(57)【要約】【課題】            合板、単板積層材等の木質材料の接着層の色調を淡く、またアルカリの染みだしによる変色の問題を解決し、意匠性に優れ、好ましくは、生産性にも優れた木質材料の製造方法を提供すること。【解決手段】        接着剤（ａ）を塗布した単板を積層して、木質材料を製造する木質材料の製造方法であって、少なくとも、最外接着層及び／又は接合部に、接着剤（ｂ）として淡色のレゾール型フェノール樹脂を含有する組成物を用いることを特徴とする木質材料の製造方法。【選択図】          なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤（ａ）を塗布した単板を積層して、木質材料を製造する木質材料の製造方法であって、少なくとも、最外接着層及び／又は接合部に接着剤（ｂ）として淡色のレゾール型フェノール樹脂を含有する組成物を用いることを特徴とする木質材料の製造方法。
【請求項２】
前記接着剤（ａ）がレゾール型水溶性フェノール樹脂である請求項１記載の木質材料の製造方法。
【請求項３】
淡色のレゾール型フェノール樹脂のｐＨが１０以下である請求項１又は２記載の木質材料の製造方法
【請求項４】
淡色のレゾール型フェノール樹脂がその製造の際に反応触媒としてアンモニアあるいはヘキサメチレンテトラミンを用いた淡色のレゾール型フェノール樹脂である請求項１又は２記載の木質材料の製造方法
【請求項５】
前記淡色のレゾール型フェノール樹脂を含有する組成物を、接着剤（ｂ）として、片面塗布においては最外接着層、両面塗布においては最外糊板層及び／又は接合部にのみ用いる請求項１〜４の何れか１つに記載の木質材料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、意匠性に優れた、変色の少ない合板、単板積層材を好適に製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
木質材料の製造に用いられる合板用接着剤としては、例えば、ユリア樹脂、ユリアメラミン樹脂が使われてきた。
【０００３】
しかし、近年の健康志向に鑑み合板用接着剤としてホルムアルデヒド放散量の少ないレゾール型水溶性フェノール樹脂を合板用接着剤として用いられることが多くなってきている（例えば、特許文献１参照。）。ところが合板用レゾール型フェノール樹脂は反応触媒に用いられるアルカリ触媒のためｐＨが高く、表面層に滲み出し硬化した接着剤あるいは単板積層材製造時に表面層の単板接合部分の色調が濃く、意匠上問題になる事がある。
【０００４】
殊に、単板積層材は単板を繊維方向に接合するため、最外層の接着剤あるいは接合部分の接着剤の色が建築物完成後も残り商品価値を低下させる。そのため、意匠性の向上、外観悪化を防ぐために、接合部付近を研磨して接着剤の滲み出し部分を除去するといった作業が必要となる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３７４２９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、合板、単板積層材等の木質材料の接着層の色調を淡く、またレゾール型フェノール樹脂の滲みだしによる変色の問題を解決し、意匠性に優れた合板類等の木質材料の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、合板または単板積層材の最外接着層または及び単板接合接着剤として硬化後も淡色であるレゾール型フェノール樹脂を含有する組成物を用いる事により出来上がった合板または単板積層材の外観が木材本来の淡黄色、淡褐色に近く建築物に使用した場合も違和感が無く商品価値を損なう事がない殊を見出した。
【０００８】
即ち、本発明は、接着剤（ａ）を塗布した単板を積層して、木質材料を製造する木質材料の製造方法であって、少なくとも、最外接着層及び／又は接合部に接着剤（ｂ）として淡色のレゾール型フェノール樹脂を含有する組成物を用いることを特徴とする木質材料の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、単板積層材の生産性が低下することなしに、意匠性に優れた木質材料を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の木質材料としては、合板、単板積層材を含むものである。
【００１１】
本発明に用いる接着剤（ｂ）は必須成分である淡色のレゾール型フェノール樹脂を含有する組成物である。前記淡色のレゾール型フェノール樹脂としては、例えば、アルカリ触媒の量を減少させたレゾール型フェノール樹脂や、アルカリ触媒としてアンモニア、ヘキサメチレンテトラミン、水酸化バリウム、水酸化カルシウム等を用いたものが用いられる。
【００１２】
これらの中でも、アンモニア、ヘキサメチレンテトラミン等が好ましい。
【００１３】
また、前記接着剤（ｂ）以外の接着剤（ａ）としては、特に、限定されないが、前記接着剤（ｂ）も使用も可能であるが、一般的に、淡色のレゾール型フェノール樹脂組成物は、そのアルカリ触媒の量や種類によっては、硬化速度が遅くなり、熱圧時にパンクがおき易くなったりする場合がある。この場合、充分に硬化させるには熱圧時間を長くすれば問題ないが、生産性を向上する点からは、最外接着層及び／又は接合部以外の部分には、後述する通常のアルカリレゾールを使用することが好ましい。
【００１４】
前記通常のアルカリレゾール型フェノール樹脂として用いるレゾール型フェノール樹脂としては、例えば、アルカリ性の反応触媒下で、フェノール類とアルデヒド類とを反応させて得られる。
【００１５】
前記フェノール類としては特に限定されないが、例えば、フェノール、クレゾール等のアルキルフェノール類；レゾルシノール、カテコール等の芳香族ジオール類；ビスフェノールＡ等のビスフェノール類等が挙げられる。
【００１６】
前記アルデヒド類としては、例えば、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、アセトアルデヒド等が挙げられる。
【００１７】
前記アルカリ性の触媒としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、アンモニア、ヘキサメチレンテトラミン等が挙げられる。
【００１８】
前記フェノール類とアルデヒド類の使用比率は、得られるレゾール型フェノール樹脂の硬化速度が速いので〔（アルデヒド類）／（フェノール類）〕のモル比で１以上が好ましく、また製造した合板からのアルデヒド類の放出が少なく、生産環境が良好となるので３．５以下が好ましい。中でも、〔（アルデヒド類）／（フェノール類）〕のモル比は１．５〜２．５が特に好ましい。
【００１９】
アルカリ性の反応触媒の使用量はフェノール類の合計１モルに対して０．１〜３モル、更に０．２〜１．０モルがより好ましい。
【００２０】
また本発明の接着剤の硬化性を向上するために、レゾール型フェノール樹脂としてレゾルシノール、アミノフェノール等の変性剤をフェノール類の一部として用いて、アルデヒド類と共に共縮合したレゾール型フェノール樹脂を併用することもできる。変性剤の使用量は樹脂分重量に対して０．１〜２０重量％が硬化性の向上効果が良好に得られ、かつ、コスト高になりにくいことから好ましい。
【００２１】
本発明で用いる充填剤は無機物として炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、酸化珪素、酸化マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウムから選ばれる一種以上の化合物である。有機物として木粉、クルミ核粉、アンズ核粉、オリーブ核粉が挙げられる。中でも炭酸カルシウムが好ましい。
【００２２】
本発明に用いる接着剤は更に、必要に応じて硬化促進剤、粘度調整剤を添加することができる。前記硬化促進剤としては例えば、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム等が挙げられる。前記粘度調整剤としては、例えば、水等が挙げられる。
【００２３】
本発明の合板、単板積層材の製造方法は、本発明の合板、単板積層材用接着剤を塗布して単板を接着することを特徴とする。
【００２４】
本発明の製造方法としては、例えば、（１）単板に接着剤を塗布し、所定の枚数を重ね合わせ、（２）次いで、冷圧によって仮接着した合板を１２０〜１５０℃で熱圧によって硬化させる工程を含む製造方法が挙げられる。更に硬化後、耳きり、表面仕上げ、選別、検査などの工程を経て合板を完成させる。
【実施例】
【００２５】
以下、本発明に関して実施例、比較例により説明する。なお、以下に記載の部及び％は、特に断りのない限り重量基準である。なお、後述する製造例１は、淡色レゾール型フェノール樹脂の合成に関するものであり、後述する製造例２は、従来型レゾール型フェノール樹脂の合成に関するものである。
【００２６】
製造例１（淡色レゾール型フェノール樹脂の合成）
フェノール１０００グラム、４０％ホルムアルデヒド水溶液９００グラム、イオン交換水６００グラム、ポリビニルアルコール（ゴーセノールＧＬ０５、日本合成株式会社製）２００グラム、ヘキサメチレンテトラミン１００グラムを還流装置の付いたフラスコに入れ攪拌を開始し７０℃で３時間保持しエマルジョン型レゾール樹脂を得た。得られた、エマルジョン型レゾール樹脂の不揮発分は４５％、粘度は５００ｍＰａ・ｓ、ｐＨは８．６であった。
【００２７】
製造例２（レゾール型フェノール樹脂の合成）
フェノール１０００グラム、４０％ホルムアルデヒド水溶液１５９６グラム、及びイオン交換水９００グラムを還流装置の付いたフラスコに入れ攪拌を開始し、水酸化ナトリウムの５０％水溶液４００グラムを徐々に加えながら８０℃迄昇温し、８０℃を維持しながら５時間反応させて水溶性のレゾール型フェノール樹脂を得た。得られたレゾール型フェノール樹脂の不揮発分濃度は４０％、粘度は１２０ｍＰａ・ｓ、ｐＨは１１であった。
【００２８】
実施例１
製造例１で得られた淡色レゾール型フェノール樹脂水溶液１００部に、表１に示すアルカリ金属の炭酸塩（Ｂ）とを加え接着剤組成物を調整した後、充填剤として炭酸カルシウム（Ｃ）、更に、小麦粉、水を表１の通り配合して実施例１の木材用接着剤（粘度２５ｄＰａ・ｓ／２５℃）を調整した。木質材料として、メランティ材から作ったサイズ３０ｃｍ×３０ｃｍのロータリー単板を用い、１．２ｍｍ厚の原板（ｘ１）、３．４ｍｍ厚の糊芯単板（ｘ２）及び中心単板（ｘ１）を作製し、次いで、前記糊心単板（ｘ２）い前記木材用接着剤を片面当たり１９ｇ／３０×３０ｃｍ２の割合で、両面に塗布し、原板／糊心単板／中心単板／糊心単板／原板〔１．２／３．４／３．４／３．４／１．２ｍｍ〕の５プライの１２ｍｍ構成で１サンプルセットして、０．９８ＭＰａにて３０分間冷圧後、１２０℃０．９８ＭＰａ／ｃｍ2にて３００秒間熱圧して合板を成形テストし、次いで後述する合板性能試験を行った。得られた結果を表１に示す。
【００２９】
比較例１
製造例２で得られたレゾール型フェノール樹脂水溶液１００部に、表１に示すアルカリ金属の炭酸塩（Ｂ）とを加え接着剤組成物を調整した後、充填材として平均粒子経が３０μｍである炭酸カルシウム（Ｃ）、更に、小麦粉、水を表１の通り配合して比較例１の木材用接着剤（粘度２５ｄＰａ・ｓ／２５℃）を調整した。木質材料として、メランティ材から作ったサイズ３０ｃｍ×３０ｃｍのロータリー単板を用い、１．２ｍｍ厚の原板（ｘ１）、３．４ｍｍ厚の糊芯単板（ｘ２）及び中心単板（ｘ１）を作製し、次いで前記木材用接着剤を片面当たり１９ｇ／３０×３０ｃｍ２の割合で、両面に塗布し、原板／糊心単板／中板単板／糊心単板／原板〔＝１．２／３．４／３．４／３．４／１．２ｍｍ〕の５プライの１２ｍｍ構成で１サンプルセットして、０．９８ＭＰａにて３０分間冷圧後、１２０℃０．９８ＭＰａ／ｃｍ2にて２４０秒間熱圧して合板を成形テストし、次いで後述する合板性能試験を行った。得られた結果を表１に示す。
【００３０】
実施例２
製造例１で得られた淡色レゾール型フェノール樹脂水溶液１００部に、表２に示すアルカリ金属の炭酸塩（Ｂ）とを加え接着剤組成物を調整した後、充填剤として炭酸カルシウム（Ｃ）、更に、小麦粉、水を表１の通り配合した（粘度３０ｄＰａ・ｓ／２５℃）。また一方製造例２で得られたレゾール型フェノール樹脂水溶液１００部に同様にアルカリ金属の炭酸塩（Ｂ）、炭酸カルシウム、小麦粉、水を加え配合液を調整した。木質材料として、ラジアータパイン材から作ったサイズ３０ｃｍ×３０ｃｍのロータリー単板を用い、３．０ｍｍ厚の単板を１３枚準備した。またスカーフ加工した１５ｃｍ×３０ｃｍ単板を４枚準備した。最下層と最上層にはスカーフ加工した単板をそれぞれ２枚用いその他の層には３０ｃｍ×３０ｃｍの単板を用い単板積層材の構成とした。最下層と最上層の接着層には前述の淡色レゾール樹脂を用いた配合液を塗布しその他の層には製造例２で得られたレゾール型フェノール樹脂水溶液を用いた配合液を塗布した。塗布は単板の片面に行い塗布量は２０ｇ／３０×３０ｃｍ２とした。０．９８ＭＰａにて３０分間冷圧後、１３０℃０．９８ＭＰａ／ｃｍ2にて２５分間熱圧して単板積層材を成形テストし、次いで後述する性能試験を行った。
【００３１】
比較例２
製造例２で得られたレゾール型フェノール樹脂水溶液１００部に同様にアルカリ金属の炭酸塩（Ｂ）、炭酸カルシウム、小麦粉、水を加え配合液を調整した。木質材料として、ラジアータパイン材から作ったサイズ３０ｃｍ×３０ｃｍのロータリー単板を用い、３．０ｍｍ厚の単板を１３枚準備した。またスカーフ加工した１５ｃｍ×３０ｃｍ単板を４枚準備した。最下層と最上層にはスカーフ加工した単板をそれぞれ２枚用いその他の層には３０ｃｍ×３０ｃｍの単板を用い単板積層材の構成とした。得られたレゾール型フェノール樹脂水溶液を用いた配合液を塗布した。塗布は単板の片面に行い塗布量は２０ｇ／３０×３０ｃｍ２とした。０．９８ＭＰａにて３０分間冷圧後、１３０℃０．９８ＭＰａ／ｃｍ2にて２５分間熱圧して単板積層材を成形テストし、次いで後述する性能試験を行った。
【００３２】
【表１】
2007237431.tif 000002
【００３３】
合板性能試験としてパンク有無、合板性能、ホルムアルデヒド放散量、引張剪断力、平均木破率、合格率（％）を下記の方法で調べた。
【００３４】
パンク：前述の応用例にて合板を制作し、得られた合板を長さ３０ｃｍ×５ｃｍの試験片を丸鋸で切断し接着層を観察、パンクの有無を判定した。
【００３５】
引張剪断力試験、平均木破率、合格率は日本農林規格「構造用合板」にて基づいて行った。
【００３６】
【表２】
2007237431.tif 000003
【００３７】
【表３】
2007237431.tif 000004
【００３８】
単板積層材性能試験としてパンク有無、ホルムアルデヒド放散量、減圧加圧試験を下記の方法で調べた。
【００３９】
パンク：前述の応用例にて合板を制作し、得られた合板を長さ３０ｃｍ×５ｃｍの試験片を丸鋸で切断し接着層を観察、パンクの有無を判定した。ホルムアルデヒド放散量、減圧加圧試験は日本農林規格「構造用単板積層材」にて基づいて行った。