(57)【要約】【課題】短尺液滴噴射装置の周囲の隙間に流れる気流の作用を防ぐことができる長尺液滴噴射装置を得ること。【解決手段】筐体３内に設置され、該筐体３の外壁を構成するフレーム１１に設けられた開口部１１ａから液滴噴射部１６ａを外部に覗かせ、前記開口部１１ａを塞ぐように前記フレーム１１上に一列にアライメントされた複数の短尺液滴噴射装置１６を備えた長尺液滴噴射装置１００において、前記アライメントにより、それぞれの前記短尺液滴噴射装置１６の周囲に形成され、前記筐体３の内外を連通する複数の隙間に、該隙間を塞ぐ部材１０１、１０２を配置した。【選択図】図２
2007160516.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内に設置され、該筐体の外壁を構成するフレームに設けられた開口部から液滴噴射部を外部に覗かせ、前記開口部を塞ぐように前記フレーム上に一列にアライメントされた複数の短尺液滴噴射装置を備えた長尺液滴噴射装置において、
前記アライメントにより、それぞれの前記短尺液滴噴射装置の周囲に形成され、前記筐体の内外を連通する複数の隙間に、該隙間を塞ぐ部材を配置したことを特徴とする長尺液滴噴射装置。
【請求項２】
筐体内に設置され、該筐体の外壁を構成するフレームに設けられた開口部から液滴噴射部を外部に覗かせ、前記開口部を塞ぐように前記フレーム上に一列にアライメントされた複数の短尺液滴噴射装置を備えた長尺液滴噴射装置において、
前記アライメントにより、それぞれの前記短尺液滴噴射装置の周囲に形成され、前記筐体の内外を連通する複数の隙間の少なくとも１ヶ所に、前記筐体の内外の気圧差により該隙間を流れる気流の方向を、前記液滴噴射部から噴射される液滴の噴射方向に影響を及ぼさない方向に向ける気流規制部材を配置したことを特徴とする長尺液滴噴射装置。
【請求項３】
前記隙間を塞ぐ部材は、短尺液滴噴射装置の側面に沿って設けられた棒状の部材であることを特徴とする請求項１に記載の長尺液滴噴射装置。
【請求項４】
前記隙間を塞ぐ部材は、短尺液滴噴射装置の側面に沿って設けられた板状の部材であることを特徴とする請求項１に記載の長尺液滴噴射装置。
【請求項５】
前記板状の部材の幅は、対向する短尺液滴噴射装置間の距離よりも短いことを特徴とする請求項４に記載の長尺液滴噴射装置。
【請求項６】
前記隙間を塞ぐ部材の少なくとも一部は、弾性体により構成されていることを特徴とする請求項１に記載の長尺液滴噴射装置。
【請求項７】
前記隙間を塞ぐ部材は、半固形物又は硬化性流動体で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の長尺液滴噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機に備えられる長尺インクジェトヘッドのような、複数の液滴を噴射して幅広の媒体に付着させる長尺液滴噴射装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット印刷法は、印刷媒体に直接接触しないで印刷を行なうことができ、また、デ−タさえあれば低コストで多品種少量印刷を行なうことができ、極めて有効な記録方法である。さらに、非接触式であるため、印刷面に凹凸のある媒体にも印刷を行うことが可能である。
【０００３】
幅広の媒体へ一度に印刷ができるように、長尺液滴噴射装置としての長尺インクジェットヘッド（以下、「長尺ヘッド」という。）が開発されつつあり、複数の短尺液滴噴射装置としての短尺インクジェットヘッド（以下、「短尺ヘッド」という。）を、筐体の外壁を構成するフレーム上に高精度にアラインメントした低コストな長尺ヘッドが開発されている。
【０００４】
しかしながら、上記の長尺ヘッドでは、短尺ヘッドを作動させる電気素子の発熱により、短尺ヘッドを設置する筐体内部の温度が上昇し、筐体内外に温度差が発生し、この温度差により筐体内外に気圧差が発生し、フレームの開口部にアライメントされた短尺ヘッドの周囲に形成される隙間を通して、筐体外部から筐体内部への気流が発生する。
【０００５】
また、電気素子の温度上昇が大きいと、インクジェットヘッドの性能に影響を及ぼすことがあるので、過大な温度上昇を防止するために、強制的に筐体内部へ低温の空気を送り込んだり、筐体内の空気を強制的に筐体外へ排出することが行なわれ、これらによっても、筐体内外の温度差によるものと同様に、筐体内外に気圧差が発生し、短尺ヘッド周辺の隙間を通して筐体内部と外部間で気流が発生する。
【０００６】
これらの気流により、筐体内が負圧のときはインクミストや粉塵を筐体内へ吸込み、筐体内の装置の汚染、インクミストや粉塵による筐体内の装置の作動不良という問題が発生し、また、筐体内が正圧のときは、インク吐出方向に気流が起こり、インクの着弾精度を狂わせ、印刷品質が低下するという問題が発生していた。
【０００７】
図２９及び図３０を参照して、従来の長尺液滴噴射装置における上記の問題について説明する。図２９及び図３０は、複数の短尺液滴噴射装置１６を筐体３のフレーム１１の開口部１１ａにアライメントした長尺液滴噴射装置１００の模式的断面図であり、図２９は、筐体３内が正圧となっている場合を示し、図３０は、筐体３内が負圧となっている場合を示す。
【０００８】
図２９及び図３０に示すように、長尺ヘッド１００の筐体３の外壁を構成するフレーム１１には、略矩形の単一の開口部１１ａが形成されており、開口部１１ａ周辺に９個（実際には３０個程度）の短尺ヘッド１６が、その液滴噴射口が図の左右方向に等間隔に整列するように、精密にアライメントされて取付けられている。
【０００９】
図２９に示すように、筐体３内が正圧となっている場合、短尺ヘッド１６の周囲の開口部１１ａから筐体３外への気流４ａが発生し、印刷媒体としてのロール紙１５へのインク（液滴）５の着弾位置に狂いが生じる。また、図３０に示すように、筐体３内が負圧となっている場合、短尺ヘッド１６の周囲の開口部１１ａから筐体３内への気流４ｂが発生し、筐体３内へインクミストを吸込み、筐体内の装置のインクミストによる汚染、インクミストや粉塵の吸込みによる筐体内の装置の作動不良が発生する。
【００１０】
上記のような問題に対処する従来の技術として、それぞれインクを吐出するための吐出部を有する複数の記録ヘッドを用いて記録可能なインクジェット記録装置において、前記複数の記録ヘッドを一体的に保持するための保持部材であって、前記複数の記録ヘッド間に設けられた第１のシール部材を備えた保持部材と、該保持部材と係合することにより前記複数の記録ヘッドの前記吐出部の各々に対して密閉空間を形成するための覆い部材であって、該覆い部材と前記保持部材との係合部に設けられた第２のシール部材を備えた覆い部材と、を有し、前記保持部材と前記覆い部材とのいずれか一方に、前記第２のシール部材の外側に前記保持部材と前記覆い部材との係合域をシールするための第３のシール部材が設けられていることを特徴とするインクジェット記録装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第２６９８６８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記の従来のインクジェット記録装置は、単一の記録ヘッドと、該記録ヘッドを保持する保持部材との間に単一のシ−ル部材を挟み込むものであるので、複数の短尺ヘッドをフレームに形成された単一の開口部にアライメントして取付けて構成した長尺ヘッドには、適用することができなかった。
【００１２】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、複数の短尺ヘッド（短尺液滴噴射装置）をフレームに形成された単一の開口部周辺にアライメントして取付けて構成した長尺ヘッド（長尺液滴噴射装置）において、短尺ヘッドの周囲の隙間に流れる気流の作用を防ぐことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の長尺液滴噴射装置は、筐体内に設置され、該筐体の外壁を構成するフレームに設けられた開口部から液滴噴射部を外部に覗かせ、前記開口部を塞ぐように前記フレーム上に一列にアライメントされた複数の短尺液滴噴射装置を備えた長尺液滴噴射装置において、前記アライメントにより、それぞれの前記短尺液滴噴射装置の周囲に形成され、前記筐体の内外を連通する複数の隙間に、該隙間を塞ぐ部材を配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、印刷品質が高く、筐体内へのインクミストの吸込みによる装置の汚染や作動不良の少ない長尺液滴噴射装置が得られるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本願の第１の発明は、筐体内に設置され、該筐体の外壁を構成するフレームに設けられた開口部から液滴噴射部を外部に覗かせ、開口部を塞ぐようにフレーム上に一列にアライメントされた複数の短尺液滴噴射装置を備えた長尺液滴噴射装置において、アライメントにより、それぞれの短尺液滴噴射装置の周囲に形成され、筐体の内外を連通する複数の隙間に、該隙間を塞ぐ部材を配置した構成としたものであり、隙間を塞ぐ部材により隙間を流れる気流を抑制し、インクの着弾精度に影響を与えず、筐体内へのインクミストの吸込みを防ぐ。
【００１６】
本願の第２の発明は、筐体内に設置され、該筐体の外壁を構成するフレームに設けられた開口部から液滴噴射部を外部に覗かせ、開口部を塞ぐようにフレーム上に一列にアライメントされた複数の短尺液滴噴射装置を備えた長尺液滴噴射装置において、アライメントにより、それぞれの短尺液滴噴射装置の周囲に形成され、筐体の内外を連通する複数の隙間の少なくとも１ヶ所に、筐体の内外の気圧差により該隙間を流れる気流の方向を、液滴噴射部から噴射される液滴の噴射方向に影響を及ぼさない方向に向ける気流規制部材を配置した構成としたものであり、気流規制部材により隙間を流れる気流の位置と方向を規制し、インクの着弾精度に影響を与えず、筐体内へのインクミストの吸込みを防ぐ。
【００１７】
本願の第３の発明は、上記第１の発明において、隙間を塞ぐ部材は、短尺液滴噴射装置の側面に沿って設けられた棒状の部材である構成としたものであり、この棒状の部材によって隙間を流れる気流の影響を抑制し、インクの着弾精度に影響を与えず、筐体内へのインクミストの吸込みを防ぐ。なお、棒状の部材は、円柱状、多角柱状のものでもよい。
【００１８】
本願の第４の発明は、上記第１の発明において、隙間を塞ぐ部材は、短尺液滴噴射装置の側面に沿って設けられた板状の部材である構成としたものであり、この板状の部材によって隙間を流れる気流の影響を抑制し、インクの着弾精度に影響を与えず、筐体内へのインクミストの吸込みを防ぐ。
【００１９】
本願の第５の発明は、上記第４の発明において、板状の部材の幅は、対向する短尺液滴噴射装置間の距離よりも短い構成としたものであり、短尺液滴噴射装置のアライメント作業を妨げない。
【００２０】
本願の第６の発明は、上記第１の発明において、隙間を塞ぐ部材の少なくとも一部は、弾性体により構成されたものであり、弾性体により隙間を遮蔽して隙間を流れる気流を抑制し、インクの着弾精度に影響を与えず、筐体内へのインクミストの吸込みを防ぐ。
【００２１】
本願の第７の発明は、上記第１の発明において、隙間を塞ぐ部材は、半固形物又は硬化性流動体で構成されたものであり、半固形物又は硬化性流動体により隙間を遮蔽して隙間を流れる気流を抑制し、インクの着弾精度に影響を与えず、筐体内へのインクミストの吸込みを防ぐ。
【００２２】
（実施の形態１）
図１は、本発明の長尺液滴噴射装置１００を４台配置したインクジェット記録装置２００を概念的に示す側面図であり、図２は、図１のＡ部を拡大して示す実施例１の長尺液滴噴射装置１００の短手方向の断面図であり、図３は、筐体３を構成するカバー１２を取外した状態の長尺液滴噴射装置１００の上方斜視図であり、図４は、図３のＢ部拡大図であり、図５は、フレーム１１の下面図であり、図６は、短尺液滴噴射装置１６の斜視図であり、図７は、図６のＣ部拡大図であり、図８は、フレーム１１上に短尺液滴噴射装置１６をアライメントしたときの隙間を示す図であり、図９は、第１の気流抑制部材１０１の斜視図であり、図１０は、アライメントされた短尺液滴噴射装置１６間に第１の気流抑制部材１０１を挿入した状態を示す斜視図であり、図１１は、アライメントされた短尺液滴噴射装置１６間に第１の気流抑制部材１０１を挿入した状態を示す正面図であり、図１２（ａ）は、図１１のＤ部拡大図であり、図１３は、筐体３を構成するカバー１２を取外した状態の長尺液滴噴射装置１００の下方斜視図であり、図１４は、図１３のＥ部拡大図であり、図１５は、第２の気流抑制部材１０２の平面図であり、図１６は、同側面図であり、図１７は、同斜視図であり、図１８は、気流規制部材１０３の平面図であり、図１９は、同側面図であり、図２０は、同斜視図である。
【００２３】
図１に示すように、インクジェット記録装置２００は、ロール紙１５を巻いたロール１３と、ロール１３から所定距離離れて設置されロール紙１５を巻き取るロール１４と、ロール１３、１４間に巻架されたロール紙１５の上方に、ロール紙１５の進行方向に並べて配置され、図１の左側からそれぞれイエロー、シアン、マゼンタ及びブラックの液滴を噴射してロール紙１５に描画する４台の長尺液滴噴射装置としての長尺インクジェットヘッド（以下、「長尺ヘッド」という。）１００と、を備えている。
【００２４】
図２〜図７に示すように、長尺ヘッド１００は、長方形に形成され全体として略平行四辺形の単一の開口部１１ａが設けられたフレーム１１と、開口部１１ａから液滴噴射部１６ａを下方へ覗かせ、３０個並べてボルト１７により開口部１１ａ周辺に取付けられた短尺液滴噴射装置としての短尺ヘッド１６と、短尺ヘッド１６を上から覆うようにフレーム１１の周縁部に取付けられたカバー１２と、を備えている。フレーム１１とカバー１２とは、筐体３を構成している。
【００２５】
図６及び図７に示すように、短尺ヘッド１６は、上下に長い扁平直方体状の本体部１６ｂと、本体部１６ｂの下側に形成された扁平直方体状の液滴噴射部１６ａと、本体部１６ｂと液滴噴射部１６ａの中間位置に設けられた長方形板状のフランジ部１６ｃとを有し、フランジ部１６ｃの左右側部には、溝１６ｄが形成されている。短尺ヘッド１６の本体部１６ｂ及びフランジ部１６ｃは、筐体３内に位置させている。
【００２６】
図８に示すように、短尺ヘッド１６の液滴噴射部１６ａをフレーム１１の開口部１１ａから下方へ突出させ、３０個の短尺ヘッド１６を、開口部１１ａの傾斜した短辺１１ｂに平行となるように精密にアライメントし、フランジ部１６ｃをボルト１７及びナット１８によりボルト孔１１ｈを介して開口部１１ａ周辺に取付けると、フランジ部１６ｃの側部間の隙間１１ｃ、フランジ部１６ｃの側部と開口部１１ａの短辺１１ｂの間の隙間１１ｄ、液滴噴射部１６ａの側面と開口部１１ａの側面の間の隙間１１ｅ、フランジ部１６ｃの下面とフレーム１１の下面との段差隙間１１ｆ等が形成される。
【００２７】
筐体３の内外に気圧差が発生すると、短尺ヘッド１６周辺の隙間１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆを通して筐体３内部と外部間で気流が発生し、これらの気流により、筐体３内が負圧のときはインクミストや粉塵を筐体３内へ吸込み、筐体３内の装置の汚染、インクミストや粉塵による筐体３内の装置の作動不良という問題が発生し、また、筐体３内が正圧のときは、インク噴射方向に気流が起こり、インクの着弾精度を狂わせ、印刷品質が低下する。
【００２８】
隙間１１ｃ及び隙間１１ｄを通る気流を抑制するために、図９に示すようなＬ字形の板状片から成る隙間を塞ぐ部材としての第１の気流抑制部材１０１を、抓み部１０１ａを抓んでフランジ部１６ｃの左右側部に設けられ互いに対向する２つの溝１６ｄに挿入し、隙間１１ｃ及び隙間１１ｄ（隙間１１ｄについては、１つの溝１６ｄに挿入する。）を封止する。
【００２９】
短尺ヘッド１６は、フレーム１１上でアライメントされるので、短尺ヘッド１６相互間の相対距離は一定にはならない。第１の気流抑制部材１０１の幅は、短尺ヘッド１６の溝１６ｄの底部同士の対向距離（低部間距離）に対して短くし、短尺ヘッド１６のアライメント作業の妨げにならないようにしている。
【００３０】
第１の気流抑制部材１０１は、樹脂（ＰＥＴ等）、金属、木材等で製作され、短尺ヘッド１６の溝１６ｄに挿入後、抓み部１０１ａの近くに設けられた孔１０１ｂを利用して、接着剤１０８又は図示しないネジにより、フレ−ム１１に固定する。接着剤１０８は、短尺ヘッド１６の交換時等に剥離しやすいように、例えばネジロックのような粘着力の大きくないものを用いる。ネジを用いるときは、予めフレーム１１にネジ穴を設けておく。
【００３１】
なお、図１２（ａ）は図１１のＤ部拡大図であるが、この他、図１２（ｂ）に示すように気流抑制部材１０１をフランジ部１６ｃ上面に配置したり、図１２（ｃ）に示すように気流抑制部材１０１をフランジ部１６ｃ以外（本体部１６ｂ、液滴噴射部１６ａ）の側面に配置してもよい。
【００３２】
また、図１２（ｄ）に示すように気流抑制部材１０１の形状を円柱状（棒状）にしてフランジ部１６ｃに配置したり、図１２（ｅ）に示すようにフランジ部１６ｃの上部に配置したり、図１２（ｆ）に示すようにフランジ部１６ｃ以外の側面に配置してもよい。
【００３３】
また、図１２（ｇ）に示すように気流抑制部材１０１の形状を多角柱状（棒状）にしてフランジ部１６ｃに配置したり、図１２（ｈ）に示すようにフランジ部１６ｃの上部に配置したり、図１２（ｉ）に示すようにフランジ部１６ｃ以外の側面に配置してもよい。
【００３４】
これら、図１２（ｂ）〜図１２（ｉ）に示すような気流抑制部材１０１の形状と配置位置でも、図１２−１に示す気流抑制部材１０１と同等の効果を奏する。
【００３５】
短尺ヘッド１６の液滴噴射部１６ａの側面と開口部１１ａの側面の間の隙間１１ｅ（図８参照）を通る気流を抑制するために、図１５〜図１７に示すような矩形の板状片から成る隙間を塞ぐ部材としての第２の気流抑制部材１０２を、ボルト孔１０２ａを利用して、ボルト１７及びナット１８によりフランジ部１６ｃとともにフレーム１１に共締めし、隙間１１ｅを封止する。
【００３６】
短尺ヘッド１６は、上述のようにフレーム１１上でアライメントされるので、短尺ヘッド１６のフレーム１１上の位置は一定にはならないので、それぞれの第２の気流抑制部材１０２の端面を、液滴噴射部１６ａの側面に当接させるようにして、フレーム１１に共締めし、隙間１１ｅを封止する。第２の気流抑制部材１０２は、上述の接着剤１０８によりフレーム１１に固着してもよい。第２の気流抑制部材１０２は、樹脂（ＰＥＴ等）、金属、木材等で製作する。
【００３７】
短尺ヘッド１６のフランジ部１６ｃの下面とフレーム１１の下面との段差隙間１１ｆ（図８参照）を通る気流の位置と方向を規制するために、図１８〜図２０に示すような階段状に折り曲げた板状片から成る気流規制部材１０３を、ボルト孔１０３ａを利用して、ボルト１７及びナット１８によりフランジ部１６ｃとともにフレーム１１に共締めする。
【００３８】
気流規制部材１０３の段部１０３ｂが短尺ヘッド１６の液滴噴射部１６ａの先端部に当接し、傾斜部１０３ｃと液滴噴射部１６ａの側部との間（即ち液滴噴射部１６ａの先端部よりも本体部１６ｂ寄りの位置）に横方向の空気流路が形成され、段差隙間１１ｆを通る気流は、この空気流路により横方向（液滴の噴射方向と直交する方向）に向けられ、液滴噴射部１６ａから噴射される液滴の噴射方向に影響を及ぼすことはない。気流抑制部材１０２は、上述の接着剤によりフレーム１１に固着してもよい。気流規制部材１０３は、樹脂（ＰＥＴ等）、金属、木材等で製作する。
【００３９】
以上説明したように、実施の形態１の長尺ヘッド１００は、隙間を塞ぐ部材としての第１、第２の気流抑制部材１０１、１０２、及び気流規制部材１０３を取付けることにより、短尺ヘッド１６周辺の隙間１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆを通して筐体３内部と外部間に流れる気流を抑制又は規制し、インクミストの筐体内への吸込みによる筐体内の装置の汚染、粉塵の吸引、インクミストや粉塵による筐体内の装置の作動不良を防ぎ、また、インクの着弾精度を狂わせないようにして、印刷品質の低下を防止する。
【００４０】
（実施の形態２）
図２１は、カバー１２を取外した状態の実施の形態２の長尺液滴噴射装置１００の上方斜視図であり、図２２は、図２１のＦ部拡大図であり、図２３は、第３の気流抑制部材１０４の斜視図であり、図２４は、アライメントされた短尺ヘッド間に第３の気流抑制部材１０４を挿入した状態を示す正面図であり、図２５は、第４の気流抑制部材１０５の斜視図であり、図２６は、第５の気流抑制部材１０６の斜視図である。
【００４１】
図８に示す隙間１１ｃを通る気流を抑制するために、図２３に示すような蒲鉾形の弾性体としてのスポンジゴムから成る隙間を塞ぐ部材としての第３の気流抑制部材１０４を、図２４に示すように短尺ヘッド１６間のフランジ部１６ｃ上に挿入し、隙間１１ｃを遮蔽する。短尺ヘッド１６は、フレーム１１上でアライメントされるが、第３の気流抑制部材１０４は、弾性を有し変形可能であるので、短尺ヘッド１６のアライメント作業の妨げにならない。
【００４２】
図８に示す隙間１１ｄを通る気流を抑制するために、図２５に示すようなアングル状のカバー１０５ａの内側に弾性体としてのスポンジゴム１０５ｂを接着した第４の気流抑制部材１０５を、図２１及び図２２に示すように、スポンジゴム１０５ｂで隙間１１ｄを遮蔽するようにして、接着剤等によりフレーム１１に固着する。カバー１０５ａは、樹脂（ＰＥＴ等）、金属、木材等で製作される。
【００４３】
図８に示す隙間１１ｅ及び１１ｆを通る気流を抑制するために、図２６に示すような長尺アングル状のカバー１０６ａの内側に弾性体としてのスポンジゴム１０６ｂを接着した第５の気流抑制部材１０６を、図２１及び図２２に示すように、スポンジゴム１０６ｂで隙間１１ｅ及び１１ｆを遮蔽するようにして、接着剤等によりフレーム１１に固着する。このとき、図２３に示す第３の気流抑制部材１０４の上部に挿通・固着されたシャフト１０４ａの両先端部が、カバー１０６ａの内側に当接し、スポンジゴムから成る第３の気流抑制部材１０４が圧縮されてフランジ部１６ｃに押圧・固定され、隙間１１ｃを遮蔽するようになっている。
【００４４】
以上説明したように、実施の形態２の長尺ヘッド１００は、少なくとも一部が弾性体により構成されている隙間を塞ぐ部材としての第３、第４、第５の気流抑制部材１０４、１０５、１０６を取付けることにより、短尺ヘッド１６周辺の隙間１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆを通して筐体３内部と外部間に流れる気流を抑制し、インクミストの筐体内への吸込みによる筐体内の装置の汚染、インクミストや粉塵による筐体内の装置の作動不良を防ぎ、また、インクの着弾精度を狂わせないようにして、印刷品質の低下を防止する。
【００４５】
（実施の形態３）
図２７は、カバー１２を取外した状態の実施の形態３の長尺液滴噴射装置１００の上方斜視図であり、図２８は、図２７のＧ部拡大図である。
【００４６】
図８に示す隙間１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆを通る気流を抑制するために、図２８に示すように、フレーム１１上の短尺ヘッド１６のフランジ部１６ｃの周囲に、第６の気流抑制部材（剥離可能な半固形物又は硬化性流動体）としてのネジロック又はシリコン１０７を、ディスペンサーにより塗布し、隙間を遮蔽する。
【００４７】
以上説明したように、実施形態３の長尺ヘッド１００は、半固形物又は硬化性流動体を短尺ヘッド１６周辺の隙間１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆに塗布して遮蔽することにより、筐体３内部と外部間に流れる気流を抑制し、インクミストの筐体内への吸込みによる筐体内の装置の汚染、インクミストや粉塵による筐体内の装置の作動不良を防ぎ、また、インクの着弾精度を狂わせないようにして、印刷品質の低下を防止する。
【００４８】
実施の形態１〜３の長尺ヘッド１００は、粉体噴射装置に適用しても、同等の効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
以上のように、本発明にかかる長尺液滴噴射装置は、印刷品質の良い液滴噴射装置として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の長尺液滴噴射装置を４台配置したインクジェット記録装置を概念的に示す側面図
【図２】図１のＡ部を拡大して示す実施の形態１の長尺液滴噴射装置の短手方向の断面図
【図３】筐体を構成するカバーを取外した状態の長尺液滴噴射装置の上方斜視図
【図４】図３のＢ部拡大図
【図５】フレームの下面図
【図６】短尺液滴噴射装置の斜視図
【図７】図６のＣ部拡大図
【図８】フレーム上に短尺液滴噴射装置をアライメントしたときの隙間を示す図
【図９】第１の気流抑制部材の斜視図
【図１０】アライメントされた短尺液滴噴射装置間に第１の気流抑制部材を挿入した状態を示す斜視図
【図１１】アライメントされた短尺液滴噴射装置間に第１の気流抑制部材を挿入した状態を示す正面図
【図１２】（ａ）図１１のＤ部拡大図、（ｂ）第１の気流抑制部材の変形例を示す図１１のＤ部拡大図、（ｃ）第１の気流抑制部材の変形例を示す図１１のＤ部拡大図、（ｄ）第１の気流抑制部材の変形例を示す図１１のＤ部拡大図、（ｅ）第１の気流抑制部材の変形例を示す図１１のＤ部拡大図、（ｆ）第１の気流抑制部材の変形例を示す図１１のＤ部拡大図、（ｇ）第１の気流抑制部材の変形例を示す図１１のＤ部拡大図、（ｈ）第１の気流抑制部材の変形例を示す図１１のＤ部拡大図、（ｉ）第１の気流抑制部材の変形例を示す図１１のＤ部拡大図
【図１３】筐体を構成するカバーを取外した状態の長尺液滴噴射装置の下方斜視図
【図１４】図１３のＥ部拡大図
【図１５】第２の気流抑制部材の平面図
【図１６】同側面図
【図１７】同斜視図
【図１８】気流規制部材の平面図
【図１９】同側面図
【図２０】同斜視図
【図２１】カバーを取外した状態の実施の形態２の長尺液滴噴射装置の上方斜視図
【図２２】図２１のＦ部拡大図
【図２３】第３の気流抑制部材の斜視図
【図２４】アライメントされた短尺ヘッド間に第３の気流抑制部材を挿入した状態を示す正面図
【図２５】第４の気流抑制部材の斜視図
【図２６】第５の気流抑制部材の斜視図
【図２７】カバーを取外した状態の実施の形態３の長尺液滴噴射装置の上方斜視図
【図２８】図２７のＧ部拡大図
【図２９】複数の短尺液滴噴射装置を筐体のフレームの開口部にアライメントした従来の長尺液滴噴射装置の模式的断面図
【図３０】複数の短尺液滴噴射装置を筐体のフレームの開口部にアライメントした従来の長尺液滴噴射装置の模式的断面図
【符号の説明】
【００５１】
３    筐体
１１    フレーム
１１ａ    開口部
１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆ    隙間
１６    短尺液滴噴射装置（短尺ヘッド）
１６ａ    液滴噴射部
１６ｂ    本体部
１６ｃ    フランジ部
１６ｄ    溝
１００    長尺液滴噴射装置（長尺ヘッド）
１０１    第１の気流抑制部材（板状片）
１０２    第２の気流抑制部材（板状片）
１０３    気流規制部材
１０４    第３の気流抑制部材（弾性体）
１０５    第４の気流抑制部材（弾性体）
１０６    第５の気流抑制部材（弾性体）
１０７    第６の気流抑制部材（半固形物又は硬化性流動体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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