(57)【要約】【課題】基板を所定の位置に配置して保持することが可能な基板収容筐体を提供する。【解決手段】本発明の基板収容筐体は、対向する２つの内側面３に基板の移動を案内する案内部４が設けられていると共に、基板を挿入する方向の終端面５に基板を挟持して保持する一対の保持部材８，９が設けられており、前記一対の保持部材８，９は、その対向する部分の間隔が基板の厚さよりも小さく、対向する部分が一方は平面であり他方は突出形状である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する２つの内側面に基板の移動を案内する案内部が設けられ、基板を挿入する方向の終端面に基板を挟持して保持する一対の保持部材が設けられた基板収容筐体であって、
前記一対の保持部材は、その対向する部分の間隔が基板の厚さよりも小さく、対向する部分が一方は平面であり他方は突出形状であることを特徴とする基板収容筐体。
【請求項２】
前記対向する部分が平面である保持部材の端部は、対向する部分が突出形状の保持部材の端部よりも、基板を挿入する方向の上流側に位置していることを特徴とする請求項１に記載の基板収容筐体。
【請求項３】
電子部品を搭載したプリント配線基板を収容した基板収容筐体を備えた車載用電子機器であって、
前記基板収容筐体は、対向する２つの内側面に前記プリント配線基板の移動を案内する案内部が設けられていると共に、プリント配線基板を挿入する方向の終端面に基板を挟持して保持する一対の保持部材が設けられており、
前記一対の保持部材は、その対向する部分の間隔が前記プリント配線基板の厚さよりも小さく、対向する部分が一方は平面であり他方は突出形状であることを特徴とする車載用電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板収容筐体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
種々の電子部品を搭載したプリント配線基板を、ケース内に収容した構成が採用されている。プリント配線基板をケース内に収容する場合には、この基板を固定しておかなければケース内で振動してしまう（がたつきが発生してしまう）ことがある。一般に、ケースには、プリント配線基板を挿入する際に移動を案内するガイドが設けられており、このガイドはプリント配線基板を保持して振動を防止する役割も果たしている。
【０００３】
ところが、プリント配線基板を収容したケースを車両に搭載して使用する場合には、静止状態で使用する場合と異なり激しく振動するため、ガイドのみによる基板の保持では十分に振動を防止することができない。このため、特に車載用の場合にはガイドだけではなく、他の保持部材も用いて保持することが必要になる。そこで、ケースの端面に保持部材を設け、振動を防止するようにプリント配線基板を保持した状態で収容することができる配線板収容ケースが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１の配線板収容ケースは、ケース本体の内奥面に突出部が形成されており、この突出部に突起が形成されている。各突起は、三角柱状をなし、それぞれ頂点同士が向き合うように形成されている。特許文献１では、プリント配線基板をケース本体に挿入すると、内奥面に到達したプリント配線基板がその挿入端によって突出部の各突起を潰して突出部間に進入する。すなわち、各突起が潰されて変形した状態でプリント配線基板を両面から挟んだ状態になっている。この構成とすることによってプリント配線基板の上下方向（基板面に対して垂直方向）のがたつきを防止するように基板を保持している。
【特許文献１】特開２００１−１５９６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、プリント配線基板の両面から挟み込む双方の突起を潰しながらこの基板を挿入して収容する場合には、プリント配線基板の挿入位置に応じて突起との接触位置が変わるため、各突起の潰れる量が一定ではない。このため、ケース内におけるプリント配線基板の位置（基板面に対する垂直方向における位置）がケース毎に異なることになる。したがって、前記従来の方法では、プリント配線基板の配置精度が低く、基板を所定の位置に配置することが困難であるという問題を有している。
【０００６】
この問題は以下のような不具合を招来する。例えば、プリント配線基板を外部の電子機器と接続させる場合には、プリント配線基板に設けられたコネクタをケースの開口部から露出させて電子機器と接続させる。ところがケースの開口部はコネクタの大きさと略同じ大きさにする必要があり空隙はほとんどない。このため、プリント配線基板の位置が基板面に対して垂直方向にずれてしまうとコネクタの位置も同方向にずれてしまい、コネクタを開口部から露出させることが困難になる。また、外部の電子機器とケースとの位置関係が決まっている場合には、プリント配線基板の位置がずれ、コネクタの位置がずれることによって電子機器との接続が困難になることもある。
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、基板を所定の位置に配置して保持することが可能な基板収容筐体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
基板を筐体に収容する場合、一対の保持部材の双方が突出していると、基板は双方の突起を潰しながら挿入されるため、基板の配置位置を一定にすることは困難である。本発明は、保持部材の対向する部分を、一方を平面にして他方を突出させており、基板が平面上を沿うように移動し、突出した保持部材のみを潰した状態で挟持されるので、基板の配置位置を一定にした状態で保持できる点に着目した。
【０００９】
そのために、本発明の基板収容筐体は、対向する２つの内側面に基板の移動を案内する案内部が設けられ、基板を挿入する方向の終端面に基板を挟持して保持する一対の保持部材が設けられた基板収容筐体であって、前記一対の保持部材は、その対向する部分の間隔が基板の厚さよりも小さく、対向する部分が一方は平面であり他方は突出形状であることを特徴としている。
【００１０】
前記の構成によれば、基板を基板収容筐体内に挿入する際には、基板は筐体の内側面に設けられた案内部に案内されて筐体内を移動する。そして、筐体の終端面まで移動した基板は、終端面に設けられた一対の保持部材間に挟持されて保持される。ここで、一対の保持部材は、その対向する部分の間隔が基板の厚さよりも小さくなっているため、基板は挿入時に各保持部材に接触する。また、各保持部材は、対向する部分の一方が平面であり他方が突出形状であるので、保持部材に接触した基板は、平面上を沿うように移動すると共に、突出形状の保持部材を潰しながら挿入される。すなわち、基板は突出形状の保持部材のみを潰しながら移動する。その結果、保持部材の平面位置を基準にして基板を配置することが可能になり、基板を所定の位置に配置することができる。なお、前記の保持部材を潰すとは、保持部材を潰して変形させることを意味する。
【００１１】
また、本発明の基板収容筐体は、前記対向する部分が平面である保持部材の端部は、対向する部分が突出形状の保持部材の端部よりも、基板を挿入する方向の上流側に位置していることが好ましい。
【００１２】
前記の構成によれば、基板を保持部材間に挿入する場合に、基板は、まず対向する部分が平面である保持部材の端部に接触し、次に対向する部分が突出形状の保持部材の端部に接触する。これにより、基板は、対向する部分が平面である保持部材に先に接触するので、この平面に沿って挿入することが容易になり、前記平面を基準にして基板を配置することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、基板を保持する一対の保持部材の対向する部分を、一方を平面とし他方を突出させた構造にしているので、基板を所定の位置に配置することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施の形態について図１ないし図８に基づいて説明する。図１はケース本体１（基板収容筐体）の概略構成を示す斜視図であり、図２は蓋２の概略構成示す斜視図である。ケース本体１と蓋２とは互いに装着可能な構成であり、ケース本体１内部に基板が挿入された後に蓋２がケース本体１に装着されるようになっている。なお、基板の種類は限定されず、プリント配線基板等の種々の基板に適用可能である。
【００１５】
図１に示すように、ケース本体１は、略直方体の形状をしている。また、ケース本体１は、１つの面が開口し、内部に基板を収容できる空間を有している。基板は、この開口部分から挿入され、ケース本体１内部に収容される。
【００１６】
また、図３は、ケース本体１を開口の方向から見た断面図である。図１及び図３に示すように、前記ケース本体１は、対向する２つの内側面３に基板の移動を案内する案内部４を備えている。また、ケース本体１は、基板を挿入する方向の終端面５に基板を挟持して保持する保持部６と、基板と係合して支持する支持部７とを備えている。
【００１７】
前記案内部４は、基板の移動を案内するものであり、ケース本体１の両側面３に、基板の挿入方向に延設されている。案内部４は、基板の厚さよりも広い間隔で設けられており、この溝の部分で基板を案内するようになっている。したがって、基板は、その端部が案内部４の溝に入ることで溝に案内されながら移動することになる。
【００１８】
この案内部４の溝の深さは基板を案内可能な程度に設けられていればよい。また、基板の厚さ方向における溝の幅は、基板の厚さよりも大きくなっており、さらに、溝の幅がケース本体１の開口部分から終端面５付近に向かうに従って狭くなっている。このように、開口部分における溝の幅を広くすることにより、基板の挿入が容易になる。
【００１９】
前記保持部６は、第１の保持部材８及び第２の保持部材９からなる一対の保持部材を有している。ここで、第１の保持部材８及び第２の保持部材９について具体的に説明する。図４は、これら各保持部材８，９を拡大した斜視図であり、図５は、各保持部材８，９の断面図である。
【００２０】
図４及び図５に示すように、第１の保持部材８及び第２の保持部材９は、基板と接触し挟持する接触部８ａ，９ａを有しており、これら各接触部８ａ，９ａが互いに対向するように設けられている。
【００２１】
また、第１の保持部材８の接触部８ａ（第２の保持部材９と対向する部分）は、平面になっており、その端部に傾斜面を有している。すなわち、基板を挟持する部分は平面になっており、基板が挿入されてくる方向は傾斜面となっている。このため、挿入された基板が傾斜面に接触すると、基板は傾斜面に沿って進み、平面に到達した後にはこの平面上を進むことになる。
【００２２】
一方、第２の保持部材９の接触部９ａ（第１の保持部材８と対向する部分）は、突起状になっており、第１の保持部材８に向かって突出した形状を有している。具体的には、第２の保持部材９の接触部９ａは、第１の保持部材８に向かうに従って徐々に幅が狭くなるいわゆる断面三角形状になっている。
【００２３】
また、第２の保持部材９においても、その接触部９ａの端部に傾斜面を有している。このように、第１の保持部材８及び第２の保持部材９の双方に傾斜面を設けることで基板を各保持部材８，９間に誘い込むことが容易になる。
【００２４】
さらに、前記第１の保持部材８及び第２の保持部材９は、各保持部材８，９の対向する部分の間隔（接触部８ａ，９ａ同士の最も近接する部分の距離）が、挟持する基板の厚さよりも小さくなるように配置されている。また、前記間隔は、基板の厚さ方向における案内部４の溝の幅よりも小さくなっている。接触部８ａ，９ａは、各々、基板の厚さ方向における案内部４の溝の端部より内側に位置している。これにより、基板を挿入する際には、基板が第１の保持部材８及び第２の保持部材９に接触することになる。
【００２５】
前記第１の保持部材８は、第２の保持部材９よりもケース本体１の開口する方向に位置するように設けられている。すなわち、第１の保持部材８の端部が、第２の保持部材９の端部よりも、基板を挿入する方向に対して上流側となる位置に設けられている。
【００２６】
なお、第２の保持部材９の形状は特に限定されるものではなく、第１の保持部材８と比較して潰れやすい形状（基板が潰しながら進行することが可能な形状）であればよい。これは、後述するように、基板を挿入する際には、第２の保持部材９を潰しながら基板を挿入するためである。このような形状としては、第１の保持部材８に対向する部分が突起部分を有する突出した形状であり、例えば、断面三角形状、断面台形状、断面楔状、断面半円状等が挙げられる。
【００２７】
また、前記支持部７は、ケース本体１の終端面５に設けられ、基板面に対して垂直方向に延設された半円筒形状の凸部である。この支持部７は、図３に示すように、ケース本体１の終端面５に２つ設けられている。
【００２８】
このケース本体１に設けられた各支持部７は、ケース本体１の両側面３近傍の終端面５上に設けられている。これに対して、基板は、これら各支持部７に対応する部分に凹部を有しており、基板収容時にはこれら凸部と凹部とを係合させることによって基板を支持することができるようになっている。
【００２９】
また、図２に示すように、終端面５に対向する蓋２の内面には、保持部６、支持部７及び開口部１１が設けられている。この蓋２に設けられている保持部６は、第１の保持部材８及び第２の保持部材９を有しており、これら各保持部材はケース本体１に設けられている保持部材８，９と同様の構成である。蓋２をケース本体１に装着した際には、これら蓋２側の各保持部材８，９の間にも基板が挟持されるようになっている。すなわち、蓋２側においても、ケース本体１の保持部６での保持と同様の構成で基板を保持することになる。
【００３０】
また、蓋２に設けられた支持部７は、基板の水平方向の中心付近に設けられている。この蓋２の支持部７においても、ケース本体１に設けられている支持部７と同様の構成の凸部である。基板は、蓋２側の支持部７と係合する部分にも凹部を有しており、基板収容時には蓋２側の凸部も基板の凹部と係合する。
【００３１】
開口部１１は、基板に実装されたコネクタ等の外部接続部材を露出させるための開口である。基板収容時には、コネクタ等がこの開口部１１から露出し、外部と接続される。
【００３２】
次に、前記構成を有するケース本体１が基板を挟持する構造について説明する。図６は、基板１０をケース本体１に挿入し、収容した後の概略構成を示す断面図である。図６に示すように、基板１０は第１の保持部材８及び第２の保持部材９に挟持され保持されている。また、基板１０は平面状の接触部８ａ上に載置されていると共に、突出形状の接触部９ａの一部を潰した状態（第２の保持部材９に食い込むような状態）で保持されている。
【００３３】
この構成とすれば、基板の上下方向（基板面に対して垂直方向）への保持を確実に行うことができ、基板の同方向への振動を防止できる。また、基板は平面状の接触部８ａ上に載置されるので、基板面の垂直方向の位置を一定にすることができる。すなわち、基板を所定の位置に配置することが可能になる。
【００３４】
図７は、基板１０をケース本体１に挿入して収容し、蓋２を装着した後の概略構成を示す平面図である。図７に示すように、基板１０は、ケース本体１及び蓋２に各々設けられた各支持部７の凸部が基板１０の凹部と係合している。なお、図７において保持部材６の記載は省略されている。
【００３５】
この構成とすると、基板１０を３点で固定することができる。また、基板１０の支点が大きな三角形となっている。このため、基板１０が基板面に対する水平方向に回転してしまうことを防止でき、基板平面の回転耐性を高くすることができる。なお、基板平面の回転耐性をより高くするためには、収容する基板を３点以上で固定すればよい。固定する点数を多くすればするほど回転耐性は高くなる。
【００３６】
なお、蓋２は、その中心部分よりも両端部分がケース本体１側に位置するような湾曲した状態で装着されていることが好ましい。このように蓋２を装着することで、蓋２が基板を押圧する力を強くすることができるのでより確実に基板を保持することができる。
【００３７】
このように、保持部６及び支持部７の双方を用いて基板を保持することによって、基板面の垂直方向の回転（振動）及び水平方向への回転（振動）の双方を防止することが可能になる。
【００３８】
前記ケース本体１は、基板を保持することが可能であり、基板を挿入する際に潰すことができる材質を用いて形成される。このような材質としては、例えば樹脂が用いられる。この本体ケース１は、金型を用いた射出成型等によって製造することができ、この場合には単一の材質が用いられることが一般的である。すなわち、各保持部材は同じ材質からなるため、形状を互いに異ならせることによって潰れやすさを変えることが可能になる。
【００３９】
また、２つ以上の金型を用いるなどによって複数の材質を用いてもよく、この場合には各保持部材の材質を異ならせることができる。したがって、各保持部材の形状を上述の形状にすると共に、材質を異ならせれば各保持部材の潰れやすさをより一層変えることが可能になる。
【００４０】
次に、基板１０をケース本体１に挿入する方法について説明する。図８は、基板１０をケース本体１に挿入する工程を示す側面図である。
【００４１】
図８（ａ）に示すように、まず、基板１０をケース本体１の開口する部分から案内部４に沿って挿入させる。また、上述のように、第１の保持部材８の端部は、第２の保持部材９の端部よりも基板１０を挿入する方向に対して上流側に位置している。このため、図８（ｂ）に示すように、基板１０は、まず第１の保持部材８に接触し、この保持部材８の傾斜面に沿って上昇する。
【００４２】
傾斜面に沿って上昇した基板１０は、第１の保持部材８の平面に沿ってさらに押し込まれる。そして、各保持部材８，９の対向する部分の間隔は、基板１０の厚さよりも小さくなっているので、基板１０は第２の保持部材９に接触する。
【００４３】
次いで、図８（ｃ）に示すように、基板１０は、第２の保持部材９の接触部９ａを潰しながら挿入され、第１の保持部材８及び第２の保持部材９間に挟持される。すなわち、基板１０は、第１の保持部材８は潰さずに平面上を移動し、第２の保持部材９のみを潰しながら挿入され、各保持部材８，９間に保持される。
【００４４】
その後、蓋２をケース本体１に装着して、蓋２に設けられた保持部材６で基板１０を挟持すると共に、ケース本体１及び蓋２に設けられた各支持部７の凸部と基板１０の凹部とを係合させ、基板１０を支持することによって、基板１０がケース本体１に収容される。
【００４５】
以上のように、基板１０は、ケース本体１に挿入されると、案内部４にて案内されながらケース本体１内部に進入する。そして、終端面５に達すると保持部６にて保持され、蓋２を装着することによって各支持部７にて支持されるようになっている。
【００４６】
この方法では、突出した保持部材のみを潰しながら基板を挿入するので、保持部材の平面の位置を基準にして基板１０を配置することが可能になり、基板１０を所定の位置に配置することができる。
【００４７】
なお、上記ケース本体１及び蓋２からなる基板収容筐体は、基板がＩＣや電気素子などの電子部品が実装されて搭載されたプリント配線基板である場合には各種電子機器に用いることができる。また、前記基板収容筐体は、基板面に対して、垂直方向及び水平方向の両方向における振動を防止することが可能であるので、特に車載用電子機器に好適に用いることができる。
【００４８】
なお、前記保持部は、一対の保持部材からなり、各保持部材間に挿入された基板を挟持することによって保持するものであり、前記一対の保持部材は、その対向する部分の間隔が基板の厚さよりも小さく、対向する部分が一方は平面であり他方は突出形状である基板保持具である。この基板保持具を用いても前記と同様に基板を所定の位置に配置することが可能になる。
【００４９】
また、この基板保持具では、前記対向する部分が平面である保持部材の端部は、対向する部分が突出形状の保持部材の端部よりも、基板を挿入する方向の上流側に位置している構成であってもよい。この場合、基板を平面に沿って挿入することが容易になる。
【００５０】
また、前記の基板を保持する方法は、対向する２つの内側面に基板の移動を案内する案内部が設けられ、基板を挿入する方向の終端面に基板を挟持して保持する一対の保持部材が設けられた基板収容筐体内に基板を挿入し、各保持部材間で基板を挟持することによって保持する基板保持方法であって、前記一対の保持部材は、その対向する部分の間隔が基板の厚さよりも小さく、対向する部分が一方は平面であり他方は突出形状になっており、前記基板は、平面上を移動すると共に、突出形状の保持部材を潰しながら挿入される基板保持方法である。
【００５１】
この方法によれば、対向する部分が一方は平面であり他方は突出形状である一対の保持部材間で基板を挟持することによって保持している。また、基板は平面上を移動すると共に、突出形状の保持部材を潰しながら挿入される。したがって、基板は一方の保持部材のみを潰しながら挿入されるので、基板を挟持可能であると共に、平面を基準にして基板を配置することができる。
【００５２】
さらに、この基板保持方法は、前記対向する部分が平面である保持部材の端部が、対向する部分が突出形状の保持部材の端部よりも、基板を挿入する方向の上流側に位置しており、前記保持部材間に基板を挿入する際には、対向する部分が平面である保持部材に基板を接触させた後に、対向する部分が突出形状の保持部材に基板を接触させる方法であってもよい。この方法とすれば、基板を平面に沿って挿入することが容易になる。
【００５３】
また、前記車載用電子機器は、上述の基板収容筐体内に、電子部品を搭載したプリント配線基板を挿入して保持することにより製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本実施形態のケース本体の概略構成を示す斜視図である。
【図２】本実施形態の蓋の概略構成を示す斜視図である。
【図３】本実施形態のケース本体の概略構成を示す断面図である。
【図４】本実施形態の保持部材を拡大した斜視図である。
【図５】本実施形態の保持部材を拡大した断面図である。
【図６】本実施形態の基板をケース本体に挿入し、収容した後の概略構成を示す断面図である。
【図７】本実施形態の基板をケース本体に挿入し、収容した後の概略構成を示す平面図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は、本実施形態の基板を挿入する工程を示すケース本体の側面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１    ケース本体
２    蓋
３    内側面
４    案内部
５    終端面
６    保持部
７    支持部
８    第１の保持部材
８ａ  接触部
９    第２の保持部材
９ａ  接触部
１０  基板
【図１】
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【図２】
2007227824.tif 000004
【図３】
2007227824.tif 000005
【図４】
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【図５】
2007227824.tif 000007
【図６】
2007227824.tif 000008
【図７】
2007227824.tif 000009
【図８】
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