(57)【要約】【課題】  染料インクに対してその記録適性、およびインク吸収速度が良好であり、かつ高い光沢を有し、また、顔料インクに対してもインク吸収性、インクの凝集ムラの防止、擦過性、印字濃度に優れ、染料インクおよび顔料インクを共用でき、コックリング、ヘッドこすれによる印字不良も防止され、用紙搬送性にも優れた光沢インクジェット記録用紙を提供する。【解決手段】  支持体上に形成され、顔料としてシリカ、アルミナ、およびアルミナ水和物から選ばれる少なくとも１種を含有し、かつこれを保持するバインダを含有したインク受容層と、該インク受容層上に形成され、顔料としてコロイド状粒子を含有し、かつこれを保持するバインダとしてポリオキシレン基含有ポリビニルアルコールを含有した最表層とを有し、この最表層が、光沢化処理により光沢面となっていることを特徴とする光沢インクジェット記録用紙である。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に形成され、顔料としてシリカ、アルミナ、およびアルミナ水和物から選ばれる少なくとも1種を含有し、かつこれを保持するバインダを含有したインク受容層と、
該インク受容層上に形成され、顔料としてコロイド状粒子を含有し、かつこれを保持するバインダとしてポリオキシレン基含有ポリビニルアルコールを含有した最表層と、
を有し、
この最表層が、光沢化処理により光沢面となっている、
ことを特徴とする光沢インクジェット記録用紙。
【請求項２】
上記光沢化処理が、キャスト加工である、
ことを特徴とする請求項１に記載の光沢インクジェット記録用紙。
【請求項３】
上記最表層に含有したコロイド状粒子とポリオキシレン基含有ポリビニルアルコールとの組成比が、コロイド状粒子１００質量部に対してポリオキシレン基含有ポリビニルアルコールが１〜３０質量部である、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の光沢インクジェット記録用紙。
【請求項４】
上記コロイド状粒子が、カチオン性コロイダルシリカである、
ことを特徴とする請求項３に記載の光沢インクジェット記録用紙。
【請求項５】
上記コロイド状粒子が、単体粒子分散体のコロイダルシリカからなり、その平均粒子径が３〜２００ｎｍである、
ことを特徴とする請求項１ないし４に記載の光沢インクジェット記録用紙。
【請求項６】
上記キャスト加工が、ウェットキャスト方式である、
ことを特徴とする請求項２に記載の光沢インクジェット記録用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光沢インクジェット記録用紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
水性インクを微細なノズルから噴出して画像を形成するインクジェット記録方式は、フルカラー化が容易であること、高速記録が可能であること、少量部数の印刷において他の印刷装置より印刷コストが安価であること等の理由により、端末用プリンタ、ファクシミリ、プロッタ、および帳票印刷などで広く利用されている。
【０００３】
近年、インクジェットプリンタの急速な普及と高精細化・高速化とが進み、それに伴って、インクジェット記録用紙には、従来以上のインク吸収速度の向上、および表面強度の向上が求められている。
さらに、デジタルカメラで撮影した記録画像に対し、銀塩方式の写真に匹敵する高い画質の実現が強く求められている。
また、印刷画像の品質を銀塩写真の品質により近づけるために、印刷画像の色濃度および光沢感の更なる向上が望まれている。
【０００４】
一方で、銀塩写真と同等の画像保存性を実現するために、インク自体の改良も提案されている。
従来のインクジェット記録用インクの主流を占める親水性の高い着色剤を使用する水性染料インク（以下、これを染料インクという）とともに、耐水性および耐光性に優れた疎水性着色顔料を着色剤として含むインク（以下、これを顔料インクという）もしばしば用いられるようになってきている。
顔料インク中の着色顔料は、塗工表面に留まり易く、これまでに供されている染料インク対応の高光沢のインクジェット記録用紙では、顔料インクの定着性や擦過性に劣る。
そのため、染料インクおよび顔料インクの両方に対して、高画質で印画可能なインクジェット記録用紙が強く要望されている。
【０００５】
これを実現するためには、塗膜のひび割れを抑制し、かつドットの真円性を再現する等の更に高いインク吸収速度と光沢を得るための技術が必須であり、このためには、インク受容層が微細顔料を含んで形成され、この微細顔料間に形成された複数の細孔における細孔直径の分布曲線のピークをほぼ０．１μｍ以下の細孔で占められるように制御することが必要である。
【０００６】
高いインク吸収速度と光沢を得るための技術として、例えば、単体粒子からなる一次粒子であって平均粒子径が２０ｎｍ以下の無機顔料微粒子と、バインダのポリビニルアルコールとをインク記録層に含有して構成されるインクジェット記録用紙が提案されている。
この記録用紙は、ホウ砂またはホウ酸とポリビニルアルコールとの架橋反応を利用して、上記インク記録層が減率乾燥速度を示すようになる前に塗料をゲル化させて、塗膜のひび割れを抑制しながら高い塗工量を付与したものであり、ドットの真円性が再現され、染料インクにおいては優れた画質を得ることができる（特許文献１）。
上記記録用紙をさらに改良したものとして、支持体とインク記録層との間に、塗工量を限定したホウ酸またはホウ素化合物が塗工された下塗り層を設け、その表面に含有率を限定した無機顔料微粒子と、ポリビニルアルコールとを含むインク記録層を設けたものも提案されている。この記録用紙は、塗膜のひび割れをさらに改良している（特許文献２）。
しかしながら、これらの記録用紙では、その表面の層の表面光沢性が不充分であり、また、顔料インクを用いた場合のインク吸収性が未だ充分なものではなかった。
【０００７】
また、非吸水性の支持体に、第一多孔質層を塗工し乾燥後、もしくは、乾燥終了より前に、第二の多孔質層を塗工することにより製造される膜面に気泡が発生しないインクジェット記録用紙が提案されている。
この記録用紙では、その製造方法によって、気泡やひび割れのないインク記録層とすることができる（特許文献３）。
しかしながら、このインクジェット記録用紙における光沢やインク吸収速度は、未だ充分なものではなかった。
【０００８】
さらに、吸水性のある原紙を支持体に用いたインクジェット記録用紙の製造方法も提案されている。
この記録用紙では、片艶紙の艶面に、ホウ砂またはホウ酸処理層、およびポリビニルアルコールを含むインク受容層が順次設けられており、これらを架橋ゲル化して原紙とインク受容層との接着強度を高くし、記録画像の画質を向上し、かつ寸法安定性を優れたものとしている（特許文献４）。
また、この記録用紙を改良したもので、ホウ砂またはホウ酸の塗工量、およびインク受容層の塗工量を限定した記録用紙も提案されている（特許文献５）。
しかしながら、これらの記録用紙はホウ砂等によるゲル化効果により、ひび割れはある程度制御できるものの、高い光沢や印字濃度は得られているわけではない。
【０００９】
光沢を付与する技術として、例えば、ミクロンオーダの顔料を主成分とするインク記録層上に、コロイド粒子と高分子ラテックスを含有する光沢発現層を設ける技術が提案されている。この構成により、ある程度の光沢が得られるようになっている（特許文献６）。
しかしながら、この技術では、インク中の染料がミクロンオーダのインク記録層に定着するため、印字濃度が低く、かつ画像の均一性にも劣っていた。また、光沢発現層に形成された複数の細孔における細孔直径の分布曲線のピークが０．１μｍより大きい細孔で占められているため、光沢発現層がひび割れ、目視光沢が低く、顔料インクの印字濃度も劣っているという問題があった。
【００１０】
さらに光沢を上げるために、塗工層で形成された光沢発現層を、湿潤状態のままで加熱された鏡面ドラムに圧着するキャスト加工を行い、その鏡面を写し取る方法が提案されている。この方法によって、ある程度の光沢は得られるようになっている（特許文献７）。
しかしながら、光沢発現層にはひび割れがあるため、画像の均一性が劣り、印字濃度や顔料インク適性の解決には至っていない。
【００１１】
また、基材上に２層以上の記録層を設け、かつ、その表層の平均粒子径1μｍ以下の凝集体顔料を含む塗工液を塗工して設けた記録層を湿潤状態にある間に、加熱された鏡面ドラムに圧着するキャスト加工を行い、光沢、印字濃度、インク吸収性などの問題を解決する試みが提案されている（特許文献８）。
しかしながら、最表層に形成された複数の細孔における細孔直径の分布曲線のピークが０．１μｍ以下の細孔のみで占められておらず、最表層のひび割れを制御していないため、印字後のドットが真円性に欠け、印字濃度が不足し、画像の均一性も低いものであった。
【００１２】
また、昨今のプリンタの高精細・高速化に伴い、インク吸収性も不充分であった。
そのため、顔料インクを用いた場合には、塗膜のひび割れ部分に着色顔料が多く吸収さ
れることにより、画像にムラが生じ、また、印字濃度も低くなり不適当であった。
さらに、これら記録用紙では、インク量の増加に伴い、インクの吸収量を増すためにバインダ量を減らした記録層が採用されているので、表面強度や、プリンタの搬送性、あるいは印字した時のコックリング（吸収ジワ）に満足するようなものではなく、ヘッドこすれによる印字不良などの問題を生じるものであった。
【００１３】
一方、オキシアルキレン基含有ポリビニルアルコール系樹脂とカチオン性基含有ポリビニルアルコール系樹脂を含有してなる記録シート用樹脂組成物も提案されている。
この技術では、インク受理性、にじみ防止性、光沢性、耐光性等の印刷適性に一定の効果をあげている（特許文献９）。
しかしながら、この記録シート用樹脂組成物では、該樹脂を使用する層を限定したものではなく、印字濃度や記録シート最表層の表面強度や、インクの擦過性に満足するようなものではなかった。
【００１４】
【特許文献１】特開平１１−１１５３０８号公報
【特許文献２】特開２００１−２４６８３２号公報
【特許文献３】特開２０００−３０１８２８号公報
【特許文献４】特開平５−１０４８４８号公報
【特許文献５】特公平７−３７１７５号公報
【特許文献６】特開平７−１０１１４２号公報
【特許文献７】特開平７−１１７３３５号公報
【特許文献８】特開２００１−１０２２０号公報
【特許文献９】特開２００３−２６８８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その技術的課題は、染料インクに対してその記録適性が良好であり、かつ高いインク吸収速度と光沢を有し、また、顔料インクに対してもそのインク吸収性が良好であり、印字した際のインクの凝集ムラが防止され、擦過性、印字濃度にも優れていて、染料インクおよび顔料インクを共用でき、さらには、コックリング（吸収ジワ）の発生が防止され、これに起因するヘッドこすれによる印字不良も防止され、かつプリンタの用紙搬送性にも優れた光沢インクジェット記録用紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するための本発明の光沢インクジェット記録用紙は、支持体上に形成され、顔料としてシリカ、アルミナ、およびアルミナ水和物から選ばれる少なくとも1種を含有し、かつこれを保持するバインダを含有したインク受容層と、該インク受容層上に形成され、顔料としてコロイド状粒子を含有し、かつこれを保持するバインダとしてポリオキシレン基含有ポリビニルアルコールを含有した最表層とを有し、この最表層が、光沢化処理により光沢面となっている特徴とする。
【００１７】
本発明の好ましい構成態様によれば、上記光沢化処理が、キャスト加工であることであり、また、そのキャスト加工が、ウェットキャスト方式である。
【００１８】
本発明の好ましい他の構成態様によれば、上記最表層に含有したコロイド状粒子とポリオキシレン基含有ポリビニルアルコールとの組成比が、コロイド状粒子１００質量部に対してポリオキシレン基含有ポリビニルアルコールが１〜３０質量部であり、また、そのコロイド状粒子が、カチオン性コロイダルシリカである。
さらに、上記コロイド状粒子が、単体粒子分散体のコロイダルシリカからなり、その平均粒子径が３〜２００ｎｍであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の光沢インクジェット記録用紙は、染料インクに対してその記録適性が良好であるばかりでなく、顔料インクに対してもそのインク吸収性、印字濃度、擦過性、印字光沢に優れていて、染料インクおよび顔料インクを共用でき、さらには、コックリング（吸収ジワ）の発生が防止され、これに起因するヘッドこすれによる印字不良も防止され、かつプリンタの用紙搬送性にも適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明に係る光沢インクジェット記録用紙を以下に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
本実施の形態の光沢インクジェット記録用紙は、支持体上に形成された下塗り層と、顔料としてシリカ、アルミナ、およびアルミナ水和物から選ばれる少なくとも1種を含有し、かつこれを保持するバインダを含有したインク受容層と、さらにこのインク受容層上に形成され、顔料としてコロイド状粒子を含有し、かつこれを保持するバインダとしてポリオキシレン基含有ポリビニルアルコールを含有した最表層とを有し、この最表層が、光沢化処理により光沢面となっている。
【００２１】
＜支持体＞
本実施の形態の光沢インクジェット記録用紙の支持体としては、特に限定されるものではないが、透気性の支持体が好ましく、紙基材、および透気性を有する樹脂フィルムまたはシート材を使用することができ、とりわけ透気性の紙基材を使用することが好ましい。
上記紙基材からなる支持体としては、本発明の効果を損なわない範囲で、通常使用される公知の紙基材を用いることができ、例えば、上質紙、アート紙、コート紙、キャスト塗被紙、クラフト紙、バライタ紙、板紙、含浸紙、蒸着紙、および、一般の塗工紙等に使用される酸性紙、中性紙等が適宜用いられる。
紙基材は、木材パルプを主成分とし、必要に応じて填料、各種助剤等が添加される。
【００２２】
これら紙基材の概要を説明する。
木材パルプとしては、各種化学パルプ、機械パルプ、再生パルプ等を使用することができる。
これらのパルプは、叩解度（フリーネス）の調整が可能であり、そのフリーネスは、２５０〜５５０ｍｌ（ＣＳＦ：ＪＩＳ−Ｐ−８１２１）が好ましく、３００〜５００ｍｌがより好ましい。
【００２３】
紙基材に添加される填料は、例えば、炭酸カルシウム、焼成カオリン、シリカ、酸化チタン等が好ましく用いられる。なかでも、炭酸カルシウムは、白色度が高い紙基材が得られ、インクジェット記録用紙の光沢感が高まるので好ましい。
紙基材中の填料の含有率（灰分）は、１〜２０質量％程度が好ましく、さらに好ましくは、７〜２０質量％である。
この範囲であれば、平滑度、透気度、紙力のバランスがとれ、光沢度と像鮮明度に優れた光沢インクジェット記録用紙が得られやすくなる。
【００２４】
紙基材に添加される助剤としては、サイズ剤、定着剤、紙力増強剤、カチオン化剤、歩留り向上剤、染料、蛍光増白剤等が挙げられる。
紙基材のステキヒトサイズ度（１００ｇ／ｍ２の紙）としては、１〜２００秒程度が好ましく、４〜１２０秒がより好ましい。
また、紙基材の坪量は、特に限定されないが、２０〜４００ｇ／ｍ２程度が好ましい。
紙基材の王研式透気度は、１０〜３５０秒が好ましい。１０〜２００秒がより好ましく、２０〜１００秒がさらに好ましい。
透気度が１０秒未満であると、下塗り層用塗工液が紙基材からなる支持体に過剰に浸透し、また、透気度が３５０秒を超えると、キャストドラムに圧接仕上げする際に、操業性が低下して好ましくない。
【００２５】
＜下塗り層＞
本実施の形態の光沢インクジェット記録用紙において設けた下塗り層は、インク吸収容量、および吸収速度を向上させるためのものであり、一層に限らず複数層設けてもよい。この下塗り層は、主成分として顔料と、そのバインダである接着剤とを含有している。
このような下塗り層としては、顔料として平均粒子径が１０μｍ以下の二次粒子の無定形シリカと、バインダとして水溶性接着剤および水分散性接着剤から選ばれるすくなくとも１種を含む接着剤とを含有することが好ましい。
この下塗り層を支持体上に設けることにより、光沢インクジェット記録用紙は、良好なインク吸収性を有し、印字濃度、印字にじみ、ベタ均一性などに優れたものとなる。
【００２６】
〔顔料〕
下塗り層の顔料には、単体粒子からなる一次粒子が凝集した二次粒子であって、その平均粒子径が３〜５μｍの無定形シリカが好適に用いられる。
この無定形シリカにおける二次粒子の平均粒子径とは、シリカ水分散液中のシリカ粒子を電子顕微鏡（ＳＥＭ、ＴＥＭ）で観察した粒径であり、シリカ分散粒子のマーチン径を測定し、平均したものである。（「微粒子ハンドブック」、朝倉書店、ｐ．５２、１９９１年参照）。
無定形シリカの上記平均粒子径が３μｍ未満であると、インク吸収速度が低下するとともに、下塗り層の強度も低下してしまい、また５μｍを超えると、最表層面をキャスト仕上げした際の光沢性とインク吸収性とが十分でない。
【００２７】
下塗り層には、上記無定形シリカのみならず、本発明の効果を損なわない範囲で、通常使用される公知の顔料を併用することができる。
これらの顔料としては、例えば、カオリン、クレー、焼成クレー、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、コロイダルシリカ、ゼオライト、合成ゼオライト、セピオライト、スメクタイト、合成スメクタイト、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、珪藻土、スチレン系プラスチックピグメント、ハイドロタルサイト、尿素樹脂系プラスチックピグメント、ベンゾグアナミン系プラスチックピグメント等が挙げられる。これらから選ばれる併用する顔料は、単独であっても、または２種以上であってもよい。
【００２８】
〔接着剤〕
下塗り層には、通常使用される公知の接着剤が上記顔料のバインダとして用いられている。
この接着剤としては、例えば、カゼイン、大豆蛋白および合成蛋白等の蛋白質類、澱粉および酸化澱粉等の各種澱粉類、ポリビニルアルコール、カチオン性ポリビニルアルコール、およびシリル変性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルアルコールを含むポリビニルアルコール類、カルボキシメチルセルロースおよびメチルセルロース等のセルロース誘導体、ならびに水性ポリウレタン樹脂、水性ポリエステル樹脂等の水溶性接着剤、スチレン−ブタジエン共重合体およびメチルメタクリレート−ブタジエン共重合体の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル系重合体ラテックス、およびエチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス等の水分散性接着剤が挙げられる。
これらから選ばれて使用される接着剤は、単独であっても、または２種以上の併用であってもよい。
【００２９】
下塗り層の接着剤は、上記無定形シリカ１００質量部に対して２０〜１００質量部であることが好ましい。２０質量部未満であると裁断時の紙粉の発生を十分に抑制することができず、１００質量部を超えるとインクの吸収性を損ない好ましくない。
【００３０】
下塗り層には、上述の成分以外に、一般の記録用紙製造において使用されるインク定着剤、分散剤、増粘剤、消泡剤、帯電防止剤、防腐剤等の各種助剤を適宜添加することができる。
また、蛍光染料、着色剤等を添加することもできる。
【００３１】
〔インク定着剤〕
特に上記インク定着剤を下塗り層に添加することは好ましい。
インク定着剤は、染料インクの色素を定着させるためのものであり、このインク定着剤としては、良好な染料インクの発色性および保存性、インク吸収性を得るためにカチオン性化合物が用いられることが好ましい。
このカチオン性化合物としてはカチオン性樹脂や低分子カチオン性化合物（例えば、カチオン性界面活性剤等）が例示できる。印字濃度向上のためには、カチオン性樹脂が好ましく、その水溶性樹脂あるいはエマルジョンとして使用できる。
これらのカチオン性化合物は、印字画像の耐水性を向上させる効果も有する。
なお、このカチオン性樹脂は、架橋等の手段により不溶化し、粒子状の形態とすることにより、上記インク定着剤としてではなく、カチオン性有機顔料とすることもできるものであり、このようなカチオン性有機顔料は、カチオン性樹脂を重合する際、多官能性モノマーを共重合して架橋樹脂とするか、あるいは反応性の官能基（水酸基、カルボキシル基、アミノ基、アセトアセチル基等）を有するカチオン性樹脂に必要に応じて架橋剤を添加し、熱、放射線等の手段により架橋樹脂とするかのいずれかの方法で形成される。
また、カチオン性樹脂は接着剤としての役割を果たす場合もある。
【００３２】
カチオン性樹脂として、例えば、（イ）ポリエチレンポリアミンやポリプロピレンポリアミン等のポリアルキレンポリアミン類またはその誘導体、（ロ）第２級または第３級アミノ基や第４級アンモニウム基を有するアクリル重合体、またはそれらのアクリルアミドの共重合体、（ハ）ポリビニルアミンおよびポリビニルアミジン類、（ニ）ジシアンジアミド−ホルマリン共重合体に代表されるジシアン系カチオン性化合物、（ホ）ジシアンジアミド−ポリエチレンアミン共重合体に代表されるポリアミン系カチオン性化合物、（ヘ）エピクロルヒドリン−ジメチルアミン共重合体、（ト）ジアリルジメチルアンモニウム−ＳＯ２重縮合体、（チ）ジアリルアミン塩−ＳＯ２重縮合体、（リ）ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合体、（ヌ）ジアリルジメチルアンモニウムクロライド−アクリルアミド共重合体、（ル）アリルアミン塩の共重合体、（オ）ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩共重合体、（ワ）アクリルアミド−ジアリルアミン共重合体、（カ）ジメチルアミノプロピルアクリルアミド重合体等が挙げられる。
これらの定着剤は、単独に用いても、または２種以上を併用してもよい。
【００３３】
上記カチオン性化合物は、顔料１００質量部に対して１〜１００質量部、より好ましくは５〜５０質量部の範囲で使用することができる。
配合量が１質量部未満の場合は、印字濃度向上の効果が少なく、１００質量部を超える場合は、印字濃度が低下したり、画像のニジミが発生したりする虞がある。
【００３４】
〔下塗り層の作製方法〕
下塗り層の乾燥塗工量は、５〜２０ｇ／ｍ２である。
乾燥塗工量が５ｇ／ｍ２未満であるとインク吸収性が十分でなく、２０ｇ／ｍ２を越えても印字光沢がさらに向上することはない。
【００３５】
下塗り層は、上述の成分からなる下塗り層用塗工液を上記支持体上に塗工し、乾燥することにより作製される。下塗り層用塗工液の固形分濃度は、５〜５０質量％であることが好ましい。
下塗り層用塗工液の塗工方法としては、ブレードコータ、エアーナイフコータ、ロールコータ、ブラシコータ、チャンプレックスコータ、バーコータ、リップコータ、グラビアコータ、カーテンコータ、スロットダイコータ、スライドコータ等の各種公知の塗工装置のいずれかを使用する塗工方法を用いることができる。
さらに、この塗工した下塗り層に、必要に応じてスーパーキャレンダ、ブラシ掛け等の平滑化処理を施してもよい。
【００３６】
＜インク受容層＞
本実施の形態の光沢インクジェット記録用紙は、下塗り層上にインク受容層が設けられている。このインク受容層は水系塗工液として、上記下塗り層上に塗工される。
このインク受容層は、顔料としてシリカ、アルミナ、およびアルミナ水和物から選ばれる少なくとも１種を含有し、この顔料を保持するバインダとして接着剤を含有してなるが、顔料としては、特に無定形シリカが好ましく、接着剤としては、特にポリビニルアルコールが好ましく用いられる。
上記無定形シリカは、二次粒子であって平均粒子径が９０〜７００ｎｍのものが用いられ、上記ポリビニルアルコールは、重合度が３５００以上のものが用いられている。
そして、これらからなるインク受容層は、必要に応じてインク定着剤が添加されて、乾燥塗工量が５〜２０ｇ／ｍ２の層になるように塗工される。
このインク受容層を設けることにより、この光沢インクジェット記録用紙は、裁断時に紙粉が発生し難く、且つ、染料インクに対して、その印字濃度が高く、インクの耐水性に優れたものとなる。また、顔料インクに対しては、印字濃度が高く、さらに光沢度の高いものとなる。
【００３７】
〔顔料〕
顔料としての上記無定形シリカは、平均粒子径が９０ｎｍ未満であるとインク吸収性が十分でなく、７００ｎｍを超えると、印字濃度、表面の光沢性が低下する。
無定形シリカとしては、湿式法シリカ、気相法シリカなどが好ましく用いられる。
そして、この無定形シリカは、例えば、市販の一次粒子の気相法シリカを破砕分散して二次粒子とし、これを分級して上記平均粒子径のシリカ分散液に調製した後、５員環アミジン構造を有するカチオン性高分子化合物等を添加し、さらに破砕分散して例えば平均粒子径０．１５μｍの二次粒子を含有するカチオン性高分子化合物−シリカ複合粒子分散液として用いることが好ましい。
インク受容層には、無定形シリカに限らず、その他のシリカ、アルミナ、およびアルミナ水和物から選ばれる少なくとも１種の顔料が含有されていることが必要であるが、本発明の効果を損なわない範囲で、上記インク受容層に通常使用されるその他公知の顔料を１種または２種以上併用することができる。
これら併用する顔料は、上述した下塗り層の顔料に併用される顔料と同様である。
【００３８】
〔接着剤〕
インク受容層に用いられる上記ポリビニルアルコールは、重合度が３５００以上であることが好ましく、３５００〜５０００であることが特に好ましい。その重合度が３５００未満であると、インク受容層の強度が弱いと共に、ひび割れが発生しやすく、特に顔料プリンタにおいて充分な印字濃度が得られない。その重合度が５０００を超えると、充分なインク吸収性が得られないと共に、塗工液調製におけるハンドリング面が困難となる。
【００３９】
インク受容層には、上記の重合度３５００以上のポリビニルアルコールに限らず、本発明の効果を損なわない範囲で、通常使用される公知の接着剤が上記顔料のバインダとして用いられている。
この接着剤としては、上記下塗り層に用いた上述の接着剤と同様なものを使用することができる。そして、これらから選ばれて使用される接着剤は、単独であっても、または２種以上の併用であってもよい。
また、この受容層には、必要に応じてインク定着剤、分散剤、架橋剤、増粘剤、消泡剤、帯電防止剤、防腐剤、紫外線吸収剤、保存性改良剤、蛍光増白剤、および着色剤等の各種添加剤を適宜添加することができる。
【００４０】
上記インク定着剤は、下塗り層に設けたものと同様に、染料インクの色素をインク受容層において定着させるためのものであり、良好な染料インクの発色性および保存性、インク吸収性を得るために、上記下塗り層において用いた上述のインク定着剤と同様なものが使用される。
【００４１】
さらに、インク受容層にはアセチレンアルコールまたはアセチレングリコールから誘導された界面活性剤を添加することが好ましい。これら界面活性剤を使用することにより、塗料の消泡効果や、濡れ剤としての効果が高く期待できる。
【００４２】
〔インク受容層の作製方法〕
インク受容層は、上述の成分からなるインク受容層用塗工液を下塗り層上に塗工して作製される。
インク受容層の乾燥塗工量は、５〜２０ｇ／ｍ２であることが好ましい。
乾燥塗工量が５ｇ／ｍ２未満であると、光沢性とインク吸収性とが十分でなく、２０ｇ／ｍ２を超えると、塗工層のひび割れが発生しやすくなるとともに、良好なドット真円性が得にくく、また顔料インクおよび染料インクの印字濃度も不充分なものとなる。
インク受容層用塗工液の固形分濃度は、５〜５０質量％であることが好ましく、５〜２０質量％であることがより好ましい。
固形分濃度が５質量％未満であると、インク受容層の乾燥効率が低く、また、５０質量％を超えると、塗工層のひび割れが発生し易くなる。
インク受容層用塗工液の塗工方法としては、上述した下塗り層に用いた塗工装置に加えスプレー等の各種公知公用の塗工装置のいずれかを使用して塗工する塗工方法が挙げられる。
【００４３】
上記インク受容層のひび割れを防止するために、上記下塗り層の接着剤および上記インク受容層の接着剤を架橋する架橋剤、あるいは、これらの上記接着剤を架橋するとともにゲル化するゲル化剤を用いて接着剤を架橋することは好ましい。
これらの架橋剤（ゲル化剤を含む）は、インク受容層用塗工液に添加されているか、インク受容層を塗工する前の下塗り層表面に予め水系塗工液として塗工されるか、あるいは、インク受容層を塗工後にその表面に塗工されるかして用いられる。
架橋剤としては、例えば、ポリビニルアルコールに対する架橋性を有する化合物であるグリオキザールなどのアルデヒド系架橋剤、エチレングリコールジグリシジルエーテルなどのエポキシ系架橋剤、ビスビニルスルホニルメチルエーテルなどのビニル系架橋剤等が、また、ポリビニルアルコールを架橋するとともにゲル化するゲル化剤としては、ホウ酸およびホウ砂などのホウ素含有化合物、ジルコニウム化合物、アルミニウム化合物、クロム化合物等が挙げられる。
本実施の形態においては、これらのなかでも増粘またはゲル化が早く生じる点からゲル化剤であるホウ素含有化合物が特に好ましく用いられる。
【００４４】
ここで、ホウ素含有化合物とは、ホウ素原子を中心原子とする酸素酸およびその塩のことであり、具体例としては、オルトホウ酸、メタホウ酸、次ホウ酸、四ホウ酸、五ホウ酸、およびそれらのナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩が挙げられる。
なかでも、塗工液を適度に増粘させる効果がある点から、オルトホウ酸と四ホウ酸二ナトリウムとが好ましく用いられる。
ホウ素含有化合物の配合量は、ホウ素含有化合物の種類およびポリビニルアルコールの重合度に依存し、下塗り層またはインク受容層のいずれかの面に乾燥塗工量として０．０１〜２．０ｇ／ｍ２含有されていることが好ましい。
このホウ素含有化合物の塗工量が０．０１ｇ／ｍ２未満であると、親水性接着剤との架橋性、および塗工液のゲル化が十分でなく、塗工層にひび割れが発生してしまう。その配合量が２．０ｇ／ｍ２超えても、接着剤との架橋密度の高さは飽和して、塗工層のひび割れ防止効果がそれ以上向上することがなく、有効でない。
【００４５】
＜最表層＞
本実施の形態の光沢インクジェット記録用紙は、上記インク受容層の表面に上述した顔料としてのコロイド状粒子とバインダとしてのポリオキシレン基含有ポリビニルアルコール系樹脂からなる接着剤を含む最表層が形成されている。
この最表層は、上記成分を含む塗工液を作製し、インク受容層の表面に塗工して形成され、この塗工液が湿潤状態にある間に、あるいは乾燥した状態でスーパーカレンダ処理その他の種々の光沢化処理により光沢面に形成される。
光沢化処理は、高い光沢と優れたインクジェット記録適性とを付与することを考慮すると、後述する鏡面ドラムを利用するキャスト方式やフィルム転写方式（以下、これを合わせて「キャスト加工」という）を採用することが好ましい。
【００４６】
〔コロイド状粒子〕
最表層に含有する顔料としてのコロイド状粒子としては、例えば、上記インク受容層で例示した微細顔料のコロイド状粒子等が使用でき、具体的には、気相法シリカ、メソポーラスシリカ、および活性ケイ酸を縮合させて製造された湿式法シリカのコロイダルシリカ、アルミナ、およびアルミナ水和物から少なくとも１種が選ばれる。このなかで、コロイダルシリカ、とりわけ気相法シリカからなるコロイダルシリカ、およびアルミナは、優れた光沢が得られるので好ましい。
【００４７】
コロイド状粒子の形態は、単体粒子分散体であっても凝集粒子分散体であってもよいが、最表層には高印字濃度、高光沢を得るために、主に単体粒子分散体、もしくは凝集粒子分散体のなかでも粒子径の小さいものが好ましく用いられる。単体粒子分散体として例えばコロイダルシリカを用いた場合、その平均粒子径が、３ｎｍ〜２００ｎｍであり、好ましくは５ｎｍ〜９０ｎｍである。平均粒子径が３ｎｍ未満の場合は、インク吸収性が低下し、また平均粒子径が２００ｎｍを超える場合は光沢性および印字濃度が低下する。
このコロイダルシリカは、カチオン性であることが好ましい。
なお、単体粒子分散体を用いる場合は、真球状の顔料が好ましい。            
【００４８】
〔ポリオキシレン基含有ポリビニルアルコール〕
バインダとしての上記ポリオキシレン基含有ポリビニルアルコールは、オキシアルキレン基を含有する不飽和単量体とビニルエステル系化合物との共重合体をケン化することによって得られる。オキシアルキレン基を有する不飽和単量体としては（メタ）アクリル酸エステル型のようなものが例示されるが、本発明ではこれらのみに限定されるものではない。
本実施の形態において使用されるオキシアルキレン基含有ポリビニルアルコールには、０．２〜３０モル％のオキシアルキレン基を含有していることが好ましい。
０．２モル％未満であるとインク受理性が低下したり、にじみやすくなる傾向にあり、
逆に３０モル％を超えると、耐候性や耐水性が低下する傾向にある。
また、オキシアルキレン基含有ポリビニルアルコールのケン化度は特に規定されないが
、５０モル％以上であることが好ましい。５０モル％未満ではインク受理性や耐候性が低下する傾向にあり好ましくない。
その平均重合度についても特に限定されないが、５０〜３０００、特に１０００〜２５００が好ましく、平均重合度が５０未満では、皮膜形成性が悪く、塗工した記録シート表面にべたつき等が残って記録シートがブロッキングを起こす虞があり、逆に３０００を超えると、塗工時の塗工液の粘度が向上し、操業性に問題がある。
【００４９】
〔最表層の作製方法〕
上記塗工液は、水溶媒中にコロイド状粒子とポリオキシレン基含有ポリビニルアルコール系樹脂を添加して作製される。
コロイド状粒子とポリオキシレン基含有ポリビニルアルコール系樹脂との配合量は、コロイド状粒子１００質量部に対し、ポリオキシレン基含有ポリビニルアルコール系樹脂が１〜３０質量部、好ましくは１〜１０質量部の範囲内で調節される。
配合量が１質量部未満であると、顔料インクの擦過性が低下し、また３０質量部を超えると、インク受容層中の空隙をふさぎ、インクの吸収性が悪化するので好ましくない。
【００５０】
最表層には、必要に応じて、バインダとしての他の接着剤を併用しても良い。
併用する接着剤は、最表層用塗工液に添加されて塗工される。
併用する接着剤としては、インクジェット記録用紙で使用される公知の接着剤が、すなわち上記下塗り層に用いた上述の接着剤と同様なものが使用される。
そして、これらから選ばれて併用される接着剤は、単独であっても、または２種以上であってもよい。
なお、最表層用塗工液にインク定着剤を配合する場合は、接着剤はカチオン変性のものが特に好ましい。
【００５１】
また、この最表層には、必要に応じてインク定着剤、分散剤、架橋剤、増粘剤、消泡剤、帯電防止剤、防腐剤、紫外線吸収剤、保存性改良剤、蛍光増白剤、および着色剤等の各種添加剤を適宜添加することができる。
【００５２】
インク定着剤としては、上記下塗り層に用いた上述のインク定着剤と同様なものが使用される。
【００５３】
増粘剤および流動変性剤としては、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、メチルメタクリレート─ブタジエン共重合体ラテックス等の合成樹脂ラテックスやカゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質類、澱粉や酸化澱粉等の各種澱粉類、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースやメチルセルロース等のセルロース誘導体類、ポリカルボン酸、ポリアクリル酸、アクリルエマルジョン、ポリアマイド、ポリエステル、アルカリ増粘型や非イオン界面活性剤等が適宜使用される。
【００５４】
耐水化剤や印刷適正向上剤等としては、塩化ナトリウム、塩化アンモニウム、塩化亜鉛、塩化マグネシウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸アンモニウム、硫酸亜鉛、硫酸マグネシウム、硫酸第一鉄、硝酸ナトリウム、硝酸アンモニウム、第一リン酸ナトリウム、リン酸アンモニウム、リン酸カルシルム、ポリリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム、ギ酸ナトリウム、ギ酸アンモニウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、モノクロル酢酸ナトリウム、マロン酸ナトリウム、酒石酸ナトリウム、酒石酸カリウム、クエン酸カリウム、乳酸ナトリウム、グルコン酸ナトリウム、アジピン酸ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、アルミン酸ナトリウム等の無機酸や有機酸のアンモニウム塩や金属塩類、さらに、メチルアミン、ジエタノールアミン、ジエチレントリアミン、ジイソプロピルアミン、トリエタノールアミン、エタノールアミン、エタノールアミン等のアミン類、リン酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレエーテルリン酸エステル塩、アルキルフェノールエーテルリン酸エステル塩などのリン酸エステル類、ポリオキシエチレン、アルキルエーテル、ポリオキシエチレンやアンモニア水、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテルやアジピン酸ジグリシジルエステル等の多官能性エポキシ化合物、尿素─ホルムアルデヒド系、ポリアミド─エピクロロヒドリン系、グリオキザール等が適宜使用される。
【００５５】
上記各種添加剤は、最表層用塗工液中に固形分濃度として０．０５〜１０質量％、好ましくは、０．１〜５質量％の範囲で添加される。
さらに、最表層用塗工液には、分散剤、消泡剤、着色剤、蛍光染料、帯電防止剤、防腐剤等の各種助剤を適宜添加することができる。
また、その他の助剤としてアルミナ、コロイダルシリカ、微細シリカ、クレー、および炭酸カルシウム等の顔料を添加することもできる。
なお、これらの助剤は、後述するリウエット処理を行う場合は、顔料を除けば、リウエット処理に用いる湿潤液に添加してもよい。
【００５６】
〔光沢化処理〕
上記最表層は、上述のように種々の光沢化処理により光沢面に形成される。
光沢化処理は、スーパーカレンダにより光沢化することもできるが、高い光沢と優れたインクジェット記録適性とを付与するためには、鏡面ドラムを利用するキャスト方式やフィルム転写方式で行う。
【００５７】
一般にキャスト加工とは、塗工層を、平滑性を有するキャストドラム（鏡面仕上げした金属、プラスチック、ガラス等のドラム）、鏡面仕上げした金属板、プラスチックシートやフィルム、ガラス板等上で乾燥し、これらの平滑面を塗工層上に写し取ることにより、平滑で光沢のある塗工層表面を得るものである。
この中で加熱した鏡面ドラムを利用するキャスト加工により光沢面を得る方法は、
（イ）上記の塗工層用塗工液を支持体上または下塗り層上に塗工して、該塗工層が湿潤状態にある間に加熱された鏡面ドラムに圧接し、乾燥して仕上げる方法（ウェットキャスト法）、
（ロ）一旦乾燥した塗工層とした後、その塗工層を再湿潤させて加熱された鏡面ドラムに圧接し、乾燥して仕上げる方法（リウェットキャスト法）、
（ハ）塗工層をゲル化したゲル状塗工層を加熱された鏡面ドラムに圧接し、乾燥して仕上げる方法（ゲル化キャスト法）、
（ニ）支持体上に塗工層を形成しないで、加熱された鏡面ドラムに直接上層用塗工液を塗工した後、支持体上または下塗り層上に圧接、乾燥して仕上げる方法（プレキャスト法）が挙げられる。
これらのキャスト加工においては、加熱された鏡面ドラムの温度は例えば５０〜１５０℃、好ましくは７０〜１２０℃である。
【００５８】
さらに、他のキャスト加工として、フィルム転写方式を採用することもできる。
フィルム転写方式としては、
（イ）上記の塗工層用塗工液を支持体上または下塗り層上に塗工して、該塗工層が湿潤状態にある間に平滑なフィルムやシートを重ね、乾燥した後平滑なフィルムやシートを剥離して仕上げる方法、
（ロ）平滑なフィルムやシート上に塗工液を塗工して、塗工層（記録層）、あるいは貼り合せようとする支持体面または下塗り層面がある程度湿潤状態にある間に、支持体に圧接し、乾燥した後、平滑なフィルムやシートを剥離して仕上げる方法、
がある。
【００５９】
フィルム転写法に比べ、加熱した鏡面ドラムを用いるキャスト法のほうが、表面平滑性に優れる傾向があり、生産性やコストの点で有利である場合が多い。
上述のキャスト加工において、加熱した鏡面ドラムを用いるキャスト加工にあっては、上記ウェットキャスト法が、均一な塗工層を形成しやすく、印字濃度を高くでき、光沢の優れた上層を得ることができるので特に好ましい。
【００６０】
上記キャスト加工においては、最表層用塗工液の塗工量を乾燥固形分で、０．１〜３０ｇ／ｍ２とすることが好ましい。
０．１ｇ／ｍ２未満では印字濃度や光沢が十分に出ない場合があり、３０ｇ／ｍ２を超えると効果はほぼ飽和しており、塗工量の増加は乾燥に負担がかかり操業性を低下させる虞がある。
【００６１】
上記各キャスト加工における最表層用塗工液の塗工方法としては、例えば、ブレードコータ、ブラシコータ、チャンプレクックスコータ、バーコータ、グラビアコータ等の各種公知の塗工装置のいずれかを使用して塗工する塗工方法を用いることができる。
【００６２】
キャスト処理をする際、キャストドラム等から最表層の剥離をスムーズに行うために、離型剤を用いることが好ましい。
離型剤は、最表層用塗工液に添加する方法、キャストドラム等の表面に塗布する方法、湿潤液に添加する方法のいずれかの方法で用いることができる。
上記離型剤としては、ステアリン酸アミドおよびオレイン酸アミド等の高級脂肪酸アミド、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレンワックス、およびポリプロピレンワックス等のポリオレフィンワックス類、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、オレイン酸カリウム、およびオレイン酸アンモミウム等の高級脂肪酸アルカリ塩類、レシチン、シリコーンオイル、およびシリコーンワックス等のシリコーン化合物、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素化合物等が挙げられる。なかでも、カチオン性の離型剤が特に好ましく用いられる。
【実施例】
【００６３】
以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
また、「部」および「％」は特に断らない限り、水を除いた固形分であり、それぞれ質量部および質量％を示す。
【００６４】
（実施例１）
＜紙支持体の作製＞
木材パルプ（ＬＢＫＰ：ろ水度４４０ｍｌＣＳＦ）１００部、填料（炭酸カルシウム３：タルク１の比率）１５部、市販サイズ剤（商品名：ファイブラン８１Ｋ、日本エヌエスシー社製）０．０５部、硫酸バンド０．４５部、澱粉０．４５部、ポリアミド・エピクロルヒドリン樹脂（紙力増強剤）０．４部、歩留向上剤少々よりなる製紙材料を使用し、長網抄紙機にて坪量１８８ｇ／ｍ２の紙基材を得た後、１５０ｋｇ／ｃｍの線圧でスーパーカレンダ処理を施し、支持体として紙支持体を作製した。得られた紙支持体の厚さは２１０μｍ、透気度は３０秒であった。
【００６５】
＜下塗り層の作製＞
〔下塗り層用塗工液の調製〕
顔料として合成非晶質シリカ（商品名：ファインシールＸ−４５、トクヤマ社製、平均粒子径４．５μｍの二次粒子）１００部、バインダとしてシリル変性ポリビニルアルコール（商品名：Ｒ１１３０、クラレ社製）８０部、蛍光染料（商品名：ホワイテックスＢＰＳ（Ｈ）、住友化学社製）２部、インク定着剤としてジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合体（商品名：ユニセンスＣＰ−１０２、センカ社製、カチオン性化合物）５部を混合し、固形分濃度１５％の下塗り層用塗工液を調製した。
【００６６】
〔インク受容層用塗工液の調製〕
顔料として市販の気相法シリカ（商品名：レオロシールＱＳ−３０、トクヤマ社製、一次粒子の平均粒子径９ｎｍ、比表面積３００ｍ２／ｇ）を用いて、高速流衝突型ホモジナイザで破砕分散を繰り返して二次粒子とし、これを分級後平均粒子径２００ｎｍの１０％シリカ分散液を調製した。
このシリカ分散液に対し、５員環アミジン構造を有するカチオン性高分子化合物（商品名：ＳＣ−７００M、ハイモ社製、分子量３万）１０部を添加し、高速流衝突型ホモジナイザでさらに分散して二次粒子からなる平均粒子径０．１５μｍの１０％のカチオン性高分子化合物−シリカ複合粒子分散液を調製した。
該分散液１００部（固形分で）に、バインダとしてポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ１４５、クラレ社製、重合度４５００）１５部を混合し、インク受容層塗工液を調整した。
【００６７】
〔最表層塗工液の調整〕
顔料として平均粒子径０．０３μｍのカチオン性コロイダルシリカ（商品名：スノーテックスＡＫ−Ｌ、日産化学工業社１００部(コロイド状粒子））、バインダとしてポリオキシレン基含有ポリビニルアルコール（商品名：エコマティＷＯ３２０Ｒ）２．５部、離形剤としてポリエチレンワックス（ノニオン性）１部を混合し、固形分濃度１５％の最表層用塗工液を調整した。
【００６８】
〔インクジェット記録用紙の作製〕
作製した紙支持体上に、調整した下塗り用塗工液を塗工し、下塗り層を作成した。
その後、下塗り層上にホウ砂水溶液、別に調整したインク受容層用塗工液を順に塗工、乾燥し、最表層塗工液を塗工してウェットキャスト仕上げを行い、光沢インクジェット記録用紙を得た。
【００６９】
（実施例２）
実施例１の最表層塗工液中にバインダとしてポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ２４５、クラレ社製）２．５部を加える以外は実施例１と同様にして光沢インクジェット記録用紙を得た。
【００７０】
（実施例３）
実施例１の下塗り層を塗工しない以外は実施例１と同様にして光沢インクジェット記録用紙を得た。
【００７１】
（比較例１）
顔料として平均粒子径０．０３μｍのカチオン性コロイダルシリカ（商品名：スノーテックスＡＫ−Ｌ、日産化学工業社製（コロイド状粒子））１００部、バインダとしてポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ２４５、クラレ社製）２．５部、離形剤としてポリエチレンワックス（ノニオン性）１部を混合し、固形分濃度１５％の最表層用塗工液を調整した以外は実施例１と同様にして光沢インクジェット記録用紙を得た。
【００７２】
（比較例２）
作製した紙支持体上に、調整した下塗り用塗工液を塗工し、その後、別に調整した実施例１に記載の最表層塗工液を塗工してウェットキャスト仕上げを行い、光沢インクジェット記録用紙を得た。
【００７３】
（評価方法および評価基準）
上記実施例、比較例で得られた光沢インクジェット記録用紙について、インクジェット記録における印字適性および光沢性を下記方法により評価した。
【００７４】
〔インクジェット記録における印字適性〕
印字適性の評価は、染料インクおよび顔料インクの両タイプのプリンタを用いて、印字濃度、インク吸収性、印字部の光沢感、光沢性、表面強度、プリンタの搬送性、インクの凝集ムラ、およびヘッドこすれの各項目により評価を行った。
【００７５】
・評価用プリンタ
プリンタＡ：市販の染料インクタイプのインクジェットプリンタ（商品名：ＰＭ−Ｇ８００、セイコーエプソン社製）
プリンタＢ：市販の顔料インクタイプのインクジェットプリンタ（商品名：ＰＭ−Ｇ９００、セイコーエプソン社製）
【００７６】
・印字濃度
プリンタＡ（染料インクタイプ）とプリンタＢ（顔料インクタイプ）を用いて黒のベタ印字を行い、その印字濃度をエックス‐ライト反射濃度計（９３８スペクトロデンシトメータ）で測定した。
【００７７】
・インク吸収性
プリンタＡ（染料インクタイプ）を用いて、ブラック、シアン、マゼンダ、イエロー、レッド、グリーン、ブルーの各色ベタを、互いに境界を接するようにマス目状に配置した印字を行い、各色間の境界部でのインクのにじみを目視にて、下記基準により評価した。
◎：印字のにじみは全く認められず、優れたレベル。
○：印字のにじみがわずかに認められるが、実用上問題の無いレベル。
△：印字のにじみがややあり、実用上やや問題となるレベル。
×：印字のにじみが著しく、実用上重大な問題となるレベル。
【００７８】
・印字部の光沢感
プリンタＡ（染料インクタイプ）を用いて、写真画像（ＪＩＳ  Ｘ  ９２０４準拠「高精細カラーディジタル標準画像（ＸＹＺ／ＳＣＩＤ）データ」、画像の識別記号：Ｎ１、画像の名称：グラスと女性）の印字を行い、印字部の均一性を目視にて、下記基準により評価した。
◎：画像全体に印字光沢感にムラが認められず、優れたレベル。
○：印字光沢感が、濃い印字発色性をもつ部分で若干低くなるものの、全体的に問題と      ならないレベル。
×：部分的に印字光沢が無くなり、実用上重大な問題となるレベル。
【００７９】
〔光沢性〕
光沢性の評価は、白紙の記録用紙表面に対し横方向より、光沢感、平滑感を目視にて、下記基準により評価した。
◎：極めて高い光沢感がある。
○：光沢感がある。
×：光沢感が劣る。
【００８０】
〔表面強度〕
ＪＩＳ−Ｌ−０８４９に記載の摩擦試験機（学振形）で摩擦子の質量を４００ｇとし、試験片を摩擦子先および試験片台上にインク受容層を対向させて取り付け、試験片１００ｍｍの間を１０回往復摩擦し、最表面の脱落の有無、および紙粉の発生の程度から評価した。
（評価基準）
○：良い
△：やや劣る
×：実用不可
【００８１】
〔搬送性〕
プリンタＡを用いて、連続してベタ印字を行い、搬送状況を評価した。
○：良い
△：やや劣る
×：実用不可
【００８２】
〔インクの凝集ムラ〕
プリンタＢを用いて、ベタ印字を行い、印字のムラの程度を目視で評価した。
○：良い
△：やや劣る
×：実用不可
【００８３】
〔ヘッドこすれ〕
プリンタＡを用いて、ベタ印字を行い、ヘッドこすれによる印字不良の程度を目視で評価した。
○：良い
△：やや劣る
×：実用不可
【００８４】
その結果を表１に示す。
【００８５】
【表１】
2007160596.tif 000002
【００８６】
表１に示す結果から明らかなように、本発明に係る実施例１〜３においては、上記すべての評価項目において良好であり、特にインク吸収性、印字部の光沢感、光沢性においてはきわめて優れている。
これに対して比較例１は、表面強度および搬送性においてやや劣り、比較例２は、光沢性において実用不可であるとともに、ほとんどすべての評価項目において満足できる結果となっていない。