(57)【要約】【課題】複数の発光素子が配置された線状光源装置を光源とし、この線状光源装置からの光を導光板へ導いて面発光させる面発光装置において、光源近傍だけが明るくなる、いわゆる目玉の発生を防止し、均一な面発光を実現した面発光装置およびその製造方法の提供。【解決手段】複数の発光素子が配置された線状光源装置２を光源とし、この線状光源装置２からの光を導光板３へ導いて面発光させる面発光装置１であって、導光板３の発光面側に、複数の発光素子のそれぞれの位置に対応する位置に遮光用のマスクパターンとしての遮光部１２を形成した拡散シート８を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の発光素子が配置された線状光源装置を光源とし、この線状光源装置からの光を導光板へ導いて面発光させる面発光装置であって、
前記導光板の発光面側に、前記複数の発光素子のそれぞれの位置に対応する位置に遮光用のマスクパターンを形成したシートを備えた面発光装置。
【請求項２】
前記マスクパターンが、前記複数の発光素子のそれぞれの位置に対応する位置に断続的に形成された帯状の遮光部である請求項１記載の面発光装置。
【請求項３】
複数の発光素子が配置された線状光源装置を光源とし、この線状光源装置からの光を導光板へ導いて面発光させる面発光装置の製造方法において、
前記導光板の発光面側に配置されるシートに、前記複数の発光素子のそれぞれの位置に対応する位置に遮光用のマスクパターンを形成することを特徴とする面発光装置の製造方法。
【請求項４】
前記マスクパターンを、印刷により前記シート上に形成することを特徴とする請求項３記載の面発光装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、携帯電話装置やデジタルカメラ装置などの液晶表示パネルのバックライトとして利用できる面発光装置およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図４は従来の面発光装置の分解斜視図である。
【０００３】
従来の面発光装置５０は、図４に示すように、フレキシブルプリント配線板（以下、「ＦＰＣ」と称す。）５１が取り付けられた線状光源装置５２、導光板５３、反射シート５４、板金ケース５５、遮光テープ５６，５７、拡散シート５８、プリズムシート５９，６０や固定テープ６１等により構成されている。線状光源装置５２は導光板５３の一端面に貼着され、ＦＰＣ５１は固定テープ６１により板金ケース５５へ固定されている。
【０００４】
図５は線状光源装置５２の斜視図である。
【０００５】
線状光源装置５２は、図５に示すように、細長い角棒状の配線基板としてのプリント基板５２ａ上に光源としての複数のチップ型発光ダイオード（以下、「チップＬＥＤ」と称す。）５２ｂが所定の間隔をおいて並設されたものである（例えば、特許文献１参照。）。面発光装置５０は、導光板５３の端面から線状光源装置５２の光を入れて、この導光板５３により均一に面発光させるものである。
【特許文献１】特開２００４−２３５１３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、このように複数のチップＬＥＤ５２ｂをプリント基板５２ａ上に並設して導光板５３により面発光させる方式の面発光装置５０では、導光板５３をどのように加工しても、導光板５３の正面側から見た場合、図６に示すように、光源であるチップＬＥＤ５２ｂの近傍だけが周囲よりも明るくなってしまう、いわゆる目玉６３の発生という問題がある。
【０００７】
そこで、本発明では、複数の発光素子が配置された線状光源装置を光源とし、この線状光源装置からの光を導光板へ導いて面発光させる面発光装置において、光源近傍だけが明るくなる、いわゆる目玉の発生を防止し、均一な面発光を実現した面発光装置およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の面発光装置は、複数の発光素子が配置された線状光源装置を光源とし、この線状光源装置からの光を導光板へ導いて面発光させる面発光装置であって、導光板の発光面側に、複数の発光素子のそれぞれの位置に対応する位置に遮光用のマスクパターンを形成したシートを備えた面発光装置としたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の面発光装置によれば、光源近傍だけが明るくなってしまう、いわゆる目玉の発生を防止し、均一な面発光を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本願の第１の発明は、複数の発光素子が配置された線状光源装置を光源とし、この線状光源装置からの光を導光板へ導いて面発光させる面発光装置であって、導光板の発光面側に、複数の発光素子のそれぞれの位置に対応する位置に遮光用のマスクパターンを形成したシートを備えた面発光装置としたものであり、光源となる複数の発光素子それぞれの光を、この複数の発光素子のそれぞれの位置に対応する位置に形成された遮光用のマスクパターンにより遮光することで、光源近傍の光を制限して、光源近傍だけが明るくなってしまう、いわゆる目玉の発生を防止することができ、均一な面発光を実現できる。
【００１１】
本願の第２の発明は、前記マスクパターンが、複数の発光素子のそれぞれの位置に対応する位置に断続的に形成された帯状の遮光部である面発光装置としたものであり、マスクパターンを、複数の発光素子のそれぞれの位置に対応する位置に断続的に形成された帯状の遮光部からなる簡単なパターンとすることで、容易に光源近傍の光を制限して、光源近傍だけが明るくなってしまう、いわゆる目玉の発生を防止することができ、均一な面発光を実現できる。
【００１２】
本願の第３の発明は、複数の発光素子が配置された線状光源装置を光源とし、この線状光源装置からの光を導光板へ導いて面発光させる面発光装置の製造方法において、導光板の発光面側に配置されるシートに、複数の発光素子のそれぞれの位置に対応する位置に遮光用のマスクパターンを形成することを特徴とする面発光装置の製造方法としたものであり、光源となる複数の発光素子それぞれの光を、この複数の発光素子のそれぞれの位置に対応する位置に形成された遮光用のマスクパターンにより遮光することで、光源近傍の光を制限して、光源近傍だけが明るくなってしまう、いわゆる目玉の発生を防止し、均一な面発光を実現した面発光装置が得られる。
【００１３】
本願の第４の発明は、前記マスクパターンを、印刷によりシート上に形成することを特徴とする面発光装置の製造方法としたものであり、シート上への印刷という簡単な工程により、光源近傍だけが明るくなってしまう、いわゆる目玉の発生を防止し、均一な面発光を実現した面発光装置が得られる。
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１５】
図１は本発明の実施の形態における面発光装置の分解斜視図、図２は図１の面発光装置の要部断面図、図３は図２の下面図である。
【００１６】
図１において、本発明の実施の形態における面発光装置１は、ＦＰＣ２０が取り付けられた線状光源装置２、導光板３、反射シート４、板金ケース５、遮光テープ６，７、拡散シート８、プリズムシート９，１０や固定テープ１１等により構成されている。線状光源装置２は導光板３の一端面に貼着され、ＦＰＣ２０は固定テープ１１により板金ケース５へ固定されている。
【００１７】
線状光源装置２は、その軸線が導光板３の側面に平行するように設けられた配線基板としての細長い角棒状のプリント基板２１上に、光源としての複数のチップＬＥＤ２２が所定の間隔をおいて並設されたものである。各チップＬＥＤ２２は、従来公知のものであり、例えば、発光素子と、この発光素子の左右の両側に形成された反射板と、反射板の内側の凹部に充填されて形成された光透過性の樹脂封止部とから構成される。
【００１８】
導光板３は、例えば、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂によって０．３〜１．０ｍｍの厚みに形成された透明の板である。
【００１９】
反射シート４は、導光板３の反射シート４の取り付け方向に抜ける光を拡散シート８方向へ反射させ、また拡散シート８から出射されずに導光板３に戻ってきた光を再度拡散シート８の方向へ反射させるために、拡散シート８側の表面が鏡面に形成されたものである。また、反射シート４は、導光板３の端部から線状光源装置２のプリント基板２１までの領域までを覆っている。
【００２０】
板金ケース５は、線状光源装置２、導光板３、反射シート４、拡散シート８やプリズムシート９，１０等を一体に保持するための板金製のケースである。
【００２１】
遮光テープ６は、例えば、鏡面状のテープまたは白色などの光反射率の高いテープ状のものであり、導光板３の端部から線状光源装置２のプリント基板２１までの領域を覆っている。この遮光テープ６と前述の反射シート４とによって、図２の上下方向に放出される各チップＬＥＤ２２の光が、導光板３と線状光源装置２との隙間から漏れないように反射されることになり、各チップＬＥＤ２２からの光を余すところなく導光板３に入射できるようになっている。
【００２２】
また、遮光テープ７は、例えば、黒色などの光反射率の低いテープ状のものであり、線状光源装置２近傍の導光板３から出射される光を吸収し、線状光源装置２から遠い部分に対してこの線状光源装置２の近傍が明るくなりすぎないようにする。
【００２３】
拡散シート８は、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ）樹脂や、ポリカーボネート樹脂で表面がすりガラスのように粗面に形成されたものである。また、この拡散シート８のチップＬＥＤ２２側の端部には、各チップＬＥＤ２２のそれぞれの位置に対応する位置に遮光用のマスクパターンとしての断続的な帯状の遮光部１２が形成されている。なお、この遮光部１２の大きさは、各チップＬＥＤ２２の大きさや輝度等に応じて随時変更されるが、本実施形態においては、図３の上下方向の長さを１ｍｍ以上、左右方向の幅を２ｍｍ以下としている。
【００２４】
また、本実施形態において、この遮光部１２は、拡散シート８の導光板３と反対側の面へ黒色のパターンを印刷することにより形成しているが、導光板３側の面に印刷したり、印刷以外の方法により形成したりすることも可能である。また、遮光部１２の形状についても、図１および図３に示した帯状の他、扇状や半円状等の形状とすることも可能である。
【００２５】
プリズムシート９，１０は、ポリカーボネートで形成されたものである。プリズムシート９と、プリズムシート１０とは、複数の平行な三角条が形成されたプリズム面を有している。このプリズム面は断面視で鋸歯形状に形成されている。プリズムシート９，１０は、条方向が互いに略直交する向きに重なるように配置されている。
【００２６】
線状光源装置２の各チップＬＥＤ２２から出射された光は、導光板３の端面から入射し、導光板３の中で光入射面と反対側となる端面方向へ導光される。そして、拡散シート８を透過した光は、プリズムシート９，１０から出射される。このとき、光源である各チップＬＥＤ２２近傍の光は、それぞれの位置に対応する位置に形成された遮光部１２により光が吸収され、遮光されることで出射が制限される。これにより、各チップＬＥＤ２２近傍だけが明るくなってしまう、いわゆる目玉の発生が防止され、均一な面発光が行われる。
【００２７】
なお、本実施形態においては、遮光部１２を導光板３に形成した例について説明したが、この遮光部１２は、導光板３の発光面側に位置する他のシート上に形成することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明の面発光装置は、例えば、携帯電話装置やデジタルカメラ装置などの液晶表示パネルのバックライトとして利用できる。特に、本発明は、光源近傍だけが明るくなる、いわゆる目玉の発生を防止し、均一な面発光を実現した面発光装置として好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態における面発光装置の分解斜視図
【図２】図１の面発光装置の要部断面図
【図３】図２の下面図
【図４】従来の面発光装置の分解斜視図
【図５】線状光源装置の斜視図
【図６】いわゆる目玉の発生の様子を示す面発光装置の正面図
【符号の説明】
【００３０】
１  面発光装置
２  線状光源装置
３  導光板
４  反射シート
５  板金ケース
６，７  遮光テープ
８  拡散シート
９，１０  プリズムシート
１１  固定テープ
１２  遮光部
２０  ＦＰＣ
２１  プリント基板
２２  チップＬＥＤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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