(57)【要約】【課題】フレームの組付作業を容易に行うことができると共に、組付精度を高精度な状態で維持することができるフレーム構造及びそのフレーム構造を備えた電子機器を提供することにある。【解決手段】一側部１４ｂが階段状に形成された差込部１４ａを有するフレーム１４と、一部１２ａａ、１２ａｂが前記差込部の一側部を差し込み可能なように形成された差込穴部１２ａを有するフレーム１２とを組み付ける際、前記差込部を前記差込穴部に差し込んで前記フレーム同士を締結することにより、前記差込部の一側部を前記差込穴部の一部に呼び込む。これにより、差込部と差込穴部とのガタを小さくしても、フレーム同士を簡単に組み付けることができると共に、差込部の一側部と差込穴部の一部とがガタ詰め作用を奏するので、高精度な組付状態を長期に亘って保つことができる。【選択図】図１３
2007160531.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器のフレーム構造であって、
一側部が階段状に形成された差込部を有するフレームと、一部が前記差込部の一側部を差し込み可能なように形成された差込穴部を有するフレームとを組み付ける際、前記差込部を前記差込穴部に差し込んで前記フレーム同士を締結することにより、前記差込部の一側部を前記差込穴部の一部に呼び込むことを特徴とするフレーム構造。
【請求項２】
前記差込部の一側部が、前記差込穴部を有するフレームの厚さの略半分以上の寸法で形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフレーム構造。
【請求項３】
前記差込部の他側部が、組み付けの位置決め基準として形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のフレーム構造。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載のフレーム構造を備えたことを特徴とする電子機器。
【請求項５】
被記録媒体に記録する記録装置であることを特徴とする請求項４に記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器のフレーム構造及びそのフレーム構造を備えた電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電子機器の１つである記録装置の筐体を構成するフレームは、例えば左右の板金フレーム、メインフレーム、左右のサブフレーム、フレームトップ等を備えており、それらに形成されている差込部を差込穴部に差し込むことにより組み付けている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１１１６８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したフレームでは、差込部分のクリアランス（ガタ）を小さくすると、組付性が悪化して組付工数の増加を招くおそれがある。一方、差込部分のガタを大きくすると、例えば通常設置方向（組付方向）と異なる向きで落下等の衝撃を受けたときに、ガタ分のズレが発生して機構的な部分の精度が悪化するおそれがある。
【０００５】
本発明は、上記のような種々の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、フレームの組付作業を容易に行うことができると共に、組付精度を高精度な状態で維持することができるフレーム構造及びそのフレーム構造を備えた電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的達成のため、本発明のフレーム構造では、電子機器のフレーム構造であって、一側部が階段状に形成された差込部を有するフレームと、一部が前記差込部の一側部を差し込み可能なように形成された差込穴部を有するフレームとを組み付ける際、前記差込部を前記差込穴部に差し込んで前記フレーム同士を締結することにより、前記差込部の一側部を前記差込穴部の一部に呼び込むことを特徴としている。これにより、差込部と差込穴部とのガタを小さくしても、フレーム同士を簡単に組み付けることができると共に、差込部の一側部と差込穴部の一部とがガタ詰め作用を奏するので、高精度な組付状態を長期に亘って保つことができる。
【０００７】
また、前記差込部の一側部が、前記差込穴部を有するフレームの厚さの略半分以上の寸法で形成されていることを特徴としている。これにより、高精度な組付状態を更に長期に亘って保つことができる。また、前記差込部の他側部が、組み付けの位置決め基準として形成されていることを特徴としている。これにより、フレーム同士を単に締結するのみで高精度に位置決めすることができる。
【０００８】
上記目的達成のため、本発明の電子機器では、上記各フレーム構造を備えたことを特徴としている。また、この電子機器は、被記録媒体に記録する記録装置であることを特徴としている。これにより、上記各作用効果を奏する電子機器又は記録装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１０】
図１及び図２は、本発明の一実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの外観構成の全体を斜め前方及び後方から見た斜視図、図３は、その内部構成の概略を示す斜視図、図４は、その内部構成の概略を示す断面側面図である。このインクジェット式プリンタ１００は、例えばＬ判／２Ｌ判、ハガキ、ＪＩＳ規格のＡ４判、Ａ３判ノビ、Ａ２判等のサイズの単票紙（以下、単に用紙（被記録媒体）という）にインクにより記録することができる機能を備えている。
【００１１】
このインクジェット式プリンタ１００は、図１及び図２に示すように、全体が略直方体状のハウジング１０１で覆われている。そして、ハウジング１０１の図１に示す上面右前側には操作部１１０が配設され、図１に示す上面左前側にはカートリッジ収納部１２０が配設されている。更に、図１に示す上面後側には第１リア給紙部１３０が配設され、図２に示す背面側には第２リア給紙部１４０が配設されている。そして、図１に示す前面側には排紙部１５０とフロント給紙部１６０が配設され、図１に示す前面右側には廃インク回収部１７０が配設されている。
【００１２】
また、このインクジェット式プリンタ１００の内部には、図２及び図４に示す制御部１９０と、図３及び図４に示す用紙搬送部１８０並びに記録部２００が配設されている。更に、図３に示すように、本発明の特徴的な部分である板金加工されたフレーム（フレーム構造）１０が、主に用紙搬送部１８０の一部と記録部２００を囲むように配設されている。尚、このフレーム１０の詳細については後述する。
【００１３】
そして、図１及び図２に示すように、ハウジング１０１の上面における操作部１１０及びカートリッジ収納部１２０と第１リア給紙部１３０との間には、矩形状の開口部１０２が形成されている。この開口部１０２は、略矩形平板状のプリンタカバー２１０によって覆われている。プリンタカバー２１０は、後端の回動軸を中心に図示矢印ａ方向に回動可能に取り付けられている。ユーザは、プリンタカバー２１０を持ち上げて開口部１０２を開放することにより、開口部１０２を通して用紙搬送部１８０や記録部２００等の内部機構のメンテナンス作業等を簡易に行うことができる。
【００１４】
操作部１１０は、図１及び図２に示すように、略矩形状の操作パネル１１１を備え、この操作パネル１１１の略中央部に操作状態等を表示する液晶パネル１１２が配設され、この液晶パネル１１２の両側にパワーをオン・オフするパワー系、用紙の頭出し等を操作したりインクのフラッシング等を操作する操作系、画像処理等を行う処理系等のボタン１１３が配設されている。ユーザは、液晶パネル１１２を見て確認しながらボタン１１３を操作することができるので、誤操作を防止することができる。
【００１５】
カートリッジ収納部１２０は、図１及び図２に示すように、印刷用の各色（本例では９色）のインクを貯留している図３及び図４に示すインクカートリッジ１２１が抜き差し可能に収納されている。このカートリッジ収納部１２０は、断面がＬ字状のカートリッジカバー１２２によって覆われている。カートリッジカバー１２２は、後端の回動軸を中心に図示矢印ｂ方向に回動可能に取り付けられている。ユーザは、カートリッジカバー１２２を持ち上げてカートリッジ収納部１２０を開放することにより、インクカートリッジ１２１を簡易に交換等することができるので、作業効率を向上させることができる。
【００１６】
第１リア給紙部１３０は、自動給紙（ＡＳＦ）用であり、図１及び図２に示すように、上方に向かって矩形状に開口した第１給紙口１３１を開閉する機能と、給紙する用紙を１枚もしくは複数枚サポートする機能を併せ持った４段構造の第１ペーパーサポート１３２を備えている。この第１ペーパーサポート１３２は、後端の回動軸を中心に図示矢印ｃ方向に回動可能に取り付けられている。この第１リア給紙部１３０で給紙される用紙は、比較的薄手の用紙（例えば、厚さ０．０８ｍｍ〜０．２７ｍｍ程度の普通紙や写真用紙等）が使用される。
【００１７】
ユーザは、インクジェット式プリンタ１００の使用前においては、第１ペーパーサポート１３２の図示手前中央に設けられた穴１３２ａに指を掛けて第１ペーパーサポート１３２を持ち上げて多段部分を引き出すことによりセッティングが完了するので、着脱式のペーパーサポートの場合に必要な保管や管理等が不要となる。更に、多段構造の第１ペーパーサポート１３２であるので、種々のサイズの給紙する用紙を確実にサポートすることができる。また、インクジェット式プリンタ１００の使用後においては、第１ペーパーサポート１３２を多段部分を押し込んで閉じることにより第１給紙口１３１を塞ぐことができるので、プリンタ本体内への埃の侵入を防止することができると共に、第１ペーパーサポート１３２をコンパクトに格納しておくことができる。
【００１８】
第２リア給紙部１４０は、手差し給紙用であり、図２に示すように、後方に向かって矩形状に開口した第２給紙口１４１を開閉する機能と、給紙する用紙を１枚サポートする機能を併せ持った２段構造の第２ペーパーサポート１４２を備えている。この第２ペーパーサポート１４２は、下端の回動軸を中心に図示矢印ｄ方向に回動可能に取り付けられている。この第２リア給紙部１４０で給紙される用紙は、第１リア給紙部１３０における搬送角度で給紙できない厚さの用紙（例えば、厚さ０．２９ｍｍ〜０．４８ｍｍ程度の画材用紙や専用紙等）が使用される。更に、第１リア給紙部１３０は自動給紙（ＡＳＦ）用であることから給紙ローラ８２で用紙をピックアップするので、この給紙ローラ８２に紙粉が付着して蓄積されると、給紙ローラ８２に滑りが生じて給紙不良を引き起こすおそれがある。そのため、紙粉が発生し易い用紙（例えば、厚さ０．４８ｍｍ程度のＶｅｌｖｅｔ  Ｆｉｎｅ  Ａｒｔ  Ｐａｐｅｒや厚さ０．４６ｍｍ程度のＵｌｔｒａ  Ｓｍｏｏｔｈ  Ｆｉｎｅ  Ａｒｔ  Ｐａｐｅｒ）についても、第２リア給紙部１４０で手差し給紙させる必要がある。
【００１９】
ユーザは、インクジェット式プリンタ１００の使用前においては、第２ペーパーサポート１４２の図示上部に指を掛けて第２ペーパーサポート１４２を押し下げて多段部分を引き出すことによりセッティングが完了するので、着脱式のペーパーサポートの場合に必要な保管や管理等が不要となる。更に、多段構造の第２ペーパーサポート１４２であるので、種々のサイズの給紙する用紙を確実にサポートすることができる。また、インクジェット式プリンタ１００の使用後においては、第２ペーパーサポート１４２を多段部分を押し込んで閉じることにより第２給紙口１４１を塞ぐことができるので、プリンタ本体内への埃の侵入を防止することができると共に、第２ペーパーサポート１４２をコンパクトに格納しておくことができる。
【００２０】
排紙部１５０は、図１に示すように、前方に向かって矩形状に開口した排紙口１５１を開閉する機能と、排紙される用紙を１枚もしくは複数枚スタックする機能を併せ持った図３に示す第１スタッカ５１と第２スタッカ５２の２段構造のスタッカ１５２を備えている。第１スタッカ５１は、第２スタッカ５２の先端側で回動軸を中心に図示矢印ｅ方向に回動可能に取り付けられている。第２スタッカ５２は、排紙口１５１に対して斜め上下に平行移動して突出・格納可能なように取り付けられている。
【００２１】
ユーザは、インクジェット式プリンタ１００の使用前においては、第１スタッカ５１の上部に指を掛け第１スタッカ５１を手前に回動させて排紙口１５１を開け、第１スタッカ５１の先端を指で摘んで引き出し第２スタッカ５２を斜め上方へ平行移動させて突出させることによりセッティングが完了するので、着脱式のスタッカの場合に必要な保管や管理等が不要となる。更に、多段構造のスタッカ１５２であるので、種々のサイズの排紙される用紙を確実に積層載置することができ、また、記録後の用紙は常に前面側から排紙されるので、ユーザは用紙を容易に取り出すことができる。また、インクジェット式プリンタ１００の使用後においては、第１スタッカ５１の先端を手で押し込むことにより第２スタッカ５２を斜め下方へ平行移動させて格納すると共に、第１スタッカ５１に手を添えて第１スタッカ５１を後方へ回動させて排紙口１５１を塞ぐことができるので、プリンタ本体内への埃の侵入を防止することができると共に、スタッカ１５２をコンパクトに格納しておくことができる。
【００２２】
フロント給紙部１６０は、手差し給紙用であり、図３に示すように、排紙口１５１におけるスタッカ１５２の上方に配設された給紙トレイ１６１を備えている。この給紙トレイ１６１は、排紙口１５１に対して水平に移動可能に設けられている。このフロント給紙部１６０で給紙される用紙は、搬送時に折り曲げることが不可能な比較的厚手の用紙（例えば、厚さ１．２ｍｍ程度のマットボード紙等）が使用される。
【００２３】
ユーザは、インクジェット式プリンタ１００の使用前においては、給紙トレイ１６１の先端を軽く押し込むことにより、給紙トレイ１６１のストッパが外れて給紙トレイ１６１が排紙口１５１から突出する。また、インクジェット式プリンタ１００の使用後においては、給紙トレイ１６１の先端を軽く押し込むことにより、給紙トレイ１６１のストッパが掛かって給紙トレイ１６１が排紙口１５１内に格納される。従って、給紙トレイ１６１の配設スペース効率を高めることができる。
【００２４】
廃インク回収部１７０は、図１〜図３に示すように、廃インク等を貯留する廃インクタンク１７１が抜き差し可能に収納されている。この廃インクタンク１７１は、記録ヘッド２０２のクリーニング処理時やインクカートリッジの交換時に廃棄される廃インク等を貯留する。ユーザは、廃インクタンク１７１に廃インク等が一杯に溜まったときは、その廃インクタンク１７１を引き出して新しい廃インクタンク１７１を差し込むのみで良いので、廃インクタンク１７１の交換作業を簡易に行うことができる。
【００２５】
用紙搬送部１８０は、図３及び図４に示すように、第１リア給紙部１３０及び第２リア給紙部１４０から排紙部１５０に掛けて配設されており、自動給紙機構１８１、搬送機構１８２、排紙機構１８３を備えている。自動給紙機構１８１は、図４に示すように、第１ペーパーサポート１３２にサポートされている用紙を給送するために持ち上げるホッパ８１、このホッパ８１により持ち上げられた用紙を取り出す給紙ローラ８２、この給紙ローラ８２により重送された用紙を１枚のみに分離するリタードローラ８３、このリタードローラ８３により分離された残りの用紙をホッパ８１へ戻す紙戻しレバー８４等を備えている。
【００２６】
ホッパ８１は、用紙が載置可能な平板状に形成されて後壁と略平行に配設されており、下端が給紙ローラ８２の近傍に位置し、上端が後壁頂部に近接して位置するように配設されている。そして、ホッパ８１は、後壁に一端が取り付けられた図示しない圧縮バネの他端が下端側の裏面に取り付けられており、この圧縮バネの伸縮により上端側を中心に下端側が旋回するように配設されている。
【００２７】
給紙ローラ８２は、断面の一部が切り欠かれたＤ字状に形成されてホッパ８１の下端近傍に配設されており、間欠的に回転してホッパ８１により持ち上げられた用紙を摩擦給送するようになっている。リタードローラ８３は、給紙ローラ８２と当接可能に配設されており、給紙ローラ８２により用紙が重送されたときに最上層の用紙のみを下層の用紙から摩擦分離するようになっている。紙戻しレバー８４は、爪状に形成されて給紙ローラ８２の近傍に配設されており、リタードローラ８３により分離された下層の用紙を爪に掛けてホッパ８１へ戻すようになっている。
【００２８】
搬送機構１８２は、図４に示すように、記録動作に同期して副走査方向に用紙を送る紙送りローラ８５とその従動ローラ８６等が配設されている。紙送りローラ８５は、プラテン２０３の搬送上流側に配設されており、給紙ローラ８２により給送される用紙を従動ローラ８６と共に挟持してプラテン２０３へ送り出すようになっている。
【００２９】
排紙機構１８３は、図４に示すように、排紙ローラ８７と第１ギザローラ８８ａ及び第２ギザローラ８８ｂ等を備えている。第１ギザローラ８８ａは、プラテン２０３の搬送下流側に配設され、第２ギザローラ８８ｂと排紙ローラ８７は、第１ギザローラ８８ａの搬送下流側に対向配設されており、プラテン２０３を通過してくる用紙を先ず第１ギザローラ８８ａで排送し、続いて第２ギザローラ８８ｂと排紙ローラ８７で挟持してスタッカ１５２上へ排紙するようになっている。尚、第１ギザローラ８８ａ及び第２ギザローラ８８ｂは、図示しない同一の保持部材により保持されている。
【００３０】
制御部１９０は、図４に示すように、プリンタコントローラを構成するメイン基板１９１を備えている。このメイン基板１９１は、図示しないＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＡＳＩＣ等の制御素子や記憶素子、及びその他の各種回路素子が装着されている。そして、プリントエンジンを構成する用紙搬送部１８０や記録部２００等を制御するようになっている。
【００３１】
記録部２００には、図４に示すように、記録動作に同期して主走査方向に移動するキャリッジ２０１、記録動作に同期してインクを吐出する記録ヘッド２０２と、記録時の用紙を平坦に保持するプラテン２０３等が配設されている。キャリッジ２０１は、図３に示すように、プラテン２０３の上方でキャリッジガイド軸２０４に貫装されてキャリッジベルト２０５に連結されており、図示しないキャリッジモータによってキャリッジベルト２０５が作動すると、キャリッジベルト２０５の動きに連行され、キャリッジガイド軸２０４に案内されて往復移動するようになっている。
【００３２】
記録ヘッド２０２は、図４に示すように、プラテン２０３と所定の間隔が空くようにしてキャリッジ２０１に搭載されており、２種類のブラック、例えばフォトブラックとマットブラックのインクと、イエロー、シアン、ライトシアン、マゼンタ、ライトマゼンタ、グレー、レッドの７色のインクをそれぞれ吐出することができる。即ち、記録ヘッド２０２は、圧力発生室とそれに繋がるノズル開口がノズルプレートに設けられており、圧力発生室内にインクを貯留して所定圧で加圧することにより、ノズル開口から用紙に向けてコントロールされた大きさのインク滴を吐出するようになっている。プラテン２０３は、紙送りローラ８５と排紙ローラ８７の間であって記録ヘッド２０２と対向するように配設されており、搬送されてくる用紙を面支持するようになっている。次に、本発明の特徴的な部分であるフレーム１０の詳細について、更に図を参照して説明する。
【００３３】
図５は、上記フレーム１０をプリンタ前面側から見た斜視図、図６は、その分解斜視図、図７及び図８は、上記フレーム１０の平面図及び正面図、図９〜図１１は、図８のＡ−Ａ線断面図、Ｂ−Ｂ線断面図、Ｃ−Ｃ線断面図である。尚、以下の説明で使用する左右は、プリンタ前面側から見たときの左右を示す。このフレーム１０は、１枚の板金で形成されたメインフレーム１１、左サイドフレーム１２及び右サイドフレーム１３を備え、更にサブフレーム１４と左サイドサブフレーム１５と右サイドサブフレーム１６を備えている。
【００３４】
メインフレーム１１は、略矩形平板状に形成されて、図３に示すように、第１、第２リア給紙部１３０、１４０と記録部２００とを仕切るように立設される。このメインフレーム１１の前面側には、キャリッジガイド軸２０４やキャリッジベルト２０５等が配設される。左サイドフレーム１２は、メインフレーム１１の左端を略直角に折り曲げて形成されている。更に、この左サイドフレーム１２の縁部１２ｄは、絞り加工、即ち外側に向けて略直角に折れ曲がった形状に形成されている。同様に、右サイドフレーム１３は、メインフレーム１１の右端下部を略直角に折り曲げて形成されている。そして、左サイドフレーム１２と右サイドフレーム１３の間には、紙送りローラ８５や排紙ローラ８７等が架け渡される。尚、この右サイドフレーム１３にも縁絞り加工を施すようにしても良い。
【００３５】
このように、メインフレーム１１と左サイドフレーム１２及び右サイドフレーム１３が上面視略Ｕの字状に一体形成され、更に左サイドフレーム１２の縁部１２ｄが側面視略Ｌ字状に形成されているので、従来のようにメインフレームと縁絞り加工されていない左サイドフレームと右サイドフレームを別体で形成してネジ止めしたフレーム構造と比べて、寸法精度及び剛性を高めることができると共に、部品点数を減少させて部品コスト増を抑えることができる。
【００３６】
従って、特に、メインフレーム１１の前面側に配設されるキャリッジガイド軸２０４やキャリッジベルト２０５の取付精度、及び左サイドフレーム１２と右サイドフレーム１３の間に架け渡される紙送りローラ８５や排紙ローラ８７の取付精度を高め、その状態を維持することができるので、長期に亘って高精度な用紙搬送や記録が可能なインクジェット式プリンタ１００とすることができる。
【００３７】
サブフレーム１４は、左半分が側面視略Ｕ字状で右半分が側面視略Ｌの字状の棒状に形成されて、左サイドフレーム１２と右サイドサブフレーム１６の間であって、背面側に位置するメインフレーム１１と対向して前面側に架け渡されている。このサブフレーム１４の左上部には、カートリッジ収納部１２０等が配設される。左サイドサブフレーム１５は、略矩形平板を側面視略Ｌ字状に折り曲げた形状に形成されて、左サイドフレーム１２の下方に右サイドフレーム１３と対向するように取り付けられている。この左サイドサブフレーム１５と右サイドフレーム１３の間には、スタッカ１５２等が配設される。
【００３８】
右サイドサブフレーム１６は、略矩形平板を側面視略Ｌ字状に折り曲げた形状に形成されて、右サイドフレーム１３に並設してメインフレーム１１及びサブフレーム１４の右端と右サイドフレーム１３の略中央に取り付けられている。この右サイドサブフレーム１６と右サイドフレーム１３の間には、記録ヘッド２０２をクリーニングするワイパやキャップを有するインクシステム等が配設される。更に、この右サイドサブフレーム１６の縁部１６ａは、絞り加工、即ち外側に向けて略直角に折れ曲がった形状に形成されている。尚、サブフレーム１４及び左サイドサブフレーム１５にも、縁絞り加工を施すようにしても良い。
【００３９】
このように、一体形成されたメインフレーム１１、左サイドフレーム１２及び右サイドフレーム１３に対してサブフレーム１４、左サイドサブフレーム１５及び右サイドサブフレーム１６が取り付けられ、更に右サイドサブフレーム１６の縁部１６ａが側面視略Ｌ字状に形成されているので、別体で形成されたサブフレーム１４やサイドサブフレーム１５、１６を備えたフレーム構造１０であっても、寸法精度及び剛性を高めることができる。ここで、サブフレーム１４、左サイドサブフレーム１５及び右サイドサブフレーム１６のメインフレーム１１、左サイドフレーム１２及び右サイドフレーム１３に対する取付構造にも工夫が施されているので、以下図面を参照して説明する。
【００４０】
図１２は、上記サブフレーム１４の上記左サイドフレーム１２に対する取付構造を示す斜視図、図１３（Ａ）、（Ｂ）は、その取付状態を示す側面図及び正面図である。尚、左サイドサブフレーム１５の左サイドフレーム１２に対する取付構造、右サイドサブフレーム１６のメインフレーム１１、右サイドフレーム１３及びサブフレーム１４に対する取付構造、サブフレーム１４の右サイドサブフレーム１６に対する取付構造も同様であるため、それらの説明は省略する。
【００４１】
サブフレーム１４の側面視略Ｕ字状の両壁左端部には、矩形状に突出した差込部１４ａが形成されている。この差込部１４ａの根元上端（一側部）には、階段状の段差部１４ｂが形成されている。また、差込部１４ａの上方のサブフレーム１４の側面視略Ｕ字状の両壁左端部には、段差部１４ｂの根元が頂部となるような突当部１４ｃが形成されている。また、サブフレーム１４の側面視略Ｕ字状の両壁端の間の底面左端部は、矩形状の締結部１４ｄが一旦突出して形成された後に、締結部１４ｄの面が突当部１４ｃの頂部と略面一もしくは多少引っ込んだ状態となるように根元で折り曲げられている。そして、この締結部１４ｄの略中央には、ネジ穴１４ｅが穿孔されている。
【００４２】
一方、左サイドフレーム１２には、差込部１４ａが挿入可能な略矩形状の差込穴部１２ａと、ネジ穴１４ｅに螺合されるネジ１２ｃを通す穴１２ｂが穿孔されている。この差込穴部１２ａは、図示右上の角部（一部）に切込部１２ａａと突出部１２ａｂが形成されており、この部分に後述するように段差部１４ｂを含む差込部１４ａが嵌入される。これにより、段差部１４ｂと切込部１２ａａと突出部１２ａｂとがガタ詰め作用を奏するので、サブフレーム１４と左サイドフレーム１２の高精度な組付状態を長期に亘って保つことができる。
【００４３】
差込部１４ａの突出寸法は、左サイドフレーム１２の厚さｔよりも十分に大きくなるように、即ち差込部１４ａが左サイドフレーム１２から十分に突出するように形成されている。これにより、差込部１４ａと差込穴部１２ａとのガタを小さくしても、サブフレーム１４と左サイドフレーム１２とを簡単に組み付けることができる。また、段差部１４ｂの突出寸法ｄは、後述するネジ締結と位置決め形状により決定される呼び込み作業性に基づいて決定する。即ち、上記呼び込み作業性を考慮して左サイドフレーム１２の厚さｔよりも小さく、左サイドフレーム１２の厚さの半分ｔ／２よりも大きくなるように形成されている。これにより、サブフレーム１４と左サイドフレーム１２の高精度な組付状態を更に長期に亘って保つことができる。また、差込部１４ａの根元下端が、サブフレーム１４の位置決めの基準となるように形成されている。これにより、サブフレーム１４と左サイドフレーム１２を単にネジ１２ｃにより締結するのみで高精度に位置決めすることができる。
【００４４】
差込穴部１２ａにおける切込部１２ａａの上縁から差込穴部１２ａの下縁までの寸法ｈ１は、差込部１４ａの根元の寸法Ｈ１、即ち段差部１４ｂの上面から差込部１４ａの下面までの寸法と略同一か若干小さくなるように形成されている。また、差込穴部１２ａにおける差込穴部１２ａの上縁から下縁までの寸法ｈ２は、差込部１４ａの先端の寸法Ｈ２、即ち差込部１４ａの上面から下面までの寸法より若干大きくなるように形成されている。また、差込穴部１２ａに段差部１４ｂを含む差込部１４ａが嵌入されたときの、段差部１４ｂと切込部１２ａａとの接触点Ｐ１と、差込部１４ａと突出部１２ａｂとの接触点Ｐ２との距離ｃは、差込部１４ａの厚さｕと略同一か若干小さくなるように形成されている。
【００４５】
このような構成において、サブフレーム１４を左サイドフレーム１２に取り付ける際は、先ず、図１３（Ａ）に示すように、差込部１４ａの先端を差込穴部１２ａの図示左側に差し込み、差込部１４ａの先端を差込穴部１２ａ内で図示右側にスライドさせて差込部１４ａの右側面を突出部１２ａｂに当接させる。次に、ネジ１２ｃを穴１２ｂに挿入してネジ穴１４ｅに螺合させ締め付けていく。すると、段差部１４ｂが切込部１２ａａに徐々に呼び込まれていく。そして、最終的に、図１３（Ｂ）に示すように、サブフレーム１４が突当部１４ｃ及び場合によっては締結部１４ｄに当接し、段差部１４ｂが切込部１２ａａに嵌入されてサブフレーム１４の左サイドフレーム１２に対する取り付けが完了する。
【００４６】
これにより、サブフレーム１４は、上下、前後、左右のガタを無くすことができるので、高精度な位置決めを行うことができる。即ち、上下のガタは、段差部１４ｂの上面と差込部１４ａの下面が切込部１２ａａの上縁と差込穴部１２ａの下縁との間に挟み込まれ、かつネジ１２ｃで締結されることで無くなる。前後のガタは、段差部１４ｂの図１３（Ａ）に示す左上角部と差込部１４ａの図１３（Ａ）に示す右側面が切込部１２ａａの上縁と突出部１２ａｂの頂部との間に挟み込まれ、かつネジ１２ｃで締結されることで無くなる。左右のガタは、突当部１４ｃ及び場合によっては締結部１４ｄがサブフレーム１４の側面に当接し、かつネジ１２ｃで締結されることで無くなる。
【００４７】
このように、段差部１４ｂが形成された差込部１４ａを、ネジ１２ｃの締結により切込部１２ａａ及び突出部１２ａｂが形成された差込穴部１２ａに呼び込んでいるので、取付作業性を損なわずに高精度な位置決めが可能となる。そして、このネジ１２ｃの締結度合いを変化させることにより、段差部１４ｂが形成された差込部１４ａと切込部１２ａａ及び突出部１２ａｂが形成された差込穴部１２ａとの嵌合状態を適切にコントロールすることができるので、別途の調整部材は不要であり、簡易な構成とすることができる。また、サブフレーム１４の上下、前後、左右のガタを無くすことができるので、荷重方向を限定することができない落下衝撃等が加わった場合でも取付精度を損なうおそれは無く、その状態を長期に亘って維持することができるので、常に高精度な記録を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
フレームを備えた記録装置としてインクジェット式プリンタを例に説明したが、フレームを備えた記録装置であれば、例えばファクシミリ装置、コピー装置等であっても適用可能である。また、記録装置に限らず、フレームを備えた全ての電子機器にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の一実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。
【図２】図１のプリンタの外観構成の全体を斜め後方から見た斜視図である。
【図３】図１のプリンタの内部構成の概略を示す斜視図である。
【図４】図１のプリンタの内部構成の概略を示す断面側面図である。
【図５】図１のプリンタのフレームをプリンタ前面側から見た斜視図である。
【図６】図５のフレームの分解斜視図である。
【図７】図５のフレームの平面図である。
【図８】図５のフレームの正面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ線断面図である。
【図１０】図８のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１１】図８のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１２】図５のサブフレームの左サイドフレームに対する取付構造を示す斜視図である。
【図１３】図５のサブフレームの左サイドフレームに対する取付状態を示す側面図及び正面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０  フレーム、１１  メインフレーム、１２  左サイドフレーム、１２ａ  差込穴部、１２ａａ  切込部、１２ａｂ  突出部、１２ｂ  穴、１２ｃ  ネジ、１２ｄ  縁部、１３  右サイドフレーム、１４  サブフレーム、１４ａ  差込部、１４ｂ  段差部、１４ｃ  突当部、１４ｄ  締結部、１４ｅ  ネジ穴、１５  左サイドサブフレーム、１６  右サイドサブフレーム、１６ａ  縁部、１００  インクジェット式プリンタ、１１０  操作部、１２０  カートリッジ収納部、１３０  第１リア給紙部、１４０  第２リア給紙部、１５０  排紙部、１６０  フロント給紙部、１７０  廃インク回収部、１８０  用紙搬送部、１９０  制御部、２００  記録部、２１０  プリンタカバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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