(57)【要約】【課題】  ねじれ防止のリブを有する送りねじ溝に接するラックがテーブルやトレイに立設したガイドリブの外壁に接し、そのラックを弾性体により送りねじに圧着させ、ヒンジのねじれを最小限に押さえ往復運動の耐久性向上や、衝撃による歯飛びで生じるねじれから成るラックの変形、破壊を防止し、またラック部とヒンジ部を樹脂一体成形し異音を低減し、さらに部品点数も減らし廉価にできる送り機構装置を提供する。【解決手段】  送りねじ１０３を備えたモータ１０２とテーブル１０９を送りねじに沿って移動させる摺動軸１０４と、テーブル１０９にラックばね１１１を固定し挟むようにラック１０７を取付けユニット１１３にし、テーブル１０９の軸穴を摺動軸１０４に挿入する。ねじり防止ガイドリブ１０８とラックガイドリブ１１０を接する様に組込みラックヒンジ１１２の変形、破壊を防ぐことができる。【選択図】  図１
2007035206.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転により摺動軸上においてテーブルやトレイを摺動させる送りねじを備え、前記送りねじを回転させることにより前記テーブルや前記トレイを前記摺動軸上で移動させる送り機構装置において、 前記テーブルや前記トレイに装着される部品に設けられた、前記送りねじのねじ溝に挿入される突起からなるラック部分と、前記ラック部分を前記送りねじのねじ溝に押圧する圧縮ばねとを備え、前記ラック部分が前記送りねじのねじ溝に挿入されて、前記送りねじの回転により前記ラック部分が前記ねじ溝に沿って移動することにより、前記テーブルや前記トレイを移動させてなる、送り機構装置。
【請求項２】
前記ラック部分と前記ラック部分を支えるヒンジとが熱可塑性樹脂で一体に形成されてなる、請求項１に記載の送り機構装置。
【請求項３】
前記ラック部分と前記ヒンジとがポリアセタール樹脂で形成されてなる、請求項２に記載の送り機構装置。
【請求項４】
前記ヒンジのねじれを防止するリブを備えてなる、請求項２に記載の送り機構装置。
【請求項５】
前記リブが対向して立設する１対のリブであり、前記１対のリブが設けられた部分が凹部を形成してなる、請求項４に記載の送り機構装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器に組込まれているメディア取出しの移動トレイやテーブル、オーディオ、情報機器等のＤＶＤ，ＣＤ，ＭＤのピックアップ、および産業機器等の送り機構装置に用いられる部品のうち、特にラックの強度を向上させる技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のテーブルやトレイの送り機構装置において、テーブルやトレイの移動時に、金属部品のラックと送りねじとの擦れによる異音の発生、またテーブルやトレイの往復運動時のラック部分を支えるヒンジの耐久性への懸念、さらに落下等の衝撃で歯飛びが生じ、ラック部分を支えるヒンジの大きなねじれによるラックの変形、 破壊が問題点になっていた。
【０００３】
図４のように、従来は、電子機器に組込まれているメディア取出しのテーブルやトレイ、またはオーディオ、情報機器のピックアップ４０５における送り機構装置では、ピックアップ４０５を摺動軸４０６の摺動軸に沿って移動させる送りねじ４０１と、それに接するラック４０２と、ラック部を支えるラックヒンジばね４０３と、ラック４０２を送りねじ４０１に圧着させるラック押さえばね４０４により構成されていた。
【０００４】
ラック４０２とラックヒンジばね４０３については複数金属薄板を用いて形成したり、ラックヒンジばね４０３には金属薄板を用いアウトサート成形しラック４０２を一体形成により構成していた。しかしながら、依然としてラック部から発生する異音や落下等の衝撃によりラックを支えるヒンジの変形、破壊についてはヒンジに掛かるストレスの低減が不十分な為、まだ解決されていない（特許文献１参照）。
【０００５】
また、図５において、ピックアップ１７は外形に施したスリットと摺動軸により係止されており、そしてピックアップ１７を移動させる為に駆動モータの軸に歯車を取付け、それを歯車１１に歯合させることにより歯車１１と係合されている送りねじ８が回転駆動する。
【０００６】
また、ラック部分１３はピックアップ１７と金属薄板のスプリングプレート１２により係合されており、送りねじ８を回転駆動させることでピックアップ１７は移動する。またリードスクリューホルダ１０に金属薄板のスプリング２３を固定ねじ２５で取付け、そのスプリング２３の先端２３Ａは上方へ屈曲傾斜形状になっている。一方ラック部分７には一体成形されている凸形状部２２を設け、スプリングプレート１２の孔に挿通させて溶着等で一体固定する。２４はその溶着跡を示す。この様な構造を取ることによって輸送における落下等の衝撃によってピックアップが急激に移動しラック部分１３の凸形状部２２がスプリング２３の下に潜る様に弾性的に固定され、破損したりすることを防止している。
【０００７】
しかしながら、スプリング２３の部分にラックの凸形状部２２が潜り込む間隔のみ、ラック部分１３及びラック部分１３を支えているスプリングプレート１２の衝撃によるストレスを低減できている。しかし、送りねじ８のスプリング２３が掛かっていない間隔においては往復運動時の耐久性への懸念や落下等の衝撃による歯飛びで生じるスプリングプレート１２の変形、破壊の対策としては不十分である（特許文献２参照）。
【０００８】
さらに、図６において、送り機構装置であるピックアップ１は２箇所の支持部２ａ、２ｂと送りねじ４を抱え込むホルダ２によって固定されており、２箇所の２ａ、２ｂの間には送りねじ４と噛み合うラック３がホルダ２と一体構成されている。また、送りねじ４の両端はストッパ７ａ、７ｂで支えている。さらに、ラック３の背面には押圧ばね５を重ねてホルダ２と共に止めねじ６によりピックアップ１側に固定することによりラック３を送りねじ４側に押圧して噛み合いを円滑にしている。
【０００９】
ラック３は弾性及び摺動性を有する樹脂材料にて成形され、ラック３の外れ防止手段として平板状の突起２ｄ、２ｅをホルダ２の２箇所の支持部２ａ、２ｂの上面かつ相対向する内側に向かって突出させる。この構成においてはラック３をその背面側から覆う様にしてホルダ２と一体形成させて落下等の衝撃によるラック３の大きなねじれをラック外れ防止手段の突起２ｄ、２ｅにて抑制し変形、破壊を防いでいる。しかしながら、これらの構成ではラック部分の使用部品点数が多くなり組立工数や製品単価が高くなる（特許文献３参照）。
【特許文献１】特開平８−２４９８３８号公報（段落００１２〜００１９、第５図、第６図、第７図）
【特許文献２】実開平６−１９１６８号公報（段落００１１〜００１３、第３図）
【特許文献３】特開平９−７３１７号公報（段落００１２〜００１６、第１図、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
前記従来の構成においても、電子機器の移動テーブルやトレイ、またオーディオ、情報
機器等のピックアップの往復運動の際に、摺動軸に沿って移動させる金属製の送りねじと、金属または樹脂から成るラック部分が擦れるため異音が発生するという課題を有していた。
【００１１】
また、テーブルやトレイの往復運動の際、ラック部分を支えるヒンジは常にねじれによるストレスを受けていた為、耐久性が懸念されていた。さらに衝撃による歯飛びで、ラック部分を支えるヒンジが大きくねじれる為、ラックの変形、破壊を起こし易くなっているという課題も有していた。
【００１２】
さらに金属薄板とのアウトサート成形部品になると製造コストが高くなる為、部品単価
が高くなるという問題も生じていた。
【００１３】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、送りねじと送りねじに接するラック部分
との異音の減少、および往復運動の際のラック部分を支えるヒンジの耐久性向上、且つ、
衝撃による歯飛びで生じるねじれを最小限に押さえ、ラックの変形、破壊を防ぎ、部品単
価を低減した送り機構装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記従来の課題を解決するために、本発明の送り機構装置は、回転により摺動軸上においてテーブルやトレイを摺動させる送りねじを備え、前記送りねじを回転させることにより前記テーブルや前記トレイを前記摺動軸上で移動させる送り機構装置において、 前記テーブルや前記トレイに装着される部品に設けられた、前記送りねじのねじ溝に挿入される突起からなるラック部分と、前記ラック部分を前記送りねじのねじ溝に押圧する圧縮ばねとを備え、前記ラック部分が前記送りねじのねじ溝に挿入されて、前記送りねじの回転により前記ラック部分が前記ねじ溝に沿って移動することにより、前記テーブルや前記トレイを移動させてなる。
【００１５】
さらに、前記ラック部分と前記ラック部分を支えるヒンジとが熱可塑性樹脂で一体に形成されてなる。
【００１６】
さらに、前記ラック部分と前記ヒンジとがポリアセタール樹脂で形成されてなる。
【００１７】
さらに、前記ヒンジのねじれを防止するリブを備えてなる。
【００１８】
さらに、前記リブが対向して立設する１対のリブであり、前記１対のリブが設けられた部分が凹部を形成してなる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の送り機構装置によれば、テーブルやトレイの移動によるヒンジのねじれを防止
するラックと、送りねじ溝にラック部分が安定する様に圧着させる弾性体である圧縮ばね
を使用することにより、ヒンジに掛かるストレスを低減することができる。
またラック部分とラック部分を支えるヒンジとを樹脂材料で一体成形することにより、送りねじと送りねじに圧着されたラック部分との異音を低減することができる。
さらに、部品の使用部品点数を少なくすることが可能になり、且つ金属薄板のアウトサ
ート品よりも廉価にすることができる。
【００２０】
さらに、ラックのリブ形状は、相対向するテーブルやトレイに立設したラックのヒンジ
ねじれ防止となるガイドリブを覆う形状にすることにより、ヒンジのねじれを最小限に押
さえることができる為、ラックの変形、破壊を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に、本発明の送り機構装置の実施の形態を図面と共に詳細に説明する。
【実施例１】
【００２２】
図１は、本発明の実施例における、送り機構装置の構成例を示す図である。また図２はその組立図の裏平面図（ａ）および側面図（ｂ）である。さらに図３はラック部分の断面図である。
【００２３】
図１、図２において、送り機構装置は、回転駆動する駆動モータ１０２と駆動モータ軸
の長手方向に圧入し備え付けられたステンレス材の送りねじ１０３と、ポリアセタール樹
脂材料で成形されたテーブル１０９を送りねじ１０３に沿って移動させるガイドとなる２
本のステンレス材の摺動軸１０４と、テーブル１０９にステンレス材の圧縮ばねのラック
ばね１１１を、テーブル１０９に立設したばねボス１１４に挿入する。
【００２４】
次に、ラックばね１１１を挟むようにポリアセタール樹脂材料で成形されたラック１０７をテーブル１０９に設置して、ラック取付けねじ１０６で締め付け固定する。これらの部品を組み込んだものをテーブルユニット１１３とする。摺動軸１０４の一本をテーブルユニット１１３のテーブル１０９に設けた２箇所の軸穴１１５に挿入する。また、テーブル１０９に設けたガイドスリット１１６には、残りの摺動軸１０４を挿入しテーブル１０９を設置安定させる。
【００２５】
ここで、圧縮ばねであるラックばね１１１によりラック１０７は送りねじ１０３のねじ溝に押圧された状態となる。さらに、テーブルユニット１１３に挿入された２本の摺動軸１０４の一方を板金シャーシ１０１に開けてある軸穴に挿入し、また摺動軸１０４の他端においてももう一方のシャーシの軸穴に挿入する。さらに、これらの摺動軸１０４をシャーシ１０１に取付ける為に各摺動軸端に摺動軸ホルダ１０５を４箇所設置し、ホルダ取付けねじ１１７で４箇所共にシャーシ１０１側に締め付け摺動軸が長手方向に動かない様、固定する。
【００２６】
また、図１、図２において、本発明の送り機構装置のラック１０７は、送りねじ１０３
のねじ溝に挿入される突起からなるラック部分１１８と前記ラック部分１１８を支えるラックヒンジ１１２とをポリアセタール樹脂材料により一体成形された部品である。ステンレス材の送りねじ１０３にラック１０７のポリアセタール樹脂の前記ラック部分１１８が接し、さらに一体成形になっている為、テーブル１０９を移動させる際に前記ラック部分１１８にラック１０７のヒンジのねじれによる振動が起こりにくい状態になり異音を低減することができる。また一体成形部品にすることで製造コストも減り使用部品点数も減らすことができる為、部品単価も低減できる。
【００２７】
さらに、図１、図２においてテーブル１０９には、ねじり防止ガイドリブ１０８を立設しラック１０７には断面形状がテーブル１０９のねじり防止ガイドリブ１０８を覆う様な形状のラックガイドリブ１１０を立設し、ねじり防止ガイドリブ１０８を包むように組み込む。これらの組込み構成を取ることにより、衝撃による歯飛びで生じるラック１０７と一体成形部品であるラックヒンジ１１２のねじれを最小限に押さえラックの変形、破壊を防ぐことができる。
【００２８】
尚、上記ラック１０７に立設するラックガイドリブ１１０の形状は、コの字形状に限っ
たものではなく、テーブル１０９に立設するねじり防止ガイドリブ１０８を包む様な形状
であれば良い。また逆に、テーブル１０９の、ねじり防止ガイドリブ１０８においてもラ
ック１０７に立設するラックガイドリブ１１０の形状により、ねじり防止ガイドリブ１０
８が包まれる様な形状であっても良い。図３にラック１０７のＡ−Ａ断面図を示す。
【００２９】
さらに、図１、図２において、ラック１０７に立設するラックガイドリブ１１０については、ラックヒンジ１１２の近傍に立設することが最もねじれを最小限に押さえるのに効果的である。
【００３０】
また、本実施ではテーブル１０９に、ねじり防止ガイドリブ１０８の代わりにラック１０７の位置決めのボスを立設し、それに相対向しラック１０７には位置決め穴を開けることで衝撃による歯飛びで生じるラック１０７と一体成形部品のラックヒンジ１１２のねじれが最小限に押えられラックの変形、破壊を防ぐこともできる。また、逆に、ラック１０７に位置決めボスを立設し、テーブル１０９に位置決め穴を開けラックの変形、破壊を防止しても良い。
【００３１】
さらに、本実施例のラックヒンジ１１２を金属薄板にし、ラック１０７とアウトサート成形することにより、ヒンジ部がより強い構造となり破壊耐久性を向上させることができる。コストダウンを優先としないということであれば、ラックヒンジはアウトサート成形することがより好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明にかかる送り機構装置は、電子機器の移動テーブルやトレイのラック部、また、送りねじを用いた光ピックアップ等のラック部を支えるラックヒンジの変形、破壊を低減させる機構として有用であり、特に樹脂一体成形ラックや、アウトサートにより形成されたラックに用いるのに適している。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施の形態における送り機構装置の構成図−天地逆図
【図２（ａ）】本発明の実施の形態における送り機構装置の組立図−裏平面図
【図２（ｂ）】本発明の実施の形態における送り機構装置の組立図−側面図
【図３】本発明の実施の形態における送り機構装置のラック部のＡ−Ａ断面図
【図４（ａ）】従来の送り機構装置１の上面図
【図４（ｂ）】従来の送り機構装置１の側面図
【図５】従来の送り機構装置２の鳥瞰図
【図６（ａ）】従来の送り機構装置３の組立図−側面図
【図６（ｂ）】従来の送り機構装置３の組立図−正面図
【符号の説明】
【００３４】
１  ピックアップ
２  ホルダ
２ａ  支持部
２ｂ  支持部
２ｄ  外れ防止形状
２ｅ  外れ防止形状
３  ラック
４  送りねじ
５  押圧ばね
６  止めねじ
７ａ  ストッパ
７ｂ  ストッパ
８  送りねじ
１０  リードスクリュ−ホルダ
１１  歯車
１２  スプリングプレート
１３  ラック部分
１７  ピックアップ
２２  凸形状部
２３  スプリング
２３ａ  スプリング先端
２４  溶着跡
２５  固定ねじ
１０１  シャーシ
１０２  モータ
１０３  送りねじ
１０４  摺動軸
１０５  摺動軸ホルダ
１０６  ラック取付けねじ
１０７  ラック
１０８  ねじり防止ガイドリブ
１０９  テーブル
１１０  ラックガイドリブ
１１１  ラックばね
１１２  ラックヒンジ
１１３  テーブルユニット
１１４  ばねボス
１１５  軸穴
１１６  ガイドスリット
１１７  ホルダ取付けねじ
１１８  ラック部分
４０１  送りねじ
４０２  ラック
４０３  ラックヒンジばね
４０４  ラック押さえばね
４０５  ピックアップ
４０６  摺動軸
【図１】
2007035206.tif 000003
【図２（ａ）】
2007035206.tif 000004
【図２（ｂ）】
2007035206.tif 000005
【図３】
2007035206.tif 000006
【図４（ａ）】
2007035206.tif 000007
【図４（ｂ）】
2007035206.tif 000008
【図５】
2007035206.tif 000009
【図６（ａ）】
2007035206.tif 000010
【図６（ｂ）】
2007035206.tif 000011