(57)【要約】      （修正有）【課題】無線タグラベルを作成する際に、各無線タグ回路素子に対し最適な通信態様で無線通信を行えるタグ集合体を製造することができるタグ集合体製造装置及びタグ集合体製造方法を提供する。【解決手段】複数の無線タグ回路素子Ｔoを所定順序で収容可能なタグテープロールを製造するためのタグテープロール製造装置であって、タグ挿入器２２６により取り付けられる各無線タグ回路素子Ｔoの特性を検査するタグチェッカー２７０と、このタグチェッカー２７０の検査結果を、当該検査した無線タグ回路素子Ｔoの次に取り付けられる無線タグ回路素子Ｔoに無線通信を介し書き込む信号処理回路２７５、高周波回路２７４及び検査アンテナ２７２とを有する。【選択図】  図１
2007108892.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のタグラベル用無線タグ回路素子を所定順序で収容可能なタグ集合体を製造するためのタグ集合体製造装置であって、
前記複数の無線タグ回路素子の特性を検査する検査手段と、
この検査手段の検査結果を、前記タグ集合体に備えられた検査結果記憶用無線タグ回路素子に無線通信を介し書き込む書き込み手段と
を有することを特徴とするタグ集合体製造装置。
【請求項２】
請求項１記載のタグ集合体製造装置において、
前記書き込み手段は、前記検査手段で検査した前記無線タグ回路素子の特性を、前記タグ集合体に所定順序で収容された複数の前記タグラベル用無線タグ回路素子の順序配列における前記検査した無線タグ回路素子に後続する前記無線タグ回路素子に書き込むことを特徴とするタグ集合体製造装置。
【請求項３】
請求項２記載のタグ集合体製造装置において、
前記書き込み手段は、前記検査手段で検査した前記無線タグ回路素子の特性を、前記順序配列における前記検査した無線タグ回路素子の次の前記無線タグ回路素子に書き込むことを特徴とするタグ集合体製造装置。
【請求項４】
請求項３記載のタグ集合体製造装置において、
前記書き込み手段は、前記タグ集合体に所定順序で収容された複数の前記タグラベル用無線タグ回路素子の順序配列における最初の無線タグ回路素子に対し、この無線タグ回路素子が最終の順序位置にあることを示す位置情報を書き込むことを特徴とするタグ集合体製造装置。
【請求項５】
請求項１記載のタグ集合体製造装置において、
前記書き込み手段は、前記タグ集合体に収容された全ての前記タグラベル用無線タグ回路素子についての検査結果を前記タグ集合体に備えられた前記検査結果記憶用無線タグ回路素子に書き込むことを特徴とするタグ集合体製造装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のタグ集合体製造装置において、
前記タグ集合体は、前記タグラベル用無線タグ回路素子をテープ長手方向に所定の間隔で連続的に複数個配置したタグテープと、このタグテープをその外周側に巻回すリール部材と、それらタグテープ及びリール部材を内包する筐体とを備えた第１カートリッジであり、
前記検査結果記憶用無線タグ回路素子は、前記筐体に設けられている
ことを特徴とするタグ集合体製造装置。
【請求項７】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のタグ集合体製造装置において、
前記タグ集合体は、前記タグラベル用無線タグ回路素子がそれぞれ設けられた平紙状の複数のラベル素材と、これら複数の平紙状のラベル素材を平積み方向に積層して収納するトレイ部材とを備えた第２カートリッジであり、
前記検査結果記憶用無線タグ回路素子は、前記トレイ部材に設けられている
ことを特徴とするタグ集合体製造装置。
【請求項８】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のタグ集合体製造装置において、
前記タグ集合体は、前記タグラベル用無線タグ回路素子をテープ長手方向に所定の間隔で連続的に複数個配置したタグテープと、このタグテープをその外周側に巻回すリール部材とを備えたタグテープロールであり、
前記検査結果記憶用無線タグ回路素子は、前記リール部材に内蔵されている
ことを特徴とするタグ集合体製造装置。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１項に記載のタグ集合体製造装置において、
前記書き込み手段は、前記タグ集合体に所定順序で収容された複数の前記タグラベル用無線タグ回路素子の順序配列における最後の無線タグ回路素子に対し、前記タグ集合体に収容された全ての前記タグラベル用無線タグ回路素子についての検査結果を書き込むことを特徴とするタグ集合体製造装置。
【請求項１０】
請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載のタグ集合体製造装置において、
前記タグラベル用無線タグ回路素子は、情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続され情報の送受信を行うタグ側アンテナとを備えており、
前記検査手段は、前記無線タグ回路素子の特性として前記無線タグ回路素子の感度を検査し、前記書き込み手段は、前記検査した無線タグ回路素子の感度情報を書き込むことを特徴とするタグ集合体製造装置。
【請求項１１】
請求項１０記載のタグ集合体製造装置において、
前記検査手段は、前記無線タグ回路素子の感度を検査するための送信出力を段階的に増加させる送信出力制御手段を有することを特徴とするタグ集合体製造装置。
【請求項１２】
請求項１乃至請求項１１のいずれか１項記載のタグ集合体製造装置において、
複数の前記タグラベル用無線タグ回路素子を被取り付け材に対し所定間隔で取り付けるタグ取り付け手段を備え、
前記検査手段は、前記タグ取り付け手段で前記無線タグ回路素子を前記被取り付け材に取り付ける前にその特性を検査することを特徴とするタグ集合体製造装置。
【請求項１３】
複数のタグラベル用無線タグ回路素子を所定順序で収容可能なタグ集合体を製造するためのタグ集合体製造方法であって、
前記複数の無線タグ回路素子の特性を検査し、
この検査結果を、前記タグ集合体に備えられた検査結果記憶用無線タグ回路素子に無線通信を介し書き込む
ことを特徴とするタグ集合体製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、情報を記憶するＩＣ回路部及びこのＩＣ回路部に接続されたタグ側アンテナを備え情報の送受信を行う無線タグ回路素子を所定順序で収容可能なタグ集合体を製造するタグ集合体製造装置及びタグ集合体製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、小型の無線タグとリーダ（読み取り装置）／ライタ（書き込み装置）との間で非接触で情報の読み取り／書き込みを行うＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）システムが知られている。ラベル状の無線タグラベルに備えられた無線タグ回路素子は、所定の無線タグ情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されて情報の送受信を行うアンテナとを備えており、無線タグが汚れている場合や見えない位置に配置されている場合であっても、リーダ／ライタ側よりＩＣ回路部の無線タグ情報に対してアクセス（情報の読み取り／書き込み）が可能であり、資産管理や、オフィスでの文書管理や、人の胸部に着用する名札等、様々な分野において実用化されつつある。
【０００３】
このように種々の利用法がある無線タグラベルであるが、この無線タグラベルを作成する際には、無線タグ回路素子を所定順序で収容したタグ集合体から各無線タグ回路素子を順次搬送し、この搬送の際に、各無線タグ回路素子のアンテナに対し、装置側で生成した所定の無線タグ情報を装置側アンテナを介して送信し、無線タグ回路素子のアンテナに接続されたＩＣ回路部の無線タグ情報に順次アクセス（読み取り又は書き込む）することにより、無線タグラベルが完成する。
【０００４】
従来、上記タグ集合体を製造するタグ集合体製造装置として、第１テープ（ベースシート）を供給する第１供給ローラ（ロール）と、この第１供給ローラから繰り出された第１テープに情報を記憶する無線タグ回路素子（電気回路）を所定間隔で取り付けるためのタグ取り付け手段（回路シート並設手段）と、第２テープ（カバーシート）を供給する第２供給ローラ（ロール）と、この第２供給ローラから繰り出された第２テープのタグ貼り合わせ位置に第２粘着材層を形成する第２粘着材層形成手段（接着剤層形成手段）と、上記無線タグ回路素子が所定間隔で取り付けられた第１テープと上記タグ貼り合わせ位置に第２粘着材層が形成された第２テープとが貼り合わせられ生成したタグテープを巻き取り、タグテープロールとする巻取ローラとを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−６５９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来技術には以下の課題が存在する。
【０００７】
一般に、無線タグ回路素子の製造時において、実際には、各無線タグ回路素子ごとの通信感度やＩＣ回路部のメモリ書込電圧、書込時間などのアクセス条件等のタグ特性値データは、本来の設計仕様値の前後にある程度のばらつきが生じる。このとき、上記従来技術のタグ集合体製造装置では、このような特性値にばらつきのある無線タグ回路素子が所定順序で収容されたタグ集合体が製造される。したがって、この製造されたタグ集合体から各無線タグ回路素子を順次搬送し、無線タグ情報の読み取り又は書き込みを行うことにより無線タグラベルを作成する場合、上述したように各無線タグ回路素子のタグ特性値にはばらつきがあるため、無線タグ情報の読み取り又は書き込みの際に最適な通信態様で無線通信を行うことができなかった。
【０００８】
本発明の目的は、無線タグラベルを作成する際に、各無線タグ回路素子に対し最適な通信態様で無線通信を行えるタグ集合体を製造することができるタグ集合体製造装置及びタグ集合体製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、第１の発明は、複数のタグラベル用無線タグ回路素子を所定順序で収容可能なタグ集合体を製造するためのタグ集合体製造装置であって、前記複数の無線タグ回路素子の特性を検査する検査手段と、この検査手段の検査結果を、前記タグ集合体に備えられた検査結果記憶用無線タグ回路素子に無線通信を介し書き込む書き込み手段とを有することを特徴とする。
【００１０】
本願第１発明においては、タグ集合体に所定順序で収容される複数のタグラベル用無線タグ回路素子の特性を検査手段で検査し、書き込み手段がその検査結果（タグ特性値情報）を検査結果記憶用無線タグ回路素子に書き込み、タグ集合体を完成させる。これにより、タグラベル作成装置においてその完成したタグ集合体を用いて無線タグラベルを作成する場合、各タグラベル用無線タグ回路素子へ送受信を行う際には、タグ集合体に備えられた上記検査結果記憶用無線タグ回路素子に記憶された各タグラベル用無線タグ回路素子のタグ特性値情報を読み出すことで、当該特性値情報に合致した態様で通信を行うことが可能となる。したがって、無線タグ回路素子の製造時において、タグ特性値データにばらつきが生じていたとしても、各タグラベル用無線タグ回路素子ごとに通信態様を制御して最適な通信態様を実現することができる。この結果、全無線タグ回路素子にて一律のタグ特性値データにて通信を行う場合に比べて、エネルギの無駄や通信上の悪影響の発生を防止できる。
【００１１】
第２の発明は、上記第１発明において、前記書き込み手段は、前記検査手段で検査した前記無線タグ回路素子の特性を、前記タグ集合体に所定順序で収容された複数の前記タグラベル用無線タグ回路素子の順序配列における前記検査した無線タグ回路素子に後続する前記無線タグ回路素子に書き込むことを特徴とする。
【００１２】
本願第２発明においては、検査手段で検査した無線タグ回路素子の特性を、タグ集合体に所定順序で収容された複数のタグラベル用無線タグ回路素子の順序配列における検査した無線タグ回路素子に後続する無線タグ回路素子に書き込み、タグ集合体を完成させる。これにより、例えばタグ集合体が複数のタグラベル用無線タグ回路素子が長手方向に配列されたタグテープをリール部材に巻き取って形成したタグテープロールであり、タグラベル作成装置においてこのタグテープロールからタグテープを繰り出して無線タグラベルを作成する場合のように、タグ集合体製造時の順序配列と反対の順序配列となった各タグラベル用無線タグ回路素子に対し順次情報の送受信を行い無線タグラベルを作成する場合には、送受信を行う対象である無線タグ回路素子の前段に位置する無線タグ回路素子に記憶されたタグ特性値情報を読み出すことで、通信対象である無線タグ回路素子の特性に確実に合致した態様で通信を行うことが可能となる。
【００１３】
第３の発明は、上記第２発明において、前記書き込み手段は、前記検査手段で検査した前記無線タグ回路素子の特性を、前記順序配列における前記検査した無線タグ回路素子の次の前記無線タグ回路素子に書き込むことを特徴とする。
【００１４】
これにより、タグラベル作成装置において、タグ集合体製造時の順序配列と反対の順序配列となった各タグラベル用無線タグ回路素子へ情報の送受信を行い無線タグラベルを作成する場合には、送受信を行う対象である無線タグ回路素子の１つ手前に位置する無線タグ回路素子に記憶されたタグ特性値情報を読み出すことで、各無線タグ回路素子に対して当該無線タグ回路素子の特性に確実に合致した態様で通信を行うことが可能となる。
【００１５】
第４の発明は、上記第３発明において、前記書き込み手段は、前記タグ集合体に所定順序で収容された複数の前記タグラベル用無線タグ回路素子の順序配列における最初の無線タグ回路素子に対し、この無線タグ回路素子が最終の順序位置にあることを示す位置情報を書き込むことを特徴とする。
【００１６】
本願第４発明においては、書き込み手段により、タグ集合体に所定順序で収容された複数のタグラベル用無線タグ回路素子の順序配列における最初の無線タグ回路素子に対し、この無線タグ回路素子が最終の順序位置にあることを示す位置情報を書き込む。これにより、例えばタグ集合体が複数のタグラベル用無線タグ回路素子を長手方向に配列させたタグテープをリール部材に巻き取って形成したタグテープロールであり、タグラベル作成装置においてこのタグテープロールからタグテープを繰り出して無線タグラベルを作成する場合のように、タグ集合体製造時の順序配列と反対の順序配列となった各タグラベル用無線タグ回路素子へ送受信を行い無線タグラベルを作成する場合には、最終の無線タグ回路素子へ送受信を行う際に上記最終の順序位置であることを示す位置情報を検出することにより、タグテープロールが終端となったことを検出することが可能となる。
【００１７】
第５の発明は、上記第１発明において、前記書き込み手段は、前記タグ集合体に収容された全ての前記タグラベル用無線タグ回路素子についての検査結果を前記タグ集合体に備えられた前記検査結果記憶用無線タグ回路素子に書き込むことを特徴とする。
【００１８】
本願第５発明においては、書き込み手段により、タグ集合体に収容される全ての無線タグ回路素子についての検査結果（タグ特性値情報）を検査結果記憶用無線タグ回路素子にまとめて書き込み、タグ集合体を完成させる。これにより、タグラベル作成装置においてその完成したタグ集合体を用いて無線タグラベルを作成する場合、タグラベル用無線タグ回路素子へ送受信を行う前に、タグ集合体に備えられた上記検査結果記憶用無線タグ回路素子に記憶された全てのタグラベル用無線タグ回路素子についてのタグ特性値情報を読み出すことで、各無線タグ回路素子に対し当該特性に合致した態様で通信を行うことが可能となる。
【００１９】
第６の発明は、上記第１乃至第５発明のいずれかにおいて、前記タグ集合体は、前記タグラベル用無線タグ回路素子をテープ長手方向に所定の間隔で連続的に複数個配置したタグテープと、このタグテープをその外周側に巻回すリール部材と、それらタグテープ及びリール部材を内包する筐体とを備えた第１カートリッジであり、前記検査結果記憶用無線タグ回路素子は、前記筐体に設けられていることを特徴とする。
【００２０】
本願第６発明においては、タグテープの長手方向に所定の間隔で配列された全タグラベル用無線タグ回路素子の特性を検査手段で検査し、書き込み手段がその検査結果（タグ特性値情報）を筐体に設けられた検査結果記憶用無線タグ回路素子に書き込み、上記タグテープを筐体に内包されるリール部材に巻き回すことにより第１カートリッジを完成させる。これにより、タグラベル作成装置においてこの第１カートリッジからタグテープを繰り出して無線タグラベルを作成する場合、タグテープに備えられるタグラベル用無線タグ回路素子へ送受信を行う前に、筐体に設けられた検査結果記憶用無線タグ回路素子に記憶された全タグラベル用無線タグ回路素子についてのタグ特性値情報を読み出すことで、各無線タグ回路素子に対し当該特性に合致した態様で通信を行うことができる。
【００２１】
第７の発明は、上記第１乃至第５発明のいずれかにおいて、前記タグ集合体は、前記タグラベル用無線タグ回路素子がそれぞれ設けられた平紙状の複数のラベル素材と、これら複数の平紙状のラベル素材を平積み方向に積層して収納するトレイ部材とを備えた第２カートリッジであり、前記検査結果記憶用無線タグ回路素子は、前記トレイ部材に設けられていることを特徴とする。
【００２２】
本願第７発明においては、平紙状のラベル素材にそれぞれ設けられたタグラベル用無線タグ回路素子の特性を検査手段で検査し、書き込み手段がその検査結果（タグ特性値情報）をトレイ部材に設けられた検査結果記憶用無線タグ回路素子に書き込み、上記ラベル素材を平積み方向に積層することにより第２カートリッジを完成させる。これにより、タグラベル作成装置においてこの第２カートリッジからラベル素材を繰り出して無線タグラベルを作成する場合、ラベル素材に備えられるタグラベル用無線タグ回路素子へ送受信を行う前に、トレイ部材に設けられた検査結果記憶用無線タグ回路素子に記憶された全タグラベル用無線タグ回路素子についてのタグ特性値情報を読み出すことで、各無線タグ回路素子に対し当該特性に合致した態様で通信を行うことができる。
【００２３】
第８の発明は、上記第１乃至第５発明のいずれかにおいて、前記タグ集合体は、前記タグラベル用無線タグ回路素子をテープ長手方向に所定の間隔で連続的に複数個配置したタグテープと、このタグテープをその外周側に巻回すリール部材とを備えたタグテープロールであり、前記検査結果記憶用無線タグ回路素子は、前記リール部材に内蔵されていることを特徴とする。
【００２４】
本願第８発明においては、タグテープの長手方向に所定の間隔で配列された全タグラベル用無線タグ回路素子の特性を検査手段で検査し、書き込み手段がその検査結果（タグ特性値情報）をリール部材に内蔵された検査結果記憶用無線タグ回路素子に書き込み、上記タグテープをリール部材に巻き回すことによりタグテープロールを完成させる。これにより、タグラベル作成装置においてこのタグテープロールからタグテープを繰り出して無線タグラベルを作成する場合、タグテープに備えられるタグラベル用無線タグ回路素子へ送受信を行う前に、リール部材に内蔵された検査結果記憶用無線タグ回路素子に記憶された全タグラベル用無線タグ回路素子についてのタグ特性値情報を読み出すことで、各無線タグ回路素子に対し当該特性に合致した態様で通信を行うことができる。
【００２５】
第９の発明は、上記第１乃至第８発明のいずれかにおいて、前記書き込み手段は、前記タグ集合体に所定順序で収容された複数の前記タグラベル用無線タグ回路素子の順序配列における最後の無線タグ回路素子に対し、前記タグ集合体に収容された全ての前記タグラベル用無線タグ回路素子についての検査結果を書き込むことを特徴とする。
【００２６】
これにより、例えばタグ集合体が複数のタグラベル用無線タグ回路素子を長手方向に配列させたタグテープをリール部材に巻き取って形成したタグテープロールであり、タグラベル作成装置においてこのタグテープロールからタグテープを繰り出して無線タグラベルを作成する場合のように、タグ集合体製造時の順序配列と反対の順序配列となった各タグラベル用無線タグ回路素子へ送受信を行い無線タグラベルを作成する場合には、全てのタグラベル用無線タグ回路素子についてのタグ特性値情報が記憶された無線タグ回路素子が最初の順序に位置することになる。その結果、最初に全タグラベル用無線タグ回路素子についてのタグ特性値情報を読み出した上で各無線タグ回路素子へ送受信をすることができるので、各無線タグ回路素子に対し当該特性に合致した態様で通信を行うことができる。
【００２７】
第１０の発明は、上記第１乃至第９発明のいずれかにおいて、前記タグラベル用無線タグ回路素子は、情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続され情報の送受信を行うタグ側アンテナとを備えており、前記検査手段は、前記無線タグ回路素子の特性として前記無線タグ回路素子の感度を検査し、前記書き込み手段は、前記検査した無線タグ回路素子の感度情報を書き込むことを特徴とする。
【００２８】
これにより、製造されたタグ集合体を用いてタグラベル作成装置で無線タグラベルを作成する場合、各タグラベル用無線タグ回路素子へ情報の送受信を行う際には、タグ集合体に備えられた検査結果記憶用無線タグ回路素子に記憶された各タグラベル用無線タグ回路素子の感度情報を読み出すことで、当該感度情報に合致した送信出力で通信を行うことができる。したがって、無線タグ回路素子の製造時において、各無線タグ回路素子の感度にばらつきが生じていたとしても、各タグラベル用無線タグ回路素子ごとに送信出力を制御して最適な通信を実現することができる。この結果、全無線タグ回路素子にて一律の送信出力にて通信を行う場合に比べて、エネルギの無駄や通信上の悪影響の発生を防止できる。
【００２９】
第１１の発明は、上記第１０発明において、前記検査手段は、前記無線タグ回路素子の感度を検査するための送信出力を段階的に増加させる送信出力制御手段を有することを特徴とする。
【００３０】
本願第１１発明においては、送信出力制御手段により、無線タグ回路素子の感度を検査するための送信出力を段階的に増加させる。すなわち、アクセス失敗となるような比較的小さい送信出力で無線タグ回路素子との通信を実行した後、アクセス成功と判定されるまで送信出力を段階的に徐々に増加させる。これにより、必要最小限の送信出力で無線タグ回路素子の感度を検査することができる。
【００３１】
第１２の発明は、上記第１乃至第１１発明のいずれかにおいて、複数の前記タグラベル用無線タグ回路素子を被取り付け材に対し所定間隔で取り付けるタグ取り付け手段を備え、前記検査手段は、前記タグ取り付け手段で前記無線タグ回路素子を前記被取り付け材に取り付ける前にその特性を検査することを特徴とする。
【００３２】
本願第１２発明では、タグ取り付け手段でタグラベル用無線タグ回路素子を被取り付け材に取り付ける前に、検査装置でその特性を検査する。これにより、例えば検査結果が正常な特性値より著しく外れたような場合に、その異常な無線タグ回路素子をタグ取り付け手段から外して被取り付け材に取り付けないようにすることが可能となる。その結果、製造されるタグ集合体の品質を向上することができる。
【００３３】
上記目的を達成するために、第１３の発明は、複数のタグラベル用無線タグ回路素子を所定順序で収容可能なタグ集合体を製造するためのタグ集合体製造方法であって、前記複数の無線タグ回路素子の特性を検査し、この検査結果を、前記タグ集合体に備えられた検査結果記憶用無線タグ回路素子に無線通信を介し書き込むことを特徴とする。
【００３４】
本願第１３発明においては、タグ集合体に所定順序で収容される複数のタグラベル用無線タグ回路素子の特性を検査手段で検査し、書き込み手段がその検査結果（タグ特性値情報）を検査結果記憶用無線タグ回路素子に書き込み、タグ集合体を完成させる。これにより、タグラベル作成装置においてその完成したタグ集合体を用いて無線タグラベルを作成する場合、各タグラベル用無線タグ回路素子へ送受信を行う際には、タグ集合体に備えられた上記検査結果記憶用無線タグ回路素子に記憶された各タグラベル用無線タグ回路素子のタグ特性値情報を読み出すことで、当該特性値情報に合致した態様で通信を行うことが可能となる。したがって、無線タグ回路素子の製造時において、タグ特性値データにばらつきが生じていたとしても、各タグラベル用無線タグ回路素子ごとに通信態様を制御して最適な通信態様を実現することができる。この結果、全無線タグ回路素子にて一律のタグ特性値データにて通信を行う場合に比べて、エネルギの無駄や通信上の悪影響の発生を防止できる。
【発明の効果】
【００３５】
本発明によれば、無線タグラベルを作成する際に、各無線タグ回路素子に対し最適な通信態様で無線通信を行えるタグ集合体を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００３７】
図１は、上記本発明のタグ集合体製造装置の一実施形態であるタグテープロール製造装置の全体概略構造を表す概念図である。図１において、このタグテープロール製造装置は、第１テープ２００Ａ（詳細構造は後述）と第２テープ２００Ｂ（被取り付け材。詳細構造は後述）とを貼り合わせ、かつその貼り合わせるそれら２つのテープの間に無線タグ回路素子Ｔo（タグラベル用無線タグ回路素子）を備えた無線タグＴｇを挿入することにより基材テープ２１０（タグテープ）を作成し、この基材テープ２１０を巻回してタグテープロールを製造するようになっている。
【００３８】
すなわち、タグテープロール製造装置は、上記第１テープ２００Ａが巻回された第１テープロール２１１と、この第１テープロール２１１を駆動する第１テープ軸駆動モータ２１２と、上記第２テープ２００Ｂが巻回された第２テープロール２１３と、この第２テープロール２１３を駆動する第２テープ軸駆動モータ２１４と、上記第１及び第２テープロール２１１，２１３から繰り出された第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂを貼り合わせたテープのうち、セパレータ２０９（詳細は後述）を除く他の層からなる上記基材テープ２１０をリール部材２１５ａの外周に沿って巻き取る基材テープロール２１５と、このリール部材２１５ａを駆動する基材テープ軸駆動モータ２１６と、上記セパレータ２０９をリール部材２１７ａの外周に沿って巻き取るセパレータロール２１７と、このリール部材２１７ａを駆動するセパレータ軸駆動モータ２１８と、上記第１及び第２テープ２００Ａ，２００Ｂのテープ搬送経路に沿って上記第１及び第２テープロール２１１，２１３と上記基材テープロール２１５及びセパレータロール２１７との間に設けられ、上記第１及び第２テープロール２１１，２１３から上記第１及び第２テープ２００Ａ，２００Ｂを繰り出すためにそれらテープ２００Ａ，２００Ｂに駆動力を付与する搬送ローラ２１９Ａ（駆動側）及び２１９Ｂ（従動側）と、駆動側搬送ローラ２１９Ａを駆動する搬送ローラ駆動モータ２２０（搬送ローラ駆動手段）とを有する。
【００３９】
また、このタグテープロール製造装置はさらに、第１テープ２００Ａのテープ搬送経路に沿って第１テープロール２１１と搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂとの間に設けられ、繰り出される第１テープ２００Ａのテープ搬送方向と交差する（この例では直交）交差方向に進退可能に設けた第１ダンサローラ２２１と、上記第１テープ２００Ａに基づき生成された基材テープ２１０のテープ搬送経路に沿って搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂと基材テープロール２１５との間に設けられ、基材テープ２１０のテープ搬送方向と交差する（この例では直交）交差方向に進退可能に設けた第２ダンサローラ２２２と、第２テープ２００Ｂのテープ搬送経路に沿って第２テープロール２１３と搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂとの間に設けられ、繰り出される第２テープ２００Ｂのテープ搬送方向と交差する（この例では直交）交差方向に進退可能に設けた第３ダンサローラ２２３と、上記第２テープ２００Ｂに基づき生成されたセパレータ２０９のテープ搬送経路に沿って搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂとセパレータロール２１７との間に設けられ、セパレータ２０９のテープ搬送方向と交差する（この例では直交）交差方向に進退可能に設けた第４ダンサローラ２２４と、上記第１〜第４ダンサローラ２２１〜２２４をそれぞれ上記交差方向（この例ではテープ搬送路と直交方向）に進退させるエアシリンダ２６２Ａ，２６２Ｂ，２６２Ｃ，２６２Ｄと、上記第１テープロール２１１から繰り出された第１テープ２００Ａ及び上記第２テープロール２１３から繰り出された第２テープ２００Ｂとを押圧し貼り合わせる貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂとを有する。
【００４０】
さらに、このタグテープロール製造装置は、上記貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂによって貼り合わせられる第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂの間に、情報を記憶するＩＣ回路部１５１（後述の図５参照）とこのＩＣ回路部１５１に接続され情報の送受信を行うタグ側アンテナ１５２（後述の図５参照）とを備えた無線タグ回路素子Ｔoを含む無線タグＴgを、所定間隔で取り付けるタグ挿入器２２６（タグ取り付け手段）と、このタグ挿入器２２６により取り付けられる無線タグＴgに備えられる無線タグ回路素子Ｔoが正常であるか否かを判定するために、当該無線タグ回路素子Ｔoのタグ特性（ここでは無線タグ回路素子Ｔoの感度。以下、「タグ感度」と記載する）を検査するタグチェッカー２７０（検査手段）と、上記基材テープ２１０を所定長さに切断するためのカッタ２２７と、コントローラ２３０と、搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂの上記テープ搬送方向下流側に、その搬送経路（図１中水平方向）に臨むように（この例ではテープの図示上側の面に正対するように）設けられ、対応する検出信号をコントローラ２３０へ入力するフォトセンサ２２８と、基材テープ２１０に備えられる無線タグＴｇの無線タグ回路素子Ｔoとの間でＵＨＦ帯等の高周波を用いて無線通信によりタグ感度情報の書き込みを行うアンテナ２７１と、上記タグチェッカー２７０に設けられ、上記タグ挿入器２２６により取り付けられる無線タグＴgに備えられる無線タグ回路素子Ｔoのタグ感度を測定するための検査アンテナ２７２と、上記搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂ及びローラ２４０Ａ（後述）の近傍に設けられ、搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂ及び上記セパレータ２０９を剥離された基材テープ２１０に発生した静電気を除去する複数の除電ブラシ２８０とを有する。なお、上記タグ感度とは、ＩＣ回路部１５１（チップ）自体の感度(動作可能な最小電力)とタグ側アンテナ１５２のゲインとの組み合わせをさす。
【００４１】
またさらに、このタグテープロール製造装置は、上記アンテナ２７１，検査アンテナ２７２を介し上記無線タグ回路素子Ｔoへアクセス（書き込み又は読み取り）を行うための高周波回路２７４と、無線タグ回路素子Ｔoから読み出された信号を処理するための信号処理回路２７５と、前述した第１テープ軸駆動モータ２１２の駆動制御を行う第１テープ駆動回路２３１と、前述した第２テープ軸駆動モータ２１４の駆動制御を行う第２テープ駆動回路２３２と、前述した基材テープ軸駆動モータ２１６の駆動制御を行う基材テープ駆動回路２３３と、前述したセパレータ軸駆動モータ２１８の駆動制御を行うセパレータ駆動回路２３４と、前述した搬送ローラ駆動モータ２２０の駆動制御を行う搬送ローラ駆動回路２３５と、上記カッタ２２７を駆動して切断動作を行わせるソレノイド２３６と、そのソレノイド２３６を制御するソレノイド駆動回路２３７と、コントローラ２３０から入力された電気信号に応じた開度に制御される開閉弁（図示せず）を備え、図示しない気体源からの気体を上記電気信号に対応した圧力の作動ガスとしてエアシリンダ２６２Ａ，２６２Ｂ，２６２Ｃ，２６２Ｄへとそれぞれ供給する電気−空気変換手段として機能する電空レギュレータ２６５Ａ，２６５Ｂ，２６５Ｃ，２６５Ｄと、上記電空レギュレータ２６５Ａ，２６５Ｂ，２６５Ｃ，２６５Ｄの上記開閉弁をそれぞれ制御する図示しないレギュレータ駆動回路と、上記ダンサローラ２２１，２２２，２２３，２２４をその先端部に回転可能に支持し、上記エアシリンダ２６２Ａ，２６２Ｂ，２６２Ｃ，２６２Ｄによって回動支点周りに回動可能なテンションアーム２６７Ａ，２６７Ｂ，２６７Ｃ，２６７Ｄと、この例では上記回動支点近傍に設けられ、上記テンションアーム２６７Ａ，２６７Ｂ，２６７Ｃ，２６７Ｄの角度を検出することで対応するテープ２００Ａ，２１０，２００Ｂ，２０９の張力をそれぞれ検出する角度センサ２６８Ａ，２６８Ｂ，２６８Ｃ，２６８Ｄとを有する。
【００４２】
第１テープロール２１１は、上記第１テープ軸駆動モータ２１２により駆動されるリール部材２１１ａの周りに、第１テープ２００Ａが巻回されている。同様に、第２テープロール２１３は、上記第２テープ軸駆動モータ２１４により駆動されるリール部材２１３ａの周りに、第２テープ２００Ｂが巻回されている。また、基材テープロール２１５は、リール部材２１５ａが上記基材テープ軸駆動モータ２１６により駆動されることにより、基材テープ２１０がその周りに巻回される。同様に、セパレータロール２１７は、リール部材２１７ａが上記セパレータ軸駆動モータ２１８により駆動されることにより、セパレータ２０９がその周りに巻回される。
【００４３】
上記エアシリンダ２６２Ａ〜Ｄのそれぞれは、ピストン２６２ａと、シリンダ本体２６２ｂとを備えており、シリンダ本体２６２ｂに内包されたピストン２６２ａが電空レギュレータ２６５Ａ〜Ｄからそれぞれ供給される作動ガスによって進退されることにより、ピストン２６２ａに連結された上記テンションアーム２６７Ａ〜Ｄを回動支点まわりに回動させ、これによってダンサローラ２２１，２２２，２２３，２２４の位置を変化させテープ２００Ａ，２１０，２００Ｂ，２０９の張力を制御するようになっている。
【００４４】
なお進退アクチュエータとして、エアシリンダ２６２に代えてソレノイドの電磁力を用いた直接駆動や、電動モータ（リニアモータ、パルスモータを含む各種モータ）等を用いてもよい。
【００４５】
コントローラ２３０は、いわゆるマイクロコンピュータであり、詳細な図示を省略するが、中央演算処理装置であるＣＰＵと、ＲＯＭ及びＲＡＭ等から構成されるメモリ２７６とを有し、このメモリ２７６のＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつＲＯＭに予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行うようになっている。
【００４６】
上記構成において、主として搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂの搬送駆動力により、第１テープ２００Ａが上記第１テープロール２１１より繰り出され、ダンサローラ２２１を経て、貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂへと供給される。同様に、第２テープロール２１３より繰り出された第２テープ２００Ｂも、ダンサローラ２２３及びローラ２７３を経て、貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂへと供給される。そして、これら第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂが貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂで貼り合わされる貼り合わせ位置のテープ搬送方向上流側において、タグ挿入器２２６により無線タグＴｇが順次第２テープ２００Ｂに取り付けられる。その後、貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂにより第１テープ２００Ａ及び無線タグＴｇが取り付けられた第２テープ２００Ｂが貼り合わされる。なお、上記タグ取り付けは、所定の挿入箇所（例えば等間隔配置）になったら第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂの搬送駆動を停止して挿入を行う、いわゆる間欠搬送駆動方式となっている（このときの位置決めはセンサ２２８の検出信号に応じて制御する。詳細は後述）。このとき、この間欠搬送により所定の挿入箇所で第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂの搬送駆動を停止したときには、基材テープ２１０に備えられる無線タグＴｇ（無線タグ回路素子Ｔo）が上記アンテナ２７１の近傍（書き込み位置）に位置するようになっている。
【００４７】
このようにして貼り合わされさらにタグが挿入されたテープは、搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂの下流側に位置するローラ２４０Ａ，２４０Ｂにおいて、第２テープ２００Ｂに備えられていたセパレータ層２００Ｂｄからなるセパレータ２０９と、それ以外の部分からなる基材テープ２１０とに分離される。基材テープ２１０はリール部材２１５ａに巻き取られていき、所定の長さになったらカッタ２２７によって切断を行う。一方、セパレータ２０９は、リール部材２１７ａによって巻き取られ回収される。以上の結果、長手方向に複数の無線タグ回路素子Ｔoが所定の等間隔で順次形成された上記基材テープ２１０がリール部材２１５ａに巻回され、基材テープロール２１５が作製される。
【００４８】
図２（ａ）は、第１テープ２００Ａの詳細断面構造を表す図１中Ｐ−Ｐ断面による横断面図である。第１テープ２００Ａは、この例では４層構造となっており、第１テープロール２１１の外側に巻かれる側（図２（ａ）中下側）よりその反対側（図２（ａ）中上側）へ向かって、適宜の粘着材からなる粘着材層２００Ａａ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのテープ基材層２００Ａｂ、適宜の粘着材からなる粘着材層２００Ａｃ、カットマーク付きセパレータ層２００Ａｄの順序で積層され構成されている。なお、このセパレータ層２００Ａｄは、最終的にラベル状に完成した無線タグラベルが所定の商品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着材層２００Ａｃにより当該商品等に接着できるようにしたものである。
【００４９】
図２（ｂ）は、無線タグＴgの詳細断面構造を表す図１中Ｑ−Ｑ断面による横断面図である。図２（ｂ）において、無線タグＴgは、略シート状のタグ基材１６０と、このタグ基材１６０の裏側（図２（ｂ）中下側）に設けられ、情報の送受信を行うタグ側アンテナ１５２と、このタグ側アンテナ１５２に接続するように情報を更新可能に（書き換え可能rewritableに）記憶するＩＣ回路部１５１（後述の図５参照）を備えたＩＣチップ保持部材１６１とを備えている。なお、上記タグ側アンテナ１５２及びＩＣ回路部１５１によって無線タグ回路素子Ｔoが構成されている。
【００５０】
図２（ｃ）は、第２テープ２００Ｂの詳細断面構造を表す図１中Ｒ−Ｒ断面による横断面図である。第２テープ２００Ｂは、この例では４層構造となっており、外側に巻かれる側（図２（ｃ）中上側）よりその反対側（図２（ｃ）中下側）へ向かって、適宜の粘着材からなる粘着材層２００Ｂａ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのテープ基材層２００Ｂｂ、適宜の粘着材からなる粘着材層２００Ｂｃ、セパレータ層２００Ｂｄの順序で積層され構成されている。なお、このセパレータ層２００Ｂｄは、最終的に上記リール部材２１７ａに巻回され、セパレータロール２１７として回収される。
【００５１】
図３は、上記のようにして作成された基材テープ２１０の詳細断面構造を表す図１中Ｓ−Ｓ断面による横断面図である。基材テープ２１０は、上記４層構造の第１テープ２００Ａと４層構造の第２テープ２００Ｂとの間に無線タグＴｇが挿入配置された後、前述のようにセパレータ層２００Ｂdがリール部材２１７ａで巻き取られて除去されることでこの例では１０層構造となっている。すなわち、リール部材２１５ａの外側に巻かれる側（図３中上側）よりその反対側（図３中下側）へ向かって、上記セパレータ層２００Ａｄ、粘着材層２００Ａｃ、テープ基材層２００Ａｂ、粘着材層２００Ａａ、タグ基材１６０、タグ側アンテナ１５２、ＩＣチップ保持部材１６１、粘着材層２００Ｂａ、テープ基材層２００Ｂｂ、粘着材層２００Ｂｃの順序で積層され構成されている。
【００５２】
図４は、上記高周波回路２７４の詳細機能を表す機能ブロック図である。この図４において、高周波回路２７４は、コントローラ２３０により切り替えられるアンテナスイッチ（切替）回路３４１と、このアンテナスイッチ回路３４１を経てアンテナ２７１，２７２を介し無線タグ回路素子Ｔoに対して信号を送信する送信部３２と、アンテナ２７１，２７２により受信された無線タグ回路素子Ｔoからの反射波を入力する受信部３３と、送受分離器３４とから構成される。
【００５３】
アンテナスイッチ回路３４１は、周知の高周波用ＦＥＴやダイオードを用いたスイッチ回路であり、コントローラ２３０からの選択信号によりアンテナ２７１，２７２のいずれかを送受分離器３４に接続するものである。
【００５４】
送信部３２は、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１（後述の図５参照）の無線タグ情報にアクセスする(書き込み又は読み取りを行う)ための搬送波を発生させる水晶振動子３５、ＰＬＬ（Phase Locked Loop）３６、及びＶＣＯ（Voltage Controlled Oscillator）３７と、上記信号処理回路２７５から供給される信号に基づいて上記発生させられた搬送波を変調（この例では信号処理回路２７５からの「ＴＸ＿ＡＳＫ」信号に基づく振幅変調）する送信乗算回路３８（但し振幅変調の場合は増幅率可変アンプ等を用いてもよい）と、その送信乗算回路３８により変調された変調波（無線タグ情報）を、コントローラ２３０からの「ＴＸ＿ＰＷＲ」信号によって増幅率を決定し増幅する可変送信アンプ３９とを備えている。そして、上記発生される搬送波は、好適にはＵＨＦ帯やマイクロ波帯の周波数を用いており、上記送信アンプ３９の出力は、送受分離器３４を介してアンテナスイッチ回路３４１を経てアンテナ２７１，２７２いずれかに伝達されて無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に供給される。なお、無線タグ情報は上記のように変調した信号に限られず、単なる搬送波のみの場合もある。
【００５５】
受信部３３は、アンテナ２７１，２７２により受信された無線タグ回路素子Ｔoからの反射波と上記発生させられた搬送波とを乗算し復調する受信第１乗算回路４０と、その受信第１乗算回路４０の出力から必要な帯域の信号のみを取り出すための第１バンドパスフィルタ４１と、この第１バンドパスフィルタ４１の出力を増幅して第１リミッタ４２に供給する受信第１アンプ４３と、上記アンテナ２７１，２７２により受信された無線タグ回路素子Ｔoからの反射波と上記発生された後に位相が９０°遅れた搬送波とを乗算する受信第２乗算回路４４と、その受信第２乗算回路４４の出力から必要な帯域の信号のみを取り出すための第２バンドパスフィルタ４５と、この第２バンドパスフィルタ４５の出力を入力するとともに増幅して第２リミッタ４６に供給する受信第２アンプ４７とを備えている。そして、上記第１リミッタ４２から出力される信号「ＲＸＳ−Ｉ」及び第２リミッタ４６から出力される信号「ＲＸＳ−Ｑ」は、上記信号処理回路２７５に入力されて処理される。
【００５６】
また、受信第１アンプ４３及び受信第２アンプ４７の出力は、ＲＳＳＩ（Received  Signal  Strength  Indicator)回路４８にも入力され、それらの信号の強度を示す信号「ＲＳＳＩ」が信号処理回路２７５に入力されるようになっている。このようにして、本実施形態のタグテープロール製造装置では、Ｉ−Ｑ直交復調によって無線タグ回路素子Ｔoからの反射波の復調が行われる。
【００５７】
図５は、上記無線タグ回路素子Ｔoの機能的構成を表す機能ブロック図である。この図５において、無線タグ回路素子Ｔoは、タグテープロール製造装置側のアンテナ２７１，２７２とＵＨＦ帯等の高周波を用いて非接触で信号の送受信を行う上記アンテナ１５２と、このアンテナ１５２に接続された上記ＩＣ回路部１５１とを有している。
【００５８】
ＩＣ回路部１５１は、アンテナ１５２により受信された搬送波を整流する整流部１５３と、この整流部１５３により整流された搬送波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための電源部１５４と、上記アンテナ１５２により受信された搬送波からクロック信号を抽出して制御部１５５に供給するクロック抽出部１５６と、所定の情報信号を記憶し得るメモリ部１５７と、上記アンテナ１５２に接続された変復調部１５８と、上記整流部１５３、クロック抽出部１５６、及び変復調部１５８等を介して上記無線タグ回路素子Ｔoの作動を制御するための上記制御部１５５とを備えている。
【００５９】
変復調部１５８は、アンテナ１５２により受信された上記タグテープロール製造装置側のアンテナ２７１，２７２からの通信信号の復調を行うと共に、上記制御部１５５からの応答信号に基づき、アンテナ１５２が受信した搬送波を変調し、アンテナ１５２より反射波として再送信する。
【００６０】
制御部１５５は、上記変復調部１５８により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部１５７において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、上記変復調部１５８により返信する制御等の基本的な制御を実行する。
【００６１】
クロック抽出部１５６は受信した信号からクロック成分を抽出して制御部１５５にクロックを抽出するものであり、受信した信号のクロック成分の速度に対応したクロックを制御部１５５に供給する。
【００６２】
ここで、上記構成である本実施形態のタグテープロール製造装置の最も大きな特徴は、タグ挿入器２２６により取り付けられる無線タグＴｇの無線タグ回路素子Ｔoの（書き込み時及び読み取り時における）タグ感度を検査し、その検査結果を当該検査した無線タグ回路素子Ｔoを有する無線タグＴｇの次に取り付けられる無線タグＴｇの無線タグ回路素子Ｔo（検査結果記憶用無線タグ回路素子）に書き込みつつ、タグテープロールを製造することにある。以下、この詳細について説明する。
【００６３】
図６は、上記コントローラ２３０で実行される制御手順を表すフローチャートである。
【００６４】
この図６において、まずステップＳ１０１において、基材テープ２１０の上記リール部材２１５ａへの巻き回し作業が完了したかどうかを判定する。この判定は、例えば上記巻き回し作業を終えた操作者により、図示しない操作手段等を介し巻き回し作業が完了した旨の操作信号が入力されたかどうかを判定することにより行われる。巻き回し作業が完了した場合には判定が満たされて次のステップＳ１０２に移る。
【００６５】
ステップＳ１０２では、タグ挿入器２２６により取り付けられた無線タグのナンバー（順番）を表す識別子ｊを１に、アンテナ２７１を介して無線通信による情報（タグ感度）の書き込みが行われたタグ数を表す識別子ｋ及びフラグＦ１，Ｆ２（後述）を０にリセットする。
【００６６】
次のステップＳ１０３では、図示しない操作手段等を介し入力された基材テープの作成開始の旨の操作信号に応じ、テープ駆動を開始する。すなわち、搬送ローラ駆動回路２３５に制御信号を出力し、搬送ローラ駆動モータ２２０の駆動力によって第１テープ２００Ａ、第２テープ２００Ｂを第１テープロール２１１及び第２テープロール２１３から繰り出し駆動させる。なおこのとき併せて、第１及び第２テープ駆動回路２３１，２３２と基材テープ駆動回路２３３及びセパレータ駆動回路２３４にも制御信号が出力され、第１及び第２テープ軸駆動モータ２１２，２１４と基材テープ軸駆動モータ２１６及びセパレータ軸駆動モータ２１８も駆動される。これにより、第１テープロール２１１から第１テープ２００Ａが繰り出されるとともに第２テープロール２１３から第２テープ２００Ｂが繰り出されて、貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂで貼り合わされて一体化され、搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂ側へと搬送される。
【００６７】
なお、本フロー中には特に記載していないが、上記ステップＳ１０３でテープ駆動を開始する際には、第１及び第２テープ軸駆動モータ２１２，２１４と基材テープ軸駆動モータ２１６及びセパレータ軸駆動モータ２１８のモータ速度を制御すると共に、エアシリンダ２６２Ａ〜Ｄでテンションアーム２６７Ａ〜Ｄを回動させ、角度センサ２６８Ａ〜Ｄで検出したテンションアーム２６７Ａ〜Ｄの角度から算出したテープ搬送時における各テープ２００Ａ，２００Ｂ，２０９，２１０の張力が適宜の値となるように張力制御（以下適宜、「駆動時テープ張力制御」と記載する）を行う。なお、この駆動時テープ張力制御は、テープ駆動中において常時行われるようになっている。
【００６８】
次のステップＳ１０４では、リール部材２１５ａで巻き取られていく基材テープ２１０が、所定の巻取終了位置に達したかどうかを判定する。具体的には、基材テープ２１０中の無線タグＴｇの取り付け個数が所定の個数に達したかどうかによって判定を行う。例えば４０個の無線タグＴｇが取り付けられたかどうかによって判定を行う。通常の巻取開始直後はこの判定が満たされず、次のステップＳ１０５に移る。
【００６９】
ステップＳ１０５では、上記のようにして搬送されるテープが無線タグＴgを挿入されるべき所定の位置になったかどうかを判定する。このときの判定は、前述した第１テープ２００Ａのセパレータ層２００Ａｄ表面の所定箇所に例えば等ピッチで設けられた図示しないマークのフォトセンサ２２８による検出結果に基づき行えばよい。判定が満たされたら、ステップＳ１０６に移る。
【００７０】
ステップＳ１０６では、搬送ローラ駆動回路２３５に再び制御信号を出力し、搬送ローラ駆動モータ２２０の駆動を停止させて第１テープロール２１１及び第２テープロール２１３からの第１テープ２００Ａ、第２テープ２００Ｂの繰り出し駆動を停止させる。なおこのとき、第１及び第２テープ軸駆動モータ２１２，２１４と基材テープ軸駆動モータ２１６及びセパレータ軸駆動モータ２１８については、上記駆動時テープ張力制御によって自動的に駆動停止することとなる。
【００７１】
なお、本フロー中には特に記載していないが、上記ステップＳ１０６でテープ駆動を停止する際には、このようにしてテープ駆動が停止した際にテープの位置ずれが生じないようにするために、供給側である第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂの張力が、巻取側である基材テープ２１０とセパレータ２０９の張力と略等しくなるように張力制御（以下適宜、「停止時テープ張力制御」と記載する）を行う。
【００７２】
次のステップＳ１０７では、テープ搬送により無線タグＴｇ（無線タグ回路素子Ｔo）が上記アンテナ２７１による書き込み位置に到達したかどうかを示すフラグＦ１が、到達していないことを示す０であるかどうかを判定する。具体的には、無線タグＴｇが書き込み位置に到達したかどうかは、タグ挿入器２２６により取り付けた無線タグＴｇのナンバーｊがＮ１に到達したかどうか（後述のステップＳ１１５参照）により判定される。なお、上記Ｎ１は、タグ挿入器２２６により所定の間隔で無線タグＴｇが取り付けられた際に、タグ挿入器２２６による無線タグＴｇの取り付け位置からアンテナ２７１による書き込み位置までの間に基材テープ２１０（第２テープ２００Ｂ）に配設される無線タグＴｇの数であり、例えば１０程度に設定される。そして、タグ挿入器２２６により取り付けられた無線タグＴｇのナンバーｊが上記Ｎ１となったときに初めて無線タグＴｇ（無線タグ回路素子Ｔo）がアンテナ２７１による書き込み位置に到達するようになっている。フラグＦ１が０である場合には、無線タグＴｇが書き込み位置に到達していないと見なされ、判定が満たされて次のステップＳ１０８に移る。
【００７３】
次のステップＳ１０８では、タグチェッカー２７０によって、タグ挿入器２２６により取り付けられる無線タグＴgに備えられる無線タグ回路素子Ｔoの読み取り時及び書き込み時におけるタグ感度を測定する。この無線タグ回路素子Ｔoのタグ感度の測定は次のようにして行われる。すなわち、まずアンテナスイッチ回路３４１に選択信号を出力し、検査アンテナ２７２が送受分離器３４に接続されるようにアンテナスイッチ回路３４１を切替える。そして、上記高周波回路２７４の送信部３２に備えられる可変送信アンプ３９に「ＴＸ＿ＰＷＲ」信号を出力し、後述の図７に示すように送信部３２の無線タグ回路素子Ｔoに対するアクセスパワー（出力電力量）値を段階的に増加させつつ、信号処理回路２７５で生成した無線タグ情報としての「Scroll ID」信号を高周波回路２７４を介して読み取り対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、返信を促す。その結果、無線タグ回路素子Ｔoから返信があったときのアクセスパワーからタグ感度を算出する。このようにして、読み取り時におけるタグ感度を算出する。
【００７４】
次に、書き込み時におけるタグ感度を測定する。上記と同様にして高周波回路２７４の送信部３２に備えられる可変送信アンプ３９に「ＴＸ＿ＰＷＲ」信号を出力し、後述の図８に示すように送信部３２の無線タグ回路素子Ｔoに対するアクセスパワー（出力電力量）値を段階的に増加させつつ、信号処理回路２７５で生成した「Program」信号を送信して情報の書き込みを行うとともにその書き込み内容を確認する「Verify」信号を送信して返信を促す。その結果、上記「Verify」信号に対応して無線タグ回路素子Ｔoから返信があったときのアクセスパワーからタグ感度を算出する。このようにして、書き込み時におけるタグ感度を算出する。
【００７５】
次のステップＳ１０９では、上記ステップＳ１０８で算出したタグ感度が所定の正常な範囲値内であるかどうかを判定する。タグ感度が正常な範囲値内でない場合には、判定が満たされずにステップＳ１１０に移り、タグ挿入器２２６に制御信号を出力して、上記正常でないと判定された無線タグ回路素子Ｔoを備えた無線タグＴgの次の無線タグＴgの取付準備を行わせる。そして、先のステップＳ１０８に戻り、再びタグ感度測定を行う。なお、上記正常でないと判定された無線タグＴgについては例えばタグ挿入器２２６の外部に自動的に（又は操作者の操作により）排出され、第２テープ２００Ｂに取り付けられないようになっている。一方、タグ感度が所定の正常な範囲値内である場合には、判定が満たされて次のステップＳ１１１に移る。
【００７６】
ステップＳ１１１では、上記正常であると判定された無線タグ回路素子Ｔoのタグ感度（ｊ番目の無線タグＴｇに備えられる無線タグ回路素子Ｔoのタグ感度）を上記メモリ２７６に保存する。
【００７７】
次のステップＳ１１２では、上述したように所定のタグ挿入位置においてテープ駆動が停止した状態で、タグ挿入器２２６に制御信号を出力し、上記正常であると判定された無線タグ回路素子Ｔoを備えた無線タグＴg（ｊ番目の無線タグＴｇ）を第２テープ２００Ｂに取り付ける。なおこのとき、上記のようにタグが正常であれば自動的に無線タグＴgを挿入するのではなく、挿入を行うかどうかを操作者に確認する表示を行い、これに対応した指示入力が操作者からなされた場合にのみ無線タグＴgの挿入を行うようにしてもよい。
【００７８】
次のステップＳ１１３では、タグ挿入器２２６により取り付けられた無線タグのナンバー（順番）を表す上記識別子ｊに１を加算する。その後、ステップＳ１１４に移り、上記ステップＳ１０３と同様、搬送ローラ駆動回路２３５に制御信号を出力し、搬送ローラ駆動モータ２２０の駆動力によって第１テープ２００Ａ、第２テープ２００Ｂの搬送駆動を再開する。なおこの場合にも、上記ステップＳ１０３の場合と同様にして、テープ搬送時において各テープ２００Ａ，２００Ｂ，２０９，２１０の張力を調整する駆動時テープ張力制御を行う。
【００７９】
次のステップＳ１１５では、タグ挿入器２２６により取り付けられた無線タグのナンバー（順番）を表す上記識別子ｊが上記Ｎ１以上であるかどうかを判定する。識別子ｊがＮ１より少ない場合には、基材テープ２１０中の無線タグＴｇ（無線タグ回路素子Ｔo）がアンテナ２７１による書き込み位置に到達していないと見なされ、判定が満たされずにステップＳ１０４に戻る。一方、上記ステップＳ１０４〜ステップＳ１１５を繰り返すことにより、タグ挿入器２２６により取り付けられた無線タグのナンバー（順番）を表す上記識別子ｊがＮ１に達すると、基材テープ２１０中の無線タグＴｇ（無線タグ回路素子Ｔo）がアンテナ２７１による書き込み位置に到達したと見なされ、判定が満たされて次のステップＳ１１６に移る。
【００８０】
ステップＳ１１６では、無線タグＴｇ（無線タグ回路素子Ｔo）がアンテナ２７１による書き込み位置に到達したかどうかを示す上記フラグＦ１を、到達していることを示す１にする。
【００８１】
次にステップＳ１１７では、タグ挿入器２２６により取り付けられた無線タグのナンバー（順番）を表す上記識別子ｊがＮ２以上であるかどうかを判定する。上記Ｎ２は、タグテープロール製造装置において、一巻きの第１テープロール２１１及び第２テープロール２１３より繰り出される第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂから製造される基材テープ２１０に取り付けられる無線タグＴｇの総数であり、上記識別子ｊがこのＮ２に達するとタグ挿入器２２６によるタグ取り付けが終了されるようになっている。上記識別子ｊがＮ２より少ない場合には、判定が満たされずにステップＳ１０４に戻る。一方、上記ステップＳ１０４〜ステップＳ１１７を繰り返すことにより、上記識別子ｊがＮ２に達すると、タグ挿入器２２６によるタグ取り付けが終了したと見なされ、判定が満たされて次のステップＳ１１８に移る。
【００８２】
ステップＳ１１８では、タグ挿入器２２６によるタグ取り付けが終了したかどうかを示す上記フラグＦ２を、終了していることを示す１にし、先のステップＳ１０４に戻る。
【００８３】
上記のステップＳ１０４〜ステップＳ１１５を繰り返し、タグ挿入器２２６により取り付けられた無線タグのナンバー（順番）を表す上記識別子ｊがＮ１に達すると、上述したようにステップＳ１１６でフラグＦ１＝１としてステップＳ１０４に戻る。これにより、先のステップＳ１０７で判定が満たされなくなり、次のステップＳ１１９に移る。
【００８４】
ステップＳ１１９では、アンテナ２７１を介して無線通信による情報の書き込みが行われたタグ数を表す上記識別子ｋが０であるかどうかを判定する。最初の無線タグＴｇがアンテナ２７１の書き込み位置に到達したときには、書き込みが行われたタグ数は０であるので、判定が満たされてステップＳ１２０に移り、上記メモリ２７６からエンド情報を読み出す。なお、このエンド情報は、当該タグがタグテープロールに備えられる複数のタグ中の最終の順序位置にあるタグであることを示す情報であり、予めメモリ２７６に記憶されているものである。一方、書き込みが行われたタグ数が０でない場合には、判定が満たされずにステップＳ１２１に移り、メモリ２７６に記憶された各無線タグＴｇ（無線タグ回路素子Ｔo）のタグ感度の中からｋ番目の無線タグＴｇ（無線タグ回路素子Ｔo）のタグ感度情報を読み出す。その後、次のステップＳ１２２に移る。
【００８５】
ステップＳ１２２では、上記ステップＳ１２０で読み出したエンド情報又はステップＳ１２１で読み出したｋ番目の無線タグＴｇ（無線タグ回路素子Ｔo）のタグ感度情報を、ｋ＋１番目の無線タグＴｇ（無線タグ回路素子Ｔo）に書き込む。このタグ感度情報の書き込みは次のようにして行われる。すなわち、まずアンテナスイッチ回路３４１に選択信号を出力し、アンテナ２７１が送受分離器３４に接続されるようにアンテナスイッチ回路３４１を切替える。そして、上記タグＩＤ及びタグ感度の情報を無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１のメモリ部１５７に書き込む「Program」コマンドを信号処理回路２７５に出力する。これに基づき信号処理回路２７５で「Program」信号が生成されて高周波回路２７４の送信部３２及びアンテナ２７１を介してｋ＋１番目の無線タグＴｇ（無線タグ回路素子Ｔo）に送信され、そのＩＣ回路部１５１のメモリ部１５７に情報が書き込まれる。
【００８６】
なお、上記では、最初の無線タグＴｇに対し、エンド情報をメモリ２７６から読み込んで書き込むようにしたが、これに限られず、例えば信号処理回路２７５でエンド情報に対応する信号を生成して書き込むようにしてもよい。
【００８７】
次のステップＳ１２３では、情報の書き込みが行われたタグ数を表す上記識別子ｋに１を加算して次のステップＳ１２４に移る。
【００８８】
ステップＳ１２４では、タグ挿入器２２６によるタグ取り付けが終了したかどうかを示す上記フラグＦ２が、終了していることを示す１であるかどうかを判定する。フラグＦ２が０であればタグ取り付けは終了していないので、判定が満たされずに先のステップＳ１０８に戻る。フラグＦ２が１であればタグ取り付けが終了しているので、判定が満たされて先のステップＳ１１４に戻る。
【００８９】
上記のようにしてステップＳ１０４〜ステップＳ１０７→ステップＳ１１９〜ステップＳ１２４→ステップＳ１０８〜ステップＳ１１７等を繰り返す間に、リール部材２１５ａで巻き取られた基材テープロール２１５中の無線タグＴｇの取り付け個数が所定の個数に達したら、先のステップＳ１０４の判定が満たされ、次のステップＳ１２５に移る。
【００９０】
ステップＳ１２５では、上記ステップＳ１０６と同様、搬送ローラ駆動回路２３５に再び制御信号を出力し、搬送ローラ駆動モータ２２０の駆動を停止させて第１テープロール２１１及び第２テープロール２１３からの第１テープ２００Ａ、第２テープ２００Ｂの繰り出し駆動を停止させる。なおこのとき、上記ステップＳ１０６の場合と同様に、テープ駆動が停止した際における供給側である第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂの張力が巻取側である基材テープ２１０とセパレータ２０９の張力と略等しくなるように停止時張力制御を行う。
【００９１】
次のステップＳ１２６では、ソレノイド駆動回路２３７に制御信号を出力してソレノイド２３６を駆動し、カッタ２２７を用いて基材テープ２１０を切断（分断）する。これにより、所定の長さの基材テープ２１０が巻回されたタグテープロール（以下、適宜タグテープロール２１５と記載する）が完成する。
【００９２】
なお、上記では特に説明しなかったが、通常、最初にタグテープロールの製造作業を開始する際には、タグ挿入器２２６による無線タグＴｇの取り付け位置からリール部材２１５ａによる基材テープ２１０の巻取り位置までには無線タグＴｇが取り付けられない余白部分（例えば１０個程度の無線タグＴｇ取付分の長さである）が存在する。この余白部分については、その余白部分が終了する位置（最初に無線タグＴｇが取り付けられた位置のややテープ搬送方向下流側位置）がカッタ２２７のところにきたとき、カッタ２２７で切断することにより、切除されるようになっている。その後、上記余白部分を切除された基材テープ２１０がリール部材２１５ａに巻き回されると、ステップＳ１０１の判定が満たされてステップＳ１０２以降の手順によりタグテープロールの製造が開始される。
【００９３】
その後、タグ挿入器２２６により取り付けられた無線タグＴｇがテープ搬送によってアンテナ２７１による書き込み位置に到達するまでは、ステップＳ１０４〜ステップＳ１１５を繰り返す。最初の無線タグＴｇが書き込み位置に到達すると、ステップＳ１１６でフラグＦ１＝１となるので、その後はステップＳ１０４〜ステップＳ１０７→ステップＳ１１９〜ステップＳ１２４→ステップＳ１０８〜ステップＳ１１７を繰り返す。これにより、タグ挿入器２２６により無線タグＴｇを取り付けつつ、ｋ番目の無線タグＴｇ（無線タグ回路素子Ｔo）のタグ感度をｋ＋１番目の無線タグＴｇ（無線タグ回路素子Ｔo）に書き込みながら、生成される基材テープ２１０をリール部材２１５ａに巻き取る。このステップＳ１０４〜ステップＳ１０７→ステップＳ１１９〜ステップＳ１２４→ステップＳ１０８〜ステップＳ１１７を繰り返しつつ、所定の長さの基材テープ２１０をリール部材２１５ａに巻き取ると、ステップＳ１０４の判定が満たされてステップＳ１２６で基材テープが切断され、一巻きのタグテープロールが出来上がる。その後、操作者によって切断後の基材テープ２１０のリール部材２１５ａへの巻き回し作業が完了すると、ステップＳ１０１の判定が満たされて、再びステップＳ１０４〜ステップＳ１０７→ステップＳ１１９〜ステップＳ１２４→ステップＳ１０８〜ステップＳ１１７を繰り返し、タグ挿入器２２６により無線タグＴｇを取り付けつつ、ｋ番目の無線タグＴｇ（無線タグ回路素子Ｔo）のタグ感度をｋ＋１番目の無線タグＴｇ（無線タグ回路素子Ｔo）に書き込みながら、基材テープ２１０をリール部材２１５ａに巻き取る。以上を繰り返すことで複数のタグテープロールが製造される。そして、上記ステップＳ１０４〜ステップＳ１０７→ステップＳ１１９〜ステップＳ１２４→ステップＳ１０８〜ステップＳ１１７を繰り返す間に、タグ挿入器２２６による無線タグＴｇの取り付けが終了するとステップＳ１１８でフラグＦ２＝１となるので、その後はステップＳ１０４〜ステップＳ１０７→ステップＳ１１９〜ステップＳ１２４→ステップＳ１１４〜ステップＳ１１８を繰り返す。これにより、タグ取り付け終了後も、ｋ番目の無線タグＴｇ（無線タグ回路素子Ｔo）のタグ感度をｋ＋１番目の無線タグＴｇ（無線タグ回路素子Ｔo）に書き込む書き込み処理が行われ、所定の長さの基材テープ２１０をリール部材２１５ａに巻き取ると、ステップＳ１２６で基材テープが切断され、最後のタグテープロールが出来上がる。
【００９４】
図７は、上記ステップＳ１０８において読み取り時のタグ感度を測定する際に「Scroll ID」信号の出力を段階的に増加させることを説明するための図であり、図８は、同じく上記ステップＳ１０８において書き込み時のタグ感度を測定する際に「Program」信号及び「Verify」信号の出力を段階的に増加させることを説明するための図である。
【００９５】
図９は、以上のようにして製造された上記タグテープロール２１５に備えられる無線タグ回路素子Ｔoの上記メモリ部１５７の記憶内容を概念的に示す図である。この図９に示すように、タグテープロール２１５から繰り出される基材テープ２１０に備えられる各無線タグ回路素子Ｔoの上記メモリ部１５７には、当該無線タグ回路素子Ｔoの次に繰り出される無線タグ回路素子Ｔoのタグ感度（書き込み／読み取り時）がそれぞれ記憶されている。また、タグテープロール２１５から最後に繰り出される無線タグ回路素子Ｔoには、タグ感度情報の代わりにエンド情報が記憶されている。なお、最初に繰り出される無線タグ回路素子Ｔoのタグ感度情報については、後述するようにカートリッジ１００の筐体１００Ａに設けられる無線タグ回路素子ＴAに記憶されるようになっている。
【００９６】
以上のようにして製造されるタグテープロール２１５は、透明なカバーフィルムが巻回されたロール等とともに筐体に収納され、カートリッジ１００（タグ集合体、第１カートリッジ）として形成される。このカートリッジ１００を図示しないタグラベル作成装置に装着することにより、上記タグテープロール２１５を用いた無線タグラベルの作成が行われる。図１０は、このカートリッジ１００の詳細構造を説明するための説明図である。
【００９７】
この図１０において、カートリッジ１００は、筐体１００Ａと、この筐体１００Ａ内に配置され帯状の上記基材テープ２１０が巻回された上記タグテープロール２１５と、上記基材テープ２１０と略同じ幅である透明な上記カバーフィルム１０３が巻回された上記第２ロール１０４と、上記インクリボン１０５（熱転写リボン、但しカバーフィルムが感熱テープで構成される場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール１１１と、印字後のリボン１０５を巻取るリボン巻取りローラ１０６と、上記基材テープ２１０と上記カバーフィルム１０３とを押圧し接着させ上記印字済タグラベル用テープとしつつ矢印Ａで示す方向にテープ送りをする（＝テープ送りローラとしても機能する）圧着ローラ１０７と、上記筐体１００Ａの外周面におけるタグラベル作成装置本体側のカートリッジアンテナ（図示せず）とほぼ向かい合う位置に設けられた無線タグ回路素子ＴAとを有する。
【００９８】
前述したように、タグテープロール２１５は、リール部材２１５ａの周りに、長手方向に複数の無線タグ回路素子Ｔoが所定の等間隔で順次配設された上記基材テープ２１０を巻回している。
【００９９】
第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回している。第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ２１０と接着される側）に配置された上記リボン供給側ロール１１１及び上記リボン巻取りローラ１０６で駆動されるリボン１０５が、上記印字ヘッド１０に押圧されることで当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられるようになっている。
【０１００】
リボン巻取りローラ１０６及び圧着ローラ１０７は、それぞれカートリッジ１００外に設けた例えばパルスモータである上記カートリッジ用モータ（図示せず）の駆動力が上記リボン巻取りローラ駆動軸１１及び上記圧着ローラ駆動軸１２に伝達されることによって回転駆動される。
【０１０１】
無線タグ回路素子ＴAには、タグテープロール２１５に備えられる複数の無線タグ回路素子Ｔoのうち、最初に繰り出される（言い換えればタグテープロールの製造時にタグ挿入器２２６により最後に取り付けられた）無線タグ回路素子Ｔoのタグ感度がそのＩＣ回路部１５１に記憶されている。これにより、タグラベル作成時に、タグラベル作成装置側の制御回路（図示せず）がこの無線タグ回路素子ＴAのタグ感度情報を読み込み高周波回路（図示せず）を制御することにより、タグテープロール２１５から最初に繰り出される無線タグ回路素子Ｔoに対し最適な通信態様でアクセスする(書き込み又は読み取りを行う)ことができるようになっている。
【０１０２】
上記構成のカートリッジ１００において、上記タグテープロール２１５より繰り出された基材テープ２１０は、圧着ローラ１０７へと供給される。一方、第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ２１０と接着される側）に配置されたリボン供給側ロール１１１及びリボン巻取りローラ１０６で駆動されるインクリボン１０５が上記印字ヘッド１０に押圧されて当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられる。
【０１０３】
そして、カートリッジ１００がタグラベル作成装置本体のカートリッジホルダ部（図示せず）に装着されロールホルダ（図示せず）が離反位置から当接位置に移動されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５が印字ヘッド１０とプラテンローラ１０８との間に狭持されるとともに、基材テープ２１０及びカバーフィルム１０３が圧着ローラ１０７とサブローラ１０９との間に狭持される。そして、カートリッジ用モータ（図示せず）の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及び圧着ローラ１０７が矢印Ｂ及び矢印Ｄで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述の圧着ローラ駆動軸１２と上記サブローラ１０９及びプラテンローラ１０８はギヤ（図示せず）にて連結されており、圧着ローラ駆動軸１２の駆動に伴い圧着ローラ１０７、サブローラ１０９、及びプラテンローラ１０８が回転し、タグテープロール２１５から基材テープ２１０が繰り出され、上述のように圧着ローラ１０７へ供給される。一方、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出されるとともに、上記印刷駆動回路２５により印字ヘッド１０の複数の発熱素子が通電される。この結果、カバーフィルム１０３の裏面に印字Ｒ（図示せず）が印刷される。そして、上記基材テープ２１０と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記圧着ローラ１０７及びサブローラ１０９により接着されて一体化され、印字済タグラベル用テープとして形成され、カートリッジ１００外へと搬出される。なお、カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１１の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。また、タグテープロール２１５の繰り出し近傍にはガイドローラ１２０が設けられており、タグテープロール２１５の残量により外径Ｄが変化しても装置側のアンテナ１４と無線タグラベルＴの位置関係が所定の範囲となるように規制するようになっている。
【０１０４】
以上において、信号処理回路２７５と高周波回路２７４とアンテナ２７１とが、請求項１記載の検査結果記憶用無線タグ回路素子に無線通信を介し書き込む書き込み手段を構成する。また、コントローラ２３０と信号処理回路２７５と送信部３２とが、請求項１１記載のタグ側アンテナの感度を検査するための送信出力を段階的に増加させる送信出力制御手段を構成する。
【０１０５】
以上説明したように、本実施形態のタグテープロール製造装置においては、基材テープ２１０の製造時には、主として搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂの搬送駆動力により、第１テープ２００Ａが上記第１テープロール２１１より繰り出され貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂへと供給される。同様に、第２テープロール２１３より繰り出された第２テープ２００Ｂも貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂへと供給される。そして、これら第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂが所定量搬送されるごとに一旦搬送が停止され、これら第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂが貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂで貼り合わされる上流側において、第２テープ２００Ｂにタグ挿入器２２６により無線タグＴｇが取り付けられる。取付後、再び搬送が開始される。このようなテープの搬送及び停止を繰り返す間欠搬送駆動を行うことにより、無線タグＴｇが所定の間隔ごとに挿入される。そして、このような多層積層構造のテープが搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂよりさらに下流側に搬送されてローラ２４０Ａ，２４０Ｂにおいてセパレータ２０９が分離除去され、それ以外の部分からなる基材テープ２１０がリール部材２１５ａに巻き取られる。このようにして、無線タグ回路素子Ｔoをテープ長手方向に所定等間隔で備えた基材テープ２１０を巻回したタグテープロールを製造する。
【０１０６】
このとき、本実施形態においては、上述したようにタグテープロールに所定順序で収容される複数の無線タグ回路素子Ｔoのタグ特性（本実施形態ではタグ感度）をタグチェッカー２７０により検査し、その検査結果であるタグ特性情報を後続する（言い換えればテープ搬送方向上流側の）次の無線タグ回路素子Ｔoに書き込み、タグテープロールを完成させる。その結果、タグラベル作成装置においてその完成したタグテープロールから基材テープ２１０を繰り出し、この基材テープ２１０に備えられる複数の無線タグ回路素子Ｔoに対し無線通信によるアクセス（書き込み又は読み取り）を行うことにより無線タグラベルを作成する場合、先行して繰り出される無線タグ回路素子Ｔoに後続して繰り出される無線タグ回路素子Ｔoのタグ特性が記憶されていることになる。したがって、無線タグ回路素子Ｔoへの情報読み取り又は書き込みを行う際に、予めこれより前の無線タグ回路素子Ｔoより読み出された当該無線タグ回路素子Ｔoのタグ特性情報を用いることで、当該特性に合致した態様（本実施形態ではタグ感度に合致したアクセスパワー値）で通信を行うことができる。したがって、無線タグ回路素子Ｔoの製造時においてタグ特性値データにばらつきが生じていたとしても、タグラベル作成時には各無線タグ回路素子Ｔoごとに通信態様を制御して最適な通信態様を実現することができる。この結果、例えば全無線タグ回路素子Ｔoに対して一律のタグ特性値データにて通信を行う場合に比べて、エネルギの無駄や通信上の悪影響の発生を防止できる。
【０１０７】
また、本実施形態では特に、製造されるタグテープロールに所定順序で収容される複数の無線タグＴｇのうち、最初にリール部材２１５ａに巻き取られる無線タグＴｇの無線タグ回路素子Ｔoに対し、この無線タグ回路素子Ｔoが最終の順序位置にあることを示すエンド情報を書き込む。これにより、タグラベル作成装置においてその完成したタグテープロールから基材テープ２１０を繰り出し、この基材テープ２１０に備えられる複数の無線タグ回路素子Ｔoに対し無線通信によるアクセス（書き込み又は読み取り）を行うことにより無線タグラベルを作成する場合には、最終の無線タグ回路素子Ｔoへ送受信を行う際に上記エンド情報を読み取ることにより、タグテープロールが終端となったことを検出することができる。
【０１０８】
また、本実施形態では特に、タグ挿入器２２６により取り付けられる無線タグ回路素子Ｔoのタグ感度の検査をタグチェッカー２７０で行う際、アクセスパワー（出力電力量）値を段階的に増加させつつ「Scroll ID」信号（または「Program」「Verify」信号）を検査対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し返信を促すようにする。すなわち、アクセス失敗となるような比較的小さい送信出力で無線タグ回路素子Ｔoとの通信を実行した後、アクセス成功と判定されるまで送信出力を段階的に徐々に増加させる。これにより、必要最小限の送信出力で無線タグ回路素子Ｔoの感度を検査することができ、エネルギの無駄の発生を抑制することができる。
【０１０９】
また、本実施形態では特に、タグ挿入器２２６で無線タグ回路素子Ｔoを第２テープ２００Ｂに取り付ける前にタグチェッカー２７０でそのタグ感度を検査し、タグ感度が正常な値の範囲内にない場合には、当該無線タグ回路素子Ｔoを有する無線タグＴｇを第２テープ２００Ｂに取り付けないようにする。これにより、製造されるタグテープロールには所定の性能を有した無線タグＴｇのみを有することになり、無線通信機能の信頼性を向上することができる。
【０１１０】
なお、本発明は、上記一実施形態に限られるものではなく、その趣旨と技術思想の範囲を逸脱しない範囲でさらに種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を説明する。
【０１１１】
（１）自分タグの書き込み感度と次タグの読み出し感度情報を記憶させる場合
上記実施形態においては、タグ挿入器２２６により取り付けられる無線タグ回路素子Ｔoの書き込み時及び読み取り時におけるタグ感度を検査し、その検査結果を当該検査した無線タグ回路素子Ｔoの次に取り付けられる無線タグ回路素子Ｔoに書き込むことにより、無線タグラベル作成の際には、前述の図９に示すように各無線タグ回路素子Ｔoにその次に供給される無線タグ回路素子Ｔoの書き込み及び読み取り時のタグ感度が記憶されるようにしたが、これに限られない。すなわち、例えば各無線タグ回路素子Ｔoに、当該無線タグ回路素子Ｔoの書き込み時におけるタグ感度情報と、その次に供給される無線タグ回路素子Ｔoの読み取り時におけるタグ感度情報とを記憶させるようにしてもよい。
【０１１２】
図１１は、本変形例において製造されたタグテープロールに備えられる無線タグ回路素子Ｔoの上記メモリ部１５７の記憶内容を概念的に示す図であり、前述の図９に対応する図である。この図１１に示すように、本変形例では、タグテープロールから繰り出される基材テープ２１０に備えられる各無線タグ回路素子Ｔoには、当該無線タグ回路素子Ｔoの書き込み時におけるタグ感度情報が記憶されるとともに、当該無線タグ回路素子Ｔoの次に供給される無線タグ回路素子Ｔoの読み取り時におけるタグ感度情報が記憶されている。
【０１１３】
本変形例のタグテープロールを作成する際には、前述した図６のフローチャート中のステップＳ１２１において、メモリ２７６からｋ番目の無線タグ回路素子Ｔoのタグ感度（読み取り時）とｋ＋１番目の無線タグ回路素子Ｔoのタグ感度（書き込み時）を読み出すようにし、それらの情報を次のステップＳ１２２においてｋ＋１番目の無線タグ回路素子Ｔoに書き込むようにすればよい。
【０１１４】
本変形例によれば、製造したタグテープロールを用いて無線タグラベルを作成する場合に、タグテープロールより先行して供給される無線タグ回路素子Ｔoから次の無線タグ回路素子Ｔoの読み取り時のタグ感度情報の読み取りを行う際に、当該無線タグ回路素子Ｔoの書き込み時のタグ感度情報を併せて読み取ることができるので、その読み取りを行った後に当該無線タグ回路素子Ｔoに対し無線タグ情報の書き込みを行う際には、読み取った書き込み時のタグ感度情報を用いてタグ感度に合致したアクセスパワーで書き込みを行うことができる。
【０１１５】
（２）全タグの検査結果を１つのタグに記憶させる場合
上記実施形態では、各無線タグ回路素子Ｔoのタグ感度情報を当該無線タグ回路素子Ｔoの次に取り付けられる無線タグ回路素子Ｔoにそれぞれ書き込み、最後に取り付けられる無線タグ回路素子Ｔoのタグ感度情報についてのみカートリッジ１００の筐体１００Ａに設けられる無線タグ回路素子ＴAに記憶させるようにしたが、これに限られない。すなわち、例えば製造されるタグテープロールに備えられる全ての無線タグ回路素子Ｔoの感度情報を無線タグ回路素子ＴA（検査結果記憶用無線タグ回路素子）に一括して記憶させるようにしてもよい。
【０１１６】
この場合、前述した図６のフローチャート中のステップＳ１１９〜ステップＳ１２４における各無線タグ回路素子Ｔoへの感度情報の書き込みを行わないようにし、全ての無線タグ回路素子Ｔoの感度データをメモリ２７６に保存させておいて、製造したタグテープロールを収納したカートリッジ筐体１００Ａに設けた無線タグ回路素子ＴAにメモリ２７６から読み出した全タグの感度情報を一括して書き込むようにすればよい。
【０１１７】
本変形例においても、無線タグラベルを作成する際に、最初に筐体１００Ａに設けた無線タグ回路素子ＴAから全ての無線タグ回路素子Ｔoのタグ感度情報を読み出すことにより、各無線タグ回路素子Ｔoに対し当該タグ特性に合致した態様で通信を行うことができる。
【０１１８】
なお、このようにタグテープロールに備えられる全無線タグ回路素子Ｔoのタグ感度情報を１つの無線タグ回路素子に書き込む場合、書き込み対象となるタグは上記カートリッジ筐体１００Ａに設けた無線タグ回路素子ＴAに限られない。すなわち、例えばタグテープロール製造時にタグ挿入器２２６で最後に取り付けられる無線タグ回路素子Ｔo（検査結果記憶用無線タグ回路素子）に書き込むようにしてもよい。この場合、タグラベル作成時にはその最後に取り付けた無線タグ回路素子Ｔoが最初にタグテープロールから繰り出されることになるので、当該最初に繰り出される無線タグ回路素子Ｔoから全ての無線タグ回路素子Ｔoのタグ感度情報を読み出せば、その後繰り出される各無線タグ回路素子Ｔoに対し当該タグ特性に合致した態様で通信を行うことができる。
【０１１９】
（３）タグ集合体のバリエーション
上記実施形態では、タグ集合体の形態として、基材テープ２１０をリール部材２１５ａの周りに巻回して製造したタグテープロールを筐体１００Ａ内に収納したいわゆるロール型のタグカートリッジを例にとって説明したが、これに限られない。例えば、図１２に示すように、無線タグ回路素子Ｔoが少なくとも一つ配置される長尺平紙状あるいは短冊状のテープ（またはシート）９２となるように基材テープ２１０を切断しつつ、それらテープ９２（ラベル素材、被取り付け材）を所定のトレイ部材９１Ａにスタックしてカートリッジ化したいわゆるトレイ型のカートリッジ９１（第２カートリッジ）を製造するようにしてもよい。この場合、無線タグラベル作成時には、このカートリッジ９１をタグラベル作成装置側のカートリッジホルダ（図示せず）に装着して、上記トレイ部材９１Ａからテープ９２を移送、搬送して印字及び書き込みを行う。
【０１２０】
なお、本変形例において、上記（２）で説明したように、カートリッジ９１に備えられる全ての無線タグ回路素子Ｔoの感度情報をトレイ部材９１Ａに設けた無線タグ回路素子ＴA（検査結果記憶用無線タグ回路素子）に一括して記憶させるようにしてもよい。
【０１２１】
本変形例においても、無線タグラベルを作成する際に、各無線タグ回路素子Ｔoに対し最適な通信態様で無線通信を行えるという上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【０１２２】
さらに、特に図示して説明はしないが、上記実施形態のようなカートリッジ方式に限られず、製造したタグテープロール２１５を直接タグラベル作成装置側に装着する構成としてもよい。この場合、上記実施形態ではカートリッジ筐体１００Ａに設けた無線タグ回路素子ＴA（検査結果記憶用無線タグ回路素子）を、例えばタグテープロール２１５のリール部材２１５ａに内蔵する構成とすればよい。この場合にも、上記実施形態と同様の効果を得る。
【０１２３】
（４）その他
（i）タグ感度以外の特性情報を書き込む
上記実施形態では、無線タグ回路素子Ｔoの特性の検査において、各無線タグ回路素子Ｔoから返信があったときのアクセスパワーからタグ感度を算出し、このタグ感度情報を次の無線タグ回路素子Ｔoに書き込むようにしたが、これに限られず、タグ感度を算出せずに、返信があったときのアクセスパワー情報をそのまま次の無線タグ回路素子Ｔoに書き込むようにしてもよい。さらには、他のタグ特性情報として、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１のメモリ部１５７のメモリ書込電圧、書込時間などのアクセス条件等を書き込むようにしてもよい。この場合にも、無線タグラベル作成時に各無線タグ回路素子Ｔoと無線通信を行う際に、先行する無線タグ回路素子Ｔoからそれらアクセス条件を読み出し、そのメモリ書込電圧、書込時間などのアクセス条件に対応するように高周波回路２１の送信部３２を設定することにより、後続する当該無線タグ回路素子Ｔoに対して各タグのアクセス条件に合致した通信態様でアクセスを行うことができる。
【０１２４】
（ii）次のタグでなく、複数おいて後続するタグに書き込む場合
上記実施形態では、各無線タグ回路素子Ｔoのタグ感度を測定し、その測定結果を当該検査した無線タグ回路素子Ｔoの次に取り付けられる無線タグ回路素子Ｔoに書き込むようにしたが、これに限られない。すなわち、次でなくとも、例えば１つおき、または２つ以上おいて後続して取り付けられる無線タグ回路素子Ｔoに対して書き込むようにしてもよい。この場合にも、上記実施形態と同様の効果を得る。
【０１２５】
（iii）ノンラミネートのタグテープロールを製造する場合
また、以上においては、無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープ２１０とは別のカバーフィルム１０３に印字を行ってこれらを貼り合わせるいわゆるラミネート方式のタグテープロールを製造する場合を例に説明したが、これに限られず、基材テープに備えられたカバーフィルムに印字を行ういわゆるノンラミネートタイプのタグテープロールを製造する場合に本発明を適用してもよい。この場合、複数の無線タグ回路素子Ｔoを感熱テープに設けてタグテープロールを製造し、無線タグラベルの作成時には、複数の発熱素子を有する印字ヘッドにより感熱テープの表面に印字を印刷するようにしてもよいし、上記実施形態のようなインクリボンを用いた印字としてもよい。
【０１２６】
なお、以上で用いた「Scroll ID」信号、「Verify」信号、「Program」信号等は、ＥＰＣ  ｇｌｏｂａｌが策定した仕様に準拠しているものとする。ＥＰＣ  ｇｌｏｂａｌは、流通コードの国際機関である国際ＥＡＮ協会と、米国の流通コード機関であるＵｎｉｆｏｒｍｅｄ  Ｃｏｄｅ  Ｃｏｕｎｃｉｌ（ＵＣＣ）が共同で設立した非営利法人である。なお、他の規格に準拠した信号でも、同様の機能を果たすものであればよい。
【０１２７】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【０１２８】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１２９】
【図１】本発明のタグ集合体製造装置の一実施形態であるタグテープロール製造装置の全体概略構造を表す概念図である。
【図２】第１テープの詳細断面構造を表す図１中Ｐ−Ｐ断面による横断面図、無線タグの詳細断面構造を表す図１中Ｑ−Ｑ断面による横断面図、及び第２テープの詳細断面構造を表す図１中Ｒ−Ｒ断面による横断面図である。
【図３】本発明のタグ集合体製造装置の一実施形態により作成された基材テープの詳細断面構造を表す図１中Ｓ−Ｓ断面による横断面図である。
【図４】本発明のタグ集合体製造装置の一実施形態に備えられる高周波回路の詳細機能を表す機能ブロック図である。
【図５】無線タグ回路素子の機能的構成を表す機能ブロック図である。
【図６】本発明のタグ集合体製造装置の一実施形態に備えられるコントローラで実行される制御手順を表すフローチャートである。
【図７】読み取り時のタグ感度を測定する際に「Scroll ID」信号の出力を段階的に増加させることを説明するための図である。
【図８】書き込み時のタグ感度を測定する際に「Program」信号及び「Verify」信号の出力を段階的に増加させることを説明するための図である。
【図９】本発明のタグ集合体製造装置の一実施形態により製造されたタグテープロールに備えられる無線タグ回路素子のＩＣ回路部のメモリ部の記憶内容を概念的に示す図である。
【図１０】本発明のタグ集合体製造装置の一実施形態により製造されたタグテープロールが収納されて形成されるカートリッジの詳細構造を説明するための説明図である。
【図１１】自分タグの書き込み感度と次タグの読み出し感度情報を記憶させる場合の変形例における、製造されたタグテープロールに備えられる無線タグ回路素子のＩＣ回路部のメモリ部の記憶内容を概念的に示す図である。
【図１２】トレイ型カートリッジを用いる変形例におけるカートリッジの概念的斜視図である。
【符号の説明】
【０１３０】
３２        送信部（送信出力制御手段）
９１        カートリッジ（第２カートリッジ）
９１Ａ      トレイ部材
９２        テープ（ラベル素材、被取り付け材）
１００      カートリッジ（タグ集合体、第１カートリッジ）
１００Ａ    筐体
１５１      ＩＣ回路部
１５２      タグ側アンテナ
２００Ｂ    第２テープ（被取り付け材）
２１０      基材テープ（タグテープ）
２１５      タグテープロール
２１５ａ    リール部材
２２６      タグ挿入器（タグ取り付け手段）
２３０      コントローラ（送信出力制御手段）
２７０      タグチェッカー（検査手段）
２７１      アンテナ（書き込み手段）
２７４      高周波回路（書き込み手段）
２７５      信号処理回路（書き込み手段、送信出力制御手段）
Ｔo         無線タグ回路素子（タグラベル用無線タグ回路素子、検査結果記憶用無線タグ回路素子）
ＴA         無線タグ回路素子（検査結果記憶用無線タグ回路素子）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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