(57)【要約】【課題】簡易かつ低コストで、リード線同士の接触による外観劣化を防止することが可能な蛍光ランプ点灯装置を提供する。【解決手段】フィラメント電極１４ａ、１４ｂを有する発光管１４と、スイッチング素子であるＦＥＴ５、６を介して一次巻線１１１に供給される電流を、磁気結合された予熱二次巻線１２２、１２３を介してフィラメント電極１４ａ、１４ｂに流してフィラメント電極１４ａ、１４ｂを予熱するチョークコイル１１とを備える蛍光ランプ１００であって、一次巻線１１１と予熱二次巻線１２２、一次巻線１１１と１２３とは、それぞれ至近距離内に配され、予熱二次巻線は、線径が０．１４mm以下の巻線である。【選択図】図３
2007273343.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィラメント電極を有する発光管と、一次巻線と当該一次巻線に磁気結合された二次巻線とを含み、スイッチング素子を介して前記一次巻線に供給される電流を、前記二次巻線を介して前記フィラメント電極に流して前記フィラメント電極を予熱する予熱コイルユニットとを備える蛍光ランプであって、
前記予熱コイルユニットにおいて、前記一次巻線と前記二次巻線とは、至近距離内に配され、
前記二次巻線は、線径が０．１４mm以下の巻線である
ことを特徴とする蛍光ランプ。
【請求項２】
前記予熱コイルユニットにおいて、前記一次巻線と前記二次巻線は、隣接して共通のコアに巻回されている
ことを特徴とする請求項１記載の蛍光ランプ。
【請求項３】
前記二次巻線は、少なくとも１００ｍｍの長さを有する
ことを特徴とする請求項２記載の蛍光ランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電球型蛍光ランプに関し、特に予熱点灯式の電球型蛍光ランプにおける、リード線接触時の回路遮断技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電球型蛍光ランプ（以下、「蛍光ランプ」という。）としては、インバータ方式のものが、主流を占めている。インバータ方式は、交流電源より供給される交流電力を直流電力に一旦変換した後、３０〜１００キロヘルツの高周波電力に変換して発光管に電力を供給し、発光管を点灯させる方式であり、従来の磁気回路方式のものに比べ、発光効率が高く、点灯回路を軽量化できるというメリットがある。
【０００３】
インバータ方式では、蛍光ランプの始動時に、予熱回路で発光管の電極が加熱され、それと同時に発光管の電極間には、共振による大きな振幅をもつ電圧が印加され、当該電圧が発光管の始動電圧より高くなると、発光管内で放電が開始され、発光管が点灯される（特許文献１）。
一方、蛍光ランプにおいては、発光管の各電極から導出され、各電極と予熱回路とを接続するリード線同士が接触しやすい位置に配されている場合がある。
【０００４】
このような場合に、リード線同士が万一接触すると、予熱回路において、接触したリード線が発熱体となり、その熱によって、ケース等が変色したり、変形したりして外観が損なわれることがある。
特に、特許文献２に記載されているように、スパイラル状発光管を有する蛍光ランプの場合には、各リード線を予熱回路と接続するための、回路基板上の連結ピンは、近接して配されているため、スパイラル状発光管の両端部から導出される各一対のリード線を、それぞれ対応する連結ピンに接続する際に、リード線同士が接触しやすい。
【０００５】
このため、蛍光ランプにおいては、リード線同士の接触に対する種々の防護措置が施されている。
例えば、リード線をシリコーンやガラスなどの絶縁材料で被覆することが行われている。
これにより、リード線が絶縁材料で絶縁されるので、リード線が発熱体とならないようにすることができる。
【０００６】
又、蛍光ランプによっては、予熱回路に、負温度特性抵抗素子（ＮＴＣ）を挿入することが行われている。
これにより、リード線同士の接触により、リード線が発熱体となったとしても、ＮＴＣによって、予熱回路の電気抵抗が温度上昇とともに、低減され、リード線が過熱されるのを防ぐことができる。
【０００７】
又、特許文献２では、回路基板上の各連結ピンが近接しないように配置することにより、リード線同士が接触するのを防止している。
【特許文献１】特開平１０−７９２９８号公報
【特許文献２】特願２００３−５８０７６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、リード線同士の接触による外観劣化を防止するために、リード線を絶縁材料で被覆したり、ＮＴＣを予熱回路に挿入したりすると、余分に部品コストがかかり、製造工程数も増えてしまうという問題が生じる。
又、特許文献２のように、連結ピンを対向配置させるだけでは、対になっているリード線同士の接触を防止できないという問題が生じる。
【０００９】
そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、簡易かつ低コストで、リード線同士の接触による外観劣化を防止することが可能な蛍光ランプ点灯装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を達成する為、本発明は、フィラメント電極を有する発光管と、一次巻線と当該一次巻線に磁気結合された二次巻線とを含み、スイッチング素子を介して前記一次巻線に供給される電流を、前記二次巻線を介して前記フィラメント電極に流して前記フィラメント電極を予熱する予熱コイルユニットとを備える蛍光ランプであって、前記予熱コイルユニットにおいて、前記一次巻線と前記二次巻線とは、至近距離内に配され、前記二次巻線は、線径が０．１４mm以下の巻線であることを特徴とする。
【００１１】
前記予熱コイルユニットにおいて、前記一次巻線と前記二次巻線は、隣接して共通のコアに巻回されていることとすることができる。
前記二次巻線は、少なくとも１００ｍｍの長さを有することとすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る上記構成の蛍光ランプにおいては、二次巻線の線径が細く（０．１４mm以下）されており、フィラメント電極に接続されたリード線同士が接触した場合に、二次巻線による発熱量が大きくなるので、二次巻線から至近距離の範囲内にある一次巻線１１１が、熱によりレアショートされるまでの時間を発熱量が増加した分だけ短くすることができる。
【００１３】
その結果、リード線同士の接触後、短時間で大電流が生じ、それがスイッチング素子に流れてスイッチング素子を破壊し、予熱動作を停止させることができるので、蛍光ランプの外観が、接触により発熱体となったリード線によって長時間加熱されて変色したり、変形したりすることを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
（実施の形態）
＜構成＞
図１は、本実施の形態における蛍光ランプ１００の一部切り欠き正面図（図１（ａ））及び底面図（図１（ｂ））である。図２は、蛍光ランプ１００の展開図である。図１、図２に示す蛍光ランプ１００は、１００Ｗタイプの白熱電球代替用の２２Ｗ品種の電球型蛍光ランプである。    
【００１５】
蛍光ランプ１００は、放電路がスパイラル状に湾曲した発光管１４と、発光管１４を保持するホルダー２５と、発光管１４を点灯させる回路部品を回路基板上に配置した点灯回路ユニット５０と、口金４０に取り付けられ、ホルダー２５を固定し、点灯回路ユニット５０を収納する樹脂ケース３０とから構成される。
（発光管１４）
軟質ガラスから構成されるガラス管（例えば、外形φ：９．０mm）を略中央部で折り返し、両端部を封止して形成される。
【００１６】
発光管１４は、管内面に蛍光体を塗布したガラス管を屈曲させて構成されており、略中央部以外の部分が互いに同方向に重なり合うように螺旋状に屈曲させた二重螺旋構造となっており、ガラス管の両端部が螺旋方向に沿って屈曲されている。
又、ガラス管内には、不活性ガス（例えば、１００％アルゴンガス）が５００Ｐａで充填され、ガラス管内の両端部には、フィラメントコイルからなるフィラメント電極（不図示）がそれぞれ設けられ、両端部からは、それぞれ、フィラメント電極を保持する一対のリード線１０１、１０２（ここでは、リード線として、Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｒの合金（合金組成：Ｆｅ５２Ｎｉ４２Ｃｒ６、外形φ：０．４mm）が用いられている。）が導出されている。
【００１７】
導出されている各リード線は、ガラス管を溶融することにより、ガラス管に封止固定されている。
この各一対のリード線が、蛍光ランプ１００の組み立て工程等において、接触された状態になる場合がある。
又、両電極間の放電路長は、約７００mmに設定されている。
（ホルダー２５）
ＬＣＰ（液晶ポリマー）などの樹脂材から構成されており、図２に示すように、皿上の形状をなし、底面２６と、その縁端部に壁状に設けられた外周壁２７とからなる。
【００１８】
底面２６には、発光管１４の両端部の近傍領域の形状とそれぞれ係合する挿入孔（図２の２５ａ、２５ｂ）が穿設されている。
発光管１４の両端部の近傍領域は、各挿入孔に挿入された後、挿入孔に生ずる隙間にシリコーン樹脂が充填され、ホルダー２５に固定される。
又、外周壁２７には、図２に示すように、後述する回路基板５１に設けられた突起５２と係合する孔２２１が４箇所に穿設され、後述する樹脂ケース３０に設けられた係合用の孔３２（図２では、図面描写上の制約により１箇所のみ示されているが、実際には２箇所ある。）と係合する突起２２２が２箇所、凸設されている
（樹脂ケース３０）
ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの樹脂材から構成され、図２に示すように漏斗状の形状をなし、樹脂ケース３０の上部には、口金４０が装着され、内周面３１には、ホルダー２５の各突起２２２と係合する孔３２が穿設されている。
【００１９】
ホルダー２５を樹脂ケース３０の開口部側から挿入して、ホルダー２５の突起２２２を孔３２と嵌合させることにより、ホルダー２５は、樹脂ケース３０に固定される。
（点灯回路ユニット５０）
所定のパターンの配線が形成された回路基板５１に、キャパシタ、トランジスタ、チョークコイルなどの複数の部品が実装されて構成されている。
【００２０】
回路基板５１は、縁端部の４箇所に、ホルダー２５の各孔２２１と係合する突起５２が立設され、縁端部の他の２箇所に、発光管１４の両端部から導出される各１対のリード線を係止するための、切り欠き部５３を有する。
さらに、各切り欠き部５３の周縁には、リード線と接続するための１対の連結ピン５４a、５４ｂが立設されている。
【００２１】
連結ピン５４a、５４ｂは、導電性材料で構成され、発光管１４から導出された各リード線は、各連結ピンに別々に巻き付けられることにより、回路基板５１に形成された配線と電気的に接続される。
（点灯回路の構成）
図３は、発光管１４が１対のリード線１０１、１０２を介して、点灯回路ユニット５０と電気的に接続されることにより、形成される蛍光ランプ１００の点灯回路の回路構成を示す図である。
【００２２】
符号１は、交流電源を示す。交流電源１としては、例えば家庭用のコンセントから供給される電源を用いることができ、実効値１００Vの交流電圧を整流回路３に出力する。
符号２で示すキャパシタは、符号１９で示すインダクタとフィルタ回路を構成し、交流電源１のノイズを遮断する。
符号３は、整流回路を示し、交流電源１より出力される交流電力を直流電力に変換する。整流回路３には、符号２２で示す負温度特性抵抗素子（ＮＴＣ）が接続されている。
【００２３】
符号４は、平滑キャパシタを示し、直流電流を受取り、電荷を蓄積し、リブル電流を減少させる。
符号５、６は、スイッチング素子、すなわち、Ｎチャンネル形ＦＥＴ（電界効果トランジスタ）（以下、「ＦＥＴ５」という。）、Ｐチャンネル形ＦＥＴ（以下、「ＦＥＴ６」という。）をそれぞれ示し、それぞれのスイッチが交互にオン状態になることにより、符号１１で示すチョークコイルに電流が流れ、符号１４で示す発光管１４の両電極１４ａ、１４ｂが予熱され、チョークコイル１１と共振回路を構成する、符号１２で示すキャパシタの両端電圧が上昇し、発光管１４の始動電圧よりも高くなった時点で、発光管１４において絶縁破壊を生じ、放電が開始され、発光管１４の負性抵抗により、点灯回路からの供給電流が制限され、放電が維持される。
【００２４】
ＦＥＴ５のゲート、ソース間には、逆極性に接続された、符号２０で示すツェナダイオードと符号２１で示すツェナダイオードとの直列回路 が接続されている。
又、ＦＥＴ６のドレイン、ソース間には、符号９で示す抵抗と、符号２３で示すキャパシタが並列に接続されている。
図５は、チョークコイル１１の巻線構造を示す。図５の符号６０は、コア（例えば、フェライトコア）を示し、図５の符号１１１は、図３の回路構成において、同符号で示す一次巻線を示し、図５の符号１１２は、図３の回路構成において、同符号で示す昇圧巻線を示し、図５の符号１２１は、図３の回路構成において、同符号で示す二次巻線を示し、図５の符号１２２は、図３の回路構成において同符号で示す予熱二次巻線を示し、図５の符号１２３は、図３の回路構成において同符号で示す予熱二次巻線を示し、図５の６１は、絶縁テープを示す。
【００２５】
予熱二次巻線１２２、一次巻線１１１、昇圧巻線１１２、予熱二次巻線１２３、絶縁テープ６１、二次巻線１２１は、この順番にコア６０に同方向に巻きつけられ、各巻線の巻きはじめ部と巻き終わり部は、接続端子（不図示）と接続されて、接続端子を介して点灯回路に接続される。
ここでの各巻線のターン数は、予熱二次巻線１２２が４ターン、一次巻線１１１が１０５．５ターン、昇圧巻線１１２が３０.５、予熱二次巻線１２３が４ターン、二次巻線が４．５ターンである。
【００２６】
各巻線の材質としては、例えば銅を用いることができ、各巻線の表面は絶縁被膜（例えば、ポリエステルーナイロン被膜、ポリウレタン被膜、ポリエステル被膜、ポリエステルイミド被膜など）で被覆されている。
各巻線の線径は、予熱二次巻線１２２、１２３が０．０３〜０．１４mm、一次巻線１１１が０．１２mm、昇圧巻線１１２が０．２mm、二次巻線１２１が０．２mmである。
【００２７】
後述するリード線接触時における回路停止動作において、一次巻線１１１、昇圧巻線１１２を迅速にレアショートさせることにより、短時間で点灯回路を停止させ、蛍光ランプに外観異常が現出されるのを防止するには、予熱二次巻線の線径は、０．１４mm以下であればよく、０．０３mmより小さくてもよいが、巻線を取り扱う上で必要な強度を維持するためには、少なくとも０．０３mm以上の線径が必要である。
【００２８】
又、一次巻線１１１の線径については、上記の場合に、限定されず、０．１２mmより大きくてもよいし、小さくてもよい。昇圧巻線１１２、二次巻線１２１の線径についても同様である。
又、上記防止効果を得るための予熱二次巻線の長さは、後述する実施例の結果より、概ね１００mm以上であればよい。
【００２９】
ＦＥＴ５、ＦＥＴ６が交互にオン状態になることにより、チョークコイル１１に電流が流れると、一次巻線１１１に電流が流れ、一次巻線１１１と電磁結合された昇圧巻線１１２の両端に電圧が誘起され、発光ランプ１４に対し、キャパシタ１２の両端電圧に加えて、昇圧巻線１１２の電圧が印加される。
これにより、本実施の形態の蛍光ランプのように高い電圧を必要とする蛍光ランプに対し、点灯維持に必要な電力を供給することができる。
【００３０】
又、一次巻線１１１に電流が流れると、一次巻線１１１と磁気結合された予熱二次巻線１２２、１２３の各両端に電圧が誘起され、この電圧によって、発光管１４の各フィラメント電極１４ａ及び１４ｂに電流が流れ、両フィラメント電極が予熱される。
符号７、８、１８、２４は、抵抗を示す。
抵抗１８は、交流電源１から大電流が点灯回路に流れるのを防止するための抵抗であり、抵抗２４は、蛍光ランプのリーク、蛍光ランプ内への不純ガスの混入、蛍光ランプの延命末期などに、蛍光ランプ内の電圧が上昇し、点灯回路に大電流が流れた場合に、スイッチング素子が破壊されるのを防止するために、図３に示すようにＦＥＴ５と直列に接続されている。
【００３１】
符号１７は、結合キャパシタを示し、流れ込む電流から直流成分をカットする。
次に、点灯回路による予熱動作について説明する。
（予熱動作）
変換された直流電力が、抵抗７、８、９に同時に供給されると、各抵抗の抵抗値に応じた電圧が、各抵抗の両端に生じ、抵抗８の両端に生じた電圧によって、Ｎチャンネル形ＦＥＴ５（以下、「ＦＥＴ５」という。）のスイッチがオンになり、符合１０で示すトリガキャパシタに電荷が蓄積される。
【００３２】
トリガキャパシタ１０の両端の電圧が、ＦＥＴ５のスレッシュホールド電圧に達すると、トリガキャパシタ１０に蓄積された電荷が、ＦＥＴ５のゲートに供給され、ＦＥＴ５のスイッチがオンになる。
ＦＥＴ５のスイッチがオンになると、電流が、平滑キャパシタ４の陽極側から、ＦＥＴ５、チョークコイル１１の一次巻線１１１を通って、チョークコイル１１と共振回路を構成するキャパシタ１２、及び符号１３で示す正温度特性抵抗素子（ＰＴＣ）を流れる。
【００３３】
又、一次巻線１１１に電流が流れると、一次巻線１１１と磁気結合しているチョークコイル１１の二次巻線１２１、予熱二次巻線１２２、１２３の各両端に、それぞれ電圧が誘起され、ＦＥＴ５のゲートとソース間の電圧が高くなり、ＦＥＴ５のスイッチは、オン状態を保つとともに、予熱二次巻線１２２、１２３から発光管１４のフィラメント電極１４ａ、１４ｂに電流が流れ、各フィラメント電極が予熱される。
【００３４】
その後、二次巻線１２１を流れる電流は、二次巻線１２１に接続されている、符号１５で示すインダクタ及びインダクタ１５と共振回路を構成する、符号１６で示すキャパシタの共振によって、極性が逆になって、逆方向に流れ始め、ＦＥＴ５のゲートとソース間の電圧がスレシュホールド電圧より小さくなり、ＦＥＴ５のスイッチがオフとなる。
一方、二次巻線１２１を流れる電流が逆方向に流れることにより、ＦＥＴ６のゲートとソース間の電圧は、大きくなり、ＦＥＴ６のスイッチがオンとなる。
【００３５】
ＦＥＴ６のスイッチがオンになると、キャパシタ１２に蓄積された電荷が、一次巻線１１１、ＦＥＴ６に供給されて電流が流れ、この電流は、キャパシタ１２と一次巻線１１１とで構成される直列共振回路によって共振するとともに、一次巻線１１１と磁気結合しているニ次巻線１２１、予熱二次巻線１２２、１２３の各両端に、電圧が誘起され、ＦＥＴ６のゲートとソース間の電圧が高くなり、ＦＥＴ６のスイッチは、オン状態を保つとともに、予熱二次巻線１２２、１２３から発光管１４のフィラメント電極１４ａ、１４ｂに電流が流れ、各フィラメント電極が予熱される。
【００３６】
その後、二次巻線１２１を流れる電流は、二次巻線１２１に接続されている、インダクタ１５及びインダクタ１５と共振回路を構成する、キャパシタ１６の共振によって、極性が逆になって、逆方向に流れ始め、ＦＥＴ６のゲートとソース間の電圧がスレシュホールド電圧より小さくなり、ＦＥＴ６のスイッチがオフとなる。
一方、二次巻線１２１を流れる電流が逆方向に流れることにより、ＦＥＴ５のゲートとソース間の電圧は、大きくなり、ＦＥＴ５のスイッチがオンとなる。
【００３７】
このように、ＦＥＴ５、６のスイッチが交互にオンされることにより、一次巻線１１１に連続的に電流が流れ、予熱二次巻線１２２、１２３の各両端に電圧が誘起され、予熱二次巻線１２２、１２３から発光管１４のフィラメント電極１４ａ、１４ｂに電流が連続的に流れ、各フィラメント電極が予熱される。
（回路停止動作）
次に、１対のリード線１０１、１０２において、対になっているリード線同士が接触した状態になっている場合における点灯回路の停止動作について説明する。
【００３８】
１対のリード線１０１において、対になっているリード線同士が接触状態になると、フィラメント電極１４ａに電流が流れなくなるため、非接触時に比べ、予熱回路の抵抗値が小さくなり、接触状態のリード線対１０１、予熱二次巻線１２２に流れる電流量が大きくなり、リード線対１０１及び予熱二次巻線１２２における発熱量が、非接触時に比べ、大きくなる。
【００３９】
予熱二次巻線１２２における発熱量が大きくなると、図５に示すように、予熱二次巻線１２２に隣接している一次巻線１１１が加熱され、さらに一次巻線１１１に隣接している昇圧巻線１１２が、加熱された一次巻線１１１によって連鎖的に加熱され、やがて一次巻線１１１、昇圧巻線１１２の表面の絶縁被膜が溶けて、一次巻線１１１、昇圧巻線１１２がレアショートし、一次巻線１１１、昇圧巻線１１２のインダクタンスが下がり、インピダンスが小さくなり、一次巻線１１１及び昇圧巻線１１２と直列に接続されているスイッチング素子に大電流が流れて、スイッチング素子が破壊され、点灯回路が停止する。
【００４０】
同様に、もう一方のリード線対１０２のリード線同士が接触状態になった場合においても、図５に示すように、予熱二次巻線１２３に隣接している昇圧巻線１１２が加熱され、さらに、加熱された昇圧巻線１１２に隣接している一次巻線１１１が連鎖的に加熱され、やがて昇圧巻線１１２及び一次巻線１１１の表面の絶縁被膜が溶けて、昇圧巻線１１２及び一次巻線がレアショートし、昇圧巻線１１２及び一次巻線１１１と直列に接続されているスイッチング素子に大電流が流れて、スイッチング素子が破壊され、点灯回路が停止する。
【００４１】
図６は、図５の６２で示す、予熱二次巻線１２２と一次巻線１１１とが隣接する部分における、各巻線の表面の状態を示すイメージ図である。図６の左側の図は、リード線同士が非接触の状態にある場合の予熱二次巻線１２２及び一次巻線１１１の表面の状態を示している。符号７０は、各巻線の導電性部材（例えば、銅線）を示し、符号７１は、導電性部材を被覆している絶縁被膜を示している。
【００４２】
図６の右側の図は、リード線同士が接触状態にある場合の予熱二次巻線１２２及び一次巻線１１１の表面の状態を示している。右側の図では、予熱二次巻線１２２が、リード線同士の接触により、過剰に発熱し、その熱により、各巻線の導電性部材を被覆していた絶縁被膜が溶けて、予熱二次巻線１２２及び一次巻線１１１がそれぞれ短絡している状態になっていることを示す。  
【００４３】
ここで、一次巻線１１１及び昇圧巻線１１２がレアショートするまでに時間がかかると、点灯回路が停止されず、その間、接触状態のリード線対１０１が発熱し続け、その熱が、ホルダー２５やケース５０に伝導され続けることになるが、本発明においては、予熱二次巻線１２２、１２３の線径を細く（０．１４mm以下）することにより、予熱二次巻線１２２、１２３の抵抗値を大きくし、リード線対接触時の発熱量を大きくしている。
【００４４】
これにより、リード線対１０１又は１０２のリード線同士の接触後、一次巻線１１１及び昇圧巻線１１２がレアショートされるまでの時間を短くし、短時間で点灯回路を停止させることができるので、ホルダー２５やケース５０が、発熱したリード線対１０１、１０２によって長時間加熱されて変色したり、変形したりすることを防止することができる。
（実施例）
（リード線誤接触試験）
（試験方法）
蛍光ランプ１００の予熱二次巻線１２２、１２３の線径を０．１０〜０．２０とし、リード線対１０１、１０２の何れかにおいて、リード線同士を誤接触させた状態で、蛍光ランプ１００に交流電圧を供給し、交流電圧の供給開始後、点灯回路が停止されるまでの時間を測定し、さらに、停止された時の蛍光ランプ１００の外観の状態を観察した。
【００４５】
（リード線の構成部品）
合金組成がＦｅ５２Ｎｉ４２Ｃｒ６の合金、線径０．４mm
（点灯回路の構成部品）
交流電源１：１００V、チョークコイル１１：８５０μＨ（一次巻線１１１：ターン数１０５．５，線径０．１２mm，長さ２４００mm（概算値）），（二次巻線１２１：ターン数４．５，線径０．２０mm，長さ１１３mm（概算値）），（昇圧巻線１１２：ターン数３０．５，線径０．２０mm，長さ７６６mm），（予熱二次巻線１２２、１２３：ターン数４．０，線径０．１０〜０．２０mm，長さ１００mm）、インダクタ１５：６８０μＨ，インダクタ１９：４７μＨ，抵抗７：１／４Ｗ，２ＭΩ、ＮＴＣ２２：４Ω、ＰＴＣ１３：１ｋΩ、抵抗８：１／８Ｗ，１５０ＫΩ、抵抗９：１／４Ｗ，１５０ＫΩ、抵抗１８：１／２Ｗ，１Ω、抵抗２４：１／４Ｗ，１Ω、キャパシタ２：０．０３９μＦ、平滑キャパシタ４：２７μＦ、キャパシタ１０：０．１２μＦ、キャパシタ１２：８２００ｐＦ、キャパシタ１６：３３００ｐＦ、キャパシタ１７：０．１μＦ、キャパシタ２３：２２０ｐＦ、ＦＥＴ５、６；ドレインーソース間電圧（ＶＤＳ）＝０．２ｋＶ、ツェナダイオード２０、２１：ツェナ電圧＝１０Ｖ
なお、上記の各巻線の材質は銅であり、各巻線の表面を被覆する絶縁被膜は、ポリエステルーナイロンである。
【００４６】
又、一次巻線１１１は、複数（３本若しくは４本）の銅線を撚り合わせた撚り線（いわゆるリッツ線）が使用され、上記に示す線径は、撚り合わされた各銅線の線径を表す。ここでは、撚り合わせる銅線の数は、５本若しくは６本とすることも可能である。
（試験結果）
図４は、リード線誤接触試験の試験結果を示す。図４に示すように、予熱二次巻線の線径が、０．１６mm以上で、外観に異常（具体的には、ホルダー２５の一部が溶けた状態）が認められ、０．１４mm以下では、外観に異常は認められなかった。
【００４７】
又、点灯回路が停止されるまでの時間は、線径が０．１０〜０．１２mmの場合は、交流電圧供給開始直後、線形が０．１４mmの場合は、１６〜６０秒、線径が０．１６mm以上の場合は、３０〜１０，８００秒であった。
又、全ての線径の場合において、回路停止時のチョークコイル１１は、レアショートされた状態になっていた。
（補足）
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明は、上記の実施の形態に限定されないのは勿論である。
（１）本実施の形態においては、２２W品種の蛍光ランプを例として説明したが、本発明を適用できるのは、２２W品種に限らず他の品種（例えば１２W品種）にも適用できる。又、発光管もスパイラル状の発光管に限らず他の形状（例えば、Ｕ字状）の発光管にも、本発明を適用できる。
（２）本実施の形態では、グローブを備えていない電球型蛍光ランプの例について記載したが、本発明は、グローブを備える電球型蛍光ランプについても適用することができる。
(３)本発明を適用できる電球型蛍光ランプのタイプは、本実施の形態のものに限らず、他のタイプ、例えば、一般電球型（Ａ型）、ボール型（Ｇ型）、ダブルＵ型（Ｄ型）、筒型（Ｔ型）、環形(Ｃ型)の電球型蛍光ランプにも適用できる。
（４）本実施の形態においては、図５に示す巻線構造をチョークコイルに適用したが、チョークコイルの代わりにトランスに適用することとしてもよい。
【００４８】
又、巻線構造は、図５に示す巻線構造に限定されず、一次巻線１１１又は昇圧巻線１１２と予熱二次巻線１２２、一次巻線１１１又は昇圧巻線１１２と予熱二次巻線１２３とが、それぞれ、熱が良好に伝導される程度に近接して配される巻線構造であればよい。
（５）本実施の形態においては、点灯回路におけるスイッチング素子として、電界効果トランジスタ（ＦＥＴ）を用いたが、他のスイッチング素子、例えば、ハイポーラトランジスタを用いることとしてもよい。
【００４９】
又、本実施の形態においては、スイッチング素子を２つとしたが、２つに限定されず、例えば、１つとすることとしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、電球型蛍光ランプに関し、特に予熱点灯式の蛍光ランプにおける、リード線接触時の回路遮断技術として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】蛍光ランプ１００の一部切り欠き正面図蛍光ランプ１００の一部切り欠き正面図（図１（ａ））及び底面図（図１（ｂ））である。及び底面図（図１（ｂ））である。
【図２】蛍光ランプ１００の展開図である。
【図３】蛍光ランプ１００の点灯回路の回路構成を示す図である。
【図４】リード線誤接触試験の試験結果を示す。
【図５】チョークコイル１１の巻線構造を示す。
【図６】図５の６２で示す、予熱二次巻線１２２と一次巻線１１１とが隣接する部分における、各巻線の表面の状態を示すイメージ図である。
【符号の説明】
【００５２】
１      交流電源
２、１２、１６、２３  キャパシタ
キャパシタ
３      整流回路
４      平滑キャパシタ
・  ＦＥＴ
７、８、９、１８、２４  抵抗
１０    トリガキャパシタ
１１    チョークコイル
１３    ＰＴＣ    
１４    発光管
１５、１９  インダクタ
１７    結合キャパシタ
２０、２１  ツェナダイオード
２２    ＮＴＣ
２５    ホルダー
２５ａ、２５ｂ  挿入孔
２６    底面
２７    外周壁
３０    樹脂ケース
３１    内周面
３２、２２１    孔
４０    口金
５０    点灯回路ユニット
５１    回路基板
５２、２２２  突起
５３    切り欠き部
５４ａ、５４ｂ  連結ピン
６０  コア
６１  絶縁テープ
１００  蛍光ランプ
１０１、１０２  １対のリード線
１１１  一次巻線
１１２  昇圧巻線
１２１  二次巻線
１２２、１２３  予熱二次巻線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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