(57)【要約】【課題】再封手段を有する包装袋において、内容物が液状物であっても漏洩のおそれが可及的に低減され、且つ使用時まで（運搬時や保管時等）内容物と、再封部材とを非接触状態に維持し得、しかも、使用時には容易に開封可能で、製造も容易な包装袋及びその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】一端に開口部を有する容器本体１１と、この容器本体内に接合され、折れ線を介して容器本体の内方に折り込まれて前記開口部を封止する封止部材１２とを具備する包装袋１であって、前記封止部材１２が、前記封止部材の折れ線１２１に沿って薄肉に形成された開封予定線１２２と、この開封予定線１２２に交差して薄肉に形成された１本又は複数本の開封補助線１２３と、前記開封予定線１２２が開封されて形成される開封口を閉鎖自在に開口し得る再封手段１２４とを具備することを特徴とする包装袋１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に開口部を有する容器本体と、この容器本体内に接合され、折れ線を介して容器本体の内方に折り込まれて前記開口部を封止する封止部材とを具備する包装袋であって、前記封止部材が、前記封止部材の折れ線に沿って薄肉に形成された開封予定線と、この開封予定線に交差して薄肉に形成された１本又は複数本の開封補助線と、前記開封予定線が開封されて形成される開封口を閉鎖自在に開口し得る再封手段とを具備することを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記封止部材が、四角シート体を断面Ｖ字状に折り込むことによって形成された基体を有し、この基体の両側縁部近傍のみにおいて前記容器本体の最内層にヒートシールされて固着された請求項１記載の包装袋。
【請求項３】
前記再封手段が、凹溝部と凸条部とが係合するチャックシールである請求項１又は２記載の包装袋。
【請求項４】
前記容器本体の開口部が前記封止部材を介すことなくヒートシールされた請求項１乃至３のいずれか１項記載の包装袋。
【請求項５】
前記開封口が物品を前記包装袋内に導入するためのものである請求項１乃至４のいずれか１項記載の包装袋。
【請求項６】
前記包装袋が注出口を有する請求項１乃至５のいずれか１項記載の包装袋。
【請求項７】
前記包装袋が医療用液体を収納するものである請求項１乃至６のいずれか１項記載の包装袋。
【請求項８】
一端に開口部を有する容器本体と、この容器本体内に接合され、折れ線を介して容器本体の内方に折り込まれて前記開口部を封止する封止部材とを具備し、前記封止部材が、前記封止部材の折れ線に沿って薄肉にされ形成された開封予定線と、この開封予定線に交差して薄肉に形成された１本又は複数本の開封補助線と、前記開封予定線が開封されて形成される開封口を閉鎖自在に開口し得る再封手段とを具備する包装袋の製造方法であって、少なくとも前記開封補助線をレーザー加工にて形成することを特徴とする包装袋の製造方法。
【請求項９】
レーザー加工時のレーザー焦点を前記封止部材の外部に設定することを特徴とする請求項８記載の包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チャックシールのような再封手段を有する包装袋及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
チャック（ジッパー、つまり係合式の線ファスナー）付きの包装用袋は、内容物を一部消費した後にチャックを係合することにより残余の内容物を再び密封することができるため、広範な分野で好ましく用いられている。
【０００３】
しかし、従来のチャック付き包装袋は、内容物がチャック部に直に接する構造のものが多く（例えば、特許文献１：特開２００３−３４３３８号公報）、例えば、運搬時の衝撃などによりチャック部の係合解除が起こり、内容物がチャック部の外側へ漏洩し、包装袋の開口時に内容物が飛散したり、手が汚れたりするなどの懸念があった。特に、内容物が液状の場合は、外部衝撃により包装袋の内壁面の隅々まで液圧を受けることになるため、チャック部の係合解除がより起こりやすくなり、内容物漏洩の懸念が大きかった。また、このような構造の包装袋では、一旦、チャック部の係合解除が起こると、チャック部の雌部材に内容物が目詰まりすることがあるため、再封に支障を来し、包装袋の開封後、チャック部のみを包装袋内外の隔離再封部材としている場合、その機能を十分に果たせない懸念もあった。
【０００４】
このような事情に鑑み、チャック部に内容物が接触しない工夫として、特許文献２：特開平１１−２８５５１８号公報や特許文献３：特開２００１−２９９８７５号公報には、チャック部材と内容物との間に隔壁を別に設けることにより、内容物とチャック部との直接の接触を避け、チャック部からの漏洩を防止する包装袋が提案されている。これらは、局所的な弱ヒートシール部や局所的な狭幅の強ヒートシール部を隔壁として設けたものであるが、実際には、弱ヒートシール部のヒートシール強度を厳密にコントロールすることは困難であり、また強ヒートシール部の剥離は包装袋自体の破壊につながるおそれがあり、従って、いずれの場合も隔壁部分のみを安定して破壊し、開封することができないおそれがあった。
【０００５】
一方、特許文献４：特開平１０−７２０４３号公報には、チャック部材と内容物との間に折りひだ部による隔壁を設けた包装用袋が提案されている。かかる包装袋の折りひだ部はフィルムの折り込みやＶ字形テープの配設によって形成されるものであるが、この折りひだ部の折れ線部には易開封線（ミシン目、微小孔列、機械的な弱め線、ハーフカット線など）を設けておくことも提案されている。このような易開封線を用いた包装用袋によれば、内容物が液状であっても運搬時の衝撃などによりチャック部の係合が解かれて内容物が漏洩する懸念が低減される。
【０００６】
しかしながら、通常、数μｍ〜数十μｍ程度の厚みしかない包装材料フィルムに折りひだ部の溝の深さを適切に制御したハーフカット線を設けることは、容易なことではなく、溝が深ければ、薄肉部が残留せず穴を開けてしまうことが懸念され、逆に溝が浅くなりすぎれば、開封時の容易な開口が困難となって実用性が損なわれてしまう。特に、内容物が液状物である場合、溝の深さに均一性を欠くとハーフカット線を設けた時点で穴が開いていなくても、僅かな外部衝撃で薄肉部に穴が開き液状物の漏洩が起こることがある。
通常、このように折りひだ部の折れ線部上にハーフカット線を設ける方法は、穴を開けないこと（密封の確保）と開封時の容易な開口とのバランスを、折れ線部上に設けるハーフカット線のみによって調整・実施することになり、一般にハーフカット線を設ける際の切り込み深さと幅のバラツキや、包装材料フィルムがもともと有する厚みバラツキまでをも念頭に置かなければならないため、適切なハーフカット線を設けることはかなりの困難を伴う。このため、通常は密封の確保を優先し、容易な開口を犠牲にする傾向で製袋される。
さらに、このような包装袋においては、開封時の力を谷間に集中させる必要があるので、折りひだ部の折れ線とミシン目を完全に一致させておかないと折りひだ部そのものがクッションとなり易開封機能が発現しないという問題も伴う。通常、製袋機上で予め形成されたミシン目を正確に折れ線として折りひだ部を形成することは極めて困難である。
この様な背景から、再封手段を有する包装袋において、内容物が液状物であっても漏洩のおそれが可及的に低減され、且つ使用時まで（運搬時や保管時等）内容物と、再封手段とを非接触状態に維持し得、しかも使用時には容易に開封可能で、製造も容易な包装袋の開発が望まれていた。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−３４３３８号公報
【特許文献２】特開平１１−２８５５１８号公報
【特許文献３】特開２００１−２９９８７５号公報
【特許文献４】特開平１０−７２０４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、再封手段を有する包装袋において、内容物が液状物であっても漏洩のおそれが可及的に低減され、且つ使用時まで（運搬時や保管時等）内容物と、再封部材とを非接触状態に維持し得、しかも、使用時には容易に開封可能で、製造も容易な包装袋及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を行なった結果、一端に開口部を有する容器本体と、この容器本体内に接合され、折れ線を介して容器本体内方に折り込まれて前記開口部を封止する封止部材とを具備する包装袋において、前記封止部材が、前記封止部材の折れ線に沿って薄肉に形成された開封予定線と、この開封予定線に交差して薄肉に形成された１本又は複数本の開封補助線と、前記開封予定線が開封されて形成される開封口を閉鎖自在に開口し得る再封手段とを具備させることによって、内容物が液状物であっても漏洩のおそれが可及的に低減され、且つ使用時まで（運搬時や保管時等）内容物と、再封部材とを非接触状態に維持し得、しかも、使用時には容易に開封可能で、製造も容易な包装袋を提供できることを見出し、本発明をなすに至った。
【００１０】
即ち、本発明は下記包装袋及びその製造方法を提供する。
［１］一端に開口部を有する容器本体と、この容器本体内に接合され、折れ線を介して容器本体の内方に折り込まれて前記開口部を封止する封止部材とを具備する包装袋であって、前記封止部材が、前記封止部材の折れ線に沿って薄肉に形成された開封予定線と、この開封予定線に交差して薄肉に形成された１本又は複数本の開封補助線と、前記開封予定線が開封されて形成される開封口を閉鎖自在に開口し得る再封手段とを具備することを特徴とする包装袋。
［２］前記封止部材が、四角シート体を断面Ｖ字状に折り込むことによって形成された基体を有し、この基体の両側縁部近傍のみにおいて前記容器本体の最内層にヒートシールされて固着された［１］記載の包装袋。
［３］前記再封手段が、凹溝部と凸条部とが係合するチャックシールである［１］又は［２］に記載の包装袋。
［４］前記容器本体の開口部が前記封止部材を介すことなくヒートシールされた［１］乃至［３］いずれか一つに記載の包装袋。
［５］前記開封口が物品を前記包装袋内に導入するためのものである［１］乃至［４］いずれか一つに記載の包装袋。
［６］前記包装袋が注出口を有する［１］乃至［５］いずれか一つに記載の包装袋。
［７］前記包装袋が医療用液体を収納するものである［１］乃至［６］いずれか一つに記載の包装袋。
［８］一端に開口部を有する容器本体と、この容器本体内に接合され、折れ線を介して容器本体の内方に折り込まれて前記開口部を封止する封止部材とを具備し、前記封止部材が、前記封止部材の折れ線に沿って薄肉にされ形成された開封予定線と、この開封予定線に交差して薄肉に形成された１本又は複数本の開封補助線と、前記開封予定線が開封されて形成される開封口を閉鎖自在に開口し得る再封手段とを具備する包装袋の製造方法であって、少なくとも前記開封補助線をレーザー加工にて形成することを特徴とする包装袋の製造方法。
［９］レーザー加工時のレーザー焦点を前記封止部材の外部に設定することを特徴とする［８］記載の包装袋の製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、再封手段を有する包装袋において、内容物が液状物であっても漏洩のおそれが可及的に低減され、且つ使用時まで（運搬時や保管時等）内容物と、再封部材とを非接触状態に維持し得、しかも、使用時には容易に開封可能で、製造も容易な包装袋及びその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の包装袋は、容器内方に折り込まれた封止部材の折れ線に沿って薄肉に形成された開封予定線と、開封予定線に交差して薄肉に形成された１本又は複数本の開封補助線を併設しているため、開封予定線と開封補助線との交点に応力が集中しやすくなり、より小さな力で開封予定線を引き割くことができる。つまり、折れ線に沿って設けられるハーフカット線（切り込み溝）の特に深さを浅く設定（密封の確保を図りやすい設計とする）しても、開封補助線の効果により、手などによる開封を容易に行なうことができることとなり、従って、密封の確保と容易な開口とを高度な次元で両立した包装袋となり得るものである。
なお、開封予定線と開封補助線を併設することにより、開封予定線と開封補助線との交点に応力が集中しやすくなる理由は定かではないが、以下のように推定される。
即ち、開封時に加えられる指先や爪、あるいは刃物による力が加えられた場合、上記特許文献４の包装袋では、封止部材の折れ線が包装袋の表裏方向に揺動する余地があり、折り込まれた封止部材自身が力を逃がすクッション材の様に作用するので、開封予定線（易開封線）が破壊されにくいが、本発明の包装袋は、封止材の折れ線に沿って薄肉に形成された開封予定線と、この開封予定線に交差して薄肉に形成された１本又は複数本の開封補助線を具備しているため、折り込まれた封止部材から力が逃げにくく、しかも開封予定線が破壊されにくい場合であっても開封補助線が破壊されることにより、それがきっかけとなり、開封予定線も破壊されて容易に開封可能となるものと考えられる。
従って、本発明においては、開封予定線と開封補助線との交点は、開封予定線や開封補助線より薄く薄肉化されていても良く、また同程度に薄肉化されていても良く、密封の確保と容易な開口とを高度な次元で両立し得るものである。
【００１３】
ここで、上記容器本体や封止部材は通常、包装材料フィルム（以下、‘容器本体’を説明する場合はフィルムやシートをまとめて‘フィルム’とする）を用いて形成されるが、そのような包装材料フィルムとしては、少なくとも片面にヒートシール性を有する汎用の樹脂フィルムを用いることができ、例えばポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂フィルム、あるいは、これらの樹脂フィルムにポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル、６ナイロンや６６ナイロンなどのポリアミド、上述したポリオレフィンからなる樹脂フィルム（好適には一軸又は二軸延伸されているもの）等を積層したラミネートフィルムを用いることができる。これら樹脂フィルムには、バリア層としてアルミ箔などの金属箔、塩化ビニリデンやエチレン−ビニルアルコール共重合体などの樹脂層、シリカ、アルミナ、金属アルミ等の無機物が、蒸着、コート、ラミネートされていても良い。これらのフィルムの複数を積層して用いることも可能である。なお、本発明の包装袋に内容物の視認性が要求される場合には、必要な視認性が確保されるように包装材料フィルムの素材やフィルム構成を選定すれば良い。また、樹脂フィルムのフィルム厚みとしては通常３０〜１０００μｍ、好ましくは９０〜４００μｍである。
【００１４】
本発明の封止部材は、容器本体の開口部を封止できる限り、特に制限はなく、例えば、金属板や板紙を接着剤で容器本体の最内層の上部に固着しても良いが、合成樹脂製のフィルムやシート（以下、‘封止部材’を説明する場合はフィルムやシートをまとめて‘シート’とする）を容器本体の最内層の上部にヒートシールして固着することが好ましい。この場合の樹脂シートは、積層された多層の樹脂シートであっても差し支えないが、単層の樹脂シートで十分である。
かかる樹脂シートの形状としては、四角シート体であり、封止部材は、かかる四角シート体の中央部に形成された折れ線を介して断面Ｖ字状に折り込まれた基体を有し、そしてこの基体の容器本体開口部側の面に、後述する凹溝部と凸条部とが係合するチャックシール等の再封手段が形成された態様が好適である。
封止部材を容器本体の最内層の上部に固着するに際しては、上記Ｖ字状基体の両側縁部近傍のみが前記容器本体の最内層にヒートシールされて固着されることが好ましい。この様に固着することにより、封止部材の折れ線近傍が未シールとなり、開封予定線を破断して開封したときに、破断跡が自由端となるため、再封時にこの自由端が内容物の流出を有効に邪魔するとともに、封止部材に設けられた再封手段が内容物により押し広げられて離別することを防止できる。そして、開封前においては、開封予定線が不用意に破断することを防止できる。
また、封止部材に形成される開封予定線は、薄肉に形成される限り、形成方法や断面形状は特に制限されないが、封止部材の折れ線と一致することが好ましいことから、ある程度の幅を有していることが好ましい。開封予定線の幅としては、０．５〜５ｍｍ程度が好ましい。これより狭いと折れ線と一致させることが難しく、これより広いと開封補助線の効果が反映されない場合がある。また、上述したように封止部材を形成する樹脂が容器本体とヒートシール可能なポリオレフィンであることが好ましいことから、開封予定線（薄肉部）はレーザーで形成しても良いが、封止部材を成型する時に一緒に成型した方が効率的で好ましい。その様な成型方法としては、押出成型や射出成型を挙げることができるが、これらの内、四角シート形状（長方形）の封止部材の連続成型に適した押出成型が好ましい。そして、封止部材に形成される開封補助線は、薄肉に形成される限り、形成方法や断面形状は特に制限されないが、開封補助線は開封予定線に交差して形成されるものであるから、封止部材を押出成型時に形成するのは困難である。従って、開封補助線の形成はレーザー加工によることが好ましい。レーザー加工は予め施しておいても良いし、製袋時に施しても良い。
開封補助線の幅は、０．５〜２ｍｍが好ましく、０．５ｍｍよりも小さいと開封補助線の効果が小さくなり、２ｍｍよりも大きいとレーザー加工時の作業性が悪くなる。開封補助線の長さとしては、１〜１０ｍｍが好ましく、１ｍｍよりも小さいと開封補助線の効果が小さくなり、１０ｍｍよりも大きいとレーザー加工時の作業性が悪くなる。
開封補助線の形成パターンは、特に制限はなく、複数本の開封補助線を等間隔に平行に形成しても良いし、適宜な間隔で非平行に形成しても良いし、１本の開封補助線を蛇行させて１箇所又は複数箇所で開封予定線に交差させて形成しても良い。
なお、開封予定線又は開封補助線の残留シート厚み（薄肉部のシート厚み）は、通常１〜１００μｍ、好ましくは１〜３０μｍである。また、残留シート厚みの開封予定線又は開封補助線形成前のシート厚みに対する割合は、通常１〜９９％、好ましくは２０〜７０％である。開封予定線又は開封補助線の上記残留シート厚み（及びその上記両線形成前シート厚みに対する割合）が、１μｍ（１％）よりも小さいと、使用時まで（運搬時や保管時等）に開封予定線又は開封補助線に穴が開くことがあり、１００μｍ（９９％）よりも大きいと、容易な開口が困難になることがある。
【００１５】
一方、封止部材に形成される再封手段としては、開封予定線が開封されて形成される開封口を閉鎖自在に開口し得る手段であれば、特に限定されるものではなく、封止部材に剛性の高い凸条、例えば、針金及び／又は樹脂製の凸条を設けて形成したもの、多数のループが多数の鈎材と係合する面ファスナー等でも良いが、凹溝部と凸条部とが係合するチャックシールであると、開封口を確実に開閉可能であることから好適である。
【００１６】
本発明において、一端に開口部を有する容器本体としては、例えば、表裏面を構成する２枚のフィルムを対向して重ね合わせ下端縁及び両側端縁がシールされてなる容器本体、１枚のフィルムを折り返し製袋して形成される容器本体、それらの容器本体の底や両側辺にガセット折込みを形成した容器本体などを挙げることができる。ここで、開口部が容器本体の上端縁側に形成され、容器本体の上端縁が更に封止部材を介すことなくヒートシールされたものであると、封止部材を外界から隔絶しておくことができる。そして、例えば、ヒートシール部の直下にノッチを形成すれば、包装袋を切り取り開封する時に、封止部材を損傷させることなく開封できる。
本発明の包装袋において、開封予定線が開封されて形成される開封口は、収納されている内容物を小出しするために用いることもできるが、収納されている内容物に新たな内容物を追加したり、収納されている内容物が排出し終わった後、新たな内容物を導入するために用いることもできる。
その様な使われ方をする包装袋としては、医療用液体、例えば、鼻や口に挿入されたカテーテルを介して投与される流動食など、いわゆる経管栄養剤を収納する包装袋を挙げることができる。具体的な使用法としては、流動食が収納された包装袋に流動食の濃度を調整するための水や付加的に追加する他の栄養剤を開封口から投入することができる。また、全ての流動食の投与が終了した後、カテーテル内に残留している流動食を洗い流すために、開封口から包装袋に水を流入させることができる。この様な流動食用の包装袋は、カテーテルを直接又は輸液セットを介して接続するための注出口が設けられていることが好ましい。更に、容器本体の上端縁が封止部材を介して、又は介すことなくヒートシールされたものであると、封止部材の開封予定線を外界から隔絶しておくことができるので、衛生的で好ましい。
【００１７】
本発明の包装袋の製造方法においては、少なくとも封止部材の開封補助線をレーザー加工にて形成するものである。封止部材の開封予定線と開封補助線の両方を同時に、又は逐次にレーザー加工しても良いが、上述したように、開封予定線は封止部材の成型時に形成し、開封補助線はレーザー加工で形成することが好ましい。その際、レーザー加工時のレーザー焦点を封止部材の外部に設定する。このようにレーザー焦点を封止部材の外部に設定することにより、開封補助線を封止部材の基材シートに対して、安定的に非貫通状態で形成することができる。即ち、本発明は、レーザーが、その焦点に最もエネルギーが集中し、焦点から離れるに従ってエネルギーが徐々に減少することを考慮し、エネルギー密度が極端に高くなる焦点近傍による走査を避けるため、レーザー加工時のレーザー焦点を図３に示す様に、側面視、封止部材の上部側又は下部側へ離間して設定するものである。ただし、図３は説明のためにレーザー装置のレンズ、封止部材、焦点、それらの間の距離を短くして図示している。実際は、封止部材の厚さは、数百μｍであるから、これらの位置関係は、数十倍以上の大きな距離を持った位置関係となる。この様に構成することにより、レーザー加工時に、封止部材の位置や成型状態により、レーザー装置のレンズと封止部材との距離が近接・離間した場合であっても、エネルギー密度が適度に抑えられた状態で封止部材にレーザー走査することができるので、印加されるエネルギーの変動がある程度抑えられると共に、適度に大きなエネルギーを安定的に印加することができる。従って、封止部材に開封予定線を形成した後、レーザー加工で開封補助線を形成する際、開封予定線の薄肉部にレーザー走査が交差しても、開封予定線の薄肉部が必要以上に薄くなってしまうことを避けることができる。なお、この場合、図３に示すように封止部材の薄肉部を形成した側（樹脂が削がれている側）に焦点が結ばれる様に設定することが好ましい。この様に設定することによって、レーザー装置のレンズと封止部材との距離を短めに設定せざるを得ない場合であっても、距離の変動により、不用意にエネルギー密度の高いレーザー光で開封補助線と交差する開封予定線の薄肉部を加熱することを防止して、必要以上に薄肉部が薄くなることを防止することができる。
【００１８】
レーザー加工の条件として、レーザー周波数は、通常のレーザー発振器の設定できる範囲：１０００〜１０００００Ｈｚ、好ましくは５０００〜２００００Ｈｚであり、レーザー走査速度は、１００〜１００００ｍｍ／ｓ、好ましくは５００〜５０００ｍｍ／ｓであり、レーザー出力は、通常、装置の有する能力の５〜８５％、好ましくは１０〜３０％である。
【００１９】
また、レーザーの種類としては、特に限定されるものではないが、例えばＮｄドープＹＡＧ、半導体、等を用いる固体レーザー；Ｈｅ−Ｎｅ、ＡｒＦエキシマ、ＣＯ2、Ａｒイオン、等を用いる気体レーザー；色素溶液を用いる液体レーザー；等を用いることができる。
【実施例】
【００２０】
以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものでははい。
図１（Ａ）は本発明の一例を示す包装袋１の平面図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）におけるＸ−Ｘ断面図である。包装袋１は図１に示されるように、一端に開口部を有する容器本体１１と、開口部を封止する封止部材１２とを具備すると共に、容器内外を連通する開閉可能な注出口１３をその下部に備えている。包装袋１は、このような注出口１３を備えることにより、内容物を速やかで確実に注出可能であると共に、必要によりここから内容物を充填することも可能な容器である。
【００２１】
容器本体１１は、表面フィルム１１１と裏面フィルム１１２とにより構成され、四角縁部がヒートシールされ、そのヒートシールされた側端縁の上部にノッチ１１３を有している。また、封止部材１２は、容器本体の内方に折り込まれ、折れ線１２１に沿って非貫通状態に薄肉化された開封予定線１２２を容器本体の中心側（内容物収納部側）に面して具備すると共に、開封予定線１２２に平行して設けられた一対の凹溝部と凸条部とからなる再封手段１２４を、容器本体の上端縁側に面して具備している。
【００２２】
図２は封止部材１２の折り込まない状態の側面図及び平面図である。図２に示すように封止部材１２は、長さ方向に沿って非貫通状態に薄肉化されて設けられた開封予定線１２２と、これに交差して非貫通状態に薄肉化されて形成された複数の開封補助線１２３と、開封予定線１２２に平行して設けられた一対の凹溝部と凸条部とからなる再封手段１２４を具備している。
【００２３】
ここで、再封手段１２４は封止部材１２に一体に成型され、又は、封止部材１２上に固着されている。また、封止部材１２の長さ方向両側端部は、再封手段１２４が内側となるように折り込まれ、容器本体１１の両側辺において、表面フィルム１１１又は裏面フィルム１１２にヒートシールされて固着される。なお、固着の手段としては、特に制限されるものではなく、接着剤を用いた接着などを適宜採用し得る。
【００２４】
本発明の包装袋１の製造方法について説明する。
第一に、表面フィルム１１１及び裏面フィルム１１２を、それぞれドライラミネート法を用いてラミネートし作製した。ここでは、表面フィルム１１１及び裏面フィルム１１２のいずれも、未延伸のポリプロピレンフィルム（厚み６０μｍ）と二軸延伸ナイロンフィルム（厚み１５μｍ）と二軸延伸ＰＥＴフィルム（厚み１２μｍ）の積層フィルムとした。ここで、ポリプロピレンフィルム層がヒートシール層となる。
【００２５】
第二に、図２に図示する封止部材１２を作製した。封止部材１２は、凹溝部と凸条部とが係合する再封手段１２４、及び薄肉部である開封予定線１２２を備えたポリプロピレン製のチャックシート１２５（基材シート厚み３８０μｍ）に対し、開封補助線１２３をレーザー加工により形成して作製した。なお、上記チャックシート１２５は、押出成型や射出成型などの公知の方法で成型し得る。
【００２６】
ここで、上記封止部材１２の作製に際し、非貫通状態に薄肉部が形成された開封補助線１２３を形成する際のレーザー加工の条件は以下の通りである。
使用装置：ＲＯＦＩＮ−ＢＡＡＳＥＬ社製ＳｔａｒＳｃｒｉｂｅＥａｓｙ（ＣＯ2レーザー発振器）
レーザー周波数：１００００Ｈｚ
レーザー走査速度：２０００ｍｍ／ｓ
レーザー出力：１５％
【００２７】
そして、上記実施例において、図３（Ａ）に示すように、レーザー加工時のレーザー焦点２１１を開封予定線１２２の薄肉部の上部側へ離間して設定した。このようにすることにより、開封補助線１２３を基材シートに対し、確実に非貫通状態に形成することができ、特に開封予定線１２２と開封補助線１２３との交差部分についても安定的に非貫通状態に形成することができた。結果として、開封予定線１２２の薄肉部厚みに近い開封補助線１２３の残留シート厚み（薄肉部が形成された後に残留するシート厚み）の封止部材１２を得た。
【００２８】
上記チャックシート１２５に対して、レーザー加工により開封補助線１２３を形成する様子を図３に示す。
レーザー光２１は、チャックシート１２５の表面に形成された開封予定線１２２に面する側から照射されても（図３（Ａ））、その裏面側から照射されても（図３（Ｂ））良い。また、いずれも図３においてレーザー焦点２１１は開封予定線１２２の薄肉部溝の底部位置から溝の上部側へ離間した位置に設定されている。なお、レーザー光２１の焦点２１１の位置は、レンズ２２の位置取りによって変更可能なものである。
【００２９】
そして、第三に、図１に示す容器本体１１を作製した。上記再封手段１２４の一対の凹溝部と凸条部とが係合し得るように封止部材１２の開封予定線１２２に沿って折り曲げられた封止部材１２を、ヒートシール層が対向するように重ね合わせた表面フィルム１１１と裏面フィルム１１２との間に、上部に封止部材１２が存在しない部分が残るように封止部材１２を上端から離間させて挿入し挟持して、全周縁をヒートシールした。また、容器本体の下部に注出口１３を表面フィルム１１１と裏面フィルム１１２との間に挟持した状態で、表面フィルム１１１及び裏面フィルム１１２の全周縁をヒートシールすることにより、容器本体１１を形成すると共に封止部材１２，注出口１３を容器本体１１に固定した。
【００３０】
最後に、容器本体１１の上部において、封止部材１２の存在しない両側辺のヒートシール部にノッチ１１３を設けて図１に示す包装袋１を完成した。この包装袋は流動食などの医療用液体を収納するのに好適なものである。
【００３１】
なお、包装袋１の内容物充填方法は種々の方法を採用することができる。例えば、表面フィルム１１１及び裏面フィルム１１２の周縁をシールする際に、一辺を残して内容物充填口を確保した状態でヒートシールし、内容物充填口を通じて内容物を充填した後に、内容物充填口をヒートシールしても良いし、本実施例のような注出口付の袋の場合には、包装袋１を形成後、開閉自在な注出口１３を介して内容物を充填・再密封しても良い。
また、内容物が充填された包装袋では、再封手段１２４は係合されていても、係合されていなくても良いが、内容物が流動食など液体である場合、輸送時の内容物の流動により、閉じたり開いたりすることで、封止部材１２の開封予定線１２２が破断してしまうおそれがあるので、再封手段１２４は係合されていることが望ましい。
【００３２】
包装袋１の使用方法としては、第一に、内容物が充填された包装袋１の側端部に設けられたノッチ１１３から包装袋１を開口する。第二に、上記再封手段１２４が係合されている場合には係合を解除する。最後に、上記封止部材１２に設けられた開封予定線１２２に沿って力が加わるように、包装袋内部に指を押し込むように、局所的に力をかけ、開封予定線１２２に沿った裂け目を形成することにより、封止部材１２も開口し、包装袋１に充填された内容物を包装袋外に取り出すことや包装袋内に他の物品を導入することが可能となる。上記包装袋１はそのような裂け目の形成が容易であり、従って実用性に富む包装袋である。
【００３３】
以上、本発明について、実施例をもとに説明したが、本発明の趣旨を損なわない範囲で適宜変更することが可能である。包装体の形状、封止手段の形状、注出口の有無、注出口の設置場所等についても限定されるものではない。例えば、開封線予定線や開封補助線は連続した薄肉部の形成にこだわる必要はなく、断続するものであっても良い。また、包装袋に印刷層を設けたり、注出口を下端縁中央部に設けたりしても良い。
また、開封線予定線及び／又は開封補助線の形成に際しては、レーザー以外の手段、例えば、鋭利な刃物を有するＮ／Ｃ工作機械を用いて形成する方法を採用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の包装袋の一例を示す平面図及び断面図である。
【図２】本発明の包装袋における封止部材の側面図及び平面図である。
【図３】本発明のチャックシートのレーザー加工による開封補助線を形成する様子を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  包装袋
１１  容器本体
１２  封止部材
１２１  折れ線
１２２  開封予定線
１２３  開封補助線
１２４  再封手段
１２５  チャックシート
【図１】
2007269362.tif 000003
【図２】
2007269362.tif 000004
【図３】
2007269362.tif 000005