(57)【要約】【課題】漏れのない良好なシール機能を有し、且つ、非破壊の画像検査方式による検査時に精度良く検査できる機能を有する密封シール部を備えた包装袋を提供することにある。【解決手段】少なくとも、基材層、シーラント層を有する積層材料からなり、一辺に開口辺を有する袋本体部の開口辺側に内容物を密封する為の密封シール部を開口辺と平行に設けてなる包装袋において、該密封シール部が開口辺と平行な所定幅の平坦シール領域の両側又は片側に開口辺と平行な所定幅の凹凸シール領域を連設した形状のものからなり、前記平坦シール領域の幅（ｄ1）と前記凹凸シール領域の幅（ｄ2）の比がｄ1≧ｄ2であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、基材層、シーラント層を有する積層材料からなり、一辺に開口辺を有する袋本体部の開口辺側に内容物を密封する為の密封シール部を開口辺と平行に設けてなる包装袋において、該密封シール部が開口辺と平行な所定幅の平坦シール領域の両側又は片側に開口辺と平行な所定幅の凹凸シール領域を連設した形状のものからなることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記平坦シール領域の幅（ｄ1）と前記凹凸シール領域の幅（ｄ2）の比がｄ1≧ｄ2であることを特徴とする請求項１記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品等の内容物を包装する為の袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
包装袋に食品、洗剤、シャンプーなどの各種内容物を充填、密封した包装済み商品は、一般的に、包装袋の開口辺から内容物を充填後、開口辺をシールし、密封シール部を設ける方法で製造し、さらに、不良品を市場に流通させない為に出荷前にシール不良の有無を検査後出荷する。また、開口辺をシールする場合に、表面が平坦な密封シール部あるいは表面が凹凸形状の密封シール部が設けられるが、表面が平坦な密封シール部だけであるとシール不良が発生し易く、表面が凹凸形状の密封シール部だけであると内容物が噛み込まれた状態でも漏れがないシールが得られるが、逆に画像検査装置などで検査する時に不都合が発生し易い。通常、出荷検査は内容物を密封シール後に加圧して、シール不良に起因する漏れの有無を検査する方法で実施されるが、検査が破壊検査であるが故に検査時に周辺環境を汚したり、他の良品を汚すなどの問題があった。前記問題を改善する検査方法として、密封シール部を画像検査装置で検査し、その表面状態から内容物の噛み込みの有無を検査する方法があるが、密封シール部の表面が凹凸形状のみであると検査精度が低下してしまうなどの問題があった。密封シール部のある箇所を光学センサーで検査する包装袋が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００５−４７５４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記提案されている包装袋は、二本の密封シール部間にシールされていない透明領域を設けており、その透明領域を光学センサーで検査し、そこに異物などが挟まれているかどうかを検査するものであり、密封シール部が異物などを噛み込んでも漏れのないシールが得られる機能を有していなかった。
【０００４】
本発明の課題は、漏れのない良好なシール機能を有し、且つ、非破壊の画像検査方式による検査時に精度良く検査できる機能を有する密封シール部を備えた包装袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る発明は、少なくとも、基材層、シーラント層を有する積層材料からなり、一辺に開口辺を有する袋本体部の開口辺側に内容物を密封する為の密封シール部を開口辺と平行に設けてなる包装袋において、該密封シール部が開口辺と平行な所定幅の平坦シール領域の両側又は片側に開口辺と平行な所定幅の凹凸シール領域を連設した形状のものからなることを特徴とする包装袋である。
【０００６】
本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に係る発明において、前記平坦シール領域の幅（ｄ1）と前記凹凸シール領域の幅（ｄ2）の比がｄ1≧ｄ2であることを特徴とする包装袋である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の包装袋は、少なくとも、基材層、シーラント層を有する積層材料からなり、一辺に開口辺を有する袋本体部の開口辺側に内容物を密封する為の密封シール部を開口辺と平行に設けてなる包装袋において、該密封シール部が開口辺と平行な所定幅の平坦シール
領域の両側又は片側に開口辺と平行な所定幅の凹凸シール領域を連設した形状のものからなっており、前記平坦シール領域の幅（ｄ1）と前記凹凸シール領域の幅（ｄ2）の比がｄ1≧ｄ2であるので、包装袋の密封シール部は漏れが無く、優れたシール強度が得られ、反射型あるいは透過型の非破壊の画像検査方式で検査する時も異物の噛み込みや液噛みの有無を精度良く検査できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の包装袋を実施の形態に沿って以下に説明する。図３（ａ）は本発明の包装袋に使用する積層材料の一実施形態を示す側断面図であり、積層材料（２０）は、厚み方向に順に、基材層（２１）、接着剤層（２２）、シーラント層（２３）が積層された構成であり、（ｂ）は積層材料の他の実施形態を示す側断面図であり、積層材料（２０′）は、厚み方向に順に、基材層（２１）、接着剤層（２２）、中間層（２５）、接着剤層（２４）、シーラント層（２３）が積層された構成である。前記基材層（２１）と接着剤層（２２）の間に印刷層が積層されていても良い。
【０００９】
前記基材層（２１）には、厚さ２０〜６０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム、厚さ１２〜２５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム、厚さ１２〜２５μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム、あるいは二軸延伸ポリエステルフィルムの片面に酸化珪素、酸化アルミニウムあるいはそれらの混合物からなる無機酸化物の蒸着薄膜層を積層し、その上にポリビニルアルコールと、（ａ）１種以上の金属アルコキシド及び加水分解物または（ｂ）塩化錫の少なくとも一方を含む水溶液あるいは水／アルコール混合溶液を主剤とするコーティング剤を塗布乾燥してなるガスバリア性被膜層を順次積層してなる透明ガスバリアフィルム等が使用される。
【００１０】
前記中間層（２５）には、機械的強度やガスバリア性を向上させる為に設けるものであり、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ナイロンフィルム、無延伸ナイロンフィルム、二軸延伸ポリエステルフィルム、エチレン・ビニルアルコール共重合フィルム、二軸延伸ポリビニルアルコールフィルム、アクリルフィルム、あるいは前記の透明ガスバリアフィルムなどが使用される。
【００１１】
前記シーラント層（２３）は、ポリオレフィン系樹脂又はポリオレフィン系樹脂フィルムからなっており、使用されるポリオレフィン系樹脂は、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、エチレン・α−オレフィン共重合体樹脂などのエチレン系樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレンブロック共重合体、ポリプロピレン・α−オレフィン共重合体などのプロピレン系樹脂などの選択が可能であり、また、これらのオレフィン系樹脂をグラフト重合などにより酸変性した変性ポリオレフィン樹脂も使用可能である。上述したポリオレフィン系樹脂の単体又は２種以上からなるブレンド物でもかまわない。積層方法は公知の溶融押出法あるいはドライラミネーション法で積層する。厚みは適宜選定する。
【００１２】
前記接着剤層（２２、２４）には、一般的にポリウレタン系接着剤を使用する。通常、水酸基を持った主剤とイソシアネート基を持った硬化剤とを２液混合して使用する２液型が使用される。その積層方法は公知のグラビアコート方式で積層する。塗布量は１〜５ｇ／ｍ2（乾燥状態）が良い。
【００１３】
図１（ａ）は本発明の包装袋の一実施形態を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′線断面図であり、包装袋（１）は、前記積層材料（２０）からなっており、袋本体部（１０）の両サイドにサイドシール部（１１、１２）を有し、さらに、底シール部（１３）と相対する開口辺（１５）側に密封シール部（１８）を有しており、前記密封シール部
（１８）は、幅（ｄ1）の平坦シール領域（１６）の両側に幅（ｄ2）の凹凸シール領域（１７ａ、１７ｂ）を連設した形状のものからなっている。なお、前記底シール部（１３）は図１（ｂ）に示す如く、二枚の積層材料（２０）をそのシーラント層（２３）同士が相対するようにシールしており、自立性を有さない、通常の平袋のシール形態である。
【００１４】
図２（ａ）は本発明の包装袋の他の実施形態を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′線断面図であり、包装袋（２）は、袋本体部（１０）の両サイドにサイドシール部（１１、１２）を有し、さらに、底シール部（１４）と相対する開口辺（１５）側に密封シール部（１８）を有しており、前記密封シール部（１８）は、幅（ｄ1）の平坦シール領域（１６）の両側に幅（ｄ2）の凹凸シール領域（１７ａ、１７ｂ）を連設した形状のものからなっている。なお、前記底シール部（１４）は、図２（ｂ）に示す如く、基材層（２１）面を内側にして折り返した一枚の積層材料（２０）を、二枚の積層材料（２０）でそれぞれそのシーラント層（２３）同士が相対するように両側から挟んだ状態でシールされており、包装袋が自立性を有する特徴がある。
【００１５】
前記平坦シール領域（１６）は、内容物を充填密封後に透過型又は反射型の非破壊の検査方式で検査し、その表面形状から平坦シール領域（１６）に異物の噛み込みや液噛みがあるかどうかを容易に識別できるようにする為に設けており、凹凸シール領域（１７ａ、１７ｂ）は内容物を充填密封時に異物の噛み込みや液噛みがあっても、包装袋の内側から外側への連続した未シール部分が発生するのを防止し、良好な密封シール性を付与する為に設けている。
【００１６】
また、前記平坦シール領域（１６）の幅（ｄ1）と凹凸シール領域（１７ａ、１７ｂ）の幅（ｄ2）の比がｄ1≧ｄ2であることが好ましく、ｄ1≧ｄ2になるように設定することにより、幅の広い平坦シール領域部分で強いシール強度が得られると共に検査精度が向上し、幅の狭い凹凸シール領域部分で優れた夾雑物シール性が得られる。
【００１７】
本発明の包装袋は、上記記載の形態の包装袋（１、２）に限定されず、底シール部（１３、１４）の部分が基材層（２１）が外側になるように折り返された状態のものでも良い。
【００１８】
また、前記密封シール部（１８）は、平坦シール領域（１６）の片側に凹凸シール領域（１７ａ）を連設した形状、又は平坦シール領域（１６）の片側に凹凸シール領域（１７ｂ）を連設した形状のものでも良い。
【００１９】
本発明の包装袋は、上記記載のように、密封シール部が凹凸シール領域を有しているので優れた夾雑物シール性を有し、密封シール部からの漏れがなく、さらに、平坦シール領域を有しているので内容物を充填密封後に透過型又は反射型の非破壊の画像検査方式で検査し、その表面形状から平坦シール領域に異物の噛み込みや液噛みがあるかどうかを容易に識別できる。さらに、平坦シール領域の幅（ｄ1）と凹凸シール領域の幅（ｄ2）をｄ1≧ｄ2になるように設定することにより、強く、安定したシール強度を保持させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（ａ）は本発明の包装袋の一実施形態を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′線断面図である。
【図２】（ａ）は本発明の包装袋の他の実施形態を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′線断面図である。
【図３】（ａ）は本発明の包装袋に使用する積層材料の一実施形態を示す側断面図であり、（ｂ）は積層材料の他の実施形態を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１，２…包装袋
１０…袋本体部
１１，１２…サイドシール部
１３，１４…底シール部
１５…開口辺
１６…平坦シール領域
１７ａ，１７ｂ…凹凸シール領域
１８…密封シール部
２０，２０′…積層材料
２１…基材層
２２…接着剤層
２３…シーラント層
２４…接着剤層
２５…中間層
ｄ1 ，ｄ2 …幅
【図１】
2007326582.tif 000003
【図２】
2007326582.tif 000004
【図３】
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