(57)【要約】【課題】画像の色測定において、画像が印刷された被測定面を汚すことなく、多数の測定個所を短時間で測定することを可能にする測定支持体及びそれを用いた画像測定方法を提供するものである。【解決手段】画像を測定する測定機による画像測定において、測定機の少なくとも測定ヘッドを載置した際に、該ヘッドと嵌合して該ヘッドを被測定面と非接触に保持し得る溝部を有することを特徴とする測定支持体。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像を測定する測定機による画像測定において、測定用に溝部を有し、印刷後の被測定面に対して、測定機が非接触になるようにしたことを特徴とする測定支持体。
【請求項２】
測定ヘッドの溝部嵌合時の被測定面との間隙が０．０５〜０．１６ｍｍである請求項１記載の測定支持体。
【請求項３】
上記溝部と平行に測定機の足と嵌合する溝状の凹部を有し、該凹部は、測定支持体上に測定機を載置し、測定ヘッドを溝部に嵌合させた際に、測定機の足と嵌合する位置関係にある請求項１または２記載の測定支持体。
【請求項４】
上記溝部と平行に凸状のガイドを有し、該ガイドは、測定支持体上に測定機を載置し、測定ヘッドを溝部に嵌合させた際に、測定機の足と接触する位置関係にある請求項１または２記載の測定支持体。
【請求項５】
測定支持体の被測定面との接触面は表面に微細な凹凸をつけてあり、かつインキの油分付着を避ける撥油加工を施すことで、インキをつきにくくした請求項１〜４のいずれかに記載の測定支持体。
【請求項６】
上記測定支持体上に測定機を載置し、測定機を走査しながら測定ヘッドを被測定面と非接触のまま測定することを特徴とする画像測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、測定支持体及びそれを用いた画像測定方法に関し、より詳しくは、画像の色測定において、支持体及び画像を汚すことなく、多数の測定箇所を短時間で測定することを可能にする測定支持体及びそれを用いた画像測定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、印刷分野においては、印刷後のインキ色を測定するためには、インキ膜が形成され乾燥した段階での測定が一般的であった。インキが未定着の場合には、測定機とインキが接触することで、支持体及び画像を汚してしまっていた。その為、インキが未定着の場合には、1ヶ所ごとの測定に留まっていた。
【０００３】
インキが未定着の場合があっても、大掛かりな装置を使用する場合に限って、多数の測定箇所を測定できる事例があった。例えば、米国X−Rite社製  走査濃度計ＡＴＤ（Ａｕｔｏ  Ｔｒａｃｋｉｎｇ  Ｄｅｎｓｉｔｏｍｅｔｅｒ）を使用することで、多数の測定箇所を測定可能であった。しかし、この装置はかなり大掛かりな装置であるので、普及には至らなかった（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図２に、手動で測定する場合の一般的な方法を示す。
画像が印刷された被測定体１２の上に測定支持体８を置き、測定機先端９を測定支持体８に沿わせながら被測定体１２を擦って測定を行う。しかしながら、この場合は、測定機先端９ばかりか、測定機の足１０、１１も被測定体１２を擦ってしまう。インキが乾燥している場合は問題ないが、インキが未定着の場合には、インキを擦って汚れが発生し、問題であった。
【０００５】
未定着インキの色を簡便に測定できれば、印刷直後のインキの色を迅速に測定できるので、印刷機上のインキ量を速く適正に調整可能となり、印刷用紙のロスを削減できる。短時間で目標色に合わせることができるので、印刷の生産性を向上させることができる。しかしながら、従来の方法では、インキを擦ってしまうので、不可能であった。
【特許文献１】特開平４−２３０８１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、画像の色測定において、画像が印刷された被測定面を汚すことなく、多数の測定個所を短時間で測定することを可能にする測定支持体及びそれを用いた画像測定方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に至った。
すなわち、本発明は、印刷分野において、多数の測定個所を短時間で測定できるように溝部を有し、印刷後の被測定面に対して、測定機が非接触になるようにしたことを特徴とする測定支持体である。
【０００８】
測定機先端が、被測定面に触れないように溝部を有し、測定ヘッドの溝部嵌合時の被測定面との間隙が０．０５ｍｍ〜０．１６ｍｍであることが好ましい。間隙を以上の範囲とすることにより、測定機が被測定面を汚すことを防止できると共に、測定機の測定精度が保持される。
【０００９】
また、上記溝部と平行に測定機の足と嵌合する溝状の凹部を有し、測定支持体上に測定機を載置し、測定ヘッドを溝部に嵌合させた際に、測定機の足とこの凹部が嵌合する位置関係にあることが好ましい。これにより、測定機は少なくとも測定ヘッドと足とで測定支持体上に支持されるので、測定機は測定ヘッドと溝部のみをガイドとして測定機を走査するより測定機のブレ等が抑制され、測定精度の低下が防止される。
【００１０】
また、上記溝部と平行に凸状のガイドを有し、測定支持体上に測定機を載置し、測定ヘッドを溝部に嵌合させた際に、測定機の足とこのガイドが接触する位置関係にあることが好ましい。これにより、測定機は少なくとも測定ヘッドで測定支持体上に支持され、ガイドに測定機の足を押し当てて測定機を走査することができるので、測定機のブレ等が抑制され、測定精度の低下が防止される。
【００１１】
また、測定支持体の下側の材質は、表面に微細な凹凸をつけてあり、インキの油分付着を避ける撥油加工を施すことで、インキをつきにくくすることが好ましい。これにより、測定支持体の下面がインキに接触して汚れになることを防止できる。
【００１２】
以上のような測定支持体上に測定機を載置し、測定機を走査しながら測定ヘッドを被測定面と非接触のまま測定すれば、画像の色測定において、画像が印刷された被測定面を汚すことなく、多数の測定個所を短時間で測定することが可能になる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の測定支持板により、未定着インキの色を簡便に測定できることで、印刷直後のインキの色を迅速に測定できるので、印刷機上のインキ量をいち速く適正に調整でき、印刷用紙のロスを削減できる。短時間で目標色に合わせることができるので、印刷の生産性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の測定支持体及びそれを用いた画像測定方法について詳細に説明する。図１は、本発明における測定支持体及びそれを用いた画像測定方法について説明する図である。
【００１５】
図１において、被測定体７は、印刷機から排出された印刷物であり、印刷用紙上の画像部分には、未定着状態（インキセットが完了していない、ウエットな状態）のインキが乗っている。インキが未定着状態であるので、測定機やその測定ヘッドが未定着インキ部分に接触すれば被測定体７は汚染されて好ましくない。そこで、本発明の測定支持体１は、多数の測定個所を短時間で測定できるように測定支持体１に溝部２を有し、印刷後の被測定面に対して、測定機が非接触になるようにしたことを特徴とするものである。
【００１６】
本発明の測定支持体１における溝部２は、測定機の測定ヘッド３が嵌合し、かつ測定ヘッド３が被測定体７と非接触に保持させるものである。測定ヘッド３の溝部嵌合時の被測定体７との間隙は、１つの溝部において一定であって０．０５ｍｍ〜０．１６ｍｍであることが好ましい。間隙を以上の範囲とすることにより、測定機が被測定体７を汚すことを防止できると共に、測定機走査中でも測定ヘッド３と被測定体７との間隙が一定に保持でき、測定精度が保持される。本発明の測定支持体１において、被測定体７の多数箇所を測定する場合であって、被測定位置が被測定体７毎に一定であれば、その位置に合わせて溝部２を複数設けておくことが好ましい。また、複数の溝部において間隙が異なっていても良い。
【００１７】
測定機の測定ヘッド３が嵌合する溝部２の深さは、０．５ｍｍから５ｍｍが好ましく、更には１ｍｍから２ｍｍがより好ましい。溝部２が深ければ測定ヘッド３の嵌合が安定するが、溝部２の深さに伴って測定支持体を厚くすると、特に大サイズの測定支持体では測定前後の取り扱い等の作業性が悪くなるから、その場合は溝部の周辺部のみ測定支持体を厚くしても良い。
【００１８】
また、溝部２の幅は、最低限測定機の測定ヘッド３が嵌合し得るサイズで、測定機をスムーズに走査し得るだけの余裕を有する幅が好ましい。とはいえ、捜査中に測定ヘッド３が被測定体７と接触することは勿論、それらの間隙の一定性が保持できないほど余裕を設ける必要はない。更に、溝部２の長さは、測定支持体１自体の大きさにもよるが、３０ｍｍから１４３６ｍｍが好ましく、６３６ｍｍから７５０ｍｍがより好ましい。
【００１９】
測定支持体１の大きさは、被測定体７の大きさに合わせて適宜のサイズのものを選択できる。すなわち、被測定体７の大きさは、一般的には、小は２７ｍｍ×３７ｍｍから大は１０３０ｍｍ×１４５６ｍｍまであり、これに合わせて測定支持体１の大きさも２６ｍｍ×３７ｍｍから１０３０ｍｍ×１４５６ｍｍ程度で良い。測定前後の取り扱い等の作業性及び測定機全体が載置できる大きさを考慮すれば、２５７ｍｍ×３６４ｍｍから７８８ｍｍ×１０９１ｍｍ程度の大きさがより好ましい。また、平面形状は矩形のみならず、画像等に合わせて各種形状を採用できる。
【００２０】
測定支持体１と被測定体７との関係において、被測定体７が小さければ、測定支持体１を被測定体７上に載置してほぼ全面を被覆し得れば、測定機全体が測定支持体１上に載置できなくても実質的に被測定体７と測定機を非接触状態にできるが、被測定体７が小さいからといって、その大きさに合わせて小さい測定支持体１を用いる必要はない。また、被測定体７が大きくても被測定部分が小さければ、その大きさにあったサイズの被測定体７より小さな測定支持体１を用いてもよい。ただし、被測定体７より小さな測定支持体１を用いる場合には、最低限測定機全体が測定支持体１上に載置できる大きさが好ましい。更に、被測定体７が大きくかつ被測定部分も大きいか、１箇所の被測定部分は小さくとも被測定体７中の多数箇所を測定するのであれば、小さな測定支持体１を移動させて用いるのは測定効率やインク汚染上から好ましくないから、被測定体７またはその被測定部分に見合ったサイズの測定支持体１を用いることが好ましい。
【００２１】
本発明の測定支持体１には、その上に測定機を載置し、測定ヘッド３を溝部２に嵌合させた際に、測定機の足４、５が嵌合する位置に、溝部２と平行な溝状の凹部を有することが好ましい。これにより、測定機は少なくとも測定ヘッド３と足４、５とで測定支持体１上に支持されるので、測定機は測定ヘッド３と溝部２のみをガイドとして測定機を走査するより測定機のブレ等が抑制され、測定精度の低下が防止される。この点で、測定機の足４、５の材質は凹部に対し滑性を有する材質が好ましく、更に測定機の測定ヘッド３及び足４、５以外で測定支持体と接触する部分があれば、測定支持体か測定機の少なくとも一方の接触部分に滑性を付与しておくことが好ましい。これにより、測定機の走査が更にスムーズになる。
【００２２】
また、測定機の足４、５を測定ヘッド３と同形状にすると共に凹部を溝部２と同形状にし、かつ測定機の足が複数装着されていても、測定機の走査に際し、１つの凹部に測定機の複数の足が嵌合するような位置関係にしておけば、凹部は溝部２として適用でき、測定支持体１をより移動させずに、多数の測定個所を短時間で測定できるようになる。
【００２３】
また、溝部２と平行に凸状のガイド６を有し、測定支持体１上に測定機を載置し、測定ヘッド３を溝部２に嵌合させた際に、測定機の足（図１では足５）とガイド６が接触する位置関係にあることが好ましい。これにより、測定機は少なくとも測定ヘッド３で測定支持体１上に支持され、ガイド６に測定機の足５を押し当てて測定機を走査することができるので、測定機のブレ等が抑制され、測定精度の低下が防止される。この場合も、ガイドを含む測定支持体と測定機との接触部の少なくとも一方に滑性を付与しておくことが好ましい。これにより、測定機の走査が更にスムーズになる。
【００２４】
ガイド６の高さは、ガイド６により支持ながら測定機を走査する際に、測定機の足の側面をガイド６の側面に当接させ、足の底面を測定支持体に接触させる場合は、測定機の足の高さより０．５ｍｍ以上低いのが好ましく、ガイド６の上面に測定機本体を載置して足の底面を測定支持体と非接触にさせる場合は、測定機の足の高さより０．５ｍｍ以上高いのが好ましい。ガイド６の幅は、ガイド６の高さに関係なく３ｍｍから１０ｍｍが好ましく、５ｍｍから７ｍｍがより好ましい。
【００２５】
本発明の測定支持体１は被測定体７上に載置して用いるので、測定の前後や測定中に測定支持体１がずれたりすれば、測定支持体１や被測定体７をインクで汚染することもあるので、測定支持体１の被測定体７印刷面との接触面（測定支持体裏面）には、インキの油分付着を避ける撥油加工を施しておくことが好ましい。撥油加工に用いる材料としては、従来公知のシリコーン系、フッ素系、ワックス系の各種撥油剤が挙げられるが、本発明においてはフッ素系加工が好ましい。
【００２６】
また、測定支持体の被測定面との接触面（測定支持体裏面）は、微細な凹凸の粗面（より好ましくは裏面に対して凸の粗面）にしておくか、少なくとも溝部周辺の裏面は被測定体７と非接触となるよう凹の裏面にしておくことが好ましい。凹凸の粗面の場合は、基準面（三次元粗さにおける中心面）に対して該凸部が占有する面積率は０．１〜５０％であり、該凸部の高さは１〜１００μｍであることが好ましい。
【００２７】
本発明の測定支持体１の材質としては、アルミニウムやステンレス等の金属、竹や木等の植物の板材、紙、あるいは各種樹脂等、及びそれら材質の複合体のが挙げられるが、軽く、適度な剛度等強度を有し、加工性や何より測定支持体１を透明にできるので、これらのうち樹脂製が好ましく、分けてもポリプロピレンが好適である。また、測定支持体１における溝部及びその周辺部や溝状の凹部、ガイドのような凸部は強度補強や滑性、視覚的効果等のため、測定支持体本体とは別の材質で構成してもよい。
【実施例】
【００２８】
図１において、被測定体７は、印刷機から排出された印刷物であり、印刷用紙上の画像部分には未定着状態（インキセットが完了していない、ウエットな状態）のインキが乗っている。インキが未定着状態であるので、人の指や異物で擦ると汚れになる。
被測定体７の大きさは、菊全サイズの大きさで、長さ９３９ｍｍ、幅６３６ｍｍであった。
【００２９】
本実施例は、以下の条件で行った。印刷機は、三菱重工業株式会社製、ダイヤ３Ｈ−４を使用した。印刷インキは、大日本インキ化学工業製、Ｇｅｏｓ−Ｎタイプの4色インキ（墨、藍、紅、黄）を使用した。印刷用紙には、三菱製紙株式会社製、パールコート１１０を使用した。
【００３０】
被測定体７の上に、本発明の測定支持体１を乗せた。なお、測定支持体１裏面（被測定体との接触面）には、撥油加工が施されているので、被測定体７は汚れなかった。測定支持体１には、アクリサンデー株式会社製、ＰＰクラフトシート色番ＰＳ−１ナチュラル（材質；ポリプロピレン）を使用した。このＰＰクラフトシートの粗面を下面にして、被測定体７に接触する面とした。測定支持体１の大きさは、長さ７７０ｍｍ、幅１５５ｍｍであった。測定支持体１の外周部分の厚みは、０．７５ｍｍであった。
【００３１】
次に、測定支持体１の、測定支持体１の溝部２と平行に設けられた、測定機の足５よりも高い凸のガイド６と溝部２との間に位置するように、画像を測定する測定機を乗せ、測定機の測定ヘッド３を測定支持体１の溝部２に嵌合させた。
【００３２】
測定ヘッド３は、直径９ｍｍ、高さ１ｍｍの円筒形状であった。測定ヘッド３及び測定機の足４、５は、一体物である。その一体物の大きさは、最も長い部分の長さ１５０ｍｍ、最も幅広い部分の幅６０ｍｍ、最も高い部分の高さ６０ｍｍであった。測定支持体１の溝部２の幅は、９．５ｍｍであった。溝部２の深さは、１．１５ｍｍ〜１．１６ｍｍであった。溝部２の深さは、測定支持体の厚みが０．７５ｍｍであることに加え、溝部２の周囲に、スコッチ社製、テープ２３２番（厚み０．１５ｍｍ）を２枚貼り、その上にニチバン社製、セロテープ（登録商標）（厚み０．０５ｍｍ）を２枚貼ったことで、合計の厚みを１．１５ｍｍにした。ガイド６は、幅６ｍｍであり、高さが０．７５ｍｍであった。
【００３３】
測定ヘッド３の溝部嵌合時の被測定体７との間隙は、０．１５ｍｍ〜０．１６ｍｍであった。測定機には、Ｇｒｅｔａｇ  Ｍａｃｂｅｔｈ社製、ｉ１メータを使用した。
【００３４】
測定ヘッド３を溝部２に沿わせながら、かつ測定機の足５は、ガイド６に沿わせながら測定機を走査し、被測定体上の画像を非接触で測定することができた。
【００３５】
印刷インキ濃度を濃く印刷すると、紙上でのインキ膜厚が厚くなる。例えば、インキ濃度値が高い設定（墨２．１０、藍１．９０、紅１．７０、黄１．１０）状態においても、被測定体７を汚すことなく、正常に測定することができた。
【００３６】
実施例２
以下の実施条件で行った。印刷機は、Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ社製、Ｓｐｅｅｄｍａｓｔｅｒ  ＳＭ  ７４−２−Ｐを使用した。印刷インキは、大日本インキ化学工業製Ｖａｌｕｅｓ−Ｇ  Ｈタイプの紅インキを使用した。印刷用紙には、三菱製紙株式会社製、パールコートを使用した。
【００３７】
印刷終了直後の被測定体７の上に、本発明の測定支持体１を乗せた。測定支持体１の被測定体接触面には、撥油加工が施されているので、被測定体７は汚れなかった。
【００３８】
次に、測定支持体１の上に、画像を測定する測定ヘッド３、測定機の足４、５を乗せた。測定ヘッド３を測定支持体１の溝部２に嵌合させた。測定機の足５は、本発明の測定支持体１の溝部２と平行に、測定機の足５よりも高い凸部を有するガイド６と、溝部２の間に位置するように乗せた。測定機の足４は、測定支持体１の溝部２とガイド６との間に位置するように乗せた。
【００３９】
測定ヘッド３の溝部嵌合時の被測定面との間隙は、０．１５ｍｍ〜０．１６ｍｍであった。測定機には、Ｇｒｅｔａｇ  Ｍａｃｂｅｔｈ社製、ｉ１メータを使用した。
【００４０】
測定機ヘッド３を、溝部２に沿わせながら、かつ測定機の足５は、ガイド６に沿わせながら測定機を走査し、被測定面上の画像を測定することができた。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
画像の色測定において、多数の測定個所を短時間で測定することを可能にする測定支持体及びそれを用いた画像測定方法に適用するものである。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施形態を示す上面図。
【図２】従来の実施形態を示す上面図。
【符号の説明】
【００４３】
１、８  測定支持体
２  溝部
３  測定ヘッド
４、５、１０、１１  測定機の足
６  ガイド
７、１２  被測定体
９  測定機先端
【図１】
2007155555.tif 000003
【図２】
2007155555.tif 000004