(57)【要約】【課題】砥石車と調整車の外周面間の各軸方向位置における砥石隙間を、誰でも簡単に短時間で測定できるようにすることである。【解決手段】電気マイクロメータ１を搭載した基体２に、調整車１１の外周面の軸方向に沿わせる第１案内子３と、砥石車１２の外周面の軸方向に沿わせる第２案内子４とを設け、第１案内子３をブレード１３の調整車１１側へ傾斜した上向きの支持面１３ａに載せて調整車１１の外周面に当接させ、第２案内子４を第１案内子３を支点とする基体２の傾動モーメントで砥石車１２の外周面に当接させて、基体２を砥石車１１と調整車１２の間で軸方向へ移動させるようにし、電気マイクロメータ１の測定端子１ａを、第１案内子３の調整車１１への当接位置と同一水平面内で、砥石車１２の外周面に当接させることにより、各軸方向位置における砥石隙間を誰でも簡単に短時間で測定できるようにした。【選択図】図１
2007237366.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いの回転軸を水平方向に並設した砥石車と調整車の間で、ブレードの調整車側へ傾斜した上向きの支持面に支持されたワークを、回転する砥石車と調整車との協働作用によって研削するセンタレス研削盤における、前記砥石車と調整車の外周面間の砥石隙間を測定するセンタレス研削盤の砥石隙間測定装置であって、電気マイクロメータを搭載した基体に、前記調整車の外周面の軸方向に沿わせる第１案内子と、前記砥石車の外周面の軸方向に沿わせる第２案内子とを設け、第１案内子を前記ブレードの調整車側へ傾斜した上向きの支持面に載せて、この支持面の傾斜によって前記調整車の外周面に当接させ、第２案内子をこの調整車の外周面に当接される第１案内子を支点として、この支点よりも前記砥石車側に位置させた前記基体の重心による傾動モーメントで前記砥石車の外周面に当接させて、前記基体を前記砥石車と調整車の間で軸方向へ移動させるようにし、この基体に搭載された前記電気マイクロメータの測定端子を、前記第１案内子の前記調整車への当接位置と同一水平面内で、前記砥石車の外周面に当接させて、前記砥石隙間を軸方向の任意の位置で測定するようにしたことを特徴とするセンタレス研削盤の砥石隙間測定装置。
【請求項２】
前記第１案内子を円筒形状のものとし、その径寸法が異なるものと交換可能とした請求項１に記載のセンタレス研削盤の砥石隙間測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、センタレス研削盤の砥石車と調整車の外周面間の砥石隙間を測定するセンタレス研削盤の砥石隙間測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
センタレス研削盤は、互いの回転軸を水平方向に並設した砥石車と調整車の間で、ブレードの調整車側へ傾斜した上向きの支持面に支持されたワークを、回転する砥石車と調整車との協働作用によって研削するものであり、ワークを芯出し支持することなく、その外周面を研削することができる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
前記調整車は、その回転軸を砥石車の回転軸に対して垂直面内で傾斜させて、砥石車と調整車との協働作用によって研削されるワークを軸方向へ送る役割をするとともに、水平面内で砥石車に向かって進退し、ワークの寸法や砥石車の摩滅状態に応じて、砥石車との間隔を調整する役割もする。また、ワークを支持するブレードは、その調整車側へ傾斜した支持面でワークを調整車の外周面に沿わせ、ワークを安定して支持するとともに、ワークの寸法に応じて昇降され、支持面でのワークの支持位置を上下に調整する。ワークの寸法が大きく変化する場合は、ブレードは支持面の幅が異なるものと交換されることもある。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１０４４２５号公報（第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したようなセンタレス研削盤では、ワークの送り速度や寸法、および砥石車の摩滅状態に応じて、調整車の垂直面内での傾斜や水平面内での進退位置を調整する際に、研削加工状況を感覚で判断する熟練作業者の経験に頼っていた。また、熟練作業者がいないときは、砥石車と調整車の回転を停止した状態で、研削済みのワークを軸方向での載置位置を変化させながらブレードの支持面に載せて、調整車を砥石車に向かって前進させ、軸方向での各載置位置におけるワークが砥石車に接触するときの調整車の進退位置をプロットする方法によって、砥石車と調整車の外周面間の各軸方向位置における砥石隙間を測定し、調整車の傾斜や進退位置を調整している。
【０００６】
このため、熟練作業者がいないときは、各軸方向位置における砥石隙間を測定するのに時間がかかり、調整車の傾斜や進退位置の調整に非常に手間がかかる問題があった。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、砥石車と調整車の外周面間の各軸方向位置における砥石隙間を、誰でも簡単に短時間で測定できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明は、互いの回転軸を水平方向に並設した砥石車と調整車の間で、ブレードの調整車側へ傾斜した上向きの支持面に支持されたワークを、回転する砥石車と調整車との協働作用によって研削するセンタレス研削盤における、前記砥石車と調整車の外周面間の砥石隙間を測定するセンタレス研削盤の砥石隙間測定装置であって、電気マイクロメータを搭載した基体に、前記調整車の外周面の軸方向に沿わせる第１案内子と、前記砥石車の外周面の軸方向に沿わせる第２案内子とを設け、第１案内子を前記ブレードの調整車側へ傾斜した上向きの支持面に載せて、この支持面の傾斜によって前記調整車の外周面に当接させ、第２案内子をこの調整車の外周面に当接される第１案内子を支点として、この支点よりも前記砥石車側に位置させた前記基体の重心による傾動モーメントで前記砥石車の外周面に当接させて、前記基体を前記砥石車と調整車の間で軸方向へ移動させるようにし、この基体に搭載された前記電気マイクロメータの測定端子を、前記第１案内子の前記調整車への当接位置と同一水平面内で、前記砥石車の外周面に当接させて、前記砥石隙間を軸方向の任意の位置で測定する構成を採用した。
【０００９】
すなわち、電気マイクロメータを搭載した基体に、調整車の外周面の軸方向に沿わせる第１案内子と、砥石車の外周面の軸方向に沿わせる第２案内子とを設け、第１案内子をブレードの調整車側へ傾斜した上向きの支持面に載せて、この支持面の傾斜によって調整車の外周面に当接させ、第２案内子をこの調整車の外周面に当接される第１案内子を支点として、この支点よりも砥石車側に位置させた基体の重心による傾動モーメントで砥石車の外周面に当接させて、基体を砥石車と調整車の間で軸方向へ移動させるようにし、この基体に搭載された電気マイクロメータの測定端子を、第１案内子の調整車への当接位置と同一水平面内で、砥石車の外周面に当接させて、砥石隙間を軸方向の任意の位置で測定することにより、砥石車と調整車の外周面間の各軸方向位置における砥石隙間を、誰でも簡単に短時間で測定できるようにした。
【００１０】
前記第１案内子を円筒形状のものとし、その径寸法が異なるものと交換可能とすることにより、ブレードが支持面の幅が異なるものと交換されても使用することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のセンタレス研削盤の砥石隙間測定装置は、電気マイクロメータを搭載した基体に、調整車の外周面の軸方向に沿わせる第１案内子と、砥石車の外周面の軸方向に沿わせる第２案内子とを設け、第１案内子をブレードの調整車側へ傾斜した上向きの支持面に載せて、この支持面の傾斜によって調整車の外周面に当接させ、第２案内子をこの調整車の外周面に当接される第１案内子を支点として、この支点よりも砥石車側に位置させた基体の重心による傾動モーメントで砥石車の外周面に当接させて、基体を砥石車と調整車の間で軸方向へ移動させるようにし、この基体に搭載された電気マイクロメータの測定端子を、第１案内子の調整車への当接位置と同一水平面内で、砥石車の外周面に当接させて、砥石隙間を軸方向の任意の位置で測定するようにしたので、砥石車と調整車の外周面間の各軸方向位置における砥石隙間を、誰でも簡単に短時間で測定することができる。
【００１２】
前記第１案内子を円筒形状のものとし、その径寸法が異なるものと交換可能とすることにより、ブレードが支持面の幅が異なるものと交換されても使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。このセンタレス研削盤の砥石隙間測定装置は、図１に示すように、電気マイクロメータ１を搭載した基体２に、調整車１１の外周面の軸方向に沿わせる第１案内子３と、砥石車１２の外周面の軸方向に沿わせる第２案内子４とが設けられ、第１案内子３が調整車１１側へ傾斜したブレード１３の上向きの支持面１３ａに載せられて、支持面１３ａの傾斜によって調整車１１の外周面に当接されるとともに、第２案内子４が第１案内子３を支点として、この支点よりも砥石車１２側に位置させた基体２の重心Ｇによる傾動モーメントで砥石車１２の外周面に当接され、電気マイクロメータ１の測定端子１ａが砥石車１２の外周面に当接されるようになっている。
【００１４】
図２は、図１における前記第１案内子３の調整車１１の外周面への当接位置Ｐを含む水平断面を示す。第１案内子３は、調整車１１の外周面の軸方向に延びる円筒形状とされ、基体２にピン５で着脱可能に取り付けられており、ブレード１３の支持面１３ａの幅に応じて、径寸法が異なるものと交換される。図示は省略するが、第２案内子４も砥石車１２の軸方向に延びる円筒形状とされ、基体２にピン５で取り付けられている。なお、図２では、砥石車１２と調整車１１の外周面間の砥石隙間ＤがＤ０と拡がった下側が砥石車１２の入口とされ、この入口からブレード１３の支持面１３ａ上に供給されるワーク（図示省略）は、回転する砥石車１２と調整車１１との協働作用によって、軸方向（Ｘ方向）へ送られながら研削加工される。
【００１５】
図１および図２に示すように、前記電気マイクロメータ１の測定端子１ａは、第１案内子３の調整車１１への当接位置Ｐと同一水平面内の当接点Ｑで砥石車１２の外周面に当接されている。したがって、基体２を調整車１１と砥石車１２の間で軸方向へ移動させることにより、第１案内子３の調整車１１への当接位置Ｐと、電気マイクロメータ１の測定端子１ａの砥石車１２への当接点Ｑを含む水平面内における砥石隙間Ｄを、軸方向の任意の位置で測定することができる。
【００１６】
前記電気マイクロメータ１の測定端子１ａは、垂直面から角度θだけ傾斜して砥石車１２の外周面に当接されており、基体２を軸方向へ移動させたときの電気マイクロメータ１の出力ケーブル１ｂからの出力Ｙの変化量ΔＹは、次式によって、砥石隙間Ｄの軸方向での変化量ΔＤに変換される。
ΔＤ  ＝  ΔＹ・ｓｉｎθ                                              （１）
【実施例】
【００１７】
図３は、実施例として、前記基体２を軸方向（Ｘ方向）に向けた差動鉄心式の変位計に連結し、基体２を軸方向に移動させたときの電気マイクロメータ１の出力Ｙの変化量ΔＹを、（１）式を用いて変換してＸＹレコーダに記録する方法で、砥石隙間Ｄを測定した結果を示す。この実施例では、砥石車１２の入口がＸ方向の原点Ｘ０とされ、この原点Ｘ０における電気マイクロメータ１の出力Ｙが、基準出力として入口の砥石隙間Ｄ０に合わされており、測定された砥石隙間Ｄは、入口の砥石隙間Ｄ０から徐々に狭くなり、出口側でわずかに広がっている。
【００１８】
上述した実施例では、基体を軸方向の変位計に連結し、ＸＹレコーダを用いて砥石隙間Ｄを自動記録するようにしたが、基体を所望の軸方向位置に移動させ、移動させた各軸方向位置における電気マイクロメータの出力をプロットして、砥石隙間Ｄに換算するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】センタレス研削盤の砥石隙間測定装置の実施形態を示す正面図
【図２】図１のII−II線に沿った断面図
【図３】図１の砥石隙間測定装置を用いて砥石隙間を側定した実施例の測定結果を示すグラフ
【符号の説明】
【００２０】
１  電気マイクロメータ
１ａ  測定端子
１ｂ  出力ケーブル
２  基体
３  第１案内子
４  第２案内子
５  ピン
１１  調整車
１２  砥石車
１３  ブレード
１３ａ  支持面
【図１】
2007237366.tif 000003
【図２】
2007237366.tif 000004
【図３】
2007237366.tif 000005