(57)【要約】【課題】従来の製造方法により製造した色消しレンズは、外周方向からの外力に対する強度が小さく、また、一般に積層した夫々のレンズの熱膨張率が異なるため、僅かな温度変化でも分離しやすい。【解決手段】そこで本発明では、成形時に上下の成形金型１，２と共に熱間加工空間を形成する保持筒４と、保持筒内に成形されたレンズ本体とから構成され、レンズ本体は、成形温度の異なる複数のレンズ素材のレンズ７，８が積層された構成である保持筒を一体化した成形レンズと、その製造装置を提案している。本発明の成形レンズでは、レンズ肉厚の薄いレンズ及びレンズ表面を非球面化したレンズであっても容易に作製することができる。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形時に上下の成形金型と共に熱間加工空間を形成する保持筒と、保持筒内に成形されたレンズ本体とから構成され、レンズ本体は、成形温度の異なる複数のレンズ素材のレンズが積層された構成であることを特徴とする保持筒を一体化した成形レンズ。
【請求項２】
レンズ本体は、成形温度の低いレンズ素材のレンズが、先に成形された成形温度の高いレンズ素材のレンズの表面を一方の型として成形され、積層されていることを特徴とする請求項１に記載の保持筒を一体化した成形レンズ。
【請求項３】
レンズ本体は２つの積層されたレンズから成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の保持筒を一体化した成形レンズ。
【請求項４】
レンズ本体は３つの積層されたレンズから成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の保持筒を一体化した成形レンズ。
【請求項５】
レンズ本体は４つ以上の積層されたレンズから成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の保持筒を一体化した成形レンズ。
【請求項６】
保持筒は、その熱膨張係数が、積層する複数のレンズ素材の最も大きい熱膨張係数と等しいか又は大きい材質で構成することを特徴とする請求項１〜５までのいずれか１項に記載の保持筒を一体化した成形レンズ。
【請求項７】
レンズ素材はガラスであることを特徴とする請求項１〜６までのいずれか１項に記載の保持筒を一体化した成形レンズ。
【請求項８】
成形されたレンズの少なくとも一方側の表面が非球面形状に形成されていることを特徴とする請求項１〜７までのいずれか１項に記載の保持筒を一体化した成形レンズ。
【請求項９】
胴型と、胴型内に配置する上型と下型とから成る成型金型でレンズ母材を熱間加工することにより成形レンズを製造する装置において、成形時に上型と下型と共に熱間加工空間を形成する保持筒を胴型内に支持する構成とし、上型と下型の少なくとも一方側を、取り換え可能な複数の型から構成したことを特徴とする保持筒を一体化した成形レンズの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば医療分野で使用されている内視鏡等の光学機器に使用される成形レンズ、特に、複数のレンズ素材が積層された成形レンズ及びその製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
撮像系のレンズにおいては、色収差を抑制するために、分散の小さいレンズと分散の大きいレンズを複数枚貼り合わせた色消しレンズが用いられている。尚、通称として、レンズを２枚貼り合わせたレンズはダブレット、３枚貼り合わせたレンズはトリプレットと称される。
【０００３】
従来は、ガラスによるこれらの色消しレンズを、例えば以下に示す各工程を順次経て製造している。
１．単レンズの研磨工程
ガラス母材を、目的とするレンズ形状に近似する形状にプレス成形した後、カーブ・ジェネレーターで粗摺りし、砂掛けによる中仕上げの後、研磨機により最終仕上げ研磨を行う。
２．芯取り工程
前工程で作製したレンズをスピンドルの回転軸に取り付け、光軸が回転軸と一致するように芯出しを行い、ダイヤモンド砥石でレンズ外周部を研磨する。
３．光軸調整工程
前工程を経た２枚又は３枚のレンズの光軸を芯出し顕微鏡を使用して厳密に一致させる。
４．接合工程
前工程で厳密に芯出しされた２枚又は３枚のレンズを、耐熱性の高い合成樹脂系の接着剤で接合する。
５．金属枠固定工程
前工程で接合された２枚又は３枚のレンズの全ての光軸が正確に一致するように位置決めして、高精度に加工された筒状の金属枠内に固定する。
【０００４】
一方、他の製造方法として、特許文献１には、第１と第２の一対の型と胴型により第１のレンズ母材を熱間加工して第１のレンズを成形した後、第２の型を取り外して第２のレンズ母材と第３の型を設置して熱間加工して成形することにより、２種以上のレンズを接合して積層されたレンズと、その製造方法が提案されている。
【特許文献１】特開平１１−１３０４４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上の従来技術において、まず、研磨により目的とする形状に作製した複数の単レンズを、光軸調整した後に接着剤で接合して積層するものでは、以下に示すような課題がある。
１．製造工程が多く、高精度の加工技術を要するためコストが高い。
２．目的とする形状のレンズを研磨により作製するため、レンズ外径の小さいレンズや、レンズ肉厚の薄いレンズを作製するのは困難であり、またレンズ表面を非球面化することも困難である。
３．積層されたレンズを作製した後に、レンズの光軸を正確に調整して、撮像系の鏡筒に取りつけるので、この工程においても高精度の加工技術を必要とし、コストの上昇を来していた。
【０００６】
また特許文献１に記載されている製造方法により製造したレンズは、外周方向からの外力に対する強度が小さく、また、一般に積層した夫々のレンズの熱膨張率が異なるため、僅かな温度変化でも分離しやすい。
本発明は、以上に説明した従来の課題を解決することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上の課題を解決するために、本発明では、まず、成形時に上下の成形金型と共に熱間加工空間を形成する保持筒と、保持筒内に成形されたレンズ本体とから構成され、レンズ本体は、成形温度の異なる複数のレンズ素材のレンズが積層された構成である保持筒を一体化した成形レンズを提案する。
【０００８】
そして本発明では、上記の構成において、レンズ本体は、成形温度の低いレンズ素材のレンズが、先に成形された成形温度の高いレンズ素材のレンズの表面を一方の型として成形され、積層されていることを提案する。
【０００９】
また本発明では、以上の構成において、レンズ本体が、２つ、３つ又は４つ以上の積層したレンズから構成される成形レンズを提案する。
【００１０】
また本発明では、以上の構成において、保持筒は、熱膨張係数が積層する複数のガラスの最も大きい熱膨張係数と等しいか又は大きい材質で構成することを提案する。
【００１１】
本発明において、レンズ素材はガラスとする他、プラスチックを用いることもできる。
【００１２】
また本発明では、成形されたレンズの少なくとも一方側、即ち一方側のみ、又は両方側の表面が非球面形状に形成されている成形レンズを提案する。
【００１３】
また本発明では、胴型と、胴型内に配置する上型と下型とから成る成型金型でレンズ母材を熱間加工することにより成形レンズを製造する装置において、成形時に上型と下型と共に熱間加工空間を形成する保持筒を胴型内に支持する構成とし、上型と下型の少なくとも一方側を、取り換え可能な複数の型から構成した保持筒を一体化した成形レンズの製造装置を提案する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明による製造装置では、胴型内に配置する上型及び下型と、保持筒とから構成される熱間加工空間においてレンズ母材を熱間加工することにより、積層されたレンズから成るレンズ本体を保持筒内に一体化した成形レンズを作製するので、各レンズの研磨工程や、光軸調整が不要となり、またレンズ外径の小さいレンズや、レンズ肉厚の薄いレンズ及びレンズ表面を非球面化したレンズであっても容易に作製することができる。
【００１５】
即ち、積層されたレンズから成るレンズ本体は、先に成形された成形温度の高いレンズ素材のレンズの表面を一方の型として成形温度の低いレンズ素材のレンズを成形することによって容易に作製され、そして、夫々のレンズは成形と共に保持筒と一体化する。
【００１６】
このように本発明による成形レンズでは、積層した夫々のレンズが、成形と共に保持筒と一体化しているので、レンズの外周が保持筒により保護され、また積層されたレンズが離れにくい。
【００１７】
この場合、積層する複数のレンズ素材の最も大きい熱膨張係数よりも大きい材質で保持筒を構成した場合には、保持筒は、熱間加工後の使用温度において、その収縮方向の力が、複数のレンズが離れる方向とは逆方向に作用するため、更に離れにくく保持される。
【００１８】
また本発明の成形レンズは、レンズの成形時点において、保持筒と夫々のレンズの光軸が正確に調整されるため、保持筒を鏡筒として利用することにより、撮像系への取り付けを容易に、且つ、正確に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
まず図１〜図５は本発明の成形レンズ及びその製造装置の第１の実施の形態を示すもので、即ち、ガラス素材の２層のレンズを有する成形レンズに関するものである。
図１〜図４は製造装置及びレンズの成形状態を示す断面図、図５は成形により作製された成形レンズの断面図である。
これらの図において、符号１は上型、２は下型であり、３は胴型である。上型１及び下型２は、胴型３の内側に嵌合する太径部１ａ，２ａと、下記保持筒４の内側に嵌合する細径部１ｂ，２ｂとを形成しており、細径部１ｂ，２ｂの先端に、成形するレンズの表面形状に対応した成形部１ｃ，２ｃを形成している。
下型２の上側には、外周が胴型３の内側に嵌合し、中央に上記細径部１ｂ，２ｂに嵌合する嵌合穴を設けたスペーサ５を装着しており、嵌合穴には上側から保持筒４を嵌合するための凹部６を形成している。以上の構成において、上型１は胴型３に沿って昇降可能に支持している。
【００２０】
上述したとおり符号４は保持筒を示すものであり、保持筒４は凹部６と細径部１ｂ，２ｂ間の隙間に上側から装着される。保持筒４は、その熱膨張係数が、積層する複数のレンズ素材の最も大きい熱膨張係数と等しいか又は大きい材質で構成しており、例えばSUS304、SUS430、50%Ni-Fe等の金属製である。
【００２１】
以上の構成において、図１に示すように、保持筒４を凹部６と細径部１ｂ，２ｂ間の隙間に上側から装着すると共に、下型２の成形部２ｃ上に、第１のレンズ７を成形するための第１のレンズ母材７ａを載置し、次いで、上型１を胴型３内で下降させ、その細径部１ｂを保持筒４に嵌合して、第１のレンズ母材７ａを成形部１ｃ，２ｃ間に位置させる。
【００２２】
この状態において、上型１の成形部１ｃと下型２の成形部２ｃと保持筒４とにより形成される空間を熱間加工空間として、上型１を下降させながら熱間加工により第１のレンズ母材７ａを加熱成形して、図２に示すように第１のレンズ７を成形する。
【００２３】
次いで上型１を上昇させて外し、前工程で成形された第１のレンズ７の上側に、第２のレンズ８を成形するための第２のレンズ母材８ａを載置すると共に、上型１は、第２のレンズ８の表面形状に対応する成形部１ｄを有する上型１に取り換え、下降して、図３に示すように、第２のレンズ母材８ａを成形部１ｄとレンズ７の上面の間に位置させる。
【００２４】
この状態において上型１の成形部１ｄとレンズ７の上面と保持筒４とにより形成される空間を熱間加工空間として、第１のレンズ７の成形に要する成形温度よりも低い温度における熱間加工により第２のレンズ母材８ａを加熱成形すると、第１のレンズ７の上面を一方側の型として第２のレンズ８が成形され、図４に示すように第１のレンズ７と第２のレンズ８が積層されたレンズが成形される。
【００２５】
以上の成形後、上型１を上昇させ、保持筒４を凹部６内から取り外すことにより、図５に示すように、第１のレンズ７と第２のレンズ８が積層し、これらのレンズ７、８が外周側において保持筒４と一体化したレンズが得られる。
【００２６】
このレンズは、積層した夫々のレンズ７、８が、夫々の成形と同時に保持筒４と一体化しているので、夫々のレンズ７、８の外周が保持筒４により保護され、また保持筒４との一体化により夫々のレンズ７、８が離れにくい。
【００２７】
特に、保持筒４を、その熱膨張係数がレンズ７、８を構成する夫々のレンズ素材の熱膨張係数よりも大きい金属等の材質で構成した場合には、保持筒４は、熱間加工後の使用温度において、レンズ７、８よりも収縮しようとするので、その収縮方向の力が、レンズ７、８が離れる方向とは逆方向に作用し、レンズ７、８を離れないように強固に保持することができる。
【００２８】
また本発明の成形レンズでは、レンズ７、８の成形と同時に保持筒と夫々のレンズの光軸が正確に調整されるため、保持筒を鏡筒として利用することにより、撮像系への取り付けを容易に正確に行うことができる。
【００２９】
次に図６〜図１０は本発明の成形レンズ及びその製造装置の第２の実施の形態、特に、３層のレンズを有する成形レンズに関するものである。
図６〜図９は製造装置及びレンズの成形状態を示す断面図、図１０は作製された成形レンズの断面図である。
これらの図において、符号１１は上型、１２は下型であり、１３は胴型である。上型１１及び下型１２は、胴型１３の内側に嵌合する太径部１１ａ，１２ａと、保持筒１４の内側に嵌合する細径部１１ｂ，１２ｂとを形成しており、細径部１１ｂ，１２ｂの先端に、成形するレンズの表面形状に対応した成形部１１ｃ，１２ｃを形成している。
下型１２の上側には、外周が胴型１３の内側に嵌合し、中央に上記細径部１１ｂ，１２ｂに嵌合する嵌合穴を設けた保持筒１４を配置させるためのスペーサ１５を装着しており、嵌合穴には上側から保持筒１４を嵌合するための凹部１６を形成している。以上の構成において、上型１１と下型１２は胴型１３に沿って昇降可能に支持している。
【００３０】
上述したとおり符号１４は保持筒を示すものであり、保持筒１４は凹部１６と細径部１１ｂ，１２ｂ間の隙間に上側から装着される。保持筒１４は、第１の実施の形態と同様に、その熱膨張係数が、積層する複数のレンズ素材の最も大きい熱膨張係数と等しいか又は大きい材質で構成しており、例えばSUS304、SUS430、50%Ni-Fe等の金属製である。
【００３１】
以上の構成において、図６に示すように、保持筒１４を凹部１６と細径部１１ｂ，１２ｂ間の隙間に上側から装着すると共に、下型１２を、その成形部１２ｃが保持筒１４に対して所定の位置となるように調整し、そして成形部１２ｃ上に、第１のレンズ１７を成形するための第１のレンズ母材１７ａを載置する。次いで、上型１１を胴型１３内で下降させ、その細径部１１ｂを保持筒１４に嵌合して、第１のレンズ母材１７ａを成形部１１ｃ，１２ｃ間に位置させる。
【００３２】
この状態において、上型１１の成形部１１ｃと下型１２の成形部１２ｃと保持筒１４とにより形成される空間を熱間加工空間とし、上型１１を下降させながら熱間加工により第１のレンズ母材１７ａを加熱成形して、図７に示すように第１のレンズ１７を成形する。
【００３３】
次いで上型１１を上昇させ、下型１２を下降させて、夫々外し、上型１１及び下型１２を、夫々第２、第３のレンズ１８、１９の表面形状に対応した成形部１１ｄ、１２ｄを有するものに取り換える。そして下型１２においては成形部１２ｄ上に第３のレンズ１９を成形するための第３のレンズ母材１９ａを載置した状態で胴型１３内を上昇させ、レンズ母材１９ａの上部が前工程で形成された第１のレンズ１７の下面に近接する位置に至らせる。また第１のレンズ１７の上面に第２のレンズ１８を形成するための第２のレンズ母材１８ａを載置した後、上型１１は、第２のレンズ１８の表面形状に対応する成形部１１ｄを有する上型１１に取り換え、下降して、図８に示すように、第２のレンズ母材１８ａを成形部１１ｄとレンズ１７の上面の間に位置させる。この際、成形部１１ｄは、第２のレンズ母材１８ａを介して前工程で作製されたレンズ１７に衝撃を与えない位置で停止する。
【００３４】
この状態において上型１１の成形部１１ｄとレンズ１７の上面と保持筒１４とにより形成される空間及び下型１２の成形部１２ｄとレンズ１７の下面と保持筒１４とにより形成される空間を熱間加工空間として、第１のレンズ１７の成形に要する成形温度よりも低い温度において、上型１１を下降すると共に下型１２を上昇させながら熱間加工により第２のレンズ母材１８ａと第３のレンズ母材１９ａを加熱成形すると、第１のレンズ１７の上面と下面を、夫々一方側の型として第２のレンズ１８と第３のレンズ１９が成形され、図９に示すように第１のレンズ１７の両側に、夫々第２のレンズ１８と第３のレンズ１９が積層されたレンズが成形される。
【００３５】
以上の成形後、上型１１を上昇させ、保持筒１４を凹部１６内から取り外すことにより、図１０に示すように、第１のレンズ１７の両側に、夫々第２のレンズ１８と第３のレンズ１９が積層し、これらのレンズ１７、１８及び１９が外周側において保持筒１４と一体化したレンズが得られる。
【００３６】
このレンズは、第１の実施の形態と同様に、積層した夫々のレンズ１７、１８及び１９が、夫々の成形と同時に保持筒１４と一体化しているので、夫々のレンズ１７、１８及び１９の外周が保持筒１４により保護され、また保持筒１４との一体化により夫々のレンズ１７、１８及び１９が離れにくい。
【００３７】
特に、保持筒１４を、その熱膨張係数がレンズ１７、１８及び１９を構成する夫々のレンズ素材の熱膨張係数よりも大きい金属等の材質で構成した場合には、保持筒１４は、熱間加工後の使用温度において、レンズ１７、１８及び１９よりも収縮しようとするので、その収縮方向の力が、レンズ１７、１８及び１９が離れる方向とは逆方向に作用し、レンズ１７、１８及び１９を離れないように強固に保持することができる。
【００３８】
そして第１の実施の形態と同様に、この成形レンズでは、レンズ１７、１８及び１９の成形と同時に保持筒１４と夫々のレンズ１７、１８及び１９の光軸が正確に調整されるため、保持筒１４を鏡筒として利用することにより、撮像系への取り付けを容易に正確に行うことができる。
【００３９】
以上の第２の実施の形態では、最初に成形したレンズ１７の両側に夫々レンズを積層することにより３枚のレンズを積層しているが、この他、第１の実施の形態において２枚のレンズを積層した後に更にレンズを積層して、３枚のレンズが積層した成形レンズを作製することができる。但し、この場合には、夫々のレンズを成形するためのレンズ素材は、順次、成形温度が低くなる必要があるため、材料の選定幅は狭くなる。
【００４０】
尚、以上の実施の形態の成形レンズは、２つの積層されたレンズと３つの積層されたレンズであるが、それ以上を積層することもできる。
【実施例１】
【００４１】
第１の実施の形態で作製された成形レンズの実施例は以下の通りである。この場合、レンズ素材はガラスであり、成形温度Tはガラス転移点Tgからガラス軟化点SPの間で適宜設定した温度としている（Tg ≦ Ｔ ≦ SP）。
保持筒：外径φ3mm
第１のレンズ：N-SF66（Ｔ:790℃），外径φ2.1mm  肉厚0.8mm
第２のレンズ：L-BSL7（Ｔ:600℃），外径φ2.1mm  肉厚1.56mm
以上の成形レンズにおいて、レンズの両側の表面形状が球面形状とした場合、直径1.4mmの平行ビームをレンズで集光させると、集光されたビームの直径は2.6μmであるが、表面形状を非球面形状とすると、直径1.4mmの平行ビームをレンズで集光させたビームの直径は2μmとすることが可能である。
従来例として上述した研磨を用いる方法では、レンズの表面形状を非球面形状とするのが困難であるが、本発明では、成型金型でレンズ母材を熱間加工することによりレンズを作製するので、非球面形状とするのが容易であり、非球面形状とすることによる数々の利点を享受することができる。
【実施例２】
【００４２】
第２の実施の形態で作製された成形レンズの実施例は以下の通りである。この場合、レンズ素材はガラスであり、成形温度Tはガラス転移点Tgからガラス軟化点SPの間で適宜設定した温度としている（Tg ≦ Ｔ ≦ SP）。
保持筒：外径φ3mm
第１のレンズ：N-BK7（Ｔ:680℃），外径φ2.1mm  肉厚1.5mm
第２のレンズ：SF66（Ｔ:450℃），外径φ2.1mm  肉厚0.85mm
第３のレンズ：SF66（Ｔ:450℃），外径φ2.1mm  肉厚0.5mm
【実施例３】
【００４３】
本発明の第１の実施の形態で作製された成形レンズと特許文献１等の従来の製造方法により保持筒なしでレンズのみが積層した成形レンズ（夫々レンズ外径φ2mm）に対して分離試験を行ったところ、従来方法による成形レンズでは、数百gf程度の圧縮力を成形レンズの外周方向に加えると２つのレンズが分離してしまったが、本発明の成形レンズでは、保持筒の外周方向から10kgf程度の力を加えても分離しなかった。このことから、本発明では、プレス成形時のガラスの濡れ性が悪い鉛を含まないガラス母材を使用しても、接合強度の高いダブレットを成形することが可能であることがわかる。
【実施例４】
【００４４】
本発明の第１の実施の形態で作製された成形レンズを、-40℃、+85℃で15分保持、昇温降温1℃/分を100サイクル行うヒートサイクル試験を行った結果、試験の前後において、レンズ形状、レンズ特性共に悪化することなく、温度変化に強いダブレットを成形することができた。
【００４５】
尚、以上の実施例において用いた各レンズ素材としてのガラスのガラス転移点Tgと軟化点SPは以下の通りである。
レンズ素材    ガラス転移点Tg    ガラス軟化点SP    成形温度Ｔ
N-SF66          710℃              806℃            790℃
L-BSL7          498℃              630℃            600℃
N-BK7           557℃              719℃            680℃
SF66            384℃              482℃            450℃
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、以上の通りであるので、以下に示すような数々の効果があり、実施の可能性が大である。
１．本発明による製造装置では、胴型内に配置する上型及び下型と、保持筒とから構成される熱間加工空間においてレンズ母材を熱間加工することにより、積層されたレンズから成るレンズ本体を保持筒内に一体化した成形レンズを作製するので、各レンズの研磨工程や、光軸調整が不要となり、またレンズ外径の小さいレンズや、レンズ肉厚の薄いレンズ及びレンズ表面を非球面化したレンズであっても容易に作製することができる。
２．このように本発明による成形レンズでは、積層した夫々のレンズが、成形と共に保持筒と一体化しているので、レンズの外周が保持筒により保護され、また積層されたレンズが離れにくい。
３．この場合、積層する複数のレンズ素材の最も大きい熱膨張係数よりも大きい材質で保持筒を構成した場合には、保持筒は、熱間加工後の使用温度において、その収縮方向の力が、複数のレンズが離れる方向とは逆方向に作用するため、更に離れにくく保持される。
４．また本発明の成形レンズは、レンズの成形時点において、保持筒と夫々のレンズの光軸が正確に調整されるため、保持筒を鏡筒として利用することにより、撮像系への取り付けを容易に、且つ、正確に行うことができる。
５．レンズの表面形状を非球面形状とすることが容易であるので、それによる数々の利点を享受することができる。
６．従来の製造方法では作製できなかった、小型で高精度な、いわゆるダブレット、トリプレットを安価に提供することができ、特に医療分野で使用されている内視鏡のように小型化を求める用途に与える効果が大きい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の成形レンズ及びその製造装置の第１の実施形態の構成要素及び動作を説明的に表した断面図である。
【図２】本発明の成形レンズ及びその製造装置の第１の実施形態の構成要素及び動作を、他の局面において説明的に表した断面図である。
【図３】本発明の成形レンズ及びその製造装置の第１の実施形態の構成要素及び動作を、更に他の局面において説明的に表した断面図である。
【図４】本発明の成形レンズ及びその製造装置の第１の実施形態の構成要素及び動作を、更に他の局面において説明的に表した断面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態により成形された成形レンズの断面図である。
【図６】本発明の成形レンズ及びその製造装置の第２の実施形態の構成要素及び動作を説明的に表した断面図である。
【図７】本発明の成形レンズ及びその製造装置の第２の実施形態の構成要素及び動作を、他の局面において説明的に表した断面図である。
【図８】本発明の成形レンズ及びその製造装置の第２の実施形態の構成要素及び動作を、更に他の局面において説明的に表した断面図である。
【図９】本発明の成形レンズ及びその製造装置の第２の実施形態の構成要素及び動作を、更に他の局面において説明的に表した断面図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態により成形された成形レンズの断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１、１１              上型
２、１２              下型
ａ            太径部
ｂ            細径部
ｃ、ｄ        成形部
３、１３              胴型
４、１４              保持筒
５、１５              スペーサ
６、１６              凹部
７、１７              第１のレンズ
８、１８              第２のレンズ
９、１９              第３のレンズ
ａ            レンズ母材
【図１】
2007322834.tif 000003
【図２】
2007322834.tif 000004
【図３】
2007322834.tif 000005
【図４】
2007322834.tif 000006
【図５】
2007322834.tif 000007
【図６】
2007322834.tif 000008
【図７】
2007322834.tif 000009
【図８】
2007322834.tif 000010
【図９】
2007322834.tif 000011
【図１０】
2007322834.tif 000012