(57)【要約】【課題】インク等の液体の液体供給側と液体受容側との間の連結部に、液体漏れが生じ難い液体噴射装置を提供する。【解決手段】液体を搬送する液体搬送部１４ａと、液体搬送部から液体を受け取る液体受容部１６と、を有し、液体搬送部には液体受容部と連結するための液体搬送部側連結部１５ａが形成され、液体受容部には、液体搬送部側連結部と連結するための液体受容部側連結部１５ｂが形成され、液体搬送部側連結部と液体受容部側連結部と間には、シール部１８が配置され、液体搬送部側連結部と液体受容部側連結部とが近接する近接方向又はこれらが離間する離間方向に移動可能に配置される移動部２０が形成され、移動部を、近接方向に移動させる付勢力を有する付勢部２２ａが備わっている液体噴射装置１０。と、を有する液体噴射装置１００。【選択図】図４
2007160712.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を搬送する液体搬送部と、
前記液体搬送部から液体を受け取る液体受容部と、を有し、
前記液体搬送部には前記液体受容部と連結するための液体搬送部側連結部が形成され、
前記液体受容部には、前記液体搬送部側連結部と連結するための液体受容部側連結部が形成され、
前記液体搬送部側連結部と前記液体受容部側連結部と間には、シール部が配置され、
前記液体搬送部側連結部と前記液体受容部側連結部とが近接する近接方向又はこれらが離間する離間方向に移動可能に配置される移動部が形成され、
前記移動部を、前記近接方向に移動させる付勢力を有する付勢部が備わっていることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記液体搬送部側連結部及び／又は前記液体受容部側連結部には、前記移動部を支持する支持部が複数配置され、
前記支持部は、前記移動部に加わる前記付勢力が前記液体搬送部側連結部及び／又は前記液体受容部側連結部に均等に加わるように、相互に間隔をあけて形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記液体搬送部がチューブ部で、
前記液体受容部が、ターゲットに液体を吐出する液体噴出ヘッドに前記液体を供給する液体流路部で、
前記液体搬送部側連結部と前記液体受容部側連結部が樹脂より形成され、
前記移動部が金属製でなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記液体搬送部に前記液体を供給する液体供給部を有し、
前記液体供給部には、前記液体搬送部と連結するための液体供給部側連結部があり、
前記液体搬送部の一端部には前記液体搬送部側連結部が形成され、前記液体搬送部の他端部には前記液体供給部側連結部と連結するための他の液体搬送部側連結部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、液体噴射装置である例えば、インクジェット式記録装置は、記録用紙等にインクを吐出するためのインクジェット式記録ヘッドを有している。インクジェット式記録ヘッドは、キャリッジに搭載され、キャリッジがターゲットである用紙に対し移動することで、インクジェット式記録ヘッドも同様に移動する構成となっている。
このように移動するインクジェット式記録ヘッドがインクを吐出することで用紙に印字等を行うことができる構成となっている。
そして、このようなインクジェット式記録ヘッドに対して供給されるインクを収容するインクカートリッジが備えられている。このインクカートリッジは、キャリッジに搭載されている場合と、キャリッジが搭載されていない場合があり、後者の方式をオフキャリッジ方式と呼んでいる（例えば、特許文献１）。
このオフキャリッジ方式の場合は、インクカートリッジ内に収容されているインクは、チューブ等を介してキャリッジ内のインクジェット式記録ヘッドに供給されることになる。
【０００３】
図６は、従来のインクジェット式記録ヘッド１のインクカートリッジ９とインクジェット式記録ヘッド２が、チューブ３を介して接続されている状態を示す概略図である。
図６に示すように、インクカートリッジ９及びインクジェット式記録ヘッド２は、カートリッジ側連結部４とヘッド側連結部５を介してチューブ３と接続されている。
このうち、ヘッド側連結部５は、例えば、図６に示すような構成となっている。
すなわち、チューブ３と一体となっているチューブ側ソケット５ａとインクジェット式記録ヘッド２へインクを供給する流路部材７と一体となっている流路側ソケット５ｂとが相互にシール部材５ｃを介して密着される構成となっている。
そして、これらチューブ側ソケット５ａと流路側ソケット５ｂは図６の左右両側に２個配置されるネジ６、６によって密着される構成となっている。
【特許文献１】特開平１１−１３８８５６号公報（図４等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このように密着されるチューブ側ソケット５ａと流路側ソケット５ｂは、共に樹脂で形成されるため、長期間、ネジ６、６で締め付けられると、図６の矢印のように、ネジ６で締め付けられている両側が沈み込みように変形する所謂「クリープ変形（へたり）」という現象が生じる。
このようなクリープ変形が生じると、図６のネジ６で締め付けられていない中央部に対応するシール部材５ｃの変形量が減少し、シール部材５ｃのシール性が低下し、インク漏れ等が生じるおそれがあった。
また、チューブ側ソケット５ａと流路側ソケット５ｂとの間に、長期間、シール部材５ｃを配置していると、シール部材５ｃ自体にもクリープ変形（へたり）が生じ、シール部材５ｃのシール性が低下し、インク漏れ等が生じるおそれがあった。
【０００５】
そこで、本発明は、インク等の液体の液体供給側と液体受容側との間の連結部に、液体漏れが生じ難い液体噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題は、本発明によれば、液体を搬送する液体搬送部と、前記液体搬送部から液体を受け取る液体受容部と、を有し、前記液体搬送部には前記液体受容部と連結するための液体搬送部側連結部が形成され、前記液体受容部には、前記液体搬送部側連結部と連結するための液体受容部側連結部が形成され、前記液体搬送部側連結部と前記液体受容部側連結部と間には、シール部が配置され、前記液体搬送部側連結部と前記液体受容部側連結部とが近接する近接方向又はこれらが離間する離間方向に移動可能に配置される移動部が形成され、前記移動部を、前記近接方向に移動させる付勢力を有する付勢部が備わっていることを特徴とする液体噴射装置により達成される。
【０００７】
前記構成によれば、移動部は、液体搬送部側連結部と液体受容部側連結部とが近接する近接方向又はこれらが離間する離間方向に移動可能となり、付勢部で近接方向に移動させられる構成となっている。
すなわち、付勢部の付勢力は移動部の一部に強く加わるのではなく、移動部全体に均等に加わることになる。このため、液体搬送部側連結部全体と液体受容部側連結部全体が相互に均等に近接するように密着される。
つまり、従来のように液体搬送部側連結部と液体受容部側連結部とがネジ等で固定されておらず、このため、部分的に強く密着するように固定されることがない。
したがって、前記構成では、従来のようにネジ等で締め付けている部分のみが沈み込むように変形する所謂「クリープ変形」が生じ難い構成となっている。
このように「クリープ変形」が生じ難いことで、シール部のシール性が低下し難く、インク等の液体の漏れが生じ難い液体噴射装置となっている。
【０００８】
好ましくは、前記液体搬送部側連結部及び／又は前記液体受容部側連結部には、前記移動部を支持する支持部が複数配置され、前記支持部は、前記移動部に加わる前記付勢力が前記液体搬送部側連結部及び／又は前記液体受容部側連結部に均等に加わるように、相互に間隔をあけて形成されていることを特徴とする液体噴射装置である。
【０００９】
前記構成によれば、支持部は、移動部に加わる付勢力が液体搬送部側連結部及び／又は液体受容部側連結部に均等に加わるように、相互に間隔を空けて形成されているので、付勢力が偏って、液体搬送部側連結部及び／又は液体受容部側連結部にかかるのをより確実に防止することができ、クリープ変形がより生じ難くなる。
【００１０】
好ましくは、前記液体搬送部がチューブ部で、前記液体受容部が、ターゲットに液体を吐出する液体噴出ヘッドに前記液体を供給する液体流路部で、前記液体搬送部側連結部と前記液体受容部側連結部が樹脂より形成され、前記移動部が金属製でなることを特徴とする液体噴射装置である。
【００１１】
前記構成によれば、液体搬送部がチューブ部で、液体受容部が、ターゲットに液体を吐出する液体噴出ヘッドに前記液体を供給する液体流路部で、液体搬送部側連結部と液体受容部側連結部が樹脂より形成され、移動部が金属製でなっている。
このため、チューブ部のように変形する部分や、液体流路部のように液体噴射ヘッドと共に移動する部分が樹脂製であるので部品を軽くすることができる。
また、移動部が金属製なので付勢部によって、付勢力が加わっても部分的に変形等が生ぜず、液体搬送部側連結部全体と液体受容部側連結部全体が相互により均等に密着される構成とすることができ、その部品毎に最も適した材料を用いることができる。
この点、従来では、部品を軽くするため樹脂を用いると図６のように「クリープ変形」が生じ、一方、金属を用いると、部品が重くなるという問題が生じていた。
前記構成によれば、従来、抱えていた二律背反の問題を一挙に解決することができることになる。
【００１２】
好ましくは、前記液体搬送部に前記液体を供給する液体供給部を有し、前記液体供給部には、前記液体搬送部と連結するための液体供給部側連結部があり、前記液体搬送部の一端部には前記液体搬送部側連結部が形成され、前記液体搬送部の他端部には前記液体供給部側連結部と連結するための他の液体搬送部側連結部が形成されていることを特徴とする液体噴射装置である。
【００１３】
前記構成によれば、液体搬送部に前記液体を供給する液体供給部を有し、液体供給部には、液体搬送部と連結するための液体供給部側連結部があり、液体搬送部の一端部には液体搬送部側連結部が形成され、液体搬送部の他端部には液体供給部側連結部と連結するための他の液体搬送部側連結部が形成されている。
このため、液体搬送部と接続されている液体受容部（例えば、液体噴射ヘッドと接続されている流路部材等）側の「クリープ変形」を防止できるだけでなく、液体搬送部と接続されている液体供給部（例えば、インクカートリッジ等）側の「クリープ変形」も防止できるので、双方の液体漏れ等を有効に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、この発明の好適な実施の形態を添付図面等を参照しながら、詳細に説明する。
尚、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００１５】
図１は、本発明の実施の形態にかかる液体噴射装置の実施の形態にかかるインクジェット式記録装置（以下「記録装置」という）１０を示す概略斜視図である。
図１に示すように、記録装置１０は、ターゲットである例えば、用紙にインクを吐出するインクジェット式記録装置（以下「記録ヘッド」という）１１を有している。ここで、記録ヘッド１１は、液体噴射ヘッドの一例であり、インクは液体の一例である。
この記録ヘッド１１は、図１の矢印Ｘ方向（用紙の幅方向）に移動可能に構成されているキャリッジ１２に搭載されている。このため、記録ヘッド１１はキャリッジ１２のＸ方向の動きに同期して、用紙の幅方向に移動でき、かつインクを用紙に吐出できるので、用紙に印字等をすることができる構成となっている。
【００１６】
このような記録ヘッド１１に供給されるインクは、図１のインクカートリッジ１３ａ乃至１３ｄ内に収容されている。本実施の形態では１０色であるためインクカートリッジ１３ａ等が１０個用意されているが、紙面の都合で一部のインクカートリッジ１３ａ等を示している。ここで、インクカートリッジ１３ａ等は、後述するようにチューブ１４ａ等にインクを供給する液体供給部の一例である。
このインクカートリッジ１３ａ等と記録ヘッド１１とは図１に示すように可撓性のチューブ１４ａ乃至１４ｄ等で接続されている。このため、キャリッジ１２が印字等のために図１のＸ方向に移動してもチューブ１４ａ等が変形して、その動きに追従し、インクの供給が途絶えることがない構成となっている。
このように、インクカートリッジ１３ａがキャリッジ１２上に搭載されていないタイプの記録装置１０をオフキャリッジタイプと呼んでいる。
ここで、チューブ１４ａ等は、インクを搬送する液体搬送部の一例である。
【００１７】
図２は、図１の記録装置１０の記録ヘッド１１及びインクカートリッジ１３ａ等とチューブ１４ａ等との関係を示す概略説明図である。
図２に示すように、記録ヘッド１１には、ヘッド側流路部材１６が形成され、このヘッド側流路部材１６には、樹脂製の流路部材側ソケット１５ｂが形成されている。
また、チューブ１４ａ等には、樹脂製のチューブ側ソケット１５ａが一体的に配置されている。
さらに、これらヘッド側ソケット１５ａと流路部材側ソケット１５ｂとは、シール材１８を介して密着するように配置されている。
したがって、チューブ１４ａ等を介してインクが記録ヘッド１１に供給される構成となっている。
【００１８】
ここで、ヘッド側流路部材１６が、チューブ１４ａ等からインクを受け取る液体受容部の一例であり、チューブ側ソケット１５ａが、チューブ１４ａ等に配置され、ヘッド側流路部材１６と連結するための液体搬送部側連結部の一例である。
また、流路部材側ソケット１５ｂが、ヘッド側流路部材１６に配置され、チューブ側ソケット１５ａと連結するための液体受容部側連結部の一例である。さらに、シール材１８は、シール部の一例である。
【００１９】
また、図２に示すようにチューブ１４ａ等のインクカートリッジ１３ａ等側にもチューブ側ソケット１５ａが配置されている。また、インクカートリッジ１３ａ等側には、カートリッジ側ソケット１７ｂが配置され、シール材１８を介して、チューブ側ソケット１５ａと密着するように配置されている。
したがって、チューブ１４ａ等に対して、インクカートリッジ１３ａ等内のインクが供給される構成となっている。
【００２０】
ここで、カートリッジ１３ａ側ソケット１７ｂが、インクカートリッジ１３ａ等に配置され、チューブ１４ａ等と連結するための液体供給側連結部の一例である。また、図２の記録ヘッド１１側のチューブ側ソケット１５ａが、チューブ１４ａ等の一端部に配置される液体搬送部側連結部の一例である。一方、図２のインクカートリッジ１３ａ等側のチューブ側ソケット１５ａが、チューブ１４ａ等の他端部に形成され、カートリッジ側ソケット１７ａと連結するための他の液体搬送部側連結部の一例である。
【００２１】
図３は、図２のチューブ側ソケット１５ａと流路部材側ソケット１５ｂを密着させた状態を示す概略図である。
図４は、図２のチューブ側ソケット１５ａと流路部材側ソケット１５ｂを分離させた状態を示す概略分解図である。
図４に示すようにチューブ１４ａ等と一体的に形成されているチューブ側ソケット１５ａが配置されている。また、このチューブ側ソケット１５ａに対向するように、流路部材側ソケット１５ｂが配置されている。
そして、このチューブ側ソケット１５ａが矢印方向に流路部材側ソケット１５ｂに向かって移動することで、両者は当接されるが、その際、両者の間に図４に示すシール材１８が介在することになる。
【００２２】
また、図４に示すように、チューブ側ソケット１５ａと流路部材側ソケット１５ｂとが、ピン１９ａ、１９ｂで位置決めされている。ピン１９ａ、１９ｂは、両者を固定しないため、両者は近接又は離間方向に移動可能に配置されている。
また、本実施の形態では、図４に示すように、チューブ側ソケット１５ａを流路部材側ソケット１５ｂに密着させる際に用いられる金属製の移動部２０が形成されている。
この移動部２０は、チューブ側ソケット１５ａの上に配置されているため、チューブ側ソケット１５ａの移動に応じて同じように移動する構成となっている。
【００２３】
すなわち、移動部２０は、チューブ側ソケット１５ａ及び流路部材側ソケット１５ｂが近接する方向又は、これらが離間する方向に移動可能に配置される移動部の一例となっている。
一方、流路部材側ソケット１５ｂは、図４に示すように固定枠２１上に配置されている。
【００２４】
また、図４に示すように、移動部２０の両側面には、付勢部である例えば、スプリング２２ａ、２２ｂが２個配置されている。具体的には、スプリング２２ｂ等の図４における上端部には、上端固定部２２ｂａが形成され、下端部には、下端固定部２２ｂｂが形成さ
れている。これは、他方のスプリング２２ａも同様である。
また、図４に示すように、移動部２０には、スプリング２２ｂの上端固定部２２ｂａを係合するための移動部側係合部２０ａ、２０ｂが形成されている。
一方、固定枠２１には、スプリング２２ｂの下端固定部２２ｂｂを係合するための固定枠側係合部２１ｂが形成されている。
したがって、先ず、図４のチューブ側ソケット１５ａと流路部材側ソケット１５ｂとを、シール材１８を介して配置する。そして、チューブ側ソケット１５ａと流路部材側ソケット１５ｂを挟み込むように、移動部２０と固定枠２１を配置する。その後、スプリング２２ａ、２２ｂの上端固定部２２ｂａ等を移動部２０の移動部側係合部２０ａ、２０ｂに係合させると共に、スプリング２２ａ、２２ｂの下端固定部２２ｂｂを、固定枠２１の固定枠側係合部２１ｂ等に係合させる。
【００２５】
すると、スプリング２２ａ、２２ｂの付勢力で移動部２０は固定枠２１に近接する方向に移動し、この移動によってチューブ側ソケット１５ａが流路部材側ソケット１５ｂに密着させられ、インクがこれらの間で漏れることなく、チューブ１４ａ等からヘッド側流路部材１６に供給されることになる。
すなわち、スプリング２２ａ、２２ｂは、移動部２０をチューブ側ソケット１５ａが流路部材側ソケット１５ｂに近接する方向に移動させる付勢力を有する付勢部の一例となっている。
【００２６】
ところで、図４に示すように、チューブ側ソケット１５ａの一側（図４のヘッド側流路部材１６側）の中央部には、移動部２０を支持する支持部である支持用凸部１５ａｂが配置されている。
また、移動部２０には、この支持用凸部１５ａｂに対応する支持用凹部２０ｃが形成されている。
図５は、図４の矢印Ｒ方向から見たチューブ１４ａ等、移動部２０及びチューブ側ソケット１５ａ等を示す概略斜視図である。
図５に示すように、移動部２０の他側（図４のチューブ側ソケット１５の一側の反対側）には、２個の支持用凸部１５ａｃ、１５ａｄが相互に間隔を空けて配置されている。
また、移動部２０には、これら支持用凸部１５ａｃ、１５に対応する支持用凹部２０ｃ、２０ｄが形成されている。
【００２７】
したがって、上述のように、スプリング２０ａ、２０ｂの付勢力により、移動部２０が固定枠２１側に押しつけられると、直接には、移動部２０の支持用凹部２０ｃ、２０ｄ、２０ｅが、チューブ側ソケット１５ａの支持用凸部１５ａｂ、１５ａｃ、１５ａｄを押圧することになる。
これらチューブ側ソケット１５ａの支持用凸部１５ａｂ、１５ａｃ、１５ａｄは、移動部２０に加わる付勢力がチューブ側ソケット１５ａに均等に加わるように、相互に間隔をあけて形成されている。
【００２８】
図４等に示すチューブ側ソケット１５ａ、流路部材側ソケット１５ｂ、移動部２０及び固定枠２１等は、図２のインクカートリッジ１３ａ等側にも同様に適用される。すなわち、図２のカートリッジ側ソケット１７ｂ等が図４の流路部材側ソケット１５ｂ等となる。
【００２９】
本実施の形態に係る記録装置１０では上述のように、移動部２０は、チューブ側ソケット１５ａ及び流路部材側ソケット１５ｂとが近接する近接方向又はこれらが離間する離間方向に移動可能となり、スプリング２２ａ、２２ｂで前記近接方向に移動させられる構成となっている。
すなわち、スプリング２２ａ、２２ｂの付勢力は移動部２０の一部に強く加わるのではなく、移動部２０全体に均等に加わることになる。このため、チューブ側ソケット１５ａ全体及び流路部材側ソケット１５ｂ全体が相互に均等に近接するように密着される。
特に、直接押圧されるチューブ側ソケット１５ａの３つの支持用凸部１５ａｂ、１５ａｃ、１５ａｄと、それに対応する移動部２０の支持用凹部２０ｃ、２０ｄ、２０ｅは、移動部２０に加わる付勢力が、チューブ側ソケット１５ａに均等に加わるように、相互に間隔をあけて形成されている。
このため、スプリング２２ａ等の付勢力が偏ってチューブ側ソケット１５ａにかかるのをより確実に防止することができる構成となっている。
【００３０】
また、本実施の形態では、従来のようにチューブ側ソケットと流路部材側ソケットとがネジ等で固定されておらず、このため、部分的に強く密着するように固定されることがない。
したがって、本実施の形態では、従来のようにネジ等で締め付けている部分のみが沈み込むように変形する所謂「クリープ変形」が生じ難い構成となっている。
このように「クリープ変形」が生じ難いことで、シール部のシール性が低下し難く、インク等の液体の漏れが生じ難い記録装置１０となっている。
【００３１】
また、本実施の形態によれば、チューブ側ソケット１５ａや流路部材側ソケット１５ｂが樹脂より形成され、移動部２０が金属製でなっている。
このため、チューブ１４ａ等のように変形する部分や、ヘッド側流路部材１６のように記録ヘッド１１と共に移動する部分が樹脂製であるので部品を軽くすることができる。
また、移動部２０が金属製なのでスプリング１１ａ等によって、付勢力が加わっても部分的に変形等が生ぜず、チューブ側ソケット１５ａ全体と流路部材側ソケット１５ｂ全体が相互により均等に密着される構成とすることができる。すなわち、本実施の形態では、その部品毎に最も適した材料を用いることができる。
【００３２】
この点、従来では、部品を軽くするため樹脂を用いると図６のように「クリープ変形」が生じ、一方、金属を用いると、部品が重くなるという問題が生じていた。
本実施の形態によれば、従来、抱えていた二律背反の問題を一挙に解決することができることになる。
【００３３】
また、本実施の形態によれば、図４に示すような構成が図２のインクカートリッジ１３ａ等側とチューブ１４ａ等との間のチューブ側ソケット１５ａやカートリッジ側ソケット１７ｂ等にも適用されている。
このため、チューブ１４ａ等と接続されているヘッド側流路部材１６側の「クリープ変形」を防止できるだけでなく、チューブ１４ａ等と接続されているインクカートリッジ１３ａ等側の「クリープ変形」も防止できるので、双方の液体漏れ等を有効に防止することができる。
【００３４】
本発明は、上述の実施の形態に限定されない。また、本発明は、インクジェット式記録装置に限らず、プリンタ等の画像記録装置に用いられる記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレー、ＦＥＤ（面発光ディスプレー）等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等の液体を吐出する液体噴射ヘッドを用いた液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置等にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施の形態にかかる液体噴射装置の実施の形態にかかるインクジェット式記録装置（以下「記録装置」という）を示す概略斜視図である。
【図２】図１の記録装置の記録ヘッド及びインクカートリッジとチューブとの関係を示す概略説明図である。
【図３】図２のチューブ側ソケットと流路部材側ソケットを密着させた状態を示す概略図である。
【図４】図２のチューブ側ソケットと流路部材側ソケットを分離させた状態を示す概略分解図である。
【図５】図４の矢印Ｒ方向から見たチューブ、移動部及びチューブ側ソケットを示す概略斜視図である。
【図６】従来のインクジェット式記録ヘッドのインクカートリッジとインクジェット式記録ヘッドが、チューブを介して接続されている状態を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０・・・インクジェット式記録装置、１１・・・インクジェット式記録ヘッド、１２・・・キャリッジ、１３ａ・・・インクカートリッジ、１４ａ・・・チューブ、１５ａ・・・チューブ側ソケット、１５ａｂ・・・支持用凸部、１５ｂ・・・流路部材側ソケット、１６・・・ヘッド側流路部材、１７ｂ・・・カートリッジ側ソケット、１８・・・シール材、１９ａ・・・ピン、２０・・・移動部、２０ａ・・・移動部側係合部、２０ｃ・・・支持用凹部、２２ａ・・・スプリング、２２ｂａ・・・上端固定部、２２ｂｂ・・・下端固定部
【図１】
2007160712.tif 000003
【図２】
2007160712.tif 000004
【図３】
2007160712.tif 000005
【図４】
2007160712.tif 000006
【図５】
2007160712.tif 000007
【図６】
2007160712.tif 000008