(57)【要約】【課題】レンズを確実に保持させるレンズ構造体を提供する。【解決手段】樹脂により形成された鏡筒３０の内壁３１にレンズ２０が保持されてなるレンズ構造体１０において、内壁３１には、軸方向に延び弾性を有する凸部４０が内壁３１の円周に沿って複数形成され、レンズ２０は凸部４０により保持される。これによって、レンズが凸部により弾性的に押圧され保持されるので、レンズが確実に保持される。また、凸部はレンズの圧入により潰れてしまうことはないので、複数のレンズを凸部により確実に保持させることができる。【選択図】図１
2007101878.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂により形成された鏡筒の内壁にレンズが保持されてなるレンズ構造体において、
前記内壁には、軸方向に延び弾性を有する凸部が内壁の円周に沿って複数形成され、前記レンズは、前記凸部により保持されることを特徴とするレンズ構造体。
【請求項２】
前記レンズは、複数設けてあることを特徴とする請求項１に記載のレンズ構造体。
【請求項３】
前記レンズは、それぞれの周縁の大きさが異なっていることを特徴とする請求項２に記載のレンズ構造体。
【請求項４】
前記レンズは、外周が円形であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載のレンズ構造体。
【請求項５】
前記凸部は、等間隔をおいて形成されてなることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載のレンズ構造体。
【請求項６】
前記凸部は、幅広の曲面によりなることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一つに記載のレンズ構造体。
【請求項７】
前記凸部は、前記レンズの半径をＲ、前記凸部の高さをｈ、前記凸部の各頂部により構成される円の半径をｒとするとき、Ｒ−ｒ＜０．１ｈの関係を満たすように形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一つに記載のレンズ構造体。
【請求項８】
前記レンズは、ガラスモールドレンズまたはガラス研磨レンズにより構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一つに記載のレンズ構造体。
【請求項９】
前記鏡筒は、フィラーを含有した強化樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか一つに記載のレンズ構造体。
【請求項１０】
前記凸部は、前記鏡筒の外縁部よりもフィラーの含有率が低いことを特徴とする請求項９に記載のレンズ構造体。
【請求項１１】
前記鏡筒は、半径方向に比較し円周方向の線膨張係数が小さいことを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれか一つに記載のレンズ構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズを確実に保持する構造を有するレンズ構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
カメラやビデオカメラ等のレンズ系は、焦点調整機能やズーム機能を発揮させるために、複数のレンズ部から構成されている。レンズ部（レンズ構造体）は、レンズを鏡筒の内部に保持することにより構成される。
【０００３】
レンズは、光軸と鏡筒の中心軸（以下、鏡筒の中心軸とは鏡筒内径の中心、または、凸部がある場合には凸部における頂部を結ぶ円の中心を指す）とを一致させて正確に保持する必要があるために、鏡筒は、高精度に加工できる金属製のフレームにより構成されている。しかしながら、近年、生産性の向上や軽量化の要求により、鏡筒の樹脂化が提案されている（特許文献１参照：以下、従来例１）。
【０００４】
図１０は、従来例１に示されたレンズを保持する方法を示した説明図である。従来例１では、鏡筒１３０は樹脂により形成され、内壁１３１に突起状のスジ１４０が樹脂により形成されている。突起状のスジ１４０は、鏡筒１３０の中心軸と略平行に形成され、円周方向に複数個形成されている。また、突起状のスジ１４０の頂部と中心軸との距離は、レンズ１２０の半径より小さくなっている。レンズ１２０は、突起状のスジ１４０の頂部を潰しながら、圧入することにより鏡筒１３０に保持される。レンズ１２０は、複数の突起状のスジ１４０により押圧されるので、レンズ１２０の光軸は鏡筒１３０の中心軸に一致するようになっている。
【特許文献１】特開昭６１−８４６１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来例１においては突起状のスジが潰れることによりレンズが保持される構成となっているので、レンズの圧入後に位置調整をすると押圧力が弱まりレンズが外れやすくなるという問題があった。
【０００６】
また、さらに別のレンズを圧入することができないという問題があった。そのため、複数のレンズを保持させることが困難であり、特に、後に外形が小さいレンズを組合せる必要がある場合においては、後に圧入するレンズが保持されないという問題があった。例えば、ガラス成形により作製される非球面レンズと、研磨により作製される球面レンズではレンズ外形に差が生じやすいので、これらのレンズを組合せてレンズ構造体を構成する場合には、特に問題が生じていた。
【０００７】
また、周囲環境の温度変化があった場合、レンズの保持が緩んでしまうという問題があった。これは、樹脂により形成されている鏡筒はレンズよりも膨張係数が大きいので、周囲が高温になるとレンズと突起状のスジとの当接が離れてしまうことから生じるものである。
【０００８】
また、レンズの圧入により鏡筒自体が変形してしまうという問題があった。これは、レンズの圧入のときに突起状のスジに力が集中するので、突起状のスジが形成された部分に歪が生じやすいことから生じるものである。
【０００９】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、レンズの位置調整を可能とし、また、複数のレンズを確実に保持させることができるレンズ構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るレンズ構造体は、樹脂により形成された鏡筒の内壁にレンズが保持されてなるレンズ構造体において、前記内壁には、軸方向に延び弾性を有する凸部が内壁の円周に沿って複数形成され、前記レンズは、前記凸部により保持されることを特徴とする。
【００１１】
この構成により、レンズが凸部により弾性的に押圧されて保持されるので、レンズが確実に保持される。また、凸部が軸方向に延びているので、鏡筒の内部において任意の場所に保持させることができる。また、レンズは凸部に当接させながら圧入するが、その場合でも凸部が潰れずに元に戻るので、更に後から他のレンズを凸部に当接させながら圧入することができ、各レンズを確実に保持させることができる。
【００１２】
また、本発明に係るレンズ構造体では、前記レンズは、複数設けてあることを特徴とする。この構成により、組合せレンズとしての光学特性を有したレンズ構造体とすることができる。
【００１３】
また、本発明に係るレンズ構造体では、前記レンズは、それぞれの周縁の大きさが異なっていることを特徴とする。この構成により、各レンズの周縁の大きさを同一にする必要がなくなるので、レンズを加工するコストを削減できる。また、出来上がり寸法が異なるレンズを組合せることができるので、レンズの組合せの幅が広がる。例えば、ガラスモールドレンズとガラス研磨レンズは、設計上において同一寸法としても、製造方法が異なるため、出来上がり寸法の平均値が異なってしまうが、このような場合でも、これらのレンズ群を組合せることができる。
【００１４】
また、本発明に係るレンズ構造体では、前記レンズは、外周が円形であることを特徴とする。この構成により、各凸部による押圧力がレンズ中心方向に向かうことになるので、レンズの光軸と鏡筒の中心軸をより完全に一致させることができる。
【００１５】
また、本発明に係るレンズ構造体では、前記凸部は、等間隔をおいて形成されてなることを特徴とする。この構成により、各凸部はレンズの周縁と均等に当接し、同程度の変形が生じるので、レンズの周縁は均等な力により等間隔に圧接される。これにより、レンズの光軸と鏡筒の中心軸とがほぼ一致することになる。また、凸部の両側は谷となっていることから、凸部が谷側に拡がるように変形し、周辺には応力を伝えないので、レンズを圧入しても鏡筒の外形を変形させることがない。
【００１６】
また、本発明に係るレンズ構造体では、前記凸部は、幅広の曲面によりなることを特徴とする。この構成により、凸部は幅広であるので、レンズの圧入により凸部は略対称に変形し、押圧力はレンズの中心に向く。また、レンズを保持する押圧力に不均衡を生じさせず、レンズの周縁は均等に力で押圧される。したがって、レンズの光軸は鏡筒の中心軸に一致するようになり、光軸のずれが抑えられる。
【００１７】
また、レンズを圧入する時に接する部分が面となるので、頂部に圧力が集中することはなく、頂部が塑性変形して潰れてしまうことはない。すなわち、頂部が鋭敏な形状であるときは、圧力が集中して潰れてしまうことがあるが、頂部を曲面とすることにより、このようなことは生じない。
【００１８】
また、本発明に係るレンズ構造体では、前記凸部は、前記レンズの半径をＲ、前記凸部の高さをｈ、前記凸部の各頂部により構成される円の半径をｒとするとき、Ｒ−ｒ＜０.１ｈの関係を満たすように形成したことを特徴とする。この構成により、レンズの圧入による凸部の変形を適度に抑え、凸部を塑性変形させずに、凸部の弾性が適度に生じる範囲内で、レンズを弾性的に保持することができる。また、複数のレンズが同じ条件で保持されるので、各レンズの光軸と鏡筒の中心軸がより完全に一致するようになる。
【００１９】
また、本発明に係るレンズ構造体では、前記レンズは、ガラスモールドレンズまたはガラス研磨レンズにより構成されていることを特徴とする。この構成により、ガラスモールドレンズまたはガラス研磨レンズのどちらを用いてもよいので、レンズの組合せ幅が拡がり、生産効率が向上する。
【００２０】
また、本発明に係るレンズ構造体では、前記鏡筒は、フィラーを含有した強化樹脂により形成されていることを特徴とする。この構成により、鏡筒の剛性が強化され鏡筒が変形しにくくなるので、各レンズの光軸と鏡筒の中心軸がずれることが少なくなる。また、鏡筒の寸法精度が向上する。
【００２１】
また、本発明に係るレンズ構造体では、前記凸部は、前記鏡筒の外縁部よりもフィラーの含有率が低いことを特徴とする。この構成により、凸部の弾性が保持されたまま鏡筒の外縁部の剛性が高まるので、レンズを弾性的に保持させつつ、凸部に生じた変形が鏡筒の外縁部へ及ぶことを効果的に防止して、鏡筒自体の変形をなくすことができる。したがって、各レンズの光軸と鏡筒の中心軸がずれることがなくなる。
【００２２】
また、本発明に係るレンズ構造体では、前記鏡筒は、半径方向に比較し円周方向の線膨張係数が小さいことを特徴とする。この構成により、周囲の温度変化が生じたとき、鏡筒は円周方向に殆ど変化しないで厚み方向に熱膨張することから、鏡筒の径とレンズの径の差は殆ど変化しないで、レンズと当接する凸部の変形量が変化することになるので、レンズが外れないようになる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係るレンズ構造体によれば、凸部の弾性的な変形によりレンズが保持されるので、レンズを確実に保持させることができる。
【００２４】
また、本発明に係るレンズ構造体によれば、レンズを組合せることにより、組合せレンズとしての光学特性を有したレンズ構造体とすることができる。
【００２５】
また、本発明に係るレンズ構造体によれば、周縁の大きさが異なるレンズを組合せることができるので、製造コストを削減できる。
【００２６】
また、本発明に係るレンズ構造体によれば、レンズの外形が円形状であるので、レンズの光軸と鏡筒の中心軸とをより一致させることができる。
【００２７】
また、本発明に係るレンズ構造体によれば、凸部は等間隔に形成されているので、レンズの周縁は均等に押圧されるので、レンズの光軸と鏡筒の中心軸とをより一致させることができる。
【００２８】
また、本発明に係るレンズ構造体によれば、凸部は幅広の曲面として形成されてなるので、凸部は対称的に変形し、レンズを保持する押圧力に不均衡を生じさせず、レンズの光軸と鏡筒の中心軸とをより一致させることができる。また、レンズを容易に圧入させることができる。
【００２９】
また、本発明に係るレンズ構造体によれば、レンズ径と凸部の高さとの関係を一定条件下におくことにより凸部の変形の程度が抑えられるので、レンズを確実に弾性的に保持させることができる。
【００３０】
また、本発明に係るレンズ構造体によれば、レンズはガラスモールドレンズまたはガラス研磨レンズのうち、どちらも用いることができるので、組合せ幅が拡がり、生産効率が向上する。
【００３１】
また、本発明に係るレンズ構造体によれば、鏡筒はフィラーを含有した強化樹脂により形成されるので、外形の変形は殆どなくなる。
【００３２】
また、本発明に係るレンズ構造体によれば、鏡筒の外縁部ではフィラーの含有率が高く、凸部ではフィラーの含有率を低くしてあるので、レンズを弾性的に保持し、また、鏡筒自体の変形は殆どなくなる。
【００３３】
また、本発明に係るレンズ構造体によれば、円周方向の膨張係数が小さいので、周囲の温度変化に対しても鏡筒の外径は殆ど変形せず、レンズが外れることはなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３５】
＜実施の形態１＞
図１は、本発明の実施の形態１に係るレンズ構造体の斜視図である。図２は、図１における矢符Ａ−Ａ方向からみた概略断面図である。図３は、図２における矢符Ｂ−Ｂ方向からみた概略断面図である。
【００３６】
本実施の形態に係るレンズ構造体１０は、レンズ２０ａ、２０ｂと、レンズ２０ａ、２０ｂを内部に保持する鏡筒３０とから主要部が構成されている。なお、レンズ構造体１０は、２つ以上のレンズ２０ａ、２０ｂ、・・により構成してもよい。また、単一のレンズ２０ａにより構成してもよい。
【００３７】
レンズ２０ａ、２０ｂは、外形が略円形であり、ガラス研磨により作製される。あるいは、ガラスモールド法により作製される。なお、各レンズ２０ａ、２０ｂは同一の製法により作製される必要はない。また、レンズ２０ａ、２０ｂの光軸ＪＲは、鏡筒３０の中心軸ＪＫに一致するようにして配置される。
【００３８】
鏡筒３０は略円筒形であり、樹脂により形成され、内壁３１に凸部４０が形成されている。凸部４０は、鏡筒の中心軸（以下、Ｚ方向）ＪＫに平行に形成され、円周方向に均等な間隔をあけて複数設けられている。凸部４０は、少なくとも３個以上形成される。レンズ２０ａ、２０ｂの周縁を凸部４０により全方向から押圧して保持するのが好ましいので、凸部は多数形成されるほうが好ましい。本実施の形態においては、凸部４０は１６個形成されている。
【００３９】
凸部４０は、頂部４１から底部４３にかけて膨出した対称的な曲面（幅広の曲面）により構成され、レンズ２０ａ、２０ｂの周縁と面により当接するようになっている。なお、対称的な曲面とは、凸部４０の断面形状が半径方向に対して対称になっていることを示している。
【００４０】
各凸部４０の頂部４１により構成される円Ｃ１は、いずれのレンズ２０ａ、２０ｂの外周円よりも小さくなっている。すなわち、各凸部４０の頂部４１により構成される円Ｃ１の半径ｒは、レンズ２０ａ、２０ｂの外周円の半径Ｒ（Ｒａ、Ｒｂ）よりも小さい。また、各凸部４０の底部４３により構成される円Ｃ２は、レンズ２０ａ、２０ｂの外周円よりも大きくなっている。
【００４１】
鏡筒３０を形成する樹脂は、剛性若しくは強靭性および弾性が考慮されて選定される。すなわち、樹脂には、レンズ２０ａ、２０ｂを保持する機能を損なわないために剛性が要求され、また、レンズ２０ａ、２０ｂを弾性的に保持する機能を持たせるために弾性が要求される。例えば、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＢＴ（ポリブチルテレフタレート）樹脂、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂などが用いられる。また、樹脂の選定においては、鏡筒３０や凸部４０の成形性をも考慮される。
【００４２】
次に、図１乃至図４に基づいて、レンズ２０ａ、２０ｂの保持について詳しく説明する。図４は、図３における矢符Ｃ−Ｃ方向からみた断面の部分拡大図である。
【００４３】
レンズ構造体１０は、レンズ２０ａ、２０ｂを鏡筒３０の内部に圧入することにより組立てられる。また、鏡筒３０に熱を加えて、鏡筒３０を膨らませてからレンズ２０ａ、２０ｂが圧入される。なお、凸部４０は曲面であるのでレンズ２０ａ、２０ｂは円滑に圧入される。
【００４４】
鏡筒３０の内壁３１には中心軸ＪＫに沿って凸部４０が形成されており、凸部４０の頂部４１により構成される円Ｃ１はレンズ２０ａ、２０ｂより若干小さいので、凸部４０を弾性変形させながらレンズ２０ａ、２０ｂが圧入される。レンズ２０ａ、２０ｂの周縁は、凸部４０の弾性的な変形により生じる押圧力により保持される。すなわち、レンズ２０ａ、２０ｂは、当接部において生じる凸部４０の凹みにより全体的に押圧されて保持されるので、レンズ２０ａ、２０ｂは少々の力では動かなくなっている。これにより、レンズ２０ａ、２０ｂは、凸部４０との当接部において接着剤を塗布しないでも保持される。
【００４５】
凸部４０は、弾性を有しているので、レンズ２０ａ、２０ｂの当接点以外の部分は、元の形状に戻るようになっている。したがって、１つのレンズ２０ａ（または２０ｂ）を圧入した後に、更に別のレンズ２０ｂ（または２０ａ）を圧入させることができる。
【００４６】
また、凸部４０は、鏡筒３０の内壁３１に等間隔をおいて形成されており、また、断面形状はそれぞれが同一であるので、レンズ２０ａ、２０ｂを圧入することにより、略同一状態に変形することになる。また、凸部４０の断面は半径方向に対して対称であるため、凸部４０は略対称な台形状に変形し、変形により生じる押圧力はレンズ２０ａ、２０ｂの中心に向かうようになっている。
【００４７】
したがって、各凸部４０において生じる押圧力は、それぞれがレンズ２０ａ、２０ｂの中心に向かい、略等しくなっている。これにより、レンズ２０ａ、２０ｂは、周縁が凸部４０により略均等な押圧力で中心に向かって押圧されることになるので、レンズ２０ａ、２０ｂの光軸ＪＲは鏡筒３０の中心軸ＪＫに一致するようになる。
【００４８】
また、逆に、各凸部４０が変形することにより生じる応力は等しいので、鏡筒３０に生じる応力が釣り合い、鏡筒３０に変形を生じさせない。また、凸部４０の両側は谷となっており、凸部４０が谷側に拡がるように変形し、鏡筒３０の外縁に応力を伝えにくいものとなっている。したがって、鏡筒３０の外形は、レンズ２０ａ、２０ｂを圧入することにより、変形もしないし、また、拡大もしない。これにより、一つのレンズ２０ａ（または２０ｂ）を圧入しても、鏡筒３０の外形は変形していないので、他のレンズ２０ｂ（または２０ａ）を圧入することができる。また、レンズ２０ａ、２０ｂの圧入にかかわらず鏡筒３０の外形は拡大しないので、複数のレンズ２０ａ、２０ｂを確実に保持させることができる。
【００４９】
また、凸部４０が幅広の曲面であることから、レンズ２０ａ、２０ｂを圧入する時に最初に接する部分は面となるので、頂部４１に圧力が集中することはなく、頂部４１が塑性変形して潰れてしまうことはない。すなわち、頂部４１が鋭敏な形状であるときは、圧力が集中して潰れてしまうことがあるが、頂部４１を曲面とすることにより、このようなことはない。
【００５０】
次に、凸部４０の寸法について詳しく説明する。
【００５１】
図５は、本発明の実施の形態１に係るレンズ構造体においてレンズがない状態における、図３の矢符Ｃ−Ｃ方向からみた断面の部分拡大図である。なお、図には、断面の略４分の１が示されている。
【００５２】
レンズ２０ａ、２０ｂがない状態において、凸部４０は変形しないで、高さｈとなっている。また、各凸部４０の頂部４１により構成される円Ｃ１の半径ｒは、レンズ２０ａ、２０ｂの半径Ｒ（Ｒａ、Ｒｂ）よりも小さく、Ｒ＞ｒの関係を有している。なお、凸部４０の高さｈは、凸部４０の底部４３から頂部４１までの距離としている。
【００５３】
図６は、本発明の実施の形態１に係るレンズ構造体においてレンズが保持された状態における、図３の矢符Ｃ−Ｃ方向からみた断面の部分拡大図である。なお、図には、断面の略４分の１が示されている。
【００５４】
レンズ２０ａ、２０ｂがある状態では、凸部４０が両側に拡がって変形し、高さｈがＲ−ｒ分低くなる。ここで、凸部４０は、塑性変形しないで、弾性的な変形によりＲ−ｒ分を吸収する必要がある。
【００５５】
凸部４０により吸収されるべき寸法（Ｒ−ｒ）は、概ね１０μｍ程度要求されている。具体的には、レンズ２０ａ、２０ｂの直径精度は±１０μｍ程度であり、また、鏡筒３０の樹脂成型による加工精度が±１０μｍであることから、凸部４０が吸収すべき寸法（Ｒ−ｒ）は、概ね１０μｍ程度の要求とされる。
【００５６】
ここで、凸部４０を大きなものとすると、凸部４０の全体に対して変形の割合いが小さくなり、確実に寸法（Ｒ−ｒ）を吸収できるが、凸部４０を大きくしすぎると、鏡筒３０の外形自体が大きくなってしまうので好ましくない。また、凸部４０を大きくすると、凸部４０の寸法にばらつきが生じて、凸部４０の頂部４１により構成される円Ｃ１の形状が歪なものとなる。さらに、また、凸部４０を大きくすると、鏡筒３０の内壁３１に形成できる凸部４０の数が制限され、レンズ２０ａ、２０ｂを押圧する方向が限定されてしまうことになる。したがって、凸部４０をあまり大きくすることができない。
【００５７】
そのため、凸部４０の大きさは、±１０μｍの寸法を弾性的に吸収できる寸法であり、また、凸部４０を形成しやすい寸法とする必要があることから、凸部４０の高さｈは１００μｍが妥当なものとされる。
【００５８】
これにより、凸部４０により吸収されるべき寸法（Ｒ−ｒ）は、凸部４０の高さｈの１０分の１より小さくすることが好ましい。すなわち、
Ｒ−ｒ＜０．１ｈ              （１）
の関係を満たすことが好ましい。
【００５９】
＜実施の形態２＞
図７は、本発明の実施の形態２に係るレンズ構造体の正面図である。本実施の形態では、レンズ２０ｃ、２０ｄ（不図示）の周縁が八角形であるレンズ構造体１０について説明する。レンズ構造体１０の構成は、実施の形態１と同様であるので説明を省略する。ここでは、八角形のレンズ２０ｃ、２０ｄの保持について説明する。
【００６０】
本実施の形態では、周縁が八角形のレンズ２０ｃ、２０ｄが、複数の凸部４０により押圧されて保持されている。各凸部４０は、八角形である周縁の側面に当接するため非対称に変形し、レンズ２０ｃ、２０ｄの中心に対して多少ずれた方向に押圧することになる。ところが、レンズ２０ｃ、２０ｄの周縁は、多数の凸部４０により押圧されるので、各押圧力は押圧する方向および押圧の力量が均等化されて、レンズ２０ｃ、２０ｄの中心に向かう。したがって、周縁が八角形のレンズ２０ｃ、２０ｄであっても、レンズ２０ｃ、２０ｄの光軸ＪＲと鏡筒３０の中心軸ＪＫとが一致して保持されることになる。
【００６１】
また、凸部４０は弾性的に変形するものであるため、八角形のレンズ２０ｃ（または２０ｄ）を保持させつつ、他のレンズ２０ｄ（または２０ｃ）を保持させることもできる。
【００６２】
なお、本実施の形態では、八角形のレンズ２０ｃ、２０ｄのレンズ構造体１０について説明したが、他の多角形レンズに対しても同様の効果を奏する。
【００６３】
＜実施の形態３＞
図８は、本発明の実施の形態３に係るレンズ構造体の断面図である。本実施の形態に係るレンズ構造体１０は、複数のレンズ２０ｅ、２０ｆと、レンズ２０ｅ、２０ｆを内部に保持する鏡筒３０とから主要部が構成されている。主要な構成については実施の形態１と同様であるので説明を省略する。本実施の形態では、異なる径のレンズ２０ｅ、２０ｆが鏡筒３０により保持されており、この点について説明する。
【００６４】
一のレンズ２０ｅは、非球面レンズであり、ガラスモールドにより形成されている。他のレンズ２０ｆは、球面レンズであり、ガラス研磨により形成されている。各レンズ２０ｅ、２０ｆは、異なる径を有している。この寸法差は、両レンズの製造方法の違いから生じるものである。すなわち、ガラスモールドレンズとガラス研磨レンズは設計上において同一寸法としても、製造方法が異なるため、出来上がり寸法の平均値において寸法差が生じる。
【００６５】
レンズ構造体１０は、各レンズ２０ｅ、２０ｆを圧入することにより組み立てられる。レンズ２０ｅとレンズ２０ｆは、いずれを先に鏡筒３０に圧入しても構わない。すなわち、いずれのレンズ２０ｅ（または２０ｆ）を先に圧入しても、凸部４０は塑性変形しないで元の形状に戻るため、他のレンズ２０ｆ（または２０ｅ）を保持させることができるからである。各レンズ２０ｅ、２０ｆは、実施例１と同様に凸部４０の変形により鏡筒３０に保持され、外周が凸部４０により略均等に中心に向かって押圧されることになるので、各レンズ２０ｅ、２０ｆの光軸ＪＲは鏡筒３０の中心軸ＪＫに一致するようになる。
【００６６】
なお、レンズ２０ｅの半径Ｒｅおよびレンズ２０ｆの半径Ｒｆは、実施の形態１において説明した関係、式（１）を満たすことが好ましい。この関係を満たすことにより、より確実に複数のレンズ２０ｅ、２０ｆが保持される。
【００６７】
＜実施の形態４＞
図９は、本発明の実施の形態４に係るレンズ構造体における拡大断面図である。本実施の形態に係るレンズ構造体１０は、複数のレンズ２０（２０ｇ、２０ｈ、・・）と、レンズ２０（２０ｇ、２０ｈ、・・）を内部に保持する鏡筒３０とから主要部が構成されている。レンズ構造体１０の構成は、実施の形態１と同様であるので説明を省略する。本実施の形態では、鏡筒３０を構成する材料が異なっているので、この点について説明する。
【００６８】
本実施の形態に係るレンズ構造体１０は、鏡筒３０はファイバー状のフィラーを含有した樹脂により形成されている。例えば、ガラスファイバーやカーボンファイバーで強化されたＰＣ樹脂などが用いられる。鏡筒３０の成型の際には、樹脂が鏡筒３０の円周に沿って流動するようにされる。凸部４０は樹脂の流動方向に対して略直角方向に延出するように設けられているので、凸部４０にはフィラーが殆ど入り込まない。また、円周方向（流動方向）Ｄｃにフィラーの繊維（ファイバー）が揃えられる。
【００６９】
これにより、凸部４０はフィラーの含有率が低くなり、樹脂ベースの材料の弾性特性を保持することになる。具体的には、凸部４０は、フィラーで強化されていないＰＣ樹脂などの弾性特性を有することになる。したがって、保持させるレンズ２０は、凸部４０により弾性的に保持される。
【００７０】
鏡筒３０は、外縁部３２がフィラーにより強化され、外縁部３２の剛性が高くなっているので、レンズ２０を圧入しても鏡筒３０は殆ど変形しないようになっている。したがって、レンズ２０の光軸ＪＲがずれることもなくなる。
【００７１】
また、鏡筒３０は、円周方向（流動方向）Ｄｃにフィラーの繊維が揃えられていることから、半径方向Ｄｒに比較して円周方向Ｄｃの線膨張係数が小さくなっている。したがって、周囲の温度変化に対して、円周方向Ｄｃに殆ど膨張収縮せず、鏡筒３０の外径は殆ど変化しない。
【００７２】
これに対して、半径方向Ｄｒの線膨張係数は円周方向Ｄｃと比較して大きいが、この方向の樹脂厚は薄いため変化量としては小さいので、凸部４０の変化として吸収される。すなわち、周囲の温度により鏡筒３０の厚みが膨張収縮しても、凸部４０の変形量の程度が変わるだけである。
【００７３】
したがって、周囲の温度変化が生じたとき、鏡筒３０は円周方向に殆ど変化しないで厚み方向に熱膨張することになるので、鏡筒３０の径とレンズ２０の径の差は殆ど変化しないで、主にレンズ２０と当接する凸部４０の変形量が変化することになる。すなわち、周囲の温度変化によって、レンズ２０が外れることはなくなる。
【００７４】
なお、本実施の形態４に係る構成は、実施の形態１乃至３に係るレンズ構造体１０に対しても適用できる。これにより、各実施の形態に係るレンズ構造体１０の各レンズ２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ、２０ｆは、周囲の温度変化によって外れることはなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の実施の形態１に係るレンズ構造体の斜視図である。
【図２】図１における矢符Ａ−Ａ方向からみた概略断面図である。
【図３】図２における矢符Ｂ−Ｂ方向からみた断面図である。
【図４】図３における矢符Ｃ−Ｃ方向からみた断面の部分拡大図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係るレンズ構造体においてレンズがない状態における、図３の矢符Ｃ−Ｃ方向からみた断面の部分拡大図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係るレンズ構造体においてレンズが保持された状態における、図３の矢符Ｃ−Ｃ方向からみた断面の部分拡大図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係るレンズ構造体の正面図である。
【図８】本発明の実施の形態３に係るレンズ構造体の断面図である。
【図９】本発明の実施の形態４に係るレンズ構造体における拡大断面図である。
【図１０】従来例１に示されたレンズを保持する方法を示した説明図である。
【符号の説明】
【００７６】
１０          レンズ構造体
２０、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、
２０ｅ、２０ｆ、２０ｇ、２０ｈ            レンズ
３０          鏡筒
３１          内壁
３２          外縁部
４０          凸部
４１          頂部
４２          裾部
４３          底部
Ｃ１          各凸部の頂部により構成される円
Ｃ２          各凸部の底部により構成される円
ｈ            凸部の高さ
ｒ            各凸部の頂部により構成される円の半径
Ｒ、Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｅ、Ｒｆ          レンズの半径
ＪＲ          レンズの光軸
ＪＫ          鏡筒の中心軸
Ｄｃ          円周方向
Ｄｒ          半径方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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