(57)【要約】【課題】表示装置の駆動基板の支持フレームへの取付時および取付後において、前記駆動基板に反りが生じるのを防止する。【解決手段】表示パネルにフレキシブル回路材を介して接続された駆動基板を、前記表示パネルの支持フレームの外周面、表示側周縁部あるいは反表示側の裏面にビスを用いて保持しており、前記ビスは軸部を前記駆動基板の取付穴を通して、該軸部の先端部を前記支持フレームに設けた取付部に挿入固定し、該支持フレームより突出する軸部の高さを前記駆動基板の板厚よりも大としてビスの頭部と駆動基板との間に隙間を設けていると共に、前記ビスの軸部の外径は前記駆動基板の取付穴の内径よりも小径として遊嵌させて隙間を設け、該ビスにより保持される前記駆動基板が前記隙間により移動可能とされている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルにフレキシブル回路材を介して接続された駆動基板を、前記表示パネルの支持フレームの外周面、表示側周縁部あるいは反表示側の裏面にビスを用いて保持しており、
前記ビスは軸部を前記駆動基板の取付穴を通して、該軸部の先端部を前記支持フレームに設けた取付部に挿入固定し、該支持フレームより突出する軸部の高さを前記駆動基板の板厚よりも大としてビスの頭部と駆動基板との間に隙間を設けていると共に、前記ビスの軸部の外径は前記駆動基板の取付穴の内径よりも小径として遊嵌させて隙間を設け、該ビスにより保持される前記駆動基板が前記隙間により移動可能とされていることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記ビスの軸部は２段形状とし、前記支持フレームに取付部に挿入固定する先端部を小径ネジ部とすると共に、前記支持フレームより突出するビス頭部側を大径部とし、
前記支持フレームの取付部はネジ穴とし、該ネジ穴に前記小径ネジ部をネジ締め固定し、該小径ネジ部と大径部との間の段差面を前記支持フレームの表面に当接固定している請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記ビスの軸部に遊嵌する前記駆動基板の取付穴は、長尺な前記駆動基板の長手方向を大とした楕円あるいは長円としている請求項１または請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
長尺な前記駆動基板の少なくとも長手方向両側に設ける取付穴を含め全ての取付穴を前記ビス軸部に遊嵌する前記取付穴としている請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項５】
長尺な前記駆動基板の長手方向の一側に前記取付穴を設けて、前記ビスの軸部に遊嵌している一方、前記駆動基板の長手方向の他側では前記駆動基板に設けた取付穴にビスを通して駆動基板を前記支持フレームに締結固定している請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関し、詳しくは、表示パネルにフレキシブル回路材を介して接続されたソース基板あるいは／およびゲート基板等からなる駆動基板の支持フレームへの位置決め保持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示装置の表示パネルは、一般に透明電極を設けたガラス基板からなるアレイ基板とカラーフィルタ基板間に液晶を封止し、透明電極に駆動電圧を加えることにより液晶の配列を制御している。
特開平１０−２７４９４３号公報（特許文献１）等に開示されている図１１に示す表示パネルでは、表示パネルのアレイ基板１にフレキシブル回路材２、３を介してソース基板４とゲート基板５からなる駆動基板をそれぞれ接続しており、これら駆動基板を表示パネルの周縁に沿うようにして支持フレーム６にビスＢにより固定している。
【０００３】
しかしながら、前記駆動基板に設けたビス挿通用の貫通孔の間隔と支持フレーム６に設けたボルト孔の間隔に寸法誤差が生じてしまう場合があり、それにもかかわらず、駆動基板を無理に支持フレーム６にビス締め固定すると、貫通孔とボルト孔を無理に位置合わせすることにより駆動基板の中央部が上方に反る現象が生じる。この状態で、図１５に示すように、表示装置の外枠を構成するベゼル７を被せると、駆動基板が上方に被せた金属製のベゼル７と接触して導通したり、駆動基板に実装した電子部品８が損傷する問題が生じやすい。
【０００４】
そこで、前記駆動基板の取付穴のうち、一方の取付穴を駆動基板の長手方向を長軸方向とした楕円形状あるいは長円形状として、駆動基板の取付穴間の間隔と支持フレームのネジ穴間の間隔との寸法誤差を吸収しているものがある。
しかしながら、先に楕円形状あるいは長円形状の取付穴側を支持フレームにネジ締め固定してしまうと、真円形状の取付穴と支持フレームのネジ穴がズレてしまうおそれがあり、この状態でネジ締めを行うと、前記と同様、駆動基板の長手方向の中央部が上方に反ってしまう。
【０００５】
また、駆動基板と支持フレーム６とは熱膨張率が相違する素材で形成されている場合が多く、その場合には、使用時において雰囲気温度の上昇で駆動基板が支持フレームよりも熱膨張して大きく伸び、その結果、駆動基板の中央が反って、前記と同様に駆動基板がベゼル７と接触する問題が生じやすい。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２７４９４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は前記問題に鑑みてなされたものであり、表示装置の駆動基板の支持フレームへの取付時および取付後において、前記駆動基板に反りが生じるのを防止することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明は、表示パネルにフレキシブル回路材を介して接続された駆動基板を、前記表示パネルの支持フレームの外周面、表示側周縁部あるいは反表示側の裏面にビスを用いて保持しており、
前記ビスは軸部を前記駆動基板の取付穴を通して、該軸部の先端部を前記支持フレームに設けた取付部に挿入固定し、該支持フレームより突出する軸部の高さを前記駆動基板の板厚よりも大としてビスの頭部と駆動基板との間に隙間を設けていると共に、前記ビスの軸部の外径は前記駆動基板の取付穴の内径よりも小径として遊嵌させて隙間を設け、該ビスにより保持される前記駆動基板が前記隙間により移動可能とされていることを特徴とする表示装置を提供している。
【０００９】
前記ビスで支持フレームに保持される駆動基板は、ソース基板あるいは／およびゲート基板、または、ソース基板の機能とゲート基板の機能を共に備えたソース・コントロール一体型基板からなる。
前記構成によれば、ビスの頭部と軸部とを駆動基板の取付穴との間に隙間をあけて駆動基板を支持フレームに保持しているため、駆動基板は前記隙間に相当する寸法だけ支持フレームに対して移動可能となる。よって、駆動基板の他の取付穴を支持フレーム側の取付部に一致させてビスを通して支持フレームへ取り付ける作業時に、駆動基板を若干移動させて取付穴と支持フレームの取付部とを位置合わせすることができる。これにより、位置ズレした状態で駆動基板が支持フレームに取り付けられた場合に生じていた駆動基板の反りを防止でき、これにより、駆動基板とベゼル等の外部の他部材との干渉を防止することができる。
【００１０】
また、雰囲気温度の上昇で駆動基板が支持フレームよりも大きく熱膨張して伸びが生じても、熱膨張による伸びを隙間で吸収できる構成としているため、駆動基板と支持フレームとを熱膨張率の差が少ない素材を用いて形成する必要がなくなる。
また、熱膨張による駆動基板の前記反りの発生を防止できるため、支持フレームに取り付ける駆動基板と、該駆動基板を覆うベゼル等の他部材との間隔を小さくでき、表示装置を小型化あるいは薄型化することができる。
なお、駆動基板の熱膨張率に応じて前記隙間の大きさは相違する。
【００１１】
前記ビスの軸部は２段形状とし、前記支持フレームに取付部に挿入固定する先端部を小径ネジ部とすると共に、前記支持フレームより突出するビス頭部側を大径部とし、
前記支持フレームの取付部はネジ穴とし、該ネジ穴に前記小径ネジ部をネジ締め固定し、該小径ネジ部と大径部との間の段差面を前記支持フレームの表面に当接固定していることが好ましい。
【００１２】
前記構成によれば、前記ビスの軸部に設けた段差面が支持フレームの表面に当接する位置までネジ締めすると、それ以上はネジ締めすることができない。よって、ネジ締めの深さを考慮しなくても、締め付け可能な位置までネジ締めするとビス頭部の下面と前記駆動基板の上面との間に確実に隙間が設けられ、ネジ締め作業を容易にすることができる。
なお、ビスの軸部の先端小径部の外周面にネジを設けない一方、支持フレーム側の取付部を凹状の溝とし、該溝の内径をビス軸部の先端小径部の外径と同等程度として、支持フレームの凹状の溝内に圧入固定してもよい。
【００１３】
前記ビス軸部に遊嵌する前記駆動基板の取付穴は、長尺な前記駆動基板の長手方向を大とした楕円あるいは長円としていることが好ましい。
前記駆動基板は長手方向に大きく熱膨張するため、ビスの軸部と駆動基板の取付穴との隙間を前記駆動基板の長手方向に大きく設けておくと、該隙間により駆動基板と支持フレームの熱膨張の差を十分に吸収することができる。
【００１４】
長尺な前記駆動基板の少なくとも長手方向両側に設ける取付穴を含め全ての取付穴を前記ビスの軸部に遊嵌する前記取付穴としていることが好ましい。
【００１５】
また、長尺な前記駆動基板の長手方向の一側に前記取付穴を設けて、前記ビスの軸部に遊嵌している一方、前記駆動基板の長手方向の他側では前記駆動基板に設けた取付穴にビスを通して駆動基板を前記支持フレームに締結固定してもよい。
この場合、駆動基板を支持フレームに取り付ける際、前記他側のビスを支持フレームに締結固定した後に、ビスを駆動基板の取付穴に遊嵌して取り付けると、位置ずれの発生を防止できる。
よって、駆動基板を支持フレームにビスを介して取り付ける際に駆動基板の反りを防止できると共に、熱膨張時の伸びも隙間により吸収できる。さらに、一方側ではビスを支持フレームに締結固定していることで、駆動基板の位置決め保持をより確実に行うことができる。
【発明の効果】
【００１６】
前述したように、本発明によれば、ビズにより駆動基板を支持フレームに移動可能に保持しているため、駆動基板の熱膨張率が支持フレームの熱膨張率よりも大きく、伸びが発生した場合に、ビスの軸部および頭部と駆動基板の取付穴との間の隙間により、駆動基板の熱膨張による伸びを吸収でき、駆動基板に反りが発生するのを防止できる。
また、駆動基板を支持フレームへビスを用いて取り付ける作業時、駆動基板を移動させて駆動基板の取付穴と支持フレームの取付部とを位置合わせすることができる。これにより、位置ズレした駆動基板の取付穴と支持フレームの取付部に無理にビスを通してネジ締めすることによって生じていた駆動基板の反りを防止でき、駆動基板とベゼル等の外部の他部材との干渉を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図４は、本発明の第１実施形態を示す。
本発明の表示装置は液晶表示装置からなり、表示パネルはガラス基板からなるアレイ基板とカラーフィルタ基板１３の間に液晶を封止しており、アレイ基板を複数のソース線１１とゲート線１２を直交させて配線して薄膜トランジスタを設けたＴＦＴ基板１０としている。
【００１８】
ＴＦＴ基板１０の周縁には、図３に示すように、可撓性を有するフィルム基板からなる複数のフレキシブル回路材２０、２４を介してソース基板３０とゲート基板３１からなる駆動基板を取り付けている。
フレキシブル回路材２０はフィルム基板２１に配線２２とドライバＩＣ２３を備え、配線２２を介してＴＦＴ基板１０のソース線１１とソース基板３０の導体パターン３２とを接続している。
同様に、フレキシブル回路材２４もフィルム基板２５に配線２６とドライバＩＣ２７を備え、配線２６を介してＴＦＴ基板１０のゲート線１２とゲート基板３１の導体パターンとを接続している。
【００１９】
前記ソース基板３０とゲート基板３１は共にエポキシ樹脂製のプリント基板からなり、ＴＦＴ基板１０の周縁に取り付けた支持フレーム４０はアルミニウム、鉄、ポリカボネードなどから形成しており、本実施形態ではアルミニウムで形成している。該支持フレーム４０に前記ソース基板３０、ゲート基板３１をビス５０を用いて位置決め保持している。前記ソース基板３０及びゲート基板３１を構成するエポキシ樹脂の熱膨張率は１６ｐｐｍ／℃、支持フレーム４０を構成するアルミニウム、鉄、ポリカボネードの熱膨張率は、それぞれ２３．８ｐｐｍ／℃、１１．８ｐｐｍ／℃、７０ｐｐｍ／℃である。
【００２０】
前記ソース基板３０とゲート基板３１の保持構造は同様のため、以下に、ソース基板３０の保持構造について説明する。
ソース基板３０はエポキシ樹脂からなる絶縁基板上に導体パターン３２を設け、該導体パターン上にコンデンサ、抵抗、ダイオード等の電子部品３３を実装したプリント基板からなる。ソース基板３０は本実施形態では前記支持フレーム４０の長さ方向に沿った長さ方向Ｘが長尺であると共に該長さ方向Ｘと直交方向する幅方向Ｙが短尺であり長方形状としている。なお、長さ方向の一部に幅方向が相違する部分を有する場合等の異形となっている場合もあるが、いずれのソース基板においても、長さ方向Ｘが大で幅方向Ｙが小さくなっている。
【００２１】
ソース基板３０の長尺方向Ｘの両側にビス５０を通すための真円形状の取付穴３０ａを設けている。
前記ソース基板３０の取付穴３０ａに通すビス５０は、図２に示すように、ビスの軸部５０ａを２段形状として段差面５０ａ−１を設け、ビスの頭部５０ｂ側を大径部５０ａ−２、先端側を小径ネジ部５０ａ−３としている。大径部５０ａ−２は、その外径Ｒ１をソース基板３０の取付穴３０ａの内径Ｒ２よりも小径とし、軸線方向の高さＬ１をソース基板３０の板厚Ｌ２よりも大としている。なお、ビスの頭部５０ｂの径は取付穴３０ａの内径Ｒ２よりも大としている。
【００２２】
一方、支持フレーム４０の外周面には、前記ソース基板３０の取付穴３０ａと対向位置にネジ穴４０ａを設けている。該ネジ穴４０ａは前記ビス５０の小径ネジ部５０ａ−３を螺嵌する大きさとしており、支持フレーム４０を貫通させずに凹状に設けている。
なお、ビス５０の先端側を小径ネジ部とせず、ネジを設けていない小径部とする一方、支持フレーム４０側のネジ穴４０ａにかえて、前記小径部を圧入固定する内径を有する円形溝としてもよい。
【００２３】
前記ソース基板３０を支持フレーム４０に取り付ける際には、図１及び図４に示すように、ＴＦＴ基板１０とソース基板３０を連結しているフレキシブル回路材２０をＴＦＴ基板１０の外縁に沿って９０度折り曲げて、ソース基板３０を支持フレーム４０の外周面に沿わせている。このとき、支持フレーム４０に設けたネジ穴４０ａとソース基板３０の取付穴３０ａが対向配置される。
【００２４】
図２（Ａ）に示すように、ソース基板３０の取付穴３０ａにビス５０のビス軸部５０ａを通し、ビス軸部５０ａの段差面５０ａ−１が支持フレーム４０の表面に当接するまでビス５０の小径ネジ部５０ａ−３を支持フレーム４０のネジ穴４０ａに締め付けている。
この状態で、ビス５０の軸部５０ａの大径部５０ａ−２の外周面とソース基板３０の取付穴３０ａの内周面との間に隙間Ｓ１が設けられて遊嵌されると共に、ビスの頭部５０ｂの下面とソース基板３０の上面との間にも隙間Ｓ２が設けられる。
その後、液晶表示装置の外枠を構成するベゼル４１を表示パネルの前面側周縁および支持フレーム４０の外周面に被せるように取り付け、図２（Ｂ）に示すようにベゼル４１の外周面４１ｂでソース基板３０を覆っている。
【００２５】
前記構成によれば、ソース基板３０及びゲート基板３１からなる駆動基板を支持フレーム４０にネジ締めしたビス５０の頭部５０ｂの下面と駆動基板の上面との間に隙間Ｓ２を存在するため、駆動基板は支持フレーム４０に強固に固定されない。
よって、一方側のみビズ５０でネジ締めした状態で、ネジ締めしていない側の取付穴３０ａと支持フレーム４０のネジ穴４０ａが位置ズレしていても、先にネジ締めした側のビスの軸部５０ａの外周面と取付穴３０ａの内周面との間に設けた隙間Ｓ１の範囲内で基板３０、３１を支持フレーム４０に対して移動させて、取付穴３０ａとネジ穴４０ａを位置合わせしてネジ締めすることができる。これにより、位置ズレした基板３０、３１の取付穴３０ａと支持フレーム４０のネジ穴４０ａに無理にビス５０を通してネジ締めすることによる基板３０、３１の反りを防止でき、基板３０、３１とベゼル４１との干渉をなくし、基板３０、３１がベゼル４１と導通したり基板上の電子部品３３が損傷するのを防止することができる。
【００２６】
また、基板３０、３１を支持フレーム４０をビズ５０で取り付けた後においても、ビスの頭部５０ｂの下面と基板３０、３１の上面との間に隙間Ｓ２を設けて基板３０、３１を支持フレーム４０に固定していないため、基板３０、３１の取付穴３０ａの内周面と支持フレーム４０に固定したビス５０のビス軸部５０ａとが干渉するまでは基板３０、３１が熱膨張しても反りが発生しない。即ち、基板３０、３１と支持フレーム４０の熱膨張率の差をビス軸部５０ａの外周面と取付穴３０ａの内周面との間に設けた隙間Ｓ１で吸収でき、基板３０、３１が反るのを防止することができる。
なお、本実施形態では、基板３０、３１の長手方向の両側にのみビス挿通用の取付穴３０ａを設けているが、基板３０、３１が長尺な場合には、長手方向の中央位置にも取付穴を設けてもよい。
【００２７】
また、本実施形態では駆動基板をソース基板とゲート基板としているが、ソース基板の機能とゲート基板の機能を共に備えたソース・コントロール一体型基板としてもよい。
さらに、本実施形態では、ＴＦＴ基板１０とソース基板３０を連結するフレキシブル回路材２０を支持フレーム４０の外周面側に折り曲げてソース基板３０を支持フレーム４０の外周面上に配置しているが、図５（Ａ）に示すように、フレキシブル回路材２０を折り曲げずにソース基板３０を支持フレーム４０の表示側の表面に配置してもよい。さらに、図５（Ｂ）に示すように、フレキシブル回路材２０を支持フレーム５０の裏面側の外端に沿って折り返して支持フレーム４０の反表示側の裏面に配置してもよい。
【００２８】
図６及び図７は、本発明の第２実施形態を示す。
本実施形態では、ソース基板３０に設ける取付穴３０ｂを、ソース基板３０の長尺方向Ｘを長軸方向とした長円形状としている。取付穴３０ｂの長軸方向の径をビス軸部５０ａの大径部５０ａ−２の径よりも大幅に大径とする一方、取付穴３０ｂの短軸方向Ｙの径をビス軸部５０ａの大径部５０ａ−２の径よりも若干大径としている。
よって、ソース基板３０を支持フレーム４０にビス５０を介して取り付けた状態で、図７（Ａ）に示すように、ビスの軸部５０ａに対してソース基板３０の長尺方向Ｘに大きな隙間Ｓ１が設けられる。一方、取付穴３０ｂの短軸方向Ｙの長さはビスの軸部５０ａの径より若干大きくしているだけであり、図７（Ｂ）に示すように、ビスの軸部５０ａに対してソース基板３０の短尺方向Ｙにはビスの軸部５０ａの外周面と取付穴３０ｂの内周面との間に大きな隙間を設けていない。
【００２９】
前記構成によれば、熱膨張量が大きいソース基板３０の長尺方向Ｘにソース基板３０を移動可能とする一方、短尺方向Ｙにはほとんど移動しないようにしているため、ソース基板３０の反りを防止しながらガタつきも防止することができる。
なお、他の構成及び作用効果は第１実施形態と同様のため、同一の符号を付して説明を省略する。
また、本実施形態では、ソース基板３０の取付穴３０ｂを長円形状としているが、図８に示すように、ソース基板３０の長尺方向を長軸方向とした楕円形状としてもよい。
【００３０】
図９は、本発明の第３実施形態を示す。
本実施形態では、ソース基板３０の一方の取付穴３０ａには第１実施形態と同様のビス５０を通してネジ締めする一方、他方の取付穴にはビス５０よりも大径部の軸線方向の高さが短いビス５１をネジ締めしている。詳細には、ビス５１の軸部５１ａに設けた大径部５１ａ−２の軸線方向の高さＬ１をソース基板３０の厚さＬ２と略同等としており、ビス５１の軸部５１ａを取付穴３０ａに通して段差面５１ａ−１が支持フレーム表面に当接する位置までネジ締めすると、ビス頭部５１ｂの下面がソース基板３０の上面に押し当てられてソース基板３０が支持フレーム４０に固定される。即ち、本実施形態では、ビス頭部５１ｂの下面とソース基板３０の上面との間に隙間を設けていない。
【００３１】
前記構成によっても、ソース基板３０の支持フレーム４０へのネジ締め付け時およびネジ締め付け後においてソース基板３０の反りを防止できると共に、ビス５１のビス頭部５１ｂでソース基板３０を支持フレーム４０に固定しているためソース基板３０のガタつきを防止することができる。
なお、ビス５１を通す取付穴をビス５１の大径部５１ａ−２と略同径として、ビス軸部５１ａの外周面と取付穴の内周面との間に隙間をほとんど設けない構成としてもよい。
【００３２】
前記いずれの実施形態においてもビスの先端側の小径部はネジ部としているが、ネジを設けずに、支持フレーム側の取付部を小径な凹部として圧入固定しても良いし、ビスの先端をピン状に先鋭化させて支持フレーム側に差し込み固定してもよい。その場合にも、ビスの差し込む部と頭部側との間には段差面を設けて、ビスを位置決めしている。
【００３３】
図１０は、本発明の第４実施形態を示す。
本実施形態では、ソース基板３０を支持フレーム４０にネジ締め保持するビスの形状を前記実施形態と相違させており、ビス５２のビスの軸部５２ａに段差面を設けていない。詳細には、ビス５２の軸部５２ａの軸線方向の高さＬ３を支持フレーム４０のネジ穴４０ａの深さとソース基板３０の厚さの合計Ｌ４よりも大とし、かつ、軸部５２ａの径Ｒ３をソース基板３０の取付穴３０ａの径Ｒ２よりも小としている。
これにより、ビス５２の軸部５２ａの先端が支持フレーム４０のネジ穴４０ａの底に達するまでネジ締めした状態で、軸部５２ａの外周面と取付穴３０ａの内周面との間に隙間Ｓ１が設けられると共に、ビスの頭部５２ｂの下面とソース基板３０の上面との間に隙間Ｓ２が設けられる。
なお、他の構成及び作用効果は第１実施形態と同様のため、同一の符号を付して説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第１実施形態の駆動基板を支持フレームに位置決め保持した状態を示す概略斜視図である。
【図２】ソース基板の支持フレームへの保持構造を示し、（Ａ）は要部拡大断面図、（Ｂ）は概略断面図である。
【図３】ソース基板とゲート基板を取り付けたＴＦＴ基板を示す図面である。
【図４】ソース基板を支持フレームに位置決め保持した状態を示す概略図である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）は第１実施形態の変形例を示す図面である。
【図６】第２実施形態のソース基板を示す図面である。
【図７】ソース基板を支持フレームにネジ締め保持した状態を示し、（Ａ）はソース基板の長尺方向の断面図、（Ｂ）は短手方向の断面図である。
【図８】第２実施形態の変形例のソース基板を示す図面である。
【図９】第３実施形態を示す図面である。
【図１０】第４実施形態を示す図面である。
【図１１】従来例を示す図面である。
【図１２】従来の問題点を示す図面である。
【符号の説明】
【００３５】
１０  ＴＦＴ基板
３０  ソース基板
３０ａ、３０ｂ  取付穴
３１  ゲート基板
４０  支持フレーム
４０ａ  ネジ穴
５０  ビス
５０ａ  軸部
５０ａ−１  段差面
５０ａ−２  大径部
５０ａ−３  小径ネジ部
５０ｂ  頭部
Ｘ  長尺方向
Ｙ  短尺方向
【図１】
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【図２】
2007322728.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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