(57)【要約】【課題】防振装置を大型化することなく、しかも樹脂製仕切部材における成形後の収縮の問題を解消しながらオリフィス流路を長くする。【解決手段】主液室２０と副液室２２を仕切る仕切部材２４は、筒状をなす樹脂製のオリフィス形成部３４を備え、その外周面３４ａに溝３８が設けられて、第２取付具１２の内周にゴム層２８を介して嵌着されることで、主液室２０と副液室２２を連通させるオリフィス流路２６が形成される。オリフィス形成部３４の外周面３４ａに軸方向の全体にわたって延びる縦壁４０が設けられ、縦壁を挟んだ両側に主液室側への開口部４２と副液室側への開口部４４が設けられ、上記溝３８がオリフィス形成部の外周面３４ａにおいて軸方向に傾斜しながら周方向に延びる１周の螺旋状溝３８として形成されている。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１取付具（10）と、筒状の第２取付具（12）と、前記第１取付具と第２取付具を連結するゴム弾性体からなる防振基体（14）と、前記防振基体に対向して配され前記第２取付具の内側で前記防振基体との間に液体封入室（16）を形成するダイヤフラム（18）と、前記液体封入室を前記防振基体側の主液室（20）と前記ダイヤフラム側の副液室（22）とに仕切る仕切部材（24）と備えてなり、
前記仕切部材が、筒状をなす樹脂製のオリフィス形成部（34）を外周部に備え、前記オリフィス形成部の外周面（34a）に溝（38）が設けられて、前記オリフィス形成部を前記第２取付具の内周面に設けられたゴム層（28）を介して前記第２取付具の内周に嵌着させることで、前記溝により前記ゴム層との間に前記主液室と副液室を連通させるオリフィス流路（26）が形成された液封入式防振装置において、
前記オリフィス形成部の外周面に軸方向の全体にわたって延びて該外周面を周方向に仕切る縦壁（40）が設けられ、前記縦壁を挟んで周方向の一方側に前記オリフィス流路の前記主液室側への開口部（42）が設けられるとともに、他方側に前記オリフィス流路の前記副液室側への開口部（44）が設けられ、前記主液室側への開口部と前記副液室側への開口部とをつなぐ前記溝が、前記オリフィス形成部の外周面において軸方向に傾斜しながら周方向に延びる１周の螺旋状溝（38）として形成された
ことを特徴とする液封入式防振装置。
【請求項２】
前記オリフィス形成部の外周面に、軸方向に離間して配置されて周方向に延びる一対の周方向壁（46,48）が設けられて、該一対の周方向壁の間で前記螺旋状溝が形成されており、
前記周方向壁に周方向に延びる肉盗み溝（50）が設けられ、これにより、該周方向壁が、前記螺旋状溝の側面（38a）の周方向における少なくとも一部を構成する螺旋状突条（46a,48a）と、その軸方向外方側において周方向に延びる環状突条（46b,48b）とを備えて構成された
ことを特徴とする請求項１記載の液封入式防振装置。
【請求項３】
前記肉盗み溝の周方向における少なくとも１箇所に前記螺旋状突条と環状突条とを連結する軸方向に延びる補強用突条（52）が設けられたことを特徴とする請求項２記載の液封入式防振装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として自動車エンジン等の振動発生体を防振的に支承するのに用いられる液封入式防振装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車エンジン等の振動発生体を、その振動を車体に伝達させないように支承するマウントとして、液封入式の防振装置が知られている。
【０００３】
液封入式防振装置は、一般に、エンジン等の振動発生体側に取り付けられる第１取付具と、車体フレーム等の支持側に取り付けられる筒状の第２取付具とが、ゴム弾性体からなる防振基体を介して結合され、更に、この防振基体に対向して第２取付具にゴム膜からなるダイヤフラムが装着されて、防振基体とダイヤフラムとの間の内室が液体封入室とされ、この液体封入室が仕切部材により防振基体側の主液室とダイヤフラム側の副液室とに仕切られ、両液室がオリフィス流路により連通されている。そして、該オリフィス流路を形成するために、仕切部材の外周面に溝を設けて、該仕切部材の外周面を第２取付具の内周にゴム層を介して嵌着させるという構造が知られている。
【０００４】
かかる液封入式防振装置は、オリフィス流路による両液室間の液流動効果や防振基体の制振効果により、振動減衰機能と振動絶縁機能を果たすように構成されており、防振性能を向上するために、オリフィス流路を長くすることが要求される場合がある。このような要求に対し、防振装置を大型化することなく応えるための方策として、下記特許文献１には、オリフィス流路を仕切部材の外周面に螺旋状に形成することが提案されている。
【０００５】
なお、下記特許文献２にも、仕切部材の外周面に設けるオリフィス流路を螺旋状とすることが開示されているが、この文献に開示された仕切部材は、第２取付具内で軸方向に往復動するものであり、よって、本発明のように第２取付具の内周面に対しゴム層を介して高いシール性を発揮させて組付けられるものではない。
【特許文献１】特開平４−３６２３３２号公報
【特許文献２】米国特許第４８３６５１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１にも開示されているように、この種の仕切部材は、軽量化等のため樹脂で成形される場合があるが、その場合、成形後の樹脂の収縮により第２取付具の内周面との間のシール性が損なわれることがあり、折角オリフィス流路を螺旋状に形成したにもかかわらず、所望のオリフィス長を確保できないという問題がある。
【０００７】
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、防振装置を大型化することなく、しかも、樹脂製仕切部材における成形後の収縮の問題を解消してオリフィス流路を確実に長くすることができる液封入式防振装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る液封入式防振装置は、第１取付具と、筒状の第２取付具と、前記第１取付具と第２取付具を連結するゴム弾性体からなる防振基体と、前記防振基体に対向して配され前記第２取付具の内側で前記防振基体との間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の主液室と前記ダイヤフラム側の副液室とに仕切る仕切部材と備えてなり、前記仕切部材が、筒状をなす樹脂製のオリフィス形成部を外周部に備え、前記オリフィス形成部の外周面に溝が設けられて、前記オリフィス形成部を前記第２取付具の内周面に設けられたゴム層を介して前記第２取付具の内周に嵌着させることで、前記溝により前記ゴム層との間に前記主液室と副液室を連通させるオリフィス流路が形成された液封入式防振装置において、前記オリフィス形成部の外周面に軸方向の全体にわたって延びて該外周面を周方向に仕切る縦壁が設けられ、前記縦壁を挟んで周方向の一方側に前記オリフィス流路の前記主液室側への開口部が設けられるとともに、他方側に前記オリフィス流路の前記副液室側への開口部が設けられ、前記主液室側への開口部と前記副液室側への開口部とをつなぐ前記溝が、前記オリフィス形成部の外周面において軸方向に傾斜しながら周方向に延びる１周の螺旋状溝として形成されたものである。
【０００９】
このようにオリフィス流路を縦壁の両側の開口部をつなぐように周方向に延びる１周の螺旋状溝で形成したことにより、防振装置を大型化することなく、オリフィス流路を長くすることができ、また、主液室と副液室との間でのスムーズな液流れを実現して、ロスを少なくすることができる。更に、樹脂製のオリフィス形成部の成形後の収縮の問題に対しては、オリフィス形成部の軸方向の全体にわたって延びる縦壁を設けたことから、これが補強となって成形後の収縮が抑制され、特に上記主液室や副液室への開口部近傍は変形しやすいものの、かかる開口部を上記縦壁の両側に設けたことから、この変形を効果的に抑制することができる。
【００１０】
本発明の液封入式防振装置においては、前記オリフィス形成部の外周面に、軸方向に離間して配置されて周方向に延びる一対の周方向壁が設けられて、該一対の周方向壁の間で前記螺旋状溝が形成されており、前記周方向壁に周方向に延びる肉盗み溝が設けられ、これにより、該周方向壁が、前記螺旋状溝の側面の周方向における少なくとも一部を構成する螺旋状突条と、その軸方向外方側において周方向に延びる環状突条とを備えて構成されていることが好ましい。
【００１１】
このように肉盗みを設けることで、オリフィス形成部の成形後の収縮を抑制することができるとともに、使用する樹脂量を減らすことができる。しかも、単なる肉盗みではなく、周方向に延びる肉盗み溝として、上記周方向壁がオリフィス流路に沿う螺旋状突条とその外方側の環状突条とを備えて構成されるように設けたので、オリフィス形成部を第２取付具の内周面に嵌着させるとき、螺旋状溝を形成する両側の周方向壁をできるだけ線接触に近い形でゴム層に対して押し付けることができ、そのため、ゴム層に対する面圧が上昇してシール性を向上することができる。
【００１２】
本発明の液封入式防振装置においては、また、前記肉盗み溝の周方向における少なくとも１箇所に前記螺旋状突条と環状突条とを連結する軸方向に延びる補強用突条が設けられることが好ましい。これにより、螺旋状突条と環状突条とを備えてなる上記周方向壁を効果的に補強することができる。
【発明の効果】
【００１３】
上記のように、本発明によれば、防振装置を大型化することなく、オリフィス流路を長くすることができ、また、主液室と副液室との間でのスムーズな液流れを実現して、ロスを少なくすることができる。しかも、樹脂製のオリフィス形成部の成形後の収縮が抑制されて、第２取付具の内周面との間のシール性を向上することができ、所望のオリフィス長を確実に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態に係る液封入式防振装置を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る液封入式防振装置の断面図である。
【００１５】
この液封入式防振装置は、自動車のエンジンを支持し、そのエンジン振動を車体フレームに伝達させないようにするためのエンジンマウントである。図１に示すように、この防振装置は、エンジン側の部材１に取り付けられる上側の第１取付具１０と、車体フレーム側の部材２に取り付けられる筒状をなす下側の第２取付具１２と、これらを連結するゴム弾性体からなる防振基体１４と、防振基体１４に対向して配されて第２取付具１２の内側で防振基体１４との間に液体封入室１６を形成する可撓性のゴム膜よりなるダイヤフラム１８と、液体封入室１６を防振基体１４側の主液室２０とダイヤフラム１８側の副液室２２とに仕切る仕切部材２４と、主液室２０と副液室２２とを連通させるオリフィス流路２６とを備えてなる。
【００１６】
第１取付具１０は、略円柱状をなしており、第２取付具１２の軸心部上方に配されている。第２取付具１２は、段付き円筒状をなし、大径側の上部内周面に防振基体１４が加硫接着されている。そして、小径側の下部内周面には防振基体１４から一体に延設されたゴム層２８が軸方向及び周方向の全体にわたって設けられている。防振基体１４は、外形形状が略裁頭円錐形状をなしており、その上部に第１取付具１０が埋設され、下端部に第２取付具１２が加硫接着されている。ダイヤフラム１８は、外周部に環状の補強金具３０を備えて、該補強金具３０を第２取付具１２の下端内周面に嵌着させ、当該下端を内向きに曲げ加工することにより取り付けられている。
【００１７】
仕切部材２４は、第２取付具１２の内周面に対しゴム層２８を介して嵌着されており、仕切部材２４の外周部において上記ゴム層２８との間にオリフィス流路２６が形成されている。仕切部材２４は、ダイヤフラム１８の補強金具３０の上面と、防振基体１４の下面周縁部において周方向の複数箇所に設けられた突起３２との間で軸方向に位置決めされている。
【００１８】
仕切部材２４は、この実施形態では、外周部に設けられた筒状をなす樹脂製のオリフィス形成部３４と、その中央開口部を塞ぐように加硫接着されて主液室２０と副液室２２とを仕切るゴム膜からなる弾性仕切膜３６とで構成されている。オリフィス形成部３４の外周面３４ａには溝３８が設けられており、第２取付具１２への上記嵌着によって、溝３８とゴム層２８との間に上記オリフィス流路２６が形成されている。
【００１９】
オリフィス形成部３４は、合成樹脂の射出成形体であって、図３〜９に示すように構成されている。
【００２０】
すなわち、図３〜７に示すように、オリフィス形成部３４の外周面３４ａには、その周方向の一箇所において、軸方向の全体にわたって延びる縦壁４０が設けられており、外周面３４ａはこの縦壁４０によって周方向に仕切られている。縦壁４０は、上記外周面３４ａから外方側に突出して軸方向に直線状に延びる凸条である。
【００２１】
この縦壁４０を挟んだ両側にオリフィス流路２６の開口部４２，４４が設けられている。詳細には、縦壁４０に対して周方向の一方側（図４では左側）に、主液室２０側への開口部４２が設けられ、他方側（図４では右側）に、副液室２２側への開口部４４が設けられている。主液室側への開口部４２は、軸方向における上方（主液室２０側）に寄せて配置され、図４，８に示すように、オリフィス形成部３４の外周面３４ａを径方向に貫通して設けられている。なお、この実施形態では、開口部４２は上方に開放した切り欠き状に形成されている。副液室側への開口部４４は、軸方向における下方（副液室２２側）に寄せて配置され、図４，９に示すように、オリフィス形成部３４の外周面３４ａを径方向に貫通した矩形穴状に設けられている。
【００２２】
オリフィス流路２６を形成する上記溝３８は、図４〜６に示すように、オリフィス形成部の外周面３４ａにおいて、主液室側への開口部４２から、下方（副液室２２側）に向かって軸方向に傾斜しながら、周方向に延びて、副液室側への開口部４４に至る、１周の螺旋状溝として形成されている。これにより、オリフィス流路２６も、オリフィス形成部３４の外周面３４ａに沿って延びる１周分の螺旋状に形成されている。なお、螺旋状溝３８は、上記縦壁４０により周方向に区切られて、両開口部４２，４４同士での短絡が防止されている。また、図７に示すように、蛇腹状溝３８の側面３８ａは、成形時の脱型性を向上するため、外周面３４ａに対する垂直面から外広がりに傾斜して形成されている。
【００２３】
オリフィス形成部３４の外周面３４ａには、軸方向に離間して配置されて周方向に延びる上下一対の周方向壁４６，４８が設けられており、これら一対の周方向壁４６，４８によってその間に上記螺旋状溝３８が形成されている。そのため、該一対の周方向壁４６，４８は、周方向で幅（軸方向寸法）が変化するように形成されている。すなわち、図４〜６に示すように、上側の周方向壁４６は、主液室側への開口部４２で最も幅が狭く、そこから周方向に沿って幅が漸次広くなり、一周して上記縦壁４０に連結されてこの連結部で最大幅となっている。なお、この実施形態では、上側の周方向壁４６は上記開口部４２において途切れている。また、下側の周方向壁４８は、副液室側への開口部４４で幅が最も狭く、そこから上記周方向壁４６とは反対方向に向けて周方向に沿って幅が漸次広くなり、一周して上記縦壁４０に連結されてこの連結部で最大幅となっている。両周方向壁４６，４８は、螺旋状溝３８の幅が周方向で一定となるようにそれぞれの幅が設定されている。
【００２４】
そして、これら周方向壁４６，４８には、それぞれ周方向に延びる肉盗み溝５０が設けられている。肉盗み溝５０は、各周方向壁４６，４８の縦壁４０との連結部において最大幅を持ち、そこから周方向に沿って幅が漸次狭くなるように形成されており、この実施形態では図３に示すように約半周で終端５０ａしている。これにより、周方向壁４６，４８は、螺旋状溝３８の側面３８ａの一部を構成する螺旋状突条４６ａ，４８ａと、その軸方向外方側において周方向に延びる環状突条４６ｂ，４８ｂとを備えて構成されている。
【００２５】
環状突条４６ｂ，４８ｂは、オリフィス形成部３４の軸方向両端の周縁部にそれぞれ設けられており、外周面３４ａの全周にわたって径方向外方に突設されている。なお、上側の環状突条４６ｂは上記開口部４２のため一部が切り欠かれている。螺旋状突条４６ａ，４８ａは、縦壁４０に接続され、そこから軸方向に傾斜しながら周方向に延びており、肉盗み溝５０の上記終端部５０ａで環状突条４６ｂ，４８ｂに接続されている。螺旋状突条４６ａ，４８ａと環状突条４６ｂ，４８ｂとは略同じ幅に設定されている。
【００２６】
図５，６に示すように、肉盗み溝５０には、螺旋状突条４６ａ，４８ａと環状突条４６ｂ，４８ｂとを連結する軸方向に延びる補強用突条５２が設けられており、この例では、各肉盗み溝５０，５０の周方向における中間位置に１つの補強用突条５２がそれぞれ設けられている。
【００２７】
以上よりなるオリフィス形成部３４は射出成形後に弾性仕切膜３６を一体に加硫成形することで仕切部材２４が得られる。次いで、液槽中で、図２に示すように防振基体１４が加硫成形された第２取付具１２の内側に仕切部材２４をダイヤフラム１８とともに装着し、第２取付具１２を絞って縮径するとともに下端を内向きに曲げることにより、第２取付具１２の内周に仕切部材２４及びダイヤフラム１８が嵌着固定される。これにより、上記液封入式防振装置が得られる。
【００２８】
このようにして得られた本実施形態の液封入式防振装置であると、オリフィス流路２６を上記の如く螺旋状溝３８で形成したことにより、大型化することなく、オリフィス流路２６を長くすることができる。また、かかる螺旋状溝３８であると、主液室２０と副液室２２との間でのスムーズな液流れを実現して、ロスを少なくすることができる。更に、オリフィス形成部３４に上記縦壁４０を設けたことから、縦壁４０が補強となって成形後の樹脂の収縮が抑制され、特に主液室や副液室への開口部４２，４４近傍での変形を効果的に抑制することができる。
【００２９】
また、本実施形態であると、螺旋状溝３８を形成する周方向壁４６，４８に上記肉盗み溝５０を設けたので、この部分での成形後のヒケを抑制することができる。しかも、単なる肉盗みではなく、周方向に延びる肉盗み溝５０として、上記周方向壁４６，４８を、螺旋状突条４６ａ，４８ａと環状突条４６ｂ，４８ｂとで構成したので、オリフィス形成部３４を第２取付具１２の内周面に嵌着させるとき、比較的細幅の２本の突条４６ａ，４６ｂ；４８ａ，４８ｂがゴム層２８に押し付けられることになる（図１参照）。そのため、周方向壁４６，４８をできるだけ線接触に近い状態でゴム層２８に押し付けることができるので、このような肉盗み溝を設けない場合に比べてゴム層２８に対する面圧を格段に上昇させることができ、シール性を向上することができる。
【００３０】
更に、かかる肉盗み溝５０に螺旋状突条４６ａ，４８ａと環状突条４６ｂ，４８ｂとを連結する補強用突条５２を設けたので、上記周方向壁４６，４８を効果的に補強することができる。
【００３１】
なお、上記実施形態では、オリフィス形成部３４の内周縁に弾性仕切膜３６を設けて仕切部材２４を構成したが、本発明はこれに限らず、例えば、弾性仕切膜の代わりにオリフィス形成部からそのまま樹脂製の仕切板部を延設して一体の樹脂成形体により仕切部材を構成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施形態に係る液封入式防振装置の縦断面図である。
【図２】同防振装置の分解断面図である。
【図３】同防振装置のオリフィス形成部の平面図である。
【図４】図３のIV方向視側面図である。
【図５】図３のＶ方向視側面図である。
【図６】図３のVI方向視側面図である。
【図７】図３のVII−VII線断面図である。
【図８】図３のVIII−VIII線断面図である。
【図９】図３のIX−IX線断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０…第１取付具、１２…第２取付具、１４…防振基体、１６…液体封入室、
１８…ダイヤフラム、２０…主液室、２２…副液室、２４…仕切部材、
２６…オリフィス流路、２８…ゴム層、３４…オリフィス形成部、３４ａ…外周面、
３８…溝（螺旋状溝）、３８ａ…側面、４０…縦壁、４２…主液室側への開口部、
４４…副液室側への開口部、４６，４８…周方向壁、４６ａ，４８ａ…螺旋状突条、
４６ｂ，４８ｂ…環状突条、５０…肉盗み溝、５２…補強用突条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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