(57)【要約】【課題】有機もしくは無機粉体表面に高分子量化合物を高密度に固定化できるようにする。【解決手段】下記一般式（１）にて示される化合物の酸塩化物を、官能基を有する有機粉体もしくは無機粉体の表面に固定化する。【化４】2007326892.tif 000006【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）にて示される化合物の酸塩化物を、官能基を有する有機粉体もしくは無機粉体の表面に化学結合させてなることを特徴とするラジカル重合開始剤固定化粉体。
【化１】
2007326892.tif 000005
【請求項２】
請求項１に記載のラジカル重合開始剤固定化粉体に、ラジカル重合可能な単量体化合物を連鎖重合させてなることを特徴とする高分子量化合物固定化粉体。
【請求項３】
再生セルロース法による球状セルロース粉体である請求項２に記載の高分子量化合物固定化粉体。
【請求項４】
請求項２または３に記載の高分子量化合物固定化粉体を配合してなることを特徴とする塗料。
【請求項５】
請求項２または３に記載の高分子量化合物固定化粉体を配合してなることを特徴とするインキ。
【請求項６】
請求項２または３に記載の高分子量化合物固定化粉体を配合してなることを特徴とする化粧料。
【請求項７】
請求項２または３に記載の高分子量化合物固定化粉体を配合してなることを特徴とする充填剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラジカル重合開始剤固定化粉体および高分子量化合物固定化粉体、並びにその高分子量化合物固定化粉体を用いる塗料、インキ、化粧料および充填剤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、高分子量化合物は、生活を営む上で今日欠かすことのできない材料である。このため、原料である単量体化合物の多種、多様性から、様々な高分子化合物が設計、合成され、種々の分野に利用されている。一方、化粧料や塗料の原料である有機もしくは無機顔料粉体に新たな機能を付与する技術として、顔料粉体に存在する官能基と反応する末端を持つ高分子量化合物鎖を合成し、顔料粉体表面に固定化する手法が知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述の手法を用いたとしても、鎖長の長い高分子量化合物を使用する場合には、末端の反応基が粉体表面に到達する確率が低く、また既に固定化された高分子量化合物鎖が他の高分子量化合物鎖の合成を阻害するため、結果的に高分子量化合物により表面を覆う密度が低くなり、高分子量化合物の機能、特徴が充分に発揮できないという問題があった。
【０００４】
本発明は、このような問題点を解消するためになされたもので、有機もしくは無機粉体表面に高密度に高分子量化合物を固定化することのできるラジカル重合開始剤固定化粉体と高分子量化合物固定化粉体を提供し、併せてその高分子量化合物固定化粉体を用いる塗料、インキ、化粧料および充填剤を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、有機もしくは無機粉体にアゾ系開始剤酸塩化物を化学結合させて固定化し、粉体表面からラジカル重合を行うことで、高密度に高分子量化合物を固定化できることを見い出し、本発明を完成させるに至ったものである。
【０００６】
すなわち、第１発明によるラジカル重合開始剤固定化粉体は、
下記一般式（１）にて示される化合物の酸塩化物を、官能基を有する有機粉体もしくは無機粉体の表面に化学結合させてなることを特徴とするものである。
【化２】
2007326892.tif 000002
【０００７】
また、第２発明による高分子量化合物固定化粉体は、
第１発明に係るラジカル重合開始剤固定化粉体に、ラジカル重合可能な単量体化合物を連鎖重合させてなることを特徴とするものである。
【０００８】
前記第２発明に係る高分子量化合物固定化粉体は、再生セルロース法による球状セルロース粉体であるのが好適である（第３発明）。
【０００９】
また、第４発明、第５発明、第６発明および第７発明は、それぞれ、
前記第２発明または第３発明による記載の高分子量化合物固定化粉体を配合してなることを特徴とする塗料、インキ、化粧料および充填剤に関するものである。
【発明の効果】
【００１０】
第１発明および第２発明によれば、ラジカル重合開始剤を有する酸塩化物を合成し、この酸塩化物を、水酸基、アミノ基などの官能基を有する有機粉体もしくは無機粉体表面に固定化する。この固定化された開始剤からラジカルが発生し、単量体化合物が連鎖し高分子量化合物鎖が成長し、最終的に共有結合で固定された高分子量化合物が得られる。単量体化合物は比較的小さく、また量も多いので充分に高分子量化合物の成長末端に到達する。すなわち得られる高分子量化合物鎖が表面を覆う密度が高くなる。
【００１１】
また、上記反応は通常のラジカル重合と同様の反応機構で進行するため、得られる高分子量化合物の重合度、すなわち分子量は単量体化合物の濃度に比例する（Ｍ〜ｍ／Ｉ１／２、Ｍ：高分子量化合物の分子量、ｍ：単量体化合物濃度、Ｉ：開始剤濃度）。このことから、重合させる時の単量体化合物の量を調節すると、得られる高分子量化合物鎖の分子量のコントロールが可能となる。また、アゾ系開始剤を固定化した反応機構では、ラジカル重合可能な単量体化合物を選択することができる。よって、開始剤固定化粉体を作製しておけば、いろいろな単量体化合物を目的に応じて選択することができる。このように、ラジカル重合開始剤固定化粉末を作製し、ラジカル重合を行うことで、目的に応じた高分子量化合物を高密度に固定化した高分子量化合物固定化粉体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明によるラジカル重合開始剤固定化粉体、高分子量化合物固定化粉体並びにそれを用いる塗料、インキ、化粧料および充填剤の具体的な実施の形態について説明する。
【００１３】
本発明によるラジカル重合開始剤固定化粉体は、有機もしくは無機粉体に、下記一般式（１）にて示されるアゾ系開始剤の酸塩化物をエステル化反応により固定化することにより得られる。また、本発明による高分子量化合物固定化粉体は、種々のラジカル重合可能な単量体化合物を選択し、その選択した単量体化合物を前記ラジカル重合開始剤固定化粉体に連鎖重合させ、目的に応じた高分子量化合物を高密度に粉体表面に固定化することにより得られる。ここで、アゾ系開始剤としては、４，４'−アゾビス（４−シアノ吉草酸）を挙げることができる。
【化３】
2007326892.tif 000003
【００１４】
上記高分子量化合物固定化粉体を得るには、具体的には以下の１）〜６）の工程を経る方法が採用される。
１）アゾ系開始剤を五塩化リンと反応させ、開始剤を酸塩化物にする。
２）得られた開始剤酸塩化物と、有機もしくは無機粉体とを溶媒下で撹拌、混合する。
３）反応物をろ過、洗浄し、乾燥させる。
４）開始剤が固定化された粉体に溶媒と単量体化合物とを加え、脱気を行う。
５）加熱条件下で撹拌し、重合反応を行う。
６）重合溶液を除去し、反応物をろ過、洗浄し、乾燥させる。
なお、重合方法としては、上述の溶液重合のほかに、乳化重合、懸濁重合、塊状重合を用いることもできる。
【００１５】
有機もしくは無機粉体にラジカル重合開始剤が固定化しているか否かは赤外線スペクトル法（ＩＲ法）、あるいは炭素、水素、窒素同時分析法による有機元素分析にて確認することができるが、ＩＲ法により同定、確認するのが簡便な方法である。また、高分子量化合物の分子量は、ＧＰＣ（ｇｅｌ  ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ  ｃｈｏｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）による分子量測定法で確認することができる。
【００１６】
本発明において、ラジカル重合可能な単量体化合物の具体例としては、以下のものを挙げることができる。すなわち、エチレン、プロピレン、イソブチレン、ｃｉｓ−１，４−ブタジエン、ｔｒａｎｓ−１，４−ブタジエン、ｃｉｓ−１，４−イソプレン、ｔｒａｎｓ−１，４−イソプレン、ブタジエン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクタン、４−メチルー１−ペンテン、オキシメチレン、オキシエチレン、オキシプロピレン、ジメチルシロキサン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、クロロプレン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、トリクロロフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、パーフルオロプロピレン、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカルバゾール、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、ビニリデンシアニド、酢酸ビニル、ビニルアルコール、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、スチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−クロロスチレン、ｍ−クロロスチレン、α−メチルスチレン、２−ビニルピリジン、ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、ビニルメトキシシラン、ビニルエトキシシラン、ビニルメトキシエトキシシラン、プロピルメタアクリレートメトキシシラン、プロピル（メタ）アクリレートエトキシシラン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、エチル硫酸２−（メタクリロイルオキシ）エチルジメチルエチルアンモニウム、塩化−２（メタクリロイルオキシ）エチルトリメチルアンモニウム、スチレンスルホン酸などが挙げられる。また、これらの単量体化合物を複数選択し、共重合することも可能である。ここで、（メタ）アクリレート等の表現は、アクリレートとメタアクリレートの両方をまとめた表記である。
【００１７】
本発明による高分子量化合物固定化粉体は、有機もしくは無機粉体表面の官能基が開始剤の酸塩化物に求核置換攻撃することによりエステル結合して得られるものである。よって、水酸基、アミノ基を持つ有機もしくは無機粉体、あるいはそれら官能基を導入できる粉体を用いるのが適している。
【００１８】
具体的には、無機粉体としては、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、マイカ、カオリン、セリサイト、白雲母、合成雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、ケイ酸、無水ケイ酸、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、ヒドロキシアパタイト、バーミキュライト、ハイジライト、ベントナイト、モンモリロナイト、ヘクトライト、ゼオライト、セラミックスパウダー、第二リン酸カルシウム、アルミナ、水酸化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ボロン、シリカ等から選ばれる顔料が挙げられる。
【００１９】
有機粉体としては、ポリアミドパウダー、ポリエステルパウダー、ポリエチレンパウダー、ポリプロピレンパウダー、ポリスチレンパウダー、ポリウレタンパウダー、ベンゾグアナミンパウダー、ポリメチルベンゾグアナミンパウダー、ポリテトラフルオロエチレンパウダー、ポリメチルメタクリレートパウダー、セルロース、シルクパウダー、ナイロンパウダー、１２ナイロン、６ナイロン、アクリルパウダー、アクリルエラストマー、スチレン・アクリル酸共重合体、ジビニルベンゼン・スチレン共重合体、ビニル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ケイ素樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネイト樹脂、微結晶繊維粉体、デンプン末、ラウロイルリジン等から選ばれる顔料が挙げられる。
【００２０】
界面活性剤金属塩粉体（金属石鹸）としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ミリスチン酸亜鉛、ミニスチン酸マグネシウム、セチルリン酸亜鉛、セチルリン酸カルシウム、セチルリン酸亜鉛ナトリウム等から選ばれる顔料が挙げられる。
【００２１】
有色顔料としては、酸化鉄、水酸化鉄、チタン酸鉄の無機赤色顔料、γ−酸化鉄、黄酸化鉄、黄土等の無機褐色系顔料、黒酸化鉄、カーボンブラック等の無機有色顔料、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット等の無機紫色顔料、水酸化クロム、酸化クロム、酸化コバルト、チタン酸コバルト等の無機緑色顔料、紺青、群青等の無機青色系顔料、微粒子酸化チタン、微粒子酸化セリウム、微粒子酸化亜鉛等の微粒子粉体、タール系色素をレーキ化したもの、天然色素をレーキ化したもの、およびこれらの粉体を複合化した合成樹脂粉体等が挙げられ、またパール顔料としては、酸化チタン被覆雲母、酸化チタン被覆マイカ、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆タルク、魚鱗箔、酸化チタン被覆着色雲母等から選ばれる顔料が挙げられる。
【００２２】
金属粉末顔料としては、アルミニウムパウダー、カッパーパウダー、ステンレスパウダー等から選ばれる粉体が挙げられる。
【００２３】
また、タール色素顔料としては、赤色３号レーキ、赤色１０４号レーキ、赤色１０６号レーキ、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２７号レーキ、赤色２２８号、赤色２３０号レーキ、赤色４０１号レーキ、赤色５０５号、黄色４号レーキ、黄色５号レーキ、黄色２０２号レーキ、黄色２０３号レーキ、黄色２０４号、黄色４０１号、青色１号レーキ、青色２号レーキ、青色２０１号、青色４０４号、緑色３号レーキ、緑色２０１号レーキ、緑色２０４号レーキ、緑色２０５号レーキ、橙色２０１号、橙色２０３号、橙色２０４号、橙色２０６号、橙色２０７号レーキが挙げられ、天然色素としては、カルミン酸、ラッカイン酸、カルサミン、ブラジリン、クロシン等から選ばれる顔料が挙げられる。
【００２４】
本発明の高分子量化合物固定化粉体は、スキンケア製品、頭髪製品、制汗剤製品、メイクアップ製品、紫外線防御製品、香料溶剤等の化粧料が好ましい用途として挙げられる。
【００２５】
特に、高分子量化合物固定化球状セルロース粉体の化粧料への好ましい用途としては、ファンデーション、アイシャドウ、ほほ紅、口紅等のメイクアップ化粧料や、ハンドクリーム、乳液、日焼け止めクリーム等の化粧料が挙げられる。このような用途に用いた場合、本出願人の先願になる特願２００５−３７３００２号に記載のものと同様、高分子量化合物固定化球状セルロース粉体が油性系化粧料中に容易に分散されるので、感触の良い油性化粧料を提供することができる。
【００２６】
ここで、前記高分子量化合物固定化粉体および高分子量化合物固定化球状セルロース粉体の配合量は、化粧料の質量に対して０．１〜１００質量％が好ましく、より好ましくは０．５〜６０質量％である。また、化粧料の剤型としては、二層状、油中水型エマルジョン、水中油型エマルジョン、ジェル状、スプレー、ムース状、油性、固形状等の従来公知の剤型を使用することができる。勿論、化粧料を得る際に、他の公知の着色顔料、体質顔料、樹脂粉体、光輝性粉体、またはこれらと種々の表面処理粉体、種々の界面活性剤、油剤を組み合わせることができるのは言うまでもない。
【００２７】
また、上記の用途以外にも、本発明の高分子量化合物固定化粉体は、インキ、塗料、充填剤などに配合することも可能である。
【実施例】
【００２８】
次に、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。以下の実施例においては、球状セルロース粉体を用いた。ここで、球状セルロースは、ビスコースを原料とした再生セルロース法（特公平４−１７６８号公報参照）を用いており、セルロースＩＩ型の結晶構造を持っている。開始剤酸塩化物としては、前記式（１）にて示される化合物において、Ｒ１＝ＣＨ３、Ｒ２＝ＣＨ３、ｍ＝２、ｎ＝２からなる４，４'−アゾビス（４−シアノ吉草酸）酸塩化物を選択した。
【００２９】
（実施例１）
４，４'−アゾビス（４−シアノ吉草酸）を塩化メチレンに加え、氷浴中で五塩化リンを飽和するまで加えた。続いて３０分間撹拌後ヘキサンを加え冷凍庫中で１時間放置し、結晶を得た。得られた結晶をろ過し、ヘキサンで洗浄後、乾燥させた。次いで、球状セルロース粉体５０ｇと炭酸カリウム５ｇとをアセトン中（２５０ｍｌ）に加え、得られた酸塩化物３ｇを加え、室温で４時間撹拌した。その後、反応物をろ過し、乾燥させた。次に、反応物をビーカーに移し、水（３００ｍｌ）を加え、１０分間撹拌し、ろ過、水で洗浄することにより無機塩を除去し、アセトンで置換、乾燥させ、開始剤が固定化された球状セルロース粉体を得た。
【００３０】
次に、上述のようにして得られた開始剤が固定化された球状セルロース粉体５．２ｇとメチルメタクリレート８ｍｌとをトルエンに加え、超音波をかけながら、減圧、窒素置換を５回繰り返し脱気した。次いで、６０℃の湯浴中で６時間重合を行った。その後、重合溶液を除去し、トルエン中で一晩遊離のポリメチルメタクリレートを抽出し、ビーズをろ過、トルエンで洗浄、乾燥させ、目的物を得た。
【００３１】
（実施例２）
実施例１と同様の方法で開始剤が固定化された球状セルロース粉体５．２ｇとＮ−イソプロピルアクリルアミド（ＮＩＰＡｍ）３．０ｇをメタノールに加え、超音波をかけながら、減圧、窒素置換を５回繰り返し脱気した。次いで、６０℃の湯浴中で６時間重合を行った。その後、重合溶液を除去し、トルエン中で一晩遊離のＮ−イソプロピルアクリルアミドを抽出し、ビーズをろ過、トルエンで洗浄、乾燥させ、目的物を得た。
【００３２】
（実施例３）
実施例１と同様の方法で開始剤が固定化された球状セルロース粉体５．２ｇとメタクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル３．０ｇをメタノールに加え、超音波をかけながら、減圧、窒素置換を５回繰り返し脱気した。次いで、６０℃の湯浴中で６時間重合を行った。その後、重合溶液を除去し、トルエン中で一晩遊離のポリメタクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルを抽出し、ビーズをろ過、トルエンで洗浄、乾燥させ、目的物を得た。
【００３３】
（比較例１）
球状セルロース粉体３０ｇと炭酸カリウム３ｇをアセトン中（３００ｍｌ）に加え、それに購入したラウリン酸塩化物３ｍｌを加え、５０℃で４時間撹拌した。次いで、反応物をろ過し、アセトンで洗浄し、乾燥させた。次に、反応物をビーカーに移し、ＩＰＡ（３０ｍｌ）、水（３００ｍｌ）を加え、１０分間撹拌し、ろ過、水で洗浄することにより無機塩を除去し、乾燥させ、目的物を得た。
【００３４】
（比較例２）
酸塩化物をカプロン酸塩化物に変え、その使用量を２．６ｍｌに変えた以外は、比較例１と同様に行った。
【００３５】
以下、実施例１、比較例１および比較例２については、高分子量化合物固定化粉体の疎水性の評価（粉体を水に浮かべ、水に浮くか否かの観察）を行った。また、実施例２については感温性の評価（室温の水、あるいは４０℃のお湯で粉体のゲル化が起こるか否かの観察）を行った。また、実施例３については、水への分散性の評価を行った。なお、評価は５段階評価（５：良い〜１：悪い）で行った。
【００３６】
【表１】
2007326892.tif 000004
【００３７】
表１の結果から、実施例１の４，４'−アゾビス（４−シアノ吉草酸）酸塩化物を球状セルロース粉体に固定化し、メチルメタクリレートを重合したポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）固定化球状粉体は、水に浮くが、比較例１のラウリル酸塩化物を使ったアルキル鎖固定化球状セルロース粉体は一部が水に沈む現象が見られた。また、比較例２のカプロン酸塩化物を使ったアルキル鎖固定化球状セルロース粉体もほとんどが水に沈む現象が見られた。これは、実施例１で球状セルロース粉体の水酸基に開始剤が固定化され、表面から重合させているため、高密度に固定化されたＰＭＭＡが粉体表面に存在していることによるものと考えられる。一方、比較例１および比較例２では、既に固定化した高分子量化合物鎖が他の高分子量化合物鎖の結合を阻害したために、粉体表面に存在する高分子量化合物の密度が低くなっていることによるものと考えられる。
【００３８】
また、実施例２のポリＮ−イソプロピルアクリルアミド（ＮＩＰＡｍ）固定化球状セルロース粉体を室温の水、あるいは４０℃の湯中に入れた場合を観察したものについて、ポリＮ−イソプロピルアクリルアミド（ＮＩＰＡｍ）は４０℃未満では水溶性となり、４０℃以上ではゲル化を起こす。室温の水に入れた場合、粉体は水に混ざっていたが、４０℃のお湯に入れた場合には１分ほどで粉体が沈殿し、ゲル化が起こっていることがわかった。また、実施例３のカチオン性単量体化合物を使用した、ポリメタクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル固定化球状セルロース粉体を水に分散させた場合では、その固定化された高分子量化合物の重合度が高いため、粘度が上がることがわかった。