(57)【要約】      （修正有）【課題】良好な色度を有し、硬化時の感度が高く、カラーフィルタに好適な、着色感光性樹脂組成物、及び感光性樹脂転写材料、カラーフィルタ及びその製造方法、並びに、液晶表示装置を提供すること。【解決手段】バインダーと、重合性化合物と、光重合開始剤と、着色剤とを含んでなる着色感光性樹脂組成物であって、前記光重合開始剤が、下記一般式（１）で表されるオキシムエステル化合物であることを特徴とする着色感光性樹脂組成物等。2007322744.tif 000022  ただし、前記一般式（１）中、Ｒ1は、アシル基等を表し、Ｒ2は、アルキル基、アルキルオキシ基、アリールオキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、ハロゲン原子、及びアルキルオキシカルボニル基のいずれかを表し、Ａｒは、芳香族環等を表し、Ａは、４ないし７員の環等を表し、ｍは、０以上の整数を表す。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
バインダーと、重合性化合物と、光重合開始剤と、着色剤とを含んでなる着色感光性樹脂組成物であって、
前記光重合開始剤が、下記一般式（１）で表される化合物であることを特徴とする着色感光性樹脂組成物。
【化１】
2007322744.tif 000019
ただし、前記一般式（１）中、Ｒ1は、アシル基、アルキルオキシカルボニル基、及びアリールオキシカルボニル基のいずれかを表し、Ｒ2は、アルキル基、アルキルオキシ基、アリールオキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、ハロゲン原子、及びアルキルオキシカルボニル基のいずれかを表し、Ａｒは、芳香族環、及び複素芳香族環のいずれかを表し、Ａは、４員環、５員環、６員環、及び７員環のいずれかを表し、ｍは、０以上の整数を表す。前記Ｒ1、及びＡは、置換基で更に置換されていてもよい。前記ｍが２以上の整数を表す場合、前記Ｒ２は、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。
【請求項２】
着色剤が、顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４、及び顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．１７７のいずれかである請求項１に記載の着色感光性樹脂組成物。
【請求項３】
着色剤が、顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６、顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１５０、及び顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１３８のいずれかである請求項１に記載の着色感光性樹脂組成物。
【請求項４】
着色剤が、顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６、及び顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｖ．２３のいずれかである請求項１に記載の着色感光性樹脂組成物。
【請求項５】
着色剤が、黒色顔料である請求項１に記載の着色性樹脂組成物。
【請求項６】
一般式（１）で示される化合物が、下記一般式（２）で示される化合物である請求項１から５のいずれかに記載の着色感光性樹脂組成物。
【化２】
2007322744.tif 000020
ただし、前記一般式（２）中、Ｒ1は、アシル基、アルキルオキシカルボニル基、及びアリールオキシカルボニル基のいずれかを表し、Ｒ2は、アルキル基、アルキルオキシ基、アリールオキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、ハロゲン原子、及びアルキルオキシカルボニル基のいずれかを表し、Ａｒは、芳香族環、及び複素芳香族環のいずれかを表し、Ａ1は、５員環、及び６員環のいずれかを表し、Ｘ1は、酸素原子、及び硫黄原子のいずれかを表し、ｍは、０以上の整数を表す。前記Ｒ1、及びＡ1は、置換基で更に置換されていてもよい。前記ｍが２以上の整数を表す場合、前記Ｒ２は、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。
【請求項７】
一般式（２）で示される化合物が、下記一般式（３）及び（４）のいずれかで表される化合物である請求項６に記載の着色感光性樹脂組成物。
【化３】
2007322744.tif 000021
ただし、前記一般式（３）及び（４）中、Ｒ6及びＲ8は、アルキル基、アルキルオキシ基、アリールオキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、ハロゲン原子、及びアルキルオキシカルボニル基のいずれかを表し、Ｒ7及びＲ9は、アルキル基及びアルキルオキシ基のいずれかを表し、Ｘ2及びＸ3は、酸素原子、及び硫黄原子のいずれかを表し、Ａ2及びＡ3は、５員環及び６員環のいずれかを表し、ｐ及びｑは、０〜６のいずれかの整数を表す。
【請求項８】
仮支持体と、感光性樹脂層とからなる感光性樹脂転写材料であり、該感光性樹脂層が、請求項１から７のいずれかに記載の着色感光性樹脂組成物からなることを特徴とする感光性樹脂転写材料。
【請求項９】
基板と、感光性樹脂層とからなるカラーフィルタであり、該感光性樹脂層が、請求項１から７のいずれかに記載の着色感光性樹脂組成物、又は請求項８に記載の感光性樹脂転写材料を用いて形成されたことを特徴とするカラーフィルタ。
【請求項１０】
請求項１から７のいずれかに記載の着色感光性樹脂組成物、又は請求項８に記載の感光性樹脂転写材料を用いて感光性樹脂層を形成する感光性樹脂層形成工程と、前記感光性樹脂層を露光する露光工程と、該露光工程により露光された感光性樹脂層を現像する現像工程と、該現像工程により現像された感光性樹脂層を硬化する硬化工程とを含むカラーフィルタの製造方法。
【請求項１１】
請求項９に記載のカラーフィルタを用いたことを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノートパソコン、テレビモニターなどの液晶表示装置（ＬＣＤ）などに用いられるカラーフィルタに好適な着色感光性樹脂組成物及び感光性樹脂転写材料、並びに、該着色感光性樹脂組成物及び該感光性樹脂転写材料からなるカラーフィルタ、その製造方法、及び該カラーフィルタを用いた液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラーフィルタは、液晶ディスプレイ（以下、「液晶表示装置」と称する場合がある。）に不可欠な構成部品である。この液晶ディスプレイは、非常にコンパクトであり、性能面でもこれまでのＣＲＴディスプレイと同等以上であり、ＣＲＴディスプレイから置き換わりつつある。
【０００３】
前記液晶ディスプレイのカラー画像の形成は、カラーフィルタを通過した光がそのままカラーフィルタを構成する各画素の色に着色されて、それらの色の光が合成されてカラー画像を形成する。そして現在は、ＲＧＢの三色の画素でカラー画像を形成している。
【０００４】
また、液晶表示装置においては、ＴＦＴ基板とカラーフィルタの間隔すなわち液晶層の厚み（セルギャップ）、換言すれば、表示領域の液晶に電界をかけている２枚の電極間の距離を示すものの均一さが画質の良し悪しに大きく影響する。
通常、セルギャップを一定に保つためスペーサ、ブラックマトリクス、及び着色層（赤色、緑色、青色層）等の厚さ及び高さに均一性が必要である。当初は、スペーサとしてシリカ等の無機粒子が用いられていた。
しかし、この方法では微粒子が画素内に存在して画質を損ねるという問題があった。
【０００５】
そこで、近年など、感光性樹脂組成物を用いたフォトリソグラフィ法で柱状の形成物（以下、「柱状スペーサ」と称する場合もある。）を形成する提案がなされている。
しかし、カラーフィルタやブラックマトリックス層を作製するための感光性樹脂組成物においては、着色顔料及び染料のいずれか光遮蔽能力の高さ故に、露光部と未露光部における架橋密度の差をつけるのが困難であるため、多大な露光エネルギーが必要であり、生産性が上がらないという問題があった。
【０００６】
また、感光性樹脂組成物の感度を上げるために、高反応性の光重合開始剤を含んだものが提案されている（特許文献１、及び２参照）。
しかし、この感光性樹脂組成物でも、感度が不十分であるため、微細なパターンを形成することが困難であるという問題があった。
【０００７】
このため、良好な色純度を有し、硬化時の感度が高く、高精細なパターンを形成することが可能な着色感光性樹脂組成物は、未だ提供されておらず、更なる改良開発が望まれているのが現状である。
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−８００６８号公報
【特許文献２】特表２００４−５３４７９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであり、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、良好な色度を有し、硬化時の感度が高く、高精細なパターンを形成することが可能であり、特にノートパソコン用ディスプレイ、テレビモニターなどの液晶表示装置などに用いられるカラーフィルタに好適な、着色感光性樹脂組成物、及び該着色感光性樹脂組成物からなる感光性樹脂転写材料、並びに、該着色感光性樹脂組成物又は該感光性樹脂転写材料からなるカラーフィルタ、その製造方法、及び該カラーフィルタを用いた液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞  バインダーと、重合性化合物と、光重合開始剤と、着色剤とを含んでなる着色感光性樹脂組成物であって、前記光重合開始剤が、下記一般式（１）で表される化合物であることを特徴とする着色感光性樹脂組成物である。
【化１】
2007322744.tif 000002
ただし、前記一般式（１）中、Ｒ1は、アシル基、アルキルオキシカルボニル基、及びアリールオキシカルボニル基のいずれかを表し、Ｒ2は、アルキル基、アルキルオキシ基、アリールオキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、ハロゲン原子、及びアルキルオキシカルボニル基のいずれかを表し、Ａｒは、芳香族環、及び複素芳香族環のいずれかを表し、Ａは、４員環、５員環、６員環、及び７員環のいずれかを表し、ｍは、０以上の整数を表す。前記Ｒ1、及びＡは、置換基で更に置換されていてもよい。前記ｍが２以上の整数を表す場合、前記Ｒ２は、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。
＜２＞  着色剤が、顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４、及び顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．１７７のいずれかである前記＜１＞に記載の着色感光性樹脂組成物である。
＜３＞  着色剤が、顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６、顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１５０、及び顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１３８のいずれかである前記＜１＞に記載の着色感光性樹脂組成物である。
＜４＞  着色剤が、顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６、及び顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｖ．２３のいずれかである前記＜１＞に記載の着色感光性樹脂組成物である。
＜５＞  顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４、及び顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．１７７の含有量が、着色感光性樹脂組成物の全固形分量に対して、それぞれ、５〜６０質量％、及び５〜６０質量％である前記＜２＞に記載の着色感光性樹脂組成物である。
＜６＞  顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６、顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１５０、及び顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１３８の含有量が、着色感光性樹脂組成物の全固形分量に対して、それぞれ、５〜６０質量％、１〜２０質量％、及び１〜２０質量％である前記＜３＞に記載の着色感光性樹脂組成物である。
＜７＞  顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６、及び顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｖ．２３の含有量が、着色感光性樹脂組成物の全固形分量に対して、それぞれ、５〜６０質量％、及び０．１〜１０質量％である前記＜４＞に記載の着色感光性樹脂組成物である。
＜８＞  着色剤が、黒色顔料である前記＜１＞に記載の着色感光性樹脂組成物である。
＜９＞  一般式（１）で示される化合物が、下記一般式（２）で示される化合物である前記＜１＞から＜８＞のいずれかに記載の着色感光性樹脂組成物である。
【化２】
2007322744.tif 000003
ただし、前記一般式（２）中、Ｒ1は、アシル基、アルキルオキシカルボニル基、及びアリールオキシカルボニル基のいずれかを表し、Ｒ2は、アルキル基、アルキルオキシ基、アリールオキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、ハロゲン原子、及びアルキルオキシカルボニル基のいずれかを表し、Ａｒは、芳香族環、及び複素芳香族環のいずれかを表し、Ａ1は、５員環、及び６員環のいずれかを表し、Ｘ1は、酸素原子、及び硫黄原子のいずれかを表し、ｍは、０以上の整数を表す。前記Ｒ1、及びＡ1は、置換基で更に置換されていてもよい。前記ｍが２以上の整数を表す場合、前記Ｒ２は、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。
＜１０＞  一般式（２）で示される化合物が、下記一般式（３）及び（４）のいずれかで表される化合物である前記＜９＞に記載の着色感光性樹脂組成物である。
【化３】
2007322744.tif 000004
ただし、前記一般式（３）及び（４）中、Ｒ6及びＲ8は、アルキル基、アルキルオキシ基、アリールオキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、ハロゲン原子、及びアルキルオキシカルボニル基のいずれかを表し、Ｒ7及びＲ9は、アルキル基及びアルキルオキシ基のいずれかを表し、Ｘ2及びＸ3は、酸素原子、及び硫黄原子のいずれかを表し、Ａ2及びＡ3は、５員環及び６員環のいずれかを表し、ｐ及びｑは、０〜６のいずれかの整数を表す。
＜１１＞  界面活性剤を含むこと前記＜１＞から＜１０＞のいずれかに記載の着色感光性樹脂組成物である。
【００１１】
＜１２＞  仮支持体と、感光性樹脂層とからなる感光性樹脂転写材料であり、該感光性樹脂層が、前記＜１＞から＜１１＞のいずれかに記載の着色感光性樹脂組成物からなることを特徴とする感光性樹脂転写材料である。
＜１３＞  感光性樹脂層が、前記＜１＞から＜１１＞のいずれかに記載の着色感光性樹脂組成物を、スリット状ノズルにより塗布し乾燥することにより得られる前記＜１２＞に記載の感光性樹脂転写材料である。
【００１２】
＜１４＞  基板と、感光性樹脂層とからなるカラーフィルタであり、該感光性樹脂層が、前記＜１＞から＜１１＞のいずれかに記載の着色感光性樹脂組成物、又は前記＜１２＞から＜１３＞のいずれかに記載の感光性樹脂転写材料を用いて形成したことを特徴とするカラーフィルタである。
＜１５＞  感光性樹脂層が、前記＜１２＞から＜１３＞のいずれかに記載の感光性樹脂転写材料を用いて、ラミネータにより基板に貼り付けらたものである前記＜１４＞に記載のカラーフィルタである。
＜１６＞  感光性樹脂層が、レッド（Ｒ）感光性樹脂層と、グリーン（Ｇ）感光性樹脂層と、ブルー（Ｂ）感光性樹脂層と、ブラックマトリックス感光性樹脂層とからなり、該レッド（Ｒ）感光性樹脂層が、前記＜２＞、＜５＞、＜９＞、＜１０＞、及び＜１１＞のいずれかに記載の着色感光性樹脂組成物からなり、該グリーン（Ｇ）感光性樹脂層が、前記＜３＞、＜６＞、＜９＞、＜１０＞、及び＜１１＞のいずれかに記載の着色感光性樹脂組成物からなり、該ブルー（Ｂ）感光性樹脂層が、前記＜４＞、＜７＞、＜９＞、＜１０＞、及び＜１１＞のいずれかに記載の着色感光性樹脂組成物からなり、該ブラックマトリックス感光性樹脂層が、前記＜８＞、＜９＞、＜１０＞、及び＜１１＞のいずれかに記載の着色感光性樹脂組成物からなる前記＜１４＞に記載のカラーフィルタである。
【００１３】
＜１７＞  前記＜１＞から＜１１＞のいずれかに記載の着色感光性樹脂組成物、又は前記＜１２＞から＜１３＞のいずれかに記載の感光性樹脂転写材料から感光性樹脂層を形成する感光性樹脂層形成工程と、前記感光性樹脂層を露光する露光工程と、該露光工程により露光された感光性樹脂層を現像する現像工程と、該現像工程により現像された感光性樹脂層を硬化する硬化工程とを含むカラーフィルタの製造方法である。
【００１４】
＜１９＞  前記＜１４＞から＜１６＞のいずれかに記載のカラーフィルタを用いたことを特徴とする液晶表示装置である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、良好な色度を有し、硬化時の感度が高く、高精細なパターンを形成することが可能であり、特にノートパソコン用ディスプレイ、テレビモニターなどの液晶表示装置などに用いられるカラーフィルタに好適な、着色感光性樹脂組成物、及び該着色感光性樹脂組成物からなる感光性樹脂転写材料、並びに、該着色感光性樹脂組成物又は該感光性樹脂転写材料からなるカラーフィルタ、その製造方法、及び該カラーフィルタを用いた液晶表示装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
まず、本発明の着色感光性樹脂組成物について説明し、その後、本発明の感光性樹脂転写材料、カラーフィルタ及びその製造方法、液晶表示装置について順次説明する。
【００１７】
（着色感光性樹脂組成物）
本発明の着色感光性樹脂組成物は、バインダーと、重合性開始剤と、光重合開始剤と、着色剤と、を少なくとも含み、必要に応じて、その他の成分を含んでなる着色感光性樹脂組成物であって、該光重合開始剤が、下記一般式（１）で表される化合物であることを特徴とする。
本発明の着色感光性樹脂組成物は、前記バインダーと、前記重合性化合物と、下記一般式（１）で表される化合物である前記光重合開始剤と、前記着色剤とを含むことにより、良好な色度を有し、硬化時の感度が高く、高精細なパターンを形成することができる。
【化４】
2007322744.tif 000005
ただし、前記一般式（１）中、Ｒ1は、アシル基、アルキルオキシカルボニル基、及びアリールオキシカルボニル基のいずれかを表し、Ｒ2は、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよく、アルキル基、アルキルオキシ基、アリールオキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、ハロゲン原子、及びアルキルオキシカルボニル基のいずれかを表し、Ａｒは、芳香族環、及び複素芳香族環のいずれかを表し、Ａは、４員環、５員環、６員環、及び７員環のいずれかを表し、ｍは、０以上の整数を表す。前記Ｒ1、及びＡは、置換基で更に置換されていてもよい。
【００１８】
＜バインダー＞
前記バインダーとしては、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、アルカリ可溶性バインダーが挙げられる。
前記アルカリ可溶性バインダーとしては、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができるが、例えば、側鎖にカルボン酸基やカルボン酸塩基などの極性基を有するポリマーが挙げられる。
前記側鎖にカルボン酸基やカルボン酸塩基などの極性基を有するポリマーとしては、例えば、特開昭５９−４４６１５号公報、特公昭５４−３４３２７号公報、特公昭５８−１２５７７号公報、特公昭５４−２５９５７号公報、特開昭５９−５３８３６号公報及び特開昭５９−７１０４８号公報に記載されているようなメタクリル酸共重合体、アクリル酸共重合体、イタコン酸共重合体、クロトン酸共重合体、マレイン酸共重合体、部分エステル化マレイン酸共重合体等を挙げることができる。
また、前記バインダーとしては、例えば、側鎖にカルボン酸基を有するセルロース誘導体、水酸基を有するポリマーに環状酸無水物を付加したもの、などが挙げられる。
前記バインダーとしては、米国特許第４１３９３９１号明細書に記載されているベンジル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸との共重合体や、ベンジル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸と他のモノマーとの多元共重合体が特に好ましい。
前記バインダーとしては、これらの極性基を有するポリマー以外に、通常の膜形成性のポリマーが挙げられる。
これらのバインダーは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記バインダーの固形分含有量としては、例えば、本発明の着色感光性樹脂組成物の全固形分量に対して、２０〜５０質量％が好ましく、２５〜４５質量％がより好ましい。
【００１９】
＜重合性化合物＞
前記重合性化合物としては、例えば、エチレン性不飽和二重結合を２個以上有し、光の照射によって付加重合するモノマー及びオリゴマーのいずれかであることが好ましい。
前記モノマー及びオリゴマーとしては、分子中に少なくとも１個の付加重合可能なエチレン性不飽和基を有し、沸点が常圧で１００℃以上の化合物を挙げることができる。
前記モノマー及びオリゴマーの具体例としては、例えば、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート及びフェノキシエチル（メタ）アクリレートなどの単官能アクリレートや単官能メタクリレート；ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジアクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（アクリロイルオキシプロピル）エーテル、トリ（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、トリ（アクリロイルオキシエチル）シアヌレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパンやグリセリン等の多官能アルコールにエチレンオキシド又はプロピレンオキシドを付加した後（メタ）アクリレート化したもの等の多官能アクリレートや多官能メタクリレートを挙げることができる。
さらに、特公昭４８−４１７０８号公報、特公昭５０−６０３４号公報及び特開昭５１−３７１９３号公報に記載されているウレタンアクリレート類、特開昭４８−６４１８３号公報、特公昭４９−４３１９１号公報及び特公昭５２−３０４９０号公報に記載されているポリエステルアクリレート類、エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸の反応生成物であるエポキシアクリレート類等の多官能アクリレー卜やメタクリレートを挙げることができる。
これらの中でも、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジぺンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートが好ましい。
また、この他では、特開平１１−１３３６００号公報に記載の「重合性化合物Ｂ」が好ましい。
前記重合性化合物は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記重合性化合物の固形分含有量としては、例えば、本発明の着色感光性樹脂組成物の全固形分量に対して、５〜５０質量％が好ましく、１０〜４０質量％がより好ましい。
【００２０】
＜光重合開始剤＞
前記光重合開始剤は、下記一般式（１）で表される化合物であることを特徴とし、必要に応じて、その他の光重合性開始剤を併用することができる。
【００２１】
−一般式（１）で表される化合物−
前記光重合開始剤が、下記一般式（１）で表される光重合開始剤を含むことにより、低露光量（高感度）でカラーフィルタを作製することができ、カラーフィルタの製造時間を短縮（コスト低減）することができる。
【化５】
2007322744.tif 000006
ただし、前記一般式（１）中、Ｒ1は、アシル基、アルキルオキシカルボニル基、及びアリールオキシカルボニル基のいずれかを表し、Ｒ2は、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよく、アルキル基、アルキルオキシ基、アリールオキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、ハロゲン原子、及びアルキルオキシカルボニル基のいずれかを表し、Ａｒは、芳香族環、及び複素芳香族環のいずれかを表し、Ａは、４員環、５員環、６員環、及び７員環のいずれかを表し、ｍは、０以上の整数を表す。前記Ｒ1、及びＡは、置換基で更に置換されていてもよい。
【００２２】
前記一般式（１）中、Ｒ１におけるアシル基としては、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、脂肪族、芳香族、複素環、などが挙げられる。
前記アシル基は、置換基で更に置換されていてもよい。前記置換基としては、アルキルオキシ基、アリールオキシ基、ハロゲン原子、などが挙げられる。
前記アシル基の総炭素数としては、例えば、２〜３０が好ましく、２〜２０がより好ましく、２〜１６が特に好ましい。
前記アシル基の具体例としては、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、アセチル基、プロパノイル基、メチルプロパノイル基、ブタノイル基、ピバロイル基、ヘキサノイル基、シクロヘキサンカルボニル基、オクタノイル基、デカノイル基、ドデカノイル基、オクタデカノイル基、ベンジルカルボニル基、フェノキシアセチル基、２エチルヘキサノイル基、クロロアセチル基、ベンゾイル基、パラメトキシベンゾイル基、２，５−ジブトキシベンゾイル基、１−ナフトイル基、２−ナフトイル基、ピリジルカルボニル基、フラノイル基、チオフェノイル基、メタクリロイル基、アクリロイル基、などが挙げられる。
【００２３】
前記一般式（１）中、Ｒ１におけるアルキルオキシカルボニル基の総炭素数としては、２〜３０が好ましく、２〜２０がより好ましく、２〜１６が特に好ましい。
前記アルキルオキシカルボニル基は、置換基で更に置換されていてもよい。
前記アルキルオキシカルボニル基の具体例としては、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、イソプロポキシカルボニルブトキシカルボニル基、イソブチルオキシカルボニル基、アリルオキシカルボニル基、オクチルオキシカルボニル基、ドデシルオキシカルボニル基、エトキシエトキシカルボニル基、などが挙げられる。
【００２４】
前記一般式（１）中、Ｒ１におけるアリールオキシカルボニル基の総炭素数としては、７〜３０が好ましく、７〜２０がより好ましく、７〜１６が特に好ましい。
前記アリールオキシカルボニル基は、置換基で更に置換されていてもよい。
前記アリールオキシカルボニル基の具体例としては、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、フェノキシカルボニル基、２−ナフトキシカルボニル基、パラメトキシフェノキシカルボニル基、２，５−ジエトキシフェノキシカルボニル基、パラクロロフェノキシカルボニル基、パラニトロフェノキシカルボニル基、パラシアノフェノキシカルボニル基、などが挙げられる。
【００２５】
前記一般式（１）中、Ｒ2におけるアルキル基としては、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、メチル基、エチル基、イソプロピル基、ターシャリーブチル基、ターシャリーオクチル基、などが挙げられる。
前記一般式（１）中、Ｒ2におけるアルキルオキシ基としては、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、などが挙げられる。
前記一般式（１）中、Ｒ2におけるアリールオキシ基としては、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、ベンジルオキシ基、フェノキシ基、４−クロロフェノキシ基、４−メチルフェノキシ基、などが挙げられる。
前記一般式（１）中、Ｒ2におけるアルキルチオ基としては、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、メチルチオ基、ブチルチオ基、オクチルチオ基、ドデシルチオ基、などが挙げられる。
前記一般式（１）中、Ｒ2におけるアリールルチオ基としては、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、ベンジルチオ基、フェニルチオ基、４−メチルフェニルチオ基、などが挙げられる。
前記一般式（１）中、Ｒ2におけるハロゲン原子としては、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、クロロ基、ブロモ基、ヨード基、などが挙げられる。
前記一般式（１）中、Ｒ2におけるアルキルオキシカルボニル基としては、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、などが挙げられる。
【００２６】
前記一般式（１）中、Ａｒにおける芳香族環としては、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、などが挙げられる。
前記一般式（１）中、Ａｒにおける複素芳香族環としては、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、ピロール環、インドール環、ベンゾフラン環、ベンゾチオフェン環、などが挙げられる。
【００２７】
前記一般式（１）中、Ａにおける４員環、５員環、６員環、及び７員環は、環形成置換基により形成されることが好ましい。前記Ａは、ヘテロ環であってもよい。
前記環形成置換基としては、例えば、アルキレン、アルケニレン、アルキニレンが挙げられる。前記環形成置換基は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよく、また、酸素原子、硫黄原子を有してもよい。
前記一般式（１）中、Ａにおける４員環、５員環、６員環、及び７員環は、置換基で更に置換されていてもよい。前記置換基としては、例えば、アルキル基、アルケニル基、アルキルオキシ基、アリールオキシ基、ハロゲン原子、などが挙げられる。
【００２８】
前記一般式（１）中、ｍとしては、０以上の整数を表し、前記Ａ及びＡｒの構造により適宜選択することができる。
【００２９】
前記一般式（１）で表される化合物としては、例えば、下記一般式（２）で表される化合物であることが好ましい。前記一般式（１）で表される化合物が、下記一般式（２）で表される化合物であると、感度を向上させることができる。
【化６】
2007322744.tif 000007
ただし、前記一般式（２）中、Ｒ1は、アシル基、アルキルオキシカルボニル基、及びアリールオキシカルボニル基のいずれかを表し、Ｒ2は、アルキル基、アルキルオキシ基、アリールオキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、ハロゲン原子、及びアルキルオキシカルボニル基のいずれかを表し、Ａｒは、芳香族環、及び複素芳香族環のいずれかを表し、Ａ1は、５員環、及び６員環のいずれかを表し、Ｘ1は、酸素原子、及び硫黄原子のいずれかを表し、ｍは、０以上の整数を表す。前記Ｒ1、及びＡ1は、置換基で更に置換されていてもよい。前記ｍが２以上の整数を表す場合、前記Ｒ２は、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。
【００３０】
前記一般式（２）中、Ｒ１におけるアシル基、アルキルオキシカルボニル基、及びアリールオキシカルボニル基の具体例としては、例えば、前記一般式（１）中、Ｒ１におけるアシル基、アルキルオキシカルボニル基、及びアリールオキシカルボニル基の具体例が挙げられる。
【００３１】
前記一般式（２）中、Ｒ２におけるアルキル基、アルキルオキシ基、アリールオキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、ハロゲン原子、アルキルオキシカルボニル基の具体例としては、例えば、前記一般式（１）中、Ｒ２におけるアルキル基、アルキルオキシ基、アリールオキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、ハロゲン原子、アルキルオキシカルボニル基の具体例が挙げられる。
【００３２】
前記一般式（２）中、Ａｒにおける芳香族環、及び複素芳香族環の具体例としては、例えば、前記一般式（１）中、Ａｒにおける芳香族環、及び複素芳香族環の具体例が挙げられる。
【００３３】
前記一般式（２）中、Ａ１における５員環、及び６員環は、環形置換基により形成されることが好ましい。前記環形置換基の具体例としては、前記一般式（１）中、Ａにおける環形置換基の具体例が挙げられる。
前記一般式（２）中、Ａ１における５員環、及び６員環は、置換基で更に置換されていてもよい。前記置換基としては、例えば、アルキル基、アルケニル基、アルキルオキシ基、アリールオキシ基、ハロゲン原子、などが挙げられる。
【００３４】
前記一般式（２）で表される化合物としては、例えば、下記一般式（３）及び（４）のいずれかで表される化合物であることが好ましい。前記一般式（２）で表される化合物が、下記一般式（３）及び（４）のいずれかで表される化合物であると、さらに感度を向上させることができる。
【化７】
2007322744.tif 000008
ただし、前記一般式（３）及び（４）中、Ｒ6及びＲ8は、アルキル基、アルキルオキシ基、アリールオキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、ハロゲン原子、及びアルキルオキシカルボニル基のいずれかを表し、Ｒ7及びＲ9は、アルキル基及びアルキルオキシ基のいずれかを表し、Ｘ2及びＸ3は、酸素原子、及び硫黄原子のいずれかを表し、Ａ2及びＡ3は、５員環及び６員環のいずれかを表し、ｐ及びｑは、０〜６のいずれかの整数を表す。
【００３５】
前記一般式（３）及び（４）中、Ｒ7及びＲ9におけるアルキル基の具体例としては、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、などが挙げられる。これらの中でも、高感度の点で、メチル基、エチル基、プロピル基であることが好ましい。
前記一般式（３）及び（４）中、Ｒ7及びＲ9におけるアルキルオキシ基の具体例としては、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、などが挙げられる。
【００３６】
前記一般式（３）及び（４）中、Ｒ6及びＲ8におけるアルキル基、アルキルオキシ基、アリールオキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、ハロゲン原子、アルキルオキシカルボニル基の具体例としては、例えば、前記一般式（１）中、Ｒ２におけるアルキル基、アルキルオキシ基、アリールオキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、ハロゲン原子、アルキルオキシカルボニル基の具体例が挙げられる。これらの中でも、吸収効率向上の点で、アルキルオキシ基、アリールチオ基、ハロゲン原子であることが好ましい。
【００３７】
前記一般式（３）及び（４）中、Ａ2及びＡ3における５員環、及び６員環の具体例としては、例えば、前記一般式（１）中、Ａにおける５員環、及び６員環の具体例が挙げられる。これらの中でも、感度の点で、５員環であることが好ましい。
【００３８】
前記一般式（３）及び（４）中、ｐ及びｑは、０〜６のいずれかの整数を表し、０〜２であることが好ましい。
【００３９】
前記一般式（１）、（２）、（３）及び（４）で表される化合物の具体例として、下記式が挙げられる。
2007322744.tif 000009
【００４０】
前記一般式（１）で表される化合物の固形分含有量が、本発明の着色感光性樹脂組成物の全固形分量に対して、０．０１〜２０質量％であることが好ましく、０．１〜１０質量％であることがより好ましい。前記固形分含有量が、０．０１質量％未満であると、十分な感度が得られない場合があり、２０質量％を超えると保存性が低下することがある。
【００４１】
−その他の光重合開始剤−
前記光重合開始剤は、前記一般式（１）で表される光重合開始剤以外のその他の光重合開始剤を用いることができる。
前記その他の光重合開始剤のとしては、例えば、カンファーキノン、ベンゾフェノン、ベンゾフェノン誘導体、アセトフェノン、アセトフェノン誘導体、α−ヒドロキシシクロアルキルフェニルケトン若しくは２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパノン、ジアルキルオキシアセトフェノン、α−ヒドロキシ−若しくはα−アミノ−アセトフェノン、（４−メチルチオベンゾイル）−１−メチル−１−モルホリノエタン、（４−モルホリノベンゾイル）−１−ベンジル−１−ジメチルアミノプロパン、４−アロイル−１，３−ジオキソラン、ベンゾインアルキルエーテル及びベンジルケタール（例えば、ジメチルベンジルケタール）、フェニルグリオキサルエステル及びその誘導体、二量体のフェニルグリオキサルエステル、ジアセチル、ペルエステル（例えば、欧州特許第１２６，５４１号公報に例えば記載されたベンゾフェノンテトラカルボン酸ペルエステル）、モノアシルホスフィンオキシド（例えば、（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ジフェニルホスフィンオキシド、ビスアシルホスフィンオキシド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−（２，４，４−トリメチルペンチル）ホスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−２，４−ジペントキシフェニルホスフィンオキシド、トリスアシルホスフィンオキシド）、ハロメチルトリアジン（例えば、２−〔２−（４−メトキシフェニル）ビニル〕−４，６−ビストリクロロメチル〔１，３，５〕トリアジン、２−（４−メトキシフェニル）−４，６−ビストリクロロメチル〔１，３，５〕トリアジン、２−（３，４−ジメトキシフェニル）−４，６−ビストリクロロメチル〔１，３，５〕トリアジン、２−メチル−４，６−ビストリクロロメチル〔１，３，５〕トリアジン、２−（４−Ｎ，Ｎ−ジ（エトキシカルボニルメチルアミノフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）〔１，３，５〕トリアジン、２−（４−メトキシナフチル）−４，６−ビストリクロロメチル〔１，３，５〕トリアジン、２−（１，３−ベンゾジオキソル−５−イル）−４，６−ビストリクロロメチル〔１，３，５〕トリアジン、２−〔２−〔４−（ペンチルオキシ）フェニル〕エテニル〕−４，６−ビストリクロロメチル〔１，３，５〕トリアジン、２−〔２−（３−メチル−２−フラニル）エテニル〕−４，６−ビストリクロロメチル〔１，３，５〕トリアジン、２−〔２−（５−メチル−２−フラニル）エテニル〕−４，６−ビストリクロロメチル〔１，３，５〕トリアジン、２−〔２−（２，４−ジメトキシフェニル）エテニル〕−４，６−ビストリクロロメチル〔１，３，５〕トリアジン、２−〔２−（２−メトキシフェニル）エテニル〕−４，６−ビストリクロロメチル〔１，３，５〕トリアジン、２−〔２−（４−イソプロピルオキシフェニル）エテニル〕−４，６−ビストリクロロメチル〔１，３，５〕トリアジン、２−〔２−（３−クロロ−４−メトキシフェニル）エテニル〕−４，６−ビストリクロロメチル〔１，３，５〕トリアジン、２−〔２−ブロモ−４−Ｎ，Ｎ−ジ（エトキシカルボニルメチル）アミノフェニル〕−４，６−ビストリクロロメチル〔１，３，５〕トリアジン、２−〔２−クロロ−４−Ｎ，Ｎ−ジ（エトキシカルボニルメチル）アミノフェニル〕−４，６−ビストリクロロメチル〔１，３，５〕トリアジン、２−〔３−ブロモ−４−Ｎ，Ｎ−ジ（エトキシカルボニルメチル）アミノフェニル〕−４，６−ビストリクロロメチル〔１，３，５〕トリアジン、２−〔３−クロロ−４−Ｎ，Ｎ−ジ（エトキシカルボニルメチル）アミノフェニル〕−４，６−ビストリクロロメチル〔１，３，５〕トリアジン）、その他のハロメチルトリアジン（例えば、Ｇ．Ｂｕｈｒ，Ｒ．Ｄａｍｍｅｌ  ａｎｄ  Ｃ．Ｌｉｎｄｌｅｙ，Ｐｏｌｙｍ．Ｍａｔｅｒ．Ｓｃｉ．Ｅｎｇ．６１，２６９（１９８９）、及び欧州特許第０２２７８８号公報に記載されている化合物）、ハロメチルオキサゾール光開始剤（例えば、米国特許第４，３７１，６０６号及び第４，３７１，６０７号明細書に記載されている化合物）、１，２−ジスルホンヘキサアリールビスイミダゾール、及びヘキサアリールビスイミダゾール（例えば、Ｅ．Ａ．Ｂａｒｔｍａｎｎ，Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ  ５，４９０（１９９３）に記載されている化合物）、共開始剤系（例えば、２−メルカプトベンズチアゾール、フェロセニウム化合物）、チタノセン（例えば、ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−ピリルフェニル）チタンと組み合わせたｏ−クロロヘキサフェニル−ビスイミダゾールとの混合物）、などが挙げられる。
【００４２】
前記光重合開始剤（前記一般式（１）で表される化合物、及びその他の光重合開始剤）の固形分含有量としては、前記着色感光性樹脂組成物全固形分中、０．０１〜２０質量％が好ましく、０．１〜１０質量％がより好ましく、０．５〜５質量％が特に好ましい。
【００４３】
＜増感剤＞
前記増感剤は、３００ｎｍ〜６００ｎｍの波長の光に感光する樹脂組成物を作製する際、感度を向上させることができる。
前記増感剤の具体例としては、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、特表２００２−５１９７３２号の明細書の段落「００９５」〜「００９９」に記載されている光増感剤が挙げられる。
前記増感剤の含有量は、前記着色感光性樹脂組成物の全固形分量に対して、０．０１〜１０質量％であることが好ましい。
【００４４】
＜着色剤＞
前記着色剤としては、Ｒ（レッド）の着色感光性樹脂組成物(ｉ)においては、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．）２５４、及びＣ．Ｉ．ピグメント・レッド（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．）１７７のいずれかを用い、Ｇ（グリーン）の着色感光性樹脂組成物(ii)においては、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．）３６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．）１５０、及びＣ．Ｉ．ピグメント・イエロー（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．）１３８をのいずれかを用い、Ｂ（ブルー）の着色感光性樹脂組成物(iii)においては、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．）１５：６、及びＣ．Ｉ．ピグメント・バイオレット（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｖ．）２３のいずれかを用い、ブラックマトリックスの着色感光性樹脂組成物（iv）においては、黒色顔料を用いることが好ましい。
【００４５】
前記Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４の含有量は、前記着色感光性樹脂組成物(ｉ)の全固形分量に対して、５〜６０質量％であることが好ましく、１５〜４０質量％であることが好ましい。前記Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４の含有量が、５質量％未満であると色が薄くなる場合があり、６０質量％超えると現像性等の諸性能の調整が困難な場合がある。
前記Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．１７７の含有量は、前記着色感光性樹脂組成物(ｉ)の全固形分量に対して、５〜６０質量％であることが好ましく、１５〜４０質量％であることが好ましい。前記Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．１７７の含有量が、５質量％未満であると色が薄くなる場合があり、６０質量％を超えると現像性等の諸性能の調整が困難な場合がある。
前記Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４と前記Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．１７７とは、併用して使用してもよい。
【００４６】
前記Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６の含有量は、前記着色感光性樹脂組成物(ii)の全固形分量に対して、５〜６０質量％であることが好ましく、２５〜４５質量％であることが好ましい。前記Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６の含有量が、５質量％未満であると色が薄くなる場合があり、６０質量％を超えると現像性等の諸性能の調整が困難な場合がある。
前記Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１５０の含有量は、前記着色感光性樹脂組成物(ii)の全固形分量に対して、１〜２０質量％であることが好ましく、５〜１５質量％であることが好ましい。前記Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１５０の含有量が、１質量％未満であるとその効果の発現が小さくなる場合があり、２０質量％を超えると色相調整が困難な場合がある。
前記Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１３８の含有量は、前記着色感光性樹脂組成物(ii)の全固形分量に対して、１〜２０質量％であることが好ましく、５〜１５質量％であることが好ましい。前記Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１３８の含有量が、１質量％未満であるとその効果の発現が小さくなる場合があり、２０質量％を超えると色相調整が困難な場合がある。
【００４７】
前記Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６の含有量は、前記着色感光性樹脂組成物(iii)の全固形分量に対して、５〜６０質量％であることが好ましく、１５〜２５質量％であることが好ましい。前記Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６の含有量が、５質量％未満であると色が薄くなる場合があり、６０質量％を超えると現像性等の諸性能の調整が困難な場合がある。
前記Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｖ．２３の含有量は、前記着色感光性樹脂組成物(iii)の全固形分量に対して、０．１〜１０質量％であることが好ましく、０．５〜３質量％であることが好ましい。前記Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｖ．２３の含有量が、０．１質量％未満であるとその効果の発現が小さくなる場合があり、１０質量％を超えると色相調整が困難な場合がある。
【００４８】
前記着色感光性樹脂組成物（ｉｖ）における黒色顔料としては、例えば、カーボンブラックなどが挙げられる。
前記黒色顔料の含有量は、前記着色感光性樹脂組成物(ｉｖ)の全固形分量に対して、５〜６０質量％であることが好ましい。前記黒色顔料の含有量が、２５〜５５質量％であると、５質量％未満であると色が薄くなる場合があり、６０質量％を超えると現像性等の諸性能の調整が困難な場合がある。
することがある。
【００４９】
また、これらの着色剤は分散液として使用することが望ましい。この分散液は、前記顔料と顔料分散剤とを予め混合して得られる組成物を、後述する有機溶媒（又はビヒクル）に添加して分散させることによって調製することができる。
前記ビビクルとは、塗料が液体状態にあるときに顔料を分散させている媒質の部分をいい、液状であって前記顔料と結合して塗膜を固める部分（バインダー）と、これを溶解希釈する成分（有機溶媒）とを含む。
前記顔料を分散させる際に使用する分散機としては、特に制限はなく、例えば、ニーダー、ロールミル、アトライダー、スーパーミル、ディゾルバ、ホモミキサー、サンドミル等の公知の分散機が挙げられる。
前記顔料分散剤としては、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、例えば、特開２０００−２３９５５４号公報、２００３−９６３２９号公報、２００１−３１８８５号公報、特開平１０−３３９９４９号公報、特公平５−７２９４３号公報に記載の化合物などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００５０】
前記着色剤の数平均粒径としては、例えば、０．２μｍ以下であることが好ましく、０．０１〜０．１μｍであることがより好ましい。前記粒形が０．２μｍ以上であると、コントラストが低下する場合がある。
【００５１】
＜その他の成分＞
前記その他の成分としては、例えば、溶媒、界面活性剤、熱重合防止剤、補助的に使用する染料及び顔料、紫外線吸収剤、などが挙げられる。
【００５２】
−溶媒−
本発明の着色感光性樹脂組成物においては、必要に応じて、溶媒を含むことができる。
前記溶媒としては、例えば、メチルエチルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、シクロヘキサノン、シクロヘキサノール、メチルイソブチルケトン、乳酸エチル、乳酸メチル、カプロラクタム、などを挙げることができる。
【００５３】
−界面活性剤−
従来用いられてきたカラーフィルタにおいては、高い色純度を実現するために各画素の色が濃くなり、画素の厚みのムラが、そのまま色ムラとして認識されるという問題があった。そのため、画素の厚みに直接影響する、感光性樹脂層の形成（塗布）時の、厚み変動の良化が求められていた。
本発明のカラーフィルタ又は本発明の感光性樹脂転写材料においては、均一な厚みに制御でき、塗布ムラ（厚み変動による色ムラ）を効果的に防止するという観点から、該着色感光性樹脂組成物中に適切な界面活性剤を含有させることが好ましい。
前記界面活性剤としては、例えば、特開２００３−３３７４２４号公報、特開平１１−１３３６００号公報に開示されている界面活性剤が好ましい。
【００５４】
−熱重合防止剤−
本発明の着色感光性樹脂組成物は、必要に応じて、熱重合防止剤を含むことができる。
前記熱重合防止剤としては、例えば、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ｐ−メトキシフェノール、ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ピロガロール、ｔ−ブチルカテコール、ベンゾキノン、４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２−メルカプトベンズイミダゾール、フェノチアジン等が挙げられる。
【００５５】
−補助的に使用する染料及び顔料−
本発明の着色感光性樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じ前記着色剤（顔料）に加えて、補助的に使用する染料及び顔料（公知の着色剤）を含むことができる。
前記公知の着色剤のうち顔料を用いる場合には、前記着色感光性樹脂組成物中に均一に分散されていることが望ましい。そのため、前記公知の着色剤の粒径としては、例えば、０．１μｍ以下が好ましく、０．０８μｍ以下であることがより好ましい。
前記公知の着色剤の具体例としては、例えば、特開２００５−１７７１６号公報[００３８]〜[００４０]に記載の色材や、特開２００５−３６１４４７号公報[００６８]〜[００７２]に記載の顔料や、特開２００５−１７５２１号公報[００８０]〜[００８８]に記載されている着色剤が好ましい。
【００５６】
−紫外線吸収剤−
本発明の着色感光性樹脂組成物には、必要に応じて、紫外線吸収剤を含むことができる。
前記紫外線吸収剤としては、例えば、特開平５−７２７２４号公報に記載されている化合物のほか、サリシレート系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系、ニッケルキレート系、ヒンダードアミン系、などが挙げられる。
具体的には、フェニルサリシレート、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３’，５’−ジ−ｔ−４’−ヒドロキシベンゾエート、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、エチル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート、２，２’−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、ニッケルジブチルジチオカーバメート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピリジン）−セバケート、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、サルチル酸フェニル、４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン縮合物、コハク酸−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリデニル）−エステル、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、７−｛［４−クロロ−６−（ジエチルアミノ）−５−トリアジン−２−イル］アミノ｝−３−フェニルクマリン、などが挙げられる。
【００５７】
また、本発明の着色感光性樹脂組成物においては、必要に応じて、前記その他の添加剤以外に、例えば、特開平１１−１３３６００号公報に記載されている「接着助剤」や、その他の添加剤等を含むことができる。
【００５８】
（感光性樹脂転写材料）
本発明の感光性樹脂転写材料は、仮支持体と、感光性樹脂層とからなり、必要に応じて、その他の構成を含んでなる。
本発明の感光性樹脂転写材料は、前記本発明の着色感光性樹脂組成物を用いることによって前記感光性樹脂層を設けることを特徴とする。
本発明の感光性樹脂転写材料は、前記感光性樹脂層が本発明の着色感光性樹脂組成物からなることにより、硬化感度が高く、且つ膜厚を均一にすることができる。
【００５９】
本発明の感光性樹脂転写材料は、特開平５−７２７２４号公報に記載されている感光性樹脂転写材料、即ち、一体型フイルムであることが好ましい。
前記一体型フイルムの構成としては、例えば、仮支持体と、熱可塑性樹脂層と、中間層と、感光性樹脂層と、保護フイルムとを、この順に積層した構成、などが挙げられる。
【００６０】
＜感光性樹脂層＞
本発明の感光性樹脂層は、少なくとも、バインダーと、重合性化合物と、光重合開始剤と、着色剤とを少なくとも含み、必要に応じて、その他の成分を含んでなる本発明の着色感光性樹脂組成物の塗布膜であって、該光重合開始剤として前記一般式（１）で表される化合物を用いることを特徴とする。
前記バインダー、重合性化合物、光重合開始剤、着色剤、及びその他の成分については、前記着色感光性樹脂組成物の説明において記載したものと同様である。
【００６１】
前記感光性樹脂層は、本発明の着色感光性樹脂組成物を、公知の塗布方法により塗布し乾燥することによって形成することができるが、例えば、液が吐出する部分にスリット状の穴を有するスリット状ノズルによって塗布することが好ましい。
前記スリット状ノズルの具体例としては、例えば、特開２００４−８９８５１号公報、特開２００４−１７０４３号公報、特開２００３−１７００９８号公報、特開２００３−１６４７８７号公報、特開２００３−１０７６７号公報、特開２００２−７９１６３号公報、特開２００１−３１０１４７号公報等に記載のスリット状ノズル、及びスリットコータが好ましい。
【００６２】
＜仮支持体＞
前記仮支持体としては、可撓性を有し、加圧下及び加熱下のいずれかにおいても著しい変形、収縮若しくは伸びを生じないことが必要である。
前記仮支持体としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、トリ酢酸セルロースフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム等を挙げることができる。これらの中でも、前記ポリエチレンテレフタレートフィルムを２軸延伸したものが好ましい。
【００６３】
＜熱可塑性樹脂層＞
前記熱可塑性樹脂層に用いる成分としては、特開平５−７２７２４号公報に記載されている有機高分子物質が好ましく、ヴイカーＶｉｃａｔ法（具体的にはアメリカ材料試験法エーエステーエムデーＡＳＴＭＤ１２３５によるポリマー軟化点測定法）による軟化点が約８０℃以下の有機高分子物質がより好ましい。
具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、エチレンと酢酸ビニル或いはそのケン化物の様なエチレン共重合体、エチレンとアクリル酸エステル或いはそのケン化物、ポリ塩化ビニル、塩化ビニルと酢酸ビニル及びそのケン化物の様な塩化ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン共重合体、ポリスチレン、スチレンと（メタ）アクリル酸エステル或いはそのケン化物の様なスチレン共重合体、ポリビニルトルエン、ビニルトルエンと（メタ）アクリル酸エステル或いはそのケン化物の様なビニルトルエン共重合体、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸ブチルと酢酸ビニル等の（メタ）アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル共重合体ナイロン、共重合ナイロン、Ｎ−アルキルオキシメチル化ナイロン、Ｎ−ジメチルアミノ化ナイロンの様なポリアミド樹脂等の有機高分子が挙げられる。
【００６４】
＜中間層＞
本発明の感光性樹脂転写材料においては、複数の塗布層の塗布時、及び塗布後の保存時における成分の混合を防止する目的から、中間層を設けることが好ましい。
前記中間層としては、特開平５−７２７２４号公報に「分離層」として記載されている、酸素遮断機能のある酸素遮断膜を用いることが好ましい。該中間層があると、露光時感度がアップし、露光機の時間負荷が減り、生産性が向上する。
前記酸素遮断膜としては、低い酸素透過性を示し、水又はアルカリ水溶液に分散又は溶解するものが好ましく、公知のものの中から適宜選択することができるが、ポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンとの組み合わせたものが好ましい。
【００６５】
＜保護フイルム＞
前記感光性樹脂層の上には、貯蔵の際の汚染や損傷から保護するために薄い保護フイルムを設けることが好ましい。
前記保護フイルムとしては、仮支持体と同じか又は類似の材料からなってもよいが、感光性樹脂層から容易に分離されねばならない。
前記保護フイルムの材料としては、例えば、シリコーン紙、ポリオレフィン、ポリテトラフルオロエチレンシートが好ましい。
【００６６】
−感光性樹脂転写材料の作製方法−
本発明の感光性樹脂転写材料の作製方法としては、例えば、以下の方法が挙げられる。例えば、仮支持体上に熱可塑性樹脂層の添加剤を溶解した塗布液（熱可塑性樹脂層用塗布液）を塗布し、乾燥することにより熱可塑性樹脂層を設ける。次いで、該熱可塑性樹脂層上に熱可塑性樹脂層を溶解しない溶剤からなる前記中間層の材料の溶液（中間層用塗布液）を塗布、乾燥し、中間層を設ける。次いで、該中間層上に、該中間層を溶解しない溶剤からなる前記感光性樹脂層の材料の溶液（感光性樹脂層用塗布液）を塗布、乾燥し、感光性樹脂層を設けることにより作製することができる。
また、前記仮支持体上に熱可塑性樹脂層及び中間層を設けたシート、及び保護フイルム上に感光性樹脂層を設けたシートを用意し、前記中間層と前記感光性樹脂層が接するように相互に貼り合わせることによっても、作製することができる。
また、前記仮支持体上に熱可塑性樹脂層を設けたシート、及び保護フイルム上に感光性樹脂層及び中間層を設けたシートを用意し、前記熱可塑性樹脂層と前記中間層が接するように相互に貼り合わせることによっても、作製することができる。
前記感光性樹脂層の厚みとしては、１．０〜５．０μｍが好ましく、１．０〜４．０μｍがより好ましく、１．０〜３．０μｍが特に好ましい。前記厚みが１．０μｍ以下であると、十分な着色を得る事ができない場合がある。
その他の各層の厚みとしては、特に制限はなく、適宜選択することができるが、例えば、仮支持体は１５〜１００μｍ、熱可塑性樹脂層は２〜３０μｍ、中間層は０．５〜３．０μｍ、保護フイルムは４〜４０μｍであることが好ましい。
【００６７】
前記作製方法における塗布の方法としては、公知の塗布装置等によって行うことができるが、前記感光性樹脂層において説明したスリット状ノズルを用いた塗布装置（スリットコータ）によって行うことが好ましい。
前記スリットコータの具体例としては、例えば、前記スリット状ノズルの具体例と同様のものが挙げられる。
【００６８】
（カラーフィルタ）
本発明のカラーフィルタは、感光性樹脂層と、基板とからなり、必要に応じて、その他の層を含んでなる。
本発明のカラーフィルタは、本発明の着色感光性樹脂組成物、又は本発明の感光性樹脂転写材料を用いて形成された感光性樹脂層を有することにより、硬化感度が高く、且つ好ましい色度を有するカラーフィルタを製造することができる。
【００６９】
＜感光性樹脂層＞
前記感光性樹脂層は、本発明の着色感光性樹脂組成物、又は本発明の感光性樹脂転写材料を用いて形成されたことを特徴とする。
本発明のカラーフィルタにおける感光性樹脂層は、レッド（Ｒ）感光性樹脂層と、グリーン（Ｇ）感光性樹脂層と、ブルー（Ｂ）感光性樹脂層とからなることが好ましい。必要に応じて、ブラックマトリックス感光性樹脂層を含むことが好ましい。
前記レッド（Ｒ）感光性樹脂層は、着色剤として、Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４及びＣ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．１７７のいずれかを用いた前記着色感光性樹脂組成物からなることが好ましい。
前記グリーン（Ｇ）感光性樹脂層は、着色剤として、Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６、Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１５０、及びＣ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１３８のいずれかを用いた前記着色感光性樹脂組成物からなることが好ましい。
前記ブルー（Ｂ）感光性樹脂層は、着色剤として、Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６及びＣ．Ｉ．Ｐ．Ｖ．２３のいずれかを用いた前記着色感光性樹脂組成物からなることが好ましい。
前記ブラックマトリックス感光性樹脂層が、着色剤として、黒色顔料を用いた着色感光性樹脂組成物からなることが好ましい。
本発明のカラーフィルタにおける感光性樹脂層が、前記要件を満たすことにより、Ｆ１０光源視野２度において良好な色度を有し、特に液晶表示装置等に用いた場合であっても、高い色純度を実現することができる。
【００７０】
なお、本発明のカラーフィルタは、Ｆ１０光源による、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、及びブルー（Ｂ）のそれぞれ全ての単色の色度が、下記表１に記載の値（以下、本発明において「目標色度」という。）との差（ΔＥ）で５以内の範囲であることが好ましく、３以内であることがより好ましく、２以内であることが特に好ましい。
【００７１】
ここで、本発明において色度は、顕微分光光度計（オリンパス光学社製；ＯＳＰ１００又は２００）により測定し、Ｆ１０光源視野２度の結果として計算して、ｘｙｚ表色系のｘｙＹ値で表す。また、目標色度との差は、Ｌａ*ｂ*表色系の色差で表す。
【００７２】
【表１】
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【００７３】
（基板）
前記基板としては、例えば、透明基板が用いられ、表面に酸化ケイ素皮膜を有するソーダガラス板、低膨張ガラス、ノンアルカリガラス、石英ガラス板等の公知のガラス板、或いは、プラスチックフィルム等を挙げることができる。
また、前記基板は、予めカップリング処理を施しておくことが好ましい。前記基板に、カップリング処理を施すことにより、前記着色感光性樹脂組成物、又は前記感光性樹脂転写材料との密着性を良好にすることができる。
前記カップリング処理としては、例えば、特開２０００−３９０３３号公報に記載されている方法が好ましい。
前記基板の厚みとしては、特に制限はなく、適宜選択することができ、例えば、７００〜１２００μｍが好ましい。
【００７４】
＜その他の層＞
前記その他の層としては、例えば、酸素遮断膜、剥離層、接着層、光吸収層、表面保護層、などが挙げられる。
【００７５】
−酸素遮断膜−
本発明のカラーフィルタにおいては、必要に応じて、酸素遮断膜を設けることができる。前記感光性樹脂層を、着色感光性樹脂組成物の塗布によって形成する場合において、該感光性樹脂層上に更に酸素遮断膜を設けることができ、これにより、露光感度をアップすることができる。
前記酸素遮断膜としては、例えば、前記感光性樹脂転写材料の説明における中間層と同様のものが挙げられる。
前記酸素遮断膜の厚みは、特に制限はなく、適宜選択することができ、例えば、０．５〜３．０μｍが好ましい。
【００７６】
−カラーフィルタの製造方法−
本発明のカラーフィルタの製造方法は、感光性樹脂層形成工程、露光工程、現像工程、硬化工程、必要に応じて、その他の工程、などを含んでなる。
前記感光性樹脂層形成工程は、前記着色感光性樹脂組成物、又は前記感光性樹脂転写材料を用いて感光性樹脂層を形成することを特徴とする。
本発明のカラーフィルタの製造方法は、前記感光性樹脂層形成工程、露光工程、現像工程、硬化工程を含んでなることから、パターンを高精細に、かつ、効率よく形成可能であるため、高精細な露光が必要とされる各種パターンの形成などに好適に使用することができ、特に高精細なカラーフィルタパターンの形成に好適に使用することができる。
本発明のカラーフィルタは、基板上に感光性樹脂層を形成し、露光して現像することを色の数だけ繰り返す方法など、公知の方法によって製造することができる。尚、必要に応じて、その境界をブラックマトリックスで区分した構造とすることもできる。
【００７７】
−−感光性樹脂層形成工程−−
前記感光性樹脂層形成工程は、前記着色感光性樹脂組成物を用いて基材の表面に、少なくとも、感光性樹脂層を形成し、更に適宜選択されたその他の層を形成する工程である。
【００７８】
前記感光性樹脂層、及びその他の層を形成する方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、塗布により形成する方法、シート状の各層を加圧及び加熱の少なくともいずれかを行うことにより、ラミネートすることにより形成する方法、それらの併用などが挙げられる。
前記感光性樹脂層形成工程としては、以下に示す第１の態様の感光性樹脂層形成工程及び第２の態様の感光性樹脂層形成工程が好適に挙げられる。
【００７９】
第１の態様の感光性樹脂層形成工程としては、前記着色感光性樹脂組成物を基材の表面に塗布し、乾燥することにより、基材の表面に、少なくとも、感光性樹脂層を形成し、更に、適宜選択されたその他の層を形成する工程が挙げられる。
【００８０】
第２の態様の感光性樹脂層形成工程としては、前記着色感光性樹脂組成物をフィルム状に成形した感光性樹脂転写材料を基材の表面に加熱及び加圧の少なくともいずれかの下において積層することにより、基材の表面に、少なくとも、感光性樹脂層を形成し、更に、適宜選択されたその他の層を形成する工程が挙げられる。
【００８１】
第１の態様の感光性樹脂層形成工程において、前記塗布及び乾燥の方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記基材の表面に、前記着色感光性樹脂組成物を、水又は溶剤に溶解、乳化又は分散させて着色感光性樹脂組成物溶液を調製し、該溶液を直接塗布し、乾燥させることにより積層する方法が挙げられる。
【００８２】
前記着色感光性樹脂組成物溶液の溶剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【００８３】
前記塗布の方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、スピンコーター、スリットスピンコーター、ロールコーター、ダイコーター、カーテンコーターなどを用いて、前記基材に直接塗布する方法が挙げられる。本発明においては、液が吐出する部分にスリット状の穴を有するスリット状ノズルを用いた塗布装置（スリットコータ）によって行うことが好ましい。
これらの中でも、前記スリットコータの具体例としては、例えば、前記感光性樹脂層において説明したスリットコータと同様のものが挙げられる。
前記感光性樹脂層を塗布により形成する場合、該感光性樹脂層の厚みとしては、１．０〜３．０μｍが好ましく、１．０〜２．５μｍがより好ましく、１．０〜２．０μｍが特に好ましい。
【００８４】
前記乾燥の条件としては、各成分、溶媒の種類、使用割合等によっても異なるが、通常６０〜１１０℃の温度で、３０秒間〜１５分間程度である。
【００８５】
第１の態様の感光性樹脂層形成工程において形成されるその他の層としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、酸素遮断層、剥離層、接着層、光吸収層、表面保護層などが挙げられる。
前記その他の層の形成方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記感光性樹脂層上に塗布する方法、シート状に形成されたその他の層を積層する方法などが挙げられる。
【００８６】
前記第２の態様の感光性樹脂層形成工程において、基材の表面に感光性樹脂層、及び必要に応じて適宜選択されるその他の層を形成する方法としては、前記基材の表面に仮支持体と該仮支持体上に着色感光性樹脂組成物が積層されてなる感光性樹脂層と、必要に応じて適宜選択されるその他の層とを有する感光性樹脂転写材料を加熱及び加圧の少なくともいずれかを行いながら積層する方法が挙げられ、仮支持体上に着色感光性樹脂組成物が積層されてなる感光性樹脂転写材料を、該着色感光性樹脂組成物が基材の表面側となるように積層し、次いで、仮支持体を着色感光性樹脂組成物上から剥離する方法が好適に挙げられる。
前記支持体を剥離することにより、支持体による光の散乱や屈折の等影響により、着色感光性樹脂組成物層上に結像させる像にボケ像が生じることが防止され、所定のパターンが高解像度で得られる。
なお、前記感光性樹脂転写材料が、後述する保護フィルムを有する場合には、該保護フィルムを剥離し、前記基材に前記感光性樹脂層が重なるようにして積層するのが好ましい。
【００８７】
前記加熱温度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、７０〜１３０℃が好ましく、８０〜１１０℃がより好ましい。
前記加圧の圧力としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、０．０１〜１．０ＭＰａが好ましく、０．０５〜１．０ＭＰａがより好ましい。
【００８８】
前記加熱及び加圧の少なくともいずれかを行う装置としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ヒートプレス、ヒートロールラミネーター（例えば、大成ラミネーター株式会社社製、ＶＰ−ＩＩ）、真空ラミネーター（例えば、名機製作所製、ＭＶＬＰ５００）などが好ましい。
具体的には、特開平７−１１０５７５号公報、特開平１１−７７９４２号公報、特開２０００−３３４８３６号公報、特開２００２−１４８７９４号公報に記載のラミネーター及びラミネート方法が挙げられる。
これらの中でも、低異物の観点で、特開平７−１１０５７５号公報に記載の方法を用いるのが好ましい。
前記感光性樹脂層を前記本発明の感光性樹脂転写材料により形成する場合、該感光性樹脂層の厚みとしては、前記感光性樹脂転写材料の項において記載した感光性樹脂層の厚みと同様である。
【００８９】
−−露光工程−−
前記露光は、前記感光性樹脂転写材料上に対してマスクを用いた露光、などが挙げられる。
前記マスクを用いた露光としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記基板上に形成された感光性樹脂層等の上方に所定のマスクを配置し、その後、該マスク、感光性樹脂層等を介してマスク上方から露光する方法や直接レザーにより露光する方法がある。
ここで、前記露光の光源としては、樹脂層を硬化しうる波長域の光（例えば、３６５ｎｍ、４０５ｎｍなど）を照射できるものであれば適宜選定して用いることができる。具体的には、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプ、半導体レーザー、発光ダイオードなどが挙げられる。
前記露光量としては、例えば、０．１〜２００ｍＪ／ｃｍ２であることが好ましく、０．１〜１００ｍＪ／ｃｍ２であることがより好ましい。
【００９０】
−−現像工程−−
前記現像工程は、前記露光工程により前記感光層を露光し、未露光部分を除去することにより現像する工程である。
前記未硬化領域の除去方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、現像液を用いて除去する方法などが挙げられる。
【００９１】
前記現像液としては、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、特開平５−７２７２４号公報に記載されているもの、などが挙げられる。
前記現像液は、前記感光性樹脂層が溶解型の現像挙動をするものが好ましい。
前記現像液としては、例えば、ｐＫａ＝７〜１３の化合物を０．０５〜５ｍｏｌ／Ｌの濃度で含むものが好ましい。更に、水と混和性を有する有機溶剤を少量添加してもよい。
前記水と混和性を有する有機溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、２−プロパノール、１−プロパノール、ブタノール、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ベンジルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ε−カプロラクトン、γ−ブチロラクトン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ヘキサメチルホスホルアミド、乳酸エチル、乳酸メチル、ε−カプロラクタム、Ｎ−メチルピロリドン等を挙げることができる。
前記有機溶剤の濃度としては、例えば、０．１〜３０質量％が好ましい。
前記現像液には、更に公知の界面活性剤を添加することができる。
前記界面活性剤の濃度としては、０．０１〜１０質量％が好ましい。
【００９２】
前記現像の方式としては、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、パドル現像、シャワー現像、シャワー＆スピン現像、ディプ現像、などが挙げられる。
ここで、前記シャワー現像について説明すると、前記シャワー現像は、露光後の感光性樹脂層に現像液をシャワーにより吹き付けることにより、未硬化部分を除去することができる。
なお、現像の前に感光性樹脂層の溶解性が低いアルカリ性の液をシャワーなどにより吹き付け、熱可塑性樹脂層、中間層などを除去しておくことが好ましい。
また、現像の後に、洗浄剤などをシャワーにより吹き付け、ブラシなどで擦りながら、現像残渣を除去することが好ましい。
前記現像液の液温度としては、例えば、２０℃〜４０℃が好ましい。
前記現像液のｐＨの値としては、例えば、８〜１３が好ましい。
【００９３】
−−硬化工程−−
前記現像工程後に、感光性樹脂層に対して硬化処理を行う工程である。
前記硬化処理工程としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、全面露光処理、全面加熱処理などが好適に挙げられる。
【００９４】
前記全面露光処理の方法としては、例えば、前記現像工程の後に、前記パターンが形成された前記積層体上の全面を露光する方法が挙げられる。該全面露光により、前記感光層を形成する着色感光性樹脂組成物中の樹脂の硬化が促進され、前記パターンの表面が硬化される。
前記全面露光を行う装置としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、超高圧水銀灯などのＵＶ露光機が好適に挙げられる。
【００９５】
前記全面加熱処理の方法としては、前記現像工程の後に、前記パターンが形成された前記積層体上の全面を加熱する方法が挙げられる。該全面加熱により、前記パターンの表面の膜強度が高められる。
前記全面加熱における加熱温度としては、１２０〜２５０℃が好ましく、１２０〜２００℃がより好ましい。該加熱温度が１２０℃未満であると、加熱処理による膜強度の向上が得られないことがあり、２５０℃を超えると、前記着色感光性樹脂組成物中の樹脂の分解が生じ、膜質が弱く脆くなることがある。
前記全面加熱における加熱時間としては、１０〜１２０分間が好ましく、１５〜６０分間がより好ましい。
前記全面加熱を行う装置としては、特に制限はなく、公知の装置の中から、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ドライオーブン、ホットプレート、ＩＲヒーターなどが挙げられる。
【００９６】
−−その他の工程−−
前記その他の工程としては、特に制限はなく、公知のパターン形成における工程の中から適宜選択することが挙げられるが、例えば、熱硬化工程、光硬化工程などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００９７】
本発明のカラーフィルタ製造方法においては、上述したように、ガラス基板等の透明基板上に、本発明のパターン形成方法により、ＲＧＢの３原色の画素をモザイク状又はストライプ状に配置することができる。
各画素の寸法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、４０〜２００μｍとすることが好ましい。ストライプ状であれば、４０〜２００μｍ巾であることが好ましい。
前記カラーフィルタ製造方法としては、例えば、透明基板上に黒色に着色された感光層を用いて、露光及び現像を行いブラックマトリックスを形成し、次いで、ＲＧＢの３原色のいずれかに着色された感光層を用いて、前記ブラックマトリックスに対して所定の配置で、各色毎に、順次、露光及び現像を繰り返して、前記透明基板上にＲＧＢの３原色がモザイク状又はストライプ状に配置されたカラーフィルタを形成する方法が挙げられる。
【００９８】
本発明のカラーフィルタの製造においては、特開平１１−２４８９２１号公報、特許３２５５１０７号公報に記載のように、カラーフィルタを形成する着色感光性樹脂組成物を重ねることで土台を形成し、その上に透明電極を形成し、更に分割配向用の突起を重ねることでスペーサーを形成することが、コストダウンの観点で好ましい。
着色感光性樹脂組成物を順次塗布して重ねる場合は、塗布液のレベリングのため重ねるごとに厚みが薄くなってしまう。このため、Ｋ（ブラック）・Ｒ・Ｇ・Ｂの４色を重ね、更に分割配向用突起を重ねることが好ましい。
前記熱可塑性樹脂層を有する転写材料を用いる場合は、厚みが一定に保たれるため、重ねる色は３又は２色とすることが好ましい。
クッション層（土台）の厚み（サイズ）は、転写材料を重ねてラミネートする際の感光性樹脂層の変形を防止し一定の厚みを保持する観点から、２５μｍ以上が好ましく、３０μｍ以上が特に好ましい。
【００９９】
（液晶表示装置）
本発明の液晶表示装置は、互いに対向して配される一対の基板間に液晶が封入されてなり、本発明の前記カラーフィルタを有してなり、更に必要に応じてその他の部材を有してなる。
本発明のカラーフィルタは、液晶表示装置の対向基板（ＴＦＴなどの能動素子が無い側の基板）に形成するものを対象としている他、ＴＦＴ基板側に形成するＣＯＡ方式、ＴＦＴ基板側に黒だけを形成するＢＯＡ方式、又はＴＦＴ基板にハイアパーチャー構造を有するＨＡ方式も対象とすることができる。
【０１００】
前記カラーフィルタ上には、更に必要に応じて、オーバーコート膜や透明導電膜を形成することができる。その後、カラーフィルタと対向基板との間に液晶が封入され、液晶表示装置が作製される。液晶の表示方式としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定されるが、例えば、ＴＮ、ＳＴＮ（スーパー・ツイステッド・ネマティック）、ＩＰＳ（イン・プレーン・スイッチング）、ＧＨ（ゲスト・ホスト）、ＦＬＣ（強誘電性液晶）、ＡＦＬＣ（反強誘電性液晶）、ＰＤＬＣ（高分子分散型液晶）などの表示方式に適用可能である。
【０１０１】
前記液晶表示装置の基本的な構成態様としては、（１）薄膜トランジスタ（以下、「ＴＦＴ」という。）等の駆動素子と画素電極（導電層）とが配列形成された駆動側基板と、カラーフィルタ及び対向電極（導電層）を備えるカラーフィルタ側基板とをスペーサーを介在させて対向配置し、その間隙部に液晶材料を封入して構成されるもの、（２）カラーフィルタが前記駆動側基板に直接形成されたカラーフィルタ一体型駆動基板と、対向電極（導電層）を備える対向基板とをスペーサーを介在させて対向配置し、その間隙部に液晶材料を封入して構成されるもの等が挙げられる。
【０１０２】
また、本発明の液晶表示装置は、Ｆ１０光源視野２度において良好な色度を有する本発明のカラーフィルタを用いることにより、高い色純度と色温度を実現でき、例えば、ノートパソコン、テレビモニター等の液晶表示装置などに好適に用いることができる。
【実施例】
【０１０３】
以下、本発明を実施例を用いて更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、以下において「部」、「％」及び「分子量」は、それぞれ「質量部」、「質量％」及び「重量平均分子量」を表す。
【０１０４】
（実施例１）
［カラーフィルタの作製（スリット状ノズルを用いた塗布による作製）］
−ブラック（Ｋ）画像の形成−
無アルカリガラス基板を、ＵＶ洗浄装置で洗浄後、洗浄剤を用いてブラシ洗浄し、更に超純水で超音波洗浄した。該基板を１２０℃３分間熱処理して表面状態を安定化させた。
該基板を冷却し２３℃に温調後、スリット状ノズルを有すガラス基板用コーター（エフ・エー・エス・ジャパン社製、商品名：ＭＨ−１６００）にて、下記表２に記載の組成よりなる下記着色感光性樹脂組成物Ｋ１を塗布した。引き続きＶＣＤ（真空乾燥装置；東京応化工業(株)製）で３０秒間、溶媒の一部を乾燥して塗布層の流動性を無くした後、ＥＢＲ（エッジ・ビード・リムーバー）にて基板周囲の不要な塗布液を除去し、１２０℃３分間プリベークして厚み１．６μｍの感光性樹脂層Ｋ１を得た。
【０１０５】
超高圧水銀灯を有すプロキシミティー型露光機（日立ハイテク電子エンジニアリング(株)製）で、基板とマスク（画像パターンを有す石英露光マスク）を垂直に立てた状態で、露光マスク面と該感光性樹脂層の間の距離を２００μｍに設定し、露光量３００ｍＪ／ｃｍ2でパターン露光した。
【０１０６】
次に、純水をシャワーノズルにて噴霧して、該感光性樹脂層Ｋ１の表面を均一に湿らせた後、ＫＯＨ系現像液（ＫＯＨ、ノニオン界面活性剤含有、商品名：ＣＤＫ−１、富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ）にて２３℃８０秒、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワー現像しパターニング画像を得た。引き続き、超純水を、超高圧洗浄ノズルにて９．８ＭＰａの圧力で噴射して残渣除去を行い、ブラック（Ｋ）の画像を得た。引き続き、２２０℃で３０分間熱処理した。
【０１０７】
−レッド（Ｒ）画素の形成−
前記Ｋの画像を形成した基板に、下記表３に記載の組成よりなる下記着色感光性樹脂組成物Ｒ１を用い、前記ブラック（Ｋ）画像の形成と同様の工程で、熱処理済みＲ画素を形成した。
該感光性樹脂層Ｒ１厚み、及び顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４及びＣ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．１７７）の塗布量を表６に示す。
【０１０８】
−グリーン（Ｇ）画素の形成−
前記Ｋの画像とＲの画素を形成した基板に、下記表４に記載の組成よりなる下記着色感光性樹脂組成物Ｇ１を用い、前記ブラック（Ｋ）画像の形成と同様の工程で、熱処理済みＧ画素を形成した。
該感光性樹脂層Ｇ１厚み、及び顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６及びＣ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１５０）の塗布量を表６に示す。
【０１０９】
−ブルー（Ｂ）画素の形成−
前記Ｋの画像、Ｒ及びＧの画素を形成した基板に、下記表５に記載の組成よりなる下記着色感光性樹脂組成物Ｂ１を用い、前記ブラック（Ｋ）画像の形成と同様の工程で、熱処理済みＢ画素を形成し、目的のカラーフィルタを得た。
該感光性樹脂層Ｂ１厚み、及び顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６及びＣ．Ｉ．Ｐ．Ｖ．２３）の塗布量を表６に示す。
【０１１０】
【表２】
2007322744.tif 000011
【０１１１】
【表３】
2007322744.tif 000012
【０１１２】
【表４】
2007322744.tif 000013
【０１１３】
【表５】
2007322744.tif 000014
【０１１４】
ここで、前記表２〜５に記載の着色感光性樹脂組成物Ｋ１、Ｒ１、Ｇ１、Ｂ１の調製について説明する。
着色感光性樹脂組成物Ｋ１は、まず表２に記載の量のＫ顔料分散物１、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ＲＰＭ１０分間攪拌し、次いで、表２に記載の量のメチルエチルケトン、バインダー２、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ＤＰＨＡ液、化合物１、界面活性剤１をはかり取り、温度２５℃（±２℃）でこの順に添加して、温度４０℃（±２℃）で１５０ＲＰＭ３０分間攪拌することによって得られた。
【０１１５】
なお、表２に記載の組成物の内、Ｋ顔料分散物１の組成は、下記のように示される。
−Ｋ顔料分散物１の組成−
・カーボンブラック（商品名：Ｎｉｐｅｘ３５、製造元：デグサジャパン（株））・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１３．１部
・分散剤（下記構造式（１）で表される化合物）・・・・・・・・・・・・・０．６５部
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比のランダム共重合物、分子量３．７万）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・６．７２部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート・・・・・・・・・７９．５３部
【０１１６】
【化８】
2007322744.tif 000015
【０１１７】
バインダー２の組成は、下記のように示される。
−バインダー２の組成−
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７８／２２モル比のランダム共重合物、分子量３．８万）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２７部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート・・・・・・・・・・・７３部
【０１１８】
ＤＰＨＡ液の組成は、下記の組成で示される。
−ＤＰＨＡ液の組成−
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（重合禁止剤ＭＥＨＱ  ５００ｐｐｍ含有、日本化薬（株）製、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ）・・・・・・・・・・７６部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート・・・・・・・・・・・２４部
【０１１９】
界面活性剤１の組成は、下記のように示される。
−界面活性剤１の組成−
・下記構造式（２）で表される化合物・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３０部
・メチルエチルケトン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・７０部
【０１２０】
【化９】
2007322744.tif 000016
【０１２１】
着色感光性樹脂組成物Ｒ１は、まず表３に記載の量のＲ顔料分散物１、Ｒ顔料分散物２、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ＲＰＭ１０分間攪拌し、次いで、表３に記載の量のメチルエチルケトン、バインダー１、ＤＰＨＡ液、前記化合物１（前記光重合開始剤の具体例）、フェノチアジンをはかり取り、温度２４℃（±２℃）でこの順に添加して１５０ＲＰＭ３０分間攪拌し、更に、表３に記載の量の界面活性剤１をはかり取り、温度２４℃（±２℃）で添加して３０ＲＰＭ５分間攪拌し、ナイロンメッシュ＃２００で濾過することによって得られた。
【０１２２】
なお、表３に記載の組成物の内、Ｒ顔料分散物１の組成は、下記のように示される。
−Ｒ顔料分散物１の組成−
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４（商品名：Ｉｒｇａｐｈｏｒ  Ｒｅｄ  Ｂ−ＣＦ、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・８部
・分散剤（前記構造式（１）で表される化合物）・・・・・・・・・・・・・０．８部
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比のランダム共重合物、分子量３万）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・８部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート・・・・・・・・・・・８３部
【０１２３】
Ｒ顔料分散物２の組成は、下記のように示される。
−Ｒ顔料分散物２の組成−
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．１７７（商品名：Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ  Ｒｅｄ  Ａ２Ｂ、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１８部
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比のランダム共重合物、分子量３万）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１２部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート・・・・・・・・・・・７０部
【０１２４】
バインダー１の組成は、下記のように示される。
−バインダー１−
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸／メチルメタクリレート＝３８／２５／３７モル比のランダム共重合物、分子量４万）・・・・・・・・・・・・・２７部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート・・・・・・・・・・・７３部
【０１２５】
着色感光性樹脂組成物Ｇ１は、まず表４に記載の量のＧ顔料分散物１、Ｙ顔料分散物１、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ＲＰＭ１０分間攪拌し、次いで、表４に記載の量のメチルエチルケトン、シクロヘキサノン、バインダー２、ＤＰＨＡ液、前記化合物１（前記光重合開始剤の具体例）、フェノチアジンをはかり取り、温度２４℃（±２℃）でこの順に添加して１５０ＲＰＭ３０分間攪拌し、更に、表４に記載の量の界面活性剤１をはかり取り、温度２４℃（±２℃）で添加して３０ＲＰＭ５分間攪拌し、ナイロンメッシュ＃２００で濾過することによって得られた。
【０１２６】
なお、表４に記載の組成物の内、Ｇ顔料分散物１は、富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製の「商品名：ＧＴ−２」を用いた。
Ｙ顔料分散物１は、御国色素(株)製の「商品名：ＣＦエローＥＸ３３９３」を用いた。
【０１２７】
着色感光性樹脂組成物Ｂ１は、まず表５に記載の量のＢ顔料分散物１、Ｂ顔料分散物２、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ＲＰＭ１０分間攪拌し、次いで、表５に記載の量のメチルエチルケトン、バインダー３、ＤＰＨＡ液、前記化合物１（前記光重合開始剤の具体例）、フェノチアジンをはかり取り、温度２５℃（±２℃）でこの順に添加して、温度４０℃（±２℃）で１５０ＲＰＭ３０分間攪拌し、更に、表５に記載の量の界面活性剤１をはかり取り、温度２４℃（±２℃）で添加して３０ＲＰＭ５分間攪拌し、ナイロンメッシュ＃２００で濾過することによって得られる。
【０１２８】
なお、表５に記載の組成物の内、
Ｂ顔料分散物１は、御国色素(株)製の「商品名：ＣＦブルーＥＸ３３５７」を用いた。
Ｂ顔料分散物２は、御国色素(株)製の「商品名：ＣＦブルーＥＸ３３８３」を用いた。
【０１２９】
バインダー３の組成は、下記のように示される。
−バインダー３−
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸／メチルメタクリレート＝３６／２２／４２モル比のランダム共重合物、分子量３．８万）・・・・・・・・・・・２７部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート・・・・・・・・・・・７３部
【０１３０】
［評価］
−色度の測定−
上記より得られたカラーフィルタの色度を、顕微分光光度計（オリンパス光学社製；ＯＳＰ１００）を用い、ピンホール径５μｍにて測定し、Ｆ１０光源視野２度の結果として計算した。結果（ｘｙＹ値）を表６に示す。
【０１３１】
−塗布ムラ−
Ｒ、Ｇ、Ｂ各色の着色感光性樹脂組成物を塗布した直後の基板を、暗室でＮａランプを斜め方向から照射し、目視及びルーペにて観察し、ムラの発生の有無を判断した。
【０１３２】
−表示ムラ−
パターニングが終了した画素つきの基板を、暗室でＮａランプを斜め方向から照射し、目視及びルーペにて観察し、ムラの発生の有無を判断した。
【０１３３】
−露光感度−
パターン巾２５μｍ（透明部分の実幅が２５μｍ）の露光マスクを用いて露光、現像、残渣除去を行って、得られた画像の線幅が２５μｍとなる露光量（ｍＪ/ｃｍ2）をもって表示した。すなわち、露光量の少ないレジストは低露光量で画像形成が可能であるため高感度であることを示す。
【０１３４】
−解像度−
上記露光感度により得られた適正露光光量における、解像可能なレジスト最小パターン寸法をもって下記基準に従い評価した。
＜基準＞
○：最小パターン寸法が１０μｍ以下である。
△：最小パターン寸法が１０μｍを超え、１５μｍ以下である。
×：最小パターン寸法が１５μｍを超える。
【０１３５】
（実施例２）
実施例１において、着色感光性樹脂組成物Ｋ１、着色感光性樹脂組成物Ｒ１、着色感光性樹脂組成物Ｇ１、及び着色感光性樹脂組成物Ｂ１に用いられている光重合開始剤を、前記化合物１から前記化合物１１に変更した以外は、実施例１と同様の方法で着色感光性樹脂組成物を調製し、着色感光性樹脂組成物Ｋ２、着色感光性樹脂組成物Ｒ２、着色感光性樹脂組成物Ｇ２、及び着色感光性樹脂組成物Ｂ２を得て、実施例１と同様の方法でカラーフィルタを作製し、実施例１と同様に評価した。
【０１３６】
（実施例３）
実施例１において、着色感光性樹脂組成物Ｋ1、着色感光性樹脂組成物Ｒ１、着色感光性樹脂組成物Ｇ１、及び着色感光性樹脂組成物Ｂ１に用いられている光重合開始剤を、前記化合物１から前記化合物１５に変更した以外は、実施例１と同様の方法で着色感光性樹脂組成物を調製し、着色感光性樹脂組成物Ｋ３、着色感光性樹脂組成物Ｒ３、着色感光性樹脂組成物Ｇ３、及び着色感光性樹脂組成物Ｂ３を得て、実施例１と同様の方法でカラーフィルタを作製し、実施例１と同様に評価した。
【０１３７】
（実施例４）
実施例１において、着色感光性樹脂組成物Ｋ１、着色感光性樹脂組成物Ｒ１、着色感光性樹脂組成物Ｇ１、及び着色感光性樹脂組成物Ｂ１に用いられている光重合開始剤を、前記化合物１から前記化合物１６に変更した以外は、実施例１と同様の方法で着色感光性樹脂組成物を調製し、着色感光性樹脂組成物Ｋ４、着色感光性樹脂組成物Ｒ４、着色感光性樹脂組成物Ｇ４、及び着色感光性樹脂組成物Ｂ４を得て、実施例１と同様の方法でカラーフィルタを作製し、実施例１と同様に評価した。
【０１３８】
（実施例５）
実施例１において、着色感光性樹脂組成物Ｋ1、着色感光性樹脂組成物Ｒ１、着色感光性樹脂組成物Ｇ１、及び着色感光性樹脂組成物Ｂ１に用いられる光重合開始剤を、前記化合物１を前記化合物１７に変更した以外は、実施例１と同様の方法で着色感光性樹脂組成物を調製し、着色感光性樹脂組成物Ｋ５、着色感光性樹脂組成物Ｒ５、着色感光性樹脂組成物Ｇ５、及び着色感光性樹脂組成物Ｂ５を得て、実施例１と同様の方法でカラーフィルタを作製し、実施例１と同様に評価した。
【０１３９】
（比較例１）
実施例１において、着色感光性樹脂組成物Ｋ1,着色感光性樹脂組成物Ｒ１、着色感光性樹脂組成物Ｇ１、及び着色感光性樹脂組成物Ｂ１に用いられる光重合開始剤を、前記化合物１からＣＧＩ−２４２（チバスペシャリィティーケミカルズ社製）に変更した以外は、実施例１と同様の方法で着色感光性樹脂組成物を調製し、着色感光性樹脂組成物Ｋ１０１、着色感光性樹脂組成物Ｒ１０１、着色感光性樹脂組成物Ｇ１０１、及び着色感光性樹脂組成物Ｂ１０１を得て、実施例１と同様の方法でカラーフィルタを作製し、実施例１と同様に評価した。
【０１４０】
（比較例２）
実施例１における、着色感光性樹脂組成物Ｋ1,着色感光性樹脂組成物Ｒ１、着色感光性樹脂組成物Ｇ１、及び着色感光性樹脂組成物Ｂ１に用いられる光重合開始剤を、前記化合物１からＣＧＩ−ＯＸＥ０１（チバスペシャリィティーケミカルズ社製）に変更した以外は、実施例１と同様の方法で着色感光性樹脂組成物を調製し、着色感光性樹脂組成物Ｋ１０２,着色感光性樹脂組成物Ｒ１０２、着色感光性樹脂組成物Ｇ１０２、及び着色感光性樹脂組成物Ｂ１０２を得て、実施例１と同様の方法でカラーフィルタを作製し、実施例１と同様に評価した。
【０１４１】
【表６】
2007322744.tif 000017
＊１：厚みは、露光前に基板に形成された感光性樹脂層の厚みを示す。
【０１４２】
［液晶表示装置の作製及び評価］
実施例１〜５のカラーフィルタ、及び比較例１〜２カラーフィルタの画素上に、特開２００３−２０７７８７号公報の実施例１と同様の方法で樹脂スペーサを形成した。
次に、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）の透明電極層を形成し、ＰＶＡモード用にパターニングを施した。
更に、そのパターニングした透明電極層の上にポリイミドの配向膜を設けた。前記カラーフィルタの画素群の周囲に設けられたブラックマトリックスの外枠に相当する位置にエポキシ樹脂のシール材を塗布し、ＰＶＡモード用液晶を真空中で滴下し、対向基板と重ね合わせた後、大気圧に戻して大気圧による加圧により貼り合わせて、液晶セルを得た。
次いで、貼り合わされた基板を紫外線処理し、シール材を硬化させた。
この液晶セルの両面に、株式会社サンリツ製の偏光板ＨＬＣ２−２５１８をクロスニコルになるように貼り付けた。次に、赤色（Ｒ）ＬＥＤとしてＦＲ１１１２Ｈ（スタンレー株式会社製チップ型ＬＥＤ）、緑色（Ｇ）ＬＥＤとしてＤＧ１１１２Ｈ（スタンレー株式会社製チップ型ＬＥＤ）、青色（Ｂ）ＬＥＤとしてＤＢ１１１２Ｈ（スタンレー株式会社製チップ型ＬＥＤ）を用いてサイドライト方式のバックライトを構成し、上記偏光板を付与した液晶セルの背面側に設置し、画面サイズ２５インチの液晶表示装置を作製した。
実施例のカラーフィルタを用いた液晶表示装置は、比較例のカラーフィルタを用いた液晶表示装置と比較して、良好な表示特性を示すことを確認した。
【０１４３】
（実施例６）
［カラーフィルタの作製（感光性樹脂転写材料のラミネートよる作製）］
−感光性樹脂転写材料の作製−
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム仮支持体の上に、スリット状ノズルを用いて、下記処方Ｈ１からなる熱可塑性樹脂層用塗布液を塗布、乾燥させた。次に、下記処方Ｐ１から成る中間層用塗布液を塗布、乾燥させた。更に、前記着色感光性樹脂組成物Ｋ１を塗布、乾燥させ、該仮支持体の上に乾燥厚みが１４．６μｍの熱可塑性樹脂層と、乾燥厚みが１．６μｍの中間層と、乾燥厚みが２．０μｍの感光性樹脂層を設け、保護フイルム（厚さ１２μｍポリプロピレンフィルム）を圧着した。
こうして仮支持体と熱可塑性樹脂層と中間層（酸素遮断膜）とブラック（Ｋ）の感光性樹脂層とが一体となった感光性樹脂転写材料を作製し、サンプル名を感光性樹脂転写材料Ｋ１とした。
【０１４４】
熱可塑性樹脂層用塗布液：処方Ｈ１
・メタノール・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１１．１部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート・・・・・・６．３６部
・メチルエチルケトン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５２．４部
・メチルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート／ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）＝５５／１１．７／４．５／２８．８、分子量＝９万、Ｔｇ≒７０℃）・・・・・・・・・・・・・・・・・５．８３部
・スチレン／アクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）＝６３／３７、分子量＝１万、Ｔｇ≒１００℃）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１３．６部
・ビスフェノールＡにペンタエチレングリコールモノメタクリートを２当量脱水縮合した化合物（新中村化学工業(株)製、商品名：２，２−ビス［４−（メタクリロキシポリエトキシ）フェニル］プロパン）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・９．１部
・前記界面活性剤１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．５４部
【０１４５】
中間層用塗布液：処方Ｐ１
・ＰＶＡ２０５（ポリビニルアルコール、(株)クラレ製、鹸化度＝８８％、重合度５５０）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３２．２部
・ポリビニルピロリドン（アイエスピー・ジャパン(株)製、Ｋ−３０）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１４．９部
・蒸留水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５２４部
・メタノール・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４２９部
【０１４６】
次に、前記感光性樹脂転写材料Ｋ１の作製において用いた前記着色感光性樹脂組成物Ｋ１を、前記着色感光性樹脂組成物Ｒ１、Ｇ１及びＢ１変更し、それ以外は上記と同様の方法により、感光性樹脂転写材料Ｒ１、Ｇ１及びＢ１を作製した。
尚、着色感光性樹脂組成物Ｒ１、Ｇ１及びＢ１の調製方法は、それぞれ前記着色感光性樹脂組成物Ｒ１、Ｇ１及びＢ１の調製方法に準ずる。
【０１４７】
−ブラック（Ｋ）画像の形成−
無アルカリガラス基板を、２５℃に調整したガラス洗浄剤液をシャワーにより２０秒間吹き付けながらナイロン毛を有する回転ブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液（Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン０．３％水溶液、商品名：ＫＢＭ６０３、信越化学工業(株)製）をシャワーにより２０秒間吹き付け、純水シャワー洗浄した。この基板を基板予備加熱装置で１００℃２分間加熱して次のラミネーターに送った。
前記感光性樹脂転写材料Ｋ１の保護フイルムを剥離後、ラミネーター（(株)日立インダストリイズ製（ＬａｍｉｃII型））を用い、前記１００℃に加熱した基板に、ゴムローラー温度１３０℃、線圧１００Ｎ／ｃｍ2、搬送速度２．２ｍ／分でラミネートした。
仮支持体を熱可塑性樹脂層との界面で剥離後、超高圧水銀灯を有するプロキシミティー型露光機（日立電子エンジニアリング(株)製）で、基板とマスク（画像パターンを有す石英露光マスク）を垂直に立てた状態で、露光マスク面と該熱可塑性樹脂層の間の距離を２００μｍに設定し、露光量７０ｍＪ／ｃｍ2でパターン露光した。
【０１４８】
次に、トリエタノールアミン系現像液（２．５％のトリエタノールアミン含有、ノニオン界面活性剤含有、ポリプロピレン系消泡剤含有、商品名：Ｔ−ＰＤ１、富士写真フイルム）にて３０℃５０秒、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワー現像し熱可塑性樹脂層と中間層を除去した。
引き続き炭酸Ｎａ系現像液（０．０６モル／リットルの炭酸水素ナトリウム、同濃度の炭酸ナトリウム、１％のジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アニオン界面活性剤、消泡剤、安定剤含有、商品名：Ｔ−ＣＤ１、富士写真フイルム社製）を用い、２９℃３０秒間、コーン型ノズル圧力０．１５ＭＰａでシャワー現像し感光性樹脂層を現像しパターニング画像を得た。
引き続き洗浄剤（燐酸塩・珪酸塩・ノニオン界面活性剤・消泡剤・安定剤含有、商品名「Ｔ−ＳＤ１（富士写真フイルム社製）」）を用い、３３℃２０秒間、コーン型ノズル圧力０．０２ＭＰａでシャワーとナイロン毛を有す回転ブラシにより残渣除去を行い、ブラック（Ｋ）の画像を得た。その後更に、該基板に対して該樹脂層の側から超高圧水銀灯で５００ｍＪ／ｃｍ2の光でポスト露光後、２２０℃、１５分熱処理した。
このＫの画像を形成した基板を再び、前記のようにブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液は使用せずに、基板予備加熱装置に送った。
【０１４９】
−レッド（Ｒ）画素の形成−
前記感光性樹脂転写材料Ｒ１を用い、前記感光性樹脂転写材料Ｋ１と同様の工程で、熱処理済みのレッド（Ｒ）画素を得た。但し露光量は４０ｍＪ／ｃｍ2、炭酸Ｎａ系現像液による現像は３５℃３５秒間とした。
該感光性樹脂層Ｒ１厚み、及び顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４及びＣ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．１７７）の塗布量を表７に示す。
このＫの画像、及びＲの画素を形成した基板を再び、前記のようにブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液は使用せずに、基板予備加熱装置に送った。
【０１５０】
−グリーン（Ｇ）画素の形成−
前記感光性樹脂転写材料Ｇ１を用い、前記感光性樹脂転写材料Ｒ１と同様の工程で、熱処理済みのグリーン（Ｇ）の画素を得た。但し露光量は４０ｍＪ／ｃｍ2、炭酸Ｎａ系現像液による現像は３４℃４５秒とした。
該感光性樹脂層Ｇ１厚み、及び顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６及びＣ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１５０）の塗布量を表７に示す。
このＫの画像、ＲとＧの画素を形成した基板を再び、前記のようにブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液は使用せずに、基板予備加熱装置に送った。
【０１５１】
−ブルー（Ｂ）画素の形成−
前記感光性樹脂転写材料Ｂ１を用い、前記感光性樹脂転写材料Ｒ１と同様の工程で、熱処理済みのブルー（Ｂ）の画素を得た。但し露光量は３０ｍＪ／ｃｍ2、炭酸Ｎａ系現像液による現像は３６℃４０秒とした。
該感光性樹脂層Ｂ１厚み、及び顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６及びＣ．Ｉ．Ｐ．Ｖ．２３）の塗布量を表７に示す。
【０１５２】
このＲ、Ｇ、Ｂの画素及びＫの画像を形成した基板を２４０℃で５０分ベークして、目的のカラーフィルタを得た。
【０１５３】
（実施例７）
実施例６における、着色感光性樹脂組成物Ｋ１、着色感光性樹脂組成物Ｒ１、着色感光性樹脂組成物Ｇ１、及び着色感光性樹脂組成物Ｂ１をそれぞれ、前記着色感光性樹脂組成物Ｋ２、前記着色感光性樹脂組成物Ｒ２、着色感光性樹脂組成物Ｇ２、及び着色感光性樹脂組成物Ｂ２に変更した以外は、上記と同様の方法により、感光性樹脂転写材料Ｋ２、Ｒ２、Ｇ２及びＢ２を作製し、カラーフィルタを作製した。
【０１５４】
（実施例８）
実施例６における、着色感光性樹脂組成物Ｋ１、着色感光性樹脂組成物Ｒ１、着色感光性樹脂組成物Ｇ１、及び着色感光性樹脂組成物Ｂ１をそれぞれ、前記着色感光性樹脂組成物Ｋ３、前記着色感光性樹脂組成物Ｒ３、着色感光性樹脂組成物Ｇ３、及び着色感光性樹脂組成物Ｂ３に変更した以外は、上記と同様の方法により、感光性樹脂転写材料Ｋ３、Ｒ３、Ｇ３及びＢ３を作製し、カラーフィルタを作製した。
【０１５５】
（実施例９）
実施例６における、着色感光性樹脂組成物Ｋ１、着色感光性樹脂組成物Ｒ１、着色感光性樹脂組成物Ｇ１、及び着色感光性樹脂組成物Ｂ１をそれぞれ、前記着色感光性樹脂組成物Ｋ４、前記着色感光性樹脂組成物Ｒ４、着色感光性樹脂組成物Ｇ４、及び着色感光性樹脂組成物Ｂ４に変更した以外は、上記と同様の方法により、感光性樹脂転写材料Ｋ４、Ｒ４、Ｇ４及びＢ４を作製し、カラーフィルタを作製した。
【０１５６】
（実施例１０）
実施例６における、着色感光性樹脂組成物Ｋ１、着色感光性樹脂組成物Ｒ１、着色感光性樹脂組成物Ｇ１、及び着色感光性樹脂組成物Ｂ１をそれぞれ前記着色感光性樹脂組成物Ｋ５、前記着色感光性樹脂組成物Ｒ５、着色感光性樹脂組成物Ｇ５、及び着色感光性樹脂組成物Ｂ５に変更した以外は、上記と同様の方法により、感光性樹脂転写材料Ｋ５、Ｒ５、Ｇ５及びＢ５を作製し、カラーフィルタを作製した。
【０１５７】
（比較例３）
実施例６における、着色感光性樹脂組成物Ｋ１、着色感光性樹脂組成物Ｒ１、着色感光性樹脂組成物Ｇ１、及び着色感光性樹脂組成物Ｂ１を、それぞれ、前記着色感光性樹脂組成物Ｒ１０１、着色感光性樹脂組成物Ｇ１０１、及び着色感光性樹脂組成物Ｂ１０１に変更した以外は、上記と同様の方法により、感光性樹脂転写材料Ｋ１０１、Ｒ１０１、Ｇ１０１及びＢ１０１を作製し、カラーフィルタを作製した。
【０１５８】
（比較例４）
実施例７における、着色感光性樹脂組成物Ｋ１、着色感光性樹脂組成物Ｒ１、着色感光性樹脂組成物Ｇ１、及び着色感光性樹脂組成物Ｂ１を、それぞれ、前記着色感光性樹脂組成物Ｋ１０２、前記着色感光性樹脂組成物Ｒ１０２、着色感光性樹脂組成物Ｇ１０２、及び着色感光性樹脂組成物Ｂ１０２に変更した以外は、上記と同様の方法により、感光性樹脂転写材料Ｋ１０２、Ｒ１０２、Ｇ１０２及びＢ１０２を作製し、カラーフィルタを作製した。
【０１５９】
［評価］
色度の測定、塗布ムラの発生、表示ムラの発生及びカラーフィルタの総合的な判定を、前記と同様の方法・基準にて行った。
評価結果を、表７に示す。
【０１６０】
【表７】
2007322744.tif 000018
＊１：厚みは、露光前の感光性樹脂転写材料に形成された感光性樹脂層の厚みを示す。
【０１６１】
［液晶表示装置の作製及び評価］
実施例６〜１０のカラーフィルタ、及び比較例３〜４のカラーフィルタの画素上に、特開２００３−２０７７８７号公報の実施例１と同様の方法で樹脂スペーサを形成した。
次に、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）の透明電極層を形成し、ＰＶＡモード用にパターニングを施した。
更に、そのパターニングした透明電極層の上にポリイミドの配向膜を設けた。前記カラーフィルタの画素群の周囲に設けられたブラックマトリックスの外枠に相当する位置にエポキシ樹脂のシール材を塗布し、ＰＶＡモード用液晶を真空中で滴下し、対向基板と重ね合わせた後、大気圧に戻して大気圧による加圧により貼り合わせて、液晶セルを得た。
次いで、貼り合わされた基板を紫外線処理し、シール材を硬化させた。
この液晶セルの両面に、株式会社サンリツ製の偏光板ＨＬＣ２−２５１８をクロスニコルになるように貼り付けた。次に、赤色（Ｒ）ＬＥＤとしてＦＲ１１１２Ｈ（スタンレー株式会社製チップ型ＬＥＤ）、緑色（Ｇ）ＬＥＤとしてＤＧ１１１２Ｈ（スタンレー株式会社製チップ型ＬＥＤ）、青色（Ｂ）ＬＥＤとしてＤＢ１１１２Ｈ（スタンレー株式会社製チップ型ＬＥＤ）を用いてサイドライト方式のバックライトを構成し、上記偏光板を付与した液晶セルの背面側に設置し、画面サイズ２５インチの液晶表示装置を作製した。
実施例のカラーフィルタを用いた液晶表示装置は、比較例のカラーフィルタを用いた液晶表示装置と比較して、良好な表示特性を示すことを確認した。
【産業上の利用可能性】
【０１６２】
本発明の着色感光性樹脂組成物及び感光性樹脂転写材料は、良好な色度を有し、硬化時の感度が高く、高精細なパターンを形成することが可能であり、特にノートパソコン用ディスプレイ、テレビモニターなどの液晶表示装置などに用いられるカラーフィルタの製造に好適に用いられる。
本発明のカラーフィルタは、カラーフィルタの画素パターンを高精細であり、表示特性に優れているため、携帯端末、携帯ゲーム機、ノートパソコン、テレビモニター等の液晶表示装置（ＬＣＤ）用、ＰＡＬＣ（プラズマアドレス液晶）、プラズマディスプレイなどに好適に用いられる。
本発明のカラーフィルタの製造方法は、高精細なカラーフィルタのパターンの形成に好適であり、前記カラーフィルタを効率よく形成可能である。
本発明の液晶表示装置は、本発明のカラーフィルタを用いてなることから、高精細な画像を提供することができ、携帯端末、携帯ゲーム機、ノートパソコン、テレビモニター等の液晶表示装置（ＬＣＤ）用、ＰＡＬＣ（プラズマアドレス液晶）、プラズマディスプレイなどに好適に用いられる。