(57)【要約】【課題】既存のバックホウに簡単な改良を加えるだけで、排泥の一掘削作業毎に脱水又は水分分離を可能とし、排泥の減容化を図ることができるようにする。【解決手段】可動式アーム４の先端側にバケット５を設けたバックホウ１を利用した脱水装置であって、アーム４の先端側に枢支されて、バケット５の内面に接近される圧搾状態とバケット５の外へ配置される離間状態とに回動切り換えられる略凹状の濾過部材８と、濾過部材６をその一端側を支点として前記圧搾状態と離間状態とに切り換えるシリンダ９とを備え、濾過部材６の離間状態でバケット５内に排泥をすくい入れた後、シリンダ９を介して濾過部材６を圧搾状態に切り換えることにより濾過部材の凹状内に排泥中の水分を分離可能に取り込むようにした。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動式アームの先端側にバケットを設けたバックホウを利用した脱水装置であって、
前記アーム先端側に枢支されて、前記バケットの内面に接近される圧搾状態と該バケットの外へ配置される離間状態とに回動切り換えられる略凹状の濾過部材と、前記濾過部材をその一端側を支点として前記圧搾状態と離間状態とに切り換えるシリンダとを備え、
前記濾過部材の離間状態で前記バケット内に排泥をすくい入れた後、前記シリンダを介して前記濾過部材を圧搾状態に切り換えることにより前記濾過部材の凹状内に排泥中の水分系を分離して取入可能にすることを特徴とする脱水装置。
【請求項２】
前記濾過部材は、前記アームに対して前記バケットを揺動可能に支持している支軸を利用して枢支されている請求項１に記載の脱水装置。
【請求項３】
前記シリンダは、シリンダ本体に対して伸縮するロッドを有し、該ロッドの先端を前記濾過部材の揺動端側に連結している請求項１又は２に記載の脱水装置。
【請求項４】
セメント系の改良材を地盤に貫入したり引き抜かれる撹拌軸に沿って供給し地中に噴射して原位置土と混合する地盤改良工法において、前記地中に噴射された改良材の一部と共に前記撹拌軸に沿って地表側に上昇排出される排泥に凝集剤を混入し、その凝集剤入れ排泥を請求項１から３の何れかに記載された脱水装置を使用して、
前記濾過部材の離間状態で前記バケット内に前記凝集剤入れ排泥をすくい入れた後、前記濾過部材を圧搾状態にして排泥中の水分を該濾過部材の凹状内に取り込む水分離工程と、
前記濾過部材の凹状内に取り込んだ水分を所定箇所に排出する水回収工程と、
前記濾過部材を離間状態に切り換えた後、前記水分を分離した後の凝集剤入れ排泥の残滓を前記バケット内から所定箇所に排出する残滓回収工程と
を繰り返し行うことを特徴とする地盤改良工法における脱水方法。
【請求項５】
地盤改良域又はその付近に作られた地表側の釜場に排泥を収容し、該収容した排泥量に対応した量の凝集剤を前記釜場に投入するとともに、前記バックホウのバケットにより混合処理する請求項４に記載の地盤改良工法における脱水方法。
【請求項６】
前記凝集剤が水及び助剤に混合された凝集剤液である請求項４又は５に記載の地盤改良工法における脱水方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にバックホウを使用して排泥から水分を簡単に分離可能にした脱水装置及びそれを用いた地盤改良工法における脱水方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
地盤改良工法では、セメント系の改良材を地盤に貫入したり引き抜かれる撹拌軸に沿って供給し地中に噴射して原位置土と混合し地盤強度を改良することがある。この工法では、地中に噴射された改良材のうち、一部が撹拌軸に沿って地表側に軸周りの土などと共に上昇排出される。この排泥は、セメントを含むために、一般的には再利用されることなく産業廃棄物として搬出処理されている。
【０００３】
以上のような排泥は、含水比が高いため容量が増し、その分運搬費がかかり改良費に対する産廃処理費が割高なものとなっている。対策としては、排泥から水分を簡単に脱水したり分離できれば、水の再利用が可能となるだけではなく、脱水後の残滓も減容化されるため運送総量を減らして産廃処理経費を低減できる。ところが、従来の脱水装置としては、フィルタプレスがあるが、この装置を用いた脱水や分離方法だと、フィルタにセメントが固着するため、目詰りが発生し、脱水能力の低下とメンテナンスに煩わされる。また、装置そのものが大きく広い設置場所を必要とし、組立分解に時間と費用がかかり、特に小規模の処理では施工費上から制約される。更に、前段処理として土塊、夾雑物の除去作業が必要となり手間がかかっていた。
【０００４】
また、特許文献１には、余剰スライムをスラリー分とスラッジ分に一次分離し、スラリー分は凝集剤を添加してスラッジ分と水分とに二次分離し、水分はジェットグラウト水として再利用し、スラッジ分はジェットグラウトの骨材として再利用するか、廃棄処理するかを選択的に分ける方法及び装置が開示されている。
【特許文献１】特許第３５４０８３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記文献１の処理方法においても、各工程順に接続された専用の処理プラントが必要であり、大規模の地盤改良工事には適合するものの、比較的小規模の地盤改良で発生する排泥処理には不適当であった。そこで、本発明は、以上のような課題を解決するため工夫されたものである。その目的は、既存のバックホウに簡単な改良を加えるだけで、排泥の一掘削作業毎に脱水又は水分分離を可能とし、排泥（残土）の減容化を図ることのできる簡易型の脱水装置及び地盤改良工法における脱水方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１の本発明は、可動式アームの先端側にバケットを設けたバックホウを利用した脱水装置であって、前記アーム先端側に枢支されて、前記バケットの内面に接近される圧搾状態と該バケットの外へ配置される離間状態とに回動切り換えられる略凹状の濾過部材と、前記濾過部材をその一端側を支点として前記圧搾状態と離間状態とに切り換えるシリンダとを備え、前記濾過部材の離間状態で前記バケット内に排泥をすくい入れた後、前記シリンダを介して前記濾過部材を圧搾状態に切り換えることにより前記濾過部材の凹状内に排泥中の水分系（これは水及び液状化した泥水等を含む意味である）を分離して取入可能にすることを特徴としている。
以上の脱水装置において、前記濾過部材は前記アームに対して前記バケットを揺動可能に支持している支軸を利用して枢支されていること（請求項２）、前記シリンダはシリンダ本体に対して伸縮するロッドを有し、該ロッドの先端を前記濾過部材の揺動端側に連結していること（請求項３）が好ましい。
【０００７】
これに対し、請求項４の本発明は、上記脱水装置を使い方などを含めた脱水方法から特定したものであり、セメント系の改良材を地盤に貫入したり引き抜かれる撹拌軸に沿って供給し地中に噴射して原位置土と混合する地盤改良工法において、前記地中に噴射された改良材の一部と共に前記撹拌軸に沿って地表側に上昇排出される排泥に凝集剤を混入し、その凝集剤入れ排泥を請求項１又は２に記載された脱水装置を使用して、前記濾過部材の離間状態で前記バケット内に前記凝集剤入れ排泥をすくい入れた後、前記濾過部材を圧搾状態にして排泥中の水分を該濾過部材の凹状内に取り込む水分離工程と、前記濾過部材の凹状内に取り込んだ水分を所定箇所に排出する水回収工程と、前記濾過部材を離間状態に切り換えた後、前記水分を分離した後の凝集剤入れ排泥の残滓を前記バケット内から所定箇所に排出する残滓回収工程とを繰り返し行うことを特徴としている。
以上の脱水方法において、地盤改良域又はその付近に作られた釜場に排泥を収容し、該収容した排泥量に対応した量の凝集剤を前記釜場に投入して前記バックホウのバケットにより混合処理すること（請求項５）、前記凝集剤が水及び助剤に混合された凝集剤液であること（請求項６）、が好ましい。なお、以上の「セメント系の改良材」は、セメント又はそれに類似する物質を構成材の一部として含有しておればよい。典型例としては、セメントミルク、又は、セメントに泥土（必要に応じ更に発泡剤や増粘剤など）を混合したソイルセメントなどが挙げられる。
【発明の効果】
【０００８】
・請求項１の発明装置では、既存のバックホウの大幅な改造を伴うことなく、かつ、濾過部材及びシリンダを必要に応じてアタッチメント的に取付可能なため組立及び解体性に優れ、工事現場においてバックホウの掘削機能に加えて脱水機能を活用できる。そして、脱水操作は、例えば、バックホウのバケットによる掘削動作毎に濾過部材の圧搾動作を行い、濾過部材の凹状内から分離した水分を排出した後、濾過部材を離間状態に切り換えて脱水後の残滓を排出すればよい。このため、現場では、掘削動作毎の圧搾による水分離−水回収−残滓回収からなる一連の作業マニュアルを決めておけば操作も単純化できる。
・請求項２の発明装置では、濾過部材の枢支構造としてバケットの支軸を兼用できるため簡素化できる。
・請求項３の発明装置では、シリンダとして汎用のピストン式のロッドを採用して、機構部をアームと濾過部材との間に容易に付設できる。
・請求項４の発明方法では、上記発明装置を使用して水分離工程と、水回収工程と、残滓回収工程とを繰り返すことにより、比較的小規模な地盤改良における排泥の減容化対策、引いては産業廃棄物としての運搬排出量を激減できる。
・請求項５の発明方法では、釜場内に収容した排泥に凝集剤を入れてバックホウのバケットにより混合処理するため専用の混合手段を必要とせず簡易性を維持できる。なお、釜場は、例えば、混合処理後の凝集剤入れ排泥を放置すると、フロックが沈降し、その上に上水が浮くこともあり、そのような上水を別途にポンプなどで回収可能にする。そうすることで、全体の脱水効率をより向上できるようにする。
・請求項６の発明方法では、凝集剤液が排泥に均一に混合し易く、それにより凝集剤入れ排泥（カンテン状の軟固化体）の性状を安定化して後工程の脱水処理を効率よく行えるようにする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の好適な実施の形態について添付図面を参照して説明する。図１は本発明に係る脱水装置の全体構成を示し、図２はその要部を示している。
【００１０】
（装置構造）形態例の脱水装置は、既存のバックホウ１を利用して構成されており、可動式の第１アーム３及び第２アーム４のうち、第２アーム４の先端側にある掘削用バケット５に対応して設けられた濾過部材８と、濾過部材８をその一端側を支点として回動して、濾過部材８をバケット５の内面に接近させる圧搾状態と該バケット５の外へ配置される離間状態とに回動切り換える油圧式シリンダ９とを備えている。
【００１１】
ここで、第１アーム３は、キャタピラ走行式ベースマシン２の前部に対し傾動可能に軸支されていて、上記シリンダ９と同様な油圧式シリンダ６により傾動調整される。第２アーム４は、第１アーム３の先端側に対し傾動可能に軸支されていて、上記シリンダ６と同様な油圧式シリンダ６により傾動調整される。バケット５は、第２アーム４の先端側に対し支軸７を介して枢支されていて、上記シリンダ６と同様な油圧式シリンダ６により傾動調整される。バケット５の支軸７には濾過部材８が同軸線上に枢支されている。
【００１２】
前記濾過部材８は、鋼製であり、全体がバケット５と略相似形をなしかつバケット５よりも少し小さな略凹状となっている。すなわち、濾過部材８は、図２に示されるように、上側の矩形枠部１０と、枠部１０の両側下部に略Ｕ字形をなして一体化された両側の補強フレーム１１とで輪郭を形成している。そして、補強フレーム１１のＵ字形及び該Ｕ字形の上に位置した枠部１０の対応片部とで区画される側面空間、及び、両補強フレーム１０同士の間及び枠部１０の対応片部とで区画される底面空間はそれぞれ等間隔に設けられた多数の棒材１２にて濾過用のメッシュないしは小隙間として形成されている。
【００１３】
また、枠部１０の後端片部には一対のブラケット１３が配置されている。各ブラケット１３は同軸上の軸孔を有し、各軸孔に前記支軸７を共通に挿通することで、濾過部材８を第２アーム４の先端側に対し支軸７を介して回動ないしは揺動可能に連結する。なお、前記バケット５は、細部を省略しているが、従来と同様に不図示の軸孔付きのブラケットを有し、該ブラケットがブラケット１３の外側に配置された状態で、前記支軸７を介して第２アーム４の先端に回動ないしは揺動可能に支持されている。このため、濾過部材８は、バケット５に対し支軸７を支点として前記した圧搾状態と離間状態と回動切り換えられる。また、枠部１０の前端片部には、対のブラケット１５が付設されており、上記シリンダ９を構成している伸縮用ロッド９ａの先端がそのブラケット１５同士の間にピン１４等を介して連結されている。形態例のシリンダ９は、その本体基部を第２アーム４の内側部に突設されたブラケット１７にピン１６を介して回動まいしは揺動可能に支持されている。
【００１４】
ここで、以上の濾過部材８は、枠部１０及び補強フレーム１１並びに多数の棒材１２により剛構造に構成され、シリンダ９を介してバケット５の内側に押し付けても歪みや変形を生じないようになっている。また、多数の棒材１２で構成される濾過部は、棒材形状から目詰まりを防ぐため、例えば、図３（ａ）に示すように各棒材１２が内側つまり凹状内に向けてくさび状に収束する三角形状、図３（ｂ）に示すように真円形状、図３（ｃ）に示すように外側が平坦化した半丸形状など各種形状を適用できる。この場合、その棒材１２同士の間隔ｄは、後述するように３〜７ｍｍ程度に設定され、脱水作用が良好に得られるようになっている。
【００１５】
すなわち、この脱水装置では、濾過部材８の離間状態でバケット５内に排泥を掘削して取り込んだ後、シリンダ９を駆動してロッド９ａを伸長することにより濾過部材８をバケット５内の排泥に押し付けて圧搾状態とし、排泥中の水分を棒材１２同士の間隔から濾過部材８の凹状内に浸出する。そして、濾過部材８の凹状内に入った水分を排出した後、シリンダ９を駆動してロッド９ａを縮小することにより濾過部材８を離間状態に切り換えてから、バケット５内に残った脱水後の排泥の残滓を排出する。
【００１６】
なお、以上の実施形態において、より好ましくは次のように構成することである。
第１に、枠部１０には、例えば、濾過部材８の圧搾状態でバケット５の開口縁に対し濾過部材８の枠部１０を液密にするシール材などを付設しておくことである。その場合は、濾過部材８の圧搾状態でバケット５の開口縁を確実に塞ぎ、濾過部材８の押し付けによりバケット５内に収容された排泥の不用意な溢れ出しを防止できるようにする。
第２に、装置構造的には、例えば、シリンダ９の固定部等に圧センサやトルクリミッタなどの検出手段を設け、その検出手段の検出値によりバケット５内の排泥に対する濾過部材８の押し付け状態を調整把握することにより、濾過部材８の加圧力（バケット内の排泥から水分のみを棒材１２同士の間隔から濾過部材８の凹状内に搾り込む力）を最適に維持して、濾過部材８の破損を防止できるようにする。
【００１７】
（脱水方法）以上の脱水装置を用いた脱水方法を地盤改良工法に適用した実施形態について、図４と図５を用いて説明する。図４において、符号２０はセメントミルク製造プラント、符号２１は改良対象域の地表部GLに設置された混合撹拌装置である。
【００１８】
このうち、セメントミルク製造プラント２０は、サイロ２７から供給されるセメント及び水道ないしは水貯留部から供給される水などからセメントミルクを製造する。攪拌混合装置２１は、キャタピラ走行式のベースマシン２２と、ベースマシン２２の先端側に立設された起倒式の鉛直ガイド２３と、ガイド２３に沿って昇降可能な駆動ヘッド２４と、ヘッド２４の下部に回転可能に垂設された中空の攪拌軸２５と、攪拌軸２５の下端外周に配置された複数の攪拌翼２６とを備えている。そして、セメントミルク製造プラント２０で製造されたセメントミルクは、ポンプ２８により前記駆動ヘッド２４の直下に設けたスイベルジョイント２４ａを介して攪拌軸１９内の供給管に圧送され、攪拌軸２５の下端側又は攪拌翼２６基部に設けられた噴出口を通じて地中に噴出される。噴射後は、攪拌翼２６で原位置土と混合されることにより改良杭２９として造成されるようになっている。
【００１９】
以上の造成作業に先立ち、改良位置の地表部近傍には、攪拌軸２５の貫入予定部に連絡溝３０によって連通する、いわゆる釜揚と称される排泥一時貯留ピット３１を造成しておくほか、上記したバックホウ１の旋回範囲内の地表面に水分貯留ピット３２と、残滓貯留ピット３３を造成しておく。なお、図４においては、残滓貯留ピット３３は掘削により凹形状としているが、地表部の一部区画を残滓貯留ピットとしてそこに山積みするようにしても良い。これにより、改良杭２９の造成に伴い、攪拌軸２５に沿って地表部に上昇排出される排泥（セメント−水−現地土の混合物で、前記噴射口からの噴射量に比例した量）が連絡溝３０を通じて排泥一時貯留ピット３１内に貯留される。この一時貯留ピット３１内にはこれの近傍に設置された凝集剤タンク３４から凝集剤が排泥量に対応した量だけ投入されて混合攪拌される。この混合作業は、例えば、バックホウ１のバケット５により行う。排泥に凝集剤を混合した凝集剤入れ排泥は、カンテン状の凝集物を形成している（以下、これをカンテン状凝集物と称する）。なお、実際には、凝集剤に代えて後述する凝集剤液として排泥に混合する方が好ましい。
【００２０】
以上の本脱水装置において、カンテン状凝集物を形成させる為に用いられる凝集剤及び凝集方法は、一般の有機高分子凝集剤並びに無機凝集剤を使用した処理方法を用いても良いが、図２、図３に示されている濾過部材８の棒材１２同士の間隔ｄが、２〜７ｍｍに設定していることにより、圧搾する場合のフロックの漏れを防ぐ為に通常のフィルタ−プレス及びベルトプレス脱水装置を用いて脱水する場合に必要とされる凝集物より、はるかに強く、大きな凝集物を形成する必要がある。次に、本脱水装置で用いられる凝集剤及び凝集方法を以下に示すが、必ずしも本方法に限定されるものではない。
（１）一液型凝集剤による処理方法
水道水１００重量部に対し、塩化カルシウム、塩化ナトリウム、塩化マグネシウムの少なくとも一種類以上の無機塩を１重量部〜５重量部の範囲で溶解した溶液にアクリルアミド／ジメチルアミノエチルメタリレート塩化メチル４級塩共重合物とアクリルアミドアクリル酸ソーダ共重合物の混合物（テルフロックTG；株式会社テルナイト社製品）を０.５重量部から２．０重量部の範囲で添加したポリマー溶液を作液する。そして、本ポリマー水溶液に含まれるテルフロックＴＧを粉末換算で排泥一次貯留ピット３１のセメント混じり排泥中に含まれる乾燥固形分当り０．２０〜０．４０ｗ／ｗ％の添加率になるように添加、攪拌混合し、カンテン状凝集物を形成せしめる。
（２）二液型凝集剤による処理方法
水道水１００重量部に対し、塩化カルシウム、塩化ナトリウム、塩化マグネシウムの少なくとも一種類以上の無機塩を０重量部〜１．０重量部の範囲で溶解した溶液にポリアクリルアミド加水分解物、アクリルアミドアクリル酸ソーダ共重合物、（テルフロックAH、HS-916；株式会社テルナイト社製品）ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリレートの粉末品或いは逆相エマルジョン品を０．５から１．５重量部の範囲で添加したポリマー溶液を作液する。そして、本ポリマー水溶液に含まれる高分子凝集剤を粉末換算で排泥一次貯留ピット３１のセメント混じり排泥中に含まれる乾燥固形分当り０．１０〜０．４０ｗ／ｗ％の添加率になるように添加、攪拌混合し、高粘性のカンテン状物を形成せしめた後、ポリ塩化アルミニウム、硫酸バンド溶液を０．１０から９．０重量部を添加、攪拌混合し、カンテン状凝集物を形成せしめる。
【００２１】
以上の作業後は図５の手順により処理される。すなわち、図５（ａ）に示すごとく、一時貯留ピット３１内のカンテン状凝集物は、上記した濾過部材８の離間状態でバックホウ１のバケット５内に掘削方式で取り込まれる。次に、バケット５内のカンテン状凝集物は、図５（ｂ）に示すごとく一時貯留ピット３１内から引き上げられた後、図５（ｃ）に示すごとくシリンダ９を駆動してロッド９ａを伸張させて濾過部材８をバケット５内に押し付けて圧搾状態にする。すると、カンテン状凝集物中のスライム（水分）は、濾過部材８の棒材１２同士の間隔から凹状内に浸出され、固形分のみがバケット５内と濾過部材８との間に狭持されることになる。
【００２２】
次に、濾過部材８の圧搾状態を保ったまま、ベースマシン２を旋回して水分貯留ピット３２に対峙させ、図５（ｄ）に示すごとく第１と第２アーム３，４を傾動させてバケット５を下部側に傾ける。すると、濾過部材８の凹状内に溜ったスライムが水分貯留ピット３２内に投入される。その後、バックホウ１をさらに旋回して残滓貯留ピット３３に対峙させ、次いでシリンダ９を駆動してロッド９ａを縮小することで濾過部材８をバケット５の外へ移動した離間状態に切り換え、図５（ｅ）に示すごとく各シリンダ６を往復動作させてバケット５内を下向きとなるようにすることで、バケット５内に残った脱水後の残滓が残滓貯留ピット３３内に投入される。
【００２３】
以上、バックホウ１による一掘削動作毎にバケット５に取り込まれたカンテン状凝集物に対してスライム分離、スライム排出、残滓排出の各動作を順に行うことにより、一時貯留ピット３１内の排泥は、スライムと残滓とに分別回収され、以後この動作を一時貯留ピット３１が空になるまで繰返す。勿論、残滓が貯留ピット３３にある程度堆積したときには、ダンプカー３４などに受渡し、産業廃棄物として運送排出されることになる。
【００２４】
一方、水分貯留ピット３２に溜められたスライムは、凝集剤の凝集作用により時間経過に応じてその底部にはフレーク状のスラッジが堆積し、上澄みと分離する。それ故、図４に示すように上澄みをポンプＰで揚水し、セメントミルク製造部プラント２０の加水分として再利用することができるが、そのまま河川などに放流しても良い。また、短期間にスラッジの分離を行う場合には、前記ポンプで汲上げ、サイクロンなどに導入して遠心分離することも可能である。
【００２５】
ところで、以上の凝集剤は、ポリアクリルアミド等のアニオン系高分子凝集剤などが用いられ、通常は凝集剤を予め水に溶解した凝集剤液として使用される。この凝集剤液は、例えば、重量配合比で水９７．２％、助剤（塩化カルシウム等）１．９％、凝集剤０．９％の混合液として調整される。そして、 本発明者らの試験では、例えば、排泥がセメントを比較的多く含む場合、体積配合比で、当該排泥に対し前記組成の凝集剤液２０％を添加混合することが、後工程で最も脱水処理し易いカンテン状凝集物（軟固化体）に作成できるとの結果を得ている。
【００２６】
また、以上の濾過部材８としては、図３の間隔ｄつまり棒材同士の間のスリット幅の設定により脱水効果が左右される。本発明らは、棒材１２として図３（ｃ）の形状の濾過部材を用い、間隔ｄを変えもの（２〜９ｍｍの８種類）を作成して、脱水効果を調べたところ、前記カンテン状凝集物（軟固化体）の性状によって多少異なるが、間隔ｄとしては２〜７ｍｍに設定することが好ましい結果となった。
【００２７】
なお、以上の形態例は本発明を何ら制約するものではない。本発明は、請求項１や４で特定される技術要素を備えておればよく、細部は必要に応じて種々変更してり、展開可能なものである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明を適用した脱水装置の全体構成を示す概略側面図である。
【図２】図１の第２アームと濾過部材との取付関係を模式的に示す斜視図である。
【図３】（ａ），（ｂ），（ｃ）は上記濾過部材を構成している鋼棒の断面形状例である。
【図４】上記バックホウを地盤改良における排泥処理に適用した場合の全体の設備構成を示す説明図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は上記バックホウの運転手順を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２９】
１…バックホウ
２…ベースマシン
３，４…アーム
５…バケット
７…支軸
８…濾過部材（１０は枠部、１１は補強フレーム、１２は棒材）
９…シリンダ（９ａはロッド）
２０…セメントミルク製造プラント
２１…混合攪拌装置
３１…一時貯留ピット（釜場）
３２…水分貯留ピット
３３…残滓貯留ピット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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