(57)【要約】 【課題】組立作業の煩雑化及び製造コストの増大を招くことなくシール部材の移動及び変形を防止することができる車両用計器を提供する。【解決手段】液晶表示板１９の縁部１９ａに沿って伸び、枠体２０と液晶表示板１９との間を封止すべく枠体２０及び液晶表示板１９間に配置される弾性変形可能な環状のシール部材２９に、液晶表示板１９の縁部１９ａに係止される係止部３０をシール部材２９と一体に形成する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のガラス板間に液晶が封入されてなる液晶板と該液晶板の縁部を覆って配置される枠体と、前記液晶板の前記縁部に沿って伸び、前記枠体と前記液晶板との間を封止すべく前記枠体及び前記液晶板間に配置される弾性変形可能な環状のシール部材とを有する液晶表示装置を備える車両用計器であって、前記シール部材には、前記枠体及び前記液晶板の前記縁部の少なくとも一方に係止される係止部が前記シール部材と一体に形成されていることを特徴とする車両用計器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のような車両の計器に関し、特に、アナログ式計器にデジタル表示のための液晶表示装置が組み込まれた車両用計器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば車速を表示する車速計のようなアナログ式計器と、走行距離をデジタル表示する液晶表示式距離計のような液晶表示装置とを共通のプリント配線基板上に組み付けた車両用計器がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
アナログ式計器は、その文字板上に付された文字及び目盛のような表示部を指し示す指針を備える。アナログ式計器では、指針が指し示す表示部の値から車速度を読み取ることができる。
【０００４】
液晶表示装置は、一対のガラス基板間に液晶が封入されて形成された液晶板と、該液晶板の縁部を覆って配置され、液晶表示装置の表示窓を規定する枠体と、枠体と液晶板との間を封止すべく枠体及び液晶板間に配置される弾性変形可能なシール部材とを備える。シール部材は、液晶板の縁部に沿って伸びる環状をなしており、枠体及び液晶板間でそれらに挟持されることにより枠体及び液晶板間に保持される。これにより、液晶板の縁部と枠体とがシール部材を介して互いに密着するので、例えば車両の走行中に枠体及び液晶板に振動が与えられたとき、該振動による枠体及び液晶板間のがたつきを確実に防止することができる。
【特許文献１】特開２００４−２１９１９８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、シール部材は、車両用計器を構成する部材に格別な固定手段により固定されることなく枠体及び液晶板間に単に挟持されることにより保持されることから、例えば液晶表示装置に大きな衝撃が与えられたとき、その衝撃によりシール部材に作用する慣性力によって、シール部材が移動し又は液晶板の縁部に沿った形状とは異なる形状に変形する虞がある。シール部材の移動又は変形によりシール部材の配置位置が液晶板の縁部と枠体との間から枠体の内方すなわち液晶板の表示領域内にずれると、シール部材が部分的に表示領域内に露出するため、外観の悪化を招く。
【０００６】
液晶表示装置への衝撃時にシール部材の移動及び変形を防止するために、例えば接着剤及び専用の固定部材等を用いてシール部材を枠体又は液晶板に固定することが考えられるが、車両用計器の組立作業の煩雑化、及び、部品点数の増加による製造コストの増大を招く。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、組立作業の煩雑化及び製造コストの増大を招くことなくシール部材の移動及び変形を防止することができる車両用計器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、一対のガラス板間に液晶が封入されてなる液晶板と該液晶板の縁部を覆って配置される枠体と、前記液晶板の前記縁部に沿って伸び、前記枠体と前記液晶板との間を封止すべく前記枠体及び前記液晶板間に配置される弾性変形可能な環状のシール部材とを有する液晶表示装置を備える車両用計器であって、前記シール部材には、前記枠体及び前記液晶板の前記縁部の少なくとも一方に係止される係止部が前記シール部材と一体に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、枠体と前記液晶板との間を封止するためのシール部材に、枠体及び液晶板の縁部の少なくとも一方に係止される係止部が一体に形成されていることから、係止部を例えば液晶板の縁部に係止することにより、シール部材を液晶板の縁部に沿った状態で液晶板に固定することができる。これにより、例えば液晶表示装置に大きな衝撃が与えられたとき、シール部材に作用する慣性力を係止部で受け止めることができるので、慣性力によるシール部材の移動又は液晶板の縁部に沿った形状とは異なる形状への変形を確実に防止することができる。
【００１０】
これにより、シール部材の移動又は変形によりシール部材の配置位置が液晶板の縁部と枠体との間から枠体の内方すなわち液晶板の表示領域内にずれることが防止されるので、シール部材が部分的に表示領域内に露出することを防止することができる。
【００１１】
従って、シール部材が液晶板の表示領域内に露出することによる従来のような外観の悪化を確実に防止することができる。
【００１２】
また、係止部がシール部材にそれと一体に形成されており、係止部を例えば液晶板の縁部に係止することによりシール部材を液晶板に容易に固定することができるので、接着剤を用いてシール部材を枠体又は液晶板に接着したり、シール部材とは別体に形成された専用の固定部材を用いてシール部材を枠体又は液晶板に固定したりする必要はないので、接着剤及び専用の固定部材等を用いることによる従来のような車両用計器の組立作業の煩雑化及び製造コストの増大を確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を図示の実施例に沿って説明する。
【実施例】
【００１４】
本発明に係る車両用計器１０は、図１および図２に示すように、ベース部材１１ａおよびケースカバー１１ｂで構成される筐体１１を備え、ケースカバー１１ｂの窓開口１２には、透明な保護板１３が装着されている。筐体１１内には、電気回路が形成されたプリント回路基板１４と、該基板の表面に配置される光ガイド部材１５を介してプリント回路基板１４に取り付けられるデジタル式液晶表示装置１６と、光ガイド部材１５を介してプリント回路基板１４に取り付けられるアナログ式表示装置１７とが組み込まれている。
【００１５】
アナログ式表示装置１７は、図示の例ではエンジンの回転数を表示する回転計である。アナログ式表示装置１７は、光ガイド部材１５の前面に取り付けられ、目盛および文字等からなる表示部１７ａが付された文字板１７ｂと、該文字板上の表示部１７ａを指し示すための指針１７ｃとを備える。指針１７ｃは、プリント回路基板１４に設けられた電気モータを有するムーブメント１７ｄの駆動軸に連結され、該ムーブメントの動作により表示部１７ａに沿って回動する。表示部１７ａは透光性を有し、この透光性の表示部１７ａを文字板１７ｂの背面から照らすための文字板用バックライト光源となる文字板用発光ダイオード２４がプリント回路基板１４に取り付けられている。この文字板用発光ダイオード２４からの光は、光ガイド部材１５に設けられた光案内孔２５を経て文字板１７ｂの背面から表示部１７ａが設けられた所定箇所に向けて照射される。
【００１６】
文字板１７ｂの下部の背面には液晶表示装置１６が配置されており、この下部には、図２に示すように、液晶表示装置１６のための窓１７ｅが形成されている。また、文字板１７ｂには、窓１７ｅ内で液晶表示装置１６上に重複して張り出す延在部１７ｆが設けられている。この延在部１７ｆには、表示部１７ａが延長して付されている。
【００１７】
液晶表示装置１６は、図示の例では、走行距離の情報を表示する距離計を備える。液晶表示装置１６は、図３に示すように、走行距離の数値がデジタル表示される液晶表示板１９と、該液晶表示板の縁部１９ａを覆う枠体２０と、液晶表示板１９と枠体２０との間を封止するためのシール部材２９とを備える。プリント回路基板１４の下部には、図１に示すように、多数の発光ダイオード２２が横方向に整列して配置されている。この発光ダイオード２２からの光は、光ガイド部材１５の下方部分２１に各発光ダイオード２２に対応して設けられた光案内孔２３を経て、液晶表示板１９をその背面から照射する。これにより、液晶表示板１９をその背面から各発光ダイオード２２により照明することができる。
【００１８】
枠体２０は、図示の例では、遮光性を有する金属材料からなり、平面がほぼ矩形状をなした枠本体２０ａと、該枠本体に形成され、文字板１７ｂの重複部である延在部１７ｆに対応する窓部２０ｂを規定する枠部２０ｃとを有する。
【００１９】
液晶表示板１９は、図４に示すように、液晶が封入された液晶板２６と、該液晶板の両面に沿って配置された一組の偏光板２７ａ，２７ｂとを備える。
【００２０】
液晶板２６は、例えば一対の透明なガラス板からなる透明基板２６ａ，２６ｂを有し、該両透明基板間に前記液晶が封入される。両透明基板２６ａ，２６ｂ間に液晶が封入されるに先立って、従来よく知られているように、一方の透明基板２６ａ上に電極１８ａが配置される。電極１８ａは、図示の例では、ＴＮセグメント方式に従って配置される。また、他方の透明基板２６ｂ上には、該透明基板の内面のほぼ全面を覆う透明な共通電極１８ｂが形成される。液晶板２６は、両透明基板２６ａ，２６ｂをそれらの間に液晶の注入のためのスペースが確保されるように互いに接合することにより形成される。
【００２１】
両偏光板２７ａ，２７ｂは、従来よく知られているように偏光面を互いに９０度ずらせて配置され、両透明基板２６ａ，２６ｂのそれぞれの外面に接合される。両偏光板２７ａ，２７ｂには、前記した偏光面が形成されていない領域からなる透光部２８が形成されている。透光部２８は、文字板１７ｂの延在部１７ｆに対応するように、枠体２０の窓部２０ｂ（図３参照。）に対応して形成されている。この透光部２８には偏光面が形成されていないことから、透光部２８は発光ダイオード２２からの光の透過を許す。この透光部２８を各偏光板２７ａ，２７ｂの部分的な切欠きにより形成することができる。
【００２２】
シール部材２９は、例えばゴムのような弾性変形可能な材料からなり、液晶表示板１９と枠体２０との間に配置されている。また、シール部材２９は、図３に示すように、液晶表示板１９の下縁１９ｂに沿って配置される底縁部２９ａと該底縁部の両端から液晶表示板１９の両側縁１９ｃに沿って立ち上がる一対の側縁部２９ｂと、該両側縁部の両端を連結すべく液晶表示板１９の上縁１９ｄに沿って配置される上縁部２９ｃとを有し、全体に矩形の環状をなしている。
【００２３】
上縁部２９ｃには、枠体２０の窓部２０ｂに沿って、すなわち偏光板２７ａ，２７ｂの透光部２８に沿ってシール部材２９の内方へ向けて全体にＵ字状に張り出す張出部２９ｄが形成されている。
【００２４】
本発明に係るシール部材２９には、液晶表示板１９に係止される係止部３０がシール部材２９と一体に形成されている。係止部３０は、図５に示すように、シール部材２９の上縁部２９ｃにその中央部及び一方の端部でそれぞれ形成されている。各係止部３０は、上縁部２９ｃから液晶表示板１９の上方をその背面側へ向けて伸びる伸長部３１と、該伸長部の先端から液晶表示板１９の背面に沿って下方へ伸びる垂下部３２とをそれぞれ有し、全体にフック状をなしている。伸長部３１の伸長量は、液晶表示板１９の板厚寸法にほぼ等しい。これにより、シール部材２９は、各係止部３０が液晶表示板１９の上縁１９ｄに係止されることにより、液晶表示板１９から離反する方向への移動が規制され且つ底縁部２９ａ、各側縁部２９ｂ及び上縁部２９ｃがそれぞれ液晶表示板１９の下縁１９ｂ、両側縁１９ｃ及び上縁１９ｄに沿って配置された状態で、液晶表示板１９に固定される。
【００２５】
シール部材２９が固定された液晶表示板１９は、その偏光板２７ａ，２７ｂの各透光部２８及びシール部材２９の張出部２９ｄがそれぞれ枠体２０の窓部２０ｂに対応するように枠体２０に取り付けられる。これにより、液晶表示装置１６が組み立てられる。このとき、シール部材２９の底縁部２９ａ、各側縁部２９ｂ及び上縁部２９ｃはそれぞれ液晶表示板１９及び枠体２０により液晶表示板１９の下縁１９ｂ、両側縁１９ｃ及び上縁１９ｄと枠体２０の枠本体２０ａとの間で挟持される。これにより、液晶表示板１９の縁部１９ａと枠体２０とがシール部材２９を介して互いに密着するので、例えば車両の走行中に枠体２０及び液晶表示板１９に振動が与えられたとき、該振動をシール部材２９の弾性変形により吸収することができ、従って、枠体２０及び液晶表示板１９間にがたつきが生じることを防止することができる。また、液晶表示装置１６が組み立てられた状態では、シール部材２９は枠体２０からその内方にはみ出すことなく該枠体に覆われる。
【００２６】
更に、シール部材２９が固定された液晶表示板１９は、枠体２０を介して光ガイド部材１５の前面の下部２１に取り付けられる。このとき、偏光板２７ａの背面には、図３に示すように、バックライト光源２２からの照射光の均一化のために、この照明光を拡散させる光拡散板３２が配置される。
【００２７】
液晶表示板１９は、従来よく知られているように、透明基板２６ａ，２６ｂに設けられた前記共通電極１８ｂおよびセグメント電極１８ａ間に電圧が印加されていない状態では、偏光板２７ａ，２７ｂ間に配置された液晶１９ａの分子配列が各偏光板２７ａ，２７ｂの偏光方向に沿うように順次ねじれを与えられている。そのため、電圧を印加されていない状態では液晶板２６は全体に透光性を示す。この透光性を示す状態では、液晶表示板１９は光拡散板３２を通して照射される発光ダイオード２２からの照射光の透過を許す。
【００２８】
他方、前記共通電極１８ｂおよびセグメント電極１８ａ間に電圧が印加されると、電圧が印加された液晶セグメント部分は分子配列のねじれを解放される。その結果、電圧の印加を受けた液晶セグメント部分は遮光性を示す。
【００２９】
従って、セグメント電極１８ａを選択し、この選択されたセグメント電極１８ａと共通電極１８ｂとの間に所定の電圧を印加することにより、各液晶セグメント部分は、発光ダイオード２２からの照射光に対するシャッタ機能を果たすことから、従来よく知られているように液晶表示板１９での所定の表示が可能となる。
【００３０】
本実施例によれば、前記したように、シール部材２９に形成された各係止部３０を液晶表示板１９の上縁１９ｄに係止することによりシール部材２９を液晶表示板１９に固定することができることから、例えば液晶表示装置１６に大きな衝撃が与えられたとき、シール部材２９に作用する下方へ向けての慣性力を各係止部３０で受け止めることができるので、前記慣性力によるシール部材２９の下方への移動又は上縁部２９ｃの変形を確実に防止することができる。
【００３１】
これにより、シール部材２９の移動又は上縁部２９ｃの変形によりシール部材２９の配置位置が液晶表示板１９と枠体２０との間から該枠体の内方すなわち液晶表示板１９の表示領域内にずれることが防止されるので、シール部材２９が部分的に前記表示領域内に露出することを防止することができる。
【００３２】
従って、シール部材２９が液晶表示板１９の前記表示領域内に露出することによる従来のような外観の悪化を確実に防止することができる。
【００３３】
また、前記したように、各係止部３０がシール部材２９にそれと一体に形成されており、各係止部３０を液晶表示板１９の縁部１９ａに係止することによりシール部材２９を液晶表示板１９に容易に固定することができるので、接着剤を用いてシール部材２９を液晶表示板１９に接着したり、シール部材２９とは別体に形成された専用の固定部材を用いてシール部材２９を液晶表示板１９に固定したりする必要なない。従って、接着剤及び専用の固定部材等を用いることによる従来のような車両用計器１０の組立作業の煩雑化及び製造コストの増大を確実に防止することができる。
【００３４】
本実施例では、各係止部３０がそれぞれシール部材２９の上縁部２９ｃに形成された例を示したが、これに代えて、又は、これに加えて、係止部３０をそれぞれシール部材２９の各側縁部２９ｂ又は底縁部２９ａに形成することができる。この場合、各係止部３０をそれぞれ液晶表示板１９の各側縁１９ｃ又は下縁１９ｂに係止することができる。
【００３５】
係止部３０をそれぞれシール部材２９の上縁部２９ｃ、各側縁部２９ｂ及び底縁部２９ａに形成した場合、例えば液晶表示装置１６に大きな衝撃が与えられたとき、シール部材２９に作用する上下方向及び横方向へ向けての慣性力を各係止部３０で受け止めることができるので、前記慣性力によるシール部材２９の上下方向への移動又は上縁部２９ｃ、各側縁部２９ｂ及び底縁部２９ａの変形を確実に防止することができる。
【００３６】
また、本実施礼では、シール部材２９が液晶表示板１９に固定された例を示したが、これに代えて、シール部材２９を枠体２０に固定することができる。この場合、枠体２０に各係止部３０が枠体２０に係止可能となるように各係止部３０の形状を適宜変更することができ、枠体２０に各係止部３０が係合する係合部を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る車両用計器を分解して示す斜視図である。
【図２】図１に示した車両用計器の正面図である。
【図３】図１に示した液晶表示装置を分解して示す斜視図である。
【図４】図１に示した液晶表示板を分解して示す斜視図である。
【図５】本発明に係るシール部材が液晶表示板に固定された状態を概略的に示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０  車両用計器
１６  液晶表示装置
１９  液晶板（液晶表示板）
１９ａ  縁部（液晶表示板の縁部）
２０  枠体
２６ａ，２６ｂ  ガラス板（透明基板）
２９  シール部材
３０  係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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