(57)【要約】【課題】  被乾燥処理物の乾燥・炭化過程で被乾燥処理物又は被炭化処理物が空気と接触して発火、燃焼するのを抑制し、かつ供給熱量が被乾燥処理物の乾燥又は被炭化処理物の炭化に有効に作用し、安価でカロリーの高い、燃料としての価値の高い炭化物が製造できる密閉式連続乾燥処理装置、及び密閉式連続乾燥・炭化処理装置を提供する。【解決手段】  一端に被乾燥処理物の投入口を、他端には乾燥処理済み物の排出口を備え、そして内部にスクリューコンベアを挿設した円筒体を横設し、さらに該円筒体の管壁外面部に加熱手段を近接配置した密閉式連続乾燥処理装置の単独利用と、前記密閉式連続乾燥処理装置の乾燥処理物の排出口に連接する一端に被炭化処理物の投入口を、他端には炭化物物の排出口を備え、そして内部にスクリューコンベアを挿設した円筒体を横設し、さらに該円筒体の管壁外面部に加熱手段を近接配置した密閉型連続乾燥・炭化処理装置による。【選択図】  図２
2007322059.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に被乾燥処理物の投入口を、他端には乾燥処理済み物の排出口を備え、そして内部にスクリューコンベアを挿設してなる円筒体を横設し、さらに該円筒体の管壁外面部に加熱手段を近接配置して構成し、前記投入口から投入された被乾燥処理物を加熱された円筒体内で攪拌しながら加熱乾燥して搬送し、乾燥処理済み物を排出口から取り出すようにしたことを特徴とする密閉式連続乾燥処理装置。
【請求項２】
密閉式連続乾燥処理装置の一端に設けられた被乾燥処理物の投入口に付設される被乾燥処理物供給ホッパー下部の排出管の途中に定量供給ロータリーダンパーを設け、円筒体内の被乾燥処理物の外部空気との遮断と被処乾燥理物の定量供給を可能としたことを特徴とする請求項１記載の密閉式連続乾燥処理装置。
【請求項３】
密閉式連続乾燥処理装置の円筒体の管壁に複数の小孔を穿設し、また円筒体の管壁外面部を被包するフードを取り付け、そしてそのフードに水蒸気排出管を設けてなることを特徴とする請求項１または２記載の密閉式連続乾燥処理装置。
【請求項４】
前記加熱手段が、電気加熱装置であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の密閉式連続乾燥処理装置。
【請求項５】
前記電気加熱装置が、円筒体の管壁外面に巻回された電気抵抗発熱体を備えてなるものであることを特徴とする請求項４に記載の密閉式連続乾燥処理装置。
【請求項６】
一端に被乾燥処理物の投入口を、他端には乾燥処理済み物の排出口を備え、そして内部にスクリューコンベアを挿設してなる円筒体を横設し、さらに該円筒体の管壁外面部に加熱手段を近接配置して構成し、前記投入口から投入された被乾燥処理物を加熱された円筒体内で攪拌しながら加熱乾燥して搬送し、乾燥処理済み物を排出口から取り出すようにした密閉式連続乾燥処理装置に、
一端に被炭化処理物の投入口を、他端には炭化物の排出口を備え、そして内部にスクリューコンベアを挿設してなる円筒体を横設し、さらに該円筒体の管壁外面部に加熱手段を近接配置して構成し、前記投入口から投入された被炭化処理物を加熱された円筒体内で攪拌しながら加熱炭化して搬送し、炭化物を排出口から取り出すようにした密閉式連続炭化処理装置を連接して設けてなり、前記密閉式連続乾燥処理装置の乾燥処理済み物の排出口に前記密閉式連続炭化処理装置の被炭化処理物の投入口を連結してなることを特徴とする密閉式連続乾燥・炭化処理装置。
【請求項７】
密閉式連続乾燥処理装置の一端に設けられた被乾燥処理物の投入口に付設される被乾燥処理物供給ホッパー下部の排出管の途中に定量供給ロータリーダンパーを設け、円筒体内の被乾燥処理物の外部空気との遮断と被処乾燥理物の定量供給を可能としたことを特徴とする請求項６記載の密閉式連続乾燥・炭化処理装置。
【請求項８】
密閉式連続乾燥処理装置の一端付近の円筒体管壁と密閉式連続炭化処理装置の管壁との間に連結管路を設け、密閉式連続炭化処理装置で加熱生成されたガスを密閉式連続乾燥処理装置の加熱用ガスとして還流して有効利用するようにしたことを特徴とする請求項６又は７記載の密閉式連続乾燥・炭化処理装置。
【請求項９】
前記加熱手段が、電気加熱装置であることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項記載の密閉式連続乾燥・炭化処理装置。
【請求項１０】
前記電気加熱装置が、円筒体の管壁外面に巻回された電気抵抗発熱体を備えてなるものであることを特徴とする請求項９に記載の密閉式連続乾燥・炭化処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、含水有機質の廃棄物を乾燥、炭化処理する技術に係り、特に廃棄物を連続投入して乾燥物を得る密閉式連続乾燥処理装置と、さらに前記乾燥物を引き続き炭化して炭化物を得る密閉式連続乾燥・炭化処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、家庭や企業から排出される不要品や廃棄物の量が急速に増加し、これら大量の不要品や廃棄物の処理に伴う環境破壊が大きな社会問題となってきている。例えばゴミ焼却場から発生するダイオキシンや、最終処分場からの有害物質による地下水汚染、海洋投棄による海水の汚染、そして最終処分場用地の確保難等が深刻さを増しつつある。さらには、産業廃棄物処理場の不足に伴う不法投棄も見逃すことできない。
そこでこれら家庭や企業から排出される不要品や廃棄物の量を減らし、再利用を図るリユース、リサイクルの強化が図られ、１９９１年にはリサイクル法が施行され、自動車や大型家電製品、スチール缶やアルミ缶のリサイクルが義務づけられた。
また各自治体でもゴミ減量が重要課題となり、ペットボトル、プラスチック、紙、衣料品等の再資源化を図るために分別収集が行われている。
一般廃棄物以外にも、発生量の多い廃棄物には、家畜排せつ物、下水汚泥、食品廃棄物、建築廃木材等がある。このうち家畜排せつ物については、家畜排せつ物法が平成１１年に制定されて家畜排せつ物の適正管理が義務づけられており、その処理方法としては堆肥化が一般的であるが、国内では堆肥が余る状況にあり、堆肥によるリサイクルの増加は望めない状況にある。そこで家畜排せつ物をそのままメタン発酵させてメタンガスを得てエネルギー源として利用することも考えられるがこれには残渣処理の問題が残る。
また、食品廃棄物については、一部家畜飼料として利用されるほか、バイオ処理や乾燥処理によって肥料としての利用が、特に家庭から出る食品廃棄物の減量に推奨され、そのための機器の導入が各地の自治体で推進されている。そして食品リサイクル法により、平成１８年度以降リサイクル率２０％を目指すこととなっている。
そして下水汚泥と建築廃木材のリサイクル率は比較的高く、現在６０％程度とされているが、今後もリサイクル化は拡大するものと思われる。
【０００３】
一般廃棄物のうち可燃ゴミは、重量比で４５％程度であり、これらを乾燥、固形化し燃料として再利用するゴミ固形燃料（Ｒｅｆｕｓｅ  Ｄｅｒｉｖｅｄ  Ｆｕｅｌ：ＲＤＦ）の製造設備が一時脚光を浴びたが、この設備は人口が１０万人を超え、ゴミ処理量が１日１００トン以上の規模のゴミ処理場でなければコストパフォーマンスが悪くメリットが見込めないこと、ゴミ固形燃料がゴミを乾燥させて固形化しているだけなのでゴミ中に存在した固形成分は不変で塩素等の有害成分が残留しており、これを燃焼する際には有害物除去対策や燃焼炉の耐腐食対策が必要なこと、燃焼炉の運用とゴミ固形燃料の保管管理において安全対策が厳重に行われなければならず、ゴミ固形燃料を使用する焼却炉の設備コストが通常の焼却炉よりも割高になることから普及は進んでいない状況にある。
また、食品廃棄物や家畜排せつ物については前述のとおり、一部食品廃棄物を家畜の飼料として利用されるほかは、堆肥やメタンガスの採集によるエネルギー源として再利用が図られてきているが、さらにこれら食品廃棄物や家畜の排せつ物を乾燥又は炭化させて燃料として利用できれば、先細りの傾向にある堆肥化やメタンガス採取後の残渣のリサイクルも可能になる。また、大量処理によってコストパフォーマンスを高めることもできる。
特開２００３−１４５０８８号公報では、おから、コーヒー原料、ジュース原料、酒等の絞り粕、家畜の糞、汚泥状のバイオマス、ペーパースラッジ等の水分高含有排気有機物を乾燥して粉体燃料化を行うのに好適な水分高含有排気有機物用乾燥装置が開示されている。
【特許文献１】特開２００３−１４５０８８号公報
【０００４】
また、特開２００２−２４１７６０号公報には水分率の高い植物等の廃棄物を炭化して燃料として再利用する発明が開示されている。
【特許文献２】特開２００２−２４１７６０号公報  炭化の対象となる廃棄物としては、可燃性の一般廃棄物、食品廃棄物、建築廃材、下水汚泥、家畜排せつ物、間伐材、竹、刈草などが挙げられ、その炭化処理方法も、木炭を焼く土窯から大型のロータリーキルンまでその処理量によってさまざまなものがあり、これらが効率よく炭化され、その炭化物の利用分野が拡がれば、ゴミ処理の課題に光明が射し、資源有効利用の道が開けることにもなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前記特許文献１の発明では、円筒状の容器の中に投入された被乾燥物を螺旋翼で移動させ、螺旋翼の中心に設けた内側加熱手段と容器を外側から加熱する外側加熱手段によって乾燥させるものであるが、内側加熱手段及び外側加熱手段が、いずれも百数十度に加熱した加熱流体（１００〜１５０℃のオイル）であり、流体を加熱する手段、加熱流体を循環させる手段を備えねばならず、また流体が漏洩することへの対応も講じなければならないことから、装置のコストが嵩む問題がある。
また、炭化装置もそのほとんどが被炭化処理物を燃焼させて炭化物を得るものであって、特許文献２の発明をはじめ、大量の被炭化処理物を炭化するのに使用されるロータリーキルンも、被炭化処理物をバーナーで直接加熱しており、したがって、被炭化処理物の燃焼によって発生する灰分が、得られた炭化物に混入するのは避けられず、燃料としてはカロリーが低いという問題がある。さらに加えて、加熱方式によっては廃棄物の炭化に貢献する熱量が供給熱量の５０％程度と低く、残りは外部に放出されているため運転コストが嵩み、得られる炭化物も高価になるという問題もあった。
本発明は、被乾燥処理物の乾燥・炭化過程で被乾燥処理物又は被炭化処理物が空気と接触して発火、燃焼するのを避けて灰分の発生を抑制し、かつ供給熱量が被乾燥処理物の乾燥又は被炭化処理物の炭化に有効に作用し、安価でカロリーの高い、燃料としての価値が高い炭化物を製造できる密閉式連続乾燥処理装置、及び密閉式連続乾燥・炭化処理装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は上記課題を下記の手段により解決した。
（１）一端に被乾燥処理物の投入口を、他端には乾燥処理済み物の排出口を備え、そして内部にスクリューコンベアを挿設してなる円筒体を横設し、さらに該円筒体の管壁外面部に加熱手段を近接配置して構成し、前記投入口から投入された被乾燥処理物を加熱された円筒体内で攪拌しながら加熱乾燥して搬送し、乾燥処理済み物を排出口から取り出すようにしたことを特徴とする密閉式連続乾燥処理装置。
【０００７】
（２）密閉式連続乾燥処理装置の一端に設けられた被乾燥処理物の投入口に付設される被乾燥処理物供給ホッパー下部の排出管の途中に定量供給ロータリーダンパーを設け、円筒体内の被乾燥処理物の外部空気との遮断と被処乾燥理物の定量供給を可能としたことを特徴とする前項（１）記載の密閉式連続乾燥処理装置。
【０００８】
（３）密閉式連続乾燥処理装置の円筒体の管壁に複数の小孔を穿設し、また円筒体の管壁外周面を被包するフードを取り付け、そしてそのフードの出口に水蒸気排出管を設けてなることを特徴とする前項（１）又は（２）記載の密閉式連続乾燥処理装置。
【０００９】
（４）前記加熱手段が、電気加熱装置であることを特徴とする前項（１）〜（３）のいずれか１項に記載の密閉式連続乾燥処理装置。
（５）前記電気加熱装置が、円筒体の管壁外面に巻回された電気抵抗発熱体を備えてなるものであることを特徴とする前項（４）に記載の密閉式連続乾燥処理装置。
【００１０】
（６）一端に被乾燥処理物の投入口を、他端には乾燥処理済み物の排出口を備え、そして内部にスクリューコンベアを挿設してなる円筒体を横設し、さらに該円筒体の管壁外面部に加熱手段を近接配置して構成し、前記投入口から投入された被乾燥処理物を加熱された円筒体内で攪拌しながら加熱乾燥して搬送し、乾燥処理済み物を排出口から取り出すようにした密閉式連続乾燥処理装置に、
一端に被炭化処理物の投入口を、他端には炭化物の排出口を備え、そして内部にスクリューコンベアを挿設してなる円筒体を横設し、さらに該円筒体の管壁外面部に加熱手段を近接配置して構成し、前記投入口から投入された被炭化処理物を加熱された円筒体内で攪拌しながら加熱炭化して搬送し、炭化物を排出口から取り出すようにした密閉式連続炭化処理装置を連接して設けてなり、前記密閉式連続乾燥処理装置の乾燥処理済み物の排出口に前記密閉式連続炭化処理装置の被炭化処理物の投入口を連結してなることを特徴とする密閉式連続乾燥・炭化処理装置。
【００１１】
（７）密閉式連続乾燥処理装置の一端に設けられた被乾燥処理物の投入口に付設される被乾燥処理物供給ホッパー下部の排出管の途中に定量供給ロータリーダンパーを設け、円筒体内の被乾燥処理物の外部空気との遮断と被処乾燥理物の定量供給を可能としたことを特徴とする前項（６）記載の密閉式連続乾燥・炭化処理装置。
【００１２】
（８）密閉式連続乾燥処理装置の一端付近の円筒体管壁と密閉式連続炭化処理装置の管壁との間に連結管路を設け、密閉式連続炭化処理装置で加熱生成されたガスを密閉式連続乾燥処理装置の加熱用ガスとして還流して有効利用するようにしたことを特徴とする前項（６）又は（７）記載の密閉式連続乾燥・炭化処理装置。
【００１３】
（９）前記加熱手段が、電気加熱装置であることを特徴とする前項（６）〜（８）のいずれか１項記載の密閉式連続乾燥・炭化処理装置。
（１０）前記電気加熱装置が、円筒体の管壁外面に巻回された電気抵抗発熱体を備えてなるものであることを特徴とする前項（９）に記載の密閉式連続乾燥処理装置。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の密閉式連続乾燥処理装置によって、下記の効果が発揮できる。
（ア）被乾燥処理物投入口から投入された被乾燥処理物を、管壁が加熱された円筒体内に挿設されたスクリューコンベアで攪拌しながら加熱乾燥して搬送するので、管壁外面部に近接配置された加熱手段が発する熱エネルギーが被乾燥処理物にまんべんなく効果的に作用し、脱水率９５〜９０％の乾燥処理済み物が得られ、熱利用効率の高い乾燥処理装置が実現できる。
（イ）また、被乾燥処理物がスクリューコンベアによって加熱乾燥されながら搬送され、乾燥処理済み物が排出口から順次取り出されるように構成されているので、乾燥処理装置の連続運転が可能で、被乾燥処理物としての廃棄物を大量に乾燥処理することができる。
（ウ）被乾燥処理物の投入口に付設される被乾燥処理物供給ホッパー下部の排出管の途中に定量供給ロータリーダンパーを設け、円筒体内の被乾燥処理物と外部空気との接触を遮断したので、被乾燥処理物の不測の発火が防止でき、かつ、前記ロータリーダンパーの回転速度を変えることにより、単位時間内に円筒体内に投入される被乾燥処理物の量が調整できるので、被乾燥物の種類、形状、含有水分量等に基づいて被乾燥処理物の処理量が制御でき、均一な乾燥度を持つ乾燥処理済み物を安定して得ることができる。
（エ）密閉式連続乾燥処理装置の円筒体の管壁に小孔を穿設し、また円筒体の管壁外面部を被包するフードを取り付け、そしてそのフードに水蒸気排出管を設けているので、被乾燥処理物が、スクリューコンベアによって搬送されながら加熱乾燥される途中で発生する水蒸気が、前記円筒体の管壁に穿設された複数の小孔から前記複フード内に排出され、水蒸気排出管から外部に放出されるので、水蒸気が円筒体内に充満することがなく、被乾燥処理物の乾燥が効率的に行える。
（オ）密閉式連続乾燥処理装置の加熱手段が、円筒体の管壁外面に巻回された電気抵抗発熱線を備えた電気発熱装置で構成されているので、前記電気抵抗発熱線に流す電流によって発熱温度の調整ができ、被乾燥処理物の種類、形状、含有水分量、及びスクリューコンベアの回転速度に基づく乾燥処理時間等によって変化する適正処理温度を容易に実現できる。
【００１５】
また、本発明の密閉式連続乾燥・炭化処理装置によって下記の効果が発揮できる。
（カ）前記密閉式連続乾燥処理装置に連接された連続炭化処理装置の被炭化処理物投入口に、前記密閉式連続乾燥処理装置から取り出された乾燥処理済み物（被炭化処理物）が投入され、管壁が加熱された円筒体内に挿設されたスクリューコンベアの回転によって前記被炭化処理物が攪拌されながら加熱、炭化、搬送されるので、管壁外面部に近接配置された加熱手段が発する熱エネルギーが被炭化処理物にまんべんなく効果的に作用し、かつ密閉式装置であるため、被炭化処理物は空気との接触がなく、着火することがない。また、炭化処理の際に発生する高温の可燃性ガスは、燃料ガスとして、また加熱用ガスとして利用でき、熱利用効率の高い乾燥・炭化処理装置が実現できる。
（キ）上記効果に加えて、被炭化処理物が、加熱、炭化されながら搬送されるので、炭化処理装置の連続運転が可能となる。
（ク）密閉式連続炭化処理装置が、前記密閉式連続乾燥処理装置に連接して設けられているので、前記連続炭化処理装置の円筒体内は外部空気と遮断されており、被炭化処理物が燃焼することなく炭化され、灰分の混入のないカロリーの高い炭化物が得られる。
（ケ）被乾燥処理物の投入口に付設される被乾燥処理物供給ホッパー下部の排出管の途中に定量供給ロータリーダンパーを設け、円筒体内の被乾燥処理物と外部空気との接触を遮断したので、被乾燥処理物の不測の発火が防止でき、かつ、前記ロータリーダンパーの回転速度を変えることにより、単位時間内に円筒体内に投入される被乾燥処理物の量が調整できるので、被乾燥処理物の種類、形状、含有水分量等に基づいて被乾燥処理物の処理量が制御でき、均一で良質な炭化物が安定して得られる。
（コ）密閉式連続乾燥処理装置の一端付近の円筒体管壁と密閉式連続炭化処理装置の管壁との間に連結管路を設け、密閉式連続炭化処理装置で加熱生成された高温のガスを密閉式連続乾燥処理装置の加熱用ガスとして還流しているので、乾燥に要する電力量が低減でき、熱利用効率の高い密閉式連続乾燥・炭化処理装置が実現でき、炭化物のコスト低減にも繋がる。
（サ）密閉式連続乾燥・炭化処理装置の加熱手段が、円筒体の管壁外面に巻回された電気抵抗発熱線を備えた電気発熱装置で構成され、前記電気抵抗発熱線に流す電流を加減することによって発熱温度の調整ができることから、同一構造の処理装置を連接しておき、その加熱手段の発熱量を調整することによって一方を密閉式連続乾燥処理装置とし、他方を密閉式連続炭化処理装置とすることができ、密閉型連続乾燥・炭化処理装置のコストダウンが図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の密閉式連続乾燥処理装置、密閉式連続乾燥・炭化処理装置を実施するための最良の形態を、実施例の図に基づいて説明する。
図１は本発明の密閉式連続乾燥処理装置の構造を説明する断面図、図２は本発明の密閉式連続乾燥・炭化処理装置の構造を説明する断面図である。
図において１は密閉式連続乾燥処理装置、２０は密閉式連続炭化処理装置、２は乾燥処理物供給ホッパー、３はロータリーダンパー、３ａはロータリーダンパーの筐体、３ｂはロータリーダンパーの回転体、３ｃは突起、４は円筒体、５はスクリューコンベア、６は加熱手段、７はフード、８は水蒸気排出管、９は小孔、１０は連結管路、Ａは被乾燥処理物の投入口、Ａ’は被炭化処理物の投入口，Ｂは乾燥処理済み物の排出口、Ｂ’炭化物の排出口である。
【実施例１】
【００１７】
本発明の密閉式連続乾燥処理装置１は、図１に示すように一端に被乾燥処理物の投入口Ａを、他端には乾燥処理済み物の排出口Ｂを備え、そして内部にスクリューコンベア５を挿設してなる円筒体４を横設し、さらに該円筒体４の管壁外面部に加熱手段６を近接配置して構成し、前記被乾燥処理物の投入口Ａから投入された被乾燥処理物を加熱された円筒体４内で攪拌しながら加熱乾燥して搬送し、乾燥処理済み物を乾燥処理済み物の排出口Ｂから連続して取り出すようにしたものである。
そして前記被乾燥処理物の投入口Ａには、被乾燥処理物供給ホッパー２と、その下部の排出管の途中にの定量供給ロータリーダンパー３を備えることによって、円筒体４内の被乾燥処理物と外部空気との接触を遮断し、かつ被乾燥処理物の円筒体４内への定量供給を可能としている。たとえば、図１に示すロータリーダンパー３のように、金属製の筐体３ａの中に、外周に前記筐体３ａの内壁に緩やかに接触する複数の硬質ゴム製の突起３ｃ…を備えた回転体３ｂを配設し、前記回転体３ｂを回転させることにより、隣り合う突起３ｃ…間に収容された一定量の被乾燥処理物を順次円筒体４中に投入するとともに、前記一定量の被乾燥処理物中に含まれた空気以外を前記円筒体４内に取り込まないようにし、被乾燥処理物の種類、形状、含有水分量、及び前記円筒体４の加熱温度等に対応して、前記回転体３ｂの回転速度を調整し、適正な乾燥処理量が円筒体４内に投入されるようにしている。
円筒体４内に投入された被乾燥処理物は、スクリューコンベア５が回転することによって順次乾燥処理済み物の排出口Ｂに搬送され、その間に円筒体４の加熱温度によって乾燥が行われる。この円筒体４は、ステンレス鋼で構成され、その外側に近接配置された加熱手段６によって１５０〜１７０℃に加熱され、脱水率９５〜９０％の乾燥処理済み物を安定して得られるようにしている。
【００１８】
密閉式連続乾燥処理装置１の円筒体４の管壁に複数の小孔９…を穿設し、また円筒体４の管壁外面部を被包するフード７を取り付け、そしてそのフード７の出口に水蒸気排出管８を設け、被乾燥処理物がスクリューコンベア５によって搬送されながら加熱乾燥される途中で発生する水蒸気を、前記円筒体４の管壁に穿設された複数の小孔９…から円筒体４の管壁外面に取り付けられた前記フード７内に導き、フード７に設けられた水蒸気排出管８から外部に放出している。したがって、被乾燥処理物から発生する水蒸気が、円筒体内に充満することはなく、被乾燥処理物の乾燥は効率的に行われる。
また、前記フード７は、断熱素材を使用して加熱手段６をも被包するように取り付け、加熱手段６が発生する熱の外部への発散を抑制し、円筒体４の管壁に効果的に伝達されるようにすることが好ましい。
【実施例２】
【００１９】
本発明の密閉式連続乾燥・炭化処理装置は、図２に示すように、一端に被乾燥処理物の投入口Ａを、他端には乾燥処理済み物の排出口Ｂを備え、そして内部にスクリューコンベア５を挿設してなる円筒体４を横設し、さらに該円筒体４の管壁外面部に加熱手段６を近接配置して構成し、前記投入口Ａから投入された被乾燥処理物を加熱された円筒体４内で攪拌しながら加熱乾燥して搬送し、乾燥処理済み物を乾燥処理済み物の排出口Ｂから取り出すようにした実施例１に記述の密閉式連続乾燥処理装置１に、
一端に被炭化処理物の投入口Ａ’を、他端には炭化物の排出口Ｂ’を備え、そして内部にスクリューコンベア５’を挿設してなる円筒体４’を横設し、さらに該円筒体４’の管壁外面部に加熱手段６’を近接配置して構成し、前記被炭化処理物の投入口Ａ’から投入された被炭化処理物を加熱された円筒体４’内で攪拌しながら加熱炭化して搬送し、炭化物を炭化物の排出口Ｂ’から取り出すようにした密閉式連続炭化処理装置２０を連接して設けてなり、前記密閉式連続乾燥処理装置１の乾燥処理済み物の排出口Ｂに前記密閉式連続炭化処理装置２０の被炭化処理物の投入口Ａ’を連結して構成されている。
そして実施例１の密閉式連続乾燥処理装置同様、前記被乾燥処理物の投入口Ａには、被乾燥処理物供給ホッパー２と、その下部の排出管の途中の定量供給ロータリーダンパー３を備えることによって、円筒体４内の被乾燥処理物と外部空気との接触を遮断し、かつ被乾燥処理物の円筒体４内への定量供給を可能としている。
【００２０】
密閉式連続乾燥・炭化処理装置は、前述のように実施例１に示した密閉式連続乾燥処理装置１に密閉式連続炭化処理装置２０を連接して構成されたものであり、前記密閉式連続乾燥装処理置１の作用については、実施例１で記述したのと同様であるので、実施例１の記述を参照していただくこととし、以下は密閉式連続炭化処理装置の作用について述べる。
【００２１】
前記密閉式連続乾燥処理装置１で乾燥処理された乾燥処理済み物は  密閉式連続炭化処理装置２０の円筒体４’内に被炭化処理物の投入口Ａ’から被炭化物として投入され、スクリューコンベア５’の回転によって順次炭化物の排出口Ｂ’に搬送され、その間に円筒体４’の管壁外面部に近接配置された加熱手段６’によって４００〜６５０℃に加熱されて炭化が進められ、炭化物をとして炭化物の排出口Ｂ’から連続して取り出される。しかしこの炭化物の排出口Ｂ’から取り出された炭化物は高温であり、外気に触れると燃焼するおそれがあるので、引き続き密閉された冷却装置（図示せず）に送られ冷却水によって冷却された後に製品化された炭化物として取り出される。
【００２２】
また、密閉式連続乾燥処理装置１の一端付近の円筒体４管壁と密閉式連続炭化処理装置２０の管壁との間に連結管路１０を設け、密閉式連続炭化処理装置２０で加熱生成されたガスを密閉式連続乾燥処理装置１の加熱用ガスとして還流して有効利用するようにしている。
【００２３】
本発明の密閉式連続乾燥処理装置、密閉式連続乾燥・炭化処理装置は、加熱手段が電気加熱装置であることから、温度調節が容易で、一定温度が保持でき、また定量供給ロータリーダンパー３とスクリューコンベア５、５’の回転速度を制御することによって乾燥処理済み物の排出口Ｂ、又は炭化物排出口Ｂ’から一定時間内に一定量の乾燥処理済み物又は炭化物が自動的に連続して得られるので、処理現場で乾燥処理物が堆積するという問題はほとんどなくなり、また処理作業者や管理者が皆無に等しい状態で安定した処理を行うことができるようになる。
また、加熱エネルギーに電力を使用するので、燃焼によるダイオキシン、炭酸ガス、窒素酸化物等の発生もほとんどなく、環境に優しい装置となっている。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の密閉式連続乾燥処理装置の構造を説明する断面図
【図２】本発明の密閉式連続乾燥・炭化処理装置の構造を説明する断面図
【符号の説明】
【００２５】
１：密閉式連続乾燥処理装置
２：供給ホッパー
３：ロータリーダンパー
３ａ：ロータリーダンパーの外管
３ｂ：ロータリーダンパーの回転軸
３ｃ：突起
４、４’：円筒体
５、５’：スクリューコンベア
６、６’：加熱手段
７、７’：フード
８：水蒸気排出管
９：小孔
１０：連結管路
２０：密閉式連続炭化処理装置
Ａ：被乾燥処理物の投入口
Ａ’：被炭化処理物の投入口
Ｂ：乾燥処理済み物の排出口
Ｂ’：炭化物の排出口
【図１】
2007322059.tif 000003
【図２】
2007322059.tif 000004