(57)【要約】【課題】  本発明は、印刷時にインクリボンがプラテンローラに密着することがなく、印刷の不具合が発生することのない熱転写プリンタを提供すること。【解決手段】  本発明の熱転写プリンタ１は、インクリボンＲと、このインクリボンＲのインクを記録紙１１に熱転写可能なサーマルヘッド１０と、インクリボンＲ及び記録紙１１をサーマルヘッド１０と共に圧接可能な円柱状のプラテンローラ６とを備え、プラテンローラ６は、記録紙１１を圧接する部分の第１ローラ部６ｃよりも、記録紙１１を圧接しない部分の第２ローラ部６ｄの直径寸法を大きく形成し、第１ローラ部６ｃの幅寸法Ｂは、少なくとも記録紙１１の幅寸法Ａより大きくした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクリボンと、このインクリボンのインクを記録紙に熱転写可能なサーマルヘッドと、前記インクリボン及び前記記録紙を前記サーマルヘッドと共に圧接可能な円柱状のプラテンローラとを備え、前記プラテンローラは、前記記録紙を圧接する部分の第１ローラ部よりも、前記記録紙を圧接しない部分の第２ローラ部の直径寸法を大きく形成し、前記第１ローラ部の幅寸法は、少なくとも前記記録紙の幅寸法より大きくしたことを特徴とする熱転写プリンタ。
【請求項２】
前記第１ローラ部と前記第２ローラ部とで形成される段差寸法は、前記記録紙の厚さ寸法より小さくしたことを特徴とする請求項１記載の熱転写プリンタ。
【請求項３】
前記プラテンローラは、回転中心が回転軸に軸止され、前記第１ローラ部を弾性部材で形成し、前記第２ローラ部を金属で形成したことを特徴とする請求項１、又は２記載の熱転写プリンタ。
【請求項４】
前記記録紙の厚さ寸法は、２００±１０μｍの範囲で形成され、前記段差寸法は、５０〜１００μｍに形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の熱転写プリンタ。
【請求項５】
インクリボンと、このインクリボンのインクを記録紙に熱転写可能なサーマルヘッドと、このサーマルヘッドが前記インクリボン及び前記記録紙を介して圧接可能な円柱状のプラテンローラとを備え、前記プラテンローラは、ゴムからなり前記記録紙を圧接する部分の第１ローラ部の前記ゴムの硬度より、前記記録紙を圧接しない部分の第２ローラ部の前記ゴムの硬度を大きくしたことを特徴とする熱転写プリンタ。
【請求項６】
前記ゴムの硬度は、前記第１ローラ部が３０度に、前記第２ローラ部が７０度に形成されていることを特徴とする請求項５記載の熱転写プリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写プリンタに係わり、例えば記録紙に高品質な縁なし印刷を行うことが可能な熱転写プリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、熱転写プリンタでは、記録紙に対する縁なし印刷の要望が多くなってきている。
従来の縁なし印刷可能な熱転写プリンタ３１を図５に基づいて説明すると、プリンタ本体（図示せず）側の互いに対向する側板には、円柱状のプラテンローラ３２が回転自在に軸支されている。
前記プラテンローラ３２の上方には、プラテンローラ３２に対して接離可能な横長上のサーマルヘッド３３が配設されている。
前記サーマルヘッド３３はヘッド取付台３４に接着剤等で固着され、このヘッド取付台３４が略コ字状のヘッド保持部材３５に取付けられている。
【０００３】
前記ヘッド取付台３４は、ヘッド支持機構３６によって、昇降自在に支持され、サーマルヘッド３３がプラテンローラ３２に対して圧接可能になっている。
前記ヘッド支持機構３６は、横長状の取付板３７を有し、この取付板３７の下面に圧接板３８が取付けられている。そして、圧接板３８はコイルバネ３９によって、ヘッド保持部材３５から離れる方向に弾性付勢されている。
また、最上部の取付板３７には、圧接板３８を押圧可能な押圧部材４０が配設され、この押圧部材４０は、回転軸４０ａと、カム状の外周面を有するカム部４０ｂとからなっている。
【０００４】
また、ヘッド取付台３４は、交叉状に組み合わされた第１、第２レバー４１、４２を介して取付板３７に昇降自在に懸架されている。
そして、印刷開始前の初期状態においては、第１、第２レバー４１、４２の交叉角度が広がって、ヘッド取付台３４が取付板３７側に上昇して、サーマルヘッド３３がヘッドアップ状態となっている。
そして、初期状態におけるプラテンローラ３２とサーマルヘッド３３との間には、インクリボン（図示せず）が引き回しされて位置している。
【０００５】
このような構成の従来の熱転写プリンタ３０による記録紙４３への印刷動作は、初期状態にある押圧部材４０を回転させると、カム部４０ｂのよって圧接板３８が押し下げられて、第１、第２レバー４１、４２に懸架されたヘッド保持部材３５が降下する。このことでサーマルヘッド３３がヘッドダウンしてインクリボンを介してプラテンローラ３２に圧接する。この時、記録紙４３の前端部がプラテンローラ３２近傍まで搬送されている。
その後、インクリボンを圧接してヘッドダウン状態のサーマルヘッド３３の複数の発熱体に印字記録データに応じて選択的に通電して加熱すると共に、互いに圧接状態のプラテンローラ３２とサーマルヘッド３３との間に記録紙４３の前端部を搬送する。
すると、記録紙４３が矢印Ｆ方向に搬送されて、記録紙４３の前端部から後端部までの全面にわたってインクリボンのインクが転写され、記録紙４３に縁なし印刷を行うことができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来の熱転写プリンタ３１は、記録紙４３の前端部から縁なし印刷を行う場合に、記録紙４３が搬送される前の印刷開始時に、インクリボンをプラテンローラ３２との間に圧接挟持した状態でサーマルヘッド３３の発熱体を発熱させるために、インクリボンのインクが溶融してプラテンローラ６に貼り付く。
その後、記録紙４３の前端部がプラテンローラ３２とサーマルヘッド３３との間に搬送されて来るが、インクリボンはプラテンローラ３２貼り付いているために、記録紙４３の搬送ができなくなって、印刷に不具合が発生するおそれがあった。
特に、記録紙４３を往復搬送して、記録紙４３にインクリボンの異なる色のインクを重ね印刷するカラー印刷時に、前述のような印刷不具合が多発するおそれがあった。
本発明は、印刷時にインクリボンがプラテンローラに貼り付くことがなく、印刷に不具合が発生することのない熱転写プリンタを提供することを目的とする。
【特許文献１】特開  ２００４−０７４６６４号公報
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための第１の手段として本発明の熱転写プリンタは、インクリボンと、このインクリボンのインクを記録紙に熱転写可能なサーマルヘッドと、前記インクリボン及び前記記録紙を前記サーマルヘッドと共に圧接可能な円柱状のプラテンローラとを備え、前記プラテンローラは、前記記録紙を圧接する部分の第１ローラ部よりも、前記記録紙を圧接しない部分の第２ローラ部の直径寸法を大きく形成し、前記第１ローラ部の幅寸法は、少なくとも前記記録紙の幅寸法より大きくしたことを特徴とする。
また、前記課題を解決するための第２の手段として、前記第１ローラ部と前記第２ローラ部とで形成される段差寸法は、前記記録紙の厚さ寸法より小さくしたことを特徴とする。
また、前記課題を解決するための第３の手段として、前記プラテンローラは、回転中心が回転軸に軸止され、前記第１ローラ部を弾性部材で形成し、前記第２ローラ部を金属で形成したことを特徴とする。
【０００８】
また、前記課題を解決するための第４の手段として、前記記録紙の厚さ寸法は、２００±１０μｍの範囲で形成され、前記段差寸法は、５０〜１００μｍに形成されていることを特徴とする。
また、前記課題を解決するための第５の手段として、インクリボンと、このインクリボンのインクを記録紙に熱転写可能なサーマルヘッドと、このサーマルヘッドが前記インクリボン及び前記記録紙を介して圧接可能な円柱状のプラテンローラとを備え、前記プラテンローラは、ゴムからなり前記記録紙を圧接する部分の第１ローラ部の前記ゴムの硬度より、前記記録紙を圧接しない部分の第２ローラ部の前記ゴムの硬度を大きくしたことを特徴とする。
また、前記課題を解決するための第６の手段として、前記ゴムの硬度は、前記第１ローラ部が３０度に、前記第２ローラ部が７０度に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の熱転写プリンタのプラテンローラは、記録紙を圧接する部分の第１ローラ部よりも、記録紙を圧接しない部分の第２ローラ部の直径寸法を大きく形成し、第１ローラ部の幅寸法は、少なくとも記録紙の幅寸法より大きくしたので、記録紙が搬送されてくる前に、サーマルヘッドとプラテンローラとの間にインクリボンを圧接狭持してサーマールヘッドを発熱させても、インクリボンがプラテンローラに密着して張り付くのを確実に防止できる。
また、第１ローラ部と第２ローラ部とで形成される段差寸法は、記録紙の厚さ寸法より小さくしたので、記録紙にインクリボンのインクを熱転写時は、インクリボンを記録紙に確実に圧接することができる。そのために、記録紙に高品質の縁なし印刷を行うことができる。
また、プラテンローラは、回転中心が回転軸に軸止され、第１ローラ部を弾性部材で形成し、第２ローラ部を金属で形成したので、第１、第２ローラ部の製造が容易である。
【００１０】
また、記録紙の厚さ寸法は、２００±１０μｍの範囲で形成され、段差寸法は、５０〜１００μｍに形成されているので、インクリボンを記録紙に確実に圧接することができる。
また、インクリボンと、このインクリボンのインクを記録紙に熱転写可能なサーマルヘッドと、このサーマルヘッドがインクリボン及び記録紙を介して圧接可能な円柱状のプラテンローラとを備え、プラテンローラは、ゴムからなり記録紙を圧接する部分の第１ローラ部のゴムの硬度より、記録紙を圧接しない部分の第２ローラ部のゴムの硬度を大きくしたので、印刷開始時に、第１ローラ部にインクリボンが張り付くのを防止できる。
また、ゴムの硬度は、第１ローラ部が３０度に、第２ローラ部が７０度に形成されているので、更に、確実にインクリボンの貼り付を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明の熱転写プリンタを図面に基づいて説明する。図１は本発明の熱転写プリンタの概略図であり、図２は本発明の第１の実施の形態を説明する要部拡大図であり、図３は本発明の第１の実施の形態に係わるプラテンローラの正面図であり、図４は本発明の第３の実施の形態に係わるプラテンローラの正面図であ。
【００１２】
まず、本発明の第１の実施の形態の熱転写プリンタ１を図１〜図３に基づいて説明すると、プリンタ本体（図示せず）側には、金属からなる軸部材２の両端が軸支されている。
前記軸部材２の一端には、カムレバー３が固着され、このカムレバー３の操作で後述するプラテンローラ６がサーマルヘッド１０に圧接可能になっている。
更に、軸部材２の左右には、捩りコイルばね４がそれぞれ取り付けられている。また、軸部材２の両端部寄りの捻りコイルばね４の外側には、略楕円板をした一対の軸受け部材５がそれぞれ取り付けられ、この軸受け部材５の図示手前側の先端寄りに、プラテンローラ６の回転軸６ａが軸支されて回転自在になっている。
【００１３】
前記プラテンローラ６は、金属からなる回転軸６ａに、円柱状の摩擦係数の大きなゴム等からなるローラ部６ｂが、圧入、或いは接着等により固着されている。
そして、ローラ部６ｂは、後述する記録紙１１を圧接する部分である第１ローラ部６ｃが、少なくとも記録紙１１の幅寸法Ａより大きな幅寸法Ｂで形成され、この第１ローラ部６ｃの外側両端部に、後述する記録紙１１を圧接しない部分である第２ローラ部６ｄが形成されている。
そして、第１ローラ部６ｃの直径寸法より、第２ローラ部６ｄの直径寸法が大きく形成されている。
【００１４】
そして、直径寸法が異なることによって形成される第１ローラ部６ｃと第２ローラ部６ｄとの段差寸法Ｃは、記録紙１１の厚さ寸法（カラー印刷用の印画紙の場合だと２００±１０μｍ）より小さい５０〜１００μｍに形成されている。
また、軸部材２の両端には、軸受け部材５の内側に隣接して鉤状の支持部材７がそれぞれ軸支され、それぞれの支持部材７の先端に形成された鉤状部分にプラテンローラ６の回転軸６ａが捻りコイルばね４の付勢力により弾接されて支持されている。
【００１５】
また、プラテンローラ６と対向する図示上方には、ヘッドユニット８が配設され、このヘッドユニット８は、金属製のヘッド取付台９と、このヘッド取付台９の下面に取り付けられた横長状のラインヘッドからなるサーマルヘッド１０とで構成されている。
前記サーマルヘッド１０のプラテンローラ６と対向する位置には、図２に示すように、プラテンローラ６と並行方向に複数の発熱体１０ａが整列形成されている。そして、発熱体１０ａの整列方向の幅寸法は、記録紙１１の幅寸法Ａより若干大きく形成されて、記録紙１１の幅寸法Ａに対して縁なし印刷が可能になっている。
【００１６】
このような構成の本発明の第１の実施の形態の熱転写プリンタ１による記録紙１１への印刷動作は、まず、印刷開始前におけるインクリボンＲは、プラテンローラ６とサーマルヘッド１０との間に搬送されており、プラテンローラ６をサーマルヘッド１０に圧接することで、インクリボンＲが圧接挟持されている。
この印刷開始前における記録紙１１は、前端部１１ａがプラテンローラ６近傍まで搬送されている。
【００１７】
前記印刷開始前の状態において熱転写プリンタ１に印刷開始指令を出すと、サーマルヘッド１０の複数の発熱体１０ａが、印字記録データに応じて選択的に通電して発熱される。この時のインクリボンＲは、第１ローラ部６ｃとサーマルヘッド１０の発熱体１０ａとの間に位置しているので、第１ローラ部６ｃとの間に若干の隙間ができる。
【００１８】
前記発熱体１０ａが発熱後に、紙送りローラ（図示せず）が回転して記録紙１１が矢印Ｄ方向に搬送され、前端部１１ａがインクリボンＲを介してプラテンローラ６とサーマルヘッド１０との間に圧接挟持される。
そして、矢印Ｄ方向に搬送される記録紙１１には、前端部１１ａから後端部までの全面にわたって所望の画像が縁なし印刷される。
また、記録紙１１に印刷中のプラテンローラ６は、紙送りローラで矢印Ｄ方向に搬送される録紙１１との間の摩擦抵抗により回転するようになっている。また、印刷後のインクリボンＲは、記録紙１１から剥離されてリボンカセット（図示せず）側の巻き取りローラに巻き取られる。
【００１９】
本発明の第１の実施の形態の熱転写プリンタ１は、印刷開始時に互いに圧接状態のプラテンローラ６とサーマルヘッド１０との間にインクリボンＲを狭持した状態の時に、サーマルヘッド１０の発熱体１０ａを発熱させても、プラテンローラ６の第１ローラ部６ｃによって、サーマルヘッド１０との間に隙間ができるので、インクリボンＲが第１ローラ部６ｃに密着して貼り付くことがない。
そのために、印刷開始時に記録紙１１が搬送される前のインクリボンＲを、プラテンローラ６から確実に剥離して巻き取ることができ、従来例で説明したような問題が発生することがない。
【００２０】
また、インクリボンＲがプラテンローラ６に貼り付かないことで、インクリボンＲのインクがプラテンローラＲに転写されないので、プラテンローラ６の外周面が凹凸状にならない。そのために、記録紙１１に対して高品質な画像印刷を行うことができる。
【００２１】
また、本発明の第１の実施の形態では、プラテンローラ６を、ゴム等の弾性部材で第１、第２ローラ部６ｃ、６ｄを一体形成したもので説明したが、本発明の第２の実施の形態は、図示を省略するが、第１ローラ部６ｃをゴム等の弾性部材で形成し、第２ローラ部６ｄを鉄等の金属で形成し、材質の異なる第１、第２ローラ部６ｃ、６ｄを回転軸６ａに圧入、或いは接着したものでも良い。
このような第２の実施の形態は、別工程で製造した第１、第２ローラ部６ｃ、６ｄを回転軸６ａに軸止するだけで良いので製造が簡単で製造時間を短縮できる。
【００２２】
また、本発明の第３の実施の形態は、図４に示すように、プラテンローラ１６は直径寸法が同じに形成された第１、第２ローラ部１６ｂ、１６ｃを硬度の異なるゴムで形成し、記録紙１１を圧接する部分である第１ローラ部１６ｂより、記録紙１１を圧接しない第２ローラ部１６ｃの硬度を大きくしたものである。
そして、第１ローラ部１６ｂのゴム硬度が略３０度で形成され、第２ローラ部１６ｃのゴム硬度が略７０度に形成されている。
【００２３】
そのために、印刷開始直前にインクリボンＲを第１ローラ部１６ｂとサーマルヘッド１０で圧接狭持して発熱体１０ａを発熱させても、硬度の小さい第１ローラ部１６ｂによってインクリボンＲの第１ローラ部１６ｂへの圧接力が弱くなり、
インクリボンＲが第１ローラ部１６ｂに密着して張り付くのを防止できる。
【００２４】
尚、本発明の実施の形態では、プラテンローラ６を移動させてサーマルヘッド１０に圧接することで説明したが、サーマルヘッド１０を移動させてプラテンローラ６に圧接するようにしたものでも良い。
即ち、インクリボンＲおよび記録紙１１をサーマルヘッド１０と共に圧接可能なプラテンローラ６が配設されている。
また、第１ローラ部６ｃの幅寸法Ｂは、少なくとも記録紙１１の幅寸法Ａより大きくしたもので説明したが、サーマルヘッド１０の発熱体１０ａの幅寸法より小さくしたものでも良い。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の熱転写プリンタの概略図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態を説明する要部拡大図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係わるプラテンローラの正面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係わるプラテンローラの正面図である。
【図５】従来の熱転写プリンタの概略図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  本発明の熱転写プリンタ
２  軸部材
３  カムレバー
４  捻りコイルバネ
５  軸受部材
６  プラテンローラ
６ａ  回転軸
６ｂ  ローラ部
６ｃ  第１ローラ部
６ｄ  第２ローラ部
７  支持部材
８  ヘッドユニット
９  ヘッド取付台
１０  サーマルヘッド
１１  記録紙
１６  プラテンローラ
１６ａ  回転軸
１６ｂ  ローラ部
１６ｃ  第１ローラ部
１６ｄ  第２ローラ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2007237502.tif 000006
【図５】
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