(57)【要約】【課題】より簡単な構造をもって光軸合せを行うことのできる複合レンズの製造装置と、複合レンズの製造方法とを提供する。【解決手段】複合レンズの製造装置１には、基材レンズを保持するレンズ保持部７と、レンズ保持部７を昇降させる昇降部６が設けられ、レンズ保持部７の下方には、樹脂レンズを成型するための金型５が配設されている。テーブル２と金型５との間に金型５に振動を付与するバイブレータ４が配設されている。昇降部６には、金型５に載置される基材レンズに対してレンズ保持部７が上方から押し付ける力を徐々に強めるアブソーバ３が配設されている。昇降部６、アブソーバ３およびバイブレータ４のそれぞれの動作を含む複合レンズ製造装置１の一連の動作は、制御部８によって制御される。【選択図】図１
2007322648.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の基材レンズに対し、他のレンズを成型して接合する複合レンズの製造装置であって、
基材レンズを保持する機能を有するレンズ保持部と、
前記レンズ保持部を昇降させる昇降部と、
所定の樹脂が注入され、前記基材レンズが載置されて前記基材レンズの表面に他のレンズを成型して接合するためのレンズ成形型と、
前記レンズ成形型を振動させる振動付与部と、
前記レンズ成形型に載置された前記基材レンズに対し、前記昇降部によって前記レンズ保持部を上方から押し付ける力を徐々に強める緩衝部と、
前記昇降部、前記振動付与部、前記緩衝部の動作を制御する制御部と
を有し、
前記制御部は、前記振動付与部により前記レンズ成形型を振動させた状態で前記昇降部を下降させながら前記緩衝部によって前記レンズ保持部が前記基材レンズを前記レンズ成形型の側に押し付ける力を徐々に強めることにより、前記基材レンズを前記レンズ成形型に対して、前記基材レンズの光軸が前記他のレンズの光軸に一致する所定の位置に合わせる芯合わせ機能を備えた、複合レンズの製造装置。
【請求項２】
前記制御部による前記芯合わせ機能は、前記昇降部によって下降される前記レンズ保持部が前記基材レンズに接触してからの経過時間に基づいて行なう機能を含む、請求項１記載の複合レンズの製造方法。
【請求項３】
前記制御部による前記芯合せ機能は、前記緩衝部に作用する圧力に基づいて行なう機能を含む、請求項１記載の複合レンズの製造装置。
【請求項４】
前記制御部による前記芯合せ機能は、前記緩衝部の所定の部分の変位に基づいて行なう機能を含む、請求項１記載の複合レンズの製造装置。
【請求項５】
前記緩衝部は油圧、空気圧およびモータの駆動力の少なくともいずれかを利用した、請求項１〜４のいずれかに記載の複合レンズの製造装置。
【請求項６】
所定の基材レンズに対し、他のレンズを成型して接合する複合レンズの製造方法であって、
他のレンズを成型するためのレンズ成形型に基材レンズを載置し、基材レンズを保持するレンズ保持部を基材レンズに向けて下降する工程と、
遅くとも前記レンズ保持部が前記基材レンズに接触する際に前記レンズ成形型を振動させる工程と、
前記レンズ成形型を振動させた状態で、前記レンズ保持部が前記基材レンズを前記レンズ成形型の側に押し付ける力を徐々に強めることにより、前記基材レンズを前記レンズ成形型に対して、前記基材レンズの光軸が前記他のレンズの光軸に一致する所定の位置に合わせる芯合わせ工程と
を備えた、複合レンズの製造方法。
【請求項７】
前記芯合せ工程では、前記芯合せは前記レンズ保持部が前記基材レンズを押し付ける押し付け力の一部を吸収する緩衝部によって行なわれる、請求項６記載の複合レンズの製造方法。
【請求項８】
前記芯合せ工程では、前記芯合せは前記レンズ保持部が前記基材レンズに接触してからの経過時間に基づいて行なわれる、請求項７記載の複合レンズの製造方法。
【請求項９】
前記芯合せ工程では、前記芯合せは前記緩衝部に作用する圧力に基づいて行なわれる、請求項７記載の複合レンズの製造方法。
【請求項１０】
前記芯合せ工程では、前記芯合せは前記緩衝部の所定の部分の変位に基づいて行なわれる、請求項７記載の複合レンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複合レンズの製造装置および複合レンズの製造方法に関し、特に、一つの基材レンズに他のレンズを成型して接合する複合レンズの製造装置と、そのような複合レンズの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、光学機器等の高機能化に伴って、その光学系に使用されるレンズにも種々のレンズが要求されるようになっている。そのようなニーズに応えるレンズの一つに複合レンズがある。複合レンズとは、一つの基材レンズに他のレンズを複数接合等させたレンズをいう。そのような複合レンズの一つとして、球面レンズの表面に樹脂レンズを接合させて非球面レンズとした複合レンズがある。そこで、そのような複合レンズの製造装置とそれを用いた製造方法について説明する。
【０００３】
図１６に示すように、複合レンズの製造装置１０１には、テーブル１０２に基材レンズ１２０を保持するレンズ保持部１０７と、そのレンズ保持部１０７を昇降させる昇降部１０６が設けられている。レンズ保持部１０７の下方のテーブル１０２の部分には、基材レンズに接合される樹脂レンズを成型するための金型１０５が配設されている。その金型１０５の上面部分には、紫外線硬化樹脂が注入される凹部１０５ａが形成されている。レンズ保持部１０７の上方には紫外線を照射する紫外線ランプ１０９（図１９参照）が配設されている。昇降部１０６の昇降動作を含め、複合レンズの製造装置１０８の一連の動作は制御部１０８によって制御される。
【０００４】
次に、上述した複合レンズの製造装置１０１による複合レンズの製造方法について説明する。まず、図１６に示すように、レンズ保持部１０７を上昇させた状態で金型１０５の上部に基材レンズ１２０を載置する。次に、図１７に示すように、昇降部１０６を下降させてレンズ保持部１０７の先端部分を基材レンズ１２０の表面に接触させる。さらに昇降部１０６を下降させることによって、基材レンズ１２０の光軸を金型１０５の中心軸に合わせる芯合わせを行なう（光軸合わせ）。この場合、金型１０５（凹部１０５ａ）の中心軸は成型される樹脂レンズの光軸に対応する。
【０００５】
次に、その状態で、図１８に示すように、レンズ保持部１０７を介して基材レンズ１２０を真空吸着し、昇降部１０６を上昇させることによって基材レンズ１２０を持ち上げる。次に、金型１０５の凹部１０５ａに所定の紫外線硬化樹脂１２１を注入する。次に、図１９に示すように、昇降部１０６を下降させて基材レンズ１２０を金型１０５の上に載置する。次に、紫外線ランプ１０９により紫外線硬化樹脂１２１に向けて紫外線を照射する。紫外線が照射された樹脂１２１は硬化し、樹脂レンズとして基材レンズ１２０に接合されることになる。こうして、基材レンズ１２０に樹脂レンズが接合された複合レンズが形成される。その後、複合レンズは金型１０５から取り出されて、次の工程に送られることになる。従来の複合レンズは以上のように製造される。
【０００６】
ところで、基材レンズの光軸と金型（凹部）の中心軸との芯合せは、基材レンズとレンズ保持部の先端部分との摩擦力（摩擦係数）および滑り角度によって決まる。滑り角度とは、レンズ保持部がレンズ面に接触する部分における接面（接線）のなす角度をいう。たとえば凸レンズの場合、図２０に示すように、中央部が周辺部に比べて大きく膨らんでいるような凸レンズ１２５の滑り角αは大きくなる。一方、図２１に示すように、中央部が周辺部に比べてあまり膨らんでいないような凸レンズ１２５の滑り角度αは小さくなる。
【０００７】
レンズ保持部１０７を下降させながら基材レンズ１２０に接触させることによって芯合せを行なう場合に、滑り角度αが比較的大きい基材レンズ１２０の場合には基材レンズ１２０が動きやすく、基材レンズ１２０の光軸を金型１０５（凹部１０５ａ）の中心軸に容易に合わせることができる。
【０００８】
一方、滑り角度αが比較的小さい基材レンズ１２０の場合にはレンズ保持部１０７の接触によっては基材レンズ１２０が動きにくく、基材レンズの光軸を金型（凹部）の中心軸に容易に合わせることができない。そのような問題点を解消するために、たとえば、特許文献１および特許文献２には、滑り角度が比較的小さい基材レンズの光軸とレンズ保持部の中心軸とを合わせる方法として、レンズ保持部を回転させるとともに基材レンズに振動を与える方法が提案されている。
【特許文献１】特開平８−２６１８７１号公報
【特許文献２】特開２０００−１７６８１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、従来の手法では次のような問題があった。すなわち、特許文献１あるいは特許文献２に提案されている方法を複合レンズの製造に適用しようとすると、レンズ保持部を回転させる機構をもたせなければならず、複合レンズの製造装置が複雑になり、それに伴ってコストが上昇するという問題があった。
【００１０】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、一つの目的はより簡単な構造をもって芯合せ（光軸合せ）を行なうことのできる複合レンズの製造装置を提供することであり、他の目的は、より容易に芯合せを行なうことのできる複合レンズの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る複合レンズの製造装置は、所定の基材レンズに対し、他のレンズを成型して接合する複合レンズの製造装置であって、レンズ保持部と昇降部とレンズ成形型と振動付与部と緩衝部と制御部とを有している。レンズ保持部は基材レンズを保持する機能を有している。昇降部はレンズ保持部を昇降させる。レンズ成形型では、所定の樹脂が注入され、基材レンズが載置されて基材レンズの表面に他のレンズが成型されて接合される。振動付与部はレンズ成形型を振動させる。緩衝部は、レンズ成形型に載置された基材レンズに対し、昇降部によってレンズ保持部を上方から押し付ける力を徐々に強める。制御部は昇降部、振動付与部、緩衝部の動作を制御する。その制御部は、振動付与部によりレンズ成形型を振動させた状態で昇降部を下降させながら緩衝部によってレンズ保持部が基材レンズをレンズ成形型の側に押し付ける力を徐々に強めることにより、基材レンズをレンズ成形型に対して、基材レンズの光軸が他のレンズの光軸に一致する所定の位置に合わせる芯合わせ機能を備えている。
【００１２】
この構成によれば、振動付与部によりレンズ成形型を振動させた状態で昇降部を下降させながら緩衝部によってレンズ保持部が基材レンズをレンズ成形型の側に押し付ける力を徐々に強めることにより、基材レンズをレンズ成形型に対して、基材レンズの光軸が他のレンズの光軸に一致する所定の位置に合わせる芯合わせが行なわれる。これにより、レンズ保持部を回転駆動させる複雑な機構をもたせることなく、基材レンズの光軸と他のレンズの光軸とを容易に一致させることができる。
【００１３】
その制御部による芯合わせ機能として、具体的には、昇降部によって下降されるレンズ保持部が基材レンズに接触してからの経過時間に基づいて行なう機能、緩衝部に作用する圧力に基づいて行なう機能、あるいは、緩衝部の所定の部分の変位に基づいて行なう機能を含むことが好ましい。
【００１４】
また、緩衝部として、より具体的には、油圧、空気圧およびモータの駆動力の少なくともいずれかを利用しているものが好ましい。
【００１５】
本発明に係る複合レンズの製造方法は、所定の基材レンズに対し、他のレンズを成型して接合する複合レンズの製造方法であって、以下の工程を備えている。他のレンズを成型するためのレンズ成形型に基材レンズを載置し、基材レンズを保持するレンズ保持部を基材レンズに向けて下降する。遅くともレンズ保持部が基材レンズに接触する際にレンズ成形型を振動させる。レンズ成形型を振動させた状態で、レンズ保持部が基材レンズをレンズ成形型の側に押し付ける力を徐々に強めることにより、基材レンズをレンズ成形型に対して、基材レンズの光軸が他のレンズの光軸に一致する所定の位置に合わせる。
【００１６】
この方法によれば、レンズ成形型を振動させた状態で、レンズ保持部が基材レンズをレンズ成形型の側に押し付ける力を徐々に強めることにより、基材レンズをレンズ成形型に対して、基材レンズの光軸が他のレンズの光軸に一致する所定の位置に合わせる。これにより、レンズ保持部を回転駆動させる複雑な機構をもたせることなく、基材レンズの光軸と他のレンズの光軸とを容易に合わせることができる。
【００１７】
基材レンズをレンズ成形型に対して所定の位置に合わせる芯合せにおいて、レンズ保持部が基材レンズをレンズ成形型の側に押し付ける力を徐々に強めるには、レンズ保持部が基材レンズを押し付ける押し付け力の一部を吸収する緩衝部によって行なわれることが好ましい。
【００１８】
また、基材レンズをレンズ成形型に対して所定の位置に合わせる芯合せ工程として、具体的には、レンズ保持部が基材レンズに接触してからの経過時間、あるいは、緩衝部に作用する圧力、緩衝部の所定の部分の変位に基づいてそれぞれ行なわれることが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
はじめに、本発明の実施の形態に係る複合レンズの製造装置について説明する。図１に示すように、複合レンズの製造装置１には、テーブル２の上に基材レンズ（図示せず）を保持するレンズ保持部７と、そのレンズ保持部７を昇降させる昇降部６が設けられている。レンズ保持部７は基材レンズの全周に渡って接触するように筒状に形成されている。そのレンズ保持部７の下方のテーブル２の部分には、基材レンズに接合される他のレンズとして樹脂レンズを成型するための金型５が配設されている。その金型５の上面部分には、所定の樹脂として紫外線硬化樹脂が注入される凹部５ａが形成されている。
【００２０】
そして、この複合レンズの製造装置１では、テーブル２と金型５との間に金型５に振動を付与するバイブレータ４が配設されている。昇降部６には、金型５に載置される基材レンズに対してレンズ保持部７が上方から押し付ける力を徐々に強める緩衝部としてアブソーバ３が配設されている。昇降部６、アブソーバ３およびバイブレータ４のそれぞれの動作を含む複合レンズ製造装置１の一連の動作は、制御部８によって制御される。
【００２１】
次に、本発明の実施の形態に係る複合レンズの製造方法として、上述した複合レンズの製造装置１による複合レンズの製造方法について説明する。まず、図２に示すように、金型５の上面部分に基材レンズとして、一方が凸面で他方が凹面のメニスカスレンズ２０を載置する。この状態では、メニスカスレンズ２０の光軸（図示せず）と樹脂レンズの光軸に対応する金型５（凹部５ａ）の中心軸（図示せず）とは、まだ、芯合せをされていない。
【００２２】
次に、図３に示すように、昇降部６を下降させることによってレンズ保持部７をメニスカスレンズ２０に向けて徐々に降ろす。そして、レンズ保持部７の先端部分がメニスカスレンズ２０の表面に接触する直前にバイブレータ４をオンして、たとえば振動数〜６０Ｈｚ、振幅約１ｍｍ程度の振動を金型５に与える。レンズ保持部７の先端部分がメニスカスレンズ２０の表面に接触するとほぼ同時に、アブソーバ３の一端部もテーブル２に接触する。その後、引き続いて昇降部７を下降させる。
【００２３】
このとき、昇降部６が下降することに伴ってレンズ保持部７がメニスカスレンズ２０を押え付ける力の一部がアブソーバ３によって吸収される。これにより、レンズ保持部７の先端部分がメニスカスレンズ２０の表面に接触した当初では、レンズ保持部７は比較的弱い力（押し付け力）でメニスカスレンズ２０を押し付け、そして、さらに昇降部７を下降させることで、レンズ保持部７は徐々に強い力をもってメニスカスレンズ２０を押し付けることになる。
【００２４】
すなわち、下降するレンズ保持部７がメニスカスレンズ２０を金型５の側に一気に押し付けるのではなく、アブソーバ３によってレンズ保持部７がメニスカスレンズ２０を押し付ける力が徐々に強められることになる。
【００２５】
メニスカスレンズ２０の光軸と樹脂レンズの光軸に対応する金型５（凹部５ａ）の中心軸との芯合せは、レンズ保持部７が比較的弱い押し付け力でメニスカスレンズ２０を押し付けている間にバイブレータ４によって金型５を振動させながら行なわれる。この芯合せについて詳しく説明する。
【００２６】
まず、図４に示すように、当初、メニスカスレンズ２０の光軸２０ａが金型５（凹部５ａ）の中心軸５ｂに対して角度θ１ずれていたとすると、下降してきたレンズ保持部７の先端部分は、まず、中心軸５ｂに対して光軸２０ａがずれている側のメニスカスレンズ２０の外周部分にだけ接触することになる。すなわち、図５に示すように、レンズ保持部７の先端部分は、本来その全周がメニスカスレンズ２０の表面に接触すべきところ、その全周の一部２２（たとえば１/１０程度）しか接触しておらず、残りのレンズ保持部７の先端部分の大部分（たとえば９/１０程度）は、メニスカスレンズ２０の表面との間に隙間が存在する。
【００２７】
そして、このとき、レンズ保持部７がメニスカスレンズ２０を押し付ける力はアブソーバ３によって比較的弱く、しかも、バイブレータ４によって金型５に振動が付与されている。そのため、レンズ保持部７が下降するにしたがってメニスカスレンズ２０は、矢印４０に示す、レンズ保持部７の先端部分が接触していない側に向って容易に移動する。
【００２８】
こうしてメニスカスレンズ２０が動くことで、図６に示すように、金型５（凹部５ａ）の中心軸５ｂに対してメニスカスレンズ２０の光軸２０ａが傾いている角度は当初の角度θ１よりも小さい角度θ２となる。この状態では、レンズ保持部７の先端部分がメニスカスレンズ２０に接触する部分が増えて、たとえば、図７に示すように、その全周のうちの約半分の部分２２がメニスカスレンズ２０の表面に接触することになる。
【００２９】
この状態からレンズ保持部７がさらに下降すると、メニスカスレンズ２０は、矢印４１に示す、レンズ保持部７の先端部分が接触していない側に向ってさらに移動し、図８に示すように、最終的にメニスカスレンズ２０の光軸２０ａが金型５（凹部５ａ）の中心軸５ｂと一致した最も安定した状態になる。この状態では、図９に示すように、レンズ保持部７の先端部分がメニスカスレンズ２０に接触する部分２２はメニスカスレンズ２０の全周にわたる。
【００３０】
この複合レンズの製造装置１では、上述した芯合わせは、たとえばレンズ保持部７の先端部分がメニスカスレンズ２０の表面に接触をしてから約１秒〜２秒程度の間に行われ、そして、接触をしてから約２秒〜３秒後にバイブレータ４をオフして金型５の振動が止められる。
【００３１】
次に、この状態からレンズ保持部７をさらに下降させようとすると、レンズ保持部７がメニスカスレンズ２０を押え付ける力がさらに強くなって、メニスカスレンズ２０は金型５に対して動くことはなくなる。すなわち、メニスカスレンズ２０の光軸２０ａと金型５（凹部５ａ）の中心軸５ｂとが一致した状態が保たれる。こうして、メニスカスレンズ２０が金型５に対して、メニスカスレンズ２０の光軸２０ａが樹脂レンズの光軸に一致する所定の位置、すなわち、この場合、光軸２０ａが金型５（凹部５ａ）の中心軸５ｂに一致する位置に芯合せが行なわれることになる。
【００３２】
その芯合わせが行われた後、その状態でレンズ保持部７の先端部分によって囲まれた領域を真空引きすることによって、メニスカスレンズ２０をレンズ保持部７に真空吸着させる。次に、図１０に示すように、昇降部６を上昇させることによって金型５からメニスカスレンズ２０を上方に持ち上げる。そして、金型５の凹部５ａに紫外線硬化樹脂２１を注入する。その後、図１１に示すように、昇降部６を下降させてメニスカスレンズ２０を金型５の上面部分に載置して、メニスカスレンズ２０の凸面部分を凹部５ａに注入された紫外線硬化樹脂２１に接触させる。
【００３３】
次に、紫外線ランプ９をオンして、メニスカスレンズ２０を介して紫外線硬化樹脂２１に対して、たとえば、波長約３６５ｎｍ、パワー約２０ｍＷの紫外線を約３０秒〜６０秒程度照射する。紫外線硬化樹脂２１は紫外線が照射されることによって硬化し、メニスカスレンズ２０の凸面に樹脂レンズが接合される。その後、金型５からメニスカスレンズ２０を取り出すことで、図１２に示すように、メニスカスレンズ２０の凸面に樹脂レンズ２３が接合された複合レンズ２４が得られる。なお、図１２に示される複合レンズ２４は、複合レンズとして完成した状態ではなく、実際には、この後に不要な外周部分を取り除くなどの所定の処理が施されることになる。
【００３４】
上述した複合レンズの製造装置１では、バイブレータ４により金型５を振動させた状態で昇降部６を下降させながらアブソーバ３によってレンズ保持部７がメニスカスレンズ２０を金型５の側に押し付ける力を徐々に強めることにより、メニスカスレンズ２０を金型５に対して、メニスカスレンズ２０の光軸２０ａが樹脂レンズの光軸（この場合、中心軸５ｂ）に一致する所定の位置に合わせる芯合せが行なわれる。これにより、レンズ保持部７を回転駆動させる複雑な機構をもたせることなく、図１２に示すように、メニスカスレンズ２０の光軸２０ａと樹脂レンズ２３の光軸２３ａとを容易に一致させることができる。
【００３５】
特に、上述した製造方法では、基材レンズとしてメニスカスレンズ２０を例に挙げて説明した。図１３に示すように、メニスカスレンズ２０は、滑り角度αが比較的小さいレンズとされる。上述した複合レンズの製造装置１では、このような滑り角度が比較的小さく、Ｚ係数が小さい基材レンズの芯合せに効果を発揮する。このことについて説明する。
【００３６】
Ｚ係数とは、レンズのふくらみの程度を表す係数である。図１３に示すメニスカスレンズ２０の場合、その凸面の半径をＲ１、凹面の半径をＲ２、凸面に接触する保持部の半径をｒ１、凹面に接触する保持部の半径をｒ２とすると、Ｚ＝１／２・（ｒ１／Ｒ１−ｒ２／Ｒ２）によって定義される。また、図１４に示す両凸レンズ２５、あるいは、図１５に示す両凹レンズ２６の場合には、Ｚ係数はＺ＝１／２・（ｒ１／Ｒ１＋ｒ２／Ｒ２）によって定義される。そして、一方が凸面で他方が平面のレンズ、あるいは、一方が凹面で他方が平面のレンズの場合（いずれも図示せず）には、Ｚ係数はＺ＝１／２・（ｒ／２Ｒ）によって定義される。
【００３７】
滑り角度αが比較的小さいレンズでは、レンズの周辺部分に対して中央部分が大きく膨らんでいないか、あるいは、大きく凹んでいない。つまり、レンズの凸面あるいは凹面として半径Ｒ１および半径Ｒ２の値が比較的大きな面が形成されている。Ｚ係数は、半径Ｒ１あるいは半径Ｒ２の値が大きくなると小さくなる。Ｚ係数が小さいレンズでは、Ｚ係数が大きいレンズに比べるとふくらみあるいは凹みの程度が緩やかになるため、レンズ保持が基材レンズを金型の側に単に押し付けることによっては、基材レンズは金型の上で動きにくくなる。
【００３８】
上述した複合レンズの製造装置１では、アブソーバ３によってレンズ保持部７が基材レンズを金型５の側に押し付ける力を徐々に強めることにより、レンズ保持部７が基材レンズに接触した当初では、基材レンズと金型５およびレンズ保持部７のそれぞれとの摩擦力は比較的小さく、加えて、金型５が振動した状態にされている。
【００３９】
これにより、金型５の上でメニスカスレンズ２０をはじめ、Ｚ係数がそれぞれ小さい両凸レンズ２５や両凹レンズ２６等についてもこれを容易に動かすことができて、基材レンズの光軸と樹脂レンズの光軸（この場合、中心軸５ｂ）とが一致した最も安定な状態に容易にすることができる。また、このようにして芯合せを行った後では、レンズ保持部７が基材レンズを金型５の側に押し付ける力が十分に強くなっており、一旦芯合せされた状態から基材レンズの光軸がずれてしまうようなこともなくなる。なお、図４、図６および図８にそれぞれ示される矢印３０，３１，３２の長さは、昇降部６が下降するにしたがってレンズ保持部７がメニスカスレンズ２０を上方から押え付ける力の大きさが徐々に大きくなることを示す。
【００４０】
また、上述した複合レンズの製造装置１では、レンズ保持部７の先端部分が接触した時点を基準にその経過時間に基づいて芯合せを行なう場合を例に挙げて説明したが、この他に、たとえば、アブソーバ３に作用する圧力を検知して芯合せを行なうようにしてもよい。また、アブソーバ３の所定の部分の変位を検知して芯合せを行なうようにしてもよい。
【００４１】
さらに、アブソーバ３を例に挙げて説明したが、そのアブソーバ３としては、たとえば油圧を利用したものや空気圧等を利用したものを適用することが可能である。また、アブソーバ３の他に、たとえばモータ等の駆動力を、レンズ保持部が基材レンズを押え付ける力が徐々に強くなるように制御するようにしてもよい。また、樹脂レンズを成型するためのレンズ成形型として金型を例に挙げて説明したが、紫外線硬化樹脂により樹脂レンズを成型することのできる型であれば、金型に限られない。
【００４２】
今回開示された実施の形態は例示であってこれに制限されるものではない。本発明は上記で説明した範囲ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施の形態に係る複合レンズの製造装置の構成を示す、一部断面を含む側面図である。
【図２】同実施の形態において、図１に示す複合レンズの製造装置を用いた複合レンズの製造方法の一工程を示す、一部断面を含む側面図である。
【図３】同実施の形態において、図２に示す工程の後に行なわれる工程を示す、一部断面を含む側面図である。
【図４】同実施の形態において、図３に示す工程における部分拡大断面図である。
【図５】同実施の形態において、図４に示す状態における部分拡大平面図である。
【図６】同実施の形態において、図３に示す工程の後に行なわれる工程を示す部分拡大断面図である。
【図７】同実施の形態において、図６に示す状態における部分拡大平面図である。
【図８】同実施の形態において、図６に示す工程の後に行なわれる工程を示す部分拡大断面図である。
【図９】同実施の形態において、図８に示す状態における部分拡大平面図である。
【図１０】同実施の形態において、図８に示す工程の後に行なわれる工程を示す、一部断面を含む側面図である。
【図１１】同実施の形態において、図１０に示す工程の後に行なわれる工程を示す、一部断面を含む側面図である。
【図１２】同実施の形態において、図１１に示す工程の後に取り出された複合レンズを示す側面図である。
【図１３】同実施の形態において、メニスカスレンズの滑り角度とＺ係数を説明するための断面図である。
【図１４】同実施の形態において、両凸レンズの滑り角度とＺ係数を説明するための断面図である。
【図１５】同実施の形態において、両凹レンズの滑り角度とＺ係数を説明するための断面図である。
【図１６】従来の複合レンズの製造装置の構成と、これを用いた複合レンズの製造方法の一工程を示す、一部断面を含む側面図である。
【図１７】図１６に示す工程の後に行なわれる工程を示す、一部断面を含む側面図である。
【図１８】図１７に示す工程の後に行なわれる工程を示す、一部断面を含む側面図である。
【図１９】図１８に示す工程の後に行なわれる工程を示す、一部断面を含む側面図である。
【図２０】レンズの滑り角度を説明するための第１の断面図である。
【図２１】レンズの滑り角度を説明するための第２の断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  複合レンズの製造装置、２  テーブル、３  アブソーバ、４  バイブレータ、５  金型、５ａ  凹部、５ｂ  中心軸、６  昇降部、７  レンズ保持部、８  制御部、９  紫外線ランプ、２０  メニスカスレンズ、２０ａ  光軸、２１  紫外線硬化樹脂、２２  接触部分、２３  樹脂レンズ、２３ａ  光軸、２４  複合レンズ、２５  両凸レンズ、２６  両凹レンズ。
【図１】
2007322648.tif 000003
【図２】
2007322648.tif 000004
【図３】
2007322648.tif 000005
【図４】
2007322648.tif 000006
【図５】
2007322648.tif 000007
【図６】
2007322648.tif 000008
【図７】
2007322648.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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