(57)【要約】【課題】突起を折り取ることによって内容物を取り出す容器において、特にポリプロピレンで成形した容器の場合はポリプロピレンの性質上、薄肉部と突起が伸びて折り取ることができず、確実に内容物取り出し用の空気穴を形成することができず、内容物を取り出すことができない。【解決手段】本発明は、突起と足部の間にゲート位置を設け、薄肉の領域でゲート位置から離れた位置をウエルドラインの交叉点として設定する容器の成形方法である。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収容する本体と本体底面部の外方に突出した足部を有し、前記足部に近接した位置において部分的に除去する為の突起を前記足部に沿って形成し、前記突起の基部がつながる前記本体底面部に薄肉の領域と前記薄肉の領域より厚みのある腕部とを形成し、前記腕部を支点にして、かつ、厚みのある腕部を残し前記本体底面部から突出した前記突起を折ることによって内容物取り出し用の空気穴を形成可能とした可撓性のある合成樹脂材でできた容器の成形方法であって、前記突起と前記足部の間にゲート位置を設け、前記薄肉の領域でゲート位置から離れた位置をウエルドラインの交叉点として設定したことを特徴とする容器の成形方法。
【請求項２】
可撓性のある合成樹脂材がポリプロピレンであることを特徴とする請求項１記載の容器の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本体内に収納したプリンや寒天状食品等の内容物を取り出しやすくするため、本体底面部から突起を突出させ、この突起を折り取ることによって内容物取り出し用の空気穴を形成可能とした容器の成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からプリンや寒天状食品用の容器として、内容物を取り出すために本体底面部から突起を突出させ、この突起を折り取ることによって内容物取り出し用の空気孔を形成可能とした容器が特許文献１、２に記載されている。
【０００３】
【特許文献１】実開昭６０−１１８６８０
【特許文献２】実開昭６０−１７７０９１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の容器では突起を折り取ることによって内容物取り出し用の空気穴を形成することによって、内容物を取り出すが特にポリプロピレンで成形した容器の場合はポリプロピレンの性質上、薄肉部と突起が伸びて折り取ることができず、確実に内容物取り出し用の空気穴を形成することができず、内容物を取り出すことができないことがある。
【０００５】
本発明の目的は、上記課題を解決し、確実に内容物取り出し用の空気穴を形成させることができる容器の成形方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、内容物を収容する本体と本体底面部の外方に突出した足部を有し、前記足部に近接した位置において部分的に除去する為の突起を前記足部に沿って形成し、前記突起の基部がつながる前記本体底面部に薄肉の領域と前記薄肉の領域より厚みのある腕部とを形成し、前記腕部を支点にして、かつ、厚みのある腕部を残し前記本体底面部から突出した前記突起を折ることによって内容物取り出し用の空気穴を形成可能とした可撓性のある合成樹脂材でできた容器の成形方法であって、前記突起と前記足部の間にゲート位置を設け、前記薄肉の領域でゲート位置から離れた位置をウエルドラインの交叉点として設定する容器の成形方法である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、内容物を収容する本体と本体底面部の外方に突出した足部を有し、前記足部に近接した位置において部分的に除去する為の突起を前記足部に沿って形成し、前記突起の基部がつながる前記本体底面部に薄肉の領域と前記薄肉の領域より厚みのある腕部とを形成し、前記腕部を支点にして、かつ、厚みのある腕部を残し前記本体底面部から突出した前記突起を折ることによって内容物取り出し用の空気穴を形成可能とした可撓性のある合成樹脂材でできた容器の成形方法であって、前記突起と前記足部の間にゲート位置を設け、前記薄肉の領域でゲート位置から離れた位置をウエルドラインの交叉点として設定することによって確実に内容物取り出し用の空気穴を形成させることができる容器の成形方法である。特に容器の樹脂がポリプロピレンである場合に効果をもたらす。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１及び図２において、本発明である容器を射出成形する方法を説明する。可動金型であるキャビ型１と固定金型であるコア型２とで一対の金型が構成される。前記キャビ型１には、合成樹脂高温で溶融する樹脂射出器１ａと前記樹脂射出器１ａと連結し合成樹脂材を外へ流出する射出部１ｂを設けている。図１において、キャビ型１とコア型２が突き合って金型が型締めされた状態を示す。図１のような型締め状態では、キャビ型１の外面型１ｃとコア型２の内面型２ａによって製品形状すなわち容器３が形成され、前記樹脂射出器１ａ内には高温で溶融した合成樹脂材が射出部１ｂから高圧力で射出され、容器３が成形される。前記容器３が硬化した後、キャビ型１がコア型２から後退し、図２に示すように金型が型開きし、成形品が取り出される。
【０００９】
図１乃至図７において、底部側を小径とし、開口部側を大径としたポリプロピレン等の可撓性のある合成樹脂材の有底筒状容器であり、内容物を収容する本体４と前記本体４の下端側に足部５を有し、前記足部５に近接した位置において部分的に除去する為の突起６を前記足部５に沿って形成している。前記突起６の形状は円錐形でも四角錐形でも良い。前記突起６の基部がつながる本体底面部７に薄肉の領域８と薄肉の領域８より厚みのある腕部９とを形成し、前記腕部９を支点にして、かつ、前記腕部９を残し前記本体底面
部７から突出した前記突起６を折ることによって内容物取り出し用の空気穴１０を形成可能とした容器３である。前記腕部９は、図に示すとおり複数であっても１つでも良く、突起６と足部５の間にゲート位置１１を設け、薄肉の領域８でゲート位置１１から離れた位置をウエルドラインの交叉点１２として設定することによって確実に内容物取り出し用の空気穴１０を形成させることができる容器の成形方法である。
【００１０】
図８において、樹脂の流れによるウエルドラインについて説明する。ウエルドラインとは、樹脂の流れ線のことであり、図８の破線矢印のようにゲート位置１１から足部５方向に樹脂が流れ、前記突起６部分で分流され再び合流する。その際に交差する地点をウエルドラインの交差点１２であり、前記突起部分で分流した樹脂が再び合流する地点、すなわち樹脂がちょうど重なり合う地点を薄肉の領域８内で設定することで裂けやすく確実に内容物取り出し用の空気穴１０を形成させることができる容器３になる。薄肉の領域８は、前記容器底面部７と前記突起６の間に設けられた前記容器底面部７より薄肉になっている部分のことである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態である成形方法1を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態である成形方法２を示す断面図である。
【図３】同実施形態を示す容器の断面図である。
【図４】同実施形態を示す容器の底面図である。
【図５】同実施形態を示す突起部の拡大図である。
【図６】図３の詳細図Ａの拡大図である
【図７】同実施形態を示す使用説明図である。
【図８】同実施形態を示す容器の底面の拡大図である。
【符号の説明】
【００１２】
１    キャビ型
１ａ  樹脂射出器
１ｂ  射出部
１ｃ  外面型
２    コア型
２ａ  内面型
３    容器
４    本体
５    足部
６    突起
７    本体底面部
８    薄肉の領域
９    腕部
１０  空気穴
１１  ゲート位置
１２  ウエルドラインの交叉点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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