(57)【要約】【課題】  高い防音性能を確保しながらも全体が谷反り状に撓んでしまうことを効果的に防止する。【解決手段】  裏溝３を施してある化粧合板２の裏面に、吸水により膨張させた吸水シート５を挟む状態で接着剤によりクッション材７を積層させ、その後に乾燥により吸水シート５を収縮させる。また、クッション材７として加熱により膨張させたものを用い、積層後のクッション材７を冷却により収縮させるようにしてもよい。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏溝加工を施してある化粧合板の裏面に、吸水により膨張させた吸水シートを挟む状態で接着剤によりクッション材を積層させ、その後に乾燥により吸水シートを収縮させることを特徴とする床材の製造方法。
【請求項２】
上記クッション材として加熱により膨張させたものを用い、化粧合板の裏面に上記クッション材を積層させた後に、冷却によりクッション材を収縮させることを特徴とする請求項１に記載の床材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、裏溝加工を施してある化粧合板の裏面にクッション材を積層させる床材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
防音直貼り用の床材においては、合板等の基材に表面化粧を施して化粧合板を形成した後に、この化粧合板の裏面側に裏溝加工を施し、更に接着剤を介して化粧合板の裏面にクッション材を積層させることで防音性能をもたせることが一般的である（特許文献１参照）。
【０００３】
上記の如く裏溝加工を施すことで化粧合板はその剛性が低下し、これにより防音性能は向上する。しかし、一方では化粧合板の剛性が低くなることから、クッション材との間に介在する接着剤の水分を吸収して化粧合板の裏面側が伸びると床材全体が谷反り状に撓み易いといった問題がある。
【０００４】
化粧合板が谷反り状に撓めば、現場での施工が困難になってしまう。また、施工後に隣接する床材同士の接触部分に突き上げが生じてしまう。
【特許文献１】特開平８−８６０８０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記問題点に鑑みて発明したものであって、高い防音性能を確保しながらも全体が谷反り状に撓んでしまうことを効果的に防止することのできる床材の製造方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明に係る床材の製造方法を、裏溝加工を施してある化粧合板の裏面に、吸水により膨張させた吸水シートを挟む状態で接着剤によりクッション材を積層させ、その後に乾燥により吸水シートを収縮させるものとする。このように、化粧合板にクッション材を積層させた後に吸水シートが自然に乾燥して収縮するように設けることで、高い防音性能を確保しながらも床材全体が谷反り状に撓むことを効果的に防止することができる。
【０００７】
更に、上記クッション材として加熱により膨張させたものを用い、化粧合板の裏面に上記クッション材を積層させた後に、冷却によりクッション材を収縮させるようにすることも好適である。このように、化粧合板にクッション材を積層させた後に該クッション材が自然に冷却されて収縮するように設けることで、床材全体が谷反り状に撓むことを更に効果的に防止することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、高い防音性能を確保しながらも全体が谷反り状に撓んでしまうことを効果的に防止することができるという効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。図１には、本発明の実施形態における一例の床材１を示している。本例の床材１は防音直貼り用のものであって、合板を用いた基材に研磨、加工、着色、塗装等を施して化粧合板２を形成した後に、この化粧合板２の裏面に鋸等を用いて裏溝３を凹設している。裏溝３の幅は１〜４ｍｍ、深さは基材の厚みの２／３程度とし、合板の表面から２層目までを加工する。例えば基材の厚みが９ｍｍであれば、４〜７ｍｍ程度の深さで裏溝加工を施すことが適当である。
【００１０】
上記裏溝加工を施した後に、化粧合板２の裏溝３を形成してある裏面側に水系の接着剤４を介して吸水シート５を接着させる。上記吸水シート５は吸水膨張性を有する紙であり、接着剤４の塗布量は５〜１５ｇ／ｍ２、紙の目付けは１５〜４．６ｇ／ｍ２である。接着剤４はまず吸水シート５側に塗布し、接着剤４の水分を吸収することで吸水シート５が充分に膨張した状態となった後に、この吸水シート５を接着剤４を介して化粧合板２と接着させる。
【００１１】
なお、接着剤４をまず化粧合板２の裏面側に塗布し、この接着剤４に吸水シート５を接着させる手順であっても構わないが、この場合には接着前の吸水シート５に水を塗布しておき、この水分を吸収することで吸水シート５が充分に膨張した状態となった後に、化粧合板２側の接着剤４と接着させる。
【００１２】
次に、化粧合板２に接着させた吸水シート５上に同様の水系である接着剤６を塗布し、この接着剤６を介して吸水シート５にクッション材７を接着させる。そして最後にコールドプレスを施すことで、図２に示す如く化粧合板２、接着剤４、吸水シート５、接着剤６の順に積層された床材１を得ることができる。上記接着剤４，６としては例えば水性ビニルウレタン系の接着剤を用いる。
【００１３】
そして、上記のようにして形成した床材１にあっては、化粧合板２とクッション材７とを接着させる接着剤４，６中に、吸水により膨張した吸水シート５が埋め入れられた状態にあるので、接着剤４，６が硬化して水分を失うと吸水シート５も水分を失い、接着時よりも吸水シート５が縮んで化粧合板２の裏面側を図中矢印方向に引張るように作用する。
【００１４】
したがって、化粧合板２の裏面側が接着剤４，６の水分を吸収して床材１全体を谷反り状に撓ませるように膨張しようとしても、これを打ち消すように吸水シート５が収縮し、床材１が谷反り状に撓むことを防止する。なお、本例にあっては吸水シート５が完全に乾燥して収縮した状態に至れば、床材１全体が図１に示すように山反り状に撓むように設けており、これにより床材１の施工性の向上及び床材１同士の接触部分の突き上げ防止を図ることができる。山反りの床材１は施工後、自重等により自然にフラットに近付く。
【００１５】
更に、上記クッション材７を５０〜１００℃程度の加熱により膨張させた状態で化粧合板２の裏面側に積層させて床材１を形成するようにしてもよい。この場合、クッション材７を化粧合板２と接着させてコールドプレスを施した後に自然冷却させることで、クッション材７は常温に至って接着時よりも収縮することとなる。このクッション材７の縮みが、床材１が谷反り状に撓むことを防止するように作用するものである。
【００１６】
つまり上記の方法によれば、吸水シート５の乾燥による縮みとクッション材７の冷却による縮みが共に床材１を山折り状に撓ませるように作用して、床材１の谷反りを効果的に防止するのである。なお、吸水シート５を用いずにクッション材７の縮みによってのみ床材１の谷反りを防止しても構わない。
【００１７】
クッション材７の材質としてはウレタン発泡材、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン系不織布等の熱可塑性樹脂を用いるが、クッション性及び加熱膨張性を有していれば他の材質であっても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態における一例の床材の製造法を示す説明図である。
【図２】図１中のＡ部を拡大した説明図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  床材
２  化粧合板
３  裏溝
４  接着剤
５  吸水シート
６  接着剤
７  クッション材
【図１】
2007056640.tif 000003
【図２】
2007056640.tif 000004