(57)【要約】【課題】電子ディスプレイ用の粘着シートとして、加工時における粘着剤のはみ出しがない優れた粘着シートを提供する。【解決手段】基材と、前記基材の少なくとも一方の面に形成された粘着層とからなる粘着シートであって、前記粘着層が、アクリル系ポリマーを主成分として含み、温度２３℃、湿度５０％の条件下で、一対の前記粘着シートの前記粘着層同士を２５ｍｍ角の貼合面積となるように互いに貼合し、一方の前記粘着シートに対して貼合面平行方向に１ｋｇの荷重を９００秒間付加した後に生じる貼合面の相対的移動量が０.１０ｍｍ以下である、粘着シート。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、前記基材の少なくとも一方の面に形成された粘着層とからなる粘着シートであって、
前記粘着層が、アクリル系ポリマーを主成分として含み、
温度２３℃、湿度５０％の条件下で、一対の前記粘着シートの前記粘着層同士を２５ｍｍ角の貼合面積となるように互いに貼合し、一方の前記粘着シートに対して貼合面平行方向に１ｋｇの荷重を９００秒間付加した後に生じる貼合面の相対的移動量が０.１０ｍｍ以下である、
粘着シート。
【請求項２】
前記アクリル系ポリマーは、少なくとも第１モノマーユニットと第２モノマーユニットとからなる共重合体であり、
第１モノマーユニットが、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、およびこれらの組み合わせからなる群から選択され、
第２モノマーユニットが、アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、メタクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、不飽和脂肪族カルボン酸、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される、
請求項１に記載の粘着シート。
【請求項３】
前記粘着層が、架橋剤を含み、前記アクリル系ポリマーの重量を固形分換算で１００重量部とすると、前記架橋剤を固形分換算で０．０５〜１５重量部含む、請求項１または２に記載の粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材の表面に粘着層が形成された粘着シートに関し、特に電子ディスプレイ用の光学フィルムとして用いられる粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、ブラウン管（ＣＲＴ）、または有機ＥＬディスプレイ等の電子ディスプレイでは、高機能化、および軽量化のために、粘着層を有する粘着シートの形態で供給される各種光学フィルムが積層されている。例えば、ＰＤＰでは、人体や他の機器に対して有害な電磁波、リモコン等のワイヤレス機器を誤動作させる近赤外線、赤色濃度を低下させるオレンジ色のネオン光等が発生するため、電磁波、近赤外線、ネオン光をカットする機能を持つ各種光学フィルムが粘着シートの形態で供給され、粘着層を介して積層されている。さらには、画面への外光の映り込みを防止するため、粘着シートである反射防止（ＡＲ）用の光学フィルムが最表面に貼着されている。
【０００３】
粘着シート化された上記各種光学フィルムは、スリット加工、打抜き加工、シート断裁加工等の加工工程を経て電子ディスプレイに組み込まれる。このとき断裁面に粘着剤のはみ出しがあると、粘着シートを積み重ねた際、断裁面にはみ出した粘着剤が粘着シート表面に付着し、各光学フィルム特性の低下や視覚的障害がおこる。さらには、電子ディスプレイ内部部品への粘着剤付着により、製品機能が低下するおそれがある。また、加工工程での断裁刃にも粘着剤が付着する恐れがあるため、除去する必要が生じ、除去作業により生産性も低下する。
【０００４】
粘着シートの代表的な実用特性として、１）粘着力、２）タック（粘着性）、３）保持力が挙げられる。粘着シートの保持力の測定方法とし、一般的には、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７−１３に規定する方法による測定方法が挙げられ、粘着シートのタックの測定方法として、一般的には、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７−１４に規定する傾斜式ボールタックによる測定方法が挙げられる。また、特許文献１には、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７−１３に規定する保持力の測定方法とは異なる粘着シートの保持力の測定方法が開示されている。
【特許文献１】特開2004-212757号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者は、各種加工工程において、粘着剤のはみ出しがなく、特に電子ディスプレイの構成要素として有用な粘着シートを提供することを目的とする。しかしながら、粘着シートの特性を測定する従来の測定方法によっても、電子ディスプレイ用の粘着シートにおいて粘着剤のはみ出しがないか否かを判定するのに十分に有用な指標が得られなかった。すなわち、従来の測定方法により優れた特性を有すると判定される粘着シートであっても、電子ディスプレイに適用した場合、粘着剤のはみ出しが生じることがあった。したがって、従来の粘着シートは、従来の指標に基づいて判定を行っていたため、電子ディスプレイ用の粘着シートとして十分に優れたものではなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、従来の測定方法により得られる指標では、電子ディスプレイ用の粘着シートの特性を判定するために有用でない原因を検討したところ、一般の粘着シート、および粘着ラベル等は粘着剤の主成分の分子量が数万程度であるのに対して、電子ディスプレイ用の粘着シートは粘着剤の主成分の分子量が３０万〜２００万であるため、一般の粘着シート、および粘着ラベルと比較して硬くベタツキのない構造であり、従来の測定方法では差異が生じにくかったと解される。また、粘着剤のはみ出しの程度は、上記した粘着シートの実用特性である粘着力、タック、保持力とは異なる特性であり、粘着剤のはみ出し程度を判定する有用な指標を得るためには、従来とは異なる他の測定方法を開発する必要があると考えた。以上の考察に基づき、種々の測定方法を検討したところ、加工時における粘着剤のはみ出しと高い相関性を有する新規な指標が得られる測定方法を見出した。したがって、電子ディスプレイ用の粘着シートとして、加工時における粘着剤のはみ出しがない優れた粘着シートを提供することができるようになった。
【０００７】
なお、特許文献１では、電子ディスプレイ用の粘着シートの特性を測定しているものの、測定時に粘着シートを貼り付ける被着体としてガラス板を用いており、この被着体との相性によって変動してしまう測定値が得られるため、粘着シートにおける粘着剤のはみ出しを判定する指標を得るための測定方法としては十分なものとは言い難かった。
【０００８】
すなわち、本発明は、基材と、前記基材の少なくとも一方の面に形成された粘着層とからなる粘着シートであって、前記粘着層が、アクリル系ポリマーを主成分として含み、温度２３℃、湿度５０％の条件下で、一対の前記粘着シートの前記粘着層同士を２５ｍｍ角の貼合面積となるように互いに貼合し、一方の前記粘着シートに対して貼合面平行方向に１ｋｇの荷重を９００秒間付加した後に生じる貼合面の相対的移動量が０.１０ｍｍ以下である、粘着シートである。
【０００９】
前記アクリル系ポリマーは、好ましくは、少なくとも第１モノマーユニットと第２モノマーユニットとからなる共重合体であり、第１モノマーユニットが、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、およびこれらの組み合わせからなる群から選択され、第２モノマーユニットが、アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、メタクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、不飽和脂肪族カルボン酸、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される。なお、前記粘着層は、好ましくは、架橋剤により凝集性が調整されている。この場合、前記粘着層に含まれるアクリル系ポリマーを固形分換算で１００重量部とすると、架橋剤を固形分換算で０．０５〜１５重量部含むことが好ましい。
【００１０】
粘着シートの一形態は、電子ディスプレイ用の光学フィルムである。
【００１１】
また、本発明は、基材と、前記基材の少なくとも一方の面に形成された粘着層とからなり、前記粘着層が、アクリル系ポリマーを主成分として含む粘着シートの加工適性評価方法であって、温度２３℃、湿度５０％の条件下で、一対の前記粘着シートの前記粘着層同士を２５ｍｍ角の貼合面積となるように互いに貼合し、一方の前記粘着シートに対して貼合面平行方向に１ｋｇの荷重を９００秒間付加した後に生じる貼合面の相対的移動量を測定し、前記相対移動量が０.１０ｍｍ以下である場合に優れた加工適性を有すると評価する、粘着シートの加工適性評価方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、スリット加工、打ち抜き加工、シート断裁加工等の加工工程において、粘着剤のはみ出しが十分に抑制され、優れた加工適性を有する粘着シートを提供することができる。また、本発明によると、電子ディスプレイ用の粘着シートの特性を評価するのに有用な評価方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の粘着シートは、基材と、前記基材の少なくとも一方の面に形成された粘着層とからなり、前記粘着層が、アクリル系ポリマーを主成分として含み、温度２３℃、湿度５０％の条件下で、一対の前記粘着シートの前記粘着層同士を２５ｍｍ角の貼合面積となるように互いに貼合し、一方の前記粘着シートに対して貼合面平行方向に１ｋｇの荷重を９００秒間付加した後に生じる貼合面の相対的移動量が０.１０ｍｍ以下である。
【００１４】
基材としては、例えば、ＰＤＰ、ＬＣＤ、ＣＲＴ、有機ＥＬディスプレイ等の電子ディスプレイの形成に用いられるものが使用され、その種類は特に制限されない。基材として、例えば、基材層と、一層以上の光学機能層とからなる光学フィルムが用いられる。光学機能層としては、例えば、反射防止層、電磁波遮蔽層、近赤外線カット層、ネオン光カット層、偏光層、位相差層、光学補償層、輝度向上層、防眩層等が挙げられる。
【００１５】
基材層としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリアリレート、ポリイミド、ポリエーテル、ポリカーボネート、シクロオレフィン系樹脂、ノルボルネン樹脂等の公知の透明な樹脂フィルムを好適に使用することができる。粘着シートを、電子ディスプレイ用の光学フィルムとする場合、基材には透明性に優れたＰＥＴ、ＴＡＣが特に好ましく用いられる。基材層には、光学機能層等の他の層との密着性を向上させるために、コロナ処理、アルカリ処理、プラズマ処理、易接着樹脂層コート処理等の表面処理を施すことが好ましい。
【００１６】
光学機能層としては、例えば偏光フィルムを用いることができる。偏光フィルムとして、例えば、偏光子の片面または両面に透明保護フィルムを有するものを用いることができる。ここでの偏光子は特に制限されず、各種のものを使用できる。偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等があげられる。透明保護フィルムとしては、偏光特性や耐久性などの点より、トリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマーが好ましい。偏光子と透明保護フィルムとの接着処理には、イソシアネート系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ゼラチン系接着剤、ビニル系ラテックス、水系ポリエステル等が用いられる。
【００１７】
粘着層を形成するために用いる粘着剤は、アクリル系ポリマーと架橋剤とを含有してなるものを好ましく用いる。アクリル系ポリマーとして、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、およびこれらの組み合わせよりなる群から選択されるモノマーユニット（「第１モノマーユニット」ともいう）を骨格の主成分とするポリマーを用いる。第１のモノマーユニットは、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、およびこれらの組み合わせよりなる群から選択される。特に低温でも粘着力をもつ、ガラス転移点（Ｔｇ）の低いｎ−ブチルアクリレート（Ｔｇ＝−５５℃）、２−エチルヘキシルアクリレート（Ｔｇ＝−７０℃）が好ましい。
【００１８】
アクリル系ポリマーは、上述の骨格の主成分であるモノマーユニットと、架橋剤と反応しうる官能基を有するモノマーユニット（「第２モノマーユニット」ともいう）との共重合体であることが好ましい。
【００１９】
官能基を有するモノマーユニットとしては、アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、メタクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、不飽和脂肪族カルボン酸、およびこれらの組み合わせからなる群から選択されることが好ましい。第２モノマーユニットは、例えば、アクリル酸ヒドロキシアルキルエステルである２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、および４−ヒドロキシブチルアクリレート、メタクリル酸ヒドロキシアルキルエステルである２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、および４−ヒドロキシブチルメタクリレート、不飽和脂肪族カルボン酸であるアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸およびイタコン酸、およびこれらの組み合わせよりなる群から選択される。特に２−ヒドロキシエチルアクリレート、アクリル酸、メタクリル酸のうち1種以上使用することが前記ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレートとの重合による凝集効果が高く、好ましい。
【００２０】
アクリル系ポリマーが共重合体である場合、共重合体のモノマー単位として、第１モノマーユニットが９０〜９９．５重量％、第２モノマーユニットが０．５〜１０重量％であることが好ましい。第２モノマーユニットが計０．５重量％未満では粘着剤の凝集性が低く、１０重量％を超えると凝集性が強く粘着層の形成が困難になる。
【００２１】
アクリル系ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は特に制限されないが、好ましくは300,000〜2,000,000、特に好ましくは800,000〜1,300,000である。本明細書において、重重量平均分子量（Ｍｗ）はゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ法）により測定した、ポリスチレン換算の値とする。
【００２２】
前記アクリル系ポリマーの製造は、各種公知の方法により製造することができ、例えば、バルク重合法、溶液重合法、懸濁重合法等のラジカル重合法を適宜選択することができる。ラジカル重合開始剤としては、アゾ系、過酸化物系の各種公知のものを使用できる。前記製造方法のうち、溶液重合法が好ましく、上記手法により製造したアクリル系ポリマーをトルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン等の極性溶媒に溶解させアクリル系ポリマー溶液を調製する。
【００２３】
架橋剤は、前記アクリル系ポリマーと架橋しうる架橋剤を使用し、例えば、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチロールプロパントリレンジイソシアネート、トリメチロールプロパントリレンジイソシアネート、ジフェニルメタントリイソシアネート等のイソシアネート系化合物；ビスフェノールＡ、エピクロルヒドリン型のエポキシ樹脂、エチレングリコールグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン等のエポキシ系化合物；ヘキサメチレンジアミン、トリエチルジアミン、ポリエチレンイミン等のアミン系化合物；アルミニウム、鉄、銅、亜鉛、スズ、チタン、ニッケル等の多価金属がアセチルアセトンやアセト酢酸エチルに配位した金属キレート化合物；Ｎ，Ｎ’−ジフェニルメタン−４，４’−ビス（１−アジリジンカルボキサイド）、Ｎ，Ｎ’−トルエン−２，４−ビス（１−アジリジンカルボキサミド）、トリエチレンメラミン、ビスイソフタロイル−１−（２−メチルアジリジン）、トリ−１−アジリジニルホスフィンオキサイド等のアジリジン系化合物のうち、１種類以上を好適に使用することができる。特に、トリメチロールプロパントリレンジイソシアネート、トリメチロールプロパンキシリレンジイソシアネート、グリセリンジグリシジルエーテル、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサンのうち１種以上使用することが粘着剤のベタツキを抑え、高温状態で黄色に変色することなく、好ましい。架橋剤は、アクリル系ポリマーを分子間架橋することにより、粘着性能を付与する。架橋剤は、アクリル系ポリマーを固形分換算で１００重量部とすると、固形分換算で０．０５〜１５重量部、特に０．１〜５重量部、さらには０．２〜３重量部添加することが好ましい。０．０５重量部未満では、粘着剤が軟らかいため加工時に粘着剤のはみ出しが発生しやすく、１５重量部を超えると粘着力不足により意図しない剥離、ハガレが発生しやすく、高温状態で変色しやすくなる。架橋剤を、例えばアクリル系ポリマー溶液に添加し粘着剤溶液を調製する。なお、アクリル系ポリマーの固形成分および架橋剤の固形成分については、添加した量がそのまま粘着層に含有されるとみなすことができる。
【００２４】
さらに、前記粘着剤溶液には、必要に応じて、粘着付与剤、可塑剤、充填剤、着色剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤を適宜添加してもよい。
【００２５】
粘着層の形成方法は特に限定されることなく、例えば上記粘着剤溶液を、グラビア印刷法、スプレー法、ディッピング法、ロールコータ法、ダイコーター法等公知の方法により基材の表面に塗工し乾燥して粘着層を形成する。または、後述する剥離シートに粘着層を設け、これを基材へ転写する方法により粘着層を形成してもよい。この場合、２枚の剥離シートにより粘着層を保護した、いわゆるノンキャリアタイプの粘着層シートを用いて、このシートの一方の剥離シートを剥がし露出した面を基材の表面に貼合して、粘着層を形成してもよい。粘着層の厚みは特に限定されないが、好ましくは５〜１５０μｍ、さらに好ましくは１０〜９０μｍとする。５μｍ未満では粘着力不足により意図しない剥離、ハガレが発生しやすく、１５０μｍを超えると粘着剤が過剰となり、光透過性の低下、また加工時に粘着剤のはみ出しが発生しやすくなる。
【００２６】
粘着層は基材の片面のみに設けてもよいし、両面に設けてもよい。粘着層の表面には剥離シートを設け粘着層を保護するようにしてもよい。剥離シートとしては、紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂フィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シート、金属箔、又はこれらのラミネート体等からなる適当な薄葉体を用いることができる。剥離シートの表面には、粘着層からの剥離性を高めるため、必要に応じてシリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理等の剥離処理が施されていてもよい。
【００２７】
本発明の粘着シートは、以下に示すズレ量測定試験によるズレ量が０．１０ｍｍ以下である粘着シートである。
【００２８】
（ズレ量測定試験）
図１は、ズレ量測定試験の様子を模式的に示す正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。粘着シートを切断して、３０ｍｍ×５０ｍｍｍの粘着シート１と２５ｍｍ×１００ｍｍの粘着シート２とを用意する。粘着シート１，２は、それぞれ基材１ａ，２ａと、粘着層１ｂ，２ｂとが積層されている。これらの粘着シート１，２を温度２３℃、湿度５０％の条件下に２時間放置する。以下のステップもすべて温度２３℃、湿度５０％の条件下で行う。その後、粘着シート１，２の粘着層１ｂ，２ｂ同士を貼合面積２５ｍｍ×２５ｍｍとなるように貼合し、粘着部を粘着シート１の基材１ａ側から重量２ｋｇのゴムローラを一往復させて試験片とする。粘着層１ｂ，２ｂの表面に剥離シートが貼着されている場合は、これを剥がしてから、二枚の粘着シート１，２を貼合する。３０分後、粘着シート１が上方となるようにして試験片を垂直に吊るす治具に粘着シート１を固定し、下方の粘着シート２の末端部分に重さ１ｋｇのおもり３を吊るし、９００秒後の２枚の粘着シートの相対的移動量（ズレ量）をレーザー寸法測定器（商品名；ＬＳ−３０３６、キーエンス社製）にて１／１００ｍｍまで測定する。
【実施例】
【００２９】
以下実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
【００３０】
（実施例１）
１．粘着剤の調製
重量平均分子量（Ｍｗ）が1,000,000のアクリル系ポリマー（ｎ−ブチルアクリレート９９重量％、および２−ヒドロキシエチルアクリレート１重量％による共重合体）３０重量部を溶媒７０重量部（トルエン３０重量部と酢酸エチル４０重量部を混合した溶媒）へ溶解させ、固形分３０重量％のアクリル系ポリマー溶液を得た。アクリル系ポリマー溶液の固形分を１００重量部とすると、この溶液に架橋剤としてトリメチロールプロパンキシリレンジイソシアネートを固形分換算で０．５０重量部加えたものを粘着剤溶液とした。
【００３１】
２．粘着シートの作成
片面にシリコーン樹脂を塗布した厚さ７５μｍのＰＥＴフィルム（商品名；ＭＲＦ７５、三菱化学ポリエステルフィルム社製）からなる剥離シートのシリコーン樹脂塗布面上に上記で調製した粘着剤溶液を塗布し１００℃にて１分間乾燥処理し、乾燥後の厚さが２５μｍの粘着層を有するシートを得た。厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム（商品名；Ａ−４３００、東洋紡社製）の表面を反射防止（ＡＲ）処理後、処理面の反対面と上記粘着層を有するシートとを貼着させ、常温で１週間エージングした。このようにして実施例１の粘着シートを得た。
【００３２】
（実施例２）
１．粘着剤の調製
重量平均分子量（Ｍｗ）が1,000,000のアクリル系ポリマー（ｎ−ブチルアクリレート７６．５重量％、メチルアクリレート２０重量％、およびアクリル酸３．５重量％による共重合体）３０重量部を溶媒７０重量部（酢酸エチル６０重量部とメチルエチルケトン１０重量部を混合した溶媒）へ溶解させ、固形分３０重量％のアクリル系ポリマー溶液を得た。アクリル系ポリマー溶液の固形分を１００重量部とすると、この溶液に架橋剤としてトリメチロールプロパントリレンジイソシアネートを固形分換算で０．３０重量部、及び１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサンを固形分換算で０．１０重量部加えたものを粘着剤溶液とした。
【００３３】
２．粘着シートの作成
粘着剤溶液が異なる点以外、実施例１と同様の方法で実施例２の粘着シートを得た。
【００３４】
（実施例３）
１．粘着剤の調製
重量平均分子量（Ｍｗ）が1,300,000のアクリル系ポリマー（ｎ−ブチルアクリレート９６重量％、２−ヒドロキシエチルアクリレート１重量％、およびアクリル酸３重量％による共重合体）３０重量部を溶媒７０重量部（トルエン４０重量部と酢酸エチル３０重量部を混合した溶媒）へ溶解させ、固形分３０重量％のアクリル系ポリマー溶液を得た。アクリル系ポリマー溶液の固形分を１００重量部とすると、架橋剤としてトリメチロールプロパントリレンジイソシアネートを固形分換算で０．７０重量部加えたものを粘着剤溶液とした。
【００３５】
２．粘着シートの作成
粘着剤溶液が異なる点以外、実施例１と同様の方法で実施例３の粘着シートを得た。
【００３６】
（実施例４）
１．粘着剤の調製
重量平均分子量（Ｍｗ）が1,000,000のアクリル系ポリマー（ｎ−ブチルアクリレート９８重量％、および４−ヒドロキシブチルアクリレート２重量％による共重合体）３０重量部を溶媒７０重量部（トルエン５０重量部と酢酸エチル２０重量部を混合した溶媒）へ溶解させ、固形分３０重量％のアクリル系ポリマー溶液を得た。アクリル系ポリマー溶液の固形分を１００重量部とすると、架橋剤としてトリメチロールプロパントリレンジイソシアネートを固形分換算で０．３重量部加えたものを粘着剤溶液とした。
【００３７】
２．粘着シートの作成
粘着剤溶液が異なる点以外、実施例１と同様の方法で実施例４の粘着シートを得た。
【００３８】
（比較例１）
１．粘着剤の調製
実施例１と同様に調製したアクリル系ポリマー溶液の固形分を１００重量部とすると、この溶液に架橋剤としてトリメチロールプロパンキシリレンジイソシアネートを固形分換算で０．１２５重量部加えたものを粘着剤溶液とした。
【００３９】
２．粘着シートの作成
粘着剤溶液が異なる点以外、実施例１と同様の方法で比較例１の粘着シートを得た。
【００４０】
（比較例２）
従来品のＡＲフィルム粘着シートを比較例２の粘着シートとした。
【００４１】
実施例１〜４、比較例１、２について上述のズレ量測定試験、及び以下に示す各試験を行った。その結果を表１に示す。
【００４２】
（スリット加工適性評価試験）
粘着シートをスリッター機(商品名；ＡＵＴＯ  ＳＬＩＴＴＥＲ  Ｓ−３００、三和技研社製)で５００ｍスリット加工した際、スリット刃への粘着剤の付着および粘着シートの端部からの粘着剤のモレの有無を目視により評価した。粘着剤の付着や粘着剤のモレが認められない場合を○、粘着剤の付着や粘着剤のモレが認められた場合を×として評価した。
【００４３】
（打抜き加工適性評価試験）
粘着シートを打抜き機(商品名；Ｓ１６００Ｂ、坂本造機社製)で１７インチ画面サイズに１００枚打抜き加工した際、打抜き刃への粘着剤の付着および粘着シートの端部からの粘着剤のモレの有無を目視により評価した。粘着剤の付着や粘着剤のモレが認められない場合を○、粘着剤の付着や粘着剤のモレが認められた場合を×として評価した。
【００４４】
（ボールタック評価試験）
ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７−１４に準じて、傾斜角度３０度の傾斜式ボールタックを測定した。
【００４５】
（保持力評価試験）
ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７−１３に準じて、１ｋｇのおもりをつけて、１７時間後のズレを測定した。ズレの有無を目視にて評価し、ズレが無い場合を「ＮＣ」とした。
【００４６】
【表１】
2007269860.tif 000002
表１に示す結果からわかるように、ズレ量試験におけるズレ量が０．１０ｍｍ以下である実施例１〜４の粘着シートは、スリット加工時および打ち抜き加工時において粘着剤の付着および粘着剤のモレが認められず、電子ディスプレイ等に有用である。一方、ズレ量が０．１１ｍｍ以上である比較例１、２の粘着シートは、スリット加工時及び打ち抜き加工時における粘着剤の付着および粘着剤のモレが認められ、電子ディスプレイ等に適用した場合に、不都合が生じる場合がある。また、表１に示す結果からわかるように、このような実施例１〜４の特性と、比較例１，２の特性との差は、ボールタック評価試験や保持力評価試験から見出すことはできない。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の粘着シートは、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、ブラウン管（ＣＲＴ）、有機ＥＬディスプレイ等の電子ディスプレイに用いられる光学フィルムとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】ズレ量測定試験の様子を模式的に示す正面図（ａ）および側面図（ｂ）。
【符号の説明】
【００４９】
１，２    粘着シート
１ａ，２ａ    基材
１ｂ，２ｂ    粘着層
３        おもり
【図１】
2007269860.tif 000003