(57)【要約】【課題】製造コストを低減し、かつ組立時間を短縮した、ファンモジュール及びそのファンケーシングを提供する。【解決手段】本発明に係わるファンモジュールは、複数の孔を有する取り付け壁面に取り付けられたファンモジュールであって、収容空間を有する本体と、前記収容空間に設けられたファンアセンブリと、前記本体に対向して突設され、それぞれ前記取り付け壁面の前記孔に結合された、少なくとも２つの結合部材とを備えるものである。【選択図】図９
2007009910.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の孔を有する取り付け壁面に取り付けられたファンモジュールであって、
収容空間を有する本体と、
前記収容空間に設けられたファンアセンブリと、
前記本体に対向して突設され、それぞれ前記取り付け壁面の前記孔に結合された少なくとも２つの結合部材とを備えることを特徴とする、ファンモジュール。
【請求項２】
前記結合部材の一端には、少なくとも一つのフック部がそれぞれ設けられ、前記フック部は、それぞれ前記孔を通過して係止されることにより前記取り付け壁面に結合されることを特徴とする、請求項１に記載のファンモジュール。
【請求項３】
前記結合部材は、少なくとも分離した２つのフック部を有することを特徴とする、請求項１に記載のファンモジュール。
【請求項４】
前記孔はそれぞれ大径部と小径部とを有し、前記小径部の最大内径は、前記フック部の圧縮後における前記結合部材の最小内径と前記フック部の圧縮前における前記結合部材の最大内径との間にあることを特徴とする、請求項１に記載のファンモジュール。
【請求項５】
前記孔の前記大径部と前記小径部との間に頸部が設けられ、前記大径部の最大内径＞前記小径部の最大内径≧前記頸部の内径であることを特徴とする、請求項４に記載のファンモジュール。
【請求項６】
前記取り付け壁面の前記孔は、形状が円形、楕円形、多角形及び蝶形からなるグループから選ばれた何れか一つであることを特徴とする、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のファンモジュール。
【請求項７】
前記本体の外周縁に対向して設けられた少なくとも２つの支持部材をさらに備え、前記支持部材は、リブ、弧形リブ、螺旋体及び弾性体からなるグループから選ばれた何れか一つであることを特徴とする、請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のファンモジュール。
【請求項８】
前記フック部の形状は、L字形またはフック形状であることを特徴とする、請求項２ないし請求項７のいずれかに記載のファンモジュール。
【請求項９】
前記結合部材と前記本体とは、一体に成形されていることを特徴とする、請求項１ないし請求項８のいずれかに記載のファンモジュール。
【請求項１０】
本体と、
前記本体の外周縁に対向して設けられた少なくとも２つの支持部材とを備えることを特徴とする、ファンケーシング。
【請求項１１】
複数の孔を有する取り付け壁面に取り付けられたファンケーシングであって、
本体と、
前記本体に対向して突設され、それぞれ前記孔に結合された、少なくとも２つの結合部材とを備えることを特徴とする、ファンケーシング。
【請求項１２】
取り付け壁面に取り付けられたファンモジュールであって、
収容空間を有する本体と、
前記収容空間に設けられたファンアセンブリと、
前記本体の外周縁に対向して設けられた少なくとも２つの支持部材とを備えることを特徴とする、ファンモジュール。
【請求項１３】
前記支持部材は、一端または身部によって前記取り付け壁面に当接されることを特徴とする、請求項１２に記載のファンモジュール。
【請求項１４】
前記身部は、少なくとも一つの凸部を有することを特徴とする、請求項１３に記載のファンモジュール。
【請求項１５】
前記支持部材は、断面形状が実心円形、中空円形、楕円形、多角形、工字形、凹字形、凸レンズ形状及び凹レンズ形状からなるグループから選ばれた何れか一つであることを特徴とする、請求項１２ないし請求項１４のいずれかに記載のファンモジュール。
【請求項１６】
前記支持部材は、リブ、弧形リブ、螺旋体、ばね、弾性体から選ばれた何れか一つであることを特徴とする、請求項１２ないし請求項１５のいずれかに記載のファンモジュール。
【請求項１７】
それぞれ前記本体に対向して突設され、それぞれ前記取り付け壁面の前記孔に結合された少なくとも２つの結合部材とをさらに備えることを特徴とする、請求項１２ないし請求項１６のいずれかに記載のファンモジュール。
【請求項１８】
前記結合部材と前記本体とは、一体に成形されていることを特徴とする、請求項１７に記載のファンモジュール。
【請求項１９】
前記本体は、前記取り付け壁面に螺合されることを特徴とする、請求項１２に記載のファンモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファンモジュール及びそのファンケーシングに関し、特に製造コストを低減し、かつ組立時間を短縮した、ファンモジュール及びそのファンケーシングに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は、従来のファンモジュール１を示す分解図である。図１に示すように、ファン１は、ファンフレーム１１と、ファンフレーム１１に装着されたファンアセンブリ１２とからなる。従来の技術では、ファン１は、４つのねじ１３によってそれぞれファンフレーム１１を貫通し、それから取り付け壁面２と結合することで、ファン１が取り付け壁面２に取り付けられる。
【０００３】
ねじ螺合の外に、他の方法を利用して、ファンフレームと取り付け壁面を結合することもできる。図２に示すように、従来のファン３は、ファンフレーム３１の背面に塗布された接着剤３２を利用して、ファンフレーム３１を接着法によって取り付け壁面２'に取り付ける。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ねじで本体と取り付け壁面を螺合する方法は、組立時間がかかり、しかも、しばらく使用した後、ねじが緩んで離脱することもあり、ファンを確実に取り付け壁面に取り付けられず、さらに離脱による損害が発生する恐れもある。一方、接着法を利用する場合、接着剤によるコストが必要となり、それに、ファンが取り付け壁面に接着されるため、部品を交換する際に、ファンを簡単に取り付け壁面上から直接取り除くことができなく、不便である。
【０００５】
本発明は、上記問題を鑑みてなされたものであり、製造コストを低減し、かつ組立時間を短縮したファンモジュール及びそのファンケーシングを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係わるファンモジュールは、複数の孔を有する取り付け壁面に取り付けられたファンモジュールであって、収容空間を有する本体と、前記収容空間に設けられたファンアセンブリと、前記本体に対向して突設され、それぞれ前記取り付け壁面の前記孔に結合された、少なくとも２つの結合部材とを備える。
【０００７】
また、本発明に係わるファンケーシングは、取り付け壁面に取り付けられたファンケーシングであって、本体と、前記本体の外周縁に対向して設けられ、それぞれ前記取り付け壁面に当接された、少なくとも２つの支持部材とを備える。
【０００８】
また、本発明に係わるファンケーシングは、複数の孔を有する取り付け壁面に取り付けられたファンケーシングであって、本体と、前記本体に対向して突設され、それぞれ前記孔に結合された、少なくとも２つの結合部材とを備える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係わるファンモジュール及びそのファンケーシングは、２つの結合部材または２つの支持部材を有する。従来の技術に比べて、結合部材を設けることにより、ファンモジュールを取り付け壁面に取り付ける際に、結合部材を取り付け壁面の孔と結合させるのみで、確実に結合することができるので、組立工数を削減するとともに、組立時間を短縮し、さらにコストを低減することもできる。また、支持部材の構成により、本体の使用材料を低減しても、支持部材が依然として取り付け壁面に当接することができ、支持力を確保できる優れた製品を実現する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照しながら、本発明の好適な実施例におけるファンモジュール及びそのファンケーシングについて説明する。
【実施例１】
【００１１】
図３と図４及び図５は、本発明の実施例１におけるファンモジュール５を示す分解図と斜視図及び底面図である。図３〜５と図１９を参照すると、ファンモジュール５の一部を示す斜視図である。図３に示すように、ファンモジュール５は、取り付け壁面４に取り付けられる。取り付け壁面４には、４つの孔４１が設けられる。ファンモジュール５は、本体５１と、ファンアセンブリ５２と、４つの結合部材５３とを備える。
【００１２】
本実施例において、取り付け壁面４の各孔４１は、それぞれ大径部４１１と小径部４１２とを有する。なお、大径部４１１と小径部４１２との間には、頸部４１３が設けられる。大径部４１１の最大内径は、ａであり、頸部４１３の内径は、ｂであり、小径部４１２の最大内径は、ｃであり、なお、三者の関係は、ａ＞ｃ≧ｂにある。
【００１３】
本体５１は、略矩形をなす多角形、円形または楕円形である。図３に示すように、本体５１は、収容空間５１３が凹設された頂面５１１と、底面５１２とを有する。本実施例において、収容空間５１３は、本体５１の取り付け壁面４と反対する側に設けられたが、もちろん、本体５１の取り付け壁面４と対向する側に設けられてもよい。
【００１４】
ファンアセンブリ５２は、収容空間５１３に設けられる。ファンアセンブリ５２は、ステータ５２１と、ステータ５２１に結合されたロータ５２２とを有する。ステータ５２１は、複数のステータ磁極５２１ａを含む。ロータ５２２は、ハブ５２２ａと、ハブ５２２ａに環設された複数のファンブレード５２２ｂと、ハブ５２２ａ内に設けられた永久磁石５２２ｃとを含む。ロータ５２２は、ステータ５２１に対して回転することにより、ファンブレード５２２ｂに風力を発生させる。
【００１５】
結合部材５３は、それぞれ本体５１に対向して突設され、それぞれ各孔４１に結合される。具体的には、結合部材５３は、軸方向を中心として本体５１の外周縁に突設される。本実施例において、結合部材５３の末端に、それぞれ１対のフック部５３１が設けられる。１対のフック部５３１は、本体５１から平行に延びる２つの軸部と、これらの軸部から互いに反対側に向かって突出する係止部とを有する。また、結合部材５３と本体５１とは、一体に成形されている。結合部材５３は、圧縮前の最大内径がｄであり、圧縮前の最小内径がｄ'である。結合部材５３は、圧縮後の最大内径がｅであり、圧縮後の最小内径がｅ'である。ここで、結合部材５３の最大内径とは、１対のフック部の係止部間の間隔であって、最も外側の端部間の間隔を示す。また、結合部５３の最小内径とは、１対のフック部の係止部間の間隔であって、平行に延びる２つの軸部の外側の間の間隔を示す。
【００１６】
図４と図５を参照すると、各結合部材５３は、それぞれ大径部４１１から各孔４１を貫通し、頸部４１３を介して小径部４１２へ移動し、フック部５３１によって小径部４１２の孔縁に係止される。ここで、頸部４１３の内径ｂが小径部４１２の内径ｃよりやや小さいため、結合部材５３が小径部４１２から簡単に脱離せず、ファンモジュール５を確実に取り付け壁面４に取り付けることができる。
【００１７】
大径部４１１の最大内径ａは、結合部材５３の圧縮前の最大内径ｄより大きいことが好ましく、結合部材５３の圧縮後の最大内径ｅより大きいことがさらに好ましい。頸部４１３の内径ｂと小径部４１２の最大内径ｃは、結合部材５３の圧縮後の最小内径ｅ'と結合部材５３の圧縮前の最大内径ｄとの間にあることが好ましく、結合部材５３の圧縮後の最小内径ｅ'と結合部材５３の圧縮前の最小内径ｄ'との間にあることがさらに好ましい。
【００１８】
また、結合部材５３のフック部５３１は、その数が上述したものに限らず、必要に応じて様々な変化をすることができる。例えば、結合部材５３は、分離した２つのフック部５３１からなってもよい。この場合に、両フック部５３１が頸部４１３を通過する際に、両フック部５３１が互いに近寄るため、結合部材５３の内径が縮小するが、頸部４１３を通過した後、両フック部５３１間の距離が元の距離に回復することにより、結合部材５３の内径も元の寸法に回復するので、結合部材が小径部４１２に係止される。
【００１９】
また、結合部材５３のフック部５３１は、その形状が上述したものに限らず、必要に応じて様々な変化をすることができる。例えば、図６に示す結合部材５３ａは、末端が略Ｌ字形であるフック部５３１ａを有し、図７に示す結合部材５３ｂは、末端が略矢印形であるフック部５３１ｂを有する。
【００２０】
また、取り付け壁面４上の孔４１は、その形状が上述したものに限らず、必要に応じて様々な変化をすることができる。例えば、孔の形状は、円形、楕円形、多角形、蝶形などであってもよい。この場合に、結合部材５３も、孔４１の形状に合わせて形成され、様々な態様で、孔と結合することができる。図８は、実施例１における孔と結合部材との結合状態の変化例を示す図である。本変化例において、取り付け壁面４'上の孔４１'は、円孔であり、結合部材５３ｃは、２つのフック部５３１ｃを有する。結合部材５３ｃは、自身の弾性によって、２つのフック部５３１ｃの距離を縮小し、直接に孔４１'を貫通し、フック部５３１ｃによって孔４１'の孔縁に係止される。
【００２１】
上述した構成によれば、各結合部材５３は、本体５１に対向して突設されるため、ファンモジュール５と取り付け壁面４は、各結合部材５３を各孔４１に直接結合させるため、従来の構成より、組み立てが簡単になり、コストを低減することもできる。
【実施例２】
【００２２】
図９は、本発明の実施例２におけるファンモジュール７を示す斜視図である。図９に示すように、ファンモジュール７は、取り付け壁面６に取り付けられる。ファンモジュール７は、本体７１と、ファンアセンブリ７２と、４つの結合部材７３とを備える。また、本実施例において、ファンモジュール７は、さらに、少なくとも一端が続於本体７１に接続された、４つの支持部材７４とを備える。なお、本体７１、ファンアセンブリ７２および４つの結合部材７３は、上述した実施例１の本体５１、ファンアセンブリ５２および結合部材５３と、同様な特徴と効果を有するため、その説明を省略する。なお、本実施例において、結合部材７３の代わりに、ねじを利用して、本体７１を取り付け壁面６に螺合することもできる。
【００２３】
図９に示すように、支持部材７４は、円弧形リブであり、本体７１の４つの側辺に対応して設けられる。支持部材７４は、本体７１と一体にプレス成形される。支持部材７４は、それぞれ身部７４１を有し、結合部材７３によって本体７１を取り付け壁面６に取り付ける際に、身部７４１はそれぞれ取り付け壁面６に当接する。そして、支持部材７４の取り付け壁面６と当接する作用面には、少なくとも一つの凸部（図１８の凸部８４を参照）が形成される。
【００２４】
本実施例において、支持部材７４は、身部７４１によって取り付け壁面に当接されるが、これに限らず、様々な変化をすることもできる。例えば、図１０に示すように、本体７１の側辺の両端に設けられた支持部材７４ａは、ぞれぞれ本体７１から下へ弧状に延長される。このようにして、支持部材７４ａは、その末端が取り付け壁面６に当接することにより、支持力を提供する。また、図１１に示すように、本体７１の側辺の中央から下へ延長された支持部材７４ｂは、その末端が取り付け壁面６に当接することもできる。さらに、図１２に示すように、各支持部材７４ｃが略螺旋状をなし（例えば、ばね、弾性体や螺旋体）、本体７を取り付け壁面６に取り付ける際に、支持部材７４ｃは、その末端が取り付け壁面６に当接することもできる。
【００２５】
また、支持部材７４の断面形状は、上述したものに限らず、様々な変化をすることができる。例えば、図１３に示す支持部材７４ｄは、その断面形状が実心円形である。図１４に示す支持部材７４ｆは、その断面形状が工字形である。図１５に示す支持部材７４ｇは、その断面形状が凹字形である。図１６に示す支持部材７４ｈ、７４ｈ'は、その断面形状がそれぞれ両凸レンズ形状と両凹レンズ形状であるが、必要に応じて、単凸レンズ形状と単凹レンズ形状に変更することもできる。図１７に示す２つの支持部材７４ｉ、７４ｉ'は、その断面形状がそれぞれ中空円形と中空矩形である。
【００２６】
支持部材７４は、弾性を有し、かつ本体７１の側壁の一部に取って代わることができるため、本体７１の使用材料を低減することができる。さらに、ファンモジュール７を取り付け壁面６に取り付ける際に、支持部材７４は、取り付け壁面６に当接し、十分な支持力を提供することができる。従って、本発明のファンモジュールによれば、使用材料が大幅に減少され、コストを低減することができる。
【実施例３】
【００２７】
図１８は、本発明の実施例３におけるファンモジュール８を示す斜視図である。図１８に示すように、ファンモジュール８は、その構成が上述した実施例と概ねに同様であり、本体８１と、複数の結合部材８２と、複数の支持部材８３とを備える。本実施例は、上述した実施例と主に異なるところは、支持部材８３と結合部材８２が本体８１の頂面８１１に設けられることと、本体８１の収容空間８１２が本体８１の頂面８１１を凹ませることによって形成されることにある。
【００２８】
また、図３と図１８を参照すると、実施例１におけるファンモジュール５が取り付け壁面４に取り付けられる際に、収容空間５１３が本体５１の取り付け壁面４と反対する側に位置するが、本実施例において、ファンモジュール８が取り付け壁面（図示せず）に取り付けられる際に、収容空間８１２が本体８１の取り付け壁面と対向する側に位置する。従って、収容空間の設置位置は、上述したものに限らず、必要に応じて様々な変化をすることができる。例えば、ファンアセンブリの排気方向（正方向排気または逆方向排気）や異なる類型のファンアセンブリ（軸流ファンや渦巻ファン）に応じて、収容空間の設置位置を変更することができる。
【００２９】
また、本発明に係わるファンケーシングは、本体と、少なくとも２つの支持部材と、少なくとも２つの結合部材とを備える。ここで、本体、支持部材および結合部材は、その構成が上述したものと同様なので、その説明を省略する。
【００３０】
以上、本発明の実施例を図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成は、これらの実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更などがあっても、本発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】従来のファンモジュールを示す分解図である。
【図２】従来の他のファンモジュールを示す図である。
【図３】本発明の実施例１におけるファンモジュールを示す分解図である。
【図４】本発明の実施例１におけるファンモジュールを示す斜視図である。
【図５】本発明の実施例１におけるファンモジュールを示す底面図である。
【図６】実施例１における結合部材の変化例を示す図である。
【図７】実施例１における結合部材のもう一つの変化例を示す図である。
【図８】実施例１における孔と結合部材との結合状態の変化例を示す図である。
【図９】本発明の実施例２におけるファンモジュールを示す斜視図である。
【図１０】実施例２における支持部材の変化例を示す断面図である。
【図１１】実施例２における支持部材のもう一つの変化例を示す断面図である。
【図１２】実施例２における支持部材の更なる変化例を示す断面図である。
【図１３】実施例２における支持部材の断面形状を示す図である（その１）。
【図１４】実施例２における支持部材の断面形状を示す図である（その２）。
【図１５】実施例２における支持部材の断面形状を示す図である（その３）。
【図１６】実施例２における支持部材の断面形状を示す図である（その４）。
【図１７】実施例２における支持部材の断面形状を示す図である（その５）。
【図１８】本発明の実施例３におけるファンモジュールを示す斜視図である。
【図１９】本発明の実施例１におけるファンモジュールの一部を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  ファン
１１  ファンフレーム
１２  ファンアセンブリ
１３  ねじ
２，２'  取り付け壁面
３  ファン
３１  ファンフレーム
３２  接着剤
４，４'  取り付け壁面
４１，４１'  孔
４１１  大径部
４１２  小径部
４１３  頸部
５  ファンモジュール
５１  本体
５１１  頂面
５１２  底面
５１３  収容空間
５２  ファンアセンブリ
５２１  ステータ
５２１ａ  ステータ磁極
５２２  ロータ
５２２ａ  ハブ
５２２ｂ  ファンブレード
５２２ｃ  永久磁石
５３，５３ａ，５３ｂ，５３ｃ  結合部材
５３１，５３１ａ，５３１ｂ，５３１ｃ  フック部
６  取り付け壁面
７  ファンモジュール
７１  本体
７２  ファンアセンブリ
７３  結合部材
７４，７４ａ，７４ｂ，７４ｃ，７４ｄ，７４ｅ，７４ｆ，７４ｇ  支持部材
７４ｈ，７４ｈ'，７４ｉ，７４ｉ'  支持部材
７４１  身部
８  ファンモジュール
８１  本体
８１１  頂面
８１２  収容空間
８２  結合部材
８３  支持部材
８４  凸部
ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｄ'，ｅ，ｅ'  内径
【図１】
2007009910.tif 000003
【図２】
2007009910.tif 000004
【図３】
2007009910.tif 000005
【図４】
2007009910.tif 000006
【図５】
2007009910.tif 000007
【図６】
2007009910.tif 000008
【図７】
2007009910.tif 000009
【図８】
2007009910.tif 000010
【図９】
2007009910.tif 000011
【図１０】
2007009910.tif 000012
【図１１】
2007009910.tif 000013
【図１２】
2007009910.tif 000014
【図１３】
2007009910.tif 000015
【図１４】
2007009910.tif 000016
【図１５】
2007009910.tif 000017
【図１６】
2007009910.tif 000018
【図１７】
2007009910.tif 000019
【図１８】
2007009910.tif 000020
【図１９】
2007009910.tif 000021