(57)【要約】【課題】メンテナンスが容易なコンクリートミキサーを提供することにある。【解決手段】ドラム１１内の対向する端面に回動軸１２，１３を同一軸心上にそれぞれ配置する。そして、前記回動軸１２，１３に前記端面に沿って反対方向に延在する一対のアーム部２２，２３を設けた。さらに、前記アーム部２２，２３の自由端に、前記ドラム１１の内周面に沿って摺動し、かつ、配合材料を混練するサイドブレード４０，センターブレード４５をそれぞれ設けた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラム内の少なくとも片側端面に配置した回動軸に、前記片側端面に沿って延在する少なくとも１本のアーム部を設けるとともに、前記アーム部の自由端に、前記ドラムの内周面に沿って摺動し、かつ、配合材料を混練する混練用ブレードを設けたことを特徴とするコンクリートミキサー。
【請求項２】
ドラム内の対向する端面に回動軸を同一軸心上にそれぞれ配置するとともに、前記回動軸に前記端面に沿って反対方向に延在する一対のアーム部を設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンクリートミキサー。
【請求項３】
ドラムの内周面に対する混練用ブレード縁部のすくい角が１５度ないし３５度であることを特徴とする請求項１または２に記載のコンクリートミキサー。
【請求項４】
コンクリートを混練しつつ排出口側に押し出すように、アーム部の自由端に混練用ブレードを所定の傾斜角で取り付けたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のコンクリートミキサー。
【請求項５】
混練用ブレードの傾斜角が１５度ないし４５度であることを特徴とする請求項４に記載のコンクリートミキサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンクリートミキサー、特に、コンクリートブロック等の製造に用いられる流動性が乏しいノースランプ（硬練り）コンクリートを製造するためのコンクリートミキサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ノースランプコンクリートを製造するためのコンクリートミキサーとしては、例えば、ドラムの軸心を貫くように１本の横軸２が配置されるとともに、前記横軸２に縦アーム３およびスパイラルブレード４が取り付けられたものがある（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−４３０２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前述のコンクリートミキサーは、横軸２がドラムを貫くように軸心上に配置されているため、ドラム掃除の際に、前記ドラム内に作業員が入りにくく、清掃作業しにくいので、メンテナンスが容易でないという問題点がある。
【０００４】
本発明は、前記問題点に鑑み、メンテナンスが容易なコンクリートミキサーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明にかかるコンクリートミキサーは、前記課題を解決すべく、ドラム内の少なくとも片側端面に配置した回動軸に、前記片側端面に沿って延在する少なくとも１本のアーム部を設けるとともに、前記アーム部の自由端に、前記ドラムの内周面に沿って摺動し、かつ、配合材料を混練する混練用ブレードを設けた構成としてある。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、ドラム内を回動軸が貫くように配置されていないので、ドラムの清掃の際に作業員がドラム内に入りやすく、清掃しやすいので、メンテナンスが容易になる。
【０００７】
本発明にかかる実施形態としては、ドラム内の対向する端面に回動軸を同一軸心上にそれぞれ配置するとともに、前記回動軸に前記端面に沿って反対方向に延在する一対のアーム部を設けてもよい。
本実施形態によれば、アーム部を２本ずつ設けた一対の回動軸間にスペースを形成できる。このため、ドラムの清掃の際に作業員がドラム内に入りやすく、清掃しやすいので、メンテナンスが容易になる。
【０００８】
本発明にかかる他の実施形態としては、ドラムの内周面に対する混練用ブレード縁部のすくい角を１５度ないし３５度としてもよい。
本実施形態によれば、コンクリートを均一に混練でき、圧縮強度の大きいコンクリートが得られる。
【０００９】
本発明にかかる別の実施形態としては、コンクリートを混練しつつ排出口側に押し出すように、アーム部の自由端に混練用ブレードを所定の傾斜角で取り付けておいてもよい。
本実施形態によれば、混練したコンクリートを排出口側に押し出すので、コンクリートを均一に混練できるだけでなく、混練し終えたコンクリートをドラム内から完全に除去でき、清掃が容易になり、作業効率を改善できる。
【００１０】
本発明にかかる異なる実施形態としては、混練用ブレードの傾斜角を１５度ないし３５度としておいてもよい。
本実施形態によれば、前述の混練用ブレードのすくい角と相まってコンクリートを均一に混練でき、圧縮強度の大きいコンクリートが得られるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明に係るコンクリートミキサーの実施形態を図１ないし図１２の添付図面に従って説明する。
本実施形態に係るコンクリートミキサー１０は、図２に示すように、その中央に配置したドラム１１と、このドラム１１内の対向する端面から突出するように同一軸心上に配置した回転軸１２，１３と、この回転軸１２，１３の突出する一端部にそれぞれ固定した混練部２０と、前記回転軸１２，１３の他端部にそれぞれ固定したベルト車１４，１５を回動する駆動機構（図示せず）と、で構成されている。
【００１２】
前記ドラム１１は、その底面隅部にコンクリートが残存しないようにテーパ面１１ａ，１１ｂを形成してあるとともに、その底面中央にシリンダー１８を介して排出口１７を開閉する開閉蓋１９を配置してある（図３，図４）。また、前記ドラム１１は、例えば、その下半分が樽型であってもよく、その全体形状を必要に応じて変更できることは勿論である。
【００１３】
前記混練部２０は、ボス部２１と、このボス部２１の外周面から反対側に延在する一対のアーム部２２，２３と、前記アーム部２２，２３の先端部にそれぞれ設けた取付台２４，２５と、前記取付台２４，２５にそれぞれ固定される略三角柱状の調整用サイドブロック３０およびセンターブロック３１（図７）と、前記サイドブロック３０およびセンターブロック３１にそれぞれ取り付けられるサイドブレード４０およびセンターブレード４５と、からなるものである。なお、前記混練部２０，２０は相互に点対称となっているので、同一部分に同一番号を附して説明する。
【００１４】
前記取付台２４，２５は、図５に示すように、回動軸心からドラム１１の内周面に引いた直線に対して傾斜した角度、例えば、２５度のすくい角で摺動するように形成されている。前記すくい角は１５度ないし３５度、好ましくは２５度前後が望ましい。これは、１５度未満あるいは３５度を超えると、コンクリートが均一に混ざりにくいからである。また、前記取付台２４，２５は、その内周縁部から延在した補強用スカート部２４ａ，２５ａを、アーム部２２，２３にそれぞれ溶接一体化してある。
【００１５】
前記サイドブロック３０は、図７Ａ，７Ｂに示すように、コンクリートを混練しつつ排出口１７側に押し出すように、前記取付台２４に固定されるサイドブレード４０を中央側に傾けるためのものである。サイドブロック３０の傾斜角は１５度ないし４５度、好ましくは３０度ないし４０度が望ましい。１５度未満あるいは４５度を超えると、コンクリートが均一に混ざりにくいからである。
【００１６】
センターブロック３１は、図７Ｃ，７Ｄに示すように、前述のサイドブロック３０と同様、コンクリートを混練しつつ排出口１７側に押し出すように、取付台２５に固定されるサイドブレード３１を中央側に傾けるためのものである。センターブロック３１の傾斜角は、前述のサイドブロック３０と同様であってもよいが、必ずしも同一である必要はなく、取り付けるブレードの形状に応じて異ならしめてもよい。
【００１７】
サイドブレード４０は、図８に示すように、ドラム１１の隅側近傍で回動することにより、コンクリートを混練するとともに、混練したコンクリートをドラム１１の隅部から中央側に掻き出す。このため、前記サイドブレード４０は、その外周縁部にドラム１１の内周面に沿って摺動する肉厚部４１を形成してある。
【００１８】
センターブレード４５は、図９に示すように、前記ドラム１１の略中央で回動することにより、コンクリートを混練するとともに、排出口１７側に押し出す。このため、センターブレード４５は、その外周縁部にドラム１１の内周面に沿って摺動する肉厚部４６を形成してある。
【００１９】
したがって、ドラム１１内にセメント、粗骨材、細骨材、水等の配合材料を投入し、ベルト車１４，１５を介して回動軸１２，１３を同一方向に回転させることにより、サイドブレード４０およびセンターブレード４５が摺動し、配合材料を混練する。所定の混練作業が終了した後は、サイドブレード４０およびセンターブレード４５を摺動させつつ、開閉蓋１９を開いて排出口１７からコンクリートを押し出すことにより、混練作業が完了する。
【実施例】
【００２０】
実施例として本実施形態に係るコンクリートミキサーと、比較例として従来例に係るコンクリートミキサーとで、ＪＩＳ  Ａ  １１１９に準拠した練り混ぜ性能試験を行った。
【００２１】
（実施例）
ドラム中に総量２７９９ｋｇの配合材料を投入し、回転数１６ｒｐｍで２４５秒間、混練してコンクリートを得た。前述の配合材料は、１ｍ３当たり、最大寸法１３ｍｍの粗骨材７６０重量部、細骨材として砕砂７７３重量部およびＳグラニュー（商品名  住友金属鉱山株式会社）６６０重量部、セメント２８０重量部、混和材９０重量部、および、水１１５重量部の割合で配合した。なお、配合材料の水結合材比は３１．１％、細骨材率（Ｓ／ａ）は６２．３％であった。
【００２２】
前記コンクリートを得た直後にスランプコーンに入れ、前記コンクリートで円筒形状のサンプルを形成したところ、高さが低減するスランプは見受けられなかった。
また、コンクリート中のモルタルの単位容積質量差は０．１９％（規格  ０．８％以下）、単位粗骨材量の差は０．１６％（規格  ５％以下）であった。
【００２３】
ついで、前記コンクリートでＪＩＳ  Ａ５３７１に適合するブロック形状の圧縮強度試験用サンプル２個を得た。そして、これを７日間、養生させた後、圧縮破壊して圧縮強度を測定した。前述の練り混ぜ性能試験を同一配合材料で計１０回行い、得られた計２０個のサンプルに対して圧縮強度試験を行った。本実施例に係る平均圧縮強度は４２．５Ｎ／ｍｍ２であった。
【００２４】
（比較例）
練り混ぜるコンクリートミキサーがドラムの軸心を貫通するように配置された１本の回動軸を有する点、および、前記回動軸の回転数を２０ｒｐｍとした点を除き、他は前述の実施例と同一条件でコンクリートを得、そのコンクリートに基づいて同一条件で圧縮強度を測定し、平均圧縮強度を求めた。
なお、比較例に係るコンクリートミキサーはコロンビア・マシン社製（型式  １０８ＣＵ．ＦＴ  ＢＡＴＣＨ  ＭＩＸＥＲ（４−ＹＡＲＤ））であったが、回動軸に設けた混練羽根を２本から４枚に改造したものを使用した。
【００２５】
混練直後のコンクリートで円筒形状のサンプルを形成したところ、高さが低減するスランプは見受けられなかった。
また、比較例のコンクリート中のモルタルの単位容積質量差は０．２８％（規格  ０．８％以下）、単位粗骨材量の差は３．６％（規格  ５％以下）であった。
さらに、比較例に係る平均圧縮強度は３５．２Ｎ／ｍｍ２であった。
【００２６】
コンクリート中のモルタルの単位容積質量差および単位粗骨材量の差において、実施例および比較例はいずれも規格内であった。しかし、比較例が実施例よりもそれぞれ大きな数値であることから、実施例の方がより均一に混練されていることが判明した。
また、比較例の平均圧縮強度が３５．２Ｎ／ｍｍ２であるに対し、実施例の平均圧縮強度が４２．５Ｎ／ｍｍ２であり、実施例が比較例の１．２倍の強度を有することが分かった。
以上の測定結果から、実施例のコンクリートミキサーによれば、比較例のコンクリートミキサーよりも均一に混練でき、より大きな圧縮強度を得られることが判明した。
【００２７】
なお、本実施形態では一対の回動軸を同一方向に回動させる場合について説明したが、必ずしもこれに限らず、異なる方向に回動させてもよい。また、ブレードを取り付けるアーム部は２本である必要はなく、１本または３本以上であってもよい。さらに、ブレードの外周形状はドラムの内周面を所定のすくい角で摺動できるものであればよく、ドラムの内周面の形状に応じて異なっていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明にかかるコンクリートミキサーは、ノースランプコンクリートだけでなく、他のコンクリートや他の配合材料の混練にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明にかかるコンクリートミキサーの背面図である。
【図２】図１で示したコンクリートミキサーの背面断面図である。
【図３】図１で示したコンクリートミキサーの排出口を開放する前の側面断面図である。
【図４】図１で示したコンクリートミキサーの排出口を開放した後の側面断面図である。
【図５】図１で示した混練部の形状を説明するための部分断面図である。
【図６】図６Ａおよび図６Ｂは図１で示した混練部の部分破断側面図および正面図である。
【図７】図７Ａおよび図７Ｂは混練部に装着される調整用サイドブロックの正面図および側面図，斜面図、図７Ｃおよび図７Ｄは混練部に装着れる調整用センターブロックの正面図および側面図，斜面図である。
【図８】図８Ａ，８Ｂおよび図８Ｃはサイドブレードの正面図、横断面図および縦断面図である。
【図９】図９Ａおよび９Ｂはセンターブレードの正面図および縦断面図である。
【図１０】図２で示した混練部の部分斜視図である。
【図１１】アーム部に調整用センターブロックを装着した状態を示す部分斜視図である。
【図１２】センターブロックにセンターブレードを装着した状態を示す部分斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０：コンクリートミキサー
１１：ドラム
１２，１３：回動軸
１４，１５：ベルト車
１７：排出口
１９：開閉蓋
２０：混練部
２１：ボス部
２２，２３：アーム部
２４，２５：取付台
３０：調整用サイドブロック
３１：調整用センターブロック
４０：サイドブロック
４１：肉厚部
４５：センターブロック
４６：肉厚部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2007237532.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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