(57)【要約】【課題】直径寸法の異なる鉄筋を適正に挟着保持することができるスペーサを提供する。【解決手段】スペーサ１１を鉄筋保持部１３及び脚部１４によって構成する。前記鉄筋保持部１３を鉄筋１２の下面を支持する下部受承片１５と、鉄筋１２の上面を挟着保持する上部保持片１７と、前記下部受承片１５及び上部保持片１７の端部を互いに連結する弾性連結片１６とによって構成する。前記弾性連結片１６を外側に膨出するように形成し、下部受承片１５と上部保持片１７の間に形成された鉄筋保持空間２３を大きく変化させ、直径寸法の変化する鉄筋１２を適正に挟着保持するようにする。【選択図】      図１
2007009579.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋を保持する鉄筋保持部と、この鉄筋保持部の下方側に設けられた脚部とにより構成され、前記鉄筋保持部は、鉄筋の下部を受承する下部受承片と、鉄筋の上部を保持する上部保持片と、前記下部受承片及び上部保持片の一端部に対し外側方に膨出するように架橋連結された弾性連結片と、前記下部受承片及び上部保持片の間に形成された鉄筋保持空間に鉄筋を横方向から挿入する鉄筋挿入口とにより構成されていることを特徴とするスペーサ。
【請求項２】
請求項１において、前記弾性連結片は、横向きの半円筒状に形成されていることを特徴とするスペーサ。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記下部受承片と上部保持片の前記鉄筋挿入口側の端部には、鉄筋を鉄筋保持空間に案内移動させるための案内片が形成されていることを特徴とするスペーサ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、前記上部保持片の内側には、鉄筋の外周面に対しその周方向に所定の間隔をおいて接触する複数の突部が形成されていることを特徴とするスペーサ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において、前記脚部は、中央に位置する第１の脚部と、その左右両側に位置する第２及び第３の脚部と、前記第１〜第３の脚部の下端部間を連結する連結片とによって構成されていることを特徴とするスペーサ。
【請求項６】
請求項５において、前記第１の脚部の下端部には側方に張り出す張り出し部が形成されていることを特徴とするスペーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スペーサに係り、さらに詳しくはコンクリート製品の製造時にコンクリート中に埋設される鉄筋を所定位置に保持しておくためのスペーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、このスペーサとして、特許文献１に開示されたものが提案されている。このスペーサは、ほぼＣ型状の鉄筋保持部と、この鉄筋保持部の下方側に設けた２片の脚部とからなり、前記鉄筋保持部は弾性材で形成され、鉄筋保持部の側部に鉄筋挿入口が形成されている。そして、鉄筋を横方向から鉄筋保持部の鉄筋挿入口に進入させることにより、鉄筋に取り付ける際の作業性を向上することができるようになっている。
【特許文献１】特開平９−２２８５５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記従来のスペーサは、前記鉄筋保持部が剛性のある円弧状の下部受承片と、この下部受承片の端部に一体に形成された弾性材よりなる円弧状の係止片とによりＣ型状に形成されているので、前記係止片が保持される鉄筋の直径寸法の変化に追従して鉄筋を適正に保持することが難しい。このため、小径寸法の鉄筋を保持する場合には、鉄筋保持部の下部受承片に鉄筋を単に載置するのみの状態となり、直径寸法の異なる鉄筋の保持をそれぞれ適正に行うことができないという問題があった。
【０００４】
本発明は、直径寸法の異なる鉄筋をそれぞれ適正に保持することができるスペーサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、鉄筋を保持する鉄筋保持部と、この鉄筋保持部の下方側に設けられた脚部とにより構成され、前記鉄筋保持部は、鉄筋の下部を受承する下部受承片と、鉄筋の上部を保持する上部保持片と、前記下部受承片及び上部保持片の一端部に対し外側方に膨出するように架橋連結された弾性連結片と、前記下部受承片及び上部保持片の間に形成された鉄筋保持空間に鉄筋を横方向から挿入する鉄筋挿入口とにより構成されていることを要旨とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記弾性連結片は、横向きの半円筒状に形成されていることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、前記下部受承片と上部保持片の前記鉄筋挿入口側の端部には、鉄筋を鉄筋保持空間に案内移動させるための案内片が形成されていることを要旨とする。
【０００７】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項において、前記上部保持片の内側には、鉄筋の外周面に対しその周方向に所定の間隔をおいて接触する複数の突部が形成されていることを要旨とする。
【０００８】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項において、前記脚部は、中央に位置する第１の脚部と、その左右両側に位置する第２及び第３の脚部と、前記第１〜第３の脚部の下端部間を連結する連結片とによって構成されていることを要旨とする。
【０００９】
請求項６に記載の発明は、請求項５において、前記第１の脚部の下端部には側方に張り出す張り出し部が形成されていることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明は、鉄筋保持部の下部受承片と上部保持片が外側方に膨出する弾性連結片によって連結されているので、下部受承片に対する上部保持片の前記弾性連結片の弾性限界内での上下方向の変位幅が大きくなり、鉄筋の直径寸法の変化に追従して、鉄筋を下部受承片と上部保持片によって適正に挟着保持することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、弾性連結片が横向きの半円筒状に形成されているので、
上部保持片の上下方向の変位を小さい弾性連結片によって効果的に行うことができ、材料費を節減することができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、案内片によって鉄筋を鉄筋挿入口に容易に挿入することができ、鉄筋へのスペーサの装着作業を円滑に行うことができる。
請求項４に記載の発明は、下部受承片の上面と上部保持片の下面との間の距離を短くすることができ、小径寸法の鉄筋の保持を適正に行うことができる。又、鉄筋に対する上部保持片の接触面積を少なくすることができ、鉄筋と上部保持片の滑りを防止して、鉄筋への装着状態を安定化することができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、脚部の剛性を高め、鉄筋保持部を安定して支持することができる。
請求項６に記載の発明は、張り出し部により鉄筋保持部をさらに安定して支持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を具体化したスペーサの一実施形態を図１〜図６にしたがって説明する。
図２及び図４に示すように、このスペーサ１１は、鉄筋１２を保持する鉄筋保持部１３と、その鉄筋保持部１３の下部に一体に形成された脚部１４とによって構成されている。このスペーサ１１は合成樹脂材料により一体に型成形されている。前記鉄筋保持部１３は、前記脚部１４の上端部に一体に形成された鉄筋１２の下部を支承する下に凸となる円弧状の下部受承片１５と、この下部受承片１５の一端部に対し一体に連結されたほぼ横半円筒状の弾性連結片１６と、この弾性連結片１６の上端部に対し水平方向に一体に連結され、かつ鉄筋１２の上部を挟着保持する上部保持片１７とを備えている。
【００１５】
前記下部受承片１５の前記弾性連結片１６と反対側の端部には、水平の案内片１８が左方向に突出するように形成されている。前記上部保持片１７の前記弾性連結片１６と反対側の端部には、傾斜案内片１９が左斜め上方に指向するように一体に形成されている。前記上部保持片１７の下面には、複数の突部２０，２１，２２が一体に下向きに形成されている。この突部２０〜２１は図４，５に示すように鉄筋１２の外周面に対しその周方向に所定の間隔をおいて接触するように形成されている。前記水平案内片１８と傾斜案内片１９との間には、鉄筋１２を下部受承片１５と上部保持片１７の間の鉄筋保持空間２３に案内移動するための鉄筋挿入口２４が形成されている。
【００１６】
次に、前記脚部１４について説明すると、この脚部１４は、下部受承片１５の下面に下向きに一体形成された板状の第１脚部２５と、その第１脚部２５の左右両側方に位置するように同じく下部受承片１５の下面に斜め下向きに一体形成された板状の第２及び第３脚部２６，２７と、第１〜第３脚部２５〜２７の間の下端部間に架橋連結された板状の連結片２８，２９とによって構成されている。図３に示すように前記第１脚部２５の下端部には側方に張り出す張り出し部２５ａが形成されている。前記第１〜第３脚部２５〜２７、連結片２８，２９には補強リブ３０が一体に形成されている。
【００１７】
次に、前記のように構成したスペーサ１１の作用について説明する。
このスペーサ１１は、例えば縦横に碁盤の目状に配設された鉄筋組体の各鉄筋１２をそれぞれ保持するために用いられる。各鉄筋１２は、同一直径寸法の場合もあるが、図６に示すように直径寸法が異なる鉄筋１２を用いた場合もある。そして、直径寸法の小さい鉄筋１２あるいは大きい鉄筋１２に対して、スペーサ１１を装着する作業は、以下のように行われる。すなわち、スペーサ１１の前記鉄筋保持部１３の案内片１８と案内片１９の間に形成された鉄筋挿入口２４を装着しようとする鉄筋１２の側方に対応させる。そして、スペーサ１１を作業者の手作業によって、鉄筋１２方向に押圧することにより、鉄筋１２によって弾性連結片１６が弾性変形されて、下部受承片１５及び案内片１８から上部保持片１７及び案内片１９が離隔する方向に変位され、鉄筋１２が鉄筋保持空間２３に挿入される。
【００１８】
鉄筋１２の直径寸法が大小変化しても弾性連結片１６によって、鉄筋保持空間２３及び鉄筋挿入口２４の上下方向の間隔が追従するように大きく変化され、直径寸法の短い鉄筋１２の場合には、図４に示すように鉄筋保持部１３によって鉄筋１２が挟着保持される。又、直径寸法の大きい鉄筋１２の場合にも、図５に示すように鉄筋保持部１３によって鉄筋１２が挟着保持される。
【００１９】
上記実施形態のスペーサによれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、鉄筋保持部１３を構成する下部受承片１５に対し外側に膨出する弾性連結片１６を介して上部保持片１７を連結したので、鉄筋１２の直径寸法の大小の変化に追従して、下部受承片１５と上部保持片１７の間に形成される鉄筋保持空間２３の大きさが適正に変化され、鉄筋１２を適正に挟着保持することができる。
【００２０】
（２）上記実施形態では、弾性連結片１６が横向きの半円筒状に形成されているので、上部保持片１７の上下方向の変位を小さい弾性連結片１６によって効果的に行うことができ、材料費を節減することができる。
【００２１】
（３）上記実施形態では、案内片１８，１９によって鉄筋１２を鉄筋挿入口２４に容易に挿入することができ、鉄筋１２へのスペーサ１１の装着作業を円滑に行うことができる。
【００２２】
（４）上記実施形態では、上部保持片１７の内側面に突部２０，２１，２２を形成したので、下部受承片１５の上面と上部保持片１７の間の距離を短くすることができ、小径寸法の鉄筋１２の保持を適正に行うことができる。又、鉄筋１２に対する接触面積を少なくすることができ、鉄筋１２と上部保持片１７の接触面の滑りを防止して、鉄筋１２への装着状態を安定化することができる。  
【００２３】
（５）上記実施形態では、脚部１４を中央に位置する第１脚部２５と、その左右両側に位置する第２及び第３脚部２６，２７と、前記第１〜第３脚部２５〜２７の下端部間を連結する連結片２８，２９とによって構成したので、脚部１４の剛性を高め、鉄筋保持部１３を安定して支持することができる。
【００２４】
（６）上記実施形態では、前記第１脚部２５の下端部に側方に張り出す張り出し部２５ａを形成したので、鉄筋保持部１３をさらに安定して支持することができる。
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
【００２５】
○図７に示すように、弾性連結片１６の形状を横Ｕ字状にしてもよい。又、図８に示すように逆Ｕ字状にしたり、その他、外側へ膨出する任意の形状にしたりしてもよい。
○前記脚部１４の第１脚部２５を省略してもよい。
【００２６】
○前記突部２０〜２２を二箇所にしたり、四箇所以上に形成したりしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明を具体化した鉄筋保持状態のスペーサの斜視図。
【図２】スペーサ単体の正面図。
【図３】スペーサ単体の右側面図。
【図４】小径寸法の鉄筋を保持した状態を示すスペーサの正面図。
【図５】大径寸法の鉄筋を保持した状態を示すスペーサの正面図。
【図６】鉄筋組体を複数のスペーサによって保持した状態を示す斜視図。
【図７】この発明の別の実施形態を示すスペーサの正面図。
【図８】この発明の別の実施形態を示すスペーサの正面図。
【符号の説明】
【００２８】
１２…鉄筋、１３…鉄筋保持部、１４…脚部、１５…下部受承片、１６…弾性連結片、１７…上部保持片、１８，１９…案内片、２０〜２２…突部、２３…鉄筋保持空間、２４…鉄筋挿入口、２５…第１脚部、２５ａ…張り出し部、２６…第２脚部、２７…第３脚部、２８，２９…連結片。
【図１】
2007009579.tif 000003
【図２】
2007009579.tif 000004
【図３】
2007009579.tif 000005
【図４】
2007009579.tif 000006
【図５】
2007009579.tif 000007
【図６】
2007009579.tif 000008
【図７】
2007009579.tif 000009
【図８】
2007009579.tif 000010