(57)【要約】【課題】  アンテナを合わせガラスの内部に埋め込む際に、接着剤などの異物の混入を防ぐことができるアンテナ配設合わせガラスの製造方法を提供する。【解決手段】  熱可塑性樹脂層１を有するアンテナ仮固定シート３の該熱可塑性樹脂層１上に、アンテナを構成する金属線４を上部が表面から露出し、下部の一部分が該熱可塑性樹脂層１中に埋没するように埋め込み、アンテナ回路形状に配線することにより仮アンテナ配線シート７を作成し、次に該仮アンテナ配線シート７の露出するアンテナ回路形状の金属線４が設けられた面を合わせガラス用の中間膜５の表面に押し当て、加熱及び加圧してアンテナ回路形状の金属線４を該中間膜中に埋め込み、その後アンテナ仮固定シート３を剥離することによりアンテナ回路形状の金属線４を該中間膜５に転写し、さらに該中間膜５を介して２枚のガラス板を貼り合わせる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂層を有するアンテナ仮固定シートの該熱可塑性樹脂層上に、アンテナを構成する金属線を上部が表面から露出し、下部の一部分が該熱可塑性樹脂層中に埋没するように埋め込み、アンテナ回路形状に配線することにより仮アンテナ配線シートを作成し、次に該仮アンテナ配線シートの露出するアンテナ回路形状の金属線が設けられた面を合わせガラス用の中間膜の表面に押し当て、加熱及び加圧してアンテナ回路形状の金属線を該中間膜中に埋め込み、その後アンテナ仮固定シートを剥離することによりアンテナ回路形状の金属線を該中間膜に転写し、さらに該中間膜を介して２枚のガラス板を貼り合わせることを特徴とするアンテナ配設合わせガラスの製造方法。
【請求項２】
アンテナ仮固定シートが、耐熱性シートの表面に熱可塑性樹脂層が積層されている請求項１に記載のアンテナ配設合わせガラスの製造方法。
【請求項３】
仮アンテナ配線シートにおける熱可塑性樹脂層への金属線の埋め込み深さ（Ｄａ）と、金属線を中間膜へ転写する際の中間膜への金属線の埋め込み深さ（Ｄｂ）とが、１．５×Ｄａ＜Ｄｂの関係である請求項１又は２に記載のアンテナ配設合わせガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合わせガラスの内部にアンテナが配設されているアンテナ配設合わせガラスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車の窓ガラスの表面にアンテナシートを貼付して、車内の受信機に接続して、テレビ電波などの受信が行われている。
このアンテナシートは、通常、薄膜の透明フィルムに金属線をアンテナ回路形状に配線し、さらに、そのアンテナ回路の表面に接着剤層を設けたものであり、その接着剤層により自動車の窓ガラスの表面に貼付することが行われている。
しかし、太陽光に長期間曝されると、接着剤層が劣化したり、薄膜の透明フィルムが劣化するなどの原因のために、アンテナシートが剥れたり、アンテナの機能を発揮できなくなる問題がある。
【０００３】
そこで、自動車用窓ガラスの合わせガラスの内部にアンテナを埋め込むことが提案されている（特許文献１参照）。
特許文献１の提案は、中間膜と同じ熱可塑性ポリマーの接着コーティングを備えた一時的支持シートの、接着コーティングの表面にアンテナ線を固定し、この一時的支持シートを接着コーティング面で合わせガラスの一方のガラス板の表面に貼付けてアンテナ線を接着コーティングごと固定し、次に支持シートのみを剥離し、その後中間膜を介して他のガラス板と貼り合せて合わせガラスを製造する方法である。
【０００４】
しかし、この方法は、接着コーティングの接着剤が中間膜と同じ材質であるといっても、中間膜と接着コーティングの製造工程が異なることや、接着コーティングは表面にアンテナ線を固定するなどの処理が施されるなど、中間膜と接着コーティングは、処理履歴が異なることなどの理由から、接着コーティングの接着剤が合わせガラス中で異物となって、合わせガラスのガラス強度を弱めることがある。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１４９５４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決し、アンテナを合わせガラスの内部に埋め込む際に、接着剤などの異物の混入を防ぐことができ、ガラス強度の優れたアンテナ配設合わせガラスを効率的に製造することができるアンテナ配設合わせガラスの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、アンテナ仮固定シートの該熱可塑性樹脂層上に、アンテナを構成する金属線を上部が表面から露出し、下部の一部分が該熱可塑性樹脂層中に埋没するように埋め込み、アンテナ回路形状に配線することにより仮アンテナ配線シートを作成し、次に該仮アンテナ配線シートの露出するアンテナ回路形状の金属線のみを中間膜に転写し、さらに該中間膜を介して２枚のガラス板を貼り合わせることにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、熱可塑性樹脂層を有するアンテナ仮固定シートの該熱可塑性樹脂層上に、アンテナを構成する金属線を上部が表面から露出し、下部の一部分が該熱可塑性樹脂層中に埋没するように埋め込み、アンテナ回路形状に配線することにより仮アンテナ配線シートを作成し、次に該仮アンテナ配線シートの露出するアンテナ回路形状の金属線が設けられた面を合わせガラス用の中間膜の表面に押し当て、加熱及び加圧してアンテナ回路形状の金属線を該中間膜中に埋め込み、その後アンテナ仮固定シートを剥離することによりアンテナ回路形状の金属線を該中間膜に転写し、さらに該中間膜を介して２枚のガラス板を貼り合わせることを特徴とするアンテナ配設合わせガラスの製造方法を提供するものである。
【０００９】
また、本発明は、上記アンテナ配設合わせガラスの製造方法において、アンテナ仮固定シートが、耐熱性シートの表面に熱可塑性樹脂層が積層されているアンテナ配設合わせガラスの製造方法を提供するものである。
【００１０】
また、本発明は、上記アンテナ配設合わせガラスの製造方法において、仮アンテナ配線シートにおける熱可塑性樹脂層への金属線の埋め込み深さ（Ｄａ）と、金属線を中間膜へ転写する際の中間膜への金属線の埋め込み深さ（Ｄｂ）とが、１．５×Ｄａ＜Ｄｂの関係であるアンテナ配設合わせガラスの製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のアンテナ配設合わせガラスの製造方法によると、アンテナを合わせガラスの内部に埋め込む際に、接着剤などの異物の混入を防ぐことができ、ガラス強度の優れたアンテナ配設合わせガラスを効率的に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明において用いられる熱可塑性樹脂層１を有するアンテナ仮固定シート３は、耐熱性シート２の表面に熱可塑性樹脂層１が積層されているアンテナ仮固定シート３であってもよいし、熱可塑性樹脂層１のみから成るアンテナ仮固定シート３であってもよい。
【００１３】
耐熱性シート２の表面に熱可塑性樹脂層１が積層されているアンテナ仮固定シート３において、耐熱性シート２としては、例えば、融点が１５０℃以上である樹脂や、融点を示す前に熱分解する樹脂（熱分解性樹脂）などの１種又は２種以上からなるシートが挙げられる。これらの樹脂としては、ポリプロピレン樹脂（融点１７０℃）、ナイロン６樹脂（融点２２５℃）、ナイロン６６樹脂（融点２６７℃）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（融点２６０℃）、ポリエチレンナフタレート樹脂（融点２６９℃）、ポリ塩化ビニル樹脂（融点１８０℃）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（融点２１２℃）、ポリテトラフルオロエチレン（融点３２０℃）、ポリフッ化ビニリデン樹脂（融点２１０℃）、ポリスチレン樹脂（融点２３０℃）、ポリカーボネート樹脂（融点２２０℃）、ポリサルフォン樹脂（熱分解性樹脂）、ポリイミド樹脂（熱分解性樹脂）などが挙げられる。
耐熱性シート２の厚さは、１０〜１０００μｍが好ましく、５０〜２５０μｍがより好ましい。上記範囲未満であると、金属線４の配線時に耐熱性シート２が局所的な加熱、加圧に耐えられなく、変形することがある。
【００１４】
熱可塑性樹脂としては、融点を示さないガラス性樹脂、融点が２５０℃以下の樹脂などが挙げられる。熱可塑性樹脂の具体例としては、例えば、脂肪族ポリエステル樹脂（ガラス性樹脂）、ポリアクリル酸樹脂（ガラス性樹脂）、ポリ（メタ）アクリル酸脂肪族エステル樹脂（ガラス性樹脂、又は融点５０℃以下）、ポリ酢酸ビニル樹脂（ガラス性樹脂）、ポリビニルアセタール樹脂（ガラス性樹脂）、ポリプロピレン樹脂（融点１７０℃）、ナイロン６樹脂（融点２２５℃）、ポリ塩化ビニル樹脂（融点１８０℃）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（融点２１２℃）、ポリフッ化ビニリデン樹脂（融点２１０℃）、ポリスチレン樹脂（融点２３０℃）、ポリカーボネート樹脂（融点２２０℃）などが挙げられる。
【００１５】
耐熱性シート２と熱可塑性樹脂を共に融点を有する材料を用いる場合は、耐熱性シート２の融点が熱可塑性樹脂の融点よりも高くなるように選択する。この融点の差は、１０℃以上が好ましく、２０℃以上が特に好ましい。
耐熱性シート２及び熱可塑性樹脂層１に用いられる樹脂は、単独重合体であってもよいし、上記樹脂のモノマー成分の２種以上のモノマーの共重合体であってもよい。また、２種以上の樹脂層を積層したものであってもよい。さらに、これらの樹脂から選択される２種以上の樹脂の混合物であってもよい。また、これらの樹脂又は樹脂混合物には、可塑剤、架橋剤、タッキファイヤーなどの各種添加剤を適宜配合することができる。
【００１６】
耐熱性シート２の表面に熱可塑性樹脂層１が積層されているアンテナ仮固定シート３における熱可塑性樹脂層１の厚さは、１〜２００μｍが好ましく、２〜１００μｍがより好ましく、５〜５０μｍが特に好ましい。上記範囲未満であると、金属線４を埋め込むことができないことがあるか、金属線４が熱可塑性樹脂層１に保持できずに搬送中などに金属線４が脱落してしまうことがある。上記範囲を超えると、金属線４が熱可塑性樹脂層１に埋没してしまい、中間膜５への転写ができなくなることがある。
熱可塑性樹脂層１のみから成るアンテナ仮固定シート３において、その熱可塑性樹脂としては、上記に詳述した熱可塑性樹脂のうち、融点が１５０〜２５０℃のものが挙げられる。
この場合の熱可塑性樹脂層１の厚さは、１０〜１０００μｍが好ましく、５０〜２５０μｍがより好ましい。
【００１７】
本発明においては、熱可塑性樹脂層１を有するアンテナ仮固定シート３の該熱可塑性樹脂層１上に、アンテナを構成する金属線４を上部が表面から露出し、下部の一部分が該熱可塑性樹脂層１中に埋没するように埋め込み、アンテナ回路形状に配線することにより仮アンテナ配線シート７を作成する。
アンテナを構成する金属線４としては、例えば、銅線、金線、銀線、アルミニウム線、及びこれらの金属の２種以上の合金の線などの種々の金属線４が挙げられるが、銅線が好ましい。金属線４の断面形状は、特に制限なく、例えば、円形、楕円形、四角形、五角形、六角形、八角形など種々の形状にすることができる。
【００１８】
なお、金属線４は、樹脂で被覆してもよい。この被覆する樹脂としては、ビニルホルマール樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂などの種々の樹脂が挙げられる。樹脂で被覆する場合、被覆樹脂の厚さは、通常０．０１〜１０μｍが好ましく、０．１〜５μｍがより好ましい。
金属線４の太さは、通常２５０μｍ以下であればよいが、好ましくは５〜２００μｍであり、より好ましくは１０〜１５０μｍである。なお、金属線４の太さとは、金属線４が樹脂で被覆されている場合は、被覆樹脂層を含めたものをいう。
【００１９】
アンテナを構成する金属線４を熱可塑性樹脂層１中に埋め込み、アンテナ回路形状に配線する方法は、種々の方法が挙げられるが、例えば、金属線４を加熱しながら、数値制御された配線機を用いて行うことができる。金属線４の加熱は、高周波誘導加熱により加熱する方法、金属線４をトーチなどで加熱する方法、電熱線により加熱する方法などが挙げられるが、非接触で効率よく加熱できる高周波誘導加熱により加熱する方法が好ましい。
【００２０】
高周波誘導加熱により加熱してアンテナ回路形状に配線する方法は、例えば、金属線４に高周波を当てて誘導加熱により金属線４を加熱して、配線機の通常先端部の中心にある穴から連続的に金属線４を送り出し、加熱された金属線４を熱可塑性樹脂層１の表面に押し当て、熱可塑性樹脂層１中に埋め込み、アンテナ回路形状に配線する方法である。
アンテナ回路形状は、アンテナ機能を有する回路形状であれば、特に限定されるものではなく、種々の形状にすることができ、例えば、略四角形などの形状が挙げられ、具体例としては、例えば、図４に示す形状のアンテナ回路６が挙げられる。アンテナ回路形状の大きさは、アンテナ機能を発揮できる大きさであればよいが、できるだけ小さい方が好ましい。好適な大きさとしては、例えば長手方向の長さが１０〜３００ｍｍが好ましく、１５〜１５０ｍｍがより好ましく、２０〜１００ｍｍが特に好ましい。
【００２１】
高周波加熱を行った場合の金属線４の加熱温度は、通常１５０〜２５０℃であればよく、好ましくは１８０〜２２０℃であり、より好ましくは１９０〜２１０℃である。
なお、このとき熱可塑性樹脂層１は、加熱しても、しなくてもよい。
【００２２】
金属線４の熱可塑性樹脂層１への埋め込みは、金属線４の上部が表面から露出し、下部の一部分が該熱可塑性樹脂層１中に埋没するように行われる。表面から露出している金属線４の上部は、金属線４の断面積の全体の半分以上であることが好ましい。埋め込みの断面図の具体例としては、例えば、図１に示されるものが挙げられる。このとき、仮アンテナ配線シート７における熱可塑性樹脂層１への金属線４の埋め込み深さ（Ｄａ）は、熱可塑性樹脂層１の表面に対して直角方向の金属線４の最大長さ（金属線４の断面形状が円形である場合は直径）の３〜４０％が好ましく、４〜３５％がより好ましく、５〜３０％が特に好ましい。この範囲未満であると、金属線４が熱可塑性樹脂層１に保持できないことがあり、搬送中などに金属線４が脱落することがある。また、上記範囲を超えると、金属線４と熱可塑性樹脂層１との接着性が強すぎることがあり、中間膜５への転写が難しくなる。
【００２３】
なお、熱可塑性樹脂層１への金属線４の埋め込み深さ（Ｄａ）は、熱可塑性樹脂層１の表面から直角方向への金属線４の最下部までの距離であり、金属線４の埋め込みにより、金属線４の周囲が熱可塑性樹脂により盛り上がっている場合は、その盛り上がり部の頂部から金属線４の最下部までの距離をいう。
【００２４】
次に、本発明においては、仮アンテナ配線シート７の露出するアンテナ回路形状の金属線４のみを中間膜５に転写する。
この転写は、具体的には、例えば、仮アンテナ配線シート７の露出するアンテナ回路形状の金属線４が設けられた面を合わせガラス用の中間膜５の表面に押し当て、加熱及び加圧してアンテナ回路形状の金属線４を該中間膜５中に埋め込み、その後アンテナ仮固定シート３を剥離することにより行われる。
【００２５】
合わせガラス用の中間膜５としては、通常、ポリビニルブチラール樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、（メタ）アクリル酸樹脂などが好ましく挙げられるが、これらに限定されない。これらの内、自動車の窓ガラスに用いられる合わせガラス用の中間膜５としては、ポリビニルブチラール樹脂が好ましい。
仮アンテナ配線シート７を中間膜５の表面に押し当てる時の加熱温度は、通常８０〜１２０℃であればよいが、好ましくは９０〜１１０℃である。また、このときの加圧の程度は、特に制限ないが、通常０．００１〜１００ＭＰａであればよく、好ましくは０．０１〜１０ＭＰａである。
【００２６】
金属線４の中間膜５への埋め込みは、表面から露出した金属線４の露出部分が、中間膜５中に埋没するように行われる。転写したアンテナ回路形状の金属線４は、中間膜５に埋め込まれるが、中間膜５の表面から露出した状態で金属線４の一部分を埋め込んでもよいし、熱可塑性樹脂層１に露出した金属線４の大部分を埋め込んでもよいし、金属線４の全部を埋め込んでもよい。埋め込みの断面図の具体例としては、例えば、図２に示されるものが挙げられる。
【００２７】
中間膜５への金属線４の埋め込み深さ（Ｄｂ）は、中間膜５の表面に対して直角方向の金属線４の最大太さ（金属線４の断面形状が円形である場合は直径）の１０〜８０％が好ましく、１５〜７０％がより好ましく、２０〜５５％が特に好ましい。なお、金属線４の最大長さとは、金属線４が樹脂で被覆されている場合は、被覆樹脂層を含めたものをいう。この範囲未満であると、中間膜５への埋め込みが浅すぎて金属線４を熱可塑性樹脂から剥離できないことがあり、中間膜５へ転写することができないことがある。また、上記範囲を超えると、熱可塑性樹脂と中間膜５が接着する恐れがある。
ＤａとＤｂの関係は、１．５×Ｄａ＜Ｄｂの関係であることが好ましく、２．０×Ｄａ＜Ｄｂの関係であることがより好ましく、２．５×Ｄａ＜Ｄｂの関係であることが特に好ましい。
【００２８】
本発明においては、アンテナ回路形状の金属線４を中間膜５に埋め込んだ後、アンテナ仮固定シート３を剥離することによりアンテナ回路形状の金属線４を該中間膜５に転写する。金属線４を該中間膜５に転写した状態は、例えば、図３に示すように、アンテナ仮固定シート３が剥離されると、中間膜５にアンテナ回路形状の金属線４の大部分が中間膜５に埋め込まれており、中間膜５の表面には熱可塑性樹脂層１は存在しない。このため、中間膜５を介して合わせガラスを張り合わせる際に、異物の混入を防ぐことができ、ガラス強度が優れたものが製造できる。アンテナ仮固定シート３を剥離するときの温度は、低い方がよく、通常０〜８０℃であればよく、１０〜５０℃が好ましい。
【００２９】
次に、本発明においては、アンテナ回路形状の金属線４が転写された中間膜５を介して２枚のガラス板を貼り合わせ、アンテナ配設合わせガラスを製造する。この貼り合わせにより、中間膜５の表面に露出している金属線４は、中間膜５の内部に全て埋め込まれることになり、中間膜５とガラス面の間には全く隙間は存在しない。貼り合わせは、例えば、オートクレーブなどによる加圧下又は減圧下で、加熱しながら行われる。加熱温度は、通常４０〜２５０℃であればよいが、好ましくは５０〜２００℃である。貼り合わせ時間は、特に制限ないが、通常１分間〜１時間の範囲であればよく、好ましくは３〜３０分間である。
【００３０】
合わせガラスの内部に埋め込まれたアンテナ回路６の末端は、合わせガラスの縁に引き出されており、そのアンテナ回路６の末端から受信機に接続させることにより、受信することができる。
【実施例】
【００３１】
次に、本発明を実施例により具体的に説明する。ただし、本発明は、これらの例によって、何ら限定されるものではない。
【００３２】
（実施例１）
（１）耐熱性シート２の表面に熱可塑性樹脂層１が積層されているアンテナ仮固定シート３の製造
数平均分子量１３０００の脂肪族ポリエステル樹脂を、メチルエチルケトンに溶解させて３０質量％濃度の脂肪族ポリエステル樹脂溶液を調製した。次に、ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１００μｍ）から成る耐熱性シート２の表面に、ドクターブレードを用いて脂肪族ポリエステル樹脂３０質量％溶液を均一に塗布し、１００℃の恒温槽に１分間入れて、メチルエチルケトンを揮発させ、耐熱性シート２の表面に脂肪族ポリエステル樹脂からなる熱可塑性樹脂層１（厚さ１０μｍ）が積層されているアンテナ仮固定シート３を製造した。
【００３３】
（２）アンテナ回路形状の金属線４の熱可塑性樹脂層１への埋め込み
断面形状が直径１１０μｍの円形であるポリエステル樹脂被覆銅線（ポリエステル樹脂被膜の厚さ０．５μｍ、銅線の直径１０９μｍ）を、高周波誘導加熱方式のＮＣ配線機によって、約２００℃に加熱しながら送り出し、室温下のアンテナ仮固定シート３の熱可塑性樹脂層１の表面に押し当てながら、ポリエステル樹脂被覆銅線の下部の一部分をアンテナ仮固定シート３の熱可塑性樹脂層１に埋め込み、５０ｍｍ×２０ｍｍの略長方形のループアンテナを配線し、仮アンテナ配線シート７を調製した。仮アンテナ配線シート７における熱可塑性樹脂層１への金属線４の埋め込み深さ（Ｄａ）は、８μｍ（７．３％）であった。
【００３４】
（３）仮アンテナ配線シート７に埋め込まれたアンテナ回路形状の金属線４の中間膜５への転写
中間膜５としてポリビニルブチラール樹脂フィルム（厚さ７６０μｍ）を用意した。上記（２）で調製した仮アンテナ配線シート７を露出しているアンテナ回路形状の金属線４の面で中間膜５に重ね合わせ、次にその積層シートを１２０℃に加熱した２本のロール間を０．１ＭＰａの圧力下で通過させ室温まで冷却させた後、アンテナ仮固定シート３を剥離し、中間膜５の表面にアンテナ回路形状の金属線４を転写した。中間膜５への金属線４の埋め込み深さ（Ｄｂ）は、３５μｍ（３１．８％）であった。
【００３５】
（４）アンテナ配設合わせガラスの貼り合わせ
上記（３）で得られたアンテナ回路形状の金属線４が転写された中間膜５の両面にガラス板を重ね合わせて、オートクレーブの中に入れて減圧（９．４×１０４Ｐａ）下で、１８０℃で１０分間放置して、アンテナ配設合わせガラスを製造した。
得られた合わせガラスは、アンテナ回路形状のポリエステル樹脂被覆銅線以外の異物がなく、アンテナ回路形状のポリエステル樹脂被覆銅線が１１０μｍと極めて細いので、アンテナ回路部分とそれ以外の部分では接着強度にほとんど差がなかった。
【００３６】
（実施例２）
（１）熱可塑性樹脂層１のみから成るアンテナ仮固定シート３の製造
数平均分子量１００００のポリカーボネート樹脂を、Ｔ−ダイ押出し成形機に投入し、Ｔ−ダイノズルから押出し、ポリカーボネート樹脂からなる熱可塑性樹脂層１（厚さ１００μｍ）のみから成るアンテナ仮固定シート３を製造した。
【００３７】
（２）アンテナ回路形状の金属線４の熱可塑性樹脂層１への埋め込み
断面形状が直径１１０μｍの円形であるポリエステル樹脂被覆銅線（ポリエステル樹脂被膜の厚さ０．５μｍ、銅線の直径１０９μｍ）を、高周波誘導加熱方式のＮＣ配線機によって、約２００℃に加熱しながら送り出し、室温下のアンテナ仮固定シート３の熱可塑性樹脂層１の表面に押し当てながら、ポリエステル樹脂被覆銅線の下部の一部分をアンテナ仮固定シート３の熱可塑性樹脂層１に埋め込み、５０ｍｍ×２０ｍｍの略長方形のループアンテナを配線し、仮アンテナ配線シート７を調製した。仮アンテナ配線シート７における熱可塑性樹脂層１への金属線４の埋め込み深さ（Ｄａ）は、１１μｍ（１０％）であった。
【００３８】
（３）仮アンテナ配線シート７に埋め込まれたアンテナ回路形状の金属線４の中間膜５への転写
中間膜５としてポリビニルブチラール樹脂フィルム（厚さ７６０μｍ）を用意した。上記（２）で調製した仮アンテナ配線シート７を露出しているアンテナ回路形状の金属線４の面で中間膜５に重ね合わせ、次にその積層シートを１２０℃に加熱した２本のロール間を０．１ＭＰａの圧力下で通過させ室温まで冷却させた後、アンテナ仮固定シート３を剥離し、中間膜５の表面にアンテナ回路形状の金属線４を転写した。中間膜５への金属線４の埋め込み深さ（Ｄｂ）は、５０μｍ（４５．５％）であった。
【００３９】
（４）アンテナ配設合わせガラスの貼り合わせ
上記（３）で得られたアンテナ回路形状の金属線４が転写された中間膜５の両面にガラス板を重ね合わせて、オートクレーブの中に入れて減圧（９．４×１０４Ｐａ）下で、１８０℃で１０分間放置して、アンテナ配設合わせガラスを製造した。
得られた合わせガラスは、アンテナ回路形状のポリエステル樹脂被覆銅線以外の異物がなく、アンテナ回路形状のポリエステル樹脂被覆銅線が１１０μｍと極めて細いので、アンテナ回路部分とそれ以外の部分では接着強度にほとんど差がなかった。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】アンテナ仮固定シートの熱可塑性樹脂層に金属線を埋め込んだときの断面図である。
【図２】仮アンテナ配線シートの表面に露出している金属線に中間膜を積層し、中間膜に金属線を埋め込んだときの断面図である。
【図３】中間膜に金属線を埋め込んだ後にアンテナ仮固定シートを剥離して除去したときの金属線が埋め込まれた中間膜の断面図である。
【図４】アンテナ回路の形状を示した平面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  熱可塑性樹脂層
２  耐熱性シート
３  アンテナ仮固定シート
４  金属線
５  中間膜
６  アンテナ回路
７  仮アンテナ配線シート
【図１】
2007269554.tif 000002
【図２】
2007269554.tif 000003
【図３】
2007269554.tif 000004
【図４】
2007269554.tif 000005