(57)【要約】【課題】本発明はメンテナンスを行なう作業員により頻度の高い異常データを提供することを課題とする。【解決手段】メンテナンス用端末装置１７は、管理端末装置１４Ａ〜１４Ｚから送信された異常通知に基づいて過去の異常データをデータベース１７ａから検索し、頻度の高い項目のデータを抽出する異常データ抽出手段１７ｂと、管理端末装置１４Ａ〜１４Ｚからの異常通知を受信するとインターネット１５を介して当該給液所を担当している作業員の携帯電話機５０に対して給液所の過去の異常データを電子メールにより送信する異常データ送信手段１７cとを有する。そのため、メンテナンス用端末装置１７は、管理端末装置１４Ａ〜１４Ｚの何れかから異常通知があると、その地域を担当している作業員の携帯電話機５０に過去の異常内容のうち頻度の高い異常データを通知することができる。【選択図】図１
2007141128.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料を供給する燃料供給機を管理する管理端末装置と、
該管理端末装置と通信回線を介して通信可能に接続されたメンテナンス用端末装置と、
前記管理端末装置から転送された前記燃料供給機の異常データを蓄積するデータベースと、を有するメンテナンス管理システムにおいて、
前記メンテナンス用端末装置は、異常通知に基づいて過去の異常データを前記データベースから検索し、頻度の高い項目のデータを抽出する異常データ抽出手段を備えたことを特徴とするメンテナンス管理システム。
【請求項２】
前記異常データ抽出手段は、現在を基点に過去の所定期間毎に設定された係数を前記所定期間の異常発生件数に乗じた値の合計値を頻度とすることを特徴とする請求項１に記載のメンテナンス管理システム。
【請求項３】
前記異常データ抽出手段は、前記異常通知のあった日を含む特定の期間を対象として頻度の高い項目のデータを抽出することを特徴とする請求項１に記載のメンテナンス管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はメンテナンス管理システムに係り、特に燃料供給機のメンテナンスを行なう作業員が当該燃料供給機の過去の異常データに基づく情報を得て作業効率を高めるよう構成されたメンテナンス管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
以下、ガソリンや軽油などの燃料を供給する燃料供給システムに用いられたメンテナンス管理システムを例に挙げて説明する。
【０００３】
近年、車両の燃料タンクにガソリンや軽油などの燃料を供給する給液所には、メンテナンス会社による点検、修理を行なうメンテナンス管理システムが導入されている。
【０００４】
この種のメンテナンス管理システムでは、各計量機の燃料供給回数や総給液量をＰＯＳまたは管理端末装置によって管理しており、例えば、前回のメンテナンスからの経過日数あるいは月数を管理していた。そして、各機器の点検項目が予め決められた経過日数あるいは月数になると、メンテナンス会社のメンテナンス要員が計量機を定期的に点検していた。
【０００５】
ところが、計量機の機器で異常が生じても直ちにその発生に給油所の係員が気付かない場合、計量機の運用継続が不可となった時点で給液所の係員がメンテナンス会社に修理依頼を行うため、メンテナンス会社から作業員が派遣されるまでの間は、給油禁止状態になっている。そのため、給液所においては、計量機で異常が発生した場合には、速やかに修理して給油再開が早く行なえることが望まれている。
【０００６】
このような問題を解消するため、メンテナンス用端末装置に記憶されている各給液所の情報を確認することで、どの給液所で点検、修理が必要かをその場で確認することができ、異常内容の重要度に応じたメンテナンスを効率良く行うシステムが開発されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−３１２７９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来のシステムでは、作業員がどの給液所で点検、修理が必要かを確認できるだけであり、実際の修理箇所の確認は作業員自身が行なうため、例えば、計量機の型式や設置時期等によって故障しやすい箇所が異なることが多いにも拘わらず、比較的メンテナンス作業の経験が少ない初心者の場合には、当該計量機の性質が分からずに点検を始めることになり、熟練した作業員よりも点検、修理に時間がかかってしまうという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は上記課題を解決したメンテナンス管理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明は以下のような手段を有する。
【００１０】
請求項１記載の発明は、燃料を供給する燃料供給機を管理する管理端末装置と、該管理端末装置と通信回線を介して通信可能に接続されたメンテナンス用端末装置と、前記管理端末装置から転送された前記燃料供給機の異常データを蓄積するデータベースと、を有するメンテナンス管理システムにおいて、前記メンテナンス用端末装置は、異常通知に基づいて過去の異常データを前記データベースから検索し、頻度の高い項目のデータを抽出する異常データ抽出手段を備えたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、前記異常データ抽出手段が、現在を基点に過去の所定期間毎に設定された係数を前記所定期間の異常発生件数に乗じた値の合計値を頻度とすることを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明は、前記異常データ抽出手段が、前記異常通知のあった日を含む特定の期間を対象として頻度の高い項目のデータを抽出することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、異常通知のあった情報に基づいて過去の異常データをデータベースから検索し、頻度の高い項目のデータを抽出するため、メンテナンスを行なう作業員の熟練度に関係なく、当該燃料供給機の故障しやすい箇所を確認することが可能になり、これにより、過去の異常発生が最も高い箇所を最初に点検することでメンテナンス時間を短縮することができる。
【００１４】
また、本発明によれば、現在を基点に過去の所定期間毎に設定された係数を所定期間の異常発生件数に乗じた値の合計値を頻度とするため、例えば、年数の古い異常データの頻度を割り引いて計算することにより、最近の異常データの頻度を高めることで、できるだけ最近発生した異常箇所から点検するように導くことが可能になる。
【００１５】
また、本発明によれば、異常通知のあった日を含む特定の期間を対象として頻度の高い項目のデータを抽出するため、予め設定された期間における頻度の高い異常データを抽出することが可能になり、例えば、季節の温度差によって生じる異常や湿度の高い時期に生じやすい異常などを選別して効率良く点検、修理を行なうことが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１は本発明になるメンテナンス管理システムの一実施例を示す構成図である。図１に示されるように、メンテナンス管理システム１０は、給液所Ａ〜Ｚに設置された計量機１２（１２Ａ〜１２Ｚ）と、計量機１２（１２Ａ〜１２Ｚ）を管理する管理端末装置１４Ａ〜１４Ｚと、メンテナンス会社１３に設置されたメンテナンス用端末装置１７とから構成されている。
【００１８】
各管理端末装置１４Ａ〜１４Ｚは、各給液所Ａ〜Ｚの計量機１２（１２Ａ〜１２Ｚ）と通信可能に接続されている。また、複数の給液所Ａ〜Ｚの管理端末装置１４Ａ〜１４Ｚは、夫々が公衆回線及びインターネット１５を介してメンテナンス用端末装置１７と個別に通信可能に接続される。計量機１２のメンテナンスを行なう作業員は、複数の給液所を各地域に分けて担当しており、夫々が携帯電話機５０１〜５０ｎを所持している。
【００１９】
さらに、メンテナンス用端末装置１７は、管理端末装置１４Ａ〜１４Ｚから送信された異常通知に基づいて過去の異常データをデータベース１７ａから検索し、頻度の高い項目のデータを抽出する異常データ抽出手段１７ｂと、管理端末装置１４Ａ〜１４Ｚからの異常通知を受信するとインターネット１５を介して当該給液所を担当している作業員の携帯電話機５０に対して給液所の過去の異常データ（計量機の型式、異常内容、修理日時、頻度を含む情報）を電子メールにより送信する異常データ送信手段１７cとを有する。
そのため、メンテナンス用端末装置１７は、管理端末装置１４Ａ〜１４Ｚの何れかから異常通知があると、その地域を担当している作業員の携帯電話機５０に異常データを送信して対象となる計量機１２の過去の異常内容のうち頻度の高い異常データを通知することができる。
【００２０】
これにより、作業員は、異常通知のあった場合には、データベース１７ａに記憶されている当該給液所に関する情報を携帯電話機５０により確認することができるので、給液所に到着したときには、直ちに異常箇所を点検、修理することが可能になり、メンテナンス時間を短縮することができる。
【００２１】
各給液所Ａ〜Ｚは、夫々同様な構成であるので、ここでは、給液所Ａの構成について図２を参照して説明する。
【００２２】
図２に示されるように、計量機１２Ａの制御回路１６は、通信回線（ＳＳ−ＬＡＮ）１８を介して給液所の事務所に設置された管理端末装置１４Ａと通信可能に接続されている。
【００２３】
管理端末装置１４Ａは、複数の計量機１２Ａから出力された給液情報（例えば、車両への給液量、油種、給液金額等の情報を含む）、及びメンテナンス情報（各機器の異常内容や、修理に有無等の異常情報を含む）を管理している。そして、管理端末装置１４Ａは、車両への給液が行われると、各計量機１２Ａから個別に送信された情報を記憶装置１９に記憶する。
【００２４】
また、計量機１２Ａの制御回路１６は、給液が終了する度に給液情報及びメンテナンス情報を管理端末装置１４Ａへ送信する。管理端末装置１４Ａは、計量機１２Ａの制御回路１６から送信されたメンテナンス情報の中に異常データがある場合には公衆回線及びインターネット１５を介してメンテナンス会社１３のメンテナンス用端末装置１７へ異常データを送信する。
【００２５】
メンテナンス会社１３のメンテナンス用端末装置１７は、常にメンテナンス契約をしている各給液所Ａ〜Ｚの管理端末装置１４Ａ〜１４Ｚから異常データが転送されると、受信した異常データを各計量機１２の情報としてデータベース１７ａに記憶する。
【００２６】
そのため、メンテナンス会社１３の社員は、メンテナンス用端末装置１７に記憶されている各給液所Ａ〜Ｚの異常データの内容を確認することで、どの給液所Ａ〜Ｚで点検、修理が必要かをその場で確認することができる。さらに、メンテナンスを行なう作業員は、その日の出発前にメンテナンス用端末装置１７から得られた最新の情報に基づいてその日に行う点検、修理を行なう各計量機の異常データを確認することができる。
【００２７】
計量機１２Ａは、給液所の地下に埋設された地下タンク（図示せず）から油液を汲み上げる給液管路２０に、給液ポンプ２２、流量計２４、流量制御弁２６が設けられている。そして、流量制御弁２６の吐出口に連通された給液ホース２８の先端には、給液ノズル３０が設けられている。また、流量制御弁２６は、制御回路１６からの開弁信号により開弁し、開弁信号がオフになると閉弁する。
【００２８】
給液ノズル３０は、給液装置１２の筐体側面に設けられたノズル掛け３２に掛止されており、車両へ燃料を給液する際にノズル掛け３２から外されて開弁操作される。また、ノズル掛け３２には、給液ノズル３０の有無を検出するためのノズルスイッチ３４が設けられている。このノズルスイッチ３４は、給液ノズル３０がノズル掛け３２に掛止されている状態のときにオフとなり、給液ノズル３０がノズル掛け３２から外されるとオンに切り替わるように構成されている。
【００２９】
また、給液装置１２の筐体には、給液ポンプ２２を駆動するポンプモータ３６と、流量計２４で計測した流量に比例した流量パルスを出力するパルス発信器３８と、車両に給液された積算値を表示する表示器４０とが設けられている。
【００３０】
さらに、ポンプモータ３６には、温度センサ３６ａが設けられている。この温度センサ３６ａは、ポンプモータ３６が起動されたときの温度を監視しており、ポンプモータ３６の温度が予め設定された許容温度を越えると温度検出信号を制御回路１６に出力する。また、制御回路１６は、流量制御弁２６、ノズルスイッチ３４、ポンプモータ３６、温度センサ３６ａ、パルス発信器３８、表示器４０の各機器と電気的に接続されている。
【００３１】
制御回路１６は、ノズルスイッチ３４からオン信号が入力されると、ポンプモータ３６を起動すると共に流量制御弁２６を開弁して給液可能とする。また、制御回路１６は、給液ノズル３０の開弁操作によりパルス発信器３８から流量パルスが出力されると、流量パルスの積算値から算出された給液量を表示器４０に表示させるように制御処理を実行する。
【００３２】
そして、制御回路１６は、ノズルスイッチ３４がオフになると、給液が終了したため、ポンプモータ３６を停止させると共に、流量制御弁２６を閉弁し、給液量に応じた給液料金を算出して表示させる。
【００３３】
図３はデータベース１７ａに記憶された事故事例テーブル５１を模式的に示す図である。図３に示されるように、事故事例テーブル５１には、異常発生日、給液所名、計量機の型式、ノズル番号、異常内容、修理または交換した部品番号等の項目の情報が記憶されている。この事故事例テーブル５１では、各給液所から異常通知を受信した場合、異常発生日の順番に各異常データが記憶される。
【００３４】
計量機１２には、前述したように給液ポンプ２２、流量計２４、流量制御弁２６、ノズルスイッチ３４、ポンプモータ３６、温度センサ３６ａ、パルス発信器３８、表示器４０等の各種機器が搭載されており、定期点検の際に予め決められた期間毎に各機器の点検が行なわれる。一方、給液所側では、どの機器が故障したのかは分からないが、例えば、給液ポンプ２２が作動しないとか、流量計２４の計測値が少ないとか、あるいは吐出量がいつもより少ないといったような現象を異常内容としてメンテナンス会社１３へ通知することが多い。
【００３５】
本実施例では、計量機１２で発生する現象として、例えば、計量機１２での油漏れ、流量の低下、異音などを例に挙げて以下説明する。例えば、図３において、2005/01/01で発生した油漏れの場合には、シール部材やシール部材を押圧するボルトに相当する番号(SS3541,SS0071)が修理または交換した部品番号の項目に記憶されている。
【００３６】
また、2005/01/03で発生した異常内容が流量低下の場合には、ポンプを駆動するポンプモータやポンプのロータに相当する番号(SS0909)が修理または交換した部品番号の項目に記憶されている。
【００３７】
また、2005/01/05で発生した異常内容が異音の場合には、修理または交換した部品番号の項目に番号が入力されていないので、まだ作業員が点検、修理を行なっていないことが分かる。
【００３８】
また、ノズル番号から計量機１２のどの液種の供給系統で異常が発生したのかを判別することができる。
【００３９】
また、計量機１２の型式から過去に起きている異常データを検索することにより今回の異常箇所を推測することも可能になる。
【００４０】
ここで、メンテナンス用端末装置１７が実行する制御処理について図４に示すフローチャートを参照して説明する。図４のＳ１１でメンテナンス用端末装置１７は、各給液所の管理端末装置１４Ａ〜１４Ｚから異常データの電子メールが転送されると、受信した電子メールに記載された異常データを事故事例テーブル５１に記憶すると共に、発信元の給液所で異常が発生したことを認識する。
【００４１】
次のＳ１２では、今回の異常内容（例えば、油漏れ、異音など）をキーワードとして図３に示す事故事例テーブル５１に登録されている過去のデータから同一の異常内容に対する交換部品を検索し、検索結果から図５に示すような異常内容別テーブル５２を作成する。この異常内容別テーブル５２により、例えば、油漏れ発生の場合の対応として部品SS3541の交換回数が２３５件と多いので、部品SS3541の点検及び交換の頻度が高く、給液所に到着したら部品SS3541の点検を最初に行なうことが効率的であることが分かる。
【００４２】
続いて、Ｓ１３では、この異常内容に対処するため、例えば、図６に示すような交換した部品番号のうち頻度の高い箇所（部品SS3541の点検及び交換）から先に行うように指示する電子メール５４の文面を作成する。
【００４３】
そして、Ｓ１４に進み、異常発生した給液所を担当している作業員の携帯電話機５０へ異常報知の電子メール５４（図６を参照）を送信する。これにより、作業員は、携帯電話機５０に着信した電子メール５４をみることで最初に点検すべき箇所がどこであるかを容易に確認することができる。そのため、計量機１２のメンテナンスに熟練していない作業員でも、当該計量機１２の異常内容に応じた故障箇所と思われる箇所を最初に点検することができるので、メンテナンス時間を短縮することが可能になる。
【００４４】
また、上記異常内容別テーブル５２の代わりに、図７に示されるように、計量機１２の型式をキーワードとして検索することで異常内容別テーブル５６が作成されるように設定することも可能である。この異常内容別テーブル５６では、計量機１２の型式によって生じやすい故障箇所が容易に分かるので、計量機１２の型式固有の故障箇所を最初に点検することができる。そのため、同一型式の計量機１２であれば、略同じ箇所が故障する可能性が高いので、例えば、異常内容が油漏れでも同じ箇所のパッキンが破損している場合が多かったりするため、異常内容別テーブル５６により計量機１２の型式による頻度の高い箇所を点検することによりメンテナンス作業を速やかに行なえる。
【００４５】
また、上記異常内容別テーブル５２の代わりに、図８に示されるように、給液所名をキーワードとして検索することで異常内容別テーブル５８が作成されるように設定することも可能である。この異常内容別テーブル５８は、計量機１２が設置された給液所の立地条件や建設時期に応じて生じやすい故障箇所が容易に分かるので、給液所固有の故障箇所を最初に点検することができる。そのため、給液所によって生じやすい異常箇所が過去のデータから分かるので、例えば、異常内容が油漏れでも前回と同じ箇所のパッキンが破損している場合が多かったりするため、異常内容別テーブル５８により当該給液所の頻度の高い箇所を点検することによりメンテナンス作業を速やかに行なえる。
【００４６】
図９は特定の期間を設定した場合の異常内容別テーブル５９を模式的に示した図である。図９に示されるように、例えば、１／１〜３／３１までの期間を設定すると、その期間に対応した異常データが抽出された異常内容別テーブル５９が作成される。この期間は任意に設定することができるので、例えば、月日を指定しても良いし、あるいは季節を指定することも可能である。また、曜日や特定の時間帯を指定することでよりきめ細かい異常データを得ることも可能である。
【００４７】
この異常内容別テーブル５９によれば、作業員が知りたい特定の期間に該当する異常データの頻度から最初に点検すべき項目が分かり、例えば、気温の低い季節に発生しやすい異常データや気温の高い季節に発生しやすい異常データや、曜日や特定の時間帯などで周期的に発生するような異常データを確認することが可能になる。
【００４８】
よって、異常通知のあった日を含む特定の期間を対象として頻度の高い項目のデータを抽出することが可能なため、予め設定された期間における頻度の高い異常データを確認して、例えば、季節の温度差によって生じる異常や湿度の高い時期に生じやすい異常などを選別して効率良く点検、修理を行なうことが可能になる。
【実施例２】
【００４９】
図１０は実施例２のメンテナンス用端末装置１７が実行する制御処理を示すフローチャートである。データベース１７ａに記憶された事故事例テーブル５１には、過去の異常データが全て記憶されているので、年を重ねる毎に異常内容も異なり、古い異常内容も蓄積される。例えば、新製品の立ち上げ時に発生した不具合が、部品交換により現在では改善されて同じ箇所の故障が殆ど生じない場合がある。このような場合には、数年前の異常データが現在のものに適応しないため、そのまま過去の異常件数により頻度を算出してしまうと実際の異常内容と差が生じてしまう。
【００５０】
そのため、本実施例では、過去の異常件数に経年係数を乗じて異常発生の頻度の重み付けを行なう。すなわち、古い異常内容の頻度を割り引くことにより相対的に最新の異常内容の頻度が重くなるにして作業員に送信される異常データに最新の情報を優先させるように修正する。
【００５１】
図１０に示されるように、メンテナンス用端末装置１７は、Ｓ２１で各給液所の管理端末装置１４Ａ〜１４Ｚから異常データの電子メールが転送されると、受信した電子メールに記載された異常データを事故事例テーブル５１に記憶すると共に、発信元の給液所で異常が発生したことを認識する。
【００５２】
次のＳ２２では、今回の異常内容（例えば、油漏れ、異音など）をキーワードとして図３に示す事故事例テーブル５１に登録されている過去のデータから同一の異常内容に対する交換部品を検索し、異常発生件数に図１１に示すように経年係数テーブル６０から抽出された経年係数（異常発生から遡る年数に応じた係数）を乗じた頻度でテーブル化を行なう。これにより、図５に示す異常内容別テーブル５２の頻度が経年係数によって修正され、例えば、３年前の異常件数は１年前の異常件数の半分として修正される。尚、経年係数は、図１１に示す値に限らず、最新の異常データほど優先されるように任意の値に設定することができる。
【００５３】
続いて、Ｓ２３では、この異常内容に対処するため、経年係数を乗じて得られた頻度の高い箇所から先に点検、修理を行うように指示する電子メール５４の文面を作成する。
【００５４】
そして、Ｓ２４に進み、異常発生した給液所を担当している作業員の携帯電話機５０へ異常報知の電子メール５４（図６を参照）を送信する。これにより、作業員は、携帯電話機５０に着信した電子メール５４をみることで異常発生からの年数に応じた重み付けされた異常データを確認することができる。そのため、計量機１２のメンテナンスに熟練していない作業員でも、当該計量機１２の最新の異常内容に応じた故障箇所と思われる箇所を最初に点検することができるので、メンテナンス時間を短縮することが可能になる。
【００５５】
上記経年係数は、異常発生からの年数に応じた値を異常内容に関係なく一律同じ値を乗じても良いが、図１２に示す経年係数テーブル６２のように、部品番号毎に異なる経年係数を設定するようにしても良い。この場合、異常内容に応じた経年係数で頻度を修正して異常内容毎の重み付けを最新の異常データを優先するように修正することが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
上記実施例では、ガソリンなどの油液を供給する燃料供給機を例に挙げて説明したが、これに限らず、本発明はプロパンガスやＣＮＧ、水素等のガスを供給する燃料供給機のメンテナンスにも適用できるのは勿論である。
【００５７】
また、上記実施例では、作業員が所持する携帯電話機に電子メールを送信して異常データを作業員に通知する方法を一例として挙げたが、これに限らず、例えば、携帯型の端末装置（ノート型パソコン等）に異常データを送信するようにしても良いし、あるいは、作業員が使用する車両に搭載された車載コンピュータに異常データを送信するようにしても良い。
【００５８】
また、上記実施例では、作業員が所持する携帯電話機に電子メールを送信するようにしたが、必ずしも電子メールを送信することが必須ではなく、例えば、作業員がメンテナンス会社の端末装置で各給液所の異常データを確認する方法でも良い。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明になるメンテナンス管理システムの一実施例を示す構成図である。
【図２】給液所の構成及び管理端末装置１４Ａとメンテナンス用端末装置１７との通信系統を示す系統図である。
【図３】データベース１７ａに記憶された事故事例テーブル５１を模式的に示す図である。
【図４】実施例１のメンテナンス用端末装置１７が実行する制御処理を示すフローチャートである。
【図５】異常内容別テーブル５２を模式的に示す図である。
【図６】電子メール５４の文面を示す図である。
【図７】異常内容別テーブル５６を模式的に示す図である。
【図８】異常内容別テーブル５８を模式的に示す図である。
【図９】特定の期間を設定した場合の異常内容別テーブル５９を模式的に示した図である。
【図１０】実施例２のメンテナンス用端末装置１７が実行する制御処理を示すフローチャートである。
【図１１】経年係数テーブル６０を模式的に示す図である。
【図１２】経年係数テーブル６２を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００６０】
１０  メンテナンス管理システム
１２（１２Ａ〜１２Ｚ）  計量機
１３  メンテナンス会社
１４Ａ〜１４Ｚ  管理端末装置
１５  インターネット
１６  制御回路
１７  メンテナンス用端末装置
１７ａ  データベース
１７ｂ  異常データ抽出手段
１７c  異常データ送信手段
５０１〜５０ｎ  携帯電話機
５１  事故事例テーブル
５２  異常内容別テーブル
５４  電子メール
５８  異常内容別テーブル
６０  経年係数テーブル
６２  経年係数テーブル
【図１】
2007141128.tif 000003
【図２】
2007141128.tif 000004
【図３】
2007141128.tif 000005
【図４】
2007141128.tif 000006
【図５】
2007141128.tif 000007
【図６】
2007141128.tif 000008
【図７】
2007141128.tif 000009
【図８】
2007141128.tif 000010
【図９】
2007141128.tif 000011
【図１０】
2007141128.tif 000012
【図１１】
2007141128.tif 000013
【図１２】
2007141128.tif 000014