(57)【要約】【課題】金属調の凹凸感をもった加飾がなされるとともに凹凸感の無い非金属調加飾が混在した金属調加飾成形体の提供。【解決手段】透明樹脂１３に設けた凹凸模様１３ｂの一部に非金属着色層１６を積層してなる非金属調加飾部を有し、該凹凸模様１３ｂの他の部位に金属薄膜層１４を積層してなる金属調加飾部を有する金属調加飾成形体１１であり、該凹凸模様１３ｂを形成する透明樹脂の凹凸高さを０．１μｍ〜５．０μｍ、物理的蒸着法により形成される金属薄膜層１４の層厚を１０ｎｍ〜３５ｎｍとした。そのため、この凹凸模様１３ｂの凹凸に沿って直接金属薄膜層１４を設けるだけで凹凸模様１３ｂを視認させることができ、その一方で、凹凸に沿って直接非金属着色層１６を設けるだけで凹凸模様１３ｂを視認させないことができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明樹脂に設けた凹凸模様の一部に非金属着色層を積層してなる非金属調加飾部を有し、該凹凸模様の他の部位に金属薄膜層を積層してなる金属調加飾部を有する金属調加飾成形体。
【請求項２】
前記凹凸模様を形成する透明樹脂の凹凸高さが０．１μｍ〜５．０μｍである請求項１記載の金属調加飾成形体。
【請求項３】
金属薄膜層が、真空蒸着法、スパッタリング法、またはイオンプレーティング法を含む物理的蒸着法のいずれかにより形成される層厚が５ｎｍ〜５００ｎｍの蒸着層である請求項１または請求項２記載の金属調加飾成形体。
【請求項４】
金属薄膜層を保護する保持層を金属薄膜層に積層して設けた請求項１〜請求項３何れか１項記載の金属調加飾成形体。
【請求項５】
前記金属調加飾部が凹凸感を持って視認される一方で、前記非金属調加飾部が凹凸感を持たずに視認される請求項１〜請求項４何れか１項記載の金属調加飾成形体。
【請求項６】
透明樹脂が透明な樹脂成形体と透明な樹脂フィルムでなり、前記凹凸模様が該樹脂フィルムに設けられるものである請求項１〜請求項５何れか１項記載の金属調加飾成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器、ＡＶ機器、移動通信端末等に用いられる金属調加飾成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属調に加飾された樹脂成形体は、軽く安価な材料として金属材に代わり広く用いられている。こうした樹脂製の金属調加飾成形体は、樹脂成形体の表面にメッキを施したり、金属調インキや金属調塗料を塗布したりして表面に金属薄膜層を形成したものである。
【０００３】
例えば、特許第３２０４９５１号公報（特許文献１）には、フィルムの裏面側に蒸着による金属薄膜層を形成し金属調に加飾された押釦スイッチ用のキーシートが記載されている。また、特開２００３−１０３７０９号公報（特許文献２）には、光輝性顔料を含む光輝性樹脂層を成形品に設け金属調に加飾するとともに、該光輝性樹脂層にエンボス加工を施して金属調の凹凸模様を与える意匠性に優れた加飾成形品が記載されている。
【特許文献１】特許第３２０４９５１号公報
【特許文献２】特開２００３−１０３７０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１記載の技術では、金属調に加飾されているものの、凹凸感を視認させるものではなかった。すなわち、凹凸があり平滑ではない基材の表面に蒸着を行うことが困難なため、凹凸感を有しかつ金属調に加飾される模様の形成は難しく、ましてや凹凸感のある部分と無い部分が混在したデザインを形成することはより難しかった。
【０００５】
また、特許文献２記載の技術を用いると、金属調インキや金属調塗料を塗布することで金属調の凹凸感を与えることができるものの、文字や記号を表す表示部までも凹凸感を持ってしまう。凹凸感の無い表示部を設けるためには、エンボス加工を行う部分と行わない部分とを分けて形成するか、凹凸部を被覆する表示部を設けるかの何れかを行う必要があるが、前者は加工に手間がかかるし、後者は被覆層の摩耗という問題がつきまとうため、何れも適当な方法ではなかった。
【０００６】
そこで本発明は、金属調の質感を落とさずに金属調の凹凸感をもった加飾がなされるとともに凹凸感の無い非金属調加飾が混在した金属調加飾成形体を簡単に得ることを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち本発明は、透明樹脂に設けた凹凸模様の一部に非金属着色層を積層してなる非金属調加飾部を有し、該凹凸模様の他の部位に金属薄膜層を積層してなる金属調加飾部を有する金属調加飾成形体を提供する。
【０００８】
透明樹脂に設けた凹凸模様の一部に非金属着色層を積層してなる非金属調加飾部を有し、該凹凸模様の他の部位に金属薄膜層を積層してなるため、凹凸模様が付された透明樹脂の中で、金属調の加飾がなされた部分は凹凸模様を視認することができるが、非金属調の加飾がなされた部分は凹凸模様を視認することができないという加飾性に優れた金属調加飾成形体を得ることができる。
【０００９】
前記凹凸模様を形成する透明樹脂の凹凸高さが０．１μｍ〜５．０μｍである金属調加飾成形体とすることができる。凹凸模様の凹凸高さを０．１μｍ〜５．０μｍと薄く（低く）したため、厚さの薄い金属調加飾成形体とすることができる。また、凹凸模様の凹凸高さが薄いため、物理的蒸着法により、簡単にその表面に金属薄膜層を形成し、金属調の凹凸模様でなる金属調加飾部を得ることができる。
【００１０】
また、凹凸模様の凹凸高さが０．１μｍ〜５．０μｍと薄いため、この凹凸模様の凹凸に沿って直接金属薄膜層を設けるだけで凹凸模様を視認させることができ、その一方で、凹凸に沿って直接非金属着色層を設けるだけで凹凸模様を視認させないことができる。そのため、樹脂フィルムや樹脂成形体などの透明樹脂の平面全体に凹凸模様を予め形成しておき、後に金属薄膜層の形成と非金属着色層の形成を行うだけで簡単に凹凸模様を有する部分と有しない部分とを形成できる。そのため、凹凸模様形成時に、凹凸模様を付す場所と付さない場所とに分ける必要がない。さらに、凹凸模様を消すための被覆層を設けることもない。そのため、被覆層が成形体の表面に表れることなく、凹凸模様を施す前の成形体の表面状態を維持することができる。
【００１１】
金属薄膜層が、真空蒸着法、スパッタリング法、またはイオンプレーティング法を含む物理的蒸着法のいずれかにより形成され層厚が５ｎｍ〜５００ｎｍの蒸着層であるものとすることができる。層厚が５ｎｍから５００ｎｍの蒸着層で金属薄膜層が形成されるため、０．１μｍ〜５．０μｍとたいへん薄い凹凸模様に追随して均一な金属薄膜層を設けることができ、また必要に応じて凹凸模様を覆うようにして金属薄膜層を設けることができる。そして、蒸着層であるため、金属と同等の優れた金属調をもたらすことができる。
【００１２】
さらに、金属薄膜層を保護する保持層を金属薄膜層に積層して設けることができる。金属薄膜層を保護する保持層を金属薄膜層に積層して設けたため、樹脂フィルムと樹脂成形体とを一体化して金属調加飾成形体を製造する際の射出成形過程において、金属薄膜層が溶融樹脂と接触することを回避して金属薄膜層の流出を防止することができる。そのため、金属調の凹凸感を有するデザイン性に優れた金属調加飾成形体とすることができる。
【００１３】
本発明はまた、前記金属調加飾部が凹凸感を持って視認される一方で、前記非金属調加飾部が凹凸感を持たずに平面的に視認される金属調加飾成形体とすることができる。凹凸模様の凹凸に沿って非金属着色層を積層しているため、非金属着色層を積層した部分では凹凸感を持たずに平面的に視認される。これに対し、凹凸模様の凹凸に沿って金属調薄膜層を積層しているため、金属調薄膜層を積層した部分では凹凸感をもって視認される。
【００１４】
そして、透明樹脂が透明な樹脂成形体と透明な樹脂フィルムでなり、前記凹凸模様が該樹脂フィルムに設けられるものとすることができる。透明樹脂が透明な樹脂成形体と透明な樹脂フィルムでなり、前記凹凸模様が該樹脂フィルムに設けられるものとしたため、加飾がされた樹脂フィルムを種々の形状の成形体と一体化することでさまざまな形状の金属調加飾成形体を得ることができる。また、樹脂フィルムに加工することで、凹凸模様の形成、金属薄膜層の形成、非金属着色層の形成をいずれも簡単に行うことができる。なお、透明な樹脂成形体に凹凸模様、金属薄膜層、非金属着色層を形成することもできる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の金属調加飾成形体によれば、凹凸模様を視認させる金属調加飾部と、凹凸模様を視認させない非金属調加飾部とが混在した金属調加飾成形体を簡単に得ることができる。また、この金属調加飾成形体は一部を凹凸感をもって視認させることができるにも関わらず厚みの薄いものとすることができ、薄型化、小型化が要請される電子機器に好適に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図面を参照して本発明をさらに詳しく説明する。なお、以下の種々の実施形態において、共通する材料、製造方法等については重複説明を省略する。
【００１７】
第１実施形態[図２，図３]；  本実施形態では金属調加飾成形体の例として、図１に示す携帯電話機１などに用いられるキーシート１０用の加飾シート１１について説明する。図２は加飾シート１１がゴム状弾性体でなるベースシート１８の上に載置してなるキーシート１０の平面図（上面図）であり、図３は、図２のＳＡ−ＳＡ線断面図である。キーシート１０は、図３で示すように、硬質樹脂でなる樹脂成形体１２と、該樹脂成形体１２を覆い該樹脂成形体１２に一体化される樹脂フィルム１３とを備える加飾シート１１が、シリコーンゴムや熱可塑性エラストマーなどのゴム状弾性体でなるベースシート１８に固着された構造をしている。加飾シート１１を構成する樹脂フィルム１３の裏面１３ａには凹凸模様１３ｂが形成されている。そして、文字や記号などを表す表示部１５となる部分では、凹凸模様１３ｂに沿って非金属着色層１６が積層されている。また、表示部１５以外の部分では凹凸模様１３ｂに沿って金属薄膜層１４が積層されている。さらに、金属薄膜層１４の裏面には保持層１７が設けられている。
【００１８】
樹脂成形体１２は、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリル、ＰＥＴ、ＰＢＴなどの樹脂やこれらの樹脂の複合体やアロイなどの硬質樹脂で形成される。本実施形態で用いる樹脂成形体１２は、その表面が樹脂フィルム１３で覆われるため、透光性の低い材料を用いることができるが、樹脂フィルム１３が樹脂成形体１２の裏面側で積層する場合や、キーシート１０を内部光源（図示せず）によって照光させるいわゆる照光式キーシートとする場合には、透光性の高い材料を用いることが好ましい。
【００１９】
樹脂フィルム１３は、ポリカーボネートやアクリル、ＰＥＴ、ＰＢＴ、これらの複合体やアロイ、またはこれらをラミネートしたものから形成され、その厚さは、キートップ形状に成形しやすいように５０μｍ〜２００μｍ程度で、裏面１３ａに形成される金属薄膜層１４や非金属着色層１６を見ることができるように透明性の高いフィルムが好ましい。樹脂フィルム１３の表面１３ｃ側は平滑でも、微細な凹凸があって艶消し状になっていても裏面１３ａに形成される凹凸模様１３ｂが視認できる程度であれば良い。樹脂フィルム１３の裏面１３ａに形成される凹凸模様１３ｂは、例えばサンドペーパーのような表面を有する研磨ロールに樹脂フィルム１３を接触させながら通すことにより得られる。樹脂フィルム１３を研磨ロールに対して直線状に通すと直線状のヘアライン形状の凹凸模様１３ｂとなり、曲線状に通すと曲線状のヘアライン形状の凹凸模様１３ｂとなる。また、ヘアラインを施す箇所と方向を所定の条件で互い違いに変えることで布目状（テクスチェア）の凹凸模様１３ｂを施すことができる。また、先の研磨ロールを押圧して引き離すと砂地状の凹凸模様１３ｂを施すこともできる。
【００２０】
こうした凹凸模様１３ｂの凹凸深さは０．１μｍ〜５．０μｍとする。凹凸模様１３ｂの凹凸深さを０．１μｍ〜５．０μｍとしたのは、０．１μｍより小さいと金属薄膜層１４を施しても凹凸模様が視認されないからであり、５．０μｍを超えると凹凸形状に追随して形成される均一な層厚の蒸着層が得られにくいからである。
【００２１】
金属薄膜層１４は、真空蒸着法やイオンプレーティング法、スパッタリング法などの物理的蒸着法や、熱ＣＶＤ（Chemical  Vapor  Deposition）法やプラズマＣＶＤ法、光ＣＶＤ法などの化学的蒸着法によって、アルミニウムや錫、インジウムなどの金属薄膜で形成される層である。これらの方法のうちでは、形成する層厚の制御が容易で均一な金属薄膜層１４を形成し易い物理的蒸着法を用いることが好ましい。金属薄膜層１４は、樹脂フィルム１３の裏面１３ａの凹凸模様１３ｂに追随し、その層厚が５ｎｍ〜５００ｎｍとなるように形成される。層厚が５ｎｍ未満では、金属調の鏡面感が得られず、層厚が５００ｎｍを超えると樹脂フィルム１３を絞り加工する際にクラックが生じ易くなる。また、金属薄膜層１４の層厚は、５ｎｍ〜３５ｎｍ程度とすることで透明性を有する金属薄膜層１４とすることができ、３５ｎｍを超える層厚とすることで透明性の無い金属薄膜層１４とすることができる。そのため、透明性を有する金属薄膜層１４を形成すれば、保持層１７の色調が反映した金属調の色味とすることができる。こうした金属薄膜層１４に用いられる金属としてはアルミニウム、錫、インジウムなどが挙げられる。金属薄膜層１４は、凹凸模様１３ｂの凹凸形状に追随して凹凸模様１３ｂを埋めないように形成することが好ましいが、本実施形態のように、樹脂フィルム１３の裏面１３ａ側に凹凸模様１３ｂが付され、裏面１３ａ側から金属薄膜層１４が設けられる場合には視認する側に凹凸模様１３ｂが位置するために、凹凸模様１３ｂを埋めるように金属薄膜層１４が形成されても良い。
【００２２】
表示部１５は、文字や数字、記号、図形など（以下まとめて「文字」ともいう）を表す部分であり、本実施形態では非金属着色層１６が視認される部分である。非金属着色層１６は、樹脂フィルム１３に設けられた凹凸模様１３ｂ上に形成される印刷層であり、金属粒子などの金属光沢を発する粒子を含まないウレタン系、アクリル系、ビニル系、ポリカーボネート系、ポリエステル系等の熱硬化型インキや、紫外線硬化型インキにより、スクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、パッド印刷により形成される。
【００２３】
保持層１７は、樹脂成形体１２を射出成形するときに表示部１５が歪むのを防ぐために設ける層である。保持層１７は非金属着色層１６と同じ材質及び方法で形成することができる。
【００２４】
キーシート１０の製造方法の一例を示すと次の通りである。最初に、金属調加飾部と非金属調加飾部とを有する樹脂フィルム１３を製造する。まず、サンドペーパーを金属ロールに貼り付けたような研磨ロールを準備し、その研磨ロールに樹脂フィルム１３の片面を接触させながら通し、いわゆる引っ掻き加工により凹凸模様１３ｂを形成する。次に、凹凸模様１３ｂの上から文字や図形などを形成するため非金属着色層１６を印刷により設け表示部１５を形成する。それから凹凸模様１３ｂや非金属着色層１６を設けた裏面１３ａ全体に金属薄膜層１４を形成する。最後にその上に保持層１７を印刷で形成する。こうして表示部１５が非金属調加飾部となり、表示部１５の周りが金属調加飾部となる樹脂フィルム１３を得る。
【００２５】
本実施形態では、非金属着色層１６で文字を形成したので、文字部分では凹凸模様１３ｂが視認させず、平面的で非金属調の文字が表れる一方で、その背景は、金属調の凹凸模様１３ｂが視認され、立体的な金属調の背景として表れるが、金属薄膜層１４で文字を形成し、非金属着色層１６を抜き文字状に形成すれば、表示部１５が金属調の凹凸模様１３ａを視認させ、その背景が非金属調で凹凸模様１３ａを視認させないデザインとすることができる。
【００２６】
次に、こうして得られた樹脂フィルム１３を樹脂成形体１２を成形する金型にインサートし、溶融樹脂を射出して樹脂成形体１２を成形しながら、樹脂フィルム１３と樹脂成形体１２とが一体となった加飾シート１１を得る。なお、ここで金型にインサートした樹脂フィルム１３には、樹脂成形体１２との固着程度を高めるため、保持層１７の上に必要に応じて接着層などを設けておいても良い。最後にこの加飾シート１１をシリコーンゴムや熱可塑性エラストマーなどのゴム状弾性体でなるベースシート１８と図外の接着材で固着してキーシート１０を得る。
【００２７】
このキーシート１０は、０．１μｍ〜５μｍと薄い凹凸模様１３ｂに沿って、蒸着による金属薄膜層１４が設けられた部分は凹凸模様１３ｂが凹凸感をもって見える一方で、同じく０．１μｍ〜５μｍと薄い凹凸模様１３ｂに非金属調インキで印刷によって非金属着色層１６が設けられた部分は凹凸感がなく見える。
【００２８】
第２実施形態[図４]；  本実施形態でも金属調加飾成形体の例として、キーシート２０用の加飾シート２１について説明する。本実施形態のキーシート２０は、先の実施形態におけるキーシート１０と比較して、樹脂フィルム２３の構成が異なっている。図３相当のこのキーシート２０の断面図を図４に示す。
【００２９】
第１実施形態の樹脂フィルム１３では凹凸模様１３ｂの付与後、最初に文字部分となる非金属着色層１６を形成したが、本実施形態の樹脂フィルム２３では、凹凸模様２３ｂを付した後、金属薄膜層２４を樹脂フィルム２３の裏面２３ａ全体に形成する。それから、金属薄膜層２４の上に、表示部２５となる部分を除いた保持層２７を形成し、表示部２５となる部分に形成されている金属薄膜層２４をエッチングで除去する。そして、表示部２５やその周囲を含む樹脂フィルム２３の裏面２３ａ全体に非金属着色層２６となる樹脂インキを印刷する。
【００３０】
こうして得られたキーシート２０も、非金属着色層１６で文字を形成したので、非金属調の文字が凹凸模様１３ａを有しない平面的に表れその背景に金属調のヘアラインが表れる加飾がなされている。
【００３１】
第３実施形態[図５]；  上記の実施形態で示したキーシート１０，２０における加飾シート１１，２１は何れも樹脂成形体１２の表面を樹脂フィルム１３，２３が覆う構成としていたが、樹脂成形体３２の裏面に樹脂フィルム３３が位置する加飾シート３１とすることも可能である。この場合は、樹脂成形体１２が透明性の高い材質であることが必要である。本実施形態のキーシート３０の図３相当の断面図を図５に示す。
【００３２】
キーシート３０は、硬質樹脂でなる樹脂成形体３２と、該樹脂成形体３２の裏面に位置し、該樹脂成形体３２に一体化される樹脂フィルム３３とを備える加飾シート３１が、ベースシート３８と固着した構造をしている。この加飾シート３１では、樹脂フィルム３３の表面３３ｃには凹凸模様３３ｂが形成されている。そして、文字や記号などを表す表示部３５となる部分では、凹凸模様３３ｂに沿って非金属着色層３６が積層されている。また、表示部３５以外の部分では凹凸模様３３ｂに沿って金属薄膜層３４が積層されている。さらに、金属薄膜層３４の表面には保持層３７が設けられている。
【００３３】
キーシート３０の製造方法の一例を示すと次の通りである。最初に、金属調加飾部と非金属調加飾部とを有する樹脂フィルム１３を製造する。まず、第１実施形態や第２実施形態などと同一の方法にて樹脂フィルム３３に凹凸模様３３ｂを形成する。次に、凹凸模様３３ｂに追随するようにその表面に蒸着により金属薄膜層３４を形成する。すなわち、金属薄膜層３４の形成は、凹凸模様３３ｂの０．１μｍ〜５．０μｍである凹凸高さに対し、金属薄膜層３４の層厚を５ｎｍ〜５００ｎｍの範囲内であって、凹凸模様３３ｂをとどめる層厚とし、凹凸模様３３ｂを埋めることがないようにする。次に、表示部３５となる部分に設けられている金属薄膜層３４をエッチングなどで除去する。そして、金属薄膜層３４を除去した箇所に非金属着色層２６となる樹脂インキを印刷により塗布する。最後に、樹脂フィルム３３の表面全体に保持層３７を印刷形成する。こうして表示部３５が非金属調加飾部となり、表示部３５の周りが金属調加飾部となる樹脂フィルム３３を得る。次に、こうして得られた樹脂フィルム３３を樹脂成形体３２を成形する金型にインサートした後、溶融樹脂を射出して樹脂成形体３２を成形しながら、樹脂フィルム３３と一体となった加飾シート３１を得る。最後にこの加飾シート３１をゴム状弾性体でなるベースシート３８と図外の接着材で固着してキーシート３０を得る。
【００３４】
第１実施形態や第２実施形態では、樹脂フィルム１３，２３の裏面１３ａ，２３ａ側に凹凸模様１３ｂ，２３ｂが施されているが、第３実施形態では、樹脂フィルム３３の表面３３ｃ側に凹凸模様３３ｂが施されるように、樹脂フィルム３３と樹脂成形体３２とが一体化される。
【００３５】
このキーシート３０は、０．１μｍ〜５μｍと薄い凹凸模様３３ｂに沿って、蒸着による金属薄膜層３４が設けられた部分は凹凸模様３３ｂが凹凸感をもって見える一方で、同じく０．１μｍ〜５μｍと薄い凹凸模様３３ｂに非金属調インキで印刷によって非金属着色層３６が設けられた部分は凹凸感が感じられない。
【００３６】
実施形態の変形例：  上記の実施形態で示したキーシート１０，２０，３０は何れも樹脂成形体１２の表面や裏面で樹脂フィルム１３，２３，３３と一体化した構成としていたが、樹脂フィルム１３，２３，３３を用いずに、図６で示すキーシート４０のように、樹脂成形体４２の裏面に直接凹凸模様４３ｂを付して、金属調加飾部および非金属調加飾部を設けることもできる。キーシート４０の加飾シート４１において、符号４２は樹脂成形体、４４は金属薄膜層、４５は表示部、４６は非金属着色層、４７は保持層をそれぞれ表す。
【００３７】
上記各実施形態では、加飾成形体の一例としてキーシート１０，２０，３０，４０に用いられる加飾シート１１，２１，３１，４１について説明したが、携帯電話機１や携帯情報端末機、ＡＶ機器、自動車用機器などの液晶表示部の表示窓や加飾用のエンブレムなどのパネルや、これらの電子機器の外枠となる樹脂製の筐体など、機器の外部に表れデザインの対象となる種々の樹脂からなる成形体に適用することができる。
【実施例】
【００３８】
実施例１；  透明で表面が平滑な厚さ５０μｍのＰＥＴフィルム(13)の表面に対し、サンドペーパーを付した凹凸付与具を押圧しながら該ＰＥＴフィルム(13)に沿って移動させ、深さ０．５μｍ〜２．０μｍ程度の凹凸模様(13b)を付した。次に、凹凸模様(13b)の上に表示部(15)となる文字を非金属調のポリエステル系インキにてスクリーン印刷にて形成し、厚さ３μｍ〜５μｍの非金属着色層(16)を形成した。その後、凹凸模様(13b)を施した面の全体に真空蒸着を行い、厚さ３５ｎｍ〜４５ｎｍのアルミでなる金属薄膜層(14)を形成した。金属薄膜層(14)の形成は、非金属着色層(16)が施されている部分では、その非金属着色層(16)も被覆するように施した。最後に、この非金属着色層(16)の上にポリエステル系インキをベタ印刷し厚さ５μｍ〜７μｍの保持層(17)を形成した。こうして、加飾がなされたＰＥＴフィルム(14)を得た。これを樹脂成形体形成用の金型にインサートし、溶融したポリカーボネート樹脂を射出し、ポリカーボネート樹脂とこのＰＥＴフィルム(14)を一体として、加飾シート(11)を得た。さらにシリコーンゴムでなるベースシート(18)とこの加飾シート(11)をＵＶ硬化型接着材で固着して図３で示す押釦スイッチ用のキーシート(10)を得た。
【００３９】
得られたキーシート(10)は、文字を表す表示部(15)が非金属調で、ヘアラインが認められずに平面的に視認される一方、その周囲の部分は金属調で直線状のヘアラインが凹凸感をもって視認された。
【００４０】
実施例２；  実施例１と同様にして凹凸模様(23b)を付したＰＥＴフィルム(23)を得た。次に、凹凸模様(23b)の上に真空蒸着により厚さ３５ｎｍ〜４５ｎｍのアルミでなる金属薄膜層(24)を形成し、その上に文字形状の部分を除いてポリエステル系インキで厚さ３μｍ〜５μｍの保持層(27)を印刷形成した。次に、エッチング処理を行って文字形状の部分の金属薄膜層(24)を除去し、その上から黒色のポリエステル系インキで除去した部分を埋めて表示部(25)を形成した。その後、実施例１と同様の方法にてポリカーボネート樹脂とこのＰＥＴフィルム(23)を一体化し、加飾シート(21)を得た。さらに、シリコーンゴムでなるベースシート(28)とこの加飾シート(21)とをＵＶ硬化型接着材で固着して図４で示す押釦スイッチ用のキーシート(20)を得た。
【００４１】
得られたキーシート(20)は、文字を表す表示部(25)が非金属調で、ヘアラインが認められずに平面的に視認される一方、その周囲の部分は金属調で直線状のヘアラインが凹凸感をもって視認された。
【００４２】
実施例３；  実施例１と同様にして凹凸模様(33b)を付したＰＥＴフィルム(33)を得た。次に、凹凸模様(33b)に沿ってその全面にアルミ蒸着でなる厚さ４５ｎｍ〜５０ｎｍの金属薄膜層(34)を形成した。次に、表示部(35)となる文字の部分の金属薄膜層(34)をレーザーにより除去した後、この部分に非金属調のポリエステル系インキにてスクリーン印刷を行い、厚さ５μｍ〜７μｍの非金属着色層(36)を形成した。その後、金属薄膜層(34)や非金属着色層(36)を設けた全面にポリエステル系インキをベタ印刷し厚さ５μｍ〜７μｍの保持層(37)を形成した。こうして、加飾がなされたＰＥＴフィルム(34)を得た。これを樹脂成形体形成用の金型にインサートし、溶融したポリカーボネート樹脂を射出し、ポリカーボネート樹脂とこのＰＥＴフィルム(34)を一体とし、加飾シート(31)を得た。さらにシリコーンゴムでなるベースシート(28)とこの加飾シート(31)をＵＶ硬化型接着材で固着して図５で示す押釦スイッチ用のキーシート(30)を得た。
【００４３】
得られたキーシート(30)は、文字を表す表示部(35)が非金属調で、ヘアラインが認められずに平面的に視認される一方、その周囲の部分は金属調で直線状のヘアラインが凹凸感をもって視認された。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】携帯電話機の外観図。
【図２】本発明の加飾成形体であるキーシートの平面図。
【図３】本発明の第１実施形態によるキーシートの図２におけるＳＡ−ＳＡ線断面図。
【図４】本発明の第２実施形態によるキーシートの部分断面図。
【図５】本発明の第３実施形態によるキーシートの部分断面図。
【図６】本発明の変形例によるキーシートの部分断面図。
【符号の説明】
【００４５】
１    携帯電話機
１０    キーシート
１１    加飾シート（金属調加飾成形体；第１実施形態）
１２    樹脂成形体
１３    樹脂フィルム
１３ａ    裏面
１３ｂ    凹凸模様
１３ｃ    表面
１４    金属薄膜層
１５    表示部
１６    非金属着色層
１７    保持層
１８    ベースシート
２０    キーシート
２１    加飾シート（金属調加飾成形体；第２実施形態）
２２    樹脂成形体
２３    樹脂フィルム
２３ａ    裏面
２３ｂ    凹凸模様
２３ｃ    表面
２４    金属薄膜層
２５    表示部
２６    非金属着色層
２７    保持層
２８    ベースシート
３０    キーシート
３１    加飾シート（金属調加飾成形体；第３実施形態）
３２    樹脂成形体
３３    樹脂フィルム
３３ａ    裏面
３３ｂ    凹凸模様
３３ｃ    表面
３４    金属薄膜層
３５    表示部
３６    非金属着色層
３７    保持層
３８    ベースシート
４０    キーシート
４１    加飾シート（金属調加飾成形体；変形実施形態）
４２    樹脂成形体
４４    金属薄膜層
４５    表示部
４６    非金属着色層
４７    保持層
４８    ベースシート
【図１】
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【図２】
2007326264.tif 000004
【図３】
2007326264.tif 000005
【図４】
2007326264.tif 000006
【図５】
2007326264.tif 000007
【図６】
2007326264.tif 000008