(57)【要約】【課題】有機ＥＬ素子を自発光光源として、フルカラー表示したときの色滲みを防止する。【解決手段】有機ＥＬ素子１００は、基板１０と、基板１０の上面１０Ｕ側に配置された有機ＥＬ層２０と、基板１０の下面１０Ｄ側に配置された赤、緑、青色フィルタ２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂを備える。基板１０は、厚さ方向に延びる複数の透明部材１１を並べて、接着部１２で接着して形成する。各透明部材１１は、両端部が切断された球形状を呈する。したがって、その側面は、基板の厚さ方向に平行な面に対して外側に膨らむ光反射性の曲面から成る。有機ＥＬ層２０からの光は、側面と接着部１２の界面において反射しつつ、外部に出射する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機ＥＬ層を基板の一方の面上に配置し、前記有機ＥＬ層からの光を前記基板を介して外部に出射する有機エレクトロルミネセンス素子であって、前記基板は、光を厚さ方向に透過させる複数の光路を有し、前記各光路は、内周面が、前記基板の厚さ方向に平行な面に対して外側に膨らむ光反射性の曲面から成り、前記光の少なくとも一部を、前記内周面によって反射させつつ、透過させることを特徴とする有機エレクトロルミネセンス素子。
【請求項２】
前記光路が透明部材から成ることを特徴とする請求項１に記載の有機エレクトロルミネセンス素子。
【請求項３】
前記基板は、複数の前記透明部材が並べられ、これら透明部材が接着部を介して、接着させられて形成されることを特徴とする請求項２に記載の有機エレクトロルミネセンス素子。
【請求項４】
前記接着部が、前記光路の内周面を成し、前記接着部には反射粉体及び光吸収材料が含まれることを特徴とする請求項３に記載の有機エレクトロルミネセンス素子。
【請求項５】
前記透明部材の外周面に金属コーティング層が設けられ、前記光路の内周面が、その金属コーティング層から成ることを特徴とする請求項２に記載の有機エレクトロルミネセンス素子。
【請求項６】
前記光路が、球体の両端が切断された形状を呈することを特徴とする請求項１に記載の有機エレクトロルミネセンス素子。
【請求項７】
前記光路が、金属体に形成された中空部であることを特徴とする請求項１に記載の有機エレクトロルミネセンス素子。
【請求項８】
前記中空部が、透明部材によって埋められることを特徴とする請求項７に記載の有機エレクトロルミネセンス素子。
【請求項９】
前記透明部材が、ガラスまたは透明樹脂から成ることを特徴とする請求項２又は８のうちいずれか１項に記載の有機エレクトロルミネセンス素子。
【請求項１０】
前記基板を挟んで有機ＥＬ層と反対側に複数のフィルタを含むカラーフィルタを配置し、前記カラーフィルタは隣接する前記フィルタの間にブラックマトリックスを備えたことを特徴とする請求項１に記載の有機エレクトロスミネセンス素子。
【請求項１１】
有機ＥＬ層を一方の面上に配置し、前記有機ＥＬ層からの光を透過させて出射させるための有機エレクトロルミネセンス素子用基板であって、光を厚さ方向に透過させる複数の光路を有し、前記各光路は、内周面が、前記基板の厚さ方向に平行な面に対して外側に膨らむ光反射性の曲面から成り、前記光の少なくとも一部を、前記内周面によって反射させつつ、透過させる有機エレクトロルミネセンス素子用基板。
【請求項１２】
有機ＥＬ層を一方の面上に配置し、前記有機ＥＬ層からの光を透過させて出射させるための有機エレクトロルミネセンス素子用基板の製造方法であって、
外周面に少なくとも光吸収材料が添加された接着層が被膜された、透明体から成る透明部材、又は内部に中空部が形成された中空部材を互いに隣り合うように並べる工程と、
前記接着層同士を接着させることにより、前記複数の透明部材又は中空部材を一体に成形する工程と、
前記一体に成形された複数の透明部材又は中空部材を、前記接着層とともに、前記各透明部材又は各中空部材が横断されるように切断し、板形状を呈する基板を得る工程と
を備える有機エレクトロルミネセンス素子用基板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば表示装置に使用される有機エレクトロルミネセンス素子（以下有機ＥＬ素子という）に関し、特に基板形状の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機ＥＬ素子は、他の固体発光素子に比べ、高速な応答性を有すること、視野角が広いこと、素子が占める容積が小さいこと等優れた特性を有している。したがって近年、ディスプレイ等のフルカラー表示装置や照明装置等、多様な用途に応用されつつある。
【０００３】
有機ＥＬ素子がディスプレイ等のフルカラー表示装置に使用される場合、有機ＥＬ素子から発せられた白色光は、青、赤、緑色フィルタにより青、赤、緑色の光に変換され、この３原色によりフルカラー表示を実現させられている。この装置においては、画素単位で独立に発光可能な有機ＥＬ素子、及び、これら各画素それぞれに対応して、青、赤、緑のカラーフィルタが設けられている。そして、各画素から発せられる白色光が各カラーフィルタで透過させることにより、画素毎に青、赤、緑の色の光が発せられている。
【０００４】
この有機ＥＬ素子は、例えば透明基板の一方の面に、有機発光層が一対の電極間に挟持されて設けられるとともに、透明基板の他方の面にカラーフィルタが設けられている。そして、有機発光層から出射した光は、透明基板を介して青、赤、緑色フィルタに入射され、青、赤、緑色の光に変換されている。
【０００５】
ここで、有機発光層から発せられる光は、拡散光であるとともに、透明基板は比較的厚いので、各有機発光層から発せられた光は、フィルタに到達するときには、その照射範囲はある程度の広がりを有している。一方、一般的に、各画素間の離間距離は狭く、各フィルタ間の離間距離も狭いので、１画素から発せられた白色光の照射範囲が、広がりを有すると、その白色光はその画素に対応するフィルタのみならず、他のフィルタにも入射されることとなる。このように、１画素から発せられた光が、所望のフィルタのみならず、異なるフィルタにも入射されると、不必要な色変換が行われ、いわゆる色滲みの原因となる。
【０００６】
従来例えば特許文献１、２に記載されるように、有機ＥＬ素子の透明基板として、光ファイバー束から成るものを使用されることが知られている。また、特許文献２に記載されるように、有機ＥＬ素子の基板として、微小の筒状導光部材が多数束ねられたものが使用されることが知られている。これらの基板においては、有機発光層から照射された光が、基板を透過するとき、ファイバー束又は筒状導光部材により光の進む方向が規制される。したがって、各画素から照射された光は、拡散せずにその画素に対応するカラーフィルタに入射するので、色滲みの発生を防止することができる。
【特許文献１】特開平８−７８１５８号公報
【特許文献２】特開平９−３２６２９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記のように、有機ＥＬ素子の透明基板が、光ファイバー束又は筒状導光部材から成る場合、その光の出射方向が、厚さ方向に制限されるので、出射角が小さくなり視野角が狭くなるという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、色滲みの発生を防止しつつ、視野角を広くすることができる有機ＥＬ素子の透明基板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る有機エレクトロルミネセンス素子は、有機ＥＬ層を基板の一方の面上に配置し、有機ＥＬ層からの光を基板を介して外部に出射する有機エレクトロルミネセンス素子であって、上記基板は、光を厚さ方向に透過させる複数の光路を有する。各光路は、内周面が、基板の厚さ方向に平行な面に対して外側に膨らむ光反射性の曲面から成り、光の少なくとも一部を、内周面によって反射させつつ、透過させることを特徴とする。
【００１０】
光路が例えば透明部材から成り、好ましくは複数の透明部材が並べられ、これら透明部材が接着部を介して、接着させられて形成される。接着部が、光路の内周面を成す場合、接着部には例えば反射粉体及び光吸収材料が含まれる。これにより、光路に入射された光は、各接着部を反射しつつ、光路内を伝搬する。光路は、例えば、球体の両端が切断された形状を呈する。
【００１１】
透明部材の外周面に金属コーティング層が設けられ、光路の内周面が、その金属コーティング層から成っていても良い。この場合、各光路に入射された光は、金属コーティング層で反射しつつ、光路内を伝搬する。また、光路が、金属体に形成された中空部であって、その金属体の内周面が光路の内周面を成しても良い。中空部材は、例えば透明部材で埋められる。透明部材は例えば、ガラスまたは透明樹脂から成る。
【００１２】
本発明に係る有機エレクトロルミネセンス素子用基板は、有機ＥＬ層を一方の面上に配置し、有機ＥＬ層からの光を透過させて出射させるための有機エレクトロルミネセンス素子用基板であって、光を厚さ方向に透過させる複数の光路を有し、各光路は、内周面が、基板の厚さ方向に平行な面に対して外側に膨らむ光反射性の曲面から成り、光の少なくとも一部を、内周面によって反射させつつ、透過させることを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る有機エレクトロルミネセンス素子用基板の製造方法は、有機ＥＬ層を一方の面上に配置し、有機ＥＬ層からの光を透過させて出射させるための有機エレクトロルミネセンス素子用基板の製造方法である。そして、本製造方法は、外周面に少なくとも光吸収材料が添加された接着層が被膜された、透明体から成る透明部材、又は内部に中空部が形成された中空部材を互いに隣り合うように並べる工程と、接着層同士を接着させることにより、複数の透明部材又は中空部材を一体に成形する工程と、一体に成形された複数の透明部材又は中空部材を、接着層とともに、各透明部材又は各中空部材が横断されるように切断し、板形状を呈する基板を得る工程とを備える。透明部材、又は内部に中空部が形成された中空部材は、例えば、球体や、楕円面が回転して形成される扁平球体等でも良いし、円柱形状等を呈していても良い。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、基板の一方の面から各光路に入射された光は、各光路によって進路が規制され、基板内部において、厚さ方向に略平行に進むので、基板内で光が拡散しない。したがって、例えばフルカラー表示装置において、有機ＥＬ素子の各画素から発せられた光を、その画素に対応するフィルタに適正に入射させることができるので、色滲み等の発生を防止できる。また、各光路の内周面が、基板の厚さ方向に平行な面に対して外側に膨らむ光反射性の曲面から成るので、各光路に入射された光は、出射角度が大きく光路から出射される。したがって、例えば、自発光型のディスプレイにおいては、視野角度を大きくすることができる。さらに、本発明の製造方法によれば、複数の光路を有する基板を容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下添付図面を参照しつつ本発明について説明する。図１は本発明の第１の実施形態に係る有機ＥＬ素子の模式的な断面図を示す。なお、本実施形態においては、有機ＥＬ素子が表示装置の自発光光源として利用される場合について説明する。
【００１６】
第１の実施形態に係る有機ＥＬ素子１００は、基板１０と、基板１０の上面１０Ｕ側に配置された有機ＥＬ層２０と、基板１０の下面１０Ｄ側に配置された赤、緑、青色フィルタ２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂとを備える。基板１０は、後述するように複数の透明部材１１が並べられて接着部１２により接着されて形成される。透明部材１１は、ガラス、合成樹脂等から形成される。
【００１７】
複数の透明部材１１により上面１０Ｕは粗面と成るので、基板１０の上面１０Ｕには、上面１０Ｕを平滑するための樹脂層１５が設けられる。樹脂層１５は、無色透明であって、その材質として例えば反応硬化性シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、またはアクリル系樹脂等が用いられる。
【００１８】
樹脂層１５の上面には、第１電極１６（例えば陽極）が積層され、第１電極１６の上面に有機ＥＬ層２０が積層され、有機ＥＬ層２０の上面には、さらに第２電極１７（例えば陰極）が積層される。第１電極１６は複数設けられ、互いに平行に延びるとともに、第２電極１７も複数設けられ、互いに平行に、かつ第１電極１６の延びる方向と直交するように延びる。このような構成により、第１電極１６と第２電極１７とが交叉する位置の間に、積層される有機ＥＬ層２０は、それぞれピクセル（１画素）を構成する。
【００１９】
各フィルタ２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂは、有機ＥＬ層の各画素に対応して設けられ、赤、緑、青色フィルタ２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂは、ストライプ状に並べられている。各赤、緑、青色フィルタ２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂの間には、各フィルタに迷光が入射されるのを防止するために、ブラックマトリックス２２ＢＲが設けられる。
【００２０】
有機ＥＬ層２０は、その層構成は限定されないが、例えば陽極側から順に、正孔輸送層、有機発光層、電子輸送層が積層されて構成される。第１電極１６は、導電性を有し、かつ透明性を有する材料によって形成され、例えばITO（Indium Tin Oxide）、ATO(antimony doped tindioxide)、ZnO（zinc oxide）によって形成される。第２電極１７は例えばアルミニウムを材料として形成される。
【００２１】
有機ＥＬ層２０の各画素は、第１及び第２電極１６、１７から電流が入力されると、その入力された電流に応じた輝度の白色光を出射する。各画素から発せられた白色光は、樹脂層１５及び基板１０を透過した後、それぞれの各画素に対応したフィルタ２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂに入力される。フィルタ２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂに入力された白色光は、それぞれ対応するフィルタの赤、青、緑色として外部に取り出され、画像を形成する。
【００２２】
図２は、基板１０の拡大図を、図３は図１におけるIII−III線上における横断面図を示す。各透明部材１１は、球体の両端が切断された形状を呈し、その両切断面１１ａ、１１ｂが基板１０の上面１０Ｕ、下面１０Ｄ（図１参照）をそれぞれ形成する。各透明部材１１は有機ＥＬ層２０からの光を、上面１０Ｕから下面１０Ｄまで透過させる光路となり、一方の切断面１１ａが光を入射させるための入射端となり、他方の切断面１１ｂがその入射された光を出射するための出射端となる。
【００２３】
各透明部材１１の側面１１ｃは、接着部１２を介して、他の透明部材１１の側面１１ｃに接着されている。接着部１２は、透明ガラスまたは透明樹脂を主成分とし、反射材料（例えば、反射粉体）及び光吸収材料が添加されて形成される。接着部１２は、このように、反射材料及び光吸収材料を含むので、入射された光の一部を吸収し、その他の光を反射するので、非透過性の反射材として形成される。
【００２４】
反射粉体は、反射性金属の粉体であって、反射性金属としては、例えばアルミニウム、銀、ニッケル、またはこれらの混合物等が用いられるが、好ましくはアルミニウムが用いられる。反射粉体は、主成分（透明ガラス、または透明樹脂）を１００重量部としたとき、例えば１０〜８００重量部、好ましくは５０〜２００重量部配合されている。また、光吸収材料としては、例えばカーボン粒子が用いられ、光吸収材料は、主成分（透明ガラス、または透明樹脂）を１００重量部としたとき、例えば１０〜８００重量部、好ましくは５０〜２００重量部配合されている。なお、接着部１２に反射材料と光吸収材料が均一に添加されても良いが、反射材料は透明部材１１近傍により多く配置されるのが望ましい。そのため接着部１２は反射材料と光吸収材料が不均一に配合されても良い。
【００２５】
両切断面１１ａ、１１ｂの直径は、第１および第２電極１６、１７の幅、（すなわち１画素の幅）より小さく、さらにはブラックマトリックス２２ＢＲ（すなわち、各フィルタ間に形成される間隔）の幅より小さいことが好ましく、電極１６、１７の幅の１／２以下であるほうがさらに好ましい。両切断面１１ａ、１１ｂの直径が各フィルタ間に形成される間隔より狭いと、透明部材１１が２画素に跨ることがないので、透明部材１１には常に１画素から発せられた光しか入射されない。したがって、１つの透明部材１１の内部において２画素から発せられた光が混合されることはない。両切断面１１ａ、１１ｂの直径は、例えば、１μｍ〜１ｍｍ程度である。また、基板の厚さは、例えば５０μｍ〜５ｍｍ程度の範囲である。
【００２６】
各透明部材１１は、その断面においては、図３に示すように、図中左右には直線状に隣り合うように並べられる。そして、各透明部材１１は、図中上下には、左右に隣接する透明部材１１の間に配置される。
【００２７】
以下第１の実施形態に係る基板１０の作用について、再び図２を用いて説明する。有機ＥＬ層２０から発せられた光は、第１電極１６および樹脂層１５を透過した後、基板１０の上面１０Ｕにおいて、各切断面１１ａ（入射端）から、各透明部材１１に入射する。ここで、各透明部材１１は、透過性を有するので、入射された光の光路となるとともに、透明部材１１同士を接着する接着部１２は、各光路の内周面を形成する。
【００２８】
各入射端から入射された光のうち、基板１０の厚さ方向に略平行な光線Ｌ１に関しては、接着部１２（すなわち、光路の内周面）で反射されることなく、透明部材１１を透過して、透明部材１１の切断面１１ｂ（出射端）から直接的に出射される。一方、各透明部材１１に入射された光のうち、厚さ方向に対して、ある程度の角度で傾く光Ｌ２に関しては、接着部１２が反射材であるので、その接着部１２（すなわち、光路の内周面）で反射して他端（出射端）まで伝搬する。ここで、各光路の内周面は、球面から形成されるので、厚さ方向に平行な面に対して外側に膨らんで形成される。したがって、光Ｌ２は、光路の内周面で反射することにより、光路に入射したときの角度よりも大きい角度で、切断面（出射端）１１ｂから出射する。
【００２９】
以上のように、本実施形態においては、有機ＥＬ層２０の各画素から基板１０の上面１０Ｕに入射した白色光は、各光路を介して、基板１０の下面まで伝搬させられる。したがって、有機ＥＬ層２０の各画素から発せられた光は、各画素に対応して設けられた各フィルタに確実に入射するとともに、他の画素に対応するフィルタには入射されない。これにより、本実施形態では色滲みの発生が防止され、画像品質を向上させることができる。また、基板１０は、上述したように、一部の光に関しては、その入射角に対して、出射角を大きくすることができるので、本実施形態に係る基板１０を用いると、視野角度の大きい自家発光型のディスプレイを提供することができる。
【００３０】
次に、図４を用いて本実施形態の基板１０の製造方法について説明する。なお、以下の説明においては、接着部が熱硬化性樹脂で構成される場合について説明するが、ガラスや他の種類の樹脂（例えば、光硬化性樹脂、２成分反応硬化型の樹脂（すなわち、２成分が混合され、その２成分が硬化反応し、硬化される樹脂））等が用いられる場合も、その態様が適宜変更された上で製造される。勿論、ガラス球１１’の代わりに樹脂から成る球体が用いられても良い。
【００３１】
図４に示すように、本実施形態においては、複数の球形のガラス球１１’が複数用意され、まずこの球形のガラス球１１’の外周面に、反射粉体及び光吸収材料が添加された熱硬化性樹脂液が塗布され、ガラス球１１’の外周面に接着層１２’が被膜される。次に、上面が平面に形成された基台１２１が用意され、この接着層１２’が被膜された複数の球形のガラス球１１’は、基台１２１の上面に互いに隣り合うように並べられる。次に、これらガラス球１１’は加熱されることにより、接着層１２’は硬化され、隣接するガラス球１１’の接着層１２’同士が接着され、隣接するガラス球１１’同士が接着された中間体１３’が得られる。
【００３２】
中間体１３’は、その上端と下端が横断的に切断され、ガラス球１１’の上端部と下端部、及び接着層１２’ の一部が切断され、図２に示すように上面１０Ｕ、及び下面１０Ｄにガラス球１１’の切断面１１ａ、１１ｂが露出した、板形状を呈する基板１０が得られる。なお、各ガラス球１１’は、その球径が、５０μｍ〜１ｍｍ程度に設定されるとともに、各接着層１２’の平均層厚は、３μｍ〜０．５ｍｍに設定される。したがって、基板の厚さは、４０μｍ〜１ｍｍ程度となる。
【００３３】
図５を用いて第２の実施形態に係る有機ＥＬ素子について説明する。第２の実施形態において、第１の実施形態と相違する点は、透明部材１１の側面１１ｃに、金属コーティング層２１が形成され、光路の内周面が金属コーティング層２１から成る点である。以下相違点を中心に説明する。
【００３４】
各透明部材１１は、球体の両端が切断された形状を呈し、透明部材１１の側面１１ｃには、金属コーティング層２１が被膜される。金属コーティング層２１が被膜された透明部材１１は、第１の実施形態と同様に、接着部１２を介して、互いに接着されている。
【００３５】
本実施形態においても、光路の内周面（すなわち、コーティング層２１の内周面）は、球面から形成されるので、厚さ方向に平行な面に対して外側に膨らんで形成される曲面である。したがって、光路に入射された光は、光路の内周面で反射することにより、光路に入射したときの角度よりも大きい角度で、切断面（出射端）１１ｂから出射する。また、本実施形態においては、金属コーティング層２１が設けられることにより、第１の実施形態に比べ、光路の内周面１１ｃにおける、光の反射効率を高めることができる。
【００３６】
なお、各透明部材１１の外周面１１ｃは、研磨面として形成される。非研磨面であると、透明部材１１に入射された光が、金属コーティング層２１によって反射されにくいからである。また、金属コーティング層２１は、銀、ニッケル、またはこれらの混合物等の金属から成る。
【００３７】
また、本実施形態において接着部１２は、反射性金属が添加されない以外は、第１の実施形態と同様の配合を有する。接着部１２に、反射性金属が添加されないのは、金属コーティング層２１が設けられることにより、接着部１２は、透明部材１１に入射される光を反射させる必要がないからである。
【００３８】
次に、本実施形態における基板１０の製造方法を説明する。本実施形態おいては、まず複数のガラス球（不図示）が複数用意され、その外周面が研磨される。次に、ガラス球の外周面全体には、アルミニウム等の金属が、例えば蒸着により、被膜され、金属コーティング層が形成される。次に、反射粉体が添加された熱硬化性樹脂液が、金属コーティング層の外周面全体に塗布され、金属コーティング層の外側に接着層が被膜される。この後の工程は、第１の実施形態と同様であるので、省略する。
【００３９】
次に、第３の実施形態について、図６を用いて説明する。第３の実施形態において、第１の実施形態と相違する点は、基板１０に用いられるガラス部材の代わりに、金属部材３１が用いられる点である。以下、その相違点を中心に第３の実施形態について、説明する。
【００４０】
第３の実施形態においては、基板１０は、複数の金属部材３１が並べられて接着部１２ により接着されて形成される。金属部材３１は、透明部材１１（図２参照）と同様に、球体の両端が切断された形状を呈する。金属部材３１は、図６に示すように、その内部が中空部であって、その内周面３１ｃが鏡面に形成される。金属部材３１は、アルミニウム、ステンレス、銀、ニッケル、またはこれらの合金等の金属から成る。
【００４１】
本実施形態においては、金属部材３１の中空部が光路と成り、すなわち、有機ＥＬ層２０から発せられた光は、中空部を透過して、出射端１１ｂから外部に出射される。ここで、金属部材３１の内周面３１ｃ（すなわち、光路の内周面）は、球面から成るので、本実施形態においても光路の内周面は、厚さ方向に平行な面に対して外側に膨らんで形成される曲面である。したがって、光路に入射された光は、内周面３１ｃで反射することにより、光路に入射したときの角度よりも大きい角度で、出射端１１ｂから出射する。
【００４２】
本実施形態に係る基材１０は、例えば、第１の実施形態と同様の方法により、製造される。すなわち、例えば、内部に中空部を有する複数の球体（中空部材）が接着層を介して接着された後、その中空部材の両端部が横断されるように、中空部材が接着層とともに切断され、基板が製造される。勿論、金属部材が接着層によって接着される前に、中空部材の両端が切断されていても良い。
【００４３】
次に、第４の実施形態について、図７を用いて説明する。第４の実施形態においては、第３の実施形態と同様に、基板１０は中空部を有する金属部材３１によって形成されるが、その金属部材３１の中空部は、ガラス、プラスチック等の透明部材４２によって埋められる。その他の構成は、第３の実施形態と同様の構成を有する。なお、第４の実施形態に係る基板１０は、例えば第３の実施形態の基板が形成された後、透明部材４２が充填されて製造される。
【００４４】
次に、第５の実施形態について、図８を用いて説明する。第１の実施形態は、透明部材１１は、球体の両端が切断された形状を呈しているが、第５の実施形態においては、透明部材１１は、楕円面が回転して形成される、扁平球体の両端が切断された形状を呈する。
【００４５】
本実施形態においても、透明部材１１の側面１１ｃ（すなわち、光路の内周面）は、厚さ方向に平行な面に対して外側に膨らんで形成される曲面である。したがって、光路の内周面で反射される光Ｌ２は、第１の実施形態と同様に、光路に入射したときの角度よりも大きい角度で、切断面（出射端）１１ｂから出射する。すなわち、本実施形態においても、第１の実施形態と同様に、視野角度を大きくすることができる。
【００４６】
勿論、第３及び第４の実施形態のように、基板１０が金属部材３１から形成される場合も、金属部材３１は中空部を有する扁平球体から成っていても良い。なお、金属部材及びガラス部材の形状は、光路の内周面が厚さ方向に平行な面に対して外側に膨らむ曲面から成るような形状であれば、扁平球体及び球体に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る有機ＥＬ素子の模式的な縦断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る基板の縦断面図の拡大図である。
【図３】図１におけるIII−III線上における横断面図である。
【図４】第１の実施形態に係る基板の製造方法を説明するための縦断面図である。
【図５】第２の実施形態に係る有機ＥＬ素子の模式的な縦断面図である。
【図６】第３の実施形態に係る有機ＥＬ素子の模式的な縦断面図である。
【図７】第４の実施形態に係る有機ＥＬ素子の模式的な縦断面図である。
【図８】第５の実施形態に係る有機ＥＬ素子の模式的な縦断面図の拡大図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０  基板
１１  透明部材（光路）
１１’  ガラス球
１２  接着部
１２’  接着層
２０  有機ＥＬ層
２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂ  フィルタ
３１  金属部材
１００  有機ＥＬ素子
【図１】
2007141514.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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