(57)【要約】【課題】高密度で均質な電気二重層キャパシタ用電極を製造する方法、並びに内部抵抗の小さい電気二重層キャパシタ用電極、特に高容量で大電流を流すことが必要とされる用途向けの電気二重層キャパシタ用の電極を提供する。【解決手段】炭素質材料、加工助剤及びポリテトラフルオロエチレンを含む混合物を押出してシート状または棒状に成形した成形体を、押出し方向に沿って一定長さに切断して成形体片とした後、成形体片同士をその厚さ方向に沿って積層し、積層方向に沿ってシート状に押出し、得られたシート状成形体を所定の厚さに圧延した後、電極形状に切断する電気ニ重層キャパシタ用電極の製造方法、並びに圧延方向及び該圧延方向と直交する方向における引張強さが何れも２．０ｋｇ／ｃｍ２以上である電気二重層キャパシタ用電極。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素質材料、加工助剤及びポリテトラフルオロエチレンを含む混合物を押出してシート状または棒状に成形する第１の押出工程と、第１の押出工程で得られた成形体を押出し方向に沿って一定長さに切断した成形体片をその厚さ方向に沿って積層し、積層方向に沿ってシート状に押出す第２の押出工程と、第２の押出工程で得られたシート状成形体を所定の厚さに圧延する圧延工程とを含むことを特徴とする電気二重層キャパシタ用電極の製造方法。
【請求項２】
第２の押出工程において、押出用のシリンダーが空になる前に新たな成形体片を補給し、長尺のシート状成形体を押出すことを特徴とする請求項１記載の電気二重層キャパシタ用電極の製造方法。
【請求項３】
ポリテトラフルオロエチレンが、該ポリテトラフルオロエチレンと炭素質材料との合計量の１〜５０質量％であり、加工助剤がポリテトラフルオロエチレンと炭素質材料との合計量に対して２０〜９０質量％である混合物を使用することを特徴とする請求項１または２記載の電気二重層キャパシタ用電極の製造方法。
【請求項４】
第１の押出工程において押出比率が５〜５００であり、第２の押出工程において押出比率が１〜３００であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の電気二重層キャパシタ用電極の製造方法。
【請求項５】
炭素質材料、加工助剤及びポリテトラフルオロエチレンを含み、請求項１〜４の何れか１項に記載の製造方法により得られ、かつ、シート面における幅方向及び長さ方向の各引張強さが何れも２．０ｋｇ／ｃｍ２以上であることを特徴とする電気二重層キャパシタ用電極。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭素物質からなる電気二重層キャパシタ用電極と、この電極を用いた電気二重層キャパシタに関する。
【背景技術】
【０００２】
分極性電極と電解質界面で形成される電気二重層を利用した電気二重層キャパシタ、特にコイン型形状のものは、メモリバックアップ電源として近年急速に需要が伸びている。一方、自動車をはじめとした各種輸送機の電源等の大容量が必要とされる用途に対しても、単位体積あたりの容量が大きく内部抵抗が低い高エネルギ密度かつ高出力密度の電気二重層キャパシタの開発が望まれている。また、メモリバックアップ向けの電気二重層キャパシタについても内部抵抗の低減が望まれており、このような特性を実現するために、二重層キャパシタ用電極には薄膜で長尺なシート状であることが必要となる。この種のシート状電極の製造方法として種々の方法が提案されている。
【０００３】
例えば、炭素微粉、導電性助剤及びバインダーとしてフッ素樹脂からなる原料を混合、混練して混練物とした後、この混練物をロールプレスで所定の厚さのシート状成形体とすることが知られている（特許文献１参照）。しかしながら、この方法で得られる電極は、混合後混錬を行う事によってバインダーが不均一に繊維化され、シート状に成形、圧延した時にシート密度の粗密が発生し、電極の引張り強度が低下したり、薄肉のシート化では割れ等が発生して成形が困難になる問題があった。
【０００４】
また、電気二重層キャパシタ用として、薄型で、かつ長尺なシート状電極を製造する方法としては、炭素微粉末と含フッ素重合体樹脂と液状潤滑剤との混合物を、シート状に予備成形し、予備成形体同士を端部で重ねて圧延接合して、連続した長尺の予備成形体にした後に、液状潤滑剤を除去し、次いで予備成形体を加熱した圧延ロールで成形する方法が提案されている（特許文献２参照）。しかしながら、この方法で長尺のシート状電極を得るためには、ペースト状の粘稠混和物を調製し、それを圧延して厚さ１ｍｍ程度のシート状の予備成形体を複数調製し、複数の予備成形体同士を端部で重ねて圧延ロールで接合するという複雑な工程を経て長尺の予備成形体を製造する必要があり、生産効率の悪い問題がある。またこのような製造方法によるシート状の予備成形物は厚さおよび硬さのばらつきを有することが多く、さらにその端部を重ねて接合すると、接合部がその他の部位と均質にはならないため、接合された長尺のシート状の予備成形体は、厚さおよび硬さのばらつきを有する。したがって、このような予備成形体を圧延して得られる薄型のシート状電極は、厚さおよび硬さが均一にならないという問題があった。
【０００５】
また、活性炭粉末とポリテトラフルオロエチレンを混合してペースト化し、集電体に塗工し乾燥した後、ポリテトラフルオロエチレンの融点以上に加熱し、プレス成形して電極を薄膜化し、密度を上げる方法も提案されている（特許文献３参照）。しかしながら、この方法では結着剤のポリテトラフルオロエチレンが高度に繊維化しておらず、塊状で存在するため、電極の内部抵抗が上がる問題を有している。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３０７９６４号公報
【特許文献２】特開平２−２３５３２０号公報
【特許文献３】特開平９−３６００５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は前述した従来の問題を解決すべくなされたものであり、高密度で均質な電気二重層キャパシタ用電極を製造する方法を提供することを目的とする。また、本発明は、内部抵抗の小さい電気二重層キャパシタ用電極、特に高容量で大電流を流すことが必要とされる用途向けの電気二重層キャパシタ用の電極を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は下記の電気二重層キャパシタ用電極及びその製造方法を提供する。
（１）炭素質材料、加工助剤及びポリテトラフルオロエチレンを含む混合物を押出してシート状または棒状に成形する第１の押出工程と、第１の押出工程で得られた成形体を押出し方向に沿って一定長さに切断した成形体片をその厚さ方向に沿って積層し、積層方向に沿ってシート状に押出す第２の押出工程と、第２の押出工程で得られたシート状成形体を所定の厚さに圧延する圧延工程とを含むことを特徴とする電気二重層キャパシタ用電極の製造方法。
（２）第２の押出工程において、押出用のシリンダーが空になる前に新た成形体片を補給し、長尺のシート状成形体を押出すことを特徴とする上記（１）記載の電気ニ重層キャパシタ用電極の製造方法。
（３）ポリテトラフルオロエチレンが、該ポリテトラフルオロエチレンと炭素質材料との合計量の１〜５０質量％であり、加工助剤がポリテトラフルオロエチレンと炭素質材料との合計量に対して２０〜９０質量％である混合物を使用することを特徴とする上記（１）または（２）記載の電気二重層キャパシタ用電極の製造方法。
（４）第１の押出工程において押出比率が５〜５００であり、第２の押出工程において押出比率が１〜３００であることを特徴とする上記（１）〜（３）の何れか１項に記載の電気二重層キャパシタ用電極の製造方法。
（５）炭素質材料、加工助剤及びポリテトラフルオロエチレンを含み、上記（１）〜（４）の何れか１項に記載の製造方法により得られ、かつ、シート面における幅方向及び長さ方向の各引張強さが何れも２．０ｋｇ／ｃｍ２以上であることを特徴とする電気二重層キャパシタ用電極。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、炭素質材料、加工助剤及びポリテトラフルオロエチレンを含む混合物を押出方向の異なる２段階の押出工程によりシート状に成形するため、高密度で均質な電気二重層キャパシタ用電極が得られる。また、本発明の電気二重層キャパシタ用電極は内部抵抗が小さくなり、本発明の電気二重層キャパシタ用電極を用いることで、内部容量の大きな電気二重層キャパシタが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に関して図面を参照して詳細に説明する。
【００１１】
本発明では、炭素質材料、加工助剤及びポリテトラフルオロエチレンを含む混合物を成形用の出発材料とする。
【００１２】
炭素質材料としては、活性炭、カーボンブラック等からなり、かつ比表面積が２００〜３５００ｍ2 ／ｇである粉末が好ましい。また、カーボンファイバ、カーボンウィスカ、グラファイト等の繊維又は粉末も、比表面積が２００〜３５００ｍ2 ／ｇであれば好ましく使用できる。活性炭としてはヤシガラ系、石油ピッチ系、石油コークス系又はフェノール樹脂系等が使用でき、粒径が０．１〜１００μｍ、特には１〜２０μｍであると、薄膜化しやすく、容量密度も高くなりやすいので好ましい。また、カーボンブラックは、導電材として他の炭素質材料と混合して使用することも好ましい。カーボンブラックの粒径は０．００１〜１μｍ、特には０．０１〜０．５μｍが好ましく、また、その比表面積としては２００〜２０００ｍ2 ／ｇ、好ましくは５００〜１５００ｍ2 ／ｇである。また、カーボンファイバ、カーボンウィスカ等の繊維においては、繊維径が０．０１〜５０μｍ、特に０．１〜３０μｍが好ましく、繊維長は１〜５００μｍ、特に５〜１００μｍが好ましく、グラファイト粉末の粒径は０．１〜１００μｍ、特に１〜５０μｍが好ましい。このような繊維径、繊維長または粒径であれば、薄膜化しやすく、内部抵抗を小さくすることができる。
【００１３】
中でも、カーボンブラックと、比表面積２００〜３５００ｍ2 ／ｇで粒径０．１〜１００μｍの活性炭とを併用することで、電気二重層キャパシタ用電極の内部抵抗を低くでき、電気二重層キャパシタの内部容量を高く維持できるので好ましい。
【００１４】
ポリテトラフルオロエチレンは、テトラフルオロエチレンの単独重合体だけでなく、テトラフルオロエチレンに対して他の単量体を０．５モル％以下加えて共重合させて得られる共重合体も含まれる。他の単量体が０．５モル％以下であれば、ポリテトラフルオロエチレンに溶融流動性が付与されず、テトラフルオロエチレン単独重合体同様に繊維化して高強度かつ低抵抗のシート状の電極を作製できる。他の単量体としては、ヘキサフルオロプロピレン、クロロトリフルオロエチレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル、トリフルオロエチレン、パーフルオロアルキルエチレン等が例示される。
【００１５】
また、ポリテトラフルオロエチレンは、低分子量であると液状又はゲル状となり繊維化しにくいので、標準比重から計算される分子量が１×１０6以上の重合体を５０質量％以上含んでいることが好ましい。また、ポリテトラフルオロエチレンは、乳化重合により得られるものが繊維化しやすいので好ましい。
【００１６】
加工助剤は、ポリテトラフルオロエチレンが適度に繊維化及び塑性変形するように加えるものであり、ポリテトラフルオロエチレンを容易に湿潤させかつ成形された電極より容易に除去できる液体であればいずれも使用できる。具体的には、エタノール、メタノール、灯油、ソルベントナフサ、ホワイトナフサ、イソパラフィン等の炭化水素類、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン等のアルコール系溶剤、エチレングリコールモノブチルエーテル等のエーテル系溶剤等が挙げられ、特にソルベントナフサ又はイソパラフィンが好ましく使用できる。
【００１７】
また、ポリテトラフルオロエチレン水性ディスパージョン等のフッ素樹脂ディスパージョン類も加工助剤として使用でき、単独で使用しても他の加工助剤と併用してもよい。
【００１８】
ポリテトラフルオロエチレン、炭素質材料及び加工助剤の混合比は、ポリテトラフルオロエチレンが、炭素質材料とポリテトラフルオロエチレンとの合計量に対して１〜５０質量％、さらには３〜３０質量％であることが好ましい。ポリテトラフルオロエチレンは電極の形状を保つバインダーとして電極中に含まれる成分であるから、ポリテトラフルオロエチレンが１質量％未満であると強度が弱く、５０質量％を超えると電極の内部抵抗が増大しやすい。また、加工助剤は、炭素質材料とポリテトラフルオロエチレンとの合計量に対して２０〜９０質量％、好ましくは４０〜８０質量％である。加工助剤が２０質量％未満であると押出し圧力が高くなりすぎて成形が困難となる。９０質量％を超えると押出し圧力が上がらず、ポリテトラフルオロエチレンが充分に繊維化されず強度の低いシートになりやすい。
【００１９】
混合物の調製に際し、炭素質材料とポリテトラフルオロエチレンとを混合した後に加工助剤を添加し、更に混合してもよいし、炭素質材料、ポリテトラフルオロエチレン及び加工助剤を同時混合してもよい。
【００２０】
電気二重層キャパシタ用電極を製造するには、先ず、炭素質材料とポリテトラフルオロエチレンと加工助剤との混合物を予備成形した後、図１に示す押出機１０に入れて押出成形して、ロッド、シート等の形状の成形体２を得る（第１の押出工程）。
【００２１】
次いで、図２に示すように、第１の押出工程で得られた成形体２を、押出し方向に沿って一定長さに切断して成形体片２ａとする。
【００２２】
次いで、図３に示すように、成形体片２ａを、その厚さ方向に沿って積層した状態で押出機２０のシリンダーに充填し、積層方向に沿って加圧してシート状の成形体３を得る（第２の押出工程）。従って、第２の押出工程で得られる成形体３は、第１の押出工程における加圧方向と直交する方向に加圧されたものとなる。尚、この第２の押出工程において、成形体片２ａは、押出機２０のシリンダー内での安定性や加圧のし易さから、平面形状で矩形であることが好ましく、第１の押出工程において、成形体２を長尺のシート状とし、その長手方向に切断することが好ましい。
【００２３】
また、第２の押出工程において、押出機２０のシリンダーが空になる前に新たな成形体片２ａを補給し、加圧して間歇的に押出成形することで、連続した長尺のシート状の成形体３が得られる。
【００２４】
上記第１の押出工程において、押出比率、即ち押出機１０において、予備成形体を入れるシリンダーの断面積を押出しノズルの断面積で割った値を５〜５００とすることが好ましく、より好ましくは１０〜１００とする。この押出比率が５未満では成形体２が柔らかすぎて形状を保持しがたい。５００超では押出しが困難となり、成形体２が脆く、第２の押出工程において連続シート化が困難となる。
【００２５】
また、第２の押出工程においては、押出比率を１〜３００とすることが好ましく、より好ましくは３〜１００とする。この押出比率が１未満では成形体３が柔らかすぎて形状を連続化しがたい。３００超では押出しが困難となり、成形体３が脆く、連続したシート化が困難となる。
【００２６】
次いで、シート状の成形体３を圧延ロールの間に通して圧延することにより、所定の厚さのシートとする（圧延工程）。電気二重層キャパシタは、容量密度を高めるためにシート厚は薄いことが好ましいが、薄すぎると電気二重層キャパシタを作製するときに、シートの強度が不足して取り扱いが困難となるため、厚さを０．００２〜０．３５ｍｍとすることが好ましく、０．００３〜０．３０ｍｍとすることがより好ましい。そこで、この圧延工程では、成形体３をこのようなシート厚に圧延する。尚、ロール圧延するときの圧延温度、即ちシートと接する圧延ロールの温度は、２０〜３５０℃が好ましく、より好ましくは４０〜１８０℃である。圧延温度が２０℃未満ではポリテトラフルオロエチレンが充分に繊維化されず脆いシートとなりやすい。圧延温度が３５０℃を超えると加工助剤の蒸発が激しいため、シート表面にヒビ割れ、剥離等が生じやすい。
【００２７】
ロール圧延して成形されたシートは、その後、加工助剤を除去するために乾燥する。乾燥温度は、加工助剤の沸点以上でかつポリテトラフルオロエチレンの融点以下の温度が好ましい。また、乾燥後又は加工助剤を一部除去した半乾燥後のシート状物を、延伸処理してもよい。更に、延伸処理した後、再びロール圧延をしてもよい。
【００２８】
上記一連の工程において、第１の押出工程で押出された成形体２は、ポリテトラフルオロエチレンが押出し方向と同方向に繊維化されている。また、第２の押出工程では成形体２は、第１の押出工程での押出し方向と直角方向にポリテトラフルオロエチレンが繊維化される。そして、ロール圧延を第２の押出工程の押出し方向と同方向に行う事で圧延方向の繊維化が進み、ポリテトラフルオロエチレンが縦横に繊維化された網目構造となり、炭素質材料がこの網目構造により保持される。そのため、ポリテトラフルオロエチレンが少量であっても形状保持性に優れており、容易に薄膜化でき、耐亀裂性や耐破壊性に優れ、高強度のシート状が得られる。また、相対的に炭素質材料の量が多くなり、導電性が高まり、低抵抗にもなる。あるいは、少量の炭素質材料であっても、十分な導電性を確保することができる。
【００２９】
次いで、圧延されたシートを所定の形状に切断してシート片とし、本発明の電気二重層キャパシタ用電極が得られる（切断工程）。
【００３０】
また、必要に応じて、シート片を焼成してもよい。焼成は、ポリテトラフルオロエチレンの融点以上の温度における完全焼成であっても、ポリテトラフルオロエチレンの融点未満の温度における不完全焼成であってもよい。
【００３１】
このようにして得られる本発明の電気二重層キャパシタ用電極は、縦横２方向の各引張強さが共に２．０ｋｇ／ｃｍ2 以上であり、高強度となる。より好ましくは、４．０ｋｇ／ｃｍ2 以上である。尚、引張強さとは、シート状の電極を２５０℃で１時間乾燥した後、ＪＩＳ−Ｋ６３０１に規定される１号形のダンベル状試験片の形状に打ち抜き、雰囲気温度２５±２℃にて引張速度２０ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を行ったときの最大荷重を断面積（電極の厚さ×平行部の幅）で割った値をいう。
【実施例】
【００３２】
次に、本発明の実施例について説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００３３】
［実施例１］
予め１２０℃で２時間真空乾燥した比表面積１８００ｍ２／ｇの活性炭を８０質量％、カーボンブラック１０質量％、ポリテトラフルオロエチレン粉末１０質量％をミキサの容器内に投入し混合を行い、更に混合粉末体全量に対して、イソパラフィン系加工助剤６２質量％を容器内に添加・混合して混合物を得た。
【００３４】
次に第１の押出工程を行うために、４０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で混合物を予備成形した。この予備成形品を内径４０ｍｍのシリンダーを有し、ノズルが７ｍｍ角、押出比率２５の矩形ノズルを備えた押出機で押出成形し、７ｍｍ角状の成形体を得た（図１参照）。次いで、得られた成形体を長さ１００ｍｍに切断して成形体片とし（図２参照）、成形体片１０本を、その長さ方向が押出機の押出方向と直角するように押出比率７の角型シリンダーに入れ、第２の押出工程を行った（図３参照）。その際、シリンダーのノズル部分に成形体片を残した状態で新たな成形体片を１０本補給し、押出成形を行った。この第２の押出工程により、厚み１ｍｍ、幅１００ｍｍ、長さ約６００ｍｍの長尺シートが得られた。
【００３５】
次いで、得られた長尺シートをロール径２００ｍｍ、温度８０℃でロール圧延し、２５０℃で１時間乾燥して、加工助剤を除去して厚み３００μｍのシートを成形した。
【００３６】
得られたシートをＪＩＳ−Ｋ６３０１に規定される１号形のダンベル状試験片の形状に打ち抜き、雰囲気温度２３℃にて引張速度２０ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を行い、最大荷重を測定した。この測定を３回繰り返し、引張試験前のシート断面積でその最大荷重を割り引張強さとした。その平均値をこのシートの引張強さとした。なお、第１の押出工程における押出方向のシートの引張強さを測定するため、ダンベル状試験片はその長さ方向が圧延方向となるように打ち抜いた。上記試験によるシートの引張強さは、圧延方向が７．５ｋｇ／ｃｍ２であり、圧延方向と直交する方向が５．４ｋｇ／ｃｍ２であった。
【００３７】
また、リード端子を有し幅４ｃｍ、長さ４ｃｍの矩形で、厚さ４０μｍのエッチングアルミニウム箔の片面に、導電性接着剤を膜状に均一に塗布した。次に、上記シートを面積４ｃｍ×４ｃｍに切り抜いて電極シートとし、この電極シートを接合して電極体とした。この電極体を２枚作製し、２枚の電極体の電極面を対向させ、これらの間に厚さ３０μｍのセルロース繊維製セパレーターを介在させた状態で厚さ２ｍｍ、幅５ｃｍ、長さ５ｃｍの２枚のガラス製保持板で固定し、キャパシタ素子とした。２枚の電極体とセパレーターとの合計の厚さはデジタルノギスの測定で０．７３ｍｍであった。
【００３８】
電解液として、プロピレンカーボネートに１．０ｍｏｌ／Lのテトラエチルアンモニウムテトラフルオロボレートを溶解した電解液を調製した。そして、上記素子を２００℃で２時間真空加熱することにより素子の不純分を除去し、この電解液を真空含浸させてアルミニウム箔製の角型封筒状容器に収容し、電気二重層キャパシタを作製した。電流密度２０ｍＡ／ｃｍ２で容量と直流抵抗とを測定し、単位体積あたりの容量（容量密度）と単位体積あたりの抵抗を算出した。結果を表１に示す。
【００３９】
［実施例２］
圧延によって厚さを２００μｍとした以外は実施例１と同様にしてシートを作製した。そして、実施例１と同様にこのシートの引張強さを測定したところ、圧延方向が８．５ｋｇ／ｃｍ２、圧延方向と直交する方向が５．７ｋｇ／ｃｍ２であった。また、このシートから電極シートを得た以外は実施例１と同様にして電気二重層キャパシタを作製し、実施例１と同様の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４０】
［実施例３］
圧延によって厚さを８０μｍとした以外は実施例１と同様にしてシートを作製した。そして、実施例１と同様にこのシートの引張強さを測定したところ、圧延方向が１１．７ｋｇ／ｃｍ２、圧延方向と直交する方向が７．１ｋｇ／ｃｍ２であった。また、このシートから電極シートを得た以外は実施例１と同様にして電気二重層キャパシタを作製し、実施例１と同様の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４１】
［実施例４］
圧延によって厚さ１２０μｍとした以外は実施例１と同様にしてシートを作製した。そして、実施例１と同様にこのシートの引張強さを測定したところ、圧延方向が６．９ｋｇ／ｃｍ２、圧延方向と直交する方向が４．５ｋｇ／ｃｍ２であった。また、このシートから電極シートを得た以外は実施例１と同様にして電気二重層キャパシタを作製し、実施例１と同様の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４２】
［比較例１］
第１の押出工程のみを行い第２の押出工程をせずに、第１の押出工程の押出方向と同方向にロール圧延を行い厚さを２５０μｍとした以外は実施例１と同様にしてシートを作製した。そして、実施例１と同様にこのシートの引張強さを測定したところ、圧延方向が３．８ｋｇ／ｃｍ２、圧延方向と直交する方向が１．１ｋｇ／ｃｍ２であった。また、このシートから電極シートを得た以外は実施例１と同様にして電気二重層キャパシタを作製し、実施例１と同様の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４３】
［比較例２］
第１の押出工程のみを行い第２の押出工程をせずに、第１の押出工程の押出方向と同方向にロール圧延を行い厚さを１３０μｍとした以外は例１と同様にしてシートを作製した。そして、実施例１と同様にこのシートの引張強さを測定したところ、圧延方向が４．３ｋｇ／ｃｍ２、圧延方向と直交する方向が０．９ｋｇ／ｃｍ２であった。また、このシートから電極シートを得た以外は実施例１と同様にして電気二重層キャパシタを作製し、実施例１と同様の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４４】
【表１】
2007273889.tif 000003
【００４５】
表１に示すように、本発明に従い第１の押出工程及び第２の押出工程を行うことで、縦方向及び横方向の何れにおいても引張強さに優れる電気二重層キャパシタ用電極が得られる。また、本発明に従う電気二重層キャパシタ用電極を用いることで、内部抵抗が小さく、静電容量が大きな電気二重層キャパシタが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】第１の押出工程を説明するための図である。
【図２】切断工程を説明するための図である。
【図３】第２の押出工程を説明するための図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  混合物
２  成形体
２ａ  成形体片
３  成形体
１０  押出機
２０  押出機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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