(57)【要約】【課題】ウェットマットに効率良く澱粉粒子を含浸させて表面強度を向上させ、更に、表層部を切削しても十分な表面強度を保持することができる無機建築板の製造方法を提供する。【解決手段】繊維と充填材とバインダーとで形成される無機建築板の製造方法において、前記繊維と充填材とバインダーとを配合したスラリーＳを抄造してウェットマットＷを形成し、該ウェットマットＷの表側面に加工澱粉１１を分散させた散布用液体１を散布すると共に、裏側面から散布用液体１を吸引する。【選択図】図１
2007056437.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維と充填材とバインダーとで形成される無機建築板の製造方法において、前記繊維と充填材とバインダーとを配合したスラリーを抄造してウェットマットを形成し、該ウェットマットの表側面に加工澱粉を分散させた液体を散布すると共に、裏側面から液体を吸引することを特徴とする無機建築板の製造方法。
【請求項２】
ウェットマットの表側面に散布するための加工澱粉を分散させた液体に微細粉体を混入することを特徴とする請求項１記載の無機建築板の製造方法。
【請求項３】
ウェットマットの表側面に散布するための加工澱粉を分散させた液体を該ウェットマットの表側面に散布すると共に裏側面から液体を吸引し、その後、加工澱粉を分散させていない液体をウェットマットの表側面から散布すると共に裏側面から吸引して加工澱粉をウェットマット内部へ移行させることを特徴とする請求項１又は２記載の無機建築板の製造方法。
【請求項４】
ウェットマットの表側面に散布するための加工澱粉を分散させた液体を攪拌して加工澱粉の凝集体を再分散させる撹拌工程を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の無機建築板の製造方法。
【請求項５】
加工澱粉の分散液を高濃度で事前配合し、使用時に希釈拡散させて用いる工程を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の無機建築板の製造方法。
【請求項６】
ウェットマットの表側面に散布するための加工澱粉を分散させた液体を該ウェットマットの表側面に散布すると共に裏側面から液体を吸引した後、ウェットマットを圧縮する工程を有することを特徴とする請求項１、２、４、５のいずれかに記載の無機建築板の製造方法。
【請求項７】
加工澱粉を分散させていない液体をウェットマットの表側面から散布すると共に裏側面から吸引して加工澱粉をウェットマット内部へ移行させた後、ウェットマットを圧縮する工程を有することを特徴とする請求項３記載の無機建築板の製造方法。
【請求項８】
請求項１乃至７において加工澱粉を分散させた液体を散布すると共に裏側面から液体を吸引した後、又は更にその後の工程を経た後、ウェットマットを乾燥させると共に乾燥したウェットマットに加工澱粉を分散させた液体を追加散布する工程を有することを特徴とする無機建築板の製造方法。
【請求項９】
請求項１乃至７において加工澱粉を分散させた液体を散布すると共に裏側面から液体を吸引した後、又は更にその後の工程を経た後、ウェットマットを乾燥させると共に乾燥したウェットマットに樹脂を溶解又は分散させた液体を追加散布する工程を有することを特徴とする無機建築板の製造方法。
【請求項１０】
請求項１乃至７において加工澱粉を分散させた液体を散布すると共に裏側面から液体を吸引した後、又は更にその後の工程を経た後、ウェットマットを乾燥させると共に乾燥したウェットマットに加工澱粉及び樹脂を分散させた液体を追加散布する工程を有することを特徴とする無機建築板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維と充填材とバインダーとで形成される無機建築板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ロックウール等の繊維と、無機フィラー等の充填材と、澱粉等のバインダーとを抄造して形成される無機建築板では、抄造時のろ過抵抗のため無機建築板の表裏両側において充填材の成分と繊維成分との比率に偏りが発生し、例えば丸網抄造法においては表側に繊維成分が多く偏ってこの部分の比重が小さくなってしまう。比重の偏りは強度に影響し、表側の剥離強度が低くなるなどの問題が生じている。
【０００３】
また、乾燥時の水分移動に伴いバインダーの一部が表層部（特に表側）に移動するマイグレーション現象が起こるが、表層部の塗装面を平滑にするため表層部を１〜２ｍｍ研磨切削するのが通常であり、これによって強度の強い部分を削り落とすこととなってしまっている。
【０００４】
表層部の強度補強方法としては、セメント板等のようにシリカヒューム等の微細粉体や粉体スラリーを表面側から散布する方法があるが、比重が０．４〜０．６程度と比重の低いロックウール繊維からなる通常の建築板においては、含浸できてもそれだけでは十分に繊維間の結合力を強化するものではなく、強度を大きく改善できるものではない。また、微細粉体の粒子が小さすぎる場合には、吸引含浸時にマットを通過してしまう割合が高く、このように微細粉体のみを散布する方法では効率的な補強はできないものである。
【０００５】
そこで、バインダーを表面側から散布する方法があるが（例えば特許文献１参照）、通常の澱粉粒子をフェノール水溶液や水等へ分散させた状態では、澱粉粒子の粒径が大きく目詰まりを起こしマットへの含浸が困難である。そこで、加熱装置により溶融させた糊化澱粉の形で使用する必要があるが、この場合、加熱により硬化してしまうフェノール水溶液を同時に使用することができず、フェノールが混入する循環ろ液を有効活用しづらくなると共に、加熱溶融部を別に追加する為にコストが増大してしまうという問題がある。
【特許文献１】特開昭６３−３１９１０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ウェットマットに効率良く澱粉粒子を含浸させて表面強度を向上させ、更に、表層部を切削しても十分な表面強度を保持することができる無機建築板の製造方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために請求項１に係る無機建築板の製造方法にあっては、繊維と充填材とバインダーとで形成される無機建築板の製造方法において、前記繊維と充填材とバインダーとを配合したスラリーＳを抄造してウェットマットＷを形成し、該ウェットマットＷの表側面に加工澱粉１１を分散させた液体（以下、散布用液体１という）を散布すると共に、裏側面から散布用液体１を吸引することを特徴とするものである。このような構成とすることで、抄造時のろ過抵抗のため無機建築板の表側に繊維成分が多く偏るものの、加工澱粉１１を分散させた散布用液体１を散布することで表面強度を向上させることができるものである。
【０００８】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、ウェットマットＷの表側面に散布するための加工澱粉１１を分散させた散布用液体１に微細粉体１２を混入することを特徴とするものである。このような構成とすることで、加工澱粉１１及び微細粉体１２が繊維間に歩留まる抵抗がより一層増すため、効率的な補強が可能となる。
【０００９】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、ウェットマットＷの表側面に散布するための加工澱粉１１を分散させた散布用液体１を該ウェットマットＷの表側面に散布すると共に裏側面から散布用液体１を吸引し、その後、加工澱粉１１を分散させていない液体をウェットマットＷの表側面から散布すると共に裏側面から吸引して加工澱粉１１をウェットマットＷ内部へ移行させることを特徴とするものである。このような構成とすることで、後で切削される表層部分に存在する加工澱粉１１が少なくなると共に切削された後で表層部分となる箇所に加工澱粉１１が多く存在することとなり、表面強度を向上させると共に加工澱粉１１の歩留を向上させることができる。
【００１０】
また、請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれかの発明において、ウェットマットＷの表側面に散布するための加工澱粉１１を分散させた散布用液体１を攪拌して加工澱粉１１の凝集体を再分散させる撹拌工程を有することを特徴とするものである。このような構成とすることで、加工澱粉１１の凝集体を含浸に適当な粒径に調整することが可能となる。
【００１１】
また、請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれかの発明において、加工澱粉１１の分散液を高濃度で事前配合し、使用時に希釈拡散させて用いる工程を有することを特徴とするものである。このような構成とすることで、分散安定性を確保できて長期保管にも適応可能となる。
【００１２】
また、請求項６の発明は、請求項１、２、４、５のいずれかの発明において、ウェットマットＷの表側面に散布するための加工澱粉１１を分散させた散布用液体１を該ウェットマットＷの表側面に散布すると共に裏側面から散布用液体１を吸引した後、ウェットマットＷを圧縮する工程を有することを特徴とするものである。このような圧縮する工程により、加工澱粉１１によって繊維間、繊維と充填材との間を繋いでより一層強固な補強を効率良く行うことが可能となる。
【００１３】
また、請求項７の発明は、請求項３の発明において、加工澱粉１１を分散させていない液体をウェットマットＷの表側面から散布すると共に裏側面から吸引して加工澱粉１１をウェットマットＷ内部へ移行させた後、ウェットマットＷを圧縮する工程を有することを特徴とするものである。このような圧縮する工程により、加工澱粉１１によって繊維間、繊維と充填材との間を繋いでより一層強固な補強を効率良く行うことが可能となり、更に圧縮装置８に加工澱粉１１が付着するのを防止することができる。
【００１４】
また、請求項８の発明は、請求項１乃至７において加工澱粉を分散させた液体を散布すると共に裏側面から液体を吸引した後、又は更にその後の工程を経た後、ウェットマットを乾燥させると共に乾燥したウェットマットに加工澱粉を分散させた液体を追加散布する工程を有することを特徴とするものである。これにより、表層部の強度をより一層向上させることができるものである。
【００１５】
また、請求項９の発明は、請求項１乃至７において加工澱粉を分散させた液体を散布すると共に裏側面から液体を吸引した後、又は更にその後の工程を経た後、ウェットマットを乾燥させると共に乾燥したウェットマットに樹脂を分散させた液体を追加散布する工程を有することを特徴とするものである。これにより、表層部の強度をより一層向上させることができるものである。
【００１６】
また、請求項１０の発明は、請求項１乃至７において加工澱粉を分散させた液体を散布すると共に裏側面から液体を吸引した後、又は更にその後の工程を経た後、ウェットマットを乾燥させると共に乾燥したウェットマットに加工澱粉及び樹脂を分散させた液体を追加散布する工程を有することを特徴とするものである。これにより、表層部の強度をより一層向上させることができるものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明にあっては、抄造時のろ過抵抗のため無機建築板の表側に繊維成分が多く偏るものの、加工澱粉を分散させた散布用液体を散布することで表面強度を向上させることができ、この時、加熱装置により溶融させた糊化澱粉の形で使用するもののように加熱により硬化してしまうフェノール水溶液を同時に使用することができずフェノールが混入する循環ろ液を有効活用しづらくなるといったことがないと共に、加熱溶融部を別に追加する必要もなくコストの増大を抑えることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１９】
図１には、本発明の無機建築板の製造方法において使用する装置が示してある。本実施形態においては、まず、繊維としてのロックウールと、無機充填材と、バインダーとしての澱粉とを配合して調製されたスラリーＳを形成し、このスラリーＳを丸網抄造機からなる抄造装置２にて抄造してウェットマットＷを形成する。なお、丸網抄造法でなく長網抄造法を用いてもよい。
【００２０】
そして、抄造ベルト等の搬送装置３にてウェットマットＷを搬送し、散布装置４及び吸引装置５（サクションボックス）にてウェットマットＷに加工澱粉を散布する。散布装置４は、水又は水溶性樹脂溶液（本実施形態ではフェノール樹脂水溶液）からなる分散用の液体１０に加工澱粉１１を溶融させず分散させた散布用液体１をスプレー状に散布するものである。
【００２１】
また、散布装置４で散布するのと同時に裏側面から吸引装置５にてウェットマットＷの散布用液体１を吸引するものである。そして、前記散布及び吸引を行った後、ウェットマットＷを切断して乾燥機へと搬送して乾燥させ、その後、表面に平滑性を出すために表層部を１〜２ｍｍ切削して製品化される。
【００２２】
以下、散布装置４によって散布すると共に吸引装置５によって吸引する工程（以下「散布・吸引工程」という）について説明する。
【００２３】
加工澱粉１１は、本発明ではコーンスターチ、馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉、小麦澱粉などの原料をアルファ化加工したもの（膨潤溶解させ急速乾燥させたもの）、カチオン化、アセチル化、尿素リン酸化などのエステル化加工、または、エーテル化加工したもの、及び、酸や酵素により加水分解加工したもの等を使用し、これらを単独で又は複数種類を混合させて用いる。
【００２４】
これらの加工澱粉１１を常温で水やフェノール水溶液等に溶融せずに液中に分散させて散布用液体１を形成しており、これにより散布用液体１は粘着性が高く、ウェットマットＷへ含浸させると繊維間及び、繊維と充填材（フィラー）を繋ぐ役目を果たす。ウェットマットＷ表層から含浸された加工澱粉１１はその粘着性により上層部分に効率的に歩留まり、表面の強度（剥離強度、圧縮強度）を高める。また、加工澱粉１１に電荷を持たせた場合は、繊維の電荷と引き合わすことにより、バインダー粒子の歩留まりを上げることができる。この時、電荷の種類や程度は繊維や配合系の程度に合わせて調整することができる。
【００２５】
またこの時、前記散布用液体１に加工澱粉１１のみならずシリカヒュームや硅石粉等の微細粉体１２を分散させ、加工澱粉１１及び微細粉体１２を抱き合わせてウェットマットＷに散布してもよい。これにより、加工澱粉１１及び微細粉体１２が繊維間に歩留まる抵抗がより一層増すため、効率的な補強が可能となる。
【００２６】
次に、散布した加工澱粉１１をウェットマットＷの内部へ移行させる工程（以下「移行工程」という）について説明する。移行工程では、上記水又はフェノール樹脂水溶液を噴霧装置６により上記加工澱粉１１を散布したウェットマットＷの表側面にスプレー状にて吹き付けると共に、吸引装置５にてウェットマットＷの裏側面から散布用液体１を吸引するものである。これにより、ウェットマットＷの表層に存在する加工澱粉１１は、水又はフェノール樹脂水溶液に吹き付けられると共に下方から散布用液体１が吸引装置５に吸引されて表層から内部へと移行し、後で切削される表層部分に存在する加工澱粉１１が少なくなると共に切削された後で表層部分となる箇所に加工澱粉１１が多く存在することとなり、表面強度を向上させると共に加工澱粉１１の歩留を向上させることができる。
【００２７】
次に、加工澱粉１１の凝集体を再攪拌装置７にて攪拌させることで再分散させる再攪拌工程を有する実施形態について図２に基いて説明する。散布・吸引工程にて散布するための加工澱粉１１を分散させた散布用液体１は、保管時間や溶媒のｐＨコンディションによって散布用液体１中の加工澱粉１１が凝集し、ウェットマットＷへの含浸を妨げてしまう。そこで、凝集体を再分散させる撹拌工程を設けることにより、含浸に適当な粒径を調整することが可能となる。再攪拌装置７は攪拌棒で攪拌するもの等が挙げられるが、特に限定されない。再攪拌装置７は、上記加工澱粉１１及び微細粉体１２を散布装置４へと搬送する途中に設けてある。なお、散布用液体１のタンクに攪拌手段を設けてもよい。
【００２８】
また、加工澱粉１１を高濃度で分散させた散布用液体１を使用時に希釈・拡散させる希釈工程を有してもよい。上記のように加工澱粉１１を分散させた散布用液体１を散布して該加工澱粉１１をウェットマットＷに含浸させる場合、加工澱粉１１の濃度を比較的薄い２％未満とすることがあるが、加工澱粉１１を分散させた散布用液体１は低濃度である程保存安定性が悪く、保管時間が長くなると粒子の沈降等の問題が起こり易い。そこで、安定して分散し易い高めの濃度（例えば２％〜１０％）で分散させた散布用液体１を作成し、使用時に希釈・拡散させて用いれば、分散安定性を確保できて長期保管にも適応可能となる。
【００２９】
また、上記のような攪拌工程、希釈工程は連続バッチ式の工程として組み込むことも可能である。
【００３０】
次に、ウェットマットＷを圧縮する工程を有する実施形態について図３に基いて説明する。上述したように、水やフェノール水溶液等に加工澱粉を分散させた散布用液体１は粘着性が高く、ウェットマットＷの繊維間及び、繊維と充填材を繋ぐ役目を果たすものであるが、抄造されたウェットマットＷは繊維が層状となっており、この繊維層間の隙間は同一繊維層内の繊維間、繊維と充填材との間の空隙と比べて大きいため、この繊維層間を加工澱粉で効率的に繋ぐことは難しい。
【００３１】
そこで本実施形態では、ウェットマットＷの表側面に散布するための加工澱粉１１を分散させた散布用液体１を該ウェットマットＷの表側面に散布すると共に裏側面から散布用液体１を吸引した後、ウェットマットＷを圧縮及び復元する工程（以下、圧縮工程という）を設けている。なお、ウェットマットＷの表側面に散布するための加工澱粉１１を分散させた散布用液体１を該ウェットマットＷの表側面に散布すると共に裏側面から散布用液体１を吸引した後、加工澱粉１１を分散させていない液体をウェットマットＷの表側面から散布すると共に裏側面から吸引して加工澱粉１１をウェットマットＷ内部へ移行させる工程を有する場合（図１、図２参照）には、加工澱粉１１を分散させていない液体をウェットマットＷの表側面から散布すると共に裏側面から吸引して加工澱粉１１をウェットマットＷ内部へ移行させた後、圧縮工程による処理を行うものである。
【００３２】
圧縮工程は、図３に示すようにロールプレス等からなる圧縮装置８によってウェットマットを上下から挟んで圧縮（圧締）するもので、これにより上下の繊維層間が縮まって一旦密着状態となり、繊維に付着している加工澱粉によって繊維層間を繋ぐことができる。
【００３３】
ウェットマットＷは開圧後に自然回復するが、加工澱粉１１は粘着性が極めて高く、繊維層間の距離が長くなっても加工澱粉１１によって繊維層間は繋がれた状態となる。
【００３４】
この圧縮工程を設けることで、加工澱粉１１によって繊維間、繊維と充填材との間を繋いでより一層強固な補強を効率良く行うことが可能となる。
【００３５】
またこの時、加工澱粉１１は粘着性が高いためウェットマットＷの表面に残り、ロールプレス等からなる圧縮装置８に付着する惧れがあるが、上記移行工程により水又はフェノール液のみにより加工澱粉１１を内部に移行させることで、圧縮装置８に加工澱粉１１が付着するのを防止することができる。
【００３６】
また上述したように、加工澱粉１１の散布及び散布用液体１の吸引等を行った後、あるいはその後更に工程がある場合にはその工程を経た後、ウェットマットＷを適宜切断して乾燥機へと搬送して乾燥させ、その後、表面に平滑性を出すために表層部を１〜２ｍｍ切削して適宜塗装した後製品化されるのであるが、前記乾燥を行った後、加工澱粉１１を追加散布して含浸させてもよい。追加用の加工澱粉１１としては、コーンスターチ、馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉、小麦澱粉では粒径が大きくウェットマットＷに含浸することができないため、これらコーンスターチ、馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉、小麦澱粉などの原料をアルファ化加工したもの、カチオン化、アセチル化、尿素リン酸化などのエステル化加工したもの、酸や酵素により加水分解加工したもの等が用いられ、上述した加工澱粉１１を追加用の加工澱粉１１として同様に用いることができる。また、水やフェノール溶液等の溶媒に対して、常温で溶融可能な加工澱粉１１を使用すれば溶融に必要な加熱機器等が不要となり、また、熱硬化性の水溶性樹脂との併用も可能となるものであり、これらは必要とする強度に応じて使い分けるものである。そして、散布工程は上述したのと同様であり、またこの時、上述したのと同様に吸引を行ってもよい。
【００３７】
このように、既に加工澱粉１１を含浸させているウェットマットＷに更に加工澱粉１１を追加含浸させることで、ウェットマットＷの表層部の繊維間の隙間を更に密に加工澱粉１１で埋めることができて、より一層強度を向上させることができる。
【００３８】
また、上記追加用の加工澱粉１１の代わりに追加用の樹脂を溶解又は分散させた液体を追加散布して含浸させてもよい。またこの時、上述したのと同様に吸引を行ってもよい。
【００３９】
追加用の樹脂としては、熱硬化性樹脂、常温硬化性樹脂、等が挙げられる。また、含浸を補助する添加剤として界面活性剤を併用してもよい。
【００４０】
このように、既に加工澱粉１１を含浸させているウェットマットＷに更に樹脂を追加含浸させることで、ウェットマットＷの表層部の繊維間の隙間を更に密に加工澱粉１１で埋めることができて、より一層強度を向上させることができる。
【００４１】
以下、本発明の実施例について説明する。
＜実施例１〜３＞
繊維（ロックウール）４５％、澱粉粒子５％、その他、充填材として無機フィラー、リサイクル材料を混合したスラリーを丸網抄造機にて抄造して、厚み９ｍｍのウェットマットを形成した。
【００４２】
次に、散布・吸引工程において、散布用液体の溶媒として３％濃度のフェノール水溶液に、加工澱粉としてタピオカ澱粉を原料にα化（膨潤・乾燥加工）、エーテル化させたカチオン澱粉を１％濃度となるように分散させ、実施例１、２においては更に微細粉体として平均粒径０．５μｍのシリカヒュームを分散させて散布用液体を形成し、散布用液体を５リットル／ｍ２散布した。この時、シリカヒュームは２００ｇ／ｍ２となるように分散してある。また、吸引装置において吸引圧（真空度）１５０〜３００ｍｍＨｇにて吸引した。
【００４３】
また、実施例１においては移行工程により加工澱粉及び微細粉体をウェットマットの内部へ移行させた。
【００４４】
また比較例１として散布・吸引工程において３％濃度フェノール水溶液を散布したもの、比較例２として散布・吸引工程において何も散布しないものを比較した。その後、乾燥機によって乾燥させて糊化、硬化させた後、表層部を２ｍｍ厚研磨した状態で強度測定を実施した。
【００４５】
評価項目としては、実用上、下記を満足すれば合格とした。
・耐欠け性：入射角６０°で表層部を剥離させるのに必要な強度で２５Ｎ／１５ｍｍ以上。
・耐凹み性：厚さ１ｍｍの板が１ｍｍめり込むのに必要な荷重５０Ｎ／１５ｍｍ以上。
【００４６】
評価結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】
2007056437.tif 000003
【００４８】
＜実施例４、５＞
繊維（ロックウール）４５％、澱粉粒子５％、その他、充填材として無機フィラー、リサイクル材料を混合したスラリーを丸網抄造機にて抄造して、厚み９ｍｍのウェットマットを形成した。
【００４９】
次に、散布・吸引工程において、散布用液体の溶媒として３％濃度のフェノール水溶液に、加工澱粉としてタピオカ澱粉を原料にα化（膨潤・乾燥加工）、エーテル化させたカチオン澱粉を１％濃度（実施例４、比較例３）又は２％（実施例５）となるように分散させて散布用液体を形成し、５日間室温保管した。そして、実施例４においては加工澱粉の凝集体を攪拌工程にて７分間攪拌して再分散させ、実施例５においては散布用液体を使用時に上記１％濃度となるように希釈工程にて希釈すると共に攪拌工程にて１分間攪拌した。そして、散布用液体をウェットマットに５リットル／ｍ２散布した。
【００５０】
その後、乾燥機によって乾燥させて糊化、硬化させた後、表層部を２ｍｍ厚研磨した状態で強度測定を実施した。
【００５１】
上記実施例１〜３の場合と同様に評価し、評価結果を表２に示す。
【００５２】
【表２】
2007056437.tif 000004
【００５３】
以上のような構成によれば、抄造時のろ過抵抗のため無機建築板の表側に繊維成分が多く偏るものの、加工澱粉を分散させた散布用液体を散布することで表面強度を向上させることができるものである。そしてこの時、加熱装置により溶融させた糊化澱粉の形で使用するもののように加熱により硬化してしまうフェノール水溶液を同時に使用することができずフェノールが混入する循環ろ液を有効活用しづらくなるといったことがないと共に、加熱溶融部を別に追加する必要もなくコストの増大を抑えることができるものである。
＜実施例６、７＞
繊維（ロックウール）４５％、澱粉粒子５％、その他、充填材として無機フィラー、リサイクル材料を混合したスラリーを丸網抄造機にて抄造して、厚み９ｍｍのウェットマットを形成した。
【００５４】
次に、散布・吸引工程において、散布用液体の溶媒として３％濃度のフェノール水溶液に、加工澱粉としてタピオカ澱粉を原料にα化（膨潤・乾燥加工）、エーテル化させたカチオン澱粉を０．８％濃度となるように分散させて散布用液体を形成し、散布用液体をウェットマットに５リットル／ｍ２散布した。更に実施例７、比較例５においては、移行工程により加工澱粉をウェットマットの内部へ移行させた。
【００５５】
そして、実施例６、実施例７においては圧縮工程によりウェットマットを圧縮した。
【００５６】
その後、乾燥機によって乾燥させて糊化、硬化させた後、表層部を１、２、３、４ｍｍ厚の四段階にて研磨（研削）して強度測定を実施した。評価結果を表３に示す。なお、評価は表中◎が特に良好、○が良好、×が不良を示す。
【００５７】
【表３】
2007056437.tif 000005
【００５８】
以上の結果から、圧縮工程により圧縮する実施例６、実施例７の被検体の方が圧縮工程を経ていない比較例４、比較例５よりも耐欠け性、耐凹み性に優れていることが分かる。また、移行工程により加工澱粉が付着するのを防止することができることも分かる。なお、圧縮工程による比重の大小に差は殆ど無いが、比重が復元されることは特に必要ではなく、加工澱粉の種類等によっては圧縮工程後の比重は高い場合もあり、その際でも圧縮工程による効果があり、強度の改善がなされるものである。
＜実施例８〜１０＞
繊維（ロックウール）４５％、澱粉粒子５％、その他、充填材として無機フィラー、リサイクル材料を混合したスラリーを丸網抄造機にて抄造して、厚み９ｍｍのウェットマットを形成した。
【００５９】
次に、散布・吸引工程において、散布用液体の溶媒として３％濃度のフェノール水溶液に、加工澱粉としてタピオカ澱粉を原料にα化（膨潤・乾燥加工）、エーテル化させたカチオン澱粉を１．５％濃度となるように分散させて散布用液体を形成し、散布用液体を５リットル／ｍ２散布すると共に、吸引装置において吸引圧（真空度）１５０〜３００ｍｍＨｇにて吸引した。その後、ウェットマットＷを切断して乾燥機へと搬送して乾燥させ、表面切削を行った。
【００６０】
そして次に、散布用液体の溶媒としての水に上記加工澱粉を０．８％濃度となるように分散させて散布用液体を形成し、散布用液体を１リットル／ｍ２散布したもの（実施例８）、散布用液体として５％濃度のフェノール水溶液を１リットル／ｍ２散布したもの（実施例９）、散布用液体の溶媒として５％濃度のフェノール水溶液に上記加工澱粉を０．８％濃度となるように分散させて散布用液体を形成し、散布用液体を１リットル／ｍ２散布したもの（実施例１０）、をそれぞれ吸引装置において吸引圧（真空度）１５０ｍｍＨｇ程度で吸引し、その後、乾燥機で乾燥させた。また、比較例６として加工澱粉１１や樹脂を追加散布していないものを用意した。
【００６１】
評価は、下記の二つについて行った。
・耐凹み性：１５ｍｍ幅、厚さ１ｍｍの板が１ｍｍめり込むのに必要な荷重（Ｎ）
・曲げ破壊荷重：サンプルサイズ１５０×２００ｍｍ、スパン１５０ｍｍ、ヘッドスピード５ｍｍ／分での破壊荷重
について行った。評価結果を表４に示す。
【００６２】
【表４】
2007056437.tif 000006
【００６３】
本実施例においても、抄造時のろ過抵抗のため無機建築板の表側に繊維成分が多く偏るものの、加工澱粉を分散させた散布用液体を散布することで表面強度を向上させることができる、この時、加熱装置により溶融させた糊化澱粉の形で使用するもののように加熱により硬化してしまうフェノール水溶液を同時に使用することができずフェノールが混入する循環ろ液を有効活用しづらくなるといったことがないと共に、加熱溶融部を別に追加する必要もなくコストの増大を抑えることができるものである。
【００６４】
そして表４より、既に加工澱粉１１を含浸させて乾燥させたウェットマットＷに更に加工澱粉又は樹脂を追加含浸させることで、ウェットマットＷの表層部の繊維間の隙間を更に密に加工澱粉１１で埋めることができて、より一層強度を向上させることができ、また加工澱粉と樹脂の両方を追加含浸させることでこれらを単独で追加含浸させたものよりも更により一層強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の一実施形態の構成図である。
【図２】同上の他例の構成図である。
【図３】本発明の他の実施形態の構成図である。
【符号の説明】
【００６６】
１  散布用液体
１０  分散用媒体としての液体
１１  加工澱粉
Ｓ  スラリー
Ｗ  ウェットマット
【図１】
2007056437.tif 000007
【図２】
2007056437.tif 000008
【図３】
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