(57)【要約】【課題】  長寿命特性を有し、さらに低インピーダンス特性、良好な低温特性を有する電解コンデンサを提供する。【解決手段】  本発明の電解コンデンサは、ジシアナミドをアニオンとする塩と、２０〜８０ｗｔ％のスルホランを含む電解液と、陰極引出し手段の封口体との接触部分、リベットの封口部材との接触部分、陰極引出し端子に絶縁層を形成するか、もしくは陰極引出し手段として少なくとも前記電解液中における電極電位が前記陰極電極箔よりも卑な電位を示す陰極引出し手段を用い、さらに前記電解液は７５ｗｔ％以下のγ-ブチロラクトンを含有する。以上の本発明の電解コンデンサは、製造工程中の吸湿があっても寿命試験中のジシアナミドアニオンの減少が抑制されるので、寿命特性が良好で、さらに低インピーダンス特性を有し、低温特性、静電容量の安定性も良好である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
陽極引き出し手段を備えた陽極電極箔と、陰極引出し手段を備えた陰極電極箔とを、セパレータを巻回し、かつ電解液を含浸させてなるコンデンサ素子と、このコンデンサ素子を収納する外装ケースと、この外装ケースの開口部を封口する封口体を備え、前記電解液としてジシアナミドをアニオンとする塩と、２０〜８０ｗｔ％のスルホランとを含む電解液を用い、かつ陰極引出し手段の封口体との接触部分に、絶縁層を形成することを特徴とする電解コンデンサ。
【請求項２】
陽極引出し端子を備えた陽極電極箔と陰極引出し端子を備えた陰極電極箔の間にセパレータを介在させ巻回したコンデンサ素子に、ジシアナミドをアニオンとする塩と、２０〜８０ｗｔ％のスルホランとを含む電解液を含浸し、このコンデンサ素子を有底筒状の外装ケースに収納し、このケースの開口端部を、前記陰極引出し端子と外部端子とを接続するリベットを備えた封口部材で封口してなる電解コンデンサにおいて、前記リベットの封口部材との接触部分および／または前記陰極引出し端子に、絶縁層を形成することを特徴とする電解コンデンサ。
【請求項３】
絶縁層がセラミックスコーティング層である請求項１〜２記載の電解コンデンサ。
【請求項４】
絶縁層が絶縁性合成樹脂層である請求項１〜２記載の電解コンデンサ。
【請求項５】
陽極引出し手段、陰極引出し手段がそれぞれ接続された陽極電極箔と陰極電極箔とをセパレータを介して巻回して形成したコンデンサ素子に電解液を含浸し、該コンデンサ素子を有底筒状の外装ケースに収納するとともに、該外装ケースの開口端部を封口体で封口してなる電解コンデンサにおいて、電解液としてジシアナミドをアニオンとする塩と、２０〜８０ｗｔ％のスルホランとを含む電解液を用い、陰極引出し手段として少なくとも前記電解液中における電極電位が前記陰極電極箔よりも卑な電位を示す陰極引出し手段を用いたことを特徴とする電解コンデンサ。
【請求項６】
陰極引出し手段が、Ａｌ−Ｍｇ合金、Ａｌ−Ｌｉ合金から選ばれた合金からなることを特徴とする請求項５記載の電解コンデンサ。
【請求項７】
７５ｗｔ％の以下のγ-ブチロラクトンを含有する電解液を用いた請求項１〜６記載の電解コンデンサ。
【請求項８】
電解液中の水分含有率が３．０ｗｔ％以下の電解液を用いた請求項１〜７記載の電解コンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電解コンデンサに関し、さらに詳しくは長寿命特性および低インピーダンス特性を有する電解コンデンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
電解コンデンサは、高純度のアルミニウム箔に化学的あるいは電気化学的にエッチング処理を施してアルミニウム箔表面を拡大させるとともに、このアルミニウム箔をアジピン酸水溶液等の化成液中にて化成処理して表面に酸化皮膜層を形成させた陽極電極箔と、エッチング処理のみを施した高純度のアルミニウム箔からなる陰極電極箔とを、マニラ紙等からなるセパレータを介して巻回してコンデンサ素子を形成する。そして、このコンデンサ素子は電解コンデンサ駆動用の電解液を含浸した後、アルミニウム等からなる有底筒状の外装ケースに収納する。外装ケースの開口部には弾性ゴムからなる封口体を装着し、絞り加工により外装ケースを密封している。
【０００３】
ここで、コンデンサ素子に含浸される高電導度を有する電解コンデンサ駆動用の電解液として、γ−ブチロラクトンを溶媒とし、溶質として環状アミジン化合物を四級化したカチオンであるイミダゾリニウムカチオンをカチオン成分とし、フタル酸イオンなどの酸の共役塩基をアニオン成分とした塩、さらに高電導度特性を示す四弗化アルミニウムアニオンをアニオン成分とした塩を溶解させたものが用いられている。
【０００４】
一方、コンデンサの中では寿命特性に難点がある電解コンデンサに対しては長寿命化には強い要求がある。このような電解コンデンサの寿命の劣化は電解液の溶媒が封口部材を通して蒸散してしまうことが大きな要因となっている。そこで、不揮発性であるイオン性液体を電解コンデンサ用電解液として用いて長寿命化を図る試みがある（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００５−３５３５６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このようなイオン性液体を電解コンデンサ用電解液として用いてみると寿命試験においてインピーダンスが上昇し、長寿命特性を得ることができないことが判明した。そこで、本発明は従来にない長寿命特性とともに高電導度特性を有する電解コンデンサ用電解液を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、ジシアナミドをアニオンとするイオン性液体を用いた場合に、寿命特性が劣化する原因の究明を行った。その結果、電解コンデンサの製造工程で含まれる３ｗｔ％以下の水分、さらには０．２〜０．３ｗｔ％でもジシアナミドアニオンの分解によるものと思われるが、ジシアナミドアニオンの減少によって電解液の電導度は低下し、寿命特性が劣化することが分かった。
【０００７】
そこで、この電導度の低下を抑制する検討を行った結果、２０〜８０ｗｔ％のスルホランを含有させ、陰極引出し手段の封口体との接触部分、リベットの封口部材との接触部分、陰極引出し端子に絶縁層を形成するか、もしくは陰極引出し手段として少なくとも前記電解液中における電極電位が前記陰極電極箔よりも卑な電位を示す陰極引出し手段を用いると、寿命試験中の電導度の低下が抑制され、さらに初期および低温での電導度も高く保たれることが判明した。加えて、寿命試験後の静電容量の安定性も良好である。
【０００８】
さらに、７５ｗｔ％以下のγ-ブチロラクトンを含有させると、四弗化アルミニウムをアニオンとする塩を含む電解液より高電導度を有する電解液が得られる。
【０００９】
以上のように、本発明に用いる電解コンデンサ用電解液は、下記一般式（１）で示されるジシアナミドをアニオンとする塩、２０〜８０ｗｔ％のスルホランからなる。
【化１】
2007273927.tif 000002
【００１０】
さらに、上記電解コンデンサ用電解液は、前記電解液において７５ｗｔ％以下のγ-ブチロラクトンを含有する。
【００１１】
そして、本発明の電解コンデンサは水を含有する前記電解コンデンサ用電解液を用い、陰極引出し手段の封口体との接触部分、リベットの封口部材との接触部分、陰極引出し端子に絶縁層を形成するか、もしくは陰極引出し手段として少なくとも前記電解液中における電極電位が前記陰極電極箔よりも卑な電位を示す陰極引出し手段を用いることを特徴とする。
【００１２】
ここで、水の含有率は０．１ｗｔ％〜３ｗｔ％、好ましくは０．１〜１ｗｔ％、さらに好ましくは０．１〜０．５ｗｔ％である。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明のジシアナミドをアニオンとする塩と２０〜８０ｗｔ％のスルホランを含む電解液と、陰極引出し手段の封口体との接触部分、リベットの封口部材との接触部分、陰極引出し端子に絶縁層を形成するか、もしくは陰極引出し手段として少なくとも前記電解液中における電極電位が前記陰極電極箔よりも卑な電位を示す陰極引出し手段を用いる電解コンデンサは、従来にない長寿命特性、および高電導度を有する。また、本発明に用いる陰極電極箔の電気化学的な特性と本発明に用いる電解液の特性との相乗作用によって四級アンモニウム塩にみられる漏液特性は良好である。さらに、前記電解液に７５ｗｔ％以下のγ-ブチロラクトンを含有すると、従来にない高電導度特性および低温特性を有することができる。
【００１４】
そして、これらの電解コンデンサ用電解液を用いた電解コンデンサは、電解コンデンサの製造工程中の吸湿によって３ｗｔ％以下の水分を含有しても、寿命試験中にインピーダンス特性が劣化することがない。さらに静電容量も従来に比べて安定である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の電解コンデンサは以下のようにして作製する。陽極電極箔と陰極電極箔をセパレータを介して巻回してコンデンサ素子を形成する。また陽極電極箔、陰極電極箔には陽極引出し手段及び陰極引出し手段であるリード線がそれぞれ接続されている。これらのリード線はそれぞれの箔と接続する接続部と接続部と連続した丸棒部、及び丸棒部に溶接された外部接続部より構成されている。
【００１６】
陽極電極箔は、純度９９％以上のアルミニウム箔を酸性溶液中で化学的あるいは電気化学的にエッチングして拡面処理した後、アジピン酸アンモニウム等の水溶液中で化成処理を行い、その表面に陽極酸化皮膜層を形成したものを用いる。
【００１７】
そして、電解液を含浸したコンデンサ素子を有底筒状のアルミニウムよりなる外装ケースに収納し、外装ケースの開口端部に、リード線を導出する貫通孔を有する封口体を挿入し、さらに外装ケースの端部を加締めることにより電解コンデンサの封口を行う。
【００１８】
以上、小型の電解コンデンサについて述べたが、大型の電解コンデンサについて以下に説明する。電解コンデンサの構造は、コンデンサ素子は陽極電極箔と、陰極電極箔をセパレータを介して巻回して形成する。また陽極電極箔、陰極電極箔には陽極引き出し端子、陰極引出し端子がそれぞれ接続されている。
【００１９】
陽極電極箔、陰極電極箔は小型の電解コンデンサと同様である。
【００２０】
陽極引き出し端子、陰極引出し端子はそれぞれ、純度９９％以上のアルミニウム箔を用いる。
【００２１】
そして、アルミニウムからなるリベットを、フェノール樹脂積層板などの硬質絶縁板とゴム板などの弾性部材を張り合わせて形成された封口部材の中央部付近に埋設する。これらのリベットは丸棒部、頭部からなっている。
【００２２】
本発明の第一の電解コンデンサにおいては、陰極引出し手段の封口体との接触部分、リベットの封口部材との接触部分、陰極引出し端子に絶縁層を形成するが、実施の態様としては以下のものをあげることができる。
【００２３】
第一の態様としては、絶縁層としてセラミックコーティング層を用いるが以下に詳細を説明する。電極引出し手段を作成するに際し、まず、断続的にプレス加工したアルミニウム線材を、所定の寸法に裁断して形成した丸棒部および平坦部からなるアルミニウム導体を作成し、その後に化成処理を行って表面に陽極酸化皮膜を形成する。その後にこのアルミニウム導体の端面にＣＰ線からなる外部接続部を溶接して、リード線を構成する。
【００２４】
ここで、陰極引出し手段となるアルミニウム導体については、セラミックスコーティングを行う。すなわち、上記のように表面に陽極酸化皮膜を形成したアルミニウム導体の丸棒部に、金属アルコキシド系セラミックスからなるコーティング剤を吐出、コートし、その後熱処理し、次いで再度前記コーティング剤を吐出、コートした後、再び熱処理することにより、アルミニウム導体上にコーティング層を形成する。
【００２５】
金属アルコキシ系セラミックスに用いるセラミックスとしては、Ａｌ２ Ｏ３ 、ＳｉＯ２ 、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２ 、ＭｇＯ、Ｈ２ ＢＯ３ 、Ｃｒ２ Ｏ３、ＢａＴｉＯ３ 、ＰｂＴｉＯ３ 、ＫＴａＯ３ 等が挙げられる。なお、ここで用いられるセラミックスとしては、コーティング特性を考慮すると、Ａｌ２Ｏ３ 、ＳｉＯ２ 、ＺｒＯ２の中から選ばれた一種又は二種以上であることが好ましく、さらに、強度を考慮すると、Ａｌ２Ｏ３ 、ＳｉＯ２ からなる混合物を用いることが好ましい。
【００２６】
また、コーティング方法として丸棒部をコーティング剤に浸漬してコーティングする方法もある。すなわち、アルミニウム導体をコーティング剤に浸漬し、その後熱処理し、次いで再度前記コーティング剤に浸漬した後、再び熱処理することにより、アルミニウム導体上にコーティング層を形成する。その後に、平坦部をメタノール溶液中に浸漬し、超音波等によってコーティング層を除去し、丸棒部にのみセラミックスコーティング層を残存させる方法である。しかしながら、この方法では、コーティング層を除去する際の調整が容易ではなく、丸棒部に精度良くコーティング層を形成するには、前述した吐出、コートによる方法の方がのぞましい。
【００２７】
上記のように作成したリード線の平坦部を、電極箔にステッチ法や超音波溶接等により機械的に接続する。ここで、リード線を陰極電極箔に接続した後にセラミックスコーティングを行う方法もあるが、コーティング精度を考慮すると、セラミックスコーティング層はコンデンサ製造工程の前に予め形成することが好ましい。さらに、十分な漏液防止効果を得るためにはリード線の少なくとも丸棒部に形成されていなければならない。
【００２８】
第二の態様としては、絶縁層として絶縁性合成樹脂層を用いるが、以下に詳細を説明する。リード線の構成はセラミックコーティング層の場合と同様である。
【００２９】
ここで、陰極引出し手段となるアルミニウム導体については、絶縁性合成樹脂層のコーティングを行う。
【００３０】
絶縁性の合成樹脂材料としては、例えば、エポキシ、フェノール、フラン、メラミン、キシレン、グアナミン樹脂等の熱硬化性樹脂、フッ素、ブタジエン、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリアリレート、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリビニルホルマール、ポリフェニレンサルファイド、液晶ポリマー、ケトン、クマロン、ＭＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂等が挙げられる。そしてこれらのものには、１０重量％以下の割合で、例えばシラン系、チタネート系等のカップリング剤を配合して使用することもできる。
【００３１】
すなわち、上記のように表面に陽極酸化皮膜を形成したアルミニウム導体の丸棒部に、カップリング剤を塗布乾燥してカップリング剤層を形成せしめた後、あるいはカップリング剤を適用せず、加熱もしくは適当な溶剤によって調整された絶縁性合成樹脂の液状溶融物からなるコーティング剤を、吐出、コートし、その後乾燥処理することにより、アルミニウム導体上に絶縁性合成樹脂層を形成する。
【００３２】
あるいは、熱溶融性の合成樹脂フィルムを成形したものを丸棒部に適用した後、加熱処理して形成してもよい。
【００３３】
また、コーティング方法として、丸棒部をコーティング剤を浸漬してコーティングする方法もある。すなわち、アルミニウム導体をコーティング剤に浸漬し、その後乾燥処理し、アルミニウム導体上にコーティング層を形成する。その後に、平坦部をメタノール溶液中に浸漬し、超音波等によってコーティング層を除去し、丸棒部にのみ絶縁性合成樹脂層を残存させる方法である。しかしながら、この方法では、コーティング層を除去する際の調整が容易ではなく、丸棒部に精度良くコーティング層を形成するには、前述した吐出、コートによる方法の方がのぞましい。
【００３４】
上記のように作成したリード線の平坦部を、電極箔にステッチ法や超音波溶接等により機械的に接続する。ここで、リード線を陰極箔に接続した後に、絶縁性合成樹脂を行う方法もあるが、コーティング精度を考慮すると、絶縁性合成樹脂層は、コンデンサ製造工程の前に予め形成することが好ましい。さらに、十分な漏液防止効果を得るためには、リード線の少なくとも丸棒部に形成されていなければならない。
【００３５】
本発明の第二の電解コンデンサにおいては、陰極電極箔は陽極電極箔と同様に純度９９％以上のアルミニウム箔をエッチングしたものを用い、陰極引出し手段としてＡｌ−Ｍｇ合金、Ａｌ−Ｌｉ合金等の陰極電極箔よりも卑な合金タブを用いる。
【００３６】
本発明に用いる電解液は、スルホランを含むものであるが、含有量は電解液中、２０〜８０ｗｔ％、好ましくは３０〜７０ｗｔ％である。この範囲内では、寿命試験後のインピーダンス特性が良好である。さらに、低温特性が向上し、寿命試験後の静電容量変化が低減する。また、２０〜５０ｗｔ％の範囲では初期のインピーダンス特性、低温特性が良好である。なお、スルホランの含有率が２０ｗｔ％未満では、所望の寿命特性を得ることができなかったものの、インピーダンス特性は良好であった。
【００３７】
さらに、前記電解液は、γ-ブチロラクトンを含むものであるが、含有量は電解液中、７５ｗｔ％以下、好ましくは２０〜７０ｗｔ％である。この範囲の下限以上では高電導度が得られ、上限以下では低温特性が向上する。また、２０ｗｔ％以下であると寿命特性が向上する。
【００３８】
さらに、本発明の電解液は、水を含むものであるが、含有量は電解液中、０．１〜３ｗｔ％、好ましくは０．１〜１ｗｔ％、さらに好ましくは０．１〜０．５ｗｔ％である。この範囲未満に含水率を抑えることは工程上困難であり、この範囲を越えると寿命特性が低下する。
【００３９】
本発明のスルホラン、γ-ブチロラクトンを含有するものであるが、これらの溶媒の他に以下の溶媒を用いることができる。すなわち、プロトン性極性溶媒、非プロトン性溶媒、及びこれらの混合物を用いることができる。プロトン性極性溶媒としては、一価アルコール類（エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、シクロブタノール、シクロペンタノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール等）、多価アルコール類およびオキシアルコール化合物類（エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、メトキシプロピレングリコール、ジメトキシプロパノール等）などが挙げられる。また、非プロトン性の極性溶媒としては、アミド系（Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ─ジメチルホルムアミド、Ｎ─エチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ─ジエチルホルムアミド、Ｎ─メチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ─ジメチルアセトアミド、Ｎ─エチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアセトアミド、ヘキサメチルホスホリックアミド等）、ラクトン類（δ−バレロラクトン、γ−バレロラクトン等）、スルホラン系（３−メチルスルホラン、２，４−ジメチルスルホラン等）、環状アミド系（Ｎ─メチル─２─ピロリドン等）、ニトリル系（アセトニトリル等）、スルホキシド系（ジメチルスルホキシド等）などが代表として挙げられる。
【００４０】
本発明の電解コンデンサ用電解液は、ジシアナミドをアニオンとする塩を用いるものであるが、イオン性液体をなるカチオンとしては、下記式で示される非対称のカチオンを用いることができる。
【００４１】
【化２】
2007273927.tif 000003
Ｒ１、Ｒ２はアルキル基、好ましくは、Ｒ１がメチル基、Ｒ２がエチル基、ブチル基
【００４２】
【化３】
2007273927.tif 000004
Ｒ１〜Ｒ４はアルキル基、好ましくは、Ｒ１がペンチル基でＲ２〜Ｒ４がエチル基、Ｒ１がヘキシル基でＲ２〜Ｒ４がエチル基またはブチル基
【００４３】
【化４】
2007273927.tif 000005
Ｒ１〜Ｒ４はアルキル基、好ましくは、Ｒ１がプロピル基、ブチル基、またはヘキシル基でＲ２がメチル基
【００４４】
【化５】
2007273927.tif 000006
Ｒ１〜Ｒ４はアルキル基、好ましくは、Ｒ１〜Ｒ３がヘキシル基でＲ２がデシル基
【００４５】
なかでも、電導度、漏液特性の良好な１−エチル−３−メチルイミダゾリウムがもっとも好適である。
【００４６】
また、電解コンデンサの寿命特性を安定化する目的で、ニトロフェノール、ニトロ安息香酸、ニトロアセトフェノン、ニトロベンジルアルコール、２−（ニトロフェノキシ）エタノール、ニトロアニソール、ニトロフェネトール、ニトロトルエン、ジニトロベンゼン等の芳香族ニトロ化合物、リン酸、亜リン酸、ポリリン酸、酸性リン酸エステル化合物等のリン系化合物を添加することができる。
【００４７】
また、電解コンデンサの安全性向上を目的として、電解液の耐電圧向上を図ることができる非イオン性界面活性剤、多価アルコールと酸化エチレン及び／または酸化プロピレンを付加重合して得られるポリオキシアルキレン多価アルコールエーテル化合物、ポリビニルアルコールを添加することもできる。
【００４８】
また、本発明の電解コンデンサ用電解液に、硼酸、多糖類（マンニット、ソルビット、ペンタエリスリトールなど）、硼酸と多糖類との錯化合物、コロイダルシリカ等を添加することによって、さらに耐電圧の向上をはかることができる。
【００４９】
また、漏れ電流の低減の目的で、オキシカルボン酸化合物等を添加することができる。
【実施例】
【００５０】
以下に実施例により本発明をさらに具体的に説明する。コンデンサ素子は陽極電極箔と陰極電極箔をセパレータを介して巻回して形成する。また陽極電極箔、陰極電極箔には陽極引出し用のリード線、陰極引出し用のリード線がそれぞれ接続されている。
【００５１】
これらのリード線は、電極箔に当接する接続部とこの接続部と一体に形成した丸棒部、および丸棒部の先端に固着した外部接続部からなる。また、接続部および丸棒部は９９％のアルミニウム、外部接続部は銅メッキ鉄鋼線（以下ＣＰ線という）からなる。このリード線の、少なくとも丸棒部の表面には、リン酸アンモニウム水溶液による化成処理により酸化アルミニウムからなる陽極酸化皮膜が形成されている。このリード線は、接続部においてそれぞれステッチや超音波溶接等の手段により両極電極箔に電気的に接続されている。
【００５２】
陽極電極箔は、純度９９．９％のアルミニウム箔を酸性溶液中で化学的あるいは電気化学的にエッチングして拡面処理した後、アジピン酸アンモニウムの水溶液中で化成処理を行い、その表面に陽極酸化皮膜層を形成したものを用いる。
【００５３】
そして、電解液を含浸したコンデンサ素子を、有底筒状のアルミニウムよりなる外装ケースに収納し、外装ケースの開口部に封口体を装着するとともに、外装ケースの端部に絞り加工を施して外装ケースを密封する。封口体は、リード線をそれぞれ導出する貫通孔を備えている。
【００５４】
ここで用いた電解コンデンサ用電解液は、電解液Ａ：１−エチル−３−メチルイミダゾリウムジシアナミド２５ｗｔ％、スルホラン４５ｗｔ％、γ-ブチロラクトン３０ｗｔ％、電解液Ｂ：１−エチル−３−メチルイミダゾリウムジシアナミド１００ｗｔ％、電解液Ｃ：１−エチル−２，３−ジメチルイミダゾリニウム四弗化アルミニウム２５ｗｔ％、スルホラン４５ｗｔ％、γ-ブチロラクトン３０ｗｔ％である。
【００５５】
そして、実施例１においては陰極引出し手段に用いるアルミニウム導体の丸棒部の表面に、セラミックスコーティング層を形成する。このセラミックスコーティング層は、丸棒部にＡｌ２Ｏ３ とＳｉＯ２ の金属アルコキシド系セラミックスからなるコーティング剤を吐出し、１８０℃で１０秒間熱処理し、次いで再度前記コーティング剤を吐出した後、再び１８０℃で１０秒間熱処理し、さらに、１８０℃２０分間熱処理して形成する。
【００５６】
実施例２においては陰極引出し手段に用いるアルミニウム導体の丸棒部の表面に、絶縁性合成樹脂層を形成する。この絶縁性合成樹脂層は、エポキシ樹脂９７重量部に、β−（３、４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン３重量部を混合し、吐出法によって、丸棒部にコーティングした後、乾燥して形成する。
【００５７】
実施例３においては陰極タブとしてＡｌ−Ｍｇ合金タブを用いた。
【００５８】
以上のように構成した電解コンデンサの定格は、３５ＷＶ−４７μＦである。
【００５９】
以上の電解コンデンサの特性を（表１）に示す。なお、これらの電解コンデンサを作製後の電解液の含水率は０．３ｗｔ％であった。
【００６０】
【表１】
2007273927.tif 000007
ΔＣａｐ：静電容量変化率
（表１）からわかるように、実施例の電解コンデンサの寿命試験後のインピーダンスは、比較例２より格段に安定している。また、インピーダンス、低温特性、試験後の静電容量変化率も比較例２，３より良好である。また、比較例１よりも寿命特性は良好である。さらに漏液特性は良好である。
【００６１】
次いで、大型の電解コンデンサについて実施例を示して説明する。コンデンサ素子は陽極電極箔と陰極電極箔をセパレータを介して巻回して形成する。また、陽極電極箔、陰極電極箔には陽極引出し端子、陰極引出し端子がそれぞれ接続されている。
【００６２】
陽極電極箔は、純度９９．９％のアルミニウム箔を酸性溶液中で化学的あるいは電気化学的にエッチングして拡面処理した後、アジピン酸アンモニウムの水溶液中で化成処理を行い、その表面に陽極酸化皮膜層を形成したものを用いる。また、陰極電極箔は、陽極電極箔と同様に純度９９．９％のアルミニウム箔をエッチングし、１Ｖで化成処理したものを用いる。
【００６３】
陽極引出し端子、陰極引出し端子は、９９％のアルミニウム箔を用いる。
【００６４】
上記のように構成したコンデンサ素子１に、電解コンデンサの駆動用の電解液を含浸する。
【００６５】
次いで、９９％のアルミニウムからなり、丸棒部と頭部を含むリベットを形成する。次に、リベットを、フェノール樹脂積層板などの硬質絶縁板とゴム板などの弾性部材を張り合わせて形成された封口部材の中央部付近に埋設する。そして、頭部に外部端子を設け、リベットの端部を加締めてこの外部端子を固着する。
【００６６】
そして、コンデンサ素子の電極引出し端子をリベットの下端部に接続した後、コンデンサ素子を有底筒状のアルミニウムよりなる外装ケースに収納する。そして、外装ケースの開口端部に、封口部材を挿入し、さらに外装ケースの端部を絞り加工及びカール加工することにより電解コンデンサの封口を行う。
【００６７】
そして、実施例４として陰極側のリベットの丸棒部の表面に、実施例５として陰極引出し端子の表面にセラミックスコーティング層を形成する。
【００６８】
そして、実施例６として陰極側のリベットの丸棒部の表面に、実施例７として陰極引出し端子の表面に絶縁性合成樹脂層を形成する。
【００６９】
なお、上記の電解液およびセラミックスコーティング層、絶縁性合成樹脂層については、実施例１〜３と同様である。
【００７０】
以上の電解コンデンサの特性を（表２）に示す。なお、これらの電解コンデンサを作製後の電解液の含水率は０．３ｗｔ％であった。
【表２】
2007273927.tif 000008
（表２）からわかるように、実施例の漏液特性は良好で、大型の電解コンデンサにおいても本発明の効果が明らかである。