(57)【要約】【課題】コイルの高密度化のために逆反りさせる角度までの回動を可能としながら、鉄心の磁路に影響しないような分割構造のコアを提供する。【解決手段】磁極ティース５とヨーク部６からなるコア片１を複数個備え、隣接するコア片１同士は相互に回動するための連結部９及び切欠き１４をヨーク部６の縁部に有し、連結部９を介して複数個のコア片１が環状に形成されてなるコアであって、連結部９及び切欠き１４が磁極ティース幅１２を径方向外周側に延長してヨーク部６と重なる領域１３に設けられている。【選択図】図１
2007228720.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁極ティースとヨーク部からなるコア片を複数個備え、隣接する上記コア片同士は相互に径方向の位置を拘束するような拘束手段を上記ヨーク部の縁部に有し、上記拘束手段を介して上記複数個のコア片が環状に形成されてなるコアであって、
上記拘束手段が上記磁極ティース幅を径方向外周側に延長して上記ヨーク部と重なる領域に設けられていることを特徴とするコア。
【請求項２】
上記拘束手段は、隣接する上記コア片同士が相互に回動できるような連結部であることを特徴とする請求項１に記載のコア。
【請求項３】
上記ヨーク部の上記連結部外周側には、隣接する上記コア片同士が所定角度の回動を可能にするための切欠きを備えていることを特徴とする請求項２に記載のコア。
【請求項４】
上記コア片は、第１コア部材と第２コア部材が交互に積層されることにより構成され、隣接する上記コア片のそれぞれ積層方向に隣接する第２コア部材および第１コア部材と縁部同士で重なり合い、第１コア部材と第２コア部材の重なり合う縁部は凸円弧状に形成されるとともに、反対側の縁部は凹円弧状に形成され、各コア部材は隣接するコア片同士で上記凸円弧状端面と上記凹円弧状端面とが当接し、上記連結部は、上記コア部材の表面及び裏面に設けられた凹部および凸部であることを特徴とする請求項２に記載のコア。
【請求項５】
上記コア片は、同一輪郭形状のコア部材が積層されることにより構成され、上記コア部材は磁極ティースから離れたヨーク部端面が凸円弧状部と直線部を備え、他方が凹円弧状部と直線部を備え、上記コア片の凸円弧状部側の直線部が隣接するコア片の凹円弧状部側の直線部と当接し、上記連結部は、コア片の上記凸円弧状部が隣接するコア片の凹円弧状部に嵌合して構成されていることを特徴とする請求項２に記載のコア。
【請求項６】
上記拘束手段は、隣接する上記コア片同士が相互に周方向に挿抜できるような一方が凸形状部、他方が凹形状部からなる挿抜部であることを特徴とする請求項１に記載のコア。
【請求項７】
上記ヨーク部の外周側でかつ上記挿抜部より内奥側には、上記挿抜部が相互に離れるような変形を可能にするための切欠きを備えていることを特徴とする請求項６に記載のコア。
【請求項８】
磁極ティースとヨーク部からなるコア片を複数個備え、隣接する上記コア片同士は相互に周方向に当接するような当接部を上記ヨーク部の縁部に備え、上記当接部を介して上記複数個のコア片が環状に形成されてなるコアであって、
上記当接部が上記磁極ティース幅を径方向外周側に延長して上記ヨーク部と重なる領域に設けられていることを特徴とするコア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数のコア片から構成されるコア構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コアへの巻線密度を高めるために、コアを磁極ティースとヨーク部とからなるコア片に分割する分割鉄心構造がある。分割鉄心構造に関しては、従来、生産性向上のための工夫がいくつか提案されている。
【０００３】
この分割鉄心構造では磁極ティース周りに障害物がないので、巻線しやすくなる反面、バラバラの状態で巻線した場合、巻始めと巻終りの線が磁極ティースの数だけ生じて、結線作業に多くの手間を要することになる。そこで、コア片同士の端部に凸円弧状部、凹円弧状部をそれぞれ設け、それらを嵌合することによりコア片同士を連結し、隣接する磁極ティースが平行になる角度かそれ以上にコア片を回動して、巻線する方法が提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００４】
また、コア片の別の回動手段として、隣接するコア片同士で凸円弧状端面と凹円弧状端面とが当接し、コア片を構成するコア部材の表面及び裏面に設けられた凹部および凸部どうしの嵌合により連結を行う方法も提案されている（例えば、特許文献３参照）。この場合、コア部材の縁部同士が重なり合う構造になっているので、磁気性能を劣化させないという効果も期待されている。
【０００５】
一方、巻終りと巻始めは接続せずにバラバラの状態で巻線する分割鉄心においては、円環状のコアを形成する段階で、隣接するコア片同士が径方向に相互にずれて真円度が悪化しやすいので、周方向に相互に当接する当接面を確保しながら、径方向の拘束部を設けて組立精度向上を図る方法が提案されている（例えば、特許文献４参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１７６７５３号公報（段落[００１１]、図１等）
【特許文献２】特開平１０−１５５２４８号公報（段落［００５４］、図３等）
【特許文献３】特開２００２−２７２０２７号公報（段落［００２０］、図３等）
【特許文献４】特開平７−２９８５２２号公報（段落［００１８］、図３等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述のコア構造では以下のような問題点があった。例えば特許文献１において、凸円弧状部と凹円弧状部は、相互にはずれにくくするために、嵌合する円弧角を半周以上確保する必要があった。その結果、特許文献１の図５に示すように、凹円弧状部がコア外周円筒面より外側に飛び出すことになり、コア外周を一体モールド固定する形式の回転電機では問題ないが、円筒状のフレームにコアを嵌め込む形式の回転電機では嵌合による組立ができない。
【０００８】
これに対して、連結部がコア外周面より飛び出さないように内側に配置した構造として、特許文献２の図４に示すようなコア構造がある。この場合、嵌合する円弧角を半周以上確保し、かつ、相互に回動する角度を確保するためには、図４に示すような切欠き１４を設けなければならない。切欠き１４が設けられるヨーク部中央は、一例として、たとえば特開２０００−１６６１６０号公報の図５に示されるように、集中巻コア構造において磁束がよく流れる場所であり、結果として、ヨーク部中央の磁路断面積が減少し、近年、要求の高まる高出力・高効率の回転電機を実現する場合の課題となっていた。
【０００９】
また、コア部材の表面及び裏面に設けられた凹部および凸部同士の嵌合により連結を行う方法では、切欠き１１ｅを設けることで、巻線時にコアを特許文献３の図３に示すように逆反りさせる角度まで回動させて、磁極ティース回りにノズルが入るスペースを確保することができ、コイルの高密度化巻線が容易となる。しかしながら、磁路断面積はわずかに減少し、回転電機のさらなる高性能化を追求する場合は、問題になる可能性がある。
【００１０】
また、上記のようなコア片の連結部、拘束部、又は当接面においては、回動や嵌合、組立をスムーズに行うために、設計上クリアランスを設けたり、設けない場合でもプレス加工面のカエリ、ダレや面粗さ、および、コア片の加工・組立時の寸法誤差等により、わずかな空隙が生じたりする。このため、高性能回転電機（特にモータ）では磁気回路に影響を及ぼし、回転電機（モータ）のより高性能化の課題になる場合があった。
【００１１】
この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、コイルの高密度化のために逆反りさせる角度までの回動を可能とする連結部や切欠きを設けたり、コア片を精度よく組み立てるために拘束部や当接面を設けたりする場合においても、鉄心の磁路に影響しないようなコア構造を得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明に係るコアは、磁極ティースとヨーク部からなるコア片を複数個備え、隣接するコア片同士は相互に径方向の位置を拘束するような拘束手段をヨーク部の縁部に有し、拘束手段を介して複数個のコア片が環状に形成されてなるコアであって、拘束手段が磁極ティース幅を径方向外周側に延長してヨーク部と重なる領域に設けられていることを特徴とする。
【００１３】
また、この発明に係るコアは、磁極ティースとヨーク部からなるコア片を複数個備え、隣接するコア片同士は相互に周方向に当接するような当接部をヨーク部の縁部に備え、当接部を介して上記複数個のコア片が環状に形成されてなるコアであって、当接部が磁極ティース幅を径方向外周側に延長してヨーク部と重なる領域に設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
一般に、コアの磁束は、磁極ティース先端の間をヨーク部を経由して滑らかに流れるので、ヨーク部中央に比べて磁極ティース部の径方向外周近くの領域、つまり磁極ティース幅を径方向外周側に延長してヨーク部と重なる領域の外周側には磁束があまり流れない。この発明は当該磁束の流れを利用して、磁極ティース幅を径方向外周側に延長してヨーク部と重なる領域に、コア片同士の径方向の位置を拘束する拘束手段又はコア片同士を周方向に当接するような当接部を設けるようにした。すなわち、この領域に拘束手段又は当接部を設けてもコアの磁路断面積にはほとんど影響しないため、磁気性能を劣化させることない分割構造のコアを提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、この発明を実施するための最良の形態を図に基づいて説明する。
【００１６】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１によるコア片１が連結された状態を示す平面図、図２は図１のコア片１が環状に連結されて構成されるコア２の組立状態を示す平面図、図３は図１のコア片１の外観を示す斜視図、図４は隣接するコア片１の縁部および隣接するコア片１の縁部同士が連結される状態を示した断面図、図５は連結されたコア片１が巻線時に逆反りされた状態を示す平面図である。
【００１７】
本実施の形態の分割鉄心構造のコア片１は、第１コア部材３と第２コア部材４とを交互に積層することにより構成され、ダボ３２により抜きカシメにて固定されている。第１コア部材３及び第２コア部材４ともに磁極ティース５とヨーク部６を備えている。また、第１コア部材３と第２コア部材４とは、隣接するコア片１のそれぞれ積層方向に隣接する第２コア部材４および第１コア部材３と縁部同士で重なり合っている。そして、第１コア部材３と第２コア部材４の重なり合う縁部は凸円弧状に形成されるとともに、反対側の縁部は凹円弧状に形成され、各コア片は隣接するコア片１同士で凸円弧状端面７ａ、８ａと凹円弧状端面７ｂ、８ｂとが当接している。
【００１８】
各コア片１の連結部９は、第１コア部材３ａの裏面に設けられた凸部１０と、第２コア部材４ａの表面に設けられた凹部１１とを嵌合することにより構成される。そして、この連結部９は、図１に示すように、磁極ティース幅１２を径方向外周側に延長してヨーク部６と重なる領域１３（斜線部分）に配置されている。図４は連結部９の詳細を示すもので、凹部１１および凸部１０の組合せが積層方向の上端と下端の第１コア部材３ａ及び第２コア部材４ａにのみ設けられており、最上端及び最下端の第１コア部材３ａ又は第２コア部材４ａをたわませることにより、スナップフィットにより両隣のコア片１を連結することができる。
【００１９】
コア２は、上記のようなコア片１を複数個環状に連結することにより組み立てられる。そして、隣接するコア片１同士は、上記のような連結部９を中心として相互に回動することができる。コア片１が一定角度、例えば両隣のコア片１の磁極ティース５が少なくとも９０度反対方向に向くように回動するために、コア片１のヨーク部６の連結部９の外周側には、そのような回動角度を確保するための切り欠き１４を備えている。
【００２０】
次に、本実施の形態によるコア２の巻線方法を図５に基づいて説明する。巻線するコア片１Ａの両側に隣接するコア片１Ｂ、１Ｃは、連結部９を中心に回動され、切欠き１４ａ，１４ｂにおいて当接するまでの範囲内で逆反りされる。そして、巻線されるコア片１Ａの磁極ティース５の回りに巻線ノズル１５が回転できるためのオープンスペース１６を作る。その結果、巻線ノズル１５から繰り出される太いマグネットワイヤ１７でも絶縁を傷めることなく高速高密度に巻線３４が施すことができる。この磁極ティース５への巻線が終わると、ワイヤ１７の巻終りを切断することなく、また、コア片１を連結部９を中心に回動させながら、次に巻線すべきコア片１の磁極ティース５を巻線ノズル１５に対向させ、連続して巻線作業を行う。
【００２１】
以上のように本実施の形態によれば、隣接するコア片１が相互に回動できるような連結部９又は切り欠き１４が磁極ティース幅を径方向外周側に延長してヨーク部と重なる領域に設けられている。すなわち、図６に示すような磁束分布１００の状態例において、磁路への影響の少ない領域に切欠き１４や加工ひずみを伴う連結部９が設けられていることになり、必要な磁路断面積にはほとんど影響しないという点で磁気性能を劣化させること無く、高密度コイルの巻線容易な高性能回転電機を得ることが可能となる。
【００２２】
実施の形態２．
図７はこの発明の実施の形態２によるコア片１９が連結された状態を示す平面図、図８は図７のコア片１９が環状に連結されて構成されるコア１８の組立状態例を示す平面図、図９は連結されたコア片１９が巻線時に逆反りされた状態を示す平面図である。
【００２３】
本実施の形態のコア片１９は、同一輪郭形状のコア部材２０を積層することにより構成され、ダボ３３により抜きカシメにて固定されている。コア部材２０は、それぞれ磁極ティース２１とヨーク部２２とを備えている。また、コア片１９において、磁極ティース２１から遠い方のヨーク部端面２３に凸円弧状部２３ａと直線部２３ｂを備え、他方の端面２４に凹円弧状部２４ａと直線部２４ｂを備えている。そして、コア片１９の凸円弧状部側の直線部２３ｂが隣接するコア片１９の凹円弧状部側の直線部２４ｂと当接している。
【００２４】
連結部２５は、コア片１９の凸円弧状部２３ａが、隣接するコア片１９の凹円弧状部２４ａに嵌合されることにより構成される。このとき、凸円弧状部２３ａと凹円弧状部２４ａとが相互にはずれにくいようにするために、嵌合する円弧角を半周以上に確保されるように構成されている。さらに、凸円弧状部２３ａと凹円弧状部２４ａから構成される連結部２５は、磁極ティース幅２６を径方向外周側に延長してヨーク部２２と重なる領域２７（斜線部分）に配置されている。
【００２５】
コア１８は、このようなコア片１９を複数個環状に連結したものであり、このような連結部２５により、隣接するコア片１９同士は相互に回動することができる。コア片１９が一定角度、例えば少なくとも磁極ティース２１を９０度度以上に広がるようにするために、ヨーク部２２の連結部２５の外周側には、そのような回動角度を確保するための切欠き２８を備えている。また、凸円弧状部２３ａと凹円弧状部２４ａとの間には、両者がスムーズに回転できるような適切なクリアランスが設けられている。
【００２６】
次に、本実施の形態によるコア１８の巻線方法を図９に基づいて説明する。巻線するコア片１９の両側に隣接するコア片１９は、連結部２５により回動され、切欠き２８にて当接するまで範囲内で逆反りされる。そして、巻線されるコア片１の磁極ティース２１回りに巻線ノズル２９が回転できるためのオープンスペースを作る。これにより、巻線ノズル２９から繰り出される太いマグネットワイヤ３０でも絶縁を傷めることなく高速高密度に巻線され、順次干渉することなくコイル３１を形成することができる。この磁極ティース２１への巻線が終わると、ワイヤ３１の巻終りを切断することなく、また、コア片１を連結部２５を中心に回動させながら、次に巻線すべき磁極ティース２１を巻線ノズル２９に対向させ、連続して巻線作業を行う。
【００２７】
以上のように本実施の形態によれば、隣接するコア片１９が相互に回動できるような連結部２５および切欠き２８が磁極ティース幅２６を径方向外周側に延長してヨーク部２２と重なる領域２７に設けられている。すなわち、磁路への影響の少ない領域に切欠き２８やクリアランスのための空隙を設けていることになり、必要な磁路断面積にはほとんど影響しないという点で磁気性能を劣化させること無く、高密度コイルの巻線容易な高性能回転電機を得ることが可能となる。
【００２８】
実施の形態３．
図１０はこの発明の実施の形態３によるコア片１０１が配列された状態を示す平面図、図１１はこのようなコア片１０１に巻線１３４が施された後、コアを構成するために周方向に組み合わされていく状態を示す平面図である。
【００２９】
本実施の形態のコア片１０１は、同一輪郭形状のコア部材１１５を積層することにより構成され、ダボ１３２により抜きカシメにて固定されている。コア部材１１５は、それぞれ磁極ティース１０５とヨーク部１０６とを備えている。また、コア片１０１において、磁極ティース１０５から遠い方のヨーク部端面に、凸形状部１０９ａと直線部１０７とを備え、他方のヨーク部端面に凹形状部１０９ｂと直線部１０８とを備えている。そして、コア片１０１の凸形状部側の直線部１０７が隣接するコア片１０１の凹形状部側の直線部１０８と当接している。
【００３０】
挿抜部１０９は、コア片１０１の凸形状部１０９ａが隣接するコア片１０１の凹形状部１０９ｂに周方向に挿入され、径方向の位置を拘束するように構成されている。そして、この挿抜部１０９は、磁極ティース幅１１２を径方向外周側に延長してヨーク部１０６と重なる領域１１３（斜線部分）に配置されている。
【００３１】
コアは、このようなコア片１０１を複数個環状に配列されたものであり、それらの固定方法として、単なる組み合わせや、溶接、接着等が用いられる。切欠き１１４は、コア片１０１同士の固定を精度よくかつ容易に行うために、ヨーク部１０６の外周側でかつ挿抜部１０９より内奥側に備えられており、挿抜部１０９が相互に離れるような変形を可能にしている。固定方法が溶接の場合は、挿抜部１０９の外周側に溶接アークが集中しやすくなるようなエッジ部の突起を設定するとともに、溶接ひずみが発生しても挿抜部１０９付近のみを変形させやすいので、コアの磁気回路や真円度に影響を与えることなくひずみを吸収するような溶接組立が可能となる。固定方法が単なる組合せの場合は、コア片１０１それぞれの寸法や角度に関するプレス形状誤差が累積して、コア片１０１同士の当接が不安定な片当りになりそうな場合には、挿抜部１０９付近のみの変形が容易なので、挿抜部１０９付近の寸法公差や寸法形状をわずかに違えておくだけで、この部分がスナップ動作のような働きにより寸法誤差を吸収して、コア片１０１同士の片当りを防ぎ、安定な当接状態にすることができる。
【００３２】
以上のように本実施の形態によれば、磁極ティース幅１１２を径方向外周側に延長してヨーク部１０６と重なる領域１１３に、挿抜部１０９及び切欠き１１４を配置しているので、磁気回路に影響を与えることなく、必要な磁路断面積を確保しながら、上記のような生産性向上を図ることができる。
【００３３】
実施の形態４．
図１２はこの発明の実施の形態４によるコア片１２１が配列された状態を示す平面図である。
【００３４】
本実施の形態のコア片１２１は、上記実施の形態３のコア片１０１と比較して切欠きがないだけでその他の構成は同じである。すなわち、本実施の形態のコア片１２１は、同一輪郭形状のコア部材１３５を積層することにより構成され、ダボ１３２により抜きカシメにて固定されている。コア部材１３５は、それぞれ磁極ティース１０５とヨーク部１０６とを備えている。また、コア片１２１において、磁極ティース１０５から遠い方のヨーク部端面に、凸形状部１０９ａと直線部１０７とを備え、他方のヨーク部端面に凹形状部１０９ｂと直線部１０８とを備えている。そして、コア片１２１の凸形状部側の直線部１０７が隣接するコア片１０１の凹形状部側の直線部１０８と当接している。
【００３５】
挿抜部１０９は、コア片１２１の凸形状部１０９ａが隣接するコア片１２１の凹形状部１０９ｂに周方向に挿入され、径方向の位置を拘束するように構成されている。そして、この挿抜部１０９は、磁極ティース幅１１２を径方向外周側に延長してヨーク部１０６と重なる領域１１３（斜線部分）に配置されている。
【００３６】
コア片１２１を環状に組み立てる際、隣接するコア片１２１の直線部１０７と直線部１０８との当接を優先させるために、挿抜部１０９の凸形状部１０９ａと凹形状部１０９ｂとが先に当たってしまうことがないように凸形状部１０９ａと凹形状部１０９ｂとの間に周方向の隙間を設けている。
【００３７】
本実施の形態の場合でも、挿抜手段１０９の隙間は、ヨーク部１０６と重なる領域１１３に配置されているため、磁気回路に影響を与えることなく、必要な磁路断面積を確保しながら、真円度等の形状精度を達成することができる。
【００３８】
実施の形態５．
図１３はこの発明の実施の形態５によるコア片１５１が配列された状態を示す平面図である。
【００３９】
本実施の形態のコア片１５１は、同一輪郭形状のコア部材１５５を積層することにより構成され、ダボ１３２により抜きカシメにて固定されている。コア部材１５５は、それぞれ磁極ティース１０５とヨーク部１０６とを備えている。また、コア片１５１において、磁極ティース１０５から遠い方のヨーク部端面に当接部１５９ａを備え、他方のヨーク部端面に当接部１５９ｂを備えている。
【００４０】
そして、コア片１５１を環状に組み立てる際、隣接するコア片１５１の当接部１５９ａと当接部１５９ｂとが当接する。そして、これらの当接部１５９ａ、１５９ｂが、磁極ティース幅１２２を径方向外周側に延長してヨーク部１０６と重なる領域１５３（斜線部分）に設けられている。
【００４１】
これらの当接部１５９ａ、１５９ｂの間には、プレス等の加工面のカエリ、ダレや面粗さ、又はコア片１５１の加工時・組立時の寸法誤差等により、わずかではあるが空隙が生じる。このような場合でも、上記空隙は、ヨーク部１０６と重なる領域１５３（斜線部分）に配置されているため、磁気回路に与える影響は少なく、必要な磁路を確保しながら、ステータを構成することができる。
【００４２】
図１４はこの発明の実施の形態５の他の例を示す図であり、コア片１６１は、同一輪郭形状のコア部材１６５を積層することにより構成され、ダボ１３２により抜きカシメにて固定されている。コア部材１６５は、それぞれ磁極ティース１０５とヨーク部１０６とを備えている。また、コア片１６１において、磁極ティース１０５から遠い方のヨーク部端面に当接部１６９ａを備え、他方のヨーク部端面に当接部１６９ｂを備えている。さらに、この例では、ヨーク部１０６の縁部に巻線張力に対する補強用つば１６６を設けている。
【００４３】
本実施の形態の場合でも、当接面１６９ａと当接面１６９ｂとの間には、プレス等の加工面のカエリ、ダレや面粗さ、又はコア片１６１の加工・組立時の寸法誤差等により、わずかな空隙が生じるが、この空隙も、ヨーク部１０６と重なる領域１６３（斜線部分）に配置されているため、磁気回路に与える影響は少なく、必要な磁路を確保しながら、コアを構成することができる。
【００４４】
なお、上記実施の形態１又は２の例では、コア片１を別々に積層して、これをあとから連結する例を示したが、特許３３７９４６１号に示す方法により、全ティースを順送金型で一括にプレス抜きしながら連結・積層しても、磁気性能の劣化防止という点では同様の効果が発揮される。
【００４５】
図１５は、実施の形態２において、順送金型で一括に積層する例を示した図である。コア外形より大きい幅のフープ状の電磁鋼板１４１は、予めあけられたパイロット穴１４２を用いて等間隔にピッチ送りされながら、順次、抜きカシメ用のダボ３３、磁極ティース２１形状を得るためのスロット用穴１４３、スロット開口部１４４、コア内径を得るための丸穴１４５、切欠き２８を得るための穴１２８、連結部２５を得るための切曲げ部１２５などがプレス加工される。その後、最終工程にて、スロット外形を含む輪郭１４６を打ち抜くことにより、コア１４０はダボ３３により一体の状態で積層・排出され、完成する。
【００４６】
また、上記実施の形態１で、連結部９は、凸部に抜きカシメの凸部、凹部に穴を用いたが、凹部に抜きカシメの凹部を用いても同様の効果が期待される。さらに、凹部凸部の数についても上下端に限るものではない。
【００４７】
また、上記実施の形態でのコア片１の積層は、ダボ（凹凸）による抜きカシメにより固定されている例を用いたが、接着鋼板などによる接着固定でも良い。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】この発明の実施の形態１によるコア片が連結された状態を示す平面図である。
【図２】この発明の実施の形態１によるコア片が環状に連結されて構成されるコアの組立状態を示す平面図である。
【図３】この発明の実施の形態１によるコア片の外観を示す斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態１の隣接するコア片の縁部および隣接するコア片の縁部同士が連結される状態を示した断面図である。
【図５】この発明の実施の形態１による連結されたコア片が巻線時に逆反りされた状態を示す平面図である。
【図６】この発明の実施の形態１によるコアの磁束分布の状態例を示す図である。
【図７】この発明の実施の形態２によるコア片が連結された状態を示す平面図である。
【図８】この発明の実施の形態２によるコア片が環状に連結されて構成されるコアの組立状態例を示す平面図である。
【図９】この発明の実施の形態２による連結されたコア片が巻線時に逆反りされた状態を示す平面図である。
【図１０】この発明の実施の形態３によるコア片が配列された状態を示す平面図である。
【図１１】この発明の実施の形態３によるコア片に巻線を施した後、コアを構成するために周方向に組み合わされていく状態を示す平面図である。
【図１２】この発明の実施の形態４によるコア片が配列された状態を示す平面図である。
【図１３】この発明の実施の形態５によるコア片が配列された状態を示す平面図である。
【図１４】この発明の実施の形態５の他の例によるコア片が配列された状態を示す平面図である。
【図１５】この発明のコア片が一体に連結されながら積層される状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  コア片、２  コア、３  第１コア部材、４  第２コア部材、５  磁極ティース、
６  ヨーク部、９  連結部、１２  磁極ティース幅、１３  領域、１４  切欠き、
１８  コア、１９  コア片、２０  コア部材、２１  磁極ティース、２２  ヨーク部、
２５  連結部、２６  磁極ティース幅、２７  領域、２８  切欠き、１０１  コア片、
１０５  磁極ティース、１０６  ヨーク部、１０９  挿抜部、１１２  磁極ティース幅、１１３  領域、１１４  切欠き、１２１，１５１，１６１  コア片、
１０７，１０８，１５９a，１５９ｂ，１６９a，１６９ｂ  当接部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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