(57)【要約】【課題】  シリンダから冷菓を抽出する際、冷却不良が発生したり、冷菓が軟らかくなったりしないように、ミックスの種類やその時のシリンダ温度に応じて、シリンダの最適な冷却ができるようにする。【解決手段】  冷菓製造装置は、冷菓の原料であるミックスを貯留させるミックスタンク１と、該ミックスタンクから供給されたミックスから冷菓を製造するシリンダ３と、該シリンダの外周部に設けられた冷却器５と、前記シリンダ内のミックスを攪拌する攪拌ブレード６と、前記シリンダから冷菓を抽出するための抽出レバー１０と、前記シリンダの外壁の温度を検知する温度センサ１４とを具えている。そして、抽出レバー１０の抽出操作を検知する抽出レバー作動検知スイッチを設け、抽出レバーの抽出操作がなされたとき、冷却器５でシリンダ３を所定時間冷却する。その冷却時間は、ミックスの種類及びその時のシリンダの温度に対応させて設定する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷菓の原料であるミックスを貯留させるミックスタンクと、該ミックスタンクから供給されたミックスから冷菓を製造するシリンダと、該シリンダの外周部に設けられた冷却器と、前記シリンダ内のミックスを攪拌する攪拌ブレードと、前記シリンダから冷菓を抽出するための抽出レバーと、前記シリンダの温度を検知する温度センサとを具えた冷菓製造装置であって、前記抽出レバーの抽出操作を検知する手段を設け、抽出レバーの抽出操作がなされたとき、前記冷却器でシリンダを所定時間冷却することを特徴とする冷菓製造装置。
【請求項２】
前記ミックスの種類に対応させて、前記冷却器でシリンダを冷却する時間を設定し、該設定値に基づいて冷却時間を決定することを特徴とする請求項１に記載の冷菓製造装置。
【請求項３】
前記シリンダの温度に対応させて、前記冷却器でシリンダを冷却する時間を設定し、該設定値に基づいて冷却時間を決定することを特徴とする請求項１または２に記載の冷菓製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソフトクリーム等の冷菓を製造するための冷菓製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１は、冷菓製造装置の主要部概略図である。図１において、１はミックスタンク、２はキャブレターチューブ、３はシリンダ、４は予冷却器、５は冷却器、６は攪拌ブレード、７はモータ、８はベルト、９はプーリ、１０は抽出レバー、１１はプランジャ、１２は冷菓取出口、１３は冷菓抽出口、１４は温度センサである。
【０００３】
液状のソフトクリーム原料としてのミックスをミックスタンク１に入れ、キャブレターチューブ２を通してシリンダ３の中に導く。ミックスタンク１とシリンダ３の周囲には、予冷却器４，冷却器５として冷却パイプが巻回されていて、その中に冷媒を流すことにより冷却している。また、シリンダ３の中には攪拌ブレード６が設けられており、モータ７，ベルト８，プーリ９により回転して、ミックスを冷却しながら攪拌することにより、ソフトクリームを製造する。それを抽出する際には、抽出レバー１０を手前に引くことにより、プランジャ１１を作動させ、冷菓取出口１２を通して冷菓抽出口１３から抽出する。
【０００４】
このような冷菓製造装置では、冷菓抽出口１３を通してシリンダ３から冷菓を取り出すと、取り出された分だけシリンダ３内の冷菓が減るので、その分、ミックスタンク１からシリンダ３へミックスが補充される。その際、ミックスタンク１内のミックス温度は、シリンダ３内の温度より高いため、補充されるミックスによりシリンダ３内の温度が上昇する。その結果、そのままでは、シリンダ３内の冷菓が溶けて軟らかくなってしまう。
【０００５】
シリンダ内の温度上昇を温度センサ１４で検知して、冷却装置を稼働させて冷却器５により冷却すればよさそうであるが、温度センサ１４は、ミックスタンク１の充填口から遠く離れた冷菓取出口１２の近傍にあり、しかもシリンダ３の外側に設けられているため、シリンダ３内の温度上昇を温度センサ１４が検出するまでに、時間遅れが生じる。そのため、温度上昇を温度センサ１４で検知して、冷却装置を稼働させるまでの間にシリンダ３内の冷菓が溶けて軟らかくなってしまうことになる。
【０００６】
そこで、従来は、温度センサ１４にヒータを設け、抽出レバー１０を操作したとき、そのヒータを一定時間（約９秒間）ＯＮにして温度センサ１４の温度を強制的に上昇させ、冷却装置を稼働させてシリンダ３の冷却を開始させるようにしている。その際の、温度センサ１４の検知温度と、シリンダ３内の実際の温度との関係を図４で説明する。
【０００７】
図４において、実線Ａが温度センサ１４の検知温度、点線Ｂがシリンダ３内の実際の温度を示している。時点ＴＭ０で抽出レバー１０を操作すると、温度センサ１４に設けたヒータがＯＮし、温度センサ１４の検知温度が上昇していく。そして、時点ＴＭ１で検知温度がＴＨ１に達すると、制御装置が冷却装置をＯＮにして冷却器５によるシリンダ３の冷却が開始される。時点ＴＭ２（時点ＴＭ０から９秒後）にヒータがＯＦＦし、温度センサ１４の検知温度は低下し始める。そして、時点ＴＭ３で検知温度がＴＨ２に達すると、制御装置が冷却装置をＯＦＦにして冷却器５による冷却が停止される。その結果、シリンダ３内の温度は低下が止まり、ゆっくりと上昇に転じる。
【０００８】
従来の冷菓製造装置では、このようにして、シリンダ３から冷菓を抽出する際、シリンダ３内の冷菓が溶けて軟らかくなってしまうのを防止していた。
【特許文献１】特開平１１−１２７７９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記従来の冷菓製造装置は、一律に一定期間ヒータをＯＮにしていたので、ミックスの種類やその時のシリンダ温度によって冷却がＯＦＦするタイミングが変化し、冷却期間にバラツキが生じる。また、ヒータ付きセンサは、製造上厳格な管理を行わないと、検出精度のバラツキが大きくなって正確な温度検出ができない。それらのことが要因となって、冷却不良が発生したり、冷菓が軟らかくなったりしてしまうという問題点があった。
【００１０】
本発明は、そのような問題点に鑑み、シリンダ３から冷菓を抽出する際、ミックスの種類やその時のシリンダ温度に応じて、シリンダの最適な冷却ができるようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するため、本願の請求項１にかかる冷菓製造装置の発明は、冷菓の原料であるミックスを貯留させるミックスタンクと、該ミックスタンクから供給されたミックスから冷菓を製造するシリンダと、該シリンダの外周部に設けられた冷却器と、前記シリンダ内のミックスを攪拌する攪拌ブレードと、前記シリンダから冷菓を抽出するための抽出レバーと、前記シリンダの温度を検知する温度センサとを具えた冷菓製造装置であって、前記抽出レバーの抽出操作を検知する手段を設け、抽出レバーの抽出操作がなされたとき、前記冷却器でシリンダを所定時間冷却することを特徴とする。
【００１２】
また、本願の請求項２にかかる発明は、請求項１にかかる発明において、前記ミックスの種類に対応させて、前記冷却器でシリンダを冷却する時間を設定し、該設定値に基づいて冷却時間を決定することを特徴とする。
【００１３】
また、本願の請求項３にかかる発明は、請求項１又は２にかかる発明において、前記シリンダの温度に対応させて、前記冷却器でシリンダを冷却する時間を設定し、該設定値に基づいて冷却時間を決定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の冷菓製造装置は、次のような効果を奏する。
すなわち、請求項１にかかる発明においては、抽出レバーの抽出操作を検知する手段を設け、抽出レバーの抽出操作がなされたとき、冷却器でシリンダを所定時間冷却するようにしたので、シリンダから冷菓を抽出する際、シリンダの冷却が確実にできる。
【００１５】
また、請求項２にかかる発明においては、請求項１にかかる冷菓製造装置において、前記ミックスの種類に対応させて、前記冷却器でシリンダを冷却する時間を設定し、該設定値に基づいて冷却時間を決定するようにしたので、ミックスの種類に応じて、シリンダの最適な冷却ができる。
【００１６】
また、請求項３にかかる発明においては、請求項１又は２にかかる冷菓製造装置において、前記シリンダの温度に対応させて、前記冷却器でシリンダを冷却する時間を設定し、該設定値に基づいて冷却時間を決定するようにしたので、その時のシリンダ温度に応じて、シリンダの最適な冷却ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１８】
冷菓製造装置の構造は、図１のものと同様である。予冷却器４，冷却器５には、図示しないコンプレッサ，コンデンサ及びコンデンサファン等を含む冷却ユニットから冷媒が供給される。それらコンプレッサ，コンデンサファンやモータ７は、マイクロコンピュータ等よりなる制御装置により制御される。
【００１９】
図２は、冷菓製造装置の制御部の概略ブロック図である。図２において、符号７，１４は、図１のものに対応しており、１５は制御装置、１６は抽出レバー作動検知スイッチ、１７はコンプレッサ、１８はコンデンサファンである。抽出レバー作動検知スイッチ１６は、抽出レバー１０の近傍に設けられ、冷菓抽出のため抽出レバー１０を操作したとき抽出レバー１０に連動して切り替わるようになっている。
【００２０】
冷菓製造装置では、冷菓抽出口１３を通してシリンダ３から冷菓を取り出すと、取り出された分だけシリンダ３内の冷菓が減るので、その分、ミックスタンク１からシリンダ３へ比較的温度が高いミックスが補充され、シリンダ３内の温度が上昇し、シリンダ３内の冷菓が溶けて軟らかくなってしまう。そこで、抽出レバー１０が操作されて抽出レバー作動検知スイッチ１６が切り替わったとき、制御装置１５は、コンプレッサ１７及びコンデンサファン１８を所定時間運転し、冷却器５に冷媒を流してシリンダ３を冷却するようにした。
【００２１】
その際に、ミックスの種類やその時のシリンダ内の温度によって、最適な冷却時間は異なる。そこで、図３に示すように、コンプレッサ１７，コンデンサファン１８を運転する時間として、ミックスの種類毎、及び、シリンダ３の温度毎に最適な時間を設定し、テーブルとして保持させている。この場合、シリンダ３の温度は、温度センサ１４の検知温度に基づいて決める。
【００２２】
このテーブルは、使用するミックスの種類毎に、−３℃程度から−８℃程度まで、例えば０．１℃の温度刻みで冷却時間を保持している。それらの冷却時間は、例えば、ミックスがバニラの場合、シリンダ温度が−４℃で３６０秒，−５℃で３００秒，−６℃で２７０秒程度となるが、冷菓製造装置の機種や売上頻度等の各種状況に応じて、最適な時間を設定すればよい。
【００２３】
ミックスの種類は、冷菓の販売に先だって、店員によるキー入力により設定され、抽出レバー１０が操作されて抽出レバー作動検知スイッチ１６が切り替わったとき、制御装置１５は、テーブルを参照し、設定されたミックスについて、温度センサ１４が示している温度の欄の時間だけ、コンプレッサ１７及びコンデンサファン１８を運転し、冷却器５に冷媒を流してシリンダ３を冷却する。このようにすれば、ミックスの種類やその時のシリンダ温度に応じて、シリンダ３の最適な冷却ができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】冷菓製造装置の主要部概略図である。
【図２】冷菓製造装置の制御部の概略ブロック図である。
【図３】ミックスの種類毎にシリンダ冷却時間を設定したテーブルを示す図である。
【図４】従来の冷菓製造装置のシリンダ内温度とセンサ検知温度との関係を示す図である。
【符号の説明】
【００２５】
１…ミックスタンク
２…キャブレターチューブ
３…シリンダ
４…予冷却器
５…冷却器
６…攪拌ブレード
１０…抽出レバー
１３…冷菓抽出口
１４…温度センサ
１６…抽出レバー作動検知スイッチ
１７…コンプレッサ
１８…コンデンサファン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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