(57)【要約】【課題】光取り出し効率が高く、発光素子の冷却効果が高く、印字品質を維持しやすい、光書込みヘッドを提供する。【解決手段】樹脂ハウジング４３内には、チップ実装基板４０が設けられる。チップ実装基板４０上に、発光素子アレイチップ４１が主走査方向に実装され、発光素子アレイチップ４１の発光素子が出射する光の光路上には、ロッドレンズアレイ４２が固定される。チップ実装基板４０下側には、ヒートシンク４６に接着固定される。チップ実装基板４０とロッドレンズアレイ４２との間のハウジング内空間には、光学用屈折率マッチング液５０が充填される。屈折率マッチング液の漏れを防止するために、ロッドレンズアレイ４２の側壁とハウジング３３の内壁との間、およびハウジング３３の底面とヒートシンク４６の底面との境界部には、液漏れ防止用のエポキシ樹脂５１を塗布している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主走査方向に直線状に配列された複数個の発光点からなる発光点列を有する複数個の発光素子アレイチップが実装されたチップ実装基板と、
前記発光素子アレイチップの光出射側に前記発光素子アレイチップから作動距離に配置された正立等倍レンズアレイと、
前記チップ実装基板の裏面に設けられたヒートシンクと、
前記チップ実装基板と、前記正立等倍レンズアレイとを収容するハウジングとを備え、
前記チップ実装基板と、前記正立等倍レンズアレイと、前記ハウジングとで囲まれた空間に、屈折率マッチング液が充填され、前記正立等倍レンズアレイと前記屈折率マッチング液との間の反射率、および前記発光素子アレイチップと前記屈折率マッチング液との間の反射率を小さくして、これら界面における反射による光の損失を低減した、光書込みヘッド。
【請求項２】
前記屈折率マッチング液の漏出を防止するための封止材が、前記屈折率マッチング液が光書込みヘッドの外部へ漏れるおそれのある箇所に設けられている、請求項１に記載の光書込みヘッド。
【請求項３】
前記屈折率マッチング液は熱伝導体である、請求項２に記載の光書込みヘッド。
【請求項４】
前記ヒートシンクの主走査方向両端部に、前記屈折率マッチング液が充填される空間に連通する穴が設けられており、各穴はネジで封止されている、請求項３に記載の光書込みヘッド。
【請求項５】
前記ヒートシンクの主走査方向両端部に、前記屈折率マッチング液が充填される空間に連通する穴が設けられており、一方の穴には注入用ホースが連結され、他方の穴には排出用ホースが連結され、前記注入ホース用および排出用ホースは、光書込みヘッドの外部にある屈折率マッチング液循環ポンプに接続されている、請求項３に記載の光書込みヘッド。
【請求項６】
主走査方向に直線状に配列された複数個の発光点からなる発光点列を有する複数個の発光素子アレイチップが実装されたチップ実装基板と、
前記発光素子アレイチップの光出射側に前記発光素子アレイチップから作動距離に配置された正立等倍レンズアレイと、
前記チップ実装基板の裏面に設けられたヒートシンクと、
前記チップ実装基板と、前記正立等倍レンズアレイとを収容するハウジングとを備え、
前記チップ実装基板と、前記正立等倍レンズアレイと、前記ハウジングとで囲まれた空間に、ガラスまたはアクリル樹脂よりなるブロックが設けられ、前記ブロックは、前記正立等倍レンズおよび前記チップ実装基板に光路結合用接着剤でそれぞれ接着されている、光書込みヘッド。
【請求項７】
前記正立等倍レンズアレイは、ロッドレンズアレイである、請求項１〜６のいずれかに記載の光書込みヘッド。
【請求項８】
前記正立等倍レンズアレイは、平板マイクロレンズアレイである、請求項１〜６のいずれかに記載の光書込みヘッド。
【請求項９】
前記ハウジングは、樹脂または金属により作成される、請求項１〜８のいずれかに記載の光書込みヘッド。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の光書込みヘッドを備える光プリンタ。
【請求項１１】
請求項１〜９のいずれかに記載の光書込みヘッドを備えるファクシミリ。
【請求項１２】
請求項１〜９のいずれかに記載の光書込みヘッドを備える複写機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光プリンタに搭載される光書込みヘッドに関し、さらには、この光書込みヘッドを備える光プリンタ，ファクシミリ，複写機に関する。
【背景技術】
【０００２】
光プリンタでは、光書込みヘッドの基板上に直線的に配置された発光素子からの光を、正立等倍のレンズアレイを介して感光ドラムに照射して潜像を形成し、この潜像をトナーによって現像し、このトナーを紙に転写し、熱等によってトナーを紙に定着させることによって印字を行っている。
【０００３】
図１は、光プリンタに搭載される光書込みヘッドの主走査方向に対して直交する方向（以下、副走査方向という）の断面図である。チップ実装基板３０上に、発光素子を列状に配置した複数個の発光素子アレイチップ３１が、主走査方向に実装され、この発光素子アレイチップ３１の発光素子が出射する光の光路上には、主走査方向に長尺な正立等倍のロッドレンズアレイ３２が、樹脂ハウジング３３により固定されている。ロッドアレイ３２と発光素子アレイチップ３１との間には、空気が充填されている。また、チップ実装基板３０の下側には、発光素子アレイチップ３１の熱を放出するためのヒートシンク３５が設けられ、ハウジング３３とヒートシンク３５は、チップ実装基板３０を間に挟んで止め金具３６により固定されている。
【０００４】
このような構造の光書込みヘッドは、ロッドレンズアレイ３２を対向させて、感光ドラム３４の近くに配置される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図１に示した光書込みヘッドは、次のような問題点を有している。
（１）ロッドレンズアレイと発光素子アレイチップとの間に空気が充填されていることで、空気‐ロッドレンズアレイ間で界面反射が発生するため、発光素子の外部取出し効率が低下する。
（２）発光素子の表面側は空気以外の接触体がなく、空気は熱伝導による排熱が十分でなく、また封止が不十分で、外部から粉塵が流入するため、印字品質が損なわれる。
【０００６】
本発明の目的は、光取り出し効率が高く、発光素子の冷却効果が高く、印字品質を維持しやすい、光書込みヘッドを提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、この光書込みヘッドを用いた光プリンタ，ファクシミリ，複写機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の光書込みヘッドは、
主走査方向に直線状に配列された複数個の発光点からなる発光点列を有する複数個の発光素子アレイチップが実装されたチップ実装基板と、
前記発光素子アレイチップの光出射側に前記発光素子アレイチップから作動距離に配置された正立等倍レンズアレイと、
前記チップ実装基板の裏面に設けられたヒートシンクと、
前記チップ実装基板と、前記正立等倍レンズアレイとを収容するハウジングとを備え、
前記チップ実装基板と、前記正立等倍レンズアレイと、前記ハウジングとで囲まれた空間に、屈折率マッチング液が充填され、前記正立等倍レンズアレイと前記屈折率マッチング液との間の反射率、および前記発光素子アレイチップと前記屈折率マッチング液との間の反射率を小さくして、これら界面における反射による光の損失を低減した。
また、本発明の光書込みヘッドは、
主走査方向に直線状に配列された複数個の発光点からなる発光点列を有する複数個の発光素子アレイチップが実装されたチップ実装基板と、
前記発光素子アレイチップの光出射側に前記発光素子アレイチップから作動距離に配置された正立等倍レンズアレイと、
前記チップ実装基板の裏面に設けられたヒートシンクと、
前記チップ実装基板と、前記正立等倍レンズアレイとを収容するハウジングとを備え、
前記チップ実装基板と、前記正立等倍レンズアレイと、前記ハウジングとで囲まれた空間に、ガラスまたはアクリル樹脂よりなるブロックが設けられ、前記ブロックは、前記正立等倍レンズおよび前記ヒートシンクに光路結合用接着剤でそれぞれ接着されている。
【０００９】
本発明の光プリンタ，ファクシミリ，または複写機は、上記光書込みヘッドを備えている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、光路の媒質が変わり、界面反射が減少するので、従来、反射で失われていた光量を外部に取出すことができる。また、液体を充填するので、熱伝導率が空気よりも高まるため、熱交換がしやすい。また、液体充填後の液漏れを防止するために、封止構造が密になるため、外部からの粉塵流入が減り、粉塵による発光素子の発光不良が抑制され、印字品質を維持しやすい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の光書込みヘッドを、実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１２】
図２および図３は、本実施例の光書込みヘッドの副走査方向断面図および主走査方向断面図である。なお、図３の高さ寸法は図２の高さ寸法に比べて小さくなるように描いてある。
【００１３】
この光書込みヘッドは、引き抜き加工により形成された樹脂ハウジング４３を備え、このハウジング内には、チップ実装基板４０が設けられている。このチップ実装基板４０上に、発光素子を列状に配置した複数個の発光素子アレイチップ４１が、主走査方向に実装され、この発光素子アレイチップ４１の発光素子が出射する光の光路上には、主走査方向に長尺な正立等倍のロッドレンズアレイ４２が作動距離の位置に固定されている。
【００１４】
また、チップ実装基板４０下面には熱伝導性接着剤４５が塗布され、ヒートシンク４６に接着固定される。発光素子アレイチップ４１が発した熱は、ヒートシンク４６に排熱される。
【００１５】
チップ実装基板４０とロッドレンズアレイ４２との間のハウジング内空間には、後述するように、一般に市販されている光学用屈折率マッチング液５０が充填される。屈折率マッチング液の漏れを防止するために、ロッドレンズアレイ４２の側壁とハウジング３３の内壁との間、およびハウジング３３の底面とヒートシンク４６の底面との境界部には、液漏れ防止用のエポキシ樹脂５１を塗布している。また、樹脂ハウジング３３の両側面には、図３に示すように、液漏れ防止用の側面プレート４８がネジ止めされる。このようにして、屈折率マッチング液の漏れを防止している。
【００１６】
樹脂ハウジング３３とヒートシンク４６とは、止め金具４７により固定されている。
【００１７】
ヒートシンク４６の主走査方向の両側には、屈折率マッチング液注入穴４９が設けられている。屈折率マッチング液を注入するには、一方のマッチング液注入穴４９を穴止めネジ５２で封止し、他方の穴４９から光学用屈折率マッチング液５０を注入する。注入後、注入した穴４９にも穴止めネジ５２を取り付け、封止する。
【００１８】
以上のような構成の光書込みヘッドは、ロッドレンズアレイ４２を対向させて、感光ドラム４４の近くに設置される。
【００１９】
一般に、光が屈折率の異なる物質界面に入射するとき、その界面において光の反射が生じる。そのときの反射率Ｒ０、すなわち入射する光に対して表面で反射する光の割合は、入射媒質の屈折率をｎ１、出射媒質の屈折率をｎ２とすると、式（１）により表される。
Ｒ０＝［（ｎ１−ｎ２）/（ｎ１+ｎ２）］２・・・式（１）
【００２０】
空気の屈折率をｎ１、ロッドレンズアレイ４２のレンズ中心屈折率をｎ２とする。空気の屈折率ｎ１は、一般的にｎ１＝１．００であり、光書込みヘッドに使用される一般的なロッドレンズアレイのレンズ中心屈折率はｎ２＝１．６３である。したがって、従来技術における空気−ロッドレンズアレイ間の反射率Ｒ１は、式（１）より
Ｒ１＝［（１−１．６３）/（１+１．６３）］２＝０．０５７４
となる。
一方、発光素子アレイチップ４１の最表面は、表面パターン保護の目的でＳｉＯ２層が形成されている。ＳｉＯ２層の屈折率は１．４７である。したがって、従来技術の光書込みヘッドにおける発光素子アレイチップ−空気間の反射率は、式（１）より
Ｒ２＝［（１−１．４７）／（１＋１．４７）］２＝０．０３６２
となる。
【００２１】
以上より、従来技術の光書込みヘッドにおいては、光路上の界面、すなわち発光素子−空気の界面と、空気−ロッドレンズアレイの界面とでの合計、約９%の光が反射で損失する。
【００２２】
本実施例では、この反射損失をなくすために、市販の光学用屈折率マッチング液を充填している。例えば米Cargille社が販売している光学用屈折率マッチング液のうち、ナトリウムＤ線（波長：５８９ｎｍ）での屈折率が１．４４のものは、発光素子アレイチップ４１の発光波長７８０ｎｍ付近では、屈折率１．４３となる。この液体は、無色透明のシロキサンと脂肪族系炭化水素の混合体であり、発光波長７８０ｎｍにおける、２５℃での透過率は、１００％である。
【００２３】
この光学用屈折率マッチング液を選択した場合、各界面における反射損失は、式（１）より、
光学用屈折率マッチング液−ロッドレスアレイ間での反射率Ｒ３は、
Ｒ３＝［（１．４３−１．６３）／（１．４３＋１．６３）］２＝０．００４２７２
となり、発光素子アレイチップ−光学用屈折率マッチング液間での反射率Ｒ４は、
Ｒ４＝［（１．４３−１．４７）／（１．４３＋１．４７）］２＝０．０００１９
となり、発光素子アレイチップ−光学用屈折率マッチング液の界面と、光学用屈折率マッチング液−ロッドレンズアレイの界面とでの損失を、約０．４５％まで抑えることができる。
【００２４】
使用する光学屈折率マッチング液の屈折率ｘと、２界面での反射損失ｙとは、２次関数で近似できる。近似式は、
ｙ＝２０．３１８ｘ２−６３．４４７ｘ＋４９．６７１  ・・・式（２）
である。
【００２５】
式（２）より、発光素子アレイチップとロッドレンズアレイとの間に充填することで，反射損失が最小になる光学用屈折率マッチング液の屈折率は１．５５であり、反射損失が約０．１３％となる。反射損失を１％未満に抑える場合は、屈折率１．３６〜１．７６の範囲で使用することが望ましい。
【００２６】
また、光学用屈折率マッチング液５０は、発光素子アレイチップ４１を冷却するための冷媒としても使用する。光学用屈折率マッチング液５０は、チップ実装基板４０と発光素子アレイチップ４１と金属ハウジング４３とに接触しており，熱伝導により外部に排熱する。熱伝導に伴い、光学用屈折率マッチング液５０は膨張するが、マッチング液注入穴４９を封止する際に膨張代を設けることで、液体膨張による破損や漏れを回避できる。
【００２７】
前述の米Cargille社が販売している光学用屈折率マッチング液のうち、ナトリウムＤ線（波長：５８９ｎｍ）での屈折率が１．４４のものは、熱伝導率が０．１２Ｗ／ｍＫであり、乾燥空気の熱伝導率０．０２４Ｗ／ｍＫに対し、発光素子アレイチップが発する熱を従来の光書込みヘッドよりも５倍の効率で排熱することができる。
【００２８】
本実施例では、各部品の接合部に、光学用屈折率マッチング液の漏れが生じないように、液漏れ防止用エポキシ樹脂５１を塗布し、液漏れが発生しない封止構造を採用するため、外部から流入する粉塵を完全に防ぐことができる。粉塵による発光不良の発生を抑制できることから、印字の白線の発生などを抑制することができ、印字品質の維持を図ることができる。
【００２９】
また、本実施例では、光路の媒質に光学用屈折率マッチング液を用い、選択した屈折率により反射損失が０．１３％〜１％に抑えられるため、発光素子による取出し光量が８〜９％向上する。
【００３０】
さらに、本実施例では、光学用屈折率マッチング液の熱伝導率は０．１２Ｗ／ｍＫであり、乾燥空気の熱伝導率０．０２４Ｗ／ｍＫに５倍の数値を持ち、空気に代わる熱伝導体となるため、発光素子の排熱の効率が従来の５倍になる。
【００３１】
また、本実施例では、光学用屈折率マッチング液充填を実現するために、部品の接合部や穴部には液漏れしないよう、エポキシ樹脂を充填し、液漏れの無い封止構造を採用することで、外部から流入する粉塵が減少し、粉塵による発光不良に伴う白線の印字などが排除できるため、印字品質の維持を図ることができる。
【実施例２】
【００３２】
本実施例では、反射損失を低減させる手段として、実施例１の光学用屈折率マッチング液の代わりに、ガラスブロックまたはアクリル樹脂ブロックを、発光素子アレイチップとロッドレンズアレイとの間に配置する。
【００３３】
図４は、本実施例の光書込みヘッドの副走査方向断面図であり、図５は、主走査方向断面図である。
【００３４】
本実施例では、発光素子アレイチップ４１の上から、チップ実装基板４０全体に０．６ｍｍの厚さで光路結合用の光硬化性接着剤５３を塗布する。例えば、ＮＴＴ−ＡＴ社が販売している光硬化性接着剤は、屈折率を１．４６〜１．５７の間で調整できる。接着剤５３を塗布後、ガラスブロック５４を重ねる。ガラスブロック５４は、発光素子アレイチップ４１を表面から０．５ｍｍ離れた位置にヒートシンク４６の両端で支持されている。
【００３５】
このように、ガラスブロック５４を設置することで、接着剤５３が、発光素子アレイチップ４１とガラスブロック５４との間に展開される。この状態で、紫外線を３０ｍＷ／ｃｍ２の強度で１０分間照射し、接着剤５３を硬化させる。
【００３６】
次に、図６に示すように、ガラスブロックが固定されたヒートシンクにロッドレンズアレイを接着するための冶具６０に、ヒートシンク４６およびロッドレンズアレイ４２を載置する。ロッドレンズアレイ４２を載置する箇所は、面平行度が０．０１ｍｍ以内の平面であり、ロッドレンズアレイ４２を置いて、上から荷重を加えることで、ロッドレンズアレイ４２のたわみを矯正する。この状態でガラスブロック５４の上面とロッドレンズアレイ４２の下面とを、前述の光路結合用接着剤５３で接着する。この状態で、ガラスブロック５４の下面側から紫外線を前述と同じ強度、時間で照射することで接着剤５３を硬化させて、ロッドレンズアレイ４２とガラスブロック５４とを固定する。
【００３７】
最後に、図４には示さないが、ロッドレンズアレイ４２，ガラスブロック５４，ヒートシンク４６を，樹脂ハウジングで支持する。
【００３８】
以上の構成より、発光素子−光路結合用接着剤−ガラスブロック−光路結合用接着剤−ロッドレンズアレイの光路を得ることができる。
【００３９】
以上の例では、ガラスブロック５４を用いたが、ガラスブロックの代わりに、アクリル樹脂ブロックを用いてもよい。
【００４０】
ガラスブロックの屈折率は、１．５２〜１．５４である。使用する光路結合用接着剤の屈折率は１．４６〜１．５４である。ガラスブロックと接着剤との組み合わせで最も損失が大きくなる組み合わせは、ガラスブロックの屈折率１．５４、接着剤の屈折率１．４６の場合で、反射損失は約０．５４％となる。
【００４１】
同様にアクリル樹脂を使用した場合、一般的なアクリル樹脂の屈折率は、１．４８〜１．５０であるから、アクリル樹脂ブロックと接着剤との組み合わせで最も損失が大きくなる組み合わせは、アクリル樹脂ブロックの屈折率１．５０、接着剤の屈折率１．４６の場合で、反射損失は約０．３４％となる。
【００４２】
いずれの場合でも、従来の光書込みヘッドに比べて、反射損失を低減させることができる。
【実施例３】
【００４３】
本実施例では、ロッドレンズアレイの代わりに平板マイクロレンズを用いる。図７は、図２に示した光書込みヘッドにおいて、ロッドレンズアレイ４２の代わりに平板マイクロレンズ５５を設置した場合の本実施例の副走査方向断面図である。この平板マイクロレンズは、両面にマイクロレンズが多数個形成されたレンズアレイを３枚重ね合わせて構成している。
【実施例４】
【００４４】
以上の実施例では、ハウジングとして、引抜き加工により形成された樹脂ハウジングを用いている。これに代えて、金属塊を切削加工して得られる金属ハウジングを用いてもよい。
【００４５】
図８は、金属ハウジング５９を用いた光書込みヘッドの主走査方向の断面図である。この金属ハウジングは、図３に示した側面プレートも一体として形成されている。したがって、部品接合部を減らすことができ、液漏れに対して強い構造を得ることができる。
【００４６】
部品コストを下げるためには、引抜き加工によって金属ハウジングの外形を形成し、ロッドレンズアレイ４２を載置する隙間やチップ実装基板４０を押さえる平面部を追加工して精度を得る構成を採用してもよい。ただし、この構成では、液漏れ防止用の側面プレートと、そのプレートを締結するためのネジが必要となる。
【実施例５】
【００４７】
更に効率的な冷媒の使用方法として、冷媒を循環させることが考えられる。図９は、冷媒の循環を可能とした光書込みヘッドの主走査方向断面図である。
【００４８】
屈折率マッチング液注入穴４９には、中心に貫通孔を有するネジ５６によって、注入用ホース５７を締結し、屈折率マッチング液排出穴６１には、中心に貫通孔を有するネジ６２によって、排出用ホース６３を締結する。
【００４９】
屈折率マッチング液５０は、注入用ホース５７から注入され、排出用ホース６３から排出する。注入用ホース５７および排出用ホース６３は、光書込みヘッドの外部にある屈折率マッチング液循環ポンプ（図示せず）に接続されている。屈折率マッチング液５０は、発光素子アレイチップ４１とロッドレンズアレイ４２との間を充填しつつ、常時あるいは一定時間に循環を行う。この循環により、発光素子アレイ４１の排熱を行うとともに、界面反射損失を排除できる。
【実施例６】
【００５０】
本発明の光書込みヘッドを用いた光プリンタの基本構造を、図１０に示す。
【００５１】
光プリンタには、光書込みヘッド１００が設置される。円筒形の感光ドラム１０２の表面に、アモルファスＳｉ等の光導電性を持つ材料（感光体）が作られている。このドラムはプリントの速度で回転している。回転しているドラムの感光体表面を、帯電器１０４で一様に帯電させる。そして、光書込みヘッド１００で、印字するドットイメージの光を感光体上に照射し、光の当たったところの帯電を中和し、潜像を形成する。続いて、現像器１０６で感光体上の帯電状態にしたがって、トナーを感光体上につける。そして、転写器１０８でカセット１１０中から送られてきた用紙１１２上に、トナーを転写する。用紙は、定着器１１４にて熱等を加えられ定着され、スタッカ１１６に送られる。一方、転写の終了したドラムは、消去ランプ１１８で帯電が全面にわたって中和され、清掃器１２０で残ったトナーが除去される。
【００５２】
このような光書込みヘッドは、プリンタのみならずファクシミリ，複写機にも利用することができる。図１１は、ファクシミリまたは複写機の基本構造を示す。図１０と同一の構成要素には、同一の参照番号を付して示す。
【００５３】
紙送りローラ１３０で搬送される読取り原稿１２２に光源１２４から光を照射し、反射光を結像レンズ１２６を介して、イメージセンサ１２８で受光する。イメージセンサ１２８の出力に基づいて、光書込みヘッド１００の発光素子アレイ１３２が点灯し、ロッドレンズアレイ１３４を介して感光ドラム１０２に照射される。用紙１１２への印字は、光プリンタで説明したとおりである。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】従来の光書込みヘッドの副走査方向断面図である。
【図２】一実施例の光書込みヘッドの副走査方向断面図である。
【図３】一実施例の光書込みヘッドの主走査方向断面図である。
【図４】他の実施例の光書込みヘッドの副走査方向断面図である。
【図５】他の実施例の光書込みヘッドの主走査方向断面図である。
【図６】ガラスブロックが固定されたヒートシンクにロッドレンズアレイを接着する工程を示す図である。
【図７】平板マイクロレンズアレイを用いた光書込みヘッドの副走査方向断面図である。
【図８】金属ハウジングを用いた光書込みヘッドの主走査方向断面図である。
【図９】冷媒の循環を可能とした光書込みヘッドの主走査方向断面図である。
【図１０】光書込みヘッドを備える光プリンタの基本構造を示す図である。
【図１１】光書込みヘッドを備えるファクシミリまたは複写機の基本構造を示す図である。
【符号の説明】
【００５５】
４０  チップ実装基板
４１  発光素子アレイチップ
４２  ロッドレンズアレイ
４３  樹脂ハウジング
４４  感光ドラム
４５  熱伝導性接着剤
４６  ヒートシンク
４７  止め金具
４８  側面プレート
４９  屈折率マッチング液注入穴
５０  屈折率マッチング液
５１  エポキシ樹脂
５２  穴止めネジ
５３  光硬化性接着剤
５７  注入用ホース
５９  金属ハウジング
６３  排出用ホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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