(57)【要約】【課題】食材を美味しく、栄養素を減らさず、容器外周や電子レンジ内を汚すことなく、効率良く、安全に加熱調理できる電子レンジ調理用容器を、安定した品質で低コストで提供すること。【解決手段】食材を収納するフランジ付き底容器１と、この底容器１と嵌合するフランジ付き上蓋２と、この上蓋２と嵌合するフランジ付きキャップ３とを具え、底容器１の上部筒状内周部１ｃと上蓋２の下部筒状外周２ｅ部との嵌合部に抜け止め１ｄ，２ｄを、さらに、上蓋２の上部筒状内周部２ｅとキャップ３の筒状外周部３ｅとの嵌合部に抜け止め２ｆ，３ｆをそれぞれ設け、プラスチック成形した電子レンジ調理用容器において、上蓋２の上部とキャップ３のフランジ３ａを密着させて蒸気排出の開閉部を構成し、容器内の蒸気圧による上蓋２の膨らみ変形により、上蓋２上部とキャップのフランジ３ａとの間に隙間を発生させて蒸気を排出するようにした。【選択図】図４
2007301000.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
食材を収納するフランジ付き底容器と前記底容器と嵌合するフランジ付き上蓋と前記上蓋と嵌合するフランジ付きキャップを具え、前記底容器の上部筒状内周部と前記上蓋の下部筒状外周部との嵌合部に抜け止めを、さらに、前記上蓋の上部筒状内周部と前記キャップの筒状外周部との嵌合部に抜け止めをそれぞれ設け、プラスチック成形した電子レンジ調理用容器において、
前記上蓋の上部と前記キャップのフランジを密着させて蒸気排出の開閉部を構成し、前記容器内の蒸気圧による前記上蓋の膨らみ変形により、前記上蓋上部と前記キャップのフランジとの間に隙間を発生させて蒸気を排出することを特徴とする、
電子レンジ調理用容器。
【請求項２】
前記容器内圧力の急上昇に対し、前記キャップの抜け止めが前記上蓋の抜け止めを越えることで、前記上蓋の上部と前記キャップのフランジとの間の隙間を大きく発生させ、一気に大量の蒸気を排出するようにした、請求項１の電子レンジ調理用容器。
【請求項３】
前記キャップの抜け止め最大径部に対し、前記上蓋の上部抜け止め最小部の上側に前記キャップの抜け止め最大径と同一か、少し大きな寸法の上部筒状内周部を設けた、請求項１の電子レンジ調理用容器。
【請求項４】
前記上蓋の上部抜け止めと前記キャップ抜け止めが係合している上下方向の係合幅において、前記上蓋の係合幅に対し、前記キャップの係合幅が同じか、僅かに小さい、請求項１の電子レンジ調理用容器。
【請求項５】
前記底容器の抜け止めと前記上蓋下部抜け止めが係合している上下方向の係合幅において、前記底容器の係合幅に対し、前記上蓋の係合幅が同じか、僅かに大きい、請求項１の電子レンジ調理用容器。
【請求項６】
前記上蓋のフランジを前記底容器の上面で受け、前記上蓋の下部抜け止めと前記底容器の抜け止めとを係合させ、前記上蓋のフランジに弾性変形の応力を加えることで前記底容器に前記上蓋を保持するようにした、請求項１の電子レンジ調理用容器。
【請求項７】
前記キャップのフランジと対面する前記上蓋の上部に蒸気排出の開口孔が複数形成された、請求項１の電子レンジ調理用容器。
【請求項８】
前記上蓋の上部筒状内周部と前記キャップの筒状外周のほぼ直線部とで形成されるほぼ半月形状の蒸気排出口を有する、請求項１の電子レンジ調理用容器。
【請求項９】
前記キャップのフランジと対面する前記上蓋に、蒸気圧によって動作する薄肉のヒンジが形成された、請求項１の電子レンジ調理用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生鮮食品や麺類や惣菜等の各種食材を電子レンジにより加熱調理するための容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子レンジ用食品容器は食材を密封して保存や搬送ができ、短時間に調理ができる簡便な物である。そして、加熱調理する際は、蒸気圧を自動的に制御し、容器内の調味液を容器外部に漏らさず、電子レンジ内や容器外周を汚さないことが重要である。さらに、美味しく、栄養素をできるだけ減らさず、効率良く調理する為に、加熱調理時の容器の密閉度が高く、食材を素早く高温にしたり、容器内圧力をより高い蒸気圧で制御したりする必要がある。その為には容器の各部品の精度確保が必要不可欠となる。
また、容器の各部品は成形性が良く、品質が安定し、低コストで生産できることも重要である。
従来の電子レンジ用食品容器の一例として、特許文献１の容器がある。
【特許文献１】特開２００４−３０５７１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献１の容器では、キャップ係合部１２ｃより蓋体上部壁部１１ｂ１が大きく設定され、加熱調理の際にキャップが蒸気圧により移動することを可能としているので、容器内はキャップ係合部と蓋体上部壁部との摩擦による抵抗＋αの極わずかな抵抗によって極微少な圧力しか発生しない。温度上昇時に発生する蒸気圧が前記の微少圧力以上になると、キャップが移動し、蒸気排出溝から大量に漏れ始めるので、熱エネルギーが損なわれ、食材や調味液の温度上昇が遅くなる。
また、蓋体下部係合部１３ｃと本体容器９ｃとの間も、蓋体が蒸気圧によって移動する構成の為、本体容器との隙間が必要になるので、この部位からも蒸気漏れが発生して食材や調味液の温度上昇がさらに遅くなり、食材によっては最適な調理ができない場合が発生する。
【０００４】
しかも、蓋体下部係合部１３ｃと本体容器９ｃとの間で蒸気が漏れる為、容器本体外周が濡れてしまう場合が有り、電子レンジより取り出す際、滑って火傷する等の恐れがある。
そして、容器内の蒸気圧を高くする為にキャップの移動を抑え込むことは、容器内の蒸気が本体容器と蓋体との間から漏れる量をさらに増やす結果となるので、滑って火傷すると云う問題を大きくする。
さらに、蓋体は階段状の蒸気排出溝が複数設けられて複雑な為、金型精度の確保が難しく、蓋体の成形精度の確保が困難となる。特に、蓋体のキャップとの係合（嵌合）部は金型に取られて変形する等、成形性が悪く、品質も安定しないのでコストが高くなる。
【０００５】
一般的に、電子レンジ用の容器で食材を美味しく、食材の栄養素を減らさず、効率良く調理するには、食材や調味液や水の温度を素早く上げ、適切な温度と時間で加熱することが必要である。
その方法の一つとして、容器内の蒸気漏れを少なくすることで、加熱により発生した蒸気を適切に容器内に留め、食材や調味液や水の温度を素早く上げ、加えて蒸気による蒸らし効果も得るという方法がある。
さらに、調味液や煮汁が加熱によって噴きこぼれがし易い煮魚やおかゆ等の料理については、調味液や煮汁が沸騰し発泡することで蒸気圧が急上昇し、その結果噴きこぼれが発生するので、適切な蒸気圧で蒸気を速やかに排出して、食材の煮くずれや、容器外周及び電子レンジ内を汚すことを防止することが必要となる。
【０００６】
それ故、容器内の蒸気圧上昇が緩やかな場合は、蒸気漏れを小さくする為、底容器と上蓋、及び上蓋とキャップの各部品間の嵌合隙間を極力小さくするとともに、寸法精度の確保やばらつきを小さくすることや、適切な蒸気圧で蒸気を少しずつ排出する制御が課題となる。
また、容器内の蒸気圧が急上昇した場合は、適切な高さの蒸気圧で蒸気を一気に速やかに排出する為、圧力を適切な高さで検出する方法と蒸気の解放時の部品の作動ロスを小さくする方法、及び、圧力の検出精度を上げ、また、作動ロスを小さくする為に、底容器と上蓋とキャップの各部品間の嵌合隙間を小さくすることや、各部品の寸法精度の確保やばらつきを小さくすることが課題となる。
さらに、調理後の容器を電子レンジから安全に取出すためには、底容器と上蓋の間からの蒸気漏れを小さくして、水蒸気による容器の取っ手周辺の濡れを少なくして、手から容器が滑ることを防止することも必要となる。
【０００７】
そこで、本発明は、上記の点に鑑み、食材を美味しく、栄養素を減らさず、容器外周や電子レンジ内を汚すことなく、効率良く、安全に加熱調理できる電子レンジ調理用容器を、安定した品質で低コストで提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、食材を収納するフランジ付き底容器と前記底容器と嵌合するフランジ付き上蓋と前記上蓋と嵌合するフランジ付きキャップを具え、前記底容器の上部筒状内周部と前記上蓋の下部筒状外周部との嵌合部に抜け止めを、さらに、前記上蓋の上部筒状内周部と前記キャップの筒状外周部との嵌合部に抜け止めをそれぞれ設け、プラスチック成形した電子レンジ調理用容器において、
前記上蓋の上部と前記キャップのフランジを密着させて蒸気排出の開閉部を構成し、前記容器内の蒸気圧による前記上蓋の膨らみ変形により、前記上蓋上部と前記キャップのフランジとの間に隙間を発生させて蒸気を排出することを特徴とする電子レンジ調理用容器により、前記の課題を解決した。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の請求項１の電子レンジ調理用容器によれば、
上蓋の上面とキャップのフランジを密着させることによって蒸気排出の開閉部を構成し、容器内の蒸気圧で上蓋が膨らみ変形し、上蓋上部とキャップのフランジとの間に隙間を発生させることで蒸気を排出するので、底容器と上蓋の嵌合部は上蓋が移動する為の隙間が必要なくなり、その結果、蒸気漏れが少なくなる。  また、上蓋に加わる圧力の大半を利用し、上蓋の上面全体を弾性変形させるので、蒸気排出の開閉部の変位を大きくすることができ、緩やかな蒸気圧の上昇でも圧力設定を正確にすることができる。
さらに、上蓋の弾性変形を利用して蒸気排出のための開閉をするので、キャップや上蓋の移動に伴う摩擦損失等の不安定要素がない為、適切な圧力での蒸気排出を、正確に安定した品質で実現することができる。
【００１０】
具体的な加熱過程としては、容器内の食材や調味液や水にマイクロ波が照射されて、加熱され水蒸気を発生させるとともに、容器内の空気を高温にして膨張させる。そして、膨張した空気と水蒸気（以下、「水蒸気」という。）は容器内の圧力を容器外の圧力より上昇させる。
容器内の圧力が上昇する際は、底容器と上蓋との嵌合部及びフランジの合わせ面において蒸気漏れを抑制する。その時、上蓋の抜け止めは底容器抜け止めを越えることはなく、キャップの抜け止めも上蓋の抜け止めを越えることはないように設定されているので、膨張した水蒸気はプラスチック製の薄肉厚の上蓋を弾性変形させ、上蓋の上面とキャップのフランジとに挟まれた蒸気排出用開閉部の隙間が開き、蒸気を排出する。
そして、蒸気を排出することで、容器内と容器外の圧力がほぼ同一になるか、又は容器内の圧力の方が僅かに高い状態になるため、上蓋の弾性で隙間が閉じられる。加熱時は、前記隙間の開閉と蒸気排出とを繰り返す。
【００１１】
また、本発明の請求項２の電子レンジ用容器によれば、
容器内圧力の急上昇に対し、キャップの抜け止めが上蓋の抜け止めを越えることで、上蓋の上部とキャップのフランジとの隙間を大きく発生させ、一気に大量の蒸気を排出するので、発生する蒸気圧が急上昇した場合は、キャップへの圧力も急上昇するので、キャップと上蓋の抜け止め力の程度を上回り、キャップの抜け止めが上蓋の抜け止めを越えて、キャップのフランジと上蓋の上部との蒸気排出用開閉部に大きな隙間を作り、蒸気を一気に排出して、噴きこぼれが発生する前に速やかに圧力を低下させることができる。
【００１２】
さらに、本発明の請求項３の電子レンジ用容器によれば、
キャップの抜け止め最大径部に対し、上蓋の上部抜け止め最小部の上側にキャップの上部抜け止め最大径と同一か、少し大きな寸法の上部筒状内周部を設けたので、上蓋の上部筒状内周部に設けられた抜け止めと筒底との間で形成される部品成形上のアンダーカット部の無理抜き長さが短くでき、安定した品質で量産・成形できる。食材や調味液や水が沸騰して急激に容器内の圧力が上昇した場合は、前記キャップが抜け止めから離脱し噴きこぼれを防止するとともに、上蓋から外れてしまうことを防止することができる。
また、蒸気圧が急上昇した場合はキャップが上蓋から飛び出てしまうことがあるが、上蓋を、上面付近でキャップ抜け止めより小さい寸法とすることで、飛び出しを防止することができる。
【００１３】
また、請求項４の本発明によれば、
上蓋の上部抜け止めとキャップ抜け止めが係合している上下方向の係合幅に於いて、上蓋の係合幅に対し、キャップの係合幅が同じか、僅かに大きいので、プラスチックで形成されたキャップの係合部と上蓋の係合部の弾性応力によって、キャップと上蓋が密着する為、温度上昇時の上蓋とキャップの係合部からの蒸気漏れを小さくでき、容器内の温度上昇速度を速く、そして蒸気圧力も高くすることができる。
【００１４】
請求項５の本発明によれば、
底容器の抜け止めと上蓋下部抜け止めが係合している上下方向の係合幅において、底容器の係合幅に対し、上蓋の係合幅が同じか、僅かに大きいので、プラスチックで形成された上蓋の係合部と底容器の係合部の弾性応力によって、上蓋と底容器が密着する為、温度上昇時の上蓋と底容器の係合部からの蒸気漏れを小さくでき、容器内の温度上昇速度を速く、そして、蒸気圧力も高くすることができる。
また、容器外周が濡れることで手を滑らすことがないので、電子レンジから容器を取り出す際の危険、及び電子レンジ内の汚れも防止できる。
【００１５】
請求項６の本発明によれば、
上蓋のフランジを底容器の上面で受け、上蓋の下部抜け止めと底容器の抜け止めとを係合させ、上蓋のフランジに弾性変形の応力を加えて、底容器に上蓋を保持したので、上蓋のフランジの弾性応力によって、上蓋のフランジと底容器の上面を密着させる為、温度上昇時の底容器と上蓋の間からの蒸気漏れを小さくできるので、容器内の温度上昇速度を速く、そして蒸気圧力も高くすることができる。また、容器外周が濡れることで手を滑らすことがないので、電子レンジから容器を取出す際等の危険、及び電子レンジ内の汚れをも防止できる。
【００１６】
請求項７の本発明によれば、
キャップのフランジと対面する上蓋の上面に蒸気排出の開口孔を複数設けたので、複雑な形状の蒸気排出溝がなく、上蓋の筒状が簡単であるので、金型が製作しやすい。また、成形の離型抵抗が小さいので、成形時の取られ等の不具合がなく、変形しない。加えて、嵌合部の品質と精度が高くなるので、容器内の気密の確保が容易で、蒸気漏れがないように製作することができる。
以上のようにして、高品質で低コストの容器が提供可能となる。
【００１７】
請求項８の本発明によれば、
上蓋の上部筒状内周部とキャップの筒状外周のほぼ直線部との間で形成されるほぼ半月状の蒸気排出口を設けたので、蒸気排出のために複数の階段状の溝を必要とせず、上蓋の上部筒状内周部と抜け止めの水平断面は円で形成され、キャップの筒状外周と抜け止めの水平断面はほぼ直線と円で形成された簡単な形状である為、金型が製作しやすく、成形収縮による金型からの離型抵抗が小さいので、変形しない高精度の上蓋とキャップを低コストで製作できる。
しかも、上蓋の上面やキャップのフランジの変形が少なく、密着度が良くなるので、容器内の気密の確保が容易となり、蒸気漏れの防止効果も大きい。また、上蓋とキャップの嵌合精度が良いので、キャップの抜け止めが上蓋の上部抜け止めを越える力の程度が安定し、適正な蒸気圧を正確に制御することができる。
【００１８】
最後に、請求項９の本発明は、
キャップのフランジと対面する上蓋の上面に蒸気圧によって動作する薄肉のヒンジを設けたので、薄肉のヒンジの低剛性を利用して、蒸気圧の急上昇時には、上蓋とキャップのフランジとの間の隙間を大きく開いて、大量の蒸気を一気に排出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について説明する。
図１乃至図６、及び図９乃至図１１は、本発明の第１実施形態を示す。
図１は基本構成の断面図、図２は上面図、図３は上蓋の上面図、図４は緩やかに蒸気圧が上昇した場合の蒸気排出状態の断面図、図５は蒸気圧が急上昇した場合の蒸気排出状態の断面図、図６は底容器と上蓋の抜け止め部の部分断面図、図９はキャップ定位置の上蓋とキャップの拡大断面図、図１０は緩やかに蒸気圧が上昇した場合の蒸気排出状態の拡大断面図、図１１は蒸気圧が急上昇した場合の蒸気排出状態の拡大断面図である。
【００２０】
図１〜図５に示すように、弾性を有するプラスチックで薄肉厚に成形した底容器１は、食材の収納部１ｍと収納部１ｍの上部に設けられた筒状内周部１ｃに抜け止め１ｄを具え、筒状内周部１ｃの上部にフランジ１ａを設け、フランジ１ａの一部を水平に延ばして取っ手１ｋを具えた。
上蓋２は、底容器１のフランジ１ａ及び取っ手１ｋとほぼ同一形状のフランジ２ａ及び取っ手２ｋを設けて、底容器１と密着するようになっている。フランジ２ａの下部には、底容器１の筒状内周部１ｃ及び抜け止め１ｄに嵌合する抜け止め２ｄを具えた下部筒状外周部２ｃが設けられている。また、下部筒状外周部２ｃの上部空間２ｍを形成する上面２ｂには蒸気排出孔２ｇが、そして、上面２ｂの下部には、筒の上部と下部がほぼ同一寸法で、且つ抜け止め２ｆを具えた上部筒状内周部２ｅが設けられており、筒底２ｈには底部開口孔２ｊが開いている。
【００２１】
上蓋２の抜け止め２ｆから上面２ｂ間の上下方向の寸法は、キャップ３の抜け止めからフランジ３ａの下面までの寸法と比較してほぼ同一か、僅かに大きく作られており、上面２ｂとフランジ３ａを密着させてある。
食材入り容器の組み立て方は、キャップをキャップ及び上蓋の弾性変形を利用して上蓋に挿入し、キャップが挿入された上蓋を上蓋及び底容器の弾性変形を利用して予め食材を入れた底容器１に挿入する、という方法による。
【００２２】
図１に示すように、キャップ３は上蓋２の上面２ｂと密着し、蒸気開口孔２ｇを覆って、容器内の蒸気圧を受ける。また、上蓋２の上面２ｂとで蒸気の排出を開閉するフランジ３ａが設けられ、フランジ３ａにはフランジ３ａの剛性を増し、蒸気圧による変形を防止する突部３ｎが、フランジ３ａの下部には上蓋２の上部筒状内周部２ｅ及び抜け止め２ｆにそれぞれ嵌合する筒状外周部３ｅ及び抜け止め３ｆと、蒸気圧を受ける半球状の筒底３ｈが設けられている。
図４に示すように、容器内の蒸気圧は、底容器１の内周と上蓋２の内周とキャップ３の筒底３ｈに加わる。
図４と図６に示すように、容器内の圧力が上昇した際、底容器と上蓋の嵌合部及びフランジの合わせ面で蒸気漏れを抑制するとともに、加熱調理の際に発生する蒸気圧では上蓋２の下部抜け止め２ｄは底容器１の抜け止め１ｄを越えない寸法関係で嵌合されている。
【００２３】
容器内の蒸気圧が緩やかに上昇する場合は、図４と図１０に示すように、上蓋２の内周とキャップ３の筒底３ｈに加えられた蒸気圧によって上蓋２の上面２ｂ全体を弾性変形させるので、変位が大きく、上蓋２の上面２ｂとキャップ３のフランジ３ａの外周側との間に隙間が発生して蒸気が排出される。
蒸気の蒸発よりも蒸気の排出が多いと、容器内の蒸気圧が容器外の空気圧に近づき、上蓋２の弾性で元の形状に戻って、図９のように、上蓋２の上面２ｂとキャップ３のフランジ３ａとの間の隙間が閉じられる。
容器内の食材が加熱されている間は上蓋２の上面２ｂとキャップ３のフランジ３ａのとの間の隙間の開閉によって、蒸気の圧力上昇と排出による圧力低下が繰り返される。
底容器１と上蓋２の嵌合部は上蓋２が移動する為の隙間が必要ないので、蒸気漏れが少ない。
このように、上蓋２の弾性変形を利用し、緩やかな蒸気圧の上昇でも圧力設定を正確にできる蒸気排出の方法によっているので、キャップ３や上蓋２の移動に伴う摩擦損失等の不安定要素がなく、適切な圧力での蒸気排出を正確に安定した品質で実現することができる。
【００２４】
蒸気圧が急上昇した場合には、図５と図１１に示すように、容器内の蒸気圧がキャップ３の筒底３ｈにも加わり、キャップ３と上蓋２の抜け止め力よりキャップに加わった蒸気圧の方が大きくなって、キャップ３の抜け止め３ｆが上蓋２の上部抜け止め２ｆを越える。その結果、蒸気排出孔２ｇを覆っていたフランジ３ａも移動して上蓋２の上面２ｂとキャップ３のフランジ３ａとの隙間を大きく開き、噴きこぼれが発生する前に、一気に、大量の蒸気を速やかに排出することができる。なお、抜け止め３ｆは上部筒状内周部２ｅの途中で止まる。
【００２５】
次に第２実施形態を示す。以下に示すのは、第１実施形態と異なる部分のみであり、その他の構成・作用効果は第１実施形態と同様である。
図７は底容器と上蓋の拡大断面図を示す。そこに示すように、底容器１の抜け止め１ｄに抜け止め上面１ｄ１と抜け止め下面１ｄ２を設け、上蓋２の抜け止め２ｄに下部抜け止め上面２ｄ１と抜け止め下面２ｄ２を設け、抜け止め上面１ｄ１と抜け止め下面１ｄ２とで形成される幅に対し、下部抜け止め上面２ｄ１と下部抜け止め下面２ｄ２とで形成される幅を同一か少し大きめな寸法で、弾性変形を加えて嵌合させている。
【００２６】
図８は、本発明の第３実施形態を示す。上記第２実施形態と同様、以下に示す以外の構成・作用効果は、第１実施形態と異ならない。
図８は底容器と上蓋の拡大断面図を示す。そこに示すように、底容器１のフランジ上面１ａ１と抜け止め下面１ｄ２とで形成する上下方向寸法に対し、上蓋２のフランジ下面２ａ１と抜け止め上面２ｄ１とで形成する上下方向寸法を小さい寸法とすることで、フランジ２ａに弾性変形を加え嵌合させている。
【００２７】
次に、図１２を参照して、第４実施形態について第１実施形態と異なる部分のみ示す。
図１２はキャップ定位置の上蓋とキャップの拡大断面図を示す。そこに示すように、上蓋２の抜け止め２ｆに上部抜け止め上面２ｆ１と上部抜け止め下面２ｆ２を設け、キャップ３の抜け止め３ｆには上面３ｆ１と抜け止め下面３ｆ２を設け、上部抜け止め上面２ｆ１と上部抜け止め下面２ｆ２とで形成される幅に対し、抜け止め上面３ｆ１と抜け止め下面３ｆ２とで形成される幅を同一か少し大きめな寸法で弾性変形を加え嵌合させ、蒸気圧が急上昇した場合でもキャップの抜け止め３ｆは上蓋の抜け止め２ｆを越えない様にしてある。
上蓋２の抜け止め２ｆから上面２ｂ間での上下方向の寸法は、キャップ３の抜け止めからフランジ３ａの下面までの寸法に対しほぼ同一か、僅かに大きく設けられ、上面２ｂとフランジ３ａを密着させてある。
【００２８】
図１３〜図１５を参照して、蒸気排出開口が複数の場合である第５実施形態について、第１実施形態と異なる部分のみ示す。
図１３は上蓋とキャップの嵌合部と蒸気排出口の断面図、図１４はキャップのフランジを除いた上面図、図１５は蒸気排出状態の断面図である。
図１３及び１４に示すように、キャップ３４の筒状外周部３ｅはほぼ直線と円弧の部分からなり、上蓋２の上部筒状内周２ｅは円形状を有する。その結果、筒状外周部３ｅの円弧の部分と筒状内周部２ｅの円の部分が嵌合される一方で、上部筒状内周部２ｅと筒状外周部３ｅとの間にはほぼ半月状の蒸気排出開口２３が形成される。
上蓋の抜け止めは円形状を有し、円弧形状のキャップの抜け止めは、上蓋の円の一部に嵌合されている。
また、図１５に示す様に、蒸気は上部筒状内周部２ｅと筒状外周部３ｅとの間の蒸気排出開口２３、及び、凹部２ｑとフランジ３ａとの間の空間を通じ、キャップ３のフランジ３ａと上蓋２の上部２ｂの隙間から排出される。
【００２９】
図１６〜図１８を参照し、ヒンジを利用して蒸気排出孔から蒸気排出をする場合である第６実施形態について第１実施形態と異なる部分のみ示す。
図１６は上蓋とキャップの嵌合部と蒸気排出口の断面図、図１７は蒸気圧が緩やかに上昇する場合の蒸気排出状態の断面図、図１８は蒸気圧が急上昇した場合の蒸気排出状態の断面図である。
図１６に示すように、上蓋２の上面２ｂには凹部２ｑと複数の蒸気排出孔２ｇが設けられ、蒸気排出孔２ｇと上部筒状内周部２ｅとの間には薄肉のヒンジ２ｒが設けられている。上蓋２とキャップ３は、第４実施形態と同一の方法で上面２ｂとフランジ３ａを密着させ、蒸気圧が急上昇した場合でもキャップの抜け止め３ｆは上蓋の抜け止め２ｆを越えない様にしてある。
また、図１７に示すように、蒸気圧が緩やかに上昇する場合は上蓋２のヒンジ２ｒには蒸気圧による大きな影響はなく、上蓋２が弾性変形して膨らみ、上蓋２の上面２ｂとキャップ３のフランジ３ａの外周側との間に隙間が発生して蒸気が排出される。
図１８に示すように、蒸気圧が急上昇した場合は、噴きこぼれが発生する前に容器内の蒸気圧が上蓋２の内側或いはキャップ３の筒底３ｈにも加わり、上蓋２の一部を薄肉に成形したヒンジ２ｒは剛性が小さい為、上蓋２の上部筒状内周部２ｅ側が上方に押し上げられ反転して、上蓋２の上部２ｂとキャップ３のフランジ３ａとの隙間を大きく開き、容器内の蒸気は蒸気排出孔２ｇと凹部２ｑとフランジ３ａを通して、大量の蒸気を一気に速やかに排出することができる。
【００３０】
図１９を参照して、ヒンジを利用して蒸気排出孔から蒸気排出をする場合の底部開口孔なしの実施形態である第７実施形態について、第６実施形態と異なる部分のみ示す。
図１９は、蒸気圧が緩やかに上昇する場合の蒸気排出状態の断面図である。そこに示されているように、上蓋に加わる蒸気圧を増す為、上蓋２の上部筒状内周部２ｅに閉じられた（開口部のない）筒底２ｈを設け、キャップ３を上蓋２に挿入する際、上蓋の上部筒状内周部２ｅ内の空気を逃がす為、キャップ３の筒底３ｈに底部開口孔３ｊを設けた。
上蓋２とキャップ３の嵌合部からの蒸気漏れがなく、キャップ３に加わる蒸気圧を上蓋２が全面的に受けるので、蒸気圧が緩やかに上昇する場合も急上昇する場合も、第６実施形態より、さらに蒸気圧を正確に検知することができる。
この場合、キャップ３に加わる蒸気圧は蒸気排出孔２ｇを通して加えられるフランジ３ａ部分に対してのみとなる結果、キャップ３への圧力が小さくなるので、上蓋２とキャップ３の嵌合力の程度を小さくしてもよい。
【００３１】
次に、図２０〜図２３を参照して、ヒンジを利用して蒸気排出口から蒸気排出をする第８実施形態について、第５実施形態と異なる部分のみ示す。
図２０は上蓋とキャップの嵌合部と蒸気排出口の断面図、図２１はキャップのフランジを除いた上面図、図２２は蒸気圧が緩やかに上昇する場合の蒸気排出状態の断面図、図２３は蒸気圧が急上昇した場合の蒸気排出状態の断面図である。  図２０と図２１に示すように、上蓋２の上面２ｂに凹部２ｑ、及び、上蓋２の上部筒状内周部２ｅの若干外側に薄肉のヒンジ２ｒを設けて、上蓋２とキャップ３は第４実施形態と同一の方法で上面２ｂとフランジ３ａを密着させ、蒸気圧が急上昇した場合でもキャップの抜け止め３ｆは上蓋の抜け止め２ｆを越えない様にしてある。
図２２に示すように、蒸気圧上昇が緩やかな場合は、上蓋２のヒンジ２ｒに蒸気圧による大きな影響はなく、上蓋２が弾性変形して膨らみ、上蓋２の上面２ｂとキャップ３のフランジ３ａの外周側との間に隙間が発生し、蒸気排出開口２３と凹部２ｑとフランジ３ａとの間の空間を通じて蒸気が排出される。
図２３に示すように、蒸気圧が急上昇した場合は、噴きこぼれが発生する前に容器内の蒸気圧が上蓋２の内側又はキャップ３の筒底３ｈにも加わり、上蓋２の一部を薄肉に成形したヒンジ２ｒは剛性が小さい為、上蓋２の上部筒状内周部２ｅ側が上方に押し上げられ反転して、上蓋２の上部２ｂとキャップ３のフランジ３との隙間を大きく開き、容器内の蒸気は蒸気排出開口２３と凹部２ｑとフランジ３ａとの間の空間を通して、大量の蒸気を一気に速やかに排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第１実施形態を示す断面図。
【図２】本発明の第２実施形態の上面図。
【図３】本発明の上蓋の上面図。
【図４】本発明の第１実施形態において、緩やかに蒸気圧が上昇した場合の蒸気排出状態を示す断面図。
【図５】本発明の第１実施形態において、蒸気圧が急上昇した場合の蒸気排出状態を示す断面図。
【図６】本発明の第１実施形態の、底容器と上蓋の抜け止め部の部分断面図。
【図７】本発明の第２実施形態の、底容器と上蓋の拡大断面図。
【図８】本発明の第３実施形態の、底容器と上蓋の拡大断面図。
【図９】本発明の第１実施形態の、キャップ定位置の上蓋とキャップの拡大断面図。
【図１０】本発明の第１実施形態において、緩やかに蒸気圧が上昇した場合の蒸気排出状態の拡大断面図。
【図１１】本発明の第１実施形態において、蒸気圧が急上昇した場合の蒸気排出状態の拡大断面図。
【図１２】本発明の第４実施形態の、キャップ定位置の上蓋とキャップの拡大断面図。
【図１３】本発明の第５実施形態の、上蓋とキャップの嵌合部と蒸気排出口の断面図。
【図１４】本発明の第５実施形態の、キャップのフランジを除いた上面図。
【図１５】本発明の第５実施形態の、蒸気排出状態の断面図。
【図１６】本発明の第６実施形態の、上蓋とキャップの嵌合部と蒸気排出口の断面図。
【図１７】本発明の第６実施形態において、蒸気圧が緩やかに上昇する場合の蒸気排出状態の断面図。
【図１８】本発明の第６実施形態において、蒸気圧が急上昇した場合の蒸気排出状態の断面図。
【図１９】本発明の第７実施形態において、蒸気圧が緩やかに上昇する場合の蒸気排出状態の断面図。
【図２０】本発明の第８実施形態の、上蓋とキャップの嵌合部と蒸気排出口の断面図。
【図２１】本発明の第８実施形態の、キャップのフランジを除いた上面図。
【図２２】本発明の第８実施形態において、蒸気圧が緩やかに上昇する場合の蒸気排出状態の断面図。
【図２３】本発明の第８実施形態において、蒸気圧が急上昇した場合の蒸気排出状態の断面図。
【符号の説明】
【００３３】
１：（フランジ付き）底容器
１ａ：フランジ
１ｃ：筒状内周部
１ｄ：抜け止め
１ｄ１：抜け止め上部
１ｄ２：抜け止め下部
１ｋ：取っ手
１ｍ：収納部
２：（フランジ付き）上蓋
２ａ：フランジ
２ｂ：蓋上面
２ｃ：下部筒状内周部
２ｄ：抜け止め
２ｄ１：抜け止め上部
２ｄ２：抜け止め下部
２ｅ：上部筒状内周部
２ｆ：上部抜け止め
２ｆ１：上部抜け止め上部
２ｆ２：上部抜け止め下部
２ｇ：蒸気排出口
２ｈ：筒底
２ｊ：底部開口孔
２ｋ：取っ手
２ｍ：上部空間
２ｑ：凹部
２ｒ：ヒンジ
２３：蒸気排出開口
３：（フランジ付き）キャップ
３ａ：フランジ
３ｅ：筒状外周部
３ｆ：抜け止め
３ｆ１：抜け止め上部
３ｆ２：抜け止め下部
３ｈ：筒底
３ｎ：突部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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