(57)【要約】 【課題】  弁体の基端部を突き当てる第一係合部６の強度を確保した軽量なロッカーアーム１ａを、金型に加わる応力を小さく抑えつつ、低コストで得る。【解決手段】  金属製の丸棒を所定長さに切断する事で得られた素材を径方向又は軸方向に押し潰す押圧加工を施す事により、第一係合部６を含む第一連結部３となる部分の板厚が他の部分の板厚よりも大きい、平板状の第一素板を造る。この第一素板に打ち抜き加工を施して、１対の翼状部を有する第二素板とし、これら翼状部をほぼ直角に曲げ加工する事により１対の側壁部２、２を有する第一中間素材を造り、この第一中間素材によりロッカーアーム１ａを得る。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いにほぼ平行な１対の側壁部と、これら両側壁部の幅方向一端縁同士を連結する第一連結部及び第二連結部とを形成して成り、これら両側壁部の互いに整合する位置に形成した少なくとも１対の通孔と、上記第一連結部の一部に設けた、弁体の基端部を突き当てる為の第一係合部と、上記第二連結部の一部に設けた、ラッシュアジャスタの先端部を突き当てる為の第二係合部とを備えたロッカーアームの製造方法であって、
金属製の丸棒状の素材を径方向又は軸方向に潰す押圧加工を施す事により、少なくとも上記第一係合部を含む第一連結部となる部分の板厚が他の部分の板厚よりも大きい平板状の素板とし、この素板又はこの素板により得られた第二素板に上記１対の側壁部を形成する為のプレス加工に基づく曲げ加工を施し、この素板又は第二素板又はこの曲げ加工により得られた中間素材の、上記第一、第二両連結部同士の間となる部分に打ち抜き加工を施す事によりロッカーアームを造る、ロッカーアームの製造方法。
【請求項２】
平板状の素板を造る工程の後に、この素板に打ち抜き加工を施す事により、所定の外形を有する第二素板を造り、この第二素板に１対の側壁部を形成する為のプレス加工に基づく曲げ加工を施し、この第二素板又はこの曲げ加工により得られた中間素材の、第一、第二両連結部同士の間となる部分に打ち抜き加工を施す、請求項１に記載したロッカーアームの製造方法。
【請求項３】
１枚の平板状の素板の、少なくとも互いに向き合う同形状の２個所位置を打ち抜く打ち抜き加工を施す事により、それぞれが同じ外形を有する複数個の平板状の第一素子を造り、これら各第一素子に１対ずつの側壁部を形成する為のプレス加工に基づく曲げ加工を施し、これら各第一素子又はこの曲げ加工により得られた各第二素子の、第一、第二両連結部同士の間となる部分に打ち抜き加工を施す事により、複数個のロッカーアームを造る、請求項１に記載したロッカーアームの製造方法。
【請求項４】
丸棒状の素材を径方向又は軸方向に潰すのと同時に、素板に、第二係合部を構成する突部、及び、ロッカーアームの使用時に弁体が側壁部側にずれ動く事を阻止する為の変位阻止壁部を構成する壁部のうち、少なくとも何れかを成形する、請求項１〜３のうち、何れか１項に記載したロッカーアームの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、エンジンの動弁機構に組み込み、カムシャフトの回転を弁体（吸気弁及び排気弁）の往復運動に変換する為のロッカーアームの製造方法の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
レシプロエンジン（往復ピストンエンジン）には、一部の２サイクルエンジンを除き、クランクシャフトの回転と同期して開閉する吸気弁及び排気弁を設けている。この様なレシプロエンジンでは、上記クランクシャフトの回転と同期して（４サイクルエンジンの場合には１／２の回転速度で）回転するカムシャフトの動きを、ロッカーアームにより、上記吸気弁及び排気弁に伝達し、これら吸気弁及び排気弁をそれぞれの軸方向に往復運動させる。
【０００３】
この様なエンジンの動弁機構に組み込むロッカーアームを得る為に、鋼板等の金属板に、打ち抜き加工、曲げ加工等のプレス加工を施す事により造る事が考えられ、一部で実施されている。この様な板金製ロッカーアームに就いて記載した刊行物として、特許文献１〜４が存在する。図１４は、このうちの特許文献１に記載された板金製ロッカーアームを示している。この板金製のロッカーアーム１は、互いにほぼ平行な１対の側壁部２、２と、これら両側壁部２、２の幅方向一端縁同士を連結する第一連結部３及び第二連結部４とを有する。又、これら両側壁部２、２の長さ方向中間部に１対の通孔５、５を、互いに同心に形成し、これら両通孔５、５に、カムと係合するローラを回転自在に支持する為の支持軸の両端部を支持自在としている。上記第一連結部３及び第二連結部４のうち、第一連結部３の片面には、弁体の基端部を突き当てる為の第一係合部６を、第二連結部４の片面に、ラッシュアジャスタの先端部を突き当てる為の第二係合部７を、それぞれ形成している。
【０００４】
上記第一係合部６と第二係合部７とのうち、第一係合部６は、上記第一連結部３の幅方向中間部の片面に、この第一連結部３の幅方向中間部を厚さ方向に塑性変形させる事により、この第一連結部３の他の部分よりも凹んだ凹溝状に形成している。これに対して、上記第二係合部７は、上記第二連結部４の中央部を厚さ方向に塑性変形させる事により、部分球状凹面として成る。
【０００５】
又、特許文献３に記載された板金製ロッカーアームの製造方法の場合には、弁体の基端部を突き当てる為の第一係合部の幅方向両側となる部分に、側壁部の長さ方向一端部を１８０度折り返す事により、弁体の変位を規制する為のガイド部を形成している。更に、上記特許文献３、４に記載された板金製ロッカーアームの製造方法の場合には、ローラを支持する為の互いにほぼ平行な１対の側壁部と弁体の基端部を突き当てる為の第一係合部とを備えた第一部材と、ラッシュアジャスタの先端部を突き当てる為の第二係合部を備えた板状の第二部材とを、互いに別体とすると共に、これら第一、第二両部材を溶接により接合固定している。
【０００６】
上述の図１４に示した様な、板金製のロッカーアーム１の軽量化を図る為に、金属板の板厚を小さくする事が、従来から考えられている。但し、この板厚を小さくした場合でも、弁体の基端部を突き当てる為の第一係合部６を含む部分である、第一連結部３の幅方向中央部の板厚は、強度確保を図るべく十分に大きくする必要がある。この様な事情から、特許文献１に記載されている様に、上記第一係合部６を含む部分の板厚を大きく（厚く）し、他の部分の板厚を小さく（薄く）する事が考えられている。この為に、特許文献１に記載されたロッカーアームの製造方法の場合には、上記第一係合部６を含む部分の板厚を大きくする為の増厚加工を施している。即ち、特許文献１に記載されている製造方法の場合には、第一係合部６を含む第一連結部３となる部分を断面円弧状に形成し、この断面円弧状の部分を厚さ方向両側から押圧する事で、板厚が大きい平板状部分を形成している。又、特許文献１に記載された製造方法以外に、金属板のうち、上記第一係合部６を含む第一連結部３となる部分以外の部分の板厚を小さくする事により、この第一連結部３の板厚を他の部分の板厚よりも大きくする加工を施す事も、従来から考えられている。
【０００７】
但し、上述の特許文献１に記載されている製造方法の場合には、加工工程が多くなり、ロッカーアームの製造コストが嵩む原因となる。又、金属板は、入手の為のコストが嵩む場合がある。又、金属板のうち、第一係合部６を含む第一連結部３となる部分の板厚を他の部分の板厚よりも大きくする為に、金属板を厚さ方向に対し直交する方向である、面方向に押圧して、この金属板のうち、上記第一連結部３となる部分の板厚を大きくする事も考えられる。但し、この様にして金属板の一部の板厚を大きくする場合には、金型の構造が複雑になり、やはりロッカーアームの製造コストが嵩む原因となる。
【０００８】
一方、金属板のうち、第一係合部６を含む第一連結部３となる部分以外の部分を厚さ方向両側から押圧し、この部分の厚さを減少させる事により、上記第一連結部３となる部分の板厚を他の部分の板厚よりも大きくした場合には、金属板の多くの部分を厚さ方向両側から潰す必要があり、金属板を使用する事による利点が少なくなる。即ち、厚さ方向両側から押圧する以前の金属板の板厚を、予め無駄に大きくする必要がある為、歩留りが大きく悪化する原因となる。
【０００９】
又、前記特許文献３に記載された板金製ロッカーアームの製造方法の場合には、側壁部の厚さが或る程度以上の大きさを有する為、ロッカーアームを配置する為の空間の幅が狭く、１対の側壁部の外側面同士の間隔が小さく制限される場合には、これら側壁部の長さ方向一端部を１８０度折り返して、弁体の変位を規制する為のガイド部を形成すると言った作業が極めて困難になる。又、特許文献３、４に記載された板金製ロッカーアームの様に、互いに別体の第一、第二両部材を溶接等により接合固定する場合には、この溶接等の接合作業を行なう為の専用の設備が必要になり、しかも、この専用の設備を使用する事により、各製品の製造工程のサイクルタイムが、この専用の設備での溶接作業に要する時間により定まる可能性が高くなる。この為、このサイクルタイムが長くなり易い。このサイクルタイムが長くなる事は、ロッカーアームの製造コストが高くなる事に繋る。
【００１０】
これに対して、特許文献５には、金属製の線材状の素材に冷間鍛造を施す事により、１対の側壁部が略菱形で、全体を長さ方向に対し直交する仮想平面で切断した場合の断面形状がＵ字形であるロッカーアームを造る、ロッカーアームの製造方法が記載されている。この様な特許文献５に記載された製造方法の場合には、入手コストが嵩む場合がある金属板を使用せずに済む。但し、この特許文献５に記載されたロッカーアームの製造方法の場合には、断面矩形状の線材製の素材に冷間鍛造を施す事により、断面Ｕ字形の中間素材を造っており、上記素材とこの中間素材とで形状が大きく異なる。この為、押し出し鍛造により、素材から中間素材を造る場合に、製品段階で不要となる多くのバリが生じる。そして、上記押し出し鍛造の際には、金型によりこのバリが潰される。この為、この金型に加わる応力が高くなり、この金型の寿命が低下する原因となる。又、上記中間素材を造る場合に、密閉型の冷間鍛造を行なう事によりバリを出さない様にする事も考えられるが、この場合も金型に加わる応力は高くなり、この金型の寿命が低下する原因となる。この様に金型の寿命が低下する事は、ロッカーアームの製造コストが高くなる事に繋る。
【００１１】
【特許文献１】特開２００３−３４３２１５号公報
【特許文献２】特開平７−１１９１９号公報
【特許文献３】特開平７−２６９１３号公報
【特許文献４】特開平７−２５９５１３号公報
【特許文献５】特開平１０−３２８７７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上述の様な事情に鑑みて、弁体の基端部を突き当てる第一係合部の強度を確保した軽量なロッカーアームを、このロッカーアームの製造に使用する金型に加わる応力を小さく抑えつつ、低コストで得るべく発明したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の製造方法の対象となるロッカーアームは、互いにほぼ平行な１対の側壁部と、これら両側壁部の幅方向一端縁同士を連結する第一連結部及び第二連結部とを形成して成り、これら両側壁部の互いに整合する位置に形成した少なくとも１対の通孔と、上記第一連結部の一部に設けた、弁体の基端部を突き当てる為の第一係合部と、上記第二連結部の一部に設けた、ラッシュアジャスタの先端部を突き当てる為の第二係合部とを備える。
そして、請求項１に記載した本発明のロッカーアームの製造方法は、上述の様なロッカーアームを造る際に、金属製の丸棒状の素材を径方向又は軸方向に潰す押圧加工を施す事により、少なくとも上記第一係合部を含む第一連結部となる部分の板厚が他の部分の板厚よりも大きい平板状の素板とし、この素板又はこの素板により得られた第二素板に上記１対の側壁部を形成する為のプレス加工に基づく曲げ加工を施す。そして、この素板又は第二素板又はこの曲げ加工により得られた中間素材の、上記第一、第二両連結部同士の間となる部分に打ち抜き加工を施す事により、ロッカーアームを造る。
【発明の効果】
【００１４】
上述の様に構成する本発明のロッカーアームの製造方法の場合、金属製の丸棒状の素材によりロッカーアームを造る為、単なる平板状の金属板製の素材によりロッカーアームを造る場合に比べて、素材を安価に得られる。しかも、本発明の場合には、丸棒状の素材の潰し量により、得られる素板の厚さを調整できるので、種々の厚さの素板を容易に得られる。この為、金属板を素材としてロッカーアームを造る場合に生じる、得るべき製品の厚さにより素材の入手が困難になる場合があると言った不都合をなくせる。
【００１５】
又、本発明の場合には、丸棒状の素材を平板状に潰す押圧加工を施す事により平板状の素板とする為、この押圧加工の際の押圧量（潰し量）を、第一係合部を含む第一連結部となる部分と他の部分とで異ならせる事で、この第一係合部を含む部分の厚さが他の部分の厚さよりも大きいロッカーアームを容易に成形できる。この為、特に強度が必要とされる第一係合部を含む部分の厚さを十分に大きくした、軽量なロッカーアームを容易に得られる。又、本発明の場合には、平板状の素板又はこの素板により得られた第二素板を曲げ加工する事で、１対の側壁部を有する中間素材を容易に形成できる。この為、前記特許文献５に記載された製造方法の様に、断面矩形状又は丸棒状の素材に冷間鍛造を施す事により、断面Ｕ字形の中間素材を造る場合と異なり、金型により金属材料を過度に潰す必要がなくなり、この金型に加わる応力の低減を図れる。従って、この金型の寿命を長くできて、ロッカーアームの量産時の単品当たりの製造コストの低減を図れる。
【００１６】
又、一般的に曲げ加工時には、金属材料の一部の厚さが急激に減少する肉ヤセ部や、曲げ加工に使用する加工パンチの肩部の押し跡による引けが生じ易いと言った問題があるが、本発明の場合には、これら肉ヤセ部や引けが生じる部分に対応する部分の厚さを予め大きくした平板状の素板を造る事により、この問題を容易に解消できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明を実施する場合に好ましくは、請求項２に記載した様に、平板状の素板を造る工程の後に、この素板に打ち抜き加工を施す事により、所定の外形を有する第二素板を造り、この第二素板に１対の側壁部を形成する為のプレス加工に基づく曲げ加工を施し、この第二素板又はこの曲げ加工により得られた中間素材の、第一、第二両連結部同士の間となる部分に打ち抜き加工を施す。
この好ましい構成によれば、例えば、前記特許文献５に記載された製造方法の様に、各側壁部の形状が略菱形又は略三角形となる様に、素材と完成品との形状が大きく異なる場合でも、第二素板を、得るべき完成品の各側壁部の形状に応じた１対の翼状部を有するものとする事により、金属材料を金型により過度に潰す必要がなくなる。従って、ロッカーアームの素材と完成品との形状が大きく異なる場合でも、金型の寿命を短くする事なく、このロッカーアームを容易に成形できる。しかも、完成品の各側壁部に近い形状を得る為に、丸棒状の素材に押圧加工を施す際に、この素材を金型で過度に拘束して、素板を造る必要がない。即ち、この素板の外形を過度に高精度に成形する必要がない。この為、金型に加わる応力をより低減でき、この金型の寿命を長くできる事により、ロッカーアームの量産時の単品当たりの製造コストの更なる低減を図れる。
【００１８】
又、本発明を実施する場合に好ましくは、請求項３に記載した様に、１枚の平板状の素板の、少なくとも互いに向き合う同形状の２個所位置を打ち抜く打ち抜き加工を施す事により、それぞれが同じ外形を有する複数個の第一素子を造り、これら各第一素子に１対の側壁部を形成する為のプレス加工に基づく曲げ加工を施し、これら各第一素子又はこの曲げ加工により得られた各第二素子の、第一、第二両連結部同士の間となる部分に打ち抜き加工を施す事により、複数個のロッカーアームを造る。
この好ましい構成によれば、１本の丸棒状の素材により複数個のロッカーアームを得られる為、生産性をより向上でき、ロッカーアームの更なるコスト低減を図れる。又、丸棒状の素材を径方向又は軸方向に潰すのと同時に、第一係合部を含む第一連結部となる部分を構成する突部、及び、第二係合部を構成する突部、及び、ロッカーアームの使用時に弁体が側壁部側にずれ動く事を阻止する為の変位阻止壁部を構成する壁部のうち、少なくとも何れかを成形すれば、これら各部の成形に伴って金属材料に生じるスラスト力を、２個の第一素子となる部分同士で互いに相殺し易くできる。この為、金属材料の伸びを緩和でき、得られるロッカーアームの寸法精度をより高くできる。
又、上述の請求項３に記載した構成を実施する場合により好ましくは、上記素板の、互いに向き合う同形状の２個所位置を打ち抜く打ち抜き加工を施す事により、それぞれが同じ外形を有する２個の第一素子を造る事により、１本の丸棒状の素材により２個のロッカーアームを造る。
【００１９】
又、上述の請求項１〜３の何れかに記載した構成を実施する場合により好ましくは、請求項４に記載した様に、丸棒状の素材を径方向又は軸方向に潰すのと同時に、素板に、第二係合部を構成する突部、及び、ロッカーアームの使用時に弁体が側壁部側にずれ動く事を阻止する為の変位阻止壁部を構成する壁部のうち、少なくとも何れかを成形する。
このより好ましい構成によれば、ロッカーアームを得る為に互いに別体の部材を接合固定する必要がなくなる。この為、この接合固定の為の専用設備が不要となるだけでなく、製造時の各工程でのサイクルタイムを短くし易くできる。又、丸棒状の素材を径方向又は軸方向に潰すのと同時に変位阻止部を構成する為の壁部を成形する場合には、曲げ加工により１対の側壁部を形成し、これら両側壁部と反対方向に突出する変位阻止壁部を備えたロッカーアームを造る場合でも、このロッカーアームを低コストで成形できる。
【実施例１】
【００２０】
図１〜９は、請求項１、２に対応する、本発明の実施例１を示している。本実施例の製造方法により製造するロッカーアーム１ａは、前述の図１４に示した板金製のロッカーアーム１と同様に、互いにほぼ平行な１対の側壁部２、２と、これら両側壁部２、２の幅方向一端縁同士を連結する第一連結部３及び第二連結部４とを形成して成る。又、これら両側壁部２、２の長さ方向中間部の互いに整合する位置に、図示しないローラを支持する為の支持軸の両端部を嵌合させる１対の通孔５、５を形成している。又、上記第一連結部３の片面に、図示しない弁体の基端部を突き当てる為の第一係合部６を、上記第二連結部４の片面に、やはり図示しないラッシュアジャスタの先端部を突き当てる為の第二係合部７を、それぞれ設けている。又、図示の例の場合には、上記各側壁部２、２の形状を略菱形としている。
【００２１】
この様なロッカーアーム１ａを造る為に、本実施例の場合には、次の様にして行なう。先ず、図２に示す様に、長尺な鋼等の金属製の丸棒８を所定長さに切断する事で得られた、図３に示す様な丸棒状の素材９に、径方向｛図３（ａ）の場合｝又は軸方向｛図３（ｂ）の場合｝の両側から押し潰す押圧加工を施す。そして、この押圧加工により、図４に示す様な、弁体の基端部を突き当てる為の第一係合部６を含む第一連結部３（図１）となる部分の厚さを他の部分の厚さよりも大きくした、平板状の第一素板１０を造る。即ち、この第一素板１０は、略円板状の本体部１１と、この本体部１１の円周方向一部に径方向に突出した突板部１２とを備える。又、上記第一素板１０のうち、この突板部１２の幅方向（図４の左右方向）中央部及びこの突板部１２と本体部１１との連続部の片面（図４の表側面）に、厚さ方向に突出する突部１３を形成している。そして、上記第一素板１０のうち、この突部１３に対応する部分の板厚を、他の部分の板厚よりも大きくしている。この板厚を大きくした部分が、ロッカーアーム１ａ（図１）として完成した状態で、第一係合部６を含む第一連結部３（図１）を構成する。この様な第一素板１０を造る為の押圧加工は、例えば、図５に示す様に、一部に凹部１４を設けた押型１５と、受型１６とを有するダイセット１７を使用する事により、容易に行なえる。即ち、この押圧加工は、上記押型１５と受型１６との間に前記素材９を位置させた状態で、この押型１５をプレス加工機のラムにより受型１６に向け押し付ける事により容易に行なえる。この押型１５の凹部１４により、上記第一係合部６を含む第一連結部３となる部分を形成する。この様に、一部の厚さを他の部分の厚さよりも大きくした第一素板１０は、上記素材９の押圧量（潰し量）を異ならせる事で容易に成形できる。
【００２２】
次いで、上述の図４、５に示した第一素板１０に、この第一素板１０の幅方向（図４、５の左右方向）両側部分を打ち抜く、プレス加工に基づく打ち抜き加工を施す事により、図６に示す様な所定の外形を有する平板状の第二素板１８を造る。この第二素板１８は、幅方向両側に１対の翼状部１９、１９を設けた略菱形状で、長さ方向両端部に、第一連結部３及び第二連結部４（図１）の一部を構成する第一突板部２０及び第二突板部２１を、それぞれ突出形成している。
【００２３】
この様な図６に示した第二素板１８は、次の工程で、図７に示す様に、幅方向両側部分の翼状部１９、１９をほぼ直角に折り曲げて、断面形状を略Ｕ字形とする、曲げ加工を施して、互いに平行な１対の側壁部２、２を有する第一中間素材２２とする。又、この曲げ加工と同時に、上記１対の側壁部２、２の間で長さ方向中間部を、これら両側壁部２、２の曲げ方向と反対方向（図７の裏方向）に凹ませる塑性加工を施す。この様な曲げ加工及び塑性加工は、図示しないダイセットに設けた受型と押型との間に上記第二素板１８を位置させた状態で、このダイセットの押型をプレス加工機のラムにより受型に向けて押し付ける事により行なう。
【００２４】
上記第一中間素材２２には、次の工程で、図８に示す様に、上記１対の側壁部２、２の間で、第一、第二両連結部３、４の間となる部分に、矩形状の透孔２４を形成する打ち抜き加工を施して、第二中間素材２３とする。この様な透孔２４を形成する為に、打ち抜き用のパンチと受型とを備えたダイセットに上記第一中間素材２２を設置し、このパンチを受型に向け移動させる。そして、この様な打ち抜き加工により、上記第一中間素材２２に第一、第二両連結部３、４と、透孔２４とを、それぞれ形成する。
【００２５】
上記第二中間素材２３には、次の工程で、図９に示す様に、上記１対の側壁部２、２同士の間部分に設けられた第一連結部３及び第二連結部４に、第一係合部６及び第二係合部７を形成する塑性加工を施して、第三中間素材２５とする。これら両係合部６、７を形成する為、１対の押部を備えた押型と、１対の受部を備えた受型とから成る、塑性加工用の金型を備えた、ダイセットに、上記第二中間素材２３を設置する。この第二中間素材２３を上記第三中間素材２５とするには、この第二中間素材２３のうちの第一連結部３及び第二連結部４を上記押型と受型との間で押圧して、これら両連結部３、４に上記両係合部６、７を形成する。これら両係合部６、７のうち、第一係合部６は、第一連結部３の幅方向中央部を厚さ方向に塑性変形させる事により、第二係合部７は、第二連結部４の中央部を部分球状に塑性変形させる事により、それぞれ形成する。
【００２６】
上記第三中間素材２５には、次の工程で、上記両側壁部２、２の長さ方向中間部で互いに整合する位置に通孔５、５（図１）を形成する打ち抜き加工を施して、ロッカーアーム１ａ（図１）の完成品とする。上記両通孔５、５を形成する際には、上記両側壁部２、２同士の間に図示しない受型を挿入した状態で、これら両側壁部２、２の外側に配置した、打ち抜きピンを支持した１対の移動ブロックを互いに近づけ、上記両打ち抜きピンを、上記両側壁部２、２に突き通す。この様にして得られたロッカーアーム１ａの完成品では、上記第一係合部６を含む第一連結部３の幅方向中央部の厚さが十分に大きくなる。
【００２７】
上述の様に構成する本実施例の場合には、丸棒状の素材９によりロッカーアーム１ａを造る為、単なる平板状の金属板製の素材によりロッカーアームを造る場合に比べて、素材９を安価に得られる。しかも、本発明の場合には、丸棒状の素材９の潰し量により、得られる第一素板１０の厚さを調整できるので、種々の厚さの第一素板１０を容易に得られる。この為、金属板を素材としてロッカーアームを造る場合に生じる、得るべき製品の厚さにより、素材の入手が困難になる場合があると言った不都合をなくせる。
【００２８】
又、本発明の場合には、丸棒状の素材９を平板状に押し潰す押圧加工を施す事により平板状の第一素板１０とする為、この押圧加工の際の押圧量（潰し量）を、第一係合部６を含む部分となる部分と他の部分とで異ならせる事で、この第一係合部６を含む部分の厚さが他の部分の厚さよりも大きいロッカーアーム１ａを容易に成形できる。この為、特に強度が必要とされる第一係合部６を含む部分の厚さを十分に大きくした、軽量なロッカーアーム１ａを容易に得られる。又、本実施例の場合には、平板状の第一素板１０により得られた第二素板１０を曲げ加工する事で、１対の側壁部２、２を有する第一中間素材２２を容易に形成できる。この為、前記特許文献５に記載された製造方法の様に、断面矩形状又は丸棒状の素材に冷間鍛造を施す事により、断面Ｕ字形の中間素材を造る場合と異なり、金型により金属材料を過度に潰す必要がなくなり、この金型に加わる応力の低減を図れる。従って、この金型の寿命を長くできて、ロッカーアーム１ａの量産時の単品当たりの製造コストの低減を図れる。
【００２９】
又、一般的に曲げ加工時には、金属材料の一部の厚さが急激に減少する肉ヤセ部や、曲げ加工に使用する加工パンチの肩部の押し跡による引けが生じ易いと言った問題があるが、本発明の場合には、これら肉ヤセ部や引けが生じる部分に対応する部分の厚さを予め大きくした平板状の第一素板１０を造る事により、この問題を容易に解消できる。
【００３０】
又、本実施例の場合には、平板状の第一素板１０を造る工程の後に、この第一素板１０に打ち抜き加工を施す事により、所定の外形を有する第二素板１８を造っている。この為、本実施例の様に、この第二素板１８を、得るべき完成品の各側壁部２、２の形状に応じた１対の翼状部１９、１９を有するものとすれば、これら各側壁部２、２の形状が略菱形で、素材９と完成品との形状が大きく異なる場合でも、金属材料を金型により過度に潰す必要がなくなる。従って、本実施例の様に、ロッカーアーム１ａの素材９と完成品との形状が大きく異なる場合でも、金型の寿命を短くする事なく、このロッカーアーム１ａを容易に成形できる。しかも、完成品の各側壁部２、２に近い形状を得る為に、丸棒状の素材９に押圧加工を施す際に、この素材９を金型で過度に拘束して、第一素板１０を造る必要がない。即ち、第一素板１０の外形を過度に高精度に成形する必要がない。この為、金型に加わる応力をより低減でき、この金型の寿命を長くできる為、ロッカーアーム１ａの量産時の単品当たりの製造コストの更なる低減を図れる。
【実施例２】
【００３１】
図１０は、請求項１、２、４に対応する、本発明の実施例２を示している。本実施例の場合には、第一素板１０ａを造る際に、丸棒状の素材９（図３参照）を径方向又は軸方向に潰す押圧加工を施すのと同時に、突部１３と、部分球面状の第二突部２６と、１対の壁部２７、２７とを、それぞれ形成する。このうちの突部１３は、第一係合部６を含む第一連結部３（図１参照）となる部分を構成する、厚さが大きくなった部分を形成する為に形成する。又、上記第二突部２６は、第二係合部７（図１等参照）を含む部分を構成する為に形成する。又、上記各壁部２７、２７は、ロッカーアーム１ａ（図１参照）の使用時に、上記第一係合部３にその基端部を突き当てる弁体（図示せず）が水平方向で、側壁部２（図１等参照）側にずれ動く事を阻止する為の１対の変位阻止壁部３６（後述する実施例３を表す図１３参照）を構成する為に形成する。上記各壁部２７、２７は、ロッカーアーム１ａの完成品の状態で、各側壁部２の曲げ方向と反対方向に突出している。上記各壁部２７、２７を形成する為に、図示の例の場合には、これら各壁部２７、２７の幅に応じた溝部２８、２８を形成した、受型１６ａを有するダイセット１７を使用する。
【００３２】
上記素材９に押圧加工を施して上記第一素板１０ａを造る際には、上記受型１６ａの溝部２８、２８で上記素材９の変形した一部の材料を拘束する。又、この押圧加工で使用する受型１６ａ及び押型１５（図５参照）には、上記部分球面状の第二突部２６に応じた凸部及び凹部を形成する。そして、上記受型１６ａと押型１５との間に丸棒状の素材９を位置させた状態で、押型１５を受型１６ａに向け、図１０に矢印で示す方向に移動させる事により、上記突部１３及び第二突部２６と各壁部２７、２７とを形成した第一素板１０ａを造る。
【００３３】
この様な本実施例の場合には、ロッカーアーム１ａを得る為に互いに別体の部材を、溶接等により接合固定する必要がなくなる。この為、この接合固定の為の専用設備が不要となるだけでなく、製造時の各工程でのサイクルタイムを短くし易くできる。又、本実施例の場合には、丸棒状の素材９を径方向又は軸方向に潰す押圧加工を施すのと同時に変位阻止壁部３６を構成する壁部２７、２７を成形している為、曲げ加工により１対の側壁部２を形成し、これら両側壁部２と反対方向に突出する変位阻止壁部３６を備えたロッカーアーム１ａを造るのにも拘らず、このロッカーアーム１ａを低コストで成形できる。
その他の部分の構成及び作用に就いては、上述の実施例１の場合と同様である為、重複する説明並びに図示は省略する。
【実施例３】
【００３４】
図１１〜１３は、請求項１〜４の総てに対応する、本発明の実施例３を示している。本実施例の場合には、１本の丸棒状の素材９（図３参照）により、２個のロッカーアーム１ａ、１ａを造る。この為に、この素材９に径方向又は軸方向に押し潰す押圧加工を施す事により、図１１に示す様な、外形が略正六角形状である、平板状の第一素板１０ｂを造る。この第一素板１０ｂの、径方向に関して互いに離隔した２個所位置に、それぞれがロッカーアーム１ａ、１ａとなる部分を形成する。この為に、上記第一素板１０ｂの片面（図１１の上面）で、径方向に関して互いに反対側の端縁近傍の２個所位置に、厚さ方向に突出する突部１３、１３を、これら両突部１３、１３の間の中央部２個所位置に、部分球面状に突出する第二突部２６、２６を、それぞれ形成する。このうちの各突部１３、１３部分が、第一係合部６を含む第一連結部３、３となる部分を構成し、上記各第二突部２６、２６が第二係合部７を含む部分となる部分を構成する。
【００３５】
又、上記第一素板１０ｂの他面（図１１の下面）で、上記各突部１３、１３の幅方向両端部と対応する位置に、変位阻止壁部３６、３６｛図１３（ｂ）〜（ｅ）｝を構成する１対ずつの壁部２７、２７を、それぞれ形成する。そして、上記第一素板１０を均等に２分割する、この第一素板１０の面方向に対し直交する仮想平面（図１１の鎖線ａを含むこの面方向に対し直交する仮想平面）に関して、上記各突部１３、１３と各第二突部２６、２６と各１対ずつの壁部２７、２７とを、互いに対称に位置させる。
【００３６】
この様な第一素板１０ｂは、次の工程で、互いに向き合う同形状の２個所位置を打ち抜く打ち抜き加工を施す事により、図１２に示す様な第二素板２９を造る。この第二素板２９は、互いに向き合う同形状の１対の第一素子３０、３０を、ロッカーアーム１ａ、１ａの第二連結部４、４となる部分の先端縁同士を、柱部３１により連結した如き形状を有する。この様な第二素板２９は、次の工程で、図１３（ａ）に示す様に、上記各第一素子３０、３０の幅方向両側部分をほぼ直角に、互いに同方向に折り曲げて断面形状をＵ字形とする曲げ加工を施して、１対の第二素子３２、３２同士を柱部３１により連結して成る第一中間素材３３とする。又、この曲げ加工を行なうのと同時に、１対の側壁部２、２の間部分の長さ方向中央部をこれら各側壁部２、２の曲げ方向と反対方向に凹ませる塑性加工を施す。
【００３７】
次いで、図１３（ｂ）に示す様に、上記第一中間素材３３の、各第二素子３２、３２を構成する１対の側壁部２、２同士の間部分に矩形状の透孔２４、２４を形成する打ち抜き加工を施して、１対の第三素子３４、３４同士を連結して成る第二中間素材３５とする。この第二中間素材３５では、上記透孔２４、２４を形成する事に伴ってこの透孔２４、２４を挟む両端部に、第一、第二各連結部３、４が形成される。
【００３８】
そして、図１３（ｃ）に示す様に、上記第二中間素材３５を構成する各第三素子３４、３４の第一連結部３、３の片面に、第一係合部６、６の寸法、精度出しの為の塑性加工を施す。即ち、この塑性加工により、図１３（ａ）に示した第一中間素材３３の壁部２７、２７部分は、弁体の側壁部２、２側への変位を阻止する為の変位阻止壁部３６、３６となり、これら変位阻止壁部３６、３６の間部分は第一係合部６となる。又、同時に、各第三素子３４、３４の第二連結部４、４の片面に、部分球面状の第二係合部７、７を形成すると共にこれら第二係合部７、７の寸法、精度出しを行なう為の塑性加工を施す。そしてこの様な塑性加工により、１対の第四素子３７、３７同士を連結して成る第三中間素材３８とする。次いで、図１３（ｄ）に示す様に、上記各第四素子３７、３７の各側壁部２、２の互いに整合する位置に、打ち抜き加工を施す事により通孔５、５を形成して、１対の第五素子３９、３９同士を連結して成る第四中間素材４０とする。最後に、この第四中間素材４０を構成する１対の第五素子３９、３９同士を連結する柱部３１部分を打ち抜いて、図１３（ｅ）に示す様に、２個のロッカーアーム１ａ、１ａの完成品を得る。
【００３９】
上述の様に構成する本実施例の場合には、１枚の平板状の第一素板１０ｂの、互いに向き合う同形状の２個所位置を打ち抜く打ち抜き加工を施す事により、互いに同じ外形を有する２個の第一素子３０、３０から成る第二素板２９を造り、これら各第一素子３０、３０に１対の側壁部２、２を形成する為のプレス加工に基づく曲げ加工を、この曲げ加工により得られた各第二素子３２、３２の、第一、第二両連結部３、４同士の間となる部分に打ち抜き加工を、それぞれ施す事により、２個のロッカーアーム１ａ、１ａを造っている。この為、１本の丸棒状の素材９（図３参照）により２個のロッカーアーム１ａ、１ａを得られる為、生産性をより向上できて、ロッカーアーム１ａ、１ａの更なるコスト低減を図れる。
【００４０】
又、本実施例の様に、丸棒状の素材９を径方向又は軸方向に潰して平板状にするのと同時に、第一係合部６を含む第一連結部３、３となる部分を構成する突部１３、１３、及び、第二係合部７、７を構成する第二突部２６、２６、及び、ロッカーアーム１ａ、１ａの使用時に弁体が側壁部２、２側にずれ動く事を阻止する変位阻止壁部３６、３６を構成する壁部２７、２７の総てを成形する場合には、これら各部１３、２６、２７の成形に伴って金属材料に生じるスラスト力を、第一素板１０ｂの２個の第一素子３０、３０となる部分同士で互いに相殺し易くできる。例えば、図１１の矢印イ、イの向きの、金属材料の厚さ方向に平行な外側に向いた力（スラスト力）や、同じく矢印ロ、ロの向きの、金属材料の厚さ方向に平行な内側に向いた力（スラスト力）が、金属材料の互いに相殺する方向に加わる。この為、金属材料の伸びを緩和でき、得られるロッカーアーム１ａ、１ａの寸法精度をより高くできる。
その他の構成及び作用に就いては、上述の実施例１又は実施例２の場合と同様である為、同等部分には同一符号を付して重複する説明は省略する。
【００４１】
尚、本実施例の場合には、２個のロッカーアーム１ａ、１ａの第二連結部４、４となる部分同士を柱部３１により連結した第二素板２９を造り、この第二素板２９により２個のロッカーアーム１ａ、１ａを得る場合に就いて説明した。但し、請求項３に係る発明は、この様な構成に限定するものでなく、２個のロッカーアーム１ａ、１ａの第一係合部６を有する第一連結部３となる部分の端縁同士を柱部により連結した素板を造り、この素板により２個のロッカーアームを造る事もできる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施例１の製造方法により得られるロッカーアームの完成品を示す斜視図。
【図２】実施例１の製造方法で用いる、ロッカーアームを構成する丸棒の斜視図。
【図３】この丸棒を所定長さに切断する事で得られる素材を、（ａ）は径方向に圧縮する状態で、（ｂ）は軸方向に圧縮する状態で、それぞれ示す斜視図。
【図４】この素材により得られる第一素板を示す斜視図。
【図５】この素材をダイセットにより押圧して第一素板を得る状態を、図４のＡ−Ａ部分で切断して示す断面図。
【図６】この第一素板を打ち抜く事により得られる第二素板を示す斜視図。
【図７】この第二素板を曲げ加工する事により得られる第一中間素材を示す斜視図。
【図８】この第一中間素材の１対の側壁部の間部分に打ち抜き加工を施す事により得られる第二中間素材を示す斜視図。
【図９】この第二中間素材に第一、第二係合部を形成する事により得られる第三中間素材を示す斜視図。
【図１０】本発明の実施例２の製造方法で、丸棒状の素材をダイセットの受型と押型との間に位置させ、平板状の第一素板を造る状態を、一部を省略して示す斜視図。
【図１１】同実施例３で、丸棒状の素材に押圧加工を施す事により得られる平板状の第一素板を示す斜視図。
【図１２】この第一素板に打ち抜き加工を施す事により得られる第二素板を示す斜視図。
【図１３】この第二素板により２個のロッカーアームを造る場合での、各工程で得られる第一〜第四中間素材と、ロッカーアームとを示す斜視図。
【図１４】従来から知られている板金製ロッカーアームの１例を示す斜視図。
【符号の説明】
【００４３】
１、１ａ  ロッカーアーム
２    側壁部
３    第一連結部
４    第二連結部
５    通孔
６    第一係合部
７    第二係合部
８    丸棒
９    素材
１０、１０ａ、１０ｂ  第一素板
１１    本体部
１２    突板部
１３    突部
１４    凹部
１５    押型
１６、１６ａ  受型
１７    ダイセット
１８    第二素板
１９    翼状部
２０    第一突板部
２１    第二突板部
２２    第一中間素材
２３    第二中間素材
２４    透孔
２５    第三中間素材
２６    第二突部
２７    壁部
２８    溝部
２９    第二素板
３０    第一素子
３１    柱部
３２    第二素子
３３    第二中間素材
３４    第三素子
３５    第二中間素材
３６    変位阻止壁部
３７    第四素子
３８    第三中間素材
３９    第五素子
４０    第四中間素材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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