(57)【要約】【課題】軸方向長さの短い外筒金具の絞り加工において、外筒金具の外径の違いに対して治具の取替えが不要であり、良好な加工表面が得られる絞り加工方法を提供する。【解決手段】防振ブッシュ１は、軸線方向に移動可能にかつ軸線を中心として回転可能に配置される。３個以上の絞りローラ２９が  防振ブッシュ１の軸線に対して同心円上にかつ軸線方向が平行になるように配置され、少なくとも１つの絞りローラ２９が回転駆動される。絞りローラ２９は、外周面が防振ブッシュ１の移動方向に向けて外径が大きくなるように傾斜した円錐台形状になっており、軸線Ｌを中心とした複数の絞りローラ２９の外周間の最小径が外筒金具２の外径より小さくされている。複数の絞りローラ２９の位置が、防振ブッシュ１の軸線を中心として径方向に調節可能にされる。防振ブッシュ１は、軸線方向に複数の絞りローラ２９を通過することにより絞り加工される。【選択図】図１
2007237264.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外筒金具の径方向内方に同軸状に内筒金具が配置され該内外筒金具間がゴム弾性体で連結されてなる防振ブッシュの該外筒金具に所定寸法の絞り加工を施す防振ブッシュの外筒金具の絞り加工方法であって、
該防振ブッシュは、軸線を中心として回転可能に配置され、
該防振ブッシュの軸線に対して同心円上にかつ軸線が平行になるように３個以上の絞りローラが該絞りローラの軸線を中心として回転可能に配置され、少なくとも１つの該絞りローラが回転駆動されるようになっており、
前記各絞りローラは、外周面が傾斜した円錐台形状になっており、さらに該防振ブッシュの軸線を中心とした該各絞りローラの外周面に接触する円の最小径が前記外筒金具の外径より小さくされており、
前記防振ブッシュ及び前記３個以上の絞りローラの少なくとも一方を、駆動制御手段により軸線方向に相対的に移動させて、該防振ブッシュが実質的に該３個以上の絞りローラ間を通過した状態にさせることを特徴とする防振ブッシュの外筒金具絞り加工方法。
【請求項２】
前記３個以上の絞りローラの位置が、前記防振ブッシュの軸線を中心として径方向に調節可能にされたことを特徴とする前記請求項１に記載の防振ブッシュの外筒金具絞り加工方法。
【請求項３】
前記３個以上の絞りローラは、軸線方向中央を中心として軸線方向両側部分が、それぞれ軸線方向両端に向けて外径が小さくなるように傾斜した円錐台形状にされ、前記防振ブッシュを、該絞りローラの軸線方向の両側から該絞りローラを往復して通過させることを特徴とする前記請求項１又は２に記載の防振ブッシュの外筒金具の絞り加工方法。
【請求項４】
前記３個以上の絞りローラを全て回転駆動させ、前記防振ブッシュの外筒金具と該絞りローラ外周の接触する面の速度に合わせるように、該防振ブッシュを該絞りローラとは逆方向に回転駆動させることを特徴とする前記請求項１から３のいずれか１項に記載の防振ブッシュの外筒金具の絞り加工方法。
【請求項５】
前記防振ブッシュの内筒金具が軸線方向両端にて支持された状態で軸線方向に移動させられることを特徴とする前記請求項１から４のいずれか１項に記載の防振ブッシュの外筒金具の絞り加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、短尺の外筒金具の径方向内方に同軸状に内筒金具が配置され、内外筒金具間がゴム弾性体で連結されてなる防振ブッシュについて、外筒金具に所定寸法の絞り加工を施す防振ブッシュの外筒金具の絞り加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の防振ブッシュの外筒金具の絞り加工方法としては、例えば特許文献１に示すように、外形が円錐形に形成され中央に外形と同心円状の貫通孔を有し、中心線から等角度間隔の放射線上で中心線に平行な面により複数個に分割されたダイスを、分割面間にスプリングを介在させて、ダイス外形と同じテーパーの円錐孔が内面に形成されたダイスホルダー内に挿入された防振ゴムブッシュかしめ装置が知られている。このかしめ装置によれば、ダイスをダイスホルダーの小径側に移動して貫通孔を縮径することにより、貫通孔内に挿入した防振ブッシュの外筒金具を縮径することができる。
【特許文献１】実公平３−４０５８８号公報
【０００３】
しかし、外筒金具の外径の異なる種々の防振ブッシュのかしめを行う場合に、上記かしめ装置では外径の違いに応じたダイス等の専用の治具が必要になり、治具の製作費が高価になり、また治具の取替えのコストや治具保管のための余分な場所が必要になる。また、上記かしめ装置によれば、ダイス間で外筒金具に凹凸が残り外周面の形状がスムーズにならなく、場合によってはこのような凹凸を削除するための加工が必要になることもある。これに対して、例えば特許文献２等に示すように、連続した非常に長い鋼管等を連続して絞る装置が知られている。しかし、この装置は、非常に長いパイプを連続して絞るものであり、防振ブッシュの外筒金具のように長さの非常に短いパイプを絞るものではない。防振ブッシュの外筒金具のように長さの非常に短いパイプを絞る場合、特に絞り始めにおいて心ずれが生じやすく、そのために金具の変形が起こりやすく、特にパイプの端部の変形が起こりやすいという問題がある。非常に長いパイプを連続して絞る場合には、短尺のパイプのような心ずれのおそれがなく、パイプ端部の多少の変形については、端部を削除することにより対応が可能であるが、防振ブッシュのように外筒金具が非常に短い場合には、端部を削除するような対応もとることができない。
【特許文献２】特開２００４−１９５４６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記問題を解決しようとするもので、軸方向長さの短い外筒金具の絞り加工において、外筒金具の外径の違いに対して絞り治具の取替えが不要であり、絞り加工の際の心ズレによる外筒金具の変形がなくしかも良好な加工表面が得られる防振ブッシュの外筒金具の絞り加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明の構成上の特徴は、外筒金具の径方向内方に同軸状に内筒金具が配置され内外筒金具間がゴム弾性体で連結されてなる防振ブッシュの外筒金具に所定寸法の絞り加工を施す防振ブッシュの外筒金具の絞り加工方法であって、防振ブッシュは、軸線を中心として回転可能に配置され、防振ブッシュの軸線に対して同心円上にかつ軸線が平行になるように３個以上の絞りローラが絞りローラの軸線を中心として回転可能に配置され、少なくとも１つの絞りローラが回転駆動されるようになっており、各絞りローラは、外周面が傾斜した円錐台形状になっており、さらに防振ブッシュの軸線を中心とした各絞りローラの外周面に接触する円の最小径が外筒金具の外径より小さくされており、防振ブッシュ及び３個以上の絞りローラの少なくとも一方を、駆動制御手段により軸線方向に相対的に移動させて、防振ブッシュが実質的に３個以上の絞りローラ間を通過した状態にさせることにある。なお、防振ブッシュとしては、ゴム弾性体に軸方向貫通した貫通穴であるいわゆるスグリ部を設けたものや、あるいはゴム弾性体内に液体が封入された液体封入式のものも含まれる。また、防振ブッシュが実質的に３個以上の絞りローラ間を通過した状態とは、防振ブッシュ自身が移動して３個以上の絞りローラ間を通過したことと、３個以上の絞りローラが移動して防振ブッシュを通過することにより相対的に防振ブッシュが複数のローラ間を通過したことを意味するものである。
【０００６】
上記のように構成した本発明においては、軸線を中心として回転可能に配置された防振ブッシュ、または防振ブッシュの軸線に対して同心円上にかつ軸線が平行になるように配置された３個以上の絞りローラ、あるいはその両者が、駆動制御手段により軸線方向に移動させられることにより、防振ブッシュが実質的に３個以上の絞りローラの間を通過させられ、回転する絞りローラによって外筒金具の絞り加工が行われる。これにより、防振ブッシュの軸線を中心とした絞りローラの外周間の最小径部分で外筒金具が絞られて、外筒金具が最小径に合った外径寸法にされる。絞りローラは、外周面が傾斜した円錐台形状になっており、しかも回転状態で絞り加工が行われる。そのため、本発明によれば、長さの短い外筒金具でも、心ズレが起きることなく軸線方向に沿って真直ぐに絞り加工が施され、絞り加工により良好な加工表面の外筒金具が得られる。また、防振ブッシュの軸線に対して３個以上の絞りローラの軸線を平行にしたことにより、絞りローラの軸受けの配置等が簡易にされるため、配置の設計が複雑になることによる設計上の困難さが避けられる。
【０００７】
また、本発明においては、３個以上の絞りローラの位置が、防振ブッシュの軸線を中心として径方向に調節可能にされることが好ましい。これにより、外筒金具の外径の異なる種々の防振ブッシュのかしめを行う場合に、外径の違いに応じて３個以上の絞りローラの位置を径方向に調節することにより、種々の外筒金具の外径に簡単に合わせることができる。その結果、本発明においては、種々の外径の外筒金具に対して、専用の治具を用意する必要がなく、治具の取替えのコストや治具保管のための余分な場所も不要になるため、外径の異なる種々の防振ブッシュの外筒金具の絞り加工を簡易かつ安価に行うことができる。
【０００８】
また、本発明においては、３個以上の絞りローラは、軸線方向中央を中心として軸線方向両側部分が、それぞれ軸線方向両端に向けて外径が小さくなるように傾斜した円錐台形状にされ、防振ブッシュを、絞りローラの軸線方向の両側から絞りローラを往復して通過させることが好ましい。このように、絞りローラの軸方向一方から外筒金具を通過させることにより、絞りローラの軸方向中央を中心として軸方向一方側での絞りにより外筒金具にわずかな傾斜が残された場合でも、再度、絞りローラの軸方向他方から外筒金具を通過させることにより、絞りローラの軸方向中央を中心として軸方向他方側での絞りにより外筒金具に残されたわずかな傾斜が絞りローラの反対方向の傾斜で確実に取り除かれて、全体として平坦な外周面の絞り加工が実現される。また、防振ブッシュを絞りローラの間を往復させるのみなので、短時間に適正な絞り加工が行われる。その結果、本発明においては、特に絞り量の多い絞り加工を簡易に行うことができると共に、外筒金具の加工面を良好に仕上げることができ、追加の外面加工も不要になる。
【０００９】
また、本発明において、３個以上の絞りローラを全て回転駆動させ、防振ブッシュの外筒金具と絞りローラ外周の接触する面の速度に合わせるように、防振ブッシュを絞りローラとは逆方向に回転駆動させることが好ましい。このように、全ての絞りローラと防振ブッシュが共に回転駆動されることにより、防振ブッシュと絞りローラ間のすべりがなくされるため、絞りローラの傾斜角度を大きくして、１回の絞り量を大きくできる。そのため、外筒金具の絞り量が多い場合でも、絞り加工の時間を短くできる。また、すべての絞りローラを回転駆動させることにより、各絞りローラを公転させるより絞り加工装置の構造がコンパクトにされ装置が安価に提供される。
【００１０】
また、本発明において、防振ブッシュの内筒金具が軸線方向両端にて支持された状態で軸線方向に移動させられることが好ましい。これにより、絞りローラによる絞り加工の際に、外筒金具と内筒金具との同軸性が確保され、絞りローラによる絞り加工の精度が高められる。また、外筒金具の強制回転も精度よく行われるため、絞りローラに対する往復移動の際にも絞りローラに対して一定の力が加えられ、絞りローラの絞りが均一に行われる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明においては、長さの短い防振ブッシュの外筒金具でも、心ズレが起きることなく防振ブッシュの軸線方向に沿って真直ぐに絞り加工が施され、絞りローラの外周間の最小径部分で外筒金具が絞られ最小径に合った外径寸法にされる。その結果、本発明においては、軸方向長さの短い外筒金具の絞り加工において、絞り加工の際の心ズレによる外筒金具の変形がなくしかも良好な加工表面が得られる。さらに、本発明によれば、外筒金具の外径の異なる種々の防振ブッシュに対して、外径の違いに応じて３個以上の絞りローラの位置を径方向に調節して外筒金具の外径に簡単に合わせることができ、外径の異なる種々の防振ブッシュの絞り加工を簡易かつ安価に行うことができる。
【００１２】
また、本発明においては、絞りローラを、軸方向中央を中心として軸方向両側がそれぞれ軸方向両端に向けて外径が小さくなるように傾斜した円錐台形状にし、防振ブッシュが絞りローラを軸方向の両側から往復して通過するようにさせることにより、１回の絞り加工で絞り量の多い場合でも確実に適正な絞り加工が行われる。さらに、本発明において、全ての絞りローラと防振ブッシュが共に回転駆動されることにより、防振ブッシュと絞りローラ間のすべりがなくされるため、絞りローラの傾斜角度を大きくして、１回の絞り量を大きくできる。また、本発明において、防振ブッシュの内筒金具を軸方向両端にて支持した状態で絞り加工を行うことにより、絞り加工の際に外筒金具と内筒金具との同軸性が確保され、絞りローラによる絞り加工の精度が高められる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施例について図面を用いて説明する。図１は、実施例に係る防振ブッシュの外筒金具に絞り加工を加える方法に使用する絞り加工装置の概略構成を模式図により示し、図２は絞り加工装置の要部である防振ブッシュの固定部分を一部破断面図により示し、図５は絞りローラと防振ブッシュの関係を平面図により示したものである。防振ブッシュ１は、図２に示すように、軸方向長さが短い円筒形で薄肉の外筒金具２の径方向内方に同軸状に円筒形で厚肉の内筒金具３が外筒金具２に対して軸方向両側に突出して配置され、内外筒金具３，２間が加硫成形されたゴム弾性体４により連結されている。
【００１４】
絞り加工装置１０は、床面Ｇ上に載置される機台１１と、機台１１に取り付けられた上方に伸びた支持部材１２と、機台１１上に搭載されたワーク押上部１３と、支持部材１２の上端側に取り付けられたワーク押下部２１と、支持部材１２の上下方向中間位置に取り付けられた絞り加工部２８と、機台１１上に搭載された絞り加工動作を制御する制御装置３６とを備えている。
【００１５】
ワーク押上部１３は、下駆動装置１４とその回転軸から鉛直方向上方に延びた金属製の円筒形状のワーク支持部１５とを設けている。ワーク支持部１５は、図２に示すように、外径が防振ブッシュ１の内筒金具３の内径より大きい長尺の中空の円筒部１６を有しており、円筒部１６の上端には円形の厚板であるガイド部１７が上端開口を塞ぐように形成されている。ガイド部１７は、図３に示すように、中心から放射状に径方向端部まで延びた幅の狭い４本のスリットを合わせた十字形の隙間である挿通孔１７ａを設けている。円筒部１６内の上端側には、押上部材１８が円筒部１６内周面に密着して上下動可能に配設されている。押上部材１８は、下側の円盤形の基部１８ａと基部１８ａの一表面（図２の上面）に同軸状に立設された十字部１８ｂとを有している。十字部１８ｂは、図２、図４−１，２に示すように、４枚の板を互いに直角になるように十字状に組み合わせたような形状をしており、各板は軸直角方向からみて基部１８ａ側から先端に向けて径方向寸法が小さくなるようにされている。十字部１８ｂの各板の幅は、ガイド部１７の挿通孔１７ａの幅とほぼ同一寸法であり、十字部１８ｂが挿通孔１７ａに挿通可能になっている。
【００１６】
円筒部１６内の押上部材１８の下側には、コイルばねであるばね部材１９が同軸状に設けられている。ばね部材１９は、軸方向下端にて円筒部１６内面に固定されており、軸方向上端が無拘束の状態で基部１８ａの下面に固定されている。これにより、押上部材１８は、ばね部材１９によって常に軸方向上方に向けた付勢力を受け、十字部１８ｂがガイド部１７の挿通孔１７ａから上方に突出した状態にされる。図２に示すように、押上部材１８の十字部１８ｂは、ガイド部１７上に立設された防振ブッシュ１の内筒金具３の軸孔３ａ内に挿入されて、各板の外縁が軸孔３ａ下端に当接して、ばね部材１９によって押し上げられることにより、内筒金具３の軸線Ｌを押上部材１８の軸線に自動的に合わせることができる。ここで、十字部１８ｂの外縁が先端に向けて径方向寸法が小さくなるようにされているため、内筒金具３に対して十字部１８ｂが上下することにより、軸孔３ａの内径の程度に応じて内筒金具３の軸線Ｌを押上部材１８の軸線に合わせることができる。そのため、単一の押上部材１８によって、内径の異なる種々の内筒金具３に対して軸線を合わせて支持することが可能になる。
【００１７】
ワーク押下部２１は、上駆動装置２２とその回転軸から鉛直方向下方に延びた金属製の円筒形状のワーク押圧部２３とを設けている。ワーク押圧部２３は、ワーク支持部１５と同軸に配置されており、ワーク支持部１５と共に防振ブッシュ１の支持手段を構成するもので、ワーク支持部１５と同様の構造である。ワーク押圧部２３は、外径が防振ブッシュ１の内筒金具３の内径より大きい長尺の中空の円筒部２４を有しており、円筒部２４の上端には円形の厚板であるガイド部２５が上端開口を塞いで取り付けられている。ガイド部２５は、上記ガイド部１７と同一の形状である。円筒部２４内の下端側には、押下部材２６が円筒部２４内周面に密着して上下動可能に配設されている。押下部材２６は、押上部材１８と同一形状であり、上側の円盤形の基部２６ａと基部２６ａの一表面（図２の下面）に同軸状に設けられた十字部２６ｂとを有している。
【００１８】
円筒部２４内の押下部材２６の上側には、コイルばねであるばね部材２７が同軸状に設けられている。ばね部材２７は、軸方向上端にて円筒部２４内面に固定されており、軸方向下端が無拘束の状態で押下部材２６の基部２６ａの上面に固定されている。これにより、押下部材２６は、ばね部材２７によって常に軸方向下方に向けた付勢力を受け、十字部２６ｂがガイド部２５の挿通孔２５ａから下方に突出した状態にされる。図２に示すように、押下部材２６の十字部２６ｂは、ガイド部２５上に立設された防振ブッシュ１の内筒金具３の軸孔３ａ内に挿入されて、各板の外縁が軸孔３ａ上端に当接して、ばね部材２７によって押し下げられることにより、内筒金具３の軸線Ｌを押下部材２６の軸線に自動的にあわせることができる。また、十字部２６ｂの外縁が先端に向けて径方向寸法が小さくなるようにされているため、内筒金具３に対して十字部２６ｂが上下することにより、軸孔３ａの内径の程度に応じて内筒金具３の軸線Ｌを押下部材２６の軸線に合わせることができる。そのため、単一の押下部材２６によって、内径の異なる種々の内筒金具３を軸線を合わせて支持することが可能になる。
【００１９】
ワーク押下部２１は、押下部材２６を内筒金具３の軸孔３ａに挿入することにより内筒金具３を押圧するもので、ワーク支持部１５とワーク押圧部２３の軸線が、両者に挟持された防振ブッシュ１の軸線Ｌと一致している。上駆動装置２２は、エアシリンダ機構によりワーク押圧部２３を内筒金具３に押し付けることができ、同時にワーク押圧部２３をワーク支持部１５と同一速度でかつ同一方向に回転させるようになっている。
【００２０】
絞り加工部２８は、図５に示すように、防振ブッシュ１の軸線Ｌに対して同心円上にかつ軸線Ｍが平行になるように５個の筒状の絞りローラ２９が周方向に等間隔で配置されており、各絞りローラ２９を回転駆動させる回転駆動装置３３をそれぞれ設けており、さらに各回転駆動装置３３を同心円を維持しつつ径方向内外に移動させて位置調節する位置調節装置３４を設けている。絞りローラ２９は、図１に示すように、外周面が軸方向中央２９ａを中心として軸方向両側の外周面が、それぞれ軸方向両端に向けて外径が小さくなるように同一勾配で傾斜した円錐台形状の前後ローラ部３１ａ，３１ｂを軸方向に一体で配列した軸方向中央が膨らんだ構造となっている。前後ローラ部３１ａ，３１ｂの勾配は、１／１６０〜１／２０の範囲が好ましい。１／１６０未満になると絞り作業の効率が悪くなり、また１／２０より大きくなると外筒金具２の外形を適正に維持しつつ絞り加工を行うことが困難になる。
【００２１】
５つの絞りローラ２９は、防振ブッシュ１の軸線Ｌを中心とした絞りローラ２９の外周と接する円の最小径が軸方向中央２９ａ位置であり、この最小径が絞り加工を行う外筒金具２の外径より小さくなるように配置されている。回転駆動装置３３は、各絞りローラ２９を同一方向でワーク支持部１５及びワーク押圧部２３と逆方向に回転させる。また、位置調節装置３４は、各絞りローラ２９を防振ブッシュ１の軸線Ｌを中心とした外周間の最小径を、外径寸法の異なる種々の外筒金具２の絞り加工後の外径寸法に合わせて調節できるようになっている。
【００２２】
制御装置３６は、上記ワーク押上部１３、ワーク押下部２１、回転駆動装置３３及び位置調節装置３４に接続されており、設定部３６ａの入力操作により、上記ワーク押上部１３及びワーク押下部２１の上下動を制御する駆動制御手段として機能すると共に、回転駆動装置３３による絞りローラ２９の回転制御を行い、さらに位置調節装置３４による絞りローラ２９の位置制御を実行するものである。
【００２３】
つぎに、上記実施例の動作について説明する。
まず、防振ブッシュ１の外筒金具２が初期位置にあるワーク支持部１５に取り付けられると、ワーク押下部２１が動作してワーク押圧部２３が下降して内筒金具３を軸方向に押圧する。それにより、内筒金具３が、その軸線Ｌをワーク押下部２１とワーク押圧部２３の軸線に合わせて、ワーク押下部２１とワーク押圧部２３によって上下から強固に把持される。その後、図６に示すように、内筒金具３を強固に把持した状態で防振ブッシュ１と一体となって回転しながらワーク支持部１５とワーク押圧部２３が防振ブッシュ１の軸線Ｌに沿って上方に移動し、軸線Ｌに対して同心円上にかつ軸線が平行になるように配置された回転する５個の筒状の絞りローラ２９の間を通過させられる。ここで、各絞りローラ２９は、軸方向中央を中心として軸方向両側が、それぞれ軸方向両端に向けて外径が小さくなるように傾斜した円錐台形状の前後ローラ３１ａ，３１ｂにされており、外筒金具２は前ローラ３１ａによって絞り加工が施される。
【００２４】
絞りローラ２９を通過後は、図６に示すように、ワーク支持部１５とワーク押圧部２３が軸線Ｌに沿って逆に下方に移動し、５個の筒状の絞りローラ２９の間を通過させられ、外筒金具２は後ローラ３１ｂによって絞り加工が施され、軸線Ｌを中心とした絞りローラ２９の外周間の最小径部分で外筒金具２が絞られて、最小径に合った外径寸法にされる。その後、ワーク支持部１５とワーク押圧部２３が下降して、ワーク支持部１５が初期位置に戻されると、ワーク押圧部２３が上方に移動して防振ブッシュ１の押圧が解除され、防振ブッシュ１がワーク支持部１５から取り外される。
【００２５】
本実施例においては、絞り加工部２８に設けた位置調節装置３４により、各絞りローラ２９の軸方向中央２９ａでの防振ブッシュ１の軸線Ｌを中心とした外周間の最小径を、外径寸法の異なる種々の外筒金具２の絞り加工後の外径寸法に合わせて調節できるようになっている。これにより、外筒金具２の外径の異なる種々の防振ブッシュ１のかしめを行う場合に、外径の違いに応じて複数の絞りローラ２９の位置を径方向に調節することにより、外筒金具２の外径に簡単に合わせることができる。その結果、本実施例においては、種々の外径の外筒金具２に対して、専用の治具を用意する必要がなく、治具の取替えのコストや治具保管のための余分な場所も不要になるため、外径の異なる種々の防振ブッシュ１の外筒金具２の絞り加工を簡易かつ安価に行うことができる。また、本実施例においては、防振ブッシュ１の軸線に対して５個の絞りローラ２９の軸線を平行にしたことにより、絞りローラ２９の軸受けの配置等が簡易にされるため、配置の設計が複雑になることによる設計上の困難さが避けられる。
【００２６】
また、本実施例においては、絞りローラ２９の前後ローラ部３１ａ，３１ｂは、外周面が防振ブッシュ１の移動方向に向けて外径が大きくなるように傾斜した円錐台形状になっているので、長さの短い外筒金具２でも、心ズレが起きることなく防振ブッシュ１の軸線Ｌ方向に沿って真直ぐに絞り加工が施される。また、絞りローラ２９は、外周面が軸方向中央２９ａで膨らんでそれぞれ軸方向両端に向けて外径が小さくなるように同一勾配で傾斜した前後ローラ部３１ａ，３１ｂにより構成されている。そのため、絞りローラ２９の軸方向下方から外筒金具２を通過させることにより、絞りローラ２９の軸方向一方側の前ローラ部３１ａでの絞りにより外筒金具２にわずかな傾斜が残された場合でも、再度、絞りローラ２９の軸方向上方から外筒金具２を通過させることにより、絞りローラ２９の軸方向他方側の後ローラ部３１ｂでの絞りにより外筒金具２に残されたわずかな傾斜が後ローラ３１ｂの反対方向の傾斜で確実に取り除かれて、全体として平坦な外周面の絞り加工が実現される。また、防振ブッシュ１を絞りローラ２９の間を往復させるのみなので、短時間に適正な絞り加工が行われる。その結果、本実施例においては、特に絞り量の多い外筒金具２の絞り加工を簡易に行うことができると共に、外筒金具２の加工面を良好に仕上げることができ、追加の外面加工も不要になる。
【００２７】
さらに、本実施例においては、回転駆動装置３３と上下駆動装置２２，１４とによって各絞りローラ２９全てと防振ブッシュ１が共に回転駆動されることにより、防振ブッシュ１と絞りローラ２９間のすべりがなくされるため、絞りローラ２９の勾配を１／２０程度に大きくして１回の絞り加工で絞り可能になる。そのため、外筒金具２の絞り量が多い場合でも、絞り加工の時間を短くできる。また、全ての絞りローラ２９を回転駆動させることにより、各絞りローラ２９を公転させるより絞り加工部２８がコンパクトにされる。さらに、本実施例においては、ワーク押上部１３とワーク押下部２１とで防振ブッシュ１の内筒金具３を軸方向両端にて強固に支持した状態で回転させて絞り加工を行っている。そのため、絞り加工の際に、外筒金具２と内筒金具３の同軸性が確保され、絞りローラ２９による絞り加工の精度が高められる。また、外筒金具２の強制回転も精度よく行われるため、絞りローラ２９に対する往復移動の際にも絞りローラ２９に対して一定の力が加えられ、絞りローラ２９の絞りが均一に行われる。
【００２８】
なお、上記実施例においては、絞りローラ２９の数は５個であるが、これに限らず３個以上であればよく、特に外筒金具の絞り量が少ない場合には５個より少なくてもよい。また、絞りローラ２９については、全てが回転駆動装置３３により回転駆動されるようになっているが、これに限らず少なくとも１つの絞りローラを回転駆動することも可能である。また、上記実施例においては、防振ブッシュ１の内筒金具３が上下駆動装置２２，１４により回転駆動されるようになっているが、これに限らず、特に外筒金具２の絞り量が少ない場合には内筒金具３は単に回転可能にされるのみでもよい。さらに、上記実施例においては、防振ブッシュ１の内筒金具３がワーク支持部１５とワーク押圧部２３に挟まれて強固に支持されているが、これに代えて、特に外筒金具２の絞り量が少ない場合には内筒金具３はワーク支持部１５とワーク押圧部２３間で緩やかに回転可能に支持されるのみでもよい。
【００２９】
また、絞りローラの変形例として、上記軸方向両側に円錐台形状の前後ローラ部３１ａ，３１ｂを設けたものに代えて、図７に示すように、単一の円錐代形状の絞りローラ３８とし、絞りローラ３８の小径側から防振ブッシュ１を通過させるようにしてもよい。特に外筒金具の絞り量が少ない場合には、このような絞りローラ３８を用いても心ズレがなく金具の変形のない絞り加工が可能である。
【００３０】
なお、上記実施例においては、ワーク支持部１５とワーク押圧部２３が内筒金具３を強固に把持した状態で軸線Ｌに沿って上方に移動し、５個の筒状の絞りローラ２９の間を通過させることにより絞り加工が行われているが、これに限らない。防振ブッシュ１と５個の絞りローラ２９とが同様の配置で、防振ブッシュ１に代えて５個の絞りローラ２９が軸線方向に移動して防振ブッシュ１を通過することにより、相対的に防振ブッシュ１が絞りローラ２９間を実質的に通過した状態にされても、同様に防振ブッシュ１に適正な絞り加工が行われる。さらに、防振ブッシュ１と絞りローラ２９が共に軸線方向に移動して、防振ブッシュ１が絞りローラ２９間を実質的に通過した状態にされても同様に防振ブッシュ１に適正な絞り加工が行われる。その他、上記実施例に示した防振ブッシュの絞り加工装置の各部分の構成については、一例であり、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で変更して実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、防振ブッシュのような軸方向長さの短い外筒金具の絞り加工において、外筒金具の外径の違いに応じて複数の絞りローラの位置を径方向に調節することにより、外筒金具の外径に簡単に合わせることができるので、外筒金具の外径の違いに対して絞り治具の取替えが不要であり、また絞り加工の際の心ズレによる外筒金具の変形がなくしかも良好な加工表面が得られるので、有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施例である内外筒金具の絞り加工装置を概略的に示す模式図である。
【図２】同絞り加工装置における防振ブッシュの固定部分を拡大して示す一部破断面図である。
【図３】同絞り加工装置のガイド部を拡大して示す平面図である。
【図４−１】同絞り加工装置の押上部材を拡大して示す平面図である。
【図４−２】同押上部材を拡大して示す正面図である。
【図５】同絞り加工装置における絞りローラと外筒金具の関係を概略的に示す平面図である。
【図６】同絞り加工装置による加工における絞りローラと防振ブッシュの関係を説明する説明図である。
【図７】変形例である絞りローラと防振ブッシュの関係を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００３３】
１…防振ブッシュ、２…外筒金具、３…内筒金具、４…ゴム弾性体、１０…絞り加工装置、１３…ワーク押上部、１４…下駆動装置、１５…ワーク支持部、１７…ガイド部、１８…押上部材、１８ｂ…十字部、１９…ばね部材、２１…ワーク押下部、２２…上駆動装置、２３…ワーク押圧部、２５…ガイド部、２６…押下部材、２６ｂ…十字部、２７…ばね部材、２８…絞り加工部、２９…絞りローラ、３１ａ，３１ｂ…前後ローラ部、３３…回転駆動装置、３４…位置調節装置、３６…制御装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４−１】
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【図４−２】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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