(57)【要約】【課題】  ラミネート材のロスが増大するのを抑えつつ、被記録媒体に対するラミネート処理に係る処理時間の短縮を図ることのできるラミネート装置を提供する。【解決手段】  枚葉状の被記録媒体を搬送する搬送系と、搬送されてくる被記録媒体に長手方向に連続的に供給されてくる長尺なラミネート材を重ね合わせて加熱しつつ圧着搬送して積層体にする圧着部とを備えたラミネート装置において、搬送系で搬送する被記録媒体に後続の被記録媒体が存在すると判断した場合、搬送系が所定の標準速度で各被記録媒体を搬送し、圧着部が搬送系に対応して標準速度で各被記録媒体の圧着搬送する一方、搬送系で搬送する被記録媒体に後続の被記録媒体が存在しないと判断した場合、搬送系が標準速度から増速した高速度で被記録媒体を搬送し、圧着部が搬送系に対応した高速度で該被記録媒体を圧着搬送することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枚葉状の被記録媒体を搬送する搬送系と、該搬送系によって搬送されてくる被記録媒体の記録面に長手方向に連続的に供給されてくる長尺なラミネート材を重ね合わせ、被記録媒体とラミネート材とを加熱しつつ圧着搬送して積層体にする圧着部とを備えたラミネート装置において、搬送系で搬送する被記録媒体に対して後続の被記録媒体が存在すると判断した場合、搬送系が所定の標準速度で各被記録媒体を搬送するとともに、圧着部が搬送系に対応して標準速度で各被記録媒体の圧着搬送する一方、搬送系で搬送する被記録媒体に対して後続の被記録媒体が存在しないと判断した場合、搬送系が標準速度から増速した高速度で被記録媒体を搬送するとともに、圧着部が搬送系に対応した高速度で該被記録媒体を圧着搬送することを特徴とするラミネート装置。
【請求項２】
搬送系で搬送する被記録媒体に対して後続の被記録媒体が存在しないと判断した場合、搬送系及び圧着部は、圧着部に被記録媒体が存在していない状態で増速するように構成されている請求項１記載のラミネート装置。
【請求項３】
搬送系は、上流側に設けられたプリント部でプリントされた被記録媒体を受け取って該被記録媒体を搬送するように構成され、後続の被記録媒体の存在の有無をプリント部のプリントに関する情報を基に判断するように構成されている請求項１又は２記載のラミネート装置。
【請求項４】
圧着部から搬送されてくる積層体の被記録媒体からはみ出たラミネート材を分離する分離部を更に備え、圧着部は、ラミネート材と重なる被記録媒体の記録面とは反対側のベース面側に配置される被転写手段に被記録媒体からはみ出た余分なラミネート材を転写させつつラミネート材及び被記録媒体を積層体にして圧着搬送するように構成され、分離部は、前記ベース面と被転写手段とが離間するように、圧着部に対応する搬送速度で搬送される積層体の被記録媒体と前記被転写手段とを相対移動させるように構成されている請求項１乃至３の何れか１項に記載のラミネート装置。
【請求項５】
被転写手段には、被記録媒体のベース面と対向するように長手方向に連続的に供給される長尺なアンダーフィルムが採用され、圧着部は、ラミネート材、被記録媒体及びアンダーフィルムを加熱しつつ圧着搬送し、被記録媒体からはみ出たラミネート材をアンダーフィルムに転写させつつ積層体にするように構成され、分離部は、積層体となった被記録媒体のベース面からアンダーフィルムを離間させることで余分なラミネート材を分離するように構成されている請求項４記載のラミネート装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被記録媒体の記録面をラミネート処理するためのラミネート装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、プリント技術の向上に伴い、高品質なプリントを出力できるようになってきているが、画像（インク等）の劣化防止、光沢性の付与等の種々の観点から、被記録媒体の記録面をラミネート処理する技術が提案されている。
【０００３】
かかるラミネート処理を行う装置（以下、ラミネート装置という）としては、独立した装置として構成されたものや、プリンタ装置と一体的に構成されたもの等があり、何れも供給される被記録媒体を下流側に向けて搬送する搬送系と、該搬送系によって搬送されてくる被記録媒体の記録面に長手方向に連続的に供給されてくる長尺なラミネート材を重ね合わせ、被記録媒体とラミネート材とを加熱しつつ圧着搬送して積層体にする圧着部とを備えている（例えば、特許文献１、及び２参照）。
【０００４】
前記搬送系は、例えば、被記録媒体を順次供給するソータや、被記録媒体にプリントを行うプリンタ装置等に接続されており、上流側から間隔をおいて供給されてくる枚葉状の被記録媒体を圧着部に向けて搬送するように構成されている。
【０００５】
そして、該ラミネート装置は、搬送系での被記録媒体の搬送速度が所定の標準速度に設定されるとともに、圧着部での被記録媒体の搬送速度が上流側の搬送系に対応して標準速度に設定されている。これにより、被記録媒体の搬送速度を上流側の搬送系の搬送速度と同じにして、圧着部で被記録媒体とラミネート材とを加熱しつつ圧着搬送するようになっている。
【０００６】
このように搬送系及び圧着部における被記録媒体の搬送速度を同速にすることで、該ラミネート装置は、順次搬送されてくる被記録媒体の間隔を、各被記録媒体の供給タイミングに合わせて略一定に保ちつつ、各被記録媒体とラミネート材とを積層体にして被記録媒体に対するラミネート処理を行うようになっている。
【特許文献１】特開平１０−２１１６５１号公報
【特許文献２】特開２００５−２８０１４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記構成のラミネート装置は、ラミネート処理の処理時間に直接影響する圧着部における被記録媒体の搬送速度が、上流側の搬送系に対応して予め設定した標準速度に固定されているため、被記録媒体の搬送状態（供給状況）に関係なく、ラミネート処理が定常的であるとして、ラミネート処理の時間短縮が要求されている。
【０００８】
かかる要求に応えるには、ラミネート装置における被記録媒体に対するラミネート処理（搬送系及び圧着部における搬送速度）を高速にし、該被記録媒体に対するラミネート処理の処理時間を短縮させる（処理能力を高める）ことも考えられるが、単に搬送速度を速めてラミネート処理の能力を高めると、先行する被記録媒体が上流側から供給されてくる後続の被記録媒体よりも高速に搬送され、上流側からの被記録媒体の供給タイミングとのバランスが崩れてしまう。その結果、先行する被記録媒体と後続の被記録媒体との間隔が広がってしまい、圧着部で各被記録媒体と連続的に供給されるラミネート材とを加熱しつつ圧着搬送して積層体にすると、被記録媒体の間隔に対応して、該被記録媒体間にラミネートに活用されないラミネート材が多く存在することになり、ラミネート材のロスが増大するといった問題がある。
【０００９】
特に、ラミネート装置がプリンタ装置と一体的に構成される場合には、ラミネート装置（搬送系）に対する被記録媒体の供給タイミングが、プリント処理のタイミングに支配される結果、上述の如く、下流側に設けられるラミネート装置の処理速度を速めると、圧着部及び搬送系で被記録媒体を標準速度で搬送する場合に比して、プリント中の被記録媒体と先行する被記録媒体との間隔が広がってしまい、被記録媒体間でのラミネート材のロスの増大が顕著になってしまう。
【００１０】
そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、ラミネート材のロスが増大するのを抑えつつ、被記録媒体に対してラミネート処理する処理時間を短縮することのできるラミネート装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係るラミネート装置は、枚葉状の被記録媒体を搬送する搬送系と、該搬送系によって搬送されてくる被記録媒体の記録面に長手方向に連続的に供給されてくる長尺なラミネート材を重ね合わせ、被記録媒体とラミネート材とを加熱しつつ圧着搬送して積層体にする圧着部とを備えたラミネート装置において、搬送系で搬送する被記録媒体に対して後続の被記録媒体が存在すると判断した場合、搬送系が所定の標準速度で各被記録媒体を搬送するとともに、圧着部が搬送系に対応して標準速度で各被記録媒体を圧着搬送する一方、搬送系で搬送する被記録媒体に対して後続の被記録媒体が存在しないと判断した場合、搬送系が標準速度から増速した高速度で被記録媒体を搬送するとともに、圧着部が搬送系に対応した高速度で該被記録媒体を圧着搬送することを特徴とする。
【００１２】
上記構成のラミネート装置によれば、搬送系で搬送する被記録媒体に対して後続の被記録媒体が存在すると判断した場合、搬送系が所定の標準速度で各被記録媒体を搬送するとともに、圧着部が搬送系に対応して標準速度で各被記録媒体を圧着搬送するように構成されているので、被記録媒体が連続的に供給されても各被記録媒体が等速で搬送され、被記録媒体間の間隔が広がることがない。これにより、各被記録媒体に対してラミネート材を加熱しつつ圧着搬送してラミネート処理しても、被記録媒体間で発生するラミネート材（ラミネートに活用されないラミネート材）が増えることがなく、ラミネート材のロスが増大するのを抑えることができる。
【００１３】
その一方で、搬送系で搬送する被記録媒体に対して後続の被記録媒体が存在しないと判断した場合、搬送系が標準速度から増速した高速度で被記録媒体を搬送するとともに、圧着部が搬送系に対応した高速度で該被記録媒体を圧着搬送するので、被記録媒体が搬送系によって高速度で搬送され、また、圧着部でも同様に高速度で搬送される結果、先行する被記録媒体が存在するか否かに拘わらず（複数の被記録媒体にラミネート処理を施すか、一枚の被記録媒体に対してのみラミネート処理を施すかに関係なく）、被記録媒体に対するラミネート処理の処理時間を短縮することができる。
【００１４】
また、圧着部及び搬送系での搬送速度を高速度に変更したときに、上流側の搬送経路上に先行する被記録媒体が存在しても、該先行する被記録媒体も後続の被記録媒体と同速で搬送される結果、該被記録媒体と後続の被記録媒体との間隔が広がることがない。これにより、各被記録媒体に対してラミネート材を加熱しつつ圧着搬送してラミネート処理しても、被記録媒体間でラミネートに活用されないラミネート材が増えることがなく、ラミネート材のロスが増大するのを抑えることができる。
【００１５】
本発明の一態様として、上述の如く、搬送系で搬送する被記録媒体に対して後続の被記録媒体が存在しないと判断した場合、搬送系及び圧着部は、圧着部に被記録媒体が存在していない状態で増速するように構成されていることが好ましい。このようにすれば、被記録媒体に対してラミネート処理を施す際、被記録媒体とラミネート材とを加熱しつつ等速で圧着搬送することができ、変速による圧着ムラ等の発生を防止して高品質なラミネート処理も可能となる。
【００１６】
また、本発明の他態様として、搬送系は、上流側に設けられたプリント部でプリントされた被記録媒体を受け取って該被記録媒体を搬送するように構成され、後続の被記録媒体の存在の有無をプリント部のプリントに関する情報を基に判断するように構成されてもよい。このようにすれば、搬送系及び圧着部（ラミネート装置）のために独立して情報を取得する構成を必要とすることなく、被記録媒体の後続の有無を判断することができる。従って、装置を複雑化させることなく、適正な処理を行うことができる。
【００１７】
そして、圧着部から搬送されてくる積層体の被記録媒体からはみ出たラミネート材を分離する分離部を更に備え、圧着部は、ラミネート材と重なる被記録媒体の記録面とは反対側のベース面側に配置される被転写手段に被記録媒体からはみ出た余分なラミネート材を転写させつつラミネート材及び被記録媒体を積層体にして圧着搬送するように構成され、分離部は、前記ベース面と被転写手段とが離間するように、圧着部に対応する搬送速度で搬送される積層体の被記録媒体と前記被転写手段とを相対移動させるように構成されてもよい。このようにすれば、上流側の搬送系及び圧着部の搬送速度に合わせて分離部で不要なラミネート材を分離することができる。
【００１８】
この場合、被転写手段には、被記録媒体のベース面と対向するように長手方向に連続的に供給される長尺なアンダーフィルムが採用され、圧着部は、ラミネート材、被記録媒体及びアンダーフィルムを加熱しつつ圧着搬送し、被記録媒体からはみ出たラミネート材をアンダーフィルムに転写させつつ積層体にするように構成され、分離部は、積層体となった被記録媒体のベース面からアンダーフィルムを離間させることで余分なラミネート材を分離するように構成されてもよい。このようにすれば、アンダーフィルムを積層体に合わせて搬送させつつ被記録媒体のベース面からアンダーフィルムを離間させることで、該アンダーフィルムに転写したラミネート材を分離することができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明のラミネート装置によれば、ラミネート材のロスが増大するのを抑えつつ、被記録媒体に対してラミネート処理する処理時間を短縮することのできるという優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施形態に係るラミネート装置について、添付図面を参照しつつ説明することとする。
【００２１】
本実施形態に係るラミネート装置は、図１に示す如く、被記録媒体としてのペーパーＰに対してプリント（印刷）を行うプリンタ装置１と一体的に構成されており、該プリンタ装置１でプリントされたペーパーＰに対して連続的にラミネート処理を行えるようになっている。なお、図１において、境界線Ｌを境にして右側がプリンタ装置１、左側がラミネート装置２となっている。
【００２２】
前記プリンタ装置１は、長尺なペーパーＰを巻回したロールを収容するロール収容部１０と、ロール収容部１０から供給されたペーパーＰにプリントを行うプリント部１１と、該プリント部１１でプリントされたペーパーＰを平面視略矩形（枚葉状）に切断するカッター装置１２と、該プリンタ装置１内でロール収容部１０から下流側のラミネート装置２に向けてペーパーＰを搬送する搬送系１３とを備えている。
【００２３】
ロール収容部１０は、ロールを軸支可能に構成されたロールホルダー（採番しない）を着脱できるように構成されており、ロールホルダーと共にロールの交換を行えるように構成されている。ロールホルダーは、ロール収容部１０内に設けられた駆動機構から駆動を受け、軸支したロールを回転させてペーパーＰを長手方向に送り出せるようになっている。
【００２４】
前記プリント部１１は、前記搬送系１３によって搬送されてくるペーパーＰの一方の面（画像を描画する記録面とは反対側のベース面）を支持しつつ案内する印刷台１１０と、該印刷台１１０と対向するように配設されたプリントヘッド１１１とを備えている。
【００２５】
印刷台１１０は、ペーパーＰの搬送方向に延びる案内面が形成されており、該案内面に対してプリントヘッド１１１が対向するように配設されている。本実施形態に係るプリントヘッド１１１は、微小なインク滴をペーパーＰに向けて吐出させる、いわゆる、インクジェット方式のものが採用されている。該プリントヘッド１１１は、ペーパーＰの搬送方向と直交する方向（主走査方向）に往復動するように構成され、間欠搬送されるペーパーＰの停止状態において、移動しつつインク滴を吐出させてライン状の描画を行うようになっている。これにより、該プリント部１１は、ペーパーＰの間欠搬送とプリントヘッド１１１のライン状の描画とを繰り返すことで、ペーパーＰの記録面に対して面方向に広がる描画を行うようになっている。
【００２６】
本実施形態に係るプリンタ装置１は、プリントヘッド１１１にインクジェット方式のものが採用されているため、上記構成に加え、プリントヘッド１１１をクリーニングするためのクリーナーユニット１１２や、プリントヘッド１１１に対してインクを供給するためのインク供給手段（図示しない）、不要なインクを回収するための廃インクタンク１１３等を備えている、また、本実施形態に係るプリンタ装置１は、ペーパーＰのベース面に各種情報（いわゆる、コレクションバリュー）を印字するドットインパクトプリンタユニット１１４や、ペーパーＰがプリンタ装置１とラミネート装置２とに跨るような長尺の場合に、プリンタ装置１とラミネート装置２の各処理速度差を吸収するべく一時的に撓ませたペーパーＰ（いわゆる、ループ）を収容するための中継タンク１１５等も備えている。
【００２７】
搬送系１３は、ペーパーＰの搬送方向に間隔をおいて配設された複数のローラ対（採番しない）等で構成されている。該搬送系１３は、プリント部１１でプリント処理が行われている状態で、そのプリント処理に対応してペーパーＰを間欠的に圧着搬送するように構成されている。なお、カッター装置１２よりも下流側の搬送系１３については、カッター装置１２の上流側と下流側とのペーパーＰが跨っている場合（上流側でプリント処理されているペーパーＰが切断位置に存在する場合）に、プリント部１１のプリント処理に対応させてペーパーＰを間欠的に搬送するが、ペーパーＰがカッター装置１２で切断されると、カッター装置１２の下流側のペーパーＰはプリント部１１の処理に支配されないため、切断されたペーパーＰ（枚葉状のペーパーＰ）を連続的に搬送するようになっている。
【００２８】
ラミネート装置２は、図２に示す如く、プリンタ装置１から送り込まれたペーパーＰを、受入口５０を介して受け入れるように構成されており、受け入れたペーパーＰに対してラミネート処理を行うラミネート処理部３を備えている。本実施形態に係るラミネート装置２は、ペーパーＰに対してラミネート処理を行う場合とラミネート処理を行わない場合との搬送経路を切り換えが可能になっている。すなわち、該ラミネート装置２は、送り込まれたペーパーＰに対してラミネート処理をすることなく排出する第一経路Ｒ１と、該第一経路Ｒ１から分岐し、ラミネート装置２に送り込まれたペーパーＰを、ラミネート処理部３を介して排出するための第二経路Ｒ２とにペーパーＰの搬送経路を切り換える振分機構４を備えている。
【００２９】
該振分機構４は、複数のローラ４ａ，４ｂ…で構成されており、ローラ４ａ，４ｂ…の駆動方向の切り換えや、ローラ４ａ，４ｂ…の許容される回転方向の切り換え、ローラの配置の変更等の組合せによって、ペーパーＰの搬送経路を第一経路Ｒ１と第二経路Ｒ２とに切り換えるようになっている。これにより、ペーパーＰの搬送経路が第一経路Ｒ１に設定された場合に、ペーパーＰはラミネート処理が行われることなくそのまま外部に設けられた第一トレイＴ１に排出され、ペーパーＰの搬送経路が第二経路Ｒ２に設定された場合に、ペーパーＰはラミネート処理部３に送り込まれ、ラミネート処理された後に外部に設けられた第二トレイＴ２上に排出されるようになっている。
【００３０】
前記第一経路Ｒ１及び第二経路Ｒ２は、何れもペーパーＰを搬送するための搬送系によって構築された経路であり、各経路Ｒ１，Ｒ２を構成する搬送系は、ペーパーＰの搬送方向に間隔をおいて配設された複数のローラ対（採番しない）によって構成されている。
【００３１】
前記ラミネート処理部３について具体的に説明する前に、該ラミネート装置２に用いられるラミネート材Ａ、及び被転写手段としてのアンダーフィルムＢについて概略説明すると、ラミネート材Ａは、図３に示す如く、ペーパーＰの記録面をラミネートするためのラミネート層Ａ１と、該ラミネート層Ａ１に対して剥離可能に積層されたシート状の基材Ａ２とで構成された長尺なシートで、ラミネート層Ａ１がラミネート処理の対象となるペーパーＰの平面領域（記録面）よりも広い領域で形成されている。すなわち、該ラミネート層Ａ１は、平面視略矩形をなすペーパーＰの略平行な一対の側端間よりも幅広に形成され、ペーパーＰに重ね合わされた状態でペーパーＰの両側からはみ出るサイズ（幅）に設定されている。なお、該ラミネート材Ａは、このラミネート層Ａ１の幅と直交する方向に長尺に形成されており、ペーパーＰに重ね合わされた状態で、一対の側端と直交する一対の端縁（搬送方向に対する前端及び後端）からもラミネート層Ａ１がはみ出るようになっている。
【００３２】
そして、本実施形態において、ペーパーＰの記録面に対してラミネート層Ａ１を転写させるのに加熱圧着により行うべく、ラミネート層Ａ１は、所定温度にまで加熱された状態で粘性或いは接着性を発揮する熱可塑性の樹脂によって構成され、基材Ａ２は、ラミネート層Ａ１よりも軟化温度の高い樹脂フィルムが採用されている。これにより、加熱圧着時に基材Ａ２がラミネート層Ａ１を保護するようになっている。かかるラミネート材Ａは、上述の如く長尺に形成された上でロールにされ、該ロールから長手方向に引き出して使用される。
【００３３】
アンダーフィルムＢは、ラミネート材Ａとは異なり、単層の樹脂シートで構成されている。そして、該アンダーフィルムＢは、ラミネート層Ａ１と同様に、ラミネート処理の対象となるペーパーＰと重ね合わせた状態で該ペーパーＰからはみ出るサイズに設定されており、本実施形態においては、ラミネート材Ａを同じサイズのものが採用されている。そして、該アンダーフィルムＢについても、ラミネート材Ａと同様、長尺に形成された上でロールにされ、該ロールから長手方向に引き出して使用される。
【００３４】
図２に戻り、前記ラミネート処理部３は、上記構成のラミネート材Ａ及びアンダーフィルムＢを用いることを前提に、振分機構４以降の搬送経路としての第二経路Ｒ２上で搬送される（上流側から搬送されてくる）ペーパーＰの記録面側（図中の左側）からラミネート材Ａを長手方向に供給するラミネート材供給部３０と、ペーパーＰの記録面とは反対側のベース面側（図中の右側）からアンダーフィルムＢを長手方向に供給するアンダーフィルム供給部３１と、供給されてくるラミネート材ＡとアンダーフィルムＢとをペーパーＰを介在させた状態で加熱圧着し、ラミネート材Ａ、ペーパーＰ及びアンダーフィルムＢを積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ）にしつつ下流側に送り出す圧着部３２と、ペーパーＰからはみ出たラミネート材Ａ（ラミネート層Ａ１）とともにアンダーフィルムＢを積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ）から分離する分離部３３と、分離したアンダーフィルムＢを回収するアンダーフィルム回収部３４と、圧着部３２から送り出された積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ）上の基材Ａ２の移動方向を該積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ）の移動方向とは異なる方向に切り換えて、ラミネート層Ａ１から基材Ａ２を剥離させる剥離部３５と、剥離された基材Ａ２を回収する基材回収部３６０とを備えている。
【００３５】
ラミネート材供給部３０は、ラミネート材Ａのロールを保持しつつ軸支する第一ホルダー３００を備え、第一ホルダー３００に保持されたロールからラミネート材Ａを連続シートとして供給できるようになっている。該ラミネート材供給部３０は、第二経路Ｒ２上のペーパーＰの記録面にラミネート層Ａ１が対向するようにラミネート材Ａが引き出されるようになっている。
【００３６】
前記アンダーフィルム供給部３１は、アンダーフィルムＢのロールを保持しつつ軸支する第二ホルダー３１０を備え、第二ホルダー３１０に保持されたロールからアンダーフィルムＢを連続シートとして供給できるようになっている。本実施形態に係るアンダーフィルム供給部３１は、第二経路Ｒ２上のペーパーＰのベース面に対向するようにアンダーフィルムＢが引き出されるようになっている。
【００３７】
前記圧着部３２は、ペーパーＰを圧着搬送するための一対のローラ３２０，３２１を備えている。該一対のローラ３２０，３２１の一方のローラ（以下、駆動ローラという）３２０は、外部から駆動を受けて回転駆動するようになっており、他方のローラ（以下、圧着ローラという）３２１は、フリーローラで駆動ローラ３２０に圧接するように配設されており、駆動ローラ３２０に従動するようになっている。本実施形態において、駆動ローラ３２０は、ペーパーＰのベース面側に配置され、圧着ローラ３２１は、ペーパーＰの記録面側に配置されている。両ローラ３２０，３２１間において、ラミネート材Ａ、ペーパーＰ、アンダーフィルムＢの順でこれらが積層される（以下、ペーパーＰ、ラミネート材Ａ及びアンダーフィルムＢの少なくとも二つ以上が積層されたものを総称して「積層体」という。）。
【００３８】
両ローラ３２０，３２１は、軸芯部にヒータが内装されて加熱ローラとなっている。ローラ３２０，３２１の表面における加熱温度は、駆動ローラ３２０では、６０〜１３０℃の範囲内で設定され、圧着ローラ３２１では、８０〜１３０℃の範囲内で設定される。尚、圧着部３２におけるアンダーフィルムＢ側のローラ（駆動ローラ３２０）も、加熱ローラとし、ラミネート材Ａ側のローラ（圧着ローラ３２１）のローラ表面での加熱温度より低く設定するのは、アンダーフィルムＢに対する熱影響を抑えつつ、ラミネート層Ａ１及びアンダーフィルムＢ間の熱溶着性を活性化させるためである。
【００３９】
剥離部３５は、第二経路Ｒ２に対向して配置され、ラミネート層Ａ１から剥離される基材Ａ２を巻き掛ける剥離ローラ３５０と、該剥離ローラ３５０の上流側近傍に配置され、剥離ローラ３５０への基材Ａ２の巻き付け角度を大きくするための段差ローラ３５１とを備えている。剥離ローラ３５０は、圧着部３２から下流側に距離を十分に離した位置に配置され、圧着部３２で加熱圧着されることで活性化（粘性等を発揮）したラミネート層Ａ１が通常の平衡状態（接着力が強くなった状態）になってからラミネート材Ａ（ラミネート層Ａ１）に外力を作用させるようにしている。
【００４０】
基材回収部３６は、ラミネート層Ａ１から剥離させた連続シート状の基材Ａ２をロール状に巻き取って回収する第三ホルダー３６０を備えている。第三ホルダー３６０は、剥離ローラ３５０の軸心と平行をなす回転軸上で回転して基材Ａ２を巻き取るようになっている。第三ホルダー３６０は、その巻き取り面が剥離ローラ３５０よりも第二経路Ｒ２の上流側となるように配置されることにより、剥離される基材Ａ２を剥離ローラ３５０に巻き付かせ、併せて第二経路Ｒ２に対する基材Ａ２の剥離角度を決定している。
【００４１】
分離部３３は、第二経路Ｒ２に対向して配置され、積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ）から分離されるアンダーフィルムＢを巻き掛ける分離ローラ３３０を備えている。分離ローラ３３０は、剥離ローラ３５０と同様、圧着部３２から下流側に距離を十分に離した位置に配置され、圧着部３２で加熱圧着されることで活性化（粘性等を発揮）したラミネート層Ａ１が通常の平衡状態（接着力が強くなった状態）になってからラミネート材Ａ（ラミネート層Ａ１）に外力を作用させるようになっている。
【００４２】
アンダーフィルム回収部３４は、余分なラミネート層Ａ１を転写させた連続シート状のアンダーフィルムＢをロール状に巻き取って回収する第四ホルダー３４０を備えている。第四ホルダー３４０は、その巻き取り面が分離ローラ３３０よりも第二経路Ｒ２の上流側となるように配置されることにより、積層体（Ａ１＋Ｐ＋Ｂ）から分離されるアンダーフィルムＢを分離ローラ３３０に巻き付かせ、併せて第二経路Ｒ２に対するアンダーフィルムＢの分離角度を決定する。
【００４３】
上記構成のラミネート装置２は、ラミネート材供給部３０から引き出されたラミネート材Ａが、予め圧着部３２（駆動ローラ３２０と圧着ローラ３２１との間）に挿通されて基材回収部３６の第三ホルダー３６０に巻き付けられるとともに、アンダーフィルム供給部３１から引き出されたアンダーフィルムＢも、予め圧着部３２（駆動ローラ３２０と圧着ローラ３２１との間）に挿通されてアンダーフィルム回収部３４の第四ホルダー３４０に巻き付けられ、圧着部３２と剥離部３５との間における第二経路Ｒ２で、ラミネート材ＡとアンダーフィルムＢとが重なり合った状態になるように構成されている。
【００４４】
そして、圧着部３２の駆動ローラ３２０のみならず、基材回収部３６及びアンダーフィルム回収部３４の各ホルダー３６０，３４０の全てに対し、スプロケット、チェーン、ギアトレイン等の周知の駆動力伝達手段によってモータ（図示しない）の駆動力が同時に伝達される。これらの同期駆動により、ラミネート材供給部３０からラミネート材Ａが引っ張られて繰り出され、アンダーフィルム供給部３１からアンダーフィルムＢが引っ張られて繰り出されるようになっている。
【００４５】
本実施形態に係るラミネート装置２の構成は以上の通りであり、次に、該プリンタ装置１を含めてラミネート装置２の作動について説明する。
【００４６】
図４に示す如く、まず、プリンタ装置１でプリントを行う画像データや、該画像データ（画像）に対する出力サイズ、出力枚数等の各種プリント情報、及びラミネート装置２でのラミネート処理の要否についてオペレータによって入力される（Ｓ１０）。そうすると、入力された情報（ラミネート処理の要否）を基に、出力するペーパーＰに対してラミネート処理を行うか否かを判断し（Ｓ２０）、ラミネート処理を行わない場合（Ｓ２０でＮＯ）、ロール収容部１０から引き出されたペーパーＰがプリント部１１に送り込まれ、入力された情報を基にしてペーパーＰにプリント処理が施される（Ｓ９０）。また、これに併せて、ラミネート装置２の搬送系（第一経路Ｒ１を構成する搬送系。以下、「第一搬送系」という。）４０ａがプリンタ装置１の搬送系１３の搬送速度に対応するように駆動する。
【００４７】
そうすると、プリント部１１でプリントされたペーパーＰは、カッター装置１２によって枚葉状に切断された後、プリンタ装置１の搬送系１３及び第一搬送系４０ａによって搬送され、ラミネートされることなく外部に設けられた第一トレイＴ１上に排出される。そして、Ｓ１０で入力された出力枚数が二枚以上である場合、すなわち、後続のペーパーＰが存在する場合（Ｓ１００でＹＥＳ）には、搬送系１３及び第一搬送系４０ａでペーパーＰが搬送されるのと並行して、プリント部１１では次のプリントが実行されている。そして、Ｓ１０で入力された出力枚数の最後のプリント（出力枚数が一枚の場合には、その一枚のペーパーＰに対するプリント、出力枚数が二枚以上の場合には、最後尾のペーパーＰに対するプリント）が行われると、後続の処理（ペーパーＰ）が存在しないと判断し（Ｓ１００でＮＯ）、その最終のプリント（ペーパーＰ）が第一トレイＴ１上に排出されて一連の処理が完了する（ＥＮＤ）。
【００４８】
他方、ラミネート処理を行う場合（Ｓ２０でＹＥＳ）、ロール収容部１０から引き出されたペーパーＰがプリント部１１に送り込まれ、入力された情報を基にしてペーパーＰにプリント処理が施される（Ｓ３０）。
【００４９】
そして、現に実行しているプリントに対し、次にプリントを行うものが存在するか否かが判断される（Ｓ４０）。すなわち、プリント部１１でのプリントが完了してカッター装置１２によって切断されて枚葉状になったペーパーＰに対する後続のペーパーＰとなる対象のプリントを行うか否かが判断される（Ｓ４０）。本実施形態においては、オペレータが入力した情報（出力枚数）とプリント部１１で実際に行っているプリントの実行数との比較で、そのプリントが受け付けた画像データの最終の画像データにかかるものであるか否かを把握し、その画像データが最終のものであると判断したときに、第二搬送系４０ｂで搬送される最後尾のペーパーＰであると判断するようにしている。
【００５０】
そして、後続のペーパーＰが存在する（次のプリント処理が存在する）と判断した場合（Ｓ４０でＹＥＳ）、ラミネート装置２の搬送系（第二経路Ｒ２を構成する搬送系。以下「第二搬送系」という。）４０ｂ及び圧着部３２は、プリンタ装置１から受け入れたペーパーＰを所定の標準速度で搬送できるように駆動状態が維持される。なお、本実施形態においては、第二経路Ｒ２が第一経路Ｒ１から分岐しているため、少なくとも振分機構４の上流側にある第一搬送系４０ａについても、第二搬送系４０ｂ及び搬送系１３に対応したペーパーＰの搬送速度になるように駆動するようになっている。すなわち、振分機構４が第二経路Ｒ２を選択した状態で、該振分機構４の上流側にある第一搬送系４０ａが第二搬送系４０ｂの一部を構成することになるため、第一搬送系４０ａをプリント部１１の搬送系１３及び第二搬送系４０ｂに対応した搬送速度で駆動するようになっている。
【００５１】
そして、プリント部１１で入力したサイズに対応したプリントがペーパーＰに施されると、カッター装置１２が作動し、プリントされたペーパーＰを入力サイズに対応して枚葉状に切断される。そうすると、プリンタ装置１の搬送系１３は、ラミネート装置２の第二搬送系４０ｂ及び圧着部３２に対応する搬送速度（標準速度）で、枚葉状になったペーパーＰをラミネート装置２に向けて搬送し、振分機構４の上流側にある第一搬送系４０ａ及び第二搬送系４０ｂは、受入口５０を介して搬送系１３によって搬送されてきたペーパーＰを受け取り、該ペーパーＰを標準速度でラミネート処理部３に向けて搬送する。そして、該ペーパーＰが圧着部３２に到達すると、該ペーパーＰが圧着部３２に挿通されたラミネート材ＡとアンダーフィルムＢとに挟まれた状態となり、圧着部３２（駆動ローラ３２０及び圧着ローラ３２１）は、該ペーパーＰ、ラミネート材Ａ及びアンダーフィルムＢの三者を加熱しつつ標準速度で下流側に圧着搬送する。そうすると、ペーパーＰ、ラミネート材Ａ及びアンダーフィルムＢは、圧着部３２における加熱圧着により積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ）となる（Ｓ８０）。
【００５２】
そして、圧着部３２を通過した積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ）は、何れも剥離部３５に搬送され、基材Ａ２がラミネート層Ａ１から剥離される（Ｓ８０）。さらに、該積層体（Ａ１＋Ｐ＋Ｂ）は分離部３３に搬送される。分離部３３においては、ペーパーＰのベース面とアンダーフィルムＢとが離間するようにペーパーＰ及びアンダーフィルムＢが相対移動する結果、ペーパーＰがある部分とない部分との境界（即ち、非ラミネート部分とラミネート部分との境界）において引っ張り力が集中的に作用し、ペーパーＰの端縁に沿って非ラミネート部分のみが切除される（Ｓ８０）。尚、当然の如く、ラミネート部分から切り離された非ラミネート部分のラミネート層Ａ１は、アンダーフィルムＢと共にアンダーフィルム回収部３４に回収されることとなる。
【００５３】
このようにペーパーＰが搬送、或いはラミネート処理されている間、後続のペーパーＰに対しても同様に、さらなる後続のペーパーＰが存在するか否かを判断し、後続のペーパーＰが存在すると判断した場合（Ｓ４０でＹＥＳ）、上述の処理が繰り返し行われることになる。なお、図４に示すフロー図において、便宜上、先行するペーパーＰに対するラミネート処理（Ｓ７０〜Ｓ８０）を完了した後に、後続のペーパーＰに対するプリントを実行するように示しているが、実際には、先行するペーパーＰに対するプリントが完了し、引き続き後続のペーパーＰに対するプリントを実行する際に、その対象となるプリント（ペーパーＰ）に対する後続のペーパーＰ（次のプリント処理）の存在の有無を判断し、プリントが完了したペーパーＰが搬送系１３、第二搬送系４０ｂ、及び圧着部３２で搬送される状態で、搬送速度がその状態に応じたもの（標準速度か高速度）で搬送できるようになっている。
【００５４】
他方、第二搬送系４０ｂで搬送されるペーパーＰに後続のペーパーＰが存在しないと判断した場合には（Ｓ４０でＮＯ）、プリンタ装置１の搬送系１３、ラミネート装置２の第二搬送系４０ｂ及び圧着部３２での搬送速度が標準速度から増速されて高速度に変更される（Ｓ５０）。この場合においても、上述の如く、第一搬送系４０ａはプリント部１１の搬送系１３及び第二搬送系４０ｂに対応した搬送速度（高速度）で駆動するようになっている。
【００５５】
本実施形態においては、圧着部３２の直上流側に設けられた検知センサＳ（図２参照）によってペーパーＰの有無を検知し、その検知結果を基に圧着部３２でペーパーＰを圧着搬送中であるか否かを判断するようになっている。そして、圧着部３２でペーパーＰが圧着搬送中でない状態で、上述の如く、第二搬送系４０ｂ及び圧着部３２の駆動速度を、圧着部３２での圧着搬送（加熱圧着）に悪影響がでない範囲内の搬送速度（高速度）に増速するようにしている。これにより、各ペーパーＰを等速で圧着搬送し、搬送速度の変速による圧着ムラ等が生じるのを防止して、良好なラミネート処理を行えるようにしている。
【００５６】
そして、受け付けた出力枚数の最終のプリントがペーパーＰに施されると、カッター装置１２が作動し、プリントされたペーパーＰを入力サイズに対応して枚葉状に切断される。そうすると、プリンタ装置１の搬送系１３は、ラミネート装置２の第二搬送系４０ｂ及び圧着部３２に対応する搬送速度（高速度）で、枚葉状になったペーパーＰをラミネート装置２に向けて搬送し、振分機構４の上流側にある第一搬送系４０ａ及び第二搬送系４０ｂは、受入口５０を介して搬送系１３によって搬送されてきたペーパーＰを受け取り、該ペーパーＰを高速度でラミネート処理部３に向けて搬送する。そして、該ペーパーＰが圧着部３２に到達すると、該ペーパーＰが圧着部３２に挿通されたラミネート材ＡとアンダーフィルムＢとに挟まれた状態となり、圧着部３２（駆動ローラ３２０及び圧着ローラ３２１）は、該ペーパーＰ、ラミネート材Ａ及びアンダーフィルムＢの三者を加熱しつつ高速度で下流側に圧着搬送する。そうすると、ペーパーＰ、ラミネート材Ａ及びアンダーフィルムＢは、圧着部３２における加熱圧着によって、ペーパーＰが連続的に搬送されてくる場合よりも短時間で積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ）となる（Ｓ６０）。
【００５７】
そして、圧着部３２を通過した積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ）は、下流側の剥離部３５及び分離部３３に向けて搬送されることになる。本実施形態に係るラミネート装置２は、上述の如く、圧着部３２（駆動ローラ３２０）、基材回収部３６及びアンダーフィルム回収部３４の各ホルダー３６０，３４０が同期駆動するように構成されているため、圧着部３２の駆動速度が増速されると、基材回収部３６及びアンダーフィルム回収部３４の各ホルダー３６０，３４０の駆動速度も増速される。これにより、積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ）は、上流側での搬送速度に対応して高速度で搬送されて剥離部３５及び分離部３３に到達する。
【００５８】
そして、基材回収部３６による基材Ａ２の巻き取りと、アンダーフィルム回収部３４によるアンダーフィルムＢの巻き取りとにより、積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ）が高速度で搬送されて剥離部３５及び分離部３３を通過する。すなわち、圧着部３２から高速度で搬送されてくる積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ）は、高速度での搬送状態を維持しつつ、剥離部３５で基材Ａ２が高速で剥離されるとともに、分離部３３でアンダーフィルムＢとともにペーパーＰからはみ出た余分なラミネート材Ａ（ラミネート層Ａ１）が高速で積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ）から分離される。そして、最後尾のペーパーＰであって、基材Ａ２が剥離され且つアンダーフィルムＢが分離された積層体（Ａ１＋Ｐ）になったペーパーＰは、更に下流側に搬送されて外部に設けられた第二トレイＴ２上に排出され、一連の処理（受け付けたオーダーの処理）が完了することになる（ＥＮＤ）。
【００５９】
このように、最後尾のペーパーＰの把握によって、第二搬送系４０ｂ及び圧着部３２で搬送中のペーパーＰは、先に処理されたペーパーＰがラミネート処理されたときの搬送速度よりも高速で搬送されることになり、ペーパーＰのラミネート処理部３への搬送時間、及びラミネート処理部３での処理時間（圧着部３２での圧着搬送時間、剥離部３５での剥離時間、分離部３３での分離時間）が短縮される結果、ラミネート処理全体の処理時間が短縮されることになる。そして、このように搬送速度を高速にしたとしても、先行してラミネート処理されているペーパーＰと該ペーパーＰに対する後続のペーパーＰ（最後尾のペーパーＰを含む）は、それぞれ同速で搬送される結果、各ペーパーＰの間隔に変動がなく、ペーパーＰ…間でラミネート材Ａのロスが増大することもない。
【００６０】
そして、Ｓ１０で受け付けた出力枚数が一枚で、そのプリントにラミネート処理を施す場合（Ｓ２０でＹＥＳ）、該プリントの対象となったペーパーＰに対して後続のペーパーＰが存在しないため、当該ペーパーＰは、先行のペーパーＰで且つ最後尾のペーパーＰであるとして判断され（Ｓ４０でＮＯ）、プリンタ装置１の搬送系１３、ラミネート装置２の第二搬送系４０ｂ及び圧着部３２での搬送速度が標準速度から増速されて高速度に変更され（Ｓ５０）、上述の場合と同様に、ペーパーＰが高速度で搬送されつつ、圧着部３２でラミネート材Ａ及びアンダーフィルムＢとともに加熱圧着され、剥離部３５で基材Ａ２が高速で剥離されるとともに分離部３３でアンダーフィルムＢが高速で分離された後、外部の第二トレイＴ２に排出される（ＥＮＤ）。このように、出力枚数が一枚の場合においても、ペーパーＰのラミネート処理部３への搬送時間、及びラミネート処理部３での処理時間（圧着部３２での圧着搬送時間、剥離部３５での剥離時間、分離部３３での分離時間）が短縮される結果、ラミネート処理全体の処理時間が短縮されることになる。
【００６１】
以上のように、本実施形態に係るラミネート装置２は、第二搬送系４０ｂで搬送するペーパーＰに対して後続のペーパーＰが存在すると判断した場合、第二搬送系４０ｂが所定の標準速度で各ペーパーＰを搬送するとともに、圧着部３２が第二搬送系４０ｂに対応して標準速度で各ペーパーＰを圧着搬送するので、各ペーパーＰ間の間隔が広がることがない。これにより、各ペーパーＰに対してラミネート材Ａを加熱しつつ圧着搬送してラミネートしても、ペーパーＰ…間で発生するラミネート材Ａ（ラミネートに活用されないラミネート材Ａ）のロスが多くなることがなく、ラミネート材Ａのロスが増大するのを抑えることができる。
【００６２】
その一方で、第二搬送系４０ｂで搬送するペーパーＰに対して後続のペーパーＰが存在しないと判断した場合、第二搬送系４０ｂが標準速度から増速した高速度でペーパーＰを搬送するとともに、圧着部３２が第二搬送系４０ｂに対応した高速度で該ペーパーＰを圧着搬送するので、第二搬送系４０ｂでペーパーＰが高速で搬送され、圧着部３２でも同様に搬送される結果、先行するペーパーＰが存在するか否かに拘わらず（複数のペーパーＰにラミネート処理を施すか、一枚のペーパーＰに対してのみラミネート処理を施すかに関係なく）、ラミネート処理の処理時間を短縮することができる。
【００６３】
また、圧着部３２及び第二搬送系４０ｂでの搬送速度を高速度に変更したときに、第二経路Ｒ２上に先行するペーパーＰが存在しても、該先行するペーパーＰも後続のペーパーＰと同速で搬送される結果、該ペーパーＰと後続のペーパーＰとの間隔が広がることがない。これにより、各ペーパーＰに対してラミネート材Ａを加熱しつつ圧着搬送してラミネートしても、ペーパーＰ…間で発生するラミネート材Ａ（ラミネートに活用されないラミネート材Ａ）が増えることがなく、ラミネート材Ａのロスが増大するのを抑えることができる。
【００６４】
また、第二搬送系４０ｂで搬送するペーパーＰに対して後続のペーパーＰが存在しないと判断した場合、第二搬送系４０ｂ及び圧着部３２は、圧着部３２にペーパーＰが存在していない状態で増速するようにしたので、ペーパーＰにラミネート処理を施す際、ペーパーＰとラミネート材Ａとを加熱しつつ等速で圧着搬送することができ、変速による圧着ムラ等の発生を防止して高品質なラミネート処理を行うことができる。
【００６５】
さらに、第二搬送系４０ｂは、上流側に設けられたプリント部１１でプリントされたペーパーＰを受け取って該ペーパーＰを搬送するように構成され、後続のペーパーＰの存在の有無をプリント部１１のプリントにかかる情報を基に判断するようにしたので、第二搬送系４０ｂ及び圧着部３２（ラミネート装置２）のために独立して情報を取得する構成を必要とすることなく、ペーパーＰの後続の有無を判断することができ、装置を複雑化させることなく、適正な処理を行うことができる。
【００６６】
そして、圧着部３２から搬送されてくる積層体のペーパーＰからはみ出たラミネート材Ａを分離する分離部３３を更に備え、圧着部３２は、ラミネート材Ａと重なるペーパーＰの記録面とは反対側のベース面側に配置される被転写手段ＢにペーパーＰからはみ出た余分なラミネート材Ａを転写させつつラミネート材Ａ及びペーパーＰを積層体にして圧着搬送するように構成され、分離部３３は、前記ベース面と被転写手段Ｂとが離間するように、圧着部３２に対応する搬送速度で搬送される積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ）のラミネート材Ａが密着したペーパーＰと被転写手段Ｂと相対移動させるように構成したので、上流側の第二搬送系４０ｂ及び圧着部３２に合わせて分離部３３で不要なラミネート材Ａを高速で分離することができる。
【００６７】
特に、被転写手段Ｂとして、ペーパーＰのベース面と対向するように長手方向に連続的に供給されてくる長尺なアンダーフィルムＢを採用し、圧着部３２は、ラミネート材Ａ、ペーパーＰ及びアンダーフィルムＢを加熱しつつ圧着搬送し、ペーパーＰからはみ出たラミネート材ＡをアンダーフィルムＢに転写させつつ積層体にするように構成され、分離部３３は、積層体となったペーパーＰのベース面からアンダーフィルムＢを離間させることで余分なラミネート材Ａを分離するように構成されているので、アンダーフィルムＢを積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ）に合わせて搬送させつつペーパーＰのベース面からアンダーフィルムＢを離間させることで、該アンダーフィルムＢに転写したラミネート材Ａを高速で分離することができる。
【００６８】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００６９】
上記実施形態において、ラミネート処理を行う被記録媒体としてインクジェット記録方式で記録されたペーパーＰを対象としたが、これに限定されるものではなく、被記録媒体は、熱転写記録方式や、その他の印刷記録方式に用いられるペーパーや、銀塩写真からなるペーパー（感光材料）等であってもよい。
【００７０】
また、上記実施形態において、ラミネート装置２をプリンタ装置１に一体的に組み込むようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、ラミネート装置２をプリンタ装置１に着脱自在に構成したり、ラミネート装置２を独立した装置にしたりしてもよい。このようにしても、上流側のペーパーＰの供給状態を把握し、後続のペーパーＰにラミネート処理を施す必要がない場合に、搬送系１３，４０ａ，４０ｂ及び圧着部３２の搬送速度を増速することで、ラミネート材Ａのロスが増大するのを抑えつつラミネート処理の処理時間を短縮することができる。
【００７１】
上記実施形態において、プリンタ装置１に入力されたプリントに関する情報を基に、ペーパーＰの後方に、後続のペーパーＰ（次のプリント）が存在するか否かを判断するようにしたが、例えば、ラミネート装置２がプリンタ装置１と一体的に構成される場合には、プリント部１１の動作状況や、プリント部１１を通過するペーパーＰの存在を検知センサで検知し、その検知結果を基にして後続のペーパーＰの有無を判断するようにしてもよいし、ラミネート装置２が独立した装置として構成される場合には、搬送系４０ｂの上流側にペーパーＰの存在の有無を検知する検知センサを設け、該検知センサの検知結果を基に後続のペーパーＰの有無を判断するようにしてもよい。
【００７２】
また、上記実施形態において、ラミネート材Ａを転写させる被転写手段としてアンダーフィルムを採用したが、これに限定されるものではなく、例えば、図５に示す如く、ペーパーＰの周縁からはみ出たラミネート層（非ラミネート部分となるラミネート層）をアンダーフィルムに転写させる代わりに、圧着部３２のローラ（ペーパーのベース面側に位置するローラ：駆動ローラ）３２０のローラ表面に転写させ、該ローラ３２０を被転写手段として兼用するとともに圧着部３２がラミネート部分と非ラミネート部分とを分断する分離部３３としても機能するように構成されたラミネート装置２であってもよい。
【００７３】
かかるラミネート装置２は、図６に示す如く、駆動ローラ３２０が回転することで、ペーパーＰからはみ出て該駆動ローラ３２０に転写したラミネート層Ａ１がペーパーＰのベース面から離間する結果、ペーパーＰの記録面上にあるラミネート層Ａ１と駆動ローラ３２０上に転写したラミネート層Ａ１とが分離され、第一実施形態と同様、ペーパーＰの端縁に沿った綺麗なラミネート処理を施すことができる。この場合、駆動ローラ３２０の外周面上に余分なラミネート層Ａ１（非ラミネート部分のラミネート層Ａ１）が付着したまま駆動ローラ３２０が回転すると、ラミネート材Ａを圧着するポイントに到着する度にラミネート層Ａ１が付着して堆積していくことになるので、先端部が駆動ローラ３２０の外周面に所定圧で接触したスクレーパー６０を設け、駆動ローラ３２０が回転することで、ローラ表面に付着したラミネート層Ａ１の残滓がスクレーパー６０によって掻き落としてペーパーＰに対する連続的なラミネート処理を行えるようにすることが好ましい。また、基材Ａ２をラミネート層Ａ１から剥離するに際し、ペーパーＰからはみ出たラミネート層Ａ１を剥離される基材Ａ２に追従させることで分離させるように構成された前記特許文献１記載のラミネート装置にも適用することができる。
【００７４】
すなわち、枚葉状のペーパーＰを搬送する搬送系１３，４０ａ、４０ｂと、該搬送系１３，４０ａ、４０ｂによって搬送されてくるペーパーＰの記録面に長手方向に連続的に供給されてくる長尺なラミネート材Ａを重ね合わせ、ペーパーＰとラミネート材Ａとを加熱しつつ圧着搬送して積層体にする圧着部３２とを備えたラミネート装置２であればよい。但し、何れの形態のラミネート装置２としても、搬送系１３，４０ａ、４０ｂで搬送するペーパーＰに対して後続のペーパーＰが存在すると判断した場合、搬送系１３，４０ａ、４０ｂが所定の標準速度で各ペーパーＰを搬送するとともに、圧着部３２が搬送系１３，４０ａ、４０ｂに対応して標準速度で各ペーパーＰを圧着搬送する一方、搬送系１３，４０ａ、４０ｂで搬送するペーパーＰに対して後続のペーパーＰが存在しないと判断した場合、搬送系１３，４０ａ、４０ｂが標準速度から増速した高速度でペーパーＰを搬送するとともに、圧着部３２が搬送系１３，４０ａ、４０ｂに対応した高速度で該ペーパーＰを圧着搬送するようにすることは勿論のことである。
【００７５】
また、上記実施形態において、基材Ａ２を剥離する剥離部３５は、基材Ａ２を巻き掛け可能にした剥離ローラ３５０を備えたものに限定されるものではなく、例えば、図５に示す如く、剥離ローラ３５０に代えて、積層体（ペーパーＰ）の搬送経路（第二経路Ｒ２）に対向して配置され、基材Ａ２が巻き掛けられる先端が略鋭角に尖るように形成されたガイド体（いわゆる、ナイフエッジ）３５０’を設け、該剥離ガイド体３５０’に巻き掛けられた基材Ａ２が基材回収部３６に巻き取られることでラミネート層Ａ１から基材Ａ２を剥離できるようしてものであってもよい。また、上記実施形態において、分離部３３に分離ローラ３３０を設けるようにしたが、例えば、分離ローラ３３０に代えて、積層体（ペーパーＰ）の搬送経路に対向して配置され、基材Ａ２が巻き掛けられる先端が略鋭角に尖るように形成されたガイド体（いわゆる、ナイフエッジ）を設け、該ガイド体に巻き掛けられたアンダーフィルムＢをアンダーフィルム回収部に巻き取られることで、余分なラミネート層Ａ１を分離するようにしてもよい。
【００７６】
上記実施形態において、ロールにされた長尺なペーパーＰを引き出してプリント部１１でプリントを行い、該ペーパーＰをカッター装置１２で枚葉状に切断した上で該ペーパーＰをラミネート装置２で処理するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、枚葉状に予めカットされたシートペーパーをプリント部１１に順次供給し、各シートペーパーに対してプリント乃至ラミネート処理を施すようにしたり、ソータを介して予めプリントの施されたペーパーＰをラミネート装置２に順次供給し、各シートペーパーにラミネート処理を施すようにしたりしてもよい。
【００７７】
上記実施形態において、プリント部１１でプリントを実行するペーパーＰが一枚である場合や、プリント中のペーパーＰに対して後続のペーパーＰが存在しない場合、第二搬送系４０ｂ及び圧着部３２での搬送速度を標準速度から高速度に変更し、その変更後の速度で当該ペーパーＰを圧着部３２で圧着搬送しつつ積層体（Ａ＋Ｂ＋Ｐ）にするとともに、分離部３３、及び剥離部３５においても同速で、基材Ａ２の剥離やアンダーフィルムＢの分離を行うようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、プリントの対象となるペーパーＰに対して後続のペーパーＰが存在しない場合、プリントの対象となったペーパーＰが積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ）になって圧着部３２を通過すると、該積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ）の搬送速度を圧着部３２での搬送速度よりも更に増速するようにしてもよい。このようにすれば、圧着部３２を通過後の分離部３３や剥離部３５での処理時間を短縮することができる。すなわち、圧着部３２以降での積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ）の搬送時間（第二トレイＴ２に排出されるまでの時間）を短縮することができ、ラミネート処理が完了するまでの処理時間を更に短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の一実施形態に係るラミネート装置及びプリンタ装置の概略断面図を示す。
【図２】同実施形態に係るラミネート装置の概略断面図を示す。
【図３】同実施形態に係るラミネート装置に用いられるラミネート材の断面図を示す。
【図４】同実施形態に係るラミネート装置の駆動制御のフロー図を示す。
【図５】本発明の他実施形態に係るラミネート装置の概略断面図を示す。
【図６】他実施形態に係るラミネート装置の作動を説明するための概略斜視図を示す。
【符号の説明】
【００７９】
１…プリンタ装置、２…ラミネート装置、３…ラミネート処理部、４…振分機構、４ａ，４ｂ…ローラ、１０…ロール収容部、１１…プリント部、１２…カッター装置、１３…搬送系、３０…ラミネート材供給部、３１…アンダーフィルム供給部、３２…圧着部、３３…分離部、３４…アンダーフィルム回収部、３５…剥離部、３６…基材回収部、４０ａ…第一搬送系（搬送系）、４０ｂ…第二搬送系（搬送系）５０…受入口、６０…スクレーパー、１１０…印刷台、１１１…プリントヘッド、１１２…クリーナーユニット、１１３…廃インクタンク、１１４…ドットインパクトプリンタユニット、１１５…中継タンク、３００…第一ホルダー、３１０…第二ホルダー、３２０…駆動ローラ、３２１…圧着ローラ、３３０…分離ローラ、３４０…第四ホルダー、３５０…剥離ローラ、３５０’…剥離ガイド体、３５１…段差ローラ、３６０…第三ホルダー、Ａ…ラミネート材、Ａ１…ラミネート層、Ａ２…基材、Ｂ…アンダーフィルム、Ｅ…エッジ（先端）、Ｌ…境界線、Ｐ…ペーパー（被記録媒体）、Ｒ１…第一経路、Ｒ２…第二経路、Ｔ１…第一トレイ、Ｔ２…第二トレイ、Ｓ…検知センサ
【図１】
2007326299.tif 000003
【図２】
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【図３】
2007326299.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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