(57)【要約】      （修正有）【課題】  表面コートのための工程を新たに設けることなく、表面を平滑化すると共に表面に光沢性を発現させ、意匠性を向上させた樹脂成形品の製造方法を提供する。【解決手段】  樹脂基材を生成する工程と、ベースフィルム面上に膜厚３〜７５μｍのクリア樹脂層Ｂ３及び接着層Ｂ４が順に形成されてなる転写フィルムを１５０〜２５０℃に加熱された状態でロールにより加圧しながら前記樹脂基材の表面に押付け、該フィルムのクリア樹脂層Ｂ３を樹脂基材の表面に転写する工程と、該転写フィルムのベースフィルムを剥離する工程とを有する製造方法により、表面が平滑化されて光沢性を有するクリア樹脂層Ｂ３が樹脂基材の表面に形成された樹脂成形品を得る。【選択図】    図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂基材を生成する工程と、ベースフィルム面上に膜厚３〜７５μｍのクリア樹脂層及び接着層が順に形成されてなる転写フィルムを１５０〜２５０℃に加熱された状態でロールにより加圧しながら前記樹脂基材の表面に押付け、該フィルムのクリア樹脂層を樹脂基材の表面に転写する工程と、該転写フィルムのベースフィルムを剥離する工程とを有することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
前記請求項１に記載の樹脂成形品の製造方法において、
樹脂基材を生成する工程は、熱可塑性樹脂を用いた押出成形であることを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】
前記請求項１または請求項２に記載の樹脂成形品の製造方法において、
樹脂基材を生成する工程と樹脂基材の表面に転写フィルムのクリア樹脂層を転写する工程との間に、樹脂基材の表面に印刷処理を施す工程を有し、
樹脂基材の表面に転写フィルムのクリア樹脂層を転写する工程は、該フィルムのクリア樹脂層を印刷処理層の表面に転写することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項４】
樹脂基材と、ベースフィルム面上に膜厚３〜７５μｍのクリア樹脂層及び接着層が順に形成されてなる転写フィルムを１５０〜２５０℃に加熱された状態でロールにより加圧しながら前記樹脂基材の表面に押付けることにより転写されたクリア樹脂層とを有することを特徴とする樹脂成形品。
【請求項５】
前記請求項４に記載の樹脂成形品において、
樹脂基材とクリア樹脂層との間に、印刷処理層が設けられていることを特徴とする樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に光沢性を有する樹脂成形品の製造方法及びこの方法で製造された樹脂成形品に関し、樹脂成形の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、押出成形により成形された樹脂成形品は表面に微細な凹凸が形成されており、このような成形品の表面にほこりや汚れが付着した場合に、凹凸の存在により容易にこれらを拭き取ることができないという問題がある。また、表面に印刷処理が施された樹脂成形品においては、凹凸が成形品の意匠性を低下させる原因になる。
【０００３】
一方、主に表面に印刷処理が施された樹脂成形品に対しては、印刷した後、表面が樹脂でコートされることがある。この表面コートの処理として、例えば印刷表面に紫外線硬化型樹脂を塗布し、この紫外線硬化型樹脂で形成された樹脂層にＵＶランプを照射してこれを硬化させるものがあり、このように表面コートされた結果、樹脂成形品の表面の平滑化が図られ、成形品の意匠性の向上が図られることになる。しかしながら、このような表面コートのための工程、つまり樹脂を塗布する工程やこれを硬化させる工程を新たに組み込むことは、コストや手間を増大させることになる。
【０００４】
これに対し、表面コートのための工程を別途設けることなく、押出成形品の表面改質を行うようにした樹脂成形品の製造方法が特許文献１に開示されている。
【０００５】
即ち、特許文献１に開示された製造方法は、押出成形により熱可塑性樹脂の基材を成形し、ベースフィルム面上に硬化樹脂からなる薄膜層と接着層とが順に形成された転写フィルムを６０〜２００℃に加熱されたロールで加圧しながら前記基材表面に押付け、薄膜層を基材表面に転写し、その後、転写フィルムのベースフィルムを剥離して樹脂成形品を得るというものである。このような方法によれば、薄膜層により樹脂成形品の表面の平滑化、高強度化を実現させることができ、さらに、用途に応じて硬化樹脂を選択することにより、表面硬度を上げたり、表面反射率又は表面抵抗値を下げることが可能である。
【特許文献１】特開２００４−９０２８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、前記特許文献１に記載の樹脂成形品の製造方法は、薄膜層について表面反射率を低下させ、表面に映る外光を低減させることはあるが、表面に光沢性を発現させるものではない。光沢性を与えるためには、前述のように樹脂成形品の表面をコートする工程を設けざるを得ないのが実情である。
【０００７】
これに対し、本発明は、表面コートのための工程を新たに設けることなく、表面を平滑化すると共に表面に光沢性を発現させ、意匠性を向上させた樹脂成形品の製造方法及びこの方法で製造された樹脂成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明は次のように構成したことを特徴とする。
【０００９】
まず、本願の請求項１に記載の発明は、樹脂基材を生成する工程と、ベースフィルム面上に膜厚３〜７５μｍのクリア樹脂層及び接着層が順に形成されてなる転写フィルムを１５０〜２５０℃に加熱された状態でロールにより加圧しながら前記樹脂基材の表面に押付け、該フィルムのクリア樹脂層を樹脂基材の表面に転写する工程と、該転写フィルムのベースフィルムを剥離する工程とを有することを特徴とする。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、前記請求項１に記載の樹脂成形品の製造方法において、樹脂基材を生成する工程は、熱可塑性樹脂を用いた押出成形であることを特徴とする。
【００１１】
さらに、請求項３に記載の発明は、前記請求項１または請求項２に記載の樹脂成形品の製造方法において、樹脂基材を生成する工程と樹脂基材の表面に転写フィルムのクリア樹脂層を転写する工程との間に、樹脂基材の表面に印刷処理を施す工程を有し、樹脂基材の表面に転写フィルムのクリア樹脂層を転写する工程は、該フィルムのクリア樹脂層を印刷処理層の表面に転写することを特徴とする。
【００１２】
一方、請求項４に記載の発明は、樹脂成形品において、樹脂基材と、ベースフィルム面上に膜厚３〜７５μｍのクリア樹脂層及び接着層が順に形成されてなる転写フィルムを１５０〜２５０℃に加熱された状態でロールにより加圧しながら前記樹脂基材の表面に押付けることにより転写されたクリア樹脂層とを有することを特徴とする。
【００１３】
そして、請求項５に記載の発明は、前記請求項４に記載の樹脂成形品において、樹脂基材とクリア樹脂層との間に、印刷処理層が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
まず、請求項１に記載の発明によれば、ベースフィルム面上に膜厚３〜７５μｍのクリア樹脂層及び接着層が順に形成されてなる転写フィルムを１５０〜２５０℃に加熱された状態でロールにより加圧しながら樹脂基材の表面に押付け、該フィルムのクリア樹脂層を樹脂基材の表面に転写する工程において、１５０〜２５０℃の高温によりクリア樹脂層が十分に軟化溶解されつつ樹脂基材の表面に転写されることになる。このようにクリア樹脂層が軟化溶解することにより、転写フィルムのベースフィルムを剥離した後、クリア樹脂層の表面が平滑化された樹脂成形品が得られる。この平滑化により、表面にごみや汚れが付着した場合に容易に除去することができると共に、クリア樹脂層の表面に良好な光沢性が発現するという効果が得られる。また、クリア樹脂層が高温で転写されることにより該クリア樹脂層の透明度が向上し、樹脂成形品の意匠性が向上することになる。
【００１５】
ここで、１５０℃以下に加熱した状態で樹脂基材にクリア樹脂層の転写が行われたときは、接着層を十分に溶解させることができなくなり、樹脂基材とクリア樹脂層との接着不良が生じると共に、クリア樹脂層の層間で剥離が生じ、この結果、耐薬品性が低下し、表面が白濁するという問題が生じうる。
【００１６】
また、クリア樹脂層の膜厚が３μｍ以下のときは、クリア樹脂層の強度が確保できないため、転写の際にバリや剥がれが生じるおそれがある。さらに、膜厚が７５μｍ以上のときは、クリア樹脂層の軟化溶解が不十分となるので、表面の平滑化及び光沢性の発現が不良となる。
【００１７】
次に、請求項２に記載の発明によれば、樹脂基材を生成する工程において、熱可塑性樹脂を用いた押出成形により樹脂基材を生成するので、帯状の樹脂基材が連続的に得られることになる。そして、この樹脂基材に対して、前記請求項１に記載の発明の条件で転写を行い、ベースフィルムを剥離することによって、クリア樹脂の表面が平滑化され、光沢性を有する帯状の樹脂成形品が得られる。
【００１８】
また、請求項３に記載の発明によれば、樹脂基材を生成する工程と樹脂基材の表面に転写フィルムのクリア樹脂層を転写する工程との間に、樹脂基材の表面に印刷処理を施す工程を有するので、この印刷処理を施す工程において樹脂基材の表面に例えば木目模様や文字等の印刷処理が施され、印刷処理層が形成される。そして、樹脂基材の表面に転写フィルムのクリア樹脂層を転写する工程において、前記印刷処理層の表面に転写フィルムのクリア樹脂層が転写されることになり、このとき前記請求項１に記載の発明の条件で転写されるので、印刷処理がされた樹脂成形品に対して表面を平滑化し光沢性を発現させる効果が得られることになる。また、前述のようにクリア樹脂層の透明性が向上することから、印刷処理層の見栄えが向上することになる。
【００１９】
一方、請求項４に記載の発明は、前記請求項１に記載の発明により製造された樹脂成形品に相当し、この樹脂成形品は請求項１に記載の発明と同様の作用効果が得られることになる。
【００２０】
そして、請求項５に記載の発明は、前記請求項３に記載の発明により製造された樹脂成形品に相当し、この樹脂成形品は請求項３に記載の発明と同様の作用効果が得られることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明に係る実施の形態について説明する。
【００２２】
まず、図１に示すのは、本実施の形態における樹脂成形品を製造する押出成形機１である。この押出成形機１は、熱可塑性樹脂を溶解すると共にダイ２ａから熱可塑性樹脂を押出して帯状の基材Ａを得る押出機２と、ダイ２ａから押出された直後の溶解状態にある基材Ａを案内すると共に冷却して硬化させる３つのポリッシングロール３…３と、基材Ａを一定の張力で引き取る引取ロール４とを有している。さらに、最下流のポリッシングロール３と引取ロール４との間に、転写フィルムＢを加熱して基材Ａの表面に圧着するための加圧ロール５が備えられ、引取ロール４の下流側に転写フィルムＢからベースフィルムＢ１を剥離するための支持ロール６が配置されている。
【００２３】
前記加圧ロール５は、基材Ａを挟む上下一対のロール５ａ，５ｂで構成され、上側のロール５ａは下側のロール５ｂに対する圧力が可変とされていると共に、上側のロール５ａの表面の温度（以下、単に「加圧ロールの表面温度」という）は２５０℃まで上昇可能とされている。そして、本実施の形態における樹脂成形品Ｃの製造に際して、前記加圧ロール５の圧力は２５〜３５ｋｇ／ｃｍ２に設定され、また外気温度に応じて基材Ａの送り速度（２〜６ｍ／ｍｉｎの範囲内）と加圧ロール５の表面温度（１５０〜２５０℃の範囲内）とが設定されるようになっている。
【００２４】
このように転写は高温の条件下で行われるようになっている一方、外気温度が高いときは、転写フィルムＢに加えられる熱が比較的小さくてもよいので、加圧ロール５の表面温度は比較的小さく設定され、或いは送り速度を増加させ、転写フィルムＢの単位面積あたりに与えられる熱を小さくするように設定される。逆に外気温度が低いときは、転写フィルムＢに比較的高い熱が必要となるので、加圧ロール５の表面温度は比較的高く設定され、或いは送り速度を低下させ、転写フィルムＢの単位面積あたりに与えられる熱を大きくするように設定される。
【００２５】
前記熱可塑性樹脂基材Ａは、アクリルニトル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリル樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の非結晶性樹脂、結晶性樹脂の非結晶性樹脂の単独または混合体が使用され、厚みが０．５〜６ｍｍになるように押出機２により押出される。なお、ポリカボネート（ＰＣ）、熱可塑性エラストマー等の結晶性樹脂を用いてもよく、押出成形が可能なものであればよい。
【００２６】
また、前記転写フィルムＢは、図２に示すように、ベースフィルムＢ１と、離型層Ｂ２と、クリア樹脂層Ｂ３と、接着層Ｂ４とが順に形成された構成とされている。ベースフィルムＢ１は、ＰＥＴ、ＰＥ、ＰＰ、ポリアミド（ＰＡ）等の単独または混合したもので、膜厚が１８〜２０μｍのものが用いられる。離型層Ｂ２は、ワックス系、シリコン系、油脂系等の離型剤で、膜厚が１〜２μｍのものが用いられる。クリア樹脂層Ｂ３は、アクリル系、ウレタン系等の一般樹脂の単独または混合して形成されたクリア樹脂で、膜厚が３〜７５μｍのものが用いられる。接着層Ｂ４は、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）系、エポキシ系、ウレタン系、アクリル系等の接着剤で、膜厚が１５〜２０μｍのものが用いられる。
【００２７】
なお、前記クリア樹脂として使用される一般的な樹脂としては、他に、ポリスチレン、ＡＢＳ、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリカボネード、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂が使用される。
【００２８】
そして、この転写フィルムＢを１５０〜２５０℃に加熱した状態で熱可塑性樹脂基材Ａの表面に転写し、図３に示すようにベースフィルムＢ１を剥離した後には、図４に示すように、熱可塑性樹脂基材Ａとクリア樹脂層Ｂ３とが接着層Ｂ４により接着された樹脂成形品Ｃが得られることになる。
【００２９】
このようにして得られた樹脂成形品Ｃは、転写の際の高熱によりクリア樹脂層Ｂ３が軟化溶解する結果、該クリア樹脂層Ｂ３の表面が平滑化すると共に、この平滑化に伴って表面に光沢性が発現することになる。また、クリア樹脂層Ｂ３のコートにより耐薬品性が確保されると共に、表面を平滑化したことにより表面に付着したごみや汚れを容易に除去できるという効果も得られる。さらに、高温の条件下の転写によりクリア樹脂層Ｂ３の透明性が向上するという効果も得られ、光沢性と併せて樹脂成形品Ｃの意匠性の向上が図られる。
【００３０】
なお、転写フィルムＢのクリア樹脂層Ｂ３を基材Ａに転写する際に加熱する方法としては、前記のように加圧ロール５の表面温度を上昇させるものに限らず、高温の雰囲気で転写するようにしてもよく、要は転写時のクリア樹脂層Ｂ３自体の温度を１５０〜２５０℃に上昇できればよい。
【００３１】
一方、図１に破線で示すように、熱可塑性樹脂基材Ａの表面に木目模様や文字等の印刷を行う場合、最下流のポリッシングロール３と加圧ロール５との間に印刷装置７が設けられる。図５に示すように、ポリッシングロール３の下流側に到達した熱可塑性樹脂基材Ａの表面には、前記印刷装置７により印刷処理が施され、印刷処理層Ｄが形成される。
【００３２】
前記印刷処理は、ダイレクト印刷により行われ、インクはウレタン系、アクリル系等であり、一般有機溶剤タイプのインクが使用される。そして、このように基材Ａの表面に印刷処理層Ｄが形成されたものに対して転写フィルムＢによるクリア樹脂層Ｂ３の転写が行われ、図６に示すようにベースフィルムＢ１が剥離された後に、図７に示すように、接着層Ｂ４により印刷処理層Ｄとクリア樹脂層Ｂ３とが接着された樹脂成形物Ｃ′が得られることになる。なお、前記印刷処理は、スクリーン印刷やホットスタンプ等で行うようにしてもよい。
【００３３】
そして、このような印刷処理が施されている場合でも、前記と同様に、表面の平滑化及び光沢性を発現させる効果が得られると共に、透明性の向上により印刷処理層Ｄの見栄えが向上することになる。
【００３４】
なお、このようなクリア樹脂を用いた転写による表面コートは、対象が押出成形された基材Ａに限らず、例えば射出成形等により成形された基材に対しても適用することができる。即ち、基材の形状や大きさに応じて、クリア樹脂層が３〜７５μｍで形成された転写フィルムを１５０〜２５０℃の高温条件下でクリア樹脂層を基材表面に転写するようにすれば、前記の効果が得られることになる。
【実施例１】
【００３５】
以下、本発明の実施例の説明を行う。以下の実施例１〜６では、表１に示すように、外気温度に応じて送り速度及び加圧ロールの表面温度を設定し、クリア樹脂層の膜厚が３μｍまたは７５μｍの転写フィルムを使用して樹脂成形品を製造すると共に、この樹脂成形品の外観、とりわけ表面の光沢性について観察した。
【００３６】
まず、実施例１においては、熱可塑性樹脂は、ＡＢＳ樹脂１００部に対して着色マスターバッチが５部混入されたものを厚み２ｍｍに形成した。また、転写フィルムは、ベースフィルムとして膜厚２０μｍのＰＥＴ樹脂を使用し、離型層として膜厚２μｍのワックス系の離型剤を使用し、クリア樹脂層として３μｍの膜厚で形成されたアクリル系樹脂とウレタン系樹脂との混合体を使用し、接着層として膜厚２μｍのアクリル系の接着剤を使用した。
【００３７】
そして、外気温度が約３０℃であると共に、基材の送り速度は約２ｍ／分で、加圧ロールの表面温度は約１６０℃に設定した。
【００３８】
このような条件のもとで得られた樹脂成形品は、表面が平滑化されると共に、表面に良好な光沢性の発現が確認された。また、クリア樹脂層の透明性の向上が確認された。
【実施例２】
【００３９】
また、実施例２においては、前記実施例１と同様の各材料を使用した。このとき、外気温度が約２３℃であると共に、基材の送り速度は約４ｍ／分で、加圧ロールの表面温度は約２１５℃に設定した。
【００４０】
この実施例２における条件のもとで得られた樹脂成形品は、前記実施例１と同様に良好な光沢性等を有する外観が確認された。
【実施例３】
【００４１】
さらに、実施例３においては、前記実施例１と同様の各材料を使用した。このとき、外気温度が約２０℃であると共に、基材の送り速度は約６ｍ／分で、加圧ロールの表面温度は約２４０℃に設定した。
【００４２】
この実施例３における条件のもとで得られた樹脂成形品は、前記実施例１と同様に良好な光沢性等を有する外観が確認された。
【実施例４】
【００４３】
一方、実施例４においては、クリア樹脂層の膜厚が７５μｍとされる以外は前記実施例１と同様の各材料を使用した。このとき、外気温度が約３０℃であると共に、基材の送り速度は約２ｍ／分で、加圧ロールの表面温度は約１６０℃に設定した。
【００４４】
この実施例４における条件のもとで得られた樹脂成形品は、前記実施例１と同様に良好な光沢性等を有する外観が確認された。
【実施例５】
【００４５】
また、実施例５においては、クリア樹脂層の膜厚が７５μｍとされる以外は前記実施例１と同様の各材料を使用した。このとき、外気温度が約２３℃であると共に、基材の送り速度は約４ｍ／分で、加圧ロールの表面温度は約２１５℃に設定した。
【００４６】
この実施例５における条件のもとで得られた樹脂成形品は、前記実施例１と同様に良好な光沢性等を有する外観が確認された。
【実施例６】
【００４７】
そして、実施例６においては、クリア樹脂層の膜厚が７５μｍとされる以外は前記実施例１と同様の各材料を使用した。このとき、外気温度が約２０℃であると共に、基材の送り速度は約６ｍ／分で、加圧ロールの表面温度は約２４０℃に設定した。
【００４８】
この実施例６における条件のもとで得られた樹脂成形品は、前記実施例１と同様に良好な光沢性等を有する外観が確認された。
【００４９】
次に、前記各実施例に対して実験条件が異なる比較例１〜８を説明する。
（比較例１）
【００５０】
まず、比較例１においては、クリア樹脂層の膜厚が１μｍとされる以外は前記実施例１と同様の各材料を使用した。このとき、外気温度が約３０℃であると共に、基材の送り速度は約２ｍ／分で、加圧ロールの表面温度は約１６０℃に設定した。
【００５１】
この比較例１における条件のもとで得られた樹脂成形品は、樹脂成形品の表面にクリア樹脂層のバリや剥がれ等の発生が確認された。
（比較例２）
【００５２】
また、比較例２においては、クリア樹脂層の膜厚が１μｍとされる以外は前記実施例１と同様の各材料を使用した。このとき、外気温度が約２３℃であると共に、基材の送り速度は約４ｍ／分で、加圧ロールの表面温度は約２１５℃に設定した。
【００５３】
この比較例２における条件のもとで得られた樹脂成形品は、前記比較例１と同様にクリア樹脂層のバリや剥がれ等が確認された。
（比較例３）
【００５４】
そして、比較例３においては、クリア樹脂層の膜厚が１μｍとされる以外は前記実施例１と同様の各材料を使用した。このとき、外気温度が約２０℃であると共に、基材の送り速度は約６ｍ／分で、加圧ロールの表面温度は約２４０℃に設定した。
【００５５】
この比較例３における条件のもとで得られた樹脂成形品は、前記比較例１と同様にクリア樹脂層のバリや剥がれ等が確認された。
（比較例４）
【００５６】
まず、比較例４においては、クリア樹脂層の膜厚が１００μｍとされる以外は前記実施例１と同様の各材料を使用した。このとき、外気温度が約３０℃であると共に、基材の送り速度は約２ｍ／分で、加圧ロールの表面温度は約１６０℃に設定した。
【００５７】
この比較例４における条件のもとで得られた樹脂成形品は、表面の平滑化が不良となり、光沢性も良好に発現しないことが確認された。
（比較例５）
【００５８】
また、比較例５においては、クリア樹脂層の膜厚が１００μｍとされる以外は前記実施例１と同様の各材料を使用した。このとき、外気温度が約２３℃であると共に、基材の送り速度は約４ｍ／分で、加圧ロールの表面温度は約２１５℃に設定した。
【００５９】
この比較例５における条件のもとで得られた樹脂成形品は、前記比較例４と同様に表面の平滑化が不良となり、光沢性も良好に発現しないことが確認された。
（比較例６）
【００６０】
そして、比較例６においては、クリア樹脂層の膜厚が１００μｍとされる以外は前記実施例１と同様の各材料を使用した。このとき、外気温度が約２０℃であると共に、基材の送り速度は約６ｍ／分で、加圧ロールの表面温度は約２４０℃に設定した。
【００６１】
この比較例６における条件のもとで得られた樹脂成形品は、前記比較例４と同様に表面の平滑化が不良となり、光沢性も良好に発現しないことが確認された。
（比較例７）
【００６２】
一方、比較例７においては、加圧ロールの表面温度を約１２０℃に設定する以外は前記実施例１と同様の実験条件とした。
【００６３】
この比較例７における条件のもとで得られた樹脂成形品は、転写の際の接着不良が生じると共に、図８に示すように、ベースフィルムを剥離する際に、クリア樹脂層の層間での剥離が生じたため、耐薬品性が低下し、樹脂成形品の表面はやや白濁することが確認された。
（比較例８）
【００６４】
また、比較例８においては、クリア樹脂層の膜厚が７５μｍとされ、加圧ロールの表面温度を約１２０℃に設定する以外は前記実施例１と同様の実験条件とした。
【００６５】
この比較例８における条件のもとで得られた樹脂成形品は、前記比較例７と同様に接着不良及び白濁により外観は良好でなかった。
【００６６】
なお、前記各実施例及び比較例は、樹脂基材表面に印刷処理層が設けられていないものに対して実験を行ったものであるが、基材表面に印刷処理層が設けられたものに対して、前記各実施例及び比較例における各条件で転写を行ったときにも、表面の光沢性等について同様の外観が得られることが確認されている。
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明は、表面に光沢性を有する樹脂成形品に関し、プラスチック産業などの樹脂成形業界に広く利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の実施の形態に係る押出成形機の概略構成図である。
【図２】転写フィルムの説明図である。
【図３】ベースフィルム剥離時の説明図である。
【図４】樹脂成形品の説明図である。
【図５】印刷処理層の説明図である。
【図６】ベースフィルム剥離時の説明図である。
【図７】樹脂成形品の説明図である。
【図８】クリア樹脂層の層間剥離の説明図である。
【符号の説明】
【００６９】
１        押出成形機
５        加圧ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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