(57)【要約】      （修正有）【課題】傾斜パネルを設けた胴部において膨出変形を抑制することを技術的課題とし、もって、減圧吸収機能を十分発揮できると共に、高温の内容液の加圧充填工程にも安心して使用できる合成樹脂製丸型ボトルを提供する。【解決手段】丸型ボトルにおいて、円筒形状をした胴部４の所定の高さ範囲に亘って、複数の一定方向に傾斜した傾斜パネル１２を、周囲を段部１０で囲うようにして、陥没状に周方向に並列形成し、隣接する傾斜パネル間を傾斜した柱部１１とし、柱部の上端および下端から中央高さ位置に向かって胴径を縮径するように構成する。【選択図】図１
2007269360.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形状をした胴部(4)の所定の高さ範囲に亘って、複数の一定方向に傾斜した傾斜パネル(12)を、周囲を段部(10)で囲うようにして、陥没状に周方向に並列形成し、隣接する前記傾斜パネル(12)間を傾斜した柱部(11)とし、
前記柱部(11)の上端(11u)および下端(11b)位置から中央高さ位置(11m)に向かって胴径を縮径するように構成した合成樹脂製丸型ボトル。
【請求項２】
平断面で、柱部(11)の母線(11a)に外接する仮想円の径を、前記柱部(11)の上端(11u)および下端(11b)位置から中央高さ位置(11m)に向かって縮径するように構成した請求項１記載の合成樹脂製丸型ボトル。
【請求項３】
仮想円の径の縮径の程度を、個々の柱部(11)の母線(11a)がボトル外側に凸状になる範囲とした請求項２記載の合成樹脂製丸型ボトル。
【請求項４】
胴部(4)の上端部と下端部に周溝(17)を形成し、該上下の周溝(17)間の略全高さ範囲に亘って傾斜パネル(12)を６〜８ケ形成した請求項１、２または３記載の合成樹脂製丸型ボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、胴部に、複数の傾斜したパネルを周方向に並列形成して、減圧吸収機能部分を構成したポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと記す。）樹脂製２軸延伸ブロー成形ボトルに代表される、合成樹脂製丸型ボトルの構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
胴部に、一定傾斜角度で傾斜した複数の傾斜パネルを、周方向に並列に配置して、減圧吸収機能部分を構成した合成樹脂製丸型ボトルが知られている。
【０００３】
この傾斜パネルを形成した丸型ボトルは、ボトル内の減圧発生に伴う、傾斜パネルの内方への湾曲陥没変形に加えて、傾斜パネルを設けた胴部部分の捻れ変形に伴う縮径変形により、より大きな減圧吸収機能を発揮する。
また、隣接する傾斜パネル間には傾斜パネルと同様に傾斜した柱部を形成するが、この柱部は丸型ボトルの中心軸に対して一定の傾斜角度に傾斜させた状態で螺旋状に形成配置されているので、平面上にあるのではなくボトルの外側方向に向かって凸に湾曲状となり、横方向からの外力に対して、強い抗力を発揮できるものとなっている。
【特許文献１】実開平６−５９２０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このように、上記した傾斜パネルを形成した丸型ボトルは優れた減圧吸収機能を発揮するものであるが、元来加圧状態において変形が小さいという丸型ボトルの特長が傾斜パネルの形成により一部損なわれ、特に高温の内容液を加圧充填する場合には、その加圧によりボトルが大きく膨張変形して、所謂ビア樽状に胴部の中央高さ位置近傍が大きく膨出変形した形状になってしまうと云う問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、上記した従来技術の問題点を解消すべく創案されたものであり、傾斜パネルを設けた胴部において膨出変形を抑制することを技術的課題とし、もって、減圧吸収機能を十分発揮できると共に、高温の内容液の加圧充填工程にも安心して使用できる合成樹脂製丸型ボトルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記技術的課題を解決する本発明の内、請求項１記載の発明の手段は、
円筒形状をした胴部の所定の高さ範囲に亘って、複数の一定方向に傾斜した傾斜パネルを、周囲を段部で囲うようにして、陥没状に周方向に並列形成すること、
隣接する傾斜パネル間を傾斜した柱部とすること、
柱部の上端および下端位置から中央高さ位置に向かって胴径を縮径するように構成すること、
にある。
【０００７】
請求項１記載の上記構成により、柱部の上端および下端位置から中央高さ位置に向かって胴径を縮径することにより、たとえば内容液の加圧充填工程でボトル内が加圧状態になった際に、胴径の小さな中央高さ位置近傍での胴部の膨出状の変形を効果的に抑制することができ、ボトルが所謂ビア樽状になることを防ぐことができる。
【０００８】
そして、通常の丸型ボトルでは胴部の上端部と下端部に円筒状の部分を残し、また周リブ的な機能を発揮する周溝を形成する構成とするので、胴部の上端部と下端部では膨出状の変形を防ぐことができ、上記のように中央高さ位置近傍での胴部の膨出状の変形を効果的に抑制することにより、胴部全体の膨出変形を許容範囲内に抑制することができ、高温の内容液の加圧充填工程にも安心して使用することができる。
【０００９】
一方、ボトルが減圧状態になった際には、主として傾斜パネルが陥没状に減容変形してその減圧吸収機能が発揮されるが、この傾斜パネルにおける陥没状の減容変形を胴径の小さな中央高さ位置近傍を起点として、上下方向にスムーズに進展させることができ、減圧状態において外観を大きく損なうこともなく、また胴壁の局部的な座屈変形を抑制することができる。
【００１０】
請求項２記載の発明の手段は、請求項１記載の発明において、平断面で、柱部の母線に外接する仮想円の径を、柱部の上端および下端位置から中央高さ位置に向かって縮径するように構成すること、にある。
【００１１】
請求項２記載の上記構成は、力の作用に対する主たる構造要素である柱部の縮径態様により、胴径の縮径の態様を規定するものであり、加圧状態における膨出状の変形をより確実に抑制することが可能となる。
【００１２】
請求項３記載の発明の手段は、請求項２記載の発明において、仮想円の径の縮径の程度を、個々の柱部の母線がボトル外側に凸状になる範囲とすること、にある。
【００１３】
隣接する傾斜パネル間に形成される柱部は傾斜パネルと同様な方向に傾斜しているが、さらに詳細にみると前述したように、この柱部は、丸型ボトルの中心軸に対して一定の傾斜角度に傾斜した状態で螺旋状に形成配置されるので、この柱部の母線は平面上にあるのではなくボトルの外側方向に向かって凸に湾曲状となっており、特に横方向からの外力に対して、強い抗力を発揮できるものとなっている。
【００１４】
そこで、請求項３記載の上記構成は、柱部の母線がボトルの外側方向に向かって凸に湾曲状となっていることによる上記機能を考慮して、請求項２で記載される柱部の縮径の程度の限界を規定したものである。
すなわち、請求項２で記載される柱部の縮径の程度を大きくしすぎると、柱部の母線は平面状、あるいはボトルの外部方向に向かって凹に湾曲状となって横方向からの外力に対して強い抗力を発揮できると云う機能が低下してしまうが、請求項３に記載されるように個々の柱部の母線がボトル外側に凸状になる範囲とすることにより、柱部の強度を保持すことができる。
【００１５】
請求項４記載の発明の手段は、請求項１、２または３記載の発明において、胴部の上端部と下端部に周溝を形成し、この上下の周溝間の略全高さ範囲に亘って傾斜パネルを６〜８ケ形成すること、にある。
【００１６】
請求項４記載の上記構成は、より具体的な胴部の形状に関するものであり、傾斜パネルを６〜８ケ形成することにより、丸型ボトルとしての外観を損なうことなく、また胴部の略全高さ範囲に亘って傾斜パネルを形成するので十分大きな減圧吸収機能を発揮させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
請求項１記載の発明にあっては、上端および下端位置から中央高さ位置に向かって胴径を縮径することにより、中央高さ位置近傍での胴部の膨出状の変形を効果的に抑制でき、胴部全体の膨出変形を許容範囲内に抑制して、高温の内容液の加圧充填工程にも安心して使用することができる。
【００１８】
また、ボトルが減圧状態になった際には、傾斜パネルにおける陥没状の減容変形を、胴径の小さな中央高さ位置近傍を起点として、上下方向にスムーズに進展させることができ、減圧状態において外観を大きく損なうこともなく、また胴壁の局部的な座屈変形を抑制することができる。
【００１９】
請求項２記載の発明にあっては、力の作用に対する主たる構造要素である柱部の縮径態様により、胴径の縮径の態様を規定するものであり、加圧状態における膨出状の変形をより確実に抑制できる。
【００２０】
請求項３記載の発明にあっては、柱部の縮径の程度の限界を規定するものであり、縮径の程度を個々の柱部の母線がボトル外側に凸状になる範囲とすることにより柱部の強度を保持すことができる。
【００２１】
請求項４記載の発明にあっては、傾斜パネルを６〜８ケ形成することにより、丸型ボトルとしての外観を損なうことなく、また胴部の略全高さ範囲に亘って傾斜パネルを形成するので十分大きな減圧吸収機能を発揮させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を、実施例に沿って図面を参照しながら説明する。
図１〜図３は本発明の合成樹脂製丸型ボトルの一実施例を示すものであり、図１はボトルの全体正面図、図２は図１中のＡ−Ａ線に沿った平断面図、また図３は隣接する３ケの傾斜パネル１２近傍の展開図である。
【００２３】
本実施例の丸型ボトル１はＰＥＴ樹脂製の２軸延伸ブロー成形品であり通称容量が５００ｍｌのものである。円筒形状をした胴部４と、この胴部４の上端に、略半球弧壁状の肩部３を介して、外周面に螺条とネックリングとを設けて連設された、円筒状の口筒部２と、胴部４の下端に、底壁中央部をボトル内方に陥没させて連設された底部５とから構成されている。
【００２４】
また、胴部４の上端部と下端部には周リブとしての機能を発揮する周溝１７が形成されており、上の周溝１７の直下、および下の周溝１７の直上に短円筒状の環状部１８を残して、段部１０により囲むように、右上がりに傾斜して、陥没状に８ケの傾斜パネル１２が周方向に並列形成されている。そして、隣接する傾斜パネル１２の間に同じく右上がりに傾斜した８ケの柱部１１が残存形成されている。
【００２５】
本実施例では傾斜パネル１２の角部を角取して円弧状とすると共に、上端部と下端部全体を円弧状に形成している。また角部を円弧状とすることにより、柱部１１の上基端部と下基端部でその幅が広くなっている。
なお、この柱部１１の上端と下端を、立ち上がり状の水平段部１４を介して環状部１８に連結するようにしており、減圧状態における傾斜パネル１２と柱部１１の減容変形が周溝１７にまで進展しないようにしている。
【００２６】
図２は、図１中のＡ−Ａ線に沿った平断面図であるが、併せて、柱部１１の上端１１ｕ、下端１１ｂ、中央高さ位置１１ｍ（図３参照）における平断面において、柱部１１の母線１１ａに外接する仮想円Ｋｕ、Ｋｂ、Ｋｍをそれぞれ２点鎖線で描いている。（本実施例では仮想円Ｋｕ、Ｋｂは同一の円である。）
【００２７】
それぞれの仮想円Ｋｕ、Ｋｂ、Ｋｍの径はそれぞれＤｕ、Ｄｂ、Ｄｍであり、本実施例でのその寸法はＤｕ＝Ｄｂ＞Ｄｍと云う関係にあり（ＤｕとＤｂは６６．６ｍｍ、Ｄｍは６４．６ｍｍ）、柱部１１の上端１１ｕおよび下端１１ｂに相当する高さ位置から、中央高さ位置１１ｍにかけて胴径を緩やかに縮径する構成としている。（図１に示されるＤｕ、Ｄｂ、Ｄｍも参照）
また、柱部１１の母線１１ａに係る縮径に対応して傾斜パネル１２に係る径も縮径するようにしている。
【００２８】
そして、このように柱部１１の上端１１ｕおよび下端１１ｂから中央高さ位置１１ｍに向かって胴径を縮径することにより、たとえば内容液の加圧充填工程でボトル１内が加圧状態になった際に、中央高さ位置１１ｍ近傍での胴部４の膨出状の変形を効果的に抑制することができ、ボトル１が所謂ビア樽状になることを防ぐことができる。
【００２９】
そして、胴部４の上端部と下端部には周溝１７と短円筒状の環状部１８が配設されているので、これらにより胴部４の上端部と下端部では元々膨出状の変形が規制されており、上記のように、中央高さ位置１１ｍ近傍での膨出状の変形を効果的に抑制することにより、胴部４全体の膨出変形を許容範囲内に抑制することができ、高温の内容液の加圧充填工程にも安心して使用することができる。
【００３０】
また、ボトル１が減圧状態になった際には、主として傾斜パネル１２が陥没状に減容変形してその減圧吸収機能が発揮されるが、この傾斜パネル１２における陥没状の減容変形を、胴径の小さな中央高さ位置１１ｍ近傍を起点として、上下方向にスムーズに進展させることができ、減圧状態において外観を大きく損なうこともなく、また胴壁の局部的な座屈変形を抑制することができる。
なお、ここで中央高さ位置１１ｍは必ずしも上端１１ｕと下端１１ｂ位置のちょうど中央である必要はなく、外観等も考慮して適宜設計することができる。
【００３１】
次に、図４は１つの柱部１１の母線１１ａの湾曲状態１１ａｓを、図１中のＡ−Ａ線に沿った平断面で示す説明図である。
ここで、図４（ａ）は傾斜パネル１２を有する従来の丸型ボトルに係るもので、柱部１１の縮径がないケースに相当し、この場合は仮想円Ｋｕ、Ｋｂ、Ｋｍの径の寸法がＤｕ＝Ｄｂ＝Ｄｍであり、平面的に見ると母線１１ａの湾曲状態１１ａｓもこれら仮想円Ｋｕ、Ｋｂ、Ｋｍに一致して、ボトル外側に凸の湾曲状態を示す。
【００３２】
図４（ｂ）は本実施例のボトル１に相当する説明図であり、中央高さ位置１１ｍが縮径しているのに対応して仮想円Ｋｕ、Ｋｂ、Ｋｍの径の寸法は前述したようにＤｕ＝Ｄｂ＞Ｄｍなる関係にあるが、平面的に見ると母線１１ａの湾曲状態１１ａｓは、まだボトル外側に凸の湾曲状態を維持しており、横方向からの外力に対して、強い抗力を発揮できるものとなっている。
【００３３】
そして、図４（ｃ）は、図４（ｂ）の状態からさらに中央高さ位置１１ｍにかけての縮径の程度を大きくしたもので、仮想円Ｋｍの径Ｄｍを図４（ｂ）の場合よりも小さくして、平面的に見ると母線１１ａの湾曲状態１１ａｓを直線状になるようにした例である。
【００３４】
ここで、さらに図４（ｃ）の状態から中央高さ位置１１ｍにかけての縮径の程度を大きくすると、平面的に見ると母線１１ａはボトル外側に凹の湾曲状態となり、傾斜した柱部１１の特には横方向からの外力に対する強度が損なわれてしまうので、この図４（ｃ）の状態は、胴部４の縮径の程度の限界的な基準を示す例といえるものである。
【００３５】
以上、実施例について本発明の実施の形態、およびその作用効果を説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではない。本発明の丸型ボトルはＰＥＴ樹脂製の２軸延伸ブロー成形品に限定されることなく、また傾斜パネルの形成個数も本実施例に限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
以上説明したように本発明の合成樹脂製丸型ボトルは、傾斜パネルを利用して減圧吸収機能が十分に発揮されると共に、膨出変形を抑制したものであり、高温の内容液を加圧充填する工程でも安心して使用でき、減圧吸収機能に優れた丸型ボトルとして幅広い用途展開が期待される。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明のボトルの一実施例を示す全体正面図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ線に沿って示す平断面図である。
【図３】図１中の隣接する３ケの傾斜パネルの近傍についての展開図である。
【図４】１つの柱部の母線の湾曲状態を、図１中のＡ−Ａ線に沿った平断面で示す説明図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  ；ボトル
２  ；口筒部
３  ；肩部
４  ；胴部
５  ；底部
１０；段部
１１；柱部
１１ａ；（柱部の）母線
１１ａｓ；（母線の）湾曲状態
１１ｕ；（柱部の）上端
１１ｂ；（柱部の）下端
１１ｍ；（柱部の）中央高さ位置
１２；傾斜パネル
１４；水平段部
１７；周溝
１８；環状部
Ｋｕ、Ｋｍ、Ｋｂ；仮想円
Ｄｕ、Ｄｍ、Ｄｂ；（仮想円の）径
【図１】
2007269360.tif 000003
【図２】
2007269360.tif 000004
【図３】
2007269360.tif 000005
【図４】
2007269360.tif 000006