(57)【要約】      （修正有）【課題】ブラウン管用パネルのフェース面形状に対する追従性を持ち、かつ寿命延長可能である研磨具ピースの形状に特徴を有するブラウン管用パネルのフェース面研磨具を提供する。【解決手段】ブラウン管用パネルのフェース面研磨具３であって、可撓性を有する研磨具基部８を持つ研磨具基部に間隔を設けて複数配列した研磨具ピース７を、切頭円錐状または切頭角錐状として、研磨中に生じる研磨抵抗によるモーメントによる研磨具ピースの傾きを抑える。【選択図】図４
2007160455.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有する研磨具基部に所定間隔を設けて切頭円錐状研磨具ピースをその底面を下にして複数個配列したブラウン管用パネルのフェース面研磨具において、
前記研磨具ピース１個における、前記フェース面との接触面となる上面の直径をｄ１、研磨具基部との接触面となる底面の直径をｄ２とするとき、
０．５≦ｄ１／ｄ２≦０．９
であることを特徴とするブラウン管用パネルのフェース面研磨具。
【請求項２】
可撓性を有する研磨具基部に所定間隔を設けて切頭角錐状研磨具ピースをその底面を下にして複数個配列したブラウン管用パネルのフェース面研磨具において、
前記研磨具ピース１個における、前記フェース面との接触面となる上面内の最大長さをａ１、研磨具基部との接触面となる底面の最大長さをａ２とするとき、
０．５≦ａ１／ａ２≦０．９
であることを特徴とするブラウン管用パネルのフェース面研磨具。
【請求項３】
前記ブラウン管用パネルのフェイス面研磨用研磨具において、研磨具基部に複数個配列された研磨具ピースの前記研磨具基部表面からの高さをｈとするとき、
【数１】
2007160455.tif 000006
であることを特徴とする請求項１記載のブラウン管用パネルのフェース面研磨具。
【請求項４】
前記ブラウン管用パネルのフェイス面研磨用研磨具において、研磨具基部に複数個配列された研磨具ピースの前記研磨具基部表面からの高さをｈとするとき、
【数２】
2007160455.tif 000007
であることを特徴とする請求項２記載のブラウン管用パネルのフェース面研磨具。
【請求項５】
可撓性を有する研磨具基部に所定間隔を設けて前期研磨具ピースをその底面を下にして複数個配列した請求項１から４いずれか１項に記載のブラウン管用パネルのフェース面研磨具を使用することを特徴とする研磨方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はブラウン管用パネルのフェース面研磨具および研磨方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、陰極線管（以下、ブラウン管用ガラスパネルという）の画面部の外面（フェース面）の研磨は、研磨剤スラリーを供給しつつ、研磨具をパネルに対して押し付けながら相対的に運動させる方法により行われていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この研磨工程は、通常、粗研磨、中研磨、艶出し研磨の３段階からなる。研磨剤として多用されているのは、粗研磨ではガーネットあるいは酸化アルミニウム、中研磨ではパーミス、艶出し研磨では酸化セリウムである。
【０００４】
研磨装置研磨部の構成図の代表例を図１に示す。研磨すべきガラスパネル４は、回転テーブル６上に載置し固定されている。ガラスパネル４のフェース面５に昇降回転軸１に、研磨具取り付け冶具２を介して取り付けた研磨具３を押し付け、遊離砥粒すなわち研磨剤スラリーを供給しながら研磨具を回転させて研磨する。
【０００５】
ガラスパネルのフェース面形状は、良好な画像を映し出すために設計された非球面と呼ばれる複雑な曲面であり、研磨時にこの曲面に追従するよう研磨具には適当な柔軟性が要求され、粗研磨ではゴム、不織布あるいは金属製の可撓性を有する研磨具基部上に円柱状の鋼鉄製ピースを多数配列した研磨具が使用される。しかし、従来使用の研磨具は交換頻度が高く、生産効率が悪い。
【０００６】
生産効率の向上を図るため、粗研磨に用いられる鋼鉄製研磨具ピースを有する研磨具の寿命を延長させるには、鋼鉄製研磨具ピースの円柱高さを高くする必要がある。しかし、円柱高さが高すぎる場合、研磨中に生じる研磨抵抗によるモーメントにより鋼鉄製研磨具ピースが傾いてしまい、傾いた鋼鉄製研磨具ピースのエッジで異常加圧が生じてガラスパネルの研削面に深い瑕が生じてしまう。通常、円柱高さは円柱直径の１倍から１．５倍が限界である。
【０００７】
研磨中に発生する深い傷を抑える方法としては多数配列された円柱状研磨具ピースの一部の材質を樹脂等硬度が低いものに変更し研磨傷自体を弱くする方法（例えば特許文献２）や、円柱状ダイヤモンド製研磨具ピースの基底部に切り欠きを入れて傾きを抑える方法（例えば特許文献３）が知られているが、前者は鋼鉄製研磨具ピースの円柱高さが高い場合に硬度を変更していない研磨具ピースからの瑕が発生し、後者の円柱高さは円柱直径の１．２倍が限界である。
【０００８】
また、円柱高さを高くするために円柱状の鋼鉄製研磨具ピースの直径を大きくすると、ガラスパネルの曲面への追従性が低下するので、従来の追従性を維持、向上するためには従来と同等かさらに円柱直径の小さい鋼鉄製研磨具ピースが望まれる。
【０００９】
【特許文献１】特公昭４０−２８７５３号公報
【特許文献２】特開平１１−９９４５２号公報
【特許文献３】特開２００１−２０５５５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、従来技術が有する研磨具の追従性を維持しつつ、寿命延長可能な研磨具ピースの形状に特徴を有するブラウン管用パネルの平面または特に曲面形状フェース面の研磨具および研磨方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、可撓性を有する研磨具基部に所定間隔を設けて切頭円錐状研磨具ピースをその底面を下にして複数個配列したブラウン管用パネルのフェース面研磨具において、前記研磨具ピース１個における、前記フェース面との接触面となる上面の直径をｄ１、研磨具基部との接触面となる底面の直径をｄ２とするとき、０．５≦ｄ１／ｄ２≦０．９であることを特徴とするブラウン管用パネルのフェース面研磨具を提供する。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、可撓性を有する研磨具基部に所定間隔を設けて切頭角錐状研磨具ピースをその底面を下にして複数個配列したブラウン管用パネルのフェース面研磨具において、前記研磨具ピース１個における、前記フェース面との接触面となる上面内の最大長さをａ１、研磨具基部との接触面となる底面の最大長さをａ２とするとき、０．５≦ａ１／ａ２≦０．９であることを特徴とするブラウン管用パネルのフェース面研磨具を提供する。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の前記ブラウン管用パネルのフェイス面研磨用研磨具において、研磨具基部に複数個配列された研磨具ピースの前記研磨具基部表面からの高さをｈとするとき、
【００１４】
【数１】
2007160455.tif 000003
【００１５】
であることを特徴とするブラウン管用パネルのフェース面研磨具を提供する。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の前記ブラウン管用パネルのフェイス面研磨用研磨具において、研磨具基部に複数個配列された研磨具ピースの前記研磨具基部表面からの高さをｈとするとき、
【００１７】
【数２】
2007160455.tif 000004
【００１８】
であることを特徴とする請求項２記載のブラウン管用パネルのフェース面研磨具を提供する。
【００１９】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４いずれか１項に記載の可撓性を有する研磨具基部に所定間隔を設けて前期研磨具ピースをその底面を下にして複数個配列したブラウン管用パネルのフェース面研磨具を使用することを特徴とする研磨方法を提供する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、従来技術が有する研磨具の追従性を維持し、ガラスパネルの研削面に瑕を発生することなく、寿命延長可能なブラウン管用パネルのフェース面研磨用研磨具を提供できる。本発明の研磨具を使用することにより、生産効率の向上が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に、本発明の平面または特に曲面形状部を有するフェイス面を有するブラウン管用パネルのフェース面研磨具構成を実施例に基づいて詳細に説明する。
【００２２】
図１は研磨装置研磨部の構成図の代表例である。研磨すべきガラスパネル４は、回転テーブル６上に載置し固定されている。ガラスパネル４のフェース面５に昇降回転軸１に研磨具取り付け冶具２を介して取り付けられた研磨具３を押し付け、遊離砥粒すなわち研磨剤スラリーを供給しながら研磨具を回転させて研磨する。本発明において、昇降回転軸１、研磨具取り付け治具２および回転テーブル６は従来設備を流用できる。
【００２３】
図２は本発明の実施例を示すブラウン管用パネルのフェース面用研磨具３の構成図である。本発明によるブラウン管用パネルのフェース面研磨具３は、ブラウン管用パネルのフェース面５に接触させるための可撓性を有する研磨具基部８と研磨具基部８に所定の間隔を設けて複数配列した同じ高さに揃えた研磨具ピース７とスラリー穴９からなる。
【００２４】
研磨具基部８は、研磨時において湾曲面を有するブラウン管用パネルのフェース面５に追従できるように、可撓性を有する材質より構成される。この可撓性を有する研磨基部は研磨中の摩擦によって研磨具ピース７が受ける回転力や捩れの力に耐えられる強度が必要とされるので、従来から使用している例えばゴムの中間に不織布を入れたものや、樹脂を含浸させて硬化させた不織布が使用される。
【００２５】
スラリー穴９は、研磨装置のスピンドル軸（図示せず）中央から流れ出るスラリーをロッキングパイプ（図示せず）を通して、研磨具とパネル間に供給させるための穴である。
【００２６】
図３は、研磨具ピース群の概略基本形配列図である。図３に示すように研磨具ピース７は、（１）同心円配列もしくは（２）デルタ配列とする。
【００２７】
図４は研磨具ピース部の代表的な例の形状拡大図である。研磨具ピースの材質は、通常耐磨耗性金属、例えばＳ４５Ｃを用いるが、Ｓ５５Ｃ等の炭素鋼でもよい。図４に示すように、本発明による研磨具３の最大の特徴は、研磨具研磨具ピース７の切頭円錐状または切頭角錐状である。本発明の研磨具ピース７は、図４（１）通常の切頭円錐状または水平断面が四角形、その他多角形の切頭角錐状とする研磨具ピース７、（２）底面から所定の高さまでは円柱または角柱でその上部を切頭円錐状または切頭角錐状とする研磨具ピース７（３）曲面を持った切頭円錐状または切頭角錐状の研磨具ピース７、等が代表的な例として挙げられる。
【００２８】
また、研磨具ピース７は、図４（１）〜（３）のに示す如く研磨具基部８に接着で取り付けるが、図４（４）に示す如く（１）〜（３）形状のものを研磨具基部８に埋め込んで、接着して取り付けてもよい。
【００２９】
本形状において、切頭円錐形状の研磨具ピース７のフェース面との接触面となる上面の直径をｄ１、研磨具基部との接触面となる底面の直径をｄ２とするとき、従来品はｄ１＝ｄ２であったが、本発明ではｄ１とｄ２の関係を０．５≦ｄ１／ｄ２≦０．９とする。また、切頭角錐形状の研磨具ピース７のフェース面との接触面となる上面の最大長さをａ１、研磨具基部との接触面となる底面の最大長さをａ２とするときも同様に、従来品はａ１＝ａ２であったが、本発明ではａ１とａ２の関係を０．５≦ａ１／ａ２≦０．９とする。なお、切頭円錐形状または切頭角錐形状の上面及び下面は相似形とするのが好ましい。
【００３０】
さらに前述の研磨具ピース７の、研磨具基部８の表面からの高さをｈとするとき、ｈと研磨具ピース７の直径ｄ１、ｄ２および最大長さａ１、ａ２の関係を、
【００３１】
【数３】
2007160455.tif 000005
【００３２】
とする。なお、ここでいう高さｈは、図４（１）〜（３）に示す如く、一様な研磨基部８の表面からの高さｈを示し、研磨具基部８の表面に凹部１０を形成し、この凹部１０内に研磨具ピース７の底部を埋め込んで取り付けるタイプにおいては、図４（４）に示す如く研磨具ピース７の研磨具基部８からの突出部の高さｈを示す。
【００３３】
このことにより、研磨中に生じる研磨抵抗によるモーメントによる研磨具ピースの傾きを抑えられる。したがって、研磨中の研磨具ピースの振れによる傷の発生を増加させることなく、研磨具の寿命をすくなくとも１．５倍程度延ばすことができる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明によれば研磨具ピースの全高を高くし、研磨具寿命の向上図ることができる。
また、研磨具ピースの全高を高くしても、研磨具ピースが底面がより大きな切頭円錐状または切頭角錐状であるので研磨中のピースの動きを抑制し傷の発生を抑えながら効率の良い生産を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】研磨装置研磨部の構成図の代表例である。
【図２】ブラウン管用パネルのフェース面用研磨具の構成図である。
【図３】（１）（２）研磨具ピース群の概略基本形配列図である。
【図４】（１）〜（４）研磨具ピース部の代表的な例の形状拡大図である。
【符号の説明】
【００３６】
１：昇降回転軸
２：研磨具取り付け冶具
３：研磨具
４：ガラスパネル
５：フェース面
６：回転テーブル
７：研磨具ピース
８：研磨具基部
９：スラリー穴
ｄ１：研磨具ピースのブラウン管用パネルのフェース面に接触する面の直径
ｄ２：研磨具ピースの研磨具基部と接触する面の直径
ｈ：研磨具ピースの研磨具基部の表面からの高さ
【図１】
2007160455.tif 000008
【図２】
2007160455.tif 000009
【図３】
2007160455.tif 000010
【図４】
2007160455.tif 000011