(57)【要約】 【課題】本発明は、コーティング処理で溝絶縁を形成する積層鉄心で、コーティング作業における絶縁皮膜形成工程における積層鉄心内部の気泡排出の改善を目的とする。【解決手段】本発明に成る積層鉄心は、鉄心薄板の磁極部片側表面に、端部が当該鉄心薄板の内・外径周面に開の放射方向小溝を備え、該放射方向小溝を備える面が、隣接する鉄心薄板の放射方向小溝の在る面とは反対側の面に当接するように積層され、各鉄心薄板の片面に放射方向で内・外径に連通する通気空間が形成されるように構成され、前記放射方向小溝に対応する反対側の面は、平坦面を維持して打抜き形成されるように構成される。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性体薄板の積層により所定数の磁極に対応して形成される溝内に励磁用巻線が巻装される回転電機の積層鉄心で、前記巻線と鉄心との絶縁構造即ち溝絶縁が、絶縁部材のコーティング処理により形成されるものにおいて、前記鉄心薄板の磁極部表面に、端部が当該鉄心薄板の内・外径周面に開の放射方向小溝を備えること、を特徴とする積層鉄心。
【請求項２】
前記鉄心薄板の放射方向小溝が片面に形成され、該小溝の在る面が、隣接する鉄心薄板の放射方向小溝の在る面とは反対側の面に当接するように積層されることで、積層鉄心を構成している各鉄心薄板の片面に放射方向で内・外径に連通する通気空間が形成されるように構成されていること、を特徴とする請求項１に記載の積層鉄心。
【請求項３】
前記積層鉄心を構成している各鉄心薄板の放射方向小溝に対応する反対側の面は、平坦面を維持して打抜き形成され積層されていること、を特徴とする請求項２に記載の積層鉄心。
【請求項４】
前記放射方向小溝が、Ｖ状溝であること、を特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の積層鉄心。
【請求項５】
前記放射方向小溝が、扁平溝であること、を特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の積層鉄心。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機の積層鉄心における、鉄心と巻線との絶縁を司る絶縁構造を形成するコーティング処理での改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
磁性体薄板の積層により所定数の磁極に対応して形成される溝内に励磁用巻線が巻装される回転電機の積層鉄心で、前記巻線と鉄心との絶縁構造即ち溝絶縁は、公知文献１（特開平  ６−０７８４８５号公報）に見るような薄板絶縁部材の整形挿入、公知文献２（特開平１０−０７５５４４号公報）に見るような成形絶縁部材の採用の他、公知文献３（特開平１１−１２２８５１号公報）や同４（特開平１１−０６９７３９号公報）に見るコーティング処理が汎用されている。
【０００３】
夫々の手段の詳細は、周知のものであるので、夫々引用した公知文献を参照することとし、これらのうち、特に大量生産、低コストに対応するためには、関連作業の自動化に適したコーティング処理が一歩先んじる手段ではあるが、生産工程の中でコーティング皮膜の形成での塗布後の硬化工程において、内封された気泡による皮膜にピンホールが発生しやすいことが課題であった。
【０００４】
【特許文献１】特開平  ６−０７８４８５号公報
【特許文献２】特開平１０−０７５５４４号公報
【特許文献３】特開平１１−１２２８５１号公報
【特許文献４】特開平１１−０６９７３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のような従来技術のコーティング作業での解決すべき課題は、絶縁皮膜形成工程における積層鉄心内部の気泡排出の改善であった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に成る積層鉄心は、溝絶縁が、絶縁部材のコーティング処理により形成されるもので、前記鉄心薄板の磁極部表面に、端部が当該鉄心薄板の内・外径周面に開の放射方向小溝を備え、また、
【０００７】
前記鉄心薄板の放射方向小溝が片面に形成され、該小溝の在る面が、隣接する鉄心薄板の放射方向小溝の在る面とは反対側の面に当接するように積層され、積層鉄心を構成している各鉄心薄板の片面に放射方向で内・外径に連通する通気空間が形成されるように構成され、また、
【０００８】
前記積層鉄心を構成している各鉄心薄板の放射方向小溝に対応する反対側の面は、平坦面を維持して打抜き形成され積層され、また
【０００９】
前記放射方向小溝が、Ｖ状溝として形成され、又は、
【００１０】
前記放射方向小溝が、扁平溝として形成されている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に成る積層鉄心では、打抜き形成された鉄心薄板が積層されてコーティング処理されるとき、コーティング材に覆われない内・外径に開の鉄心薄板間に形成されている放射方向の小溝を通気孔として、気泡の内封を排除するので、ピンホールの無い良好なコーティング絶縁皮膜を形成することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下図面により本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１及び図２は、本願発明に成る積層鉄心を構成する鉄心薄板の例を示す正面図と磁極部の外周側から見た部分断面図である。
【００１４】
上述従来技術に示す通り、鉄心薄板を所定数積層し締結固着することで積層鉄心が形成され、たとえば回転電機では、該積層鉄心の磁極間に形成される溝に鉄心と巻線間を電気的に絶縁して励磁巻線を巻装することになるので、該積層鉄心を絶縁する手段として、絶縁材料の塗布によるコーティングも汎用されている技術構成であることはよく知られている。
【００１５】
そして、上述積層鉄心が鉄心薄板の積み重ねで積層される際、鉄心形状打抜き工程でのパンチングオイルや、密着する鉄心薄板表面の微小空間に空気が残留することも周知の現象であり、前記残留するパンチングオイルを洗浄工程で縮減することも汎用されている。
【００１６】
しかし、該コーティングでの絶縁層形成手段で、コーティング皮膜が積層された鉄心の外側表面を覆うため、鉄心薄板間に残留するパンチングオイルや気泡が絶縁材料皮膜により内封される形となり、内部温度の高まりに応じて絶縁皮膜を破って外部に出ることになって、所謂ピンホールを形成してしまう。
【００１７】
互いに近接配置される通電部位の巻線と、非通電部位である鉄心とは、絶縁皮膜により隔離されることが必須であるにもかかわらず、ピンホールが絶縁不良の要因となるため、該ピンホールの排除も改善の重要課題となっていた。
【００１８】
そして、本願技術の対象物件である回転電機においては、当該積層鉄心の外周面及び内周面が絶縁皮膜形成を必要としない部位であることに注目して、上述ピンホール発生を回避する脱泡に適した本願技術が完成している。
【００１９】
即ち、図１に示す鉄心薄板の磁極部表面に、好ましくは磁極側面の中央部位近傍の放射方向に伸びる小さな溝を形成し、上述の通り内周面。外周面がコーティング処理されないことを利用して、該小溝が、当該鉄心薄板の密着積層状態での外部への通気路となるようにしている。
【００２０】
積層鉄心の溝壁や側面外壁がコーティング絶縁層で覆われた状態で、密着する鉄心薄板の間に残って内封されたパンチングオイルや気泡の外部への逃げ道として該小溝が機能するものである。
【００２１】
上述鉄心薄板に形成される小溝は、図２に例示するＶ状溝のほか、扁平溝等任意の形状でもよく、その凹陥の深さは、磁気抵抗への影響等を勘案して、鉄心薄板の厚みの１０乃至２０％程度に留め、反対側表面が平坦面を維持することを善しとする。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明に成る積層鉄心は、量産技術として多用される絶縁層形成手段としてのコーティングを採用したもので、ピンホールの無い、信頼性の高い回転電機等の実現に寄与するものと言える。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に成る積層鉄心を構成する鉄心薄板の例の正面図である。
【図２】図１の例のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１        鉄心薄板
２        磁極部
２−１    磁極部表面
３        放射方向に形成される小溝
【図１】
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【図２】
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