(57)【要約】【課題】冷却媒体として用いられる絶縁油のためのリザーバタンクの小型化あるいはその除去を図ることができる製造の容易な磁石装置を提供することにある。【解決手段】ケーシング内の絶縁油の容積の一部を該絶縁油の対流を阻止することのない充実体で置換することにより、絶縁油に対する気密性を要する空間部をケーシング内に形成することなく、絶縁油の使用量の削減を図ることにより、絶縁油の熱変化に伴うその容積変化の影響を低減する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内に配置された鉄心と、該鉄心を取り巻いて前記ケーシング内に配置される励磁コイルと、該励磁コイルに接触可能に前記ケーシング内に充填された絶縁油と、前記ケーシング内に配置され、前記絶縁油の熱膨張係数の値よりも小さな値の熱膨張係数を有し、前記励磁コイルへの通電によって前記絶縁油が加熱されたときに生じる該絶縁油の対流を阻止することなく前記絶縁油の充填量を削減する充実体とを含む、電磁石装置。
【請求項２】
前記充実体は、前記ケーシング内に静的に保持される多数の球状体であって該球状体間で前記絶縁油の流れを許す隙間を形成する球状体である、請求項１に記載の電磁石装置。
【請求項３】
前記各球状体は、前記絶縁油の対流と共に移動を生じない大きさまたは重さを有する、請求項２に記載の電磁石装置。
【請求項４】
前記充実体は、前記励磁コイルに沿った前記絶縁油の対流を妨げることなく、前記励磁コイルから間隔を置いて配置された複数のブロックからなる、請求項１に記載の電磁石装置。
【請求項５】
前記各ブロックには前記絶縁油の対流を許すための多数の孔が形成されている、請求項４に記載の電磁石装置。
【請求項６】
前記ケーシングは、前記鉄心を取り巻く内周壁を備え、該内周壁は前記鉄心を取り巻く多角形の横断面形状を有し、前記充実体は前記内周壁の各隅部に配置されている、請求項４に記載の電磁石装置。
【請求項７】
前記充実体は前記絶縁油の熱伝導率よりも大きな値の熱伝導率を示す、請求項６に記載の電磁石装置。
【請求項８】
前記充実体は前記絶縁油の熱伝導率よりも小さな値の熱伝導率を示し、さらに前記絶縁油を強制循環させるための強制循環機構を含む、請求項６に記載の電磁石装置。
【請求項９】
前記絶縁油は該絶縁油の対流に伴い絶縁油と共に循環する粒子を含む、請求項１に記載の電磁石装置。
【請求項１０】
前記励磁コイルは前記鉄心を取り巻いて積層状に配置される複数の環状コイル部分と、積層方向へ相互に隣接する環状コイル部分間に間隙を確保すべく積層状に配置された前記環状コイル部分間に配置されるスペーサとを備える請求項１に記載の電磁石装置。
【請求項１１】
前記ケーシングは一端開放の磁性ケーシングであり、前記鉄心は前記ケーシング内で該ケーシングに磁気的に結合されており、前記ケーシングの開放端は、前記ケーシング内を密封すべく非磁性の底板で閉鎖されている、請求項１に記載の電磁石装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吊り上げ電磁装置あるいは磁気選別器のような磁気装置の磁力源として用いるのに好適な電磁石装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
吊り上げ電磁石装置のような大型電磁石装置では、励磁コイルへの大電流の供給によって励磁コイルが発熱する。励磁コイルの温度が上がると、それに伴ってその電気抵抗が高まることから、励磁電流が低下し、励磁力の低下が生じる。また、励磁コイルの電気抵抗の増大によって、電力の利用効率も低下する。そのため、電磁石装置を冷却して、励磁コイルの温度上昇を効果的に抑制する種々の提案が行われている。
【０００３】
電磁石装置の励磁コイルの冷却媒体に水を用いることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、電磁石装置の冷却媒体に、変圧器のような高圧電気機器で用いられているような絶縁油を用いることも提案されている（例えば、特許文献２参照）。
さらに、励磁コイルとヨークあるいは磁極部材との間に、熱伝導性の高い充填材を充填し、励磁コイルで発生した熱の放散を促進させることが提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００４】
【特許文献１】実開平５−９５００８号公報
【特許文献２】特開２００２−１７７８１３公報
【特許文献３】特開平１０−２３１０８５公報
【０００５】
しかしながら、冷却媒体として水を用いる冷却手法（特許文献１）は、励磁コイルと冷却媒体との間の電気絶縁性を確保するための水路あるいは水タンクが必要となり、また腐食および漏電対策が必要となり、製造が容易ではない。また、熱伝導性の高い充填材を充填する手法（特許文献３）では、充填材としてアルミナ粉末を配合したエポキシ樹脂材料を用い、該樹脂材料を励磁コイルの周りに充填する必要があることから、そのための真空技術が不可欠となり、製造が容易ではない。
【０００６】
これに対し、冷却媒体として絶縁油を用いる手法（特許文献２）では、腐食および漏電問題を生じることなく、またケーシング内への絶縁油の充填のために真空技術を用いることなく絶縁油をケーシング内に充填することができる。しかも、励磁コイルの温度上昇に伴う絶縁油の対流によって励磁コイルの温度上昇を好適に抑制できる利点がある。
【０００７】
しかし、絶縁油の温度変化に伴う該絶縁油の熱膨張および熱収縮に依る容積変化分を補償するために、大型のリザーバタンクが必要となり、そのために、電磁石装置の全体的な大型化を招く結果となる。また、ケーシング内で特許文献２に示されているような空間部を形成することにより、絶縁油の容積を減らすことができるが、前記空間部への絶縁油の侵入を確実に阻止する必要があり、気密性を有する空間部の形成に手間取り、その製造は容易ではない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明の目的は、絶縁油を冷却媒体として用いる利点を損なうことなく、リザーバタンクの小型化を図ることができ、しかも、製造が比較的容易な電磁石装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、絶縁油の容積の一部を該絶縁油の対流を阻止することのない充実体で置換することにより、絶縁油の使用量の削減を図ることにより、絶縁油の熱変化に伴うその容積変化の影響を低減するという構想に基づく。
【００１０】
したがって、本発明に係る電磁石装置は、ケーシング内に配置された鉄心と、該鉄心を取り巻いて前記ケーシング内に配置される励磁コイルと、該励磁コイルに接触可能に前記ケーシング内に充填された絶縁油と、前記ケーシング内に配置され、前記絶縁油の熱膨張係数の値よりも小さな値の熱膨張係数を有し、前記励磁コイルへの通電によって前記絶縁油が加熱されたときに生じる該絶縁油の対流を阻止することなく前記絶縁油の充填量を削減する充実体とを含むことを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る前記電磁石装置では、励磁コイルへの通電によって絶縁油が加熱されたとき、ケーシング内に配置された充実体によってケーシング内の絶縁油の対流が阻止されることはなく、この絶縁油の対流によって励磁コイルの熱量が絶縁油を経てケーシングから外部へ効率的に放出される。
【００１２】
また、充実体は、空間部のような絶縁油に対する気密性を考慮することなく、例えばケーシングと励磁コイルとの間隙に単に位置させることにより、確実に絶縁油の容量を低減させることができるので、製造が容易になる。しかも、このような充実体は特許文献２に示された空間部に比較して高い熱伝導性を示すことから、絶縁油からの放熱性を高める上で極めて有利である。また、充実体として例えば絶縁油の熱伝導率よりも低い熱伝導率の材料を使用しても、絶縁油の対流によって励磁コイルの過熱を効果的に防止することができる。
【００１３】
このように、ケーシング内に本発明の前記充実体を単に配置するだけで、前記ケーシング内に封じ込められる絶縁油の使用量を前記充実体の容量分に応じて削減することができ、しかもこの一部の絶縁油に置換された充実体は絶縁油よりも低い値の熱膨張係数を有することから、従来のような空間部をケーシング内に形成することなく、ケーシング内の絶縁油の量の低減を図ることができかつこの絶縁油の低減によって該絶縁油の熱変化に伴うその容積の変化量を削減することができる。
【００１４】
したがって、従来のような空間部をケーシング内に形成することなく、従来に比較して容易に、絶縁油の高温時にケーシングから溢れ出す過剰な絶縁油を保留するためのリザーバタンクの小型化を図ることができ、あるいは絶縁油の熱変化に伴うその容量変化を実質的に無視できる程度に前記充実体の容量の増大を図ることにより、リザーバタンクを不要とすることができるので、電磁石装置の冷却効果を損なうことなく該電磁石装置の全体的な小型化を容易に図ることが可能となる。
【００１５】
前記充実体は、例えば、シリコーンのような耐熱合成樹脂材料、ガラス材料あるいは真鍮のような銅合金およびアルミニゥム等の金属材料で構成することができる。
【００１６】
この充実体を例えばビー玉のような多数の球状体に形成し、これらを前記ケーシング内に静的に保持されるように配置することができる。この場合、各球状体間の間隙を経て絶縁油が流れるので、これら球状体によって絶縁油の対流が阻止されることはないので、この対流を生じる絶縁油を経て前記励磁コイルの熱量が前記ケーシング外に適正に放出される。
【００１７】
各球状体を前記ケーシング内に静的に保持するために、前記球状体を前記絶縁油と共に対流を生じない大きさまたは重さとすることができる。
【００１８】
前記充実体は、前記励磁コイルに沿った前記絶縁油の対流を妨げることなく、前記励磁コイルから間隔を置いて配置された複数のブロックで形成することができる。このブロックは、前記したと同様な材料で構成することができる。
【００１９】
前記励磁コイルからの熱による前記絶縁油の対流は、前記励磁コイルの表面に沿って生じる。この励磁コイルから間隔を置くブロック状の前記充実体は、励磁コイル表面に沿って生じる対流を妨げることがないので、この対流を生じる絶縁油を経て前記励磁コイルの熱量が前記ケーシング外に適正に放出される。
【００２０】
各ブロックに前記絶縁油の対流を許すための多数の孔が形成することができ、これにより、絶縁油の対流をより確実に確保することができる。
【００２１】
前記ケーシングとして、前記鉄心を取り巻く内周壁を備え、該内周壁は前記鉄心を取り巻く多角形の横断面形状を有するケーシングを用いることができる。この場合、前記充実体は前記内周壁の各隅部に配置することができる。
【００２２】
前記ケーシングの隅部に配置される前記充実体は前記絶縁油の熱伝導率よりも大きな値の熱伝導率を示すものを用いることが好ましい。
【００２３】
前記ケーシングの隅部に配置される前記充実体は前記絶縁油の熱伝導率よりも小さな値の熱伝導率を示すものを用いることができるが、この場合、前記絶縁油を強制循環させるための強制循環機構を設け、対流に依る放熱効果を高めることが望ましい。
【００２４】
前記絶縁油に、該絶縁油の対流に伴い絶縁油と共に循環する粒子を充実体として混入することができる。この粒子は、前記したシリコーンのような耐熱合成樹脂材料、ガラス材料あるいは真鍮のような銅合金およびアルミニゥム等の金属材料で形成することができる。この金属材料からなる充実体は、励磁コイルとの接触による漏電をより確実に防止する点で、樹脂等の絶縁材で被覆することが望ましい。
【００２５】
前記励磁コイルは、前記鉄心を取り巻いて積層状に配置される複数の環状コイル部分と、積層方向へ相互に隣接する環状コイル部分間に間隙を確保すべく積層状に配置された前記環状コイル部分間に配置されるスペーサとで構成することができる。前記スペーサによって各環状コイル部分間に絶縁油の流れを作ることができるので、励磁コイルの冷却効果を一層高めることができる。スペーサは、例えば前記充実体の材料を用いてこれを形成することができる。
【００２６】
前記ケーシングとして、一端開放の磁性ケーシングを用い、該ケーシング内で前記鉄心を前記ケーシングに磁気的に結合し、前記ケーシング内を密封するための非磁性の底板で前記ケーシングの開放端を閉鎖することができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、前記したように、励磁コイルへの通電によって絶縁油が加熱されたときに生じる絶縁油の対流がケーシング内に配置された充実体によって阻止されることはなく、この充実体によって絶縁油の一部が置換されることから、絶縁油に対する高い気密性を必要とする空間部をケーシング内に形成することなく、したがって、容易に絶縁油の使用量の削減を図ることができるので、絶縁油の熱変化に伴うその容積変化の影響を低減することができる。
【００２８】
また、絶縁油に対して高い気密性を必要とする空間部をケーシング内に形成することなく、容易に絶縁油のためのリザーバタンクの小型化を図り、あるいはリザーバタンクを不要とすることができ、これにより、電磁石装置の冷却効果を損なうことなく容易に該電磁石装置の全体的な小型化を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明を図示の実施例に沿って説明する。
【実施例１】
【００３０】
本発明に係る電磁石装置１０の外観が図１（ａ）〜図１（ｃ）に示されている。この電磁石装置１０は、内部に後述する冷却媒体である絶縁油が封止された全体に矩形の電磁石本体１２と、図示の例では一対の接続管１４を介して電磁石本体１２に接続された冷却媒体のためのリザーバタンク１６とを備える。リザーバタンク１６は、従来よく知られているように、電磁石本体１２から溢れ出す過剰な冷却用絶縁油を収容し、収容した絶縁油が電磁石本体１２内に補給されるように該電磁石本体よりも上方位置に保持されている。
【００３１】
電磁石本体１２は、図２および図３に示すように、下端が開放する全体に矩形の磁性材料から成るケーシング１８と、該ケーシングの開放端を閉鎖し、ケーシング内に気密室２０を規定する非磁性材料からなる底板２２と、気密室２０内に配置される柱状の鉄心２４と、ケーシング１８内で鉄心２４を取り巻いて配置される励磁コイル２６とを備える。
【００３２】
ケーシング１８は、図示の例では、正方形の頂部１８ａ（図３参照）と、該頂部の外縁から下方に伸びる矩形の周壁部１８ｂとを有する。鉄心２４は、図示の例では、円形横断面形状を有する磁性の円柱体からなり、ケーシング１８に磁気的に結合されるように、該ケーシングの頂部１８ａの中央部に一端を当接させて配置され、その下端は周壁部１８ｂの下縁と同一面上に位置する。鉄心２４をケーシング１８と一体に形成することができる。
【００３３】
非磁性の底板２２は、鉄心２４の前記下端およびケーシング１８の周壁部１８ｂの前記下縁を覆って配置され、ケーシング１８に固定されている。
【００３４】
鉄心２４を取り巻いて配置される励磁コイル２６は、図示の例では、複数の円環状コイル部分２６ａから成る。これらコイル部分２６ａは、ケーシング１８の頂部１８ａと、底板２２との互いに対向する部分に配置された絶縁体からなる上方および下方の環状座板２８ａ、２８ｂ間で積層状に配置されている。この環状座板に代えて、直線状の座板を放射状に配置することができる。
【００３５】
図３に示すように、上下方向に隣り合うコイル部分２６ａ間には、図２に示すように、コイル部分２６ａの周方向へ相互に間隔をおいて該コイル部分の径方向へ放射状に沿って配置された絶縁体からなる複数のスペーサ部材３０が配置されており、これらは固定用ボルト組立体３２を介して、気密室２０内に固定されている。これにより、積層状に配置された隣り合う各コイル部分２６ａ間には、スペーサ部材３０を除く領域で間隙が確保され、また各コイル部分２６ａの内周面および外周面が、鉄心２４の周面およびケーシング１８の周壁部１８ｂからそれぞれ間隔をおいて全コイル部分２６ａが固定されている。各コイル部分２６ａは、これらへの電流供給によって鉄心２４の下端が一方の磁極面として作用し、周壁部１８ｂの下縁が他方の磁極面として作用するように、相互に直列接続されている。
【００３６】
前記励磁コイル２６を複数のコイル部分２６ａに分割することなく、単一の励磁コイルで構成することができるが、後述する絶縁油３４による励磁コイル２６の冷却効果を高める上で、図示のとおり、相互に間隔をおいて積層された複数のコイル部分２６ａで構成することが望ましい。
【００３７】
気密室２０内には、図４および図５に示すように、従来よく知られた冷却用の絶縁油３４が充填されており、該絶縁油の一部は、前記したように、リザーバタンク１６に出入り可能である。
【００３８】
励磁コイル２６への通電によって該励磁コイルが発熱すると、この励磁コイルからの発熱によって気密室２０内の絶縁油３４に対流が生じる。この対流の様子が、図４および図５に矢印３４ａで示されている。
【００３９】
気密室２０内を縦断面で見る図４から明らかなように、発熱源である各コイル部分２６ａ間では、各コイル部分２６ａの内周面および外周面に向けての絶縁油３４の流れとなり、それらが全体的に励磁コイル２６の内周面および外周面に沿っての上方へ向けて上昇流となる。ケーシング１８の頂部１８ａに達した絶縁油３４の上昇流は、気密室２０を横断面で見る図５に示す３４の流れ３４ａで示されているように、ケーシング１８の周壁部１８ｂへ向けて流れ、温度降下を伴いながら、励磁コイル２６の周面から離れた鉄心２４の周面およびケーシング１８の周壁部１８ｂに沿っての下降流となる。この絶縁油３４の対流３４ａによって、励磁コイル２６の熱量は、鉄心２４およびケーシング１８に伝えられ、大気中に放射されることから、励磁コイル２６の過熱が好適に防止される。
【００４０】
前記した絶縁油３４の流れ３４ａを示す図５を再度参照するに、励磁コイル２６の外周面とケーシング１８の周壁部１８ｂとの間隔が狭まる部分では、絶縁油３４の比較的強い流れが生じるが、その間隔の拡がる周壁部１８ｂの隅部では、絶縁油３４にそれほど強い流れが生じていない。
【００４１】
本発明に係る実施例１の電磁石装置１０では、この絶縁油３４の流れが緩やかな周壁部１８ｂの隅部すなわち気密室２０の隅部に、図２に示したような充実体３６が配置されている。
【００４２】
この充実体３６は、周壁部１８ｂの直線に沿った隣接する直角辺３６ａ、３６ａと、励磁コイル２６の外周面から間隔をおく斜辺３６ｂとを有する直角三角柱体のブロックである。ブロック状の充実体３６は、絶縁油３４の熱膨張係数よりも小さな熱膨張係数を示す例えばシリコーンのような耐熱合成樹脂材料、ガラス材料、真鍮のような銅合金あるいはアルミニゥムのような金属材料で構成することができる。
【００４３】
このような充実体３６は、絶縁油３４の熱伝導率よりも大きな熱伝導率を示し、従来の空間部の中空室におけるような熱遮断機能を示すことはなく、絶縁油３４からケーシング１８への熱伝導を促進させる作用をもなす。したがって、絶縁油３４の対流を阻止しない充実体３６として、絶縁油３４の熱伝導率に等しいか、あるいはこれよりも小さな熱伝導率を示す材料で構成することもできるが、前記したように、絶縁油３４からケーシング１８への熱伝導を促進させる点で、絶縁油３４の熱伝導率よりも大きな熱伝導率を示す材料を選択することが望ましい。
【００４４】
絶縁油３４の熱膨張係数よりも小さな熱膨張係数を示すブロック状の充実体３６は、前記したように絶縁油３４の流れが穏やかな部分に配置されているので、該充実体の配置によって絶縁油３４の対流による励磁コイル２６の冷却作用を実質的に低下させるほどに、絶縁油３４の対流を妨げることはない。
【００４５】
また、絶縁油３４の熱膨張係数よりも小さな熱膨張係数を有する充実体３６はその容積によって絶縁油３４の容積の一部を置換することから、気密室２０内に充填される絶縁油３４の容量が削減され、それに伴い、絶縁油３４の熱膨張による容積増大分が削減される。したがって、気密室２０内の絶縁油３４の熱膨張によって気密室２０からリザーバタンク１６内に流出する絶縁油３４の量を充実体３６の容量に応じて削減することができるので、リザーバタンク１６の容量を従来よりも小さくし、その小型化を図ることが可能となる。
【００４６】
絶縁油３４の対流を確実に確保するために、充実体３６に多数の孔を形成することができ、あるいは充実体３６を多孔質体で構成することができる。
【００４７】
前記したところでは、鉄心２４として円柱が用いられたが、図６に示すように、鉄心２４として角柱を用いることができる。この場合、励磁コイル２６は、全体に矩形平面形状の外形を呈するが、ケーシング１８の周壁部１８ｂの隅部に対応する角は、丸められるので、図２に示したと同様な充実体３６を気密室２０の各隅部に配置することができる。
【実施例２】
【００４８】
充実体３６として、図７（ａ）および（ｂ）に示すように、多数球状体３６からなる充実体を用いることができる。このような球状体３６は、前記したブロック状のものと同様な材料で形成することができ、基本的には、各球状体３６に絶縁油３４の対流に伴って移動しないような大きさおよび重さが与えられればよい。
【００４９】
また、充実体３６の粒径として、例えば数ｃｍ〜数十ｃｍの種々の粒径の球状体を用いることにより、液状合成樹脂材料の充填におけるような真空手段を用いることなく、気密室２０内に充実体３６を投入することができ、鉄心２４と励磁コイル２６との間および該励磁コイル２６を構成する各コイル部分２６ａ間（図７）にも、各粒状体３６が移動しないように、これを充填することができる。このような球状体３６では、隣接する球状体間に、前記した絶縁油３４の対流を許す連続した隙間が形成されることから、絶縁油３４の対流による励磁コイル２６の冷却効果が損なわれることはない。
【００５０】
また、気密室２０を図示しない網によって区画し、区画された所要領域に球状体からなる充実体３６を配置することができる。
【００５１】
このような球状体からなる充実体３６を絶縁油３４の熱伝導率よりも小さな値を示す材料で構成することもできる。しなしながら、この場合、絶縁油３４からケーシング１８への熱伝導を促進させるために、図８（ａ）および（ｂ）に示すように、絶縁油３４を気密室２０内で強制循環させるための強制循環機構３８を設けることが望ましい。
【００５２】
強制循環機構３８は、電磁石本体１２のリザーバタンク１６が設けられた側と反対側に設けられ、電磁石本体１２の周壁部１８ｂの上部で気密室２０（図７（ｂ）参照）に一端が開放し、他端が周壁部１８ｂの下部で気密室２０に開放する傾斜案内管３８ａと、該傾斜案内管の前記一端から前記他端へ向けて絶縁油３４を圧送する加圧ポンプ３８ｂとを備える。強制循環機構３８は、その加圧ポンプ３８ｂでの絶縁油３４の圧送作用によって、図４に示した絶縁油３４の流れを促進させることにより、絶縁油３４に冷却効果を高める。
【００５３】
前記した充実体３６の置換量によっては、絶縁油３４の使用量の削減によって、該絶縁油の熱膨張に伴う容量の増減を大きく低減することができ、これによって、リザーバタンク１６を不要とすることも可能である。
【実施例３】
【００５４】
また、前記した両例に代えて、前記絶縁油３４に、その対流に伴い該絶縁油と共に気密室２０内を循環する粒子を充実体３６として混入することができる。この粒子３６は、前記したシリコーンのような耐熱合成樹脂材料、ガラス材料、真鍮のような銅合金およびアルミニゥム等の金属材料で形成することができる。この金属材料からなる粒子３６は、樹脂材料のような電気絶縁材料で被覆することが望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、上記実施例に限定されず、その趣旨を逸脱しない限り、種々に変更することができる。また、本発明は、つり上げ電磁石装置あるいは磁気選別機等の種々の磁気装置の磁力源として用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明に係る電磁石装置の外観を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図および（ｃ）は側面図である。
【図２】図１（ｂ）に示したＩ-Ｉ線に沿って得られた断面図である。
【図３】図２のII-II線に沿って得られた断面図である。
【図４】本発明に係る電磁石装置内の絶縁油の基本的な流れを示す図３と同様な断面である。
【図５】本発明に係る電磁石装置内の絶縁油の基本的な流れを充実体を除いて示す部分的な平断面図である。
【図６】本発明に係る電磁石装置の他の実施例を示す図２と同様な図面である。
【図７】本発明に係る電磁石装置のさらに他の実施例を示し、（ａ）は図２と同様な図面であり、（ｂ）は図１（ａ）に示したIII-III線に沿って得られる断面と同様な断面図である。
【図８】本発明に係る電磁石装置のさらに他の実施例の外観を示し、それぞれ（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１０  電磁石装置
１２  電磁石本体
１８  ケーシング
２０  気密室
２２  底板
２４  鉄心
２６  励磁コイル
２６ａ  環状コイル部分
３０  スペーサ部材
３４  絶縁油
３６  充実体
３８  強制循環機構
【図１】
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【図２】
2007227784.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2007227784.tif 000007
【図６】
2007227784.tif 000008
【図７】
2007227784.tif 000009
【図８】
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