(57)【要約】【課題】ストローラック上に落下する被処理物の量は左右均一ではないために、被処理物が多く落下する位置では穀粒が充分に選別されず藁屑とともに機外に排出され、被処理物が少なく落下する位置では藁屑が選別穀粒に多く混入する、という不具合を解消して被処理物からの穀粒回収率を向上することを課題とする。【解決手段】脱穀後の被処理物を揺動選別する揺動選別棚５のストローラック１，２と、該ストローラック１，２下方に設ける穀粒回収用リターンパン３，４の後端位置を左右で異ならせる構成とし、脱穀被処理物の供給量が多くなる位置で前記ストローラック１を前後に長く構成してなる脱穀機の揺動選別装置の構成とする。【選択図】図３
2007228835.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀後の被処理物を揺動選別する揺動選別棚（５）のストローラック（１），（２）と、該ストローラック（１），（２）下方に設ける穀粒回収用リターンパン（３），（４）の後端位置を左右で異ならせる構成とし、脱穀被処理物の供給量が多くなる位置で前記ストローラック（１）を前後に長く構成してなる脱穀機の揺動選別装置。
【請求項２】
前記揺動選別棚（５）の終端近傍に吸引ファン（６）を設け、該吸引ファン（６）側のストローラック（１）とリターンパン（３）を他側のストローラック（２）とリターンパン（４）よりも後方へ長く構成してなる請求項１に記載の脱穀機の揺動選別装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインやハーベスタに搭載する脱穀機の揺動選別装置で、詳しくは揺動選別装置の搬送終端に設けるストローラックの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
脱穀機で脱穀する際に扱室内で発生する藁屑や雑草等の被処理物には穀粒が含まれている。この穀粒を回収する為に脱穀機の扱室や二番処理室から出る被処理物をさらに攪拌して脱穀する排塵処理室が設けられ、こうして排出される塊状の被処理物を解してそこに混入している穀粒（ササリ粒）を回収するための揺動選別装置が扱室の下部に設けられている。
【０００３】
穀粒（ササリ粒）の回収手段として、被処理物が排出される扱室の排塵ラックや排塵処理室の終端下方位置にはこの塊状の被処理物を解すためのストローラックが揺動選別装置の移送終端部に設けられ、このストローラックから落下する穀粒を二番ラセンへ回収するリターンパンが設けられている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、扱室の終端下方に排塵ラック設けられ、その下方で揺動選別棚の後端にストローラックが設けられた構造が示されている。この構造が一般的で、ストローラックの長さが左右全幅で同一である。
【０００５】
また、特許文献２には、ストローラックの長さが左右中央で短くなるようにした構造が示されているが、その下方に設けるチャフシーブの長さは左右全幅で同一である。
【特許文献１】特開２００２−２０４６１５号公報
【特許文献２】特開平８−１０３１４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ストローラック上に落下する被処理物の量は左右均一ではない。そのために、前記の特許文献１や特許文献２に記載の技術では、被処理物が多く落下する位置では穀粒が充分に選別されず藁屑とともに機外に排出され、被処理物が少なく落下する位置では藁屑が選別穀粒に多く混入する、という不具合がある。
【０００７】
本発明の課題は、前述のような不具合を解消して被処理物からの穀粒回収率を向上することを目的にするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記課題は次の構成によって達成される。
すなわち、請求項１記載の発明では、脱穀後の被処理物を揺動選別する揺動選別棚５のストローラック１，２と、該ストローラック１，２下方に設ける穀粒回収用リターンパン３，４の後端位置を左右で異ならせる構成とし、脱穀被処理物の供給量が多くなる位置で前記ストローラック１を前後に長く構成してなる脱穀機の揺動選別装置としたものである。
【０００９】
請求項１の作用は、脱穀被処理物が多く供給される位置のストローラック１，２を長くすることで、被処理物に充分な解し作用を与えて穀粒をリターンパン３，４へ落下させ、解す量が少ない位置ではストローラック１，２を短くして藁屑等を機外へ排出するようにしたのである。
【００１０】
請求項２記載の発明では、前記揺動選別棚５の終端近傍に吸引ファン６を設け、該吸引ファン６側のストローラック１とリターンパン３を他側のストローラック２とリターンパン４よりも後方へ長く構成してなる請求項１に記載の脱穀機の揺動選別装置としたものである。
【００１１】
請求項２の作用は、揺動選別棚５の終端近傍でストローラック１，２上に落下する被処理物が吸引ファン６で吸引されて供給量が偏る傾向になるが、これを吸引ファン６側の長いストローラック１とリターンパン３で充分に解し穀粒を回収するのである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は上述のごとく構成したので、脱穀被処理物がストローラック１，２上へ左右均一に供給されなくても、供給量に応じた解し作用を受けて穀粒の回収を多くしながら藁屑等を効率良く機外へ排出して選別穀粒に藁屑等が混入することを少なくできる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１及び図２には、本発明を具現化した農業機械であるコンバインが示されている。
走行装置１０を有する車台１１の前方には、刈取装置１２が設けられている。この刈取装置１２には、植立穀稈を分草する複数の分草具１３と、植立穀稈を引き起こす複数の引起装置１４と、植立穀稈を刈り取る刈刃１５と、該刈刃１５にて刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する搬送装置１６が設けられている。この搬送装置１６は刈刃１５後方の株元搬送装置１７と該株元搬送装置１７から搬送されてくる穀稈を引き継いで脱穀装置１９に供給する供給搬送装置１８とから構成されている。
【００１４】
車台１１の上方には、前記供給搬送装置１８から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェン２０を有する脱穀装置１９と、該脱穀装置１９の右側方であって、この脱穀装置１９で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク２１と、該グレンタンク２１の前方に位置していてコンバインの各種操作を実行する操作部２２が載置されている。また、車台１１の前部には走行装置１０を駆動する走行伝動装置２３が設けられている。
【００１５】
脱穀装置１９の後方には、前記フィードチェン２０から搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェン２４と、該排稈チェン２４の終端部下方には排稈を切断するカッター装置２５が設けられている。また、この実施例のカッター装置２５の後方には、排稈を結束するノッター等の他の作業機を装着してもよい。
【００１６】
前記グレンタンク２１内の穀粒量が満杯となると、揚穀筒２６と穀粒排出オーガ２７から穀粒を機外へと排出する。揚穀筒２６は電気モータ（図示せず）にて旋回可能に構成され、また、穀粒排出オーガ２７は油圧シリンダ（図示せず）にて昇降可能に構成されている。そして、穀粒排出オーガ２７は揚穀筒２６の上部に連結されて一体的に構成され、揚穀筒２６が旋回すると、穀粒排出オーガ２７も一緒に旋回する構成となっている。
【００１７】
また、コンバインは操作部２２に設ける副変速レバー２８を操作して走行伝動装置２３内の副変速の位置を決定し、その後、走行変速レバー２９を操作してエンジン（図示せず）からの動力を油圧無段変速装置及び走行伝動装置２３を介して走行装置１０の左右のクローラ３０，３０に伝動して任意の速度で走行する構成である。このように、前記走行変速レバー２９の操作量によって速度が変速されるとともに、走行変速レバー２９の前方向と後方向の操作によってコンバインが前後進する構成である。
【００１８】
また、コンバインは操作部２２に設ける前記操向レバー３１を左右方向に傾倒操作することによって左右方向に旋回する構成であり、さらに、操向レバー３１の左右方向への傾倒操作量によって旋回半径が決定される構成である。
【００１９】
このようなコンバインを前進させて刈取作業をすると、圃場面に植立している穀稈は、分草具１３にて分草され、その後、引起装置１４にて引き起こされて刈刃１５にて刈り取られる構成である。その後、刈り取られた穀稈は株元搬送装置１７にて後方へ搬送され、供給搬送装置１８へと引き継ぎ搬送される。この供給搬送装置１８に引き継がれた穀稈は、さらに後方へと搬送されて、脱穀装置１９のフィードチェン２０へと引継ぎ搬送され、穀稈はフィードチェン２０で後方へ搬送されながら脱穀装置１９にて脱穀選別される構成である。
【００２０】
このように脱穀選別された穀粒は、一番揚穀筒３２からグレンタンク２１内へと搬送されて一時貯留され、このグレンタンク２１内に貯留される穀粒量が満杯になると、操作部２２の報知手段ブザーや表示装置でオペレータに報知される構成である。その後、刈取作業を中断して、グレンタンク２１内の穀粒を機外へと排出する作業を開始する。コンバインを道端のトラック近傍位置へと移動させ、穀粒排出オーガ２７をオーガ受け３３から離脱させて穀粒排出口２１ａをトラックの荷台等の位置へ移動させる。そして、操作部２２に設けている穀粒排出レバー３４を入り状態として、グレンタンク２１内の穀粒を機外へと排出し、グレンタンク２１内の穀粒排出が終了すると、穀粒排出オーガ２７は再びオーガ受け３３へと収納されていく構成である。
【００２１】
次に、前記脱穀装置１９の概略について、図２と図３で説明する。図２は脱穀装置１９の側面図、図３は脱穀装置１９の平面図である。
脱穀装置１９内には、扱網３５を有する扱胴３６を扱胴軸３７で軸架した扱室３８と、該扱室３８の一側には、扱室３８の後部からの処理物を受け入れて処理する排塵処理網（図示省略）を有する排塵処理胴４０を排塵処理胴軸４１で軸架した排塵処理室４２が設けられている。そして、扱室３８と排塵処理室４２の下方には揺動選別棚５を設けている。
【００２２】
また、排塵処理胴４０の前方には、二番処理胴４３と二番処理胴受樋４４（網や格子状のものでもよい）からなる二番処理室４４が構成されている。二番処理胴４３は、本実施例では扱胴３６のグレンタンク２１側であって、排塵処理胴４０の前方にこの排塵処理胴４０と一体的に構成されている。この二番処理胴４３は基本的には二番物を処理するものである。この二番処理胴４３は二番処理胴軸４５にて支持されている構成であるので、前記排塵処理胴４０と二番処理胴４３とは一体的に排塵処理胴軸４１と二番処理胴軸４５とで支持されている構成である。
【００２３】
図４に脱穀装置１９の詳細を示しているが、前記扱室３８と二番処理室４４と排塵処理室４２の下方には、落下してくる被選別物を受けて選別する揺動選別棚５が設置されていて、該揺動選別棚５の下方には、選別風送り方向始端側に唐箕４６を設け、該唐箕４６から送風される選別風の送り方向下手側には、風路４７と風路４８が設けられていて、この風路４７と風路４８の下手側に一番ラセン４９を設け、該一番ラセン４９の選別風送り方向下手側には二番ラセン５０を設けている。この一番ラセン４９に収集された穀粒をグレンタンク２１へ送り揚げる一番揚穀筒３２が設けられ、二番ラセン５０にて収集された二番物を前記二番処理室４４へ送り揚げるための二番揚穀筒５１が設けられている。
【００２４】
次に、揺動選別棚５の構成について説明する。揺動選別棚５は、選別送り方向の始端側から順番に、落下した脱穀物を後方に移送する移送棚５２、脱穀物を選別するグレンシーブ５３、二番物を選別するチャフシーブ５４、排塵処理物をほぐしてササリ粒を回収すると共に排塵処理物を機外に移送して放出するストローラック１，２とから構成されている。
【００２５】
移送棚５２の上面には、二番処理胴４３の排出羽根６１で放出される被処理物を左右均一化するために、ガイド板６０を後方へ向かって吸引ファン６へ向けて傾斜して設けている。
【００２６】
前記ストローラック１，２の下方は、二番物を二番ラセン５０内へ案内する二番棚先５６で構成されていて、この二番棚先５６の終端部近傍まで前記排塵処理胴４０が延出している構成である。
【００２７】
ストローラック１，２は、上端縁を凹凸にした板体で、前端をストローラック連結板５９に取り付けて横へ一定間隔で並設している。図５で明らかなように、左右幅の吸引ファン６側約１／３間のストローラック１は長く後方へ延ばし、残りの排塵処理胴４０側のストローラック２を短く後方へ突出させている。短いストローラック２側では藁屑等を早く機外へ排出するのである。また、ストローラック１，２は後方に向かって少し上り傾斜にしているので、長いストローラック１の後端が短いストローラック２の後端よりも高い位置となって穀粒の回収率を高めている。この長いストローラック１はカッター装置２５内に突出するようになるので、カッター装置２５内に切藁侵入防止板６６を設けてカッター装置２５で切断した切藁がストローラック１，２上に侵入するのを防いでいる。この切藁侵入防止板６６はカッター装置２５に取り付けているので、カッター装置２５と共に取り外せるのである。
【００２８】
なお、強く吸引力が作用する吸引ファン６側のストローラック１の左右取り付け間隔を他方のストローラック２の左右取り付け間隔よりも広くして、穀粒が落下しやすくすることも考えられる。この場合に、図１３，１４に示す如く、広くなったストローラック１の左右間隔内で上側に後方へ向かって上り傾斜状に線状のふるい線６７を配置することで解し作用を良好にすることも考えられる。
【００２９】
さらに、線状のふるい線６７は板状のストローラック１，２よりも複雑な揺れかたをするので、左右全幅にわたってストローラック１，２の間隔内に配置することも考えられ、より一層の解し効果が期待できる。この際にふるい線６７の長さは左右全幅で同一でよい。また、図１６に示す如く、長いストローラック１間に配置するふるい線６７に代えて短いストローラック７０を急な上り角で配置することも考えられる。このストローラック１，２の下方には、後述するチャフシーブ６９を設けている。
【００３０】
ストローラック１，２の下方には、二番棚先５６へ向けて下り傾斜してリターンパン３，４を設けて、落下する穀粒を二番ラセン５０内へ案内するようにしている。このリターンパン３，４の後端には棚先調整板６２，６３をボルト６４，６５で上下高さ調整可能に設け、被処理物に穀粒が多く混入している場合には高くして被処理物が機外へ排出され難くし、逆の場合には低くして被処理物を早く機外へ排出して二番ラセン５０へ混入する藁屑を少なくする。
【００３１】
また、吸引ファン６に近い側のリターパン３の下り傾斜角度を他方のリターンパン４の下り傾斜角度よりも緩くすることで、多く混入し勝ちになるリターパン３上から藁屑を吸引ファン６で吸引するようにしている。
【００３２】
ストローラック１，２の長さが違うことによって、多くの被処理物が堆積する長いストローラック１では被処理物の解し作用が充分に働いて混入している穀粒（ササリ粒）を落下させ、少しの被処理物が堆積する短いストローラック２では解し過ぎによる藁屑落下を防いで早く機外へ藁屑等を排出させる作用がある。
【００３３】
吸引ファン６は、選別室５７内の軽い塵埃を機外に排出するためのもので、扱胴３６に対して排塵処理胴４０と対向する位置に設けられている。吸引ファン６の翼板３９の回転域は５８は排塵処理胴４０の排出羽根５５の後端よりも後方まで達して、排出羽根５５で吐き出される藁屑等を効率良く吸引して機外へ排出する。５８は揺動選別棚５を揺動駆動させるクランク軸である。
【００３４】
図１５には、扱胴３６や排塵処理胴４０が短い小型の脱穀機における別実施例を示す。この場合には、ストローラック１，２上に送られる被処理物に穀粒が多く混入しているので、短いストローラック２の配置間隔Ｐ１を長いストローラック１の配置間隔Ｐ２よりも広くして穀粒が落下し易くしている。しかも長いストローラック１には短いストローラック２と同じものを交互に配置している。短いストローラック２の後端に幅広い空間Ｓが形成され、穀粒等が落下し易い。
【００３５】
図１７，１８，１９には、左右全幅にわたって短いストローラック２を配置しその下方に固定のチャフシーブ６９を設けた実施例を示している。この場合も、吸引ファン６側のチャフシーブ６９を後方へ延長している。ストローラック２から落下する藁屑混じりの穀粒をチャフシーブ６９で風選別するのである。チャフシーブ６９の下り傾斜角度θ２と各シーブの間隔Ｓ２は前方のグレンシーブ５３やチャフシーブ５４の下り傾斜角θ１より大きくし間隔Ｓ１より狭くしている。
【００３６】
収穫機での穀粒の流れは、次のようになる。
機体前部の刈取装置１２から搬送されてきた穀稈は、脱穀装置１９のフィードチェン２０の始端部に引き継がれると共に、該フィードチェン２０に引き継がれた穀稈は、後方に搬送されながら、扱胴３６と扱網３５により脱穀される。脱穀された脱穀物の一部は揺動選別棚５上に落下して、該揺動選別棚５の揺動作用と唐箕４６からの風選作用により選別され、一番ラセン４９内へと取り込まれていき、該一番ラセン４９に取り込まれた穀粒は、グレンタンク２１内に一時貯溜される構成である。脱穀後の排稈はフィードチェン２０の終端部から、排稈チェン２４の始端部に引き継がれて搬送されていき、その後、カッター１９に送られて切断され下方の圃場上に放出されていく構成となっている。
【００３７】
扱室３１の残りの脱穀物は、排塵処理室４２へ搬送されていくが、その途中において一部の脱穀物は二番処理室４４内に取り込まれていく。該二番処理室４４内に取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向上手側に搬送されながら、二番処理胴４３と二番処理胴受樋４４との相互作用で脱穀（特に枝梗粒が処理）されて、下方の揺動選別棚５上に落下していく。
【００３８】
前述のように、扱室３８内の脱穀物で揺動選別棚５上に落下せず、二番処理室４４内にも取り込まれなかった残りの脱穀物は、扱室３８の終端部まで搬送されていく。この扱室３８の終端部まで搬送されてきた脱穀物は、排塵処理室４２内に取り込まれ、取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向下手側に搬送されていく。また、扱室３８の終端部まで搬送されてきた脱穀物のうち、排塵処理室４２内に取り込まれなかった脱穀物は下方の揺動選別棚５上に落下していく構成である。
【００３９】
このような、揺動選別棚５の揺動作用と唐箕４６からの選別風の作用にもかかわらず、一番ラセン４９内に取り込まれなかった残りの穀粒は、他の排塵物と共にさらに後方に送られ、二番ラセン５０内へと取り込まれていく。該二番ラセン５０内に取り込まれた二番物は、二番揚穀筒５１にて前記二番処理室４４の選別風送り方向下手側に還元されて、扱室３８からの脱穀物と合流し、その後、選別風送り方向の上手側に搬送されながら、二番処理胴受樋４４との相互作用で脱穀処理されながら搬送され、終端部の羽根３９ｂにより下方の揺動選別棚５上に強制的に落下していく構成である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】コンバインの左側面図
【図２】脱穀装置の側断面図
【図３】脱穀装置の平面図
【図４】脱穀装置の拡大側断面図
【図５】脱穀装置の拡大平面図
【図６】脱穀装置の一部拡大側断面図
【図７】脱穀装置の正断面図
【図８】脱穀装置の背断面図
【図９】図２におけるＡ―Ａ断面図
【図１０】図２におけるＢ―Ｂ断面図
【図１１】図２におけるＣ―Ｃ断面図
【図１２】図２におけるＤ―Ｄ断面図
【図１３】脱穀装置の別実施例平断面図
【図１４】脱穀装置の別実施例側断面図
【図１５】脱穀装置の別実施例平断面図
【図１６】脱穀装置の別実施例側断面図
【図１７】脱穀装置の別実施例平断面図
【図１８】脱穀装置の別実施例側断面図
【図１９】脱穀装置の別実施例一部拡大側断面図
【符号の説明】
【００４１】
１      ストローラック
２      ストローラック
３      リターンパン
４      リターンパン
５      揺動選別棚
６      吸引ファン
【図１】
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【図２】
2007228835.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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