(57)【要約】  【課題】直立支持されたガラス管の下端開口部に形成される液溜まりを防止できて、ガラス管内部の蛍光被膜を容易に、且つ均一に形成できるようにする。  【解決手段】  容器１に収容された蛍光液２を、直立支持されたガラス管３内部に流し込んで蛍光被膜を形成する蛍光被膜形成装置において、容器１に形成された蛍光液２の流出口１ｂとガラス管３の下端開口部との間に、圧入ポンプ６を備えた蛍光液供給流路５を設けると共に、容器１に形成された蛍光液２の流入口１ａとガラス管３の下端開口部との間に、吸引ポンプ８を備えた蛍光液回収流路７を設ける。【選択図】図１
2007273323.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器に収容された蛍光液を、直立支持されたガラス管内部に流し込んで蛍光被膜を形成する蛍光被膜形成装置において、
容器に形成された蛍光液の流出口とガラス管の下端開口部との間に、圧入ポンプを備えた蛍光液供給流路が設けられると共に、容器に形成された蛍光液の流入口とガラス管の下端開口部との間に、吸引ポンプを備えた蛍光液回収流路が設けられてなることを特徴とする蛍光被膜形成装置。
【請求項２】
上記回収流路及び供給流路は、ガラス管の下端開口部に液密可能に、且つ挿脱可能に挿着されるノズルを介してガラス管内部に連通しており、
該ノズルは、ガラス管の内径よりもやや小径の外筒体と、該外筒体に対して同心状に設けられる内筒体とで構成され、
しかも、該外筒体及び内筒体で形成される環状の下端開口部が吸引ポンプの配管に連通可能に設けられると共に、該環状の上端開口部がガラス管の内壁面の近傍に位置し、
さらに、内筒体の下端開口部が圧入ポンプの配管に連通可能に設けられると共に、内筒体の上端開口部がガラス管の下端開口部の中心部に位置してなることを特徴とする請求項１に記載の蛍光被膜形成装置。
【請求項３】
直立支持されたガラス管を回転させる回転駆動装置を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の蛍光被膜形成装置。
【請求項４】
容器に収容された蛍光液を、直立支持されたガラス管内部に流し込んで蛍光被膜を形成する蛍光被膜形成方法において、
容器に形成された流出口とガラス管の下端開口部との間に、圧入ポンプが備えられた蛍光液供給流路を設けると共に、容器に形成された流入口とガラス管の下端開口部との間に、吸引ポンプが備えられた蛍光液回収流路を設けて、
圧入ポンプによって、蛍光液を容器の流出口からガラス管の下端開口部を通して内部に供給した後、吸引ポンプによって、蛍光液をガラス管の内部から下端開口部、容器の流入口を通して回収するようにしたことを特徴とする蛍光被膜形成方法。
【請求項５】
ガラス管を直立支持した状態で回転させるようにしたことを特徴とする請求項４に記載の蛍光被膜形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば液晶表示装置の光源に使用される放電管としてのガラス管において、その内面に蛍光被膜を形成するための蛍光被膜形成装置及び蛍光被膜形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の蛍光被膜形成装置及び蛍光被膜形成方法においては、例えば、図３に示すように、支持具１０でガラス管３を直立支持すると共に、吸引ポンプ８によって、直立支持されたガラス管３の上方に蛍光液２を吸引した後、回転駆動装置４でガラス管３を回転させながら、送風機１１によって、ガラス管３の上端開口部から乾燥エアーを導入して、ガラス管３内部の蛍光液２を排出するようにしたものが公知になっている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
また、他の従来例においては、直立支持されたガラス管の上端開口部から、比重が異なる複数種の蛍光体粉末を混合した蛍光液を流し込んだ後、乾燥して一層目の蛍光被膜を形成し、その後、ガラス管を上下反転させて直立支持し、再度、蛍光液をガラス管の上端開口部から流し込んで二層目の蛍光被膜を形成するようにしたものが公知になっている（例えば特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００２−３４３２４４号公報
【特許文献２】特開平０４−２８００３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１の場合、ガラス管３を直立支持しているので、送風機１１でガラス管３内部の蛍光液２を排出する際、ガラス管３の下端開口部には、液溜まりが形成されてしまうという問題がある。
【０００５】
また、上記特許文献２の場合は、ガラス管内部に形成される蛍光被膜を二層構造にしているので、その分工程数が多くなり、煩雑であるという問題がある。しかも、いずれの蛍光被膜形成工程においても、ガラス管を直立支持することには変わりがないので、下側に位置するガラス管の開口部に液溜まりが形成されることが考えられる。
【０００６】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、直立支持されたガラス管の下端開口部に形成される液溜まりを防止できて、ガラス管内部の蛍光被膜を容易に、且つ均一に形成できる蛍光被膜形成装置及び蛍光被膜形成方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明に係る蛍光被膜形成装置は、容器に収容された蛍光液を、直立支持されたガラス管内部に流し込んで蛍光被膜を形成する蛍光被膜形成装置において、容器に形成された蛍光液の流出口とガラス管の下端開口部との間に、圧入ポンプを備えた蛍光液供給流路が設けられると共に、容器に形成された蛍光液の流入口とガラス管の下端開口部との間に、吸引ポンプを備えた蛍光液回収流路が設けられてなることを特徴とする。
【０００８】
この場合、直立支持されたガラス管の下端開口部に形成される液溜まりを防止できると共に、余分な蛍光液を容器に回収することで再利用できる。
【０００９】
また、本発明によれば、回収流路及び供給流路は、ガラス管の下端開口部に液密可能に、且つ挿脱可能に挿着されるノズルを介してガラス管内部に連通しており、該ノズルは、ガラス管の内径よりもやや小径の外筒体と、該外筒体に対して同心状に設けられる内筒体とで構成され、しかも、該外筒体及び内筒体で形成される環状の下端開口部が吸引ポンプの配管に連通可能に設けられると共に、該環状の上端開口部がガラス管の内壁面の近傍に位置し、さらに、内筒体の下端開口部が圧入ポンプの配管に連通可能に設けられると共に、内筒体の上端開口部がガラス管の下端開口部の中心部に位置してなることを特徴とする。
【００１０】
この場合、内筒体の上端開口部が、ガラス管の下端開口部の中心部に位置しているので、ガラス管の下端開口部の中心部から内壁面に向かって流入されて、さらにガラス管の上端開口部に向かって流入され、ガラス管内部に蛍光液が充填される。
【００１１】
一方、外筒体及び内筒体で形成される環状の上端開口部が、ガラス管の内壁面の近傍に位置しているので、ガラス管内部に充填された蛍光液が、環状の上端開口部から吸引されて、ガラス管の内壁面に付着した蛍光液を除いて、余分な蛍光液が吸引されるようになる。
【００１２】
また、本発明によれば、直立支持されたガラス管を回転させる回転駆動装置を備えた構成を採用することもできる。
【００１３】
この場合、遠心力によって、蛍光液がガラス管内部により均一に塗布されることになり、むらのない蛍光被膜が形成される。
【００１４】
また、本発明によれば、容器に収容された蛍光液を、直立支持されたガラス管内部に流し込んで蛍光被膜を形成する蛍光被膜形成方法において、容器に形成された流出口とガラス管の下端開口部との間に、圧入ポンプが備えられた蛍光液供給流路を設けると共に、容器に形成された流入口とガラス管の下端開口部との間に、吸引ポンプが備えられた蛍光液回収流路を設けて、圧入ポンプによって、蛍光液を容器の流出口からガラス管の下端開口部を通して内部に供給した後、吸引ポンプによって、蛍光液をガラス管の内部から下端開口部、容器の流入口を通して回収するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明によれば、直立支持されたガラス管内部に圧入した後の蛍光液を回収して再利用するようにしたので、蛍光液を有効利用できる効果がある。さらに、直立支持された状態のガラス管内部に供給した蛍光液を、ガラス管の下端開口部から吸引しているので、ガラス管内部に形成される蛍光被膜は、ガラス管の下端側に向かうにしたがって厚肉に形成されることがなく、略均一に形成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
【００１７】
本実施形態に係る蛍光被膜形成装置は、図１に示すように、蛍光液２が収容された容器１と、ガラス管３の上端部を把持して、ガラス管３を直立支持した状態で回転させる回転駆動装置４と、容器１とガラス管３の下端開口部との間に設けられた蛍光液供給流路５と、該蛍光液供給流路５に設置された圧入ポンプ６と、蛍光液供給流路５と同様に設けられた蛍光液回収流路７と、該蛍光液回収流路７に設置された吸引ポンプ８とから構成されている。
【００１８】
容器１は、その側壁に蛍光液２の流入口１ａが形成されると共に、底壁に流出口１ｂが形成されている。
【００１９】
蛍光液供給流路５は、容器１の流出口１ｂに連通可能に設けられた供給側の配管５ａと、後述するノズルの供給用ノズルと、該供給用ノズルに連通可能に設けられた送出側の配管５ｂとを備えている。
【００２０】
蛍光液回収流路７は、後述するノズルの吸引用ノズルと、該吸引用ノズルに連通可能に設けられた吸引側の配管７ａと、容器１の流入口１ａに連通可能に設けられた送入側の配管７ｂとを備えている。
【００２１】
ガラス管３の下端開口部に設けられたノズル９であり、先細りに形成された先端部には、ガラス管３の下端開口部に液密可能に、且つ挿脱可能に挿着するための手段が設けられている（図示せず）。
【００２２】
ノズル９は、図２に示すように、その上端部がガラス管３の内径よりもやや小さく、下端部がガラス管３の外径よりも大きくなっている。しかも、ノズル９は、吸引ポンプ８の配管７ａに接続される平面視円環状で樋形状の連結体９ａと、該連結体９ａの外壁に立設された側面視台錐状の外筒体９ｂと、連結体９ａの内壁に立設されて、外筒体９ｂに対して同心状に位置する内筒体９ｃとを備えている。さらに、ノズル９は、連結体９ａ、外筒体９ｂ、内筒体９ｃで構成される吸引用ノズル１０と、内筒体９ｃのみで構成される供給用ノズル１１とが設けられている。
【００２３】
そして、ノズル９をガラス管３の下端開口部に挿入した際、吸引用ノズル１０の上端開口部、即ち外筒体９ｂと内筒体９ｃとで形成される環状の開口部が、ガラス管３の内壁面に沿うように、且つその近傍に位置する一方、吸引用ノズル１０の側壁開口部、即ち連結体９ａの側壁に形成された開口部が、吸引ポンプ８の配管７ａの開口端部に溶着されている。つまり、上述したように、吸引用ノズル１０、配管７ａ、吸引ポンプ８、配管７ｂから蛍光液回収流路７が構成されている。
【００２４】
また、ノズル９をガラス管３の下端開口部に挿入した際、供給用ノズル１１の上端開口部、即ち内筒体９ｃの上端開口部がガラス管３の下端開口部の中心部に位置する一方、供給用ノズル１１の下端開口部が圧入ポンプ６の配管５ｂの開口端部に溶着されている。つまり、上述したように、供給用ノズル１１、配管５ｂ、圧入ポンプ６、配管５ａから蛍光液供給流路５が構成されている。
【００２５】
つぎに蛍光被膜形成方法について説明する。まず、ガラス管３の上端部が把持されて、ガラス管３が直立した状態になる。そして、圧入ポンプ６が作動して、容器１内の蛍光液２が供給用ノズル１１を通してガラス管３の内部に供給される。
【００２６】
この際、供給用ノズル１１の開口端部の軸線と、ガラス管３の下端開口部の軸線とが一致しているので、蛍光液２が、ガラス管３の下側中央部から内壁面に向かって、さらにはガラス管３の上端開口部に向かって行き渡り、その結果、ガラス管３内部に蛍光液２が充填されることになる。
【００２７】
その後、吸引ポンプ８が作動して、蛍光液２が吸引用ノズル１０により吸引される。
【００２８】
この際、吸引用ノズル１０の開口端部が、ガラス管３の下端開口部の内壁面の周縁に沿うように位置しているので、ガラス管３の内壁面に付着した余分な蛍光液２が吸引用ノズル１０によって吸引される。
【００２９】
これによって、ガラス管３の内部に蛍光被膜が均一に形成されると同時に、余分な蛍光液２が容器１に回収される。
【００３０】
また、吸引後に回転駆動装置４を作動させガラス管３を回転させながら乾燥させることにより蛍光被膜をより均一にできる。
【００３１】
なお、前記実施形態の場合、外筒体９ｂ及び内筒体９ｃで形成される環状の開口部を吸引用ノズル１０とし、内筒体９ｃで形成される開口部を供給用ノズル１１としたが、外筒体９ｂ及び内筒体９ｃで形成される環状の開口部を供給用ノズル１１とし、内筒体９ｃで形成される開口部を吸引用ノズル１０としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明の蛍光被膜形成装置及び蛍光被膜形成方法は、携帯電話、パソコンなどの液晶表示装置のバックライト光源に使用される放電管を製造するのに特に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態に係る蛍光被膜形成装置を示した図
【図２】図１のノズルの接続部位の断面を示した図
【図３】従来例の蛍光被膜形成装置を示した図
【符号の説明】
【００３４】
１  容器
１ａ  流入口
１ｂ  流出口
２  蛍光液
３  ガラス管
４  回転駆動装置
５  蛍光液供給流路
５ａ、５ｂ、７ａ、７ｂ  配管
６  圧入ポンプ
７  蛍光液回収流路
８  吸引ポンプ
９  ノズル
９ｂ  外筒体
９ｃ  内筒体
１０  吸引用ノズル
１１  供給用ノズル
【図１】
2007273323.tif 000003
【図２】
2007273323.tif 000004
【図３】
2007273323.tif 000005