(57)【要約】【課題】  加工布の浮き上がりを防止し、各種の布送り部材を使用して多様な縫製品にシークインをスムーズに縫い付ける。【解決手段】  シークイン縫付装置１は、加工布Ｗを保持して前後左右に送る円筒枠と、シークインを連ねたテープＴを加工布Ｗに供給するテープ供給機構３と、テープＴの先頭のシークインＳを加工布Ｗに縫い付けるミシン４とを備えている。テープ供給機構３の下端に布押え２１を装着し、布押え２１に加工布Ｗと接触する平面部２２と、平面部２２の周囲で加工布Ｗを平面部２２の下側へ案内する案内壁２３とを設け、案内壁２３と平面部２２とのコーナに湾曲面２４を形成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工布を前後左右に送る布送り部材と、シークインを連ねたテープを加工布に供給するテープ供給機構と、テープの先頭のシークインを加工布に縫い付けるミシンとを備え、テープ供給機構の下端に布押えを設け、該布押えに、布送り部材上に保持した加工布と接触する平面部と、平面部の周囲で加工布を平面部の下側へ案内する案内部とを形成したことを特徴とするシークイン縫付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シークインを加工布に縫い付けるシークイン縫付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、加工布を布送り部材に保持して前後左右に送り、シークインを連ねたテープをテープ供給機構で加工布に供給し、テープの先頭のシークインをミシンによって加工布に縫い付ける装置が知られている。例えば特許文献１には、図７に示すように、加工布に接触する平板状のベース５２と、ベース５２の上面でテープＴを案内する案内部材５３と、テープＴをシークインＳの直径に相当するストロークでミシンの縫付位置に送り出す送り出し部材５４とを備えたテープ供給機構５１が記載されている。
【特許文献１】特開２００４−３２９４５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、布送り部材として図４に示すような円筒枠２を使用する場合、縫製窓２９の部分で加工布の保持力が不足するため、生地の材質によっては、加工布の一部に浮き上がりが生じやすい。しかし、従来のシークイン縫付装置によると、テープ供給機構５１の下端に平板状のベース５２が設けられているので、加工布が浮き上がった状態で送られると、縫付済みのシークインや加工布の繋ぎ目部分(重ね縫い部分）等がベース５２の周縁に引っ掛かることがあった。このため、円筒枠２の使用が制限され、円筒枠２の使用が適したズボン等（例えばジーンズ等）の筒形縫製品にはシークインＳを縫い付けることができないという問題点があった。
【０００４】
本発明の目的は、上記課題を解決し、加工布の浮き上がりを防止し、各種の布送り部材を使用して多様な縫製品にシークインをスムーズに縫い付けることができる装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、本発明のシークイン縫付装置は、加工布を前後左右に送る布送り部材と、加工布上にシークインを連ねたテープを供給するテープ供給機構と、テープの先頭のシークインを加工布に縫い付けるミシンとを備え、テープ供給機構の下端に布押えを設け、この布押えに、布送り部材上に保持された加工布と接触する平面部と、平面部の周囲で加工布を平面部の下側へ案内する案内部とを形成したことを特徴とする。
【０００６】
ここで、布押えに関し、好ましくは、次の構成を採用できる。
（１）布押えの案内部を平面部の周縁より外側へ斜状に起立させること。
（２）案内部と平面部とのコーナに湾曲面を形成すること。
（３）案内部を平面部の周囲においてテープ供給方向に関し後側の縁と左右両側の縁とに形成すること。
（４）布押えを平面四角形の皿形に形成すること。
【０００７】
（５）テープ供給機構の下端に、上面をテープ案内面としたベースを設け、布押えをベースの下面を覆うようにテープ供給機構に装着すること。
（６)布押えをベースに着脱可能に取り付ける部材を設けること。
（７）該部材がベースを挟み付ける板バネであること。
（８）板バネを布押えの内面に設けること。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のシークイン縫付装置によれば、布押えの案内部が布送りに伴って加工布を平面部の下側に案内し、シークインの縫付箇所周辺で加工布を平坦に整形する。このため、布送り部材として加工布に浮き上がりが発生しやすい例えば円筒枠を使用した場合でも、テープ供給機構へのシークインや加工布の引っ掛かりを確実に防止できる。従って、各種の布送り部材を使用して多様な縫製品にシークインをスムーズに縫い付けることができるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図６に示すよう、この実施形態のシークイン縫付装置１は、加工布Ｗを前後左右に送る布送り部材としての円筒枠２と、シークインを連ねたテープＴを加工布Ｗに供給するテープ供給機構３と、テープＴの先頭のシークインを加工布Ｗに縫い付けるミシン(例えば刺繍縫ミシン)４とを備えている。テープ供給機構３の下端には布押え２１が装着され、この布押え２１に、円筒枠２上に保持された加工布Ｗと接触する平面部２２と、平面部２２の周囲で加工布Ｗを平面部２２の下側へ案内する案内部２３とが形成され、案内部２３と平面部２２とのコーナに湾曲面２４が設けられている。
【実施例】
【００１０】
次に、テープ供給機構３の詳細な構成を実施例に基づいて説明する。図１に示すよう、テープ供給機構３はミシン４のヘッド５に取り付けられるフレーム６を備え、フレーム６にカバー７が昇降可能に支持されている。カバー７の上部にはテープＴを繰り出すリール８が設けられ、カバー７の下部にブラケット９が取り付けられている。ブラケット９の下端には上面をテープ案内面としたベース１０が水平に設けられ、ベース１０上にテープＴを直進案内する案内部材１１が取着されている。
【００１１】
案内部材１１の上側には給送部材１２が揺動及び前後動可能に設けられ、給送部材１２の前端にＬ字形の送出ピン１３が下向きに突設されている。給送部材１２はモータ１４によりリンク１５を介して前後方向に駆動され、給送部材１２の前進時に送出ピン１３がシークインＳの穴（図７参照）に係合してテープＴをミシン４の縫付位置（針棒１６の下側）に送り出す。そして、ブラケット９の前端にカッタ１７が設けられ、針棒１６の下降時に針止め１８がカッタ１７を踏み下げ、カッタ１７が先頭シークインＳをテープＴから切断するようになっている。
【００１２】
図２、図３に示すように、テープ供給機構３の下端には加工布Ｗを押える布押え２１が装着されている。この実施例の布押え２１は、薄鋼板により平面四角形の皿形に成形され、円筒枠２（図４参照）上に張り付けられた加工布Ｗと面接触する平面部２２と、平面部２２の周囲で加工布Ｗを平面部２２の下側へ案内する案内壁２３とを備えている。平面部２２はベース１０の下面を覆う大きさの四角形に形成され、案内壁２３が平面部２２の後側縁及び左右両側縁から外側へ斜状に起立するように折り曲げられている。そして、平面部２２と案内壁２３とのコーナに湾曲面２４が設けられている。
【００１３】
布押え２１の内側には、この布押え２１をテープ供給機構３に取り付けるための板バネ２５が設けられている。板バネ２５はテープＴの供給方向に関し左右どちらか一方に位置する案内壁２３の内面に固着される基部２６と、ベース１０を平面部２２との間に挟み付ける先端部２７とを備え、テープ供給機構３の掃除等のメンテナンスに際し、該機構３を加工布Ｗから上昇させた状態で、布押え２１をベース１０にワンタッチで着脱できるようになっている。
【００１４】
図４に示すように、円筒枠２は本例ではズボン等（例えばジーンズ等）の長尺筒形縫製品を保持できるように前後に長く形成されている。円筒枠２の周壁にはシークインの縫付範囲を決める縫製窓２９が広い面積で開口するように透設されている。そして、図５、図６に示すように、縫製窓２９に芯地を介して加工布Ｗを張り付け、加工布Ｗをベルト３０で円筒枠２に保持し、円筒枠２を刺繍機の枠駆動装置で前後方向に駆動するとともに左右方向(円周方向）に回転し、シークイン供給機構３から供給されたシークインをミシン４により加工布Ｗ上に縫い付けるようになっている。
【００１５】
なお、図１に示すように、ミシン４のヘッド５には布押えバネ３１がブラケット３２を介して取着され、針棒１６の後側でシークイン縫付済みの加工布Ｗを押え、針３３に追従する加工布Ｗの浮き上がりを防止できるようになっている。図４、図５において、３４は円筒枠２の後端を枠駆動装置の回転部に取り付ける取付部、３５は円筒枠２の前端を枠駆動装置の前側部分に支持する軸、３６は芯地を円筒枠２に押え付ける芯地押え部材である。図６において、３７は円筒枠２の内側に挿入されたシリンダベッドである。
【００１６】
上記構成のシークイン縫付装置１によれば、テープ供給機構３の下端に布押え２１を取り付けたので、円筒枠２が布送り動作する期間中、布押え２１の案内部２３と湾曲面２４とが加工布Ｗを平面部２２の下側に案内し、シークインの縫付箇所周辺の加工布Ｗを平坦に整形する。このため、大きな面積の縫製窓２９を備えた円筒枠２を使用する場合でも、縫付済みのシークインや加工布Ｗの繋ぎ目部分等の引っ掛かりを確実に防止することができる。従って、円筒枠２を支障なく使用でき、円筒枠２の使用が適したズボン等（例えばジーンズ等）の長尺筒形縫製品の広い範囲にシークインをスムーズに縫い付けて、斬新なデザインを加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施例１をシークイン縫付装置の側面図である。
【図２】テープ供給機構を示す図１のＩＩ−ＩＩ線矢視図である。
【図３】テープ供給機構の布押えを示す平面図である。
【図４】円筒枠を示す斜視図である。
【図５】シークインの縫付動作を示す側面図である。
【図６】シークインの縫付動作を示す正面図である。
【図７】従来のテープ供給機構を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１８】
１    シークイン縫付装置
２    円筒枠
３    テープ供給機構
４    ミシン
１０    ベース
２１    布押え
２２    平面部
２３    案内壁
２４    湾曲面
２５    板バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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