(57)【要約】【課題】両面成型フィルムの光学要素を精度良く配置することを可能とする両面成型フィルム製造装置及び両面成型フィルム製造方法を提供する。【解決手段】基礎となるベースフィルム３２の両面に光学要素３１、３３が配置される両面成型フィルム３０の製造方法において、表面に非電離放射線硬化樹脂３１ａが供給された第一の成型ロール１１によりベースフィルムの一方の面に第一の光学要素を成型する第一光学要素成型工程と、第一光学要素成型工程より後工程で、表面に非電離放射線硬化樹脂３３ａが供給された第二の成型ロール１２によりベースフィルムの他方の面に第二の光学要素を成型する第二光学要素成型工程と、ベースフィルムが第一の成型ロール及び第二の成型ロールのいずれとも接している部位を含み、ベースフィルムの全幅に亘る範囲に非電離放射線を照射する非電離放射線照射工程とを有するものとする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎となるベースフィルムの両面に光学要素が配置される両面成型フィルムの製造方法であって、
表面に非電離放射線硬化樹脂が供給された第一の成型ロールにより前記ベースフィルムの一方の面に第一の前記光学要素を成型する第一光学要素成型工程と、
前記第一光学要素成型工程より後工程で、表面に非電離放射線硬化樹脂が供給された第二の成型ロールにより前記ベースフィルムの他方の面に第二の前記光学要素を成型する第二光学要素成型工程と、
前記ベースフィルムが前記第一の成型ロール及び前記第二の成型ロールのいずれとも接している部位を含み、前記ベースフィルムの全幅に亘る範囲に非電離放射線を照射する非電離放射線照射工程と、を有する両面成型フィルム製造方法。
【請求項２】
前記第一の光学要素と前記第二の光学要素との相対位置が、前記第一の成型ロールと前記第二の成型ロールとの相対位置により調整されることを特徴とする請求項１に記載の両面成型フィルム製造方法。
【請求項３】
前記第二の成型ロールへの前記非電離放射線硬化樹脂の供給が前記第一の成型ロールと前記第二の成型ロールとの間に設けられた該非電離放射線硬化樹脂の液だまりからおこなわれることを特徴とする請求項１又は２に記載の両面成型フィルム製造方法。
【請求項４】
前記非電離放射線照射工程の後工程に、
前記両面成型フィルムの厚みを調整する厚み調整工程と、
前記両面成型フィルムの全幅に亘ってさらに非電離放射線を照射する他の非電離放射線照射工程と、を含む請求項１〜３のいずれか一項に記載の両面成型フィルム製造方法。
【請求項５】
前記第一の成型ロールと前記第二の成型ロールとの円周速度に差をつけることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の両面成型フィルム製造方法。
【請求項６】
前記非電離放射線照射工程前に、前記ベースフィルムに対し振動又は変形を与えることにより離型性を向上させる工程を含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の両面成型フィルム製造方法。
【請求項７】
基礎となるベースフィルムの両面に光学要素が配置される両面成型フィルムの製造装置であって、
表面に供給された非電離放射線硬化樹脂により前記ベースフィルムの一方の面に第一の前記光学要素を転写して成型する第一成型ロールと、
前記ベースフィルムを挟んで前記第一成型ロールの後工程側に配置され、表面に供給された非電離放射線硬化樹脂により前記ベースフィルムの他方の面に第二の前記光学要素を転写して成型する第二成型ロールと、
前記ベースフィルムが、前記第一成型ロール及び前記第二成型ロールのいずれとも接している部位を含み、前記ベースフィルムの全幅に亘る照射範囲を有する非電離放射線照射装置と、を備える両面成型フィルム製造装置。
【請求項８】
前記非電離放射線照射装置の後工程側に、
前記第二成型ロールとの間に前記両面成型フィルムを挟むようにして配置されたロールである厚み調整ロールと、
前記厚み調整ロールの後工程側に設けられ、前記両面成型フィルムの全幅に亘って非電離放射線を照射可能に配置された他の非電離放射線照射装置と、を備える請求項７に記載の両面成型フィルム製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リアプロジェクションテレビ及びフラットパネルディスプレイ等にスクリーンとして用いられる、両面に光学要素が成型された両面成型フィルムの製造装置及び該両面成型フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、リアプロジェクションテレビやフラットパネルディスプレイの需要は増加し、さらに鮮明で高画質であることが求められている。かかる需要を満たすためには、リアプロジェクションテレビやフラットパネルディスプレイ等のスクリーンとして備えられる両面成型フィルムに、より高精度に光学要素を配置することが必要とされる。
【０００３】
具体的には、ベースフィルムの両面に配置された光学要素の相対的な位置関係をより精度良く配置しなくてはならない。この光学要素の相対的な位置関係がずれると入射光が適切に両面成型フィルムを厚さ方向に通過せず、投射光である映像等に不具合を生じる。
【０００４】
従来における両面成型フィルムの製造装置の一例が特許文献１に開示されている。図９に該特許文献１に記載されている両面成型フィルム製造装置２１０の模式図を示した。ここでは、理解し易さのため適宜図９に符号を付して説明する。両面成型フィルム製造装置２１０は、ベースフィルム２３２の一方の面に光学要素を形成する第一成型ロール２１１と、該第一成型ロール２１１の後工程側に配置され、ベースフィルム２３２の他方の面に光学要素を成型する第二成型ロール２１２とを有している。第一成型ロール２１１及び第二成型ロール２１２のそれぞれの表面には成型される光学要素に対応する型が備えられている。そして該第一成型ロール２１１及び第二成型ロール２１２の表面には、紫外線硬化樹脂２３１ａ、２３３ａがそれぞれ供給されている。この供給された紫外線硬化樹脂２３１ａ、２３３ａが第一成型ロール２１１及び第二成型ロール２１２の回転にともないベースフィルム２３２に密着して転写されることにより光学要素を形成する。
【０００５】
供給された紫外線硬化樹脂２３１ａ、２３３ａは最初、流動性のある半液状であるから、光学要素をその形状に固化させる必要がある。このため、両面成型フィルム製造装置２１０には紫外線照射装置２２０、２２２が、第一成型ロール２１１及び第二成型ロール２１２のそれぞれに設けられている。これによりベースフィルム２３２に密着して転写された紫外線硬化樹脂が硬化し光学要素としてベースフィルム２３２に固定される。
【０００６】
【特許文献１】特開平３−６４７０１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１に記載された両面成型フィルム製造装置２１０及び両面成型フィルム製造方法では、ベースフィルム２３２の両面に配置される光学要素間で相対的に位置ずれが生じる場合がある。その理由には以下の２つの事項を挙げることができる。
【０００８】
第一の理由はベースフィルム２３２の熱挙動によるものである。例えばポリエチレンテレフタレートを材料とした厚さ０．０７５ｍｍ、幅６００ｍｍであるベースフィルム２３２は１℃の温度変化により１ｍあたり１０〜３０μｍの膨張又は収縮をする。一方、両面成型フィルム製造装置２１０では、紫外線照射装置２２０、２２２からの紫外線照射による加熱、第一成型ロール２１１、第二成型ロール２１２との接触による加熱又は冷却、第一成型ロール２１１から第二成型ロール２１２へ乗り移るときにおける冷却、及び紫外線硬化樹脂２３１ａ、２３３ａとの接触による冷却等の温度変化を伴う工程を有する。このような製造工程において高精度な光学要素の配置は困難であった。
【０００９】
第二の理由はベースフィルム２３２の横移動によるものである。これはベースフィルム２３２の面精度やベースフィルム２３２のくせ等が影響していると考えられる。これを解決するために例えばガイド等を設置することを挙げることができるが、かかるガイドでは大きな横移動は防止することはできるものの、光学要素の配置に影響する小さな水準の横移動を防止することは困難であった。
【００１０】
そこで本発明では、両面成型フィルムの光学要素を精度良く配置することを可能とする両面成型フィルム製造装置及び両面成型フィルム製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【００１２】
請求項１に記載の発明は、基礎となるベースフィルム（３２）の両面に光学要素（３１、３３）が配置される両面成型フィルム（３０）の製造方法であって、表面に非電離放射線硬化樹脂（３１ａ）が供給された第一の成型ロール（１１）によりベースフィルムの一方の面に第一の光学要素（３１）を成型する第一光学要素成型工程と、第一光学要素成型工程より後工程で、表面に非電離放射線硬化樹脂（３３ａ）が供給された第二の成型ロール（１２）によりベースフィルムの他方の面に第二の光学要素（３３）を成型する第二光学要素成型工程と、ベースフィルムが第一の成型ロール及び第二の成型ロールのいずれとも接している部位を含み、ベースフィルムの全幅に亘る範囲に非電離放射線を照射する非電離放射線照射工程とを有する両面成型フィルム製造方法を提供することにより前記課題を解決する。
【００１３】
ここで、「非電離放射線」とは、広く一般に定義される非電離放射線を意味する。これには例えば紫外線、赤外線、可視光線及びマイクロ波等を挙げることができる。そして「非電離放射線硬化樹脂」とは、非電離放射線を照射されることにより硬化する特徴を有する樹脂である。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の両面成型フィルム製造方法の第一の光学要素（３１）と第二の光学要素（３３）との相対位置が、第一の成型ロール（１１）と第二の成型ロール（１２）との相対位置により調整されることを特徴とする。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の両面成型フィルム製造方法の第二の成型ロール（１２）への非電離放射線硬化樹脂（３３ａ）の供給が第一の成型ロール（１１）と第二の成型ロール（１２）との間に設けられた該非電離放射線硬化樹脂の液だまりからおこなわれることを特徴とする。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の両面成型フィルム製造方法の非電離放射線照射工程の後工程に、両面成型フィルム（３０）の厚みを調整する厚み調整工程と、両面成型フィルムの全幅に亘ってさらに非電離放射線を照射する他の非電離放射線照射工程とを含むことにより前記課題を解決すると共に、両面成型フィルム（３０）の厚み精度をより高くすることが可能となる。
【００１７】
ここで、「厚みを調整にする」手段は特に限定されるものではないが、これには例えば厚み調整ロールによりおこなわれることを挙げることができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の両面成型フィルム製造方法の第一の成型ロール（１１）と第二の成型ロール（１２）との円周速度に差をつけることを特徴とする。これにより両面成型フィルム（３０）の第一の成型ロール（１１）からの離型性をよくすることが可能となる。ここで、当該第一の成型ロールと、第二の成型ロールとの円周速度差については第二の成型ロールの方がわずかに速い態様が好ましい。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載の両面成型フィルム製造方法の非電離放射線照射工程前に、ベースフィルム（３２）に対し振動又は変形を与えることにより離型性を向上させる工程を含むことを特徴とする。これにより両面成型フィルム（３０）の第一の成型ロール（１１）からの離型性を良くすることが可能となる。
【００２０】
ここで「振動又は変形」を与える手段は特に限定されるものではないが、これには例えば振動を与えるものとしては超音波振動子、電動振動器を挙げることができる。また、変形を与えるものとしてはブレード、ロール、真空吸着及び静電吸着等を挙げることができる。
【００２１】
請求項７に記載の発明は、基礎となるベースフィルム（３２）の両面に光学要素（３１、３３）が配置される両面成型フィルム（３０）の製造装置（１０）であって、表面に供給された非電離放射線硬化樹脂（３１ａ）によりベースフィルムの一方の面に第一の光学要素（３１）を転写して成型する第一成型ロール（１１）と、ベースフィルムを挟んで第一成型ロールの後工程側に配置され、表面に供給された非電離放射線硬化樹脂（３３ａ）によりベースフィルムの他方の面に第二の光学要素（３３）を転写して成型する第二成型ロール（１２）と、ベースフィルムが、第一成型ロール及び第二成型ロールのいずれとも接している部位を含み、ベースフィルムの全幅に亘る照射範囲を有する非電離放射線照射装置（２１）とを備える両面成型フィルム製造装置を提供することにより前記課題を解決する。
【００２２】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の両面成型フィルム製造装置（１０）の非電離放射線照射装置（１２１）の後工程側に、第二成型ロール（１１２）との間に両面成型フィルム（１３０）を挟むようにして配置されたロールである厚み調整ロール（１１４）と、厚み調整ロールの後工程側に設けられ、両面成型フィルムの全幅に亘って非電離放射線を照射可能に配置された他の非電離放射線照射装置（１２２）とを備えることにより前記課題を解決する。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の両面成型フィルム製造装置及び両面成型フィルム製造方法によって、両面成型フィルムの両面に配置される光学要素間の相対位置のずれを小さく抑えることができる。これにより鮮明な映像を映し出すことができる両面成型フィルムを提供することができるようになる。さらには、光学要素の配置精度が向上することにより、該光学要素を緻密に配置したり、又は光学要素自体を小さくすることもでき、さらなる映像の鮮明化も可能である。
【００２４】
本発明のこのような作用及び利得は、次に説明する発明を実施するための最良の形態から明らかにされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。
【００２６】
初めに、本発明の両面成型フィルム製造装置及び両面成型フィルム製造方法により成型された両面成型フィルム３０について図６〜図８を参照しつつ説明する。図６は、両面成型フィルム３０の外観斜視図、図７は、両面成型フィルム３０の厚み方向の構成を模式的に示した図である。また、図８は両面成型フィルム３０’の表裏に成型された光学要素であるレンズ３１’、３１’、…と遮光層３３’、３３’、…との相対位置がずれている例を模式的に示した図である。
【００２７】
両面成型フィルム３０は、基礎となるフィルムであるベースフィルム３２と、該ベースフィルム３２の一方の面に成型された第一光学要素であるレンズ３１、３１、…と、ベースフィルム３２のレンズ３１、３１、…とは他方の面に成型された第二光学要素である遮光層３３、３３、…とを備えている。
【００２８】
本実施形態における図６で示した両面成型フィルム３０はレンズ３１、３１、…がシリンドリカルレンズであるいわゆるレンチキュラーレンズフィルムである。しかし、レンズとしてマイクロレンズが備えられている両面成型フィルムであってもよい。
【００２９】
このような構成の両面成型フィルム３０は、例えばリアプロジェクションテレビに用いられるスクリーンとして利用される。具体的には、スクリーンはリアプロジェクションテレビの前面（観察者）側に鉛直に配置される。このとき遮光層３３、３３、…が該テレビの前面（観察者）側に向くようにされる。なお、スクリーンは、両面成型フィルム３０と、フルネルレンズシート、支持板等の他の要素と適宜組み合わせられて構成される。
【００３０】
スクリーンには、リアプロジェクションテレビ後部からの光がレンズ３１、３１、…に入射光として入射され、該光は両面成型フィルム３０を厚み方向に通過して映像としての投射光が投射する。
【００３１】
このとき、図８にＡで示したようにレンズ３１’、３１’、…と遮光層３３’、３３’、…との間に相対的な位置ずれがあるとレンズ３１’、３１’、…側からの入射光の主要な部分が遮光層３３’、３３’、…に遮られ、適切に映像を映し出すことができなくなる。従って、レンズ３１、３１、…と遮光層３３、３３、…との位置関係が適切であることは両面成型フィルム３０を製造する際に重要である。
【００３２】
次に本発明の両面成型フィルム製造装置について説明する。図１は、第一実施形態にかかる両面成型フィルム製造装置１０及び該両面成型フィルム製造装置１０に通された両面成型フィルム３０を示した外観斜視図である。また、図２は図１の両面成型フィルム製造装置１０を側面から見た模式図である。図１、図２及び適宜示す図を参照しつつ両面成型フィルム製造装置１０について説明する。
【００３３】
両面成型フィルム製造装置１０は、第一成型ロール１１と、第二成型ロール１２と、ニップロール１３とを備えている。さらに第一成型ロール１１の下端の下方に設けられた第一紫外線照射装置２０と、第一成型ロール１１と第二成型ロール１２と間の上方に配置された第二紫外線照射装置２１とを有している。以下に各部材の構成及び配置について説明する。
【００３４】
第一成型ロール１１は、その外周面にレンズ３１、３１、…に対応する型形状を有する成型ロールである。第一成型ロール１１は回転軸を水平にして配置され該回転軸を中心に回転する。また、該第一成型ロール１１は、水平方向及び鉛直方向に移動することが可能とされている。これは後述する第二成型ロール１２との相対位置を調整することができるようにされたものである。
【００３５】
第二成型ロール１２は、その外周面に遮光層３３、３３、…に対応する型形状を有する成型ロールである。第二成型ロール１２は、第一成型ロール１１の後工程側に所定の間隔を有して、該第一成型ロール１１に平行に配置されている。第二成型ロール１２と第一成型ロール１１との間隔は形成される両面成型フィルムの厚さ等によって変更可能である。従って、第二成型ロール１２も第一成型ロール１１との相対位置を調整することができるように水平方向及び鉛直方向に移動することが可能とされている。
【００３６】
第一成型ロール１１と第二成型ロール１２との相対位置は、図７で示した両面成型フィルム３０におけるレンズ３１、３１、…と遮光層３３、３３、…とが適切となるように調整されている。具体的には図３に示したように第一成型ロール１１と第二成型ロール１２とが配置される。図３は、図２にＥで示した部位であり、第一成型ロール１１と第二成型ロール１２とが突き合わされた部分をロールの上方から見た拡大図である。従って、図３においては第一成型ロール１１は紙面奥から手前の方向に、第二成型ロール１２も紙面奥から手前の方向に回転する。また、成型された両面成型フィルム３０も第一成型ロール１１及び第二成型ロール１２に合わせて、紙面奥から手前の方向に移動する。
【００３７】
この図３に示した第一及び第二成型ロール１１、１２が付き合わされた部位で該第一及び第二成型ロール１１、１２のレンズ３１、３１、…を成型する部位の中心と遮光層３３、３３、…を成型しない部分の中心とが、図３に一点鎖線Ｆ−Ｆで示したように合わされる。これによりレンズ３１、３１、…と遮光層３３、３３、…との相対位置が適切なものとなる。
【００３８】
ニップロール１３は、第一成型ロール１１の前工程側に設けられる小径のロールで、円筒の軸を水平にして配置され第一成型ロール１１と所定の間隔を有して平行に配置される。
【００３９】
第一紫外線照射装置２０は、第一成型ロール１１に存するベースフィルム３２に紫外線を照射することができるように配置された装置である。該第一紫外線照射装置２０は、ベースフィルム３２の全幅に亘る照射範囲を有している。第一紫外線照射装置２０からの紫外線照射により第一成型ロール１１の型内に充填された紫外線硬化樹脂からなるレンズ３１、３１、…が硬化するとともにベースフィルム３２とレンズ３１、３１、…とが接合される。
【００４０】
ここで、紫外線照射装置２０の種類は特に限定されるものではなくあらゆる種類の紫外線照射装置を使用することができる。これには例えば高圧水銀ランプを挙げることができる。ここで全幅に亘る範囲に均一に照射することができるために、第一成型ロール１１のロール長に対応した紫外線照射装置を選択しても良いし、照射範囲が該ロール長の全幅に亘るように複数の紫外線照射装置を配列しても良い。また、集光ミラー等を配置することにより照射部の光密度を大きくすることが望ましい。
【００４１】
第二紫外線照射装置２１は、第一成型ロール１１と第二成型ロール１２との間隙に向けて、ベースフィルム３２が存する全幅に亘って紫外線を照射することができるように配置された装置である。第二紫外線照射装置２１からの紫外線照射により第二成型ロール１２の型内に充填された遮光層３３、３３、…が硬化するとともにベースフィルム３２と遮光層３３、３３、…とが接合される。
【００４２】
ここで、紫外線照射装置２１の種類は特に限定されるものではなくあらゆる種類の紫外線照射装置を使用することができる、これには例えば高圧水銀ランプを挙げることができる。このとき、紫外線照射装置からの照射光が該第一成型ロール１１と第二成型ロール１２との間隙部分に焦点を得るよう反射ミラーを使用することができる。これにより第一成型ロール１１と第二成型ロール１２との間にさらに適切に紫外線を照射することが可能となる。
【００４３】
本実施形態において、紫外線硬化樹脂３１ａ、３３ａを紫外線照射装置２０、２１によって硬化させて、レンズ３１、３１、…及び遮光層３３、３３、…を成型したが、レンズ及び遮光層を形成する樹脂は特に限定されるものではない。これにはいわゆる「非電離放射線硬化樹脂」にこれに対応した「非電離放射線」を照射する「非電離放射線照射装置」によりレンズ及び遮光層が成型されていれば良い。非電離放射線としては、紫外線の他にも赤外線や可視光線を挙げることができる。本実施形態では、光学特性や適用の容易性、生産性等の観点から、紫外線硬化樹脂に紫外線を照射することとしている。後で示す両面成型フィルム製造方法についても同様である。
【００４４】
以上のような構成の両面成型フィルム製造装置１０によりベースフィルム３２の両面に成型されるレンズ３１、３１、…と遮光層３３、３３、…との配置精度を向上させることができる。さらに詳しくはレンズ３１、３１、…及び遮光層３３、３３、…のいずれもが第一、第二成型ロール１１、１２内にあるときに遮光層３３、３３、…の成型が行われるように構成されている。これにより、レンズ３１、３１、…と遮光層３３、３３、…との相対位置が、ベースフィルム３２の熱挙動や横移動によってずれることが無い。
【００４５】
次に、両面成型フィルム３０の製造方法について図１〜図３を参照しつつ説明する。はじめに両面成型フィルム３０の基礎となるベースフィルム３２が両面成型フィルム製造装置１０の前工程側（図２の紙面左側）から該両面成型フィルム製造装置１０に供給される。両面成型フィルム製造装置１０に供給されたベースフィルム３２はニップロール１３と第一成型ロール１１との間に挟まれて第一成型ロール１１に密着する。
【００４６】
一方、第一成型ロール１１表面には、上記ベースフィルム３２が密着する前に紫外線硬化樹脂３１ａが供給されている。そして該紫外線硬化樹脂３１ａは、供給後にニップロール１３に挟まれ、ベースフィルム３２と密着して第一成型ロール１１のレンズ３１、３１、…の形状が該ベースフィルム３２の一方の面に転写される。この状態で第一成型ロール１１が回転して第一紫外線照射装置２０の紫外線照射範囲内に入ることにより紫外線が照射される。これにより紫外線硬化樹脂３１ａが硬化してレンズ３１、３１、…が成型される。
【００４７】
その後レンズ３１、３１、…が一方の面に成型されたベースフィルム３２は、第一成型ロール１１の回転によって該第一成型ロール１１と第二成型ロール１２との間（図２にＥで示した部分）に移動される。このとき、第二成型ロール１２の表面には、上記ベースフィルム３２が密着する前に紫外線硬化樹脂３３ａが供給されている。紫外線硬化樹脂３３ａは、図２にＧで示した第一成型ロール１１と第二成型ロール１２との間に設けられた樹脂だまりから供給される。
【００４８】
そして図２にＥで示した部位で、ベースフィルム３２と紫外線硬化樹脂３３ａとが密着し、遮光層３３、３３、…の形状がベースフィルム３２のレンズ３１、３１、…が成型された側とは反対側の面に転写される。同時に、この状態で該転写された部位に第二紫外線照射装置２１から紫外線が照射される。これにより紫外線硬化樹脂３３ａが硬化して遮光層３３、３３、…が成型される。なお、生産性を高めるために、第二紫外線照射装置２１からの紫外線照射の段階では紫外線硬化樹脂３３ａを光学要素の相対位置がずれない程度に硬化させ、後工程側に設けられた別の紫外線照射装置で完全に硬化させてもよい。
【００４９】
このように第二紫外線照射装置２１は、ベースフィルム３２の両面に転写されるレンズ３１、３１、…及び遮光層３３、３３、…が同時に第一成型ロール１１及び第二成型ロール１２のそれぞれの型内に存する部位に対して紫外線を照射する。従って、レンズ３１、３１、…と遮光層３３、３３、…との相対位置がずれる虞がなく、光学要素の配置精度の高い両面成型フィルム３０を製造することができる。
【００５０】
また、上述のように第一成型ロール１１及び第二成型ロール１２はそれぞれ水平方向及び鉛直方向に移動可能とされているので、その相対位置を合わせることを容易におこなうことができる。従って温度変化による熱挙動やベースフィルム３２の面精度等の影響を受けることなくレンズ３１、３１、…と遮光層３３、３３、…との相対位置を正確に配置することが可能となる。
【００５１】
該第一成型ロール１１と第二成型ロール１２との間を過ぎた両面成型フィルム３０は、第一成型ロール１１から第二成型ロール１２へ乗り移る。そして該両面成型フィルム３０は第二成型ロール１２上を第二成型ロール１２の回転に追随して移動し、製造ラインの後工程側へ送られる。
【００５２】
以上のような製造方法により、遮光層３３、３３、…がその成型時にレンズ３１、３１、…に対してずれることなく高い精度を有して配置される。これにより、高精度な両面成型フィルムを製造することが可能となる。
【００５３】
以上説明した、両面成型フィルム製造装置１０には、第一紫外線照射装置２０による紫外線照射後で、ベースフィルム３２が第二成型ロール１２に接触する前に両面成型フィルム３０を第一成型ロールから離型し易くするための手段を有する工程を含んでもよい。離型し易くするための手段は特に限定されるものでないが、両面成型フィルムに振動や変形を与えることによる手段がある。これには例えば振動を与えるものとしては超音波振動子、電動振動器等を挙げることができる。また、変形を与えるものとしてはブレード、ロール、真空吸着及び静電吸着等を挙げることができる。これによりさらに円滑な両面成型フィルム製造方法を提供することができる。また、第一成型ロール１１と第二成型ロール１２との間にわずかに円周速度差を設けてもよい。このとき、第二成型ロール１２がわずかに速い態様が好ましい。
【００５４】
また、以上に説明した実施形態では、第一成型ロール１１でレンズ３１、３１、…を、第二成型ロールで遮光層３３、３３、…を成型する場合を説明したが、逆に第一成型ロールで遮光層、第二成型ロール１２でレンズが成型されても良い。
【００５５】
図４は第二実施形態にかかる両面成型フィルム製造装置１１０を側面から見た模式図である。両面成型フィルム製造装置１１０は、上述した両面成型フィルム製造装置１０に加え、第三紫外線照射装置１２２と、該第三紫外線照射装置１２２の前工程側に設けられた厚み調整ロール１１４とを有している。従って、両面成型フィルム製造装置１１０は、第三紫外線照射装置１２２及び厚み調整ロール１１４以外については、第一実施形態で説明した両面成型フィルム製造装置１０と同じ構成である。図４で用いた符号は図２で用いた符号と対応し、符号の下２桁が同じであれば同程度の構成及び作用を有するものである。
【００５６】
第三紫外線照射装置１２２は、第二成型ロール１１２の外側から該第二成型ロール１１２に向けて紫外線を照射可能とする装置である。第三紫外線照射装置１２２は第一紫外線照射装置１２０と同様に全幅に亘る範囲で均一な紫外線照射をすることができるように設置される。これにより第二成型ロール１１２の回転とともに移動する両面成型フィルム１３０をさらに硬化させる工程を有する。
【００５７】
第三紫外線照射装置１２２を具備することにより、第二紫外線照射装置１２１においては遮光層１３３、１３３、…を完全には硬化させずに、第三紫外線照射装置１２２で該遮光層１３３、１３３、…を完全に硬化させることができる。これにより第一実施形態の両面成型フィルム製造装置１０及び製造方法で得られる効果に加えて、両面成型フィルム１３０の製造速度を向上させることができる。
【００５８】
厚み調整ロール１１４は、第二成型ロール１１２との間に両面成型フィルム１３０を挟むように配置されたロールである。該厚み調整ロール１１４は、両面成型フィルム１３０が第二成型ロール１１２に乗り移った後の第二成型ロール１１２の上方に設けられている。これにより両面成型フィルム１３０の厚さを調整する工程が付加され、厚み精度の高い両面成型フィルム１３０を提供することができる。
【実施例】
【００５９】
次に、第一実施形態にかかる両面成型フィルム製造装置１０及び両面成型フィルム製造方法により製造した両面成型フィルム３０のレンズ３１、３１、…と遮光層３３、３３、…との位置ずれの大きさに関する測定結果を実施例として説明する。比較のために従来の両面成型フィルム製造装置及び製造方法により製造された両面成型フィルムにおけるレンズと遮光層との位置ずれの大きさに関する測定結果も合わせて示す。
【００６０】
本実施例では第一成型ロールで遮光層を、第二成型ロールでシリンドリカルレンズを成型し、レンチキュラーフィルムを製造した。さらに具体的には、ベースフィルムの材質をポリエチレンテレフタレートとし、厚さ０．０７５ｍｍ、幅６００ｍｍとした。また、遮光層には非電離放射線硬化樹脂に黒色粒子（光吸収粒子）を分散させたものを用い、レンズには非電離放射線硬化樹脂を使用した。レンズのピッチは０．０９５ｍｍ、レンズ高さは０．０３ｍｍとした。このときの成型速度は３ｍ／分である。
【００６１】
測定は、長さ２０００ｍｍの上記得られた両面成型フィルムの長手方向に２００ｍｍ間隔の各位置で、該各位置に対してさらに幅方向両端及び中央の３点につきレンズと遮光層との位置ずれの大きさを測定した。従って、合計３３点の位置におけるレンズと遮光層との位置ずれの測定結果を得た。
【００６２】
図５に測定結果を示す。図５は（ａ）、（ｂ）ともに横軸には両面成型フィルムの長手方向位置を、縦軸にはレンズと遮光層との位置ずれ量を示している。（ａ）は本発明の両面成型フィルム製造装置及び両面成型フィルム製造方法により得られた両面成型フィルムの測定結果を示している。一方、（ｂ）は従来の両面成型フィルム製造装置及び両面成型フィルム製造方法により得られた両面成型フィルムの測定結果を示している。図５において、レンズ面を基準として遮光層面の右へのずれ量を「＋」、左へのずれ量を「−」とした。
【００６３】
図５からわかるように、本発明によってレンズと遮光層との位置ずれを小さく抑えることができた。具体的には、巻き取り方向の各位置において測定した３点の差異は、本発明で最も大きい値が４μｍであったのに対して、従来のものでは最も大きい値は４４μｍであった。またベースフィルムの幅方向両端及び中央の各測定点における巻き取り方向の差異は、本発明で１２μｍであるのに対して、従来のもので６７μｍにも及んだ。以上の結果からベースフィルムの熱挙動に起因する位置ズレ及びベースフィルムの横移動に起因する位置ズレが小さくなっており、本発明の上記効果が顕著に現れている。
【００６４】
以上、現時点において、最も、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う両面成型フィルム製造装置及び製造方法も本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】第一実施形態にかかる両面成型フィルム製造装置の外観を模式的に示す斜視図である。
【図２】両面成型フィルム製造装置の側面を模式的に示す図である。
【図３】第一成型ロールと第二成型ロールとの突合せ部を拡大して示した図である。
【図４】第二実施形態にかかる両面成型フィルム製造装置の側面を模式的に示す図である。
【図５】実施例の測定結果を示すグラフである。
【図６】両面成型フィルムの外観斜視図である。
【図７】両面成型フィルムの断面構造を模式的に示す図である
【図８】両面成型フィルムのレンズと遮光層に位置ずれが生じたときにおける両面成型フィルムの断面構造を模式的に示す図である。
【図９】従来の両面成型フィルム装置の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００６６】
１０  両面成型フィルム製造装置
１１  第一成型ロール
１２  第二成型ロール
１３  ニップロール
２０  第一紫外線照射装置
２１  第二紫外線照射装置
３０  両面成型フィルム
３１  ベースフィルム
３２  レンズ
３３  遮光層
１１４  厚み調整ロール
１２２  第三紫外線照射装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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