(57)【要約】      （修正有）【課題】インキ壺薄片の磨耗を印刷機の作動中に検出する。【解決手段】インキ壺１１は、インキ出しローラ１と、それに向かって、駆動モータ４によって移動させることができるインキ調量部材３を備えており、インキ調量部材３とインキ出しローラ１の間には、両者が直接接触して摩損するのを防ぐためのインキ壺薄片が挿入されている。インキ調量部材３の、インキ壺薄片を介してインキ出しローラ１に当接させた時の位置である閉じ位置をセンサによって検出し、その閉じ位置の変化によって、インキ壺薄片の磨耗量を求める。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機（１０１）の、少なくとも１つのインキ調量部材（３）とインキ出しローラ（１）とを備えるインキ壺（１１）のインキ壺薄片（８）の磨耗を求める装置において、
前記インキ調量部材（３）は前記インキ出しローラ（１）の方向へ可動であり、前記インキ壺薄片（８）が挿入された前記インキ調量部材（３）の閉じ位置を求めることができ、求められた前記閉じ位置の変化をセンサ（６）によって検出可能であり、検出された前記変化を前記インキ壺薄片（８）の磨耗を求めるための情報としてコンピュータ（１６０）に供給可能であることを特徴とする、インキ壺薄片の磨耗を求める装置。
【請求項２】
前記センサ（６）によって検出された、前記閉じ位置の前記変化を前記コンピュータ（１６０）で前記インキ壺薄片（８）の厚みと比較可能である、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記センサによって検出された、前記閉じ位置の前記変化を前記インキ壺薄片（８）の現在の厚みとして表示装置（１７０）に表示可能である、請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記インキ壺薄片（８）が所定の厚みを下回った時に警告信号が出される、請求項１から３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５】
前記インキ壺薄片（８）の現在の厚みを求めるために、前記インキ調量部材（３）を動かすための電動式の駆動モータ（４）のモータ電流の推移が検出される、請求項１から４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
複数の前記インキ調量部材（３）をそれぞれ備える複数のインキゾーンが設けられており、該インキゾーンの各々について前記インキ壺薄片（８）の現在の厚みを別々に求めることができる、請求項１から５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７】
前記インキ調量部材（３）の閉じ時点を検出するために、前記インキ調量部材（３）が閉じられている時の前記駆動モータ（４）のトルクが検出される、請求項５または６に記載の装置。
【請求項８】
前記インキ調量部材（３）の閉じ時点を検出するために前記駆動モータ（４）の回転数が検出される、請求項５または６に記載の装置。
【請求項９】
前記インキ調量部材（３）と前記インキ出しローラ（１）の間の調量間隙（２）を調節部材（７）によって付加的に調整可能である、請求項１から８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１０】
前記インキ調量部材（３）の、前記閉じ位置を越える移動をセンサ（６）によって検出可能である、請求項１から９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１１】
前記インキ調量部材（３）の、前記閉じ位置を越える移動が、前記コンピュータ（１６０）によって、前記インキ壺（１１）が離れるように揺動させられていることを示すしるしとして評価される、請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
インキ壺（１１）と、請求項１から１１のいずれか１項に記載の装置と、を備える印刷機（１０１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機の、少なくとも１つのインキ調量部材とインキ出しローラとを備えているインキ壺のインキ壺薄片の磨耗を求める装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
高価値な印刷をするためのオフセット印刷機は、印刷ユニットにおいて印刷インキを調量するためにインキ壺を有しており、インキ壺は複数のインキゾーンに分かれており、それによって、被印刷体の全幅にわたって個々のインキゾーンを別々に調整できる。この際、インキは、インキ壺の中で回転してインキをたえず受け取るインキ出しローラによってインキ壺から運び出される。個々の各インキゾーンについて、インキ出しローラ上に載せられるインキを調整できるようにするために、例えばインキゾーンスライド部材のようなインキ調量部材がインキ壺の個々のインキゾーンに設けられており、そのようにして、インキ出しローラに載せられるインキをゾーン毎に変えることができる。インキゾーンスライド部材はフレームに支持されており、インキ出しローラに向かう方向へ可動であり、多くの場合、電動モータによって駆動される。閉じ位置の時に、フレームとインキ調量部材はインキ出しローラに接触させられ、絶え間なく機械的に磨り減らされることによって損傷することになる。このために、インキ出しローラとインキ調量部材の間にはインキ壺薄片が設けられており、それによって、インキ調量部材およびフレームとインキ出しローラが機械的に互いに擦れ合うのではなく、インキ壺薄片によって引き離されるようにできる。インキ壺薄片は磨耗部品であり、従来は定期的な間隔で、または印刷機の操作員による目視点検に基づいて交換する必要がある。
【０００３】
特許文献１より、印刷機の調節部材を位置決めする方法と装置が公知である。このような調節部材として、インキ出しローラまたは調量ローラに向かって動かすことができる、インキ調量装置の調量部材が明確に挙げられている。この際、そのような調量部材のゼロ位置、すなわち、調量部材がインキ出しローラにちょうど当接する位置を検出することが重要である。そして、このゼロ位置が以後の位置決め工程のための参照位置として記憶され、それによって、調量部材を動作させる駆動モータには、常に、調量部材の開閉時における参照値としてゼロ位置が記憶されている。そして、それ以後、全ての運動ステップが、求められたゼロ位置に応じて求められ、ゼロ位置に応じて実行される。これに加えて、調量部材の動作時の、ゼロ位置に比べて生じる変化がセンサによって検出され、それによって、記憶されているゼロ位置と、センサによって検出された値から、調量部材の現在位置がわかる。このような方法および装置には、調量部材の磨耗が考慮されないという欠点がある。したがって、特許文献１の方法および装置では、印刷機のインキ装置におけるインキ壺薄片の磨耗を求めることもできない。
【特許文献１】独国特許出願公開第１９７３２２４９号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ある作動時間でインキ壺薄片が摩損し、すると、インキ調量部材とフレームがインキ出しローラに当接してこれを損傷させるので、オフセット印刷機のインキ装置におけるインキ出しローラの損傷を防ぐためには、インキ壺薄片の磨耗を考慮する必要がある。このような損傷は、従来技術では、操作員による目視点検によってのみ回避されている。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、インキ壺薄片の磨耗を印刷機の作動中に検出できる装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、この目的は請求項１によって達成される。本発明の有利な実施態様が、従属請求項および図面から得られる。
【０００７】
本発明によって、インキ壺薄片の磨耗を印刷機の作動中に機械的に検出することが初めて可能となる。本発明は、インキ壺を備え、インキ出しローラに対して作用するインキ調量部材によってゾーン毎にインキ調量が行われるあらゆる印刷機に適用することができる。インキ出しローラとインキ調量部材の間には、インキ出しローラとインキ調量部材の損傷を防ぐために、交換可能なインキ壺薄片が設けられている。インキ調量部材は、電気式、油圧式、または空気圧式の駆動装置によってインキ出しローラの方向へ可動であり、それによって、インキ調量部材とインキ出しローラとの間の間隔を駆動装置によって任意に調整することができる。インキ壺薄片がインキ壺にある時は、駆動部材によって、インキ壺薄片とインキ出しローラとの間の間隔も決めることができる。インキ壺薄片の磨耗を、薄片の残りの厚みから読み取ることができる。インキ壺薄片の厚みが許容される程度を下回ると、インキ壺薄片が摩損して、インキ出しローラとインキ調量部材が直接接触する恐れがあるので、インキ壺薄片は消耗したとみなされる。インキ壺薄片の厚みを検出するために、まず、インキ壺薄片が挿入された１つまたは複数のインキ調量部材の閉じ位置が求められる。そのために、少なくとも１つの調量部材が、薄片がちょうどインキ出しローラに押し当てられる量だけ閉じられる。インキ調量部材のこの位置を閉じ位置と呼ぶ。このように求められた閉じ位置がセンサにより検出され、印刷機のコンピュータに記憶される。そして、印刷機の作動中にこの閉じ位置がたえず監視され、それによって、記憶されている閉じ位置からの変化を求めることができる。
【０００８】
最初に求められた閉じ位置からの変化が、許容される程度を超えると、そのことから、インキ壺薄片が、その変化に対応して過度に磨耗しており、そのために危険な領域に達していると考えられる。このようにして、センサにより、インキ壺薄片の残りの厚みを、したがって磨耗を、印刷機の作動中にたえず監視することができる。したがって、インキ壺薄片がまだ十分な材料を有しているかどうか点検するために、操作員が定期的な間隔でインキ壺の目視点検をもはや行わなくてもよくなる。さらに、品質が低いために通常よりも速く磨耗する劣悪なインキ壺薄片の場合でも、インキ出しローラとインキ調量部材との当接を防ぐことができる。このように、本発明によれば、インキ壺薄片の磨耗の、信頼性の高い機械式の監視をすることができる。
【０００９】
本発明の第１の実施態様では、センサによって検出される閉じ位置の変化をコンピュータでインキ壺薄片の厚みと比較可能であることが意図される。新品の状態のインキ壺薄片の厚みは製造者から知らされており、通常は１９０μｍ程度である。この厚みは印刷機のコンピュータに入力され、それによって、システムに認識される。その後、インキ調量部材を、インキ壺薄片を当接させて閉じることによって、閉じ位置が１回だけ求められる。それ以後、運転中に、前に記憶された閉じ位置に対する変化が求められ、この変化が、インキ壺薄片の、まだ残っている厚みを示す指標として用いられる。そのために、コンピュータには、インキ壺薄片の、まだ許容できる最低限の厚みを記憶しておいてもよく、それによって、インキ壺薄片が、まだ許容できる厚みを下回った時に、インキ壺薄片の磨耗がもはや許容できないことが検知される。すなわち、最初に求められた閉じ位置からの変化が、インキ壺薄片の、まだ残っている厚みと同等に扱われる。
【００１０】
さらに、センサによって検出された閉じ位置の変化をインキ壺薄片の現在の厚みとして表示装置に表示可能であることが意図される。最近の印刷機は、スクリーンを備える操作盤を介して操作され、スクリーンを介して印刷機の機械制御部への入力を行うことができる。このような入力によって、印刷工が印刷機のインキ壺のインキ調量部材も調節することができる。印刷機を操作するためにもともと設けられているスクリーンを、センサによって求められた変化をインキ壺薄片の残りの厚みとしてスクリーンに表示するのに利用することができる。このようにして、操作員はインキ壺薄片の磨耗を視覚的に捉えることができ、この際、まだ残っている厚みに応じて、スクリーン上に表示される薄片も色も変えることもできる。新品状態の時には薄片を例えば緑色で表示することができ、一方、残りの厚みが半分程度の時、インキ壺薄片は黄色で表示される。インキ壺薄片が、ちょうど許容できる最小値に近づくと直ぐに、インキ壺薄片は赤色で表示される。それによって、インキ壺薄片の磨耗の状態がどの程度変化しているかということも、視覚的に操作員に知らされる。
【００１１】
本発明の特に有利な実施態様では、インキ壺薄片が所定の厚みを下回ると警告信号が出されることが意図される。インキ壺薄片が、許容可能な最小の厚みを下回った時は、スクリーン上へのインキ壺薄片の状態の視覚的な表示に加えて、またはこれに代えて、音響的な警告信号、または点滅信号の形態の視覚的な追加の警告信号を出力することもできる。音響的な警告信号は、操作員がスクリーンの見える範囲内におらず、印刷機の、離れた所で例えば保守作業や準備作業をしている時でも、インキ壺薄片の状態について知らせを受けることができるという利点がある。
【００１２】
さらに、インキ壺薄片の現在の厚みを求めるために、インキ調量部材を動かす電気駆動装置のモータ電流の推移を求めることが意図されるのが好ましい。新しいインキ壺薄片の場合の閉じ位置、および、その後の薄片の磨耗のために生じる変化は、一つには、インキ壺薄片の厚みを恒常的に検出する別個の間隔センサによって求めることができる。しかし、この代わりに、またはこれに加えて、インキ調量部材の、多くの場合電動式である駆動装置のモータ電流の検出によっても、同じことを行うことができる。インキ調量部材が電動モータによって駆動されてインキ出しローラに向かって移動させられている時、モータは、調量部材をインキ壺薄片と共にインキ出しローラへ押し付ける瞬間に、より大きなモータ電流を必要とする。このようなモータ電流の上昇が、閉じ位置の指標として用いられる。その場合、モータ電流の、時間および調節距離に応じた推移を、モータ電流の上昇による電流のピークを含めて、印刷機のコンピュータに記憶することができる。インキ壺薄片が磨耗すると、調節経路の、異なる個所でモータ電流の上昇が起こる。インキ壺薄片を新たに挿入した時に生じた電流上昇と、作動中に生じた電流上昇とを比較することによって、当初の閉じ位置からの変化を求めることができ、さらに、この変化から、インキ壺薄片の、薄くなった厚みを求めることができる。このようにして、モータ電流の推移によって、現在の閉じ位置を当初の閉じ位置と比較することができ、それによって、インキ壺薄片の現在の厚みを求めることができる。
【００１３】
さらに、複数のインキ調量部材を備える複数のインキゾーンが設けられており、これらのインキゾーンの各々についてインキ壺薄片の現在の厚みを別々に求めることができることが意図される。この場合、各インキ調量部材がセンサによって監視され、それによって、全幅にわたって全てのインキゾーンでインキ壺薄片の厚みが求められる。これには、インキ壺薄片の、互いに異なる各部の磨耗を求めることができるという利点があり、この際、インキ壺薄片の、今まだ残っている厚みが最小であるインキゾーンを基準として選択することができる。そして、このインキゾーンで、許容できる最小値を下回った時に、警告信号が出され、それによって、インキ壺薄片が適時に交換される。それによって、ただ１つまたは少数のセンサを用いる方策に比べて、インキ壺薄片の、局所的な不均衡に激しい磨耗も適時に突き止められることが保証され、それによって、いずれのインキゾーンのインキ調量部材も、インキ壺薄片を摩損させてインキ出しローラに当接しないようにすることができる。
【００１４】
さらに、インキ調量部材の閉じ時点を検出するために、インキ調量部材が閉じているときの駆動モータのトルクが検出されることが意図される。インキ壺薄片の、まだ残っている厚みの指標として、別個の厚みセンサ、またはモータ電流を検出するセンサに加えて、駆動モータのトルクを検出することによってもインキ調量部材の閉じ時点を検出することができる。インキ調量部材がインキ壺薄片によって閉じ位置でインキ出しローラと接触するとすぐに、駆動モータでトルクの増大が起こる。このトルクの増大を、進まされた調節距離に関連付けて、印刷機のコンピュータにデータセットとして記憶することができる。インキ壺薄片の厚みが減ると、トルクの増大が、インキ調量部材の進まされた調節距離に対して変化する。したがって、インキ壺薄片の磨耗によって、変化したトルク曲線が得られる。インキ壺薄片が磨耗していない状態でインキ調量部材の閉じ時点を検出した時の当初のトルク曲線と、作動中に生じる変化とを比較することによって、まだ残っているインキ壺薄片の厚みを同様に求めることができる。このようなやり方でも、インキ壺薄片の磨耗を求めることができる。
【００１５】
さらに、この代わりに、またはこれに加えて、インキ調量部材の閉じ時点を検出するために駆動モータの回転数を検出することができる。モータの回転数によって、インキ調量部材が位置調節されている時の速度推移、およびこれから導き出される距離を求めることができる。インキ調量部材が閉じている時にインキ出しローラに当接すると直ぐに、より高い抵抗が生じるので、モータ回転数が低下する。それによって、閉じ時点が得られる。このような速度推移を、大半の電動モータに設けられている回転数センサを用いて、コンピュータに出力することができる。この場合、追加のセンサが必要ないので、特に経済的な方策が得られる。
【００１６】
さらに、インキ調量部材とインキ出しローラとの間の調量間隙を調節部材によって付加的に調整することができることが意図される。重大な損傷を防ぐために、インキ調量部材がインキ出しローラに当接した時でも所定の力が超過されないように、インキ調量部材は、多くの場合、ばねを介して支持されている。インキ調量部材の調節距離を増減できるようにするために、開かれた状態の時の最終位置におけるインキ調量部材をインキ出しローラのより近くに、またはより遠くに位置決めすることができる調節部材が設けられている。このような調節部材は、例えば、所望の距離に応じて調整可能なねじであってよい。
【００１７】
インキ調量部材の位置の検出は、インキ壺の位置を検出するのにも利用されるのが好ましい。インキ壺は洗浄のために離れるように揺動可能に作られており、印刷動作中にはインキ出しローラに当接させる必要がある。離れるように揺動させられた位置では、インキ調量部材からインキ出しローラまでの距離が大きくなり、すなわち、インキ調量部材を閉じ位置を超えてインキ出しローラの方向へ動かすことができる。インキ調量部材を閉じ位置を超えて動かすことができるので、このことは、インキ壺が離れるように揺動させられていることを示す明らかなしるしである。この位置では印刷をすることができないので、インキ壺が離れるように揺動させられている間は、警告信号が出されるか、または、印刷動作が自動的に停止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１９】
図１は、図４に示す印刷機１０１の部分図である。この部分図は、印刷ユニット１２内のインキ壺１１を示している。インキ壺１１は、オフセット印刷機のインキ装置に印刷インキを供給する働きをする。インキ壺１は、たいてい、複数のインキゾーンを有しており、インキゾーン内にはインキ調量部材３が設けられている。インキ壺１１はインキで満たされており、このインキはインキ出しローラ１と接触している。インキ出しローラ１は、電気駆動装置を備えているか、または印刷機１０１の印刷ユニット１２内の他の回転部材によって機械的な伝動装置を介して駆動されるローラ状の構造体である。インキ出しローラ１は、その回転運動によって、インキをインキ壺１１から印刷機１０１のインキ装置１６へ送る。どれだけの量のインキがインキ装置１６に達するかは、インキ出しローラ１上に載せられるインキがどれだけの厚みかに左右される。インキ調量部材３によって、載せられるインキの厚みを決めることができる。図１には、インキ調量部材３のうちの１つが示されており、このインキ調量部材３はインキ出しローラ１に対して調量偏心輪として作用することができる。インキ調量部材３とインキ出しローラ１の間には、調量間隙２が形成されており、調量間隙２によって、インキ出しローラ１上に載せられるインキの厚みが、したがって、取り出されるインキの量が決められる。調量間隙２が広いほど、インキ出しローラ１によって受け取られるインキの量が多くなる。インキの調量間隙２の幅は、電動式の駆動モータ４により駆動されるインキ調量部材３によって変えることができる。駆動モータ４は機械式の伝動装置５を介してインキ調量部材３を駆動し、それによって、インキ調量部材３をインキ出しローラ１に向かって動かすか、またはこれから離れるように動かすことができる。駆動モータ４はモータ制御部６によって制御される。さらに、モータ制御部６は、図４に見られるように、印刷機１０１の機械制御部１６０と接続されている。機械制御部１６０を介して、電動式の駆動モータ４およびこれにより駆動されるインキ調量部材３によって調量間隙２を電気式に調節することができ、そのようにして、インキ出しローラ１上のインキ量を変えることができる。さらに、図１には、調節ねじ７を見ることができ、調節ねじ７によって、インキ出しローラ１に対するインキ調量部材３の基本距離を調節することができる。
【００２０】
図２は、調量間隙２を上から見た平面図であり、それによって、インキ出しローラ１とインキ調量部材３の間にインキ壺薄片８がある様子を明瞭に見ることができる。図２には、開いた状態で示されているインキ壺１１内のインキゾーンＦＺＯを部分的に見ることができる。インキゾーンＦＺＯを開いたり閉じたりするために、インキ調量部材３は、インキ壺１１のインキ壺フレーム１０に対して移動させられる。インキゾーンＦＺＯが開かれている時に、相応のインキ層９がインキ出しローラ１上に形成される。インキゾーンＦＺＯが閉じられていると、閉じられたインキ調量部材３の領域ではインキ出しローラ１上にインキが載せられない。
【００２１】
図２ａでは、図２と比べて、インキ壺薄片８が作動によって既に磨耗している。そのために、インキ壺薄片８は厚みが減っており、それによって、インキ壺薄片８がインキ壺フレーム１０の領域で明らかに厚みを失っており、その結果、インキ壺フレーム１０がインキ出しローラ１の、より近くまで突出しているので、インキゾーンＦＺＯが開いている時の、インキ出しローラ１上へのインキ塗布量が減っている。インキ壺フレーム１０がインキ出しローラ１に当接すれば、インキ出しローラ１が損傷することになる。したがって、インキ壺フレーム１０がインキ出しローラ１に当接しないように、インキ壺薄片８を適時に交換することが重要である。
【００２２】
図３には、インキ壺薄片８の状態に応じた閉じ時点の変化の例を見ることができる。ここでは、ダイオード(Dioden)を単位とするインキゾーンの開度に対して、マイクロメートルを単位とする調量間隙２の幅がプロットされている。新しい薄片の場合の理想的な閉じ時点ＩＳＮが黒でマーキングされており、一方、古い薄片の場合の理想的な閉じ時点ＩＳＡが白でマーキングされている。現在の閉じ位置ＳＨを図のずっと左側に見ることができる。すなわち、余分な移動距離のために、インキ壺フレーム１０の領域でインキゾーンＦＺＯが完全に閉じている時に、それにもかかわらず、インキがインキ出しローラ１上に塗布されるので、理想的な閉じ時点は、インキゾーンの開度がゼロ・ダイオードの所にはない。そのために、新しいインキ壺薄片８の場合、理想的な閉じ時点ＩＳＮは２０ダイオードの所にあり、一方、磨耗したインキ壺薄片８の場合、理想的な閉じ時点ＩＳＡは５０ダイオードまで延びている。閉じ時点のこのような延期を可能にするために、まず、インキ壺薄片が新しく挿入された時にその時の閉じ時点ＳＨを求める必要がある。これを出発点として、新しい薄片の場合の理想的な閉じ時点ＩＳＮは、それを２０ダイオードに規定することによって設定される。その後、インキ壺薄片８の磨耗によって起こる変化に応じて、理想的な閉じ時点は次第に点ＩＳＡへと延びていく。印刷機１０１の作動時に生じるこのような変化を、図１では、新しい薄片の場合の閉じ位置ＳＨでの駆動モータ４のトルク曲線の推移またはモータ電流のピークを検出し、作動時に生じる変化を比較することによって、モータ制御部６によって求めることができる。そのために、駆動モータ４またはモータ制御部６には、モータ電流またはトルクを検出する相応のセンサが設けられている。同様に、モータ回転数も指標として用いることができ、それから調節距離を導き出すことができる。回転数センサは、ほとんど全ての電動モータに設けられている。
【００２３】
図４では、モータ制御部６は印刷機１０１の機械制御部１６０と接続されている。機械制御部１６０によって、印刷機１０１の全ての電動モータ、および電気式、油圧式、または空気圧式の調節部材およびその他の調整装置が制御される。印刷機１０１を操作するために、機械制御部１６０と機能的に接続されたスクリーン１７０が設けられている。操作員はスクリーン１７０上で印刷機１０１の状態を監視することができ、場合によっては、入力装置を介して相応の操作コマンドを与えることができる。スクリーン１７０を介して、印刷ユニット１２のインキ壺１１の個々のインキゾーンにおけるインキ調量部材３の状態も知ることができ、また、調整することができる。スクリーン１７０には、個々のインキ壺１１におけるインキ壺薄片８の状態も画像表示することができ、それによって、操作員に、インキ壺薄片８の状態が常に知らされ、磨耗がもはや許容されない時に、視覚的または音響的に注意が喚起される。
【００２４】
図４の印刷機１０１は４つの印刷ユニット１２を有しており、枚葉紙状の被印刷体を処理する働きをする。しかし、本発明は、ゾーン式のインキ壺１１を備えるあらゆるオフセット印刷機に適用できるのはもちろんである。各印刷ユニット１２は、インキ壺１１と並んでインキ装置１６を有しており、インキ装置１６によって、インキ壺１１から取り出されたインキが、版を備えている版胴１３に供給される。印刷インキは版胴１３からゴムブランケット胴１４を介して、ゴムブランケット胴１４と圧胴１５の間にある枚葉紙上に印刷される。枚葉紙状の被印刷体は給紙装置１３０で１枚ずつに分離され、給紙用吸着ベルト１２０と給紙用供給胴１１０とを介して、最初の印刷ユニット１２に供給される。個々の印刷ユニット１２の間の搬送は、印刷機１０１の全体を通して枚葉紙状の被印刷体を搬送する渡し胴１５０を介して行われる。最後の印刷ユニット１２の後、印刷が完了した枚葉紙は排紙装置１４０へ渡されて、そこで積み重ねられる。
【００２５】
シート状の被印刷体を適切な色合いにするためには、個々の印刷ユニット１２においてインキ壺１１のインキゾーンが相応に開かれる必要がある。このように開く動作は、操作員がスクリーン１７０を介して手動で行うか、または、印刷機１０１の機械制御部１６０に塗布データを自動的に伝送して計算させて行わせることができる。インキ壺１１におけるインキゾーンの数、および、したがって、インキ調量部材３の数は、印刷機１０１の印刷判型の幅に左右される。各インキ調量部材３は電動式の駆動モータ４を備えており、駆動モータ４は、モータ制御部６にそれぞれ接続されている。これら複数のモータ制御部６は機械制御部１６０によって制御される。図４では、一例として、１つのモータ制御部６だけが示されている。複数または全部の駆動モータ４を共通のモータ制御部６によって制御することも技術的に可能である。
【００２６】
本発明の作用のためには、各インキ壺薄片８の現在の厚みを、したがって磨耗状態を、直接的または間接的に監視するセンサが、１つまたは複数のインキ調量部材３のために設けられていることが重要である。それによって、ある時に、インキ壺フレーム１０のような部分がインキ出しローラ１に当接し、インキ出しローラ１を損傷させるのが、高い信頼性で防止される。インキ調量部材３の位置によってインキ壺薄片８の厚みを検出するこのようなセンサを、印刷機１０１でのインキ壺１１の位置を検出するのにも用いることができる。図５はこのような方策を示している。図５のインキ壺１１は、例えば洗浄のために、インキ出しローラ１から離れるように揺動させることができる。この位置が破線で示されている。それに対して、印刷動作中には、インキ壺１１は上側の位置にある。インキ壺１１が離れるように揺動させられている時の、インキ調量部材３の最大の移動距離ｓ2が、インキ壺１１が使用されている時の最大の移動距離ｓ1よりも大きいことがわかる。このことは、インキ壺１１が離れるように揺動させられている時には、インキ調量部材３とインキ出しローラ１との間の間隔が広いので、インキ調量部材３を、閉じ位置を超えて移動させることができることを意味している。したがって、インキ調量部材３が、閉じ位置を超えて、インキ壺１１が使用されている時には到達することができない位置へ移動した時に、そのことをコンピュータ、すなわち機械制御装置１６０によって認識し、インキ壺が離れるように揺動させられているという信号を印刷機１０１に送信することができる。この信号によって、インキ壺１１が離れるように揺動した位置にある間、例えば、印刷動作を停止させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】インキ出しローラおよびインキ調量部材を備えるインキ壺を示す部分図である。
【図２】インキ壺薄片が新たに挿入された時の調量間隙を示す平面図である。
【図２ａ】インキ壺薄片が磨り減った時の調量間隙を示す平面図である。
【図３】インキゾーン開度とインキ壺薄片の状態に応じた調量間隙の幅を示す図である。
【図４】複数のインキ壺におけるインキ壺薄片の磨耗の、本発明による監視部を備える印刷機を示す図である。
【図５】印刷機におけるインキ壺の位置を検知する装置を示す図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    インキ出しローラ
２    調量間隙
３    インキ調量部材
４    駆動モータ
５    伝動装置
６    モータ制御部
７    調節ねじ
８    インキ壺薄片
９    インキ層
１０    インキ壺フレーム
１１    インキ壺
１２    印刷ユニット
１３    版胴
１４    ゴムブランケット胴
１５    圧胴
１６    インキ装置
１０１    印刷機
１１０    給紙用供給胴
１２０    給紙用吸着ベルト
１３０    給紙装置
１４０    排紙装置
１５０    渡し胴
１６０    機械制御部
１７０    スクリーン
【図１】
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【図２】
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【図２ａ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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