(57)【要約】【課題】印字部分の耐水性を高めることで、印字画像の品位を損なうことが無い光情報記録媒体を提供する。【解決手段】記録再生面と反対側の面の最外層に多孔質膜からなるインク受容層を形成した光情報記録媒体において、前記インク受容層は、シアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの４色のインクでそれぞれ印字し、乾燥後、印字部分に、６リットル／ｍｉｎの速度で、１分間、２０℃の流水をかける流水試験を行い、流水試験前後のL*a*b*値を色彩色差計を用いて測定したときに、前記流水試験前後でのL*、a*、b*それぞれの差の２乗の和の平方根をシアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの４色について合計した値が２０以下であることを特徴とする。【選択図】図５
2007250143.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録再生面と反対側の面の最外層に多孔質膜からなるインク受容層を形成した光情報記録媒体において、前記インク受容層は、シアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの４色のインクでそれぞれ印字し、乾燥後、印字部分に、６リットル／ｍｉｎの速度で、１分間、２０℃の流水をかける流水試験を行い、流水試験前後のL*a*b*値を色彩色差計を用いて測定したときに、前記流水試験前後でのL*、a*、b*それぞれの差の２乗の和の平方根をシアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの４色について合計した値が２０以下であることを特徴とする光情報記録媒体。
【請求項２】
前記多孔質膜が、無機粉末を主体とした塗膜であることを特徴とする請求項１に記載の光情報記録媒体。
【請求項３】
前記塗膜が、気相法無機粉末を樹脂バインダーで結合した塗膜であることを特徴とする請求項２に記載の光情報記録媒体。
【請求項４】
前記塗膜が、スピンコート法で形成されたものであることを特徴とする請求項２又は３に記載の光情報記録媒体。
【請求項５】
前記光情報記録媒体が、記録媒体本体の保護層の表面に白色インク下地層を設けて、前記インク受容層を形成したものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の光情報記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光情報記録媒体の記録再生面と反対側の面（レーベル面）に直接印字が可能なインク受容層を有する印字耐水性に優れた光情報記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
光情報記録媒体のレーベル面にインクジェットプリンターなどで直接印字が可能なインク受容層を有する媒体（いわゆるプリンタブル商品）は、その利用が拡大してきている。
ここで、プリンタブル商品のインク受容層は、インクジェットプリンターの水性インクを吸収・定着して画像や文字などを印刷可能としているため、一般的にその層は親水性樹脂を主成分とした素材で構成されている。一方で、インク受容層が親水性の機能を持つために耐水性に劣る欠点がある。
【０００３】
また、通常の紙などに印字する場合と異なり、プリンタブル商品は印刷機能と光情報記録媒体としての機能の２つが存在し、光情報記録媒体としての機能を劣化させないために記録再生面の側を直接指で触れたりすることは避けて扱うことが通例となっている。つまり、記録再生面と反対の面（レーベル面）を指などで触れて取り扱う機会が多くなり、紙などに印字する場合に比べて印字面の耐久性を向上させることがますます重要な要素となっている。
【０００４】
印字耐水性に優れたインク受容層を有する光情報記録媒体として、「媒体の最外層に印刷受容層を有し、当該印刷受容層が平均粒径２００ｎｍ以下の微粒子およびカチオン樹脂を含有する紫外線硬化樹脂組成物から成ることを特徴とする光記録媒体。」の発明（特許文献１参照）が公知である。
この発明においては、画像の耐水性について、シアン、マゼンダ、イエロー、ブラックの４色から選ばれた異なる２色Ａ及びＢでベタ印刷を行い（色Ａ及びＢの組み合わせは１２通り）、一時間後、画像部分に水約１ｃｃを滴下し、室温にて１分間放置した後、クリーンルーム用ワイパーでふき取り、目視にて画像部分のインクの溶出状態を評価し、インクが溶出せず、色の変化も無いことを確認している（段落［００５８］）が、紫外線硬化樹脂組成物を主体とする印刷受容層（インク受容層）であるため、インク受容層の耐水性は十分とはいえない。
【特許文献１】特開２０００−５７６３５号公報
【０００５】
一方、市場のプリンタブル商品トレンドとして、光沢を有したプリンタブル商品が出現し始め、インク受容層に光沢という機能を持たせることで高級感を与えている。この商品は、従来のプリンタブル商品に比べ高い光沢の点で優れている。
また、これに関連した「最外層として、表面の６０°鏡面光沢度が３０以上１５０以下であるインク吸収性樹脂層を有することを特徴とする光記録媒体。」の発明（特許文献２参照）が公知である。
しかしながら、これらの製品は、耐水性の面では従来品と同程度であり容易に色落ちする。
【特許文献２】特開２００２−２３７１０３号公報
【０００６】
また、レーベル面に耐水性の高い紙（いわゆるフォト耐水紙）を貼り付けられるタイプの商品もあり、プリンターなどで印字した紙（画像）をレーベル面に貼り付けることで、耐久性のある画像品質を実現させている。
このように、プリンタブル商品の高級感や耐久性などの機能を向上させようとする動きがみられる。
【０００７】
フォト耐久紙に印字することで、印字後も耐久性の高い品質の印字を実現することが可能である。しかしながら、光情報記録媒体としての機能（光記録や再生）を大きく損ないやすい欠点を有する。具体的には、ラベルを貼り付ける際の位置合わせずれや紙自体による重さの分布精度などにより、回転ブレを発生しやすいことや、また、ラベル自体の変形（膨張・収縮など）により、反りを発生しやすいことがあり。これらは、記録や再生時にエラーとなりやすい。更には、貼り付けたラベルが剥がれかかったり、剥がれたりする危険性があり、この場合、ドライブ装置内で引っかかって、ディスクやドライブを破壊する虞につながる。
【０００８】
以上より、光情報記録媒体のレーベル面に、フォト耐水紙を貼りつけることなく、直接インク受容層を形成させたプリンタブル商品において、印字後の画像や文字などが擦っても簡単に色落ちしない高い耐久性を持った技術が必要になっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、光情報記録媒体に直接形成したインク受容層について、印字後の耐水性が不十分な性能であり、レーベル面を指などで触れて取り扱うと色落ちが見られるなどの印字品質を損なう虞があるという上記の問題点を解決し、印字部分の耐水性を高めることで、印字画像の品位を損なうことが無い光情報記録媒体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下の手段を採用する。
（１）記録再生面と反対側の面の最外層に多孔質膜からなるインク受容層を形成した光情報記録媒体において、前記インク受容層は、シアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの４色のインクでそれぞれ印字し、乾燥後、印字部分に、６リットル／ｍｉｎの速度で、１分間、２０℃の流水をかける流水試験を行い、流水試験前後のL*a*b*値を色彩色差計を用いて測定したときに、前記流水試験前後でのL*、a*、b*それぞれの差の２乗の和の平方根をシアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの４色について合計した値が２０以下であることを特徴とする光情報記録媒体である。
（２）前記多孔質膜が、無機粉末を主体とした塗膜であることを特徴とする前記（１）の光情報記録媒体である。
（３）前記塗膜が、気相法無機粉末を樹脂バインダーで結合した塗膜であることを特徴とする前記（２）の光情報記録媒体である。
（４）前記塗膜が、スピンコート法で形成されたものであることを特徴とする前記（２）又は（３）の光情報記録媒体である。
（５）前記光情報記録媒体が、記録媒体本体の保護層の表面に白色インク下地層を設けて、前記インク受容層を形成したものであることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれか一項の光情報記録媒体である。
【００１１】
L*a*b*値は、色彩色差計（コニカミノルタ社製CR-300）を用いて、JIS Z 8729に従って測定した。
印字パターン（図１参照）に従って、シアン、マゼンタ、イエロー及びブラック（CMYK）の４色で丸ベタ印字（●）を行い、２４ｈｒ以上放置して十分乾かしてから印字部分に流水（６リットル／ｍｉｎ、１分間、２０℃）をかける。印字を行った光情報記録媒体（ディスク）に流水をかける試験の様子を模式的に示したものを図２に示す。図２においては、６０°の角度でディスク表面に均等に流水がかかるように上部にガイドを設けた構造になっており、矢印は流水の流れを表している。
丸ベタ印字部分のL*a*b*を測定し、流水試験前後でのそれぞれの差の２乗の和の平方根を求める（計算式(ア)を参照）。CMYK各色での合計値を求める（計算式(イ)を参照）。
流水試験前のL*a*b*値＝(L*b、a*b、b*b)
流水試験後のL*a*b*値＝(L*a、a*a、b*a)
流水試験前後の差（X）＝√((L*b-L*a)×(L*b-L*a))+((a*b-a*a)×(a*b-a*a))+((b*b-b*a)×(b*b-b*a)))・・・(ア)
計算式＝X(Cyan)＋X（Mazenta）＋X（Yellow）＋X（Kuro）・・・(イ)
評価したプリンターは、EPSON（PMG800）、Canon（PIXUS990i）、Rimage（480i）、MicroBoards（PrintFactory）、Primera（SignatureIV）の５機種であり、印字モードはそれぞれ、高画質対応CD/DVDモード（PMG800）、推奨プリンタブル（PIXUS990i）、BEST（480i）、PhotoBEST（PrintFactory）、BEST600（SignatureIV）とした。
【発明の効果】
【００１２】
流水試験における印字後の色落ちを、流水試験前後の色彩色差の差２０以下とすることで、印字部分の耐水性が良好に保て、耐久性の高い印字品質を獲得することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明のインク受容層を適用するＣＤ−Ｒの基本構造を図３に示す。
ポリカーボネート製の透光性基板にトラッキングガイドが形成され、トラッキングガイドが形成された面にシアニンなどの色素からなる記録層が形成され、その上に銀などの金属からなる反射層が形成され、次に紫外線硬化樹脂などからなる保護層が形成されたものである。
【００１４】
本発明の光情報記録媒体の基本構造を図４に示す。
上記のような構造を有するＣＤ−Ｒなどの記録媒体本体の上に白色インク下地層を設け、その上に多孔質膜からなるインク受容層を形成したものである。
また、インク吸収層を適用するＤＶＤ−Ｒの基本構造は、厚さ０．６ｍｍのポリカーボネート基板を貼り合わせたものであり、本発明では、記録層を有しない側のポリカーボネート基板に白色インク下地層を設ける。つまり、本発明のインク吸収層を適用するＣＤ−Ｒでは、白色インク下地層の下には保護層を有しているが、ＤＶＤ−Ｒでは、白色インク下地層の下はポリカーボネート基板となり、保護層としての機能を有している。
【００１５】
本発明のインク受容層は、シアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの４色のインクでそれぞれ印字し、乾燥後、印字部分に、６リットル／ｍｉｎの速度で、１分間、２０℃の流水をかける流水試験を行い、流水試験前後のL*a*b*値を色彩色差計を用いて測定したときに、前記流水試験前後でのL*、a*、b*それぞれの差の２乗の和の平方根をシアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの４色について合計した値（以下、「流水試験前後での色彩色差の差」という。）が２０以下であることを特徴とする。
上記の値が、２０を超えると、流水で流れ出るインクが多いため、印字耐水性が低下し、印字表面部分を濡れた手で擦ったりした場合に、擦り跡がつきインクの色落ちが生じるので好ましくない。
上記の値を１５以下にすると印字耐水性が確実になるので、より好ましい。
【００１６】
本発明においては、インク受容層を形成する多孔質膜が、無機粉末を樹脂バインダーなどで結合した無機粉末を主体とする塗膜であること、特に、気相法アルミナ粉末などの気相法無機粉末を樹脂バインダーで結合した塗膜であることが好ましい。
気相法アルミナは塩化アルミニウムや金属アルミニウムなどを気化させ、これを気相で酸化性ガスにより酸化して得られるアルミナ粉末であり、他のシリカなどの無機材料についても、これに準じて気相法無機粉末を得ることができる。
気相法アルミナ粉末（気相法無機粉末）を含有する塗工液は、通常の湿式法アルミナ（水性無機粉末）を含有する塗工液と比べて、その粘度を高くすることができ、これによりスピンコート法などによる塗膜の膜厚を厚くすることができ、多孔質膜の膜厚を調整することにより、インク受容層表面の光沢度、耐水性を制御することができる。
また、気相法無機粉末などの無機粉末の粒度を調整することにより、インク受容層表面の光沢度、耐水性を制御することも可能である。無機粉末の粒度（一次粒子径）としては、０．００５〜０．２μｍのものを使用することができる。
０．００５μｍ未満の粒度では、多孔質膜の空隙が微粒子で埋め尽くされてしまいやすくなり、インクの吸収性が低下する欠点があり、０．２μｍを超える粒度では、多孔質膜を通過する光が散乱しやすく、多孔質膜の透明性が損なわれて印字性能（発色性）が低下する虞があるため、上記の範囲が好ましい。
【００１７】
無機粉末を結合する樹脂バインダーとしては、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルメチルエーテル、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロースなどが挙げられ、ポリビニルアルコールの場合には、水溶液として、その中に無機粉末を分散させて塗工液とすることができる。
塗工液には、ジルコニウム化合物などのインクの定着性を改善する成分その他を添加してもよい。これにより、インク受容層の耐水性を制御することができる。
【００１８】
塗工液には、無機粉末を樹脂１００質量部に対して、４００〜２０００質量部配合することが好ましい。下限未満の配合量では、多孔質膜の空隙が樹脂で埋め尽くされてしまいやすくなり、インクの吸収性が低下する欠点があり、上限を超える配合量では、無機粉末を結合する樹脂量が少なくなり、脆い多孔質膜になる虞がある。
塗工液の粘度は、２５℃で５００〜１０，０００ｍＰａ・ｓに調整するのが好ましい。下限未満の粘度では、所定の膜厚の多孔質膜を形成させることが困難となり、インクの吸収性が低下する欠点があり、上限を超える粘度では、塗工時にディスクへ塗り広げられないなどの塗工不良が発生する虞がある。
塗工液を塗布して形成した塗膜の厚さは、５〜１００μｍが好ましく、より好ましくは、１５〜５０μｍである。下限未満の膜厚では、インクを吸収しきれずににじむなどの印字不良が発生する虞があり、上限を超える膜厚では、ディスクが反ってしまったりすることで記録再生時にエラーを発生しやすくなったり、多くの塗工液を使うために経済性が悪いなどの問題が考えられる。
また、無機粉末の含有量、塗膜の厚さを、上記のような範囲で調整することにより、インク受容層の耐水性を本発明の範囲に制御することができる。
【００１９】
インク吸収層（多孔質膜）は、ＣＤ−Ｒなどの記録媒体本体の保護層の表面に下地層を設けて、その上に形成することが好ましい。下地層を、特に白色インク層とすれば、下層の金属色を隠蔽して白色の地色により、その表面に積層される多孔質膜を透過して到達したインクの発色性を向上させることができ、より鮮明な画像が得られる。
【００２０】
以下に、本発明の光情報記録媒体の実施例を示す。
【実施例１】
【００２１】
ポリビニルアルコール（平均重合度５、０００、平均ケン化度８８ｍｏｌ％）の６ｗｔ％水溶液を７２．０部の中へ、２０ｗｔ％の硝酸水溶液を１．０部と乳酸を０．２部加え、この水溶液を良く振り混ぜながら、気相法アルミナ粉末（アエロジル社製Ａｌｕ−Ｃ、一次粒子径：０．０１３μｍ）を２５．８部加え、ジルコニアボールを仕込んでボールミルで１日分散させた。その後、そこへ塩化酸化ジルコニウム・８水和物０．２５部を溶かした水溶液１．０部を加え、ボールミルで１日分散させることで塗工液Ａを得た。この塗工液の粘度（測定条件：東京計器社製、ＶＩＳＣＯＮＩＣ ＥＨＤ粘度計、１００ｒｐｍの回転数）は２５℃で３，６６０（ｍＰａ・ｓ）であった。
【００２２】
半値幅０．５μｍ、深さ０.２μｍ、トラックピッチ１.６μｍの溝状のトラッキングガイドが直径の４６〜１１７ｍｍφの範囲に形成された外形１２０ｍｍφ、内径１５ｍｍφ、厚み１.２ｍｍのポリカーボネート製の透光性基板を用意した。
この透光性基板の前記トラッキングガイドが形成された面に、溶剤で溶解したシアニン色素をスピンコートし、乾燥させて、平均膜厚７０ｎｍの色素膜からなる記録層を形成した。この上に、銀をスパッタリングし、厚さ１００ｎｍの反射層を形成した。次にスピンコート法により紫外線硬化樹脂を塗布し、これに紫外線を照射し、硬化させて、厚さ１０μｍの保護層を形成し、いわゆるＣＤ−Ｒを得た。
【００２３】
次に、帝国インキ製造株式会社製の白色塗料ＵＶＳＰ２０４０４ＺＴＷＨＩＴＥをスクリーン印刷法により前記の保護層の上に印刷した。続いて、これに紫外線を照射し硬化させて、厚さ１０μｍの白色インク下地層を形成した。
続いて、塗工液Ａをスピンコート法により前記の白色インク下地層を形成させたＣＤ−Ｒの上に塗工し塗膜を設け、続いてこの塗膜に６０℃の温度を与えて乾燥させ、膜厚２５μｍの多孔質膜を形成した。これにより、保護層の表面に白インク下地層、多孔質膜を積層したインク受容層が形成された。
【００２４】
このようにして得られた光情報記録媒体（ディスク）のインク受容層の表面にインクジェットプリンターを用いてC（シアン）、M（マゼンタ）、Y（イエロー）、K（ブラック）の４色の水性カラーインクで印字を行った。印字パターンを図１に示す。２４時間以上放置して水性カラーインクを十分に定着、乾燥させた後、このディスクのインク印字部分のL*a*b*を測定した（流水試験前L*a*b*値）。
その後、このディスクの印字部分に流水（６リットル／ｍｉｎ、１分間、２０℃）をかけ流してインクを洗い落とした。更にこのディスクを十分乾燥させてからインク印字部分のL*a*b*を測定し（流水試験後L*a*b*値）、流水試験前後での色彩色差の差を、段落［００１１］に記載の計算式(ア)及び計算式(イ)により算出した。
プリンターとしてPMG800を用いて印字を行い、流水試験をし、流水試験前後での色彩色差の差を算出した結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
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【実施例２】
【００２６】
２０ｗｔ％の硝酸水溶液を２．０部に変更し、塩化酸化ジルコニウム・８水和物を加えなかった以外は、実施例１と同様にして塗工液Ｂを得た。この塗工液の粘度は２５℃で３，２３０（ｍＰａ・ｓ）であった。
次に、塗工液Ｂを実施例１と同様にしてスピンコート法により前記の白色インク下地層を形成させたＣＤ−Ｒの上に塗工し塗膜を設け、続いてこの塗膜に６０℃の温度を与えて乾燥させ、膜厚２５μｍの多孔質膜を形成した。これにより、保護層の表面に白インク下地層、多孔質膜を積層したインク受容層が形成された。
【００２７】
（比較例１）
光情報記録媒体を膨潤型プリンタブル商品とした。
【００２８】
（比較例２）
光情報記録媒体を市販光沢タイプ膨潤型プリンタブル商品とした。
【００２９】
（比較例３）
光情報記録媒体を他の市販光沢タイプ膨潤型プリンタブル商品とした。
【００３０】
（比較例４）
２０ｗｔ％の硝酸水溶液と塩化酸化ジルコニウム・８水和物を加えずに、それと同量のイオン交換水を用いたこと以外は、実施例１と同様にして塗工液Ｃを得た。この塗工液の粘度は２５℃で３，４００（ｍＰａ・ｓ）であった。
次に、塗工液Ｃを実施例１と同様にしてスピンコート法により前記の白色インク下地層を形成させたＣＤ−Ｒの上に塗工し塗膜を設け、続いてこの塗膜に６０℃の温度を与えて乾燥させ、膜厚２５μｍの多孔質膜を形成した。これにより、保護層の表面に白インク下地層、多孔質膜を積層したインク受容層が形成された。
【００３１】
実施例２、比較例１〜４について、実施例１と同様にインクジェットプリンターを用いて印字を行い、プリンターとしてPMG800を用いた場合と同様に、流水試験前L*a*b*値と流水試験後L*a*b*値を測定し、差を求めた結果を、実施例１の他のプリンターを用いた場合の結果、直接接触試験、水滴滴下試験、流水試験（にじみ）の結果と併せて、表２に示す。
また、実施例１の印字（プリンター：PMG800）を行った部分についての流水試験前後の変化を図５に、比較例１の印字（プリンター：PrintFactory）を行った部分についての流水試験前後の変化を図６に示す。
【００３２】
直接接触試験の試験条件と、判定方法は次のとおりである。
試験条件：インク受容層表面にインクジェットプリンターで高精細な画像を印字し、印字直後に印字表面部分を濡れた手で擦り、擦り跡を観察した。
判定方法：
◎＝擦り跡が見られずインクの色落ちも見られない（鮮明な画像を保持している）
○＝よく観察すると擦り跡がわずかに見られインクの色落ちもある（じっくり観察すると擦った跡が一部不鮮明な画像に変化している）
△＝観察すると擦り跡が見られインクの色落ちもある（擦った跡がわかる不鮮明な画像に変化している）
×＝はっきりとした擦り跡が見られインクの色落ちが激しい（くっきりと擦った跡が残り滲みのある画像に変化している）
【００３３】
水滴滴下試験の試験条件と、判定方法は次のとおりである。
試験条件：インク受容層表面にインクジェットプリンターで高精細な画像を印字し、印字直後に印字表面部分に水滴を滴下して、にじみ跡を観察した。
判定方法：
◎＝にじみ跡が見られない（鮮明な画像を保持している）
○＝よく観察するとにじみ跡がわずかに見られる（わずかに画像がぼやけている）
△＝にじみ跡が見られる（画像がぼやけているが元の絵は判別できる）
×＝はっきりとしたにじみ跡が見られる（画像が不鮮明になり元の状態が見分けられない）
【００３４】
流水試験（にじみ）の試験条件と、判定方法は次のとおりである。
試験条件：インク受容層表面にインクジェットプリンターでC、M、Y、Kの4色で文字を印字し、２４ｈｒ以上放置して十分乾かしてから印字部分に流水（６リットル／ｍｉｎ、１分間、２０℃）をかける。
判定方法：
◎＝にじみ跡が見られない（鮮明な文字を保持している）
○＝にじみ跡が見られる（文字の判別は可能）
×＝はっきりとしたにじみ跡が見られる（文字の判別が困難）
【００３５】
【表２】
2007250143.tif 000004
【００３６】
表２より、実施例１では、流水試験前後での差が最大で１９．９と小さく、流水で色落ちしにくい耐水性の高い印字が実現できていた。文字印字部分については、インクのにじみが見られた組み合わせ（プリンター種類、インク色種類）もあったが、文字を判別することはすべての組み合わせで十分可能であった。次に、同様にして得られた別の光情報記録媒体のインク受容層表面にインクジェットプリンターで高精細な画像を印字し、印字直後に印字表面部分を濡れた手などで擦ってみたところ、印字画像全体の色落ちが少なく良好な印字品位を示していた。また、印字部分に水滴を垂らして自然乾燥させたときの色のにじみ方を観察したところ、色のにじみや広がりはほとんど無く良好な印字を保っていた。
これらの結果より、流水試験前後での色彩色差の差が最大で１９．９と小さかったため、インクがインク受容層に定着され水に溶け出しにくい耐久性の高い高品質高信頼性の鮮明な画像を得ることができたといえる。
【００３７】
表２より、実施例２では、流水試験前後での差が最大で１６．４と小さく、流水で色落ちしにくい耐水性の高い印字が実現できていた。文字印字部分については、インクのにじみが見られた組み合わせ（プリンター種類、インク色種類）もあったが、文字を判別することはすべての組み合わせで十分可能であった。次に、同様にして得られた別の光情報記録媒体のインク受容層表面にインクジェットプリンターで高精細な画像を印字し、印字直後に印字表面部分を濡れた手などで擦ってみたところ、印字画像全体の色落ちが少なく良好な印字品位を示していた。また、印字部分に水滴を垂らして自然乾燥させたときの色のにじみ方を観察したところ、色のにじみや広がりはほとんど無く良好な印字を保っていた。
これらの結果より、流水試験前後での色彩色差の差が最大で１６．４と小さかったため、インクがインク受容層に定着され水に溶け出しにくい耐久性の高い高品質高信頼性の鮮明な画像を得ることができたといえる。
【００３８】
表２より、比較例１では、流水試験前後での差が最大で５１．９、最低でも３０．８と大きく、流水で色落ちしやすい耐水性の低い印字であった。文字印字部分についても、インクのにじみが見られた組み合わせ（プリンター種類、インク色種類）がほとんどであり、文字を判別することは困難であった。次に、同様にして得られた別の光情報記録媒体のインク受容層表面にインクジェットプリンターで高精細な画像を印字し、印字直後に印字表面部分を濡れた手などで擦ってみたところ、印字画像全体の色落ちが激しく低い印字品位であった。また、印字部分に水滴を垂らして自然乾燥させたときの色のにじみ方を観察したところ、色のにじみが大きく広がり印字色落ちが激しかった。
これらの結果より、流水試験前後での色彩色差の差が最大で５１．９、最低でも３０．８と大きかったため、インクがインク受容層にきちんと定着されず水に溶け出しやすい耐久性の低い品質の画像であったといえる。
【００３９】
表２より、比較例２では、流水試験前後での差が最大で４１．４、最低でも３０．５と大きく、流水で色落ちしやすい耐水性の低い印字であった。文字印字部分についても、インクのにじみが見られた組み合わせ（プリンター種類、インク色種類）がほとんどであり、文字を判別することは困難であった。次に、同様にして得られた別の光情報記録媒体のインク受容層表面にインクジェットプリンターで高精細な画像を印字し、印字直後に印字表面部分を濡れた手などで擦ってみたところ、印字画像全体の色落ちが激しく低い印字品位であった。この例のものでは、膜自体剥がれ落ちる現象が見られた。また、印字部分に水滴を垂らして自然乾燥させたときの色のにじみ方を観察したところ、色のにじみが大きく広がり印字色落ちが激しかった。
これらの結果より、流水試験前後での色彩色差の差が最大で４１．４、最低でも３０．５と大きかったため、インクがインク受容層にきちんと定着されず水に溶け出しやすい耐久性の低い品質の画像であったといえる。
【００４０】
表２より、比較例３では、流水試験前後での差が最大で３９．１、最低でも２０．４と大きく、流水で色落ちしやすい耐水性の低い印字であった。文字印字部分についても、インクのにじみが見られた組み合わせ（プリンター種類、インク色種類）がほとんどであり、文字を判別することは困難であった。次に、同様にして得られた別の光情報記録媒体のインク受容層表面にインクジェットプリンターで高精細な画像を印字し、印字直後に印字表面部分を濡れた手などで擦ってみたところ、印字画像全体の色落ちが激しく低い印字品位であった。この例のものでは、膜自体剥がれ落ちる現象が見られた。また、印字部分に水滴を垂らして自然乾燥させたときの色のにじみ方を観察したところ、色のにじみが大きく広がり印字色落ちが激しかった。
これらの結果より、流水試験前後での色彩色差の差が最大で３９．１、最低でも２０．４と大きかったため、インクがインク受容層にきちんと定着されず水に溶け出しやすい耐久性の低い品質の画像であったといえる。
【００４１】
表２より、比較例４では、流水試験前後での差が最大で３０．３、最低でも２０．４と大きく、流水で色落ちしやすい耐水性の低い印字であった。文字印字部分についても、インクのにじみが見られた組み合わせ（プリンター種類、インク色種類）がほとんどであり、文字を判別することは困難であった。次に、同様にして得られた別の光情報記録媒体のインク受容層表面にインクジェットプリンターで高精細な画像を印字し、印字直後に印字表面部分を濡れた手などで擦ってみたところ、印字画像全体の色落ちが見られて印字品位が低かった。また、印字部分に水滴を垂らして自然乾燥させたときの色のにじみ方を観察したところ、色がにじみ広がって印字色落ちが見られた。
これらの結果より、流水試験前後での色彩色差の差が最大で３０．３、最低でも２０．４と大きかったため、インクがインク受容層にきちんと定着されず水に溶け出しやすい耐久性の低い品質の画像であったといえる。
【００４２】
以上のとおり、インク受容層の流水試験前後での色彩色差の差が本発明の要件を満たす、すなわち、流水試験前後でのL*、a*、b*それぞれの差の２乗の和の平方根をシアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの４色について合計した値が２０以下である場合には、印字耐水性が優れたものであることが分かった。
なお、実施例においては、本発明のインク受容層をＣＤ−Ｒに適用した例を示したが、本発明のインク受容層は、ＤＶＤ−Ｒ、ブルーレーザーに対応した光情報記録媒体などにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】インクジェットプリンターを用いて印字を行った色彩色差測定のための印字パターンを示す図である。
【図２】印字を行った光情報記録媒体（ディスク）に流水をかける試験の様子を模式的に示した図である。
【図３】本発明のインク吸収層を適用するＣＤ−Ｒの基本構造を示す図である。
【図４】本発明の光情報記録媒体の基本構造を示す図である。
【図５】実施例１の印字（プリンター：PMG800）を行った部分についての流水試験前後の変化を示す図である。
【図６】比較例１の印字（プリンター：PrintFactory）を行った部分についての流水試験前後の変化を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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