(57)【要約】【課題】熱交換器本体を強固に固定部材側に固定でき、しかも外部振動等によるヘッダの破損防止を可能とする、ブラケットの構造を有する熱交換器を提供することにある。【解決手段】ヘッダと、該ヘッダの外周面に接合される接合部と固定部材側へ固定される固定部とを有するブラケットとを備えた熱交換器において、前記接合部と固定部との間に肉ぬすみ部を設けたことを特徴とする熱交換器。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッダと、該ヘッダの外周面に接合される接合部と固定部材側へ固定される固定部とを有するブラケットとを備えた熱交換器において、前記接合部と固定部との間に肉ぬすみ部を設けたことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記肉ぬすみ部がブラケットの接合部側に形成されている、請求項１の熱交換器。
【請求項３】
前記ヘッダが横断面円形に形成されており、接合部が横断面円弧状に形成されている、請求項１または２の熱交換器。
【請求項４】
前記円弧状の接合部のうち周方向の少なくとも一端に、円弧状の接合部に連なりヘッダの外周面に接合される延長突起部を設けるとともに、該延長突起部の先端が、前記ヘッダに接続されるチューブの長手方向に垂直で、かつ前記ヘッダの中心を通る平面よりもチューブ側に突出している、請求項３の熱交換器。
【請求項５】
前記肉ぬすみ部が横断面略Ｕ字状に形成されている、請求項１ないし４のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項６】
前記接合部がヘッダの外周面にろう付けされている、請求項１ないし５のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項７】
前記ブラケットが押出成形部材からなる、請求項１ないし６のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項８】
前記熱交換器が車両用空調装置に用いられるものからなる、請求項１ないし７のいずれかに記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器に関し、とくに熱交換器本体を固定部材側に固定するブラケットの形状に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、たとえば車両に搭載される冷凍サイクルの冷媒凝縮器や冷媒蒸発器等の熱交換器は、熱交換器本体のヘッダに取り付けられたブラケットを使用し車体の固定部材側へ固定されている。ブラケット１０１は、たとえば図３、図４に示すように、横断面形状が円形をなすヘッダ１０２の外周面１０４に沿って半円形状の内周面１０３を有し、この内周面１０３がろう付けによってヘッダ１０２の外周面１０４に接合されている。なお、このような接合方法は特許文献１等において開示されている。
【０００３】
ところが、上記のような従来のブラケット１０１は、ろう付け面となる内周面１０３とヘッダ１０２の外周面１０４が接合されるため、車両の振動等がブラケット１０１に伝わることでブラケット１０１との境界面にてヘッダ１０２の破損を招くおそれがある。このため、ヘッダ１０２の肉厚を厚くする等の対策がとられていたが、ヘッダ１０２を肉厚化した場合には、ヘッダ１０２ひいては熱交換器全体の重量が増加しコストアップを招来するおそれがある。また、ブラケット１０１全体を薄肉化し、ブラケット１０１の柔軟性を向上すれば、ヘッダ１０２の破損はある程度抑えられるが、熱交換器本体の固定強度が低下するおそれがある（たとえば、特許文献２）。
【特許文献１】実開平５−９６７８６号公報
【特許文献２】特開平５−６６０９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで本発明の課題は、熱交換器本体を強固に固定部材側に固定でき、しかも外部振動等によるヘッダの破損防止を可能とする、ブラケットの構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明に係る熱交換器は、ヘッダと、該ヘッダの外周面に接合される接合部と固定部材側へ固定される固定部とを有するブラケットとを備えた熱交換器において、前記接合部と固定部との間に肉ぬすみ部を設けたことを特徴とするものからなる。このような構成においては、接合部と固定部との間に肉ぬすみ部が設けられるので、ブラケットの柔軟性（靱性）を向上できる。したがって、外部振動等に起因しブラケットの接合部とヘッダとの境界面に生ずる応力を大幅に低減できるので、ブラケットの厚肉化を防止しつつ、ブラケットの破損等のおそれを確実に解消できる。
【０００６】
また、上記肉ぬすみ部は、ブラケットの接合部と固定部との間の一部に設けられるので、ブラケットによる熱交換器本体の固定強度を確保できる。また、上記肉ぬすみ部を接合部側に設ければ、ブラケットの接合部側の柔軟性をより向上できるので、ブラケットの破損のおそれを一層効果的に解消できる。また、上記肉ぬすみ部の形状はとくに限定されるものではなく横断面略Ｕ字状、Ｖ字状、コ字状等に形成できるが、とくに肉ぬすみ部を横断面略Ｕ字状に形成すれば、肉ぬすみ部への応力の集中が防止され該肉ぬすみ部を起点とするブラケットの破損も確実に防止できる。
【０００７】
また、一般にヘッダは横断面円形に形成されるので、ブラケットの接合部は横断面円弧状に形成されることが好ましい。
【０００８】
上記円弧状の接合部のうち周方向の少なくとも一端に、円弧状の接合部に連なりヘッダの外周面に接合される延長突起部を設けるとともに、該延長突起部の先端を、ヘッダに接続されるチューブの長手方向に垂直で、かつヘッダの中心を通る平面よりもチューブ側に突出するように配置すれば、ヘッダとブラケットの接合面積を十分に確保できるので、ブラケットによる熱交換器本体の固定強度を一層向上できる。また、ヘッダとブラケットの接合部との接合方法はとくに限定されないが、両者はろう付けされることが好ましい。
【０００９】
ブラケットの上記部分以外の形状や構造はとくに限定されないが、上記ブラケットは、たとえば押出成形部材から構成できる。押出成形部材から構成することにより、所定形状のブラケットを容易に量産できる。
【００１０】
このような本発明に係る熱交換器は、車両用空調装置に用いられるもの、冷媒凝縮器や冷媒蒸発器等の熱交換器として好適なものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る熱交換器によれば、接合部と固定部との間に肉ぬすみ部が設けられるので、ブラケットの柔軟性（靱性）を向上できる。したがって、外部振動等に起因しブラケットの接合部とヘッダとの境界面に生ずる応力を大幅に低減できるので、ブラケットの厚肉化を防止しつつ、ブラケットの破損等のおそれを確実に解消できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明の熱交換器の望ましい実施の形態について、図面を参照して説明する。図１および図２は、本発明の一実施態様に係る熱交換器の熱交換器本体のヘッダとブラケットとの接合部を示している。図において１は、たとえばマルチフロータイプの熱交換器本体（図示略）の一方のヘッダを示している。一対のヘッダはチューブ９を介して接続されている。ヘッダ１には押出成形部材からなるブラケット２がろう付け接合され、ブラケット２が車体側の本体フレーム等の固定側部材に固定されることにより、ブラケット２を介して熱交換器本体が固定されるようになっている。
【００１３】
ヘッダ１は、円形の横断面外形形状を有しており、ブラケット２の一端には、ヘッダ１の外周面８にろう付けされる横断面半円状の接合部３が設けられている。接合部３は横断面半円形状のろう付け内周面４を有している。また、ブラケット２の他端には、車体側の本体フレーム等の固定側部材（図示略）に固定される固定部５が設けられている。
【００１４】
ブラケット２の接合部３と固定部５の間、本実施態様においては、接合部３と固定部５の間の接合部側には横断面略Ｕ字状の肉ぬすみ部６が設けられている。
【００１５】
また、ブラケット２の接合部３の一端には、接合部３に連なりヘッダ１の外周面８に接合される延長突起部７が設けられている。該延長突起部の先端は、図２に示すようにヘッダ１に接続されるチューブ９の長手方向に垂直で、かつ前記ヘッダの中心を通る平面Ａよりもチューブ側に突出している。
【００１６】
このように構成された熱交換器においては、接合部３と固定部５との間に肉ぬすみ部６が設けられるので、ブラケット２の柔軟性（靱性）を向上できる。したがって、外部振動等に起因しブラケット２の接合部３とヘッダ１との境界面に生ずる応力を大幅に低減できるので、ブラケット２の厚肉化を防止しつつ、ブラケットの破損等のおそれを確実に解消できる。
【００１７】
また、上記肉ぬすみ部６は、ブラケット２の接合部３と固定部５との間の一部に設けられるので、ブラケット２による熱交換器本体の固定強度を確保できる。また、上記肉ぬすみ部６を接合部側に設ければ、ブラケット２の接合部側の柔軟性を向上できるので、ブラケット２の破損のおそれを一層効果的に解消できる。また、上記肉ぬすみ部は横断面略Ｕ字状に形成されているので、肉ぬすみ部６への応力の集中が防止され肉ぬすみ部６を起点とするブラケット２の破損も確実に防止できる。
【００１８】
また、接合部３の周方向の少なくとも一端には、円弧状の接合部３に連なりヘッダ１の外周面８に接合される延長突起部７が設けられるとともに、該延長突起部７の先端は、ヘッダ１に接続されるチューブ９の長手方向に垂直で、かつ前記ヘッダの中心を通る平面Ａよりもチューブ側に突出されているので、ヘッダ１とブラケット２の接合面積を十分に確保できる。したがって、ブラケット２による熱交換器本体の固定強度を一層向上できる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明に係る熱交換器は、とくに車両に搭載される空調装置における冷凍サイクルの冷媒凝縮器や冷媒蒸発器等の熱交換器に適用して好適なものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施態様に係る熱交換器のヘッダとブラケットとの接合部の概略構成図である。
【図２】図１の熱交換器のヘッダとブラケットとの接合部の部分拡大構成図である。
【図３】従来の熱交換器のヘッダとブラケットとの接合部の概略構成図である。
【図４】図３の熱交換器のヘッダとブラケットとの接合部の部分拡大構成図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  ヘッダ
２  ブラケット
３  接合部
４  接合部のろう付け内周面
５  固定部
６  肉ぬすみ部
７  延長突起部
８  ヘッダの外周面
９  チューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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