(57)【要約】【課題】少しの加工を加えるだけで低圧用にも高圧用にも変更することができる。【解決手段】外部のエア供給源から取り込んだ圧縮エアを貯留するエアチャンバ５と、エアチャンバ５からの圧縮エアによりファスナーを打ち込む打撃機構とを備えた打込み工具のエア取込み用開口部８に取付けられるエンドキャップ用の素材構造であって、上記エア供給源に接続するための接続用筒状部１０と、上記エアチャンバ内の異常高圧エアを外部に放出するリリーフバルブ３０の収納用筒状部１１とを形成し、接続用筒状部１０内に減圧弁１６を収納可能とするとともに、上記リリーフバルブ収納用筒状部１１を有底筒状に形成した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部のエア供給源から取り込んだ圧縮エアを貯留するエアチャンバと、エアチャンバからの圧縮エアによりファスナーを打ち込む打撃機構とを備えた打込み工具のエア取込み用開口部に取付けられるエンドキャップ用の素材構造であって、上記エア供給源に接続するための接続用筒状部と、上記エアチャンバ内の異常高圧エアを外部に放出するリリーフバルブ収納用の筒状部とを形成し、上記接続用筒状部内に減圧弁を収納可能とするとともに、上記リリーフバルブ収納用筒状部を有底筒状に形成したことを特徴とする空圧工具の圧縮エア取込み部におけるエンドキャップ用素材構造。
【請求項２】
上記エンドキャップ用素材を上記エア取込み用開口部に一体に形成したことを特徴とする、請求項１に記載の空圧工具の圧縮エア取込み部におけるエンドキャップ用素材構造。
【請求項３】
上記接続用筒状部に減圧弁を収納可能とすることに代え、上記工具本体内に調圧弁を内蔵したことを特徴とする、請求項１又は２に記載の空圧工具の圧縮エア取込み部におけるエンドキャップ用素材構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はファスナーの空圧工具において、工具本体を共通にする低圧用と高圧用の空圧工具に低圧と高圧の圧縮エアを取り込むエア取り込み用開口部の圧縮エア取込み構造の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、圧縮エアを動力源として釘、ネジ、打込みネジ、ステープルなどのファスナーを打ち込む空圧工具においては、工具本体の一部に設けられたグリップの端部に圧縮エアのエア取込み部を設け、このエア取込み部から低圧又は高圧の圧縮エアを工具本体の内部のエアチャンバに取り入れ、この圧縮エアによってファスナーの打撃機構を駆動するように構成されている。
【０００３】
ところで、低圧用と高圧用の空圧工具を別個に製造するのはコスト高になるので、工具本体は共通とし、グリップのエンド部のエア取込み用開口部に減圧弁を搭載するかどうかで使用圧力帯を分けることが行なわれている。このため、高圧用の空圧工具のエア取り込み用開口部には減圧弁を取り付けたため、グリップの後方に減圧弁が突出し、その分だけ全体が長くなっていた（特許文献１、図４参照）。
【特許文献１】特開平１１−３０５８４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以上のように、従来構造の空圧工具では、低圧用と高圧用とで工具本体が共通化されても、グリップのエンド部に減圧弁を取り付ける必要性の問題があるかないかで相違しているため、エア取込み用開口部のエンドキャップを共通にすることはできなかった。このため、部品の型費が増加することになり、部品単価が上昇し、ひいては製品価格の上昇に影響するという問題があった。
【０００５】
本発明は上記問題点を解消し、低圧用および高圧用の工具本体のエア取込み用開口部に共通に取付けられ、少しの加工を加えるだけで低圧用にも高圧用にも変更することができる空圧工具の圧縮エア取込み部におけるエンドキャップ用素材構造を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、外部のエア供給源から取り込んだ圧縮エアを貯留するエアチャンバと、エアチャンバからの圧縮エアによりファスナーを打ち込む打撃機構とを備えた打込み工具のエア取込み用開口部に取付けられるエンドキャップ用の素材構造であって、上記エア供給源に接続するための接続用筒状部と、上記エアチャンバ内の異常高圧エアを外部に放出するリリーフバルブ収納用の筒状部とを形成し、上記接続用筒状部内に減圧弁を収納可能とするとともに、上記リリーフバルブ収納用筒状部を有底筒状に形成したことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、上記エンドキャップ用素材を上記エア取込み用開口部に一体に形成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る発明は、上記接続用筒状部に減圧弁を収納可能とすることに代え、上記工具本体内に調圧弁を内蔵したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明によれば、共通の工具本体を低圧用のネジ打込み機にするときは、接続用筒状部の内面にネジ切り等の切削加工を施することにより、低圧用のエンドキャップを得ることができる。このエンドキャップ用素材を共通の工具本体のエア取込み用開口部に取付ければよい。エア供給源に接続するには、上記接続用筒状部に取付けたエアプラグにエアホースを接続させればよい。リリーフバルブ収納用筒状部の先端底部は閉鎖されているので、工具本体内に供給された圧縮エアが入り込むことはない。
【００１０】
これに対し、共通の工具本体を高圧用のネジ打込み機にするときは、接続用筒状部の内面にネジ切り等の切削加工を施し、その内側に減圧弁を収納配置する。さらに、リリーフバルブ収納用筒状部の底部を穿孔し、内部にリリーフバルブを収納配置すればよい。エア供給源に接続するには、上記接続用筒状部に取付けたエアプラグにエアホースを接続させればよい。
【００１１】
請求項２に係る発明によれば、エンドキャップ用素材をエア取込み用開口部に一体に形成することにより、工具本体をエンドキャップも含めて共通化に近づけることができるので、製造コストを大幅に低減することができる。
【００１２】
請求項３に係る発明によれば、接続用筒状部を簡略に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、空圧工具としてのネジ打込み機の縦断面を示すもので、このネジ打込み機は工具本体Ａの内部に打撃機構とねじ締め込み機構とを備えている。打撃機構は打撃シリンダ１と打撃シリンダ１内に摺動自在に設けられた打撃ピストン２と、打撃ピストン２に一体に結合されたドライバビット３とを有し、トリガ６を引き操作することにより、メインバルブ４を開き作動させ、圧縮エアを貯留するエアチャンバ（エアコンプレッサ等のエア供給源に接続している）５から打撃シリンダ１内に圧縮エアを供給してドライバビット３を打込み作動させるものである。また、ねじ締め込み機構（図示せず）は、エアモータ９によってドライバビット３をねじ締め込み作動させるもので、上記打撃機構の作動開始とほぼ同時に、メインバルブ４が開き作動してエアチャンバ５から流入した圧縮空気の一部はエアモータに供給されてドライバビット３をその軸心のまわりに回転させることにより、ドライバビット３によって打込まれた打込みネジを締め込むものである。
【００１４】
上記打撃機構によりドライバビット３が打込みネジを打撃して被打込み材に対して打込みネジの頭部が浮く程度に打込んだ後にねじ締め込み機構により上記打込みネジを締め込むものである。このような打撃機構とねじ締め込み機構とは、例えば特開平９−２９０３７号公報、特開平９−１４１５７１号公報などによって知られるように公知の機構である。
【００１５】
上記ネジ打込み機には低圧用（又は常圧用）と高圧用とがあり、両者ともに共通の工具本体Ａが用いられている。そして、この工具本体Ａの一部に設けられたグリップ７のエンド部には、圧縮エアのエア取込み用開口部８が形成され、この開口部にはエア供給源（図示せず）に接続するための接続用筒状部１０とリリーフバルブ収納用筒状部１１とを一体に形成したエンドキャップＣが取り付けられている。
【００１６】
エンドキャップＣは、エンドキャップ用素材Ｂを切削加工することによって得られるもので、エンドキャップ用素材Ｂは次のように形成されている。
【００１７】
すなわち、図２に示されるように、エンドキャップ用素材Ｂの上記接続用筒状部１０は大径筒状部１０ａと中間筒状部１０ｂと小径筒状部１０ｃの３段に形成され、先端にはさらに絞られた開口端１０ｄが形成されている。外側の大径筒状部１０ａには、エアプラグ１２の端部に取付けられたナット部１３の雄ネジ部１４に螺合可能な雌ネジ部１５が形成可能に形成されている。その内側の中間筒状部１０ｂと小径筒状部１０ｃの内部には後述の減圧弁が取り付け可能な空間部１７が形成されている。
【００１８】
次に、リリーフバルブ収納用筒状部１１は有底筒状に形成され、内部にはリリーフバルブを収納可能な空間１８が形成されているが、内側端部の底部１９は閉鎖されている。
【００１９】
上記筒状部１０の大径筒状部１０ａとリリーフバルブ収納用筒状部１１の開口側の端部は略面一に形成され、また、エンドキャップ用素材Ｂには工具本体Ａの開口部８の端面に突き合わせ可能な周縁部２０が形成されている。この周縁部２０は上記開口側の近傍に形成されている。なお、エンドキャップ用素材Ｂの上記周縁部２０は上記工具本体Ａの開口部の端面に突き合わせられ、図示しないボルトによって取付け固定することができるようになっている。
【００２０】
次に、上記エンドキャップ用素材Ｂによれば、次に示すように、共通の工具本体Ａに対し、低圧用と高圧用のネジ打込み機を簡単に製造することができる。
【００２１】
すなわち、上記エンドキャップ用素材Ｂを用いて上記共通の工具本体Ａを低圧用のネジ打込み機にするときは、図２および図３に示されるように、上記エンドキャップ用素材Ｂの接続用筒状部１０の大径筒状部１０ａの内面にネジ切り加工を施すことにより雌ネジ部１５を形成する。そして、上記雌ネジ部１５に対し、エアプラグ１２の端部に取り付けられたナット部１３の雄ネジ部１４を螺合させることにより低圧用のエンドキャップが完成する。そこで、上記エンドキャップ用素材Ｂを共通の工具本体Ａのエア取込み用開口部８に取付ければよい。これにより、低圧用の空圧工具が完成し、上記エアプラグ１２に対し、低圧用のエアコンプレッサ等の圧縮エア供給源（図示せず）から引き出されたエアホースの端部に設けられたエアカプラを接続することにより、低圧の圧縮エアがエアチャンバ５内に供給される。
【００２２】
上記構成によれば、上記圧縮エア供給源からエアホースを介して送り込まれた低圧エアは上記エアプラグ１２から上記筒状部を経て工具本体Ａに供給される。リリーフバルブ収納用筒状部１１の先端底部１９は閉鎖されているので、エアチャンバ５内の圧縮エアが通ることはない。
【００２３】
これに対し、上記エンドキャップ用素材Ｂを用いて共通の工具本体Ａを高圧用のネジ打込み機にするときは、図４および図５に示されるように、上記エンドキャップ用素材Ｂの接続用筒状部１０の大径筒状部１０ａの内面に雌ネジ部１５をネジ切り加工し、中間筒状部１０ｂの内面３２（減圧弁１６のＯリング２１の摺動面）を磨き加工し、上記筒状部１０の先端部１０ｄにＯリング２２の取付溝２３を形成するように加工する。さらに、上記取付溝２３にＯリング２２を取り付けた後、上記接続用筒状部１０に取り付けたエアプラグ１２のナット部１３の内側に減圧弁１６を収納配置すればよい。その際、まず減圧弁１６の摺動筒２４の張出し部２５に第１のバネ２６の一端を係合させた状態で中間筒状部１０ｂと小径筒状部１０ｃに嵌め込み、その後弁座２９を中間筒状部１０ｂに嵌め込み、最後にエアプラグ１２のナット部１３の内側に第２のバネ付き弁体２７を取り付けた状態で、上記雄ネジ部１４を大径筒状部１０ａの雌ネジ部１５に螺合させればよい。なお、上記減圧弁１６は公知のバランス式減圧弁１６であり、通常は第１のバネ２６により弁体２７は第２のバネ２８に抗して弁座２９から離れた位置にある。
【００２４】
次に、上記リリーフバルブ収納用筒状部１１の底部１９を穿孔し、内部にリリーフバルブ３０を収納配置すればよい。
【００２５】
上述のようにして高圧用のエンドキャップが完成する。
【００２６】
上記構成によれば、圧縮エア供給源からエアホースを介して送り込まれた高圧エアは上記エアプラグ１２から減圧弁１６に送られる。ここで高圧の圧縮エアが第１のバネ２６に抗して摺動筒２４が中間筒状部１０ｂ内を摺動する。このため、弁体２７も同方向に移動するので、弁座２９と弁体２７との間隔が小さくなり、圧縮エアの供給量は限定される。したがって、高圧エアは減圧された状態でエアチャンバ５内に供給される。そして、エアチャンバ５内のエア圧が設定されたものよりも高くなると、第２のバネ２８により弁体２７が弁座２９に当接するので減圧弁１６は閉じ、圧縮エアの供給は停止される。したがって、第１のバネ２６のバネ力の強さに応じて高圧エアは減圧した状態でエアチャンバ５内に供給され、エアチャンバ５内は設定された高圧に保持される。その後、エアチャンバ５内の圧縮エアが消費されて減圧すると、再び第１のバネ２６のバネ力により摺動筒２４が逆方向に摺動して弁体２７を後退移動させると減圧弁１６が開いて高圧エアが供給される。このようにして、エアチャンバ内は常に同じ圧力に保持される。
【００２７】
なお、例えば減圧弁１６の一部に不具合が発生した結果、エアチャンバ５の内部のエア圧が異常に高くなったときは、リリーフバルブ３０がバネ３１に抗して作動して、エアチャンバ５内の高圧エアを外部に放出する。これにより、打撃機構などに異常な高圧が供給されることによる事故を有効に防止することができる。
【００２８】
上述のように、共通のエンドキャップ用素材Ｂに少しの加工を加えるだけで低圧用エンドキャップにも高圧用エンドキャップにも変更することができる。したがって、部品の型費が増加することがなく、部品単価の上昇や製品価格の上昇に影響を及ぼすことがない。
【００２９】
また、減圧弁１６は工具本体Ａのエア取り込み用開口部８の内側に納められるので、外観上は高圧用の空圧工具に減圧弁１６が出っ張ることがない。したがって、低圧用空圧工具と同じくコンパクトにすることができる。
【００３０】
なお、低圧用と高圧用のエアプラグを間違えて接続しないように、大径筒状部１０ａの雌ネジ１４を一方は右ネジ、他方は左ネジとすることにより接続ミスを防止することができる。
【００３１】
なお、エンドキャップ用素材Ｂは工具本体Ａと別体であることに限定されない。図６に示されるように、エンドキャップ用素材Ｂを上記工具本体Ａとを一体に形成してもよい。
【００３２】
上記構成によれば、工具本体Ａとエンドキャップ用素材Ｂとが共通化できるので、あとは低圧用と高圧用に対してはわずかな切削加工を加えるだけで対応することができるので、製造コストを大幅に低減することができる。
【００３３】
また、上記実施形態は接続用筒状部とリリーフバルブ収納用の有底筒状部とを一体に形成したものであるが、これら筒状部は一体に形成するものに限定されない。例えば、図７および図８に示すように、エア供給源に接続するための接続用筒状部１０をグリップ７の中心線と平行に設け、リリーフバルブ収納用の有底筒状部１１を、グリップ７の下部の上記接続用筒状部と離間した位置に、グリップ７の中心に対して斜めに設ける構成としてもよい。
【００３４】
上記エンドキャップ用素材Ｂを用いて上記共通の工具本体Ａを低圧用のネジ打込み機にするときは、図７に示されるように、上記接続用筒状部１０の大径筒状部１０ａの内面にネジ切り加工を施すことにより雌ネジ部１５を形成する。そして、上記雌ネジ部１５に対し、エアプラグ１２の端部に取り付けられたナット部１３の雄ネジ部１４を螺合させることにより低圧用のエンドキャップが完成する。そこで、上記エンドキャップ用素材Ｂを共通の工具本体Ａのエア取込み用開口部８に取付ければよい。
【００３５】
これに対し、共通の工具本体Ａを高圧用のネジ打込み機にするときは、図８に示されるように、エンドキャップ用素材Ｂの接続用筒状部１０の大径筒状部１０ａの内面に雌ネジ部１５をネジ切り加工し、中間筒状部１０ｂの減圧弁１６のＯリング２１の摺動面３２を磨き加工し、上記筒状部１０の先端部１０ｄにＯリング２２の取付溝２３の形成加工をする。さらに、上記取付溝２３にＯリング２２を取り付けた後、上記接続用筒状部１０に取り付けたエアプラグ１２のナット部１３の内側に減圧弁１６を収納配置すればよい。その際、まず減圧弁１６の摺動筒２４の張出し部２５に第１のバネ２６の一端を係合させた状態で中間筒状部１０ｂと小径筒状部１０ｃに嵌め込み、その後弁座２９を中間筒状部１０ｂに嵌め込み、最後にエアプラグ１２のナット部１３の内側に第２のバネ付き弁体２７を取り付けた状態で、上記ナット部１３の雄ネジ部１４を大径筒状部１０ａの雌ネジ部１５に螺合させればよい。
【００３６】
次に、上記リリーフバルブ収納用筒状部１１の底部１９（図７参照）を穿孔し、内部にリリーフバルブ３０を収納配置すればよい。
【００３７】
さらに、上述の高圧用のネジ打込み機にするための実施形態は、接続用筒状部１０の内部に減圧弁１６を収納したものであるが、接続用筒状部１０は単なる円筒状とし、上記工具本体Ａ内に調圧弁を内蔵し、この調圧弁でエア供給源からの高圧を調圧する構成としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明はネジ打込み機に限定されない。空気圧を利用した機構を有するものであればよく、釘打機などの空圧工具にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】ネジ打込み機の要部の縦断面図である。
【図２】工具本体の端部部品の分解断面図である。
【図３】低圧用に加工した工具本体の端部の断面図である。
【図４】高圧用に加工したエンドキャップ用素材の断面図である。
【図５】高圧用の工具本体の端部の断面図である。
【図６】エンドキャップ用素材を工具本体と一体に形成した状態の断面図である。
【図７】低圧用に加工したエンドキャップ用素材の断面図である。
【図８】高圧用に加工したエンドキャップ用素材の断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
Ａ  工具本体
Ｂ  エンドキャップ用素材
８    エア取込み用開口部
１０  接続用筒状部
１１  リリーフバルブ収納用筒状部
１６  減圧弁
３０  リリーフバルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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