(57)【要約】【課題】建具を製造したときに違和感がなく、しかも、低コストで効率よく建具を製造することができる化粧板及びその化粧板を用いた建具を提供する。【解決手段】木目方向が左上がり斜め４５度の木目模様の左側領域と、木目方向が右上がり斜め４５度の木目模様の右側領域とを有する開き戸の本体部を製造する際に使用される表面材２１を形成するための化粧板１を示しており、この化粧板１は、中質繊維板（ＭＤＦ）によって形成された厚さ２．５ｍｍの木質基材と、この木質基材の片面に公知の接着剤によって貼着された化粧シート１２とから構成されている。化粧シート１２は、樹脂含浸紙（強化紙）の間にポリエチレンフィルムを挟み込んだ防湿シートによって形成されており、その表面は、木目方向が左上がり斜め４５度の木目模様が印刷された左側領域１２ａと、木目方向が右上がり斜め４５度の木目模様が印刷された右側領域１２ｂとに区画されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質基材の表面に化粧シートを貼着した化粧板において、
前記化粧シートの表面は、斜めの縞模様が印刷された複数の縞模様領域に区画されており、
隣接する縞模様領域の縞模様は、略同一の傾斜角度で逆方向に傾斜していることを特徴とする化粧板。
【請求項２】
前記化粧シートの表面に印刷された縞模様が木目模様である請求項１に記載の化粧板。
【請求項３】
請求項１または２に記載の化粧板から、隣接する複数の縞模様領域を含むように切り出した表面材を用いて形成された建具。
【請求項４】
前記表面材における前記縞模様領域の境界部分には、目地材が埋設されている請求項３に記載の建具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、木質基材の表面に化粧シートを貼着した化粧板及びそういった化粧板を用いて形成された建具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、図８に示すように、木目方向が左上がり斜め４５度の木目模様の左側領域と、木目方向が右上がり斜め４５度の木目模様の右側領域とを有する開き戸を製造する場合は、木質基材に木目模様の化粧シートを貼着した化粧板からなる、左側領域を形成する表面材５０Ａと右側領域を形成する表面材５０Ｂとを、両者の間に目地材６０を挟み込んだ状態で、フラッシュ構造の心材に貼り付けることになる。
【０００３】
ところで、木目模様が印刷された化粧シートは、通常、木目方向がシートの長手方向を向いているため、木目方向が左上がり斜め４５度の木目模様の表面材５０Ａと、木目方向が右上がり斜め４５度の木目模様の表面材５０Ｂを製造する場合は、まず、図９に示すように、化粧シート５２の長手方向、即ち、木目方向と、木質基材５１の長手方向とが一致するように、木質基材５１の表面に化粧シート５２を貼着した化粧板５０を製造し、この化粧板５０から、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、木目方向が左上がり斜め４５度及び右上がり斜め４５度になるように、それぞれの表面材５０Ａ、５０Ｂを切り出さなければならない。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１５５６６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、木目方向が長手方向を向いた化粧板５０から、木目方向の異なる斜め４５度の木目模様を有する左右の表面材５０Ａ、５０Ｂを切り出す場合は、同図（ａ）、（ｂ）に示すように、表面材５０Ａ、５０Ｂをそれぞれ別の化粧板５０、５０から切り出すようにしておくと、無駄が少なく、化粧板５０から効率よく表面材５０Ａ、５０Ｂを切り出すことができる。
【０００６】
しかしながら、木質基材５１に化粧シート５２を貼着する際、常に、同じ状態で貼着することは難しく、木質基材５１に対して化粧シート５２が位置ずれする場合があるので、異なる化粧板５０、５０からそれぞれ切り出した表面材５０Ａ、５０Ｂを心材に貼り付けて開き戸を製造すると、左右の表面材５０Ａ、５０Ｂの木目方向の傾斜角度が微妙にずれて、違和感を生ずる場合がある。
【０００７】
また、木目方向が異なる領域毎に、その部分に対応する表面材を化粧板から切り出さなければならないので、材料の無駄が多く、しかも、表面材の切り出しに手間と時間を要することになり、上述した開き戸のように、表面材の木目方向が異なる複数の領域を有するデザインの建具を低コストで効率よく製造することができないといった問題もある。
【０００８】
そこで、この発明の課題は、建具を製造したときに違和感がなく、しかも、低コストで効率よく建具を製造することができる化粧板及びその化粧板を用いた建具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、木質基材の表面に化粧シートを貼着した化粧板において、前記化粧シートの表面は、斜めの縞模様が印刷された複数の縞模様領域に区画されており、隣接する縞模様領域の縞模様は、略同一の傾斜角度で逆方向に傾斜していることを特徴とする化粧板を提供するものである。
【００１０】
また、請求項２にかかる発明は、請求項１にかかる発明の化粧板において、前記化粧シートの表面に印刷された縞模様が木目模様であることを特徴としている。
【００１１】
また、上記の課題を解決するため、請求項３にかかる発明は、請求項１または２に記載の化粧板から、隣接する複数の縞模様領域を含むように切り出した表面材を用いて形成された建具を提供するものである。
【００１２】
また、請求項４にかかる発明は、請求項３にかかる発明の建具において、前記表面材における前記縞模様領域の境界部分に目地材を埋設したのである。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、請求項１にかかる発明の化粧板は、木質基材に貼着されている化粧シート自体が、斜めの縞模様を印刷した複数の縞模様領域に区画されており、隣接する縞模様領域の縞模様が、略同一の傾斜角度で逆方向に傾斜しているので、隣接した縞模様領域の斜めの縞模様が、相互に逆方向に傾斜しているような表面デザインを有する建具を製造する場合は、請求項３にかかる発明のように、建具を形成する表面材を、一枚の化粧板から、隣接する複数の縞模様領域を含むように切り出せばよいので、異なる化粧板から切り出した表面材を組み合わせる場合のように、隣接する縞模様領域の縞模様の傾斜角度が微妙にずれて違和感を生じることがなく、しかも、材料の無駄も最小限に抑えることができる。
【００１４】
特に、請求項２にかかる発明の化粧板は、化粧シートの表面に印刷された縞模様が木目模様であるので、木目を生かした表面デザインの建具を製造する場合に適している。
【００１５】
また、請求項４にかかる発明の建具では、縞模様領域の境界部分に目地材が埋設されているので、あたかも、２枚の表面材を突き合わせたかのようなイメージを与えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１及び図２は、図３に示すように、木目方向が左上がり斜め４５度の木目模様の左側領域と、木目方向が右上がり斜め４５度の木目模様の右側領域とを有する開き戸２の本体部を製造する際に使用される表面材を形成するための化粧板１を示しており、この化粧板１は、図２に示すように、中質繊維板（ＭＤＦ）によって形成された厚さ２．５ｍｍの木質基材１１と、この木質基材１１の片面に公知の接着剤によって貼着された化粧シート１２とから構成されている。なお、木質基材１１は、上述した中質繊維板（ＭＤＦ）以外に、パーティクルボード（ＰＢ）、合板、集成材（ＬＶＬ）やこれらを組み合わせた木質板によって形成することも可能である。
【００１７】
前記化粧シート１２は、樹脂含浸紙（強化紙）の間にポリエチレンフィルムを挟み込んだ防湿シートによって形成されており、その表面は、図１に示すように、木目方向が左上がり斜め４５度の木目模様が印刷された左側領域１２ａと、木目方向が右上がり斜め４５度の木目模様が印刷された右側領域１２ｂとに区画されている。
【００１８】
以上のように構成された化粧板１を用いて、図３に示す開き戸２を製造する方法について、以下に説明する。まず、図１に一点鎖線で示すように、左側領域１２ａと右側領域１２ｂとの境界が幅方向の中心となるように、表面材２１を切り出す。続いて、図４（ａ）に示すように、フラッシュ構造の心材２２を２枚の表面材２１、２１で挟み込んでプレスすることにより、２枚の表面材２１、２１を心材２２に貼り付け、これを、開き戸２の寸法に合わせて、正寸カットする。
【００１９】
続いて、同図（ｂ）に示すように、それぞれの表面材２１、２１における左側領域１２ａと右側領域１２ｂとの境界部分に目地溝２ａを形成し、同図（ｃ）に示すように、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）の押出成形品である目地材２３を目地溝２ａに装着した後、木口貼りし、取手２４等の金具を取り付けると、開き戸２の本体部が出来上がる。
【００２０】
以上のように、この化粧板１は、木質基材１１に貼着されている化粧シート１２自体が、斜めの木目模様を印刷した左側領域と右側領域とに区画されており、左側領域の木目模様と右側領域の木目模様とが、略同一の傾斜角度（４５度）で逆方向に傾斜しているので、木目方向が左上がり斜め４５度の木目模様の左側領域と、木目方向が右上がり斜め４５度の木目模様の右側領域とを有する開き戸２の本体部を製造する場合でも、心材に貼り付ける表面材を、左側領域及び右側領域に対して個別に形成する必要がなく、隣接する左側領域１２ａ及び右側領域１２ｂの双方の領域を含むように表面材を切り出せばよいので、異なる化粧板から切り出した表面材を組み合わせる場合のように、隣接する領域の木目模様の傾斜角度が微妙にずれて違和感を生じることがなく、しかも、材料の無駄も最小限に抑えることができる。
【００２１】
また、上述した開き戸２では、表面材２１における左側領域１２ａと右側領域１２ｂとの境界部分に目地溝２ａを形成し、この目地溝２ａに樹脂製の目地材２３を装着しているので、あたかも、２枚の表面材を突き合わせたかのようなイメージを与えることができる。
【００２２】
なお、上述した実施形態では、化粧シート１２に印刷された木目模様の傾斜角度が４５度の場合について説明したが、これに限定されるものではなく、隣接する領域の木目模様の傾斜角度が同じであればよく、木目模様の傾斜角度は任意に設定することができる。
【００２３】
また、上述した実施形態では、左側領域と右側領域との２つの領域に区画された場合について説明したが、これに限定されるものではなく、隣接する領域の木目模様が略同一の傾斜角度で逆方向に傾斜しているのであれば、３以上の領域に区画することも可能である。
【００２４】
また、上述した実施形態では、木目方向が左上がり斜め４５度の木目模様の左側領域と、木目方向が右上がり斜め４５度の木目模様の右側領域とを有する開き戸２の本体部を製造する場合について説明したが、図５に示すように、木目方向が右上がり斜め４５度の木目模様の左上側領域、木目方向が左上がり斜め４５度の木目模様の右上側領域、木目方向が左上がり斜め４５度の木目模様の左下側領域及び木目方向が右上がり斜め４５度の木目模様の右下側領域の４つの領域を有する開き戸３の本体部を製造する場合も、上述した化粧板１を使用することができる。具体的には、図６（ａ）に二点鎖線で示すように、左側領域１２ａと右側領域１２ｂとの境界が幅方向の中心となるように、化粧板１から表面材２１を切り出した後、同図（ｂ）に示すように、この表面材２１を長手方向の所定位置で切断することによって、同図（ｃ）に示すように、上側表面材２１Ａと下側表面材２１Ｂとに分断し、上側表面材２１Ａを１８０度回転させることによって、同図（ｄ）に示すように、上側表面材２１Ａの上下を逆にすればよい。なお、この場合は、上側表面材２１Ａと下側表面材２１Ｂとの間に所定の隙間を開けた状態で、上側表面材２１Ａと下側表面材２１Ｂとを心材に貼り付け、上側表面材２１Ａと下側表面材２１Ｂとの間の隙間に目地材２５を装着しておくことが望ましい。
【００２５】
また、上述した各実施形態では、全面が表面材２１、表面材２１Ａ、２１Ｂによって覆われた開き戸２、３について説明したが、これに限定されるものではなく、図７に示す開き戸４のように、透光性を有する樹脂板やガラス板等が嵌め込まれた小窓２６を設けることも可能である。
【００２６】
また、上述した実施形態では、木質基材１１に貼着された化粧シート１２の表面に斜めの木目模様が印刷された化粧板１について説明したが、化粧シートの表面に印刷される模様は、木目模様に限定されるものではなく、斜めのストライプ柄等を含む広い意味での縞模様であればよい。
【００２７】
また、上述した実施形態では、内装用の開き戸の表面材として用いられる化粧板について説明したが、これに限定されるものではなく、本発明の化粧板は、収納家具の扉等、各種建具の表面材や壁面材として使用することができることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明にかかる化粧板の一実施形態を示す平面図である。
【図２】同上の化粧板を示す断面図である。
【図３】同上の化粧板から切り出した表面材を用いて製造された開き戸を示す正面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は同上の開き戸の製造方法を説明するための説明図である。
【図５】同上の化粧板から切り出した表面材を用いて製造された他の開き戸を示す正面図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は同上の開き戸の製造方法を説明するための説明図である。
【図７】同上の化粧板から切り出した表面材を用いて製造された他の開き戸を示す正面図である。
【図８】開き戸の一例を示す正面図である。
【図９】同上の開き戸の表面材を形成するための従来の化粧板を示す分解斜視図である。
【図１０】（ａ）、（ｂ）は同上の化粧板から同上の表面材を切り出す際の問題点を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  化粧板
２、３、４  開き戸（建具）
２ａ  目地溝
１１  木質基材
１２  化粧シート
１２ａ  左側領域（縞模様領域）
１２ｂ  右側領域（縞模様領域）
２１  表面材
２２  心材
２３  目地材
２４  取手
２５  目地材
２６  小窓
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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