(57)【要約】【課題】流動性、フィルタに対する濡れ性が良好で、濾過特性が良好な着色組成物を得ること。【解決手段】顔料と、顔料誘導体と、透明樹脂、その前駆体またはそれらの混合物から構成される顔料担体（Ａ）とを混合、分散させて得られる顔料分散体を超音波処理した後、顔料担体（Ｂ）と混合し、濾過することを特徴とする着色組成物の製造方法。これより得られる着色組成物及びこれを用いて形成されたフィルタセグメントを具備するカラーフィルタ。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
顔料と、顔料誘導体と、透明樹脂、その前駆体またはそれらの混合物から構成される顔料担体（Ａ）とを混合、分散させて得られる顔料分散体を超音波処理した後、
顔料担体（Ｂ）と混合し、濾過することを特徴とする着色組成物の製造方法。
【請求項２】
顔料分散体が閉鎖された流路を循環することにより、繰り返し超音波処理されることを特徴とする請求項１に記載の着色組成物の製造方法。
【請求項３】
顔料分散体タンクから着色組成物の製造に用いられる他の成分の原料タンクへ流入される配管が備えられ、
その流入路の途中に超音波発生器が設けられ、
顔料分散体が原料タンクへ流入される際に超音波処理されることを特徴とする
請求項１または２に記載の着色組成物の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか記載の製造方法により得られることを特徴とする着色組成物。
【請求項５】
請求項４記載の着色組成物を用いて形成されたフィルタセグメントを具備することを特徴とするカラーフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は着色組成物の製造方法、着色組成物及びカラーフィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
カラーフィルタは、ガラス等の透明な基板の表面に２種以上の異なる色相の微細な帯（ストライプ）状のフィルタセグメントを平行または交差して配置した構成、あるいは微細なフィルタセグメントを一定の配列で配置した構成からなっている。フィルタセグメントは数ミクロン〜数１００ミクロンと微細であり、色相毎に所定の配列で整然と配置されている。
【０００３】
一般にカラー液晶表示装置では、カラーフィルタの上に液晶を駆動させるための透明電極が蒸着あるいはスパッタリングにより形成され、さらにその上に液晶を一定方向に配向させるための配向膜が形成されている。これらの透明電極および配向膜の性能を充分に得るには、一般に２００℃以上、好ましくは２３０℃以上の高温で形成する必要がある。このため、現在、カラーフィルタの製造方法は、耐光性、耐熱性に優れる顔料を着色剤とする顔料分散法が主流となっている。
【０００４】
カラーフィルタは一般に光の３原色であるレッド、グリーン、ブルーに着色された微細な画素パターンが一定の配列で形成されており、種々の製法が提案されているが、一般には顔料レジスト法で作製されている。この方法は、顔料レジストと呼ばれる顔料を透明に分散させた感光性の組成物をガラス基板に均一に塗布し、溶剤を除去した後、画素パターンが形成されたフォトマスクを介して紫外線露光し、未露光部をアルカリ水溶液で洗い流すことにより画素を形成させる。このプロセスをレッド、グリーン、ブルーの３色について繰り返すことによりカラーフィルタを作製している。
【０００５】
他の方法として、顔料をアルカリ可溶性のバインダー樹脂溶液に分散させたものを塗布、乾燥した上に、ポジ型レジストを塗布して、画素パターンを紫外線露光し、このポジ型レジストをエッチングレジストとしてアルカリで現像することによりカラーフィルタの画素パターンを得る方法がある（この方法を「エッチング法」と呼ぶ）。
【０００６】
顔料レジスト法およびエッチング法は両者ともフォトマスクを介して露光、現像を行うことから、一般にフォトリソグラフィー法（以下「フォトリソ法」と呼ぶ）と呼ばれている。フォトリソ法においては現像液として溶剤を用いることも可能であるが、安全性や環境問題からアルカリ水溶液を用いるのが一般的である。
【０００７】
近年、透過率、すなわち明度や色純度の向上、画素を形成する際の塗布均一性、感度、現像性、パターン形状など、近年カラーフィルタに対する色特性の要求が高まっている。特にビデオカメラやデジタルカメラ、カラースキャナー等に使われている固体撮像素子用のカラーフィルタにおいては、高精細化、高輝度化、高色再現性が要求されている。特に高精細化に関しては、フィルタセグメントに数ミクロンの異物が混入すると誤った信号を撮像素子に送ってしまい不良の原因となってしまう。異物の原因は主に顔料の二次粒子とされており、これまでは顔料の分散度を高めて二次粒子を減らしたり、更に適当な孔径のフィルタで濾過をすることにより異物の混入を防いできた。
【０００８】
しかし過度に分散すると、顔料が二次粒子から一次粒子へ分散が進むのと並行して一次粒子の破砕が進み再凝集が起きるという問題があった。また、一次粒子あるいは二次粒子の微細化が進行した顔料は一般に凝集し易く、微細化が進行し過ぎた場合には巨大な塊状の顔料固形物が形成される場合がある。さらに微細化が進行した顔料は、樹脂などを含有する顔料担体中へ分散させて二次粒子を一次粒子にまで近づけて安定化させることが非常に困難であった。
【０００９】
また、微細化が進行した顔料を顔料担体に分散させた着色組成物は、時間と共に往々にして顔料粒子の凝集などにより粗粒子発生や高粘度化によりチキソトロピック性を示すようになる。このような着色組成物の粘度上昇、流動性不良は、製造作業上の問題や製品価値に種々の問題を引き起こす。例えば、流動性の不良はフィルタに対する濡れ性が悪化し、濾過速度を遅くする原因となる。
【００１０】
これまでにインクジェットヘッドの吐出性向上の観点から、着色組成物のインク供給路においてせん断力及び／又は超音波を与えて流動性を高める技術が開示されている（特許文献１）が、カラーフィルタのパターニングに重要なフィルタセグメントへの異物混入や濾過特性の問題は解決できなかった。
【００１１】
【特許文献１】特開２００２−２７７６２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、顔料分散体において、時間の経過と共に生じる顔料凝集を低減させることにより、顔料の分散状態を顔料分散体の製造直後の状態に近づけて動粘度を低くすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の第１の発明は、顔料と、顔料誘導体と、透明樹脂、その前駆体またはそれらの混合物から構成される顔料担体（Ａ）とを混合、分散させて得られる顔料分散体を超音波処理した後、顔料担体（Ｂ）と混合し、濾過することを特徴とする着色組成物の製造方法である。
【００１４】
第２の発明は、顔料分散体が閉鎖された流路を循環することにより、繰り返し超音波処理されることを特徴とする第１の発明に記載の着色組成物の製造方法である。
【００１５】
第３の発明は、顔料分散体タンクから着色組成物の製造に用いられる他の成分の原料タンクへ流入される配管が備えられ、その流入路の途中に超音波発生器が設けられ、顔料分散体が原料タンクへ流入される際に超音波処理されることを特徴とする第１または第２の発明に記載の着色組成物の製造方法である。
【００１６】
第４の発明は、第１ないし第３の発明いずれか記載の製造方法により得られることを特徴とする着色組成物である。
【００１７】
第５の発明は、第４の発明に記載の着色組成物を用いて形成されたフィルタセグメントを具備することを特徴とするカラーフィルタである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の着色組成物の製造方法は、顔料と、顔料誘導体と、透明樹脂、その前駆体またはそれらの混合物から構成される顔料担体（Ａ）とを混合、分散させて得られる顔料分散体を超音波処理した後、顔料担体（Ｂ）と混合し、濾過するので、顔料分散が良好で粘度が低い顔料分散体を用いて着色組成物が製造できる。
【００１９】
本発明の着色組成物の製造方法は、顔料分散体が閉鎖された流路を循環することにより、繰り返し超音波処理されるので、更に顔料分散が進んだ着色組成物が得られる。
【００２０】
本発明の着色組成物の製造方法は、顔料分散体タンクから着色組成物の製造に用いられる他の成分の原料タンクへ流入される配管が備えられ、その流入路の途中に超音波発生器が設けられ、顔料分散体が原料タンクへ流入される際に超音波処理されるので、超音波処理工程を製造工程に組み込むことができ作業効率が良い。
【００２１】
本発明の着色組成物は、上記の製造方法により得られるので流動性が良好である。また、フィルタに対する濡れ性が良好で濾過速度が速い。
【００２２】
上記の着色組成物を用いて形成されたフィルタセグメントを具備する本発明のカラーフィルタは、良好な品質を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の着色組成物の製造方法について詳細に説明する。
【００２４】
＜顔料誘導体＞
本発明で用いられる顔料誘導体は、下記一般式（１）で示される化合物であり、塩基性置換基を有するものと酸性置換基を有するものとがある。
一般式（１）
Ａ−Ｂ
Ａ：有機色素残基
Ｂ：塩基性置換基または酸性置換基
【００２５】
一般式（１）中、Ａの有機色素残基を構成する有機色素としては、例えばジケトピロロピロール系色素、アゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系色素、フタロシアニン系色素、ジアミノジアントラキノン、アントラピリミジン、フラバントロン、アントアントロン、インダントロン、ピラントロン、ビオラントロン等のアントラキノン系色素、キナクリドン系色素、ジオキサジン系色素、ペリノン系色素、ペリレン系色素、チオインジゴ系色素、イソインドスルホン系色素、イソインドリノン系色素、キノフタロン系色素、スレン系色素、金属錯体系色素等が挙げられる。これら有機色素には、淡色のアントラキノン、アクリドン、トリアジンも含まれる。また、後に例示する顔料でもよい。
【００２６】
アントラキノンおよびアクリドンは、メチル基、エチル基等のアルキル基、アミノ基、ニトロ基、水酸基、またはメトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基、または塩素等のハロゲン等の置換基を有していてもよい。
トリアジンは、メチル基、エチル基等のアルキル基、アミノ基またはジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ジブチルアミノ基等のアルキルアミノ基、ニトロ基、水酸基、またはメトキシ基、エトキシ基、ブトキシ基等のアルコキシ基、塩素等のハロゲン、フェニル基、フェニルアミノ基等の置換基を有していてもよい。また、フェニル基およびフェニルアミノ基は、メチル基、エチル基、メトキシ基、エトキシ基、アミノ基、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ニトロ基、水酸基等で置換されていてもよい。
【００２７】
一般式（１）中、Ｂの塩基性置換基としては、下記一般式（２）〜（５）で表される置換基が挙げられる。
一般式（２）
【化１】
2007155782.tif 000002
【００２８】
一般式（３）
【化２】
2007155782.tif 000003
【００２９】
一般式（４）
【化３】
2007155782.tif 000004
【００３０】
一般式（５）
【化４】
2007155782.tif 000005
【００３１】
一般式（２）〜（５）における各記号は以下の通りである。
Ｘは、−ＳＯ２−、−ＣＯ−、−ＣＨ２ＮＨＣＯＣＨ２−、−ＣＨ２−または直接結合を表す。
ｎは１〜１０の整数を表す。好ましくは１〜３である。
Ｒ１ およびＲ２ は、それぞれ独立に、非置換もしくは置換アルキル基、非置換もしくは置換アルケニル基、非置換もしくは置換フェニル基を表すか、またはＲ１とＲ２ とが結合して更に窒素、酸素または硫黄原子を含む非置換もしくは置換複素環を表す。Ｒ１ またはＲ２ によって表される非置換もしくは置換アルキル基は、通常、１〜３６個の炭素原子を有する。また、Ｒ１またはＲ２によって表される非置換もしくは置換アルケニル基は、通常、２〜３６個の炭素原子を有する。Ｒ１およびＲ２は、好ましくはそれぞれ独立に、１〜５個の炭素原子を有する非置換もしくは置換アルキル基である。
【００３２】
Ｒ３は、非置換もしくは置換アルキル基、非置換もしくは置換アルケニル基、または非置換もしくは置換フェニル基を表す。Ｒ３によって表される非置換もしくは置換アルキル基は、通常、１〜３６個の炭素原子を有する。また、Ｒ３によって表される非置換もしくは置換アルケニル基は、通常、２〜３６個の炭素原子を有する。Ｒ３は、好ましくは１〜４個の炭素原子を有する非置換もしくは置換アルキル基である。
【００３３】
Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、およびＲ７は、それぞれ独立に、水素原子、非置換もしくは置換アルキル基、非置換もしくは置換アルケニル基、または非置換もしくは置換フェニル基を表す。Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、またはＲ７によって表される非置換もしくは置換アルキル基は、通常、１〜３６個の炭素原子を有する。また、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、またはＲ７によって表される非置換もしくは置換アルケニル基は、通常、２〜３６個の炭素原子を有する。Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、またはＲ７は、好ましくはそれぞれ独立に、１〜４個の炭素原子を有する非置換もしくは置換アルキル基である。
【００３４】
Ｙは、−ＮＲ８−Ｚ−ＮＲ９−または直接結合を表す。
Ｒ８およびＲ９は、それぞれ独立に、水素原子、非置換もしくは置換アルキル基、非置換もしくは置換アルケニル基、または非置換もしくは置換フェニル基を表す。Ｒ８またはＲ９によって表される非置換もしくは置換アルキル基は、通常、１〜３６個の炭素原子を有する。また、Ｒ８またはＲ９によって表される非置換もしくは置換アルケニル基は、通常、２〜３６個の炭素原子を有する。Ｒ８およびＲ９は、好ましくは水素原子である。
【００３５】
Ｚは、非置換もしくは置換アルキレン基、非置換もしくは置換アルケニレン基、または非置換もしくは置換フェニレン基を表す。Ｚによって表される非置換もしくは置換アルキレン基は、通常、１〜３６個の炭素原子を有する。また、Ｚによって表される非置換もしくは置換アルケニレン基は、通常、２〜３６個の炭素原子を有する。Ｚは、好ましくは、非置換もしくは置換フェニレン基である。
【００３６】
Ｐは、下記一般式（６）または（７）で表される置換基を表す。
Ｑは、水酸基、アルコキシル基、下記一般式（６）または（７）で表される置換基を表す。Ｑは、好ましくは、下記一般式（６）で表される置換基である。
【００３７】
一般式（６）
【化５】
2007155782.tif 000006
【００３８】
一般式（７）
【化６】
2007155782.tif 000007
一般式（６）および（７）において、Ｒ１〜Ｒ７、およびｎは、一般式（２）〜（４）に関して定義したとおりである。
【００３９】
また、酸性置換基としては、下記一般式（８）および（９）で表される置換基が挙げられる。
一般式（８）
【化７】
2007155782.tif 000008
【００４０】
一般式（９）
【化８】
2007155782.tif 000009
【００４１】
一般式（８）、（９）において、各記号は以下の通りである。
Ｍは、水素原子、カルシウム原子、バリウム原子、ストロンチウム原子、マンガン原子またはアルミニウム原子を表す。
ｉは、Ｍの価数を表す。
Ｒ１０、Ｒ１１、Ｒ１２、およびＲ１３は、それぞれ独立に、水素原子、非置換もしくは置換アルキル基、非置換もしくは置換アルケニル基、非置換もしくは置換フェニル基、または末端にアルキル基を有するポリオキシアルキレン基を表す。Ｒ１０、Ｒ１１、Ｒ１２、またはＲ１３によって表される非置換もしくは置換アルキル基は、通常、１〜３６個の炭素原子を有する。また、Ｒ１０、Ｒ１１、Ｒ１２、またはＲ１３によって表される非置換もしくは置換アルケニル基は、通常、２〜３６個の炭素原子を有する。
また、Ｒ１０、Ｒ１１、Ｒ１２、またはＲ１３によって表されるポリオキシアルキレン基は、通常、２〜５個の炭素原子を有する。ポリオキシアルキレン基としては、ポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基等が挙げられる。
Ｒ１０、Ｒ１１、Ｒ１２、およびＲ１３は、それぞれ、好ましくは水素原子、メチル基、オクチル基、ドデシル基およびステアリル基である。
【００４２】
一般式（２）〜（７）で表される置換基を形成するために使用されるアミン成分としては、例えば、ジメチルアミン、ジエチルアミン、Ｎ，Ｎ−エチルイソプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−エチルプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルブチルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルイソブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ブチルエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルエチルアミン、ジイソプロピルアミン、ジプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ｓｅｃ−ブチルプロピルアミン、ジブチルアミン、ジーｓｅｃ−ブチルアミン、ジイソブチルアミン、Ｎ，Ｎ−イソブチル−ｓｅｃ−ブチルアミン、ジアミルアミン、ジイソアミルアミン、ジヘキシルアミン、ジ（２−エチルへキシル）アミン、ジオクチルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルオクタデシルアミン、ジデシルアミン、ジアリルアミン、Ｎ，Ｎ−エチル−１，２−ジメチルプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルヘキシルアミン、ジオレイルアミン、ジステアリルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノアミルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノペンチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジイソブチルアミノペンチルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルーラウリルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−エチルーヘキシルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジステアリルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジオレイルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジステアリルアミノブチルアミン、ピペリジン、２−ピペコリン、３−ピペコリン、４−ピペコリン、２，４−ルペチジン、２，６−ルペチジン、３，５−ルペチジン、３−ピペリジンメタノール、ピペコリン酸、イソニペコチン酸、イソニコペチン酸メチル、イソニコペチン酸エチル、２−ピペリジンエタノール、ピロリジン、３−ヒドロキシピロリジン、Ｎ−アミノエチルピペリジン、Ｎ−アミノエチル−４−ピペコリン、Ｎ−アミノエチルモルホリン、Ｎ−アミノプロピルピペリジン、Ｎ−アミノプロピル−２−ピペコリン、Ｎ−アミノプロピル−４−ピペコリン、Ｎ−アミノプロピルモルホリン、Ｎ−メチルピペラジン、Ｎ−ブチルピペラジン、Ｎ−メチルホモピペラジン、１−シクロペンチルピペラジン、１−アミノ−４−メチルピペラジン、１−シクロペンチルピペラジン等が挙げられる。
【００４３】
式（９）のスルホン酸アミン塩を形成するために使用されるアミン成分は１級、２級、３級、４級のいずれのアミンでもよい。
１級アミンとしては、例えば、へキシルアミン、ヘプチルアミン、オクチルアミン、ノニルアミン、デシルアミン、ウンデシルアミン、ドデシルアミン、トリデシルアミン、テトラデシルアミン、ペンタデシルアミン、ヘキサデシルアミン、ヘプタデシルアミン、オクタデシルアミン、ノナデシルアミン、エオコシルアミン等のアミン、もしくはそれぞれの炭素数に対応する不飽和アミンが挙げられる。アミンおよび不飽和アミンは、側鎖を有していてもよい。
【００４４】
２級アミンとしては、例えば、ジオレイルアミン、ジステアリルアミン等が挙げられる。
３級アミンとしては、例えば、ジメチルオクチルアミン、ジメチルデシルアミン、ジメチルラウリルアミン、ジメチルステアリルアミン、ジラウリルメチルアミン、トリオクチルアミン等が挙げられる。
４級アミンとしては、例えば、ジメチルジドデシルアンモニウムクロリド、ジメチルジオレイルアンモニウムクロリド、ジメチルジデシルアンモニウムクロリド、ジメチルジオクチルアンモニウムクロリド、トリメチルステアリルアンモニウムクロリド、ジメチルジステアリルアンモニウムクロリド、トリメチルデシルアンモニウムクロリド、トリメチルヘキサデシルアンモニウムクロリド、トリメチルオクタデシルアンモニウムクロリド、ジメチルドデシルテトラデシルアンモニウムクロリド、ジメチルヘキサデシルオクタデシルアンモニウムクロリド等が挙げられる。
【００４５】
顔料誘導体の具体例を示すが、これらに限定されるわけではない。これらの顔料誘導体は、単独でまたは２種類以上を混合して用いることができる。
化合物１
【化９】
2007155782.tif 000010
【００４６】
化合物２
【化１０】
2007155782.tif 000011
【００４７】
化合物３
【化１１】
2007155782.tif 000012
【００４８】
顔料組成物中の顔料誘導体の配合量は、顔料１００重量部に対し好ましくは１〜２０重量部、更に好ましくは５〜１５重量部である。顔料誘導体の配合量が１重量部より少ないと分散効果が不十分となり、２０重量部より多いと余剰の顔料誘導体で分散に影響を及ぼすことがある。
【００４９】
＜顔料＞
本発明で用いられる顔料としては、有機または無機の顔料を、単独でまたは２種類以上混合して用いることができる。
顔料は、発色性が高く、且つ耐熱性の高い顔料、特に耐熱分解性の高い顔料が好ましく、通常は有機顔料が用いられる。
以下に、本発明の着色組成物に使用可能な有機顔料の具体例を、カラーインデックス番号で示す。
【００５０】
赤色フィルタセグメントを形成するための赤色着色組成物には、例えばC.I. Pigment Red  ７、９、１４、４１、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、８１：１、８１：２、８１：３、９７、１２２、１２３、１４６、１４９、１６８、１７７、１７８、１８０、１８４、１８５、１８７、１９２、２００、２０２、２０８、２１０、２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２４０、２４６、２５４、２５５、２６４、２７２等の赤色顔料を用いることができる。赤色着色組成物には、黄色顔料、オレンジ顔料を併用することができる。
【００５１】
イエロー色フィルタセグメントを形成するためのイエロー色着色組成物には、例えばC.I. Pigment Yellow １、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２０、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、８６、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２５、１２６、１２７、１２８、１２９、１３７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４、１９９、２１３，２１４等の黄色顔料を用いることができる。
【００５２】
オレンジ色フィルタセグメントを形成するためのオレンジ色着色組成物には、例えばC.I. Pigment orange ３６、４３、５１、５５、５９、６１等のオレンジ色顔料を用いることができる。
緑色フィルタセグメントを形成するための緑色着色組成物には、例えばC.I. Pigment Green ７、１０、３６、３７等の緑色顔料を用いることができる。緑色着色組成物には、黄色顔料を併用することができる。
青色フィルタセグメントを形成するための青色着色組成物には、例えばC.I. Pigment Blue １５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、２２、６０、６４等の青色顔料を用いることができる。青色着色組成物には、C.I. Pigment Violet １、１９、２３、２７、２９、３０、３２、３７、４０、４２、５０等の紫色顔料を併用することができる。
【００５３】
シアン色フィルタセグメントを形成するためのシアン色着色組成物には、例えばC.I. Pigment Blue１５：１、１５：２、１５：４、１５：３、１５：６、１６、８１等の青色顔料を用いることができる。
マゼンタ色フィルタセグメントを形成するためのマゼンタ色着色組成物には、例えばC.I. Pigment Violet  １、１９、C.I. Pigment Red１４４、１４６、１７７、１６９、８１等の紫色顔料および赤色顔料を用いることができる。マゼンタ色着色組成物には、黄色顔料を併用することができる。
【００５４】
また、無機顔料としては、酸化チタン、硫酸バリウム、亜鉛華、硫酸鉛、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら（赤色酸化鉄(III)）、カドミウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト緑、アンバー、チタンブラック、合成鉄黒、カーボンブラック等が挙げられる。無機顔料は、彩度と明度のバランスを取りつつ良好な塗布性、感度、現像性等を確保するために、有機顔料と組み合わせて用いられる。
着色組成物を製造する際には、調色のため、耐熱性を低下させない範囲内で、染料を併用することができる。
【００５５】
顔料は、着色組成物中に１．５〜２５重量％の割合で含有されることが好ましい。また、顔料は、最終フィルタセグメント中に好ましくは１０〜４０重量％、より好ましくは２０〜４０重量％の割合で含有されることである。
【００５６】
＜顔料担体＞
本発明で用いられる顔料担体（Ａ）は、透明樹脂、その前駆体またはそれらの混合物から構成される。
【００５７】
透明樹脂の前駆体であるモノマーとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、β−カルボキシエチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、１, ６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、エステルアクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタンアクリレート等の各種アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルホルムアミド、アクリロニトリル等が挙げられ、これらを単独でまたは２種類以上混合して用いることができる。
【００５８】
透明樹脂は、可視光領域の４００〜７００ｎｍの全波長領域における透過率が８０％以上が好ましく、９５％以上がより好ましい。透明樹脂には熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、および感光性樹脂が含まれ、これらを単独でまたは２種類以上混合して用いることができる。
【００５９】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ブチラール樹脂、スチレンーマレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリイミド樹脂等が挙げられる。
【００６０】
また、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。
【００６１】
感光性樹脂としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基等の反応性の置換基を有する線状高分子に、イソシアネート基、アルデヒド基、エポキシ基等の反応性置換基を有する（メタ）アクリル化合物やケイヒ酸を反応させて、（メタ）アクリロイル基、スチリル基等の光架橋性基を該線状高分子に導入した樹脂が用いられる。また、スチレン−無水マレイン酸共重合体やα−オレフィン−無水マレイン酸共重合体等の酸無水物を含む線状高分子をヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリル化合物によりハーフエステル化したものも用いられる。
【００６２】
＜有機溶剤＞
本発明で用いられる有機溶剤は、顔料分散体においては顔料を充分に顔料担体中に分散させ、また、着色組成物においてはガラス基板等の透明基板上に乾燥膜厚が０．２〜５μｍとなるように塗布してフィルタセグメントを形成することを容易にするための成分である。有機溶剤としては、例えばシクロヘキサノン、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、１−メトキシ−２−プロピルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、エチルベンゼン、エチレングリコールジエチルエーテル、キシレン、エチルセロソルブ、メチル−ｎアミルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテルトルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルケトン、石油系溶剤等が挙げられる。溶剤は、１種を単独で、あるいは２種類以上を組み合わせて用いることができる。
溶剤は、通常、顔料１００重量部に対して５０〜５０００重量部、好ましくは１００〜２５００重量部の量で用いられる。
【００６３】
＜顔料分散体＞
本発明においては、顔料分散体は、少なくとも顔料と、顔料誘導体と、透明樹脂、その前駆体またはそれらの混合物から構成される顔料担体（Ａ）とを混合、分散させて得られる。混合、分散にはアイガーミル等を用いることができる。顔料分散体はフィルタで濾過してもよい。
【００６４】
分散の際、顔料を充分に顔料担体（Ａ）中に分散させるために有機溶剤を用いることができる。顔料を顔料担体（Ａ）及び有機溶剤中に分散する際には、適宜、樹脂型顔料分散剤、界面活性剤等の分散助剤を用いることができる。分散助剤は、顔料の分散に優れ、分散後の顔料の再凝集を防止する効果が大きいので、分散助剤を用いて顔料を顔料担体中に分散してなる着色組成物を用いた場合には、透明性に優れたカラーフィルタが得られる。
【００６５】
樹脂型分散剤は、顔料に吸着する性質を有する顔料親和性部位と、顔料担体と相溶性のある部位とを有し、顔料に吸着して顔料の顔料担体への分散を安定化する働きをするものである。樹脂型顔料分散剤として具体的には、ポリウレタン、ポリアクリレートなどのポリカルボン酸エステル、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸（部分）アミン塩、ポリカルボン酸アンモニウム塩、ポリカルボン酸アルキルアミン塩、ポリシロキサン、長鎖ポリアミノアマイドスルホン酸塩、水酸基含有ポリカルボン酸エステルや、これらの変性物、ポリ（低級アルキレンイミン）と遊離のカルボキシル基を有するポリエステルとの反応により形成されたアミドやその塩などが用いられる。また、（メタ）アクリル酸−スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンなどの水溶性樹脂や水溶性高分子化合物、ポリエステル系、変性ポリアクリレート、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加物等が用いられる。これらは、単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
【００６６】
界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ塩、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミンなどのアニオン性界面活性剤；ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレートなどのノニオン性界面活性剤；アルキル４級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物などのカオチン性界面活性剤；アルキルジメチルアミノ酢酸ベタインなどのアルキルベタイン、アルキルイミダゾスルホンなどの両性界面活性剤が挙げられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
【００６７】
これらの分散助剤は、単独で用いてもよく、また２種類以上組み合わせて用いてもよい。分散助剤は、顔料１００重量部に対して０．１〜４０重量部、好ましくは０．１〜３０重量部の量で用いることができる。
【００６８】
＜超音波処理＞
本発明の着色組成物の製造方法は、顔料分散体を超音波処理することを特徴とする。顔料分散体は製造直後は良好に分散されているが、販売、保管等による貯蔵状態が長引くと凝集等が生じ、分散性が不良になる。このような分散性不良の顔料分散体を用いて着色組成物及びカラーフィルタを製造すると、これに起因したカラーフィルタの不良が生じる。
本発明は、製造直後の顔料分散体にも適用できるが、製造後しばらく経過した顔料分散体に超音波処理をすることにより、これを用いた着色組成物及びカラーフィルタにおける品質が顕著に向上する効果を有する。
【００６９】
顔料分散体の超音波処理における周波数は５〜２０ｋＨｚが好ましい。
一般に超音波分散装置は装置自体が小さいため、一度に大量処理をすると均一な分散がしにくい。よって、超音波処置は一回の処理量を少なくするか、または数回に分けて処理しても良い。
【００７０】
一般に、超音波による細かな振動から生ずる熱は、顔料分散体（顔料ペースト）自体にも、また顔料ペーストを含む着色組成物を投入して完成されるカラーレジストの状態にも影響を与える場合がある。
【００７１】
この問題を回避するために、本発明における更に好ましい形態として、一定量の顔料分散体が一定の速度で超音波発生部分を通過する構成を有する。
また、超音波発生部分を一回通過しただけでは顔料分散体の分散効果が少なかった場合は、流路に超音波装置を複数用意しても良いし、または、超音波発生部分を繰り返し通過させても良い。
【００７２】
顔料分散体を超音波発生部分に繰り返し通過させる場合は、流路の切り替えによって顔料分散体が閉鎖された流路を循環し、必要に応じた回数、繰り返し超音波処理できる構成が好ましい。
例えば、超音波発生器の下にカップを設置し、一定量の顔料分散体が一定の速度でカップを通過するようにする。顔料分散体がカップを通過した時に顔料分散体内に超音波が伝達され、この細かい振動で顔料分散体の顔料凝集が破壊されて再分散が達成される。
【００７３】
また、超音波処理部分（例えばカップ付近）には水冷用のチューブ等の冷却装置を取り付けることができ、超音波処理時の発熱を緩和することができる。
【００７４】
更に、着色組成物製造の際に、顔料分散体タンクから着色組成物の製造に用いられる他の成分の原料タンクへ流入される配管が備えられ、その流入路の途中に超音波発生器が設けられ、顔料分散体が原料タンクへ流入される際に超音波処理することができる。このように、顔料分散体が、超音波処理直後の顔料分散が良好な状態で速やかに着色組成物の製造に用いられると良好な着色組成物が得られる。
【００７５】
また、このときの顔料分散体の吐出量（流速）は、顔料分散体の粘度等にもよるが３０ｋｇ／ｈｒ以下が好ましい。この超音波処理工程により、処理前の顔料分散体の粘度が、顔料分散体の製造直後の状態またはその状態に近い値になっていることが好ましい。
【００７６】
＜着色組成物＞
本発明の着色組成物の製造方法は、顔料分散体と、顔料担体（Ｂ）とを混合して得られる。このとき用いられる顔料分散体は、顔料担体（Ｂ）と混合する前に超音波処理されたものである。顔料分散体は顔料粒子が良好に分散された状態で用いることが好ましいので、超音波処理後速やかに用いることが好ましい。
【００７７】
顔料担体（Ｂ）は、透明樹脂と、その前駆体またはそれらの混合物から構成される。顔料担体（Ｂ）としては、顔料分散体製造の際に用いられた顔料担体（Ａ）で記載されたものと同じものが挙げられる。顔料担体（Ａ）で用いたものと同じでも良いし、異なるものでもよい。
【００７８】
着色組成物は、溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色レジスト材の形態で調整することができる。着色レジスト材は、顔料誘導体の存在下で、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂または感光性樹脂とモノマーを含む顔料担体および有機溶剤中に、各種分散手段を用いて微細に顔料を分散させたものである。
また、着色組成物は、数種類の顔料を別々に顔料担体および有機溶剤に分散したものを混合して製造することもできる。
【００７９】
着色組成物は、顔料分散体を顔料担体（Ｂ）と混合した後、焼結フィルタ、メンブレンフィルタ等のフィルタ濾過や遠心分離等の手段にて分級する。好ましくは５μｍ以上の粗大粒子、より好ましくは１μｍ以上の粗大粒子、特に好ましくは０．５μｍ以上の粗大粒子および混入した塵の除去を行う。フィルタ濾過が好ましく用いられる。
【００８０】
本発明の製造方法で得られる着色組成物を紫外線照射により硬化するときには、該組成物に光重合開始剤等が添加される。
光重合開始剤としては、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン等のアセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系光重合開始剤、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド等のベンゾフェノン系光重合開始剤、チオキサンソン、２−クロルチオキサンソン、２−メチルチオキサンソン、イソプロピルチオキサンソン、２，４−ジイソプロピルチオキサンソン等のチオキサンソン系光重合開始剤、２，４，６−トリクロロ−ｓ−トリアジン、２−フェニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−トリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−ピペニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−スチリル−ｓ−トリアジン、２−（ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−メトキシ−ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−トリクロロメチル−（ピペロニル）−６−トリアジン、２，４−トリクロロメチル（４’−メトキシスチリル）−６−トリアジン等のトリアジン系光重合開始剤、ボレート系光重合開始剤、カルバゾール系光重合開始剤、イミダゾール系光重合開始剤等が用いられる。
光重合開始剤は、顔料１００重量部に対し、５〜２００重量部、好ましくは１０〜１５０重量部の量で用いることができる。
【００８１】
これらの光重合開始剤は、単独であるいは２種以上混合して用いるが、増感剤として、α−アシロキシムエステル、アシルフォスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアンスラキノン、４，４’−ジエチルイソフタロフェノン、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン等の化合物を併用することもできる。
増感剤は、光重合開始剤１００重量部に対し、０．１〜１００重量部の量で用いることができる。
【００８２】
また、着色組成物には、組成物の経時粘度を安定化させるために貯蔵安定剤を含有させることができる。貯蔵安定剤としては、例えばベンジルトリメチルクロライド、ジエチルヒドロキシアミンなどの４級アンモニウムクロライド、乳酸、シュウ酸などの有機酸およびそのメチルエーテル、ｔ−ブチルピロカテコール、テトラエチルホスフィン、テトラフェニルフォスフィンなどの有機ホスフィン、亜スルホン酸塩等が挙げられる。
【００８３】
＜カラーフィルタ＞
本発明のカラーフィルタは、本発明の製造方法で得られた着色組成物（カラーフィルタ用着色材）を用いて、フォトリソ法または印刷法により基板上に各色のフィルタセグメントを形成することにより製造することができる。
基板としては、可視光に対して透過率の高いガラス板や、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂板が用いられる。
【００８４】
カラーフィルタとしては、少なくとも１つの赤色フィルタセグメント、少なくとも１つの緑色フィルタセグメント、および少なくとも１つの青色フィルタセグメントを具備するものや、少なくとも１つのマゼンタ色フィルタセグメント、少なくとも１つのシアン色フィルタセグメント、および少なくとも１つのイエロー色フィルタセグメントを具備するものが挙げられる。
【００８５】
印刷法による各色フィルタセグメントの形成は、各種の印刷インキとして調製した着色組成物の印刷と乾燥を繰り返すだけでパターン化ができるため、カラーフィルタの製造方法としては、低コストで量産性に優れている。
さらに、高い寸法精度および平滑度を有する微細パターンの印刷も可能である。印刷は、印刷の板上にて、あるいはブランケット上にてインキが乾燥、固化しないような組成であることが好ましい。また、印刷機上でのインキの流動性の制御も重要であり、分散剤や体質顔料によりインキ粘度の調整を行うこともできる。
【００８６】
フォトリソ法による各色フィルタセグメントの形成は、下記の方法で行う。すなわち、上記溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色レジスト材として調製した着色組成物を、基板上に、スプレーコートやスピンコート、スリットコート、ロールコート等の塗布方法により、乾燥膜厚が０．２〜５μｍとなるように塗布する。必要により乾燥された膜には、この膜と接触あるいは非接触状態で設けられた所定のパターンを有するマスクを通して紫外線露光を行う。その後、溶剤またはアルカリ現像液に浸漬するか、もしくはスプレーなどにより現像液を噴霧して未硬化部を除去し所望のパターンを形成したのち、同様の操作を他色について繰り返してカラーフィルタを製造することができる。さらに、着色レジスト材の重合を促進するため、必要に応じて加熱を施すこともできる。フォトリソ法によれば、印刷法より精度の高いカラーフィルタが製造できる。
【００８７】
現像に際しては、アルカリ現像液として炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等の水溶液が使用され、ジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミン等の有機アルカリを用いることもできる。また、現像液には、消泡剤や界面活性剤を添加することもできる。
なお、紫外線露光感度を上げるために、上記着色レジスト材を塗布乾燥後、水溶性あるいはアルカリ可溶性樹脂、例えばポリビニルアルコールや水溶性アクリル樹脂等を塗布乾燥し酸素による重合阻害を防止する膜を形成した後、紫外線露光を行うこともできる。
【００８８】
本発明のカラーフィルタは、上記方法の他に、電着法、転写法などにより製造することができる。なお、電着法は、基板上に形成した透明導電膜を利用して、コロイド粒子の電気泳動により各色フィルタセグメントを透明導電膜の上に電着形成することでカラーフィルタを製造する方法である。
また、転写法は、剥離性の転写ベースシートの表面に、あらかじめカラーフィルタ層を形成しておき、このカラーフィルタ層を所望の透明基板に転写させる方法である。
【実施例】
【００８９】
以下に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。各実施例および比較例において顔料分散体の粘度と着色組成物（着色レジスト材）の濾過量を以下のようにして測定した。
顔料分散体の粘度:RHEOMETRICS社製BM型粘度計
着色レジスト材の濾過量:キュノ(株)社製0.6μmフィルタを通過したレジスト材の量
なお、実施例および比較例中、「部」とは「重量部」を意味する。
まず、実施例および比較例で用いたアクリル樹脂溶液について説明する。
【００９０】
（アクリル樹脂溶液の調製）
反応容器にシクロヘキサノン８００部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら１００℃に加熱して、同温度で下記モノマーおよび熱重合開始剤の混合物を１時間かけて滴下して重合反応を行った。
スチレン                        ６０．０部
メタクリル酸                    ６０．０部
メチルメタクリレート            ６５．０部
ブチルメタクリレート            ６５．０部
アゾビスイソブチロニトリル      １０．０部
滴下後さらに１００℃で３時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル２．０部をシクロヘキサノン５０部で溶解させたものを添加し、さらに１００℃で１時間反応を続けて、重量平均分子量が約４００００のアクリル樹脂の溶液を得た。
室温まで冷却した後、樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０部になるようにシクロヘキサノンを添加してアクリル樹脂溶液を調製した。
【００９１】
[実施例１]
（赤色レジスト材）
顔料分散体として下記の組成の混合物を均一に撹拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミルで１０時間分散した後、１．０μｍのフィルタで濾過し赤色レジスト材用ジケトピロロピロール系分散体（顔料分散体）を作製した。
ジケトピロロピロール系赤色顔料C.I. Pigment Red ２５４     １０．０部
（チバガイギー社製「イルガフォーレッド  Ｂ−ＣＦ」）
アントラキノン系顔料誘導体                                  １．０部
分散助剤（ゼネカ社製「ソルスパーズ２００００」）            １．０部
アクリル樹脂溶液                                          ４０．０部
シクロヘキサノン                                          ４８．０部
この顔料分散体を３ヶ月間放置したものに超音波分散器にて超音波処理を行った（処理条件：周波数15kHz、吐出量約8kg/hr、全量を4回通過）。ついで下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合して、赤色レジスト材（濾過前の着色組成物）を得た。
ジケトピロロピロール系赤色レジスト用分散体（超音波処理済）        ４５．０部
アクリル樹脂溶液                                                  １５．０部
トリメチロールプロパントリアクリレート
（新中村化学社製「ＮＫエステルＡＴＭＰＴ」）                        ５．６部
光重合開始剤                                                        ２．０部
（チバスペシャリティケミカルズ(株)社製「イルガキュアー９０７」）
増感剤（保土ヶ谷化学社製「ＥＡＢ−Ｆ」）                            ０．２部
シクロヘキサノン                                                  ３２．２部
【００９２】
[比較例１]
作製後３ヶ月間放置した顔料分散体を、超音波で分散しない以外は実施例１と同様にして赤色レジスト材を得た。
【００９３】
実施例１の顔料分散体の粘度は１０．０ｃＰ、比較例１の顔料分散体の粘度は１４．４ｃＰであった。また、実施例１の赤色レジスト材の濾過量は２４０ｇ、比較例１の赤色レジスト材の濾過量は１７５ｇであった。
【００９４】
[実施例２]
(緑色レジスト材)
ジケトピロロピロール系赤色顔料とアントラキノン系顔料誘導体を、フタロシアニン系緑色顔料（Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ  ｇｒｅｅｎ  ３６ ）（東洋インキ製造（株）社製「リオノールグリーン  ６Ｙ−５０１」１０．０部、フタロシアニン系顔料誘導体１．０部に変えた以外は赤色レジスト材と同様にして緑色レジスト材（濾過前）を作製した。
【００９５】
[比較例２]
作製後３ヶ月間放置した顔料分散体を、超音波で分散しない以外は実施例２と同様にして緑色レジスト材を得た。
実施例２の顔料分散体の粘度は８．４ｃＰ、比較例２の顔料分散体の粘度は１５．３ｃＰであった。また、実施例２の緑色レジスト材の濾過量は３２５ｇ、比較例２の緑色レジスト材の濾過量は２００ｇであった。
【００９６】
[比較例３]
（青色レジスト材）
ジケトピロロピロール系赤色顔料とアントラキノン系顔料誘導体を、ε型銅フタロシアニン顔料（Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ  ｂｌｕｅ  １５：６）(ＢＡＳＦ社製「ヘリオゲンブルーＬ−６７００Ｆ」)１０．０部、フタロシアニン系顔料誘導体１．０部に変えた以外は赤色レジスト材と同様にして緑色レジスト材を作製した。
【００９７】
[比較例３]
作製後３ヶ月放置した顔料分散体を、超音波で分散しない以外は実施例３と同様にして青色レジスト材を得た。
【００９８】
実施例３の顔料分散体の粘度は８．５ｃＰ、比較例３の顔料分散体の粘度は９．７ｃＰであった。また、実施例３の青色レジスト材の濾過量は２０６．６ｇ、比較例３の青色レジスト材の濾過量は１３４．４ｇであった。
【産業上の利用可能性】
【００９９】
顔料粒子を分散させて着色組成物を製造する際には、最終的に孔径の小さなフィルタで濾過をしなければならないという点から、顔料の粒径や分散剤の種類にある程度の制約が生じる。特性のカラーレジストを製造するために顔料を細かくしたり、分散剤の量が適正でなく凝集してしまった顔料ペーストを使用せざるを得ない場合でも、本発明の方法によれば十分にカラーレジストとして安定を得るものである。