(57)【要約】【課題】  印字の際、フィルター材料である金属繊維が吐出口に到達し、詰まることで発生する不吐出等の印字不良を招くことのない液体吐出記録ヘッドを提供する。【解決手段】  液体吐出記録ヘッドのインク供給路の液体導入口にはフィルターがあり、前記インクタンクには該フィルターに当接する繊維からなる圧接体で液体供給部が構成されている液体吐出記録ヘッドにおいて、インク供給路の上流側となるインクタンクに当接する液体導入口に設けられるフィルターには金属繊維による不織布フィルターを第一のフィルターとして設け、下流側となる記録素子基板側へは第二のフィルターとしてメッシュフィルターを設けることで、印字の際、フィルター材料である金属繊維が吐出口に到達し、詰まることで発生する不吐出等の印字不良を招くことのない液体吐出記録ヘッドを提供する。【選択図】  図１
2007160867.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャリッジ上に装着される１つもしくは複数のインクタンクからインクの供給を受け、記録素子ユニットに設けられるインクを吐出するための記録素子基板までの間にインク供給路が構成されている液体吐出記録ヘッドであり、該液体吐出記録ヘッドのインク供給路の液体導入口にはフィルターがあり、前記インクタンクには該フィルターに当接する繊維からなる圧接体で液体供給部が構成されている液体吐出記録ヘッドにおいて、インク供給路の上流側となるインクタンクに当接する液体導入口に設けられるフィルターには金属繊維による不織布フィルターを第一のフィルターとして設け、下流側となる記録素子基板側へ第二のフィルターとし、金属繊維の編み込みメッシュフィルターを設けることを特徴とする液体吐出記録ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吐出記録ヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
液体吐出記録装置は、いわゆるノンインパクト記録方式の記録装置であり、高速な記録と様々な記録メディアに対して記録することが可能であって、記録時における騒音がほとんど生じないといった特徴を有している。このようなことから、液体吐出記録装置は、プリンタ、ワードプロセッサ、ファクシミリ、複写機などの記録機構を担う装置として広く採用されている。
【０００３】
この種の液体吐出記録装置で用いられる液体吐出記録方式は、代表的な例としては、吐出エネルギー発生素子として電気熱変換素子を用いた方式がある。この方式は、微少な吐出口から記録液の液滴を吐出させ、記録媒体に対し記録を行なうものであって、一般に、液滴を形成する為の吐出ノズルを持つ記録ヘッドと、この記録ヘッドに対して記録液を供給する記録液供給系とから構成されている。電気熱変換素子を用いた液体噴射記録ヘッドは、電気熱変換素子を加圧室内に設け、これに記録信号となる電気パルスを印加する事により記録液に熱エネルギーを与え、その時の記録液の相変化により生じる記録液の発泡時（沸騰時）の気泡圧力を記録液滴の吐出に利用したものである。さらに、電気熱変換方式を用いた液体噴射記録ヘッドには、電気熱変換素子が配列された基板に対して平行に記録液を吐出させる方式（エッジシューター）のものと、電気熱変換素子が配列された基板に対して垂直に記録液を吐出させる方式（サイドシューター）のものとがある。最近では、液体吐出記録ヘッドの小型化と同時に多色化、印刷速度の高速化が進み、例えば１つの液体吐出記録ヘッドで、イエロー、マゼンダ、シアン、ブラック等その他複数の色を含め、最大8色の記録液を吐出するものなどが製品化されてきている。
【０００４】
さて、上述の液体吐出記録装置に用いられる液体吐出記録ヘッドとしては、インクを吐出させる機能を具えた記録ヘッドに対してその供給インクを収容するインクタンクを別体に形成し、かかる別体のインクタンクを記録ヘッドに着脱自在としたものが知られている。また、このように、記録ヘッドとインクタンクとを互いに着脱自在とした形態のものにあって、インクタンクには供給インクを保持させるための多孔質部材を装填すると共に、このようなインクタンクのインク供給部に嵌着される記録ヘッド側のインク導入部には、フィルターを設けるようにしたものが考えられている。
【０００５】
すなわち、かかるフィルターを記録ヘッド側のインク導入部に設けることで、インクタンク側からその内部に装填されている多孔質部材の破片やごみなどの吐出に妨げとなるものが記録ヘッドに侵入するのを防止することができると共に、インクタンクの取外し状態において外部からのごみの侵入が防止される。
【０００６】
図２に従来のインク供給路及びフィルター配置構成の模式的断面形状を示す。
【０００７】
インクタンクＨ１９００のインク供給部には圧接体１０６が設けられ、一方インク供給部材Ｈ１５００の液体導入口にはフィルター１０３が設けられ、インクの供給時はフィルター１０３と圧接体１０６の当接によるインク供給形態が従来使われている。
【０００８】
インクタンクからインクの供給を受ける液体導入部のフィルターは、金属繊維による不織布フィルター１０３が従来から採用されている。
【０００９】
金属繊維による不織布フィルターの製法は一般的に材料となる金属材料を数μｍ単位の規定の線径になるまで引き延ばし、ウェブ状とした後、焼結、圧延にて造られることが公知であり、非常に細かな目のフィルターが製造できることからゴミの侵入防止に対し、非常に有利なフィルターとされている。
【００１０】
従来例としては、例えば特許文献１と特許文献２と特許文献３をあげることが出来る。
【特許文献１】特開２００２−１３７４１０号公報
【特許文献２】特開２００４−５０６２５号公報
【特許文献３】特開平６−２３８９１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、従来の液体吐出記録ヘッドには、以下に述べるような問題点がある。
【００１２】
近年の液体吐出記録ヘッドはインクの多色化、印刷速度の高速化とともに吐出されるインクの極小化が進んでおり、それに伴って記録素子が有するインクを吐出するための吐出口径の極小化が進められている。そのため、今後の懸念されることの一つとして、インク吐出口へのゴミ、異物等の詰まりによる印字品位の低下が考えられる。
【００１３】
しかし従来より採用されている不織布フィルターの場合、金属繊維の織り込みがないため、外的衝撃に弱く、柔軟性に乏しいことから、金属繊維がほつれやすい特徴を持つ。
【００１４】
そのため液体吐出記録ヘッドにおいて、インクタンクからインクを吐出するための記録素子までのインク供給路におけるインクの流れにて、金属繊維の欠落させてしまう問題がある。特に吐出口の増粘したインクを吸い出す時などに行われる、記録ヘッドの吸引回復時には通常の印字に比べ速い速度でインクが流れるため、その流れにより欠落した金属繊維はインクの流れと共に液体吐出記録ヘッドの吐出口に到達し、吐出口に詰まることでインクの不吐出等の印字不良を招き、印字品位の低下を引き起こしてしまう。
【００１５】
よって本発明の目的は、上述したような解決すべき課題に着目し、従来の不織布フィルターの材料である金属繊維の欠落物によって、印字品位が損なわれることを防止し、印字に悪影響を及ぼすことのない液体吐出記録ヘッドを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
キャリッジ上に装着される１つもしくは複数のインクタンクからインクの供給を受け、記録素子ユニットに設けられるインクを吐出するための記録素子基板までの間にインク供給路が構成されている液体吐出記録ヘッドであり、該液体吐出記録ヘッドのインク供給路の液体導入口にはフィルターがあり、前記インクタンクには該フィルターに当接する繊維からなる圧接体で液体供給部が構成されている液体吐出記録ヘッドにおいて、インク供給路の上流側となるインクタンクに当接する液体導入口に設けられるフィルターには金属繊維による不織布フィルターを第一のフィルターとして設け、下流側となる記録素子基板側へは第二のフィルターとしてメッシュフィルターを設けることで、上記目的を達成するものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、第一のフィルターである不織布フィルターの材料である金属繊維が例えインクの流れにより欠落し、インク流路内に流れた場合でも、第二のフィルターであるメッシュフィルターにより、確実に捕捉することが可能となる。
【００１８】
以上により、印字の際、金属繊維が吐出口に到達し、吐出口に詰まることで発生する不吐出等の印字不良を招くことなく、液体吐出記録ヘッドの信頼性を高めるとともに、記録品位を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
（実施例1）
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２０】
図３から図８は、本発明が実施もしくは適用される好適なヘッドカートリッジ、記録ヘッド、インクタンクのそれぞれ及びそれぞれの関係を説明するための説明図である。
【００２１】
記録ヘッドＨ１００１は、図３および図４からわかるように、記録ヘッドカートリッジＨ１０００を構成する一構成要素であり、記録ヘッドカートリッジＨ１０００は、記録ヘッドＨ１００１と記録ヘッドＨ１００１に着脱自在に設けられたインクタンクＨ１９００（Ｈ１９０１，Ｈ１９０２，Ｈ１９０３，Ｈ１９０４）とで構成されている。
【００２２】
この記録ヘッドカートリッジＨ１０００は、インクジェット記録装置本体に載置されているキャリッジ（不図示）の位置決め手段及び電気的接点によって固定支持されるとともに、該キャリッジに対して着脱可能となっている。インクタンクＨ１９０１はブラックのインク用、インクタンクＨ１９０２はシアンのインク用、インクタンクＨ１９０３はマゼンタのインク用、インクタンクＨ１９０４はイエローのインク用のものである。このように、インクタンクＨ１９０１，Ｈ１９０２，Ｈ１９０３，Ｈ１９０４のそれぞれが記録ヘッドＨ１００１に対して着脱自在となり、それぞれのインクタンクが交換可能となっていることにより、インクジェット記録装置による画像記録のランニングコストが低減される。
【００２３】
次に記録ヘッドＨ１００１に関してさらに詳しく、記録ヘッドを構成しているそれぞれの構成要素毎に順を追って説明する。
【００２４】
＜１＞記録ヘッド
記録ヘッドＨ１００１は、電気信号に応じて膜沸騰をインクに対して生じせしめるための熱エネルギーを生成する電気熱変換体を用いて記録を行うバブルジェット（登録商標）方式のサイドシュータ型とされる記録ヘッドである。
【００２５】
記録ヘッドＨ１００１は、図５の分解斜視図に示すように、記録素子ユニットＨ１００２と、インク供給ユニットＨ１００３と、タンクホルダーＨ２０００とから構成される。
【００２６】
さらに、図６の分解斜視図に示すように、記録素子ユニットＨ１００２は、第１の記録素子基板Ｈ１１００、第２の記録素子基板Ｈ１１０１、第１のプレートＨ１２００、電気配線テープＨ１３００、電気コンタクト基板Ｈ２２００、第２のプレートＨ１４００で構成されており、また、インク供給ユニットＨ１００３は、インク供給部材Ｈ１５００、流路形成部材Ｈ１６００、ジョイントゴムＨ２３００、フィルターＨ１７００、シールゴムＨ１８００から構成されている。
【００２７】
＜１−１＞記録素子ユニット
図７は、第１の記録素子基板Ｈ１１００の構成を一部分解した状態で示す斜視図である。
【００２８】
第１の記録素子基板Ｈ１１００は、例えば、厚さ０．５〜１ｍｍのＳｉ基板Ｈ１１１０にインク流路として長溝状の貫通口からなるインク供給口Ｈ１１０２がＳｉの結晶方位を利用した異方性エッチングやサンドブラストなどの方法で形成され、インク供給口Ｈ１１０２を挟んだ両側に記録素子である電気熱変換素子Ｈ１１０３がそれぞれ１列ずつ千鳥状に配列され、前記電気熱変換素子Ｈ１１０３と、電気熱変換素子Ｈ１１０３に電力を供給するＡｌ等の電気配線は成膜技術により形成されている。さらに、前記電気配線に電力を供給するための電極部Ｈ１１０４が電気熱変換素子Ｈ１１０３の両外側に配列されており、電極部Ｈ１１０４にはＡｕ等のバンプＨ１１０５が形成されている。そして、前記Ｓｉ基板上には、電気熱変換素子Ｈ１１０３に対応したインク流路を形成するためのインク流路壁Ｈ１１０６と吐出口Ｈ１１０７が樹脂材料でフォトリソ技術によりに形成され、吐出口列Ｈ１１０８を形成している。したがって、前記電気熱変換素子Ｈ１１０３に対向して前記吐出口が設けられているため、インク流路Ｈ１１０２から供給されたインクは電気熱変換素子Ｈ１１０３により発生した気泡により吐出される。
【００２９】
また、図８は、第２の記録素子基板Ｈ１１０１を一部分解した状態で示す斜視図である。
【００３０】
第２の記録素子基板Ｈ１１０１は３色のインクを吐出させるための記録素子基板であり、３個のインク供給口Ｈ１１０２が並列して形成されており、それぞれのインク供給口を挟んだ両側に電気熱変換素子とインク吐出口が形成されている。もちろん第１の記録素子基板Ｈ１１００と同じようにＳｉ基板にインク供給口や電気熱変換素子、電気配線、電極部などが形成されておりその上に樹脂材料でフォトリソ技術によりインク流路やインク吐出口が形成されている。
【００３１】
そして第一の記録素子基板と同様に電気配線に電力を供給するための電極部Ｈ１１０４にはＡｕ等のバンプＨ１１０５が形成されている。
【００３２】
ここで再び図６を参照する。第１のプレートＨ１２００は、例えば、厚さ０．５〜１０ｍｍのアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）材料で形成されている。なお、第１のプレートの素材は、アルミナに限られることなく、記録素子基板Ｈ１１００の材料の線膨張率と同等の線膨張率を有し、かつ、記録素子基板Ｈ１１００材料の熱伝導率と同等もしくは同等以上の熱伝導率を有する材料で作られてもよい。第１のプレートＨ１２００の素材は、例えば、シリコン（Ｓｉ）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、ジルコニア、窒化珪素（Ｓｉ3Ｎ4）、炭化珪素（ＳｉＣ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）のうちいずれであってもよい。第１のプレートＨ１２００には、第１の記録素子基板Ｈ１１００にブラックのインクを供給するためのインク供給口Ｈ１２０１と第２の記録素子基板Ｈ１１０１にシアン、マゼンタ、イエローのインクを供給するためのインク供給口Ｈ１２０１が形成されており、記録素子基板のインク供給口１１０２が第１のプレートＨ１２００のインク供給口Ｈ１２０１にそれぞれ対応し、かつ、第１の記録素子基板Ｈ１１００と第２の記録素子基板Ｈ１１０１はそれぞれ第１のプレートＨ１２００に対して位置精度良く接着固定される。接着に用いられる第１の接着剤Ｈ１２０２は、低粘度で硬化温度が低く、短時間で硬化し、硬化後比較的高い硬度を有し、かつ、耐インク性のあるものが望ましい。その第１の接着剤Ｈ１２０２は、例えば、エポキシ樹脂を主成分とした熱硬化接着剤であり、接着層の厚みは５０μｍ以下が望ましい。
【００３３】
電気配線テープＨ１３００は、第１の記録素子基板Ｈ１１００と第２の記録素子基板Ｈ１１０１に対してインクを吐出するための電気信号を印加するものであり、それぞれの記録素子基板を組み込むための複数の開口部位と、それぞれの記録素子基板の電極部Ｈ１１０４に対応する電極端子Ｈ１３０２と、この配線テープ端部に位置し本体装置からの電気信号を受け取るための外部信号入力端子Ｈ１３０１を有した電気コンタクト基板Ｈ２２００と電気的接続をおこなうための電極端子部Ｈ１３０３を有しており電極端子Ｈ１３０２と電極端子１３０３は連続した銅箔の配線パターンでつながっている。
【００３４】
電気配線テープＨ１３００と第１の記録素子基板１１００と第２の記録素子基板Ｈ１１０１は、それぞれ電気的に接続されており、接続方法は、例えば、記録素子基板の電極部１１０４と電気配線テープＨ１３００の電極端子Ｈ１３０２が熱超音波圧着法により電気接合されている。
【００３５】
第２のプレートＨ１４００は、例えば、厚さ０．５〜１ｍｍの一枚の板状部材であり、例えばアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）等のセラミックや、Ａｌ、ＳＵＳなどの金属材料で形成されている。そして、第１のプレートＨ１２００に接着固定された第１の記録素子基板Ｈ１１００と第２の記録素子基板Ｈ１１０１の外形寸法よりも大きな開口部をそれぞれ有する形状となっている。また、第１の記録素子基板Ｈ１１００および第２の記録素子基板Ｈ１１０１と電気配線テープＨ１３００を平面的に電気接続できるように第１のプレートＨ１２００に第２の接着剤Ｈ１２０３により接着されており、電気配線テープＨ１３００の裏面が第３の接着剤Ｈ１３０６により接着固定される。
【００３６】
第１の記録素子基板Ｈ１１００および第２の記録素子基板Ｈ１１０１と電気配線テープＨ１３００の電気接続部分は、第１の封止剤Ｈ１３０７（不図示）及び第２の封止剤Ｈ１３０８により封止され、電気接続部分をインクによる腐食や外的衝撃から保護している。第１の封止剤は、主に電気配線テープの電極端子Ｈ１３０２と記録素子基板の電極部Ｈ１１０５との接続部の裏面側と記録素子基板の外周部分を封止し、第２の封止剤は、前記接続部の表側を封止している。
【００３７】
さらに電気配線テープの端部に本体装置からの電気信号を受け取るための外部信号入力端子Ｈ１３０１を有した電気コンタクト基板Ｈ２２００を異方性導電フィルム等を用いて熱圧着して電気的に接続する。
【００３８】
そして電気配線テープＨ１３００は、第１のプレートＨ１２００の一側面で折り曲げられ、第１のプレートＨ１２００の側面に第３の接着剤Ｈ１３０６で接着される。第３の接着剤Ｈ１３０６は、例えば、エポキシ樹脂を主成分とした厚さ１０〜１００μｍの熱硬化接着剤が使用される。
【００３９】
＜１−２＞インク供給ユニット
インク供給部材Ｈ１５００は、例えば、樹脂成形により形成されている。該樹脂材料には、形状的剛性を向上させるためにガラスフィラーを５〜４０％混入した樹脂材料を使用することが望ましい。
【００４０】
図９に示すように、インク供給部材Ｈ１５００は、インクタンクＨ１９００から記録素子ユニットＨ１００２にインクを導くためのインク供給ユニットＨ１００３の一構成部品であり、流路形成部材Ｈ１６００を超音波溶着することによりインク流路Ｈ１５０１を形成している。また、インクタンクＨ１９００と係合するジョイントＨ１５１７には、外部からのゴミの進入を防ぐためのフィルターＨ１７００が溶着により接合されており、さらに、ジョイントＨ１５１７部からのインクの蒸発を防止するために、シールゴムＨ１８００が装着されている。
【００４１】
またインク供給部材Ｈ１５００は、着脱自在のインクタンクＨ１９００を保持する機能も一部有しており、インクタンクＨ１９００の第２の爪Ｈ１９１０を係合する第１の穴Ｈ１５０３を有している。
【００４２】
また、図６に示すように、記録ヘッドカートリッジＨ１０００をインクジェット記録装置本体のキャリッジに装着位置に案内するための装着ガイドＨ１６０１、記録ヘッドカートリッジをヘッドセットレバーによりキャリッジに装着固定するための係合部Ｈ１５０８、及びキャリッジの所定の装着位置に位置決めするためのＸ方向（キャリッジスキャン方向）の突き当て部Ｈ１５０９、Ｙ方向（記録メディア搬送方向）の突き当て部Ｈ１５１０、Ｚ方向（インク吐出方向）の突き当て部Ｈ１５１１を備えている。また、記録素子ユニットＨ１００２の電気コンタクト基板Ｈ２２００を位置決め固定する端子固定部Ｈ１５１２を有し、端子固定部Ｈ１５１２及びその周囲には複数のリブが設けられ、端子固定部Ｈ１５１２を有する面の剛性を高めている。
【００４３】
＜１−３＞記録ヘッドユニットとインク供給ユニットの結合
図５に示した通り、記録ヘッドＨ１００１は、記録素子ユニットＨ１００２をインク供給ユニットＨ１００３に結合しさらにタンクホルダーＨ２０００と結合することにより完成する。結合は以下のように行われる。
【００４４】
記録素子ユニットＨ１００２のインク供給口（第１のプレートＨ１２００のインク供給口Ｈ１２０１）とインク供給ユニットＨ１００３のインク供給口（流路形成部材Ｈ１６００のインク供給口Ｈ１６０１）をインクがリークしないように連通させるため、ジョイントゴムＨ２３００を介してそれぞれの部材を圧着するようビスＨ２４００で固定する。この際同時に、記録素子ユニットＨ１００２はインク供給ユニットのＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向の基準位置に対して正確に位置決めがされ固定される。
【００４５】
そして記録素子ユニットＨ１００２の電気コンタクト基板Ｈ１３０１はインク供給部材Ｈ１５００の一側面に、端子位置決めピンＨ１５１５（２ヶ所）と端子位置決め穴Ｈ１３０９（２ヶ所）により位置決めされ、固定される。固定方法は、例えば、インク供給部材Ｈ１５００に設けられた端子結合ピンＨ１５１５をかしめることにより固定されるが、その他の固定手段を用いて固定しても良い。完成図を図１０に示す。
【００４６】
さらにインク供給部材Ｈ１５００のタンクホルダーとの結合穴及び結合部をタンクホルダーＨ２０００に勘合させ結合することにより記録ヘッドＨ１００１が完成する。その完成図を図１１に示す。
【００４７】
＜２＞記録ヘッドカートリッジ
図３および図４は、記録ヘッドカートリッジＨ１０００を構成する記録ヘッドＨ１００１とインクタンクＨ１９０１、Ｈ１９０２、Ｈ１９０３、Ｈ１９０４の装着を説明する図であり、インクタンクＨ１９０１、Ｈ１９０２、Ｈ１９０３、Ｈ１９０４の内部には、対応する色のインクが収納されている。また、図９に示すようにそれぞれのインクタンクには、インクタンク内のインクを記録ヘッドＨ１００１に供給するためのインク供給口Ｈ１９０７が形成されている。例えばインクタンク１９０１Ｈが記録ヘッドＨ１００１に装着されると、インクタンクＨ１９０１のインク供給口Ｈ１９０７が記録ヘッドＨ１００１のジョイント部Ｈ１５２０に設けられたフィルターＨ１７００と圧接され、インクタンクＨ１９０１内のブラックインクがインク供給口Ｈ１９０７から記録ヘッドＨ１００１のインク流路Ｈ１５０１を介して第１のプレートＨ１２００を通り第１の記録素子基板に供給される。
【００４８】
そして、電気熱変換素子Ｈ１１０３と吐出口Ｈ１１０７のある発泡室にインクが供給され、電気熱変換素子Ｈ１１０３に与えられる熱エネルギーによって被記録媒体である記録用紙に向けて吐出される。
【００４９】
図１は本発明に係るインク供給路及びフィルター配置構成の実施例1を模式的に示す断面図である。
【００５０】
本実施例は図2で示した従来例とは異なり、インク供給路において、インクタンクと当接する不織布フィルターを第一のフィルターとし、さらに不織布フィルターから欠落する金属繊維を捕捉するための第二のフィルターにメッシュフィルターを用いることで構成された液体吐出記録ヘッドである。
【００５１】
第一のフィルターである不織布フィルター１０３は従来通り、インク供給部材Ｈ１５００の液体導入部１０１に熱溶着にて位置精度良く固定される。
【００５２】
第二のフィルターであるメッシュフィルター１０４は、インク供給部材Ｈ１５００から記録素子基板Ｈ１１００、Ｈ１１０１へインク供給するための流路形成部材Ｈ１６００の間に設けられる。
【００５３】
メッシュフィルター１０４の固定については、インク供給部材Ｈ１５００と流路形成部材Ｈ１６００を組付ける超音波溶着工程を利用することで、インク供給部材Ｈ１５００と流路形成部材Ｈ１６００の間、すなわち溶着面１０５に結合される。
【００５４】
以上の実施形態であるインク供給路１０２を有する液体吐出記録ヘッドであれば、課題であった不織布フィルター１０３より欠落する金属繊維をメッシュフィルター１０４で確実に捕捉することが可能となり、印字品位の劣化の回避が可能となり、液体吐出記録ヘッドの信頼性向上させることができる。
【００５５】
（実施例２）
図１２は本発明に係るインク供給路及びフィルター配置構成の実施例2を模式的に示す断面図である。
【００５６】
尚、実施例２の液体吐出記録ヘッドの基本構成はインク供給路１０２及び、インク供給路に設けるフィルター１０３、１０４の構成を除き、実施例１と実質的同一であるので、説明を省略する。
【００５７】
実施例２は課題である不織布フィルター１０３により生じる金属繊維の欠落を捕捉するメッシュフィルター１０４を重ねる構成であり、狙いとしては金属繊維の欠落の捕捉はもちろんのこと、第一のフィルターである不織布フィルターが線径・細くなった場合のフィルター強度不足によるフィルター変形を防ぐための強度補強も目的としている。
【００５８】
実施例２の場合は、第一のフィルターである不織布フィルター１０３に対し、第二のフィルターであるメッシュフィルター１０４を焼結させた２重フィルター１０７で構成されている。２重フィルター１０７の固定については、インク供給部材Ｈ１５００と流路形成部材Ｈ１６００がまず超音波溶着にて結合され、その状態において、インク供給部材Ｈ１５００が有する液体導入部１０１へ熱溶着にて位置精度良く固定される。
【００５９】
以上の実施形態によるインク供給路１０２を有する液体吐出記録ヘッドであれば、課題であった不織布フィルター１０３より欠落する金属繊維を不織布フィルターに焼結されるメッシュフィルター１０４にて確実に捕捉することが可能となり、またフィルター自身の強度を高めることが出来るため、印字品位の劣化とフィルター変形の回避が可能となり、液体吐出記録ヘッドの信頼性向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明第一の実施例形態のインク供給路及びフィルター配置構成を示す模式的断面図である。
【図２】従来のインク供給路及びフィルター配置構成を示す模式的断面図である。
【図３】本発明の記録ヘッドカートリッジの一実施形態を、記録ヘッドとインクタンクとが組み合わされた状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の記録ヘッドカートリッジの一実施形態を、記録ヘッドとインクタンクとが分離された状態で示す図である。
【図５】図３等に示した記録ヘッドカートリッジの分解斜視図である。
【図６】図５に示したインク供給ユニットおよび記録素子ユニットの分解斜視図である。
【図７】図６に示した第１の記録素子基板の一部を破断して示した斜視図である。
【図８】図６に示した第２の記録素子基板の一部を破断して示した斜視図である。
【図９】図３等に示した記録ヘッドカートリッジの断面図である。
【図１０】図３等に示した記録ヘッドカートリッジにおける記録素子ユニットとインク供給ユニットとの結合体を示す斜視図である。
【図１１】図３等に示した記録ヘッドカートリッジの底面を示す斜視図である。
【図１２】本発明第二の実施例形態のインク供給路及びフィルター配置構成を示す模式的断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１０１  液体導入部
１０２  インク供給路
１０３  不織布フィルター
１０４  メッシュフィルター
１０５  溶着面
１０６  圧接体
１０７  ２重フィルター
Ｈ１０００  記録ヘッドカートリッジ
Ｈ１００１  記録ヘッド
Ｈ１００２  記録素子ユニット
Ｈ１００３  インク供給ユニット
Ｈ１１００  第１の記録素子基板
Ｈ１１０１  第２の記録素子基板
Ｈ１１０２  インク供給口
Ｈ１１０３  電気熱変換素子
Ｈ１１０４  電極
Ｈ１１０５  バンプ
Ｈ１１０６  インク流路壁
Ｈ１１０７  吐出口
Ｈ１１０８  吐出口列
Ｈ１１１０  Ｓｉ基板
Ｈ１２００  第１のプレート
Ｈ１２０１  インク供給口
Ｈ１３００  電気配線テープ
Ｈ１３０１  外部信号入力端子
Ｈ１３０２  電極端子
Ｈ１３０３  電極端子部
Ｈ１３０７  第１の封止剤
Ｈ１３０８  第２の封止剤
Ｈ１３０９  端子位置決め穴
Ｈ１３１０  端子結合穴
Ｈ１４００  第２のプレート
Ｈ１５００  インク供給部材
Ｈ１５０１  インク流路
Ｈ１５０２  タンク位置決め穴
Ｈ１５０３  第１の穴
Ｈ１５０４  第２の穴
Ｈ１５０９  Ｘ突き当て部
Ｈ１５１０  Ｙ突き当て部
Ｈ１５１１  Ｚ突き当て部
Ｈ１５１２  端子固定部
Ｈ１５１５  端子位置決めピン
Ｈ１５１６  端子結合ピン
Ｈ１５２０  ジョイント部
Ｈ１６００  流路形成部材
Ｈ１６０１  装着ガイド
Ｈ１６０２  インク供給口
Ｈ１７００  フィルター
Ｈ１８００  シールゴム
Ｈ１９００  インクタンク
Ｈ１９０１  ブラックインクタンク
Ｈ１９０２  シアンインクタンク
Ｈ１９０３  マゼンダインクタンク
Ｈ１９０４  イエローインクタンク
Ｈ１９０７  インク供給口
Ｈ１９０８  タンク位置決めピン
Ｈ１９０９  第１の爪
Ｈ１９１０  第２の爪
Ｈ１９１１  第３の爪
Ｈ１９１２  可動レバー
Ｈ２０００  タンクホルダー
Ｈ２３００  ジョイントゴム
Ｈ２４００  ビス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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