(57)【要約】【課題】  製造工程が少なく、薄い芯体を具備し、耐久性に優れた紙葉類搬送用無端ベルトを提供する。【解決手段】  紙葉類搬送用無端ベルト１０は、熱収縮チューブからなる芯体１１を具備するゴム状弾性体１２からなる。【選択図】  図１
2007269493.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱収縮チューブからなる芯体を具備するゴム状弾性体からなることを特徴とする紙葉類搬送用無端ベルト。
【請求項２】
請求項１に記載の紙葉類搬送用無端ベルトにおいて、前記芯体が厚さ方向に貫通する貫通部を有し、前記貫通部にはゴム状弾性体が充填されていることを特徴とする紙葉類搬送用無端ベルト。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の紙葉類搬送用無端ベルトにおいて、前記ゴム状弾性体が注型ポリウレタンからなることを特徴とする紙葉類搬送用無端ベルト。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載の紙葉類搬送用無端ベルトにおいて、前記熱収縮チューブの収縮率が０．５〜１０％であることを特徴とする紙葉類搬送用無端ベルト。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載の紙葉類搬送用無端ベルトにおいて、前記芯体の厚さが２０〜５００μｍであることを特徴とする紙葉類搬送用無端ベルト。
【請求項６】
請求項５に記載の紙葉類搬送用無端ベルトにおいて、前記芯体の厚さが２０〜２００μｍであることを特徴とする紙葉類搬送用無端ベルト。
【請求項７】
請求項１〜６の何れかに記載の紙葉類搬送用無端ベルトにおいて、全体の厚さに対する前記芯体の厚さの比率が５〜８０％であることを特徴とする紙葉類搬送用無端ベルト。
【請求項８】
請求項７に記載の紙葉類搬送用無端ベルトにおいて、全体の厚さに対しての前記芯体の厚さの比率が５〜２０％であることを特徴とする紙葉類搬送用無端ベルト。
【請求項９】
請求項１〜８の何れかに記載の紙葉類搬送用無端ベルトにおいて、前記ゴム状弾性体表面がシボ加工されていることを特徴とする紙葉類搬送用無端ベルト。
【請求項１０】
請求項１〜９の何れかに記載の紙葉類搬送用無端ベルトにおいて、前記芯体の内周面は摩擦係数を上昇させる処理がされていることを特徴とする紙葉類搬送用無端ベルト。
【請求項１１】
請求項１〜１０の何れかに記載の紙葉類搬送用無端ベルトにおいて、１２Ｎの張力をかけた際の伸長率が３％以下であることを特徴とする紙葉類搬送用無端ベルト。
【請求項１２】
内型と、外型とからなる製造用金型を用いて紙葉類搬送用無端ベルトを製造する方法において、前記内型に熱収縮チューブからなる芯体を被せて前記製造用金型をセットする工程と、前記芯体と前記外型との間にできる空間にゴム状弾性体の原料である注型ウレタン原料を充填する工程と、前記ゴム状弾性体の原料を加熱硬化させる工程とを具備することを特徴とする紙葉類搬送用無端ベルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動改札機、現金預金支払機、両替機等において、紙葉類を搬送する紙葉類搬送用無端ベルト及びその製造方法に関する。なお、紙葉類とは、各種用紙、ＰＰＣ、各種フィルム、磁気カード、切符、紙幣、コイン等を含む概念である。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動改札機、現金預金支払機、両替機、自動発券機等において、紙幣、磁気カード、切符等は、相対向して配置されたベルト間に挟持されて当該ベルト間の挟み力により搬送される。この種のベルトとしては、ナイロンやポリエステルの糸を芯体として具備したゴム状弾性体からなるゴムベルトが一般的に使用されている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００３】
しかしながら、上述したベルトは、芯体が繊維であるためその解れにより用紙搬送に不具合が発生する、製造工程が複雑化する、さらに、芯体が厚くなってしまうためにゴム状弾性体の機械的特性を十分に発揮できないものとなる等の問題があった。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−０１７１７３号公報
【特許文献２】特開２０００−２５５８１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑み、製造工程が少なく、薄い芯体を具備し、耐久性に優れた紙葉類搬送用無端ベルト及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を達成する本発明の第１の態様は、熱収縮チューブからなる芯体を具備するゴム状弾性体からなることを特徴とする紙葉類搬送用無端ベルトにある。
【０００７】
本発明の第２の態様は、第１の態様に記載の紙葉類搬送用無端ベルトにおいて、前記芯体が厚さ方向に貫通する貫通部を有し、前記貫通部にはゴム状弾性体が充填されていることを特徴とする紙葉類搬送用無端ベルトにある。
【０００８】
本発明の第３の態様は、第１又は２の態様に記載の紙葉類搬送用無端ベルトにおいて、前記ゴム状弾性体が注型ポリウレタンからなることを特徴とする紙葉類搬送用無端ベルトにある。
【０００９】
本発明の第４の態様は、第１〜３の何れかに記載の紙葉類搬送用無端ベルトにおいて、前記前記熱収縮チューブの収縮率が０．５〜１０％であることを特徴とする紙葉類搬送用無端ベルトにある。
【００１０】
本発明の第５の態様は、第１〜４の何れかの態様に記載の紙葉類搬送用無端ベルトにおいて、前記芯体の厚さが２０〜５００μｍであることを特徴とする紙葉類搬送用無端ベルトにある。
【００１１】
本発明の第６の態様は第５の態様に記載の紙葉類搬送用無端ベルトにおいて、前記芯体の厚さが２０〜２００μｍであることを特徴とする紙葉類搬送用無端ベルトにある。
【００１２】
本発明の第７の態様は、第１〜６の何れかの態様に記載の紙葉類搬送用無端ベルトにおいて、全体の厚さに対する前記芯体の厚さの比率が５〜８０％であることを特徴とする紙葉類搬送用無端ベルトにある。
【００１３】
本発明の第８の態様は、第７の態様に記載の紙葉類搬送用無端ベルトにおいて、全体の厚さに対しての前記芯体の厚さの比率が５〜２０％であることを特徴とする紙葉類搬送用無端ベルトにある。
【００１４】
本発明の第９の態様は、第１〜８の何れかの態様に記載の紙葉類搬送用無端ベルトにおいて、前記ゴム状弾性体表面がシボ加工されていることを特徴とする紙葉類搬送用無端ベルトにある。
【００１５】
本発明の第１０の態様は、第１〜９の何れかの態様に記載の紙葉類搬送用無端ベルトにおいて、前記芯体の内周面は摩擦係数を上昇させる処理がされていることを特徴とする紙葉類搬送用無端ベルトにある。
【００１６】
本発明の第１１の態様は、第１〜１０の何れかの態様に記載の紙葉類搬送用無端ベルトにおいて、１２Ｎの張力をかけた際の伸長率が３％以下であることを特徴とする紙葉類搬送用無端ベルトにある。
【００１７】
本発明の第１２の態様は、内型と、外型とからなる製造用金型を用いて紙葉類搬送用無端ベルトを製造する方法において、前記内型に熱収縮チューブからなる芯体を被せて前記製造用金型をセットする工程と、前記芯体と前記外型との間にできる空間にゴム状弾性体の原料である注型ウレタン原料を充填する工程と、前記ゴム状弾性体の原料を加熱硬化させる工程とを具備することを特徴とする紙葉類搬送用無端ベルトの製造方法にある。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、製造工程が少なく、薄い芯体を具備し、耐久性に優れた紙葉類搬送用無端ベルト及びその製造方法を提供することができる。すなわち、低コストで、ゴム状弾性体の機械的特性を十分に発揮できる耐久性に優れた紙葉類搬送用無端ベルト及びその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の紙葉類搬送用無端ベルトは、熱収縮チューブからなる芯体を具備するゴム状弾性体からなる。本発明にかかる芯体は熱収縮チューブからなり、従来の繊維を用いる芯体とは異なり、破損することなく使用することができるものである。また、本発明にかかる芯体は、従来の芯体と比べて非常に薄くすることが可能である。芯体を薄くすることで、ゴム状弾性体の機械的特性を十分に発揮できる紙葉類搬送用無端ベルトとすることができる。
【００２０】
図１は本発明の紙葉類搬送用無端ベルトの一実施形態を示す図であり、それぞれ（ａ）は断面図、（ｂ）は斜視図、（ｃ）は部分的な拡大断面図である。
【００２１】
図１に示すように、紙葉類搬送用無端ベルト１０は、熱収縮チューブからなる芯体１１上にゴム状弾性体１２を有する。
【００２２】
図１の紙葉類搬送用無端ベルトの製造方法を、図２を用いて説明する。
【００２３】
まず、図２（ａ）に示すように、接着剤を外表面に塗布した芯体１１を円筒状内型５に被せ、芯体１１の外周に外型６をセットする。なお、円筒状内型５及び外型６は製造用金型である。
【００２４】
次に、図２（ｂ）に示すように芯体１１と外型６との間にできる円筒状空間７に、ゴム状弾性体１２の原料を充填する。
【００２５】
そして、円筒状内型５及び外型６全体に熱を加えることで、ゴム状弾性体１２の原料を加熱硬化させる。このとき、芯体１１は熱により収縮する。
【００２６】
最後に、芯体１１と一体となったゴム状弾性体１２を製造用金型からはずし、所定の幅に突っ切りすることで、図１に示す紙葉類搬送用無端ベルト１０となる。
【００２７】
なお、外型６は内径寸法が所望の紙葉類搬送用無端ベルト１０の外径寸法と略同一である。また、紙葉類搬送用無端ベルト１０の外表面に模様をつける場合は、外型６の内周面にゴム状弾性体１２表面に付与する表面模様とは反対模様である転写模様を形成する。
【００２８】
本発明にかかる芯体１１として用いる熱収縮チューブとは、熱収縮性の合成樹脂を予めチューブ状に成形したものであり、加熱により所定割合で収縮するチューブである。紙葉類搬送用無端ベルト１０を成形する際、円筒状内型５にこの熱収縮チューブ（芯体１１）を被せ、加熱することにより、熱収縮チューブが円筒状内型５に密着する。このため、熱収縮チューブを芯体１１として用いる本発明の紙葉類搬送用無端ベルト１０は、寸法精度のよい紙葉類搬送用無端ベルトとなる。
【００２９】
熱収縮チューブの材質は特に限定されないが、ゴム状弾性体１２と接合されやすい材質が好ましい。例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等が挙げられる。
【００３０】
また、熱収縮チューブの収縮率は、０．５〜１０％であることが好ましい。芯体１１（熱収縮チューブ）を円筒状内型５に被覆する際には、芯体１１と円筒状内型５との間にわずかなクリアランスがあり、芯体１１が収縮することで芯体１１と円筒状内型５とが密着する。熱収縮チューブの収縮率が０．５％あれば、十分なクリアランスを取ることができ、且つ熱収縮で円筒状内型５と密着させることができる。一方、熱収縮チューブの収縮率が１０％より大きく、クリアランスを大きく設定した場合、芯体１１がよれてしまう虞があるため好ましくない。すなわち、本発明にかかる熱収縮チューブは、収縮率が１０％以下で十分であり、収縮率を０．５〜１０％とすることで寸法精度のよい紙葉類搬送用無端ベルトとなる。なお、ここでいう収縮率とは径方向への収縮率をいう。
【００３１】
芯体１１の厚さは２０〜５００μｍであるのが好ましく、さらに好ましくは２０〜２００μｍである。また、芯体１１の厚さは、紙葉類搬送用無端ベルト１０の全体の厚さに対する比率が５〜８０％であるのが好ましく、さらに好ましくは５〜２０％である。この範囲とすることで、ゴム状弾性体１２の機械的特性を十分に発揮できる紙葉類搬送用無端ベルトとすることができる。
【００３２】
本実施形態では、芯体１１とゴム状弾性体１２との接合部分に接着剤を塗布しているため芯体１１とゴム状弾性体１２との密着性が高くなる。接着剤の材質は特に限定されず、芯体１１とゴム状弾性体１２とを確実に接着できるものであればよい。
【００３３】
なお、勿論、芯体１１とゴム状弾性体１２とが加硫等により十分に接着する場合は、接着剤を塗布しなくてもよい。
【００３４】
また、本発明の紙葉類搬送用無端ベルトは、さらに、芯体の内周面の摩擦係数を上昇させる処理がされていることが好ましい。芯体の内周面の摩擦係数を上昇させる処理をすることで、紙葉類搬送用無端ベルトの内周面の摩擦係数が上昇し、紙葉類搬送用無端ベルトの内周面で駆動する駆動プーリの駆動性が向上する。
【００３５】
なお、芯体の内周面の摩擦係数を上昇させる処理としては、例えば、芯体の内周面を粗面化させる処理が挙げられ、具体的には、プライマー処理、エッチング処理、研磨処理などが挙げられる。なお、ここでいうプライマー処理とは、芯体の内周面にプライマーを塗布して乾燥させることをいい、この処理により芯体の内周面にプライマー層が形成される。ここでいうプライマー層は、例えば、厚さ５０μｍ以下と非常に薄いものである。また、プライマーの材質は特に限定されず、例えば、シリコーン系などが挙げられる。
【００３６】
また、図３は本発明の紙葉類搬送用無端ベルトの他の実施形態を示す図であり、それぞれ（ａ）は断面図、（ｂ）は斜視図、（ｃ）は部分的な拡大断面図である。
【００３７】
本発明の紙葉類搬送用無端ベルトは、図３に示すように、芯体２１に厚さ方向に貫通する貫通部２１ａを設けてもよい。貫通部２１ａを設ける場合は、この貫通部２１ａにもゴム状弾性体２２が充填される。貫通部２１ａにゴム状弾性体２２が充填されることで、芯体２１とゴム状弾性体２２とは一体化するため、上述した製造方法のように芯体２１の外表面に接着剤を必ずしも塗布する必要がなく、紙葉類搬送時の芯体２１とゴム状弾性体２２との間のズレを防止することもできる。なお、勿論、貫通部２１ａを設けた芯体２１の外表面に接着剤を塗布してもよい。
【００３８】
また、本実施形態の紙葉類搬送用無端ベルト２０は、紙葉類搬送用無端ベルト２０の内周面（芯体２１の内周面）にゴム状弾性体２２が及ぶことで紙葉類搬送用無端ベルト２０内周面の摩擦係数が上昇し、紙葉類搬送用無端ベルト２０内周面で駆動する駆動プーリの駆動性が向上する。このため、芯体（熱収縮チューブ）２１の内周面の摩擦係数を上昇させる処理を行なわなくてもよい。なお、勿論、芯体２１の内周面の摩擦係数を上昇させる処理を行ってもよい。
【００３９】
貫通部２１ａの形状、大きさ、及び配置は特に限定されないが、円形、楕円形、矩形等の貫通部２１ａを等間隔に設けるのが好ましい。等間隔に設けることで、接着強度が面内のいずれにおいても同程度となるためである。また、貫通部２１ａの総断面積は、芯体２１の内表面の面積の４０％以下であることが好ましく、さらに好ましくは２０％以下である。４０％以上となると芯体２１の効果が十分に得られなくなるためである。
【００４０】
本発明の紙葉類搬送用無端ベルトを構成するゴム状弾性体は、公知のものを使用して製造することができるが、注型ポリウレタンからなることが好ましい。注型ポリウレタンからなるゴム状弾性体とすることで、ゴム状弾性体は耐磨耗性に優れたものとなり、紙葉類搬送用無端ベルトは耐久性に優れたものとなる。
【００４１】
注型タイプの液状ポリウレタンは、高分子量ポリオール、イソシアネート化合物、鎖延長剤及び架橋剤を含有するものである。ポリオールとしては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートエーテルポリオールなどを挙げることができる。また、イソシアネート化合物としては、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、２，６−トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、１，５−ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、３，３−ジメチルジフェニル−４−ジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、パラフェニレンジイソシアネート（ＰＰＤＩ）などが挙げられる。また、架橋剤は、少なくとも短鎖ジオールと短鎖トリオールとを用いる必要がある。短鎖ジオールに特に限定はないが、プロパンジオール（ＰＤ）及びブタンジオール（ＢＤ）の少なくとも一方を有することが好ましい。ここで、プロパンジオールとしては１，３−プロパンジオールが、ブタンジオールとしては１，４−ブタンジオールが代表的なものであり、１，３−プロパンジオール及び１，４−ブタンジオールは性能及びコスト面で好適であるが、これに限定されるものではない。また、短鎖トリオールにも特に限定はないが、トリメチロールエタン（ＴＭＥ）及びトリメチロールプロパン（ＴＭＰ）の少なくとも一方を有することが好ましい。勿論、短鎖ジオールも短鎖トリオールもそれぞれ二種以上混合して用いてもよい。
【００４２】
熱収縮チューブを芯体とし、ゴム状弾性体を注型ポリウレタンとすることにより、寸法安定性が良好で且つ耐磨耗性に優れるという特徴を有するものとなる。
【００４３】
本発明にかかるゴム状弾性体表面は、シボ加工されているのが好ましい。紙粉や異物による搬送力低下を抑え、また研磨加工をする必要がなく成型コストの低減が可能だからである。ただし、ゴム状弾性体表面はこれに限定されるわけではなく、例えば、ローレット、無定形状の凹凸模様などでもよく、表面に模様がなくてもよい。
【００４４】
また、ゴム状弾性体のゴム硬度はＪＩＳ  Ａで２０〜８０°、好ましくは３０〜５０°である。これより柔らかいと十分な機械的強度が得られ難く、一方、これより硬いと、摩擦係数が十分でなく、搬送力が低下するためである。
【００４５】
本発明の紙葉類搬送用無端ベルトは、厚さは特に限定されないが、通常、０．５〜２．０ｍｍである。これより薄いと機械的強度の面で不十分であり、一方、これより厚いと、伸張性が十分に得られ難く、また、機械的強度もばらつきが出やすい傾向となるからである。
【００４６】
また、本発明の紙葉類搬送用無端ベルトは、１２Ｎの張力をかけた際の伸長率が３％以下であることが好ましい。１２Ｎの張力をかけた際の伸長率が３％以下であれば、紙葉類搬送用無端ベルトを長期間に亘って使用しても伸びてしまうことなく、機械的強度を十分に保つことができる。紙葉類搬送用無端ベルトを実機に搭載する際にかかる負荷は１２Ｎ以下であるためである。
【００４７】
本発明にかかる紙葉類搬送用無端ベルトの製造方法は、熱収縮チューブを芯体として用いるために、芯体に繊維を用いる従来の紙葉類搬送用無端ベルトに比べて製造工程が少ない。このため、低コストで紙葉類搬送用無端ベルトを製造することができる。
【００４８】
以下、具体的な実施例を説明するが、本発明はこれに限定されるものでないことはいうまでもない。
【００４９】
（実施例１）
公称内径φ４１ｍｍ、厚さ５０μｍ、熱収縮率８％のＰＦＡ熱収縮チューブ（グンゼ株式会社製）の両面に接着剤（サイビノールＵＦ６０：サイデン化学株式会社製）を塗布し、公称外径φ４１ｍｍの円筒状内型に被覆した。
【００５０】
次に、熱収縮チューブと一体となった円筒状内型の外周に公称内径φ４３ｍｍの外型を中心軸が一致するように配置し、円筒状内型と外型との間にできる円筒状空間に、ポリエーテル、ＭＤＩ、短鎖ジオール、及びトリオールからなる未硬化ウレタン組成物を流し込み、１４０℃で２０分硬化させた。その後、脱型し、所定の幅に突っ切りしてφ４３ｍｍ×φ４１ｍｍ×２５ｍｍで硬度がＪＩＳ  Ａで４０°の紙葉類搬送用無端ベルトを得た。
【００５１】
（実施例２）
熱収縮チューブの厚さを１００μｍとした以外は実施例１と同様にして実施例２の紙葉類搬送用無端ベルトを得た。
【００５２】
（実施例３）
熱収縮チューブの表面にφ２ｍｍの貫通部を複数設け、その貫通部の総面積が熱収縮チューブの内表面の面積の１０％となるようにし、ウレタンゴムと接する面のみに接着剤（サイビノールＵＦ６０）を塗布した以外は実施例１と同様にして実施例３の紙葉類搬送用無端ベルトを得た。
【００５３】
（実施例４）
熱収縮チューブの表面にφ４ｍｍの貫通部を複数設け、その貫通部の総面積が熱収縮チューブの内表面の面積の３０％となるようにし、ウレタンゴムと接する面のみに接着剤（サイビノールＵＦ６０）を塗布した以外は実施例２と同様にして実施例４の紙葉類搬送用無端ベルトを得た。
【００５４】
（実施例５）
公称内径φ４３ｍｍの外型の代わりに、公称内径φ４４．２ｍｍの外型を用いた以外は実施例１と同様にして実施例５の紙葉類搬送用無端ベルトを得た。
【００５５】
（実施例６）
熱収縮チューブのウレタンゴムと接する面にのみ接着剤（サイビノールＵＦ６０）を塗布した以外は実施例１と同様にして紙葉類搬送用無端ベルトを得た。
【００５６】
（実施例７）
公称内径φ４１ｍｍ、厚さ４００μｍ、熱収縮率１％のポリカーボネート（ＰＣ）チューブを芯体として用いた以外は実施例１と同様にして紙葉類搬送用無端ベルトを得た。
【００５７】
（比較例１）
実施例と同様の円筒状内型にナイロン製編物芯体を被覆し、そのうえにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製芯体を０．８ｍｍのピッチでスパイラル状に巻き回し、ベルト本体で使用するエチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）をトルエンに溶解したゴム糊を共糊として塗布し、乾燥させた。
【００５８】
次に、押し出し成形したＥＰＤＭからなるゴムチューブを被覆し、さらにフィルムを巻いて加硫缶に入れて加硫した。その後、加硫缶から取り出し、研磨機によって表面を研磨し、所定の幅に突っ切りしてφ４３ｍｍ×φ４１ｍｍ×２５ｍｍで硬度がＪＩＳ  Ａで３５°の紙葉類搬送用無端ベルトを得た。
【００５９】
（比較例２）
ＥＰＤＭをトルエンに溶解したゴム糊の代わりにウレタン系のゴム糊を用い、ゴムチューブに硬度がＪＩＳ  Ａで４２°のミラブルウレタンを用いた以外は比較例１と同様にして比較例２の紙葉類搬送用無端ベルトを得た。
【００６０】
（比較例３）
熱収縮チューブを使用しなかった以外は実施例１と同様にして比較例３の紙葉類搬送用無端ベルトを得た。
【００６１】
（比較例４）
ＭＤＩの配合量及び、トリオールの種類を変更して硬度がＪＩＳ  Ａで７０°のウレタンゴムとした以外は比較例３と同様にして紙葉類搬送用無端ベルトを得た。
【００６２】
実施例１〜７及び比較例１〜４の紙葉類搬送用無端ベルトの状態を表１に示す。
【００６３】
【表１】
2007269493.tif 000003
【００６４】
各実施例の紙葉類搬送用無端ベルトと比較例１及び２の紙葉類搬送用無端ベルトの製造工程を表２に示す。
【００６５】
【表２】
2007269493.tif 000004
【００６６】
各実施例の紙葉類搬送用無端ベルトは、比較例１及び２の紙葉類搬送用無端ベルトに比べて製造工程が少ないことが明らかである。これより、本発明の紙葉類搬送用無端ベルトは、製造工程が少なく、低コストで製造することができる紙葉類搬送用無端ベルトであることがわかる。
【００６７】
（試験例１）：搬送性評価
Ｉｍａｇｉｏ  ＭＦ  １５３０（リコー社製）のＡＤＦ部を搬送性評価試験機として用いた。図４に搬送性評価試験機の概略図を示す。
【００６８】
ピックアップロールを取り外し、分離ロールをフッ素樹脂からなるフリーロール３２に交換して、フリーロール３２上に紙３３を重ね、この上に実施例１、３、７及び比較例１、２の紙葉類搬送用無端ベルト１０を配置して実機を運転した。その際の紙３３を搬送したときの搬送力（ｇｆ）をプルゲージ３５で測定した。
【００６９】
なお、搬送力の測定は、常温常湿環境（ＮＮ：２３℃、５０％ＲＨ）で行い、紙３３として、ＴＹＰＥ６２００（リコー社製）、Ａ模造紙（リコー社製）、ＢＭＰ−ｂｏｎｄ（ＢＡＤＧＥＲ社製）、１３５Ｋ紙（リコー社製）、Ｒｅｙ（ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ  ＰＡＰＥＲ社製）を用いた。結果を表３及び図５に示す。
【００７０】
【表３】
2007269493.tif 000005
【００７１】
いずれの紙を用いても、実施例１、３、７の紙葉類搬送用無端ベルトは、比較例１及び比較例２の紙葉類搬送用無端ベルトよりも搬送力が大きかった。これより、本発明の紙葉類搬送用無端ベルトは、芯体に編物を用いたものよりも搬送力が大きいものであることがわかった。
【００７２】
（試験例２）：耐磨耗性評価
図６に示す耐久試験機により常温常湿で実施例１、７及び比較例１、２の紙葉類搬送用無端ベルトの耐磨耗性の評価を行った。この耐久試験機は、ロール回転速度と用紙移動速度に大きな速度差を設け、磨耗を強制的に発生させるものである。各紙葉類搬送用無端ベルト１０に相対向してフリーロール４２を配置し、フリーロール４２を１００ｇｆの圧接荷重で圧接した状態で普通紙（６４ｇ／ｍ2）からなるロール紙４３を２０ｍｍ／ｓｅｃで給紙し、紙葉類搬送用無端ベルト１０の内周に設置した駆動ロール４４を４００ｒｐｍで２５０００回転させた後の紙葉類搬送用無端ベルト１０の重量を測定し、試験前の重量からの変化率を測定した。なお、磨耗量は以下に示す式より求められる重量変化率で評価した。
重量変化率（％）＝１００×（試験前の重量−試験後の重量）／（試験前の重量）
この結果を表４及び図７に示す。
【００７３】
【表４】
2007269493.tif 000006
【００７４】
これより、実施例１及び７の紙葉類搬送用無端ベルトは、比較例１及び２の紙葉類搬送用無端ベルトに比べて耐磨耗性が非常に優れていることが明らかである。
【００７５】
（試験例３）：伸長率測定
実施例１、２、５及び比較例１〜４の紙葉類搬送用無端ベルト１０を図８に示すように引っ張り試験機の軸５１Ａ、軸５１Ｂにかけた。軸間距離を広げることによって紙葉類搬送用無端ベルト１０に張力をかけ、１２Ｎの張力がかかったときの軸間距離を測定した。そして、下記式より紙葉類搬送用無端ベルト１０の伸長率を求めた。なお、それぞれ３本ずつ測定し、その平均値を紙葉類搬送用無端ベルト１０の伸長率とした。結果を表５に示す。
伸長率（％）＝１００×（張力が１２Ｎの際の軸間距離−初期状態の軸間距離）／（初期状態の軸間距離）
【００７６】
【表５】
2007269493.tif 000007
【００７７】
表５に示すように、実施例１、２及び５の紙葉類搬送用無端ベルトは、樹脂チューブを具備していない比較例３及び４に比べて伸びが小さく、機械的強度に優れていることがわかった。また、実施例１、２及び５の紙葉類搬送用無端ベルトは、ナイロン製編物を芯体として用いた比較例１及び２と同程度、又はそれ以上に伸びが小さいものであった。なお、比較例３の紙葉類搬送用無端ベルトは、伸びが非常に大きく８Ｎの張力をかけた際にすでに伸長率が８．５％であった。
【００７８】
これより、本発明の紙葉類搬送用無端ベルトは、長期間に亘って使用しても伸びてしまうことなく、機械的強度を十分に保つことができるものであることがわかった。
【００７９】
（試験例４）：トルク測定
実施例１、３、４、６及び比較例１、３の紙葉類搬送用無端ベルト１０の内周面にプーリ６１を取り付けた。そして、図９に示すようにトルクゲージ６２のシャフト６２Ａにプーリ６１を取り付け、紙葉類搬送用無端ベルト１０の内周面とプーリ６１がスリップした瞬間のトルク値を測定した。なお、それぞれ３本ずつ測定し、その平均値を求めた。結果を図１０に示す。
【００８０】
熱収縮チューブの内周面にも接着剤を塗布した実施例１の紙葉類搬送用無端ベルトは、熱収縮チューブの内周面に接着剤を塗布していない実施例６よりも高いトルク値であった。これより、熱収縮チューブの内周面にプライマー処理（接着剤を塗布）することにより、紙葉類搬送用無端ベルトの内周面の摩擦係数が上昇してトルクが向上し、紙葉類搬送用無端ベルトと、その内周面に設けられたプーリとがスリップし難くなることがわかった。
【００８１】
また、熱収縮チューブの表面に穴をあけた実施例３及び４のトルク値は、実施例６のトルク値よりも高かった。これより、熱収縮チューブに穴をあけることで紙葉類搬送用無端ベルトの内周面の摩擦係数が上昇してトルクが向上し、紙葉類搬送用無端ベルトと、その内周面に設けられたプーリとがスリップし難くなることがわかった。
【００８２】
なお、各実施例の紙葉類搬送用無端ベルトのトルク値はいずれも比較例１及び３のトルク値よりも低いものであったが、使用に問題のない程度であった。
【００８３】
以上より、本発明にかかる実施例１〜７の紙葉類搬送用無端ベルトは、プーリとの間の摩擦係数が十分であり、搬送力が大きく（試験例１）、耐磨耗性に優れる（試験例２）ものであることがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の紙葉類搬送用無端ベルトの一実施形態を示す図である。
【図２】本発明にかかる紙葉類搬送用無端ベルトの製造方法を説明する図である。
【図３】本発明の紙葉類搬送用無端ベルトの他の実施形態を示す図である。
【図４】試験例１の搬送性評価試験機を示す概略図である。
【図５】試験例１の結果を示す図である。
【図６】試験例２の耐久試験機を示す概略図である。
【図７】試験例２の結果を示す図である。
【図８】試験例３の測定方法を示す概略図である。
【図９】試験例４の測定方法を示す概略図である。
【図１０】試験例４の結果を示す図である。
【符号の説明】
【００８５】
１０、２０  紙葉類搬送用無端ベルト
１１、２１  芯体
１２、２２  ゴム状弾性体
３２  フリーロール
３３  紙
３５  プルゲージ
４２  フリーロール
４３  ロール紙
４４  駆動ロール
【図１】
2007269493.tif 000008
【図２】
2007269493.tif 000009
【図３】
2007269493.tif 000010
【図４】
2007269493.tif 000011
【図５】
2007269493.tif 000012
【図６】
2007269493.tif 000013
【図７】
2007269493.tif 000014
【図８】
2007269493.tif 000015
【図９】
2007269493.tif 000016
【図１０】
2007269493.tif 000017