中央の螺子孔６ａに螺合することにより印刷配線基板１へのシールドケース２の取り付けが完了する。
【００１７】
図２は本発明による第１の実施形態を示す正投影図で、図２（ｃ）に示すごとく面実装ナット６の下面に平面状フィルムシート７が貼着されている。面実装部品自動装着装置の部品吸着ノズルが図２（ｃ）に示す面実装ナット６の上面中央部に当接すると該面実装ナット６中央部に穿設された螺子孔６ａ中の空気が吸着ノズル内の負圧により吸い出されると共に該面実装ナット６の下面に貼着された平面状フィルムシート７が螺子孔６ａ側に引き付けられるが、該平面状フィルムシート７は引き付け強度に耐える部材により構成されているため該面実装ナット６は吸着ノズルにより吸着保持され、印刷配線基板１面上の所定の位置にまで移送される。
【００１８】
面実装ナット６を印刷配線基板１の所定位置に半田付け後にシールドケース２などの被締結物を螺子３により面実装ナット６の螺子孔６ａに締結時に該面実装ナット６の下面に残置した平面状フィルムシート７を該螺子３の先端により突き破ることができるため平面状フィルムシート７を残置することが可能で煩雑な除去作業を行う必要がない。また該面実装ナット６の上面は被締結物の下面と当接し、面接触による良好な導電路を形成することが出来る。
【００１９】
図３は本発明の第２の実施形態を示す正投影図である。面実装ナット１６の下面に半球面状フィルムシート１７が貼着されている。該半球面状フィルムシート１７は中央部に半球面状の突出部１７ａが形成され、該半球面状の突出部１７ａ中心点は面実装ナット１６に穿設された螺子孔１６ａの中心と高精度に位置合わせがされている。このため該面実装ナット１６を印刷配線基板１の所定位置に移送中に面実装部品自動装着装置の振動などに起因して発生する僅かな位置ずれに対しても該面実装ナット１６の下面に設けられた半球面状の突出部１７ａが印刷配線基板１の螺子逃げ孔１ａに嵌入するように自動的に位置修正がなされる。
【００２０】
図４は本発明の第３の実施形態を示す正投影図で、面実装ナット２６の下面に貼着された半球面状フィルムシート２７の中央部には前記第２の実施形態と同様に半球面状の突出部２７ａが形成されている。半球面状フィルムシート２７の突出部２７ａの中央の一部には図４（ａ）に示す十文字状けがき線２７ｂが刻み込まれている。該面実装ナット２６に螺子３が螺合された場合には該螺子３の先端により半球面状フィルムシート２７の突出部２７ａは十文字状けがき線２７ｂに沿って容易に押し破られ、恰も花弁のごとくの開口を高い再現性で形成され、該球面状フィルムシート２７の破断片が電子機器内に落下する不都合を回避することが出来る。
【００２１】
なお、けがき線の形状は「十文字」に限定せず、「一文字」または中心軸対象に配設された放射線状でも同様に機能する。尚、けがき線を第一の実施形態で説明の平面状フィルムシートに適用することも可能で、恰も花弁のごとくの開口を高い再現性で形成され、該平面状フィルムシートの破断片が電子機器内に落下する不都合を回避することが出来る。
【００２２】
また、第二と第三の実施形態として、半球面状のフィルムシートで説明したが、円錐形状や角錐形状や各錐形状の先端部分の角度を変えた変形の錐形状等の形状であって、該錐形状、または変形錐形状の突出部中心点が面実装ナットに穿設された螺子孔の中心と高精度に位置合わせがされていることで同様の効果が得られることは明白である。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は面実装印刷基板に装着される面実装ナットについて述べているが該面実装ナットに限定せず、上下方向に貫通孔を有する他の面実装部品に適用し好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係わる印刷配線基板への面実装ナットの装着状態を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態を示す面実装ナットの正投影図である。
【図３】本発明の第２の実施形態を示す面実装ナットの正投影図である。
【図４】本発明の第３の実施形態を示す面実装ナットの正投影図である。
【図５】吸着ノズルによる面実装ナットの吸着保持方法の第１の従来例を示す斜視図である。
【図６】面実装ナットの従来例を示す正投影図である。
【図７】図６に示す従来例の面実装ナットの吸着保持方法の第２の従来例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
１：  印刷配線基板
１ａ：  螺子逃げ孔
１ｂ：  半田パッド
１ｃ：  回路銅箔
２：  シールドケース
２ａ：  取り付けタブ
２ｂ：  螺子挿通孔
３：  螺子
５：  部品吸着ノズル
６：  面実装ナット
６ａ：  螺子孔
６ｂ：  半田付け端子
７：  平面状フィルムシート
１６：  面実装ナット
１６ａ：  螺子孔
１６ｂ：  半田付け端子
１７：  半球面状フィルムシート
１７ａ：  突出部
２６：  面実装ナット
１６ａ：  螺子孔
１６ｂ：  半田付け端子
２７：  半球面状フィルムシート
２７ａ：  突出部
２７ｂ：  十文字状けがき線
３６：  面実装ナット
３６ａ：  螺子孔
３６ｂ：  半田付け端子
４６：  面実装ナット
４６ａ：  螺子孔
４６ｂ：  半田付け端子
４７：  平面状フィルムシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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