(57)【要約】【課題】電極及び高分子抵抗体の位置ズレを検知して品質の安定した面状発熱体を提供することにある。【解決手段】電気絶縁性基材２と、電気絶縁性基材２上に印刷により形成した電極３および電極３より給電され、発熱する高分子抵抗体４と、電極３および高分子抵抗体４を覆い、電気絶縁性基材２と密着させた被覆材５とを備え、電極３および高分子抵抗体４の印刷時における相対的な位置ズレを電気的に検知する位置ズレ検知手段７を設けた面状発熱体１である。そして、確実な位置ズレ検知ができ、品質の安定した面状発熱体にできる。【選択図】図１
2007035475.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気絶縁性基材と、前記電気絶縁性基材上に印刷により形成した複数の電極および前記電極に重ねて印刷し、前記電極より給電され発熱する抵抗体と、前記電極および抵抗体を覆い、前記電気絶縁性基材と密着させた被覆材とを備え、前記電極および抵抗体の相対的な位置ズレを視覚的または電気的に検知する位置ズレ検知手段を設けてなる面状発熱体。
【請求項２】
位置ズレ検出手段は、面状発熱体に設けた複数の位置ズレ検知素子を有し、前記位置ズレ検知素子間における導通または非導通または抵抗値により位置ズレを検知してなる請求項１記載の面状発熱体。
【請求項３】
位置ズレ検出手段を構成する複数の位置ズレ検知素子は、複数の電極用位置ズレ検知素子と抵抗体用位置ズレ検知素子を有してなる請求項２記載の面状発熱体。
【請求項４】
位置ズレ検知手段を構成する複数の電極用位置ズレ検知素子と抵抗体用位置ズレ検知素子は、前記抵抗体用位置ズレ検知素子は１個で大きく、前記電極用位置ズレ検知素子は複数で小さくそれぞれ形成し、前記複数の電極用位置ズレ検知素子はそれぞれ異なる位置にあって前記抵抗体用位置ズレ検知素子の外周に所定寸法離して、または所定寸法重ねて配置してなる請求項３記載の面状発熱体。
【請求項５】
位置ズレ検知手段を構成する１つの大きな抵抗体用位置ズレ検知素子と複数の小さな電極用位置ズレ検知素子は、前記複数の電極用位置ズレ検知素子は前記抵抗体用位置ズレ検知素子の外周に所定寸法離して、または所定寸法重ねて配置し、前記複数の電極用位置ズレ検知素子を直列接続または並列接続して導通または非導通または抵抗値を検知して位置ズレを検知する構成にしてなる請求項４記載の面状発熱体。
【請求項６】
電極用位置ズレ検知素子と抵抗体用位置ズレ検知素子の離れた所定寸法または重ねた所定寸法は、主電極と枝電極で構成する電極の前記枝電極に重ねた抵抗体における前記枝電極の先端部との重ね代より大きく、前記主電極と抵抗体との間隔Ｌより小さく設定してなる請求項４または５に記載の面状発熱体。
【請求項７】
位置ズレ検知手段は、電極用位置ズレ検知素子を電極と同一材料で同時に印刷し、抵抗体用位置ズレ検知素子を抵抗体と同一材料で同時に印刷して形成してなる請求項３〜６のいずれか１項に記載の面状発熱体。
【請求項８】
位置ズレ検知手段は、面状発熱体の中央部に設けてなる請求項１〜７のいずれか１項に記載の面状発熱体。
【請求項９】
位置ズレ検知手段は、面状発熱体の空きスペースに設けてなる請求項１〜８のいずれか１項に記載の面状発熱体。
【請求項１０】
面状発熱体の空きスペースは、面状発熱体に形成した座席の吊り込み部に対応して除去予定の切り込み凹部である請求項９記載の面状発熱体。
【請求項１１】
位置ズレ検出手段は、面状発熱体に設けた複数の位置ズレ検知素子で構成し、前記位置ズレ検知素子は中心に配設した電極用位置ズレ検知素子とその周囲に所定距離離して設けたもう一方の電極用位置ズレ検知素子の間に、抵抗体用位置ズレ検知素子を配置してなる請求項１記載の面状発熱体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、器具等に装着して暖房ヒータとして使用可能な柔軟性で、かつ変形自在な薄い面状発熱体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の面状発熱体の発熱部には、ベースポリマーと、カーボンブラック、金属粉末、グラファイトなどの導電性物質を溶媒に分散して、特にベースポリマーとして結晶性樹脂を用いてＰＴＣ特性を持たせたものが多い（例えば、特許文献１、２、３参照）。
【０００３】
図９は従来のＰＴＣ特性を持たせた面状発熱体の平面図で、図１０は図９の要部の拡大平面図、図１１は面状発熱体の張り合わせ時の概略構成断面図である。図９に示したように、面状発熱体５０は、ポリエステルシートなどの電気絶縁性の基材５１の上面における外側部に、導電性ペーストを印刷・乾燥して得られる正と負になる幅の広い一対の主電極５２、５３及び電極５２、５３より対向する電極５３、５２に向って交互に導出した幅の細い多数の枝電極５２ａ、５３ａと、枝電極５２ａ、５３ａより給電されるように、枝電極５２ａ、５３ａの上及び基材５１の上面に重ねて高分子抵抗体インクを印刷・乾燥して得られる高分子抵抗体５４を設け、さらに基材５１と同様の材質の被覆材５５で主電極５２、５３、枝電極５２ａ、５３ａ及び高分子抵抗体５４を被覆して保護する構成としたものである。そして、高分子抵抗体５４は多数の枝電極５２ａ、５３ａより給電されることで電流が流れ、発熱する。
【０００４】
基材５１及び被覆材５５としてポリエステルフィルムを用いる場合には被覆材５５に例えばポリエチレン系の熱融着性樹脂（図示せず）を予め接着しておき、熱を与えながら加圧する（熱時加圧）ことにより、基材５１と被覆材５５とを熱融着性樹脂を介して接合される。これにより、主電極５２、５３、その枝電極５２ａ、５３ａ及び高分子抵抗体５４は外界から隔離され、長期信頼性を付与されるのである。
【０００５】
前記した熱時加圧の手段としては、図１１に被覆材５５を貼り合わせる際の概略構成断面図を示したが、矢印方向へ回転する２本の加熱ロール５６、５７からなるラミネーター５８が一般的である。ＰＴＣ特性とは、温度上昇によって抵抗値が上昇し、ある温度に達すると抵抗値が急激に増加する抵抗温度特性（抵抗が正の温度係数を有する意味の英語  Positive  Temperature  Coefficient  の頭文字を取っている）を意味しており、ＰＴＣ特性を有する高分子抵抗体５４は、自己温度調節機能を有する面状発熱体を提供できる。
【特許文献１】特開昭５６−１３６８９号公報
【特許文献２】特開平６−９６８４３号公報
【特許文献３】特開平８−１２０１８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の面状発熱体５０では、枝電極５２ａ、５３ａに重なった高分子抵抗体５４の部分で発熱する構成なので、被覆材５５を上面に貼り合わせた基材５１上の電極５２、５３の多数の枝電極５２ａ、５３ａと高分子抵抗体５３が互いの位置関係を正しく保って印刷されていないと、設計通りの発熱量を発揮できなくなる。すなわち、多数の枝電極５２ａ、５３ａと高分子抵抗体５４の間で、図１０に示すように高分子抵抗体５４が一点鎖線で示す正規の位置から点線で示す位置にずれて印刷され位置ズレを起こすと、枝電極５２ａに重なっていない高分子抵抗体５４の位置ズレ部分５４ａは発熱に寄与しなくなり、位置ズレ部分５４ａが無駄になり効率が悪くなる問題が考えられる。
【０００７】
また、上記したように高分子抵抗体５４の位置ズレにより、相対的な関係にある一方の枝電極５３ａが位置ズレを起こしたことになり、この枝電極が銀ペーストの印刷・乾燥により形成している場合は、高分子抵抗体５４と重ならない銀電極である枝電極５３ａの先端部分５３ｂと異極となった主電極、枝電極間にマイグレーションを起こす問題も考えられる。
【０００８】
さらに上記した位置ズレは基材５１の縮小が、例えば中央部と端部とでは異なり、これによっても生じることが考えられる。
【０００９】
上記従来の技術の問題点に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、電極、抵抗体の位置ズレを検知して品質の安定した面状発熱体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の面状発熱体は、電極および抵抗体の相対的な位置ズレを視覚的または電気的に検知する位置ズレ検知手段を設けたものである。この位置ズレ検知手段により、電気絶縁性基材上に印刷により形成した電極および前記電極に重ねて印刷し、前記電極より給電され発熱する抵抗体の相対的な位置ズレを検知し、電極及び抵抗体に位置ズレのない安定した品質の面状発熱体にできるものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の面状発熱体は、電極及び抵抗体を位置ズレのないようにでき、安定した品質の面状発熱体を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
第１の発明は、電気絶縁性基材と、前記電気絶縁性基材上に印刷により形成した電極及び前記電極に重ねて印刷し、前記電極より給電され発熱する抵抗体と、前記電極および抵抗体を覆い、前記電気絶縁性基材と密着させた被覆材とを備え、前記電極および抵抗体の相対的な位置ズレを視覚的または電気的に検知する位置ズレ検知手段を設けたものである。
【００１３】
これにより、電極および抵抗体の相対的な位置ズレが位置ズレ検知手段で電気的に検知するので、人為ミスのない確実な位置ズレ検知ができ、また電極及び抵抗体とは別個の専用の位置ズレ検知手段を見ることで電極及び抵抗体の相対的な位置ズレが検知でき、直接に電極および抵抗体を見て判断するより遙かに確認がし易く、従って前記した位置ズレのない品質の安定した面状発熱体の製造が可能になる。
【００１４】
第２の発明は、特に、第１の発明の位置ズレ検知手段を、面状発熱体に設けた複数の位置ズレ検知素子で構成し、前記位置ズレ検知素子間における導通または非導通または抵抗値により位置ズレを検知するもので、複数の位置ズレ検知素子間の導通または非導通または抵抗値を、例えば生産工程で測定器により検知することで見落としなく正確に位置ズレを検知でき、しかも位置ズレ検知素子が位置ズレを検知される電極及び抵抗体と同じ面状発熱体において検知するので、位置ズレ検知の精度を高められ、さらに複数の位置ズレ検知素子を面状発熱体の種々の所に配置して位置ズレ検知することも可能になり、位置ズレだけでなく位置ズレ方向、量等も検知すること可能になり、位置ズレ調整付の製造機器であれば、その位置ズレ調整が容易になる。
【００１５】
第３の発明は、特に、第２の発明の位置ズレ検知手段を構成する複数の位置ズレ検知素子を、抵抗体用位置ズレ検知素子と複数の電極用位置ズレ検知素子とすることにより、抵抗体用位置ズレ検知素子と複数の電極用位置ズレ検知素子を、位置ズレを検知される電極
と抵抗体にそれぞれ対応させることが可能になり、例えば抵抗体の印刷に同期させて抵抗体用位置ズレ検知素子、電極の印刷に同期させて複数の電極用位置ズレ検知素子をそれぞれ印刷させることが可能になり、従って電極および抵抗体の相対的な位置ズレを精度よく検知でき、かつ抵抗体用位置ズレ検知素子に対する複数の電極用位置ズレ検知素子の位置を個々に変えることも可能になり、方向、量を含む位置ズレを精度よく検知でき、例えば面状発熱体の製造機器が位置ズレ調整付であれば、その位置ズレ方向調節も容易になる。
【００１６】
第４の発明は、特に、第３の発明の位置ズレ検知手段を構成する複数の電極用位置ズレ検知素子と抵抗体用位置ズレ検知素子は、前記抵抗体用位置ズレ検知素子を１個で大きく、前記電極用位置ズレ検知素子を複数で小さくそれぞれ形成し、前記複数の電極用位置ズレ検知素子はそれぞれ異なる位置にあって前記抵抗体用位置ズレ検知素子の外周に所定寸法離して、または所定寸法重ねて配置したものである。
【００１７】
これにより、上記した第３の発明と同じ作用効果を期待できることはもちろん、１個の大きな抵抗体用位置ズレ検知素子に対し、小さな複数の電極用位置ズレ検知素子を合理的に配置することが可能になり、限られた面状発熱体のスペースを有効に活用でき、また抵抗体用位置ズレ検知素子と複数の電極用位置ズレ検知素子との離れ、または重なりが所定寸法に設定しているので、位置ズレとその量も検知でき、例えば面状発熱体の製造機器が位置ズレ調整付であれば、その位置ズレ調節が容易になる。
【００１８】
第５の発明は、特に、第４の発明の位置ズレ検知手段を構成する１つの大きな抵抗体用位置ズレ検知素子と複数の小さな電極用位置ズレ検知素子は、前記複数の電極用位置ズレ検知素子を前記抵抗体用位置ズレ検知素子の外周に所定寸法離して、または所定寸法重ねて配置し、前記複数の電極用位置ズレ検知素子を直列接続または並列接続して導通または非導通または抵抗値を検知して位置ズレを検知する構成にしたものである。
【００１９】
これにより、上記した第４の発明と同じ作用効果を期待できることはもちろん、抵抗体用位置ズレ検知素子に対する配置場所の異なる電極用位置ズレ検知素子のそれぞれの間における導通または非導通または抵抗値を検知し、位置ズレ方向または位置ズレまたは位置ズレ量が判り、例えば面状発熱体の製造機器が位置ズレ調整付であれば、その位置ズレ調節が容易になる。
【００２０】
第６の発明は、特に、第４または第５の発明の電極用位置ズレ検知素子と抵抗体用位置ズレ検知素子の離れた所定寸法または重ねた所定寸法を、主電極と枝電極で構成する電極の前記枝電極に重ねた抵抗体における前記枝電極の先端部との重ね代より大きく、前記主電極と抵抗体との間隔Ｌより小さく設定したことにより、電極用位置ズレ検知素子間で位置ズレを検知した時には電極及び抵抗体間の相対的な位置ズレは既に起こっているので確実に位置ズレを検知できるとともに、大きな電流が流れる主電極と抵抗体の重なりを無くすことが可能になり、安全でかつ抵抗体を効率よく使用可能になる。
【００２１】
第７の発明は、特に、第３〜第６のいずれかの発明の複数の電極用位置ズレ検知素子を、電極と同一材料で同時に印刷し、抵抗体用位置ズレ検知素子も抵抗体と同一材料で同時に印刷して形成することにより、抵抗体用位置ズレ検知素子と複数の電極用位置ズレ検知素子は、位置ズレを検知される電極と抵抗体の印刷に同期してそれぞれ印刷され、従って電極および抵抗体の相対的な位置ズレが起こった時には複数の電極用位置ズレ検知素子と抵抗体用位置ズレ検知素子の間でも同じように位置ズレが起こるので精度よく位置ズレを検知できることはもちろん、さらに複数の電極用位置ズレ検知素子、抵抗体用位置ズレ検知素子を設けるのに特別な材料を使用する場合よりも簡単に製造できる。
【００２２】
第８の発明は、特に、第１〜第７のいずれかの発明の位置ズレ検知手段を、面状発熱体
の中央部に設けることにより、位置ズレ検知手段は面状発熱体の中央部にあって、あらゆる方向への位置ズレを効率よく検知できる。
【００２３】
第９の発明は、特に、第１〜第８のいずれかの発明の位置ズレ検知手段を、面状発熱体の空きスペースに設けることにより、位置ズレ検知手段は前記空きスペースを利用した合理的な設置ができる。
【００２４】
第１０の発明は、特に、第９の発明の面状発熱体の空きスペースを、面状発熱体に形成した座席の吊り込み部に対応した除去予定の切り込み凹部にしたことにより、上記した第９の発明と同じ作用効果を期待できることはもちろん、除去予定の切り込み凹部が切り落とされるため、暖房に寄与しない旨の説明等の表示が不要で、かつコンパクトになる。
【００２５】
第１１の発明は、特に、第１の発明の位置ズレ検出手段を、面状発熱体に設けた複数の位置ズレ検知素子で構成し、前記位置ズレ検知素子は中心に配設した電極用位置ズレ検知素子とその周囲に所定距離離して設けたもう一方の電極用位置ズレ検知素子の間に、抵抗体用位置ズレ検知素子を配置した構成とすることにより、電極及び抵抗体とは別個の専用に形成した位置ズレ検出手段であって、しかも位置ズレ検出手段は中心に配設した電極用位置ズレ検知素子とその周囲に所定距離離して設けたもう一方の電極用位置ズレ検知素子の間に、抵抗体用位置ズレ検知素子を配置しているため、中心に配設した電極用位置ズレ検知素子位置ズレとその周囲に所定距離離して設けたもう一方の電極用位置ズレ検知素子の間の１箇所を測定するだけで、全方向の位置ズレを容易に検知できる。
【００２６】
なお、本発明は本実施の形態により限定されるものではない。また、本実施の形態の説明において、同一構成並びに作用効果を奏するところには同一符号を付して重複した説明を行わないものとする。
【００２７】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における面状発熱体を示す平面図で、図２は同じく面状発熱体の要部を拡大して示す平面図で、図３は図1に示す面状発熱体の位置ズレ検知手段の部分を示す平面図で、図４は同面状発熱体の位置ズレ検知手段での位置ズレ測定時の説明図である。
【００２８】
図１において、面状発熱体１は、ポリエステル不織布（図示せず）にラミネートされたポリエステルフィルム等の薄肉の長方形の電気絶縁性基材２の上面に銀ペーストの印刷・乾燥により形成した一対（電気的に正側と負側）の電極３と、電極３に重なるように高分子抵抗体インクを印刷・乾燥により形成した抵抗体としての高分子抵抗体４を有している。そして、上記電極３、高分子抵抗体４、及び電気絶縁性基材２と接着性を有するアクリル系接着剤等の接着性樹脂層（図示せず）を予め形成されたポリエステルフィルム等の薄肉の電気絶縁性オーバコート材をラミネートした不織布等の被覆材５を貼り合わせて面状発熱体１が形成される。
【００２９】
この面状発熱体１は、暖房用ヒータとして自動車の座席である座部（図示せず）及び背もたれ（図示せず）に取り付けて使用され、座部及び背もたれの吊り込み部（図示せず）に対応するため、面状発熱体の製造時に除去される予定の場所である一端部部が開放される切り込み凹部６を長手方向に沿って中央部に設けられている。
【００３０】
電極３は、相対向するように幅の広い一対（直流電源の正側と負側に対応）の主電極３ａ、３ｂを面状発熱体１の長手方向の外側部及びこれら外側部に相対向した切り込み凹部８に沿って配設され、それぞれの主電極３ａ、３ｂから交互に相手側の主電極に向って複数の枝電極３ｃ、３ｄを導出して全体として櫛形形状になっており、これに重なるように
配設した高分子抵抗体４に多数の枝電極３ｃ、３ｄより給電することで、高分子抵抗体４に電流が流れ、発熱する。
【００３１】
上記したように高分子抵抗体４は、電極３を構成する主電極３ａ、３ｂの多数の枝電極３ｃ、３ｄより給電されて発熱するので、主電極３ａ、３ｂ及び枝電極３ｃ、３ｄと高分子抵抗体４とは当初の設計通りの発熱量を発揮するため、互いの位置関係を正しく保って重ね印刷される。すなわち、図２に示すように高分子抵抗体４は、電極３の枝電極３ｃ、３ｄに重ねた高分子抵抗体４における枝電極３ｃ、３ｄの先端部との重ね代Ｈを、そして主電極３ａ、３ｂとは間隔Ｌをそれぞれ保って電気絶縁性基材２上に印刷される。
【００３２】
つまり、重ね代Ｈは、電気絶縁性基材２上への印刷時における主電極３ａ、３ｂ及び枝電極３ｃ、３ｄとの相対的な僅かな位置ズレを考慮しつつ、一方で発熱に寄与しない高分子抵抗体４の部分（枝電極と重ならないところ）の材料をできるだけ少なくすることとの兼ね合いで、そして、間隔Ｌも電気絶縁性基材２上への印刷時における主電極３ａ、３ｂ及び枝電極３ｃ、３ｄとの相対的な僅かな位置ズレを考慮しつつ、一方で大きな電流が流れる主電極３ａ、３ｂと高分子抵抗体４の重なりを無くし、電気的な安全性と発熱に寄与しない高分子抵抗体４の部分（枝電極と重ならないところ）の材料をできるだけ少なくすることとの兼ね合いで、それぞれ設定しているものであり、その機能上から間隔Ｌの方を、重ね代Ｈより大きく寸法を設定している。
【００３３】
このように面状発熱体１は、当初の設計通りの発熱量を発揮するために、主電極３ａ、３ｂ及び枝電極３ｃ、３ｄと高分子抵抗体４とを、上記したように重ね代Ｈと間隔Ｌを保って電気絶縁性基材２上へ、面状発熱体１の製造機器（図示せず）の版によって印刷し、そして乾燥させねばならない。そこで、本実施の形態では製造機器の予期しない故障及び製造工程における材料の伸縮等によって重ね代Ｈと間隔Ｌを保って主電極３ａ、３ｂ及び枝電極３ｃ、３ｄと高分子抵抗体４が印刷されない場合、つまり印刷による主電極３ａ、３ｂ及び枝電極３ｃ、３ｄと高分子抵抗体４の相対的に位置ズレを電気的に検知するための位置ズレ検知手段７を備えている。
【００３４】
すなわち、位置ズレ検知手段７は図１、図３に示すように位置ズレを検知される電極３及び高分子抵抗体４の設けてある電気絶縁性基材２の上面であって、かつ面状発熱体１の空きスペース、本実施の形態では座席の吊り込み部に対応する除去予定の切り込み凹部６の位置で、さらに面状発熱体１の中央部に位置して設けている。
【００３５】
そして、位置ズレ検知手段７は、複数の位置ズレ検知素子としての複数の電極用位置ズレ検知素子７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄと抵抗体用位置ズレ検知素子７ｅを有し、複数の電極用位置ズレ検知素子７ａ〜７ｄは主電極３ａ、３ｂ及び枝電極３ｃ、３ｄの印刷時における位置ズレを検知するためのもので、一方の抵抗用位置ズレ検知素子７ｅは高分子抵抗体４の印刷時における位置ズレを検知するためのもので、抵抗体用位置ズレ検知素子７ｅを介して位置ズレ検知素子７ａ―７ｂ間、位置ズレ検知素子７ｂ―７ｃ間、位置ズレ検知素子７ｃ―７ｄ間、位置ズレ検知素子７ｄ―７ａ間のいずれかに導通のない（以下、非導通という）状態が起こることにより、電極３及び高分子抵抗体４の正規位置からの位置ズレを検知するものである。
【００３６】
上記したように位置ズレ検知手段７は、面状発熱体１の空きスペースを利用して合理的に設けるためと位置ズレ検知機能上から、抵抗体用位置ズレ検知素子７ｅを電極用位置ズレ検知素子７ａ〜７ｄより大きな１個の４角形に形成し、一方の電極用位置ズレ検知素子７ａ〜７ｄは小さな４個の４角形に形成し、そして電極３及び高分子抵抗体４が相対的に正規位置に印刷されている時には、抵抗体用位置ズレ検知素子７ｅの４個の角に、それぞれ所定寸法Ｐだけ重ねて配置した電極用位置ズレ検知素子７ａ〜７ｄを形成し、かつ所定
寸法Ｐを主電極３ａ、３ｂの枝電極３ｃ、３ｄに重ねた高分子抵抗体４における枝電極３ｃ、３ｄの先端部との重ね代Ｈより大きく、主電極３ａ、３ｂと高分子抵抗体４との間隔Ｌより小さい関係に設定してある。
【００３７】
従って、複数の電極用位置ズレ検知素子７ａ〜７ｄと抵抗体用位置ズレ検知素子７ｅは、電極３及び高分子抵抗体４が印刷時において相対的に正規位置から位置ズレを起こすと、電極用位置ズレ検知素子７ａ―７ｂ間、電極用位置ズレ検知素子７ｂ―７ｃ間、電極用位置ズレ検知素子７ｃ―７ｄ間、電極用位置ズレ検知素子７ｄ―７ａ間のいずれかに非導通が起こるように設定してある。
【００３８】
このような複数の電極用位置ズレ検知素子７ａ〜７ｄと抵抗用位置ズレ検知素子７ｅの製造方法を、上記した面状発熱体１の製造方法と併せて説明すると電極用位置ズレ検知素子７ａ―７ｄは、電気絶縁性基材２の上面に銀ペーストの印刷・乾燥により主電極３ａ、３ｂ及び枝電極３ｃ、３ｄを形成する時に、これと同じ方法で同時に主電極３ａ、３ｂ及び枝電極３ｃ、３ｄと同一の材料で形成し、続いて抵抗体用位置ズレ検知素子７ｅは、電気絶縁性基材２の上面に印刷して乾燥した主電極３ａ、３ｂ及び枝電極３ｃ、３ｄの上と電気絶縁性基材２の上面に間隔Ｌと重ね代Ｈを保って、高分子抵抗体インクを印刷・乾燥により高分子抵抗体４を形成する時に、これと同じ方法で同時に高分子抵抗体４と同一の材料で、かつそれぞれの電極用位置ズレ検知素子７ａ〜７ｄと所定寸法Ｐの重ねを４個の角に保って形成するものである。
【００３９】
上記構成の位置ズレ検知手段７の位置ズレ検知の有無を測定する治具としての位置ズレ測定手段８は、主電極３ａ、３ｂ及び枝電極３ｃ、３ｄと高分子抵抗体４が電気絶縁性基材２の上面に印刷・乾燥した状態で主電極３ａ、３ｂに直流電圧を印可して高分子抵抗体４の発熱試験を行う面状発熱体１の製造工程時に、同時に図４に示すように４個の測定端子８ａ〜８ｄをそれぞれの電極用位置ズレ検知素子７ａ〜７ｄに電気的に接触させ、かつ電極用位置ズレ検知素子７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄを直列接続させて１回の測定で非導通の有無を測定できるように構成してある。
【００４０】
図中、９は面状発熱体１をクッションの効いた座席等に設置した際に、外力で変形する座席と同じように面状発熱体１を変形しやすく、かつ皺が生じない様にするために設けた、一端開放の多数のスリットである。
【００４１】
上記実施の形態における面状発熱体１の位置ズレ検知手段７の動作、作用について説明する。電気絶縁性基材２の上面に主電極３ａ、３ｂ及び枝電極３ｃ、３ｄを銀ペーストの印刷・乾燥により形成するとともに、この電極３と同時に同一方法で同一材料を使用して複数の電極用位置ズレ検知素子７ａ〜７ｄを形成し、続いて電気絶縁性基材２の上面の主電極３ａ、３ｂ及び枝電極３ｃ、３ｄの上及び電気絶縁性基材２の上面に、図２に示す間隔Ｌと重ね代Ｈを保って高分子抵抗体４を高分子抵抗体インクの印刷・乾燥により形成するとともに、この高分子抵抗体４と同時に同一方法で同一材料を使用して抵抗体用位置ズレ検知素子７ｅを形成する。
【００４２】
そして、この印刷・乾燥の済んだ主電極３ａの枝電極３ｃと主電極３ｂの枝電極３ｄから高分子抵抗体４に通電させて発熱試験を行うと同時に、電極３及び高分子抵抗体４の正規位置からの印刷ズレを位置ズレ検知手段７が検知し、この検知を通じて位置ズレ測定手段８により位置ズレがないかどうか測定され、良品の面状発熱体１が生産される。
【００４３】
特に本実施の形態では、主電極３ａ、３ｂ及び枝電極３ｃ、３ｄと高分子抵抗体４が印刷時において、図２に示す重ね代Ｈと間隔Ｌをそれぞれ保って電気絶縁性基材２上の正規位置から相対的な位置ズレがないかどうかを、位置ズレ検知手段７が電気的に検知するの
で、人為ミスのない確実な位置ズレ検知ができる。そして、直接に電極３および高分子抵抗体４を見て判断するより遙かに確認がし易く、従って位置ズレのない品質の安定した面状発熱体１を製造できる。
【００４４】
また、本実施の形態では位置ズレ検知手段７を、複数の位置ズレ検知素子として複数の電極用位置ズレ検知素子７ａ〜７ｄと抵抗体用位置ズレ検知素子７ｅで構成し、複数の電極用位置ズレ検知素子７ａ〜７ｄと抵抗体用位置ズレ検知素子７ｅは、電極３及び高分子抵抗体４が正規位置から位置ズレを起こすと、それぞれが抵抗体用位置ズレ検知素子７ｅを介し、電極用位置ズレ検知素子７ａ―７ｂ間、電極用位置ズレ検知素子７ｂ―７ｃ間、電極用位置ズレ検知素子７ｃ―７ｄ間、電極用位置ズレ検知素子７ｄ―７ａ間のいずれかに位置ズレ検知としての非導通が起こるので、例えば面状発熱体の製造機器に組み込まれた位置ズレ測定手段８で自動的に生産工程で検知することで見落としなく正確に位置ズレを検知できる。
【００４５】
そして、位置ズレ検知素子７は、位置ズレを検知される主電極３ａ、３ｂ及び枝電極３ｃ、３ｄ、高分子抵抗体４と同じ面状発熱体１の電気絶縁性基材２上に設けられ、かつ抵抗体用位置ズレ検知素子７ｅと複数の電極用位置ズレ検知素子７ａ〜７ｄを、位置ズレを検知される電極３と高分子抵抗体４にそれぞれ対応させているから、位置ズレ検知の精度を高められる。
【００４６】
また、本実施の形態では、抵抗体用位置ズレ検知素子７ｅを１個で大きく、電極用位置ズレ検知素子７ａ〜７ｄを４個で小さくそれぞれ形成し、電極用位置ズレ検知素子７ａ〜７ｄのそれぞれを抵抗体用位置ズレ検知素子の４角形の角に所定寸法Ｐだけ重ねて配置しているから、１個の大きな抵抗体用位置ズレ検知素子７ｅに対し、電極用位置ズレ検知素子７ａ〜７ｄの小さな４個を合理的に配置でき、限られた面状発熱体のスペースである除去予定の切り込み凹部６を有効に活用して設置できる。
【００４７】
そして、それぞれが抵抗体用位置ズレ検知素子７ｅを介し、電極用位置ズレ検知素子７ａ―７ｂ間、電極用位置ズレ検知素子７ｂ―７ｃ間、電極用位置ズレ検知素子７ｃ―７ｄ間、電極用位置ズレ検知素子７ｄ―７ａ間のいずれの電極用位置ズレ検知素子間で非導通になっているかを、位置ズレ測定手段８で特定できるようにしてあれば、位置ズレとその方向も検知でき、面状発熱体の製造機器が位置ズレ調整付であれば、その位置ズレ調節も容易にできる。
【００４８】
また、本実施の形態では、位置ズレ検知手段７において、それぞれが抵抗体用位置ズレ検知素子７ｅを介し、電極用位置ズレ検知素子７ａ―７ｂ間、電極用位置ズレ検知素子７ｂ―７ｃ間、電極用位置ズレ検知素子７ｃ―７ｄ間、電極用位置ズレ検知素子７ｄ―７ａ間の回路を直列接続して位置ズレを検知しているので、位置ズレ測定手段８による１回の測定で位置ズレを確認できる。
【００４９】
また、本実施の形態では、電極用位置ズレ検知素子７ａ〜７ｄと抵抗体用位置ズレ検知素子７ｅを図３に示すように抵抗体用位置ズレ検知素子７ｅの４個の角で重ねた所定寸法Ｐを、図２の高分子抵抗体４における枝電極３ｃ、３ｄの先端部との重ね代Ｈより大きく、主電極３ａ、３ｂと高分子抵抗体４との間隔Ｌより小さくしているため、電極用位置ズレ検知素子７ａ―７ｂ、７ｂ―７ｃ、７ｃ―７ｄ、７ｄ―７ａ間で位置ズレを検知した時、電極３及び高分子抵抗体４の印刷時における相対的な位置ズレは起こっているので、確実に位置ズレを検知できるとともに、大きな電流が流れる主電極３ａ、３ｂが高分子抵抗体４に直接、電気的に接触していないので安全であり、かつ高分子抵抗体４の材料を効率よく使用することができる。
【００５０】
また、本実施の形態では、複数の電極用位置ズレ検知素子７ａ〜７ｄを、電極３と同時に同一方法及び同一材料で印刷し、抵抗体用位置ズレ検知素子７ｅも高分子抵抗体４と同時に同一方法及び同一材料で印刷しているから、電極３および高分子抵抗体４の相対的な位置ズレが起こる時には複数の電極用位置ズレ検知素子７ａ〜７ｄと抵抗体用位置ズレ検知素子７ｅの間でも同じように位置ズレが起こるので、精度よく位置ズレを検知でき、さらに複数の電極用位置ズレ検知素子７ａ〜７ｄ、抵抗体用位置ズレ検知素子７ｅを設けるのに特別な材料を使用する場合よりも簡単に製造できる。
【００５１】
また、本実施の形態では、位置ズレ検知手段７を、面状発熱体１の中央部に設けているので、電極及び高分子抵抗体４の印刷して乾燥される電気絶縁性基材２の縮小等があっても、平均的にあらゆる方向への位置ズレも効率よく検知できる。
【００５２】
なお、上記実施の形態で電極用位置ズレ検知素子７ａ〜７ｄ、抵抗体用位置ズレ検知素子７ｅを４角形にしているが、この形状に限定するものではない。また、位置ズレ検知手段７は電気的な非導通により、電極３及び高分子抵抗体４の印刷時における位置ズレを検知しているが、視覚的にも検知できるもので、それは電極３及び高分子抵抗体４を直接みるよりも、専用の位置ズレ手段として設けていることによるものである。
【００５３】
（実施の形態２）
図５は本発明の実施の形態２における面状発熱体の位置ズレ検知手段を示す構成図である。本実施の形態は、位置ズレ検知手段７０の構成が実施の形態１の発明と異なるだけで、それ以外の面状発熱体１、位置ズレ測定手段８の構成及び作用効果は同じなので図１、図２、図４を利用して説明する。
【００５４】
位置ズレ検知手段７０は、電極３及び高分子抵抗体４の印刷時における正規位置からの相対的な位置ズレを検知するものであり、実施の形態１と同じように電極３及び高分子抵抗体４の設けてある電気絶縁性基材２の上面であって、かつ面状発熱体１の空きスペース、本実施の形態では座席の吊り込み部に対応する除去予定の切り込み凹部６の位置で、さらに面状発熱体１の中央部に位置して設けている。
【００５５】
そして、位置ズレ検知手段７０は、図５に示すように複数の位置ズレ検知素子としての２個の電極用位置ズレ検知素子７０ａ１と７０ａ２、２個の電極用位置ズレ検知素子７０ｂ１と７０ｂ２、２個の電極用位置ズレ検知素子７０ｃ１と７０ｃ２、２個の電極用位置ズレ検知素子７０ｄ１と７０ｄ２、そして抵抗体用位置ズレ検知素子７０ｅを有し、複数の電極用位置ズレ検知素子７０ａ１、７０ａ２〜７０ｄ１、７０ｄ２は主電極３ａ、３ｂ及び枝電極３ｃ、３ｄの印刷時の位置ズレを検知するためのもので、一方の抵抗体用位置ズレ検知素子７０ｅは高分子抵抗体４の印刷時の位置ズレを検知するためのものである。
【００５６】
また、位置ズレ検知手段７０は、抵抗体用位置ズレ検知素子７０ｅを介し、電極用位置ズレ検知素子７０ａ１―７０ｂ２間、電極用位置ズレ検知素子７０ｂ１―７０ｃ２間、電極用位置ズレ検知素子７０ｃ１―７０ｄ２間、電極用位置ズレ検知素子７０ｄ１―７０ａ２間のいずれかに導通状態が起こることにより、電極３及び高分子抵抗体４の印刷時の正規位置からの位置ズレと位置ズレ方向を、図５に点線で示すように検知できるものである。
【００５７】
そして、抵抗体用位置ズレ検知素子７０ｅを電極用位置ズレ検知素子７０ａ１、７０ａ２〜７０ｄ１、７０ｄ２より大きな１個の４角形に形成し、一方の電極用位置ズレ検知素子７０ａ１、７０ａ２〜７０ｄ１、７０ｄ２は小さな４個の４角形に形成し、そして電極３及び高分子抵抗体４が相対的に正規位置に印刷されている時には、抵抗体用位置ズレ検知素子７０ｅの４個の角に、それぞれ所定寸法Ｐだけ離して配置した２個の電極用位置ズ
レ検知素子７０ａ１と７０ａ２、２個の電極用位置ズレ検知素子７０ｂ１と７０ｂ２、２個の電極用位置ズレ検知素子７０ｃ１と７０ｃ２、２個の電極用位置ズレ検知素子７０ｄ１と７０ｄ２が印刷・乾燥させて形成し、かつ所定寸法Ｐを主電極３ａ、３ｂの枝電極３ｃ、３ｄに重ねた高分子抵抗体４における枝電極３ｃ、３ｄの先端部との重ね代Ｈより大きく、主電極３ａ、３ｂと高分子抵抗体４との間隔Ｌより小さい関係に設定してある。
【００５８】
従って、複数の電極用位置ズレ検知素子７０ａ１、７０ａ２〜７０ｄ１、７０ｄ２と抵抗体用位置ズレ検知素子７０ｅは、電極３及び高分子抵抗体４が印刷時における正規位置から位置ズレを起こすと、それぞれ抵抗体用位置ズレ検知素子７０ｅを介し、電極用位置ズレ検知素子７０ａ１―７０ｂ２間、電極用位置ズレ検知素子７０ｂ１―７０ｃ２間、電極用位置ズレ検知素子７０ｃ１―７０ｄ２間、電極用位置ズレ検知素子７０ｄ１―７０ａ２間のいずれかに導通が起こるように設定してある。
【００５９】
位置ズレ測定手段８は、電極用位置ズレ検知素子７０ａ１、７０ａ２、７０ｂ１、７０ｂ２、７０ｃ１、７０ｃ２、７０ｄ１、７０ｄ２の各間の機能に対応して導通を測定するものである。
【００６０】
また、電極用位置ズレ検知素子７０ａ１、７０ａ２、７０ｂ１、７０ｂ２、７０ｃ１、７０ｃ２、７０ｄ１、７０ｄ２は、主電極３ａ、３ｂ及び枝電極３ｃ、３ｄの印刷・乾燥時に、同時に同一方法、同一材料で小さな４角形に印刷・乾燥させて形成し、また抵抗体用位置ズレ検知素子７０ｅは、高分子抵抗体４の印刷・乾燥時に、同時に同一方法、同一材料で印刷・乾燥させて形成している。
【００６１】
本実施の形態において、位置ズレ検知手段７０の基本的な動作と作用効果は、実施の形態１で説明した位置ズレ検知手段７と同じなので援用し、異なるところについて説明する。電気絶縁性基材２に印刷・乾燥の済んだ後に主電極３ａの枝電極３ｃと主電極３ｂの枝電極３ｄから高分子抵抗体４に通電させて発熱試験を行うと同時に、電極３及び高分子抵抗体４の印刷時における正規位置からの相対的な位置ズレを位置ズレ検知手段７０が検知し、この検知を通じて位置ズレ測定手段８により位置ズレがないかどうか測定され、良品の面状発熱体１が生産される。
【００６２】
特に、本実施の形態では、抵抗体用位置ズレ検知素子７０ｅの４個の角に、この角を跨いで２個の電極用位置ズレ検知素子７０ａ１、７０ａ２〜７０ｄ１、７０ｄ２を、それぞれ所定寸法Ｐだけ離して設けてあるので、例えば電極３及び高分子抵抗体４の印刷時における正規位置から相対的な位置ズレが図５の紙面上で右上向きにあった場合、抵抗体用位置ズレ検知素子７０ｅと２個の電極用位置ズレ検知素子７０ａ１、７０ａ２〜７０ｄ１、７０ｄ２の間にも相対的な位置ズレが起こる。
【００６３】
そして、位置ズレ検知手段７０は、図５の点線で示す右上向きに抵抗態用位置ズレ検知素子７０ｅが位置ズレを起こして電極用位置ズレ検知素子７０ａ１―７０ｂ２間、電極用位置ズレ検知素子７０ｂ１―７０ｃ２間に導通が生じたことを検知し、この検知を通じて位置ズレ測定手段８により、位置ズレと右上向きの位置ズレ方向が確認され、面状発熱体の製造機器が位置ズレ調整付であれば、その位置ズレ調節も容易にできる。
【００６４】
（実施の形態３）
図６は本発明の実施の形態４における面状発熱体の位置ズレ検知手段を示す構成図である。本実施の形態は位置ズレ検知手段７１の構成が実施の形態１の発明と異なるだけで、それ以外の面状発熱体１、位置ズレ測定手段８の構成及び作用効果は同じなので図１、図２、図４を利用して説明する。
【００６５】
位置ズレ検知手段７は、電極３及び高分子抵抗体４の印刷時における正規位置からの相対的な位置ズレを検知するものであり、実施の形態１と同じように電極３及び高分子抵抗体４の設けてある電気絶縁性基材２の上面であって、かつ面状発熱体１の空きスペース、本実施の形態では座席の吊り込み部に対応する除去予定の切り込み凹部６の位置で、さらに面状発熱体１の中央部に位置して設けている。
【００６６】
この位置ズレ検知手段７１は、図６に示すように複数の位置ズレ検知素子としての４個の小さな電極用位置ズレ検知素子７１ａ、７１ｂ、７１ｃ、７１ｄと、外側、中間、内側の３本を１組として４個の抵抗体用位置ズレ検知素子７１ｅ１、７１ｅ２、７１ｅ３を有し、電極用位置ズレ検知素子７１ａ〜７１ｄは主電極３ａ、３ｂ及び枝電極３ｃ、３ｄの印刷時における正規位置からの相対的な位置ズレを検知するためのもので、一方の抵抗体用位置ズレ検知素子７１ｅ１〜７１ｅ３は高分子抵抗体４の印刷時における正規位置からの位置ズレを検知するためのものである。
【００６７】
そして、４個の電極用位置ズレ検知素子７１ａ〜７１ｄは主電極３ａ、３ｂ及び枝電極３ｃ、３ｄの印刷・乾燥時に、同時に同一方法、同一材料で小さな４角形にして、かつ４角形の角に配置して印刷・乾燥させて形成し、また４個の抵抗体用位置ズレ検知素子７１ｅ１〜７１ｅ３は、高分子抵抗体４の印刷・乾燥時に、同時に同一方法、同一材料で、４角形の角に配置した電極用位置ズレ検知素子７１ａ〜７１ｄに両端を重ね配置して印刷・乾燥させて形成し、抵抗体用位置ズレ検知素子７１ｅ１〜７１ｅ３は、同一の抵抗値でる。
【００６８】
従って、複数の電極用位置ズレ検知素子７１ａ〜７１ｄと抵抗体用位置ズレ検知素子７１ｅ１〜７１ｅ３は、電極３及び高分子抵抗体４が相対的に正規位置から例えば上下左右のいずれかの方向へ位置ズレを起こすと、同じように相対的に位置ズレを起こすものである。
【００６９】
電極３及び高分子抵抗体４が正規位置から例えば図６の紙面上で、例えば上下左右のいずれかの方向に位置ズレを起こすと、電極用位置ズレ検知素子７１ａ―７１ｂ間の抵抗体用位置ズレ検知素子７１ｅ１〜７１ｅ３の各辺Ｄ、電極用位置ズレ検知素子７１ｂ−７１ｃ間の抵抗体用位置ズレ検知素子７１ｅ１〜７１ｅ３の各辺Ａ、電極用位置ズレ検知素子７１ｃ−７１ｄ間の抵抗体用位置ズレ検知素子７１ｅ１〜７１ｅ３の各辺Ｂ、電極用位置ズレ検知素子７１ｄ−７１ａ間の抵抗体用位置ズレ検知素子７１ｅ１〜７１ｅ３の各辺Ｃのいずれかで位置ズレにより、内側の抵抗体用位置ズレ検知素子７１ｅ１または中間の抵抗体用位置ズレ検知素子７１ｅ２または外側の抵抗体用位置ズレ検知素子７１ｅ３の抵抗値が作用しなくなり、結果として設定値より低い抵抗値または非導通による抵抗値が無くなり、位置ズレ及び位置ズレ量の検知ができるように設定してある。
【００７０】
位置ズレ測定手段８は、電極用位置ズレ検知素子７１ａ、７１ｂ、７１ｃ、７１ｄの各間の機能に対応して抵抗値及び導通がないことを測定するものである。
【００７１】
本実施の形態において、位置ズレ検知手段７１の基本的な動作と作用効果は、実施の形態１で説明した位置ズレ検知手段７と同じなので援用し、異なるところについて説明する。電気絶縁性基材２に印刷・乾燥の済んだ後に主電極３ａの枝電極３ｃと主電極３ｂの枝電極３ｄから高分子抵抗体４に通電させて発熱試験を行うと同時に、電極３及び高分子抵抗体４の印刷時における正規位置からの相対的な位置ズレを位置ズレ検知手段７１が検知し、この検知を通じて位置ズレ測定手段８により位置ズレがないかどうか測定され、良品の面状発熱体１が生産される。
【００７２】
特に、本実施の形態で位置ズレ検知手段７１は、例えば図６の紙面上で左方向に主電極
３ａ、３ｂ及び枝電極３ｃ、３ｄと高分子抵抗体４との間に印刷時における相対的な位置ズレがあると、同じように電極用位置ズレ検知素子７１ａ〜７１ｄと４個の抵抗体用位置ズレ検知素子７１ｅ１〜７１ｅ３との間でも相対的な位置ズレが起こり、例えば辺Ｃ及び辺Ａの抵抗体用位置ズレ検知素子７１ｅ１〜７１ｅ３のうち、辺Ｃの内側の抵抗体用位置ズレ検知素子７１ｅ１が電極用位置ズレ検知素子７１ａ―７１ｄ間から外れ、そして辺Ａの外側の抵抗体用位置ズレ検知素子７１ｅ３が電極用位置ズレ検知素子７１ｂ―７１ｃ間から外れ抵抗値の変化または非導通により、この検知を通じて位置ズレ測定手段８により位置ズレとその量が確認され、面状発熱体の製造機器が位置ズレ調整付であれば、その位置ズレ調節も容易にできる。
【００７３】
また、上記した位置ズレより、さらに図７の紙面上で左方向に主電極３ａ、３ｂ及び枝電極３ｃ、３ｄと高分子抵抗体４との間に印刷時における相対的な位置ズレがあると、同じように抵抗体用位置ズレ検知素子７１ｅ１〜７１ｅ３のうち、辺Ｃの内側と中間の抵抗体用位置ズレ検知素子７１ｅ１、７１ｅ２が電極用位置ズレ検知素子７１ａ―７１ｄ間から外れ、そして辺Ａの外側と中間の抵抗体用位置ズレ検知素子７１ｅ３、７１ｅ２が電極用位置ズレ検知素子７１ｂ―７１ｃ間から外れ、非導通によりが大きく抵抗値が変化または非導通になり、上記した位置ズレ量より大きな位置ズレを検知することが可能になる。
【００７４】
（実施の形態４）
図７は本発明の実施の形態４における面状発熱体の位置ズレ検知手段を示す構成図である。本実施の形態は位置ズレ検知手段７２の構成が実施の形態１の発明と異なるだけで、それ以外の面状発熱体１、位置ズレ測定手段８の構成及び作用効果は同じなので図１、図２、図４を利用して説明する。
【００７５】
位置ズレ検知手段７２は、電極３及び高分子抵抗体４の印刷時における正規位置からの相対的な位置ズレを検知するものであり、実施の形態１と同じように電極３及び高分子抵抗体４の設けてある電気絶縁性基材２の上面であって、かつ面状発熱体１の空きスペース、本実施の形態では座席の吊り込み部に対応する除去予定の切り込み凹部６の位置で、さらに面状発熱体１の中央部に位置して設けている。
【００７６】
この位置ズレ検知手段７２は、図７に示すように複数の位置ズレ検知素子としての４個の電極用位置ズレ検知素子７２ａ、７２ｂ、７２ｃ、７２ｄと、６本の抵抗体用位置ズレ検知素子７２ｅ１、７２ｅ２、７２ｅ３、７２ｅ４、７２ｅ５、７２ｅ６を有し、電極用位置ズレ検知素子７２ａ〜７２ｄは主電極３ａ、３ｂ及び枝電極３ｃ、３ｄの印刷時の位置ズレを検知するためのもので、一方の抵抗体用位置ズレ検知素子７２ｅ１〜７２ｅ６は高分子抵抗体４の印刷時の位置ズレを検知するためのものである。
【００７７】
そして、電極用位置ズレ検知素子７２ａ、７２ｂは電極用位置ズレ検知素子７２ｂの方を長くし、かつ左右に配置して相対向させ、電極用位置ズレ検知素子７２ｃ、７２ｄは電極用位置ズレ検知素子７２ａ、７２ｂ間における上下に相対向させ、主電極３ａ、３ｂ及び枝電極３ｃ、３ｄの印刷・乾燥時に、同時に同一方法、同一材料で印刷・乾燥させて形成し、６本の抵抗体用位置ズレ検知素子７２ｅ１〜７２ｅ６は、同一の抵抗値であって、両端を電極用位置ズレ検知素子７２ａ、７２ｂに重ねて配置し、かつ高分子抵抗体４の印刷・乾燥時に、同時に同一方法、同一材料で印刷・乾燥させて形成している。
【００７８】
従って、複数の電極用位置ズレ検知素子７２ａ〜７２ｄと抵抗体用位置ズレ検知素子７２ｅ１〜７２ｅ６は、電極３及び高分子抵抗体４が印刷時における相対的に正規位置から例えば例えば上下左右のいずれかの方向へ位置ズレを起こすと、同じように相対的に位置ズレを起こすものである。
【００７９】
例えば、図７の紙面上で上方へ電極３及び高分子抵抗体４が相対的に位置ズレがあると、位置ズレ検知手段７２の抵抗体用位置ズレ検知素子７２ｅ１〜７２ｅ６も上方へ位置ズレし、１本目の抵抗体用位置ズレ検知素子７２ｅ１が電極用位置ズレ検知素子７２ａから外れて上方の電極用位置ズレ検知素子７２ｃに途中が電気的に接して、電極用位置ズレ検知素子７２ａ―７２ｂ間の抵抗値が低下し、一方、電極用位置ズレ検知素子７２ｂ―７２ｃ間に導通が起こり、電極３及び高分子抵抗体４の相対的な位置ズレと上方向への位置ズレを検知できるように構成している。
【００８０】
また、上記した上方への位置ズレと反対に下方への位置ズレも、電極用位置ズレ検知素子７２ａ―７２ｂ間の抵抗値は変化しないが、６本目の抵抗体用位置ズレ検知素子７２ｅ６が途中を電極用位置ズレ検知素子７２ｄに接し、電極用位置ズレ検知素子７２ｂ―７２ｄ間に導通が起こり、電極３及び高分子抵抗体４の印刷時における相対的な位置ズレと下方向への位置ズレを検知できるように構成している。
【００８１】
また、図７の紙面上で左方へ電極３及び高分子抵抗体４が印刷時における相対的な位置ズレがあると、位置ズレ検知手段７２の抵抗体用位置ズレ検知素子７２ｅ１〜７２ｅ６も左方へ位置ズレし、電極用位置ズレ検知素子７２ａ―７２ｂ間の抵抗値が無くなり、この間が非導通になり、位置ズレを検知できるように構成している。
【００８２】
また、上記した左方への位置ズレと反対に右方への位置ズレも、電極用位置ズレ検知素子７２ａ―７２ｂ間の抵抗値がなくなり、この間が非導通になり、位置ズレを検知できるように構成している。
【００８３】
位置ズレ測定手段８は、電極用位置ズレ検知素子７２ａ、７２ｂ、７２ｃ、７２ｄの各間の機能に対応して抵抗値及び導通を測定するものである。
【００８４】
本実施の形態において、位置ズレ検知手段７２の基本的な動作と作用効果は、実施の形態１で説明した位置ズレ検知手段７と同じなので援用し、異なるところについて説明する。電気絶縁性基材２に印刷・乾燥の済んだ後に主電極３ａの枝電極３ｃと主電極３ｂの枝電極３ｄから高分子抵抗体４に通電させて発熱試験を行うと同時に、電極３及び高分子抵抗体４の印刷時における正規位置からの相対的な位置ズレを位置ズレ検知手段７２が検知し、この検知を通じて位置ズレ測定手段８により位置ズレがないかどうか測定され、良品の面状発熱体１が生産される。
【００８５】
特に、本実施の形態では、電極用位置ズレ検知素子７２ａ、７２ｂを電極用位置ズレ検知素子７２ｂの方を長くし、かつ左右に配置して相対向させ、電極用位置ズレ検知素子７２ｃ、７２ｄを電極用位置ズレ検知素子７２ａ、７２ｂ間における上下に相対向させ、主電極３ａ、３ｂ及び枝電極３ｃ、３ｄの印刷・乾燥時に、同時に同一方法、同一材料で印刷・乾燥させて形成し、６本の抵抗体用位置ズレ検知素子７２ｅ１〜７２ｅ６は、同一の抵抗値であって、両端を電極用位置ズレ検知素子７２ａ、７２ｂに重ねて配置し、かつ高分子抵抗体４の印刷・乾燥時に、同時に同一方法、同一材料で印刷・乾燥させて形成している構成である。
【００８６】
従って、位置ズレ検知手段７２である複数の電極用位置ズレ検知素子７２ａ〜７２ｄと抵抗体用位置ズレ検知素子７２ｅ１〜７２ｅ６は、電極３及び高分子抵抗体４が印刷時における正規位置から相対的に、例えば上下左右のいずれかの方向へ位置ズレを起こすと同じように相対的に位置ズレを起こし、上記したようにして電極用位置ズレ検知素子７２ａ―７２ｂ間の抵抗値の変化、電極用位置ズレ検知素子７２ｂ―７２ｄ間、電極用位置ズレ検知素子７２ｃ―７２ｂ間の導通により、位置ズレと位置ズレ方向を検知でき、これを通じて位置ズレ測定手段８により位置ズレ及び方向を確認できる。
【００８７】
そして、面状発熱体の製造機器が位置ズレ調整付であれば、その位置ズレ調節も容易にできる。
【００８８】
（実施の形態５）
図８は本発明の実施の形態５における面状発熱体の位置ズレ検知手段を示す構成図である。本実施の形態は位置ズレ検知手段７３の構成が実施の形態１の発明と異なるだけで、それ以外の面状発熱体１、位置ズレ測定手段８の構成及び作用効果は同じなので図１、図２、図４を利用して説明する。
【００８９】
位置ズレ検知手段７３は、電極３及び高分子抵抗体４の印刷時における正規位置からの相対的な位置ズレを検知するものであり、実施の形態１と同じように電極３及び高分子抵抗体４の設けてある電気絶縁性基材２の上面であって、かつ面状発熱体１の空きスペース、本実施の形態では座席の吊り込み部に対応する除去予定の切り込み凹部６の位置で、さらに面状発熱体１の中央部に位置して設けている。
【００９０】
この位置ズレ検知手段７３は、電気絶縁性基材２上に設けた複数の位置ズレ検知素子としての環状に形成して同心に配置した外側と内側の電極用位置ズレ検知素子７３ａ、７３ｂと環状に形成した１個の抵抗体用位置ズレ検知素子７３ｃを有し、外側の電極用位置ズレ検知素子７３ａと内側の電極用位置ズレ検知素子７３ｂの間にあって、内側の電極用位置ズレ検知素子７３ｂに接して１個の抵抗体用位置ズレ検知素子７３ｃを配置し、電気的または視覚でも位置ズレを検知できるものである。
【００９１】
すなわち、電極用位置ズレ検知素子７３ａ、７３ｂは主電極３ａ、３ｂ及び枝電極３ｃ、３ｄの印刷時における位置ズレを検知するためのもので、一方の抵抗体用位置ズレ検知素子７３ｃは高分子抵抗体４の印刷時における位置ズレを検知するためのものである。
【００９２】
そして、電極用位置ズレ検知素子７３ａ、７３ｂは主電極３ａ、３ｂ及び枝電極３ｃ、３ｄの印刷・乾燥時に、同時に同一方法、同一材料で楕円形の同心状に印刷・乾燥させて形成し、また抵抗体用位置ズレ検知素子７３ｃは、高分子抵抗体４の印刷・乾燥時に、同時に同一方法、同一材料で、内側の電極用位置ズレ検知素子７３ｂの外周に接して楕円形の環状に印刷・乾燥させて形成し、電極３及び高分子抵抗体４の印刷時における正規位置では電極用位置ズレ検知素子７３ａ、７３ｂ間を非導通の状態に設定している。
【００９３】
そして、電極３及び高分子抵抗体４の印刷時における正規位置からの位置ズレがあると、印刷時における電極用位置ズレ検知素子７３ａ、７３ｂと抵抗体用位置ズレ検知素子７３ｃも相対的な位置ズレが起こり、電極用位置ズレ検知素子７３ａ、７３ｂ間が電気的に導通して位置ズレがあったことを検知できるように構成している。もちろん、電極用位置ズレ検知素子７３ａ、７３ｂと抵抗体用位置ズレ検知素子７３ｃが環状で同心状に配置し、かつ位置ズレの検知される電極３及び高分子抵抗体４と別個の専用形態にして視覚的にも検知できる構成にしている。
【００９４】
本実施の形態において、位置ズレ検知手段７３の基本的な動作と作用効果は、実施の形態１で説明した位置ズレ検知手段７と同じなので援用し、異なるところについて説明する。電気絶縁性基材２に印刷・乾燥の済んだ後に主電極３ａの枝電極３ｃと主電極３ｂの枝電極３ｄから高分子抵抗体４に通電させて発熱試験を行うと同時に、電極３及び高分子抵抗体４の印刷時における正規位置からの相対的な位置ズレを位置ズレ検知手段７３が検知し、この検知を通じて位置ズレ測定手段８により位置ズレがないかどうか測定され、良品の面状発熱体１が生産される。
【００９５】
特に、本実施の形態で位置ズレ検知手段７３は、例えば図８の紙面上で左方向に主電極３ａ、３ｂ及び枝電極３ｃ、３ｄと高分子抵抗体４との間に印刷時における相対的な位置ズレがあると、同じように電極用位置ズレ検知素子７３ａ、７３ｂと抵抗体用位置ズレ検知素子７３ｃの間にも印刷時における相対的な位置ズレが起こり、例えば抵抗体用位置ズレ検知素子７３ｃが点線で示すように左方向へ位置ズレが起こり、電極用位置ズレ検知素子７３ａ、７３ｂ間に接して電気的に導通が起こり、これを通じて位置ズレ測定手段８により位置ズレを確認できる。そして、面状発熱体の製造機器が位置ズレ調整付であれば、その位置ズレ調節も容易にできる。
【００９６】
また、電極用位置ズレ検知素子７３ａ、７３ｂ間の１ッ箇所を位置ズレ測定手段８で測定するだけで、全方向の位置ズレをできるようになり、測定が簡単になる。
【００９７】
またさらに、このように位置ズレ測定手段８により位置ズレを確認しなくても、位置ズレの検知される電極３及び高分子抵抗体４と別個に設け、電極用位置ズレ検知素子７３ａ、７３ｂと抵抗体用位置ズレ検知素子７３ｃが環状で同心状に配置しているので、視覚でも容易に位置ズレを確認でき、特に位置ズレの方向も判る利点がある。
【００９８】
なお、本実施の形態では、電極用位置ズレ検知素子間に抵抗体用位置ズレ検知素子を配設し、電極用位置ズレ検知素子間を測定するようにして位置ズレを検知するようにしたが、これは、逆に構成したが抵抗体用位置ズレ検知素子間に電極用位置ズレ検知素子を配設し、抵抗体用位置ズレ検知素子間を測定するようにして位置ズレを検知するようにしてもよく、さらに、位置ズレ検知手段は面状発熱体１の中央部に位置して１箇所設ける構成で説明したがこれは、位置ズレ検知手段を面状発熱体１の適所に複数箇所設けるようにしてもよく、その他各部の構成も本発明の目的を達成する範囲であればその構成はどのようなものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９９】
以上のように、本発明にかかる面状発熱体は、電極及び抵抗体を位置ズレのないようにでき、安定した品質の面状発熱体にでき、自動車の座席及びハンドル、その他暖房を必要する器具に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】本発明の実施の形態１における面状発熱体を示す平面図
【図２】同実施の形態１における面状発熱体の要部の拡大平面図
【図３】同実施の形態１における面状発熱体の位置ズレ検知手段を示す構成図
【図４】同実施の形態１における面状発熱体の位置ズレ検知手段での位置ズレ測定時の説明図
【図５】同実施の形態２における面状発熱体の位置ズレ検知手段を示す構成図
【図６】同実施の形態３における面状発熱体の位置ズレ検知手段を示す構成図
【図７】同実施の形態４における面状発熱体の位置ズレ検知手段を示す構成図
【図８】同実施の形態５における面状発熱体の位置ズレ検知手段を示す構成図
【図９】従来の面状発熱体を示す平面図
【図１０】同面状発熱体の要部を拡大して示す平面図
【図１１】同面状発熱体の被覆材の貼り合わせ時を示す概略構成図
【符号の説明】
【０１０１】
１  面状発熱体
２  電気絶縁性基材
３  電極
３ａ、３ｂ  主電極
３ｃ、３ｄ  枝電極
４  高分子抵抗体（抵抗体）
５  被覆材
６  切り込み凹部
７、７０、７１、７２、７３  位置ズレ検知手段
７ａ〜７ｄ  電極用位置ズレ検知素子
７０ａ１、７０ａ２  電極用位置ズレ検知素子
７０ｂ１、７０ｂ２  電極用位置ズレ検知素子
７０ｃ１、７０ｃ２  電極用位置ズレ検知素子
７０ｄ１、７０ｄ２  電極用位置ズレ検知素子
７ｅ  抵抗体用位置ズレ検知素子
７０ｅ  抵抗体用位置ズレ検知素子  
７１ａ〜７１ｄ  電極用位置ズレ検知素子
７１ｅ１〜７１ｅ３  抵抗体用位置ズレ検知素子
７２ａ〜７２ｄ  電極用位置ズレ検知素子
７２ｅ１〜７２ｅ６  抵抗体用位置ズレ検知素子
７３ａ、７３ｂ  電極用位置ズレ検知素子
７３ｅ  抵抗体用位置ズレ検知素子
Ｈ  重ね代
Ｌ  間隔
Ｐ  所定寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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