(57)【要約】【課題】  紳士靴やハイヒール等の婦人靴の靴底ヒールであって、ヒールの外側の周面を変化に富んだ模様を付すことができ、且つ、高級感のある皮革のヒール外装とすることができる皮革を外装した靴底ヒールを提供する。【解決手段】  肉厚の皮革の表面にプレス加工により立体的な凹凸模様を刻印し、更に、皮革の裏面をスライスして薄い外装皮革として、該外装皮革をヒール芯の外側周面に接着剤により貼り付けた靴底ヒールであって、肉厚の皮革は、厚さが４mm以上のベンズの皮革であり、スライスした外装皮革の肉厚は、２mm以下である靴底ヒール。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
肉厚の皮革の表面にプレス加工により立体的な凹凸模様を刻印し、皮革の裏面をスライスして平坦とし、且つ、薄い外装皮革として、該外装皮革をヒール芯の外側周面に接着剤により貼り付けたことを特徴とする靴底のヒール。
【請求項２】
前記肉厚の皮革は、厚さが３mm以上のベンズの皮革であることを特徴とする請求項１に記載の靴底のヒール。
【請求項３】
前記スライスした外装皮革の厚さは、可撓性を有するように２mm以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項２に記載の靴底のヒール。
【請求項４】
前記スライスした外装皮革が、スライスによって凹模様の最深部が細孔を形成するようにした請求項３に記載の靴底のヒール。
【請求項５】
肉厚の皮革の表面にプレス加工により立体的な凹凸模様を刻印し、皮革の裏面をスライスして平坦とし、且つ、薄い外装皮革として、該外装皮革をヒール芯の外側周面に接着剤により貼り付けたヒールを靴底の踵に用いた靴。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、靴底ヒール、特に紳士靴やハイヒール等の婦人靴の靴底のヒールおよび、そのヒールを用いた靴に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、紳士靴やハイヒール等の婦人靴の靴底の踵部分にはヒール部材を設けるが、例えば、特許文献１に示されるように、このヒール芯の外側は皮革の積層ベルトをＵ字状に曲げて皮革の積層状を形成させたり、また、例えば、特許文献２に示されるように、ヒール芯或いはヒール外装板を設けて、そのヒール芯或いはヒール外装板の外側の周面にはヒール外装片を接着剤で貼り付けている。
【特許文献１】特公昭５３−４５７３６号公報
【特許文献２】特公平１−５７５６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述したように、従来のヒールの外側の周面は、皮革の積層状の断面や、外装片を添付したものが知られているが、いずれも、単純な積層模様か、或いは、外装片に種々の印刷模様を施すにしても平面模様であって、高級感が不足するものであった。
【０００４】
本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、紳士靴やハイヒール等の婦人靴等の靴底のヒール、或いは、これと同等のサンダル等の履き物のヒールであって、ヒールの外側の周面を、変化に富んだ模様を付すことができ、且つ、高級感のある皮革のヒール外装とすることができ、その皮革も強固にヒール芯に接着した靴底ヒール、及び、そのヒールを用いた靴を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、請求項１の発明は、肉厚の皮革の表面にプレス加工により立体的な凹凸模様を刻印し、皮革の裏面をスライスして平坦とし、且つ、薄い外装皮革として、該外装皮革をヒール芯の外側周面に接着剤により貼り付けたことを特徴とする靴底のヒールである。
請求項２の発明は、前記肉厚の皮革は、厚さが３mm以上のベンズの皮革であることを特徴とする請求項１に記載の靴底のヒールである。
請求項３の発明は、前記スライスした外装皮革の厚さは、可撓性を有するように２mm以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項２に記載の靴底のヒールである。
請求項４の発明は、前記スライスした外装皮革が、スライスによって凹模様の最深部が細孔を形成するようにした請求項３に記載の靴底のヒールである。
請求項５の発明は、肉厚の皮革の表面にプレス加工により立体的な凹凸模様を刻印し、皮革の裏面をスライスして平坦とし、且つ、薄い外装皮革として、該外装皮革をヒール芯の外側周面に接着剤により貼り付けたヒールを靴底の踵に用いた靴である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の加工した皮革で外装した靴底のヒールによれば、外装皮革を強固にヒール芯に接着できるとともに、ヒールの外側の周面に変化に富んだ模様を付すことができ、また、立体感のある凹凸模様とすることで多少の汚れであっても常に模様を浮き出たせることができて、ファンション性を高めることができ、かつ、高級感のある皮革のヒール外装とすることができる。
また、靴のヒール等の過酷な使用条件下では、単なる印刷では摩耗によって表面がそぎ落とされ、艶もなくなり安ものに見えてしまうが、本発明のように本物の皮革を使用したヒールであると、経時変化によって、表面の色相も味わい深いものとなり高級感が薄れることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
ここで、本発明の外装皮革を設けた靴底ヒールの好適な実施例を図面に沿って説明する。
図１は、本発明の外装皮革を貼付した靴底ヒール部１を、婦人靴の中ヒールとして適用した実施例の側面図で、図２は、その靴底のヒール部１の平面図である。
図１及び図２において、婦人靴の靴本体Ａの本底Ｂの踵部分に本実施例のヒール部１が固着される。このヒール部１は、プラスチックのヒール芯２と、その外側の周面を覆うように貼り付けられる薄い外装皮革３と、地面と接するヒール芯２の底部に固着される薄い厚さ５mm程度の滑り止め兼クッションの底ゴム板４とから構成される。
本発明の特徴とするところは、ヒール芯２の外側周面に貼る外装片が従来と異なることであり、この外装片を外装皮革３としたものである。この外装皮革３は、原材料となるベンズ皮革３１の表面にプレス加工により立体的な凹凸模様を付し、この皮革３１表面に刻印した凹凸模様を生かしたもので、更に、プレスした皮革３１の裏面をスライスして貼付加工が容易で剥がれないように薄くして、外装皮革３としてヒール芯２に貼ったものである。
【０００８】
ここで、この外装皮革３の製法を説明するが、まず、図３のような、実際に縦横の１cm巾の皮革テープで編んだ格子編柄を作成する場合を図４に沿って説明する。
（１）牛の革である硬い肉厚のベンズ革を、ほぼ一定の厚さ４.５mm(４.５〜５mm)にスライスして表面処理し、表面を綺麗に整えた皮革３１とする。
なお、上記ベンズの皮革３１の厚さは４.５mmであるが、後工程のプレス加工による立体的な凹凸模様を得られるように、また、スライスして皮革３１’の裏面を平坦にする必要から、厚さが４mm以上の皮革（ベンズ等）であることが望ましい。
【０００９】
（２）この皮革３１をプレス機６でプレス加工するが、図４(a)に示すように、図３の凹凸格子模様を刻印する型枠６1を作成して、この型枠６１はプレス機６の上部プレス面に装着し、プレス台６２の上にベンズ皮革３１を搭載し、型枠６１で加圧して厚さ４.５mmのベンズ革３１を約半分の厚さの３mm程度までプレスし、図４(ｂ)に示すように、このプレスされた皮革３１’の表面には型枠６１の格子編柄の凹凸模様が反転して、刻印転写される。
この場合、皮革３１’に刻印転写された凹凸模様が元の平面に戻らないように型押しプレスしなければならないが、その加工条件は、前記の４.５mmのベンズ革３１に対して、プレス機のプレス圧力200kg、加熱は型によって変わるが図３の格子編柄の型枠では６５〜７０℃で３秒間プレスする。
【００１０】
（３）この図４(ｂ)に示すように、表面に格子編柄の凹凸模様を刻印されたプレス皮革３１’は硬いままであるので厚さ３mmの皮革３１’の裏面３３をスライスしてそぎ落とし、図４(ｃ)に示すように、本実施例では１.５mm(１〜２mm)程度までの薄さにスライスしてヒールの外装皮革３とする。
このスライスによる裏面加工により所謂バックスキンのようにザラザラの粗い面となりヒール芯２への接着剤による接着性が向上して剥離が少なくなる。また、外装皮革３の厚みは２mm以下程度にすることで、十分に可撓性を有していて曲げ易く、ヒール芯３に貼った後に剥離しにくいものとなる。
本実施例では、外装皮革３は格子編柄の凹凸模様であり、スライスによって凹模様の最深部の深さも１.６mm程度であるので、最深部もスライスされ細長い細孔３２が形成され、あたかも、図３のような、実際に縦横の１cm巾の皮革テープで編んだ格子編柄のような外観を呈する。勿論、立体的な凹凸模様であっても、前記格子編柄のような細孔３２がなくても、実際に肉眼で見える程度の凹凸の模様であればよい。
この格子編柄の場合には、実際の縦横の１cm巾の皮革テープで編んだ格子編柄では裏面の凹凸の刻印も深く激しいので、これをヒール芯２に剥離しないように貼り付けるのは困難であるが、本実施例の場合には裏面３３が粗いバックスキン状態であり、全体としてほぼ平坦であるので、ヒール芯２に剥離しないように強固に貼り付ける加工が容易である。このことは、他の模様についても同様で、外装皮革３の表面に大きな凹凸模様が刻印されていても、スライスされて薄く可撓性を有しており、外装皮革３の裏面３３はバックスキン状のザラザラした粗面で、合成ゴム系の接着剤とよく馴染み、且つ、全体としてほぼ平坦であるので、ヒール芯２にＡＢＳ等のプラス面にも強固に接着して、剥離しないように貼り付ける加工が容易であり、このことは、本発明の特徴の一つでもある。
【００１１】
ここで、本発明でいう立体的な凹凸模様とは、単なる印刷ではなく、凹部が０.５mm以上の深さがあって、汚れがついても模様が浮き出る程度の凹凸があることが望ましい。
このように表面模様を生かしたままで、裏面３３をスライスして薄くすることで、外装皮革３は、柔らかく曲げやすくなり、且つ、皮革３１’の裏面３３を平坦にすることで、ヒール芯２の外から見える側周面に接着剤で貼り付けても剥離することが少なくなる。
【００１２】
（４）次に、図５に示すように、ヒール部１を作成するが、底面にゴム板４が貼り付けられたプラスチックのヒール芯２の外側の周面に、前(３)で作成した外装皮革３をヒール芯２の外側の周面の形に裁断し、裁断した外装皮革３を合成ゴム系の接着剤で貼り付け、図６に示すような、靴底ヒール部１が完成する。
【００１３】
以上のように、本実施例のプレス加工した皮革で外装した靴底ヒールによれば、ヒールの外側の周面に変化に富んだ模様を付すことができ、また、立体感のある凹凸模様とすることで多少の汚れであっても常に模様を浮き出たせることができ、外装皮革の裏面をバックスキン状のザラザラの粗面に加工して、接着剤で強固にヒール芯に接着したので剥離しにくく、且つ、高級感のある皮革のヒール外装とすることができる。
特に、婦人靴のヒール部分は、高さも巾もある場合が多く、目立つものであることから、本発明のヒールを用いた靴は、普通の靴と比べてファンション性を高くすることができ、皮革を使用することから高級感も得られやすい。また、靴のヒール等は、戸外での使用や、土砂や水に接触し、体重の圧力も加わるという過酷な使用条件では、ヒール外装が単なる印刷では経時による摩耗等によって表面がそぎ落とされ艶もなく安ものに見えてしまうが、本発明のように本物の皮革を使用したヒールであると、かえって、経時変化によって皮革表面の色相も味わい深いものとなり高級感が薄れることがない。
【００１４】
また、本発明の特徴を損なうものでなければ、上記の実施例に限定されるものでないことは勿論であり、例えば、ヒール芯２はプラスチックでなくても木製でもよく、また、ヒール芯と外側に他の布を介在させて、前記外装皮革２を装備させてもよく、要は、ヒール部１の外側表面に実施例の立体的な凹凸模様の外装皮革を貼り付けるものであればよい。また、本発明で使用する皮革を牛の革である硬い肉厚のベンズ革としているが、凹凸模様やスライスが可能であればベンズ革と同等の硬い肉厚の牛の革であればベンズ革以外でももよい。
また、本発明でいう靴底ヒールとは、紳士靴やハイヒール等の婦人靴の靴底ヒールであるが、これと同等のサンダル等の履き物のヒールに適用しても良いことは勿論であり、これらの履き物のヒールを含めた意味である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例のヒールを靴底に固着した側面図である。
【図２】図１のヒール部分の平面図である。
【図３】本実施例の裁断まえの外装皮革の斜視図である。
【図４】図４(a)は、ベンズの皮革をプレス加工することを説明する説明図、図４(ｂ)はプレス加工した皮革の図３の(4)−(4)線での断面図、図４(c)はそのスライスした断面図である。
【図５】ヒール芯２に外装皮革２を装備固着する説明図である。
【図６】完成したヒール部の斜視図である。
【符号の説明】
【００１６】
Ａ…靴本体、Ｂ…本底、
１…ヒール部
２…ヒール芯
３…外装皮革、３１、３１’…皮革、３２…細孔、
３３…外装皮革のザラザラした裏面、
４…底ゴム板、
６…プレス機、６１…型枠、６２…プレス台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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