(57)【要約】【課題】切削屑の排出通路を貫通孔にすることによって切削屑の排出をスム―ズにしながら、カッタ―ホルダによるカッタ―の保持を確実にし、締付ボルトの損傷も避けられるようにした電極研磨装置を提供する。【解決手段】カッタ―ホルダ１を２分割した２つの半割りホルダ２で構成し、該２つの半割りホルダ間に２枚のカッタ―片６を挟持させた電極研磨装置において、各半割りホルダの分割面の一側から中央部にかけてカッタ―片収納用の凹溝１１を形成し、該凹溝の端部側に開口がカッタ―片側に向き内部に締付ボルト１３が挿通される半円弧状の突起１４を分割面の中心部側に形成すると共に該突起の上下部に電極先端部が嵌合可能な凹面部１５を形成し、他側にカッタ―片当接用の突条１６を形成すると共に該突条と前記凹面部の端部との間に切削屑排出用の貫通孔１７を形成した電極研磨装置接合装置。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極先端部が嵌合可能な凹面部にカッタ―を有するカッタ―ホルダを回転させて前記電極先端部を切削するようにした電極研磨装置であって、前記カッタ―ホルダを直径方向で２分割した同一形状の２つの半割りホルダで構成し、該２つの半割りホルダ間に２枚のカッタ―片を挟持させ、カッタ―の回転方向前方側に隣接して切削屑を排出する通路を形成し、前記両半割りホルダをその分割面と直交する方向でボルトにより締付固定するようにした電極研磨装置において、各半割りホルダの分割面の一側から中央部にかけてカッタ―片収納用の凹溝を形成し、該凹溝の端部側に開口がカッタ―片側に向き内部に締付ボルトが挿通される半円弧状の突起を分割面の中心部側に形成すると共に該突起の上下部に電極先端部が嵌合可能な凹面部を形成し、他側にカッタ―片当接用の突条を形成すると共に該突条と前記凹面部の端部との間に切削屑排出用の貫通孔を形成したことを特徴とする電極研磨装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極先端部が嵌合可能な凹面部にカッタ―を有するカッタ―ホルダを回転させて前記電極先端部を切削するようにした電極研磨装置であって、前記カッタ―ホルダを直径方向で２分割した同一形状の２つの半割りホルダで構成し、該２つの半割りホルダ間に２枚のカッタ―片を挟持させ、カッタ―の回転方向前方側に隣接して切削屑を排出する通路を形成し、前記両半割りホルダをその分割面と直交する方向でボルトにより締付固定するようにした電極研磨装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来，電極先端部が嵌合可能な凹面部にカッタ―を有するカッタ―ホルダを回転させて前記電極先端部を切削するようにした電極研磨装置であって、前記カッタ―ホルダを直径方向で２分割した同一形状の２つの半割りホルダで構成し、該２つの半割りホルダ間に２枚のカッタ―片を挟持させ、カッタ―の回転方向前方側に隣接して切削屑を排出する通路溝を各半割りホルダの上下面に形成し、前記両半割りホルダをその分割面と直交する方向でボルトにより締付固定するようにした電極研磨装置がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２ー２９２４７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来の技術では、カッタ―ホルダの上下面にそれぞれカッタ―の回転方向前方側に隣接して切削屑を排出する通路溝を構成しているため、カッタ―ホルダの上面で整形された電極の切削屑が通路溝内に溜り、切削屑の排出が確実に行えない虞がある。そこで、前記切削屑を排出する通路溝をカッタ―ホルダの上下方向に貫通する貫通孔にして切削屑の排出通路内での溜りを抑制することが考えられる。
【０００５】
ところが、上記従来技術のもので、切削屑の排出通路を貫通孔にすると、これまでカッタ―片の一側面を押さえていた通路溝がなくなってカッタ―片の一側面が押さえきれず、しかもカッタ―片の先端側を押さえていたカッタ―ホルダの中実部が貫通孔としてなくなるためにカッタ―片の先端側を押さえもできなくなって、結果的にカッタ―ホルダによるカッタ―の保持が不安定になる。また、これまでカッタ―の先端側とカッタ―ホルダの中実部で保護されていた締付ボルトが前記中実部が貫通孔に変わって締付ボルトが貫通孔に半分露呈されることになり、締付ボルトが切削屑によって損傷される虞もある。
【０００６】
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、切削屑の排出通路を貫通孔にすることによって切削屑の排出をスム―ズにしながら、カッタ―ホルダによるカッタ―の保持を確実にし、締付ボルトの損傷も避けられるようにした電極研磨装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明における電極研磨装置は、各半割りホルダの分割面の一側から中央部にかけてカッタ―片収納用の凹溝を形成し、該凹溝の端部側に開口がカッタ―片側に向き内部に締付ボルトが挿通される半円弧状の突起を分割面の中心部側に形成すると共に該突起の上下部に電極先端部が嵌合可能な凹面部を形成し、他側にカッタ―片当接用の突条を形成すると共に該突条と前記凹面部の端部との間に切削屑排出用の貫通孔を形成したものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る電極研磨装置では、各半割りホルダの分割面の一側から中央部にかけてカッタ―片収納用の凹溝を形成し、該凹溝の端部側に開口がカッタ―片側に向き内部に締付ボルトが挿通される半円弧状の突起を分割面の中心部側に形成すると共に該突起の上下部に電極先端部が嵌合可能な凹面部を形成し、他側にカッタ―片当接用の突条を形成すると共に該突条と前記凹面部の端部との間に切削屑排出用の貫通孔を形成したので、半割りホルダの分割面のカッタ―片収納用の凹溝に配置されたカッタ―片は、他方の半割りホルダのカッタ―片当接用の突条の協力によって両半割りホルダ間に挟持され、且つカッタ―片の先端側が半円弧状の突起の開口縁と締付ボルトの半円周部によって支持されることから、カッタ―ホルダによるカッタ―の保持は確実になされ、しかも、締付ボルトは、半円弧状の突起とカッタ―の先端側とで保護され貫通孔に直接露呈することがないことから、締付ボルトの損傷が防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
電極先端部が嵌合可能な凹面部にカッタ―を有するカッタ―ホルダを回転させて前記電極先端部を切削するようにした電極研磨装置であって、前記カッタ―ホルダを直径方向で２分割した同一形状の２つの半割りホルダで構成し、該２つの半割りホルダ間に２枚のカッタ―片を挟持させ、カッタ―の回転方向前方側に隣接して切削屑を排出する通路を形成し、前記両半割りホルダをその分割面と直交する方向でボルトにより締付固定するようにした電極研磨装置において、各半割りホルダ２の分割面の一側から中央部にかけてカッタ―片収納用の凹溝１１を形成し、該凹溝１１の端部側に開口１２がカッタ―片６側に向き内部に締付ボルト１３が挿通される半円弧状の突起１４を分割面の中心部側に形成すると共に該突起１４の上下部に電極先端部が嵌合可能な凹面部１５を形成し、他側にカッタ―片当接用の突条１６を形成すると共に該突条１６と前記凹面部１５の端部との間に切削屑排出用の貫通孔１７を形成した電極研磨装置。
【実施例１】
【００１０】
図１は本発明を実施するのに適した電極研磨装置の要部の平面図であり、図２はその側面図、図３は半割りホルダの底面図、図４は図３の正面図、図５は２枚のカッタ―片の分解斜視図である。
【００１１】
電極研磨装置のカッタ―ホルダ１は、直径方向で２分割した同一形状の２つの半割りホルダ２，２で構成され、各半割りホルダ２は略半円柱形状を成している。そして、該半割りホルダ２は上面側にフランジ３を形成するように面取り４されており、フランジ３がギヤケ―ス側回転部材（図示せず）と係合するようになされている。
【００１２】
このカッタ―ホルダ１に挟持されるカッタ―５は図５に示すような２枚のカッタ―片６，６から成り、各カッタ―片６は上下に円弧状の刃部７，７を備え、側面８の先端側には後述する締付ボルトの半円周部に当接するような半円弧状の孔９が形成され、該孔９の上下両端縁と前記刃部７，７間は後述する半円弧状の突起に当接する当接面１０，１０が形成されている。
【００１３】
前記半割りホルダ２の一側から中央部にかけては前記カッタ―片６を収納するための凹溝１１が形成されており、該凹溝１１の端部側には、開口１２がカッタ―片６側に向き内部に締付ボルト１３が挿通される半円弧状の突起１４が分割面の中心部側に形成されている。そして、カッタ―片６の前記当接面１０，１０は半円弧状の突起１４の両端縁に当接されるようになっている。
【００１４】
前記半円弧状の突起１４の上下部には、各半割りホルダ２の上下面からの凹面部１５，１５が電極先端部（図示せず）を嵌合可能とするように形成されている。そして、この凹面部１５は前記カッタ―片６を収納するための凹溝１１と後述する切削屑排出用の貫通孔との間に形成されるものである。
【００１５】
前記半割りホルダ２の他側には、他側の半割りホルダ２に配置されるカッタ―片６の側面に当接される突条１６が形成されていると共に該突条１６と前記凹面部１５，１５の端部との間に半割りホルダ２の上下面を貫通する切削屑排出用の貫通孔１７が形成されている。
【００１６】
前記２つの半割りホルダ２，２の各中心部には前記締付ボルト１３が挿通される通孔１８が穿設されており、一方の半割りホルダ２には締付ボルト１３の頭を収納する拡径部１９が形成され、他方の半割りホルダ２には締付ボルト１３のねじに螺合する雌ねじ２０が螺設されている。そして、該締付ボルト１３は中間部で前記半円弧状の突起１４と前記カッタ―片６の半円弧状の孔９で被覆され、該締付ボルト１３が前記切削屑排出用の貫通孔１７に露呈されることはない。
【００１７】
以上のような構成を備えた電極研磨装置において、駆動モ―タ（図示せず）によりカッタ―ホルダ１を回転させている状態で、カッタ―ホルダ１の上下の凹面部１５に整形すべき電極の先端部を嵌合すると、電極の先端部がカッタ―片６の刃部７により切削されて所定形状に整形される。この切削により発生した切削屑は、カッタ―ホルダ１の回転方向でカッタ―片６の前方にある切削屑排出用の貫通孔１７から下方に排出される。したがって、カッタ―ホルダ１の上方側で切削された切削屑もカッタ―ホルダ１に滞留することなく下方に排出される。
【００１８】
ところで、カッタ―ホルダ１に組み込まれるカッタ―片６は、半割りホルダ２の分割面のカッタ―片収納用の凹溝１１に配置され、該凹溝１１の面と他方の半割りホルダ２のカッタ―片当接用の突条１６とによって挟持され、しかも、該カッタ―片６の先端側の当接面１０，１０は前記半円弧状の突起１４の開口縁で、また先端側の半円弧状の孔９は締付ボルト１３の半円周部によって、それぞれ支持されることから、カッタ―ホルダ１によるカッタ―片６の保持は確実になされる。さらに、締付ボルト１３は、前記半円弧状の突起１４とカッタ―片６の先端側の半円弧状の孔９とで保護されて、切削屑排出用の貫通孔１７に直接露呈することがないことから、締付ボルト１３の切削屑による損傷が防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は本発明を実施するのに適した電極研磨装置の要部の平面図である。
【図２】図２はその側面図である。
【図３】図３は半割りホルダの底面図である。
【図４】図４は図３の正面図である。
【図５】図５は２枚のカッタ―片の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００２０】
１                        カッタ―ホルダ
２                        半割りホルダ
５                        カッタ―
６                        カッタ―片
１１                      カッタ―片収納用の凹溝
１３                      締付ボルト
１４                      半円弧状の突起
１５                      凹面部
１６                      カッタ―片当接用の突条
１７                      切削屑排出用の貫通孔
【図１】
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【図２】
2007237189.tif 000004
【図３】
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【図４】
2007237189.tif 000006
【図５】
2007237189.tif 000007