(57)【要約】【課題】  蛍光ランプを点灯する際の点灯始動性を向上させると共に、蛍光ランプからのリーク電流を低減させ、しかも、反射率の高い光学特性を備えた反射板を有するバックライト装置を提供すること。【解決手段】  バックライト装置１の反射板３、３Ａの主反射面３ａの蛍光ランプ４と対向する位置に、少なくとも蛍光ランプ４の電極４ａと対向する位置毎に、リーク電流を低減させるための開孔１１、１２を孔設する。【選択図】  図３
2007273434.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
背面から入射した光を表面から外部へ照射させる発光面を有する拡散板と、前記拡散板の背面に対向して並列に配列して設置され、かつ、前記拡散板の背面に出射光を照射させる複数の蛍光ランプと、前記蛍光ランプの両端を保持するソケットと、前記ソケットを固定したランプホルダと、前記複数の蛍光ランプの背面に対向した主反射面を少なくとも有する反射板とを筐体内に備えたバックライト装置であって、
前記反射板の前記主反射面における前記蛍光ランプと対向する位置で、少なくとも該蛍光ランプの電極と対向する位置毎に、該蛍光ランプからのリーク電流を低減させるための開孔が孔設されていることを特徴とするバックライト装置。
【請求項２】
前記開孔は、前記蛍光ランプの管軸方向に沿って複数の孔が所定ピッチで孔設されていることを特徴とする請求項１記載のバックライト装置。
【請求項３】
前記開孔は、前記蛍光ランプの管軸方向に沿って複数の孔が所定ピッチで前記蛍光ランプの両端から中央部に向かって、前記蛍光ランプの管径方向の長さと面積を順次大きくして孔設されていることを特徴とする請求項2記載のバックライト装置。
【請求項４】
前記開孔は、長軸が前記蛍光ランプの管軸方向に沿った長孔で、該長孔の短軸方向の幅は前記蛍光ランプの前記電極側に比べて中央側が大きくなるように形成されていることを特徴とする請求項１記載のバックライト装置。
【請求項５】
前記開孔の長孔は、円形状の孔や長孔が隣接部が貫通状態に連接し、しかも、前記蛍光ランプの端部から中央部に向かって、順次、前記蛍光ランプの管径方向の径が大きく形成されていることを特徴とする請求項4記載のバックライト装置。
【請求項６】
背面から入射した光を表面から外部へ照射させる発光面を有する拡散板と、前記拡散板の背面に対向して並列に配列して設置され、かつ、前記拡散板の背面に出射光を照射させる複数の蛍光ランプと、前記蛍光ランプの両端を保持するソケットと、前記ソケットを固定したランプホルダと、前記複数の蛍光ランプの背面に対向した主反射面を少なくとも有する反射板とを筐体内に備えたバックライト装置であって、
前記蛍光ランプは、断面が扁平な非円形で、かつ、該断面の長軸方向が前記拡散板に平行になるように配置されていることを特徴とするバックライト装置。
【請求項７】
前記蛍光ランプは、断面が扁平な長円形であることを特徴とする請求項６記載のバックライト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ディスプレイ等の照明装置に用いるバックライト装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ等の非発光型ディスプレイは、大型化の進展と共に、常により鮮明な画像表示が求められている。そのため、バックライト装置に用いられている蛍光ランプについても、点灯始動性の向上や、リーク電流の防止に対する要請が強い。
【０００３】
通常、液晶ディスプレイに搭載される直下型のバックライト装置は、蛍光ランプの上方（液晶パネルの液晶画面の方向）に向かって、蛍光ランプから数十ｍｍの空間を空けてアクリル等を用いた拡散板が配置されている。一方、蛍光ランプの下方には、蛍光ランプの下面側からの出射光を反射させて拡散板に入光させるようにした反射板が配置されている。この反射板の配置により蛍光ランプからの出射光を、拡散板に効率よく入光させることができる。さらに、反射板は光学的な機能に加えて、近接導体の作用を利用して点灯始動性の向上に寄与させている場合も有る。
【０００４】
近接導体の作用による点灯始動性の向上は、蛍光ランプの近傍に器具本体や反射板のような金属部材を配置することで、金属部材による導体の電位が蛍光ランプの始動電圧に影響することで知られている。（例えば、特許文献１を参照）
すなわち、蛍光ランプに導体が近接しているとき（近接導体が存在しているとき）は、導体の電位により蛍光ランプの放電開始電圧が変化するので、蛍光ランプは、予熱期間において電極間の電圧が高くなる。それを有効に利用すると、点灯始動性を向上させることができる。ただし、蛍光ランプの予熱期間において、電極間の電圧が高くなり過ぎると、予熱期間中に放電を開始してしまうことがある。したがって、蛍光ランプと近接導体とは、所定の距離を維持することが必要になる。
【０００５】
また、蛍光ランプは、蛍光ランプの寿命を長くするために、交流で点灯させるのが一般的である。その際、蛍光ランプと反射板等の金属製部品の間に存在する静電容量(浮遊容量)により、蛍光ランプからバックライト装置の反射板等の金属製部品にリーク電流が流れることがある。リーク電流が流れると蛍光ランプのガラス管内を流れる電流量が減少し、投入電力に対して十分な明るさが得られない（発光効率の低下）ことが生じる。また、リーク電流が発生した蛍光ランプは片点灯となることもある。
【０００６】
それらの事情から、通常、バックライト装置を構成する部品である反射板の材質は、樹脂や金属が用いられている。（例えば、特許文献２を参照）
つまり、リーク電流を低減させるために、反射板の材質を金属・鉄系から樹脂系に変更したり、あるいは、蛍光ランプと反射板との距離を広げて用いていたりしていた。
【特許文献１】特開２００２−２２２６９９号公報[０００５]
【特許文献２】特開２００４−３２７４４９号公報[００２５]、[００２７]
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述のように、バックライト装置では、蛍光ランプの電極と金属製の反射板との間の浮遊容量により発生するリーク電流を低減させる手段として、蛍光ランプに対向して配置されている反射板の材質を樹脂系に変更する場合がある。ただし、樹脂系の反射板を用いると、反射板の近接導体による作用が得られないので、蛍光ランプの点灯始動性を向上させることが困難である。
【０００８】
一方、蛍光ランプの点灯始動性を向上させるために、反射板の材質に金属等の導体を用いた場合、蛍光ランプからの反射板へ浮遊容量によりリーク電流が発生する。このリーク電流を低減させるためには、蛍光ランプと反射板との対向距離を広げればよい。しかし、対向距離を広げると、反射板の反射効率が低下し、各蛍光ランプの間の輝度が低下する。その結果として拡散板の位置で一様で良好な光学特性が得られないという不具合が生じる。
【０００９】
本発明はこれらの事情にもとづいてなされたもので、蛍光ランプを点灯する際の点灯始動性を向上させると共に、蛍光ランプからのリーク電流を低減させ、しかも、反射率の高い光学特性を備えた反射板を有するバックライト装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のバックライト装置に係る第１の特徴は、背面から入射した光を表面から外部へ照射させる発光面を有する拡散板と、前記拡散板の背面に対向して並列に配列して設置され、かつ、前記拡散板の背面に出射光を照射させる複数の蛍光ランプと、前記蛍光ランプの両端を保持するソケットと、前記ソケットを固定したランプホルダと、前記複数の蛍光ランプの背面に対向した主反射面を少なくとも有する反射板とを筐体内に備えたことであって、
前記反射板の前記主反射面における前記蛍光ランプと対向する位置で、少なくとも該蛍光ランプの電極と対向する位置毎に、該蛍光ランプからのリーク電流を低減させるための開孔が孔設されていることである。
【００１１】
また本発明のバックライト装置に係る第２の特徴は、前記開孔は、前記蛍光ランプの管軸方向に沿って複数の孔が所定ピッチで孔設されていることである。
【００１２】
また本発明のバックライト装置に係る第３の特徴は、前記開孔は、長軸が前記蛍光ランプの管軸方向に沿った長孔で、該長孔の短軸方向の幅は前記蛍光ランプの前記電極側に比べて中央側が大きくなるように形成されていることである。
【００１３】
また本発明のバックライト装置に係る第３の特徴は、前記開孔は、前記蛍光ランプの管軸方向に沿って複数の孔が所定ピッチで前記蛍光ランプの両端から中央部に向かって、前記蛍光ランプの管径方向の長さと面積を順次大きくして孔設されていることである。
【００１４】
また本発明のバックライト装置に係る第４の特徴は、前記開孔は、長軸が前記蛍光ランプの管軸方向に沿った長孔で、該長孔の短軸方向の幅は前記蛍光ランプの前記電極側に比べて中央側が大きくなるように形成されていることである。
【００１５】
また本発明のバックライト装置に係る第５の特徴は、前記開孔の長孔は、円形状の孔や長孔が隣接部が貫通状態に連接し、しかも、前記蛍光ランプの端部から中央部に向かって、順次、前記蛍光ランプの管径方向の径が大きく形成されていることである。
【００１６】
また本発明のバックライト装置に係る第６の特徴は、  背面から入射した光を表面から外部へ照射させる発光面を有する拡散板と、前記拡散板の背面に対向して並列に配列して設置され、かつ、前記拡散板の背面に出射光を照射させる複数の蛍光ランプと、前記蛍光ランプの両端を保持するソケットと、前記ソケットを固定したランプホルダと、前記複数の蛍光ランプの背面に対向した主反射面を少なくとも有する反射板とを筐体内に備えたバックライト装置であって、
前記蛍光ランプは、断面が扁平な非円形で、かつ、該断面の長軸方向が前記拡散板に平行になるように配置されていることである。
【００１７】
また本発明のバックライト装置に係る第７の特徴は、前記蛍光ランプは、断面が扁平な長円形であることである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、蛍光ランプを点灯する際の点灯始動性を向上させると共に、蛍光ランプからのリーク電流を低減させ、しかも、反射率の高い光学特性を備えた反射板を有するバックライト装置を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。
【００２０】
(第１の実施形態)
図１は、本発明の第１の実態形態の一例を示すバックライト装置の分解斜視図である。
【００２１】
直下式のバックライト装置１は、液晶表示装置として組み込まれた場合、液晶パネル２０の裏面に配置される。この直下式のバックライト装置１は、皿状の筐体２を有している。この筐体２の開口部に順次、表面に反射面が形成され両端部に曲折した返り部が形成された反射板３、その上方に光源として、反射板３に近接させるように誘電バリア放電型放電ランプ等の蛍光ランプ４が複数本等ピッチもしくは規則的に平面的に配列されている。各蛍光ランプ４の両端の端子部である電極４ａはランプホルダ５に固定されたソケット６に保持されている。平面的に配列されている蛍光ランプ４の上方には、透光性の乳白色の樹脂板で形成され発光面全体での輝度の均一性を図るための拡散板７が、さらにその上部に拡散シート７ａ、７ｂがそれぞれ順次配置されている。拡散シート７ａ、７ｂの上部には各部材を筐体２に固定して全体を一体化している額縁状のフロントフレーム８が配置されている。なお、ソケット６はハーネス９を介して高周波インバータ等の電源側１０に接続されている。
【００２２】
蛍光ランプ４は、ガラス管４ｂの内部に水銀と希ガスの混合ガスによる充填剤を封入し、またその内壁面に、必要に応じて蛍光体層を形成し、両ランプ端の外面に外部電極４ｂを配設したものである。外部電極４は、導電性を有する膜状、コイル状、テープ状の導電体にて形成される。特に、導通性が良く、形成が容易なものとして、アルミテープを巻着し、あるいはランプ端を超音波半田ディッピングにより形成されている。
【００２３】
ソケット６は、例えばシリコンゴムに適当な割合でカーボン粒子を混合し、成形することによって得られた柔軟なゴム弾性を持つ棒状の導電材で形成されている。このソケット６には、長手方向に一定の間隔を置いて多数のランプ挿入孔６ａが孔設されている。ランプ挿入孔６ａの径は、蛍光ランプ４の外部電極の外径よりも小さめに設定し、蛍光ランプ４の端部をこのランプ挿入孔６ａに圧入して装着することによってその外部電極をソケット６に電気的に密着させている。同時にソケット６は、蛍光ランプ４のランプ端部を機械的に保持している。
【００２４】
また、ソケット６の一端部にはハーネス接続部(不図示)が形成され、金属金具等により高周波インバータからのハーネスを固定接続している。
【００２５】
ランプホルダ５は、例えば、ポリカーボネートのような難燃性で電気絶縁性の樹脂による成形体で形成され、所定位置にソケット６を固着により固定している。
【００２６】
図２は反射板３の斜視図である。反射板３は、金属板をプレス曲げ加工により、主反射面３ａの両側(バックライト装置１に装着された際の、蛍光ランプの管軸と平行方向)に、立上り反射部３ｂが形成されている。また、バックライト装置１に装着された際の蛍光ランプ４の両端部(電極部側)に、この両端部に対向する位置毎に蛍光ランプ４の管軸に沿って、プレスの打ち抜き加工による所定ピッチの複数の角孔(開孔)１１が孔設されている。なお、角孔１１は、ほぼ矩形状の孔の意味で、厳密な幾何学形状の矩形を意味しているものではない。また、各内角はＲが形成されていても構わず、また、各辺も直線に限定されず、緩やかな湾曲の曲線でもよい。また、縦横比もほぼ１対１程度であればよい。つまり、基本的には巨視的に見て矩形に似た形状であればよく、多角形であってもよい。
【００２７】
図３は、各角孔１１と蛍光ランプ４との配置関係を示す説明図である。図２におけるＡ部の部分拡大説明図である。各角孔１１は、蛍光ランプ４の管軸に沿って所定ピッチで孔設されている。角孔１１の管軸方向の配置は、少なくとも電極４ａよりも蛍光ランプ４の中心方向に向かって長く配置されている。また、各々の角孔１１は、蛍光ランプ４の管径方向の長さが、少なくとも管径よりも幾分大きく設定されている。つまり、各角孔１１の蛍光ランプ４の管軸方向の長さは、蛍光ランプ４の電極４ａの幅(管径方向)よりも大きく形成されている。なお、角孔１１と角孔１１との間はそれぞれ橋状に繋がっている。
【００２８】
この反射板３の形状によれば、蛍光ランプ４のガラス管４ｂと反射板３との間に生じる、浮遊容量によるリーク電流の発生しやすい電極４ａの近傍のガラス管４ｂの表面に対向する位置に、角孔１１が形成されている。したがって、角孔１１の位置では、橋状の部位を除いてガラス管４ｂの表面と反射板３とが対向していない。それにより、蛍光ランプ４からのリーク電流の低減を図ることができる。
【００２９】
また、仮に、蛍光ランプ４の真下の反射板３の全てを取り除くと、蛍光ランプ４の始動特性が悪化する。しかし、リーク電流の発生しやすい電極４ａの近傍部のみ、角孔１１を孔設している。それにより、蛍光ランプ４の始動特性が悪化することも防止できる。また、反射板３としての光学特性も維持できる。
【００３０】
つまり、このように反射板３の電極４ａ近傍のみに角孔１１を連続して形成することにより、蛍光ランプ４からのリーク電流の低減を図り、かつ、蛍光ランプ４の始動特性も向上させることができ、また光学特性も維持できることを確認した。
【００３１】
(第２の実施形態)
図４は、本発明の第２の実態形態の一例を示すバックライト装置に用いた反射板３Ａの斜視図である。この第２の実施形態でも、直下式のバックライト装置自体の構成は、反射板３Ａの孔形状を除いて、上述の第１の実施形態と同様である。したがって、バックライト装置自体の説明は、上述の第１の実施形態を援用し、重複説明を避けるために省略する。
【００３２】
図４に示したように、反射板３Ａは上述の第１の実施形態と同様に、金属板をプレス曲げ加工により、主反射面３ａの両側(バックライト装置に装着された際の、蛍光ランプ４の管軸と平行方向)に、立ち上がり反射部が形成されている。また、バックライト装置に装着された際の蛍光ランプ４の両端部(電極４ａ側)に、この両端部に対向する位置毎に蛍光ランプ４の管軸に沿って、プレスの打ち抜き加工による長孔１２が孔設されている。
【００３３】
図５は、長孔１２と蛍光ランプ４との配置関係を示す部分拡大説明図である。図５において斜線部が長孔１２である。すなわち、長孔１２は、蛍光ランプ４の管軸に沿って孔設された楔状の長孔(開孔)１２で、蛍光ランプ４の電極４ａに近い方は、短軸方向の幅を狭くし、遠ざかるにつれて(蛍光ランプ４の管軸方向の中心に向かって)幅を徐々に傾斜して広げて形成されている。したがって、長孔１２の短軸方向の幅は、狭い箇所は蛍光ランプ４の管径よりも小さく、広い箇所は蛍光ランプ４の管径よりも大きく形成されている。
【００３４】
なお、反射板３Ａの長孔１２の短軸方向の幅の傾斜度合いは、蛍光ランプ４の管径や特性あるいは印加電圧等により異なる。したがって、傾斜度合いを一律に数値的には限定することはできない。要は、反射板３Ａの蛍光ランプ４の電極４ａと対向する位置の近傍に長孔１２が孔設されていれば、基本的な作用は得られる。
【００３５】
この反射板３Ａの形状によれば、蛍光ランプ４のガラス管４ｂと反射板３Ａとの間に生じる浮遊容量による、リーク電流の発生しやすい電極４ａの近傍のガラス管４ｂの表面に対向する位置に、長孔１２が形成されている。したがって、長孔１２の位置では、ガラス管４ｂの表面と反射板３Ａとが対向していない。それにより、蛍光ランプ４からの浮遊容量によるリーク電流の低減を図ることができる。
【００３６】
また、仮に、蛍光ランプ４の真下の反射板３Ａの全てを取り除くと、蛍光ランプ４の始動特性が悪化する。しかし、リーク電流の発生しやすい電極４ａの近傍部のみ、長孔１２を孔設している。それにより、蛍光ランプ４の始動特性が悪化することも防止できる。また、反射板３Ａとしての光学特性も維持できる。
【００３７】
つまり、このように反射板３Ａの電極４ａ近傍のみに長孔１２を形成することにより、蛍光ランプ４からのリーク電流の低減を図り、かつ、蛍光ランプ４の始動特性も向上させることができ、また光学特性も維持できることを確認した。
【００３８】
なお、反射板３、３Ａに形成した長孔１２は、上述の形態の他に、図６及び図７に示した孔形状の場合も有る。すなわち、図6に示したものは、矩形状の角孔１１ａ、１１ｂ〜１１ｎを蛍光ランプ４の端部から中央部に向かって順次、蛍光ランプ４の管径方向の長さと面積を大きくしている。各角孔１１ａ、１１ｂ〜１１ｎの間は幅の狭い橋状に繋がっているが、全体の外形を巨視的に見ると長孔形状になっている。
【００３９】
また、図７に示したものは、円形状の孔や長孔１２ａ、１２１ｂ〜１２ｎが隣接部が貫通状態に連接し、しかも、蛍光ランプ４の端部から中央部に向かって、順次、蛍光ランプ４の管径方向の径が大きく形成されている。この場合も、全体の外形を巨視的に見ると長孔形状になっている。
【００４０】
上述の図６及び図７に示した孔形状の場合も、蛍光ランプ４からのリーク電流の低減を図り、かつ、蛍光ランプ４の始動特性も向上させることができ、また光学特性も維持できることを確認した。
【００４１】
(第３の実施形態)
図８（ａ）は、本発明の第３の実態形態の一例を示すバックライト装置に用いられた筐体の内部に蛍光ランプと反射板とを収納した状態の一部切開平面図であり、（ｂ）は、そのＡ部の部分断面側面図である。
【００４２】
第３の実態形態直下式のバックライト装置自体の構成は、蛍光ランプ４ａの外形形状を除いて、上述の第１の実施形態と同様である。したがって、バックライト装置自体の説明は、上述の第１の実施形態を援用し、重複説明を避けるために簡単に説明する。
【００４３】
すなわち、図８（ａ）に示した直下式のバックライト装置に用いた皿状の筐体２Ａは、開口部に順次、表面に反射面が形成され両端部に曲折した返り部が形成された反射板３Ｂ、その上方に光源として、反射板３Ｂに近接させるように誘電バリア放電型放電ランプ等の蛍光ランプ４Ａが複数本等ピッチもしくは規則的に平面的に配列して収納し、固定している。
【００４４】
反射板３Ｂは、図８（ａ）の一部切開部で示したような金属板３ｍをプレス曲げ加工により成型し、金属板３ｍの表面に反射面として反射膜３ｂが成膜され、主反射面３ａと立上り反射部３ｒとを形成している。つまり、主反射面３ａの両側(バックライト装置に装着された際の、蛍光ランプの管軸と平行方向)に、立上り反射部３ｂが形成されている。
【００４５】
蛍光ランプ４Ａは、ガラス管４ｂの内部に水銀と希ガスの混合ガスによる充填剤を封入し、またその内壁面に、必要に応じて蛍光体層を形成し、両ランプ端の外面に外部電極４ａを配設したものである。外部電極４ａ（図１に示している）は、導電性を有する膜状、コイル状、テープ状の導電体にて形成される。特に、導通性が良く、形成が容易なものとして、アルミテープを巻着し、あるいはランプ端を超音波半田ディッピングにより形成されている。
【００４６】
図８（ｂ）に示したように、蛍光ランプ４Ａは、ガラス管４ｃの放電空間の断面形状が扁平な非円形で、例えば、扁平な長円形や楕円形に形成されている。ガラス管４ｃの放電空間の断面形状は、長円形の場合、少なくともガラス管４ｃの内径寸法で、長径Ｌと短径Ｓを用いて規定され、その長径Ｌは１．２〜１４．０ｍｍの範囲、短径Ｓは０．７〜１０．０ｍｍの範囲である。
【００４７】
図９（ａ）は、蛍光ランプ４Ａの取り付け状態を示す平面図で、図９（ｂ）は、その断面側面図である。蛍光ランプ４Ａは、管軸方向が平行に所定ピッチで、それぞれ両端部をソケット１３により固体されている。固定状態では、ガラス管４ｃの長軸方向が拡散板７と平行になるように配置されている。なお、ガラス管４ｃの所定位置は反射板３に固定されて支持具１４により支持されている。
【００４８】
図１０は、バックライト装置１（図１に示した）に用いられた同じ筐体２の内部に断面が円形の蛍光ランプ４と非円形の蛍光ランプ４Ａとを配置した際の、反射板３との距離を比較した模式図である。すなわち、蛍光ランプ４、４Ａの拡散板７側になる頂部と反射板３の表面（蛍光ランプ４、４Ａとの対向面）との距離をＡ、蛍光ランプ４、４Ａの反射板３Ｂ側になる頂部と反射板３Ｂの表面との距離について、ガラス管４ｃの断面が非円形の蛍光ランプ４Ａの場合をＢ、ガラス管の断面が円形の蛍光ランプ４の場合をＣとすると、非円形の蛍光ランプ４Ａの短径よりも、円形の蛍光ランプ４のガラス管４ｃの直径の方が大きいので、Ｂ＞Ｃとなる。つまり、金属製の反射板３Ｂとの距離は、円形のガラス管の蛍光ランプ４の方が近くなる。その結果、非円形の蛍光ランプ４Ａの場合は、金属製の反射板３との距離が遠くなるので、反射板３Ｂを金属性にしても、蛍光ランプ４Ａの電極と金属製の反射板３との間の浮遊容量により発生するリーク電流を、低減させることができる。
【００４９】
しかも、反射板３Ｂを金属製にしてあるので、反射板３Ｂの近接導体による作用が得られて、蛍光ランプ４Ａの点灯始動性を向上させることもできる。
【００５０】
図１１は、バックライト装置に用いられた同じ筐体２の内部に断面が円形の蛍光ランプ４と非円形の蛍光ランプ４Ａとを配置した際の、それぞれの配光特性を比較した模式グラフである。
【００５１】
曲線Ｃ１は、断面が円形の蛍光ランプ４の配光特性を示すグラフで、横軸ａはランプ位置で、縦軸ｂは相対照度（％）である。一方、曲線Ｃ２は、断面が非円形の蛍光ランプ４Ａの配光特性を示すグラフで、横軸ｃはランプ位置で、縦軸ｄは相対照度（％）である。非円形の蛍光ランプ４Ａの配光特性が円形の蛍光ランプ４に比較して、横軸のどのランプ位置でも、縦軸の相対照度（％）について上回っており、良好な配光特性を示している。
【００５２】
図１２は、バックライト装置に用いられた同じ筐体２の内部に断面が円形の蛍光ランプ４と非円形の蛍光ランプ４Ａとを配置した際の、それぞれの消費電力と輝度特性の相関を比較した模式グラフである。この模式グラフにおいて、白丸は断面が円形の蛍光ランプ４で、黒丸は断面が非円形の蛍光ランプ４Ａである。どの消費電力（Ｗ）においても、同じ消費電力であれば、断面が非円形の蛍光ランプ４Ａの輝度が断面が円形の蛍光ランプ４の輝度よりも上回っている。
【００５３】
すなわち、光学特性の面でも、蛍光ランプ４Ａのガラス管４ｃの断面形状を真円形ではなく、扁平な長円形や楕円形にすることで、拡散陽光柱が得られるようにして、輝度ムラを防ぐとともに拡散板への入射効率を向上させている。
【００５４】
第３の実施形態の場合も、蛍光ランプ４Ａからのリーク電流の低減を図り、かつ、蛍光ランプ４Ａの始動特性も向上させることができ、また光学特性も維持できることを確認した。
【００５５】
なお、上述の各実施形態では、蛍光ランプの形態として、ガラス管の両端部外面に電極が形成された外部電極タイプ（誘電体バリア放電ランプ）の蛍光ランプを例示したが、外部電極タイプに限らず、ガラス管の両端に一対の放電電極が封装された内部電極タイプの蛍光ランプ、あるいは、内部電極と外部電極の組み合わせで一対の放電電極を構成した誘電体バリア放電ランプの蛍光ランプ等を用いることができる。その際は、ソケットはそれぞれの電極タイプに応じて適応するものを用いるようにする。
【００５６】
また、本発明は上記の実施形態のそのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記の実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第１の実態形態の一例を示すバックライト装置の分解斜視図。
【図２】本発明の第１の実態形態の一例を示すバックライト装置の反射板の斜視図。
【図３】本発明の第１の実態形態の一例を示すバックライト装置の反射板の各角孔と蛍光ランプとの配置関係を示す説明図。
【図４】本発明の第２の実態形態の一例を示すバックライト装置の反射板の斜視図。
【図５】本発明のバックライト装置の反射板の長孔の変形例の配置関係を示す説明図。
【図６】本発明のバックライト装置の反射板の開孔の変形例を示す説明図。
【図７】本発明のバックライト装置の反射板の開孔の変形例を示す説明図。
【図８】（ａ）は、本発明の第３の実態形態の一例を示すバックライト装置に用いられた筐体の内部に蛍光ランプと反射板とを収納した状態の一部切開平面図、（ｂ）は、そのＡ部の部分断面側面図。
【図９】（ａ）は、本発明の第３の実態形態の蛍光ランプの取り付け状態を示す平面図、（ｂ）は、その断面側面図。
【図１０】同じ筐体の内部に、断面が円形の蛍光ランプと非円形の蛍光ランプとを配置した際の、反射板との距離を比較した模式図。
【図１１】同じ筐体の内部に断面が円形の蛍光ランプと非円形の蛍光ランプとを配置した際の、それぞれの配光特性を比較した模式グラフ。
【図１２】同じ筐体の内部に断面が円形の蛍光ランプと非円形の蛍光ランプとを配置した際の、それぞれの消費電力と輝度特性の相関を比較した模式グラフ。
【符号の説明】
【００５８】
１…バックライト装置、２、２Ａ…筐体、３、３Ａ、３Ｂ…反射板、３ａ…主反射面、４、４Ａ…蛍光ランプ、４ａ…電極、５…ランプホルダ、６…ソケット、７…拡散板、８…フロントフレーム、９…ハーネス、１０…電源、１１、１１ａ〜１１ｎ…各孔(開孔)、１２、１２ａ〜１２ｎ…長孔(開孔)、２０…液晶パネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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