(57)【要約】【課題】  傾斜陳列棚の商品の載置面において、良好な滑り性が確保できるとともに、汚れがつき難く、シール等の容易な剥離が可能となり、しかも、薄厚に形成できるシート材を得る。【解決手段】  オレフィン系樹脂などの熱可塑性樹脂層１１の上面に、エンボス加工等によって略半球状の凸部１３を千鳥状に配置形成し、凸部１３の形成された上面をシリコーン硬化樹脂層１５によって覆うとともに、熱可塑性樹脂層１１の下面には粘着剤が塗布されて粘着層１７を形成され、この粘着層１７の下面に剥離シート１９を貼着し、この剥離シート１９を剥離して、粘着層１７にて陳列棚の載置面３１ａに貼着される。【選択図】      図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
傾斜陳列棚の商品の載置面を構成するシート材であって、熱可塑性樹脂層の上面に略半球状の凸部が千鳥状に配置形成され、該凸部の形成された前記上面がシリコーン硬化樹脂層によって覆われることを特徴とするシート材。
【請求項２】
傾斜陳列棚の商品の載置面を構成するシート材であって、熱可塑性樹脂層の上面に略半球状の凸部が千鳥状に配置形成され、該凸部の形成された前記上面がシリコーン硬化樹脂層によって覆われるとともに、前記熱可塑性樹脂層の下面に粘着層が設けられ、該粘着層の下面に剥離シートが貼られたことを特徴とするシート材。
【請求項３】
前記凸部の直径が０．３〜０．５ｍｍの範囲で形成され、
前記凸部の高さが０．０９〜０．１３ｍｍの範囲で形成され、
前記千鳥に配列された複数の凸部の第１の仮想線上に位置する隣接凸部同士の間隔が１．５〜１．９ｍｍの範囲にあり、
前記第１の仮想線に直交する第２の仮想線上に位置する隣接凸部同士の間隔が１．０〜１．４ｍｍの範囲にあることを特徴とする請求項１又は２記載のシート材。
【請求項４】
商品の載置面を手前が低くなるように傾斜させた陳列棚であって、
前記載置面に、請求項１又は２又は３記載のシート材が貼着されていることを特徴とする陳列棚。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棚板等の表面に貼着されて商品との摩擦力を低くするとともに、汚れ等をつき難くするシート材及びそれを用いた陳列棚に関する。
【背景技術】
【０００２】
店舗の陳列棚や、冷蔵ショーケース内の棚板には、特許文献１に示すように、手前にやや傾斜し、前面にストッパーが設けられ、その載置面に缶やペットボトル等の容器が整列収納されるものがある。この種の陳列棚では、手前の容器を取り出すと、その背後の容器が重力で手前に滑り出して移動し、常に最前列に容器が整列するようになっている。したがって棚は容器の搬送装置を兼ねている。棚としては例えば、アセタール樹脂とフッ素樹脂のブレンドのような滑りやすいものを材質とし、容器の底との摩擦抵抗が小さくなるように、容器の滑り方向に平行にスリットを設けたものが用いられる。この他、フッ素樹脂塗料を焼付塗装するとともに微小な凹凸（エンボス）を載置面に形成し、商品との接触面を小さくしたものもある。
【０００３】
また、特許文献２には、少ない傾斜角度での移動を目的に、多数のローラーと、ローラー支持部材とからなるロールコンベア部材２つが対向して配設された１対以上のロールコンベアよりなる容器の搬送装置が開示されている。
【０００４】
さらに、特許文献３には、物品を常に棚の手前側に位置させ、物品を棚から容易に取り出すことができるようにすることを目的に、物品載置棚の載置面に対して傾斜して延びる底板上に、複数のフッ素系樹脂棒をリテーナにより取り付け、フッ素系樹脂棒上に載置した物品を低摩擦のフッ素系樹脂棒上を滑り落として陳列ケースの前壁に当接して停止させ、最も手前側にある物品を取り出すことで、奥側にある物品を手前側に移動させる物品載置棚用補助具が開示されている。
【特許文献１】特開２００４−１０５５２６号公報
【特許文献２】特開２０００−１２８３２７号公報
【特許文献３】特開平８−１０１０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、単に滑りやすい材質で載置面を形成した構成では、汚れがつき易く、例えば値札シール等が貼り付いた場合には粘着材が残るなど剥離が困難となり、良好な滑り性が確保できなくなる問題があった。その結果、商品を自重で滑るように棚板の傾斜角度を大きくしなければならず、陳列棚全体が大型化する問題があった。
また、フッ素樹脂塗料等の焼付塗装によって微小な凹凸（エンボス）を載置面に形成した構成は、そのエンボス形状により、紙パック製品の底面を削るように損傷させ、その損傷物がエンボスの凹部に堆積して目詰まりを生じさせることもあった。そして、エンボスを載置面に形成した場合には凹部に損傷物が詰まり、清掃性を著しく低下させる欠点があった。
さらに、ロールコンベア部材やフッ素系樹脂棒を設ける構成は、棚板の構造が複雑になり、しかも、棚板を薄厚にできず、これによっても陳列棚全体が大型化する問題があった。
【０００６】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その第１の目的は、汚れがつき難く、シール等の容易な剥離が可能となるとともに、良好な滑り性が確保でき、しかも、薄厚に形成できるシート材を得ることにある。また、その第２の目的は、簡単な構造で緩やかな傾斜によって陳列商品を下り傾斜方向手前側へ自走させることができ、しかも、紙パック製品であっても底面を損傷せずに、目詰まりを生じさせない陳列棚を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載のシート材１００は、傾斜陳列棚の商品の載置面３１ａを構成するシート材であって、熱可塑性樹脂層１１の上面に略半球状の凸部１３が千鳥状に配置形成され、該凸部１３の形成された前記上面がシリコーン硬化樹脂層１５によって覆われることを特徴とする。
【０００８】
このシート材１００では、熱可塑性樹脂層１１の上面のシリコーン硬化樹脂層１５に、略半球状の凸部１３が千鳥状に配置形成されることにより、その表面は、良好な滑り性を備えることとなる。また、上面のシリコーン硬化樹脂層１５によって、上面の粘着性が低下するとともに、剥離性が高まり、汚れがつき難くなる。したがって、シール、粘着テープ、貼り紙等が貼り付き難くなり、仮に貼り付いてしまった場合であっても容易な剥離が可能となり、これに加えて、剥離が容易となり、汚れも落ちやすくなることから清掃も容易となる。また、このシート材１００では、所望の貼着手段、例えば接着剤などを熱可塑性樹脂層１１の下面に塗布することで、載置面３１ａに貼着される。
【０００９】
請求項２記載のシート材１００は、傾斜陳列棚の商品の載置面３１ａを構成するシート材であって、熱可塑性樹脂層１１の上面に略半球状の凸部１３が千鳥状に配置形成され、該凸部１３の形成された前記上面がシリコーン硬化樹脂層１５によって覆われるとともに、前記熱可塑性樹脂層１１の下面に粘着層１７が設けられ、該粘着層１７の下面に剥離シート１９が貼られたことを特徴とする。
【００１０】
このシート材１００では、熱可塑性樹脂層１１の上面のシリコーン硬化樹脂層１５に、略半球状の凸部１３が千鳥状に配置形成されることにより、その表面は、良好な滑り性を備えることとなる。また、上面のシリコーン硬化樹脂層１５によって、上面の粘着性が低下するとともに、剥離性が高まり、汚れがつき難くなる。したがって、シール、粘着テープ、貼り紙等が貼り付き難くなり、仮に貼り付いてしまった場合であっても容易な剥離が可能となり、これに加えて、剥離が容易となり、汚れも落ちやすくなることから清掃も容易となる。また、このシート材１００では、剥離シート１９を剥離した後に、粘着層１７にて、載置面３１ａに貼着される。
【００１１】
請求項３記載のシート材１００は、前記凸部１３の直径Ｄが０．３〜０．５ｍｍの範囲で形成され、
前記凸部１３の高さＨが０．０９〜０．１３ｍｍの範囲で形成され、
前記千鳥に配列された複数の凸部１３の第１の仮想線２１上に位置する隣接凸部１３同士の間隔Ｐ１が１．５〜１．９ｍｍの範囲にあり、
前記第１の仮想線２１に直交する第２の仮想線２３上に位置する隣接凸部１３同士の間隔Ｐ２が１．０〜１．４ｍｍの範囲にあることを特徴とする。
【００１２】
このシート材１００では、凸部１３の直径Ｄが０．３ｍｍ以上となることで、紙パック製品に対しても、製品底面とシート材表面との離間作用が得られ、凸部１３の直径Ｄが０．５ｍｍ以上となった場合の接触摩擦の増大が抑止される。また、凸部１３の高さＨが０．０９ｍｍ以上となることで、紙パック製品に対しても、製品底面とシート材表面との離間作用が得られ、凸部１３の高さＨが０．１３ｍｍ以上となった場合の製品の衝突抵抗が抑止される。さらに、千鳥に配列された複数の凸部１３の間隔Ｐ１，Ｐ２が１．５〜１．９ｍｍと１．０〜１．４ｍｍとの範囲となることで、商品底面との接触面積を必要以上に増大させず、かつ連続的に商品底面と接触して円滑な滑り性が確保される。さらに、凸部１３が略半球状であるので、商品底面に対する接触面積が小さくなり略点状となって支持し、かつ、軟質製品素材に対する底面の損傷が抑止可能となる。
【００１３】
請求項４記載の陳列棚２００は、商品３３の載置面３１ａを手前が低くなるように傾斜させた陳列棚２００であって、
前記載置面３１ａに、請求項１又は２又は３記載のシート材１００が貼着されていることを特徴とする。
【００１４】
この陳列棚２００では、シート材１００が棚板３１と商品底面との間に介在することで、陳列商品と棚板３１との摩擦が小さくなり、緩やかな傾斜によって陳列商品３３が下り傾斜方向手前側へ自走可能となる。また、汚れの着きにくいシート材１００が貼着されることで、値札シール等が着きにくくなる。さらに、陳列商品３３の自走が緩やかな傾斜で可能となるので、棚板３１同士の高さ方向の間隔寸法が低くなる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る請求項１記載のシート材によれば、熱可塑性樹脂層の上面に略半球状の凸部が千鳥状に形成され、凸部の形成された上面がシリコーン硬化樹脂層によって覆われるので、そのシート材の表面を備えた載置面として、良好な滑り性を備えることとなる。また、シリコーン硬化樹脂層によって覆われる上面を、汚れがつき難くすることができる。すなわち、シール、粘着テープ、貼り紙等を貼着し難くでき、しかも、貼り付いてしまっても粘着剤等が残ることなく容易に剥がすことができる。これにより、清掃もし易くすることができる。
【００１６】
請求項２記載のシート材によれば、熱可塑性樹脂層の上面に略半球状の凸部が千鳥状に形成され、凸部の形成された上面がシリコーン硬化樹脂層によって覆われるとともに、熱可塑性樹脂層の下面に粘着層が設けられ、粘着層の下面に剥離シートが貼られたので、そのシート材の表面を備えた載置面として、良好な滑り性を備えることとなる。また、シリコーン硬化樹脂層によって覆われる上面を、汚れがつき難くすることができる。すなわち、シール、粘着テープ、貼り紙等を貼着し難くでき、しかも、貼り付いてしまっても粘着材等が残ることなく容易に剥がすことができる。これにより、清掃もし易くすることができる。また、粘着層により、載置面に対して容易に貼着が可能となる。
【００１７】
請求項３記載のシート材によれば、凸部の直径が０．３〜０．５ｍｍの範囲で形成され、凸部の高さが０．０９〜０．１３ｍｍの範囲で形成され、千鳥に配列された複数の凸部の第１の仮想線上に位置する隣接凸部同士の間隔が１．５〜１．９ｍｍの範囲にあり、第１の仮想線に直交する第２の仮想線上に位置する隣接凸部同士の間隔が１．０〜１．４ｍｍの範囲にあるので、凸部の直径、高さ、間隔をそれぞれ上記の範囲内に設定したので、商品との接触面積を小さくし、良好な滑り性を確保することができる。また、凸部の高さを含め、シート材全体を薄厚に形成できるので、シート材を貼着した棚板を薄厚に構成することが可能となる。さらに、凸部が半球状であるので、比較的擦れ性に強いペットボトル以外の紙パック製品であっても、製品素材の底面を損傷させることがなく、損傷物による目詰まりを生じさせずに、長期に渡り良好な滑り性を維持することができる。
【００１８】
請求項４記載の陳列棚によれば、商品の載置面を手前が低くなるように傾斜させた陳列棚であって、長期に渡り良好な滑り性を維持できる請求項１又は２又は３記載のシート材を載置面に貼着したので、載置面に載置される陳列商品と棚板との摩擦を小さくし、その結果、シート材を貼着した簡単な構造で、緩やかな傾斜によって陳列商品を下り傾斜方向手前側へ自走させることが可能となる。また、載置面に、汚れの着きにくいシート材を貼着することで、値札シール等が着きにくくなり、これによっても、良好な商品自走性を維持し続けることができる。さらに、陳列商品の自走が緩やかな傾斜で可能となるので、棚板同士の高さ方向の間隔寸法を低く抑えることができ、陳列棚全体の小型化が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係るシート材及びそれを用いた陳列棚の好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係るシート材の断面図、図２は図１に示したシート材の上面斜視図である。
本実施の形態によるシート材１００は、後述する陳列棚の棚板載置面に貼着して好適なものである。
図１に示すように、シート材１００は、基材シートである熱可塑性樹脂層１１の上面に、略半球状の凸部１３が、一平面上（上面）で任意の角度で交わる座標軸線で行列状に配置して、好ましくは、図２に示す千鳥状に配置形成され、この凸部１３の形成された上面がシリコーン硬化樹脂層１５によって覆われている。また、熱可塑性樹脂層１１の下面には、粘着剤又は接着剤より形成される粘着層１７が設けられ、この粘着層１７の下面には剥離シート１９が貼られている。なお、熱可塑性樹脂層１１は、押出成形等の公知の方法によりシート状に形成される。熱可塑性樹脂層１１を構成する熱可塑性樹脂は、凸部１３が形成可能な樹脂であればよく、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフイン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ナイロン樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる。
【００２０】
図３は図２に示したシート材の上面平面視を（ａ）、要部拡大断面視を（ｂ）に示した説明図である。
ここで、凸部１３は、例えばエンボスロールを用いて熱可塑性樹脂層１１の上面に形成され、直径Ｄが０．３〜０．５ｍｍの範囲で形成され、高さＨが０．０９〜０．１３ｍｍの範囲で形成されることが好ましく、さらに、直径Ｄが０．４ｍｍで形成され、高さＨが０．１１ｍｍで形成されることがより好ましい。また、凸部１３を除くシート部は、厚みＴが０．１５〜０．１９ｍｍの範囲で形成されることが好ましく、さらに、厚みＴが０．１７ｍｍで形成されることがより好ましい。
【００２１】
また、千鳥に配列された複数の凸部１３は、第１の仮想線２１上に位置する隣接凸部同士の間隔Ｐ１が１．５〜１．９ｍｍの範囲にあり、第１の仮想線２１に直交する第２の仮想線２３上に位置する隣接凸部同士の間隔Ｐ２が１．０〜１．４ｍｍの範囲にあることが好ましく、さらに、凸部１３は、第１の仮想線２１上に位置する隣接凸部同士の間隔Ｐ１が１．７ｍｍであり、第２の仮想線２３上に位置する隣接凸部同士の間隔Ｐ２が１．２ｍｍであることがより好ましい。したがって、凸部１３の密度は、９６個／ｃｍ2 であることが好ましい。
【００２２】
シート材１００は、コロナ放電表面処理を施し、表面の濡れ張力を４５〜５５ｍＮ／ｍとする。そして、コンマコーターを用いて、表面にシリコーン樹脂をコーティングした後、加熱処理してシリコーン硬化樹脂層１５を積層形成する。下面にはアクリル系粘着剤などの粘着剤を塗布して粘着層１７を積層形成する。さらに、この粘着層１７の下面には剥離シート１９が貼られる。なお、この粘着層１７と剥離シート１９との成形は、熱可塑性樹脂層１１の下面に粘着剤を塗布して粘着層１７を形成した後に剥離シート１９を貼着し構成することとしてもよく、或いは、剥離シート１９の一方の面に粘着層１７を予め積層形成して熱可塑性樹脂層１１の下面へ、ラミネート貼着させて構成することとしてもよい。
【００２３】
凸部１３は、直径Ｄが０．３ｍｍ以上となることで、紙パック製品に対しても、製品底面とシート材表面との離間作用が得られ、凸部１３の直径Ｄが０．５ｍｍ以上となった場合の接触摩擦の増大が抑止される。また、凸部１３の高さＨが０．０９ｍｍ以上となることで、紙パック製品に対しても、製品底面とシート材表面との離間作用が得られ、凸部１３の高さＨが０．１３ｍｍ以上となった場合の製品の衝突抵抗が抑止される。さらに、千鳥に配列された複数の凸部１３の間隔Ｐ１、Ｐ２が１．５〜１．９ｍｍと１．０〜１．４ｍｍとの範囲となることで、商品底面との接触面積を必要以上に増大させず、かつ連続的に商品底面と接触して円滑な滑り性が確保される。さらに、凸部１３が略半球状であるので、軟質製品素材に対する底面の損傷が抑止可能となる。
【００２４】
本実施の形態で使用されるシリコーン硬化樹脂層１５としては、付加反応型、縮重合反応型、紫外線硬化型、または電子線硬化型のシリコーン樹脂等を素材として使用することが出来る。
【００２５】
付加反応型シリコーン樹脂としては、末端ビニル基を含有するポリジメチルシロキサンとハイドロジェンシロキサンを白金触媒のもとに、加熱硬化させたものが挙げられる。具体例としては、信越化学工業（株）製のＫＳ−７７４、ＫＳ８４３、ＫＳ８４７、ＫＳ８４７ＨおよびＫＳ８３８（いずれも商品名）、東レダウコーニング（株）製ＳＤ７２２６、ＳＤ７２２３、ＳＲＸ２１１、ＳＲＸ３４５、ＳＤ７２３６およびＳＲＸ３７０（いずれも商品名）などが挙げられる。
【００２６】
縮重合反応型シリコーン樹脂としては、末端に水酸基を含有するポリジメチルシロキサンとハイドロジェンシロキサンを有機錫触媒を用いて加熱硬化させたものが好ましく用いられる。具体例としては東レダウコーニング（株）製ＳＲＸ２９０やＳＹＬＯＦＦ２３（いずれも商品名）が挙げられる。
【００２７】
紫外線硬化型シリコーン樹脂としては、ビニルシロキサンを白金触媒の存在下でヒドロシリル化させる付加反応タイプ具体例としては、信越化学工業（株）製Ｘ６２−５０３９やＸ６２−５０４０（いずれも商品名）などが挙げられる。アルケニル基を含むシロキサンとメルカプト基を含むシロキサンを光重合触媒を用いて硬化させるラジカル付加タイプ（具体例としては、東レダウコーニング（株）製ＢＹ２４−５１０ＨやＢＹ２４−５４４（いずれも商品名）などが挙げられる。）およびエポキシ基をオニウム塩開始剤にて光開環させて硬化させるカチオン重合タイプ（具体例としては、ＧＥ東芝シリコーン（株）製ＴＰＲ６５０１、ＵＶ９３００およびＸＳ５６−Ａ２７７５（いずれも商品名）など）、（メタ）アクリル基含有シリコーンをラジカル重合させるタイプ（具体例としては、東洋インキ（株）製フルシェードＵ−３１１）などが挙げられる。
【００２８】
これらのシリコーン樹脂を、熱可塑性樹脂層１１となるオレフィン系樹脂層、例えばポリエチレンフィルムに塗布する方法としては、一般的なコーティング方式を利用することができる。例えば、グラビアコート、グラビアリバースコート、リップコート、ダイコート、マイクログラビアコート、マイヤーバーコートおよび多段リバースコートなどの塗布方式を使用することができる。
【００２９】
このような構成を有するシート材１００では、熱可塑性樹脂層１１の上面がシリコーン硬化樹脂層１５によって覆われることで、上面の粘着性が低下するとともに、剥離性が高まり、汚れがつき難くなる。したがって、シール、粘着テープ、貼り紙等が貼り付き難くなり、仮に貼り付いてしまった場合であっても容易な剥離が可能となり、これに加えて、剥離が容易となり、汚れも落ちやすくなることから清掃も容易となる。また、上記したシリコーン樹脂が、滑り剤の素材となって、シリコーン硬化樹脂層１５が形成されることから、滑り性の良好な低摩擦性の表面を形成することが可能となる。
【００３０】
したがって、このシート材１００によれば、熱可塑性樹脂層１１の上面に略半球状の凸部１３が千鳥状に配置形成され、凸部１３の形成された上面がシリコーン硬化樹脂層１５によって覆われるとともに、熱可塑性樹脂層１１の下面に粘着層１７が設けられ、粘着層１７の下面に剥離シート１９が貼られたので、シリコーン硬化樹脂層１５によって覆われる上面を、汚れがつき難くすることができる。すなわち、シール、粘着テープ、貼り紙等を貼着し難くでき、しかも、貼り付いてしまっても容易に剥がすことができる。これにより、清掃もし易くすることができる。
【００３１】
また、凸部１３の直径が０．３〜０．５ｍｍの範囲で形成され、凸部１３の高さが０．０９〜０．１３ｍｍの範囲で形成され、千鳥に配列された複数の凸部１３の第１の仮想線２１上に位置する隣接凸部同士の間隔Ｐ１が１．５〜１．９ｍｍの範囲にあり、第１の仮想線２１に直交する第２の仮想線２３上に位置する隣接凸部同士の間隔Ｐ２が１．０〜１．４ｍｍの範囲にあるので、商品との接触面積を小さくし、良好な滑り性を確保することができる。また、凸部１３の高さＨを含め、シート材全体を薄厚に形成できるので、シート材１００を貼着した棚板を薄厚に構成することが可能となる。さらに、凸部１３が略半球状であるので、比較的擦れ性に強いペットボトル以外の紙パック製品であっも、製品素材の底面を損傷させることがなく、損傷物による目詰まりを生じさせずに、長期に渡り良好な滑り性を維持することができる。
【００３２】
次に、上記のシート材１００を載置面に貼着した陳列棚を説明する。
図４は図１に示したシート材が貼られる陳列棚の側面図である。
上記したシート材１００は、例えば図４に示す陳列棚２００に好適に用いることができる。陳列棚２００は、多段状に支持された棚板３１を備える。棚板３１は、商品３３の載置面３１ａを手前が低くなるように傾斜して支持される。棚板３１は、図示しないブラケットや両側部に立設される支柱等によって所定の傾斜角度、例えば８〜１２°、好ましくは８°で支持される。
【００３３】
図５は図４に示した陳列棚の変形例の側面図である。
陳列棚２００は、非冷の日雑商品や、清涼飲料等の冷蔵商品のいずれが載置されるものであってもよい。また、図５に示すように、陳列棚２００Ａは、ガラスドアで前面開口部が開閉可能となった冷蔵庫３５の内部３５ａに、支柱によって棚板３１が支持され、商品３３の先入れ先出しや後入れ先出しを可能に商品３３を陳列する所謂リーチインタイプやウォークインタイプの冷蔵庫３５に設けられるものであってもよい。
【００３４】
図６は棚板へのシート材の貼着状況を表す説明図である。
棚板３１には、シート材１００の剥離シート１９が剥がされ、表出した粘着層１７の粘着面が載置面３１ａに貼着される。つまり、シート材１００は、粘着層１７を介して棚板３１に容易に貼着される。
【００３５】
図７は図１に示したシート材が貼着された陳列棚の概略斜視図である。
陳列棚２００は、棚板３１が水平仮想面３７に対し手前に８°の傾斜角度αで傾斜し、前面にストッパー３９（図４，５参照）が設けられる。したがって、その載置面３１ａに缶やペットボトル等の容器商品３３が整列収納され、手前の商品３３を取り出すと、その背後の商品３３が重力で手前に滑り出して移動し、常に最前列に商品３３が整列するようになっている。
【００３６】
この陳列棚では、シート材１００が棚板３１と商品底面との間に介在することで、陳列商品と棚板３１との摩擦が小さくなり、緩やかな傾斜によって陳列商品が下り傾斜方向手前側へ自走可能となる。また、上述したように汚れの着きにくいシート材１００が貼着されることで、値札等が着きにくくなる。さらに、陳列商品の自走が緩やかな傾斜で可能となるので、棚板３１同士の高さ方向の間隔寸法が低くなる。
【００３７】
したがって、この陳列棚２００によれば、商品３３の載置面３１ａを手前が低くなるように傾斜させた陳列棚２００において、長期に渡り良好な滑り性を維持できるシート材１００を載置面３１ａに貼着したので、シート材１００を貼着した簡単な構造で、緩やかな傾斜によって陳列商品を下り傾斜方向手前側へ自走させることが可能となる。また、載置面３１ａに、汚れの着きにくいシート材１００を貼着することで、値札シール等が着きにくくなり、これによっても、良好な商品自走性を維持し続けることができる。さらに、陳列商品の自走が緩やかな傾斜で可能となるので、棚板３１同士の高さ方向の間隔寸法を低く抑えることができ、陳列棚２００全体の小型化が可能となる。
【００３８】
なお、シート材１００は、棚板３１の載置面３１ａに対して、陳列される商品の幅長に合せて奥行き方向に立設される仕切板間に位置するように帯状となって貼着され構成されてもよく、或いは、棚板３１の載置面３１ａ全体に貼着される構成としてもよい。
【００３９】
また、上述した実施の形態では、図１等に示すように、シート材１００の熱可塑性樹脂層１１の下面に粘着層１７を設け、粘着層１７の下面に剥離シート１９が貼られた構成について述べたが、熱可塑性樹脂層１１の下面に粘着層などを予め設けずに、シート材として構成してもよい。このシート材の場合では、例えば、所望の接着剤等を熱可塑性樹脂層１１の下面に塗布し接着層を形成することとされ、或いは両面粘着テープなど用い粘着層を構成することとしてもよく、さらには、このシート材が貼着される対象物側に粘着手段が構成される場合などもあり、このシート材を貼着させる対象である陳列棚の載置面に対して最適な貼着手段を選択し、構成することができる。
【実施例】
【００４０】
次に、上記の実施の形態と同様の構成によって製作したシート材を棚板に貼着した陳列棚に、商品を陳列し、従来棚との滑り性を比較した結果を説明する。
［シート材の製造］
まず、シート材の基材となる熱可塑性樹脂層１１としては、オレフィン系樹脂を素材とし、この例においてはポリエチレンを用いる。ＭＦＲ（メルトフローレイト）１０、密度０. ９２の低密度ポリエチレン７５重量部、ＭＦＲ（メルトフローレイト）１１、密度０. ９５の高密度ポリエチレン２５重量部に熱安定剤としてフェノール基リン系０．０３〜０．０４重量部（オレフィン樹脂よりなるマスターパッチを用いても良い）、光安定剤としてハルス系（ヒンダードアミン系安定剤；ＨＡＬＳ）０. １１〜０．１２重量部（オレフィン樹脂よりなるマスターパッチを用いても良い）を添加し、ブレンダーで混合した後、１７５〜２１０℃に加熱したＴダイ押出機を用いて０. １８〜０. １９ｍｍの厚さのシート状基材を得る。このシート状基材は、上記した熱可塑性樹脂層１１となるシート材であり、このポリエチレンシートの成形直後、すなわち熱を持った状態で、その片面に、凹部が形成されているエンボスロールを用いてエンボス加工を施し、実施の形態と同形同配列の略半球状凸部１３を密度９６個／cm2 で形成した。
【００４１】
このポリエチレンシートの両面にコロナ放電処理をし、濡れ張力が４５〜５５ｍＮ／ｍになるようにした。シリコーン硬化樹脂層１５となる素材である滑り剤としては、反応性シリコーン樹脂５重量％と、反応触媒として金属カルボン酸０. ２重量％を含むトルエン溶液とを調製した。上記調製した塗布液を上記ポリエチレンシートの上面に、コンマコーターを用いて、固形分１０ｇ／m2の塗布量で塗布した。その後１００℃で加熱処理し、反応させシリコーン硬化樹脂層１５を形成した。次に、上記のポリエチレンシート（熱可塑性樹脂層１１）のシリコーン硬化樹脂層１５の反対面にアクリル系粘着剤を固形分５０／m2の塗布量で塗布し、粘着層１７を形成して、その上に剥離シートとして市販の剥離紙を貼着して、表面の滑り性が良好なシート材１００を得た。
【００４２】
［滑り性試験法］
シート材を１ｍｍのプラスチック板に貼着した奥行き長さ３３５ｍｍ、幅長１０５ｍｍの棚板を、予め斜面が８°にセットされた金属板に両面粘着テープで貼り合わせる。
容量３５０ｍｌ、容量１ｌのペットボトル飲料、を長さ３３５ｍｍの斜面上を滑らした。各種ボトルが底面まで滑り落ちると、自動ロボットが掴み、ボトルを元の位置にリセットできるようにした。
また、フッ素エポキシ樹脂塗料を金属板に焼付け塗装した樹脂金属板を、比較例として評価した。
【００４３】
［評価］
比較例（フッ素／エポキシ樹脂）
３５０ｍｌペットボトル：２０，０００回で滑り性低下
１ｌ      ペットボトル：１５，０００回で滑り性低下
実施例
３５０ｍｌペットボトル：３５，０００回後も問題なし
１ｌ      ペットボトル：同上
【００４４】
比較例では、３５０ｍｌペットボトルの場合２０，０００回で滑り性が低下し、１ｌペットボトルの場合１５，０００回で滑り性が低下した。実施例では、何れの商品において３５，０００回の試験を行った後でも滑り性の低下が認められなかった。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係るシート材の断面図である。
【図２】図１に示したシート材の上面斜視図である。
【図３】図２に示したシート材の上面平面視を（ａ）、要部拡大断面視を（ｂ）に示した説明図である。
【図４】図１に示したシート材が貼られる陳列棚の側面図である。
【図５】図４に示した陳列棚の変形例の側面図である。
【図６】棚板へのシート材の貼着状況を表す説明図である。
【図７】図１に示したシート材が貼着された陳列棚の斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
１１…熱可塑性樹脂層
１３…凸部
１５…シリコーン硬化樹脂層
１７…粘着層
１９…剥離シート
２１…第１の仮想線
２３…第２の仮想線
３１ａ…載置面
３３…商品
２００…陳列棚
Ｄ…直径
Ｈ…高さ
Ｐ１，Ｐ２…間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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