(57)【要約】【課題】本願発明は、火災や爆発等の災害を生じるおそれがなく、洗浄液を繰り返して使用でき、かつ、ポンプ等の動力を使用せず、被洗浄物から除去した汚れ成分の廃棄に際しても洗浄液の混入を極力押えた電気部品、機械部品等の洗浄方法を提供することを目的とする。【解決手段】本願発明に係る洗浄方法は、アセトンが９２質量％ないし８８質量％を占めるアセトンと水との混合液を第１の槽で加熱して沸騰させ、部品を納置した第２の槽にこの沸騰液を噴射させてフラッシュ洗浄し、フラッシュ洗浄後の混合液を冷却後にアセトンが４０質量％ないし２０質量％を占めるアセトンと水との混合液と混合して蒸留し、この蒸留液を再度洗浄液として使用する一方、汚れ成分を含んだ残留液を廃棄することとした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アセトンがＭ質量％（ただし、９２＞Ｍ＞８８）を占めるアセトンと水との第１の混合液が満たされた第１の槽は加熱されて該第１の混合液が沸騰し、
沸騰した前記第１の混合液はその蒸気とともに第２の槽に導入されて該第２の槽内に納置された部品をフラッシュ洗浄し、
前記第２の槽の底部に貯留した前記フラッシュ洗浄後の前記第１の混合液は前記第１の槽に導入されて再度前記フラッシュ洗浄に使用されるとともに、
前記第２の槽の底部に貯留した前記フラッシュ洗浄後の前記第１の混合液は所定のレベルを維持し該所定のレベルを超えると前記第１の槽内の前記第１の混合液は第３の槽に導入され、
前記第３の槽内のアセトンがＮ質量％（ただし、４０＞Ｎ＞２０）を占めるアセトンと水との第２の混合液と混合された後に加熱されて蒸気を発生し、
前記蒸気は冷却液化されて蒸留される一方、前記第３の槽に残留した残留液は所定量貯留された後に廃棄され、
前記蒸留後の液体は前記第１の槽に導入されて前記フラッシュ洗浄に再使用される、ことを特徴とする部品のリサイクル洗浄方法。
【請求項２】
前記第２の槽の上部に滞留する前記第１の混合液の蒸気は冷却液化されて前記第２の槽の底部に導入される、ことを特徴とする請求項１に記載の部品のリサイクル洗浄方法。
【請求項３】
前記蒸留後の液体には必要に応じてアセトンおよび／または水が加えられる、ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の部品のリサイクル洗浄方法。
【請求項４】
外部と連通可能で気密性を有する前記第１の槽、同前記第２の槽および同前記第３の槽を備え、
前記第１の槽の上部と前記第２の槽の上部、前記第２の槽の下部と前記第１の槽の下部、前記第１の槽の下部と前記第３の槽の下部、および前記第３の槽の上部と前記第１の槽の下部はそれぞれ導管を介して連通し、前記第１の槽、前記第２の槽、前記第１の槽、前記第３の槽および前記第１の槽をこの順で循環する管路が形成され、
前記第１の槽および前記第３の槽は加熱装置を備え、
前記第２の槽は冷却装置を備える該第２の槽の上部と下部を連結するバイパス導管を備え、前記第３の槽の上部と前記第１の槽の下部とを連結する導管は冷却装置を備え、
前記第１の槽の下部と前記第３の槽の下部とを連通する導管には上方に向けて曲折し外部に連通するＵ字管が介設されて、前記所定のレベルと該Ｕ字管の曲折部のレベルは同一であり前記第１の槽の頂部のレベルは前記所定のレベルよりも下方に位置している、ことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の部品のリサイクル洗浄方法に使用される部品洗浄装置。
【請求項５】
前記第１の槽の上部と前記第２の槽の上部とを連結する導管は前記第２の槽側で管径が狭まっている、ことを特徴とする請求項４に記載の部品洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、電気部品、機械部品等の被洗浄物を、アセトンと水の混合液を用いて洗浄を行う洗浄方法およびその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気部品、機械部品等の被洗浄物を洗浄する場合に、不燃性溶剤であるフロン類やトリクロロエタン等の不燃性有機溶剤を用いて行うのが一般的であった。しかしながら、これらの不燃性有機溶剤はオゾン層を破壊し地球環境を悪化させる原因物質であり、かつ、フロン類は地球温暖化の原因物質であることから、今後これらの物質を洗浄液として使用することが困難になってきている。
【０００３】
これらの不燃性有機溶剤に代わる洗浄液として、メタノール、エタノール等のアルコール系、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系、ベンゼン、トルエン、キシレン等の石油系等の可燃性溶剤が存在する。これらの可燃性溶剤は、優れた洗浄効果を有するものの、極めて引火し易く、洗浄液として使用した場合には火災や爆発等の災害を生じるおそれを有している。このため、上記可燃性溶剤を用いて洗浄を行うには、洗浄雰囲気と外気とを遮断する必要がある。
【０００４】
また、従来の洗浄方法では、洗浄によって汚染された洗浄液を蒸留器等でリサイクルする設備を設けていても、洗浄液を洗浄装置内に封じ込めたまま汚れ物質のみを洗浄装置外に排出する機能がなく、所定期間経過後は洗浄装置を停止して使用済みの洗浄液を新たな洗浄液に交換する必要があった。
【０００５】
このような問題点を解決する技術として、特許第３０６６１１７号公報に開示の技術がある。この技術は、「電気部品、電子部品、機械部品、光学関連部品、樹脂加工品、印刷用スクリーン等の被洗浄物を洗浄する洗浄装置に於て、洗浄雰囲気の相対的空気濃度を低下させ、可燃性洗浄溶剤の燃焼が可能となる条件の成立を常に完全に阻止することによって、フロン、トリクロロエタン等の不燃性溶剤に代わる可燃性溶剤の使用を可能にし、洗浄溶剤と水の蒸留分離を行いながら、かつ洗浄溶剤中の汚れ成分のみを、蒸留器から流出する凝縮水とともに排出させ、洗浄溶剤濃度の維持及び洗浄溶剤の汚れを防ぐ事を可能とし、廉価なランニングコストで洗浄を行う」ことを目的とし、その解決方法として、「被洗浄物の搬入口と、洗浄を完了した被洗浄物の搬出口とにスチーム、またはスチームと窒素、またはスチームと炭酸ガスのいずれかを供給し、洗浄雰囲気と外気との連通をスチーム、またはスチームと窒素、またはスチームと炭酸ガスのいずれかで遮断するとともに搬入口と搬出口間に、水より沸点の低い可燃性溶剤を用いる洗浄室および水と可燃性溶剤を分離する蒸留器を設置し、この蒸留器のコンデンサーを洗浄室に接続し、この洗浄室を経由して蒸留器に凝縮液を還流可能とするとともに被洗浄物から除去した汚れ成分を、蒸留器により可燃性溶剤から分離される凝縮水とともに系外に排出」することとしたものである。
【特許文献１】特許第３０６６１１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許第３０６６１１７号公報に開示の技術は、洗浄雰囲気と外気とを不活性のガスで遮断するため、火災や爆発等の災害を生じるおそれは有さないものの、被洗浄物の搬入口と、洗浄を完了した被洗浄物の搬出口とにスチーム、またはスチームと窒素、またはスチームと炭酸ガスのいずれかを供給し、洗浄雰囲気と外気との連通をスチーム、またはスチームと窒素、またはスチームと炭酸ガスのいずれかで遮断するなど、設備も比較的大掛かりであり、廉価なランニングコストで洗浄を行うことはできても、イニシャルコストについては、廉価とはならない。
【０００７】
そこで、本願発明は、火災や爆発等の災害を生じるおそれがなく、被洗浄物から除去した汚れ成分の廃棄に際しても洗浄液の混入を極力押えた電気部品、機械部品等の洗浄方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本願請求項１に係る部品のリサイクル洗浄方法は、アセトンがＭ質量％（ただし、９２＞Ｍ＞８８）を占めるアセトンと水との第１の混合液が満たされた第１の槽は加熱されて該第１の混合液が沸騰し、沸騰した前記第１の混合液はその蒸気とともに第２の槽に導入されて該第２の槽内に納置された部品をフラッシュ洗浄し、前記第２の槽の底部に貯留した前記フラッシュ洗浄後の前記第１の混合液は前記第１の槽に導入されて再度前記フラッシュ洗浄に使用されるとともに、前記第２の槽の底部に貯留した前記フラッシュ洗浄後の前記第１の混合液は所定のレベルを維持し該所定のレベルを超えると前記第１の槽内の前記第１の混合液は第３の槽に導入され、前記第３の槽内のアセトンがＮ質量％（ただし、４０＞Ｎ＞２０）を占めるアセトンと水との第２の混合液と混合された後に加熱されて蒸気を発生し、前記蒸気は冷却液化されて蒸留される一方、前記第３の槽に残留した残留液は所定量貯留された後に廃棄され、前記蒸留後の液体は前記第１の槽に導入されて前記フラッシュ洗浄に再使用される、ことを特徴としている。
また、本願請求項２に係る部品のリサイクル洗浄方法は、請求項１に記載の部品のリサイクル洗浄方法であって、前記第２の槽の上部に滞留する前記第１の混合液の蒸気は冷却液化されて前記第２の槽の底部に導入される、ことを特徴としている。
そして、本願請求項３に係る部品のリサイクル洗浄方法は、請求項１または請求項２に記載の部品のリサイクル洗浄方法であって、前記蒸留後の液体には必要に応じてアセトンおよび／または水が加えられる、ことを特徴としている。
さらに、本願請求項４に係る部品のリサイクル洗浄方法は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の部品のリサイクル洗浄方法であって、外部と連通可能で気密性を有する前記第１の槽、同前記第２の槽および同前記第３の槽を備え、前記第１の槽の上部と前記第２の槽の上部、前記第２の槽の下部と前記第１の槽の下部、前記第１の槽の下部と前記第３の槽の下部、および前記第３の槽の上部と前記第１の槽の下部はそれぞれ導管を介して連通し、前記第１の槽、前記第２の槽、前記第１の槽、前記第３の槽および前記第１の槽をこの順で循環する管路が形成され、前記第１の槽および前記第３の槽は加熱装置を備え、前記第２の槽は冷却装置を備える該第２の槽の上部と下部を連結するバイパス導管を備え、前記第３の槽の上部と前記第１の槽の下部とを連結する導管は冷却装置を備え、前記第１の槽の下部と前記第３の槽の下部とを連通する導管には上方に向けて曲折し外部に連通するＵ字管が介設されて、前記所定のレベルと該Ｕ字管の曲折部のレベルは同一であり前記第１の槽の頂部のレベルは前記所定のレベルよりも下方に位置している、ことを特徴としている。
また、本願請求項５に係る部品洗浄装置は、請求項４に記載の部品のリサイクル洗浄方法に使用される部品洗浄装置であって、前記第１の槽の上部と前記第２の槽の上部とを連結する導管は前記第２の槽側で管径が狭まっている、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本願請求項１に係る部品のリサイクル洗浄方法は、洗浄液としてアセトンと水との第１の混合液を使用しているため、その沸点は水との混合割合に拠るが、概ね５８℃前後の比較的低温である。そのため、この沸騰液を洗浄に使用しても被洗浄物たる部品の品質に対して熱による影響を及ぼすことがない。
【００１０】
また、被洗浄物たる部品にアセトンと水とが混合された沸騰液と蒸気によるフラッシュ洗浄をおこなっている。従来の洗浄方法には、浸し洗浄、スプレー洗浄、電解洗浄、超音波洗浄および蒸気洗浄があるが、ここにいうフラッシュ洗浄とは、被洗浄物に対し間歇的に蒸気と沸騰液を墳射する洗浄方法をいい、スプレー洗浄と蒸気洗浄の利点を兼ね備えたものである。すなわち、沸騰液を部品に衝突させて、油、切粉、その他の汚れを洗浄液の作用と衝突するときの力を利用して強力な洗浄をおこなうとともに、蒸気を用いることにより、部品によく浸透し、脱脂能力が増大するのである。
【００１１】
そして、フラッシュ洗浄後の第１の混合液は、第１の槽に送出され、第１の槽内の第１の混合液と混合されて、繰り返しフラッシュ洗浄に使用される。その一方で、第２の槽の底部に貯留したフラッシュ洗浄後の混合液は、所定のレベルを維持し、第１の槽内は第１の混合液で満たされているから、第１の槽内の第１の混合液が無くなることによるいわゆる空焚きを防止することができる。ここにいう所定のレベルとは、第２の槽内の混合液の液位をいう。
【００１２】
所定のレベルを超えると、超えた部分に相当する第１の槽内の第１の混合液は第１の槽と第３の槽を連結する導管を通って第３の槽に導入され、そこで第２の混合液に送出され加熱されて蒸気を発生する。この第２の混合液は、第１の混合液よりもアセトンの混入量が低く、第１の混合液中のアセトンを希釈したものとなる。そして、蒸気中にはアセトンが多く含まれ、混合液中の水分の多くは部品の汚れ成分とともに残留液として第３の槽の底部に貯留する。このため、加熱・蒸気発生を継続しておこなうことにより、残留液は主に部品の汚れ成分および多量の水と少量のアセトンから構成されたものとなる。
【００１３】
さらに、前記の蒸気を冷却し液化された蒸留後の液体は、アセトンを多く含み第１の混合液の組成に近いものとなる。第１に混合液の組成に近いものとなることにより、水あるいはアセトンを新たに加えることなく第１の混合液として部品の洗浄に再利用することができる。
【００１４】
本願発明に係る洗浄方法は、洗浄前における部品の第２の槽内への納置時、洗浄前における第１の混合液の第１の槽内への注入時と第２の混合液の第３の槽内への注入時、および洗浄後における残留液の第３の槽からの排出時を除いて、洗浄中は洗浄雰囲気と外気は完全に遮断されている。そのため、可燃性溶剤であるアセトンを用いた洗浄を安全におこなうことができる。
【００１５】
そして、第１の混合液におけるアセトンの質量％であるＭを９２＞Ｍ＞８８としている。Ｍの値が大きいほど混合液の洗浄能力は高くなる一方で、混合液の引火点が低くなって引火しやすくなり、また、第３の槽における残留液中のアセトンの割合も大きくなって廃棄するのに適さなくなることから、上記の範囲内の値が好ましい。さらに、第２の混合液におけるアセトンの質量％であるＮを４０＞Ｎ＞２０としている。この混合比により、第３の槽で蒸留された液体は第１の混合液として、そのまま部品の洗浄に再使用することができる。
【００１６】
本願請求項３に係る部品のリサイクル洗浄方法では、第１の混合液および／または第２の混合液に、必要に応じてアセトンおよび／または水を加え、第１の混合液におけるアセトンの質量％であるＭおよび第２の混合液におけるアセトンの質量％であるＮを適切に調整することができる。
【００１７】
本願請求項４に係る部品洗浄装置は、第１の槽、第２の槽および第３の槽と、それぞれを連結する導管により構成されていて、装置全体として、気密性を有している。このため、有害性を有し揮発性が高く、かつ、引火性のあるアセトンが漏れ出すことはない。また、ポンプなどの動力を必要とせず、加熱のみにより装置を作動させている。このため、装置自体の構成が極めて単純かつ簡単であり、装置のイニシャルコストやランニングコストは低廉である。
また、第１の槽と第３の槽とを連通する導管には上部に向けて曲折するＵ字管が介設されていて、さらに、第２の槽と第１の槽とは導管によって連通しているから、大気圧により、第２の槽内の混合液は、Ｕ字管の曲折部のレベルと同一のレベル、すなわち、所定のレベルとなる。さらに、このＵ字管は外部に連通しているので、第１の槽内の混合液がＵ字管を貫流して第３の槽内に流入しても、Ｕ字管のサイホン効果が防止され、第２の槽内の混合液は、常に、所定のレベルを維持することになる。なお、Ｕ字管の曲折部のレベルは第１の槽の頂部のレベルよりも上方に位置しているから、第１の槽は、常に、第１の混合液で満たされていることになる。
【００１８】
本願請求項５に係る部品洗浄装置では、第１の槽と第２の槽とを連結する導管がその先端近傍（すなわち、第２の槽側）で管径が狭くなった括れ部が形成されている。このため、第１の槽で加熱されて沸騰した混合液と蒸気が第１の槽と第２の槽とを連結する導管を貫流する際に、この括れ部によって一瞬せき止められた後に第２の槽内に噴出することになるため、フラッシュ効果の増大や沸騰液と蒸気の部品への衝突力の増大により、洗浄効果がさらに大きくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本願発明を実施するための最良の形態に係る実施例について、図１に基づいて説明する。図１は、本願発明の部品のリサイクル洗浄方法を実証するための実験装置の概略図、である。
【００２０】
図１において、符号１は実験装置、符号１２は第１の槽、符号１４は第２の槽、符号１６は第３の槽、符号２２は第１の冷却装置、符号２４は第２の冷却装置、符号２６は第１の加熱装置、符号２８は第２の加熱装置、符号３２は沸騰液蒸気導管、符号３４はバイパス導管、符号３５は洗浄液導管、符号３６は混合液回収導管、符号３６２はＵ字管、符号３６４は通気管、符号３８は混合液リサイクル導管、符号４０は第１の残留液廃棄管、符号４１は第２の残留液廃棄管、符号４２は第１の混合液、符号４３は第２の混合液、符号４４は部品、符号４６は蒸気である。
【００２１】
まず、部品のリサイクル洗浄方法を実証した実験装置の構成について説明する。実験装置１は、主として、第１の槽１２、第２の槽１４、第３の槽１６、第１の槽１２と第２の槽１４とを連結する沸騰液蒸気導管３２、第１の冷却装置２２を備えた第２の槽１４の上部と下部を連結するバイパス導管３４、第２の槽１４と第１の槽１２を連結する洗浄液導管３５、第１の槽１２と第３の槽１６を連結する混合液回収導管３６、第２の冷却装置２４を備えた第３の槽１６と第１の槽１２とを連結する混合液リサイクル導管３８、第１の槽１２の下部を加熱する第１の加熱装置２６および第３の槽１６の下部を加熱する第２の加熱装置２８から構成されている。
【００２２】
そして、沸騰液蒸気導管３２、バイパス導管３４、洗浄液導管３５、混合液回収導管３６、および混合液リサイクル導管３８は、それぞれの両端が開口されていて、この構成により、アセトンと水との混合液が、第１の槽１２、第２の槽１４、第１の槽１２、第３の槽１６および第１の槽１２を循環する循環管路が形成される。また、混合液回収導管３６には上方に向けて曲折するＵ字管３６２が介設されている。さらに、このＵ字管３６２には、Ｕ字管３６２に連通し上方に延伸する通気管３６４が添設されていて、通気管３６４の先端は外部に開放されている。
【００２３】
第１の槽１２、第２の槽１４および第３の槽１６は、それぞれの直径および長さが６０ｍｍφ×１３０ｍｍ、４０ｍｍφ×２１０ｍｍ、および６０ｍｍφ×２８０ｍｍ、のガラス管であって、気密性を有し、第２の槽１４はその上部が開閉可能となっている。
また、第１の槽１２および第３の槽１６は、それぞれ第１の加熱装置２６および第２の加熱装置２８を備えていて、第１の槽１２および第３の槽１６の下部を加熱するようになっている。この加熱装置は、ガスバーナーであっても電気ヒーターであってもよいことは勿論である。
【００２４】
沸騰液蒸気導管３２は、直径７ｍｍφのガラス管で、第１の槽１２内から垂直に延伸した後、略直角に曲折して第２の槽１４に連結されている。第２の槽１４側の端部は第２の槽１４内の上部に開口していて、沸騰液蒸気導管３２の水平部分の先端部は、その直径が略５ｍｍφと狭まっていて括れ部（図示外）が形成されている。
【００２５】
第２の槽１４には、側面視がコの字状のバイパス導管３４が添設されていて、このバイパス導管３４は直径８ｍｍφのガラス管であって、第２の槽１４の上部と下部とに連通している。バイパス導管３４の垂直部は上方に延伸していて、この延伸した部分に第１の冷却装置２２が添設されていて、図１に示すように、下方の白抜き矢印の方向から冷却水が送入され上方の白抜き矢印の方向へ冷却水が排出されて、バイパス導管３４の上方に延伸した垂直部との間で熱交換がおこなわれて、バイパス導管３４からの蒸気を冷却凝縮するようになっている。なお、この第１の冷却装置２２は、バイパス導管３４の中間部に添設されてもよいことは勿論である。
【００２６】
洗浄液導管３５は、第２の槽１４の下部と第１の槽１２を連通する直径が８ｍｍφのガラス管である。
Ｕ字管３６２および通気管３６４が介設されている混合液回収導管３６は、第１の槽１２の下部と第３の槽１６の下部とを連結する直径が８ｍｍφのガラス管であり、Ｕ字管３６２および通気管３６４により、第１の槽１２内が第１の混合液４２で満たされるとともに、第２の槽１４内での液面高さを制御している。
【００２７】
そして、第３の槽１６の下部には、開閉弁が介設される第２の残留液廃棄管４１が連接されていて、開閉弁の操作により第３の槽１６内の液体が排出されるようになっている。
【００２８】
混合液リサイクル導管３８は、第３の槽１６の上部と第１の槽１２とを連通していて側面視がコの字状を呈している。混合液リサイクル導管３８は直径が８ｍｍφのガラス管であって、混合液リサイクル導管３８の垂直部はバイパス導管３４と同様に上方に延伸していて、この延伸した部分に第２の冷却装置２４が添設されている。この第２の冷却装置２４の構成は、第１の冷却装置２２と同様であるので説明を省略する。なお、第１の冷却装置２２と同様に、この第２の冷却装置２４は、混合液リサイクル導管３８の中間部に添設されてもよいことは勿論である。
【００２９】
つぎに、実験装置１で実証した部品のリサイクル洗浄方法について説明する。なお、図１において、沸騰液蒸気導管３２、バイパス導管３４、洗浄液導管３５、混合液回収導管３６、および混合液リサイクル導管３８の脇に記されている矢印は、アセトンと水との混合液の貫流する方向を示している。
【００３０】
この部品のリサイクル洗浄方法は以下の過程を経て実施される。すなわち、
（１）上部が開閉可能となっている第２の槽１４の上部から被洗浄物である部品４４を第２の槽内に納置する。この実験では、汚れた部品の代用として、油性インクを塗布したガラス製の物品を使用した。
【００３１】
（２）第１の冷却装置２２の上部から第１の槽１２内に第１の混合液４２を注入した。この第１の混合液４２には、アセトン：水を略９：１に混合したものを使用し、注入した第１の混合液４２の量は１８０ｃｍ３であった。さらに、混合液回収導管３６の上部から第３の槽１６内に第２の混合液４３を注入した。この第２の混合液４３には、アセトン：水を略３：７に混合したものを使用し、注入した第２の混合液４３の量は２２０ｃｍ３であった。
【００３２】
（３）第１の槽１２を第１の加熱装置２６により加熱する。加熱により第１の混合液４２は沸騰し、蒸気の泡により沸騰液蒸気導管３２内に噴き上げられ、沸騰液蒸気導管３２に導かれて第２の槽１４内に噴出する。沸騰液蒸気導管３２内を貫流する蒸気である気体と沸騰液の液体が、交互に第２の槽１４内へ噴出して、フラッシュ効果を奏する。さらに沸騰液蒸気導管３２の水平部分の先端部に形成された括れ部（図示外）により、このフラッシュ効果はより一層強調される。なお、前述したように、混合液回収導管３６に介設されているＵ字管３６２の曲折部のレベルは第１の槽１２の頂部よりも高く設定されているから、第１の槽１２内は、常に第１の混合液４２で満たされている。
【００３３】
（４）沸騰した第１の混合液４２は、第２の槽１４内に納置された部品４４をフラッシュ洗浄した後、第２の槽１４内の底部に部品４４の汚れ成分とともに貯留する。また、第２の槽１４内の上部に滞留する第１の混合液４２の蒸気は、第１の冷却装置２２により冷却凝縮されバイパス導管３４に導かれて自然落下して第２の槽１４内の底部に排出される。このため、沸騰した第１の混合液４２の第２の槽１４内への噴出力は衰えることはない。
【００３４】
（５）フラッシュ洗浄後に第２に槽１４内の底部に貯留した混合液は第１の槽１２にもどる。第１の槽１２内の混合液はＵ字管３６２および通気管３６４が介設されている混合液回収導管３６に導かれて第３の槽１６に送出される。前述したように、第２の槽１４における液面の高さはＵ字管３６２の曲折部のレベル高によって決定される。
【００３５】
（６）混合液回収導管３６から第３の槽１６に排出された部品４４の汚れ成分を含んだ第１の混合液４２は、第３の槽１６内の第２の混合液４３と混合される。この第２の混合液４３は、アセトン：水を略３：７に混合したものを使用していて、相対的に第１の混合液４２中のアセトンは希釈されることになる。
【００３６】
（７）第２の混合液４３は、第２の加熱装置２８により加熱されて蒸気を発生する。ここで汚れ成分は第３の槽１６内の液に残り蒸気には含まれない。この汚れ成分を含まない蒸気は第２の冷却装置２４により冷却凝縮され混合液リサイクル導管３８を通って第１の槽１２内に送出され、再度、第１の混合液４２として部品４４の洗浄に使用される。定常状態において、第３の槽１６から発生する蒸気の組成と第１の槽１２の液組成は等しくなる。
【００３７】
（８）そして、前述の（３）ないし（７）の工程を繰り返して部品４４を洗浄し、洗浄が完了した時点で、第１の加熱装置２６による加熱を停止させると、部品４４へのフラッシュ洗浄は終了する。第１の槽１２および第２の槽１４内の温度が適当に下がったところで、第２の槽１４内から洗浄後の部品４４を取り出す。
【００３８】
（９）第１の槽１２内の混合液４２の５０％を第１の残留液廃棄管４０の開閉弁を開いて取り出し、この取り出した液は洗浄液として再使用する。つぎに、第３の槽１６内の混合液４３の３５％を蒸気として蒸留した時点で第２の加熱装置２８による加熱を停止する。第１の槽１２内の残留液は洗浄液として再利用する。ここで第３の槽１６内に残留する汚れ成分を含む液を廃棄する。この場合アセトンの回収率は９９％となる。
以上が部品のリサイクル洗浄方法の手順である。
【００３９】
上述したように、実験装置１はポンプ等の動力は一切使用しておらず、実験装置１は加熱することにより、作動するようになっている。また、実験装置１は実証実験に使用したものであるが、商用ベースにおける本願発明に係る部品洗浄装置もその構成と作用においては略同様であって、異なるところは装置の規模と大きさおよび材質である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】図１は、本願発明の部品のリサイクル洗浄方法を実証するための実験装置の概要図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  実験装置
１２  第１の槽
１４  第２の槽
１６  第３の槽
２２  第１の冷却装置
２４  第２の冷却装置
２６  第１の加熱装置
２８  第２の加熱装置
３２  沸騰液蒸気導管
３４  バイパス導管
３５  洗浄液導管
３６  混合液回収導管
３８  混合液リサイクル導管
４０  第１の残留液廃棄管
４１  第２の残留液廃棄管
４２  第１の混合液
４３  第２の混合液
４４  部品
４６  蒸気
【図１】
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