(57)【要約】【課題】一定のピッチで平行に多数積層される平板状のフィンと、所定のピッチでフィンに略直角に挿入される偏平状の伝熱管から構成されるフィンアンドチューブ式の熱交換器の多数積層される平板状のフィンと偏平状の伝熱管を有効に密着接合すること。【解決手段】伝熱管１４ａとフィン１９ａを組立てるとき、フィンの伝熱管に沿った密着部に切り起こし部を備えたものであり、この構成によれば、フィンと伝熱管が面接触となりフィンのエッジで表面剤を傷付けることなく組立てることができるとともに、有効に密着接合することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定のピッチで平行に積層されるとともに、その間を空気などの気体が流動する多数の平板状のフィンと、前記フィンに略直角に所定のピッチで挿入されるとともに、前記フィンに密着接合され、内部を水や冷媒などの流体が流動する断面外周が偏平の伝熱管から構成されるフィンアンドチューブ式の熱交換器において、前記フィンの前記伝熱管に沿った密着部に切り起こし部を設けたことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記伝熱管の断面外周はテーパ状とした請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記フィンと前記伝熱管に沿った密着部の切り起こし部は複数とした請求項１または２に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機や冷凍機などに使用され、多数積層された平板状のフィンの間を流動する空気などの気体と偏平状の伝熱管内を流動する水や冷媒などの流体との間で熱を授受するフィンアンド式の熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、多数積層された平板状のフィンと偏平状の伝熱管とで構成されるフィンアンドチューブ式の熱交換器は、図５に示すように、一定のピッチで平行に積層されるとともに、その間を空気などの気体が流動する多数の平板状のフィン１９と、これらのフィン１９に略直角に所定のピッチで挿入され、内部を水や冷媒などの流体が流動する、断面外周が偏平状の伝熱管１４および、伝熱管１４の両端それぞれが接続され、伝熱管１４とともに冷媒流路を形成するヘッダー１１とから構成され、製造されている。
【０００３】
そして従来の熱交換器のフィン１９は、図６に示すように、組立性を考慮した嵌合溝２１が設けられ、伝熱管１４が挿入されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平４−１７７０９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の構成では、フィン１９の嵌合溝２１は伝熱管１４に対してフィン材の厚みの接触面積しかなく、また、フィン１９と伝熱管１４の組立時にフィン１９のエッジで伝熱管１４に塗布された表面剤が削り取られ、ロー付け時のフィン１９と伝熱管１４の密着が不安定となり、伝熱管１４からフィン１９への熱交換ができなくなるという課題を有していた。
【０００５】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、多数積層される平板状のフィンと偏平状の伝熱管を有効に密着接合することができる熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記従来の課題を解決するために、本発明の熱交換器は、フィンの伝熱管に沿った密着部に切り起こし部を設けたものである。
【０００７】
これによって、フィンと伝熱管が面接触となりフィンのエッジで表面剤を傷付けることなく組立てることができ、有効に密着接合することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の熱交換器は、フィンの伝熱管に沿った密着部に切り起こし部を設けたもので、この構成によれば、フィンと伝熱管が面接触となりフィンのエッジで塗布された表面剤を傷付けることなく組立てることができ、有効に密着接合することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
第１の発明は、フィンの伝熱管に沿った密着部に切り起こし部を設けたもので、この構成によれば、フィンと伝熱管が面接触となりフィンのエッジで表面剤を傷付けることなく組立てることができ、有効に密着接合することができる。
【００１０】
第２の発明は、特に、第１の発明の熱交換器において、前記伝熱管の断面外周はテーパ状とすることにより、組立作業を能率良く行なえることとなり、フィンの変形を防ぐこと
ができる。
【００１１】
第３の発明は、特に、第１または第２の発明の熱交換器において、前記フィンと前記伝熱管に沿った密着部の切り起こし部は複数にすることにより、伝熱管の熱伝達の高い部分に任意に切り起こし部を設けることで、効率よく熱伝導率を上げることができる。
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１３】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における熱交換器を構成するフィンと伝熱管の組立て前の状態を示す斜視図、図２は図１の本発明の実施の形態１における熱交換器を構成する伝熱管にフィンを積層した状態を示す拡大図である。
【００１４】
図１、図２において、フィン１９には、断面外周が偏平状の伝熱管１４をフィン１９に略直角に所定のピッチで挿入するための嵌合溝２１が設けられており、フィン１９と伝熱管１４を組み合わせると伝熱管１４に沿った切り起こし１０がフィンピッチＰｆを一定になるように設けられている。
【００１５】
以上のように構成された熱交換器について、以下その動作、作用を説明する。
【００１６】
まず、断面外周が偏平状の伝熱管１４に沿った密着部に切り起こし１０を設けたことにより、伝熱管１４とフィン１９を組立てるとき伝熱管１４に塗布されている表面剤を傷付けることなく組立てることができるとともに、伝熱管１４とフィン１９は面接触となり効率よく熱伝導率を上げることができる。
【００１７】
また、本実施の形態では切り起こし１０を一定としたことにより、フィンピッチＰｆが等間隔となり、優れた通風特性と伝熱性能を得ることができる。
【００１８】
（実施の形態２）
図３は、本発明の第２の実施の形態における熱交換器を構成するフィンと伝熱管の組立て前の状態を示す斜視図である。
【００１９】
図３において、フィン１９ａには、断面外周がテーパ状の伝熱管１４ａをフィン１９ａに略直角に所定のピッチで挿入するための嵌合溝２１ａが設けられており、テーパ状の伝熱管１４ａに沿った形状で切り起こし１０ａが設けられている。
【００２０】
以上のように構成された熱交換器について、以下その動作、作用を説明する。
【００２１】
まず、断面外周がテーパ状の伝熱管１４ａに沿った密着部に同様の形状の切り起こし１０ａを設けたことにより、伝熱管１４ａとフィン１９ａを組立てるとき伝熱管１４ａはフィンのエッジによる抵抗が少ないからフィンの変形や、伝熱管１４ａに塗布されている表面剤を傷付けることなく組立てることができる。
【００２２】
（実施の形態３）
図４は、本発明の第３の実施の形態における熱交換器を構成するフィンと伝熱管の組立て前の状態を示す斜視図である。
【００２３】
図４において、フィン１９ｂには、断面外周がテーパ状の伝熱管１４ｂをフィン１９ｂに略直角に所定のピッチで挿入するための嵌合溝２１ｂが設けられており、テーパ状の伝
熱管１４ｂに沿った形状で複数の切り起こし１０ｂ、１０ｃが設けられている。
【００２４】
以上のように構成された熱交換器について、以下その動作、作用を説明する。
【００２５】
まず、切り起こし１０ｂを設けたことにより伝熱管１４ｂの挿入時、嵌合溝２１ｂの精度バラツキよりフィン変形を防ぎ、伝熱管１４ｂの組立性を向上させることができる。
【００２６】
また、断面外周がテーパ状の伝熱管１４ｂの内部では複数に区画された穴に流れる冷媒が、小さな穴を流れる冷媒の速度が大きくなり熱供給が増大するから、この部分に切り起こし１０ｃを設け接触面積を増大させることにより、有効に熱伝導を向上させることができる。
【００２７】
以上のように、本実施の形態においては、伝熱管１４ｂに沿った密着部の切り起こし部１０ｂ、１０ｃなど複数にすることにより、伝熱管の熱伝達の高い部分に任意に切り起こし部を設けることで、効率よく熱伝導率を上げることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
以上のように、本発明にかかる熱交換器は、多数積層される平板状のフィンと偏平状の伝熱管を有効に密着接合することが可能となるので、空気調和機や冷凍機、冷蔵庫などに使用され、多数積層された平板状のフィンの間を流動する空気などの気体と偏平状の伝熱管内を流動する水や冷媒などの流体との間で熱を授受するフィンアンドチューブ式の熱交換器に広く適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態１における熱交換器を構成するフィンと伝熱管の組立て前の状態を示す斜視図
【図２】図１の本発明の実施の形態１における熱交換器の伝熱管にフィンを積層した状態を示す拡大図
【図３】本発明の実施の形態２における熱交換器を構成するフィンと伝熱管の組立て前の状態を示す斜視図
【図４】本発明の実施の形態３における熱交換器を構成するフィンと伝熱管の組立て前の状態を示す斜視図
【図５】従来の熱交換器を示す正面図
【図６】従来の熱交換器を構成するフィンと伝熱管の組立て前の状態を示す分解図
【符号の説明】
【００３０】
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ  切り起こし
１１  ヘッダー
１４、１４ａ、１４ｂ  伝熱管
１９、１９ａ、１９ｂ  フィン
２１、２１ａ、２１ｂ  嵌合溝
Ｐｆ  フィンピッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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