(57)【要約】      （修正有）【課題】熟練を要することなく、全長にわたって見栄えがよい綺麗な模様を施すことができ、網目の細かい薄手のものが製造できるレッグウエア構成物の製造方法を提供すること。【解決手段】足幅方向に引き伸ばされた先端開放の指袋形成予定部の上下構成面部を縫製部により足指の形状に縫い合わせて五本の指袋を形成し、前記縫い合わせた縫い目に沿って外周部を切り取る。足指の形状に沿って本縫いが内外に複数回された後、前記内外の縫い目を跨ぐかがり縫いが行われている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
足挿入口から指袋形成予定部までの領域を両端開放の筒状に編む編成工程と、前記指袋形成予定部を足幅左右方向に引き伸ばすべく当該指袋形成予定部の開口部に拡張器具を挿入する拡張工程と、前記拡張器具を刺繍機の取付座に取り付けた後、上記引き伸ばされた指袋形成予定部の上下構成面部を縫製部により足指の形状に縫い合わせて五本の指袋を形成する指袋形成工程と、縫い合わせた縫い目に沿って外周部を切り取る切取工程とを備えていること特徴とするレッグウエア構成物の製造方法。
【請求項２】
指袋形成工程では、足指の形状に沿って本縫いが内外に複数回された後、前記内外の縫い目を跨ぐかがり縫いが行われていることを特徴とする請求項１記載のレッグウエア構成物の製造方法。
【請求項３】
指袋形成工程において、指袋形成予定部の上下面部を足指の形状に縫い合わせる際に、芯紙を共縫いしていることを特徴とする請求項１又は２記載のレッグウエア構成物の製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の発明のレッグウエア構成物の製造方法に使用される拡張器具であって、刺繍機の取付座への取付部を有した基礎棒と、平面視コ字状の丸棒とから成る方形状の枠体であり、前記基礎棒と丸棒の接続部分の少なくとも一方が取外し可能になっていることを特徴とする拡張器具。
【請求項５】
刺繍機の取付座と取付部とは磁着により、ワンタッチで着脱できるようになっていることを特徴とする請求項４記載の拡張器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、足の五本指が各別に収納されるレッグウエアの一部又は全部を構成する物（レッグウエア構成物という）の製造方法、及びこれに使用される拡張器具に関するものである。
【０００２】
なお、ここに言うレッグウエアとは、靴下、パンティストッキング、タイツの全てを含む概念である。
【背景技術】
【０００３】
近年、水虫の予防や治療等を目的として足の五本指を各別に収納するレッグウエアが販売されている。
【０００４】
ここで、前記レッグウエアは、以下の(1)〜(3)の手順に従って製造されている。
(1)軍手の製造ラインなど横編み機を用い平編みによって足の五本指を収納する指袋部を編む。
(2)すべての糸を軍手の製造ラインから取り外し、レッグウエア製造装置に全ての糸を張りなおす（例えば、特許文献１、２)。
(3)前記レッグウエア用製造装置により、足指の付け根から口ゴムにかけて、靴下を編み込んでいく。
【０００５】
しかしながら、上記製造方法では、全ての糸を軍手の製造ラインから取り外し、靴下の形を形成する製造装置に全ての糸を張りなおすという非常に面倒で熟練を要する作業が必要である。
【０００６】
また、指袋は軍手の製造ラインを使用して形成されているから、当該指袋には複雑な柄を形成することは不可能（指別に色を変える程度なら可能）であった。
【０００７】
さらに、糸を張りなおす方法で製造された五本指靴下は最大針数のものでも１７６本(ミドルゲージ)あるから、網目が粗い仕上がりとなって高級感のある薄手のものができないという問題があった。
【０００８】
したがって、上記の如きレッグウエアを取り扱う業界では、熟練を要することなく、足挿入口から指袋までの全長にわたって見栄えがよい綺麗な模様を施すことができ、網目の細かい薄手のものが製造できるレッグウエア構成物の製造方法、及びこれに使用される拡張器具の開発に取り組んでいる。
【特許文献１】特開２００４−２９２９６４
【特許文献２】特開２００３−２７３５７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、この発明では、熟練を要することなく、足挿入口から指袋の全長にわたって見栄えがよい綺麗な模様を施すことができると共に、網目の細かい薄手のものが製造できるレッグウエア構成物の製造方法、及びこれに使用される拡張器具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（請求項１記載の発明）
この発明のレッグウエア構成物の製造方法は、足挿入口から指袋形成予定部までの領域を両端開放の筒状に編む編成工程と、前記指袋形成予定部を足幅左右方向に引き伸ばすべく当該指袋形成予定部の開口部に拡張器具を挿入する拡張工程と、前記拡張器具を刺繍機の取付座に取り付けた後、上記引き伸ばされた指袋形成予定部の上下構成面部を縫製部により足指の形状に縫い合わせて五本の指袋を形成する指袋形成工程と、縫い合わせた縫い目に沿って外周部を切り取る切取工程とを備えている。
（請求項２記載の発明）
この発明のレッグウエア構成物の製造方法は、上記請求項１記載の発明に関し、指袋形成工程では、足指の形状に沿って本縫いが内外に複数回された後、前記内外の縫い目を跨ぐかがり縫いが行われている。
（請求項３記載の発明）
この発明のレッグウエア構成物の製造方法は、上記請求項１又は２記載の発明に関し、指袋形成工程において、指袋形成予定部の上下面部を足指の形状に縫い合わせる際に、芯紙を共縫いしている。
（請求項４記載の発明）
この発明は、上記請求項１乃至３のいずれかに記載の発明のレッグウエア構成物の製造方法に使用される拡張器具であって、刺繍機の取付座への取付部を有した基礎棒と、平面視コ字状の丸棒とから成る方形状の枠体であり、前記基礎棒と丸棒の接続部分の少なくとも一方が取外し可能になっている。
（請求項５記載の発明）
この発明は、上記請求項４記載の発明に関し、刺繍機の取付座と取付部とは磁着により、ワンタッチで着脱できるようになっている。
【発明の効果】
【００１１】
この発明のレッグウエア構成物の製造方法、及びこれに使用される拡張器具よると、熟練を要することなく、足挿入口から指袋までの全長にわたって見栄えがよい綺麗な模様を施すことができると共に、網目の細かい薄手のものが製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下にこの発明のレッグウエア構成物（靴下全体）の製造方法及びこれに使用される拡張器具を実施するための最良の形態として実施例について詳しく説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１(a)〜(h)はこの発明の実施例のレッグウエアＳ（靴下）の製造方法の工程図、図２はレッグウエアＳを製造するにあたって使用する拡張器具８の斜視図、図3は前記拡張器具８の一部を外した状態を示す斜視図、図4は刺繍機９を用いた指袋形成予定部１２の縫い合わせの詳細図、図5は前記レッグウエアＳの全体斜視図を示している。
（このレッグウエアＳの製造方法の基本的構成について）
〔編成工程〕
先ず、従来から用いられている靴下編み機を用い、図１(a)(b)に示すように足挿入口1から編み始めて踵部2、足甲部3と編み進めて行き、続いて指袋形成予定部4を編み込む。この編成工程が終了した状態においては、足挿入口１から指袋形成予定部４までは閉じられることなく両端開放の筒状になっている。
〔拡張工程〕
この工程では、上記指袋形成予定部4を足幅左右方向に引き伸ばすべく、図１(b)(c)に示す如く当該足袋形成予定部4の開口部に拡張器具8を挿入する。
【００１４】
ここで、拡張器具8は、図2や図4に示すように、刺繍機９の磁石座９１に取付けるための取付部８０ａを有した基礎棒８０と、角部がＲ状である平面視コ字状の丸棒８１とから成る方形状の枠体であり、前記基礎棒８０と丸棒８１の接合部分のうち、一方は溶接固着とし、他方は引掛り部８０ｂに丸棒８１端部を係脱自在に取り付ける構成としてある。
【００１５】
なお、この拡張器具８の幅は指袋形成予定部４の足幅寸法の３〜４倍程度の長さに設定してあり、足袋形成予定部4の開口部に拡張器具8が挿入された状態では当該足袋形成予定部4は足幅方向に3〜4倍に、つまり伸び代がほとんどない状態まで引き伸ばされている。また、上記取付部８０ａには永久磁石８２を取り付けてあり、図４に示すように、前記永久磁石８２の磁着力により刺繍機９の磁石座９１（外面が磁性金属又は一部磁石を取り付けた構成であり、請求項４記載の発明の取付座に相当する）に容易に位置決め固定及び離脱できるようになっている。
〔指袋形成工程〕
この工程では、図４に示すように、前記拡張器具８を刺繍機９の磁石座９１に取り付けた後、足幅方向に引き伸ばされた指袋形成予定部４の上下構成面をヘッド部９０の縫製部９０ａにより図１(d)及び図4に示すように足指の形状に縫い合わせて指袋を形成する。この指袋形成工程では、図４に示すように、足指の形状に沿って本縫いが内外に二回された後、前記内外の縫い目を跨いでかがり縫いが行われている。なお、この実施例では、図４に示す如き本縫いに使用される糸６０，６１はナイロン糸、及びかがり縫いに使用される糸６２はナイロン糸（例えば７０デニール双糸）としてあり、このため糸が切れて指袋の縫着部に孔が開くという事態を引き起しにくい。
【００１６】
ここで、この刺繍機9では、コンピュータプログラムにより複数連の縫製部９０ａが同時に同じ縫製動作をするものとなっており、また、上記拡張器具８が移動するのではなく縫製部９０ａが移動する態様で縫製が行われる。
【００１７】
さらに、この実施例では指袋形成予定4の上下面間に芯紙を挟み込んだ状態で縫い合わすようにしている。
【００１８】
したがって、通常のミシンにより、伸縮性に富む布地を引き伸ばすことなく布地側を移動させるようにして縫製を行うと、縫製時において布地に伸縮が生じ仕上がりが醜くなってしまうが、この実施例の指袋形成工程では、布地を引き伸ばした状態で縫製部９１側を移動し且つ指袋形成域4の上下面間に芯紙を挟み込んでいるので、皺の発生が抑制され仕上がりは非常に美しいものとなる。
〔拡張器具取外し工程〕
この工程では、拡張器具8を刺繍機９の磁石座９１から取り外した後に、基礎棒８０と丸棒８１の接合部分のうち、引掛り部８０ｂから丸棒８１端部を外し、前記丸棒８１の端部を指袋形成域4内でスライドさせるようにして、拡張器具８を指袋形成予定部4から抜き取る(図1(e)参照)。
【００１９】
なお、拡張器具８を指袋形成予定部4から抜き取った状態では、図1(e)の符号Ｘで示す部分は丸棒８１が位置しているので縫着できておらず孔が開いた状態となっている。したがって、前記孔部分を塞ぐべく縫着しておく。
〔切取工程〕
この工程では、図１(f)(g)に示すように、縫い合わせた縫い目に沿って外周部（斜線で示した部分を鋏７で切り取る。
【００２０】
そして、上記工程を経てできた図１(g)に示す裏返し状態の五本指レッグウエアＳを、図1(h)に示す如く表返しにすると、使用可能な状態となる。
【００２１】
この五本指レッグウエアＳは、図５に示すように、足挿入口1、踵部2、足甲部3、及び五本の指袋４０を有しており、全体に図柄が点在しているものとなっている。
（この実施例のレッグウエアＳの製造方法の優れた点について）
(1) 従来のレッグウエアの製造方法では、上述した如く、すべての糸を軍手の製造ラインから取り外し、レッグウエアの形を形成する製造装置に全ての糸を張りなおすという非常に面倒で熟練を要する作業が必要である。
【００２２】
これに対して、この実施例の製造方法は基本的には、足挿入口1から指袋形成予定部4までを編み込む〔編成工程〕と、前記指袋形成予定部4を足幅左右方向に引き伸ばすべく当該足袋形成予定部4の開口部に拡張器具8を挿入する〔拡張工程〕と、前記拡張器具８を刺繍機９の磁石座９１に取り付けた後、足幅方向に引き伸ばされた指袋形成予定部４の上下面部を縫製部９０ａにより足指の形状に縫い合わせて指袋を形成する〔指袋形成工程〕から構成されている。つまり、この実施例の製造方法には従来の製造方法の如き、面倒で熟練を要する作業は存在しない。
【００２３】
したがって、熟練者でなくても品質の良いレッグウエアを製造することができるという優れた利点がある。
(2) 従来のレッグウエアの製造方法では、袋は軍手の製造ラインを使用して形成されているから、当該指袋には複雑な柄を形成することは不可能であった。
【００２４】
これに対して、この実施例の製造方法は、通常のレッグウエアを編成する方法により足挿入口1から指袋形成予定部4までを編み込むものであるから、指袋４０部分において複雑な柄を形成することは当然に可能である。
【００２５】
したがって、この実施例の製造方法によると、レッグウエア全体に複雑な柄を形成できることとなり、見栄えのよい、ファッショナブルな五本指レッグウエアを製造することができる。
(3) 従来の糸を張りなおす方法で製造されるレッグウエアは最大針数のものでも１７６本(ミドルゲージ)であるから、網目が粗い仕上がりとなって高級感のある薄手のものができない。
【００２６】
これに対して、この実施例の製造方法は、通常のレッグウエアを編成する方法により足挿入口1から指袋形成予定部4までを編み込むものであるから、ミドルゲージは勿論のことハイゲージものでも製造できる。
【００２７】
したがって、この実施例の製造方法によると、網目が細かい仕上がりであり高級感のある薄手のものができる。
(4) 上記した(1)〜(3)の内容から、この実施例の製造方法では、熟練を要することなく、足挿入口から指袋の全長にわたって見栄えがよい綺麗な模様を施すことができ、網目の細かい薄手のものが製造できることになる。
（その他の実施の形態）
上記実施例１の五本指レッグウエアの製造方法における指袋形成工程では、足指の形状に沿って本縫いが内外に２回された後、前記内外の縫い目を跨いでかがり縫いが行われていが、場合によって本縫いは１回又は３回でもよい。
【００２８】
また、上記実施例１では、本縫いに使用される糸６０，６１はナイロン糸、及びかがり縫いに使用される糸６２はナイロン糸（例えば７０デニール双糸）としているが、繊維構成材料及び太さはこれに限定されるものではなく、適宜使用できる。
【００２９】
上記実施例１は、靴下の製造方法であったが、パンティストッキングやタイツを製造する場合は、爪先からウエストまでに至るレッグウエア構成物を二本製造し、その後、ウエストから股下までの域を縦方向に切断して両レッグウエア構成物の切断部分を直接又はマチ部を介して繋ぎ合わせるようにすればよい。これらパンティストッキングやタイツにおいても、熟練を要することなく、足挿入口から指袋の全長にわたって見栄えがよい綺麗な模様を施すことができ、網目の細かい薄手のものが製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明の実施例のレッグウエア（靴下）の製造方法の工程図。
【図２】前記レッグウエアの製造方法を製造するにあたって使用する拡張器具の斜視図。
【図３】前記拡張器具の一部を外した状態を示す斜視図。
【図４】刺繍機を用いた指袋形成予定部の縫い合わせの詳細図。
【図５】前記レッグウエアの全体斜視図。
【符号の説明】
【００３１】
Ｓ      レッグウエア
１      足挿入口
２      踵部
３      足甲部
４      指袋形成予定部
７      鋏
８      拡張器具
８０    基礎棒
８０ａ  取付部
８０ｂ  孔
８１    丸棒
８２    永久磁石
９      刺繍機
９０    ヘッド
９０ａ  縫製部        
９１    磁石座（取付座）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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