(57)【要約】【課題】  厚みを薄くしても撓むことがなく、輝度のムラもみられず、またバックライトへの組み込み時に作業性が低下しない合成樹脂製直下型バックライト用拡散板を提供する。【解決手段】  本発明の合成樹脂製直下型バックライト用拡散板は、合成樹脂に透明微粒子が配合された樹脂組成物よりなり、厚みを０．１〜１．５ｍｍとし、少なくとも１辺が折り曲げられた形状とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂に透明微粒子が配合された樹脂組成物よりなる合成樹脂製直下型バックライト用拡散板において、厚みが０．１〜１．５ｍｍであり、少なくとも１辺が折り曲げられた形状であることを特徴とする合成樹脂製直下型バックライト用拡散板
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置の直下型バックライトに用いられる合成樹脂製拡散板に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ、液晶テレビなどの液晶を用いた表示装置においては、液晶自体は発光しないため発光装置としてバックライトが用いられている。近年液晶表示装置の大型化にともない、バックライトも、蛍光ランプを液晶パネルの背面に並べる直下型のものが主流となりつつある。この直下型バックライトの場合、光源である蛍光ランプの光線を拡散させる材料として厚さ２ｍｍ程度の拡散板が用いられている。
【０００３】
従来光拡散材料としては、プラスチック中にシリカ、ガラスなどの無機透明微粒子を分散させたもの（特開昭６０−１３９７５８）、あるいはポリカーボネート樹脂に架橋ポリマー微粒子を分散添加したもの（特開平０３−１４３９５０、特開平０６−０３２９７３）などが公知である。
【特許文献１】特開昭６０−１３９７５８
【特許文献２】特開平０３−１４３９５０
【特許文献３】特開平０６−０３２９７３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
液晶表示装置の薄型、軽量化、あるいは表示装置としての輝度の向上の観点より、上記光拡散板の厚みをさらに薄くすることが要望されている。しかし、光拡散板の厚みを薄くすると剛性が低下するため、撓みが発生し輝度のムラが発生してしまう、あるいはバックライトへの組み込み作業性が低下するといった問題がある。
【０００５】
本発明は、上記の問題を解決し、厚みを薄くしても撓みが発生せず、従って輝度のムラもみられず、バックライトへの組み込み時に作業性が低下しない合成樹脂製直下型バックライト用拡散板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、合成樹脂製拡散板の端縁部を折り曲げられた形状とすることにより上記問題が解決されることを見出したもの。すなわち本発明は、合成樹脂に透明微粒子が配合された樹脂組成物よりなる合成樹脂製直下型バックライト用拡散板において、厚みが０．１〜１．５ｍｍであり、少なくとも１辺が折り曲げられた形状であることを特徴とする合成樹脂製直下型バックライト用拡散板を要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
上記のように、本発明の直下型バックライト用拡散板は、合成樹脂に透明微粒子が配合された樹脂組成物よりなり、厚みが０．１〜１．５ｍｍであり、少なくとも１辺が折り曲げられた形状であることにより、薄くとも撓むことがなく輝度ムラの発生もなく、またバックライトへの組み込み時に作業性も低下しないという効果を奏し、表示装置の薄型、軽量化の要望に応えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明で使用される合成樹脂としては、ポリメチルメタアクリレート、スチレンとメチルアクリレートの共重合体などのアクリル系樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂などが使用される。
【０００９】
ポリカーボネート樹脂としては通常はビスフェノール骨格を有する芳香族ポリカーボネートよりなるシートを用いるが、そのほか芳香族ポリカーボネート樹脂共重合体、さらにはポリカーボネート樹脂またはその共重合体に他の透明樹脂およびポリエステル樹脂をブレンドした樹脂よりなるシートなどを用いることも可能である。
【００１０】
ポリエステル樹脂としては、ジカルボン酸とジオールとから縮重合により得られるポリマーであり、ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、などで代表されるものであり、また、ジオールとは、エチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリアルキレングリコール、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物などで代表されるものである。具体的なポリエステル樹脂としては、ポリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリエチレン−ｐ−オキシベンゾエート、ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレートなどを挙げることが出来る。もちろん、これらのポリエステルとしては、ホモポリマーであってもコポリマーであっても良く、共重合成分としては、例えば、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリアルキレングリコール、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物などのジオール成分、ダイマー酸、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、２、６−ナフタレンジカルボン酸などのジカルボン酸成分が用いられる。
【００１１】
本発明で使用する透明微粒子としてはガラス微粒子に代表される無機微粒子、ポリスチレン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、シリコーン樹脂等からの有機微粒子が挙げられる。かかる有機微粒子としては、光拡散性などを考慮すると、とくに架橋した有機微粒子が好適に用いられる。また合成樹脂の加工過程において変形せず、微粒子状態を維持している必要がある。即ち、合成樹脂の成形温度まで加熱しても合成樹脂中に溶融しない微粒子である。このような観点より、架橋した（メタ）アクリル樹脂、シリコーン樹脂の有機微粒子を用いることが好ましい。例えば部分架橋したメタクリル酸メチルをベースとしたポリマー微粒子、ポリ（ブチルアクリレート）のコア／ポリ（メチルメタクリレート）のシェルを有するポリマー、ゴム状ビニルポリマーのコアとシェルを含んだコア／シェルモノホルジーを有するポリマー、架橋シロキサン結合を有するシリコーン樹脂などが挙げられる。
【００１２】
透明微粒子の重量平均粒子径は１〜３０μｍ、好ましくは、２〜２０μｍである。１μｍ未満であると充分な光拡散性が得られず面発光性が劣り、３０μｍを越えると充分な光拡散効率を得るためには配合量が多くなり、光透過性が損なわれ、また、輝度ムラが大きくなるからである。
【００１３】
透明微粒子は合成樹脂１００重量部に対して、０．３〜２０重量部、好ましくは０．５〜１０重量部配合される。０．３重量部未満では光拡散性が不足し光源が透けて見えるという問題が生じ、２０重量部を越えると光線透過率が低下し、必要な輝度を得られなくなるからである。
【００１４】
本発明の合成樹脂製拡散板は、上記合成樹脂に透明微粒子を配合した樹脂組成物を、例えば押出成形などにより板状に成形し、得られた平面板の４辺のうち少なくとも１辺を折り曲げることにより得ることができる。あるいは、折り曲げられた形状に対応する金型を用いて射出成形することによっても得ることができる。この拡散板の厚さは０．１〜１．５ｍｍである。０．１ｍｍより薄いとたとえ拡散板を折り曲げても剛性が不足するので適当ではなく、１．５ｍｍより厚くなると表示装置の薄型、軽量化の要望に応えることができない。
【００１５】
上記折り曲げは、例えば平面板を加熱せずに、雄雌プレス型を用いてプレス圧力で曲げる方法、プレスブレーキを用いて雌型で二辺を支持し、雄型の挿入深さによって任意の角度をつける方法、ロールフォーミングで連続的に曲げる方法などによりなされる。あるいは、パイプヒーターやスリットヒーターを用いて、曲げを行う部分の材料温度を１５０〜２００℃にし、所定角度の治具を用いて曲げることもできる。この折り曲げの際の、折り曲げ幅、折り曲げ角度、あるいは折り曲げ形状などは特に制限されるものではないが、折り曲げ作業性、拡散板が用いられる表示装置の構造、あるいは求められる剛性の程度などを考慮して適宜決められる。
【実施例】
【００１６】
粘度平均分子量２７、０００のポリカーボネート樹脂（商品名：カリバー３０３−４、住友ダウ社製）１００重量部に対して、透明微粒子である不融性アクリル系重合微粒子（商品名：ケミスノーＭＸ−１０００、綜研化学社製）５重量部を秤量し、タンブラーにて混合し、４０mmφ押出機にて０．５ｍｍ厚みのシートを得た。
【００１７】
得られたシートを３００ｍｍ長さの正方形に切断し、このサイズのシートの相対する２辺において、折り曲げ幅５ｍｍで９０℃の角度で折り曲げた。折り曲げ加工を施す前の平板、および折り曲げられたシートの一辺を水平な台の上に置いた場合の撓みを観察した。この際、シートの一辺（５ｃｍ幅）を水平な台に載せ、水平台より飛び出したシートの撓み量を測定した。その結果、折り曲げを施さない平板は、水平面より５５ｍｍ撓み、折り曲げられたシートの撓みは１０ｍｍであった。