(57)【要約】【課題】ケーブルの被覆層と、被覆層に設けたストライプ状の層との識別が容易な発光性ケーブルを提供するものである。【解決手段】本発明に係る発光性ケーブルは、ケーブル表面に黒色又は暗色の被覆層３を有するものであり、被覆層３にストライプ状で、二層の成形押出し層１０を設け、その成形押出し層１０が、内層側に、被覆層とは異なる色に着色されたプラスチック層２を、外層側に、プラスチックにアルミン酸ストロンチウムを主成分とする残光性蛍光体を混入させた発光性押出し成形層１を有するものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブル表面に黒色又は暗色の被覆層を有するケーブルにおいて、上記被覆層にストライプ状で、二層の成形押出し層を設け、その成形押出し層が、内層側に、被覆層とは異なる色に着色されたプラスチック層を、外層側に、プラスチックにアルミン酸ストロンチウムを主成分とする残光性蛍光体を混入させた発光性押出し成形層を有することを特徴とする発光性ケーブル。
【請求項２】
前記発光性押出し成形層は、ベースのプラスチックに対して残光性蛍光体を質量比１０％の割合で混入してなり、かつ、その色は自然色である請求項１記載の発光性ケーブル。
【請求項３】
前記発光性押出し成形層は、ベースのプラスチックに対して残光性蛍光体を質量比で１０％、着色顔料を質量比で０．５〜３．０％の割合で混入してなる着色層である請求項１記載の発光性ケーブル。
【請求項４】
前記ベースのプラスチックが、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、フッ素樹脂、又はゴムで構成される請求項１〜３いずれか記載の発光性ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルの被覆層にストライプ状の発光層を有する発光性ケーブルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
発光性ケーブルにおいて、ケーブル等の押出し成形層（被覆層）の表面に、酸化ストロンチュームを含んだ残光性蛍光体（以下、蓄光材料という）が混入されたプラスチックの「発光性押出し成形層」をストライプ状に設けることは公知である。発光性押出し成形層を構成するプラスチック１００重量部に対する蓄光材料（酸化ストロンチューム）の質量比は１０〜１００％の範囲である（特許文献１参照）。
【０００３】
この発光性ケーブルに類似するものとして、特許文献２，３に記載されるものが挙げられる。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３１９８８４号公報
【特許文献２】特開平１１−２８８６２７号公報
【特許文献３】特開２０００−２９３８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載の発光性長尺体において、蓄光材料を含んだプラスチックからなるストライプ状の「発光性押出し成形層」を、ケーブルの被覆層に適用する場合、被覆層を構成するプラスチックの下地色は黒色が多いことから、このストライプ状の「発光性押出し成形層」を認識しにくいという問題がある。
【０００６】
そこで本発明の目的は、ケーブルの被覆層と、被覆層に設けたストライプ状の層との識別が容易な発光性ケーブルを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明は、ケーブル表面に黒色又は暗色の被覆層を有するケーブルにおいて、上記被覆層にストライプ状で、二層の成形押出し層を設け、その成形押出し層が、内層側に、被覆層とは異なる色に着色されたプラスチック層を、外層側に、プラスチックにアルミン酸ストロンチウムを主成分とする残光性蛍光体を混入させた発光性押出し成形層を有する発光性ケーブルである。
【０００８】
前記発光性押出し成形層は、ベースのプラスチックに対して残光性蛍光体を質量比１０％の割合で混入してなり、かつ、その色は自然色であっても、ベースのプラスチックに対して残光性蛍光体を質量比で１０％、着色顔料を質量比で０．５〜３．０％の割合で混入してなる着色層であってもよい。
【０００９】
前記ベースのプラスチックが、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、フッ素樹脂、又はゴムで構成されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、昼間又は照度が十分な時はケーブルの被覆層と被覆層に設けたストライプ状の層との識別が容易で、夜間又は照度が不十分な時は十分な残光特性が得られることを同時に達成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の好適な一実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１２】
図１に本発明の発光性ケーブルの横断面図を示す。
【００１３】
本発明の発光性ケーブルは、ケーブルコア（ケーブル部）４の周りに黒色又は暗色の被覆層３を有している。この被覆層３の一部に、ストライプ状で、２層構造の成形押出し層１０を設けている。成形押出し層１０は、外層にアルミン酸ストロンチウムを主成分とする残光性蛍光体（以下、蓄光材料という）を含んだ自然色のプラスチックからなる発光性押出し成形層１を、内層に被覆層（黒色）３とは異なる色に着色されたプラスチックからなるプラスチック層２を配したものである。発光性押出し成形層１はプラスチック層２を完全に覆うように形成配置され、発光性ケーブルの表面にプラスチック層２は露出していない。
【００１４】
ここで「ケーブル」とは、通信ケーブル、光ファイバケーブル、電力ケーブル、光複合ケーブルなど、一般にケーブルと呼ばれているものを総称して言う。ケーブル部４は、電線、ケーブルであればいずれであってもよい。
【００１５】
また、「自然色」とは、ベースとなるプラスチックが本来有する色のことを言い、顔料を添加しない状態の色のことである。
【００１６】
ベースのプラスチックとしては、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、フッ素樹脂、又はゴムが挙げられる。フッ素樹脂としては、テフロン（登録商標）が好ましい。また、プラスチックとしては、光透過性の高い材料が好ましい。
【００１７】
本発明の発光性ケーブルは、ケーブルコア４の周りに被覆層３を押出し成形する際、被覆層３と同時に、成形押出し層１０、すなわち発光性押出し成形層１及びプラスチック層２も押出し成形することで製造することができる。発光性ケーブルにおける成形押出し層１０の配置は特に限定しないが、例えば、発光性ケーブルの長手方向に直線状又は螺旋状に配置される。
【００１８】
次に、本発明の作用を説明する。
【００１９】
蓄光材料を含んだプラスチックからなる外層の発光性押出し成形層１が、自然色であり、十分な光透過性を有している場合、発光性押出し成形層１越しに、内層のプラスチック層２の色を透かして認識することができる。プラスチック層２の色は、被覆層３の黒色とは異なる色に着色されていることから、昼間（又は照度が十分な時）は、被覆層３と発光性押出し成形層１を容易に識別、認識することができ、成形押出し層１０を着色されたストライプ条として機能させることができる。
【００２０】
また、発光性押出し成形層１が自然色であることから、発光性押出し成形層１内部に光を吸収する物質、例えば着色顔料などが少ない（又は殆ど無い）。よって、夜間など（又は照度が不十分な時）に、蓄わえられた光が発光性押出し成形層１から放出される際に、発光性押出し成形層１内部で光が吸収されることは殆どなく、すなわち発光性押出し成形層１の残光特性は殆ど損なわれず、その結果、残光特性を改善できる。
【００２１】
また、発光性押出し成形層１から放出された光は、発光性押出し成形層１の下地層であり、被覆層３の黒色以外の色に着色されたプラスチック層２で光反射される。このように、放射された光を、黒色以外の色に着色されたプラスチック層２で光反射させることで、特許文献１記載のように被覆層（黒色着色）で光反射させる場合と比べて、光反射量が多くなる。その結果、特許文献１記載の発光性長尺体と比べて、発光性押出し成形層の残光特性を改善できる。
【００２２】
ここで、残光特性とは、ＪＩＳ Ｚ９１０７（安全標識板）の５．１０項「りん光輝度」で規定される測定方法により、照度２００ｌｘ（ルクス）の蛍光ランプで２０分間照射し、その後照射を止めた後、ある一定時間経過後（例えば、５分後、１０分後、２０分後、６０分後）の残光輝度であり、その規格値を表１に示す。表１に示す規格値を満足する残光輝度が得られた時に、残光特性が十分と言える。
【００２３】
【表１】
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【００２４】
本発明の発光性ケーブルにおいて、発光性押出し成形層１が自然色の場合、５分後、１０分後、２０分後、６０分後のいずれにおいても、規格値を上回る残光輝度が得られ、十分な残光特性を得ることができる。
【００２５】
一方、発光性押出し成形層１は、自然色の他に、着色されていてもよく、例えば、ベースのプラスチックに対して蓄光材料を質量比で１０％、着色顔料を質量比で０．５〜３．０％の割合で混入してもよい。
【００２６】
発光性押出し成形層１を着色する場合、蓄光材料の質量比が１０％の時、着色顔料の混入割合が質量比で０．５〜３．０％の範囲であれば、残光特性を満足し、かつ、発光性押出し成形層１が着色されていることを認識できる。発光性押出し成形層１が着色されていることにより、昼間（又は照度が十分な時）は、被覆層３と発光性押出し成形層１を容易に識別、認識することができ、成形押出し層１０を着色されたストライプ条として機能させることができる。
【００２７】
ベースのプラスチックとしてポリエチレンを用い、ポリエチレンに対して混入する着色顔料の質量比を変えた時における残光特性のデータを表２に示す。
【００２８】
【表２】
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【００２９】
表２に示すように、着色顔料の質量比が３．０％を超え、４．０％となると、５分後、１０分後、２０分後、６０分後のいずれにおいても、残光輝度が規格値未満となってしまう。また、着色顔料の質量比が０．５％未満ではプラスチックを着色していることを認識するのが困難となってしまう。
【００３０】
よって、本発明の発光性ケーブルでは、発光性押出し成形層１を構成するベースのプラスチックに対して混入する着色顔料の質量比を、０．５〜３．０％の範囲に規定している。
【００３１】
次に、本発明の発光性ケーブルの変形例を説明する。
【００３２】
本発明の発光性ケーブルの第１変形例を図２に示すように、本変形例の発光性ケーブルは、成形押出し層２０の構造が本発明の発光性ケーブルと異なる以外、基本的な構造は同じである。
【００３３】
図１に示した発光性ケーブルにおいては、発光性押出し成形層１がプラスチック層２を完全に覆うように形成配置されていた。一方、本変形例の発光性ケーブルにおいては、プラスチック層２の一部を覆うように発光性押出し成形層１が形成配置され、発光性押出し成形層１を挟むようにプラスチック層２が発光性ケーブルの表面に露出される。
【００３４】
本変形例の発光性ケーブルによれば、被覆層３とは異なる色に着色されたプラスチック層２が、ケーブル表面に完全に露出していることから、昼間（又は照度が十分な時）において、成形押出し層２０、特にプラスチック層２を被覆層３と容易に識別、認識することができる。
【００３５】
次に、本発明の発光性ケーブルの第２変形例を図３に示すように、本変形例の発光性ケーブルは、成形押出し層３０の構造が本発明の発光性ケーブルと異なる以外、基本的な構造は同じである。
【００３６】
図１に示した発光性ケーブルにおいては、成形押出し層１０全体が被覆層３と一体に、かつ、面一に設けられていた。一方、本変形例の発光性ケーブルにおいては、プラスチック層２が被覆層３と一体に設けられると共に、発光性押出し成形層１は被覆層３の表面から突出して設けられる。つまり、本変形例の発光性ケーブルは、ケーブル表面に発光性押出し成形層１を凸条に設けてなるものである。この発光性押出し成形層１は、プラスチック層２を完全に覆うように設けてもよく、また、図２に示したようにプラスチック層２の一部が発光性ケーブルの表面に露出されるように設けてもよい。
【００３７】
本変形例の発光性ケーブルによれば、発光性押出し成形層１が、ケーブル表面から完全に突出して設けられていることから、昼間（又は照度が十分な時）において、成形押出し層３０、特に発光性押出し成形層１を被覆層３と容易に識別、認識することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の発光性ケーブルの横断面図である。
【図２】図１の発光性ケーブルの第１変形例を示す図である。
【図３】図１の発光性ケーブルの第２変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  発光性押出し成形層
２  プラスチック層
３  被覆層
１０  成形押出し層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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