(57)【要約】【課題】開封性に優れたパック電池を提供する。【解決手段】複数の円筒型電池１1〜１8が互いの外周面が接するように一列に配置された円筒型電池の列と、前記円筒型電池の列を一つに束ねるための熱収縮性フィルム３と、隣り合う円筒型電池の外周面間の隙間と対向するように前記熱収縮性フィルム３に形成された切り欠き部４と、前記熱収縮性フィルム３上に前記切り欠き部４を被覆するように固定された第１の表示ラベル５と、前記第１の表示ラベル５に円筒型電池の配列方向と平行に形成された第１のミシン目７1〜７2とを具備することを特徴とするパック電池。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の円筒型電池が互いの外周面が接するように一列に配置された円筒型電池の列と、
前記円筒型電池の列を一つに束ねるための熱収縮性フィルムと、
隣り合う円筒型電池の外周面間の隙間と対向するように前記熱収縮性フィルムに形成された切り欠き部と、
前記熱収縮性フィルム上に前記切り欠き部を被覆するように固定された第１の表示ラベルと、
前記第１の表示ラベルに円筒型電池の配列方向と平行に形成された第１のミシン目と
を具備することを特徴とするパック電池。
【請求項２】
前記第１の表示ラベルに形成され、前記円筒型電池の列の一方の端から二番目に位置する円筒型電池から他方の端から二番目に位置する円筒型電池までの円筒型電池間の境界線と対向するように形成された第２のミシン目をさらに具備することを特徴とする請求項１記載のパック電池。
【請求項３】
複数の円筒型電池が互いの外周面が接するように一列に配置された円筒型電池の列と、
前記円筒型電池の列の電池配列方向と平行な側面に位置する外周面部分に固定される第１のシール部と、前記第１のシール部が固定された側面の反対側に位置する側面の外周面部分に固定される第２のシール部と、前記第１のシール部と前記第２のシール部との間に位置し、前記複数の円筒型電池の一方の端子を被覆する端子被覆部とを備えた第２の表示ラベルと、
前記第２の表示ラベルの前記第１のシール部に、円筒型電池間の境界線と対向するように形成された第３のミシン目と
前記第２の表示ラベルが固定された前記円筒型電池の列を一つに束ねるための熱収縮性フィルムと、
前記熱収縮性フィルムに形成された切り欠き部と、
前記熱収縮性フィルム上に前記切り欠き部を被覆するように固定された第１の表示ラベルと
を具備することを特徴とするパック電池。
【請求項４】
前記熱収縮性フィルムはポリオレフィンから形成されていることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載のパック電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の円筒型電池をシュリンク包装により束ねたパック電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複数の円筒型電池をそれぞれの電池の外周面同士が接するように一列に配置し、これら電池をシュリンク包装により束ねたパック電池が知られている。このシュリンク包装に使用される熱収縮性フィルムには、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴ）製フィルムやポリオレフィン（以下、ＰＯ）製フィルムが使用されている。ＰＥＴ製フィルムは、電池本数が４本以下の場合に多用されている。電池本数が４本以上の場合には、ＰＯ製フィルムが多用されている。ＰＯ製の熱収縮性フィルムは粘りがあるため、フィルムの厚さを薄くしても落下した際に破れにくいという特徴を有する。このため、本数の多いパック電池に好適な材料である。
【０００３】
シュリンク包装されたパック電池には、よりユニバーサルな商品を提供するため、開封性の向上が求められている。特許文献１及び特許文献２では、並列に集合した複数個の円筒型電池を熱収縮性フィルムで束ね、熱収縮性フィルムに切り込み部もしくはミシン目を設けることにより、パック電池の開封性の向上を試みている。
【０００４】
しかしながら、特にＰＯ製の熱収縮性フィルムでは、粘りがあるゆえミシン目を設けても開封の際にフィルムが伸びてしまい、簡単に開封することができなかった。
【特許文献１】特開２００１−１３０６２６号公報
【特許文献２】特開２００２−９６８６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、開封性に優れたパック電池を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るパック電池は、複数の円筒型電池が互いの外周面が接するように一列に配置された円筒型電池の列と、
前記円筒型電池の列を一つに束ねるための熱収縮性フィルムと、
隣り合う円筒型電池の外周面間の隙間と対向するように前記熱収縮性フィルムに形成された切り欠き部と、
前記熱収縮性フィルム上に前記切り欠き部を被覆するように固定された第１の表示ラベルと、
前記第１の表示ラベルに円筒型電池の配列方向と平行に形成された第１のミシン目と
を具備することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明に係るパック電池は、複数の円筒型電池が互いの外周面が接するように一列に配置された円筒型電池の列と、
前記円筒型電池の列の電池配列方向と平行な側面に位置する外周面部分に固定される第１のシール部と、前記第１のシール部が固定された側面の反対側に位置する側面の外周面部分に固定される第２のシール部と、前記第１のシール部と前記第２のシール部との間に位置し、前記複数の円筒型電池の一方の端子を被覆する端子被覆部とを備えた第２の表示ラベルと、
前記第２の表示ラベルの前記第１のシール部に、円筒型電池間の境界線と対向するように形成された第３のミシン目と
前記第２の表示ラベルが固定された前記円筒型電池の列を一つに束ねるための熱収縮性フィルムと、
前記熱収縮性フィルムに形成された切り欠き部と、
前記熱収縮性フィルム上に前記切り欠き部を被覆するように固定された第１の表示ラベルと
を具備することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、開封性に優れたパック電池を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００１０】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係るパック電池を正面側から見た模式的な斜視図で、図２は図１のパック電池における第１の表示ラベルを貼着する前の状態を模式的に示した斜視図である。図３は、図１のパック電池の第１の表示ラベルを剥離した状態を模式的に示した斜視図で、図４は図３の状態を正極端子側から見た側面図である。
【００１１】
図１及び図２に示すように、複数本（例えば８本）の円筒型電池（例えば、アルカリ乾電池、マンガン乾電池）１1〜１8は、正極端子２が形成されている面（以下、正極端子面と称す）を上にし、かつ互いの外周面が接するように一列に配置されている。円筒型電池１1〜１8の列は、熱収縮性フィルム３によって一つに束ねられている。
【００１２】
図２に示すように、円弧状の切り欠き部４は、熱収縮性フィルム３に、列の端に位置する円筒型電池１1とその隣の円筒型電池１2との間に存在する隙間（谷間）と対向するように形成されている。切り欠き部４は、その両端が第１の表示ラベルを剥離する方向に延ばされている。第１の表示ラベルを剥離する方向と反対方向に切り欠き部４の両端を延ばしても良いが、剥離する方向に延ばす方が、熱収縮性フィルム３の開封をより容易にすることができる。
【００１３】
切り欠き部４の位置は、図２に示す位置に限定されるものではなく、例えば円筒型電池１2〜１8の間に存在する隙間（谷間）と対向する位置に設けることができる。また、複数箇所に形成することも可能である。なお、列の端に位置する円筒型電池１1とその隣の円筒型電池１2との間に存在する隙間と対向させると、熱収縮性フィルム３から電池を取り出しやすくなるという利点がある。
【００１４】
また、切り欠き部４の形状は、円弧状に限定されるものではなく、例えば、コの字状にすることができる。
【００１５】
第１の表示ラベル（印刷ラベルとも呼ばれる）５は、商品名やバーコード等の情報が表示された矩形状のシートからなる。第１の表示ラベル５は、熱収縮性フィルム３上に固定され、熱収縮性フィルム３を介して円筒型電池１1〜１8の外周面と対向する。第１の表示ラベル５は、短辺方向の一端部（円筒型電池１1に対応する端部）を除き、裏面がシール面（粘着面）になっている。短辺方向の一端部は、剥がししろ６として機能する。剥がししろ６の寸法は特に限定されるものではないが、剥がししろ６が切り欠き部４と重なると、熱収縮性フィルム３の開封が困難になることから、切り欠き部４にかからない大きさにすることが望ましい。
【００１６】
第１のミシン目７1、７2は、第１の表示ラベル５に円筒型電池の配列方向と平行に形成されている。具体的には、第１の表示ラベル５の長辺側の両端部に形成されている。第１のミシン目７1、７2と第１の表示ラベル５の長辺との間隔Ｄは、第１の表示ラベル５の短辺の長さの１０〜２０％に相当する大きさにすることが望ましい。間隔Ｄを１０％以上にすることによって、第１の表示ラベル５を第１のミシン目７1、７2に沿って容易に切り離すことができるため、熱収縮性フィルム３の開封が簡単になる。同時に、間隔Ｄを２０％以下にすることによって、開封した熱収縮性フィルム３からの電池の取り出しが容易になる。特に、円筒型電池の本数が８本の場合、間隔Ｄは５〜８ｍｍにすることが望ましい。
【００１７】
上述したような構成のパック電池において、図３及び図４に示すように、剥がししろ６から第１の表示ラベル５を剥がすと、第１の表示ラベル５を第１のミシン目７1、７2に沿って引き剥がすことができる。第１の表示ラベル５の裏面には、切り欠き部４が形成された熱収縮性フィルム３が固定されているため、第１の表示ラベル５を第１のミシン目７1、７2に沿って引き剥がすのと同時に熱収縮性フィルム３が切り欠き部４を起点にして破れる。このように熱収縮性フィルム３の開封を簡単に行うことができる。
【００１８】
図５に示すように、第１の表示ラベル５には、列の端から二番目に位置する円筒型電池１2から列の反対側の端から二番目に位置する円筒型電池１7までの円筒型電池間の外周面の境界線と対向する位置に第２のミシン目８1〜８5を形成することができる。これにより、熱収縮性フィルム３の開封を電池１個ずつに分けて行うことができる。また、第１の表示ラベル５の上部長辺と第１のミシン目７2との間に第２のミシン目８1〜８5が形成されているため、熱収縮性フィルム３を例えば第２のミシン目８2まで開封した際、残りの未使用の電池１4〜１8がばらばらになるのを防ぐことができる。なお、第１のミシン目７1から第１の表示ラベル５の下部長辺までの間に第２のミシン目８1〜８5を形成しても、熱収縮性フィルム３の開封を電池１個ずつに分けて行うことができ、かつ残りの未使用の電池がばらばらになるのを防ぐことができる。
【００１９】
なお、前述した図１〜図５においては、第１の表示ラベル５の長辺側の両端部に第１のミシン目を形成したが、長辺側の一端部でも良い。第１の表示ラベル５の長辺側の一端部のみに第１のミシン目を形成すると、第１の表示ラベル５を長辺側一端部のみを残して引き剥がすことができるため、熱収縮性フィルム３の開封面積を大きくすることができる。その結果、熱収縮性フィルム３がより開封しやすくなると共に、かつ電池の取り出しがより容易になる。また、第２のミシン目を設ける場合、第２のミシン目の長さは第１の表示ラベル５の短辺の長さと等しくしても良いし、第１の表示ラベル５の長辺から第１のミシン目までを除いて第２のミシン目を形成しても良い。
【００２０】
（第２の実施の形態）
第２の実施形態に係るパック電池を図６〜図９を参照して説明する。図６は本発明の第２の実施形態に係るパック電池を正面側から見た模式的な斜視図である。図７は、第１の表示ラベルを貼着する前の状態のパック電池を正面側から見た模式的な斜視図で、図８は、図７のパック電池を背面側から見た模式的な斜視図である。図９は、熱収縮性フィルムによる被覆工程を示す模式図である。なお、図１〜図５で説明したのと同様な部材は同符号を付して説明を省略する。
【００２１】
第２の実施形態に係るパック電池は、第１の実施形態に係るパック電池の円筒型電池に直接貼着された第２の表示ラベルをさらに備えるものである。以下、具体的に説明する。
【００２２】
第２の表示ラベル９（印刷ラベルとも呼ばれる）は、商品名やバーコード等の情報が表示された矩形状の１枚のシートからなる。第２の表示ラベル９は、コの字状に折り曲げられた状態で円筒型電池１1〜１8の列を直接被覆している。第２の表示ラベル９は、裏面がシール面（粘着面）になっている第１のシール部９ａ及び第２のシール部９ｂと、第１のシール部９ａ及び第２のシール部９ｂの間に位置し、これらを連結する端子被覆部９ｃとから構成されている。表示ラベルを切り離しやすくするため、第２のシール部９ｂの長さＬ2（円筒型電池の高さと平行な方向の長さ）は、第１のシール部９ａの長さＬ1よりも短くしてある。また、第２の表示ラベル９に表示すべき情報は、第１のシール部９ａ、第２のシール部９ｂ及び端子被覆部９ｃのいずれに印刷しても良い。さらに、バーコードや商品名等の他に、第２の表示ラベルの取り扱い方法も表示しておくことが望ましい。
【００２３】
第２の表示ラベル９の第２のシール部９ｂは、図７に示すように、円筒型電池１1〜１8の列の電池配列方向に平行な側面に位置する外周面部分に貼着されている。第１のシール部９ａは、図８に示すように、第２のシール部９ｂが貼着された側面の反対側に位置する側面の外周面部分に貼着されている。端子被覆部９ｃは、円筒型電池１1〜１8の正極端子２が形成されている面（以下、正極端子面と称す）を被覆している。
【００２４】
例えば７本の第３のミシン目１０1〜１０７は、第２の表示ラベル９の第１のシール部９ａに、円筒型電池１1〜１8の外周面間の境界線と対向するように形成されている。円筒型電池１1と円筒型電池１2の境界線と対向しているのが、第３のミシン目１０1である。第３のミシン目１０2は、円筒型電池１2と円筒型電池１3の境界線と対向している。それ以降は、列の左側から順番に第３のミシン目１０3〜１０７とする。
【００２５】
第２の表示ラベル９が貼られた円筒型電池１1〜１8の列は、熱収縮性フィルム３によって一つに束ねられている。具体的には、図９に示すように、第２の表示ラベル９が貼られた円筒型電池１1〜１8の列をチューブ状の熱収縮性フィルム３内に挿入する。その後、熱収縮性フィルム３を加熱収縮させるシュリンク包装によって円筒型電池１1〜１8の列を熱収縮性フィルム３により被覆し、一つに束ねる。ひきつづき、熱収縮性フィルム３に切り欠き部４を形成した後、第１の表示ラベル５を貼着することにより第２の実施形態に係るパック電池を得る。第１の表示ラベル５は、第２の表示ラベル９の第１のシール部９ａで被覆された側面に配置することも可能であるが、図６に例示される通りに第２のシール部９ｂで被覆された側面に配置することによって、第１の表示ラベル５による開封がより容易になる。
【００２６】
上述したような構成のパック電池では、剥がししろ６から第１の表示ラベル５を第１のミシン目７1、７2に沿って引き剥がすと、熱収縮性フィルム３を切り欠き部４を起点にして破ることができるため、熱収縮性フィルム３の開封を簡単に行うことができる。
【００２７】
熱収縮性フィルム３を開封しても、円筒型電池１1〜１8の外周面部分が第２の表示ラベル９の第１のシール部９ａと第２のシール部９ｂとに固定されているため、電池がバラバラになるのを防ぐことができる。第２の表示ラベル９を第１のシール部９ａの第３のミシン目１０1〜１０７に沿って引き千切ると、電池を１本ずつ小分けすることができる。また、未使用の電池は、第２の表示ラベル９が貼られたままであるため、新旧の分別が容易である。さらに、第２の表示ラベル９を例えば第３のミシン目１０1に沿って引き千切ると、円筒型電池１1のみを取り出すことができ、残りの未使用の電池１2〜１8は第１のシール部９ａと第２のシール部９ｂとに固定されたままであるため、バラバラにならず、未使用の電池を一つに束ねた状態で保管することができる。
【００２８】
円筒型電池の列の電池配列方向に平行な側面には、電池の外周面部分が位置しているため、やや凹凸がある。第１の表示ラベル５を、第２の表示ラベル９を被覆している熱収縮性フィルム３上に固定することによって、第１の表示ラベル５の平滑性を高めることができ、第１の表示ラベル５に表示されたバーコードの読み取りエラーを少なくすることができる。
【００２９】
なお、前述した図６〜図９では、第２の表示ラベル９の第１のシール部９ａに第３のミシン目１０1〜１０７を形成したが、第１のシール部９ａだけでなく、端子被覆部９ｃにも形成することができる。この一例を図１０に示す。第３のミシン目１０1〜１０７を端子被覆部９ｃにも形成すると、第２の表示ラベル９をより簡単に引き千切ることが可能になる。一方、未使用の電池を一つに束ねた状態で保管する点では、第１のシール部９ａのみに第１のミシン目１０1〜１０７を形成する方が望ましい。
【００３０】
また、前述した図６〜図９では、正極端子面を第２の表示ラベル９で被覆したが、図１１に示すように、負極端子１１が形成されている面を第２の表示ラベル９の端子被覆部９ｃで被覆しても良い。
【００３１】
前述した図６〜図１１においては、第１の表示ラベル５を全ての円筒型電池１1〜１8を被覆可能な大きさにしたが、第１の表示ラベル５の大きさはこれに限定されるものではない。第２の表示ラベル９を併用する場合、第１の表示ラベル５の大きさは切り欠き部４を被覆する程度の大きさにすることができる。このように小さな第１の表示ラベル５には、第１のミシン目を設けなくても熱収縮性フィルム３の開封を容易に行うことができる。この例を図１２に示す。切り欠き部４は、熱収縮性フィルム３にコの字状に形成され、円筒型電池１2とその隣の円筒型電池１3との間に存在する隙間（谷間）と対向している。第１の表示ラベル５は、切り欠き部４を被覆すると共に、端から２番目の円筒型電池１2から反対側の端から２番目の円筒型電池１7までと対向するように熱収縮性フィルム３に貼着されている。
【００３２】
以下、第１，第２の実施形態に係るパック電池の構成部材をさらに詳しく説明する。
【００３３】
使用する円筒型電池の本数は、複数であれば特に限定されるものではないが、２〜１２本が適当である。また、円筒型電池のサイズも特に限定されるものではなく、単１形〜単５形まで使用可能である。
【００３４】
熱収縮性フィルムとしては、例えば、ポリスチレン（ＰＳ）フィルム、ポリオレフィンフィルム等を挙げることができる。中でも、ポリオレフィンフィルムが好ましい。これは、パック電池を誤って落下させるなどの衝撃が加わった際のフィルムの破損を少なくすることができるからである。ポリオレフィンフィルムを構成するポリオレフィン材料としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリプロピレン（ＰＰ）のうち少なくとも一方を使用することができる。
【００３５】
熱収縮性フィルムの厚さは、特に限定されるものではないが、１５〜３０μｍの範囲にすることが好ましい。
【００３６】
第１の表示ラベル及び第２の表示ラベルの厚さは、特に限定されるものではないが、５０〜１５０μｍの範囲にすることが好ましい。また、第１の表示ラベルと第２の表示ラベルの厚さは、同じでも異なっていても良い。
【００３７】
また、第１の表示ラベル及び第２の表示ラベルの材質は、特に限定されるものではないが、紙又は合成紙が好ましい。
【００３８】
なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るパック電池を正面側から見た模式的な斜視図。
【図２】図１のパック電池における第１の表示ラベルを貼着する前の状態を模式的に示した斜視図。
【図３】図１のパック電池の第１の表示ラベルを剥離した状態を模式的に示した斜視図。
【図４】図３の状態を正極端子側から見た側面図。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る別のパック電池を正面側から見た模式的な斜視図。
【図６】本発明の第２の実施形態に係るパック電池を正面側から見た模式的な斜視図。
【図７】図６のパック電池における第１の表示ラベルを貼着する前の状態を正面側から見た模式的な斜視図。
【図８】図７のパック電池を背面側から見た模式的な斜視図。
【図９】熱収縮性フィルムによる被覆工程を示す模式図。
【図１０】第２の実施形態に係るパック電池の別な例を示す模式的な斜視図。
【図１１】第２の実施形態に係るパック電池のさらに別な例を示す模式的な側面図。
【図１２】第２の実施形態に係るパック電池のさらに別な例を示す模式的な側面図。
【符号の説明】
【００４０】
１1〜１8…円筒型電池、２…正極端子、３…熱収縮性フィルム、４…切り欠き部、５…第１の表示ラベル、６…剥がししろ、７1〜７2…第１のミシン目、８1〜８5…第２のミシン目、９…第２の表示ラベル、９ａ…第１のシール部、９ｂ…第２のシール部、９ｃ…端子被覆部、１０1〜１０7…第３のミシン目、１１…負極端子。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2007141513.tif 000013
【図１２】
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