(57)【要約】【課題】画像表示装置において、高解像度化並びに軽量化及び薄型化を図る。【解決手段】光透過性材料からなり、その内面に蛍光体を備えたアノード基板と，これに対向する電子源を備えたカソード基板とをその一部とした真空外囲器を形成してなる表示パネルに、前記カソード基板とともに、大気圧よりも減圧された気密室を形成する，金属からなり、容器形状を有する補強体であって，その容器形状の底面に一体にリブが形成されてなる補強体を組み合わせる。【選択図】図１
2007250243.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性材料からなり，その内面に蛍光体を備えたアノード基板と、前記蛍光体に対向する電子源をその内面に備え，前記アノード基板に間隙を介して対向配置されたカソード基板とを有し、前記アノード基板と前記カソード基板とをその一部とした真空外囲器を形成してなる表示パネルと、
前記カソード基板の，前記アノード基板と反対側の面に固着されて、前記カソード基板とともに、大気圧よりも減圧された気密室を形成する，金属からなり、容器形状を有する補強体であって，前記容器形状の底面に一体にリブが形成されてなる補強体と
からなる画像表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載された画像表示装置において、前記リブが、複数本の線状に形成されていることを特徴とする画像表示装置。
【請求項３】
請求項１に記載された画像表示装置において、前記リブが、格子状に形成されていることを特徴とする画像表示装置。
【請求項４】
請求項１に記載された画像表示装置において、前記リブが、６角形のピラミッド形状を複数個連続させた形状に形成されていることを特徴とする画像表示装置。
【請求項５】
光透過性材料からなり，その内面に蛍光体を備えたアノード基板と、前記蛍光体に対向する電子源をその内面に備え，前記アノード基板に間隙を介して対向配置されたカソード基板とを有し、前記アノード基板と前記カソード基板とをその一部とした真空外囲器を形成してなる表示パネルと、
金属からなり，容器形状をなし，該容器形状の底面に一体にリブが形成され，該リブが前記カソード基板の，前記アノード基板と反対側の面に固着されてなる補強体と
からなる画像表示装置。
【請求項６】
請求項５に記載された画像表示装置において、前記リブが、複数本の線状に形成されていることを特徴とする画像表示装置。
【請求項７】
請求項５に記載された画像表示装置において、前記リブが、格子状に形成されていることを特徴とする画像表示装置。
【請求項８】
請求項５に記載された画像表示装置において、前記リブが、６角形のピラミッド形状を複数個連続させた形状に形成されていることを特徴とする画像表示装置。
【請求項９】
光透過性材料からなり，その内面に蛍光体を備えたアノード基板と、前記蛍光体に対向する電子源をその内面に備え，前記アノード基板に間隙を介して対向配置されたカソード基板とを有し、前記アノード基板と前記カソード基板とをその一部とした真空外囲器を形成してなる表示パネルと、
前記カソード基板の，前記アノード基板と反対側の面に固着されて、前記カソード基板とともに、大気圧よりも減圧された気密室を形成する，ガラスからなり、容器形状を有する補強体であって，前記容器形状の底面に一体にリブが形成されてなる補強体と
からなる画像表示装置。
【請求項１０】
請求項９に記載された画像表示装置において、前記リブが、複数本の線状に形成されていることを特徴とする画像表示装置。
【請求項１１】
請求項９に記載された画像表示装置において、前記リブが、格子状に形成されていることを特徴とする画像表示装置。
【請求項１２】
請求項９に記載された画像表示装置において、前記リブが、ハニカム状に形成されていることを特徴とする画像表示装置。
【請求項１３】
光透過性材料からなり，その内面に蛍光体を備えたアノード基板と、前記蛍光体に対向する電子源をその内面に備え，前記アノード基板に間隙を介して対向配置されたカソード基板とを有し、前記アノード基板と前記カソード基板とをその一部とした真空外囲器を形成してなる表示パネルと、
ガラスからなり，容器形状をなし，該容器形状の底面に一体にリブが形成され，該リブが前記カソード基板の，前記アノード基板と反対側の面に固着されてなる補強体と
からなる画像表示装置。
【請求項１４】
請求項１３に記載された画像表示装置において、前記リブが、複数本の線状に形成されていることを特徴とする画像表示装置。
【請求項１５】
請求項１３に記載された画像表示装置において、前記リブが、格子状に形成されていることを特徴とする画像表示装置。
【請求項１６】
請求項１３に記載された画像表示装置において、前記リブがハニカム状に形成されていることを特徴とする画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置、特に、電子放出型電子源から放射される電子を蛍光体に射突させて、蛍光体を発光させるタイプの平面型画像表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
平面型画像表示装置の一つのタイプである電界放射型画像表示装置には、非特許文献１に記述されているように種々のタイプがある。それらの最も一般的な基本構造は、電界放射型電子源が形成されたカソード基板と、この電界放射型電子源に対向する面に蛍光体が塗布されたアノード基板とを備え、これらを所定の間隙を介して対向配置させて気密封着し、その間の空間を真空に排気し真空に保持するための真空外囲器を形成している。この真空外囲器は、その内部が真空に保持されるため、大気圧の荷重に耐える必要がある。その際、カソード基板、アノード基板に厚いガラス板を用いると真空外囲器の重量が過大に大きくなってしまう。平面型画像表示装置のスクリーンサイズが、例えば対角径３２インチなどと大きくなる傾向にある近年、ガラス基板の厚みもスクリーンサイズの増大に合わせて増大させねばならず、大きな問題となっていた。一方、カソード基板、アノード基板に厚いガラス板を用いず、薄いカソード基板とアノード基板を用いるとともに、これらの間の間隙を保持するためにカソード基板とアノード基板との間に挟持されるスペーサの数を増加させることで大気圧荷重に対する耐力を増加させることもできるが、スペーサの数の過大な増加は、画像表示装置の表示品質を劣化させてしまうという欠点があった。スペーサの厚みを薄くすることで、スペーサによる表示品質の劣化を抑制することも行われているが、画像表示装置の外部から見えない程度に薄くしたスペーサの製造、配置、組み立てが難しいことや、スペーサがチャージアップして画像を乱す原因になるなどの課題があり、スペーサを不要とするか、又はスペーサの数を極力少なく出来る画像表示装置の構造が要望されてきた。
【０００３】
従来の表示装置として下記のものがある。
【０００４】
特許文献１は、透明なガラス板からなる表示面パネルに、機械的強度及び剛性がガラスより大きい材料で形成された箱形の外側裏面パネルを接着して平面型表示管の容器を形成し、その外側裏面パネルの内側にガラス製の内側裏面パネルを設ける構成を開示している。この構成により、内側裏面パネルがガラス製でありながら、その薄形化、軽量化を図っている。
【０００５】
特許文献２は、透明なガラス板からなる正面板に、複数の金属製で箱型の背面板を重ねて接合して、互いに独立した複数の真空室を形成し、この複数の真空室に圧力差を設ける構成を開示している。この構成により、それぞれの背面板に大気圧を分割でかける構造になり、軽量、薄型の表示装置の真空容器を形成している。
【０００６】
特許文献３は、図１１に示すように、ガラスからなり，その内面に蛍光体スクリーン１００７が形成されているフェースパネル１００３と、このフェースパネル１００３に対向してフリットガラスにより封着されている，ガラスからなる後部外囲器１００４とで真空外囲器１００５を形成し、後部外囲器１００４に設けられた排気管１０１２を介して真空外囲器１００５内部を真空に排気している。フェースパネル１００３と後部外囲器１００４とのシール面１００９に、電子放出素子が形成された基板１００８を挟んで封着することにより、フェースパネル１００３と電子放出素子が形成された基板１００８との間の間隔を保持するための支持部材を不要にしている。
特許文献４は、電子源基板とフェースプレートと支持枠とで構成される表示パネルの外表面に、薄いアルミ合金箔などで形成された３角形などの隔壁で形成された放熱用の隔室を多数設ける構成を開示している。この構成により、放熱効果を減少させることなく、軽量の画像形成装置を形成している。
【０００７】
【特許文献１】特開昭６０−１１５１３３号公報
【特許文献２】特開平３−２３６１４３号公報
【特許文献３】特開２０００−２３１８９２号公報
【特許文献４】特開平８−１３７４１０号公報
【非特許文献１】雑誌「電子材料」２００４年４月号頁94〜102：「FED（電界放射型ディスプレイ）の基礎」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献1の平面型真空表示管の容器は、外側裏面パネルの中に、同様形状の内側裏面パネルを入れ子状に設ける構成であり、薄型、軽量化が十分に達成できない。
【０００９】
特許文献２の表示装置の容器は、複数の金属製で箱型の背面板を重ねて接合する構成であり、薄型、軽量化が十分に達成できない。
【００１０】
特許文献３の画像表示装置は、電子放出素子が形成された基板を、ともにガラスからなるフェースパネルと後部外囲器とで挟んで封着する構成であり、薄型、軽量化が十分に達成できない。
【００１１】
特許文献４の画像表示装置は、表示パネルの外表面に、薄いアルミ合金箔などで形成された３角形などの隔壁で形成された放熱用の隔室を多数設けるものであり、表示パネルの基板の薄型化に寄与するところはない。
【００１２】
本発明の目的は、表示画質の低下を軽減し、軽量化及び薄型化を可能とする画像表示装置を提供することにある。
【００１３】
本発明の上記目的及びその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本書において開示される発明のうち、代表的なものの概要を説明すれば、下記のとおりである。
（１）  光透過性材料からなり，その内面に蛍光体を備えたアノード基板と、前記蛍光体に対向する電子源をその内面に備え，前記アノード基板に間隙を介して対向配置されたカソード基板とを有し、前記アノード基板と前記カソード基板とをその一部とした真空外囲器を形成してなる表示パネルと、前記カソード基板の，前記アノード基板と反対側の面に固着されて、前記カソード基板とともに、大気圧よりも減圧された気密室を形成する，金属からなり、容器形状を有する補強体であって，前記容器形状の底面に一体にリブが形成されてなる補強体とからなる画像表示装置。
（２）  （１）に記載された画像表示装置において、前記リブが、複数本の線状に形成されていることを特徴とする画像表示装置。
（３）  （１）に記載された画像表示装置において、前記リブが、格子状に形成されていることを特徴とする画像表示装置。
（４）  （１）に記載された画像表示装置において、前記リブが、６角形のピラミッド形状を複数個連続させた形状に形成されていることを特徴とする画像表示装置。
（５）  光透過性材料からなり，その内面に蛍光体を備えたアノード基板と、前記蛍光体に対向する電子源をその内面に備え，前記アノード基板に間隙を介して対向配置されたカソード基板とを有し、前記アノード基板と前記カソード基板とをその一部とした真空外囲器を形成してなる表示パネルと、金属からなり，容器形状をなし，該容器形状の底面に一体にリブが形成され，該リブが前記カソード基板の，前記アノード基板と反対側の面に固着されてなる補強体とからなる画像表示装置。
（６）  （５）に記載された画像表示装置において、前記リブが、複数本の線状に形成されていることを特徴とする画像表示装置。
（７）  （５）に記載された画像表示装置において、前記リブが、格子状に形成されていることを特徴とする画像表示装置。
（８）  （５）に記載された画像表示装置において、前記リブが、６角形のピラミッド形状を複数個連続させた形状に形成されていることを特徴とする画像表示装置。
（９）  光透過性材料からなり，その内面に蛍光体を備えたアノード基板と、前記蛍光体に対向する電子源をその内面に備え，前記アノード基板に間隙を介して対向配置されたカソード基板とを有し、前記アノード基板と前記カソード基板とをその一部とした真空外囲器を形成してなる表示パネルと、前記カソード基板の，前記アノード基板と反対側の面に固着されて、前記カソード基板とともに、大気圧よりも減圧された気密室を形成する，ガラスからなり、容器形状を有する補強体であって，前記容器形状の底面に一体にリブが形成されてなる補強体とからなる画像表示装置。
（１０）  （９）に記載された画像表示装置において、前記リブが、複数本の線状に形成されていることを特徴とする画像表示装置。
（１１）  （９）に記載された画像表示装置において、前記リブが、格子状に形成されていることを特徴とする画像表示装置。
（１２）  （９）に記載された画像表示装置において、前記リブが、ハニカム状に形成されていることを特徴とする画像表示装置。
（１３）  光透過性材料からなり，その内面に蛍光体を備えたアノード基板と、前記蛍光体に対向する電子源をその内面に備え，前記アノード基板に間隙を介して対向配置されたカソード基板とを有し、前記アノード基板と前記カソード基板とをその一部とした真空外囲器を形成してなる表示パネルと、ガラスからなり，容器形状をなし，該容器形状の底面に一体にリブが形成され，該リブが前記カソード基板の，前記アノード基板と反対側の面に固着されてなる補強体とからなる画像表示装置。
（１４）  （１３）に記載された画像表示装置において、前記リブが、複数本の線状に形成されていることを特徴とする画像表示装置。
（１５）  （１３）に記載された画像表示装置において、前記リブが、格子状に形成されていることを特徴とする画像表示装置。
（１６）  （１３）に記載された画像表示装置において、前記リブがハニカム状に形成されていることを特徴とする画像表示装置。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、補強体を用いてカソード基板の変形を抑制することにより高解像化並びに軽量化及び薄型化を図ることができる画像表示装置が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施例を、図面を参照して詳細に説明する。なお、実施例を説明する全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
【００１７】
本発明は、電子放出等を利用した複数の電子源をマトリクス状に配列し、該電子源からの電子を蛍光体に射突させて蛍光体を発光させる画像表示装置に適用可能なものである。
【００１８】
即ち、例えば、特開平11−162383号公報、特開2002−55652号公報等に開示されている、その電子源がカーボンナノチューブから構成されている画像表示装置（以下ＣＮＴ−ＦＥＤと称す）、或いは、同じく特開平11−162383号公報、特開2002−55652号公報等に開示されている、その電子源がコーン状のスピント(Spindt)型電界放出カソードから構成されている画像表示装置に適用可能である。本発明が、ＣＮＴ−ＦＥＤ、スピント型カソードを使用した画像表示装置以外の、電子放出等を利用した電子源をマトリクス状に配列し、該電子源からの電子を蛍光体に射突させて蛍光体を発光させる画像表示装置に適用可能であることは言うまでもない。
【実施例１】
【００１９】
図１は、本発明の第１の実施例による画像表示装置の構成を示す模式断面図で、図２は、図１の画像表示装置の、一部を切り欠いた分解斜視図である。図１および図２において、画像表示装置１００の表示パネル２００は、画像表示面を形成する蛍光体１がその内面に形成されているアノード基板２と、電子源３が設けられている平板状のカソード基板４とを、電子源３が蛍光体１に所定の間隙を介して対向するよう、枠５を介して封着して気密な真空外囲器を形成し、この真空外囲器の内部を真空に排気して形成されている。本実施例による画像表示装置１００は、この表示パネル２００のカソード基板４に、金属製の補強体３００が固着されて構成されている。
【００２０】
なお、図1、図２及び以下の図面においては、アノード基板２及びカソード基板4に形成されて電極構体、配線及びそれらからの外部取り出し端子などの図示を省略し、かつ、明瞭化のため、図中の各要素が異なる縮尺比率で描かれている場合がある。
【００２１】
アノード基板2は、その表面に蛍光体1の膜が形成された透明なガラスで、例えば10 mm厚の平板状に形成されている。アノード基板2は四角形(具体的には長方形、例えば、400 mm x 300 mm )に形成されている。カソード基板4は、その表面に電子源3が多数形成されており、平板状に形成されている。カソード基板4はアノード基板2より若干大きな四角形(具体的には長方形)に形成されると共に、アノード基板2よりも薄く（例えば、2.8 mm）形成されている。
【００２２】
カソード基板4の材料としては、電子源3や配線（図示せず）の形成プロセス、アノード基板2との線膨張係数の整合性などから、ガラスを用いることが好ましい。但し、シリコン基板や、例えばコバールや42アロイなどの金属板で、表面に絶縁層を設けたものを用いてもよい。枠5の材料に関してもカソード基板4と同様である。
【００２３】
アノード基板2とカソード基板4とは、蛍光体1と電子源3が対向する向きで平行になるように、枠5を介して接合されている。枠5の外形はアノード基板2の外形とほぼ一致しており、カソード基板4は枠5の外形より若干大きく形成されている。アノード基板2とカソード基板4との問の空間は、枠5により外周を封止された電子放出室6として形成されている。この電子放出室6は真空に排気されており、電子源3から放出された電子が蛍光体1に当たることにより、蛍光体1が発光して画像を表示することができる。
【００２４】
なお、電子源3は、図1においては、簡単化ため電子源の配置領域を一体として描いているが、実際は多数の電子源が二次元的に配列されている。蛍光体1についても、図1中では省略のため蛍光体の配置領域を一体として描いているが、例えばカラーパネルの場合は、赤、緑、青の蛍光体が電子源に対応して二次元的に配列されている。
【００２５】
本実施例における補強体３００は、金属板を加工して容器状に形成されたものである。補強体３００の、カソード基板４に対向する面には、直線状のリブ３０２が複数個、プレス加工などにより形成されている。この補強体３００は、その周辺部を、例えばフリットガラスなどの封着材（図示せず）によりカソード基板４に気密に封着されて、カソード基板４とともに、上記電子放出室6とは独立した気密室を形成している。さらに本実施例においては、補強体３００とカソード基板４によって形成された気密室の内部が、大気圧よりも低圧になるように真空に排気している。
【００２６】
電子放出型画像表示装置１００においては、電子放出室6内部を真空に排気するため、大気圧がカソード基板4に直接加わると、カソード基板4が電子放出室6内部へ向けて撓み、蛍光体1と電子源3との間の間隔が所望の値に保てなくなるという問題が生じる。この撓みを小さくするためにカソード基板4を厚くすると、例えばスクリーンの対角径が32インチ以上の大型画像表示装置においては、重量が重くなり、商品価値が低下するという課題があった。
【００２７】
本実施例では、カソード基板4とこれに気密封着された補強体３００とで、気密室を形成し、かつこの気密室が真空に排気されているので、カソード基板4に直接大気圧が加わらないので、カソード基板4が薄くても大気圧によるカソード基板4の撓みを小さくすることができる。さらに本実施例においては、補強体３００の、カソード基板４に対向する面には、直線状のリブ３０２が複数個、プレス加工などにより形成されているので、この面の剛性が増強されるので、補強体３００を形成する金属板の厚みを極力薄くできるので、補強体３００の軽量化及び薄型化が可能となる。従って、本実施例は、カソード基板4が薄くしても大気圧によるカソード基板4の撓みを小さくすることができるので高解像化を可能とし、かつ薄いカソード基板4のための補強体３００も軽量化及び薄型化を図ることができるので、大型画像表示装置の、高解像度化並びに軽量化及び薄型化を可能とする。
【００２８】
図１、２に示す例では、アノード基板2とカソード基板4の間に電子放出室6を形成する構造として、平板状のアノード基板2とカソード基板4との間にスペーサの役割をする枠5を用いているが、図３に示す例のように、枠５の厚みと同じ高さを有するスカート２ａを、アノード基板2の外周部にアノード基板2と一体に形成したアノード基板２を使用することもできる。
【００２９】
補強体３００としては、カソード基板4との線膨張係数が近いことが望ましく、例えばコバール薄板や、Ｆｅ−Ｎｉ合金、ステンレス、42アロイ、鉄、銅、アルミニウムなどの金属薄板などを用いることができる。
【００３０】
電子放出室6の内部の真空度は、電子源3から電子が安定的に放出されるよう、例えば10−６Torr程度の高真空であることが望ましい。一方、補強体３００内部の真空度は、製造工程の短縮の観点から、高真空にする必要はない。カソード基板4には、電子放出室6内と補強体３００内部との間の圧力差に相当する圧力がかかるので、この圧力差が、カソード基板4自身の剛性で耐えられる圧力差より小さくなればよい。
【実施例２】
【００３１】
上記実施例１においては、補強体３００に設けられたリブが線状に形成されていたが、本実施例においては、図４に示す如く、リブが格子状に設けられている。この点が実施例１と異なるのみで、その他の点については、基本的に実施例１の場合と同じである。本実施例においては、補強体３００に設けられているリブが格子状をなしているので、同じ板厚の金属板を使った場合は、実施例１の場合より補強体３００の剛性が増大し、また補強体３００に要求される剛性が実施例１の場合と同じなら、実施例１の場合より、本実施例の補強体３００の金属の板厚を薄くできるので、画像表示装置の一層の軽量化及び薄型化が可能となる。
【実施例３】
【００３２】
本実施例による画像表示装置の分解斜視図を図５に示す。図５から明らかな如く、本実施例による補強体３００においては、金属板をプレス加工して、６角形のピラミッド形状を連続させてリブが形成されている。その他の点については、基本的に実施例１の場合と同じである。本実施例においては、補強体３００に設けられているリブが６角形のピラミッド形状をなしているので、リブの分布を稠密に出来、補強体３００の剛性を、広い面積に亘って均一に増大することが出来る。本実施例の場合も、補強体３００の金属の板厚を薄くできるので、画像表示装置の一層の軽量化及び薄型化が可能となる。図５において、アノード基板２のスクリーン面の右下の四半分に対応する画像表示装置の部分を例に採り、そのA矢視図、VI（ｂ）−VI（ｂ）線断面図、B矢視図及びVII（ｄ）−VII（ｄ）線断面図を、それぞれ図６（ａ）、図６（ｂ）、図６（ｃ）及び図６（ｄ）に示す。
【００３３】
補強体３００の材料としては、例えば１ｍｍ厚のＦｅ−Ｎｉ合金、ステンレスなどが使用できる。
【実施例４】
【００３４】
本実施例による画像表示装置の分解斜視図を図７に示す。上記実施例においては金属製の補強体３００を使用しているが、本実施例においては、ガラス製の補強体４００を使用している。その他の点については、基本的に実施例１の場合と同じである。図７において、アノード基板２のスクリーン面の右下の四半分に対応する画像表示装置の部分を例に採り、そのA矢視図、VIＩＩ（ｂ）−VIＩＩ（ｂ）線断面図、B矢視図及びVIIＩ（ｄ）−VIIＩ（ｄ）線断面図を、それぞれ図８（ａ）、図８（ｂ）、図８（ｃ）及び図８（ｄ）に示す。これらの図から明らかな如く、補強体４００は、薄いガラス板状体４００ａの上に同じくガラス製の６角形の環状体のリブ４０２を連続して形成された構成になっている。さらに、ガラス板状体４００ａの周囲には、枠状体４００ｂが設けられているので、この枠状体４００ｂを、フリットガラスなどの接着剤（図示せず）を使って、カソード基板４に気密封着することにより、カソード基板４、枠状体４００ｂ及び補強体４００により気密室が形成されている。この気密室の内部は、実施例１の場合と同様に、真空に排気され、大気圧より低圧になっている。本実施例でも、カソード基板4とこれに気密封着された補強体４００とで、気密室を形成し、かつこの気密室が真空に排気されているので、カソード基板4に直接大気圧が加わらないので、カソード基板4が薄くても大気圧によるカソード基板4の撓みを小さくすることができる。従って、大型画像表示装置の、高解像度化並びに軽量化及び薄型化を可能とする。
【００３５】
本実施例においては、リブ４０２の各々が、６角形の環状体をなしているので、この環状体をガラス板状体４００ａの上に稠密に並べることができるので、ガラス板状体４００ａを十分薄くしても、補強体４００の剛性を増大させることが可能である。本実施例は、６角形の環状体のリブ４０２を連続させた構成を例に採って説明したが、リブ４０２としては、実施例１における如く、リブ４０２を線状にしても、あるいは実施例２におけるごとく、リブ４０２を格子状にしても、補強体４００の剛体を十分確保できることは言うまでも無い。
【００３６】
なお、ガラス板状体４００ａの上にリブ４０２を形成する方法としては、溶融したガラス材料をプレス整形する方法、あるいは、多数のリブ４０２を連続した形状に形成し、これをを、ガラス板状体４００ａの上に接着剤で固着する方法がある。
【実施例５】
【００３７】
以上の実施例では、補強体３００あるいは４００が、カソード基板４に気密に封着されて、カソード基板４との間に気密室を形成し、その気密室を真空に排気し、気密室内部を大気圧より低圧にする構成であったが、本実施例においては、補強体がカソード基板４との間に気密室を形成しない構成を採るものである。
【００３８】
図９は、本発明の第５の実施例による画像表示装置の構成を示す模式断面図で、図１０は、図９の画像表示装置の、一部を切り欠いた分解斜視図である。図９および図１０において、画像表示装置１００の表示パネル２００は、画像表示面を形成する蛍光体１がその内面に形成されているアノード基板２と、電子源３が設けられている平板状のカソード基板４とを、電子源３が蛍光体１に所定の間隙を介して対向するよう、枠５を介して封着して真空外囲器を形成し、この真空外囲器の内部を真空に排気して形成されている。本実施例による画像表示装置９００においては、この表示パネル２００のカソード基板４の外側に、金属製の補強体５００のリブ５０２が接着剤５０３を介してカソード基板４に固着されている。この際、補強体５００はカソード基板４との間に気密室は形成されていない。補強体５００には多数の線状のリブ５０２が広い面積に亘って形成されているので、これに固着されているカソード基板４の厚みは薄くても、カソード基板４が大気圧によって撓む量を許容範囲内に抑えることが出来る。
【００３９】
本実施例が、実施例２における如くリブ５０２を格子状にした場合、実施例３における如くリブ５０２を連続したピラミッド形状にした場合、あるいは実施例４における如く薄板ガラスに環状体を連続して形成した補強体の場合にも適用できることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１実施例の画像表示装置の断面図である。
【図２】本発明の第１実施例の画像表示装置の、一部を切り欠いた分解斜視図である。
【図３】本発明の第1実施例の変形例の断面図である。
【図４】本発明の第２実施例による補強体の一部を示す斜視図である。
【図５】本発明の第３実施例の画像表示装置の分解斜視図である。
【図６（ａ）】図５の本発明の第３実施例の画像表示装置のアノード基板２のスクリーン面の右下の四半分のA矢視図である。
【図６（ｂ）】図５の本発明の第３実施例の画像表示装置のVI（ｂ）−VI（ｂ）線断面図である。
【図６（ｃ）】図５の本発明の第３実施例の画像表示装置のアノード基板２のスクリーン面の右下の四半分のB矢視図である。
【図６（ｄ）】図５の本発明の第３実施例の画像表示装置のVI（ｄ）−VI（ｄ）線断面図である。
【図７】本発明の第４実施例の画像表示装置の分解斜視図である。
【図８（ａ）】図７の本発明の第４実施例の画像表示装置のアノード基板２のスクリーン面の右下の四半分のA矢視図である。
【図８（ｂ）】図７の本発明の第４実施例の画像表示装置のVIＩＩ（ｂ）−VIＩＩ（ｂ）線断面図である。
【図８（ｃ）】図７の本発明の第４実施例の画像表示装置のアノード基板２のスクリーン面の右下の四半分のB矢視図である。
【図８（ｄ）】図７の本発明の第４実施例の画像表示装置のVIＩＩ（ｄ）−VIＩＩ（ｄ）線断面図である。
【図９】本発明の第５実施例の画像表示装置の断面図である。
【図１０】本発明の第５実施例の画像表示装置の、一部を切り欠いた分解斜視図である。
【図１１】従来の画像表示装置を説明するための断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
1…蛍光体、2…アノード基板、2ａ…スカート、3…電子源、4…カソード基板、5…枠、6…電子放出室、100…電子放出型画像表示装置、200…表示パネル、300…補強体、302…リブ、400…ガラス製の補強体、400a…薄いガラス板状体、400b…枠状体、402…環状体のリブ、500…補強体、502…線状のリブ、503…接着剤、1003…フェースパネル、1004…後部外囲器、1005…真空外囲器、1007…蛍光体スクリーン、1008…電子放出素子が形成された基板、1009…シール面、1012…排気管。
【図１】
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【図２】
2007250243.tif 000004
【図３】
2007250243.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６（ａ）】
2007250243.tif 000008
【図６（ｂ）】
2007250243.tif 000009
【図６（ｃ）】
2007250243.tif 000010
【図６（ｄ）】
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【図７】
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【図８（ａ）】
2007250243.tif 000013
【図８（ｂ）】
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【図８（ｃ）】
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【図８（ｄ）】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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