(57)【要約】【課題】  止水性の低下を招くことなく作業効率を向上させることができる配管接続構造及び配管接続方法を提供する。【解決手段】  筒状のカバー部材１７を、第一のカバー部１８と該第一のカバー部に取外し可能に結合される第二のカバー部１９とに分割し、各カバー部１８，１９と各管部材１２の浸透防止層１３との間に、各カバー部１８，１９及び各浸透防止層１３間を止水するための弾性変形可能な環状のシール部材２５を設ける。各カバー部１８，１９の端部１８ｃ，１９ｃは、各カバー部１８，１９の相互の結合時に管継手１５の継手本体１６の各挿入端１６ａとの間で各シール部材２５を圧縮すべく各カバー部１８，１９の内方へ張り出しており、各カバー部１８，１９の他端部１８ｃ，１９ｃの張出量は、浸透防止層１３が形成された各管部材１２をあそびをもって受け入れるように設定されている。【選択図】図１
2007132510.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体の浸透を防止するための浸透防止層が外周面に形成された少なくとも二つの管部材と、該各管部材の端部が挿入される筒状の継手本体を備え、前記各管部材を互いに接続するための管継手と、前記継手本体内に前記液体が浸透することを防止すべく前記継手本体を覆うように配置される筒状のカバー部材とを備える配管接続構造であって、前記カバー部材は、該カバー部材の一方の端部を含む筒状の第一のカバー部と、該第一のカバー部に取外し可能に結合され前記カバー部材の他方の端部を含む筒状の第二のカバー部とに分割されており、前記第一及び第二の各カバー部の前記端部は、前記継手本体の各端部の端面を覆うように前記各カバー部の内方へ張り出しており、前記各カバー部の前記各端部の張出量は、前記浸透防止層が形成された前記各管部材をあそびをもって受け入れるように設定されており、前記各カバー部の前記端部と前記各管部材の前記浸透防止層との間には、前記各カバー部及び前記各浸透防止層間を止水するための弾性変形可能な環状のシール部材が設けられており、前記各シール部材は、前記各カバー部の結合時に該各カバー部の前記端部が互いに近づく方向へ移動することにより該各端部と前記継手本体の前記各端部の前記端面との間で圧縮され、弾性変形することによって前記各カバー部及び前記各浸透防止層間を封止していることを特徴とする配管接続構造。
【請求項２】
前記各シール部材は、無負荷の状態では、それぞれ前記浸透防止層が形成された前記各管部材の挿入をあそびをもって許す大きさを有することを特徴とする請求項１に記載の配管接続構造。
【請求項３】
前記各シール部材には、該シール部材の径方向内方又は外方へ開放し且つ前記シール部材の周方向に伸びる環状の溝部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の配管接続構造。
【請求項４】
前記各シール部材は、その横断面が前記各カバー部の前記端部と前記各管部材の前記浸透防止層との間へ向けて先細るほぼ三角形状をなすように形成されており、前記各カバー部の前記端部から圧縮力を受けたときに先端部が前記各カバー部の前記端部と前記各管部材の前記浸透防止層との間に押し込まれることにより、前記各カバー部及び前記各管部材間を封止していることを特徴とする請求項１又は２に記載の配管接続構造。
【請求項５】
前記シール部材は、横断面が円形をなすように形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の配管接続構造。
【請求項６】
前記第一のカバー部及び前記第二のカバー部の互いに対向する端部のうち一方には雄ねじ部が形成されており、前記両端部のうち他方には前記雄ねじ部に螺合可能な雌ねじ部が形成されており、前記両カバー部は、前記雄ねじ部及び前記雌ねじ部が互いに螺合することにより互いに結合されており、前記シール部材は、前記両カバー部の締め付け時に該両カバー部の前記端部から作用する締め付け力により圧縮変形することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の配管接続構造。
【請求項７】
前記第一のカバー部及び前記第二のカバー部のそれぞれの軸線に沿った長さ寸法は、互いに異なることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の配管接続構造。
【請求項８】
前記各管部材の前記浸透防止層上及び前記カバー部材上には、前記浸透防止層及び前記カバー部材を保護するための保護層が形成されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の配管接続構造。
【請求項９】
前記第一のカバー部及び前記第二のカバー部は、それぞれ金属からなることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の配管接続構造。
【請求項１０】
液体の浸透を防止するための浸透防止層が外周面に形成された少なくとも二つの管部材を互いに接続するための管継手の筒状の継手本体内に前記液体が浸透することを防止すべく前記継手本体を覆うように配置される筒状のカバー部材であって、該カバー部材の一方の端部を含む筒状の第一のカバー部と、該第一のカバー部に取外し可能に結合され前記カバー部材の他方の端部を含む筒状の第二のカバー部とに分割されており、前記各カバー部の前記端部は、前記各カバー部の相互の結合時に該各カバー部の前記端部が互いに近づく方向へ移動したときに、前記各カバー部と前記各管部材との間に配置され前記各カバー部及び前記各管部材間を止水するための弾性変形可能な環状のシール部材を圧縮変形させることにより前記浸透防止層及び前記各カバー部間を封止すべく前記継手本体の各端部の端面との間で前記各シール部材を圧縮するために前記継手本体の前記各端部の前記端面を覆うように前記各カバー部の内方へ張り出しており、前記各カバー部の前記端部の張出量は、前記浸透防止層が形成された前記各管部材をあそびをもって受け入れるように設定されていることを特徴とするカバー部材。
【請求項１１】
前記第一のカバー部及び前記第二のカバー部材は、それぞれ金属からなることを特徴とする請求項１０に記載のカバー部材。
【請求項１２】
請求項１０又は１１に記載のカバー部材を用いた配管接続方法であって、前記第一のカバー部及び前記第二のカバー部内にそれぞれ前記各管部材を挿入し、前記各シール部材内にそれぞれ前記各管部材を挿入し、前記各管部材の前記端部をそれぞれ前記継手本体に挿入して該継手本体及び前記各管部材を互いに接合した後、前記両カバー部及び前記各シール部材を互いに近づく方向へ移動させることにより前記両カバー部で前記継手本体を覆い、その状態で前記第一のカバー部及び前記第二のカバー部を互いに接合し、前記両カバー部の相互の接合により前記各カバー部の前記端部と前記継手本体の前記各端部との間で前記各シール部材をそれぞれ圧縮し、該各シール部材をそれぞれ圧縮弾性変形させることにより前記各カバー部及び前記各管部材間を封止することを特徴とする請求項１０又は１１に記載の配管接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶剤のような液体の浸透を防止するための浸透防止層が形成された管部材を管継手を介して互いに接続する配管接続構造及び配管接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば水道管のように地中に埋設される管部材として、合成樹脂であるポリオレフィンからなる管部材が用いられている。ポリオレフィンは、地中の土に含まれるガソリンのような溶剤が浸透し易いという性質を有するため、管部材の外周面に、内部への溶剤の浸透を防止するための浸透防止層を形成することが提案されている。この浸透防止層が外周面に形成された管部材同士をポリオレフィン製の管継手を介して接続する接続構造が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この接続構造は、管継手の外周面からその内部に溶剤が浸透することを防止すべく管継手を覆うように配置された筒状のカバー部材を備える。カバー部材は、その一方の端部を含む第一のカバー部と、他方の端部を含む第二のカバー部とに分割されている。両カバー部は、それぞれの互いに対向する端部が融着されることにより互いに結合されている。また、第一のカバー部の接合端部である前記一方の端部及び第二のカバー部の接合端部である前記他方の端部の内径は、それぞれ各管部材の外径とほぼ等しくなるように設定されている。カバー部材は、その各カバー部の接合端部がそれぞれ各管部材の浸透防止層に融着されることにより各管部材に固定されている。
【０００４】
管部材を互いに接続する際、各管部材に第一のカバー部及び第二のカバー部をそれぞれ予め装着し、各管部材をそれぞれ管継手内に挿入して各管部材及び管継手を互いに融着する。これにより、各管部材が管継手を介して互いに接続される。その後、各カバー部を互いに近づく方向へ管部材に沿って移動させることにより管継手に被せ、各カバー部の互いに対向する端部を融着させることにより両カバー部を互いに結合させる。更に、第一のカバー部の接合端部及び第二のカバー部の接合端部をそれぞれ各管部材の浸透防止層に融着する。
【０００５】
この接続構造によれば、カバー部材の溶剤浸透防止機能により、管継手の外周面に付着した溶剤が管継手の内部に浸透することを防止することができる。また、第一のカバー部の接合端部及び第二のカバー部の接合端部と各管部材の浸透防止層との融着により、カバー部材と各管部材の浸透防止層との間に止水性が確保されるので、管継手と各管部材との間から管継手内に溶剤が浸入することを防止することができる。
【特許文献１】特願２００４−３２１２２９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、カバー部材の各カバー部の接合端部と各管部材の浸透防止層との相互の融着が可能となるように、各カバー部の接合端部の内径が各管部材の浸透防止層の外径とほぼ等しくなるように設定されていることから、各管部材の接続時に各カバー部を各管部材に装着する際、各管部材を各カバー部内に挿入し難い。また、各管部材に装着された各カバー部を互いに結合させるべく移動させたとき、各カバー部の接続端部と各管部材の浸透防止層との間に大きな摩擦抵抗が生じるため、各カバー部を円滑に移動させることができない。このため、各管部材の接続作業の効率が低下してしまう。
【０００７】
各カバー部と各管部材の浸透防止層との間の摩擦抵抗を低減するために、各カバー部の接合端部の内径を大きくすることが考えられるが、各管部材の浸透防止層と各カバー部の接合端部との融着が十分に行われず、各管部材及び各カバー部間の止水性が低下する虞がある。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、止水性の低下を招くことなく作業効率を向上させることができる配管接続構造及び配管接続方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、液体の浸透を防止するための浸透防止層が外周面に形成された少なくとも二つの管部材と、該各管部材の端部が挿入される筒状の継手本体を備え、前記各管部材を互いに接続するための管継手と、前記継手本体内に前記液体が浸透することを防止すべく前記継手本体を覆うように配置される筒状のカバー部材とを備える配管接続構造であって、前記カバー部材は、該カバー部材の一方の端部を含む筒状の第一のカバー部と、該第一のカバー部に取外し可能に結合され前記カバー部材の他方の端部を含む筒状の第二のカバー部とに分割されており、前記第一及び第二の各カバー部の前記端部は、前記継手本体の各端部の端面を覆うように前記各カバー部の内方へ張り出しており、前記各カバー部の前記各端部の張出量は、前記浸透防止層が形成された前記各管部材をあそびをもって受け入れるように設定されており、前記各カバー部の前記端部と前記各管部材の前記浸透防止層との間には、前記各カバー部及び前記各浸透防止層間を止水するための弾性変形可能な環状のシール部材が設けられており、前記各シール部材は、前記各カバー部の結合時に該各カバー部の前記端部が互いに近づく方向へ移動することにより該各端部と前記継手本体の前記各端部の前記端面との間で圧縮され、弾性変形することによって前記各カバー部及び前記各浸透防止層間を封止していることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記各シール部材は、無負荷の状態では、それぞれ前記浸透防止層が形成された前記各管部材の挿入をあそびをもって許す大きさを有することを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、前記各シール部材には、該シール部材の径方向内方又は外方へ開放し且つ前記シール部材の周方向に伸びる環状の溝部が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、前記各シール部材は、その横断面が前記各カバー部の前記端部と前記各管部材の前記浸透防止層との間へ向けて先細るほぼ三角形状をなすように形成されており、前記各カバー部の前記端部から圧縮力を受けたときに先端部が前記各カバー部の前記端部と前記各管部材の前記浸透防止層との間に押し込まれることにより、前記各カバー部及び前記各管部材間を封止していることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、前記シール部材は、横断面が円形をなすように形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の発明において、前記第一のカバー部及び前記第二のカバー部の互いに対向する端部のうち一方には雄ねじ部が形成されており、前記両端部のうち他方には前記雄ねじ部に螺合可能な雌ねじ部が形成されており、前記両カバー部は、前記雄ねじ部及び前記雌ねじ部が互いに螺合することにより互いに結合されており、前記シール部材は、前記両カバー部の締め付け時に該両カバー部の前記端部から作用する締め付け力により圧縮変形することを特徴とする。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の発明において、前記第一のカバー部及び前記第二のカバー部のそれぞれの軸線に沿った長さ寸法は、互いに異なることを特徴とする。
【００１６】
請求項８に記載の発明は、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の発明において、前記各管部材の前記浸透防止層上及び前記カバー部材上には、前記浸透防止層及び前記カバー部材を保護するための保護層が形成されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項９に記載の発明は、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の発明において、前記第一のカバー部及び前記第二のカバー部は、それぞれ金属からなることを特徴とする。
【００１８】
請求項１０に記載の発明は、液体の浸透を防止するための浸透防止層が外周面に形成された少なくとも二つの管部材を互いに接続するための管継手の筒状の継手本体内に前記液体が浸透することを防止すべく前記継手本体を覆うように配置される筒状のカバー部材であって、該カバー部材の一方の端部を含む筒状の第一のカバー部と、該第一のカバー部に取外し可能に結合され前記カバー部材の他方の端部を含む筒状の第二のカバー部とに分割されており、前記各カバー部の前記端部は、前記各カバー部の相互の結合時に該各カバー部の前記端部が互いに近づく方向へ移動したときに、前記各カバー部と前記各管部材との間に配置され前記各カバー部及び前記各管部材間を止水するための弾性変形可能な環状のシール部材を圧縮変形させることにより前記浸透防止層及び前記各カバー部間を封止すべく前記継手本体の各端部の端面との間で前記各シール部材を圧縮するために前記継手本体の前記各端部の前記端面を覆うように前記各カバー部の内方へ張り出しており、前記各カバー部の前記端部の張出量は、前記浸透防止層が形成された前記各管部材をあそびをもって受け入れるように設定されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載の発明において、前記第一のカバー部及び前記第二のカバー部は、それぞれ金属からなることを特徴とする。
【００２０】
請求項１２に記載の発明は、請求項１０又は１１に記載のカバー部材を用いた配管接続方法であって、前記第一のカバー部及び前記第二のカバー部内にそれぞれ前記各管部材を挿入し、前記各シール部材内にそれぞれ前記各管部材を挿入し、前記各管部材の前記端部をそれぞれ前記継手本体に挿入して該継手本体及び前記各管部材を互いに接合した後、前記両カバー部及び前記各シール部材を互いに近づく方向へ移動させることにより前記両カバー部で前記継手本体を覆い、その状態で前記第一のカバー部及び前記第二のカバー部を互いに接合し、前記両カバー部の相互の接合により前記各カバー部の前記端部と前記継手本体の前記各端部との間で前記各シール部材をそれぞれ圧縮し、該各シール部材をそれぞれ圧縮弾性変形させることにより前記各カバー部及び前記各管部材間を封止することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１に記載の発明によれば、管継手の継手本体内に液体が浸透することを防止するためのカバー部材の第一及び第二の各カバー部の端部が、継手本体の各端部の端面を覆うように各カバー部の内方へ張り出しており、各端部の張出量が、浸透防止層が形成された各管部材をあそびをもって受け入れるように設定されていることから、カバー部材の第一のカバー部及び第二のカバー部を各管部材に装着する際、各カバー部の端部が妨げになることなく各管部材を各カバー部内に容易に挿入することができる。また、各カバー部がそれぞれ各管部材に装着された状態では、各カバー部の端部及び各管部材の浸透防止層間にあそびが形成されることから、各管部材に装着された各カバー部を互いに結合させるべく移動させたとき、各カバー部の端部と各管部材の浸透防止層との間に従来のような大きな摩擦抵抗が生じることはない。これにより、各カバー部の相互の接合時に該各カバー部を円滑に移動させることができる。従って、各管部材の接続作業の効率を従来に比べて確実に向上させることができる。
【００２２】
また、各カバー部及び各管部材の浸透防止層間を止水するための弾性変形可能な環状のシール部材が、各カバー部の相互の結合時に各カバー部の端部が互いに近づく方向へ移動することにより該各端部と継手本体の各端部との間で圧縮され、弾性変形し、これにより、各カバー部及び各管部材間が封止されることから、各カバー部及び各管部材間に止水性を確実に確保することができる。この各シール部材のシール作用により、各カバー部及び各管部材間を経て継手本体内に液体が浸入することを確実に防止することができる。
【００２３】
従って、第一及び第二の各カバー部と各管部材の浸透防止層との間の止水性の低下を招くことなく、各管部材の相互の接続の作業効率を確実に向上させることができる。
【００２４】
請求項２に記載の発明によれば、各シール部材が、無負荷の状態では、それぞれ浸透防止層が形成された各管部材の挿入をあそびをもって許す大きさを有することから、各シール部材を各管部材に装着する際、該各管部材をそれぞれ各シール部材に容易に挿入することができる。また、各シール部材がそれぞれ各管部材に装着された状態では、各シール部材及び各管部材の浸透防止層間にはあそびが形成されることから、各カバー部を互いに接合すべく該各カバー部を移動させた時に、各シール部材及び各管部材の浸透防止層間に大きな摩擦抵抗が生じることはないので、各管部材に装着された各シール部材が各カバー部の移動の妨げになることを確実に防止することができる。
【００２５】
請求項３に記載の発明によれば、各シール部材に、該各シール部材の径方向内方又は外方へ開放する溝部がシール部材の周方向に沿って形成されていることから、各シール部材に中空部分が形成されるので、各カバー部の相互の結合時に該各カバー部の端部と継手本体の端部との間で各シール部材をその中心を通る軸線方向に容易に圧縮変形させることができる。また、各シール部材は、その圧縮変形により外面及び内面がそれぞれ各カバー部及び各管部材の浸透防止層に押し付けられる。これにより、各カバー部と各管部材の浸透防止層との間を各シール部材により封止することができる。
【００２６】
請求項４に記載の発明によれば、各シール部材は、その横断面が各カバー部の端部と各管部材の浸透防止層との間へ向けて先細るほぼ三角形状をなすように形成されており、各カバー部の端部から圧縮力を受けたときに先端部が各カバー部の端部と各管部材の浸透防止層との間に押し込まれる。これにより、各カバー部及び各管部材の浸透防止層間を各シール部材によって封止することができる。
【００２７】
請求項５に記載の発明によれば、各シール部材は、横断面が円形をなすように形成されていることから、各管部材に装着された状態で各シール部材を各管部材に沿って移動させるとき、各シール部材をその中心軸の周りに転がすことにより容易に移動させることができる。これにより、各管部材に装着された各カバー部を互いに接合すべく該各カバー部を移動させた時に、各管部材に装着された各シール部材が各カバー部の移動の妨げになることをより確実に防止することができる。
【００２８】
請求項６に記載の発明によれば、第一のカバー部及び第二のカバー部の互いに対向する端部のうち一方の端部に、雄ねじ部が形成されており、他方の端部に、雄ねじ部に螺合可能な雌ねじ部が形成されており、両カバー部は、雄ねじ部及び雌ねじ部が互いに螺合することにより互いに結合されていることから、第一及び第二の両カバー部を互いに結合させる際、雄ねじ部及び雌ねじ部を互いに螺合させることにより、両カバー部を互いに容易に結合させることができる。また、両カバー部の締め付け時に各シール部材に両カバー部の端部から作用する締め付け力により、各シール部材を圧縮変形させることができる。
【００２９】
請求項７に記載の発明によれば、第一のカバー部及び第二のカバー部のそれぞれの軸線に沿った長さ寸法が互いに異なることから、各管部材を地中に埋設した後に地中で移動させる場合、長さ寸法が長い方のカバー部を管継手の移動方向側で接続された管部材に装着することにより、各管部材の移動時に継手本体の端部がシール部材を介してカバー部材の端部に係合することによりカバー部材を連行したときに、長さ寸法が短い方のカバー部を管継手の移動方向側の管部材に装着した場合に比べて各カバー部の結合部に作用する荷重を確実に軽減させることができる。これにより、各管部材の移動時に各カバー部の結合部に大きな荷重が作用することによる各カバー部間の結合の解除を確実に防止することができる。
【００３０】
請求項８に記載の発明によれば、各管部材の浸透防止層上及びカバー部材上に、浸透防止層及びカバー部材を保護するための保護層が形成されていることから、地中に埋設された管部材の浸透防止層及びカバー部材が地中の土に含まれる石等により損傷を受けることを確実に防止することができる。これにより、各管部材の浸透防止層及びカバー部材が破損することによる浸透防止層及びカバー部材の浸透防止機能の低下を確実に防止することができる。
【００３１】
また、管部材を地中に埋設するために地面に形成された埋設部内に管部材を配置した後に管部材を地中に埋める際、管部材を地中に埋めるための埋設土に、浸透防止層及びカバー部材に損傷を与える虞のある石等を除去した埋設専用の土を用いることなく、埋設部の形成時に掘り出された土をそのまま用いることができる。これにより、埋設専用の土を用いることによる施工コストの増大を確実に抑制することができる。
【００３２】
請求項９に記載の発明によれば、第一及び第二の各カバー部がそれぞれ金属からなることから、各カバー部が例えば合成樹脂からなる場合に比べて各カバー部の溶剤の浸透防止機能が向上するので、地中に含まれる溶剤が管継手の内方に浸透することをより確実に防止することができる。
【００３３】
また、各カバー部がそれぞれ金属からなることから、各カバー部が例えば合成樹脂からなる場合に比べて各カバー部の剛性が高まるので、地中の土に含まれる石等からカバー部材を保護するための保護層を不要とすることができる。これにより、部品点数が削減するので、製造コストの増大を確実に図ることができる。
【００３４】
請求項１０に記載の発明によれば、管継手の継手本体内に液体が浸透することを防止するためのカバー部材の第一及び第二の各カバー部の端部が、それぞれ継手本体の各端部の端面を覆うように各カバー部の内方へ張り出しており、各カバー部の端部の張出量が、浸透防止層が形成された各管部材をあそびをもって受け入れるように設定されていることから、カバー部材の第一のカバー部及び第二のカバー部を各管部材に装着する際、各カバー部の端部が妨げになることなく各管部材を各カバー部内に容易に挿入することができる。また、各カバー部がそれぞれ各管部材に装着された状態では、各カバー部の端部及び各管部材の浸透防止層間にあそびが形成されることから、各管部材に装着された各カバー部を互いに結合させるべく移動させたとき、各カバー部の端部と各管部材の浸透防止層との間に従来のような大きな摩擦抵抗が生じることはない。これにより、各カバー部の相互の接合時に該各カバー部を円滑に移動させることができる。従って、各管部材の接続作業の効率を従来に比べて確実に向上させることができる。
【００３５】
また、各カバー部の相互の結合時に各カバー部の端部が互いに近づく方向へ移動することにより各カバー部の端部と継手本体の各端部との間で各シール部材を圧縮し、各シール部材を圧縮弾性変形させ、これにより、各カバー部及び各管部材間が各シール部材により封止されるので、各カバー部及び各管部材間に止水性を確実に確保することができる。この各シール部材のシール作用により、各カバー部及び各管部材間を経て継手本体内に液体が浸入することを確実に防止することができる。
【００３６】
従って、第一及び第二の各カバー部と各管部材の浸透防止層との間の止水性の低下を招くことなく、各管部材の相互の接続の作業効率を確実に向上させることができる。
【００３７】
請求項１１に記載の発明によれば、第一及び第二の各カバー部がそれぞれ金属からなることから、各カバー部が例えば合成樹脂からなる場合に比べて各カバー部の溶剤の浸透防止機能が向上するので、地中に含まれる溶剤が管継手の内方に浸透することをより確実に防止することができる。
【００３８】
また、各カバー部がそれぞれ金属からなることから、各カバー部が例えば合成樹脂からなる場合に比べて各カバー部の剛性が高まるので、地中の土に含まれる石等からカバー部材を保護するための保護層を不要とすることができる。これにより、部品点数が削減するので、製造コストの増大を確実に図ることができる。
【００３９】
請求項１２に記載の発明によれば、第一のカバー部及び第二のカバー部内にそれぞれ各管部材を挿入し、各シール部材内にそれぞれ各管部材を挿入し、各管部材の端部をそれぞれ継手本体に挿入して該継手本体及び各管部材を互いに接合した後、両カバー部及び各シール部材を互いに近づく方向へ移動させることにより両カバー部で継手本体を覆い、その状態で第一のカバー部及び第二のカバー部を互いに接合し、両カバー部の相互の接合により各カバー部の端部と継手本体の各端部との間で各シール部材をそれぞれ圧縮し、該各シール部材をそれぞれ圧縮弾性変形させることにより各カバー部及び各管部材間を封止することによって、第一及び第二の各カバー部と各管部材の浸透防止層との間の止水性の低下を招くことなく、各管部材の相互の接続の作業効率を確実に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
本発明を図示の実施例に沿って説明する。
【実施例】
【００４１】
図１は、地中で上水を案内するための管路を構成する複数の管部材１２を互いに管継手１５を介して接続する接続構造に、本発明に係る配管接続構造１０を適用した例を示す。
【００４２】
本発明に係る管部材１２は、図１に示す例では、円筒状をなしており、ポリエチレン及びポリプロピレン等のポリオレフィンのように、加熱されることにより容易に溶融可能な樹脂で形成されている。
【００４３】
各管部材１２の外周面１２ａには、それぞれ地中の土に含まれるガソリン等の有機溶剤が各管部材１２内に浸透することを防止するための浸透防止層１３が、外周面１２ａの全面に亘って形成されている。浸透防止層１３は、ポリオレフィンよりも溶剤の浸透性が低い材料からなり、図示の例では、従来よく知られたナイロンからなる。浸透防止層１３の厚さは、図示の例では、０．１〜０．２ｍｍに設定されている。
【００４４】
更に、各管部材１２の外周面１２ａには、図示の例では、地中に埋設された各管部材１２及び浸透防止層１３を地中の石等から保護するための保護層１４が、外周面１２ａの全面に亘って形成されている。保護層１４は、図示の例では、前記したポリオレフィンからなる。保護層１４に用いられるポリオレフィンには、例えば廃棄されたポリオレフィン管を溶融することにより生成された溶融樹脂を再利用することができる。
【００４５】
各管部材１２への浸透防止層１３及び保護層１４の形成は、例えば従来よく知られた射出成形や押出成形により行われる。
【００４６】
各管部材１２を互いに接続するための管継手１５は、筒状の継手本体１６を備える。継手本体１６は、図示の例では、各管部材１２と同様にポリオレフィンからなり、該各管部材の外径とほぼ等しい内径を有する。また、継手本体１６は、その両端に各管部材１２の端部１２ｂが挿入される挿入端１６ａを有する。
【００４７】
各管部材１２を互いに接続する際、各管部材１２の互いに突き合った端部１２ｂにおける浸透防止層１３及び保護層１４を、それぞれ各管部材１２の周方向に沿って切断して除去することにより、各管部材１２の端部１２ｂにおける外周面１２ａをそれぞれ露出させる。次に、各管部材１２の外周面１２ａが露出した端部１２ｂをそれぞれ継手本体１６内に各挿入端１６ａから挿入し、各管部材１２の端部１２ｂにおける外周面１２ａと継手本体１６とを例えば電気融着により接合させる。これにより、各管部材１２は、管継手１５を介して互いに接続される。
本発明に係る配管接続構造１０では、管継手１５を介して接続された各管部材１２が地中に埋設された状態で、継手本体１６の外周面１６ｂから継手本体１６内に前記した有機溶剤が浸透することを防止するためのカバー部材１７を備える。
【００４８】
カバー部材１７は、図示の例では、浸透防止層１３と同様にナイロンからなり、両端が開放した筒状をなしている。カバー部材１７は、その内部に管継手１５をあそびをもって受け入れる大きさを有し、その軸線に沿った長さ寸法は、継手本体１６を覆った状態で少なくとも両端部１７ａ，１７ｂが継手本体１６から突出する大きさに設定されている。カバー部材１７の外周面１７ｃには、カバー部材１７を保護するための保護層２７が形成されている。保護層２７は、各管部材１２の浸透防止層１３上に形成された保護層１４と同様にポリオレフィンからなる。また、カバー部材１７は、その一方の端部１７ａを含む筒状の第一のカバー部１８と、他方の端部１７ｂを含む筒状の第二のカバー部１９とに分割されている。
第一のカバー部１８は、図示の例では、その軸線に沿った長さ寸法が第二のカバー部１９の軸線に沿った長さ寸法よりも小さくなるように形成されている。第一のカバー部１８の第二のカバー部１９に対向する一端部１８ａにおける外周面１８ｂには、一端部１８ａの端面に開放する段部２０が形成されている。段部２０の底面には、第一のカバー部１８の周方向に沿って形成された雄ねじ部２１が形成されている。
【００４９】
第二のカバー部１９の第一のカバー部１８に対向する一端部１９ａにおける内周面１９ｂには、一端部１９ａの端面に開放する段部２２が形成されている。段部２２の底面には、第一のカバー部１８に形成された雄ねじ部２１に螺合可能な雌ねじ部２３が形成されている。
【００５０】
第一のカバー部１８に形成された雄ねじ部２１と第二のカバー部１９に形成された雌ねじ部２３とを互いに螺合させることにより、第一及び第二の両カバー部１８，１９が互いに結合される。
【００５１】
第一及び第二の各カバー部１８，１９の一端部１８ａ，１９ａ間には、それらの間を止水するための弾性変形可能な環状のシール部材２４が設けられている。シール部材２４は、前記有機溶剤の浸透が不能な材料からなり、図示の例では、第一のカバー部１８に形成された段部２０内に第一のカバー部１８を廻るように配置されている。また、シール部材２４は、各カバー部１８，１９の結合時に、第一のカバー部１８に形成された段部２０の側面と第二のカバー部１９の一端部１９ａの端面との間で圧縮され、これにより、第一及び第二の各カバー部１８，１９間に止水性が確保されている。
【００５２】
また、カバー部材１７の前記一方の端部１７ａである第一のカバー部１８の他端部１８ｃ及びカバー部材１７の前記他方の端部１７ｂである第二のカバー部１９の他端部１９ｃには、それぞれ各カバー部１８，１９の内方へ向けて張り出すように折り曲げられている。各カバー部１８，１９の他端部１８ｃ、１９ｃの張出量は、それぞれ継手本体１６の各挿入端１６ａの端面を覆い且つ各管部材１２の挿入をあそびをもって許す大きさに設定されている。また、各カバー部１８，１９の他端部１８ｃ、１９ｃと継手本体１６の各挿入端１６ａとの間の間隔は、各カバー部１８，１９が互いに結合された状態で各カバー部１８，１９の他端部１８ｃ、１９ｃと継手本体１６の各挿入端１６ａとの間で後述するシール部材２５を圧縮可能な大きさに設定されている。
【００５３】
各カバー部１８，１９と各管部材１２の浸透防止層１３との間には、それぞれ各カバー部１８，１９及び各浸透防止層１３間を止水するための弾性変形可能な環状の前記したシール部材２５が設けられている。各シール部材２５は、それぞれ前記有機溶剤の浸透が不能な材料からなり、各管部材１２を浸透防止層１３上から取り巻くように配置されている。各シール部材２５の内径は、浸透防止層１３が形成された各管部材１２の挿通をあそびをもって許す大きさに設定されている。各シール部材２５には、図２に示すように、該各シール部材の径方向外方へ開放し且つ各シール部材２５の周方向に伸びる環状の溝部２６が形成されており、これにより、各シール部材２５の横断面は、ほぼＵ字状をなしている。各シール部材２５は、図１に示すように、各カバー部１８，１９の結合時に該各カバー部の他端部１８ｃ，１９ｃが互いに近づく方向へ移動することにより該他端部１８ｃ，１９ｃから受ける押圧力によって該他端部と継手本体１６の各挿入端１６ａとの間で圧縮されて弾性変形しており、これにより、各カバー部１８，１９と各管部材１２の浸透防止層１３との間を封止している。
【００５４】
このカバー部材１７を使用する際、各管部材１２を互いに接続する前に、各管部材１２に形成された保護層１４を、先に切断した位置から各管部材１２の軸線方向へ所定の間隔をおいた位置で各管部材１２の周方向に沿って更に切断して除去することにより、図１に示すように、各浸透防止層１３を部分的に露出させる。次に、接続される各管部材１２の端部１２ｂを各カバー部１８，１９にその他端部１８ｃ、１９ｃから挿入する。このとき、各管部材１２を地中に埋設した後に該各管部材をその軸線に沿って移動させる作業を行う場合には、その移動方向側に位置する管部材１２に長さ寸法の長い方のカバー部すなわち第二のカバー部１９を装着する。各管部材１２の端部１２ｂに各カバー部を装着した後、各シール部材２５をそれぞれ各管部材１２の端部１２ｂに嵌め、各浸透防止層１３の露出した部分上に位置するように各シール部材２５を移動させる。その後、前記したように各管部材１２を互いに接続し、各カバー部１８，１９を互いに近づく方向へ各管部材１２に沿って移動させることにより各カバー部１８，１９で継手本体１６を覆う。この状態では、各シール部材２５は、それぞれ各カバー部１８，１９の他端部１８ｃ、１９ｃと継手本体１６の各挿入端１６ａとの間に配置されている。この状態で、両カバー部１８，１９を互いに前記したように結合させる。このとき、各シール部材２５は、各カバー部１８，１９の他端部１８ｃ，１９ｃが互いに近づく方向へ移動することにより該他端部から受ける押圧力によって該他端部と継手本体１６の各挿入端１６ａとの間で圧縮されて弾性変形し、この弾性変形により各シール部材２５の外面及び内面がそれぞれ各カバー部１８，１９及び各管部材１２の浸透防止層１３に押し付けられる。これにより、各カバー部１８，１９の他端部１８ｃ、１９ｃと各管部材１２の浸透防止層１３との間が各シール部材２５により封止され、カバー部材１７が、各浸透防止層１３を介して各管部材１２に連結される。
【００５５】
このように、管継手１５の継手本体１６内に有機溶剤が浸透することを防止するためのカバー部材１７の第一及び第二の各カバー部１８，１９の他端部１８ｃ，１９ｃが、各カバー部１８，１９の内方へ張り出しており、各カバー部１８，１９の他端部１８ｃ，１９cの張出量が、浸透防止層１３が形成された各管部材１２をあそびをもって受け入れるように設定されていることから、カバー部材１７の第一のカバー部１８及び第二のカバー部１９を各管部材１２に装着する際、各カバー部１８，１９の他端部１８ｃ、１９ｃが妨げになることなく各管部材１２を各カバー部１８，１９内に容易に挿入することができる。
【００５６】
また、各カバー部１８，１９がそれぞれ各管部材１２に装着された状態では、各カバー部１８，１９の他端部１８ｃ、１９ｃ及び各管部材１２の浸透防止層１３間にあそびが形成されることから、各管部材１２に装着された各カバー部１８，１９を互いに結合させるべく移動させたとき、各カバー部１８，１９の他端部１８ｃ，１９ｃと各管部材１２の浸透防止層１３との間に従来のような大きな摩擦抵抗が生じることはない。これにより、各カバー部１８，１９の相互の接合時に該各カバー部を円滑に移動させることができる。従って、各管部材１２の接続作業の効率を従来に比べて確実に向上させることができる。
【００５７】
また、前記したように、各カバー部１８，１９及び各管部材１２の浸透防止層１３間を止水するための弾性変形可能な環状のシール部材２５が、各カバー部１８，１９の相互の結合時に各カバー部１８，１９の他端部１８ｃ，１９ｃと継手本体１６の各挿入端１６ａとの間で圧縮されることにより圧縮弾性変形し、これにより、各カバー部１８，１９及び各管部材１２間が封止されることから、各カバー部１８，１９及び各管部材１２間に止水性を確実に確保することができる。この各シール部材２５のシール作用により、各カバー部１８，１９及び各管部材１２の浸透防止層１３間を経て継手本体１６内に溶剤が浸入することを確実に防止することができる。
【００５８】
従って、第一及び第二の各カバー部１８，１９と各管部材１２の浸透防止層１３との間の止水性の低下を招くことなく、各管部材１２の相互の接続の作業効率を確実に向上させることができる。
【００５９】
また、前記したように、各カバー部１８，１９と各管部材１２の浸透防止層１３との間を止水するための各シール部材２５がそれぞれ各管部材１２の挿入をあそびをもって許す大きさを有することから、各シール部材２５を各管部材１２に装着する際、該各管部材をそれぞれ各シール部材２５に容易に挿入することができる。また、各シール部材２５がそれぞれ各管部材１２に装着された状態では、各シール部材２５及び各管部材１２間にはあそびが形成されることから、各カバー部１８，１９を互いに接合すべく該各カバー部を移動させた時に、各シール部材２５及び各管部材１２の浸透防止層１３間に大きな摩擦抵抗が生じることはないので、各管部材１２に装着された各シール部材２５が各カバー部１８，１９の移動の妨げになることを確実に防止することができる。
【００６０】
更に、前記したように、各シール部材２５に、該各シール部材の径方向外方へ開放する溝部２６がシール部材２５の周方向に沿って形成されていることから、各シール部材２５に中空部分が形成されるので、各カバー部１８，１９の相互の結合時に該各カバー部の他端部１８ｃ、１９ｃと継手本体１６の挿入端１６ａとの間で各シール部材２５をその中心を通る軸線方向に容易に圧縮変形させることができる。
【００６１】
また、前記したように、第一のカバー部１８の一端部１８ａに雄ねじ部２１が形成されており、第二のカバー部１９の一端部１９ａに雌ねじ部２３が形成されており、両カバー部１８，１９は、雄ねじ部２１及び雌ねじ部２３が互いに螺合することにより互いに結合されていることから、両カバー部１８，１９を互いに容易に結合させることができる。
更に、前記したように、第一のカバー部１８の軸線に沿った長さ寸法が第二のカバー部１９の軸線に沿った長さ寸法よりも小さいことから、各管部材１２を地中に埋設した後に地中で移動させる場合、第二のカバー部１９を管継手１５の移動方向側で接続された管部材１２に装着することにより、各管部材１２の移動時に継手本体１６の挿入端１６ａがシール部材２５を介して第二のカバー部材１９の他端部１９ｃに係合することによりカバー部材１７を連行したときに、長さ寸法が短い方のカバー部すなわち第一のカバー部１８を管継手１５の移動方向側の管部材１２に装着した場合に比べて各カバー部１８，１９の結合部に作用する荷重を確実に軽減させることができる。これにより、各管部材１２の移動時に各カバー部１８，１９の結合部に大きな荷重が作用することによる各カバー部１８，１９間の結合の解除を確実に防止することができる。
【００６２】
また、前記したように、浸透防止層１３上及びカバー部材１７上に、浸透防止層１３及びカバー部材１７を保護するための保護層１４，２７が形成されている。
【００６３】
浸透防止層１３上及びカバー部材１７上に保護層１４，２７が形成されていない場合、管継手を介して互いに接続された各管部材を地面に形成された図示しない埋設部内に配置した後、該各管部材を地中に埋める際、各管部材を地中に埋めるための埋設土に、前記埋設部の形成時に掘り出した土をそのまま用いると、地中の土に含まれる石等により浸透防止層及びカバー部材が損傷を受けてしまい、浸透防止層及びカバー部材の浸透防止機能の低下を招く。そこで、浸透防止層及びカバー部材に損傷を与える虞のある石等を除去した埋設専用の土が用いられているが、施工コストの増大を招く。
【００６４】
これに対し、本実施例によれば、前記したように、浸透防止層１３の上及びカバー部材１７の上に、浸透防止層１３及びカバー部材１７を保護するための保護層１４，２７が形成されていることから、地中に埋設された管部材１２の浸透防止層１３及びカバー部材１７が地中の土に含まれる石等により損傷を受けることを確実に防止することができる。これにより、前記埋設部内に配置された各管部材１２を地中に埋める際、各管部材１２を地中に埋めるための埋設土に、前記した埋設専用の土を用いることなく、前記埋設部の形成時に掘り出された土をそのまま用いることができる。これにより、埋設専用の土を用いることによる施工コストの増大を確実に抑制することができる。
【００６５】
従って、施工コストの増大を招くことなく各管部材１２の浸透防止層１３及びカバー部材１７が破損することによる浸透防止層１３及びカバー部材１７の浸透防止機能の低下を確実に防止することができる。
【００６６】
本実施例では、カバー部材１７がナイロンからなる例を示したが、これに代えて、カバー部材１７を例えばアルミニウム及びステンレスのような金属で形成することができ、また、カバー部材１７を、溶剤の浸透を防止する機能を有する材料であれば、ナイロン及び金属以外の材料で形成することができる。
【００６７】
カバー部材１７を金属で形成した場合、カバー部材１７がナイロンからなる場合に比べてカバー部材１７の溶剤の浸透防止機能が向上するので、地中に含まれる溶剤が管継手１５の内方に浸透することをより確実に防止することができる。
【００６８】
また、カバー部材１７が金属からなることから、カバー部材１７がナイロンからなる場合に比べてカバー部材１７の剛性が高まるので、地中の土に含まれる石等からカバー部材１７を保護するための保護層２７を不要とすることができる。これにより、部品点数が削減するので、製造コストの増大を確実に図ることができる。
【００６９】
また、本実施例では、カバー部材１７の第一のカバー部１８に雄ねじ部２１が形成され、第二のカバー部１９に雌ねじ部２３が形成されており、雄ねじ部２１及び雌ねじ部２３を互いに螺合させることにより両カバー部１８，１９を互いに結合する例を示したが、これに代えて、図示しないが、例えば各カバー部１８，１９の一端部１８ａ，１９ａにそれぞれ該一端部から各カバー部１８，１９の径方向外方へ張り出すリブを設け、両リブを例えばボルト及びナットのような締結具により互いに接合することにより、両カバー部１８，１９を互いに結合することができる。この場合、図示しないが、前記両リブ間に、該リブ間を止水するためのシール部材を設けることができる。
【００７０】
更に、本実施例では、各シール部材２５に、該各シール部材の径方向外方へ開放する溝部２６が形成された例を示したが、これに代えて、各シール部材２５の径方向内方へ開放する溝部が形成されたシール部材を本発明に適用することができる。
【００７１】
また、本実施例では、各カバー部１８，１９と各管部材１２の浸透防止層１３との間を止水するための各シール部材２５に、該各シール部材の径方向外方へ開放する溝部２６が形成されており、これにより、各シール部材２５の横断面が、ほぼＵ字状をなしている例を示したが、これに代えて、図３（ａ）に示すように、横断面が第一及び第二の各カバー部１８，１９の他端部１８ｃ，１９ｃ（図３（ａ）には、第二のカバー部１９の他端部１９ｃが示されている。）と各管部材１２の浸透防止層１３との間へ向けて先細るほぼ三角形状をなすように、各シール部材２５を形成することができる。
【００７２】
図３（ａ）に示す例によれば、各シール部材２５が各カバー部１８，１９の他端部１８ｃ、１９ｃと継手本体１６の挿入端１６ａとの間で圧縮されたとき、先端部２５ａが各カバー部１８，１９の他端部１８ｃ、１９ｃと各管部材１２の浸透防止層１３との間に押し込まれる。これにより、各カバー部１８，１９及び各管部材１２の浸透防止層１３間を各シール部材２５によって封止することができる。
【００７３】
また、図３（ａ）に示す例に代えて、図３（ｂ）に示すように、各シール部材２５を、横断面が円形をなすように形成することができる。この場合、各管部材１２に装着された各シール部材２５を各管部材１２に沿って移動させるとき、各シール部材２５をその中心軸の周りに転がすことにより容易に移動させることができる。これにより、各管部材１２に装着された各カバー部１８，１９を互いに接合すべく該各カバー部を移動させた時に、各管部材１２に装着された各シール部材２５が各カバー部１８，１９の移動の妨げになることをより確実に防止することができる。
【００７４】
更に、本実施例では、第一及び第二の各カバー部１８，１９の一端部１８ａ，１９ａ間を止水するためのシール部材２４が、第一のカバー部１８に形成された段部２０内に配置された例を示したが、これに代えて、シール部材２４を第二のカバー部１９に形成された段部２２内に配置することができる。この場合、シール部材２４がカバー部１７の内方に面するように配置されるので、シール部材２４がカバー部材１７の外方に面するように配置された場合に比べてシール部材２４の劣化を確実に抑制することができる。
【００７５】
また、本実施例では、地中で上水を案内するための管路を構成する複数の管部材１２を互いに管継手１５を介して接続する接続構造に本発明を適用した例を示したが、これに代えて、例えば地中でガスを案内するための管路を構成する複数の管部材を互いに接続する接続構造に本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明に係る配管接続構造を概略的に示す横断面図である。
【図２】本発明に係るシール部材を概略的に示す横断面図である。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ本発明に係るシール部材の変形例を概略的に示す横断面図である。
【符号の説明】
【００７７】
１０  配管接続構造
１２  管部材
１２ａ  外周面
１２ｂ  端部
１３  浸透防止層
１４，２７  保護層
１５  管継手
１６  継手本体
１７  カバー部材
１８  第一のカバー部
１９  第二のカバー部
１８ｃ，１９ｃ  端部（第一及び第二の各カバー部の他端部）
２１  雄ねじ部
２３  雌ねじ部
２５  シール部材
２５ａ  先端部（シール部材の先端部）
２６  溝部
【図１】
2007132510.tif 000003
【図２】
2007132510.tif 000004
【図３】
2007132510.tif 000005