(57)【要約】【課題】  ガス拡散電極の導電性とガス拡散性が向上するガス拡散電極用材料を提供する。また、セルの発電性能と耐久性が向上するガス拡散電極を提供する。さらに、長期に亘って高い発電性能を維持できる固体高分子電解質型燃料電池を提供する。【解決手段】  ポリテトラフルオロエチレンから成る三次元に連続した空隙を有する多孔質基材１に導電性物質を含有するインクスラリーを塗着して前駆体とする塗着工程Ｂと、前駆体を熱処理してガス拡散電極用材料とする熱処理工程Ｃと、を有することを特徴とする。【選択図】  図１
2007227033.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリテトラフルオロエチレンから成る三次元に連続した空隙を有する多孔質基材に導電性物質を含有するインクスラリーを塗着して前駆体とする塗着工程と、
前記前駆体に熱処理をしてガス拡散電極用材料とする熱処理工程と、
を有することを特徴とするガス拡散電極用材料の製造方法。
【請求項２】
前記塗着工程に先立って、前記多孔質基材を親水化する親水化処理工程を、更に有することを特徴とする請求項１記載のガス拡散電極用材料の製造方法。
【請求項３】
前記親水化処理工程は、界面活性剤を含む有機溶媒中に、前記多孔質基材を浸漬することを特徴とする請求項２記載のガス拡散電極用材料の製造方法。
【請求項４】
前記熱処理工程は、ポリテトラフルオロエチレンのガラス転移点以上に昇温した状態として、前記多孔質基材を延伸することを特徴とする請求項１記載のガス拡散電極用材料の製造方法。
【請求項５】
前記熱処理工程は、ポリテトラフルオロエチレンのガラス転移点以上に昇温した熱ガスを多孔質基材の厚さ方向に透過させた状態として、前記多孔質基材を延伸又は伸縮防止処理をすることを特徴とする請求項１記載のガス拡散電極用材料の製造方法。
【請求項６】
前記熱処理工程は、ポリテトラフルオロエチレンの溶融点以上に昇温した状態として、前記多孔質基材を延伸又は収縮防止処理をすることを特徴とする請求項１記載のガス拡散電極用材料の製造方法。
【請求項７】
前記熱処理工程は、ポリテトラフルオロエチレンの溶融点以上に昇温した熱ガスを多孔質基材の厚さ方向に透過させた状態として、前記多孔質基材を延伸又は伸縮防止処理をすることを特徴とする請求項１記載のガス拡散電極用材料の製造方法。
【請求項８】
ポリテトラフルオロエチレンから成る三次元に連続した空隙を有する多孔質基材に導電性物質を含有するインクスラリーを塗着して前駆体とする塗着工程と、
前記前駆体に熱処理をしてガス拡散電極用材料とする熱処理工程と、
前記ガス拡散電極用材料を、ガス透過性の導電性支持材に接合してガス拡散電極とする接合処理工程と、を有するガス拡散電極の製造方法から得られたガス拡散電極。
【請求項９】
前記塗着工程に先立って、前記多孔質基材を親水化する親水化処理工程を、更に有するガス拡散電極の製造方法から得られた請求項８に記載のガス拡散電極。
【請求項１０】
固体高分子電解質膜と、
前記固体高分子電解質膜の両側に配設されたガス拡散電極と、
前記ガス拡散電極の両側に配設されたセパレータと、を備え、
前記ガス拡散電極に、請求項８記載のガス拡散電極を適用したことを特徴とする固体高分子電解質型燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体高分子電解質型燃料電池に適用されるガス拡散電極用材料の製造方法、ガス拡散電極及び固体高分子電解質型燃料電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池は、熱的エネルギ又は機械的エネルギを経由することなく燃料の有する化学的エネルギを直接電気的エネルギに変換する装置であり、発電効率が高く、次世代の発電装置として大きな期待が寄せられている。
【０００３】
自動車に搭載される燃料電池として、イオン交換膜を用いた固体高分子電解質型燃料電池が注目されている。この固体高分子電解質型燃料電池は、発電の基本単位であるシンプレックスセル（以下、「単位セル」とも呼ぶ。）を複数積層したコンプレックスセルとして構成される。
【０００４】
各単位セルは、固体高分子電解質膜の両側に、それぞれ燃料電極又は正極（以下、「アノード」とも呼ぶ。）と、酸化剤電極又は負極（以下、「カソード」とも呼ぶ。）と、を挟み膜電極接合体（MEA：Membrane Electrode Assembly）として構成され、アノードとカソードの外側には、それぞれガス流路と冷却水流路を有するアノード側セパレータ及びカソード側セパレータを備える。アノードは、固体高分子電解質膜の外側に順に配置した触媒層とガス拡散層とにより構成されるガス拡散電極であり、カソードも、固体高分子電解質高分子電解質膜の外側に順次配置した触媒層とガス拡散層とにより構成されるガス拡散電極である。
【０００５】
固体高分子電解質型燃料電池のガス拡散電極を形成するガス拡散電極用材料として、例えば、炭素粒子を混合したPTFEシートを作製した後、延伸処理をして細孔を形成し、炭素粒子を含む微小結節と、炭素粒子を含有せず微小結節から延出して微小結節相互を三次元的に連結するPTFE微細繊維と、から成る材料が開示されている（例えば、特許文献１参照）。このガス拡散電極用材料によれば、空孔率が高まり、排水性が向上する。
【特許文献１】特開昭５７−３０２７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述したガス拡散電極用材料では、微小結節で導電パスを形成する炭素粒子とPTFEとが混練された状態で存在するため、微小結節の比抵抗が高くなり、抵抗損失による単位セルの発電性能が低下する恐れを有していた。
【０００７】
また、微小結節から延出して微小結節相互を三次元的に連結したPTFE微細繊維は、炭素粒子を含まないため、微小結節同士が接触していない箇所には導電パスを形成することができず、ガス拡散電極の比抵抗が高まり、抵抗損失によるセルの発電性能が低下する恐れを有していた。
【０００８】
さらに、ガス拡散電極は、炭素粒子とPTFE繊維とを混練した後、シート化して延伸処理をして形成されるため、ガス拡散電極の比抵抗を下げるために、炭素粒子量を増加させて導通パスを形成すると、PTFE量が当然に減少し、延伸処理をすることが難しくなっていた。延伸処理が困難になると、ガス拡散電極に空隙が形成されず、ガス拡散性が低下し、発電性能も低下する恐れを有していた。これとは逆に、PTFE量を増加させて空孔率を高めて、ガス拡散性を向上させた場合には、炭素粒子量が減少し、ガス拡散電極の比抵抗が増大し、抵抗損失によるセルの発電性能が低下する恐れを有していた。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、すなわち、本発明のガス拡散電極用材料の製造方法は、ポリテトラフルオロエチレンから成る三次元に連続した空隙を有する多孔質基材に導電性物質を含有するインクスラリーを塗着して前駆体とする塗着工程と、前駆体に熱処理をしてガス拡散電極用材料とする熱処理工程と、を有することを要旨とする。
【００１０】
また、本発明のガス拡散電極は、ポリテトラフルオロエチレンから成る三次元に連続した空隙を有する多孔質基材に導電性物質を含有するインクスラリーを塗着して前駆体とする塗着工程と、前駆体に熱処理をしてガス拡散電極用材料とする熱処理工程と、ガス拡散電極用材料を、ガス透過性の導電性支持材に接合してガス拡散電極とする接合処理工程と、を有するガス拡散電極の製造方法から得られたガス拡散電極であることを要旨とする。
【００１１】
本発明の固体高分子電解質型燃料電池は、固体高分子電解質膜と、固体高分子電解質膜の両側に配設されたガス拡散電極と、ガス拡散電極の両側に配設されたセパレータと、を備え、ガス拡散電極に、上記ガス拡散電極を適用したことを要旨とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のガス拡散電極用材料の製造方法によれば、ガス拡散電極の導電性とガス拡散性を高めることが可能なガス拡散電極用材料を得ることができる。
【００１３】
本発明のガス拡散電極によれば、ガス拡散性と導電性の高いガス拡散電極用材料を用いたため、セルの発電性能と耐久性が向上する。
【００１４】
本発明の固体高分子電解質型燃料電池によれば、長期に亘って高い発電性能を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照し、本発明の実施の形態に係るガス拡散電極用材料の製造方法、ガス拡散電極及び固体高分子電解質型燃料電池を説明する。
【００１６】
図１は、本発明の実施の形態に係るガス拡散電極の製造方法を説明するプロセス図である。図１に示すように、まず、ポリテトラフルオロエチレンから成る三次元に連続した空隙を有する多孔質基材１を親水化する（親水化処理工程Ａ）。次に、親水化した多孔質基材に、導電性物質（例えば、カーボン粒子）を含有するインクスラリーを塗着する（塗着工程Ｂ）。その後、インクスラリーを塗着した多孔質基材を熱処理して（熱処理工程Ｃ）、ガス拡散電極用材料とする。最後に、得られたガス拡散電極用材料を、ガス透過性の導電性支持体に接合してガス拡散電極とする（接合処理工程Ｄ）。
【００１７】
ここで、多孔質基材１は、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)から成り、撥水性であるため、そのままの状態では多孔質基材１の表面にインクスラリーを均一に分散浸透させることができない。そこで、多孔質基材１を予め親水化する、即ち、塗着工程Ｂの親水化処理工程Ａを経ることで、多孔質基材１の表面にインクスラリーを均一に分散浸透させることが可能になる。
【００１８】
熱処理工程Ｃでは、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)のガラス転移点以上に昇温した状態として、多孔質基材を延伸することが好ましい。PTFEのガラス転移点以上として多孔質基材を延伸すると、多孔質基材の変形が容易となる。具体的には、PTFEのガラス転移点以上である110℃以上250℃以下の範囲に昇温した状態として、多孔質基材を1％以上5％以下の範囲で延伸することが好ましい。温度が110℃未満になるとPTFEの転移が起こらず、多孔質基材の延伸が難しくなるからであり、逆に、温度が250℃を超えると僅かであるがPTFEの一部が溶融し、延伸時の条件が変化するからである。また、多孔質基材を1％以上5％以下の範囲で延伸すると規定したが、延伸が5％を超えると、多孔質基材の一部が破断する恐れがあるからである。
【００１９】
また、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)から成る多孔質基材としては、住友電工（株）製のファインポリマを用いると良く、このファインポリマによれば、多孔質基材の細孔径と厚さを容易に調整することができる。多孔質基材の細孔は、丸開口形状よりもむしろスリット形状であり、細孔形状の分布も不均一であることから、多孔質基材を熱処理すると、細孔の形状と空孔率を調整することができる。また、PTFEのガラス転移点以上として熱処理をすると延伸が容易となり、細孔を持つ多孔質基材を形成する繊維状のPTFEの切断を防ぐことができる。
【００２０】
また、接合処理工程Ｄでは、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)のガラス転移点以上に昇温した熱ガスを多孔質基材の厚さ方向に透過させた状態として、多孔質基材を延伸又は伸縮防止処理をすることが好ましい。ここで、伸縮防止処理とは、熱処理前に多孔質基材を規定の枠組み形状の冶具に固定するか、又は、熱処理工程前に多孔質基材を平滑な板で挟み込み、多孔質基材の厚さ方向に約1〜2MPaの面圧を付与して面方向の収縮を抑制する処理である。さらに具体的には、ガラス転移点以上である110℃以上250℃以下の範囲に昇温した熱ガスを多孔質基材の厚さ方向に透過させた状態として、1％以上5％以下の範囲で延伸することが好ましい。
【００２１】
また、熱処理工程Ｃでは、ポリテトラフルオロエチレンの溶融点以上に昇温した状態として、多孔質基材を延伸又は収縮防止処理をしても良い。PTFEの溶融点以上として多孔質基材を延伸又は収縮防止処理をすることで、多孔質基材を構成する繊維状のPTFEの径が細分化されて多孔質基材中の空孔率が高まり、ガスの拡散性が向上する。
【００２２】
具体的には、PTFEの溶融温度を超える340℃以上380℃以下の昇温した状態として、多孔質基材を1％以上5％以下の範囲で延伸することが好ましい。温度が340℃未満になると、PTFEの溶融が十分に起こらず延伸が難しくなり、逆に、温度が380℃を超えると、PTFEの溶融速度が早まり、延伸の条件が変化するからである。また、延伸が5%を超えると、多孔質基材の一部が破断するため、1%以上5%以下の範囲として延伸することが好ましい。さらに、収縮防止処理をすることで、多孔質基材の細孔を拡げることもできる。
【００２３】
さらに、熱処理工程Ｃでは、ポリテトラフルオロエチレンの溶融点以上に昇温した熱ガスを多孔質基材の厚さ方向に透過させた状態として、多孔質基材を延伸又は伸縮防止処理をすることが好ましい。多孔質基材に熱ガスを透過させることで、ガスの拡散経路（パス）を確保する方向に細孔が拡大し、空孔率の高いガス拡散電極を得ることができる。
【００２４】
このように多孔質基材を親水化した後、インクスラリーを均一に分散浸透させた上で熱処理をしたため、インクスラリー中の固形分が多孔質基材の表面の至るところに固定化される。この結果、多孔質基材の空孔率の低下が抑制されて、ガス拡散電極の排水性が高まる。
【００２５】
接合処理工程Ｄでは、得られたガス拡散電極用材料を導電性支持体に接合して、ガス拡散電極とする。
【００２６】
図２に、上記ガス拡散電極の製造方法から得られたガス拡散電極３の一部断面図を示す。ガス拡散電極３は、導電性支持体４上にガス拡散電極用材料から成る多孔質層５を形成している。多孔質層５は、三次元に連続した空隙を有するポリテトラフルオロエチレン(PTFE)から成る多孔質基材６の表面に、複数個のカーボン粒子７を均一に分散して、付着させている。図示するように、多孔質基材６には三次元に連続した空隙が多く存在するため、ガス透過性に優れ、水分等の除去が容易となる。
【００２７】
さらに、前述した本発明の実施の形態に係るガス拡散電極の製造方法の各工程を、図３に示すガス拡散電極の連続製造設備８によって説明する。ガス拡散電極の連続製造設備８は、前段から順番に、供給装置９、親水化処理装置１０、塗着処理装置１１及び乾燥装置１２を備え、乾燥装置１２の後段に、焼成装置１３と接合処理装置１４が配置される。
【００２８】
供給装置９は、ロール１５に巻かれた多孔質ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)シートaを図示しない駆動装置の駆動力によって引き出し、ガイドロール１６を介して親水化処理装置１０にまで供給する装置である。
【００２９】
親水化処理装置１０は、親水化処理液b（例えば、界面活性剤を含む有機溶媒（アルコールなど））を収納した浸漬槽１７内に、吸引ドラム１８を配置している。
【００３０】
親水化処理装置１０は、供給装置９から供給される多孔質ポリテトラフルオロエチレンシートaを親水化処理液bに浸漬した後、吸引ドラム１８の吸引力によって多孔質ポリテトラフルオロエチレンシートaの内部にまで親水化処理液bを浸透させて、多孔質ポリテトラフルオロエチレンシートaを親水化している。
【００３１】
塗着処理装置１１は、導電性物質（例えば、カーボン粒子）を含むインクスラリーcを収納した浸漬槽１９内に複数のロール２０を設置し、浸漬槽１９の後段に一対の挟圧ロール２１a、２１bを設置している。親水化処理後の多孔質ポリテトラフルオロエチレンシートaは、親水化処理装置１０から複数のガイドロール２２を介して浸漬槽１９に搬送された後、浸漬槽１９内のロール２０によってインクスラリーcが塗着されて、その後、一つの挟圧ロール２１a、２１bによる加圧力によって、多孔質ポリテトラフルオロエチレンシートaの内部にインクスラリーcを浸透させる。
【００３２】
乾燥装置１２は、連続乾燥炉内に複数のロール２３を設置し、炉内の温度と雰囲気を調整することで、インクスラリーc中の固形分を除いた水分を蒸発させて、多孔質ポリテトラフルオロエチレンシートaを乾燥してガス拡散電極用材料の前駆体dとしている。
【００３３】
熱処理装置１３としての熱処理炉は、焼成ゾーン２４と冷却ゾーン２５が存在し、各ゾーン２４，２５では、それぞれ加熱温度と冷却温度を調整している。焼成ゾーン２４入口側には一対の入口側ロール２６a、２６bが設置され、一方の冷却ゾーン２５出口側には一対の出口側ロール２７a、２７ｂが設置され、連続乾燥炉から熱処理炉内に複数のガイドロール２８を介してガス拡散電極用材料の前駆体dが導入されて、ガス拡散電極用材料の前駆体dを加熱した後、冷却している。
【００３４】
さらに、焼成ゾーン２４と冷却ゾーン２５は、ガス拡散電極用材料の前駆体d上部に、連結手段２９によって環状に連結された上部挟持部材３０が複数存在し、上部挟持部材３０と当接する位置に、複数の下部挟持部材３１を設置している。図４に、上部挟持部材３０と下部挟持部材３１の拡大斜視図を示す。図４に示すように、上部挟持部材３０と下部挟持部材３１は、ガス拡散電極用材料の前駆体dの移動と同期して循環し、加熱時及び冷却時に、ガス拡散電極用材料の前駆体dを上部挟持部材３０と下部挟持部材３１とで挟むことで伸縮を防止している。
【００３５】
接合処理装置１４は、熱処理装置１３の出口側に配置された供給装置３２と、この後段にガイドロール３３が設置され、導電性支持体となるカーボン基材eを巻いたロールからカーボン基材eを平面状に引き出している。ガイドロール３３後段には、一対の熱接合ロール３４a、３４bを備え、熱接合ロール３４a、３４b出口側に設置されたガイドロール３５によって、ロールから供給されるカーボン基材eと、熱処理装置１３から供給されるガス拡散電極用材料の前駆体dとを同時に熱接合ロール３４a、３４bに導入し、熱接合ロール３４a、３４bで挟みながら加熱して、熱接合をする。さらに、熱接合ロール３４a、３４b出口側のガイドロール３５後段には巻き取り機３６が設置され、熱接合後のガス拡散電極膜fを巻き取り機３６によって巻き取り、ガス拡散電極膜のロールとしている。
【００３６】
前述したガス拡散電極の連続製造設備８を用いることで、ガス拡散電極材料及びガス拡散電極の生産性を高めることができる。
【００３７】
上記方法により製造されたガス拡散電極は、固体高分子電解質型燃料電池として適用される。
【００３８】
図５は、固体高分子電解質型燃料電池の燃料電池スタック３７の斜視図、図６は、図５に示す燃料電池スタック３７の一部を詳細に示した斜視図、図７は単位セルの一部断面図である。図５及び図６に示すように、燃料電池スタック３７は、単位セル３８を複数積層したコンプレックスセルとして構成される。燃料電池スタック３７は、図６に示すように、膜電極接合体３９の両側に配設されたアノード側セパレータ４０とカソード側セパレータ４１とにより構成される単位セル３８を複数個積層し、その両端にエンドフランジ４２a,４２bを配設して、外周部を締結ボルト４３により締結している。さらに単位セル３８を詳細に説明すると、図７に示すように、固体高分子電解質膜４４の両側に、アノード４５とカソード４６を配置して膜電極接合体３９とし、膜電極接合体３９の両側にアノード側セパレータ４０とカソード側セパレータ４１を配置する。アノード４５は、固体高分子電解質膜４４側から順番に、触媒層４７とガス拡散層４８を配置し、カソード４６も同様に、固体高分子電解質膜４４側から順番に、触媒層４９とガス拡散層５０を配置している。
【００３９】
従って、燃料電池の起動初期から耐久後までに亘って、ガスの拡散性と排水性が低下することなく、低電流密度から高電流密度までの発電性能が向上し、耐久性が維持されて長寿命化を実現することができる。
【００４０】
以下、さらに具体的に実施例を用いて説明するが、例示した実施例に限定されない。
【００４１】
まず、平均空孔径10μm、厚み50μmのPTFE多孔質薄膜を10cm角に切断して、ポリテトラフロオロエチレン（PTFE）多孔質膜を準備した。これを、「PTFE多孔質膜a」と呼ぶ。
【００４２】
次に、界面活性剤（ダウケミカル（株）社製、Triton X-100）5gと、エタノール200gとを混合した後、プロペラ攪拌装置を用いて、150rpm、30分の攪拌処理をして親水処理液とした。これを「親水処理液b」と呼ぶ。  
その後、界面活性剤（ダウケミカル（株）社製、Triton X-100）3gと、純水200gとを混合した後、プロペラ攪拌装置を用いて、150rpm、30分の攪拌処理を行い、界面活性剤を分散させた水溶液とした。この界面活性剤を分散させた水溶液中に、カーボンブラック（Cabot社製、Valcan XC-72R）20gを投入し、混合した後、プロペラ攪拌装置を用いて、150rpm、30分の攪拌処理を行い、インクスラリーとした。このインクスラリーをジェットミルによって粉砕処理をして、カーボンブラックの平均粒径を1μmとした。さらに、インクスラリーに、polyflon D-1E（ダイキン工業（株）社製）13gを投入し、混合した後、プロペラ攪拌装置を用いて、150rpm、30分の攪拌処理を行い、塗着用インクスラリーとした。これを「塗着用インクスラリーc」と呼ぶ。
【００４３】
得られたPTFE多孔質膜aを親水処理液bに浸漬させて、PTFE多孔質膜aに親水化処理をした（親水化処理工程Ａ）。
【００４４】
その後、親水化処理したPTFE多孔質膜aが完全に乾燥する前に、このPTFE多孔質膜aを準備した塗着用インクスラリーcに浸漬した。その後、80℃の焼成炉で15分以上乾燥させた（塗着工程Ｂ）。
【００４５】
さらに、塗着用インクスラリーcを塗着させたPTFE多孔質膜aを、中空部を8cm角のSUS製冶具に固定した後、350℃の焼成炉で10分間焼成して、ガス拡散電極用材料とした（熱処理工程Ｃ）。
【００４６】
得られたガス拡散電極用材料を10cm角のカーボンペーパ（東レ（株）社製、TGP-H-060）上にセットし、ホットプレスによって、150℃、1MPaの条件下で3分間の熱接合処理をした（接合処理工程Ｄ）。その後、カーボンペーパとガス拡散電極用材料の接合体を所定のサイズに切り出し、ガス拡散電極を得ることができた。
【００４７】
にして切り出して、ガス拡散電極とした。
【００４８】
次に、固体高分子電解質膜としてNafionTM111（膜25μm）を準備して、ポリテトラフルオロエチレンシート上に形成された電極触媒層とを重ね合わせた。この時、アノード触媒層、固体高分子電解質膜、カソード触媒層の順序として積層させた。その後、130℃、2.0MPaで10分間ホットプレスをして、ポリテトラフルオロエチレンのみを剥がして膜電極接合体（MEA）とした。
【００４９】
得られた膜電極接合体の両面に、上記方法により作製したガス拡散電極とガス流路付きガスセパレータとを各々配置し、さらに金メッキしたステンレス製集電板により挟み、評価用の単位セルとした。その後、評価用の単位セルのアノード側に燃料として水素ガスを供給し、カソード側に酸化剤として空気を供給し、両ガス共に供給圧力を大気圧として、水素ガスは温度58.6℃及び相対湿度60%、空気は温度54.8℃、相対湿度50％、セル温度70℃に設定した。また、水素利用率は67％、空気利用率は40％とした。この条件下で電流密度1.0A/cm2として発電させたときのセル電圧を初期セル電圧として測定した。
【００５０】
続いて、60秒間発電した後、発電を停止した。発電停止後、水素ガスと空気の供給を停止し、空気で単セルを置換して50秒間待機した。その後、10秒間アノード側に水素ガスを上記利用率の1/5で供給した。その後、アノード側に水素ガス、カソード側に空気を上記と同様の条件で供給し、再度、1.0 A/cm2の電流密度で60秒間発電した。また、この時の負荷電流は、30秒間で0 A/cm2から1 A/cm2に増大させた。発電と停止の動作を繰り返し、合計3時間のエイジング処理をした後、セル電圧を測定した発電性能を評価した。この結果、高い起動停止耐久性を確認することができた。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施の形態に係るガス拡散電極の製造方法を説明するプロセス図である。
【図２】図１に示すガス拡散電極の製造方法から得られたガス拡散電極の一部を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るガス拡散電極の製造方法を実施するガス拡散電極の連続製造設備の構成図である。
【図４】図３に示すガス拡散電極の連続製造設備の熱処理装置内に設置される上部挟持部材と下部挟持部材を拡大して示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るガス拡散電極を用いた固体高分子電解質型燃料電池の燃料電池スタックの斜視図である。
【図６】図５に示す燃料電池スタックを模式的に示す斜視図である。
【図７】図５及び図６に示す燃料電池スタックを構成する単位セルの断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
Ａ…親水化処理工程,
Ｂ…塗着工程,
Ｃ…熱処理工程,
Ｄ…接合処理工程,
１…多孔質基材,
２…ガス拡散電極,
【図１】
2007227033.tif 000003
【図２】
2007227033.tif 000004
【図３】
2007227033.tif 000005
【図４】
2007227033.tif 000006
【図５】
2007227033.tif 000007
【図６】
2007227033.tif 000008
【図７】
2007227033.tif 000009