(57)【要約】【課題】ＳＭＡコネクタ等を規定トルク値で安定して締め付けることができ、安価なトルクレンチを提供する。【解決手段】相対向する一対の板状部材の各々の内側の面で締結部材１３を挟持する挟持部２と、挟持部２に連続して設けられ、所定の大きさを超えるトルクが付加された場合に弾性変形し、挟持部２が締結部材１３を挟持することを不可能にする弾性変形部３と、弾性変形部３に連続して設けられる取手部４とを備えるトルクレンチ１。弾性変形部３は、挟持部２から所定長離れた位置に切欠部３ａを備え、切欠部３ａの形状を変化させることで、弾性変形部３の弾性変形の程度が調整可能である。弾性変形部２３を、相対向する一対の板状部材で構成し、一対の板状部材の長さＬ２を変化させて弾性変形の程度を調整してもよい。挟持部２、弾性変形部３及び取手部４の組み合わせを、一枚の板金を加工して形成することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対向する一対の板状部材の各々の内側の面で締結部材を挟持する挟持部と、
該挟持部に連続して設けられ、所定の大きさを超えるトルクが付加された場合に弾性変形し、前記挟持部が前記締結部材を挟持することを不可能にする弾性変形部と、
該弾性変形部に連続して設けられる取手部とを備えることを特徴とするトルクレンチ。
【請求項２】
前記弾性変形部は、前記挟持部から所定長離れた位置に切欠部を備え、該切欠部の形状を変化させることで、該弾性変形部の弾性変形の程度を調整可能であることを特徴とする請求項１に記載のトルクレンチ。
【請求項３】
前記弾性変形部は、相対向する一対の板状部材で構成され、該一対の板状部材の長さを変化させることで、該弾性変形部の弾性変形の程度を調整可能であることを特徴とする請求項１に記載のトルクレンチ。
【請求項４】
前記挟持部、前記弾性変形部及び前記取手部の組み合わせを、一枚の板金を加工することによって形成したことを特徴とする請求項１、２又は３に記載のトルクレンチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トルクレンチに関し、特に、増幅器、フィルタ等の高周波ユニット等を外部と接続するためのインターフェイス部に用いられるＳＭＡ(Sub-Miniature TipeA)コネクタ等を締結するためのトルクレンチに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的なトルクレンチは、内部にばねを備えることで締結部材に付加するトルク値を制御するため、高価であった。また、ユーザ自身で通信機器のＳＭＡコネクタ等の締め付け作業を行う必要もあることから、トルクレンチを製品の添付品とする場合も少なくない。そのため、より安価なトルクレンチが求められていた。
【０００３】
そこで、例えば、図４に示すように、特許文献１には、板金の端面４２の空間４３を締結部材に挿入し、取手部４４を用いてＸ方向に締め付け、締結部材に所定の大きさを超えるトルクが付加されると、首下部４５が弾性変形し、さらに締め付ることを不可能にするトルクレンチ４１が提案されている。
【０００４】
また、特許文献２には、図５に示すように、締結部材５５と同一形状の空間を有する六角形状の頭部５２を備え、この頭部５２を締結部材５５の頭部に挿入し、トルクレンチ５１の長手方向に対して直角方向に曲折した指針５３の長さを目安として、取手部５４を用いてＹ方向に締め付けるトルクレンチ５１が提案されている。
【０００５】
【特許文献１】実開平２−７０９７７号公報
【特許文献２】実開昭６１−４２２６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、図４に示した特許文献１に記載のトルクレンチ４１は、板金の端面４２の空間４３を締結部材に挿入した後、取手部４４を用いてＸ方向に締め付けて首下部４５を変形させようとしているが、手で締め付ける際に、締結部材に接触する板金の端面４２の表面積が小さいため、手によって付加する力の方向によっては、首下部４５が変形を開始するトルク値が大きく変化するという問題があった。
【０００７】
また、図５に示した特許文献２に記載のトルクレンチ５１は、指針５３の長さを目安として取手部５４を用いて所定のトルクで締め付けようとしているが、指針５３の長さを目安とするだけでは、締結部材５５に付加するトルク値の制御が容易ではないとともに、頭部５２が六角形状に形成されているため、生産性が低下するという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、上記従来のトルクレンチ等における問題点に鑑みてなされたものであって、締結部材に所定の大きさを超えるトルクが付加されると、確実に弾性変形してトルク値の制御を容易に行うことができ、かつ、単純な形状であるため生産性の高いトルクレンチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明は、トルクレンチであって、相対向する一対の板状部材の各々の内側の面で締結部材を挟持する挟持部と、該挟持部に連続して設けられ、所定の大きさを超えるトルクが付加された場合に弾性変形し、前記挟持部が前記締結部材を挟持することを不可能にする弾性変形部と、該弾性変形部に連続して設けられる取手部とを備えることを特徴とする。
【００１０】
そして、本発明によれば、相対向する一対の板状部材の各々の内側の面で締結部材を挟持することによって、挟持部と締結部材との接触面積を十分に確保できるため、締結部材と把持部とのなす角度を安定させることができ、所定のトルク値を超えることなく締結部材を締め付けることができる。
【００１１】
前記トルクレンチにおいて、前記弾性変形部は、前記挟持部から所定長離れた位置に切欠部を備え、該切欠部の形状を変化させることで該弾性変形部の弾性変形の程度を調整可能とすることができる。このトルクレンチによれば、切欠部の形状を変化させることによってトルク値を調整することができるため、簡単な構成により、様々なトルク値に容易に対応することが可能となる。
【００１２】
また、前記トルクレンチにおいて、前記弾性変形部は、相対向する一対の板状部材で構成され、該一対の板状部材の長さを変化させることで、該弾性変形部の弾性変形の程度を調整可能とすることができる。このトルクレンチによれば、一対の板状部材の長さを変化させることによってトルク値を調整することができるため、簡単な構成により、様々なトルク値に容易に対応することが可能となる。
【００１３】
さらに、前記トルクレンチにおいて、前記挟持部、前記弾性変形部及び前記取手部の組み合わせを、一枚の板金を加工することによって形成することができる。これによって、トルクレンチ全体を一枚の板金から製造することができ、生産性を飛躍的に向上させることが可能となる。
【００１４】
以上のように、本発明にかかるトルクレンチは、規定トルク値で安定して締結部材を締め付けることができ、構成も簡単であるため、生産性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１６】
図１は、本発明にかかるトルクレンチの一実施の形態を示し、このトルクレンチ１は、大別して、増幅器やフィルタ等の高周波ユニットを外部機器と接続するために設けられるＳＭＡコネクタ１２の締結部１３を挟持する挟持部２と、締結部１３に加えられるトルクが所定の値を超越しないように制御する弾性変形部３と、作業者が把持する取手部４とで構成される。
【００１７】
挟持部２は、ＳＭＡコネクタ１２の締結部１３を挟持して締め付けるために備えられ、安定した角度（締結部１３の軸線方向とトルクレンチ１の長手方向とのなす角度）１４で挟持して締め付けを行うため、相対向する一対の板状部材からなる。
【００１８】
弾性変形部３は、挟持部２に連続して設けられ、締結部１３に加えられるトルクが所定の値を超越しないように、所定のトルク値に達した際に弾性変形し、トルクレンチ１を空回りさせるために備えられる。尚、トルクレンチ１を回転させる際には、角度１４は、締結部１３を手動で締結する際の理想の角度である９０°とするのが望ましい。
【００１９】
弾性変形部３には、長さＬ１、深さＤの切欠部３ａが形成され、この切欠部３ａの形状、すなわち、長さＬ１又は／及び深さＤを変化させることで、弾性変形部３の弾性変形の程度を調整可能であり、これによって締結部１３に対応する所定のトルク値を得ることができる。
【００２０】
取手部４は、弾性変形部３に連続してチャンネル形状に形成され、トルクレンチ１を回転させる際に作業者が把持しやすい形状に加工される。
【００２１】
尚、本発明にかかるトルクレンチ１は、挟持部２、弾性変形部３及び取手部４を連続させ、一枚の板金を加工することによって製造することができる。
【００２２】
次に、上記構成を有するトルクレンチ１の動作について図２を参照しながら説明する。
【００２３】
まず、ＳＭＡコネクタ１２の規定トルク値に対応できるように、弾性変形部３の切欠部３ａの形状を変化させて調整する。
【００２４】
次に、図２（ａ）に示すように、ＳＭＡコネクタ１２の締結部１３に、トルクレンチ１の挟持部２の内面と締結部１３とが接触する面を確保しながら締結部１３を挟持し、取手部４を握ってトルクレンチ１全体をＺ方向に回転させて締結部１３を締め付ける。尚、締結部１３を締め付ける際には、上述のように、締結部１３の軸線方向と取手部４の長手方向とがなす角度１４が９０°であることが理想である。
【００２５】
そして、締結部１３の規定トルク値に到達すると、図２（ｂ）に示すように、弾性変形部３が弾性変形し、挟持部２が締結部１３を挟持することが不可能になり、さらに規定トルク以上のトルクが締結部１３に付加されることはない。
【００２６】
次に、本発明にかかるトルクレンチのもう１つの実施の形態について図３を参照しながら説明する。
【００２７】
このトルクレンチ２１は、ＳＭＡコネクタ１２の締結部１３を挟持する挟持部２２と、締結部１３に所定の大きさを超えるトルクを付加しないように制御する弾性変形部２３と、トルクレンチ２１を回転させるときに作業者が把持する取手部２４とで構成される。
【００２８】
挟持部２２は、ＳＭＡコネクタ１２の締結部１３を挟持して締め付けるために備えられ、図２に示した挟持部２と同様に、相対向する一対の板状部材からなる。
【００２９】
弾性変形部２３は、挟持部２２に連続して設けられ、締結部１３に加えられるトルクが所定の値を超越しないように、所定のトルク値に達した際に弾性変形し、トルクレンチ２１を空回りさせるために備えられる。
【００３０】
弾性変形部２３には、挟持部２２の先端部から長さＬ２の位置から挟持部２２の先端部に向かって突出する突出部２３ａが形成され、この長さＬ２を変化させることで、弾性変形部２３の弾性変形の程度を調整可能であり、これによって締結部１３に対応する所定のトルク値を得ることができる。
【００３１】
取手部２４は、弾性変形部２３に連続してチャンネル形状に形成され、トルクレンチ２１を回転させる際に作業者が把持しやすい形状に加工される。
【００３２】
尚、このトルクレンチ２１も、挟持部２２、弾性変形部２３及び取手部２４を連続させ、一枚の板金を加工することによって製造することができる。
【００３３】
このトルクレンチ２１についても、まず、ＳＭＡコネクタ１２の規定トルク値に対応できるように、弾性変形部２３のＬ２の長さを変化させて調整した後、突出部２３ａの先端部を締結部１３に当接させ、ＳＭＡコネクタ１２の締結部１３を挟持部２２で挟持し、取手部２４を握ってトルクレンチ２１全体を回転させてＳＭＡコネクタ１２を締め付ける。
【００３４】
そして、締結部１３の規定トルク値に到達すると、挟持部２２が拡開するように弾性変形部２３が弾性変形し、挟持部２２が締結部１３を挟持することが不可能になり、さらに規定トルク以上のトルクが締結部１３に付加されることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明にかかるトルクレンチの第１の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】図１のトルクレンチの動作を説明するための斜視図である。
【図３】本発明にかかるトルクレンチの第２の実施の形態を示す斜視図である。
【図４】従来のトルクレンチの一例を示す平面図である。
【図５】従来のトルクレンチの他の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  トルクレンチ
２  挟持部
３  弾性変形部
３ａ  切欠部
４  取手部
１２  ＳＭＡコネクタ
１３  締結部
１４  角度
２１  トルクレンチ
２２  挟持部
２３  弾性変形部
２３ａ  突出部
２４  取手部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2007237340.tif 000006
【図５】
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