(57)【要約】【課題】焼酎粕を濃縮処理する際の前処理段階である固液分離処理において、固液分離条件を適切に設定することにより、分離液を濃縮処理することにより製造される濃縮液の流動性に優れる焼酎粕濃縮液の製造方法を提供すること。【解決手段】焼酎粕を固液分離手段を用いて固液分離した後、加熱による水分蒸発により濃縮して濃縮液を製造する方法において、焼酎粕を目幅０．５〜２．０ｍｍのロータリースクリーン２１によって固液分離した後、その固形分をスクリュープレス２２によって更に固液分離し、前記ロータリースクリーン２１及び前記スクリュープレス２２によってそれぞれ分離された分離液を濃縮することを特徴とする焼酎粕濃縮液の製造方法。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼酎粕を固液分離手段を用いて固液分離した後、加熱による水分蒸発により濃縮して濃縮液を製造する方法において、
焼酎粕を目幅０．５〜２．０ｍｍのロータリースクリーンによって固液分離した後、その固形分をスクリュープレスによって更に固液分離し、前記ロータリースクリーン及び前記スクリュープレスによってそれぞれ分離された分離液を濃縮することを特徴とする焼酎粕濃縮液の製造方法。
【請求項２】
前記ロータリースクリーンの回転数が１〜１０ｒｐｍであることを特徴とする請求項１記載の焼酎粕濃縮液の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は焼酎粕濃縮液の製造方法に関し、詳しくは濃縮液の流動性に優れた焼酎粕濃縮液の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
１９９３年に日本を含む多数の国々でロンドン条約（廃棄物その他の投棄による海洋汚染の防止に関する条約）が採択された。焼酎粕は現在同条約の除外品目として認められているが、現実問題としてはこのまま従来の海洋投棄を継続することは困難な情勢であり、全量陸上処理することを目標に焼酎業界での努力がなされてきた。
【０００３】
焼酎粕には、通常、水分と固形分が含まれ、水分は９０重量％以上含まれ、固形分には、多量のたんぱく質、でん粉、繊維分等が含まれている。
【０００４】
かかる焼酎粕の陸上処理として焼却処理も考えられるが、焼却設備や燃料コストが高くなるため、好ましい手法とは言えない。
【０００５】
このため近年、焼酎粕の成分に着目して、飼料を製造する方法が特許文献１、２に提案されている。
【０００６】
特許文献１に記載の技術は、焼酎粕を液体分と固体分に分離し、該液体分の懸濁物質を１００（ｇ／ｌ）以下に調整後、該液体分と該固体分をそれぞれ別々に乾燥させ、その後、該液体分乾燥物および該固体分乾燥物を混合することを特徴とする焼酎粕から得られる飼料の製造方法である。
【０００７】
特許文献２に記載の技術は、焼酎蒸留残渣液を固液分離し、その分離液を濃縮させて水分含有率６５％〜８０％の濃縮液を抽出し、該濃縮液と乾草や穀類等の混合原料を所定の割合で混合させてウエットタイプ飼料を製造する方法である。
【特許文献１】特許第３４９５４２９号公報
【特許文献２】特許第２９７６０７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１、２に記載のように、焼酎粕から飼料を製造する際、一般に前処理として焼酎粕を固液分離し、そのうちの固形分を乾燥設備に送って乾燥処理する一方、分離液を濃縮設備に送って濃縮処理する。濃縮処理された濃縮液は、濃縮液貯蔵タンク等に輸送され、貯蔵される。
【０００９】
ここで、濃縮処理された濃縮液は固形分濃度が高められる結果、粘性を有しているため、流動性が悪い性質を有している。流動性の悪い濃縮液は、その輸送を困難にし、取り扱い性が悪いという問題がある。
【００１０】
そこで、本発明の課題は、焼酎粕を濃縮処理する際の前処理段階である固液分離処理において、固液分離条件を適切に設定することにより、分離液を濃縮処理することにより製造される濃縮液の流動性に優れる焼酎粕濃縮液の製造方法を提供することにある。
【００１１】
本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題は、以下の各発明によって解決される。
【００１３】
（請求項１） 
焼酎粕を固液分離手段を用いて固液分離した後、加熱による水分蒸発により濃縮して濃縮液を製造する方法において、
焼酎粕を目幅０．５〜２．０ｍｍのロータリースクリーンによって固液分離した後、その固形分をスクリュープレスによって更に固液分離し、前記ロータリースクリーン及び前記スクリュープレスによってそれぞれ分離された分離液を濃縮することを特徴とする焼酎粕濃縮液の製造方法。
【００１４】
（請求項２）
前記ロータリースクリーンの回転数が１〜１０ｒｐｍであることを特徴とする請求項１記載の焼酎粕濃縮液の製造方法。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によると、濃縮処理された濃縮液の流動性に優れるようになり、取り扱い性に優れた焼酎粕濃縮液の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明に係る焼酎粕濃縮液の製造方法の一例を添付の図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１は、本発明に係る濃縮液の製造方法を含む焼酎粕の処理の一例を示すフロー図である。  
【００１８】
図１に示すように、焼酎粕は、例えばタンクローリーにより処理設備に搬入され、焼酎粕貯留タンク１に貯留される。焼酎粕貯留タンク１には、腐敗防止のために例えばスチームコイルを内蔵しており、タンク内の温度は焼酎粕温度を６０〜８０℃に保たれる。また焼酎粕貯留タンク１には固形分の沈降防止のために攪拌機（図示せず）を設けることが好ましい。
【００１９】
焼酎粕貯留タンク１に搬入される焼酎粕は固形分濃度が約６〜１０重量％の範囲であり、エタノール濃度が約０．３〜０．８重量％の範囲である。
【００２０】
焼酎粕貯留タンク１に貯留された焼酎粕は、図示しないポンプにより固液分離設備２に送られる。
【００２１】
固液分離設備２では、図２に示すように、ロータリースクリーン２１及びスクリュープレス２２を用いて焼酎粕を固液分離する。すなわち、まず、焼酎粕貯留タンク１から送られた焼酎粕は、ロータリースクリーン２１に流入され、固形分と分離液とに分離される。これにより分離された固形分は、次いでスクリュープレス２２に送られ、更に固形分と分離液とに分離される。
【００２２】
ここで、固形分とは、焼酎粕中の粗大固形分及び付着液のことであり、分離液とは、粗大以下の固形分を含む液のことである。
【００２３】
スクリュープレス２２において分離された固形分は乾燥設備７に送られると共に、分離液はロータリースクリーン２１において分離された分離液と共に、濃縮設備３に送られる。
【００２４】
これらロータリースクリーン２１及びスクリュープレス２２の構造の一例について更に説明する。
【００２５】
図３、図４はロータリースクリーン２１の概略断面図である。ロータリースクリーン２１は、円筒形状の網目状スクリーンからなるスクリーンドラム２１１が軸芯Ａを中心として駆動軸２１２、２１２によって回転可能に支承されている。スクリーンドラム２１１の内部にはスクリーンドラム２１１とは別個に回転駆動される回転スクリュー２１３が支承されている。
【００２６】
スクリーンドラム２１１の外周には多数の補強環２１１ａが取り付けられ、スクリーンドラム２１１の両側下方に平行に配置された駆動軸２１２により補強環２１１ａが支承され、駆動軸２１２の回転により補強環２１１ａを介してスクリーンドラム２１１が回転駆動されるようになっている。
【００２７】
回転スクリュー２１３は回転軸２１３ａとその外周に設けられた螺旋状のスクリュー羽根２１３ｂとを有しており、回転軸２１３ａの軸芯Ｂを中心に、図示しない駆動源により回転されるようになっている。回転軸２１３ａは中空とされ、その一端には焼酎粕の注入口２１３ｃが設けられている。注入口２１３ｃは回転軸２１３ａの途中に設けられた開口部２１３ｄと連通されており、更にその奥部には仕切板２１３ｅが設けられている。
【００２８】
ここで、回転スクリュー２１３の軸芯Ｂは、スクリーンドラム１の軸芯Ａに対して下側に偏芯されており、回転スクリュー２１３の外周面の下部（スクリュー羽根２１３ｂの外周下部）がスクリーンドラム２１１の内周面に略接触するように配置されると共に、回転スクリュー２１３の外周面とスクリーンドラム２１１の内周面の間の隙間は、スクリーンドラム２１１内を上方に向かうにつれ広くなるように軸芯Ａと軸芯Ｂとの配置がとられている。
【００２９】
２１４は固液分離処理された固形分を排出するための排出口である。また、図示しないが、スクリーンドラム２１１の下方には、スクリーンドラム２１１の網目を通って分離液を集めるための排水口が設けられている。
【００３０】
なお、スクリーンドラム２１１の目詰りを洗い流すためのシャワー管をスクリーンドラム２１１の上方に設置することが好ましい。
【００３１】
スクリーンドラム２１１と回転スクリュー２１３とは別々の駆動源によって個別に駆動されるため、それぞれの回転速度、回転方向を任意に定めることができる。スクリーンドラム２１１と回転スクリュー２１３の回転方向は、共に同方向でもよいし、互いに反対方向であってもよい。
【００３２】
このロータリースクリーン２１では、焼酎粕貯留タンク１から送られた焼酎粕は、ロータリースクリーン２１の回転スクリュー２１３に設けられた注入口２１３ｃに供給され、回転軸２１３ａに設けられた開口部２１３ｄからスクリーンドラム２１１内に送り出される。スクリーンドラム２１１内において、焼酎粕は回転スクリュー２１３によって排出口２１４側に徐々に移送される間に、回転するスクリーンドラム２１１の網目状スクリーンによって篩いがかけられ、固形分と水分とに分離される。分離された分離液はスクリーンドラム２１１の下方に配置された図示しない排水口から排出されると共に、脱水処理された焼酎粕中の固形分は、回転スクリュー２１３の回転によってドラムスクリーン２１１内を軸方向に移送され、排出口２１４から排出される。スクリーンドラム２１１及び回転スクリュー２１３の組を１つのロータリースクリーン２１に複数並列配置させることにより、焼酎粕を各組で並行して処理させるようにすることも好ましい。
【００３３】
本発明における固液分離設備２では、ロータリースクリーン２１における目幅、すなわちスクリーンドラム２１１の目幅が、０．５〜２．０ｍｍに設定されることにより焼酎粕を処理する。
【００３４】
目幅が０．５ｍｍを下回ると目詰まりの問題があり、また２．０ｍｍを上回ると、ロータリースクリーン２１に負荷がかかるため好ましくない。
【００３５】
更に、ロータリースクリーン２１は、スクリーンドラム２１１の回転数を１〜１０ｒｐｍに設定することが、後段の濃縮設備で得られる濃縮液の流動性を確保する上で好ましい。
【００３６】
なお、図３、図４に示すロータリースクリーン２１の場合、スクリーンドラム２１１と回転スクリュー２１３とは別々に駆動されるため、焼酎粕の排出口２１４側への移送速度を回転スクリュー２１３の回転速度を制御して任意に選択することができ、焼酎粕のスクリーンドラム２１１内の滞留時間を適宜に調整することが可能である。
【００３７】
図５はスクリュープレス２２の概略断面図である。スクリュープレス２２は、一端の上部にロータリースクリーン２１から送られる固形分を受け入れるための供給口２２１ａが設けられた円筒形状のシリンダー２２１を有している。シリンダー２２１の内部には、同心状にスクリュー２２２が図示しない駆動源によって回転可能に配置されている。
【００３８】
シリンダー２２１は打ち抜き鉄板からなり、その外周面に水分を分離して取り出すための多数の小孔又はスリットが打ち抜き形成されている。
【００３９】
スクリュー２２２は、上記供給口２２１ａ側とは反対側のシリンダー２２１の端部側に形成される排出口２２３に向けて外径が次第に太くなる回転軸２２２ａと、その外周に設けられた外径が均一の螺旋状のスクリュー羽根２２２ｂとを有している。これにより、スクリュー２２２は、供給口２２１ａ側の谷径が細く、排出口２２３側の谷径が太くなるように形成される。
【００４０】
排出口２２３は、シリンダー２２１の内周とスクリュー２２２の外周との間の隙間によって形成されており、スプリングや油圧機構等によって常時閉塞方向に付勢される傘形状のリング部材２２４によって閉塞されている。従って、供給口２２１ａから供給されてスクリュー２２２の回転によって排出口２２３に向けて移送される固形分は、排出口２２３において突き当たり、更にスクリュー２２２が回転することによる押圧力を受けて、固形分を圧搾することにより、水分を絞り出し、小孔又はスリットから分離液を取り出す。分離液はシリンダー２２１の下方に配置された受け皿２２５に集合されて排出される。また、スクリュー２２２による押圧力がリング部材２２４を付勢している圧力に打ち勝つと、リング部材２２４が後退して排出口２２３が開き、脱水された固形分が排出される。
【００４１】
このスクリュープレス２２の目幅、すなわちシリンダー２２１の目幅は、０．５〜２．０ｍｍに設定されることにより、ロータリースクリーン２１から送られる固形分を処理する。
【００４２】
このスクリュープレス２２における固液分離処理では、その前段階で焼酎粕がロータリースクリーン２１によって、上記所定の駆動条件で固液分離処理されているため、後段の濃縮液濃度の流動性を確保できる。
【００４３】
また、このように、スクリュープレス２２による固液分離の工程を入れることで、固形分の含水率が下がり、後における乾燥等の水分負荷も下げることができる。
【００４４】
このスクリュープレス２２から排出された固形分は乾燥設備７に送られ、分離液は、ロータリースクリーン２１から排出された分離液と共に、濃縮設備３に送られる。
【００４５】
なお、かかる固液分離設備２は目詰まり防止を実施するために定期的に洗浄することが好ましく、また運転状況に応じて一定期間運転後、苛性ソーダを使用した洗浄を行う。この薬液洗浄は自動洗浄システムとなるように構成されることが好ましい。例えば目詰まり状況を分離液の減少量を検出して、その検出信号をトリガーとして苛性ソーダの供給設備を稼動させて一定時間洗浄運転した後、運転を停止するようなシーケンスプログラムを組むことにより、自動運転が可能となる。
【００４６】
濃縮設備３には、固液分離設備２で分離された分離液が供給される。本発明において濃縮設備３は特に限定されないが、蒸発缶等を用いることができ、例えば３重効用缶（３重効用システム）を採用することは分離効率を向上させる上で好ましい。蒸発缶としてはスプレー式のものを好ましく用いることができる。以下に、濃縮設備３の一例について説明する。
【００４７】
図６は、スプレー式蒸発缶を用いた濃縮設備３の一例を示す全体構成図、図７は、スプレー式蒸発缶のサイクロン部を示す要部断面図である。
【００４８】
この濃縮設備３は、内部にスプレーノズル３１を備えた蒸発缶３２と、この蒸発缶３２の底部３２ａに供給された分離液をスプレーノズル３１から吐出するべく加圧するポンプ３３と、このポンプ３３とスプレーノズル３１との間に配設され、管路内の分離液を加熱する加熱器３４と、ポンプ３３と加熱器３４との間に設置された濃度調節計３５の測定信号により濃縮液を排出する排出機構３６を有している。
【００４９】
蒸発缶３２の内部は、図示しない真空ポンプと連通しており、この真空ポンプによって減圧されている。蒸発缶３２には、細径の底部３２ａに固液分離設備２から供給された分離液が溜められると共に太径胴部の缶径接線方向に、スプレーボックス３２１が取り付けられている。スプレーボックス３２１は、図７に示すようにスプレーノズル３１を内蔵した直管部３２１ａと、蒸発缶３２の接線方向に開口した曲管部３２１ｂとから構成されている。従って、直管部３２１ａでスプレーノズル３１によって噴霧された分離液は、蒸発した後、曲管部３２１ｂから蒸発缶３２の胴内に接線方向から導入される。
【００５０】
蒸発缶３２の頂部は、後述するドレン処理設備５と連通しており、頂部から蒸発した水分は、ドレン処理設備５において凝縮される。
【００５１】
加熱器３４は、加熱源としての蒸気が供給されると共に、ポンプ３３によって蒸発缶３２の底部３２ａ内の分離液が供給され、内部で熱交換が行われることにより、分離液を加熱する。例えば、加熱器３４に供給する蒸気温度を８０℃とすることにより、５５℃の分離液を７０℃まで加熱する。蒸気が分離液を加熱して凝縮した後の凝縮水は、加熱器３４より外部に排出される。
【００５２】
排出機構３６は、ポンプ３３と加熱器３４との間に配設されており、濃度調節計３５による検知結果が所定の濃度に達すると、コントロール弁３６１を開き、排出ポンプ３６２によって濃縮液を排出する。
【００５３】
かかる濃縮設備３では、真空ポンプによって所定の真空度まで減圧された蒸発缶３２の底部３２ａに貯留された分離液を、ポンプ３３、加熱器３４、スプレーノズル３１、スプレーボックス３２１の順に強制循環すると共に、加熱器３４に蒸気を供給する。
【００５４】
ポンプ３３によって循環される分離液は、加熱器３４において加熱された後、スプレーノズル３１から減圧状態にある蒸発缶３２の胴内に接線方向から導入されて噴霧される。噴霧された分離液は、サイクロン効果によって気液分離が促進され、蒸気が蒸発缶３２の頂部から排出されると共に、濃縮された液体が蒸発缶３２の底部３２ａに貯留され、所定の濃度になるまで、以上の動作が繰り返される。
【００５５】
蒸発缶３２内の液濃度が所定の濃度に達すると、濃度調節計３５が信号を発し、コントロール弁３６１が開となり、濃縮液が外部に排出される。
【００５６】
濃縮設備３内の蒸発缶３２内にスケーリングなどが発生すると濃縮効率が低下するので、毎日温水で洗浄を行うことが好ましい。この洗浄運転は濃縮工程の一部として予めプログラミングされており、完全自動運転で行われることが好ましい。洗浄排液は焼酎粕貯留タンク１に返送され、また運転状況に応じて一定期間運転後、苛性ソーダを使用した洗浄を行う。
【００５７】
濃縮設備３によって濃縮された濃縮液は、濃縮液貯蔵タンク４に貯蔵された後、タンクローリーなどにより外部に搬出され、具体的には液体の飼料原料として飼料製造会社に販売される。
【００５８】
ここで、濃縮設備３に供給された分離液は、固液分離設備２によって上記所定の駆動条件で固液分離処理されていることにより、この分離液を濃縮することにより得られた濃縮液は、非常に流動性に優れており、取り扱い性に優れた濃縮液となる。
【００５９】
本発明では、固形分（ＴＳ）濃度約３０重量％以上の高濃度の濃縮液を製造する場合でも、流動性に優れた性質を維持することができる。
【００６０】
一般に、単に目幅０．５ｍｍ〜２．０ｍｍのスクリュープレス２２で圧縮ろ過した後の分離液を濃縮しても、濃縮液の粘性が高いため、高濃度の濃縮はできない。しかし、ロータリースクリーン２１によるろ過は、圧縮ろ過しないので、得られるろ液中の粗大固形分濃度が低い。ロータリースクリーン２１によってろ過された分離液量とスクリュープレス２２によって圧縮ろ過された分離液量とでは、ロータリースクリーン２１からの分離液量の方が圧倒的に多いため、本発明では、ロータリースクリーン２１からの分離液に、スクリュープレス２２からの少量の分離液を混合しても、混合液中の粗大固形分濃度は低いため、ＴＳ濃度約３０重量％以上の高濃度の濃縮が可能となるのである。
【００６１】
濃縮設備３で発生する蒸発蒸気は、ドレン処理設備５により凝縮され、濃縮ドレンとなる。ドレン処理設備５はコンデンサであり、ドレン処理塔を備えている。蒸発蒸気を冷却するための冷媒は例えば冷却水が用いられ、蒸気と冷却水の間で熱交換され、蒸気を凝縮させる。冷却水との熱的な接触は、ドレン処理塔に至る過程で行われることが凝縮を効率的に行う上で好ましい。
【００６２】
得られた濃縮ドレンは、ＢＯＤ濃度が高いので、ドレン処理塔でＢＯＤの主要因であるアルコール（エタノール）を蒸留、回収する。
【００６３】
ドレン処理塔の塔頂からは約７０重量％のエタノール溶液が回収され、ボイラ設備の燃料として使用でき、燃料使用量を低減することができる。
【００６４】
ドレン処理塔の塔底からは、エタノール濃度約１５０〜３００ｍｇ／ｌの排液が発生し、この排液は排水処理設備６に送られ、処理される。
【００６５】
ドレン処理設備５からの缶出液、脱臭排水及び各洗浄排水等を河川放流可能な水質へ微生物処理する。膜分離活性汚泥方式の採用により省スペースの実現、良好な処理水を得ることができる。
【００６６】
設備近くに公共下水道がある場合には、ドレン処理設備のみで直接放流可能な水質にすることが可能であり、排水処理設備を省略することができる。
【００６７】
なお、他の好ましい態様として、上記の濃縮液を更に乾燥して、乾燥品として飼料販売会社に販売することも可能である。かかる乾燥品を製造するには、濃縮液を乾燥設備７に送って乾燥する。
【００６８】
乾燥設備７は、特に限定されるわけではないが、例えば旋回式気流乾燥装置を用いることが好ましい。
【００６９】
乾燥設備７には、固液分離設備２からの脱水ケーキ及び濃縮設備３からの濃縮液が供給され、これらを混合し、その混合物を高温空気の流れの中に分散投入して、効率良く、水分濃度１２重量％以下まで乾燥する。
【００７０】
空気加熱源は、蒸気を使用することが好ましい。
【００７１】
乾燥品は乾燥品ストックタンク（図示せず）に貯留され場外搬出され、例えば乾燥品として飼料販売会社に販売される。
【００７２】
乾燥設備７で発生する排気は臭気成分を含む場合には必要に設けられる脱臭設備（図示せず）へ送られ脱臭される。
【００７３】
乾燥設備からの排気は、アセトアルデヒドを多く含むため、脱臭スクラバーにて臭気除去後大気へ放出される。
【００７４】
前述の排水処理設備６では、ドレン処理設備５からの缶出液、脱臭排水及び各洗浄排水等を混合して、河川放流可能な水質となるように微生物処理する。また膜分離活性汚泥方式の採用により、省スペースの実現、良好な処理水を得ることができる。
【００７５】
上記のようにして得られた濃縮液は、穀類、ミネラル、ビタミン等の栄養源となる成分と配合され、通常の混合手段を用いて家畜等の飼料を製造することできる。
【実施例】
【００７６】
以下、実施例により、本発明の効果を例証する。
【００７７】
（実施例１）
九州の麦焼酎製造会社で発生した焼酎粕を、目幅１．０ｍｍのロータリースクリーン（富国工業社製「ＲＳＴ−Ｗ型」）を用い、回転数を５ｒｐｍに設定して固液分離処理し、次いで、目幅０．５ｍｍ〜２．０ｍｍのスクリュープレス（富国工業社製「ＨＸ型（無加温型）」）を用いて固液分離処理した。
【００７８】
次いで、図６に示す濃縮設備で濃縮して、ＴＳ濃度３５重量％の濃縮液を製造した。
【００７９】
得られた濃縮液の粘度は６，５００ｃｐ（ａｔ４９℃）であった。
【００８０】
（比較例１）
実施例１において、ロータリースクリーンの目幅を３．０ｍｍに代えた以外は同様にしてＴＳ濃度３５重量％の濃縮液を製造した。その濃縮液の粘度は８，６００ｃｐ（ａｔ４０〜５０℃）であった。
【００８１】
（比較例２）
実施例１において、ロータリースクリーンの目幅を０．４ｍｍに代えた以外は同様にしてＴＳ濃度３５重量％の濃縮液を製造した。その濃縮液の粘度は５，２７０ｃｐ（ａｔ４０〜５０℃）であった。
【００８２】
（比較例３）
実施例１において、ロータリースクリーンを用いず、スクリュープレスのみを用いて焼酎粕を圧縮ろ過し、得られたろ液を濃縮設備で濃縮したが、ろ液の粘性が高すぎて高濃縮不可（粘度測定不可）であった。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明に係る濃縮液の製造方法を含む焼酎粕の処理の一例を示すフロー図
【図２】本発明に係る固液分離設備を示すフロー図
【図３】ロータリースクリーンを軸方向に沿って示す断面図
【図４】ロータリースクリーンを軸方向と直交する方向に沿って示す断面図
【図５】スクリュープレスを示す断面図
【図６】濃縮設備を示すフロー図
【図７】蒸発缶を示す断面図
【符号の説明】
【００８４】
１：焼酎粕貯留タンク
２：固液分離設備
２１：ロータリースクリーン
２２：スクリュープレス
３：濃縮設備
４：濃縮液貯蔵タンク
５：ドレン処理設備
６：排水処理設備
７：乾燥設備
【図１】
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【図２】
2007267702.tif 000004
【図３】
2007267702.tif 000005
【図４】
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【図５】
2007267702.tif 000007
【図６】
2007267702.tif 000008
【図７】
2007267702.tif 000009