(57)【要約】【課題】立体的な形状を有する光反射板であって、光反射板の変形を良好に防止することができるとともに、初期コスト、製品コストを小さくすることができ、しかも大型化、高反射率化が容易である上、複雑な形状の山部の形状保持を行うことが容易な光反射板を提供する。【解決手段】光を反射する平板状の板材からなる底板１２と、光を反射する平面視略長方形状の板材からなる一対の山板１４、１４と、底板の両端部に配設された互いに対向する支持体１６、１６とを具備し、一対の山板の長手方向両端部を支持体で支持することにより、一対の山板からなる断面山形の山部２２を底板上に形成した光反射板とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光を反射する平板状の板材からなる底板と、光を反射する平面視略長方形状の板材からなる一対の山板と、前記底板の両端部に配設された互いに対向する支持体とを具備し、前記一対の山板の長手方向両端部を前記支持体で支持することにより、前記一対の山板からなる断面山形の山部を前記底板上に形成したことを特徴とする光反射板。
【請求項２】
前記支持体はスリット穴を有し、前記山板の長手方向両端部が前記スリット穴に挿入されていることを特徴とする請求項１に記載の光反射板。
【請求項３】
前記支持体は山形の開口部を有し、前記山板の長手方向両端部が前記開口部に挿入されていることを特徴とする請求項１に記載の光反射板。
【請求項４】
前記一対の山板の頂部にはそれぞれ凹凸が形成され、前記一対の山板の凹凸は互いにかみ合っていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の光反射板。
【請求項５】
前記一対の山板の頂部が部分的に接合されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の光反射板。
【請求項６】
前記山部が部分的に前記底板に固定されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の光反射板。
【請求項７】
前記底板の板材および前記山板の板材の一方または両方は、光を反射するプラスチックのフィルムまたはシートからなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の光反射板。
【請求項８】
前記底板の板材および前記山板の板材の一方または両方は、光を反射するプラスチックのフィルムまたはシートと金属板との積層体からなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の光反射板。
【請求項９】
前記光を反射するプラスチックのフィルムまたはシートは、平均気泡径が５０ｎｍ以上で５０μｍ以下の微細な気泡または気孔を内部に有する熱可塑性樹脂のフィルムまたはシートであることを特徴とする請求項７または８に記載の光反射板。
【請求項１０】
前記光を反射するプラスチックのフィルムまたはシートは、フィラーを含有する熱可塑性樹脂のフィルムまたはシートであって、前記フィラーを核として多数のボイドが形成されているフィルムまたはシートであることを特徴とする請求項７または８に記載の光反射板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば液晶表示装置、電飾看板、照明器具などに使用される光反射板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示装置、電飾看板、照明器具などに使用される光反射板として、立体的な形状を有する合成樹脂製の光反射板が提案されている。このような光反射板として、例えば下記（１）〜（３）に示すものがある。
（１）光を反射する発泡プラスチックのフィルムまたはシートにミシン目、押し罫線、ハーフカットなどからなる直線状の折り曲げ線を形成し、このフィルムまたはシートを上記折り曲げ線に沿って折り曲げることにより山部を形成した光反射板（例えば、特許文献１参照）。
（２）合成樹脂製の反射シートを薄い金属板に貼り合わせ、この金属板を金型でプレス加工することにより山部を形成した光反射板。
（３）金型を用いた射出成形によって山部を形成した光反射板。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１３８７１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前述した（１）〜（３）の光反射板は、以下のような問題を有するものであった。すなわち、（１）の光反射板は、成形時のひずみや成形後のスプリングバックにより作製後に変形が生じるため、光反射板の変形を防止する手段として、光反射板に形状保持用の粘接着テープを貼り付ることが行われている。しかし、この手段を採った場合でも、光反射板の復元力によって山裾野部の折り曲げ角度を維持できなくなり、山裾野部の折り曲げ角度が広がって光反射板全体に反りが発生することがあった。また、（１）の光反射板は、山部を形成するため、平板状の光反射板に比べて、光反射板を作製するためのフィルムまたはシートが大きくなるが、このようなフィルムまたはシートの大型化に伴い、フィルムまたはシートの製造難度が高くなるため、光反射板の大型化が難しいものであった。
【０００５】
（２）の光反射板は、製品サイズ毎、山部の形状毎に金型を作製する必要があり、初期設備コストが大きくなるものであった。また、（２）の光反射板は、山部を形成するため、平板状の光反射板に比べて、光反射板を作製するためのフィルムまたはシートが大きくなるが、このようなフィルムまたはシートの大型化に伴い、フィルムまたはシートの製造難度が高くなるため、光反射板の大型化が難しいものであった。
【０００６】
（３）の光反射板は、製品サイズ毎、山部の形状毎に金型を作製する必要があり、初期設備コストが大きくなるとともに、合成樹脂の射出成形によって作製するため、予め作製された反射シートを加工した光反射板に比べて光の反射率が低くなるものであった。
【０００７】
さらに、（１）〜（３）の光反射板は、斜面の途中で傾斜角度が段階的に変化するような複雑な形状を有する山部の成形や形状保持を行うことが困難であった。
【０００８】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたもので、立体的な形状を有する光反射板であって、光反射板の変形を良好に防止することができるとともに、初期コスト、製品コストを小さくすることができ、しかも大型化、高反射率化が容易である上、複雑な形状の山部の形状保持を行うことが容易な光反射板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記目的を達成するため、光を反射する平板状の板材からなる底板と、光を反射する平面視略長方形状の板材からなる一対の山板と、前記底板の両端部に配設された互いに対向する支持体とを具備し、前記一対の山板の長手方向両端部を前記支持体で支持することにより、前記一対の山板からなる断面山形の山部を前記底板上に形成したことを特徴とする光反射板を提供する。
【００１０】
本発明の光反射板では、一対の山板の長手方向両端部を支持体で支持することにより、一対の山板からなる断面山形の山部を形成するので、山部の頂部および裾野部における折り曲げ、すなわち一切の折り曲げを不要にすることができるとともに、支持体によって山部の形状を保持して、山部の頂部および裾野部の折り曲げ角度が変化することを防止することができる。したがって、本発明の光反射板では、形状保持性が大幅に改善され、変形が確実に防止される。また、上記のように本発明の光反射板では折り曲げ部が一切なくなるため、断面三角形の単純な形状の山部のみならず、斜面の途中で傾斜角度が段階的に変化するような複雑な形状の山部の形状保持が容易である。
【００１１】
さらに、本発明の光反射板を製造する場合、製品サイズ毎、山部の形状毎に金型を作製する必要がなく、光反射板に形状保持用の粘接着テープを貼り付る必要もないため、初期設備コスト、製品コストが小さくなる。また、本発明の光反射板は、底板と山板とが分かれているため、光反射板を作製するために必要な板材の大きさは平板状の反射板と同等であり、したがって光反射板の大型化が容易である。
【００１２】
以下、本発明につきさらに詳しく説明する。本発明において、底板を形成する板材および山板を形成する板材は、必ずしも限定されないが、光を反射するプラスチックのフィルムまたはシートからなること、あるいは光を反射するプラスチックのフィルムまたはシートと金属板との積層体からなることが好ましい。この場合、上記光を反射するプラスチックのフィルムまたはシートとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビフェニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコールなどの汎用樹脂、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリアセタール、ポリフェニレンエーテル、超高分子量ポリエチレン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリテトラフルオロエチレン、液晶ポリマー、フッ素樹脂などのエンジニアリングプラスチック、またはこれらの共重合体もしくは混合物からなるフィルムまたはシートが挙げられる。これらのうちでも、耐熱性、耐衝撃性などが良好であることから、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリプロピレン、シクロポリオレフィンからなるフィルムまたはシートが好ましい。なお、底板および山板に用いるプラスチックのフィルムまたはシートとしては、同じ材質のものを用いてもよく、異なる材質のものを用いてもよい。
【００１３】
より具体的には、前記光を反射するプラスチックのフィルムまたはシートの好ましい例として、平均気泡径が５０ｎｍ以上で５０μｍ以下の微細な気泡または気孔を内部に有する熱可塑性樹脂のフィルムまたはシートが挙げられる。このようなフィルムまたはシートとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートの押出シートに炭酸ガスを高圧下で含浸させた後、加熱し発泡させたシートで、内部の気泡径が５０μｍ以下である発泡プラスチック製光反射シートがある（例えば古河電気工業製のＭＣＰＥＴ（登録商標）等）。
【００１４】
また、前記光を反射するプラスチックのフィルムまたはシートの好ましい他の例として、フィラーを含有する熱可塑性樹脂のフィルムまたはシートであって、フィラーを核として多数のボイドが形成されているフィルムまたはシートが挙げられる。この場合、上記フィラーを含有する熱可塑性樹脂のフィルムまたはシートは、フィラーを含有する未延伸フィルムまたはシートを成形し、この未廷伸フィルムまたはシートを延伸することにより、フィラーを核として多数のボイドを形成した多孔性延伸フィルムまたはシートであることが好ましい。
【００１５】
なお、前記光を反射するプラスチックのフィルムまたはシートに用いられる樹脂中には、酸化防止剤、紫外線防止剤、滑剤、顔料、強化剤などの添加剤を適宜添加することができる。また、これら添加剤を含有する塗布層をプラスチックのフィルムまたはシート上に形成してもよい。
【００１６】
本発明において、一対の山板により形成する山部の断面形状は、例えば三角形、半多角形、半円形、半楕円形等の山形に形成することができるが、これらに限定されるものではない。また、支持体は底板と別体としてもよく、一体に形成してもよい。
【００１７】
また、本発明においては、後述する実施形態に示すように、下記構成（ａ）〜（ｅ）を採用することができる。
（ａ）支持体はスリット穴を有し、山板の長手方向両端部が上記スリット穴に挿入されている構成。
（ｂ）支持体は山形の開口部を有し、山板の長手方向両端部が上記開口部に挿入されている構成。
（ｃ）一対の山板の頂部にはそれぞれ凹凸が形成され、上記一対の山板の凹凸は互いにかみ合っている構成。
（ｄ）一対の山板の頂部が部分的に接合されている構成。
（ｅ）山部が部分的に底板に固定されている構成。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の光反射板は、光反射板の変形を良好に防止することができるとともに、初期コスト、製品コストを小さくすることができ、しかも光反射板の大型化、高反射率化が容易である上、複雑な形状の山部の形状保持が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、図面を参照して本発明に係る光反射板の実施形態を示すが、本発明は下記例に限定されるものではない。
【００２０】
（第１実施形態）
図１（ａ）は本発明に係る光反射板の第１実施形態を示す模式的平面図、図１（ｂ）は同光反射板を示す模式的正面図である。本例の光反射板１０は、四角平板状の底板１２と、一対の略長方形状の山板１４、１４と、底板１２の両端部に両面粘着テープなどにより垂直に固定された互いに対向する略長方形状の支持体１６、１６とを備えている。本例の光反射板１０は、例えば、液晶表示装置のバックライト用反射板として使用される。この場合、一対の山板１４、１４からなる山部２２の間に光源（図示せず）を配置する。
【００２１】
底板１２および山板１４は、いずれも平均気泡径が５０μｍ以下の発泡熱可塑性ポリエチレンテレフタレートシート（古河電気工業製のＭＣＰＥＴ（登録商標））により形成されている。支持体１６は、汎用樹脂からなるランプホルダーと呼ばれる部品に後述するスリット穴を設けたものである。ランプホルダーとは、液晶表示装置において光反射板の山部の間に光源を保持するための部品であり、図示していないが、ランプあるいはその付属品を通すための穴などが形成されている。本例では、このように既存の部品を用いて支持体を作製することにより、コストダウンを図ることができる。
【００２２】
山板１４の長手方向両端部には、図２に示すように、上端縁から真下に延びて高さ方向中央部付近に至るスリット穴１８が設けられている。また、支持体１６には、図３に示すように、下端縁から斜め上方に延びて略ハ字状をなした一対のスリット穴２０、２０が設けられている。そして、支持体１６のスリット穴２０に山板１４のスリット穴１８形成箇所を差し込み、支持体１６のスリット穴２０に山板１４のスリット穴１８の下方部分が挿入され、山板１４のスリット穴１８に支持体１６のスリット穴２０の斜め上方部分が挿入された状態とすることにより、図４に示すように、一対の山板１４、１４からなる断面三角山形の山部２２が底板１２上に形成されている。
【００２３】
また、一対の山板１４、１４の頂部には、図２に示すように、凹部２４と凸部２６が交互に形成され、これら一対の山板１４、１４の凹凸２４、２６は互いにかみ合っている。すなわち、図５に示すように、一方の山板１４の凹部２４に他方の山板１４の凸部２６が入り込んだ状態となっている。このように一対の山板の頂部にそれぞれ凹凸を形成し、上記凹凸が互いにかみ合うようにすることにより、特に液晶表示装置において山部の長手方向を水平にした状態で光反射板を垂直に配置した場合に、山板の重力により山部の頂部が開くこと、すなわち一対の山板の頂部間に隙間が生じることを効果的に防止することができる。
【００２４】
さらに、本例では、図１（ａ）に示すように、各山部２２の長手方向中央部付近が固定部材２８により底板１２に固定されている。固定部材２８は、図６に示すように、両端部２８ａが底板１２に接着等により固定され、中央山形部２８ｂの内側で山部２２を保持するものである。このように山部を部分的に底板に固定することにより、特に液晶表示装置において山部の長手方向を水平にした状態で光反射板を垂直に配置した場合に、山板の重力により山部が変形することを効果的に防止することができる。なお、上記固定部材は、液晶表示装置において光反射板とシャーシとを固定するランプクリップと呼ばれる部品を利用して作製してすることもできる。このように既存の部品を用いて固定部材を作製することにより、コストダウンを図ることができる。
【００２５】
（第２実施形態）
図７は本発明に係る光反射板の第２実施形態を示す一部正面図、図８は同光反射板を示す一部平面図、図９は同光反射板を示す一部側面図、図１０は同光反射板の底板および支持体を示す展開平面図、図１１は同光反射板の山板を示す展開平面図である。本例の光反射板３０は、四角平板状の底板３２と、一対の略長方形状の山板３４、３４と、互いに対向する四角板状の支持体３６、３６とを備えている。
【００２６】
支持体３６、３６は、図１０に示すように、底板３２の横方向両端部において該底板３２と一体に形成されたもので、これら底板３２および支持体３６ならびに山板３４は、いずれも平均気泡径が５０μｍ以下の発泡熱可塑性ポリエチレンテレフタレートシート（古河電気工業製のＭＣＰＥＴ（登録商標））により形成されている。なお、図１０において３３は底板３２の縦方向両端部に傾斜部を設けるための折り曲げ線を示す。
【００２７】
山板３４、３４の頂部は、図１１に示すように、図中Ｘで示す箇所において部分的に接合され、山板３４、３４は一体になっている。このように山板を部分的に接合する手段に限定はないが、例えば、板材の中央部に一部（Ｘ部分）を除いて切断線３５を形成し、この切断線３５に沿って板材を山形に折り曲げる方法が挙げられる。上記のように一対の山板の頂部を部分的に接合した場合は、一対の山板が１つの部材になるため、作業性が向上するという利点を得ることができる。ただし、一対の山板の頂部を全体的に接合した場合は、山部の頂部が広がりやすくなる。
【００２８】
山板３４の長手方向両端部には、図１１に示すように、下端縁から真上に延びて高さ方向中央部付近に至るスリット穴３８が設けられている。また、支持体３６には、図１０に示すように、上端縁から斜め下方に延びて略ハ字状をなした一対のスリット穴４０、４０が設けられている。そして、支持体３６のスリット穴４０に山板３４のスリット穴３８形成箇所を差し込み、支持体３６のスリット穴４０に山板３４のスリット穴３８の上方部分が挿入され、山板３４のスリット穴３８に支持体３６のスリット穴４０の斜め下方部分が挿入された状態とすることにより、図７〜図９に示すように、一対の山板３４、３４からなる断面三角山形の山部４２が底板３２上に形成されている。
【００２９】
また、一対の山板３４、３４の頂部には、図８、図１１に示すように、凹部４４と凸部４６が交互に形成され、これら一対の山板３４、３４の凹凸４４、４６は互いにかみ合っている。すなわち、一方の山板３４の凹部４４に他方の山板３４の凸部４６が入り込んだ状態となっている。これにより、第１実施形態で述べたのと同様の効果を得ている。
【００３０】
（第３実施形態）
図１２は本発明に係る光反射板の第３実施形態を示す一部正面図、図１３は同光反射板を示す一部平面図、図１４は同光反射板を示す一部側面図、図１５は同光反射板の底板および支持体を示す展開平面図、図１６は同光反射板の山板を示す展開平面図である。本例の光反射板５０は、四角平板状の底板５２と、一対の略長方形状の山板５４、５４と、互いに対向する四角板状の支持体５６、５６とを備えている。
【００３１】
支持体５６、５６は、図１５に示すように、底板５２の横方向両端部において該底板５２と一体に形成されたもので、これら底板５２および支持体５６ならびに山板５４は、いずれも平均気泡径が５０μｍ以下の発泡熱可塑性ポリエチレンテレフタレートシート（古河電気工業製のＭＣＰＥＴ（登録商標））により形成されている。なお、図１５において５３は底板５２の縦方向両端部に傾斜部を設けるための折り曲げ線を示す。
【００３２】
山板５４、５４の頂部は、第２実施形態と同様に部分的に接合され、山板５４、５４は一体になっている。これにより、第２実施形態で述べたのと同様の効果を得ている。
【００３３】
山板５４の長手方向両端部下端縁には、図１６に示すように、四角形の小型の突出部５８が設けられている。また、支持体５６の下部には、図１５に示すように、山形（三角形）の開口部６０が設けられている。そして、支持体５６の開口部６０に山板５４の長手方向両端部を挿入することにより、図１２〜図１４に示すように、一対の山板５４、５４からなる断面三角山形の山部６２が底板５２上に形成されている。この場合、図１４に示すように、突出部５８の内側面が底板５２の外側面と当接することにより、山板５４、５４の位置決めがなされる。
【００３４】
本例では、底板５２と支持体５６とを一体に形成し、底板５２と支持体５６との境界部分を折り曲げて支持体５６を立てるようにするとともに、支持体５６に高さおよび幅が山部６２よりも若干大きい山形の開口部６０を設け、この開口部６０に一対の山板５４、５４の長手方向両端部を挿入するようにしたので、開口部６０に一対の山板５４、５４の長手方向両端部を挿入した後に、底板５２と支持体５６との角度が板材の復元力によって角度が広がり、これにより支持体５６が山板５４、５４を上から押さえつけるため、山板５４、５４が底板５２上にしっかりと取り付けられるという効果を得ることができる。
【００３５】
また、一対の山板５４、５４の頂部には、図１３、図１６に示すように、凹部６４と凸部６６が交互に形成され、これら一対の山板５４、５４の凹凸６４、６６は互いにかみ合っている。すなわち、一方の山板５４の凹部６４に他方の山板５４の凸部６６が入り込んだ状態となっている。これにより、第１実施形態で述べたのと同様の効果を得ている。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】（ａ）は本発明に係る光反射板の一実施形態を示す模式的平面図、（ｂ）は同光反射板を示す模式的正面図である。
【図２】同光反射板の山板を示す一部側面図である。
【図３】同光反射板の支持体を示す一部正面図である。
【図４】同光反射板の支持体に山板を取り付けた状態を示す一部正面図である。
【図５】同光反射板の山部を示す一部平面図である。
【図６】同光反射板の固定部材を示す拡大正面図である。
【図７】本発明に係る光反射板の第２実施形態を示す一部正面図である。
【図８】同光反射板を示す一部平面図である。
【図９】同光反射板を示す一部側面図である。
【図１０】同光反射板の底板および支持体を示す展開平面図である。
【図１１】同光反射板の山板を示す展開平面図である。
【図１２】本発明に係る光反射板の第３実施形態を示す一部正面図である。
【図１３】同光反射板を示す一部平面図である。
【図１４】同光反射板を示す一部側面図である。
【図１５】同光反射板の底板および支持体を示す展開平面図である。
【図１６】同光反射板の山板を示す展開平面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０  光反射板
１２  底板
１４  山板
１６  支持体
１８  スリット穴
２０  スリット穴
２２  山部
２４  凹部
２６  凸部
３０  光反射板
３２  底板
３４  山板
３６  支持体
３８  スリット穴
４０  スリット穴
４２  山部
４４  凹部
４６  凸部
５０  光反射板
５２  底板
５４  山板
５６  支持体
６０  開口部
６２  山部
６４  凹部
６６  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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