(57)【要約】【課題】  静電塗料を吸着せず、複雑な形状物で接着剤を使用せずに効率的に着脱できる再利用可能なマスクの提供。【解決手段】  一実施形態では、塗装方法は、発電機（２）のような物品に非導電性マスク（１６）を取り付け、物品を静電塗装することを含む。塗料はマスク（１６）に静電引力をもたない。別の実施形態では、塗装方法は、発電機（２）の接続部（３０）のような物品から突き出た突起部に非導電性マスク（１６）を取り付け、物品を静電塗装し、塗装した物品からマスク（１６）を除去することを含む。物品の静電塗装の際に、塗料はマスク（１６）に静電引力をもたない。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗装方法であって、
ＡＳＴＭ−２２４０−０５で測定して約８５以下のショアＡデュロメータを有する非導電性ポリマーを含むマスク（１６）を物品に取り付け、
静電塗装法で塗料を物品に付着させることを含み、上記塗料がマスク（１６）には静電的に引きつけられない、方法。
【請求項２】
前記非導電性ポリマーが約６５以下のショアＡデュロメータを有する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記非導電性ポリマーが約４５以下のショアＡデュロメータを有する、請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記非導電性ポリマーが発泡ポリマーである、請求項１記載の方法。
【請求項５】
マスク（１６）が、発電機（２）、冷却チャネル（１０）、ベント（５２）、巻線（１４）、ロータ（１２）及びこれらの１以上を含む組合せからなる群から選択される複雑な形状と接触して配設される、請求項１記載の方法。
【請求項６】
マスク（１６）が吸着ポケット（４６）を備える、請求項１記載の方法。
【請求項７】
塗装方法であって、
発電機（２）を組み立て、
マスク（１６）が、発電機（２）、冷却チャネル（１０）、巻線（１４）、ロータ（１２）、シャフト（８）、端版（６）、接続部（３０）、ボルト（３６）、シリンダ（４）及びこれらの１以上を含む組合せからなる群から選択される複雑な形状と接触して配設されるように、発電機（２）にマスク（１６）を取り付け、
発電機（２）を静電塗装して、塗料を発電機（２）に付着させ、
マスク（１６）と発電機（２）との境界を形成し、
塗料を硬化し、
発電機（２）からマスク（１６）を除去する
ことを含み、上記塗料がマスク（１６）に静電的に引きつけられず、マスク（１６）の除去によって、約２４インチの間隔をおいて肉眼で目視検査して境界での塗料の欠落、亀裂又は剥離が起こらない、方法。
【請求項８】
マスク（１６）が非導電性ポリマーを含む、請求項７記載の方法。
【請求項９】
前記非導電性ポリマーが発泡ポリマーである、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
マスク（１６）が吸着ポケット（４６）を備える、請求項７記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
塗料（例えば、粉体塗料、ポリマーコーティングなど）の塗工の際に、物品の一部をマスクするためにマスキングフィルム（例えば、テープ又はホイル）及び／又はマスキングシート（例えば成形金属シート）を用いることができる。マスキングフィルム及びシート（「マスク」又は「マスキング」とも呼ばれる。）は、塗装プロセスの前に、物品に取り付けられ、接着剤及び／又は固定具（例えば、タブ、クリップ、ねじなど）によって仮止めされる。塗料硬化後にマスクを取り除くと非塗工領域が残るが、塗工領域と微妙な境界線で輪郭が区切られているのが望ましい。
【背景技術】
【０００２】
マスキングフィルムやマスキングシートは多くの場合うまくいくが、物品が比較的複雑な形状及び／又は表面をもつ用途では、マスキングプロセスは時間と手間がかかるという弊害がある。さらに具体的には、複雑な形状及び／又は表面を含む物品をマスクする際には、手作業でマスキングが施され、作業員は、マスクすべき領域周辺の複雑な外形及び輪郭に沿うように注意を払わなければならない。こうした複雑な形状及び／又は表面としては、アンダーカット、内部特徴、平坦でない表面（例えば、発電機巻線）、テクスチャー加工面（例えば、グリットブラスト処理面）、加飾面（例えば、装飾面）などがある。こうした手間と時間のかかるマスキングプロセスでは、製造コストによって全体的利益が低下しかねない。さらに、静電塗装プロセスでは、被塗装品だけでなくマスキングにも塗料が付着する。このため、塗料原料に関するコスト増加によって利益がさらに下がるだけでなく、マスクを除去する際にマスクと物品との境界に不規則に亀裂、欠落及び／又は剥離が起こることがあり、好ましくない粗い境界を形成し、質が劣ると認識される。さらに、接着剤を用いるマスクでは物品に接着剤残渣が残ることがあるが、これは望ましくない。
【非特許文献１】ＡＳＴＭ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎ；  Ｄ  ２２４０−０５；  “Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ  ｆｏｒ  Ｒｕｂｂｅｒ  Ｐｒｏｐｅｒｔｙ−−Ｄｕｒｏｍｅｔｅｒ  Ｈａｒｄｎｅｓｓ”；  １３  ｐａｇｅｓ
【非特許文献２】ＡＳＴＭ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎ；  Ｃ−６０３−０４；  “Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ  ｆｏｒ  Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ  Ｒａｔｅ  ａｎｄ  Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ  Ｌｉｆｅ  ｏｆ  Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｉｃ  Ｓｅａｌａｎｔｓ”；  ２  ｐａｇｅｓ
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
これらの短所を解消するために当技術分野で必要とされているのは、静電塗料を吸着せず、複雑な形状物で接着剤を使用せずに効率的に着脱できる再利用可能なマスクである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本明細書では、マスキング材及びその使用方法について開示する。
【０００５】
一実施形態では、塗装方法は、物品に非導電性コーティングシールドを取り付け、物品を静電塗装することを含む。塗料はコーティングシールドに静電引力をもたない。
【０００６】
別の実施形態では、塗装方法は、物品から突き出た突起部に非導電性コーティングシールドを取り付け、物品を静電塗装し、塗装した物品からコーティングシールドを除去することを含む。物品の静電塗装の際に、塗料はコーティングシールドに静電引力をもたない。
【０００７】
一実施形態では、発電機部品は、本体と、本体に設けられたチャネルと、チャネル内に配設された非導電性コーティングシールドと、本体上の塗膜とを含む。チャネル並びにコーティングシールドと本体との境界には塗料が付着していない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
上記その他の特徴について、添付の図面及び以下の詳細な説明で説明する。
【０００９】
以下、例示的な実施形態を示した図面を参照するが、同様の要素には類似の番号を付した。
【００１０】
本明細書では、静電塗装法のような塗装プロセスの際に複雑な形状の部分をマスクするのに使用できる弾性コーティングシールドについて開示する。具体的には、弾性コーティングシールドは、複雑な形状に順応できる展性ポリマー材料を含む。さらに、これらの弾性ポリマーは非導電性であり、静電塗料を引きつけない。
【００１１】
本明細書に開示するコーティングシールドは、従来のフィルム状及び／又はシート状マスキング材よりも複雑な表面及び／又は形状をマスクするのが格段に容易であるので、その利点は当業者には明らかであろう。さらに、本発明のポリマーは非導電性であるので、静電塗装される塗料がコーティングシールドに付着せず、そのため塗料の使用量が低減するだけでなく、被塗装品とコーティングシールドの境界に塗料がかかるのを防ぐ。コーティングシールドは静電塗料に対する静電引力をもたないからである。塗料が境界にかかると、コーティングシールドの除去時に塗膜の欠落、亀裂及び／又は剥離が起こることが判明しているので、これは有利である。さらに、以降で開示するが、コーティングシールドに用いられる材料は様々な特性をもたらすことができ、数多くのマスキング用途に適合させることができる。さらに、本発明のコーティングシールドは、再利用可能で生産効率を高める。これらはすべてが生産上の利益をもたらす。
【００１２】
最初に述べておくが、特記しない限り、本明細書で用いる技術用語及び科学用語は、本発明の属する技術分野の技術者によって通常理解されている意味をもつ。本明細書において「第一」、「第二」などの用語は、いかなる順序、量又は重要性も意味するものではなく、ある要素を別のものから区別するために用いる。また、単数形で記載したものであっても、数の限定を意味するものではなく、そのものが少なくとも１つ存在することを意味するものであり、「前」、「後」、「底部」及び／又は「上部」の用語は、特記しない限り、記載上の便宜のために用いるものにすぎず、位置又は空間の方向を限定するものではない。本明細書に記載した範囲は、同一の要素又は性質に関するすべての範囲の上下限を含み、独立に結合可能である（例えば、「約２５重量％以下、具体的には約５重量％〜約２０重量％」という範囲は、「約５重量％〜２５重量％」の上下限とその範囲内のすべての中間値を含む）。数量に用いられる「約」という修飾語は、記載の数値を含み、文脈毎に定まる意味をもつ（例えば、特定の数量の測定に付随する誤差範囲を含む）。本明細書で用いる「（ｓ）」という接尾辞は、それを付した語の単数形と複数形を包含し、そのものが１以上存在することを意味する（例えば、ｃｏｌｏｒａｎｔ（ｓ）は１種以上の着色剤を包含する）。さらに本明細書で用いる「組合せ」は、ブレンド、混合物、合金、反応生成物などを包含する。
【００１３】
本明細書では、幾つかのコーティングシールドの設計及びそれらの使用方法について、各々図面を参照して開示する。各実施形態の構成要素の多くが互いに類似又は同じであることは当業者には明らかであろう。これら各種の構成要素は、選択に係る多様な設計に基づいて付加又は削除できる。例えば、本明細書の教示に従って本明細書の他の実施形態で例示された構成要素を導入すればコーティングシールドに変更を加えることができることが理解されていれば、ある図面に様々な構成要素及び／又は特徴を導入することができる。これらの構成要素の各々については、ある図面についての説明で紹介するが、各々の実施形態では繰り返さず、各図面に関連した別の構造について説明する。
【００１４】
まず図１を参照すると、発電機２は、端板６と連結した本体シリンダ４を備える。冷却チャネル１０が端板６の周辺に設けられていて、その中を空気が流れる。シャフト８が端板６を貫通してロータ１２と連結しており、シリンダ４の周りに配設された巻線１４の中を自由に回転し、動作中、巻線１４は冷却チャネル１０によって冷却される。
【００１５】
使用時にシリンダ４、端板６及び冷却チャネル１０を腐食から保護するため、これらの部品の外面に塗料（例えば、粉体塗料）が静電法で施工される。この実施形態では、空冷発電機２（以下「発電機」ともいう。）を組み立てた後で、シリンダ４、端板６及び冷却チャネル１０を塗装するのが有利である。必要とされる塗工作業が減り、組立時の塗装の損傷（例えば、欠落）が最小限となるからである。ただし、静電塗装プロセスの際に、冷却チャネル１０が塞がれていなければ、塗料はロータ１２や巻線１４にも引きつけられ、熱伝達及び全体的冷却効率が低下する。さらに、発電機２を組み立てた後でロータ１２及び／又は巻線１４をマスクするのは、マスクすべき表面が発電機２の内部にあり、巻線１４及びロータ１２が複雑な表面（例えば、でこぼこ）を有しているので、困難な課題であることが判明した。従って、巻線１４及びロータ１２のマスクには弾性コーティングシールド１６を使用することができる。
【００１６】
次に図２を参照すると、コーティングシールド１６は、隣接する図１の巻線１４、シリンダ４の内面及びロータ１２によって画成される領域に略類似した形状に構成される。コーティングシールド１６は展性で、ロータ１２や巻線１４の複雑な（例えば、でこぼこ）表面に順応できる。コーティングシールド１６は、図３に示すように、コーティングシールド１６を冷却チャネル１０に容易に挿入・取り出せるように任意構成要素として挿入ハンドル１８を備える。
【００１７】
次に図３を参照すると、マスクされたアセンブリは、コーティングシールド１６を冷却チャネル１０内に挿入することによって発電機２に取り付けられたコーティングシールド１６を含んでいる。コーティングシールド１６は巻線１４、ロータ１２、シリンダ４の内面（図示せず）及び端板６の内面（図示せず）と接触して配設されていて、塗装プロセスの際に接触によってコーティングシールド１６を適所に保つのに十分な摩擦力がもたらされる。コーティングシールド１６は、塗料が冷却チャネル１０と接触できるが、塗料の少なくとも一部はコーティングシールド１６と冷却チャネル１０との境界２０を通過しないように構成されている。ただし、コーティングシールド１６は塗料の大部分、特に全部を遮断して境界２０を通過しなくするのがさらに望ましい。
【００１８】
コーティングシールドは非導電性であり、帯電塗料を引きつけない。これによって、塗料がコーティングシールド１６上に堆積するのが防がれ、冷却チャネル１０とコーティングシールド１６との境界２０にまたがる橋絡（例えば、スパニング）を防ぐのに有利である。境界２０にまたがる橋絡が起こり、塗料が硬化すると、コーティングシールド１６を取り除く際に塗装の亀裂、欠落及び／又は剥離が起こりやすくなる。なお、本明細書でいう亀裂、欠落及び／又は剥離は巨視的なものであって、約２４インチの間隔をおいた肉眼で（即ち、拡大せずに）視認できることは、当業者には自明であろう。
【００１９】
コーティングシールド１６は、物品の一部を塗料（例えば、帯電塗料）からマスクするためのあらゆる用途に使用できる。コーティングシールド１６の形状はどんなものでもよいが、用いるポリマーは１回以上の塗工プロセスで十分な強度及び耐久性を示する。ただし、再使用できることが望ましい。
【００２０】
図４に示す別の実施形態では、例示的な接続部３０が発電機２のシリンダ４の外面に設けられている。接続部３０は、発電機２のプロセスモニターを与える２本のコネクタ３２を備える。コネクタ３２は塗工前にマスクされる。接続部３０に取り付けられる発電機部品（図示せず）は菱形のフットプリント３４を備えており、これも塗工前にマスクされる。塗工プロセス後、装置を接続部３０に接続するため４本のボルト３６が使われるが、このボルト３６もマスクされる。
【００２１】
次に図５を参照すると、フットプリント３４に似た菱形のコーティングシールド４０を、接続部３０に取り付けることができる。コーティングシールド４０はさらに４つのボルトポケット４２と２つのコネクタポケット４４を備えており、これらはボルト３６及びコネクタ３２（つまり突起部）の周囲に取り付けられるように構成される。コーティングシールド４０は任意要素として吸着ポケット４６も備えており、発電機２のシリンダ４に取り付けると真空を生じさせるために用いることができる。吸着ポケット４６は、コーティングシールド４０をシリンダ４に保持するため「吸着盤」と同様に用いることのできるものであれば、どのような形状、数及び／又は構造のものでもよい。マスクしたアセンブリ４８の一例の部分斜視図を図６に示す。
【００２２】
次に図７を参照すると、矢印で方向を示すように、変更型発電機５４のベント５２内部に取り付けられる複数のコーティングシールド１６の部分斜視図が示してある。コネクタ５０で複数のコーティングシールド１６が互いに繋がれている。コネクタ５０は、塗工プロセス後、コーティングシールド１６の取り外しに役立ち（例えば、コネクタ５０を引っ張れば一連のコーティングシールド１６を引き出すことができる。）、コーティングシールド１６がベント５２（又は冷却チャネル１０）内にうっかり取り残されないようにするのに役立つ。コネクタ５０はコーティングシールド１６と一体に成形することもできるし、コネクタに物品（例えばストリング、ストラップなど）を連結してもよい。コネクタ５０用の具体的材料としては、ポリマー材料など、静電塗装プロセスの際に塗料を静電的に引き付けない材料であればよい。さらに、所望に応じて、変更型発電機５４からコネクタ５０及びコーティングシールド１６を確実に取り外すため、コネクタ５０及び／又はコーティングシールド１６は明瞭又は認識可能な着色剤を含んでいてもよい。
【００２３】
コーティングシールド（例えば、コーティングシールド１６及びコーティングシールド４０）は、挿入時にチャネルに順応或いは被塗装品から突き出た突起部に順応できる弾性ポリマーから製造できる。弾性ポリマーは、ＡＳＴＭ２２４０−０５で測定して、８５Ａ以下、具体的には約６５Ａ以下、さらに具体的には４５Ａ以下のショアＡデュロメータ硬度を有する。適当なポリマーとしては、熱可塑性ポリマー、熱硬化性ポリマー及びポリマーフォーム、並びにこれらの１種以上を含む組合せが挙げられる。熱可塑性ポリマーの例としては、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリブタジエン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリイソプレン、ポリクロロプレンなど、並びにこれらの１種以上を含む組合せが挙げられる。熱硬化性ポリマーの例としては、ポリウレタン、天然ゴム、合成ゴム、オルガノポリシロキサンなどが挙げられる。
【００２４】
具体的なポリマーは、コーティングシールドが様々な複雑な形状及び表面に順応してマスクできるように、展性及び弾性を与えるように選択される。展性及び弾性に加え、選択されたポリマーはレジリエンスを併せもっていて、コーティングシールドが使用できなくなるような破損、亀裂及び／又は裂けなどの損傷を起こさずにマスクした物品からコーティングシールドを着脱でき、最適には、コーティングシールドを２回以上使用できる。例えば熱硬化性ポリマーが用いられるような熱硬化塗装用途では、コーティングシールドに用いられるポリマーは硬化作業、例えば昇温下（例えば、約４００°Ｆ（２０４℃）以上）での長時間（例えば、約８時間以上）の硬化作業に耐えることができる。好適な特性を呈する材料の具体例の一つはシリコーンである。
【００２５】
シリコーンは、可撓性と良好な圧縮永久歪みを呈する硬化性二液型組成物から形成される。シリコーンは、硬化性液状シリコーンゴム（以下、「ＬＳＲ」という。）組成物及び液状射出成形（以下、「ＬＩＭ」という。）組成物などの様々な加工法に適した組成物を含んでいてもよく、硬化性シリコーンゲル及び／又はシリコーン流体を含んでいてもよい。硬化性シリコーンゲル及び／又はシリコーン流体は、硬化性組成物に注型性だけでなく柔軟性のような望ましい物性を与える。液状シリコーンゴム（ＬＳＲ）又は液状射出成形（ＬＩＭ）作業に対してゲル量を調節すれば、組成物の粘度、硬化シリコーンの柔軟性その他の特性を調整することができる。
【００２６】
ＬＳＲ系又はＬＩＭ系は、一般に重量又は体積比約１：１での混合に適した二液型組成物として供給される。二液型組成物の一方の成分は、典型的には、２以上のアルケニル基を有する１種以上のオルガノシロキサンと、１種以上の触媒と、任意成分としての充填材及び／又は添加剤（導電性充填材以外のもの）を含む。第二の成分は、典型的には、２以上のアルケニル基を有する１種以上のオルガノシロキサンと、１分子当たり２以上のケイ素結合水素原子を有する１種以上のオルガノシロキサンと、任意成分としての充填材及び／又は添加剤（導電性充填材以外のもの）を含む。硬化性シリコーンゲル及び／又はシリコーン流体を用いないシリコーン組成物は、粘度約１０００００センチポアズ（ｃｐｓ）未満、具体的には約５００００ｃｐｓ未満、さらに具体的には約３５０００ｃｐｓ未満の第一及び第二成分を含むものがある。これらの組成物は、ＡＳＴＭ  Ｃ−６０３−０４に準拠して測定して、約５００ｇ／分未満のニート押出速度を呈する。
【００２７】
１分子当たり２以上のアルケニル基を有する適当なオルガノポリシロキサンは一般に次式で表される。
【００２８】
ＭａＤｂＴｃＱｄ
式中、添字ａ、ｂ、ｃ及びｄは、添字ａ及びｂが共に０のときは添字ｃが２以上であることを条件として、０又は正の整数であり、Ｍは式Ｒ３ＳｉＯ１／２であり、Ｄは式Ｒ２ＳｉＯ２／２であり、Ｔは式ＲＳｉＯ３／２であり、Ｑは式ＳｉＯ４／２であり、各Ｒ基は、Ｒ基の少なくとも２つがアルケニル基であることを条件として、独立に水素、アルキル基又は炭素原子数約１〜４０、特に約１〜６の置換又は非置換一価炭化水素基を表す。好適なアルケニル基Ｒの例としては、ビニル、アリル、ブテニル、ペンテニル、ヘキセニル及び／又はヘプテニルが挙げられる。アルケニル基の結合位置は、分子鎖末端でも、分子鎖のペンダント部位でも、或いはその両方でもよい。
【００２９】
２以上のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサンにおけるその他のケイ素結合有機基が存在する場合、その例としては炭素原子数約１〜４０の置換又は非置換一価炭化水素基が挙げられる。例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル及びヘキシルのようなアルキル基、フェニル、トリル及びキシリルのようなアリール基、ベンジル及びフェネチルのようなアラルキル基、並びに３−クロロプロピル及び３，３，３−トリフルオロプロピルのようなハロゲン化アルキル基を用いることができる。
【００３０】
アルケニル含有オルガノポリシロキサンは、直鎖でも、部分枝分れ鎖でも、枝分れ鎖でも、網目状分子構造でも、或いはこれらの構造の１以上を含む組合せを有するものでもよい。アルケニル含有オルガノポリシロキサンの例としては、トリメチルシロキシ末端封鎖ジメチルシロキサン−メチルビニルシロキサン共重合体、トリメチルシロキシ末端封鎖メチルビニルシロキサン−メチルフェニルシロキサン共重合体、トリメチルシロキシ末端封鎖ジメチルシロキサン−メチルビニルシロキサン−メチルフェニルシロキサン共重合体、ジメチルビニルシロキシ末端封鎖ジメチルポリシロキサン、ジメチルビニルシロキシ末端封鎖メチルビニルポリシロキサン、ジメチルビニルシロキシ末端封鎖メチルビニルフェニルシロキサン、ジメチルビニルシロキシ末端封鎖ジメチルビニルシロキサン−メチルビニルシロキサン共重合体、ジメチルビニルシロキシ末端封鎖ジメチルシロキサン−メチルフェニルシロキサン共重合体、ジメチルビニルシロキシ末端封鎖ジメチルシロキサン−ジフェニルシロキサン共重合体、並びにこれらのオルガノポリシロキサンの１種以上を含む組合せが挙げられる。
【００３１】
１分子当たり２以上のケイ素結合水素原子を有する好適なオルガノポリシロキサンは、一般に次式で表される。
【００３２】
Ｍ′ａＤ′ｂＴ′ｃＱ′ｄ
式中、添字ａ、ｂ、ｃ及びｄは、添字ａ及びｂが共に０のときは添字ｃが２以上であることを条件として、０又は正の整数であり、Ｍ′は式Ｒ３ＳｉＯ１／２であり、Ｄ′は式Ｒ２ＳｉＯ２／２であり、Ｔ′は式ＲＳｉＯ３／２であり、Ｑ′は式ＳｉＯ４／２であり、各Ｒ基は、Ｒ基の少なくとも２つが水素であることを条件として、独立に水素、又は炭素原子数約１〜４０、特に約１〜６の置換又は非置換一価炭化水素基を表す。さらに、１分子当たり２以上のケイ素結合水素原子を有するオルガノポリシロキサンの各Ｒ基は、独立に水素、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、アリール、フェニル、トリル、キシリル、アラルキル、ベンジル、フェネチル、ハロゲン化アルキル、３−クロロプロピル、３，３，３−トリフルオロプロピル及びこれらの１以上を含む組合せから選択できる。
【００３３】
水素原子の結合位置は、分子鎖末端でも、分子鎖のペンダント部位でも、両者の組合せでもよい。水素含有オルガノポリシロキサン成分は、直鎖でも、部分枝分れ鎖でも、枝分れ鎖でも、環状でも、網目状分子構造でも、或いはこれらの構造の１以上を含む組合せを有するものでもよい。
【００３４】
水素含有オルガノポリシロキサンの例としては、トリメチルシロキシ末端封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、トリメチルシロキシ末端封鎖ジメチルシロキサン−メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、トリメチルシロキシ末端封鎖メチルハイドロジェンシロキサン−メチルフェニルシロキサン共重合体、トリメチルシロキシ末端封鎖ジメチルシロキサン−メチルハイドロジェンシロキサン−メチルフェニルシロキサン共重合体、ジメチルハイドロジェンシロキシ末端封鎖ジメチルポリシロキサン、ジメチルハイドロジェンシロキシ末端封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、ジメチルハイドロジェンシロキシ末端封鎖ジメチルシロキサン−メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、ジメチルハイドロジェンシロキシ末端封鎖ジメチルシロキサン−メチルフェニルシロキサン共重合体及びジメチルハイドロジェンシロキシ末端封鎖メチルフェニルポリシロキサン、並びにこれらの１種以上を含む組合せが挙げられる。
【００３５】
水素含有オルガノポリシロキサン成分は、組成物を硬化させるのに十分な量で使用され、具体的には、アルケニル含有オルガノポリシロキサン中のアルケニル基１個当たり約１．０〜約１０個のケイ素結合水素原子を与える量で使用される。アルケニル基１個当たりケイ素結合水素原子の数が約１０個を超えると、硬化時に泡が発生することがあり、硬化シリコーンの耐熱性が次第に低下するおそれがある。
【００３６】
硬化性組成物は、１分子当たり２以上のアルケニル基を有するオルガノシロキサンを含む成分の構成成分として、さらにヒドロシリル化反応触媒を含む。アルケニル多重結合へのケイ素結合水素の付加反応を促進する触媒を、硬化を促進するために使用できる。かかる触媒としては、白金、ロジウム、パラジウム、ルテニウム、イリジウムのような貴金属及びこれらの１種以上を含む組合せが挙げられる。触媒は、活性炭、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、熱可塑性樹脂などの担体、並びにこれらの１種以上の担体を含む組合せを含んでいてもよい。例えば、白金黒、白金担持アルミナ粉末、白金担持シリカ粉末、白金担持炭素粉末、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール溶液、白金−オレフィン錯体、白金−アルケニルシロキサン錯体並びに白金付加反応触媒をポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、シリコーンなどの熱可塑性樹脂中で微粒子化又は分散して得られる触媒及びこれらの１以上を含む組合せなどの白金及び白金含有化合物をヒドロシリル化反応触媒として使用できる。
【００３７】
組成物を硬化させるのに十分な量の触媒、一般に、反応性オルガノポリシロキサン成分の合計量を基準にして、約０．１〜約１０００重量百万分率（ｐｐｍ）の金属（例えば、白金）が用いられる。ただし、硬化特性を変更するために１種以上の触媒を調整できることは明らかである。
【００３８】
適宜、その他の添加剤がいずれかの硬化性ポリオルガノシロキサン組成物に存在していてもよく、添加剤としては、例えば非導電性補強充填材、紫外線（ＵＶ）安定剤、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、発泡剤及び／又は顔料や染料などがある。例えば、非導電性補強充填材（例えば、フュームドシリカ、ガラス繊維、ケイ酸塩、ＴｉＯ２、グラファイト、炭酸カルシウム、マイカ、タルクなど）が、一方の成分又は両成分に、各液成分の約１０〜約３０重量％の量で存在していてもよい。
【００３９】
硬化性組成物は、さらに硬化性シリコーンゲル組成物及び／又はシリコーン流体を含んでいてもよい。シリコーンゲル又は流体はポリマーマトリックスの一部となり、使用時のガス発生を低減し、表面へのマイグレーションもほとんど又は全くない。シリコーン流体（使用する場合）の沸点は、ポリマーマトリックスに分散したときに、硬化時又は硬化後に揮発せず、表面へのマイグレーションもガス発生も起こさないように、十分に高い。
【００４０】
シリコーンゲルは、軽度に架橋した流体又は硬化不足(undercured)のエラストマーである。これらは、非常に柔らかく粘着性のあるものから、中程度の柔らかさで触れてもほとんど手に付着しないものまで多岐にわたるという点でユニークである。ゲル組成物を使用すると、組成物の粘度が大幅に下がり、柔軟性が向上した硬化組成物が得られる。好適なゲル組成物は、二液型硬化性組成物又は一液型組成物のいずれでもよい。二液型硬化性ゲル組成物の成分は、上述のＬＳＲ系（つまり、１分子当たり２以上のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン及び１分子当たり２以上のケイ素結合水素原子を有するオルガノポリシロキサン）と同様であるが、充填材を含んでおらず、またケイ素結合水素（Ｓｉ−Ｈ）とアルケニル基との比は通常は１未満であって、この比は硬化ゲルが柔軟性を備える「架橋不足」ポリマーを生じさせるために変更できる。具体的には、ケイ素結合水素原子とアルケニル基との比は約１．０未満、具体的には約０．７５未満、さらに具体的には約０．６未満、さらには約０．１未満である。市販の二液型シリコーンゲル組成物の例として、ＳＹＬＧＡＲＤ（登録商標）５２７ゲル（Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ社）がある。
【００４１】
オルガノポリシロキサン流体は約１０００ｃｐｓ未満、具体的には７５０ｃｐｓ未満、さらに具体的には６００ｃｐｓ未満、最も具体的には５００ｃｐｓ未満の粘度を有する。オルガノポリシロキサン流体成分は組成物の粘度を下げるために添加されるが、組成物の硬化反応（つまり）付加反応）を阻害すべきではない。
【００４２】
オルガノポリシロキサン流体は一般に次式で表される。
【００４３】
Ｍ″ａＤ″ｂＴ″ｃＱ″ｄ
式中、添字ａ、ｂ、ｃ及びｄは、添字ａとｂとｃの和が１以上であることを条件として、０又は正の整数であり、Ｍ″は式Ｒ３ＳｉＯ１／２であり、Ｄ″は式Ｒ２ＳｉＯ２／２であり、Ｔ″は式ＲＳｉＯ３／２であり、Ｑ″は式ＳｉＯ４／２であり、各Ｒ基は独立に水素又は炭素原子数約１〜４０、特に約１〜６の置換又は非置換一価炭化水素基を表す。さらに、各Ｒ基は、水素、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、アリール、フェニル、トリル、キシリル、アラルキル、ベンジル、フェネチル、ハロゲン化アルキル、３−クロロプロピル、３，３，３−トリフルオロプロピル、ビニル、アリル、ブテニル、ペンテニル、ヘキセニル、ヘプテニル及びこれらの１以上を含む組合せからなる群から独立に選択できる。
【００４４】
反応性オルガノポリシロキサン流体は、アルケニル含有オルガノポリシロキサン及び２以上のケイ素結合水素原子を有するオルガノポリシロキサンと共硬化し、したがってアルケニル基又はケイ素結合水素を含んでいてもよい。かかる化合物は、上述のアルケニル含有オルガノポリシロキサン及び２以上のケイ素結合水素原子を有するオルガノポリシロキサンと同じ構造を有していてもよいが、その粘度は約１０００ｃｐｓ未満であり、付加硬化反応の硬化温度よりも高い沸点、つまり約２６０℃（５００°Ｆ）以上の沸点を有する。
【００４５】
ＬＳＲ、ＬＩＭ、ゲル及び／又は流体組成物の具体的組成は、粘度、押出速度、充填材、充填材の配合量、硬化シリコーンに望まれる物性その他同様の検討事項などを始めとする数多くの因子によって左右される。例えば、シリコーンゲル組成物は、ポリシロキサン（並びに触媒と任意成分としての触媒及び／又は充填材）混合物を約８０重量％（ｗｔ％）以下、具体的には約６５ｗｔ％以下含んでいてもよく、全ポリシロキサン（触媒及び任意成分としての触媒及び／又は充填材）混合物を約５ｗｔ％以上、具体的には約１０ｗｔ％以上、さらに具体的には約３０ｗｔ％以上含んでいてもよい。オルガノポリシロキサン流体の量は、全ポリシロキサン（触媒及び任意成分としての触媒及び／又は充填材）混合物の約５〜約５０ｗｔ％である。この範囲内で、オルガノポリシロキサン流体は、全ポリシロキサン混合物の５ｗｔ％以上、具体的には７．５ｗｔ％以上、さらに具体的には１０ｗｔ％以上の量で使用できる。同じくこの範囲内で、オルガノポリシロキサン流体の濃度は約５０ｗｔ％以下、具体的には２５ｗｔ％以下、さらに具体的には２０ｗｔ％以下である。
【００４６】
充填材及び／又は添加剤は、所望の特性を達成するのに有効な量で添加される。具体的な量は、充填材の種類及び形状、シリコーン組成及び／又はその他同様の検討事項に応じて異なる。一般に、硬化性組成物の全量を基準にして、約１０〜９０ｗｔ％の充填材／添加剤が有効であり、その残余は上述のオルガノポリシロキサン混合物である。この範囲内で、充填材／添加剤の濃度は、硬化性組成物の全重量の約２０ｗｔ％以上である。同じくこの範囲内で、充填材／添加剤の濃度は硬化性組成物の全重量の約８５ｗｔ％以下である。充填材の添加量がこの範囲の上限を超えると、組成物は次第に硬度及び粘度が高まり、加工性が低下する。充填材／添加剤の量が少なくても、即ち約０．１〜約２０ｗｔ％、具体的には約１〜約１０ｗｔ％でも有効であることがある。
【００４７】
水分を除去するため、組成物にモレキュラーシーブを混合してもよい。モレキュラーシーブを用いると、触媒の被毒を低減するのに役立つ。モレキュラーシーブの典型的な量は、硬化性組成物全重量を基準にして、約５ｗｔ％以下である。モレキュラーシーブの濃度は約１ｗｔ％以上、具体的には１．５ｗｔ％以上である。同じくこの範囲内で、モレキュラーシーブの濃度は３ｗｔ％以下、具体的には２．５ｗｔ％以下である。好適なモレキュラーシーブの例は、ＵＯＰ社の３Ａモレキュラーシーブである。
【００４８】
硬化シリコーンは、１００℃で７０時間２５％圧縮で測定して、３０％未満、具体的には２５％未満、さらに具体的には１５％未満の圧縮永久歪み耐性をもつように処方することもできる。
【００４９】
シリコーンコーティングシールドの製造方法の一例では、液体射出成形機内に固定された金型にハンドル１８を挿入する。金型を閉じて、約６５Ａのデュロメータ（ロックウエルＡ−スケール）を有する二液型白金硬化性ポリマーを、スクリューを備えたバレル内に計量投入する。バレル内でスクリューが回転して、二液型ポリマーを混合する。混合が済んだら、バレル端部に固定されて、金型内のキャビティと接続したランナー系に接したシャットオフノズルが開かれ、混合ポリマーが金型内に射出される。金型内で、金型の高温（例えば、約２００°Ｆ（９３．３℃））によってポリマーが硬化する。約１５秒後に金型が開かれ、シリコーン製品が取り出される。
【００５０】
コーティングシールドは熱可塑性及び／又は熱硬化性フォーム（例えば、連続気泡型フォーム及び／又は独立気泡型フォーム）を含むものでもよい。フォーム及びフォーム製品の製造は一般に用いる具体的なポリマー又はポリマーブレンドに特有である。例えば、熱可塑性プラスチックの場合、ある例示的プロセスでは、発泡剤をポリマー中に分散させるが、発泡剤は高温（例えば２００°Ｆ（９３℃）を超える温度）で反応してガスを発生させ、ポリマーメルトを発泡させることのできるものである。熱硬化性ポリマーについての例示的なプロセスでは、機械式撹拌機を用いて熱硬化性組成物（例えば、ポリマー、触媒、架橋剤、追加の充填材など）を発泡させる。組成物が発泡したら、金型に導入した後硬化させる。
【００５１】
さらに具体的には、シリコーンフォームに含まれるポリシロキサンポリマーは、ヒドリド、メチル、エチル、プロピル、ビニル、フェニル及びトリフルオロプロピル基のような鎖状置換基を含んでおり、ヒドリド、ヒドロキシ、ビニル、ビニルジオルガノシロキシ、アルコキシ、アシルオキシ、アリル、オキシム、アミノオキシシ、イソプロペノキシ、エポキシ、メルカプト基その他の反応性末端基並びにこれらの１以上を含む組合せのような末端基を含んでいてもよい。使用されるポリシロキサンは、２５℃で約１００〜１００００００ポアズの粘度を有し、水とポリシロキサンポリマーのヒドリド基との反応の結果、水素ガスを放出して発泡する。この反応は一般に白金のような貴金属で触媒される。
【００５２】
好適なシリコーンフォームは、組合せたものの粘度が上述の範囲内に収まる限り、各々分子量の異なる（例えば、二峰型又は三峰型の分子量分布）数種類のポリシロキサンポリマーを用いて製造してもよい。所望のフォームを製造するため、異なる官能基又は反応基を有する数種類のポリシロキサン系ポリマーを用いることもできる。水１モル当たり約０．２モルのＳｉ−Ｈ基を有するのが概して望ましい。
【００５３】
用いるポリシロキサンポリマーの化学的性状に応じて、発泡及び硬化反応を触媒するために触媒（例えば、白金又は白金含有触媒）を使用してもよい。触媒は、シリカゲル、アルミナ又はカーボンブラックのような不活性担体に担持してもよい。塩化白金酸その他の形態の塩化白金酸（例えば、六水和物、アルカリ金属塩、有機誘導体との錯体）のような非担持触媒も使用できる。加えて、アルコール、エーテル及びアルデヒドなど、塩化白金酸の反応生成物も使用できる。その他の有効な触媒としては、白金キレート、並びにホスフィン、ホスフィンオキシドとの、またエチレン、プロピレン、スチレンのようなオレフィンとの塩化第一白金錯体が挙げられる。ポリシロキサンポリマーの化学的性状に応じて、白金系触媒に代えて、ジラウリン酸ジブチルスズのような他の触媒を用いるのが望ましいこともある。
【００５４】
シリコーンフォームの多孔性及び密度を制御するため、発泡及び硬化反応の速度制御に各種の白金触媒阻害剤を使用してもよい。かかる阻害剤の例としては、ポリメチルビニルシロキサン環状化合物及びアセチレン性アルコールがある。
【００５５】
所望の特性を有するフォームを得るために複数の発泡剤の組合せを使用してもよい。例えば、主たる発泡形態が水とポリシロキサンのヒドリド置換基との反応で放出される水素である場合に、クロロフルオロカーボンのような物理的発泡剤を二次的発泡剤として反応混合物に添加することもできる。
【００５６】
所望の特性を得るために、シリコーンフォームを調整することができる。例えば、シリコーンフォーム系コーティングシールドは、約１０〜３０ポンド毎立方フィート（ｌｂ／ｆｔ３）（約１６０〜約４８１ｋｇ／ｍ３）の密度、約０．５〜約２０ｌｂ／ｉｎ２（約０．３〜約１．４１ｋｇ／ｍ２）の２５％圧縮力撓み（ＣＦＤ）、約５０〜約１１０％の破断伸び及び約７０°Ｆ（２１℃）で約１％未満の圧縮永久歪みを有するものとし得る。
【００５７】
シリコーンフォーム系コーティングシールドのある製造方法では、ポリシロキサンポリマーと水と発泡剤と触媒を含む組成物を、重量計量ホッパーを用いて射出成形装置に導入する。組成物は射出成形機の押出バレル内で押出スクリューによって混合・搬送され、材料の「ショット」がバレル内の押出スクリューの前に蓄えられるが、押出バレルはシャットオフノズルを備えたものとして構成される。所望のコーティングシールドの形状をしたキャビティを備えた金型が閉じられ、押出バレルからのショットが金型内に射出されて発泡コーティングシールドを形成する。
【００５８】
特に好適な発泡剤としては、水素原子含有成分が挙げられ、単独で、或いは他の成分又は水やアゾ化合物のような別のタイプの発泡剤と混合して使用できる。こうした発泡剤は、炭化水素、エーテル、エステル、部分ハロゲン化炭化水素、エーテル及びエステルなどを始めとする多種多様な物質から選択できる。典型的な物理的発泡剤は、約−５０℃（−５８°Ｆ）〜１００℃（２１２°Ｆ）、特に具体的には約−５０℃（−５８°Ｆ）〜５０℃（１２２°Ｆ）の沸点を有する。使用し得る炭化水素含有発泡剤としては、１，１−ジクロロ−１−フルオロエタン、１，１−ジクロロ−２，２，２−トリフルオロ−エタン、モノクロロジフルオロメタン及び１−クロロ−１，１−ジフルオロエタンのようなＨＣＦＣ（ハロクロロフルオロカーボン）、１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン、２，２，４，４−テトラフルオロブタン、１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロ−２−メチルプロパン、１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパン、１，１，１，２，２−ペンタフルオロプロパン、１，１，１，２，３−ペンタフルオロプロパン、１，１，２，３，３−ペンタフルオロプロパン、１，１，２，２，３−ペンタフルオロプロパン、１，１，１，３，３，４−ヘキサフルオロブタン、１，１，１，３，３−ペンタフルオロブタン、１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロブタン、１，１，１，４，４−ペンタフルオロブタン、１，１，２，２，３，３−ヘキサフルオロプロパン、１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロプロパン、１，１−ジフルオロエタン、１，１，１，２−テトラフルオロエタン及びペンタフルオロエタンのようなＨＦＣ（ハロフルオロカーボン）、メチル−１，１，１−トリフルオロエチルエーテル及びジフルオロメチル−１，１，１−トリフルオロエチルエーテルのようなＨＦＥ（ハロフルオロエーテル）、並びにｎ−ペンタン、イソペンタン及びシクロペンタンのような炭化水素が挙げられる。
【００５９】
発泡剤（水など）を使用する場合、発泡剤は一般にシリコーン組成物の約１〜２０重量％（ｗｔ％）、具体的には約２〜１５ｗｔ％、さらに具体的には約３〜１０ｗｔ％をなす。発泡剤が周囲温度以下の沸点を有するときは、他成分と混合するまで加圧下で保存される。
【００６０】
上述の通り、コーティングシールド用の具体的なポリマー組成物は、展性、可撓性及びレジリエンスを与えるように選択される。しかし、用いる具体的なポリマー組成物は、コーティングシールドの特性（例えば、マスキング性、取り付けの容易さ及び／又は取り付け後のコーティングシールドの保持性）にも影響するので、各用途毎に選択される。例えば、約０．５〜２０ｌｂ／ｉｎ２（約０．０３５〜１．４１ｋｇ／ｃｍ２）の２５％圧縮力撓み（ＣＦＤ）を示す発泡シリコーンのような高圧縮性ポリマーは、高い可撓性、順応性、レジリエンス及び物品内での保持力（例えば静摩擦）をもたらすことができるので、コーティングシールドをキャビティ内に挿入するマスキング用途によく適している。別の例では、非発泡シリコーンのような耐圧縮性ポリマーは、発泡ポリマーよりも高いレジリエンス、物品（例えば、突起部）に取り付けたときの高い保持力、大きな耐膨張性を与えることができるので、コーティングシールド４０のような用途によく適しており、ボルト３６及びコネクタ３２はコーティングシールド４０に挿入され、非発泡性シリコーンはボルト３６とコネクタ３２の把持力を高めて塗工プロセスの際にコーティングシールド４０の位置を保つ。
【００６１】
さらに、用いる材料に応じて、装着性、保持性、マスキング性能のような特定の特性を達成するため、物品に対するコーティングシールドの寸法を用途毎に調整することができる。例えば、キャビティ内に装着されるコーティングシールド（例えば、巻線１４、ロータ１２及びシリンダ４の内面に装着されるコーティングシールド１６）について、コーティングシールドは圧縮性材料からなり、キャビティの寸法と同一又は大きな寸法とする（例えば、コーティングシールドはキャビティよりも約２％大きい体積を有する）。キャビティの寸法と同一又は大きな寸法にすると、コーティングシールドは、キャビティ内に挿入されるときにいったん圧縮されるが、これによってキャビティに対する力が生じてコーティングシールドはキャビティの形状に順応する。これはキャビティが複雑な形状及び／又は特徴を有する場合に有利である。さらに、コーティングシールドの寸法をさらに増大させると（例えば、キャビティよりも２％超大きい体積）、コーティングシールドがキャビティに作用する力はさらに増大し、キャビティへのコーティングシールドの形状適合性が大きくなり、装着及び／又は脱着力が増し、所望の領域をマスク（例えば、カバー）するコーティングシールドの能力が増大する。
【００６２】
別の例では、コーティングシールドがキャビティにフィットするように構成することができ、コーティングシールドは耐圧縮性ポリマーからなり、挿入するキャビティと略同一又は大きな寸法とする。この例では、材料が耐圧縮性で、コーティングシールドの寸法がキャビティと略同一又は大きいので、コーティングシールドはより大きな装着及び脱着力を要する。従って、装着及び脱着力を下げるには、コーティングシールドをキャビティより若干小さくしなければならない（例えば、コーティングシールドに、約０．００２インチ（０．０５１ｍｍ）以上のクリアランスをもたせる）。
【００６３】
物品上に取り付けられるコーティングシールド（例えば、ボルト３６の上に取り付けられるコーティングシールド４０など）については、保持力（即ち、「保持」及び「保持力」は、マスクすべき物品から取り外すのに抵抗するコーティングシールドの能力である）を高めるため、コーティングシールドを寸法不足(undersize)にしてもよい。コーティングシールドの寸法不足量は、用いる材料の特性に影響される。例えば、コーティングシールド４０のボルトポケット４２の内径は、ボルト３６の外径よりも小さな寸法にして、塗装プロセスの際にコーティングシールド４０がボルトに仮止めされるようにしてもよい。コーティングシールド４０に圧縮性材料を用いる場合、ボルトポケット４２の内径をボルト３６の外径と同一乃至約８５％未満の大きさとすれば、ボルトポケット４２の内径をボルト３６の外径と同一乃至約９５％の大きさとした耐圧縮性材料からなるコーティングシールド４０と同等の保持力を得ることができる。
【００６４】
コーティングシールドは平滑面及び／又はテクスチャー加工面を有していてもよい。平滑面は、テクスチャー加工面ではコーティングシールドのマスキング能力（例えば、封止力）が損なわれかねない用途に用いることができる。テクスチャー加工面は、コーティングシールドの表面摩擦を下げて着脱力を弱めることが望まれる用途に使用できる。例えば、コーティングシールドの成形に用いられる金型の内面はＥＤＭ（放電加工）表面仕上したものでもよく、金型内で形成されるコーティングシールドに移る。具体的には、テクスチャー加工面については、約２０マイクロインチ（約０．５μｍ）以上、具体的には約４０マイクロインチ（約１．０μｍ）以上、さらに具体的には約６０マイクロインチ（約１．５μｍ）以上の平均表面粗さ（Ｒａ）を有する表面仕上げを用いることができる。平滑面仕上げについては、２０マイクロインチ（約０．５μｍ）以下、具体的には１０マイクロインチ（約０．２５μｍ）以下、具体的には５．０マイクロインチ（約０．１２７μｍ）以下の表面粗さ（Ｒａ）を用いることができる。
【００６５】
ハンドル１８は、コーティングシールドの着脱に有用な任意の形状を有する。ハンドル１８に用いられる材料は、コーティングシールド１６に取り付けることができ、硬化プロセスの温度及び／又は化学薬品に耐え、少なくと一回再利用できる材料であればよい。さらに、製造（例えば、インサートＬＩＭ射出成形）の際にコーティングシールド１６用のポリマーがハンドル１８に接着するのが望ましいが、これは必須ではない。ハンドル１８に適した材料としては、ポリマー（例えば、シリコーン、ポリエーテルイミド及び／又はポリスルホン）、木材、金属などが挙げられる。
【００６６】
本明細書に開示した弾性コーティングシールドは、他のマスキングプロセスに比して数多くの利点をもたらす。第一に、コーティングシールドは、テープなど他のマスキング材では不可能な複雑な形状に適合できる。第二に、コーティングシールドは非導電性材料からなり、静電塗装プロセスの際に塗料を引きつけない。その結果、コーティングシールドと物品との境界に塗料がかからないので、コーティングシールドを取り外す際の境界での塗料の亀裂、欠落及び／又は剥離が低減及び／又は完全になくなる。第三に、コーティングシールドに用いるエラストマー材料の特性を、各用途毎に調整することができる。第四に、コーティングシールドは、マスクすべき物品上に残留膜が残りかねない接着剤を用いない（すなわち、接着剤フリーである）。最後に、コーティングシールドは、時間と手間のかかるマスキングプロセスに付随するマスキングコストの削減、並びに塗料の使用量の削減をもたらし、その結果、効率性及び収益性の向上を製造業者にもたらす。
【００６７】
以上、例示的な実施形態を参照して本発明を説明してきたが、本発明の技術的範囲から逸脱せずに様々な変更をなし、本発明の構成要素を均等物で置き換えることができることは当業者には明らかであろう。また、本発明の要旨から逸脱せずに、特定の状況又は材料を本発明の教示内容に適合させるための様々な変更をなすこともできる。したがって、本発明は、本発明を実施するための最良の形態として開示した特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の技術的範囲に属するあらゆる実施形態を包含する。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】典型的な空冷発電機の部分斜視図。
【図２】典型的なコーティングシールドの部分斜視図。
【図３】典型的なマスクアセンブリの部分斜視図。
【図４】典型的な連結材の部分斜視図。
【図５】典型的なコーティングシールドの部分斜視図。
【図６】典型的なマスクアセンブリの部分斜視図。
【図７】複数のコーティングシールド１６を変更型発電機５４のベント５２内に取り付けたものの部分斜視図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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