(57)【要約】【課題】樹脂成形品の製品部からゲート部とオーバーフロー部とを効率的に切り離すことができる樹脂成形品の切断装置および切断方法を提供する。【解決手段】樹脂成形品１が製品部２の外周部にゲート部３とオーバーフロー部４とを備えており、製品部からゲート部とオーバーフロー部とを切り離す樹脂成形品の切断装置であって、ゲート部３の両側から互いに接近し、突き当たることにより、ゲート部を切断する一対のゲート部切断刃２３，２４と、一方のゲート部切断刃２３を保持する切断刃保持部２１に保持され、ゲート部切断刃２３の移動とともにオーバーフロー部に接近し、製品部を保持する製品部保持部４１の載置面５１に突き当たることにより、オーバーフロー部を切断するオーバーフロー部切断刃２５と、ゲート部切断刃とオーバーフロー部切断刃とを同時に作動させてゲート部とオーバーフロー部とを同時に切断させる切断刃同時駆動手段とを備えている。【選択図】図９
2007326317.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形品が製品部の外周部にゲート部とオーバーフロー部とを備えており、前記製品部から前記ゲート部と前記オーバーフロー部とを切り離す樹脂成形品の切断装置であって、
前記ゲート部を切断するゲート部切断刃と、前記オーバーフロー部を切断するオーバーフロー部切断刃と、これらのゲート部切断刃とオーバーフロー部切断刃とを同時に作動させて前記ゲート部と前記オーバーフロー部とを同時に切断させる切断刃同時駆動手段とを備えている、
ことを特徴とする樹脂成形品の切断装置。
【請求項２】
樹脂成形品が製品部の外周部にゲート部とオーバーフロー部とを備えており、前記製品部から前記ゲート部と前記オーバーフロー部とを切り離す樹脂成形品の切断装置であって、
前記ゲート部の両側から互いに接近し、突き当たることにより、前記ゲート部を切断する一対のゲート部切断刃と、
前記一対のゲート部切断刃の一方を保持する切断刃保持部に保持され、前記一方のゲート部切断刃の移動とともに前記オーバーフロー部に接近し、前記樹脂成形品を保持する製品部保持部に突き当たることにより、前記オーバーフロー部を切断するオーバーフロー部切断刃と、
これらのゲート部切断刃とオーバーフロー部切断刃とを同時に作動させて前記ゲート部と前記オーバーフロー部とを同時に切断させる切断刃同時駆動手段とを備えている、
を備えている、
ことを特徴とする樹脂成形品の切断装置。
【請求項３】
前記製品部保持部には、切断された前記オーバーフロー部を吸引して前記製品部保持部から除去するオーバーフロー部吸引手段が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の樹脂成形品の切断装置。
【請求項４】
前記製品部保持部には、前記樹脂成形品の前記製品部が前記一方のゲート部切断刃および前記オーバーフロー部切断刃側に移動するのを規制する移動規制手段が設けられていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の樹脂成形品の切断装置。
【請求項５】
前記樹脂成形品の前記製品部に側方から接近し、前記製品部を挟み込んで前記製品部を保持する一対のチャックアームを備えており、
前記移動規制手段は、前記一対のチャックアームの前記一方のゲート部切断刃および前記オーバーフロー部切断刃側に設けられた突起部により構成されている、
ことを特徴とする請求項４に記載の樹脂成形品の切断装置。
【請求項６】
樹脂成形品が製品部の外周部にゲート部とオーバーフロー部とを備えており、前記製品部から前記ゲート部と前記オーバーフロー部とを切り離す樹脂成形品の切断装置であって、
前記オーバーフロー部の両側から互いに接近し、突き当たることにより、前記オーバーフロー部を切断する一対のオーバーフロー部切断刃と、
前記一対のオーバーフロー部切断刃の一方を保持する切断刃保持部に保持され、前記一方のオーバーフロー部切断刃の移動とともに前記ゲート部に接近し、前記樹脂成形品を保持する製品部保持部に突き当たることにより、前記ゲート部を切断するゲート部切断刃と、
これらのオーバーフロー部切断刃とゲート部切断刃とを同時に作動させて前記オーバーフロー部と前記ゲート部とを同時に切断させる切断刃同時駆動手段とを備えている、
を備えている、
ことを特徴とする樹脂成形品の切断装置。
【請求項７】
前記樹脂成形品は、液状樹脂射出成形法により成形された熱硬化性樹脂からなるものであることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の樹脂成形品の切断装置。
【請求項８】
前記樹脂成形品は、透明光学素子であることを特徴とする請求項７に記載の樹脂成形品の切断装置。
【請求項９】
前記樹脂成形品は、シリコーンからなるものであることを特徴とする請求項８に記載の樹脂成形品の切断装置。
【請求項１０】
樹脂成形品が製品部の外周部にゲート部とオーバーフロー部とを備えており、前記製品部から前記ゲート部と前記オーバーフロー部とを切り離す樹脂成形品の切断方法であって、
前記ゲート部を切断するゲート部切断刃と前記オーバーフロー部を切断するオーバーフロー部切断刃とを同時に作動させて、前記ゲート部と前記オーバーフロー部とを同時に切断することを特徴とする樹脂成形品の切断方法。
【請求項１１】
樹脂成形品が製品部の外周部にゲート部とオーバーフロー部とを備えており、前記製品部から前記ゲート部と前記オーバーフロー部とを切り離す樹脂成形品の切断方法であって、
一対のゲート部切断刃を、前記ゲート部の両側から接近させ、突き当たることにより、前記ゲート部を切断するとともに、
オーバーフロー部切断刃を、前記一対のゲート部切断刃の一方を保持する切断刃保持部に保持させて、前記一方のゲート部切断刃の移動とともに前記オーバーフロー部に接近させ、前記樹脂成形品を保持する製品部保持部に突き当たることにより、前記オーバーフロー部を切断し、
かつ、前記ゲート部の切断と前記オーバーフロー部の切断とを同時に行う、
ことを特徴とする樹脂成形品の切断方法。
【請求項１２】
切断後に、切断された前記オーバーフロー部を吸引して前記製品部保持部から除去することを特徴とする請求項１１に記載の樹脂成形品の切断方法。
【請求項１３】
前記製品部保持部に、前記樹脂成形品の前記製品部が前記一方のゲート部切断刃および前記オーバーフロー部切断刃側に移動するのを規制する移動規制手段を設け、
切断後に、前記製品部が前記一方のゲート部切断刃および前記オーバーフロー部切断刃に挟まれて移動するのを阻止する、
ことを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載の樹脂成形品の切断方法。
【請求項１４】
樹脂成形品が製品部の外周部にゲート部とオーバーフロー部とを備えており、前記製品部から前記ゲート部と前記オーバーフロー部とを切り離す樹脂成形品の切断方法であって、
一対のオーバーフロー部切断刃を、前記オーバーフロー部の両側から接近させ、突き当たることにより、前記オーバーフロー部を切断するとともに、
ゲート部切断刃を、前記一対のオーバーフロー部切断刃の一方を保持する切断刃保持部に保持させて、前記一方のオーバーフロー部切断刃の移動とともに前記ゲート部に接近させ、前記樹脂成形品を保持する製品部保持部に突き当たることにより、前記ゲート部を切断し、
かつ、前記オーバーフロー部の切断と前記ゲート部の切断とを同時に行う、
ことを特徴とする樹脂成形品の切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品部の外周部にゲート部とオーバーフロー部とを備えている樹脂成形品に用いられ、製品部からゲート部とオーバーフロー部とを切り離すための樹脂成形品の切断装置および切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、特願２００６−７３６２５号で、透明光学素子などの熱硬化性樹脂からなる樹脂成形品を液状樹脂射出成形法（ＬＩＭ法）により成形する際に、製品部に気泡が残らないように、金型にオーバーフローキャッチャ部を設けることを提案している。この特許出願に係る発明を用いて得られた樹脂成形品は、製品部の外周部にゲート部のほかに、前記オーバーフローキャッチャ部で形成されるオーバーフロー部を備えている。
したがって、この樹脂成形品においては、製品部からゲート部およびオーバーフロー部を切り離す必要があるが、この作業を自動化して作業効率を高め、製品コストを低減することが求められる。
【０００３】
一方、例えば、特許文献１、２に記載のように、樹脂成形品の製品部からゲート部を切断する技術は種々提案されている。
しかしながら、これらの技術はいずれも、樹脂成形品の製品部からゲート部を切断することに留まり、製品部からゲート部およびオーバーフロー部を切り離す技術を開示していない。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−８８４３７号公報
【特許文献２】特開２００６−１５５８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前記事情に鑑みて為されたもので、樹脂成形品の製品部からゲート部とオーバーフロー部とを効率的に切り離すことができる樹脂成形品の切断装置および切断方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の樹脂成形品の切断装置は、樹脂成形品が製品部の外周部にゲート部とオーバーフロー部とを備えており、前記製品部から前記ゲート部と前記オーバーフロー部とを切り離す樹脂成形品の切断装置であって、
前記ゲート部を切断するゲート部切断刃と、前記オーバーフロー部を切断するオーバーフロー部切断刃と、これらのゲート部切断刃とオーバーフロー部切断刃とを同時に作動させて前記ゲート部と前記オーバーフロー部とを同時に切断させる切断刃同時駆動手段とを備えている、
ことを特徴とする。
【０００７】
この請求項１に記載された発明においては、樹脂成形品が製品部の外周部にゲート部とオーバーフロー部とを備えている場合に、ゲート部とオーバーフロー部とを同時に切断することができるので、効率的な切り離し作業を行うことができる。さらに、ゲート部とオーバーフロー部とを同時に切断することができるので、切断時に製品部がばたつくことがないため、きれいな切断面を得ることができる。
【０００８】
ここで、ゲート部とオーバーフロー部とを「同時に切断する」とは、同時に切断を完了する場合や、同時に切断し始める場合だけではなく、ゲート部切断刃がゲート部を切断し始めて切断し終わるまでの一連の切断動作と、オーバーフロー部切断刃がオーバーフロー部を切断し始めて切断し終わるまでの一連の切断動作とが、それらのうちの少なくとも一部で重複している場合を含むものである。例えば、ゲート部切断刃およびオーバーフロー部切断刃のうちの一方が切断し始めの状態で、他方が切断し終わりの状態の場合や、あるいはゲート部切断刃およびオーバーフロー部切断刃のうちの一方が切断している途中の間に、他方が遅れて切断し始めて早く切断し終わる場合などを含むものである。このことは、他の請求項の本発明についても同様である。
【０００９】
また、請求項２に記載された樹脂成形品の切断装置は、樹脂成形品が製品部の外周部にゲート部とオーバーフロー部とを備えており、前記製品部から前記ゲート部と前記オーバーフロー部とを切り離す樹脂成形品の切断装置であって、
前記ゲート部の両側から互いに接近し、突き当たることにより、前記ゲート部を切断する一対のゲート部切断刃と、
前記一対のゲート部切断刃の一方を保持する切断刃保持部に保持され、前記一方のゲート部切断刃の移動とともに前記オーバーフロー部に接近し、前記樹脂成形品を保持する製品部保持部に突き当たることにより、前記オーバーフロー部を切断するオーバーフロー部切断刃と、
これらのゲート部切断刃とオーバーフロー部切断刃とを同時に作動させて前記ゲート部と前記オーバーフロー部とを同時に切断させる切断刃同時駆動手段とを備えている、
ことを特徴とする。
【００１０】
この請求項２に記載された発明においては、樹脂成形品が製品部の外周部にゲート部とオーバーフロー部とを備えている場合に、ゲート部とオーバーフロー部とを同時に切断することができるので、効率的な切り離し作業を行うことができる。さらに、ゲート部とオーバーフロー部とを同時に切断することができるので、切断時に製品部がばたつくことがないため、きれいな切断面を得ることができる。加えて、オーバーフロー部切断刃が一方側だけに設けられているので、他方側に他の部材や機器を配置する場所を確保することができる。
【００１１】
また、請求項３に記載された樹脂成形品の切断装置は、請求項２に記載された発明において、前記製品部保持部には、切断された前記オーバーフロー部を吸引して前記製品部保持部から除去するオーバーフロー部吸引手段が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
この請求項３に記載された発明においては、切断されたオーバーフロー部を吸引して製品部保持部から除去するオーバーフロー部吸引手段が設けられているので、切断されたオーバーフロー部を効率的にかつ確実に製品部保持部から排除することができる。
【００１３】
また、請求項４に記載された樹脂成形品の切断装置は、請求項２または請求項３に記載された発明において、前記製品部保持部には、前記樹脂成形品の前記製品部が前記一方のゲート部切断刃および前記オーバーフロー部切断刃側に移動するのを規制する移動規制手段が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
この請求項４に記載された発明においては、切断後に、一方のゲート部切断刃とオーバーフロー部切断刃とにより樹脂成型品の製品部が挟まれた状態になって、一方のゲート部切断刃およびオーバーフロー部切断刃とともに移動するのを、移動規制手段によって防止することができる。
【００１５】
また、請求項５に記載された樹脂成形品の切断装置は、請求項４に記載された発明において、前記樹脂成形品の前記製品部に側方から接近し、前記製品部を挟み込んで前記製品部を保持する一対のチャックアームを備えており、
前記移動規制手段は、前記一対のチャックアームの前記一方のゲート部切断刃および前記オーバーフロー部切断刃側に設けられた突起部により構成されている、
ことを特徴とする。
【００１６】
この請求項５に記載された発明においては、切断後に、一方のゲート部切断刃とオーバーフロー部切断刃とにより樹脂成型品の製品部が挟まれた状態になって、一方のゲート部切断刃およびオーバーフロー部切断刃とともに移動するのを、チャックアームの突起部によって防止することができる。
【００１７】
また、また、請求項６に記載された樹脂成形品の切断装置は、樹脂成形品が製品部の外周部にゲート部とオーバーフロー部とを備えており、前記製品部から前記ゲート部と前記オーバーフロー部とを切り離す樹脂成形品の切断装置であって、
前記オーバーフロー部の両側から互いに接近し、突き当たることにより、前記オーバーフロー部を切断する一対のオーバーフロー部切断刃と、
前記一対のオーバーフロー部切断刃の一方を保持する切断刃保持部に保持され、前記一方のオーバーフロー部切断刃の移動とともに前記ゲート部に接近し、前記樹脂成形品を保持する製品部保持部に突き当たることにより、前記ゲート部を切断するゲート部切断刃と、
これらのオーバーフロー部切断刃とゲート部切断刃とを同時に作動させて前記オーバーフロー部と前記ゲート部とを同時に切断させる切断刃同時駆動手段とを備えている、
を備えている、
ことを特徴とする。
【００１８】
この請求項６に記載された発明においては、樹脂成形品が製品部の外周部にゲート部とオーバーフロー部とを備えている場合に、オーバーフロー部とゲート部とを同時に切断することができるので、効率的な切り離し作業を行うことができる。さらに、オーバーフロー部とゲート部とを同時に切断することができるので、切断時に製品部がばたつくことがないため、きれいな切断面を得ることができる。加えて、ゲート部切断刃が一方側だけに設けられているので、他方側に他の部材や機器を配置する場所を確保することができる。
なお、本発明にも、請求項４および請求項５の発明のように、樹脂成形品の製品部が一方のオーバーフロー部切断刃およびゲート部切断刃側に移動するのを規制する移動規制手段を設けるようにするとより好ましい。この移動規制手段は、例えば、一対のチャックアームの一方のオーバーフロー部切断刃およびゲート部切断刃側に設けられた突起部により構成することができる。
【００１９】
また、請求項７に記載された樹脂成形品の切断装置は、請求項１ないし請求項６のいずれかに記載された発明において、前記樹脂成形品は、液状樹脂射出成形法により成形された熱硬化性樹脂からなるものであることを特徴とする。
【００２０】
この請求項７に記載された発明においては、熱硬化性樹脂からなる樹脂成形品を液状樹脂射出成形法により成形する際に、製品部に気泡が残らないように、金型にオーバーフローキャッチャ部を設けることが有効であるので、このようにして形成された樹脂成形品の切断に本発明の切断装置を利用すると効果的である。
【００２１】
また、請求項８に記載された樹脂成形品の切断装置は、請求項７に記載された発明において、前記樹脂成形品は、透明光学素子であることを特徴とする。
【００２２】
この請求項８に記載された発明においては、レンズのような透明光学素子では特に気泡が残らないようにすることは重要であり、このため金型にオーバーフローキャッチャ部を設けることが必要とされるため、このような樹脂成形品の切断に本発明の切断装置を利用することは特に効果的である。
【００２３】
また、請求項９に記載された樹脂成形品の切断装置は、請求項８に記載された発明において、前記樹脂成形品は、シリコーンからなるものであることを特徴とする。
【００２４】
この請求項９に記載された発明においては、シリコーンは粘度が低く流動性が高いため、液状樹脂射出成形法により成形する際に、製品部に気泡が残り易いので、金型にオーバーフローキャッチャ部を設けることが特に有効であるため、このような樹脂成形品の切断に本発明の切断装置を利用することは極めて効果的である。
【００２５】
また、請求項１０に記載された樹脂成形品の切断方法は、樹脂成形品が製品部の外周部にゲート部とオーバーフロー部とを備えており、前記製品部から前記ゲート部と前記オーバーフロー部とを切り離す樹脂成形品の切断方法であって、
前記ゲート部を切断するゲート部切断刃と前記オーバーフロー部を切断するオーバーフロー部切断刃とを同時に作動させて、前記ゲート部と前記オーバーフロー部とを同時に切断することを特徴とする。
【００２６】
この請求項１０に記載された発明においては、樹脂成形品が製品部の外周部にゲート部とオーバーフロー部とを備えている場合に、ゲート部とオーバーフロー部とを同時に切断するので、効率的な切り離し作業を行うことができるとともに、切断時に製品部がばたつくことがないため、きれいな切断面を得ることができる。
【００２７】
また、請求項１１に記載された樹脂成形品の切断方法は、樹樹脂成形品が製品部の外周部にゲート部とオーバーフロー部とを備えており、前記製品部から前記ゲート部と前記オーバーフロー部とを切り離す樹脂成形品の切断方法であって、
一対のゲート部切断刃を、前記ゲート部の両側から接近させ、突き当たることにより、前記ゲート部を切断するとともに、
オーバーフロー部切断刃を、前記一対のゲート部切断刃の一方を保持する切断刃保持部に保持させて、前記一方のゲート部切断刃の移動とともに前記オーバーフロー部に接近させ、前記樹脂成形品を保持する製品部保持部に突き当たることにより、前記オーバーフロー部を切断し、
かつ、前記ゲート部の切断と前記オーバーフロー部の切断とを同時に行う、
ことを特徴とする。
【００２８】
この請求項１１に記載された発明においては、樹脂成形品が製品部の外周部にゲート部とオーバーフロー部とを備えている場合に、ゲート部とオーバーフロー部とを同時に切断するので、効率的な切り離し作業を行うことができるとともに、切断時に製品部がばたつくことがないため、きれいな切断面を得ることができる。さらには、オーバーフロー部切断刃を一方側だけに設けるので、他方側に他の部材や機器を配置する場所を確保することができる。
【００２９】
また、請求項１２に記載された樹脂成形品の切断方法は、請求項１１に記載された発明において、切断後に、切断された前記オーバーフロー部を吸引して前記製品部保持部から除去することを特徴とする。
【００３０】
この請求項１２に記載された発明においては、切断されたオーバーフロー部を吸引して製品部保持部から除去するので、切断されたオーバーフロー部を効率的にかつ確実に製品部保持部から排除することができる。
【００３１】
また、請求項１３に記載された樹脂成形品の切断方法は、請求項１１または請求項１２に記載された発明において、前記製品部保持部に、前記樹脂成形品の前記製品部が前記一方のゲート部切断刃および前記オーバーフロー部切断刃側に移動するのを規制する移動規制手段を設け、
切断後に、前記製品部が前記一方のゲート部切断刃および前記オーバーフロー部切断刃に挟まれて移動するのを阻止する、
ことを特徴とする。
【００３２】
この請求項１３に記載された発明においては、切断後に、一方のゲート部切断刃とオーバーフロー部切断刃とにより樹脂成型品の製品部が挟まれた状態になって、一方のゲート部切断刃およびオーバーフロー部切断刃とともに移動するのを、移動規制手段によって防止することができる。
【００３３】
また、請求項１４に記載された樹脂成形品の切断方法は、樹脂成形品が製品部の外周部にゲート部とオーバーフロー部とを備えており、前記製品部から前記ゲート部と前記オーバーフロー部とを切り離す樹脂成形品の切断方法であって、
一対のオーバーフロー部切断刃を、前記オーバーフロー部の両側から接近させ、突き当たることにより、前記オーバーフロー部を切断するとともに、
ゲート部切断刃を、前記一対のオーバーフロー部切断刃の一方を保持する切断刃保持部に保持させて、前記一方のオーバーフロー部切断刃の移動とともに前記ゲート部に接近させ、前記樹脂成形品を保持する製品部保持部に突き当たることにより、前記ゲート部を切断し、
かつ、前記オーバーフロー部の切断と前記ゲート部の切断とを同時に行う、
ことを特徴とする。
【００３４】
この請求項１４に記載された発明においては、樹脂成形品が製品部の外周部にゲート部とオーバーフロー部とを備えている場合に、オーバーフロー部とゲート部とを同時に切断するので、効率的な切り離し作業を行うことができるとともに、切断時に製品部がばたつくことがないため、きれいな切断面を得ることができる。さらには、ゲート部切断刃を一方側だけに設けるので、他方側に他の部材や機器を配置する場所を確保することができる。
なお、本発明にも、請求項１３の発明のように、製品部保持部に、樹脂成形品の製品部が一方のオーバーフロー部切断刃および前記ゲート部切断刃側に移動するのを規制する移動規制手段を設け、切断後に、前記製品部が前記一方のオーバーフロー部切断刃および前記ゲート部切断刃に挟まれて移動するのを阻止するようにするとより好ましい。
【発明の効果】
【００３５】
本発明によれば、樹脂成形品が製品部の外周部にゲート部とオーバーフロー部とを備えている場合に、ゲート部とオーバーフロー部とを同時に切断するので、効率的な切り離し作業を行うことができ、製造コストを低減することができるとともに、切断時に製品部がばたつくことがないため、きれいな切断面を得ることができ、製品部の品質を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
まず、本実施の形態に係る樹脂成形品の切断装置および切断方法に用いる樹脂成形品を説明する。
図１ないし図４に示すように、この樹脂成形品１は、本出願人が特願２００６−７３６２５号で提案した金型を用いて液状樹脂射出成形法（ＬＩＭ法）により成形して得られたものである。すなわち、シリコーン（Ｓｉ）などの熱硬化性樹脂から液状樹脂射出成形法により製品部（本例では、透明光学素子としてレンズ(フルネルレンズ)）２を成形する際に、金型にオーバーフローキャッチャ部を設けて製品部２内に気泡が残るのを防止している。したがって、前記特許出願に係る発明を用いて得られた樹脂成形品１は、製品部２の外周部にゲート部３のほかに、前記オーバーフローキャッチャ部で形成されるオーバーフロー部４を備えている。ゲート部３にはランナー部５が連結されており、このランナー部５は樹脂の流入通路により形成されたスプルー部６に連結されている。この樹脂成形品１は、1回の成形で8個の製品を得る8個取りのもので、ほぼ直線状に連結されたランナー部５、ゲート部３、製品部２およびオーバーフロー部４がこの順にほぼ直線状に連結され、平面視において、これらが概略切頭円錐状のスプルー部６を中心部に、放射状に配置されている。
【００３７】
次に、本実施の形態に係る樹脂成形品の切断装置を説明する。
図５ないし図１５は、本実施の形態に係る樹脂成形品の切断装置を示す図であって、図５は切断装置全体の平面図であり、図６は切断部の正面図であり、図７は切断部の側面図であり、図８は切断部の平面図であり、図９は移載部の背面図であり、図１０は移載部の平面図であり、図１１は移載部の製品部保持部の側面図であり、図１２は製品部保持部の拡大側面図であり、図１３は製品部保持部の拡大平面図であり、図１４は製品部保持部の載置部の拡大平面図であり、図１５はチャックアームの先端部の斜視図である。
【００３８】
図５に示すように、この樹脂成形品の切断装置は、切断部１１と成形品供給部１２と移載部１３と製品取出部１４と製品整列部１５とを備えている。これらはベース１６上の所定の位置に配置されている。
切断部１１は、樹脂成形品１の製品部２からこの製品部２の両側のゲート部３とオーバーフロー部４とを切断刃により切り離すものである。
【００３９】
図６ないし図８に示すように、切断部１１は、上下一対の切断刃保持部（切断刃同時駆動手段）２１，２２を備えており、これらの切断刃保持部２１，２２は、１つの駆動源により駆動されて、互いに同時に接近および離間するようになっている。すなわち、１つのステッピングモータを駆動源として、このステッピングモータの回転運動がギヤなどからなる動力伝達機構を介して伝達され、そしてカム機構により、上下一対の切断刃保持部２１，２２が互いに接近するように同時に直線移動し、また互いに離れるように同時に直線移動するようになっている。
【００４０】
上下の切断刃保持部２１，２２には、正面から見て前側に、一対のゲート部切断刃２３，２４が固定されている。これらのゲート部切断刃２３，２４は、金属からなる平行平板の片面の先端部が斜めに形成されて、先端に水平に延びる刃先を有するものである。ゲート部切断刃２３，２４は、正面から見て斜めに傾けられ、互いの刃先を対向配置されて、上下の切断刃保持部２１，２２に固定されている。
【００４１】
また、上側の切断刃保持部２１には、正面から見てゲート部切断刃２３の斜め後方に、オーバーフロー部切断刃２５が固定されている。このオーバーフロー部切断刃２５は、金属からなる平行平板の片面の先端部が斜めに形成されて、さらに先端の大部分が削除され、先端の一端部に水平に延びる刃先が少しの幅で形成されたものであり、オーバーフロー部切断刃２５の刃先は、ゲート部切断刃２３の刃先よりも少し突出している（図９参照）。
【００４２】
また、図５に示すように、成形品供給部１２は、切断部１１の側方に配置され、駆動手段であるエアシリンダにより、Ｘ―Ｘ方向（図５において左右方向）に往復移動するようになっており、これにより切断時には、成形品保持部３１により樹脂成形品１を保持して、図５において右方向から切断部１１に進出し、樹脂成形品１を供給し、切断後は、切断部１１から後退し、元の位置に戻るようになっている。成形品保持部３１は、樹脂成形品１のスプルー部６を挿入して樹脂成形品３１を載せることができるようになっている。本例では作業者が手作業により、樹脂成形品１を成形品保持部３１に載置するようになっているが、この載置作業を自動化するようにしてもよい。また、成形品保持部３１は、中心の垂直軸周りに所定量ずつ回転できるようになっており、これにより製品部２を順に切断位置に移動させることができるようになっている。
【００４３】
また、移載部１３は、切断部１１の成形品供給部１２と反対側の側方に配置され、駆動手段であるエアシリンダにより、Ｘ―Ｘ方向に往復移動するようになっており、これにより図５において左方向から切断部１１に進出し、成形品供給部１２の成形品保持部３１に保持された樹脂成形品１のうちの１つの製品部２を保持し、切断後は、切断部１１から後退し、元の位置に戻るようになっている。
【００４４】
図９ないし図１５に示すように、移載部１３は、駆動手段により上下移動可能な製品部保持部４１を備えている。この製品部保持部４１は、載置部４２とチャック部４３とを備えている。載置部４２の上面は平面に形成された載置面５１となっており、この載置面５１には吸引孔５２および吸引孔（オーバーフロー部吸引手段）５３が互いに隣接して形成されている。載置面５１に樹脂成形品３１の製品部２が載ったときに、製品部２の下側に吸引孔５２が位置するとともに、オーバーフロー部４の下側に吸引孔５３が位置し、また製品部２とオーバーフロー部４との接続部は、吸引孔５２と吸引孔５３との間の載置面５１の部分に位置するとともに、製品部２とランナー部５との接続部は載置面５１外の空間に位置するようになっている。
【００４５】
吸引孔５２は、吸引装置に接続されており、吸引孔５２内が負圧にされることにより、製品部２を製品部保持部４１の所定位置に吸着して保持するようになっており、これにより製品部２が位置決めされる。また、吸引孔５３は、吸引装置に接続されており、吸引孔５３内が負圧にされることにより、切断されて製品部２から切り離されたオーバーフロー部４を吸引して、製品部保持部４１から排除するようになっている。
【００４６】
チャック部４３は、一対のチャックアーム６１，６２からなるもので、駆動手段により、互いに接近および離間移動するようになっている。チャックアーム６１，６２は、載置部４２の上側に配置されており、樹脂成形品１の製品部２が載置部４１の吸引孔５２により吸着保持された後に、製品部２の側方から接近し、製品部２を挟み込んで製品部を保持するとともに、切断後に、吸引孔５２が吸着保持を止めた後に、互いに離間して製品部２から離れるようになっている。チャックアーム６１，６２の先端部の上部にはそれぞれ、突起部（移動規制手段）６３，６４が設けられており、チャックアーム６１，６２は製品部２を挟み込んでいるときに、これらの突起部６３，６４が製品部２の上側に位置することにより、製品部２がゲート部切断刃２３およびオーバーフロー部切断刃２５側に移動するのを規制している。
【００４７】
また、図５に示すように、製品取出部１４は、駆動手段によりＸ―Ｘ方向およびＹ−Ｙ方向（図５において上下方向）に移動可能でかつ所定位置に停止可能に構成されている。製品取出部１４は、上下移動可能および水平面内で回動可能な吸着ヘッドを備えており、この吸着ヘッドを用いて切断部１１で分離された樹脂成形品１の製品部２を吸着保持して移載部１３から取り出し、そして製品整列部１５に配置するようになっている。
【００４８】
次に、この樹脂成形品の切断装置を用いた樹脂成形品の切断方法を、図５および図９ないし図１３を参照しつつ説明する。
なお、図９ないし図１３において、成形品供給部１２の図示を省略している。
まず、図５において、成形品供給部１２の成形品保持部３１に、樹脂成形品１のスプルー部６を挿入して樹脂成形品３１を載せることにより、成形品保持部３１に樹脂成形品１を保持させる。
次いで、成形品供給部１２を切断部１１に向かって前進させ、樹脂成形品１のうちの１つの製品部２を、ゲート部切断刃２３，２４の間（およびオーバーフロー部切断刃２５の下方）に位置させておく。
【００４９】
一方、成形品供給部１２の反対側から、移載部１３を切断部１１に向かって前進させ、その製品部保持部４１を、ゲート部切断刃２３，２４の間（およびオーバーフロー部切断刃２５の下方）に位置させる。このとき、製品部保持部４１は、樹脂成形品１のうちの１つの前記製品部２の下側に位置させる。
なお、成形品供給部１２および移載部１３の前述の前進移動は、どちらを先に行ってもよい。
【００５０】
次いで、移載部１３の製品部保持部４１を上昇させて、その載置部４２の載置面５１で、前記製品部２を支持する。このとき、製品部２の下側に吸引孔５２が位置するとともに、オーバーフロー部４の下側に吸引孔５３が位置し、また製品部２とオーバーフロー部４との接続部は、吸引孔５２と吸引孔５３との間の載置面５１の部分に位置するとともに、製品部２とランナー部５との接続部は載置面５１外の空間に位置する。
【００５１】
次いで、吸引装置を作動させて吸引孔５２により製品部２を吸着して保持する（図９および図１０参照）。これにより、製品部２が位置決めされる。
【００５２】
次いで、チャックアーム６１，６２を接近させて、製品部２を挟み込む（図１１ないし図１３参照）。このとき、チャックアーム６１，６２の突起部６３，６４が製品部２の上側に位置し、これにより製品部２がゲート部切断刃２３およびオーバーフロー部切断刃２５側に移動するのを規制される。
【００５３】
次いで、上下の切断刃保持部２１，２２を互いに接近させる。この場合、上下の切断刃保持部２１および切断刃保持部２２は、１つのステッピングモータ（駆動源）により駆動され、そしてカム機構により、互いに接近するように同時に下方移動および上昇移動する。
【００５４】
この上下の切断刃保持部２１，２２の移動により、上側のゲート部切断刃２３およびオーバーフロー部切断刃２５が下方移動すると同時に、下側のゲート部切断刃２４が上昇移動する。そして、樹脂成形品１のゲート部３とオーバーフロー部４の厚さがほぼ同じであるので、まず、オーバーフロー部切断刃２５がオーバーフロー部４の切断箇所に突き当たり、切断し始める。オーバーフロー部切断刃２５がほぼ半分まで切断した時点で、上下のゲート部切断刃２３およびゲート部切断刃２４がそれぞれゲート部３の切断箇所に突き当たり、切断し始める。その後、オーバーフロー部切断刃２５がさらに下方移動し、載置部４１の吸引孔５２と吸引孔５３との間の載置面５１の部分に突き当たり、オーバーフロー部４の切断が完了する。また、上側のゲート部切断刃２３および下側のゲート部切断刃２４がそれぞれさらに下方移動および上昇移動し、上側のゲート部切断刃２３と下側のゲート部切断刃２４とが突き当たり、ゲート部３の切断が完了する。オーバーフロー部４の切断とゲート部３の切断とが同時に完了するように、オーバーフロー部切断刃２５の刃先が上側のゲート部切断刃２３の刃先よりも突出している。また、オーバーフロー部切断刃２５の刃先は、少しの幅に形成されているので、刃先が載置部４１の載置面５１の部分に突き当たるまでに、製品部保持部４１の他の部分に当接することはない。
【００５５】
次いで、上下の切断刃保持部２１，２２を互いに離間させて、上側のゲート部切断刃２３およびオーバーフロー部切断刃２５が上昇移動するとともに、下側のゲート部切断刃２４を上昇移動させる。このとき、上側のゲート部切断刃２３とオーバーフロー部切断刃２５とにより、樹脂成型品１の製品部２が挟まれた状態になり、ゲート部切断刃２３およびオーバーフロー部切断刃２５とともに上昇移動する虞があるが、チャックアーム６１，６２の先端部の上部に設けられた突起部６３，６４により、製品部２の移動が防止される。
【００５６】
次いで、移載部１３の製品部保持部４１を下降させた後、切断部１１から後退させ、元の位置に戻す。
次いで、吸引装置を作動させて、切断されて製品部２から切り離されたオーバーフロー部４を、吸引孔５３により吸引して、製品部保持部４１から排除する。
なお、移載部１３の動作と、オーバーフロー部４の吸引動作は、どちらを先に行ってもよい。
【００５７】
次いで、製品取出部１４を移載部１３側に移動させて、分離された樹脂成形品１の製品部２を吸着ヘッドを用いて吸着保持する。
次いで、吸引孔５２による製品部２の吸着保持を解除する。
次いで、チャックアーム６１，６２を離間させる。
次いで、製品取出部１４により、製品部２を移載部１３の製品部保持部４１から取り出し、その後製品整列部１５側に移動させ、製品整列部１５の所定の位置に置く。
【００５８】
その後は、成形品供給部１２の成形品保持部３１を回転させて、樹脂成形品１の次の製品部２を、ゲート部切断刃２３，２４の間（およびオーバーフロー部切断刃２５の下方）に位置させた後、移載部１３を切断部１１に向かって再び前進させ、前述と同様にして、この製品部２からゲート部３とオーバーフロー部４とを切り離す。
そして、樹脂成形品１のすべて（８個）の製品部２からゲート部３とオーバーフロー部４とを切り離した後は、成形品供給部１２を切断部１１から後退させ、元の位置に戻し、スプルー部６およびランナー部５を成形品保持部３１から取り外す。
【００５９】
以上のように構成された樹脂成形品の切断装置および切断方法にあっては、樹脂成形品１が製品部２の外周部にゲート部３とオーバーフロー部４とを備えている場合に、一対のゲート部切断刃２３，２４とオーバーフロー部切断刃２５とがゲート部３とオーバーフロー部４とを同時に切断するので、効率的な切り離し作業を行うことができるため、製品部２の製造コストを低減することができる。また、ゲート部３とオーバーフロー部４とを同時に切断するので、切断時に製品部２がばたつくことがないため、きれいな切断面を得ることができ、製品部２の品質を維持することができる。さらに、オーバーフロー部切断刃２５を上側だけに設けるので、下側に吸引孔５３などの他の部材や機器を配置する場所を確保することができる。
【００６０】
また、切断されたオーバーフロー部４を吸引孔５３により吸引して製品部保持部４１から除去するので、切断されたオーバーフロー部４を効率的にかつ確実に製品部保持部４１から排除することができる。
【００６１】
また、切断後に、上側のゲート部切断刃２３とオーバーフロー部切断刃２５とにより樹脂成型品１の製品部２が挟まれた状態になって、ゲート部切断刃２３およびオーバーフロー部切断刃２５とともに上昇移動するのを、チャックアーム６１，６２の突起部６３，６４によって防止することができる。
【００６２】
また、熱硬化性樹脂からなる樹脂成形品１を液状樹脂射出成形法により成形する際に、製品部２に気泡が残らないように、金型にオーバーフローキャッチャ部を設けることが有効であるので、このようにして形成された樹脂成形品１の切断に、この切断装置および切断方法を利用すると効果的である。樹脂成形品１がレンズのような透明光学素子である場合には、気泡が残らないようにすることは特に重要であり、特に効果的である。さらに、熱硬化性樹脂がシリコーンの場合には、シリコーンが粘度が低く流動性が高いため、液状樹脂射出成形法により成形する際に、製品部に気泡が残り易いので、このような樹脂成形品１の切断に極めて効果的に利用できる。
【００６３】
なお、前述の実施の形態では、オーバーフロー部切断刃２５を１つの切断刃とし、ゲート部切断刃２３，２４を一対の切断刃にしたが、これに代えて、ゲート部切断刃を１つの切断刃としてゲート部を切断し、オーバーフロー部切断刃を一対の切断刃にしてオーバーフロー部を切断するようにしてもよい。この場合にも、前述の実施の形態と同様に、樹脂成形品の製品部が一方のオーバーフロー部切断刃およびゲート部切断刃側に移動するのを規制する移動規制手段を設けるようにするとよい。この移動規制手段は、例えば、一対のチャックアームの一方のオーバーフロー部切断刃およびゲート部切断刃側に設けられた突起部により構成することができる。
【００６４】
さらに、オーバーフロー部切断刃２５を１つの切断刃としたが、これに代えて、ゲート部切断刃のように、一対の切断刃により構成するようにしてもよい。
また、前述の実施の形態では、上下方向に切断刃を設けたが、水平方向などの他の方向に切断刃を設けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の実施の形態に係る樹脂成形品を示す図であって、平面図である。
【図２】同、一部を切り欠いて示す側面図である。
【図３】図１の一部拡大図である。
【図４】図２の一部拡大図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る樹脂成形品の切断装置を示す図であって、切断装置全体の平面図である。
【図６】同、切断部の正面図である。
【図７】同、切断部の側面図である。
【図８】同、切断部の平面図である。
【図９】同、移載部の背面図である。
【図１０】同、移載部の平面図である。
【図１１】同、移載部の製品部保持部の側面図である。
【図１２】同、製品部保持部の拡大側面図である。
【図１３】同、製品部保持部の拡大平面図である。
【図１４】同、製品部保持部の載置部の拡大平面図である。
【図１５】同、チャックアームの先端部の斜視図である。
【符号の説明】
【００６６】
１    樹脂成形品（透明光学素子）
２    製品部
３    ゲート部
４    オーバーフロー部
２１，２２    切断刃保持部（切断刃同時駆動手段）
２３，２４    ゲート部切断刃
２５    オーバーフロー部切断刃
４１    製品保持部
５３    吸引孔（オーバーフロー部吸引手段）
６１，６２    チャックアーム
６３，６４    突起部（移動規制手段）
【図１】
2007326317.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2007326317.tif 000006
【図５】
2007326317.tif 000007
【図６】
2007326317.tif 000008
【図７】
2007326317.tif 000009
【図８】
2007326317.tif 000010
【図９】
2007326317.tif 000011
【図１０】
2007326317.tif 000012
【図１１】
2007326317.tif 000013
【図１２】
2007326317.tif 000014
【図１３】
2007326317.tif 000015
【図１４】
2007326317.tif 000016
【図１５】
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