(57)【要約】【課題】  建具、家具、内装材等に用いる化粧板において、高価な木工機械を導入しないで、加工精度の良い化粧モ−ル付き化粧板を複雑なデザインであっても、安価に作業性良く作製可能とし、また、極めて簡単にリニュ−アル可能な化粧モ−ル付き化粧板及びその製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】  基材とその表面に張り付ける表面材と所定の化粧モ−ルからなり、表面材に化粧モ−ル付き目地を設けてなる化粧板において、表面材が複数個の表面化粧ユニットの間に相互に端面を当接状態で介在するように設けられる化粧モ−ルからなり、化粧モ−ルによって、所定の化粧モ−ル付き目地が形成されるようにした。【選択図】        図２
2007009583.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材とその表面又は表裏面両面に張り付けられる表面材からなり、該表面材に化粧モ−ル付き化粧目地を設けてなる化粧板において、前記表面材が複数個の化粧ユニットと該複数個の化粧ユニットの側端面間に設けられる化粧モ−ルからなり、化粧ユニットの側端面と化粧モ−ルの側端面を互いに当接させた状態で、化粧ユニット間の目地に化粧モ−ルを介在させることによって、所定の寸法、形状の化粧モ−ル付き化粧目地が形成されていることを特徴とする化粧モ−ル目地付き化粧板。
【請求項２】
前記化粧モ−ルが、化粧モ−ル本体とその下部に垂下して設けられている取付脚部とからなり、前記化粧ユニットの側端面と取付脚部の側端面とを互いに当接させた状態で化粧ユニット間に化粧モ−ルが介在させられており、前記化粧モ−ル本体の幅寸法が、前記化粧ユニット間の目地幅寸法よりも大きく、前記取付脚部が合成樹脂からなる弾性体で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の化粧モ−ル目地付き化粧板。
【請求項３】
前記表面材が、前記複数個の化粧ユニット及びその間に側端面当接状態で介在させる前記化粧モ−ルとによって、あらかじめ所定のデザインに仕組み構成されていることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の化粧モ−ル目地付き化粧板。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の化粧モ−ル目地付き化粧板の化粧モ−ル付き化粧目地を加工するに際し、
１．所定の寸法及び形状の基材を用意し、
２．表面材として、所定の寸法及び形状の表面化粧ユニット及び化粧モ−ルを必要個数だけ用意し、
３．前記基材表面に表面材固定手段を設け、
４．前記表面化粧ユニット間に前記化粧モ−ルを、それぞれの側端面を当接させて基材表面に配置し、
５．前記化粧モ−ルによって所定の寸法、形状の化粧モ−ル付き化粧目地を形成させる。
以上の手順で加工することを特徴とする化粧モ−ル目地付き化粧板の化粧目地加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は開戸、引き戸、折れ戸等の建具扉の表面化粧板、又は、収納家具や厨房家具等の扉に用いられる表面化粧板、又は、住宅の内装材に使用される表面化粧板等で、化粧板表面に化粧モ−ル付き化粧目地が形成されている化粧モ−ル目地付き化粧板及び化粧目地加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建具扉、家具扉、内装材等に用いられる化粧モ−ル目地付き化粧板の化粧モ−ル目地を形成加工するには、基材表面に化粧シ−ト等を貼着し、化粧シ−トの継ぎ目に、ル−タ−等の溝加工用の木工機械を用いて所望の形状に溝や目地を加工し、該溝や目地部に塗料を塗工したり又は溝や目地に化粧モ−ルをホットメルト系接着剤等で固着することが開示されている。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１８２１４６号公報（第２−５頁、第１−７図）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術においては、化粧モ−ルの幅そのものが極めて細いものであることもあり、目地や溝が加工された表面材の所定位置に、精度、仕上がり良く、化粧モ−ルを取り付け加工することは、極めて困難な作業であった。また、化粧モ−ルは、幅が小さいわりには、その長さが長すぎるので、途中で蛇行したり、湾曲したり、また、化粧モ−ルの幅の均一性が失われたり、複数本の化粧モ−ルを取り付け加工する際は、それぞれの化粧モ−ルにおいて、化粧モ−ルと隣接化粧モ−ルの間隔が不揃いになったり、また、化粧モ−ルの長手方向が全て同一で一定の方向であれば、まだしも、互いに直交したり、斜行したり、また、交差したりする場合は、加工作業性に劣るのみならず、加工精度においても劣るものとなっていた。すなわち、化粧ユニットを基材上に位置精度良く配置することが必要となり、化粧ユニット間の化粧モ−ルの取付脚部を嵌め込むための目地や溝の幅も寸法精度良く加工される必要があり、しかも、蛇行や湾曲せず均一に形成させる必要があり、加工作業性に劣るものとなっていた。また、化粧モ−ルデザインの複雑なものによっては、必ず熟練工を必要とするので、高価につくといった問題点もあった。
【０００５】
特にＴ字状デザインになるように目地加工する必要がある場合などにおいては、Ｔ字状デザインの縦方向の目地が横方向の目地と接する箇所で、突き抜けてしまうことが多々あり、精度良くＴ字状デザインの目地を加工することは至難の業であった。
【０００６】
また、Ｔ字状デザインや木目方向が直交したり、斜行したりする複雑なデザインの場合、化粧ユニットを位置精度良く配置することは、時間がかかり、接着剤を塗布した基材の上で、所定のデザインに仕組むことは、仕組み時間がかかり、接着剤のポットライフをオ−バ−してしまう恐れがあるばかりでなく、作業性に劣り、高価なものについていた。
【０００７】
また、化粧モ−ル取り付けのためには、化粧モ−ルの脚部を嵌め込むための、目地を前もって加工しておく必要があり、そのため、ル−タ−、テノ−ナ−、グル−バ−等の高価で高精度の木工機械を必ず、必要とし、そのための熟練工も必要となるばかりでなく、設備投資の負担も大きくなっていた。
【０００８】
また、化粧板のデザインを一新したり、化粧板が古くなったので新しくしたり、化粧モ−ルに傷が付いて修理の必要性が生じた場合、新規な化粧モ−ルにリニュ−アルする必要が生じる。この際、従来からある化粧モ−ル目地付き化粧板の場合、苦労して、古い化粧モ−ルを取り外しても、あとに残る化粧モ−ル取り付けのための目地幅が必ずしも均一に揃っているとは限らず、新規な化粧モ−ルの取付脚部を手で、前記目地に押し込んでも、溝幅が広い場合は、取り付け可能であるが、取り付け後脱落する恐れがあり、又、目地幅が狭い場合は、取り付けできないことが多々あった。
【０００９】
本発明の目的は、建具扉、家具扉、内装材等に用いられる表面化粧板において、高価で高精度の木工機械を導入しないでも、また、熟練工がいなくても、加工精度、仕上がりの良い化粧モ−ル目地付き化粧板を、複雑な化粧モ−ルデザインであっても、安価に作業性良く作製可能とし、また、現在取り付けて使用している化粧モ−ルをリニュ−アルする必要性が生じても、新規な化粧モ−ルに極めて簡単にリニュ−アル可能で、しかも、加工精度や加工作業性に優れた安価な化粧モ−ル目地付き化粧板及び化粧目地加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の化粧モ−ル目地付き化粧板は、基材とその表面又は表裏面両面に張り付けられる表面材からなり、該表面材に化粧モ−ル付き化粧目地を設けてなる化粧板において、前記表面材が複数個の表面化粧ユニットと該複数個の化粧ユニットの側端面間に設けられる化粧モ−ルからなり、化粧ユニットの側端面と化粧モ−ルの側端面を互いに当接させた状態で、化粧ユニット間の目地に化粧モ−ルを介在させることによって、所定の寸法、形状の化粧モ−ル付き化粧目地が形成されていることを特徴としている。
【００１１】
このような構成を有する本発明によれば、建具扉、家具扉、内装材等に用いられる表面化粧板において、複数個の化粧ユニットと該複数個の化粧ユニットの間に化粧モ−ルを、側端面当接状態で、化粧ユニット間に介在させるので、前記化粧モ−ルによって、高価で高精度の木工機械など使用しなくても、また、熟練工がいなくても、化粧モ−ル付き化粧目地を精度、作業性良く形成することが可能で、従って、蛇行、湾曲、幅不揃い等のない化粧モ−ル目地付き化粧板を極めて簡単に精度、仕上がり、作業性よく、しかも安価に作製可能となる。
【００１２】
本発明の請求項２の発明は、請求項１に記載の化粧モ−ル目地付き化粧板において、前記化粧モ−ルが、化粧モ−ル本体とその下部に垂下して設けられている取付脚部とからなり、前記化粧ユニットの側端面と取付脚部の側端面とを互いに当接させた状態で化粧ユニット間に化粧モ−ルが介在させられており、前記化粧モ−ル本体の幅寸法が、前記化粧ユニット間の目地幅寸法よりも大きく、前記取付脚部が合成樹脂からなる弾性体で構成されていることを特徴としている。
【００１３】
このような構成を有する本発明によれば、化粧モ−ルの前記取付脚部が、合成樹脂からなる弾性体で構成されているので、化粧モ−ルを新規なものに取り替えリニュ−アルする際、又は、古い化粧モ−ルに傷が付いて新しいものに取り替える際、古い化粧モ−ルを取り除き、新規なものを代わりに取り付ける作業が必要になるが、この作業性が極めて良好になる。すなわち、前記化粧ユニットを基材上に配置する際、位置精度が低下して、化粧モ−ルの取付脚部を嵌め込むための目地幅が不揃いになり、目地幅が多少狭い箇所がところどころ生じても、前記取付脚部が合成樹脂からなる弾性体で構成されているので、手で強く押し込めば、比較的簡単に取付脚部を目地内に嵌め込むことが可能となる。また、外観上は化粧モ−ル本体が基材の表面から突出して、さらに、目地の幅よりも大きく、しかも、露出して見えるので、前記目地幅の不揃い等は隠蔽され外観に影響を及ぼさない。
【００１４】
本発明の請求項３の発明は、請求項１又は２のいずれかに記載の化粧モ−ル目地付き化粧板において、前記表面材が、前記複数個の化粧ユニット及びその間に側端面当接状態で介在させる前記化粧モ−ルとによって、あらかじめ所定のデザインに仕組み構成されていることを特徴としている。
【００１５】
このような構成を有する本発明によれば、化粧ユニットと化粧モ−ルとが、所定デザインで、あらかじめ仕組み構成されているので、基材上で、デザインを考慮しつつ仕組むための作業性低下が防止でき、例えば木目方向が直交したり、斜行したりする複雑な目地デザインであっても化粧モ−ル目地付き化粧板を精度、仕上がり良く、作業性良く、安価に作製可能となる。
【００１６】
本発明の請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の化粧モ−ル目地付き化粧板の化粧モ−ル付き化粧目地を加工するに際し、
１．所定の寸法及び形状の基材を用意し、
２．表面材として、所定の寸法及び形状の化粧ユニット及び化粧モ−ルを必要個数だけ用意し、
３．前記基材表面に表面材固定手段を設け、
４．前記化粧ユニット間に前記化粧モ−ルを、それぞれの側端面を当接させて基材表面に配置し、
５．前記化粧モ−ルによって所定の寸法、形状の化粧モ−ル付き化粧目地を形成させる。
以上の手順で加工することを特徴としている。
【００１７】
このような手順で加工すれば、化粧モ−ル目地付き化粧板の化粧目地加工が、高価で高精度の木工機械など用いなくても、また、熟練工がいなくても、精度、仕上がり良く、作業性良く、しかも安価に加工可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１によれば、建具扉、家具扉、内装材等に用いられる表面化粧板において、複数個の化粧ユニットと該複数個の化粧ユニットの側端面間に化粧ユニットの側端面と化粧モ−ルの側端面を、互いに、側端面当接状態で、化粧ユニット間の目地に化粧モ−ルを介在させるので、前記化粧モ−ルによって、高価で高精度の木工機械など使用しなくても、また、熟練工がいなくても、化粧モ−ル付き化粧目地を精度、仕上がり、作業性良く形成することが可能で、従って、蛇行、湾曲、幅不揃い等のない化粧モ−ル目地付き化粧板を極めて簡単に精度、仕上がり、作業性よく、しかも安価に作製可能となる。
【００１９】
請求項２によれば、化粧モ−ルの前記取付脚部が、合成樹脂からなる弾性体で構成されているので、化粧モ−ルを新規デザインのものに取り替えリニュ−アルする際、又は、古い化粧モ−ルに傷が付いて新しいものに取り替える際、古い化粧モ−ルを取り除き、新規なものを代わりに取り付ける作業が必要になるが、この作業性が極めて良好になる。すなわち、前記化粧ユニットを基材上に配置する際、位置精度が低下して、化粧モ−ルの取付脚部を嵌め込む目地幅が不揃いになり、目地幅が多少狭い箇所がところどころ生じても、前記取付脚部が合成樹脂からなる弾性体で構成されているので、手で強く押し込めば、比較的簡単に取付脚部を目地内に嵌め込むことが可能となる。また、外観上は化粧モ−ル本体が基材の表面から突出して、さらに、目地の幅よりも大きく、しかも、露出して見えるので、前記目地幅の不揃い等は隠蔽され外観に影響を及ぼさない。
【００２０】
請求項３によれば、化粧ユニットと化粧モ−ルとが、所定デザインで、あらかじめ仕組み構成されているので、基材上で、デザインを考慮しつつ仕組むための作業性低下が防止でき、例えば木目方向が直交したり、斜行したりする複雑な目地デザインであっても化粧モ−ル目地付き化粧板を精度、仕上がり良く、作業性良く、安価に作製可能となる。
【００２１】
請求項４によれば、化粧モ−ル付き化粧目地加工が、高価で高精度の木工機械など用いなくても、また、熟練工がいなくても、精度、仕上がり良く、作業性良く、しかも安価に目地加工可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の実施形態の一例を図面に従って詳細に説明する。図１は、本発明の化粧モ−ル目地付き化粧板の正面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図２の要部拡大断面図、図４はあらかじめ仕組み構成された本発明の表面材を基材に張り付ける場合を示す斜視図、図５は本発明の化粧モ−ルの一例を示す斜視図である。また、図６は本発明の化粧モ−ルの断面形状のバリエ−ションの一例を示し、（イ）は丸型化粧モ−ル、（ロ）は平型化粧モ−ル、（ハ）はデザイン型化粧モ−ルの例を示す。図７は本発明の化粧モ−ルと化粧ユニットの当接状態を示す説明図であり、（イ）は当接前の状態を示し、（ロ）は当接後の状態を示す。図８は本発明の化粧モ−ルをリニュ−アルする場合の説明図である。図４及び図６〜図８においては、裏面側を省略して図示している。
【００２３】
図１〜図８において、本発明の化粧モ−ル目地付き化粧板１の一実施形態を示す。本発明の化粧モ−ル目地付き化粧板１は、本例では、基材４の表裏面両面に表面材２が固定手段Ｆによって張り付け固定されている。前記表面材２は、複数個の化粧ユニットＫの間に化粧モ−ル３を介在させて、しかも、化粧ユニットＫの側端面ＫＳと化粧モ−ル３の側端面３Ｓとを互いに当接させた状態で当接面Ｇを形成し、化粧ユニットＫ間の目地Ｍに化粧モ−ル３を介在させ、前記当接面形成状態で、本発明の化粧モ−ル３による化粧目地ＫＭが形成されている。
【００２４】
本例では、基材４の表裏両面に表面材２が張り付け固定されているが、表裏両面でなく、いずれか片面であってもよい。また、表面材２の長手方向、すなわち、化粧モ−ル３の長手方向と化粧板１の長手方向とが、本例で示すように直交していてもよく、また、平行であっても、また、斜行していてもよい。
【００２５】
本願発明の化粧モ−ル３の形状は、図５において、その一例を斜視図で示すように、化粧モ−ル本体３ａと該化粧モ−ル本体３ａの下部に垂下して設けられている取付脚部３ｂとで構成されており、前記取付脚部３bの側面は側端面３Ｓが形成されている。また、本発明の化粧モ−ル３の断面形状の例は、図６に示すように、断面視、さまざまなパタ−ンがあり、化粧モ−ル３は、細長い棒状形態を有している。
【００２６】
また、前記取付脚部３ｂが、合成樹脂からなる弾性体で構成されておれば、図８に示すように、化粧モ−ル３を新規デザインのものに取り替えリニュ−アルする際、又は、古い化粧モ−ル３に傷が付いて新しいものに取り替える際、古い化粧モ−ル３を取り除き、新規なものを代わりに取り付ける作業が必要になるが、この作業性が極めて良好となる。すなわち、前記化粧ユニットＫを基材４上に配置する際、位置精度が低下して、化粧モ−ル３の取付脚部３ｂを嵌め込むための目地Ｍの幅が不揃いになり、目地Ｍの幅が多少狭い箇所がところどころ生じても、前記取付脚部３ｂが合成樹脂からなる弾性体で構成されているので、手で強く押し込めば比較的簡単に取付脚部３ｂを目地Ｍに嵌め込むことが可能となる。また、外観上は化粧モ−ル本体３ａが基材４の表面から突出して、さらに、化粧モ−ル本体３ａの幅が目地Ｍの幅よりも大きく、しかも、露出し見えるので、前記目地Ｍの外観上の不揃い等は隠蔽され外観に影響を及ぼさない。
【００２７】
本願発明の化粧モ−ル３の形状は、断面視、図６に例示するように、さまざまな形状があり、図６に示す以外の形状であっても、もちろん良いものとする。化粧モ−ル３は、細長い棒状形態を有している。化粧モ−ル３は、表面から見て、化粧ユニットＫの表面から突出し、デザインされた化粧モ−ル本体３ａと該化粧モ−ル本体３ａの下部に垂下して設けられている取付脚部３ｂとで構成されている。図６の（イ）に、丸型化粧モ−ル、（ロ）に平型化粧モ−ル、（ハ）にデザイン型化粧モ−ルを示す。いずれにしても、図５に示すように、化粧ユニットＫの表面から突出し、デザインされた化粧モ−ル本体３ａと該化粧モ−ル本体３ａの下部に垂下して設けられている取付脚部３ｂとで構成されており、前記取付脚部３ｂの左右両側面は平担な側端面３Ｓが形成されている。また、化粧ユニットＫの左右両側面も平担な側端面ＫＳが形成されており、前記側端面３Ｓと側端面ＫＳとが互いに側端面どうしを当接させるように構成され、当接面Ｇが形成されている。
【００２８】
化粧モ−ル３の化粧モ−ル本体３ａの材質は、例えば、檜、ナラ、ケヤキ、杉、チ−ク、カリン、紫檀、黒檀等の銘木を用いた木質材からなるもの、アルミ、ステンレス、真鍮等の金属製からなるもの、無色又は着色された透明若しくは半透明のアクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカ−ボネ−ト樹脂、その他の合成樹脂成型体からなるもの、また、合成樹脂成型体表面に合成繊維等を植毛したもの、その他、ガラス体、窯業系材料等の無機材料からなるもの等が好適なものとして例示できる。もちろん、これら以外であってもよいものとする。
【００２９】
また、本発明の化粧モ−ル３の取付脚部３ｂの材質は、一例として、比較的軟質で弾性を有する、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、アクリル樹脂、その他オレフィン系樹脂等が好適なものとして例示できる。また、これら以外には、天然ゴム、合成ゴム等が好適なものとして例示できる。また、前記取付脚部３ｂに鉤状係止部（図示しない）を設けておくと、化粧モ−ルの取り付けの長期耐久性にとって好適である。
【００３０】
また、本願発明の化粧ユニットＫは、形状として、正方形、長方形等の矩形、三角形、平行四辺形、円形、楕円系等、又はそれらを組み合わせたものが例示できる。材質としては、木質化粧材の例としては、約２．５〜６．０ｍｍ程度の比較的厚みの薄い合板、中比重繊維板、パ−ティクルボ−ド等の表面に、オレフィン樹脂シ−ト、塩ビシ−ト、薄葉紙等の表面に木目、抽象柄等の印刷を施した化粧シ−トの他、ナラ、ケヤキ、杉、チ−ク、カリン、紫檀、黒檀等の銘木の突板又は単板を貼着したものが例示できる。この他、透明又は半透明で、無色又は着色されたアクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカ−ボネ−ト樹脂等の合成樹脂製のもの、アルミ、ステンレス、亜鉛引き鋼板等の金属製のもの等が好適なものとして例示できる。
【００３１】
基材４としては、本例では、図４に示すようなフラッシュの芯組構造を用いているが、フラッシュ構造でなく、ベタ芯による密実構造であってもよいものとする。また、フラッシュの芯組構造の場合も、本例に示す芯組構造に限定されるものではない。ただ、化粧モ−ル３の取付脚部３ｂの位置する箇所に基材４を構成する芯材Ｓが位置するようにした方が、化粧板１の仕上がり精度、強度、耐久性にとって好適である。また、基材４の材質としては、合板、平行合板、中比重繊維板、パ−ティクルボ−ド、集成材、木材無垢、等が好適なものとして例示できる。これらの木質基材以外に、熱や炎に強いケイカル板、パルプセメント板、石膏ボ−ド等の非木質系の無機系基材、アルミ、ステンレス、亜鉛引き鋼板等の金属製基材等が好適なものとして例示できる。
【００３２】
図７に示すように、本発明の化粧モ−ル３は、前記化粧ユニットＫの間に互いに側端面３ＳとＫＳを当接させ、当接面Ｇを形成し、複数の化粧ユニットＫ間に化粧モ−ル３を介在させる構成とされている。このようにして、本発明の化粧材２が完成する。該化粧材２を、基材４上に固定手段Ｆを利用して張り付けることで、複雑な形状の化粧モ−ル３による化粧目地ＫＭの形成が、高価で高精度の木工機械や熟練工がなくても、精度、仕上がり良く、簡単に安価に加工可能となる。
【００３３】
この時、固定手段Ｆとしては、例えば、ウレタン樹脂系接着剤、アクリル樹脂系接着剤、ユリア樹脂系接着剤、ユリア、メラミン共縮合樹脂系接着剤、酢酸ビニル樹脂系接着剤等の、木工用の接着剤が好適なものとして例示できる。
【００３４】
また、図４に示すように、表面化粧ユニットＫを、あらかじめ、所定の配置、デザインに仕組み構成しておいて、表面材２を作製し、仕組み構成済みの表面材２を基材４上に固定手段Ｆを利用して張り付けるようにすれば、複雑な化粧モ−ル付き化粧目地デザインであっても、精度、仕上がり、作業性良く、安価に、化粧モ−ル目地付き化粧板１の作製が可能となる。
【００３５】
前記化粧ユニットＫをあらかじめ、所定の配置、デザインに仕組み構成する方法としては、一例として、化粧ユニットＫを所定のデザインに配置し、その間に化粧モ−ル３を介在させ、化粧ユニットＫの側端面ＫＳと化粧モ−ル３の取付脚部３ｂの側端面３Ｓとを、互いにその側端面どうしを隙間なく当接させ、当接面Ｇを形成し、所定のデザインに仕組み構成された表面材２を作製し、その表裏両面、又は、表面若しくは裏面のいずれか片面に、仕組みテ−プＴを貼着し、仮固定する。仕組みテ−プＴとして、例えば、クラフト紙の裏面に、アクリル樹脂系粘着材（商品名：ＤＦ３７０、日東電工株式会社製）を塗布して作製されたものが、作業性、接着性、品質上、好適なものとして例示できる。
【００３６】
しかしながら、表面材２の仕組み構成方法は、上記の材料、方法に限定されるものではない。
【００３７】
また、本願発明の化粧モ−ル目地付き化粧板１の化粧モ−ル付き化粧目地ＫＭを加工する手順は下記のとおりである。すなわち、
１．所定の寸法及び形状の基材４を用意し、
２．表面材２として、所定の寸法及び形状の化粧ユニットＫ及び化粧モ−ル３を必要個数だけ用意し、
３．前記基材４の表面に表面材固定手段Ｆを設け、
４．前記化粧ユニットＫ間に前記化粧モ−ル３を、それぞれの側端面ＫＳと３Ｓを当接させて基材表面に配置し、
５．前記化粧モ−ル３によって所定の寸法、形状の化粧モ−ル付き化粧目地ＫＭを形成させる。
以上の手順で加工されることを特徴とする。
【００３８】
このような手順で加工すれば、化粧モ−ル付き化粧目地加工が、高価で高精度の木工機械など用いなくても、また、熟練工がいなくても、精度、仕上がり良く、作業性良く、しかも安価に加工可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の化粧モ−ル目地付き化粧板の正面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】図２の要部拡大断面図。
【図４】あらかじめ仕組み構成した表面材の基材上への張り付け状態を示す斜視図。
【図５】本発明の化粧モ−ルの一例を示す斜視図。
【図６】本発明の化粧モ−ルの断面形状のバリエ−ションの一例を示す断面図。（イ）丸型化粧モ−ル。（ロ）平型化粧モ−ル。（ハ）デザイン型化粧モ−ル。
【図７】本発明の化粧モ−ルと化粧ユニットの当接状態を示す説明図。（イ）当接前の状態を示す説明図。（ロ）当接後の状態を示す説明図。
【図８】本発明の化粧モ−ルをリニュ−アルする場合の説明図。
【符号の説明】
【００４０】
１      化粧板
２      表面材
３      化粧モ−ル
３Ｓ    側端面
３ａ    化粧モ−ル本体
３ｂ    取付脚部
４      基材
Ｓ      芯材
Ｋ      化粧ユニット
ＫＳ    側端面
Ｇ      当接面
Ｆ      固定手段
Ｔ      仕組みテ−プ
Ｍ      目地
ＫＭ    化粧目地
【図１】
2007009583.tif 000003
【図２】
2007009583.tif 000004
【図３】
2007009583.tif 000005
【図４】
2007009583.tif 000006
【図５】
2007009583.tif 000007
【図６】
2007009583.tif 000008
【図７】
2007009583.tif 000009
【図８】
2007009583.tif 000010