(57)【要約】【課題】リフレクタの破損を防止することができる光源装置の製造方法及び光源装置の製造装置を提供すること。【解決手段】リフレクタ１２をリフレクタ保持装置２０に対し規定圧力で固定する固定ステップと、リフレクタ１２に対し、照度が最大になるようにランプ１１を位置決めするランプ位置決めステップと、ランプ１１を消灯する消灯ステップと、第１冷却時間ｔ１の間、リフレクタ１２とランプ１１を冷却する第１冷却ステップと、リフレクタ１２とランプ１１を互いに固着する接着剤４２を注入する接着剤注入ステップと、ランプ１１を点灯し、かつ、熱風を送風して接着剤４２を固化する接着剤固化ステップと、ランプ１１を消灯し、かつ、熱風の送風を停止して待機時間ｔ２の間待機する待機ステップと、冷風を送風して、第２冷却時間ｔ３の間リフレクタ１２とランプ１１を冷却する第２冷却ステップと、を有する。【選択図】図６
2007250511.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プロジェクタの光源装置の製造方法であって、
リフレクタをリフレクタ保持装置に位置決めする位置決めステップと、
前記リフレクタを前記リフレクタ保持装置に対して、予め規定した規定圧力で押さえつ
けることができるリフレクタ押さえ装置によって固定する固定ステップと、
ランプを点灯しつつ、前記ランプの照度が最大になる位置において、前記リフレクタに
対して、前記ランプを位置決めするランプ位置決めステップと、
前記ランプを消灯する消灯ステップと、
冷風を送風して予め規定した第１冷却時間の間、前記リフレクタと前記ランプを冷却する
第１冷却ステップと、
前記リフレクタと前記ランプを互いに固着させるための接着剤を注入する接着剤注入ス
テップと、
前記ランプを点灯し、かつ、熱風を送風しつつ、前記接着剤を固化する接着剤固化ステ
ップと、
前記ランプを消灯し、かつ、前記熱風の送風を停止して、予め規定した待機時間の間、
待機する待機ステップと、
冷風を送風して、予め規定した第２冷却時間の間、前記リフレクタと前記ランプを冷却
する第２冷却ステップと、
を有することを特徴とするプロジェクタの光源装置の製造方法。
【請求項２】
プロジェクタの光源装置の製造装置であって、
リフレクタを位置決めしつつ保持するリフレクタ保持装置と、
前記リフレクタを前記リフレクタ保持装置に対して、予め規定した規定圧力で押さえつ
けることができるリフレクタ押さえ装置と、を有し、
前記リフレクタ押さえ装置は、
前記リフレクタの外側曲面部を押さえつける構成となっており、
前記外側曲面部と接する位置によって、前記規定圧力を調整可能に構成されていること
を特徴とするプロジェクタの光源装置の製造装置。
【請求項３】
前記リフレクタ押さえ装置は、前記リフレクタの外側曲面部の形状変化を吸収するため
の緩衝手段を有することを特徴とする請求項２に記載のプロジェクタの光源装置の製造装
置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プロジェクタの光源装置を構成するリフレクタとランプとを接合する工程、
及び、接合装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、図１４に示すように、プロジェクタ１００は、筐体１０２及び投射レンズ１０
４等を有する。プロジェクタ１００は、筐体１０２に格納された投射レンズ１０４から画
像を投射するようになっている。
筐体１０２には、投射レンズ１０４が投射する画像を生成するために、図示しない電源
装置、光源装置、及び、レンズ、偏光変換素子、ダイクロイックミラー、反射ミラー及び
クロスダイクロイックプリズム等の各種部品が格納されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−４５６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のプロジェクタ１００の部品のうち、光源装置は、リフレクタと光源ランプから構
成される。リフレクタは楕円面状のガラス面に金属薄膜を蒸着形成して構成されている。
このようにリフレクタは脆い材料で構成されているから、リフレクタに光源ランプを接合
する工程において、リフレクタが破損する場合があるという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、リフレクタの破損を防止することができる光源装置の製造方法及び
光源装置の製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的は、第１の発明によれば、プロジェクタの光源装置の製造方法であって、リフ
レクタをリフレクタ保持装置に位置決めする位置決めステップと、前記リフレクタを前記
リフレクタ保持装置に対して、予め規定した規定圧力で押さえつけることができるリフレ
クタ押さえ装置によって固定する固定ステップと、ランプを点灯しつつ、前記ランプの照
度が最大になる位置において、前記リフレクタに対して、前記ランプを位置決めするラン
プ位置決めステップと、前記ランプを消灯する消灯ステップと、冷風を送風して予め規定
した第１冷却時間の間、前記リフレクタと前記ランプを冷却する第１冷却ステップと、前
記リフレクタと前記ランプを互いに固着させるための接着剤を注入する接着剤注入ステッ
プと、前記ランプを点灯し、かつ、熱風を送風しつつ、前記接着剤を固化する接着剤固化
ステップと、前記ランプを消灯し、かつ、前記熱風の送風を停止して、予め規定した待機
時間の間、待機する待機ステップと、冷風を送風して、予め規定した第２冷却時間の間、
前記リフレクタと前記ランプを冷却する第２冷却ステップと、を有することを特徴とする
プロジェクタの光源装置の製造方法により達成される。
【０００７】
第１の発明の構成によれば、前記接着剤固化ステップにおいて、前記ランプを点灯し、
かつ、熱風を送風しつつ、前記接着剤を固化するから、前記接着剤を迅速に固化させるこ
とができる。
さらに、前記製造方法は、前記第２冷却ステップの前に、前記待機ステップを有するか
ら、前記接着剤固化ステップにおいて、前記ランプの点灯によって発生する熱や、前記熱
風によって熱せられて膨張している前記リフレクタが、急に冷却されることによって破損
することを防止することができる。
そして、前記製造方法は、前記待機ステップの後に、前記第２冷却ステップを有するか
ら、急に冷却されることによって破損することを防止しつつ、前記リフレクタと前記ラン
プを迅速に冷却し、光源装置の製造効率を向上させることができる。
このように、第１の発明の構成によれば、リフレクタの破損を防止することができる。
【０００８】
前記目的は、第２の発明によれば、プロジェクタの光源装置の製造装置であって、リフ
レクタを位置決めしつつ保持するリフレクタ保持装置と、前記リフレクタを前記リフレク
タ保持装置に対して、予め規定した規定圧力で押さえつけることができるリフレクタ押さ
え装置と、を有し、前記リフレクタ押さえ装置は、前記リフレクタの外側曲面部を押さえ
つける構成となっており、前記外側曲面部と接する位置によって、前記規定圧力を調整可
能に構成されていることを特徴とするプロジェクタの光源装置の製造装置によって達成さ
れる。
【０００９】
第２の発明の構成によれば、前記リフレクタ押さえ装置は、前記外側曲面部と接する位
置によって、前記規定圧力を調整可能に構成されている。すなわち、前記リフレクタ押さ
え装置は、前記リフレクタが前記外側曲面部を有することを利用して、圧力の分散によっ
て、前記規定圧力を調整可能になっている。
このため、前記リフレクタ押さえ装置は、簡単な構成であるにも関わらず、前記規定圧
力を調整することができる。
【００１０】
第３の発明は、第２の発明の構成において、前記リフレクタ押さえ装置は、前記リフレ
クタの外側曲面部の形状変化を吸収するための緩衝手段を有することを特徴とするプロジ
ェクタの光源装置の製造装置である。
【００１１】
第３の発明の構成によれば、前記光源装置の製造工程において、前記リフレクタが熱膨
張等によって形状変化したとしても、その形状変化を吸収し、前記規定圧力で前記リフレ
クタを押さえつけることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明の好適な実施の形態を添付図面等を参照しながら、詳細に説明する。
尚、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい
種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定す
る旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００１３】
（実施の形態）
（光源装置１０の構成）
図１は、本発明の実施の形態によって製造される光源装置１０を示す概略斜視図である
。
図２は、光源装置１０の概略側面図である。
図３は、図１の光源装置１０を矢印Ａ１方向から見た概略裏面図である。
【００１４】
図１乃至図３に示すように、光源装置１０は、光源ランプ１１（以下、「ランプ１１と
呼ぶ」及び楕円リフレクタ１２（以下、「リフレクタ１２」と呼ぶ）を有する。
リフレクタ１２はリフレクタの一例であり、ランプ１１はランプの一例である。
リフレクタ１２には、挿入孔１２３が設けられており、ランプ１１が挿入され、接着剤
で固定されるようになっている。
リフレクタ１２は、反射面１２２ａと、反射面１２２ａの裏側に該当する外側曲面部１
２ｂを有する。外側曲面部１２ｂは、外側曲面部の一例である。
【００１５】
図４は、光源装置１０の詳細な構成を示す側面図である。
図５は、ランプ１１の詳細な構成を示す斜視図である。
光源装置１０は、図４に示すように、リフレクタ１２の内部に発光管としてのランプ１
１を配置した構成を具備している。なお、本発明において、光源装置１０の光束射出方向
を前側または先端側とし、光源装置ｌ０の光束射出方向と反対方向を後側または基端側と
して示す。発光管としての光源ランプｌｌは、中央部が球状に膨出した石英ガラス管から
構成され、中央部分が発光部ｌｌｌ、この発光部１１１の前側及び後側の両側に延びる部
分が封止部ｌｌ２１，ｌｌ２２とされる。発光部ｌｌ１の内部には、内部に所定距離離間
配置される一対のタングステン製の電極１１１Ａと、水銀、希ガス、及び少量のハロゲン
が封入されている。
発光部ｌｌｌの前側及び後側の両側に延出する封止部１１２１，１１２２の内部には、
発光部１１１の電極と電気的に接続されるモリブデン製の金属箔１１２Ａがそれぞれ挿入
され、ガラス材料等で封止されている。各金属箔１１２Ａには、さらに電極引出線として
のリード線１１３が接続され、このリード線１１３は、ランプ１１の外部まで延出してい
る。
そして、リ一ド線ｌｌ３に電圧を印加すると、図５に示すように、金属箔１１２Ａを介
して電極ｌｌｌＡ間に電位差が生じて放電が生じ、アーク像Ｄが生成し発光部１１１が発
光する。
図４に示すように、リフレクタ１２は、光源ランプｌｌの基端側〔後側〕の封止部１１
２１が挿通される首状部１２１及びこの首状部１２１から拡がる楕円面状の反射部１２２
を備えたガラス製の一体成形品である。
首状部１２１には、中央に挿入孔１２３が形成されており、この挿入孔１２３の中心に
封止部ｌｌ２１が配置される。
反射部１２２は、楕円面状のガラス面に金属薄膜を蒸着形成して構成され、この反射部
１２２の反射面１２２Ａは、可視光を反射して赤外線および紫外線を透過するコールドミ
ラーとされる。
【００１６】
（光源装置１０の製造方法）
まず、光源装置１０の製造方法の概略を説明する。
光源装置１０は、リフレクタ１２にランプ１１を固定することによって製造する。
リフレクタ１２にランプ１１を固定する際には、ランプ１１の後側の封止部ｌｌ２１を
リフレクタ１２の挿入孔１２３に挿入し、挿入孔１２３内部にシリカ／アルミナを主成分
とする無機系接着剤を充填する。この無機系接着剤を固化することによって、リフレクタ
１２とランプ１１を互いに固着し、光源装置１０を製造する。
なお、反射部１２２の光軸方向寸法は、ランプ１１の長さ寸法よりも短くなっていて、
このようにリフレクタ１２にランプ１１を固定すると、ランプ１１の前側の封止部１１２
２がリフレクタ１２の光束射出開口から突出する。
【００１７】
次に、主に図６、図７、図８、図９、図１０、図１１、図１２及び図１３を使用して、
光源装置１０の製造方法の詳細を説明する。
図６は、光源装置１０の製造方法を示す概略フローチャートである。
図７乃至図１１は、リフレクタ保持装置２０及びリフレクタ押さえ装置３０等を示す概
略図である。リフレクタ保持装置２０はリフレクタ保持装置の一例であり、リフレクタ押
さえ装置３０はリフレクタ押さえ装置の一例である。
図１２及び図１３は、光源装置１０の製造工程における状態を示す概略図である。
【００１８】
まず、リフレクタ１２を、図７のリフレクタ保持装置２０に位置決めする（図６のステ
ップＳＴ１）。このステップＳＴ１は、位置決めステップの一例である。
図７に示すように、リフレクタ保持装置２０は、内壁２０ａ及び側壁２０ｂを有する貫
通凹部Ｓを有する。また、リフレクタ保持装置２０は、台座部２０ｃに位置決め用ネジ２
０ｄ及び２０ｅを有する。リフレクタ保持装置２０は、例えば、ＳＵＳ３０４等のステン
レス鋼で構成されている。
リフレクタ押さえ装置３０は、本体部３０ａと一体に押さえネジ保持部３０ｂが設けら
れている。押さえネジ保持部３０ｂはネジ３０ｃが貫通するための孔（図示せず）が設け
られており、ネジ３０ｃを固定することができるようになっている。ネジ３０ｃの長さＴ
１は、６角ナット３０ｆによってネジ３０ｃをＢ１方向に前進又は、矢印Ｂ２方向に後退
させることによって調整することができる。ネジ３０ｃの先端は、リフレクタ１２と接触
してリフレクタ１２を抑えるための拡径部３０ｃａとなっている。本体部３０ａは、軸Ｌ
１を中心に回転可能である。軸Ｌ１が矢印Ａ１方向、又は矢印Ａ２方向に回転することに
よって、拡径部３０ｃａも同様に回転する。
図７の状態から、拡径部３０ｃａが矢印Ａ１方向に回転すると、図８の状態（以後、「
押さえ状態」と呼ぶ）になる。これに対して、図８の状態から、拡径部３０ｃａが矢印Ａ
２方向に回転すると、図７の状態（以後、「開放状態」と呼ぶ）になる。
【００１９】
図９（ａ）に示すように、リフレクタ押さえ装置３０の開放状態において、リフレクタ
１２をリフレクタ保持装置２０に位置決めする。
図９（ａ）に示すように、リフレクタ１２の外周部１２ａが内壁２０ａに接し、リフレ
クタ１２の外側曲面部１２ｂが位置決めネジ２０ｄ及び２０ｅと接することによって、位
置決めされる。
図９（ａ）に示すように、位置決めネジ２０ｄ及び２０ｅは台座部２０ｃを基準として
同じ高さである。このため、図９（ｂ）に示すように、リフレクタ１２の外側曲面部１２
ｂの最下点１２ｂａは、位置決めネジ２０ｄ及び２０ｅの中間において位置決めされる。
言い換えれば、最下点１２ｂａと位置決めネジ２０ｄとの距離ｄ１と、最下点１２ｂａと
位置決めネジ２０ｅとの距離ｄ２とは等しい。
【００２０】
ステップＳＴ１に続いて、リフレクタ１２をリフレクタ押さえ装置３０によって、リフ
レクタ保持装置２０に固定する（図６のステップＳＴ２）。このステップＳＴ２は、固定
ステップの一例である。
ステップＳＴ２においては、図１０に示すように、本体部３０ａが軸Ｌ１を中心に回転
することによって、拡径部３０ｃａがリフレクタ１２の外側曲面部１２ｂに接し、押さえ
つける。これにより、拡径部３０ｃａは、リフレクタ１２をリフレクタ押さえ装置３０に
対して、予め規定した規定圧力で押さえつけることができる。規定圧力は、例えば、２５
０ｋｇである。この規定圧力は、リフレクタ１２を固定することができて、かつ、リフレ
クタ１２を破損することがない圧力として規定されている。
【００２１】
図１１は、図１０のＢ−Ｂ線概略断面図である。
図１１は、拡径部３０ｃａが、リフレクタ１２をリフレクタ押さえ装置３０に対して、
押さえつける圧力を調整する方法を示す図である。
リフレクタ押さえ装置３０は、ネジ３０ｃの長さＴ１を変更することによって、拡径部
３０ｃａがリフレクタ１２の外側曲面部１２ｂに接する位置を変更することができるよう
になっている。
例えば、図１１（ａ）に示すように、拡径部３０ｃａが、外側曲面部１２ｂの部分１２
ｂ１において接する場合には、拡径部３０ｃａの端面３０ｃａａと押さえ力Ｐ１の方向が
一致する。なお、端面３０ｃａａの方向はネジ３０ｃの軸と直角方向である。
このため、押さえ力Ｐ１はすべて、リフレクタ１２を押さえつける力として作用する。
これに対して、図１１（ｂ）に示すように、拡径部３０ｃａが、外側曲面部１２ｂの部
分１２ｂ２において接する場合には、拡径部３０ｃａの端面３０ｃａａと押さえ力Ｐ１の
方向が一致しない。このため、押さえ力Ｐ１はＰ２及びＰ３に分散し、力Ｐ２だけがリフ
レクタ１２を押さえつける力として作用する。
このように、押さえ力Ｐ１を一定にしていても、拡径部３０ｃａがリフレクタ１２の外
側曲面部１２ｂに接する位置によって、リフレクタ１２を押さえつける力を容易に調整す
ることができる。このため、製造担当者によって、リフレクタ１２を押さえつける圧力が
ばらつくことを防止することができる。
【００２２】
なお、本実施の形態とは異なり、図１０（ｂ）に示すように、ネジ３０ｃの中間に、バ
ネ３０ｄ及びバネガイド３０ｅを設けるようにしてもよい。これにより、リフレクタ１２
の外側曲面部１２ｂが熱膨張等によって形状変化した場合に、その形状変化を吸収するこ
とができる。すなわち、外側曲面部１２ｂが形状変化した場合であっても、押さえ力Ｐ１
を一定に維持することができる。このバネ３０ｄは、緩衝手段の一例である。
【００２３】
ステップＳＴ２に続いて、ランプ１１を点灯しつつ、照度が最大になる位置において、
リフレクタ１２に対してランプ１１を位置決めする（図６のステップＳＴ３）。このステ
ップＳＴ３は、ランプ位置決めステップの一例である。
図１２及び図１３は、図１０のＣ−Ｃ線概略断面図である。
図１２及び図１３は、リフレクタ１２に対してランプ１１を取り付ける過程の状態を示
す概略図である。
図１２（ａ）は、リフレクタ１２のみを示している。
ステップＳＴ３においては、図１２（ｂ）に示すように、支持治具４０を使用してリフ
レクタを支持した状態で、ランプ１１を点灯しつつ、照度が最大になるように、リフレク
タ１２に対してランプ１１を位置決めする。
【００２４】
ステップＳＴ３に続いて、ランプ１１を消灯する（図６のステップＳＴ４）。このステ
ップＳＴ４は、消灯ステップの一例である。
続いて、第１冷却時間ｔ１の間、待機する（図６のステップＳＴ５）。ステップＳＴ５
は、第１冷却ステップの一例である。第１冷却時間ｔ１は、第１冷却時間の一例である。
ステップＳＴ５においては、図１２（ｃ）に示すように、送風機４４によって冷風Ｄ１
を送付して、リフレクタ１２とランプ１１を冷却する（図６のステップＳＴ５）。このス
テップＳＴ５は、冷却ステップの一例である。
送風機４４は、図示しない電熱装置を起動せずに、ファン４４ａを矢印Ｃ１方向に回転
させることによって、冷風Ｄ１を送風するようになっている。
第１冷却時間ｔ１は、約５秒（ｓ）である。この第１冷却時間ｔ１は、後の工程におい
てリフレクタ１２が破損することがない程度にリフレクタ１２の温度が低下するために必
要十分な時間として規定されている。
【００２５】
ステップＳＴ５に続いて、図１２（ｄ）に示すように、リフレクタ１２とランプ１１の
間に接着剤４２を注入する（図６のステップＳＴ６）。このステップＳＴ６は、接着剤注
入ステップの一例である。接着剤４２は接着剤の一例である。
ステップＳＴ６においては、ステップＳＴ４及びステップＳＴ５に引き続いてランプ１
１を消灯した状態であるから、リフレクタ１２やランプ１１が熱変形することはない。こ
のため、ステップＳＴ３において決めた位置がずれることはない。
【００２６】
ステップＳＴ６に続いて、図１３（ａ）に示すように、ランプ１１を点灯し、かつ、送
風機４４によって熱風Ｄ２を送風しつつ、接着剤４２を固化する（図６のステップＳＴ７
）。このステップＳＴ７は、接着剤固化ステップの一例である。
ステップＳＴ７において、ランプ１１を点灯するのは、ランプ１１の点灯による熱によ
って、接着剤４２の固化を促進するためである。熱風Ｄ２を送風するのもまた、接着剤４
２の固化を促進するためである。
送風機４４は、図示しない電熱装置を起動しつつ、ファン４４ａを矢印Ｃ１方向に回転
させることによって、熱風Ｄ２を送風するようになっている。
【００２７】
ステップＳＴ７に続いて、図１３（ｂ）に示すように、ランプ１１を消灯し、かつ、熱
風の送風を停止して、待機時間ｔ２の間、待機する（図６のステップＳＴ８）。このステ
ップＳＴ８は、待機ステップの一例である。待機時間ｔ２は、待機時間の一例である。
待機時間ｔ２は、約１０秒（ｓ）である。この待機時間ｔ２は、後の工程においてリフ
レクタ１２を冷風Ｄ１によって冷却しても破損することがない程度にリフレクタ１２の温
度が低下するために必要十分な時間として規定されている。
この待機時間ｔ２は、上述の第１冷却時間ｔ１よりも長い。これは、ステップＳＴ７に
おいては、ランプ１１の熱だけではなくて、熱風Ｄ１の熱によっても、リフレクタ１２が
熱せられており、リフレクタ１２の温度が第１冷却時間ｔ１に入る直前（ステップＳＴ５
の直前）よりも待機時間ｔ２に入る直前（ステップＳＴ８の直前）の方が高くなっている
からである。
例えば、第１冷却時間ｔ１に入る直前のリフレクタ１２の温度は摂氏２３４度であるの
に対して、待機時間ｔ２に入る直前のリフレクタ１２の温度は摂氏２８９度になっている
。
しかも、待機時間ｔ２の間においては、リフレクタ１２を徐々に冷却するために、送風
機４４によって冷風を送風しないから、待機時間ｔ２は、上述の第１冷却時間ｔ１よりも
長いのである。
【００２８】
ステップＳＴ８に続いて、図１３（ｃ）に示すように、送風機４４によって冷風Ｄ１を
送風して、第２冷却時間ｔ３の間、リフレクタ１２とランプ１１を冷却する（図６のステ
ップＳＴ９）。このステップＳＴ９は、第２冷却ステップの一例である。
第２冷却時間ｔ３は、第２冷却時間の一例である。
第２冷却時間ｔ３は、例えば、１０秒である。この第２冷却時間ｔ３は、リフレクタ１
２とランプ１１とから構成される光源装置１０をプロジェクタ１００（図１４参照）へ組
み込む際に、光源装置１０やプロジェクタ１００の他の部品に破損等の影響を与えない程
度にリフレクタ１２及びランプ１１の温度を低下させるために必要十分な時間として規定
されている。
送風機４４は、図示しない電熱装置を起動せずに、ファン４４ａを矢印Ｃ１方向に回転
させることによって、冷風Ｄ１を送風するようになっている。
ステップＳＴ９が終了すると、光源装置１０が完成し、プロジェクタ１００（図１４参
照）への組み込み工程へと移行する。
【００２９】
光源装置１０は、上述のように製造される。
上述のように、ステップＳＴ７において、ランプ１１を点灯し、かつ、熱風Ｄ１を送風
しつつ、接着剤４２を固化するから、接着剤４２を迅速に固化させることができる。
さらに、ステップＳＴ８で待機時間ｔ２の間、待機してから、ステップＳＴ９において
リフレクタ１２とランプ１１を冷却するから、ステップＳＴ７の接着剤の固化工程におい
て、ランプ１１の点灯によって発生する熱や、熱風Ｄ２によって熱せられて膨張している
リフレクタ１２が、急に冷却されることによって破損することを防止することができる。
そして、ステップＳＴ８で待機時間ｔ２の間、待機した後に、ステップＳＴ９において
冷却するから、リフレクタ１２が急に冷却されることによって破損することを防止しつつ
、リフレクタ１２及びランプ１１を迅速に冷却し、光源装置１０の製造効率を向上させる
ことができる。
このように、本実施の形態の光源装置の製造方法によれば、リフレクタ１２の破損を防
止することができる。
【００３０】
また、リフレクタ押さえ装置３０は、リフレクタ１２の外側曲面部１２ｂと接する位置
によって、規定圧力を調整可能に構成されている。すなわち、リフレクタ押さえ装置３０
は、リフレクタ１２が外側曲面部１２ｂを有することを利用して、圧力の分散によって、
規定圧力を調整可能になっている。
このため、リフレクタ押さえ装置３０は、簡単な構成であるにも関わらず、規定圧力を
調整することができる。
【００３１】
本発明は、上述の各実施の形態に限定されない。さらに、上述の各実施の形態は、相互
に組み合わせて構成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】光源装置を示す概略斜視図。
【図２】光源装置の概略側面図。
【図３】図１の光源装置を矢印Ａ１方向から見た概略裏面図。
【図４】光源装置の詳細な構成を示す側面図。
【図５】光源ランプの詳細な構成を示す斜視図。
【図６】光源装置の製造方法を示す概略フローチャート図。
【図７】リフレクタ保持装置及びリフレクタ押さえ装置等を示す概略図。
【図８】リフレクタ保持装置及びリフレクタ押さえ装置等を示す概略図。
【図９】リフレクタ保持装置及びリフレクタ押さえ装置等を示す概略図。
【図１０】リフレクタ保持装置及びリフレクタ押さえ装置等を示す概略図。
【図１１】リフレクタ保持装置及びリフレクタ押さえ装置等を示す概略図。
【図１２】光源装置の製造工程における状態を示す概略図。
【図１３】光源装置の製造工程における状態を示す概略図。
【図１４】プロジェクタを示す概略斜視図。
【符号の説明】
【００３３】
１０…光源装置、１１…光源ランプ、１２…楕円リフレクタ、２０…リフレクタ保持装
置、３０…リフレクタ押さえ装置。
【図１】
2007250511.tif 000003
【図２】
2007250511.tif 000004
【図３】
2007250511.tif 000005
【図４】
2007250511.tif 000006
【図５】
2007250511.tif 000007
【図６】
2007250511.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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