(57)【要約】【課題】被清掃部材に付着した付着物をベルト状導電性ブラシに捕獲するクリーニング性能と、ベルト状導電性ブラシが捕獲した付着物を回収ロールに回収する回収性能と、の両方を共に高くする。【解決手段】直径１０．０ｍｍのシャフト１０４によって形成されるベルト状導電性ブラシ１０２と感光体ドラム１２との接触部（ＮＩＰ部）は高密度になっているので、感光体ドラム１２に付着している残留トナーをベルト状導電性ブラシ１０２に捕獲するクリーニング性能が高い。一方、直径５．０ｍｍのシャフト１０６によって形成されるベルト状導電性ブラシ１０２と回収ロール１２０との接触部（ＮＩＰ部）は、ブラシ１１２の先端の密度が低密度になっているので、ベルト状導電性ブラシ１０２が捕獲した残留トナーを回収ロール１２０に回収する回収性能が高い。つまり、クリーニング性能と回収性能の両方共が高くなっている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被清掃部材に接触して回転し、前記被清掃部材に付着している付着物を捕獲する無端状のベルト状導電性ブラシと、
前記ベルト状導電性ブラシに接触し、該ベルト状導電性ブラシが捕獲した付着物を該ベルト状導電性ブラシとの電位差によって回収する導電性回収部材と、
を備え、
前記ベルト状導電性ブラシは、前記被清掃部材との接触部分の曲率を、前記導電性回収部材との接触部分の曲率より小さくしたことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
前記ベルト状導電性ブラシの前記被清掃部材との接触部分の曲率を略０としたことを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
【請求項３】
前記導電性回収部材は回転する回収ロールであり、
前記回収ロールが回収した付着物をかき落とす接触部材を備えることを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のクリーニング装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のクリーニング装置を備え、像担持体に形成したトナー像を最終的に記録媒体に転写する画像形成装置であって、
最終的に前記記録媒体に転写されなかったトナーが付着した前記被清掃部材に前記クリーニング装置の前記ベルト状導電性ブラシが接触し、該被清掃部材に付着しているトナーを捕獲し、該ベルト状導電性ブラシが捕獲したトナーを、該ベルト状導電性ブラシとの電位差によって前記導電性回収部材が回収することを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
前記被清掃部材は、前記像担持体であり、該像担持体に前記ベルト状導電性ブラシが接触していることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記記録媒体を搬送する搬送ベルトを備え、
前記被清掃部材は、前記搬送ベルトであり、該搬送ベルトに前記ベルト状導電性ブラシが接触していることを特徴とする請求項４項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記像担持体に形成されたトナー像が転写される中間転写体を備え、
前記被清掃部材は、前記中間転体であり、該中間転写体に前記ベルト状導電性ブラシが接触していることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記像担持体に中間転写ベルトを接触させると共に、該像担持体に形成されたトナー像を該中間転写ベルトに転写させる第一転写部材を備え、
前記被清掃部材は、前記第一転写部材であり、該第一転写部材に前記ベルト状導電性ブラシが接触していることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記記録媒体にトナー像を転写する第二転写部材を備え、
前記被清掃部材は、前記第二転写部材であり、該第二転写部材に前記ベルト状導電性ブラシが接触していることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のクリーニング装置のクリーニング方法であって、
前記ベルト状導電性ブラシと前記被清掃部材との電位差によって、該被清掃部材に付着している付着物を該ベルト状導電性ブラシが捕獲するクリーニング工程と、
前記ベルト状導電性ブラシと前記導電性回収部材との電位差によって、該被清掃部材が捕獲した付着物を該導電性回収部材が回収する回収工程と、
を有することを特徴とするクリーニング方法。
【請求項１１】
請求項４から請求項９のいずれか１項に記載の画像形成装置の被清掃部材のクリーニング方法であって、
前記ベルト状導電性ブラシと前記被清掃部材との電位差によって、該被清掃部材に付着しているトナーを該ベルト状導電性ブラシが捕獲するクリーニング工程と、
前記ベルト状導電性ブラシと前記導電性回収部材との電位差によって、該被清掃部材が捕獲したトナーを該導電性回収部材が回収する回収工程と、
を有することを特徴とするクリーニング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリーニング装置、及びクリーニング方法、並びに画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機やプリンターなどの電子写真方式によって記録用紙などの記録媒体に画像を形成する画像形成装置において、記録用紙に転写されないで感光体ドラム上に残留する残留トナーを除去するクリーニング装置として、クリーニングブレードを感光体ドラム上に圧接させて残留トナーをかき取って除去する方法が知られている。
【０００３】
さて、近年、高精細の画像形成を行うため、小粒径化とする共に球形にしたトナー、例えば、重合トナーなどが用いられるようになってきている。このような小粒径の球形トナーは、上述したクリーニングブレードをすり抜けてしまう。
【０００４】
したがって、ロール状やベルト状の導電性ブラシによって、残留トナーを機械的にかき取ると共に、導電性ブラシにバイアス電圧を印加して、電気的にも導電性ブラシに吸引して捕獲することでクリーニングする方法が採用されている。そして、導電性ブラシが捕獲した残留トナーは、バイアス電圧を印加した回収ロールを導電性ブラシに接触させて、導電性ブラシと回収ロールとの電位差によって電気的に回収し、更に回収ロールに当接させたスクレーパーによって、回収ロールからかき落として回収している。（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平４−０９３９７４号公報
【特許文献２】特開平３−２６６８７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
さて、感光体上の残留トナーをクリーニングするときには、導電性ブラシの密度が高密度である方が感光体との接触部分で残留トナーを捕獲するチャンスが機械的、電気的共に増えるため、残留トナーを捕獲するクリーニング性能が上がる。しかし、低密度であると、トナーを捕獲するチャンスが少なくなるためにクリーニング性能が下がる。
【０００６】
一方、感光体から導電性ブラシに捕獲された残留トナーは、導電性ブラシの先端部に付着したままのものとブラシ内部に若干入り込むものとがある。
【０００７】
ブラシ内部に若干入り込んだ残留トナーは、導電性ブラシが高密度であると、ブラシ間に挟まって抜け出にくいので回収しにくい。更に、導電性ブラシが高密度であるとブラシ内部にまで電界がかからないので回収しにくい。
【０００８】
しかし、低密度であるとブラシ間の間隔が広いので抜け出やすく、更に、ブラシの比較的内部にまで電界がかかるので、回収がしやすい。
【０００９】
このように、導電性ブラシの密度を高密度にすると感光体上に付着している残留トナーを捕獲しやすくなるが、捕獲したトナーを回収ロールに回収しにくくなる。逆に導電性ブラシの密度を低密度にすると感光体状の残留トナーを捕獲しにくくなるが、捕獲したトナーを回収ロールに回収しやすくなる。
【００１０】
したがって、感光体からの導電性ブラシへの残留トナーを捕獲するクリーニング性能と導電性ブラシから回収ロールに残留トナーを回収する回収性能とは、トレードオフの関係となっており、両方ともに高めることは非常に困難であった。
【００１１】
本発明は、上記問題を解決すべく成されたもので、被清掃部材に付着した付着物をベルト状導電性ブラシに捕獲するクリーニング性能と、ベルト状導電性ブラシが捕獲した付着物を回収ロールに回収する回収性能と、の両方を共に高くすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に記載のクリーニング装置は、被清掃部材に接触して回転し、前記被清掃部材に付着している付着物を捕獲する無端状のベルト状導電性ブラシと、前記ベルト状導電性ブラシに接触し、該ベルト状導電性ブラシが捕獲した付着物を該ベルト状導電性ブラシとの電位差によって回収する導電性回収部材と、を備え、前記ベルト状導電性ブラシは、前記被清掃部材との接触部分の曲率を、前記導電性回収部材との接触部分の曲率より小さくしたことを特徴としている。
【００１３】
請求項１に記載のクリーニング装置では、付着物が付着した被清掃部材に、回転する無端状のベルト状導電性ブラシを接触させ捕獲している。ベルト状導電性ブラシが捕獲した付着物は、導電性回収部材がベルト状導電性ブラシとの電位差によって回収する。
【００１４】
さて、ベルト状導電性ベルトの、曲率が小さい（曲がりが緩やかな）部分はブラシの先端部の広がりも小さくなり、ブラシ先端の密度が高密度になる。逆に、曲率が大きい（曲がりが急な）部分はブラシ先端の広がりも大きくなり、ブラシ先端の密度が低密度になる。
【００１５】
したがって、ベルト状導電性ブラシの被清掃部材との接触部分の曲率を小さくし、ブラシ先端を高密度にすることで、ベルト状導電性ブラシと被清掃部材との接触部分で付着物を捕獲するチャンスを機械的、電気的共に増やし、ベルト状導電性ブラシが付着物を捕獲するクリーニング性能を高くしている。
【００１６】
一方、ベルト状導電性ブラシに捕獲された付着物はブラシの先端部に付着したままのものとブラシ内部に若干入り込むものとがある。
【００１７】
ブラシ内部に若干入り込んだ付着物は、ブラシ先端の密度が低密度の方がブラシから抜け出やすいので回収しやすい。
【００１８】
更に、導電性回収部材とベルト状導電性ブラシとの間の電位差による電界は、ブラシ先端が高密度であるとブラシ内部までかからない。しかし、ブラシ先端が低密度であるとブラシの比較的内部にまで電界がかかるので、ブラシ内部に若干入り込んだ付着物を回収しやすい。
【００１９】
したがって、ベルト状導電性ブラシの導電性回収部材との接触部分の曲率を大きくし、ブラシ先端の密度を低密度にすることで、導電性回収部材が付着物を回収する回収能力を高くしている。
【００２０】
このように、被清掃部材から付着物をベルト状導電性ブラシに捕獲するクリーニング性能と、ベルト状導電性ブラシから導電性回収部材に回収する回収性能と、の両方が共に高くなっている。
【００２１】
なお、ベルト状導電性ブラシ及び導電性回収部材は、絶縁性でなければよく、所謂、半導電性であっても良い。或いは、導電性や半導電性のコーティングをしていても良い。要は、ベルト状導電性ブラシ及び導電性回収部材との間で所定の電位差が設けられれば良い。
【００２２】
請求項２に記載のクリーニング装置は、請求項１に記載の構成において、前記ベルト状導電性ブラシの前記被清掃部材との接触部分の曲率を略０としたことを特徴としている。
【００２３】
請求項２に記載の画像形成装置では、ベルト状導電性ブラシの被清掃部材との接触部分の曲率を略０としている。曲率が略０ということは、湾曲せずに直線であるということである。よって、曲率が略０の部分は、ブラシ先端が広がらないので、最も高密度である。つまり、ベルト状導電性ブラシが付着物を捕獲するクリーニング性能が最も高い。
【００２４】
請求項３に記載のクリーニング装置は、請求項１、又は請求項２に記載の構成において、前記導電性回収部材は回転する回収ロールであり、前記回収ロールが回収した付着物をかき落とす接触部材を備えることを特徴としている。
【００２５】
請求項３に記載の画像形成装置では、ベルト状導電性ブラシが捕獲した付着物を回収ロールが回収し、回収ロールが回収した付着物を接触部材がかき落としている。よって、回収ロールの回収能力が高いまま維持される。
【００２６】
請求項４に記載の画像形成装置は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のクリーニング装置を備え、像担持体に形成したトナー像を最終的に記録媒体に転写する画像形成装置であって、最終的に前記記録媒体に転写されなかったトナーが付着した前記被清掃部材に前記クリーニング装置の前記ベルト状導電性ブラシが接触し、該被清掃部材に付着しているトナーを捕獲し、該ベルト状導電性ブラシが捕獲したトナーを、該ベルト状導電性ブラシとの電位差によって前記導電性回収部材が回収することを特徴としている。
【００２７】
請求項４に記載の画像形成装置では、像担持体に形成したトナー像を最終的に記録媒体に転写している。そして、最終的に前記記録媒体に転写されなかったトナーが付着した被清掃部材にクリーニング装置のベルト状導電性ブラシが接触し、被清掃部材に付着しているトナーを捕獲し、ベルト状導電性ブラシが捕獲したトナーを該ベルト状導電性ブラシとの電位差によって導電性回収部材が回収している。
【００２８】
このように、被清掃部材からトナーをベルト状導電性ブラシに捕獲するクリーニング性能と、ベルト状導電性ブラシからトナーを導電性回収部材に回収する回収性能と、の両方を共に高くしている。
【００２９】
したがって、例えば、最終的に記録媒体に転写されないトナーの発生が多くなる高画像密度画像等を連続して印字しても、ベルト状導電性ブラシが十分捕獲し、更に、多量にベルト状導電性ブラシがトナーを捕獲しても、導電性回収部材が十分回収できる。
【００３０】
請求項５に記載の画像形成装置は、請求項４に記載の構成において、前記被清掃部材は、前記像担持体であり、該像担持体に前記ベルト状導電性ブラシが接触していることを特徴としている。
【００３１】
請求項５に記載の画像形成装置では、像担持体に付着している最終的に記録媒体に転写されなかったトナーを、ベルト状導電性ブラシが捕獲してクリーニングしている。
【００３２】
請求項６に記載の画像形成は、請求項４に記載の構成において、前記記録媒体を搬送する搬送ベルトを備え、前記被清掃部材は、前記搬送ベルトであり、該搬送ベルトに前記ベルト状導電性ブラシが接触していることを特徴としている。
【００３３】
請求項６に記載の画像形成では、記録媒体を搬送する搬送ベルトに付着している最終的に記録媒体に転写されなかったトナーを、ベルト状導電性ブラシが捕獲してクリーニングしている。
【００３４】
請求項７に記載の画像形成装置は、請求項４に記載の構成において、前記像担持体に形成されたトナー像が転写される中間転写体を備え、前記被清掃部材は、前記中間転体であり、該中間転写体に前記ベルト状導電性ブラシが接触していることを特徴としている。
【００３５】
請求項７に記載の画像形成装置では、像担持体に形成されたトナー像が転写される中間転写体に付着している最終的に記録媒体に転写されなかったトナーを、ベルト状導電性ブラシが捕獲してクリーニングしている。
【００３６】
請求項８に記載の画像形成装置は、請求項４に記載の構成において、前記像担持体に中間転写ベルトを接触させると共に、該像担持体に形成されたトナー像を該中間転写ベルトに転写させる第一転写部材を備え、前記被清掃部材は、前記第一転写部材であり、該転写部材に前記ベルト状導電性ブラシが接触していることを特徴としている。
【００３７】
請求項８に記載の画像形成装置では、像担持体に中間転写ベルトを接触させると共に、像担持体に形成されたトナー像を中間転写ベルトに転写させる第一転写部材に付着している最終的に記録媒体に転写されなかったトナーを、ベルト状導電性ブラシが捕獲してクリーニングしている。
【００３８】
請求項９に記載の画像形成装置は、請求項４に記載の構成において、前記記録媒体にトナー像を転写する第二転写部材を備え、前記被清掃部材は、前記第二転写部材であり、該第二転写部材に前記ベルト状導電性ブラシが接触していることを特徴としている。
【００３９】
請求項９に記載の画像形成装置では、記録媒体にトナー像を転写する第二転写部材に付着している最終的に記録媒体に転写されなかったトナーを、ベルト状導電性ブラシが捕獲してクリーニングしている。
【００４０】
請求項１０に記載のクリーニング方法は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のクリーニング装置のクリーニング方法であって、前記ベルト状導電性ブラシと前記被清掃部材との電位差によって、該被清掃部材に付着している付着物を該ベルト状導電性ブラシが捕獲するクリーニング工程と、前記ベルト状導電性ブラシと前記導電性回収部材との電位差によって、該被清掃部材が捕獲した付着物を該導電性回収部材が回収する回収工程と、を有することを特徴としている。
【００４１】
請求項１０に記載のクリーニング方法では、ベルト状導電性ブラシの被清掃部材との接触部分の曲率を小さくし、ブラシ先端を高密度にしているので、クリーニング工程のクリーニング性能が高い。更に、ベルト状導電性ブラシの導電性回収部材との接触部分の曲率を大きくし、ブラシ先端の密度を低密度にしているので、回収工程の回収能力が高い。つまり、クリーニング工程と回収工程の両方共に性能が高い。
【００４２】
請求項１１に記載のクリーニング方法は、請求項４から請求項９のいずれか１項に記載の画像形成装置の被清掃部材のクリーニング方法であって、前記ベルト状導電性ブラシと前記被清掃部材との電位差によって、該被清掃部材に付着しているトナーを該ベルト状導電性ブラシが捕獲するクリーニング工程と、前記ベルト状導電性ブラシと前記導電性回収部材との電位差によって、該被清掃部材が捕獲したトナーを該導電性回収部材が回収する回収工程と、を有することを特徴としている。
【００４３】
請求項１１に記載のクリーニング方法では、ベルト状導電性ブラシの被清掃部材との接触部分の曲率を小さくし、ブラシ先端を高密度にしているので、クリーニング工程のクリーニング性能が高い。更に、ベルト状導電性ブラシの導電性回収部材との接触部分の曲率を大きくし、ブラシ先端の密度を低密度にしているので、回収工程の回収能力が高い。つまり、クリーニング工程と回収工程の両方共に性能が高い。
【発明の効果】
【００４４】
以上説明したように本発明によれば、ベルト状導電性ブラシの被清掃部材との接触部分の曲率を小さくし、ブラシ先端を高密度にすることで、ベルト状導電性ブラシと被清掃部材との接触部分で付着物を捕獲するチャンスを機械的、電気的共に増やしてクリーニング性能を高くすると共に、ベルト状導電性ブラシの導電性回収部材との接触部分の曲率を大きくし、ブラシ先端の密度を低密度にすることで回収能力を高くしている。つまり、被清掃部材から付着物をベルト状導電性ブラシに捕獲するクリーニング性能とベルト状導電性ブラシから導電性回収部材に回収する回収性能との両方が共に高くなっている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４５】
図１は、本発明の第一実施形態に係る画像形成装置０１を示している。画像形成装置０１は、図示しないパーソナルコンピュータ等の画像データ入力装置から送られてくるカラー画像情報に基づいて画像処理を行い、電子写真方式によって記録用紙Ｐにカラー画像を形成する。
【００４６】
画像形成装置０１には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー像を形成する画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋを備えている。なお、以降、ＹＭＣＫを区別する必要がある場合は、符号の後にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの何れかを付して説明し、ＹＭＣＫを区別する必要が無い場合は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを省略する。
【００４７】
画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋは、バックアップロール３４と複数の張架ロール３２によって張架された無端状の中間転写ベルト３０の進行方向に対して、画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの順番で直列に配列されている。また、中間転写ベルト３０は、各画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの像担持体としての感光体ドラム１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋと、それぞれ対向して配設される一次転写ロール１６Ｙ、１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋとの間を挿通している。
【００４８】
つぎに、各画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの構成と画像形成の動作とを、イエロートナー画像を形成する画像形成ユニット１０Ｙを代表して説明する。
【００４９】
図２に示すように、感光体ドラム１２Ｙが、接触帯電器１３Ｙにより表面が一様に帯電する。つぎに、露光装置１４Ｙによりイエロー画像に対応する像露光Ｌがなされ、感光体ドラム１２Ｙの表面にイエロー画像に対応する静電潜像が形成される。
【００５０】
現像装置１５Ｙは現像ロール１８Ｙを備えている。この現像ロール１８Ｙは、内部に磁石が内蔵されている、所謂、マグロールである。そして、現像ロール１８Ｙの表面に現像剤が担持されている。現像剤はトナーとキャリアとからなり、キャリアはフェライト粉や鉄粉などかなる磁性粒子である。そして、キャリアは、トナーの帯電極性と帯電量を制御すると共に、現像ロール１８Ｙに磁気ブラシを形成し、トナーを静電潜像の近傍まで運ぶ役割を担う。
【００５１】
イエロー画像に対応する静電潜像は、現像装置１５Ｙの現像ロール１８Ｙに現像バイアスが印加されて現像され、イエロートナー画像となる。イエロートナー画像は、一次転写ロール１６Ｙの圧接力と、一次転写ロール１６Ｙに印加された転写バイアスによる静電吸引力と、によって、中間転写ベルト３０上に一次転写される。そして、感光体ドラム１２Ｙの表面は、つぎの画像形成サイクルの為、接触帯電器１３Ｙで再び帯電される。
【００５２】
なお、一次転写では、イエロートナー画像は全て中間転写ベルト３０に転写されず、一部が残留イエロートナーとして、感光体ドラム１２Ｙに残留する。感光体ドラム１２Ｙに残留した残留イエロートナーは、クリーニング装置１００（詳細は後述する）によって、除去される。
【００５３】
さて、図１に示すように、画像形成装置０１では、各画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの相対的な位置の違いを考慮したタイミングで、上記と同様の画像形成工程が各画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋにおいても行われ、中間転写ベルト３０上に、順次、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各色トナー像が重ねられ、フルカラートナー像が形成される。
【００５４】
そして、所定のタイミングで二次転写位置Ａへと搬送されてきた記録用紙Ｐに、転写バイアスが印加された二次転写ロール３６の静電吸引力によって、中間転写ベルト３０からフルカラートナー像が一括して、記録用紙Ｐに転写する。
【００５５】
フルカラートナー像が転写された記録用紙Ｐは、中間転写ベルト３０から分離した後、定着装置３１へと搬送され、熱と圧力とによりフルカラートナー像が記録用紙Ｐに定着する。
【００５６】
記録用紙Ｐに転写されなかった中間転写ベルト３０上の残留トナーは、中間転写ベルト用クリーナー３３で回収される。
【００５７】
つぎに、主要部材の仕様、及び主要な電気仕様を記す。
【００５８】
感光体ドラム１２：直径約３０．０ｍｍの有機感光体
感光体ドラム中心間距離：約１００ｍｍ
接触帯電器１３：半導電性ロールからなる帯電ロール
ＤＣ＋ＡＣ接触帯電方式
ＶＰＰ＝１．５ｋｖ（ＡＣ成分電圧値、Ｐｅａｋ  ｔｏ  Ｐｅａｋ）
周波数＝１．０ｋＨｚ（ＡＣ成分の電圧波形）
ＶＤＣ＝−５２０ｖ（ＤＣ成分電圧値）
露光装置１４：レーザ波長＝７８０ｎｍ
現像方式：二成分現像 
現像バイアス：ＶＤＣ＝−４００ｖ（ＤＣ成分電圧値）
ＶＰＰ＝１．５ｋｖ（ＡＣ成分電圧値、Ｐｅａｋ  ｔｏ  Ｐｅａｋ）
周波数＝６．０ｋＨｚ（ＡＣ成分電圧波形）
現像ロール１８：スリーブ直径＝φ１６．０ｍｍ
スリーブ回転速度＝２０８ｍｍ／ｓ
現像ギャップ（感光体ドラム１２と現像ロール１８の間隔）：０．３ｍｍ 
中間転写ベルト３０：ポリイミド製
プロセス速度：約１０４ｍｍ／秒
表面電位：背景部（帯電電位）Ｖ０＝−５００ｖ
画像部（静電潜像部、露光後電位）ＶＬ＝−２００ｖ
一次転写ロール１６：転写バイアス  ＋５００ｖ〜＋１０００ｖ
二次転写ロール３６：転写バイアス  ＋１６００ｖ
つぎにクリーニング装置１００について説明する。
【００５９】
図２、図３に示すように、クリーニング装置１００は、無端状のベルト状導電性ブラシ１０２が、直径１０．０ｍｍのシャフト１０４と直径５．０ｍｍのシャフト１０６とに張架されている。
【００６０】
ベルト状導電性ブラシ１０２は、無端ベルト状の導電性の基体ベルト１０９の表面にブラシ１１２が植毛されている。ブラシ１１２は、導電性ナイロンからなり、植毛の密度は２．０デニール、２４０ｋｆ／ｉｎｃｈ２となっている。また、ブラシ長は、約３．０ｍｍである。（図４も参照）。なお、ベルト状導電性ブラシ１０２は、所定の抵抗値をもった、所謂、半導電性である。
【００６１】
ベルト状導電性ブラシ１０２は、感光体ドラム１２と金属製の回収ロール１２０とに接触している。感光体ドラム１２とベルト状導電性ブラシ１０２との接触部（ＮＩＰ部）を形成する部分の内側に直径１０．０ｍｍのシャフト１０４が用いられている。また、ベルト状導電性ブラシ１０２と回収ロール１２０との接触部（ＮＩＰ部）を形成する部分の内側に直径５．０ｍｍのシャフト１０６が用いられている。
【００６２】
回収ロール１２０は、図示しない駆動機構によって回転すると共に、スクレーパー１２２が当接している。
【００６３】
シャフト１０４及びシャフト１０６のいずれか一方は、図示しない駆動機構によって回転駆動する。そして、ベルト状導電性ブラシ１０２を、感光体ドラム１２よりも高速で回転移動させている。
【００６４】
ベルト状導電性ベルト１０２には、所定のバイアス電圧（例えば、約＋５００ｖ）が印加されている。また、回収ロール１２０にも、所定のバイアス電圧（例えば、約＋１０００ｖ）が印加されている。
【００６５】
なお、ベルト状導電性ベルト１０２は、所定の抵抗値を持った半導電性であるので、ベルト状導電性ベルト１０２と回収ロール１２０との間に電位差を設けることができる。
【００６６】
そして、感光体ドラム１２に残留した残留トナーを、ベルト状導電性ブラシ１０２で、かき取ると共に、感光体ドラム１２とベルト状導電性ベルト１０２との間の電位差によって、ベルト状導電性ベルト１０２に電気的に付着させることで、残留トナーを感光体ドラム１２から捕獲して除去する。
【００６７】
ベルト状導電性ベルト１０２が捕獲した残留トナーは、こんどは、回収ロール１２０とベルト状導電性ベルト１０２との間の電位差によって、回収ロール１２０に移動し回収する。
【００６８】
回収ロール１２０が回収した残留トナーは、スクレーパー１２２によってかき取られる。かき取られた残留トナーは、クリーニング装置１００の筐体１０１（図２参照）の内部に貯められる。そして、筐体１０１の内部の残留トナーはオーガ１２４によって搬送され、図示しない廃トナー収容部に送られる。
【００６９】
つぎに、本発明の作用について説明する。
【００７０】
前述したように、ベルト状導電性ブラシ１０２は、無端ベルト状の導電性の基体ベルト１０９の表面にブラシ１１２が植毛されている。ブラシ１１２は、導電性ナイロンからなり、その密度は２．０デニール、２４０ｋｆ／ｉｎｃｈ２となっている。また、ブラシ長は、約３．０ｍｍである。
【００７１】
図３に示すように、直径１０．０ｍｍのシャフト１０４によって形成されるベルト状導電性ブラシ１０２と感光体ドラム１２との接触部（ＮＩＰ部）の曲率（図４（Ａ）参照）は、直径５．０ｍｍのシャフト１０６によって形成されるベルト状導電性ブラシ１０２と回収ロール１２０との接触部（ＮＩＰ部）の曲率（図４（Ｂ）参照）より小さい。
【００７２】
さて、ブラシ長とブラシ密度が同じで、曲率（シャフト径）が異なる場合、図４（Ａ）と図４（Ｂ）とを比較すると判るように、図４（Ａ）に示すように曲率が小さい方（シャフト径が大きい方）はブラシ１１２の先端があまり広がらないので高密度となる。これに対し、図４（Ｂ）に示すように曲率が大きい方（シャフト径が小さい方）はブラシ１１２の先端が大きく広がるので低密度となる。
【００７３】
よって、直径１０．０ｍｍのシャフト１０４によって形成されるベルト状導電性ブラシ１０２と感光体ドラム１２との接触部（ＮＩＰ部）の方が、直径５．０ｍｍのシャフト１０６によって形成されるベルト状導電性ブラシ１０２と回収ロール１２０との接触部（ＮＩＰ部）より、ブラシ１１２の先端の密度が高密度となる。
【００７４】
なお、本実施形態の場合は、曲率が小さい部分のブラシ１１２の先端の密度（図４（Ａ）は、曲率が大きい部分のブラシ１１２の先端の密度（図４（Ｂ））の、約１．４倍となる。
【００７５】
さて、感光体ドラム１２上の残留トナーをベルト状導電性ブラシ１０２でクリーニングするときには、ブラシ１１２の先端の密度が高密度である方が、感光体トラム１２との接触部（ＮＩＰ部）で残留トナーを捕獲するチャンスが機械的、電気的共に増えるためにクリーニング性能が上がる。
【００７６】
一方、感光体ドラム１２からベルト状導電性ブラシ１０２によって捕獲された残留トナーは、ブラシ１１２の先端部分に付着したままのものと、図５に示すように、ブラシ１１２のブラシ内部（根元方向）に若干入り込む残留トナーＴがある。
【００７７】
さて、図２０はベルト状導電性ブラシ１０２と回収ロール１２０との電位差によって発生する電界Ｅを概念的に図示したものである。ブラシ１１２とブラシ１１２とは同電位であるので、ブラシ１１２とブラシ１１２との間では電界はかからない。よって、図２０（Ａ）と図２０（Ｂ）と比較すると判るように、電界Ｅはブラシ１０２の先端が高密度であるとブラシ内部までかからないが（図２０（Ａ））、ブラシ１０２の先端が低密度であるとブラシ１１２の比較的内部までかかる（図２０（Ｂ））。換言すると、ブラシ１１２の先端の密度が低いほどブラシ内部まで電界がかかる。
【００７８】
このことから、ブラシ１１２の先端部分に付着したままの残留トナーは、ブラシ密度に関係なくベルト状導電性ブラシ１０２と回収ロール１２０との電位差によって発生する電界がかかるので、ブラシ密度に関係なく、比較的容易に回収ロール１２０に回収できることが判る。
【００７９】
しかし、ブラシ１１２の若干内部に入り込んだ残留トナーＴは、図５（Ａ），図２０（Ａ）に示すように、ブラシ１１２の先端の密度が高密度であるとブラシ内部にまで電界がかからないので回収しにくいが、図５（Ｂ），図２０（Ｂ）に示すように、低密度であると比較的内部まで電界がかかるので回収しやすくなることが判る。
【００８０】
また、ベルト状導電性ブラシ１０２のブラシ内部に若干入り込んだ残留トナーＴは、ブラシ１１２の先端の密度が高密度である図５（Ａ）より、ブラシ１１２の先端の密度が低密度である図５（Ｂ）の方が、ブラシ１１２間が広がり抜け出やすくなることでも回収しやすくなる。
【００８１】
前述したように、本実施形態では、図４（Ａ）に示すように、直径１０．０ｍｍのシャフト１０４によって形成されるベルト状導電性ブラシ１０２と感光体ドラム１２との接触部（ＮＩＰ部）はブラシ１１２の先端の密度が高密度になっておりクリーニング性能が高い。更に、図４（Ｂ）に示すように、直径５．０ｍｍのシャフト１０６によって形成される、ベルト状導電性ブラシ１０２と回収ロール１２０との接触部（ＮＩＰ部）は、ブラシ１１２の先端の密度が低密度になっており回収性能も高い。
【００８２】
つまり、感光体ドラム１２に付着している残留トナーをベルト状導電性ブラシ１０２に捕獲するクリーニング性能と、ベルト状導電性ブラシ１０２が捕獲した残留トナーを回収ロール１２０に回収する回収性能と、の両方共が高くなっている。
【００８３】
さて、高温高湿環境下では、ベルト状導電性ブラシ１０２に印加するバイアス電圧を高くするとトナーに電荷注入が発生し逆極性になってしまいクリーニング性能が低下してしまうため、あまり大きなバイアス電圧を印加することができない。したがって、高温高湿環境下でのクリーニング性能を確保するためには、ベルト状導電性ブラシ１０２のブラシ密度を高密度にせざるを得ない。しかし、従来は、ブラシ密度を高くすると回収ローラの回収能力が低下するので、残留トナーの発生が多い高画像密度の画像等が連続して印字され、ベルト状導電性ブラシが多量の残留トナーを捕獲すると、回収ローラが十分回収できなかった。このため、残留トナーがベルト状導電性ブラシに蓄積し、クリーニング不良を起こすことがあった。
【００８４】
しかし、本実施形態では、ベルト状導電性ブラシ１０２のブラシ密度を高密度にして高温高湿環境下のクリーニング性能を確保しても、前述したように、回収ロール１２０との接触部（ＮＩＰ部）の曲率を大きくしブラシ１１２の先端の密度を低密度にして回収性能を高くしているので、回収不良（クリーニング不良）を起こすことは無い。
【００８５】
つぎに、本実施形態での作用効果の実験結果について説明する。
【００８６】
まず、実験方法について説明する。
【００８７】
（１）回収ロール１２０とスクレーパー１２２を外し、所定時間、トナーをベルト状導電性ブラシ１０２に突入させる。なお、この所定時間の間、ベルト状導電性ブラシ１０２に突入させたトナー量を［所定のトナー量］とする。
【００８８】
（２）捕獲できずにベルト状導電性ブラシ１０２をすり抜けてしまったトナーの量を測定する。
【００８９】
（３）クリーニング率を算出する。具体的には、［所定量のトナーの量］から［捕獲できなかったトナーの量］を引いて［ベルト状導電性ブラシ１０２が捕獲したトナー量］を計算する。つぎに、［ベルト状導電性ブラシ１０２が捕獲したトナー量］を最初の［所定量のトナーの量］で割ると、クリーニング効率が求められる。
【００９０】
（４）回収ロール１２０とスクレーパー１２２を装着し所定時間内に、ベルト状導電性ブラシ１０２から回収したトナー量を測定する。
【００９１】
（５）回収効率を算出する。具体的には、［回収したトナー量］を［ベルト状導電性ブラシ１０２が捕獲したトナー量］で割ると、回収効率が求められる。
【００９２】
なお、この実験は、本実施形態のクリーニング装置１００（図３参照）に加え、図７に示す、ベルト状導電性ブラシ１０２と同じ仕様（材質、ブラシ長、ブラシ密度など）の帯状導電性ブラシ９０を、直径１０．０ｍｍのシャフト９４にらせん状に巻きつけた導電性ブラシロール９５（図６参照）を備えるクリーニング装置９８（比較例１とする）と、図８に示す直径５．０ｍｍのシャフト９６にらせん状に巻きつけた導電性ブラシロール９７（図６参照）を備えるクリーニング装置９９（比較例２とする）と、でも同様の実験を行った。
【００９３】
なお、感光体ドラム１２とベルト状導電性ベルト１０２との接触部（図４（Ａ）参照）の曲率と、導電性ブラシロール９５の曲率は略同じであり、また、ブラシの先端の密度も略同じで高密度である。同様に、ベルト状導電性ブラシ１０２と回収ロール１２０との接触部（図４（Ｂ）参照）の曲率と、導電性ブラシロール９７の曲率は略同じであり、また、ブラシの先端の密度も略同じで低密度である。
【００９４】
また、ベルト状導電性ブラシ１０２、導電性ブラシロール９５、９７に、本実施形態と同様の電圧を印加した。
【００９５】
実験結果を図９のグラフと図１０の表とに示している。
【００９６】
このグラフと表とを見ると判るように、比較例１の導電性ブラシロール９５（図７参照）は高密度であるために、比較例２の導電性ブラシロール９７（図８参照）に比べてクリーニング効率は高く、目標値である９９％を満たしているが、回収効率は比較例２より低く目標値の８０％に未達成である。
【００９７】
逆に比較例２の導電性ブラシロール９５（図８参照）は低密度であるために、クリーニング効率は目標値９９％を未達成であるが、回収効率８０％は目標値を満たしている。
【００９８】
これに対し、本実施形態のクリーニング装置１００（図３参照）は、感光体ドラム１２との接触部（ＮＩＰ部）のブラシ先端の密度は高密度であり、回収ロール１２０との接触部（ＮＩＰ部）のブラシ先端の密度は低密度である。よって、クリーニング効率と回収効率ともに目標値を達成することができている。
【００９９】
つまり、本実施形態のクリーニング装置１００は、比較例１のクリーニング装置９８と同等のクリーニング性能を有すると共に、比較例２のクリーニング装置９９と同等の回収能力を有していることが判る。
【０１００】
なお、クリーニング装置は、複数設けられていても良い。例えば、転写されないで感光体ドラム１２や中間転写ベルト３０に残留する転写残トナーは正極性が多いが、中間転写ベルト３０に上流側で転写されたトナーが下流側の感光体ドラム１２にオフセットする逆極性のリトランスファートナーも多く存在する場合もある。よって正極性と逆極性の両方の残留トナーをクリーニングできるように、図１９に示すように、ベルト状導電性ブラシ１０２と回収ロール１２０とに印加するバイアス電圧の極性を変えた正極用のクリーニング装置８０１と逆極性用のクリーニング装置８０２を二つ設けても良い。
【０１０１】
さて、本実施形態では、感光体ドラム１２とベルト状導電性ベルト１０２との接触部（ＮＩＰ部）の曲率を、ベルト状導電性ブラシ１０２と回収ロール１２０との接触部（ＮＩＰ部）との曲率より小さくする方法として、異なる径のシャフト１０６、１０４を用いることで、実現させていたが、これに限定されない。
【０１０２】
つぎにクリーニング装置１００の変形例について説明する。
【０１０３】
まず、第一変形例について説明する。
【０１０４】
図１１に示すように、第一変形例のクリーニング装置２００は、ベルト状導電性ブラシ１０２がシャフトでなく、半円形状のＲ面２０４Ａ，２０６Ａを持つ板金２０４，２０６に張架されている。なお、この場合は、ベルト状導電性ブラシ１０２は感光体ドラム１２の回転にともない従動回転する構成となっている。
【０１０５】
板金２０４のＲ面２０４Ａの曲率は直径１０．０のシャフト１０４と同じである。また、板金２０６のＲ面２０６Ａの曲率は直径５．０のシャフト１０６と同じである。よって、クリーニング装置１００と略同等のクリーニング性能と回収性能を有する。
【０１０６】
つぎに、第二変形例について説明する。
【０１０７】
図１２に示すように、第二変形例のクリーニング装置３００も、ベルト状導電性ブラシ１０２がシャフトでなく、Ｒ面３０４Ａ，３０６Ａを持つ板金３０４、３０６に張架されている。
【０１０８】
さて、板金３０４のＲ面３０４Ａの曲率は第一変形例より曲率が小さくくなっている。よって、ブラシ１１２の先端の密度がより高密度なっている。つまり、クリーニング能力が、より高くなっている。
【０１０９】
また、板金３０６のＲ面３０６Ａは、複数の曲面からなり先端ほど曲率が大きくなっている。よって、ブラシ１１２の先端の密度がより低密度となっている。つまり、回収能力が、より高くなっている。
【０１１０】
つぎに、第三変形例について説明する。
【０１１１】
図１３に示すように、第三変形例のクリーニング装置４００も、ベルト状導電性ブラシ１０２がシャフトでなく、板金４０４、３０６に張架されている。板金３０６は第二変形例と同じである。
【０１１２】
板金４０４の両端はＲが形成されているが、感光体ドラム１２とベルト状導電性ベルト１０２との接触部（ＮＩＰ部）は、直線（曲率が０）となっている。よって、ブラシ１１２の先端の密度が更に高密度になる。つまり、クリーニング能力が更に高い。
【０１１３】
なお、第一変形例から第三変形例において、いずれか一方のみをシャフトにし、他方を駆動ロールとして、従動回転でなく速度差を持って回転駆動させる構成であってもよい。
【０１１４】
つぎに、第四変形例について説明する。
【０１１５】
図１４に示すように、第四変形例のクリーニング装置５００は、ベルト状導電性ブラシ１０２が３つのシャフト５０２，５０４，５０６に全体が略三角形状に張架されている。そして、シャフト５０２とシャフト５０４との間で、ベルト状導電性ベルト１０２が感光体ドラム１２と接触している。
【０１１６】
このような構成とすると、第三変形例と同様に、感光体ドラム１２とベルト状導電性ベルト１０２との接触部（ＮＩＰ部）が、直線（曲率が０）となる。よって、ブラシの先端の密度が更に高密度なる。つまり、クリーニング能力が更に高い。
【０１１７】
つぎに、第五変形例について説明する。
【０１１８】
図１５に示すように、第五変形例のクリーニング装置６００は、ベルト状導電性ブラシ１０２が２つのシャフト６０４、６０６に張架されている。そして、シャフト６０４とシャフト６０６との間で、ベルト状導電性ベルト１０２が感光体ドラム１２と接触している。
【０１１９】
このような構成としても、第三変形例、第四変形例と同様に、感光体ドラム１２とベルト状導電性ベルト１０２との接触部（ＮＩＰ部）が、直線（曲率が０）となる。よって、ブラシの先端の密度が更に高密度なる。つまり、クリーニング能力が更に高い。
【０１２０】
つぎに本発明の第二実施形態の画像形成装置０２について説明する。なお、第一実施形態と同一の部材には同一の符号や同じ部材名を付し、重複する説明は省略する。
【０１２１】
図１６に示すように、第一実施形態と異なり、感光体ドラム１２上の残留トナーは、クリーニングブレード６２でかき落とすクリーニング器６０でクリーニングしている。
【０１２２】
更に、中間転写ベルト３０のクリーニングは、クリーニング装置１１０でクリーニングしている。なお、このクリーニング装置１１０は、第一実施形態で説明したクリーニング装置１００とは、ベルト状導電性ベルト１０２と回収ロール１２０に印加する電圧仕様が異なるだけで他は同様の構成であるので説明を省略する。
【０１２３】
本実施形態も第一実施形態と同様に、中間転写ベルト３０に付着している残留トナーをベルト状導電性ブラシ１０２が捕獲するクリーニング性能と、ベルト状導電性ブラシ１０２が捕獲した残留トナーを回収ロール１２０が回収する回収性能との、両方ともが高められている。
【０１２４】
また、第一実施形態と同様に、感光体ドラム１２上の残留トナーもクリーニング装置１００で、クリーニングする構成としても良い。
【０１２５】
つぎに本発明の第三実施形態の画像形成装置０３について説明する。なお、第一実施形態と同一の部材には同一の符号や同じ部材名を付し、重複する説明は省略する。
【０１２６】
感光体ドラム１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋと、それぞれ対向して配設される転写ロール７２Ｙ、７２Ｍ，７２Ｃ，７２Ｋとの間を、記録用紙Ｐを搬送する搬送ベルト７０が挿通している。搬送ベルト７０は、複数の張架ロール７４によって、張架されると共に、所定の方向に回転移動している。そして、この搬送ベルト７０によって搬送される記録用紙Ｐに直接、感光体ドラム１２の各色トナー像を転写して重ね合わせ、フルカラートナー像を形成している。
【０１２７】
感光体ドラム１２上の残留トナーは、クリーニングブレード６２を備えるクリーニング器６０でクリーニングしている。
【０１２８】
さて、記録用紙Ｐに転写されなかった残留トナーの殆どはクリーニング器６０でクリーニングされる。しかし、若干すり抜けた残留トナーが搬送ベルト７０に付着する。また、ジャムなどが発生して記録用紙Ｐが搬送されなかった場合など、搬送ベルト７０にトナーが付着する。更に、空気中に浮遊しているトナーも搬送ベルト７０に付着する。
【０１２９】
そして、このように搬送ベルト７０に付着したトナーをクリーニング装置１１１でクリーニングしている。なお、このクリーニング装置１１１も、第一実施形態で説明したクリーニング装置１００とは、ベルト状導電性ベルト１０２と回収ロール１２０に印加する電圧仕様が異なるだけで他は同様の構成であるので説明を省略する。
【０１３０】
本実施形態も第一実施形態と同様に、搬送ベルト７０に付着しトナーをベルト状導電性ブラシ１０２が捕獲するクリーニング性能と、ベルト状導電性ブラシ１０２が捕獲したトナーを回収ロール１２０が回収する回収性能との、両方ともが高められている。
【０１３１】
なお、第一実施形態と同様に、感光体ドラム１２上の残留トナーもクリーニング装置１００でクリーニングする構成としても良い。
【０１３２】
つぎに本発明の第四実施形態の画像形成装置０５について説明する。なお、第一実施形態と同一の部材には同一の符号や同じ部材名を付し、重複する説明は省略する。
【０１３３】
図１７に示すように、感光体ドラム１２には、各色現像器７Ｙ，７Ｍ，７Ｙ，７Ｋを備え、回転軸１５６を軸心に回転するローターリ式の現像装置１５５によって、各色のトナー像が形成される。そして、順番に中間転写ベルト５３０に各色トナーが転写されて重ね合わされてフルカラートナー像となり、一括して記録用紙Ｐに転写される。
【０１３４】
なお、感光体ドラムに対向して配設される一次転写ロール５１６との間を、中間転写ベルト５３０が挿通している。また、バックアップロール５３４と二次転写ロール５３６との間を記録用紙Ｐが通るときにフルカラートナー像が転写される。
【０１３５】
そして、一次転写ロール５１６をクリーニング装置１１２でクリーニングしている。また、二次転写ロール５３６を、クリーニング装置１１３でクリーニングしている。
【０１３６】
なお、これらのクリーニング装置１１２，１１３も、第一実施形態で説明したクリーニング装置１００とは、ベルト状導電性ベルト１０２と回収ロール１２０に印加する電圧仕様が異なるだけで他は同様の構成であるので説明を省略する
例えば、ジャムなどで記録用紙Ｐに転写されなかったトナーが二次転写ロール５３６に付着する。更に、空気中に浮遊しているトナーも二次転写ロール５３６に付着する。また、空気中に浮遊しているトナーは一次転写ロール５１６にも付着する。
【０１３７】
そして、このように一次転写ロール５１６と二次転写ロール５３６とに付着したトナーをクリーニング装置１１２、１１３でクリーニングしている。
【０１３８】
また、本実施形態も第一実施形態と同様に、クリーニング性能と回収性能との、両方ともが高められている。
【０１３９】
なお、第一実施形態と同様に、感光体ドラム１２上の残留トナーもクリーニング装置１００でクリーニングする構成としても良い。
【０１４０】
なお、図示は省略するが、第二実施形態から第四実施形態でも、第一実施形態の第一変形例から第五変形例と同様のクリーニング装置も適用できる。
【０１４１】
なお、本発明は上記実施形態に限定されない。
【０１４２】
例えば、トナー以外の付着物、例えば、記録用紙Ｐから出て付着した紙粉の除去にも本発明は適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１４３】
【図１】本発明の第一実施形態にかかる画像形成装置を模式的に示す図である。
【図２】画像形成ユニットを模式的に示す図である。
【図３】本発明のクリーニング装置を模式的に示す図である。
【図４】本発明のクリーニング装置の、（Ａ）は導電性ブラシと感光体ドラムとの接触部の拡大図あり、（Ｂ）導電性ブラシと回収ロールとの接触部の拡大図である。
【図５】（Ａ）は図４（Ａ）の拡大図であり、（Ｂ）は図４（Ｂ）の拡大図であり、それぞれブラシの若干内部に残留トナーが入り込んだ状態を示している。
【図６】比較例１及び比較例２が備える導電性ブラシロールの作成方法を説明する説明図である。
【図７】比較例１のクリーニング装置を模式的に示す図である。
【図８】比較例２のクリーニング装置を模式的に示す図である。
【図９】実験結果を示すグラフである。
【図１０】実験結果を示す表である。
【図１１】第一変形例のクリーニング装置を模式的に示す図である。
【図１２】第二変形例のクリーニング装置を模式的に示す図である。
【図１３】第三変形例のクリーニング装置を模式的に示す図である。
【図１４】第四変形例のクリーニング装置を模式的に示す図である。
【図１５】第五変形例のクリーニング装置を模式的に示す図である。
【図１６】本発明の第二実施形態にかかる画像形成装置を模式的に示す図である。
【図１７】本発明の第三実施形態にかかる画像形成装置を模式的に示す図である。
【図１８】本発明の第四実施形態にかかる画像形成装置を模式的に示す図である。
【図１９】クリーニング装置を二つ設けた例を示す図である。
【図２０】ベルト状導電性ブラシと回収ローラとの電位差によって発生する電界を概念的に示し、（Ａ）はブラシが高密度の場合を示し、（Ｂ）はブラシが低密度の場合を示している。
【符号の説明】
【０１４４】
０１      画像形成装置
１２      感光体ドラム（像担持体）
３０      中間転写ベルト（中間転写体）
７０      搬送ベルト
１００      クリーニング装置
１０２      ベルト状導電性ブラシ
１２０      回収ロール
１２２      スクレーパー（接触部材）
５１６      一次転写ロール（第一転写部材）
５３０      中間転写ベルト
５３６      二次転写ロール（第二転写部材）
Ｐ      記録用紙（記録媒体）
【図１】
2007155960.tif 000003
【図２】
2007155960.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2007155960.tif 000017
【図１６】
2007155960.tif 000018
【図１７】
2007155960.tif 000019
【図１８】
2007155960.tif 000020
【図１９】
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【図２０】
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