(57)【要約】【課題】ステアリングコラムの振動レベルを低減する。【解決手段】本発明のステアリングシステムにおいて、ステアリングコラムに所定の部材を設けることで、連成振動可能な第１振動部分と第２振動部分を形成して、ステアリングコラムの振動レベルを低減させる。ステアリングコラムのコラム側ブラケット３４と、取付ブラケット３８のアーム４２、４４の間にスペーサ部材１００ａ、１００ｂを介在させることで、スペーサ部材１００ａ、１００ｂを介在させずに連結した場合よりも、低剛性に連結できる。これにより、連成振動系を形成でき、振動レベルを低減する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両を操舵するためのステアリングホイールと、
前記ステアリングホイールを先端に固着し、当該ステアリングホイールの回転力を伝達するステアリングシャフトと、
前記ステアリングシャフトを回転自在に支持するステアリングコラムと、
前記ステアリングコラムを車体側に取り付けるブラケットとを備え、
前記ステアリングコラムに所定の部材を設けることで、連成振動可能な第１振動部分と第２振動部分を形成して、前記ステアリングコラムの振動レベルを低減させることを特徴とするステアリングシステム。
【請求項２】
前記ステアリングコラムと前記ブラケットの間にスペーサ部材を介在させることで、前記スペーサ部材を介在させずに前記ステアリングコラムと前記ブラケットとを連結するよりも、低剛性に連結することを特徴とする請求項１に記載のステアリングシステム。
【請求項３】
前記ステアリングシャフトを支持する軸受を備え、
前記ステアリングコラムと前記ステアリングシャフトの間に、振動を減衰させるスペーサ部材が設けられることを特徴とする請求項１に記載のステアリングシステム。
【請求項４】
前記ステアリングコラムの下方支持機構の取付孔には、ボルトを挿通するためのカラーが設けられ、前記カラーの周囲には弾性部材が配置されていることを特徴とする請求項１に記載のステアリングシステム。
【請求項５】
前記ステアリングコラムの下方支持機構の取付孔には、ボルトを挿通するためのカラーが設けられ、前記取付孔は、コラム軸に実質的に垂直な方向にカラーが移動可能な空隙が設けられることを特徴とする請求項１に記載のステアリングシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステアリングコラムを備えたステアリングシステムに関し、特にステアリングコラムの振動を低減する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、燃費向上を目的としてアイドル回転数が低下する傾向にある。そのため、ステアリングコラムの共振周波数が低いと、アイドリング時の車体振動に対して共振しやすくなり、不快な振動をステアリングホイールに伝えやすくなる。そこで従来には、ステアリングコラムの剛性を上げることで共振周波数を高め、アイドリング時の車体振動との共振を発生させないようにする発想がある。
【０００３】
たとえば、特許文献１は、ジャケットチューブの外周とブラケットとの間に存在する隙間を、Ｕ字状に湾曲したスペーサで埋めることでジャケットチューブの支持剛性を高め、アイドリング時のエンジン振動によるステアリングコラムの共振を極力抑える技術を提案している。また特許文献２は、車体側ブラケットとコラム側ブラケットの間に樹脂弾性材料からなるブッシュを介在させて連結して、十分な支持剛性を得ることで振動剛性を高める技術を提案している。
【特許文献１】特開平８−２１６８９５号公報
【特許文献２】特開２０００−１６３０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ステアリングコラムの支持剛性を高めることでアイドリング時のエンジン振動との共振を抑制できたとしても、ステアリングコラムの剛性を高めることで、外部振動に対する感度が上がる傾向にある。すなわち、コラム自体の剛性やコラムと車体との間の支持剛性を高めるほど、アイドリング時のエンジン振動よりも高い振動に対して、大きな共振が発生する可能性が高くなる。そこで、ステアリングコラムの振動自体を効果的に低減できる技術の開発が望まれている。
【０００５】
本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、ステアリングコラムの振動レベルを低減できるステアリングシステムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のある態様のステアリングシステムは、車両を操舵するためのステアリングホイールと、ステアリングホイールを先端に固着し当該ステアリングホイールの回転力を伝達するステアリングシャフトと、ステアリングシャフトを回転自在に支持するステアリングコラムと、ステアリングコラムを車体側に取り付けるブラケットとを備える。このステアリングシステムにおいては、ステアリングコラムに所定の部材を設けることで、連成振動可能な第１振動部分と第２振動部分を形成して、ステアリングコラムの振動レベルを低減させる。なお、２つの振動部分だけでなく、３つ以上の振動部分を形成して、ステアリングコラムの振動レベルを低減させてもよい。
【０００７】
この態様によると、所定の部材により連成振動系を構成することで、第１振動部分と第２振動部分とで振動を互いに打ち消させることができる。これにより、振動レベルを低減させることが可能となる。
【０００８】
ステアリングコラムとブラケットの間にスペーサ部材を介在させることで、スペーサ部材を介在させずにステアリングコラムとブラケットとを連結するよりも、低剛性に連結してもよい。低剛性に連結することで、連成振動系において振動レベルを減衰させることができる。
【０００９】
ステアリングシャフトを支持する軸受を備えてもよい。ステアリングコラムとステアリングシャフトの間に、振動を減衰させるスペーサ部材が設けられてもよい。スペーサ部材はたとえば弾性材料により形成され、これにより連成振動系において振動レベルを減衰させることができる。
【００１０】
ステアリングコラムの下方支持機構の取付孔には、ボルトを挿通するためのカラーが設けられ、カラーの周囲には弾性部材が配置されてもよい。カラーの周囲に弾性部材を配置することで、連成振動系において振動レベルを減衰させることができる。
【００１１】
ステアリングコラムの下方支持機構の取付孔には、ボルトを挿通するためのカラーが設けられ、取付孔は、コラム軸に実質的に垂直な方向にカラーが移動可能な空隙が設けられてもよい。カラーが移動可能な空隙を設けることで、連成振動系において振動レベルを減衰させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のステアリングシステムによれば、ステアリングコラムの振動レベルを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（実施例１）
図１は、本実施形態のステアリングシステム１０の一部を説明するための図であり、特にステアリングホイール１２とステアリングシャフト１４との連結構造を説明するための図である。
【００１４】
ステアリングシステム１０は、ステアリングホイール１２、ステアリングシャフト１４、ステアリングコラム１６、図示しないユニバーサルジョイント等を含んで構成されている。ステアリングホイール１２は、円環状のリム、ステアリングシャフト１４に差し込むハブ、リムとハブを接続するスポークで構成され、車両を操舵するためにドライバにより回転操作される。ステアリングシャフト１４は、上端側においてステアリングホイール１２をナット１４ａで固着し、ステアリングホイール１２の回転力を伝達する役割をもち、ステアリングホイール１２とステアリングシャフト１４とが同時に回転するように構成される。また、ステアリングシャフト１４の下端側には、ユニバーサルジョイントが設けられ、ステアリングギアボックス側と接続されている。
【００１５】
ステアリングコラム１６は、アウターチューブ（外筒）１８、インナーチューブ（内筒）２０を含み、アウターチューブ１８とインナーチューブ２０でステアリングシャフト１４を回転自在に支持する。アウターチューブ１８は、取付ブラケット３８を介して車両のフレームなどに固定されている。また、ステアリングコラム１６のステアリングホイール１２の固定側は、コラムカバー２２に覆われている。コラムカバー２２には、イグニッションキースイッチなど各種スイッチ類が配置されている。
【００１６】
また、詳細な図解は省略するが、ステアリングシステム１０には、衝撃吸収構造が設けられている。衝撃吸収構造は、たとえば衝突事故などの場合に、運転者の負傷を軽減させる目的で、衝突時の車体破損（第１次衝撃）時に、ステアリングシステム１０が運転者側に飛び出すことを防止する。また、運転者が衝突時の慣性によりステアリングホイール１２に衝突（第２次衝撃）したときのダメージを緩和する機能を有する。衝撃エネルギーの吸収は、ステアリングシャフト１４またはステアリングコラム１６を軸方向に圧縮変形させることにより行う。この圧縮変形を可能にするためにステアリングシャフト１４は２分割されているが、セレーションなどにより結合され、樹脂ピンなどにより固定されて、定常時には、ステアリングホイール１２の回転トルクを良好に伝達できるようになっている。第１次衝撃が発生した場合、樹脂ピンが破壊され、ステアリングシャフト１４が軸方向に縮み、ステアリングシステム１０全体が車両後方に飛び出すことを抑制している。
【００１７】
また、ステアリングコラム１６で衝撃を吸収を行う場合、アウターチューブ１８とインナーチューブ２０を相互にスライドさせて縮めることにより衝撃エネルギーの吸収を行う。たとえば、アウターチューブ１８とインナーチューブ２０の間には、樹脂製のゲージで保持された金属ボールが圧入されている。衝撃時にステアリングコラム１６が圧縮力を受けると金属ボールがチューブに溝をつくりながら移動し、アウターチューブ１８とインナーチューブ２０を相互に縮める。このとき生じる抵抗力により衝撃エネルギの吸収を行う。なお、ステアリングコラム１６には、上述の衝撃吸収構造が設けられる他、チルト機構やテレスコピック機構などが配置される。
【００１８】
図２は、ステアリングコラム１６の外観構成を示す側面図である。図３は、図２のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。ステアリングシャフト１４は、コラム軸方向にて伸縮可能かつトルク伝達可能なアッパシャフト３０とロアシャフト３２を備える構成とされ、ステアリングシャフト１４を回転自在に支持してコラム軸方向にて伸縮可能なステアリングコラム１６がアウターチューブ１８とインナーチューブ２０を備える構成とされている。
【００１９】
アッパシャフト３０は、アウターチューブ１８に対して軸受（図示省略）を介して回転自在かつコラム軸方向移動不能に支持されていて、図中の右端ではステアリングホイール１２が一体回転可能に組付けられるようになっている。一方、ロアシャフト３２は、インナーチューブ２０に軸受（図示省略）を介して回転自在に支持されていて、図中左端にて自在継手を介して伸縮可能かつトルク伝達可能な中間軸（共に図示省略）に連結される。中間軸は自在継手を介してステアリングギヤボックス（共に図示省略）に連結される。
【００２０】
アウターチューブ１８は、下端部にてインナーチューブ２０の上端部にコラム軸方向へ摺動可能に嵌合連結されていて、下端部に固着したコラム側ブラケット３４にてチルトおよびテレスコピック調整可能な上方支持機構Ａを介して車体の一部（図示省略）に固着される車体側ブラケットに組付けられている。なお、コラム側ブラケット３４はアウターチューブ１８と一体となるように固着されて、ステアリングコラム１６の一部を構成している。また、インナーチューブ２０は、下端部に固着したブラケット３６にて回動可能な下方支持機構Ｂを介して車体の一部（図示省略）に傾動可能に組付けられるようになっている。
【００２１】
上方支持機構Ａは、ステアリングコラム１６の傾動を許可・規制可能でアッパシャフト３０に組付けられるステアリングホイール１２の傾斜角度を調整可能なチルト機構と、ステアリングシャフト１４とステアリングコラム１６のコラム軸方向伸縮を許可・規制可能でステアリングホイール１２のコラム軸方向位置を調整可能なテレスコピック機構を一体的に備えたものである。
【００２２】
この上方支持機構Ａは、車体側ブラケットに前方へ移動離脱可能に組付けられる取付ブラケット３８を備えるとともに、この取付ブラケット３８に対してコラム側ブラケット３４を固定・解除可能（解除状態にてチルト調整可能かつテレスコピック調整可能）な締結用ボルト４０、スラスト軸受４６、カムプレート４８，５０、ナット５２、操作レバー３７、カラー５４、偏心カム５６等を備えている。
【００２３】
取付ブラケット３８は、コラム側ブラケット３４を上下方向にて傾動可能（チルト可能）かつコラム軸方向に移動可能（テレスコピック可能）に支持するものであり、左右一対のアーム４２，４４を有するとともに、これらアーム４２，４４より上方に一対の取付部６０，６２を有していて、これらの取付部６０，６２に設けた各スリット孔にて、樹脂カプセルと金属カラーを介して、取付ボルトを用いて車体側ブラケットに組付けられる。なお、各取付ボルトは、車体側ブラケットに予め固着したウエルドナットに螺着固定されるようになっている。
【００２４】
締結用ボルト４０は、取付ブラケット３８の両アーム４２，４４に設けた左右一対の円弧状挿通孔とコラム側ブラケット３４に設けた左右一対の直線状挿通孔とに挿通されている。両アーム４２，４４の円弧状挿通孔は、図１に示した下方支持機構Ｂの回動中心を中心とする円弧状のチルト長孔であり、チルト調整を可能とするものである。コラム側ブラケット３４の直線状挿通孔は、コラム軸方向に沿って形成された直線状のテレスコピック長孔であり、テレスコピック調整を可能とするものである。
【００２５】
スラスト軸受４６は、取付ブラケット３８の右方のアーム４４とナット５２間にて締結用ボルト４０に組付けられていて、締結用ボルト４０とナット５２の一体的な回転を保証している。ナット５２は、締結用ボルト４０のネジ部４０ａに螺合固定されている。カムプレート４８，５０および操作レバー３７は、取付ブラケット３８の左方のアーム４２と締結用ボルト４０の頭部４０ｂ間にて締結用ボルト４０の軸部４０ｃ上に組付けられている。
【００２６】
左方のカムプレート４８と操作レバー３７は、一体的に連結されていて、締結用ボルト４０の軸部４０ｃ上に組付けられており、右方のカムプレート５０に対して相対回転可能である。右方のカムプレート５０は、締結用ボルト４０の軸部４０ｃ上で回動可能かつボルト軸方向に移動可能であり、コラム側ブラケット３４の左側の直線状挿通孔に対して回動不能かつコラム軸方向に移動可能である。
【００２７】
左右一対のカムプレート４８，５０は、操作レバー３７の回転を締結用ボルト４０の軸方向移動に変換して、締結用ボルト４０とナット５２を緊締状態（締結用ボルト４０の頭部４０ｂとナット５２間にて締結用ボルト４０の軸部４０ｃが引っ張られた状態）または弛緩状態（締結用ボルト４０の頭部４０ｂとナット５２間にて締結用ボルト４０の軸部４０ｃが緩められた状態）とするものであり、その詳細な構成は公知であるため、説明は省略する。
【００２８】
操作レバー３７は、連結プレート３７ａを用いて締結用ボルト４０の頭部４０ｂに連結されていて、締結用ボルト４０と一体的に回転する。この操作レバー３７が、図１の反時計回り方向に回転操作されると、操作レバー３７の回転が両カムプレート４８，５０により締結用ボルト４０の軸方向移動に変換されて、両カムプレート４８，５０が離間し、締結用ボルト４０とナット５２が緊締状態とされて、両ブラケット３４，３８間にて得られる摩擦力が増大する。これにより、取付ブラケット３８に対してコラム側ブラケット３４が摩擦係合により固定（ロック）され、ステアリングコラム１６の傾動およびコラム軸方向移動が規制される。後述するように、本実施例のステアリングシステム１０においては、取付ブラケット３８とコラム側ブラケット３４の間にスペーサ部材１００が設けられているため、設けられていない場合よりも操作レバー３７を反時計回り方向に多く回転させることで、ブラケット間をロックできるようになる。
【００２９】
また、操作レバー３７が図１の時計回り方向に回転操作されると、操作レバー３７の回転が両カムプレート４８，５０により締結用ボルト４０の軸方向移動に変換されて、両カムプレート４８，５０が近接し、締結用ボルト４０とナット５２が弛緩状態とされて、上記した摩擦力が減少する。これにより、取付ブラケット３８に対するコラム側ブラケット３４の摩擦係合による固定が解除されて、ステアリングコラム１６の傾動およびコラム軸方向移動が許可される。
【００３０】
カラー５４は、コラム側ブラケット３４内にて締結用ボルト４０の軸部４０ｃ上に回動不能かつボルト軸方向に移動不能に一体的に組付けられていて、操作レバー３７の回転操作に伴って締結用ボルト４０と一体的に回転する。偏心カム５６は、カラー５４に一体的に組付けられていて、アウターチューブ１８に設けた開口を通してインナーチューブ２０の上端部下面に係合・離間可能であり、操作レバー３７の回転操作に伴って締結用ボルト４０と一体的に回転する。
【００３１】
下方支持機構Ｂは、ステアリングコラム１６におけるインナーチューブ２０を傾動（回動）可能に支持するものであり、インナーチューブ２０の下端部に固着したブラケット３６に形成した取付孔７２に回転自在に嵌合されるカラー７０と、このカラー７０を車体の一部（図示省略）に固定するボルトおよびナット（図示省略）等によって構成されている。
【００３２】
実施例１のステアリングシステム１０においては、取付ブラケット３８のアーム４２、４４と、ステアリングコラム１６との間に、振動を減衰させるスペーサ部材１００ａ、１００ｂが設けられる。具体的には、アーム４２とコラム側ブラケット３４の左側面との間にスペーサ部材１００ａが設けられ、アーム４４とコラム側ブラケット３４の右側面との間にスペーサ部材１００ｂが設けられる。スペーサ部材１００ａ、１００ｂは、たとえばゴムのような弾性部材で形成されてもよく、また低バネ定数を示す低バネ定数部材で形成されてもよい。なお、スペーサ部材１００ａ、１００ｂは、振動を摩擦熱に変換する摩擦部材で形成されてもよい。
【００３３】
ステアリングコラム１６は、剛性の高い直線状の部材として構成されており、コラム側ブラケット３４と取付ブラケット３８とを直接接触して固定すると、支持剛性も高くなるため、共振時の振動レベルが高くなるという問題がある。そこで、実施例１のステアリングシステム１０では、取付ブラケット３８に対してコラム側ブラケット３４を高剛性に取り付けるのではなく、振動の減衰性能をもつスペーサ部材１００ａ、１００ｂを介して低剛性に取り付ける。
【００３４】
すなわち、実施例１のステアリングシステム１０においては、コラム側ブラケット３４と取付ブラケット３８との間にスペーサ部材１００を介在させることで、スペーサ部材１００を介在させない場合と比べて、コラム側ブラケット３４と取付ブラケット３８との連結を低剛性に構成する。これにより、ステアリングコラム１６を、スペーサ部材１００を節として連成振動可能な第１振動部分（スペーサ部材１００より上方側部分）と第２振動部分（スペーサ部材１００より下方側部分）に分割された連成振動系として作用させることができる。
【００３５】
以下、連成振動系について説明する。連成振動系とは、２つ以上の振動系が相互作用する振動系である。
図４（ａ）は、物体に強制力が作用したときに生じる振動を説明するための図である。
強制力として作用する外力をＦ（ｔ）＝Ｆ０ｃｏｓωｔと表現する。ばね定数ｋ、おもりの質量ｍ、変位ｘに比例する復元力−ｋｘ、速度ｖに比例する摩擦力−ηｖ、加速度ａとすると、このとき運動方程式は、
ｍａ＝−ｋｘ−ηｖ＋Ｆ０ｃｏｓωｔ・・・（１）
と表現できる。
【００３６】
図４（ｂ）は、取付ブラケット３８とステアリングコラム１６との間にスペーサ部材１００ａ、１００ｂを挟むことで形成した連成振動系を示す。連成振動系は、スペーサ部材１００ａ、１００ｂを節として、ステアリングコラム１６の上側と下側との２つの振動系で構成され、この２つの振動系が相互作用して連結している。スペーサ部材１００において、式（１）の運動方程式で表現される力が作用し、スペーサ部材１００を介してエネルギが移動する。一方の振動系の振動は、他方の振動系に対する外力として作用することになるが、このとき、抵抗ηによりエネルギは消失していくことになる。このように、スペーサ部材１００を設けることで、スペーサ部材１００の上下におけるコラム部分が互いに振動を打ち消す方向で振動することになる。連成振動系を形成することで共振点はそれぞれの振動系において生じることになるが、それぞれの共振レベルは、連成振動系を構成する以前の単振動系の共振レベルよりも小さくなるため、ステアリングコラム１６の振動振幅を低減することが可能となる。
【００３７】
（実施例２）
図５は、ステアリングコラム１６の一部断面を示す。ステアリングコラム１６は、アウターチューブ１８およびインナーチューブ２０から構成され、その内部空間で軸受１０２および軸受１０４によりステアリングシャフト１４を支持している。ステアリングシャフト１４は、アッパシャフト３０およびロアシャフト３２から構成される。アッパシャフト３０は、アウターチューブ１８に対して軸受１０２を介して回転自在に支持され、ロアシャフト３２は、インナーチューブ２０に対して軸受１０４を介して回転自在に支持されている。
【００３８】
実施例２のステアリングコラム１６においては、ステアリングコラム１６とステアリングシャフト１４の間に、振動を減衰させるスペーサ部材１２０が設けられる。ステアリングシャフト１４は軸受１０２、１０４に支持されているが、このとき、軸受１０２、１０４としては、ステアリングコラム１６に対して高剛性に支持されるタイプの軸受でないことが好ましい。たとえば、軸受１０２、１０４は、ステアリングコラム１６に対して圧入して固定するタイプのものではないことが好ましい。圧入固定タイプの軸受によるとステアリングシャフト１４がステアリングコラム１６に対して高剛性に支持されることとなるが、実施例２では、ステアリングシャフト１４をステアリングコラム１６に対して低剛性に支持し、もしくはアッパシャフト３０とロアシャフト３２の間に低剛性域を設けて、ある程度のガタを許容して支持する。
【００３９】
ステアリングシャフト１４がステアリングコラム１６に対して低剛性に支持されていることにより発生する振動は、スペーサ部材１２０で減衰させることができる。スペーサ部材１２０は、ゴムのような弾性材料で形成されるオーリングであってよい。スペーサ部材１２０をインナーチューブ２０とアッパシャフト３０の間でそれぞれに接触するように設けることで、スペーサ部材１２０を介してインナーチューブ２０とアッパシャフト３０の間の振動を減衰できる。これは、実施例１で説明したように、スペーサ部材１２０を介して、２つ以上の振動系からなる連成振動系を形成できることによる。これにより、共振レベルを下げることができ、ステアリングコラム１６の振動振幅を低減することが可能となる。
【００４０】
（実施例３）
図６（ａ）は、インナーチューブ２０に固着したブラケット３６の構成を示し、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＹ−Ｙ線に沿った断面図である。ブラケット３６に形成した取付孔７２にはカラー７０が設けられ、カラー７０をボルトにより車体の一部（図示省略）に固定することで、下方支持機構Ｂが形成されている。
【００４１】
実施例３では、ボルトを挿通するカラー７０の周囲に弾性部材１３０を配置する。図６（ｂ）では、カラー７０が取付孔７２内に存在していない状態が示されているが、カラー７０および弾性部材１３０の少なくとも一部がともに取付孔７２内に位置して、弾性部材１３０が、取付孔７２の内周に接触してもよい。コラム軸に対して垂直な方向には、それ以外の部分よりも弾性部材１３０の厚みを持たせることが好ましい。ステアリングコラム１６の振動は、回転方向の運動として主としてコラム軸方向に垂直な方向に発生するため、その振動を減衰させるように、コラム軸方向に垂直な方向の弾性部材１３０を他の部分よりも厚く構成する。これにより、ステアリングコラム１６の振動を効果的に吸収することができる。これは、実施例１で説明したように、金属材料で形成したカラー７０が弾性部材１３０と接触することで、２つ以上の振動系からなる連成振動系を形成できることによる。これにより、共振レベルを下げることができ、ステアリングコラム１６の振動振幅を低減することが可能となる。
【００４２】
図７は、カラー７０を挿入する取付孔７２を示す。この例では、取付孔７２において、コラム軸に対して垂直な方向に微小隙間を設ける。取付孔７２のコラム軸方向の幅はカラー７０の直径と略同一とする。これにより、ステアリングコラム１６が振動した場合に、カラー７０がコラム軸に垂直な方向に振動エネルギを吸収されながら動くことができる。コラム軸方向において、カラー７０が取付孔７２に接触しているため、カラー７０がコラム軸に垂直な方向に運動すると、取付孔７２との間の摺動抵抗により、振動エネルギが摩擦熱に変換される。これにより、連成振動系を形成することができ、ステアリングコラム１６の振動レベルを低減することが可能となる。なお、取付孔７２とカラー７０とが直接接触してもよいが、カラー７０は、ブッシュなどの部材を介して間接的に取付孔７２と接触してもよい。この場合は、ブッシュと取付孔７２との間で、振動エネルギが減衰される。
【００４３】
なお、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を実施例に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施例も本発明の範囲に含まれうる。たとえば、それぞれの実施例で示した連成振動系は、互いに組み合わされてもよい。様々な連成振動系を組み合わせることで、共振レベルを効果的に下げることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本実施形態のステアリングホイールとステアリングシャフトとの連結構造を説明するための図である。
【図２】ステアリングコラムの外観構成を示す側面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図４】連成振動系を説明するための図である。
【図５】ステアリングコラムの一部断面を示す図である。
【図６】ブラケットの構成図である。
【図７】カラーを挿入する取付孔を示す図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０・・・ステアリングシステム、１２・・・ステアリングホイール、１４・・・ステアリングシャフト、１６・・・ステアリングコラム、１８・・・アウターチューブ、２０・・・インナーチューブ、３０・・・アッパシャフト、３２・・・ロアシャフト、３４・・・コラム側ブラケット、３６・・・ブラケット、３８・・・取付ブラケット、４０・・・締結用ボルト、４２・・・アーム、４４・・・アーム、７０・・・カラー、７２・・・取付孔、１００・・・スペーサ部材、１０２・・・軸受、１０４・・・軸受、１２０・・・スペーサ部材、１３０・・・弾性部材。
【図１】
2007237900.tif 000003
【図２】
2007237900.tif 000004
【図３】
2007237900.tif 000005
【図４】
2007237900.tif 000006
【図５】
2007237900.tif 000007
【図６】
2007237900.tif 000008
【図７】
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