(57)【要約】【課題】表示装置の駆動基板の支持フレームへの取付時および取付後に駆動基板に反りが生じても、駆動基板とベゼルとが直接干渉しないようにする。【解決手段】表示パネルにフレキシブル回路材を介して接続された長尺な駆動基板を、その少なくとも長さ方向の両側を前記表示パネルの支持フレームの表示側周縁部あるいは外周面にボルト締めで固定し、該駆動基板の表面側および外周面をベゼルで覆っている表示装置において、前記駆動基板の少なくとも前記ボルト締め固定位置に挟まれた領域内に実装されて前記ベゼル側に突出している電子部品の表面に絶縁性シート材を貼着している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルにフレキシブル回路材を介して接続された長尺な駆動基板を、その少なくとも長さ方向の両側を前記表示パネルの支持フレームの表示側周縁部あるいは外周面に締結材を用いて固定し、該駆動基板の表面側および外周面をベゼルで覆っている表示装置において、
前記駆動基板の少なくとも前記締結材による固定位置に挟まれた領域内に実装されて、前記ベゼル側に突出している電子部品の表面に絶縁材を配置していることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記絶縁材は絶縁性シート材からなり、前記電子部品の表面を含めて前記領域内の全域を被覆するように貼着している請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
表示パネルにフレキシブル回路材を介して接続された長尺な駆動基板を、その少なくとも長さ方向の両側を前記表示パネルの支持フレームの表示側周縁部あるいは外周面に締結材を用いて固定し、該駆動基板の表面側および外周面をベゼルで覆っている表示装置において、
前記駆動基板の少なくとも前記締結材による固定位置に挟まれた領域内に実装されている電子部品と対向する位置の前記ベゼルの内面に絶縁材を配置していることを特徴とする表示装置。
【請求項４】
前記絶縁材は絶縁性シート材は、前記電子部品との対向位置を含めて前記領域の全面と対向する位置の前記ベゼル内面に貼着している請求項３に記載の表示装置。
【請求項５】
前記絶縁性シート材は弾性材からなる請求項２または請求項４に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関し、詳しくは、表示パネルにフレキシブル回路材を介して接続されたソース基板あるいは／およびゲート基板等からなる駆動基板が、該駆動基板を覆うベゼルに直接干渉するのを防止するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示装置の表示パネルは、一般に透明電極を設けたガラス基板からなるアレイ基板とカラーフィルタ基板間に液晶を封止し、透明電極に駆動電圧を加えることにより液晶の配列を制御している。
特開平１０−２７４９４３号公報（特許文献１）等に開示されている図１１に示す表示パネルでは、表示パネルのアレイ基板１にフレキシブル回路材２、３を介してソース基板４とゲート基板５からなる駆動基板をそれぞれ接続しており、これら駆動基板を表示パネルの周縁に沿うようにして支持フレーム６にボルトＢにより固定している。
【０００３】
しかしながら、前記駆動基板に設けたボルト挿通用の取付穴の間隔と支持フレーム６に設けたネジ穴の間隔に寸法誤差が生じてしまう場合があり、それにもかかわらず、駆動基板を無理に支持フレーム６にボルト締め固定すると、取付穴とネジ穴を無理に位置合わせすることにより駆動基板の中央部が上方に反る現象が生じる。この状態で、図１２に示すように、表示装置の外枠を構成するベゼル７を被せると、駆動基板が金属製のベゼル７と接触して導通したり、駆動基板に実装した電子部品８が損傷する問題が生じやすい。
【０００４】
そこで、前記駆動基板の取付穴のうち、一方の取付穴を駆動基板の長手方向を長軸方向とした楕円形状あるいは長円形状として、駆動基板の取付穴間の間隔と支持フレームのネジ穴間の間隔との寸法誤差を吸収しているものがある。
しかしながら、先に楕円形状あるいは長円形状の取付穴側を支持フレームにボルト締め固定してしまうと、他方の真円形状の取付穴と支持フレームのネジ穴がズレてしまうおそれがあり、この状態でボルト締めを行うと、前記と同様、駆動基板の長手方向の中央部が上方に反いやすい問題が解消されない。
【０００５】
また、駆動基板と支持フレーム６とは熱膨張率が相違する素材で形成されている場合が多く、その場合には、使用時において雰囲気温度の上昇で駆動基板が支持フレームよりも熱膨張して大きく伸び、その結果、駆動基板の中央が反って、前記と同様に駆動基板がベゼル７と接触する問題が生じやすい。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２７４９４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は前記問題に鑑みてなされたものであり、表示装置の駆動基板の支持フレームへの取付時および取付後に駆動基板に反りが生じても、駆動基板とベゼルとが直接干渉しないようにすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明は、第１に、表示パネルにフレキシブル回路材を介して接続された長尺な駆動基板を、その少なくとも長さ方向の両側を前記表示パネルの支持フレームの表示側周縁部あるいは外周面に締結材を用いて固定し、該駆動基板の表面側および外周面をベゼルで覆っている表示装置において、
前記駆動基板の少なくとも前記締結材による固定位置に挟まれた領域内に実装されて、前記ベゼル側に突出している電子部品の表面に絶縁材を配置していることを特徴とする表示装置を提供している。
【０００９】
前記締結材で支持フレームに固定される駆動基板は、ソース基板あるいは／およびゲート基板、または、ソース基板の機能とゲート基板の機能を共に備えたソース・コントロール一体型基板からなる。
前記構成によれば、駆動基板に実装した電子部品の表面に絶縁材を貼着しているため、前記駆動基板が取付状態や使用時の熱膨張により駆動基板に反りが生じても、該駆動基板の電子部品と表示装置の外枠を構成するベゼルとの間に絶縁材を介在しているため直接干渉するのを防止することができる。これにより、駆動基板の電子部品がベゼルと接触して導通してしまったり、該電子部品がベゼルと直接干渉して損傷してしまうのを防止することができる。
【００１０】
また、前記絶縁材を設けていない場合には、駆動基板が反ったときに駆動基板上の電子部品とベゼルとが接触しないようにするためには、駆動基板とベゼルとの間隔を大きくする必要がある。これに対して、本発明では絶縁材を設けて駆動基板の電子部品とベゼルとが直接接触するのを防止しているため、駆動基板とベゼルとの間隔を小さくでき表示装置を小型化、薄型化することができる。
なお、少なくとも前記絶縁材を駆動基板に実装した電子部品の表面に配置しているのは、駆動基板に実装した電子部品は駆動基板の表面からベゼル側に突出した状態となっており、駆動基板が反った時に、これら突出した電子部品がベゼルと干渉しやすいからである。
【００１１】
前記絶縁材としては絶縁性シート材が好適であり、該絶縁性シート材は、前記電子部品の表面を含めて前記領域内の全域を被覆するように貼着していることが好ましい。
前記構成によれば、各電子部品に絶縁性シート材をそれぞれ貼着する必要がなく、所要の領域に絶縁性シート材を一括で貼り付けるだけでよいため、絶縁性シート材の貼り付け作業を容易にすることができる。
また、駆動基板上に露出している導体パターンがある場合には、該導体パターンとベゼルとの導通も確実に防止することができる。
【００１２】
また、本発明は、第２に、表示パネルにフレキシブル回路材を介して接続された長尺な駆動基板を、その少なくとも長さ方向の両側を前記表示パネルの支持フレームの表示側周縁部あるいは外周面に締結材を用いて固定し、該駆動基板の表面側および外周面をベゼルで覆っている表示装置において、
前記駆動基板の少なくとも前記締結材による固定位置に挟まれた領域内に実装されている電子部品と対向する位置の前記ベゼルの内面に絶縁材を配置していることを特徴とする表示装置を提供している。
【００１３】
前記構成によっても、第１の発明と同様、前記駆動基板を支持フレームへ取り付けた状態や使用時における熱膨張により駆動基板に反りが生じても、駆動基板に実装した電子部品と対向する位置のベゼル内面に貼着した絶縁材に駆動基板上の電子部品が当接し、駆動基板の電子部品とベゼルとが直接干渉するのを防止することができる。これにより、駆動基板の電子部品がベゼルと接触して導通してしまったり、電子部品がベゼルとの干渉により損傷してしまうのを防止することができる。
【００１４】
ベゼル側に設ける絶縁材としても絶縁性シート材が好適であり、前記電子部品との対向位置を含めて前記領域の全面と対向する位置の前記ベゼル内面に絶縁性シート材を貼着していることが好ましい。
前記構成によれば、絶縁性シート材をベゼル内面に一括で貼り付けることができ、絶縁性シート材の貼着作業を容易にすることができると共に、駆動基板の反り方にかかわらず、駆動基板上の電子部品を確実に絶縁性シート材に当接させてベゼルとの干渉を防止することができる。
【００１５】
前記絶縁性シート材は弾性材からなることが好ましい。
前記構成によれば、絶縁性シート材の弾性により電子部品が絶縁性シート材に干渉したときの衝撃を吸収することができ、電子部品の損傷を確実に防止することができる。
【００１６】
前記駆動基板上に実装される電子部品としては、コンデンサ、抵抗、ダイオード等が挙げられる。
また、駆動基板を支持フレームに取り付ける前記締結部材としてはボルト、ビス等が挙げられる。
【発明の効果】
【００１７】
前述したように、本発明によれば、表示パネルに取り付けた駆動基板が支持フレームに固定した取付状態や使用時の熱膨張により駆動基板が反っても、少なくとも駆動基板に実装した電子部品とベゼルとの間に絶縁材が介在されて直接干渉するのを防止することができる。これにより、駆動基板の電子部品がベゼルと接触して導通したり、電子部品がベゼルと直接干渉して損傷が生じることを防止できる。
また、前記絶縁材を設けていない場合には、駆動基板が反ったときに駆動基板の電子部品とベゼルとが接触しないようにするために駆動基板とベゼルとの間隔を大きくする必要があるが、本発明では絶縁材を設けて駆動基板の電子部品とベゼルとが直接接触するのを防止しているため、駆動基板とベゼルとの間隔を小さくでき表示装置を小型化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図５は、本発明の第１実施形態を示す。
液晶表示装置に用いる液晶表示パネル１００は、ガラス基板からなるアレイ基板とカラーフィルタ基板１３の間に液晶を封止しており、本実施形態ではアレイ基板を複数のソース線１１とゲート線１２を直交させて配線して薄膜トランジスタを設けたＴＦＴ基板１０としている。
【００１９】
ＴＦＴ基板１０の周縁には、図３に示すように、可撓性を有するフィルム基板からなる複数のフレキシブル回路材２０、２４を介してソース基板３０とゲート基板３１からなる駆動基板を取り付けている。
フレキシブル回路材２０はフィルム基板２１に配線２２とドライバＩＣ２３を備え、配線２２を介してＴＦＴ基板１０のソース線１１とソース基板３０の導体パターン３２とを接続している。
同様に、フレキシブル回路材２４もフィルム基板２５に配線２６とドライバＩＣ２７を備え、配線２６を介してＴＦＴ基板１０のゲート線１２とゲート基板３１の導体パターンとを接続している。
【００２０】
前記ソース基板３０とゲート基板３１は共にエポキシ樹脂製のプリント基板からなり、ＴＦＴ基板１０の周縁に取り付けた支持フレーム４０はアルミニウム、鉄、ポリカボネードなどから形成しており、本実施形態ではアルミニウムで形成している。該支持フレーム４０に前記ソース基板３０、ゲート基板３１をボルトＢを用いて固定している。前記ソース基板３０及びゲート基板３１を構成するエポキシ樹脂の熱膨張率は１６ｐｐｍ／℃、支持フレーム４０を構成するアルミニウム、鉄、ポリカボネードの熱膨張率は、それぞれ２３．８ｐｐｍ／℃、１１．８ｐｐｍ／℃、７０ｐｐｍ／℃である。
【００２１】
前記ソース基板３０とゲート基板３１の保持構造は同様のため、以下に、ソース基板３０の保持構造について説明する。
【００２２】
ソース基板３０は導体パターン３２上にコンデンサ、抵抗、ダイオード等の電子部品３３を実装したプリント基板からなり、支持ブレーム４０の長さ方向と同一方向に長尺方向Ｘが長く、直交する幅方向が短尺方向Ｙとなる略長方形状である。
前記電子部品のうち、ソース基板３０の長尺方向Ｘの両側のボルト締め固定位置に挟まれた領域Ｓ内に実装された電子部品３３の各取付位置には、図２及び図３に示すように、一面に設けた粘着剤５１を介して弾性材からなる絶縁性シート材５０をそれぞれ貼り付けており、該絶縁性シート材５０により電子部品３３の表面およびその周囲を覆っている。即ち、絶縁性シート材５０の外形は電子部品３３の表面よりも大きくしている。
また、ソース基板３０の長手方向の一側に真円形状の取付穴３０ａを設ける一方、他側にソース基板３０の長手方向を長軸とした楕円形状の取付穴３０ｂを設けている。
【００２３】
前記ソース基板３０を支持フレーム４０にボルト締め固定する際には、図４に示すように、ＴＦＴ基板１０とソース基板３０を連結しているフレキシブル回路材２０を支持フレーム４０の外縁で約９０度折り曲げて、ソース基板３０を支持フレーム４０の外周面に沿わせている。このとき、支持フレーム４０に設けたネジ穴４０ａとソース基板３０の取付穴３０ａ、３０ｂが対向配置され、取付穴３０ａ、３０ｂの順にボルトＢを通してソース基板３０を支持フレーム４０にボルト締め固定している。その後、液晶表示装置の外枠を構成する金属製のベゼル４１を表示パネルの前面側周縁から外周面に被せ、図４に示すように、ベゼル４１の外周面４１ｂでソース基板３０を覆っている。
なお、図４ではソース基板３０を支持フレーム４０に固定するボルトＢの図示を省略している。
【００２４】
前記構成とすると、使用時において、表示装置内の温度が上昇して、ソース基板３０と支持フレーム４０は共に熱膨張し、ソース基板３０の熱膨張率が大きく、ソース基板３０に伸びが生じた場合、ソース基板３０の長尺方向Ｘの両側をボルト締め固定しているため、ソース基板３０がベゼル４１側へ反ることとなる。しかしながら、この状態でベゼル４１とソース基板３０の電子部品３３との間に絶縁性シート材５０が介在しているため、電子部品３３がベゼル４１に直接接触するのを防止することができる。その結果、ソース基板３０の電子部品３３がベゼル４１と接触して導通したり、電子部品３３がベゼル４１に直接干渉して損傷が生じることを防止できる。
また、絶縁性シート材５０に電子部品３３が接触しても、絶縁性シート材は弾性から形成しているため、電子部品３３の接触面に損傷が生じることはない。
【００２５】
また、ソース基板３０を支持フレーム４０にボルト締めする際に、楕円形状の取付穴３０ｂ側を先にボルト締めし、位置ズレした状態で、円形状の取付穴３０ａと支持フレーム４０のネジ穴４０ａを無理にボルト締めしてしまい、図５に示すように、ソース基板３０がベゼル４１側へ反っう場合においても、前記と同様に、電子部品３３の貼着した絶縁性シート材５０がベゼル４１の内面と接触し、電子部品３３はベゼルと直接接触することが防止できる。
【００２６】
なお、本実施形態では、ソース基板３０の長手方向の両側にのみボルト挿通用の取付穴３０ａ、３０ｂを設けているが、ソース基板３０が長尺な場合には、長手方向の中央位置にも取付穴を設けてもよい。
また、本実施形態では、ソース基板３０のボルト固定位置に挟まれた領域Ｓ内の全ての電子部品３３を絶縁性シート材５０で覆っているが、ソース基板３０に反りが生じやすい長手方向の中央付近に設けた電子部品にのみ絶縁性シート材５０を被せてもよい。
さらに、本実施形態では、絶縁性シート材５０を粘着剤５１によりソース基板３０に貼り付けているが、絶縁塗料をソース基板３０に厚く塗布してもよい。
【００２７】
また、本実施形態では駆動基板をソース基板とゲート基板としているが、ソース基板の機能とゲート基板の機能を共に備えたソース・コントロール一体型基板としてもよい。
さらに、本実施形態では、ＴＦＴ基板１０とソース基板３０を連結するフレキシブル回路材２０を支持フレーム４０の外周面に配置しているが、図６に示すように、フレキシブル回路材２０を折り曲げずに、ソース基板３０を支持フレーム４０の表示側周縁部に配置してもよい。
【００２８】
図７は、本発明の第２実施形態を示す。
本実施形態では、ソース基板３０に実装した電子部品３３の表面に、該表面と同一形状の絶縁性シート材５０を貼着している。
前記構成によれば、ソース基板３０に実装した電子部品３３の表面がベゼル４１と直接接触するのを防止できると共に、電子部品３３をソース基板３０に実装する前に予め電子部品３３の表面に絶縁性シート材５０を貼着しておくことができ、絶縁性シート材５０の貼付作業を容易にすることができる。
なお、他の構成及び作用効果は第１実施形態と同様のため、同一の符号を付して説明を省略する。
【００２９】
図８は、本発明の第３実施形態を示す。
本実施形態では、ソース基板３０に実装した電子部品３３の表面を含むボルト固定位置に挟まれた領域Ｓの全域に１枚の絶縁性シート材５０を張り付けて、１枚の絶縁性シート材５０で前記領域Ｓ内の全ての電子部品３３を被覆している。
【００３０】
前記構成によれば、各電子部品３３に絶縁性シート材５０をそれぞれ個別に貼着する必要がなく、絶縁性シート材５０を一括で貼り付けるだけでよいため、絶縁性シート材５０の貼り付け作業を容易にすることができる。
また、ソース基板３０上に露出している導体パターンがある場合には、該導体パターンとベゼル４１との導通も確実に防止することができる。
【００３１】
図９は、本発明の第４実施形態を示す。
本実施形態では、ソース基板３０側に絶縁性シート材を設けず、ベゼル４１側に絶縁性シート材を設けている。詳細には、ソース基板３０の長手方向の両側のボルト締め固定位置に挟まれた領域Ｓ内に実装している電子部品３３と対向する位置のベゼル４１の内面に絶縁性シート材５２を粘着剤５３を介して貼り付けている。該絶縁性シート材５２は対向させる電子部品３３の表面よりも外形を大きく設定している。
【００３２】
前記構成であっても、図９（Ｂ）に示すように、ソース基板３０が反ったときに、ソース基板３０の電子部品３３とベゼル４１の間に絶縁性シート材５２が介在されるため、電子部品３３がベゼル４１に直接接触するのを防止することができ、ソース基板３０の電子部品３３がベゼル４１と接触して導通してしまったり、電子部品３３がベゼル４１と直接干渉して損傷してしまうのを防止することができる。
なお、他の構成及び作用効果は第１実施形態と同様のため、同一の符号を付して説明を省略する。
【００３３】
図１０は、本発明の第５実施形態を示す。
本実施形態でも、絶縁性シート材をベゼル４１側に設けており、詳細には、ソース基板３０の長手方向の両側のボルト締め固定位置に挟まれた領域Ｓの全面と対向する位置のベゼル４１の内面に絶縁性シート材５２を粘着剤５３を介して貼り付けている。
【００３４】
前記構成によれば、絶縁性シート材５０をベゼル４１内面に一括で貼り付けることができ、絶縁性シート材５０の貼着作業を容易にすることができると共に、ソース基板３０の反り方にかかわらず、ソース基板３０上の電子部品３３を確実に絶縁性シート材５０に当接させてベゼル４１との干渉を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第１実施形態の駆動基板を支持フレームにボルト締め固定した状態を示す概略斜視図である。
【図２】ソース基板を支持フレームに固定した状態を示す図面である。
【図３】ソース基板とゲート基板を取り付けたＴＦＴ基板を示す図面である。
【図４】ソース基板を支持フレームに固定した状態を示す概略図である。
【図５】ソース基板が反った状態を示す図面である。
【図６】第１実施形態の変形例を示す図面である。
【図７】本発明の第２実施形態を示す図面である。
【図８】本発明の第３実施形態を示す図面である。
【図９】本発明の第４実施形態を示し、（Ａ）はソース基板を支持フレームに固定した状態を示す図面、（Ｂ）はソース基板が反った状態を示す図面である。
【図１０】本発明の第５実施形態を示し、（Ａ）はソース基板を支持フレームに固定した状態を示す図面、（Ｂ）はソース基板が反った状態を示す図面である。
【図１１】従来例を示す図面である。
【図１２】従来の問題点を示す図面である。
【符号の説明】
【００３６】
１０  ＴＦＴ基板
２０、２４  フレキシブル回路材
３０  ソース基板
３０ａ、３０ｂ  取付穴
３１  ゲート基板
３３  電子部品
４０  支持フレーム
４０ａ  ネジ穴
４１  ベゼル
５０、５２  絶縁性シート材
Ｘ  長尺方向
Ｙ  短尺方向
【図１】
2007322937.tif 000003
【図２】
2007322937.tif 000004
【図３】
2007322937.tif 000005
【図４】
2007322937.tif 000006
【図５】
2007322937.tif 000007
【図６】
2007322937.tif 000008
【図７】
2007322937.tif 000009
【図８】
2007322937.tif 000010
【図９】
2007322937.tif 000011
【図１０】
2007322937.tif 000012
【図１１】
2007322937.tif 000013
【図１２】
2007322937.tif 000014