(57)【要約】【課題】解決しようとする課題は、その開口の向きがパリソンの押出し方向と直交しているブロー成形製リザーブタンクの一体成形リザーブ液送出パイプの内面の形状の寸法を規制できないという点である。本発明は上記の点を解決するためになされた。    【解決手段】型締め完了以前に該送出パイプの内面を規制する内面規制ピンを該パリソンの側方から突き出し、該パリソンを突き破って該送出パイプの該内面相当の位置に達した後、該型締めを完了させ、該パリソン内に高圧空気を吹き込んで賦形した後、該内面規制ピンを該送出パイプから抜去して成形品を金型内から取り出すことにより前記課題を解決した。    【選択図】図５
2007326227.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンク体と一体成形されるパイプ体の開口方向がパリソンの押出し方向と一致しない該タンク体のブロー成形において、型締め完了以前に該パイプ体の内面を規制する内面規制ピンを該パリソンの側方から突き出し、該内面規制ピンが該パリソンを突き破って該パイプ体の該内面相当の位置に達した後、該型締めを完了させ、該パリソン内に高圧空気を吹き込んで賦形した後、型開きして該タンク体を離型する際に該内面規制ピンを該パイプ体から抜去することを特徴とするタンク体の製造方法
【請求項２】
請求項１において、タンク体がリザーブタンクであり、パイプ体がリザーブ液の送出パイプであることを特徴とするタンク体の製造方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一体成形されるパイプの開口方向がパリソンの押出し方向と一致しない自動車のリザーブタンク等のブロー成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
リザーブタンクのブロー成形に関する従来技術としては特許文献１に示すようなものがある。
【特許文献１】特開平７−３２４６２３
【０００３】
しかしブロー成形の特質上、そのままでは成形品の内面の形状を寸法規制できないという欠点があった。
【０００４】
図1は従来のリザーブタンクの斜視図である。１は該リザーブタンク、２はリザーブ液の注入口、３は該リザーブタンク１と一体成形された該リザーブ液の送出パイプ、４はブロー成形時のパリソンであり該リザーブタンク１とのブロー成形時の位置関係を表している。
【０００５】
図2は図1内のＢ−Ｂ断面を表す従来の該リザーブタンク１の型内断面図である。金型５、５は図1内のＡ、Ａの方向から型締めされる。成形後バリ６，６等の不要部分をカットライン７にてカットし除去している。
【０００６】
図1に示すように、該リザーブタンク１には内面の形状の寸法規制を必要とする個所として該注入口２と該送出パイプ３の２個所があるが、該注入口２はその開口の向きが該パリソン４の押出し方向と一致しているため、ブロー成形機の押出しヘッド（図示せず）に取付けられた内面形状寸法規制体（図示せず）により容易に内面形状の寸法を規制し得るが、該送出パイプ３はその開口の向きが該パリソン４の押出し方向と直交しているので該注入口２と同様の手段では内面８の形状の寸法を規制できなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする課題は、その開口の向きがパリソンの押出し方向と直交しているリザーブタンクのリザーブ液送出パイプは内面の形状の寸法を規制できないという点である。本発明は上記の点を解決するためになされた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、リザーブタンクと一体成形されるリザーブ液送出パイプの開口方向がパリソンの押出し方向と一致しない該リザーブタンクのブロー成形において、型締め完了以前に該送出パイプの内面を規制する内面規制ピンを該パリソンの側方から突き出し、該内面規制ピンが該パリソンを突き破って該送出パイプの該内面相当の位置に達した後、該型締めを完了させ、該パリソン内に高圧空気を吹き込んで賦形した後、型開きして該リザーブタンクを離型する際に該内面規制ピンを該送出パイプから抜去することを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、型締め完了以前に該送出パイプの内面を規制する内面規制ピンを該パリソンの側方から突き出し、該パリソンを突き破って該送出パイプの該内面相当の位置に達した後、該型締めを完了させるので該送出パイプは該パリソンの当該部分が該金型及び、該内面規制ピンに挟まれたまま冷却されその内面の形状は該内面規制ピンの外形がそのまま転写されるので非常に精度の高い寸法が得られるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
その開口の向きがパリソンの押出し方向と直交しているリザーブタンクの送出パイプの内面の形状の寸法を規制するという目的を、型締め完了以前に該送出パイプの内面を規制する内面規制ピンを該パリソンの側方から突き出し、該パリソンを突き破って該送出パイプの該内面相当の位置に達した後、該型締めを完了することによって、ブロー成形の持つ経済性を損なわずに実現した。
【実施例１】
【００１１】
図３は、本発明の１実施例を示す断面図であり、図２と同様Ｂ−Ｂ断面を示す。金型５、５が型締めを開始され、ポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂の半溶融化されたパリソン４が該金型５、５に数カ所で接触した段階で、先端が鋭利な内面規制ピン９が図の右方からエアシリンダ（図示せず）によって左方に突き出され、該パリソン４をまさに突き破ろうとしているところである。
【００１２】
この時、該パリソン４は該内面規制ピン９によって左方に押されるわけであるが、該パリソン４は該金型５、５に数カ所で接触しているためその動きは必要十分に拘束され、そのゆえに該パリソン４は該内面規制ピン９によって容易に突き破られることになる。
【００１３】
図４は該内面規制ピン９が該パリソン４を突き破った直後を表す断面図である。
【００１４】
その後型締めが完了し、該パリソン４の内部に高圧空気を導入して賦形し終わった状態が図５である。該送出パイプ３は該パリソン４の当該部分が該金型５、５及び、該内面規制ピン９に挟まれたまま冷却されその内面の形状は該内面規制ピン９の外形がそのまま転写されるので非常に精度の高い寸法が得られる。
【００１５】
その後該内面規制ピン９を該送出パイプ３から抜去して成形品を金型内から取り出し、該カットライン７にて該バリ６、６等の不要部分を切除したものを図６に示す。
【００１６】
以上実施例に述べたように本発明によれば、該送出パイプ３は該パリソン４の当該部分が該金型５、５及び、該内面規制ピン９に挟まれて冷却され、その内面の形状は該内面規制ピン９の外形がそのまま転写されるので該送出パイプ３の該内面８は非常に精度高く仕上がるという効果がある。
【００１７】
尚、上記実施例では自動車用のリザーブタンクとそのリザーブ液送出パイプを例に挙げて説明したが、該送出パイプに類似のパイプ体の開口の向きがパリソンの押出し方向と一致していない一般のブロー成形製タンク体の製造に本発明を拡張適用することは容易になし得ることである。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明は、自動車用のリザーブタンクのみならず、その開口の向きがパリソンの押出し方向と一致していない一般のブロー成形製タンク体に付随するパイプ体の内面の形状の寸法を規制しながら一体成形したいというような場合に広く利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】従来のリザーブタンクの斜視図
【図２】図1内のＢ−Ｂ断面を表す従来のリザーブタンクの型内断面図
【図３】内面規制ピンがパリソンを突き破る直前を表す断面図
【図４】内面規制ピンがパリソンを突き破った直後を表す断面図
【図５】型締めが完了し、パリソンの内部に高圧空気を導入して賦形し終わった状態を表す断面図
【図６】金型内から取り出し、カットラインにて不要部分を切除したリザーブタンクの断面図
【符号の説明】
【００２０】
１    リザーブタンク
２    注入口
３    送出パイプ
４    パリソン
５    金型
６    バリ
７    カットライン
８    内面
９    内面規制ピン
【図１】
2007326227.tif 000003
【図２】
2007326227.tif 000004
【図３】
2007326227.tif 000005
【図４】
2007326227.tif 000006
【図５】
2007326227.tif 000007
【図６】
2007326227.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成18年8月9日(2006.8.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
タンク体と一体成形されるパイプ体の開口方向がパリソンの押出し方向と一致しない該タンク体のブロー成形において、型締め完了以前に該パイプ体の内面を規制する内面規制ピンを該パリソンの側方から突き出し、該内面規制ピンが該パリソンを突き破って該パイプ体の該内面相当の位置に達した後、該型締めを完了させ、該パリソン内に高圧空気を吹き込んで賦形した後、該内面規制ピンを該パイプ体から抜去して成形品を金型内から取り出すことを特徴とするタンク体の製造方法
【手続補正書】
【提出日】平成18年8月31日(2006.8.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明は、リザーブタンクと一体成形されるリザーブ液送出パイプの開口方向がパリソンの押出し方向と一致しない該リザーブタンクのブロー成形において、型締め完了以前に該送出パイプの内面を規制する内面規制ピンを該パリソンの側方から突き出し、該内面規制ピンが該パリソンを突き破って該送出パイプの該内面相当の位置に達した後、該型締めを完了させ、該パリソン内に高圧空気を吹き込んで賦形した後、該内面規制ピンを該送出パイプから抜去して成形品を金型内から取り出すことを最も主要な特徴とする。