(57)【要約】【課題】脱臭性能の維持、向上を図った脱臭装置を提供することを目的とするものである。【解決手段】排気ガスの臭気成分を分解する触媒を担持した触媒フィン４４と、この触媒フィン４４を臨ませた脱臭通路５１と、脱臭通路５１に内蔵した折り返し形成の触媒加熱手段４７と、触媒加熱手段４７の折り返し形成の触媒加熱手段間に設けた通路抵抗を有する抵抗部４９と、前記触媒フィン４４、脱臭通路５１、触媒加熱手段４７および抵抗部４９を内蔵した触媒容器４５とを備えたものである。これによって、脱臭通路５１の触媒加熱手段４７が直接排気ガスを加熱し、加えて抵抗部４９により排気ガスは触媒加熱手段４７の外側、すなわち触媒フィン４４近傍を流れることになり、脱臭性能の維持、向上が図れるものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排気ガスの臭気成分を分解する触媒を担持した触媒フィンと、この触媒フィンを臨ませた脱臭通路と、脱臭通路に内蔵した折り返し形成の触媒加熱手段と、触媒加熱手段の折り返し形成の触媒加熱手段間に設けた通路抵抗を有する抵抗部と、前記触媒フィン、脱臭通路、触媒加熱手段および抵抗部を内蔵した触媒容器とを備えた脱臭装置。
【請求項２】
抵抗部は、触媒容器を構成する部材から突出形成した請求項１に記載の脱臭装置。
【請求項３】
排気ガスの臭気成分を分解する触媒を担持した触媒フィンと、この触媒フィンを臨ませた脱臭通路と、脱臭通路に内蔵した折り返し形成の触媒加熱手段と、排気ガスの入口に設けた多孔部材からなる均一部と、前記触媒フィン、脱臭通路、触媒加熱手段および均一部を内蔵した触媒容器とを備えた脱臭装置。
【請求項４】
均一部は、排気ガスの入口と対向する箇所を無孔部とした請求項３に記載の脱臭装置。
【請求項５】
排気ガスの臭気成分を分解する触媒を担持した触媒フィンと、この触媒フィンを臨ませた脱臭通路と、脱臭通路に内蔵した折り返し形成の触媒加熱手段と、触媒加熱手段の折り返し形成の触媒加熱手段間に設けた通路抵抗を有する抵抗部と、排気ガスの入口に設けた多孔部材からなる均一部と、前記触媒フィン、脱臭通路、触媒加熱手段、抵抗部および均一部を内蔵した触媒容器とを備えた脱臭装置。
【請求項６】
排気ガスを導く排気通路の先端部を触媒容器の内部に配置して脱臭通路と連通した請求項１〜５のいずれか１項に記載の脱臭装置。
【請求項７】
排気通路の先端部は、傾斜面とした請求項６に記載の脱臭装置。
【請求項８】
排気ガスを導く排気通路と触媒容器との接続部を触媒容器の内方へ突出させた請求項１〜５のいずれか１項に記載の脱臭装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の脱臭装置を生ごみを収容する処理容器と接続した生ごみ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生ごみなどから発生する排ガス中の臭い成分を除去する脱臭装置およびそれを用いた生ごみ処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、生ごみ処理装置に用いる脱臭装置としては、排ガスを螺旋状の触媒脱臭部に流入させることにより、排ガス中の臭気成分を分解するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図７は、その構成例を示しており、生ごみ処理装置と接続された排気通路１１には、触媒脱臭部１２、排気ファン１３が連通している。触媒脱臭部１２は金属のパイプ１４に帯状の金属薄平板を螺旋状に巻き回して形成し、その表面に白金触媒を担持したフィン触媒１５と、パイプ１４内に挿入した触媒用ヒータ１６およびフィン触媒１５の開放端をシールする閉塞部１７とを円筒形状の脱臭容器１８に内蔵し、触媒蓋１９により閉塞されている。閉塞部１７は、内側から金属の薄板２０とセラミックベーパーの断熱材２１とからなる。なお、脱臭通路２２はフィン触媒１５と薄板２０およびパイプ１４との間隙により螺旋状に形成されている。
【０００４】
以上のように構成された脱臭装置の動作を説明する。生ごみ処理装置で生ごみが乾燥処理され、水蒸気を含んだ排ガスは（例えば約１００℃）排気通路１１を通り触媒脱臭部１２に流入し、脱臭通路２２を流れる。その際、触媒用ヒータ１６によりパイプ１４を介し加熱され温度上昇したフィン触媒１５の触媒は先の排ガス中の臭気成分を分解する。そして、脱臭された排ガスは排気ファン１３から外部へ排気される。
【特許文献１】特許第３３３４４６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の構成では、触媒用ヒータ１６はパイプ１４を介して排気ガスやフィン触媒１５を加熱するために、触媒用ヒータ１６の加熱効率が悪い（熱損失が大きい）という課題を有していた。また、排気ガスやフィン触媒１５は脱臭通路２２の上流から下流へ温度が高くなる温度分布を形成する。この結果、脱臭通路２２の上流側のフィン触媒１５が触媒活性化温度（約４００℃）に達しないので、脱臭装置１２の脱臭性能が低いという課題を有していた。
【０００６】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、脱臭性能の維持、向上を図った脱臭装置およびそれを用いた生ごみ処理装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記従来の課題を解決するために、本発明の脱臭装置は、排気ガスの臭気成分を分解する触媒を担持した触媒フィンと、この触媒フィンを臨ませた脱臭通路と、脱臭通路に内蔵した折り返し形成の触媒加熱手段と、触媒加熱手段の折り返し形成の触媒加熱手段間に設けた通路抵抗を有する抵抗部と、前記触媒フィン、脱臭通路、触媒加熱手段および抵抗部を内蔵した触媒容器とを備えたものである。
【０００８】
これによって、脱臭通路の触媒加熱手段が直接排気ガスを加熱し、加えて抵抗部により排気ガスは触媒加熱手段の外側、すなわち触媒フィン近傍を流れることになり、脱臭性能の維持、向上が図れるものである。
【０００９】
また、本発明の脱臭装置は、排気ガスの臭気成分を分解する触媒を担持した触媒フィンと、この触媒フィンを臨ませた脱臭通路と、脱臭通路に内蔵した折り返し形成の触媒加熱手段と、排気ガスの入口に設けた多孔部材からなる均一部と、前記触媒フィン、脱臭通路、触媒加熱手段および均一部を内蔵した触媒容器とを備えたものである。
【００１０】
これによって、脱臭通路の触媒加熱手段が直接排気ガスを加熱し、加えて均一部により排気ガスは触媒加熱手段の周囲を均一に流れることになり、脱臭性能の維持、向上が図れるものである。
【００１１】
また、本発明の生ごみ処理装置は、脱臭性能の維持、向上が図った脱臭装置を用いることにより、家庭用の台所などで使用するのに適したものとなる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の脱臭装置およびそれを用いた生ごみ処理装置は、脱臭性能の維持、向上が図れるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
第１の発明は、排気ガスの臭気成分を分解する触媒を担持した触媒フィンと、この触媒フィンを臨ませた脱臭通路と、脱臭通路に内蔵した折り返し形成の触媒加熱手段と、触媒加熱手段の折り返し形成の触媒加熱手段間に設けた通路抵抗を有する抵抗部と、前記触媒フィン、脱臭通路、触媒加熱手段および抵抗部を内蔵した触媒容器とを備えた脱臭装置とすることにより、脱臭通路の触媒加熱手段が直接排気ガスを加熱し、加えて抵抗部により排気ガスは触媒加熱手段の外側、すなわち触媒フィン近傍を流れることになり、脱臭性能の維持、向上が図れる。
【００１４】
第２の発明は、特に、第１の発明において、抵抗部は、触媒容器を構成する部材から突出形成したことにより、触媒容器を構成する部材が抵抗部を兼ねるので低コスト化が図れる。
【００１５】
第３の発明は、排気ガスの臭気成分を分解する触媒を担持した触媒フィンと、この触媒フィンを臨ませた脱臭通路と、脱臭通路に内蔵した折り返し形成の触媒加熱手段と、排気ガスの入口に設けた多孔部材からなる均一部と、前記触媒フィン、脱臭通路、触媒加熱手段および均一部を内蔵した触媒容器とを備えた脱臭装置とすることにより、脱臭通路の触媒加熱手段が直接排気ガスを加熱し、加えて均一部により排気ガスは触媒加熱手段の周囲を均一に流れることになり、脱臭性能の維持、向上が図れる。
【００１６】
第４の発明は、特に、第３の発明において、均一部は、排気ガスの入口と対向する箇所を無孔部としたことにより、排気ガスは無孔部に衝突して十分に均圧化されるので、触媒容器の入口近傍の排気ガス量を減らした分、さらに触媒加熱手段の周囲を均一に流れ触媒加熱手段の加熱効率が向上する。
【００１７】
第５の発明は、排気ガスの臭気成分を分解する触媒を担持した触媒フィンと、この触媒フィンを臨ませた脱臭通路と、脱臭通路に内蔵した折り返し形成の触媒加熱手段と、触媒加熱手段の折り返し形成の触媒加熱手段間に設けた通路抵抗を有する抵抗部と、排気ガスの入口に設けた多孔部材からなる均一部と、前記触媒フィン、脱臭通路、触媒加熱手段、抵抗部および均一部を内蔵した触媒容器とを備えた脱臭装置とすることにより、脱臭通路の触媒加熱手段が直接排気ガスを加熱し、加えて均一部により排気ガスは触媒加熱手段の周囲を均一に流れ、さらに抵抗部により排気ガスは触媒加熱手段の外側、すなわち触媒フィン近傍を流れることになり、一層の脱臭性能の向上が図れる。
【００１８】
第６の発明は、特に、第１〜第５のいずれか１つの発明において、排気ガスを導く排気通路の先端部を触媒容器の内部に配置して脱臭通路と連通したことにより、排気ガスから発生する水滴は排気通路の先端部から触媒容器内に直接落下するので、触媒容器の閉塞部へ浸入せず、その劣化が防止されて脱臭通路のシール性が維持され脱臭性能の悪化を防止できる。
【００１９】
第７の発明は、特に、第６の発明において、排気通路の先端部は、傾斜面としたことにより、排気ガスから発生する水滴は排気通路の先端部に集中し、大きく成長した水滴が直接触媒容器内のほぼ同じ位置に直接落下するので、触媒フィンが水滴に冷却されず脱臭性能の悪化を防止できる。
【００２０】
第８の発明は、特に、第１〜第５のいずれか１つの発明において、排気ガスを導く排気通路と触媒容器との接続部を触媒容器の内方へ突出させたことにより、触媒容器に流入した水滴は内方に突出した排気通路と触媒容器との接続部から直接落下するので、脱臭通路のシール性が維持され脱臭性能の悪化を防止できる。
【００２１】
第９の発明は、特に、第１〜第８のいずれか１つの発明における脱臭装置を、生ごみを収容する処理容器と接続した生ごみ処理装置とすることにより、家庭用の台所などで使用するのに適したものとなる。
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【００２３】
（実施の形態１）
図１〜図３は、本発明の実施の形態１における脱臭装置およびそれを用いた生ごみ処理装置を示すものである。
【００２４】
図１において、処理容器３１は内容器３２取外し自在に設けられており、生ごみ３３を収容するとともに、内底面に縦型の攪拌羽根３４を内蔵している。攪拌羽根３４は駆動モータと伝達ギアなどからなる駆動部３５と連結部３６を介して連結している。乾燥用ファン３７は、処理容器３１を覆って生ごみ３３を投入する際に開閉する蓋３８に設けてあり、処理容器３１に臨んでいる。乾燥用ファン３７の外周にはリング状電気ヒータからなる乾燥用ヒータ３９を配置している。吸気通路４０は蓋３８に設けられ処理容器３１と外気を連通する。排気通路４１も蓋３８に設けられており、処理容器３１と排気ファン４２とを連通する。脱臭装置４３は排気通路４１の途中に設けられている。
【００２５】
脱臭装置４３は、排気ガスの臭気成分を分解する触媒を担持した触媒フィン４４と、この触媒フィン４４を臨ませた脱臭通路５１と、脱臭通路５１に内蔵したＵ字形状に折り返し形成の触媒加熱手段４７と、触媒加熱手段４７の折り返し形成の触媒加熱手段間に設けた通路抵抗を有する抵抗部４９と、排気ガスの入口に設けた多孔部材からなる均一部５４と、前記触媒フィン４４、脱臭通路５１、触媒加熱手段４７、抵抗部４９および均一部５４を内蔵した触媒容器４５とを備えたものである。なお、抵抗部４９と均一部５４は併用することが好ましいが、いずれか１つのみを備えたものであってもよい。
【００２６】
脱臭装置４３の触媒フィン４４は、図２、図３に示すように、帯状平板をトラック状に、かつ渦巻状に形成し、その表面に触媒（白金とパラジウム）を担持したものである。また、触媒容器４５は有底のトラック状をしており、底面４５Ａには上流側の排気通路４１Ａを接続し、かつ排気通路４１Ａの先端部４６を触媒容器４５の内部に配置している。触媒加熱手段４７は、折り返し形成部を上にして触媒容器４５の開放部に装備した脱臭蓋４８に取り付けられている。抵抗部４９は、触媒加熱手段４７の二本の直線部間に形成される間隙を遮るように設けたものである。
【００２７】
そして、脱臭装置４３は、底面４５Ａ内にトラック状の閉塞部５０Ａを敷き、次に触媒フィン４４を挿入し、さらに閉塞部５０Ｂを敷き、最後に閉塞部５０Ｂを貫通するように抵抗部４９と触媒加熱手段４７を取り付けた脱臭蓋４８を触媒容器４５にかぶせる。特に、触媒加熱手段４７は触媒フィン４４の中心近傍に挿入されている。なお、脱臭通路５１は触媒フィン４４と閉塞部５０Ａ、５０Ｂとにより形成された渦巻状空間である。また、閉塞部５０Ａ、５０Ｂは、触媒フィン４４に接触する金属薄板５２とセラミック材からなる断熱材５３からなり、脱臭通路５１のシール性は、断熱材５３の弾性により金属薄板５２を触媒フィン４４に押しつけて確保している。また、排気通路４１Ａの先端部４６は閉塞部５０Ａよりも触媒容器４５の内部に位置している。均一部５４は、多数の孔５５を有しており、排気通路４１Ａと触媒加熱手段４７との間に装備されている。なお、制御部（図示せず）は、駆動部３５、乾燥用ファン３７、排気ファン４２、乾燥用ヒータ３９、触媒加熱手段４７を制御する。
【００２８】
以上のように構成された生ごみ処理装置において、その動作を説明する。
【００２９】
蓋３８を開けて生ごみ３３が処理容器３１に投入され、次に蓋３８が閉められると、制御部が乾燥用ファン３７と排気ファン４２の運転を開始し、同時に乾燥用ヒータ３９と触媒加熱手段４７への通電を開始する。また、制御部が駆動部３５を間欠的に駆動するので、駆動部３５の動力が連結部３６を介して攪拌羽根３４に伝わり、攪拌羽根３４が間歇的に回転して生ごみ３３を攪拌する。
【００３０】
そして、排気ファン４２の吸引作用により外部の空気が吸気通路４０を通り処理容器３１に流入する（例えば３〜８Ｌ／分）。次に、乾燥用ファン３７により処理容器３１内に対流を形成し、乾燥用ヒータ３９により温度上昇した大量の温風（例えば約１３０℃）が処理容器３１の壁面側に下降し衝突しながら生ごみ３３を乾燥する。続いて、生ごみ３３から発生した水蒸気を含んだ温風が処理容器３１の中央を上昇して乾燥用ファン３７に至る。
【００３１】
他方、生ごみ３３から発生した水蒸気を含んだ温風は排気ガス（例えば１００℃前後）として排気通路４１Ａに流入後、脱臭装置４３に流入する。次に、排気ガスは均一部５４に衝突して均一部５４と触媒容器４５との間隙で均圧化して、全ての孔５５からほぼ均一に噴出し、触媒加熱手段４７に直接加熱されて温度上昇する。その際、触媒加熱手段４７の周囲をほぼ均一に流れるので、触媒加熱手段４７の加熱効率の向上が図れる。また、触媒加熱手段４７は輻射により触媒フィン４４を加熱して触媒活性化温度（４００℃以上）に温度上昇させる。そして、脱臭通路５１を流れる排気ガスは触媒フィン４４の触媒により排気ガスの臭気成分（例えばトリメチルアミン）を分解する。その後、脱臭された排気ガスは排気通路４１Ｂをとおり排気ファン４２から外部へ排気される。
【００３２】
加えて、触媒加熱手段４７の二本の直線部間に形成される間隙に流れ込み、温度上昇した排気ガスは、抵抗部４９に遮られて触媒加熱手段４７の外側を流れ、触媒フィン４４に沿って流れるので、触媒フィン４４が有効に使え脱臭性能が向上する。
【００３３】
他方、排気通路４１Ａには加熱源がないので、排気通路４１Ａの温度が１００℃より低く、排気通路４１Ａの内面に水滴Ａが発生する（図１、図２）。そして、排気ガスと共に脱臭通路５１に流入する水滴Ａは排気通路４１Ａの先端部４６から均一部５４に直接落下する。すなわち、水滴Ａが触媒容器４５内壁や閉塞部５０Ａ、５０Ｂに付着して断熱材５３に含水し断熱材５３の弾性を弱化させることはなく、脱臭通路５１のシール性が維持され、脱臭性能の悪化防止が図れる。
【００３４】
（実施の形態２）
図４、図５は、本発明の実施の形態２における脱臭装置を示すものである。実施の形態１と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。
【００３５】
実施の形態１と異なるところは、排気通路５６Ａの先端部５７を斜めに切断した傾斜面に形成し、また、均一部５８は排気ガスの入口と対向する箇所を無孔部５９とし、さらに抵抗部６０を、触媒容器４５を構成する部材である脱臭蓋６１から触媒加熱手段６２の二本の直線部間に突出形成した点である。
【００３６】
ここで、排気ガスは排気通路５６Ａに流入後、脱臭装置４３に流入する。次に、排気ガスは無孔部５９に衝突して均一部５８と触媒容器４５との間隙で均圧化して、全ての孔５５からほぼ均一に噴出する。その際、先端部５７近傍の孔５５からの多め排気ガスの噴出は避けられないが、その分、無孔部５９を設けて排気ガスの噴出量を減らしたことにより触媒加熱手段６２の周囲をほぼ均一に流れるので、触媒加熱手段６２の加熱効率の向上がさらに図れる。
【００３７】
加えて、触媒加熱手段６２の二本の直線部間に形成される間隙に流れ込み、温度上昇した排気ガスは、抵抗部６０に整流され触媒加熱手段６２の内外側を流れたり、触媒フィン４４に沿って流れたりするので、脱臭性能が向上する。また、脱臭蓋６１が抵抗部６０を兼ねるので、低コスト化が図れる。
【００３８】
他方、排気通路５６Ａの内面に発生する水滴Ａは排気ガスと共に脱臭装置４３に流入する。水滴Ａは先端部５７の先端に溜まり、無孔部５９に直接落下し、再び飛散る事もなく蒸発するので、脱臭通路５１のシール性が維持され脱臭性能の悪化防止が図れる。また、水滴Ａは触媒フィン４４にも触れないので、触媒フィン４４が水滴Ａに蒸発潜熱を奪われることがなく、触媒活性化温度に維持され、触媒フィン４４の触媒は排気ガスの臭気成分を十分に分解する。
【００３９】
（実施の形態３）
図６は、本発明の実施の形態３における脱臭装置を示すものである。実施の形態１と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。
【００４０】
実施の形態１と異なるところは、排気通路６３Ａを触媒容器６４の底面６４Ａに接続し、かつ底面６４Ａの接続部６５を触媒容器の内方へ突出させた点である。
【００４１】
この構成により、触媒容器６４に流入した水滴Ａは底面６４Ａに付着し集まり、接続部６５から直接落下するので、脱臭通路５１のシール性が維持され脱臭性能の悪化を防止できる。また、構造が簡単なので、低コストが図れる。
【００４２】
なお、上記した各実施の形態１〜３に示した構成は、必要に応じて適宜の組み合わせあるいは単独で使用できるものであり、実施の形態そのものに限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
以上のように、本発明の脱臭装置およびそれを用いた生ごみ処理装置は、脱臭性能の維持、向上が図れるものであるので、生ごみ処理装置はもちろんのこと各種装置に適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施の形態１における脱臭装置とそれを用いた生ごみ処理装置の断面図
【図２】同脱臭装置の構成を示す断面図
【図３】同脱臭装置の構成を示す平断面図
【図４】本発明の実施の形態２における脱臭装置の構成を示す断面図
【図５】同脱臭装置の構成を示す側断面図
【図６】本発明の実施の形態３における脱臭装置の要部構成を示す部分断面図
【図７】従来の脱臭装置の構成を示す断面図
【符号の説明】
【００４５】
４１、５６、６３  排気通路
４４  触媒フィン
４５、６４  触媒容器
４６、５７  先端部
４７、６２  触媒加熱手段
４９、６０  抵抗部
５１  脱臭通路
５４、５８  均一部
５９  無孔部
６５  接続部
【図１】
2007160135.tif 000003
【図２】
2007160135.tif 000004
【図３】
2007160135.tif 000005
【図４】
2007160135.tif 000006
【図５】
2007160135.tif 000007
【図６】
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【図７】
2007160135.tif 000009