Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】皮下で病原菌が繁殖化膿する水虫や褥瘡患部の人体細胞を、有効物質で健康体に戻し、その細胞に菌を殺させ、安全に治癒できる医薬品の提供。【解決手段】殺菌能力が非常に強くて、副作用の全くない、酵母菌から得た『カジキ酵素３２号』液剤。本液剤は患者自ら塗布噴霧することができ、あらゆる外傷を治癒し、患部によく浸透して、破損した人体細胞を復活させるのみでなく、用法も安易で、国際難民用の常備薬に適している。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）  水虫などの治療用に発明した患部強化栄養剤
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  水虫や蓐創は病原菌が皮下で繁殖化膿するので、浸透力の弱い塗り薬や、貼り薬では治療が困難で効果が挙がらず、濃厚な無機化学物質を連続、過用するため副作用続出し、その薬害で、かえって悪化させているのが現状だが、それに代わる良薬は、これまで世界中になかった。
本発明は、この難病を克服するため発想を１８０度転換して、生体である水虫菌を毒物で殺すのではなく、菌に犯されて弱っている患部の人体細胞を、有効物質で救って健康体に戻し、その細胞に菌を殺させれば、水虫菌を一掃すると同時に、人体細胞は、さらにより健全になるという理想的結果を得ることができることに着目、皮膚や皮下の筋肉を強化する能力があって、人体には無害な有機物発酵酵素の存在に着目、世界中から蒐集した酵母菌を選別淘汰し改良した結果、水虫患部の弱った細胞の健康を回復し殺菌する能力が非常に強く、しかも全く副作用のないものを作出、カジキ酵素３２号と命名した。これを基剤として補助効果のあるものを添加、多数の患者に試用しながら、さらに改善を加えた結果、薬害皆無、安全かつ高速に快癒することを確認したのが本発明の液剤である。多湿な環境で終日、靴を履いている生活が日常化しているため、水虫が発生、伝染、蔓延し易い現代生活が生んだ、水虫被害は、単に痛み痒みといった個人的な不快や不便に止まらず、ひいては国家人類経済に深刻な影響を与えていることを重視すると、それを容易に克服できるようにした本発明は、未来の世界を明るくするためには不可欠のものである。憎むべき水虫菌を手軽に撲滅して、その蔓延を防止し、世界の経済に貢献する、水虫治療酵素液剤の発明とその応用に関する
【背景技術】
【０００２】  従来、水虫治療薬として使用されてきたものは、無機化学物質によって、水虫菌を殺菌するもので、菌を殺すと同時に、患部の皮膚や皮下組織などの生体組織細胞も共に傷つけ死滅させて損傷する。だがこれは殺菌という目的上やむをえず容認するほかなかったのが現状で、被害を少なくするため薬剤の濃度を薄くして使用することで、辛うじて治療してきたに過ぎない。
しかしそのため治療に長期間を要することはもちろん、水虫菌の薬品耐性を強化してしまい、ますます手に負えない新しい菌を作り出して繁殖させ、全世界にばら蒔き続けているため、水虫被害に悩む患者が、逆に一層増大し続けているのが、世界の水虫治療の現状である。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  これを解決するためには、水虫菌を確実に殺菌するが、患部の皮膚や皮下の筋肉や血液などの人体細胞を損傷しない物質を発見、あるいは発明して、水虫菌を確実に撲滅し、この世から一掃することが必要である。
また、世界の水虫罹患者の大半が低所得層であるため、価格が低廉であり、大量生産が可能なものでなければならない。そのためには生産設備や流通の経費や投資が低額で済むことも、また重要な課題である。
さらに我が国の国益という点から見ると、その原材料が、我が国で容易に、かつ大量に入手でき、増産できるもので、取り扱いや運搬に危険が伴わず、輸送や設備に経費が掛らないことが望ましいが、理想をいえば世界の人々に供給するために、海外でも容易に増産できることも次の課題である。
さらに水虫患者である大衆の実態を考えると、その施療法と薬剤の保管、保存が簡便で危険性のないもの、しかも使用法が簡単で、常に携行できて、勤務先や旅行先でも容易に施療できて、早期治癒が可能で、万一再発しても即座に完治できること、という最重要課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  これらの課題を解決するための手段は、患部の皮肉を救って強化すること、その健康機能によって増産された白血球などにより、水虫菌を速やかに完全殺菌すること、その健康薬品は原料が我が国で安価に、かつ大量に入手可能な有機物であること。またその生産経費等が低廉であることなどの最低要件を満たす手段が、本発明のカジキ酵素３２号液剤創作である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  この液剤は我が国でも多産し、海外でも増産可能な柑橘類を原料に選んで、永年研究選別してある酵母菌の内から、人体患部の皮肉に対して栄養として働いて特に強力な回復再生力をもち、しかも嚥下しても人体には全く無害な液剤を析出するカジキ酵素３２号の純粋培養を行ない、完全発酵の後、残滓を分離した純粋液を適当な環境下で、さらに熟成させて原液を作る。
これを厳密なテストによって算出した適量に希釈して、皮膚浸透力と血行促進を高める補助物質などを加えたものを、適当な容器に詰めて出荷する。
患者は水虫の患部に噴霧または塗布して治療する。
【発明の効果】
【０００６】  本液剤は患者が自ら簡単に患部に塗布または噴霧することができ、患部によく浸透して、水虫菌に犯されて破損している人体細胞を救い、復活させて水虫菌を殺すと同時に、さらに強力に傷を治すという好循環を生み出す。
だから本剤の効力は、ただ単に水虫治療のみにとどまらず、切り傷や火傷など全ての外傷類にも、幅広く役立つにもかかわらず、使用者は特に厳密な使用法や使用量を守る必要がなく、言語の通じない海外の人たちにも直ちに役立ち、近年世界的に激発しつつある大災害による難民用の常備薬としても、大きな援助効果がある。それは我が国に対する信頼感として直ちに現われるという、より大きな優れた、別の効果も併せもっている。
(57)【要約】【課題】  残渣がなく、早く乾燥し、結露することもなく、悪臭もなく、低価格で有害性が低い手拭用溶剤を提供する。【解決手段】  手拭用溶剤において、シクロヘキサンとイソヘキサンとシクロペンタンとを混合したことを特徴とする手拭用溶剤。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
手拭用溶剤において、
シクロヘキサンとイソヘキサンとシクロペンタンとを混合したことを特徴とする手拭用溶剤。
【請求項２】
請求項１に記載の手拭用溶剤において、
重量比で１０〜３０ＷＴ％のシクロヘキサンと重量比で２０〜４０ＷＴ％の
イソヘキサンと、重量比で４０〜６０ＷＴ％のシクロペンタンとを混合した
ことを特徴とする手拭用溶剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学部品、電子部品、あるいは金属鏡面などのように、金属、ガラス、プラスチック等の洗浄に使用される手拭用溶剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ガラス、プラスチック等の表面の手拭用溶剤として、様々なものが知られている（例えば特許文献１〜３）。また、古くからアルコール類とシロキサンを混合した手拭き用仕上げ液が知られている（例えば特許文献５）。
【０００３】
さらに、金属鏡面の手拭用溶剤としてメタノールが用いられていた。
【特許文献１】特開平９−２１７０９８号公報
【特許文献２】特開平１０−２８７８９９号公報
【特許文献３】特開平５−３３１４９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、例えば特許文献１、２に示されているアルコール類による手拭用溶剤や、例えば特許文献３に示されているアルコール類とシロキサンを混合した手拭用溶剤では、洗浄力が足りず、シミや残渣が残ってしまい、乾燥するまでに時間が掛かってしまい、湿度が高いときには結露してしまうことがある。また、アルコール特有の匂いが残ってしまい臭く、しかも価格が高い
そこで、本発明は、上記問題点を解決し、残渣がなく、早く乾燥し、結露することもなく、悪臭もなく、低価格で有害性が低い手拭用溶剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明に係る手拭用溶剤は、シクロヘキサンとイソヘキサンとシクロペンタンとを混合したことを特徴とする。また、本発明に係る手拭用溶剤は、重量比で１０〜３０ＷＴ％のシクロヘキサンと、重量比で２０〜４０ＷＴ％のイソヘキサンと、重量比で４０〜６０ＷＴ％のシクロペンタンとを混合したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、シクロヘキサンとイソヘキサンとシクロペンタンとを混合したことから、残渣がなく、早く乾燥し、結露することもなく、悪臭もなく、低価格で有害性が低い手拭用溶剤を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の手拭用溶剤は、シクロヘキサンとイソヘキサンとシクロペンタンの混合であり、溶剤の混合比、及びその溶剤での作業性結果の一部は以下の通りである。
【０００８】
なお、混合比は、重量比（ＷＴ％）である。
【表１】
2007112929.tif 000002
【０００９】
表１に示す結果から明らかなように、シクロヘキサンとイソヘキサンとシクロペンタンの混合比を２０：３０：５０の割合にすると、優れた手拭き効果を得ることがわかる。
【００１０】
なお、混合比は上記のものに限定されず、シクロヘキサンとイソヘキサンとシクロペンタンの混合比を１０〜３０／２０〜４０／４０〜６０の割合であっても同様の効果を奏する。
(57)【要約】【課題】キャッピングに際して容器自体が簡単に回転することがなく、賦形性に優れた合成樹脂製容器を提案する。【解決手段】内容物を排出する口部１の外壁下端にネックリング２を有し、このネックリング２から肩部４の始端に向けてストレートに伸延する短尺の環状体３を備えた合成樹脂製容器において、前記環状体３の外表面が粗面化処理されており、かつ、その外表面に、容器の軸芯Ｌに平行な複数の凹部又は凸部3aを設ける。【選択図】図１
2007112486.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を排出する口部の外壁下端にネックリングを有し、このネックリングから肩部の始端に向けてストレートに伸延する短尺の環状体を備えた合成樹脂製容器であって、
前記環状体は、外表面が粗面化処理されており、かつ、容器の軸芯に平行な複数の凹部又は凸部を有する、ことを特徴とする合成樹脂製容器。
【請求項２】
前記環状体の外表面の表面粗さにおける最大高さ（JIS B 0601に準拠）が10μm以下であることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製容器
【請求項３】
前記凹部又は凸部は、環状体の外側壁の全周にわたる等間隔の配列になる、請求項１または２に記載の合成樹脂製容器。
【請求項４】
前記凹部の深さ又は前記凸部の高さが1.0mm未満である、請求項１〜３の何れか１項に記載の合成樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二軸延伸ブロー成形にて製造されるペットボトルの如き合成樹脂製容器に関するものであり、内容物の充填ライン等における容器の姿勢の安定化（とくにキャッピング時の容器の姿勢）とともに、容器の成形性（賦形性）の向上を図ろうとするものである。
【背景技術】
【０００２】
ペットボトルに代表される合成樹脂製の容器は、製造ラインや内容物の充填ラインでの取り扱いを容易にすべく、ホルダーにて容器本体を支承することができるように、容器の口部下端にネックリングが設けられている。
【０００３】
ところで、内容物を充填したのちのキャッピングに際しては容器本体をホルダーにて支承していてもキャップの捻じ込みとともに容器自体が回転してしまうことがあり、キャップの効率的な装着ができない不具合があった。
【０００４】
このような不具合を解消するため従来はホルダーを当接させる部位（ネックリングの下側）に、凹又は凸部を設けてホルダーとの相互間での摩擦抵抗を高めることで容器の回転を防止するようにしていた（例えば特許文献１参照）が、凹部又は凸部の賦形性の問題により、容器の成形性の低下が生じることがあった。
【特許文献１】特開2004−224414号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、上述した従来の不具合を解消できる新規な合成樹脂製容器を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、内容物を排出する口部の外壁下端にネックリングを有し、このネックリングから肩部の始端に向けてストレートに伸延する短尺の環状体を備えた合成樹脂製容器であって、
前記環状体は、外表面が粗面化処理されており、かつ、容器の軸芯に平行な複数の凹部又は凸部を有する、ことを特徴とする合成樹脂製容器である。
【０００７】
上記の構成になる合成樹脂製容器において、前記環状体の外表面の表面粗さにおける最大高さ（JIS B 0601に準拠）を10μm以下とするのが望ましく、前記凹部又は凸部は、環状体の外側壁の全周にわたる等間隔の配列とするのが望ましく、前記凹部の深さ又は前記凸部の高さは1.0mm未満とするのが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
金型に予めサンドブラストやフッ素加工等による表面処理を施しておき、成形に際して凹部又は凸部を形成する環状体の外表面を粗面化処理することにより、成形品の賦形性が向上した。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明をより具体的に説明する。
図１は本発明に従う合成樹脂製容器の実施の形態を、ペットボトルを例として示したものである。
【００１０】
図における１は内容物を排出する口部である。この口部１の外壁にはキャップ（図示せず）を装着するためのねじ部1aが設けられている。また、２は口部１の外側下端に設けられたネックリング、３はネックリング２から容器の肩部４に向けてストレートに伸延する環状体である。
【００１１】
環状体３は、最大高さ（JIS B 0601に準拠）が10μm以下になる表面粗さを有しており、かつ、キャッピングに際して容器自体が回転しないよう容器の軸芯Ｌに平行な複数の凹部（又は凸部）3aがその全周に形成されている。
なお、前記最大高さは、賦形性と外観の問題から、好ましくは0.1〜5μmの範囲、より好ましくは0.5〜5μmの範囲とする。
【００１２】
上記の構成になる合成樹脂製の容器は、成形に際して賦形性が劣ることがなく、しかも、内容物を充填してキャッピングするときに容器自体の回転が防止され、商品の効率的な生産が行なえる。なお、ブロー成形の際に、凹部（又は凸部）を形成するようにした場合、環状体3部分を充分に延伸させることができ、前記環状体3部分の肉厚を減少させることにより容器の軽量化に寄与することができる。また、射出成形によりプリフォーム（前成形体）を形成する際に、凹部（又は凸部）を設けると、プリフォームの底部側から充填された樹脂の流動が前記凹部（又は凸部）によって妨げられることが防止され、口部の賦形性が向上すると考えられる。
【００１３】
環状体３の凹部3aの深さｔは、１mmを超えると賦形性が劣るおそれがあるため１mm未満とする（凸部を設けた場合にはその高さを１mm未満とする）。とくにブロー成形においては、前記環状体３の賦形性に凹部の深さ（又は凸部の高さ）が大きく影響する。
【００１４】
環状体３の表面粗さは、成形用の金型にそれに対応する加工を施しておくことにより調節する。表面粗さを調節するための具体的手段としては、金型の内面にサンドブラスト加工を施すか、フッ素膜を形成しておくか、あるいはシボ加工を施しておくようにすること等が考えられるがこれらの方法に限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
キャッピングに際して容器自体が簡単に回転することがなく、賦形性に優れた合成樹脂製容器が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に従う合成樹脂製容器の実施の形態を示した図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  口部
1a  ねじ部
２  ネックリング
３  環状体
3a  凹部（又は凸部）
【図１】
2007112486.tif 000003
(57)【要約】【課題】本発明は、ビジネス社会において必要な名刺交換に、お互いの出会いの記憶を必然的に管理できるようにした携帯用日付印である。よって、名刺に限らず同じ用途であれば、双方の証として応用できる携帯日付印を提供する。【手段】コンパクトな携帯ハウジングの中に、複数の円周に凸ゴム印を施した円柱盤を内蔵し、当日使用する印とインクパッドが接触状態で閉じられている。使用時はロックを解除し、バネ駆動で、くの字上に開いた状態で使用する。ハウジング外の軸上に設けられた日付設定表示ノブを、ラッチ回転止めに沿って回転させて、使用する日付に設定する。表示は印字側と連動しているので印字側を見て合わす必要はなく、そのまま名刺をくの字間に挿入して上部下部を挟んで印字する。名刺が挿入されない状態で上部下部を挟むと、ゴム印の凸部のみが受け台に内蔵されたインクパットに接触し、インクが補充される。この繰り返しにてその場で印字できる。本発明は、以上の構成による名刺用日付印である。【選択図】図３
2007112103.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の円柱盤上の周囲面に各年月日及び番号、記号の凸型ゴム印を設ける、そして円心に横軸を設け、横軸先端の円周に凸型ゴム印の表示と一致する表示を付けて、凸型ゴム印の表示を見ることなく、横軸先端の表示部を回転させることにより各年月日を設定することができる日付印。又、円柱盤の回転を各年月日の設定ごとに、単独及び区切りよく設定できるように回転止めラッチを設けた日付印。
【請求項２】
くの字型構造にして、くの字側にバネを設け常にバネで開いた状態を作り、解放側上部に日付印を設け、下部に凸型ゴム印の受け台を設けて、上部と下部を合わす事により、間に挿入した名刺に印字する日付印。
【請求項３】
凸型ゴム印のインク補充は、下部の凸型ゴム印の受け台に凸部のみが挿入できる凹部を設けて、凹部にインクパットを施し、印字する前に一度最後まで上部と下部を合わせて印字部にインクを補充する。その後上部と下部間に挿入した名刺に印字する。使用後はインクの乾燥を防ぐために、上部下部を合わせた状態で収納ハウジングを閉じてロックできる日付印。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ビジネス社会に於いて、対面者との名刺の交換時又は交換前後に、この携帯日付印にて印字し、双方に記録を残すものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、ビジネス社会に於いて、対面者との名刺の交換時又は交換後  双方の名刺に日付がない為、名刺に手書き若しくは他手段にて、記録を残すか  後で記憶を司る為、管理が不確定であった。
【発明の開示】
【発明が解決しょうとする課題】
【０００３】  名刺の交換場所は、多種多用途にわたり、よってその出会いの記憶は後処理となる為、名刺の管理に問題点があった。本発明は、以上の問題点を解決し、場所を選ばず  いつでも対象物に日付を残せるので記憶を司ることなく管理できるようになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  コンパクトな携帯ハウジングの中に、複数の円周に凸ゴム印を施した円柱盤を内蔵し、当日使用する印とインクパッドが接触状態で閉じられている。使用時はロックを解除し、バネ駆動で、くの字上に開いた状態で使用する。ハウジング外の軸上に設けられた日付設定表示ノブを、ラッチ回転止めに沿って回転させて、使用する日付に設定する。表示は印字側と連動しているので印字側を見て合わす必要はなく、そのまま名刺をくの字間に挿入して上部下部を挟んで印字する。名刺が挿入されない状態で上部下部を挟むと、ゴム印の凸部のみが受け台に内蔵されたインクパットに接触し、インクが補充される。この繰り返しにてその場で印字できる。本発明は、以上の構成による名刺用日付印である。
【発明の効果】
【０００５】  本発明を使用する毎に、名刺に日付印が残るため、双方の手間を省き正確な管理ができる。記憶を司ることなく交換時を明確に知ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態を説明する。（イ）コンパクトなハウジング（５）内に、複数の円柱盤円周凸ゴム印（１３）（１４）（１５）を内蔵し、日付ゴム印（２）とインクパット（３）の組み合わせで、板バネ（４）の駆動による繰り返し操作にて、素早く名刺に印字することができる。インクの補充も印字の繰り返しの中で簡単に補充できる構造になっている。（ロ）円柱回転軸（１１）の先端にある、日付表示付き設定回転ノブ（９）、と日付印（１３）、月印（１４）、年印（１５）、は連動しており、各日付表示付き設定回転ノブ（９）を回転させ、当日の日付に合わせて印字する構造になっている。又、メタル＆ラッチ円盤（１７）、回転止めラッチ（１９）にて勝手に回転しない構造である。（ハ）携帯時にはハウジング（５）の上部下部を合わせて、ロック（１）にてロックできる。その状態で日付ゴム印（２）の凸部とインクパット（３）が接触した状態になり、次の操作準備とインクの乾燥を防ぐ構造である。  本発明は以上の構成よりなる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の横断面図（携帯時ロック）
【図２】本発明の横断面図（ロック解除）
【図３】本発明の横断面図（使用状態）
【図４】本発明の正面断面図（ロック解除）
【図５】本発明の要部拡大図
【図６】本発明の要部拡大図
【図７】本発明の要部拡大図
【図８】本発明の要部拡大図
【図９】本発明の要部拡大図
【図１０】本発明の斜視図
【符号の説明】
【０００８】（１）ロック、（２）日付ゴム印、（３）インクパット、（４）板バネ、（５）ハウジング、（６）名刺、（７）名刺受け台、（８）回転軸、（９）日付表示付き設定回転ノブ、（１０）ゴム印、（１１）円柱回転軸（１２）円盤、（１３）日付印、（１４）月印、（１５）年印、（１６）ゴム印連動設定回転軸、（１７）メタル＆ラッチ円盤、（１８）回転連同軸、（１９）回転止めラッチ
【図１】
2007112103.tif 000003
【図２】
2007112103.tif 000004
【図３】
2007112103.tif 000005
【図４】
2007112103.tif 000006
【図５】
2007112103.tif 000007
【図６】
2007112103.tif 000008
【図７】
2007112103.tif 000009
【図８】
2007112103.tif 000010
【図９】
2007112103.tif 000011
【図１０】
2007112103.tif 000012
(57)【要約】【課題】熱成形された多数の連続する成形体を個別に打ち抜く場合、切断部の切り残し、残片を防止する機能、条件。【解決手段】Ｖ字状鋭角の打ち抜き部の先端部の刃材１と刃材２を接合した刃型で、熱成形したプラスチックシートが２５℃から６０℃以下の保温時に打ち抜き、切断する。【選択図】図１
2007112102.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
図１に示す抜き刃型を使用し、熱成形されたプラスチックシートを打ち抜き仕上げする工程の作業温度は２５℃乃至６０℃であることを特徴とする成形品の打ち抜き方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、成形されたプラスチックシートの打ち抜き、仕上げ方法である。
【背景技術】
【０００２】従来の、成形されたプラスチックシートの打ち抜き、仕上げにはパンチングのポンチとダイ、ナイフ刃による加工で刃先は一方が他方の中間部分に接合されており打ち抜き効果は不十分で、設定条件も不定であった。【０００３】
【特許文献】実用新案登録第３０７４０５５号
【非特許文献】「プラスチックの熱成形」古住俊一  １９８５年発行  Ｐ１５９  プラスチックエージ社  刊行
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】熱成形された各個体を迅速、美麗に打ち抜き製品化を促進する方法の開発
【課題を解決するための手段】
【０００５】打ち抜きに使用する２枚の抜き刃構成物の先端を接合させた抜き刃を使用して、熱成形されたプラスチックシートを打ち抜き仕上げを行なう際の、プラスチックシートの温度が打ち抜き刃の性能に影響があることを発見し、この温度条件で打ち抜き作業を行なうこと
【発明の効果】
【０００６】熱成形された多数の個体を有するプラスチックシートの打ち抜きは円滑であり、抜き型の耐久性も向上する
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】以下、本発明の実施の形態を図１、図２について述べる。【０００８】図１は、本発明で使用する抜き型である。
図２は、その抜き型を使用して、プラスチックシートを打ち抜く例図【０００９】図において４は、熱成形されたプラスチックシートであり、その仕上げのために、抜き刃型の刃部１、２が接触、打ち抜き時を示す。【００１０】本発明は、この打ち抜き時のプラスチックシートの温度が、打ち抜き製品の品質の良否に影響することを発見し、その温度範囲を確定した。【００１１】熱成形されたプラスチックシートは、熱成形後、仕上げ打ち抜きに移行するまで軽量容器でも３０秒以上、１ｍｍ以上の成形品では６０秒以上となり、熱成形されたプラスチックシートが冷却し、不良品発生の原因となる。【００１２】この不良品発生防止には、熱成形されたプラスチックシートを打ち抜く際のプラスチックシートの温度が２５℃以上６０℃以下が最良であり、本発明は、この刃型使用時の作業温度を指定したものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に使用する抜き刃型を示す鋭角部平面図
【図２】熱成形されたプラスチックシートの打ち抜き時断面図
【符号の説明】
【００１４】１、２    抜き刃
３        接合部
４        プラスチックシート
【図１】
2007112102.tif 000003
【図２】
2007112102.tif 000004
(57)【要約】【課題】  廃棄物運搬車両における代表的なパッカー車両は、どうしても収集時に外部に接する後方のゲート部から悪臭のもれには限界があり、収集時の作業中又は運搬中において、車両に近ずくと悪臭がしていた。【解決手段】  少なくとも珪藻酸化鉱物もしくは金属酸化鉱物又は、微量放射性鉱物を含む鉱物を粉体化工されたものを塗料に混入して廃棄物運搬車両の荷台内側に塗装した。これにより悪臭を防止することができる。【選択図】  図１
2007112621.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも珪素酸化鉱物もしくは金属酸化鉱物又は、微量放射性好物を含む鉱物を粉体加工されたものを塗料に混入して、廃棄物運搬車輌の荷箱内側及び汚水タンク内側に塗装することを特徴とするもの。
【請求項２】
少なくとも珪素酸化鉱物もしくは金属酸化鉱物又は、微量放射性好物を含む鉱物を粉体加工されたものを塗料に混入して、廃棄物運搬車輌のシャーシ部に塗装することを特徴とするもの。
【請求項３】
少なくとも珪素酸化鉱物もしくは金属酸化鉱物又は、微量放射性好物を含む鉱物を粉体加工されたものを塗料に混入して、廃棄物運搬車輌の荷箱内側及び汚水タンク内側さらにはシャーシ部を含む荷箱外側に塗装することを特徴とするもの。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は廃棄物運搬車輌における収集時および運搬時の悪臭を防止する触媒に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  廃棄物運搬車輌における代表的なパッカー車両を例に用いて説明する。
パッカー車輌は収集時および運搬時に、そのゴミの種類に応じて様々な悪臭が排出される。これらの悪臭は周辺住民に悪影響を与えるばかりでなく、ハエ等の害虫の発生を招き環境にも悪影響を与える。そこでパッカー車輌を製造するメーカーでは車輌外部に悪臭が漏れないように気密性を良くするように改良を加えてきた。【０００３】  次に廃棄物運搬車輌における代表的なバキューム車輌は収集時および運搬その汚物の種類に応じて様々な悪臭が排出される。これらの悪臭は周辺住民に不快感を与えるばかりでなく、ハエ等の害虫の発生を招き環境にも悪影響を与える。そこでバキューム車輌を製造するメーカーではバキューム車輌の吸引空気を排出する際に活性炭を介在させる方法を設けて車輌外部に悪臭が漏れないように改良を加えてきた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら廃棄物運搬車輌における代表的なパッカー車輌はどうしても収集時に外部に接する後方のゲート部分からの悪臭の漏れには限界があり、作業中又は運搬中において、車輌に近づくと悪臭がしていた。そこで本発明の脱臭触媒塗装で悪臭を除去することが出来ることを課題とする。【０００５】  また廃棄物運搬車輌における代表的なバキューム車輌では廃棄物を吸い込むホースの入口からの悪臭を防ぐ方法には限界があり、作業中又は運搬中において、車輌に近づくと悪臭がしていた。そこで本発明の脱臭触媒塗装で悪臭を除去することが出来ることを課題とする。
【課題を解決する為の手段】
【０００６】  少なくとも珪素酸化鉱物もしくは金属酸化鉱物又は微量放射性鉱物を含む鉱物を粉体加工されたものを塗料に混入して廃棄物運搬車輌の荷箱内側及び汚水タンク内側に塗装することを目的とする。
【０００７】  また、少なくとも珪素酸化鉱物もしくは金属酸化鉱物又は微量放射性鉱物を含む鉱物を粉体加工されたものを塗料に混入して廃棄物運搬車輌のシャーシ部を含む荷箱外側に塗装することを目的とする。
【０００８】  また、少なくとも珪素酸化鉱物もしくは金属酸化鉱物又は微量放射性鉱物を含む鉱物を粉体加工されたものを塗料に混入して廃棄物運搬車輌の荷箱内側や汚水タンク内側及びシャーシ部を含む荷箱外側に塗装することを目的とする。
【０００９】  廃棄物運搬車輌における代表的なパッカー車輌に鉄電気石鉱物とゼオライト鉱物と酸化チタンを同量に約４０μに紛体加工されたものを油性塗料に重量比３％混入して、パッカー車輌の荷箱内側の両側面や床面や天井面やプレシャー板や荷箱後部の巻き込み板や汚水タンク内側に１回の吹付け塗装を実施した。その効果を施工前と施工後を匂い感知センサーで比較した結果、施工前では臭気強度５の強烈な匂いが施工後では臭気強度２の何の匂いか判る程度の匂いまで結果が著しく向上することが確認され、体感的にも向上が確認できた。
【００１０】  また上記パッカー車輌の荷箱内側と、さらに車両外部の荷箱部や下部のシャーシ部に鉄電気石鉱物とゼオライト鉱物と酸化チタンを同量に約４０μに紛体加工されたものを油性塗料に重量比４％混入して、１回の吹付け塗装を実施し、その効果を施工前と施工後を匂い感知センサーで比較した結果、施工前では臭気強度５の強烈な匂いが施工後では臭気強度０から１の無臭からやっと感知できる匂いとなり、結果が著しく向上することが確認され、体感的にも向上がより明確に確認できた。
【００１１】  また、上記パッカー車輌で、１ヶ月毎に１年間の長期テストを実施した結果、その効果は落ちることがなかった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】  上記廃棄物運搬車輌におけるパッカー車輌では、少なくとも珪素酸化鉱物もしくは金属酸化鉱物又は微粒放射性鉱物を含む鉱物をなるべく８０μ以下に微細に粉体加工されたものが望ましく、又塗料には重量３％以上を購入することが望ましい。又塗装の際は１回のみならず多層に塗装し、厚みをもたせる方が望ましく、さらに廃棄物運搬車輌の荷箱内側や外側やシャーシ部を含む広範囲に塗装することがより良い結果ガ得られる。
【実施例】
【００１３】  本発明の実施形態を添付図面とともに説明する。図１は本発明に関わる廃棄物運搬車輌の代表的なパッカー車両を示す側面の断面図である。少なくとも珪素酸化鉱物もしくは金属酸化鉱物又は微量放射性鉱物を含む鉱物を粉体加工されたものを塗料に混入し、荷箱１内側の両側面板３や床面５や前面板４や天井板２やプレシャー板７や荷箱後部のゲート部６や巻き込み板８を塗装するものである。
また荷箱１の外部や汚水タンク９の内外部やシャーシ部１０に塗装するものである。【００１４】  次に図２は本発明に関わる廃棄物運搬車両の代表的なバキューム車両を示す側面の断面図である。少なくとも珪素酸化鉱物もしくは金属酸化鉱物又は微量放射性鉱物を含む鉱物を紛体加工されたものを塗料に混入して、荷台タンク１０内部や荷台タンク１０外側やシャーシ部９やホースリール部１２に塗装するものである。
【産業上の利用可能性】
【００１５】  本発明に関わる産業上の利用可能性は悪臭を想定される廃棄物運搬車両のあらゆる車種に対応し、例えば食品残渣運搬車両や堆肥運搬車両や廃油運搬車両や汚泥運搬車両や魚介類運搬車両に対応が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】  図１は本発明に関わるパッカー車両を示す側面の断面図である。
【図２】  図２は本発明に関わるバキューム車両を示す側面の断面図である。
【符号の説明】
【００１７】  １  荷箱
２  天井面板
３  側面板
４  前面板
５  床面板
６  ゲート部
７  プレッシャー板
８  後部巻込み板
９  汚水タンク
１０  シャーシ
１１  荷台タンク
１２  ホースリール部
【図１】
2007112621.tif 000003
【図２】
2007112621.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】  自動車交通及び、隣接住宅等の騒音公害を緩和する為に、道路のコンクリート壁及び住宅等に利用されるコンクリートブロックに、防音効果を施したものである。【解決手段】  コンクリート壁及びコンクリートブロック１、の製造時に砂利やセメント部分２、に破砕した古タイヤ又はゴム等の粉３、を混入したものである。【選択図】図１
2007112692.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
道路のコンクリート壁又は、住宅等のコンクリートブロックの製造時に破砕した古タイヤ又はゴムなどの粉を混入して、防音効果を施したものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、道路のコンクリート壁及び、住宅等のコンクリートブロックの製造時に砂利やセメントと共に、破砕した古タイヤ又は、ゴム等の粉を混入して防音効果を施したものである。
【背景技術】
【０００２】従来、道路のコンクリート壁及び、住宅等のコンクリートブロックの成分は主に砂利とセメントを水で混ぜ合せただけで製造されており、防音効果がなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】近年、自動車交通や隣接住宅等の騒音公害が社会問題となっている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本発明は、それらの課題を解決する為に発案されたもので、それを図面について説明すれば、コンクリート壁及びコンクリートブロック１、の製造時に砂利やセメント部分２、に破砕した古タイヤ又はゴム等の粉３、を混入したものである。
【発明の効果】
【０００５】このようにすれば、道路のコンクリート壁や、住宅等に利用されるコンクリートブロックに防音効果を施すことができる。
【実施例】
【０００６】本発明は、自動車交通及び、隣接住宅等の騒音公害を緩和する為に発案されたもので、それを図面について説明すれば、コンクリート壁及びコンクリートブロック１、の製造時に従来のコンクリート壁及びコンクリートブロックの砂利やセメント部分２、に破砕した古タイヤ又はゴム等の粉を混入し、防音効果を施したものである。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  防音コンクリートブロックの一部断面図である。
【図２】  防音コンクリート壁の一部断面図である。
【符号の説明】
【０００８】１  防音コンクリート壁及び防音コンクリートブロック
２  砂利やセメント部分
３  破砕した古タイヤ又はゴム等の粉の部分
【図１】
2007112692.tif 000003
【図２】
2007112692.tif 000004
(57)【要約】【課題】省エネルギーを可能にし、簡単に調合出来る釉薬。【解決手段】省エネルギー効果はチタン酸カリウム繊維を配合した釉薬を陶磁器に施し、焼成することにより解決する。【選択図】図２
2007112690.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チタン酸カリウム繊維を配合材料として用いた釉薬。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明はチタン酸カリウム繊維を配合した釉薬に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  土をこね、焼いて器をつくることは、人類の基本的な行為であり幾千年も前から現在まで続いているが、最近、陶磁器の食器類は大量生産の仕組みが確立したため、焼き物の世界は機能性より装飾にこだわるようになった。【０００３】  それはそれで良いのであるが、陶磁器製の容器をもって水を活性化させ、省エネルギーに結び付ける方法も地球温暖化防止の視点からみれば、画期的なことである。【０００４】  水の活性化による省エネルギーの方法とは、水素結合による水分子の会合の状態を環状の水にすれば、鎖状の状態よりも分子間の相互作用が強く、したがって蒸気圧の低下、云いかえると同一温度における水の蒸発速度の減少が起きることである（非特許文献１参照）。
【非特許文献１】久保田昌治著「水のはなし」日刊工業新聞社出版  １９９７年
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  解決をしようとする問題点は、省エネルギーを可能にし、簡単に調合出来る釉薬を提供することを課題とする。
【発明が解決するための手段】
【０００６】  省エネルギー効果はチタン酸カリウム繊維を配合した釉薬を陶磁器に施し、焼成することにより解決する。
【発明の効果】
【０００７】  本発明の釉薬を施した陶磁器は、本発明の釉薬を用いない同一形態の陶磁器と比較すると、同一条件に於いて水の加熱時間は１０％以上短縮させる、極めて優れたものである。
【０００８】  そして、環状化された水に野菜類のような食品を浸漬すれば、水分子の相互作用により食品の水も蒸発しにくくなるので、ひからび方が遅くなり、鮮度保持に役立つ、これは間接的であるが、冷蔵庫等貯蔵のことを考慮すると、大きな省エネルギーになることは疑いの余地は無い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  以下、本発明を実施するための最良の形態を実施例によって説明する。
【実施例】
【０００１０】  水分子クラスターの状態は、残念ながら現状では見ることは不可能であるから、容量の同じ陶磁器を２個用意して片方に本発明の釉薬を持って焼成し、水の加熱状態の比較により類推する方法を選んだ。【０００１１】  釉薬の配合材料として用いるチタン酸カリウム繊維は、天然物としては存在しない人工の化合物で、平均繊維径０．３〜０．６μｍ、平均繊維長１０〜２０μｍと、白色の極めて微細な繊維である。融点は１，３００〜１，３５０℃で比重は３．３〜３．４であり、釉薬を調合するに対して取り扱い易い材料である。【０００１２】  実施例の陶磁器に施す本発明の釉薬の成分の割合は、石灰石４０％、長石５０％、合成ワラ灰１０％を調合して混合釉にする。その混合釉を基に重量比１００％とし、チタン酸カリウム繊維を７重量％を加え、濃度はコーヒー用ミルクの濃度位の乳濁釉にする。【０００１３】  尚、本実施に際し必要機材として、加熱用に投げ込みヒーター、自動電圧安定器、温度センサー、同温度読み取り用パソコン等を用意した。【０００１４】  実施方法は、同じ形状の陶磁器を２個用意して、本発明の釉薬を用いない陶磁器を対照物とし、本発明の釉薬を施した陶磁器を実施物とした。【０００１５】  対照物に水道水１．２リットルを入れ、投込みヒーターで加熱し、水の温度上昇時間を測定し、測定値を表１に記載した。【０００１６】  次に実施物に水道水１．２リットルを入れ、投込みヒーターで加熱し、水の温度上昇時間を測定し、測定値を表１に記載した。【０００１７】  表１は一連のものであるが、三分割にして表示した。【０００１８】
【表１】
2007112690.tif 000003
【０００１９】  表分割１から加熱前の対照物の水温は１３．４℃、加熱前の実施物の水温は１４．４℃であるから、この温度差１℃を、表分割３に記載の対照物の２８分に表示されている９０．２℃に加え９１．２℃として計算する。【０００２０】  実施物の２５分加熱時の水温は９０．９℃で、対照物の水温９１．２℃に比べると０．３℃の差があるので、表分割３から加熱時間２４分〜２５分間の実施物の水温度上昇分を比例計算し、秒に換算すると０．３℃の温度上昇に必要な加熱時間は１２秒になる。【０００２１】  したがって、水温１４．４℃を９１．２℃にするに必要な加熱時間は、対照物は２８分、実施物は２５分１２秒であり、加熱時間の短縮率は１０％であることが確認できた。【０００２２】  その他、上記実施例から本発明の釉薬の配合割合いは、１号石灰釉、３号石灰釉のような市販の調合釉薬を基礎釉として用いても、充分対応出来ることが判明した。【０００２３】  その際、配合するチタン酸カリウム繊維の重量は市販の基礎釉を１００重量％としたとき、５〜１０重量％の範囲でもよい。【０００２４】  二度焼き即ち、再焼成のときは２頁２２行で述べた本発明の釉薬の濃度を少し濃くし、更に糊分を１％位加え、そして再焼成温度を２０〜３０℃低くすると良い結果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【０００２５】  本発明の釉薬を施した陶磁器製の煮炊き用容器は、すべて省エネルギーの容器になる。そして、本発明の釉薬を施した陶磁器製の飲み物用食器類は、スープ等飲み物が冷めにくい食器にすることが出来る。【０００２６】  本発明の釉薬を施した任意の形状の陶磁器を作り、金属製の煮炊き用の容器に投入することにより、金属製の容器も省エネルギー効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００２７】
【図１】本発明の釉薬を用いない陶磁器の実施方法を示した対照物の図である。（実施例）
【図２】本発明の釉薬を施した陶磁器の実施方法を示した実施物の図である。（実施例）
【符号の説明】
【０００２８】１  本発明の釉薬を用いない陶磁器の断面図。
２  水道水１．２リットル。
３  加熱用投込みヒーター
４  本発明の釉薬を施した陶磁器の断面図。
５  塗布した本発明の釉薬。
【図１】
2007112690.tif 000004
【図２】
2007112690.tif 000005
(57)【要約】【課題】  電子部品の使用される範囲が高周波領域に広がりつつあり、高周波領域で使用可能な磁性材料が要求されている。フェロックスプレーナ系の磁性材料において高い透磁率を得るために磁場配向やホットプレス等の方策が必要となる。磁場配向やホットプレス等の様に特殊な装置や特別な工程を用いることなく、高周波領域における透磁率の高い高周波用磁性材料を得る。【解決手段】  一般式Ｂａ３Ｃｏ２−２ｘＬｉｘＦｅ２４＋ｘＯ４１で表される組成（ｘはモル比）で、ｘの範囲が０＜ｘ≦０．４。これによって、高周波領域における透磁率の高い高周波用磁性材料が得られる。【選択図】  図１
2007112671.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般式
Ｂａ３Ｃｏ２−２ｘＬｉｘＦｅ２４＋ｘＯ４１
で表される組成（ｘはモル比）において、
０＜ｘ≦０．４
であることを特徴とする高周波用磁性材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高周波用の磁性材料に係るもので、数ＭＨｚから数ＧＨｚ帯の周波領域において使用するインダクター素子やノイズ除去素子等の電子部品に用いるのに適した高周波用磁性材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高周波コイルやトランスに用いられる磁性コア、積層型チップ部品、ノイズ除去素子においては、各種のフェライト焼結体が用いられている。近年、これらのインダクター素子やノイズ除去素子等の電子部品の使用される範囲が数百ＭＨｚから数ＧＨｚ帯といった高周波領域に広がりつつあり、この様な高周波領域で使用可能な磁性材料が要求されている（例えば、特許文献１を参照。）。
従来、インダクター素子にはＮｉ−Ｚｎ系フェライトが主として用いられているが、スネークの周波数限界線よりも高い周波数ではインダクター素子として機能しなくなるという問題があり、このような高周波領域で用いることができなかった。そのため、従来のインダクター素子は、このような高周波領域で用いる場合、非磁性体を用いて空心コイルを構成しているが、透磁率が磁性体よりも低いために高いインダクタンスを得ることが困難となる。
【特許文献１】特開2001-85214号公報
【０００３】
この様な状況の中、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトのスネークの周波数限界線よりも高い周波数においてもその透磁率を維持できるフェロックスプレーナ系の磁性材料をこれら電子部品に用いることが検討されている（例えば、特許文献２を参照。）。しかしながら、フェロックスプレーナ系の磁性材料は、その焼成過程における六方晶構造の不安定さにより高い透磁率を得ることが困難であり、この様な高周波領域に用いられる電子部品においてはいまだ実用化されていない。また、高い透磁率を得るために、磁場配向、ホットプレス等の方策が検討されているが、特殊な装置や特別な工程が必要となり、製造コストが上昇するという問題があった。
【特許文献２】特開2001-52929号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、磁場配向やホットプレス等の特殊な装置や特別な工程を用いることなく、高周波領域における透磁率の高い高周波用磁性材料を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、六方晶構造の磁性材料、すなわちフェロックスプレーナ系磁性材料の組成を改良することによって、上記の課題を解決するものである。
すなわち、本発明の高周波用磁性材料は、一般式
Ｂａ３Ｃｏ２−２ｘＬｉｘＦｅ２４＋ｘＯ４１
で表される組成（ｘはモル比）において、０＜ｘ≦０．４であることに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、高周波領域において、透磁率の大きい磁性材料を得ることが可能となる。また、本発明の高周波用磁性材料をインダクター素子に用いた場合、高周波領域において高いインダクタンス値を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の高周波用磁性材料は、フェロックスプレーナの一種であるＢａ３Ｃｏ２Ｆｅ２４Ｏ４１においてコバルトをリチウムと鉄で置換することにより、高周波領域における透磁率を向上させることができる。また、本発明の高周波用磁性材料は、従来の様に特殊な装置や特殊な工程を必要としない通常の粉末冶金法の製造工程で得ることができる。
【実施例】
【０００８】
以下、本発明の高周波用磁性材料及びその製造方法を図面を参照して説明する。
図１は、Ｂａ３Ｃｏ２−２ｘＬｉｘＦｅ２４＋ｘＯ４１の式で表される本発明の高周波用磁性材料の測定周波数100ＭＨｚにおける透磁率の置換量ｘ依存性と、置換量ｘを変化させた時に透磁率の実数項μ’と透磁率の虚数項μ”が等しくなる周波数（クロスポイント周波数）を示す。縦軸が透磁率と周波数を、横軸が置換量ｘを示している。
この高周波用磁性材料は以下の様にして得た。まず、各原料酸化物をＢａ３Ｃｏ２−２ｘＬｉｘＦｅ２４＋ｘＯ４１の式で表される組成となるように秤量し、ボールミルで湿式混合を行い、乾燥して原料混合粉を得た。次に、この原料混合粉を大気中において1250℃で仮焼し、その後ボールミルにより20時間湿式粉砕を行い、乾燥した。この仮焼粉砕粉を造粒し、プレス成型により外径8ｍｍ、内径3.7ｍｍ、高さ3ｍｍのトロイダル状に成形し、大気中において1275℃で2時間焼成してトロイダルコアを得た。この高周波用磁性材料の測定周波数は100ＭＨｚとした。
図１において示される実線から明らかなように、ＬｉとＦｅの置換量ｘが０（すなわち、コバルトがＬｉとＦｅで置換されていない従来のもの）の試料の透磁率が15.1であったが、ＬｉとＦｅの置換量ｘを0.1とすると透磁率が15.5、ＬｉとＦｅの置換量ｘを0.3とすると透磁率が25と最高になった。ＬｉとＦｅの置換量ｘが0.3を超えると透磁率は減少傾向を示し、ＬｉとＦｅの置換量ｘが0.5になると透磁率が13、ＬｉとＦｅの置換量ｘが0.7になると透磁率が10.4とＬｉとＦｅの置換量ｘが増加すると透磁率は減少する。
また、図１において点線で示されるクロスポイント周波数は、ＬｉとＦｅの置換量ｘが０（すなわち、コバルトがＬｉとＦｅで置換されていない従来のもの）の時に約0.8ＧＨｚであったが、ＬｉとＦｅの置換量ｘを0.1〜0.4にした場合でも大きな変化は見られず、ＬｉとＦｅの置換量ｘが0.5を超えると周波数が低くなる傾向を示した。
【０００９】
上記のように、Ｂａ３Ｃｏ２−２ｘＬｉｘＦｅ２４＋ｘＯ４１の式で表される本発明の高周波用磁性材料においては、ＬｉとＦｅの置換量ｘが0＜ｘ≦0.4、好ましくは0.1≦ｘ≦0.4の範囲で、高周波領域における特性の良好な磁性材料が得られる。この高周波磁性材料が用いられた磁性体層と導体パターンを積層して積層型チップ部品を形成した場合、高周波領域において高いインダクタンス値を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の高周波用磁性材料の実施例の特性の説明図である。
【図１】
2007112671.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】ヨーグルト等の粘性のある液体状の内容物を入れた容器において、内容物の発酵の進展により、容器の蓋を開封する場合、容器内の内圧により内容物が外部に噴出し飛散することのない密閉容器を提供する。【解決手段】蓋の中央に穴をあけ、その穴を蓋より小さな第２の蓋で密封しておき、蓋の開封前に、まず、この第２の蓋を開封して容器内の内圧を減圧させ、外気圧と等しくさせる。【選択図】  図１
2007112506.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穴の開いた蓋とその穴を被い密閉する第２の蓋を備えたことを特徴とする密閉容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、粘性のある液体を内部に密閉する容器に関する。特にヨーグルト等の粘性のある食品を紙蓋やアルミ蓋で密閉した容器に関する。
【背景技術】
【０００２】従来のヨーグルトなどの密閉容器としては、紙蓋やアルミ蓋を用いたものがある。
【非特許文献１】「グリコ乳業株式会社  商品情報」ＵＲＬ：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｇｌｉｃｏ−ｄａｉｒｙ．ｃｏ．ｊｐ／ｐｒｏｄｕｃｔ／ｐｒｏｄｕｃｔ＿ｓｕｂ．ｐｈｐ？ｐｃｄ＝１０４９４０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】特に粘性のあるヨーグルトの場合、運搬中の振動により、内容物（＝ヨーグルト）が、容器と蓋の接合部に付着する場合がある。【０００４】またこれらは表面張力により、振動が収まった後でも長時間（例えば２４時間）付着し続ける場合がある。【０００５】また更に、容器密閉時と開封時の気圧差または温度差または内容物の発酵の進展により、容器開封時に容器の内圧が外圧より高くなる場合がある。【０００６】このような条件が揃った場合、蓋（特に紙蓋やアルミ蓋）を開封した時、容器内外の気圧差により容器と蓋の接合部に付着した内容物が勢いよく容器外に飛散することがある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】上述の蓋の中央に穴をあけ、その穴をより小さな蓋（例えば紙蓋やアルミ蓋）で密封する。
【発明の効果】
【０００８】上述の蓋の穴は、従来の蓋の中央即ち容器の中央に位置するため、そこに運搬中の振動により内容物が付着することは稀である。【０００９】上述の蓋の穴に内容物が付着しないと仮定して、その蓋の穴を密閉している蓋を開封する。【００１０】すると、容器内の内圧が減圧し、外気圧と等しくなる。【００１１】その後、従来の蓋を開封しても、容器内の内圧が減圧しているため、内容物が飛散することはなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】図１に、本発明の最良の実施形態の断面を示す。【００１３】図１中において本発明の最良の実施形態は、容器本体１と穴４の開いた蓋２と穴４を覆い容器を密閉するための第２の蓋３より構成されている。【００１４】ここで蓋３は、人力で容易に剥がせるが、保管環境から想定される容器内と容器外の圧力の違いから蓋に生じる圧力に十分耐える粘着力と気密性を確保できる糊により蓋２に密着している。【００１５】また蓋２も人力で容易に剥がせるが、保管環境から想定される容器内と容器外の圧力の違いから蓋に生じる圧力に十分耐える粘着力と気密性を確保できる糊により容器本体１に密着している。【００１６】図２に、本発明の最良の実施形態の上面図を示す。【００１７】また図３に、蓋３を外した場合の、本発明の最良の実施形態の上面図を示す。【００１８】図４に本発明の最良の実施形態において、運搬中の振動により内容物５が、容器本体１と蓋２の間に５ａおよび５ｂとして付着した例を示す。【００１９】粘性のある内容物は、表面張力のために隙間に密着しやすくかつ伸展する性質がある。【００２０】このためこのような構造をした容器に粘性のある内容物を入れた場合、容器本体１と蓋２の隙間の一部に付着した内容物５ａおよび５ｂが広がり、やがて容器本体１と蓋２の隙間全体に伸展する場合がある。【００２１】このとき容器内の内圧が外圧より高ければ、蓋２をどの部分から剥がしても内容物５ａまたは５ｂが容器外に噴出すことになる。【００２２】しかし、事前に蓋３を剥がすことにより容器内の内圧を減圧しておけば、内容物５ａおよび５ｂを外部に押し出す圧力はなくなり、内容物５ａまたは５ｂが外部に飛散することはなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】請求項１の最適の実施形態の断面図。
【図２】請求項１の最適の実施形態の上面図。
【図３】図２からの蓋３を外したときの最適の実施形態の上面図。
【図４】内容物５が容器本体１と蓋２の間に付着した例。
【符号の説明】
【００２４】１は、容器本体。
２は、蓋。
３は、第２の蓋。
４は、蓋２に開いた穴。
５，５ａ，５ｂは、内容物。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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