(57)【要約】【課題】インクの保存安定性が良好で、長期間の使用においても出射時のサテライト発生が少なく、軟質ポリ塩化ビニル製の記録媒体に対し高品位の画像を形成できる非水系インクジェットインクを提供する。【解決手段】少なくとも顔料、樹脂及び有機溶剤を含有する非水系インクジェットインクにおいて、該樹脂が、スルホン酸基、硫酸基及びそれらのアルカリ金属塩から選ばれる少なくとも１つを有する塩化ビニル系樹脂であることを特徴とする非水系インクジェットインク。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも顔料、樹脂及び有機溶剤を含有する非水系インクジェットインクにおいて、該樹脂が、スルホン酸基、硫酸基及びそれらのアルカリ金属塩から選ばれる少なくとも１つを有する塩化ビニル系樹脂であることを特徴とする非水系インクジェットインク。
【請求項２】
前記有機溶剤の少なくとも１種が、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノンであることを特徴とする請求項１に記載の非水系インクジェットインク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規の非水系インクジェットインクに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェット記録方式は、簡便でかつ安価に画像を作成できるため、写真、各種印刷、マーキング、カラーフィルター等の特殊印刷など、様々な印刷分野に応用されてきている。
【０００３】
この様なインクジェット記録方式で用いられるインクジェットインクとしては、水を主溶媒とする水性インク、不揮発性の溶媒を主溶媒とする油性インク、揮発性の溶媒を主溶媒とする非水系インク、室温では固体のインクを加熱溶融して印字するホットメルトインク、印字後、光等の活性光線により硬化する活性光線硬化性インク等、複数のインクジェットインクがあり、用途に応じて使い分けられている。
【０００４】
一方、長期の耐候性が求められる屋外掲示物や曲面を有する物体への密着性が求められる印字物等、広い用途で軟質ポリ塩化ビニル製の記録媒体が使用されている。軟質ポリ塩化ビニルに印刷する方法は多数あるが、版作製の必要がなく、仕上がりまでの時間が短く、少量多品種の生産に適する方法として、インクジェット記録方法がある。
【０００５】
この軟質ポリ塩化ビニル製の記録媒体用のインクジェットインクとしては、軟質ポリ塩化ビニルに対する可溶性を備えた溶剤と軟質ポリ塩化ビニルへの定着性を持った樹脂を用いたインクジェットインクが開示されている（特許文献１、２参照）。定着樹脂としては塩化ビニル−酢酸ビニル共重合物、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合物等の塩化ビニル系樹脂が定着性の良さから使用されているが、インクジェットインク中に定着樹脂を含有させることにより、インクジェットインク自身の保存安定性が低下し、また、長期間にわたりインク出射した際に、サテライトが発生しやすくなり、その結果、画像形成に支障をきたすという問題があった。
【特許文献１】特開２００５−１５６７２号公報
【特許文献２】特開２００５−６０７１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、インクの保存安定性が良好で、長期間の使用においても出射時のサテライト発生が少なく、軟質ポリ塩化ビニル製の記録媒体に対し高品位の画像を形成できる非水系インクジェットインクを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成される。
【０００８】
１．少なくとも顔料、樹脂及び有機溶剤を含有する非水系インクジェットインクにおいて、該樹脂が、スルホン酸基、硫酸基及びそれらのアルカリ金属塩から選ばれる少なくとも１つを有する塩化ビニル系樹脂であることを特徴とする非水系インクジェットインク。
【０００９】
２．前記有機溶剤の少なくとも１種が、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノンであることを特徴とする前記１に記載の非水系インクジェットインク。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、インクの保存安定性が良好で、長期間の使用においても出射時のサテライト発生が少なく、軟質ポリ塩化ビニル製の記録媒体に対し高品位の画像を形成できる非水系インクジェットインクを提供することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【００１２】
本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討を行った結果、少なくとも顔料、樹脂及び有機溶剤を含有する非水系インクジェットインクにおいて、該樹脂が、スルホン酸基、硫酸基及びそれらのアルカリ金属塩から選ばれる少なくとも１つを有する塩化ビニル系樹脂であることを特徴とする非水系インクジェットインクにより、インクの保存安定性が良好で、長期間の使用においても出射時のサテライト発生が少なく、軟質ポリ塩化ビニル製の記録媒体に対し高品位の画像を形成できる非水系インクジェットインクを実現できることを見出し、本発明に至った次第である。
【００１３】
本発明者は、本発明で規定する構成からなる非水系インクジェットインク（以下、インクジェットインクあるいは単にインクともいう）により、本発明の目的効果を達成できた理由としては、以下の様に推測している。
【００１４】
一般に、塩化ビニル系樹脂は、顔料を高分子分散剤で分散した顔料分散体には吸着せずインク溶剤中にフリーの状態で存在する。このような状態で存在する塩化ビニル樹脂は、顔料粒子と高分子分散剤の立体障害効果を阻害し、その結果、保存安定性を低下させ、顔料粒子の凝集を引き起こす。また、凝集し粗大化した顔料は、インク出射時のサテライトを悪化させる要因となっている。
【００１５】
これに対し、本発明に係るスルホン酸基、硫酸基またはそれらのアルカリ金属塩のような極性官能基を有する塩化ビニル系樹脂は、スルホン酸基、硫酸基またはそれらのアルカリ金属塩の極性が強いので、顔料分散体、特に顔料の未吸着の極性サイトに吸着しやすくなり、顔料分散体の立体障害効果をさらに向上させるため、保存安定性の低下を起こしにくく、長時間にわたる連続出射を行っても、サテライトの悪化させることがないものと推定している。塩化ビニル系樹脂の極性官能基としてはカルボン酸基を含むものもあるが、スルホン酸基、硫酸基またはそれらのアルカリ金属塩は、カルボン酸基に比べ極性が強く分散安定性に顕著な効果を表すものと思われる。
【００１６】
以下、本発明の詳細について説明する。
【００１７】
本発明に係る樹脂は、スルホン酸基、硫酸基またはそれらのアルカリ金属塩を有する塩化ビニル系樹脂である。樹脂の数平均分子量は１００００〜３００００の範囲が好ましい。分子量がこれよりも低いと軟質ポリ塩化ビニルへの定着性が低下し好ましくない。分子量が上記で規定する範囲より高い場合は、インクの粘度が高くなりすぎ、安定したインク吐出を行う上で障害となるため好ましくない。
【００１８】
本発明に係る樹脂組成としては、塩化ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体等の塩化ビニル共重合体に、スルホン酸基、硫酸基またはそれらのアルカリ金属塩を側鎖に持つビニルモノマーユニットとして含有することが好ましい。
【００１９】
スルホン酸基、硫酸基またはそれらのアルカリ金属塩を側鎖に持つビニルモノマーとしては、ビニルスルホン酸、メチルビニルスルホン酸、（メタ）アリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、（メタ）アクリル酸−２−スルホン酸エチル、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、３−アリロキシ−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸、（メタ）アクリル酸−２−硫酸エチル、３−アリロキシ−２−ヒドロキシプロパン硫酸またはそのナトリウム塩、カリウム塩などが挙げられる。
【００２０】
スルホン酸基、硫酸基またはそれらのアルカリ金属塩を有する塩化ビニル系樹脂は、市販品として入手することもでき、例えば、ＭＲ１１０（日本ゼオン社製）、ＵＣＡＲＭＡＧ５６９（ダウケミカル社製）等が挙げられる。
【００２１】
本発明のインクジェットインクでは、樹脂と共に有機溶剤を含有する。
【００２２】
本発明に使用することのできる溶媒の特性としては、軟質ポリ塩化ビニルを溶解させる溶剤と溶解はしないが膨潤性の大きい溶剤とを併用することが好ましい。
【００２３】
軟質ポリ塩化ビニルを溶解する有機溶剤としては、例えば、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、γ−ブチロラクトン、Ｎ−メチルピロリドンが挙げられる。これらの有機溶剤の中でも、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノンは、本発明に係る樹脂の溶解能が高いため、顔料分散体の分散安定性の観点から好ましい。
【００２４】
軟質ポリ塩化ビニルを溶解する有機溶剤の含有量は、インク中の３〜２５質量％の範囲とすることが好ましい。これより低い含有量では、軟質ポリ塩化ビニルへの定着性が低下する。これより多い含有量では、プリンター部材やヘッド部材を傷めやすいため、好ましくない。
【００２５】
軟質ポリ塩化ビニルの膨潤性の大きい有機溶剤としては、例えば、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル等のアルキレングリコールモノアルキルエーテル類、エチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル等のアルキレングリコールジアルキルエーテル類、ジエチレングリコールアセテート等のアルキレングリコールアセテート類、エチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート等のアルキレングリコールジアセテート類、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のアルキレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類が好ましい。これらの溶媒は、グリコール類、ポリオール類、グリセリンに比較して、ポリ塩化ビニルを膨潤させる特性を有しており、インクに含まれていても乾燥性に悪影響を与えることが少ない。
【００２６】
上記有機溶媒の中でも、沸点が１８０℃以上、２５０℃未満、表面張力が２０ｍＮ／ｍ以上、３５ｍＮ／ｍ以下の有機溶媒を用いることが好ましい。有機溶媒の沸点を１８０℃以上とすることによりインクの出射性が良好になりやすく、２５０℃未満とすることによりポリ塩化ビニルに印字した時の乾燥性が良好になりやすい。また、表面張力が２０ｍＮ／ｍ以上、３５ｍＮ／ｍ以下の有機溶媒を用いることにより、ポリ塩化ビニルに記録した画像の光沢が良好になる傾向がある。このような有機溶媒の具体例としては、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等が挙げられる。
【００２７】
本発明のインクジェットインクでは、樹脂、有機溶剤と共に色材として顔料を含有する。
【００２８】
本発明において使用できる顔料としては、従来公知のものを特に制限なく使用でき、例えば、不溶性顔料、レーキ顔料等の有機顔料及び、カーボンブラック等の無機顔料を好ましく用いることができる。
【００２９】
不溶性顔料としては、特に限定するものではないが、例えば、アゾ、アゾメチン、メチン、ジフェニルメタン、トリフェニルメタン、キナクリドン、アントラキノン、ペリレン、インジゴ、キノフタロン、イソインドリノン、イソインドリン、アジン、オキサジン、チアジン、ジオキサジン、チアゾール、フタロシアニン、ジケトピロロピロール等が好ましい。
【００３０】
好ましく用いることのできる具体的顔料としては、以下の顔料が挙げられる。
【００３１】
マゼンタまたはレッド用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８（Ｍｎ）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９等が挙げられる。
【００３２】
オレンジまたはイエロー用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２１４等が挙げられる。
【００３３】
グリーンまたはシアン用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられる。
【００３４】
以上の他に、レッド、グリーン、ブルー、中間色が必要とされる場合には、以下の顔料を単独あるいは併用して用いることが好ましく、例えば
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２０９、２２４、１７７、１９４、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ４３、
Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ  Ｖｉｏｌｅｔ３、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ１９、２３、３７、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ７、３６、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ１５：６、
等が用いられる。
【００３５】
また、ブラック用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７等が挙げられる。
【００３６】
本発明のインクにおけるこれら顔料の含有量は、２〜１０質量％とすることが好ましい。また、画像粒状感を低減するため淡色インクを用いることがあるが、その際は、濃色インクに対して顔料の含有量を１／５〜１／２とすることが好ましい。
【００３７】
本発明に係る顔料は、分散剤及びその他所望する諸目的に応じて必要な添加物と共に分散機により分散して用いることが好ましい。分散機としては従来公知のボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等を用いることができる。
【００３８】
本発明のインクに使用する顔料分散体の平均粒径は、１０ｎｍ以上、２００ｎｍ以下であることが好ましく、５０ｎｍ以上、１５０ｎｍ以下がより好ましい。平均粒径を１０ｎｍ以上とすることにより顔料粒子同士の凝集が生じにくくなり、平均粒径を２００ｎｍ以下とすることによって、長期間にわたり保存した際に顔料が沈降する現象を抑制しやすくなるため、平均粒径を前記の範囲とすることで保存安定性が良好なインクを得られやすくなる。
【００３９】
顔料分散体の粒径測定は、光散乱法、電気泳動法、レーザードップラー法等を用いた市販の粒径測定機器により求めることができる。また、透過型電子顕微鏡による粒子像撮影を少なくとも１００粒子以上に対して行い、この像をＩｍａｇｅ−Ｐｒｏ（メディアサイバネティクス製）等の画像解析ソフトを用いて統計的処理を行うことによっても求めることが可能である。
【００４０】
顔料分散剤としては、界面活性剤、高分子分散剤等が用いられるが、高分子分散剤が好ましい。高分子分散剤としては、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン−（メタ）アクリル系樹脂、水酸基含有カルボン酸エステル、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルの塩、高分子量ポリカルボン酸の塩、長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルの塩、高分子量不飽和酸エステル、変性ポリウレタン、変性ポリアクリレート、ポリエーテルエステル型アニオン系活性剤、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物塩、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ステアリルアミンアセテート、顔料誘導体等を挙げることができる。
【００４１】
具体的には、ジョンクリル（ジョンソンポリマー社製）、Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−Ｕ（ＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｅ社製）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ（ＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｅ社製）、Ｅｆｋａ（Ｅｆｋａ  ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社製）、フローレン（共栄社化学社製）、ディスパロン（楠本化成社製）、アジスパー（味の素ファインテクノ社製）、デモール（花王社製）、ホモゲノール、エマルゲン（以上、花王社製）、ソルスパーズ（アビシア社製）、ニッコール（日光ケミカル社製）等が挙げられる。
【００４２】
本発明のインクジェットインクにおける分散剤の含有量は、顔料に対して１０〜２００質量％であることが好ましい。１０質量％以上とすることで顔料分散の安定性が高められ、２００質量％以下とすることでインクジェットヘッドからのインク吐出性が安定しやすくなる。
【００４３】
本発明のインクジェットインクでは、上記説明した以外に、必要に応じて、出射安定性、プリントヘッドやインクカートリッジ適合性、保存安定性、画像保存性、その他の諸性能向上の目的に応じて、公知の各種添加剤、例えば、粘度調整剤、比抵抗調整剤、皮膜形成剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、退色防止剤、防ばい剤、防錆剤等を適宜選択して用いることができる。
【００４４】
本発明のインクジェットインクを吐出して画像形成を行う際に使用するインクジェットヘッドは、オンデマンド方式でもコンティニュアス方式でも構わない。また、吐出方式としては、電気−機械変換方式（例えば、シングルキャビティー型、ダブルキャビティー型、ベンダー型、ピストン型、シェアーモード型、シェアードウォール型等）、電気−熱変換方式（例えば、サーマルインクジェット型、バブルジェット（登録商標）型等）等など何れの吐出方式を用いても構わない。
【００４５】
本発明のインクジェットインクを用いたインクジェット記録方法においては、例えば、インクジェットインクを装填したプリンター等により、デジタル信号に基づきインクジェットヘッドよりインクを吐出し記録媒体に付着させることで、インクジェット記録画像が得られる。記録媒体に付着させたインクを素早く確実に乾燥させるため、記録媒体の表面温度を高めて画像形成する方法が好ましい。表面温度は記録媒体の耐久性や、用いるインクの乾燥性に応じて調節するが、好ましくは４０〜１００℃である。特に、記録媒体としてポリ塩化ビニルを用いる場合、表面温度を高めることにより記録媒体表面に対するインクの濡れ性が向上するため、表面温度を高めて記録することはより好ましい。ポリ塩化ビニル製の記録媒体の銘柄によっても濡れ性やインク乾燥性に違いが生じることがあるので、各媒体の特性に応じて表面温度を調節しても良い。
【００４６】
記録媒体の表面温度を高めて記録を行う場合、インクジェット記録装置にヒーターを搭載させることが好ましく、記録媒体の搬送前、もしくは搬送時に加熱を行うことにより、インクジェット記録装置単体で記録媒体の表面温度を調節することが可能である。
【００４７】
本発明のインクジェット記録方法で用いる記録媒体としては、ポリ塩化ビニルを用いることを特徴とする。ポリ塩化ビニルからなる記録媒体の具体例としては、ＳＯＬ−３７１Ｇ、ＳＯＬ−３７３Ｍ、ＳＯＬ−４７０１（以上、ビッグテクノス株式会社製）、光沢塩ビ（株式会社システムグラフィ社製）、ＫＳＭ−ＶＳ、ＫＳＭ−ＶＳＴ、ＫＳＭ−ＶＴ（以上、株式会社きもと製）、Ｊ−ＣＡＬ−ＨＧＸ、Ｊ−ＣＡＬ−ＹＨＧ、Ｊ−ＣＡＬ−ＷＷＷＧ（以上、株式会社共ショウ大阪製）、ＢＵＳ  ＭＡＲＫ  Ｖ４００  Ｆ  ｖｉｎｙｌ、ＬＩＴＥｃａｌ  Ｖ−６００Ｆ  ｖｉｎｙｌ（以上、Ｆｌｅｘｃｏｎ社製）、ＦＲ２（Ｈａｎｗｈａ社製）ＬＬＢＡＵ１３７１３、ＬＬＳＰ２０１３３（以上、桜井株式会社製）、Ｐ−３７０Ｂ、Ｐ−４００Ｍ（以上、カンボウプラス株式会社製）、Ｓ０２Ｐ、Ｓ１２Ｐ、Ｓ１３Ｐ、Ｓ１４Ｐ、Ｓ２２Ｐ、Ｓ２４Ｐ、Ｓ３４Ｐ、Ｓ２７Ｐ（以上、Ｇｒａｆｉｔｙｐ社製）、Ｐ−２２３ＲＷ、Ｐ−２２４ＲＷ、Ｐ−２４９ＺＷ、Ｐ−２８４ＺＣ（以上、リンテック株式会社製）、ＬＫＧ−１９、ＬＰＡ−７０、ＬＰＥ−２４８、ＬＰＭ−４５、ＬＴＧ−１１、ＬＴＧ−２１（以上、株式会社新星社製）、ＭＰＩ３０２３（株式会社トーヨーコーポレーション社製）、ナポレオングロス  光沢塩ビ（株式会社二樹エレクトロニクス社製）、ＪＶ−６１０、Ｙ−１１４（以上、アイケーシー株式会社製）、ＮＩＪ−ＣＡＰＶＣ、ＮＩＪ−ＳＰＶＣＧＴ（以上、ニチエ株式会社製）、３１０１／Ｈ１２／Ｐ４、３１０４／Ｈ１２／Ｐ４、３１０４／Ｈ１２／Ｐ４Ｓ、９８００／Ｈ１２／Ｐ４、３１００／Ｈ１２／Ｒ２、３１０１／Ｈ１２／Ｒ２、３１０４／Ｈ１２／Ｒ２、１４４５／Ｈ１４／Ｐ３、１４３８／Ｏｎｅ  Ｗａｙ  Ｖｉｓｉｏｎ（以上、Ｉｎｅｔｒｃｏａｔ社製）、ＪＴ５１２９ＰＭ、ＪＴ５７２８Ｐ、ＪＴ５８２２Ｐ、ＪＴ５８２９Ｐ、ＪＴ５８２９Ｒ、ＪＴ５８２９ＰＭ、ＪＴ５８２９ＲＭ、ＪＴ５９２９ＰＭ（以上、Ｍａｃｔａｃ社製）、ＭＰＩ１００５、ＭＰＩ１９００、ＭＰＩ２０００、ＭＰＩ２００１、ＭＰＩ２００２、ＭＰＩ３０００、ＭＰＩ３０２１、ＭＰＩ３５００、ＭＰＩ３５０１（以上、Ａｖｅｒｙ社製）、ＡＭ−１０１Ｇ、ＡＭ−５０１Ｇ（以上、銀一株式会社製）、ＦＲ２（ハンファ・ジャパン株式会社製）、ＡＹ−１５Ｐ、ＡＹ−６０Ｐ、ＡＹ−８０Ｐ、ＤＢＳＰ１３７ＧＧＨ、ＤＢＳＰ１３７ＧＧＬ（以上、株式会社インサイト社製）、ＳＪＴ−Ｖ２００Ｆ、ＳＪＴ−Ｖ４００Ｆ−１（以上、平岡織染株式会社製）、ＳＰＳ−９８、ＳＰＳＭ−９８、ＳＰＳＨ−９８、ＳＶＧＬ−１３７、ＳＶＧＳ−１３７、ＭＤ３−２００、ＭＤ３−３０１Ｍ、ＭＤ５−１００、ＭＤ５−１０１Ｍ、ＭＤ５−１０５（以上、Ｍｅｔａｍａｒｋ社製）、６４０Ｍ、６４１Ｇ、６４１Ｍ、３１０５Ｍ、３１０５ＳＧ、３１６２Ｇ、３１６４Ｇ、３１６４Ｍ、３１６４ＸＧ、３１６４ＸＭ、３１６５Ｇ、３１６５ＳＧ、３１６５Ｍ、３１６９Ｍ、３４５１ＳＧ、３５５１Ｇ、３５５１Ｍ、３６３１、３６４１Ｍ、３６５１Ｇ、３６５１Ｍ、３６５１ＳＧ、３９５１Ｇ、３６４１Ｍ（以上、Ｏｒａｆｏｌ社製）、ＳＶＴＬ−ＨＱ１３０（株式会社ラミーコーポレーション製）、ＳＰ３００  Ｇ���Ｆ、ＳＰＣＬＥＡＲＡＤ  ｖｉｎｙｌ（以上、Ｃａｔａｌｉｎａ社製）、ＲＭ−ＳＪＲ（菱洋商事株式会社製）、Ｈｉ  Ｌｕｃｋｙ、Ｎｅｗ  Ｌｕｃｋｙ  ＰＶＣ（以上、ＬＧ社製）、ＳＩＹ−１１０、ＳＩＹ−３１０、ＳＩＹ−３２０（以上、積水化学工業株式会社製）、ＰＲＩＮＴ  ＭＩ  Ｆｒｏｎｔｌｉｔ、ＰＲＩＮＴ  ＸＬ  Ｌｉｇｈｔ  ｗｅｉｇｈｔ  ｂａｎｎｅｒ（以上、Ｅｎｄｕｔｅｘ社製）、ＲＩＪＥＴ  １００、ＲＩＪＥＴ  １４５、ＲＩＪＥＴ１６５（以上、Ｒｉｔｒａｍａ社製）、ＮＭ−ＳＧ、ＮＭ−ＳＭ（日栄化工株式会社製）、ＬＴＯ３ＧＳ（株式会社ルキオ社製）、イージープリント８０、パフォーマンスプリント８０（以上、ジェットグラフ株式会社製）、ＤＳＥ  ５５０、ＤＳＢ  ５５０、ＤＳＥ  ８００Ｇ、ＤＳＥ  ８０２／１３７、Ｖ２５０ＷＧ、Ｖ３００ＷＧ、Ｖ３５０ＷＧ（以上、Ｈｅｘｉｓ社製）、Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｗｈｉｔｅ  ６００５ＰＥ、６０１０ＰＥ（以上、Ｍｕｌｔｉｆｉｘ社製）等が挙げられる。
【実施例】
【００４８】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例において「部」あるいは「％」の表示を用いるが、特に断りがない限り「質量部」あるいは「質量％」を表す。
【００４９】
《インクジェットインクの調製》
〔インク１の調製〕
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を１２部、顔料分散剤であるアジスパーＰＢ８２２（味の素ファインテクノ社製）を６部、Ｎ−メチルピロリドンを６部、ジエチレングリコールジエチルエーテルを７６部混合し、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを体積率で６０％充填した横型ビーズミル（アシザワ社製  システムゼータミニ）を用いて分散し、その後ジルコニアビーズを除去して顔料分散体を得た。
【００５０】
Ｎ−メチルピロリドンを４部、ジエチレングリコールジエチルエーテルを５８部、硫酸カリウム塩含有の塩化ビニル樹脂ＭＲ１１０（日本ゼオン社製）を５部、それぞれ混合、溶解して希釈溶液を調製した。
【００５１】
次に、上記顔料分散体の３３部を攪拌しながら上記希釈溶液を添加し、次いで、０．８μｍのフィルターによりろ過しててインク１を得た。インク１中の各成分比率を下記に示す。
【００５２】
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３                                        ４部
アジスパーＰＢ８２２                                                    ２部
ジエチレングリコールジエチルエーテル                                  ８４部
Ｎ−メチルピロリドン                                                    ５部
ＭＲ１１０                                                              ５部
〔インク２の調製〕
上記インク１の調製において、Ｎ−メチルピロリドンに代えて、同量の１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノンを用いた以外は同様にして、インク２を調製した。
【００５３】
〔インク３の調製〕
上記インク１の調製において、ＭＲ１１０に代えて、同量のＵＣＡＲＭＡＧ５６９（ダウケミカル社製）を用いた以外は同様にして、インク３を調製した。
【００５４】
〔インク４の調製〕
上記インク１の調製において、ＭＲ１１０に代えて、同量の特開昭６０−２３５８１４号公報の実施例１に記載の樹脂（スルホン酸基含有塩ビ系樹脂）を用いた以外は同様にして、インク４を調製した。
【００５５】
〔インク５の調製〕
上記インク１の調製において、ＭＲ１１０に代えて、同量の特開昭６０−２３５８１４号公報の実施例３に記載の樹脂（スルホン酸ナトリウム含有塩ビ系樹脂）を用いた以外は同様にして、インク５を調製した。
【００５６】
〔インク６の調製〕
上記インク１の調製において、ＭＲ１１０に代えて、同量の特開平３−１４１０２０号公報の合成例２で示される樹脂（硫酸カリウム含有塩ビ系樹脂）を用いた以外は同様にして、インク６を調製した。
【００５７】
〔インク７の調製〕
上記インク１の調製において、ＭＲ１１０に代えて、同量のＶＭＣＣ（マレイン酸含有塩化ビニル系樹脂：ダウケミカル社製）を用いた以外は同様にして、インク７を調製した。
【００５８】
〔インク８の調製〕
上記インク１の調製において、ＭＲ１１０に代えて、同量のＶＭＨＤ（官能基非含有塩化ビニル系樹脂：ダウケミカル社製）を用いた以外は同様にして、インク８を調製した。
【００５９】
《インクの評価》
上記調製した各インクを、６０℃の恒温槽中で１ヶ月保存した後、下記の評価を行った。
【００６０】
（粘度安定性）
各インクの保存前後での粘度を測定し、下記の基準に従って粘度安定性の評価を行った。
【００６１】
Ａ：６０℃の恒温槽中で１ヶ月保存した後、インクの粘度変動は認められなかった
Ｂ：６０℃の恒温槽中で１ヶ月保存した後、インクの粘度が１〜２％増加した
Ｃ：６０℃の恒温槽中で１ヶ月保存した後、インクの粘度が３〜５％増加した
Ｄ：６０℃の恒温槽中で１ヶ月保存した後、インクの粘度が６〜１０％増加した
Ｅ：６０℃の恒温槽中で１ヶ月保存した後、インクの粘度が１１％以上増加した
（サテライト耐性の評価）
ノズル口径２８μｍ、ノズル数５１２、最小液適量１４ｐｌ、ノズル密度１８０ｄｐｉ（本発明でいうｄｐｉとは、２．５４ｃｍあたりのドット数を表す）であるピエゾ型ヘッド、および特開２００２−３６３４６９号公報の図２に記載のストロボ発光方式のインク飛翔観察装置を用いて、吐出周期と発光周期を同期させＣＣＤカメラにより、各インクの飛翔状態をモニターした。２３℃、５５％ＲＨの環境で、駆動周波数１０ｋＨｚ、液滴速度６ｍ／ｓｅｃ、ノズルから１ｍｍの距離でのサテライト長を高温処理前後で測定した
Ａ：保存前のインクに対して保存後のインクで、サテライト長の増加は全くなかった
Ｂ：保存前のインクに対して保存後のインクで、サテライト長の増加率は１〜１０％であった
Ｃ：保存前のインクに対して保存後のインクで、サテライト長の増加率は１１〜２０％であった
Ｄ：保存前のインクに対して保存後のインクで、サテライト長の増加率は２１〜３０％であった
Ｅ：保存前のインクに対して保存後のインクで、サテライト長の増加率は３１％以上であった
以上により得られた結果を、表１に示す。
【００６２】
【表１】
2007326930.tif 000002
【００６３】
表１に記載の結果より明らかなように、本発明で規定する構成からなる非水系インクジェットインクは、比較例に対し、インクの保存安定性が良好で、高温環境下で長期間にわたり保存した後でも出射時のサテライト発生が少ないことが分かる。