(57)【要約】【課題】製造コストが安価であるとともに、空気の排出方向を出荷段階であるいは使用現場でおいても必要に応じて容易に変更することができる電子機器における冷却用ダクトを提供する。【解決手段】所定間隔離間して互いに対向するように配置された一対の板１４，１６と、これら一対の板間に所定間隔置きに差し渡された複数の隔壁体１８とを備え、この板１４，１６と隔壁体１８により互いに平行に伸びる複数の通路が少なくとも一列画成された樹脂製の成形体であって、この少なくとも一列の通路が略への字に折り曲げられた形状を有する成形体１０より構成されたことを特徴としている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定間隔離間して互いに対向するように配置された一対の板と、これら一対の板間に所定間隔置きに差し渡された複数の隔壁体とを備え、この板と隔壁体により互いに平行に伸びる複数の通路が少なくとも一列画成された樹脂製の成形体であって、
この少なくとも一列の通路が略への字に折り曲げられた形状を有する成形体より構成されたことを特徴とする電子機器における冷却用ダクト。
【請求項２】
前記板および前記複数の隔壁体が光の透過を防止する不透明体で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電子機器における冷却用ダクト。
【請求項３】
前記成形体が複数積層されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電子機器における冷却用ダクト。
【請求項４】
所定間隔離間して互いに対向するように配置された一対の板と、これら一対の板間に所定間隔置きに差し渡された複数の隔壁体とを備え、この板と隔壁体により互いに平行に直線状に伸びる複数の通路が少なくとも一列画成された樹脂製の成形体を用意し、この成形体の通路を略への字に折り曲げる工程を含む冷却用ダクトの製造方法。
【請求項５】
前記略への字に折り曲げる工程が、この成形体の前記複数の隔壁体および前記複数の通路間を横断する方向の切欠を側面視でＶ字をなすように形成し、
かつ、この切欠の縁を突き合わせるように、前記成形体の前記切欠が形成されていない他方の平板側をＶ字状の切欠の頂点部分で直線状に折り曲げることにより行われる請求項４に記載の冷却用ダクトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子機器における冷却用ダクトに関し、詳しくはプロジェクタ、リアプロテレビなどのように内部で発生した熱を外部に放熱する必要のある電子機器における冷却用ダクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶パネルを使用した電子機器を例示すれば、携帯電話、カーナビ、パソコン、液晶テレビ、プロジェクタなどがある。このような電子機器では、照明用として高輝度の発光ダイオードなどが組み込まれているため、その熱を外部に排熱する必要がある。
【０００３】
例えば、会議などで使用されるプロジェクとして、図１０に示したようなダクト６７が使用されている（特開２００３−２１５７１０号公報参照）。
このダクト６７は、略平板状の下ダクト部材６８と、その上側に配置される上ダクト部材６９との組合せ可能な２つの筒状体から構成されたもので、これらダクト部材６８，６９の内部には、多数のルーバ７１，７２が所定の角度を持って具備されている。そして、上ダクト部材６９により下ダクト部材６８を上側から覆うことにより、ピン６９２が孔６８１Ａに挿通されることにより、内部に多数の空気通路が画成されたダクト６７が形成される。
【特許文献１】特開２００３−２１５７１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このようなダクト６７では、内部ルーバ７０を構成する羽根部材、ピン６９２など細部の形状が複雑であるため金型が高くなるという問題があった。
また、排熱を伴った空気の排出方向が一義的に決定されているため、場合によっては、人のいる方向に空気が排出されるため、使用者を煩わすという問題があった。さらに、電子機器によっては、このようなダクト６７を介して内部の空気が外部に漏れ出てしまうという問題があった。
【０００５】
一方、上記特許文献のような合成樹脂製の冷却用ダクトの他にも、鋼材を組み合せることで形成したものもある。この場合には、塗装が必要になったり、錆びの問題が発生したり、さらには重量増となるなどの不具合がある。
【０００６】
本発明はこのような実情に鑑み、製造コストが安価であるとともに、熱を伴った空気の排出方向を製造段階で、あるいは使用現場においても必要に応じて容易に変更することができ、さらには塗装が不要で錆びの発生もなく、軽量である電子機器における冷却用ダクトを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る電子機器における冷却用ダクトは、所定間隔離間して互いに対向するように配置された一対の板と、これら一対の板間に所定間隔置きに差し渡された複数の隔壁体とを備え、この板と隔壁体により互いに平行に伸びる複数の通路が少なくとも一列画成された樹脂製の成形体であって、
この少なくとも一列の通路が略への字に折り曲げられた形状を有する成形体より構成されたことを特徴としている。
【０００８】
このような構成の電子機器における冷却用ダクトによれば、予め用意された樹脂製の成
形体に簡単な加工を施すことにより、ダクトに適した複数の内部通路を形成することができる。したがって、製作が容易で安価な冷却用ダクトを提供することができる。
【０００９】
ここで、前記板および前記複数の隔壁体が光の透過を防止する不透明体で形成されていることが好ましい。
このような構成の冷却用ダクトによれば、周囲に不用意な光を発散させることを防止できるので、光の発散により周囲の人が煩わされることがない。
【００１０】
また、本発明は、前記成形体が複数積層されていることが好ましい。
このように構成すれば、高さ方向に大きいダクトを任意に形成することができる。
本発明に係る冷却用ダクトの製造方法は、所定間隔離間して互いに対向するように配置された一対の板と、これら一対の板間に所定間隔置きに差し渡された複数の隔壁体とを備え、この板と隔壁体により互いに平行に直線状に伸びる複数の通路が少なくとも一列画成された樹脂製の成形体を用意し、この成形体の通路を略への字に折り曲げる工程を含むことを特徴としている。
【００１１】
このような方法によれば、成形体に簡単な方法を施すことにより複数の内部通路を備えたダクトを安価に製造することができる。
ここで、前記略への字に折り曲げる工程が、この成形体の前記複数の隔壁体および前記複数の通路間を横断する方向の切欠を側面視でＶ字をなすように形成し、
かつ、この切欠の縁を突き合わせるように、前記成形体の前記切欠が形成されていない他方の平板側をＶ字状の切欠の頂点部分で直線状に折り曲げることにより行われることが好ましい。
【００１２】
このような加工を行うことにより、上記ダクトを容易に製造することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る電子機器における冷却用ダクトによれば、予め形成された樹脂製の成形体に簡単な加工を施すことにより、冷却用ダクトを形成することができる。
また、通路の開口面積を最大限に確保できるように、薄肉設計が可能になる。
【００１４】
また、への字に折り曲げられる部分の角度を適宜調整すれば、排出空気の噴出方向を調整することができる。したがって、簡単な設計変更により排出空気の噴出方向を任意に調整することができる。これにより、安価に設計変更を行なうことができる。また、冷却用ダクトを装着物に対して着脱自在の構成とすれば、例えば、噴出方向の異なるタイプのものを２つ用意し、これらを現場において選択的に用いれば、適当な方向に空気を噴出できるように変更したりすることができる。
【００１５】
さらに、一対の板および複数の隔壁体を光の透過を防止する不透明体で形成すれば、光が周囲に漏れるのを防止することができ、これにより光の発散で人が煩わされることがない。
【００１６】
また、樹脂製であるので、塗装の必要がなく、錆びの問題も発生せず、軽量である。
さらに、本発明の製造によれば、上記冷却用ダクトを容易かつ安価に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面に示した実施例を参照しながら本発明について詳細に説明する。
図１は電子機器として、オーバーヘッドプロジェクタ１を示したもので、図２は、そのオーバーヘッドプロジェクタ１に内蔵された本実施例の冷却用ダクト８の要部を示したも
のである。オーバーヘッドプリジェクタ１には、略直方体形状のケース２内に投写レンズ４が収容され、その一部が外部に露出されている。また、側方に配置された排気口６の内部には、図２に示したように、本実施例により形成された冷却用ダクト８が収納されている。この冷却用ダクト８は、以下のようにして形成される。
【００１８】
すなわち、冷却用ダクト８は、例えば、上下方向の５層の積層体から構成され、内部には複数の通路１２が並んで形成されている。このような積層体を形成するには、先ず図３に示したように、平板状で合成樹脂製の押出成形により製造された中空押出成形体１０が用意される。
【００１９】
この中空押出成形体１０は、内部の空洞が直線状の通路１２とされ、例えば、ポリカーボネートから形成されている。このような中空押出成形体１０は、上下に配置された一対の平板１４，１６と、これら平板１４，１６間に所定間隔置きに差し渡された複数の隔壁体１８とから構成されている。
【００２０】
このような中空押出成形体１０に対し、例えば図３および図４に示したようにａ−ａのラインに沿ってＶ字状の切欠２０を形成する。Ｖ字状の切欠２０を形成したら、図５に示したように、この切欠２０の隙間を突き合わせるように下方の平板１６の両端部を矢印Ｂ方向に折り曲げることにより、図６に示したように、略への字に折り曲げられた中空押出成形体１０’が形成される。
【００２１】
そして、この図６の中空押出成形体１０’の形成方法と同じ要領で他の中空押出成形体１０’を形成すれば良い。他の中空押出成形体１０’を形成するには、各々以下のようにすれば良い。すなわち、図７および図８に示したように、最初に形成した中空押出成形体１０’を最上位に配置してこれを中空押出成形体１０Ａとし、下位に配置される他の中空押出成形体１０’を１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅとする。このとき、各中空押出成形体の一方の辺の長さをＳ1、他方の辺の長さをＳ2と規定する。各中空押出成形体の一方の辺の長さＳ1…Ｓｎ1は、基準面となる平面１６から切欠２０までの角度をα１とした場合、その角度αを規定する傾斜面の延長線で決定される。
【００２２】
一方、各中空押出成形体の他方の辺の長さＳ2は、図８に示したように、Ｖ字状の切欠
部２０の各縁を突き合わせたときに、端部が直線状に連続するように設定されている。図８に示したように他方の辺の長さＳ2…Ｓｎ2を設定すれば、図２に示したように端部が直線的に揃えられたダクト８が形成される。
【００２３】
なお、各辺の長さＳ1、Ｓ2を設定する場合に、例えば、図６の中空成形体１０’において、両辺の長さを十分に長くしたものを多数個用意するとともに、これらを５段に重ね合わせ、しかる後、両端部を適宜切断すれば、図２に示したダクト８を形成することもできる。
【００２４】
このようにして、両端部が直線状に整えられたダクト８を形成することもできる。
そして、図２に示したダクト８が形成され、このようなダクト８が図１に示したオーバーヘッドプロジェクタ１の内部に組み込まれる。すなわち、ダクト８は、図９に示したように、例えばＬＥＤなどの光源３０あるいは熱源３０の近傍に設置される。その場合に、基準面となる他方の面１６から切欠２０までの角度α、一方の辺の長さＳ１，他方の辺の長さＳ２などの要素を適宜調整すれば、簡単な設計変更により空気を排出する方向を変更することが可能になる。これにより、オーバーヘッドプロジェクタ１の正面に対して上下あるいは左右などのように、どの方向にでも風の向きを変えることができる。また、このダクト８をプロジェクタ本体に対し着脱自在となるように設計すれば、オーバーヘッドプロジェクタ１の使用場所において風の向きを変えることができる。また、通風路となる通
路１２が屈曲しているため、光源３０の光が通風路の出口（空気の排出口）から直接漏れることを抑制することができる。
【００２５】
また、上記実施例において、ダクト８を形成する樹脂を着色し、不透明体とすれば、外部に光が漏洩することを更に防止することができる。したがって、周囲の人が光の漏洩により煩わされることがない。
【００２６】
以上、本発明の一実施例について説明したが、本発明は上記実施例に何ら限定されない。
例えば、上記実施例では、Ｖ字状の切欠２０を上側の平板１４にのみ形成したが、これと同様の切欠を下側の平板１６にも形成することができる。このような切欠を平板１４，１６に所定間隔離間して互い違いに形成すれば、空気通路１２の方向をへの字状からＺ字状に変更することができる。
【００２７】
Ｖ字状の切欠を形成する替わりに成形体を切断し、通路が略への字を示すように接着しても良い。
また、大型ダクトの場合のように積層体の数は５層に限定されず、積層せずに一層であっても良く、さらに多層であっても良い。なかでも１〜３０層の積層体とすることが好ましく、２〜１０層の積層体とすることが更に好ましい。また、成形体は、一列の通路が形成されたものには限定されず、複数列の通路が形成された成形体でも良い。この中でも、１〜５列の通路が形成された成形体が好ましく、１〜２列の通路が形成された成形体が更に好ましい。また、通路の形状も断面四角形に限定されず、三角形、台形、六角形等の形状でもよく、これらの組み合わせでも良い。この中でも断面四角形が好ましい。一列の通路の数は２〜３０であることが好ましく、３〜１０であることが更に好ましい。１つの通路の断面の大きさは、１０〜１０００ｍｍ2であることが好ましく、３０〜３００ｍｍ2であることが更に好ましい。通路の長さは、３０〜５００ｍｍであることが好ましい。板及び隔壁体の厚みは、薄いほうが好ましいが、薄すぎると製造が困難となる。この厚みは、０．０１〜１０ｍｍであることが好ましく、０．２〜２ｍｍであることが更に好ましい。また、このように切欠２０の数は限定されるものではない。
【００２８】
また、上記実施例では、冷却用のダクト８を電子機器としてプロジェクタに適用した例について説明したが、電子機器は、プロジェクタに限定されず、ワープロ、液晶テレビ、カーナビなど、他の電子機器にも適用可能なのは勿論である。
【００２９】
さらに、このようなダクト８は、予め電子機器に組み込む場合に、機種に応じて噴出空気の排出方向が規定されるようにしても良く、あるいは最終ユーザーの使い勝手に応じて配設向きを現場で変えられるようにしても良い。
【００３０】
また、上記実施例では、ポリカーボネートを例示したが、材料となる樹脂は、ポリカーボネートに限定されずポリカーボネート／ＡＢＳ系樹脂などのポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂などを例示することができる。この中でもポリカーボネート系樹脂が耐熱性、成形性等の点で好ましい。
【００３１】
また、Ｖ字状の切欠の角度を調整することの他に、冷却用ダクト８そのものを１８０°反転した姿勢で電子機器などに組み込んで風の向きを調整することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図１は本発明の一実施例による電子機器としてプロジェクタを示した概略図である。
【図２】図２は図１に示したプロジェクタに搭載された冷却用ダクトの主要部の斜視図である。
【図３】図３は図２に示した冷却用ダクトの基本構成単位である中空押出成形体の斜視図である。
【図４】図４は図３に示した基本構成単位である中空押出成形体にＶ字状の切欠を形成したときの斜視図である。
【図５】図５は図４に示した基本構成単位からＶ字状の切欠部分を折り曲げたときの概略図である。
【図６】図６は図５に示した基本構成単位の斜視図である。
【図７】図７は図６に示した基本構成単位を５層に積層したときの各層の寸法関係を示すために一方側に端部を折り曲げたときの概略図である。
【図８】図８は図６に示した基本構成単位を５層に積層したときの各層の寸法関係を示すために他方の端部を折り曲げたときの概略図である。
【図９】図９は５層の積層体からなる冷却用ダクトと電子機器内の光源あるいは熱源との位置関係を示す概略図である。
【図１０】図１０は特開２００３−２１５７１０号公報に開示されている従来のダクトの分解斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１          オーバーヘッドプロジェクタ
２          ケース
４          投写レンズ
６          排気口
８          冷却用ダクト
１０        中空押出成形体
１０’      中空押出成形体
１２        通路
１４，１６  平板
１８        隔壁体
２０        切欠
３０        熱源あるいは光源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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