(57)【要約】【課題】ボイド型枠上部においてスラブ表面に穴が発生しないようにする。【解決手段】合成樹脂発泡成型による扁平球形状のボイド型枠１０において、その表面に、横方向全周に亘る凹部１１又は凸部１２を複数段形成し、そのボイド型枠１０を、スラブＳ内に格子状に配筋された上側主筋１と下側主筋２とで夾まれた空間にそのスラブＳの面方向に沿って縦横所定の間隔で配設する。このようにすれば、コンクリート７を打設する際に、ボイド型枠１０に付着する空気、又は内在する空気が、前記凹部１１又は凸部１２に吸着し離れないように保持される。このため、気泡がコンクリート７表面に浮上せず穴６を生じさせない。ボイド型枠１０が合成樹脂発泡成型品である場合には、その表面は平滑面で形成されるので、通常、その表面に気泡吸着、保持効果はあまり期待できないが、上記気泡吸着用の凹部１１又は凸部１２を形成することにより、その効果は非常に大きくなる。【選択図】図２
2007009670.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スラブＳ内に配設され、その表面が平滑面で形成されるボイド型枠１０の表面に、気泡吸着用の凹部１１又は凸部１２を形成したことを特徴とするボイド型枠。
【請求項２】
上記気泡吸着用の凹部１１又は凸部１２は、ボイド型枠１０の表面に植毛処理を施すことにより形成されることを特徴とする請求項１に記載のボイド型枠。
【請求項３】
上記ボイド型枠１０は、合成樹脂発泡成型品であることを特徴とする請求項１又は２に記載のボイド型枠。
【請求項４】
上記ボイド型枠１０は、スラブＳ内に格子状に配筋された上側主筋１と下側主筋２とで夾まれた空間に、そのスラブＳの面方向に沿って縦横所定の間隔で配設され、上記気泡吸着用の凹部１１又は凸部１２は、上記ボイド型枠１０の表面において前記面方向に沿って全周に亘って環状に形成されてその環状凹部１１又は環状凸部１２が複数段設けられることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のボイド型枠。
【請求項５】
ボイド型枠１０は、スラブＳ内に配設されるパイプ状又は柱状のボイド型枠３０であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のボイド型枠。
【請求項６】
スラブＳ内に配設され、合成樹脂発泡成型により形成されたボイド型枠２０の表面に、通気性のない遮断層２１を設けたことを特徴とするボイド型枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鉄筋コンクリート造床の中空スラブ工法に関するボイド型枠に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、建築物の高層化や広い居室空間確保の要請に伴い、スラブの軽量化あるいは遮音性等向上を図るために、スラブ内部に埋設物を埋め込んで中空化する工法が実用化されている。また、このような埋設物として、合成樹脂製発泡品を用いる技術が開示されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３２１８９４号公報
【特許文献２】特開２００２−２６６４５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記埋設物を埋め込んでコンクリートを打設する際に、その打設されるコンクリート中には、常に総体積比３〜５％程度の微細な気泡が存在する。また、そのスラブに埋め込むボイド型枠内、又はその表面に空気が残留している場合もある。
このため、図１０に示すように、コンクリート７中の気泡４が、まだ固まらないそのコンクリート７内を移動して、徐々にボイド型枠１０表面に吸着していく傾向がある（図１０（ａ）乃至図１０（ｃ）参照）。この吸着気泡５はやがて大きくなり浮力が大きくなっていく。最終的には、吸着気泡５がスラブＳの表面に浮上し（図１０（ｄ）（ｅ）の矢印Ａ参照）、その浮上した気泡５’が、ボイド型枠１０上部のスラブＳ表面（前記浮上した部分）に穴６を生じさせるという問題がある。
【０００５】
また、図１１（ａ）に示すように、吸着気泡５がボイド型枠１０の表面に吸着しながら移動して上面に至り、その位置からスラブＳ表面に浮上することにより（図１１（ａ）に示す矢印Ｂ参照）、ボイド型枠１０の直上のスラブＳ表面に、図１１（ｂ）に示す穴６を発生させる場合もある。
このような穴６は、スラブＳの仕上がり状態の美観を悪くするので好ましくない。
【０００６】
そこで、この発明は、ボイド型枠上部において、コンクリート打設後のスラブ表面に穴が発生しないようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、この発明は、ボイド型枠に付着する空気、又は内在する空気が、コンクリートが固まるまで、そのボイド型枠から離れないようにする手段を採用したのである。ボイド型枠に付着する空気、又は内在する空気が、コンクリートが固まるまで、そのボイド型枠から離れないようにする手段としては、例えば、そのボイド型枠表面に凹部又は凸部を形成して、その凹部又は凸部に気泡が吸着して浮き上がらないようにする手法がある。また、ボイド型枠表面に気泡が浮き上がらないようにするために、ボイド型枠表面に通気性のない遮断層を設けても良い。
このようにすれば、打設したコンクリート表面に気泡が浮き上がらないので、スラブへの穴の発生を防止し得る。
【発明の効果】
【０００８】
この発明は、打設したコンクリート表面に気泡が浮き上がらないようにしたので、ボイド型枠上部において、スラブへの穴の発生を防止し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
上記手段の実施形態として、スラブ内に配設され、その表面が平滑面で形成されるボイド型枠の表面に、気泡吸着用の凹部又は凸部を形成したのである。
このようにすれば、ボイド型枠に付着する空気、又は内在する空気がその凹部又は凸部に吸着するので離れないように保持される。このため、気泡がコンクリート表面に浮上することがない。また、その凹部又は凸部を植毛処理により形成すれば、気泡の前記吸着、保持効果がより高まる。
【００１０】
また、上記ボイド型枠が合成樹脂発泡成型品である場合には、その表面は、特になめらかな平滑面で形成されるので、通常は、その表面に気泡吸着効果はあまり期待できないが、上記気泡吸着用の凹部又は凸部を形成することにより、気泡の吸着、保持効果は非常に大きくなるといえる。
【００１１】
さらに、上記ボイド型枠は、スラブ内に格子状に配筋された上側主筋と下側主筋とで夾まれた空間に、そのスラブの面方向に沿って縦横所定の間隔で配設され、上記気泡吸着用の凹部又は凸部は、上記ボイド型枠の表面において前記面方向に沿って全周に亘って環状に形成されてその環状凹部又は環状凸部が複数段設けられれば、スラブの厚さ方向各位置に介在する気泡を効率的に吸着させ離れないよう保持できるようになる。
【００１２】
また、上記気泡吸着用の凹部又は凸部を、例えば、ボイド型枠の表面に設けたあご部により形成してもよい。あご部があれば、そのあご部が凸状の出っ張りとなり、その下部に凹状のへこみが生じ、その出っ張りとへこみとの間に、ボイド型枠をスラブ内に配設した状態で下向き面を形成する。したがって、その下向き面に気泡を吸着、保持させることができる。
さらに、その下向き面に、気泡吸着用の凹部又は凸部を形成すれば、その下向き面に吸着する空気がより浮き上がりにくくなる。この凹部又は凸部は、前述のように植毛処理により形成してもよい。
【００１３】
さらに、合成樹脂発泡成型により形成されたボイド型枠を用いる場合には、そのボイド型枠の表面に、通気性のない遮断層を設けてもよい。このようにすれば、ボイド型枠に内在する空気が遮断層の内側に維持されるので、気泡がコンクリート表面に浮上することがない。
【００１４】
また、上記ボイド型枠として、パイプ状又は柱状のボイド型枠を用いる場合には、そのボイド型枠の表面に、気泡吸着用の凹部又は凸部を形成してもよい。あるいは、そのパイプ状ボイド型枠の表面にあご部を設け、そのあご部が、前記ボイド型枠をスラブ内に配設した状態で前述の気泡吸着用の下向き面を形成するようにしてもよい。さらに、その下向き面に、前述のボイド型枠のごとく気泡吸着用の凹部又は凸部を形成してもよい。パイプ状ボイド型枠としては、例えば、中空のスパイラル管やロール管であってもよいし、柱状のボイド型枠としては、例えば、合成樹脂発泡成型により形成された円柱状あるいは角柱状、その他断面を有する柱状のものであってもよい。
【実施例１】
【００１５】
実施例１を図１及び図２に基づいて説明する。図１（ａ）は、スラブ内に格子状に配筋された上側主筋１と下側主筋２とで夾まれた空間に、そのスラブの面方向に沿って縦横所定の間隔で配設された本実施例のボイド型枠１０を示している。図示するように、上側主筋１と下側主筋２の各格子点３，３は、そのスラブ面に対して同一位置にあり、ボイド型枠１０は、その上側主筋１と下側主筋２によって基盤目状に仕切られた空間毎に一つづつ配置されている。
【００１６】
このボイド型枠１０は、合成樹脂発泡成型により平面視円形、側面視楕円形に形成されたいわゆる扁平球形状を成しており、その表面は上記成型により平滑面を成している。その表面において、図１（ｂ）に示すように、横方向、すなわち図１（ａ）に示す配設状態において、そのスラブの面方向に沿って気泡吸着用の環状の凹部１１が形成されている。また、この環状の凹部１１がスラブの厚さ方向に沿って複数段設けられている。
打設したコンクリート７中の気泡４がボイド型枠１０の表面に吸着した場合には、この吸着気泡５が、図２に示すように、凹部１１に入り込んでその位置で保持される。このため、図中に矢印Ｃで示すように、その吸着気泡５がボイド型枠１０から離れてスラブＳ表面に浮上することはない。
【００１７】
なお、この実施例１では、気泡吸着用の凹部１１をボイド型枠１０の周囲全周に形成して環状としたが、環状とせずとも断続的に設けてもよく、また、その形成する位置は、気泡の吸着効果の高い所望の位置に選択的に設ければよい。
また、凹部に代えて、凸部を形成してもよい。凸部を形成した場合には、吸着気泡５は、主にその凸部の下面で保持される。また、凹部と凸部とを併用してもよく、ボイド型枠１０の表面にエンボス加工、あるいは植毛処理等を施すことにより凹部及び凸部を形成してもよい。
【実施例２】
【００１８】
実施例２は、図３（ａ）（ｂ）に示すように、スラブ内への配設方法は実施例１と同様であり、そのボイド型枠１０の形状を立方体状に形成するとともに、その四方側面に環状の凹部１１及び環状の凸部１２をそれぞれ交互に複数段設けたものである。隣接する凹部１１と突部１２とは近接して、凹部１１と突部１２とが連続的に形成されているので、吸着気泡５の保持効果が高められているのが特徴である。なお、ボイド型枠１０の上部又は下部に、凹部１１、凸部１２を設けてもよい。
【実施例３】
【００１９】
実施例３は、図４（ａ）に示すように、合成樹脂発泡成型により扁平球形状に形成されたボイド型枠２０であり、その表面には、通気性のない遮断層２１が設けられている。遮断層２１の形成方法は、合成樹脂製等のフィルムで覆ってもよいし、通気性のない素材をコーティング等することにより形成してもよい。ここでいう通気性のない状態とは、ボイド型枠２０内に介在する空気、気泡を通過させない程度のことをいう。なお、スラブ内への配設方法は実施例１と同様である。
【実施例４】
【００２０】
実施例４は、図４（ｂ）に示すように、中空パイプ状ボイド型枠３０（１０）の表面に、気泡吸着用の凹部３１（１１） 及び凸部３２（１２）を交互に複数条形成したものである。ボイド型枠３０は、スパイラル状のリブ３３を有しているので、凹部３１及び凸部３２は、図示するように、管軸方向に沿って、その隣接するリブ３３，３３間を結ぶ方向に形成する。このように、凹部３１及び凸部３２を交互に複数条形成すれば、スラブの厚さ方向いずれの位置においても、気泡を吸着させ保持できるようになる。
【実施例５】
【００２１】
実施例５は、上記実施例１乃至３と同様にスラブＳ内に配設され、その表面が平滑面で形成されるボイド型枠１０であり、図５に示すように、その表面にあご部１３を設け、そのあご部１３が、前記ボイド型枠１０をスラブＳ内に配設した状態で気泡吸着用の下向き面１４を形成するようにしたものである。
【００２２】
上記下向き面１４に吸着した気泡５は、その下向き面１４によって浮き上がらないように維持される。その下向き面１４の位置は、図６に示すように、ボイド型枠１０の平面視、最大径となる位置が望ましく、その最大径位置よりも下方に設けても良い。なお、そのあご部１３及び下向き面１４を複数段設けることも可能である。
また、その下向き面１４の向きは、水平下向き、あるいは、ボイド型枠１０の中心に近づくにつれてやや上方へ向かう傾斜面であることが望ましい。これは、仮に、下向き面１４の向きが逆向き、すなわち、下向き面１４が、ボイド型枠１０の中心から遠ざかるにつれてやや上方へ向かう傾斜面であって、その傾斜が急であると、吸着気泡５が、下向き面１４に沿って外側へ移動し、その結果、ボイド型枠１０から離れて浮き上がりやすくなるからである。
【００２３】
なお、その下向き面１４は、前記最大径位置よりも上方に設けてもよいが、ボイド型枠１０の表面の気泡５がその下向き面１４に当たって吸着する前に、ボイド型枠１０の表面から離れて浮き上がってしまわないようにすることが望ましい。
【実施例６】
【００２４】
実施例６は、図７に示すように、実施例５のボイド型枠１０の上記下向き面１４に、気泡吸着用の凹部１５を形成したものである。吸着気泡５は、その凹部１５に入り込んで止まるので、気泡５の浮き上がりをより確実に防止し得る。なお、凹部１５に代えて凸部を形成してもよい。
また、図８及び図９に示すように、ボイド型枠１０をパイプ状ボイド型枠３０又は円柱状ボイド型枠３０として、上記あご部１３の下向き面１４、あるいは、その下向き面１４に上記凹部１５又は凸部を形成してもよい。この種のボイド型枠３０に、前記あご部１３の下向き面１４、あるいは、その下向き面１４に凹部１５又は凸部を形成する場合には、それぞれを、そのボイド型枠３０の軸方向全長に亘って設けるのが好ましい。ボイド型枠３０としては、図８に示すように、中空のロール管や、あるいはスパイラル管等であってもよいし、図９に示す発泡樹脂成形によるものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】（ａ）は実施例１のボイド型枠の配設状態を示す斜視図、（ｂ）はボイド型枠の斜視図
【図２】気泡の吸着状態を示す説明図
【図３】（ａ）は実施例２のボイド型枠の配設状態を示す斜視図、（ｂ）はボイド型枠の斜視図
【図４】（ａ）は実施例３のボイド型枠の断面図、（ｂ）は実施例４のボイド型枠を示す斜視図
【図５】実施例５のボイド型枠の斜視図
【図６】図５のボイド型枠への気泡の吸着状態を示す説明図
【図７】実施例６のボイド型枠への気泡の吸着状態を示す説明図
【図８】パイプ状ボイド型枠を用いた実施例を示す説明図
【図９】柱状ボイド型枠を用いた実施例を示す説明図
【図１０】従来例のボイド型枠を使用した際の気泡の移動経路を示す説明図
【図１１】従来例のボイド型枠を使用した際の気泡の移動経路を示す説明図
【符号の説明】
【００２６】
１  上側主筋
２  下側主筋
３  格子点
４  気泡
５  吸着気泡
６  穴
７  コンクリート
１０，２０，３０  ボイド型枠
１１，３１  凹部
１２，３２  凸部
１３  あご部
１４  下向き面
２１  遮断層
３３  リブ
Ｓ  スラブ
【図１】
2007009670.tif 000003
【図２】
2007009670.tif 000004
【図３】
2007009670.tif 000005
【図４】
2007009670.tif 000006
【図５】
2007009670.tif 000007
【図６】
2007009670.tif 000008
【図７】
2007009670.tif 000009
【図８】
2007009670.tif 000010
【図９】
2007009670.tif 000011
【図１０】
2007009670.tif 000012
【図１１】
2007009670.tif 000013