(57)【要約】      （修正有）【課題】大気中の水分の影響による圧電素子の破壊やショートを防止でき、耐久性の高いインクジェット記録ヘッド及びインクジェット記録装置を得る。【解決手段】圧力室毎に圧電素子が形成されたヘッド基板２と、圧電素子に接続されたフレキシブルプリント配線板３と、を備えるインクジェット記録ヘッドにおいて、フレキシブルプリント配線板を挿通させ、一方の開口部がヘッド基板の振動板が設けられた他方の面の外周部に低透湿性接着剤で接着された筒状筐体５と、前記筒状筐体内に収容された吸湿剤６と、フレキシブルプリント配線板を挿通させるスリット部９が形成され、スリット部を通してフレキシブルプリント配線板を筒状筐体の外部へ引出した状態で、筒状筐体の他方の開口部を塞ぐ蓋部材６と、を備え、スリット部とフレキシブルプリント配線板、及び、蓋部材の外周部と筒状筐体の他方の開口部が低透湿性の紫外線硬化型接着剤により接着シールされている。【選択図】図３
2007326323.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面にインク滴を吐出する複数のノズルが形成され、内部に前記各ノズルに連通する複数の圧力室が形成され、他方の面に前記圧力室の壁の一部を構成する振動板が設けられ、前記振動板の外側面に前記圧力室毎に圧電素子が形成されたヘッド基板と、
前記圧電素子に接続され、該圧電素子に駆動信号を送るフレキシブルプリント配線板と、を備え、
前記圧電素子により前記振動板を振動させて前記圧力室内に圧力を発生させ、該圧力により前記ノズルからインク滴を吐出させるインクジェット記録ヘッドにおいて、
前記フレキシブルプリント配線板を挿通させ、一方の開口部が前記ヘッド基板の振動板が設けられた他方の面の外周部に低透湿性接着剤で接着された筐体と、
前記筐体内に収容された吸湿剤と、
前記フレキシブルプリント配線板を挿通させるスリット部が形成され、該スリット部を通して前記フレキシブルプリント配線板を前記筐体の外部へ引出した状態で、前記筐体の他方の開口部を塞ぐ蓋部材と、を備え、
前記スリット部とフレキシブルプリント配線板、及び、前記蓋部材の外周部と前記筐体の他方の開口部が低透湿性の紫外線硬化型接着剤により接着シールされたことを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【請求項２】
前記スリット部とフレキシブルプリント配線板を接着シールした前記紫外線硬化型接着剤の硬化後のデューロメータ硬さが、Ａ３０〜Ａ８０の範囲内にあることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項３】
前記紫外線硬化型接着剤が、アクリル樹脂であることを特徴とする請求項２記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項４】
前記筒状筐体及び蓋部材の少なくとも一方が、長波長紫外線を透過する材料により形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項５】
前記長波長紫外線を透過する材料が、シクロオレフィンポリマーを含んで成る透明樹脂であることを特徴とする請求項４記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のインクジェット記録ヘッド複数を、各インクジェット記録ヘッド間のノズル間隔が一定の間隔となるように、フレーム上に配列したことを特徴とするライン型インクジェット記録ヘッド。
【請求項７】
請求項６記載のライン型インクジェット記録ヘッドを搭載したことを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録ヘッド及びインクジェット記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置は、オフィス又は個人向けのカラープリンタや、写真印刷用のプリンタとして広く普及しており、また、産業用のオンデマンド印刷機として商用印刷の分野でも広く利用されている。インクジェット記録装置では、紙などの印刷媒体に対向するように配置したインクジェット記録ヘッドに形成された複数のノズルから、微少なインク滴を印刷媒体に向けて吐出させ、印刷媒体上に画像を形成する。
【０００３】
通常、インクジェット記録ヘッドのノズル基板の内側には、インク滴を吐出するための圧力を発生させる圧力室が形成されている。圧力室に圧力を発生させる方式は、大きく２つに大別される。１つは、ヒーターにより圧力室内に気泡を発生させ、気泡の圧力によりインク滴を吐出させる方式であり、一般にサーマル方式と呼ばれている。
【０００４】
もう１つは、圧力室上に圧電素子からなるアクチュエータを設け、アクチュエータの変位により圧力室の容積を変化させ、その圧力でインク滴を吐出させる方式であり、一般にピエゾ方式もしくは圧電方式と呼ばれている。特に、ピエゾ方式のインクジェット記録ヘッドは、設計の自由度が大きく、インク滴の量や速度を制御し易いという特徴があり、産業用を含む多くの分野で利用されている。
【０００５】
ピエゾ方式のインクジェット記録ヘッドの主要部であるヘッド基板の構造には、例えば、（特許文献１）や（特許文献２）に記載されたものがあり、ヘッド基板は、ノズル基板と、ノズル基板の各ノズルに連通する圧力室が形成された流路基板と、圧力室の壁の一部を構成する振動板と、振動板の圧力室と対向する領域上に圧力室毎に積層形成された圧電素子（アクチュエータ）と、を備えている。また、流路基板には、圧力室にインクを導入するためのインク供給口が形成されている。
【０００６】
上記のようなヘッド基板に、通常、ヘッド基板に形成されたインク流路へインク供給口からインクを供給するインク供給部、インク中のゴミ等を除去するインクフィルター、ヘッド基板を支持する筐体、駆動波形を出力して圧電素子を駆動するドライバＩＣ、ドライバＩＣの駆動信号を圧電素子に送るフレキシブルプリント配線板等が組付けられ、インクジェット記録ヘッドを構成している。
【０００７】
筐体は、主に、機械的強度や耐熱性等に優れた熱可塑性プラスチックの成型体を基材としている。フレキシブルプリント配線板は、銅等の金属箔により形成した回路パターンを、ポリイミド等よりなるフィルムで、接着剤によりラミネートした構造のものが一般的である。
【０００８】
フレキシブルプリント配線板の代表的な実装方法としては、ＡＣＦ（ＡｎｉｓｏｔｒｏｐＩＣ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ）工法がある。また、フレキシブルプリント配線板の配線経路中には、通常、駆動波形を出力して圧電素子を駆動するドライバＩＣが実装されている。ドライバＩＣのフレキシブルプリント配線板上への実装に際しても、ＡＣＦ工法が最も多く用いられている。ドライバＩＣが実装されたフレキシブルプリント配線板が接続されたヘッド基板を筐体に取り付け、さらに、筐体にインク供給のための接続部品等を取り付けて、インクジェット記録ヘッドとなる。
【０００９】
圧電素子に用いられる圧電材料には、高い圧電定数が必要であり、チタン酸ジルコン酸鉛（以下、ＰＺＴという。）を主成分とするものが用いられている。特に、スパッタ法等により形成された薄膜タイプのＰＺＴ系材料は、微細なパターンを形成し易く高密度化することができ、また、圧電定数やエネルギー変換効率も高いので、インクジェット記録ヘッドを高性能化するために有効な材料である。
【００１０】
スパッタ法により形成されるＰＺＴ系圧電素子の膜厚は、通常、２〜５μｍ程度である。このような圧電素子に高電界を印加して圧電素子を変位（振動）させ、振動板を振動させて圧力室に圧力を発生させる。
【００１１】
ところが、ＰＺＴ系の圧電材料は、高電界を印加すると、大気中の水分（湿気）の影響により、圧電素子内に存在する欠陥やその周辺部等で大きな電流が発生する場合があり、連続駆動中に、圧電素子の破壊や、圧電素子を介した駆動電極間のショートという重大な問題が発生することがある。この問題は、インクジェット記録ヘッドのインク吐出不良等の故障の原因となる。
【００１２】
上記の問題を解決するため、インクジェット記録ヘッド内に乾燥気体を供給し続けることにより、圧電素子近傍を乾燥雰囲気とする方法がある（例えば、特許文献３参照）。しかしながら、この方法を行なうには、エアドライヤやガスボンベ、及び、乾燥気体の供給系等が別途必要となり、インクジェット記録装置が大型化するという問題がある。
【００１３】
また、インクジェット記録ヘッドの圧電素子が形成された基板に、キャップ部材を接着し、キャップ内部の空間に、水分を蒸発させるための発熱体及び吸湿剤を設置し、圧電素子上部のキャップ内部の空間への水分の滲入を抑制するとともに、その空間を乾燥させる方法がある（例えば、特許文献４参照）。
【特許文献１】特開２０００−１５８６４５号公報
【特許文献２】特開２００４−１８８９００号公報
【特許文献３】特開２００４−３２２６０５号公報
【特許文献４】特開平１１−３００９５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、（特許文献４）に記載された方法は、上述のような、ヘッド基板にフレキシブルプリント配線板を接続し、フレキシブルプリント配線板を筐体外部へ引出す構造の場合には、適用が困難である。また、（特許文献４）に記載された方法では、一体型のキャップ部材とヘッド基板との接合を接着剤により行うが、キャップ部材及びヘッド基板の形状と作業的制約とから、接着剤として熱硬化性の接着剤が主に使用される。この場合、接着剤を硬化させるときの加熱により密封空間内部の空気が膨張し、キャップ部材の浮きや接着シール部の破れによる通気路が発生し、密封不良のとなることがある。
【００１５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、ヘッド基板に、ドライバＩＣが実装されたフレキシブルプリント配線板が接続されたインクジェット記録ヘッドにおいて、吸湿剤を設置した圧電素子上部の空間を密封し、圧電素子を乾燥状態に保ち、大気中の水分の影響による圧電素子の破壊やショートを防止でき、耐久性の高いインクジェット記録ヘッド及びインクジェット記録装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明のインクジェット記録ヘッドは、一方の面にインク滴を吐出する複数のノズルが形成され、内部に前記各ノズルに連通する複数の圧力室が形成され、他方の面に前記圧力室の壁の一部を構成する振動板が設けられ、前記振動板の外側面に前記圧力室毎に圧電素子が形成されたヘッド基板と、前記圧電素子に接続され、該圧電素子に駆動信号を送る帯状のフレキシブルプリント配線板と、を備え、前記圧電素子により前記振動板を振動させて前記圧力室内に圧力を発生させ、該圧力により前記ノズルからインク滴を吐出させるインクジェット記録ヘッドにおいて、前記フレキシブルプリント配線板を挿通させ、一方の開口部が前記ヘッド基板の振動板が設けられた他方の面の外周部に低透湿性接着剤で接着された筒状筐体と、前記筒状筐体内に収容された吸湿剤と、前記フレキシブルプリント配線板を挿通させるスリット部が形成され、該スリット部を通して前記フレキシブルプリント配線板を前記筒状筐体の外部へ引出した状態で、前記筒状筐体の他方の開口部を塞ぐ蓋部材と、を備え、前記スリット部とフレキシブルプリント配線板、及び、前記蓋部材の外周部と前記筒状筐体の他方の開口部が低透湿性の紫外線硬化型接着剤により接着シールされたことを特徴とする。
【００１７】
この構成により、筒状筐体の他方の開口部から、フレキシブルプリント配線板を外部へ引出した状態で、さらに加熱することによる密封不良を起こさせずに、吸湿剤を収容した筐体内空間を密封することができ、圧電素子を乾燥状態に保つことができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、吸湿剤を設置した筐体内部の空間を密封し、圧電素子を乾燥状態に保ち、大気中の水分の影響による圧電素子の破壊やショートを防止する、耐久性の高いインクジェット記録ヘッドが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本願の第１の発明は、一方の面にインク滴を吐出する複数のノズルが形成され、内部に各ノズルに連通する複数の圧力室が形成され、他方の面に圧力室の壁の一部を構成する振動板が設けられ、振動板の外側面に圧力室毎に圧電素子が形成されたヘッド基板と、圧電素子に接続され、該圧電素子に駆動信号を送るフレキシブルプリント配線板と、を備え、圧電素子により振動板を振動させて圧力室内に圧力を発生させ、該圧力によりノズルからインク滴を吐出させるインクジェット記録ヘッドにおいて、フレキシブルプリント配線板を挿通させ、一方の開口部が前記ヘッド基板の振動板が設けられた他方の面の外周部に低透湿性接着剤で接着された筐体と、筐体内に収容された吸湿剤と、フレキシブルプリント配線板を挿通させるスリット部が形成され、該スリット部を通してフレキシブルプリント配線板を筐体の外部へ引出した状態で、筐体の他方の開口部を塞ぐ蓋部材と、を備え、スリット部とフレキシブルプリント配線板、及び、蓋部材の外周部と筐体の他方の開口部が低透湿性の紫外線硬化型接着剤により接着シールされたことを特徴とするインクジェット記録ヘッドであり、筒状筐体の他方の開口部から、フレキシブルプリント配線板を外部へ引出した状態で、さらに加熱することによる密封不良を起こさせずに、吸湿剤を収容した筐体内空間を密封し、長期間に亘り、圧電素子を乾燥状態に保つという作用を奏する。
【００２０】
本願の第２の発明は、スリット部とフレキシブルプリント配線板を接着シールした紫外線硬化型接着剤の硬化後のデューロメータ硬さが、Ａ３０〜Ａ８０の範囲内にあることを特徴とする第１の発明記載のインクジェット記録ヘッドであり、ポリイミドのような、接着性の悪いフレキシブルプリント配線板表面の樹脂部材を良好に接着させるという作用を奏する。
【００２１】
本願の第３の発明は、紫外線硬化型接着剤が、アクリル樹脂であることを特徴とする第２の発明に記載のインクジェット記録ヘッドであり、ポリイミドのような、接着性の悪いフレキシブルプリント配線板表面の樹脂部材を良好に接着させるという作用を奏する。
【００２２】
本願の第４の発明は、筒状筐体及び蓋部材の少なくとも一方が、長波長紫外線を透過する材料により形成されていることを特徴とする第１〜３の発明にいずれか１項に記載のインクジェット記録ヘッドであり、紫外線硬化型接着剤を硬化させるときに、長波長紫外線が筒状筐体又は蓋部材を透過して紫外線硬化型接着剤をより効果的かつ均一に硬化させるという作用を奏する。
【００２３】
本願の第５の発明は、長波長紫外線を透過する材料が、シクロオレフィンポリマーを含んで成る透明樹脂であることを特徴とする第４の発明記載のインクジェット記録ヘッドであり、非常に高い長波長紫外線透過率と非常に低い透湿性を有する。長波長紫外線とは、波長３２０ｎｍ〜３８０ｎｍの範囲の紫外線を指し、紫外線硬化用光源である高圧水銀ランプやメタルハライドランプの主波長であり、シクロオレフィンポリマーは、紫外線硬化型接着剤の硬化に最も有効な波長３６５ｎｍ近傍の紫外線透過率が高い。
【００２４】
本願の第６の発明は、第１〜５の発明のいずれか１項に記載のインクジェット記録ヘッド複数を、各インクジェット記録ヘッド間のノズル間隔が一定の間隔となるように、フレーム上に配列したことを特徴とするライン型インクジェット記録ヘッドであり、各インクジェット記録ヘッドが、フレキシブルプリント配線板が筒状筐体の上方へ引出されているので、各インクジェット記録ヘッドを隣接させて密に配列することができるという作用を奏する。
【００２５】
本願の第７の発明は、請求項６記載のライン型インクジェット記録ヘッドを搭載したインクジェット記録装置であり、高解像度で、かつ、信頼性が高いという作用を奏する。
【００２６】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１のインクジェット記録ヘッドを示す斜視図であり、図２は、筐体内部でフレキシブルプリント配線板がヘッド基板に接続された状態を示す斜視図であり、図３は、実施の形態１のインクジェット記録ヘッドの正面縦断面図であり、図４は、実施の形態１のインクジェット記録ヘッドの側面縦断面図であり、図５は、実施の形態１のインクジェット記録ヘッドのノズル配列を示す図であり、図６は、実施の形態１のインクジェット記録ヘッドの蓋部材を示す斜視図であり、図７は、ドライバＩＣが実装されたフレキシブルプリント配線板の構造を示す平面図であり、図８は、フレキシブルプリント配線板の積層構造を示す断面図である。
【００２７】
図１〜図５に示すように、ヘッド基板２は、基本構造として、インク滴を吐出する複数のノズル１８が形成されたノズル基板１３と、内部に各ノズル１８に連通する複数の圧力室が形成された流路基板１２と、圧力室の壁の一部となる振動板１１と、圧電素子１０と、を下から順に積層して形成されている。
【００２８】
すなわち、ヘッド基板２は、一方の面にインク滴を吐出する複数のノズル１８が形成され、内部に各ノズル１８に連通する複数の圧力室が形成され、他方の面に前記圧力室の壁の一部を構成する振動板１１が設けられ、振動板１１の外側面に前記圧力室毎に圧電素子１０が形成されている。
【００２９】
ノズル基板１３は、ステンレス板により長方形に形成され、図５に示すように、多数のノズル１８を整列させて形成している。圧電素子１０は、スパッタ法を用いて成膜した厚さ約３μｍのＰＺＴ系材料で形成されている。
【００３０】
振動板１１は、銅により形成され、圧電素子１０に電圧を印可するための共通下部電極を兼ねている。また、個々の圧電素子１０上には、個別の上部電極（図示せず）が形成されている。流路基板１２は、ステンレスにより形成され、内部のインク流路にインクを導入するためのインク供給口１４が上面に開口している。
【００３１】
図７及び図８に示すように、圧電素子１０に駆動信号を送る帯状のフレキシブルプリント配線板３は、ポリイミドにより形成されたベースフィルム１９と、銅により形成されたプリント配線層２０と、ポリイミドにより形成されたカバーフィルム２１の三層構造となっていて、各層は、接着剤を介して熱圧着されている。
【００３２】
ヘッド基板２の圧電素子１０と接続する接続端子部１５と、ドライバＩＣ４の実装部と、印刷装置のヘッド制御基板（図示ぜず）と接続する接続端子部２２とには、カバーフィルム２１で被覆されておらず、プリント配線層２０が露出している。ドライバＩＣ４は、ＡＣＦ工法により、プリント配線層２０上に実装されている。接続端子部２２のベースフィルム１９の背面には、ポリイミド製の補強板２３が貼付されている。
【００３３】
フレキシブルプリント配線板３の接続端子部１５を、ヘッド基板２上の圧電素子１０の上部電極及び下部共通電極より引き出された端子上に、ＡＣＦ工法により接続する。実施の形態１では、図５に示す２列のノズル配列に対応して、圧電素子１０が２列に形成されているので、各列に対応して２本のフレキシブルプリント配線板３、３を対向させるように配置して接続している。
【００３４】
次に、筒状筐体５の構造と、筒状筐体５とフレキシブルプリント配線板３が接続されたヘッド基板２との結合方法について説明する。筒状筐体５は、シクロオレフィンポリマーを含んで成る透明樹脂を射出成形等により成型して製作する。（表１）に、代表的な透明樹脂であるポリカーボネート及びポリメタクリル酸メチル（アクリル）の物性値と、シクロオレフィンポリマーの物性値と、を示す。
【００３５】
【表１】
2007326323.tif 000003
【００３６】
（表１）に示すように、シクロオレフィンポリマーは、透明樹脂中で最も高いレベルの長波長紫外線透過率を有し、最も低いレベルの透湿度及び吸湿率を有している。また、成型加工に対する十分な耐熱性を有しているので、筒状筐体５及び蓋部材６の材料として用いれば、高い長波長紫外線透過率と防湿性を有するものとなる。
【００３７】
実施の形態１の筒状筐体５及び蓋部材６に使用可能なシクロオレフィンポリマーの市販品としては、日本ゼオン株式会社製のゼオノア及びゼオネックス（商品名）、三井化学株式会社製のアペル（商品名）がある。実施の形態１では、荷重たわみ温度が１３６℃であり、耐熱性の高いゼオノア１４１０Ｒを使用した。
【００３８】
筒状筐体５は、低部と天部（一方と他方）が開口した四角筒状で、図４に示すように、短い方の側壁部の一方には、ヘッド基板２のインク供給口１４と連通して、圧力室にインクを供給するためのインク供給路１７が形成されており、インク供給路１７の天部は、インクジェット記録ヘッド２をインクジェット記録装置に設置するときに、チューブ等によりインクジェット記録装置のインクタンクと接続される。
【００３９】
筒状筐体５の底部に近い位置には、吸湿剤１６を支持するフレーム２４が形成されている。吸湿剤１６については後述する。また、天部（他方）の開口部には、蓋部材６を設置するための段部が形成されている。
【００４０】
筐体５の低部の開口部の側壁と、ヘッド基板２の他方の面の外周部とを、ヘッド基板用接着剤７により接着する。この状態では、まだ、筒状筐体５の天部の開口部を蓋部材６で密封していないので、ヘッド基板用接着剤７として、熱硬化型接着剤を含む公知の種々の低透湿性接着剤が使用可能であり、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、炭化水素樹脂又はフッ素樹脂を含んで成る熱硬化型接着剤が使用可能である。
【００４１】
接着剤の透湿性は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８の条件Ｂに規定されている方法により計測した、硬化後の透湿度が、膜厚１ｍｍで１０ｇ／ｍ2・２４ｈ以下であるのが好ましい。このレベルの低透湿性接着剤を使用すれば、後述の吸湿剤との組み合わせにより、インクジェット記録ヘッド１内部の乾燥状態を、長期にわたり実使用上十分なレベルに保つことができる。後述の紫外線硬化型接着剤の透湿性に関しても同様である。このような低透湿性接着剤は、協立化学産業株式会社、ナガセケムテックス株式会社、株式会社スリーボンド等から電子部品やディスプレイ等に用いる接着シール剤として市販されている。
【００４２】
実施の形態１では、上記条件における硬化後の透湿度が、３ｇ／ｍ2・２４ｈである、スリーボンド株式会社製の炭化水素樹脂系熱硬化型接着剤を使用し、筒状筐体５の底部の開口部の側壁に隙間無く均一に塗布した後、ヘッド基板２の他方の面の外周部と貼り合わせ、１００℃のオーブン中で６０分間加熱し、熱硬化型接着剤を硬化させることにより、筒状筐体５の底部の開口部に、ヘッド基板２を接着してシールした。
【００４３】
硬化後の硬度、接着性、インク中の材料への耐性等を考慮し、透湿性の低い接着剤を使用して筒状筐体５とヘッド基板２とを接着する必要がある場合には、接着部分の外側を上記のような低透湿性接着剤でコーティングすることにより、同様の防湿性を得ることも可能である。
【００４４】
次に、圧電素子１０の上方に位置するフレーム２４上の、２本のフレキシブルプリント配線板３に挟まれた空間に、吸湿剤１６を設置、収容する。吸湿剤１６としては、公知の化学吸着タイプ又は物理吸着タイプの吸湿剤を用いることできるが、低湿度領域での吸湿能力が高く、潮解により液化しないものが好ましい。例えば、モレキュラーシーブス（結晶性ゼオライト）や、固化剤を含有する無水塩化マグネシウムが好適である。このような吸湿剤を、透湿性を有するケースや袋に入れて、圧電素子１０の上方の空間に設置する。実施の形態１では、直径１ｍｍのビーズ状のモレキュラーシーブス２ｇを通気性を有する梱包材で梱包したものを使用した。
【００４５】
次に、筒状筐体５と同様に、ゼオノア１４１０Ｒを用いて射出成型により製作した蓋部材６を、スリット部にフレキシブルプリント配線板３を挿通し、フレキシブルプリント配線板３を筒状筐体５の外部へ引出した状態で、筒状筐体５の天部の開口部の段部に設置し、蓋部材６と筒状筐体５の段部、及び、フレキシブルプリント配線板３を通した蓋部材６のスリット部を、それぞれ低透湿性の紫外線硬化型接着剤で接着し、吸湿剤１６を収容した筒状筐体５の内部空間を密封する。
【００４６】
筒状筐体５と蓋部材６との接合部に用いる紫外線硬化型接着剤８と、フレキシブルプリント配線板３を通した蓋部材６のスリット部に用いる紫外線硬化型接着剤８とは、同一のものでも別のものでもよいが、スリット部用接着剤９については、一般に、フレキシブルプリント配線板３表面のポリイミド層は接着性が悪いので、例えば、ディスプレイ基板の防湿シール等に使用されるような、架橋密度が高く硬度の高い低透湿性の紫外線硬化型接着剤では、十分な接着強度が得られず、信頼性の高い接着シールが難しかった。
【００４７】
そこで、低透湿性の紫外線硬化型接着剤の種類と物性について検討した結果、下記のように、硬化後のデューロメータ硬さがＡ３０〜Ａ８０の範囲内にある比較的柔軟性の高い紫外線硬化型接着剤を使用すると、ポリイミドのようなフレキシブルプリント配線板３表面の樹脂材料との接着性が良好となり、信頼性の高い接着シールが可能であることが分かった。なかでも、上記の様な物性範囲にあるアクリル樹脂系の紫外線硬化型接着剤を使用すると、特に良好な結果が得られた。
【００４８】
（表２）は、低透湿性接着剤の種類、硬化後のデユーロメータ硬さと、フレキシブルプリント配線板３の表面ポリイミド層との接着強度との関係を調べた結果である。ここで、接着強度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６８５４−１に規定された接着剤−はく離接着強さ試験方法に準ずる方法で、ポリイミドを表面層とする幅２５ｍｍのフレキシブルプリント配線板３をたわみ試験片とした９０度はく離力（Ｎ）により評価し、はく離力が３０Ｎ以上の場合をＡ、２０Ｎ以上の場合をＢ、２０Ｎ未満の場合をＣと記載した。はく離力が２０Ｎ以上の場合、一般的なフレキシブルプリント配線板における層間接着強度とほぼ同等であり、十分実用に耐え得る接着強度である。
【００４９】
【表２】
2007326323.tif 000004
【００５０】
実施の形態１では、硬化後のデューロメータ硬さがＡ５５、上記のヘッド基板用接着剤７の説明において記載した条件における透湿度が１０ｇ／ｍ2・２４ｈ以下、上記のはく離力接着強さ試験において３０Ｎ以上のはく離力を有する、協立化学産業株式会社製のアクリル樹脂系紫外線硬化型接着剤を使用し、シリンダ型のディスペンサーを用いて、筒状筐体５と蓋部材６との接合部と、フレキシブルプリント配線板３を通した蓋部材６のスリット部の双方に塗布充填し、メタルハライドランプを搭載した紫外線照射装置により、波長３６５ｎｍにおけるピーク照射強度が２００ｍＷ／ｃｍ2の条件で、積算光量５０００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射し、上記の紫外線硬化型接着剤を硬化させ、各部を接着シールし、インクジェット記録ヘッド１を製作した。
【００５１】
以上のようにして製作したインクジェット記録ヘッド１について、次の方法で防湿性と連続駆動に対する信頼性について試験を行なった。
【００５２】
インクジェット記録ヘッド１を、温度４０℃、湿度９０％の環境に１，０００時間放置した後、印刷評価機に取り付け、１００億ドットのインク吐出試験を行った。
【００５３】
その結果、１００億ドットのインク吐出後も、インクの吐出不良や異常なリーク電流の発生は確認されなかった。また、試験後のインクジェット記録ヘッド１を分解し、各圧電素子１０の表面を観察したところ、破壊や損傷は生じていなかった。この結果から、実施の形態１のインクジェット記録ヘッド１は、水分の滲入に対して高い耐久性を有するとともに、実用上十分な高い連続駆動耐久性を有することが確認された。
【００５４】
以上のように、実施の形態１のインクジェット記録ヘッド１は、シクロオレフィンポリマーにより製作された筒状筐体５の天部から、同じくシクロオレフィンポリマーにより製作された蓋部材６のスリット部を通してフレキシブルプリント配線板３を外部へ引出した状態で、筒状筐体５と蓋部材６との接合部と、蓋部材６のスリット部とを、ポリイミドに対する高い接着力を有する低透湿性のアクリル樹脂系紫外線硬化型接着剤により接着シールして、吸湿剤１６を設置した圧電素子１０の上方空間を密封したので、外部からの水分滲入に対する高い耐久性を有し、水分の影響による圧電素子１０の破壊やショートを防止することができ、インク吐出不良等の故障を防止するという点で非常に優れている。
【００５５】
（実施の形態２）
図９は、本発明の実施の形態２のライン型インクジェット記録ヘッドを示す上方斜視図であり、図１０は、実施の形態２のライン型インクジェット記録ヘッドを示す下方斜視図である。
【００５６】
フレーム２４は、ステンレスやアルミ等の、剛性が高く高い加工精度が得られる材料で製作する。各インクジェット記録ヘッド１を、精密に位置決めしながら、ねじ止め等によりフレーム２４に組み付ける。
【００５７】
インクジェット記録ヘッド１は、フレキシブルプリント配線板３が筒状筐体５の上方へ引出された構造を有するので、実施の形態２のように、各インクジェット記録ヘッド１を隣接させて密に配列することができ、図１０に示すように、インクジェット記録ヘッド１のノズル１８の配置間隔ｄより狭い長手方向ノズル配列間隔ｅ（すなわち、より高い密度）でノズル１８を配列したライン型インクジェット記録ヘッド２５を形成することができ、高解像度で一度に広い面積を印刷することが可能なライン型インクジェット記録ヘッド２５が得られる。
【００５８】
（実施の形態３）
図１１は、本発明の実施の形態３のインクジェット記録装置の構成を示す図である。
【００５９】
図１１に示すように、インクジェット記録装置５０は、記録装置本体２６と、記録装置本体２６に設置された４台のライン型インクジェット記録ヘッド２５と、記録装置本体２６に記録用紙２７を供給する記録用紙送り装置２８と、印刷された記録用紙２７を巻き取る記録用紙巻き取り装置２９と、を備えている。
【００６０】
ライン型インクジェット記録ヘッド２５には、記録用紙２７の幅に相当する印刷幅をカバーするように、インクジェット記録ヘッド１が、記録用紙２７の幅方向に複数配列されている。４台のライン型インクジェット記録ヘッド２５は、それぞれが、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色インクの印刷を受け持っている。記録用紙２７を連続的に送りながら、制御装置（図示せず）からの制御信号により、各ライン型インクジェット記録ヘッド２５から各色インクを吐出させ、記録用紙２７上に連続的にカラー画像を形成する。実施の形態３のインクジェット記録装置５０によれば、高速、高解像度の印刷が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
以上のように、本発明にかかるインクジェット記録ヘッド及びインクジェット記録装置は、水分環境に対する耐久性が高く、民生用又は産業用のインクジェット記録ヘッド及びインクジェット記録装置として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の実施の形態１のインクジェット記録ヘッドを示す斜視図
【図２】筐体内部でフレキシブルプリント配線板がヘッド基板に接続された状態を示す斜視図
【図３】本発明の実施の形態１のインクジェット記録ヘッドの正面縦断面図
【図４】本発明の実施の形態１のインクジェット記録ヘッドの側面縦断面図
【図５】本発明の実施の形態１のインクジェット記録ヘッドのノズル配列を示す図
【図６】本発明の実施の形態１のインクジェット記録ヘッドの蓋部材を示す斜視図
【図７】ドライバＩＣが実装されたフレキシブルプリント配線板の構造を示す図
【図８】フレキシブルプリント配線板の積層構造を示す断面図
【図９】本発明の実施の形態２のライン型インクジェット記録ヘッドの上方斜視図
【図１０】本発明の実施の形態２のライン型インクジェット記録ヘッドの下方斜視図
【図１１】本発明の実施の形態３のインクジェット記録装置の構成を示す図
【符号の説明】
【００６３】
１    インクジェット記録ヘッド
２    ヘッド基板
３    フレキシブルプリント配線板
４    ドライバＩＣ
５    筒状筐体
６    蓋部材
７    ヘッド基板用接着剤
８    蓋部材用接着剤
９    スリット部用接着剤
１０    圧電素子
１１    振動板
１２    流路基板
１３    ノズル基板
１４    インク供給口
１５    接続端子部
１６    吸湿剤
１７    インク供給路
１８    ノズル
１９    ベースフィルム
２０    プリント配線層
２１    カバーフィルム
２２    制御基板への接続端子部
２３    補強板
２４    フレーム
２５    ライン型インクジェット記録ヘッド
２６    記録装置本体
２７    記録用紙
２８    記録用紙送り装置
２９    記録用紙巻き取り装置
５０    インクジェット記録装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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