(57)【要約】【課題】  有機ＥＬ素子の寿命、耐久性向上【解決手段】  アルゴン、クリプトン、キセノン、ラドンの少なくとも１つの元素を含む発光層を有する有機ＥＬ素子を提供する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の電極と前記一対の電極の間に配置される有機化合物からなる発光層とを有する有機ＥＬ素子において、
前記発光層は、アルゴン、クリプトン、キセノン、ラドンの少なくとも１つの元素を含むことを特徴とする有機ＥＬ素子。
【請求項２】
前記元素の濃度が前記発光層において深さ方向に分布していることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ素子。
【請求項３】
前記元素は前記発光層において０．０１ａｔｏｍ％以上５ａｔｏｍ％以下含有されていることを特徴とする請求項１乃至２の何れか一項に記載の有機ＥＬ素子。
【請求項４】
前記発光層を両側から挟む上層および下層は何れも前記元素を含むことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の有機ＥＬ素子。
【請求項５】
前記一対の電極は、アルゴン、クリプトン、キセノン、ラドンの少なくとも１つの元素を更に含有することを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の有機ＥＬ素子。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか一項に記載の有機ＥＬ素子を表示部に有することを特徴とする表示装置。
【請求項７】
前記表示部を気密に保持する保持手段を更に有し、前記保持手段の気密空間にはアルゴン、クリプトン、キセノン、ラドンの少なくとも１つの元素が含まれていることを特徴とする請求項６に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な有機発光素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機ＥＬ素子は、陽極と陰極間に蛍光性有機化合物または燐光性有機化合物を含む薄膜を挟持させて、各電極から電子およびホール（正孔）を注入する。そして、蛍光性化合物または燐光性化合物の励起子を生成させ、この励起子が基底状態にもどる際に放射される光を利用する素子である。
こうした有機ＥＬ素子の研究が盛んに行われている。
【０００３】
そして更なる高輝度の光出力あるいは高変換効率が必要とされ、研究が行われている。また、長時間の使用による経時変化や酸素を含む雰囲気気体や湿気などによる劣化等の耐久性の面で改善する余地がある。
【０００４】
経時変化は、最初に均一なアモルファス膜が形成されていても、次第に分子間の相互作用のために、結晶化や凝集が進むために生じると考えられている。特許文献１には有機分子の端と端をアルキル基による分子鎖でつなぎ、立体障害構造を付加することで分子間の相互作用を弱める技術が開示されている。
【０００５】
さらにはフルカラーディスプレイ等への応用を考えた場合の色純度の良い青、緑、赤の発光が必要となるが、これらの問題に関してもまだ十分でない。
【特許文献１】特開平２００４−１５５７１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、経時変化の小さな有機ＥＬ素子を提供することを目的とする。
【０００７】
より具体的には極めて高効率で高輝度な光出力を有する有機ＥＬ素子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
よって本発明は、
一対の電極と前記一対の電極の間に配置される有機化合物からなる発光層とを有する有機ＥＬ素子において、
前記発光層は、アルゴン、クリプトン、キセノン、ラドンの少なくとも１つの元素を含むことを特徴とする有機ＥＬ素子を提供する。
【０００９】
また本発明は、このような有機ＥＬ素子を表示部に有することを特徴とする表示装置を提供することを目的とする。
【発明の効果】
【００１０】
発光層に不活性ガスを含有させることで、発光層を構成する有機化合物同士の分子間力を弱め、有機ＥＬ素子の耐久性を改善することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本実施の形態に係る有機ＥＬ素子（有機発光素子）は、
一対の電極と前記一対の電極の間に配置される有機化合物からなる発光層とを有する有機ＥＬ素子において、
発光層は、アルゴン、クリプトン、キセノン、ラドンの少なくとも１つの元素を含むことを特徴とする有機ＥＬ素子である。
【００１２】
このような元素（アルゴン、クリプトン、キセノン、ラドン。以下これらいずれかの元素、と記す）が発光層に含まれると、発光層を構成する有機化合物同士の分子間力を弱めることが出来る。
【００１３】
その結果有機化合物同士が凝集することを防ぐことが出来、有機ＥＬ素子の経時劣化を防ぐことが出来る。
【００１４】
これら元素は、発光層を形成する（成膜する）際に発光層に取り込まれればよい。
【００１５】
発光層内のこれらいずれかの元素は、その濃度が均一でもよいが、分布をもってもよい。発光層内にこれらいずれかの元素の濃度分布があることで、該ガスが層内で均一になろうと拡散し、このことも有機分子の凝集防止に効果があるからである。
【００１６】
含有量としては、発光層を構成する有機化合物のカーボン量に対し、０．０１ａｔｏｍ％以上５ａｔｏｍ％以下が好適である。
【００１７】
また、本実施形態に係る有機ＥＬ素子は、発光層にこれらいずれかの元素を含有することが特徴でありこれらいずれかの元素を複数種有してもよい。
【００１８】
また、本実施形態に係る有機ＥＬ素子は、後述するホール輸送層、電子注入輸送層、アノード、カソードにもこれらいずれかの元素が含まれていてもよい。
【００１９】
発光層に含まれるこれらいずれかの元素と、その他の有機化合物層や電極等に含有されるこれらいずれかの元素は、同じ種類であることが好適であるが、異なる種であっても構わない。
【００２０】
また本発明の有機ＥＬ素子は、表示装置の表示部に用いられてもよく、また表示装置は有機ＥＬ素子を気密に保持する保持手段を有し、保持手段の保持空間にこれらいずれかの元素を有するガスが充填されていてもよい。
【００２１】
そしてこのガスは有機ＥＬ素子を構成する各要素（例えば電極や発光層を含む有機化合物層）に含まれるこれらいずれかの元素と同種の元素であることが好ましい。もちろん異なっていてもよい。
【００２２】
本実施形態に係る有機ＥＬ素子において、前記発光層もその一例である有機化合物層、即ち一対の電極の間に配置される有機化合物層は、真空蒸着法、イオン化蒸着法、スパッタリング、プラズマあるいは、適当な溶媒に溶解させて公知の塗布法（例えば、スピンコーティング、ディッピング、キャスト法、ＬＢ法、インクジェット法等）により形成されればよい。
【００２３】
この有機化合物層を形成する成膜方法のうちで、気相による成膜方法を用いる場合、これらいずれかの元素を有機化合物層に含有させる方法としては、種々の方法がある。
【００２４】
ここでその方法を以下に３つ挙げる。
（１）成膜チャンバーにこれらいずれかの元素である不活性ガスを導入し、成膜雰囲気中の不活性ガス分圧を一定圧力に保ちながら有機化合物層を形成する方法
（２）基板近傍とデポ源の間に差動排気機構を設け、基板周辺のみ不活性ガス分圧を高くして有機化合物を成膜する方法
（３）不活性ガスをイオン化（単にイオン化してもよいし、クラスターイオンとしてもよい）して、イオンビームとして有機化合物層を構成する有機化合物と共成膜する方法である。
【００２５】
なお発光層以外のホール輸送層、電子注入輸送層の作製方法も上記方法で作製することができるし、その場合これらいずれかの元素をこれらの層に含有させる場合も上記方法を用いることが出来る。
図１〜図５に本発明の有機発光素子の好ましい例を示す。
【００２６】
図１は、本発明の有機ＥＬ素子の一例を示す断面図である。図１は、基板１上に、陽極２、発光層３及び陰極４を順次設けた構成のものである。ここで使用する有機ＥＬ素子は、ホール輸送能特性、エレクトロン輸送能特性及び発光特性の性能を単一の有機化合物が有している場合や、それぞれの特性を有する化合物を混ぜて使う場合に有用である。
【００２７】
図２は、本発明の有機ＥＬ素子における他の例を示す断面図である。図２は、基板１上に、陽極２、ホール輸送層５、電子輸送層６及び陰極４を順次設けた構成のものである。この場合は、発光物質はホール輸送性かあるいは電子輸送性のいずれか、あるいは両方の機能を有している材料をそれぞれの層に用い、発光性の無い単なるホール輸送物質あるいは電子輸送物質と組み合わせて用いる場合に有用である。また、この場合、発光層３は、ホール輸送層５あるいは電子輸送層６のいずれかから成る。
【００２８】
図３は、本発明の有機発光素子における他の例を示す断面図である。図３は、基板１上に、陽極２、ホール輸送層５、発光層３，電子輸送層６及び陰極４を順次設けた構成のものである。これは、キャリヤ輸送と発光の機能を分離したものであり、ホール輸送性、電子輸送性、発光性の各特性を有した化合物と適時組み合わせて用いられ、極めて材料選択の自由度が増すとともに、発光波長を異にする種々の化合物が使用できるため、発光色相の多様化が可能になる。さらに、中央の発光層３に各キャリヤあるいは励起子を有効に閉じこめて、発光効率の向上を図ることも可能になる。
【００２９】
図４は、本発明の有機発光素子における他の例を示す断面図である。図４は、図３に対して、ホール注入層７を陽極２側に挿入した構成であり、陽極２とホール輸送層５の密着性改善あるいはホールの注入性改善に効果があり、低電圧化に効果的である。
次に各層を構成する材料を各層ごとに例示する。
【００３０】
（ホール注入輸送性材料について）
正孔（ホール）注入輸送性材料としては、陽極からのホールの注入を容易にし、また注入されたホールを発光層に輸送する優れたモビリティを有することが好ましい。正孔注入輸送性能を有する低分子および高分子系材料としては、トリアリールアミン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、トリアゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、ピラゾリン誘導体、ピラゾロン誘導体、オキサゾール誘導体、フルオレノン誘導体、ヒドラゾン誘導体、スチルベン誘導体、フタロシアニン誘導体、ポルフィリン誘導体、およびポリ（ビニルカルバゾール）、ポリ（シリレン）、ポリ（チオフェン）、その他導電性高分子が挙げられるが、もちろんこれらに限定されるものではない。以下に、具体例の一部を示す。
【００３１】
【化１】
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【００３２】
【化２】
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【００３３】
【化３】
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【００３４】
（発光層について）
本発明において発光層は、
Ａｌｑ３（８−ｈｙｄｏｒｏｘｑｕｉｎｏｌｉｎｅ  ａｌｕｍｉｎｕｍ）とＴＰＰ（５，１０，１５，２０−ｔｅｔｒａｐｈｅｎｙｌ−２１Ｈ，２３Ｈ−ｐｏｒｐｈｉｎｅ）とを構成成分とする。
Ａｌｑ３は発光層のホスト材料として、ＴＰＰはドーパント材料として用いる。
【００３５】
必要に応じてこれまで知られている低分子系およびポリマー系のホール輸送性化合物、発光性化合物あるいは電子輸送性化合物などを一緒に使用することもできる。
【００３６】
主に発光機能に関わる材料としては、多環縮合芳香族化合物（例えばナフタレン誘導体、フェナントレン誘導体、フルオレン誘導体、ピレン誘導体、テトラセン誘導体、コロネン誘導体、クリセン誘導体、ペリレン誘導体、９，１０−ジフェニルアントラセン誘導体、ルブレンなど）、キナクリドン誘導体、アクリドン誘導体、クマリン誘導体、ピラン誘導体、ナイルレッド、ピラジン誘導体、ベンゾイミダゾール誘導体、ベンゾチアゾール誘導体、ベンゾオキサゾール誘導体、スチルベン誘導体、有機金属錯体（例えば、トリス（８−キノリノラート）アルミニウム等の有機アルミニウム錯体、有機ベリリウム錯体）およびポリ（フェニレンビニレン）誘導体、ポリ（フルオレン）誘導体、ポリ（フェニレン）誘導体、ポリ（チエニレンビニレン）誘導体、ポリ（アセチレン）誘導体等の高分子誘導体が挙げられるが、発光材料としてはもちろんこれらに限定されるものではない。以下に、具体例の一部を示す。
ＤＰＶＢｉ，ＰＥＳＢ，ＥＭ２，Ｓｐｉｒｏ−ＴＡＤ，Ｚｎ（ＢＯＸ）２，Ｓｐｉｒｏ−８Φは青色の発光を示し、Ｂｅｂｑ２，Ａｌｑ３，Ｔｂ（ａｃａｃ）３は緑色の発光を示し、Ｒｕｂｒｅｎｅ，Ｅｕ（ＴＴＦＡ）３Ｐｈｅｎ，ＴＰＰ，ＤＣＭ，ＢＰＰＣは赤色発光を示す。
【００３７】
【化４】
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【００３８】
【化５】
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【００３９】
【化６】
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【００４０】
（電子注入輸送性材料について）
電子注入輸送性材料としては、陰極からの電子の注入を容易にし、注入された電子を発光層に輸送する機能を有するものから任意に選ぶことができ、ホール輸送材料のキャリア移動度とのバランス等を考慮し選択される。電子注入輸送性能を有する材料としては、オキサジアゾール誘導体、オキサゾール誘導体、チアゾール誘導体、チアジアゾール誘導体、ピラジン誘導体、トリアゾール誘導体、トリアジン誘導体、ペリレン誘導体、キノリン誘導体、キノキサリン誘導体、フルオレノン誘導体、アントロン誘導体、フェナントロリン誘導体、有機金属錯体等が挙げられるが、もちろんこれらに限定されるものではない。以下に、具体例の一部を示す。
【００４１】
【化７】
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【００４２】
（陽極材料と陰極材料について）
陽極材料としては、仕事関数がなるべく大きなものがよく、例えば、金、白金、銀、銅、ニッケル、パラジウム、コバルト、セレン、バナジウム、タングステン等の金属単体あるいはこれらの合金、酸化錫、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化錫インジウム（ＩＴＯ），酸化亜鉛インジウム等の金属酸化物が使用できる。また、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリフェニレンスルフィド等の導電性ポリマーも使用できる。これらの電極物質は単独で用いるか、あるいは複数併用することもできる。また、陽極は一層構成でもよく、多層構成をとることもできる。
【００４３】
これら陽極の形成方法は作製できれば特に方法は問わないが、陽極に不活性ガスを含有させる時は、発光層の作製方法と同様な方法をとることができる。すなわち、成膜雰囲気中の不活性ガス分圧を一定圧力に保つ方法やイオン化して共成膜する方法である。
【００４４】
一方、陰極材料としては、仕事関数の小さなものがよく、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、アルミニウム、インジウム、ルテニウム、チタニウム、マンガン、イットリウム、銀、鉛、錫、クロム等の金属単体あるいはリチウム−インジウム、ナトリウム−カリウム、マグネシウム−銀、アルミニウム−リチウム、アルミニウム−マグネシウム、マグネシウム−インジウム等、複数の合金として用いることができる。酸化錫インジウム（ＩＴＯ）等の金属酸化物の利用も可能である。これらの電極物質は単独で用いるか、あるいは複数併用することもできる。また、陰極は一層構成でもよく、多層構成をとることもできる。
【００４５】
また陽極および陰極は、少なくともいずれか一方が透明または半透明であることが望ましい。
【００４６】
これら陽極の形成方法は作製できれば特に方法は問わないが、陰極に不活性ガスを含有させる時は、上記陽極の場合と同様である。
【００４７】
（基板について）
本発明で用いる基板としては、特に限定するものではないが、金属製基板、セラミックス製基板等の不透明性基板、ガラス、石英、プラスチックシート等の透明性基板が用いられる。また、基板にカラーフィルター膜、蛍光色変換フィルター膜、誘電体反射膜などを用いて発色光をコントロールする事も可能である。また、基板上に薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を作成し、それに接続して素子を作成することも可能である。
また、素子の光取り出し方向に関しては、ボトムエミッション構成（基板側から光を取り出す構成）および、トップエミッション（基板の反対側から光を取り出す構成）のいずれも可能である。
【００４８】
なお、作成した素子に対して、酸素や水分等との接触を防止する目的で保護層あるいは封止層を設けることもできる。保護層としては、ダイヤモンド薄膜、金属酸化物、金属窒化物等の無機材料膜、フッ素樹脂、ポリパラキシレン、ポリエチレン、シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂等の高分子膜、さらには、光硬化性樹脂等が挙げられる。また、ガラス、気体不透過性フィルム、金属などをカバーし、適当な封止樹脂により素子自体をパッケージングすることもできる。
【実施例】
【００４９】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明していくが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５０】
（実施例１）
基板１としてのガラス基板上に、陽極２としての酸化錫インジウム（ＩＴＯ）をスパッタ法にて１２０ｎｍの膜厚で成膜したものを透明導電性支持基板として用いた。これをアセトン、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）で順次超音波洗浄し、次いでＩＰＡで煮沸洗浄後乾燥した。さらに、ＵＶ／オゾン洗浄したものを透明導電性支持基板として使用した。
【００５１】
正孔輸送材料としてＴＰＤを真空蒸着法にて１５ｎｍの膜厚に形成した。蒸着時の真空度は１．０×１０−４Ｐａ、成膜速度は０．２ｎｍ／ｓｅｃ以上０．３ｎｍ／ｓｅｃ以下の条件であった。
【００５２】
形成されたホール輸送層５の厚みは１１ｎｍであった。次に、ホール輸送層５の上に発光層３としてＡｌｑ３とＴＰＰを共蒸着した。ＴＰＰはＡｌｑ３の約１ｍｏｌ％となるようにドープし、約２０ｎｍの発光層３を設けた。蒸着時の真空度は１．０×１０−４Ｐａ、成膜速度は０．２ｎｍ／ｓｅｃ以上０．３ｎｍ／ｓｅｃ以下の条件で成膜した。このとき同時に、Ａｒイオン銃から０．５ｋＶに加速したイオンビームを基板表面に照射してＡｒを有機膜中に含有させた。イオンビーム電流量はおよそ１μＡであった。なお、該イオン銃は差動排気タイプを用いた。更に電子輸送層６としてバソフェナントロリン（ＢＰｈｅｎ）を真空蒸着法にて４０ｎｍの膜厚に形成した。蒸着時の真空度は１．０×１０−４Ｐａ、成膜速度は０．２ｎｍ／ｓｅｃ以上０．３ｎｍ／ｓｅｃ以下の条件であった。
【００５３】
次に、アルミニウム−リチウム合金（リチウム濃度１原子％）からなる蒸着材料を用いて、先ほどの有機層の上に、真空蒸着法により厚さ０．５ｎｍの金属層膜を形成し、更に真空蒸着法により厚さ１５０ｎｍのアルミニウム膜を設け、アルミニウム−リチウム合金膜を電子注入電極（陰極４）とする有機発光素子を作成した。蒸着時の真空度は１．０×１０−４Ｐａ、成膜速度は１．０ｎｍ／ｓｅｃ以上１．２ｎｍ／ｓｅｃ以下の条件で成膜した。
【００５４】
得られた有機ＥＬ素子は、水分の吸着によって素子劣化が起こらないように、乾燥空気雰囲気中で保護用ガラス板をかぶせ、アクリル樹脂系接着材で封止した。
【００５５】
この様にして得られた素子に、ＩＴＯ電極（陽極２）を正極、Ａｌ電極（陰極４）を負極にして、４．０Ｖの印加電圧で、発光輝度４８０ｃｄ／ｍ２、発光効率２．２ｌｍ／Ｗ、中心波長６６０ｎｍの赤色発光が観測された。
【００５６】
さらに、窒素雰囲気下で電流密度を３０ｍＡ／ｃｍ２に保ち１００時間電圧を印加したところ、初期輝度４９０ｃｄ／ｍ２から１００時間後、３９５ｃｄ／ｍ２と輝度劣化は小さかった。
【００５７】
本実施例では、Ａｒを用いたが、前述のクリプトン、キセノン、ラドンを用いても同様な効果が得られる。
【００５８】
なお、上記発光層と同様な条件で、ガラス基板上に同じ有機材料からなる薄膜をガラス基板上に２０ｎｍ形成し、その表面をＸＰＳで分析した。Ａｒが含有されていることが、Ａｒ−２ｐのスペクトルを検出したことで確認することができた。Ｃ−１ｓスペクトルとＡｒ−２ｐのスペクトル面積比は概ね、Ａｒ−２ｐ／Ｃ−１ｓ〜０．０３であり、およそ１％程度の濃度でＡｒが含有されていることになる。
【００５９】
＜比較例１＞
発光層をＡｒを含有させることなく作製し、実施例１と同様に素子作製を行った。４．０Ｖの印加電圧で、発光輝度３５０ｃｄ／ｍ２、発光効率１．６ｌｍ／Ｗ、６６０ｎｍ赤色の発光が観測された。
【００６０】
さらに、窒素雰囲気下で電流密度を３０ｍＡ／ｃｍ２に保ち１００時間電圧を印加したところ、初期輝度４５０ｃｄ／ｍ２から１００時間後、１６０ｃｄ／ｍ２と輝度劣化が大きかった。
【００６１】
（実施例２）
実施例１と同様な基板、有機材料、電極材料を用い、同様に素子を作製した。ただし、発光層の成膜時にＡｒイオンを照射する際、イオン電流量を２→０．５μＡとし、発光層内のＡｒ濃度分布が不均一になるよう成膜した。
【００６２】
得られた有機ＥＬ素子は、水分の吸着によって素子劣化が起こらないように、乾燥空気雰囲気中で保護用ガラス板をかぶせ、アクリル樹脂系接着材で封止した。
【００６３】
この様にして得られた素子に、ＩＴＯ電極（陽極２）を正極、Ａｌ電極（陰極４）を負極にして、４．０Ｖの印加電圧で、発光輝度４８０ｃｄ／ｍ２、発光効率２．２ｌｍ／Ｗ、中心波長６６０ｎｍの赤色発光が観測された。
【００６４】
さらに、窒素雰囲気下で電流密度を３０ｍＡ／ｃｍ２に保ち１００時間電圧を印加したところ、初期輝度４９０ｃｄ／ｍ２から１００時間後、４２０ｃｄ／ｍ２と輝度劣化は実施例１よりもさらに小さかった。
【００６５】
（実施例３）
実施例１と同様な基板、有機材料、電極材料を用い、同様に素子を作製した。ただし、電子輸送層の成膜時にはイオン化したＡｒを同時に照射し、これを含有させた。照射条件はイオン電流が２μＡとなるようにし、発光層内のＡｒ濃度よりも電子輸送層内の含有Ａｒ濃度が高くなるようにした。
【００６６】
得られた有機ＥＬ素子は、水分の吸着によって素子劣化が起こらないように、乾燥空気雰囲気中で保護用ガラス板をかぶせ、アクリル樹脂系接着材で封止した。
【００６７】
この様にして得られた素子に、ＩＴＯ電極（陽極２）を正極、Ａｌ電極（陰極４）を負極にして、４．０Ｖの印加電圧で、発光輝度４８０ｃｄ／ｍ２、発光効率２．２ｌｍ／Ｗ、中心波長６６０ｎｍの赤色発光が観測された。
【００６８】
さらに、窒素雰囲気下で電流密度を３０ｍＡ／ｃｍ２に保ち１００時間電圧を印加したところ、初期輝度４９０ｃｄ／ｍ２から１００時間後、４５０ｃｄ／ｍ２と輝度劣化は実施例１よりもさらに小さかった。
【００６９】
本実施例では、電子輸送層にＡｒを含有させたが、ホール輸送層に含有させても、輝度劣化を抑制することができる。
【００７０】
（実施例４）
実施例３と同様な基板、有機材料、電極材料を用い、同様に素子を作製した。ただし、カソードのアルミニウム−リチウム合金からなる電極を作製する際、イオン化したＡｒを同時に照射し、これを含有させた。照射条件はイオン電流が２μＡとなるようにした。
【００７１】
得られた有機ＥＬ素子は、水分の吸着によって素子劣化が起こらないように、乾燥空気雰囲気中で保護用ガラス板をかぶせ、アクリル樹脂系接着材で封止した。
【００７２】
この様にして得られた素子に、ＩＴＯ電極（陽極２）を正極、Ａｌ電極（陰極４）を負極にして、４．０Ｖの印加電圧で、発光輝度４８０ｃｄ／ｍ２、発光効率２．２ｌｍ／Ｗ、中心波長６６０ｎｍの赤色発光が観測された。
【００７３】
さらに、窒素雰囲気下で電流密度を３０ｍＡ／ｃｍ２に保ち１００時間電圧を印加したところ、初期輝度４９０ｃｄ／ｍ２から１００時間後、４５０ｃｄ／ｍ２と輝度劣化は実施例１よりもさらに小さく、実施例３とほぼ同様な結果が得られた。
【００７４】
（実施例５）
実施例４と同様な基板、有機材料、電極材料を用い、同様に素子を作製した。
【００７５】
得られた有機ＥＬ素子は、水分の吸着によって素子劣化が起こらないように、保護用ガラス板をかぶせ、アクリル樹脂系接着材で封止するが、このとき高純度（９９．９９５％）のＡｒガス１００％の雰囲気で封止を行った。
【００７６】
この様にして得られた素子に、ＩＴＯ電極（陽極２）を正極、Ａｌ電極（陰極４）を負極にして、４．０Ｖの印加電圧で、発光輝度４８０ｃｄ／ｍ２、発光効率２．２ｌｍ／Ｗ、中心波長６６０ｎｍの赤色発光が観測された。
【００７７】
さらに、窒素雰囲気下で電流密度を３０ｍＡ／ｃｍ２に保ち２００時間電圧を印加したところ、初期輝度４９０ｃｄ／ｍ２から２００時間後、３９０ｃｄ／ｍ２と輝度劣化は実施例１よりもさらに小さかった。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明における有機発光素子の一例を示す断面図である。
【図２】本発明における有機発光素子の他の例を示す断面図である。
【図３】本発明における有機発光素子の他の例を示す断面図である。
【図４】本発明における有機発光素子の他の例を示す断面図である。
【図５】本発明における有機発光素子の他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７９】
１  基板
２  陽極
３  発光層
４  陰極
５  ホール輸送層
６  電子輸送層
７  ホール注入層
８  ホール／エキシトンブロッキング層
【図１】
2007273543.tif 000010
【図２】
2007273543.tif 000011
【図３】
2007273543.tif 000012
【図４】
2007273543.tif 000013
【図５】
2007273543.tif 000014