(57)【要約】【課題】コストアップや製造工程の複雑化を招くことなく、内照により認識する画像と外照により認識する画像の色相が略同一のものとなる内照式布看板を提供すること。【解決手段】布帛の表面より画像が印写された内照式布看板において、布帛の表面と裏面における印写された画像の色相の差が、ＣＩＥ−Ｌｃｈにおいて−２０〜＋２０度となることを特徴としている。【選択図】図１
2007148375.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
布帛の表面より画像が印写された内照式布看板において、布帛の表面と裏面における印写された画像の色相の差が、ＣＩＥ−Ｌｃｈにおいて−２０〜＋２０度となることを特徴とする内照式布看板。
【請求項２】
布帛がポリエステル１００％の布帛であり、かつその分光透過率は０．２〜１．０％で、その厚さが０．２〜２．０ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の内照式布看板。
【請求項３】
画像がインクジェット方式により印写されることを特徴とする請求項１または２記載の内照式布看板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布帛の裏面から照明を当てることにより布帛表面にプリントされた文字、図形、記号、絵、模様、写真等の広告情報を鮮明に表示する内照式布看板に関する。
【背景技術】
【０００２】
内照式布看板は基本的には、布帛の裏面より照明を当て、その透過光により布帛表面にプリントされた広告情報を認識できるよう構成されるが、日中は裏面から照明を当てるのではなく、太陽光などの外照を利用し、その反射光により布帛表面にプリントされた広告情報を認識している。
【０００３】
ところでこのとき１つの問題が発生する。それは内照により認識する画像の色相と外照により認識する画像の色相に違いが出来てしまうことである。その違いの大きさは画像が淡色の場合、濃色の場合などによりまちまちではあるが、特に広告情報が人物画である場合など、その多くの面積を占めることとなる肌色について色相の違いが顕著であり、多くの人が違和感をもつことになる。
【０００４】
この問題を解決するために特許文献１や特許文献２が提案されている。特許文献１においては、インキが浸透しうる生地をインキ不透フィルムと一体化した後、印刷を施すことで、また特許文献２においては、白色半透明膜の両面に同じ画像を転写、印刷、あるいは画像を配した透明フィルムを貼付けることでこの問題の解決を試みている。
【０００５】
しかしながら特許文献１の方法では、生地とインキ不透フィルムの貼合わせによる材料費のコストアップや印刷をインクジェット方式にて行った場合、インクの付与量が多くなるにつれ、各インクの浸透差による画像のにじみや表面色のいらつき等の不具合が発生するおそれがあり、充分な対策とは言えない。また特許文献２の方法についても、同じ画像を２回形成しなければならず、コストアップや製造工程の複雑化といった問題があり、これも充分な対策とは言えない。
【０００６】
【特許文献１】特開平０９−２８１９１１号公報
【特許文献２】特開２００２−０９９２３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、これら課題に鑑みてなされたものであり、コストアップや製造工程の複雑化を招くことなく、内照により認識する画像と外照により認識する画像の色相が略同一のものとなる内照式布看板を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、本発明の内照式布看板は、布帛の表面より画像が印写された内照式布看板において、布帛の表面と裏面における印写された画像の色相の差が、ＣＩＥ−Ｌｃｈにおいて−２０〜＋２０度となることを特徴としている。
【０００９】
また、前記布帛がポリエステル１００％の布帛であり、かつその分光透過率は０．２〜１．０％で、その厚さが０．２〜２．０ｍｍであることが好ましい。
【００１０】
また、前記画像がインクジェット方式により印写されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、コストアップや製造工程の複雑化を招くことなく、内照により認識する画像と外照により認識する画像の色相が略同一のものとなる内照式布看板を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明について図面を用いて説明する。実際に布帛１の片面から例えば肌色を印写した場合、その布帛１の断面を模式的に表すと図１のようになる。なお、図１において参照符号Ｗは、布帛１の厚み方向（布帛１の表から裏への向き）を示す矢印である。内照と外照の色相を略同一のものとするためには、理想的には布帛１の片面（表面１ａ）から印写される画像がそのままの色相で布帛１の裏面１ｂまで浸透して形成されること、つまり金太郎飴の様にどの断面で切っても同じ画像となることであるが、実際は各インクの浸透には限界があり、また使用する布帛１の厚さなどの条件もあり、それは不可能である。
【００１３】
図１において、布帛１の裏面１ｂの色相３では布帛色層２ｂと布帛１の表面１ａから浸透したインクの着色層２ａが混在するような状態となっている。そこで浸透するインクの色相や浸透インクの混在量を変えることにより、インク着色層２ａと布帛１の裏面１ｂの色相２ｂとの混合色の色相（裏面１ｂの色相）を調整することが可能であり、裏面１ｂの色相を表面１ａのインク着色層２ａの色に調整できるのである。例えば図１において、表面１ａは略均一な色相（たとえば肌色の色相）であるのに対し、裏面１ｂの色相は表面１ａからの浸透が少ない場合は、布帛の色相に近づき、逆にインクの浸透が多い場合は、表面１ａの色に近づくことになる。
【００１４】
裏面１ｂでは、布帛色層２ｂと、表面１ａからの浸透インクによる着色層２ａとが網点状の混合色として観察できる状態にある。したがって、プリントには適切なインク塗布量を打ち込まれているものである。本発明では網点が十分に含まれる面積について色判定を行うものであり、好ましくは、プリンタ記録解像度（ｄｐｉ）と色判定を行う面積（ｍｍ2）にて色判定を行う。例えばプリンタ記録解像度１５０ｄｐｉであれば、２５ｍｍ2以上の面積にて判定が行われる。そのため、表面１ａは略意均染のものとみなすことができる。そのため、裏面１ｂ付近においては、混合色を透過する透過光と、混合色を反射する反射光における色相は同じとなる（すなわち、裏面１ｂ付近の反射光の色相は、裏面１ｂ付近の透過光の色相と同一になる）。表面１ａ付近についても同様である（すなわち、表面１ａ付近の反射光の色相は、表面１ａ付近での透過光の色相と同一になる）。つまり表面１ａと裏面１ｂでの反射光ＲＬの色相が同じであれば、それぞれの透過光ＴＬの色相も同じということになる。
【００１５】
そこで本発明においては、布帛１の表（画像印写面）１ａと裏１ｂの反射光による色相差をある一定の範囲内とすることにより前記課題の解決を達成する。詳しくは、布帛１の表１ａと裏１ｂの色相の差をＣＩＥ−Ｌｃｈにおいて−２０〜＋２０度の範囲とすることによる。その際、反射光の測色面積はφ５ｍｍ以上である。なぜなら、特定以上の範囲を測定した方が目視で認識される状態に近くなるからである。なお、ＣＩＥ−Ｌｃｈは、反射光の可視領域３００〜７００ｎｍにおける反射率と、照明光のスペクトルならびに視野条件から求められる。さらに詳しくは、ＣＩＥ−Ｌｃｈは、反射光を測定する機器（いわゆる測色機）によって求められる表色値である。反射光からＣＩＥ−Ｌｃｈを導く方法は、ＣＩＥ（国際照明委員会）で規定されている。また、ＣＩＥ−ＬｃｈはCIE「COLORIMETRY」（SECOND EDITION No. 15.2 (1986)）で定義されている。
【００１６】
以下の説明は前記した理由により肌色を例に挙げて説明を行う。
【００１７】
ここで肌色とは、２度視野Ｄ５０でＳＣＩ方式におけるＣＩＥ−Ｌｃｈにおいて、Ｌ＝３０．０〜８０．０、ｃ＝１０．０〜２５．０、ｈ＝４０．０〜９０．０の範囲のものをいう。
【００１８】
布看板として使用する布帛の分光透過率は、０．２〜１．０％で好ましくは、０．４〜０．７％である。分光透過率とは、入射光の強さに対する透過光の強さの比率であって、
ＴRGB＝１０-D×１００
の百分率で表される。分光透過率は、分光光度計を用いて試料を設置しない状態と設置した状態で４００〜７００ｎｍでの透過率（％）を測定し、その平均値を算出することで求められる。
【００１９】
また使用する布帛のＬ値およびｃ値としては、それぞれＬ値が８５〜９８、ｃ値が１５．０以下のものを選定することが好ましい。
【００２０】
本発明に使用される布帛を構成する繊維は、天然繊維、再生繊維、半合成繊維、および合成繊維の中から自由に選択でき、これらを単独あるいは混合させて用いることができる。ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリル系繊維などの合成繊維は、その製法上均一な先端断面を確保できる点、および単繊維太さを調整できる点で好ましい。さらに、耐久性、寸法安定性の点で本発明の広告基材はポリエステル１００％の布帛であるのが好ましい。また、布帛は織物、編み物など自由に選択できる。
【００２１】
布帛厚さは０．２〜２．０ｍｍが好ましく、さらに好ましくは、０．６〜１．０ｍｍである。
【００２２】
本発明の画像をプリントする方法で好適なものとしては、インクジェットプリントが挙げられる。画像を記録する装置としては市販のインクジェットプリンタを使用することができる。
【００２３】
肌色部について表と裏での色の差を特定の範囲内にするため、インクが浸透しやすい前処理を施した布帛を使用し、図２のようにインク吐出の順序およびタイミングに差を設けて画像を形成する。肌色について、赤６、青５、黄４のインクを使用した場合、青５、黄４、赤６の順で吐出し、特に赤６の吐出タイミングは、他の２色に対しあとに設けたほうが良いが、好ましくは１．５秒以上の間隔(time lag)をおいたほうが良い。ここでは赤６が最後になるので他の２色に比べ赤６が布帛のより深くに浸透していくことになる。
【００２４】
前記インクが浸透しやすい布帛とは、例えばインク受容層が、浸透剤および水溶性糊剤を含有する構成を有する。すなわち、浸透剤を含有させることにより、繊維内部および布帛内部までインクを運ぶ役割を果たすことができ、水溶性糊剤を含有させることによりインクを保持する役割を果たすことができ、もって優れた品質の捺染物を得ることができるのである。インク受容剤は布帛に５〜５０ｇ／ｍ2付与されるのが好ましい。
【００２５】
また他の方法としてインクの吐出順ではなく、青、黄のインクに対して赤のインクが浸透度の高いものを使用することにより、肌色部について表と裏での色相の差を特定の範囲内としてもよい。
【００２６】
ここで、インクジェット記録用として使用されるインクとしては、有機顔料や無機顔料、染料を水または有機溶剤に溶解または分散させたインクが挙げられる。特に、本発明のインクは染料が好ましい。
【実施例】
【００２７】
つぎに本発明について実施例を挙げて説明するが、本発明は必ずしもその実施例に限定されるものではない。
【００２８】
実施例１
布看板の布帛として、ポリエステル布帛（経編み、厚さ０．８ｍｍ、透過率０．５％、Ｌ値およびｃ値＝９３．１、０．５）を用いた。尚、透過率は分光光度計（グレタグマクベス株式会社製  マクベスカラーアイＣＥ３１００）を用いて試料を設置しない状態と設置した状態で４００〜７００ｎｍでの透過率（％）を測定し、その平均値を算出した。
【００２９】
用意したポリエステル布帛に以下の処方にて調製した処理液を用いて１ディップ／１ニップ処理後、セッター（温度１５０℃  ２分）乾燥を行い、インク受容層が付与されたポリエステル布帛を得た。
【００３０】
（処理液処方）
糊剤  ＤＫＳファインガムＨＥＬ−３（第一工業製薬（株）製  カルボキシメチルセルロース）                                                                ５．０部
ｐＨ調整剤  リンゴ酸                                                  ０．５部
均染剤  メイセリンＣ−２００（明成化学工業（株）製  ノニオン系界面活性剤）
１．０部
水                                                                  ９３．５部
【００３１】
上記の通り混合し、ホモジナイザーを用いて攪拌した。
【００３２】
つぎにインク受容層が付与されたポリエステル布帛の表面からインクジェット方式にて図柄を印写した。インクの吐出順については１回目の副走査で青、黄インクを吐出し、２回目の副走査で赤インクを吐出した。尚、インクジェット印写条件等は以下の通りである。
【００３３】
（青インク処方）
分散染料  C.I. Disperse Blue 73（１００％）                             ５．０部
分散剤  ニューコール６１０（日本乳化剤（株）製  ノニオン系界面活性剤）  １．０部
分散剤  ニューコール１０２０−ＳＮ（日本乳化剤（株）製  アニオン系界面活性剤）
０．２部
純水                                                                  ９３．５部
【００３４】
（黄インク処方）
分散染料  C.I. Disperse Yellow 64（１００％）       ５．０部
分散剤    ニューコール６１０                        １．０部
分散剤    ニューコール１０２０−ＳＮ                ０．２部
純水                                              ９３．５部
【００３５】
（赤インク処方）
分散染料  C.I. Disperse Red 92（１００％）          ５．０部
分散剤    ニューコール６１０                        １．０部
分散剤    ニューコール１０２０−ＳＮ                ０．２部
純水                                              ９３．５部
【００３６】
（インクジェット印写条件）
吐出装置：オンデマンド方式シリアル走査型印写装置
駆動電圧：１５０Ｖ
パルス幅：１０μｓ
ノズル径：５０μｍ
周波数：５ＫＨｚ
解像度：３００ｄｐｉ
【００３７】
（図柄）
ＩＳＯ  画像識別記号Ｎ７（ミュージシャン画像）使用。
【００３８】
つぎに、上記のプリント布帛を１８０℃で１０分間、湿熱処理し発色を行った。その後、以下の処方にて洗浄液を調製した後、浴比１：１００の条件で、８０℃／３０分間還元洗浄を行い乾燥して本発明の内照式布看板を得た。
【００３９】
（洗浄液処方）
ハイドロサルファイト                            １．０部
リポトールＴＣ−３００    日華化学（株）製      ０．２部
温水                                          ９８．８部
【００４０】
得られた内照式布看板の画像について、肌色の部分の表と裏（図１の参照符号２ａおよび３参照）の反射光の測色をして色相の差を測定した。尚、ＣＩＥ−Ｌｃｈ測色条件は、２度視野Ｄ５０でミノルタＣＭ２００２を使用している。測色口径φ８ｍｍ。
【００４１】
肌色の色相は、表  ５９．３、裏  ７５．８でその差は１６．５であった。
【００４２】
得られた布看板を実際に設置して内照と外照による色を観察し評価した。尚、内照看板としての照明条件は、内照に昼光色の蛍光灯（ＮＥＣライフライン２０形昼光色ＦＬ２０ＳＳＤ／１８）を２本含めたコルトンボックスを使用し、外照にも同蛍光灯を使用した。また評価は２０〜３０代の日本人の色覚正常者１０名（男女５名づつ）で実施して判定した。その結果、１０人すべてが、内照と外照による色に差が無いかあるいは殆どその差が感じられないと判定した。
【００４３】
比較例１
実施例１にてインクの吐出タイミングを変えずに赤、青、黄の３つのインクを１回の副走査で吐出した（タイミング差は最大でも０．２秒）以外は、実施例１と同様にして布看板を作成した。得られた内照式布看板の画像について実施例１と同様にして評価したところ、肌色の色相は、表が５３．０であり、裏が７９．５であり、その差は２６．５であった。また、実際の観察評価についても１０人すべてが、内照と外照による色に明らかに違いがあると判定した。
【００４４】
実施例２
布看板の布帛として、ポリエステル布帛（経編み、厚さ０．６ｍｍ、透過率０．５％、Ｌ値およびｃ値＝９２．５、９．０）を用いた。その他の条件については実施例１と同様とした。
【００４５】
得られた内照式布看板の画像について評価したところ、肌色の色相は、表  ３１．０、裏  １６．２でその差は−１４．８であった。また観察評価についても、１０人すべてが、内照と外照による色に差が無いかあるいは殆どその差が感じられないと判定した。
【００４６】
比較例２
実施例２にてインクの吐出タイミングを変えずに赤、青、黄の３つのインクを１回の副走査で吐出した（タイミング差は最大でも０．２秒）以外は、実施例２同様にして布看板を作成した。
【００４７】
得られた内照式布看板の画像について評価したところ、肌色の色相は、表  ３６．７、裏  １３．７でその差は−２３．０であった。また観察評価についても、１０人すべてが、内照と外照による色に明らかに違いがあると判定した。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】布帛の片面から特定の色を印写した場合の布帛の断面を模式的に示す説明図である。
【図２】インク吐出の順序およびタイミングを示す説明図である。
【符号の説明】
【００４９】
１      布帛
１ａ    布帛の表面
１ｂ    布帛の裏面
２ａ    布帛のインク着色層
２ｂ    布帛色層
３      布帛の裏面の色相
４      黄
５      青
６      赤
ＲＬ    外照の反射光
Ｓ      光源
ＴＬ    内照の透過光
【図１】
2007148375.tif 000003
【図２】
2007148375.tif 000004