(57)【要約】【課題】感光体ドラムをクリーニングするブラシ部材上に付着したトナーを、ストレスを与えることなく除去し、長期間に渡って安定したデトーニング性能を維持する。【解決手段】クリーニング装置５０は、感光体ドラム１２と対向する位置に配置されたトナー付着用ロール５２と、感光体ドラム１２と離れた位置に配置されたトナー剥離用ロール５４と、トナー付着用ロール５２とトナー剥離用ロール５４に懸架されたベルト状のブラシ部材５６とを備えている。ブラシ部材５６は、無端ベルト状の基体５８の表面に多数のブラシ繊維６０が植設されたものであり、感光体ドラム１２に接触しながら一定方向に周回移動する。トナー付着用ロール５２には、電源６８からトナーと逆極性の電圧が印加され、トナー剥離用ロール５４には、電源６６からトナーと同極性の電圧が印加される。【選択図】図２
2007155956.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像が担持される像担持体に接触するように配置され、前記像担持体からトナーをクリーニングするクリーニング装置であって、
前記像担持体に対向して回転可能に支持され、トナーと逆極性のトナー付着用ロールと、
前記像担持体から離間した位置に回転可能に支持され、トナーと同極性のトナー剥離用ロールと、
前記トナー付着用ロールと前記トナー剥離用ロールに懸架され、前記像担持体に接触して周回移動するベルト状のブラシ部材と、
を備えることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
前記ブラシ部材からトナーを剥離する位置の直前で前記ブラシ部材の裏面に当接するトナーと同極性の固定電極が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
【請求項３】
前記ブラシ部材からトナーを剥離する位置に、前記ブラシ部材のブラシ繊維に接触するフリッカー部材が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のクリーニング装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のクリーニング装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナー像が担持される感光体や中間転写体などの像担持体の表面に付着する転写残留トナーなどをクリーニングするクリーニング装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置では、トナー像の転写後に感光体や中間転写体などの表面に残る転写残留トナーや外添剤などをクリーニングするクリーニング装置が設けられている。
【０００３】
このクリーニング装置としては、例えば、感光体ドラムの表面にブラシを当接し、ブラシにトナーと逆極性のバイアスを印加することでトナーを引き付けて静電的に回収する構成が知られている。この構成では、ブラシに引き付けられたトナーをさらにブラシから回収する、いわゆるデトーニングを行う必要がある。このデトーニング機能が十分働かない場合には、ブラシ内にトナーが溜まっていくことによって回収効率が悪化し、クリーニング性が十分得られなかったり、さらには感光体上にトナーフィルミングを発生させる原因となる。
【０００４】
このようにブラシ上のトナーをデトーニングする構成には、トナーと逆極性のバイアスが印加された回収ロールを当接してブラシからトナーを回収するとともに、回収ロールからは表面にスクレーパーを当接して機械的に掻き落とすものが開示されている（例えば、特許文献１、特許文献２を参照）。
【０００５】
しかし、特許文献１、２の構成では、スクレーパーが回収ロールに当接する際に生じるトナーへの加圧ストレスから回収ロール上にフィルミングを生じさせ、しだいにデトーニング能力が不足してくるという問題がある。この問題は、低温による定着を狙った低融点トナーを用いた場合に顕著に発生する。
【０００６】
また、他の構成として、ブラシをフリッカーバーと呼ばれる棒に叩きつけてトナーを落とし、ブラシ上から直接除去する方法が知られている。しかし、この方法では、フリッカーバーでトナーを機械的に払い落とすだけなので、小粒径のトナーを用いた場合に軽量のために遠心力が不足して十分なデトーニング性能を得ることが難しい。
【０００７】
また、他の構成として、回転ブラシを複数の電極セグメントに分割して回転可能に構成し、感光体からトナーを回収する際にはトナーと逆極性の電圧を印加し、また、回転ブラシに付着したトナーを除去する際にはトナーと同極性の電圧を印加するものが開示されている（例えば、特許文献３を参照）。この特許文献３の構成では、トナーを除去する際に静電的な力を利用することにより、デトーニング効果を上げることができる。
【０００８】
しかし、特許文献３の構成では、回転ブラシのブラシ材料として、一般に、導電的な電気特性を持たせるために中抵抗に調整されたものが用いられており、ブラシの先端での電位変動にディレイ（遅れ）が生じる。特に高速で出力する場合には、ブラシと感光体とのニップ時間が短く、ニップ部に搬送されるトナー量が多いため、ブラシの先端での電位変動のディレイ（遅れ）によって、トナーを安定して回収することができなくなる。このため、十分なデトーニング性能を得ることができないという問題がある。
【０００９】
また、複数のロールに懸架されたエンドレスベルト上にブラシ繊維を設け、このブラシ繊維の一端を感光体に当接させて感光体のクリーニングを行い、その後、ベルト上のブラシ繊維に回収ロールを当接してトナーを回収するものが開示されている（例えば、特許文献４を参照）。
【００１０】
しかし、この特許文献４の構成においても、特許文献３と同様に、ブラシ繊維の先端での電位変動にディレイ（遅れ）が生じ、十分なデトーニング性能を得ることができない。
【特許文献１】特開昭５７−７８５７９号公報
【特許文献２】特開昭６２−１６８１８７号公報
【特許文献３】特開昭５７−８２３５６号公報
【特許文献４】特開２００１−１０９３４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、ブラシ繊維の先端での電位変動にディレイ（遅れ）が生じることを抑制し、長期間にわたって安定したデトーニング性能を維持するクリーニング装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明に係るクリーニング装置は、トナー像が担持される像担持体に接触するように配置され、前記像担持体からトナーをクリーニングするクリーニング装置であって、前記像担持体に対向して回転可能に支持され、トナーと逆極性のトナー付着用ロールと、前記像担持体から離間した位置に回転可能に支持され、トナーと同極性のトナー剥離用ロールと、前記トナー付着用ロールと前記トナー剥離用ロールに懸架され、前記像担持体に接触して周回移動するベルト状のブラシ部材と、を備えることを特徴としている。
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、トナー付着用ロールとトナー剥離用ロールにベルト状のブラシ部材が懸架されており、ブラシ部材は像担持体に接触して周回移動する。像担持体に対向してトナーと逆極性のトナー付着用ロールが支持されており、像担持体からトナーがブラシ部材に静電的に引き付けられる。ブラシ部材に付着したトナーは、ブラシ部材の周回移動により、トナー剥離用ロールの位置に移動する。トナー剥離用ロールはトナーと同極性であり、トナーとの間で斥力が働くため、ブラシ部材からトナーが除去される。これにより、トナーにストレスをかけることなくブラシ部材からトナーが除去され、低融点のトナーを用いた場合でもブラシ部材にフィルミングが発生しにくい。また、ブラシ部材を懸架するトナー付着用ロールをトナーと逆極性とし、トナー除去用ロールをトナーと同極性とするので、ブラシ部材の先端での電位変動にディレイ（遅れ）が生じることが抑制される。このため、像担持体からトナーをブラシ部材に安定して回収し、ブラシ部材に付着したトナーを除去することが可能となり、長期間にわたって安定したデトーニング性能が得られる。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のクリーニング装置において、前記ブラシ部材からトナーを剥離する位置の直前で前記ブラシ部材の裏面に当接するトナーと同極性の固定電極が設けられていることを特徴としている。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、ブラシ部材からトナーを剥離する位置の直前で、ブラシ部材の裏面にトナーと同極性の固定電極を当接するので、中抵抗のブラシ部材を用いた場合でも、ブラシ部材の先端での電気特性のディレイ（遅れ）による影響が少ない。このため、高速で出力する場合でもクリーニング不良の発生が抑制される。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載のクリーニング装置において、前記ブラシ部材からトナーを剥離する位置に、前記ブラシ部材のブラシ繊維に接触するフリッカー部材が設けられていることを特徴としている。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、ブラシ部材のブラシ繊維にフリッカー部材を接触させるので、ブラシ部材のブラシ繊維に付着したトナーを払い落とすことが可能となる。
【００１８】
請求項４に記載の発明に係る画像形成装置は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のクリーニング装置を備えることを特徴としている。
【００１９】
請求項４に記載の発明によれば、トナーにストレスをかけることなくブラシ部材に付着したトナーが除去され、低融点のトナーを用いた場合でもブラシ部材にフィルミングが発生しにくい。また、ブラシ部材を懸架するトナー付着用ロールをトナーと逆極性とし、トナー剥離用ロールをトナーと同極性とするので、ブラシ部材の先端での電位変動にディレイ（遅れ）が生じることが抑制され、長期間にわたって安定したデトーニング性能が得られる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係るクリーニング装置及び画像形成装置では、ブラシ部材の先端での電位変動にディレイ（遅れ）が生じることを抑制でき、ブラシ部材に付着したトナーを安定して除去することができる。このため、長期間にわたって安定したデトーニング性能を維持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明に係るクリーニング装置及び画像形成装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１には、本発明の第１実施形態に係るクリーニング装置５０を備える画像形成装置１００が示されている。
【００２３】
この画像形成装置１００は、図示しないパーソナルコンピュータ等の画像データ入力装置から送られてくるカラー画像情報に基づいて画像処理を行い、電子写真方式によって記録用紙Ｐにカラー画像を形成するものである。
【００２４】
画像形成装置１００には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー像を形成する画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋを備えている。なお、以降、ＹＭＣＫを区別する必要がある場合は、符号の後にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの何れかを付して説明し、ＹＭＣＫを区別する必要が無い場合は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを省略する。
【００２５】
画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋは、バックアップロール３４と複数の張架ロール３２によって張架された無端状の中間転写ベルト３０の進行方向に対して、画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの順番で直列に配列されている。また、中間転写ベルト３０は、各画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの像担持体としての感光体ドラム１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋと、それぞれ対向して配設される一次転写ロール１６Ｙ、１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋとの間を挿通している。
【００２６】
つぎに、各画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの構成と画像形成の動作とを、イエロートナー画像を形成する画像形成ユニット１０Ｙを代表して説明する。
【００２７】
感光体ドラム１２Ｙの表面は、接触帯電器１３Ｙにより一様に帯電される。つぎに、露光装置１４Ｙによりイエロー画像に対応する像露光がなされ、感光体ドラム１２Ｙの表面にイエロー画像に対応する静電潜像が形成される。
【００２８】
イエロー画像に対応する静電潜像は、現像装置１５Ｙの現像バイアスが印加された現像ロール１８Ｙに担持されたトナーによって現像され、イエロートナー画像となる。イエロートナー画像は、一次転写ロール１６Ｙの圧接力と、一次転写ロール１６Ｙに印加された転写バイアスによる静電吸引力と、によって、中間転写ベルト３０上に一次転写される。
【００２９】
この一次転写では、イエロートナー画像は全て中間転写ベルト３０に転写されず、一部が転写残留イエロートナーとして、感光体ドラム１２Ｙに残留する。また、感光体ドラム１２Ｙの表面には、トナーの外添剤なども付着している。一次転写後の感光体ドラム１２Ｙは、クリーニング装置５０Ｙとの対向位置を通過し、感光体ドラム１２Ｙの表面の転写残留トナーなどが除去される。このクリーニング装置５０Ｙの詳細については後述する。
【００３０】
その後、感光体ドラム１２Ｙの表面は、つぎの画像形成サイクルの為、接触帯電器１３Ｙで再び帯電される。
【００３１】
図１に示すように、画像形成装置１００では、各画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの相対的な位置の違いを考慮したタイミングで、上記と同様の画像形成工程が各画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋにおいて行われ、中間転写ベルト３０上に、順次、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各色トナー像が重ねられ、多重トナー像が形成される。
【００３２】
そして、所定のタイミングで二次転写位置Ａへと搬送されてきた記録用紙Ｐに、転写バイアスが印加された二次転写ロール３６の静電吸引力によって、中間転写ベルト３０から多重トナー像が一括して、記録用紙Ｐに転写される。
【００３３】
多重トナー像が転写された記録用紙Ｐは、中間転写ベルト３０から分離された後、定着装置３１へと搬送され、熱と圧力とにより記録用紙Ｐに定着されてフルカラー画像が形成される。
【００３４】
記録用紙Ｐに転写されなかった中間転写ベルト３０上の転写残留トナーは、中間転写ベルト用クリーナー３３で回収される。
【００３５】
次に、クリーニング装置５０について説明する。
【００３６】
図２に示すように、クリーニング装置５０には、感光体ドラム１２との対向位置で回転可能に支持されたトナー付着用ロール５２と、感光体ドラム１２と離間した位置（トナー付着用ロール５２の感光体ドラム１２と反対側）で回転可能に支持されたトナー剥離用ロール５４と、トナー付着用ロール５２とトナー剥離用ロール５４とに懸架された無端ベルト状のブラシ部材５６とを備えている。図３に示すように、ブラシ部材５６は、中抵抗の無端ベルトからなる基体５８の表面に多数の中抵抗のブラシ繊維６０が植設されたものである。
【００３７】
図２に示すように、トナー付着用ロール５２の支軸には、モータ８０が連結されており、トナー付着用ロール５２は図２中の矢印Ｂ方向に回転する。トナー付着用ロール５２の回転によりブラシ部材５６が図２中の矢印Ｃ方向に周回移動し、これに伴いトナー剥離用ロール５４が回転する。ブラシ部材５６は、感光体ドラム１２と接触する位置では、感光体ドラム１２の回転方向と逆方向に移動している。
【００３８】
また、ブラシ部材５６の移動方向におけるトナー付着用ロール５２とトナー剥離用ロール５４との間には、ブラシ部材５６の基体５８の裏面と当接する板状の固定電極６２が設けられている。
【００３９】
トナー付着用ロール５２は導電性部材からなり、電源６４からトナーＴ（例えば、マイナス極性）と逆極性の電圧（例えば、+３００Ｖ）が印加されている。これにより、感光体ドラム１２とトナー付着用ロール５２上のブラシ部材５６との間に電位差が生じ、感光体ドラム１２上のトナーＴがブラシ部材５６へ引き付けられるようになっている。
【００４０】
また、トナー剥離用ロール５４は、導電性部材からなり、電源６６からトナーＴ（例えば、マイナス極性）と同極性の電圧（例えば、−３００Ｖ）が印加されている。これにより、トナーＴとトナー剥離用ロール５４上のブラシ部材５６との間に斥力が働き、ブラシ部材５６表面のトナーＴが除去されるようになっている。また、固定電極６２は、ブラシ部材５６の移動方向におけるトナー剥離用ロール５４の直前に配置されており、電源６６からトナーＴ（例えば、マイナス極性）と同極性の電圧（例えば、−３００Ｖ）が印加されている。
【００４１】
トナー剥離用ロール５４が設けられた位置のブラシ部材５６の表面側には、ブラシ繊維６０と接触するようにフリッカー部材６８が配設されている。このフリッカー部材６８は板状であり、ブラシ部材５６の移動方向と直交する方向に配置されている。また、フリッカー部材６８は、ブラシ部材５６の長手方向のほぼ全長に設けられている。
【００４２】
トナー剥離用ロール５４が設けられたブラシ部材５６の表面の下部には、剥離されたトナーが回収される回収トレイ７０が配設されている。回収トレイ７０の内部には、トナーを一定方向に搬送するオーガ７２が設けられている。オーガ７２の搬送方向端部には、図示しないトナー回収ボックスが配設されている。
【００４３】
また、トナー付着用ロール５２とトナー剥離用ロール５４の径（φ）は約１２ｍｍであり、それぞれＳＵＳで形成されている。また、トナー付着用ロール５２の回転速度は７５ｍｍ／ｓである。
【００４４】
ブラシ部材５６は、基体５８の材料として、ポリイミドが用いられており、体積抵抗は５×１０１０Ωｃｍに設定されている。また、ブラシ繊維６０の材料として、ナイロンが用いられており、繊維径は約２．０ｄ（デニール）、繊維長さは約５．０ｍｍである。ブラシ部材５６の移動速度は７５ｍｍ／ｓである。また、固定電極６２はＳＵＳからなり、ブラシ部材５６との接触幅が１５ｍｍである。また、トナーの帯電量は、−３０μＣ／ｇである。
【００４５】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００４６】
トナー像が中間転写ベルト３０に転写された後の感光体ドラム１２は転写残留トナーなどが付着しており、図２に示すように、感光体ドラム１２は矢印方向に回転してブラシ部材５６との接触部を通過する。感光体ドラム１２と対向するブラシ部材５６の内側にはトナー付着用ロール５２が配置されており、電源６４からトナー付着用ロール５２にトナーと逆極性の電圧（例えば、+３００Ｖ）が印加されている。これにより、感光体ドラム１２上に残留したトナーＴが静電的にブラシ部材５６に引き付けられ、トナーＴがブラシ繊維６０の表面に回収される。
【００４７】
ブラシ繊維６０に付着したトナーＴは、ブラシ部材５６が矢印Ｃ方向に移動することにより、トナー剥離用ロール５４が配置された位置に搬送される。トナー剥離用ロール５４には、電源６６からトナーと同極性の電圧（例えば、−３００Ｖ）が印加されている。これにより、トナーＴとブラシ部材５６との間に斥力が働くので、ブラシ繊維６０に付着したトナーが除去される。また、ブラシ部材５６がトナー剥離用ロール５４に懸架された位置では、ブラシ繊維６０にフリッカー部材１５８が接触しており、ブラシ繊維６０に付着したトナーＴが払い落とされる。剥離されたトナーＴは回収トレイ７０へ落下し、オーガ７２によって一定方向に搬送されてトナー回収ボックス（図示省略）に回収される。
【００４８】
また、ブラシ部材５６がトナー剥離用ロール５４に到達する直前では、固定電極６２に電源６６からトナーＴと同極性の電圧（例えば、−３００Ｖ）が印加されている。ブラシ繊維６０は中抵抗の樹脂からなるが、トナー剥離用ロール５４に到達する直前でトナーＴと同極性の電圧を印加することで、ブラシ繊維６０の電位変動にディレイ（遅れ）がある場合でも、トナー剥離用ロール５４の位置では、ブラシ繊維６０の先端は最適な電位となる。このため、ブラシ部材５６に付着したトナーＴが安定して除去される。したがって、画像形成装置１００を高速で出力する場合でも、クリーニング不良の発生を防止することができる。
【００４９】
このような画像形成装置１００では、ブラシ繊維６０に付着したトナーＴの除去は、静電的な力を利用するので、機械的な力によりトナーにストレスを与えるのを防止できる。そのため、低融点トナーを用いた場合でもブラシ部材５６にフィルミングが発生することがなく、これを原因としたデトーニング能力の低下は見られない。
【００５０】
また、感光体ドラム１２からのトナーＴの回収と、ブラシ繊維６０からのトナーＴの除去が、トナー付着用ロール５２、トナー剥離用ロール５４及び固定電極６２へのバイアス印加によってなされるので、バイアスの切り替えなどの複雑な機能を設ける必要がなく、トナーの移動に必要なニップ電界を安定的に形成することができる。そのため、長期間に渡って安定してクリーニング不良の発生を抑えることができる。
【００５１】
また、トナー剥離用ロール５４が配置された剥離位置の直前に固定電極６２を配置してトナーＴと同極性の電圧を印加することで、ブラシ繊維６０の電位変動のディレイ（遅れ）が抑制され、ブラシ繊維６０からトナーを確実に除去することができる。このため、高速で出力する画像形成装置１００においてもクリーニング不良が発生することを抑制できる。
【００５２】
次に、本発明の第２実施形態のクリーニング装置について説明する。
【００５３】
なお、第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００５４】
図４に示すように、このクリーニング装置１５０では、ブラシ部材５６の内側の感光体ドラム１２から離間した位置（トナー付着用ロール５２の感光体ドラム１２と反対側）に、小径のトナー剥離用ロール１５２と、このトナー剥離用ロール１５２の下流側に小径の支持ロール１５４が配置されている。ブラシ部材５６は、トナー付着用ロール５２と、トナー剥離用ロール１５２と、支持ロール１５４によって懸架されており、ブラシ部材５６が図４中の矢印Ｃ方向に周回移動する。ブラシ部材５６は、小径のトナー剥離用ロール１５２によって略直角となるように巻き掛けられており、ブラシ部材５６がトナー剥離用ロール１５２の位置で下方から上方に移動している。
【００５５】
また、トナー剥離用ロール１５２にブラシ部材５６が巻き掛けられた位置では、ブラシ繊維６０と接触するようにフリッカー部材１５８が配設されている。このフリッカー部材１５８は板状であり、基体５８の表面と直交する方向に配置されている。また、フリッカー部材１５８は、ブラシ部材５６の長手方向のほぼ全長に設けられている。
【００５６】
また、トナー剥離用ロール１５２の上流側には、ブラシ部材５６の基体５８の裏面と当接する板状の固定電極１５６が配設されている。トナー剥離用ロール１５２及び固定電極１５６は、導電性部材からなり、電源６６からトナーＴ（例えば、マイナス極性）と同極性の電圧（例えば、−３００Ｖ）が印加されている。また、トナー剥離用ロール１５２の径（φ）は約７．０ｍｍ、支持ロール１５４の径（φ）は約７．０ｍｍに設定されている。
【００５７】
このようなクリーニング装置１５０では、ブラシ部材５６がトナー剥離用ロール１５２に到達する前に固定電極１５６にトナーＴと同極性の電圧を印加するので、トナー剥離用ロール１５２の位置では、中抵抗のブラシ繊維６０の先端が最適な電位となる。このため、ブラシ繊維６０のトナーＴを安定して除去することができ、高速で出力する場合にも、クリーニング不良の発生を防止することができる。
【００５８】
また、ブラシ部材５６は小径のトナー剥離用ロール１５２に略直角に巻き掛けられており、トナー剥離用ロール１５２により曲率が大きく、ブラシ繊維６０の密度が粗くなる部分に、フリッカー部材１５８を配置している。このフリッカー部材１５８によって、ブラシ繊維６０からトナーＴを払い落とすことができ、トナーＴを安定して除去することができる。
【００５９】
次に、第１実施形態（図２参照）のクリーニング装置５０によるトナー除去効果を調べるテストについて説明する。
【００６０】
ここで、主要部材の仕様、及び主要な電気仕様を記す。
【００６１】
ブラシ部材５６：基体５８：ポリイミド
体積抵抗：５×１０１０Ωｃｍ
ブラシ繊維６０：ナイロン
繊維径：２．０ｄ（デニール）
繊維長：５．０ｍｍ
回転速度：７５ｍｍ／ｓ
トナー付着用ロール５２の径φ：１２ｍｍ
材料：ＳＵＳ
回転速度：７５ｍｍ／ｓ
トナー剥離用ロール５４の径φ：１２ｍｍ
材料：ＳＵＳ
回転速度：７５ｍｍ／ｓ
固定電極６２の接触幅：１５ｍｍ
材料：ＳＵＳ
トナーＴの帯電量：−３０μＣ／ｇ
なお、評価は、Ａ３サイズの記録用紙を連続して１０万枚プリントして行った。
【００６２】
表１に、リリース部（トナー剥離用ロール５４及び固定電極６２）に印加する電圧を変化させ、リリース用の固定電極６２を配置した場合（第１実施形態）と、配置しない場合（比較例）のそれぞれにおいてクリーニング不良の発生状況を評価した結果を示す。このテストでは、プロセススピードを２２０ｍｍ／ｓと４００ｍｍ／ｓの２段階に変化させて評価を行った。また、トナー付着用ロール５２に印加する電圧は＋３００Ｖに固定している。
【００６３】
トナー除去効果は目視にて観察した。表２の評価では、○は、クリーニング不良がほとんど発生しない場合、△は、クリーニング不良が発生するが、許容できるレベルである場合、×は、クリーニング不良が多く発生する場合を示している。
【００６４】
【表１】
2007155956.tif 000003
表１から以下のことが言える。
【００６５】
（１）リリース部に印加する電圧が低い場合に、クリーニング不良が発生する。これはブラシ部材５６のデトーニング効果が十分に得られず、ブラシ部材５６上にトナーが飽和することで、クリーニング性能が悪化したものであると考えられる。
【００６６】
（２）リリース部に印加する電圧が高い場合に、クリーニング不良が発生する。この現象は、リリース部に印加した電圧がブラシ部材５６を介して感光体ドラム１２と接触するクリーニング部にまで影響を与え、クリーニング部でのバイアスを十分に得ることができず、クリーニング性が悪化したものであると考えられる。
【００６７】
（３）固定電極６２を配置することによって、クリーニング性が良好となる。この効果は、特に出力が高速である場合（プロセススピードが４００ｍｍ／ｓのとき）に顕著であり、トナー剥離用ロール５４が配置されたリリース位置（トナー剥離位置）に到達する前から固定電極６２にバイアスを印加し始めることで、ブラシ繊維６０の電位変動にディレイ（遅れ）がある場合でも、リリース位置では最適なブラシ繊維６０の先端の電位が得られるためであると考えられる。
【００６８】
なお、上記画像形成装置１００では、感光体ドラム１２に付着した転写残留トナーをクリーニング装置５０で除去する例であったが、この構成に限るものではない。例えば、中間転写ベルト３０に付着した転写残留トナーを除去する際にも本発明のクリーニング装置を適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の第１実施形態に係るクリーニング装置を備えた画像形成装置を示す概略構成図である。
【図２】図１に示す画像形成装置で用いられるクリーニング装置を示す構成図である。
【図３】図２に示すクリーニング装置のブラシ部材を示す部分拡大図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係るクリーニング装置を示す構成図である。
【符号の説明】
【００７０】
１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ     画像形成ユニット
１２   感光体ドラム
５０   クリーニング装置
５２   トナー付着用ロール
５４   トナー剥離用ロール
５６   ブラシ部材
５８   基体
６０   ブラシ繊維
６２   固定電極
６４   電源
６６   電源
６８   フリッカー部材
１００ 画像形成装置
１５０ クリーニング装置
１５２ トナー剥離用ロール
１５４ 支持ロール
１５６ 固定電極
１５８ フリッカー部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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