(57)【要約】【課題】外枠及び内枠の剛性を高めてゆがみにくくすると共に、万一内枠が開いたり落下したりして人に当たった場合でも、その人に与えるダメージを少なくする。【解決手段】外枠及び内枠を、型材を四辺形状に折り曲げ両端を接続して形成すると共に、外枠及び内枠の４隅部を曲線状に丸く形成する。従来の４本の型材を隅部で接続したものより剛性が高くなり、内枠の４隅部が曲線状に丸いので、人に当たった場合でもダメージが少ない。【選択図】      図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
四辺形状の外枠と内枠とを有し、内枠が外枠内に回動可能に取り付けられている天井点検口において、前記外枠及び内枠を、型材を四辺形状に折り曲げ両端を接続することで形成すると共に、前記外枠及び内枠の４隅部を曲線状に丸く形成したことを特徴とする天井点検口。
【請求項２】
請求項１の天井点検口において、前記外枠及び内枠を形成する型材がアルミニウム合金の押出成形型材であることを特徴とする天井点検口。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建造物の天井に、天井裏の点検や補修作業のために設置される天井点検口に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献に示されるように、天井点検口は、外枠と、これに着脱自在の内枠とからなり、まず外枠を天井に取り付けた後、内枠を外枠内面に軸支し、内枠を外枠に対して回動することで開閉するものである。外枠、内枠共に通常アルミなどの金属の型材を各４辺の長さに切断して組み立てられるので、４隅は直角に尖ったものとなっていた。また、型材を接続する隅部は強度及び剛性が弱く、補強材が必要であった。なお、内枠には天井板と同じ板材が取り付けられる。
【特許文献１】特開２０００−１９２６４６
【特許文献２】特開２０００−２０４７４８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような天井点検口は、内枠を開閉する場合や地震時に内枠が落下しやすいという問題がある。このために、外枠に形成した、内枠を軸支する軸受溝の形状を工夫したり、ストッパーを設けるなどして内枠を落下しにくくする対応がとられている。しかし、それでも内枠が絶対に落下しないというわけではない。地震時などにおいて、万一、内枠が開き又は落下して人に当たった場合、内枠の４隅が直角に尖ったものとなっているために、当たった人が思わぬ怪我をするという心配がある。また、外枠及び内枠の隅部は補強材で補強しても剛性が十分でなく、ゆがみやすいので、地震時などにおいて内枠が開き又は落下するおそれが十分にあった。本発明は、外枠及び内枠の剛性を高めてゆがみにくくすると共に、万一内枠が開いたり落下したりして人に当たった場合でも、その人に与えるダメージを少なくすることを課題としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、四辺形状の外枠と内枠とを有し、内枠が外枠内に回動可能に取り付けられている天井点検口において、前記外枠及び内枠を、型材を四辺形状に折り曲げ両端を接続することで形成すると共に、前記外枠及び内枠の４隅部を曲線状に丸く形成したことを特徴とする天井点検口である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の天井点検口は、外枠及び内枠を形成する型材を四辺形状に折り曲げ両端を接続することで形成するので、容易且つ安価に製造することができ、さらに、従来の４本の型材を隅部で接続した外枠、内枠に比べて格段に剛性が高いので、隅部の補強材も不要で、ゆがみにくく、地震時などにおいて内枠が開き又は落下したりするおそれも少なくなる。また、内枠の４隅部を曲線状に丸く形成したので、万一内枠が開き、又は落下して人に当たった場合でも、その人に与えるダメージを少なくすることができる。
【実施例】
【０００６】
以下、実施例を表した図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は実施例の天井点検口の上面図、図２は外枠１の斜視図、図３は外枠１の端部付近の部分断面図、図４は内枠１１の斜視図、図５は内枠１１の端部付近の部分側面図、図６は外枠１に内枠１１を取り付けた状態の斜視図、図７は内枠の取り付けの説明図、図８は図１におけるＡＡ線断面図、図９はコーナー材３の斜視図、図１０は掛金２３の斜視図、図１１は天井点検口の取り付け例を示す断面図、図１２は吊片２６の斜視図、図１３は型板３２の斜視図である。
【０００７】
実施例の天井点検口は、外枠１とその中に取り付けられる内枠１１からなる。外枠１はアルミ合金を押出成形した型材２を四辺形状に折り曲げ、両端を接続部１ａで接続して形成し、４隅部は円弧状の曲線となっている。両端の接続部１ａは、溶接による方法、接続部に当て板をして、当て板を接着、ビス止め、リベットなどで固定する方法など、適宜方法を用いればよい。型材２は、図３に示すように、縦板部４とその下端から外側に突出した横板部５とで概略Ｌ字形に形成されている。縦板部４の内側には凹溝６が形成され、その上下には対向して嵌合溝７、８が形成されている。また、縦板部４の上端には鈎溝９が形成されている。コーナー材３は、当初直線状のものであるが、あらかじめ型材２に挿入し、所定個所に嵌合しておき、型材２を折り曲げるときに一緒に折り曲げられ、図９に示すように曲がった形状で外枠１にセットされる。コーナー材３は、図９に示すように、その両端には端部に入口１０ａを有する軸受け溝１０が切り欠き形成されている。なお、軸受け溝の形状はこれに限るものではない。コーナー材３が四隅に設けられることで、外枠１の各辺の内側の両端付近に、内側に入口１０ａを有する軸受け溝１０が形成され、軸受け溝１０の数は合計８カ所となる。軸受け溝１０は奥（外側）に向かって下り傾斜になっており、図７に示すごとく、その入口から軸ピン１４が挿入され、軸受け溝１０内で軸ピン１４が回転し、内枠が開閉する。図２及び図６において、符号３６はプラスチック製のパッキンで、外枠の内側に取り付けられ、軸ピン１４が軸受け溝１０から外れるのを防止すると共に内枠のがたつきを防ぐものである。このパッキンは外枠に対して着脱自在となっている。なお、本発明においてパッキンは必須の要素ではなく、種々の周知の代替え手段を採用できる。
【０００８】
上記実施例では、軸受け溝１０をコーナー材３によって形成したが、軸受け溝の形成方法はこれに限るものではなく、種々の方法が可能である。また、軸受け溝の形状も上記実施例に限るものではない。例えば、図１３に示す型材３１により上記実施例と異なる形状の軸受け溝を形成できる。型板３１は、押出成形板材を切り欠き加工したもので、端部に入口３２ａを有する水平な軸受け溝３２が切り欠き形成されている。軸受け溝３２の下辺３２ｂは上辺３２ｃよりも内側に向かって（外枠の辺の中央側に向かって）長く形成され、下辺３２ｂの末端に停止部３３が上方に向かって突出形成している。停止部３３は、軸ピン１４が入口３２ａから軸受溝３２内に進入できる位置に設けられている。また、停止部３３の軸受溝３２側の上部は突出部３３ａとなっており、軸ピン１４が上方に跳ね上がりにくくなっている。停止部３３から内側に向かって（外枠の辺の中央側に向かって）高さが停止部３３よりも低い受辺部３４が設けられ、更に受辺部３４の末端に第二停止部３５が上方に向かって突出形成されている。受辺部３４の高さは軸受溝の下辺３２ｂとほぼ等しい高さが望ましい。地震時などにおいて、軸ピン１４が軸受溝３２内を辺中央方向に移動しても、停止部３３に当接して移動が停止する。軸受けピン１４が停止部３３を乗り越えたとしても第二停止部３５に当接して停止するので、内枠が落下するおそれがきわめて少ない。型板３１は外枠１の嵌合溝７、８に嵌合させて外枠１の所定位置に取り付ける。
【０００９】
外枠１は、例えば図１１に示すように、吊片２６を用いて天井に取り付けられる。図１２に示すように、吊片２６は逆Ｌ字型の下端に係合部２７を有し、上部先端にはタップ孔２８が形成されている。係合部２７を型材２の上端の鈎溝９に係合することで適宜の数の吊片を適宜の位置に取り付ける。タップ孔２８にボルト３７をねじ込み、ボルト３７の先端を天井下地３０の上に載せて支持させる。型材２の横板部５の上面が天井板２９に接触するように高さ調節を行うが、これはボルトのねじ込み具合で行う。このような外枠の取り付け方法は公知であるが、その他種々の取り付け方法が可能である。
【００１０】
内枠１１は、アルミ合金を押出成形した型材１２を四辺形状に折り曲げ、両端を接続部１１ａで接続して形成し、４隅部は円弧状の曲線となっている。型材１２は、図８に示すように、縦板部１５とその下端から内外に突出した横板部１６とで概略逆Ｔ字形に形成されている。縦板部１５の外側には嵌合溝１７、１８が向かい合わせに形成されている。コーナー材１３はコ字状の断面を有する板材で、型材１２を折り曲げる前に、型材１２の嵌合溝１７、１８に挿入し、所定の位置に嵌合しておく。
【００１１】
図１、４などに示すように、内枠１１の対向する２辺の外側の端部付近には、軸ピン１４が突出形成されている。図８に示すように、軸ピン１４が装着されている部分の内枠のコーナー材１３には、軸ピン１４を挿通する貫通孔１９の周囲を囲んで補強ボス部２０が設けられている。補強ボス部２０は肉厚に形成され、さらに内側に円筒形部分が突出している。これにより、貫通孔１９の周囲が補強され、軸ピンがブレることなく安定して支持される。軸ピン１４の後端付近にはフランジ部２１が形成されている。軸ピンはその軸線方向に貫通孔１９を摺動する。コイルばね２２は軸ピン１４の後端に装着され、軸ピン１４を外枠方向に付勢している。軸また、内枠１１には掛金２３が設けられている。図１０に示すように、掛金２３は、軸２４を留め金２５で型材１２の上部内側に回転自在に装着したものである。軸２４を回すことで掛金が回転する。軸ピン及び掛金の形状は本実施例に限らず種々の形状を選択できる。
【００１２】
内枠１１の型材１２で囲まれた内側の開口は、天井板と同じ板材（図示せず）を横板材１６の上に取り付けることで塞がれる。
【００１３】
内枠１１は、天井に取り付けられた外枠１に取り付けられる。図７に示すように、内枠１１を縦にした状態で外枠１内に差し入れ、軸ピン１４を軸受け溝１０に入口１０ａから挿入する。軸受け溝１０は下り傾斜になっているので、内枠の自重で軸ピン１４は点線で示す１４ａの位置から実線で示す１４ｂ位置の軸受け溝の下端の最奥まで入り込み、内枠１１は、図６に示すように、外枠１に容易に取り付けられる。その後、内枠１１を矢印Ｂに示すように回動させると、内枠１１は軸ピン１４を中心にして回動して閉じ、掛金２３を掛けると、図１に示すように、完全に閉じた状態が保たれる。内枠を開く場合は、掛金２３を回転させて解除し、図６の状態に開けばよい。そして、軸ピン１４が軸受け溝１０から抜け出るように内枠を移動すれば、内枠を容易に取り外すこともできる。
【００１４】
外枠１の軸受け溝は、各辺の両端寄りに合計８カ所設けられているので、内枠１１を、吊元が外枠の任意の辺寄りになるように取り付けることができる。
【００１５】
内枠及び外枠を形成する型材２、１２としては、なるべく伸びの大きな型材を使用することが望ましい。このような型材としては、例えば三菱マテリアル株式会社製ＭＫ１−Ｔ５（商品名）などのアルミニウム合金とすることができる。本発明において、外枠の型材２、内枠の型材１２、その他の種々の構成部品の形状は実施例に限るものではなく、特許請求の範囲に記載した構成を逸脱しない範囲において適宜変更できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例の天井点検口の上面図である。
【図２】外枠１の斜視図である。
【図３】外枠１の端部付近の部分断面図である。
【図４】内枠１１の斜視図である。
【図５】内枠１１の端部付近の部分側面図である。
【図６】外枠１に内枠１１を取り付けた状態の斜視図である。
【図７】内枠取り付けの説明図である。
【図８】図１におけるＡＡ線断面図である。
【図９】コーナー材３の斜視図である。
【図１０】掛金２３の斜視図である。
【図１１】天井点検口の取り付け例を示す断面図である。
【図１２】吊片２６の斜視図である。
【図１３】型板３２の斜視図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  外枠
２  型材
３  コーナー材
４  縦板部
５  横板部
６  凹溝
７  嵌合溝
８  嵌合溝
９  鈎溝
１０  軸受け溝
１１  内枠
１２  型材
１３  コーナー部材
１４  軸ピン
１５  縦板材
１６  横板材
１７  嵌合溝
１８  嵌合溝
１９  貫通孔
２０  補強ボス部
２１  フランジ
２２  コイルばね
２３  掛金
２４  軸
２５  留め金
２６  吊片
２７  係合部
２８  タップ孔
２９  天井板
３０  天井下地
３１  型板
３２  軸受け溝
３３  停止部
３４  受辺部
３５  第二停止部
３６  パッキン
３７  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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