(57)【要約】【課題】隣接するヘッドユニット間の、ベース部材の伸縮に起因するノズルの位置ずれや撓みの発生が有効に防止され、吐出特性に優れた液滴吐出ヘッド及び液滴吐出装置を提供する。【解決手段】液滴を吐出する複数のノズルを有する複数のヘッドユニット３と、所定の方向Ｘに長尺な形状を有し、整列された複数のヘッドユニット３を液滴の吐出方向と反対側から保持するベース部材２とを備えた構成とし、ベース部材２は、所定の方向Ｘの伸縮に起因する長さの変化を吸収する変化吸収部４を有するように構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液滴を吐出する複数のノズルを有する複数のヘッドユニットと、所定の方向に長尺な形状を有し、整列された前記複数のヘッドユニットを前記液滴の吐出方向と反対側から保持するベース部材とを備えた液滴吐出ヘッドにおいて、
前記ベース部材は、前記所定の方向の伸縮に起因する長さの変化を吸収する変化吸収部を有することを特徴とする液滴吐出ヘッド。
【請求項２】
前記変化吸収部は、前記ベース部材を構成する材料と同じ材料から構成されることを特徴とする請求項１に記載の液滴吐出ヘッド。
【請求項３】
前記変化吸収部は、前記ベース部材の厚さ方向に貫通する複数の貫通孔から構成されることを特徴とする請求項１に記載の液滴吐出ヘッド。
【請求項４】
前記変化吸収部は、前記ベース部材の前記厚さ方向に所定の深さを有する複数の溝から構成されることを特徴とする請求項１に記載の液滴吐出ヘッド。
【請求項５】
前記変化吸収部の前記複数の貫通孔又は前記複数の溝は、千鳥状に配設される請求項３又は４に記載の液滴吐出ヘッド。
【請求項６】
前記変化吸収部は、前記ベース部材の、前記所定の方向における中心に対して対称の位置に配設される請求項１に記載の液滴吐出ヘッド。
【請求項７】
前記変化吸収部は、前記ベース部材の、前記複数のヘッドユニットの間の近傍に対応する位置に配設される請求項１に記載の液滴吐出ヘッド。
【請求項８】
液滴を吐出する複数のノズルを有する液滴吐出ヘッドを備えた液滴吐出装置において、
前記液滴吐出ヘッドは、
液滴を吐出する前記複数のノズルを有する複数のヘッドユニットと、
所定の方向に長尺な形状を有し、整列された前記複数のヘッドユニットを前記液滴の吐出方向と反対側から保持するベース部材とを備え、
前記ベース部材は、前記所定の方向の伸縮に起因する長さの変化を吸収する変化吸収部を有する液滴吐出ヘッドであることを特徴とする液滴吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットヘッド等の液滴吐出ヘッド及び液滴吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットヘッド（以下、単に「ヘッド」ということがある）のノズルからインクを微細な液滴状にして吐出することにより情報の記録を行うインクジェット記録装置においては、従来、ヘッドを往復走査させるＰＷＡ方式のインクジェット記録装置が用いられているが、このようなＰＷＡ方式のインクジェット記録装置において、高速印字のためにノズル数を増加すると、ヘッドの質量も増加し、ヘッド走査機構への負荷が大きくなるため、多ノズル化には限界があった。また、往復走査の反転時に、余分な走査距離（アイドルラン）が生じるため、高速化を図る上で不利になるという問題がある。このような問題を解決する方法として、印刷方向に解像度と同ピッチで多数のノズルを配置したフルライン／印字媒体幅のラインヘッド（ＦＷＡ方式）が知られている。このように多数のノズルを備えるラインヘッドは、一体／単体のヘッドとして製造すると、歩留りが低下したり、また、例えば、大口径シリコンプロセス装置のように高額な製造設備を必要とする等の問題がある。
【０００３】
そこで、比較的ノズル数の少ないヘッドユニットをライン状に複数個接続し、長尺化する技術が開示されている。例えば、金属等のベースプレート（ベース部材）上に、圧力発生素子が設けられた複数の素子基板（ユニット）をライン状に並べて接着固定し、この素子基板上にノズル及びインク流路を備えた長尺のベース部材を接合してラインヘッドを形成する構成を採用している（特許文献１参照）。また、フレームにヘッドチップ（ユニット）を千鳥状に配設した構成を採用している（特許文献２参照）。これらの特許文献１〜２に開示された技術は、いずれも、構成部品の中で最も歩留りの低い素子基板をユニットに分割して製造する方式（一括一体では製造しない方式）において、隣接するユニット相互間の位置決め固定における高精度化を図ったものである。
【特許文献１】特開平１０−１８１００４号公報
【特許文献２】特開２００１−１９９０７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の特許文献１〜２に記載されたような、ベース部材の上にヘッドユニットをライン状に複数個接続して長尺化したものの場合、装着されるインクジェットヘッド装置の内部において、使用環境の変化や装置内に存在するモーター等の発熱部品によって、温度が変動することに伴い、長尺ヘッドを構成するベース部材やヘッドユニットが伸縮し、両者の熱膨張係数が異なる場合には、伸縮の度合いが異なるので、隣接するヘッドユニットのノズル間距離が基準値から変動してしまったり、ノズル面が撓んでしまったりして、インクを吐出したときのインクの着弾位置が大きくばらついて画像が悪化するという問題がある。
【０００５】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであって、隣接するヘッドユニット間の、ベース部材の伸縮に起因するノズルの位置ずれや撓みの発生が有効に防止され、吐出特性に優れた液滴吐出ヘッド及び液滴吐出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の一態様によれば、以下の液滴吐出ヘッド及び液滴吐出装置が提供される。
【０００７】
［１］液滴を吐出する複数のノズルを有する複数のヘッドユニットと、所定の方向に長尺な形状を有し、整列された前記複数のヘッドユニットを前記液滴の吐出方向と反対側から保持するベース部材とを備えた液滴吐出ヘッドにおいて、前記ベース部材は、前記所定の方向の伸縮に起因する長さの変化を吸収する変化吸収部を有することを特徴とする液滴吐出ヘッド。
【０００８】
このように、ベース部材を、所定の方向の伸縮に起因する長さの変化を吸収する変化吸収部を有する構成とすることによって、隣接するヘッドユニット間の、ベース部材の伸縮に起因するノズルの位置ずれや撓みの発生を有効に防止して、吐出特性に優れた液滴吐出ヘッドとすることができる。
【０００９】
［２］前記変化吸収部は、前記ベース部材を構成する材料と同じ材料から構成されることを特徴とする前記［１］に記載の液滴吐出ヘッド。このように構成することによって、簡易かつ確実にノズルの位置ずれや撓みの発生を防止して、吐出特性に優れた液滴吐出ヘッドとすることができる。
【００１０】
［３］前記変化吸収部は、前記ベース部材の厚さ方向に貫通する複数の貫通孔から構成されることを特徴とする前記［１］に記載の液滴吐出ヘッド。このように構成することによって、変化吸収部の吸収の度合いを現実の要請に対応して簡易かつ確実に調整することができる。
【００１１】
［４］前記変化吸収部は、前記ベース部材の前記厚さ方向に所定の深さを有する複数の溝から構成されることを特徴とする前記［１］に記載の液滴吐出ヘッド。このように構成することによって、上述の貫通孔の場合と同様に、変化吸収部の吸収の度合いを現実の要請に対応して簡易かつ確実に調整することができる。
【００１２】
［５］前記変化吸収部の前記複数の貫通孔又は前記複数の溝は、千鳥状に配設される前記［３］又は［４］に記載の液滴吐出ヘッド。このように構成することによって、変化吸収部の剛性を確保しつつ吸収の度合いを現実の要請に対応して効率よく調整することができる。
【００１３】
［６］前記変化吸収部は、前記ベース部材の、前記所定の方向における中心に対して対称の位置に配設される前記［１］に記載の液滴吐出ヘッド。このように構成することによって、ヘッド全体において均一に変化を吸収することができる。
【００１４】
［７］前記変化吸収部は、前記ベース部材の、前記複数のヘッドユニットの間の近傍に対応する位置に配設される前記［１］に記載の液滴吐出ヘッド。このように構成することによって、ヘッド全体において均一に変化を吸収することができる。
【００１５】
［８］液滴を吐出する複数のノズルを有する液滴吐出ヘッドを備えた液滴吐出装置において、前記液滴吐出ヘッドは、液滴を吐出する前記複数のノズルを有する複数のヘッドユニットと、所定の方向に長尺な形状を有し、整列された前記複数のヘッドユニットを前記液滴の吐出方向と反対側から保持するベース部材とを備え、前記ベース部材は、前記所定の方向の伸縮に起因する長さの変化を吸収する変化吸収部を有する液滴吐出ヘッドであることを特徴とする液滴吐出装置。このように、ノズルの位置ずれや撓みの発生を有効に防止して、吐出特性に優れた液滴吐出ヘッドを備えた構成とすることによって、高精細な印字特性を有する液滴吐出装置とすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によって、隣接するヘッドユニット間の、ベース部材の伸縮に起因するノズルの位置ずれや撓みの発生が有効に防止され、吐出特性に優れた液滴吐出ヘッド及び液滴吐出装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
［第１の実施の形態］
（液滴吐出ヘッドの構成）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る液滴吐出ヘッドを示し、図１は斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図１の変化吸収部の拡大図である。
【００１８】
この液滴吐出ヘッド１は、図１に示すように、液滴を吐出する複数のノズル（図示せず）を有する複数のヘッドユニット３と、所定の方向Ｘに長尺な形状を有し、整列された複数のヘッドユニット３を液滴の吐出方向と反対側から保持するベース部材２とを備えている。そして、ベース部材２は、所定の方向Ｘの伸縮に起因する長さの変化を吸収する変化吸収部４を有するように構成されている。また、ヘッドユニット３及びベース部材２は、中間部材５を間に介在させた状態で互いに接合されている。さらに、ヘッドユニット３はインクを導入する外部接合部材としてのマニホールド６を備えており、マニホールド６から供給されたインクはヘッドユニット３の複数のノズルから液滴として吐出される。
【００１９】
（ヘッドユニットの構成）
ヘッドユニット３は、ベース部材２側に振動板を有し、この振動板上に配置された、複数の圧電素子と、複数の圧電素子に対向する位置に形成された複数のノズルとを有し、複数の圧電素子を覆うように、圧電素子に電圧を印加するためのフレキシブルプリント配線基板（以下「ＦＰＣ」という。）を設け、ＦＰＣを介して圧電素子を駆動することにより、内部に貯留されている液体がノズルから液滴として吐出するように構成されている。また、ヘッドユニット３は、ノズルが形成された、例えば、自己融着型のポリイミド等の樹脂又はＳＵＳ等の金属からなるノズルプレートを有し、このノズルプレートの吐出側と反対側の面（裏面）に、圧力発生室を有する圧力発生室プレート等の、例えば、ＳＵＳ等の金属からなる複数のプレートからなる流路プレートと、上記振動板と、上記圧電素子と、上記ＦＰＣを順次積層して構成されている。ここで、振動板は、例えば、ＳＵＳ等の金属材、異種金属の複合材、金属と樹脂との複合材、樹脂の表面にスパッタリングや蒸着により金属膜を形成した表面処理材等から構成され、また、圧電素子は、例えば、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）等から構成され、上面に個別電極、下面に共通電極を有するように構成される。また、ＦＰＣ１２は、各圧電素子の個別電極にそれぞれハンダにより接続された導電パターンと、導電パターンの端部に設けられた端子とを有するように構成されている。
【００２０】
（ベース部材の構成）
ベース部材２は、図１に示すように、長尺な棒状の部材であって、耐インク腐食性、寸法安定性及び剛性を有する、ＳＵＳ等の金属から構成されることが好ましい。また、中間部材５を、例えば、ビス止め等によって着脱可能に取り付けることができるように、加工性に優れていることが好ましい。また、図２に示すように、ヘッドユニット３と中間部材５とは接着剤７によって接合されている。なお、接着剤７として、迅速な硬化を実現して位置決め精度を向上させるため、光硬化型接着剤を用いる場合は、光（紫外線）透過材料を用いることが好ましい。また、ベース部材２は、その両端に、本ヘッド１が搭載される装置の筐体に本ヘッド１を取り付けるための取付部２ａを有する。
【００２１】
（変化吸収部の構成）
【００２２】
本実施の形態の液滴吐出ヘッド１においては、図１、２に示すように、ベース部材２には変化吸収部４が形成されている。この変化吸収部４は、千鳥状に配設された、ベース部材２の厚さ方向に貫通する複数の貫通孔４ａから構成されるとともに、ベース部材２を構成する材料と同じ材料から構成されている。さらに、変化吸収部４は、ベース部材２の、所定の方向Ｘにおける中心（中心線Ｌ）に対して対称の位置に配設されるとともに、ベース部材２の、複数のヘッドユニット３の間の近傍に対応する位置に配設されている。
【００２３】
図３は、図１の変化吸収部の拡大図である。なお、図３において、貫通孔４ａのＸ方向の長さをＷ１、Ｘ方向における貫通孔４ａの配設間隔をＷ０、貫通孔４ａのＹ方向の長さＬ１、Ｙ方向における貫通孔４ａの配設間隔をＬ０として検討した。符号８はマニホールド用貫通孔を示す。図３に示すように、変化吸収部４は、所定の方向Ｘの伸縮に起因する変形は吸収するが、所定の方向Ｘに垂直な方向Ｙには機械的な強度を確保するため、高剛性を有する構成であることが好ましい。このような観点から、変化吸収部４の好ましい寸法関係について検討した結果を説明する。
【００２４】
図４（ａ）〜（ｈ）は、変化吸収部の好ましい寸法関係について検討した結果を示すグラフである。図４（ａ）〜（ｈ）に示すように、昇温時の熱膨張係数の相違から発生する伸縮に起因する変形、例えば、ヘッドユニット３のノズル面の撓み及びノズル位置のズレを小さくするためには、Ｗ０を小さく、Ｗ１を大きく、Ｌ１を大きく、Ｌ０を小さくすればよいことが分かる。具体的には、ベース部材２のＹ方向の幅が３２ｍｍの場合、Ｗ０を１ｍｍ、Ｗ１を５ｍｍ、Ｌ１を１０ｍｍ、Ｌ０を１ｍｍとすることを好適例として挙げることができる。
【００２５】
図５（ａ）は、環境温度が上昇する前のベース部材の全体を２点鎖線で示すとともに、環境温度が上昇した場合のベース部材の全体を実線で示す斜視図、（ｂ）は、環境温度が上昇した場合の変化吸収部を拡大して示す斜視図である。図５に示すように、本実施の形態の液滴吐出ヘッドの場合、昇温時の熱膨張係数の相違から発生する伸縮に起因する変形（ヘッドユニット３のノズル面の撓み）は、ヘッドユニット３が接合するベース部材２の変形自体が、変化吸収部４の自ら変形することによる伸縮の吸収によって小さく抑えられることから、小さく抑えられることになる。
【００２６】
（液滴吐出ヘッドの製造方法）
以下、本発明の第１の実施の形態に係る液滴吐出ヘッド１の製造方法を説明する。
【００２７】
各ヘッドユニット３のノズルが形成された表面とは反対側の表面に光硬化型の位置決め用接着剤を塗布、配設する。
【００２８】
次に、光硬化型の位置決め用接着剤が塗布、配設された各ヘッドユニット３を、所定の位置に整列させ（アライメントし）、ベース部材２を所定の高さまで降下させて、ベース部材２の裏面に、ヘッドユニット３のノズルが形成された表面とは反対側の表面を対向させた状態で各ヘッドユニット３に密着させる。
【００２９】
次に、光（紫外線）を照射して高精細な位置決め精度を保持したまま位置決め用接着剤を硬化させて固定する。
【００３０】
（第１の実施の形態の効果）
（イ）変化吸収部４を、ベース部材２の厚さ方向に貫通する複数の貫通孔４ａや溝４ｂから構成することによって、変化吸収部４の吸収の度合いを現実の要請に対応して簡易かつ確実に調整することができる。
（ロ）中間部材５を用いていることから、ヘッドユニット３の位置決め精度を高精細に保持したまま長尺の液滴吐出ヘッド１を製造することができるとともに、損傷等によって液滴の吐出不良を生じ、交換すべきものとなったヘッドユニット３だけを選択的に交換することができる。
（ハ）位置決め用接着剤として、硬化速度が早く熱収縮が小さい光硬化型接着剤を用いていることから、高精細な位置決め精度を実現することができる。
（ニ）ベース部材の、光（紫外線）硬化型接着剤が塗布される表面を有する部分を、光（紫外線）透過材料から形成していることから、迅速かつ円滑に位置決め精度を高精細に保持することができる。
【００３１】
［第２の実施の形態］
図６は、本発明の第２の実施の形態に係る液滴吐出ヘッドを示す。本実施の形態の液滴吐出ヘッド１においては、変化吸収部４は、ベース部材２の、複数のヘッドユニット３の間の近傍に対応する位置に配設されることは第１の実施の形態の場合と同様であるが、ヘッドユニット３の間の全てには配設されずに、１つおきに配設されて構成されている点において相違する。この構成によれば、高剛性を維持しつつ十分な変形防止効果を実現することができる。
【００３２】
［第３の実施の形態］
図７は、本発明の第３の実施の形態に係る液滴吐出ヘッドを示し、ヘッドユニット３として図７（ｂ）に示すような、略平行四辺形の形状のものを用いた場合を示す。図７（ａ）に示すように、ベース部材２にはヘッドユニット３の形状に対応して、略平行四辺形のマニホールド用貫通孔８が形成され、変化吸収部４も斜めに配設されている。図７（ａ）に示すベース部材と図７（ｂ）に示すヘッドユニット３とを接着剤７によって接合して図７（ｃ）に示す液滴吐出ヘッド１としている。この場合、ヘッドユニット３は、互いに一定の間隔を開けた状態でベース部材２に配設されており、ベース部材２が変形しても互いに干渉しないように構成されている。この構成によれば、ヘッドユニット３におけるノズルを効率よく配設することができるとともに、十分な変形防止効果を実現することができる。
【００３３】
［第４の実施の形態］
図８は、本発明の第４の実施の形態に係る液滴吐出ヘッドを示す。本実施の形態の液滴吐出ヘッド１における変化吸収部４は、上述の実施の形態に用いられた貫通孔４ａの代わりに複数の溝４ｂから構成されている。この構成によれば、高剛性の要請に対応することができるとともに、十分な変形防止効果を実現することができる。
【００３４】
［第５の実施の形態］
図９は、本発明の第５の実施の形態に係る液滴吐出ヘッドを示す。本実施の形態の液滴吐出ヘッド１における変化吸収部４は、上述の実施の形態に用いられた貫通孔４ａの代わりに複数の架橋構造４ｃから構成されている。この場合、変化吸収部４の材質としては、ヘッド部材２と同じＳＵＳ等の金属であっても、ヘッド部材２とは異なった他の金属であってもよい。また、ゴム、プラスチック等であってもよい。なお、図９（ａ）は、平行に架橋された場合、図９（ｂ）は交差して配設された場合を示す。また、それぞれ、平面図及び正面図のいずれの場合をも示している。この構成によれば、より大きな変形の吸収の要請に対応して十分な変形防止効果を実現することができる。また、設計の自由度を拡大することができる。
【００３５】
［第６の実施の形態］
（カラープリンタの構成）
図１０は、本発明の第６の実施の形態に係る液滴吐出装置を適用したカラープリンタの構成図である。このカラープリンタ１００は、略箱型状の筐体１０１を有し、筐体１０１内の下部に、用紙Ｐを収容する給紙トレイ２０、筐体１０１内の上部に、記録済みの用紙Ｐが排出される排紙トレイ２１を各々配設し、給紙トレイ２０から記録位置１０２を経由して排紙トレイ２１に至る主搬送路３１ａ〜３１ｅ、及び排紙トレイ２１側から記録位置１０２側に至る反転搬送路３２に沿って用紙Ｐを搬送する搬送機構３０を有している。
【００３６】
記録位置１０２には、図１に示す液滴吐出ヘッド１の複数個を並列させて液滴吐出ヘッドユニットを構成し、４個の液滴吐出ヘッドユニットをそれぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色のインク滴を吐出する液滴吐出ヘッドユニット４１（４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋ）として用紙Ｐの搬送方向に配列して液滴吐出ヘッドアレイを構成している。詳細の配置は、後述する。
【００３７】
また、カラープリンタ１００は、用紙Ｐを吸着する吸着手段としての帯電ロール４３と、無端ベルト３５を介して液滴吐出ヘッドユニット４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋに対向して配置されたプラテン４４と、液滴吐出ヘッドユニット４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋの近傍に配置されたメンテナンスユニット４５と、本カラープリンタ１００の各部を制御するとともに、画像信号に基づいて液滴吐出ヘッドユニット４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋを構成する液滴吐出ヘッド１の圧電素子に駆動電圧を印加し、ノズルからインク滴を吐出させ、用紙Ｐ上のカラー画像を記録する図示しない制御部とを備える。
【００３８】
液滴吐出ヘッドユニット４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋは、用紙Ｐの幅以上の有効印字領域を有する。なお、液滴を吐出させる方法として、圧電方式を用いたが、特に制限はなく、例えば、サーマル方式等の汎用されている方式を適宜用いることができる。
【００３９】
液滴吐出ヘッドユニット４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋの上部には、液滴吐出ヘッドユニット４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋに対応する色のインクを収容するインクタンク４２Ｙ、４２Ｍ、４２Ｃ、４２Ｋを配設している。各インクタンク４２Ｙ、４２Ｍ、４２Ｃ、４２Ｋからは、インクが各液滴吐出ヘッド１に図示しない配管を経由して供給されるように構成されている。
【００４０】
インクタンク４２Ｙ、４２Ｍ、４２Ｃ、４２Ｋに収容されるインクとしては特に制限はなく、例えば、水性、油性、溶剤系等の汎用されているインクを適宜用いることができる。
【００４１】
搬送機構３０は、給紙トレイ２０から用紙Ｐを１枚ずつ取り出して主搬送路３１ａに供給するピックアップロール３３と、主搬送路３１ａ、３１ｂ、３１ｄ、３１ｅ、及び反転搬送路３２の各部に配置され、用紙Ｐを搬送する複数の搬送ロール３４と、記録位置１０２に設けられ、用紙Ｐを排紙トレイ２１方向に搬送する無端ベルト３５と、無端ベルト３５が張架された駆動ロール３６及び従動ロール３７と、搬送ロール３４及び駆動ロール３６を駆動する図示しない駆動モータとを備える。
【００４２】
（カラープリンタの動作）
次に、カラープリンタ１００の動作を説明する。搬送機構３０は、制御部の制御の下に、ピックアップロール３３及び搬送ロール３４を駆動し、給紙トレイ２０から用紙Ｐを取り出して主搬送路３１ａ，３１ｂに沿って搬送する。用紙Ｐが無端ベルト３５の近傍に差し掛かると、帯電ロール４３の静電吸着力によって用紙Ｐに電荷が付与され、用紙Ｐは無端ベルト３５に吸着する。
【００４３】
無端ベルト３５は、駆動ロール３６の駆動によって回転移動し、用紙Ｐが記録位置１０２に搬送されると、液滴吐出ヘッドユニット４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋによってカラー画像が記録される。
【００４４】
カラー画像が記録された用紙Ｐは、搬送機構３０によって主搬送路３１ｄを経由して排紙トレイ２１に排出される。
【００４５】
なお、両面記録モードが設定されている場合は、排紙トレイ２１に一旦排出された用紙Ｐは、再び主搬送路３１ｅに戻り、反転搬送路３２を経由して再び主搬送路３１ｂを経由して記録位置１０２に搬送され、液滴吐出ヘッドユニット４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋによって前回記録された用紙Ｐの面と反対の面にカラー画像が記録される。
【００４６】
（第６の実施の形態の効果）
第６の実施の形態によれば、液滴吐出ヘッドユニット４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋを小型かつ低コストで、環境温度が変動しても信頼性及び吐出性能に優れたものとすることができる。
【００４７】
なお、本発明は、上記各実施の形態に限定されず、その発明の趣旨を逸脱しない範囲内で色々変形実施が可能である。例えば、上記実施の形態では、圧電素子の個別電極への接続にフレキシブルプリント配線基板を用いたが、多層基板等を用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、液滴を吐出することによって高精細な画像情報のパターンを形成することが要請される各種産業分野、例えば、高分子フィルムやガラス表面上にインクジェット法を用いてインクを吐出してディスプレイ用カラーフィルタを形成したり、半田ペーストを基板上に吐出して部品実装用のバンプを形成したり、回路基板の配線を形成する等の電気・電子工業分野、ガラス基板等に反応試薬を吐出してサンプルとの反応を検査するバイオチップを製造する医療分野等で有効に利用される。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る液滴吐出ヘッドの斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１の変化吸収部の拡大図である。
【図４】（ａ）〜（ｈ）は、変化吸収部の好ましい寸法関係について検討した結果を示すグラフである。
【図５】（ａ）は、環境温度が上昇する前のベース部材の全体を２点鎖線で示すとともに、環境温度が上昇した場合のベース部材の全体を実線で示す斜視図、（ｂ）は、環境温度が上昇した場合の変化吸収部を拡大して示す斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る液滴吐出ヘッドの斜視図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の第３の実施の形態に係る液滴吐出ヘッドの平面図である。
【図８】本発明の第４の実施の形態に係る液滴吐出ヘッドにおける変化吸収部の断面図である。
【図９】本発明の第５の実施の形態に係る液滴吐出ヘッドにおける変化吸収部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図１０】本発明の第６の実施の形態に係る液滴吐出装置の説明図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  液滴吐出ヘッド
２  ベース部材
２ａ  取付部
３  ヘッドユニット
４  変化吸収部
４ａ  貫通孔
４ｂ  溝
４ｃ  架橋構造
５  中間部材
６  マニホールド
７  接着剤
８  マニホールド用貫通孔
２０  給紙トレイ
２１  排紙トレイ
３０  搬送機構
３１ａ〜３１ｅ  主搬送路
３２  反転搬送路
３３  ピックアップロール
３４  搬送ロール
３５  無端ベルト
３６  駆動ロール
３７  従動ロール
４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋ  液滴吐出ヘッドユニット
４２Ｙ、４２Ｍ、４２Ｃ、４２Ｋ  インクタンク
４３  帯電ロール
４４  プレテン
４５  メンテナンスユニット
１００  カラープリンタ
１０１  筐体
１０２  記録位置
Ｐ  用紙
Ｘ  所定の方向
Ｙ  所定の方向に直交する方向
【図１】
2007237441.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007237441.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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