(57)【要約】【課題】一つの可動接点体を収容したシート体を得ることができると共に、その加工性が良好な粘着シートの製造方法を提供する。【解決手段】剥離シート１に第１の粘着シート１０を重ね合わせて打ち抜き、可動接点体３を収容する収容孔２０と、収容孔と連通しシート体２の外形位置より内側に端部２２ａを有する空気孔構成部２２とを形成し、剥離シートには収容孔及び空気孔構成部に対応した貫通孔３０を形成し、第１の粘着シートの上面に第２の粘着シートを重ね合わせ、第１の粘着シートと第２の粘着シートのみをシート体の外形状に合わせて切断し、剥離シートと第１の粘着シート及び第２の粘着シートを打ち抜き、空気孔構成部とシート体の外形位置に連通する連通孔２３を形成することで、第１粘着シートの空気孔構成部を収容孔とシート体の外形位置に連通した空気孔２１として形成する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離シートの上面に粘着する第１の粘着シートと、該第１の粘着シートの上面に粘着する第２の粘着シートとを有し、上記剥離シート上に第１の粘着シートと第２の粘着シートからなるシート体を複数配置してなる粘着シートの製造方法であって、
上記剥離シートに第１の粘着シートを重ね合わせて打ち抜き、上記第１の粘着シートには可動接点体を収容する収容孔と、該収容孔と連通し上記シート体の外形位置より内側に端部を有する空気孔構成部とを形成すると共に、上記剥離シートには上記収容孔及び空気孔構成部に対応した貫通孔を形成する第１の工程と、
上記第１の粘着シートの上面に第２の粘着シートを重ね合わせ、第１の粘着シートと第２の粘着シートのみを上記シート体の外形状に合わせて切断する第２の工程と、
上記剥離シートと第１の粘着シート及び第２の粘着シートを打ち抜き、上記空気孔構成部と上記シート体の外形位置に連通する連通孔を形成することで、上記第１粘着シートの空気孔構成部を上記収容孔と上記シート体の外形位置に連通した空気孔として形成する第３の工程と、
を備えることを特徴とする粘着シートの製造方法。
【請求項２】
上記第１の粘着シートと第２の粘着シートが上記シート体の外形状に合わせて切断された後に、上記シート体の周囲部分にあたる上記第１の粘着シート及び第２の粘着シートを剥離シートから剥離する工程をさらに備えることを特徴とする請求項１記載の粘着シートの製造方法。
【請求項３】
上記第１の粘着シートに収容孔が形成されると共に上記剥離シートに貫通孔が形成された後に、可動接点体を上記貫通孔を介して収容孔に収めて上記第２の粘着シートに貼着する工程をさらに備えることを特徴とする請求項１または２記載の粘着シートの製造方法。
【請求項４】
上記第３の工程において形成する連通孔は上記空気孔構成部より幅広で上記シート体の外形位置に沿って細長状に形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の粘着シートの製造方法。
【請求項５】
剥離シートの上面に粘着する第１の粘着シートと、該第１の粘着シートの上面に粘着する第２の粘着シートとを有し、上記剥離シート上に第１の粘着シートと第２の粘着シートからなるシート体を複数配置してなる粘着シートであって、
上記第１の粘着シートは可動接点体を収容する収容孔と、該収容孔と連通し上記シート体の外形位置より内側に端部を有する空気孔構成部とを備え、上記剥離シートは上記収容孔及び空気孔構成部に対応した貫通孔を備えたことを特徴とする粘着シート。
【請求項６】
複数の上記シート体は上記剥離シート上において上記空気孔構成部が同じ方向を向くように配置されてなることを特徴とする請求項５記載の粘着シート。
【請求項７】
複数の上記シート体は上記剥離シート上において上記空気孔構成部が互いに向き合う対が複数配列するように配置されてなることを特徴とする請求項５記載の粘着シート。
【請求項８】
上記第１の粘着シートには可動接点体を収容した状態で該可動接点体の外周縁と収容孔の内周縁との間に隙間部が形成され、上記第２の粘着シートは透明シートからなり、上記隙間部の上部に透明部を形成することを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載の粘着シート。
【請求項９】
剥離シートの上面に粘着する第１の粘着シートと、該第１の粘着シートの上面に粘着する第２の粘着シートとを有し、上記剥離シート上に第１の粘着シートと第２の粘着シートからなるシート体を複数配置してなる粘着シートの製造方法であって、
上記剥離シートに第１の粘着シートを重ね合わせて打ち抜き、上記第１の粘着シートには可動接点体を収容する収容孔と、該収容孔と連通し上記シート体の外形位置より内側に端部を有する空気孔構成部とを形成すると共に、上記剥離シートには上記収容孔及び空気孔構成部に対応した貫通孔を形成する第１の工程と、
上記第１の粘着シートの上面に第２の粘着シートを重ね合わせて、上記剥離シートと第１のシート及び第２のシートを打ち抜き、上記空気孔構成部から上記シート体の外形位置に渡る連通孔を形成することで、上記第１粘着シートの空気孔構成部を上記収容孔と上記シート体の外形位置に連通した空気孔として形成する第２の工程と、
第１の粘着シートと第２の粘着シートのみを上記シート体の外形状に合わせて切断する第３の工程と、
を備えることを特徴とする粘着シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可動接点体を貼付けて個々に分離できる粘着シートの製造方法及び粘着シートに関し、特に可動接点体毎に空気孔を設けた粘着シートの製造方法及び粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電子機器の操作パネルなどに用いられる可動接点体付き粘着シートが知られている。この可動接点体付き粘着シートは、金属製でドーム状に形成された可動接点体を粘着シートの一面に貼付けてなるものであり、可動接点体に対応する固定接点が形成された回路基板上に貼付けられることで、シート状のスイッチを構成することができるものである。
【０００３】
従来の可動接点体付き粘着シートは、剥離シート上に貼付けられたシート体に複数の可動接点体が配置されているものであって、可動接点体を収容する孔及び空気孔を設けた第１の粘着シートと、その上面を覆う第２の粘着シートとを剥離シートに積層し、剥離シートには第１の粘着シートと同様の貫通孔を設け、この貫通孔を介して第２の粘着シートに可動接点体を貼付けて構成されている。このような可動接点体付き粘着シートとしては、例えば特許文献１に挙げるようなものがある。
【特許文献１】特開２００１−１４９７３号公報
【０００４】
このような可動接点体付き粘着シートは、以下のような工程により製造される。まず剥離シートに第１の粘着シートを重ね合わせて、可動接点体を収容する孔及び空気孔を打ち抜いて貫通孔と共に形成し、第１の粘着シート上に第２の粘着シートを重ね合わせて、剥離シートと２枚の粘着シートのうち、２枚の粘着シートのみをシート体の外形に合わせて第２の粘着シート側から切断（ハーフカット）し、剥離シートから切断された２枚の粘着シート外形の周囲部分を剥離して、第１の粘着シートと第２の粘着シートが剥離シート上に設けられたシート体を形成する。このシート体に剥離シート及び第１の粘着シートに形成された可動接点体を収容する孔を介して可動接点体を第２の粘着シートに貼付けることで、可動接点体付き粘着シートが形成される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の可動接点体付き粘着シートは、一つのシート体に複数の可動接点体が配置されているため、複数の可動接点体を収容する孔の間を連結するように空気孔を設けることができる。すなわち、空気孔がシート体の外形端部に連通するように形成する必要がない。一方で、一つのシート体に一つの可動接点体が配置された単キースイッチ用の可動接点体付き粘着シートにおいては、可動接点体を収容する孔からシート体の外形端部に連通するように空気孔を形成する必要がある。
【０００６】
このように単キースイッチ用の可動接点体付き粘着シートには、シート体の外形端部に連通する空気孔が必要であるために、製造の際に以下のような問題点があった。第１の粘着シートを打ち抜いて空気孔を形成するとき、シート体の外形端部に達する空気孔を形成すると、その後に粘着シートをシート体の外形に合わせてハーフカットする際に、空気孔が外形端部に連通した部分については第１の粘着シートが存在しないため、第２の粘着シートに対する切断刃の受けがなく、浮いた状態で切断されることになるため、精度よく切断することができず、加工性が悪い。
【０００７】
また、このようにハーフカットの際に第２の粘着シートが浮いた状態で切断されるため、その外形のうち空気孔部分が切断されずに残ることがあって、この場合にはハーフカットの後に第２の粘着シートのうちシート体の周囲部分を剥がして取り除く際、第２の粘着シートのシート体を構成する部分がめくれて、周囲部分と共に取り除かれてしまうこともある。すなわち、シート体の製造工程における歩留まりが悪化するという問題があった。
【０００８】
本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、一つの可動接点体を収容したシート体を得ることができると共に、その加工性が良好で歩留まりを向上させることのできる粘着シートの製造方法及び粘着シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明に係る粘着シートの製造方法は、剥離シートの上面に粘着する第１の粘着シートと、該第１の粘着シートの上面に粘着する第２の粘着シートとを有し、上記剥離シート上に第１の粘着シートと第２の粘着シートからなるシート体を複数配置してなる粘着シートの製造方法であって、
上記剥離シートに第１の粘着シートを重ね合わせて打ち抜き、上記第１の粘着シートには可動接点体を収容する収容孔と、該収容孔と連通し上記シート体の外形位置より内側に端部を有する空気孔構成部とを形成すると共に、上記剥離シートには上記収容孔及び空気孔構成部に対応した貫通孔を形成する第１の工程と、
上記第１の粘着シートの上面に第２の粘着シートを重ね合わせ、第１の粘着シートと第２の粘着シートのみを上記シート体の外形状に合わせて切断する第２の工程と、
上記剥離シートと第１の粘着シート及び第２の粘着シートを打ち抜き、上記空気孔構成部と上記シート体の外形位置に連通する連通孔を形成することで、上記第１粘着シートの空気孔構成部を上記収容孔と上記シート体の外形位置に連通した空気孔として形成する第３の工程と、
を備えることを特徴として構成されている。
【００１０】
また、本発明に係る粘着シートの製造方法は、上記第１の粘着シートと第２の粘着シートが上記シート体の外形状に合わせて切断された後に、上記シート体の周囲部分にあたる上記第１の粘着シート及び第２の粘着シートを剥離シートから剥離する工程をさらに備えることを特徴として構成されている。
【００１１】
さらに、本発明に係る粘着シートの製造方法は、上記第１の粘着シートに収容孔が形成されると共に上記剥離シートに貫通孔が形成された後に、可動接点体を上記貫通孔を介して収容孔に収めて上記第２の粘着シートに貼着する工程をさらに備えることを特徴として構成されている。
【００１２】
さらにまた、本発明に係る粘着シートの製造方法は、上記第３の工程において形成する連通孔は上記空気孔構成部より幅広で上記シート体の外形位置に沿って細長状に形成されることを特徴として構成されている。
【００１３】
そして、本発明に係る粘着シートは、剥離シートの上面に粘着する第１の粘着シートと、該第１の粘着シートの上面に粘着する第２の粘着シートとを有し、上記剥離シート上に第１の粘着シートと第２の粘着シートからなるシート体を複数配置してなる粘着シートであって、
上記第１の粘着シートは可動接点体を収容する収容孔と、該収容孔と連通し上記シート体の外形位置より内側に端部を有する空気孔構成部とを備え、上記剥離シートは上記収容孔及び空気孔構成部に対応した貫通孔を備えたことを特徴として構成されている。
【００１４】
また、本発明に係る粘着シートは、複数の上記シート体は上記剥離シート上において上記空気孔構成部が同じ方向を向くように配置されてなることを特徴として構成されている。
【００１５】
さらに、本発明に係る粘着シートは、複数の上記シート体は上記剥離シート上において上記空気孔構成部が互いに向き合う対が複数配列するように配置されてなることを特徴として構成されている。
【００１６】
さらにまた、本発明に係る粘着シートは、上記第１の粘着シートには可動接点体を収容した状態で該可動接点体の外周縁と収容孔の内周縁との間に隙間部が形成され、上記第２の粘着シートは透明シートからなり、上記隙間部の上部に透明部を形成することを特徴として構成されている。
【００１７】
そして、本発明にかかる粘着シートの製造方法は、剥離シートの上面に粘着する第１の粘着シートと、該第１の粘着シートの上面に粘着する第２の粘着シートとを有し、上記剥離シート上に第１の粘着シートと第２の粘着シートからなるシート体を複数配置してなる粘着シートの製造方法であって、
上記剥離シートに第１の粘着シートを重ね合わせて打ち抜き、上記第１の粘着シートには可動接点体を収容する収容孔と、該収容孔と連通し上記シート体の外形位置より内側に端部を有する空気孔構成部とを形成すると共に、上記剥離シートには上記収容孔及び空気孔構成部に対応した貫通孔を形成する第１の工程と、
上記第１の粘着シートの上面に第２の粘着シートを重ね合わせて、上記剥離シートと第１のシート及び第２のシートを打ち抜き、上記空気孔構成部から上記シート体の外形位置に渡る連通孔を形成することで、上記第１粘着シートの空気孔構成部を上記収容孔と上記シート体の外形位置に連通した空気孔として形成する第２の工程と、
第１の粘着シートと第２の粘着シートのみを上記シート体の外形状に合わせて切断する第３の工程と、
を備えることを特徴として構成されている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る粘着シートの製造方法によれば、第１の粘着シートに可動接点体を収容する収容孔と、収容孔と連通しシート体の外形位置より内側に端部を有する空気孔構成部を形成し、第１の粘着シートと第２の粘着シートをシート体の外形状に合わせて切断した後に空気孔構成部とシート体の外形位置に連通する連通孔を形成することにより、第１の粘着シートと第２の粘着シートをシート体の外形状に合わせて切断する段階ではシート体の外形全周に渡って第１の粘着シートと第２の粘着シートが重合した状態であるので、確実に精度よく切断を行うことができ、加工性のよい製造方法とすることができる。
【００１９】
また、本発明に係る粘着シートの製造方法によれば、シート体の外形状に合わせて切断されたシート体の周囲部分にあたる第１の粘着シート及び第２の粘着シートが剥離シートから剥離されるので、回路基板への実装時にシート体を剥離シートから剥離することが容易になり、組立て作業性の良い製造方法とすることができる。
また、可動接点体を貫通孔を介して収容孔に収めて第２の粘着シートに貼着することにより、所望の可動接点体をシート体に容易に組み込むことができ、回路基板への可動接点体とシート体の実装を容易に行うことができる。
また、本発明に係る粘着シートの製造方法によれば、連通孔は空気孔構成部より幅広でシート体の外形位置に沿って細長状に形成されることにより、連通孔の空気孔構成部やシート体の外形位置との位置合わせに高い精度が必要なく、製造を容易にすることができる。
【００２０】
さらに、本発明に係る粘着シートによれば、第１の粘着シートは可動接点体を収容する収容孔と、収容孔と連通しシート体の外形位置より内側に端部を有する空気孔構成部とを備え、剥離シートは収容孔及び空気孔構成部に対応した貫通孔を備えたことにより、空気孔構成部がシート体の外形位置に連通していないので、シート体の外形の形成を精度よく行うことができる。
【００２１】
さらにまた、本発明に係る粘着シートによれば、複数のシート体は剥離シート上において空気孔構成部が同じ方向を向くように配置されてなることにより、シート体を回路基板に実装する際に空気孔の向きが統一されているために位置合わせを容易にすることができる。
【００２２】
そして、本発明に係る粘着シートによれば、複数のシート体は剥離シート上において空気孔構成部が互いに向き合う対が複数配列するように配置されてなることにより、空気孔構成部を外部に連通させるための連通孔の打ち抜き加工数を少なくすることができ、製造を容易にすることができると共に、シート体を近接配置できるので剥離シート上におけるスペース効率を向上させて材料費を低減することができる。
【００２３】
また、本発明に係る粘着シートによれば、第１の粘着シートには可動接点体を収容した状態で可動接点体の外周縁と収容孔の内周縁との間に隙間部が形成され、第２の粘着シートは透明シートからなり、隙間部の上部に透明部を形成することにより、作業者が回路基板にシート体を実装する際の位置合わせを透明部により容易に行うことができる。また、位置合わせのための孔などを設ける必要がないのでシート体を小型化することができる。
【００２４】
さらに、本発明にかかる粘着シートの製造方法によれば、第２の粘着シートを第１の粘着シートに重ね合わせて剥離シートと第１のシート及び第２のシートを打ち抜き、空気孔構成部からシート体の外形位置に渡る連通孔を形成してから、第１の粘着シートと第２の粘着シートをシート体の外形状に合わせて切断することにより、第１の粘着シートと第２の粘着シートをシート体の外形状に合わせて切断する段階で第２の粘着シートが存在する位置には必ず第１の粘着シートが重合しているので、確実に精度よく切断を行うことができ、加工性のよい製造方法とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明の実施形態について図面に沿って詳細に説明する。図１には、本実施形態における粘着シートの平面図を示している。この図に示すように、本実施形態における粘着シートは、剥離シート１上に複数のシート体２、２が配置されてなるものである。シート体２は、粘着性のシートからなると共に、内部に金属製のドーム形状からなる可動接点体３が収容されて構成される。各シート体２にはそれぞれ１つの可動接点体３が収容されている。シート体２は個々に剥離シート１から剥離されて、可動接点体３の周縁部を回路基板に設けた周辺固定接点上に常時接触させかつ、その頂部内面を中央固定接点と接離可能に対向させて載置し回路基板上に貼着されて、スイッチを構成する。そして、図示せぬ操作キーによって可動接点体３が押圧操作されると、クリック感触を伴って可動接点体３が反転しその頂部内面が中央固定接点と接触することで、中央固定接点と周辺固定接点とが電気的に導通してスイッチが閉に切り替えられる。また、操作キーへの操作力が除かれると可動接点体３は自己のばね性により初期状態に復元しスイッチが閉から開に再び切り替えられる。
【００２６】
図２には、シート体２の平面図を示している。シート体２は、外形状を略方形状に形成され、可動接点体３を収める収容孔２０を有した第１の粘着シート１０の上面に第２の粘着シート１１が貼り合わさって構成されている。このうち第１の粘着シート１０は白色シートからなり、第２の粘着シート１１は透明シートにより構成されているので、シート体２を上方から見た場合、可動接点体３を第２の粘着シート１１を介して見ることができる。尚、第１の粘着シートの色を搭載する可動接点体３の動作特性に応じて数種類用意しておき、粘着シートの種別を目視にて識別可能としても良い。
【００２７】
また、可動接点体３の外周縁と第１の粘着シート１０の内周縁の間には隙間部１２が形成されており、それに対応する第２の粘着シート１１の領域は、シート体２の下方を見ることのできる透明部１３とされている。シート体２に透明部１３が形成されていることにより、シート体２を固定接点が形成された回路基板に実装する際に、周辺固定接点上に可動接点体３の周縁部が載置されるように作業者が容易にシート体２を回路基板に位置合わせすることができる。このため、位置決めピンなどを用いる必要がなく、シート体２にもそのための孔を設ける必要がないので、シート体２を小型化することができる。さらに、第２の粘着シート１１には、可動接点体３の中心部に対応した位置に操作キーからの押圧力を可動接点体３のドーム頂部に伝達するための突起部１１ｂが形成されている。
【００２８】
第１の粘着シート１０には、収容孔２０と連通する空気孔２１が形成されている。また、シート体２の外周縁のうち空気孔２１が形成された側の一辺は、内側に切り欠かれており、空気孔２１はシート体２の外周縁を構成するこの切欠部分の端部にも連通している。これによって空気孔２１は、可動接点体３を押圧した際の空気抜きの孔として機能する。
【００２９】
次に、粘着シートの製造方法について説明する。図３には、粘着シートの製造工程毎の断面図を示している。図３（ａ）に示されているのは、剥離シート１である。図３（ｂ）に示すように、剥離シート１の上面に対し、下面に粘着面１０ａを有した第１の粘着シート１０を貼り合わせる。その上で図３（ｃ）に示すように剥離シート１と第１の粘着シート１０を打ち抜いて貫通する孔を形成する。
【００３０】
図３（ｃ）の状態を表した平面図を図４に示している。この図に示すように、第１の粘着シート１０を打ち抜く孔は、略円形状の収容孔２０と、それと連通する空気孔構成部２２とからなり、剥離シート１にも収容孔２０及び空気孔構成部２２と同形状の貫通孔３０が形成される。空気孔構成部２２の端部２２ａは、シート体２の外形状となる位置よりも内側に配置されている。
【００３１】
本実施形態では、剥離シート１上に一列あたり５つのシート体２を配置し、また複数の列が配置されるように構成している。ただし、一列あたりのシート体２の数は、剥離シート１の幅やシート体２の大きさに応じて適宜設定することができる。また、これら複数の孔は、空気孔構成部２２の向きがいずれも一方向を向くように形成される。
【００３２】
次に図３（ｄ）に示すように、第１の粘着シート１０の上面に対し、下面に粘着面１１ａを有した第２の粘着シート１１を貼り合わせる。この状態で図３（ｅ）に示すように、シート体２の外形状に合わせて、剥離シート１を切断することなく第１の粘着シート１０と第２の粘着シート１１のみを切断刃５により切断する。この際、空気孔構成部２２の端部２２ａは上述のようにシート体２の外形状には達しないように形成されているので、シート体２の全周に渡って第１の粘着シート１０と第２の粘着シート１１が重なり合った状態で、切断を行うことができる。
【００３３】
第１の粘着シート１０と第２の粘着シート１１を切断したら、シート体２の周囲部分については剥離シート１から剥離し、取り除く。図３（ｆ）にはシート体２だけが残った状態を示している。この状態の平面図を図５に示している。この図に示すように、剥離シート１上には第１の粘着シート１０と第２の粘着シート１１が重なり合った状態で複数配置されており、この段階では第１の粘着シート１０に形成された空気孔構成部２２は、第１の粘着シート１０の外形位置に連通していない状態である。
【００３４】
ここで、第１の粘着シート１０の空気孔構成部２２を外部と連通させるために、さらに孔を形成する。図３（ｇ）には、空気孔構成部２２を外部と連通させて空気孔２１を形成した状態を示している。この図に示すように、空気孔構成部２２より外側の剥離シート１と第１の粘着シート１０及び第２の粘着シート１１を打ち抜いて連通孔２３を形成している。図６には、連通孔２３を形成した状態の粘着シートの平面図を示している。この図に示すように、連通孔２３は空気孔構成部２２よりも幅広で、シート体２の外形位置に沿って細長状の貫通孔として形成される。連通孔２３のシート体２側半分の領域により、図２に示したシート体２の切欠部分が形成され、空気孔構成部２２は収容孔２０及びシート体２の外形位置と連通して空気孔２１となる。
【００３５】
このように第１の粘着シート１０と第２の粘着シート１１をシート体２の外形状に合わせて切断する際には空気孔構成部２２をシート体２の外形位置より内側まで形成しておき、シート体２の外形状を形成した後で空気孔構成部２２を連通孔２３により空気孔２１として形成することにより、シート体２の外形状の全周に渡って第１の粘着シート１０と第２の粘着シート１１が重合した状態で、第１の粘着シート１０と第２の粘着シート１１のみを切断するいわゆるハーフカットを行うことができる。逆に最初から空気孔構成部２２をシート体２の外形位置に達するように形成していた場合、ハーフカットの際に空気孔構成部２２の位置では第１の粘着シート１０が存在しないので、第２の粘着シート１１が剥離シート１から浮いた状態で切断を行うことになり、加工性が悪い。その状態を回避することのできる本実施形態の粘着シートの製造方法では、加工性を良好にすることができる。
【００３６】
さらに、図３（ｈ）に示すように、第１の粘着シート１０の収容孔２０には、剥離シート１の貫通孔３０を介して金属製のドーム形状からなる可動接点体３が収められ、可動接点体３の頂部付近は第２の粘着シート１１に貼着され固定される。そして、図３（ｉ）に示すように、剥離シート１の下面側から保護シート１２が貼り合わされて、可動接点体３が収められた空間にほこり等が侵入しないようにしている。なお、収容孔２０に可動接点体３を収める工程は、図３（ｄ）に示す第２の粘着シート１１を第１の粘着シート１０の上面に貼り合わせた後であれば、どの段階で行ってもよい。また、シート体２の周囲部分に対応する第１の粘着シート１０及び第２の粘着シート１１を剥離シート１から剥離する工程も、図３（ｅ）に示すハーフカットより後であれば、どの段階で行ってもよい。
【００３７】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。本実施形態においても、第１の実施形態とほぼ同様の工程によりシート体２が形成される。ただし、剥離シート１上におけるシート体２の配置が異なっている。図７には、本実施形態における粘着シートの連通孔２３形成前の状態を表した平面図を示している。この図に示すように、空気孔構成部２２が互いに向き合うように２つのシート体２を対向させて対とし、この対を剥離シート１上に複数配置している。
【００３８】
各対のシート体２は、それぞれ近接配置されており、空気孔構成部２２が対向する部分において連通孔２３を形成することにより、一つの連通孔２３で２つの空気孔構成部２２を外部に連通させ、空気孔２１とすることができる。図８には連通孔２３を形成した状態の粘着シートの平面図を示している。この図に示すように、連通孔２３の左右半分の領域がそれぞれ左右に配置されたシート体２の各空気孔構成部２２を外部に連通させて空気孔２１としている。
【００３９】
このように空気孔構成部２２が互いに向き合うように配置したシート体２の対を形成することにより、連通孔２３の打ち抜き加工を少なくすることができる。また、シート体２を近接配置できるので、剥離シート１のスペース効率をよくすることができ、したがって材料費を低減させることもできる。ただし、空気孔２１の向きの異なるシート体２が剥離シート１上に配置されていることになるので、設置状態における空気経路を考慮して空気孔の向きを所定方向に向けてシート体２を回路基板上に実装するためには、作業性向上のために第１の実施形態のように空気孔２１の向きが全て同じ方向となるようにすることが好ましい。
【００４０】
次に本発明の第３の実施形態について説明する。本実施形態では、粘着シートの完成状態は図１に示すものと同一となるが、途中の工程が第１の実施形態と一部異なる。図９には、本実施形態における粘着シートの製造工程毎の断面図を示している。ここで、図９（ａ）〜図９（ｄ）までの工程は、第１の実施形態と同じである。すなわち、まず図９（ａ）に示す剥離シート１の上面に第１の粘着シート１０を貼り合わせ（図９（ｂ））、その上で剥離シート１と第１の粘着シート１０を打ち抜いて貫通し、収容孔２０及びそれと連通する空気孔構成部２２を形成する（図９（ｃ））。さらに、第１の粘着シート１０の上面に対し、第２の粘着シート１１を貼り合わせる（図９（ｄ））。
【００４１】
次に、図９（ｅ）に示すように、剥離シート１と第１の粘着シート１０及び第２の粘着シート１１に貫通孔を形成し、空気孔構成部２２からシート体２の外形状となる位置に渡って連通する空気孔２３を形成する。空気孔２３を形成した段階における状態を示した平面図を図１０に示している。この図に示すように、空気孔２３は第１の実施形態と同様に、空気孔構成部２２よりも幅広で、シート体２の外形位置に沿った細長状の貫通孔として形成される。
【００４２】
続いて図９（ｆ）に示すように、シート体２の外形状に合わせて、剥離シート１を切断することなく第１の粘着シート１０と第２の粘着シート１１のみを切断刃５により切断する。この際、前の工程で空気孔２３が形成された部分については、第１の粘着シート１０と第２の粘着シート１１がいずれも存在しない状態であるため、第２の粘着シート１１が浮いた状態となって切断できない場合があるなどの問題は生じない。一方、空気孔２３が形成された部分以外の領域については、第１の粘着シート１０と第２の粘着シート１１及び剥離シート１がいずれも重合した状態で存在しているため、正確かつ確実に切断を行うことができる。
【００４３】
次に、シート体２の周囲部分について剥離シート１から剥離し、取り除く。これによって図９（ｇ）に示すような状態、すなわち第１の実施形態で図６に示したものと同一の状態となる。その後の工程は第１の実施形態と同様であり、収容孔２０に可動接点体３を納め（図９（ｈ））、さらに剥離シート１の下面側に保護シート１２を貼り合わせる（図９（ｉ））。
【００４４】
このように、第１の粘着シート１０と第２の粘着シート１１を重合した状態で、先に空気孔２３を形成し、その後に第１の粘着シート１０と第２の粘着シート１１をハーフカットすることによっても、第１の実施形態と同様、第２の粘着シート１１が浮いた状態で切断されることがないため、ハーフカットにおいて確実な切断を行うことができ、シート体２の周囲部分を剥がす際に第２の粘着シート１１がめくれることを防止することができる。なお、本実施形態においても第２の実施形態と同様のシート体２の配置としてもよい。
【００４５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の適用はこれら実施形態に限られるものではなく、その技術的思想の範囲内において様々に適用されうるものである。例えば、これら実施形態では、剥離シート１と第１の粘着シート１０に、収容孔２０と連通する空気孔構成部２２を所定の長さ突出するように形成し、さらに空気孔構成部２２と連通する貫通孔を形成することで空気孔２３を形成することとしたが、図３（ｃ）の工程または図９（ｃ）の工程で収容孔２０のみを形成してこの収容孔２０の内壁の一部で空気孔構成部２２を兼用させる（突出する長さがゼロ）ようにしても良く、この場合は、図３（ｇ）の工程または図９（ｇ）の工程において収容孔２０からシート体２の外形部分に渡る貫通孔を形成することによって空気孔２３を形成するとよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】第１の実施形態における粘着シートの平面図である。
【図２】シート体の平面図である。
【図３】粘着シートの製造工程毎の断面図である。
【図４】図３（ｃ）の状態を表した粘着シートの平面図である。
【図５】図３（ｆ）の状態を表した粘着シートの平面図である。
【図６】図３（ｇ）の状態を表した粘着シートの平面図である。
【図７】第２の実施形態における粘着シートの連通孔形成前状態の平面図である。
【図８】第２の実施形態における粘着シートの平面図である。
【図９】第３の実施形態における粘着シートの製造工程毎の断面図である。
【図１０】図９（ｅ）の状態を表した粘着シートの平面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１    剥離シート
２    シート体
３    可動接点体
５    切断刃
１０    第１の粘着シート
１１    第２の粘着シート
１２    保護シート
２０    収容孔
２１    空気孔
２２    空気孔構成部
２３    連通孔
３０    貫通孔
【図１】
2007141814.tif 000003
【図２】
2007141814.tif 000004
【図３】
2007141814.tif 000005
【図４】
2007141814.tif 000006
【図５】
2007141814.tif 000007
【図６】
2007141814.tif 000008
【図７】
2007141814.tif 000009
【図８】
2007141814.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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