(57)【要約】【課題】真空成形等の三次元の立体成形性を持ち、表面強度が強く、層間密着性があり、且つ樹脂基材や金属板へ通常使われるラッピング法による積層時にしわが発生しない立体成形用金属調化粧シートを提供すること。【解決手段】少なくとも熱可塑性樹脂基材、第１接着剤層、金属箔層、第２接着剤層、透明熱可塑性樹脂シートをこの順に積層してなる金属調化粧シートにおいて、少なくとも第２接着剤層がシリル化ウレタン樹脂からなることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも熱可塑性樹脂基材、第１接着剤層、金属箔層、第２接着剤層、透明熱可塑性樹脂シートをこの順に積層してなる金属調化粧シートにおいて、少なくとも第２接着剤層がシリル化ウレタン樹脂からなることを特徴とする立体成形用金属調化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テレビ台、キッチン什器の扉、造作材等の内装材や建具、家具什器類、住設機器や家電製品の外装、自動車等の車両内装に使用するための化粧シートに関し、更に詳しくは、折り曲げ加工、ラッピング、及び真空圧空などによる三次元成形加工を施し、ステンレスのような金属表面の意匠を有する、立体成形用金属調化粧シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属調化粧シートとしては、ステンレス箔に合成樹脂フィルムを貼着し、この合成樹脂フィルム側を成形基材に積層してなるものが知られていた。このうち、ステンレス箔としては厚さ５０〜１００μｍを用いられるが、立体成形する場合は成形後に割れる可能性があった。また、成形後のステンレス箔と合成樹脂フィルムの接着力にも問題があった。
【０００３】
また、透明又は半透明の熱可塑性樹脂の裏面に接着剤を介して金属層を設け、さらに接着剤を介して熱可塑性樹脂シートを貼り合わせてなるものが知られているが、立体成形するには表面の熱可塑性樹脂層と金属層の接着強度が足りなかった。通常のウレタンアクリル系の接着剤だけでは、曲率半径２０ｍｍ（以下、２０Ｒという。）の２次元、３次元立体成形で剥離しない場合もあるが、曲率半径５ｍｍ（以下、５Ｒという。）になると金属箔との界面で剥離する場合が多かった。
【特許文献１】特開平６−９１８０４号公報
【特許文献２】特開平８−２１６３３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は前記問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、真空成形等の三次元の立体成形性を持ち、表面強度が強く、層間密着性があり、且つ樹脂基材や金属板へ通常使われるラッピング法による積層時にしわが発生しない立体成形用金属調化粧シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は前記課題を解決するためになされたものであり、その請求項１記載の発明は、少なくとも熱可塑性樹脂基材、第１接着剤層、金属箔層、第２接着剤層、透明熱可塑性樹脂シートをこの順に積層してなる金属調化粧シートにおいて、少なくとも第２接着剤層がシリル化ウレタン樹脂からなることを特徴とする立体成形用金属調化粧シートである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明により、シリル化ウレタン樹脂からなる接着剤層により、金属箔と透明熱可塑性樹脂シート層との接着力が増し、真空成形時やラッピング加工時の立体成形で二次元や三次元の２０Ｒや５Ｒの場合でも剥離することがないという効果が得られた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に本発明の化粧シートを図面に基づき詳細に説明する。図１に本発明の立体成形用金属調化粧シートの一実施例における断面の構造を示す。熱可塑性樹脂基材１、第１接着剤層２、金属箔層３、第２接着剤層４、透明熱可塑性樹脂シート５からなる。
【０００８】
本発明における熱可塑性樹脂基材１に用いる熱可塑性樹脂としては、公知の着色又は透明のポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂、着色又は透明の非晶状態の結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、Ａ−ＰＥＴという。）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、ＰＥＴという。）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（以下、ＰＢＴという。）、ポリトリメチレンテレフタレート樹脂（以下、ＰＴＴという。）、共重合ポリエステル系樹脂（以下、ＰＥＴ−Ｇ）等が使用可能である。厚みは０．０７〜０．２ｍｍが望ましいが、コストや二次元成形（透明熱可塑性樹脂層にポリエステルフィルムを使う場合）や真空成形しやすさから０．０４〜０．１６ｍｍが特に望ましい。上記のうち、ニ軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂はフラットや曲率半径の大きい５Ｒ（半径５ｍｍ以上）の二次元成形ならば使用可能である。
【０００９】
本発明における第１接着剤層２、第２接着剤層４に用いる接着剤は、特に第2接着剤層にはシリル化ウレタン樹脂一液湿気硬化接着剤を用いるが、第１接着剤層２にはその他ポリエステルポリオール系接着剤に硬化剤としてヘキサメチレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート等のイソシアネート硬化剤及びこれらの混合物の２液ウレタン樹脂系接着剤が使用可能である。厚みは乾燥後４〜１２μｍ程度となるように塗工するのが好ましい。
【００１０】
特に接着力が必要な場合は第１接着剤層２にもシリル化ウレタン樹脂一液湿気硬化接着剤を用いるのが好ましい。
【００１１】
本発明における金属箔層３に用いる金属箔としては、公知のアルミニウム箔、ステンレス箔、インジウム箔、金箔、銀箔が使える。及びこれらの混合物である合金箔等も使える。表面に上部、下部、又は両面に公知の金属ロール圧延法やスクラッチ法でのヘアライン加工を施した後、アルミニウム箔においては、接着力を向上させるためにベーマイト処理を施しても良い。
【００１２】
ベーマイト処理とは、アルミニウムを高温水又は加圧水蒸気等で処理することにより、アルミニウム表面にベーマイト（ＡｌＯＯＨ）を含む透明で緻密な水和酸化皮膜を生成させる表面処理法であり、表面の粗面化による投錨効果と、水酸基の生成による水素結合効果により、合成樹脂等との接着性が向上することが知られている。
【００１３】
処理条件としては、高純度の水（例えば電気伝導度１０μＳ／ｃｍ以下の蒸留水、イオン交換樹脂処理水等）中に、アミン系の反応促進剤（例えばトリエタノールアミン等）を添加した処理水を沸騰状態（９５℃以上）として、この中に被処理物であるアルミニウム箔等を数十秒間浸漬する方法が一般的である。
【００１４】
また、図示にないが金属箔層３の表面側に絵柄層を適宜設けても良い、設ける方法としては、２液ウレタン樹脂インキ等をグラビア印刷法、インクジェット法、転写法等で設けることができる。
【００１５】
本発明における透明熱可塑性樹脂シート５に用いる熱可塑性樹脂としては、前記熱可塑性樹脂基材の場合と同様で、Ａ−ＰＥＴ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＴＴ、ＰＥＴ−Ｇなどが使用可能であり、透明であれば良い。
【００１６】
また、図示しないが透明熱可塑性樹脂シート５の表面側に表面保護層を適宜設けても良い。表面保護層に用いる樹脂としては２液ウレタン系樹脂を乾燥後の塗布量６ｇ／ｍ2やアクリルウレタン樹脂の側鎖にオルガノポリシロキシ基が導入されたシリコーン変性アクリルウレタン樹脂が使用可能であり、これに減摩剤となるガラスビーズや紫外線吸収剤、光安定剤などを添加するのが好ましい。これを乾燥後塗布量が５〜１５ｇ／ｍ2となるように塗布し、乾燥することで設けられる。あるいは紫外線硬化型や電子線硬化型の塗料を塗布し、照射して設けても良い。特にシート表面の伸びを考慮する場合は２０〜１００％（元の長さに対して）程度は伸びる材料を選択するのがこのましい。また、耐傷付き性も考慮すると良い。
【００１７】
また、熱可塑性樹脂基材の裏面には適宜易接着層を設けることで、何れかの立体成形基材に容易に接着可能となる。易接着層としては、乾燥後の重さ０．９〜１．５ｇ／ｍ2の２液ウレタン樹脂にシリカ等を添加したものであれば良い。
【実施例１】
【００１８】
熱可塑性樹脂基材１として厚み５０μｍの着色ＰＥＴ−Ｇを用いた。一方、透明熱可塑性樹脂シート５として厚み２５μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムを用い、この裏面に第２接着剤層としてシリル化ウレタン樹脂（コニシ（株）製「ウルトラ多用途Ｓ・Ｕ」）を乾燥後の重量で６ｇ／ｍ2となるように塗布し、これと金属箔層３として金属圧延ロールによりヘアライン加工された厚み１０μｍのアルミ箔とウェットラミネートした。
【００１９】
乾燥後、アルミ箔面に、第１接着剤層２としてシリル化ウレタン樹脂（コニシ（株）製「ウルトラ多用途Ｓ・Ｕ」）を乾燥後の重量で６ｇ／ｍ2となるように塗布し、前記熱可塑性樹脂基材２とウェットラミネートして金属調化粧シートを得た。
【００２０】
＜比較例１＞
第１接着剤層と第２接着剤層に用いる接着剤をウレタンアクリル系接着剤（東洋モートン（株）製「ＡＤＣＯＴＥ−７６Ｐ１」）とした以外は実施例１と同様にして金属調化粧シートを得た。
【００２１】
＜性能評価＞
実施例１、比較例１の金属調立体成形化粧シートの裏面にウレタン変性ビニル樹脂水性接着剤（コニシ（株）製「ＣＶＣ５５５」架橋剤Ｖ＝１００：５）を６０ｇ／ｍ2（ＷＥＴ）スプレー塗装して、四方が曲率半径５Ｒの厚み２５ｍｍの中密度繊維板にシート温度１２０℃で三次元成形して化粧板を作成した。この金属調化粧シートと中密度繊維板の界面剥離性を、外観性能評価、鉛筆引っかき硬度試験（ＪＩＳ  Ｋ５４００）、密着性を４０℃９０％ＲＨ７日の加速劣化後に引張試験（引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎ、１２Ｎ／２５ｍｍ以上を合格）した。結果を表１に示す。
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明の立体成形用金属調化粧シートは、テレビ台、キッチン什器の扉、造作材等の内装材や建具、家具什器類、住設機器や家電製品の外装、自動車等の車両内装に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の立体成形用金属調化粧シートの一実施例における断面の構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
１…熱可塑性樹脂基材
２…第１接着剤層
３…金属箔層
４…第２接着剤層
５…透明熱可塑性樹脂シート
【図１】
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