(57)【要約】【課題】  ２極異方性を有するマグネットにおいて、磁気放射が小さく、かつ機械的強度も高いマグネットを提供することを目的とする。【解決手段】  マグネットは、２極異方性を有するマグネット部材と、前記マグネット部材の磁極間部外周に固定された磁性体とを備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２極異方性を有するマグネット部材と、
前記マグネット部材の磁極間部外周に固定された磁性体と
を備えるマグネット。
【請求項２】
前記磁性体はマグネット部材の長手方向に固定されていることを特徴とする請求項１に記載のマグネット。
【請求項３】
前記磁性体は２個所以上に固定されていることを特徴とする請求項１または２に記載のマグネット。
【請求項４】
前記マグネット部材は２カ所の円弧部を有し、前記円弧部の各々に磁極が配置されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のマグネット。
【請求項５】
前記マグネット部材は２カ所の平坦部を有し、前記平坦部には板状の磁性体を固定したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のマグネット。
【請求項６】
前記各平坦部に固定された前記磁性体は、各々２つ以上の部材から構成され、前記各部材は互いに接触していないことを特徴とする請求項５に記載のマグネット。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載のマグネットが内部に固定された磁性現像剤を担持する現像剤担持体。
【請求項８】
内部に固定されたマグネットを内包し所定の方向に回転しつつ磁性現像剤を担持して搬送する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体に当接し前記現像剤担持体上に担持された磁性現像剤の量を規制する現像剤規制部材と、
を有し、
静電潜像担持体に形成された静電潜像に前記現像剤担持体から現像剤を供給して現像を行う現像装置において、
前記マグネットは、請求項１〜６のいずれかに記載のマグネットである
ことを特徴とする現像装置。
【請求項９】
静電潜像担持体と、
前記静電潜像担持体に形成された静電潜像に磁性現像剤を供給して現像を行う現像装置と、
静電潜像担持体上に前記磁性現像剤によって形成された現像剤像を記録材に転写する転写手段と、
記録材に転写された現像剤像を記録材上に固着させる定着手段と
を備えた画像形成装置において、
前記現像装置は請求項８に記載の現像装置である
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
少なくとも静電潜像担持体と、現像装置と、現像剤容器とが一体化され、画像形成装置本体に対して着脱自在に構成したプロセスカートリッジにおいて、
前記現像装置は請求項８に記載の現像装置である
ことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マグネット、現像剤担持体、現像装置、画像形成装置及びプロセスカートリッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在広く実用されている電子写真方式を採用する画像形成装置やプロセスカートリッジ等に用いられている現像装置は、可視像を得る現像を行う。この現像は、感光ドラムを帯電及び露光することにより形成された静電潜像にトナーを付着させて感光ドラム上に可視像を形成することにより行う。その後、感光ドラム上の可視像が紙等の記録材に転移させる転写が行われ、その後記録材上に転写された可視像を固着させるために定着が行われる。
【０００３】
ところで、上述の画像形成装置を長期間使用すると、感光ドラムが摩耗したときこれを新しいものに交換したり、トナーがなくなったとき補給したりする必要がある。最近では、現像装置の一部または全部を一体化したプロセスカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱自在に構成して、ユーザがメンテナンスを容易に行えるようにしている。つまり、ユーザはプロセスカートリッジを交換するだけでメンテナンスが行える。
【０００４】
また、近年の製品の小型化・低価格化に伴い、トナー／キャリアの混合比の制御が不要な磁性一成分現像方式が多く用いられている。
【０００５】
図１０は磁性一成分現像方式を用いた現像装置を示す。次に述べるように、感光ドラム１０２上の静電潜像を顕像化する方法が広く知られている。
【０００６】
感光ドラム１０２は一様に帯電した静電潜像担持体である。静電潜像は帯電された感光ドラム１０２の表面に光を当てて形成される。また、現像スリーブ１４３は現像剤担持体であり、トナー１４０は現像剤である。そして、現像ブレード１４５は現像スリーブ１４３上に担持されたトナー１４０を規制するための現像剤規制部材である。
【０００７】
トナー１４０はトナー容器１４１に収容されており、撹拌部材１４２によって現像スリーブ１４３に供給される。そして、現像スリーブ１４３が回転することにより、現像スリーブ１４３とトナー１４０の摩擦、及び現像ブレード１４５とトナー１４０の摩擦が生じ、トナーに電荷を与える。現像ブレード１４５は、現像スリーブ１４３上に担持されたトナーを薄く均一に塗布する。
【０００８】
また、現像スリーブ１４３は、回転することにより、現像スリーブ１４３と対向する感光ドラム１０２との現像領域にトナー１４０を搬送する。そして、該現像領域において、感光ドラム１０２表面に形成された静電潜像に現像スリーブ１４３上のトナー１４０を移動及び付着させて現像が行われる。
【０００９】
また、図１１は、現像スリーブ１４３周りのトナー規制の様子を示す。次に述べるように、トナー層厚規制手段として、現像スリーブ１４３上に均一なトナー薄層を形成する手法が知られている（特許文献１）。
【００１０】
現像スリーブ１４３は、マグネット１４６を内包し、一定方向に回転しながら現像スリーブ１４３上に磁性現像剤であるトナー１４０を担持する。現像ブレード１４５を現像ス
リーブ１４３に押し当てるようにして、トナー１４０に電荷を与えつつ、現像スリーブ１４３上に均一なトナー薄層を形成する。
【００１１】
ここで、マグネット１４６の断面積を小さくするために、マグネット１４６の極間部分を磁極部分に比べてスリーブ１４３の内周から遠ざける方法がある（特許文献２）。
【特許文献１】特開昭６１−１３２９６５号公報
【特許文献２】特公平０６−０８２５７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上述のマグネット１４６の断面積を小さくできれば現像装置の小型化に繋がるが、マグネット１４６を小型化するとマグネット１４６が発生する磁力が小さくなってしまうという課題がある。
【００１３】
更に、マグネット１４６の断面積が小さいと、マグネット１４６の機械的強度が低下し、衝撃等により破損しやすくなるという課題がある。
【００１４】
更に、特許文献１に示されるように２極マグネットを用いた場合、磁気放射に関する問題がある。図１２は磁極数の違いによる、磁力線の様子の違いを示す図である。図１２（ａ）に示すように、２極マグネットの場合にはＳ極とＮ極が離れているため、両極を結ぶ磁力線も大きく弧を描くこととなり、マグネットからかなり離れた位置でも磁力を有する。このため、現像装置の近くにある、磁気に対して敏感な装置が誤動作する可能性がある。
【００１５】
一方、マグネットの極数が多い場合、例えば、図１２（ｂ）に示すように磁力線が描く弧の大きさも２極の場合に比べて小さくなる。しかし、マグネットの使用量が多くなるためコスト的に不利である。
【００１６】
本発明の目的は、２極異方性を有するマグネットにおいて、磁気放射が小さく、かつ機械的強度も高いマグネットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
（１）本発明は上記目的を達成するため、マグネットは、２極異方性を有するマグネット部材と、マグネット部材の磁極間部外周に固定された磁性体とを備えることを特徴とする。
【００１８】
（２）また、本発明の現像剤担持体は、（１）記載のマグネットが内部に固定された磁性現像剤を担持することを特徴とする。
【００１９】
（３）また、本発明は、内部に固定されたマグネットを内包し所定の方向に回転しつつ磁性現像剤を担持して搬送する現像剤担持体と、現像剤担持体に当接し現像剤担持体上に担持された磁性現像剤の量を規制する現像剤規制部材と、を有し、静電潜像担持体に形成された静電潜像に現像剤担持体から現像剤を供給して現像を行う現像装置であり、前記マグネットは、（１）に記載のマグネットであることを特徴とする。
【００２０】
（４）また、本発明は、静電潜像担持体と、静電潜像担持体に形成された静電潜像に磁性現像剤を供給して現像を行う現像装置と、静電潜像担持体上に磁性現像剤によって形成された現像剤像を記録材に転移する転写手段と、記録材に転写された現像剤像を記録材上に固着させる定着手段とを備えた画像形成装置であり、現像装置は（３）に記載の現像装置であることを特徴とする。
【００２１】
（５）また、本発明は、少なくとも静電潜像担持体と、現像装置と、現像剤容器とが一体化され、画像形成装置本体に対して着脱自在に構成したプロセスカートリッジであり、前記現像装置は（３）に記載の現像装置であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明により、２極異方性を有するマグネットにおいて、磁気放射が小さく、かつ機械的強度も高いマグネットを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
（第１の実施例）
以下、図面に沿って本発明の実施例について説明する。図３は本実施例で用いた画像形成装置１の概略構成図である。
【００２４】
画像形成装置１は、感光ドラム２、感光ドラム２を帯電するための帯電ローラ３、トナー（磁性現像剤）４０を感光ドラム２上に付着させて現像するための現像装置４、シートである記録材を収容する給紙装置６、給紙装置６から給紙された記録材上に感光ドラム２上のトナー４０を転写するための転写ローラ７、トナー４０を記録材上に固着する定着器８等から構成される。
【００２５】
感光ドラム（静電潜像担持体）２は、帯電ローラ（帯電手段）３により所定の電位に一様に帯電される。次に、スキャナユニット（不図示）から画像信号に応じて変調されたレーザ光Ｌが感光ドラム２上に照射される。そして、静電潜像が感光ドラム２上に形成される。この静電潜像は、現像装置４内のトナー４０によってトナー像（現像剤像）として現像されて感光ドラム２上に顕像化される。
【００２６】
一方、給紙装置６から１枚ずつ記録材が、感光ドラム２と転写ローラ（転写手段）７で形成される転写ニップに給送される。転写ローラ７にトナー４０の極性と逆極性のバイアスを印加することによって、感光ドラム２上に形成されたトナー像が記録材上に転写される。その後、定着器８によって熱と圧力が加えられ、トナー像は記録材上に固着される。なお、感光ドラム２上に残留したトナーは弾性ブレードからなるクリーニング装置５によって除去される。そして、感光ドラム２上に再びトナー画像が形成される。弾性ブレードとしては、耐オゾン性、耐磨耗性に優れたゴム材料、例えば、ウレタンゴム、ポリウレタンゴム等が使用される。
【００２７】
次に、図１及び図２を参照して、本実施例の現像装置４に用いられるマグネット４６の構成を説明する。マグネット４６は、２極異方性を有する磁界発生部材４６ａ（マグネット部材）と継鉄４６ｂ（磁性体）から構成される。ここで、２極マグネット部材（磁界発生部材４６ａ）を用いる場合、マグネット４６の極間（Ｎ極−Ｓ極間）において、マグネット４６の外周面（本実施例おいて、継鉄４６ｂ）がスリーブ４３の内周に必ずしも近接している必要はない。
【００２８】
図１及び図２において、磁界発生部材４６ａは、磁性粉を含有した溶融樹脂に外部から磁界をかけつつ成形することにより作製した棒状の樹脂マグネットや棒状のフェライトマグネット等を用いる。磁界発生部材４６ａの断面形状は磁極を含む円弧部と平坦部を２カ所ずつ備えたいわゆる樽型をしており、２カ所の円弧部にそれぞれＮ極、Ｓ極が形成されている。本実施例において、磁極部分を円弧状とすることが望ましいが、スリーブ４３の内周に必ずしも近接している必要はないため、磁極部分が凸状、凹状、平坦状やこれらの形状を含むその他の形状であってもよい。
【００２９】
また、図１及び図２において、継鉄４６ｂ（継鉄板）は、強磁性体でできた板状部材であり、磁界発生部材４６ａに固定されている。なお、本実施例では継鉄４６ｂの材料として酸化鉄・酸化クロム・コバルト・フェライト・ステンレス等の磁性体を用いることができる。例えば、ステンレスとしては、ＳＵＳ４３０を用いることができる。ＳＵＳ４３０は、耐熱性・耐酸化性・成形性・溶接性・耐食性があり、磁界発生部材４６ａの磁極部に吸着可能である。なお、ＳＵＳ４３０と同種の効果を持つ材料として、磁性を有するＳＵＳ４００系やコバルト、ニッケルといった、透磁率の高い材料が挙げられる。
【００３０】
しかし、本実施例では、磁極部でなく、磁極間部に継鉄４６ｂを設けるため、接着、嵌め込みまたは埋め込み等の方法で継鉄４６ｂを磁界発生部材４６ａに固定する必要がある。
【００３１】
また、図２に示すように、継鉄４６ｂは、磁極間部外周、且つ磁界発生部材４６ａの長手方向に沿って固定されている。これにより、磁界発生部材４６ａの長手方向の強度を補強し、その結果としてマグネット４６の機械的強度を高めることができる。
【００３２】
継鉄４６ｂは、磁界発生部材４６ａとともに用いられ、新たな磁気回路を形成し、磁界発生部材４６ａの磁極側である継鉄４６ｂの端部に磁極が生じる。すなわち、継鉄４６ｂは、磁界発生部材４６ａに固定されたとき、磁界発生部材４６ａの磁極と逆の磁極が生ずる。即ち、２極異方性の磁界発生部材４６ａに継鉄４６ｂを固定すると磁極の数が増加する。また、継鉄４６ｂは、磁界発生部材４６ａに固定されていないとき磁極が生じない。
【００３３】
本実施例の現像装置４において、マグネット４６は以下に示す役割を果たす。
【００３４】
（１）現像装置４内のトナー４０をマグネット４６の磁力によって現像スリーブ４３表面に担持させる。
【００３５】
（２）感光ドラム２と現像スリーブ４３が対向する現像領域でトナーの穂を形成して現像を促進する一方で、トナー４０に現像スリーブ４３への引き戻し力を与えて地肌汚れ（カブリ）を防止する。
【００３６】
現像スリーブ４３表面での磁力は、マグネット４６の磁束密度と、マグネット４６の磁極部の外周面から現像スリーブ４３の表面までの距離との両方に依存する。しかし、昨今の装置の小型化に伴ってマグネット４６の磁束密度を大きくすることが難しくなってきている。そのため、現像スリーブ４３の表面での磁力を確保するためにマグネット４６の磁極部の外周面から現像スリーブ４３の表面までの距離をなるべく小さくすることが好ましい。更に、固定されているマグネット４６の外周部と回転する現像スリーブ４３の内周とが干渉することなしに現像スリーブ４３の外周面における磁束密度を高めることが好ましい。
【００３７】
そのため、本実施例のように、現像スリーブ４３が回転する一方で、マグネット４６が現像スリーブ４３内に固定されている構成では、少なくともマグネット４６の磁極付近の形状を円弧状にすることが好ましい。
【００３８】
一方、磁界発生部材４６ａの磁極が２カ所だけの場合には、磁界発生部材４６ｂの極間部分は必ずしも現像スリーブ４３の内周に沿っている必要はない。それどころか、マグネット４６の極間部分を現像スリーブ４３の内周に沿わせなければその分だけ磁界発生部材４６ｂの断面積を小さくできて材料費も安くすむため、コスト的にも有利である。しかしながら、磁界発生部材４６ｂの断面積を小さくすると、磁界発生部材４６ｂの機械的強度が低下し、例えばフレや撓みが大きくなったり、衝撃を受けた場合に折れたり曲がったり
しやすくなったりすることが考えられる。
【００３９】
更に、磁界発生部材４６ａの磁極が２カ所だけの場合には、磁気放射の問題がある。これは図１２（ａ）に示すように、Ｓ極とＮ極の距離が離れていることにより、両極を結ぶ磁力線が大きく弧を描き、磁界発生部材４６ｂからかなり離れた位置でも磁力を有してしまう現象が生じる。
【００４０】
磁気放射が大きいと、現像装置４の近くにある磁気に対して敏感な装置が誤動作する可能性がある。一方、マグネットの極数が多い場合には例えば図１２（ｂ）に示すように磁力線が描く弧の大きさも２極の場合に比べて小さく、磁気放射も問題とはならない。
【００４１】
そこで、磁界発生部材４６ａに強磁性体でできた継鉄４６ｂを固定したマグネット４６構成にした。これにより、継鉄４６ｂは磁界発生部材４６ａのＳ極及びＮ極によって磁化されて、図４の如く継鉄４６ｂに磁極Ｓ１、Ｓ２、Ｎ１、Ｎ２の４つの磁極ができる。即ち、磁界発生部材４６ａのＳ極、Ｎ極と併せて磁極の数が６つとなる。
【００４２】
また、磁極の間隔が狭くなったことで、Ｓ極、Ｎ極付近の磁力線が描く弧の大きさは図４のように小さくなる。また、Ｓ１極とＮ１極、及びＳ２極とＮ２極を結ぶ磁力線の一部が強磁性体である継鉄４６ｂの内部を通るようになるために、マグネット４６から離れた位置での磁力は継鉄４６ｂが無い場合に比べて小さくなる。また、磁界発生部材４６ａのＳ極、Ｎ極付近の磁力線が描く弧の大きさが小さくなることで、Ｓ極、Ｎ極の半値幅が狭まり磁力が各磁極付近に集中するという効果もある。
【００４３】
なお、本実施例の継鉄４６ｂとして、上述のように鉄等が使用できる。そのため、鉄は樹脂が主体でできている磁界発生部材４６ａよりも機械的強度が高いため、磁界発生部材４６ａに継鉄４６ｂを固定することによってマグネット４６の機械的強度が高くなるという効果もある。
【００４４】
ここで、継鉄４６ｂは強磁性体かつ機械的強度が高い材料でできていることが望ましい。継鉄４６ｂが強磁性体の材料でない場合には、継鉄４６ｂが磁界発生部材４６ａの磁極によって磁化されないため磁力線の弧の大きさに変化はなく、また磁力線が継鉄４６ｂの中を通ることもない。そのため、磁気放射を抑える効果は得られず、継鉄４６ｂは単なる補強部材としてしか機能しない。また、継鉄４６ｂは強磁性体材料でできているが磁界発生部材４６ａを構成する材料よりも機械的強度が低い場合には、磁気放射を抑える機能はあるものの、補強部材としては機能しない。
【００４５】
尚、継鉄４６ｂの代わりに、磁極を有するマグネットを図４に示すように固定することも可能である。この場合、磁気放射を抑える機能はあるものの、補強部材としては機能しない。この場合であっても、その固定したマグネットの外側に補強部材として上記磁性体を固定することで強度を高めることができる。
【００４６】
以上説明したように、断面積が小さく安価な２極マグネット部材を用いた場合でも、磁気放射を抑えつつ機械的強度も確保できるマグネットを提供することできた。また、該マグネットを現像装置、画像形成装置及びプロセスカートリッジの一部として組み込むことで、現像装置、画像形成装置及びプロセスカートリッジを提供することができる。
【００４７】
なお、本実施例の構成はあくまでも一例であり、本発明の要旨を変更しない範囲で変形実施可能であることは言うまでもない。
【００４８】
（第２の実施例）
実施例１におけるマグネット４６の機械的強度を更に向上するためには継鉄４６ｂの厚みを増やす必要がある。しかし、厚くすると継鉄４６ｂの体積が増加する分マグネット４６の体積が小さくなることとなり、磁力とトレードオフになってしまう。
【００４９】
そこで、図５に示すように継鉄４６ｂ−１（継鉄体）と磁界発生部材４６ａ−１を合わせたマグネットの断面形状を円形にする。このように、磁界発生部材４６ａ−１の断面が樽型で残りの部分が継鉄４６ｂ−１という構成にすることにより、磁気放射の抑制の効果はそのままに、機械的強度を更に向上したマグネットを提供できる。
【００５０】
さらに、図６に示す形状とすれば、より一層機械的強度を高めることもできる。尚、図５及び図６に示したいずれの構成においても、継鉄４６ｂ−１の内部を中空にすることにより、磁気放射の抑制の効果はそのままに、軽量化が可能となる。また、磁界発生部材４６ａ−１の磁極間において、継鉄４６ｂ−１と磁界発生部材４６ａ−１との間に空間を設けて接触面を少なくすることによっても、磁気放射の抑制の効果はそのままに、軽量化が可能となる。
【００５１】
（第３の実施例）
実施例１におけるマグネット４６より磁力を向上させつつ磁気放射を抑制するためには、図７に示すように磁界発生部材４６ａ−２の体積を増やした上で、継鉄４６ｂ−２（継鉄板）を磁界発生部材４６ａ−２に取り付ければよい。
【００５２】
本実施例は、略円形断面を持つ磁界発生部材４６ａ−２の極間外周部に継鉄４６ｂ−２を固定した構成である。磁気放射の抑制の効果はそのままに、実施例１におけるマグネット４６に比べて磁力が強くなり、また磁界発生部材４６ａ−２の体積が増えた分機械的強度向上の効果も得られるマグネットを提供できる。
【００５３】
（第４の実施例）
実施例１において、磁気放射の抑制を主たる目的と考えると、図８に示すように、継鉄板の大きさを小さくしても同様の効果が得られる。
【００５４】
本実施例において、実施例１と同様に円弧部と平坦部を２カ所ずつ設けた磁界発生部材４６ａ−３の平坦部に、小さな継鉄４６ｂ−３を各平坦部毎に２つずつ配した構成で、磁気放射を抑制した２極異方性マグネットを提供できる。
【００５５】
（第５の実施例）
本実施例の特徴は、上記実施例のマグネットを含む現像装置を、感光ドラム、帯電ローラ、クリーニング装置とともにプロセスカートリッジとしてユニット化し、画像形成装置本体に対して着脱自在に構成したことにある。これにより、トナー切れ、感光ドラム摩耗などによりプロセスカートリッジが寿命となった場合に、ユーザ自身がプロセスカートリッジを交換できるため、メンテナンスが容易になる。
【００５６】
以下、本実施例で用いたプロセスカートリッジについて、図９を参照しながら説明する。プロセスカートリッジ１０は、感光ドラム２、帯電ローラ３、現像装置４、クリーニング装置５をユニット化して構成される。これらの構成要素はプロセスカートリッジ１０内で所定の位置関係を持って組み付けられている。プロセスカートリッジ１０は画像形成装置１本体内の所定部に対して所定の容量で挿入装着され、また反対に画像形成装置本体から取り外しできるようになっている。ここで、現像装置４は実施例１で説明したものと同様のものとする。
【００５７】
本実施例による効果は実施例１と同様であるが、ユニット化することにより、実施例１
よりもメンテナンスが容易であるという特徴がある。
【００５８】
以上述べたように、上記実施例では、以下の効果が得られる。
【００５９】
１．磁極が増えたことで磁極間の距離が小さくなり、磁力線の弧の大きさが小さくなるため磁気放射が抑えられる。
【００６０】
２．継鉄（継鉄板、継鉄体）によってマグネットの機械的強度が向上する。
【００６１】
３．継鉄（継鉄板、継鉄体）の端部に新たに磁極ができることで磁力線の形が変わり、現像領域にかかる磁力線の割合が増えるため、磁力を有効活用できる。
【００６２】
４．マグネットを構成する磁性材料が少なくてすむ。
【００６３】
という４つの相乗効果を有する複数極マグネットを提供できる。
【００６４】
また、該マグネットを組み込むことで、安定して高画質を得ることができる現像装置、画像形成装置及びプロセスカートリッジを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】実施例１のマグネットの構造を示す図
【図２】実施例１のマグネットを示す斜視図
【図３】実施例１から５の画像形成装置の概略側面図
【図４】実施例１のマグネットにおける磁力線の様子を示す図
【図５】実施例２のマグネットの構造を示す図
【図６】実施例２の別のマグネットの構造を示す図
【図７】実施例３のマグネットの構造を示す図
【図８】実施例４のマグネットの構造を示す図
【図９】実施例５のプロセスカートリッジを説明する図
【図１０】従来のプロセスカートリッジを示す図
【図１１】現像スリーブ周りのトナー規制の様子を示す図
【図１２】磁極数の違いによる、磁力線の様子の違いを示す図
【符号の説明】
【００６６】
２…感光ドラム（静電潜像担持体）
３…帯電ローラ（帯電手段）
４…現像装置
４０…トナー（現像剤）
４１…トナー容器
４２…撹拌部材
４３…現像スリーブ
４５…現像ブレード
４６…マグネットローラ
４６ａ…磁界発生部材
４６ｂ…継鉄
５…クリーニングブレード
６…給紙装置
７…転写ローラ
８…定着器
１０…プロセスカートリッジ
Ｌ...レーザ露光
【図２】
2007141923.tif 000003
【図４】
2007141923.tif 000004
【図５】
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【図６】
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【図７】
2007141923.tif 000007
【図８】
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【図９】
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【図１】
2007141923.tif 000010
【図３】
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【図１０】
2007141923.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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