(57)【要約】【課題】ドラムドライヤの起動時に蒸気を導入することによって発生する振動や異音の発生を防止しつつ、起動時間を短縮することのできるドラムドライヤおよびドラムドライヤの起動方法を提供する。【解決手段】本発明のドラムドライヤ１は、回転するドラム８１，８２内に加熱された蒸気を導入して前記ドラム８１，８２表面の付着物を乾燥させ、乾燥した乾燥物をスクレーパ８３，８４で剥ぎ取るドラムドライヤ１において、前記ドラム８１、８２内に前記蒸気を導入する前記軸筒管８１ａ，８２ａと、前記ドラム８１，８２内からドレンＤを排出するためのドレン排出管８５，８６と、前記ドラム８１，８２内に圧縮空気を供給する圧縮空気供給管１１を備えている。また、本発明のドラムドライヤ１の起動方法は、圧縮空気供給工程Ｓ１と、ドレン排出工程Ｓ２と、蒸気導入工程Ｓ３と、を含んでなる。【選択図】図１
2007101071.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転するドラム内に加熱された蒸気を導入して前記ドラム表面の付着物を乾燥させ、乾燥した乾燥物をスクレーパで剥ぎ取るドラムドライヤにおいて、
前記ドラム内に前記蒸気を導入する軸筒管と、
前記ドラム内からドレンを排出するためのドレン排出管と、
前記ドラム内に圧縮空気を供給する圧縮空気供給管と、を備えていることを特徴とするドラムドライヤ。
【請求項２】
前記ドラムが回転軸を平行にして一対設けられ、
前記軸筒管は、各ドラムに分岐する分岐管を備えることを特徴とする請求項１に記載のドラムドライヤ。
【請求項３】
前記圧縮空気供給管は、前記圧縮空気を発生するための圧縮空気発生手段に接続されており、かつ、当該圧縮空気供給管は、逆止弁および止弁のうち少なくとも一方を備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のドラムドライヤ。
【請求項４】
前記圧縮空気供給管は、その経路の途中において係脱自在な継手を備えており、かつ、
当該継手は、前記逆止弁および前記止弁のうち少なくとも一方の弁よりも前記圧縮空気発生手段側に備えられていることを特徴とする請求項３に記載のドラムドライヤ。
【請求項５】
前記蒸気は、大気圧以上の圧力でドラム内に導入され、さらに、
前記ドレン排出管は、スチームトラップを備え、このスチームトラップを介してドレンを排出することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のドラムドライヤ。
【請求項６】
回転するドラムの内部に加熱された蒸気を導入して、前記ドラム表面の付着物を乾燥させ、乾燥した乾燥物をスクレーパで剥ぎ取るドラムドライヤの起動方法において、
加熱された前記蒸気を前記ドラム内に導入する前に、前記ドラム内に圧縮空気を供給する圧縮空気供給工程と、
供給された前記圧縮空気によって前記ドラム内のドレンを、ドレン排出管を介して前記ドラム外に排出するドレン排出工程と、
前記ドレンを排出した後に、前記蒸気を前記ドラム内に導入する蒸気導入工程と、
を含むことを特徴とするドラムドライヤの起動方法。
【請求項７】
回転するドラムの内部に加熱された蒸気を導入して、前記ドラム表面の付着物を乾燥させ、乾燥した乾燥物をスクレーパで剥ぎ取るドラムドライヤの停止方法において、
前記ドラム内への前記蒸気の導入を停止する蒸気導入停止工程と、
前記蒸気の導入を停止した後に、前記ドラム内に圧縮空気を供給する圧縮空気供給工程と、
供給された前記圧縮空気によって前記ドラム内の残留蒸気をドレン排出管を介して前記ドラム外へ排出する残留蒸気排出工程と、
を含むことを特徴とするドラムドライヤの停止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被乾燥処理物をドラムの外周面に展延させ乾燥固化した後、スクレーパで剥ぎ取ることによって乾燥品を製造するドラムドライヤ、ドラムドライヤの起動方法およびドラムドライヤの停止方法に係り、より詳しくは、起動時に発生する振動や異音の発生を防止しつつ、起動時間を短縮したドラムドライヤ、ドラムドライヤの起動方法およびドラムドライヤの停止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドラムドライヤは、回転するドラム内に加熱された蒸気を導入し、その熱を利用して被乾燥処理物を連続的に乾燥処理するものである。ここで、乾燥処理物とは、米飯、うどん、パン、酒類の絞り粕などの澱粉を多く含む食品、薬品、化成品、あるいはこれらの廃棄物、各種スラッジを含んだ液体などにおける、ペースト状（糊状）、有機・無機溶液やスラリー状、液状といった原料をいう。
【０００３】
かかるドラムドライヤに蒸気を導入して起動する際（すなわち、暖機運転時）、ドラムや配管内にドレン（排水）が残留していると、振動や異音が発生することがあった。
これは、導入された蒸気が、残留しているドレンなどの冷水によって急激に冷やされること、および、ドレンが蒸気によって急激に温められることが原因で、ドラム内において急激な圧の上昇下降を伴う圧力変動が起こるために生じるものである。
【０００４】
このような振動・異音問題を防止するため、以下の起動方法が用いられていた。
例えば、ドラムの状態を監視しつつ、ドラムドライヤに通じる蒸気を導入するための導入バルブを手動操作または自動制御にて、徐々に開ける起動方法がある。
【０００５】
また、例えば、通常行われている起動方法として、バイパス配管を用いて徐々にドラムの温度を上げ、タイマーで設定した所定時間を経過した後に、メイン配管の導入バルブを開けて蒸気を導入し、加熱する起動方法がある。
【０００６】
さらに、例えば、特許文献１には、図６に示すように、ドラムドライヤ１０１を起動させるにあたって、まず始めに、真空排気機構１１０によってチャンバ１０２内を減圧し、その減圧時に吸引管１４０の流量調整弁１４１およびバイパス管１４２のバイパス弁１４３、およびドレン排出機構１３０の自動開閉弁１３１ａ，１３１ｂを開くとともに、蒸気導入機構１２０の蒸気元弁１２２を閉じることで、ドレン排出機構１３０の配管内部が吸引管１４０を介して真空排気機構１１０の配管内部に導通して、ドラム１０３ａ，１０３ｂの内部がチャンバ１０２内とともに吸引されることとなる、と記載されている。
このようにすると、ドレンＤは、ドラム１０３ａ，１０３ｂ内とドレンタンク１３２内の圧力差によってドレン排出管１３５ａ，１３５ｂを通ってドレン排出機構１３０のドレンタンク１３２に導かれ、ドレン排出ポンプ１３３を介して排出することができる。
【０００７】
【特許文献１】特開平７−５１５０２号公報（段落００２６、００２８、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、手動操作によって導入バルブを開けるドラムドライヤの起動方法では、当該ドラムドライヤに振動や異音がないことを確認しながら徐々に導入バルブを開けていき、振動や異音がはじまったところで止め、振動や異音が収まるまで待機するか、当該導入バルブの開度を小さくするなどの微調整を行う必要があった。
そのため、運転員の熟練度、気分、周囲の温度、ドラム内のドレンの残量、ドレンの温度などによって起動時間が左右され、総じて起動時間が長くなる（つまり、ドラムの表面温度を所定の温度まで加熱するのに時間がかかる）といった問題があった。
【０００９】
また、自動制御によって導入バルブを開けるドラムドライヤの起動方法では、蒸気導入初期におけるドラムドライヤの振動や異音の発生を防止するため、比較的遅い速度で当該導入バルブを開くように設定する必要がある。つまり、入熱量の増加割合が低く抑えられているために、起動時間が長くなるという問題があった。
【００１０】
そして、バイパス配管とタイマーとを用いて徐々にドラムの温度を上げた後にメイン配管の導入バルブを開けて蒸気を導入する起動方法では、配管本数やバルブ部品数が増加するという問題があった。また、前記と同様、蒸気導入初期におけるドラムドライヤの振動や異音の発生を防止するため、比較的遅い速度で当該導入バルブを開くように設定する必要があり、起動時間が長くなるという問題があった。
【００１１】
さらに、特許文献１に記載されているドラムドライヤ１０１は、液状原料を低温で乾燥させるために外部に真空排気機構１１０を設け、これと接続された排気管１１１によってドラム１０３ａ，１０３ｂを内設するチャンバ１０２内と、ドラム１０３ａ，１０３ｂ内とを減圧する。このように減圧することで、ドラムドライヤの運転中に発生したドレンＤを、ドレン排出管１３５ａ，１３５ｂを介してドラムドライヤ外に排出することとしているが、ドラムドライヤの起動時には、所定の圧力に減圧するまで本発明の導入バルブに相当する蒸気元弁１２２を閉止しなければならないため、起動直後は残留しているドレンＤを排出することができない。
したがって、蒸気導入開始時のドレンＤの影響によって発生する振動や異音を防止する効果が得られないという問題があった。
【００１２】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、ドラムドライヤの起動時に蒸気を導入することによって発生する振動や異音の発生を防止しつつ、起動時間を短縮することのできるドラムドライヤおよびドラムドライヤの起動方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記課題を解決した本発明に係るドラムドライヤは、回転するドラム内に加熱された蒸気を導入してドラム表面の付着物を乾燥させ、乾燥した乾燥物をスクレーパで剥ぎ取るドラムドライヤにおいて、ドラム内に蒸気を導入する軸筒管と、ドラム内からドレンを排出するためのドレン排出管と、ドラム内に圧縮空気を供給する圧縮空気供給管と、を備える構成とした。
【００１４】
本発明のドラムドライヤは、このように構成したことにより、圧縮空気供給管からドラム内に圧縮空気を供給することができる。そのため、ドラム内の圧力を速やかに上昇させることができるので、上昇した圧力によって強制的かつ速やかにドレンをドラム外に排出することができる。また、軸筒管からドラム内に蒸気を導入することができるので、ドラム内の温度を加温することができる。
このとき、ドラムを加温する前に強制的かつ速やかなドレン排出を完了することで、ドラムドライヤの起動時に発生する振動や異音を防止することができる。
【００１５】
また、本発明においては、ドラムが回転軸を平行にして一対設けられ、軸筒管は、各ドラムに分岐する分岐管を備える構成とするのがよい。
本発明のドラムドライヤは、このように構成したことによって、回転軸を平行にして一対設けられている形式のドラムドライヤであっても、軸筒管に分岐管を連設させているので、各ドラムに略均等に蒸気を導入することができる。その結果、各ドラムを同じ加温速度で加温できることから、ドラムドライヤをより効率良く起動させることができる。
【００１６】
さらに、本発明においては、圧縮空気供給管が、圧縮空気を発生するための圧縮空気発生手段に接続されており、かつ、当該圧縮空気供給管は、逆止弁および止弁のうち少なくとも一方を備えている構成とするのがよい。
本発明のドラムドライヤは、このように構成したことにより、圧縮空気供給管に逆止弁や止弁が設けられているので、ドラムドライヤの起動時に蒸気の漏れを防止することが可能となる。
【００１７】
また、本発明においては、圧縮空気供給管は、その経路の途中において係脱自在な継手を備えており、かつ、当該継手は、逆止弁および止弁のうち少なくとも一方の弁よりも圧縮空気発生手段側に備えられている構成とするのがよい。
このような構成とすれば、係脱自在な継手を設けたことにより、圧縮空気発生手段側の圧縮空気供給管とドラムとが着脱自在なドラムドライヤとすることができる。
また、かかる係脱自在な継手を、逆止弁や止弁よりも圧縮空気発生手段側に設けたことにより、継手によって圧縮空気供給管を切り離した場合であっても、ドラム内の圧縮空気や蒸気が漏れるのを防止することができる。すなわち、ドラム内の圧力低下を防止することが可能なドラムドライヤとすることができる。
【００１８】
さらに、本発明においては、蒸気が、大気圧以上の圧力でドラム内に導入され、さらに、ドレン排出管は、スチームトラップを備え、このスチームトラップを介してドレンを排出する構成とするのがよい。
本発明のドラムドライヤは、蒸気が大気圧以上の圧力でドラム内に導入されることによって、ドラム内に発生または残留するドレンをドレン排出管を介して排出することができる。また、本発明のドラムドライヤは、ドレン排出管にスチームトラップを備えているので、蒸気を漏らすことなくドレンだけを排出することができる。
【００１９】
また、前記課題を解決した本発明に係るドラムドライヤの起動方法は、回転するドラム内に加熱された蒸気を導入して、ドラム表面の付着物を乾燥させ、乾燥した乾燥物をスクレーパで剥ぎ取るドラムドライヤの起動方法であって、圧縮空気供給工程と、ドレン排出工程と、蒸気導入工程と、を含むものである。
【００２０】
このように、本発明のドラムドライヤの起動方法は、加熱された蒸気をドラム内に導入する前に、圧縮空気供給工程でドラム内に圧縮空気を供給することによってドラム内部の圧力を高くすることができる。そして、ドレン排出工程でドラム内のドレンをドレン排出管を介してドラム外に排出することができる。そして、ドラム内のドレンを排出した後に、蒸気導入工程で蒸気をドラム内に導入するので、振動や異音を防止しつつ、速やかにドラムを加温することができる。
【００２１】
また、前記課題を解決した本発明に係るドラムドライヤの停止方法は、回転するドラムの内部に加熱された蒸気を導入して、ドラム表面の付着物を乾燥させ、乾燥した乾燥物をスクレーパで剥ぎ取るドラムドライヤの停止方法において、蒸気導入停止工程と、圧縮空気供給工程と、残留蒸気排出工程と、を含むものである。
【００２２】
このように、本発明のドラムドライヤの停止方法は、乾燥物の製造などの所定の作業等を終了した後、蒸気導入停止工程でドラム内への蒸気の導入を停止する。そして、蒸気の導入を停止した後に、圧縮空気供給工程でドラム内に圧縮空気を供給することによって、ドラム内の圧力を高くすることができる。そして、残留蒸気排出工程では、供給された圧縮空気の圧力によって、ドラム内の残留蒸気をドレン排出管を介してドラム外へ排出する。つまり、所定の作業時に生じたドラム内のドレンおよび残留蒸気（残留蒸気が冷やされると凝集して新たなドレンとなる）をドラム外へ排出させておくので、次回、ドラムドライヤを起動したときに振動や異音の発生を防止することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係るドラムドライヤによれば、軸筒管と、ドレン排出管と、圧縮空気供給管とを備えているので、起動時にドラム内やドレン排出管などにドレンが残留した状態で蒸気を導入することによって発生する振動や異音の発生を防止しつつ、起動時間を短縮することができる。
【００２４】
また、本発明に係るドラムドライヤの起動方法によれば、蒸気を導入する前に、圧縮空気供給工程により圧縮空気を供給してドラム内に残留するドレンを排出しておくので、起動時に蒸気を導入することによって発生する振動や異音の発生を防止しつつ、起動時間を短縮することができる。
【００２５】
そして、本発明に係るドラムドライヤの停止方法によれば、ドラムドライヤを停止する際にドラム内のドレンおよび残留蒸気を予め排出しておくので、次回のドラムドライヤの起動時に圧縮空気を供給しなくても振動や異音の発生を防止することが可能であるだけでなく、起動時間を短縮化することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
［１．ドラムドライヤの構成］
まず、適宜図面を参照して本発明のドラムドライヤを実施するための最良の形態を説明する。参照する図面において図１は、本発明のドラムドライヤの構成を説明する概略正面図である。図２は、本発明のドラムドライヤの構成を説明する概略側面図である。
【００２７】
（被乾燥処理物）
はじめに、図１および図２に示すドラムドライヤ１によって乾燥される被乾燥処理物Ａを説明する。
被乾燥処理物Ａは、穀物等の澱粉質食品廃棄物であり、例えば、米飯、うどん、そば、パスタ、芋類、とうもろこし、パン、澱粉のり等の澱粉を多く含むものである。
この被乾燥処理物Ａは、後記するように供給装置（図示せず）によって投入口８ａから、加熱され且つ回転するドラム８１とドラム８２との間に投入されることでドラム８１，８２の表面に付着しつつ、その熱によって乾燥されることで廃棄物の乾燥品とし、さらに、スクレーパ８３，８４で剥ぎ落すことで、略シート状に製造される。略シート状に製造された被乾燥処理物Ａは、その後の工程で適宜な大きさの粒状または粉末状に粉砕されて鋳物砂や猫砂などのバインダー、工業用糊などとしてリサイクル製品化される。
【００２８】
なお、本発明のドラムドライヤ１に用いることのできる被乾燥処理物Ａは、これに限定されることはなく、各種のスラッジを含んだ液体や、ペースト状、スラリー状または液状の水分を含む原料（以下、説明の便宜上これらを総称して「液状原料」という。）であって、加熱することによって乾燥固化できるものであれば全てのものに適用できる。例えば、食品などのほか、化成品、薬品、およびこれらの廃棄物を含めて、あらゆる有機・無機物を含む液状原料に適用することができる。
以下、被乾燥処理物Ａを穀物等の澱粉質食品廃棄物とした場合を例に挙げて本発明の実施形態を説明する。
【００２９】
（ドラムドライヤ）
図１に示すように、本発明のドラムドライヤ１は、回転するドラム８１，８２の内部に、加熱蒸気を導入してドラム８１，８２の表面に付着させた付着物を乾燥し、乾燥した被乾燥処理物Ａをスクレーパ８３，８４で剥ぎ取ることによって乾燥品を製造する装置である。
このドラムドライヤ１は、ボイラ２で生成した蒸気をドラム８１，８２まで導入する導入管Ｐ１と、この導入管Ｐ１と接続され、ドラム８１，８２内に蒸気を導入する軸筒管８１ａ，８２ａと、ドラム８１，８２内に残留または発生したドレンＤをドラム８１，８２内から排出管Ｐ２，Ｐ３を介してドラムドライヤ１外に排出するためのドレン排出管８５，８６と、圧縮空気発生手段１１で発生させた圧縮空気をドラム８１，８２内に供給するための圧縮空気供給管４ｃと、を備えている。
その他、このドラムドライヤ１は、ドラム８１，８２内の蒸気の圧力を検出する圧力検出器７と、圧力検出器７で検出した圧力検出値に基づいた電気信号を出力する調節制御部５と、導入管Ｐ１に設けられてボイラ２からの蒸気の導入量を制御する制御弁４と、を備える構成としてもよく、さらに、後記する減圧弁３、スチームトラップ９１，９２と、回転駆動手段１０などを備える構成としてもよい。
【００３０】
以下、蒸気が生成される上流側から外部に排出される下流側に向かって、ドラムドライヤ１を構成する各構成部材について順に説明する。
【００３１】
（ボイラ）
図１に示すように、ボイラ２は、例えば、燃料を燃焼させた熱で熱媒体である蒸気を生成する装置であり、配管２ａを介して減圧弁３に接続されている。このボイラ２は、例えば、調節制御部５に電気的に接続されて、調節制御部５に設けられたスイッチ（図示せず）および制御装置（図示せず）によってＯＮ、ＯＦＦおよび温度制御等が行われる。
なお、ボイラ２は、蒸気を発生させるものであればよく、例えば、電気によって加熱されるヒータを備えたものでもよい。
【００３２】
（導入管）
前記導入管Ｐ１は、ボイラ２で生成した蒸気をドラム８１，８２内に送るための流路を形成するものであり、配管２ａと、配管３ａと、配管４ａと、配管４ｂと、軸筒管８１ａ，８２ａと、から構成されている。この導入管Ｐ１は、一対のドラム８１，８２に蒸気を均等な圧力および温度で送り込むために、一方のドラム８１の上流の分岐点Ｂで分岐し、他方のドラム８２内に蒸気を送り込む配管（分岐管）４ｂを備えている。
導入管Ｐ１には、最上流部にボイラ２が設けられ、最下流部にドラム８１，８２が設けられ、中間部に減圧弁３と制御弁４と圧力検出器７とが設けられて、蒸気を大気圧以上の所定圧力でドラム８１，８２内に導入するように配設されている。
配管２ａ，３ａ，４ａ，４ｂおよび軸筒管８１ａ，８２ａは、例えば、鋼管等の金属管からなる。
【００３３】
次に、導入管Ｐ１の接続関係を説明する。
図１に示す配管２ａは、上流側がボイラ２に接続され、下流側が減圧弁３に接続されている。配管３ａは、上流側が減圧弁３に接続され、下流側が制御弁４に接続されている。配管４ａは、上流側が制御弁４に接続され、下流側が軸筒管８１ａ，８２ａに接続されている。図２に示すように、軸筒管８１ａ，８２ａは、それぞれ下流側の開口端が各ドラム８１，８２の側壁中央部内に開口して、蒸気がドラム８１，８２内にそれぞれ流れ込むように設置されている。
【００３４】
また、配管２ａおよび配管３ａの間に配設されている減圧弁３は、内設された弁体の開度が所定値に固定されて、下流側の配管３ａの圧力を上流側の圧力より１段階減圧させるためのバルブである。この減圧弁３は、下流の設置される後記の制御弁４の上流側の圧力と下流側の圧力との圧力差をなるべく小さくして制御精度を向上させるために設置されている。減圧弁３は、ボイラ２側（上流側）の圧力がドラム８１，８２側（下流側）の圧力より高すぎる場合に、下流側を減圧させる蒸気減圧弁または機械式減圧弁からなる。なお、減圧弁３は、制御弁４の上流側の圧力と下流側の圧力との圧力差が小さい場合は不要である。
【００３５】
（制御弁）
制御弁４は、導入管Ｐ１に設けられてボイラ２からの蒸気の導入量を制御することで、ドラム８１，８２の入口側の圧力を適切な設定値（１．８〜２．０ｋｇ・ｆ／ｃｍ２（０．１８〜０．２ＭＰａ））にすることによって間接的にドラム８１，８２の表面温度を適温（例えば、約１１５℃）に調節する。かかる制御は、手動操作によって行ってもよいが、省力化のために自動制御とするのがよい。自動制御による制御の場合は、圧力検出器７で検出した配管４ｂ内の圧力検出値から演算した調節制御部５から出力信号に基づいて、内設された弁体（図示せず）の開度をＰＩＤ（Proportional  Integral  Derivative）自動調節して、入力ポートと出力ポートとの間の流路最小断面積を変えることで蒸気の流量を調節することができる。
【００３６】
自動制御による場合に用いられる圧力検出器７は、ドラム８１，８２の入口側近傍の導入管を介してドラム８１，８２内の圧力を検出するセンサであり、可能な限り導入管Ｐ１のドラム８１，８２に近い位置に設けることが好ましい。この圧力検出器７は、例えば、配管（分岐管）４ｂに設けられてその配管４ｂ内の圧力をダイヤフラムの変化量を歪みゲージによって検出し、電気信号に変換し、増幅して調節制御部５に出力するとよい。
【００３７】
（圧縮空気供給管）
図１において、分岐管である配管４ａ，４ｂに接続されている圧縮空気供給管４ｃは、圧縮空気発生手段１１に接続されており、かつ、圧縮空気発生手段１１で発生させた圧縮空気をドラム８１，８２内に供給するものである。
この圧縮空気供給管４ｃには、逆止弁および止弁のうち少なくとも一方の弁４ｆが設けられている。また、圧縮空気供給管４ｃは、これら逆止弁および止弁のうち少なくとも一方の弁４ｆよりも圧縮空気発生手段１１側に係脱自在な継手４ｄを設けてもよい。
【００３８】
かかる位置に逆止弁である弁４ｆを設けると、ドラムドライヤ１の起動時に蒸気の漏れを防止することができる。
また、かかる位置に止弁である弁４ｆを設けると、例えば、ドラムドライヤ１の運転中に圧縮空気がドラム８１，８２内に供給されることを防止することができる。
そして、継手４ｄを設けることによって、圧縮空気の供給が不要なときなどは、圧縮空気供給管４ｃをドラムドライヤ１から切り離しておくことができる。このような継手４ｄとしは、ジョイントカップリングなどを好適に用いることができる。もちろん、継手４ｄを設けず、固定配管で固定して構成してもよい。
【００３９】
また、さらに、圧縮空気供給管４ｃは、その経路中に供給バルブ６を設けることもできる。供給バルブ６は、配管４ｅを介して圧縮空気を発生する圧縮空気発生手段１１に接続されている。そして、弁体を開閉することにより、圧縮空気発生手段１１からの圧縮空気の供給量の調節を行い、ドラム８１，８２内に圧縮空気を送って、強制的かつ速やかにドラム８１，８２内のドレンＤをドレン排出管８５，８６および排出管Ｐ２，Ｐ３である配管８１ｃ，８２ｃを介してドラムドライヤ１外に排出する。
なお、この供給バルブ６は、ドラムドライヤ１の起動前後における蒸気供給の停止時にドレンＤを排出するときに開かれている。この供給バルブ６の開放は、電源スイッチ（図示せず）等をＯＮしたときに、自動的に所定時間開放するようにしてもよいし、または手動で開放するようにしてもよい。
なお、圧縮空気発生手段１１としては、恒常的に圧縮空気を発生させて供給できることからコンプレッサーを用いるのが好ましいが、これに替えて、高圧力で気体が圧縮されたガスボンベなどを用いることもできる。
【００４０】
自動制御による場合に用いられる調節制御部５は、圧力検出器７で検出した圧力の電気信号から蒸気によって加熱されるドラム８１，８２の温度が設定温度になるように、蒸気の圧力と温度の相関関係から制御弁４の開度を演算し、その開度信号を制御弁４に出力して弁体の開度を自動調節するとともに、ボイラ２と、モータＭと、被乾燥処理物Ａを投入口８ａに投入する供給装置（図示せず）とをそれぞれ作動させるための操作盤兼自動制御装置である。
【００４１】
この調節制御部５には、ボイラ２を作動させるための不図示のスイッチと、モータＭを回転駆動させるためのスイッチと、供給装置を作動させるためのスイッチと、圧力検出器７で検出した圧力の電気信号からドラム８１，８２の表面温度を適宜な温度にするために制御弁４の開度を所望の開度にするためのデータ記憶回路および演算回路と、が主に備えられている。
【００４２】
前記調節制御部５は、スイッチ（図示せず）をＯＮしてボイラ２を暖機運転したときに、段階的に制御弁４の弁体の開度を上げて蒸気を流通させ、ドラム８１，８２内を最終的な圧力値まで上昇させることで、ドラム８１，８２の表面温度を所定値まで徐々に上昇させて、急激な温度上昇を抑制し、円滑に温度上昇できるように制御する。
また、調節制御部５は、モータＭおよび供給装置（図示せず）を作動させて被乾燥処理物Ａを乾燥させる乾燥作業時に、圧力検出器７からの信号に基づいて制御弁４を自動開閉させて、ドラム８１，８２内を所定の圧力値に保って、ドラム８１，８２の表面温度が所望値になるように制御する。
すなわち、調節制御部５は、制御弁４の下流側に設けた圧力検出器７でドラム８１，８２および配管４ａに連通して同じ圧力になっている配管４ｂ内の圧力を検出し、制御弁４の弁体の開度を変えることによって蒸気の流量を調節している。
この調節制御部５は、例えば、図１に示すように、装置本体８とは別体に、操作盤として設置されている。
【００４３】
次に、装置本体８を説明する。
装置本体８は、被乾燥処理物Ａが投入される投入口８ａと、この投入口８ａの下方に配設された一対のドラム８１，８２を保持する基体８ｂと、この基体８ｂを保持する脚部８ｃとから構成されている。
この装置本体８には、付着展延させ、乾燥させた被乾燥処理物Ａをドラム８１，８２から剥ぎ取るスクレーパ８３，８４と、スクレーパ８３，８４で剥ぎ落した被乾燥処理物Ａを解砕する解砕装置（図示せず）と、解砕した被乾燥処理物Ａをドラムドライヤ１外に搬送する搬送装置（図示せず）と、ドラム８１，８２を回転させるための回転駆動手段１０と、を備えている。
【００４４】
投入口８ａは、いわゆるホッパからなり、ドラム８１，８２間の中央の上部に設置されている。貯留されたタンク（図示せず）から供給装置（図示せず）によって投入口８ａに投入された被乾燥処理物Ａは、回転するドラム８１，８２間に導かれて、両者によって押圧されて薄いシ−ト状に圧延されながら、加熱されたドラム８１，８２の熱によって乾燥処理される。
なお、投入口８ａとドラム８１，８２との間に、被乾燥処理物Ａを細かく砕く粉砕ローラ等を設けて、被乾燥処理物Ａを圧搾処理して均等化してからドラム８１，８２上に送り出すようにしてもよい。
【００４５】
基体８ｂは、装置本体８の骨格や基台を形成して各機器を搭載させるためのものであり、例えば、スチール等の金属によって形成されている。基体８ｂには、投入口８ａと、後記する軸受部材８ｄ，８ｅを介してドラム８１，８２を回動自在に軸支している。また、基体８ｂの下方には、この基体８ｂ等を適宜な高さに保持する脚部８ｃが設置されている。
【００４６】
図２に示す軸受部材８ｄと軸受部材８ｅは、ドラム８１，８２の軸筒管８１ａ，８２ａとドラム回転軸８１ｂ，８２ｂを基体８ｂに回転自在に軸支させるための部材であり、基体８ｂにそれぞれ水平に配設されている。この軸受部材８ｄ，８ｅは、２基のドラム８１，８２の間隔を調整できるように水平方向に移動可能に支持する調整部材（図示せず）を介して基体８ｂに設置されている。その調整部材によって、軸受部材８ｄ，８ｅ間の距離を調整することにより、ドラム８１，８２間の距離が変化して、ドラム８１，８２が互いに押し合って平らにされる被乾燥処理物Ａの厚さをドラム８１，８２の処理能力や材料の粘性や含水量に適合した厚さに微調整できるようになっている。
【００４７】
そして、回転駆動手段１０は、モータＭなどの回転駆動装置と、モータＭに接続された駆動スプロケットＭａと連動して駆動力を伝達する無端チェーン１０ａと、無端チェーン１０ａと連動する従動スプロケット８１ｄを含んで構成される。従動スプロケット８１ｄは、一方のドラム回転軸８１ｂ（８２ｂ）に設けられて、当該ドラム回転軸に駆動力を伝達する。一方のドラム回転軸８１ｂ（８２ｂ）に伝達された駆動力は、両ドラム８１，８２を互いに逆方向に同一回転数で回転させるべく互いに噛合するよう両ドラム回転軸８１ｂ，８２ｂに設けられた一対の歯車を介して、他方のドラム回転軸８２ｂ（８１ｂ）に伝達される。なお、モータＭには、必要に応じて減速機構を設けることもできる。
また、無端チェーン１０ａに替えて歯車やベルトおよびプーリーによってモータＭの回転を伝達してもよい。
【００４８】
このような構成とすることにより、本発明のドラム８１，８２のように、ドラム８１とドラム８２の間に投入された澱粉質食品廃棄物を押圧して押し出す方向に回転させることができる。
【００４９】
（ドラム）
ドラム８１，８２は、内部が蒸気を一時的に貯留することのできる流路を形成し、この内部に蒸気を流通されることによって、蒸気の熱が周面板に伝達されて、外周面に付着された被乾燥処理物Ａを設定温度に加熱して乾燥させる中空状の回転体である。このドラム８１（８２）は、左右の円板状の両側壁の中央部に軸筒管８１ａ（８２ａ）とドラム回転軸８１ｂ（８２ｂ）を固設した閉塞円筒状の部材からなり、水平に配置された前記軸筒管８１ａ（８２ａ）とドラム回転軸８１ｂ（８２ｂ）の両端部を軸受部材８ｄ，８ｅを介して基体８ｂに回動自在に軸支されている。
【００５０】
ドラム８１，８２は、例えば、熱伝導性および耐蝕性の良好な金属板によって形成され、外周面に付着させた被乾燥処理物Ａを、約半回転する間に、内部に送り込まれた蒸気によって加熱して乾燥固化させる。ドラム８１，８２は、２基の同一形状のものを被乾燥処理物Ａの厚さの約２倍の間隔を開けて水平に、かつ平行に並べた一対のいわゆるダブルドラムからなる。なお、ドラム８１，８２は、例えば、乾燥面積が約１〜１５ｍ２で、乾燥処理能力が約１２〜２００ｋｇ／ｈである。
【００５１】
ドラム８１，８２の表面温度は、ドラムドライヤ１の起動時（暖機運転）からドラム８１，８２内に送り込まれる蒸気によって、最終的に、ペースト状にされた被乾燥処理物Ａの乾燥処理に最適な温度である約１１５℃に加熱される。そして、乾燥作業中は、そのドラム８１，８２内に送り込まれてくる蒸気の圧力を制御弁４で自動調節または手動調節することにより、前記一定の温度に保たれる。
また、ドラム８１，８２内の蒸気の圧力は、例えば、圧力検出器７および調節制御部５によって制御弁４で１．８〜２．０ｋｇ・ｆ／ｃｍ２（０．１８〜０．２ＭＰａ）に調整される。
なお、ドラム８１，８２の表面温度、圧力および回転速度は、乾燥する被乾燥処理物Ａが熱で劣化する温度および水分量等に合わせて適宜に決定して調整すればよい。
【００５２】
また、図２に示すように、軸筒管８１ａ，８２ａおよびドラム回転軸８１ｂ，８２ｂは、ドラム８１，８２を基体８ｂに回転自材に軸支させるための回転軸の役目を果すものであり、軸筒管８１ａ，８２ａはさらにドラム８１，８２内に蒸気を流通させるためのパイプの役目を果すものである。これら軸筒管のうち、少なくとも軸筒管８１ａ，８２ａは、例えば、鋼管等の円筒状の金属材によって形成されている。
【００５３】
上流側の軸筒管８１ａ，８２ａは、ドラム８１，８２の一端側の側壁の中央部にそれぞれ接続されており、ドラム回転軸８１ｂ，８２ｂは他端側の側壁の中央部にそれぞれ接続されている。この軸筒管８１ａ，８２ａとドラム回転軸８１ｂ，８２ｂは、ドラム側壁に接続される基端部において固定され、中央部が軸受部材８ｅ，８ｄを介して基体８ｂに軸支されている。
【００５４】
蒸気が導入される軸筒管８１ａ，８２ａの先端部には、それぞれロータリージョイントが取り付けられている。このロータリージョイント８１ｅ，８２ｅのアウターパイプ（ロータ）８１ｆ，８２ｆに通じる接続ポートには配管４ａ，４ｂが接続され、アウターパイプ８１ｆ，８２ｆを介して軸筒管８１ａ，８２ａに対して蒸気を導入するように構成されており、インナーパイプ（不図示）に通じる接続ポートには配管８１ｃ，８２ｃが接続され、ドレン排出管８５，８６からインナーパイプを介してドレンＤを排出するように構成されている。
【００５５】
（スクレーパ）
そして、スクレーパ８３，８４はナイフ状に構成されており、図１に示すように、ドラム８１，８２の回転方向に向けて密接するように押し当てた状態に設けられており、ドラム８１、８２の外周面に付着されて乾燥固化された被乾燥処理物Ａを略シート状に剥ぎ取る。
【００５６】
（ドレン排出管）
図１に示す排出管Ｐ２，Ｐ３は、各ドラム８１，８２内の蒸気とドレンＤとをドラムドライヤ１外に排出するための流路を構成するものであり、例えば、鋼管等の金属管からなる。この排出管Ｐ２，Ｐ３には、出口付近にスチームトラップ９１，９２が設けられている。
排出管Ｐ２は、ドラム８１内のドレンＤを排出するドレン排出管８５と、ロータリージョイント８１ｅのインナーパイプ（不図示）と、配管８１ｃとから構成されている。
排出管Ｐ３は、ドラム８２内のドレンＤを排出するドレン排出管８６と、ロータリージョイント８２ｅのインナーパイプ（不図示）と、配管８２ｃとから構成されている。
【００５７】
そして、図２に示すように、ドレン排出管８５，８６は、上流側端部がドラム８１，８２の内底にそれぞれ配置され、下流側がロータリージョイント８１ｅ，８２ｅのインナーパイプを介して配管８１ｃ，８２ｃにそれぞれ接続されている。したがって、前記供給バルブ６から取り込んだ圧縮空気によってドラム８１，８２内のドレンＤを押圧し、このドレン排出管８５，８６内に流し込んで、下流側端部に接続された配管８１ｃ，８２ｃからドラムドライヤ１外に排出することができる。
【００５８】
（スチームトラップ）
スチームトラップ９１，９２は、排出管Ｐ２，Ｐ３に設けられ、ドラム８１，８２内において、蒸気がドラム８１，８２を加熱した際に熱が奪われ凝縮して液化したドレンＤを蒸気から分離して自動的に排出する装置である。
【００５９】
［２．ドラムドライヤの起動方法］
次に、図３および、適宜、図１と図２を参照して、本発明のドラムドライヤの起動方法について説明する。なお、図３は、本発明のドラムドライヤの起動方法を示すフローチャートである。
図３に示すように、本発明のドラムドライヤ１の起動方法は、圧縮空気供給工程Ｓ１と、ドレン排出工程Ｓ２と、蒸気導入工程Ｓ３と、を含んでなる。
【００６０】
（圧縮空気供給工程）
圧縮空気供給工程Ｓ１では、加熱蒸気をドラム８１，８２内に導入する前に、ドラム８１，８２内に圧縮空気を供給する。
つまり、ドラムドライヤ１の起動にあたって、蒸気をドラム８１，８２内に導入する前に、当該ドラム８１，８２内に圧縮空気を供給する。
圧縮空気は、圧縮空気発生手段１１から配管４ｅ、供給バルブ６を介してドラム８１，８２内に供給される。
【００６１】
（ドレン排出工程）
そして、ドレン排出工程Ｓ２では、圧縮空気供給工程Ｓ１でドラム８１，８２内に供給された圧縮空気の押圧力によって、ドラム８１，８２内のドレンＤをドレン排出管８５，８６を介してドラム８１，８２外に排出する。なお、このドレン排出管８５，８６は、スチームトラップ９１，９２が備えられた配管８１ｃ，８２ｃと接続されており、スチームトラップ９１，９２を介して最終的にドラムドライヤ１外に排出される。
【００６２】
（蒸気導入工程）
蒸気導入工程Ｓ３では、ドレンＤを排出した後に、圧縮空気の供給を止め、ボイラ２で発生させた大気圧以上の圧力の蒸気を軸筒管８１ａ，８２ａを介してドラム８１，８２内に導入し、ドラム８１、８２の表面温度を所定の温度まで加熱する。
そして、ドラム８１，８２の表面温度が所定の温度まで上昇したら、通常の運転、つまり、投入口８ａから穀物等の澱粉質食品廃棄物を投入し、被乾燥処理物Ａを得ることができるようになる。
【００６３】
以上説明したように、圧縮空気供給工程Ｓ１、ドレン排出工程Ｓ２および蒸気導入工程Ｓ３の順でなるドラムドライヤ１の起動方法とすれば、振動や異音の発生原因となるドラム８１，８２内に残留するドレンＤを早期に排出した上で高温の蒸気を導入するので、振動や異音の発生を防止することができる。
【００６４】
その結果、図４（ａ）に示すように、従来の起動方法（図４（ｂ）〜（ｃ））と比較して、起動終了まで（暖機運転）の所要時間が、１／２〜１／３に短縮することができる。
なお、図４は、本発明および従来技術によるドラムドライヤの起動終了までの所要時間を比較したグラフであって、（ａ）は、本発明のドラムドライヤの起動方法による起動終了までの所要時間を示し、（ｂ）は、従来技術である手動操作による起動方法（従来例１）でドラムドライヤを起動させたときの起動終了までの所要時間を示し、（ｃ）は、従来技術である自動操作による起動方法（従来例２）でドラムドライヤを起動させたときの起動終了までの所要時間を示し、（ｄ）は、従来技術であるバイパス配管を用いる起動方法（従来例３）で起動させたときの所要時間を示す。
【００６５】
すなわち、図４（ａ）の本発明のドラムドライヤの起動方法では、はじめに圧縮空気を供給することによってドレンＤをドラム８１，８２内から排出し、また、本発明のドラムドライヤの停止方法では、次の起動前に先駆けて圧縮空気を供給することによって残留蒸気をドラム８１，８２内から予め排出するので、その後、蒸気の導入量を段階的に増加させるなどすることによって、ドラム８１，８２を急激に加熱することができる。その結果、総合的にみて、短時間でドラム８１，８２の表面温度を所定温度まで加熱することができ、ドラムドライヤ１の起動（暖機運転）を終了することができる。
【００６６】
これに対し、図４（ｂ）に示す従来例１の起動方法では、ドラム８１，８２の表面温度を所定温度まで加熱するまでに、一定時間蒸気を導入した後に適宜の待機時間を必要となることがあり、これを繰り返さなければならない。その結果、総合的にみて、ドラム８１，８２の表面温度を所定温度まで加熱するのに比較的長い時間を要する。
【００６７】
また、図４（ｃ）に示す従来例２の起動方法では、ドラム８１，８２の表面温度を所定温度まで加熱する際に、振動や異音を発生させないようにするため、加熱速度を遅くする必要がある。その結果、総合的にみて、ドラム８１，８２の表面温度を所定温度まで加熱するのに長時間を要する。
【００６８】
さらに、図４（ｄ）に示す従来例３の起動方法では、一端、バイパス配管でドラム８１，８２の表面温度を所定温度まで加熱した後に、メイン配管を用いて加熱する必要がある。その結果、総合的にみて、ドラム８１，８２の表面温度を所定温度まで加熱するのに長時間を要する。
【００６９】
［３．ドラムドライヤの停止方法］
なお、前記したドラムドライヤの起動方法に替えて、以下に説明するドラムドライヤの停止方法を行うようにしてもよい。
本発明のドラムドライヤの停止方法は、図５に示すように、蒸気導入停止工程Ｓ１１と、圧縮空気供給工程Ｓ１２と、残留蒸気排出工程Ｓ１３と、を含んでなる。
なお、図５は、本発明のドラムドライヤの停止方法を示すフローチャートである。
【００７０】
（蒸気導入停止工程）
蒸気導入停止工程Ｓ１１では、ボイラ２の停止後に、ボイラ残圧がドラム８１内および排出管Ｐ２，Ｐ３を介して外部へ開放される。
このとき、ドラム８１，８２内にドレンＤが溜まっている場合には、残圧の開放に伴い、ドレンＤの排出もある程度行われる。
【００７１】
（圧縮空気供給工程）
圧縮空気供給工程Ｓ１２では、ドラム８１，８２内への加熱蒸気の供給停止後に、ドラム８１，８２内に圧縮空気を供給する。
つまり、ドラムドライヤ１の停止にあたって、当該ドラム８１，８２内に圧縮空気を供給し、ドラム８１，８２内に圧力を付与する。
圧縮空気は、圧縮空気発生手段１１から配管４ｅ、供給バルブ６を介してドラム８１，８２内に供給される。
【００７２】
（残留蒸気排出工程）
そして、残留蒸気排出工程Ｓ１３では、圧縮空気供給工程Ｓ１２でドラム８１，８２内に供給された圧縮空気の押圧力によって、ドラム８１，８２内の残留蒸気をドレン排出管８５，８６を介してドラム８１，８２外に排出する。このとき、ドラム８１，８２内にドレンＤが残存していればそれも同様に排出される。
【００７３】
また、蒸気導入停止工程Ｓ１１、圧縮空気供給工程Ｓ１２および残留蒸気排出工程Ｓ１３の順でなるドラムドライヤの停止方法とすれば、振動や異音の発生原因となるドレンＤのもとであるドラム８１，８２内に残留する残留蒸気を、次の起動に先駆けて予め排出しておくので、次の起動時に高温の蒸気を導入する差異の振動や異音の発生を防止することができる。
なお、本発明に係るドラムドライヤの起動方法およびドラムドライヤの停止方法は、それぞれを単独に行うようにしてもよく、組み合わせて行うようにしてもよい。
【００７４】
以上、本発明のドラムドライヤ、ドラムドライヤの起動方法およびドラムドライヤの停止方法について、最良の実施の形態を示して詳細に説明したが、本発明の内容は、前記した内容に限定されることはなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々改変、変更できることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明のドラムドライヤの構成を説明する概略正面図である。
【図２】本発明のドラムドライヤの構成を説明する概略側面図である。
【図３】本発明のドラムドライヤの起動方法を示すフローチャートである。
【図４】本発明および従来技術によるドラムドライヤの起動終了までの所要時間を比較したグラフであって、（ａ）は本発明のドラムドライヤの起動終了までの所要時間を示すグラフであり、（ｂ）〜（ｄ）は、従来技術によるドラムドライヤの起動終了までの所要時間を示すグラフである。
【図５】本発明のドラムドライヤの停止方法を示すフローチャートである。
【図６】従来のドラムドライヤの構成を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００７６】
１      ドラムドライヤ
２      ボイラ
２ａ，３ａ，４ａ，４ｂ，４ｅ，８１ｃ，８２ｃ  配管
３      減圧弁
４      制御弁
４ｃ    圧縮空気供給管
４ｄ    継手
５      調節制御部
６      供給バルブ
７      圧力検出器
８      装置本体
８ａ    投入口
８ｂ    基体
８ｃ    脚部
８ｄ，８ｅ  軸受部材
１０    回転駆動手段
１０ａ，１０ｂ  無端チェーン
１１    圧縮空気発生手段
８１，８２  ドラム
８１ａ，８２ａ  軸筒管
８１ｂ，８２ｂ  ドラム回転軸
８１ｄ  従動スプロケット
８１ｅ，８２ｅ  ロータリージョイント
８１ｆ，８２ｆ  アウターパイプ（ロータ）
８３，８４  スクレーパ
８５，８６  ドレン排出管
９１    スチームトラップ
Ａ      被乾燥処理物
Ｄ      ドレン
Ｍ      モータ
Ｍａ    駆動スプロケット
Ｐ１    導入管
Ｐ２，Ｐ３  排出管
Ｓ１    圧縮空気供給工程
Ｓ２    ドレン排出工程
Ｓ３    蒸気導入工程
Ｓ１１  蒸気導入停止工程
Ｓ１２  圧縮空気供給工程
Ｓ１３  残留蒸気排出工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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