(57)【要約】【課題】高い光沢度を有し、かつ、印字後の光沢度を印字前とほぼ同等とすることで、印字画像の品位を高めることができる光情報記録媒体を提供する。【解決手段】記録再生面と反対側の面の最外層に多孔質膜からなるインク吸収層を形成した光情報記録媒体において、インク吸収層表面の光沢度が、印字前は６０°鏡面光沢度で２５以上であり、かつ、印字後に印字前と同じか、印字前よりも高いことを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録再生面と反対側の面の最外層に多孔質膜からなるインク吸収層を形成した光情報記録媒体において、インク吸収層表面の光沢度が、印字前は６０°鏡面光沢度で２５以上であり、かつ、印字後に印字前と同じか、印字前よりも高いことを特徴とする光情報記録媒体。
【請求項２】
前記インク吸収層表面の印字前後の光沢度差が、６０°鏡面光沢度で０〜２０であることを特徴とする請求項１に記載の光情報記録媒体。
【請求項３】
前記インク吸収層表面の印字前後の光沢度差が、６０°鏡面光沢度で０〜１５であることを特徴とする請求項２に記載の光情報記録媒体。
【請求項４】
前記インク吸収層表面の印字前の光沢度が、６０°鏡面光沢度で３０以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の光情報記録媒体。
【請求項５】
前記インク吸収層表面の印字前の光沢度が、６０°鏡面光沢度で７０未満であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の光情報記録媒体。
【請求項６】
前記インク吸収層の表面粗さ（Ｒａ）が、０．４〜０．９μｍであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の光情報記録媒体。
【請求項７】
前記多孔質膜が、無機粉末を主体とした塗膜であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の光情報記録媒体。
【請求項８】
前記塗膜が、気相法無機粉末を樹脂バインダーで結合した塗膜であることを特徴とする請求項７に記載の光情報記録媒体。
【請求項９】
前記塗膜が、スピンコート法で形成されたものであることを特徴とする請求項７又は８に記載の光情報記録媒体。
【請求項１０】
前記光情報記録媒体が、記録媒体本体の保護層の表面に白色インク下地層を設けて、前記インク吸収層を形成したものであることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の光情報記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光情報記録媒体の記録再生面と反対側の面（レーベル面）に直接印字が可能なインク吸収層を有する光情報記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
光情報記録媒体のレーベル面にインクジェットプリンターなどで直接印字が可能なインク吸収層を有する媒体（いわゆるプリンタブル商品）は、その利用が拡大してきている。
一般的なプリンタブル商品のインク吸収層は、光沢の無いマット調であるが、最近になり、高い光沢を有したプリンタブル商品が出現し始め、インク吸収層に光沢という機能を持たせることで高級感を与えている。
【０００３】
また、プリンタブル光記録媒体のインク吸収性樹脂層表面の光沢度を規定し、更には、印字後の画像を鮮明に見せるためにインク吸収性樹脂層の表面粗さを０．４０μｍ以下に制御した発明が公知である（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−２３７１０３号公報
【０００４】
特許文献１の発明は、インク吸収層表面の光沢度に着眼しているが、画像印字後の光沢度については特に言及がない。画像印字後の高い品位（高精細のデザインを実現すること）については、「光記録媒体のレーベル面最外層を、表面粗さが小さく、光沢がありしかもインクの吸収性能を有する層とすることにより、ユーザーがインクジェットプリンターや感熱転写プリンターで媒体表面に自在に写真と同等の品質をもつ高精細な画像を印刷することが可能な、光沢のあるプリンタブル層有する光記録媒体を提供することができた。」（段落［００１２］）との記述があり、そのための手段として「最外層として、表面の６０°鏡面光沢度が３０以上１５０以下であるインク吸収性樹脂層を有することを特徴とする光記録媒体に存する。また本発明は最外層として、表面粗さ（Ｒａ）が０．４０μｍ以下であるインク吸収性である樹脂層を有することを特徴とする光記録媒体に存する。」（段落［００１３］）と記載している。
【０００５】
ここで、市販されている高い光沢を有したプリンタブル商品は、表面の６０°鏡面光沢度が３０以上１５０以下であるインク吸収性樹脂層を有し、かつ、その樹脂層は表面粗さ（Ｒａ）が０．４０μｍ以下であり、特許文献１の技術内容にまさに合致するものである。
しかしながら、この商品にインクジェットプリンターで印字を行うと、印字を行った部分は光沢を損ないやすく、印字を行っていない部分との差が激しく生じることで画像品位が低い仕上がりになることが見受けられる場合がある。
つまり、特許文献１に記載された製品や光沢プリンタブル商品では、高い品位の印字を行うことはできないと考えられる。
【０００６】
一方、レーベル面に光沢がある紙（いわゆる光沢紙）を貼り付けられるタイプの商品もあり、プリンターなどで印字した紙（画像）をレーベル面に貼り付けることで、光沢があり高級感のある画像を実現させている。
このように、プリンタブル商品の光沢度を制御することで、印字品質を向上させようとする動きがみられる。
【０００７】
光沢紙に印字することで、印字後も光沢を損ないにくい高い品質の印字を実現することが可能である。しかしながら、光情報記録媒体としての機能（光記録や再生）を大きく損ないやすい欠点を有する。具体的には、ラベルを貼り付ける際の位置合わせずれや紙自体による重さの分布精度などにより、回転ブレを発生しやすいことや、また、ラベル自体の変形（膨張・収縮など）により、反りを発生しやすいことがあり、これらは、記録や再生時にエラーとなりやすい。更には、貼り付けたラベルが剥がれかかったり、剥がれたりする危険性があり、この場合、ドライブ装置内で引っかかって、ディスクやドライブを破壊する虞につながる。
【０００８】
以上より、光情報記録媒体のレーベル面に、光沢紙を貼り付けることなく、直接インク吸収層を形成したプリンタブル商品において、印字後であっても光沢を損なうことなく画像を鮮明に見せる技術が必要になっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、光情報記録媒体に直接形成したインク吸収層について、光沢度は優れているものの、印字後の光沢を損なう虞があるという上記の問題点を解決し、高い光沢度を有し、かつ、印字後の光沢度を印字前とほぼ同等とすることで、印字画像の品位を高めることができる光情報記録媒体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下の手段を採用する。
（１）記録再生面と反対側の面の最外層に多孔質膜からなるインク吸収層を形成した光情報記録媒体において、インク吸収層表面の光沢度が、印字前は６０°鏡面光沢度で２５以上であり、かつ、印字後に印字前と同じか、印字前よりも高いことを特徴とする光情報記録媒体である。
（２）前記インク吸収層表面の印字前後の光沢度差が、６０°鏡面光沢度で０〜２０であることを特徴とする前記（１）の光情報記録媒体である。
（３）前記インク吸収層表面の印字前後の光沢度差が、６０°鏡面光沢度で０〜１５であることを特徴とする前記（２）の光情報記録媒体である。
（４）前記インク吸収層表面の印字前の光沢度が、６０°鏡面光沢度で３０以上であることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれか一項の光情報記録媒体である。
（５）前記インク吸収層表面の印字前の光沢度が、６０°鏡面光沢度で７０未満であることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれか一項の光情報記録媒体である。
（６）前記インク吸収層の表面粗さ（Ｒａ）が、０．４〜０．９μｍであることを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれか一項の光情報記録媒体である。
（７）前記多孔質膜が、無機粉末を主体とした塗膜であることを特徴とする前記（１）〜（６）のいずれか一項の光情報記録媒体である。
（８）前記塗膜が、気相法無機粉末を樹脂バインダーで結合した塗膜であることを特徴とする前記（７）の光情報記録媒体である。
（９）前記塗膜が、スピンコート法で形成されたものであることを特徴とする前記（７）又は（８）の光情報記録媒体である。
（１０）前記光情報記録媒体が、記録媒体本体の保護層の表面に白色インク下地層を設けて、前記インク吸収層を形成したものであることを特徴とする前記（１）〜（９）のいずれか一項の光情報記録媒体である。
【００１１】
６０°鏡面光沢度は、日本電色工業株式会社製（PG-1M）の測定装置を使用し、JIS Z 8741に従って測定した。
すなわち、鏡面光沢度は、上記の測定装置を使用し、JIS Z 8741に従って、試料面に規定された入射角で規定の開き角の光束を入射し、鏡面反射方向に反射する規定の開き角の光束を受光器で測り、標準面の光沢度と標準面からの鏡面反射光束を基に算出したものであり、６０°鏡面光沢度は、このときの入射角を６０±０．２°としたものである。
評価した印字（プリンターで搭載のインク）は、未印字（ブランク）、C（シアン）、M（マゼンタ）、Y（イエロー）とし、印字パターンは図１に示すものとした。
評価したプリンターは、EPSON（PMG800）、Canon（PIXUS990i）、Rimage（480i）、MicroBoards（PrintFactory）、Primera（SignatureIV）の５機種であり、印字モードは、それぞれ、高画質対応CD/DVDモード（PMG800）、推奨プリンタブル（PIXUS990i）、BEST（480i）、PhotoBEST（PrintFactory）、BEST600（SignatureIV）とした。
【発明の効果】
【００１２】
本発明においては、印字前の６０°鏡面光沢度を２５以上とすることで、インク吸収層自体に光沢感がある。加えて、印字後の光沢度を印字前と同じか、印字前よりも高くすること、特に、印字後６０°鏡面光沢度を印字前に比べて、＋２０〜０の範囲に収めることで、印字部分と未印字部分の光沢感にほとんど差がなく、光沢感の高い印字品質を獲得することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明のインク吸収層を適用するＣＤ−Ｒの基本構造を図２に示す。
ポリカーボネート製の透光性基板にトラッキングガイドが形成され、トラッキングガイドが形成された面にシアニンなどの色素からなる記録層が形成され、その上に銀などの金属からなる反射層が形成され、次に紫外線硬化樹脂などからなる保護層が印刷されたものである。
【００１４】
本発明の光情報記録媒体の基本構造を図３に示す。
上記のような構造を有するＣＤ−Ｒなどの記録媒体本体の上に白色インク下地層を設け、その上に多孔質膜からなるインク吸収層を形成したものである。
また、インク吸収層を適用するＤＶＤ−Ｒの基本構造は、厚さ０．６ｍｍのポリカーボネート基板を貼り合わせたものであり、本発明では、記録層を有しない側のポリカーボネート基板に白色インク下地層を設ける。つまり、本発明のインク吸収層を適用するＣＤ−Ｒでは、白色インク下地層の下には保護層を有しているが、ＤＶＤ−Ｒでは、白色インク下地層の下はポリカーボネート基板となり、保護層としての機能を有している。
【００１５】
本発明の光情報記録媒体は、インク吸収層表面の光沢度が、印字前は６０°鏡面光沢度で２５以上であり、かつ、印字後に印字前と同じか、印字前よりも高いことを特徴とする。
インク吸収層表面の印字前の光沢度が、６０°鏡面光沢度で２５未満であると、光沢感が弱い画像になるので好ましくない。光沢感を高めるためには、３０以上であることが好ましい。
一方、インク吸収層表面の印字前の光沢度が、６０°鏡面光沢度で２５以上であっても、印字後に光沢度が下がると、ちらつきがあり鮮やかさが低い画像になるので好ましくない。
特に７０以上であると、光沢感は極めて高い画像が得られるが、印字後に光沢度が極端に下がる場合が多くなる。
したがって、インク吸収層表面の印字前の光沢度が、６０°鏡面光沢度で２５以上７０未満が好ましく、３０〜４０がより好ましい。
【００１６】
本発明においては、ちらつきがなく鮮やかな画像とするために、インク吸収層表面の印字後の６０°鏡面光沢度を印字前に比べて、＋２０〜０の範囲に収めることが好ましい。
インク吸収層表面の印字前の光沢度が６０°鏡面光沢度で２５以上であり、印字後の光沢度が印字前よりも高くても、インク吸収層表面の印字前後の光沢度差が、６０°鏡面光沢度で２０を超えると、画像にちらつきが見られ鮮やかさが低くなる場合があるので、好ましくない。
印字前後の光沢度差が、６０°鏡面光沢度で０〜１５であると、ちらつきがなく非常に鮮やかな画像となるので、より好ましい。
【００１７】
インク吸収層表面の印字前の光沢度は、インク吸収層の表面粗さ（Ｒａ）に関係しており、本発明においては、インク吸収層の表面粗さ（Ｒａ）は、０．９μｍ以下であることが好ましい。０．９μｍを超えると、印字前の光沢度が、６０°鏡面光沢度で２５未満となるので好ましくない。
表面粗さ（Ｒａ）が０．４μｍより小さいと、光沢度は高くなるが、印字後に光沢度が極端に下がる場合があるので、０．４〜０．９μｍが好ましい。
【００１８】
本発明においては、インク吸収層を形成する多孔質膜が、無機粉末を樹脂バインダーなどで結合した無機粉末を主体とする塗膜であること、特に、気相法アルミナ粉末などの気相法無機粉末を樹脂バインダーで結合した塗膜であることが好ましい。
気相法アルミナは塩化アルミニウムや金属アルミニウムなどを気化させ、これを気相で酸化性ガスにより酸化して得られるアルミナ粉末であり、他のシリカなどの無機材料についても、これに準じて気相法無機粉末を得ることができる。
気相法アルミナ粉末（気相法無機粉末）を含有する塗工液は、通常の湿式法アルミナ（水性無機粉末）を含有する塗工液と比べて、その粘度を高くすることができ、これによりスピンコート法などによる塗膜の膜厚を厚くすることができ、多孔質膜の膜厚を調整することにより、インク吸収層表面の光沢度を制御することができる。
また、気相法無機粉末などの無機粉末の粒度を調整することにより、インク吸収層表面の光沢度を制御することも可能である。無機粉末の粒度（一次粒子径）としては、０．００５〜０．２μｍのものを使用することができる。
０．００５μｍ未満の粒度では、多孔質膜の空隙が微粒子で埋め尽くされてしまいやすくなり、インクの吸収性が低下する欠点があり、０．２μｍを超える粒度では、多孔質膜を通過する光が散乱しやすく、多孔質膜の透明性が損なわれて印字性能（発色性）が低下する虞があるため、上記の範囲が好ましい。
【００１９】
無機粉末を結合する樹脂バインダーとしては、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルメチルエーテル、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロースなどが挙げられ、ポリビニルアルコールの場合には、水溶液として、その中に無機粉末を分散させて塗工液とすることができる。
塗工液には、ジルコニウム化合物などのインクの定着性を改善する成分その他を添加してもよい。
【００２０】
塗工液には、無機粉末を樹脂１００質量部に対して、４００〜２０００質量部配合することが好ましい。下限未満の配合量では、多孔質膜の空隙が樹脂で埋め尽くされてしまいやすくなり、インクの吸収性が低下する欠点があり、上限を超える配合量では、無機粉末を結合する樹脂量が少なくなり、脆い多孔質膜になる虞がある。
塗工液の粘度は、２５℃で５００〜１０，０００ｍＰａ・ｓに調整するのが好ましい。下限未満の粘度では、所定の膜厚の多孔質膜を形成させることが困難となり、インクの吸収性が低下する欠点があり、上限を超える粘度では、塗工時にディスクへ塗り広げられないなどの塗工不良が発生する虞がある。
塗工液を塗布して形成した塗膜の厚さは、５〜１００μｍが好ましく、より好ましくは、１５〜５０μｍである。下限未満の膜厚では、インクを吸収しきれずににじむなどの印字不良が発生する虞があり、上限を超える膜厚では、ディスクが反ってしまったりすることで記録再生時にエラーを発生しやすくなったり、多くの塗工液を使うために経済性が悪いなどの問題が考えられる。
また、無機粉末の含有量、塗膜の厚さを、上記のような範囲で調整することにより、インク吸収層表面の光沢度を本発明の範囲に制御することができる。
【００２１】
インク吸収層（多孔質膜）は、ＣＤ−Ｒなどの記録媒体本体の保護層の表面に下地層を設けて、その上に形成することが好ましい。下地層を、特に白色インク層とすれば、下層の金属色を隠蔽して白色の地色により、その表面に積層される多孔質膜を透過して到達したインクの発色性を向上させることができ、より鮮明な画像が得られる。
【００２２】
以下に、本発明の光情報記録媒体の実施例を示す。
【実施例１】
【００２３】
ポリビニルアルコール（平均重合度５、０００、平均ケン化度８８ｍｏｌ％）の６ｗｔ％水溶液を７２．０部の中へ、２０ｗｔ％の硝酸水溶液を１．０部と乳酸を０．２部加え、この水溶液を良く振り混ぜながら、気相法アルミナ粉末（アエロジル社製Ａｌｕ−Ｃ、一次粒子径：０．０１３μｍ）を２５．８部加え、ジルコニアボールを仕込んでボールミルで１日分散させた。その後、そこへ塩化酸化ジルコニウム・８水和物０．２５部を溶かした水溶液１．０部を加え、ボールミルで１日分散させることで塗工液Ａを得た。この塗工液の粘度（測定条件：東京計器社製、ＶＩＳＣＯＮＩＣ  ＥＨＤ粘度計、１００ｒｐｍの回転数）は２５℃で３，６６０（ｍＰａ・ｓ）であった。
【００２４】
半値幅０．５μｍ、深さ０.２μｍ、トラックピッチ１.６μｍの溝状のトラッキングガイドが直径の４６〜１１７ｍｍφの範囲に形成された外形１２０ｍｍφ、内径１５ｍｍφ、厚み１.２ｍｍのポリカーボネート製の透光性基板を用意した。
この透光性基板の前記トラッキングガイドが形成された面に、溶剤で溶解したシアニン色素をスピンコートし、乾燥させて、平均膜厚７０ｎｍの色素膜からなる記録層を形成した。この上に、銀をスパッタリングし、厚さ１００ｎｍの反射層を形成した。次にスピンコート法により紫外線硬化樹脂を塗布し、これに紫外線を照射し、硬化させて、厚さ１０μｍの保護層を形成し、いわゆるＣＤ−Ｒを得た。
【００２５】
次に、帝国インキ製造株式会社製の白色塗料ＵＶＳＰ２０４０４ＺＴＷＨＩＴＥをスクリーン印刷法により前記の保護層の上に印刷した。これに紫外線を照射し硬化させて、厚さ１０μｍの白色インク下地層を形成した。
続いて、塗工液Ａをスピンコート法により前記の白色インク下地層を形成させたＣＤ−Ｒの上に塗工し塗膜を設け、続いてこの塗膜に６０℃の温度を与えて乾燥させ、膜厚２５μｍの多孔質膜を形成した。これにより、保護層の表面に白インク下地層、多孔質膜を積層したインク吸収層が形成された。
【実施例２】
【００２６】
多孔質膜の膜厚を２５μｍではなく３５μｍとした以外は実施例１と同様にしてインク吸収層を形成した。
【実施例３】
【００２７】
ポリビニルアルコールの６ｗｔ％水溶液を７０．０部と気相法アルミナ粉末を２７．８部に変更した以外は実施例１と同様にしてインク吸収層を形成した。
【実施例４】
【００２８】
ＣＤ−Ｒではなく、ＤＶＤ−Ｒを用いた以外は実施例１と同様にしてインク吸収層を形成した。
【実施例５】
【００２９】
気相法アルミナ粉末をキャボット社製のSpectrAl 51（一次粒子径：０．０２０μｍ）に変え、多孔質膜の膜厚を２５μｍではなく３０μｍとした以外は実施例１と同様にしてインク吸収層を形成した。
【００３０】
（比較例１）
光情報記録媒体を膨潤型プリンタブル商品とした。
【００３１】
（比較例２）
光情報記録媒体を市販光沢タイプ膨潤型プリンタブル商品とした。
【００３２】
（比較例３）
光情報記録媒体を他の市販光沢タイプ膨潤型プリンタブル商品とした。
【００３３】
（比較例４）
気相法アルミナ粉末をキャボット社製のSpectrAl 51（一次粒子径：０．０２０μｍ）に変え、多孔質膜の膜厚を２５μｍではなく３５μｍとした以外は実施例１と同様にしてインク吸収層を形成した。
【００３４】
実施例１〜５、比較例１〜４の光情報記録媒体のインク吸収層の表面にインクジェットプリンターを用いてＣ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）の３色の水性カラーインクで、図１に示す印字パターンで印字を行った。
インク吸収層の印字前の光沢度、印字前後の光沢度差を測定した結果を、画像ちらつき、光沢感の判定結果と共に表１に示す。
【００３５】
表１における画像ちらつき、光沢感の判定方法は以下のとおりである。
画像ちらつきについて：
◎＝ちらつきが見られず非常に鮮やかな画像
○＝わずかにちらつきが見られるが鮮やかな画像
△＝ちらつきがあり鮮やかさが低い画像
×＝ちらつきがひどく鮮やかに見えない画像
光沢感について：
◎＝光沢感が高い画像
○＝光沢感がある画像
△＝光沢感が弱い画像
×＝光沢感が無い画像
【００３６】
【表１】
2007250144.tif 000003
【００３７】
表１より、実施例１の印字前の６０°光沢度は３５．５と高く、且つ印字後（Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）の３色の水性カラーインクのベタ印字部分）の光沢度（右半分）と印字前の光沢度との差も最大で＋１１．６（印字後に光沢度が低下することは無かった）であり、画像のちらつきが見られなかった。左半分に施した格子状印字部分の光沢感のばらつきもほとんど認められなかった。また、同様にして得られた別の光情報記録媒体のインク吸収層表面にインクジェットプリンターで高精細な画像を印字したところ、印字画像全体の光沢感の差が少なく良好な印字品位を示しており、その結果、鮮やかな発色の鮮明な画像が得られた。
【００３８】
実施例２の印字前の光沢度は３１．４と高く、且つ印字後の光沢度（右半分）と印字前の光沢度との差も最大で＋１４．２であり、画像のちらつきが見られなかった。左半分に施した格子状印字部分の光沢感のばらつきもほとんど認められなかった。また、同様にして得られた別の光情報記録媒体のインク吸収層表面にインクジェットプリンターで高精細な画像を印字したところ、印字画像全体の光沢感の差が少なく良好な印字品位を示しており、その結果、鮮やかな発色の鮮明な画像が得られた。
【００３９】
実施例３の印字前の光沢度は２８．９と高く、且つ印字後の光沢度（右半分）と印字前の光沢度との差も最大で＋１８．３であり、画像のちらつきが見られなかった。左半分に施した格子状印字部分の光沢感のばらつきもほとんど認められなかった。また、同様にして得られた別の光情報記録媒体のインク吸収層表面にインクジェットプリンターで高精細な画像を印字したところ、印字画像全体の光沢感の差が少なく良好な印字品位を示しており、その結果、鮮やかな発色の鮮明な画像が得られた。
【００４０】
実施例４の印字前の光沢度は３６．９と高く、且つ印字後の光沢度（右半分）と印字前の光沢度との差も最大で＋１２．８であり、画像のちらつきが見られなかった。左半分に施した格子状印字部分の光沢感のばらつきもほとんど認められなかった。また、同様にして得られた別の光情報記録媒体のインク吸収層表面にインクジェットプリンターで高精細な画像を印字したところ、印字画像全体の光沢感の差が少なく良好な印字品位を示しており、その結果、鮮やかな発色の鮮明な画像が得られた。
【００４１】
実施例５の印字前の光沢度は２６．１（２５以上）と高く、印字後の光沢度（右半分）と印字前の光沢度との差は最大で＋２０．８であり、光沢感はあったが、左半分に施した格子状印字部分の光沢感のばらつきが若干認められた。光沢度差が２０以下の場合には、わずかにちらつきが見られるが鮮やかな画像であった。また、同様にして得られた別の光情報記録媒体のインク吸収層表面にインクジェットプリンターで高精細な画像を印字したところ、印字画像全体の光沢感の差がややあった。
【００４２】
比較例１の印字前の光沢度は５．６と低い。印字後の光沢度（右半分）と印字前の光沢度との差は最大で−２．８であり、印字後の光沢度の方が低下していた。そのため、左半分に施した格子状印字部分の画像のちらつきが認められた。また、同様にして得られた別の光情報記録媒体のインク吸収層表面にインクジェットプリンターで高精細な画像を印字したところ、印字画像全体に光沢感が無く、その結果、品位の低い画像となってしまった。
【００４３】
比較例２の印字前の６０°光沢度は９０．１と非常に高い一方、印字後の光沢度（右半分）と印字前の光沢度との差は最大で−４６．０（印字後に光沢度が低下する）であり、非常に大きかった。この場合、左半分に施した格子状印字部分の光沢感のムラ、画像のちらつきも激しかった。また、同様にして得られた別の光情報記録媒体のインク吸収層表面にインクジェットプリンターで高精細な画像を印字したところ、印字画像全体に光沢感のばらつき、画像のちらつきが大きくて見づらい印字品位であり、鮮明性の失われた画像となってしまった。
【００４４】
比較例３の印字前の６０°光沢度が９０．０と非常に高い一方、印字後の光沢度（右半分）と印字前の光沢度との差は最大で−４２．２（印字後に光沢度が低下する）であり、非常に大きかった。左半分に施した格子状印字部分の光沢感のムラも激しかった。また、同様にして得られた別の光情報記録媒体のインク吸収層表面にインクジェットプリンターで高精細な画像を印字したところ、印字画像全体に光沢感のばらつきが大きく、非常に見づらい印字品位であり、鮮明性の失われた画像となってしまった。
【００４５】
比較例４の印字後の光沢度（右半分）と印字前の光沢度との差は最大で＋２０．９であり、左半分に施した格子状印字部分の光沢感のばらつき、ちらつきが認められた。加えて、印字前の光沢度が２３．１と低く、また、同様にして得られた別の光情報記録媒体のインク吸収層表面にインクジェットプリンターで高精細な画像を印字したところ、印字画像全体の光沢感の差があり、しかも光沢感そのものも乏しく、その結果、品位の低い画像となってしまった。
【００４６】
以上のとおり、インク吸収層表面の印字前の光沢度が、６０°鏡面光沢度で２５以上であり、かつ、印字後の光沢度が印字前よりも高いという本発明の要件を満たす光情報記録媒体は、光沢感のばらつきがほとんどなく、画像のちらつきが見られず（わずかにちらつきが見られるが）、鮮やかな画像が得られることが確認された。
特に、印字後の光沢度と印字前の光沢度との差が最大で２０以下の場合には、印字画像全体の光沢感の差が少なく良好な印字品位を示し、鮮やかな発色の鮮明な画像が得られることが分かった。
なお、実施例においては、本発明のインク吸収層をＣＤ−Ｒ、ＤＶＤ−Ｒに適用した例を示したが、本発明のインク吸収層は、ブルーレーザーに対応した光情報記録媒体などにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】インクジェットプリンターを用いて印字を行った光沢度測定のための印字パターンを示す図である。
【図２】本発明のインク吸収層を適用するＣＤ−Ｒの基本構造を示す図である。
【図３】本発明の光情報記録媒体の基本構造を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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