(57)【要約】【課題】低コストで簡単・確実にシールド部分の止水が可能なシールド電線の止水構造を提供する。【解決手段】シールド電線Ｗのシース４を中間皮剥きし、露出したシールド部材３に接着剤１０を浸透させ、その上にホットメルト１４を介して熱収縮チューブ１２を被せ、該熱収縮チューブ１２の両端をシース４の外周に重ねた状態で、熱収縮チューブ１２を熱収縮させてなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド電線のシースを中間皮剥きし、露出したシールド部材に接着剤を浸透させ、その上にホットメルトを介して熱収縮チューブを被せ、該熱収縮チューブの両端を前記シースの外周に重ねた状態で、前記熱収縮チューブを熱収縮させてなることを特徴とするシールド電線の止水構造。
【請求項２】
シールド電線のシースを中間皮剥きする工程と、中間皮剥きにより露出したシールド部材に接着剤を浸透させる工程と、中間皮むき部にホットメルトを介して熱収縮チューブを被せ、該熱収縮チューブの両端をシースの外周に重ねる工程と、その状態で熱収縮チューブを熱収縮させる工程と、を備えることをことを特徴とするシールド電線の止水方法。
【請求項３】
請求項２に記載のシールド電線の止水方法であって、
前記中間皮剥き部を、容器内の接着剤中に浸漬させることで、中間皮剥きにより露出したシールド部材に接着剤を浸透させることを特徴とするシールド電線の止水方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド電線におけるシールド部材の止水構造および止水方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
芯線を覆う被覆材の内側に、流動性を有する接着剤を浸透させて、接着剤を硬化させることにより、被覆材の内側の隙間を通しての水分の浸入を防止する電線の止水構造が知られている。
【０００３】
この場合、例えば、特許文献１に記載のように、一方の電線端末から接着剤を供給し、他方の電線端末から被覆材の内側のエアを吸引することにより、接着剤を広い範囲に確実に浸透させることが行われている。
【特許文献１】特開２００４−３５５８５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、外皮（シース）の内側に芯線を包囲するシールド部材（編組、金属箔、網状プレス金属など）を配置したシールド電線を止水しようとする場合には、芯線の止水とは別に、シールド部材の止水も考慮しなくてはならないが、従来のように接着剤を単純にシールド部材の露出部分に供給するだけでは、シールド部材に対して有効に接着剤を浸透させることができず、十分な止水性能を確保できないおそれがある。
【０００５】
一方、接着剤の供給側とは別の端末側からエアを吸引する方法も一案としてはあるが、その方法の場合、エアの吸引のための設備が必要であったり、操作が面倒で難しかったりするため、コスト的に満足できないという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記事情を考慮し、低コストで簡単・確実にシールド部分の止水が可能なシールド電線の止水構造および止水方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明のシールド電線の止水構造は、シールド電線のシースを中間皮剥きし、露出したシールド部材に接着剤を浸透させ、その上にホットメルトを介して熱収縮チューブを被せ、該熱収縮チューブの両端を前記シースの外周に重ねた状態で、前記熱収縮チューブを熱収縮させてなることを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明のシールド電線の止水方法は、シールド電線のシースを中間皮剥きする工程と、中間皮剥きにより露出したシールド部材に接着剤を浸透させる工程と、中間皮むき部にホットメルトを介して熱収縮チューブを被せ、該熱収縮チューブの両端をシースの外周に重ねる工程と、その状態で熱収縮チューブを熱収縮させる工程と、を備えることをことを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項２に記載のシールド電線の止水方法であって、前記中間皮剥き部を、容器内の接着剤中に浸漬させることで、中間皮剥きにより露出したシールド部材に接着剤を浸透させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、熱収縮チューブの熱収縮により、圧力を加えながら、接着剤をシールド部材に浸透させて硬化させることができるので、接着剤を必要な領域に十分に行き渡らせることができるし、圧力が加わった状態で接着剤を硬化させるので、むらなく確実な接着を行うことができる。特に、ホットメルトで熱収縮チューブとシールド電線の隙間を埋めることができるので、接着剤を均一にシールド部材に浸透させることができると共に、止水部を外部から確実に遮断することができる。その結果、長時間にわたり高い止水性能を確実に確保でき、シールド部材を通しての水分の浸入を遮断することができる。
【００１１】
また、熱収縮チューブで止水部を保護するため、耐久性を高めることができるし、熱収縮チューブの締め付け作用によって、温度変化等による熱膨張や外力に対する抵抗力を発揮できるので、硬化接着剤の形状を維持して型崩れを防止でき、高い止水性能を維持しながら、シールド電線の取り扱いが容易になる。
【００１２】
また、ホットメルトと熱収縮チューブにより、シールド部材の露出部分（止水部）を覆った状態で熱収縮チューブを収縮させるだけの構成であるから、簡単な設備で、面倒なく止水処理することができて、コストアップを抑えることができる。また、シールド電線の中間部でシールド部材の止水を行うので、端末に設けるコネクタで面倒なシールド部材の止水を行う必要がない。
【００１３】
請求項２の発明によれば、エア吸引装置のようなコストのかかる設備を使用せずに、請求項１の発明の止水構造を容易に得ることができ、請求項１の発明の効果を得ることができる。また、接着剤の種類によっては、熱収縮チューブの昇温時に、接着剤の硬化時間の短縮を図ることができる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、シールド部材に対する接着剤の浸透を、中間皮剥き部を容器の接着剤中に浸漬することで行うので、簡素な設備により短時間で十分な量の接着剤をシールド部材に供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。
【００１６】
図１は実施形態のシールド電線の止水構造の説明図で、図１（ａ）は熱収縮チューブを収縮させる前の状態、図１（ｂ）は収縮させた後の状態を示す断面図、図２はより詳しい断面図、図３はシールド電線を中間皮剥きした部分の斜視図、図４（ａ），（ｂ）は実施形態のシールド電線の止水方法の工程説明図である。
【００１７】
実施形態の止水構造を得るには、まず、図３に示すように、中心部から芯線１、絶縁体２、シールド部材３（編組、金属箔、網状プレス金属など）、シース４を順番に配した構造のシールド電線Ｗのシース４を中間皮剥きする（第１の工程）。
【００１８】
次いで、図１（ａ）に示すように、中間皮剥きにより露出したシールド部材３に、流動性を有する接着剤１０を浸透させ（第２の工程）、その上にホットメルト１４を介して熱収縮チューブ１２を被せ、熱収縮チューブ１２の両端をシース４の外周に重ねた状態にする（第３の工程）。そして、その状態で、熱収縮チューブ１２を熱収縮させる（第４の工程）。そうすることにより、熱収縮チューブ１２が収縮して、図１（ｂ）および図２に示すような止水構造Ｓが得られる。
【００１９】
この際、例えば、図４（ａ）に示すように、第２の工程では、中間皮剥き部Ａを容器３０内の接着剤１０中に浸漬させることで、中間皮剥きにより露出したシールド部材３に接着剤１０を浸透させる。また、図４（ｂ）に示すように、第４の工程では、ヒータ４０の下に熱収縮チューブ１２を被せた部分を潜らせることで、周囲環境温度を所定の高温に維持して、熱収縮チューブ１２を熱収縮させる。
【００２０】
このようにして作成した止水構造では、図１（ｂ）に示すように、熱収縮チューブ１２の熱収縮により、圧力Ｐを加えながら、接着剤１０をシールド部材３に浸透させて硬化させることができるので、接着剤１０を必要な領域に十分に行き渡らせることができるし、圧力が加わった状態で接着剤１０を硬化させるので、むらなく確実な接着を行うことができる。
【００２１】
特に、ホットメルト１４で熱収縮チューブ１２とシールド電線Ｗの隙間を埋めることができるので、接着剤１０を均一にシールド部材３に浸透させることができると共に、止水部Ｓを外部から確実に遮断することができる。その結果、長時間にわたり高い止水性能を確実に確保でき、シールド部材を通しての水分の浸入を遮断することができる。
【００２２】
また、熱収縮チューブ１２で止水部Ｓを保護するため、耐久性を高めることができるし、熱収縮チューブ１２の締め付け作用によって、温度変化等による熱膨張や外力に対する抵抗力を発揮できるので、接着剤１０の硬化形状を維持して型崩れを防止でき、高い止水性能を維持しながら、シールド電線Ｗの取り扱いが容易になる。
【００２３】
また、ホットメルト１４と熱収縮チューブ１２により、シールド部材３の露出部分（止水部Ｓ）を覆った状態で熱収縮チューブ１２を収縮させるだけの構成であるから、従来のエア吸引装置のようなコストのかかる設備を使用せずに、簡単な設備で、面倒なく止水処理することができて、コストアップを抑えることができる。また、シールド電線Ｗの中間部でシールド部材３の止水を行うので、端末に設けるコネクタで面倒なシールド部材３の止水を行う必要がない。
【００２４】
また、接着剤１０の種類によっては、熱収縮チューブ１２の昇温時（熱収縮時）に、接着剤１０の硬化時間の短縮を図ることができる。例えば、シアノアクリレート系の接着剤の場合、８０℃に昇温後、１時間以内で硬化させることができる。また、シールド部材３に対する接着剤１０の浸透を、中間皮剥き部Ａを容器３０の接着剤１０中に浸漬することで行った場合は、簡素な設備により短時間で十分な量の接着剤１０をシールド部材３に供給することができる。
【００２５】
従って、図４（ａ），（ｂ）に示すように、接着剤１０の浸漬を０．１時間以下、熱収縮チューブ１２の熱収縮を０．１時間以下、接着剤１０の硬化時間を１時間以下にすることが可能であり、工程時間を短くすることができる。
【００２６】
なお、熱収縮チューブ１２の収縮率、接着剤１０やホットメルト１４の粘度、その他の各条件（中間皮剥き幅とラップ量（熱収縮チューブ長さ）等）の設定により、止水性能に影響を及ぼすことが十分に考えられるので、実験を繰り返して、最適な条件を見出すのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態のシールド電線の止水構造の説明図で、（ａ）は熱収縮チューブを収縮させる前の状態、（ｂ）は収縮させた後の状態を示す断面図である。
【図２】図１（ｂ）のより詳しい断面図である。
【図３】シールド電線を中間皮剥きした部分の斜視図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は実施形態のシールド電線の止水方法の工程説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
Ｗ  シールド電線
３  シールド部材
４  シース
１０  接着剤
１２  熱収縮チューブ
１４  ホットメルト
３０  容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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