(57)【要約】【課題】  高画質で双方向印刷可能な印刷装置の小型化ができ、かつインク充填・供給に係わる信頼性が高い、液体吐出記録ヘッドおよび液体吐出記録装置を提供することにある。【解決手段】  ピットイン動作を有するインクジェット記録装置において、所定のインクの往印字を行なう第１ａの記録部と復印字を行なう第１ｂの記録部と、を少なくとも備えており、第１ａ、第１ｂの記録部はそれぞれに連通する独立した貯蔵タンクを有する。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャリッジのインクジェット記録ヘッドに接続された貯蔵インクタンクに、インクジェット記録装置本体に固定されたインクタンクから必要に応じてインクを補充するインク補充手段を有するインクジェット記録装置において、
キャリッジの往動作時に所定の色の記録を行なう第1ａの記録部と、キャリッジの復動作時に該所定の色の記録を行なう第1ｂの記録部と、を少なくとも備えており、第1ａ、第１ｂの記録部はそれぞれに連通する独立した貯蔵タンクを有することを特徴とする、インクジェット記録装置。
【請求項２】
前記第1ａ、第1ｂの記録部は、それぞれ記録物の搬送方向を軸として対称に配置されていることを特徴とする、前記請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記インクタンクに連通したインク導出部と前記貯蔵インクタンクに連通したインク導入部とを有し、インク補充の際にインク導出部とインク導入部とが接続することによりインクが補充されるインクジェット記録装置において、
前記所定の色に対応するインクタンクに連通したインク導出部に対応したインク導入部を有し、該インク導入部は内部で前記第1ａ、第1ｂの記録部に連通する独立した貯蔵タンクに分岐して連通することを特徴とする、前記請求項１ならびに２記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記インクジェット記録ヘッドの前記記録部にインクを供給し、かつ内部に負圧が導入されることにより前記インクタンクからインク補充される前記貯蔵インクタンクであって、インク補充のための負圧を導入する吸引部にはインクは通さずに気体を通す気液分離手段を有することを特徴とする、前記請求項１〜３記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
キャリッジのインクジェット記録ヘッドに接続された貯蔵インクタンクに、インクジェット記録装置本体に固定されたインクタンクから必要に応じてインクを補充するインク補充手段を有するインクジェット記録装置において、
キャリッジの往動作時に第1の色の記録を行なう第1ａの記録部と第2の色の記録を行なう第２ａの記録部と、キャリッジの復動作時に第1の色の記録を行なう第1ｂの記録部と第2の色の記録を行なう第２ｂの記録部と、を少なくとも備えており、第1ａ、第2ａ、第１ｂ、第２ｂの記録部はそれぞれに連通する独立した貯蔵タンクを有することを特徴とする、インクジェット記録装置。
【請求項６】
前記第1ａ、第1ｂおよび前記第２ａ、第２ｂの記録部は、それぞれ記録物の搬送方向を軸として対称に配置されていることを特徴とする、前記請求項５記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記インクタンクに連通したインク導出部と前記貯蔵インクタンクに連通したインク導入部とを有し、インク補充の際にインク導出部とインク導入部とが接続することによりインクが補充されるインクジェット記録装置において、
前記第1の色に対応する第1のインクタンクおよび第２の色に対応する第２のインクタンクに連通した、第1および第2のインク導出部に対応した第1および第2のインク導入部を有し、該１および第２のインク導入部はそれぞれ内部で前記第1ａ、第1ｂの記録部および前記第２ａ、第２ｂの記録部に連通する独立した貯蔵タンクに分岐して連通することを特徴とする、前記請求項５〜６記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
インク供給口を通してインクジェット記録ヘッドの前記記録部にインクを供給し、かつ内部に負圧が導入されることにより前記インクタンクからインク補充される前記貯蔵インクタンクであって、インク補充のための負圧を導入する吸引部にはインクは通さずに気体を通す気液分離手段を有することを特徴とする、前記請求項５〜７記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリント装置、特に、必要に応じてインクタンクから貯留インクタンクにインクを補充することができるインクジェットプリント装置、およびこれに搭載するインクジェット記録ヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント装置、特にインクジェット方式のプリント装置に於いてはカラープリントにおける記録スピードの向上が重要なテーマとなっている。記録スピードの向上の手法としては、記録ヘッドの長尺化の他に、記録ヘッドの記録（駆動）周波数の向上や双方向プリントなどが一般的である。双方向プリントは片方向プリントに比較して、同じスループットを得るときに必要エネルギーの分散化が時間的になされているので、トータルシステムとしてはコスト的にも有効な手段となっている。
【０００３】
インクジェット記録ヘッドの構成としては、特公平3-77066号公報において、往路用ノズルと復路用ノズルとを用意する構成が開示されている。該公報においては、各色の打ち込み順序が同じになるように往路と復路とで使用ヘッド（吐出部）を切り替えるものであり、その記録ヘッド部の構成は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｂｋ（ブラック）の各インクを吐出する記録ヘッドを組み合わせたものとなっている。具体的には同公報の図３に示されるように、往路走査と復路走査のどちらの方向に関してもＢｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋの順番になるよう各ヘッドが配置されている。各ヘッド部へのインク供給は各ヘッド毎にパイプを介して各色のインクタンクから供給される構成となっている。
【特許文献１】特公平３−７７０６６号公報
【特許文献２】特開２００２−８６７３０号公報
【特許文献３】特開平６−２４６９０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような構成においては、インク供給パイプの這い回しによるスペースの確保や、パイプ内の泡を取り除く必要性が発生するため、装置が大型化してしまうという問題がある。特に、後で述べるように多色化の際には各ヘッド毎にチューブを接続するために、弊害が大きい。
【０００５】
そこで小型化のために、各ヘッド毎にインクタンクを装着し、ヘッドとインクタンクをキャリッジ上に設置し、上記公報のような各色吐出部の配置で双方向走査する構成を考えてみると、キャリッジの大型化と重量増加により装置が大型化してしまうという問題や、構成によっては部品点数が増大しコストが増加してしまうという問題が生じる。また、同じ色で複数のインクタンクを使用するため、稼動初期の必要インクタンク数が多く、初期投資が増加することにもなる。またこの場合、同色の複数のインクタンクの何れかが空になって交換する必要が生じたとき、どのタンクを交換するのか使用者に単純に理解させにくい問題もある。
【０００６】
また、上記の問題を解消させるために、上記構成で同じ色を吐出する吐出部へ液体供給するタンクを１つでまかなうとすると、１つのタンクから同色の吐出部への液供給路は途中で分岐させることになり、同色の吐出部間でインク供給特性ひいてはインク吐出特性が異なってしまうことも懸念される。すなわち、インク供給時のインクタンクから各吐出部までのインク流れにより発生する圧力の抵抗成分（圧力損失：供給路長さ、供給路断面積、最大流速、インク粘度等により決まる）を増大させると印字に影響を与える場合がある。
【０００７】
特開2002-86730号公報では、キャリッジ上にヘッドとインクタンクを設置する構成において、同色の吐出部へのタンクからのインク供給路が分岐されており、分岐後のインク流路の長さを等しくすることにより、同色の吐出部に使用するタンクを１つでまかなうことができる、小型の双方向プリント装置が開示されている。その記録ヘッド部の構成は特開2002-86730号公報図４に示されるように、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の各インクを吐出させる吐出部が１つのチップに、Ｂｋ（ブラック）インクを吐出する吐出部がもう１つのチップに形成されており、これらがひとつのヘッドに組み込まれている。往路走査と復路走査のどちらの方向に関してもＢｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋの順番になるよう吐出部の配置・長さが構成される。ヘッドにインクを充填する際には、Ｙ・Ｍ・Ｃのインクを吐出させる吐出部が形成されたチップを同一キャップで、Ｂｋの吐出部が形成されたチップをもうひとつのキャップで密閉し、そこをポンプで減圧して各吐出部にインクを充填することになる。同色の吐出部へのタンクからのインク供給路が分岐されており、分岐後のインク流路の長さを等しくなっているので、これら同色の吐出部へのインク充填性は同じである。
【０００８】
しかし近年、デジタルカメラの普及によって写真画質に対する要求が高まっており、特開平6-246909号公報に開示されているように、カラーインクとしてＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋのみではなく、淡Ｍ、淡Ｃ、さらには特色（例えばグリーンＧとレッドＲ）を搭載して色域を拡張し、画質向上を図ろうとしている。吐出部の配置をＣ，Ｍ，Ｙ，淡Ｃ，淡Ｍ，Ｂｋ，Ｇ，Ｒ，Ｍ，Ｃとした場合、インク供給路の引き回しの関係で各インクタンクからのインク供給路の長さの差がかなり大きくなってしまうため、インク充填時の消費の偏りがあったり、環境によっては吐出部へのインク充填の不具合などが発生したりと、インクの種類が少ない場合に比してインク充填・供給に係わる信頼性の低下が、かなり大きくなる。
【０００９】
本発明の目的は、上記従来技術の課題をかんがみ、高画質で双方向印刷可能な印刷装置の小型化のために、同じ色の吐出部に使用するタンクを１つでまかなうことができ、かつインク充填・供給に係わる信頼性が高い、インクジェット記録ヘッドおよびインクジェット記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明のインクジェット記録装置は、以下の構成より成る。
【００１１】
１．キャリッジのインクジェット記録ヘッドに接続された貯蔵インクタンクに、インクジェット記録装置本体に固定されたインクタンクから必要に応じてインクを補充するインク補充手段を有するインクジェット記録装置において、キャリッジの往動作時に所定の色の記録を行なう第1ａの記録部と、キャリッジの復動作時に所定の色の記録を行なう第1ｂの記録部と、を少なくとも備えており、第1ａ、第１ｂの記録部はそれぞれに連通する独立した貯蔵タンクを有することを特徴とする。
【００１２】
２．第1ａ、第1ｂの記録部は、それぞれ記録物の搬送方向を軸として対称に配置されていることを特徴とする。
【００１３】
３．さらに、所定の色に対応するインクタンクに連通したインク導出部に対応したインク導入部を有し、インク導入部は内部で前記第1ａ、第1ｂの記録部に連通する独立した貯蔵タンクに分岐して連通することを特徴とする。
【００１４】
４．インク供給口を通してインクジェット記録ヘッドの記録部にインクを供給し、かつ内部に負圧が導入されることにより前記インクタンクからインク補充される貯蔵インクタンクであって、インク補充のための負圧を導入する吸引部にはインクは通さずに気体を通す気液分離手段を有することを特徴とする。
【００１５】
さらに、本発明のインクジェット記録装置は、
５．キャリッジのインクジェット記録ヘッドに接続された貯蔵インクタンクに、インクジェット記録装置本体に固定されたインクタンクから必要に応じてインクを補充するインク補充手段を有するインクジェット記録装置において、キャリッジの往動作時に第1の色の記録を行なう第1ａの記録部と第2の色の記録を行なう第２ａの記録部と、キャリッジの復動作時に第1の色の記録を行なう第1ｂの記録部と第2の色の記録を行なう第２ｂの記録部と、を少なくとも備えており、第1ａ、第2ａ、第１ｂ、第２ｂの記録部はそれぞれに連通する独立した貯蔵タンクを有することを特徴とする。
【００１６】
６．第1ａ、第1ｂおよび第２ａ、第２ｂの記録部は、それぞれ記録物の搬送方向を軸として対称に配置されていることを特徴とする。
【００１７】
７．第1の色に対応する第1のインクタンクおよび第２の色に対応する第２のインクタンクに連通した、第1および第2のインク導出部に対応した第1および第2のインク導入部を有し、第１および第２のインク導入部はそれぞれ内部で第1ａ、第1ｂの記録部および第２ａ、第２ｂの記録部に連通する独立した貯蔵タンクに分岐して連通することを特徴とする。
【００１８】
８．インク供給口を通してインクジェット記録ヘッドの前記記録部にインクを供給し、かつ内部に負圧が導入されることによりインクタンクからインク補充される貯蔵インクタンクであって、インク補充のための負圧を導入する吸引部にはインクは通さずに気体を通す気液分離手段を有することを特徴とする。
【００１９】
このようなインクジェット記録装置では、所定枚数の印刷に必要な容量のサブタンクを搭載したインクジェット記録ヘッドとなるため小型で、しかも装着するインクタンクは各色毎に１つなので、従来の記録部が対称配置でない記録ヘッドと同様な操作なので使用者にとって理解し易い操作が可能である。しかも、色の打ち込み順が双方向印刷時に同じとなるように記録部が配されているため、高速・高画質の快適な印刷を可能にする。
【００２０】
また、インクタンクから貯蔵インクタンクにインク供給を行なう際、貯蔵インクタンクは気液分離手段を有することにより、インクの流れにより発生する抵抗成分の影響を受けない。さらに、貯蔵タンクの違いによる充填量の差、ならびに同色の貯蔵タンクへのインク充填量の偏り、インク充填・供給に係わる信頼性、などを損なわれることがない。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように、本発明のインクジェット記録装置およびインクジェット記録ヘッドは、小型で、しかも装着するインクタンクは各色毎に１つなので、従来のノズル列が対称配置でない記録ヘッドと同様な操作なので使用者にとって理解し易い操作が可能である。しかも、色の打ち込み順が双方向印刷時に同じとなるように記録部が配されているため、高速・高画質の快適な印刷を可能にする。
【００２２】
また、インクタンクからサブタンクにインク供給を行なう際、サブタンクは気液分離手段を有することにより、インクの流れにより発生する抵抗成分の影響を受けない。さらに、サブタンクの違いによる充填量の差、ならびに同色の貯蔵タンクへのインク充填量の偏り、インク充填・供給に係わる信頼性、などを損なわれることがない。
【００２３】
また、往復印字にかかわる２つの同じインクを貯蔵するサブタンクへのインク充填は時間差をおいてなされるため、特に高粘度のインクの充填に際してもインクタンクからのインク流量が他のインクと同じであり、インク充填・供給に係わる信頼性、などを損なわれることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００２５】
図１は、本発明の第１の実施例のインクジェットプリンター１１１を真上から見た図面である。同図において、１０１はインクジェット記録ヘッドをクランプしたキヤリッジ、１０２はキヤリッジ１０１のシャフト、１０３はキヤリッジモータ１０４の動力をキヤリッジ１０１に伝えシャフト１０２に沿ってキヤリッジ１０１を駆動するためのベルト、１０５はＬＦモータ、１０７はＬＦモータ１０５の動力によりメディア１０６を正確に送る搬送ローラ、１０８は搬送ローラ１０７にメディア１０６を送り込むための自動給紙ユニット（以下ＡＳＦユニット）、１０９はＡＳＦユニットを駆動するための給紙モータ、１１０は給紙モータ１０９の動力でメディア１０６を給紙するカム、１１２はインクジェット記録ヘッドの回復動作と保湿に係わるキャップ、１１３はインクジェット記録ヘッドにインクを供給するためのインク供給ユニット、１１４はインクをインクジェット記録ヘッド側に供給するためのインク供給針、１１６は貯蔵インクタンク（サブタンク）にインクを引き込む時に使われる吸引のための吸引針、１１５はインク供給針１１４に連通するインクタンクである。同図では簡略のため、電装系やカバー、センサ、固定用部材、回復系動作部、回復系とインク供給系などに設けてある弁、などは省略してある。インクジェット記録ヘッドは、印刷時に消費したインク量にもよるが、給紙のタイミングでインク供給ユニット１１３にコンタクトし（以下、ピットインと呼ぶ）、インクが供給される。ピットイン動作は、インクの吐出ドット数をカウントして所定の値になったら行なっても良いし、インクジェット記録ヘッドに設けられた後述のサブタンクにインク残量検知機構を設けて所定の残量になったことを検知して行なっても良い。本実施例では、インクの吐出ドット数をカウントする方法で実施した。
【００２６】
図２は、キャリッジ１０１にクランプされたインクジェット記録ヘッドのインク吐出口（以下、ノズルと呼ぶ）が設けられた面（フェイス面）を真下から見上げた図面である。同図において、２０１はインクジェット記録ヘッド、２０３はピットイン動作時にインクジェットプリンター１１１に設けられたインクタンク１１５からインク供給針１１４を介してインクの供給を受けるインク導入部、２０２は吸引針１１６を受ける吸引導入部である。インク導入部２０３から供給されたインクは、インクジェット記録ヘッド２０１内のサブタンク（不図示）に蓄えられ、そこからフィルター（不図示）および流路板２１０に形成された溝（不図示）を通して、シール用ゴム（不図示）を介して、吐出ユニット２２１に至る。吐出ユニット２２１は、セラミック基板２０７、その上に接合されインク吐出素子とノズルがパターニングされているインクジェットチップ２０５、フレキシブル電気基板２０４、フレキシブル基板２０４に接続されキヤリッジ１０１に設けられたコネクター端子を通して本体１１１との電気信号のやり取りをするプリント基板（不図示）、インクジェットチップ２０５とフレキシブル電気基板２０４の電気接続時の高さを合わせるためのスペーサ−２０９、インクジェットチップ２０５とフレキシブル電気基板２０４の電気接続部の封止剤２０６より成っている。ホルダー２２２にはネジ穴用のボスが立っており、流路板２１０にはこれを逃げる穴２２４が設けられている。吐出ユニット２２１は、２本のネジ２０８でホルダー２２２に固定される。インクジェットチップ２０５には独立した５列のノズル列が設けられており、本実施例ではインクジェット記録ヘッド２０１に２つのインクジェットチップ２０５を用いているため、合計１０列のノズル列２１１〜２２０を使用することが可能である。
【００２７】
図３は、ノズル列２２０の図２Ａ部を拡大した図面であり、同図において、２２６はシリコン基板に異方性エッチングで形成したインク供給口、２２７はシリコン基板にパターニングで形成したインク吐出のためのエネルギー素子であるヒーター、２２９はノズル２２５へインクを供給するためのインク流路、２３０はインク吐出の際にインクをヒーター２２７で加熱させて発泡させるための発泡室、２２８は各発泡室を仕切る仕切り壁である。本実施例では、インク供給口２２６の両側に６００ｄｐｉ間隔に配したノズルをそれぞれ１２００ｄｐｉずらして配置し、ノズル列２２０を形成した。ノズル列２１１〜２１９に関しても、同様である。
【００２８】
図４は、インクジェット記録ヘッド２０１の部品構成を示した図面である。インクジェット記録ヘッド２０１は、大きく分けて、吐出ユニット２２１とサブタンクユニット３０３、それにシール用ゴム３０６、ネジ２０８から構成されている。吐出ユニット２２１を構成する３０２は、本体１１１との電気信号のやり取りをするプリント基板である。サブタンクユニット３０３は、インク供給ユニット３１１と吸収体３１０、ホルダーユニット３１５で構成されている。インク供給ユニット３１１には、インク導入部２０３、吸引導入部２０２、インク導入部２０３から吸引したインクをひきまわして吸収体３１０にインクを供給するインク供給管３１２、吸収体３１０がインクで満たされた時に吸引導入部２０２の方にインクが吸引されるのを防ぐ気液分離膜３１３、が備えられている。本実施例においては吸収体３１０としてウレタン発泡体を用いたが、本発明は負圧を発生させる吸収体を限定するものではない。ホルダーユニット３１５は、ホルダー２２２と流路板２１０、フィルター（不図示）からなっている。ホルダー２２２にまず流路板２１０が溶着され、ついでフィルターが溶着されて、ホルダーユニット３１５が形成される。ついでホルダーユニット３１５の吸収体３１０が収まる場所には隔壁が設けられており、吸収体３１０をそこに挿入した後、上からインク供給ユニット３１１をかぶせ、インク供給ユニット３１１とホルダーユニット３１５とを接合・封止し、サブタンクが完成する。本実施例では、接合・封止を、エポキシ接着剤で同時に行なった。本実施例ではサブタンクに負圧を発生する機構として発泡体を用いたが、弾性部材を用いたインク袋で負圧を発生させても良く、本発明はこれを限定するものではない。サブタンクのインクは、ホルダー２２２と流路板２１０との溶着によって形成された溝を通して、インク供給ピン３０５から、対応した穴３０７が形成されたシールゴム３０６を経て、吐出ユニット２２１に至る。インク供給ユニット２２１は、ホルダー２２２に設けられたネジ穴用ボス３１４のネジ穴３０８に、２本のネジ２０８で固定される。
【００２９】
図５は、インクジェット記録ヘッド２０１を上からみた図面であり、インク供給ユニット３１１内部のインク導入部２０３に連通したインク供給溝４０１と吸引導入部２０２に連通する吸引溝４０２の配置を示した。同図において、４０３は気液分離膜に連通する開口、４０４はインク供給管３１２に連通する開口である。本実施例において、シアンインクとマゼンタインクをそれぞれ２箇所のサブタンクに供給できるように、インク供給溝４０１を配置した。したがって、図２のノズル列２１１から２２０の色順は、２１１と２２０がシアン、２１２と２１９がマゼンタ、２１３がレッド、２１４がグリーン、２１５が淡マゼンタ、２１６が淡シアン、２１７がブラック、２１８がイエローとなるように配置した。本実施例ではこのように色順を配置したが、ブラックがノズル列２１１と２２０でもよく、また淡シアンがノズル列２１１と２２０、淡マゼンタがノズル列２１２と２１９でもよく、本発明は色を限定するものではない。
【００３０】
図６は、図５のＡＡ断面を示す図面であり、同図において、５０１はインクのゴミを取除くフィルター、５０３は流路板２１０に形成された吐出ユニット２２１にインクを供給するための溝、４０５と４０６、４０７、気液分離膜３１３はインク供給ユニット３１１を構成する部品である。
【００３１】
図７は、図５のＢＢ断面を示す図面であり、同図において、６０１はピットイン動作時に吸引針１１６が挿入された時にこれをシールするための弾性部材であり、中央部に吸引針より径の小さい穴が開いており、ピットイン動作時以外は吸引溝４０２を大気開放状態に保つ。図8はこの様子を模式的に表した図面であり、（ａ）は吸引針１１６が未挿入の時の様子を、（ｂ）は吸引針１１６が挿入された時の様子を表している。同図において、７０１は弾性部材６０１に設けられたに吸引針より径の小さい穴、７０２は吸引針１１６に設けられたインク吸引のための中空部、７０３は吸引針１１６に設けられたテーパ−部である。図８（ｂ）に示すように、吸引導入部２０２に吸引針１１６が挿入されると、吸引針１１６のテーパ−部７０３が弾性部材６０１のテーパ−部と当接し、中空部７０２と吸引溝４０２との気密が保持される。
【００３２】
インク導入部２０３およびインク供給針１１４も、基本的には吸引導入部２０２と吸引針１１６と同じ構成となるが、インク供給溝４０１のインクの増粘や固着を防ぐために、インク導入部２０３の弾性部材には穴ではなくスリットが設けられており、インク供給針１１４が挿入されていない時は閉じられた構成になっている。この様子を図９に示した。同図において、８０４は吸引導入部２０３の弾性部材、８０１は弾性部材８０４に設けられたスリット、８０２はインク供給針１１４に設けられえたインク供給のための中空部、８０３はインク供給針１１４に設けられたテーパーである。
【００３３】
次に、サブタンクへのインク供給の様子を、サブタンクが２つあるシアンを例に取り図面を用いて説明する。図１０〜１２は、シアンの往または復印字用のノズル列にシアンインクを供給するためのサブタンクの断面（ａ）と、シアンの復または往印字用のノズル列にシアンインクを供給するためのサブタンクの断面（ｂ）と、のインク供給の様子を示す図面である。まず、ピットインしたインクジェット記録ヘッドはキャップ１１２でノズル側が密閉され、インク供給針１１４と吸引針１１６が挿入された状態で、吸引針１１６より吸引が開始される。吸引針は吸引溝４０２および開口４０３に連通しており気液分離膜３１３を通して、サブタンク内およびインク供給管３１２、インク供給溝４０１を負圧状態にし、インクが吸引される。このとき、図１０に示すように、２つあるシアンインクのサブタンクのうち、最初にインクが供給されるのはインク供給経路が相対的に短い（ａ）の方であり、このとき（ｂ）の方はインク充填は開始されない。図１１に示すように、（ａ）側のサブタンクの吸収体３１０がシアンインクで充填され気液分離膜３１３に達すると、（ａ）側のサブタンクへのシアンインク充填は停止し、（ｂ）側のサブタンクへのシアンインク充填が開始される。そして図１２に示すように、（ｂ）側のサブタンクの吸収体３１０がシアンインクで充填され気液分離膜３１３に達すると、インク充填は終了する。このとき、キャップ１１２側から少量の吸引回復を行い、フィルターからノズルまでのインク流路のインク充填を確実に行なっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明による、インクジェット記録装置の図面
【図２】本発明によるインクジェット記録装置に搭載されるインクジェット記録ヘッドの図面
【図３】本発明によるインクジェット記録装置に搭載されるインクジェット記録ヘッドのノズル部の拡大図
【図４】本発明によるインクジェット記録装置に搭載されるインクジェット記録ヘッドの斜視図
【図５】本発明によるインクジェット記録装置に搭載されるインクジェット記録ヘッドの、吸引溝およびインク流路溝の配置を示す図面
【図６】図５のＡＡ断面図
【図７】図５のＢＢ断面図
【図８】本発明によるインクジェット記録装置に搭載されるインクジェット記録ヘッドへの吸引針の装着・非装着状態を示す断面図
【図９】本発明によるインクジェット記録装置に搭載されるインクジェット記録ヘッドへのインク供給針の非装着状態を示す断面図
【図１０】双方向印刷にかかわる、同じインクが充填されるサブタンクへのインク充填の様子を示す断面図
【図１１】双方向印刷にかかわる、同じインクが充填されるサブタンクへのインク充填の様子を示す断面図
【図１２】双方向印刷にかかわる、同じインクが充填されるサブタンクへのインク充填の様子を示す断面図
【符号の説明】
【００３５】
１０１  キヤリッジ
１０２  シャフト
１０３  ベルト
１０５  ＬＦモータ
１０６  メディア
１０７  搬送ローラ
１０８  自動給紙ユニット（ＡＳＦユニット）
１０９  給紙モータ
１１０  カム
１１２  キャップ
１１３  インク供給ユニット
１１４  インク供給針
１１５  インクタンク
１１６  吸引針
２０１  インクジェット記録ヘッド
２０２  吸引導入部
２０３  インク導入部
２０４  フレキシブル電気基板
２０５  インクジェットチップ
２０６  封止剤
２０７  セラミック基板
２０８  ネジ
２０９  スペーサ−
２１０  流路板２１０
２１１〜２２０  ノズル列
２２１  吐出ユニット
２２１  吐出ユニット
２２２  ホルダー
２２４  穴２２４
２２６  インク供給口
２２７  ヒーター
２２８  仕切り壁
２２９  流路
２３０  発泡室、
３０２  プリント基板
３０３  サブタンクユニット
３０５  インク供給ピン
３０６  シールゴム
３０６  シール用ゴム
３０７  穴
３０８  ネジ穴
３１０  吸収体
３１１  インク供給ユニット
３１２  インク供給管３１２
３１３  気液分離膜３１３
３１４  ネジ穴用ボス
３１５  ホルダーユニット
４０１  インク供給溝
４０２  吸引溝
４０３  気液分離膜に連通する開口
４０４  インク供給管３１２に連通する開口
４０５〜４０７  インク供給ユニットを構成する部品
５０１  フィルター
５０３  吐出ユニットにインクを供給するための溝
６０１  吸引導入部の弾性部材
７０１  弾性部材６０１に設けられた穴
７０２  吸引針の中空部
７０３  吸引針に設けられたテーパ−部
８０１  弾性部材８０４に設けられたスリット
８０２  インク供給針の中空部
８０３  インク供給針のテーパー
８０４  吸引導入部の弾性部材
【図１】
2007160876.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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