(57)【要約】【課題】  圧縮行程時にあっても必要十分な減衰力を発揮して車両における乗り心地を向上することができる単筒型液圧緩衝器を提供することである。【解決手段】  シリンダ１と、シリンダ１内に摺動自在に挿入されシリンダ１内を液室Ｌと気室Ｇとに区画するフリーピストン２と、シリンダ１内に摺動自在に挿入され液室Ｌを二つの圧力室Ｒ１，Ｒ２に区画するピストン３と、ピストン３に一端が連結されるロッド４とを備えた車両用単筒型液圧緩衝器Ｄ１において、フリーピストン２を液室Ｌ方向に附勢し圧縮が進行するとバネ定数が大きくなる弾性部材Ｓを気室内に設けた。【選択図】        図１
2007132359.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダと、シリンダ内に摺動自在に挿入されシリンダ内を液室と気室とに区画するフリーピストンと、シリンダ内に摺動自在に挿入され液室を二つの圧力室に区画するピストンと、ピストンに一端が連結されるロッドとを備えた車両用単筒型液圧緩衝器において、フリーピストンを液室方向に附勢し圧縮が進行するとバネ定数が大きくなる弾性部材を気室内に設けたことを特徴とする車両用単筒型液圧緩衝器。
【請求項２】
弾性部材は、ピストンが所定位置にあるとバネ定数が大きくなるように設定されてなる請求項１に記載の車両用単筒型液圧緩衝器。
【請求項３】
弾性部材は、バネ定数が小さな部位とバネ定数が大きな部位を備えており、所定のピストン位置でバネ定数が小さな部位は最圧縮状態となることを特徴とする請求項１または２に記載の車両用単筒型液圧緩衝器。
【請求項４】
弾性部材は、バネ定数が小さな部位とバネ定数が大きな部位を備えており、バネ定数が小さな部位はピストンが中立位置にあると最圧縮状態となることを特徴とする請求項１または３のいずれかに記載の車両用単筒型液圧緩衝器。
【請求項５】
弾性部材は、コイルスプリングであることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の車両用単筒型液圧緩衝器。
【請求項６】
弾性部材は、合成樹脂製であって、シリンダ内周に嵌合する基部と、基部から起立してフリーピストンの端部に当接する凸部とを備えていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の車両用単筒型液圧緩衝器。
【請求項７】
弾性部材は、常時フリーピストンとシリンダ端部とで挟持されていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の車両用単筒型液圧緩衝器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単筒型液圧緩衝器の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の単筒型液圧緩衝器にあっては、たとえば、シリンダと、シリンダ内に摺動自在に挿入されシリンダ内を液室と気室とに区画するフリーピストンと、シリンダ内に摺動自在に挿入され液室を二つの圧力室に区画するピストンと、ピストンに一端が連結されるロッドとを備えて構成され、車両の車体と車軸との間に介装されて車体の振動を抑制している（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、この単筒型液圧緩衝器にあっては、ピストンがシリンダに対して軸方向に移動する緩衝器の伸縮行程にあっては、ロッドがシリンダ内に侵入あるいはロッドがシリンダ内から退出する体積分の液体を上記した気室が膨縮することによって補償している。
【０００４】
さらに、上記気室は、車体の振動を抑制するには、比較的大きな減衰力を発揮しなければならないので、上記ロッド体積分の液体を補償するだけでなく、シリンダ内の液体を常時加圧状態に維持しており、該気室内には加圧されたガスが封入されている。
【特許文献１】特開平０８−１５９１９９号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した従来の単筒型液圧緩衝器にあっては、圧縮行程時におけるピストン速度が速くなると、気室内の圧力上昇がフリーピストンによって隔てられた圧縮側の液室内の圧力上昇についていけずに、該圧縮側液室内圧力が気室内圧力と同圧もしくはそれ以上となると、フリーピストンがピストンと平行移動するようになって、圧縮側液室内の容積が変化せずに伸長側液室の容積のみが膨張してしまう不具合がある。
【０００６】
このような状況となると、図５中実線で示すような減衰特性となって、圧縮側の減衰力が上記したピストン速度を境にそれ以上大きくならず、図５中破線で示すような減衰特性を実現できず、車体の振動を抑制するために求められる減衰力を発生できなくなってしまう。
【０００７】
さらに、伸長側液室内の圧力が外気圧より低くなって、ロッドとシリンダとの間の封止しているシール部材とロッドとの間からシリンダ内に外気が吸引されてしまい、エアレーションや断熱圧縮等の原因になってしまう場合がある。
【０００８】
上述のような不具合を解消するためには、気室内の圧力を予め高く設定しておくこともできるが、このようにすると、シリンダ内の液室内圧力が必要以上に高くなって、液圧緩衝器の減衰係数が大きくなり減衰力過剰となって、車両搭乗者にゴツゴツ感を知覚させ車両における乗り心地を阻害してしまい、さらには、シール部材が必要以上に液室内圧力を受けるので、ロッドの外周への緊迫力も大きくなり、ロッドの円滑な移動を妨げ、シール部材の寿命を短くしてしまうという新たな不具合が招来されることになる。
【０００９】
そこで、本発明は、上記した不具合を改善するために創案されたものであって、その目的とするところは、圧縮行程時にあっても必要十分な減衰力を発揮して車両における乗り心地を向上することができる単筒型液圧緩衝器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の課題解決手段は、シリンダと、シリンダ内に摺動自在に挿入されシリンダ内を液室と気室とに区画するフリーピストンと、シリンダ内に摺動自在に挿入され液室を二つの圧力室に区画するピストンと、ピストンに一端が連結されるロッドとを備えた車両用単筒型液圧緩衝器において、フリーピストンを液室方向に附勢し圧縮が進行するとバネ定数が大きくなる弾性部材を気室内に設けた。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、圧縮行程時におけるピストン速度が速くなっても、気室内の圧力上昇のみならず、弾性部材によってもフリーピストンが附勢されるので、液室内が大きく加圧されフリーピストンがピストンと平行移動するような事態が回避され、圧縮側の減衰力が頭打ちになってしまうことが防止され、車両の車体における振動を充分に抑制して車両における乗り心地を向上することができる。
【００１２】
さらに、ピストン速度が速い場合には、液室内が大きく加圧されフリーピストンがピストンと平行移動するような事態が回避されので、伸長側の圧力室内の圧力が外気圧より低くなって、ロッドとシリンダとの間の封止しているシール部材とロッドとの間からシリンダ内に外気が吸引されることが回避され、エアレーションや断熱圧縮等の心配がない。
【００１３】
また、圧縮が進行するとバネ定数が大きくなる弾性部材のバネ反力によって、気室内の気体圧力によるフリーピストンを附勢する附勢力を助勢するようにしているので、気室内圧力を高く設定する場合に露見されるようなシリンダ１内の液室Ｌ内圧力が必要以上に高くなる現象を引き起こすことがなく、車両用単筒型液圧緩衝器における減衰係数が大きくなり減衰力過剰となって、車両搭乗者にゴツゴツ感を知覚させ車両における乗り心地を阻害してしまったり、シール部材に必要以上に液室内圧力を作用させたりすることがない。
【００１４】
したがって、シール部材におけるロッドの外周への緊迫力を過大に設定する必要がなくなり、ロッドの円滑な移動を妨げたり、シール部材の寿命を短くしてしまったりといった不具合も招来させることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図に示した実施の形態に基づき、本発明を説明する。図1は、一実施の形態における車両用単筒型液圧緩衝器の縦断面図である。図２は、車両用端筒型液圧緩衝器における弾性部材のバネ定数の小さい部位が最圧縮状態となった状態を示す図である。図３は、車両用単筒型液圧緩衝器の減衰特性を示す図である。図４は、他の実施の形態における車両用単筒型液圧緩衝器の縦断面図である。
【００１６】
図１に示すように、一実施の形態における車両用単筒型液圧緩衝器Ｄ１は、シリンダ１と、シリンダ１内に摺動自在に挿入されシリンダ１内を液室Ｌと気室Ｇとに区画するフリーピストン２と、シリンダ１内に摺動自在に挿入され液室Ｌを二つの圧力室Ｒ１，Ｒ２に区画するピストン３と、ピストン３に一端が連結されるロッド４とを備え、気室Ｇ内には、加圧された気体が封入されるとともに、フリーピストン２を液室Ｌ方向に附勢する弾性部材たるコイルスプリングＳが設けられている。
【００１７】
以下、各部材について詳細に説明すると、ピストン３は、上述のように、シリンダ１内に２つの圧力室Ｒ１，Ｒ２を画成しており、この圧力室Ｒ１，Ｒ２内には、作動油等の液体が充填されている。また圧力室Ｒ２の図中下方には上記フリーピストン２により気室Ｇが区画されている。
【００１８】
そして、ピストン３の一端にはロッド４が連結されており、このロッド４は、シリンダ１の上端に設けられてシリンダ１内を封止する環状のヘッド部材５おけるシール部材６が配在される軸心部からシリンダ１外へ突出させてあり、このロッド４の上端とシリンダ１の下端に設けられる図示しない取付ブラケットを介して車両用単筒型液圧緩衝器Ｄ１を車両における車体と車軸との間に介装することができるようになっている。
【００１９】
また、ピストン３には、図示はしないが、上記圧力室Ｒ１と圧力室Ｒ２とを連通する通路が設けられており、また、該通路の途中には、図示しない減衰力発生要素が設けられている。
【００２０】
この減衰力発生要素は、上記通路を液体が通過する際に液体の流れに抵抗を与え、所定の圧力損失を生じさせるものであればよく、具体的にはたとえば、オリフィスやリーフバルブといった減衰バルブを採用することができる。
【００２１】
また、気室Ｇは、車両用単筒型液圧緩衝器Ｄ１が伸縮する際にフリーピストン２がシリンダ１に対し図中上下に移動して、その容積を膨縮することで、シリンダ１内で過不足となるシリンダ１内に侵入もしくはシリンダ１内から退出するロッド４の体積分の液体を補償する。
【００２２】
すなわち、この車両用単筒型液圧緩衝器Ｄ１は、伸縮する際、圧力室Ｒ１内と圧力室Ｒ２内の液体が上記した通路を介して交流し、上記減衰力発生要素によって生じる圧力損失に見合った減衰力を発生するようになっている。
【００２３】
そして、この車両用単筒型液圧緩衝器Ｄ１にあっては、気室Ｇ内に弾性部材たるコイルスプリングＳが収納されており、このコイルスプリングＳは、フリーピストン２を図１中上方側、すなわち、液室Ｌ側へ向けて附勢している。
【００２４】
また、コイルスプリングＳは、バネ定数が小さい部位１０と、バネ定数が大きな部位１１とを備えており、ピストン３がシリンダ１の上端に位置して、フリーピストン２がシリンダ１に対して最上方に変位するようになる車両用単筒型液圧緩衝器Ｄ１の最伸び切り状態においても、フリーピストン２の下端に接するような長さに設定されている。
【００２５】
このようにしておくことで、車両用単筒型液圧緩衝器Ｄ１が伸縮してもフリーピストン２は必ずコイルスプリングＳに当接しているので、該車両用単筒型液圧緩衝器Ｄ１の伸縮時に、フリーピストン２とコイルスプリングＳとが勢いよく衝突するような事態が回避され異音の発生が防止され、さらに、コイルスプリングＳがシリンダ１の図１中下端となる端部とフリーピストン２で言わば常時挟持されることになりコイルスプリングＳがシリンダ１内で暴れてしまう事態をも回避されてこれを原因とする異音の発生も防止されることになる。
【００２６】
さらに、このコイルスプリングＳにあっては、上下方向から圧縮していくと、図２に示すように、バネ定数が大きな部位１１が撓みきって隣接する線条同士が当接する最圧縮状態となる前にバネ定数の小さな部位１０が最圧縮状態となるようになっており、これによってバネ定数が可変になるようになっている。
【００２７】
すなわち、車両用単筒型液圧緩衝器が伸縮してピストン３がシリンダ１に対して変位するとフリーピストン２もロッド４の侵入体積あるいは退出体積をピストン３の圧力を受ける受圧面積で除した量だけ変位するが、このフリーピストン２の変位に対し、バネ定数が小さな部位１０が最圧縮状態とならない場合には、上記したコイルスプリングＳは、小さなバネ定数のバネと大きなバネ定数のバネを直列配置したときと同じ合成バネ定数でフリーピストン２に図１中上方向のバネ反力を作用させ、他方、バネ定数が小さな部位１０が最圧縮状態となる場合、コイルスプリングＳは、大きなバネ定数でフリーピストン２に図２中上方向のバネ反力を作用させることになり、圧縮が進行するとバネ定数が大きくなるようになっている。
【００２８】
そして、この実施の形態の場合、バネ定数が小さい部位１０は、ピストン３が所定のピストン位置にあるとき、ちょうどバネ定数が小さな部位１０の隣接する線条同士が当接して最圧縮状態となるように設定され、この所定のピストン位置は、車両用単筒型液圧緩衝器Ｄ１と並列に車体と車軸との間に介装される図示しない懸架バネとで車体を支持した状態におけるピストン３のシリンダ１に対する位置（本書にあっては、「中立位置」と言う）とされている。なお、この中立位置は、具体的にたとえば、乗用車の場合には、車体に搭乗者が乗車した状態におけるピストン３のシリンダ１に対する位置とされる。
【００２９】
つづいて、上記のように構成された車両用単筒型液圧緩衝器Ｄ１の作用について説明する。
【００３０】
今、車両用単筒型液圧緩衝器Ｄ１が図示しない車両の車体と車軸との間に介装されて、ピストン３が上述の中立位置にあり、図２に示すように、コイルスプリングＳのバネ定数の小さな部位１０が最圧縮状態となっているとすると、液室Ｌ内は、気室Ｇの気体圧力とコイルスプリングＳのバネ反力で加圧されている状態となる。
【００３１】
そして、この状態から車両用単筒型液圧緩衝器Ｄ１が小振幅で圧縮される場合を考えると、圧縮時には、ロッド４がシリンダ１内に侵入するロッド侵入体積分の液体が過剰となるため、フリーピストン２は、ロッド侵入体積をピストン３の受圧面積で除した量だけコイルスプリングＳを下方へ押し下げて図２中下方へ変位することになる。
【００３２】
このとき、コイルスプリングＳは、バネ定数が小さな部位１０が最圧縮状態となっているので、上記フリーピストン２の変位に対してはバネ定数が大きな部位１１の撓み量に比例してバネ反力を強めることになる。
【００３３】
そして、一般的に、車両用単筒型液圧緩衝器Ｄ１における圧縮量が小さいピストン速度が低速領域にあっては、ロッド侵入体積が少なく、上記バネ定数が大きな部位１１の撓み量も充分小さいので、液室Ｌ内はフリーピストン２によって大きく加圧されることがなく、減衰特性は、図３に示したように、減衰力が大きくなりすぎることがなく、車両搭乗者にゴツゴツした感覚を抱かせることなく、このピストン速度領域における乗り心地を維持することが可能である。
【００３４】
さらに、一般的に、車両用単筒型液圧緩衝器Ｄ１における圧縮量が多くなるピストン速度が高速領域にあっては、ロッド侵入体積が多くなり、上記バネ定数が大きな部位１１の撓み量も大きくなり、フリーピストン２は気体圧力に加えてコイルスプリングＳの撓み量に比例して大きくなるバネ反力で附勢されることによって液室Ｌ内は従来緩衝器に比較して大きく加圧されることになる。
【００３５】
したがって、圧縮行程時におけるピストン速度が速くなっても、気室内の圧力上昇のみならず、弾性部材たるコイルスプリングＳによってもフリーピストン２が附勢されるので、液室Ｌ内が大きく加圧されフリーピストン２がピストン３と平行移動するような事態が回避され、減衰特性は、図３に示した如くとなって圧縮側の減衰力が頭打ちになってしまうことが防止され、車両の車体における振動を充分に抑制して車両における乗り心地を向上することができる。
【００３６】
さらに、圧縮行程時におけるピストン速度が速い場合に、液室Ｌ内が大きく加圧されフリーピストン２がピストン３と平行移動するような事態が回避されので、伸長側の圧力室Ｒ１内の圧力が外気圧より低くなって、ロッド４とヘッド部材５との間の封止しているシール部材６とロッド４との間からシリンダ１内に外気が吸引されることが回避され、エアレーションや断熱圧縮等の心配がない。
【００３７】
また、圧縮が進行するとバネ定数が大きくなる弾性部材たるコイルスプリングＳのバネ反力によって、気室Ｇ内の気体圧力によるフリーピストン２を附勢する附勢力を助勢するようにしているので、気室内圧力を高く設定する場合に露見されるようなシリンダ１内の液室Ｌ内圧力が必要以上に高くなる現象を引き起こすことがなく、車両用単筒型液圧緩衝器Ｄ１における減衰係数が大きくなり減衰力過剰となって、車両搭乗者にゴツゴツ感を知覚させ車両における乗り心地を阻害してしまったり、シール部材６に必要以上に液室Ｌ内圧力を作用させたりすることがない。
【００３８】
したがって、シール部材６におけるロッド４の外周への緊迫力を過大に設定する必要がなくなり、ロッド４の円滑な移動を妨げたり、シール部材６の寿命を短くしてしまったりといった不具合も招来させることがない。
【００３９】
なお、この車両用端筒型液圧緩衝器Ｄ１が伸長する場合には、フリーピストン２がシリンダ１に対して図１中上方側に移動して弾性部材のバネ反力は小さいバネ定数と大きいバネ定数の合成バネ定数によるものとなって充分に弱まり、伸長時に圧縮される圧力室Ｒ１内の圧力は、従来の緩衝器と同等とすることができ、その減衰係数は図３に示すが如くとなって、車体の振動の抑制および乗り心地に最適となる。
【００４０】
また、上記のようにバネ定数が大きくなる所定のピストン位置がピストン３の中立位置に設定される場合には、中立位置近傍におけるピストン速度が低速となる小振動に対して、液室Ｌ内圧力が高くなってしてしまうことが効果的に防止され、車両用単筒型液圧緩衝器Ｄ１における減衰係数が大きくなり減衰力過剰とならず、車両搭乗者にゴツゴツ感を知覚させて車両における乗り心地を阻害してしまったり、シール部材６に必要以上に液室Ｌ内圧力を作用させたりすることをより一層効果的に抑制することができる。
【００４１】
なお、弾性部材のバネ定数が大きくなるピストン３の所定位置については、車両の使用用途に合わせて中立位置以外に設定されてもよく、たとえば、重量物を積載する可能性がある車両にあっては、その重量分を見込んで上記バネ定数が変化するピストン３の所定位置を設定するようにしてもよい。
【００４２】
また、この実施の形態の弾性部材の場合、一のバネ定数が小さい部位１０と一のバネ定数が大きい部位１１とを直列配置している構成を採用しているが、たとえば、これを複数のバネ定数が小さい部位と複数のバネ定数が大きい部位とを直列配置するような構成としてもよいし、また、たとえば、バネ定数の小さい部位とその外周または内周にバネ定数の大きい部位を並列に配置するとして、最初にフリーピストン２にバネ定数の小さな部位を当接させておいて、スリーピストン２が図１中下方へ変位するとバネ定数が大きい部位に当接するような構成を採用してもよい。
【００４３】
つづいて、他の実施の形態における車両用単筒型液圧緩衝器Ｄ２について説明する。この車両用単筒型液圧緩衝器Ｄ２は、図４に示すように、車両用単筒型液圧緩衝器Ｄ１の弾性部材のみを別の構成の弾性部材に変更したものである。
【００４４】
したがって、この異なる構成である弾性部材について詳細に説明することとして、一実施の形態における車両用単筒型液圧緩衝器Ｄ１と同様の部材については、同様の符号を付するのみとして、その詳しい説明を省略することとする。
【００４５】
この他の実施の形態における弾性部材Ｂは、図４に示すように、合成樹脂製であって、シリンダ１内周に嵌合する基部１５と、基部１５から起立してフリーピストン２の端部に当接する凸部１６とを備えて構成されている。
【００４６】
そして、上記した凸部１６は、先端側のバネ定数が小さな部位１６ａと、基端側のバネ定数が大きな部位１６ｂとを備えており、この実施の形態にあっても、ピストン３が所定位置となる中立位置にある状態で、バネ定数が小さな部位１６ａが最圧縮状態となるように設定され、また、弾性部材Ｂの全長は、ピストン３がシリンダ１の上端に位置して、フリーピストン２がシリンダ１に対して最上方に変位するようになる車両用単筒型液圧緩衝器Ｄ２の最伸び切り状態においても、フリーピストン２の下端に接するような長さに設定されている。
【００４７】
すなわち、この弾性部材Ｂにあっては、図４中上下方向から圧縮していくと、バネ定数が大きな部位１６ｂが撓みきって最圧縮状態となる前にバネ定数の小さな部位１６ａが最圧縮状態となるようになっており、これによってバネ定数が可変になるようになっている。
【００４８】
すなわち、この実施の形態にあっても、車両用単筒型液圧緩衝器Ｄ２が伸縮してピストン３がシリンダ１に対して変位するとフリーピストン２もロッド４の侵入体積あるいは退出体積をピストン３の圧力を受ける受圧面積で除した量だけ変位するが、このフリーピストン２の変位に対し、バネ定数が小さな部位１６ａが最圧縮状態とならない場合には、上記した弾性部材Ｂは、小さなバネ定数のバネと大きなバネ定数のバネを直列配置したときと同じ合成バネ定数でフリーピストン２に図４中上方向のバネ反力を作用させ、他方、バネ定数が小さな部位１６ａが最圧縮状態となる場合、弾性部材Ｂは、大きなバネ定数でフリーピストン２に図４中上方向のバネ反力を作用させることになり、圧縮が進行するとバネ定数が大きくなるようになっている。
【００４９】
さらに、基部１５の外径は、シリンダ１の内径と同径か若干大きくなるように設定されており、このように設定されることで、弾性部材Ｂは、シリンダ１に位置決めて、シリンダ１内で暴れることが内容になっている。
【００５０】
すなわち、この実施の形態における弾性部材Ｂにあっても、車両用単筒型液圧緩衝器Ｄ２が伸縮してもフリーピストン２は必ずコイルスプリングＳに当接しているので、該車両用単筒型液圧緩衝器Ｄ２の伸縮時に、フリーピストン２と勢いよく衝突するような事態が回避され異音の発生が防止され、さらに、シリンダ１内で暴れてしまう事態をも回避されてこれを原因とする異音の発生も防止されることになる。
【００５１】
なお、基部１５には、その上下を貫く貫通孔１５ａが設けられており、シリンダ１の下端に該基部１５を嵌合して弾性部材Ｂを気室Ｇ内に収容した状態で、気室Ｇ内に気体の封入作業が行えるようになっている。
【００５２】
さて、この他の実施の形態における車両用単筒型液圧緩衝器Ｄ２は、弾性部材Ｂが上記した構成となっているのみであって、その機能は一実施の形態における弾性部材であるコイルスプリングＳと同様である。
【００５３】
したがって、この他の実施の形態における車両用単筒型液圧緩衝器Ｄ２にあっても、一実施の形態における車両用単筒型液圧緩衝器Ｄ１と同様の作用効果を奏することができ、圧縮行程時におけるピストン速度が速くなっても、気室内の圧力上昇のみならず、弾性部材Ｂによってもフリーピストン２が附勢されるので、液室Ｌ内が大きく加圧されフリーピストン２がピストン３と平行移動するような事態が回避され、減衰特性は、図２に示した如くとなって圧縮側の減衰力が頭打ちになってしまうことが防止される。
【００５４】
さらに、圧縮行程時におけるピストン速度が速い場合に、液室Ｌ内が大きく加圧されフリーピストン２がピストン３と平行移動するような事態が回避されので、伸長側の圧力室Ｒ１内の圧力が外気圧より低くなって、ロッド４とヘッド部材５との間の封止しているシール部材６とロッド４との間からシリンダ１内に外気が吸引されることが回避され、エアレーションや断熱圧縮等の心配がない。
【００５５】
また、圧縮が進行するとバネ定数が大きくなる弾性部材Ｂのバネ反力によって、気室Ｇ内の気体圧力によるフリーピストン２を附勢する附勢力を助勢するようにしているので、気室内圧力を高く設定する場合に露見されるようなシリンダ１内の液室Ｌ内圧力が必要以上に高くなる現象を引き起こすことがなく、車両用単筒型液圧緩衝器Ｄ２における減衰係数が大きくなり減衰力過剰となって、車両搭乗者にゴツゴツ感を知覚させ車両における乗り心地を阻害してしまったり、シール部材６に必要以上に液室Ｌ内圧力を作用させたりすることがない。
【００５６】
したがって、シール部材６におけるロッド４の外周への緊迫力を過大に設定する必要がなくなり、ロッド４の円滑な移動を妨げたり、シール部材６の寿命を短くしてしまったりといった不具合も招来させることがない。
【００５７】
なお、この車両用端筒型液圧緩衝器Ｄ２が伸長する場合には、フリーピストン２がシリンダ１に対して図３中上方側に移動して弾性部材Ｂのバネ反力は小さいバネ定数と大きいバネ定数の合成バネ定数によるものとなって充分に弱まり、伸長時に圧縮される圧力室Ｒ１内の圧力は、従来の緩衝器と同等とすることができ、その減衰係数は図２に示すが如くとなって、車体の振動の抑制および乗り心地に最適となる。
【００５８】
さらに、バネ定数が大きくなるピストン３の所定位置が中立位置に設定されることで、中立位置近傍におけるピストン速度が低速となる小振動に対して、液室Ｌ内圧力が高くなってしてしまうことが効果的に防止され、車両用単筒型液圧緩衝器Ｄ２における減衰係数が大きくなり減衰力過剰とならず、車両搭乗者にゴツゴツ感を知覚させて車両における乗り心地を阻害してしまったり、シール部材６に必要以上に液室Ｌ内圧力を作用させたりすることをより一層効果的に抑制することができるという点も一実施の形態と同様である。
【００５９】
加えて、この他の実施の形態にあっては、弾性部材Ｂが合成樹脂製であるので、コイルスプリング等の弾性部材に比較して、軽量であるので、車両用単筒型液圧緩衝器Ｄ２を軽量なものとすることが可能であり、基部１５をシリンダ１の下端に嵌合することが可能であるので、車両用単筒型液圧緩衝器Ｄ２の組付加工時に弾性部材Ｂをシリンダ１に対して位置合わせするような手間も省けるといった利点がある。
【００６０】
なお、この実施の形態の弾性部材Ｂにあっても、一のバネ定数が小さい部位１６ａと一のバネ定数が大きい部位１６ｂとを直列配置している構成を採用しているが、たとえば、これを複数のバネ定数が小さい部位と複数のバネ定数が大きい部位とを直列配置するような構成としてもよいし、また、たとえば、バネ定数の小さい部位とその外周または内周にバネ定数の大きい部位を並列に配置するとして、最初にフリーピストン２にバネ定数の小さな部位を当接させておいて、スリーピストン２が図４中下方へ変位するとバネ定数が大きい部位に当接するような構成を採用してもよい。
【００６１】
以上で、本発明の実施の形態についての説明を終えるが、本発明の範囲は図示されまたは説明された詳細そのものには限定されないことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】一実施の形態における車両用単筒型液圧緩衝器の縦断面図である。
【図２】車両用端筒型液圧緩衝器における弾性部材のバネ定数の小さい部位が最圧縮状態となった状態を示す図である。
【図３】車両用単筒型液圧緩衝器の減衰特性を示す図である。
【図４】他の実施の形態における車両用単筒型液圧緩衝器の縦断面図である。
【図５】従来の車両用単筒型液圧緩衝器の減衰特性を示す図である。
【符号の説明】
【００６３】
１  シリンダ
２  フリーピストン
３  ピストン
４  ロッド
５  ヘッド部材
６  シール部材
１０，１６ａ  バネ定数が小さい部位
１１，１６ｂ  バネ定数が大きな部位
１５  基部
１６  凸部
Ｂ  弾性部材
Ｄ１，Ｄ２  車両用単筒型液圧緩衝器
Ｇ  気室
Ｌ  液室
Ｒ１，Ｒ２  圧力室
Ｓ  弾性部材たるコイルスプリング
【図１】
2007132359.tif 000003
【図２】
2007132359.tif 000004
【図３】
2007132359.tif 000005
【図４】
2007132359.tif 000006
【図５】
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