(57)【要約】【課題】電縫鋼管製造工程におけるストレッチレデューサでの絞り圧延における再加熱温度、圧延仕上げ温度の最適化を図って表面肌の優れた電縫鋼管を得ることを目的とする。【解決手段】  鋼帯を成形してオープン管とする電縫管成形工程とオープン管のエッジ部を電縫溶接する電縫溶接工程と高周波加熱装置による再加熱工程と再加熱した電縫鋼管に絞り圧延を行う絞り圧延工程とから成る電縫管製造方法において、前記再加熱工程における鋼帯の加熱温度をＡｃ３点以上１１００℃以下とし、前記絞り圧延工程における絞り圧延の終了温度をＡｒ３以下Ａｒ１点以上とすることを特徴とする表面肌の優れた電縫鋼管の製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼帯を成形してオープン管とする電縫管成形工程とオープン管のエッジ部を電縫溶接する電縫溶接工程と高周波加熱装置による再加熱工程と再加熱した電縫鋼管に絞り圧延を行う絞り圧延工程とから成る電縫管製造方法において、前記再加熱工程における鋼帯の加熱温度をＡｃ３点以上１１００℃以下とし、前記絞り圧延工程における絞り圧延の終了温度をＡｒ３以下Ａｒ１点以上とすることを特徴とする表面肌の優れた電縫鋼管の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の製造方法で製造された、外表面の粗度がＲａで１．０〜２．５μであることを特徴とする表面肌の優れた電縫鋼管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絞り圧延を用いた電縫鋼管およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電縫鋼管は、一般的に、素材であるコイル状鋼帯を巻き戻して連続的に走行させながら、一群の成形ロールによって円筒状に成形した後、突き合わせた該鋼帯の幅方向両端部を溶接して製造される。
【０００３】
更に、音間圧延製造プロセスでは、鋼管としての機械的性質、外径寸法、品質特性等に変化を加える目的で、次の工程として、該鋼管を再加熱した後、ストレッチレデューサのような多段の絞り圧延機で寸法、品質を整えてから製品となる。
【０００４】
ここで、前記鋼管の、再加熱には、通常、複数段の（例えば８段）の誘導コイルを直列に配置し、素鋼管の周方向全体をほぼ同一温度に加熱する均熱装置が使用される。この加熱が均熱装置の下流側に配設されたストレッチレデューサでの絞り圧延において、鋼管の寸法精度や外面品質を高める上で重要な工程となる。
【０００５】
均熱装置の熱源としては、各製品ロット毎に再加熱温度を頻繁に変更可能な高周波加熱所謂インダクションヒータが用いられる。
【０００６】
かかる均熱装置によって鋼管は、短時間で常温から１０００℃近傍まで加熱される。このような再加熱温度の制御を行っていても、ストレッチレデューサで絞り圧延された鋼管の外面品質が安定しない場合がある。特許文献１は表面光沢に優れた鋼管の製造方法が開示されているが本発明は、冷間縮径加工に関するもので絞り圧延における加熱温度については記載されていない。
【特許文献１】特開平１１−１５１５０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、かかる事情に鑑み、鋼帯を管状に成形し、シーム部を溶接した後に、得られた素鋼管を絞り圧延するにあたり、その再加熱温度、圧延仕上げ温度の最適化を図って表面肌の優れた電縫鋼管を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
発明者等は、上記目的を達成するために、従来の温度制御方法で生じる問題点を鋭意検討し、その成果を本発明に具現化した。
【０００９】
即ち本発明は、鋼帯を成形してオープン管とする電縫管成形工程とオープン管のエッジ部を電縫溶接する電縫溶接工程と高周波加熱装置による再加熱工程と再加熱した電縫鋼管に絞り圧延を行う絞り圧延工程とから成る電縫管製造方法において、前記再加熱工程における鋼帯の加熱温度をＡｃ３点以上１１００℃以下とし、前記絞り圧延工程における絞り圧延の終了温度をＡｒ３以下Ａｒ１点以上とすることを特徴とする表面肌の優れた電縫鋼管の製造方法である。
【００１０】
また、本発明は、上記した製造方法で製造された、外表面の粗度がＲａで１．０〜２．５μであることを特徴とする表面肌の優れた電縫鋼管である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のようなストレッチレデューサでの絞り圧延の温度制御を行うことによって、優れた表面肌の鋼管が得られるようになった。これにより後工程の冷牽加工においても表面肌の優れた冷牽管が得られるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
高温再加熱（Ａｃ３点以上）後、ストレッチレデューサでの絞り圧延を行い、高温仕上げ（Ａｒ３点以上）を行うと、
（１）絞り圧延後、ライン搬送中に変態温度域を通過することによる管長手方向曲がりが発生しやすい。
（２）製造する電縫鋼管の外径、肉厚にもよるが、大径厚肉鋼管になると高周波加熱の加熱能力不足によって、ストレッチレデューサでの絞り圧延速度の低下や温度不良による機械的性質の規格外れを生じやすい。
（３）高温加熱（Ａｃ３点以上）により発生するスケール疵が後段のロールにより鋼管表面に押し込まれ、製品外表面にアバタ疵が残存する場合が発生することがある。
等の知見により本発明をなすに至った。
【実施例１】
【００１３】
図２に本発明に用いたストレッチレデユーサの設備列と鋼管温度の変化を示す。ストレッチレデユーサでの鋼管の絞り圧延に入る前に、８段のインダクションヒータを使って鋼管を所定の加熱温度に昇温する。ストレッチレデユーサは１６段あり６段目と７段目の間に再加熱用のインダクションヒータが設置されている。
【００１４】
ストレッチレデユーサ出口での温度を確保するために、前記再加熱用のインダクションヒータでの再加熱温度が決定されていく。
【００１５】
表１に本実施例に用いた具体的鋼の成分組成と絞り圧延を行った結果を示す。
【００１６】
【表１】
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【００１７】
鋼Aの変態点温度はAc3点が８４０℃、Ar3点が８００℃、Ar1点が６８０℃であった。No.１〜３ともストレッチレデユーサ装入前の加熱温度は９２０℃以上、１１００℃以下でありAr3点の８４０℃を上まわっている。
【００１８】
しかし、絞り圧延終了温度を比較すると、No.２は８６０℃とAr3点を上回った絞り圧延終了温度となっており、鋼管表面にアバタ状の表面疵が発生した。従って、鋼管表面の粗度はRa3.84〜4.10μとNo.1、No.3に比較して粗くなっている。No.3は６５０℃で絞り圧延を終了しており、Ar1点６８０℃を下回る温度で絞り圧延を終了したために靱性不良を発生した。一方No.1は加熱温度、絞り圧延終了温度とも本発明の条件をクリアしており、鋼管の表面肌、機械的特性ともに優れた値が得られた。
【００１９】
図１に肉厚４．０ｍｍと４．１ｍｍについて発明例（No.1）と比較例(No.2)の表面肌の外観状況と表面粗度を示す。本願発明例（No.1）の方が比較例(No.2)に比べて、鋼管の表面粗度はRa1.46〜2.08μと小さく且つ、表面欠陥も無く、優れた表面肌を呈していることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明の製造方法によると優れた表面肌と機械的性質が得られるので自動車用鋼管等に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】表面肌の状況を説明する外観写真である。
【図２】電縫鋼管の製造工程を説明する図である。
【図２】
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【図１】
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