(57)【要約】【課題】簡単な構造で糸引きを確実に防止することができ、しかも溶融樹脂の通路での目詰まりを防止することができる射出成形機のノズルとスプールブッシュの接合構造を提供する。【解決手段】本発明のノズルの接合構造１０は、ノズル１１とスプールブッシュ１２との間に溶融樹脂Ｌの糸引き防止用のアダプタ１３を備え、アダプタ１３は、溶融樹脂Ｌが通る通路１３Ａを有し、通路１３Ａは溶融樹脂Ｌの入口側開口がノズル１１の供給孔１１Ａの出口側開口より小さく、入口側開口が成形金型の脱型時に溶融樹脂Ｌが硬化して通路１３Ａ内に樹脂部Ｐを形成する大きさである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形機のノズルと、このノズルの供給孔から成形金型へ供給する溶融樹脂が通るスプールを有するスプールブッシュとの接合構造において、上記ノズルと上記スプールブッシュとの間に上記溶融樹脂の糸引き防止用のアダプタを備え、上記アダプタは、上記溶融樹脂が通る通路を有し、上記通路は上記溶融樹脂の入口側開口が上記ノズルの供給孔の出口側開口より小さく、上記入口側開口が上記成形金型の脱型時に上記溶融樹脂が硬化する大きさであることを特徴とする射出成形機のノズルとスプールブッシュの接合構造。
【請求項２】
上記アダプタの通路は、上記入口側開口の直径が略１ｍｍ以下の円形状または幅が略１ｍｍ以下のスリットとして形成されていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形機のノズルとスプールブッシュの接合構造。
【請求項３】
射出成形機のノズルと、このノズルの供給孔から成形金型へ供給する溶融樹脂が通るスプールを有するスプールブッシュとの接合構造において、上記ノズルと上記スプールブッシュとの間に上記溶融樹脂の糸引き防止用のアダプタを備え、上記アダプタは、上記溶融樹脂が通る通路を有し、上記通路の上記溶融樹脂の上記入口側開口は、略１ｍｍ以下の幅を有する細長形状のスリットが、マイナス形状、プラス形状、Ｙ字状及びＨ字状のいずれか一つの形状になるように形成されていることを特徴とする射出成形機のノズルとスプールブッシュの接合構造。
【請求項４】
上記アダプタは、ホルダを介して上記スプールブッシュに取り付けられていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の射出成形機のノズルとスプールブッシュの接合構造。
【請求項５】
上記ホルダは、上記アダプタが嵌合する嵌合孔と、この嵌合孔の周囲に少なくとも上記スプールブッシュとの固定手段とを有することを特徴とする請求項４に記載の射出成形機のノズルとスプールブッシュの接合構造。
【請求項６】
上記ホルダは、上記嵌合孔の大きさを調整する手段を有することを特徴とする請求項５に記載の射出成形機のノズルとスプールブッシュの接合構造。
【請求項７】
射出成形機のノズルと、このノズルの供給孔から成形金型へ供給する溶融樹脂が通るスプールを有するスプールブッシュとの接合構造において、上記供給孔は、上記溶融樹脂の入口側開口が出口側開口より小さく、上記入口側開口が上記成形金型の脱型時に上記溶融樹脂が硬化する大きさであることを特徴とする射出成形機のノズルとスプールブッシュの接合構造。
【請求項８】
射出成形機のノズルと、このノズルの供給孔から成形金型へ供給する溶融樹脂が通るスプールを有するスプールブッシュとの接合構造において、上記スプールの上記溶融樹脂の入口側開口は、上記供給孔の上記溶融樹脂の出口側開口より小さく、上記入口側開口が上記成形金型の脱型時に上記溶融樹脂が硬化する大きさであることを特徴とする射出成形機のノズルとスプールブッシュの接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機に用いられるノズルとスプールブッシュの接合構造に関し、更に詳しくは、成形金型の脱型時に生じる糸引きを防止することができる射出成形機のノズルとスプールブッシュの接合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機で樹脂成形品を得るためには、ノズルと成形金型に付帯するスプールブッシュとを接合し、ノズルの供給孔及びスプールブッシュのスプールを通路として成形金型のキャビティへ溶融樹脂を供給し、キャビティにおいて所定形状の樹脂成形品を成形するようにしている。成形金型は、スプールブッシュが装着された固定金型と、固定金型とでキャビティを形成する開閉可能な可動金型とからなり、可動金型を開いて樹脂成形品を脱型する。この際、ノズルの供給孔とスプールとの境界近傍の溶融樹脂が十分に硬化していないために、樹脂成形品に溶融樹脂の糸引きを生じる。この糸引き部が樹脂成形品に絡んだり、成形金型内に付着するなどして故障の原因になることがある。
【０００３】
そこで、例えば特許文献1にはノズルとスプールブッシュとの境界部の溶融樹脂の通路にその中心を通る仕切り板等の横断部材を設け、この横断部材によって溶融樹脂の硬化を促進して糸引きを防止する技術が記載されている。また、特許文献２にはノズルの供給孔のやや上流側に駒部材を設けた技術が記載されている。この駒部材は、ノズルの供給孔に対向しない部分に形成された溶融樹脂の通路となる開口部と、ノズルの供給孔と対向する部分にノズル孔に向けて突出させて形成された棒状の突起とを有し、突起によって糸引きを防止している。また、特許文献３には特許文献２と同種の技術が記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平０７−１７８７７３
【特許文献２】特開２００１−２４６６４２
【特許文献３】特開２０００−３１７９８５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の技術は、いずれもノズルの供給孔とスプールブッシュのスプールからなる溶融樹脂の通路に横断部材や突起を設けているため、可動金型を開く際にスプールとその内部で固化した樹脂との隙間から空気が流入し、横断部材や突起が直接空気に触れて冷却され、これらの横断部材や突起に接触する溶融樹脂の温度が低下してノズルの供給孔が詰まり気味になる問題があった。そのため、ノズルを通常より高めの温度に設定しているが、樹脂によってはノズル温度を高めて設定することができないこともあった。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、簡単な構造で糸引きを防止すると共に、溶融樹脂の通路での目詰まりを防止することができる射出成形機のノズルとスプールブッシュの接合構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に記載の射出成形機のノズルとスプールブッシュの接合構造は、射出成形機のノズルと、このノズルの供給孔から成形金型へ供給する溶融樹脂が通るスプールを有するスプールブッシュとの接合構造において、上記ノズルと上記スプールブッシュとの間に上記溶融樹脂の糸引き防止用のアダプタを備え、上記アダプタは、上記溶融樹脂が通る通路を有し、上記通路は上記溶融樹脂の入口側開口が上記ノズルの供給孔の出口側開口より小さく、上記入口側開口が上記成形金型の脱型時に上記溶融樹脂が硬化する大きさであることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の請求項２に記載の射出成形機のノズルとスプールブッシュの接合構造は、請求項１に記載の発明において、上記アダプタの通路は、上記入口側開口の直径が略１ｍｍ以下の円形状または幅が略１ｍｍ以下のスリットとして形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の請求項３に記載の射出成形機のノズルとスプールブッシュの接合構造は、射出成形機のノズルと、このノズルの供給孔から成形金型へ供給する溶融樹脂が通るスプールを有するスプールブッシュとの接合構造において、上記ノズルと上記スプールブッシュとの間に上記溶融樹脂の糸引き防止用のアダプタを備え、上記アダプタは、上記溶融樹脂が通る通路を有し、上記通路の上記溶融樹脂の上記入口側開口は、略１ｍｍ以下の幅を有する細長形状のスリットが、マイナス形状、プラス形状、Ｙ字状及びＨ字状のいずれか一つの形状になるように形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の請求項４に記載の射出成形機のノズルとスプールブッシュの接合構造は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の発明において、上記アダプタは、ホルダを介して上記スプールブッシュに取り付けられていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明の請求項５に記載の射出成形機のノズルとスプールブッシュの接合構造は、請求項４に記載の発明において、上記ホルダは、上記アダプタが嵌合する嵌合孔と、この嵌合孔の周囲に少なくとも上記スプールブッシュとの固定手段とを有することを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明の請求項６に記載の射出成形機のノズルとスプールブッシュの接合構造は、請求項５に記載の発明において、上記ホルダは、上記嵌合孔の大きさを調整する手段を有することを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明の請求項７に記載の射出成形機のノズルとスプールブッシュの接合構造は、射出成形機のノズルと、このノズルの供給孔から成形金型へ供給する溶融樹脂が通るスプールを有するスプールブッシュとの接合構造において、上記供給孔は、上記溶融樹脂の入口側開口が出口側開口より小さく、上記入口側開口が上記成形金型の脱型時に上記溶融樹脂が硬化する大きさであることを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明の請求項８に記載の射出成形機のノズルとスプールブッシュの接合構造は、射出成形機のノズルと、このノズルの供給孔から成形金型へ供給する溶融樹脂が通るスプールを有するスプールブッシュとの接合構造において、上記スプールの上記溶融樹脂の入口側開口は、上記供給孔の上記溶融樹脂の出口側開口より小さく、上記入口側開口が上記成形金型の脱型時に上記溶融樹脂が硬化する大きさであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の請求項１〜請求項８に記載の発明によれば、簡単な構造で糸引きを防止すると共に、溶融樹脂の通路での目詰まりを防止することができる射出成形機のノズルとスプールブッシュの接合構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図１〜図９に示す実施形態に基づいて本発明を説明する。
【００１７】
本実施形態の射出成形機のノズルとスプールブッシュの接合構造（以下、単に「ノズルの接合構造」と称す。）１０は、例えば図１に示すように、溶融樹脂を供給する供給孔１１Ａを有するノズル１１と、ノズル１１から供給される溶融樹脂が通るスプール１２Ａを有するスプールブッシュ１２と、これら両者１１、１２の間に介在する糸引き防止用のアダプタ１３と、を備えている。このアダプタ１３は、ホルダ１４を介してスプールブッシュ１２に装着するようにしてある。尚、ノズル１１にはヒータ（図示せず）が付設され、ヒータによって溶融樹脂の温度に即してノズル１１を加熱し、所定の温度を維持するようにしてある。
【００１８】
上記スプールブッシュ１２は、成形金型の固定金型２０に形成された貫通孔２０Ａに装着されている。スプールブッシュ１２のノズル１１側端にはフランジ１２Ｂが形成され、その表面には凹面１２Ｃが形成されている。この凹面１２Ｃの中心でスプール１２Ａが開口している。また、フランジ１２Ｂの凹面１２Ｃの周囲には周方向所定間隔を空けてボルト用の貫通孔（図示せず）が複数形成され、固定金型２０にはこれらの貫通孔に対応するボルト用の雌ねじが形成されている。スプールブッシュ１２のフランジにはボルトの頭部が嵌入する凹部（図示せず）が形成され、ボルトの頭部がフランジ１２Ｂの表面から突出しないようにしてある。従って、スプールブッシュ１２は複数のボルト（図示せず）を介して固定金型２０に締結固定されている。この固定金型２０には可動金型（図示せず）が一体となって内部に樹脂成形品用のキャビティを形成している。
【００１９】
而して、上記ノズル１１の供給孔１１Ａは、図１に示すように溶融樹脂の入口側開口から出口側開口に向けて徐々に小さくなるように形成され、内周面がテーパ面になっている。つまり、供給孔１１Ａの入口側開口が出口側開口より大きくなっている。供給孔１１Ａの出口側開口の直径は、例えば２．５〜３．０ｍｍの大きさに形成されている。そして、このアダプタ１３の中心には溶融樹脂の通る通路１３Ａが形成されている。また、アダプタ１３のノズル１１側の面にはノズル１１の先端面と密着する凹面が第１の接触面１３Ｂとして形成され、スプールブッシュ１２側の面にはスプールブッシュ１２の凹面１２Ｃと密着する凸面が第１の接触面１３Ｃとして形成されている。ノズル１１、アダプタ１３及びスプールブッシュ１２が互いに接合して一体化し、供給孔１１Ａ、通路１３Ａ及びスプール１２Ａそれぞれの軸芯が実質的に一致している。
【００２０】
上記アダプタ１３の通路１３Ａは、図２の（ａ）に示すように、平面形状が円形であり、溶融樹脂の入口側（ノズル１１側）開口から出口側開口に向けて徐々に拡径し、入口側開口が出口側開口よりも小さくなっている。また、通路１３Ａは、平面形状が円形であり、入口側開口が出口側開口よりも小さくなっている。この通路１３Ａの入口側開口は、可動金型を開く時（脱型時）に溶融樹脂が冷却により固化する大きさであり、その大きさとしては例えば直径が略１ｍｍ以下であることが好ましい。通路１３Ａの入口側開口が略１ｍｍ以下になると、脱型時に溶融樹脂がこの部分で中心部まで極めて短時間に冷却されて固化するため、樹脂の糸引きを防止することができる。略１ｍｍとは、脱型時に溶融樹脂が通路１１Ａの入口側開口で中心部まで極めて短時間で固化すれば１ｍｍを多少超えていても良いことを意味する。以下においても同様である。
【００２１】
上記ホルダ１４は、アダプタ１３をスプールブッシュ１２の凹面１２Ｃに装着するために用いられるものである。このホルダ１４は、図３の（ａ）、（ｂ）に示すように円板状に形成され、その中心にアダプタ１３が嵌合する嵌合孔１４Ａを有している。嵌合孔１４Ａの内径はアダプタ１３が密着して抜け落ちない大きさに形成され、その外径はフランジ１２Ｂの外径と略同一に形成されている。また、ホルダ１４の嵌合孔１４Ａの周囲には周方向に所定間隔を空けて磁石１４Ｂが取り付けられ、磁石１４Ｂを介してホルダ１４、即ち一体化したアダプタ１３をスプールブッシュ１２の凹面１２Ｃへ固定するようにしてある。図３では２個の磁石１４Ｂが互いに周方向１８０°隔てて配置されている。また、ホルダ１４にはその中心から径方向に向かうスリット１４Ｃが形成されていると共に、スリット１４Ｃの両側には切欠部１４Ｄ、１４Ｄが形成され、スリット１４Ｃを介して嵌合孔１４Ａをアダプタ１３の外径に合わせて微調整できるようにしてある。尚、磁石１４Ｂに代えて例えば両面粘着テープ等をスプールブッシュ１２への固定手段として用いることもできる。
【００２２】
次に、動作について説明する。まず、糸引き防止用のアダプタ１３をスプールブッシュ１２に取り付ける。それにはアダプタ１３をホルダ１４の嵌合孔１３Ａと嵌合し、これら両者１３、１４を一体化する。このホルダ１４をスプールブッシュ１２のフランジ１２Ｂに合わせると、ホルダ１４が磁石１４Ｂを介してスプールブッシュ１２に吸着され、アダプタ１３が第２の接触面１３Ｃを介してスプールブッシュ１２の凹面１２Ｃに密着した状態で固定される。
【００２３】
然る後、ノズル１１の先端とアダプタ１３の第１の接触面１３Ｂとを所定の圧力で圧接すると、ノズル１１とスプールブッシュ１２とがアダプタ１３を介して接合され、ノズル１１の供給孔１１Ａ、アダプタ１３の通路１３Ａ及びスプールブッシュ１２のスプール１２Ａの軸芯が一致し、ノズルの接合構造１０を構成する。
【００２４】
この状態で図４に示すように溶融樹脂Ｌを所定の圧力でノズル１１へ供給すると、溶融樹脂Ｌが供給孔１１Ａからアダプタ１３の通路１３Ａ、スプールブッシュ１２Ａのスプール１２Ａを経由して成形金型のキャビティ内に充填される。成形金型ではキャビティ内の溶融樹脂Ｌが硬化して固化する。その後、可動金型を開くと、スプールブッシュ１２のスプール１２Ａ内の樹脂部Ｐがスプール１２Ａから離型される。この際、アダプタ１３が外気に触れて冷却される。
【００２５】
本実施形態ではアダプタ１３の通路１３Ａ内のノズル１１側開口がノズル１１の供給孔１１Ａより小さく、通路１３Ａ内で溶融樹脂Ｌが硬化しやすい大きさ、即ち略１ｍｍ以下に形成されているため、通路１３Ａ内のノズル１１側開口でも溶融樹脂Ｌが樹脂部Ｐとして速やかに固化する。そのため、離型時に樹脂部Ｐはノズルの供給孔１１Ａから溶融樹脂Ｌから糸を引くことなく、図４に示すように通路１３Ａのノズル１１側開口で切断される。また、ノズル１１の供給孔１１Ａには孔を部分的に塞ぐ障害物がないため、供給孔１１Ａにおける溶融樹脂Ｌの固化を抑制し、溶融状態を維持することができ、延いては供給孔１１Ａでの目詰まりを防止することができ、次の成形工程でも円滑に溶融樹脂Ｌを供給することができる。
【００２６】
以上説明したように本実施形態によれば、糸引き防止用としてノズル１１とスプールブッシュ１２との間に介装するアダプタは、溶融樹脂Ｌが通る通路１３Ａを有し、通路１３Ａは溶融樹脂Ｌの入口側開口がノズル１１の供給孔１１Ａの出口側開口より小さく、成形金型の脱型時に溶融樹脂Ｌが硬化する大きさである略１ｍｍ以下であるため、糸引きを確実に防止することができ、しかも溶融樹脂Ｌの通路１３Ａでの目詰まりを防止することができる。また、通路１３Ａは、平面形状が円形に形成され、溶融樹脂Ｌの入口側開口の直径が略１ｍｍ以下であるため、より簡単な接合構造で糸引き防止をすることができる。
【００２７】
また、上記実施形態の円形状の通路１３Ａに代えて、図５に示すようにアダプタ１３の通路１３Ａをマイナス形状のスリットにしても良い。尚、以下では、上記実施形態と同一または相当部分には同一符号を附して説明する。この場合のスリットは、溶融樹脂の入口側開口から出口側開口に向けて徐々に拡大して形成され、各入口側開口が上記実施形態と同様に成形金型の脱型時に溶融樹脂が硬化する大きさ（例えば、スリット幅が略１ｍｍ以下）に形成されている。スリットは、その両端面が円弧状に湾曲しており、その長さがノズル１１の供給孔１１Ａの溶融樹脂の出口側開口内に収まる長さであれば良い。溶融樹脂の流量を増やす場合には、供給孔１１Ａの出口側開口内に収まる範囲でスリットを長くすることができる。本実施形態においても上記実施形態と同一の作用効果を期することができる。尚、同図において、１１Ａはノズル１１の供給孔１１Ａにおける溶融樹脂の出口側開口を示している。
【００２８】
また、図６の（ａ）、（ｂ）に示すようにアダプタ１３の通路１３ＡをＹ字状に形成しても良い。この通路１３Ａは、３つのスリットがアダプタ１３の中心から放射状に延び、それぞれのスリットが互いに周方向に１２０°ずれて略Ｙ字状の平面形状になるように形成されている。この放射状のスリットの端面も図５の場合と同様に円弧状に湾曲している。通路１３Ａを形成する３つのスリットはそれぞれ溶融樹脂の入口側開口から出口側開口に向けて徐々に拡大して形成され、入口側開口が上記実施形態と同様に成形金型の脱型時に溶融樹脂が硬化する大きさ（スリット幅が略１ｍｍ以下）に形成されている。そして、通路１３Ａの壁面には同図の（ａ）に示すように隣り合うスリット間に３つの角が形成されている。これらの角の頂点は、いずれも同図の（ａ）に一点鎖線で示す略１ｍｍの円Ｃ上に位置している。各スリットの幅が実質的に１ｍｍで、角を通る円Ｃが直径１ｍｍを超える場合には、スリットの交差部に近づくに連れてスリット幅を絞り、角を通る円の直径が１ｍｍ以下になれば良い。ここで、円Ｃを囲む同心円１１Ａはノズル１１の供給孔１１Ａにおける溶融樹脂の出口側開口を示している。このアダプタ１３を用いることによって、溶融樹脂の流量を増やせる他、上記実施形態と同一の作用効果を期することができる。
【００２９】
また、上記各実施形態ではアダプタ１３の通路１３Ａがノズル１１の供給孔１１Ａの出口側開口内に収まる場合について説明したが、通路１３Ａの一部が図７、図８に示すように供給孔１１Ａの出口側開口から部分的にはみ出すようにしても良い。この場合でも通路１３Ａを形成するスリットは、上記各実施形態と同様に成形金型の脱型時に通路１３Ａ内で溶融樹脂が硬化する大きさ（例えば、スリット幅が略１ｍｍ以下）に形成されている。これらのアダプタ１３を用いることによって、溶融樹脂の流量を増やせる他、上記各実施形態と同一の作用効果を期することができる。尚、図７、図８においても上記各実施形態と同一部分または相当部分には同一符号を附して説明する。
【００３０】
図７の（ａ）に示すアダプタ１３は、その通路１３Ａがノズル１１における供給孔１１Ａの溶融樹脂の出口側開口からはみ出す大きさに形成されている。このスリットの端面も図５、図６の（ａ）に示すスリットの場合と同様に円弧状に湾曲している。この通路１３Ａは、同一長さのスリットがそれぞれの中心で交差し、十字状の平面形状として形成されている。各スリットは、上記各実施形態と同様に成形金型の脱型時に通路１３Ａ内で溶融樹脂が硬化する大きさ（例えば、スリット幅が略１ｍｍ以下）に形成されている。そして、スリットの交差部の角を通る円Ｃの直径が略１ｍｍ以下になっている。また、各スリットの幅が実質的に１ｍｍで、角を通る円Ｃが直径１ｍｍを超える場合には、交差部に近づくに連れてスリット幅を絞り、角を通る円Ｃの直径が１ｍｍ以下になれば良い。スリットの壁面は、同図の（ｂ）に示すように溶融樹脂の入口側から出口側へ広がるテーパ面になっている。このようにスリットを十字形状にすることによって溶融樹脂の流量を増やすことができる。本実施形態においても上記実施形態と同一の作用効果を期することができる。尚、同図の（ａ）において、小さい円Ｃ１は略１ｍｍであり、大きい円Ｃ２はノズル１１の溶融樹脂の出口側開口を示している。
【００３１】
図８に示すアダプタ１３の通路１３Ａを、図９の（ａ）、（ｂ）に示すようにＨ字状に変えても良い。このアダプタ１３は、Ｙ字状の通路と同様に、通路１３Ａがノズル１１における供給孔１１Ａの溶融樹脂の出口側開口からはみ出す大きさに形成されている。このスリットの端面も図５、図６の（ａ）及び図７の（ａ）に示すスリットの場合と同様に円弧状に湾曲している。この通路１３Ａの平面形状は、アダプタ１３の中心を通るスリットの両端に、これと直交するスリットが形成されたＨ字状を呈している。各スリットの幅はいずれも略１ｍｍ以下に形成されている。また、スリットの壁面は、同図の（ｂ）に示すように溶融樹脂の入口側から出口側へ広がるテーパ面になっている。本実施形態においても上記実施形態と同一の作用効果を期することができる。
【００３２】
図５、図６に示すアダプタ１３の通路１３Ａは、スリットがノズル１１の供給孔１１Ａの出口側開口内に収まる大きさに形成されているが、スリットを長くして図８、図９に示すようにノズル１１の出口側開口から一部がはみ出すようにしても良い。また、図８、図９に示すアダプタ１３の通路１３Ａは、図５、図６に示すようにノズル１１の出口側開口内に収まるようにしても良い。このように通路１３Ａの溶融樹脂の入口側開口を、溶融樹脂の流量に応じて大きく、あるいは小さく設定することができる。
【００３３】
上記各実施形態ではアダプタ１３を、ホルダ１４を介してスプールブッシュ１２に装着するノズルの接合構造１０について説明したが、本発明のノズルの接合構造は、図９、図１０に示す構造であっても良い。図９に示すノズルの接合構造１０Ａはホルダを使用しない構造であり、図１０に示すノズルの接合構造１０Ｂはアダプタ１３をも使用しない構造である。尚、図９、図１０に示すノズルの接合構造１０Ａ、１０Ｂにおいても上記各実施形態と同一部分または相当部分には同一符号を附して説明する。
【００３４】
図９に示すノズルの接合構造１０Ａの場合には、アダプタ１３の第２の接触面１３Ｃがスプールブッシュ１２の凹面１２Ｃと密着する凸面として形成されている。アダプタ１３の通路１３Ａは、上記各実施形態と同様に形成することができる。その他は、上記実施形態に準じて構成されている。本実施形態においても上記各実施形態と同様の作用効果を期することができる。
【００３５】
また、図１０に示すノズルの接合構造１０Ｂは、ノズル１１とスプールブッシュ１２とを直接接合している。この場合には糸引き防止用のアダプタ１３を省略しているため、糸引き防止機能をノズル１１に付加している。即ち、ノズル１１の供給孔１１Ａは、溶融樹脂の入口側開口から出口側開口に向けて徐々に拡径し、その内周面が上記各実施形態とは逆向きのテーパ面として形成されている。供給孔１１Ａの入口側開口は、成形金型の脱型時に溶融樹脂が硬化する大きさである。供給孔１１Ａの平面形状が円形であれば、その直径が例えば１ｍｍ以下に形成されている。また、供給孔１１Ａは、図５〜図８に示すアダプタ１３の通路１３Ａと同様の形態に形成することもできる。本実施形態においても上記各実施形態に準じた作用効果を期することができる。
【００３６】
図示してないが、糸引き防止機能をスプールブッシュ１２に付加することもできる。この場合には、スプール１２Ａの溶融樹脂の入口側開口を成形金型の脱型時に溶融樹脂が硬化する大きさ（例えば、略１ｍｍ以下の直径の円形状、幅が略１ｍｍ以下のスリットまたは複数のスリットの組み合わせ）に設定する。この場合には、ノズル１１の供給孔１１Ａが図１に示す形態（入口側開口が出口側開口より大きい）であっても良い。本実施形態においても上記各実施形態に準じた作用効果を期することができる。
【００３７】
尚、本発明は、上記各実施形態に何等制限されるものではなく、必要に応じて適宜設計変更することができる。例えば、上記実施形態では、ノズルの供給孔の出口側開口が３ｍｍまでの大きさについて説明したが、溶融樹脂の供給量が増えて３ｍｍを超える大きさのものにも本発明を適用できることは云うまでもない。また、アダプタの通路をノズルの供給孔の範囲以内で複数分散させて設けても良い。また、スリットで通路を形成する場合には、スリットの端面が円弧状でなく直線状であっても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、射出成形機に好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明のノズルの接合構造の一実施形態を示す断面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図１に示すアダプタを示す図で、（ａ）はその溶融樹脂側からの平面図、（ｂ）はその断面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図１に示すホルダを示す図で、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその断面図である。
【図４】図１に示すノズルの接合構造における成形金型の脱型時の状態を示す断面図である。
【図５】図１に示すノズルの接続構造に用いられるアダプタの他の例を示す平面図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図１に示すノズルの接続構造に用いられるアダプタの更に他の例を示す図で、（ａ）はその溶融樹脂側からの平面図、（ｂ）はその断面図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図１に示すノズルの接続構造に用いられるアダプタの更に他の例を示す図で、（ａ）はその溶融樹脂側からの平面図、（ｂ）はその断面図である。
【図８】図１に示すノズルの接続構造に用いられるアダプタの更に他の例を示す平面図である。
【図９】本発明のノズルの接合構造の他の実施形態を示す断面図である。
【図１０】本発明の射出成形機のノズルとスプールブッシュの接合構造の更に他の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０    ノズルの接合構造
１１    ノズル
１１Ａ  供給孔
１２    スプールブッシュ
１２Ａ  スプール
１３    アダプタ
１３Ａ  通路
１４    ホルダ
１４Ｂ  磁石
Ｌ    溶融樹脂
Ｐ    固化した樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【手続補正書】
【提出日】平成19年3月20日(2007.3.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１０】
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