(57)【要約】【課題】照明装置などの発光面の広範囲に分布する光源（発熱体）を均一に冷却して温度分布を少なくする。【解決手段】光源２１が実装された光源基板１０を一の面に保持するとともに、前記光源基板１０に実装された光源２１の位置と対応して前記一の面にノズル２２が形成されてなる基板取り付け板８と、背面筐体９に設けられ、前記基板取り付け板８の前記一の面と反対面へ外気を取り込むファン１４とを備え、前記基板取り付け板８の他の面に取り込まれた外気を、前記ノズル２２より前記光源基板１０の裏面に直接噴射するように構成する。【選択図】図２
2007250276.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源が実装された光源基板を一の面に保持するとともに、前記光源基板に実装された光源の位置と対応して前記一の面にノズルが形成されてなる基板取り付け板と、
背面筐体に設けられ、前記基板取り付け板の前記一の面と反対面へ外気を取り込むファンとを備え、
前記基板取り付け板の他の面に取り込まれた外気を、前記ノズルより前記光源基板の裏面に噴射する
ことを特徴とする照明装置。
【請求項２】
所望する冷却性能に対応して前記ノズルの径を変更する
ことを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
【請求項３】
前記ノズルの一部の径のみ変更する
ことを特徴とする請求項２に記載の照明装置。
【請求項４】
前記基板取り付け板と前記ファンとの間に、前記ファンにより取り込んだ外気を前記基板取り付け板の他の面に放射状に拡散させる拡散部材を備える
ことを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
【請求項５】
前記拡散部材と前記背面筐体との間を一定の距離を確保するように形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
【請求項６】
前記基板取り付け板の前記光源以外の発熱体に対応する位置にノズルが形成されてなる
ことを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
【請求項７】
液晶パネルと、該液晶パネルを背面側から照明するバックライト装置とを備えた液晶表示装置において、
前記バックライト装置は、
光源が実装された光源基板を前記液晶パネルと対向する一の面に保持するとともに、前記光源基板に実装された光源の位置と対応して前記一の面にノズルが形成されてなる基板取り付け板と、
前記基板取り付け板の前記一の面と反対面へ外気を取り込むファンとを備え、
前記基板取り付け板の他の面に取り込まれた外気を、前記ノズルより前記光源基板の裏面に噴射する
ことを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明装置及び液晶表示装置に関し、特に液晶表示装置のバックライト装置に適用して好適な照明装置及びこれを搭載した液晶表示装置に係わる。
【背景技術】
【０００２】
近年、テレビジョン受像機用の表示装置として、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube、陰極線管）に代わり、液晶表示装置（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）や、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ：Plasma Display Panel）などの非常に薄型化された表示装置が提案され、実用化されている。特に、液晶表示パネルを用いた液晶表示装置は、低消費電力での駆動が可能であることや、大型の液晶表示パネルの低価格化などに伴い普及が進み、技術的な研究開発が進められている。
【０００３】
このような液晶表示装置においては、カラーフィルタを備えた透過型の液晶表示パネルを背面側から面状に照明するバックライト装置により照明することにより、カラー画像を表示させるバックライト方式が主流となっている。
バックライト装置の光源としては、蛍光管を使った白色光を発光する冷陰極蛍光管（ＣＣＦＬ：Cold Cathode Fluorescent Lamp）や、発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）が有望視されている。
特に、青色発光ダイオードの開発により、光の三原色である赤色光、緑色光、青色光をそれぞれ発光する発光ダイオードが揃ったことになり、これらの発光ダイオードから出射される赤色光、緑色光、青色光を混色することで、色純度の高い白色光を得ることができる。したがって、この発光ダイオードをバックライト装置の光源とすることにより、液晶表示パネルを介した色純度が高くなるため、色再現範囲をＣＣＦＬと比較して大幅に広げることができる。更に、高出力の発光ダイオード（ＬＥＤ）チップを使用することによって、バックライト装置の輝度を大幅に向上させることができる。
【０００４】
通常、複数色の発光ダイオードを光源として用いるバックライト装置などにおいて、赤色光、緑色光、青色光の各発光ダイオードは、温度によってそれぞれ輝度にバラツキが出てしまう。したがって、発光効率（輝度）の向上と各色の輝度分布の均一化を実現するには、バックライト装置内部の熱を如何に冷却するとともに、画面全体における発光ダイオード光源の温度分布を極力少なくする、すなわち均熱化が可能な冷却構造が求められる。
【０００５】
従来、バックライト装置の内部に発生した熱を外部へ逃がすため、背面筐体に放熱性の良い鋼鈑又はアルミニウムなどを用い、さらにその背面筐体外面に放熱フィンなどのヒートシンクを設置していた。あるいは冷却ファンを設けて強制空冷を行うなどしていた。
【０００６】
例えば、光源に発光ダイオードを利用したバックライト装置において、冷却手段として冷却ファン、ヒートバイプ及びヒートシンクが設けられたバックライト装置が提案されている（例えば、非特許文献１参照。）。
【０００７】
【非特許文献１】日経エレクトロニクス（日経ＢＰ社）、２００４年１２月２０日号（第８８９号）第１２３〜１３０頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、液晶表示装置の大画面化などにより、バックライト装置の発光ダイオード数が増えると、その分ヒートパイプの増設が必要となり、コスト高、製造性の悪化、重量増に繋がるという問題がある。
あるいは、冷却ファンを多数取り付けるか、もしくはヒートシンクをバックライト装置の画面全体に配置するなどの方法が考えられるが、これもコスト高、製造性の悪化、重量増に繋がるという問題がある。
【０００９】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、照明装置などの発光面の広範囲に分布する光源（発熱体）を均一に冷却して温度分布を少なくすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明の照明装置は、光源が実装された光源基板を一の面に保持するとともに、前記光源基板に実装された光源の位置と対応して前記一の面にノズルが形成されてなる基板取り付け板と、背面筐体に設けられ、前記基板取り付け板の前記一の面と反対面へ外気を取り込むファンとを備え、前記基板取り付け板の他の面に取り込まれた外気を、前記ノズルより前記光源基板の裏面に直接噴射するように構成したことを特徴とする。
【００１１】
上記構成によれば、発光面全域に広範囲に分布する光源（発熱体）に対して、照明装置内部に取り込まれた外気がノズルから直接かつ均一に噴射される。
【００１２】
また、本発明の液晶表示装置は、液晶パネルと、該液晶パネルを背面側から照明するバックライト装置とを備えた液晶表示装置において、前記バックライト装置は、光源が実装された光源基板を前記液晶パネルと対向する一の面に保持するとともに、前記光源基板に実装された光源の位置と対応して前記一の面にノズルが形成されてなる基板取り付け板と、前記基板取り付け板の前記一の面と反対面へ外気を取り込むファンとを備え、前記基板取り付け板の他の面に取り込まれた外気を、前記ノズルより前記光源基板の裏面に直接噴射するように構成したことを特徴とする。
【００１３】
上記構成によれば、画面全域に広範囲に分布する光源（発熱体）に対して、バックライト装置内部に取り込まれた外気がノズルから直接かつ均一に噴射される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、発光面全域に広範囲に分布する光源（発熱体）に対し、空気が直接かつ均一に噴射されるので、発光面全域の温度分布を均一にできる。
また、上記照明装置を液晶表示装置のバックライト装置として使用した場合、バックライト装置の全域にわたる均一な発光によって、液晶パネルに照射される光が安定し、輝度むら、色むらが抑制される。したがって、液晶表示装置の画質が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態の例について、添付図面を参照しながら説明する。本例は、本発明の照明装置を、透過型の液晶表示装置のバックライト装置に適用した例である。
【００１６】
図１は、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置の概略分解斜視図である。図１に示すように、スチール（鋼板）又はアルミニウムなどからなる箱型のバックパネル（背面筐体）９の背面部９ａと対向して、光源基板１０を固定するためのプラスチック等の樹脂からなる基板取り付け板（以下、基板ブラケットと称する。）８が固定される。バックパネル９の背面部９ａには冷却用の２つのファン１４，１４を設置するための凸部１３，１３が形成され、各凸部１３，１３の中央には送風孔１２，１２が穿設されている。ファン１４，１４には一例として軸流ファンが用いられ、外部より取り込んだ外気（気体）をこの送風孔１２，１２を通してバックライト装置内部に取り込む。
【００１７】
バックパネル９と基板ブラケット８との間には拡散部材（以下、ファンディヒューザという。）１１，１１が設置され、ファン１４，１４からバックライト装置内部に取り込んだ空気を利用して光源を効率よく冷却する。前述の凸部１３，１３の形状は、ファンディヒューザ１１，１１に対応しており、バックパネル９のファン１４，１４が設置される側、すなわちバックライト装置背面側に向かって凸に形成されている。これらファン、ファンディヒューザによる冷却機構の詳細については後述する。なお、バックパネル９に形成した凸部１２，１２の形状は略矩形であるが、この例に限るものではない。
【００１８】
光源として発光ダイオードが配列された複数の光源基板１０が基板ブラケット８の表面（液晶パネル３に面した側）に保持され、該光源基板１０の上には、底面部７ａの該光源基板１０の光源に対応する位置に孔が形成された、光源からの出射光を反射する箱型の反射シート７が設置される。反射シート７の底面部７ａは、両面テープ７ｂ等により基板ブラケット８と固着されている。接着の詳細については後述する。
【００１９】
反射シート７の上方には、光源からの出射光を拡散する拡散板６、光学シート類（拡散シート、プリズムシートなど）５があり、照光面となる大きな開口部を持ったミドルフレーム４で覆われて、バックライト装置が構成される。
【００２０】
そして、ミドルフレーム４の淵に液晶パネル３が載置され、最後に金属製又は樹脂製のトップフレーム２で液晶パネル３を含む全体が固定され液晶表示装置１が完成する。このように、液晶表示装置１は各構成部品をそれぞれ密着させて重ねて組み立てられる。
【００２１】
図２は、液晶表示装置１に搭載されているバックライト装置のある断面における概略斜視図である。なお、図２は説明の便宜上、一部の光源基板を２点鎖線で表した透視図としている。図２に示すように、基板ブラケット８は、発光ダイオード２１が実装された所定枚数の光源基板１０を所定の位置に保持する。熱伝導をよくするために、光源基板１０の基材にはアルミニウムなど熱伝導のすぐれた材料を用いると好適である。
【００２２】
また、基板ブラケット８は、光源基板１０が取り付けられた側の面に該基板ブラケット８と一体構成のノズル２２が形成されている。ノズル２２は、各光源基板１０に実装されたそれぞれの発光ダイオード２１の位置と対応して該光源基板１０の裏面に向かって凸状に形成され、ファン１４が送風孔１２を通して基板ブラケット８の裏面側に取り込んだ外気をノズル２２から光源基板１０の真裏に向けて噴射する。
【００２３】
また、基板ブラケット８の表面、すなわちノズル２２が形成された側の面は、光学シート類５及び拡散板６を支持する支柱（以下、スタッドと称する。）２３、反射シート７の底面部７ａと接着させるための反射シート接着部２４が設けられている。
【００２４】
実際には、各発光ダイオード２１に対応する位置に孔が形成された底面部７ａを持つ反射シート７がこれらの光源基板１０上に載置されているが、これについては図２では図示を省略している。なお、本例では、発光ダイオード２１は、赤色光、緑色光、青色光の三色から構成されており、各色を混色して白色光の光源を生成している。
【００２５】
基板ブラケット８のノズル２２が設けられた面の反対側（背面側）には、ファンディヒューザ１１が設けられている。ファンディヒューザ１１は、基板ブラケット８の背面部８ａに形成された掛止部２９，２９により掛止される。ファンディヒューザ１１の形状は、中央部が突起した形状、例えば円錐もしくはその円錐面のような形状であり、本例では中央部から端部にかけては放射状に曲面１１ａが形成されている。このファンディヒューザ１１はファン１４が取り込んだ新鮮な外気を基板ブラケット８の背面側の隅々にまで拡げる効果がある。なお、曲面１１ａの部分は外気を基板ブラケット８の周囲に拡げるのに適した傾斜がついていればよいので、本例のように曲面でも、あるいは一部に傾斜を持つ斜面でもよい。
【００２６】
バックパネル９の背面部９ａの凸部１３は、ファンディヒューザ１１の形状に対応して形成される。すなわち、ファンディヒューザ１１と凸部１３との間が一定の距離となるようにしている。このようにすることにより、ファン１４から取り入れた外気の通り道が広くなるので、ファンディヒューザ１１に当たった外気が滞ることなく周囲に行き届く。
【００２７】
ここで、図３及び図４を参照して、本発明による冷却方法の原理を詳細に説明する。
【００２８】
図３は、本発明の概念を示したバックライト装置の断面模式図である。図３において、バックライト装置の各構成部品をそれぞれ重ねて組み立てた状態で、ファン１４からバックライト装置内部に外気すなわち空気を取り込む。ファン１４から送り込まれた空気は、ファンディヒューザ１１の曲面１１ａに沿って基板ブラケット８の背面側８ａ内部を拡がり、バックパネル９の背面部９ａと基板ブラケット８によって密閉された空間に充填される。
【００２９】
図４は、基板ブラケット８の背面模式図であり、バックパネル９を透視して表したものである。図４に示すように、バックパネル９の内側、すなわち基板ブラケット８の背面側８ａは、ファン１４から取り入れられた空気がファンディヒューザ１１によって隅々まで拡がる様子が理解できる。なお、基板ブラケット８の背面側８ａの端部周辺には、一例として光源基板１０とフレキシブルケーブル３０で接続しているドライバ回路３１が設置されている。これに限らず、他の回路基板が設置されることもある。フレキシブルケーブル３０は、各光源基板１０と接続している複数のフレキシブルケーブル２６，２７，…が束ねられたものである。
【００３０】
そして、基板ブラケット８の正面側に発光ダイオード２１の数だけ形成されたノズル２２から、光源基板１０の裏側１０ａへ向けて充填された空気が噴射し、発光ダイオード２１の発熱に対する冷却が始まる。噴射された空気は、光源基板１０と反射シート７の底面部７ａに遮られ、その裏面１０ａに沿って、基板ブラケット８の背面側８ａ外周へと排気される。
【００３１】
以上のように構成されたバックライト装置に対して各部の温度を測定した。今回の測定は、４６インチ液晶表示装置用のバックライト装置に実装した６０枚の光源基板１０における全発光ダイオードを点灯させた状態で、そのうちの主に右半分について実施した。測定は、各光源基板１０表面の発光ダイオード２１の赤色光、緑色光、青色光の中央部分（図６参照）に熱電対を当てて行った。各光源基板１０の駆動電流は均一である。
【００３２】
測定位置は、図５に示すように、バックライト装置の正面３５のほぼ右半分において、［ａ］光源基板表面（バックライト装置右端上）、［ｂ］同左（同右端中）、［ｃ］同左（同右端下）、［ｄ］同左（同右側中央上）、［ｅ］同左（同右側中央中、ファン裏）、［ｆ］同左（同右側中央下）、［ｇ］同左（同右側左上）、［ｈ］同左（同右側左中）、［ｉ］同左（同右側左下）、［ｊ］同左（同左側右中）、［ｋ］ファン吸込部、の１１点である。測定点［ｅ］はファンのほぼ真裏の位置に相当する。ファン吸込部では、ファンによりバックライト装置内の基板ブラケット８裏面側に取り込まれた外気を測定するので、ほぼ室温と同じ温度が得られる。測定結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
2007250276.tif 000003
【００３４】
測定の結果、各測定位置における温度の最大値と最小値の差は、３．８℃であった。この温度分布の差は、複数色の発光ダイオードを光源とするバックライト装置を備えた液晶表示装置において、表示品質上適正とされる範囲内であった。これは、ヒートバイプを使用した場合と同等の冷却効果である。
【００３５】
以上説明した本発明に係る冷却構造によれば、画面全域に広範囲に分布する光源（発熱体）に対して、基板ブラケットに形成したノズルから空気を直接かつ均一に噴射するので、冷却効率が高く、温度分布が均一になるよう冷却することができる。
【００３６】
また、ヒートシンクやヒートパイプを用いないので、大きなコスト削減が可能であるとともに、組み立てに掛かる工程を大幅に削減できるので作業性が改善する。さらに金属材料を使用する必要がないので軽量化にも有利である。
【００３７】
また、部分的に発熱量が高い場合や、温度上昇しやすい場合でもノズルの径や位置などの調整で対応することができる。
【００３８】
また、多数のファンを使用しないで済むので、作業性、コスト及び騒音の面で有利である。
【００３９】
本例のバックライト装置は、光源を構成する各色の発光ダイオードの温度にバラツキが少ないので、各色の輝度分布が均一となり、液晶パネル３に対し均一な白色光を照射することができる。したがって、液晶表示装置の輝度むら、色むらが抑制され、表示品質が向上する。
【００４０】
なお、本例の液晶表示装置１は、２つの冷却用のファン１４を設けているが、十分な風量が確保されるのであれば、ファンは一個でもよい。また逆に風量が不足する場合は３個、４個と増設することで対応する。
【００４１】
また、ノズル２２の径は常に一定である必要はなく、ノズル径を基板ブラケット８における場所によって増減することで、ファンの位置が中心にない場合や、発光ダイオード２１毎の発熱量の違いや、場所により温度上昇が違うなど、局部的に冷却効果をあげたいときなどにも対応することができる。
【００４２】
また、光源である発光ダイオードに限らず、広範囲に分布する発熱体、例えばバックライト装置の外周部に設置されたドライバ回路、補正回路等の回路基板を冷却することにも、ノズルの設置場所を調整するなどして、同様の構造で対応できる。
【００４３】
また、ファン１４が発熱体の真裏ではなく多少オフセットしている場合には、基板ブラケット８のノズル径を大きくするなど、ノズル径の調整により均一な空気の噴射が可能である。
【００４４】
また、バックライト装置としては通常反射シート７が必要であるが、仮に無くとも本例の冷却機構により一定の冷却効果が得られる。ただし、反射シート７がある方がより好適である。
【００４５】
なお、上述例では、バックライト装置の光源として発光ダイオードを用いたが、冷陰極線管など、発光ダイオード以外のものでもよい。また、上記冷却構造は、バックライト装置に限らず、照明装置一般の冷却に適用することができる。
【００４６】
ところで、本例の基板ブラケット８は、光源基板１０を冷却するために発明されたものであるが、冷却機能以外にも追加部品なしで複数の機能が備えられており、部品点数削減とコスト削減、及び作業性改善の効果を生んでいる。以下これらの機能について説明する。
【００４７】
まず、第１に、基板ブラケット８で光源基板１０を爪固定した構造について説明する。
【００４８】
図６は、基板ブラケット８の説明に供する図であり、バックライト装置のある断面における概略斜視図である。図６では説明の便宜上、光源基板１０を２点鎖線で表している。基板ブラケット８は、光源基板１０を固定する手段として、ガイド部材４１、係止部４２、ガイド部材４３、爪部４４が形成されている。係止部４２はガイド部材４１の上部に突出して鉤形に設けられ、爪部４４はガイド部材４３の上部に突出して設けられている。図７に光学基板１０を固定後の様子を示すように、ガイド部材４１，４３が光源基板１０の高さ方向の位置決めを行っている。また、係止部４２が光源基板１０の水平方向つまり基板ブラケット８の主面と平行な面内における位置決めを行うとともに、光源基板１０の上方への移動を抑止する役割を果たしている。このとき、ガイド部材４１の上端と掛止部４２の鉤部分との隙間は、光源基板１０の一枚分以上の隙間を設けておく。
【００４９】
光源基板１０の取り付けに際しては、まず、光源基板１０を両ガイド部材４１，４３に載置する。そして光源基板１０の切欠部１０ｂを係止部４２に係合させて光源基板１０のおおよその位置決めを行う。最後に、光源基板１０を切欠部１０ｂ側に押しつつ下方へ押し込むことによって、光源基板１０の切欠部１０ｂと反対側の縁が爪部４４に掛止して基板ブラケット８に光源基板１０が固定される。
【００５０】
従来であれば、ビス（雄ネジ）を用いて光源基板１０を任意の基板取り付け用の板に固定していたものを、本例の手法によりビスレス化（ネジの削除）を実現することによって、部品点数を削減でき軽量化が図れる。また取り付け作業の簡略化により作業性改善の効果が得られる。したがって、これらの結果として製品の大幅なコストダウンが望める。特に、光源基板１０の枚数が増える大型画面ほどその効果が大きい。
【００５１】
第２に、基板ブラケット８がスタッドを兼用した構造について説明する。
【００５２】
通常であれば、拡散板等を支持するための専用部品としてスタッドが必要であり、大画面になるほど多数のスタッドが必要とされる。しかし、スタッドを個別の専用部品として管理するのは煩雑であるとともに、スタッドを基板取り付け用の板へ設置する工程が必要となってしまう。
【００５３】
本例では、図６に示すように、射出成形によりスタッド２３を基板ブラケット８と一体形成し、基板ブラケット８をスタッドとして兼用することにより、部品点数の削減が可能となる。また、作業性改善の効果も得られる。これらの結果として製品の大幅なコストダウンが望める。さらに、射出成形により基板ブラケット８にスタッド２３を一体成形することで、スタッドを増やす場合にも、容易に対応することができる。
【００５４】
第３に、基板ブラケット８が反射シート７の接着面を兼用した構造について説明する。
【００５５】
本例では、基板ブラケット８の表面、すなわちノズル２２が形成された側の面に、反射シート接着部２４を基板ブラケット８と一体に形成して設けており、この反射シート接着部２４は、反射シート７を支え底面部７ｂと接着するための複数の円筒から構成する。なお、反射シート接着部２４の形状は円筒に限らない。
【００５６】
従来の技術であれば、反射シート固定用の別部品を必要とするか、他の部品に接着することになる。しかし、本例の反射シート接着部２４は、形状や表面積の自由度が高いので、接着力の調整がしやすい。また、反射シート７は液晶表示装置１の修理などの際に剥がすこともあり、反射シート７との接着面は剥がしやすい接着面形状であることが求められるが、本例のように複数の点で接着するようにすることで剥がしやすく、再利用しやすくなる。さらに追加部品もないので部品削減にも寄与する。これらの結果として製品の大幅なコストダウンが望める。
【００５７】
第４に、基板ブラケット８のケーブル処理機能について説明する。
【００５８】
図２に示すように、基板ブラケット８に固定された各光源基板１０の所定位置に実装されたコネクタ２５にフレキシブルケーブル２６が接続されており、そのフレキシブルケーブル２６を隣接する光源基板のフレキシブルケーブル２７と一緒に束ね、さらにはその隣のフレキシブルケーブルというように次々に束ねて光源基板１０の下側を這わせ、フレキシブルケーブル固定用のクランプ形状の固定部材２３にてまとめて固定している。固定部材２８は、基板ブラケット８と一体に形成されている。
【００５９】
従来であれば、別部品のクランパーを多数必要としたが、本例のような構成とすることで、冷却用の空気噴射ノズルのない空間を利用して、フレキシブルケーブルを、空気の流れを乱さぬよう基板ブラケット８と一体の固定部材２８で簡単に固定できるので、作業性改善と軽量化の効果が得られる。追加部品も必要ないので部品の削減にもなる。これらの結果として、製品の大幅なコストダウンが望める。またケーブルが増える場合や、処理箇所を増やすことにも、基板ブラケット８を成形時に固定部材２８の個数を増減することで容易に対応可能である。
【００６０】
なお、大画面用のバックライト装置となると、フレキシブルコネクタの数が増えかさばるので、バックライト装置の一方にのみ引き回すことが困難となる。その場合には、図６に示すように、光源基板１０と接続しているケーブル５５を折り返して、バックライト装置の他端（図２のケーブルと逆方向）に向けて引き回すようにすると、各光源基板１０からの複数のケーブルを無理なく束ねることができる。この場合のケーブル５５は、ストレートケーブルでもよい。
【００６１】
ここで、光源基板の他の固定方法について説明する。図８に示すように、光源基板１０をビス（雄ネジ）で留める必要がある場合に備えて、基板ブラケット８を製造時にボスとして使用する円筒部５５を形成しておく。そして、ビス５６による固定が必要になったら、基板ブラケット８に設けた円筒部５５にビス５６を打ち、光源基板１０を基板ブラケット８に固定する。なお、図８の例では、補助的にガイド部材４３及び爪部４４を用いているが、これらは必ずしも必要とはしない。
【００６２】
次に、フォトセンサ及び温度センサに関する改善について説明する。
【００６３】
発光ダイオードを光源として用いる液晶表示装置用のバックライト装置においては、赤色光、緑色光、青色光の混ざり具合を測定するためにフォトセンサ（光学センサ）と、発光ダイオードの温度を測定するための温度センサが必要である。従来の機種では、それぞれ別の基板にそれぞれのセンサを実装し、測定対象とは別の位置もしくは離れた位置に設置していた。そのため、コストがかかるとともに多くの作業工程を必要としていた。
【００６４】
また、従来の温度センサは光源基板の温度を直接測ることが困難であったため、基板を固定していた板金部品などの温度を測定していたので、それぞれの材料の熱伝導や部品間の熱伝達なども加味することになるので、測定精度の面では劣っていた。
【００６５】
従来の温度センサの設置例を、図９に示す。図９の例は、特許文献１に記載されている冷却技術である。図９においては、光源基板（もしくは配線基板）６４にＬＥＤユニット６１が載置され、ヒートパイプ６７を用いて、ＬＥＤユニット６１のＬＥＤパッケージ６２に内蔵されたＬＥＤチップ６３で発生する熱の放熱を行っている。しかし、この構造では、ヒートパイプ６７を保持するための保持部材６６が必要となる。また、ＬＥＤチップ６３で発生した熱を、保持部材６６を介してヒートパイプ６７へ伝導し、さらにバックパネル６５を介して所定位置に設置された温度センサ６８で測定するというように、複数の部品を伝わった熱を測定していたので、精度に問題が残る。実験では、ＬＥＤチップ６３の直近の温度と温度センサ６８で測定される温度には、約５．７°の差があるという結果も得られている。
【００６６】
そこで本例では、温度センサとフォトセンサを一枚の基板に実装する構造とした。図６に示すように、温度センサ４９とフォトセンサ５０を実装したセンサ基板４５を、基板ブラケット８に設けた高さ及び位置決め用のガイド部材４６，４７に載置し、光源基板１０と基板ブラケット８の間に挟み込むようにして爪部４８で固定する。このとき、温度センサ４９とフォトセンサ５０は光源基板１０に向けて取り付け、センサ基板４５は空気噴射用のノズル２２が存在しない場所に設置する。
【００６７】
センサ基板４５の裏面にはコネクタ５１が設けられており、フレキシブルケーブル５３の一端に設けられたコネクタ５２と着脱可能に接続される。フレキシブルケーブル５３は、バックパネル９の背面部９ａに設けられた孔５４を通して外部へ引き回すことができる。
【００６８】
このように、センサ基板２２をノズル２２のない部分で固定することにより冷却効果に影響が少なく、かつネジを用いない固定方法により部品点数の削減と作業性向上の効果が得られる。
【００６９】
また、温度センサ４９が伝熱シート（図示略）などを介して光源基板１０の裏面と接するように構成することにより、伝熱シートなどを介して光源基板１０の裏面の温度を直接測定することができる。従来と異なって他の部品を介在しない測定となるので、各部品の熱伝導率や異部品間における熱伝達などの影響が少ないので、測定精度が飛躍的に向上する。
【００７０】
また、図６に示すように、隣り合う光源基板１０の隙間にフォトセンサ５０のセンサ中心部を配置することで、反射シート７に開けた孔（図示略）から光の混ざり具合を測定することが可能である。
【００７１】
また、バックパネル９の背面部９ａの孔５４により、バックパネル９の背面側から基板ブラケット８に設置したセンサ基板４５のコネクタ５１へ接続することが可能であるので、線材をバックパネル装置内部に通す必要がなく、線材長を短くすることができ、なおかつセンサ基板４５のコネクタ５１とフレキシブルケーブル５３のコネクタ５２が着脱可能なので作業性がよい。
【００７２】
また、ネジを用いずにセンサ基板４５の固定が行えるので、部品点数の削減、コストダウン、作業時間の削減などの効果がある。
【００７３】
また、センサ基板４５をプラスチックなど樹脂製の基板ブラケット８に固定するので、ガイド部材４６，４７の位置や形状等を調節することで固定位置を自由に変更できる。
【００７４】
また、大画面の液晶表示装置などにおいて、温度センサ４９又はフォトセンサ５０が１個ではなくバックパネル装置の複数の場所に必要になっても、バックパネル装置内部にはセンサ基板５１を追加するだけでよく、比較的容易に対応することができる。
【００７５】
なお、本発明は、上述した各実施の形態例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の変形、変更が可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の一実施形態に係る液晶表示装置の概略分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るバックライト装置の概略斜視図である。
【図３】本発明による冷却方法の概念を説明するための断面模式図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る基板ブラケットの背面模式図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るバックライト装置の温度測定点の説明に供する図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る基板ブラケットの説明に供する図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る光源基板の固定方法を示す説明図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る光源基板の固定方法の変形例を示す説明図である。
【図９】従来の温度センサの設置例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００７７】
１…液晶表示装置、２…フロントフレーム、３…液晶パネル、４…ミドルフレーム、５…光学シート類、６…拡散板、７…反射シート、７ａ…底面部、８…基板ブラケット、９…バックパネル（背面筐体）、９ａ…背面部、１０…光源基板、１０ｂ…切欠部、１１…拡散部材（ファンディヒューザ）、１１ａ…曲面、１２…送風孔、１３…凸部、１４…ファン、２１…発光ダイオード、２２…ノズル、掛止部２９
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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