(57)【要約】【課題】  高精度かつ短期間で製作可能なプレキャストセグメントを提供する。【解決手段】  複数接合されることによって長尺状の構造物を構成するプレキャストセグメント１であって、プレキャストセグメント１の接合方向に形成される２つの端面１ａ，１ｂが、一方の端面１ａと他方の端面１ｂが合致する形状に成形されている。【選択図】  図１
2007009492.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数接合されることによって長尺状の構造物を構成するプレキャストセグメントであって、
前記プレキャストセグメントの接合方向に形成される２つの端面が、一方の端面と他方の端面が合致する形状に成形されていることを特徴とするプレキャストセグメント。
【請求項２】
請求項１に記載のプレキャストセグメントの製作に使用される妻型枠であって、
前記一方の端面の成形に使用される第１妻型枠と前記他方の端面の成形に使用される第２妻型枠とが、等厚に形成された仕切り板を挟んだ両側に充填された成形材によって形成されていることを特徴とする妻型枠。
【請求項３】
前記妻型枠の型枠面には、線状部と拡大部とを有する突起部が上下方向に連続して設けられていることを特徴とする請求項２に記載の妻型枠。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の妻型枠の前記第１妻型枠と前記第２妻型枠とを間隔を置いて設置し、その間にセメント系混合材料を打設してプレキャストセグメントを成形し、前記セメント系混合材料が硬化した後に前記第１妻型枠と前記第２妻型枠とを脱型し、再び前記第１妻型枠と前記第２妻型枠とを間隔を置いて設置して新たなプレキャストセグメントの成形に使用することを特徴とするプレキャストセグメントの製作方法。
【請求項５】
請求項３に記載の妻型枠の前記第１妻型枠と前記第２妻型枠とを使用してプレキャストセグメントを複数製作し、現地に該プレキャストセグメントを設置する際に、隣接するプレキャストセグメントの前記第１妻型枠で成形された端面と前記第２妻型枠で成形された端面とが対向するように配置し、隣接するプレキャストセグメント間にプレストレストを導入して固定した後に、前記突起部によって形成されたプレキャストセグメント間の縦孔から充填材を充填して硬化させることを特徴とするプレキャストセグメントの接合方法。
【請求項６】
前記セメント系混合材料として、圧縮強度が150N／ｍｍ２以上、曲げ引張強度が25N／ｍｍ２以上、割裂引張強度が10N／ｍｍ２以上の力学的特性をもつ繊維補強セメント系混合材料を使用することを特徴とする請求項４に記載のプレキャストセグメントの製作方法。
【請求項７】
前記成形材として、圧縮強度が150N／ｍｍ２以上、曲げ引張強度が25N／ｍｍ２以上、割裂引張強度が10N／ｍｍ２以上の力学的特性をもつ繊維補強セメント系混合材料を使用することを特徴とする請求項２又は３に記載の妻型枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、橋梁や沈埋函トンネルやタワー等の塔状構造物などの長尺状の構造物を構成するプレキャストセグメントと、そのプレキャストセグメントの製作に適した妻型枠と、プレキャストセグメントの製作方法と、このプレキャストセグメントを使用した隣接するプレキャストセグメント間を接合する接合方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、橋梁の上部工を架設する工法として特許文献１等に開示されているようなプレキャストセグメント工法が知られている。
【０００３】
このプレキャストセグメント工法では、例えば幅３０ｍ、長さ５ｍ、高さが４〜７ｍ程度のプレキャストセグメントを、工場や製作ヤードにてプレストレストコンクリートや鉄筋コンクリート等によって複数製作する。
【０００４】
そして、製作されたプレキャストセグメントを現場まで搬送し、順次架設することで長尺状の橋桁を構築する。
【０００５】
この際、隣接するプレキャストセグメント間の接合面が一致していないと、プレストレスを導入したときに接合面に局所的圧縮応力が発生して端面が破壊したり、想定した量のプレストレス応力が導入されなくて設計耐力が確保できなくなったりするので、これを防ぐためにマッチキャスト法が採用される。
【０００６】
このマッチキャスト法は、先に製作したプレキャストセグメントの端面を新たなプレキャストセグメントの妻型枠として使用する方法で、実際に接合させるプレキャストセグメントの端面を使用しているため接合面を完全に一致させることができる。
【特許文献１】特開２０００−２９０９３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来のマッチキャスト法では、既設のプレキャストセグメントを正確な位置に据え付けなければ新たに製作するプレキャストセグメントを正確な形状に成形することができないが、プレキャストセグメントの重量が大きいため位置の微調整が難しく、大型の移動装置が必要となる。
【０００８】
また、既設のプレキャストセグメントを妻型枠として使用するため１個ずつ順番に製作しなければならず、同時に複数のプレキャストセグメントを製作することができない。
【０００９】
さらに、プレキャストセグメントの製作に使用されるコンクリートは、時間の経過によって自己収縮や乾燥収縮が発生するため、妻型枠となるプレキャストセグメントの養生期間が一定になるように管理しないと、新たに製作するプレキャストセグメントの形状にばらつきが生じる。
【００１０】
また、製作済みのプレキャストセグメントが破損したり、不具合が発生したりしても、そのプレキャストセグメントの両側に配置するプレキャストセグメントの乾燥収縮が進行しているため、それらのプレキャストセグメントを妻型枠にして製作し直すことは難しい。
【００１１】
そこで、本発明は、高精度かつ短期間で製作可能なプレキャストセグメント、その製作に使用される妻型枠、プレキャストセグメントの製作方法及びプレキャストセグメントの接合方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するために、本発明は、複数接合されることによって長尺状の構造物を構成するプレキャストセグメントであって、前記プレキャストセグメントの接合方向に形成される２つの端面が、一方の端面と他方の端面が合致する形状に成形されているプレキャストセグメントであることを特徴とする。
【００１３】
また、上記のプレキャストセグメントの製作に使用される妻型枠であって、前記一方の端面の成形に使用される第１妻型枠と前記他方の端面の成形に使用される第２妻型枠とが、等厚に形成された仕切り板を挟んだ両側に充填された成形材によって形成されている妻型枠であることを特徴とする。
【００１４】
ここで、前記妻型枠の型枠面には、線状部と拡大部とを有する突起部が上下方向に連続して設けることができる。
【００１５】
さらに、本発明は、上記の妻型枠の前記第１妻型枠と前記第２妻型枠とを間隔を置いて設置し、その間にセメント系混合材料を打設してプレキャストセグメントを成形し、前記セメント系混合材料が硬化した後に前記第１妻型枠と前記第２妻型枠とを脱型し、再び前記第１妻型枠と前記第２妻型枠とを間隔を置いて設置して新たなプレキャストセグメントの成形に使用することを特徴とするプレキャストセグメントの製作方法である。
【００１６】
また、本発明は、上記の妻型枠の前記第１妻型枠と前記第２妻型枠とを使用してプレキャストセグメントを複数製作し、現地に該プレキャストセグメントを設置する際に、隣接するプレキャストセグメントの前記第１妻型枠で成形された端面と前記第２妻型枠で成形された端面とが対向するように配置し、隣接するプレキャストセグメント間にプレストレストを導入して固定した後に、前記突起部によって形成されたプレキャストセグメント間の縦孔から充填材を充填して硬化させることを特徴とするプレキャストセグメントの接合方法である。
【００１７】
ここで、前記セメント系混合材料及び前記成形材として、圧縮強度が150N／ｍｍ２以上、曲げ引張強度が25N／ｍｍ２以上、割裂引張強度が10N／ｍｍ２以上の力学的特性をもつ繊維補強セメント系混合材料を使用することができる。
【００１８】
このような繊維補強セメント系混合材料は、セメントと、最大粒度径が2.5mm以下の骨材粒子と、ポゾラン系反応粒子と、分散剤とを含有する組成物を水と混合することにより得られるセメント系マトリックスに、直径が0.1〜0.3mm、長さが10〜30mmの形状の繊維を全容積の1〜4％混入することで得ることができる。
【発明の効果】
【００１９】
このように構成された本発明は、一方の端面と他方の端面が合致する形状に成形されたプレキャストセグメントである。
【００２０】
このため、同時に複数の同じ形状のプレキャストセグメントを製作して、隣接するプレキャストセグメントとの接合面を一致させることができる。
【００２１】
また、このプレキャストセグメントの接合方向の端面を成形する一対の妻型枠を、等厚に形成された仕切り板を挟んで成形させることで、型枠面が合致する形状（マッチング接合）にすることができる。
【００２２】
このような妻型枠は型枠面を使用するだけなので軽量化が容易で、正確な位置に簡単に据え付けることができるので高精度にプレキャストセグメントを製作することができる。
【００２３】
また、プレキャストセグメントの養生が完全に終了しなくとも、脱型した妻型枠を他のプレキャストセグメントの製作に使用することができるので、短期間に多くのプレキャストセグメントを製作することができる。
【００２４】
さらに、妻型枠の型枠面に上下方向に連続する突起部を設けておけば、その妻型枠によって成形されたプレキャストセグメントの端面には連続した凹部が形成され、この凹部は隣接するプレキャストセグメントの端面同士を対向させることによって上下方向に貫通した縦孔となる。
【００２５】
この縦孔に充填材を充填して硬化させると、その硬化した部分がせん断キーとなってプレキャストセグメント間でせん断力を伝達させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の最良の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２７】
図１は、橋梁や人工地盤等の橋脚等の上に架け渡される桁構造を構成するプレキャストセグメント１の斜視図を示したものである。
【００２８】
まず構成から説明すると、本実施の形態のプレキャストセグメント１は、側壁をなす２枚のウェブと下床版とからなる断面視Ｕ字型の桁上に、この桁から張り出す幅の上床版を一体に設けたものである。
【００２９】
このプレキャストセグメント１の接合方向に形成される２つの端面には、第１妻型枠２Ａと第２妻型枠２Ｂとが設置され、これらの妻型枠２Ａ，２Ｂの型枠面２１によって端面（第１端面１ａ、第２端面１ｂ、図４参照）が成形される。
【００３０】
このプレキャストセグメント１は、コンクリート等のセメント系混合材料を使用したプレストレストコンクリートや鉄筋コンクリート等によって製作することができる。
【００３１】
すなわち、一対の妻型枠（第１妻型枠２Ａ、第２妻型枠２Ｂ）と底面や側面などを形成するために設置された型枠（図示せず）とに囲まれた空間に、セメント系混合材料を打設することによってプレキャストセグメント１を成形することができる。
【００３２】
また、セメント系混合材料として、特に超高強度の繊維補強セメント系混合材料を使用して製作することができる。
【００３３】
この繊維補強セメント系混合材料は、セメントと、骨材粒子と、ポゾラン系反応粒子と、分散剤とを含有する組成物を水と混合することにより得られるセメント系マトリックスに、金属繊維を混入して製作する。
【００３４】
ここで、前記骨材粒子には、最大粒度径が3.0mm以下、好ましくは2.5mm以下の硅砂等の骨材材料を使用する。また、ポゾラン系反応粒子には、粒子径が15μｍ以下のものを使用する。例えば、粒子径が0.01〜0.5μｍの活性度の高いポゾラン系反応粒子としてシリカヒューム等を使用し、粒子径が0.1〜15μｍの活性度の低いポゾラン系反応粒子としてフライアッシュや高炉スラグ等を使用する。これらの活性度の異なるポゾラン系反応粒子は、混合したり、単独で使用したりすることができる。また、前記分散剤は、流動性を高めるために少なくとも1種類使用する。
【００３５】
また、金属繊維には、例えば直径が0.1〜0.3mm程度で、長さが10〜30mm程度の形状の引張り降伏応力度が2600〜2800N／mm2の鋼繊維を使用する。さらに、この鋼繊維は、製作される繊維補強セメント系混合材料の全容積の1〜4％程度の量を混入させる。
【００３６】
このような配合で製作される前記繊維補強セメント系混合材料によって成形された部材は、圧縮強度が150〜200N／ｍｍ２、曲げ引張強度が25〜45N／ｍｍ２、割裂引張強度が10〜25N／ｍｍ２、透水係数が4.0×10-17cm/sec、塩分拡散係数が0.0019cｍ2／年、弾性係数が50〜55GPaの特性を有する。
【００３７】
このようなプレキャストセグメント１の製作に使用される一対の妻型枠２Ａ，２Ｂの製作過程の斜視図を図２に示す。
【００３８】
これらの一対の妻型枠２Ａ，２Ｂは同時に成形されるものであって、これらの妻型枠２Ａ，２Ｂの外面を成形する型枠（図示せず）に囲まれた空間の略中央に仕切り板３を立設して内部空間を二分し、その仕切り板３の両側の空間に成形材を充填して成形される。
【００３９】
この仕切り板３は厚さが一定の等厚の板材であって、この仕切り板３を挟んで両側に成形される一対の妻型枠２Ａ，２Ｂの型枠面２１は、仕切り板３を取り除けば合致する形状（マッチング接合面）に成形される。
【００４０】
この妻型枠２Ａ，２Ｂの成形材には、樹脂などの高分子材料やコンクリート等のセメント系混合材料を使用することができる。
【００４１】
セメント系混合材料は、収縮を小さくするために水セメント比が小さいものが望ましく、また細部の形状を正確に成形させるためには水セメント比が小さく且つ流動性の高い高流動コンクリートを使用することが望ましい。
【００４２】
さらに、セメント系混合材料として前記繊維補強セメント系混合材料を使用すれば、高強度であるため部材厚さを薄くして大幅に軽量化することができる。
【００４３】
特に、二次養生において養生温度を８０〜１００℃で４０〜５０時間養生することで、養生後の乾燥収縮をゼロにすることができると共に、クリープ変形も非常に小さくすることができる。
【００４４】
このため、妻型枠２Ａ，２Ｂの成形材として前記繊維補強セメント系混合材料を使用すれば、時間に依存して型枠面２１が変形することがないので、高精度で同じ形状のプレキャストセグメント１を繰返し製作することができる。
【００４５】
このようにして成形された妻型枠２Ａ（２Ｂ）の型枠面２１に、図３に示すような突起部４を設ける。
【００４６】
この突起部４は、半円柱状の線状部４１と線状部４１の途中に設けられる截頭四角錐状の拡大部４２とを有しており、型枠面２１を縦断するように上下方向に連続して設けられている。
【００４７】
図３においては、妻型枠２Ａの２本のウェブにそれぞれ設けられた突起部４は、それぞれ３箇所の拡大部４２，４２，４２が線状部４１の途中であって上下方向に間隔を置いて設けられている。
【００４８】
また、ウェブ間の上下フランジの突起部４，４には、それぞれ１箇所の拡大部４２が線状部４１の略中央に設けられている。
【００４９】
このような突起部４は、仕切り板３を挟んで一対の妻型枠２Ａ，２Ｂを成形した後に、型枠面２１に突起部４用の型枠を設けて成形材を流し込むことによって形成することができる。
【００５０】
また、別途、突起部４を製作しておいて、エポキシ系樹脂等の接着剤を介して型枠面２１に貼り付けてもよい。いずれの方法で突起部４を設ける場合であっても、一対の妻型枠２Ａ，２Ｂの同じ位置に同じ形状で突起部４を設けておく。
【００５１】
このように突起部４を、型枠面２１を縦断するように設けておくことで、この妻型枠２Ａ，２Ｂによって成形されるプレキャストセグメント１の端面１ａ，１ｂに上下方向に連続した凹部を形成することができる。
【００５２】
なお、上下フランジに設けられた突起部４，４は、それぞれ上端面と中空部上縁、中空部下縁と下端面とを連通させる凹部となる。
【００５３】
次に、本実施の形態のプレキャストセグメント１の製作方法について説明する。
【００５４】
まず、一対の妻型枠２Ａ，２Ｂを複数セット製作し、図４（ａ）の平面図に示すように間隔を置いて設置する。図４（ａ）では４セットの妻型枠２Ａ，２Ｂを使用しているが、セット数を減らして再利用するようにしてもよい。
【００５５】
また、図４（ａ）では妻型枠２Ａ，２Ｂ以外の型枠は図示していないが、所望する側面及び底面形状になるように他の型枠も設置し、その型枠に囲まれた空間に必要に応じて鉄筋を配置し、コンクリートや繊維補強セメント系混合材料などのセメント系混合材料を充填してプレキャストセグメント１，・・・を製作する。
【００５６】
このプレキャストセグメント１，・・・は、桁構造の全長に相当する数だけ製作する必要があるので、セメント系混合材料が硬化した後に第１妻型枠２Ａと第２妻型枠２Ｂを脱型して、それを利用して残りのプレキャストセグメント１，・・・の製作をおこなう。
【００５７】
次に、本実施の形態のプレキャストセグメント１の接合方法について説明する。
【００５８】
上記のようにして製作されたプレキャストセグメント１，・・・は、いずれにおいても接合方向の第１端面１ａと第２端面１ｂとが合致する形状に成形されているので、隣接するプレキャストセグメント１，１の一方が第１端面１ａ、他方が第２端面１ｂとなるようにプレキャストセグメント１，１を向かい合わせれば、マッチング接合させることができる（図４（ｂ）参照）。
【００５９】
ここで、プレキャストセグメント１の端面１ａ，１ｂには、エポキシ系樹脂又はアクリル系樹脂などの接着剤を塗布しておき、対向する第１端面１ａと第２端面１ｂとを接着すると共に、複数のプレキャストセグメント１，・・・に亘って連通されたＰＣ鋼線などの緊張材８，・・・を緊張してプレストレスを導入する。
【００６０】
このようにすることによってプレキャストセグメント１，・・・間は固定されて移動しなくなるので、第１端面１ａと第２端面１ｂに成形された凹部によって形成される縦孔５に下方又は上方から充填材７を充填する（図５参照）。
【００６１】
この縦孔５は、図５及び図５のＡ−Ａ線断面図である図６に示したように、線状孔部５１と拡大孔部５２とを有している。
【００６２】
この線状孔部５１は突起部４の線状部４１によって成形され、拡大孔部５２は突起部４の拡大部４２によって成形される。
【００６３】
このようにプレキャストセグメント１，１間に間隔を置いて複数設けられた縦孔５，・・・に充填材７，・・・を充填して硬化させれば、拡大孔部５２，・・・に充填された充填材７がプレキャストセグメント１，１間にせん断力を伝達させるせん断キーとなる。
【００６４】
この充填材７には、セメント系無収縮モルタル、樹脂モルタル、エポキシ系樹脂等の高分子材料又は上記したセメント系混合材料を使用することができる。
【００６５】
特に、充填材７として前記繊維補強セメント系混合材料を使用すれば、せん断キーに作用するせん断力に対して、高い変形剛性とせん断耐力を示すことができる。
【００６６】
次に、本実施の形態のプレキャストセグメント１及び妻型枠２Ａ，２Ｂの作用について説明する。
【００６７】
このように構成された本発明のプレキャストセグメント１は、第１端面１ａと第２端面１ｂが合致する形状に成形されているため、同時に複数のプレキャストセグメント１，・・・を製作しても、隣接するプレキャストセグメント１，１との接合面を一致（マッチング接合）させることができる。
【００６８】
このため、端面の一部だけが接触して接合面に局所的な接合圧縮応力を発生させるようなことがなく、均等に端面１ａ，１ｂ同士を接触させて所望するプレストレスを導入することができる。
【００６９】
また、このプレキャストセグメント１の接合方向の端面１ａ，１ｂを形成する一対の妻型枠２Ａ，２Ｂを、等厚に形成された仕切り板３を挟んで成形させることで、型枠面２１，２１が合致する形状にすることができる。
【００７０】
このような妻型枠２Ａ，２Ｂは、型枠面を使用するだけなので高強度の成形材を使用すれば薄くて軽い部材とすることができ、軽量化によって取り扱いが容易になるので正確な位置に簡単に据え付けることができる。
【００７１】
また、プレキャストセグメント１の養生が完全に終了しなくとも、脱型した妻型枠２Ａ，２Ｂを他のプレキャストセグメント１の製作に使用することができる上に、複数の同じ形状の妻型枠２Ａ，２Ｂを製作することもできるので、短期間に多くのプレキャストセグメント１，・・・を製作することができる。
【００７２】
また、このように乾燥収縮や自己収縮が完全に終了して、時間に依存して変形することがほとんどない妻型枠２Ａ，２Ｂを使用してプレキャストセグメント１を製作するようにすれば、何度でも製作し直すことが容易にできる。
【００７３】
ところで、プレキャストセグメント１，１間の接合部においては、曲げモーメントの伝達の他にせん断力と捩りモーメントの伝達が必要になる。この曲げモーメントの伝達は、プレキャストセグメント１，１間にプレストレスを導入することで対応できるが、せん断力と捩りモーメントを伝達させるためには接着剤６によって端面１ａ，１ｂ間の摩擦力を高めたり、せん断キーを設けたりすることが有効である。
【００７４】
そこで、妻型枠２Ａ，２Ｂの型枠面２１，２１に上下方向に連続する突起部４，・・・を設けておけば、その妻型枠２Ａ，２Ｂによって成形されたプレキャストセグメント１の端面１ａ，１ｂには連続した凹部が形成され、この凹部は隣接するプレキャストセグメント１，１の端面１ａ，１ｂ同士を対向させることによって上下方向に貫通した縦孔５，・・・となる。
【００７５】
この縦孔５，・・・に充填材７を充填して硬化させると、その硬化した部分がせん断キーとなってプレキャストセグメント１，１間でせん断力を伝達させることができる。
【００７６】
また、このようにプレキャストセグメント１，１を当接させた後に充填した充填材７によってせん断キーを形成するようにすれば、拡大孔部５２の形状と完全に一致したせん断キーにすることができるので、予め端面に凹凸を設けて嵌合させる従来の方法のように製作誤差によって嵌合部に局所的圧縮応力が発生して嵌合部を破損させることがない。
【実施例１】
【００７７】
以下、前記した実施の形態の実施例１について説明する。なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【００７８】
この実施例１では、断面が途中で変化する桁構造をプレキャストセグメント１によって構築する場合について説明する。
【００７９】
橋梁の橋桁には、橋脚に近い部分の断面が大きく、橋脚間の中央部に近づくにつれて段階的に断面が小さくなっていく変断面の桁構造がある。
【００８０】
このように断面が変化する桁構造を構成するプレキャストセグメント１であっても、図７に示すような妻型枠１２を使用することによって容易に製作することができる。
【００８１】
この妻型枠１２は、すべての断面が含まれるように大きめに成形された妻型枠１２であり、型枠面１２１は前記実施の形態で説明したように対になるもう一方の妻型枠（図示せず）とマッチング接合できる形状に成形されている。
【００８２】
この妻型枠１２は、型枠面１２１に色々な大きさのプレキャストセグメント１の端面の形状（第１型枠面１２１Ａ、第２型枠面１２１Ｂ）を作図して使用することになるが、一対の妻型枠１２で端面の形状を作図した位置が一致していなければマッチング接合させることができない。
【００８３】
そこで、この位置出しを容易におこなうために、この妻型枠１２の製作に使用する仕切り板（図示せず）に複数のピンを貫通させて両面から突出させておき、この仕切り板によって成形される妻型枠１２の型枠面１２１に基準点１３ａ，・・・を設けておく。
【００８４】
そして、この基準点１３ａ，・・・を結んでＬ字状の基準線１３を作図するようにすれば、一対の妻型枠１２で同じ位置に基準線１３を作図することができるので、この基準線１３を基準にして第１型枠面１２１Ａ及び第２型枠面１２１Ｂを作図すればプレキャストセグメント１の接合方向の端面を合致する形状に成形することができる。
【００８５】
また、このような構成の妻型枠１２であれば、あらゆる端面形状に対応できるので、繰返し利用することができ経済的である。
【００８６】
なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態と略同様であるので説明を省略する。
【実施例２】
【００８７】
以下、前記した実施の形態の実施例２について説明する。なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【００８８】
この実施例２では、プレキャストセグメント１５，１５間が傾いて接合される場合について説明する。
【００８９】
橋梁の桁構造には、アーチ状に縦断勾配を付けて構築されるものや、平面視で曲線状に構築されるものがある。また、沈埋函トンネルでも曲線トンネルを構築する場合がある。
【００９０】
このような場合には、プレキャストセグメント１５，１５間に接合角度（折れ角度）を設ける必要があり、このようなプレキャストセグメント１５の製作方法及び接合方法について図８に示した平面図を参照しながら説明する。
【００９１】
まず、接合角度２θの接合部を構築するために、プレキャストセグメント１５を製作する際に、第１妻型枠１６Ａと第２妻型枠１６Ｂをそれぞれ橋軸直交方向に対してθ傾けて設置する。
【００９２】
ここで、この第１妻型枠１６Ａと第２妻型枠１６Ｂは、前記実施の形態と同様な方法で製作しておくことができる。
【００９３】
また、この図８（ａ）では、隣接するプレキャストセグメント１５，１５の対向する第１端面１５ａと第２端面１５ｂが図示されているが、一つのプレキャストセグメント１５の両側にこのような第１端面１５ａと第２端面１５ｂとが成形される。
【００９４】
そして、このようにマッチング接合となる一対の第１妻型枠１６Ａと第２妻型枠１６Ｂを同じ角度θだけ傾けて製作されたプレキャストセグメント１５，１５の第１端面１５ａと第２端面１５ｂは、形状が合致するため、対向させて接合すれば図８（ｂ）に示したような接合角度２θの接合部を構築することができる。
【００９５】
このように本発明の妻型枠１６Ａ，１６Ｂは、軽量であるため所定の角度に傾けることが容易にできるので、プレキャストセグメント１５，１５間に折れ角があるような場合でも容易かつ高精度に接合部を構築することができる。
【００９６】
なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態又は実施例１と略同様であるので説明を省略する。
【００９７】
以上、図面を参照して、本発明の最良の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【００９８】
例えば、前記実施の形態及び実施例では、長尺状の構造物として橋梁の桁構造を例に説明したが、これに限定されるものではなく、沈埋函トンネルやタワー等の塔状構造物などの長尺状の構造物を構成するプレキャストセグメントにも本発明を適用することができる。
【００９９】
また、前記実施の形態で示した妻型枠２Ａ，２Ｂの型枠面２１に設ける突起部４，・・・の数や位置、拡大部４２，・・・の数や形状は例示であって、これに限定されるものではなく、任意に設定することができる。
【０１００】
さらに、接着剤６の強度や導入されるプレストレスの大きさによっては、突起部４によって縦孔５を形成する必要がなく、他の形態のせん断キーを適用したり、せん断キーを省略したりすることもできる。
【０１０１】
また、実施例１では１種類の妻型枠１２で複数の形状の端面を成形する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、前記実施の形態で説明したようなプレキャストセグメント１の端面１ａ，１ｂの形状に合わせた妻型枠２Ａ，２Ｂを断面が変化する毎に製作することもできる。この場合は、妻型枠２Ａ，２Ｂ以外の側面などの成形に使用される型枠の設置が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【０１０２】
【図１】本発明の最良の実施の形態のプレキャストセグメント及び妻型枠を示した斜視図である。
【図２】一対の妻型枠の製作過程の構成を示した斜視図である。
【図３】型枠面に突起部を設けた妻型枠の構成を示した斜視図である。
【図４】（ａ）は複数のプレキャストセグメントの製作過程を示した平面図であり、（ｂ）は複数のプレキャストセグメントを当接させた状態を説明する平面図である。
【図５】プレキャストセグメント間の接合部の構成を説明する平面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線方向の断面図である。
【図７】実施例１の妻型枠の構成を説明する斜視図である。
【図８】（ａ）は実施例２のプレキャストセグメントの端部の構成を説明する平面図であり、（ｂ）は折れ角を有するプレキャストセグメントの接合部の構成を説明する平面図である。
【符号の説明】
【０１０３】
１              プレキャストセグメント
１ａ            第１端面
１ｂ            第２端面
２Ａ            第１妻型枠
２Ｂ            第２妻型枠
２１            型枠面
３              仕切り板
４              突起部
４１            線状部
４２            拡大部
５              縦孔
７              充填材
１２            妻型枠
１２１          型枠面
１２１Ａ        第１型枠面
１２１Ｂ        第２型枠面
１５            プレキャストセグメント
１５ａ          第１端面
１５ｂ          第２端面
１６Ａ          第１妻型枠
１６Ｂ          第２妻型枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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