(57)【要約】【課題】製作を容易にするとともに、組み立て時にハーメチックシールが破損等するのを防止する。【解決手段】外部シェル２の内部の軸方向の中間部に、第１導体６１、該第１導体６１の外側に配置される第２導体５９、該第２導体５９の外側に配置される第３導体５６、前記第１導体６１と前記第２導体５９との間を封止する第１ハーメチックシール６０、及び前記第２導体５９と前記第３導体５６との間を封止する第２ハーメチックシール５８からなるハーメチックシール組立体５５が設けられ、前記外部シェル５６の内部の前記ハーメチックシール組立体５５の両側の部分に、前記第１導体６１と相互に接続する第１導体４５、４５、前記第２導体５９と相互に接続する第２導体２０、２０がそれぞれ設けられ、前記第３導体５６は、前記外部シェル２に半田付けにより一体に接合されている。【選択図】図１
2007141571.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部シェルの内部の軸方向の中間部に、第１導体、該第１導体の外側に配置される第２導体、該第２導体の外側に配置される第３導体、前記第１導体と前記第２導体との間を封止する第１ハーメチックシール、及び前記第２導体と前記第３導体との間を封止する第２ハーメチックシールからなるハーメチックシール組立体が設けられ、
前記外部シェルの内部の前記ハーメチックシール組立体の両側の部分に、前記第１導体と相互に接続する第１導体、前記第２導体と相互に接続する第２導体がそれぞれ設けられ、前記第３導体は、前記外部シェルに半田付けにより一体に接合されていることを特徴とする多重同軸コネクタ。
【請求項２】
前記ハーメチックシール組立体の第１導体と、前記ハーメチックシール組立体の両側の前記第１導体との接続部には、径方向へのばね力が付加され、前記ハーメチックシール組立体の第２導体と、前記ハーメチックシール組立体の両側の前記第２導体との接続部には、径方向へのばね力が付加されていることを特徴とする請求項１に記載の多重同軸コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多重同軸コネクタに関し、特に、通信システム、放送機器、計測器等に用いられ、外来ノイズ、クロストーク等の電波障害を取り除くのに有効な多重同軸コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
通信システム、放送機器、計測機器等に用いられるコネクタは、外来ノイズ、クロストーク等の電波障害を取り除くことが要求され、それらの要求に応えるため、中心導体と外部導体との間にもう一層の内部導体を設けた三重同軸コネクタが開発され、市場に提供されている。このような構成の三重同軸コネクタは、近年、電子顕微鏡等の気密性を必要とする機器にも適用される傾向にある（特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平９−７７０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、三重同軸コネクタは、一般の高周波同軸コネクタと外径寸法が同等であり、しかも内部構造が複雑であるため、気密性を高めるのに非常に手間がかかり、製品としてのコストが高くついてしまう。
【０００４】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、三重以上の同軸コネクタであっても容易に気密性を高めることができ、製作が容易で製品としてのコストを低減させることができる多重同軸コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記のような課題を解決するために、本発明は、以下のような手段を採用している。
すなわち、請求項１に係る発明は、外部シェルの内部の軸方向の中間部に、第１導体、該第１導体の外側に配置される第２導体、該第２導体の外側に配置される第３導体、前記第１導体と前記第２導体との間を封止する第１ハーメチックシール、及び前記第２導体と前記第３導体との間を封止する第２ハーメチックシールからなるハーメチックシール組立体が設けられ、前記外部シェルの内部の前記ハーメチックシール組立体の両側の部分に、前記第１導体と相互に接続する第１導体、前記第２導体と相互に接続する第２導体がそれぞれ設けられ、前記第３導体は、前記外部シェルに半田付けにより一体に接合されていることを特徴とする。
【０００６】
本発明による多重同軸コネクタによれば、外部シェルの内部の軸方向の中間部にハーメチックシール組立体が設けられ、このハーメチックシール組立体は第３導体が半田付けにより外部シェルに一体に接合され、このハーメチックシール組立体の第１導体にハーメチックシール組立体の両側に設けられる第１導体がそれぞれ相互に接続され、第２導体に第２導体がそれぞれ相互に接続されることになる。また、ハーメチックシール組立体は、第１導体と前記第２導体との間が第１ハーメチックシールによって封止され、第２導体と第３導体との間が第２ハーメチックシールによって封止され、第３導体が外部シェルに半田付けによって一体に接合されているので、外部シェルの内部を気密状態とすることができる。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の多重同軸コネクタであって、前記ハーメチックシール組立体の第１導体と、前記ハーメチックシール組立体の両側の前記第１導体との接続部には、径方向へのばね力が付加され、前記ハーメチックシール組立体の第２導体と、前記ハーメチックシール組立体の両側の前記第２導体との接続部には、径方向へのばね力が付加されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明による多重同軸コネクタによれば、ハーメチックシール組立体の第１導体とその両側の第１導体とを相互に接続し、第２導体とその両側の第２導体とを相互に接続する際に、それらの導体間に多少の軸芯のずれが生じても、その軸芯のずれを接続部のばね力によって吸収することができるので、ハーメチックシール組立体の第１ハーメチックシール及び第２ハーメチックシールが破損等するのを防止できる。
【発明の効果】
【０００９】
以上、説明したように、本発明の多重同軸コネクタによれば、第１導体、第２導体、第３導体、第１ハーメチックシール、及び第２ハーメチックシールからなるハーメチックシール組立体の第３導体を外部シェルに半田付けによって一体に接合することにより、外部シェル内を気密状態とすることができる。従って、気密状態を作り出す作業が容易となり、製品としてのコストを低減させることができる。
また、ハーメチックシール組立体の第１導体とその両側の第１導体との接続部にはばね力が付加され、ハーメチックシール組立体の第２導体とその両側の第２導体との接続部にはばね力が付加されているので、ハーメチックシール組立体の第１導体とその両側の第１導体とを相互に接続し、第２導体とその両側の第２導体とを相互に接続する際に、それらの導体間に多少の軸芯のずれが生じても、その軸芯のずれを接続部のばね力によって吸収することができるので、ハーメチックシール組立体の第１ハーメチックシール及び第２ハーメチックシールが破損等するのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面に示す本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図４には、本発明による多重同軸コネクタの第１の実施の形態が示されている。図１は全体の縦断面図、図２は図１の左端部の拡大図、図３は図１の中央部の拡大図、図４は図１の右端部の拡大図である。
【００１１】
すなわち、この多重同軸コネクタ１は、通信システム、放送機器、計測器等に適用されるいわゆる三重同軸コネクタであって、図１に示すように、外部導体である外部シェル２と、外部シェル２の内部に設けられる第１組立体１５及び第２組立体７５と、第１組立体１５と第２組立体７５との間に設けられるハーメチックシール組立体５５とから構成されている。
【００１２】
外部シェル２は、図１に示すように、ステンレス等の金属からなる略筒状の第１外部シェル３と、第１外部シェル３の図中右端部に連結されるステンレス等の金属からなる略筒状の第２外部シェル６５とから構成されている。
なお、以下の記載においては、図中左側を左、図中右側を右として、説明するものとする。
【００１３】
図１に示すように、第１外部シェル３の外周面の長手方向の中央部には、径方向外方に環状に張り出るフランジ４が一体に設けられ、このフランジ４の右側の側面には環状の溝５が設けられ、この溝５内にはＯリング６が挿着されている。
【００１４】
図１に示すように、第１外部シェル３の内周面は、左端から右端にかけて、第１小径部７、第１小径部７よりも小径の第２小径部８、第１小径部７よりも大径の第１中径部９、第１中径部９よりも大径の第２中径部１０、第２中径部１０よりも大径の大径部１１の５段に形成され、第２小径部８に第１組立体１５の外周側が固定され、第１中径部９にハーメチックシール組立体５５の外周側が固定され、大径部１１に第２外部シェル６５の外周側が固定されている。
【００１５】
図２に示すように、第１組立体１５は、第１外部シェル３の内周側の第２小径部８に嵌合される樹脂等の絶縁材からなる略筒状の外側絶縁体１６と、外側絶縁体１６の内周側に嵌合される第２導体である導電材からなる略筒状の内部シェル２０と、内部シェル２０の内周側に嵌合される樹脂等の絶縁材からなる略筒状の内側絶縁体３０と、内側絶縁体３０の内周側に嵌合される第１導体である導電材からなる棒状のソケットコンタクト４５とから構成されている。
【００１６】
図２に示すように、外側絶縁体１６は、略筒状をなすものであって、第１外部シェル３の第２小径部８に外周側が嵌合され、第１外部シェル３と外側絶縁体１６との間に嵌合される環状のブッシュ１９によって第１外部シェル３の内周側に固定されている。外側絶縁体１６の内周面は、左端から右端にかけて小径部１７、小径部１７よりも大径の大径部１８の２段に形成され、この２段に形成された外側絶縁体１６の内周側に内部シェル２０が嵌合されている。
【００１７】
図２に示すように、内部シェル２０は、ステンレス等の金属から形成される略筒状をなすものであって、外周面は、左端から右端にかけて、小径部２１、小径部２１よりも大径の大径部２２の２段に形成され、小径部２１が外側絶縁体１６の内周側の小径部１７に嵌合され、大径部２２が外側絶縁体１６の内周側の大径部１８に嵌合されている。
【００１８】
内部シェル２０の内周面は、左端から右端にかけて中径部２３、中径部２３よりも小径の小径部２４、中径部２３よりも大径の大径部２５の３段に形成され、小径部２４は右端から左端にかけて拡径するテーパ面に形成され、小径部２４と中径部２３との境界部には径方向内方に突出する環状の突出部２６が一体に設けられている。
【００１９】
内部シェル２０の右端部には、周方向に向かって複数箇所に切込み２７が設けられ、この切込み２７によって内部シェル２０の右端部には径方向内方へのばね力が付加され、このばね力によって後述するハーメチックシール組立体５５の内部シェル５９と内部シェル２０とが一体に接合される。
【００２０】
図２に示すように、内側絶縁体３０は、略筒状の第１内側絶縁体３１と第２内側絶縁体３７の２つの絶縁体から構成され、この第１内側絶縁体３１及び第２内側絶縁３７体の内周側に第１導体であるソケットコンタクト４５が嵌合されている。
【００２１】
第１内側絶縁体３１の外周面は、左端から右端にかけて小径部３２、小径部３２よりも大径の大径部３３の２段に形成され、大径部３３を内部シェル２０の内周側の小径部２４に嵌合させ、小径部３２の根元部を突出部２６の内周側に嵌合させることで、内部シェル２０の内周側に固定されている。
【００２２】
第１内側絶縁体３１の内周面は、左端から右端にかけて小径部３４、小径部３４よりも大径の中径部３５、中径部３５よりも大径の大径部３６の３段に形成され、この第１内側絶縁体３１の内周側及び後述する第２内側絶縁体３７の内周側に後述するソケットコンタクト４５が嵌合されている。
【００２３】
第２内側絶縁体３７は、第１内側絶縁体３１の右端部に左端部が連結される略筒状をなすものであって、第２内側絶縁体３７の外周面は、左端から右端にかけて、第１内側絶縁体３１の大径部３３と同一径の大径部３８、大径部３８よりも小径部３９の２段に形成され、大径部３８と小径部３９との境界部には径方向外方に張り出る環状の突出部４０が一体に設けられ、大径部３８の左端部には、一段低い段部４１が全周に渡って設けられている。第２内側絶縁体３７の内周面は全体に亘って同一内径に形成されている。
【００２４】
第２内側絶縁体３７は、左端部の段部４１を第１内側絶縁体３１の内周側の大径部３６に嵌合させることにより、第１内側絶縁体３１の右端部に左端部が一体に連結されている。第２内側絶縁体３７の外周側の小径部３９には、後述するハーメチックシール組立体５５の内部シェル５９の左端部がその先端を突出部４０の側面に当接させた状態で係合されている。
【００２５】
図２に示すように、ソケットコンタクト４５は、導電性材からなる棒状をなすものであって、長手方向の中央部に径方向外方に環状に張り出る突出部４６が一体に設けられ、この突出部４６の左側の部分に第１ソケット部４７が設けられ、突出部４６の右側の部分に第２ソケット部５０が設けられている。
【００２６】
ソケットコンタクト４５の第１ソケット部４７には、所定の深さの嵌合穴４８が設けられるとともに、嵌合穴内４８外を貫通する切込み４９が周方向に向かって複数箇所に設けられ、この切込み４９によって第１ソケット部４７に径方向内方へのばね力が付加されている。
【００２７】
ソケットコンタクト４５の第２ソケット部５０には、所定の深さの嵌合穴５１が設けられるとともに、嵌合穴５１内外を貫通する切込み５２が周方向に向かって複数箇所に設けられ、この切込み５２によって第２ソケット部５０に径方向内方へのばね力が付与されている。
【００２８】
ソケットコンタクト４５は、第１ソケット部４７を第１内側絶縁体３１の内周側の中径部３５に嵌合させ、突出部４６を大径部３６内に係合させ、第２ソケット部５０を第２内側絶縁体３７の内周側に嵌合させることにより、第１内側絶縁体３１及び第２内側絶縁体３７の内周側に固定されている。この場合、ソケットコンタクト４５の突出部４６は、第１内側絶縁体３１の大径部３６の側面と第２内側絶縁体３７の左端面との間で挟持され、これにより、ソケットコンタクト４５が第１内側絶縁体３１及び第２内側絶縁体３７の内周側の所定の位置に固定されている。
【００２９】
図３に示すように、ハーメチックシール組立体５５は、導電材からなる略筒状の外部シェル５６と、外部シェル５６の内側に設けられる第２導体である導電材からなる略筒状の内部シェル５９と、内部シェル５９の中心部に設けられる第１導体である導電材からなる棒状のリード６１と、外部シェル５６と内部シェル５９との間に設けられてそれらの間を封止する第２ハーメチックシール５８と、内部シェル５９とリード６１との間に設けられてそれらの間を封止する第１ハーメチックシール６０とから構成されている。
【００３０】
ハーメチックシール組立体５５は、各種のガラス粉末、セラミック粉末を成形材料として金型を用いて圧縮成形することにより径の異なる２種類の筒状のハーメチックシール５８、６０を形成し、この２種類のハーメチックシール５８、６０をカーボン製の治具に同心円をなすように取り付け、内側のハーメチックシール６０の中心部にリード６１を設け、内側のハーメチックシール６０と外側のハーメチックシールシール５８との間に内部シェル５９を設け、外側のハーメチックシール５８の外側に外部シェル５６を設け、この状態で炉を用いて焼結することにより、図３に示すような形状に形成される。なお、ハーメチックシール組立体５５は、このような製法に限らず、他の製法によって形成してもよい。
【００３１】
図３に示すように、ハーメチックシール組立体５５は、第１外部シェル３の内周側の第１中径部９に外部シェル５６の外周側を嵌合させ、外部シェル５６の右端部に設けられている径方向外方に張り出る環状のフランジ５７を第２中径部１０の側面に当接させ、この状態で外部シェル５６と第１外部シェル３との間を半田付けによって一体に接合することにより、第１外部シェル３の内周側に気密状態で取り付けられる。
【００３２】
この場合、ハーメチックシール組立体５５の内部シェル５９は、左端部が第１外部シェル３の内周側の第２内側絶縁体３７の外周側の小径部３９に係合され、右端部が第２外部シェル６５の内周側の第２内側絶縁体３７の外周側の小径部３９に係合され、この状態で両第２内側絶縁体３７、３７の両突出部４０、４０の両側面間で左右端面が挟持される。そして、この状態で、内部シェル５９の外周側の左右端部に設けられている段部６２、段部６２内に第１外部シェル３側の内部シェル２０の右端部、第２外部シェル６５側の内部シェル２０の左端部が嵌合され、これにより、両内部シェル２０、２０間がハーメチックシール組立体５５の内部シェル５９を介して電気的に接続される。
【００３３】
さらに、ハーメチックシール組立体５５のリード６１の左右端部は、第１外部シェル３側のソケットコンタクト４５の第２ソケット部５０の内部、及び後述する第２外部シェル６５の第１導体であるソケットコンタクト４５の第２ソケット部５０の内部にそれぞれ嵌合され、これにより、両ソケットコンタクト４５、４５がリード６１を介して電気的に接続される。
【００３４】
図１に示すように、第２外部シェル６５の外周面は、左端から右端にかけて、大径部６６、大径部６６よりも小径の小径部６７の２段に形成され、大径部６６を第１外部シェル３の内周面の大径部１１に嵌合させた状態で、第１外部シェル３の右端部を第２外部シェル６５の大径部６６と小径部６７との境界部にかしめ付けることにより、第２外部シェル６５の左端部が第１外部シェル３の右端部に連結される。
【００３５】
第２外部シェル６５の内周面は、左端から右端にかけて、大径部６８、大径部６８よりも小径の小径部６９、小径部６９よりも大径の中径部７０の３段に形成され、中径部７０と小径部６９との境界部には径方向内方に環状に張り出る突出部７１が一体に設けられている。
【００３６】
図４に示すように、第２外部シェル６５の内周側には第２組立体７５が設けられている。第２組立体７５は、第２外部シェル６５の内周側に嵌合される略筒状の外側絶縁体７６と、外側絶縁体７６の内周側に嵌合される第２導体である内部シェル２０と、内部シェル２０の内周側に嵌合される内側絶縁体３０と、内側絶縁体３０の内周側に嵌合される第１導体であるソケットコンタクト４５とから構成されている。
【００３７】
外側絶縁体７６の外周面は、左端から右端にかけて、大径部７７、及び大径部７７よりも小径の小径部７８の２段に形成され、大径部７７の左端部は一段低い段部７９に形成されている。外側絶縁体７６の内周面は、左端から右端にかけて、大径部８０、大径部８０よりも小径の小径部８１の２段に形成されている。外側絶縁体７６は、外周側の大径部７７を第２外部シェル６５の内周側の大径部６８に嵌合させ、小径部７８を小径部６９に嵌合させることで、第２外部シェル６５の内周側に固定される。この場合、外側絶縁体７６の右端面を第２外部シェル６５の突出部７１の側面に当接させることにより、外側絶縁体７６が第２外部シェル６５の内周側の所定の位置に固定されている。
【００３８】
外側絶縁体７６の内周側に設けられる内部シェル２０、内部シェル２０の内周側に設けられる内側絶縁体３０、内側絶縁体３０の内周側に設けられるソケットコンタクト４５は、第１外部シェル３の内側に設けられるそれらと同一の構成を有しているので、同一番号を付してその詳細な説明は省略するものとする。
【００３９】
図１及び図４に示すように、第２外部シェル６５の内周側に第２組立体７５を設けた状態で、第２外部シェル６５を第１外部シェル３に連結することで、第２外部シェル６５の内部シェル２０がハーメチックシール組立体５５の内部シェル５９を介して第１外部シェル３の内部シェル２０と電気的に接続され、ソケットコンタクト４５がハーメチックシール組立体５５のリード６１を介して第１外部シェル３のソケットコンタクト４５と電気的に接続される。
【００４０】
上記のように構成した本実施の形態による多重同軸コネクタ１にあっては、第１外部シェル３側の第１組立体１５と第２外部シェル６５側の第２組立体７５との間にハーメチックシール組立体５５を介装させて、このハーメチック組立体５５によって第１組立体１５と第２組立体７５とを電気的に接続し、しかも、ハーメチック組立体５５の外部シェル５６を第１外部シェル３の内周側に半田付けによって一体に接合しているので、ハーメチック組立体５５を第１外部シェル３との間の気密性を高めることができる。従って、ガス等の流体が漏洩するのを防止することができる。
【００４１】
また、第１組立体１５の内部シェル２０とハーメチックシール組立体５５の内部シェル５９との接合部、第２組立体７５の内部シェル２０とハーメチックシール組立体５５の内部シェル５９との接合部、第１組立体１５のソケットコンタクト４５とハーメチックシール組立体５５のリード６１との接合部、第２組立体７５のソケットコンタクト４５とハーメチックシール組立体５５のリード６１との接合部には、それぞればね力が付加されているので、第１組立体１５と第２組立体７５とをハーメチックシール組立体５５を介して連結する際に生じる衝撃等を吸収することができる。従って、組み立ての際にハーメチックシール組立体５５の各ハーメチックシール５８、６０が破損するのを防止でき、所定の封止性能が確実に得られることになる。
【００４２】
図５には、本発明による多重同軸コネクタの第２の実施の形態が示されていて、この多重同軸コネクタ１は、いわゆるレセプタクルタイプの三重同軸コネクタであって、第１外部シェル３の右端部にブッシュ８５を介して第１実施の形態と同一構成の第２組立体７５を取り付けたものであって、その他の構成は前記第１の実施の形態に示すものと同様である。
【００４３】
ブッシュ８５は、ステンレス等の金属からなる略筒状をなすものであって、外周側を第１外部シェル３の内周側の大径部１１に嵌合させた状態で、第１外部シェル３の右端部をブッシュ８５の右端面にかしめ付けることにより、第１外部シェル３の右端部内周側に固定されている。
【００４４】
ブッシュ８５の内周面は、左端から右端にかけて、大径部８６、大径部８６よりも小径の小径部８７の２段に形成され、大径部８６に内部導体である内部シェル２０の外周側の大径部２２が嵌合され、小径部８７に内部シェル２０の外周側の小径部２１が嵌合されている。
【００４５】
内部シェル２０の内周側には、第１の実施の形態と同一構成の第１絶縁体３１及び第２絶縁体３７が嵌合され、この第１絶縁体３１及び第２絶縁体３７の内周側に第１導体であるピンコンタクト８８が嵌合されている。ピンコンタクト８８は、左端部に設けられるソケット部８９にハーメチックシール組立体５５のリード６１の右端部が嵌合され、第１外部シェル３の第１組立体１５のソケットコンタクト４５とリード６１を介して電気的に接合される。ピンコンタクト８８の右端部には、ピン接合部９０が設けられ、このピン接合部９０に半田付けによってリード線が接合される。
【００４６】
そして、上記のように構成した本実施の形態による多重同軸コネクタ１にあっても、前記第１の実施の形態に示すものと同様に、第１外部シェル３の第１組立体１５と第２外部シェル６５の第２組立体７５との間にハーメチックシール組立体５５を介装させて、ハーメチック組立体５５によって第１組立体１５と第２組立体７５とを電気的に接続し、しかも、ハーメチック組立体５５の外部シェル５６を第１外部シェル３の内周側に半田付けによって一体に接合しているので、ハーメチック組立体５５と第１外部シェル３との間の気密性を高めることができる。従って、ガス等の流体が漏洩するのを防止することができる。
【００４７】
また、第１組立体１５の内部シェル２０とハーメチックシール組立体５５の内部シェル５９との接合部、第２組立体７５の内部シェル２０とハーメチックシール組立体５５の内部シェル５９との接合部、第１組立体１５のソケットコンタクト４５とハーメチックシール組立体５５のリード６１との接合部、第２組立体７５のピンコンタクト８８とハーメチックシール組立体５５のリード６１との接合部には、それぞればね力が付加されているので、第１組立体１５と第２組立体７５とをハーメチックシール組立体５５を介して連結する際に生じる衝撃等を吸収することができる。従って、組み立ての際にハーメチックシール組立体５５の各ハーメチックシール５８、６０が破損するのを防止でき、所定の封止性能が確実に得られることになる。
【００４８】
なお、前記各実施の形態においては、本発明を三重同軸コネクタに適用した場合について説明したが、四重以上の同軸コネクタに適用してもよいものであり、その場合にも、同様の作用効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明によるコネクタの第１の実施の形態の全体を示した縦断面図である。
【図２】図１の左端部の拡大図である。
【図３】図１の中央部の拡大図である。
【図４】図１の右端部の拡大図である。
【図５】本発明によるコネクタの第２の実施の形態の全体を示した縦断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１    多重同軸コネクタ                ２    外部導体（外部シェル）
３    第１外部シェル                  ４、５７  フランジ
５    溝                              ６    Ｏリング
７    第１小径部                      ８    第２小径部
９    第１中径部                      １０  第２中径部
１１、１８  大径部                    １７  小径部
１５  第１組立体                      １６  外側絶縁体
１９、８５  ブッシュ                  ２０  第２導体（内部シェル）
２１、２４  小径部                    ２２、２５  大径部
２３、３５、７０  中径部              ２６、４０、４６、７１  突出部
２７  切込み                          ３０  内側絶縁体
３１  第１内側絶縁体                  ３７  第２内側絶縁体
３２、３４、３９  小径部              ３３、３６、３８  大径部
４１、６２、７９  段部                ４５  第１導体（ソケットコンタクト）
４７  第１ソケット部                  ４８、５１  嵌合穴
４９、５２  切込み                    ５０  第２ソケット部
５５  ハーメチックシール組立体        ５６  外部シェル
５８  第２ハーメチックシール          ５９  第２導体（内部シェル）
６０  第２ハーメチックシール          ６１  リード
６５  第２外部シェル                  ６６  大径部
６７  小径部                          ６８  大径部
６９  小径部                          ７５  第２組立体
７７、８０、８６  大径部              ７８、８１、８７  小径部
７６  外側絶縁体                      ８８  第１導体（ピンコンタクト）
８９  ソケット部                      ９０  ピン接合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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