(57)【要約】  【課題】  レンズの縁部が表出している眼鏡において、表出しているレンズの縁部が反射することにより、眼鏡の使用者が体感する眩しさを抑制することを課題とする。  【解決手段】  レンズの縁部の少なくとも一部が表出している眼鏡において、この表出している縁部に光を反射しない皮膜を形成する。このような構成により表出しているレンズの縁部に光が反射することがないので、縁部に光が反射することなく、眼鏡の使用者の体感する眩しさが抑制される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズの縁部の少なくとも一部が表出している眼鏡であって、この表出している縁部に光を反射しない皮膜が形成されていることを特徴とする眼鏡。
【請求項２】
請求項１に記載の眼鏡において、前記光を反射しない皮膜に替えて、光を反射する皮膜が形成され、さらに、前記眼鏡の縁部に細かな凹凸が形成される請求項１に記載の眼鏡。
【請求項３】
前記皮膜は、塗装により形成される請求項１又は２に記載の眼鏡。
【請求項４】
レンズの縁部の少なくとも一部が表出している眼鏡の製造方法であって、
元となるレンズを前記眼鏡用の形状に形成するレンズ形成工程と、
前記レンズ形成工程で形成されたレンズの縁部に光を反射しない皮膜を形成する皮膜形成工程と、
を含む眼鏡の製造方法。
【請求項５】
前記皮膜形成工程において、皮膜は光を反射しない塗料を塗布することにより行われる請求項４に記載の眼鏡の製造方法。
【請求項６】
前記眼鏡の製造方法において、さらに、
前記皮膜形成工程の前に、レンズの縁部に細かな凹凸を形成する下地形成工程を有する
請求項５に記載の眼鏡の製造方法。
【請求項７】
前記眼鏡の製造方法において、さらに、
前記皮膜形成工程の前に、レンズの両主表面をマスキング材により覆うマスキング工程を含む請求項５又は６に記載の眼鏡の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズの少なくとも一部の外縁が表出する眼鏡およびこのような眼鏡の製造方法に関する。なお、本願においては眼鏡には度の入っていない色付き眼鏡、即ち、サングラスが含まれる。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡にはフレームの形態に応じて、フルリム、ハーフリム、リムレスの３種類に分けることができる。フルリムは、レンズの外縁がすべてフレームのリムにより支持されるものであり、ハーフリムはレンズの上縁もしくは下縁のみがフレームのリムにより支持されるものであり、リムレスは、レンズに空けられた穴により鼻のブリッジ及びつるを直接眼鏡に固定するものである。
これらの眼鏡は、通常は眼鏡店において、顧客が選択したフレームに応じて元となる円形のレンズをフレームに合致した形状に削り出し、これをフレームに固定することで店舗内で製造されることが一般的である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のフレーム形態において、ハーフリムの眼鏡とリムレスの眼鏡はレンズの縁部が表出している。このように表出している眼鏡のレンズの縁部は、透明なプラスチックやガラスを削り出したそのままの状態であるために、このレンズの縁部に光が反射し、使用者が眩しさを感じてしまう場合がある。
本発明は、このような問題に鑑みて、レンズの縁部が表出している眼鏡において表出する縁部が反射することによる眩しさを抑制することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明は次のような構成を有する。
請求項１に記載の発明は、レンズの縁部の少なくとも一部が表出している眼鏡であって、この表出している縁部に光を反射しない皮膜が形成されていることを特徴とする眼鏡である。なお、ここで、光を反射しないとは光沢を有しないことを意味する。
請求項２に記載の発明は、前記眼鏡において、前記光を反射しない皮膜に替えて、光を反射する皮膜が形成され、さらに、前記眼鏡の縁部に細かな凹凸が形成されるものである。
請求項３に記載の発明は、前記眼鏡において、前記皮膜は、塗装により形成されるものである。
請求項４に記載の発明は、レンズの縁部の少なくとも一部が表出している眼鏡の製造方法であって、元となるレンズから眼鏡として用いられるレンズの形状に形成するレンズ形成工程と、前記レンズ形成工程で形成されたレンズの縁部に光を反射しない皮膜を形成する皮膜形成工程とを含む眼鏡の製造方法である。なお、レンズ形成工程では、レンズを元のレンズから眼鏡として用いられるレンズの形状に削り出すことで形成する場合の他、切り出すことにより形成する場合等が含まれる。
請求項５に記載の発明は、前記眼鏡の製造方法において、前記皮膜形成工程は光を反射しない塗料を塗布することにより行われるものである。なお、光を反射しない塗料とは、乾燥した状態において光沢がない塗料をいう。
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の眼鏡の製造方法において、さらに、前記皮膜形成工程の前に、レンズの縁部に細かな凹凸を形成する下地形成工程を有するものである。なお、レンズ形成工程を玉摺機を用いて行う場合、仕上げ研削を行わなければ凹凸が形成されたままの状態となるので、レンズ形成工程と下地形成工程は同時に行われることとなる。
請求項７に記載の発明は、請求項５に記載の眼鏡の製造方法において、さらに、前記皮膜形成工程の前に、レンズの両主表面をマスキング材により覆うマスキング工程を含むものである。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、表出しているレンズの縁部に光を反射しない皮膜が形成されているので、縁部に光が反射することがなく、眼鏡の使用者の体感する眩しさを抑制することができる。
請求項２に記載の発明は、光を反射する皮膜を用いるが、眼鏡の縁部に細かな凹凸を形成することにより、縁部の光の反射が抑えられ、やはり、眼鏡の使用者の体感する眩しさを抑制することができる。
請求項３に記載の発明は、前記皮膜を塗装により形成することにより、縁部の形状に柔軟に対応して皮膜を形成することができる。
請求項４に記載の発明は、上述のような効果を有する眼鏡を得ることができ、また、眼鏡用のレンズ形状に形成されたレンズの縁部に皮膜を形成するので、フレームに装着されたレンズの縁部に皮膜を形成する場合に比較してより効率的に作業を行うことができる。
請求項５に記載の発明は、皮膜を塗料を塗布することにより行うことで、眼鏡の縁部の大きさや形状が一定しない場合でも、柔軟に対応することができる。
請求項６に記載の発明は、塗料を塗布する前に、レンズの縁部に細かな凹凸を形成することで、塗料の剥離を抑制し、より確実に塗料を塗布することができる。
請求項７に記載の発明は、レンズの主表面をマスキング材により覆うことで、エアブラシによる塗布のような噴霧による塗布を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１に本実施形態に係る眼鏡Ｘの斜視図を示す。眼鏡Ｘは左右のレンズ１１、１２と、レンズ間を連結するブリッジ２０、ぞれぞれのレンズ１１、１２の両端に固定されるつる３０とから構成される一般的なリムレスタイプの眼鏡である。
レンズ１１、１２はプラスチック製であり、縁部には乾燥状態で光を反射しない、いわゆるつや消しの塗料が、光を透過しない程度の厚さに塗布されることにより皮膜層１１ａ、１２ａが形成されている。ここでは、塗料として、水溶性アクリル系の塗料を使用しているが、塗料は乾燥状態で光を反射しないという条件を満たすものであればエポキシ系塗料、エナメル系塗料、無機系塗料等種々のものを採用することができる。
このような構成を有することにより、眼鏡Ｘはレンズ１１、１２の縁部が光を反射しない皮膜層１１ａ、１２ａにより覆われることでレンズ１１、１２の縁部が光によって反射することがないので、使用者は縁部を眩しく感じることがなく、より快適に眼鏡を使用することができる。
【０００７】
次に、以上のような構成を有する眼鏡Ｘの製造方法について説明する。眼鏡Ｘは眼鏡店内で製造されるものである。まず、顧客が眼鏡Ｘのフレームを選択すると、製造者は、顧客に合った円形のレンズを専用の玉摺機を用いて眼鏡Ｘのレンズ１１、１２の形状に削り出す（レンズ形成工程）。次に、レンズの所定位置にブリッジ２０、つる３０を取付けるための穴を開ける。その後、レンズ１１、１２の形状に予め形成されているマスキングテープをレンズに貼り付ける（マスキング工程）。マスキングが完了すると、レンズの縁部にエアブラシを用いて所定の塗料で塗布していく（皮膜形成工程）。最後に、マスキングテープを取り去り、ブリッジおよびつるをレンズに固定することで眼鏡Ｘを得ることができる。
なお、ここでは、マスキングテープを削り出したのちに貼りつけているが、削り出す前のレンズにマスキングテープを貼りつけておき、レンズ形成工程によりマスキングテープも一緒に削り出すようにしてもよい。また、穴あけ工程は、ブリッジ及びつるをレンズに固定する前であればどの段階でおこなってもよい。さらに、塗布工程はエアブラシではなく刷毛やローラーなど他の塗装手段を用いてもよい。
【０００８】
なお、上記の製造方法においてレンズ形成工程により削り出されたレンズの縁部は仕上げ研磨により凹凸の無い滑らかな表面に仕上げられるが、この仕上げ研磨工程を省くことで、縁部の表面に細かな凹凸を形成する工程（下地形成工程）を付加してもよい。このようにした場合、レンズ１１、１２の縁部は磨りガラス状になっているので、塗布する塗料は、光沢を有するものであってもよい。
また、上記実施形態では、レンズ１１、１２縁部の皮膜は塗装により形成したが、縁部の幅とほぼ等しい薄く粘着面に光沢の無い粘着テープを縁部に貼りつけるようにして皮膜を形成してもよい。また、熱収縮性のあるポリオレフィンやシリコーンで形成された、縁部とほぼ等しい幅をもち、レンズ１１、１２の外周よりもやや長い外周をもつ肉厚の薄いリング体を縁部に嵌めて熱を加えることで皮膜を形成することもできる。この場合は、縁部の外周に溝状に凹部を設けたり、全周に渡る凸部を設けることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態に係る眼鏡の斜視図である。
【符号の説明】
【００１０】
Ｘ            眼鏡
１１、１２    レンズ
１１ａ、１２ａ  皮膜層
【図１】
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