(57)【要約】【課題】端子を有効に利用することができると共に、リサイクル性の向上を図りつつ、端子連続体と端部案内シートとを連結すること。【解決手段】リール本体１２と、リール本体１２に巻回された端子連続体２０と、端子連続体２０がリール本体１２から引出される際に、端子連続体２０の内周側端部２０ａを案内する補助層間シート１６とを備える。補助層間シート１６は例えば紙製であり、端子連続体２０の内周側端部２０ａと補助層間シート１６とは、紙クリップ等で連結されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子連続体を巻回収容した端子リールであって、
リール本体と、
前記リール本体に巻回された端子連続体と、
一端部が前記端子連続体の内周側端部に連結され、前記端子連続体の内周側端部が前記リール本体から引出される際に前記内周側端部を案内する端部案内シートと、
を備え、
前記端部案内シートの一端部と前記端子連続体の内周側端部が、前記端部案内シート又は前記端子連続体と同じ素材分類に属する材料で形成された連結具を介して連結されている、端子リール。
【請求項２】
請求項１記載の端子リールであって、
前記連結具は、前記端部案内シートと同じ素材分類に属する材料で形成され、前記端部案内シートの一端部と前記端子連続体の内周側端部とを挟込んで連結するクリップ状部材である、端子リール。
【請求項３】
請求項１記載の端子リールであって、
前記連結具は、前記端子連続体の内周側端部に一体形成された係合片が前記端部案内シートの一端部に係合する構成である、端子リール。
【請求項４】
請求項１記載の端子リールであって、
前記連結具は、前記端子案内シートの一端部の一部を略細帯状に切抜き、該細帯状部分を前記端子連続体の内周側端部に係合させることで連結する構成である、端子リール。
【請求項５】
端子連続体を巻回収容した端子リールの製造方法であって、
端部案内シートの一端部と端子連続体の内周側端部とを、前記端部案内シート又は前記端子連続体と同じ素材分類に属する材料で形成された連結具を介して連結する工程と、
前記端子連続体をリール本体に巻回する工程と、
を備えた端子リールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、端子連続体を端子圧着装置に円滑に供給するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
多数の電線の端部に連続的に端子を圧着していくような場合に、端子連続体が用いられる。
【０００３】
端子連続体は、複数の端子をキャリアで直線状に連結した構成とされている。このような端子連続体は、通常、リールに巻回されている。そして、端子圧着を行う際には、端子連続体をリールから順次繰り出しつつ連続的に端子圧着装置に供給している。
【０００４】
また、端子連続体がリールに巻回される際、層間紙が一緒に巻回される。この層間紙は端子連続体の各巻層間に介在して、各巻層間で端子連続体同士が絡むのを防止する役割を果している。
【０００５】
さらに、端子連続体の内周側端部には、補助層間紙が連結されている。この補助層間紙は、端子連続体の内周側端部分が端子圧着装置に供給される際に、該内周側端部が弾むように撓る等して周辺部材に当接しないように、該内周側端部分を保持しながら端子圧着装置に供給する役割を有している。
【０００６】
従来では、上記のような端子連続体と補助層間紙との連結は、粘着テープや両面テープを用いて行われていた。
【０００７】
上記のような端子リールに関する技術は、例えば特許文献１に開示されている。
【０００８】
【特許文献１】特開平７−１３２９６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、端子連続体と補助層間紙との連結に粘着テープや両面テープを用いた場合、該テープが、端子連続体や補助層間紙に残存してしまう。
【００１０】
端子連続体にテープが残存している場合、その端子連続体の内周側端部を端子として使用することができないという問題がある。
【００１１】
また、端子連続体や補助層間紙にテープが残存している場合には、金属製の端子連続体や紙製の補助層間紙に、異なる材質のテープが混入してしまうことになり、リサイクルを行う際の妨げとなる。あるいは、連続端子加工時に付着する加工油の影響で、テープと連続端子と補助層間紙の接着が不完全になるという問題もある。
【００１２】
そこで、本発明は、端子を有効に利用することができると共にリサイクル性の向上を図りつつ、端子連続体と端部案内シートとを確実に連結することができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するため、この発明に係る端子リールは、端子連続体を巻回収容した端子リールであって、リール本体と、前記リール本体に巻回された端子連続体と、一端部が前記端子連続体の内周側端部に連結され、前記端子連続体の内周側端部が前記リール本体から引出される際に前記内周側端部を案内する端部案内シートと、を備え、前記端部案内シートの一端部と前記端子連続体の内周側端部が、前記端部案内シート又は前記端子連続体と同じ素材分類に属する材料で形成された連結具を介して連結されているものである。
【００１４】
なお、連結具は、前記端部案内シートと同じ素材分類に属する材料で形成され、前記端部案内シートの一端部と前記端子連続体の内周側端部とを挟込んで連結するクリップ状部材であってもよい。
【００１５】
また、前記連結具は、前記端子連続体の内周側端部に一体形成された係合片が前記端部案内シートの一端部に係合する構成であってもよい。
【００１６】
さらに、前記連結具は、前記端子案内シートの一端部の一部を略細帯状に切抜き、該細帯状部分を前記端子連続体の内周側端部に係合させることで連結する構成であってもよい。
【００１７】
さらに、この発明に係る端子リールの製造方法は、端子連続体を巻回収容した端子リールの製造方法であって、端部案内シートの一端部と端子連続体の内周側端部とを、前記端部案内シート又は前記端子連続体と同じ素材分類に属する材料で形成された連結具を介して連結する工程と、前記端子連続体をリール本体に巻回する工程と、を備えたものである。
【発明の効果】
【００１８】
この発明に係る端子リールによると、端部案内シートの一端部と端子連続体の内周側端部が、端部案内シート又は前記端子連続体と同じ素材分類に属する材料で形成された連結具を介して連結されているため、異なる材質の混入を防止することで、リサイクル性の向上を図り、また、粘着テープ等を使用しないため、内周終端部まで端子を有効に利用することができる。
【００１９】
また、前記連結具は、前記端部案内シートの一端部と前記端子連続体の内周側端部とを挟込んで連結するクリップ状部材であると、両者を挟込むだけで容易に連結することができる。
【００２０】
さらに、前記連結具は、前記端子連続体の内周側端部に一体形成された係合片が前記端部案内シートの一端部に係合する構成であると、他の部材を追加することなく簡易な構成で連結することができる。
【００２１】
また、前記連結具は、前記端子案内シートの一端部の一部を略細帯状に切抜き、該細帯状部分を前記端子連続体の内周側端部に係合させることで連結する構成であると、他の部材を追加することなく簡易な構成で連結することができる。
【００２２】
また、この発明に係る端子リールの製造方法によると、端子連続体を巻回収容した端子リールの製造方法であって、端部案内シートの一端部と端子連続体の内周側端部とを、前記端部案内シート又は前記端子連続体と同じ素材分類に属する材料で形成された連結具を介して連結する工程と、前記端子連続体をリール本体に巻回する工程とを備えているため、端子連続体や端部案内シートに異なる材質のものが混入することが防止されることで、リサイクル性の向上を図り、また、粘着テープ等を使用しないため、内周終端部まで端子を有効に利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、この発明の実施形態に係る端子リール及びその製造方法について説明する。
【００２４】
図１は端子リールを示す図である。この端子リール１０は、端子連続体２０を巻回収容したものであり、リール本体１２と端子連続体２０と層間シート１４と補助層間シート１６とを備えている。
【００２５】
端子連続体２０は、電線の端部に圧着される複数の端子２２を、キャリア２４を介して線状に連結したものであり、例えば、導電性金属板をプレス加工することにより形成される（図２，図４，図７，図９参照）。より具体的には、端子連続体２０は、略線状に延びるキャリア本体２４ａの一側部に、複数の端子２２を並列状に配設し、各端子２２の一側部とキャリア本体２４ａの一端部とを連結片２４ｂにより連結した構成とされている。
【００２６】
このような端子連続体２０は、リール本体１２に巻回収容された形態で提供、搬送等される。そして、端子圧着作業時には、端子連続体２０はリール本体１２から繰り出されて端子圧着機３０に連続的に送込まれ、該端子圧着機３０にて一つ一つの端子２２に切断されつつ、各電線端部に圧着される。
【００２７】
リール本体１２は、巻芯１２ａと巻芯１２ａの両端に取付けられた略円板状の側板１２ｂとを備えている。なお、図１では、一方側の側板１２ｂのみを図示している。巻芯１２ａは、端子連続体２０の幅寸法と略同じ又は大きい（ここでは僅かに大きい）幅寸法を有する略筒状体又は略円柱状に形成されている。そして、上記端子連続体２０を、側板１２ｂ間において巻芯１２ａに対して複数周に亘って巻付可能とされている。
【００２８】
このリール本体１２は、例えば、段ボール紙等の紙製であることが好ましい。紙製であると、後述する層間シート１４及び補助層間シート１６と共に、リサイクル処理することができるからである。
【００２９】
層間シート１４は、上記端子連続体２０の幅寸法と略同じ又は大きい（ここでは僅かに大きい）幅寸法を有すると共に、上記端子連続体２０の長さ寸法よりも大きな長さ寸法を有する細帯状に形成されている。この層間シート１４は、例えば、紙により形成される。
【００３０】
この層間シート１４は、一端部がリール本体１２の巻芯１２ａに連結されている。層間シート１４の一端部と巻芯１２ａとの連結は、例えば、巻芯１２ａ自体に層間シート１４の端部を係止可能な切込みを入れたり、或は、後述するクリップ状部材４０を用いる等して、層間シート１４やリール本体１２を構成する材料と同じ素材分類に属するものを用いて行うことが好ましい。
【００３１】
また、この層間シート１４は、上記端子連続体２０と共に巻芯１２ａに巻付けられており、端子連続体２０の各巻層間に層間シート１４が介在している。そして、端子連続体２０の各巻層間において、端子連続体２０同士が絡み合うのを防止している。
【００３２】
補助層間シート１６は、一端部が端子連続体２０の内周側端部２０ａに連結されており、該端子連続体２０がリール本体１２から引出される際にその内周側端部２０ａを案内する端部案内シートとして機能する部材である。なお、端子連続体２０の内周側端部２０ａは、端子連続体２０をリール本体１２に巻付ける作業観点からすると巻付開始側端部といえ、端子連続体２０の各端子２２を電線端部に圧着する作業観点からすると、圧着作業終了側の端部ともいえる。
【００３３】
より具体的には、補助層間シート１６は、上記端子連続体２０の幅寸法と略同じ又は大きい（ここでは僅かに大きい）幅寸法を有する細帯状に形成されている。この補助層間シート１６は、例えば、紙により形成される。また、補助層間シート１６の一端部が後述する連結具を介して端子連続体２０の内周側端部２０ａに連結されると共に、補助層間シート１６の他端部が上記層間シート１４の内周側の端部（巻付開始側の端部）近傍に連結されている。すなわち、補助層間シート１６は、層間シート１４を介してリール本体１２に取付けられている。
【００３４】
なお、補助層間シート１６と層間シート１４との連結は、それら補助層間シート１６及び層間シート１４と異なる素材分類に属する材料を介在させることなくなされていることが好ましい。また、例えば、層間シート１４の内周側端部を途中で折返して補助層間シートとして用いるようにしてもよい。
【００３５】
そして、上記層間シート１４は、その内周側で補助層間シート１６と共にリール本体１２に巻付けられ、途中で端子連続体２０と共にリール本体１２に巻付けられる。
【００３６】
上記補助層間シート１６の一端部と端子連続体２０の内周側端部２０ａとの連結は、該補助層間シート１６又は端子連続体２０と同じ素材分類に属する材料で形成された連結具を介して行われる。以下では、この連結構成例について説明する。
【００３７】
図２及び図３は、第１の連結構成例を示す図である。この例では、連結具として補助層間シート１６と同じ素材分類に属する材料で形成されたクリップ状部材４０を用いている。
【００３８】
クリップ状部材４０は、補助層間シート１６の一端部と端子連続体２０の内周側端部２０ａとを挟込んで連結可能な部材である。図３では、クリップ状部材４０は、一対の挟持片４２の一端部（基端部）が弾性連結片４４を介して連結されており、弾性連結片４４の弾性変形を利用して一対の挟持片４２の他端部（先端部）間に所定の部材を挟込んで保持可能な構成とされている。
【００３９】
また、このクリップ状部材４０は、補助層間シート１６と同じ素材分類に属する材料で形成されている。例えば、補助層間シート１６が紙製である場合には、クリップ状部材４０も紙で形成されている。
【００４０】
ここで、同じ素材分類に属する材料としては、例えば、リサイクル処理する上で、同じ素材分類として処理できる材料をいう。例えば、容器包装リサイクル法では、二つ以上の素材を用いている場合は、それぞれの重量の割合のもっとも高いものに分類している。ここでも同様に、例えば、クリップ状部材４０等が２つ以上の素材を用いている場合には、重量の割合のもっとも高いものを基準に、補助層間シート１６と同じ素材分類に属するか否かを判断することができる。
【００４１】
例えば、補助層間シート１６が紙製である場合、これと同じ素材分類に属しかつ上記連結固定を行えるクリップ状部材４０としては、オート株式会社製の紙クリップ（別名紙ガチャ玉）を用いることができる。また、補助層間シート１６が樹脂製である場合には、クリップ状部材４０として同じ樹脂製のクリップ状部材４０を用いてもよい。
【００４２】
本連結構成例では、補助層間シート１６と端子連続体２０の内周側端部２０ａとを重ね合せた状態で、クリップ状部材４０でそれらを挟込んで連結することで、両者を容易に連結することができる。
【００４３】
図４〜図６は第２の連結構成例を示す図であり、図４は連結部分の平面図、図５は連結部分の側面図、図６は連結部分の底面図である。この例では、連結具として、端子連続体２０の内周側端部２０ａに一体形成された係合片５０が補助層間シート１６の一端部に係合する構成を採用している。
【００４４】
すなわち、端子連続体２０の内周側端部２０ａに、端子連続体２０の底部方向へ延びる舌片状の係合片５０が形成されている。そして、この係合片５０を、補助層間シート１６に貫通させると共に、補助層間シート１６の裏面側で係合片５０を折曲げて、補助層間シート１６に係合させている。これにより、補助層間シート１６の一側部と端子連続体２０の内周側端部２０ａとを連結している。
【００４５】
この連結構成例では、端子連続体２０の内周側端部２０ａに一体形成された係合片５０が補助層間シート１６の一端部に係合する構成であるため、他の部材を追加することなく簡易な構成で連結することができる。
【００４６】
図７及び図８は第３の連結構成例を示す図であり、図７は連結部分の平面図であり、図８は連結部分の要部拡大断面図である。この例では、連結具として、補助層間シート１６の一側部の一部を略細帯状に切抜き、この細帯状部分６０を端子連続体２０の内周側端部に巻付けることで連結する構成を採用している。
【００４７】
すなわち、補助層間シート１６の一側部の一部が、その長手方向に沿って長い細帯状に切抜かれており、この細帯状部分６０の一端部は補助層間シート１６に繋がったままとなっている。そして、該細帯状部分６０を折返すようにして端子連続体２０の連結片２４ｂに係合させることで、補助層間シート１６の一側部と端子連続体２０の内周側端部２０ａとを連結している。なお、図７では、２つの細帯状部分６０を形成し、互いに異なる方向に折返すことによって、端子連続体２０に対して異なる方向で係合させることによって、上記連結をより確実に行うようにしている。
【００４８】
なお、上記細帯状部分６０を端子連続体２０に巻付けるように係合してもよい。また、図８に示すように、補助層間シート１６の一側部の幅方向に沿って長い細帯状部分６４を形成し、該細帯状部分６４をキャリア本体２４ａに係合させるようにしてもよい。
【００４９】
なお、上記各連結構成例において、連結固定部分は、１箇所であっても複数箇所であってもよいし、また、各構成例を併用して連結固定してもよい。
【００５０】
上記のような端子リール１０は、補助層間シート１６の一端部と端子連続体２０の内周側端部２０ａとを、上記連結具を介して連結し、補助層間シート１６及び端子連続体２０を、上記層間シート１４と共に、リール本体１２に巻回することで製造できる。
【００５１】
また、この端子リール１０は次のようにして用いられる。リール本体１２を回転自在な状態で一定位置に配設し、端子連続体２０の外周側端部を端子圧着機３０に案内する。層間シート１４については、圧着作業と干渉しない箇所に設けられた巻取機構（図示省略）に案内する。そして、不要となった層間シート１４を上記巻取機構で巻取収容しつつ、端子リール１０から端子圧着機３０に向けて端子連続体２０を繰り出して該端子圧着機３０で圧着作業を行う。
【００５２】
そして、端子連続体２０の残りが少なくなり、内周側端部２０ａが端子圧着機３０に繰り出される際には、端子連続体２０の内周側端部２０ａと補助層間シート１６とが連結されたままの状態で、該内周側端部２０ａが端子圧着機３０に導かれる。このため、端子連続体２０の内周側端部２０ａが端子圧着機３０と端子リール１０との間に張り渡された状態で端子圧着機３０に向けて導かれることになり、内周側端部２０ａが垂下がったり、跳ね上がったりすることなく、円滑に端子圧着機３０に導かれる。
【００５３】
最後に、端子連続体２０の残余の長さ寸法が、上記垂下がりや跳ね上がり等の問題を生じない程度になると、人手等で、端子連続体２０の内周側端部２０ａと補助層間シート１６との連結が切離され、最後の一つまで端子２２が圧着される。
【００５４】
この作業終了状態では、リール本体１２と層間シート１４と補助層間シート１６とが残り、また、連結構成例によっては、例えば、図２及び図３に示す第２の連結構成例の場合には、クリップ状部材４０が残る。そして、補助層間シート１６と上記連結具とは同じ素座分類としてリサイクル処理される。
【００５５】
以上のように構成された端子リール１０及び端子リール１０の製造方法によると、補助層間シート１６の一端部と端子連続体２０の内周側端部２０ａが、補助層間シート１６又は端子連続体２０と同じ素材分類に属する材料で形成された連結具を介して連結されているため、従来のように、連結に用いた部材（例えば粘着テープ）が端子連続体２０に残存し難くなり、端子２２を最後の一つに至るまで有効に利用することができる。
【００５６】
また、端子連続体２０や補助層間シート１６自体に、異なる素材のものが混入し難くなるので、それらを容易にリサイクル処理することができる。
【００５７】
さらに、従来では、端子連続体と補助層間シートとを粘着テープ等で連結していたため、プレス工程等で端子に付着する油分等で粘着による連結をうまく行えないことがあった。本実施形態では、いずれも挟持や係合等によって連結しているため、油分等に関係なく、連結をより確実に行うことができる。
【００５８】
なお、本実施形態では、補助層間シート１６の他端部が層間シート１４の途中部分に連結されている例で説明したが、必ずしもその必要はない。例えば、補助層間シート１６の他端部がリール本体１２に直接連結されていてもよく、また、リール本体１２に単に巻付けられただけの構成であってもよい。補助層間シート１６を省略し、層間シート１４自体に端子連続体２０の内周側端部２０ａを案内する端部案内シートとしての機能を持たせるようにしてもよい。
【００５９】
要するに、端子連続体２０の内周側端部２０ａがリール本体１２から引出される際に該内周側端部２０ａを案内する端部案内シートに対して、端子連続体２０を連結する部分に、本発明を適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】実施形態に係る端子リールを示す説明図である。
【図２】第１の連結構成例の連結部分を示す平面図である。
【図３】クリップ状部材を示す斜視図である。
【図４】第２の連結構成例の連結部分を示す平面図である。
【図５】同上の連結部分の側面図である。
【図６】同上の連結部分の底面図である。
【図７】第３の連結構成例の連結部分を示す平面図である。
【図８】同上の連結部分の要部拡大断面図である。
【図９】同上の連結部分の変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００６１】
１０  端子リール
１２  リール本体
１４  層間シート
１６  補助層間シート
２０  端子連続体
２０ａ  内周側端部
２２  端子
２４  キャリア
４０  クリップ状部材
５０  係合片
６０  細帯状部分
６４  細帯状部分
【図１】
2007035433.tif 000003
【図２】
2007035433.tif 000004
【図３】
2007035433.tif 000005
【図４】
2007035433.tif 000006
【図５】
2007035433.tif 000007
【図６】
2007035433.tif 000008
【図７】
2007035433.tif 000009
【図８】
2007035433.tif 000010
【図９】
2007035433.tif 000011