(57)【要約】【課題】  ディスク駆動用スピンドルモータの薄形化と、薄形化された電気機器の生産性を高める。【解決手段】  ロータマグネット５１に対峙するホール素子９を、軸受ハウジング３に固着したベースプレート８に重なり合っている配線基板７に実装してある。配線基板７とベースプレート８との重なり順位を、配線基板７がベースプレート８を挟んでロータマグネット５１の反対側に配備されるように定める。ホール素子９を配線基板７の孔部７３に収容させて配線基板７に埋め込む。ステータ４の巻線端末４３を、ベースプレート８と配線基板７とに開設した貫通孔部８３，７４を経て引き出して配線基板７の裏側のランドに半田付けする。【選択図】        図１
2007228681.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータマグネットに間隔を隔てて対峙する磁気応動素子が、ロータ回転軸を保持している軸受ハウジングに固着されたベースプレートと重なり合った配線基板の表面に突出状態で実装されていると共に、上記ベースプレートが電気機器シャーシにビス止めされているディスク駆動用スピンドルモータにおいて、
上記配線基板とベースプレートとの重なり順位を、配線基板がベースプレートを挟んでロータマグネットの反対側に配備されるように変更すると共に、そのペースプレートが、配線基板での上記磁気応動素子の実装箇所を覆う部分で欠除されていると共に、上記磁気応動素子を上記配線基板に形成した孔部に収容させてその配線基板に埋め込んだ上で、上記ロータマグネットとその磁気応動素子との対向間隔をその磁気応動素子の特性によって定まる適正値に定めてあり、
ステータの巻線端末が上記ベースプレートと上記配線基板とに開設された貫通孔部を経て引き出されてその配線基板の裏側のランドに半田付けされ、かつ、上記ベースプレートに、上記巻線端末の半田付け箇所を露出させる開口が開設されていることを特徴とするディスク駆動用スピンドルモータ。
【請求項２】
ロータマグネットに間隔を隔てて対峙する磁気応動素子が、ロータ回転軸を保持している軸受ハウジングに固着されたベースプレートと重なり合った配線基板に実装されているディスク駆動用スピンドルモータにおいて、
上記磁気応動素子を上記配線基板に形成した孔部に収容させてその配線基板に埋め込んだ上で、上記ロータマグネットと磁気応動素子との対向間隔をその磁気応動素子の特性によって定まる適正値に定めてあることを特徴とするディスク駆動用スピンドルモータ。
【請求項３】
上記配線基板が上記ベースプレートを挟んで上記ロータマグネットの反対側に配備されるようにその配線基板とベースプレートとの重なり順位を定め、上記ペースプレートは、配線基板での上記磁気応動素子の実装箇所を覆う部分が欠除されていると共に、ステータの巻線端末が上記ベースプレートと上記配線基板とに開設された貫通孔部を経て引き出されてその配線基板の裏側のランドに半田付けされている請求項１に記載したディスク駆動用スピンドルモータ。
【請求項４】
上記配線基板とベースプレートとが、電気機器シャーシにビス止めされている請求項２又は請求項３に記載したディスク駆動用スピンドルモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスク駆動用スピンドルモータ、特に、薄形化が要求される移動型デバイスのようなモバイル機器に用いられるディスク駆動用スピンドルモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
近時、ＤＶＤレコーダや光ディスクドライブなどのように、使用対象メディアとしてディスクを使用する電気機器では、モバイル用途への適応性を高めることなどのためにその薄形化の要求が顕著であることと併せて、薄形化された電気機器の生産性を高めることも顕著に要求されている。
【０００３】
一方、従来より、ロータの回転位置検出信号を得るための磁気応動素子であるホール素子を用いたスピンドルモータの薄形化を図ることを意図した提案がなされている（たとえば、特許文献１参照）。また、スピンドルモータの巻線端末の半田付け処理を容易にすることを意図した提案もなされている（たとえば、特許文献２参照）。
【０００４】
そして、特許文献１によると、回転軸を保持しているハウジングに取り付けた回路基板の貫通孔とハウジングに形成した階段状孔の内部にホール素子を配備することが示されているほか、巻線端末を上記配線基板の表面のランドに半田付けすることが示唆されていて、それらの対策を講じることによってスピンドルモータの薄形化を図り得るとされている。また、特許文献２によると、プリント基板をロータの外側へ延長した上で、ロータの外側へ引き出した巻線端末をそのプリント基板の延長部分に形成したランドに半田付けするという対策を講じることによって、巻線端末の半田付け処理を容易にすることができるとされている。
【０００５】
図３にはディスクを使用対象とする電気機器に採用されるディスク駆動用スピンドルモータの従来例を縦断面図で示してある。このスピンドルモータにおいて、回転軸１は、軸受機構２を介して電気機器シャーシ１００に固着された軸受ハウジング３に保持されている。そして、鉄心４１に装備された巻線４２を有するステータ４が軸受ハウジング３に固着されているのに対し、回転軸１側にロータマグネット５１を備えたロータ５と、このロータ５に装備されたターンテーブル６とが固着されていて、ターンテーブル６に対してメディアとしてのディスク（不図示）が着脱されるようになっている。また、配線基板７とベースプレート８とが重なり合っていて、両者は、ベースプレート８のボスでなる凸部８１と配線基板７側の孔部７１とを嵌合させることによって位置決めされていると共に、その凸部８１を加締めることによって結合されている。こうして重ね合わされているベースプレート８と配線基板７とは積層一体物として取り扱われ、ベースプレート８の凸部８を形成しているボスを軸受ハウジング３に嵌合させた後、そのベースプレート８を電気機器シャーシ１００にビス１１０を用いてビス止めしてある。したがって、配線基板７とベースプレート８との重なり順位は、配線基板７がロータマグネット５１に近く、ベースプレート８が配線基板７を挟んでロータマグネット５１の反対側に位置するという順位に定められている。
【０００６】
磁気応動素子としてのホール素子（ホールセンサー）９は、配線基板７の表面に載架されてその表面から当該ホール素子９の厚さ分だけ突出した状態でその配線基板７に実装されていて、そのホール素子９がロータマグネット５１に間隔Ｇを隔てて対峙している。ロータマグネット５１に対するホール素子９の対向間隔Ｇは、そのホール素子９の特性によって定まる適正値に定められている。
【０００７】
一方、ステータ４の巻線４２から引き出された巻線端末４３は、ベースプレート８に重ね合わされている上記配線基板７の表面に形成されているランドに半田付けされている。７２は半田付け処理部を示している。
【特許文献１】特開平９−８４２９９号公報
【特許文献２】特開平７−２９８５３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、図３を参照して説明した構造を備えるディスク駆動用スピンドルモータにあっては、ロータマグネット５１に対するホール素子９の対向間隔Ｇは上記のようにそのホール素子９の特性によって定まる適正値に定められているために、その対向間隔Ｇを狭めて当該スピンドルモータの薄形化を図ることは適切ではない。そこで、ホール素子９として厚さの薄いものを使用すると、その厚さの差異に見合う距離だけシャーシ１００をロータマグネット５１に近付けて薄形化を図ることができるとも考えられるけれども、そのようにすると、巻線４２の線径や巻数を変更する必要が生じるために、配線基板７とステータ４との間隔Ａが狭まって巻線端末４３の半田付け処理を行うための作業スペースが狭くなりすぎるという不都合が生じる。
【０００９】
これに対し、ホール素子９を抹消し、その代わりに、ロータ５の回転によって生じる逆起電圧を検出するという制御方式、すなわちホール素子レス方式を採用することによって薄形化を図る方法が提案されている。しかし、そのようなホール素子レス方式は、起動安定性についての不安が大きいという課題を本来的に備えているだけでなく、モータ駆動用ＩＣが高価であるという不利を伴う。
【００１０】
本発明は以上の状況や懸念事項を踏まえた上でなされたもので、起動安定性に優れる磁気応動素子としてのホール素子を厚さの薄いものに変更したりホール素子自体を抹消したりすることなく、配線基板に対するホール素子の実装形態を変更することによって薄形化を図り得るディスク駆動用スピンドルモータを提供することを目的とする。
【００１１】
また、本発明は、当該スピンドルモータの生産ラインではベースプレートと配線基板とが上記したように積層一体物として取り扱われることに着目し、ベースプレートと配線基板との重なり順位を変更するという対策を講じることによって、巻線端末の半田付け処理を、ステータの巻線に影響を及ぼさない広いスペースで行うことが可能になることと併せて、当該スピンドルモータの生産ラインで不良が発生した際の処置を容易に行うことができるようになるディスク駆動用スピンドルモータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係るディスク駆動用スピンドルモータは、ロータマグネットに間隔を隔てて対峙する磁気応動素子が、ロータ回転軸を保持している軸受ハウジングに固着されたベースプレートと重なり合った配線基板に実装されている。そして、上記磁気応動素子を上記配線基板に形成した孔部に収容させてその配線基板に埋め込んだ上で、上記ロータマグネットと磁気応動素子との対向間隔をその磁気応動素子の特性によって定まる適正値に定めてある。
【００１３】
この構成であると、磁気応動素子が配線基板の表面から突出しなくなるか、突出するとしても配線基板に対する磁気応動素子の埋込み幅に見合うだけその突出高さが低くなるので、ロータマグネットと磁気応動素子との対向間隔をその磁気応動素子の特性によって定まる適正値に定めてあるにもかかわらず、スピンドルモータの全体高さが低くなってその薄形化が促進される。
【００１４】
本発明では、上記配線基板が上記ベースプレートを挟んで上記ロータマグネットの反対側に配備されるようにその配線基板とベースプレートとの重なり順位を定め、上記ペースプレートは、配線基板での上記磁気応動素子の実装箇所を覆う部分が欠除されていると共に、ステータの巻線端末が上記ベースプレートと上記配線基板とに開設された貫通孔部を経て引き出されてその配線基板の裏側のランドに半田付けされている、という構成を採用することが望ましい。配線基板とベースプレートとの重なり順位を、配線基板が上記ベースプレートを挟んで上記ロータマグネットの反対側に配備されるように定めるためには、生産ラインで積層一体物として取り扱われる配線基板とベースプレートとを、図３を参照して説明した場合に対し上下反転させて軸受ハウジングに嵌合させるだけで済む。そのため、この対策を講じることによって生産性が低下するおそれはない。そして、そのような対策を講じたとしても、ベースプレートが、配線基板での磁気応動素子の実装箇所を覆う部分で欠除されているために、磁気応動素子による検出感度がベースプレートによって悪影響を受けるおそれもない。
【００１５】
また、ステータの巻線端末がベースプレートと配線基板とに開設された貫通孔部を経て引き出されてその配線基板の裏側のランドに半田付けされている、という構成を採用したことによって、配線基板のランドがベースプレートによってステータの巻線から隔てられるために、半田付け処理に際して半田コテをステータの巻線に悪影響を与えない広いスペースで操作することができるようになり、巻線端末の半田付け処理や半田付けされた巻線端末の取外しを容易に行うことに役立つ。加えて、そのことが、当該スピンドルモータの生産ラインで不良が発生した際に、配線基板に実装されている磁気応動素子の修理取替え得換などの作業を容易に行うことに役立つ。
【００１６】
本発明では、上記配線基板とベースプレートとが、電気機器シャーシにビス止めされている、という構成を採用することが可能である。
【００１７】
本発明に係るディスク駆動用スピンドルモータは、ロータマグネットに間隔を隔てて対峙する磁気応動素子が、ロータ回転軸を保持している軸受ハウジングに固着されたベースプレートと重なり合った配線基板の表面に突出状態で実装されていると共に、上記ベースプレートが電気機器シャーシにビス止めされているディスク駆動用スピンドルモータにおいて、上記配線基板とベースプレートとの重なり順位を、配線基板がベースプレートを挟んでロータマグネットの反対側に配備されるように変更すると共に、そのペースプレートが、配線基板での上記磁気応動素子の実装箇所を覆う部分で欠除されていると共に、上記磁気応動素子を上記配線基板に形成した孔部に収容させてその配線基板に埋め込んだ上で、上記ロータマグネットとその磁気応動素子との対向間隔をその磁気応動素子の特性によって定まる適正値に定めてあり、ステータの巻線端末が上記ベースプレートと上記配線基板とに開設された貫通孔部を経て引き出されてその配線基板の裏側のランドに半田付けされ、かつ、上記ベースプレートに、上記巻線端末の半田付け箇所を露出させる開口が開設されている、という構成を採用することによっていっそう具体化される。この発明の作用は後述する実施形態を参照して詳細に説明する。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように、本発明によれば、起動安定性に優れる磁気応動素子の厚さを薄いものに変更したりその磁気応動素子自体を抹消したりすることなく、配線基板に対するホール素子の実装形態を変更するだけでディスク駆動用スピンドルモータの薄形化、ひいてはそのスピンドルモータを採用した電気機器の薄形化が促進される。そのために、ＤＶＤプレーヤや光ディスクドライブなどを薄形化してそれらのモバイル化を図る上できわめて有益な発明であると云える。また、ベースプレートと配線基板との重なり順位を変更したものでは、巻線端末の半田付け処理を、ステータの巻線に悪影響を及ぼさない広いスペースで行うことが可能になるこために、スピンドルモータの生産ラインで不良が発生した際の磁気応動素子の修理取替えなどの処置を容易に行うことができるようになるという利点もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は本発明の実施形態に係る、ディスクを使用対象とする電気機器に採用されるディスク駆動用スピンドルモータの縦断面図である。
【００２０】
この実施形態のスピンドルモータにおいて、回転軸１が軸受機構２を介して電気機器シャーシ１００に固着された軸受ハウジング３に保持されている点、鉄心４１に装備された巻線４２を有するステータ４が軸受ハウジング３に固着されているのに対し、回転軸１側に、ロータマグネット５１を備えたロータ５と、このロータ５に装備されたターンテーブル６とが固着されていて、ターンテーブル６に対してメディアとしてのディスクが着脱されるようになっている点などは、図３を参照して説明したところと同様である。
【００２１】
配線基板７とベースプレート８とが互いに重なり合っていて、両者は、ベースプレート８のボスでなる凸部８１と配線基板７側の孔部７１とを嵌合させることによって位置決めされていると共に、その凸部８１を加締めることによって結合されている点、及び、互いに重ね合わされているベースプレート８と配線基板７とが当該スピンドルモータの生産ラインで積層一体物として取り扱われる点も、図３を参照して説明したところと同様である。
【００２２】
しかし、この実施形態では、ベースプレート８の凸部８を形成しているボスを軸受ハウジング３に嵌合させる場合に、ベースプレート８が配線基板７の上側に位置する姿勢でそのボスを軸受ハウジング３に嵌合させることによって、配線基板７とベースプレート８との重なり順位を、ベースプレート８がロータマグネット５１に近く、配線基板７がベースプレート８を挟んでロータマグネット５１の反対側に位置するという順位に定めてある。すなわち、この実施形態では、ベースプレート８と配線基板７との積層一体物を、図３の場合に対して上下反転させて軸受ハウジング３に嵌合させてある。そして、ベースプレート８を電気機器シャーシ１００にビス１１０を用いてビス止めしてある。
【００２３】
また、磁気応動素子としてのホール素子９を配線基板７に形成した角孔でなる孔部７３に収容することによってその全体を配線基板７に埋め込んであると共に、ペースプレート８を、配線基板７でのホール素子９の実装箇所を覆う部分で欠除することによってそのホール素子９をロータマグネット５１に対峙させてある。８２はベースプレート８の欠除箇所を示している。そして、ロータマグネット５１に対するホール素子９の対向間隔Ｇをそのホール素子９の特性によって定まる適正値に定めてある。この構成を採用したことによって、図３で説明した従来例に比べて、ロータマグネット５１に対するホール素子９の対向間隔Ｇを同一に定めてあるにもかかわらず、ホール素子９の厚さに見合う長さだけ当該スピンドルモータの高さＨが図３のスピンドルモータの高さＨ１よりも低くなって薄形化が達成された。
【００２４】
一方、ステータ４の巻線４２から引き出された巻線端末４３を、ベースプレート８と配線基板７とに開設した貫通孔部８３，７４を経て配線基板７の下側に引き出してその配線基板７の裏側のランドに半田付けしてある。７５は半田付け処理部である。そして、この実施形態では、その半田付け処理部７５が、電気機器シャーシ１００に開設した開口１２０に納まってその開口１２０野内部から外部に向けて露呈するように構成してある。
【００２５】
このように、巻線端末４３を配線基板７の裏側のランドに半田付けすることにより、半田付け箇所がベースプレート８によって巻線４２から遮蔽されるために、半田付け処理時に半田コテが巻線４２に接触してその巻線４２を損傷するという事態の起こるおそれがなくなり、その結果、生産ラインでの巻線の損傷によって不良品が発生するという事態が起こらなくなり、そのことが量産性を高めることに役立つ。また、当該スピンドルモータの組立て後にホール素子９に不良が発見されたような場合には、たとえば、巻線４３を半田付け処理部７５から取り外すことと、電気機器シャーシ１００から当該スピンドルモータを取り外すこととを行うことによってそのホール素子９を露出させ、その後、そのホール素子９を修理したり取り替えたりすることを容易に行うことができるようになって、それだけ生産性を高めることができた。
【００２６】
図２は他の実施形態を示している。この実施形態では、配線基板７とベースプレート８との重なり順位を、図３の場合と同様に、配線基板７がロータマグネット５１に近く、ベースプレート８が配線基板７を挟んでロータマグネット５１の反対側に位置する順位とし、ホール素子９を配線基板７に形成した角孔でなる孔部７３に収容することによってその全体を配線基板７に埋め込んである。その他の構成は、図３の場合と同様である。
【００２７】
この構成を採用することによっても、図３で説明した従来例に比べて、ロータマグネット５１に対するホール素子９の対向間隔Ｈを同一に定めてあるにもかかわらず、ホール素子９の厚さに見合う長さだけ当該スピンドルモータの高さＨが図３のスピンドルモータの高さＨ１よりも低くなって薄形化が達成された。
【００２８】
なお、図１〜図３においては、説明の便宜上、同一部分には同一符号を付してある。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施形態に係るディスク駆動用スピンドルモータの縦断面図である。
【図２】他の実施形態に係るディスク駆動用スピンドルモータの縦断面図である。
【図３】従来例のディスク駆動用スピンドルモータの縦断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  回転軸（ロータ回転軸）
３  軸受ハウジング
４  ステータ
７  配線基板
８  ベースプレート
９  ホール素子（磁気応動素子）
４３  巻線端末
５１  ロータマグネット
７３  孔部
７４，８３  貫通孔部
１００  電気機器シャーシ
１２０  開口
Ｈ  対向間隔
【図１】
2007228681.tif 000003
【図２】
2007228681.tif 000004
【図３】
2007228681.tif 000005