(57)【要約】【課題】他の木部材に傷を付けるといった不具合を回避するとともに、十分な機械的強度を維持しつつ、受け金具の突出量を低減し、積載効率を向上させることができる受け金具，連結金具及び建築用接合金具の提供を目的とする。【解決手段】  梁６を柱５に接合する建築用接合金具１であって、柱５に固定される固定板２１，連結ピン孔２２１と係止部２２２が形成された、固定板２１から直角に折り曲げられた一対の側板２２，２３，及び，開口部２４１が形成され、側板２２，２３から内側に直角に折り曲げられた補強板２４，２５を具備した受け金具２と、取付け孔３３，連結ピン孔３４及びピン３２が設けられた平板部材３１からなる連結金具３とを具備した構成としてある。【選択図】  図１
2007132013.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木部材どうしを接合するため、ボルトによって前記木部材の一方の木部材に固定される受け金具であって、
前記ボルトの挿入されるボルト孔が貫設され、前記一方の木部材に固定される矩形縦長の固定板と、
前記木部材の他方の木部材に取り付けられた連結金具と連結するための連結ピンが挿入される連結ピン孔が貫設され、さらに、少なくとも上端部に、前記連結金具の被係止部が係入される係止部が形成された、前記固定板の横方向の両端部から直角に突設した矩形縦長の対向する一対の側板と、
前記一対の側板の反固定板側の端部から内側に直角に突設し、前記固定板と対向して形成され、前記ボルト孔と対向する位置に開口部を有する補強板と
を具備したことを特徴とする受け金具。
【請求項２】
前記補強板が、前記ボルトの先端部より反固定板側に設けられたことを特徴とする請求項１記載の受け金具。
【請求項３】
前記側板が、上端部及び下端部に前記係止部を形成され、さらに、前記側板の長手方向の中央位置に対し、対称となるように二以上の前記連結ピン孔を貫設され、
前記固定板が、貫設された各前記連結ピン孔から、前記長手方向の一方向に同じ距離だけ離して、前記ボルト孔を貫設された
ことを特徴とする請求項１又は２記載の受け金具。
【請求項４】
前記固定板，一対の側板及び補強板が、一体的に成形された矩形筒状体からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の受け金具。
【請求項５】
前記固定板が二枚重ねられ、それぞれの固定板に設けられた側板及び補強板がプレス成形され、前記補強板の先端どうしが当接することによって矩形筒状体をなすことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の受け金具。
【請求項６】
前記固定板が二枚重ねられ、一方の固定板に設けられた側板と他方の固定板に設けられた側板及び補強板がプレス成形され、前記一方の固定板の側板先端と他方の固定板の補強板先端が当接することによって矩形筒状体をなすことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の受け金具。
【請求項７】
前記補強板のほぼ中央長手方向に沿って隙間を形成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の受け金具。
【請求項８】
木部材どうしを接合するため、上記請求項７記載の受け金具とともに使用され、前記木部材の他方の木部材に取り付けられる連結金具であって、
前記木部材の一方の木部材に固定された受け金具と連結するための連結ピンが挿入される連結ピン孔が穿設された一枚の平板部材を備え、
前記平板部材が、前記受け金具に形成された係止部に係入される被係入部を有し、前記一方の木部材側に、ボルト用非干渉部が形成され、さらに、前記一方の木部材側の端部から直角に突設された連結ピン孔用補強板を有することを特徴とする連結金具。
【請求項９】
木部材どうしを接合するための建築用接合金具であって、
前記木部材の一方の木部材に固定される、上記請求項１〜７のいずれかに記載の受け金具と、
前記一方の木部材に固定された受け金具と連結するための連結ピンが挿入される連結ピン孔が穿設された、前記木部材の他方の木部材に取り付けられる二枚の平板部材，及び，この二枚の平板部材の間に設けられ、前記受け金具に形成された係止部に係入される被係入部を有する連結金具と  
を備えたことを特徴とする建築用接合金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木部材どうしを接合するための受け金具，連結金具及び建築用接合金具に関し、特に、ほぼ矩形筒状の受け金具を備えることにより、他の木部材に傷を付けるといった不具合を回避するとともに、十分な機械的強度を維持しつつ、受け金具の突出量を低減し、積載効率を向上させることができる受け金具，連結金具及び建築用接合金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、梁等の横木部材と柱等の縦木部材を接合する建築用木部材の接合方法として、ほぞ加工やぬき加工を木材に施し、これら木材どうしを組み合わせて接合する方法が用いられてきた。
しかし、近年では、建築用接合金具を用いて横木部材と縦木部材を接合すると、木材どうしを組み合わせて接合することにより強固に接合でき、かつ、施工現場での作業効率を向上させることができることから、様々な構造の建築用接合金具が提案されている。
【０００３】
たとえば、特許文献１には、金属平板を折り曲げて雄金具と雌金具とを形成し、雄金具が全体としてくさび形をしており、雌金具が雄金具を挿入するための矩形状の挿入口を有している木質構造材の接合構造の技術が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、矩形の底板部と、この底板部に対向して連結された側板部と、各側板部と連結された二つの背板部とを有する金属板を、二つの背板部を重ね合わせるように折り曲げ成形し、その背板部を支柱にボルトにて固定し、両側板部を、横架材の端部に形成された接合用スリットに嵌合させて、ドリフトピンを貫通することで、一方の木部材と他方の木部材とを接合する建築用接合具の技術が開示されている。
【特許文献１】特開平９−６７８７０号公報
【特許文献２】特許第３０７１４２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された木質構造材の接合構造の技術は、雌金具の矩形状の挿入口に雄金具を挿入する際、横木部材の端面に加工した溝と雄金具との間に形成された隙間に雌金具を挿入する必要があり、作業性が悪いといった問題があった。
また、特許文献２に開示された建築用接合金具は、側板部が背板部から大幅に突出しており、工場で建築用接合金具を木材に固定すると、施工現場まで木材を運搬する際の積載効率が悪いといった問題があった。
【０００６】
さらに、近年、様々な構造の優れた建築用接合金具が商品化されているが、接合金具の取付け作業や木部材どうしの接合作業における使い勝手をさらに向上させることが要望されていた。また、接合強度を維持しつつ受け金具の突出量を低減し、積載効率を向上させる点に関しては、さらなる技術改良が要望されていた。
【０００７】
本発明は、上記諸問題を解決すべく、他の木部材に傷を付けるといった不具合を回避するとともに、十分な機械的強度を維持しつつ、受け金具の突出量を低減し、積載効率を向上させることができる受け金具，連結金具及び建築用接合金具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するために、本発明の受け金具は、木部材どうしを接合するため、ボルトによって前記木部材の一方の木部材に固定される受け金具であって、前記ボルトの挿入されるボルト孔が貫設され、前記一方の木部材に固定される矩形縦長の固定板と、前記木部材の他方の木部材に取り付けられた連結金具と連結するための連結ピンが挿入される連結ピン孔が貫設され、さらに、少なくとも上端部に、前記連結金具の被係止部が係入される係止部が形成された、前記固定板の横方向の両端部から直角に突設した矩形縦長の対向する一対の側板と、前記一対の側板の反固定板側の端部から内側に直角に突設し、前記固定板と対向して形成され、前記ボルト孔と対向する位置に開口部を有する補強板とを具備した構成としてある。
このようにすると、補強板により連結ピン孔の機械的強度が確保されるので、側板の反固定板側端部が連結ピン孔に接近するまで、側板の横幅（一方の木部材からの突出量）を低減でき、受け金具が固定された一方の木部材のトラックへの積載効率を向上させることができる。
【０００９】
また、本発明の受け金具は、前記補強板が、前記ボルトの先端部より反固定板側に設けられた構成としてある。
このようにすると、ボルトの先端部が補強板より固定板側に位置するので、ボルトの先端部を他の木材と接触させてしまい、他の木部材に傷を付けるといった不具合を回避できる。また、補強板が重ねられた木部材と面接触することとなるので、受け金具の側板によって傷を付けることもなくなる。
【００１０】
また、本発明の受け金具は、前記側板が、上端部及び下端部に前記係止部を形成され、さらに、前記側板の長手方向の中央位置に対し、対称となるように二以上の前記連結ピン孔を貫設され、前記固定板が、貫設された各前記連結ピン孔から、前記長手方向の一方向に同じ距離だけ離して、前記ボルト孔を貫設された構成としてある。
このようにすると、一方の木部材に、他方の木部材を直交して二本取り付ける際、第二の受け金具を長手方向に反転させて一方の木部材に固定するだけでよく、受け金具の共用化を図ることができる。
【００１１】
また、本発明の受け金具は、前記固定板，一対の側板及び補強板が、一体的に成形された矩形筒状体からなる構成としてある。
このようにすると、固定板，一対の側板及び補強板があらかじめ連結されており、溶接接合する必要がないので、製造原価のコストダウンを図ることができる。
【００１２】
また、本発明の受け金具は、前記固定板が二枚重ねられ、それぞれの固定板に設けられた側板及び補強板がプレス成形され、前記補強板の先端どうしが当接することによって矩形筒状体をなす構成としてある。
このようにすると、固定板が重なり合うことによって補強の効果があり、鋼板を薄くすることができる。
【００１３】
また、本発明の受け金具は、前記固定板が二枚重ねられ、一方の固定板に設けられた側板と他方の固定板に設けられた側板及び補強板がプレス成形され、前記一方の固定板の側板先端と他方の固定板の補強板先端が当接することによって矩形筒状体をなす構成としてある。
このようにしても、固定板が重なり合うことによって補強の効果があり、鋼板を薄くすることができる。
【００１４】
また、本発明の受け金具は、前記補強板のほぼ中央長手方向に沿って隙間を形成した構成としてある。
このようにすると、上方からの大きな外力に対して、受け金具が多少変形するので、木部材への損傷を軽減することができる。また、形成された隙間に、連結金具の平板部材を装入させることができるので、一枚の平板部材からなる連結金具にも対応することができ、受け金具の共用化を図ることができる。
【００１５】
また、上記目的を達成するために、本発明の連結金具は、木部材どうしを接合するため、上記請求項７記載の受け金具とともに使用され、前記木部材の他方の木部材に取り付けられる連結金具であって、前記木部材の一方の木部材に固定された受け金具と連結するための連結ピンが挿入される連結ピン孔が穿設された一枚の平板部材を備え、前記平板部材が、前記受け金具に形成された係止部に係入される被係入部を有し、前記一方の木部材側に、ボルト用非干渉部が形成され、さらに、前記一方の木部材側の端部から直角に突設された連結ピン孔用補強板を有する構成としてある。
このようにすると、連結ピン孔用補強板により連結ピン孔の機械的強度が確保されるので、受け金具の側板の横幅（一方の木部材からの突出量）の増大を抑制でき、受け金具が固定された一方の木部材のトラックへの積載効率を向上させることができる。また、連結金具の構造を単純化することができるので、廉価な建築用接合金具を提供することができる。さらに、横木部材の端面への溝加工も一つですむので、小型の横木部材の接合を効率よく行うことができる。
【００１６】
また、上記目的を達成するために、本発明の建築用接合金具は、木部材どうしを接合するための建築用接合金具であって、前記木部材の一方の木部材に固定される、上記請求項１〜７のいずれかに記載の受け金具と、前記一方の木部材に固定された受け金具と連結するための連結ピンが挿入される連結ピン孔が穿設された、前記木部材の他方の木部材に取り付けられる二枚の平板部材，及び，この二枚の平板部材の間に設けられ、前記受け金具に形成された係止部に係入される被係入部を有する連結金具とを備えた構成としてある。
このように、本発明は、建築用接合金具の発明としても有効であり、受け金具の補強板により連結ピン孔の機械的強度が確保されるので、側板の反固定板側端部が連結ピン孔に接近するまで、側板の横幅（一方の木部材からの突出量）を低減でき、受け金具が固定された一方の木部材のトラックへの積載効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明における受け金具，連結金具及び建築用接合金具によれば、十分な接合強度を維持しつつ、受け金具の突出量を低減し、積載効率を向上させることができる。また、他の木部材に傷を付けるといった不具合を回避し、受け金具が固定された木部材の搬送作業における使い勝手を向上させるとともに、廉価な受け金具，連結金具及び建築用接合金具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
[第一実施形態]
図１は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の概略斜視図を示している。
同図において、建築用接合金具１は、縦木部材である柱５に横木部材である梁６を接合する接合金具であって、柱５の側面に、ボルト４１，ナット４２及び平座金４３によって固定される受け金具２と、梁６の端部に、取付け部材である連結金具固定ピン４４によって取り付けられる連結金具３を備え、連結ピン４５を後打ちすることによって、梁６と柱５を接合させる構成としてある。
なお、柱５に梁６を接合する例について説明するが、この例に限定されないことはもちろんである。
【００１９】
（受け金具）
図２は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の受け金具の概略図であり、（ａ）は斜視図を、（ｂ）は拡大平面図を、（ｃ）は拡大正面図を、（ｄ）は拡大側面図を示している。
同図において、受け金具２は、金属製の固定板２１，側板２２，２３，及び補強板２４，２５とからなるほぼ矩形筒状体としてある。
【００２０】
固定板２１は、プレス成形により補強板２４及び側板２２とともに一体成形された矩形縦長の金属板２１２と、プレス成形により補強板２５及び側板２３とともに一体成形された矩形縦長の金属板２１１を、重ね合わせた状態で溶接接合した積層板としてある。このように、金属板２１１，２１２どうしが重ね合わせられた構成としてあり、固定板２１の機械的強度が補強され、補強板２４，２５や側板２２，２３より強くなるので、金属板を薄くすることができる。
上記固定板２１は、上部，中央部及び下部に、ボルト４１の挿入されるボルト孔２１３が貫設されており、ボルト４１及びナット４２によって柱５に固定される。
【００２１】
側板２２，２３は、固定板２１の横方向の両端部から正面側（反固定板側）方向に直角に折り曲げられた矩形縦長の対向する一対の金属板としてある。側板２２，２３は、上下方向の中央部であってかつ正面側の端部近傍の二箇所に、梁６に取り付けられた連結金具３と連結するための連結ピン４５が挿入される連結ピン孔２２１が貫設されている。
なお、本実施形態では、側板２２，２３は、直角に折り曲げられることにより、固定板２１から突設した構造としてあるが、この構造に限定されるものではなく、たとえば、金属板２１２，２１１に側板２２，２３を溶接接合してもよい。また、連結ピン孔２２１は、連結ピン４５を打ち込む際、梁６に割れが発生しないように、固定板２１から所定距離だけ正面側に離れた位置に穿設してある。
【００２２】
さらに、側板２２，２３は、上端部及び下端部の中央に、ほぼ半円状に切り欠いた係止部２２２，２２２´を設けてあり、上端部の係止部２２２に、後述するピン３２が係入される。この係止部２２２（２２２´）は、正面側上部（下部）に円弧状のガイド部２２３が形成してあり、ピン３２が係止部２４へ容易に係入されるようにしてある。
また、側板２２，２３は、上端部及び下端部が、外側方向から面取りされており、ガイド面２２４が形成されている。このガイド面２２４は、円弧状の斜面としてあり、ガイド面２２４によって、後述する連結金具３の対向する一対の平板部材３１が、側板２２，２３を挟むように容易に装入される。
なお、本実施形態の受け金具２は、下端部に係止部２２２´が形成されているので、長手方向に反転させて、柱５に固定して使用することができる。
【００２３】
また、受け金具２は、長手方向の中央位置２０に対し、対称となるように（中央位置２０から上下方向に距離Ｈだけ離れた位置に）二つの連結ピン孔２２１を貫設し、かつ、貫設された各連結ピン孔２２１から、長手方向の一方向（下方向）に同じ距離Δｈ（Δｈ>ボルト孔２１３の直径）だけ離して、中央部及び下部のボルト孔２１３を貫設してある。また、中央部のボルト孔２１３から、中央部のボルト孔２１３と下部のボルト孔２１３のピッチＰだけ上方に、上部のボルト孔２１３を貫設してある。このようにすると、図３に示すように、梁６を直交して取り付けるため、柱５の直交する面にそれぞれ受け金具２を取り付ける際、一方の受け金具２を長手方向に反転させて柱５に固定することにより、直交する受け金具２のボルト孔２１３に挿入されるボルト４１どうしの柱５内での干渉を防止することができる。
これにより、一種類の受け金具２でありながら、異なった態様での使用が可能となり、組合せて同時に使用することも可能となる。
【００２４】
補強板２４，２５は、対向する一対の側板２２，２３の反固定板側の端部から、内側に直角に折り曲げられた金属板としてある。このようにすると、補強板２４，２５により正面側方向の外力に対する連結ピン孔２２１の機械的強度が確保されるので、側板２２，２３の反固定板側端部が連結ピン孔２２１に接近するまで、側板２２，２３の横幅（柱５からの突出量Ｌ）を低減できる。したがって、たとえば、プレカット工場で受け金具２が固定された柱５を、施工現場まで輸送する際、柱５からの受け金具２の突出量Ｌが少なくなり、木部材をかさばることなく効率よくトラックに積め、積載効率を向上させることができる。
また、補強板２４，２５の直角に折り曲げられた部分には、通常、面取りされたように円弧状の曲面が形成されるので、連結金具３の対向する平板部材３１が容易に装入される。
なお、本実施形態では、補強板２４，２５は、直角に折り曲げられることにより、側板２２，２３から突設した構造としてあるが、この構造に限定されるものではなく、たとえば、側板２２，２３に補強板２４，２５を溶接接合してもよい。
【００２５】
また、補強板２４，２５は、固定板２１のボルト孔２１３と対向して、ボルト４１を固定するためのナット４２を締め込むための円弧状の開口部２４１が形成されている。開口部２４１は、ナット４２を締め込むためのソケットレンチ（図示せず）が、挿入可能な大きさとしてある。
さらに、本実施形態では、対向する補強板２４，２５どうしの間に、長手方向に沿って隙間２４２を形成してある。このようにすると、上方からの大きな外力に対して、受け金具２が多少変形するので、梁６や柱５への損傷を軽減することができる。また、形成された隙間２４２に、後述する連結金具３ａの一枚の平板部材３１ａを装入させることができるので、一つの平板部材３１ａを有する連結金具３ａにも対応することができ、受け金具２の共用化が図られる。
【００２６】
また、補強板２４，２５を設けるとともに、これらの補強板２４，２５を、固定されたボルト４１の先端部より反固定板側に位置するように設けるとよい。すなわち、ボルト４１の先端部を補強板２４，２５より固定板側に位置させることにより、ボルト４１の先端部（特に、雌ねじ部）が他の木材と接触し、他の木部材に傷を付けるといった不具合を回避できる。また、仮に、補強板２４，２５を設けないとすると、側板２２，２３の反固定板側端部が、他の木部材と線接触して傷を付けるのに対して、補強板２４，２５は、他の木部材と面接触するので、他の木部材に傷を付けるといった不具合を回避できる。たとえば、図４に示すように、補強板２４，２５の外表面が、他の木部材と当接しても、他の木部材に傷を付けないので、まくら木５１を入れなくても、補強板２４，２５上に柱５を載置したり、柱５上に補強板２４，２５を当接させたりすることができる。これにより、まくら木５１を削減できるとともに、まくら木５１を入れることにより増加するスペース分だけ、トラックへの積載効率を向上させることができる。
【００２７】
（連結金具）
図５は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の連結金具の概略図であり、（ａ）は斜視図を、（ｂ）は拡大正面図を、（ｃ）は拡大側面図を示している。
同図において、連結金具３は、柱５などの木部材に接合される梁６などの木部材に取り付けられ、対向する二枚の平板部材３１と、平板部材３１どうしを連結するとともに、受け金具２に形成された係止部２４に係止される被係入部であるピン３２を備えた構成としてある。
【００２８】
このピン３２は、平板部材３１の先端部側の上部に穿設したピン用孔３５に挿入された状態で、平板部材３１に溶接してある。このようにすると、ピン３２がピン用孔３５に係止されるので、たとえば上下方向の外力に対して、ピン３２と平板部材３１の接合強度を向上させることができる。また、梁６の柱５側かつ上部にピン３２が設けられているので、ピン３２を係止部２４に係入させる作業を容易に行うことができ、係入作業の安全性を向上させることができる。
【００２９】
また、平板部材３１は、正面側端部付近の中央部及び下部に、梁６に取り付けるための部材である連結金具固定ピン４４が挿入される取付け孔３３を穿設し、背面側端部付近の中央部及び下部に、受け金具２と連結するための連結ピン４５が挿入される連結ピン孔３４を穿設してある。このようにすると、ピン３２により一体化された連結金具３を梁６に容易に取り付けることができ、また、受け金具２の係止部２４にピン３２が係止されるので、梁６と柱５の接合作業を容易かつ安全に行うことができる。
【００３０】
次に、建築用接合金具の接合手順について、図面を参照して説明する。
図６は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の接合手順を説明するための概略斜視図を示している。
建築用接合金具１は、受け金具２と連結金具３から構成されている。このうち、受け金具２は、柱５にボルト４１，ナット４２及び平座金４３によって固定されている。
【００３１】
連結金具３は、梁６の端面に加工された切欠６１及びこの切欠６１の両側に連続して形成された二本の溝６２に平板部材３１が挿入される。そして、梁６の側面に穿設された挿入孔６３から打ち込まれた連結金具固定ピン４４が、取付け孔３３を貫通することにより、梁６に取り付けられる。
なお、通常、梁６の二本の溝６２は、既存の、溝間距離がほぼ規格化された溝加工装置によって加工される。
【００３２】
通常、プレカット工場で上記前段取り作業が施された柱５及び梁６は、施工現場に輸送される。この際、本実施形態の受け金具２は、補強板２４，２５を設けることにより、柱５からの受け金具２の突出量Ｌが低減される。したがって、プレカット工場で受け金具２が固定された柱５を、施工現場まで輸送する際、柱５をかさばることなく効率よくトラックに積めるので、積載効率を向上させることができる。
【００３３】
施工現場において、立設された柱５に梁６を接合させる際、まず、連結金具３のピン３２が、受け金具２の係止部２２２に係止される。この際、補強板２４，２５のガイド面２２４によって、連結金具３の対向する平板部材３１が、受け金具２を挟むように滑らかに装入され、ガイド部２２３によって、ピン３２を係止部２４に容易に係止することができる。また、連結金具３が受け金具２に係止されるので、連結ピン４５の後打ち作業を安全に行うことができる。
また、打ち込まれた連結ピン４５は、補強板２４，２５によって補強され、十分な機械的強度を有する受け金具２の連結ピン孔２２１に挿入され、連結金具３と受け金具２を強固に接合させるので、梁６と柱５の接合強度を向上させることができる。
【００３４】
このように、本実施形態にかかる建築用接合金具１は、十分な接合強度を維持しつつ、受け金具２の突出量Ｌを低減し、積載効率を向上させることができる。また、他の木部材に傷を付けるといった不具合を回避し、受け金具２が固定された柱５の搬送作業における使い勝手を向上させるとともに、廉価な建築用接合金具１を提供することができる。
なお、本実施形態の受け金具２は、様々な応用例を有しており、次に、これら応用例について、図面を参照して説明する。
【００３５】
＜第一応用例＞
図７は、本発明の第一応用例にかかる受け金具を説明するための概略図であり、（ａ）は斜視図を、（ｂ）はＣ−Ｃ拡大断面図を示している。
同図において、受け金具２ａは、第一実施形態の受け金具２と比較して、補強板２４ａ，２５ａを中央側に延ばし先端どうしを当接させ，矩形筒状体とした点が相違する。他の構成要素は受け金具２とほぼ同様としてある。
したがって、図７において、図２と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
また、本応用例の受け金具２ａにおいては、補強板２４ａと補強板２５ａを溶接接合すると、全体的な機械的強度が向上し、梁６と柱５の接合強度を強くすることができる。
なお、本応用例は、側板２２，２３に補強板２４ａ，２５ａを突設した構成としてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、図８に示す受け金具２ａ´ように、側板２３だけに補強板２５ａ´を突設した構成としてもよい。
【００３６】
＜第二応用例＞
図９は、本発明の第二応用例にかかる受け金具を説明するための概略図であり、（ａ）は斜視図を、（ｂ）はＤ−Ｄ拡大断面図を示している。
同図において、受け金具２ｂは、第一実施形態の受け金具２と比較して、固定板２１ｂ，側板２２，２３及び補強板２４，２５が一体的に成形されたほぼ矩形筒状体からなる点が相違する。他の構成要素は受け金具２とほぼ同様としてある。
したがって、図９において、図２と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００３７】
受け金具２ｂは、一枚の金属板から、ボルト孔２１３、連結ピン孔２２１，係止部２２２，２２２´，開口部２４１及び隙間２４２が形成された状態で打ち抜かれ、続いて、補強板２４，２５が折り曲げられ、さらに、側板２２，２３が折り曲げられる。
この受け金具２ｂによれば、固定板２１ｂ，一対の側板２２，２３及び補強板２４，２５があらかじめ連結されており、溶接接合する必要がないので、製造原価のコストダウンを図ることができる。
【００３８】
＜第三応用例＞
図１０は、本発明の第三応用例にかかる受け金具を説明するための概略図であり、（ａ）は斜視図を、（ｂ）はＥ−Ｅ拡大断面図を示している。
同図において、受け金具２ｃは、第一応用例の受け金具２ａと比較して、固定板２１ｃ，側板２２，２３及び補強板２５ｃが、鍛造成形や射出成形などにより一体的に成形された矩形筒状体からなり、この矩形筒状体に機械加工を行うことによって製作された点が相違する。他の構成要素は受け金具２ａとほぼ同様としてある。
したがって、図１０において、図７と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
本応用例の受け金具２ｃは、固定板２１ｃ，側板２２，２３及び補強板２５ｃが一体的に成形された矩形筒状体からなるので、全体的な機械的強度が向上し、梁６と柱５の接合強度を強くすることができる。また、受け金具２ｃは、全体的な機械的強度が向上しているので、堅い木材どうしの接合に適している。
【００３９】
[第二実施形態]
図１１は、本発明の第二実施形態にかかる建築用接合金具の概略斜視図を示している。
同図において、建築用接合金具１ａは、第一実施形態の建築用接合金具１と比較して、連結金具３の代わりに、連結金具３ａを用いた点が相違する。他の構成要素は第一実施形態とほぼ同様としてある。
したがって、図１１において、図１と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００４０】
（連結金具）  
図１２は、本発明の第二実施形態にかかる建築用接合金具の連結金具の概略図であり、（ａ）は斜視図を、（ｂ）は拡大正面図を、（ｃ）は拡大側面図を示している。
同図において、連結金具３ａは、一枚の平板部材３１ａの背面側（柱５側）上部に、ピン用孔３５が穿設してあり、このピン用孔３５には、ピン３２ａが貫通され、ピン３２ａの左右の突出量が同じとなるように（ピン３２ａの中央部がピン用孔３５に支持された状態で）、ピン３２ａが平板部材３１ａに溶接接合されている。このようにすると、梁６への溝加工も一つですむので、梁６の接合を効率よく行うことができる。また、連結金具３ａの構造を単純化することができるので、製造原価のコストダウンが図られる。
【００４１】
また、平板部材３１ａは、背面側（柱５側）に、ボルト４１と干渉しないように、ボルト用非干渉部３７が切欠形成されており、平板部材３１ａを受け金具２の隙間２４２に装入させることができる。さらに、平板部材３１ａは、ピン３２ａの接合部を除く柱５側の端部に、この柱５側の端部から直角に折り曲げられた連結ピン孔用補強板３６が設けられている。このようにすると、連結ピン孔用補強板３６により連結ピン孔３４の機械的強度が確保される。
なお、本実施形態では、連結ピン孔用補強板３６は、直角に折り曲げられることにより、平板部材３１ａから突設した構造としてあるが、この構造に限定されるものではなく、たとえば、平板部材３１ａに連結ピン孔用補強板３６を溶接接合してもよい。
【００４２】
図１３は、本発明の第二実施形態にかかる建築用接合金具の、接合状態を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を、（ｂ）は側面方向の断面図を示している。
同図において、建築用接合金具１ａは、受け金具２が、梁６の溝６２に嵌入され、ピン３２ａも溝６２に嵌入されるので、ピン３２ａは、容易かつ確実に係止部２２２に係止される。
また、受け金具２の隙間２４２に装入された連結金具３ａは、短い突出量Ｌの間に、ナット４２，ボルト４１の先端部，連結ピン孔用補強板３６，連結ピン４５，補強板２４，２５が干渉することなく収容され、かつ、連結ピン孔用補強板３６及び補強板２４，２５が、連結ピン４５に対する機械的強度を十分強い状態に維持する。すなわち、建築用接合金具１ａは、梁６を柱５に十分強い接合強度で、接合させることができるとともに、受け金具２の柱５からの突出量Ｌの増大を抑制でき、受け金具２が固定された柱５のトラックへの積載効率を向上させることができる。
【００４３】
このように、本実施形態にかかる建築用接合金具１ａによれば、連結金具３ａの構造を単純化することができるので、廉価な建築用接合金具１ａを提供することができる。また、梁６への溝加工も一つですむので、小型の梁６の接合を効率よく行うことができる。
【００４４】
以上、本発明の受け金具，連結金具及び建築用接合金具について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明に係る受け金具，連結金具及び建築用接合金具は、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、上記実施形態の補強板２４，２５及び連結ピン孔用補強板３６は、上部から下部までつながった形状に限定されるものではなく、たとえば、連結ピン孔２２１及び連結ピン孔３４の付近に部分的に設ける構成としてもよい。
また、第一実施形態では、二枚の平板部材３１を有する連結金具３を用い、第二実施形態では、一枚の平板部材３１ａを有する連結金具３ａを用いているが、この構成に限定されるものではなく、たとえば、連結金具３ａのピン３２ａの両端部に、平板部材３１を溶接接合した三枚の平板部材を有する連結金具（図示せず）を用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の受け金具，連結金具及び建築用接合金具は、木部材どうしを接合する構成としてあるが、接合対象物は木部材に限定されるものではなく、木部材その他の建築用部材どうしの接合にも適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の概略斜視図を示している。
【図２】本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の受け金具の概略図であり、（ａ）は斜視図を、（ｂ）は拡大平面図を、（ｃ）は拡大正面図を、（ｄ）は拡大側面図を示している。
【図３】本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の、梁を柱に直交取付けする際の受け金具の固定状態を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を、（ｂ）はＡ−Ａ側面図を、（ｃ）はＢ−Ｂ側面図を示している。
【図４】本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の、受け金具が固定された柱の積載状態を説明するための概略図を示している。
【図５】本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の連結金具の概略図であり、（ａ）は斜視図を、（ｂ）は拡大正面図を、（ｃ）は拡大側面図を示している。
【図６】本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の接合手順を説明するための概略斜視図を示している。
【図７】本発明の第一応用例にかかる受け金具を説明するための概略図であり、（ａ）は斜視図を、（ｂ）はＣ−Ｃ拡大断面図を示している。
【図８】本発明の第一応用例の変化例にかかる受け金具を説明するための概略図であり、（ａ）は斜視図を、（ｂ）はＣ´−Ｃ´拡大断面図を示している。
【図９】本発明の第二応用例にかかる受け金具を説明するための概略図であり、（ａ）は斜視図を、（ｂ）はＤ−Ｄ拡大断面図を示している。
【図１０】本発明の第三応用例にかかる受け金具を説明するための概略図であり、（ａ）は斜視図を、（ｂ）はＥ−Ｅ拡大断面図を示している。
【図１１】本発明の第二実施形態にかかる建築用接合金具の概略斜視図を示している。
【図１２】本発明の第二実施形態にかかる建築用接合金具の連結金具の概略図であり、（ａ）は斜視図を、（ｂ）は拡大正面図を、（ｃ）は拡大側面図を示している。
【図１３】本発明の第二実施形態にかかる建築用接合金具の、接合状態を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を、（ｂ）は側面方向の断面図を示している。
【符号の説明】
【００４７】
１，１ａ  建築用接合金具
２，２ａ，２ａ´，２ｂ，２ｃ  受け金具
３，３ａ  連結金具
５  柱
６  梁
２０  中央位置
２１，２１ｂ，２１ｃ  固定板
２２，２３  側板
２４，２４ａ  補強板
２５，２５ａ，２５ａ´，２５ｃ  補強板
３１，３１ａ  平板部材
３２，３２ａ  ピン
３３  取付け孔
３４  連結ピン孔
３５  ピン用孔
３６  連結ピン孔用補強板
３７  ボルト用非干渉部
４１  ボルト
４２  ナット
４３  平座金
４４  連結金具固定ピン
４５  連結ピン
５１  まくら木
６１  切欠
６２  溝
６３  挿入孔
６４  挿入孔
２１１，２１２  金属板
２１３  ボルト孔
２２１  連結ピン孔
２２２，２２２´  係止部
２２３  ガイド部
２２４  ガイド面
２４１  開口部
２４２  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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