(57)【要約】【課題】複数のおにぎりを均等に加圧しながら、短時間に多数のおにぎりを成型することができるおにぎり成型装置を提供する。【解決手段】おにぎり成型装置１は、一つの表面１０ａに、第１成型凹部１１を囲む複数の第１環状凸部１２を有する第１成型板１０と、第１成型板１０の第１成型凹部１１に向って配置された第２成型板２０とを備えている。第２成型板２０は、第１成型板１０側の面に第１成型凹部１１との間でおにぎり形状を形成する第２成型凹部２１を囲む複数の第２環状凸部２２が設けられている。第１成型板１０と第２成型板２０との間に複数の中間開口３１が設けられた中間板３０が介在され、第１成型板１０の各第１環状凸部１２および第２成型板２０の各第２環状凸部２２は、それぞれ中間板３０の中間開口３１に嵌合して位置決めされる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のおにぎりを同時成型するおにぎり成型装置において、
少なくとも一つの表面に、第１成型凹部を囲む複数の第１環状凸部が設けられた第１成型板と、
第１成型板の第１成型凹部に向って配置され、第１成型板側の面に第１成型凹部との間でおにぎり形状を形成する第２成型凹部を囲む複数の第２環状凸部が設けられた第２成型板と、
第１成型板と第２成型板との間に介在され、第１成型板の第１環状凸部および第２成型板の第２環状凸部が挿入される複数の中間開口が設けられた中間板とを備え、
第１成型板の各第１環状凸部および第２成型板の各第２環状凸部は、それぞれ中間板の中間開口に嵌合して位置決めされることを特徴とするおにぎり成型装置。
【請求項２】
第２成型板は、第１成型板と反対側の面に、追加成型凹部を囲む複数の追加環状凸部を有することを特徴とする請求項１に記載のおにぎり成型装置。
【請求項３】
第１成型板、第２成型板、および第１成型板と第２成型板との間に介在される中間板を囲んで配置される保温器をさらに備え、
保温器は第１成型板の第１成型凹部と第２成型板の第２成型凹部との間で成型されるおにぎりを保温することを特徴とする請求項１に記載のおにぎり成型装置。
【請求項４】
細長い棒形状を有する引上げ具をさらに備え、
第１成型板、第２成型板、および第１成型板と第２成型板との間に介在される中間板は、各々引上げ具を挿入する挿入スリットを有することを特徴とする請求項１に記載のおにぎり成型装置。
【請求項５】
第１成型板の第１成型凹部の中央に、突起部を設けたことを特徴とする請求項１に記載のおにぎり成型装置。
【請求項６】
第２成型板の第２成型凹部の中央に、突起部を設けたことを特徴とする請求項１に記載のおにぎり成型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば飲食店内で客に提供するおにぎりを容易かつ簡単に複数個成型することができるおにぎり成型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、飲食店内で客に提供するおにぎりを成型するおにぎり成型装置として、図８に示すようなおにぎり成型装置が用いられている。
【０００３】
すなわち、図８に示すように、おにぎり成型装置７０は、上方に開口する複数の下型成型凹部７３を有する下型７１と、下方に開口する複数の上型成型凹部７４を有する上型７２とを備えている。下型成型凹部７３と、それぞれの下型成型凹部７３に対応する上型成型凹部７４とにより形成される空間の内部でおにぎりが成型される。おにぎり成型装置７０の下型７１と上型７２との間には、ヒンジ部７５が介在しており、上型７２はヒンジ部７５を中心に上下方向に回動するようになっている。
【０００４】
このおにぎり成型装置７０を用いておにぎりを成型する方法について述べる。
まず、下型７１の各下型成型凹部７３内にそれぞれ所定量の米飯を入れる。次に、上型７２をヒンジ部７５を中心に下型７１方向に回動させ、上型７２の下面７２ａと下型７１の上面７１ａとが密着するよう上型７２を上方から押圧する。このとき、下型成型凹部７３と、それぞれの下型成型凹部７３に対応する上型成型凹部７４とにより形成される空間内において米飯が加圧され、成型されておにぎりが作製される。次に、上型７２をヒンジ部７５を中心に下型７１の反対方向に回動させ、成型されたおにぎりを下型７１の下型成型凹部７３内から取り出す。その後、図９に示すように、成型されたおにぎり８１を一個ずつ保温器８０内に並べ入れ、客の注文を受けるまでおにぎり８１を保温器８０内にて保温する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述のおにぎり成型装置７０は、上型７２と下型７３がヒンジ部７５において結合され、上型７２が上下方向に回動することによって上型７２の下面７２ａと下型７１の上面７１ａとが密着される。このため、複数の下型成型凹部７３のうち、ヒンジ部７５に近い下型成型凹部７３が比較的強く加圧され、反対に、ヒンジ部７５から遠い下型成型凹部７３は比較的弱く加圧される。このように、上述のおにぎり成型装置７０は、各々の成型凹部７３、７４を均等に加圧することが難しいという問題がある。
【０００６】
また、上述のおにぎり成型装置７０は、複数のおにぎり成型装置７０を上下に重ねることが難しい構造となっている。このため、多数のおにぎりを成型する必要がある場合には、一つのおにぎり成型装置７０を用いて上述した成型作業を何度も繰り返さなければならず、時間がかかっている。
【０００７】
さらに、客の注文を受けるまでおにぎり８１を保温器８０内で保温する場合、成型されたおにぎり８１を一個ずつ保温器８０内に並べ入れているため、時間がかかっている。
【０００８】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、複数のおにぎりを同時に成型するおにぎり成型装置において、複数のおにぎりを均等に加圧でき、短時間で多数のおにぎりを成型できるおにぎり成型装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、複数のおにぎりを同時成型するおにぎり成型装置において、少なくとも一つの表面に、第１成型凹部を囲む複数の第１環状凸部が設けられた第１成型板と、第１成型板の第１成型凹部に向って配置され、第１成型板側の面に第１成型凹部との間でおにぎり形状を形成する第２成型凹部を囲む複数の第２環状凸部が設けられた第２成型板と、第１成型板と第２成型板との間に介在され、第１成型板の第１環状凸部および第２成型板の第２環状凸部が挿入される複数の中間開口が設けられた中間板とを備え、第１成型板の各第１環状凸部および第２成型板の各第２環状凸部は、それぞれ中間板の中間開口に嵌合して位置決めされることを特徴とするおにぎり成型装置である。
【００１０】
本発明は、第２成型板は、第１成型板と反対側の面に、追加成型凹部を囲む複数の追加環状凸部を有することを特徴とするおにぎり成型装置である。
【００１１】
本発明は、第１成型板、第２成型板、および第１成型板と第２成型板との間に介在される中間板を囲んで配置される保温器をさらに備え、保温器は第１成型板の第１成型凹部と第２成型板の第２成型凹部との間で成型されるおにぎりを保温することを特徴とするおにぎり成型装置である。
【００１２】
本発明は、細長い棒形状を有する引上げ具をさらに備え、第１成型板、第２成型板、および第１成型板と第２成型板との間に介在される中間板は、各々引上げ具を挿入する挿入スリットを有することを特徴とするおにぎり成型装置である。
【００１３】
本発明は、第１成型板の第１成型凹部の中央に、突起部を設けたことを特徴とするおにぎり成型装置である。
【００１４】
本発明は、第２成型板の第２成型凹部の中央に、突起部を設けたことを特徴とするおにぎり成型装置である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、複数のおにぎりをそれぞれ均等に加圧しながら成型することができる。
【００１６】
また、本発明によれば、短時間で多数のおにぎりを成型することができる。
【００１７】
さらに、本発明によれば、おにぎりを成型しながら同時に保温することができる。
【００１８】
さらにまた、本発明によれば、引上げ具によって第１成型板、第２成型板、および第１成型板と第２成型板との間に介在される中間板を保温器内から簡単に引き上げることができる。
【００１９】
さらにまた、本発明によれば、第１成型凹部または第２成型凹部の中央に設けられた突起部により、おにぎり中央におにぎり用の具を詰める凹部を容易に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施の形態について、図１乃至図５を参照して説明する。ここで、図１は、本発明の一実施の形態を示す斜視図であり、図２は、本発明の一実施の形態を示す部分断面図である。また、図３は、第１成型板の上方からの斜視図であり、図４は、第２成型板の下方からの斜視図であり、図５は、中間板の上方からの斜視図である。
【００２１】
まず、図１および図２により本発明の概略について述べる。
おにぎり成型装置１は、複数のおにぎりを同時に成型する装置である。図１に示すように、おにぎり成型装置１は、上方を向く表面１０ａに、第１成型凹部１１を囲む複数の第１環状凸部１２が設けられた第１成型板１０と、第１成型板１０の第１成型凹部１１に向って配置され、第１成型板１０側の面２０ａに第１成型凹部１１との間でおにぎり形状を形成する第２成型凹部２１を囲む複数の第２環状凸部２２が設けられた第２成型板２０と、第１成型板１０と第２成型板２０との間に介在され、第１成型板１０の第１環状凸部１２および第２成型板２０の第２環状凸部２２が挿入される複数の中間開口３１が設けられた中間板３０とを備えている。また、第１成型板１０、第２成型板２０、および第１成型板１０と第２成型板２０との間に介在される中間板３０は、保温器４０内に配置されている。さらに後述のように、第１成型板１０、第２成型板２０および中間板３０を、保温器４０内部から保温器４０の外方へ引き上げるため、細長い棒形状を有する引上げ具５０が設けられている。この引上げ具５０は、後述のように第１成型板１０のスリット１４、中間板３０のスリット３４、および第２成型板２０のスリット２４を貫通して配置される。
【００２２】
次に各部の構造について以下、詳述する。まず、第１成型板１０について図１および図３を用いて説明する。第１成型板１０の第２成型板２０側の表面１０ａには、上述のように、第１成型凹部１１を囲む複数の第１環状凸部１２が設けられている。ここで、図３に示すように、第１成型板１０の第１環状凸部１２の平面形状は三角楕円形状であるが、円形状、楕円形状等、成型後のおにぎりが有する任意の形状とすることができる。
【００２３】
また、第１成型板１０の中央には引上げ具５０を挿入するスリット１４が形成され、スリット１４は、第１成型板１０を貫通するとともに下端に円柱空間１５を有している（図２参照）。スリット１４の表面１０ａ側の断面形状は、図１に示すように長方形形状からなり、後述する引上げ具５０下端のフック部５３がスリット１４内部を通過できるようになっている。また、円柱空間１５は、スリット１４に比べて幅広となっている（図２参照）。
【００２４】
また図１および図４に示すように、第２成型板２０の第１成型板１０側の面２０ａには、第２成型凹部２１を囲む複数の第２環状凸部２２が設けられている。この第２成型凹部２１の中央には突起部２３が形成され、第２成型凹部２１は、第１成型凹部１１との間でおにぎり形状を形成する。なお、突起部２３は、成型後のおにぎり中央におにぎり用の具を詰める凹形状の部分を形成するためのものであり、第２成型凹部２１の中央でなく第１成型凹部１１の中央に形成されても良い。
【００２５】
また、図４に示すように、第２環状凸部２２の平面形状は、第１成型板１０の第１環状凸部１２の平面形状と略同一である。さらに、第２成型板２０の中央には、第２成型板２０を貫通するスリット２４が形成され、スリット２４の平面形状は、図１に示すように長方形形状からなり、後述する引上げ具５０下端のフック部５３がスリット２４内部を通過できるようになっている。
【００２６】
また、図２に示すように、第１成型凹部１１の深さｄ１と第２成型凹部２１の深さｄ２との和ｄ１＋ｄ２は、成型後のおにぎりの厚さと略同一となるが、第１成型凹部１１の深さｄ１と第２成型凹部２１の深さｄ２とが略同一の深さ（ｄ１＝ｄ２）となるのが好ましい。
【００２７】
図１および図５に示すように、中間板３０は複数の中間開口３１を有し、中間開口３１は、第１成型板１０の第１環状凸部１２および第２成型板２０の第２環状凸部２２が挿入されるようになっている。また、中間板３０の中央には、中間板３０を貫通するスリット３４が形成され、スリット３４の平面形状は、図１に示すように長方形形状からなり、後述する引上げ具５０下端のフック部５３がスリット３４内部を通過できるようになっている。
【００２８】
さらに図１に示すように、保温器４０は、第１成型板１０の第１成型凹部１１と第２成型板２０の第２成型凹部２１との間で成型されるおにぎりを保温するものである。保温器４０内部の温度は、おにぎりを保温するのにふさわしい温度であるが、概ね６０℃乃至９０℃が好ましい。この保温器４０は円筒形状からなり、上端に開口部４１を有する。保温器４０の開口部４１の平面形状は、第１成型板１０、第２成型板２０および中間板３０の平面形状よりわずかに大きくなっている。
【００２９】
また引上げ具５０は、図１に示すように細長い棒形状を有しており、中央部に主軸５２を備えている。また、主軸５２の上端には作業者が引上げ具５０を把持するための取っ手部５１が設けられ、主軸５２の下端には横方向に突出するフック部５３が設けられている。なお、引上げ具５０の形状はこれに限定されるものではない。すなわち、引上げ具５０は、第１成型板１０、中間板３０、第２成型板２０に各々形成されたスリット１４、スリット３４、スリット２４の内部に挿入することができ、かつ、重ねて配置された第１成型板１０、中間板３０、および第２成型板２０を重ねた状態のまま保温器４０内から保温器４０外方へ引上げることができる器具であれば良い。
【００３０】
一方、図２に示すように、第２成型板２０の上部に更に追加の第１成型板１０’を重ねて載置する構成としても良い。この場合、追加の第１成型板１０’に形成された追加の第１成型凹部１１’上で更におにぎりを成型することができる。このようにして、おにぎり成型装置１は、複数の第１成型板、中間板および第２成型板を順次積層して載置した構造を含むこととなり、これにより同時に多数のおにぎりを成型することができる。
【００３１】
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について述べる。
まず、図１に示すように、第１成型板１０の上部に中間板３０を水平に載置する。この際、第１成型板１０の各第１環状凸部１２を、中間板３０の各中間開口３１に嵌合して位置決めする。次に、第１成型板１０の各第１成型凹部１１上に１個のおにぎりを成型するのに必要な所定量の米飯を投入する。つづいて、第２成型板２０を第１成型板１０の上部に配置された中間板３０の上方から水平に載置する。この場合、第２成型板２０の各第２環状凸部２２は、中間板３０の各中間開口３１に嵌合して位置決めされる。その後、第２成型板２０の上方から第２成型板２０を一定時間押圧することにより、第１成型板１０の第１成型凹部１１と第２成型板２０の第２成型凹部２１との間でおにぎりが成型される。
【００３２】
次に、以上のようにして重ねられた第１成型板１０、中間板３０および第２成型板２０を保温器４０内部に移動する方法を図１および図２を参照して述べる。
まず、作業者が引上げ具５０の取っ手部５１を持ち、引上げ具５０のフック部５３を第２成型板２０の上方から第２成型板２０のスリット２４内部に挿入する。そのまま取っ手部５１を下方向へ移動させると、フック部５３も下方向へ移動される。このようにフック部５３を、第２成型板２０のスリット２４、中間板３０のスリット３４の順に通過させ、フック部５３を第１成型板１０のスリット１４下部の円柱空間１５まで到達させる。
【００３３】
ここで、作業者が引上げ具５０の取っ手部５１を水平方向に９０度程度回転させ、引上げ具５０の取っ手部５１を引上げる。このときフック部５３も水平方向に回転し、フック部５３が円柱空間１５の上端１５ａに当接させることができる。このため、第１成型板１０、中間板３０および第２成型板２０を、重ねた状態のまま持上げることができる。このようにして、保温器４０の開口部４１上方から保温器４０内部へ第１成型板１０、中間板３０および第２成型板２０を移動させることができる。
【００３４】
ところで、上述した方法は、第１成型板１０、中間板３０、第２成型板２０を用いておにぎりを成型した後、第１成型板１０、中間板３０、第２成型板２０を重ねた状態で保温器４０内に移動するものである。
一方、予め保温器４０内に第１成型板１０を配置し、その後中間板３０と第２成型板２０とを順次載置しておにぎりを成型することもできる。すなわち、保温器４０内に配置された第１成型板１０の上部に中間板３０を水平に載置し、次に、第１成型板１０の各第１成型凹部１１上に所定量の米飯を投入する。その後、第２成型板２０を中間板３０の上方から水平に載置し、第２成型板２０の上方から第２成型板２０を一定時間押圧することにより、第１成型板１０の第１成型凹部１１と第２成型板２０の第２成型凹部２１との間でおにぎりが成型される。
【００３５】
なお、おにぎりを保温する必要がない場合、おにぎり成型装置１は保温器４０を含まない構成としても良い。
【００３６】
このように、本実施の形態によれば、第１成型板１０、中間板３０および第２成型板２０を水平に重ねて載置するため、第１成型板１０の各第１成型凹部１１と第２成型板２０の各第２成型凹部２１との間において、複数のおにぎりをそれぞれ均等に加圧しながら成型することができる。
【００３７】
また、本実施の形態によれば、複数の第１成型板１０、中間板３０および第２成型板２０を順次積層して載置することができ、短時間で多数のおにぎりを成型することができる。
【００３８】
また、本実施の形態によれば、第１成型板１０、中間板３０および第２成型板２０を水平に重ねて載置することができ、おにぎりを成型しながら、同時に保温することができる。
【００３９】
さらに、本実施の形態によれば、作業者が引上げ具５０によって第１成型板１０、第２成型板２０、および第１成型板１０と第２成型板２０との間に介在される中間板３０を保温器４０内から簡単に引き上げることができる。また、作業者が保温器内に自らの手を挿入する必要がないため、保温器からの高温の湯気等により作業者が火傷をするおそれがない。
【００４０】
さらにまた、本実施の形態によれば、第２成型板２０の第２成型凹部２１の中央に設けられた突起部２３により、おにぎり中央におにぎり用の具を詰める凹部を容易に形成することができる。
【００４１】
変形例
次に、本発明によるおにぎり成型装置の変形例について図６および図７により説明する。なお、図６は、本発明によるおにぎり成型装置の変形例を示す部分断面図であり、図７は本発明によるおにぎり成型装置の変形例を示す斜視図である。図６および図７に示す変形例は、第２成型板の構成が異なるものであり、他の構成は上述した実施の形態と略同一である。なお、図６および図７に示す変形例において、図１乃至図５に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４２】
図６に示すように、おにぎり成型装置１は、第１成型板１０と、第１成型板１０上に配置された第２成型板２０と、第１成型板１０と第２成型板２０との間に介在する中間板３０とを備えている。
【００４３】
このうち第２成型板２０の第１成型板１０側の面２０ａには、第２成型凹部２１を囲む複数の第２環状凸部２２が設けられている。この第２成型凹部２１の中央には突起部２３が形成され、第２成型凹部２１は、第１成型凹部１１との間でおにぎり形状を形成している。また、第２成型板２０の上面２０ｂには、追加成型凹部６１を囲む複数の追加環状凸部６２が設けられている。
【００４４】
次に、本変形例の作用について述べる。
図６および図７に示すように、第１成型板１０の上部に中間板３０を第１環状凸部１２が中間開口３１に嵌合するよう載置し、第１成型板１０の第１成型凹部１１に所定量の米飯を投入する。次に中間板３０の上部に第２成型板２０を第２環状凸部２２が中間開口３１に嵌合するよう載置する。その後、第２成型板２０の上部に中間板３０’を追加環状凸部６２が中間板３０’の中間開口３１’に嵌合するよう載置し、第２成型板２０の追加成型凹部６１に所定量の米飯を投入する。次に、中間板３０’の上部に第２成型板２０’を第２成型板２０’の第２環状凸部２２’が中間開口３１’に嵌合するよう載置する。このように第１成型板１０、中間板３０、第２成型板２０、中間板３０’、および第２成型板２０’を順次積層して載置し、第２成型板２０’の上方から第２成型板２０’を一定時間押圧することにより、多数のおにぎりを同時に成型することができる。
【００４５】
このように、本変形例によれば、複数の第１成型板１０、中間板３０、第２成型板２０、中間板３０’、および第２成型板２０’を順次積層して載置することができ、短時間で多数のおにぎりを成型することができる。とりわけ、本変形例によれば、第２成型板２０の上面２０ｂには、追加成型凹部６１を囲む複数の追加環状凸部６２が設けられている。このため、第２成型板２０の上部に更に第１成型板１０を載置することなく、直接中間板３０’を載置することができ、おにぎり成型装置１の構造を簡単なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明によるおにぎり成型装置の一実施の形態を示す斜視図。
【図２】本発明によるおにぎり成型装置を示す部分断面図。
【図３】本発明によるおにぎり成型装置の第１成型板の上方からの斜視図。
【図４】本発明によるおにぎり成型装置の第２成型板の下方からの斜視図。
【図５】本発明によるおにぎり成型装置の中間板の上方からの斜視図。
【図６】本発明によるおにぎり成型装置の変形例を示す部分断面図。
【図７】本発明によるおにぎり成型装置の変形例を示す斜視図。
【図８】従来技術のおにぎり成型装置を示す斜視図。
【図９】従来技術の保温器を示す斜視図。
【符号の説明】
【００４７】
１      おにぎり成型装置
１０    第１成型板
１１    第１成型凹部
１２    第１環状凸部
１４    スリット
１５    円柱空間
２０    第２成型板
２１    第２成型凹部
２２    第２環状凸部
２３    突起部
２４    スリット
３０    中間板
３１    中間開口
３４    スリット
４０    保温器
４１    開口部
５０    引上げ具
５１    取っ手部
５２    主軸部
５３    フック部
６１    追加成型凹部
６２    追加環状凸部
７０    おにぎり成型装置
７１    下型
７２    上型
７３    成型凹部
７４    成型凹部
７５    ヒンジ部
８０    保温器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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