(57)【要約】【課題】製造が簡単な有機ＥＬ多色ディスプレイパネルを提供する。【解決手段】有機ＥＬ多色ディスプレイパネルは、基板上に配置されかつ２色以上の発光色を呈する複数の有機ＥＬ素子とを含み、前記有機ＥＬ素子の各々が前記基板側から順に積層された第１電極、少なくとも有機発光層を含む積層された有機材料層、及び第２電極からなり、複数の有機ＥＬ素子に共通して発光光が透過するように発光光が取り出される側に配置されかつ光散乱効果を有する光散乱層を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と前記基板上に配置されかつ２色以上の発光色を呈する複数の有機ＥＬ素子とを含み、前記有機ＥＬ素子の各々が前記基板側から順に積層された第１電極、少なくとも有機発光層を含む積層された有機材料層、及び第２電極からなる、有機ＥＬ多色ディスプレイパネルであって、
前記複数の有機ＥＬ素子に共通して発光光が透過するように前記発光光が取り出される側に配置されかつ光散乱効果を有する光散乱層を有することを特徴とする有機ＥＬ多色ディスプレイパネル。
【請求項２】
前記光散乱層は前記有機ＥＬ素子の前記第１電極及び前記基板の間に配置され、前記第１電極及び前記基板が透過性を有し、前記基板側から前記発光光が取り出されることを特徴とする請求項１記載の有機ＥＬ多色ディスプレイパネル。
【請求項３】
前記光散乱層は前記有機ＥＬ素子の前記第１電極とは反対側の前記基板の主面側に配置され、前記第１電極及び前記基板が透過性を有し、前記基板側から前記発光光が取り出されることを特徴とする請求項１又は２記載の有機ＥＬ多色ディスプレイパネル。
【請求項４】
前記光散乱層は前記有機ＥＬ素子の前記有機材料層とは反対側の前記第２電極の主面側に配置され、前記第２電極が透過性を有し、前記第２電極側から前記発光光が取り出されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の有機ＥＬ多色ディスプレイパネル。
【請求項５】
前記有機材料層は前記有機発光層に関して互いに反対側に配置されたホール輸送層及び電子輸送層の少なくとも一方を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載の有機ＥＬ多色ディスプレイパネル。
【請求項６】
前記有機材料層は前記有機発光層に関してそれぞれ前記ホール輸送層及び電子輸送層の外側に配置されたホール注入層及び電子注入層の少なくとも一方を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか記載の有機ＥＬ多色ディスプレイパネル。
【請求項７】
前記第１電極から前記有機発光層までの前記有機材料層はそれぞれ前記複数の有機ＥＬ素子に共通に積層されかつ同一の膜厚を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか記載の有機ＥＬ多色ディスプレイパネル。
【請求項８】
前記第２電極から前記有機発光層までの前記有機材料層はそれぞれ前記複数の有機ＥＬ素子に共通に積層されかつ同一の膜厚を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか記載の有機ＥＬ多色ディスプレイパネル。
【請求項９】
前記有機材料層の内の近接する何れの２層の屈折率差の絶対値が４５０〜６３０ｎｍの波長領域で０．２５以下であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか記載の有機ＥＬ多色ディスプレイパネル。
【請求項１０】
前記光散乱層は３０％以上の光散乱率を有することを特徴とする請求項１〜９のいずれか記載の有機ＥＬ多色ディスプレイパネル。
【請求項１１】
前記有機材料層に関して前記光散乱層の外側に配置された低屈折率層を有することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか記載の有機ＥＬ多色ディスプレイパネル。
【請求項１２】
前記低屈折率層は４５０〜６３０ｎｍの波長領域で１．３以下の屈折率を有することを特徴とする請求項１１記載の有機ＥＬ多色ディスプレイパネル。
【請求項１３】
前記低屈折率層はシリカを含むことを特徴とする請求項１１又は１２記載の有機ＥＬ多色ディスプレイパネル。
【請求項１４】
前記有機材料層に関して前記第１電極及び前記第２電極の少なくとも一方の外側に配置されたガスバリア層を有することを特徴とする請求項１〜１３のいずれか記載の有機ＥＬ多色ディスプレイパネル。
【請求項１５】
前記ガスバリア層は高分子薄膜及び無機薄膜の積層又は高分子薄膜若しくは無機薄膜であることを特徴とする請求項１４記載の有機ＥＬ多色ディスプレイパネル。
【請求項１６】
前記光散乱層は散乱粒子が分散した散乱粒子含有膜であることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか記載の有機ＥＬ多色ディスプレイパネル。
【請求項１７】
前記散乱粒子は０．１〜１μｍの粒径を有することを特徴とする請求項１６記載の有機ＥＬ多色ディスプレイパネル。
【請求項１８】
前記散乱粒子はＴｉＯxである請求項１６又は１７記載の有機ＥＬ多色ディスプレイパネル。
【請求項１９】
前記光散乱層は粗面を構成する粗面界面を含むことを特徴とする請求項１〜１５のいずれか記載の有機ＥＬ多色ディスプレイパネル。
【請求項２０】
前記粗面界面はｄ＞５×Ｒａの関係（ただしｄは前記光散乱層と前記有機発光層との距離）を満たす平均粗さＲａを有することを特徴とする請求項１９記載の有機ＥＬ多色ディスプレイパネル。
【請求項２１】
前記複数の有機ＥＬ素子を分割するように前記有機材料層に関して前記光散乱層の外側に配置されかつ光吸収効果を有する光吸収層を備えたことを特徴とする請求項１〜２０のいずれか記載の有機ＥＬ多色ディスプレイパネル。
【請求項２２】
前記複数の有機ＥＬ素子からの発光の色純度を高めるように前記有機材料層に関して前記光散乱層の外側に配置されたカラーフィルタを備えたことを特徴とする請求項１〜２１のいずれか記載の有機ＥＬ多色ディスプレイパネル。
【請求項２３】
請求項１〜２２のいずれかに記載の有機ＥＬ多色ディスプレイパネルの前記光散乱層に用いる光散乱膜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電流の注入によって発光するエレクトロルミネセンス（以下、ＥＬともいう）を呈する有機化合物を利用し、かかる有機ＥＬ材料からなる有機発光層を備えた有機ＥＬ素子の複数からなる有機ＥＬ多色ディスプレイパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、有機化合物材料を用いた有機ＥＬ素子は、ダイオード特性を有する電流注入型の素子であり、電流量に対応した輝度で発光する素子である。２色以上の発光色を呈する有機ＥＬ素子の複数をマトリクス状に配列してディスプレイパネルが開発されている。
【０００３】
例えば、有機ＥＬ素子の各々は、表示面（観察者側）としてのガラス基板上に、第１電極として透明陽極、有機発光層を含む複数の有機材料層、第２電極として金属陰極を、順次、積層した構造を有している（ボトムエミッション型）。また、有機材料層として、有機発光層を挟んだ機能層として、陽極側にホール輸送機能層（ホール注入層、ホール輸送層）、陰極側に電子輸送機能層（電子注入層、電子輸送層）が適宜設けられる。また、表示面を逆にして、第１電極を金属電極として第２電極を透明電極としてトップエミッション型有機ＥＬディスプレイパネルも知られている。一般に、基板と逆側から発光を得るものをトップエミッション型有機ＥＬパネルといい、基板側から発光を得るものをボトムエミッション型有機ＥＬパネルといい、基板側と基板側の逆側の両方に光を取り出す透明有機ＥＬパネルというタイプもある。
【０００４】
有機発光層から得られる光の所望の波長がピーク波長となるようにＩＴＯ陽極及び複数の有機材料層の厚みを種々設定した有機ＥＬ素子を、多色発光ディスプレイパネル（フルカラー、マルチカラー）に適用すると、図１に示すように、発光色の異なる画素すなわち有機ＥＬ素子に応じて、有機材料層４２の厚みをそれぞれ変化させる必要がある。これは光学干渉の最適膜厚が発光色毎に異なる為、光学干渉で発光が弱まってしまうことを避け、発光効率を上げるためである。この有機ＥＬ多色ディスプレイパネルにおいて、ガラスなどの透明基板２上に順に積層された、ＩＴＯなどからなる陽極の透明電極３と、有機化合物材料からなるホール輸送層４２と、有機発光層４３Ｂ、４３Ｇ又は４３Ｒと、陰極の金属電極５と、からなる。
【０００５】
また、発光効率、取り出し効率を高めるために個々の有機ＥＬ素子単体の構造としては、ガラス基板の表面を荒らした構造（特許文献１参照）、バインダーポリマー中に散乱粒子を分散させた構造（特許文献２参照例）などが提案されている。
【０００６】
特許文献１記載の機ＥＬ素子において、該一対の陽極及び陰極からなる電極の外側に、かつ発光が放射される側に、高低差０．１μｍ以上０．２１μｍ以下の凹凸を表面に有する透明又は半透明の基板を設けている。
【０００７】
特許文献２記載の機ＥＬ素子において、透光性基板の少なくとも一方の表面上に、発光素子からの発光に対して反射、屈折角に乱れを生じさせる領域を設け、かかる領域が微粒子とバインダーを含む散乱層から構成されている。
【特許文献１】特開平９−６３７６７号公報
【特許文献２】特再０３／０２６３５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の有機ＥＬ多色ディスプレイパネルでは、有機ＥＬ素子ごとに、有機発光層から得られる光の所望の波長がピーク波長となるように、透明陽極及び複数の有機材料層の厚みを発光色ごとそれぞれ設定している。発光色毎に有機材料層の膜厚を変えるため、同じ有機材料であっても、蒸着装置も発光色毎に必要となり、有機材料をシャドーマスクで塗り分ける成膜工程が必要となり、煩雑になる。
【０００９】
しかし、先行技術では、光散乱構造の能力を十分には発揮できてはいない。
【００１０】
そこで本発明は、製造が簡単な有機ＥＬ多色ディスプレイパネルを提供することが一例として挙げられる。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１記載の有機ＥＬ多色ディスプレイパネルは、基板と前記基板上に配置されかつ２色以上の発光色を呈する複数の有機ＥＬ素子とを含み、前記有機ＥＬ素子の各々が前記基板側から順に積層された第１電極、少なくとも有機発光層を含む積層された有機材料層、及び第２電極からなる、有機ＥＬ多色ディスプレイパネルであって、
前記複数の有機ＥＬ素子に共通して発光光が透過するように前記発光光が取り出される側に配置されかつ光散乱効果を有する光散乱層を有することを特徴とする。
【００１２】
以上の構成によれば、光散乱構造が存在することにより光学干渉の効果が大きく低減されるという特徴を十分に活かして、光散乱構造−発光層間の材料・膜厚や、発光層と反射性電極の間の材料・膜厚、を発光色に関係なく揃えるという構造が可能となる。
【００１３】
つまり、各発光色、共通に使う材料であれば、色毎に有機膜を塗り分けることなく、一度に成膜することができる。これにより、蒸着装置の数が減らせ、高精細画素へのマスク合わせも不要となり、材料の利用効果も上がる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明による有機ＥＬ素子及びその製造方法の実施形態を図面を参照しつつ説明する。
【００１５】
第１の実施形態では、有機材料層としてホール輸送層が発光色によらず共通の有機化合物材料で形成した有機ＥＬ多色ディスプレイパネルを説明する。
【００１６】
図２は有機ＥＬ多色ディスプレイパネルの概略部分拡大断面図を示す。この有機ＥＬ多色ディスプレイパネルは複数の有機ＥＬ素子からなり、各々の有機ＥＬ素子は、基板１２（例えばガラスなどの透明基板）上に順に積層された、第１電極１３（例えばＩＴＯなどからなる陽極の透明電極）と、有機材料層４（有機化合物材料からなるホール輸送層（共通層）４２や、有機化合物材料からなる有機発光層４３Ｂ、４３Ｇ又は４３Ｒや、有機化合物材料からなる電子輸送層（共通層）４４）と、第２電極１５（例えば陰極の金属電極）と、からなる。また、第２電極１５の上にはＳｉＮ4等からなる封止膜（図示せず）が形成されており、各有機ＥＬ素子は外気から遮断されている。それぞれが平行ストライプからなる透明電極３及び金属電極５は互いに直交しており、それらの交点に各有機ＥＬ素子が並設されている。
【００１７】
独立して別個に積層された有機発光層４３Ｂ、４３Ｇ、４３Ｒはそれぞれ電流印加時に異なる発光色の青、緑、赤を呈する異なる有機化合物材料からなっている。このように有機ＥＬ多色ディスプレイパネルは、青、緑及び赤の発光色の有機ＥＬ素子の組を１つの画素として、例えば、これら複数画素のマトリクス配列にて構成されている。
【００１８】
ホール輸送層（共通層）４２は、隣接する有機ＥＬ素子の同一材料からなる連続した一定膜厚を有する共通層である。
【００１９】
このように、有機材料層４は有機発光層４３Ｂ、４３Ｇ、４３Ｒに関して互いに反対側に配置されたホール輸送層及び電子輸送層を含むが、２層タイプの場合は少なくとも一方を有機材料層４共通層として備えていればよい。さらに、有機材料層４は有機発光層４３Ｂ、４３Ｇ、４３Ｒに関してそれぞれホール輸送層及び電子輸送層（図示せず）の外側に配置されたホール注入層及び電子注入層を設けることができ、これらも積層形態によって少なくとも一方を設けることができる。
【００２０】
有機材料層４共通層により、いずれの発光色に対応しても同一膜厚を有するようになる。すなわち、有機ＥＬ素子において、有機発光層４３Ｂ、４３Ｇ、４３Ｒから電極まで有機材料層４を同一膜厚を有する。
【００２１】
一様膜厚の光散乱効果を有する光散乱層６は、有機発光層４３Ｂ、４３Ｇ、４３Ｒの複数の有機ＥＬ素子に共通して発光光が透過するように発光光が取り出される側すなわち基板１２側の第１電極１３及び基板１２の間に、共通して、配置されている。光散乱層６は３０％以上の光散乱率を有する。ただし、散乱率＝（光散乱層を備えない場合の平行光線透過率−光散乱層を備える場合の平行光線透過率）／（光散乱層を備えない場合の平行光線透過率）である。従って、光散乱層６によって、有機ＥＬ素子の第１電極１３、有機材料層４はその膜厚を変化させる必要はなく一定膜厚で形成することができる。
【００２２】
このように、有機ＥＬ多色ディスプレイパネルでは、複数の有機ＥＬ素子に共通して発光光が透過するように発光光が取り出される側に光散乱効果を有する光散乱層６が配置されていればよい。このように、有機ＥＬ多色ディスプレイパネルは、基板１２と基板１２上に配置されかつ２色以上の発光色を呈する複数の有機ＥＬ素子とを含み、有機ＥＬ素子の各々が基板１２側から順に積層された第１電極１３（透明電極）、少なくとも有機発光層４３Ｂ、４３Ｇ、４３Ｒを含む積層された有機材料層４（ホール輸送層、電子輸送層、etc.）並びに第２電極１５（金属電極）を有する。ここで、上記例の有機ＥＬ多色ディスプレイパネルは、光散乱層６が有機ＥＬ素子の基板１２に近い第１電極１３及び基板１２の間に配置され、第１電極１３及び基板１２を透過性あるものとして、基板１２側から発光光が取り出されるので、ボトムエミッション型である。
【００２３】
第１電極１３から有機発光層４３Ｂ、４３Ｇ、４３Ｒまでの有機材料層４はそれぞれ複数の有機ＥＬ素子に共通に積層されかつ同一の膜厚を有する。第２電極１５から有機発光層４３Ｂ、４３Ｇ、４３Ｒまでの有機材料層４はそれぞれ複数の有機ＥＬ素子に共通に積層されかつ同一の膜厚を有する。有機材料層４の内の近接する何れの２層の屈折率差の絶対値が０．２５以下である。すなわち、観察者側から見て、透明電極、電荷注入層、電荷輸送層が、この順で接して並んだ構造をとり、有機材料層４の各層の屈折率が、電荷注入層：ｎ１、電荷輸送層：ｎ２、とした時、その関係が、４５０〜６３０ｎｍの波長領域で｜ｎ１−ｎ２｜＜０．２５という関係を満たすように、屈折率段差を小さくすることが望ましい。
【００２４】
有機ＥＬ多色ディスプレイパネルは、ボトムエミッション型に限定されることはなく。図３に示すように、光散乱層６が有機ＥＬ素子の有機材料層４とは反対側の基板１２から遠い第２電極１５の主面に成膜して配置され、第２電極１５を透過性あるものとして、第２電極１５側から発光光が取り出されるトップエミッション型としてもよい。また、図４に示すように、光散乱層６上に封止板１６を重ねてスペーサ（図示せず）で基板に固着させ各有機ＥＬ素子を外気から遮断する構造とすることもできる。
【００２５】
有機ＥＬ素子は外気から遮断される他のトップエミッション型構造としては、図５に示すように、光散乱層６が有機ＥＬ素子の有機材料層４とは反対側の基板１２から遠い第２電極１５の主面側に配置されるが、第２電極１５の上には密閉空気層（中空）を存在させるために封止板１６がスペーサ（図示せず）を介して固設されており、光散乱層６が封止板１６の内面に成膜されてもよい。また、中空を設けずに、封止板１６の内面光散乱層６側を接着剤などを介して貼り付けることもできる。
【００２６】
光散乱層６の一例は散乱粒子が樹脂中に分散した散乱粒子含有膜である。散乱粒子は０．１〜１μｍの粒径を有することが好ましい。また、散乱粒子はシリカ、チタニア、アルミナなどであり、例えばＴｉＯxであることが好ましい。
【００２７】
さらに、有機ＥＬ多色ディスプレイパネルは、図６に示すように、基板１２の両側に光散乱層６を設けたボトムエミッション型とすることもできる。
【００２８】
さらにまた、図７に示すように、光散乱層６付きの封止板１６で封止するとともに、第１電極１３及び第２電極１５に透過性をもたせ、基板１２側と基板側の逆側の封止板１６との両方に光を取り出す透明有機ＥＬパネルタイプとすることもできる。
【００２９】
他の実施形態としては、図２〜図７に示した構造に加えて、有機ＥＬ多色ディスプレイパネルに、有機材料層４に関して光散乱層６の外側に配置された低屈折率層を設けることができる。低屈折率層は１．３以下更に好ましくは１．２以下の屈折率を有する。低屈折率層はシリカを含むことが好ましい。
【００３０】
さらに、他の実施形態としては、図２〜図７に示した構造に加えて、有機ＥＬ多色ディスプレイパネルに、有機材料層４に関して第１電極１３の外側に配置されたガスバリア層を設けることができる。ガスバリア層は高分子薄膜及び無機薄膜の積層又は高分子薄膜若しくは無機薄膜である。
【００３１】
またさらに、他の実施形態としては、図２〜図７に示した構造における光散乱層６の散乱粒子が樹脂中に分散した散乱粒子含有膜に代えて、光散乱層６を粗面を構成する粗面界面とすることができる。この場合、基板１２や封止板１６をスリガラスとしてその表面の粗面を界面とする。粗面界面はｄ＞５×Ｒａの関係（ただしｄは光散乱層６と有機発光層４３Ｂ、４３Ｇ、４３Ｒとの間の距離）を満たす平均粗さＲａを有することが好ましい。Ｒａ（算術平均粗さ）とは、粗さ曲線からその平均線の方向に測定長さの部分を抜き取り、この抜き取り部分の平均線の方向にｘ軸、縦倍率の方向をｙ軸とし、粗さ曲線をｙ＝ｆ（ｘ）で表したとき与えられるＲａの値を長さで表したものをいう。平均粗さＲａが１ｎｍ〜１μｍの範囲に入ることが好ましい。
【００３２】
さらに、他の実施形態としては、図２〜図７に示した構造に加えて、複数の有機ＥＬ素子を分割するように有機材料層４に関して光散乱層６の外側に配置されかつ光吸収効果を有する光吸収層を備えることができる。
【００３３】
また、他の実施形態としては、図２〜図７に示した構造に加えて、複数の有機ＥＬ素子からの発光の色純度を高めるように有機材料層４に関して光散乱層６の外側に配置されたカラーフィルタを備えることができる。
【００３４】
以上のように、上記実施形態の有機ＥＬ多色ディスプレイパネルによれば、光散乱構造により光学干渉の影響を減らすことができるという特徴を活かし、各発光色に共通に用いる材料の膜厚をそろえることにより、共通の有機材料層は塗り分けることなく、同時に成膜できる。３色塗り分けフルカラー型、２色塗り分けフルカラー型、エリアカラー型などのパネルや、アクティブ駆動又はパッシブ駆動など駆動方式は選ばない１パネル上に２色以上の発光画素をもつ有機ＥＬパネルに有効である。
【００３５】
以下に、上記実施形態を含め種々の有機ＥＬ多色ディスプレイパネル構造を表にまとめると以下のものが挙げられる。ボトムエミッション及びトップエミッション型有機ＥＬ多色ディスプレイパネル構造を主に示してあるが、基板両方に光を取り出す透明有機ＥＬパネルタイプの場合は、ボトムエミッション型とトップエミッション型とを、第１及び２電極に挟まれた有機材料層を中心として組合せれば構成できる。なお、下表中（）内に記載の部材はある場合と無い場合の両方の構造が可能であるという態様を示す。
【００３６】
【表１】
2007273397.tif 000003
【００３７】
【表２】
2007273397.tif 000004
【実施例】
【００３８】
（実施例１）：ガラス基板／低屈折率層／散乱粒子含有膜／透明電極（ＩＴＯ）／有機発光層／反射電極（Ａｌ）という構成の有機ＥＬパネルを作製した。
【００３９】
旭硝子（株）製無アルカリガラスＡＮ１００よりなる厚さ０．７ｍｍ、７５ｍｍ角のガラス基板を中性洗剤中で３０分程超音波洗浄し、純水でフロー洗浄し、６０℃オーブン中で乾燥した。
【００４０】
一方、三菱化学（株）製ＭＳ５１（テトラメトキシシランのオリゴマー）２５重量％、ｎ−ブチルアルコール３０重量％、脱塩水１５重量％、及びエタノール３０重量％の液に、酸触媒（アルミアセチルアセトナート）を少量加えた。この混合液を６０℃で３時間攪拌し１週間放置して熟成した。
【００４１】
これを上述のガラス基板上にスピンコーターで塗布し、１５分乾燥後、メタノール中に５分浸漬、引き上げて５分乾燥後、１５０℃で１５分加熱して、さらに２５０℃で１５分加熱して、低屈折率層を形成した。得られた低屈折率層の厚さは３００ｎｍであった。ソプラ社のエリプソメーターでこの低屈折率層のマトリクス部分の屈折率を測定したところ、波長５５０ｎｍにおいて１．３であった。また米国メトリコン社のプリズムカプラーモデル２０１０を用いて波長６３３ｎｍのレーザーで屈折率を測定したところ、屈折率は１．３であった。
【００４２】
次に、三菱化学（株）製ＭＳ５１（テトラメトキシシランのオリゴマー）３０重量％、ブチルアルコール５０重量％、脱塩水８重量％、及びメタノール１２重量％の液に、酸触媒（アルミアセチルアセトナート）を少量加え、さらにブチルアルコール中に平均粒径２００ｎｍのチタニア粒子（６０％重量粒子径は１５０〜２５０ｎｍ）をでき上がった粒子含有浸み出し光拡散層中の重量百分率で１５重量％となるように予め分散させた。この混合液を６０℃で３時間攪拌し１週間放置して熟成した。粒子含有層中の重量百分率は前述の膜中の粒度分布を求めるのと同様の方法で実施した。マトリクスが多孔体である場合の密度はＸ線反射率を求めることまたは屈折率を求めることから実施した。
【００４３】
この塗布液を上述のガラス基板上の低屈折率層の上にディップコーターで塗布、１５分乾燥後メタノール中に５分浸漬、引き上げて５分乾燥後、１５０℃で１５分加熱して、さらに２５０℃で１５分加熱して、光散乱層を得た。なおディップコート時には裏面に保護フィルムを貼り、塗布後に剥離して、片側にのみ塗膜が形成されるようにした。
【００４４】
得られた散乱粒子含有膜は厚さが６００ｎｍ、散乱粒子がほぼ３段分に重なった構造が観察された。
【００４５】
ソプラ社のエリプソメーターで光散乱層のマトリクス部分の屈折率を測定したところ、波長５５０ｎｍにおいて１．４０であった。また米国メトリコン社のプリズムカプラーモデル２０１０でも屈折率測定を実施したところ、波長６３３ｎｍのレーザーで屈折率は１．３８であった。
【００４６】
この散乱粒子含有膜の表面粗さをケーエルエー・テンコール社製Ｐ−１５型を使用して測定した。０．５μスキャンさせて測定したところＲａ＝８ｎｍ、Ｒｍａｘ＝１２０ｎｍであった。
【００４７】
また散乱粒子含有膜の平行光線に対する透過ロス光（散乱ロス光）は、波長５５０ｎｍで５２％であった。測定にはヒューレッドパッカード社の分光光度計を用い、レファレンスとしては塗布膜を形成する前のガラス基板を用いた。
【００４８】
この散乱粒子含有膜上にＩＴＯ（インジウムティンオキサイド）を１１５ｎｍ厚で常温スパッタして透明電極を形成し、さらに三菱化学（株）製塗布型正孔注入材料  ＰＣ１０２０  を３０ｎｍ形成後、ＮＰＢ（ナフチルペンチルベンジジン）層４５ｎｍ、ＡｌＱ３（アルミキノリン錯体、緑色発光色素）６０ｎｍを蒸着により形成し、最後に蒸着によりアルミニウムの反射電極を８０ｎｍ厚さに形成した。ＩＴＯ層の屈折率を測定したところ２．０４（５５０ｎｍ）であった。得られたＥＬ素子は、ガラス基板／低屈折率層／散乱粒子含有膜／透明電極（ＩＴＯ）／有機発光層／反射電極（Ａｌ）の積層体である。
【００４９】
（実施例２）：散乱粒子含有膜／ガラス基板／低屈折率層／散乱粒子含有膜／透明電極（ＩＴＯ）／有機発光層／反射電極（Ａｌ）という構成の有機ＥＬパネルを作製した。
【００５０】
実施例１において、光散乱層の塗布の際に裏面に保護フィルムを貼らずにディップ塗布を実施した以外は全く同様にしてＥＬ素子を作製した。得られたＥＬ素子は、散乱粒子含有膜／ガラス基板／低屈折率層／散乱粒子含有膜／透明電極（ＩＴＯ）／有機発光層／反射電極（Ａｌ）の積層体である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】有機ＥＬ多色ディスプレイパネルを示す概略部分断面図である。
【図２】本発明による他の実施形態の有機ＥＬ多色ディスプレイパネルを示す概略部分断面図である。
【図３】本発明による他の実施形態の有機ＥＬ多色ディスプレイパネルを示す概略部分断面図である。
【図４】本発明による他の実施形態の有機ＥＬ多色ディスプレイパネルを示す概略部分断面図である。
【図５】本発明による他の実施形態の有機ＥＬ多色ディスプレイパネルを示す概略部分断面図である。
【図６】本発明による他の実施形態の有機ＥＬ多色ディスプレイパネルを示す概略部分断面図である。
【図７】本発明による他の実施形態の有機ＥＬ多色ディスプレイパネルを示す概略部分断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
４  有機材料層
６  光散乱層
１２  基板
１３  第１電極
１５  第２電極
４２  ホール輸送層
４３Ｂ、４３Ｇ、４３Ｒ  有機発光層
４４  電子輸送層
【図１】
2007273397.tif 000005
【図２】
2007273397.tif 000006
【図３】
2007273397.tif 000007
【図４】
2007273397.tif 000008
【図５】
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【図６】
2007273397.tif 000010
【図７】
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