(57)【要約】【課題】  衝撃、長期間の使用、あるいはスクイズ変形等の繰り返し負荷される大きな変形にも、その加飾性を損なうことのない転写フィルムの層構成を課題とし、もって使用中クラック、摩耗、あるいは剥離により加飾性を損なうことのない転写フィルム、およびこの転写フィルムで加飾した合成樹脂製成形品を提供することを目的とする。【解決手段】転写フィルムにおいて、合成樹脂製の基材フィルムと、この基材フィルムに剥離可能に積層した合成樹脂製の保護フィルムと、被加飾体に接着する接着層を有し、保護フィルムと接着層の間に印刷、あるいは蒸着等による加飾層を形成する構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の基材フィルム(2)と、該基材フィルム(2)に剥離可能に積層した合成樹脂製の保護フィルム(3)と、被加飾体に接着する接着層(7)を有し、前記保護フィルム(3)と接着層(7)の間に印刷、あるいは蒸着等による加飾層(11)を形成したことを特徴とする転写フィルム。
【請求項２】
保護フィルム(3)と接着層(7)の間に、少なくとも一方の面に印刷、あるいは蒸着等による加飾層(11)を形成した合成樹脂製の加飾フィルム(4)を積層した請求項１記載の転写フィルム。
【請求項３】
接着層(7)を、被加飾体の壁面に熱融着により直接接着可能な合成樹脂製の接着用フィルム(5)とした請求項１または２記載の転写フィルム。
【請求項４】
保護フィルム(3)を押出しラミネート法により直接基材フィルム(2)に剥離可能に積層した請求項１、２または３記載の転写フィルム。
【請求項５】
基材フィルム(2)をポリエチレンテレフタレート樹脂製、保護フィルム(3)を低密度ポリエチレン樹脂製、加飾フィルム(4)をナイロン樹脂製とした請求項２、３または４記載の転写フィルム。
【請求項６】
合成樹脂製の基材フィルム(2)と、該基材フィルム(2)に剥離可能に積層した合成樹脂製の保護フィルム(3)と、被加飾体に接着する接着層(7)を有し、前記保護フィルム(3)と接着層(7)の間に印刷、あるいは蒸着等による加飾層(11)を形成した転写フィルムを用い、壁面に接着層(7)を接着しながら、基材フィルム(2)を剥離除去して壁面を熱転写状に加飾したことを特徴とする合成樹脂製成形品。
【請求項７】
成形品がチューブ容器である請求項６記載の合成樹脂製成形品。
【請求項８】
成形品がブロー成形容器である請求項６記載の合成樹脂製成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は加飾用として用いられる転写フィルム、およびこの転写フィルムで加飾された合成樹脂製成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製の成形品の表面の加飾方法として、ラベルを貼付したり、転写フィルムを用いたりする方法がある。たとえば、特許文献１には転写フィルムに関する発明が記載さており、図６は特許文献１に記載される、従来の転写フィルムの代表的な例である。この転写フィルム１０１は基本的にはこの図に示されるように、ベースフィルム１０２、剥離層１０６、印刷層１１２、および接着層１０７から構成さる。
【０００３】
そして、転写フィルム１０１はインモールド法、ホットスタンプ法、熱ロール法等の方法により加熱圧して接着層１０７により成形品表面に接着して、印刷層１１２が転写され、その加飾性が発揮される。そしてベースフィルム１０２は剥離層１０６により剥離して除去される。また印刷層１１２に金属を蒸着して使用することもできる。
【特許文献１】特開２００２−２５２５４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、これら転写フィルムによる印刷層に擦り傷やクラックが発生したり、剥がれたりして外観が損なわれ、外観が商品性に大きく影響を及ぼす化粧料等の用途では商品イメージの低下が著しいという問題がある。また、チューブ容器、あるいは薄肉のブロー成形容器等で特に胴部をスクイズ変形させて内容物を注出するタイプの容器では繰り返しスクイズ変形して使用するのでこの問題はより顕著である。
【０００５】
擦り傷の発生に対する対策としては、表面の耐磨耗性を付与するために印刷層等の加飾のための層を、紫外線硬化型のアクリル樹脂等のハードコート層でコートする方法が従来より採用されているが、衝撃や、長期間の使用により、また内容物に含まれる成分等の付着の影響もあってハードコート層にクラックが発生して外観を損ねてしまうという問題が依然として残る。
【０００６】
また、繰り返しスクイズ変形させるような厳しい条件下では、短期間でもクラックの発生を抑えることができないという問題がある。特にチューブ容器、あるいはブロー成形容器の胴部の全周に亘って転写フィルムを回巻し、転写する等の場合には、スクイズ変形の際の変形の逃げ場がなくよりシビアな問題となる。
【０００７】
本発明は、上記のような問題を解消するためのものであり、衝撃、長期間の使用、あるいはスクイズ変形等の繰り返し負荷される大きな変形にも、その加飾性を損なうことのない転写フィルムの層構成を課題とし、もって使用中クラック、摩耗、あるいは剥離により加飾性を損なうことのない転写フィルム、およびこの転写フィルムで加飾した合成樹脂製成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記技術的課題を解決する本発明のうち、請求項１記載の発明の手段は、転写フィルムにおいて、合成樹脂製の基材フィルムと、この基材フィルムに剥離可能に積層した合成樹脂製の保護フィルムと、被加飾体に接着する接着層を有し、保護フィルムと接着層の間に印刷、あるいは蒸着等による加飾層を形成する構成とすること、にある。
【０００９】
請求項１記載の上記構成の転写フィルムは、合成樹脂製の基材フィルムと保護フィルムと接着層を有するラミネートフィルム状であり、接着層で被加飾体に接着しながら、基材フィルムを剥離状に取り除いて使用する。（なお、以降被加飾体に接着される、転写フィルムの基材フィルムを剥離して取り除いた部分を転写層と記載する。）
そして、本請求項の転写フィルムでは、従来のハードコート層でなく、保護フィルムにより印刷等による加飾層が常に覆われて保護されるので、たとえばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ＡＳ樹脂等の一般的に使用される汎用の合成樹脂を使用して、この保護フィルムを十分柔軟性のあるものとすることができ、スクイズ変形等の繰り返しの大変形にも十分追従することができ、印刷層等の加飾層での剥離、擦り傷、あるいはクラックの発生を確実に防ぐことができ、当初の加飾性を損なうことなく使用することができる。
【００１０】
また、スクイズ変形する容器に限らず、一般的な合成樹脂製成形品であっても、保護フィルムを十分柔軟性のあるものとした転写フィルムで加飾すれば、被加飾体表面を角部等にぶつけた際に発生する衝撃による傷つきを防ぐこともでき、長期間の使用に係るクラックの発生も防ぐことができる。
たとえば射出成形品であり、高品位な加飾性が要求されるコンパクト容器を本発明の転写フィルムで加飾することにより、この高品位な加飾性を衝撃、あるいは長期間の使用により損なうことなく、保持することができる。
さらには用途に応じて表面にソフトな感触を付与することもできる。
【００１１】
請求項２記載の発明の手段は、請求項１記載の発明において、保護フィルムと接着層の間に、少なくとも一方の面に印刷、あるいは蒸着等による加飾層を形成した合成樹脂製の加飾フィルムを積層する構成としたこと、にある。
【００１２】
加飾フィルムに加飾的性、たとえば印刷適性、あるいは印刷層の密着性等に優れた合成樹脂製材料を選択することにより、鮮明で高品位な加飾層を形成できると共に、印刷層等の加飾層の密着強度を高くすることができ、衝撃、長期間の使用、スクイズ変形等の繰り返しの大変形に、より十分に対応することができる。なお、加飾層は加飾フィルムのどちらの面にも形成することができるし、両面に形成することもできる。
【００１３】
請求項３記載の発明の手段は、請求項１または２記載の発明において、接着層を、被加飾体の壁面に熱融着により直接接着可能な合成樹脂製の接着用フィルムにする構成としたこと、にある。
【００１４】
請求項３記載の上記構成により、接着層とした接着用フィルムが熱融着により直接被加飾体の壁面に接着するので、接着力が強力であり、衝撃、長期間の使用、スクイズ変形等の繰り返しの大変形で転写層が剥離したり、皺が発生することなく使用でき、より確実に当初の加飾性を維持することができる。
なお、被加飾体の壁面に熱融着により直接接着可能とするめには、接着用フィルムに被加飾体の壁面と同質の合成樹脂製材料を使用すればよい。
【００１５】
請求項４記載の発明の手段は、請求項１、２または３記載の発明において、保護フィルムを押出しラミネート法により直接基材フィルムに剥離可能に積層する構成としたこと、にある。
【００１６】
請求項４記載の上記構成により、剥離層を形成することなく、転写層から基材フィルムを容易に剥離することができる。
基材フィルムと保護フィルムをそれぞれに、相互に相溶性の低い合成樹脂製とし、押出しラミネート法により、すなわち基材フィルム上に押出機に配設したＴダイ等から保護フィルムとなる溶融樹脂フィルムを押出し、ロールで熱圧着状に積層すれば、冷却後基材フィルムと保護フィルムは密着しているが、容易に剥離することができる。
【００１７】
請求項５記載の発明の手段は、請求項２、３または４記載の発明において、基材フィルムをポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）製、保護フィルムを低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）製、加飾フィルムをナイロン樹脂製とした請求項２、３または４記載の転写フィルム。
【００１８】
請求項５記載の上記構成は、層構成の一つの具体例である。ＰＥＴフィルム特には２軸延伸したＰＥＴフィルムは透明性、耐熱性に優れ、比較的安価でもあり、腰が強く基材フィルムとして優れた機能を発揮させることができる。ＬＤＰＥは押出しラミネート性に優れており、また一般的な合成樹脂のなかでは比較的柔軟な性質を有し加飾層におけるクラック発生等を十分に防ぐことができ、さらに透明性も優れているので保護フィルムとして最適な材料の一つである。ナイロン樹脂は印刷特性等の加飾性に優れると共に加飾層の密着強度を高くすることができ、耐熱性も高く加飾フィルムとしての優れた機能が発揮される。
【００１９】
なお、上記構成で保護フィルムは基材フィルム上に押出しラミネート法により積層でき、基材フィルムと加飾フィルムは接着剤層を介してドライラミネート法により積層できる。またたとえば、被加飾体がポリエチレン製のチューブ容器や、ブロー成形容器の場合は接着層としてＬＤＰＥ製の接着用フィルムを加飾フィルムに接着剤層で積層する構成とすれば、この接着用フィルムによる接着層を熱融着により直接容器の壁面に熱融着することができる。
【００２０】
請求項６記載の発明の手段は、合成樹脂製成形品において、合成樹脂製の基材フィルムと、この基材フィルムに剥離可能に積層した合成樹脂製の保護フィルムと、被加飾体に接着する接着層を有し、保護フィルムと接着層の間に印刷、あるいは蒸着等による加飾層を形成した転写フィルムを用い、壁面に接着層を接着しながら、基材フィルムを剥離除去して容器壁面を熱転写状に加飾する構成としたこと、にある。
【００２１】
請求項６記載の上記構成の合成樹脂製成形品は、保護フィルム層の保護機能が発揮され、印刷層等の加飾層における剥がれ、クラックの等の発生を防いで、加飾性を損なうことなく使用でき、特に加飾状態により商品性が大きく影響をうける分野で、高品位な加飾性を損なうことがない合成樹脂製成形品を提供することができる。
【００２２】
請求項７記載の発明の手段は、請求項６記載の発明において、成形品をチューブ容器としたことにある。
【００２３】
請求項７記載の上記構成のチューブ容器は、繰り返しスクイズ変形をさせて使用しても、また転写フィルムを胴部全周に亘って回巻するような厳しい条件下でも保護フィルム層の保護機能が発揮され、印刷層等の加飾層における剥がれ、クラックの等の発生を防いで、加飾性を損なうことなく使用でき、特に化粧料用等の加飾状態により商品性が大きく影響をうける分野で、高品位な加飾性を損なうことがないチューブ容器を提供することができる。
【００２４】
請求項８記載の発明の手段は、請求項７記載の発明において、成形品をブロー成形容器としたことにある。
【００２５】
請求項８記載の上記構成のブロー成形容器は、繰り返しスクイズ変形をさせて使用しても、また転写フィルムを胴部全周に亘って回巻するような厳しい条件下でも保護フィルム層の保護機能が発揮され、印刷層等の加飾層における剥がれ、クラックの等の発生を防いで、加飾性を損なうことなく使用でき、特に化粧料用等の加飾状態により商品性が大きく影響をうける分野で、高品位な加飾性を損なうことがないブロー成形容器を提供することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明は上記した構成であり、以下に示す効果を奏する。
請求項１記載の発明にあっては、加飾フィルムを全面に亘って保護フィルムで覆うので、衝撃による傷つきを防ぐことができ、長期間の使用に係るクラックの発生を防ぐことができ、またスクイズ変形等による繰り返しの大変形にも十分追従することができ、当初の高品位な加飾性を損なうことなく使用することができる。
【００２７】
請求項２記載の発明にあっては、加飾フィルムに、印刷適性、あるいは印刷層の密着性等に優れた合成樹脂製材料を選択することにより、鮮明で高品位な加飾層を形成できると共に、印刷層等の加飾層の密着強度を高くすることができ、
【００２８】
請求項３記載の発明にあっては、被加飾体への接着力をより強力にすることができ、衝撃、長期間の使用、あるいはスクイズ変形等の繰り返し大変形による剥離、皺の発生をより効果的に防止でき、より確実に当初の高品位な加飾性を維持することができる。
【００２９】
請求項４記載の発明にあっては、剥離層を形成することなく、転写層部分から基材フィルムを容易に剥離することができる。
【００３０】
請求項５記載の発明にあっては、転写フィルムの層構成の具体例の一つであるが、基材フィルムをＰＥＴ製、保護フィルムをＬＤＰＥ製、加飾フィルムをナイロン樹脂製とすることにより、各層に要求される機能が十分発揮され全体として、加工性、転写性、あるいは加飾性に優れた転写フィルムとすることができる。
【００３１】
請求項６記載の発明にあっては、保護フィルム層の保護機能が発揮され、印刷層等の加飾層における剥がれ、クラックの等の発生を防いで、加飾性を損なうことなく使用でき、特に加飾状態により商品性が大きく影響をうける分野で、高品位な加飾性の低下のない合成樹脂製成形品を提供することができる。
【００３２】
請求項７記載の発明にあっては、高品位な加飾性を損なうことなく、繰り返しスクイズ変形をさせての使用も可能なチューブ容器を提供することができる。
【００３３】
請求項８記載の発明にあっては、高品位な加飾性を損なうことなく、繰り返しスクイズ変形をさせての使用も可能なブロー成形容器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の転写フィルムの一実施例の層構成を示す縦断面図である。この転写フィルムは図中、上から下に、ＰＥＴ製延伸フィルムである基材フィルム２、ＬＤＰＥ製の保護フィルム３、接着剤層８、ナイロン樹脂製の加飾フィルム４、印刷層１２、アルミの蒸着層１３、接着剤層８、および接着層７であるＬＤＰＥ製の接着用フィルム５が積層したラミネートフィルムである。
なお、以下便宜的に図１に示された状態で上下方向を区別して転写フィルムの構成を説明する場合がある。
【００３５】
ここで、基材フィルム２は２５ミクロン、保護フィルム３は３０ミクロン、加飾フィルム４は１５ミクロン、接着用フィルム５は１５ミクロンである。また保護フィルム３は基材フィルム２上にＴダイにより溶融したＬＤＰＥをフィルム状に押出しラミネート法で熱圧状に積層したものであり、基材フィルム２と保護フィルム３は密着して積層しているが、ＰＥＴとＬＤＰＥは相互に相溶性の低い樹脂であり、容易に剥離することができる。なお、図１中では基材フィルム２の右端の一部を残りの転写層９から剥離して示している。
【００３６】
また、本実施例では加飾フィルム４の下面には加飾層１１である印刷層１２とアルミの蒸着層１３が形成されているが、保護フィルム３と加飾層１１が形成された加飾フィルム４、そしてこの加飾フィルム４と接着用フィルム５は接着剤層８によりドライラミネート法により積層されている。
【００３７】
ここで、本実施例における加飾層１１は加飾フィル４の下面に間欠的に印刷層１２を形成して、さらにこの印刷層１２を覆うように略全面に亘ってアルミの蒸着層１３を形成する構成としているが、たとえば印刷層１２だけを全面的に、あるいは部分的に形成することもできる。
また、加飾層１１の形成は加飾フィルム４の下面に限定されるものではなく、たとえば一方の面に印刷層１２を形成し、他方の面に蒸着層１３を形成することもでき、目的とする加飾効果に応じてさまざまな態様で加飾層１１を形成することができる。
【００３８】
図２は、本発明の合成樹脂製成形品の一例であるチューブ容器を示す（ａ）正面図と、（ｂ）胴部の平断面図である。このチューブ容器２１はＬＤＰＥ製であるが、押出し成形して適宜の長さにした円筒状のチューブ成形品の一端にヘッド部２３を専用金型を用いて熱融着により取り付けたものである。
【００３９】
そして、胴部の略全高さおよび全周に亘って、上記説明した図１に示す転写フィルムを用いて加飾が施されている。すなわち後述する熱ロール工程により、転写フィルム１の接着用フィルム５（接着層７）を胴部壁２２に接着しながら、基材フィルム２を剥離除去して、胴部壁２２に加飾機能を発揮する転写層９を転写した状態である。
【００４０】
図１に示される実施例の転写フィルムでは、加飾フィル４の下面に間欠的に印刷層１２を形成して、さらにこの印刷層１２を覆うように略全面に亘ってアルミの蒸着層１３を形成する構成としているが、図２（ａ）で見ると、全面的に形成されたアルミの蒸着層１３によるメタリックな背景の中に、印刷層１２により図案化した”ＡＢＣＤ”の文字が描かれたものであり、また容器の略全域に亘り装飾することができ、製品に高級なイメージを与えるための高品位な加飾状態となっている。
【００４１】
なお、図１に示す転写フィルム１の接着層７はＬＤＰＥ製の接着用フィルム５であり、後述する熱ロール法により同様にＬＤＰＥ製のチューブ容器２１の胴部壁２２に熱融着して直接接着している。
【００４２】
図３は、転写フィルム１を熱ロール法でチューブ容器２１の胴部壁２２に転写する工程の一例を概略的に示した説明図である。チューブ容器２１の胴部に、この胴部の形状を支持するためのコア治具Ｃを嵌入し、２２０〜２３０℃程度の熱ロールＨＲを回転させながら、転写フィルム１を胴部壁２２に押付け状に挟んだ状態で、接着フィルム５を胴部壁２２に熱融着しながら、基材フィルム２を剥離して転写層９が胴部壁２２に転写される。
【００４３】
なお、図４はこの工程で使用した転写フィルム１の平面図であり、予め矩形状の刃型で転写層９の厚さ分だけ打ち抜いて、基材フィルム２上に胴部壁２２に転写される矩形状の転写層９のみを残し、他の部分は剥離して取り除いたものである。
【００４４】
このような工程で製造され、転写層９により加飾された図２のチューブ容器２１にクリーム状の化粧料を充填し、下端開放部を熱シールした製品を用いて使用テストを実施した。スクイズにより内容物を注出する操作を繰り返して実施したが、最後まで転写層９のチューブ容器２１からの剥離、および皺等の発生は勿論のこと、印刷層１２あるいは蒸着層１３でのクラックの発生等は全く見られなかった。
【００４５】
図５は、本発明の合成樹脂製成形品の一例であるチューブ容器の他の例を示す正面図である。このチューブ容器２１は、図１に示した転写フィルムにおいて、楕円状に加飾層１１のない部分を形成することにより、この楕円状の部分により窓部２４としての機能が発揮され、内容物の状態が確認できる等の便利な機能を有する容器としたものである。
【００４６】
なお、本発明の転写フィルムは、上記したような実施例に限定されるものではなく、同じくスクイズ変形して使用する薄肉のブロー成形容器の胴部に転写して、チューブ容器と同様に使用することができる。
また保護フィルムをＬＤＰＥのように比較的柔軟な合成樹脂製としておけば、たとえばＡＳ、ＡＢＳ樹脂等でその外表面が形成されるジャー容器等の成形品の外周面に転写して使用すると、テーブル等の角にぶつけてもこの保護フィルムにより傷の発生を防ぐことができたり、またソフトな触感を付与することができる等、本発明の転写フィルムはさまざまな被加飾体にさまざまな態様で使用することができる。
【００４７】
また、基材フィルム２、保護フィルム３、あるいは加飾フィルム４には、その機能を考えて各種の合成樹脂を選択して使用することができる。
基材フィルム２には基材としての機能を発揮するための剛性、押出しラミネート工程における加工性、および熱ロールによる転写工程における耐熱性が特に要求されるが、2軸延伸ＰＥＴフィルムの他にも、２軸延伸ＰＰフィルム、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系延伸フィルム、ナイロン系延伸フィルム等が使用される。
保護フィルム３には比較的柔軟性を有するフィルムを使用するが、ＬＤＰＥの他にも直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ＰＰ、ポリスチレン系樹脂等透明性を有する様々な合成樹脂を使用することができる。
【００４８】
また、加飾フィルム４はナイロン樹脂製のほかにも、ＰＥＴ製、ＡＳ製等の鮮明で高品位な印刷でき、印刷層の密着強度の高いフィルムを選択することができが、用途によってはこの加飾フィルム４は必ずしも必要でない。たとえば基材フィルム２／保護フィルム３（加飾層１１）／接着剤層８／接着フィルム５のように保護フィルム３の下面に加飾層１１を形成しても良い。
また、たとえば加飾フィルム４に保護フィルム３としての機能も併せて発揮させて基材フィルム２／加飾フィルム４（加飾層１１）／接着剤層８／接着フィルム５のような層構成とすることもできる。
【００４９】
また、基材フィルム２と保護フィルム３の積層は接着剤層８によってドライラミネート法で積層することもできる。
また接着フィルム５は被加飾容器壁面等の表面の材質に応じて選択することができ、ＬＤＰＥ製でないたとえばＰＰ、あるいはＡＳ製容器では、それぞれＰＰ系あるいはＡＳ系樹脂製とすればよい。さらに用途によって、この接着フィルム５は必ずしも必要でなく接着剤層８で容器壁面等に接着することもできる。
【００５０】
また、本発明のラベルの転写工程は、転写部位、あるいは範囲、合成樹脂製容器等の被加飾体の性状により、熱ロール法に限らずホットスタンプ法やインモールド法等の方法を使用することができる。
【００５１】
また、本発明の合成樹脂製成形品は、上述したスクイズ変形用のチューブ容器、あるいはブロー成形容器に限定されるものではない。射出成形品、熱成形品等の他の様々な成形法による成形品を使用することができ、たとえば射出成形のコンパクト容器等の化粧料容器では高品位な加飾性を損なうことなく長期間使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
以上説明したように、本発明の転写フィルムは加飾性を損なうことなく長期間、あるいはスクイズ変形等の用途にも使用できる等の特長を有するものであり、高品位な加飾効果を発揮して、外観により差別化された製品を提供することができ、化粧料の用途等でより幅広い用途展開が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の転写フィルムの一実施例の層構成を示す縦断面図である。
【図２】本発明の合成樹脂製成形品の一例であるチューブ容器を示す（ａ）正面図と、（ｂ）胴部の平断面図である。
【図３】チューブ容器に転写フィルムを転写する工程の一例を示す説明図である。
【図４】図３の工程で使用する転写フィルムの一例を示す平面図である。
【図５】本発明の合成樹脂製成形品の一例であるチューブ容器の他の例を示す正面図である。
【図６】従来の転写フィルムの層構成の一例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  ；転写フィルム
２  ；基材フィルム
３  ；保護フィルム
４  ；加飾フィルム
５  ；接着用フィルム
７  ；接着層
８  ；接着剤層
９  ；転写層
１１；加飾層
１２；印刷層
１３；蒸着層
２１；チューブ容器
２２；胴部壁
２３；ヘッド部
２４；窓部
１０１；転写フィルム
１０２；ベースフィルム
１０６；剥離層
１０７；接着層
１１２；印刷層
ＨＲ；ホットロール
Ｃ  ；コア治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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