(57)【要約】【課題】耐久性の向上を図ったハンガーローラを提供する。【解決手段】レールに沿って走行するハンガーローラであって、環状の胴体部と、該胴体部の外周面側に設けられるレールガイドとを形成する一対の板金加工部材２０，３０を備えたハンガーローラにおいて、各板金加工部材２０，３０は、前記胴体部の一部を形成する円筒部２１，３１と、該円筒部２１，３１の一方の端部から外径方向に延びる外径方向部２２，３２と、それぞれ前記レールガイドの一部を形成すると共に、前記外径方向部２２，３２の端部から該外径方向部を介して円筒部２１，３１とは反対側に折り曲げられるようにして、かつ、周方向に互いに隙間を空けて設けられる複数のレールガイド形成部２３，３３と、を有し、一対の板金加工部材２０,３０は、互いの複数のレールガイド形成部２３，３３がそれぞれ噛み合うようにして嵌め込まれた状態で、外径方向部２２，３２の対向面同士が固定されることを特徴とする。【選択図】図１
2007132138.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レールに沿って走行するハンガーローラであって、
環状の胴体部と、該胴体部の外周面側に設けられるレールガイドとを形成する一対の板金加工部材を備えたハンガーローラにおいて、
各板金加工部材は、
前記胴体部の一部を形成する円筒部と、
該円筒部の一方の端部から外径方向に延びる外径方向部と、
それぞれ前記レールガイドの一部を形成すると共に、前記外径方向部の端部から該外径方向部を介して円筒部とは反対側に折り曲げられるようにして、かつ、周方向に互いに隙間を空けて設けられる複数のレールガイド形成部と、
を有し、
一対の板金加工部材は、互いの複数のレールガイド形成部がそれぞれ噛み合うようにして嵌め込まれた状態で、外径方向部の対向面同士が固定されることを特徴とするハンガーローラ。
【請求項２】
前記レールガイドのガイド面側、及び重なり合った外径方向部の両面側には、いずれも弾性材が設けられており、
かつ、前記レールガイド形成部及び前記外径方向部にそれぞれ設けられた複数の貫通孔によって、各部に設けられた弾性材は互いに連結されていることを特徴とする請求項１に記載のハンガーローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レールに沿って走行するハンガーローラに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エレベータや鉄道車両などの扉を開閉する機構には、一般的に、レールに沿って走行するハンガーローラが設けられている。このようなハンガーローラの従来例を、図９を参照して説明する。図９は従来例に係るハンガーローラの断面図である。
【０００３】
従来例に係るハンガーローラ１００は、板金をプレス加工することにより得られる一対の板金加工部材（第１板金加工部材２００と第２板金加工部材３００）を備えている。これらは、溶接部Ｙの部分で溶接により固定されている。そして、これら第１板金加工部材２００及び第２板金加工部材３００によって、環状の胴体部１０１と、この胴体部１０１の外周面側に設けられる溝状のレールガイド１０２が形成されている。そして、このレールガイド１０２のガイド面（溝底面及び内側の両側壁面）には、全周にわたってゴム材４００が固着されている。
【０００４】
以上のように構成されるハンガーローラ１００においては、レールにレールガイド１０２が嵌まった状態で、ハンガーローラ１００がレールに沿って走行する。そのため、ハンガーローラ１００には、レールから図中矢印Ｐ０に示す方向に応力が作用する。これにより、レールガイド１０２の両側面を開く方向（図中矢印Ｑ０）にモーメントが作用する。したがって、一対の第１板金加工部材２００，第２板金加工部材３００を離間させる方向（図中矢印Ｒ０）に力が働くため、溶接部Ｙが剥がれてしまったり、これに伴いゴム材４００が破損してしまったりすることがあった。
【０００５】
なお、関連する技術としては、特許文献１〜４に開示されたものがある。
【特許文献１】特開平７−１４４３３９号公報
【特許文献２】特許第２９２９００９号公報
【特許文献３】特許第２８８７５７６号公報
【特許文献４】特開２００２−２１３１３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、耐久性の向上を図ったハンガーローラを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【０００８】
すなわち、本発明は、
レールに沿って走行するハンガーローラであって、
環状の胴体部と、該胴体部の外周面側に設けられるレールガイドとを形成する一対の板金加工部材を備えたハンガーローラにおいて、
各板金加工部材は、
前記胴体部の一部を形成する円筒部と、
該円筒部の一方の端部から外径方向に延びる外径方向部と、
それぞれ前記レールガイドの一部を形成すると共に、前記外径方向部の端部から該外径方向部を介して円筒部とは反対側に折り曲げられるようにして、かつ、周方向に互いに隙間を空けて設けられる複数のレールガイド形成部と、
を有し、
一対の板金加工部材は、互いの複数のレールガイド形成部がそれぞれ噛み合うようにして嵌め込まれた状態で、外径方向部の対向面同士が固定されることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、レールガイドにレールからの応力が作用すると、一方の板金加工部材側のレールガイド形成部と、他方の板金加工部材側のレールガイド形成部が、互いに引き離される方向に力が作用する。これにより、外径方向部の対向面同士を密着させる方向に力が働く。従って、これら対向面同士が剥がれてしまうことを抑制できる。
【００１０】
前記レールガイドのガイド面側、及び重なり合った外径方向部の両面側には、いずれも弾性材が設けられており、
かつ、前記レールガイド形成部及び前記外径方向部にそれぞれ設けられた複数の貫通孔によって、各部に設けられた弾性材は互いに連結されているとよい。
【００１１】
これにより、板金加工部材同士がより強固に固定される。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、本発明によれば、板金加工部材同士が剥がれてしまうことを抑制でき、ハンガーローラの耐久性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【実施例１】
【００１４】
図１〜図７を参照して、本発明の実施例１に係るハンガーローラについて説明する。
【００１５】
＜板金加工部材＞
本実施例に係るハンガーローラは、一対の板金加工部材が主要な部分を構成している。まず、この板金加工部材について、特に、図１〜図５を参照して説明する。図１は本発明の実施例１に係る一対の板金加工部材を固定した様子を示す斜視図である。図２及び図３は本発明の実施例１に係る板金加工部材の斜視図である。図４は本発明の実施例１に係る一対の板金加工部材を固定した様子を示す平面図である。図５は本発明の実施例１に係る一対の板金加工部材を固定した様子を示す断面図である。なお、図５は図４におけるＡＡ断面図である。
【００１６】
本実施例に係るハンガーローラは、板金をプレス加工することにより得られる一対の板金加工部材（第１板金加工部材２０と第２板金加工部材３０）を備えている。図２には第１板金加工部材２０の斜視図が示されており、図３には第２板金加工部材３０が示されている。なお、板金加工部材は、例えば、ＳＰＣＣ（冷間圧延鋼板）により構成される。
【００１７】
第１板金加工部材２０は、円筒部２１と、円筒部２１の一方の端部から外径方向に延びる外径方向部２２と、外径方向部２２の端部から該外径方向部２２を介して円筒部２１とは反対側に折り曲げられるようにして設けられる複数のレールガイド形成部２３とを備えている。これら複数のレールガイド形成部２３は、周方向に互いに隙間を空けて設けられている。また、このレールガイド形成部２３は、略軸方向に延びる部分と、その先端から外径方向に延びる部分とを有しており、断面が略Ｌ字状となっている。また、第１板金加工部材２０における円筒部２１の他方の端部には、内側に折り曲げられた折り曲げ部２４
が設けられている。
【００１８】
第２板金加工部材３０は、円筒部３１と、円筒部３１の一方の端部から外径方向に延びる外径方向部３２と、外径方向部３２の端部から該外径方向部３２を介して円筒部３１とは反対側に折り曲げられるようにして設けられる複数のレールガイド形成部３３とを備えている。これら複数のレールガイド形成部３３は、周方向に互いに隙間を空けて設けられている。また、このレールガイド形成部３３は、略軸方向に延びる部分と、その先端から外径方向に延びる部分とを有しており、断面が略Ｌ字状となっている。この第２板金加工部材３０の場合には、第１板金加工部材２０の場合とは異なり、円筒部３１の他方の端部は、ハンガーローラの組み立て前の段階では、内側には折り曲げられていない。
【００１９】
以上のように構成される第１板金加工部材２０と第２板金加工部材３０は、互いの複数のレールガイド形成部２３とレールガイド形成部３３がそれぞれ噛み合うようにして嵌め込まれた状態で固定される。すなわち、第１板金加工部材２０における各レールガイド形成部２３は、それぞれ第２板金加工部材３０における隣り合うレールガイド形成部３３間の隙間に嵌まり、第２板金加工部材３０における各レールガイド形成部３３は、それぞれ第１板金加工部材２０における隣り合うレールガイド形成部２３間の隙間に嵌まった状態で、第１板金加工部材２０と第２板金加工部材３０は固定される。なお、第１板金加工部材２０における外径方向部２２と、第２板金加工部材３０における外径方向部３２の対向面同士が、溶接等によって固定されることにより、第１板金加工部材２０と第２板金加工部材３０は固定される。溶接箇所の位置や個数は特に限定されるものではなく、板金加工部材の大きさや材質によって適宜設定すればよい。
【００２０】
＜ハンガーローラ＞
特に、図６を参照して、本発明の実施例１に係るハンガーローラについて説明する。図６は本発明の実施例１に係るハンガーローラの断面図である。なお、図６において、板金加工部材の断面は、図５で示した断面と同じ部分の断面を示している。
【００２１】
上記のように第１板金加工部材２０と第２板金加工部材３０が固定された状態で、円筒部２１，３１の内周面に沿ってベアリング５０が備えられる。なお、このベアリング５０が組み込まれた状態で円筒部３１の端部がプレス等によって内側に折り曲げられる（カシメられる）。このようにしてできた折り曲げ部３４と、予め形成されている折り曲げ部２４によって、ベアリング５０は保持される。
【００２２】
以上のように、固定された一対の板金加工部材（第１板金加工部材２０と第２板金加工部材３０）によって、環状の胴体部１１と、この胴体部１１の外周面側に設けられるレールガイド１２が形成される。また、レールガイド１２のガイド面側には、弾性材４０が設けられている。この弾性材４０は、レールガイド１２の一部をそれぞれ形成するレールガイド形成部２３，３３に固着されている。また、この弾性材４０によって、途切れの無い連続した環状溝が形成される。なお、レールガイド形成部２３，３３における略軸方向に延びる部分が、この環状溝の溝底側となり、外径方向に延びる部分が、この環状溝の側壁側となる。この弾性材４０は、例えば、ゴムにより構成される。
【００２３】
＜ハンガーローラの適用例＞
図７を参照して、本実施例に係るハンガーローラの適用例を説明する。図７は本発明の実施例に係るハンガーローラの使用状態を示す断面図である。
【００２４】
本実施例に係るハンガーローラ１０は、例えば、エレベータなどの扉を開閉するための機構に適用される。すなわち、ハンガーローラ１０は、壁などに固定されたレール６０に沿って、レール６０にレールガイド１２が嵌まった状態で、自身が回転しながら走行する
ように用いられる。そして、断面がＬ字形状のブラケット７０によって、このハンガーローラ１０に扉８０が吊り下げられる。ブラケット７０の上部には、ハンガーローラ１０の胴体部１１に設けられたベアリング５０の内周面側に入り込み、ベアリング５０がその外周面を転がる円柱軸７１が設けられている。また、ブラケット７０の下方には、レール６０の下面を転がる押さえローラ７２も設けられている。そして、ブラケット７０の下端部に、扉８０の上端が固定されている。
【００２５】
以上の構成により、ハンガーローラ１０がレール６０の上面を転がることで、円柱軸７１がレール６０に沿って平行に移動し、これに伴ってブラケット７０及び扉８０が平行移動する。この際、押さえローラ７２がレール６０の下面を転がるため、ブラケット７１等の横揺れが抑制される。
【００２６】
＜本実施例の優れた点＞
本実施例に係るハンガーローラ１０においては、上述のように、レール６０にレールガイド１２が嵌まった状態で、ハンガーローラ１０はレール６０上を転がる。また、ハンガーローラ１０は、ブラケット７０を介して扉８０を平行移動させなければならないため、ハンガーローラ１０には扉８０などの荷重による負荷がかかる。そのため、ハンガーローラ１０におけるレールガイド１２には、レール６０から図６中矢印Ｐ１方向に応力が作用する。これにより、レールガイド１２の両側面を開く方向（図中矢印Ｑ１）にモーメントが作用する。
【００２７】
そして、本実施例の場合には、この矢印Ｑ１方向のモーメントが作用すると、第１板金加工部材２０における外径方向部２２と第２板金加工部材３０における外径方向部３２とを密着させる方向（図中矢印Ｒ１）に力が作用する。
【００２８】
これにより、第１板金加工部材２０における外径方向部２２と第２板金加工部材３０における外径方向部３２の溶接部が、レール６０から受ける応力が原因で、剥がれてしまうことを防止できる。これに伴い、弾性材４０が破損してしまうことも抑制できる。従って、ハンガーローラ１０の耐久性を向上させることができる。
【実施例２】
【００２９】
図８には、本発明の実施例２が示されている。本実施例においては、上記実施例１における弾性材の構成の変形例を説明する。その他の基本的な構成および作用は、実施例１と同様であるので、同一の構成については、その説明を適宜省略する。
【００３０】
図８は本発明の実施例２に係る一対の板金加工部材が固定されて弾性材が設けられた様子を示す断面図である。なお、図８においては、ベアリングが取り付けられる前の状態を示している。
【００３１】
本実施例に係るハンガーローラ１０ａにおいても、固定された一対の板金加工部材（第１板金加工部材２０ａと第２板金加工部材３０ａ）によって、環状の胴体部１１ａと、この胴体部１１ａの外周面側に設けられるレールガイド１２ａが形成される。第１板金加工部材２０ａと第２板金加工部材３０ａの構成については、ほぼ上記実施例１の場合と同一であるが、本実施例においては、外径方向部２２ａ，３２ａ及びレールガイド形成部２３ａ，３３ａにそれぞれ複数の貫通孔２２ｂ，３２ｂ，２３ｂ，３３ｂが形成されている点のみが、上記実施例１と異なっている。なお、レールガイド形成部２３ａ，３３ａのうち、略軸方向に延びる部分に貫通孔２３ｂ，３３ｂが形成されている。
【００３２】
そして、本実施例においては、これらの貫通孔２２ｂ，３２ｂ，２３ｂ，３３ｂによって、レールガイド１２ａのガイド面側は勿論のこと、重なり合った外径方向部２２ａ，３
２ａの両面側にも、胴体部１１ａとレールガイド１２ａとの間を埋めるように、弾性材４０ａが設けられている。本実施例に係る弾性材４０ａにおいては、各部の弾性材構成部分が、複数の貫通孔２２ｂ，３２ｂ，２３ｂ，３３ｂによって複数個所で連結されている。従って、本実施例の場合には、上記実施例１の場合よりも、さらに強固に第１板金加工部材２０ａと第２板金加工部材３０ａが固定される。これにより、より一層、ハンガーローラ１０ａの耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は本発明の実施例１に係る一対の板金加工部材を固定した様子を示す斜視図である。
【図２】図２は本発明の実施例１に係る板金加工部材の斜視図である。
【図３】図３は本発明の実施例１に係る板金加工部材の斜視図である。
【図４】図４は本発明の実施例１に係る一対の板金加工部材を固定した様子を示す平面図である。
【図５】図５は本発明の実施例１に係る一対の板金加工部材を固定した様子を示す断面図である。
【図６】図６は本発明の実施例１に係るハンガーローラの断面図である。
【図７】図７は本発明の実施例に係るハンガーローラの使用状態を示す断面図である。
【図８】図８は本発明の実施例２に係る一対の板金加工部材が固定されて弾性材が設けられた様子を示す断面図である。
【図９】図９は従来例に係るハンガーローラの断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０，１０ａ  ハンガーローラ
１１，１１ａ  胴体部
１２，１２ａ  レールガイド
２０，２０ａ  第１板金加工部材
２１  円筒部
２２，２２ａ  外径方向部
２２ｂ  貫通孔
２３，２３ａレールガイド形成部
２３ｂ  貫通孔
２４  折り曲げ部
３０，３０ａ  板金加工部材
３１，３１ａ  円筒部
３２，３２ａ  外径方向部
３２ｂ  貫通孔
３３，３３ａ  レールガイド形成部
３３ｂ  貫通孔
３４  折り曲げ部
４０，４０ａ  弾性材
５０  ベアリング
６０  レール
７０  ブラケット
７１  円柱軸
７２  押さえローラ
８０  扉
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007132138.tif 000009
【図８】
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【図９】
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