(57)【要約】【課題】引継ぎラセンの終端部に跳ね出し板を備えるコンバインにおいて、跳ね出し板の大きさを確保しつつ、非搬送範囲における引継ぎラセンの駆動負荷を小さくする。【解決手段】穀粒タンク４に貯留される穀粒を、縦ラセン１４を回転自在に内装する縦パイプ８と、引継ぎラセン１５を回転自在に内装し、縦パイプ８の上端部に直角方向を向いて接続される引継ぎパイプ９と、排出ラセン１６を回転自在に内装し、引継ぎパイプ９の先端部に直角方向を向いて接続される排出パイプ１０とを経由して機外に排出するコンバイン１において、引継ぎラセン１５の終端位置に、穀粒を排出パイプ１０に向けて跳ね出す跳ね出し板１５ｃを設けるにあたり、該跳ね出し板１５ｃに、逃げ角を持たない第一の跳ね出し面１５ｅと、逃げ角を持った第二の跳ね出し面１５ｆとを形成する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒タンクに貯留される穀粒を、縦ラセンを回転自在に内装する縦パイプと、引継ぎラセンを回転自在に内装し、前記縦パイプの上端部に直角方向を向いて接続される引継ぎパイプと、排出ラセンを回転自在に内装し、前記引継ぎパイプの先端部に直角方向を向いて接続される排出パイプとを経由して機外に排出するコンバインにおいて、前記引継ぎラセンの終端位置に、穀粒を前記排出パイプに向けて跳ね出す跳ね出し板を設けるにあたり、該跳ね出し板に、逃げ角を持たない第一の跳ね出し面と、逃げ角を持った第二の跳ね出し面とを形成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記引継ぎラセンを、ベアリングホルダで回転自在に支持される回転軸と、該回転軸の外周部に設けられるラセン板と、前記回転軸と前記ベアリングホルダとの隙間を覆うカバーと、前記跳ね出し板とを備えて構成すると共に、前記跳ね出し板を、前記ラセン板及び前記カバーに対して固着したことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀粒タンク内の穀粒を、縦パイプ、引継ぎパイプ及び排出パイプを経由して機外に排出するコンバインに関し、特に、引継ぎパイプに内装される引継ぎラセンの終端位置に、穀粒を排出パイプに向けて跳ね出す跳ね出し板が設けられたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインのなかには、穀粒タンクに貯留される穀粒を、縦ラセンを回転自在に内装する縦パイプと、引継ぎラセンを回転自在に内装し、縦パイプの上端部に直角方向を向いて接続される引継ぎパイプと、排出ラセンを回転自在に内装し、引継ぎパイプの先端部に直角方向を向いて接続される排出パイプとを経由して機外に排出するものがある。
【０００３】
この種のコンバインでは、縦パイプから引継ぎパイプへの穀粒搬送や、引継ぎパイプから排出パイプへの穀粒搬送を円滑にするために、縦ラセンや引継ぎラセンの終端部に跳ね出し板を設けており、該跳ね出し板が、ラセンの回転に伴って下流のパイプに向けて穀粒を跳ね出すように構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
縦ラセンの上端部に跳ね出し板を設ける場合は、引継ぎラセンに、縦パイプの終端部と排出パイプの始端部を直線的に連通させる開口部（跳ね出し空間）を形成し、該開口部に向けて縦ラセンの跳ね出し板が穀粒を跳ね出すように構成することが好ましい。このようにすると、縦ラセンの跳ね出し板で跳ね出された穀粒が引継ぎラセンに当たりにくくなるので、穀粒の円滑な引継ぎが可能になる。
【特許文献１】特開平２００３−７９２３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来のコンバインでは、引継ぎラセンの終端部に大きな跳ね出し板を設けて、穀粒を排出パイプに向けて積極的に跳ね出していたが、このように構成すると、非搬送範囲（非跳ね出し作用範囲）における引継ぎラセンの駆動負荷が大きくなるという問題がある。
【０００６】
そこで、引継ぎラセンの跳ね出し板を小さくすることが考えられるが、単純に引継ぎラセンを小さくすると、引継ぎラセンの搬送能力が低下し、引継ぎパイプから排出パイプへの引継ぎが円滑に行われなくなる可能性がある。また、搬送能力の低下を補うために引継ぎラセンの終端を延長することも考えられるが、この場合には、縦ラセンから引継ぎラセンへの跳ね出し空間が小さくなるので、引継ぎパイプ内で搬送抵抗が増加する可能性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、穀粒タンクに貯留される穀粒を、縦ラセンを回転自在に内装する縦パイプと、引継ぎラセンを回転自在に内装し、前記縦パイプの上端部に直角方向を向いて接続される引継ぎパイプと、排出ラセンを回転自在に内装し、前記引継ぎパイプの先端部に直角方向を向いて接続される排出パイプとを経由して機外に排出するコンバインにおいて、前記引継ぎラセンの終端位置に、穀粒を前記排出パイプに向けて跳ね出す跳ね出し板を設けるにあたり、該跳ね出し板に、逃げ角を持たない第一の跳ね出し面と、逃げ角を持った第二の跳ね出し面とを形成したことを特徴とする。このようにすると、跳ね出し板の大きさを確保しつつ、非搬送範囲における引継ぎラセンの駆動負荷を小さくすることができる。しかも、第二の跳ね出し面を利用し、引継ぎラセンの実質的な作用長さを延長できるので、引継ぎラセンの搬送能力も向上させることができる。また、跳ね出し板は、引継ぎラセンの終端位置を大きく変えることなく、引継ぎラセンの実質的な作用長さを延長できるので、縦ラセンから引継ぎラセンへの跳ね出し空間を十分に確保し、引継ぎパイプ内における搬送抵抗の増加を回避できる。
また、前記引継ぎラセンを、ベアリングホルダで回転自在に支持される回転軸と、該回転軸の外周部に設けられるラセン板と、前記回転軸と前記ベアリングホルダとの隙間を覆うカバーと、前記跳ね出し板とを備えて構成すると共に、前記跳ね出し板を、前記ラセン板及び前記カバーに対して固着したことを特徴とする。このようにすると、跳ね出し板をラセン板のみに固着していた従来に比して、跳ね出し板の支持強度を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に、本発明の実施形態について、図面に基づいて説明する。図１及び図２において、１はコンバインであって、該コンバイン１は、茎稈を刈取る前処理部２と、刈取茎稈から穀粒を脱穀し、脱穀した穀粒を選別する脱穀部３と、選別した穀粒を貯留する穀粒タンク４と、脱穀済みの排稈を排出処理する後処理部５と、クローラ式の走行部６と、各種の操作具が設けられる操作部７とを備えて構成されている。
【０００９】
穀粒タンク４に貯留された穀粒は、穀粒タンク４の後部下側に接続される固定パイプ（図示せず）と、該固定パイプに回転自在に接続される縦パイプ８と、該縦パイプ８の上端部に直角方向を向いて接続される引継ぎパイプ９と、該引継ぎパイプ９の先端部に直角方向を向いて接続される排出パイプ１０とからなる排出オーガを経由して機外に排出される。縦パイプ８は、図示しない旋回モータによって正逆回動され、それに伴って排出パイプ１０が旋回動作される。引継ぎパイプ９は、縦パイプ８側に一体的に連結される縦ケース９ａと、排出パイプ１０側に一体的に連結される横ケース９ｂとを互いに回動自在に連結して構成されている。また、引継ぎパイプ９の縦ケース９ａに突設されるステー支軸１１と排出パイプ１０との間には、ステー１２が介設されており、該ステー１２と縦ケース９ａとの間に介設される昇降シリンダ１３によって排出パイプ１０が昇降動作される。
【００１０】
図３〜図６に示すように、縦パイプ８、引継ぎパイプ９、排出パイプ１０には、それぞれ縦ラセン１４、引継ぎラセン１５、排出ラセン１６が回転自在に内装されている。各ラセン１４、１５、１６は、回転軸１４ａ、１５ａ、１６ａの外周部にラセン板１４ｂ、１５ｂ、１６ｂを溶着して形成されると共に、ベアリングホルダ１７、１８に内装されるベベルギヤ１９、２０を介して互いに連動連結されている。これにより、縦ラセン１４の回転に伴い、引継ぎラセン１５及び排出ラセン１６が一体的に回転し、各パイプ８、９、１０内の穀粒が排出パイプ１０の排出口１０ａに向けて搬送される。
【００１１】
縦ラセン１４は、図示する矢印Ａ方向に回転しながら穀粒を上方に搬送すると共に、その上端部まで達した穀粒を、縦ラセン１４の上端部に設けられる跳ね出し板１４ｃによって、図示する矢印Ｂ方向、即ち引継ぎパイプ９側に向けて跳ね出すように構成される。本実施形態の引継ぎパイプ９は、縦パイプ８よりも大径に形成され、跳ね出し板１４ｃ全体を引継ぎパイプ９内に臨ませることができる。これにより、跳ね出し板１４ｃによって跳ね出された穀粒を、引継ぎパイプ９内に確実に送り込むことが可能になる。
【００１２】
引継ぎラセン１５のラセン板１５ｂは、図示する矢印Ｃ方向に回転しながら穀粒を先端側に搬送すると共に、その先端部まで達した穀粒を、引継ぎラセン１５の終端部に設けられる跳ね出し板１５ｃによって、図示する矢印Ｄ方向、即ち排出パイプ１０側に向けて跳ね出すように構成される。引継ぎラセン１５は、回転軸１５ａの全周に亘って設けられることなく、所定の開口部１５ｄを残して略２５０゜に亘って設けられる。換言すると、引継ぎラセン１５には、縦パイプ８の搬送終端部と排出パイプ１０の搬送始端部とを直線的に連通させる開口部１５ｄが、回転軸１５ａの周回りに所定角度θ１（略１１０゜）に亘って形成される。
【００１３】
縦ラセン１４と引継ぎラセン１５との回転比は、１対１に設定されており、縦ラセン１４がＡ方向に回転しつつ引継ぎラセン１５がＣ方向に回転することによって縦ラセン１４から引継ぎラセン１５への穀粒搬送が行われる。ここで、縦ラセン１４と引継ぎラセン１５との相対的な回転位置は、縦ラセン１４の跳ね出し板１４ｃが引継ぎラセン１５の開口部１５ｄに向けて穀粒を跳ね出すことを条件にタイミング設定される。これにより、跳ね出し板１４ｃによって跳ね出された穀粒は、引継ぎラセン１５に当ることなく、円滑に搬送されることになり、その結果、穀粒の詰りや搬送負荷の増加を防止できるとともに、穀粒の損傷も低減させることが可能になる。つまり、通常、エンジンを定格で回しながら穀粒を排出する場合、ほとんどの穀粒は縦ラセン１４の跳ね出し板１４ｃにより、開口部１５ｄから直接排出ラセン１６側に搬送され、引継ぎラセン１５及び跳ね出し板１５ｃはほとんど機能していない。引継ぎラセン１５は、主にエンジン低回転時と穀粒充填時（穀粒排出中に排出を停止してラセン１４、１５、１６内に穀粒が残っている時）に排出する場合に仕事量が増える。
【００１４】
図７に示すように、引継ぎラセン１５の終端部に設けられる跳ね出し板１５ｃには、逃げ角を持たない第一の跳ね出し面１５ｅと、逃げ角を持った第二の跳ね出し面１５ｆとが形成されている。具体的に説明すると、本実施形態の跳ね出し板１５ｃは、幅方向中央部が曲げ加工された板部材であり、引継ぎラセン１５の終端に固着される第一の跳ね出し面１５ｅは、引継ぎラセン１５の回転方向に対して直角方向を向いており、第一の跳ね出し面１５ｅから外方に延出する第二の跳ね出し面１５ｆは、第一の跳ね出し面１５ｅに対して所定角度θ２（例えば、３０°〜６０°程度）だけ逃げ方向に傾斜している。このようにすると、跳ね出し板１５ｃの大きさを確保しつつ、非搬送範囲における引継ぎラセン１５の駆動負荷を小さくできるので、必要な跳ね出し性能を保ちながら、引継ぎラセン１５の駆動トルク変動を抑制できる。しかも、本実施形態の第二の跳ね出し面１５ｆは、引継ぎラセン１５の終端位置を大きく変えることなく、引継ぎラセン１５の実質的な作用長さを延長するので、引継ぎラセン１５の搬送能力を向上できるだけでなく、引継ぎラセン１５の開口部１５ｄが小さくなることを回避できる。これにより、縦ラセン１４から引継ぎラセン１５への跳ね出し空間を十分に確保し、引継ぎパイプ９内における搬送抵抗の増加を回避できる。
【００１５】
また、本実施形態では、引継ぎラセン１５を、ベアリングホルダ１７、１８で回転自在に支持される回転軸１５ａと、該回転軸１５ａの外周部に設けられるラセン板１５ｂと、回転軸１５ａとベアリングホルダ１７、１８との隙間を覆うカバー１５ｇと、跳ね出し板１５ｃとを備えて構成するにあたり、跳ね出し板１５ｃを、ラセン板１５ｂ及びカバー１５ｇに対して固着している。このようにすると、跳ね出し板１５ｃをラセン板１５ｂのみに固着していた従来に比して、跳ね出し板１５ｃの支持強度を高めることができる。
【００１６】
本実施形態では、跳ね出し板１４ｃに起因する縦ラセン１４の駆動トルク変動を抑制するために、縦ラセン１４に設けられる跳ね出し板１４ｃの形状や取付位置についても最適化を行っている。具体的には、図３に示すように、跳ね出し板１４ｃの高さを従来に比して小さくし（例えば、２５ｍｍ→１０ｍｍ）、縦ラセン１４の終端手前位置に取付ける。このようにすると、非搬送範囲における縦ラセン１４の駆動負荷が小さくなるので、縦ラセン１４の駆動トルク変動を抑制できる。しかも、跳ね出し板１４ｃの後にラセン板１４ｂが延設されるので、引継ぎラセン１５側から戻ってきた穀粒を拾い上げることができる。
【００１７】
また、本実施形態では、引継ぎパイプ９内における穀粒の搬送抵抗を小さくするために、引継ぎパイプ９の形状についても最適化を行っている。例えば、引継ぎパイプ９の穀粒搬送経路には、図８に示すように、ベアリングホルダ１７、１８を支持するボス部１７ａ、１８ａが設けられるが、少なくとも縦ラセン１４の上端部を支えるベアリングホルダ１７のボス部１７ａは、縦ラセン１４（回転軸１４ａ）の延長線上に配置される。このようにすると、ボス部１７ａがベアリングホルダ１７の陰になる位置に配されるので、穀粒との接触機会が大幅に減少し、その結果、引継ぎパイプ９内における穀粒の搬送抵抗を小さくできる。また、本実施形態では、ボス部１７ａ、１８ａの穀粒接触側に、所定の逃げ角を持つ傾斜ガイド面１７ｂ、１８ｂを形成している。このようにすると、引継ぎパイプ９内における穀粒の搬送抵抗をさらに小さくし、穀粒の引継ぎを円滑に行うことができる。
【００１８】
叙述の如く構成された本実施形態によれば、穀粒タンク４に貯留される穀粒を、縦ラセン１４を回転自在に内装する縦パイプ８と、引継ぎラセン１５を回転自在に内装し、縦パイプ８の上端部に直角方向を向いて接続される引継ぎパイプ９と、排出ラセン１６を回転自在に内装し、引継ぎパイプ９の先端部に直角方向を向いて接続される排出パイプ１０とを経由して機外に排出するコンバイン１において、引継ぎラセン１５の終端位置に、穀粒を排出パイプ１０に向けて跳ね出す跳ね出し板１５ｃを設けるにあたり、該跳ね出し板１５ｃに、逃げ角を持たない第一の跳ね出し面１５ｅと、逃げ角を持った第二の跳ね出し面１５ｆとを形成したので、跳ね出し板１５ｃの大きさを確保しつつ、非搬送範囲における引継ぎラセン１５の駆動負荷を小さくすることができる。しかも、第二の跳ね出し面１５ｆを利用し、引継ぎラセン１５の実質的な作用長さを延長できるので、引継ぎラセン１５の搬送能力も向上させることができる。また、跳ね出し板１５ｃは、引継ぎラセン１５の終端位置を大きく変えることなく、引継ぎラセン１５の実質的な作用長さを延長できるので、縦ラセン１４から引継ぎラセン１５への跳ね出し空間を十分に確保し、引継ぎパイプ９内における搬送抵抗の増加を回避できる。
【００１９】
また、引継ぎラセン１５を、ベアリングホルダ１７、１８で回転自在に支持される回転軸１５ａと、該回転軸１５ａの外周部に設けられるラセン板１５ｂと、回転軸１５ａとベアリングホルダ１７、１８との隙間を覆うカバー１５ｇと、跳ね出し板１５ｃとを備えて構成すると共に、跳ね出し板１５ｃを、ラセン板１５ｂ及びカバー１５ｇに対して固着したので、跳ね出し板１５ｃをラセン板１５ｂのみに固着していた従来に比して、跳ね出し板１５ｃの支持強度を高めることができる。
【００２０】
尚、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲から逸脱しなければ、適宜変更が可能である。
例えば、図９に示すように、縦ラセン１４の跳ね出し板１４ｃを、縦ラセン１４の終端手前位置ではなく、縦ラセン１４の終端位置に取付けるようにしてもよい。このようにしても、非搬送範囲における縦ラセン１４の駆動負荷が小さくなるので、縦ラセン１４の駆動トルク変動を抑制できる。
また、図１０に示すように、縦ラセン１４の跳ね出し板１４ｃを省いてもよい。このようにしても、非搬送範囲における縦ラセン１４の駆動負荷が小さくなるので、縦ラセン１４の駆動トルク変動を抑制できる。
また、図１１に示すように、縦ラセン１４の上端部を支えるベアリングホルダ１７のボス部１７ａは、縦ラセン１４（回転軸１４ａ）の延長線上に配置することなく、縦ラセン１４（回転軸１４ａ）の直角方向に沿って配置してもよい。この場合には、ボス部１７ａの穀粒接触側に、所定の逃げ角を持つ傾斜ガイド面１７ｂを形成し、穀粒との搬送抵抗を小さくすることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】コンバインの側面図である。
【図２】コンバインの平面図である。
【図３】排出オーガの引継ぎ部を示す正断面図である。
【図４】排出オーガの引継ぎ部を示す側断面図である。
【図５】排出オーガの引継ぎ部を示す平断面図である。
【図６】排出オーガの引継ぎ部を示す斜視断面図である。
【図７】（Ａ）は引継ぎラセンの平面図、（Ｂ）は斜視図である。
【図８】（Ａ）は排出オーガの引継ぎ部を示す展開断面図、（Ｂ）はＸ−Ｘ断面図、（Ｃ）はＹ−Ｙ断面図である。
【図９】他の実施形態に係る排出オーガの引継ぎ部を示す展開断面図である。
【図１０】他の実施形態に係る排出オーガの引継ぎ部を示す展開断面図である。
【図１１】（Ａ）は他の実施形態に係る排出オーガの引継ぎ部を示す展開断面図、（Ｂ）はＸ−Ｘ断面図、（Ｃ）はＹ−Ｙ断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１      コンバイン
４      穀粒タンク
８      縦パイプ
９      引継ぎパイプ
１０    排出パイプ
１０    搬出パイプ
１４    縦ラセン
１４ｃ  跳ね出し板
１５    引継ぎラセン
１５ｃ  跳ね出し板
１５ｅ  第一の跳ね出し面
１５ｆ  第二の跳ね出し面
１５ｇ  カバー
１６    排出ラセン
１７    ベアリングホルダ
１８    ベアリングホルダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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