(57)【要約】【課題】片面印刷時の待ち時間が短くエネルギー消費効率を高めながらも両面印刷時の用紙ジャムの低減を図れる両面印刷装置を提供する。  【解決手段】版胴１と接離自在な押圧手段２１を有する印刷部１６で用紙３６両面に画像を印刷可能な両面印刷装置において、印刷部で片面印刷された片面印刷済み用紙３６ａを一時的に保持し、その後に片面印刷済み用紙を押圧手段に向けて送出し押圧手段で反転させて印刷部に向けて再給紙する再給紙手段４８、印刷部から送出された片面印刷済み用紙の先端を印刷部近傍の待機位置付近で挟持し、待機位置Ｐ１よりも低い再給紙手段の上流側近傍の初期位置Ｐ２で片面印刷済み用紙の先端を開放する用紙挟持手段８１、初期位置Ｐ２と待機位置Ｐ１の間で用紙挟持手段８１を往復動させる移動手段８７、両面モードが選択された時に初期位置と待機位置の間で用紙挟持手段をイニシャル動作すべく移動手段の作動を制御する制御手段１００を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴と、前記版胴に接離自在な押圧手段とを有する印刷部で用紙の両面に画像を印刷可能な両面印刷装置において、
前記印刷部で片面印刷された片面印刷済み用紙を一時的に保持し、その後に該片面印刷済み用紙を前記押圧手段に向けて送り出し該押圧手段で反転させて前記印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と、
前記印刷部から送り出された前記片面印刷済み用紙の先端を前記印刷部近傍の待機位置付近で挟持し、前記待機位置よりも低い前記再給紙手段の上流側近傍の初期位置で前記片面印刷済み用紙の先端を開放する用紙挟持手段と、
前記初期位置から前記待機位置との間で前記用紙挟持手段を往復動させる移動手段と、
両面モードが選択されたときに、前記初期位置と前記待機位置との間で前記用紙挟持手段をイニシャル動作すべく前記移動手段の作動を制御する制御手段とを有することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の両面印刷装置において、
前記イニシャル動作時の前記用紙挟持手段の位置を検知する複数の検知手段を有することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項３】
請求項２記載の両面印刷装置において、
前記検知手段は、前記用紙挟持手段の移動経路に配置され、前記用紙挟持手段に設けられたフィラーを検知する複数の透過型センサで構成されていることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項４】
請求項２記載の両面印刷装置において、
前記検知手段は、前記用紙挟持手段の移動経路に配置され、前記用紙挟持手段に設けられた反射部材又は低反射部材に検出光を照射する複数の反射型センサで構成されていることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項５】
請求項２記載の両面印刷装置において、
前記検知手段は、前記移動手段を構成する駆動モータによって回転される回転軸の回転を検出するロータリーエンコーダと、前記ロータリーエンコーダと協働してパルス信号を発生するパルス発生手段とを有することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項６】
請求項２記載の両面印刷装置において、
前記移動手段はステッピングモータを有し、
前記制御手段は、前記検知手段の配置間隔に相当するステップ数が記憶され、前記ステップ数に基づき前記ステッピングモータを駆動したときに前記検知手段から検知信号の出力がない場合には動作異常と判断することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項７】
請求項１記載の両面印刷装置において、
原稿画像に応じた製版マスタを製版する製版部と、片面印刷用と両面印刷用の各製版モードを有し、
前記制御手段は、前記両面製版モードが設定された場合には製版動作前に前記イニシャル動作すべく前記移動手段の作動を制御することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項８】
請求項１記載の両面印刷装置において、
原稿画像に応じた製版マスタを製版する製版部と、片面印刷用と両面印刷用の各製版モードを有し、
前記制御手段は、前記両面製版モードが設定された場合には両面製版モードにおける片面製版後に前記イニシャル動作すべく前記移動手段の作動を制御することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項９】
請求項７または８記載の両面印刷装置において、
警告手段と、前記イニシャル動作時の前記用紙挟持手段の位置を検知する複数の検知手段とを有し、
前記制御手段は、何れかの検知手段による前記用紙挟持手段の検知タイミングが予め設定された所定のタイミングとずれている場合には、前記警告手段を作動するように制御することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項１０】
請求項９記載の両面印刷装置において、
前記制御手段は、前記警告手段の作動後に、片面印刷用の製版モードが選択可能であることを装置使用者へ告知する手段を有することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項１１】
請求項１記載の両面印刷装置において、
警告手段と、前記イニシャル動作時の前記用紙挟持手段の位置を検知する複数の検知手段とを有し、
前記移動手段は、印刷速度と対応する速度で前記用紙挟持手段を移動可能であり、
前記制御手段は、両面モードが選択されたときに、選択時の印刷速度に対応する速度で前記用紙挟持手段をイニシャル動作すべく前記移動手段の作動を制御するとともに、何れかの検知手段による前記用紙挟持手段の検知タイミングが予め設定された所定のタイミングとずれている場合には、前記警告手段を作動するように制御することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項１２】
請求項１１記載の両面印刷装置において、
告知手段を有し、
前記制御手段は、前記何れかの検知手段による前記用紙挟持手段の検知タイミングが予め設定された所定のタイミングとずれている場合には、前記用紙挟持手段の移動速度を変更してイニシャル動作すべく前記移動手段の作動を制御するとともに、変更後の移動速度による検知タイミングが所定のタイミングとずれていない場合には、変更後の移動速度を印刷速度として設定し、変更後の移動速度による検知タイミングが所定のタイミングとずれている場合には前記警告手段の作動後に、片面モードが選択可能であることを装置使用者へ告知すべく、前記告知手段の作動を制御することを特徴とする両面印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両面印刷装置に関し、詳しくは両面印刷時における用紙ジャム防止に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷装置において、用紙の一方の面にのみ印刷を行う片面印刷に加えて、近年では用紙の消費量および書類の保管スペースを低減させるため等の目的から、用紙の表裏両面に印刷を行う両面印刷が大部分を占めるようになってきている。旧来からの両面印刷方法・方式としては、片面印刷を行う孔版印刷装置等を用いて、その給紙部に積載された用紙を印刷部に通紙し、用紙の片面（表面）に印刷した後に排紙トレイなどに排出・積載された印刷済み用紙を裏返した上で再度印刷部に通紙し、その印刷済み用紙の残りの片面（裏面）に印刷することで両面印刷物を得るものである。この両面印刷方式では、印刷を二度行うことになることからあるいは片面印刷終了後の片面印刷物のインキが十分に乾燥していわゆるセットされた状態になるまでの待ち時間を稼ぐ必要からトータルの印刷時間が大変長くなると共に、片面印刷物を綺麗に揃え直す作業とか片面印刷物を再度給紙部にセットしたりする作業が非常に面倒であった。
【０００３】
このようなマニュアル操作を伴う旧来の両面印刷方式を改良すべく、自動的に両面印刷を行える両面印刷装置が盛んに開発されてきており、その両面印刷装置の形態としては、いくつもの方式が提案されているが、このうち、本願出願人から特許文献１に記載の構成が提案されている。すなわち、特許文献１には、版胴と、版胴に接離自在な押圧手段とを有する印刷部と、印刷部で片面印刷された片面印刷済み用紙を一時的に保持し、その後に該片面印刷済み用紙を押圧手段に向けて送り出し該押圧手段で反転させて印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と、印刷部から送り出された片面印刷済み用紙の先端を印刷部近傍の待機位置付近で挟持し、待機位置よりも低い再給紙手段の上流側近傍の初期位置で片面印刷済み用紙の先端を開放する用紙挟持手段と、初期位置から前記待機位置との間で用紙挟持手段を往復動させる移動手段とを備え、片面印刷された用紙を用紙挟持手段で再給紙手段へ搬送し、再給紙手段で印刷部に際給紙することで用紙の両面に画像を印刷する両面印刷装置が提案されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２６２７３０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の構成では、片面印刷された用紙を用紙挟持手段で挟持して再給紙手段へ搬送するので、両面モードが選択された場合には用紙挟持手段が待機位置を占めているのが望ましい。しかし、用紙挟持手段は移動手段によってその移動が行われるので、移動手段の故障や負荷増大などが原因で、待機位置の手前で停止する場合や所定のタイミングで待機位置へ移動でいないことが想定される。このように用紙を挟持する待機位置に用紙挟持手段が所定のタイミングで位置しない場合、片面印刷された用紙を挟持できない場合や挟持するタイミングが合わないため、用紙ジャムの発生要因となる。両面印刷装置は片面印刷装置に比べて構成が複雑になることから、このよう用紙ジャムの解除作業は複雑であり装置使用者に対して大きな負荷を強いることになる。
【０００６】
このような問題点の解決手段として、両面印刷装置の電源投入時に、移動手段を作動して用紙挟持手段の動作確認をするためのイニシャル動作を実行することが考えられるが、片面印刷を主に使用する装置使用者にとって、このイニシャル動作は不必要な動作であるため、待ち時間が長くなるとともにエネルギー消費効率を低下させる要因となる。  
本発明は、片面印刷時の待ち時間が短くエネルギー消費効率を高めながらも両面印刷時の用紙ジャムの低減を図れる両面印刷装置を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した目的を達成するために、請求項１の発明では、版胴と、版胴に接離自在な押圧手段とを有する印刷部で用紙の両面に画像を印刷可能な両面印刷装置において、印刷部で片面印刷された片面印刷済み用紙を一時的に保持し、その後に該片面印刷済み用紙を押圧手段に向けて送り出し該押圧手段で反転させて印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と、印刷部から送り出された片面印刷済み用紙の先端を印刷部近傍の待機位置付近で挟持し、待機位置よりも低い再給紙手段の上流側近傍の初期位置で片面印刷済み用紙の先端を開放する用紙挟持手段と、初期位置から待機位置との間で用紙挟持手段を往復動させる移動手段と、両面モードが選択されたときに初期位置と待機位置との間で用紙挟持手段をイニシャル動作すべく移動手段の作動を制御する制御手段とを有することを特徴としている。
【０００８】
請求項２の発明では、請求項１記載の両面印刷装置において、イニシャル動作時の用紙挟持手段の位置を検知する複数の検知手段を有することを特徴としている。  
請求項３の発明では、請求項２記載の両面印刷装置において、検知手段が、前記用紙挟持手段の移動経路に配置され、用紙挟持手段に設けられたフィラーを検知する複数の透過型センサで構成されていることを特徴としている。  
請求項４の発明では、請求項２記載の両面印刷装置において、検知手段が、用紙挟持手段の移動経路に配置され、前記用紙挟持手段に設けられた反射部材又は低反射部材に検出光を照射する複数の反射型センサで構成されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項５の発明では、請求項２記載の両面印刷装置において、検知手段が、移動手段を構成する駆動モータによって回転される回転軸の回転を検出するロータリーエンコーダと、ロータリーエンコーダと協働してパルス信号を発生するパルス発生手段とを有することを特徴としている。
【００１０】
請求項６の発明では、請求項２記載の両面印刷装置において、移動手段はステッピングモータを有し、制御手段は、検知手段の配置間隔に相当するステップ数が記憶され、ステップ数に基づきステッピングモータを駆動したときに検知手段から検知信号の出力がない場合には動作異常と判断することを特徴としている。
【００１１】
請求項７の発明では、請求項１記載の両面印刷装置において、原稿画像に応じた製版マスタを製版する製版部と、片面印刷用と両面印刷用の各製版モードを有し、制御手段が、両面製版モードが設定された場合には製版動作前にイニシャル動作すべく移動手段の作動を制御することを特徴としている。
【００１２】
請求項８の発明では、請求項１記載の両面印刷装置において、原稿画像に応じた製版マスタを製版する製版部と、片面印刷用と両面印刷用の各製版モードを有し、制御手段が、両面製版モードが設定された場合には両面製版モードにおける片面製版後にイニシャル動作すべく移動手段の作動を制御することを特徴としている。
【００１３】
請求項９の発明では、請求項７または８記載の両面印刷装置において、警告手段と、イニシャル動作時の用紙挟持手段の位置を検知する複数の検知手段とを有し、制御手段が、何れかの検知手段による用紙挟持手段の検知タイミングが予め設定された所定のタイミングとずれている場合には、警告手段を作動するように制御することを特徴としている。
【００１４】
請求項１０の発明では、請求項９記載の両面印刷装置において、制御手段が、警告手段の作動後に、片面印刷用の製版モードが選択可能であることを装置使用者へ告知する手段を有することを特徴としている。
【００１５】
請求項１１の発明では、請求項１記載の両面印刷装置において、警告手段と、イニシャル動作時の用紙挟持手段の位置を検知する複数の検知手段とを有し、移動手段は印刷速度と対応する速度で前記用紙挟持手段を移動可能であり、制御手段が、両面モードが選択されたときに選択時の印刷速度に対応する速度で用紙挟持手段をイニシャル動作すべく移動手段の作動を制御するとともに、何れかの検知手段による用紙挟持手段の検知タイミングが予め設定された所定のタイミングとずれている場合には、警告手段を作動するように制御することを特徴としている。
【００１６】
請求項１２の発明では、請求項１１記載の両面印刷装置において、告知手段を有し、制御手段が、何れかの検知手段による用紙挟持手段の検知タイミングが予め設定された所定のタイミングとずれている場合には、用紙挟持手段の移動速度を変更してイニシャル動作すべく移動手段の作動を制御するとともに、変更後の移動速度による検知タイミングが所定のタイミングとずれていない場合には、変更後の移動速度を印刷速度として設定し、変更後の移動速度による検知タイミングが所定のタイミングとずれている場合には警告手段の作動後に、片面モードが選択可能であることを装置使用者へ告知すべく告知手段の作動を制御することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、両面モードが選択されたときに、初期位置と待機位置との間で用紙挟持手段をイニシャル動作すべく移動手段の作動が制御されるので、片面印刷時の待ち時間が短くエネルギー消費効率を高めながらも両面印刷時の用紙ジャムの低減を図ることができる。
【００１８】
本発明によれば、イニシャル動作時の用紙挟持手段の位置が複数の検知手段で検知されるので、用紙挟持手段の位置やタイミングを正確に検知することができ、両面印刷時の用紙ジャムの低減をより図ることができる。
【００１９】
本発明によれば、検知手段として、透過型センサ、反射型センサあるいは、移動手段を構成する駆動モータによって回転される回転軸の回転を検出するロータリーエンコーダと、ロータリーエンコーダと協働してパルス信号を発生するパルス発生手段を用いるので、簡易な構造、かつ汎用性がある安価なセンサ類で用紙挟持手段の位置やタイミングを正確に検知することができ、コストを抑えて両面印刷時の用紙ジャムの低減を図ることができる。
【００２０】
本発明によれば、制御手段は、検知手段の配置間隔に相当するステップ数が記憶され、ステップ数に基づきステッピングモータを駆動したときに検知手段から検知信号の出力がない場合には動作異常と判断するので、両面印刷時における用紙ジャムの低減をより図ることができる。
【００２１】
本発明によれば、両面製版モードが設定された場合には製版動作前にイニシャル動作が実行されるので、両面印刷時における用紙ジャムの低減を図りながら、無駄な製版を防止することができる。
【００２２】
本発明によれば、両面製版モードが設定された場合には両面製版モードにおける片面製版後にイニシャル動作が実行されるので、両面印刷時における用紙ジャムの低減をより図ることができる。
【００２３】
本発明によれば、何れかの検知手段による用紙挟持手段の検知タイミングが予め設定された所定のタイミングとずれている場合には警告手段が作動されるので、両面印刷時における用紙ジャムの低減を図ることができる。
【００２４】
本発明によれば、警告手段の作動後に片面印刷用の製版モードが選択可能であることを装置使用者へ告知されるので、片面印刷を選択することができ、印刷動作を全て停止させることなく装置使用者の使い勝手を向上することができる。
【００２５】
本発明によれば、両面モードが選択されたときに、選択時の印刷速度に対応する速度で用紙挟持手段のイニシャル動作が実行され、何れかの検知手段による用紙挟持手段の検知タイミングが予め設定された所定のタイミングとずれている場合には、警告手段が作動するので、用紙のジャムの発生を事前に装置使用者に知らせることができ、両面印刷時における用紙ジャムの低減を図ることができる。
【００２６】
本発明によれば、何れかの検知手段による用紙挟持手段の検知タイミングが予め設定された所定のタイミングとずれている場合には、用紙挟持手段の移動速度を変更してイニシャル動作を実行し、変更後の移動速度による検知タイミングが所定のタイミングとずれていない場合には変更後の移動速度が印刷速度として設定され、変更後の移動速度による検知タイミングが所定のタイミングとずれている場合には警告手段の作動後に片面モードが選択可能であることを装置使用者へ告知されるので、両面印刷時における用紙ジャムの低減をより図りながら、印刷動作を全て停止させることなく装置使用者の使い勝手を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、図を参照して本発明を実施の形態を説明するが、各形態に亘り、同一の機能および形状等を有する部材や構成部品等の構成要素については、同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がないものは適宜断わりなく省略することがある。
【００２８】
本発明の一実施形態を適用した両面印刷装置の一例となる両面孔版印刷装置３００の全体構成について説明する。両面孔版印刷装置３００は、図１に示すように、図１の左側上方に配置されロール状に巻かれたマスタ８を製版する製版部１５と、図１におけるほぼ中央部に配置され製版部１５で製版されたマスタ（以下、「製版済みマスタ」という）を外周面に巻装する版胴１、版胴１上の製版済みマスタにインキを供給する後述するインキ供給手段および版胴１の外周面に対して接離自在であり該版胴１上の製版済みマスタに用紙３６を押し付ける押圧手段としてのプレスローラ２１等を有する印刷部１６と、版胴１を挟んで製版部１５に対向して配置され版胴１上の使用済みマスタを剥離・排版する排版部１７と、この排版部１７の下方に配置され給紙台としての給紙トレイ３５上の用紙３６を印刷部１６に向けて給送する給紙部３０と、この給紙部３０に対向して製版部１５の下方に配置され印刷された用紙３６を版胴１から剥離して排紙台としての排紙トレイ１７２に排出する排紙部１９と、図１４に示すように、版胴１、製版部１５および排版部１７（図１４では共に省略している）が配設された装置本体としての本体フレーム１３０の上部に配置され、原稿受け台１３４上から移送される原稿１３３の画像または読取部としてのコンタクトガラス１３５上に載置された図示しない原稿等の画像を読み取る画像読取部１８とを具備している。
【００２９】
両面孔版印刷装置３００は、印刷部１６で後述するようにその表面に印刷画像を形成された片面印刷済み用紙を一時的に保持した後、該片面印刷済み用紙をプレスローラ２１に向けて送り出しプレスローラ２１で反転させて印刷部１６に向けて再給紙する再給紙部４８と、印刷部１６を通過した用紙（片面印刷済み用紙または両面印刷済み用紙）を再給紙部４８または排紙部１９に案内する切換手段としての切換ガイド４６等とを具備している。
【００３０】
再給紙部４８は、図１〜図４に示すように印刷部１６でその表面に印刷画像を形成された片面印刷済み用紙を一時的に保持し、その後に該片面印刷済み用紙をプレスローラ２１に向けて送り出しプレスローラ２１で反転させて印刷部１６に向けて再給紙する再給紙手段４５と、図１〜図６、図８および図９に示すように印刷部１６から送り出された片面印刷済み用紙における用紙幅方向Ｙのほぼ中央部の先端を印刷部１６近傍の待機位置Ｐ１付近で挟持し、待機位置Ｐ１よりも低い再給紙手段４５の上流側近傍の初期位置Ｐ２で片面印刷済み用紙の先端を開放する用紙挟持手段としての移動ガイド８１と、図８に示すように待機位置Ｐ１と初期位置Ｐ２との間で移動ガイド８１を往復動させる移動手段８７と、図９に示すように移動ガイド８１が待機位置Ｐ１を占めた時、移動ガイド８１をして一旦開放させた後、片面印刷済み用紙の先端を挟持するように作動させ、移動ガイド８１が初期位置Ｐ２を占めた時、移動ガイド８１をして片面印刷済み用紙の先端を開放するように作動させる作動時機制御手段を構成する解除カム９８および解除ピン９９と、移動手段８７の作動を制御する制御手段１００等を具備している。
【００３１】
両面孔版印刷装置３００は、上述したように、単一のインキ供給手段、単一の版胴１および単一のプレスローラ２１を有して構成されており、後述するとおり版胴１の１回転で用紙の両面に印刷が可能な１版胴１押圧手段両面印刷方式を採用している。上述した製版部１５、印刷部１６、排版部１７、給紙部３０、排紙部１９、画像読取部１８、再給紙手段４５、移動ガイド８１、移動手段８７、前記作動時機制御手段および切換ガイド４６は、それぞれ後述するように装置としての構成を具備している。
【００３２】
両面孔版印刷装置３００は、本出願人が特願２００３−３６６４２３号で提案した両面印刷装置の一例としての両面孔版印刷装置２００と比較すると、印圧範囲可変手段２８の構成を変更した点および移動ガイド８１の構成の一部を変更した点が主に相違するだけである。
【００３３】
製版部１５は、マスタ８に製版を行い、図１０に示すように、版胴１の回転方向（用紙搬送方向Ｘ、マスタ搬送方向Ｘ１でもある）に沿って表面印刷用の第１の製版画像８Ａ（以下、「表面製版画像８Ａ」と称す）と裏面印刷用の第２の製版画像８Ｂ（以下、「裏面製版画像８Ｂ」と称す）とを有する分割製版済みマスタ８Ｘ、あるいは同図に示すように、版胴１の回転方向に沿って表面製版画像８Ａと裏面製版画像８Ｂとの２面分の画像量領域を有する第３の製版画像８ＹＡ（以下、「片面製版画像８ＹＡ」と称す）を有する製版済みマスタ８Ｙを作製する機能・構成を有する。表面製版画像８Ａは、分割製版済みマスタ８Ｘが版胴１の外周面上に巻装されたときに図１に示す表面領域１Ａと対応する位置に形成され、裏面製版画像８Ｂは同裏面領域１Ｂと対応する位置に形成される。
【００３４】
図１および図１０等において、製版済みマスタ８Ｙには括弧を付して示すことにより、分割製版済みマスタ８Ｘと区別する。図１０において、製版済みマスタ８Ｙに形成された片面製版画像８ＹＡの領域範囲を二点鎖線で示し、マスタ搬送方向Ｘ１の同領域範囲の境界線が表面製版画像８Ａおよび裏面製版画像８Ｂの実線と重なるため、その領域範囲を少し大きめに図示しているが、片面製版画像８ＹＡの領域範囲は、表面製版画像８Ａ、裏面製版画像８Ｂ及びこれらの中間に位置する未製版の空白領域である中間未製版領域８Ｃを合わせた全範囲である。
【００３５】
なお、図１０においては、表面製版画像８Ａ、裏面製版画像８Ｂ、中間未製版領域８Ｃ、片面製版画像８ＹＡは、スケールアウトして描かれており、特に中間未製版領域８Ｃはマスタ搬送方向Ｘ１に誇張拡大して描いてある。
【００３６】
製版部１５は、マスタ８をマスタ搬送方向Ｘ１に繰り出し可能に支持するマスタ支持手段としてのマスタ支持部材８ｃと、繰り出されたマスタ８を画像情報に応じて加熱製版するサーマルヘッド１１と、サーマルヘッド１１にマスタ８を押圧しながらマスタ搬送方向Ｘ１下流側にマスタ８を回転しながら搬送するマスタ搬送手段としてのプラテンローラ９と、プラテンローラ９により搬送されて来たマスタ８を適度の張力を付与しながらさらにマスタ搬送方向Ｘ１下流側に搬送するマスタ搬送手段としての搬送ローラ対１３と、プラテンローラ９と搬送ローラ対１３との間に配設され製版済みのマスタ８または未製版のマスタ８を所定の長さに切断する固定刃１２ｂおよび可動刃１２ａを備えた周知のカッタ１２と、プラテンローラ９および搬送ローラ対１３により搬送されてきたマスタ８の先端を後述するように版胴１上の拡開したクランパ７に案内するマスタガイド板１４等とを具備する。
【００３７】
マスタ８は、連続シート状をなし、合成樹脂製のロール芯８ｂに巻き付けられてマスタロール８ａが形成される。ロール芯８ｂは、マスタロール８ａの両端面から突出していてマスタ８の幅よりも長く形成されている。マスタロール８ａは、両端側のロール芯８ｂがマスタ支持部材８ｃにより反時計回りに回転自在に支持されていて、マスタ支持部材８ｃに対して着脱自在となっている。両端側のマスタ支持部材８ｃは、製版部１５におけるマスタ搬送方向Ｘ１に沿ってその左右両側に配設されている図示しない製版側板対に取り付け固定されている。したがって、マスタ８は、マスタ支持部材８ｃによって、マスタロール８ａからマスタ搬送方向Ｘ１に繰り出し可能に支持されている。
【００３８】
マスタ８は、例えば厚さが１〜５μｍの熱可塑性樹脂フィルムと、合成繊維等からなる多孔質支持体とを貼り合わせたラミネート構造をなす。なお、マスタは、これに限らず、例えば和紙繊維、あるいは和紙繊維および合成繊維を混抄したもの等からなる多孔質支持体と熱可塑性樹脂フィルムとを貼り合わせたものや、いわゆる実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ等も用いられる。
【００３９】
サーマルヘッド１１は、プラテンローラ９のプラテンローラ軸と図１の紙面の手前側および奥側に平行に延在して設けられていて、図示しないカムおよびばね部材等を備えた接離機構により、マスタ８を介してプラテンローラ９に接離自在となっている。サーマルヘッド１１は、前記ばね部材によりプラテンローラ９に接触する向きに付勢されている。サーマルヘッド１１の主走査方向には、プラテンローラ９にマスタ８を介して当接する部位に図示しない多数の発熱素子が配設されている。サーマルヘッド１１は、共に図示しないＡ／Ｄ変換部および画像信号処理部等を経て、製版制御装置およびサーマルヘッド駆動回路（共に図示せず）で処理されて送出されるデジタル画像信号に基づき前記発熱素子を選択的に加熱することにより、マスタ８を選択的に加熱溶融穿孔・製版する製版部としての周知の機能を有する。
【００４０】
プラテンローラ９は、金属製の芯金を介してプラテンローラ軸と一体的に形成されている。プラテンローラ９は、プラテンローラ軸の両端部が前記製版側板対に回転可能に支持されていることにより、時計回りに回転自在となっている。プラテンローラ９は、タイミングベルトやギヤ等の図示しない回転伝達部材を介してマスタ搬送駆動手段としてのマスタ搬送モータ１０に連結され、これにより時計回りに回転駆動される。マスタ搬送モータ１０は、例えばステッピングモータからなる。前記構成のとおり、プラテンローラ９がマスタ搬送モータ１０により時計回りに回転駆動されることにより、マスタ８はマスタロール８ａから引き出されることとなる。
【００４１】
搬送ローラ対１３は、ばね等の付勢手段により適度な押圧力を与えられて互いに圧接して設けられていて、各ローラ軸の両端部が前記製版側板対に回転自在に支持されていることにより互いに反対方向に回転自在となっている。搬送ローラ対１３は、マスタ搬送モータ１０を含む前記回転伝達部材によって、プラテンローラ９の周速度（搬送速度）よりもわずかに速い周速度（搬送速度）で回転するように設定されていて、マスタ８との間で滑りながら適度のフロントテンションをマスタ８に付与するようになっている。
【００４２】
製版部１５は、製版済みのマスタ８を版胴１に搬送して巻装することが可能な給版手段を構成する構成要素を含んでいる。給版手段としては、製版部１５のプラテンローラ９、搬送ローラ対１３、マスタガイド板１４、後述する版胴１のクランパ７、このクランパ７を開閉駆動する図示しない開閉手段としての開閉装置および版胴１を回転駆動するメインモータ２０等が含まれる。
【００４３】
図１６に示すように、製版部１５において、図示しないサーマルヘッド駆動回路によって駆動されるサーマルヘッド１１、マスタ搬送モータ１０を含む製版部１５の制御対象駆動手段を総括的に製版駆動手段１２４とする。
【００４４】
版胴１は、多孔性で円筒状の支持円筒体と、その支持円筒体の外周を覆うように複数層巻き付けられた樹脂あるいは金属網体製の図示しないメッシュスクリーンとの２層構造からなる。版胴１は、インキ通過性の多数の開孔が開けられた印刷可能な開孔部１ａ（以下、「画像形成領域」と称するときがある）と、クランパ７等が設けられていて印刷不能な非開孔部（以下、「非画像形成領域」と称するときがある）とが、図１中矢印で示す版胴１の回転方向に沿って形成されている。前記画像形成領域は、図１中の版胴１における第１の画像領域１Ａ（以下、「表面領域１Ａ」と称す）と、中間領域１Ｃと、第２の画像領域１Ｂ（以下、「裏面領域１Ｂ」と称す）とを少なくとも含む領域である。
【００４５】
版胴１は、図示しない端板フランジの外周部に巻着・固設されていて、後述するインキパイプ５を兼ねる支軸５の周りに回転自在に支持されている。版胴１の大きさは、実施例的に言えば、例えば片面印刷時において最大でＡ３サイズの用紙３６に印刷を行ってＡ３サイズの印刷物を得ることが可能な大きさ、すなわちＡ３サイズの１版分のマスタ８を巻装可能な大きさを有しており、その外周直径が１８０ｍｍ（版胴１の外周長としては約５６５ｍｍ）に、その幅方向（回転中心軸線方向）の寸法が３５０ｍｍに設定されている。
【００４６】
版胴１は、図示しないギヤやベルト等の駆動伝達手段を介して版胴駆動手段としてのメインモータ２０に連結されていて、メインモータ２０により図１中矢印方向（時計回り）に回転駆動される。本形態において、メインモータ２０にはＤＣモータが使用されている。メインモータ２０の出力軸には、図示しない光学式のロータリーエンコーダとこれを挟み付けて該ロータリーエンコーダとの協働作用によりパルスを発生する図示しない版胴センサが設けられている。この版胴センサは、発光部および受光部を具備する透過型の光学センサ（以下、単に「透過型の光学センサ」と称す）からなり、版胴１の回転速度（印刷速度）の制御や回転位置の割り出し等のために用いられる。
【００４７】
版胴１の内部には、図示しない側板に回転自在に支持されていて、図示しないギヤ等の駆動伝達手段によりメインモータ２０の回転駆動力が伝達されて版胴１の回転と同期して図中矢印方向（時計回り）に回転駆動され、版胴１の内周面に接触してインキを供給するインキローラ２と、インキローラ２とわずかな間隙を置いて平行に配置されインキローラ２との間に断面楔状のインキ溜まり４を形成するドクタローラ３と、インキ溜まり４へインキを供給するインキパイプ５とが配置されている。インキローラ２、ドクタローラ３およびインキパイプ５が版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘや製版済みマスタ８Ｙにインキを供給するインキ供給手段を構成しており、本実施形態では該インキ供給手段は単一のものとなっている。
【００４８】
インキ溜まり４のインキは、版胴１の外部に設けられた図示しないインキパック等より図示しないインキポンプで吸引され、インキパイプ５の供給孔より供給されて混練される。インキ溜まり４のインキは、ドクタローラ３により計量されながらインキローラ２の外周面上に薄膜状に供給され、さらにインキローラ２の外周面が版胴１の前記支持円筒体内周面に接触することにより版胴１の開孔部１ａ部分に供給される。
【００４９】
版胴１の前記非開孔部外周面上の一部分には、版胴１の一つの母線に沿って設けられた強磁性体製のステージ６と、このステージ６の両側端に設けられたクランパ軸に回動自在に取り付けられ、ステージ６の平面部に対して開閉自在なゴム磁石を有するクランパ７とがそれぞれ設けられている。クランパ７は、本体フレーム側に設けられた開閉装置（図示せず）により所定位置において開閉される。版胴１は、クランパ７が図１に示すほぼ真上に位置する状態、すなわち給版待機位置において停止されるようになっている。版胴１は、前記インキパックや前記インキポンプ等と一体的になされた版胴ユニットとして構成されており、両面孔版印刷装置３００の本体フレームに対してインキパイプ５の軸線方向に挿脱（着脱）自在になっている。
【００５０】
図１において紙面奥側の版胴１の端板フランジおよびこの端板フランジ近傍の本体フレーム側には、図１１に示すように、版胴１の回転位置を検出することにより給紙部３０の図１および図１２に示す給紙モータ３７およびレジストモータ４１への起動（スタート）・トリガ情報を与える構成要素が配設されている。すなわち、図１１に示すように、版胴１における奥側の前記端板フランジの外側壁には、給紙開始用遮光板１２１とレジスト開始用遮光板１２２とが版胴１の同円周上に所定の間隔をおいてそれぞれ所定の位置に取り付けられている。
【００５１】
各遮光板１２１，１２２近傍の本体フレーム側には、給紙開始用遮光板１２１とレジスト開始用遮光板１２２とが取り付けられている版胴１の同円周上に対向してこれらを挟む態様で、給紙レジストセンサ１２０が取り付けられている。給紙レジストセンサ１２０は、透過型の光学センサである。
【００５２】
本形態では、版胴１のホームポジション（初期位置）は、そのクランパ７がほぼ真上に位置して製版部１５から搬送されてくる分割製版済みマスタ８Ｘや製版済みマスタ８Ｙの先端部を受け取り保持する位置である給版待機位置と同様の位置に設定されている。版胴１における奥側の前記端板フランジ外側壁の所定位置には、版胴１のホームポジションを検出するための図示しないホームポジション用遮光板が取り付けられている。該ホームポジション用遮光板近傍の本体フレーム側には、版胴１の前記ホームポジション用遮光板に対向してこれを挟む態様で、ホームポジションセンサ（図示せず）が取り付けられている。該ホームポジションセンサは、透過型の光学センサである。
【００５３】
図１６において、前記版胴センサ、給紙レジストセンサ１２０および前記ホームポジションセンサを、版胴１の回転位置を検出する版胴位置検知手段としての版胴位置検知センサ２９と総称する。
【００５４】
インキローラ２に対向する版胴１の外周面の下方近傍には、単一のプレスローラ２１が配設されている。プレスローラ２１は、金属製のプレスローラ軸２１ａに弾性体を一体的に固着して構成されており、版胴１の軸方向に延在して設けられている。プレスローラ２１は、その横幅が版胴１の横幅とほぼ同じ長さとなるように形成されている。プレスローラ２１は、図２〜図４に示すように、プレスローラ軸２１ａの両端部を介して、紙面の手前側および奥側に配設された押圧手段支持部材としての一対の印圧アーム２２，２２（紙面の手前側は省略されていて、以下、「一対の印圧アーム２２」と称す）によって回転自在に支持されている。
【００５５】
各印圧アーム２２は、紙面の手前側および奥側においてほぼ同様の形状および同一の位相をもって配設されている。各印圧アーム２２は、その曲折部近傍の部位に取り付け固定されたアーム軸２２ａおよび図示しない連結補強部材によってそれぞれ一体化されている。図に表されている印圧アーム２２の下端部には、後述する係止部材６０の係止爪６０ａと選択的に係合する切欠２２ｂが形成されている。アーム軸２２ａは、本体フレーム側に固設された図示しない一対の筐体側板（図８の筐体側板対１３０ａ，１３０ｂ参照）の間に軸受（図示せず）を介して所定角度回動自在に支持されている。
【００５６】
プレスローラ２１は、耐油性を有する弾性体である例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）またはシリコーンゴム（Ｑ）で形成されていて、少なくとも該ゴムの外周表面には、微細な凹凸状の表面処理を施されたフィルムとしての、例えばオフセット印刷機などで印刷物の汚れ防止等に用いられていると同様の例えばガラス質微粒子としてのガラスビーズが均一に被覆または接着されている。ガラス質微粒子に限らず、セラミック質微粒子であってもよい。これにより、版胴１の外周表面または該版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘや製版済みマスタ８Ｙと接触したときや、図４を参照して後述するように片面印刷済み用紙３６ａの印刷画像面側のインキと接触することによる膨潤およびインキ汚れが最小となるように構成されている。
【００５７】
プレスローラ２１は、後で詳述する図２〜図４に示す印圧範囲可変手段２８、係止手段６４および各印圧アーム２２を介して、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘまたは製版済みマスタ８Ｙに未印刷の用紙３６や片面印刷済み用紙３６ａを押し付ける図３および図４に示す印刷位置とこの印刷位置から離れた図１および図２に示す非印刷位置（初期位置でもある）との間で変位自在に構成されている。前記のとおり、押圧手段支持部材としての一対の印圧アーム２２は、押圧手段としてのプレスローラ２１を回転自在に支持し、かつ、プレスローラ２１を版胴１に対して接離自在とすべく変位可能に構成されている。印圧範囲可変手段２８は、押圧手段接離手段としてのプレスローラ接離機構とも呼ばれることがある。
【００５８】
図２において、符号５４は、プレスローラ２１を回転駆動する押圧手段駆動手段としてのプレスローラ回転駆動手段を示す。プレスローラ回転駆動手段５４は、プレスローラ２１を、版胴１の周速度とほぼ同じ周速度で版胴１の回転方向と反対方向（反時計回り）に回転駆動する駆動手段としてのプレスローラ駆動モータ５５と、プレスローラ駆動モータ５５の回転駆動力をプレスローラ２１に伝達する駆動力伝達手段とから主に構成される。プレスローラ駆動モータ５５は、図２における紙面奥側の印圧アーム２２の外側壁に取り付け固定されている。
【００５９】
前記駆動力伝達手段は、図２に示すように、プレスローラ駆動モータ５５の出力軸５５ａに固着された歯付きの駆動プーリ５６と、印圧アーム２２のさらに紙面の奥側に突き出たプレスローラ軸２１ａに固着された歯付きの従動プーリ５７と、駆動プーリ５６と従動プーリ５７との間に掛け渡された歯付きの無端ベルト５８とを具備している。
【００６０】
プレスローラ２１は、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘまたは製版済みマスタ８Ｙに未印刷の用紙３６または片面印刷済み用紙３６ａあるいは片面印刷済み用紙３６ｃを圧接するタイミングに合わせて、プレスローラ駆動モータ５５により回転駆動されるようになっている。プレスローラ駆動モータ５５の作動は、図１６に示す制御装置１００によって制御される。前記駆動力伝達手段を介してのプレスローラ駆動モータ５５の回転速度の制御は、上述したようにプレスローラ２１の周速度が版胴１の周速度とほぼ同じになるようになされる。本実施形態の例によれば、プレスローラ２１がプレスローラ駆動モータ５５によって版胴１の周速度とほぼ同じ周速度で回転駆動されるので、印刷画像位置ずれのない良好な印刷物を得ることができる。
【００６１】
各印圧アーム２２間には、再給紙手段４５を構成する前記プレスローラ２１の他、再給紙ローラ部材としての再給紙ローラ５１、再給紙案内部材としてのローラガイド板５０等が配設されている。すなわち、再給紙手段４５は、印刷部１６でその表面に印刷画像を形成された片面印刷済み用紙３６ａを一時的に保持し、その後に片面印刷済み用紙３６ａをプレスローラ２１と再給紙ローラ５１との間に向けて所定のタイミングを取って送り出す再給紙手段１０４と、再給紙手段１０４により送り出されてきた片面印刷済み用紙３６ａをその外周表面に保持して版胴１に回転搬送するプレスローラ２１と、プレスローラ２１の下側において該プレスローラ２１の外周面に当接して設けられた再給紙ローラ５１と、プレスローラ２１の右側においてプレスローラ２１外周面に近接して設けられた湾曲したローラガイド板５０とから主に構成されている。
【００６２】
再給紙手段１０４は、図１〜図４に示すように、移動ガイド８１の往復動する軌跡下方であって再給紙ローラ５１の左側近傍に延在して配置されている。再給紙手段１０４は、図２〜図４に詳しく示すように、後述する駆動軸１０７ａおよび従動軸１０６ａを回転自在に支持する再給紙筐体１１０と、駆動軸１０７ａに一体的に設けられた駆動ローラとしての搬送ローラ後１０７と、駆動軸１０７ａよりも用紙搬送方向Ｘの上流側であって再給紙ローラ５１の近傍に配置された従動軸１０６ａに一体的に設けられた従動ローラとしての搬送ローラ前１０６と、搬送ローラ後１０７と搬送ローラ前１０６との間に巻き掛け・張設され、移動ガイド８１より受け渡される片面印刷済み用紙３６ａを保持して搬送する無端ベルトとしての空気吸引用の複数の孔（図示せず）が形成された搬送ベルト１０８と、駆動軸１０７ａにギヤやベルト等の駆動力伝達手段を介して連結され搬送ローラ後１０７の回転駆動を介して搬送ベルト１０８を回転駆動するベルト駆動手段としてのベルト駆動モータ１０５と、移動ガイド８１より受け渡される片面印刷済み用紙３６ａを前記複数の孔から空気を吸引することにより搬送ベルト１０８の上面側に吸着・保持させるための吸引ファン１０９とから主に構成されている。
【００６３】
再給紙筐体１１０は、その上面が開放され、その幅が各印圧アーム２２間の間隔よりも若干小さくなるように形成されていて、側断面で概略コ字形状をなす。再給紙筐体１１０の下面壁は、吸引ファン１０９による空気流を下方に逃がすための図示しない多数の孔あるいはスリットが形成されている。再給紙筐体１１０は、その用紙搬送方向上流側および下流側の両側面に図示しない軸受を有しており、これらの軸受は、駆動軸１０７ａおよび従動軸１０６ａをそれぞれ回転自在に支持している。駆動軸１０７ａは、その両端部が再給紙筐体１１０の両側面を貫通しており、この貫通した駆動軸１０７ａの両端部は、前記本体フレームに設けられた図示しない軸受部材によって回転自在に支持されている。
【００６４】
駆動軸１０７ａの一端（例えば図２〜図４の紙面の奥側）には、図示しない駆動ギヤが取り付けられており、駆動軸１０７ａは、その駆動ギヤを介して連結されたベルト駆動モータ１０５によって回転駆動される。搬送ベルト１０８は、図１６に示す制御装置１００からの指令信号に基づくベルト駆動モータ１０５の作動によって、後述するように所定のタイミングで断続的に時計回りに回転駆動される。ベルト駆動モータ１０５は、前記本体フレーム側に固定して設けられている。従動軸３７ａは、その両端部が再給紙筐体１１０の両側面を貫通しないようになされている。
【００６５】
再給紙筐体１１０における用紙搬送方向Ｘの上流側端部の両側面外側には、ボス１１１がそれぞれ一体的に設けられており、各ボス１１１は各印圧アーム２２に形成された図示しない長孔形状の逃げ孔にそれぞれ緩く嵌合されている。この構成により、再給紙筐体１１０は、後述する印圧範囲可変手段２８によりプレスローラ２１が版胴１に対して接離される際に、各印圧アーム２２の揺動に伴って駆動軸１０７ａを中心とした揺動が可能となっている。
【００６６】
再給紙筐体１１０における用紙搬送方向Ｘの上流端部には、図２〜図４に示すように、搬送ベルト１０８によって片面印刷済み用紙３６ａがプレスローラ２１の外周面と再給紙ローラ５１との間に搬送されるとき、片面印刷済み用紙３６ａの後端がプレスローラ２１近傍の所定位置で一時保持されるように検知するための片面印刷済み用紙検知手段としての再給紙センサ５２が配設されている。再給紙センサ５２は、反射型の光学センサからなり、片面印刷済み用紙３６ａの後端（図４に示す片面印刷済み用紙３６ａの右端）および前端（図４に示す片面印刷済み用紙３６ａの左端）を検知する機能も有する。
【００６７】
搬送ローラ後１０７および搬送ローラ前１０６は、串刺し状に分割されていて例えば歯付きのローラからなり、高摩擦材料で形成されている。ちなみに、搬送ローラ後１０７および搬送ローラ前１０６は、例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）や適宜の樹脂等の耐油性（耐インキ腐食性）を有する高摩擦材料で形成することが望ましい。搬送ベルト１０８は、例えば歯付きベルトからなり、複数本のものが串刺し状に分割された搬送ローラ後１０７と搬送ローラ前１０６との間にそれぞれ巻き掛けられ張設されている。ちなみに、搬送ベルト１０８は、耐油性（耐インキ腐食性）を有する弾性体である例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）またはシリコーンゴム（Ｑ）で形成することが望ましい。
【００６８】
吸引ファン１０９には、移動ガイド８１より受け渡される片面印刷済み用紙３６ａを搬送ベルト１０８に開けられた前記複数の孔から空気を吸引することにより搬送ベルト１０８の上面側に吸着させるように吸引ファン１０９を回転駆動するファン駆動手段としてのファン駆動モータが内蔵されている。以下、前記ファン駆動モータのことを単に「吸引ファン１０９」という。
【００６９】
再給紙ローラ５１は、図４に示すように、片面印刷済み用紙３６ａが再給紙手段１０５の搬送ベルト１０８に一時的に吸着・保持された後、搬送ベルト１０８によって搬送される片面印刷済み用紙３６ａをプレスローラ２１の外周面の間に押し付けて従動回転・搬送する機能を有する。再給紙ローラ５１は、串刺し状に分割された複数のローラからなり、軸５１ａと一体的に形成されている。再給紙ローラ５１は、プレスローラ２１の下側においてその外周面がプレスローラ２１の外周面に圧接した状態で配置されており、軸５１ａの両端部が各印圧アーム２２間に回転自在に支持されていることにより、プレスローラ２１の回転力を受けてプレスローラ２１の回転方向（反時計回り）と反対方向（時計回り）に従動回転する。
【００７０】
ローラガイド板５０は、プレスローラ２１の回転力によって搬送される片面印刷済み用紙３６ａをプレスローラ２１の外周面に当接させて版胴１に向けて案内する機能を有する。ローラガイド板５０は、片面印刷済み用紙３６ａをプレスローラ２１の外周面に沿わせて案内するためにプレスローラ軸２１ａを中心とした湾曲した部分円筒形状をなし、プレスローラ２１の外周面と所定の隙間を開けて各印圧アーム２２間に固着されている。ローラガイド板５０における片面印刷済み用紙３６ａの案内面側は、片面印刷済み用紙３６ａに対して摩擦係数が低く、かつ、ポリテトラフルオロエチレン樹脂等の撥インキ性かつ耐油性を有する被膜が平滑にコーティングされている。
【００７１】
図１６において、再給紙手段４５の制御対象駆動手段としては、プレスローラ駆動モータ５５、ベルト駆動モータ１０５、吸引ファン１０９等が含まれる。再給紙手段４５の諸検知手段としては、再給紙センサ５２等が含まれる。
【００７２】
次に、プレスローラ２１の印圧範囲を決定している印圧範囲可変手段２８周りの構成について詳述する。本実施形態では、図１０に示すように、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける表面製版画像８Ａに対応した表面領域１Ａのみに印圧を付与する第１の印圧範囲パターンとしての印圧範囲パターンIと、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂに対応した裏面領域１Ｂのみに印圧を付与する第２の印圧範囲パターンとしての印圧範囲パターンIIと、版胴１上の製版済みマスタ８Ｙにおける片面製版画像８ＹＡに対応して表面領域１Ａから続けて裏面領域１Ｂに亘って印圧を付与する第３の印圧範囲パターンとしての印圧範囲パターンIIIとの少なくとも３つの印圧範囲パターンのうちの一つを選択的に切り換え可能になっている。これら３つの印圧範囲パターンのうちの一つを選択的に切り換える印圧範囲可変手段２８に係る機構の一部が、図２および図３に示されている。印圧範囲可変手段２８は、プレスローラ２１を印刷位置と非印刷位置との間に変位させるための構成・機能も有する。
【００７３】
印圧範囲可変手段２８は、特開２００３−２００６４５号公報の図２〜図４に示されている多段カム（４３）、段差カム（４９）、この段差カム（４９）を回転駆動するステッピングモータ（５２）等を具備したプレスローラ接離機構（５５）と同様の構成である。ちなみに、図２および図３において、印圧範囲可変手段２８は、プレスローラ接離機構（５５）を構成する多段カム（４３）、段差カム（４９）、ステッピングモータ（５２）等の各構成要素の符号に数値「２００」を加えた符号でその一部を表しており、前記したアーム軸２２ａ、前記した印圧アーム対２２、一対のカムフォロア２４１，２４１（以下、「一対のカムフォロア２４１」と記載する）、一対の印圧ばね２４２，２４２（以下、「一対の印圧ばね２４２」と記載する）、印圧カム軸２４４、一対の多段カム２４３，２４３（以下、「一対の多段カム２４３」と記載する）等を具備している。ステッピングモータ２５２は、図１６に示した印圧範囲可変手段２８にのみ図示している。
【００７４】
印圧範囲可変手段２８を構成している前記各構成要素は、図２および図３に示すように、プレスローラ２１の均一な押圧力を版胴１の外周面に付与すべく、基本的にプレスローラ２１における図１より見て紙面の手前側および奥側にそれぞれ配設されている（紙面の手前側は省略している）ので、紙面の奥側の構成要素を代表して説明することにより紙面の手前側の説明を省略する。なお、印圧範囲可変手段２８は、上述したような利点をそれ程望まなくてもよいのであれば、印圧範囲可変手段２８を構成する前記構成要素は、例えば図１〜図４の紙面の奥側のみに配設しても勿論構わない。
【００７５】
図２および図３に示すように、プレスローラ２１が支持されている印圧アーム２２の内側と対向する印圧アーム２２のほぼ中央の奥側外壁には、カムフォロア２４１が回動自在に軸を持って保持されている。カムフォロア２４１は、多段カム２４３と摩擦抵抗を少なくして当接することができるように転がり軸受で構成されている。
【００７６】
印圧アーム２２の他端部側には、プレスローラ２１を常に版胴１の外周面に圧接する向きに付勢する印圧ばね２４２（引張ばね）の一端が係止され、印圧ばね２４２の他端は前記筐体側板側に係止されている。この印圧ばね２４２により、印圧アーム２２の他端側は、アーム軸２２ａを中心として時計回りに揺動させプレスローラ２１を版胴１の外周面に圧接する向きに付勢されている。印圧アーム２２の他端部には、後述する係止部材６０の係止爪６０ａと係合可能な切欠２２ｂが一体的に形成されていて、係止部材６０と係脱可能となっている。
【００７７】
各カムフォロア２４１近傍の前記各筐体側板側には、版胴１の回転と同期して回転する一対の多段カム２４３を固着した印圧カム軸２４４が回転自在に支持されている。多段カム２４３は、小径部（凹部部分）と大径部（凸部部分）とが形成された例えば板カムからなる。
【００７８】
印圧カム軸２４４には、図示しないベルトプーリまたはギヤ等が固設されていて、図示しないベルトやギヤ等の駆動伝達手段を介してメインモータ２０に連結されており、これにより多段カム２４３が版胴１の回転と同期して回転するようになっている。前記した印圧ばね２４２により、カムフォロア２４１は多段カム２４３に常に当接する向きに付勢されている。したがって、多段カム２４３を回転駆動するカム駆動手段は、主としてメインモータ２０で構成されている。
【００７９】
各多段カム２４３は、３枚のカム板２４３Ａ，２４３Ｂ，２４３Ｃを有し、これらが印圧カム軸２４４に適当な間隔をもって固着されている。各カム板２４３Ａ，２４３Ｂ，２４３Ｃは、図２および図３の紙面手前側からカム板２４３Ｂ、カム板２４３Ａ、カム板２４３Ｃの順に配設されている。各カム板２４３Ａ，２４３Ｂ，２４３Ｃは、カム軸２４４と同心の円板である小径部（凹部ないしは基部）とそれぞれ同一突出量の大径部（凸部）とを有している。多段カム２４３は、カム軸２４４、すなわち特開２００３−２００６４５号公報の図４に示されているカム軸（４４）に取り付けられた駆動ギヤ（４５）および本体フレームに回転自在に支持された支軸（４６）に取り付けられた伝達ギヤ（４７）を介して版胴駆動手段（１２１）、すなわちメインモータ２０からの回転力を伝達され、図２において時計回りに回転駆動される。
【００８０】
プレスローラ２１は、各カム板２４３Ａ，２４３Ｂ，２４３Ｃの何れかの大径部がカムフォロア２４１と当接したときにその周面が版胴１の外周面より離間する図２に示す非印刷位置を占め、何れかの大径部とカムフォロア２４１との当接が解除されたときに印圧ばね２４２の付勢力によってその周面が版胴１の外周面に圧接する図３および図４に示す印刷位置を占める。各カム板２４３Ａ，２４３Ｂ，２４３Ｃは、プレスローラ２１が印刷位置を占めたときにその小径部（基部）とカムフォロア２４１とが接触しないように構成されている。
【００８１】
各カム板２４３Ａ，２４３Ｂ，２４３Ｃの大径部の形状は、プレスローラ２１と版胴１との接触範囲が、カム板２４３Ａでは図１に示す表面領域１Ａと中間領域１Ｃと裏面領域１Ｂとを全て合わせた範囲（図１０に示した印圧範囲パターンIII参照）となるように、カム板２４３Ｂでは表面領域１Ａと同じ範囲（図１０に示した印圧範囲パターンI参照）となるように、カム板２４３Ｃでは裏面領域１Ｂと同じ範囲（図１０に示した印圧範囲パターンII参照）となるようにそれぞれ形成されている。
【００８２】
図２、図３において、符号６４は、通紙時以外はプレスローラ２１を図１および図２に示す非印刷位置で保持するための係止手段を示す。係止手段６４は、印圧解除手段とも呼ばれることがあり、係止部材６０、支軸６１、ソレノイド６２および引張ばね６３から主に構成される。係止手段６４は、紙面奥側に配設されている。
【００８３】
係止部材６０は、紙面奥側の前記筐体側板に植設された支軸６１の周りに揺動自在に支持されていて、その一端部には前記した印圧アーム２２の切欠２２ｂと選択的に係合する係合爪６０ａが形成されている。係止部材６０の他端部には、係合爪６０ａを印圧アーム２２の切欠２２ｂに常に係合する向きに付勢する引張ばね６３の一端が係止されている。引張ばね６３の他端は、紙面奥側の前記筐体側板側に係止されている。また、係止部材６０の他端部における引張ばね６３の配置部と対向する側には、紙面奥側の前記筐体側板に図示しないブラケットを介して固着されたソレノイド６２のプランジャ６２ａがピンを介して連結されている。ソレノイド６２は、プル型を用いている。
【００８４】
上述した構成のとおり、ソレノイド６２に通電されてソレノイド６２がオンされることにより、印圧範囲可変手段２８を作動させることとなり、後述する動作を介してプレスローラ２１が印刷位置を占める。これによって、プレスローラ２１は用紙３６を版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘや製版済みマスタ８Ｙに回転させながら連続的に押し付ける。ソレノイド６２への通電が遮断されソレノイド６２がオフされることにより、印圧範囲可変手段２８を非作動にさせることとなり、後述する動作を介してプレスローラ２１が印刷位置から離れた図１および図２に示す非印刷位置（初期位置）を占める。
【００８５】
ソレノイド６２は、後述する制御装置１００によりオン／オフ制御される。制御装置１００によるソレノイド６２のオン／オフの切り換え制御によって、印圧アーム２２を保持する状態とこの保持を解除する状態とに選択的に切り換えられる。ソレノイド６２は、後述するように、カムフォロア２４１が多段カム２４３の大径部と当接した状態でオン作動される（図２参照）。
【００８６】
図１０は、プレスローラ２１の印圧範囲を分かりやすくこれを展開して図示したものである。図１０において、同図に図示しない版胴１上の開孔部１ａに巻装された分割製版済みマスタ８Ｘには、表面製版画像８Ａの領域部分と裏面製版画像８Ｂの領域部分とが形成されていて、それらの間には未製版空白の中間未製版領域８Ｃを設けてある。ここで、同図１０に図示しない版胴１のクランパ７に挟持・固定される先端余白部とも呼ばれる分割製版済みマスタ８Ｘの先頭側は左端側である。
【００８７】
片面印刷を含む通常印刷時用の印圧範囲パターンは、IIIのようになっている。すなわち、印圧範囲パターンIIIは、表面製版画像８Ａの領域部分から中間未製版領域８Ｃを経て続けて裏面製版画像８Ｂの領域部分に亘って印圧を付与することにより、製版済みマスタ８Ｙの片面製版画像８ＹＡに用紙３６を連続して押し付けて印刷されるように、図１６に示す制御装置１００からの指令により印圧範囲可変手段２８が作動することによってカム板２４３Ａが選択され、カム板２４３Ａの小径部がカムフォロア２４１に対向するように回転駆動される。
【００８８】
表面印刷時には、印圧範囲パターンIのようになっていて、表面製版画像８Ａの領域部分に対応して印刷されるように、制御装置１００からの指令により印圧範囲可変手段２８が作動することによってカム板２４３Ｂが選択され、カム板２４３Ｂの小径部がカムフォロア２４１に対向するように、次いで、中間未製版領域８Ｃ部分では印圧が解除されるように回転駆動される。
【００８９】
裏面印刷時には、印圧範囲パターンIIのようになっていて、制御装置１００からの指令により印圧範囲可変手段２８が作動することによってカム板２４３Ｃが選択され、始めの表面製版画像８Ａの領域部分では印圧が解除されるように、カム板２４３Ｃの大径部がカムフォロア２４１に対向するように、次いで、カム板２４３Ｃの小径部がカムフォロア２４１に対向するように回転駆動される。
【００９０】
本形態によれば、印圧範囲可変手段２８を具備しているので、印圧オン範囲が最適に設定されることになり、用紙が存在しないのに印圧がオンされてプレスローラ２１の外周表面に印刷画像が転写されてインキで汚れてしまうという不具合を未然に防止することができる。
【００９１】
排紙部１９は、図１に示すように、版胴１の外周面に近接自在に設けられ、片面印刷済み用紙３６ｃを版胴１上の製版済みマスタ８Ｙから剥離する剥離爪１７０と、剥離爪１７０で剥離された片面印刷済み用紙３６ｃの先端部と版胴１との間に送風して剥離爪１７０による剥離作用を助勢するための剥離ファン１７１と、剥離爪１７０および剥離ファン１７１で剥離された片面印刷済み用紙３６ｃおよび両面印刷済み用紙３６ｂの何れか一方を吸引しつつ搬送する排紙搬送装置１５２と、前記した排紙トレイ１７２とから主に構成されている。
【００９２】
剥離爪１７０は、版胴１の外周面にプレスローラ２１が圧接することにより形成される印刷ニップ部における下流近傍に設けられている。剥離爪１７０は、版胴１の回転と同期して回転駆動されるカムおよびばね等を具備した剥離爪変位手段（図示せず）により、版胴１の外周面に近接して版胴１上の製版済みマスタ８Ｙから片面印刷済み用紙３６ｃを強制的に剥離する剥離位置と、この剥離位置から離間して版胴１の外周面から突出したクランパ７配置部との接触を避ける非剥離位置との間で変位自在に構成されている。剥離ファン１７１は、該剥離ファンを回転駆動するファン駆動モータを内蔵している。
【００９３】
排紙搬送装置１５２は、図１〜図４に示すように、剥離爪１７０の下方であって切換ガイド４６の左方に配設されており、駆動ローラとしての排紙ローラ後１５４、従動ローラとしての排紙ローラ前１５６、無端ベルトである排紙ベルト１５８、吸引ファン１５９等を具備している。排紙ローラ後１５４は、コロ状をなし、前記筐体側板対に回転自在に支持された駆動軸１５４ａに所定の間隔で複数取り付けられている。排紙ローラ前１５６も、前記筐体側板対に回転自在に支持された従動軸１５６ａに各排紙ローラ後１５４と等間隔で複数設けられている。各排紙ローラ後１５４およびこれと対応する各排紙ローラ前１５６には、排紙ベルト１５８がそれぞれ掛け渡され張設されている。駆動軸１５４ａ（例えば図１〜図４の紙面の奥側）には、図示しない駆動ギヤまたは駆動プーリが取り付けられており、該駆動ギヤに噛み合う図示しないモータギヤまたは前記駆動プーリと図示しないプーリ間に張設されたベルト等の駆動力伝達手段を介して排紙ベルト駆動モータ１５３に連結されている。これにより、排紙ベルト１５８は、排紙ベルト駆動モータ１５３によって図１に示す矢印方向（反時計回り）に回転駆動される。
【００９４】
排紙ローラ後１５４、排紙ローラ前１５６、排紙ベルト１５８の下方には、吸引ファン１５９が配設されている。吸引ファン１５９は、該吸引ファンを回転駆動するファン駆動モータを内蔵している。排紙搬送装置１５２は、吸引ファン１５９の吸引力によって各排紙ベルト１５８上に片面印刷済み用紙３６ｃおよび両面印刷済み用紙３６ｂの何れか一方を吸引し、各排紙ローラ後１５４の回転によって図１の矢印方向に搬送する。
【００９５】
図１６において、排紙部１９における剥離ファン１７１の前記ファン駆動モータ、排紙ベルト駆動モータ１５３、吸引ファン１５９の前記ファン駆動モータを含む排紙部１９の制御対象駆動手段を総括的に排紙駆動手段１２７とする。
【００９６】
切換ガイド４６は、図１〜図４に示すように、版胴１に対してプレスローラ２１が押圧されることにより形成される印刷部１６における印刷画像形成部としての印刷ニップ部１６ａと排紙搬送装置１５２との間の用紙搬送経路上に配設されている。切換ガイド４６は、版胴１およびプレスローラ２１とほぼ同じ幅を有する板材からなり、その基端部（用紙搬送方向Ｘの下流側端部）を前記筐体側板に所定角度回動自在に支持された軸４６ａに固着されていて、その自由端部（用紙搬送方向Ｘの上流側端部）が軸４６ａを中心として揺動自在になっている。切換ガイド４６の外周表面は、例えばポリテトラフルオロエチレン樹脂等の撥インキ性かつ耐油性を有する被膜で平滑にコーティングしてもよい。
【００９７】
切換ガイド４６は、図２および図１６に示す切換駆動手段としてのソレノイド４７が図示しない付勢手段としての引張ばねの付勢力に抗して作動することによって断面鋭角状に形成された自由端部を図１に実線で示す第１の変位位置と二点鎖線で示す第２の変位位置とに選択的に位置決めされる。切換ガイド４６は、通常、図１に示す初期位置でもある第１の変位位置に前記引張ばねの付勢力によって揺動する向きの習性を付与されている。切換ガイド４６は、第１の変位位置を占めたときにその先端がプレスローラ２１の外周面に近接すると共に版胴１上のクランパ７と干渉しない位置に置かれ、第２の変位位置を占めたときにその先端が版胴１の周面に近接する位置に置かれる。版胴１とプレスローラ２１との間を通過した両面印刷済み用紙３６ｂまたは片面印刷済み用紙３６ｃは、切換ガイド４６が第１の変位位置を占めたときに排紙部６へと案内され、片面印刷済み用紙３６ａは切換ガイド４６が第２の変位位置を占めたときに切換ガイド４６に案内されつつ移動ガイド８１へ受け渡される。なお、切換ガイド４６を第１の変位位置と第２の変位位置とに変位させる切換駆動手段は、前記ソレノイド４７と引張ばねとの組み合わせに限らず、例えばステッピングモータやロータリソレノイド等で駆動するようにしてもよい。
【００９８】
移動ガイド８１は、図１〜図４に示すように、排紙搬送装置１５２および切換ガイド４６の下方と再給紙手段１０４の上方との間に配設されている。移動ガイド８１は、図３、図８および図９に示すように印刷ニップ部１６ａから送り出された片面印刷済み用紙３６ａにおける用紙幅方向Ｙのほぼ中央部の先端を印刷部１６近傍の第１の位置としての待機位置Ｐ１で挟持し、図８および図９に示すように待機位置Ｐ１よりも低い再給紙手段４５の上流側近傍の第２の位置としての初期位置Ｐ２で片面印刷済み用紙３６ａの先端を開放する用紙挟持手段としての機能・構成を有する。
【００９９】
移動ガイド８１は、図１〜図６、図８および図９に示すように、片面印刷済み用紙３６ａの先端部を挟持・載置する挟持台８１ｆと、印刷ニップ部１６ａから送り出された片面印刷済み用紙３６ａの用紙進行方向Ｘａ下流側の挟持台８１ｆに一体的に形成され片面印刷済み用紙３６ａの先端を当接させる用紙当接面８１ｅを備えたエンドフェンス８１ｄと、挟持台８１ｆにおける紙面の手前側および奥側の両側端に一対ならびに往復移動方向に一体的に形成された被案内部としての４箇所の突起８１ｃと、片面印刷済み用紙３６ａにおける用紙幅方向Ｙのほぼ中央部の先端を含む先端部を把持・挟持する挟持台８１ｆに対して開閉自在な挟持部材としての単一のクランプ爪８１ｂと、クランプ爪８１ｂの基端部を取付け・固定する揺動自在（所定角度回動自在）なクランプ軸８１ａと、クランプ軸８１ａを所定角度回動自在に支持するための、挟持台８１ｆの両側端に一体的に取り付けられた図８にのみ示す一対の軸受ブラケット８１ｇと、クランプ爪８１ｂの自由端を挟持台８１ｆの上面に押し付ける図４に矢印で示す向きに付勢する付勢手段としての図示しないねじりコイルばねと、クランプ軸８１ａを所定角度回動自在に緩く貫通しエンドフェンス８１ｄにその基部を固着された正面視で台形状をなす複数のガイド８１ｈと、クランプ軸８１ａの紙面の奥側に取付け・固定された図９のみに示す上下一対の解除レバー８２上、解除レバー下８３とから主に構成されている。
【０１００】
移動ガイド８１は、挟持台８１ｆおよびエンドフェンス８１ｄにより、断面ほぼＬ字形状に形成されている。４箇所の突起８１ｃは、図８に示す筐体側板対１３０ａ，１３０ｂにそれぞれ形成された案内溝８８に緩く嵌合されている。クランプ爪８１ｂは、印刷ニップ部１６ａから送り出された片面印刷済み用紙３６ａの用紙進行方向Ｘａ（搬送方向）に対して鋭角の立ち上がり角度をもって傾斜してその基端部がクランプ軸８１ａに取付け・固定されており、その自由端部が鋭角状に形成されている。加えて、クランプ爪８１ｂは、印刷ニップ部１６ａから送り出された片面印刷済み用紙３６ａにおける用紙幅方向Ｙのほぼ中央部の先端を挟持・把持すべくクランプ軸８１ａにおける用紙幅方向Ｙの中央部に単一、すなわち１個のみが固定されていて、同幅方向Ｙに所定の幅（大体１０〜３０ｍｍの幅寸法）を有する金属製または樹脂製の薄板状部材からなる。挟持台８１ｆの紙面奥側の下部には、図８に示す取付部８４が一体的に設けられており、この取付部８４は移動手段８７を構成するタイミングベルト８９に固定されている。
【０１０１】
ガイド８１ｈは、図５および図６に詳しく示すように、用紙進行方向Ｘａに傾斜した傾斜面８１ｈａを備えており、主としてこの傾斜面８１ｈａが印刷ニップ部１６ａから送り出され用紙進行方向Ｘａに進行する片面印刷済み用紙３６ａの先端をクランプ爪８１ｂの自由端と挟持台８１ｆの上面との間を通過させてエンドフェンス８１ｄ下部の用紙当接面８１ｅに当接するように案内する機能と、用紙当接面８１ｅに当接した後の片面印刷済み用紙３６ａの先端部が浮き上がらないように押さえる機能と、移動ガイド８１の停止時や往復動時にクランプ軸８１ａの振れや振動などにより挟持された片面印刷済み用紙３６ａの先端の位置が変動してしまうことを防止する機能を有している。
【０１０２】
上記３つの機能を有するガイド８１ｈの配設の目的から、本実施形態例ではクランプ爪８１ｂを中心として用紙幅方向Ｙに関して左右対称となる位置に２箇所配設しているが、３箇所以上適宜の位置に配設してもよい。
【０１０３】
解除レバー８２上、解除レバー下８３は、板状部材で形成されている。なお、突起８１ｃは、挟持台８１ｆと一体的に形成したものに限らず、案内溝８８の内壁上を摩擦抵抗少なく転動可能なコロで構成してもよい。
【０１０４】
ここで例えば、クランプ爪８１ｂ（挟持部材）をクランプ軸８１ａにおける用紙幅方向Ｙに複数配設した場合では、片面印刷済み用紙３６ａの先端部を開放する際に、複数のクランプ爪８１ｂの開放タイミングが全て同じでないと、片面印刷済み用紙３６ａの先端部の挟持部位からの複数のクランプ爪８１ｂの離間が局部的に異なってしまうことにより、片面印刷済み用紙３６ａへの負荷が変動してスキューしたり歪んでしまったりする等の不具合が発生しやすくなる。そのため、複数のクランプ爪８１ｂの開放タイミングを同一にするための調整が面倒になったり、何回となく使用するにつれて複数のクランプ爪８１ｂが磨耗したりすることで、逐次の再調整が必要になってしまう等の問題点があった。
【０１０５】
しかしながら、本実施形態の移動ガイド８１によれば、上述したとおり、クランプ爪８１ｂが印刷ニップ部１６ａから送り出された片面印刷済み用紙３６ａにおける用紙幅方向Ｙのほぼ中央部の先端を挟持・把持すべくクランプ軸８１ａにおける用紙幅方向Ｙの中央部に単一で配設されていることにより、例えばクランプ軸８１ａにおける用紙幅方向Ｙにクランプ爪８１ｂを複数配設した場合と比較して、後述する動作例２において、初期位置Ｐ２において片面印刷済み用紙３６ａの先端部を開放して再給紙手段１０４に受け渡す際に、片面印刷済み用紙３６ａの先端部を開放するポイントが単一なので、例えば左右に配設されたクランプ爪８１ｂ（挟持部材）の開放タイミングがずれて片面印刷済み用紙３６ａへの負荷が変動してしまうことで、スキューしたり歪んでしまったりする等の不具合が発生せず、再給紙手段１０４で片面印刷済み用紙３６ａがスキューしたり蛇行したりすることによる印刷位置ずれ等が抑制されて良好な用紙姿勢状態で良好な印刷が行えるようになる。加えて、複数のクランプ爪８１ｂの磨耗および複数のクランプ爪８１ｂによる片面印刷済み用紙３６ａの挟持・押圧力の調整も不要となり、装置を安価に構成できるようになる。
【０１０６】
また、印刷ニップ部１６ａから送り出された片面印刷済み用紙３６ａの用紙進行方向Ｘａに対して鋭角の立ち上がり角度をもって傾斜したクランプ爪８１ｂを備えていることにより、片面印刷済み用紙３６ａの搬送時などにおいて片面印刷済み用紙３６ａが抜ける方向に負荷等が作用した場合に、その挟持力（押圧力）を増加させる方向、すなわちクランプ爪８１ｂを反時計回りに回転させるモーメントが働くので、挟持力（押圧力）が増加してその用紙３６ａの抜けが防止できると共に、図示しないねじりコイルばねの付勢力としての挟持力を小さく設定でき、かつ、強固に作る必要もなく安価に構成できるという利点を有する。
【０１０７】
なお、移動ガイド８１の上記各構成要素における片面印刷済み用紙３６ａと接触する部位は、帯電防止作用のある金属材料で形成したり、帯電防止作用のある蒸着処理あるいはメッキ処理等を施したりすることがより好ましい。
【０１０８】
移動手段８７は、図８に示すように、紙面奥側の筐体側板１３０ｂの外側に配設されており、待機位置Ｐ１と初期位置Ｐ２との間で移動ガイド８１を往復動させる機能・構成を有する。移動手段８７は、片面印刷済み用紙３６ａの用紙進行方向Ｘａ（搬送方向）における搬送落下経路とほぼ同じとなるように左下がりに傾斜して筐体側板対１３０ａ，１３０ｂに貫通して形成された円弧状の案内溝８８と、案内溝８８における片面印刷済み用紙３６ａの用紙進行方向Ｘａの下流端近傍の筐体側板１３０ｂに軸９０ａを持って回動自在に支持された歯付きの駆動プーリ９０と、案内溝８８における片面印刷済み用紙３６ａの用紙進行方向Ｘａの上流端近傍の筐体側板１３０ｂに軸９１ａを持って回動自在に支持された歯付きの従動プーリ９１と、駆動プーリ９０と従動プーリ９１との間に掛け渡され張設されたタイミングベルト８９と、タイミングベルト８９に当接してこれに張力を付与するように筐体側板１３０ｂに図示しない軸を持って回動自在に支持された複数のテンションローラ９５と、駆動プーリ９０の軸９０ａに取付け・固定された駆動ギヤ９２と、駆動プーリ９０の軸９０ａ近傍の筐体側板１３０ｂに取付け・固定された正逆転可能な駆動手段としての駆動モータ９４と、駆動モータ９４の出力軸９４ａに取付け・固定され駆動ギヤ９２と噛み合うモータギヤ９３とから主に構成されている。駆動モータ９４にはステッピングモータが用いられている。
【０１０９】
タイミングベルト８９は、移動ガイド８１の挟持台８１ｆ下部に一体的に形成された取付部８４を介して移動ガイド８１に連結・固定されている。駆動モータ９４は、例えばステッピングモータからなる。上述したとおり、駆動モータ９４は移動手段８７の駆動手段を、案内溝８８は移動手段８７の案内手段を、タイミングベルト８９、駆動プーリ９０、従動プーリ９１、駆動ギヤ９２およびモータギヤ９３は駆動モータ９４の駆動力を移動ガイド８１に伝達する駆動力伝達手段を、それぞれ構成している。
【０１１０】
上述の構成のとおり、駆動モータ９４の正逆転駆動により駆動力伝達手段を介して、移動ガイド８１が、片面印刷済み用紙３６ａの先端を挟持する図３、図８および図９に実線で示す、印刷部１６の近傍である待機位置Ｐ１（第１の位置）と、待機位置Ｐ１よりも低い再給紙手段４５の上流側近傍（再給紙手段１０４の搬送ローラ１０７の後部上方近傍）であって片面印刷済み用紙３６ａの先端を開放する図１および図２に実線で、図８および図９に二点鎖線で示す初期位置または待機位置（第２の位置）とを選択的に占めるべく往復動する。移動ガイド８１は、通常初期位置Ｐ２に置かれていて、両面印刷時になると、初期位置Ｐ２と待機位置Ｐ１との間で往復移動されるように構成されている。
【０１１１】
解除カム９８および前記ねじりコイルばねは、図９に示すように、移動ガイド８１が実線で示す待機位置Ｐ１を占めた時、移動ガイド８１の解除レバー下８３と当接することにより、前記ねじりコイルばねの付勢力に抗して解除レバー下８３およびクランプ軸８１ａを介してクランプ爪８１ｂを時計回りに揺動（所定角度回動）させて一旦開放させた後、移動ガイド８１が待機位置Ｐ１から二点鎖線で示す初期位置Ｐ２に向けて移動開始する時、解除レバー下８３との当接状態が解除されることにより前記ねじりコイルばねの付勢力によってクランプ爪８１ｂを反時計回りに揺動されることで、片面印刷済み用紙３６ａの先端を挟持するように作動させる作動時機制御手段としての機能を有する。解除ピン９９は、図９に示すように、移動ガイド８１が初期位置Ｐ２を占めた時、移動ガイド８１の解除レバー上８２と当接することにより、図示しないねじりコイルばねの付勢力に抗して解除レバー上８２およびクランプ軸８１ａを介してクランプ爪８１ｂを時計回りに揺動させて片面印刷済み用紙３６ａの先端を開放するように作動させる作動時機制御手段としての機能を有する。
【０１１２】
本形態によれば、解除カム９８を備えていることにより、解除カム９８を備えていない場合と比較して次の利点を有する。すなわち、例えば移動ガイド８１が待機位置Ｐ１を占める時に、片面印刷済み用紙３６ａの先端が印刷ニップ部１６ａで付与される搬送力により図示しないねじりコイルばねの付勢力に打ち勝ってクランプ爪８１ｂを時計回りに揺動させてその開放部分（クランプ爪８１ｂの先端と挟持台８１ｆの上面との間の開放部分）に挿入されるように解除カム９８を除去して構成されている場合には、たとえ前記ねじりコイルばねの付勢力を腰の弱い用紙に合わせて設定したとしても、その用紙の先端部を変形させることや、その用紙挟持力が不安定になったりすることが想定される。これに対して、本実施形態によれば、移動ガイド８１が待機位置Ｐ１を占めた時に、前記した解除カム９８の作用によって、片面印刷済み用紙３６ａの先端が印刷ニップ部１６ａで付与される搬送力によりその開放部分（クランプ爪８１ｂの先端と挟持台８１ｆの上面との間の開放部分）にスムーズに挿入されるから、その用紙の腰の強さに左右されることなく、片面印刷済み用紙３６ａの先端をクランプ爪８１ｂの先端と挟持台８１ｆの上面との間で確実に挟持・クランプすることができ、これによって片面印刷済み用紙３６ａが蛇行することや、スキューしたりすること無く安定した状態で良好に搬送できると共に、その裏面への印刷時に印刷画像が傾いたり、傾きなどが元でレジストが悪化してしまうことを未然に防止できるという利点が得られる。また、片面印刷済み用紙３６ａの先端を挟持する際の開放時間等も、解除カムの形状を工夫・調整することによってある程度長く設定することができるため、腰の弱い用紙等でも用紙先端の挿入が抵抗無く行えて片面印刷済み用紙３６ａの先端の挟持が良好に行えるものである。
【０１１３】
解除ピン９９の働き・作用により、移動ガイド８１が初期位置Ｐ２を占めた時に、クランプ爪８１ｂの先端と挟持台８１ｆの上面との間で挟持された片面印刷済み用紙３６ａの先端部が開放され、片面印刷済み用紙３６ａはその後端より再給紙手段１０４の搬送ベルト１０８上に落下し、この時に作動している吸引ファン１０９による吸引力によって搬送ベルト１０８上に一時的に吸着・保持された後、搬送ベルト１０８の回転駆動によって搬送される。なお、搬送ベルト１０８の長さおよび移動ガイド８１の初期位置Ｐ２等は、両面印刷に使用される用紙３６の用紙搬送方向Ｘの長さによって最適な長さをもって設定されることはいうまでもない。
【０１１４】
移動ガイド８１の近傍には、移動ガイド８１の位置を検知する複数の検知手段８５Ａ〜８５Ｃが設けられている。検知手段８５Ａ〜８５Ｃは図８に示すように、移動ガイド８１の移動経路に配置され、移動ガイド８１に設けられたフィラー８４を検知する透過型センサで構成されている。検知手段８５Ａは移動ガイド８１の待機位置Ｐ１を、検知手段８５Ｂは移動ガイド８１の中間位置を、検知手段８５Ｃは移動ガイド８１の初期位置Ｐ２を検知するものである。検知手段８５Ａは待機位置センサを構成し、検知手段８５Ｃは初期位置センサを構成し、検知手段８５Ｂは通過検知センサを構成する。
【０１１５】
検知手段８５Ａ〜８５Ｃには透過型センサが使用している。透過型センサの構成は、図７に示すように、移動ガイド８１と一体的に移動するフィラー８４が通過するスリット８６を介して互いに対向するように配置された発光側素子と受光側素子で構成された周知のものである。検知手段８５Ａ〜８５Ｃは、フィラー８４がスリット８６に入り、検知光が遮られることで検知信号を出力するように構成されている。
【０１１６】
排版部１７は、上排版部材１６０、下排版部材１６１、排版ボックス１６２、圧縮板１６３等を具備している。上排版部材１６０は、駆動ローラ１６４、従動ローラ１６５、無端ベルト１６６等を有している。駆動ローラ１６４は、図示しない排版モータを含む排版駆動手段１２６（図１６参照）によって図１の時計回り方向に回転駆動されることにより無端ベルト１６６が図１中矢印方向に移動する。下排版部材１６１は、駆動ローラ１６７、従動ローラ１６８、無端ベルト１６９等を有している。駆動ローラ１６７は、駆動ローラ１６４を回転駆動する前記排版モータの駆動力をギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることにより、図１の時計回り方向に回転駆動されることにより、無端ベルト１６９が図１の矢印方向に移動する。また、下排版部材１６１は、排版駆動手段１２６に含まれる図示しない移動手段によって移動自在に設けられており、図に示す位置と従動ローラ１６８の外周面上に位置する無端ベルト１６９が版胴１の外周面に当接する位置とを選択的に占める。
【０１１７】
排版ボックス１６２は、その内部に使用済みマスタを貯容するものであり、本体フレーム１３０に対して着脱自在に設けられている。圧縮板１６３は、上排版部材１６０と下排版部材１６１とによって運ばれた使用済みマスタを排版ボックス１６２の内部に押し込むように本体フレーム１３０に上下動自在に支持されており、排版駆動手段１２６に含まれる昇降モータを含む図示しない昇降手段によって上下動される。
【０１１８】
図１６において、排版部１７の前記排版モータ、前記移動手段、前記昇降モータを含む排版部１７の制御対象駆動手段を総括的に排版駆動手段１２６とする。
【０１１９】
給紙部３０は、図１、図１１および図１２に示すように、用紙３６を繰り出し可能に積載して昇降自在な前記した給紙トレイ３５と、給紙トレイ３５上の用紙３６に接触してレジストローラ対３１ａ，３１ｂ（以下、「レジストローラ対３１」と略称する）のニップ部に向けて用紙３６を１枚ずつ分離して搬送する給紙手段としての給紙ローラ３３および分離部材３４と、用紙３６の用紙サイズを検出する用紙サイズ検出手段１１２と、版胴１の外周面とプレスローラ２１との間に後述するタイミングを取って用紙３６を給送するレジスト手段としてのレジストローラ対３１等とを具備している。
【０１２０】
給紙トレイ３５は、給紙トレイ３５を上下動させる図示しない昇降手段としての給紙トレイ昇降モータおよびワイヤ式昇降機構等を備えた駆動装置（図示せず）により、積載された用紙３６の最上位が常に給紙ローラ３３に所定の押圧力（用紙３６が搬送可能な押圧力）をもって接触するように、すなわち用紙３６の増減に連動して用紙３６が搬送可能な範囲の押圧力で接触する状態を保持しつつ昇降される。給紙トレイ３５は、多くの用紙種類および用紙サイズを使用できる構造を有すると共に、その用紙積載容量を例えば用紙サイズＡ３（横置き：装置使用者が図１の紙面手前側に立って対向した状態で見た場合を指す）やＡ４の用紙３６で５００枚以上を積載可能とする孔版印刷装置に適した構造を有する。
【０１２１】
給紙トレイ３５には、図１３に示すように、用紙サイズに応じて用紙３６の両側端を位置決め揃えるための一対のサイドフェンス１１３ａ，１１３ｂが用紙幅方向Ｙに移動自在に配設されている。図１３に、用紙サイズ検出手段１１２を示す。この用紙サイズ検出手段１１２は、サイドフェンス対１１３ａ，１１３ｂの用紙幅方向Ｙの移動に連動して用紙３６の用紙サイズを決定するものである。
【０１２２】
用紙サイズ検出手段１１２は、移動自在なサイドフェンス対１１３ａ，１１３ｂと、給紙トレイ３５の下部に配設されている不動部材に回動自在に取り付け支持されたピニオン１１６と、サイドフェンス１１３ａの下部端縁部に形成されピニオン１１６と噛み合うラック部１１５と、サイドフェンス１１３ｂの下部端縁部に形成されラック部１１５に対向してピニオン１１６と噛み合うラック部１１４と、サイドフェンス１１３ｂのラック部１１４に対向する下部端縁部において下方に突出して折り曲げられ適宜の間隔をもって切り欠かれた複数の切欠きを備えた遮閉部１１４ａと、給紙トレイ３５の前記不動部材に適宜の間隔をもって固設され遮閉部１１４ａとそれぞれ選択的に係合する複数（ここでは２つ）の横サイズ検知センサ１１８ａ，１１８ｂと、給紙トレイ３５の前記不動部材における用紙搬送方向Ｘに適宜の間隔をあけて固設された複数（ここでは３つ）縦サイズ検知センサ１１９ａ，１１９ｂ，１１９ｃとから主に構成されている。
【０１２３】
各横サイズ検知センサ１１８ａ，１１８ｂは、透過型の光学センサであり、遮閉部１１４ａとそれぞれ選択的に係合することにより用紙３６における用紙幅方向Ｙの長さ・サイズを検出する。縦サイズ検知センサ１１９ａ，１１９ｂ，１１９ｃは、反射型の光学センサである。縦サイズ検知センサ１１９ａ，１１９ｂ，１１９ｃは、用紙３６における用紙搬送方向Ｘの長さ・サイズを検知する。各横サイズ検知センサ１１８ａ，１１８ｂおよび各縦サイズ検知センサ１１９ａ，１１９ｂ，１１９ｃを総称して、用紙サイズ検知センサ１１７という。用紙サイズ検知センサ１１７は後述する制御装置１００に電気的に接続されており、これらの用紙サイズ検知センサ１１７で検出されたサイズ信号データを組み合わせて制御装置１００のＣＰＵ１０１が判断することにより、用紙３６の用紙サイズを決定するものである。用紙サイズ検知センサ１１７は、用紙３６の用紙サイズを検知する用紙サイズ検知手段としての機能を有する他、縦サイズ検知センサ１１９ａは用紙３６の有無を検知する用紙有無検知手段としての機能も有する。
【０１２４】
用紙３６における用紙幅方向Ｙの長さ・サイズを検出する横サイズ検知センサおよび用紙３６における用紙搬送方向Ｘのサイズを検知する縦サイズ検知センサとしては、説明の簡明化のためにそれぞれ２つおよび３つとしたが、これ以上配設してより多くのサイズを検知できるようにしてもよい。このような用紙サイズ検知方式の詳細としては、例えば特開平９−３０７１４号公報等に開示されている技術を挙げることができる。用紙サイズ検知方式としては、上述したような方式に限定されず、他の方式、例えば給紙側板（サイドフェンス）に連動して摺動子がスライドして、用紙サイズに応じて配置されている紙サイズ検知板の各端子と接触・接続して検知するもの等であってもよい。
【０１２５】
給紙ローラ３３は、図１および図１２に示すように、金属製の給紙ローラ軸３３ａと一体的に形成されていて、給紙ローラ軸３３ａの一端部が前記筐体側板に回転自在に支持されている。給紙ローラ３３の表面は、少なくともゴム等の高摩擦抵抗部材で形成されている。給紙ローラ軸３３ａの一端部には、歯付きの給紙ローラプーリ３９が取り付けられている。給紙ローラ軸３３ａと給紙ローラプーリ３９との間には、用紙搬送方向Ｘにのみ用紙３６を搬送するように給紙ローラ３３を回転させる、つまり時計回りにのみ回転させるためのワンウェイクラッチ（図示せず）が配設されている。分離部材３４は、用紙３６に対する摩擦係数の高いゴムや樹脂で形成され給紙ローラ３３に当接可能となっている分離パッドと呼ばれる部材を有している。この分離パッドは、付勢手段としての図示しない圧縮ばねにより給紙ローラ３３に押し付けられる向きに付勢されている。
【０１２６】
図１２に示すように、給紙ローラプーリ３９の下方には、給紙ローラ３３を回転駆動する給紙駆動手段としての給紙モータ３７が前記筐体側板に固定して設けられている。給紙モータ３７は、パルス入力で駆動するモータとしての例えばステッピングモータからなり、その出力軸には歯付きの給紙モータプーリ３８が固設されている。給紙ローラプーリ３９と給紙モータプーリ３８との間には、歯付きの給紙モータベルト４０が掛け渡されている。これにより、給紙ローラ３３と給紙モータ３７とは給紙モータベルト４０および前記ワンウェイクラッチを介して回転駆動力伝達関係にある。
【０１２７】
図１および図１２に示すように、レジストローラ上３１ａは金属製のレジストローラ軸と、レジストローラ下３１ｂは金属製のレジストローラ軸３１ｃとそれぞれ一体的に形成されていて、各レジストローラ軸３１ｃの両端部が前記筐体側板に回転自在に支持されている。下側のレジストローラ軸３１ｃの一端部には、歯付きのレジストローラプーリ４３が取り付けられている。レジストローラ下３１ｂは、レジストローラ軸３１ｃを介して、前記筐体側板に移動不能にかつ回転自在に支持されている。レジストローラ上３１ａは、レジストローラ下３１ｂに対して所定のタイミングで当接するように図示しないレジストローラ接離手段を介して接離自在に設けられている。
【０１２８】
図１および図１２に示すように、レジストローラ下３１ｂの下方には、レジストローラ対３１を回転駆動するレジスト駆動手段としてのレジストモータ４１が前記筐体側板に固定して設けられている。レジストモータ４１は、パルス入力で駆動するモータとしての例えばステッピングモータからなり、その出力軸には歯付きのレジストモータプーリ４２が固設されている。レジストローラプーリ４３とレジストモータプーリ４２との間には、歯付きのレジストモータベルト４４が掛け渡されている。これにより、レジストローラ下３１ｂとレジストモータ４１とはレジストモータベルト４４を介して回転駆動力伝達関係にある。
【０１２９】
図１において、版胴１とプレスローラ２１との間からレジストローラ対３１のニップ部までの用紙搬送経路ＸＡには、レジストローラ対３１から送り出された用紙３６の先端および後端を検知する用紙検知手段としての用紙検知センサ３２が配設されている。用紙検知センサ３２は、該用紙検知センサ３２の配置位置（用紙３６の先端を検知できる位置）よりも上流側の用紙搬送経路ＸＡに用紙３６が留まっていること（ジャム等を生じていること）を検知する機能も有する。用紙検知センサ３２は、反射型の光学センサである。
【０１３０】
図１６において、給紙部３０の前記給紙トレイ昇降モータ、給紙モータ３７、レジストモータ４１を含む給紙部３０の制御対象駆動手段を総括的に給紙駆動手段１２５とする。
【０１３１】
なお、給紙ローラ３３を回転駆動する給紙駆動手段は、給紙モータ３７等に限らず、メインモータ２０からの回転駆動力をギヤやカム等の図示しない駆動力伝達手段によって給紙ローラ３３に伝達されることで、版胴１と同期した所定のタイミングで回転駆動されるように構成してもよい。同様に、レジストローラ対３１を回転駆動するレジスト駆動手段は、レジストモータ４１等に限らず、メインモータ２０からの回転駆動力をギヤやカム等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで、駆動ローラとしてのレジストローラ下３１ｂが版胴１と同期した所定のタイミングで回転し、レジストローラ下３１ｂに圧接された従動ローラとしてのレジストローラ上３１ａとによって、印刷部１６における版胴１の外周面とプレスローラ２１の外周面とが圧接して形成される印刷ニップ部１６ａに向けて用紙３６や片面印刷済み用紙３６ａを所定のタイミングで給送するように構成してもよい。
【０１３２】
画像読取部１８は、図１４に示すように、複数枚の原稿１３３を積載する前記した原稿受け台１３４と、原稿１３３を載置する読取部としてのコンタクトガラス１３５と、原稿１３３を搬送する原稿搬送ローラ対１３６および原稿搬送ローラ１３７と、搬送される原稿１３３をガイドするガイド板１３８，１３９と、原稿１３３をコンタクトガラス１３５に沿って搬送する複数の原稿搬送ベルト１４０と、読み取られた原稿１３３を積載する原稿トレイ１４１と、コンタクトガラス１３５を除く前記各部材を支持しコンタクトガラス１３５に対して接離・開閉自在に設けられた圧板１４２と、原稿１３３の画像を照明しつつ走査して読み取るための反射ミラー１４３，１４４および蛍光灯１４５と、走査して読み取られた画像の反射光を集束するレンズ１４６と、集束された画像の反射光を処理するＣＣＤ（電荷結合素子）等を備えた画像センサ１４７等とを具備している。
【０１３３】
前記構成中、原稿受け台１３４、原稿搬送ローラ対１３６、原稿搬送ローラ１３７、各ガイド板１３８，１３９、原稿搬送ベルト１４０および原稿トレイ１４１によって、コンタクトガラス１３５（読取部）上に原稿１３３を１枚ずつ給送する自動原稿給送手段としての自動原稿搬送装置（以下、「ＡＤＦ」という）１４８が構成されている。また、コンタクトガラス１３５、各反射ミラー１４３，１４４、蛍光灯１４５、レンズ１４６および画像センサ１４７によって、原稿１３３の画像をコンタクトガラス１３５（読取部）上で読み取る原稿読取手段としてのスキャナ装置１３２が、各反射ミラー１４３，１４４、蛍光灯１４５およびレンズ１４６によって原稿走査光学系が、それぞれ構成されている。
【０１３４】
原稿搬送ローラ対１３６、原稿搬送ローラ１３７および原稿搬送ベルト１４０は、図示しない原稿搬送モータによって駆動される。スキャナ装置１３２には、スキャナ装置１３２を駆動するスキャナモータ（図示せず）が配設されている。画像センサ１４７は受光した反射光に対応して光電変換をし、これにより得られた画像信号を前記Ａ／Ｄ変換部に入力する。
【０１３５】
コンタクトガラス１３５の下方近傍には、搬送される原稿１３３またはコンタクトガラス１３５上に載置された図示しない原稿の図において搬送方向（左右方向）の原稿の長さを検知する原稿縦サイズ検知センサ１４９ａ，１４９ｂおよび搬送される原稿１３３またはコンタクトガラス１３５上に載置された図示しない原稿の図において紙面の手前側および奥側の長さを検知する図示しない原稿横サイズ検知センサが配設されている。原稿縦サイズ検知センサ１４９ａ，１４９ｂおよび前記原稿横サイズ検知センサによって、搬送される原稿１３３またはコンタクトガラス１３５上に載置された図示しない原稿のサイズが検知され、以下、これらを原稿サイズ検知センサ１４９と総称する。
【０１３６】
原稿サイズ検知センサ１４９の原稿縦サイズ検知センサ１４９ａ，１４９ｂおよび前記原稿横サイズ検知センサは、共に反射型の光学センサであり、コンタクトガラス１３５上における反射量の違いにより原稿１３３の輪郭・サイズおよび原稿１３３の有無を検知する。原稿サイズ検知センサ１４９からの信号は、後述する制御装置１００に入力される。原稿サイズ検知センサ１４９からの信号に基づいて、制御装置１００は原稿サイズ（等倍のときには、マスタ８に製版・形成されるべき製版画像のサイズでもある）を判定し認識する。原稿受け台１３４の下方には、原稿受け台１３４上に残存している原稿１３３を検知する原稿検知センサ１３１が配設されている。原稿検知センサ１３１は、原稿受け台１３４上の原稿１３３が無くなったときに制御装置１００に信号を出力する。
【０１３７】
図１６において、画像読取部１８の前記スキャナモータ、前記原稿搬送モータを含む画像読取部１８の制御対象駆動手段を総括的に読取駆動手段１２８とする。
【０１３８】
次に、図１５を参照して操作パネル１７３の細部構成を説明する。操作パネル１７３は、両面孔版印刷装置３００に所定の動作等をさせるべく指示等をするためのものであり、図１４に示した画像読取部１８の近傍に配設されている。操作パネル１７３は、その上面に製版スタートキー１７４、印刷スタートキー１７５、試し刷りキー１７６、連続キー１７７、クリア／ストップキー１７８、テンキー１７９、エンターキー１８０、プログラムキー１８１、モードクリアキー１８２、印刷速度設定キー１８３、４方向キー１８４、用紙サイズ設定キー１８５、両面印刷キー１８７、片面印刷キー１８８、７セグメントＬＥＤ（発光ダイオード）からなる表示装置１８９、ＬＣＤ（液晶表示装置）からなる表示装置１９０等を有している。
【０１３９】
製版スタートキー１７４は、両面孔版印刷装置３００に製版動作を行わせる際に押下され、製版スタートキー１７４が押下されると排版動作および原稿読取動作が行われた後に製版動作が行われ、その後、版付け動作が行われて両面孔版印刷装置３００は印刷待機状態となる。印刷スタートキー１７５は、両面孔版印刷装置３００に印刷動作を行わせる際に押下され、両面孔版印刷装置３００が印刷待機状態となり各種印刷条件が設定された後に印刷スタートキー１７５が押下されることにより印刷動作が行われる。試し刷りキー１７６は、両面孔版印刷装置３００に試し刷りを行わせる際に押下され、各種条件が設定された後に試し刷りキー１７６が押下されることにより１枚だけ印刷が行われる。連続キー１７７は、製版動作と印刷動作とを連続して行う際に製版スタートキー１７４の押下前に押下され、連続キー１７７の押下後、印刷条件が入力された後に製版スタートキー１７４が押下されると、排版動作、原稿読取動作、製版動作に引き続いて印刷動作が行われる。
【０１４０】
クリア／ストップキー１７８は、両面孔版印刷装置３００の動作を停止させる際あるいは置数のクリア時に押下される。テンキー１７９は、数値入力等に用いられる。エンターキー１８０は、各種設定時に数値等を設定する際に、プログラムキー１８１はよく行う操作を登録したりそれを呼び出したりする際にそれぞれ押下され、モードクリアキー１８２は、各種のモードをクリアして初期状態に戻す際に押下される。印刷速度設定キー１８３は、印刷動作に先立って印刷速度を設定する際に押下され、濃い目の画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が低い場合等には印刷速度を遅く、薄めの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が高い場合等には印刷速度が速く設定される。４方向キー１８４は、上キー１８４ａ、下キー１８４ｂ、左キー１８４ｃ、右キー１８４ｄを有しており、画像編集時に画像位置を調整する場合あるいは各種設定時に数値や項目等を選択する場合等に押下される。用紙サイズ設定キー１８５は、用紙サイズを任意で入力する際に押下され、用紙サイズ設定キー１８５で入力された用紙サイズは用紙サイズ検知センサ７３によって検知された用紙サイズに優先される。
【０１４１】
両面印刷キー１８７は、両面孔版印刷装置３００に両面印刷動作を行わせる際に製版スタートキー１７４の押下前に押下され、両面印刷キー１８７が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ１８７ａが点灯して両面印刷モード設定状態であることが表示される。片面印刷キー１８８も、両面印刷キー１８７と同様に両面孔版印刷装置３００に片面印刷動作を行わせる際に製版スタートキー１８４の押下前に押下され、片面印刷キー１８８が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ１８８ａが点灯して片面印刷モード設定状態であることが表示される。両面孔版印刷装置３００では、図示しない電源スイッチオン後の初期状態時においてＬＥＤ１８８ａが点灯しており、片面印刷モードが初期設定されている。
【０１４２】
表示装置１８９は、主に印刷枚数等の数字を表示する。表示装置１９０は、階層表示構造となっており、その下方に設けられた選択設定キー１９０ａ，１９０ｂ，１９０ｃ，１９０ｄを選択して押下することにより、変倍や位置調整等の様々なモードへの変更および各モードでの設定が可能に構成されている。また、表示装置１９０には、図示したように「製版・プリントできます」のような両面孔版印刷装置３００の状態が表示される他、製版あるいは排版ジャム、給紙あるいは排紙ジャム等の警告、用紙、マスタ、インキ等のサプライの供給指示等も表示される。
【０１４３】
次に、図１６を参照して、両面孔版印刷装置３００の主たる制御構成を説明する。図１６において、制御装置１００は、両面孔版印刷装置３００の主として原稿読取動作、製版・給版動作、給紙動作および印刷動作を制御する制御手段としての機能・構成を有する。制御装置１００は、ＣＰＵ１０１（中央演算処理装置）、図示しないＩ／Ｏ（入出力）ポート、ＲＯＭ１０２（読み出し専用記憶装置）、ＲＡＭ１０３（読み書き可能な記憶装置）および図示しない電池付きのタイマ等を備え、それらが図示しない信号バスによって接続された構成を有するマイクロコンピュータを具備している。
【０１４４】
制御装置１００は、図１に示すように、本体フレーム１３０内の制御基板配置部に設けられている。制御装置１００のＣＰＵ１０１（以下、説明の簡明化を図るため、単に「制御装置１００」というときがある）は、操作パネル１７３からの各種信号および本体フレーム１３０に設けられた前記した各種センサからの検知信号およびＲＯＭ１０２から呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部１６のメインモータ２０、印圧範囲可変手段２８のステッピングモータ２５２、係止手段６４のソレノイド６２、製版部１５、給紙部３０、排版部１７、排紙部１９、画像読取部１８に設けられた各制御対象駆動手段、再給紙手段４５に設けられたプレスローラ駆動モータ５５、再給紙手段１０４の吸引ファン１０９、ベルト駆動モータ１０５、切換ガイド４６のソレノイド４７、移動手段８７に設けられた駆動モータ９４の各作動等を制御し、両面孔版印刷装置３００全体の動作を制御する。また制御装置１００は、図１６に総括的に示した版胴位置検知センサ２９からの各種の版胴位置信号に基づいて、版胴１の回転位置の割り出し等の把握も行うとともに、両面モードが選択されたときに、初期位置Ｐ２と待機位置Ｐ１との間で移動ガイド８１を一往復させるイニシャル動作をすべく駆動モータ９４の作動を制御する機能を備えている。
【０１４５】
ＲＯＭ１０２には、両面孔版印刷装置３００全体の動作プログラムや必要なデータ等が記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ１０１によって適宜呼び出される。ＲＡＭ１０３は、ＣＰＵ１０１の計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１７３上の各種キーおよび各種センサから設定および入力されたデータ信号およびオン／オフ信号を随時記憶する機能等を有している。
【０１４６】
上述の構成に基づき、本実施形態における両面孔版印刷装置３００の操作手順を含む各動作について、図１〜図１６を参照しながら詳細に説明する。最初に印刷に関する動作を説明し、その後にイニシャル動作に関して説明する。各動作は、制御装置１００による制御の下になされるため、各種モータや各種ソレノイド等のアクチュエータ（制御対象駆動手段）の起動、作動、停止等の詳細動作を説明する際において、制御装置１００からの指令あるいは指令信号に基づきというような表現をできるだけ省略する。
（片面印刷動作）
まず、片面印刷モードを設定して片面印刷を行う片面印刷動作について説明する。この片面印刷動作は、従来の孔版印刷装置により片面印刷を行う動作とほぼ同様であり、印圧範囲パターンIIIが使用される。そのため、印圧範囲可変手段２８の構成要素のうち通常印刷用のカム板２４３Ａが選択されて使用される。片面印刷動作では各動作を理解し易くするために、マスタサイズとしてＡ３のものが、原稿サイズおよび用紙サイズとしてそれぞれＡ３サイズのものが用いられるものとする。
【０１４７】
装置使用者は給紙トレイ３５上に印刷に使用される用紙サイズとしてＡ３サイズの用紙３６を積載し、圧板１４２を開放してコンタクトガラス１３５上に印刷すべきＡ３サイズの原稿を載置した後、再び圧板１４２を閉じる。その後、操作パネル１７３上の各種キーによって製版条件を設定した後、片面印刷キー１８８を押下して片面印刷モードを設定する。
【０１４８】
装置使用者は片面印刷モードであることをＬＥＤ１８８ａの点灯によって確認した後、製版スタートキー１７４を押下する。製版スタートキー１７４が押下されると、用紙サイズ検知センサ１１７から用紙サイズ検知信号が、また原稿サイズ検知センサ１４９から原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御装置１００に送られ、信号を受けた制御装置１００は各信号を比較する。このとき、用紙サイズと原稿サイズとが同じ場合は直ちに画像読取動作が行われ、用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合には、制御装置１００はその旨を表示装置１９０に表示して装置使用者に注意を促す。用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合に、制御装置１００からの指令で自動的に拡大または縮小の変倍を行い、原稿サイズと画像サイズとを整合させるように構成してもよい。
【０１４９】
上述したように、片面印刷モード設定状態においては、切換ガイド４６は自身のホームポジションである図１等に示す第１の変位位置（初期位置）に停止保持されている。製版スタートキー１７４が押下されてスタート信号が生成され、これが制御装置１００に入力されると、排版から排紙に亘る一連の動作が自動的に行われる。これに先後して、前記給紙トレイ昇降モータがオンすることにより給紙トレイ３５が上昇して、最上の用紙３６が給紙ローラ３３に当接することにより、図示しない給紙位置検知センサのオン検知によって最上の用紙３６が給紙可能な状態になったことが制御装置１００により判断されると、給紙装置３０では給紙待機状態となる。
【０１５０】
排版部１７において、版胴１の外周面から使用済みマスタを剥離する排版動作が行われる。製版スタートキー１７４が押下されると版胴１が回転を開始し、版胴１はクランパ７がほぼ真上となる前記ホームポジションに達すると、前記ホームポジションセンサから制御装置１００にホームポジション信号が送られる。ホームポジション信号を受けた制御装置１００は、このホームポジションを基点として図示しない前記エンコーダーが発するパルス数を計測し、版胴１の外周面上に巻装された使用済みマスタの先端が従動ローラ１６８の外周面上に位置する無端ベルト１６９と対応する所定の排版位置に達したと判断すると、メインモータ２０の作動を停止させる。
【０１５１】
メインモータ２０が停止されて版胴１が所定の排版位置で停止すると、排版駆動手段１２６が作動して各駆動ローラ１６４，１６７が回転駆動されると共に、下排版部材１６１が版胴１側に移動し、従動ローラ１６８の外周面上に位置する無端ベルト１６９が使用済みマスタと当接する。排版駆動手段１２６の作動に続いてメインモータ２０が起動されることにより、版胴１の回転および無端ベルト１６９の移動によって版胴１の外周面上よりすくい上げられた使用済みマスタは、下排版部材１６１と上排版部材１６０とで挟持搬送されて版胴１の外周面より剥離される。剥離された使用済みマスタは排版ボックス１６２内に廃棄された後、圧縮板１６３によって圧縮される。
【０１５２】
外周面上より使用済みマスタが全て剥離された後も版胴１は、回転を継続し、クランパ７がほぼ真上に位置する所定の給版待機位置まで回転して停止する。版胴１が給版待機位置で停止すると、図示しない開閉装置が作動してクランパ７が開放され、両面孔版印刷装置３００は給版待機状態となる。
【０１５３】
前記排版動作と並行して、画像読取部１８での原稿画像の読取動作が行われる。原稿画像の読み取りは、蛍光灯１４５によって照明された反射光を各反射ミラー１４３，１４４によって反射することにより行われ、読み取られた原稿画像に係る反射光はレンズ１４６で集束された後に画像センサ１４７に入射されて光電変換される。光電変換された電気信号は本体フレーム１３０内の図示しない前記Ａ／Ｄ変換部に入力された後、図示しない製版制御装置（制御装置１００の中に配設されていてもよい）を経由して図示しないサーマルヘッド駆動回路に送信される。
【０１５４】
排版動作および画像読取動作と一部並行して、製版部１５では製版動作が行われる。すなわち、サーマルヘッド１１の前記発熱素子を発熱駆動制御するためのデジタル画像信号が、前記した図示しない製版制御装置等およびサーマルヘッド駆動回路を介してサーマルヘッド１１へ送信される。これにより、サーマルヘッド１１の前記多数の発熱素子が主走査方向にパルス状に通電されて選択的に発熱されると共に、マスタ搬送モータ１０が回転駆動されることにより、プラテンローラ９、搬送ローラ対１３が回転を開始して、マスタロール８ａからマスタ８が引き出されつつマスタ搬送方向Ｘ１に搬送されながら、マスタ８の前記熱可塑性樹脂フィルム部分が画像情報に応じて選択的に加熱穿孔される。
【０１５５】
そして、製版済みマスタ８Ｙの先端部がマスタガイド板１４に案内されてステージ６に対して拡開しているクランパ７の間に挿入され、マスタ搬送モータ１０のステップ数がある設定値に達し、製版済みマスタ８Ｙの先端部がステージ６とクランパ７との間に届いたと判断されると、前記開閉装置によりクランパ７が閉じられ、製版済みマスタ８Ｙの先端部がステージ６とクランパ７との間に吸着・挟持される。
【０１５６】
製版済みマスタ８Ｙの先端部のクランプ後、メインモータ２０の回転駆動により版胴１がマスタ搬送速度とほぼ同じ周速度で回転を再開して、製版済みマスタ８Ｙがプラテンローラ９および搬送ローラ対１３により搬送されて版胴１の外周面へ巻装されるべく給版される。マスタ搬送モータ１０の所定ステップ数の回転駆動により、マスタ８への製版および設定量の製版済みマスタ８Ｙの搬送が終了したと判断されると、カッタ１２が作動して製版済みマスタ８Ｙが切断されると共に、マスタ搬送モータ１０の回転駆動が停止されることによりプラテンローラ９および搬送ローラ対１３の回転が停止する。切断された製版済みマスタ８Ｙの後端が、版胴１の回転によって製版部１５内から引き出され、版胴１の外周面に完全に巻き取られた段階で版胴１への製版済みマスタ８Ｙの巻装が終了することにより、給版動作が終了する。
【０１５７】
版胴１への製版済みマスタ８Ｙの巻装が完了すると、引き続き版胴１が所定の周速度で図１に示す矢印方向に回転し始めることにより、版付けのための給紙・印刷工程が開始される。なお、用紙３６の先端が用紙検知センサ３２を横切り・通過するまでは、換言すれば用紙検知センサ３２により用紙３６の先端がオン検知されるまでは、制御装置１００によって係止手段６４のソレノイド６２がオフされたままに制御されているため印圧範囲可変手段２８は非作動状態にあり、これによりプレスローラ２１は非印刷位置、すなわち版胴１の外周面から離間した初期位置で保持されている。
【０１５８】
版胴１が矢印方向に低速で回転して、先ず、図１１に示した給紙開始用遮光板１２１が給紙レジストセンサ１２０と係合することにより、給紙レジストセンサ１２０がオンして給紙スタート信号が生成され、この信号がトリガとなって給紙モータ３７が起動（回転駆動開始）する。給紙モータ３７が図１２において時計回りに回転駆動されることにより、給紙モータプーリ３８、給紙モータベルト４０、給紙ローラプーリ３９および前記ワンウェイクラッチを介して、給紙ローラ軸３３ａおよび給紙ローラ３３が時計回りに回転することで、給紙ローラ３３と接触している給紙トレイ３５上の最上の用紙３６が、搬送されながら分離部材３４との協働作用によって１枚に分離されて用紙搬送方向Ｘの下流側であるレジストローラ対３１のニップ部に向けて給送される。
【０１５９】
版胴１が図１における矢印方向にさらに回転して、レジスト開始用遮光板１２２が給紙レジストセンサ１２０と係合することにより、給紙レジストセンサ１２０がオンしてレジストスタート信号が生成され、この信号がトリガとなってレジストモータ４１が起動（回転駆動開始）する。このレジストモータ４１が起動するタイミング、換言すればレジストローラ下３１ｂが回転駆動されるタイミングは、版胴１上に巻装された製版済みマスタ８Ｙの版胴回転方向における片面製版画像８ＹＡの画像領域先端部がプレスローラ２１と対応する位置に到達する所定のタイミングになるように設定されている。
【０１６０】
レジストモータ４１が図１２において反時計回りに回転駆動され、レジストモータプーリ４２、レジストモータベルト４４およびレジストローラプーリ４３を介して、レジスト下軸３２ａおよびレジストローラ下３１ｂが反時計回りに回転することで、レジストローラ対３１のニップ部で当接して待機している用紙３６の先端が、レジストローラ上３１ａとで押圧されながら給送され、版胴１とプレスローラ２１との間に向けて送り出される。
【０１６１】
レジストローラ対３１により給送された用紙３６先端の進入が正常に行われ、すなわち用紙３６の先端が、前記タイマで計時される所定の時間内（あるいはレジストモータ４１に供給される所定のパルス数内）に用紙検知センサ３２によってオン検知されることによって、この信号が制御装置１００に入力される。この用紙検知センサ３２からの用紙３６先端の検知信号および版胴位置検知センサ２９からの版胴１の回転位置情報に基づいて、制御装置１００は係止手段６４のソレノイド６２に通電をさせる指令信号をソレノイド６２に係るソレノイド駆動回路（図示せず）に送信し、これによりソレノイド６２がオンすることで印圧範囲可変手段２８のカム板２４３Ａを作動させる。
【０１６２】
ソレノイド６２がオンすることで、プランジャ６２ａが吸引され、これにより係止部材６０が引張ばね６３の付勢力に抗して支軸６１を中心に反時計回りに揺動し、係止部材６０の係止爪６０ａに切欠２２ｂを係止させている印圧アーム２２の他端部側は、その係止を解除されて印圧ばね２４２の付勢力によってアーム軸２２ａを中心に時計回りに揺動する。印圧アーム２２の他端部側の揺動により、カムフォロア２４１の外周面が版胴１の回転と同期して回転しているカム板２４３Ａの小径部周面と対向し非当接状態となるカム板２４３Ａの回転位置（例えば図３を借りて示す回転位置）で、印圧アーム対２２はアーム軸２２ａを中心に印圧ばね２４２の付勢力によって時計回りに揺動し上昇することとなる。
【０１６３】
これにより、プレスローラ２１は、図１０に示すように、その外周面が図１に示す版胴１の表面領域１Ａないしは裏面領域１Ｂ上に巻装されている製版済みマスタ８Ｙの片面製版画像８ＹＡよりも少し左寄りの先端余白部分に用紙３６を押し付けて印圧を付与する印刷位置に変位することとなって、印刷ニップ部１６ａ（例えば図４参照）が形成される。これと同時に、プレスローラ駆動モータ５５がプレスローラ２１を版胴１の周速度とほぼ同じ周速度で回転させることにより、プレスローラ２１は版胴１の回転方向と反対方向に回転しながら版胴１上の製版済みマスタ８Ｙに用紙３６を連続的に押し付けることで、製版済みマスタ８Ｙを版胴１の外周面に密着させそれにインキを充填させるためのいわゆる版付けが行われる。この版付けでは、版胴１の開孔部１ａの開孔部分から製版済みマスタ８Ｙの穿孔部分へとインキが滲み出てきて用紙３６の表面に転移されることで孔版印刷が行われる。
【０１６４】
この時、インキローラ２も版胴１の回転方向と同一方向に回転する。インキ溜まり４のインキは、インキローラ２の回転によりインキローラ２の表面に付着され、インキローラ２とドクタローラ３との間隙を通過する際にその量を規制され、版胴１の内周面に供給される。一方、プレスローラ２１の昇降動作に連動して、再給紙手段１０４は再給紙筐体１１０を介して駆動軸１０７ａを中心として揺動する。片面印刷モードでは、再給紙手段１０４のベルト駆動モータ１０５および吸引ファン１０９は非作動状態のままであると共に、移動手段８７の駆動モータ９４も非作動状態のままであり、移動ガイド８１は初期位置Ｐ２を占めたままの状態にある。
【０１６５】
こうして版胴１上の製版済みマスタ８Ｙにおける片面製版画像８ＹＡに対応した版付け印刷が行われ、版胴１がさらに回転して片面製版画像８ＹＡの後端より少し右寄りの後端余白部分において、版胴１と同期して回転しているカム板２４３Ａの大径部周面がカムフォロア２４１の外周面と当接することとなる。これにより、印圧アーム対２２はアーム軸２２ａを中心に印圧ばね２４２の付勢力に抗して反時計回りに揺動変位すると共に、プレスローラ２１は非印刷位置を占めるべく下降変位することとなって、プレスローラ２１による印圧付与状態が解除される。
【０１６６】
版胴１が図１中矢印方向に回転して、クランパ７が版胴１に圧接しているプレスローラ２１の近傍に至ると、版胴１の回転と同期して回転駆動されていたカム板２４３Ａが、その大径部周面をカムフォロア２４１の外周面に当接する位置に回転させているので、プレスローラ２１は版胴１の外周面から外側へ突出しているクランパ７から離間することとなり、プレスローラ２１とクランパ７部位との干渉が避けられる。
【０１６７】
こうして版付け印刷された片面印刷済み用紙３６ｃはプレスローラ２１で押圧された状態で版胴１の図１中矢印方向の回転によってさらに搬送され、片面印刷済み用紙３６ｃの先端部は、版胴１の外周面に接近する剥離爪１７０および剥離ファン１７１からの送風により版胴１上の製版済みマスタ８Ｙから確実に剥離され、剥離された片面印刷済み用紙３６ｃは下方へと落下して排紙搬送装置１５２の排紙ベルト１５８へ送られ、図１中矢印（反時計回り）方向に回転している排紙ベルト１５８の上面に吸引ファン１５９による吸引力によって引きつけられ保持されながら用紙搬送方向Ｘの下流側に搬送されて、一対の排紙サイドフェンス１７２ａ，１７２ｂによってその両側端を揃えられつつ排紙トレイ１７２に排出される。
【０１６８】
一方、プレスローラ２１が版胴１の外周面に当接した時点より版胴１がほぼ４分の３周し、カム板２４３Ａの大径部周面とカムフォロア２４１とが接する時点、つまり、係止部材６０の係止爪６０ａと印圧アーム２２の切欠２２ｂとが係止可能な時点において、制御装置１００からの指令によりソレノイド６２への通電が遮断（オフ）される。すると、係止部材６０は、引張ばね６３の付勢力により支軸６１を中心として時計回りに揺動され、その係止爪６０ａに印圧アーム２２の切欠２２ｂが係止される。これにより、プレスローラ２１は、版胴１の外周面から離れた非印刷位置に復帰して保持されると共に、版胴１は再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて両面孔版印刷装置３００は印刷待機状態となる。
【０１６９】
給紙ないしは版付け中において、プラテンローラ９および搬送ローラ対１３が回転を再開して、切断されたマスタ８の先端が搬送ローラ対１３のニップ部に向けて送り込まれる。マスタ搬送モータ１０のパルス数から、切断されたマスタ８の先端が搬送ローラ対１３のニップ部に届き挟持されたと判断されると、プラテンローラ９および搬送ローラ対１３の回転が停止し、次の製版に備えた製版待機状態になる。
【０１７０】
両面孔版印刷装置３００が印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー１８３および操作パネル１７３上の各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキー１７６が押下されると試し刷りが行われる。試し刷りキー１７６が押下されると、設定された印刷速度で版胴１が回転駆動されると共に、給紙部３０から用紙３６が１枚給送される。給送された用紙３６はレジストローラ対３１で一時停留された後に版付け時と同じタイミングで給送され、プレスローラ２１によって版胴１外周面上の製版済みマスタ８Ｙに圧接される。印刷画像を形成された片面印刷済み用紙３６ｃは剥離爪１７０および剥離ファン１７１により前記したと同様に版胴１上の製版済みマスタ８Ｙから確実に剥離され、剥離された片面印刷済み用紙３６ｃは排紙搬送装置１５２によって上述したと同様の動作で搬送されて排紙トレイ１７２上に排出される。
【０１７１】
設定された印刷速度に伴い、印圧範囲可変手段２８、給紙部３０、排紙搬送装置１５２等の各種モータや各種ソレノイド等の制御対象駆動手段が印刷速度に適合した速度やタイミングでそれぞれ駆動制御される。試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、テンキー１７９によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー１７５が押下されると、給紙部３０から用紙３６が連続的に給送され、試し刷りと同条件で印刷動作が行われる。そして、設定された印刷枚数（所定枚数）が消化されると版胴１がホームポジションで停止し、両面孔版印刷装置３００は再び印刷待機状態となる。通常の印刷動作は、版付け時の印刷動作と比較して、前記したように版付け印刷に用いられた用紙３６の枚数が正規の通常の印刷枚数としてカウントされないこと、および装置使用者が所望する設定印刷速度に応じた速度での給紙、印刷および排紙の各動作が行われることが主に相違するだけである。
【０１７２】
なお、用紙３６の先端が用紙検知センサ３２により、制御装置１００の前記タイマで計時される所定の時間内に検知されないとき、制御装置１００はレジストローラ対３１またはこれよりも用紙搬送方向Ｘの上流側で用紙３６がジャム等によって滞留状態にあると判断して、係止手段６４のソレノイド６２をオフ状態として図２に示したようにプレスローラ２１を非印刷位置で保持したままとする。これにより、用紙３６がないのにも拘わらず、プレスローラ２１が印刷位置を占めてしまうことにより、版胴１上の製版済みマスタ８Ｙにおける片面製版画像８ＹＡに接触して、プレスローラ２１の外周表面をインキで汚してしまうことが防止される。このような制御動作は、後述する両面印刷モード時の連続的な給紙動作等でも同様であり、以下一々の説明を省略する。
【０１７３】
前記したような用紙検知センサ３２に相当する用紙検知手段を、プレスローラ２１の外周面に保持されて印刷ニップ部１６ａに搬送されていく片面印刷済み用紙３６ａの先端および後端を検知すべく搬送路上に配設してもよい。画像読取部１８での読取り動作は、上述した以外に、ＡＤＦ１４８を使用する場合もある。この場合の動作例１との相違点は、次のようである。すなわち、装置使用者によってＡＤＦ１４８の原稿受け台１３４にＡ３サイズの原稿１３３がセットされると、前記排版動作と並行して、画像読取部１８のＡＤＦ１４８が作動することにより１枚の原稿１３３が読取部であるコンタクトガラス１３５上に送出されることのみ相違するだけである。その後、上述したと同様に、スキャナ装置１３２の作動によってその原稿１３３の画像が光学情報として読み取られる。
（両面印刷動作）
次に、両面印刷モードを設定して両面印刷を行う両面印刷動作について説明する。この両面印刷動作では、図１０に示した印圧範囲パターンI、印圧範囲パターンIIおよび印圧範囲パターンIIIの全てが使用される。そのため、印圧範囲可変手段２８の構成要素をなす多段カム２４３の３つのカム板２４３Ａ、２４３Ｂ、２４３Ｃの全てが使用される。両面印刷動作では、各動作を理解し易くするために、マスタサイズとしてＡ３のものが、原稿サイズおよび用紙サイズとしてそれぞれＡ４サイズのものが用いられるものとする。以下、動作例１と相違する点を中心に説明する。
【０１７４】
装置使用者は給紙トレイ３５上に印刷に使用される用紙サイズとしてＡ４サイズの用紙３６を積載し、圧板１４２を開放してコンタクトガラス１３５上に表面印刷用の１枚目のＡ４サイズの原稿を載置した後、再び圧板１４２を閉じる。その後、操作パネル１７３上の各種キーによって製版条件を設定した後、両面印刷キー１８７を押下して両面印刷モードを設定し、その後、両面印刷モードであることをＬＥＤ１８７ａの点灯によって確認する。次いで、製版スタートキー１７４を押下すると、片面印刷モード時と同様にスタート信号が生成されて、これが制御装置１００に入力される。
【０１７５】
動作例１と同様に、用紙サイズ検知センサ１１７から用紙サイズ検知信号が、また原稿サイズ検知センサ１４９から原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御装置１００に送られ、これらの信号を受けた制御装置１００は各信号を比較する。本実施形態では、片面印刷時において版胴１で印刷可能な最大用紙サイズがＡ３サイズであるため、両面印刷時において使用可能な用紙サイズはＡ４縦置きまでである。
【０１７６】
原稿サイズと用紙サイズとを比較した結果、両サイズが同じ場合には直ちに画像読取動作が行われ、両サイズが異なる場合には、制御装置１００はその旨を表示装置１９０に警告として表示して装置使用者に注意を促す。用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合に、制御装置１００からの指令で自動的に拡大または縮小の変倍を行って原稿サイズと画像サイズとを整合させる構成、表示装置１９０に縮小や画像データの回転等の手順を表示して装置使用者の操作の手助けを行う構成としてもよい。また、用紙サイズがＡ４縦置きを超える大きさの場合には、制御装置１００は両面印刷動作を禁止して片面印刷を促す旨の表示を表示装置１９０にさせる。
【０１７７】
製版スタートキー１７４が押下されると、動作例１と同様に排版から排紙に亘る一連の動作が自動的に行われる。動作例１と同様にして、給紙トレイ３５の最上の用紙３６が給紙可能な状態になったことが制御装置１００により判断されると、給紙部３０では給紙待機状態となる。動作例１と同様の排版動作が行われた後、外周面上より使用済みマスタを全て剥離された版胴１は、動作例１のときと同様に給版待機位置で停止し、図示しない開閉装置によってクランパ７が開放される。
【０１７８】
この排版動作と一部並行して画像読取部１８では表面印刷用の１枚目の原稿画像の読取動作が動作例１と同様に行われ、その画像データ信号が前記製版制御装置等を経由して前記サーマルヘッド駆動回路に送信される。画像読取動作と一部並行して、製版部１５では動作例１と同様にサーマルヘッド１１による製版が行われ、プラテンローラ９、搬送ローラ対１３の回転によって、マスタロール８ａからマスタ８が引き出されつつマスタ搬送方向Ｘ１に搬送されながら、マスタ８の前記熱可塑性樹脂フィルム部分が画像情報に応じて選択的に加熱穿孔されて、マスタ８の前半部分に表面印刷用の表面製版画像８Ａが形成される（図１０に示す分割製版済みマスタ８Ｘ参照）。
【０１７９】
そして、分割製版済みマスタ８Ｘの先端部がマスタガイド板１４に案内されてステージ６に対して拡開しているクランパ７の間に挿入され、マスタ搬送モータ１０のステップ数がある設定値に達し、分割製版済みマスタ８Ｘの先端部がステージ６とクランパ７との間に届いたと判断されると、前記開閉装置によりクランパ７が閉じられ、分割製版済みマスタ８Ｘの先端部がステージ６とクランパ７との間に吸着・挟持される。
【０１８０】
分割製版済みマスタ８Ｘの先端部のクランプ後、メインモータ２０の起動（回転駆動開始）により版胴１がマスタ搬送速度とほぼ同じ周速度で回転を再開して、分割製版済みマスタ８Ｘがプラテンローラ９および搬送ローラ対１３により搬送されて版胴１の外周面へ巻装されるべく給版される。マスタ搬送モータ１０のステップ数により、図１０に示す分割製版済みマスタ８Ｘのうちの表面製版画像８Ａの製版が完了したと制御装置１００によって判断されると、プラテンローラ９および搬送ローラ対１３ならびに版胴１の回転が停止し、次の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面印刷用の裏面製版画像８Ｂの製版のための製版待機状態となる。
【０１８１】
次いで、装置使用者は再び圧板１４２を開放してコンタクトガラス１３５上に裏面印刷用のＡ４サイズの２枚目の原稿を載置した後、再び圧板１４２を閉じる。その後、再度、製版スタートキー１７４を押下すると、スタート信号が生成されてこれが制御装置１００に入力される。この時、１枚目の原稿の場合と同様に、制御装置１００による原稿サイズと用紙サイズとの比較および前記したと同様の処理動作が行われる。画像読取部１８では裏面印刷用の２枚目の原稿画像の読取動作が前記１枚目の原稿のときと同様に行われ、その画像データ信号が前記した図示しない製版制御装置等を経由して前記サーマルヘッド駆動回路に送信される。製版部１５では１枚目の原稿のときと同様にサーマルヘッド１１による製版が行われ、マスタ搬送モータ１０が再び回転駆動されることにより、プラテンローラ９、搬送ローラ対１３が回転されることで、マスタロール８ａからマスタ８が引き出されつつマスタ搬送方向Ｘ１に搬送されながら、マスタ８の前記熱可塑性樹脂フィルム部分が画像情報に応じて選択的に加熱穿孔されて、マスタ８の後半部分に裏面印刷用の裏面製版画像８Ｂが形成される（図１０参照）。
【０１８２】
この時、版胴１がマスタ搬送速度とほぼ同じ周速度で回転を再開することにより、分割製版済みマスタ８Ｘの後半部分が製版部１５内から引き出されつつ版胴１の外周面へ巻装されていく。そして、マスタ搬送モータ１０のステップ数により、分割製版済みマスタ８Ｘのうちの最後の裏面製版画像８Ｂの製版が完了したと制御装置１００によって判断されると、カッタ１２が作動して分割製版済みマスタ８Ｘの後端部分が切断されると共に、プラテンローラ９および搬送ローラ対１３の回転が停止し、版胴１の回転によって切断された１版分の分割製版済みマスタ８Ｘの後端が製版部１５内から完全に引き出され、版胴１への分割製版済みマスタ８Ｘの巻装・給版動作が完了する。
【０１８３】
なお、原稿画像の読取動作および画像データの入力動作は、上述した例に限らず、例えばＡＤＦ１４８を使用して原稿１３３をコンタクトガラス１３５上に自動的に搬送する構成、あるいは図示しない外部装置から画像データを取り込む構成としてもよい。また、両面印刷モード時において１枚の原稿を反転させて搬送し、その表面および裏面から２枚分の画像データを取得する構成としてもよい。また、両面印刷モード時において表裏面印刷用の１枚の原稿を反転させて搬送し、その表面および裏面から２枚分の画像データを取得する構成としてもよい。
【０１８４】
本形態では、分割製版済みマスタ８Ｘのうちの表面製版画像８Ａの製版が完了した時、次の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面印刷用の裏面製版画像８Ｂの製版のための製版待機状態とすべく製版部１５におけるプラテンローラ９および搬送ローラ対１３ならびに版胴１の回転を一時的に停止しているが、次のようにすることが望ましい。すなわち、ＡＤＦ１４８による原稿１３３の自動搬送動作に加えて、２枚目の原稿を予めスキャンして、読み取られた原稿画像に係る画像データを記憶・格納する例えばビットマップメモリ等からなる図示しない画像メモリを設け、この画像メモリ内に１枚目および２枚目の画像データを格納・記憶しておき、その画像データを順次呼び出しながら連続的に製版を行うように構成する方が、製版時間の短縮やファーストプリントタイム（ＦＰＴ）を短縮する上からは望ましい。
【０１８５】
給版動作に引き続き版付け動作が行われる。版胴１がホームポジションで停止すると、制御装置１００は印圧範囲可変手段２８を作動させる。以下、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける表面製版画像８Ａに対応した版付けや後述する正規の両面印刷動作における表面印刷を行うときには、制御装置１００からの指令により図１０に示した印圧範囲パターンIにおけるプレスローラ２１による印圧オンタイミングが選択されるように印圧範囲可変手段２８が制御される。すなわち、図１６にのみ示すステッピングモータ２５２が回転駆動され上記段差カム（４９）の回転を介しての周知の詳細動作を経て、カム板２４３Ｂが選択されてカム板２４３Ｂの輪郭周面がカムフォロア２４１と当接する。
【０１８６】
前記した版胴１への分割製版済みマスタ８Ｘの巻装が完了すると、版胴１が所定の周速度（通常、版付け用の低速度）で図３に示す矢印方向に回転し始めることにより、版付けのための給紙・印刷工程が開始される。動作例１と同様に、用紙検知センサ３２により用紙３６の先端がオン検知されるまでは、係止手段６４のソレノイド６２がオフされたままに制御されているため印圧範囲可変手段２８は非作動状態にあり、これによりプレスローラ２１は非印刷位置で保持されている。
【０１８７】
版胴１が矢印方向に回転して、先ず、図１１に示した給紙開始用遮光板１２１が給紙レジストセンサ１２０と係合することにより、動作例１と同様にして給紙モータ３７が起動する。給紙モータ３７が図１２において時計回りに回転駆動されることにより、動作例１と同様の動作を介して、給紙ローラ３３と接触している給紙トレイ３５上の最上の１枚目の用紙３６が、搬送されながら分離部材３４との協働作用によって１枚に分離されてレジストローラ対３１のニップ部に向けて送り出される。
【０１８８】
こうして送り出された用紙３６の先端がレジストローラ対３１のニップ部で当接した後、用紙３６の先端部に所定の湾曲した撓みが形成された状態で保持される。次いで、版胴１が図１における矢印方向にさらに回転して、レジスト開始用遮光板１２２が給紙レジストセンサ１２０と係合することにより、動作例１と同様にしてレジストモータ４１が起動する。レジストモータ４１が図１２において反時計回りに回転駆動され、動作例１と同様の動作を介して、レジストローラ対３１のニップ部で当接して待機していた用紙３６の先端が動作例１と同様の所定のタイミングを取られたレジストローラ対３１の回転によって、版胴１とプレスローラ２１との間に向けて送り出される。この時、動作例１と同様に、レジストローラ対３１により給送された用紙３６先端の進入が用紙検知センサ３２によって正常に検知される。
【０１８９】
次いで、用紙検知センサ３２からの用紙３６先端の検知信号および版胴位置検知センサ２９からの版胴１の回転位置情報に基づいて、制御装置１００は動作例１と同様にソレノイド６２をオンさせることにより、印圧範囲可変手段２８のカム板２４３Ｂを作動させる。ソレノイド６２がオンすることで、動作例１と同様の係止手段６４の詳細動作が行われると共に、カム板２４３Ｂの輪郭周面がカムフォロア２４１の外周面と当接し、カムフォロア２４１の外周面がカム板２４３Ｂの小径部周面と対向し非当接状態となるカム板２４３Ｂの回転位置で、印圧アーム対２２はアーム軸２２ａを中心に印圧ばね２４２の付勢力によって時計回りに揺動し上昇することとなる。
【０１９０】
これにより、プレスローラ２１は、図１０に示すように、その外周面が図１に示す版胴１の表面領域１Ａ上に巻装されている分割製版済みマスタ８Ｘの表面製版画像８Ａよりも少し左寄りの先端余白部分に用紙３６を押し付けて印圧を付与する印刷位置に変位することとなって、印刷ニップ部１６ａが形成される（図１０に示す印圧範囲パターンIにおけるプレスローラ２１による印圧オンタイミング参照）。これと同時に、プレスローラ駆動モータ５５がプレスローラ２１を版胴１の周速度とほぼ同じ周速度で回転させることにより、プレスローラ２１は版胴１の回転方向と反対方向に回転しながら版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘの表面製版画像８Ａ部分に用紙３６を連続的に押し付けることで、分割製版済みマスタ８Ｘの表面製版画像８Ａを版胴１の外周面に密着させそれにインキを充填させるためのいわゆる版付けが行われる。この版付けでは、版胴１の開孔部１ａの開孔部分から分割製版済みマスタ８Ｘにおける表面製版画像８Ａの穿孔部分へとインキが滲み出てきて用紙３６の表面に転移されることで孔版印刷が行われる。
【０１９１】
この時、インキローラ２も動作例１と同様に版胴１の回転方向と同一方向に回転する。インキ溜まり４のインキは、インキローラ２の回転によりインキローラ２の表面に付着され、インキローラ２とドクタローラ３との間隙を通過する際にその量を規制され、版胴１の内周面に供給される。こうして版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける表面製版画像８Ａに対応した版付け印刷が行われ、版胴１がさらに回転してその表面製版画像８Ａの後端近傍部分が印刷ニップ部１６ａに対応した回転位置に至ると、カム板２４３Ｂの大径部周面とカムフォロア２４１とが当接することで、印圧アーム２２がアーム軸２２ａを中心として反時計回りに回転してプレスローラ２１が非印刷位置を占めた状態で保持される。この時には既に、制御装置１００からの指令により係止手段６４のソレノイド６２がオフされていることにより、プレスローラ２１が非印刷位置を占めた初期位置状態に復帰・保持される。
【０１９２】
前記版付け動作と並行して、版胴１のクランパ７が非印刷位置を占めているプレスローラ２１上を通り過ぎた頃に、ソレノイド４７がオンされることで、切換ガイド４６が図３に示すように軸４７ａを中心として反時計回りに揺動されて第２の変位位置を占めて停止する。これと同時に、移動手段８７の駆動モータ９４が起動（例えば正転駆動開始）されることにより、図３に示すように移動ガイド８１も初期位置Ｐ２から版付けによって印刷された片面印刷済み用紙３６ａにおける用紙幅方向Ｙのほぼ中央部の先端位置を挟持すべく、４箇所の突起８１ｃが案内溝８８に沿って案内・移動されつつ待機位置Ｐ１を占めるように図において右斜め上方に移動する。そして、検知手段８５Ａによってフィラー８４が検知されると、移動ガイド８１が待機位置Ｐ１を占めたものとして駆動モータ９４の駆動を停止する。移動ガイド８１が待機位置Ｐ１を占めると、図９に実線で示したように解除レバー下８３が解除カム９８の輪郭周面に摺接し乗り上げることによって、クランプ爪８１ｂは時計回りに揺動して挟持台８１ｆ上面との当接状態から開放された状態で待機する。
【０１９３】
移動ガイド８１が待機位置Ｐ１を占めて停止する頃に、図３に示すように、片面印刷済み用紙３６ａの先端部は第２の変位位置を占めて停止している切換ガイド４６と剥離ファン１７１（図１参照）の作動によって、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘ（図１０参照）から確実に剥離される。剥離された片面印刷済み用紙３６ａの先端部は、移動ガイド８１に設けられた各ガイド８１ｈの傾斜面８１ｈａにより、挟持台８１ｆの上面と開放されているクランプ爪８１ｂの自由端との隙間部分に案内・挿入されて、次いでエンドフェンス８１ｄの用紙当接面８１ｅに当接することでその先端が突き当て揃えられる。片面印刷済み用紙３６ａの先端が挟持台８１ｆの上面とクランプ爪８１ｂの自由端との前記隙間部分に挿入された頃に、駆動モータ９４が片面印刷済み用紙３６ａの搬送速度（版胴１とプレスローラ２１との回転による周速度とほぼ同じ）とほぼ同じ速度となるように起動（例えば逆転駆動開始）されることにより、移動ガイド８１は初期位置Ｐ２に向けて図において左斜め下方に移動開始する。
【０１９４】
この際、図９において、解除レバー下８３が解除カム９８の輪郭周面から外れることによって、前記ねじりコイルばねの付勢力によりクランプ爪８１ｂが反時計回りに揺動してクランプ爪８１ｂの自由端と挟持台８１ｆの上面との間に片面印刷済み用紙３６ａにおける用紙幅方向Ｙのほぼ中央部の先端が挟持・クランプされる。移動ガイド８１は、前記したように片面印刷済み用紙３６ａにおける用紙幅方向Ｙのほぼ中央部の先端を固定した状態で、かつ、片面印刷済み用紙３６ａの先端を用紙当接面８１ｅに突き当てた状態で、片面印刷済み用紙３６ａの搬送速度とほぼ同じ移動速度で初期位置Ｐ２に向けて図において左斜め下方に移動する。
【０１９５】
上述したように版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける表面製版画像８Ａに対応した版付け印刷が終了した後、プレスローラ２１は非印刷位置を占めた初期位置状態に復帰・保持されており、次の給紙に備えた給紙待機状態にある。
【０１９６】
一方、図４を用いて説明すると、片面印刷済み用紙３６ａは移動手段８７の作動によって移動ガイド８１のクランプ爪８１ｂの自由端と挟持台８１ｆの上面との間に挟持・固定された状態で初期位置Ｐ２に向けて搬送され、移動ガイド８１が初期位置Ｐ２を占めて停止する際に、今度は図９に二点鎖線で示したように解除レバー上８２が解除ピン９９と当接することによって、クランプ爪８１ｂが時計回りに揺動されることで、片面印刷済み用紙３６ａの先端を含む先端部は挟持・固定状態から開放されることとなる。
【０１９７】
この際、再給紙手段１０４の作動によって片面印刷済み用紙３６ａの後部が吸着保持された後に、クランプ爪８１ｂの自由端と挟持台８１ｆの上面との間から片面印刷済み用紙３６ａの先端部を開放するようにした方が当該用紙３６ａの暴れが少なく同用紙３６ａの位置精度が向上し、その後の印刷位置ずれを最小に保つ上では望ましい。
【０１９８】
片面印刷済み用紙３６ａの後端が切換ガイド４６を通り過ぎた頃にソレノイド４７がオフされることで、前記引張ばねの付勢力によって切換ガイド４６が図１に実線で示すように軸４７ａを中心として時計回りに揺動されて第１の変位位置（初期位置）に復帰して停止するように制御される。
【０１９９】
その先端が開放された片面印刷済み用紙３６ａは、再給紙手段１０４の先ず吸引ファン１０９が駆動されることによりその裏面の非印刷画像面が搬送ベルト１０８上面に吸引されて一時的に吸着保持・固定され、次いでベルト駆動モータ１０５が起動されて所定時間だけ駆動されることによる搬送ローラ後１０７の時計回りの回転を介しての搬送ベルト１０８の回転搬送によって、片面印刷済み用紙３６ａの先端がプレスローラ２１と再給紙ローラ５１との間に向けて搬送される。これにより、片面印刷済み用紙３６ａの先端がプレスローラ２１と再給紙ローラ５１との間に形成されるべきニップ部に近接した位置、すなわち再給紙センサ５２で検知される所定位置まで搬送された後、ベルト駆動モータ１０５が一時的に駆動停止されることによって搬送ベルト１０８の回転が一時停止される。
【０２００】
次いで、版胴位置検知センサ２９からの版胴１の回転位置情報に基づいて、版胴１が所定位置、すなわち版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂに対応して片面印刷済み用紙３６ａの裏面への印刷が可能となる版胴１の回転位置に達したと制御装置１００により判断されると、ベルト駆動モータ１０５が版胴１の所定位置への回転に合わせた所定のタイミングで再度起動されることにより、搬送ローラ後１０７が再び時計回りに回転を開始することで、搬送ベルト１０８が片面印刷済み用紙３６ａの裏面を吸着保持した状態で版胴１の周速度とほぼ同じ線速度で時計回りに回転され始める。
【０２０１】
これと同時的に、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂに対応した版付けや後述する正規の両面印刷動作における裏面印刷を行うときには、制御装置１００からの指令により図１０に示した印圧範囲パターンIIにおけるプレスローラ２１による印圧オンタイミングが選択されるように印圧範囲可変手段２８が制御される。すなわち、図１６にのみ示すステッピングモータ２５２が回転駆動され上記段差カム（４９）の回転を介しての周知の詳細動作を経て、カム板２４３Ｃが選択されてカム板２４３Ｃの輪郭周面がカムフォロア２４１と当接する。
【０２０２】
上記動作と同時的に、図２に示すプレスローラ駆動モータ５５が回転駆動されることにより、プレスローラ２１が反時計回りに回転されることで、プレスローラ２１と再給紙ローラ５１との間のニップ部に近接し再給紙センサ５２の上面で一時的に保持・待機していた片面印刷済み用紙３６ａの先端が、反時計回りに回転するプレスローラ２１とこれに従動して時計回りに回転する再給紙ローラ５１との間に挟持されながら、版胴１の周速度とほぼ同じ周速度で、かつ、ローラガイド板５０によりプレスローラ２１の外周面に沿って搬送されるように案内されて、版胴１とプレスローラ２１とが圧接されることにより形成される印刷ニップ部１６ａに向けて表裏反転されながら搬送される。
【０２０３】
この搬送と並行して版胴１の所定の回転位置、すなわち版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂの先端近傍部分が印刷ニップ部１６ａに対応した回転位置に至ると、換言すれば版胴１の回転と同期して回転しているカム板２４３Ｃの小径部がカムフォロア２４１に対向した非接触状態になった時、図１０に示すように、プレスローラ２１はその外周面が図４に示す版胴１の裏面領域１Ｂ上に巻装されている分割製版済みマスタ８Ｘの裏面製版画像８Ｂよりも少し左寄りの先端部分に片面印刷済み用紙３６ａの裏面（図４では上面となっている）を押し付けて印圧を付与する印刷位置に変位することとなって、印圧ばね２４２の付勢力によって印刷ニップ部１６ａが形成されて版付け用の両面印刷が行われる（図１０に示す印圧範囲パターンIIにおけるプレスローラ２１による印圧オンタイミング参照）。
【０２０４】
こうして、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂに対応して片面印刷済み用紙３６ａの裏面に裏面印刷画像が形成される両面印刷が行われた版付け用の両面印刷済み用紙３６ｂは、片面印刷済み用紙３６ｃの排紙動作と同様に、その先端部が版胴１の外周面に接近する剥離爪１７０および剥離ファン１７１からの送風により版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘから確実に剥離され、剥離された両面印刷済み用紙３６ｂは下方へと落下して排紙搬送装置１５２へ送られ、図４を借りて示すように反時計回りに回転している排紙ベルト１５８の上面に吸引ファン１５９による吸引力によって引きつけられ吸着保持されながら用紙搬送方向Ｘの下流側に搬送されて、排紙トレイ１７２に排出される。
【０２０５】
一方、プレスローラ２１が版胴１の外周面に当接した時点より版胴１がほぼ４分の３周し、カム板２４３Ｃの大径部周面とカムフォロア２４１とが接する時点では、動作例１と同様の詳細動作を介して、プレスローラ２１が版胴１の外周面から離れた非印刷位置に復帰して保持されると共に、版胴１は再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて両面孔版印刷装置３００は次の正規の両面印刷のための印刷待機状態となる。
【０２０６】
両面孔版印刷装置３００が印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー１８３および操作パネル１７３上の各種キーによって印刷条件を入力した後に、適宜試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、テンキー１７９によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー１７５が押下されると、給紙部３０から用紙３６が連続的に給送され、テンキー１７９によって設定された設定枚数の両面印刷動作が行われる。
【０２０７】
すなわち、設定枚数の両面印刷動作は、上述した版付け工程と同様に、最初の１枚目の片面印刷済み用紙３６ａ（以下、単に「１枚目の片面印刷済み用紙３６ａ」という）が再給紙手段１０４の搬送ベルト１０８に吸着保持された後、再給紙センサ５２によりその先端が検知される所定位置まで搬送して待機状態となるところまでは同じであるため、その説明を省略する。
【０２０８】
１枚目の片面印刷済み用紙３６ａが再給紙センサ５２によりその先端が検知される所定位置まで搬送ベルト１０８で搬送されて待機状態に至るまでの動作と並行して、２枚目の用紙３６が給紙部３０の上述したと同様の詳細動作を介してレジストローラ対３１から所定のタイミングで版胴１とプレスローラ２１との間に向けて送り出される。
【０２０９】
上述したと同様の詳細動作を介して図３に示すように移動ガイド８１が初期位置Ｐ２から次の２枚目の片面印刷済み用紙３６ａにおける用紙幅方向Ｙのほぼ中央部の先端位置を挟持すべく待機位置Ｐ１を占めるように図において右斜め上方に移動し、これにより図９に実線で示したように解除レバー下８３が解除カム９８に乗り上げることによって、クランプ爪８１ｂは時計回りに揺動して挟持台８１ｆの上面との当接状態から開放された状態で待機して停止する。一方、移動ガイド８１の待機位置Ｐ１への移動動作と並行して、版胴１のクランパ７が非印刷位置を占めているプレスローラ２１上を通り過ぎた頃に、ソレノイド４７がオンされることで、切換ガイド４６が図３を借りて示すように反時計回りに揺動されて第２の変位位置を占めて停止する。
【０２１０】
移動ガイド８１が待機位置Ｐ１を占めて開放状態で停止する頃に、次の２枚目の片面印刷済み用紙３６ａは第２の変位位置を占めて停止している切換ガイド４６と剥離ファン１７１（図１参照）の作動によって、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘ（図１０参照）から確実に剥離され、剥離された片面印刷済み用紙３６ａの先端部は切換ガイド４６および移動ガイド８１のガイド８１ｈの傾斜面８１ｈａにより案内されて、挟持台８１ｆの上面と開放されているクランプ爪８１ｂの自由端との隙間部分に挿入され、次いでエンドフェンス８１ｄの用紙当接面８１ｅに当接することでその先端が突き当て揃えられる。片面印刷済み用紙３６ａにおける用紙幅方向Ｙのほぼ中央部の先端が挟持台８１ｆの上面とクランプ爪８１ｂの自由端との前記隙間部分に挿入された頃に、上述したと同様の移動手段８７の詳細動作を介して、移動ガイド８１は２枚目の片面印刷済み用紙３６ａの搬送速度（印刷速度）とほぼ同じ速度で初期位置Ｐ２に向けて移動開始する。
【０２１１】
この際、図９において、解除レバー下８３が解除カム９８の輪郭周面から外れることによって、前記ねじりコイルばねの付勢力によりクランプ爪８１ｂが反時計回りに揺動してクランプ爪８１ｂの自由端と挟持台８１ｆの上面との間に２枚目の片面印刷済み用紙３６ａにおける用紙幅方向Ｙのほぼ中央部の先端が挟持・クランプされる。移動ガイド８１は２枚目の片面印刷済み用紙３６ａにおける用紙幅方向Ｙのほぼ中央部の先端を固定した状態でその片面印刷済み用紙３６ａの搬送速度（印刷速度）とほぼ同じ移動速度で初期位置Ｐ２に向けて図において左斜め下方に移動する。
【０２１２】
図４および図１０において、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける表面製版画像８Ａに対応して２枚目の用紙に印刷をするときおよびこれに引き続いて、再給紙手段４５で反転搬送された１枚目の片面印刷済み用紙３６ａの裏面に版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂに対応した印刷をするときには、通常の片面印刷モード（動作例１参照）時と同様に、図１０に示した印圧範囲パターンIIIにおけるプレスローラ２１による印圧オンタイミングが選択されるように印圧範囲可変手段２８が制御される。このときの印圧範囲可変手段２８の詳細動作は、動作例１と同様に行われるためその説明を省略する。
【０２１３】
説明が前後するが、版胴位置検知センサ２９からの版胴１の回転位置情報に基づいて、プレスローラ２１の外周面と押圧状態で回転駆動されている版胴１が所定位置、すなわち版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂに対応して１枚目の片面印刷済み用紙３６ａの裏面への印刷が可能となる版胴１の回転位置に達したと制御装置１００により判断されると、ベルト駆動モータ１０５が再度起動されることにより、搬送ローラ後１０７が再び時計回りに回転を開始することで、搬送ベルト１０８が１枚目の片面印刷済み用紙３６ａの裏面を吸着保持した状態で版胴１の周速度とほぼ同じ線速度で時計回りに回転される。この時には、図４に示すようにプレスローラ駆動モータ５５が回転駆動されることにより、プレスローラ２１が反時計回りに回転されることで、プレスローラ２１と再給紙ローラ５１との間のニップ部に当接して保持されていた片面印刷済み用紙３６ａにおける用紙幅方向Ｙのほぼ中央部の先端が、反時計回りに回転するプレスローラ２１とこれに従動して時計回りに回転する再給紙ローラ５１との間に挟持されながら、版胴１の周速度とほぼ同じ周速度で、かつ、ローラガイド板５０によりプレスローラ２１の外周面に沿って搬送されるように案内されて、既に版胴１とプレスローラ２１とが圧接されていることにより形成されている印刷ニップ部１６ａに向けて表裏反転されながら搬送される。
【０２１４】
このときの印圧範囲可変手段２８の詳細動作は、上述したように動作例１と同様に行われており、図４に示すように、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける表面製版画像８Ａに対して２枚目の用紙がプレスローラ２１で押し付けられ、これに連続してプレスローラ２１が印刷位置を占めたままの状態で、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂに対して再給紙手段４５で反転搬送された１枚目の片面印刷済み用紙３６ａの裏面がプレスローラ２１で押し付けられる。
【０２１５】
一方、２枚目の片面印刷済み用紙３６ａは、図４に示すように、移動ガイド８１のクランプ爪８１ｂと挟持台８１ｆとの間に用紙幅方向Ｙのほぼ中央部の先端が挟持・固定された状態で移動手段８７の上述した詳細動作を介して初期位置Ｐ２に向けて搬送され、移動ガイド８１が初期位置Ｐ２を占めて停止した時に、図９に二点鎖線で示したように解除レバー上８２が解除ピン９９と当接することによって、クランプ爪８１ｂが時計回りに揺動されることで、２枚目の片面印刷済み用紙３６ａの先端部が開放される。２枚目の片面印刷済み用紙３６ａの後端が切換ガイド４６を通り過ぎた頃に、ソレノイド４７がオフされ前記引張ばねの付勢力によって切換ガイド４６が図１に実線で示すように時計回りに揺動されて第１の変位位置（初期位置）に復帰して停止する。
【０２１６】
その先端が開放された２枚目の片面印刷済み用紙３６ａは、再給紙手段１０４の先ず吸引ファン１０９が駆動されることによりその裏面の非印刷画像面が搬送ベルト１０８上面に吸引されて一時的に吸着保持・固定され、次いでベルト駆動モータ１０５が起動されて所定時間だけ駆動されることによる搬送ベルト１０８の回転搬送によって、２枚目の片面印刷済み用紙３６ａの先端がプレスローラ２１と再給紙ローラ５１との間に向けて搬送される。これにより、片面印刷済み用紙３６ａの先端がプレスローラ２１と再給紙ローラ５１との間に形成されるべきニップ部に近接した位置、すなわち再給紙センサ５２で検知される所定位置まで搬送された後、ベルト駆動モータ１０５が一時的に駆動停止されることによって搬送ベルト１０８の回転が一時停止される。
【０２１７】
上述した２枚目の片面印刷済み用紙３６ａの搬送動作と並行して、図４に示すように、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂに対応して１枚目の片面印刷済み用紙３６ａの裏面に裏面印刷画像が形成された１枚目の両面印刷済み用紙３６ｂは、以下、動作例１および両面印刷モードにおける版付け時の排紙動作と同様に、その先端部が版胴１の外周面に接近する剥離爪１７０および剥離ファン１７１からの送風により版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘから確実に剥離され、剥離された両面印刷済み用紙３６ｂは下方へと落下して排紙搬送装置１５２へ送られ、反時計回りに回転している排紙ベルト１５８の上面に吸引ファン１５９による吸引力によって引きつけられ吸着保持されながら用紙搬送方向Ｘの下流側に搬送されて、排紙トレイ１７２に排出される。
【０２１８】
１枚目の両面印刷動作と並行して、その先端が再給紙センサ５２で検知される所定位置である搬送ベルト１０８上で停止・待機していた２枚目の片面印刷済み用紙３６ａは、版胴位置検知センサ２９からの版胴１の回転位置情報に基づいて、版胴１が所定位置、すなわち版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂに対応して２枚目の片面印刷済み用紙３６ａの裏面への印刷が可能となる版胴１の回転位置に達したと制御装置１００により判断されると、搬送ローラ後１０７が版胴１の所定位置への回転に合わせて所定のタイミングで再び時計回りに回転を開始することで、搬送ベルト１０８が２枚目の片面印刷済み用紙３６ａの裏面を吸着保持した状態で版胴１の周速度とほぼ同じ線速度で時計回りに回転される。これと同時的に、プレスローラ２１が反時計回りに回転されることで、２枚目の片面印刷済み用紙３６ａの先端は反時計回りに回転するプレスローラ２１とこれに従動して時計回りに回転する再給紙ローラ５１との間に挟持されながら、版胴１の周速度とほぼ同じ周速度で、かつ、ローラガイド板５０によりプレスローラ２１の外周面に沿って搬送されるように案内されて、印刷ニップ部１６ａに向けて表裏反転されながら搬送される。
【０２１９】
２枚目の片面印刷済み用紙３６ａは上述した１枚目の両面印刷と同様に版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂに対応してその裏面に裏面印刷画像が形成された後、以下、その先端部が版胴１の外周面に接近する剥離爪１７０および剥離ファン１７１からの送風により版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘから確実に剥離される。剥離された２枚目の両面印刷済み用紙３６ｂは下方へと落下して排紙搬送装置１５２へ送られ、反時計回りに回転している排紙ベルト１５８の上面に吸引ファン１５９による吸引力によって引きつけられ吸着保持されながら用紙搬送方向Ｘの下流側に搬送されて、排紙トレイ１７２に排出される。
【０２２０】
以下、テンキー１７９で設定された設定枚数Ｎ枚に対して、（Ｎ−１）枚目までは上述したと同様の印刷動作が繰り返して行われる。そして、印刷動作終了直前時に再給紙手段１０４に一時的に保持されるＮ枚目（最後の１枚目）の片面印刷済み用紙３６ａの裏面への両面印刷時には、図１０に示した印圧範囲パターンIIにおけるプレスローラ２１による印圧オンタイミングが選択されるように印圧範囲可変手段２８が制御される。すなわち、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂにのみ、Ｎ枚目の片面印刷済み用紙３６ａの裏面がプレスローラ２１によって押し付けられ、以下、上述したと同様の排紙動作を経て設定枚数Ｎ枚目の両面印刷動作が終了して、両面孔版印刷装置３００は印刷待機状態となる。
【０２２１】
通常の正規の両面印刷動作は、版付け時の両面印刷動作と比較して、前記したように版付け印刷に用いられた用紙３６の枚数が正規の通常の印刷枚数としてカウントされないこと、および装置使用者が所望する設定印刷速度に応じた速度での給紙、再給紙、表面印刷、裏面印刷および排紙等の各動作が行われることが主に相違するだけである。このように、通常の正規の両面印刷動作では、設定された印刷枚数の両面印刷が版胴１の１回転ごとに行われ、版胴１のほぼ半回転では分割製版済みマスタ８Ｘの表面製版画像８Ａに対応した表面印刷が、版胴１の残りのほぼ半回転では分割製版済みマスタ８Ｘの裏面製版画像８Ｂに対応した裏面印刷がこの順に行われる。
（イニシャル動作）
イニシャル動作は、両面印刷キー１８７が押下されて両面モードが設定されると機能する。すなわち、制御手段１００は、両面印刷キー１８７が押下されると、両面モードを設定するとともに駆動モータ９４を正回転方向に駆動して移動ガイド８１を初期位置Ｐ２〜待機位置Ｐ１へと往動するとともに、検知手段８５Ａがフィラー８４を検知すると、駆動モータ９４の回転を逆回転方向へと切り換えて移動ガイド８１を初期位置Ｐ２に向かって復動させ、検知手段８５Ａでフィラー８４を検知すると駆動モータ９４の駆動を停止する。このような移動ガイド８１の一往復動作を基本的にイニシャル動作としている。
【０２２２】
このように、両面印刷キー１８７が押下されて両面モードが設定されたときに、初期位置Ｐ２と待機位置Ｐ１との間で移動ガイド８１をイニシャル動作させることで、両面印刷時にだけイニシャル動作が実行されるので、片面印刷時の待ち時間を短くしてエネルギー消費効率を高めながらも、両面印刷時には移動ガイド８１の位置確認を行えるので、用紙ジャムの低減を図ることができる。また、イニシャル動作時の移動ガイド８１の位置は複数の検知手段８５Ａ〜８５Ｃによって検知するので、移動ガイド８１の位置を正確に検知することができ、両面印刷時の用紙ジャムの低減をより図ることができる。
【０２２３】
各検知手段としては、図７に示した透過型センサに限定されるものではなく、例えば図１７（ａ）に示すように、移動ガイド８１の移動経路に配置され、移動ガイド８１に設けた低反射部材１８６に検出光を照射する反射型センサ１８５を用いても良い。また、移動ガイド８１には低反射部材１８６ではなく、図１７（ｂ）に示すように反射部材として反射板１８７を設けても良い。
【０２２４】
反射型センサ１８５を用いる場合には、移動ガイド８１の移動経路上に配置した反射型センサの検知面に対向する様に低反射部材１８６や反射板１８７を配置する。低反射部材１８６を用いる場合には、予め反射型センサ１８５の基準電圧を２．ＯＶに設定したとすると、この低反射部材からの反射光を受光した場合に１．ＯＶと電圧が出力される（設定した基準電圧より電圧が低くなる材質）ようにする。逆に反射板１８７を用いる場合には、反射型センサ１８５の基準電圧を２，０Ｖとしたとすると３．ＯＶの電圧が出力される（設定した基準電圧より、電圧が高くなる材質）ようにする。この低反射部材１８６、反射板１８７の選択は、その選定された材質と反射型センサ１８５の検知性能で選定するようにすればよい。これらの選択はセンサの検知性能による。これらのフィラー８４、低反射部材１８６、反射板１８５の設置箇所は、移動ガイド８１の移動経路上に配置されるセンサとの位置関係によって必然的に決まるので、確実に各センサがＯＮ／ＯＦＦできる位置であれば図８に示すように移動ガイド８１の底面に限定されるものではない。例えば、図５に符号Ｔ１で示すように、用紙クランプの妨げにならない領域に配置してもよい。無論、このような配置とした場合には、各検知手段も移動ガイド８１の底面側ではなく、上面側に配置することになる。
【０２２５】
検知手段として、装置構造や設置スペースの制約の関係から透過型センサや反射型センサ１８５を使用できない場合には、図１８に示すように、駆動モータ９４によって回転される回転軸となる出力軸９４ａの回転を検出するロータリーエンコーダ１８８を出力軸９４ａに設け、ロータリーエンコーダ１８８と協働してパルス信号を発生するパルス発生手段１８９をその近傍に配置する。また、図２６に示すように初期位置Ｐ２から待機位置Ｐ１を経て初期位置Ｐ２までのパルス数、すなわち、検知手段８５Ｃがオフしてからオンするまでのパルス発生手段１８９のパルス数Ｅを所定のパルス数として予め制御手段１００に設定しておくとともに、駆動モータ９４のパルス数Ｆとパルス数Ｇを設定しておく。そして、駆動モータ９４のパルスがパルスＦになったら駆動モータ９４の回転を切替えて待機位置Ｐ１から初期位置Ｐ２へ移動ガイド８１を戻すようにすればよい。また、パルス発生手段１８９からのパルス数を制御手段１００でカウントして、パルス数Ｅであれば正常な動作であると判断し、パルス数Ｅ未満である場合には移動ガイド８１の移動が以上あると判断する。
【０２２６】
このように、検知手段として透過型センサ、反射型センサ１８５あるいは、ロータリーエンコーダ１８８とパルス発生手段１８９を用いるので、簡易な構造、かつ汎用性がある安価なセンサ類で移動ガイド８１の位置やタイミングを正確に検知することができ、コストを抑えて両面印刷時の用紙ジャムの低減を図ることができる。
【０２２７】
次にイニシャル動作における移動ガイド８の移動タイミングの検知について説明する。イニシャル動作を実行することで、移動ガイド８１が移動できるか否かを判断することはできるが、移動できたとしても片面印刷済み用紙３６ａが印刷部１６を通過した時には移動ガイド８１が待機位置Ｐ１に位置していなければ、用紙ジャムの発生要因となる。
【０２２８】
そこで、このような場合、検知手段８５Ａ〜８５Ｃの配置間隔に相当するステップ数をＲＯＭ１０２に予め記憶し、これらステップ数に基づき駆動モータ９４を駆動したときに記憶したステップ数で検知手段８５Ａ〜８５Ｃから検知信号が出力されない場合には、移動ガイド８１の動作異常と判断して警告表示して装置の動作を停止する。制御手段１００は、動作異常と判断すると表示装置１９０に警告メッセージを表示する。
【０２２９】
以下、図１９に示すフローチャートに基づいて制御手段１００のイニシャル動作を含む制御形態について説明する。
【０２３０】
図１９のステップＡ１で、装置の電源をオンして、ステップＡ２において両面モードが選択されているか否かが両面印刷キー１８７の操作の有無から判断される。ここで両面モードが選択されていない場合には片面印刷であるものとしてイニシャル動作は行わずに、この制御を終える。
【０２３１】
ステップＡ２において両面モードが選択されている場合には、ステップＡ３に進んで製版スタートキー１７４または印刷スタートキー１７５を押下してステップＡ４に進む。ステップＡ４ではイニシャル動作を実行し、ステップＡ５に進んで所定のタイミングで移動ガイド８１が動作しているか否か、すなわち、イニシャル動作が正常に実行されているか否かが各検知手段の出力タイミングとステップ数とから判断される。ここで各検知手段の出力が所定のステップ数のときに出力されると、所定のタイミングで移動ガイド８１が動作しているものと見做しステップＡ６に進む。
【０２３２】
ステップＡ６では、ステップＡ３で製版スタートキー１７４が押下されている場合には両面モードに対応する製版を実行し、印刷スタートキー１７５が押下されている場合には両面印刷を実行し、ステップＡ７に進んで製版／印刷を終了してこの制御を終える。
【０２３３】
ステップＡ５において、各検知手段の出力が所定のステップ数のときに出力されないと、所定のタイミングで移動ガイド８１が動作していない異常動作であるものと見做しステップＡ８に進む。ステップＡ８では警告手段として機能する表示装置１９０に警告内容を表示し、ステップＡ９に進んで装置を使用不可状態（停止）として、この制御を終える。
【０２３４】
このように、検知手段８５Ａ〜８５Ｃの配置間隔に相当するステップ数をＲＯＭ１０２に記憶し、ステップ数に基づき駆動モータ９４を駆動したときに各検知手段から所定のステップ数（所定のタイミング）で検知信号の出力がない場合にはイニシャル動作異常と判断して警告表示を行うとともに装置を使用不可状態とするので、両面印刷時における用紙ジャムの低減を図りつつも、無駄な用紙の使用を低減することができる。また、両面モードが設定された場合には、製版動作前にイニシャル動作が実行されるので、両面印刷時における無駄な製版を防止することができる。
【０２３５】
図２０を用いて制御手段１００による別の制御形態について説明する。この形態は、両面製版モードが設定された場合に、両面製版モードにおける片面製版後にイニシャル動作を実行するとともに、所定のステップ数で検知手段８５Ａ〜８５Ｃから検知信号の出力されない場合には、イニシャル動作異常と判断して警告表示して装置の動作を停止するものである。両面製版モードとは、両面モードが設定された後に製版スタートキー１７４が押下することで設定される。
【０２３６】
図２０のステップＢ１では装置の電源をオンして、ステップＢ２において両面モードが選択されているか否かが両面印刷キー１８７の操作の有無から判断される。ここで両面モードが選択されていない場合には片面印刷であるものとしてイニシャル動作は行わずに、この制御を終える。
【０２３７】
ステップＢ２において両面モードが選択されている場合には、ステップＢ３に進んで製版スタートキー１７４を押下してステップＢ４に進む。この製版スタートキー１７４の押下により制御手段１００では両面製版モードが設定される。ステップＢ４では両面製版モードにおける表面側の片面製版を実行して、片面製版後にステップＢ５においてイニシャル動作を実行する。そしてステップＢ６に進んで所定のタイミングで移動ガイド８１が動作しているか否か、すなわちイニシャル動作が正常に実行されているか否かが各検知手段の出力タイミングとステップ数とから判断される。ここで各検知手段の出力が所定のステップ数のときに出力されると、所定のタイミングで移動ガイド８１が動作しているものと見做しステップＢ７に進む。ステップＢ７では裏面側の製版を実行し、ステップＢ８において両面印刷を開始し、ステップＢ９において両面印刷を終えて、この制御を終了する。
【０２３８】
ステップＢ６において、各検知手段の出力が所定のステップ数のときに出力されないと、所定のタイミングで移動ガイド８１が動作していないものと見做しステップＢ１０に進む。ステップＢ１０では警告手段として機能する表示装置１９０に警告内容を表示し、ステップＢ１１に進んで片面モードのみ使用可能であることを装置使用者に告知する。ここでの告知手段としては例えば表示装置１９０を用いればよい。告知後はステップＢ１２に進んで片面モードを使用可能としてこの制御を終える。
【０２３９】
このように、両面製版モードが設定された場合には片面側（表面側）を製版した後にイニシャル動作が実行されるので、両面印刷時における用紙ジャムの低減を図ることができる。また片面製版後に実行されるイニシャル動作に異常がある場合には、警告表示を行うとともに片面モードのみを使用可能とするので、片面側（表面側）を製版したマスタを無駄にすることなく利用することができる。さらに片面印刷を選択することができるため、印刷動作を全て停止させることなく装置使用者の使い勝手を向上することができる。
【０２４０】
図２１を用いて制御手段１００による別の制御形態について説明する。この形態は、両面印刷モードが設定された後にイニシャル動作を実行するとともに、イニシャル動作が異常の場合には警告表示をして片面モードで印刷可能とするものである。
【０２４１】
図２１のステップＣ１で、装置の電源をオンして、ステップＣ２において両面モードが選択されているか否かが両面印刷キー１８７の操作の有無から判断される。ここで両面モードが選択されていない場合には片面印刷であるものとしてイニシャル動作は行わずに、この制御を終える。
【０２４２】
ステップＣ２において両面モードが選択されている場合には、ステップＣ３に進んで印刷スタートキー１７５を押下してステップＣ４に進む。ステップＣ４ではイニシャル動作を実行し、ステップＣ５に進んで所定のタイミングで移動ガイド８１が動作しているか否か、すなわちイニシャル動作が正常に実行されているか否かが、各検知手段の出力タイミングとステップ数とから判断される。ここで各検知手段の出力が所定のステップ数のときに出力されると、所定のタイミングで移動ガイド８１が動作しているものと見做しステップＣ６に進む。ステップＣ６では両面印刷を実行し、ステップＣ７において印刷を終了してこの制御を終える。
【０２４３】
ステップＣ５において、各検知手段の出力が所定のステップ数のときに出力されないと、所定のタイミングで移動ガイド８１が動作していないもの（イニシャル動作異常）と見做しステップＣ８に進む。ステップＣ８では警告手段として機能する表示装置１９０に警告内容を表示してステップＣ９に進む。ステップＣ９では片面モードのみ使用可能であることを、表示装置１９０を告知手段として使用して装置使用者に告知する。告知後は、ステップＣ１０に進んで片面モードを使用可能としてこの制御を終える。
【０２４４】
このように、両面モードが設定された場合には印刷動作前にイニシャル動作が実行されるので、両面印刷時における用紙ジャムの低減を図りながら、無駄な用紙の使用を防止することができる。また、イニシャル動作に異常がある場合には、警告表示を行うとともに、片面モードのみを使用可能とするので、片面印刷を選択することができるため、印刷動作を全て停止させることなく装置使用者の使い勝手を向上することができる。
【０２４５】
図２２を用いて制御手段１００による別の制御形態について説明する。この形態は、イニシャル動作時の移動ガイド８１の位置を検知手段８５Ａ〜８５Ｃで検知するとともに、駆動モータ９４による移動ガイド８１の移動速度が印刷速度と対応して変更可能であり、両面モードが選択されたときに選択時の印刷速度に対応する速度で移動ガイド８１をイニシャル動作し、この速度による移動中に検知手段８５Ａ〜８５Ｃからの検知信号が所定のタイミングとずれて出力される場合には、警告手段を作動するとともに駆動モータ９４による移動ガイド８１の移動速度を変更してイニシャル動作を再実行し、変更後の移動速度による検知タイミングが所定のタイミングとずれていない場合には、変更後の移動速度を印刷速度として設定し、変更後の移動速度による検知タイミングが所定のタイミングとずれている場合には警告手段の作動後に、片面モードが選択可能であることを装置使用者へ告知すべく告知手段を作動する。本形態において、移動ガイド８１の移動速度の変更は２回行うように構成されている。
【０２４６】
図２２のステップＤ１で、装置の電源をオンして、ステップＤ２において両面モードが選択されているか否かが両面印刷キー１８７の操作の有無から判断される。ここで両面モードが選択されていない場合には片面印刷であるものとしてイニシャル動作は行わずに、この制御を終える。
【０２４７】
ステップＤ２において両面モードが選択されている場合には、ステップＤ３に進んで印刷スタートキー１７５を押下してステップＤ４に進む。ステップＤ４ではイニシャル動作を実行してステップＤ５に進む。ステップＤ５では設定されている初期の速度での移動において移動ガイド８１が正常に動作しているか否か、すなわちイニシャル動作が設定された速度で正常に実行されているか否かが、各検知手段の出力タイミングとステップ数とから判断される。ここで各検知手段から所定のステップ数のときに出力されると、所定のタイミングで移動ガイド８１が動作しているものと見做しステップＤ６に進む。ステップＤ６では両面印刷を実行し、ステップＤ７において印刷を終了してこの制御を終える。
【０２４８】
ステップＤ５において、各検知手段の出力が所定のステップ数のときに出力されないと、現在の移動速度がイニシャル動作に適用しないものとしてステップＤ８に進んで移動速度を変更するように駆動モータ９４を制御する。ここでの速度変更は初期設定の速度よりも一段遅くする。速度変更後はステップＤ９において変更した移動速度でイニシャル動作を実行し、ステップＤ１０でイニシャル動作が変更後の移動速度で正常に実行されているか否かが判断される。速度変更後において各検知手段から所定のステップ数のときに出力がなされると、所定のタイミングで移動ガイド８１が動作しているもの（イニシャル動作正常）と見做しステップＤ１１に進む。ステップＤ１１では変更後の搬送速度を印刷速度として設定し、ステップＤ１２において、変更された印刷速度による両面印刷を実行し、ステップＤ１３において印刷を終了してこの制御を終える。
【０２４９】
ステップＤ１０において、各検知手段の出力が所定のステップ数のときに出力されないと、現在の移動速度がイニシャル動作に適用しないものとしてステップＤ１４に進んで移動速度を変更するように駆動モータ９４を制御する。ここでの速度変更はステップＤ８での変更速度よりも一段遅くする。速度変更後はステップＤ１５において、変更した搬送速度でイニシャル動作を実行し、ステップＤ１６でイニシャル動作が変更後の速度で正常に実行されているか否かが判断される。速度変更後において各検知手段から所定のステップ数のときに出力されると、所定のタイミングで移動ガイド８１が動作しているもの（イニシャル動作正常）と見做しステップＤ１７に進む。ステップＤ１７では変更後の搬送速度を印刷速度として設定し、ステップＤ１８において変更された印刷速度による両面印刷を実行し、ステップＤ１９において印刷を終了してこの制御を終える。
【０２５０】
ステップＤ１６において、各検知手段の出力が所定のステップ数のときに出力されないと、現在の移動速度がイニシャル動作に適用しないものとしてステップＤ２０に進む。ステップＤ２０では警告手段として機能する表示装置１９０に警告内容を表示し、ステップＤ２１に進む。ステップＤ２１では片面モードのみ使用可能であることを、表示装置１９０を告知手段として使用して装置使用者に告知する。告知後は、ステップＤ２２に進んで片面モードを使用可能としてこの制御を終える。
【０２５１】
このように、両面モードが選択されたときに、選択時の印刷速度に対応する速度で移動ガイド８１のイニシャル動作が実行され、何れかの検知手段による移動ガイド８１の検知タイミングが予め設定された所定のタイミングとずれている場合には、警告表示されるので、用紙ジャムの発生を事前に装置使用者に知らせることができ、両面印刷時における用紙ジャムの低減を図ることができる。また、初期の印刷速度でのイニシャル動作で動作不良となった場合には、駆動モータ９４を制御して移動ガイド８１の移動速度を変更してイニシャル動作を実行し、変更後の移動速度による検知タイミングが所定のタイミングで出力される場合には変更後の移動速度を印刷速度として設定して印刷動作を実行するので、移動ガイド８１の許容速度による印刷を実行でき、移動ガイド８１の動作遅れによる用紙ジャムの発生を抑制することができる。また、速度変更しても検知手段による検知タイミングが所定のタイミングとずれている場合には警告手段の作動後に片面モードが選択可能であることを装置使用者へ告知するので、両面印刷時における用紙ジャムの低減を図りながら、印刷動作を全て停止させることなく装置使用者の使い勝手を向上することができる。
【０２５２】
次に、図２３，図２４，図２５を用いて移動ガイド８１のイニシャル動作の移動タイミングの正常動作と異常動作について説明する。図２３〜図２５は、各検知手段、駆動モータの回転方向及び駆動モータのパルスのタイミングを示す。図中ＨＰ検知とは検知手段８５Ｃの出力状態（移動ガイド８１の初期位置検知状態）を、中間検知とは検知手段８５Ｂの出力状態（移動ガイド８１の移動途中検知状態）を示し、クランプ待機位置検知とは検知手段８５Ａの出力状態（移動ガイド８１の待機位置検知状態）をそれぞれ示す。制御手段１００には、初期位置Ｐ２から検知手段８５Ｂがオンするまでの駆動モータ９４のパルス数をａ、検知手段８５Ｂがオンしてから検知手段８５Ａがオンするまでの駆動モータ９４のパルス数をｂ、検知手段８５Ａがオフしてから検知手段８５Ｂがオンするまでの駆動モータ９４のパルス数をｃ、検知手段８５Ｂがオンしてから検知手段８５Ｃがオンするまでの駆動モータ９４のパルス数をｄとして記憶している。そして、各パルス数で各検知手段がオンすれば、移動ガイド８１が正常に移動しているものと判断する。しかし、図２４に示すように、例えば検知手段８５Ｂがオンしてから検知手段８５Ａがオンするまでの間隔がパルス数ｂ＋αとなると、移動ガイド８１の移動が遅れたことになるので、このような場合には移動ガイド８１の動作異常（イニシャル動作異常）と判断する。
【０２５３】
図２５は、別な異常動作判定に用いるタイミングチャートである。すなわち、検知手段８５Ｂがオンしてから検知手段８５Ａがオンするまでの駆動モータ９４のパルス数をｂとしたとき、パルス数ｂが終了したときに、図２５に楕円で示すように検知手段８５Ａがオンしなければ、移動ガイド８１が待機位置Ｐ１の手前で停止したか、遅れて移動していることになるので、このような場合も移動ガイド８１の動作異常（イニシャル動作異常）と判断する。
【図面の簡単な説明】
【０２５４】
【図１】本発明の一実施形態を示す両面孔版印刷装置の要部の一部断面正面図である。
【図２】図１における両面孔版印刷装置の印刷部、再給紙部、印圧範囲可変手段周りの構成および動作を示す拡大一部断面正面図である。
【図３】図１における両面孔版印刷装置の印刷部、再給紙部、印圧範囲可変手段周りの構成および表面印刷動作を示す拡大一部断面正面図である。
【図４】図１における両面孔版印刷装置の印刷部、再給紙部周りの構成および片面印刷済み用紙の搬送動作と並行した両面印刷動作を示す拡大一部断面正面図である。
【図５】図１における両面孔版印刷装置の移動ガイドを図２のＶ方向から見た平面図である。
【図６】図５、図７における移動ガイドのガイド周りの要部を示す一部断面正面図である。
【図７】用紙挟持手段の位置を検知する検知手段の一形態を示す拡大図である。
【図８】図１における両面孔版印刷装置の移動ガイドおよび移動手段周りの一部断面正面図である。
【図９】図１における両面孔版印刷装置の移動ガイド、解除カム、解除ピン周りの一部断面正面図である。
【図１０】図１における両面孔版印刷装置に用いられる版胴上の分割製版済みマスタに対応して適用される３つの印圧範囲パターンを展開して説明するための図である。
【図１１】図１における両面孔版印刷装置に用いられる給紙開始用遮光板およびレジスト開始用遮光板の版胴の端板への配置例を示す斜視図である。
【図１２】図１における両面孔版印刷装置の給紙部の給紙ローラおよびレジストローラの駆動機構を示す要部の正面図である。
【図１３】図１における両面孔版印刷装置の給紙部の給紙トレイに配設されている用紙サイズ検知手段の要部の斜視図である。
【図１４】図１における両面孔版印刷装置の画像読取部の要部の正面図である。
【図１５】図１における両面孔版印刷装置の操作パネルの要部の平面図である。
【図１６】図１における両面孔版印刷装置の要部の制御構成を示すブロック図である。
【図１７】用紙挟持手段の位置を検知する検知手段の別な形態を示す拡大図である。
【図１８】用紙挟持手段の位置を検知する検知手段の別な形態を示す拡大図である。
【図１９】制御手段による制御の一形態を示すフローチャートである。
【図２０】制御手段による制御の別な形態を示すフローチャートである。
【図２１】制御手段による制御の別な形態を示すフローチャートである。
【図２２】制御手段による制御の別な形態を示すフローチャートである。
【図２３】イニシャル動作が正常時を判定するタイミングチャートである。
【図２４】イニシャル動作が異常時を判定するタイミングチャートである。
【図２５】イニシャル動作の異常時を判定する別なタイミングチャートである。
【図２６】イニシャル動作の正常／異常時を判定する別なタイミングチャートである。
【符号の説明】
【０２５５】
１      版胴
８Ｙ    製版済みマスタ
１５    製版部
１６    印刷部
２１    押圧手段
３６    用紙
３６ａ  片面印刷済み用紙
４８    再給紙手段
８１    用紙挟持手段
８５Ａ〜８５Ｃ    複数の検知手段
８６    フィラー
８７    移動手段
９４    駆動モータ（ステッピングモータ）
９４ａ  回転軸
１００  制御手段
１８５  反射型センサ
１８６  低反射部材
１８７  反射部材
１８８  ロータリーエンコーダ
１８９  パルス発生手段
１９０  警告手段（告知手段）
Ｐ１    待機位置
Ｐ２    初期位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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