(57)【要約】【課題】学習者において、色素増感太陽電池の動作原理を安全かつ容易に体験学習することができ、作製後は長期にわたって楽しむことができる太陽電池作製キットおよびそれを用いた太陽電池の作製方法を提供すること。【解決手段】上記キットは、半導体層を形成すべき領域以外の領域にマスキングされている導電層が片面に形成された第一の樹脂基板、導電層が片面に形成された第二の樹脂基板、半導体粒子、電解質溶液およびシール剤を含む。【選択図】図２
2007250382.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、増感色素を担持した半導体層が被着された導電層を有する樹脂基板、前記半導体層と対峙する対電極を有する樹脂基板および前記半導体層と対電極との間に配置された電解質層を備えた太陽電池を作製するためのキットであって、
半導体層を形成すべき領域以外の領域にマスキングされている導電層が片面に形成された第一の樹脂基板、導電層が片面に形成された第二の樹脂基板、半導体粒子、電解質溶液およびシール剤を含むことを特徴とする、太陽電池作製キット。
【請求項２】
シール剤が、ヒートシール剤または接着剤である、請求項１に記載の太陽電池作製キット。
【請求項３】
さらに増感色素を含む、請求項１または２に記載の太陽電池作製キット。
【請求項４】
第二の樹脂基板が、少なくとも１つの孔を有するものである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の太陽電池作製キット。
【請求項５】
さらに、発電を確認するための手段を含むものである、請求項１〜４のいずれか一項に記載の太陽電池作製キット。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の太陽電池作製キットを用い、少なくとも以下の工程を含むことを特徴とする、太陽電池の作製方法。
（ａ）第一の樹脂基板の、半導体層を形成すべき領域以外の領域にマスキングされている導電層が被着された面上に、半導体粒子を含有する分散液を用いて半導体電極を形成する工程。
（ｂ）増感色素の溶液または分散液を準備し、該溶液または分散液を用いて上記半導体電極に増感色素を担持する工程。
（ｃ）上記導電層上のマスキングを除去する工程。
（ｄ）上記第一の樹脂基板と第二の樹脂基板とを空隙を空けて対峙させ、かつシール剤が上記半導体電極を囲繞して位置するように空隙の側面をシールする工程。
（ｅ）第一の樹脂基板と第二の樹脂基板との空隙に電解質溶液を注入する工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池作製キットおよびそれを用いた太陽電池の作製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体の表面に吸着した色素の光増感を利用した光電変換素子（色素増感太陽電池）が、グレッツェルらによって報告されている（非特許文献１参照。）。この色素増感太陽電池は、透明導電基板、酸化チタン多孔質薄膜電極（半導体電極）、増感色素、電解質溶液および対電極から構成され、材料が比較的安価であり、光電変換効率が高いことを特徴としている。
色素増感太陽電池は、特殊な製造装置などを必要とせず、簡便な方法で作製することができる。また、増感色素による半導体の光増感機構は、植物の光合成の機構を模しているともいわれている。このため、色素増感太陽電池は、学習を目的として太陽電池を自作する学習キットとしても期待されている（非特許文献２参照。）。
【０００３】
しかし、従来の色素増感太陽電池は、電極基板に割れやすいガラスが用いられていた。また、酸化チタン多孔質薄膜電極を作製するには、基板上に酸化チタンを成膜した後、高温で焼結する必要があった。このため、色素増感太陽電池は、学習者の安全と作製時の困難性の点から必ずしも学習キットに適用するには十分なものではなかった。
特許文献１には、焼結工程を経ずに基板上に酸化チタン等の半導体の多孔質薄膜を形成する方法が開示されている。この方法によると、ガラス基板のほか、合成樹脂基板上にも半導体薄膜を形成することができるが、基板上に半導体を成膜した後、５００〜１０００ｋｇ／ｃｍ２の高圧でプレスする必要があるため、この技術も学習キットへ適用することは困難である。
【０００４】
ところで従来、色素増感太陽電池を作製するためのキットはいくつか存在した。
しかし、それらの多くは、半導体層の形成のために半導体分散液を塗布する際に、塗布斑が生じる等の問題があり作成が難しかった。このような困難を乗り越えてせっかく作製したとしても、完成品の太陽電池は耐久性に乏しく、その起電力は数時間しか保持できず、学習キットとして長時間楽しむことができなかった。また、電解質溶液の漏れが発生したり、持ち運びにも不便であり、更に半導体層の形状が四角に制限されてしまう等の問題もあり、意匠性の観点でも学習キットとしては不十分なものであった。
【非特許文献１】グレッツェル（Ｇｒａｔｚｅｌ）、外１名、「ネイチャー（Ｎａｔｕｒｅ）」、（英国）、１９９１年１０月２４日、第３５３巻、ｐ．７３７−７４０
【非特許文献２】Ｓｏｌ ＩｄｅａｓＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ、“Ｈｏｗ ｔｏ Ｂｕｉｌｄ Ｙｏｕｒ Ｏｗｎ Ｓｏｌａｒ Ｃｅｌｌ，Ｊａｐａｎｅｓｅ Ｔｒａｎｓｌａｔｉｏｎ”、［ｏｎｌｉｎｅ］、［平成１５年２月１２日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｓｏｌｉｄｅａｓ．ｃｏｍ／ｓｏｌｒｃｅｌｌ／ｊａｐａｎｅｓｅ．ｈｔｍｌ＞
【特許文献１】国際公開第００／７２３７３号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、学習者が色素増感太陽電池の動作原理を安全かつ容易に体験学習することができ、作製後は長期にわたって楽しむことができる太陽電池作製キットおよびそれを用いた太陽電池の作製方法を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、本発明の上記課題は、第一に、
少なくとも、増感色素を担持した半導体層が被着された導電層を有する樹脂基板、前記半導体層と対峙する対電極を有する樹脂基板および前記半導体層と対電極との間に配置された電解質層を備えた太陽電池を作製するためのキットであって、
半導体層を形成すべき領域以外の領域にマスキングされている導電層が片面に形成された第一の樹脂基板、導電層が片面に形成された第二の樹脂基板、半導体粒子、電解質溶液およびシール剤を含むことを特徴とする、太陽電池作製キットによって達成される。
【０００７】
本発明の上記課題は、第二に、
上記の太陽電池作製キットを用い、少なくとも以下の工程を含むことを特徴とする、太陽電池の作製方法によって達成される。
（ａ）第一の樹脂基板の、半導体層を形成すべき領域以外の領域にマスキングされている導電層が被着された面上に、半導体粒子を含有する分散液を用いて半導体電極を形成する工程。
（ｂ）増感色素の溶液または分散液を準備し、該溶液または分散液を用いて上記半導体電極に増感色素を担持する工程。
（ｃ）上記導電層上のマスキングを除去する工程。
（ｄ）上記第一の樹脂基板と第二の樹脂基板とが空隙を空けて対峙させ、かつシール剤が上記半導体電極を囲繞して位置するように空隙の側面をシールする工程。
（ｅ）第一の樹脂基板と第二の樹脂基板との空隙に電解質溶液を注入する工程。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の太陽電池作製キットは、学習者が色素増感太陽電池の動作原理を安全かつ容易に体験学習することができる。すなわち、本発明のキットを用いた本発明の太陽電池の製造方法は、高温の加熱や高圧の加工の工程が不要であり、また従来のガラス基板に比べて破損の危険の少ない樹脂基板を使用している。そのため、アルコールランプやコンロを使用した熱処理の必要性による火災や火傷の危険や、作業中にガラス基板を取り落として破損することによる外傷の危険がなく、学習者が安全かつ容易に太陽電池の体験学習をすることができる。また、本発明のキットを用いて作製された太陽電池は、耐久性に優れるものであり、長期にわたって楽しむことができる。そのため、本発明のキットを用いて、例えば夏休みの自由研究として作製した太陽電池を二学期に学校に持って行き、みんなで動作の確認をすることも可能となった。このような長期間の安定性は、従来の太陽電池作製キットでは得ることができなかったものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
＜太陽電池作製キット＞
本発明の太陽電池作製キットは、キットの部品として少なくとも（１）半導体層を形成すべき領域以外の領域にマスキングされている導電層が片面に形成された第一の樹脂基板、（２）導電層が片面に形成された第二の樹脂基板、（３）半導体粒子、（４）電解質溶液および（５）シール剤を含む。また、これらのほかに必要に応じて（６）増感色素、（７）金属テープ、（８）発電を確認するための手段および（９）その他の手段を含んでいてもよい。
以下、本発明の太陽電池作製キットの構成内容について詳述する。
【００１０】
（１）半導体層を形成すべき領域以外の領域にマスキングされている導電層が片面に形成された第一の樹脂基板
第一の樹脂基板の材質としては、可撓性のある樹脂フィルムを用いるのが好ましい。また、この樹脂基板は光入射基板として機能するので、樹脂フィルムは透明であることが好ましい。
この樹脂フィルムの材質としては、例えば再生セルロース、ジアセテートセルロース、トリアセテートセルロース、テトラアセチルセルロース、アミロース、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリスルフォン、ポリエーテルイミド、ポリイミド、ポリアリレート、シクロオレフィンポリマー、ノルボルネン樹脂、ポリスチレン、塩酸ゴム、ナイロン、ポリアクリレート、ポリフッ化ビニル、ポリ四フッ化エチレン等が挙げられる。
【００１１】
これらのうち、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリイミド、ポリアリレート、シクロオレフィンポリマーまたはノルボルネン樹脂が、強靭でかつ耐熱性に優れていて好ましい。
フィルムの厚さは１０μｍ〜１０ｍｍであることが好ましく、２５〜２００μｍであることがより好ましい。
【００１２】
第一の樹脂基板は、上記のごとき樹脂基板の片面には、導電層が形成されている。導電層は、その抵抗が、表面抵抗として０．０１〜１，０００Ω／□であることが好ましく、１０〜５００Ω/□であることがより好ましい。
このような導電層を構成する材料としては、例えば金属、導電性の金属酸化物、炭素等を挙げることができる。
上記金属としては、例えば白金、金、銀、銅、アルミニウム、ロジウム、インジウム、ニッケル、亜鉛、銅、チタン、ステンレス等を挙げることができる。上記導電性の金属酸化物としては、例えばインジウム−スズ複合酸化物（ＩＴＯ）、アンチモンをドープした酸化スズ、フッ素をドープした酸化スズ等を挙げることができる。
【００１３】
第二の樹脂基板を光入射基板とする場合には、上記のいずれの導電層も好ましく用いることができるが、第一の樹脂基板を光入射基板として機能させるのであれば、導電層は透明であることが好ましく、インジウム−スズ複合酸化物、インジウム−亜鉛複合酸化物、亜鉛−ガリウム複合酸化物または亜鉛−アルミニウム複合酸化物を好ましく使用することができる。
導電層の厚さとしては、好ましくは５〜１，０００ｎｍであり、より好ましくは１０〜５００ｎｍである。導電層は、第一の樹脂基板の片面の全面に形成されることが好ましい。
導電層を第一の樹脂基板上に形成する方法としては、例えば化学気相蒸着法、スパッタリング法、真空蒸着法等を挙げることができる。導電層として金属を使用する場合には樹脂基板上に金属箔を貼付する方法によってもよい。
【００１４】
本発明のキットに含まれる第一の樹脂基板は、上記導電層のうち半導体層を形成すべき領域以外の領域にマスキングが施されている。マスキングは、第一の樹脂基板の導電層が形成された側の面において、少なくとも第一の樹脂基板の周辺部を囲むようになされ、かつマスキングされていない基板中心部の領域の総面積として１〜４００ｃｍ２程度を確保することが好ましいほかは、マスキングされていない領域（すなわち半導体層が形成されるべき領域）の平面形状は問わない。マスキングされていない領域の平面形状としては、例えば円形、矩形、多角形等の幾何学的形状；トランプのハート形、スペード形等のマーク形状；アルファベット形や数字形等の文字形状；動植物の形状、自動車の形状、建築物の形状等の絵画的形状等を挙げることができる。また、マスキングされていない領域は、２箇所以上に分断されていてもよい。
【００１５】
マスキング剤としては、例えばアルキッド樹脂系、ＳＢＲ樹脂系、塩化ビニル系等を挙げることができる。これらの市販品としては、例えばグリーンレジスト（サンハヤト（株）製、アルキッド樹脂系）、プロト（エヌ・ケイ・コーポレーション（有）製、ＳＢＲ樹脂系）、Ｍｒマスキングゾル（（株）ＧＳＩクレオス製、塩化ビニル系）等を挙げることができる。
これらマスキング剤を用いて、第一の樹脂基板の導電層上の所定の領域を、使用するマスキング剤に応じた適宜の方法によりマスクすることができる。
【００１６】
図１に、本発明の太陽電池作製キットに含まれる第一の樹脂基板の一例の概略図を示した。
第一の樹脂基板１は、樹脂基板２の上に導電層４が形成されており、導電層４の一部がマスキング層１３に覆われ、マスキングされている。マスキングされていない中央部は、半導体電極が形成されるべき部分である。
第一の樹脂基盤の大きさおよび形状は、適宜の大きさ・形状とすることができるが、学習用キットとしての取り扱い易さ、太陽電池としての効率等の観点から、一個の太陽電池を作製するための単位として、例えば一辺が１〜２０ｃｍ程度の正方形または長方形、直径１〜２０ｃｍ程度の円形、長径が１〜２０ｃｍ程度の楕円形等とすることができる。また、キットに種々のマスキングのパターンを有し、数個〜数十個の太陽電池を作製しうる大きさのシートを添付し、学習者において好みのパターンを有する部分を適宜切り抜いて太陽電池を作製できるようにしてもよい。
【００１７】
（２）導電層が片面に形成された第二の樹脂基板、
第二の樹脂基板の材質、厚さ、大きさおよび形状としては、上記第一の樹脂基板の材質として説明したところと同様である。第二の樹脂基板は、上記のごとき樹脂基板の片面に、導電層を有する。
第二の樹脂基板が有する導電層は、上記第一の樹脂基板が有すべき導電層として説明したところとほぼ同様である。ただし、第一の樹脂基板を光入射基板とする場合には、第二の樹脂基板が有する導電層としていずれの導電層も好ましく用いることができるが、第二の樹脂基板を光入射基板として機能させるのであれば、導電層としては透明であるインジウム−スズ複合酸化物、インジウム−亜鉛複合酸化物、亜鉛−ガリウム複合酸化物または亜鉛−アルミニウム複合酸化物を好ましく使用することができる点で、第一の樹脂基板が有すべき導電層とは異なる。
【００１８】
第二の樹脂基板は、少なくとも１つの孔を有していてもよい。この孔は、電解質溶液を注入するための孔として利用される。電解質注入用の孔は、学習者において開けてもよく、キットに添付される第二の樹脂基板が初めから有していてもよい。孔の大きさおよび形状は、電解質が注入できるものであればよく、例えば直系１〜１０ｍｍの円形とすることができる。孔の位置は、太陽電池としたときにシール剤よりも内側にあることが好ましい。
第二の樹脂基板は電解質注入用の孔のほかに、電解質注入時の空気抜きのための孔を少なくとも１つ以上有することができる。
【００１９】
（３）半導体粒子
本発明の太陽電池キットに使用される半導体としては、例えば金属酸化物、ペロブスカイト、金属硫化物、金属カルコゲナイドおよびその他の半導体ならびにこれらの複合体を挙げることができる。
上記金属酸化物に含まれる金属としては、例えばＣｄ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｐｂ、Ｍｏ、Ｗ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｃｕ、Ｈｇ、Ｔｉ、Ａｇ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｖ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｓｒ、Ｇａ、Ｓｉ、Ｃｒ等を挙げることができる。上記ぺロオブスカイトとしては例えばＳｒＴｉＯ３、ＣａＴｉＯ３等；上記金属硫化物としては、例えばＣｄＳ、ＺｎＳ、Ｉｎ２Ｓ３、ＰｂＳ、Ｍｏ２Ｓ、ＷＳ２、Ｓｂ２Ｓ３、Ｂｉ２Ｓ３、ＺｎＣｄＳ２、Ｃｕ２Ｓ等；上記金属カルコゲナイドとしては、例えばＣｄＳｅ、Ｉｎ２Ｓｅ３、ＷＳｅ２、ＨｇＳ、ＰｂＳｅ、ＣｄＴｅ等；上記その他の半導体としては、例えばＧａＡｓ、Ｓｉ、Ｓｅ、Ｃｄ２Ｐ３、Ｚｎ２Ｐ３、ＩｎＰ、ＡｇＢｒ、ＰｂＩ２、ＨｇＩ２、ＢｉＩ３等を、それぞれ挙げることができる。
【００２０】
上記複合体としては、例えばＣｄＳ／ＴｉＯ２、ＣｄＳ／ＡｇＩ、Ａｇ２Ｓ／ＡｇＩ、ＣｄＳ／ＺｎＯ、ＣｄＳ／ＨｇＳ、ＣｄＳ／ＰｂＳ、ＺｎＯ／ＺｎＳ、ＺｎＯ／ＺｎＳｅ、ＣｄＳ／ＨｇＳ、ＣｄＳｘ／ＣｄＳｅ（１−ｘ）、ＣｄＳｘ／Ｔｅ（１−ｘ）、ＣｄＳｅｘ／Ｔｅ（１−ｘ）、ＺｎＳ／ＣｄＳｅ、ＺｎＳｅ／ＣｄＳｅ、ＣｄＳ／ＺｎＳ、ＴｉＯ２／Ｃｄ３Ｐ２、ＣｄＳ／ＣｄＳｅ／ＣｄｙＺｎ（１−ｙ）Ｓ、ＣｄＳ／ＨｇＳ／ＣｄＳ等を挙げることができる。
ただし上記において、ｘ、ｙはそれぞれ０＜ｘ＜１、０＜ｙ＜１の範囲の数である。
これらのうち、電解質溶液中への光溶解の回避および高い光電変換特性の点で、ＴｉＯ２が好ましい。
半導体粒子の大きさとしては、平均粒子径として０．００５〜５００μｍであることが好ましく、０．０１〜２００μｍであることがより好ましい。
【００２１】
上記半導体粒子は、粒子のままキットに添付してもよく、また予め分散媒に分散させた分散液として添付してもよい。
半導体を分散させるための分散媒としては有機溶媒が好ましく、例えばエタノール、イソプロパノール、２−ブタノール、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、トルエン等が好ましく使用でき、この中でも安全であることからエタノールが好ましい。なお、水では半導体がうまく分散できないため好ましくない。
分散液中に含有される半導体粒子の量としては、分散液の全体に対して好ましくは５〜５０重量%であり、より好ましくは１５〜２５重量%である。
【００２２】
分散液中には、密着性向上剤を添加してもよい。密着性向上剤としては、例えばチタンテトライソプロポキシド等を挙げることができる。密着性向上剤の添加は、半導体粒子同士の密着性のほか、半導体層と基板との密着性をも向上させることができるため、好ましい。分散液中に、密着性向上剤を使用する場合、その使用量としては、分散液全体に対して好ましくは１０重量%以下であり、より好ましくは０．０１〜１重量%である。
半導体粒子を粒子のままキットに添付する場合には、上記のごとき分散媒および／または密着性向上剤もキットに添付することが好ましい。これらは別個の構成要素としてキットに添付してもよく、予め分散媒に混合しておいてもよい。
【００２３】
（４）電解質溶液
本発明の太陽電池作製キットに含まれる電解質溶液が含有する電解質は、酸化体と還元体からなる一対の酸化還元系構成物質であれば特に限定されないが、酸化体と還元体が同一電荷を持つ酸化還元系構成物質が好ましい。本明細書において、酸化還元系構成物質とは、酸化還元反応において可逆的に酸化体および還元体の形で存在する一対の物質を意味する。このような酸化還元系構成物質としては、例えば塩素化合物−塩素、ヨウ素化合物−ヨウ素、臭素化合物−臭素、タリウムイオン（ＩＩＩ）−タリウムイオン（Ｉ）、水銀イオン（ＩＩ）−水銀イオン（Ｉ）、ルテニウムイオン（ＩＩＩ）−ルテニウムイオン（ＩＩ）、銅イオン（ＩＩ）−銅イオン（Ｉ）、鉄イオン（ＩＩＩ）−鉄イオン（ＩＩ）、バナジウムイオン（ＩＩＩ）−バナジウムイオン（ＩＩ）、マンガン酸イオン−過マンガン酸イオン、フェリシアン化物−フェロシアン化物、キノン−ヒドロキノン、フマル酸−コハク酸等が挙げられるが、これらに限定はされない。これらの中でも、ヨウ素化合物−ヨウ素が好ましい。ヨウ素化合物としては例えばヨウ化リチウム、ヨウ化カリウム等の金属ヨウ化物、テトラアルキルアンモニウムヨージド、ピリジニウムヨージド等のヨウ化４級アンモニウム塩化合物、ヨウ化ジメチルプロピルイミダゾリウム等のヨウ化イミダゾリウム化合物が特に好ましい。
【００２４】
上記電解質を溶解するために使用される溶媒としては、酸化還元系構成物質を溶解してイオン伝導性に優れた電解液を生成するものが好ましい。溶媒としては水性溶媒（水を含む溶媒）および有機溶媒のいずれも使用することができる。これらはそれぞれ単独で用いることもできるし、また、２種類以上を混合して併用することもできる。
有機溶媒としては、例えばエチレンカーボネート、プロピレンカーボネートなどのカーボネート化合物、３−メチル−２−オキサゾジリノン、２−メチルピロリドンなどの複素環化合物、アセトニトリル、メトキシアセトニトリル、プロピオニトリル、３−メトキシプロピオニトリル、吉草酸ニトリルなどのニトリル化合物、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコールなどのアルコール化合物などが挙げられる。これらの中で、学習者の安全性を考慮すれば溶媒としては、水もしくは水−アルコール混合溶媒等の水性溶媒またはプロピレンカーボネートが好ましい。
電解質溶液中の酸化還元系構成物質の濃度としては、酸化体の濃度として好ましくは０．００１〜１ｍｏｌ／ｄｍ３、より好ましくは０．０１〜０．５ｍｏｌ／ｄｍ３であり、還元体の濃度として好ましくは０．００１〜１ｍｏｌ／ｄｍ３、より好ましくは０．０１〜０．１ｍｏｌ／ｄｍ３である。
【００２５】
（５）シール剤
シール剤としては、市販のシール剤を使用することができるが、フィルム状のヒートシール剤、樹脂状のヒートシール剤（例えば藤原産業（株）製の商品名「ピタガン」）、エポキシ系の接着剤、シリコン系の接着剤が好ましい。その中でも電解液の漏れが少なく、加工が簡単である点から、フィルム状のヒートシール剤、樹脂状のヒートシール剤がより好ましく、フィルム状のヒートシール剤が更に好ましい。
フィルム状のヒートシール剤の材質としては、例えばポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体等のホットメルトタイプの樹脂を挙げることができる。基材フィルムの厚さとしては、好ましくは２５μｍ〜２ｍｍであり、より好ましくは５０〜２００μｍである。この範囲の厚さとすることにより、半導体電極と対電極間の短絡や電解質溶液の漏れがなく、かつ高い発電効率を得られる太陽電池を作成することができることとなる。フィルム状のヒートシール剤の大きさおよび形状としては、樹脂基板の大きさおよび形状とほぼ等しいか、これよりやや小さいものであることが好ましい。また、キットに数個〜数十個の太陽電池を作製しうる大きさのフィルムを添付し、学習者においてこれを適宜切り取って使用できるようにしてもよい。
【００２６】
樹脂状のヒートシール剤の樹脂としては、上記したフィルム状のヒートシール材の材質と同様のものを挙げることができる。
シール剤として、樹脂状のヒートシール剤、エポキシ系の接着剤またはシリコン系の接着剤を用いる場合には、適当なスペーサーとともに使用することができる。スペーサーとしては、例えば直径２５μｍ〜２ｍｍ程度のガラスビーズ、樹脂ビーズ等を挙げることができる。これらスペーサーは、シール剤に予め混入されていてもよく、別途の構成内容としてキットに添付されていてもよい。
【００２７】
（６）増感色素
増感色素としては、従来の色素増感太陽電池で使用されうる色素であれば、すべて使用でき、例えば無機色素、有機色素および天然色素を挙げることができる。
上記無機色素としては、例えば下記式（ｉ）〜（ｖ）
ＲｕＬ２（Ｈ２Ｏ）２      （ｉ）
ＲｕＬ３      （ｉｉ）
ＲｕＬ２      （ｉｉｉ）
ＯｓＬ３      （ｉｖ）
ＯｓＬ２      （ｖ）
ただし、上記式（ｉ）〜（ｖ）において、Ｌは４，４’−ジカルボキシル−２，２’−ビピリジンを示す、
で表される遷移金属錯体、亜鉛−テトラ（４−カルボキシフェニル）ポルフィリン、鉄−ヘキサシアニド錯体、フタロシアニン等が挙げられる。
【００２８】
上記有機色素としては、例えば９−フェニルキサンテン系色素、クマリン系色素、アクリジン系色素、トリフェニルメタン系色素、テトラフェニルメタン系色素、キノン系色素、アゾ系色素、インジゴ系色素、シアニン系色素、メロシアニン系色素、キサンテン系色素等が挙げられる。
上記天然色素としては、例えばビートレッド、ラック、アナトー、ベニバナ（黄色）、紅麹、クチナシ（青）、クチナシ（黄）、コチニール、紫芋、カカオ、タマリンド、赤キャベツ、ウコン等の色素を挙げることができる。
これらのうち、上記式（ｉ）もしくは（ｉｉ）で表される遷移金属錯体またはそれらの誘導体が好ましい。
【００２９】
上記のごとき増感色素をキットに添付する態様として、例えば溶液状態、固体状態等を挙げることができる。
増感色素を溶液状態で供給する場合に使用する溶媒としては、上記増感色素を溶解可能なものであればすべて使用することができるが、例えば水、アルコール、トルエン、ジメチルホルムアミド等を挙げることができる。上記アルコールとしては、例えばメタノール、エタノール、プロパノール等を挙げることができる。これらのうち、増感色素の溶解性および学習者の安全性の観点から、水、エタノールが好ましい。
増感色素を溶液状態で供給する場合、溶液中の色素濃度としては、０．０１〜１０重量％であることが好ましく、０．１〜１重量％であることがより好ましい。
【００３０】
増感色素を固体状態として供給する場合、固体の形状としては粉末状または顆粒状であることが好ましい。
本発明の太陽電池作製キットには、学習者において色素を溶解するための溶媒を添付してもよい。キットの構成内容として溶媒を各別に添付することにより、学習者においてキット添付の色素だけではなく、身の回りの色素を増感色素として用いることができ、学習者が遊び感覚や好奇心を旺盛にして体験学習をすることができることとなり好ましい。
【００３１】
（７）金属テープ
本発明の太陽電池作製キットは、金属テープを含むことができる。この金属テープは、学習者において太陽電池が起電した電力を取り出すに際して、電力取り出しの便宜および電極の保護のために、第一の樹脂基板上の半導体電極および第二の樹脂基板上の対電極に貼付するためのものである。このような金属テープの材質としては、例えば白金、金、銀、銅、アルミニウム、ロジウム、インジウム、ニッケル、亜鉛、銅、チタン、ステンレス等を挙げることができる。これらのうち、扱い易さおよびコストの観点から銅、アルミニウムが好ましい。
金属テープの厚さとしては、好ましくは２５〜２００μｍである。
【００３２】
（８）発電を確認するための手段
本発明の太陽電池作製キットは、更に発電を確認するための手段を含むことができる。発電を確認するための手段を含むことによって、学習者が太陽電池の発電効果を容易に体感できることとなる。
このような発電を確認するための手段としては、導電テスターのほか、例えば電気−光変換手段、電気−運動変換手段、電気−音声変換手段、電気−磁気変換手段等を挙げることができる。上記導電テスターは、例えば電圧計、電流計等であることができる。上記電気−光変換手段としては、例えば電球、発光素子、表示素子等を挙げることができる。発光素子としては例えばエレクトロルミネッセンス素子、発光ダイオード等；表示素子としては、例えば液晶表示素子、電気泳動型表示素子等を、それぞれ挙げることができる。上記電気−運動変換手段としては、例えばモーター等；上記電気−音声変換手段としては、例えばベル、ラジオ等；上記電気−磁気変換手段等としては、例えば電磁石等を、それぞれ挙げることができる。
【００３３】
（９）その他の手段
本発明の太陽電池作製キットに添付することができるその他の手段は、後述する本発明の太陽電池の作製方法において、その工程上使用されるものであり、例えば半導体を含有する分散液を塗布するための手段、増感色素を溶解するための手段、増感色素を半導体電極に担持させるための手段、電解質溶液を注入するための手段、電力を取り出すための手段等を挙げることができる。
上記半導体を含有する分散液を塗布するための手段としては、例えばドクターブレード、ガラス棒等；増感色素を溶解するための手段としては、例えば乳ばち、乳棒、攪拌棒、ロート、濾紙等；増感色素を半導体電極に担持させるための手段としては、例えばビーカー等；電解質溶液を注入するための手段としては、例えばスポイト、じょうご等；電力を取り出すための手段としては、例えばワニ口クリップ、被覆電線等を、それぞれ挙げることができる。
【００３４】
＜太陽電池の作製方法＞
本発明の太陽電池の作製方法は、上記したような本発明の太陽電池作製キットを用いるもののであり、少なくとも以下の工程を含む。
（ａ）第一の樹脂基板の、半導体層を形成すべき領域以外の領域にマスキングされている導電層が被着された面上に、半導体粒子を含有する分散液を用いて半導体電極を形成する工程。
（ｂ）増感色素の溶液または分散液を準備し、該溶液または分散液を用いて上記半導体電極に増感色素を担持する工程。
（ｃ）上記導電層上のマスキングを除去する工程。
（ｄ）上記第一の樹脂基板と第二の樹脂基板とが空隙を空けて対峙させ、かつシール剤が上記半導体電極を囲繞して位置するように空隙の側面をシールする工程。
（ｅ）第一の樹脂基板と第二の樹脂基板との空隙に電解質溶液を注入する工程。
【００３５】
以下、本発明の太陽電池の作製方法の各工程について詳細に説明する。
（ａ）第一の樹脂基板の、半導体層を形成すべき領域以外の領域にマスキングされている導電層が被着された面上に、半導体粒子を含有する分散液を用いて半導体電極を形成する工程
本発明の方法の工程（ａ）では、（３）半導体粒子を含有する分散液を準備し、第一の樹脂基板上に形成された導電層のうちマスキングされていない部分に前記分散液を塗布し、次いで溶媒を除去することにより、半導体電極を形成する。
半導体粒子を含有する分散液としては、半導体粒子が分散液としてキットに添付されている場合にはこれをそのまま使用すればよく、また、半導体粒子が粒子のままキットに添付されている場合には、学習者において上記したような分散媒ならびに所望により分散剤および／または密着性向上剤を用いて半導体粒子を分散させ、これを用いることができる。この場合において、分散液中の半導体粒子、分散剤および密着性向上剤の好ましい含有量は、本発明のキットに半導体粒子が分散液として添付される場合の好ましい含有量として前記したところと同様である。
【００３６】
導電層上に半導体粒子を含有する分散液を塗布する方法としては、適宜の方法を使用することができるが、例えばブレードコート法、ディップコート法、筆を用いて塗る方法、ガラス棒を用いて塗る方法等を挙げることができる。これらのうち、ドクターブレードを用いて行うブレードコート法、ガラス棒を用いて塗る方法が、一般の学習者であっても容易に実施できる点で好ましい。なお、上記ガラス棒とは、樹脂製の棒等の均等物をも包含する概念である。
【００３７】
導電層上に分散液を塗布した後におこなう溶媒の除去は、好ましくは１〜３０分間静置することにより行うことができる。静置する際の温度としては、好ましく０〜１５０℃であるが、特別に加熱することは不要であり、室温放置でも足りる。
溶媒除去工程中、扇風機やうちわで送風することにより、溶媒除去時間を短縮してもよい。
【００３８】
（ｂ）増感色素の溶液または分散液を準備し、該溶液または分散液を用いて上記半導体電極に増感色素を担持する工程
次に、上記工程（ａ）で形成した半導体電極に、増感色素を担持させる。
ここで使用できる増感色素としては、上記「（６）増感色素」において述べたような色素が本発明の太陽電池作製キットに含まれていればそれを使用してもよいし、学習者において身の回りにあるものから色素を抽出して使用してもよい。学習者において色素を抽出できる身の回りのものとしては、例えば花、葉等の植物の構成部分、紅茶、緑茶等の茶葉等を挙げることができる。
【００３９】
工程（ｂ）では、まず増感色素の溶液または分散液を準備するが、増感色素として本発明のキットに添付されているものを使用する場合であって、色素が溶液状態で供給されているときにはそれをそのまま使用できる。増感色素が固体として供給されている場合には、増感色素を適当な溶媒に溶解することにより準備できる。ここで使用することのできる溶媒としては、前記「（６）増感色素」において増感色素を溶液状態で供給する場合に使用できる溶媒として例示したものを挙げることができる。本発明のキットに各別に溶媒が添付されているのであれば、それを使用することができる。
増感色素として学習者の身の回りにあるものを応用する場合には、植物の部分や茶葉等の対象物を細かく擂り潰し、これを適当な溶媒で抽出し、必要に応じて濾過することにより、増感色素の溶液または分散液とすることができる。ここで使用できる溶媒としては、増感色素としてキットに添付された色素を使用する場合と同様である。
損感色素の濃度は、本発明のキットに増感色素が溶液状態で添付される場合の好ましい含有量として前記したところと同様である。
【００４０】
次に、上記のように準備された増感色素の溶液または分散液を用いて第一の樹脂基板上の半導体電極に増感色素を担持させる。担持に際しては、上記溶液または分散液を適当な容器中に入れ、これに半導体電極を有する第一樹脂基板を浸漬する方法によることができる。浸漬時間としては、好ましくは１分〜１２時間、より好ましくは５〜３０分である。浸漬時の温度としては、好ましくは０〜１５０℃であり、より好ましくは０〜５０℃である。浸漬温度は、室温で十分であるが、所望に応じて上記範囲内で加温してもよい。
浸漬後、任意的に半導体電極を溶媒で洗浄してもよい。この操作により、半導体電極に担持されずに残存した色素を除くことができ、太陽電池の効率をより向上することができる。
なお、上記した増感色素の溶液または分散液の濃度、浸漬時間および浸漬温度を変えることにより、増感色素の半導体電極への担持量を意図的に変化させることができ、この変化の程度は半導体電極の色の染まり具合として目視により定性的に観察することができる。
本発明の方法の工程（ｂ）では、増感色素の溶液を使用することが好ましい。
【００４１】
（ｃ）上記導電層上のマスキングを除去する工程
次に、導電層上のマスキングを除去する。マスキングの除去に当たっては、マスキングの端部を爪またはスパチェラ等のジグにより引っ掻いて指またはピンセットでつまめる程度に一部剥離した後、該剥離部をつまんで引っ張って徐々に剥離させることにより、容易に除去することができる。
【００４２】
（ｄ）上記第一の樹脂基板と第二の樹脂基板とが空隙を空けて対峙させ、かつシール剤が上記半導体電極を囲繞して位置するように空隙の側面をシールする工程
次いで、第一の樹脂基板と第二の樹脂基板とを、それぞれ半導体電極および体電極が内側になるようにして対峙させ、その間に電解質溶液を保持しうる空隙を開けるようにして、両基板をシール(封止）する。シール後には、シール剤は第一の樹脂基板上の半導体電極を囲繞するように位置し、かつシール剤自身が電解質溶液を保持する側壁となる。
このような状態にシールするには、例えば、平らな面上等にまず第一の樹脂基板をその半導体電極を上側にして置き、次いでシール剤を半導体電極を囲繞するような位置に準備し、これに第二の樹脂基板をその導電層を下側にして重ね、使用したシール剤に適した方法でシールする方法によることができる。先に第二の樹脂基盤をその導電層を上にして置き、後に第一の樹脂基板をその半導体層を下側にして重ねる順番で行ってもよい。以下、前者の方法による場合について説明するが、他の方法を採用する場合についても同様に理解できるであろう。
【００４３】
シール剤としてフィルム状のヒートシール剤を使用する場合には、先ず樹脂基板の形状および大きさとほぼ等しいか、これよりやや小さいシール剤を準備し、その中央部を切り抜いて、切り抜かれた穴に第一の樹脂基板が有する半導体電極が包含されるようにする。そしてシール剤を、第一の樹脂基板上に半導体電極がシール剤の切抜き部（穴部）に包含されるような位置に置く。これに、第二の樹脂基板をその導電層を下側にして重ね、最後に面全体を加熱しながら押し付けることにより、工程（ｄ）を行うことができる。加熱しながら押し付けるに当たっては、家庭用のアイロンを使用することが便宜である。アイロンの温度および押し付け時間は、使用するフィルム状シール剤により適宜に設定すべきである。
【００４４】
シール剤として樹脂状のヒートシール剤を使用する場合には溶融した樹脂を、またシール剤としてエポキシ系の接着剤もしくはシリコン系の接着剤を使用する場合には各接着剤を、それぞれ第一の樹脂基板上に、半導体電極を囲繞するように吐出し、次いでこれに第二の樹脂基板をその導電層を下側にして重ね、最後に面全体を押し付けることにより、工程（ｄ）を行うことができる。面を押し付けるにあたっては、適当な板等を利用するのが便宜である。
ここで、樹脂状のシール剤または接着剤がスペーサーを含有していないものである場合には、シール剤を吐出する前または第二の樹脂基板を重ねる前に、適当なスペーサーを利用することにより、第一の樹脂基板と第二の樹脂基板との間隙を適当かつ均一に設定することができる。スペーサーとしては、上記「（５）シール剤」において例示したところと同様である。シール剤としてフィルム状のヒートシール剤を使用すると、ヒートシール剤の基材フィルム自体がスペーサーの役目を果たすため便利であり、好ましい。
なお、第一樹脂基板と第二樹脂基板は、両者が正確に重なった状態から基板の長径の方向に適宜の長さ（例えば約１〜２ｃｍ）ずらした状態で重ねることにより、後述の金属テープ貼付け工程を行う場合には、これを容易に行うことができる。
【００４５】
なお、第二の樹脂基板には、遅くとも次の工程（ｅ）の時点では、電解質を注入するための１つ以上の孔および任意的に電解質注入時の空気抜きのための孔を有することを要する。このような孔がキットに添付された第二の樹脂基板に初めから開いているのであれば、その孔をそのまま電解質注入口として使用すればよいが、キットの第二の樹脂基板がこのような孔を持たないものである場合、学習者は工程（ｄ）に先立って孔を開けておくことが好ましい。孔の形状、大きさおよび位置は、上記「（２）導電層が片面に形成された第二の樹脂基板」で述べたところと同様である。孔を開けるには、通常のパンチ穴あけ等を使用することができる。
【００４６】
（ｅ）第一の樹脂基板と第二の樹脂基板との空隙に電解質溶液を注入する工程
次いで、第一の樹脂基板と第二の樹脂基板との空隙に電解質溶液を注入する。電解質溶液は、スポイト、ロート等の適当な器具を使用して、第二の樹脂基板の有する孔から注入する。
電解質溶液の注入後、第二の樹脂基板の有する孔は、好ましくはすべてシールされる。孔は、上記工程（ｄ）で使用したようなシール剤をその用法に従って使用することにより、シールすることができる。
【００４７】
（ｆ）金属シールを貼り付ける工程。
上記（ａ）ないし（ｅ）工程で、太陽電池はその機能を発揮することができるが、電力取り出し用の電極として、第一の樹脂基板の有する導電層および第二の樹脂基板の有する対電極の、それぞれシール剤の外側の部分に金属テープを貼付することが好ましい。この金属テープにより、導電層および対電極を保護することができ、学習者が例えばワニ口クリップで導電層や対電極を挟み、電力を取り出そうとする際にもこれらが傷むことが抑制され、より長寿命の太陽電池とすることができることとなる。
金属テープの大きさ、形状は、電力取り出しの便宜に供しうる限り特に制限はないが、例えば直径２０ｍｍ程度の円形、一辺２０ｍｍ程度の矩形等とすることができる。
【００４８】
＜太陽電池＞
本発明の太陽電池作製キットを用いて作製した太陽電池の模式図を図２に示した。
太陽電池１００は、第一の樹脂基板２の片面に形成された導電層４を備えている。この導電層４の表面には増感色素７が担持された半導体電極６が形成されている。この半導体電極６に対峙して対電極が配置されている、対電極は、第二の樹脂基板３の片面に形成された導電層５からなる。半導体電極６と対電極（導電層５）との間隙には電解質溶液１０が配置されている。第二の樹脂基板３および導電層５には電解質溶液を注入するための孔１２が開けられており、孔１２はシール剤９でシールされている。第一の樹脂基板と第二の樹脂基板とは、電解質溶液の漏洩を防止するため、シール剤８でシールされている。導電層４および導電層５には、それぞれシール剤８の外側に電力取り出し用の金属シール１１が貼付されている。
【実施例】
【００４９】
以下、実施例によって本発明の太陽電池作製キットおよび太陽電池の作成方法について、更に具体的に説明する。
実施例１
＜太陽電池作製キットの各構成部分の準備＞
１．第一の樹脂基板の作製
帝人デュポンフィルム（株）製のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（型番「Ｏ３ＲＦ８Ｗ」、厚さ１２５μｍ）の片面に、スパッタリング法を用いて厚さ１０ｎｍのインジウム−スズ複合酸化物（ＩＴＯ）を被着し、シート抵抗５００Ω／□のＩＴＯ／ＰＥＴフィルムを得た。
次いで、このフィルムを４ｃｍ×５ｃｍの長方形に切り出し、スクリーン印刷法にてアルキッド樹脂系のマスキング剤「グリーンレジスト」（商品名、サンハヤト（株）製）を、フィルムに被着したＩＴＯ層の上に２００μｍの厚さに塗布することにより、第一の樹脂基板を得た。なお、マスキング剤は、ＩＴＯ／ＰＥＴフィルムの中心部の半径１．５ｃｍの円に囲まれた領域を除くフィルム全面に塗布した。
２．第二の樹脂基板の作製
上記「第一の樹脂基板の作製」と同様にしてＩＴＯ／ＰＥＴフィルムを得て、これを４ｃｍ×５ｃｍに切り出すことにより、第二の樹脂基板を作成した。
【００５０】
３．半導体粒子を含有する分散液の調製
日本アエロジル（株）製の酸化チタン「Ｐ２５」２ｇを、エタノール８．７ｍＬおよびチタンテトライソプロポキシド０．３ｍＬの混合溶液中に分散することにより、半導体粒子として酸化チタンを含有する分散液を調製した。
４．電解質溶液の調製
電解質溶液として、０．５ｍｏｌ／ｄｍ３のヨウ化リチウムおよび０．０５ｍｏｌ／ｄｍ３のヨウ素を含むプロピレンカーボネート溶液を、１０ｍＬ準備した。
【００５１】
５．シール剤の準備
シール剤として、フィルム状のヒートシール剤（商品名「ＴＢＦ−６１５」、住友スリーエム（株）製、基材フィルムの材質：ポリエステル、フィルムの厚さ１００μｍ）を、４ｃｍ×４ｃｍの正方形に切り出した。
６．増感色素の準備
増感色素として、赤キャベツ色素「サンレッドＲＣ」（商品名、三栄源エフ・エフ・アイ（株）製）を２ｍｇ準備した。
また、増感色素用の溶媒として、エタノールを別途準備した。
【００５２】
＜太陽電池の作製＞
上記で準備した各構成部分からなるキットを使用して、以下のようにして太陽電池を作製した。
先ず、第一の樹脂基板のマスキング剤を有する面上に、上記で調製した半導体を含有する分散液を、ガラス棒を用いて塗布し、ヘアドライヤーの温風を当てて溶媒を除去し、その後マスキング剤をはがすことにより、ＩＴＯ層の上に半導体電極を形成した。
次いで、ガラス容器中で、増感色素「サンレッドＲＣ」の０．１ｇをエタノール５０ｍＬに溶解した。この溶液に、上記半導体電極を形成した第一の樹脂基板を室温（２５℃）で３０分間浸漬し、次いで風乾して溶媒を除去することにより、色素担持処理を行った。
一方、第二の樹脂基板のＩＴＯ層上の全面に、硬度Ｂの鉛筆を擦り付け対電極を作成した。この第二の樹脂基板の中心に、通常の穴あけパンチにて直径約５ｍｍの孔を開けた。
【００５３】
４ｃｍ×４ｃｍのフィルム状のヒートシール剤の中心を、直径３ｃｍの円の形に切り抜いたものを準備した。
上記第一の樹脂基板を、半導体電極を有する面を上にして置き、この上に上記フィルム状のヒートシール剤を、切り抜いた部分が半導体電極を囲むような位置に置き、更にこの上に第二樹脂基盤を対向電極を有する面を下向きにして重ねた。このとき、後述する銅テープ貼付け工程に便宜なように、第一の樹脂基板と第二の樹脂基板は、両者が正確に重なった状態から基板の長径の方向に約１．５ｃｍほどずらした状態で重ねた。これらを第二樹脂基盤の上から１００℃に設定した家庭用のアイロンで１０秒間加熱してヒートシールした。
【００５４】
第二の樹脂基板の孔から、上記電解質溶液を注入した後、孔の上に直径１５ｍｍの円形のシートシール剤（上記で切り抜いた直径３ｃｍの円から作成したもの。）を置き、１００℃に設定した家庭用のアイロンで１０秒間加熱してヒートシールした。
次いで、第一の樹脂基板の有するＩＴＯ層および第二の樹脂基板の有する対電極の、それぞれヒートシール剤の外側の部分に幅１０ｍｍ、長さ４ｃｍの銅テープを貼付し、これを電力取出し用電極とすることにより、太陽電池を作製した。
【００５５】
＜太陽電池の評価＞
上記で作製した太陽電池の第一の樹脂基板の上面にマスクを施し、半導体電極を形成した領域のうちの１×１ｃｍの領域のみが受光できるようにした。この太陽電池に擬似太陽光（ＡＭ１．５、１０ｍＷ／ｃｍ２）を照射したところ、光起電圧起電流が確認された。光起電圧起電流は、電池に光を当てたり遮ったりしたときの電圧および電流の応答を、導電テスター（電圧／電流計）の表示値から確認した。
上記で作製した太陽電池を、１週間室温で保管した後に同様の評価を行ったところ、光起電圧起電流が確認された。
【００５６】
実施例２
＜太陽電池作製キットの各構成部分の準備＞
実施例１の「３．半導体粒子を含有する分散液の調製」において、酸化亜鉛２ｇをエタノール１０ｍＬ中に分散させた分散液を調製し、これを半導体粒子を含有する分散液としたほかは、実施例１と同様にして太陽電池作製キットの各構成部分を準備した。
＜太陽電池の作製および評価＞
上記のキットを使用したほかは、実施例１と同様にして太陽電池を作製して評価した。作製直後および室温にて１週間保管後の双方において、光起電圧起電流が確認された。
【００５７】
実施例３
＜太陽電池作製キットの各構成部分の準備＞
実施例１の「５．シール剤の準備」において、シール剤としてホットメルトタイプの樹脂を内蔵したグルーガン「ピタガン」（藤原産業（株）製）を準備したほかは、実施例１と同様にして太陽電池作製キットの各構成部分を準備した。
【００５８】
＜太陽電池の作製＞
上記のキットを使用して、以下のようにして太陽電池を作製した。
第一の樹脂基板のＩＴＯ層上への半導体電極の形成および該半導体電極の色素担持処理ならびに第二の樹脂基板上への対電極の作製および孔開けは、実施例１と同様にして行った。
上記第一の樹脂基板を、半導体電極を有する面を上にして置き、この上にピタガンを用いて半導体電極を囲むように溶融した樹脂を吐出させ、直ちにこの上に第二樹脂基盤を対向電極を有する面を下向きにして重ね、手で軽く押し付けてシールした。このとき、第一の樹脂基板と第二の樹脂基板は、両者が正確に重なった状態から基板の長径の方向に約１．５ｃｍほどずらした状態で重ねた。
次いで、第二の樹脂基板の孔から、スポイトを用いて上記電解質溶液を注入した後、ピタガンを用いて孔の上部および周囲に溶融樹脂を吐出させ、室温で放冷して孔をシールした。
その後、実施例１と同様にして銅テープを貼付することにより、太陽電池を作製した。
【００５９】
＜太陽電池の評価＞
上記で作製した太陽電池につき、実施例１と同様にして評価した。作製直後および室温にて１週間保管後の双方において、光起電圧起電流が確認された。
【００６０】
以上説明してきたとおり、本発明の太陽電気作製キットは、学習者が安全かつ容易に太陽電池を作成することができ、学習者が光発電の原理を遊び感覚で体験学習できるものである。また、上記キットを用いて本発明の方法により作製された太陽電池は耐久性に優れ、学習者は長期にわたり楽しむことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明のキットに含まれる第一の樹脂基板の一例を示す斜視模式図である。
【図２】本発明の方法により作製された太陽電池の一例を示す断面模式図である。
【図１】
2007250382.tif 000003
【図２】
2007250382.tif 000004