(57)【要約】 【課題】  高画質ＰＤＰにおいて、行方向に隣接する放電セル間での放電の干渉の発生を防止する。【解決手段】  プラズマディスプレイパネルにおいて、前面ガラス基板１０に行電極対（Ｘ１，Ｙ１）を被覆する第１誘電体層１１と略格子状の第２誘電体層１２が形成され、隔壁１５が列方向に延びる縦壁１５Ａと行方向に延びる横壁１５Ｂを有する略梯子状に成形され、第２誘電体層１２の横層１２Ｂと縦壁１５Ａとによって行方向において互いに隣接する放電セルＣ１間の連通が遮断され、第１誘電体層１１と横壁部１５Ｂとの間に隙間ｒ１が形成されて、この隙間ｒ１を介して列方向において互いに隣接する放電セルＣ１の間が連通されている。【選択図】      図７
2007035601.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電空間を介して対向する一対の基板と、この一対の基板のうちの一方の基板側に行方向に延びるとともに列方向に並設された複数の行電極対と、一対の基板の間に列方向に延びるとともに行方向に並設されて放電空間内に行電極対と単位発光領域を形成する複数の列電極と、一対の基板の間に設けられて放電空間をマトリクス状に配置される単位発光領域毎に区画する隔壁とを備えているプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記一方の基板側に行電極対を被覆する誘電体層が形成され、
前記隔壁が列方向に延びる縦壁部と行方向に延びる横壁部を有する略格子状に成形され、
前記誘電体層と隔壁の縦壁部との間が閉じられて行方向において互いに隣接する単位発光領域の間の連通が遮断されているとともに、誘電体層と隔壁の横壁部との間に隙間が形成されてこの隙間を介して列方向において互いに隣接する単位発光領域の間が連通されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記誘電体層が、一方の基板の内面のほぼ全面に形成されて行電極対を被覆する第１誘電体層と、この第１誘電体層の放電空間に対向する内面側に形成されて隔壁の各縦壁部にそれぞれ対向する位置において列方向に延びる複数の縦層部と各行電極対にそれぞれ対向する位置において行方向に延びる複数の横層部とを有する略格子状に成形された第２誘電体層とを備え、
この第２誘電体層の縦層部と隔壁の縦壁部との間が閉じられて行方向において互いに隣接する単位発光領域の間の連通が遮断され、第１誘電体層および第２誘電体層の横層部と隔壁の横壁部との間に隙間が形成されてこの隙間を介して列方向において互いに隣接する単位発光領域の間が連通されている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記行電極対と第２誘電体層の横層部が、基板の厚さ方向から見て隔壁の横壁部と重ならない位置に形成されている請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記誘電体層が、一方の基板の放電空間に対向する内面側に形成されて隔壁の各縦壁部にそれぞれ対向する位置において列方向に延びる複数の縦層部と各行電極対にそれぞれ対向する位置において行方向に延びて行電極対をそれぞれ被覆する複数の横層部とを有する略格子状に成形され、
この誘電体層の縦層部と隔壁の縦壁部との間が閉じられて行方向において互いに隣接する単位発光領域の間の連通が遮断され、一方の基板および誘電体層の横層部と隔壁の横壁部との間に隙間が形成されてこの隙間を介して列方向において互いに隣接する単位発光領域の間が連通されている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記行電極対と誘電体層の横層部が、基板の厚さ方向から見て隔壁の横壁部と重ならない位置に形成されている請求項４に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記隔壁の横壁部に行方向に延びるスリットが形成され、このスリットに各単位発光領域が誘電体層と隔壁の横壁部との間に形成された隙間を介してそれぞれ連通されている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記行電極対を構成する各行電極が、それぞれ金属電極のみによって構成されている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
前記隔壁の各横壁部が、互いに隣接する行電極対の間の部分に対向する位置にそれぞれ配置されている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プラズマディスプレイパネルの構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１ないし５は、従来のプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の構成を示しており、図１はこの従来のＰＤＰの正面図、図２は図１のＶＡ−ＶＡ線における断面図、図３は図１のＶＢ−ＶＢ線における断面図、図４は図１のＷＡ−ＷＡ線における断面図、図５は図１のＷＢ−ＷＢ線における断面図である。
【０００３】
この図１ないし５に示される従来のＰＤＰは、表示面である前面ガラス基板１の背面に、複数の行電極対（Ｘ，Ｙ）が、前面ガラス基板１の行方向（図１の左右方向）に延びるように平行に並設されている。
【０００４】
そして、各行電極Ｘ，Ｙは、それぞれ、行方向に互いに所要の間隔を開けて平行に延びるバス電極Ｘａ，Ｙａと、このバス電極Ｘａ，Ｙａに沿って等間隔に配列されるとともに互いに放電ギャップｇを介して対向される複数の透明電極Ｘｂ，Ｙｂとによって構成されている。
【０００５】
前面ガラス基板１の背面には、さらに、行電極対（Ｘ，Ｙ）を被覆する誘電体層２が形成されており、この誘電体層２の背面には、互いに隣接する行電極対（Ｘ，Ｙ）の背中合わせに位置するバス電極Ｘａ，Ｙａおよびその間の領域に対向する位置に、誘電体層２の背面から突出する嵩上げ誘電体層２Ａが行方向に延びるように形成されている。
【０００６】
そして、この誘電体層２と嵩上げ誘電体層２Ａの背面側には、ＭｇＯからなる保護層３が形成されている。
【０００７】
一方、前面ガラス基板１と平行に対向される背面ガラス基板４の表示側の面上には、列電極Ｄが、各行電極対（Ｘ，Ｙ）の互いに対となった透明電極ＸｂおよびＹｂに対向する位置において行電極対（Ｘ，Ｙ）と直交する方向（列方向）に延びるとともに行方向に所定の間隔を開けて並設されている。
【０００８】
背面ガラス基板４の表示側の面上には、さらに、列電極Ｄを被覆する列電極保護層５が形成され、この列電極保護層５上に、隔壁６が形成されている。
【０００９】
この隔壁６は、各列電極Ｄの間の位置において列方向に延びる縦壁６Ａと、嵩上げ誘電体層２Ａに対向する位置において行方向に延びる横壁６Ｂとによって梯子状に成形されており、この隔壁６によって、前面ガラス基板１と背面ガラス基板４の間の放電空間Ｓが、各行電極対（Ｘ，Ｙ）において対になっている透明電極ＸｂとＹｂに対向する部分毎に区画されて、それぞれ方形の放電セルＣが形成されている。
【００１０】
そして、隔壁６の縦壁６Ａの先端面は保護層３に当接されておらず、その間に隙間ｒが形成されているが、横壁６Ｂの先端面が嵩上げ誘電体層２Ａを被覆している部分の封着層３に当接されていて、列方向において隣接する放電セルＣの間の連通がそれぞれ遮断されている。
【００１１】
各放電セルＣ内には、放電セルＣ毎に色分けされた赤，緑，青の蛍光体層７がそれぞれ形成されている（例えば、特許文献１参照）。
【００１２】
上記のような従来のＰＤＰは、隔壁６の縦壁６Ａの先端面と誘電体層２を被覆する封着層３との間に形成されている隙間ｒを介して、行方向において隣接する放電セルＣ間が互いに連通されており、このＰＤＰの製造時に、この隙間ｒを介して放電空間Ｓ内からの排気と放電ガスの導入が行われる。
【００１３】
しかしながら、このような構成の従来のＰＤＰにおいては、画面の高精細化にともなって、以下のような問題が発生する。
【００１４】
すなわち、現行のＸＧＡタイプのＰＤＰの画素数は１０２８×７６８であるが、近年、高画質のハイビジョンタイプのＰＤＰが望まれてきており、例えばフルＨＤのＰＤＰの場合、画素数は1９２０×１０８０となる。
【００１５】
このため、パネルサイズが同一の場合、ＸＧＡタイプのＰＤＰに対してフルＨＤのＰＤＰは、各放電セルＣの行方向の寸法が略半分になってしまう。
【００１６】
この結果、上述した従来のＰＤＰのように、行方向において隣接する放電セルＣ間に排気および放電ガス導入のための隙間ｒが設けられている構造では、この行方向において隣接する放電セルＣ間で放電の干渉が生じるという問題が発生する。
【００１７】
【特許文献１】特開２０００−３１１６１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
この発明は、上記のような従来のプラズマディスプレイパネルにおける問題点を解決することをその技術的課題の一つとしている。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
この発明（請求項１に記載の発明）によるプラズマディスプレイパネルは、上記課題を達成するために、放電空間を介して対向する一対の基板と、この一対の基板のうちの一方の基板側に行方向に延びるとともに列方向に並設された複数の行電極対と、一対の基板の間に列方向に延びるとともに行方向に並設されて放電空間内に行電極対と単位発光領域を形成する複数の列電極と、一対の基板の間に設けられて放電空間をマトリクス状に配置される単位発光領域毎に区画する隔壁とを備えているプラズマディスプレイパネルにおいて、前記一方の基板側に行電極対を被覆する誘電体層が形成され、前記隔壁が列方向に延びる縦壁部と行方向に延びる横壁部を有する略格子状に成形され、前記誘電体層と隔壁の縦壁部との間が閉じられて行方向において互いに隣接する単位発光領域の間の連通が遮断されているとともに、誘電体層と隔壁の横壁部との間に隙間が形成されてこの隙間を介して列方向において互いに隣接する単位発光領域の間が連通されていることを特徴としている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
この発明は、前面基板の内面に行電極対とこの行電極対を被覆する誘電体層が形成され、この前面基板と背面基板との間に列電極が形成され、この列電極と行電極対によって放電空間内にマトリクス状に配置される放電セルが形成され、さらに、この前面基板と背面基板との間に略格子状に成形されて放電空間を放電セル毎に区画する隔壁が形成されて、誘電体層と隔壁の縦壁部とによって行方向において隣接する放電セルの間の連通が遮断され、誘電体層と隔壁の横壁部との間に隙間が形成されて、この隙間を介して列方向において隣接する放電セルの間が連通されているＰＤＰをその最良の実施形態としている。
【００２１】
この実施形態のＰＤＰは、誘電体層の横層部と隔壁の横壁部との間に形成された隙間によって、製造時の排気行程および放電ガス封入工程における放電空間内からの排気経路と放電空間内への放電ガスの導入経路が確保され、そして、誘電体層と隔壁の縦壁部とによって行方向において隣接する放電セルの間の連通が遮断されていることによって、パネルの高精細化にともなって各放電セルの寸法（特に行方向の幅）が縮小される場合でも、ＰＤＰの駆動時に、行方向において隣接する放電セル間で放電の干渉が発生するのが防止される。
【００２２】
上記実施形態の構成において、誘電体層が、前面基板の内面のほぼ全面に形成されて行電極対を被覆する第１誘電体層と、この第１誘電体層の内面側に形成されて略格子状に成形された第２誘電体層とによって構成され、この第２誘電体層の行方向に延びる横層部が行電極対に対向されている場合には、誘電体層と隔壁の横壁部との間に隙間を形成するためにこの横壁部に対向する部分の誘電体層の膜厚が薄くなる場合でも、行電極対を被覆する部分において所要の誘電体層の膜厚を確保することが出来、これによって、誘電体層の絶縁破壊や発光効率の低下を防止することが出来るようになる。
【００２３】
誘電体層が略格子状に成形された誘電体層の一層のみによって構成されて、この誘電体層の行方向に延びる横層部によって行電極対が被覆されている場合も同様である。
【００２４】
そして、行電極対とこの行電極対を被覆する略格子状に成形された誘電体層の横層部が前面基板の厚さ方向から見て隔壁の横壁部と重ならない位置に形成されることによって、行電極対を被覆する部分の誘電体層の膜厚を十分に確保することが出来るようになる。
【００２５】
また、上記実施形態の構成において、隔壁の横壁部に行方向に延びるスリットが形成されて、このスリットに各放電セルが誘電体層と隔壁の横壁部との間に形成された隙間を介してそれぞれ連通される場合には、このスリットによって、行方向における排気と放電ガスの導入経路が確保される。
【実施例１】
【００２６】
図６ないし８は、この発明の実施形態における第１実施例を示しており、図６はこの第１実施例におけるＰＤＰの正面図，図７は図６のＶ１−Ｖ１線における断面図、図８は図７のＶ２−Ｖ２線における断面図である。
【００２７】
図６ないし８において、この第１実施例のＰＤＰは、表示面である前面ガラス基板１０の背面に、複数の行電極対（Ｘ１，Ｙ１）が、前面ガラス基板１０の行方向（図６の左右方向）に延びるとともに列方向（図６の上下方向）に等間隔に並設されている。
【００２８】
この行電極対（Ｘ１，Ｙ１）を構成する行電極Ｘ１は、金属製のバス電極Ｘ１ａが行方向に帯状に延び、このバス電極Ｘ１ａの等間隔位置に略Ｔ字形状の透明電極Ｘ１ｂが接続されている。
【００２９】
行電極Ｙ１も同様に、金属製のバス電極Ｙ１ａが行方向に帯状に延び、このバス電極Ｙ１ａの等間隔位置に略Ｔ字形状の透明電極Ｙ１ｂが接続されていて、各透明電極Ｙ１ｂの幅広の頂辺が、それぞれ対になっている行電極Ｘ１の透明電極Ｘ１ｂの幅広の頂辺と放電ギャップｇ１を介して対向されている。
【００３０】
前面ガラス基板１０の背面には、さらに第１誘電体層１１が形成されて、この第１誘電体層１１によって行電極対（Ｘ１，Ｙ１）が被覆されている。
【００３１】
この第１誘電体層１１の背面には、互いに隣接する透明電極Ｘ１ｂの間の中間位置および互いに隣接する透明電極Ｙ１ｂの間の中間位置に対向する位置を列方向の帯状に延びる縦層１２Ａと、行電極対（Ｘ１，Ｙ１）を構成する行電極Ｘ１，Ｙ１およびこの行電極Ｘ１とＹ１の間の領域部分に対向する位置において行方向に帯状に延びる横層１２Ｂとによって、略格子状に成形された第２誘電体層１２が形成されている。
【００３２】
この第２誘電体層１２および第２誘電体層１２が形成されていない部分の第１誘電体層１１の背面は、図示しないＭｇＯ等の高γ材料によって形成された保護層により被覆されている。
【００３３】
一方、前面ガラス基板１０と平行に対向される背面ガラス基板１３の内面（前面ガラス基板１０に対向される面）上には、列方向に延びる複数の列電極Ｄ１が、それぞれ行電極対（Ｘ１，Ｙ１）の放電ギャップｇ１を介して対向して対になっている透明電極Ｘ１ｂとＹ１ｂに対向する位置に形成されている。
【００３４】
この背面ガラス基板１３の内面上には、さらに列電極保護層１４が形成されて、この列電極保護層１４によって列電極Ｄ１が被覆されている。
【００３５】
さらに、この列電極保護層１４上には、各行電極対（Ｘ１，Ｙ１）に対応する位置毎に、各第２誘電体層１２の縦層１２Ａに対向する位置において列方向に帯状に延びる複数の縦壁１５Ａと、行電極対（Ｘ１，Ｙ１）のバス電極Ｘ１ａとＹ１ａのそれぞれ外側の部分に対向する位置において行方向に帯状に延びる二本の横壁１５Ｂとを有し、この二本の横壁１５Ｂ間において縦壁１５Ａの両端部がそれぞれ横壁１５Ｂに接続されていることによって、略梯子状に成形された隔壁１５が形成されている。
【００３６】
そして、列方向に並設された各隔壁１５の互いに背中合わせに対向する横壁１５Ｂ間にスリットＳＬが形成されている。
【００３７】
この隔壁１５によって、前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３の間の放電空間Ｓ１が、各行電極対（Ｘ１，Ｙ１）の放電ギャップｇ１を介して互いに対向する透明電極Ｘ１ｂとＹ１ｂに対向する部分毎に区画されて、それぞれ方形の放電セルＣ１が形成されている。
【００３８】
この隔壁１５の縦壁１５Ａは、その先端面が第２誘電体層１２の縦層１２Ａを被覆している保護層に当接されて、行方向において隣接する放電セルＣ１間の連通が遮断されている（図８参照）が、横壁１５Ｂの先端面に対向する位置には第２誘電体層１２が形成されておらず、それぞれ、第１誘電体層１１および第２誘電体層１２の横層１２Ｂと横壁１５Ｂの先端部との間に隙間ｒ１が形成されて（図７参照）、この隙間ｒ１を介して、各放電セルＣ１と各隔壁１５間のスリットＳＬとがそれぞれ連通されている。
【００３９】
各放電セルＣ１内には、それぞれ、放電セルＣ１毎に色分けされた赤，緑，青の蛍光体層１６が形成されている。
【００４０】
そして、前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３の間の放電空間Ｓ１内は、この前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３の間の周縁部に沿って形成された図示しない封着層によって封止されて、この放電空間Ｓ１内にキセノンを含む放電ガスが封入されている。
【００４１】
上記ＰＤＰは、製造時の排気行程および放電ガス封入工程における放電空間Ｓ１内からの排気と放電空間Ｓ１内への放電ガスの導入が、各隔壁１５の間に形成されたスリットＳＬと、第１誘電体層１１および第２誘電体層１２の横層１２Ｂと横壁１５Ｂの先端部との間に形成された隙間ｒ１を介して行われる。
【００４２】
そして、このＰＤＰは、第２誘電体層１２の縦層１２Ａと隔壁１５の縦壁１５Ａとが当接されて、行方向において隣接する放電セルＣ１の間の連通が遮断されているので、パネルの高精細化にともなって各放電セルＣ１の寸法（特に行方向の幅）が縮小されている場合でも、ＰＤＰの駆動時に、アドレス放電によって選択された放電セルＣ１内において対になっている透明電極Ｘ１ｂとＹ１ｂの間で放電ギャップｇ１を介してサステイン放電が発生される際に、行方向において隣接する放電セルＣ１間で、行電極Ｘ１，Ｙ１の各透明電極Ｘ１ｂ，Ｙ１ｂ間のピッチが狭くなることによって生じる放電の干渉の発生が防止される。
【００４３】
さらに、上記ＰＤＰは、各行電極Ｘ１，Ｙ１のバス電極Ｘ１ａ，Ｙ１ａが、放電セルＣ１に対向する位置に形成されているとともに、このバス電極Ｘ１ａ，Ｙ１ａに対向する位置に第２誘電体層１２の横層１２Ｂが形成されていることによって、第１誘電体層１１と横壁１５Ｂの先端部との間に隙間ｒ１が形成されることによる誘電体層の絶縁破壊や発光効率の低下を防止することが出来る。
【００４４】
すなわち、従来のＰＤＰは、行電極のバス電極が隔壁の横壁に対向する位置に配置されていて、この部分を被覆する誘電体層にさらに嵩上げ誘電体層が形成されていた（図２および３参照）が、上記ＰＤＰにおいては、従来のように行電極のバス電極が隔壁の横壁に対向する位置に配置されると、第１誘電体層１１と横壁１５Ｂの先端部との間に隙間ｒ１を形成するためにこのバス電極上を被覆する部分の誘電体層の膜厚が薄くなり、この部分の誘電体の耐電圧が低くなって誘電体層２が絶縁破壊され易くなったり、この部分の電界が強くなって電子の平均エネルギが高くなることにより、放電ガス中のキセノン原子を励起する確率が低くなって真空紫外線の発生量が減少することにより発光効率が低下してしまうことになる。
【００４５】
上記ＰＤＰは、各行電極Ｘ１，Ｙ１のバス電極Ｘ１ａ，Ｙ１ａが、放電セルＣ１に対向する位置に配置されるとともに、第１誘電体層１１と第２誘電体層１２の横層１２Ｂの二層によって被覆されることによって、行電極対（Ｘ１，Ｙ１）を被覆する部分の誘電体層の膜厚を十分に確保することが出来るので、誘電体層の絶縁破壊や発光効率の低下が発生する虞は無い。
【００４６】
なお、上記においては、各行電極がバス電極と透明電極によって構成されている実施例について説明を行ったが、行電極は、金属製のバス電極のみによって構成されていても良い。
【００４７】
また、上記において、排気コンダクタンスをさらに向上させるために、隔壁の横壁の高さを縦壁よりも低くするようにしても良く、また、横壁の一部に切欠き部を設けるようにしても良い。
【００４８】
さらに、上記においては、列電極が背面ガラス基板側に設けられたＰＤＰの実施例について説明を行ったが、列電極を行電極とともに前面ガラス基板側に設けるようにしても良い。
【実施例２】
【００４９】
図９ないし１１は、この発明の実施形態における第２実施例を示しており、図９はこの第２実施例におけるＰＤＰの正面図，図１０は図９のＶ３−Ｖ３線における断面図、図１１は図９のＶ４−Ｖ４線における断面図である。
【００５０】
前述した第１実施例のＰＤＰの行電極対が、前面ガラス基板の背面の全面に形成された第１誘電体層と行電極対に対向する部分に形成された第２誘電体層の横層の二層の誘電体層によって被覆されていたのに対し、この第２実施例のＰＤＰは、行電極対が、前面ガラス基板の背面に形成された略格子状の誘電体層の横層のみによって被覆されている。
【００５１】
すなわち、表示面である前面ガラス基板１０の背面に、第１実施例と同様の構成の複数の行電極対（Ｘ１，Ｙ１）が、前面ガラス基板１０の行方向に延びるとともに列方向に等間隔に並設されている。
【００５２】
そして、前面ガラス基板１０の背面には、さらに、行電極対（Ｘ１，Ｙ１）を構成する行電極Ｘ１とＹ１のそれぞれ互いに隣接する透明電極Ｘ１ｂの間の中間位置、および、互いに隣接する透明電極Ｙ１ｂの間の中間位置に対向する位置を列方向に帯状に延びる縦層２２Ａと、行電極対（Ｘ１，Ｙ１）を構成する行電極Ｘ１，Ｙ１およびこの行電極Ｘ１とＹ１の間の領域部分に対向する位置において行方向に帯状に延びる横層２２Ｂとによって、略格子状に成形された誘電体層２２が形成されている。
【００５３】
この誘電体層２２の膜厚は、第１実施例のＰＤＰの第１誘電体層と第２誘電体層が積層されている部分の膜厚とほぼ同じかそれ以上の厚さになるように設定されている。
【００５４】
この誘電体層２２および誘電体層２２が形成されていない部分の前面ガラス基板１０の背面は、図示しないＭｇＯ等の高γ材料によって形成された保護層により被覆されている。
【００５５】
背面ガラス基板１３側の構成は、第１実施例のＰＤＰの構成と同様であり、同一の符号が付されている。
【００５６】
そして、この背面ガラス基板１３側に形成された隔壁１５の縦壁１５Ａが、その先端面が誘電体層２２の縦層２２Ａを被覆している保護層に当接されて、行方向において隣接する放電セルＣ２間の連通が遮断されている（図１１参照）が、横壁１５Ｂの先端面に対向する位置には誘電体層２２が形成されておらず、それぞれ、前面ガラス基板１０および誘電体層２２の横層２２Ｂと横壁１５Ｂの先端部との間に隙間ｒ２が形成されて（図１０参照）、この隙間ｒ２を介して、各放電セルＣ２と各隔壁１５間のスリットＳＬとがそれぞれ連通されている。
【００５７】
上記ＰＤＰも、第１実施例の場合と同様に、製造時の排気行程および放電ガス封入工程における放電空間Ｓ２内からの排気と放電空間Ｓ２内への放電ガスの導入が、隔壁１５の間に形成されたスリットＳＬと隙間ｒ２を介して行われ、そして、パネルの高精細化にともなって各放電セルＣ２の寸法（特に行方向の幅）が縮小されている場合でも、ＰＤＰの駆動時に、行方向において隣接している放電セルＣ２間で放電の干渉が発生するのが防止され、さらに、誘電体層の絶縁破壊や発光効率の低下が防止される。
【００５８】
そして、上記ＰＤＰは、前面ガラス基板１０の背面に一層の誘電体層２２のみが形成されるので、製造工程を第１実施例の場合に比べて簡素化することが出来る。
【００５９】
なお、上記においては、各行電極がバス電極と透明電極によって構成されている実施例について説明を行ったが、行電極は、金属製のバス電極のみによって構成されていても良い。
【００６０】
また、上記において、排気コンダクタンスをさらに向上させるために、隔壁の横壁の高さを縦壁よりも低くするようにしても良く、また、横壁の一部に切欠き部を設けるようにしても良い。
【００６１】
さらに、上記においては、列電極が背面ガラス基板側に設けられたＰＤＰの実施例について説明を行ったが、列電極を行電極とともに前面ガラス基板側に設けるようにしても良い。
【実施例３】
【００６２】
図１２ないし１４は、この発明の実施形態における第３実施例を示しており、図１２はこの第３実施例におけるＰＤＰの正面図，図１３は図１２のＶ５−Ｖ５線における断面図、図１４は図１２のＶ６−Ｖ６線における断面図である。
【００６３】
図１２ないし１４において、この第３実施例のＰＤＰは、表示面である前面ガラス基板１０の背面に、複数の行電極対（Ｘ２，Ｙ２）が、前面ガラス基板１０の行方向に延びるとともに列方向に等間隔に並設されている。
【００６４】
この行電極対（Ｘ２，Ｙ２）を構成する行電極Ｘ２は、金属製のバス電極Ｘ２ａが行方向に帯状に延び、このバス電極Ｘ２ａの等間隔位置に略Ｔ字形状の透明電極Ｘ２ｂが接続されている。
【００６５】
行電極Ｙ２も同様に、金属製のバス電極Ｙ２ａが行方向に帯状に延び、このバス電極Ｙ２ａの等間隔位置に略Ｔ字形状の透明電極Ｙ２ｂが接続されていて、各透明電極Ｙ２ｂの幅広の頂辺が、それぞれ対になっている行電極Ｘ２の透明電極Ｘ２ｂの幅広の頂辺と放電ギャップｇ２を介して対向されている。
【００６６】
前面ガラス基板１０の背面には、さらに、その全面に、第１誘電体層３１が形成されて、この第１誘電体層３１によって行電極対（Ｘ２，Ｙ２）が被覆されている。
【００６７】
この第１誘電体層３１の背面には、互いに隣接する透明電極Ｘ２ｂの間の中間位置および互いに隣接する透明電極Ｙ２ｂの間の中間位置に対向する位置を列方向に帯状に延びる縦層３２Ａと、それぞれ行電極Ｘ２に対向する位置において行方向に帯状に延びる第１横層３２Ｂと、それぞれ行電極Ｙ２に対向する位置において行方向に帯状に延びる第２横層３２Ｃとによって、略格子状に成形された第２誘電体層３２が形成されて、それぞれ第１横層３２Ｂによって行電極Ｘ２が被覆され、第２横層３２Ｃによって行電極Ｙ２が被覆されている。
【００６８】
この第２誘電体層３２および第２誘電体層３２が形成されていない部分の第１誘電体層３１の背面は、図示しないＭｇＯ等の高γ材料によって形成された保護層により被覆されている。
【００６９】
一方、前面ガラス基板１０と平行に対向される背面ガラス基板１３の内面上には、列方向に延びる複数の列電極Ｄ１が、それぞれ行電極対（Ｘ２，Ｙ２）の放電ギャップｇ２を介して対向して対になっている透明電極Ｘ２ｂとＹ２ｂに対向する位置に形成されている。
【００７０】
この背面ガラス基板１３の内面上には、さらに列電極保護層１４が形成されて、この列電極保護層１４によって列電極Ｄ１が被覆されている。
【００７１】
さらに、この列電極保護層１４上には、第２誘電体層３２の各縦層３２Ａに対向する位置において列方向に帯状に延びる複数の縦壁２５Ａと、互いに隣接する行電極対（Ｘ２，Ｙ２）の間の中間位置に対向する位置においてそれぞれ行方向に帯状に延びる横壁２５Ｂとによって、略格子状に成形された隔壁２５が形成されている。
【００７２】
この隔壁２５によって、前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３の間の放電空間Ｓ３が、各行電極対（Ｘ２，Ｙ２）の放電ギャップｇ２を介して互いに対向する透明電極Ｘ２ｂとＹ２ｂに対向する部分毎に区画されて、それぞれ方形の放電セルＣ３が形成されている。
【００７３】
この隔壁２５の縦壁２５Ａは、その先端部が第２誘電体層３２の縦層３２Ａを被覆している保護層に当接されて、行方向において隣接する放電セルＣ３間の連通が遮断されている（図１４参照）が、横壁２５Ｂの先端面に対向する位置には第２誘電体層３２が形成されておらず、前面ガラス基板１０および第２誘電体層３２の第１横層３２Ｂ，第２横層３２Ｃと横壁２５Ｂの先端部との間に、それぞれ、隙間ｒ３が形成されて（図１３参照）、この隙間ｒ３を介して、列方向において隣接する各放電セルＣ３間がそれぞれ連通されている。
【００７４】
各放電セルＣ３内には、それぞれ、放電セルＣ３毎に色分けされた赤，緑，青の蛍光体層２６が形成されている。
【００７５】
そして、前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３の間の放電空間Ｓ３内は、この前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３の間の周縁部に沿って形成された図示しない封着層によって封止されて、この放電空間Ｓ３内にキセノンを含む放電ガスが封入されている。
【００７６】
上記ＰＤＰは、製造時の排気行程および放電ガス封入工程における放電空間Ｓ３内からの排気と放電空間Ｓ３内への放電ガスの導入が、列方向において隣接する放電セルＣ３間をそれぞれ連通する隙間ｒ３を介して行われる。
【００７７】
そして、上記ＰＤＰは、パネルの高精細化にともなって各放電セルＣ３の寸法（特に行方向の幅）が縮小されている場合でも、ＰＤＰの駆動時に行方向において隣接する放電セルＣ３間で放電の干渉が発生するのが防止される。
【００７８】
さらに、上記ＰＤＰは、第１および第２実施例のＰＤＰに比べて、隔壁の横壁間にスリットが形成されていないので、その分、各放電セルの列方向の寸法を大きくすることが出来、輝度の向上を図ることが出来る。
【００７９】
なお、上記ＰＤＰは、第１および２実施例の場合のような隔壁の横壁に形成された行方向に延びるスリットを有していないことにより、行方向における排気経路や放電ガスの導入経路が形成されないため、図１５に示されるように、第２誘電体層４２の縦層４２Ａの一部を切り欠いて開口部４２Ａａを形成し、この開口部４２Ａａによって、行方向における排気経路と放電ガスの導入経路を確保するようにしても良い。
【００８０】
なお、上記においては、各行電極がバス電極と透明電極によって構成されている実施例について説明を行ったが、行電極は、金属製のバス電極のみによって構成されていても良い。
【００８１】
また、上記において、排気コンダクタンスをさらに向上させるために、隔壁の横壁の高さを縦壁よりも低くするようにしても良く、また、横壁の一部に切欠き部を設けるようにしても良い。
【００８２】
さらに、上記においては、列電極が背面ガラス基板側に設けられたＰＤＰの実施例について説明を行ったが、列電極を行電極とともに前面ガラス基板側に設けるようにしても良い。
【００８３】
上記各実施例におけるＰＤＰは、誘電体層の横層と隔壁の横壁との間に形成された隙間によって、製造時の排気行程および放電ガス封入工程における放電空間内からの排気経路と放電空間内への放電ガスの導入経路が確保され、そして、誘電体層と隔壁の縦壁とによって行方向において隣接する放電セルの間の連通が遮断されていることによって、パネルの高精細化にともなって各放電セルの寸法（特に行方向の幅）が縮小される場合でも、ＰＤＰの駆動時に、行方向において隣接する放電セル間で放電の干渉が発生するのが防止される。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】従来のプラズマディスプレイパネルを示す正面図である。
【図２】図１のＶＡ−ＶＡ線における断面図である。
【図３】図１のＶＢ−ＶＢ線における断面図である。
【図４】図１のＷＡ−ＷＡ線における断面図である。
【図５】図１のＷＢ−ＷＢ線における断面図である。
【図６】この発明の実施形態の第１実施例を示す正面図である。
【図７】図６のＶ１−Ｖ１線における断面図である。
【図８】図６のＶ２−Ｖ２線における断面図である。
【図９】この発明の実施形態の第２実施例を示す正面図である。
【図１０】図９のＶ３−Ｖ３線における断面図である。
【図１１】図９のＶ４−Ｖ４線における断面図である。
【図１２】この発明の実施形態の第３実施例を示す正面図である。
【図１３】図１２のＶ５−Ｖ５線における断面図である。
【図１４】図１２のＶ６−Ｖ６線における断面図である。
【図１５】同実施例の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００８５】
１０            …前面ガラス基板（一方の基板）
１１            …第１誘電体層（誘電体層）
１２            …第２誘電体層（誘電体層）
１２Ａ          …縦層（縦層部）
１２Ｂ          …横層（横層部）
１３            …背面ガラス基板（他方の基板）
１５            …隔壁
１５Ａ          …縦壁（縦壁部）
１５Ｂ          …横壁（横壁部）
２２            …誘電体層
２２Ａ          …縦層（縦層部）
２２Ｂ          …横層（横層部）
３１            …第１誘電体層（誘電体層）
３２            …第２誘電体層（誘電体層）
３２Ａ          …縦層（縦層部）
３２Ｂ          …第１横層（横層部）
３２Ｃ          …第２横層（横層部）
Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３…放電セル（発光単位）
Ｄ１            …列電極
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３…放電空間
ＳＬ            …スリット
Ｘ１，Ｙ１，Ｘ２，Ｙ２  …行電極（電極）
ｒ１，ｒ２，ｒ３…隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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