(57)【要約】【課題】  計測準備にかかる時間を短縮して揮発ガス成分を効率良く測定できる小型容器及びそれを有する同時ガス分析システムを提供することを課題とする。【解決手段】  小型容器１０は、ガス発生源となる試料を収容するガス分析用容器本体１２と、ガス分析用容器本体に着脱自在な密閉用の蓋１４と、で構成される。蓋１４には、ガス導入管及びカートリッジにそれぞれ接続する２つの接続部１８が設けられている。この接続部１８には、蓋１４を貫通する貫通孔２０と、貫通孔２０を封止するように貫通孔内に形成され、ガス導入管の先端で突き破られ得る遮蔽板２２と、が設けられている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス発生源となる試料を収容するガス分析用容器本体と、
前記ガス分析用容器本体に着脱自在な密閉用の蓋と、
前記蓋又は前記ガス分析用容器本体に設けられ、ガス導入ライン及びガス導出ラインにそれぞれ接続する少なくとも２つの接続部と、
を備え、
前記接続部には、前記蓋を貫通する貫通孔と、
前記貫通孔を封止するように前記貫通孔内に形成され、前記ガス導入ラインの先端で突き破られ得る遮蔽板と、が設けられていることを特徴とする小型容器。
【請求項２】
前記貫通孔の孔壁は、容器外方へテーパ状に広がるテーパ面を有し、
前記テーパ面に面接触又は線接触してシールするシール面が形成された栓を前記ガス導入ラインに貫通させて設けておくことにより、前記ガス分析用容器本体内へ前記ガス導入ラインを進入させて前記シール面と前記テーパ面とによるシールが可能にされていることを特徴とする請求項１に記載の小型容器。
【請求項３】
前記ガス分析用容器本体が耐圧構造にされ、
容器内圧が外圧よりも高くなっても前記栓が前記接続部から抜けることを防止する防止手段が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の小型容器。
【請求項４】
前記接続部がパイプ状部材で構成されることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれかに記載の小型容器。
【請求項５】
前記ガス分析用容器本体の内壁面側、及び、前記蓋の内壁面側の少なくとも一方に、ガス放出防止対策が施されていることを特徴とする請求項１〜５のうちいずれかに記載の小型容器。
【請求項６】
請求項１に記載の小型容器を複数備えているとともに、
複数の前記小型容器にそれぞれ接続された複数のガス供給支流ラインと、複数の前記ガス供給ラインの上流側に接続されたガス供給本流ラインと、を備え、
前記複数のガス供給支流ラインには、それぞれ、ガスの流体抵抗を一定化する一定化手段が設けられていることにより、ガス流量が一定にされていることを特徴とする同時ガス分析システム。
【請求項７】
前記一定化手段として、オリフィス及び抵抗管の少なくとも一方が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の同時ガス分析システム。
【請求項８】
前記複数の小型容器を加熱する加熱手段が設けられていることを特徴とする請求項６又は７に記載の同時ガス分析システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス発生源となる試料を収容する小型容器及びそれを有する同時ガス分析システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車、住宅などの室内空間の炭化水素(ＨＣ)を低減させるには（特に揮発性有機化合物(ＶＯＣ)を低減するには）、室内空間に存在する部品、材料からの揮発成分を低減させることが必要になっている。このため、この揮発成分を測定することは益々重要になってきている。
【０００３】
この揮発成分を測定する手法としては、（１）簡易な手法として知られているガスバッグ法と、（２）市販の揮発成分評価装置を用いて精密分析を行うチャンバ法とが知られている（非特許文献１参照）。いずれの手法であっても、試料を加熱して発生した揮発ガス成分をガスクロマトグラフ、液体クロマトグラフなどで分析して評価している。
【０００４】
しかし、以下の問題があった。（１）ガスバック法では、ガスバッグと呼ばれる袋に試料を入れて加熱し、揮発した成分を採取している。この方法では、ガスバッグ自体からの揮発成分や気化した成分により定量感度、定量精度が悪く、しかも、清浄空気による２時間以上のバッグ内壁の洗浄作業が必要である。更に、袋が使い捨て（１枚あたり3,000円程度)であり、コストが嵩む。また、加熱する際、乾燥器などを用いて加熱するため、多数の袋を同時に加熱可能であるが、袋毎に、採取用の流量計およびポンプが必要になり、準備すべき機器数が増大する。
【０００５】
（２）のチャンバ法では、容器内部に試料を設置して加熱し、気化した成分を採取、分析している。このチャンバ法では、容器からの揮発成分は少ないが、一般的に、一試料につき一装置で処理するため、多数の試料について分析する場合に時間がかかり、効率が悪い。また、装置コストが高い。
【非特許文献１】日本工業規格（ＪＩＳ）  ＪＩＳ  Ａ１９０１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記事実を考慮して、計測準備にかかる時間を短縮して揮発ガス成分を効率良く測定できる小型容器及びそれを有する同時ガス分析システムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、ガス発生源となる試料を収容するガス分析用容器本体と、前記ガス分析用容器本体に着脱自在な密閉用の蓋と、前記蓋又は前記ガス分析用容器本体に設けられ、ガス導入ライン及びガス導出ラインにそれぞれ接続する少なくとも２つの接続部と、を備え、前記接続部には、前記蓋を貫通する貫通孔と、前記貫通孔を封止するように前記貫通孔内に形成され、前記ガス導入ラインの先端で突き破られ得る遮蔽板と、が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
蓋及びガス分析用容器本体の材質は、試料からの揮発ガス成分を評価する上で、内壁からのガス発生量が少ない材質であることが好ましい。たとえ内壁からのガス発生量が比較的多くても、測定対象のガス成分の発生量が少ない材質とする。ホルムアルデヒドやアセトアルデヒドの揮発ガス量が少ない材質としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）である。ホルムアルデヒド、アセトアルデヒドに加え、炭化水素の揮発ガス量も少ない材質としては、例えばガラスである。
【０００９】
遮蔽板も含めた接続部も、内壁からのガス発生量が少ない材質か、たとえ内壁からのガス発生量が比較的多くても、測定対象のガス成分の発生量が少ない材質とすることが好ましい。また、遮蔽板の形状を、ガス導入ラインの先端により突き破られ易い形状にしてもよい。
【００１０】
また、蓋はガス分析用容器本体に着脱自在になっているので、小型容器への試料の収容、取出しが容易である。
【００１１】
コスト低減の観点から、接続部と蓋とは一体成型品であることが望ましい。なお、温度計測用の熱電対などの検出部を挿入したり、水を入れる導水配管を挿入したりするための接続部を更に設けてもよい。検出部を挿入する場合には、遮蔽板を破るための針などを検出部の先端に設けてもよい。
【００１２】
請求項１に記載の発明では、このように、ガスバッグではなく小型容器なので、容器内に洗浄用のガス（置換用のガス）や溶剤を流すことにより、容器内壁に付着しているガス成分を容易に除去することが可能である。従って、小型容器のリサイクル使用が可能であり、低コスト化を図ることができる。その上、使用前にガス流動による容器内壁のクリーニングを短時間で行うことが可能であり、測定する上で効率が良い。
【００１３】
また、従来のガスバッグに比べ、加熱しても容器内壁からのガス発生量を少なくし易い。従って、測定する際の前処理にかかる時間を削減し易い。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、前記貫通孔の孔壁は、容器外方へテーパ状に広がるテーパ面を有し、前記テーパ面に面接触又は線接触してシールするシール面が形成された栓を前記ガス導入ラインに貫通させて設けておくことにより、前記ガス分析用容器本体内へ前記ガス導入ラインを進入させて前記シール面と前記テーパ面とによるシールが可能にされていることを特徴とする。これにより、接続部と栓とを、ガス漏れがないようにワンタッチで接続させることが可能になる。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、前記ガス分析用容器本体が耐圧構造にされ、容器内圧が外圧よりも高くなっても前記栓が前記接続部から抜けることを防止する防止手段が設けられていることを特徴とする。これにより、圧力差があってもガスの漏れが無い構造にすることができる。
【００１６】
なお、上記防止手段としてロック機構などを設け、ガス導入ライン、ガス導出ライン、検出部などを容易に接続可能としてもよい。ロック機構としては、めすルアー(ロック型)などのワンタッチで接続できる機構としてもよい。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、前記接続部がパイプ状部材で構成されることを特徴とする。これにより、接続部を量産しておくことができ、小型容器の製造時間、製造コストの低減を図ることができる。また、蓋と接続部とを一体成形することによって、よりコスト低減を図ることが可能になる。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、前記ガス分析用容器本体の内壁面側、及び、前記蓋の内壁面側の少なくとも一方に、ガス放出防止対策が施されていることを特徴とする。
【００１９】
ガス放出防止対策としては、エージング処理してもよいし、ガス分析用容器本体や蓋の内側に、発生する揮発ガス量が少ない部材で覆ってもよい。発生する揮発ガス量が少ない部材としては、例えばデュポン社の商品名「テフロン（登録商標）」である。
【００２０】
請求項５に記載の発明により、ガス揮発量が多い材質からなる部材であってもガス分析用容器本体や蓋の構成部材として用いることが可能になる。従って、他に要求される機能（強度など）を備えた小型容器とし易い。
【００２１】
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の小型容器を複数備えているとともに、
複数の前記小型容器にそれぞれ接続された複数のガス供給支流ラインと、複数の前記ガス供給ラインの上流側に接続されたガス供給本流ラインと、を備え、前記複数のガス供給支流ラインには、それぞれ、ガスの流体抵抗を一定化する一定化手段が設けられていることにより、ガス流量が一定にされていることを特徴とする。
【００２２】
これにより、小型容器が１つであっても複数であっても、小型容器に流すガス流量を一定にすることができる。そして、複数の小型容器にそれぞれ試料を入れてガスを供給することにより、測定する際の前処理にかかる時間を削減するとともに、多種・多数の試料について揮発ガス量を同時に計測することができる。更に、小型容器が密閉式で、ガス供給支流ラインからの供給ガスによって小型容器内のガスが送り出されており、従来のガスバッグを使用したときのように、ガス採取の後にガスバッグにポンプなどを取り付けて吸引採取する必要がない。従って、測定にかかる時間を大幅に短縮して効率良く測定するシステムとすることができる。
【００２３】
請求項７に記載の発明は、前記一定化手段として、オリフィス及び抵抗管の少なくとも一方が設けられていることを特徴とする。これにより、一定化手段の構成を著しく簡素にすることができる。なお、抵抗管とは、ガスの流体摩擦抵抗が大きいガス配管のことである。
【００２４】
請求項８に記載の発明は、前記複数の小型容器を加熱する加熱手段が設けられていることを特徴とする。これにより、試料を加温状態にする必要がある場合、小型容器を加熱する機構を別に準備しておく必要がないので、作業性が向上する。また、複数の小型容器を共通の加熱手段で加熱する構成にしてもよく、これにより、小型容器毎に加熱手段を設けなくても済むので、装置構成を簡素にすることができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、計測準備にかかる時間を短縮して揮発ガス成分を効率良く測定できる小型容器及びそれを有する同時ガス分析システムを実現させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、実施形態を挙げ、本発明の実施の形態について説明する。なお、第２実施形態以下では、既に説明した構成要素と同様のものには同じ符号を付して、その説明を省略する。
【００２７】
［第１実施形態］
まず、第１実施形態について説明する。図１、図２に示すように、本実施形態に係る小型容器１０は、ガス発生源となる試料Ｓを収容するガス分析用容器本体１２と、ガス分析用容器本体１２に着脱自在な密閉用の蓋１４とを備えている。このように蓋１４がガス分析用容器本体１２に着脱自在になっているので、小型容器１０への試料の収容、取出しが容易になっている。
【００２８】
蓋１４及びガス分析用容器本体１２の材質は、内壁からのガス発生量が比較的多くても、測定対象のガス成分の発生量が少ない材質とする。本実施形態では、ホルムアルデヒドやアセトアルデヒドの揮発ガス量が少ない材質としては、低コストであるポリプロピレン（ＰＰ）を選定する。
【００２９】
ホルムアルデヒド、アセトアルデヒドに加え、炭化水素の揮発ガス量も少ない材質としては、ガラスやテフロン（登録商標）などを用いる。なお、ガラスやテフロン（登録商標）で被覆してもよい。
【００３０】
蓋１４には、ガス導入管１６と接続する２つの接続部１８が設けられている。この接続部１８は蓋１４を貫通しているパイプ状の部材であり、外側が蓋１４の孔壁にシールされている。この接続部１８には、貫通孔（パイプ孔）２０と、貫通孔２０を封止するように貫通孔２０内に形成された遮蔽板２２と、が設けられている。遮蔽板２２は、ガス導入管１６の先端で突き破られ得るように、薄厚に形成されている。
【００３１】
本実施形態では、遮蔽板２２も含めた接続部１８も、内壁からのガス発生量が少ない材質か、たとえ内壁からのガス発生量が比較的多くても、測定対象のガス成分の発生量が少ない材質としている。
【００３２】
また、接続部１８の貫通孔２０の孔壁のうち遮蔽板２２よりも容器外側には、容器外方へテーパ状に広がるテーパ面２０Ｔが形成されている。なお、図示しないが、必要に応じ温度計測用の熱電対を挿入する接続部が蓋１４に更に設けられている。
【００３３】
ガス分析用容器本体１２は耐圧構造にされ、容器内圧が外圧よりも高くなっても後述の栓２２が接続部１８から抜けることを防止する防止手段が設けられている。これにより、圧力差があってもガスの漏れが無い構造にすることができる。防止手段としては、一般的に使用されているロック機構などである。
【００３４】
以上説明したように、本実施形態では、試料からの揮発ガス成分を計測するための試料収容手段がガスバッグではなく小型容器１０であり、材質としてはポリプロピレン又はガラスを選定している。従って、容器内に置換用のガスを流すことにより、容器内壁に付着しているガス成分を容易に除去することができる。よって、小型容器１０のリサイクルを実施でき、低コスト化を図ることができる。
【００３５】
その上、使用前にガス流動による容器内壁のクリーニングがほとんどの場合で不要であり、短時間（５分間）の準備で実施できる。すなわち、従来のガスバッグで内壁洗浄に２時間かかっていたことに比べ、測定する上で遥かに効率が良い。更に、ガスバッグに比べ、加熱しても容器内壁からのガス発生量が少ない。従って、測定する際の前処理にかかる時間を削減することができる。
【００３６】
また、接続部１８には上記のようなテーパ面２０Ｔが形成されている。従って、テーパ面２０Ｔに面接触してシールするシール面２２Ｓが形成された栓２２をガス導入管１６に貫通させて設けておくことにより、ガス分析用容器本体２１の中へガス導入管１６を進入させてシール面２２Ｓとテーパ面２０Ｔとを面接触させることによってシールすることができる。更に、揮発ガス量（又は揮発ガス濃度）を測定又は捕集するカートリッジ２６の上流端部がテーパ面２０Ｔに線接触して、同様にシールすることができる。これにより、ロック型のめすルアーなどを用い、接続部１８と栓２２やカートリッジ２６とを、ガス漏れがないようにワンタッチで接続させることができる。
【００３７】
また、接続部１８がパイプ状の部材であるので、これにより、接続部１８を量産、又は、蓋と一体成形することができ、小型容器１０の製造時間、製造コストの低減（ガスバッグに比べて１／１０以下のコストになる）を図ることができる。
【００３８】
［第２実施形態］
次に、第２実施形態について説明する。図３に示すように、本実施形態に係る小型容器３０は、第１実施形態に比べ、蓋１４の内側に内蓋３４が設けられ、ガス分析用容器本体１２の内側に内容器３２が設けられている。内蓋３４及び内容器３２の材質は、いずれも、揮発ガス量が少ない材質（例えばテフロン（登録商標））である。
【００３９】
このように、本実施形態では、内蓋３４及び内容器３２によって、容器内へのガス放出防止対策が施されている。これにより、蓋１４やガス分析用容器本体１２の材質が、測定対象のガス成分の揮発量が多い材質であっても、蓋１４やガス分析用容器本体１２からこのガス成分が容器内に漏出することを防止できる。従って、蓋１４やガス分析用容器本体１２の材質を通常の材質（樹脂など）にすることができるので、他の機能を蓋１４やガス分析用容器本体１２に持たせた小型容器３０とすることができる。
【００４０】
なお、容器内へのガス放出防止対策として、エージングを行ってもよいし、内蓋３４や内容器３２を設ける代わりに、蓋１４の内側やガス分析用容器本体１２の内側にテフロン（登録商標）でコーティングしてもよい。
【００４１】
［第３実施形態］
次に、第３実施形態について説明する。図４に示すように、本実施形態に係る小型容器４０は、第２実施形態に比べ、ガス分析用容器本体４２の材質がガラスにされ、内容器３２が設けられていない。
【００４２】
このように内容器３２が設けられていない簡素な構成にしても、ガス分析用容器本体４２の材質がガラスなので、ホルムアルデヒド及びアセトアルデヒドのみならず、炭化水素の揮発ガス量も少ない。
【００４３】
なお、耐圧性や耐衝撃性を上げるために、ガス分析用容器本体４２の外側に補強用のコーティングを行ってもよい。
【００４４】
［第４実施形態］
次に、第４実施形態について説明する。図５、図６に示すように、本実施形態に係る小型容器５０は、ガス発生源となる試料Ｓを収容するガス分析用容器本体５２と、ガス分析用容器本体５２に着脱自在な密閉用の蓋５４とを備えている。
【００４５】
ガス分析用容器本体５２は、試料を載せる試料保持部５６と、試料保持部５６から上方へ延びて蓋５４に接続し小型容器５０内を密閉している側壁部６０と、で構成される。
【００４６】
蓋５４の材質は例えば樹脂である。試料保持部５６の材質は、耐熱用の樹脂、ガラス、金属などである。側壁部６０の材質は、樹脂、ガラスなどである。
【００４７】
本実施形態では、試料保持部５６の底面側に、ガス導入ラインと接続する下側接続部５８Ｌが形成され、蓋５４には、カートリッジ２６と接続する上側接続部５８Ｕが形成されており、供給ガス及び揮発成分ガスが容器下方から容器上方へ流動可能になっている。
【００４８】
更に、本実施形態では、小型容器５０を加熱する加熱装置６２を用いる。この加熱装置６２は、側壁部６０から小型容器５０へ熱を与えるヒートブロック６４を備えている。ヒートブロック６４には、下側接続部５８Ｌが挿通する挿通孔６６が形成された小型容器保持部６８が形成されており、上方から小型容器５０を入れると、下側接続部５８Ｌが挿通孔６６を挿通するとともに小型容器保持部６８に試料保持部５６が当接して保持されるようになっている。
【００４９】
以上説明したように、本実施形態では、小型容器５０を加熱装置６２に上方から入れて、小型容器５０内を加熱すること可能になっている。これにより、小型容器５０内を加熱して、小型容器５０からガスをカートリッジを経由させて排出させることを容易に実施することができる。
【００５０】
なお、この加熱装置６２が後述の第５実施形態で説明する容器保持体９０に設けられていてもよい。
【００５１】
［第５実施形態］
次に、第５実施形態について説明する。図７に示すように、本実施形態に係る同時ガス分析システム７０は、第１実施形態で説明した複数の小型容器１０と、複数の小型容器１０にそれぞれ接続された複数のガス供給支流ライン７４と（図７では、簡略のために、１本のガス供給支流ラインから１つの小型容器にガスを供給することを描画している）、複数のガス供給支流ライン７４の上流端に接続された一本のガス供給本流ライン７６と、を備えている。本実施形態では、ガス供給本流ライン７６からガス供給支流ライン７４に供給されるガスは、清浄な空気である。
【００５２】
複数のガス供給支流ライン７４には、それぞれ、ガスの流体抵抗を一定化してガス流量を一定（例えば２０ｍｌ／ｍｉｎ）にするためにオリフィス７８と抵抗管８０とが設けられている。すなわち、カートリッジ２６における流体抵抗が変化しても、その影響を軽減してガス流量を一定にすることが可能になっている。図７ではオリフィス７８が抵抗管８０よりも上流側に設置されているが、オリフィス７８が抵抗管８０の下流側に設置されていてもよい。なお、カートリッジ２６に代えて捕集管、センサー、官能評価を行う配管などを取付けてもよい。
【００５３】
なお、複数のガス供給支流ライン７４に開閉バルブ８２を設けておいてもよい。これにより、ガスの供給を一時的に停止する必要があるとき（例えば官能評価を行うときなど）、そのガス供給支流ラインのみガスの供給を停止することができる。
【００５４】
ガス供給本流ライン７６は、圧力レギュレータ８４、空気清浄器８６、加湿装置８８が上流側から順次接続されている。圧力レギュレータ８４ではガス圧を０．０５〜０．１ＭＰａの範囲内にしている。加湿装置８８では、必要に応じて加湿しており、湿度制御が可能になっている。
【００５５】
更に、同時ガス分析システム７０には、複数の小型容器１０を保持する容器保持体９０が設けられている。この容器保持体９０は、アルミブロックに、小型容器１０を保持する凹部９２が形成され、しかも、この凹部９２に保持された小型容器１０を同時に同温度となるように加熱する加熱機構（ヒータ、温浴機構など）がアルミブロック内に設けられたものである。本実施形態では、加熱によって、小型容器１０内の温度が１００℃以下の設定温度になるように構成されている。
【００５６】
本実施形態により、小型容器１０が１つであっても複数であっても、小型容器１０に流すガス流量を一定にすることができる。そして、複数の小型容器１０にそれぞれ試料を入れてガス（清浄な空気）を供給することにより、測定する際の前処理にかかる時間を削減するとともに、多種・多数の試料について揮発ガス量を同時に計測することができる。更に、小型容器１０が密閉式で、ガス供給支流ライン７４からの供給ガスによって小型容器１０内のガスが送り出されており、従来のガスバッグを使用したときのように、ガス採取後にガスバッグにポンプを取り付けて吸引採取する必要がない。従って、測定にかかる時間を大幅に短縮して効率良く測定する同時ガス分析システム７０とすることができる。
【００５７】
更に、オリフィス７８及び抵抗管８０による極めて簡素な構成によってガスの流体抵抗を一定化してガス流量を一定にしている。
【００５８】
また、容器保持体９０は、複数の小型容器１０を同時に同温度となるように加熱できる。これにより、試料を加温状態にする必要がある場合、小型容器１０を加熱する機構を別に準備しておく必要がないので、作業性が向上する。また、複数の小型容器１０を共通の加熱機構で加熱する構成にしてもよく、これにより、小型容器毎に加熱機構を設けなくても済むので、装置構成を簡素にすることができる。
【００５９】
＜実験例１＞
本発明者は、第１実施形態に係る小型容器１０の一例（以下、実施例の小型容器という）と、従来のガスバッグの一例とを用い、ホルムアルデヒド、及び、アセトアルデヒドの揮発ガス量がどの程度であるかを測定する実験を行った。
【００６０】
本実験例では、（１）カートリッジ２６としてＡ社のカートリッジ（日本製）を用い、カートリッジから排出される揮発ガス量を測定した。更に、（２）このＡ社のカートリッジを実施例の小型容器に取付け、Ａ社のカートリッジと実施例の小型容器とからの合計の揮発ガス量を測定した。測定結果を図８に示す。
【００６１】
次に、（３）カートリッジ２６としてＢ社のカートリッジ（外国製）を用い、カートリッジから排出される揮発ガス量を測定した。更に、（４）このＢ社のカートリッジを従来のガスバッグ（外国製）に取付け、Ｂ社のカートリッジとガスバッグとの合計の揮発ガス量を測定した。測定結果を図８に併せて示す。
【００６２】
図８から判るように、（２）と（１）との揮発ガス量の差（すなわち実施例の小型容器から排出される揮発ガス量）は、（４）と（３）との揮発ガス量の差（すなわちガスバッグからの揮発ガス量）に比べ、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒドの両者とも著しく少なかった。
【００６３】
＜実験例２＞
また、本発明者は、実施例の小型容器を加熱し、容器内の温度分布がどのようになるかを測定する実験を行った。
【００６４】
本実験例では、実施例の小型容器のうち、その底面から４０ｍｍの高さ位置までの部分を容器外部から加熱（加温）した。この加熱による容器内の目標温度は６５℃である。
【００６５】
本実験例では、加熱する際、小型容器内の温度を、（１）容器底面、（２）容器底面から３０ｍｍ、（３）容器底面から５０ｍｍ、（４）容器上面、の４ヶ所で測定した。なお、本実験例では、加熱を終了した後も室温に戻るまで計測し続けた。測定結果を図９に示す。
【００６６】
図９から判るように、（３）と（４）では、（１）や（２）に比べ、温度が大幅に低いことが判った。また、小型容器内に収容する試料を加熱しているゾーン内に位置させておくと、意図する温度に加熱できることが判った。
【００６７】
＜実験例３＞
更に、本発明者は、実施例の小型容器を用い、図１０（Ａ）から（Ｃ）に示すように、ガス導入管１６の導入端の高さ位置、すなわちガス注入位置を、容器内の上、中、下にした場合について、それぞれ、ホルムアルデヒド濃度及びアセトアルデヒド濃度を測定する実験を行った。測定結果を図１１に示す。（１）〜（３）では、それぞれ、測定を複数回にわたって行った。
【００６８】
図１１から判るように、（１）〜（３）で、ガス５ｇあたりに含まれるホルムアルデヒド量及びアセトアルデヒド量の両者とも、測定された濃度はほとんど同じであった。
【００６９】
以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、これらの実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。また、本発明の権利範囲が上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】第１実施形態に係る小型容器の側面断面図である。
【図２】第１実施形態に係る小型容器の側面断面図である（シールする部位を明確にするために栓を小さく描画）。
【図３】第２実施形態に係る小型容器の展開図である。
【図４】第３実施形態に係る小型容器の側面断面図である。
【図５】第４実施形態で、小型容器をヒートブロックに保持させることを示す側面図である（ヒートブロック及び試料を側面断面図として示す）。
【図６】第４実施形態で、小型容器をヒートブロックに保持させたことを示す側面図である（ヒートブロック及び試料を側面断面図として示す）。
【図７】第５実施形態に係る同時ガス分析システムの構成を示す模式図である。
【図８】実験例１で、ホルムアルデヒド濃度及びアセトアルデヒド濃度の測定結果を示すグラフ図である。
【図９】実験例２で、小型容器内の温度分布の計測結果を示すグラフ図である。
【図１０】図１０（Ａ）から（Ｃ）は、それぞれ、実験例３で、ガス導入管の先端の高さ位置を示す側面断面図である。
【図１１】実験例３で、ホルムアルデヒド濃度及びアセトアルデヒド濃度の測定結果を示すグラフ図である。
【符号の説明】
【００７１】
１０    小型容器
１２    ガス分析用容器本体
１４    蓋
１６    ガス導入管（ガス導入ライン）
１８    接続部
２０    貫通孔
２２    遮蔽板
２０Ｔ  テーパ面
２２    栓
２２Ｓ  シール面
２６    カートリッジ
３０    小型容器
３４    内蓋
４０    小型容器
４２    ガス分析用容器本体
５０    小型容器
５２    ガス分析用容器本体
５４    蓋
５８Ｕ  上側接続部（接続部）
５８Ｌ  下側接続部（接続部）
６２    加熱装置（加熱手段）
７０    同時ガス分析システム
７４    ガス供給支流ライン
７６    ガス供給本流ライン
７８    オリフィス
８０    抵抗管
９０    容器保持体（加熱手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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