(57)【要約】【課題】  半硬質乃至硬質合成樹脂パイプを手で外嵌し、クリップを手で差し込むだけで容易に接続できるようにした合成樹脂パイプ継手装置を提供する。【解決手段】  一方の合成樹脂パイプ７０と他方の合成樹脂パイプ７０とを通水できるように接続する直管形、Ｌ形又は分岐形の継手装置であって、通水孔５１を有する筒状管５０を２個又は複数個、中間部の外周面に設けた鍔状リング４０又は通水箱８０又は９０を介して連結し、各筒状管５０の先端の外周面に、合成樹脂パイプ７０を外嵌したとき逆戻り止めして抜けないようにした逆止体１０を設け、続く外周面に、１個又は複数個の円周溝２０を設けて、オーリング３０を嵌入し、前記逆止体１０と前記オーリング３０に外嵌した各合成樹脂パイプ７０の外周面にそれぞれ圧着できるようにしたグリツプバンド６０を備えたものである。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の合成樹脂パイプ７０と他方の合成樹脂パイプ７０とを通水できるように接続する継手装置であって、通水孔５１を有する筒状管５０を２個、中間部の外周面に設けた鍔状リング４０を介して連結し、各筒状管５０の先端の外周面に、合成樹脂パイプ７０を外嵌したとき逆戻り止めして抜けないようにした逆止体１０を設け、続く外周面に、１個又は複数個の円周溝２０を設けて、オーリング３０を嵌入し、前記逆止体１０と前記オーリング３０に外嵌した各合成樹脂パイプ７０の外周面にそれぞれ圧着できるようにしたグリツプバンド６０を備えたことを特徴とする合成樹脂パイプ継手装置。
【請求項２】
一方の合成樹脂パイプ７０と他方の合成樹脂パイプ７０とを通水できるように接続する継手装置であって、通水孔５１を有する筒状管５０を２個、通水箱８０を介して、Ｌ字状に連結し、各筒状管５０の各先端の外周面に、合成樹脂パイプ７０を外嵌したとき逆戻り止めして抜けないようにした逆止体１０を設け、続く外周面に、１個又は複数個の円周溝２０を設けて、オーリング３０を嵌入し、前記逆止体１０と前記オーリング３０に外嵌した各合成樹脂パイプ７０の外周面にそれぞれ圧着できるようにしたグリツプバンド６０を備えたことを特徴とする合成樹脂パイプ継手装置。
【請求項３】
一方の合成樹脂パイプ７０と他方の複数個の合成樹脂パイプ７０とを通水できるように接続する継手装置であって、一方の通水孔５１を有する筒状管５０を、通水箱９０を介して、他方の複数個の筒状管５０に分岐できるように連結し、各筒状管５０の先端の外周面に、合成樹脂パイプ７０を外嵌したとき逆戻り止めして抜けないようにした逆止体１０を設け、続く外周面に、１個又は複数個の円周溝２０を設けて、オーリング３０を嵌入できるようにし、前記逆止体１０と前記オーリング３０に外嵌した各合成樹脂パイプ７０の外周面にそれぞれ圧着できるようにしたグリツプバンド６０を備えたことを特徴とする合成樹脂パイプ継手装置。
【請求項４】
前記逆止体が、前記筒状管５０の先端の外周面に形成したテーパー状の逆止体１０Ａからなることを特徴とする請求項１、２又は３記載の合成樹脂パイプ継手装置。
【請求項５】
前記逆止体が、前記筒状管５０の先端の外周面に形成した複数個の勾配形の突起体１１Ｂを放射状に設けた逆止体１０Ｂからなることを特徴とする請求項１、２又は３記載の合成樹脂パイプ継手装置。
【請求項６】
前記逆止体が、前記筒状管５０の先端の外周面に形成した薄リング１１Ｃとその後端に多数の羽片１２Ｃの一端を結合し他端を上げ広げた形状の逆止体１０Ｃからなることを特徴とする請求項１、２又は３記載の合成樹脂パイプ継手装置。
【請求項７】
前記逆止体が前記筒状管５０の先端の外周面に形成したテーパー体１１Ｄに複数個の切溝１２Ｄを設けた形状の逆止体１０Ｄからなることを特徴とする請求項１、２又は３記載の合成樹脂パイプ継手装置。
【請求項８】
前記逆止体が、前記筒状管５０の先端の外周面に形成したテーパー体１１Ｅと割目１２Ｅ付きのテーパー状の筒体１１Ｅとからなる逆止体１０Ｅを備えていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の合成樹脂パイプ継手装置。
【請求項９】
グリツプバンド６０が、円筒状に曲げられた薄金属板６００の一端に形成された押片６１と、前記薄金属板６００の他端に形成された、前記押片６１をくぐり抜けるようにした逆Ｕ字状押片６２とからなり、前記押片６１と前記逆Ｕ字状押片６２とを押圧することにより、円筒状に曲げられた前記薄金属板６００に内嵌する合成樹脂製パイプ７０の外周面を押圧して逆止体１０とオーリング３０とを圧着できるようにしたことを特徴とする請求項１乃至８記載の合成樹脂パイプ継手装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給水管、給湯管に使用される合成樹脂パイプの継手装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、給水管や給湯管等に使用される架橋ポリエチレン製の合成樹脂パイプ（以下、単に樹脂パイプという。）同士を接続又は分岐するために使用される継手装置には、図３８乃至図４１に示すように、いわゆるタケノコと称する３個程度のテーパー状の逆止体１を外周面に形成した複数個の継手管２に樹脂パイプを外嵌するもので、樹脂パイプが半硬質乃至硬質のため、特開平６−１８２６７５号公報の図１に示すような特殊な樹脂パイプ挿入具を使用しないと挿入できない欠点があった。
【特許文献１】特開平６−１８２６７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、樹脂パイプを手で外嵌し、クリップを手で差し込むだけで容易に接続できる合成樹脂パイプ継手装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明合成樹脂パイプ継手装置の請求項１の発明は、上記課題を達成するため、図１乃至図１１に示すように、一方の合成樹脂パイプ７０と他方の合成樹脂パイプ７０とを通水できるように接続する継手装置であって、通水孔５１を有する筒状管５０を２個、中間部の外周面に設けた鍔状リング４０を介して連結し、各筒状管５０の先端の外周面に、合成樹脂パイプ７０を外嵌したとき逆戻り止めして抜けないようにした逆止体１０を設け、続く外周面に、１個又は複数個の円周溝２０を設けて、オーリング３０を嵌入し、前記逆止体１０と前記オーリング３０に外嵌した各合成樹脂パイプ７０の外周面にそれぞれ圧着できるようにしたグリツプバンド６０を備えたものである。
また、本発明合成樹脂パイプ継手装置の請求項２の発明は、上記課題を達成するため、図１２乃至図２１に示すように、一方の合成樹脂パイプ７０と他方の合成樹脂パイプ７０とを通水できるように接続する継手装置であって、通水孔５１を有する筒状管５０を２個、通水箱８０を介して、Ｌ字状に連結し、各筒状管５０の先端の外周面に、合成樹脂パイプ７０を外嵌したとき逆戻り止めして抜けないようにした逆止体１０を設け、続く外周面に、１個又は複数個の円周溝２０を設けて、オーリング３０を嵌入し、前記逆止体１０と前記オーリング３０に外嵌した各合成樹脂パイプ７０の外周面にそれぞれ圧着できるようにしたグリツプバンド６０を備えたものである。
また、本発明合成樹脂パイプ継手装置の請求項３の発明は、上記課題を達成するため、図２２乃至図３６に示すように、一方の合成樹脂パイプ７０と他方の複数個の合成樹脂パイプ７０とを通水できるように接続する継手装置であって、一方の通水孔５１を有する筒状管５０を、通水箱９０を介して、他方の複数個の筒状管５０に分岐できるように連結し、各筒状管５０の先端の外周面に、合成樹脂パイプ７０を外嵌したとき逆戻り止めして抜けないようにした逆止体１０を設け、続く外周面に、１個又は複数個の円周溝２０を設けて、オーリング３０を嵌入できるようにし、前記逆止体１０と前記オーリング３０に外嵌した各合成樹脂パイプ７０の外周面にそれぞれ圧着できるようにしたグリツプバンド６０を備えたものである。
また、本発明合成樹脂パイプ継手装置の請求項４の発明は、請求項１、２又は３の発明において、図示するように、前記逆止体が、前記筒状管５０の先端の外周面に、形成したテーパー状の逆止体１０Ａからなるものである。
また、本発明合成樹脂パイプ継手装置の請求項５の発明は、請求項１、２又は３の発明において、図示するように、前記逆止体が、前記筒状管５０の先端の外周面に、形成した複数個の勾配形の突起体１１Ｂを放射状に設けた逆止体１０Ｂからなるものである。
また、本発明合成樹脂パイプ継手装置の請求項６の発明は、請求項１、２又は３の発明において、図示するように、前記逆止体が、前記筒状管５０の先端の外周面に、形成した薄リング１１Ｃとその後端に多数の羽片１２Ｃの一端を結合し他端を上げ広げた形状の逆止体１０Ｃからなるものである。
また、本発明合成樹脂パイプ継手装置の請求項７の発明は、請求項１、２又は３の発明において、図示するように、前記逆止体が、前記筒状管５０の先端の外周面に、テーパー体１１Ｄに複数個の切溝１２Ｄを設けた形状の逆止体１０Ｄからなるものである。
また、本発明合成樹脂パイプ継手装置の請求項８の発明は、請求項１、２又は３の発明において、図示するように、前記逆止体が、前記筒状管５０の先端の外周面に、形成したテーパー体１１Ｅと割目１２Ｅ付きのテーパー状の筒体１１Ｅとからなる逆止体１０Ｅを備えているものである。
また、本発明合成樹脂パイプ継手装置の請求項９の発明は、請求項１乃至８の発明において、上記課題を達成するため、図示するように、グリツプバンド６０が、円筒状に曲げられた薄金属板６００の一端に形成された押片６１と、前記薄金属板６００の他端に形成された、前記押片６１をくぐり抜けるようにした逆Ｕ字状押片６２とからなり、前記押片６１と前記逆Ｕ字状押片６２とを押圧することにより、円筒状に曲げられた前記薄金属板６００に内嵌する合成樹脂製パイプ７０の外周面を押圧して逆止体１０とオーリング３０とを圧着できるようにしたものである。
本発明において、逆止体１０は、樹脂パイプの内径より僅かに大きい外径程度であってもグリツプバンドにより圧着できればよい。
【発明の効果】
【０００５】
本発明品は、従来の樹脂パイプ継手装置が樹脂パイプを挿入器具を介して挿入しなければならないのに比べ、樹脂パイプを手で外嵌しやすく、グリツプバンドも手で目視しながら樹脂バンドに外嵌して圧着できるので、手作業で迅速に施工できる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明品の実施例は、通水孔５１を有する筒状管５０と、筒状管５０の先端外周面に形成した逆止体１０と、続く外周面に形成した円周溝２０と、これに嵌入したオーリング３０と、合成樹脂パイプ７０の外周面に圧着するグリツプバンド６０と、筒状管５０の後端外周面に形成した鍔状リング４０とからなる直管形の合成樹脂パイプ継手装置、又は、筒状管の後端に連結した通水箱によってＬ形又は分岐形に形成した合成樹脂パイプ継手装置である。
【実施例１】
【０００７】
本発明の実施例１が図１及び図２に示されている。本発明実施例１の合成樹脂パイプ継手装置は、一方の合成樹脂パイプ７０Ａと他方の合成樹脂パイプ７０Ａとを通水できるように接続する直管形の継手装置であって、通水孔５１Ａを有する筒状管５０Ａを２個、中間部の外周面に設けた鍔状リング４０Ａを介して連結し、各筒状管５０Ａの先端の外周面に、合成樹脂パイプ７０Ａを外嵌したとき逆戻り止めして抜けないようにした逆止体１０Ａを設け、続く外周面に、１個又は複数個の円周溝２０Ａを設けて、オーリング３０Ａを嵌入し、前記逆止体１０Ａと前記オーリング３０Ａに外嵌した各合成樹脂パイプ７０Ａの外周面にそれぞれ圧着できるようにしたグリツプバンド６０Ａを備えたものである。
逆止体１０Ａが、筒状管５０Ａの先端の外周面に形成したテーパー状のものからなることを特徴とする。
【実施例２】
【０００８】
本発明の実施例２が図３及び図４に示されている。本発明実施例２の合成樹脂パイプ継手装置は、逆止体１０Ｂが、筒状管５０Ｂの先端の外周面に形成した複数個の勾配形の突起体１１Ｂを放射状に設けたものからなることを特徴とする。
その他は実施例１と同様であるので詳細説明は省略する。
【実施例３】
【０００９】
本発明の実施例３が図５及び図６に示されている。本発明実施例３の合成樹脂パイプ継手装置は、逆止体１０Ｃが、筒状管５０Ｃの先端の外周面に形成した薄リング１１Ｃとその後端に多数の羽片１２Ｃの一端を結合し他端を上げ広げた形状のものからなることを特徴とする。
その他は実施例１と同様であるので詳細説明は省略する。
【実施例４】
【００１０】
本発明の実施例４が図７及び図８に示されている。本発明実施例４の合成樹脂パイプ継手装置は、逆止体１０Ｄが、筒状管５０Ｄの先端の外周面に形成したテーパー体１１Ｄに複数個の切溝１２Ｄを設けた形状のものからなることを特徴とする。
その他は実施例１と同様であるので詳細説明は省略する。
【実施例５】
【００１１】
本発明の実施例５が図９乃至図１１に示されている。本発明実施例５の合成樹脂パイプ継手装置は、逆止体１０Ｅが、筒状管５０Ｅの先端の外周面に形成したテーパー体１１Ｅと割目１２Ｅ付きのテーパー状の筒体１１Ｅとからなるものを備えていることを特徴とする。
その他は実施例１と同様であるので詳細説明は省略する。
【実施例６】
【００１２】
本発明の実施例６が図１２及び図１３に示されている。本発明実施例６の合成樹脂パイプ継手装置は、一方の合成樹脂パイプ７０Ａと他方の合成樹脂パイプ７０Ａとを通水できるように接続するＬ形の継手装置であって、通水孔５１Ａを有する筒状管５０Ａを２個、通水箱８０Ａを介して、Ｌ字状に連結し、各筒状管５０Ａの各先端の外周面に、合成樹脂パイプ７０Ａを外嵌したとき逆戻り止めして抜けないようにした逆止体１０Ａを設け、続く外周面に、１個又は複数個の円周溝２０Ａを設けて、オーリング３０Ａを嵌入し、前記逆止体１０Ａと前記オーリング３０Ａに外嵌した各合成樹脂パイプ７０Ａの外周面にそれぞれ圧着できるようにしたグリツプバンド６０Ａを備えたものである。
逆止体１０Ａは、実施例１と同様であるので詳細説明は省略する。
【実施例７】
【００１３】
本発明の実施例７が図１４及び図１５に示されている。
逆止体１０Ｂは、実施例２と同様であるので詳細説明は省略する。
その他は実施例６と同様であるので詳細説明は省略する。
【実施例８】
【００１４】
本発明の実施例８が図１６及び図１７に示されている。
逆止体１０Ｃは、実施例３と同様であるので詳細説明は省略する。
その他は実施例６と同様であるので詳細説明は省略する。
【実施例９】
【００１５】
本発明の実施例９が図１８及び図１９に示されている。
逆止体１０Ｄは、実施例４と同様であるので詳細説明は省略する。
その他は実施例６と同様であるので詳細説明は省略する。
【実施例１０】
【００１６】
本発明の実施例１０が図２０及び図２１に示されている。
逆止体１０Ｅは、実施例５と同様であるので詳細説明は省略する。
その他は実施例６と同様であるので詳細説明は省略する。
【実施例１１】
【００１７】
本発明の実施例１１が図２２、２３及び２４に示されている。本発明実施例１１の合成樹脂パイプ継手装置は、一方の合成樹脂パイプ７０Ａと他方の複数個の合成樹脂パイプ７０Ａとを通水できるように接続する分岐形の継手装置であって、一方の通水孔５１Ａを有する筒状管５０Ａを、通水箱９０Ａを介して、他方の複数個の筒状管５０Ａに分岐できるように連結し、各筒状管５０Ａの先端の外周面に、合成樹脂パイプ７０Ａを外嵌したとき逆戻り止めして抜けないようにした逆止体１０Ａを設け、続く外周面に、１個又は複数個の円周溝２０Ａを設けて、オーリング３０Ａを嵌入できるようにし、前記逆止体１０Ａと前記オーリング３０Ａに外嵌した各合成樹脂パイプ７０Ａの外周面にそれぞれ圧着できるようにしたグリツプバンド６０Ａを備えたものである。
逆止体１０Ａは、実施例１と同様であるので詳細説明は省略する。
【実施例１２】
【００１８】
本発明の実施例１２が図２５、２６及び２７に示されている。
逆止体１０Ｂは、実施例２と同様であるので詳細説明は省略する。
その他は実施例１１と同様であるので詳細説明は省略する。
【実施例１３】
【００１９】
本発明の実施例１３が図２８、２９及び３０に示されている。
逆止体１０Ｃは、実施例３と同様であるので詳細説明は省略する。
その他は実施例１１と同様であるので詳細説明は省略する。
【実施例１４】
【００２０】
本発明の実施例１４が図３１、３２及び３３に示されている。
逆止体１０Ｄは、実施例４と同様であるので詳細説明は省略する。
その他は実施例１１と同様であるので詳細説明は省略する。
【実施例１５】
【００２１】
本発明の実施例１５が図３４、３５及び３６に示されている。
逆止体１０Ｅは、実施例５と同様であるので詳細説明は省略する。
その他は実施例１１と同様であるので詳細説明は省略する。
【実施例１６】
【００２２】
本発明の実施例１６が図３７に示されている。本発明実施例１６の合成樹脂パイプ継手装置は、グリツプバンド６０が、円筒状に曲げられた薄金属板６００の一端に形成された押片６１と、前記薄金属板６００の他端に形成された、前記押片６１をくぐり抜けるようにした逆Ｕ字状押片６２とからなり、前記押片６１と前記逆Ｕ字状押片６２とを押圧することにより、円筒状に曲げられた前記薄金属板６００に内嵌する合成樹脂製パイプ７０の外周面を押圧して逆止体１０とオーリング３０とを圧着できるようにしたものである。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明品は、構造簡単で安価に量産できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施例１を示す説明図である。
【図２】図１の本発明品の正面図である。
【図３】本発明の実施例２を示す説明図である。
【図４】図３の本発明品の正面図である。
【図５】本発明の実施例３を示す説明図である。
【図６】図５の本発明品の正面図である。
【図７】本発明の実施例４を示す説明図である。
【図８】図７の本発明品の正面図である。
【図９】本発明の実施例５を示す説明図である。
【図１０】図９の本発明品の正面図である。
【図１１】図９の割目付きテーパー状筒体の斜視図である。
【図１２】本発明の実施例６を示す説明図である。
【図１３】図１２の本発明品の正面図である。
【図１４】本発明の実施例７を示す説明図である。
【図１５】図１４の本発明品の正面図である。
【図１６】本発明の実施例８を示す説明図である。
【図１７】図１６の本発明品の正面図である。
【図１８】本発明の実施例９を示す説明図である。
【図１９】図１８の本発明品の正面図である。
【図２０】本発明の実施例１０を示す説明図である。
【図２１】図２０の本発明品の正面図である。
【図２２】本発明の実施例１１を示す説明図である。
【図２３】図２２の本発明品の正面図の一部である。
【図２４】図２２の断面図である。
【図２５】本発明の実施例１２を示す説明図である。
【図２６】図２５の本発明品の正面図の一部である。
【図２７】図２５の断面図である。
【図２８】本発明の実施例１３を示す説明図である。
【図２９】図２８の本発明品の正面図の一部である。
【図３０】図２８の断面図である。
【図３１】本発明の実施例１４を示す説明図である。
【図３２】図３１の本発明品の正面図の一部である。
【図３３】図３１の断面図である。
【図３４】本発明の実施例１５を示す説明図である。
【図３５】図３４の本発明品の正面図の一部である。
【図３６】図３４の断面図である。
【図３７】本発明の実施例を示すグリツプバンドの説明図である。
【図３８】従来例の説明図である。
【図３９】従来例の別の説明図である。
【図４０】従来例の別の説明図である。
【図４１】従来例の別の説明図である。
【符号の説明】
【００２５】
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ    逆止体
１１Ｂ    突起体
１１Ｃ    薄リング
１２Ｃ    羽片
１１Ｄ    テーパー体
１２Ｄ    切溝
１０Ｅ    テーパー体
１１Ｅ    テーパー状筒体
１２Ｅ    筒体の割目
２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ    円周溝
３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ、３０Ｅ    オーリング
４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄ、４０Ｅ    鍔状リング
５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｄ、５０Ｅ    筒状管
６０    グリツプバンド
７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ、７０Ｄ、７０Ｅ    樹脂製パイプ
８０Ａ、８０Ｂ、８０Ｃ、８０Ｄ、８０Ｅ    通水箱
９０Ａ、９０Ｂ、９０Ｃ、９０Ｄ、９０Ｅ    通水箱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007009935.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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