(57)【要約】【課題】ワニスおよびこれを含浸したプリプレグの保存安定性が良好で、かつ、耐熱性、打抜加工性、難燃性が良好な積層板を作製することができる樹脂組成物、およびこれを用いたプリプレグ、積層板、プリント配線板を提供することをその目的とする。【解決手段】乾性油変性レゾール型フェノール樹脂、メラミン変性ノボラック型フェノール樹脂、リン酸エステルおよびエポキシ樹脂を含む樹脂組成物であって、エポキシ樹脂のエポキシ当量が４００〜１０００ｇ／ｅｑである樹脂組成物、およびこれを用いたプリプレグ、積層板、プリント配線板を提供する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾性油変性レゾール型フェノール樹脂、メラミン変性ノボラック型フェノール樹脂、リン酸エステルおよびエポキシ樹脂を含む樹脂組成物であって、該エポキシ樹脂のエポキシ当量が４００〜１０００ｇ／ｅｑであることを特徴とする樹脂組成物。
【請求項２】
乾性油変性レゾール型フェノール樹脂１００重量部に対して、メラミン変性ノボラック型フェノール樹脂７０〜１５０重量部、リン酸エステル３０〜８０重量部、エポキシ樹脂５〜４０重量部を含むことを特徴とする請求項１記載の樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１または２記載の樹脂組成物を基材に含浸、乾燥して得られることを特徴とするプリプレグ。
【請求項４】
前記基材が紙基材であることを特徴とする請求項３記載のプリプレグ。
【請求項５】
請求項３または４記載のプリプレグを所定枚数重ね合わせた後、加熱加圧して得られることを特徴とする積層板。
【請求項６】
請求項３または４記載のプリプレグを所定枚数重ね合わせた後、その両面または片面に金属箔を配し、加熱加圧して得られることを特徴とする金属張積層板。
【請求項７】
請求項５記載の積層板または請求項６記載の金属張積層板を用いてなることを特徴とするプリント配線板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂組成物、ならびにこれを用いたプリプレグ、積層板およびプリント配線板に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線板は電気・電子機器に使用されており、紙基材フェノール樹脂積層板は、打抜加工性に優れ、且つ安価であるため民生用電子機器のプリント配線板用基板材料として広く使われている。紙基材フェノール樹脂積層板は、一般的に、フェノール樹脂を含む樹脂組成物ワニスを紙基材に含浸乾燥して得られるプリプレグを所定枚数重ね合わせ、必要に応じて片面または両面に金属箔を配した後、加熱加圧して製造することができる。また、このようにして得られた積層板の金属箔層をエッチングすることにより回路を形成してプリント配線板とする。
【０００３】
また、近年、地球環境保全の観点から、はんだの毒性を考慮して、鉛を含まないはんだ（鉛フリーはんだ）を使用する動きがある。鉛フリーはんだは、従来の含鉛はんだと比較して高融点であり、部品実装時のリフロー等で使用すると基材にふくれが発生してしまうため、基材の更なる耐熱性の向上が要求されてきている。
【特許文献１】特開２００４−３５６２７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
紙基材フェノール樹脂積層板は、前述の通り、打抜加工性に優れ、安価であることから民生用電子機器に広く使用されているが、ガラス基材エポキシ樹脂積層板と比較して耐熱性が低いという欠点がある。紙基材フェノール樹脂積層板の耐熱性を向上させる方法としては、例えば、フェノール樹脂とエポキシ樹脂を配合した樹脂組成物ワニスを紙基材に含浸させ、樹脂の硬化性を向上させる方法が挙げられる（特許文献１参照）。しかし、この方法では、積層板の難燃性が低下し、また、使用するエポキシ樹脂によっては、樹脂組成物ワニスおよびプリプレグの保存安定性が著しく低下するという問題が生じる。
【０００５】
上記を鑑みて、本発明は、ワニスおよびプリプレグの保存安定性が良好で、かつ、耐熱性、打抜加工性、難燃性が良好な積層板、特に紙基材フェノール樹脂積層板を作製することができる樹脂組成物、およびこれを用いたプリプレグ、積層板、プリント配線板を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
発明者らは、鋭意検討の結果、乾性油変性レゾール型フェノール樹脂、メラミン変性ノボラック型フェノール樹脂、リン酸エステルおよび特定のエポキシ当量を有するエポキシ樹脂を、樹脂の架橋反応が阻害されない程度にそれぞれ最適量配合した樹脂組成物が上記の課題を解決しうることを見出し、本発明を為すに至った。すなわち、本発明は、以下（１）〜（７）に記載の事項をその特徴とするものである。
【０００７】
（１）乾性油変性レゾール型フェノール樹脂、メラミン変性ノボラック型フェノール樹脂、リン酸エステルおよびエポキシ樹脂を含む樹脂組成物であって、該エポキシ樹脂のエポキシ当量が４００〜１０００ｇ／ｅｑであることを特徴とする樹脂組成物。
【０００８】
（２）乾性油変性レゾール型フェノール樹脂１００重量部に対して、メラミン変性ノボラック型フェノール樹脂７０〜１５０重量部、リン酸エステル３０〜８０重量部、エポキシ樹脂５〜４０重量部を含むことを特徴とする上記（１）記載の樹脂組成物。
【０００９】
（３）上記（１）または（２）記載の樹脂組成物を基材に含浸、乾燥して得られることを特徴とするプリプレグ。
【００１０】
（４）前記基材が紙基材であることを特徴とする上記（３）記載のプリプレグ。
【００１１】
（５）上記（３）または（４）記載のプリプレグを所定枚数重ね合わせた後、加熱加圧して得られることを特徴とする積層板。
【００１２】
（６）上記（３）または（４）記載のプリプレグを所定枚数重ね合わせた後、その両面または片面に金属箔を配し、加熱加圧して得られることを特徴とする金属張積層板。
【００１３】
（７）上記（５）記載の積層板または上記（６）記載の金属張積層板を用いてなることを特徴とするプリント配線板。
【００１４】
なお、従来使用されている乾性油変性フェノールレゾール樹脂組成物は、積層板に打抜加工性、難燃性を付与するため、リン酸エステルを多量に使用しており、この影響で耐熱性が低かった。そこで、本発明では、リン酸エステル配合量を必要最低限に抑え、メラミン変性ノボラック型フェノール樹脂とエポキシ樹脂を混合して樹脂の架橋密度を高めることで、積層板の耐熱性を向上させ、さらには樹脂骨格中に導入されたメラミンにより耐熱性を低下させることなく、難燃性を向上させることに成功した。さらに、エポキシ当量４００〜１０００ｇ／ｅｑのエポキシ樹脂を使用することで、ワニスおよびプリプレグの保存安定性を向上させ、積層板の耐熱性をより向上させることに成功した。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ワニスおよびこれを用いたプリプレグ保存安定性が良好で、かつ、耐熱性、打抜加工性、難燃性が良好な積層板、特に紙基材フェノール樹脂積層板を作製することができる樹脂組成物、ならびに該樹脂組成物を用いてなるプリプレグ、該プリプレグを用いてなる積層板、および該積層板を用いてなるプリント配線板を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明で使用する乾性油変性レゾール型フェノール樹脂は、例えば、桐油、脱水ヒマシ油、アマニ油、オイチシカ油等の乾性油と、フェノール、クレゾール、ノニルフェノール、ビスフェノールＡ等のフェノール類と、パラホルムアルデヒド、ホルマリン水溶液等のホルムアルデヒドとを、アンモニア、トリメチルアミン、トリエチルアミン等の塩基触媒下で反応させ、その後、一定時間脱水縮合を行うことで合成することができるが、もちろんこれに限定されるわけではない。また、乾性油による変性率は５〜２５重量％であることが好ましい。この変性率が５重量％未満であると打抜加工性が不十分となる恐れがあり、２５重量％を超えると難燃性が不十分となる恐れがある。
【００１７】
本発明で使用するメラミン変性ノボラック型フェノール樹脂は、特に限定されないが、窒素含有量が３〜２０重量％のものであることが好ましい。窒素含有率が３重量％未満であると難燃性が劣る傾向にあり、２０重量％を超えると打抜加工性、耐熱性が劣る傾向にある。メラミン変性ノボラック型フェノール樹脂の配合量は、乾性油変性レゾール型フェノール樹脂１００重量部に対して７０〜１５０重量部であることが好ましい。この配合量が７０重量部未満であると難燃性、耐熱性が劣る傾向にあり、１５０重量部を超えて配合すると基材への含浸性が低下するため、含浸工程の作業性が低下する恐れがある。
【００１８】
本発明で使用するエポキシ樹脂は、エポキシ当量が４００〜１０００ｇ／ｅｑの範囲のものであればよく、その種類は特に限定されない。このようなエポキシ当量を有するエポキシ樹脂を用いると、積層板のはんだ耐熱性が向上し、打抜加工性、難燃性、ワニスおよびプリプレグの保存安定性等の特性バランスが良好になる。このエポキシ当量が４００ｇ／ｅｑ未満であると、ワニスやプリプレグとして保管している間、フェノール樹脂との反応が進み易くなり、その結果、ワニスやプリプレグの保存安定性が著しく劣化する恐れがある。一方、エポキシ当量が１０００ｇ／ｅｑを超えると、フェノール樹脂との反応性が低下するため、積層板の耐熱性が不十分となる恐れがある。
【００１９】
また、上記エポキシ樹脂の配合量は、乾性油変性レゾール型フェノールレゾール樹脂１００重量部に対して、５〜４０重量部であることが好ましい。エポキシ樹脂とメラミン変性フェノールノボラック樹脂とは容易に反応して強靭な樹脂となるが、エポキシ樹脂の配合量が４０重量部を超えて配合すると、樹脂が硬化しすぎて打抜加工性が低下し、難燃性も低下する傾向にある。一方、５重量部未満であると樹脂の靭性が不十分となり、十分な耐熱性が得られない。打抜加工性と耐熱性を共に向上させる観点からは、上記エポキシ樹脂を、乾性油変性レゾール型フェノール樹脂とメラミンノボラック型フェノール樹脂の合計量に対して、２〜２０重量％配合することがより好ましい。
【００２０】
本発明で使用するリン酸エステルは、特に限定されないが、例えば、トリブチルホスフェイト、トリフェニルホスフェイト、トリクレジルホスフェイト、クレジルジフェニルホスフェイト、トリイソプロピルフェニルホスフェイト、縮合型リン酸エステル等を単独及び併用して使用できる。また、リン酸エステルの配合量は、乾性油変性レゾール型フェノール樹脂１００重量部に対して、３０〜８０重量部であることが好ましい。リン酸エステルの配合量が３０重量部未満であると、難燃性が不十分となる恐れがあり、８０重量部を超えると、樹脂の硬化性を阻害し、耐熱性、打抜加工性が不十分となる恐れがある。
【００２１】
本発明の樹脂組成物には、上記必須成分の他に、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等の窒素系難燃剤を使用することができるが、樹脂の架橋反応を阻害するおそれがあるので、その配合量は、乾性油変性レゾール型フェノール樹脂１００重量部に対して、２０重量部以下とすることが好ましい。
【００２２】
本発明のプリプレグは、上記本発明の樹脂組成物をメタノール、トルエン、アセトン等の溶剤で希釈したワニスを基材に含浸、乾燥させて製造することができる。上記基材としては、特に限定されないが、予め水溶性フェノール樹脂、メラミン樹脂、メラミン変性水溶性フェノール樹脂等により含浸処理されたものであることが好ましい。また、クラフト紙、リンター紙等の紙基材を用いると、耐熱性、難燃性、打ち抜き加工性が良好なプリプレグや積層板を得やすいため、好ましい。また、本発明のプリプレグは、特に限定されないが、該プリプレグ中に、本発明の樹脂組成物を４５〜６０重量％含むことが好ましい。
【００２３】
また、本発明の積層板は、本発明のプリプレグを所定枚数重ねた後、所定の温度、圧力、時間で加熱加圧して製造することができる。また、本発明のプリプレグを所定枚数重ねた後、その片面または両面に銅箔などの金属箔を重ね、加熱加圧することで、本発明の金属張積層板を製造することができる。なお、上記加熱加圧は、好ましくは温度１５０〜２００℃、圧力５〜２０ＭＰａで０．５〜３時間程度行うが、これら条件は、プリプレグ特性や樹脂組成物の反応性、プレス機の能力、目的の積層板の厚み等を考慮して適宜決定することができ、特に限定されない。また、上記金属箔の厚みは特に限定されないが、通常３〜２００μｍである。
【００２４】
また、本発明のプリント配線板は、例えば、本発明の金属張積層板の金属層をエッチングし、回路を形成することで製造することができ、必要に応じスルーホール等を形成してもよい。また、例えば、内層回路基板等と共に本発明のプリプレグや積層板を所定枚数配し、加熱加圧成形して多層プリント配線板とすることもできる。
【実施例】
【００２５】
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、本実施例において、部は重量部、％は重量％を表す。
【００２６】
＜下塗り用水溶性フェノール樹脂の合成＞
フェノール１モルを反応釜に仕込み、ホルムアルデヒド換算で１．２モルのホルマリンを加え、トリメチルアミン０．４モル相当の３０％トリメチルアミン水溶液を加え、７０℃で６時間反応させ、これに、メタノールと水の等重量混合溶液を加えて固形分２０％の下塗り用水溶性フェノール樹脂Ａを製造した。
【００２７】
＜乾性油変性レゾール型フェノール樹脂の合成＞
桐油１６０部とメタクレゾール４００部を混合し、ｐ−トルエンスルホン酸０．２部を加えて、９０℃で１時間反応させた後、ここにパラホルムアルデヒド２００部、２８％アンモニア水３０部を配合し、さらに７５℃で２時間反応させた。その後、反応釜内部を８０ｋＰａ（６００Ｔｏｒｒ）以下に減圧して２時間縮合水の除去を行い、乾性油変性レゾール型フェノール樹脂を得た。以下、当該樹脂を樹脂Ｂと略記する。
【００２８】
（実施例１）
樹脂Ｂ１００重量部に対して、トリフェニルホスフェイトを３０部、メラミン変性フェノールノボラック樹脂（商品名フェノライトＬＡ−７０５２大日本インキ化学工業株式会社製）を７０部、エポキシ当量５００〜５６０ｇ／ｅｑのビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（商品名Ｄ．Ｅ．Ｒ．６６１、ダウ・ケミカル日本株式会社製）を１５部配合し、メタノールにて５０％に希釈しワニスを得た。
【００２９】
クラフト紙に、水溶性フェノール樹脂Ａを付着量１７〜２５％になるように含浸し、乾燥させた後、上記で得たワニスを付着量が５０〜５５％になるように含浸し、乾燥させてプリプレグを得た。ついで、このプリプレグを８枚重ね、その両面に接着剤付銅箔を重ね、１７０℃、１０ＭＰａで６０分加熱加圧し、板厚１．６ｍｍの両面銅張積層板を作製した。
【００３０】
（実施例２）
エポキシ当量５００〜５６０ｇ／ｅｑのビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の代わりにエポキシ当量８７５〜９５５ｇ／ｅｑのビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（商品名Ｄ．Ｅ．Ｒ．６６４、ダウ・ケミカル日本株式会社製）を用いた以外は、実施例１と同様にして、ワニス、プリプレグ、板厚１．６ｍｍの両面銅張積層板を作製した。
【００３１】
（実施例３）
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の代わりにビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（商品名エピコート４００４Ｐ、エポキシ当量８８０ｇ／ｅｑ、ジャパンエポキシレジン株式会社製）を用いた以外は、実施例１と同様にして、ワニス、プリプレグ、板厚１．６ｍｍの両面銅張積層板を作製した。
【００３２】
（比較例１）
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を配合しなかった以外は、実施例１と同様にして、ワニス、プリプレグ、板厚１．６ｍｍの両面銅張積層板を作製した。
【００３３】
（比較例２）
エポキシ当量５００〜５６０ｇ／ｅｑのビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の代わりにエポキシ当量１８６〜１９０ｇ／ｅｑのビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（商品名Ｄ．Ｅ．Ｒ．３３１、ダウ・ケミカル日本株式会社製）を用いた以外は、実施例１と同様にして、ワニス、プリプレグ、板厚１．６ｍｍの両面銅張積層板を作製した。
【００３４】
（比較例３）
エポキシ当量５００〜５６０ｇ／ｅｑのビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の代わりにエポキシ当量１６００〜１９５０ｇ／ｅｑのビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（商品名Ｄ．Ｅ．Ｒ．６６７、ダウ・ケミカル日本株式会社製）を用いた以外は、実施例１と同様にして、ワニス、プリプレグ、板厚１．６ｍｍの両面銅張積層板を作製した。
【００３５】
＜評価＞
実施例１〜３および比較例１〜３の両面銅箔張積層板について、はんだ耐熱性、打抜加工性および難燃性を、実施例１〜３および比較例１〜３で調整したワニスについて、ワニスゲルタイム、プリプレグの樹脂流れをそれぞれ評価した。結果を下記表１に示す。なお、各評価試験方法は以下の通りとした。
【００３６】
・はんだ耐熱性：２６０℃のはんだ槽に各両面銅箔張積層板を浮かべ、ふくれが発生するまでに要した時間を測定した。
【００３７】
・打抜加工性：各両面銅箔張積層板の表面温度を変えて、ポンチ径１．０〜１．２ｍｍ、穴間ピッチ２．５４ｍｍ、２４穴の試験用金型を用いて打抜加工した。打抜加工した各両面銅箔張積層板の穴周辺を目視観察し、その状態を記号で示した。評価基準は、○：はくり、目白なし、△：はくり、目白若干あり、×：はくり、目白あり、とした。
【００３８】
・難燃性：ＵＬ規格に準じて評価を行った。
【００３９】
・ワニスゲルタイム：各実施例と比較例で得たワニスについて、配合から０、７、１４、２１日経過した後の１６０℃におけるゲルタイムを測定した。
【００４０】
・プリプレグの樹脂流れ：各実施例と比較例で得たプリプレグをそれぞれ５枚重ねて、１３０℃、１０ＭＰａで７分間加熱加圧して、加熱加圧前後の重量より樹脂の損失量（樹脂流れ）を算出した。なお、各プリプレグは、０、７、１４、２１日経過した後ものを用い、それぞれについて樹脂流れを測定した。
【表１】
2007009170.tif 000002
【００４１】
表１から、乾性油変性レゾール型フェノール樹脂、メラミン変性ノボラック型フェノール樹脂、リン酸エステルおよびエポキシ樹脂が適切に配合され、かつ、該エポキシ樹脂のエポキシ当量が４００〜１０００ｇ／ｅｑの範囲内である、実施例１〜３の樹脂組成物ワニスおよびこれを用いたプリプレグは、その保存安定性が良好であり、また、該プリプレグを用いて製造された積層板は、はんだ耐熱性、打抜加工性、難燃性の全てが良好であることがわかる。
【００４２】
一方、比較例１のように、樹脂組成物にエポキシ樹脂を配合しなかった場合、はんだ耐熱性が不十分となり、比較例２のように、エポキシ当量が４００ｇ／ｅｑ未満のエポキシ樹脂を使用した場合、打抜加工性やワニス、プリプレグの保存安定性が低下し、比較例３のように、エポキシ当量が１０００ｇ／ｅｑを越えるエポキシ樹脂を使用した場合、はんだ耐熱性が不十分となることがわかる。