(57)【要約】【課題】簡単な構成によって廃棄物を裁断して貯留室に貯留することができ、しかも裁断物を貯留室に効率良く円滑に詰め込むことができる廃棄物裁断車輌を提供することにある。【解決手段】車体上に設けられて廃棄物を裁断する裁断装置と、車体上設けられて上記裁断装置により裁断した裁断物を貯留する貯留室７と、裁断装置の下方に設けられて裁断装置で裁断した裁断物を貯留室に搬送する搬送手段４とを備えてなる廃棄物裁断車輌であって、貯留室７の内壁及び床面の適宜部位には、上記裁断物との摩擦を小さくするためのシートが貼付けられている。貯留室７には、当該貯留室７内において搬送手段４によって詰め込まれる裁断物を上方に導く傾斜台８が設けられている。貯留室７には、当該貯留室７内の空気を外部に放出するエアー抜き手段９が設けられている。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
車体上に設けられて廃棄物を裁断する裁断装置と、車体上に設けられて上記裁断装置により裁断した裁断物を貯留する貯留室と、裁断装置の下方に設けられて裁断装置で裁断した裁断物を貯留室に搬送する搬送手段とを備えてなる廃棄物裁断車輌であって、
上記貯留室の内壁及び床面の適宜部位には、上記裁断物との摩擦を小さくするためのシートが貼付けられてなることを特徴とする廃棄物裁断車輌。
【請求項２】
前記貯留室には、当該貯留室内において前記搬送手段によって詰め込まれる裁断物を上方に導く傾斜台が設けられたことを特徴とする請求項１記載の廃棄物裁断車輌。
【請求項３】
前記貯留室には、当該貯留室内の空気を外部に放出するエアー抜き手段が設けられたことを特徴とする請求項１又は２記載の廃棄物裁断車輌。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、書類等の廃棄物を裁断する廃棄物裁断車輌に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車輌に裁断装置、押込装置及び貯留室を搭載し、裁断装置により書類等の廃棄物を裁断した後、この裁断物を押込装置により貯留室に押し込んで貯留するようにした廃棄物裁断車輌が提供されている（特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００２−１７９２０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の廃棄物裁断車輌では、裁断装置や貯留室の他に押込装置やその付属設備が必要であり、このため車輌に搭載する装置全体が複雑化するとともに、車輌上において押込装置などの余分な設置スペースが必要になり、その分だけ貯留室の貯留スペースが小さくなるか、車輌が大型化するという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、簡単な構成によって廃棄物を裁断して貯留室に貯留することができ、しかも裁断物を貯留室に効率良く円滑に詰め込むことができる廃棄物裁断車輌を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するため、請求項１に係る発明の廃棄物裁断車輌は、車体上に設けられて廃棄物を裁断する裁断装置と、車体上に設けられて上記裁断装置により裁断した裁断物を貯留する貯留室と、裁断装置の下方に設けられて裁断装置で裁断した裁断物を貯留室に搬送する搬送手段とを備えてなる廃棄物裁断車輌であって、上記貯留室の内壁及び床面の適宜部位には、上記裁断物との摩擦を小さくするためのシートが貼付けられてなるものである。
【０００６】
請求項２に係る発明の廃棄物裁断車輌は、前記貯留室には、当該貯留室内において前記搬送手段によって詰め込まれる裁断物を上方に導く傾斜台が設けられたものである。
【０００７】
請求項３に係る発明の廃棄物裁断車輌は、前記貯留室には、当該貯留室内の空気を外部に放出するエアー抜き手段が設けられたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、簡単な構成によって廃棄物を裁断して貯留室に貯留することができるとともに、裁断物を貯留室に円滑に且つ当該貯留室の上部空間にも効率良く詰め込むことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１０】
図１乃至図３は、本発明の廃棄物裁断車輌を示している。
【００１１】
この廃棄物裁断車輌１は、書類等の廃棄物を裁断して貯留する車輌であり、運転席１１の後方となる車体１２上に搭載された裁断室２と、その後方の車体１２上に搭載された貯留室７とを備えている。
【００１２】
裁断室２は、その両側面が例えば図１及び図２に示すように観音開き式の扉２１により開閉自在に構成されており、この内部に裁断装置３が搭載されている。
【００１３】
裁断装置３は、図３に示すように、上部に書類等の廃棄物を投入する投入ホッパ３１が設けられるとともに、投入ホッパ３１の下方にはカッタ３２が設けられ、このカッタ３２の下方に搬送シュート３３が連設されている。これにより投入ホッパ３１に投入した廃棄物をカッタ３２の回転動作により細かく裁断した後にこの裁断物を搬送シュート３３を通じて下方に投下するようにしている。
【００１４】
上記搬送シュート３３の下端には搬送手段としての搬送スクリュー４に連設されている。搬送スクリュー４は、上記裁断室２の底部略中央に車輌の前後方向に配設されており、一端部に前記搬送シュート３３の下端が連設されている。そして、搬送スクリュー４は、その回転駆動により裁断物を貯留室７に向けて後方に搬送可能に構成されており、後端部が貯留室７の前部に連通されている。
【００１５】
さらに、裁断室２には、搬入コンベヤ６が設けられている。搬入コンベヤ６は、地上から裁断室２内に設けられ裁断装置３の投入ホッパ３１に廃棄物を投入するためのもので、裁断室２内に格納される格納位置と、投入ホッパ３１から地上付近に亘って配置される作業位置（二点鎖線参照）との間で移動自在に設けられている。
【００１６】
具体的には、裁断室２の天井部に搬入コンベヤ６の横幅に対応して設けられた左右一対のガイドアーム６１の基端部が回動自在に支持されるとともに、これらガイドアーム６１の先端部同士を連結する連結ロッド６１ａにコンベヤ本体６ａの搬出端寄りの左右両側がブラケット６ｂを介して回動自在に支持されており、これらガイドアーム６１の回動動作により搬入コンベヤ６を上記格納位置と作業位置とに配置するようにしている。
【００１７】
従って、廃棄物の裁断作業を行う際には扉２１を開放して作業者により搬入コンベヤ６を格納位置から外部に引き下ろして作業位置に配置し、また、作業が終了すれば作業者が作業位置から持ち上げて格納位置に配置する。搬入コンベヤ６は格納位置においては裁断装置３などと干渉しないように裁断室２内において裁断装置３の上方に傾斜状態で配置される。
【００１８】
上述したように搬入コンベヤ６を作業位置から格納位置まで持ち上げる際の作業負担を軽減させるための補助手段として、例えばガイドアーム６１と裁断室２の側壁とにガススプリング６２を連設している。
【００１９】
また、搬入コンベヤ６の搬入側端部下方には支持脚６３が折り畳み自在に設けられており、搬入コンベヤ６を作業位置に配置した際に、この支持脚６３によって上記搬入側端部を地上付近において安定的に支持するようにしている。
【００２０】
さらに、搬入コンベヤ６には、当該搬入コンベヤ６を格納位置及び作業位置でそれぞれ安定的に固縛するために固縛部材６４が設けられている。固縛部材６４は、例えばガイドアーム６１の先端部に設けられており、格納位置において固縛部材６４を裁断室２の天井部に係止させ、作業位置において裁断室２の側壁に係止させるようにしている。
【００２１】
一方、前記貯留室７は、裁断物を一次貯留するためのもので、前記搬送スクリュー４によって搬送されてくる裁断物を内部に貯留する。
【００２２】
そして、この貯留室７は、図示しないダンプ装置により後端下部を中心にして傾動自在に設けられるとともに、図１に示すように貯留室７の後部には開閉扉７１が油圧式の伸縮シリンダ７２などにより上部ヒンジ７１ａを中心にして開閉自在に設けられている。
【００２３】
従って、開閉扉７１を開放させながら貯留室７を上方に傾動させることで、貯留室７に貯留した裁断物を開放された後部から外部に排出することができる。
【００２４】
このため、貯留室７と搬送スクリュー４の後端との連通部には仕切弁７３（図２参照）が開閉自在に設けられており、上述したようにして裁断物を排出する場合などには仕切弁７３を閉塞して両者の連通を遮断し、搬送スクリュー４により貯留室７に裁断物を搬送する際には仕切弁７３を開放して両者を連通させる。
【００２５】
また、前記裁断室２の底部には、図３に示すように梯子２２が格納されており、図３に実線で示すように梯子２２を引き出して裁断室２の底部から地上にかけ渡すことによって裁断室２への乗降に使用するようにしている。
【００２６】
ところで、前述した貯留室７は以下のような各種の工夫がなされている。
【００２７】
まず、貯留室７の内壁、即ち両側壁の内面、前壁の内面、並びに開閉扉７１の内面には、床面から所定の高さに亘ってシート（図示せず）が貼付けられているとともに、貯留室７の床面にも同様なシートが貼付けられている。これらシートは、貯留室７内に貯留する裁断物との間に生じる摩擦を小さくするためのもので、例えば超高分子量ポリエチレンと特殊ゴムを一体成型した摩擦係数の小さい複合シートを用いている。
【００２８】
また、貯留室７の床面上には、図４に示すように傾斜台８が載置されている。傾斜台８は、搬送スクリュー４で搬送されて貯留室７内に詰め込まれる裁断物を当該貯留室７内において上方に導くためのもので、搬送スクリュー４と反対側となる傾斜面８１の後端側が上方となるように傾斜した状態で当該搬送スクリュー４に対峙するように近接して配置されている。
【００２９】
さらに、貯留室７の上部には、図４及び図５に示すようにエアー抜き手段９が設けられている。エアー抜き手段９は、貯留室７内の空気を外部に放出するためのもので、例えば貯留室７の前面上部と、貯留室７の両側面後方上部の計３箇所に設けられている。具体的には、各エアー抜き手段９は、横方向に長細い矩形状の開口９１が形成されるとともに、この開口９１に対して所定の間隔を隔てて当該開口９１の下端縁から貯留室７内において上方斜めに延設された邪魔板９２が設けられている。
【００３０】
次に、このように構成された廃棄物裁断車輌による廃棄物の裁断・貯留動作について説明する。
【００３１】
まず、裁断処理を行う現場に向かいこの現場において裁断室２の扉２１を開放して搬入コンベヤ６を格納位置から作業位置に引き下ろしてセットし、搬入コンベヤ６を駆動させるとともに、裁断装置３のカッタ３２、並びに搬送スクリュー４をそれぞれ駆動させる。
【００３２】
この状態で作業者が地上において廃棄物を搬入コンベヤ６に順次乗せていく。搬入コンベヤ６に乗せられた廃棄物は当該搬入コンベヤ６によって搬送されて投入ホッパ３１に投入され、カッタ３２によって細かく裁断された後、搬送スクリュー４によって仕切弁７３の開放により連通された連通部を通じて貯留室７に搬送されて貯留される。
【００３３】
この場合、裁断物は、複合シートによる摩擦の低減効果により貯留室７内を円滑に滑りながら、且つ傾斜台８の作用により図６に示すように貯留室７内において上方に導かれながらまた、これとともにエアー抜き手段９の作用により貯留室７内の空気を外部に放出しながら徐々に詰め込まれることによって貯留されていき、これにより裁断物を貯留室７内全体に効率良く貯留することができる。
【００３４】
ここで、仮に傾斜台８が無い場合には、裁断物は貯留室７内の底部を伝って後方に詰め込まれていくことになる。これによって裁断物がある程度詰め込まれていくと、図７に示すように裁断物が貯留室７内の底部において徐々に圧縮されていき、この圧縮によって所謂ブリッジ現象のような現象が生じて裁断物が貯留室７の上部へ盛り上がらなくなることが起こる。この結果、裁断物を十分に貯留していないにも関わらずに搬送スクリュー４がこの圧縮力に打ち勝てずに停止してしまうという不具合が起こっていた。
【００３５】
また、エアー抜き手段９が無い場合には、貯留室７内における裁断物の摩擦によって当該貯留室７内の温度が上昇し、この温度上昇によって貯留室７の空気が膨張して底部に溜まっている裁断物を下方に押圧することになる。このため詰め込まれる裁断物が貯留室７の上部へ盛り上がろうとするのを抑制されることになり、裁断物を効率良く貯留する上で上述の傾斜台８が無い場合と同様な支障を来す要因の一つになっていた。
【００３６】
これに対して本発明では、上述したように貯留室７の内壁に複合シートを貼付けるとともに、傾斜台８及びエアー抜き手段９を設けることによって上述した不具合を解消し、これにより裁断物を貯留室７に円滑に且つ当該貯留室７の上部空間にも効率良く詰め込むようにしている。
【００３７】
また、搬入コンベヤ６を通じて廃棄物を裁断装置３に投入しているため、作業者は廃棄物の投入の度に地上からいちいち裁断室２に乗り込む必要がなく、地上において投入作業を行うことができるので、作業負担が軽減され効率良く作業することができる。
【００３８】
そして、貯留室７に裁断物が満杯に貯留された場合には、作業を終了し、搬入コンベヤ６を格納位置に配置して車輌を走行可能な状態する。搬入コンベヤ６を格納するに当たっては当該搬入コンベヤ６を作業位置から格納位置に持ち上げることによって行われるが、搬入コンベヤ６に設けたガススプリング６２の作用により作業者が負担なく容易に行うことができる。
【００３９】
これにより裁断物を最終処理場に運んで当該最終処理場で排出して焼却等の最終処理を行う。
【００４０】
なお、傾斜台８の傾斜角度、並びに貯留室７内での傾斜台８の前後位置は、貯留室７の大きさや搬送スクリュー４の搬送能力などを考慮して適宜に設定すればよい。
【００４１】
また、貯留室７が満量であるか否かは、例えば図３に示すように裁断室２から貯留室７内が目視可能なのぞき窓１０を設けて作業者が満量を確認するようにすればよい。また、搬送スクリュー４を駆動する駆動モータにかかる負荷や、重量センサなど各種センサによって満量を検知するようにしてもよい。
【００４２】
また、図８は、エアー抜き手段の他の構成を示している。
【００４３】
このエアー抜き手段９は、Ｕ字状に形成されたパイプ９３からなり、このパイプ９３の一端を貯留室７の上部（例えば天面）に連通状態で連結するとともに、他端を外部に開放している。このようにエアー抜き手段９を構成することによっても前述したエアー抜き手段と同様な効果を奏することができる。
【００４４】
なお、上述した実施形態は、あくまでも本発明の好適な実施態様を示すものであって、本発明はこれに限定されることなく、その範囲内において種々設計変更可能である。
【００４５】
例えば、複合シート、傾斜台８もしくは傾斜させた搬送スクリュー４、エアー抜き手段９のいずれかを単独で適用することもできるし、またこれら２つ以上適宜に組み合わせて適用することもできる。
【００４６】
また、傾斜台７の傾斜面は直線的な平面形状に限らず、湾曲した曲面形状であっても良い。
【００４７】
さらに、エアー抜き手段も貯留室内の空気を外部に放出するものであれば、その構成は限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の廃棄物裁断車輌を示す側面図である。
【図２】同じく廃棄物裁断車輌を示す平面図である。
【図３】裁断室内に設けられた裁断装置及び搬入コンベヤを示す正面から見た図である。
【図４】貯留室に設けた傾斜台及びエアー抜き手段を示す側面から見た断面図である。
【図５】貯留室に設けたエアー抜き手段を示す背面から見た断面図である。
【図６】貯留室への裁断物の詰め込み状態を示す側面から見た断面図である。
【図７】傾斜台を設けていない場合の不具合を説明するための概略図である。
【図８】エアー抜き手段の他の例を示す図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  廃棄物裁断車輌
１２  車体
３  裁断装置
４  搬送スクリュー（搬送手段）
７  貯留室
８  傾斜台
９  エアー抜き手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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