(57)【要約】【課題】負極反応を阻害せず、かつガス発生を抑制することにより、耐漏液性および放電性能に優れたアルカリ電池を提供する。【解決手段】アルカリ電池において、負極が亜鉛合金粉末およびアニオン性界面活性剤を含み、前記界面活性剤は、一般式（１）：    【化１】2007273407.tif 000012（式中、Ｒ1は水素原子または炭素数が１〜４の炭化水素基であり、Ｒ2は−ＣＨ2ＣＨ2−または−ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2−であり、ｍ＝０〜１であり、Ｒ1が水素原子の場合はｎ＝１〜８であり、Ｒ1が炭化水素基の場合はｎ＝０〜８である。）で表される構造を有する化合物またはそのアルカリ金属塩である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
二酸化マンガン粉末およびオキシ水酸化ニッケル粉末の少なくとも一方を含む正極と、亜鉛合金粉末およびアニオン性界面活性剤を含む負極と、前記正極と負極との間に配されるセパレータと、アルカリ電解液とを具備し、
前記界面活性剤は、
一般式（１）：
【化１】
2007273407.tif 000011
（式中、Ｒ1は水素原子または炭素数が１〜４の炭化水素基であり、Ｒ2は−ＣＨ2ＣＨ2−または−ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2−であり、ｍ＝０〜１であり、Ｒ1が水素原子の場合はｎ＝１〜８であり、Ｒ1が炭化水素基の場合はｎ＝０〜８である。）で表される構造を有する化合物またはそのアルカリ金属塩であるアルカリ電池。
【請求項２】
前記一般式（１）において、Ｒ1が水素原子の場合はｎ＝１〜４であり、Ｒ1が炭化水素基の場合はｎ＝０〜４である請求項１記載のアルカリ電池。
【請求項３】
前記負極は、前記界面活性剤を前記亜鉛合金粉末１００重量部あたり０．００５〜１重量部含む請求項１または２記載のアルカリ電池。
【請求項４】
前記亜鉛合金粉末は、ビスマスを３０〜２５０ｐｐｍ含む請求項１〜３のいずれかに記載のアルカリ電池。
【請求項５】
前記負極は、さらにゲル化剤および前記アルカリ電解液を含み、前記亜鉛合金粉末を前記電解液１００重量部あたり１７０〜２２０重量部含む請求項１〜４のいずれかに記載のアルカリ電池。
【請求項６】
前記負極において、前記亜鉛合金粉末は粒径７５μｍ以下の粒子を５〜４５重量％含む請求項１〜５のいずれかに記載のアルカリ電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルカリ電池に関し、特に、負極に添加する有機防食剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、アルカリ電池は、正極端子を兼ねる正極ケースの中に、正極ケースに密着して、正極活物質として二酸化マンガン粉末を含む円筒状の正極合剤を配置し、その中央にセパレータを介して負極活物質として亜鉛粉末を含むゲル状負極を配置した構造を有する。
そして、上記負極の防食剤として、炭素数が７以上のスルホン酸エステルや、炭素数が５以上のアルキル基を有するスルホン酸のようなスルホン基を含むアニオン性界面活性剤を用いることが提案されている（例えば、特許文献１および２）。
【０００３】
アニオン性界面活性剤は集合体を形成して亜鉛粒子表面に吸着し、保護被膜層を形成する。この保護被膜層が水酸化物イオンや水の亜鉛粒子への接近を阻止し、亜鉛粒子表面上での式（１）や式（２）の反応が抑制される。
Zn + 4OH- → Zn(OH)42- + 2e-        （１）
2H2O + 2e- → 2OH- + H2             （２）
【０００４】
そして、界面活性剤は、負極反応時には、亜鉛粒子表面から離散して電解液中に離散する。しかし、上記特許文献１および２の界面活性剤は、炭素数が多いため、亜鉛粒子表面に強く吸着し、拡散速度が遅いため、式（１）に示す電極反応の進行を阻害するという問題がある。
また、近年、瞬間的に強負荷を必要とするデジタル機器が増えてきており、このような機器の電源として、大電流放電性能に優れた電池を用いる必要がある。しかし、従来の界面活性剤を負極に添加したアルカリ電池では、閉路電圧が大きく降下し、十分な大電流放電性能が得られない場合がある。
【０００５】
上記界面活性剤は発泡しやすく、特に炭素数が１３付近において最も発泡しやすい性質を有する（例えば、非特許文献１）。従って、このようなアニオン性界面活性剤を負極に添加すると、負極の密度が低下し、負極活物質の充填量が減少するため、放電性能が低下するという問題がある。
また、上記界面活性剤は炭素数が多いと、アルカリ電解液に溶け難くなる。このため、ゲル状負極作製時に、亜鉛粉末と、ゲル化剤と、アルカリ電解液と、アニオン性界面活性剤とを混合した場合に、アルカリ電解液中にアニオン性界面活性剤が均一に分散し難い場合がある。
【特許文献１】特開昭６３−２４８０６３号公報
【特許文献２】特開昭６３−２５００６１号公報
【非特許文献１】「界面活性剤」、米田出版、１４９頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明では、防食剤を含む負極を用いても、負極反応を阻害することなく、ガス発生が抑制された、耐漏液性および放電性能に優れたアルカリ電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のアルカリ電池は、二酸化マンガン粉末およびオキシ水酸化ニッケル粉末の少なくとも一方を含む正極と、亜鉛合金粉末およびアニオン性界面活性剤を含む負極と、前記正極と負極との間に配されるセパレータと、アルカリ電解液とを具備し、
前記界面活性剤は、
一般式（１）：
【０００８】
【化１】
2007273407.tif 000002
【０００９】
（式中、Ｒ1は水素原子または炭素数が１〜４の炭化水素基であり、Ｒ2は−ＣＨ2ＣＨ2−または−ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2−であり、ｍ＝０〜１であり、Ｒ1が水素原子の場合はｎ＝０〜８であり、Ｒ1が炭化水素基の場合はｎ＝１〜８である。）で表される構造を有する化合物またはそのアルカリ金属塩である。
【００１０】
前記一般式（１）において、Ｒ1が水素原子の場合はｎ＝１〜４であり、Ｒ1が炭化水素基の場合はｎ＝０〜４であるのが好ましい。
前記負極は、前記界面活性剤を前記亜鉛合金粉末１００重量部あたり０．００５〜１重量部含むのが好ましい。
前記亜鉛合金粉末は、ビスマスを３０〜２５０ｐｐｍ含むのが好ましい。
【００１１】
前記負極は、さらにゲル化剤および前記アルカリ電解液を含み、前記亜鉛合金粉末を前記電解液１００重量部あたり１７０〜２２０重量部含むのが好ましい。
前記負極において、前記亜鉛合金粉末は粒径７５μｍ以下の粒子を５〜４５重量％含むのが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、防食剤を含む負極を用いても、負極反応を阻害することなく、ガス発生を抑制することができるため、優れた耐漏液性と放電性能とを両立することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は、正極活物質として二酸化マンガン粉末およびオキシ水酸化ニッケル粉末の少なくとも一方を含む正極と、負極活物質として亜鉛粉末、およびアニオン性界面活性剤を含む負極と、前記正極と負極との間に配されるセパレータと、アルカリ電解液とを具備するアルカリ電池に関する。
そして、前記界面活性剤として、一般式（１）：
【００１４】
【化２】
2007273407.tif 000003
【００１５】
（式中、Ｒ1は水素原子または炭素数が１〜４の炭化水素基であり、Ｒ2は−ＣＨ2ＣＨ2−または−ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2−であり、ｍ＝０〜１であり、Ｒ1が水素原子の場合はｎ＝０〜８であり、Ｒ1が炭化水素基の場合はｎ＝１〜８である。）で表される構造を有する化合物またはそのアルカリ金属塩を用いる点に特徴を有する。
【００１６】
従来から、負極用有機防食剤としてスルホン酸エステル等のスルホン酸系界面活性剤を用いることが知られている。しかし、スルホン酸系界面活性剤の大部分は、亜鉛粒子表面に集合体を形成して強く吸着するため、負極反応を阻害し、放電性能が低下する場合があった。そこで、本発明者らは、負極の腐食を抑制する効果を有し、かつ放電性能が低下しない程度の亜鉛粒子への吸着力を有するスルホン酸系界面活性剤の構造について種々検討を行った。その結果、負極に上記の一般式（１）で表される構造を有する化合物またはそのアルカリ金属塩を添加した場合に、亜鉛粒子の腐食によるガス発生を抑制することができ、かつ亜鉛粒子表面への吸着力は負極反応を阻害するほど強くないため、放電性能の低下を抑制することができることを見出した。
【００１７】
疎水基であるＲ1は、水素原子または炭素数１〜４の炭化水素基である。このとき、界面活性剤は負極反応時に電解液中に速やかに拡散するため、負極反応を阻害しない。従って、亜鉛粒子表面が界面活性剤で十分に覆われた状態でも、強負荷時の閉路電圧の降下を抑制し、優れた大電流放電性能が得られる。一方、炭素数が４を超えると亜鉛合金粒子への吸着力が強くなり放電性能が低下する。Ｒ1が炭化水素基の場合、炭化水素基は二重結合を含んでいてもよく、直鎖状でも分岐状でもよい。例えばＲ１は、ＣＨ3ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）−や、ＣＨ3ＣＨ＝ＣＨＣＨ2−などでもよい。
ポリオキシアルキレン基（−（Ｒ2Ｏ）n−）の重合度ｎは０〜８である。ｎが８を超えると、防食剤としての効果が弱くなり、耐漏液性が低下する。好ましくは、ｎは０〜４であり、ｎは０であるのが最も好ましい。
一般式（１）で表される構造を有する化合物またはそのアルカリ金属塩としては、例えば、一般式（２）：
【００１８】
【化３】
2007273407.tif 000004
【００１９】
（式中、Ｒ2は−ＣＨ2ＣＨ2−または−ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2−であり、ｌ、ｍ、およびｎは、ｌ＝０〜４、ｍ＝０〜１、ｎ＝０〜８、およびｌ＋ｎ≠０を満たし、ＸはＨ、Ｎａ、またはＫである。）で表される構造を有する化合物が挙げられる。
優れた耐漏液性および放電性能が同時に得られる点で、前記負極は、前記界面活性剤を前記亜鉛合金粉末１００重量部あたり０．００５〜１重量部含むのが好ましい。
さらに好ましくは、より優れた放電性能が得られる点で、前記負極中の界面活性剤の含有量は、前記亜鉛合金粉末１００重量部あたり、０．００５〜０．３重量部である。
【００２０】
前記亜鉛合金粉末は、ビスマスを３０〜２５０ｐｐｍ含むのが好ましい。無機防食剤として亜鉛合金にビスマスを添加するが、ビスマスは放電時に負極反応を阻害する性質を有する。しかし、上記界面活性剤が有機防食剤として用いられるため、ビスマス添加量を低減することができ、放電性能を損なうことなく負極の耐食性を十分に向上させることができる。亜鉛合金粉末中のビスマス含有量が３０ｐｐｍ未満であると、ビスマスによる負極の耐食性向上の効果が十分に得られない。亜鉛合金粉末中のビスマス含有量が２５０ｐｐｍを超えると、ビスマス含有量が多くなり、放電性能が低下しやすい。
【００２１】
前記負極には、例えば、亜鉛合金粉末、ゲル化剤、アルカリ電解液、および上記一般式（１）で表される界面活性剤の混合物からなるゲル状負極が用いられる。
亜鉛合金は、例えば、アルミニウム、ビスマス、インジウム、カルシウム、およびマグネシウムからなる群より選択される少なくとも１種の元素を含む。亜鉛合金粉末の平均粒径は、例えば、７５〜１８０μｍである。
ゲル化剤には、例えば、ポリアクリル酸ナトリウムが用いられる。
アルカリ電解液には、例えば、水酸化カリウム水溶液や水酸化ナトリウム水溶液が用いられる。
【００２２】
ゲル状負極中への界面活性剤の添加方法としては、ゲル状負極作製時に、アルカリ電解液とゲル化剤との混合物であるゲル状電解液に界面活性剤を添加すればよい。本発明のアルカリ電池に用いられる界面活性剤は、ゲル状電解液に可溶であり、ゲル状負極中に均一に分散する。また、電池作製時にセパレータや正極に界面活性剤を含浸させてもよい。電池作製後において、界面活性剤は電解液中に分散し、ゲル状負極における亜鉛合金粒子の表面上に吸着する。
【００２３】
また、本発明のアルカリ電池に用いられる界面活性剤は、従来のアルカリ電池に用いられていた界面活性剤に比べて発泡性が弱いため、ゲル状負極の密度の低下を抑制することができる。
ゲル状負極において、亜鉛合金粉末をゲル負極中に含まれる電解液１００重量部あたり１７０〜２２０重量部含むのが好ましい。ゲル状負極中の亜鉛合金粉末の含有量が、ゲル負極中に含まれる電解液１００重量部あたり１７０重量部未満であると、ゲル状負極が発泡しやすくなり、放電性能が低下する。一方、ゲル状負極中の亜鉛合金粉末の含有量が、ゲル負極中に含まれる電解液１００重量部あたり２２０重量部を超えると、ゲル負極中の電解液量が少なすぎるため、放電性能が低下する。
【００２４】
一般にスルホン酸エステル等の界面活性剤を添加した水溶液は、泡の安定性が増すことが知られている。従って、負極作製時に、ゲル状負極が発泡して空気を取り込み、ゲル状負極の密度が低下する。そこで、本発明者らは、ゲル状負極における、電解液量に対する亜鉛合金粉末量の割合と、ゲル状負極の発泡性との関連性を検討した。その結果、電解液量に対する亜鉛合金粉末量の割合が大きいほど、発泡による負極密度の低下が抑制されることがわかった。これは、複雑な形状をした亜鉛合金粒子が泡を破壊する効果が大きくなったためと考えられる。
【００２５】
前記負極において、前記亜鉛合金粉末は粒径７５μｍ以下の粒子を５〜４５重量％含むのが好ましい。亜鉛合金粉末中における粒径７５μｍ以下の粒子の含有量が５重量％以上であると、負極の反応効率が向上し、放電性能が向上する。亜鉛合金粉末中における粒径７５μｍ以下の粒子の含有量が４５重量％を超えると、ゲル状負極の充填工程における生産性が低下する。
例えば、亜鉛合金粉末を目開き７５μｍ及び４２５μｍの篩にて分級し、７５〜４２５μｍの間に篩い分けされた粒子からなる粉末に、７５μｍ以下の粒子からなる粉末を所定重量混合することにより、粒径７５μｍ以下の粒子を５〜４５重量％含む亜鉛合金粉末は得られる。
また、目開き７５μｍの篩にて亜鉛粉末を篩い分けし秤量することにより、亜鉛合金粉末が粒径７５μｍ以下の粒子を５〜４５重量％含むことを確認することができる。
【００２６】
従来から、負極の反応効率を上げるために、亜鉛合金粉末を微粉化すると、ゲル状負極の粘度が上昇して生産性が悪くなるという問題があった。
しかし、上記界面活性剤を添加することにより、ゲル状負極の粘度が低下する。これは、電解液と亜鉛合金粒子およびゲル化剤との間の界面張力が低下し、亜鉛合金粒子やゲル化剤の濡れ性が増大し、潤滑性が高まるため、亜鉛合金粒子やゲル化剤の衝突による摩擦を軽減できるためである考えられる。ゲル状負極の粘度の低下により、ゲル状負極の電池ケース内への充填工程の生産性が向上する。特に炭素鎖の短いスルホン酸エステルは、界面張力低下能が強いことが知られている（特開昭５５−１４８２７７号公報参照）。
従って、上記のようにゲル状負極に界面活性剤を添加するため、亜鉛合金の微粉末を用いても、ゲル状負極の粘度の上昇を抑えることができ、生産性を低下させることなく、放電性能を向上させることができる。
【００２７】
正極には、例えば、正極活物質と、導電剤として黒鉛粉末と、アルカリ電解液との混合物からなる正極合剤が用いられる。正極活物質には、二酸化マンガン粉末、オキシ水酸化ニッケル粉末、またはそれらの混合物が用いられる。二酸化マンガン粉末やオキシ水酸化ニッケル粉末の平均粒径は、例えば、２５〜５５μｍである。黒鉛粉末の平均粒径は、例えば、８〜２０μｍである。
セパレータには、例えば、ポリビニルアルコール繊維およびレーヨン繊維を主体として混抄した不織布が用いられる。
【実施例】
【００２８】
（１）正極合剤の作製
正極活物質としての二酸化マンガン粉末（平均粒径：４０μｍ）と、導電剤としての黒鉛粉末（平均粒径：１５μｍ）と、電解液とを、１００：６：１の重量比で混合した後、フレーク状に圧縮成形した。ついでフレーク状の正極合剤を粉砕して顆粒状とし、これを篩によって分級し、１０〜１００メッシュのものを中空円筒状に加圧成形してペレット状の正極合剤を得た。なお、電解液には、４０重量％の水酸化カリウム水溶液を用いた。
【００２９】
（２）ゲル状負極の作製
亜鉛を約５００℃まで加熱し溶融状態とし、ここに所定量のＡｌ、Ｂｉ及びＩｎを添加し溶融させ、これを細流状に滴下し、圧縮空気を噴射させて噴霧することにより、５０ｐｐｍのＡｌ、２００ｐｐｍのＢｉ、２５０ｐｐｍのＩｎを含む亜鉛合金粉末を得た。
そして、得られた亜鉛合金粉末を目開き７５μｍ及び４２５μｍの篩にて分級し、７５〜４２５μｍの間に篩い分けされた粒子からなる粉末に、７５μｍ以下の粒子からなる粉末を所定重量混合することにより、粒径７５μｍ以下の微粉末を２５重量％含む亜鉛合金粉末（平均粒径：１２０μｍ）を得た。
【００３０】
一方、電解液として４０重量％の水酸化カリウム水溶液に、有機防食剤として界面活性剤を加え１分間攪拌した後、ゲル化剤としてポリアクリル酸ナトリウムを加えて４５分間混合した。その後、常温で１０分間放置してゲル状電解液を得た。
このゲル状電解液に、上記の亜鉛合金粉末を加え３０分間混合し、ゲル状負極を得た。このとき、水酸化ナトリウム水溶液、界面活性剤、ポリアクリル酸ナトリウム、および亜鉛合金粉末の混合重量比は、３２．９３４：０．０６６：１：６６とした。このとき、ゲル状負極中の界面活性剤の添加量は亜鉛合金粉末１００重量部あたり０．１重量部であった。
【００３１】
（３）アルカリ電池の組み立て
以下に示す手順で、図１に示す円筒形の単３形アルカリ電池を作製した。図１は、アルカリ電池の一部を断面とした正面図である。
電池ケース１内に上記で得られた正極合剤を２個挿入し、加圧治具により正極合剤２を再成形して電池ケース１の内壁に密着させた。そして、電池ケース１内に配置された正極合剤２の中央に有底円筒形のセパレータ４を配置し、セパレータ４内へ上記と同様の電解液を所定量注入した。所定時間経過した後、上記で得られたゲル状負極３をセパレータ４内へ充填した。なお、セパレータ４には、ポリビニルアルコール繊維とレーヨン繊維を主体として混抄した不織布を用いた。
【００３２】
続いて、負極集電子６をゲル状負極３の中央に挿入した。なお、負極集電子６には、ガスケット５および負極端子を兼ねる底板７を予め一体化させた。そして、電池ケース１内の開口端部を、ガスケット５の端部を介して、底板７の周縁部にかしめつけ、電池ケース１の開口部を封口した。最後に、外装ラベル８で電池ケース１の外表面を被覆して、アルカリ電池を得た。
【００３３】
《実施例１〜９および比較例１〜２》
上記のアルカリ電池作製時において、界面活性剤の原材料であるアルキル基誘導前駆体の炭素数、ポリオキシエチレン構造の重合度、およびスルホン酸基を中和する塩の種類を変えることにより、上記の一般式（２）において、Ｒ2を−ＣＨ2ＣＨ2−とし、ｌ、ｍ、ｎ、およびＸを表１に示すように種々に変えて、界面活性剤として化合物１〜１１を作製した。なお、化合物１〜３は、直鎖状飽和炭化水素化合物のスルホン化により得られた。化合物４および９は、エタノールと硫酸とのエステル化反応により得られた。化合物５〜７および１１は、アルキルアルコールにエチレンオキサイドを付加して得られた化合物と、硫酸とのエステル化反応により得られた。化合物８および１０は、ポリエチレンオキサイドと硫酸とのエステル化反応により得られた。
そして、化合物１〜１１を用いて、それぞれ電池１〜１１を作製した。
【００３４】
【表１】
2007273407.tif 000005
【００３５】
《比較例３》
負極に界面活性剤を添加しない以外は、実施例１と同様の方法によりアルカリ電池を作製した。
【００３６】
［電池の評価］
（４）放電性能の評価
各電池について、１．５Ｗで２秒間放電した後、０．６５Ｗで２８秒間放電する工程を繰り返すパルス放電を１時間あたり１０サイクル行った。そして、閉路電圧が１．０５Ｖに達するまでの放電持続時間を調べた。
【００３７】
（５）耐漏液性の評価
各電池を１５０個ずつ準備し、６０℃で保存した。そして、４ヶ月間、８ヶ月間、および１２ヶ月間保存した後においてそれぞれ漏液した電池の個数を調べた。
これらの評価結果を表２に示す。なお、表２中の放電容量は、実施例１の電池の放電容量を１００とした指数として表し、放電容量が１００以上であれば放電性能は良好であると判断した。
【００３８】
【表２】
2007273407.tif 000006
【００３９】
ゲル状負極中に有機防食剤を添加しない比較例２および３では、亜鉛合金の腐食にともなうガス発生により漏液した電池がみられた。比較例１の電池では、界面活性剤の炭素数が多くなり、亜鉛合金粉末への吸着力が大きくなるため、放電性能が低下した。
これに対して、本発明の実施例１〜９の電池は、良好な放電性能を示すとともに、いずれも漏液しなかった。
【００４０】
《実施例１０〜１５》
ゲル状負極中への有機防食剤の亜鉛合金粉末１００重量部あたりの添加量を表３に示すように変えた以外は、実施例２と同様の方法によりアルカリ電池を作製し、上記と同様に評価した。その評価結果を実施例２の結果とともに表３に示す。なお、表３中の放電容量は、実施例１の電池の放電容量を１００とした指数として表し、放電容量が１００以上であれば放電性能は良好であると判断した。
【００４１】
【表３】
2007273407.tif 000007
【００４２】
実施例１０〜１５の電池では、良好な耐漏液性および放電性能が同時に得られた。特に、負極中の有機防食剤の添加量が亜鉛合金粉末１００重量部あたり０．００５〜１重量部である実施例２および１１〜１４の電池では、優れた耐漏液性および放電性能が得られた。
【００４３】
《実施例１６〜１９》
亜鉛合金の組成（ビスマスの含有量）を表４に示すように種々に変えた以外は、実施例２と同様の方法によりアルカリ電池を作製し、上記と同様に評価した。その評価結果を実施例２の結果とともに表４に示す。なお、表４中の放電容量は、実施例１の電池の放電容量を１００とした指数として表し、放電容量が１００以上であれば放電性能は良好であると判断した。
【００４４】
【表４】
2007273407.tif 000008
【００４５】
実施例１６〜１９の電池では、良好な耐漏液性および放電性能が同時に得られた。特に、亜鉛合金中のビスマス含有量が３０〜２５０ｐｐｍである実施例２、１７、および１８の電池では、優れた耐漏液性および放電性能が得られた。
【００４６】
《実施例２０〜２３》
ゲル状負極作製時に用いた電解液量１００重量部あたりの亜鉛合金粉末の含有量を表５に示すように種々に変えた以外は、実施例２と同様の方法によりアルカリ電池を作製し、上記と同様に放電性能を評価した。その評価結果を実施例２の結果とともに表５に示す。なお、表５中の放電容量は、実施例１の電池の放電容量を１００とした指数として表し、放電容量が１００以上であれば放電性能は良好であると判断した。ゲル状負極の密度の括弧内の値は、有機防食剤を添加しない場合の値である。
【００４７】
【表５】
2007273407.tif 000009
【００４８】
実施例２０〜２３の電池では、良好な放電性能が得られた。特に、ゲル状負極中の亜鉛合金粉末の添加量がゲル状負極中の電解液１００重量部あたり１７０〜２２０重量部である実施例２、２１、および２２の電池では、ゲル状負極の密度が高く、かつゲル状負極中に十分な量の電解液が存在するため、優れた放電性能が得られた。
【００４９】
《実施例２４〜２５》
亜鉛合金粉末中における粒径７５μｍ以下の粒子の含有量を表６に示すように変えた以外は、実施例２と同様の方法によりアルカリ電池を作製し、上記と同様に放電性能を評価した。その評価結果を実施例２の結果とともに表６に示す。なお、表６中の放電容量は、実施例１の電池の放電容量を１００とした指数として表し、放電容量が１００以上であれば放電性能は良好であると判断した。
【００５０】
【表６】
2007273407.tif 000010
【００５１】
実施例２、２４、および２５の電池では、良好な放電性能が得られた。特に、亜鉛合金粉末中における粒径７５μｍ以下の粒子の含有量が５重量％以上である実施例２および２５の電池では、亜鉛合金の反応面積が増大するため、優れた放電性能が得られた。
しかし、亜鉛合金粉末中における粒径７５μｍ以下の粒子の含有量が４５重量％を超えると、ゲル状負極の粘度が上昇し、ゲル状負極の充填工程における生産性が悪くなる。従って、亜鉛合金粉末中における粒径７５μｍ以下の粒子の含有量は５〜４５重量％であるのが望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明のアルカリ電池は、通信機器や携帯機器等の電子機器の電源として好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明のアルカリ電池の一例の一部を断面にした正面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  電池ケース
２  正極合剤
３  ゲル状負極
４  セパレータ
５  ガスケット
６  負極集電子
７  底板
８  外装ラベル
【図１】
2007273407.tif 000013