Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】長期にわたりアスベスト吹付面及び内部を湿潤に保ち除去作業中の安全が保全され且使用材料は食品添加剤、化粧品に利用される人体無害物質で吹付も液化炭酸ガスの気化圧を利用した無電源の安全な吹付工法を提供する。【解決手段】アスベスト繊維固化安定化とその後の除去作業の安全性作業の能率性向上を実現するための吹付アスベスト層全体を湿潤吹付材の粘性を活かしアスベスト繊維の飛散を完全に防止できる完全安全なアスベスト吹付層の除去工法である。【選択図】    図１
2007056434.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築構造物、船舶内部等石綿被覆の対照面の有害性を確実に封じ込め除去する手法を安全な材料を用いアスベスト被覆面に当方の考案した粘性液を不活性液化ガスの気化圧を利用、動力不要な火気安全且無騒音で２００〜３００ミクロン粒子を吹付浸透させアスベスト繊維の飛散を完全に封じ込む工法である。
粘性液は２価３価アルコールの粘性を活用アスベスト内部へ浸透を良くするため非イオン浸透剤を配合した。浸透度インジケータとして食材色素で着色した。
２価３価アルコールの濃度は５％〜５０％とし浸透助剤は非イオン界面活性剤適量とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は従来の珪酸ソーダ等を用いた安定法と異なり長期にわたりアスベスト吹付面及び内部を湿潤に保ち除去作業中の安全が保全され且使用材料は食品添加剤、化粧品に利用される人体無害物質で吹付も液化炭酸ガスの気化圧を利用した無電源の安全な吹付工法である。
【背景技術】
【０００２】  本発明工法は、アスベスト繊維の安定化（飛散防止）工法で吹付内部へ浸透を確認するため吹付液を着色（黄、赤色）してあり吹付浸透確認はコルクポーラ等でサンプリング、簡単に確認できる。
【発明が解決しようとする課題】
【産業上の利用分野】
【０００３】  本発明はアスベストを含む材料で建築物に天井、壁、船舶の機械室等のアスベスト吹付層を封じ込め、除去技術で利用分野は建築、特にリホーム、解体を業とする分野で活用できる。
【背景技術】
【０００４】  石綿吹付は主に耐火、断熱、吸音、防湿等の目的で広く過去使用されてきたが最近発がん性物質とし社会問題化している。
現在行われている除去工法は完全養生を施工密室内で協力な集塵機で作業員が防護服、高圧な防塵マスクでカキ落とし除去している。
一方、飛散防止のため水ガラス溶液等アスベスト吹付面に吹付安定後除去しているが、内部に薬液が浸透せず、樹脂エマルジョンを助剤と浸透を試みているが完全な効果がなく、水ガラスの高アルカリで二次障害の発生も懸念されている。
【効果】
【０００５】  本発明の薬液は浸透性が良く粘性がアスベスト繊維の飛散を防ぎ吹付層内部を湿潤に保持飛散がなく除去作業が容易となる。
【実施例】
【０００６】  天井面積３００ｍ２，高さ３ｍ
作業前の室内の環境濃度４本／ｌ、養生（床−天井迄壁面部分出入口）作業後８本／ｌ，
吹付アスベスト面（天井）周囲養生シート面へ散布２分間４面へ、吹付アスベスト面へ散布１分間。散布後天井面へ養生シート張付。
以上、作業終了後（２時間後）測定値  環境濃度１本／ｌであった。
註）；特定化学物質等障害予防規則の石綿濃度は２，０００本／ｌ以下と規制されている。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  アスベスト微細繊維飛散防止用薬剤吹付機を示す図である。
【符号の説明】
【０００８】（１）  炭酸ガスボンベ
（２）  ガス導管
（３）  ガス調圧器
（４）  ガス調整弁（自動）
（５）  スプレーガン
（６）  吹付薬液ボトル
【図１】
2007056434.tif 000003
(57)【要約】【課題】  繊維製品に耐久性のある賦形（収縮、凹凸、シワ、透かしなどの表面変化）を特別な機械装置や強アルカリ、有害なフェノール系化合物を用いないで簡単に加工する技術と薬品に関する。【解決手段】  熱で変形、賦形可能な繊維（例：ポリエステル）とセット温度付近で熱変形する薬品を捺染し熱処理することにより繊維製品に耐久性のある収縮、凹凸、シワ、透かしなどの表面変化をおこさせ固定化する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱により体積膨張する薬品を含む捺染糊を熱により変形する繊維製品に印捺し、熱処理することにより印捺柄部分の膨張変形させることにより、耐久性のある凹凸、シワ、あるいは透かし模様を表現することを特徴とする加工技術。
【請求項２】
請求項１の熱により体積膨張する薬品として、発泡性マイクロスフェアを３〜３０％重量パーセント配合した捺染糊組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  繊維製品の表面変化を捺染の加工工程で収縮、凹凸、シワ、透かしなどを可能とする繊維産業分野に適用する。
【背景技術】
【０００２】  繊維製品の収縮、凹凸、シワ加工には次のような工業的技術が考案、実施されてきている。【０００３】  ジョーゼットで代表される強撚糸を織り込んだ布帛を解撚させることにより表面凹凸変化させる技術。【０００４】  プリーツで代表される樹脂と熱セットにより機械的にあらかじめシワ、折り目をつけシワや折り目を固定させる技術。【０００５】  アルカリ性薬品を用いたセルロースや羊毛製品のリップル加工技術。
フェノール系化合物によるポリエステル、ナイロン繊維などを収縮変化させる技術。
又、これらアルカリ、フェノール系薬品の作用を防止する捺染糊を用いる技術。【０００６】  上記の従来技術の例はいずれも加工技術に特別の機械装置を必要とするものや使用する薬品に危険性及び有害性があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  繊維製品、特にポリエステル繊維の編・織物生地に、賦形性のある薬品を含有する糊を印捺し、通常の捺染の工程で耐久性のある収縮、凹凸、シワ、透かしなどの表面変化を発現させ、かつ簡単な工程と危険な薬品を使用しない技術に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本発明は特許請求項１で耐久性賦形が可能なポリエステル繊維の収縮、凹凸、シワ、透かしに表面変化をアルカリ、フェノール系薬品を全く使用しないで、本技術は任意の表面変化を可能にすることができる。
工程は繊維にふくらみ、へこみ、収縮、縦横シワを発現するのに熱膨張性マイクロスフェアを配合した熱変形性捺染糊を調製し、任意の柄を捺染する。
一般的な捺染柄又は抜染柄、防染柄との組み合わせも適用できる。
次に、この捺染物を熱処理条件として通常のＨＴＳ（加熱蒸気スチーミング）の条件で蒸熱処理又はサーモゾールの条件で処理をすると、本発明の熱変形性捺染糊が熱膨張し捺染柄面積を拡大し、ふくらみ柄が現れる。
又、印捺されなかった部分は熱収縮することによりその効果は助長される。
次に通常の洗浄処理し耐久性のあるふくらみ模様が得られる。
本発明で云う熱膨張性マイクロスフェアとは、マツモトマイクロスフェア（松本油脂製薬社製品名）やエクスパンセル（アクゾノーベル社製品名）として代表されるものである。
熱膨張性マイクロスフェアの本来の使用目的は、発泡剤としてアクリル樹脂、ウレタン樹脂などに配合し、立体図案表現に適用している。
本発明ではこの発泡剤を利用し、繊維製品に熱膨張賦形作用をさせた後一般の捺染糊と同様に洗い落とす技術を加味して、本発明は工業的に実施可能となる。
【発明の効果】
【０００９】  本発明は、従来技術に使用されている有害性、危険性のある薬剤を使用することなく、又、特別な機械装置を必要とせず繊維製品、特にポリエステル繊維に特許請求項１の熱により体積膨張する薬品を含む捺染糊を熱により変形する繊維製品に印捺し、熱処理することにより印捺柄部分を膨張変形させることにより、耐久性のある凹凸、シワ、あるいは透かし模様を表現することを特徴とする加工技術。
非常に簡単な工程で表面変化を起こすことができ、収縮、凹凸、シワ、透かしなどのプリント柄が得られる。
【発明を実施するための最良形態】
【００１０】本発明に使用する熱膨張マイクロスフェアは捺染糊中に３〜３０％含有させる。
捺染元糊はアルギン酸ソーダ、カルボシメチルセルロース、グアガム、デンプンなどの糊剤とウレタン樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂などの熱可塑性合成樹脂が適用できる。
これらは単独又は数種類の組合せで捺染糊に調製される。
【実施例】
【００１１】次に実施例に基づき本発明を具体的に説明する。【００１２】  ＊実施例１
アルギン酸ソーダ２％（重量比％以下同じ）、グアガム５％、アクリル樹脂乳液１０％で構成させた捺染糊に熱膨張マイクロスフェアを１０％配合した。これをポリエステルのジョーセット、デシン及びニットにスクリーン型を用いて水玉柄を捺染した。乾燥後、ＨＴＳ（１７５℃×７分）で熱処理したところ水玉部分が凸模様の表面変化が現れた。次に通常のポリエステル洗浄条件で洗浄したところ耐久性のある凸水玉プリント柄が得られた。【００１３】＊実施例２
カルボキシメチルセルロース３％ウレタン樹脂１０％、アクリル樹脂１０％で構成された捺染糊に熱膨張マイクロカプセルを２０％、分散染料としてＣ．Ｉ  ＤＩＳＰＥＲＳＥ  ＢＬＵＥ  ６０を１％配合した。
これをポリエステルトロピカル、ポリエステル／トリアセテート混合のニットにスクリーン型を用いてストライプ柄を捺染した。
乾燥、サーモゾール（１９０℃×６０秒）で熱処理して通常の洗浄処理をしたところブルーに着色された膨らみのあるストライプ柄が得られた。
このブルーに着色された膨らみのあるストライプ柄は耐久性に優れていた。
(57)【要約】      （修正有）【課題】従来ではトランクスパンツの排尿口が縦でボタン止めでしたそのため急いでいる時、時間がかかり面倒なので上から下げたり、斜め下から手を入れて排尿する男性が多く、失敗が多かっが、１，２パンツを使用することで改善することができる。【解決手段】排尿口を横にしゴムにすることで使用時下に下げるだけで窓口が伸びスムーズにでき時間が短縮でき失敗も少なくなる。【選択図】図１
2007056431.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排尿する場所をゴムの窓口にした（男性用トランクスパンツ）
【請求項２】
トランクスの排尿口を横にゴムにし下に伸び、終わればもとに戻るようにした
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、男性用トランクスパンツの排尿口を横にし窓口をゴムすることで簡単に片手で排尿することができる
【背景技術】
【０００２】従来は、窓口がボタンでとめてあり排尿するのに時間がかかり、面倒であった
【発明を実施するための最良の形態】
【０００３】本発明は、窓口を横にしゴムにすることによって簡単に排尿することが可能となり、失敗が少なくなる。現状では上から下げるのと斜め下から手入れて排尿する男性がほとんどで急いでいる時失敗が多かった。
【実施例】
【０００４】実施例を図で説明すると図１は正面から見た図でＡがウエスト（ゴム）Ｂは本体、Ｃは窓口（ゴム）、Ｄは中キジ（すき間を無くすもの）
【発明の効果】
【０００５】従来では、排尿口がボタンのためそれを開け閉めするのに時間がかかり面倒のため上から下げるか斜め下から手を入れて排尿する男性がほとんどで手間と時間がかかり急いでいる時に失敗が多かったが、窓口を横にしゴムにすることにより、スムーズにでき時間が短縮することで失敗を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】正面から見た図
【図２】使用するときの図
【符号の説明】
【０００７】Ａ          ウエスト（ゴム）
Ｂ          本体
Ｃ          窓口（ゴム）
Ｄ          中キジ
【図１】
2007056431.tif 000003
【図２】
2007056431.tif 000004
(57)【要約】【課題】芯材に間伐材の集成材を使用しても、見栄えがよく、時間が経過しても歪みが出にくい框材を提供する。【解決手段】数枚の間伐材を張り合わせた集成材を芯材２とし、芯材２の見付面Ｇ１の両面に下貼４としてラワン合板を貼り付け、芯材２の見込み面Ｇ２の横方向の寸法と、芯材２の見付面Ｇ１の両面に貼り付けたラワン合板２枚分の厚さを合わせた寸法と同じ寸法の木口材３を、芯材２の見込み面Ｇ２の両側に貼り付ける。芯材２の見付面Ｇ１の横方向の寸法と、芯材の見込み面Ｇ２の両側に貼り付けた木口材３の２枚分の厚さを合わせた寸法と同じ寸法で、木口材３と同じ材質の仕上材４を、芯材２の見付面Ｇ１の両面に貼り付けた下貼４に貼り付ける。【選択図】  図１
2007056652.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
数枚の間伐材を張り合わせた集成材を芯材とし、芯材の見付面の両面に下貼としてラワン合板を貼り付け、芯材の見込み面の横方向の寸法と、芯材の見付面の両面に貼り付けたラワン合板２枚分の厚さを合わせた寸法と同じ寸法の木口材を、芯材の見込み面の両側に貼り付け、芯材の見付面の横方向の寸法と、芯材の見込み面の両側に貼り付けた木口材２枚分の厚さを合わせた寸法と同じ寸法で、木口材と同じ材質の仕上材を、芯材の見付面の両面に貼り付けたラワン合板に貼り付けた框材。
【請求項２】
仕上材の見付面を柾目とし、木口材の見込み面を板面となるように構成した請求項１に記載の框材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、家具などの木製建具に使用される框材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】近年、木材生産が制約される傾向にあり、木製建具などを製作する場合、框材を１本の原木から取り出すことは、木材生産地からの供給が制限され、コスト面などで非常に困難な状況になっている。そのため、間伐材の集成材を芯材にして、その周りに１ｍｍ程度の仕上げ材を貼り付け、一見しただけでは集成材であることが分からないように、見栄えをよくした框材が利用されていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】しかしながら、上記のように形成された框材を利用して作成された木製建具は、芯材の集成材が小径木の間伐材であるためそりが出やすく、集成材と貼り付けた仕上げ材との伸縮率が異なるため、時間が経過すると共に、木製建具に歪みが出て来るなどの問題があった。本発明は、見栄えがよく、時間が経過しても木製建具に歪みが出にくい框材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】上記課題を解決するために、本発明では、数枚の間伐材を張り合わせた集成材を芯材とし、芯材の見付面の両面に下貼としてラワン合板を貼り付け、芯材の見込み面の横方向の寸法と、芯材の見付面の両面に貼り付けたラワン合板２枚分の厚さを合わせた寸法と同じ寸法の木口材を、芯材の見込み面の両側に貼り付ける。芯材の見付面の横方向の寸法と、芯材の見込み面の両側に貼り付けた木口材２枚分の厚さを合わせた寸法と同じ寸法で、木口材と同じ材質の仕上材を、芯材の見付面の両面に貼り付けたラワン合板に貼り付ける。本発明は以上のような構成になっているので、框材の外観上１本の原木から構成されているように見えるため、木製建具の高級感を損なわず、また時間が経過しても木製建具に歪みが出にくい框材を提供することが出来る。
【発明の効果】
【０００５】本発明の框材は以上のような構成になっているため、時間を経過しても本発明の框材を使用して作成した木製建具に歪みが出にくく、また、表面から見ただけでは、芯材に間伐材を張り合わせた集成材を使用していることが判明できず、見栄えの良い木製建具を提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】本発明の框材を図面に従って説明すると、図１は框材１の分解斜視図で、框材１は、間伐材を集成材として数本貼り合わせた芯材２と、ラワン合板の下貼５と、杉やヒノキなどの木口材３と、木口材３と同一材質の仕上材４とから形成されている。【０００７】芯材２の見付面Ｇ１側の面には、芯材の幅Ｗ２と同寸法の幅で、芯材の長さＬ２と同寸法の長さの下貼５を貼り付ける。芯材２の見付面Ｇ１の反対側面にも、上記と同じ寸法の下貼５を貼り付ける。【０００８】次に、芯材２の見込み面Ｇ２側の面には、芯材の厚さＴ２に加え下貼の厚さＴ５が２枚分と同寸法の幅で、芯材の長さＬ２と同寸法の長さの木口材３を貼り付ける。芯材２の見込み面Ｇ２の反対側面にも、上記と同じ寸法の木口材３を貼り付ける。【０００９】次に、下貼５を貼り付けた見付面Ｇ１側の面には、芯材の幅Ｗ２に加え木口材の厚さＴ３が２枚分と同寸法の幅で、芯材の長さＬ２と同寸法の長さで、木口材３と同一材質の仕上材４を、下貼５の表面に貼り付ける。下貼５を貼り付けた見付面Ｇ１側の反対側面にも、上記と同じ寸法で木口材３と同一材質の仕上材４を貼り付ける。【００１０】また、芯材２の見付面Ｇ１側の面は柾目となるように形成し、木口材３の見込み面Ｇ２側の面は板目となるように形成し、仕上材４の見付面Ｇ１側の面は柾目となるように形成する。【００１１】このように形成された框材１は、表面上は木口材３と仕上材４が現れているため、芯材２に間伐材を使用した集合材で形成されていることが分からず、この框材１を使用して作成された建具は、框材１全体を杉やヒノキで作成するよりも単価を安く作成することが出来、見栄え上は杉やヒノキで作成されているような高級感を保つことができる。【００１２】また、芯材２に使用されている間伐材は小径木であるため、そのままでは時間の経過とともに間伐材のそりが現れ、ひいては框材１にもそりの影響が出やすいが、本発明の框材１は芯材２と仕上材４の間に下貼４が貼り付けられているため、芯材２のそりを押さえることが出来、この框材で作成された建具の耐用年数を伸ばすことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】框材の分解斜視図である。
【図２】框材の平面断面図である。
【符号の説明】
【００１４】１  框材
２  芯材
３  木口材
４  仕上材
５  下貼
Ｌ１  框材の長さ
Ｗ１  框材の幅
Ｔ１  框材の厚さ
Ｌ２  芯材の長さ
Ｗ２  芯材の幅
Ｔ２  芯材の厚さ
Ｌ３  木口材の長さ
Ｗ３  木口材の幅
Ｔ３  木口材の厚さ
Ｌ４  仕上材の長さ
Ｗ４  仕上材の幅
Ｔ４  仕上材の厚さ
Ｌ５  下貼の長さ
Ｗ５  下貼の幅
Ｔ５  下貼の厚さ
Ｇ１  框材の見付面
Ｇ２  框材の見込み面
【図１】
2007056652.tif 000003
【図２】
2007056652.tif 000004
(57)【要約】【課題】一般建築物及び土木構造物の土間コン用のスベーサーであって浸透水によって発錆することのない且つ安価な商品の提供。【解決手段】捨てコンに接しないよう且つ下端筋の上に安定的に定着する形状を有する鋼線製スペ−サーの開発。【選択図】  図１
2007056651.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート造の建築物の土間の上端筋を支保する段取り筋の受け部を有するスペーサーであって下端筋の上に定着して配されることで地下浸透水による発錆を防止できることを特徴とする鋼線製スペーサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、鉄筋コンクリート造の建築物に関する。かかる建築物における土間のコンクリートの鉄筋のうち下端筋は一般にコンクリートブロック製のスペーサーで支保されているが、上端筋は、一般に捨てコン上に置かれた鋼線製スペーサーで支保されている。これらのスペーサーは鉄筋コンクリートの耐久性を左右する躯体鉄筋のかぶりを確保する上で極めて重要な地位を占めている。
【背景技術】
【０００２】  従前、土間コンクリート用のスペーサーの材質としては、地下湧水等による発錆を避けるため鋼線製のスペーサーは使用せず、下端筋に対しては勿論上端筋に対してもコンクリート製のスペーサーを使用するのが一般的であるが、土間の厚さが厚くなると結果、上端筋の支保に高いスペーサーが必要となる。この場合、コンクリート製のスペーサーはその形状、寸法において下端筋の配筋ピッチに基づく制約、自身の過重量による作業性の低下及び価格といった問題点を避ける事ができず、そのため鉄筋や鋼線を加工したスペーサーが使用されている。またこの対策として鋼線の足元だけをコンクリート製のブロックにしたスペーサーなども一般建築物のみならず高速道路などの土木構造物の土間コンに使用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  上述のごとくやむを得ず鉄筋や鋼線製のスペーサーを使用した場合、浸透水による発錆の危険性がある。また上述の足元だけをコンクリートにしたスペーサーは生産性が悪いため高い価格で流通している。以上、現行スペーサーが抱えている発錆と高価格といった課題を解決しなければならない。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明者は鋭意研究した結果、従来の土間コン用スペーサーが抱える上述のごときの諸問題を一挙に解決する極めて革新的なスペーサーを開発することに成功した。
まず浸透水に対する発錆の対策としては、スペーサーを捨てコン上に置くのではなく下端筋の上に定着させる方法、即ち鋼線が下端筋の上で安定的に設置されるような形状に加工する方法とするのである。その結果、捨てコンに接することもなく必然的にスペーサーの足元だけをコンクリートにするような煩雑な作業工程の必要もなくなり、したがってこのことが価格にも反映されてユーサーが購入し易い価格で市場に提供できる。【０００５】  以下、本発明を図に従い、詳しく説明する。
図１は本発明品のイメージ図である。ここで符号１は下端筋の下筋に嵌め込まれる部分、符号２は同じく下端筋の上筋に載る部分、符号３は上端筋を支保するための段取り筋を受ける部分である。
図２は本発明品を土間コンの鉄筋に対して使用したときのイメージ図である。ここで符号４は段取り筋、符号５は上端筋、符号６は下端筋の上筋、符号７は同じく下端筋の下筋、符号８はコンクリートブロック製のスペーサーである。本図より明らかなように本発明品たるスペーサーは、下端筋の３点で保持されているため極めて定着性がよく、段取り筋の設置から上端筋の配筋に至る一連の鉄筋作業において、作業を停滞させるような事態は一切生じない。
また本図のごとくこのスペーサーは、捨てコンから隔離しているため浸透水の影響を受ける事もなく、発錆の心配がない。
また本図のごとくこのスペーサーは、一本の鋼線からこれををプレス加工するだけで造られているため極めて生産効率がよい。
【発明の効果】
【０００６】  上述のように本発明品は捨てコンから隔離される事により発錆の心配もなく、また生産効率が極めてよいのでユーザーが購入し易い価格で市場に提供できる。
【実施例】
【０００７】  土間コンの厚さ２５０ｍｍ、上端筋のかぶりは４０ｍｍ、下端筋のかぶりも４０ｍｍ、鉄筋は下端筋、上端筋ともＤ１３、同じく鉄筋のピッチは１５０ｍｍ、以上の如きの現場において本発明品を縦横ほぼ１ｍのピッチで縦方向に２列、横方向に６列の合計１２個を配し、これにＤ１３の鉄筋２本を段取り筋として載せ、生コン打設までの作業における使用状態を確認した。
なおこの現場において使用した本発明による試作品は、上記の諸条件を鑑みて６φの径の鋼線を用いて加工製作された。
その結果、まず試作品の強度についてはコンクリートの打設に至るまでの一連の作業の中で変形する事もなく何ら問題はなかった。また同じく試作品の定着性においてもずれたり転落する事もなく極めて良好な結果が確認された。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  本発明による鋼線スペーサーのイメージ図
【図２】  本発明品を実際に使用したときのイメージ図
【符号の説明】
【０００９】  １，下端筋に嵌め込まれる部分
２，下端筋の上筋に載る部分
３，段取り筋を受ける部分受ける部分
４，段取り筋
５，上端筋
６，下端筋の上筋
７，下端筋の下筋
８，コンクリート製のスペーサー
【図１】
2007056651.tif 000003
【図２】
2007056651.tif 000004
(57)【要約】【課題】  工場、倉庫等の老朽化したスレート屋根の上にリフォーム等の為に、新設屋根と旧スレート屋根を重ねて施工する際に、緊結するビスでアスベスト入りのスレートの切り粉が屋内に飛散して有害である。【解決手段】  飛散を無くす為、本発明品（イ）を既設スレート屋根下地（５）の真上にのせ、本発明品（イ）谷部の皿ビス穴（４）を利用して、ビスで本発明品（イ）と既設下地（５）を緊結することにより、アスベストを含んだ切り粉の飛散を防ぐ事が出来る。又、割れやすくて危険なスレート屋根の上でアスベスト粉の飛散の心配もなく安心して作業を行うことが出来る。【選択図】    図  １
2007056659.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質材の一体化の物で、谷部に皿穴を設けた物である。
【請求項２】
鉄骨（６）の大小により自在に固定できるよう（ロ）の金具をつけた物である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、アスベスト入りスレート屋根に新設屋根二重張り施工する時、ビスで新設屋根を取り付け作業の際に生じる切り粉の発散を最小限にでき、又既設屋根を傷めない金具である。
従来切り粉の発散に関しては、殆ど問題にしないで、既設スレートの山部をビスで貫通、緊結したためスレートの粉が殆ど屋内に飛散した。
【背景技術】
【０００２】  従来から二重屋根を構築するにあたり、上屋根（新設）と下屋根（既設）との間に、防音、断熱材等を配置できる間隔を設けることが可能とする二重屋根用取付金具がある。
【特許文献１】  特許公開平１１−２２１１４号  特許公開２０００−２７４０１６号  登録実用新案第３０４５１１８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  これまでは次のような欠点があった。
二重葺屋根施工時、既設の屋根へビス止で、新設屋根を緊結する為、ビス締め付けの際に生じる切り粉の発生、その全てが屋内に飛散した。
特にアスベスト入りスレート屋根を改築、改装を行う場合、アスベストの飛散の禁止、条例等により施工の際、養生、密閉作業等に時間と施工金額が莫大な金額となる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】既設屋根の鉄骨受梁（５）の真上に本発明品（イ）をのせる。【０００５】  取り付け作業する際には必ず本発明品（イ）の底面にある、皿穴を利用してビスで確実に緊結する。【０００６】  尚、既設屋根の鉄骨受梁（５）が何れの建物にしても僅かに蛇行している為に、その誤差を修正する自在金具（ロ）とで構成する。
【発明の効果】
【０００７】  本発明により有害であるアスベスト入りスレートの切り粉が屋内に飛散することを防ぐ事ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  図１は、既設スレート屋根受梁（５）の上にのせビスで確実に緊結。新設鉄骨受梁（６）の架台となる。【０００９】  図２は、両端を既設屋根波材の波に合わした構造としその波の底面にビスで緊結する為の皿穴を設けたものである。
又、上部は新設鉄骨受梁（６）を本発明品（イ）の上にのせる作業途中に既設屋根の上へこぼれ落ちないように金具の一部を突き出た構造の物であり、安心して作業をすることができる。【００１０】    これらの金具は屋根の重量等に耐える事のできる鉄材、ラスチック、ポリカボネード等の硬質材のものでよい。
【産業上の利用可能性】
【００１１】  本発明に係る、二重葺屋根自在金具は、工業的に量産する事が可能であるため、産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の取り付け図である。
【図２】本考案の斜視図である。
【図３】本考案のイの平面図である。
【図４】本考案のロの平面図である。
【図５】本考案のロの左側面図である。
【図６】本考案のロの右側面図である。
【図７】本考案のイの左側面図である。
【図８】本考案のイの右側面図である。
【符号の説明】
【００１３】  １  本考案品            ２  イとロの締結ボールト、ナット
３  補強リブ            ４  皿  穴
５  既設屋根鉄骨受梁    ６  新設屋根鉄骨受梁
７  ボールト締結長穴    ８  ビス締結穴
９  ボールト締結穴    １０  既設屋根
【図１】
2007056659.tif 000003
【図２】
2007056659.tif 000004
【図３】
2007056659.tif 000005
【図４】
2007056659.tif 000006
【図５】
2007056659.tif 000007
【図６】
2007056659.tif 000008
【図７】
2007056659.tif 000009
【図８】
2007056659.tif 000010
(57)【要約】【課題】  従来の雪庇防止装置は、風向きを変えるための斜面が、風を拡散して進行風速を低下させ、雪を運ぶ能力が減少する。【解決手段】  直角三角形に構築した雪庇防止装置（１）の斜面（１ｂ）に、突起部材を取り付けて溝型を構成することで、風の拡散を防ぐとともに風を所定の方向に誘導し、進行風速を効果的に効率よく高めることで、雪庇の形成を防止軽減してこの課題を解決する。【選択図】  図２
2007056658.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軒先に形成する雪庇の防止軽減を図る目的の雪庇防止装置であって、該構造は側面構造を直角三角形の構成を成し、該装置底部斜辺頂点から上部斜辺頂点に徐々に減少傾斜する斜面において、所定の長さに横築した長手方向に直交させる突起部材を並列にして平行に、所定の間隔に設けて溝型を構成したことを特徴とする雪庇防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ビルの陸屋根や住宅の無落雪屋根の軒先に形成する雪庇に関するもので、雪塊の落下による人身及び物損の事故を未然に防止軽減を図る雪庇防止装置の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】  冬場の寒冷地では、屋根に積った雪が、屋根方向から軒先に向けて吹き付ける風によって、軒先へ移動に軒を越え迫り出したり垂れ下がったりする。【０００３】  このような現象を雪庇と言い、雪庇防止策を溝じていない建物では、雪塊の落下による人身及び物損等の事故につながる危険性がある。こうした危険を回避するためには、雪の移動による迫り出しを防止するとともに、風によって運ばれてくる雪を軒先から離す必要があり、そのためには雪庇防止装置の構造が重要になる。【０００４】  従来の雪庇防止装置の中で最も有効とされる装置の構造は、大半が直角三角形の構造を成し、三角形の斜面を活用することで、斜面に向けて吹き付ける風を、斜面を介してその方向を変えることにより、雪を軒先から離すとともに、該装置が雪止板の役目を果し、雪庇の形成を防止軽減できるとされる。【０００５】  しかし、こうした従来からの雪庇防止装置では、該装置斜面の傾斜角が影響し、傾斜角を大きくすると風に杭する面が減少し、その分風の流れは良くなるが、無風が続くと斜面上に積もる雪の量が増えることから、該装置上に雪庇が形成される恐れがある半面、傾斜角を小さくするとそれだけ風に逆らう面が増え、該装置自体が風の進行を妨げる結果、風が斜面に当たると四方に拡散し、この事が要因となり、進行風速を著しく減少させる構造上の問題がある。【０００６】  尚、雪庇が形成される風の条件は、風速５メートル前後が最も発生しやすいとされる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  前記の雪庇防止装置では、斜面に向けて吹き付ける風が斜面に当たると拡散し、その事が進行風速の低下を招き、雪を運ぶ能力が著しく低下する構造上の問題があることが分かった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  そこで、上記の目的をより効果的に達するための本発明の雪庇防止装置は、該装置の側面構造が直角三角形の構成を成し、該装置底部斜辺頂点から上部斜辺頂点に徐々に減少傾斜する斜面において、所定の長さに横築した長手方向に直交させる突起部材を並列にして平行に所定の間隔に設けることで、突起部材を並列にして溝型を構成し、それによって左右方向の風の分散が防止でき、風を効率よく一定方向へ導くことが可能になり、その結果進行風速を効果的に、また効率よく高めることができるため、風速の低下と言う課題を解消する。
【発明の効果】
【０００９】  請求項１に係る雪庇防止装置によれば、側面構造が直角三角形を成す斜面において、所定の長さに横築した長手方向に直交させる突起部材が、溝型を構成することによって、左右方向への風の分散を防止できるとともに、風を効率よく一定方向へ導くことで、進行風速を効果的に高めて雪をより多く、より遠くに運ぶことができ、軒先に形成する雪庇を解消する。【００１０】  しかし、従来の雪庇防止装置では、斜面が風の進行を妨げる面となるため、斜面に風が当たると四方に拡散して、進行風速を低下させる原因があった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  図１〜３は、本発明の実施例を示し、図４は該装置上の風向きを例示したもので、図５は従来の雪庇防止装置上の風向きを例示したものである。【００１２】  図１は、実施する該装置の斜面（１ｂ）に、突起部材（２）を取り付けた状態を斜面側から見た正面図で、突起部材（２）がＬ型材で、それを該装置斜面（１ｂ）に所定の間隔でもって長手方向に取り付けて溝型を構成するが、突起部材の形状は限定するものでなく、例えば山形、角形、三角形等いずれの型材でも良く、腐食しないものが望ましい。【００１３】  図２は、図１のＡ−Ａ線断面図であり、該装置（１）を構成する各部材は、垂直板（１ａ）斜面板（１ｂ）底板（１ｃ）側板（１ｄ）から成るアルミニウムの押し出し形材に、陽極酸化複合皮膜で表面処理したものをシリコン系、アクリル焼付塗装を施し、アルミ板を組み合わせた後、ネジ止めして直角三角形に溝築することが望ましいが、一般構造用鋼板を用いて錆び止め塗装を施したものでも良く、またプラスチックを成形しても良い。【００１４】  該装置の設置は、建物の軒上（６）に雨よけ用の受け金具（３）を載せ、受け金具（３）の上に該装置を固定するベース金具（４）を置き、その上に該装置（１）をアンカーボルトで締めて固定した後、側板（１ｄ）を取り付ける。【００１５】  図３は、図４のＢ−Ｂ線断面図で、該装置（１）の斜面（１ｂ）に突起部材（２）を取り付ける時の要領図である。【００１６】  図４は、請求項１に係る雪庇防止装置（１）における風向きを例示する斜視図で、斜面（１ｂ）に風（８）が吹き付けたとき、突起部材（２）が溝型を構成することによって、左右方向への分散が防止できるとともに、傾斜角の減少する方向に流れる様子を例示したものである。【００１７】  図５は、従来の雪庇防止装置（７）における風向きを示す斜視図で、斜面に向けて吹き付ける風が、斜面に当たると四方に拡散した後、傾斜角の減少する方向に流れるが、拡散によって進行風速は低下する。【００１８】  本発明に係る雪庇防止装置は、風の拡散を防止することによって、風を一定方向に導くことで、進行風速の低下を防ぎ、風速を効果的に高めるための装置技術に関するものであり、積雪の多い寒冷地の建物には欠かすことのできない雪庇防止装置である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】斜面側から見た正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】実施形態に係る装置上の風向きを例示した斜視図である。
【図５】従来の雪庇防止装置上の風向きを例示する斜視図である。
【符号による説明】
【００２０】１    雪庇防止装置
１ａ  垂直板
１ｂ  斜面板
１ｃ  底板
１ｄ  側板
２    突起部材
３    受け金具
４    ベース金具
５    アンカーボルト
６    建物
７    従来の雪庇防止装置
８    風
【図１】
2007056658.tif 000003
【図２】
2007056658.tif 000004
【図３】
2007056658.tif 000005
【図４】
2007056658.tif 000006
【図５】
2007056658.tif 000007
(57)【要約】      （修正有）【課題】融雪しようとするエネルギーにおいて、電気やガスを使用しない自然環境にも良い太陽光による熱を利用し融雪しえる。【解決手段】  太陽熱吸収板１を垂直方向に取り付け、屋根先端部フタ２を取り付ける。太陽熱吸収板１を、丸型の屋根頂上および丸型の雪受け底で構成することにより空洞ができ、空洞は太陽熱により温度が上昇し、そのため丸型の雪受け底に積もった雪の接する部分を溶かすことが出来る太陽光による熱を利用した融雪システム。【選択図】図１
2007056648.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
屋根に太陽熱吸収板（１）を垂直方向に取り付ける事により、雪が積もっても太陽光を広い面積で受ける事を可能にした太陽光を利用した屋根の融雪システム。
【請求項２】
太陽熱吸収板（１）の頂上部分を丸型の屋根頂上（４）にする事により、屋根頂上部分に雪が積もりにくくした太陽光を利用した屋根の融雪システム。
【請求項３】
平行に並んだ太陽熱吸収板（１）の底の部分を丸型の雪受け底（５）にする事により、積もった雪の圧力が均等になる様にした太陽光を利用した屋根の融雪システム。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】    ［発明の属する技術分野］
本発明は、屋根に雪が積もっても太陽光の照射を効率よく受けることにより得る太陽熱を利用した融雪システムに関する。
【０００２】    ［従来の技術］
従来の融雪システムにおいては、市販される電力に頼り融雪している（例えば、特開２００３−０２０７６０）。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の融雪システムにあっては、融雪しようとするエネルギーにおいて、市販されている電気やガスを使用する事が多く、そのためエネルギーコストが高く、また自然環境にもよくないという問題点があった。
本発明は、融雪しようとするエネルギーにおいて、市販されている電気やガスなどに頼らず、そのためエネルギーコストがかからず自然環境にも良いことを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  上記目的を解決するために、本発明の融雪システムにおいては、雪が積もっても太陽光を広く受けようとするため、太陽熱吸収板を垂直方向に取り付けたものである。
【０００５】  上記のように構成された融雪システムの空洞は太陽熱により温度が上昇し、そのため雪受け底に積もった雪の接する部分が融け、傾斜に沿い雪が落ちていくように働く。
【０００６】    ［発明の実施の形態］
発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。
図１において、太陽熱吸収板１を垂直方向に取り付け、屋根先端部フタ２を取り付ける。
【０００７】  図２に示される実施例では、丸型の屋根頂上４と丸型の雪受け底５を取り付けることにより空洞３ができる。
【発明の効果】
【０００８】  本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【０００９】    屋根に雪が積もっても太陽熱吸収板を取り付ける事により、太陽熱を効率よく吸収でき積もった雪を溶かす事ができる。
【００１０】      太陽熱吸収板の頂上部分を丸型にすることによって、雪が積もりづらくする事ができる。
【００１１】    雪受け部分を丸型にする事によって、積もった雪の圧力を均等にする事ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  屋根の外観図である。
【図２】  屋根の縦断面図である。
【図３】  屋根の横断面図である。
【符号の説明】
１  太陽熱吸収板
２  屋根先端部フタ
３  空洞
４  丸型の屋根頂上
５  丸型の雪受け底
【図１】
2007056648.tif 000003
【図２】
2007056648.tif 000004
【図３】
2007056648.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】生コン打設までの作業のなかでしばしば所定の位置からずれたり転落せず鉄筋のかぶりが確保できるスペーサを提供する。【解決手段】型枠に接する部分１と、型枠の設置に際して押圧力を受ける部分２と、主筋７ないしは配力筋８のうち外側に配され鉄筋に引っ掛かる部分３と、内側に配される鉄筋を巻き込む部分４と、フック部分６と、フック部分６を内側の鉄筋に引っ掛ける際に弾性限度内で変形させる長さを有する部分５により構成する。  以上により、配筋状態に関係なく鉄筋に取り付ける際の向きを変えるだけで、鉄筋をコンクリート外面より所定の深さに埋設する所定のかぶり厚を確保できる。【選択図】  図１
2007056650.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼線の持つ弾性力を活用した特徴的な形状に加工することにより躯体鉄筋からずれたり転落する事のない壁・柱用のスペーサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、鉄筋コンクリート造の建築物に関する。かかる建築物における壁や柱の施工に際して使用する鉄筋は、コンクリート外面より所定の深さに埋設されていければならない。
この深さの数値を「かぶり」と称し、「かぶり」を確保することを目的として鉄筋を支持する金物類をスペーサーと称する。本発明は、このスペーサーに関する。
【背景技術】
【０００２】  従前、壁・柱用のスペーサーの材質としては鋼線、コンクリート、合成樹脂など様々であるがそれぞれ躯体鉄筋に取付ける方法としてはＵ字に曲げた鋼線を配力筋（横筋）に引っ掛けたりΩ形状で回り止めの爪加工を施した板ばね材を躯体鉄筋に押し込んだりして固定している。
また合成樹脂製の場合は、ドーナツ形状の中央部に鉄筋を挟み込む加工を施している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  上述の各スペーサーのなかで鋼線を使用したものは、配力筋（横筋）が主筋（縦筋）の内側に配筋される場合はかぶりを外側の主筋（縦筋）から視る関係で所謂所定のかぶりに主筋の径を加えた寸法で鋼線のかぶり確保部を加工しなければならない煩雑さや横筋に引っ掛けるＵ字状の部分が緩いため型枠取付け時の作業のなかで転落する危惧を有している。
またΩ形状のばね材を使用したものはかぶりが小さい場合はさほどでもないが、かぶりが大きいときはΩ形状の固定部に作用する自重も含めた外力モーメントも大きくなり、生コンクリートの打設時、あるいはそれ以前に位置がずれたり転落する危惧を有している。
また合成樹脂製のものはあまり強度がないため変形しやすく所定のかぶりが確保できなかったり、やはり中央の固定部の強度不足による転落の危惧を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  まず主筋（縦筋）と配力筋（横筋）の前後の位置関係に依らず必ずかぶりの対象となる外側に配される鉄筋からのかぶりを確保できるような取付け機能を有するものとする。また型枠作業や生コンクリートの打設に際してずれたり転落することなく堅固に定着する形状を有するものとする。その上で型枠の設置に際して押圧されたときでもその圧力に十分耐え得る強度を有する形状にしなければならない。これらの課題をすべて克服すべく鋼線の持つ弾性力を余すことなく活用した壁・柱用のスペーサーを提供する。【０００５】  以下、本発明を図に従い、詳しく説明する。
図１は本発明品のイメージ図であり、ここで符号１は型枠に接する部分、符号２は符号１の部分とともにかぶり寸法の確保に寄与して型枠の設置に際しては押圧力即ち座屈荷重を受ける部分、符号３は主筋（縦筋）ないしは配力筋（横筋）のうち外側に配される鉄筋に引っ掛かる部分、符号４は同じく内側に配される鉄筋を巻き込む部分、符号５は符号６のフック部分を内側の鉄筋に引っ掛けるに際して生じる本発明品たるスペーサーの内部応力を緊張させたまま躯体鉄筋に取付け固定するべく弾性限度内で変形させる長さを有した部分。
図２は符号１の型枠に接する部分であり、（ａ）と（ｂ）は主として土木工事におけるスペーサーの材質指定に基づいてモルタルまたはセラミックスで造られている。（ｃ）は主として一般建築用で合成樹脂製のキャップ状を成している。
図３は本発明品を鉄筋に取り付けた状態のイメージ図であり、本図は主筋（縦筋）が内側に配された場合である。ここで符号６は主筋（縦筋）、符号７は配力筋（横筋）である。
また図４は同じく本発明品の取り付け状態であるが、この場合は主筋（縦筋）が外側即ち型枠側に配された場合のイメージ図である。
このように本発明品は主筋（縦筋）の前後関係に依らず、即ち配筋状態に関係なく鉄筋に取り付ける際の向きを変えるだけで所定のかぶりが確保できることを特徴としている。
また例えば図３からも判るように符号５の部分の弾性力を利用してもともと主筋（縦筋）の外側にあった符号６のフック部を主筋（縦筋）の内側に廻して取り付けることにより本発明品の鉄筋に接する部分はすべて緩みなく固定され、スペーサー全体としても極めて強固な定着性を発揮するのである。
【発明の効果】
【０００６】  上述のように本発明品は、従来の壁・柱用のスペーサーが抱えていた生コン打設時に至るまでのずれや転落の問題を解消するとともに型枠設置時の押圧力にも変形することなく十分に耐える強度を有しており、加えて主筋（縦筋）と配力筋（横筋）の交差部を利用して取り付けることを特徴としている関係で主筋（縦筋）と配力筋（横筋）の前後の位置関係に依らずかぶりを確保することができるので製品化したときに商品の種類を減らせる長所を有している。
【実施例】
【０００７】  壁の厚さ２００ｍｍ、主筋（縦筋）及び配力筋（横筋）ともにＤ１３、同ピッチ１５０ｍｍのダブル配筋で主筋（縦筋）が内側に配された現場において、かぶり４０ｍｍに対応して試作された本発明品たる図２の（ｃ）のごときの合成樹脂製のキャップを付けたスペーサーを約２ｍのピッチで縦方向２段、横方向３列の合計６個、壁の外気側に設置し、また屋内側には従来品の合成樹脂製のドーナツ状スペーサーを本発明品と同じ配置で合計６個設置し、生コン打設までの作業の中での定着状態等を観察した。
その結果、本発明品スペーサーにおいてずれたり転落したものは皆無であった。また型枠設置に伴う押圧力により変形したりするものも認められなかった。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  本発明品のイメージ図
【図２】  型枠に接する部分のイメージ図
【図３】  主筋（縦筋）が内側にきたときに本発明品を取り付けたイメージ図
【図４】  主筋（縦筋）が外側にきたときに本発明品を取り付けたイメージ図
【符号の説明】
【０００９】      １，型枠に接する部分
２，かぶりを確保する部分
３，外側の鉄筋に引っ掛かる部分
４，内側の鉄筋を巻き込む部分
５，弾性力を発揮する部分
６，内側の鉄筋に引っ掛ける部分
７，主筋（縦筋）
８，配力筋（横筋）
【図１】
2007056650.tif 000003
【図２】
2007056650.tif 000004
【図３】
2007056650.tif 000005
【図４】
2007056650.tif 000006
(57)【要約】【課題】下着、特に運動中の発汗により肌に粘着する女性用のスポーツパンツまたはスカートの下に着用するショーツ型下着の脱衣・着衣に際して、限られた空間もしくは場所を選ばす脚を大きく屈伸する必要なしに、短時間で容易に行えるようにする。【解決手段】このためこの発明の下着は前見頃と後見頃とからなり、両見頃が両方の側縁において互いに分離しており、該分離している側縁が上下端間で上下に延在する少なくとも１個の面ファスナーにより互いに着脱可能に係合可能である。【選択図】図１
2007056375.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前見頃と後見頃とからなり、両見頃が両方の側縁において互いに分離しており、該分離している側縁が上下端間で上下に延在する少なくとも１個の面ファスナーにより互いに着脱可能に係合可能であることを特徴とする改良下着。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は改良下着に関するものであり、特に一般にスポーツパンツやスカートの下に着用する女性用のショーツ型下着の着衣・脱衣性の向上に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
テニスなどのスポーツを女性が行なうに際しては、スポーツ用パンツやスカートの下に通常ショーツ型の下着を着用している。
【０００３】
ところでスポーツ中の発汗が激しいので、下着が着用者の肌に不快に粘着することや汗染みが目立つことが多く、しばしば下着を交換する必要がある。冬期もさることながら、夏期には特にこの傾向がある。故にスポーツ途中で下着を交換する必要が出てくる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような下着の交換は人前でははばかれるので、更衣室もしくはトイレットの個室などで行なうことが多い。この場合下着の脱衣・着衣には脚を大きく屈伸して動かしたり靴を脱いだりする必要があり、また下着であるが故にスポーツパンツやスカートを脱がなければ交換できない。さらに広さの限られた個室内ではやり難い。
【０００５】
しかも発汗により下着が肌にびったりと粘着しているが故に、この脱衣動作は一段と困難である。
【０００６】
特に女性の場合には、スポーツ用パンツやスカートに現れる汗染みを気にする傾向があり、着替えたくても時間と場所を要するために、手間がかかり、非常に煩わしい点がある。
【０００７】
かかる事情に鑑みてこの発明の目的は、下着の着衣・脱衣性を改良しかつ時間の短縮および簡易性を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このためこの発明の下着は前見頃と後見頃とからなり、両見頃が両方の側縁において互いに分離しており、該分離している側縁が上下端間で上下に延在する少なくとも１個の面ファスナーにより互いに着脱可能に係合可能であることを要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
下着の脱衣に際しては、側縁における面ファスナーを引っ張って相互から分離するだけの動作で両見頃が両側縁において分離して開くので、脚側に下着を剥がすことにより、スポーツパンツを脱ぐことなく容易に脱衣することができ、脚を大きく屈伸させて動かしたり靴を脱いだりする必要もない。
【００１０】
また着衣に際しても、両見頃を脚側から腰に巻き付けて分離している側縁を対向させて面ファスナーを押圧するだけの動作で両見頃が両側縁において係合して閉じるので、スポーツパンツを脱ぐことなく容易に着衣することができ、脚を大きく屈伸して動かしたり靴を脱いだりする必要もない。
【００１１】
この下着を着用することにより、気になる汗染みを軽減し、汗を吸着させた下着は瞬時に脱衣できる。よってスポーツ用パンツやスカートを着替える必要性が低減される。
【００１２】
夏期にあっては汗取り下着として汗を吸着させた後、簡単迅速に脱衣できる。また冬期においては、一旦発汗した後、脱衣を迅速に行なうことにより身体の冷えを防止することができる。
【００１３】
この発明において用いる面ファスナーとは１対の係合片からなり、これらの係合片は押圧により相互に係合するとともに、引っ張りにより相互から分離するものである。一般名としてｓｅｐａｒａｂｌｅ  ｆａｓｔｅｎｎｅｒと呼ばれ、商品名としてはベルクロファスナーやマジックテープ（登録商標）などと呼ばれるものがある。
【００１４】
該面ファスナーを構成する１対の係合片は、一方の見頃の内面と他方の見頃の外面とに、対応する上下位置でそれぞれ公知の方法で適宜添着されるものである。
【００１５】
またこの発明においては、側縁の全領域間に延在する１個の面ファスナーを用いてもよく、側縁の上下端間に点在して２個以上の面ファスナーを用いてもよい。
【００１６】
なおファッション的な観点からして、両見頃側縁の下端近くを若干除いて面ファスナー非添着部として、それより上側にのみ面ファスナー添着するのが望ましい。
【実施例】
【００１７】
図１に示すのはこの発明を女性用ショーツ型下着に応用した実施例であって、下着を両見頃の両側縁において分離して内面（すなわち着用者の肌に触れる側の面）を露出して展開状態で示してある。また各側縁に１個の面ファスナーを使用し、側縁下側に非添着部を残してある。
【００１８】
前見頃１の分離している両側縁５の内面にはそれぞれ上下端間に延在して１個の面ファスナーの係合片７が添着されている。また後見頃３の分離している両側縁５の外面には同見頃の対応する係合片７が添着されている。
【００１９】
図２に両側縁を係合させた状態（つまり使用状態）の下着を示すが手前が後見頃３である。
【００２０】
脱衣に際しては、図２に示す状態で両見頃１、３が係合している両側縁５において前見頃１を後見頃３から引っ張れば、面ファスナー７の内外の係合片７が分離して、下着は開く。従って脚側に剥がすことにより、下着は容易に着用者の身体から除くことができる。
【００２１】
着衣に際しては、図１に示す状態で両見頃１、３を脚側から腰に巻きつけて、対抗する側縁内外の面ファスナーの係合片７を互いに押圧すれが両見頃１、３は係合して下着は閉じる。
【００２２】
なお以上の記載においては女性用のショーツ型下着に応用する例を示したが、この発明はこれに限定されるものではなく、例えば介護を必要とする高齢者用や病人用のパンツにも応用できる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
この発明は広く衣料業界において応用可能である。また形状についても種々なバリエーションを持ったデザインが採用可能であるので、機能面のみならずファッション性も期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明のショーツ型下着の内面を露出した展開平面図である。
【図２】同じく使用状態でのショーツ型下着の後面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１：  前見頃
３：  後見頃
５：  側縁
７：  面ファスナー係合片
９：  面ファスナー非添着部
【図１】
2007056375.tif 000003
【図２】
2007056375.tif 000004