(57)【要約】【課題】シワの形成や被転写体との熱融着をおこさずに画像等の転写が行える熱転写シートに関する。【解決手段】染料及びバインダを含み構成される染料層と基材とからなる熱転写シートにおいて、滑り性を担うシリコンゴムの表面を剥離性を担うシリコンレジンで被覆してなる複合微粒子が染料層に分散されている。保存性、画像の滲み等の発生を伴わずに滑り性及び剥離性を同時に改善した熱転写シートを提供することが出来る。【選択図】  無し【特許請求の範囲】
【請求項１】
染料及びバインダを含み構成される染料層と基材とからなる熱転写シートにおいて、シリコンゴムの表面をシリコンレジンで被覆してなる複合微粒子が染料層に分散されていることを特徴とする熱転写シート。
【請求項２】
前記シリコンゴムが分子構造式中に次式（１）
−（Ｒ１２ＳｉＯ）ｎ−                  （１）
（Ｒ１はアルキル基、アリール基、アルケニル基、アラルキル基、１価ハロゲン化炭化水素基、エポキシ基、アミノ基、メルカプト基、アクリロキシ基及びメタクリロキシ基から成る群から選択される１種以上の炭素数１乃至２０の１価の有機基であり、ｎが５乃至５０００の整数である）
で示されるオルガノポリシロキサンを架橋したシリコンゴムであり、前記シリコンレジンが次式（２）
Ｒ２ＳｉＯ３／２                          （２）
（Ｒ２はアルキル基、アリール基、アルケニル基、アラルキル基、１価ハロゲン化炭化水素基、エポキシ基、アミノ基、メルカプト基、アクリロキシ基及びメタクリロキシ基から成る群から選択される１種以上の炭素数１乃至２０の１価の有機基である）
で示されるポリオルガノシルセスキオキサン単位を構成単位とするシリコンレジンであることを特徴とする請求項１記載の熱転写シート。
【請求項３】
前記アルキル基がメチル基、エチル基、プロピル基またはブチル基、前記アリール基がフェニル基またはトリル基、前記アルケニル基がビニル基またはアリル基、前記アラルキル基がβ−フェニルエチル基またはβ−フェニルプロピル基、そして、前記１価ハロゲン化炭化水素基がクロロメチル基または３，３，３−トリフルオロプロピル基である請求項２記載の熱転写シート。
【請求項４】
染料層中の複合微粒子の含有量が、染料層の０．１乃至３．０重量％であることを特徴とする、請求項１乃至３に記載の熱転写シート。
【請求項５】
染料層中の複合微粒子の平均粒径が２乃至５μｍである、請求項１乃至４に記載の熱転写シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シワの形成や被転写体との熱融着をおこさずに画像等の転写が行える熱転写シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、フルカラープリントの一方式として昇華型感熱記録方式が、その忠実な色調再現や高品質な画像のゆえに注目されている。この方式は、サーマルヘッドを、熱昇華性染料を染着しうる層を有する受像シート（以下「受像シート」という）に、熱昇華性染料を有する転写シート（以下、「熱転写シート」という）を介して圧接させ、記録信号に応じた電圧をサーマルヘッドに印加し発熱させて、熱転写シートの染料を受像シートの受容層に移行させ、粘着、吸着、染着等の形態で定着させて所望の記録画像を得る記録方式である。
【０００３】
昇華型感熱記録方式に用いられる熱転写シートは、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどからなる基材上に熱昇華性染料を有する層（以下「染料層」と言う）を形成させたものが一般的である。染料層において熱昇華性染料は、通常、バインダ樹脂に分散されている。バインダ樹脂には、記録濃度、耐熱性、熱昇華性染料との相溶性等などを考慮してポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂などポリビニルアセタール系樹脂が広く用いられている。このような従来の熱転写シートには、記録時の加熱により熱転写シートと受像シートとが互いに融着して剥離性を悪くする問題がある。
【０００４】
この剥離性の問題を解決するために、熱転写シートの染料層に剥離剤としてシリコンオイルやシリコン系樹脂を含有させることが行われている。しかしシリコンオイルは、熱転写シートを保存している間に、染料を伴って基材等に移行してしまう。特開平０８−３１０１３６号公報（特許文献１）の段落［０００７］には、剥離剤としてのシリコンオイルが染料と共にインクリボンのバックコート面に転写して初期の剥離性や記録濃度を持続できない旨が記載されている。シリコン系樹脂は、染料の結晶化等をひきおこして保存性を悪くする。特許文献１の段落［０００８］には、シリコン化合物とポリビニルアセタールとを重合させた樹脂をインクリボンの熱転写層用バインダとして用いると、シリコン化合物の反応量が多すぎるために染料の結晶化等が生じ、インクリボンの保存性が悪くなる旨が記載されている。
【０００５】
また、熱転写シートの染料層及び受像シートの受容層はそれぞれ熱可塑性樹脂から成るバインダで平滑に形成されている。そのため熱転写シートと受像シートとの間の摩擦が大きく熱転写シートに皺が発生し、画像品位の低下を招いていた。摩擦を小さくするには熱転写シートと受像シートとが接触する面積を小さくすることが有効なので、染料層にシリカ等の微粒子を添加することが多数提案されてきている。しかしながら染料層中の多量の微粒子の存在は、染料の移行を阻害する問題を生じさせる。
【０００６】
特許第３１２３６６３号公報（特許文献２）には、染料層に、平均分子量が２５００〜３５００のマイクロパウダータイプポリエチレンワックスを染料及びバインダ樹脂の固形分総量に対して０．５〜８．０重量％の割合で含有させることが記載されている。しかしポリエチレンワックスからなる微粒子は、溶融して画像の滲みを招いたり、保存性の悪化を引き起こす。
【０００７】
特開平６−９９６６７号公報（特許文献３）には、微粒子としてシリコンレジン微粒子やシリコン弾性体微粒子を用いることが開示されている。シリコンレジンは、シリコンオイルやポリエチレンワックスと比較してブリードを起こさずまた保存性に対する悪影響も少ないが、受像シートの表面に対して傷を付けるおそれがあり、また、弾性が乏しいことから、接触面積を少なくすることで剥離性に寄与するしかないので、染料層中に大量に存在させる必要が有る。シリコーン弾性体微粒子はシリコンレジンのような弾性の乏しいものと比較して、弾性力によって剥離性に寄与することができ且つ受像シートの表面に対して傷を付けることがないが、シリコンレジンに比べてブリードを起こし易くまた保存性が悪い。特許文献３に開示された発明は、シリコンレジンやシリコン弾性体それぞれがその機能を発揮するために多量の微粒子として染料層中に存在させているので、上述のそれぞれの材料の欠点は存在したままであり、染料の移行を阻害する問題も依然として残る。
【特許文献１】特開平０８−３１０１３６号公報
【特許文献２】特許第３１２３６６３号公報
【特許文献３】特開平６−９９６６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述したような従来の構成が有していた問題を解決しようとするものであり、転写時における被転写体との熱融着、シワ発生の防止が可能な熱転写シートを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、シリコンゴムとシリコンレジンとを、シリコンゴム微粒子をシリコンレジンで被覆した複合微粒子の形態で染料層に分散させることにより、剥離剤のブリード等に基づく画像の滲みの発生や保存性の悪化を伴わずに滑り性及び剥離性を同時に改善した熱転写シートが得られることを見出して、本発明を完成した。
【００１０】
熱転写シートの染料層への添加物としてのシリコンレジンは、シリコンレジン微粒子単独の形態で添加するよりも、核となる微粒子（以下「核微粒子」と言う）をシリコンレジンで被覆した複合微粒子としての形態で添加した方が少ない分量で同等の効果を得ることが期待できる。さらに、そのような複合微粒子の表面はブリードする恐れの少ない安定なシリコンレジンで構成されていることになるから、剥離剤のブリード及び画像の滲みを起こさず良好な保存性をもたらし得る。
【００１１】
シリコンゴムはシリコンレジンと相溶性がよいので、上述の、染料層への添加物の核微粒子として用いても被覆されたシリコンレジンを強固に保持し、その結果、シリコンゴムの弱点であるブリードの起こし易さ及び保存性の悪さをシリコンレジンのコートによって防ぐことができる。一方、シリコンゴムは弾力性を有する。この弾力性は剥離性の向上に寄与するものであり、高い剥離性をもたらすことができる。したがって当該複合微粒子は、両シート間の摩擦の減少を熱転写シートと受像シートとの接触面積を減らすことだけで達成しようとするシリコンレジン単体の微粒子が必要とする量よりも少ない量で以て、単体微粒子と同等以上の剥離効果をもたらすことができる。斯くして、当該複合微粒子を用いれば少量で済むので、シリコンレジン単体微粒子を用いたときよりも染料の移行を阻害しない。この効果はシリコンゴムを核微粒子としそれをシリコンレジンが被覆している構成だから可能な効果なのであって、シリコンゴム微粒子とシリコンレジン微粒子とを単に併用してもシリコンレジンのブリード抑制に対してシリコンゴム微粒子が寄与することはなく、また、シリコンレジンの大きさよりも小さいシリコンゴム微粒子はその弾性効果を発揮できないのでシリコンレジン微粒子を小さく済ませる効果は期待できない。
【００１２】
本発明は、染料及びバインダを含み構成される染料層と基材とからなる熱転写シートにおいて、シリコーンゴムの表面をシリコーンレジンで被覆してなる微粒子が染料層に含有されていることを特徴とする熱転写シートである。シリコーンゴムは、分子構造式中に次式（１）
−（Ｒ１２ＳｉＯ）ｎ−                （１）
（Ｒ１はアルキル基、アリール基、アルケニル基、アラルキル基、１価ハロゲン化炭化水素基、エポキシ基、アミノ基、メルカプト基、アクリロキシ基及びメタクリロキシ基から成る群から選択される１種以上の炭素数１乃至２０の１価の有機基であり、ｎが５乃至５０００の整数である）
で示されるオルガノポリシロキサンを架橋したシリコーンゴムであり、前記シリコーンレジンが次式（２）
Ｒ２ＳｉＯ３／２                        （２）
（Ｒ２はアルキル基、アリール基、アルケニル基、アラルキル基、１価ハロゲン化炭化水素基、エポキシ基、アミノ基、メルカプト基、アクリロキシ基及びメタクリロキシ基から成る群から選択される１種以上の炭素数１乃至２０の１価の有機基である）
で示されるポリオルガノシルセスキオキサン単位を構成単位とするシリコーンレジンであることが好ましい。
特に好ましい上記シリコーンゴム及びレジンは、アルキル基がメチル基、エチル基、プロピル基またはブチル基、アリール基がフェニル基またはトリル基、アルケニル基がビニル基またはアリル基、アラルキル基がβ−フェニルエチル基またはβ−フェニルプロピル基、そして、１価ハロゲン化炭化水素基がクロロメチル基または３，３，３，−トリフルオロプロピル基であるものである。
染料層中の複合微粒子の含有量は、染料層の０．１乃至３．０重量％であることが好ましい。
染料層中の複合微粒子の平均粒径は２乃至５μｍであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、滑り性を担うシリコンゴムと剥離性を担うシリコンレジンとが、シリコンゴム微粒子をシリコンレジンが被覆する形態で染料層に分散されていることにより、保存性、画像の滲み等の発生を伴わずに滑り性及び剥離性を同時に改善した熱転写シートを提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の熱転写シートの基材としては、従来から基材として用いられている公知の材料をそのまま使用することができる。例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム等のポリエステルフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、リカーボネートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、酢酸セルロースフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ナイロンフィルム、フッ素樹脂フィルム、アラミドフィルム、ポリアミドフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリイミドフィルム、ポリプロピレンフィルム、セロファンフィルム、アイオノマーフィルム等の合成樹脂フィルム、塩化ゴムフィルム等のゴムフィルム、コンデンサー紙、グラシン紙、トレーシング紙のような薄葉紙、不織布、及びこれらの複合体等が挙げられるが、これらに限定されない。基材としては耐熱性フィルムが好ましく、特にポリエチレンテレフタレートフィルムは、価格、機械的強度、寸法安定性、耐熱性等の見地から好ましいものである。これら基材の厚さは０．５〜２０μm、好ましくは３〜１０μｍである。
【００１５】
なお、基材の感熱転写層が形成される面とは反対側の面（背面）、すなわち転写時に熱が直接加えられる面には、加熱からの基材の保護、サーマルヘッドとの融着防止、走行性の向上、該背面と色材層面とのブロッキング防止等を目的とした、耐熱滑性層を設けることが望ましい。フッ素樹脂、シリコン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂とイソシアネート樹脂との反応生成物、硬化性シリコンオイル、硬化性シリコンワックス等から形成される。また滑性層中にリン酸エステル系の界面活性剤や、タルク、雲母等のフィラーを添加し、更に滑性を向上することも可能である。
【００１６】
また本発明に用いるシリコンゴムの表面をシリコンレジンで被覆した微粒子を同じく耐熱滑性層に用いることにより、資材の共通化が図れ、結果としてコストダウンに繋がることとなる。その場合、耐熱滑性層のバインダ樹脂に対して、シリコンゴムの表面をシリコンレジンで被覆した微粒子を０．１〜３重量％配合することが望ましい。
【００１７】
本発明の熱転写シートの染料層を構成する染料は、熱により、溶融、拡散もしくは昇華移行する染料であって、従来公知の熱転写シートに用いられている染料はいずれも使用可能である。それらの例としては、ジアリールメタン系やキサンテン系等のカルボニウム染料、インドアニリン、アセトフェノンアゾメチン、イミダゾールアゾメチンそしてピリドンアゾメチンに代表されるアゾメチン系やチアゾール系等のメチン染料、アジン系、オキサジン系及びチアジン系等のキノンイミン染料、ベンゼンアゾ系やピリドンアゾ、イソチアゾールアゾ、イミダゾールアゾ、ピロールアゾ、ジスアゾ、トリアゾールアゾ等のアゾ染料、アントラキノン染料、ジシアノスチレンに代表されるシアノメチレン系、ナフトキノン系、キノフタロン系、ローダミンラクタム系などが挙げられる。具体的にはＣ．Ｉ．ディスパースイエロー３、７、２３、５１、５４、６０、７９、１４１、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー１４、１９、２４、２６、５６、２８７、３０１、３５４、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１、５９、６０、７３、１３５、１６７、Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット４、１３２６、３１、３６、５６、Ｃ．Ｉ．ディスパースオレンジ１４９、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１４、１６、２９、５６、２０１、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー１１、３５、３６、４９、５０、６３、９７、１０５、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１８、１９、２３、２４、２５、８１、１４３、１８２、Ｃ．Ｉ．ソルベントバイオレット１３、Ｃ．Ｉ．ソルベントグリーン３、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック３が挙げられる。
【００１８】
染料層中の染料は染料層を構成する全成分の５〜９０重量％で配合されるのが好ましく、より好ましくは１０〜７０重量％である。
【００１９】
上記のような染料を担持するためのバインダ樹脂としては公知のものが使用可能である。具体的にはエチルセルロース、メチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、酢酸セルロース等のセルロース系樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリ酢酸ビニル等のビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリレート等のアクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる。これらは単独又は混合することにより用いることができる。さらに染料層中にはその他必要に応じて従来公知の各種の添加剤も包含させることが出来る。
【００２０】
このような染料層は適当な溶剤に前記染料、バインダ樹脂、その他任意成分を加えて、溶解又は分散させて染料層形成用インクを調整し、これを上記の基材フィルム上に塗布、乾燥させて形成する。このようにして形成した染料層は厚さが０．１〜５．０μｍ、好ましくは０．３〜２．０μｍである。
【００２１】
以上のような染料層に配合される微粒子はシリコンゴムの表面をシリコンレジンで被覆した複合微粒子である。
【００２２】
前記シリコンゴムは分子構造式中に上記式（１）で示されるオルガノポリシロキサンを架橋したシリコンゴムであることが好ましい。
特に選択された基が、その９０％以上がメチル基であることが好ましく、ジメチルポリシロキサンであることが好ましい。
このシリコンゴムは不定形であってもよいが、球状微粒子であることが好ましい。
またこのシリコンゴム微粒子はその粒子中に無機系微粒子、有機系微粒子、シリコンオイル、オルガノシラン等を含有していてもよい。
前記シリコンレジンは上記式（２）で示されるポリオルガノシルセスキオキサン単位を構成単位とするシリコンレジンであることが好ましい。
【００２３】
尚、Ｒ２はその５０モル％以上がメチル基であることが好ましいが、他の基材が含有されているとシリコンゴム微粒子の基材との相溶性、剥離特性などがさらに改良されることが期待されるので、Ｒ２ＳｉＯ３／２単位の他にその被覆性を損なわない範囲で少量のＲ２ＳｉＯ２／２単位、Ｒ２３ＳｉＯ１／２単位、ＳｉＯ２単位が含有されていてもよい。
【００２４】
このポリオルガノシルセスキオキサンレジンはシリコンゴム微粒子の表面全面を均一に被覆していてもよく、表面の一部を被覆していてもよい。このポリオルガノシルセスキオキサンレジンの量はシリコンゴム微粒子の１００重量部に対して１〜５００重量部、好ましくは５〜５００重量部である。
【００２５】
このような複合微粒子の平均粒径は０．８〜１２μｍが好ましくより、より好ましくは２〜５μｍである。またこの複合微粒子の染料層中への配合量は染料及びバインダ樹脂の総量に対して０．１〜１０重量％、より好ましくは０．１〜３重量％である。この範囲未満であると、複合微粒子の粒径が小さすぎ、また複合微粒子の配合量が少なすぎて必要な滑り性を得ることが困難になり、この範囲を超えると粒子径が大きすぎ、また配合量が多すぎて転写性の低下及び保存性の悪化を招く恐れがある。
【００２６】
このような複合微粒子としては、例えばＫＭＰ−６００、ＫＭＰ−６０５等（いずれも信越化学工業社製、製品名）が好適に用いられる。
【００２７】
本発明では基材フィルムと染料層との間に、接着性改良、クッション性の向上等を目的に中間層を設けてもよい。
【実施例】
【００２８】
以下、本発明を実施例に基づき説明するが、これら実施例は例示であり、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００２９】
［実施例１］
基材として、背面側に耐熱処理を施した厚さ５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの一面上に、下記組成を有する染料層形成用のインキ組成物を乾燥時厚さが１．０ｇ／ｍ２となるようにグラビアコーターにて塗布、乾燥し、本発明の熱転写シートを得た。
＜染料層用インキ組成物＞
分散染料（カヤセットブルー７１４、日本化薬社製）
５．０重量部
ポリビニルブチラール（デンカブチラール＃３０００ｋ、電気化学工業社製）
５．０重量部
複合微粒子（製品名；ＫＭＰ−６００、信越化学工業社製、平均粒径５μｍ、粒径分布１〜１５μｍ、真比重０．９９、含水率０．１％、ゴム硬度３０デュロメータＡ）
０．１重量部
トルエン／ＭＥＫ（１：１）                                    ９０．０重量部
【００３０】
［実施例２〜５及び比較例１〜２］
複合微粒子の配合量を表１に示すように変更した以外は実施例１と同じにして熱転写シートを作製した。
複合微粒子配合量
【表１】
2007160611.tif 000002
（単位：重量部）
【００３１】
［実施例６］
実施例1の複合微粒子に代えてＫＭＰ−６０５（信越化学工業社製、平均粒径２μｍ、粒径分布０．７〜５μｍ、真比重０．９９、含水率０．１％、ゴム硬度７５デュロメータＡ）を使用した以外は実施例１と同様にして熱転写シートを作製した。
【００３２】
［実施例７］
実施例１の複合微粒子に代えてＫＭＰ−６０１（信越化学工業社製、平均粒径１２μｍ、粒径分布２〜２５μｍ、真比重０．９８、含水率０．１％、ゴム硬度３０デュロメータＡ）を使用した以外は実施例１と同様にして熱転写シートを作製した。
【００３３】
［実施例８］
実施例１の複合微粒子に代えてＸ−５２−７０３０（信越化学工業社製、平均粒径０．８μｍ、粒径分布０．２〜２μｍ、真比重１．０１、含水率０．１％、ゴム硬度７５デュロメータＡ）を使用した以外は実施例１と同様にして熱転写シートを作製した。
【００３４】
［比較例３］
実施例１の複合微粒子に代えてＫＭＰ−６０２（信越化学工業社製、平均粒径３０μｍ、粒径分布４〜６０μｍ、真比重０．９８、含水率０．１％、ゴム硬度３０デュロメータＡ）を使用した以外は実施例１と同様にして熱転写シートを作製した。
【００３５】
［比較例４］
実施例１の複合微粒子に代えてゴム弾性を有しないシリコン微粒子（製品名；トスパール１３０、ＧＥ東芝シリコーン社製、平均粒径３．０μｍ）を使用した以外は実施例１と同様にして熱転写シートを作製した。
【００３６】
［評価用受像シートの作製］
基材シートとしての三菱製紙（株）製Ａ−２コート（厚さ１６５μｍ）上に、無延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡績（株）製パイレンフィルム−ＣＴ  Ｐ１１２８；厚さ：３０μｍ）を、ウレタン系接着剤を塗布量５ｇ／ｍ２で使用してドライラミネーションして積層させた。
さらに、上記無延伸ポリプロピレンフィルム上に、下記組成の受容層用塗工液を乾燥時４．０ｇ／ｍ２となる割合で塗布し、１００℃×６０分間乾燥して本発明の評価に用いる受像シートを得た。
ポリエステル樹脂（東洋紡社製、バイロン２００）
１００重量部
エポキシ変性シリコンオイル（信越化学工業社製、ＫＦ−３９３）
０．５重量部
トルエン／ＭＥＫ（１：１）                                  ５００重量部
【００３７】
［評価］
＜滑り性＞
上記各実施例および比較例で得られた熱転写シートをソニー製の昇華型熱転写プリンターＣＶＰ-Ｇ７の同プリンター用昇華型熱転写リボンに代えてセットする。受像シートは上記評価用受像シートを１００×１４０ｍｍのサイズに切断した。同プリンターを用いて上記受像シートに１２階調のグラデーション印画を行い、熱転写シートの状態を確認した。
○：全くシワの発生がなく印画できた。
△：実用上問題がないが、極小さいシワが見られた。
×：シワが発生し、シワによる印画不良が見られた。
【００３８】
＜剥離性＞
上記各実施例および比較例で得られた熱転写シートをソニー製の昇華型熱転写プリンターＣＶＰ-Ｇ７の同プリンター用昇華型熱転写リボンに代えてセットする。受像シートは上記評価用受像シートを１００×１４０ｍｍのサイズに切断した。同プリンターを用いて上記受像シートに１２階調のグラデーション印画を行い、熱転写シートと受像シートが融着せずに印画できるかどうかを確認した。
○：融着跡が全く見られない。また剥離音も気にならない程度である。
△：受像シート表面に僅かに融着跡が見られた。
×：融着跡が見られた。
【００３９】
＜転写性＞
上記各実施例および比較例で得られた熱転写シートをソニー製の昇華型熱転写プリンターＣＶＰ-Ｇ７の同プリンター用昇華型熱転写リボンに代えてセットする。受像シートは上記評価用受像シートを１００×１４０ｍｍのサイズに切断した。同プリンターを用いて上記受像シートに１２階調のグラデーション印画を行い印画状態を確認した。
○：滲み、粒子に起因する白抜けとも見られなかった。
△：滲み、粒子に起因する白抜けは見られなかったが、印画濃度の低下が認められた。
×：滲み、粒子に起因する白抜けのいずれかが見られた。
【００４０】
＜保存性＞
上記各実施例および比較例で得られた熱転写シートをソニー製の昇華型熱転写プリンターＣＶＰ-Ｇ７の同プリンター用昇華型熱転写リボンと同形状となるようにリボンを作製した。作製した熱転写リボンを温度５０℃、湿度８０％の恒温恒湿槽に５時間放置後取り出し、熱転写リボンの状態を確認した。
○：ブロッキングは見られなかった。
×：ブロッキングが見られた。
【表２】
2007160611.tif 000003
【表３】
2007160611.tif 000004