(57)【要約】【課題】セラミックスハニカム構造体の外周部に生じるセル変形を抑制することが可能なセラミックスハニカム構造体の製造方法を提供する。【解決手段】セラミックス原料、有機バインダ及び水を含有する混練物を真空土練機に装入して、真空土練機によりシリンダー状坏土を形成し、シリンダー状坏土をプランジャー式押出成形機に装入して、プランジャー式押出成形機によりセラミックスハニカム成形体を押出し成形し、セラミックスハニカム成形体を焼成してセラミックスハニカム構造体とするセラミックスハニカム構造体の製造方法であって、プランジャー式押出成形機に装入するシリンダー状坏土の部分的な温度差を５℃以下とするセラミックスハニカム構造体の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミックス原料、有機バインダ及び水を含有する混練物を真空土練機に装入して、前記真空土練機によりシリンダー状坏土を形成し、前記シリンダー状坏土をプランジャー式押出成形機に装入して、前記プランジャー式押出成形機によりセラミックスハニカム成形体を押出し成形し、前記セラミックスハニカム成形体を焼成してセラミックスハニカム構造体とするセラミックスハニカム構造体の製造方法であって、
前記プランジャー式押出成形機に装入する前記シリンダー状坏土の部分的な温度差を５℃以下とするセラミックスハニカム構造体の製造方法。
【請求項２】
前記プランジャー式押出成形機に装入する前記シリンダー状坏土の平均温度を５〜２０℃とする請求項１に記載のセラミックスハニカム構造体の製造方法。
【請求項３】
前記真空土練機によりシリンダー状坏土を形成した後に、得られたシリンダー状坏土を一定温度の容器内又は恒温室に保持し、前記シリンダー状坏土の部分的な温度差を５℃以下とした後に、前記シリンダー状坏土をプランジャー式押出成形機に装入する請求項１又は２に記載のセラミックスハニカム構造体の製造方法。
【請求項４】
前記プランジャー式押出成形機のプランジャーチューブの内面の温度が、５℃以上であり、かつ、前記シリンダー状坏土の平均温度に対して±５℃の範囲である請求項２又は３に記載のセラミックスハニカム構造体の製造方法。
【請求項５】
前記プランジャー式押出成形機が、プランジャーチューブの内面の温度を制御することが可能である請求項１〜４のいずれかに記載のセラミックスハニカム構造体の製造方法。
【請求項６】
得られるセラミックスハニカム構造体を、軸方向長さ５００〜２０００ｍｍ、軸方向に垂直な断面の面積７００〜７００００ｍｍ２の柱状構造体とする請求項１〜５のいずれかに記載のセラミックスハニカム構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はセラミックスハニカム構造体の製造方法に関し、更に詳しくは、セラミックスハニカム構造体の外周部に生じるセル変形を抑制することが可能なセラミックスハニカム構造体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の排ガスや廃棄物の焼却時に発生する焼却排ガス等に含有される、塵やその他の粒子状物質を捕集するため、更には上記排ガス中のＮＯｘ、ＣＯ及びＨＣ等を、担持した触媒により吸着・吸収するために、また、近年、水処理、或いは医薬・食品分野などの広域な分野において、流体（液体、気体）中に混在する懸濁物質、細菌、粉塵等の不純物を除去するために、セラミックス多孔質体を濾材とするセラミックスハニカム構造体が使用されている。このようなセラミックスハニカム構造体は、通常、セラミックス等を含む混練物をハニカム状に押出し成形してセラミックスハニカム成形体を得た後に、このハニカム成形体を焼成することによって製造されている。セラミックスハニカム成形体を押出し成形する方法としては、例えば、プランジャー式押出し成形、連続押出し成形等の方法を挙げることができる。これらの成形方法の中でも、サイズの大きなセラミックスハニカム構造体の製造には、プランジャー式押出し成形方法が好適に使用されている。
【０００３】
プランジャー式押出し成形方法を使用してセラミックスハニカム構造体を製造する方法としては、例えば、セラミックス原料、有機バインダ及び水を含有する原料を混練機により混練して混練物を形成し、得られた混練物を真空土練機によりシリンダー状坏土とし、得られたシリンダー状坏土をプランジャー式押出成形機に装入して、セラミックスハニカム成形体を押出し成形し、得られたセラミックスハニカム成形体を焼成してセラミックスハニカム構造体とする方法を挙げることができる（例えば、特許文献１参照）。しかし、このような従来の方法では、セラミックスハニカム構造体の部分的なセルが変形するという問題があった。
【特許文献１】特開２００２−３２６８７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記セラミックスハニカム構造体の製造方法においては、混練時、及びシリンダー状坏土形成時において、原料と装置金属部との摩擦によって、混練物及び形成されたシリンダー状坏土に部分的に温度差が発生し、製品を押し出す際、坏土の押出し速度にバラツキが生じ、最終製品にセルが変形（特に製品外周部）するという問題が発生している。そのため、混練時の温度上昇を抑えるために、混練機の槽の内側を冷媒により冷却をしながら混練を行っていた。次に、得られた混練物から真空土練機によりシリンダー状坏土を形成する際にも、真空土練機を冷媒により冷却し、シリンダー状坏土押出し時の温度上昇を抑えていた。そして、得られたシリンダー状坏土をプランジャー式成形機のプランジャー（マテリアル）チューブに投入し、セラミックスハニカム構造体を押出し成形していた。
【０００５】
しかし、このように混練時、及びシリンダー状坏土形成時に冷却を加えるだけでは、シリンダー状坏土の部分的な温度差が大きくなるために、セラミックスハニカム構造体の部分的なセル変形を充分に抑えることはできなかった。
【０００６】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、セラミックスハニカム構造体のセル変形、特に部分的なセル変形を抑制することが可能なセラミックスハニカム構造体の製造方法を提供することを特徴とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を達成するため、本発明によって以下のセラミックスハニカム構造体の製造方法が提供される。
【０００８】
［１］  セラミックス原料、有機バインダ及び水を含有する混練物を真空土練機に装入して、前記真空土練機によりシリンダー状坏土を形成し、前記シリンダー状坏土をプランジャー式押出成形機に装入して、前記プランジャー式押出成形機によりセラミックスハニカム成形体を押出し成形し、前記セラミックスハニカム成形体を焼成してセラミックスハニカム構造体とするセラミックスハニカム構造体の製造方法であって、前記プランジャー式押出成形機に装入する前記シリンダー状坏土の部分的な温度差を５℃以下とするセラミックスハニカム構造体の製造方法。
【０００９】
［２］  前記プランジャー式押出成形機に装入する前記シリンダー状坏土の平均温度を５〜２０℃とする［１］に記載のセラミックスハニカム構造体の製造方法。
【００１０】
［３］  前記真空土練機によりシリンダー状坏土を形成した後に、得られたシリンダー状坏土を一定温度の容器内又は恒温室に保持し、前記シリンダー状坏土の部分的な温度差を５℃以下とした後に、前記シリンダー状坏土をプランジャー式押出成形機に装入する［１］又は［２］に記載のセラミックスハニカム構造体の製造方法。
【００１１】
［４］  前記プランジャー式押出成形機のプランジャーチューブの内面の温度が、５℃以上であり、かつ、前記シリンダー状坏土の平均温度に対して±５℃の範囲である［２］又は［３］に記載のセラミックスハニカム構造体の製造方法。
【００１２】
［５］  前記プランジャー式押出成形機が、プランジャーチューブの内面の温度を制御することが可能である［１］〜［４］のいずれかに記載のセラミックスハニカム構造体の製造方法。
【００１３】
［６］  得られるセラミックスハニカム構造体を、軸方向長さ５００〜２０００ｍｍ、軸方向に垂直な断面の面積７００〜７００００ｍｍ２の柱状構造体とする［１］〜［５］のいずれかに記載のセラミックスハニカム構造体の製造方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のセラミックスハニカム構造体の製造方法によれば、プランジャー式押出成形機に装入するシリンダー状坏土の部分的な温度差を５℃以下としたため、セラミックスハニカム構造体の部分的なセル変形を抑制することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を具体的に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、適宜設計の変更、改良等が加えられることが理解されるべきである。
【００１６】
本発明のセラミックスハニカム構造体の製造方法は、セラミックス原料、有機バインダ及び水を含有する混練物を真空土練機に装入して、真空土練機によりシリンダー状坏土を形成し、得られたシリンダー状坏土をプランジャー式押出成形機に装入して、プランジャー式押出成形機によりセラミックスハニカム成形体を押出し成形し、得られたセラミックスハニカム成形体を焼成してセラミックスハニカム構造体とするものであって、プランジャー式押出成形機に装入するシリンダー状坏土の部分的な温度差を５℃以下とするものである。このように、プランジャー式押出成形機に装入するシリンダー状坏土の内部及び表面の温度差を５℃以下とすることにより、プランジャー式押出成形機により押出し成形するときに、シリンダー状坏土の部分的な押出し速度が同程度になり、セラミックスハニカム構造体の部分的なセル変形を抑制することが可能となる。この温度差が５℃より大きいと、プランジャー式押出成形機のプランジャーチューブ内でシリンダー状坏土の部分的に押出し速度が異なるため、セラミックスハニカム構造体のセル変形を引き起こすことになる。特にシリンダー状坏土の外周部と中心部の温度差がつきやすく、外周部にセル変形が出やすい。シリンダー状坏土の温度としては、長さ方向中央部、及び長さ方向両端部から断面の半径だけ中央部に入った部分の計３箇所において、中心から放射線状に８等分し、更に径方向に３等分した部分の温度と、８等分された外周部の温度とを測定する（図３に、シリンダー状坏土４の温度測定箇所５を「○」印で示す）。図３は、長さ方向中央部の断面を示すが、長さ方向両端部から断面の半径だけ中央部に入った部分の断面も同様である。ここで、上記「断面」とは長さ方向に垂直な断面である。尚、図３に示すように、径方向に３等分した部分の温度を測定するのは、シリンダー状坏土の断面の直径が１００ｍｍ以上の場合である。この直径が１００ｍｍより小さい場合は、図４に示すように、径方向に２等分して上記各部分の温度を測定する（図４に、シリンダー状坏土４の温度測定箇所５を「○」印で示す）。また、シリンダー状坏土の部分的な温度差とは、所定の測定された温度の最高温度から最低温度を差し引いた値をいう。以下、本発明の一実施形態について、工程毎に詳細に説明する。
【００１７】
（１）シリンダー状坏土の作製：
（１−１）混練物の作製；
本発明のセラミックスハニカム構造体の製造方法の一実施形態は、まず、セラミックス原料、有機バインダ及び水を含有する混練物を真空土練機に装入して、真空土練機によりシリンダー状坏土を形成する。
【００１８】
セラミックス原料、有機バインダ及び水を含有する混練物は、図１に示す混練機１にこれらの原料を装入し、混合、混練することにより作製することができる。混練物に含有させるセラミックス原料は、作製するセラミックスハニカム構造体の原料となる物質を所定の組成で使用する。例えば、コージェライト、ムライト、アルミナ、セルベン、炭化珪素、窒化珪素、或いはこれらの混合物等を使用することができる。ここで、図１は、本発明のセラミックスハニカム構造体の製造方法におけるシリンダー状坏土を作製する工程を示す模式図である。
【００１９】
混練物に含有させる有機バインダは、焼成前の成形体においてゲル状となり、成形体の機械的強度を維持する補強剤としての機能を果たす添加剤である。従って、有機バインダとしては、成形体においてゲル化し得る有機高分子、例えば、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシルメチルセルロース、ポリビニルアルコール等を好適に用いることができる。
【００２０】
なお、上記混練物には、セラミックス原料、有機バインダ及び水の他、必要に応じて、この他の添加剤、例えば、分散剤、無機結合材等を含有させてもよい。
【００２１】
分散剤は、セラミックス原料の分散媒である水への分散を促進するための添加剤である。分散剤としては、例えば、エチレングリコール、デキストリン、脂肪酸石鹸、ポリアルコール等を用いることができる。
【００２２】
無機結合材は、セラミックス原料同士の結合を強化するための添加材であり、平均粒子径１０μｍ以下のアルミナ、シリカ、ジルコニア、チタニア、ガラスフリット、長石、及びコージェライトからなる群より選択される少なくとも１種を使用することができる。なお、無機結合材はセラミックからなる粒子ではあるが本発明にいうセラミックス原料には包含されないものとする。
【００２３】
無機結合材は、セラミックス原料１００質量部に対して、１０〜３５質量部を添加することが好ましい。１０質量部未満であると基材の強度が低下することがあり、３５質量部を超えると強度は向上するもののセラミックス原料の間隙に無機結合材が止まるため、基材内部の細孔を閉塞し流体透過量を低下させることがある。
【００２４】
（１−２）シリンダー状坏土の作製；
次に、図１に示すように、上述のようにして得られた混練物２を真空土練機３に装入して、真空土練機３によりシリンダー状坏土４を押し出し成形する。得られたシリンダー状坏土の平均温度は５〜２５℃であることが好ましい。このような範囲とすることにより、プランジャー式押出成形機に装入する前のシリンダー状坏土の温度を調整し易くなる。真空土練機３は、ジャケット（図示せず）や冷却管（図示せず）が配設され、そこに冷媒が流されることにより、シリンダー状坏土の平均温度を制御できるものであることが好ましい。ここで、シリンダー状坏土の平均温度とは、シリンダー状坏土の図３に示す部分の測定した温度の平均値をいう。
【００２５】
得られるシリンダー状坏土４の形状は円柱状であることが好ましく、その大きさは、１００ｍｍφ×５００ｍｍＬ〜３００ｍｍφ×１５００ｍｍＬであることが好ましい。この大きさの範囲のシリンダー状坏土を作製してセラミックスハニカム構造体を作成する場合に、セラミックスハニカム構造体の部分的な変形が生じやすいため、この範囲が、本発明のセラミックスハニカム構造体の製造方法の効果が最も発揮される範囲である。
【００２６】
（２）シリンダー状坏土の保温：
真空土練機によりシリンダー状坏土を形成した後に、得られたシリンダー状坏土を一定温度の容器内又は恒温室に保持することが好ましい。そして、シリンダー状坏土を一定温度の容器内又は恒温室に保持し、保温することにより、シリンダー状坏土の部分的な温度差を５℃以下とすることが容易に行うことができる。これにより、部分的な温度差を５℃以下としたシリンダー状坏土をプランジャー式押出成形機に装入することが可能となる。
【００２７】
また、シリンダー状坏土の平均温度が低いと、セラミックスハニカム成形体を形成した後で乾燥させたときに、乾燥収縮が大きくなりセラミックスハニカム成形体の大きさが小さくなる傾向にあり、シリンダー状坏土の平均温度が高いと、乾燥後のセラミックスハニカム成形体の大きさが大きくなる傾向にある。したがって、セラミックスハニカム成形体の大きさが製造運転時間の経過とともに変化すると、セラミックスハニカム成形体、そしてセラミックスハニカム構造体の大きさが変化することがある。従って、製造運転中は、シリンダー状坏土温度はできるだけ一定であることが好ましい。
【００２８】
シリンダー状坏土を保持する容器は、内部の温度を一定に保つことができれば特に限定されるものではない。例えば、開閉可能な断熱材が配された箱型の容器に、ヒーター又は冷却機が装着され、容器内又は恒温室又は恒温室部がそのヒーター又は冷却機により設定温度に保たれるように構成されているものが挙げられる。
【００２９】
上記シリンダー状坏土を保持する容器内又は恒温室の温度は、５〜２０℃であることが好ましく、１０〜１５℃であることが好ましい。この場合、容器内又は恒温室に入れるシリンダー状坏土の平均温度に対して、容器内又は恒温室の温度は高くてもよいし、低くてもよい。また、シリンダー状坏土を保持する時間は、シリンダー状坏土の大きさや、シリンダー状坏土を容器内又は恒温室に入れる前の部分的な温度差によって適宜選択することができるが、１〜１５時間であることが好ましい。
【００３０】
（３）押出し成形：
上記一定温度の容器内又は恒温室から取り出したシリンダー状坏土をプランジャー式押出成形機に装入し、プランジャー式押出成形機によりセラミックスハニカム成形体を押出し成形する。このとき、プランジャー式押出成形機に装入するシリンダー状坏土の部分的な温度差を５℃以下とする。この温度差は、２℃以下であることが特に好ましく、０℃であることが最も好ましい。
【００３１】
また、プランジャー式押出成形機に装入するシリンダー状坏土の平均温度を５〜２０℃とすることが好ましく、１０〜１５℃とすることが更に好ましい。シリンダー状坏土をプランジャー式押出成形機に装入するときの平均温度が５℃より低いと、シリンダー状坏土が軟らかく、成形時に部分的にセル変形することがあり、２０℃より高いと、シリンダー状坏土が硬く、押出し時の流動性が悪くなるため、セラミックスハニカム成形体の外周壁表面が粗くなり、ササクレ不良が発生することがある。
【００３２】
図２に示すように、プランジャー式押出成形機１１は、筒状のプランジャーチューブ１２と、プランジャーチューブ１２の一方の端部に装着された口金及び口金固定治具１３と、プランジャーチューブ１２の他方の端部側の開口部分に出し入れ可能に差込まれたプランジャー１４とを備えるものであることが好ましい。そして、押出し成形を行うときには、シリンダー状坏土４をプランジャーチューブ１２内に装入し、プランジャーチューブ１２の他方の端部側からプランジャー１４でシリンダー状坏土４に圧力をかけ、口金から押出して、セラミックスハニカム成形体１６を形成する。ここで、図２は、プランジャー式押出成形機でセラミックスハニカム成形体を形成する工程を示す模式図である。
【００３３】
プランジャー式押出成形機１１でセラミックスハニカム成形体１６を形成する際には、プランジャーチューブ１２の内面の温度を、５℃以上、かつ、シリンダー状坏土４の平均温度に対して±５℃の範囲であることが好ましい。５℃より低いか、又は「シリンダー状坏土の平均温度−５℃」より低いと、成形時にセラミックスハニカム成形体が変形することがある。また、「シリンダー状坏土の平均温度＋５℃」より高い場合でも、成形時にセラミックスハニカム成形体が変形することがある。
【００３４】
プランジャー式押出成形機１１のプランジャーチューブ１２は、上述のようにその内面の温度を制御できるものであることが好ましいため、例えば、図２に示すように、ジャケット１５が形成されていることが好ましい。そして、このジャケット１５に冷媒又は熱媒を流すことにより温度制御することが好ましい。また、温度制御のために、配管をコイル状に巻きつけて、そこに冷媒等を流してもよいし、加熱については、電熱ヒーター等を使用してもよい。
【００３５】
プランジャー式押出成形機としては特に制限はないが、上述のようにプランジャーチューブの内面の温度をコントロールできるものが好ましい。
【００３６】
作製するセラミックスハニカム成形体の形状としては特に制限はなく、例えば、ハニカム形状の隔壁によって二つの端面間を貫通して複数のセルが形成されたものを挙げることができる。セラミックスハニカム成形体の全体形状としては特に制限はなく、例えば、円筒状、四角柱状、三角柱状等を挙げることができる。また、ハニカム成形体のセル形状（セルの形成方向に対して垂直な断面におけるセル形状）についても特に制限はなく、例えば、四角形、六角形、三角形等を挙げることができる。このような形状のセラミックスハニカム成形体を作製するには、口金を、目的とするセラミックスハニカム成形体の形状に合わせたものとすればよい。口金としては、所望のセル形状、隔壁厚さ、セル密度を有するものを使用することが好ましい。
【００３７】
（４）焼成：
押出し成形されたセラミックスハニカム成形体を焼成することにより、セラミックスハニカム構造体を得る。セラミックスハニカム成形体は、焼成前に、乾燥することが好ましい。乾燥の方法は特に限定されず、例えば、熱風乾燥、マイクロ波乾燥、誘電乾燥、減圧乾燥、真空乾燥、凍結乾燥等の従来公知の乾燥法を用いることができる。中でも、成形体全体を迅速かつ均一に乾燥することができる点で、熱風乾燥と、マイクロ波乾燥又は誘電乾燥とを組み合わせた乾燥方法が好ましい。
【００３８】
本発明のセラミックスハニカム構造体の製造方法においては、セラミックスハニカム成形体を焼成（本焼成）する前に仮焼してもよい。「仮焼」とは、ハニカム成形体中の有機物（有機バインダ、造孔剤、界面活性剤等）を燃焼させて除去する操作を意味し、脱脂、脱バインダ等ともいう。一般に、有機バインダの燃焼温度は１００〜３００℃程度、造孔剤の燃焼温度は２００〜８００℃程度、界面活性剤の燃焼温度は１００〜４００℃程度であるので、仮焼温度は１００〜８００℃程度とすればよい。仮焼時間としては特に制限はなく、通常は、２〜１０時間程度である。
【００３９】
最後に、上述のようにして得られた仮焼体を焼成（本焼成）することによってセラミックスハニカム構造体を得る。「本焼成」とは、仮焼体中の成形原料を焼結させて緻密化し、所定の強度を確保するための操作を意味する。焼成条件（温度・時間）としては、セラミックス成形体を、１２００〜２３００℃で焼成することが好ましく、焼成時間としては、１〜５時間であることが好ましい。また、焼成の雰囲気は、大気雰囲気、任意の割合で酸素と窒素を混合した雰囲気等を挙げることができる。
【００４０】
本発明のセラミックスハニカム構造体の製造方法により、得られるセラミックスハニカム構造体は、軸方向長さ５００〜２０００ｍｍ、軸方向に垂直な断面の面積７００〜７００００ｍｍ２の柱状構造体であることが好ましい。このような範囲の大きさのセラミックスハニカム構造体を作製する場合に、部分的な変形が生じやすいため、この範囲が、本発明のセラミックスハニカム構造体の製造方法の効果が最も発揮される範囲である。
【実施例】
【００４１】
以下、本発明を実施例によって更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。
【００４２】
（実施例１）
セラミックス骨材粒子原料として粒径５〜３００μｍとなるように振り分けをしたアルミナを使用し、これに無機焼結助材として粒径０．５〜５μｍのガラスフリット、有機バインダとしてメチルセルロース、分散剤としてポリエチレングリコールを用意した。次いで骨材粒子：無機焼結助材：水：有機バインダ：分散剤を１００：１１：１３：３．５：０．９の質量比で混練機により混合し、１６℃の混練物を得た。得られた混練物を、真空土練機に装入し、シリンダー状坏土を得た。シリンダー状坏土の平均温度は１０℃であり、最高温度は１４．８℃であり、最低温度は６．９℃であった。得られたシリンダー状坏土を、内部温度を４℃に制御した容器内又は恒温室に入れ、４時間保持することによって、シリンダー状坏土平均温度４℃、シリンダー状坏土最高温度４.２℃、シリンダー状坏土最低温度３.８℃となるようにした。ここで温度制御されたシリンダー状坏土の部分的な温度差（シリンダー状坏土内外温度差）は０．４℃であった。上記容器から取り出した温度制御されたシリンダー状坏土をプランジャー式押出成形機に装入し、セラミックスハニカム成形体を押出成形した。プランジャー式押出成形機には、得られるセラミックスハニカム成形体のセル構造として、セル隔壁が６５０μｍ、総セル数が２０００セルとなるような口金を使用した。また、セルの軸方向に垂直な断面の形状を正方形とした。プランジャーチューブの内面温度（プランジャーチューブ温度）を４℃にコントロールした。得られたセラミックスハニカム成形体を熱風乾燥機を使用して、１００℃、４０時間で乾燥させた。そして、最後に乾燥したセラミックスハニカム成形体を、焼成炉を使用して、１４００℃、３時間で焼成し、２００ｍｍφ×１５００ｍｍＬの円柱状のセラミックスハニカム構造体を得た。
【００４３】
上記セラミックスハニカム構造体の製造方法において、セラミックスハニカム成形体を押出成形したときの外周部表面のササクレ発生状態（ササクレ発生）を目視観察した。また、セラミックスハニカム成形体を乾燥させた後の、セルの変形状態（セル変形発生）を測定した。上記、各測定項目は、以下のように定義される。得られた結果を表１に示す。
【００４４】
シリンダー状坏土温度：
シリンダー状坏土温度は、長さ方向中央部、及び長さ方向両端部から断面の半径だけ中央部に入った部分の計３箇所において、中心から放射線状に８等分し、更に径方向に３等分した部分の各１箇所の温度と８等分された外周部の各１箇所の温度（計２５箇所）を測定した（図３に「○」印で示す）。従って、全体で、２５×３＝７５箇所の温度を測定した。
【００４５】
シリンダー状坏土平均温度：
シリンダー状坏土温度の７５箇所の平均値である。
【００４６】
シリンダー状坏土温度差：
シリンダー状坏土最高温度からシリンダー状坏土最低温度を差し引いた値である。
【００４７】
プランジャーチューブ温度：
プランジャーチューブを長手方向に３等分したときの各部分について１箇所ずつ温度測定し、合計３点の平均をとった値である。
【００４８】
ササクレ発生：
目視でササクレ状態を確認する。
【００４９】
セル変形：
セラミックスハニカム成形体の「部分的なセル内接円の直径（最小値）」を、「中心部のセル内接円の直径」で除した値が０．８以下である場合に、セル変形が発生したと判定した。「部分的なセル内接円の直径（最小値）」とは、部分的な全てのセルの中で最も小さい内接円を形成するセルについての、その内接円の直径をいう。
【００５０】
（実施例２〜２４、比較例１，２）
シリンダー状坏土平均温度、シリンダー状坏土最高温度、シリンダー状坏土最低温度、シリンダー状坏土温度差、プランジャーチューブ温度、及びシリンダー状坏土平均温度（ａ）とプランジャーチューブ温度（ｂ）との温度差（ａ−ｂ）を表１に示すようにそれぞれ変更した以外は、実施例１と同様の製造方法で（実施例２〜２４、比較例１，２）、セラミックスハニカム構造体を作製した。実施例１の場合と同様に、各測定を行った。結果を表１に示す。
【００５１】
【表１】
2007237653.tif 000002
【００５２】
表１より、実施例１〜２４のセラミックスハニカム構造体の製造方法によれば、シリンダー状坏土温度差が５℃以下であるため、セル変形も抑制され良好なセラミックスハニカム構造体を得ることができた。これに対し、比較例１，２の製造方法によれば、シリンダー状坏土温度差が５℃を超えるため、セル変形の大きなセラミックスハニカム構造体となった。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、自動車の排ガスや廃棄物の焼却時に発生する焼却排ガス等に含有される、塵やその他の粒子状物質を捕集するため、更には上記排ガス中のＮＯｘ、ＣＯ及びＨＣ等を、担持した触媒により吸着・吸収するため、また、水処理、或いは医薬・食品分野などの広域な分野において、流体（液体、気体）中に混在する懸濁物質、細菌、粉塵等の不純物を除去するために好適に用いられるセラミックスハニカム構造体を製造するために利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明のセラミックスハニカム構造体の製造方法の一実施形態におけるシリンダー状坏土を作製する工程を示す模式図である。
【図２】本発明のセラミックスハニカム構造体の製造方法の一実施形態におけるプランジャー式押出成形機でセラミックスハニカム成形体を形成する工程を示す模式図である。
【図３】本発明のセラミックスハニカム構造体の製造方法の一実施形態におけるシリンダー状坏土の、長さ方向中央部で切断した断面における、温度測定部分を示した断面図である。
【図４】本発明のセラミックスハニカム構造体の製造方法の他の実施形態におけるシリンダー状坏土の温度測定部分を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１：混練機、２：混練物、３：真空土練機、４：シリンダー状坏土、５：温度測定箇所、１１：プランジャー式押出成形機、１２：プランジャーチューブ、１３：口金及び口金固定治具、１４：プランジャー、１５：冷却ジャケット、１６：セラミックスハニカム成形体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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