(57)【要約】【課題】  ガラス板又は中間膜の表面に貼付けるとき、ガラスに接着させたアンテナが位置ずれを起こしていた場合、貼り直しができるアンテナ配設用粘着シートを提供する。【解決手段】  透明性熱可塑性樹脂層を有する透明性アンテナ固定シート３の該透明性熱可塑性樹脂層１上に、アンテナを構成する金属線４が該透明性熱可塑性樹脂層１中に埋め込まれ、アンテナ回路形状に配線されており、透明性アンテナ固定シート３の表面に透明性粘着剤層が設けられているアンテナ配設用粘着シートであって、粘着シートの貼付３０分後の粘着力が０．０５〜８N／２５ｍｍの範囲であり、粘着シートの保持力が４０℃の測定温度下で７００００秒以上であることを特徴とするアンテナ配設用粘着シートとする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明性熱可塑性樹脂層を有する透明性アンテナ固定シートの該透明性熱可塑性樹脂層上に、アンテナを構成する金属線が該透明性熱可塑性樹脂層中に埋め込まれ、アンテナ回路形状に配線されており、透明性アンテナ固定シートの表面に透明性粘着剤層が設けられているアンテナ配設用粘着シートであって、粘着シートの貼付３０分後の粘着力が０．０５〜８N／２５ｍｍの範囲であり、粘着シートの保持力が４０℃の測定温度下で７００００秒以上であることを特徴とするアンテナ配設用粘着シート。
【請求項２】
透明性アンテナ固定シートが、透明性耐熱性シートの表面に透明性熱可塑性樹脂層が積層されている請求項１に記載のアンテナ配設用粘着シート。
【請求項３】
アンテナ配設用粘着シートにおける透明性アンテナ固定シートと透明性粘着剤層の合計厚さが２５〜２５０μｍである請求項１又は２に記載のアンテナ配設用粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合わせガラスの内部にアンテナが配設されているアンテナ配設合わせガラスを製造するために用いるアンテナ配設用粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車の窓ガラスの表面にアンテナシートを貼付して、車内の受信機に接続して、テレビ電波などの受信が行われている。
このアンテナシートは、通常、薄膜の透明フィルムに金属線をアンテナ回路形状に配線し、さらに、そのアンテナ回路の表面に透明性接着剤層を設けたものであり、その透明性接着剤層により自動車の窓ガラスの表面に貼付することが行われている。
しかし、太陽光に長期間曝されると、透明性接着剤層が劣化するなどの原因のために、アンテナシートが剥れたり、アンテナの機能を発揮できなくなる問題がある。
【０００３】
そこで、自動車用窓ガラスの合わせガラスの内部にアンテナを埋め込むことが提案されている（特許文献１参照）。
特許文献１の提案は、中間膜と同じ熱可塑性ポリマーの接着コーティングを備えた一時的支持シートの、接着コーティングの表面にアンテナ線を固定し、この一時的支持シートを接着コーティング面で合わせガラスの一方のガラス板の表面に貼付けてアンテナ線を接着コーティングごと固定し、次に支持シートのみを剥離し、その後中間膜を介して他のガラス板と貼り合せて合わせガラスを製造する方法である。
しかし、この方法は、接着コーティング面で合わせガラスの一方のガラス板の表面に貼付けてアンテナ線を接着コーティングごと固定するので、ガラスに接着させたアンテナが位置ずれを起こした場合、ガラスの再生が難しいという問題がある。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１４９５４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決し、アンテナを合わせガラスの内部に埋め込む際に、アンテナ配設シートを合わせガラスの一方のガラス板又は中間膜の表面に貼付けるとき、ガラスに接着させたアンテナが位置ずれを起こしていた場合、貼り直しができるアンテナ配設用粘着シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、透明性熱可塑性樹脂層を有する透明性アンテナ固定シートの該透明性熱可塑性樹脂層上に、アンテナを構成する金属線が該透明性熱可塑性樹脂層中に埋め込まれ、アンテナ回路形状に配線されており、透明性アンテナ固定シートの表面に透明性粘着剤層が設けられているアンテナ配設用粘着シートの構成にし、粘着シートの貼付３０分後の粘着力を０．０５〜８N／２５ｍｍの範囲にし、粘着シートの保持力を４０℃の測定温度下で７００００秒以上にすることにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、透明性熱可塑性樹脂層を有する透明性アンテナ固定シートの該透明性熱可塑性樹脂層上に、アンテナを構成する金属線が該透明性熱可塑性樹脂層中に埋め込まれ、アンテナ回路形状に配線されており、透明性アンテナ固定シートの表面に透明性粘着剤層が設けられているアンテナ配設用粘着シートであって、粘着シートの貼付３０分後の粘着力が０．０５〜８N／２５ｍｍの範囲であり、粘着シートの保持力が４０℃の測定温度下で７００００秒以上であることを特徴とするアンテナ配設用粘着シートを提供するものである。
【０００８】
また、本発明は、上記アンテナ配設用粘着シートにおいて、透明性アンテナ固定シートが、透明性耐熱性シートの表面に透明性熱可塑性樹脂層が積層されているアンテナ配設用粘着シートを提供するものである。
また、本発明は、上記アンテナ配設用粘着シートにおいて、アンテナ配設用粘着シートにおける透明性アンテナ固定シートと透明性粘着剤層の合計厚さが２５〜２５０μｍであるアンテナ配設用粘着シートを提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のアンテナ配設用粘着シートによると、アンテナ配設シートを合わせガラスの一方のガラス板又は中間膜の表面に貼付けるとき、ガラス板又は中間膜に接着させたアンテナが位置ずれを起こしていた場合、容易に貼り直しをすることができ、合わせガラスを無駄にすることなく、効率的に製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明において用いられる透明性熱可塑性樹脂層を有する透明性アンテナ固定シートは、透明性耐熱性シートの表面に透明性熱可塑性樹脂層が積層されている透明性アンテナ固定シートであってもよいし、透明性熱可塑性樹脂層のみから成る透明性アンテナ固定シートであってもよい。
【００１１】
透明性耐熱性シートの表面に透明性熱可塑性樹脂層が積層されている透明性アンテナ固定シートにおいて、透明性耐熱性シートとしては、例えば、融点が１５０℃以上である樹脂や、融点を示す前に熱分解する樹脂（熱分解性樹脂）などの１種又は２種以上からなるシートが挙げられる。これらの樹脂としては、ポリプロピレン樹脂（融点１７０℃）、ナイロン６樹脂（融点２２５℃）、ナイロン６６樹脂（融点２６７℃）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（融点２６０℃）、ポリエチレンナフタレート樹脂（融点２６９℃）、ポリ塩化ビニル樹脂（融点１８０℃）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（融点２１２℃）、ポリテトラフルオロエチレン（融点３２０℃）、ポリフッ化ビニリデン樹脂（融点２１０℃）、ポリスチレン樹脂（融点２３０℃）、ポリカーボネート樹脂（融点２２０℃）、ポリサルフォン樹脂（熱分解性樹脂）、ポリイミド樹脂（熱分解性樹脂）などが挙げられる。
透明性耐熱性シートの厚さは、１０〜２５０μｍが好ましく、２０〜１５０μｍがより好ましい。上記範囲未満であると、金属線の配線時に透明性耐熱性シートが局所的な加熱、加圧に耐えられなく、変形することがある。上記範囲を超えると、アンテナ配設用粘着シートを中間膜中に埋め込むことができないことがある。
【００１２】
透明性熱可塑性樹脂としては、融点を示さないガラス性樹脂、融点が２５０℃以下の樹脂などが挙げられる。熱可塑性樹脂の具体例としては、例えば、脂肪族ポリエステル樹脂（ガラス性樹脂）、ポリアクリル酸樹脂（ガラス性樹脂）、ポリ（メタ）アクリル酸脂肪族エステル樹脂（ガラス性樹脂、又は融点５０℃以下）、ポリ酢酸ビニル樹脂（ガラス性樹脂）、ポリビニルアセタール樹脂（ガラス性樹脂）、ポリビニルブチラール樹脂（ガラス性樹脂）、ポリプロピレン樹脂（融点１７０℃）、ナイロン６樹脂（融点２２５℃）、ポリ塩化ビニル樹脂（融点１８０℃）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（融点２１２℃）、ポリフッ化ビニリデン樹脂（融点２１０℃）、ポリスチレン樹脂（融点２３０℃）、ポリカーボネート樹脂（融点２２０℃）などが挙げられる。
【００１３】
透明性耐熱性シートと熱可塑性樹脂を共に融点を有する材料を用いる場合は、透明性耐熱性シートの融点が熱可塑性樹脂の融点よりも高くなるように選択する。この融点の差は、１０℃以上が好ましく、２０℃以上が特に好ましい。
透明性耐熱性シート及び透明性熱可塑性樹脂層に用いられる樹脂は、単独重合体であってもよいし、上記樹脂のモノマー成分の２種以上のモノマーの共重合体であってもよい。また、２種以上の樹脂層を積層したものであってもよい。さらに、これらの樹脂から選択される２種以上の樹脂の混合物であってもよい。また、これらの樹脂又は樹脂混合物には、可塑剤、架橋剤、タッキファイヤーなどの各種添加剤を適宜配合することができる。
【００１４】
透明性耐熱性シートの表面に透明性熱可塑性樹脂層が積層されている透明性アンテナ固定シートにおける透明性熱可塑性樹脂層の厚さは、１〜２００μｍが好ましく、２〜１００μｍが好ましく、５〜５０μｍが特に好ましい。上記範囲未満であると、金属線を埋め込むことができないことがあるか、金属線が透明性熱可塑性樹脂層に保持できずに搬送中などに金属線が脱落してしまうことがある。上記範囲を超えると、合わせガラスを貼り合わせることが難しくなることがある。
透明性熱可塑性樹脂層のみから成る透明性アンテナ固定シートにおいて、その熱可塑性樹脂としては、上記に詳述した熱可塑性樹脂のうち、融点が１５０〜２５０℃のものが挙げられる。
この場合の透明性熱可塑性樹脂層の厚さは、１０〜２５０μｍが好ましく、２０〜１５０μｍがより好ましい。
【００１５】
本発明においては、透明性熱可塑性樹脂層を有する透明性アンテナ固定シートの該透明性熱可塑性樹脂層上に、アンテナを構成する金属線を埋め込み、アンテナ回路形状に配線する。
アンテナを構成する金属線としては、例えば、銅線、金線、銀線、アルミニウム線、及びこれらの金属の２種以上の合金の線などの種々の金属線が挙げられるが、銅線が好ましい。金属線の断面形状は、特に制限なく、例えば、円形、楕円形、四角形、五角形、六角形、八角形など種々の形状にすることができる。
【００１６】
なお、金属線は、樹脂で被覆してもよい。この被覆する樹脂としては、ビニルホルマール樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂などの種々の樹脂が挙げられる。樹脂で被覆する場合、被覆樹脂の厚さは、通常０．０１〜１０μｍが好ましく、０．１〜５μｍがより好ましい。
金属線の太さは、通常２５０μｍ以下であればよいが、好ましくは５〜２００μｍであり、より好ましくは１０〜１５０μｍである。なお、金属線の太さとは、金属線が樹脂で被覆されている場合は、被覆樹脂層を含めたものをいう。
【００１７】
アンテナを構成する金属線を透明性熱可塑性樹脂層中に埋め込み、アンテナ回路形状に配線する方法は、種々の方法が挙げられるが、例えば、金属線を加熱しながら、数値制御された配線機（以下、ＮＣ配線機という。）を用いて行うことができる。金属線の加熱は、高周波誘導加熱により加熱する方法、金属線をトーチなどで加熱する方法、電熱線により加熱する方法などが挙げられるが、非接触で効率よく加熱できる高周波誘導加熱により加熱する方法が好ましい。
【００１８】
高周波誘導加熱により加熱してアンテナ回路形状に配線する方法は、例えば、金属線に高周波を当てて誘導加熱により金属線を加熱して、配線機の通常先端部の中心にある穴から連続的に金属線を送り出し、加熱された金属線を透明性熱可塑性樹脂層の表面に押し当て、透明性熱可塑性樹脂層中に埋め込み、アンテナ回路形状に配線する方法である。
アンテナ回路形状は、アンテナ機能を有する回路形状であれば、特に限定されるものではなく、種々の形状にすることができ、例えば、略四角形などの形状が挙げられ、具体例としては、例えば、図２に示す形状のものが挙げられる。アンテナ回路５の大きさは、アンテナ機能を発揮できる大きさであればよいが、できるだけ小さい方が好ましい。好適な大きさとしては、例えば長手方向の長さが１０〜５００ｍｍが好ましく、１５〜３５０ｍｍがより好ましく、２０〜２５０ｍｍが特に好ましい。
【００１９】
高周波加熱を行った場合の金属線の加熱温度は、通常１５０〜２５０℃であればよく、好ましくは１８０〜２２０℃であり、より好ましくは１９０〜２１０℃である。
なお、透明性熱可塑性樹脂層は、特に加熱しても、しなくてもよい。
【００２０】
金属線の透明性熱可塑性樹脂層への埋め込みは、金属線の断面形状の一部が埋没するように行われればよく、例えば、図１に示されるように、金属線４の上部の大部分が表面から露出し、下部の一部分が該透明性熱可塑性樹脂層１中に埋没するように行われてもよい。このとき、透明性アンテナ固定シート３における透明性熱可塑性樹脂層１への金属線４の埋め込み深さ（Ｄ）は、透明性熱可塑性樹脂層１の表面に対して直角方向の金属線４の最大長さ（金属線の断面形状が円形である場合は直径）の５〜１００％が好ましく、７〜１００％がより好ましく、１０〜１００％がさらに好ましい。
【００２１】
なお、透明性熱可塑性樹脂層への金属線の埋め込み深さ（Ｄ）は、透明性熱可塑性樹脂層の表面から直角方向への金属線の最下部までの距離であり、金属線の埋め込みにより、金属線の周囲が熱可塑性樹脂により盛り上がっている場合は、その盛り上がり部の頂部から金属線の最下部までの距離をいう。
【００２２】
本発明のアンテナ配設用粘着シートにおいては、透明性アンテナ固定シートの表面には透明性粘着剤層が設けられているが、透明性粘着剤層が設けられる面は、アンテナ回路形状に配線された金属線が埋め込まれた透明性熱可塑性樹脂層の表面であってもよいし、反対側の表面であってもよい。また、透明性アンテナ固定シートが透明性耐熱性シートの表面に透明性熱可塑性樹脂層が積層されている場合は、透明性耐熱性シートの表面であってもよい。
透明性アンテナ固定シートの裏面に予め透明性粘着剤層を設けておき、その透明性粘着剤層の表面に剥離シートを貼付した、剥離シート付き透明性粘着剤層を有する透明性アンテナ固定シートを用意し、その剥離シート付き透明性粘着剤層を有する透明性アンテナ固定シートの表面にある透明性熱可塑性樹脂層に金属線を埋め込み、アンテナ回路形状に配線することが、効率よく透明性アンテナ固定シートを作成できるので、好ましい。
【００２３】
透明性粘着剤層は、粘着シートの貼付３０分後の粘着力が０．０５〜８N／２５ｍｍの範囲であり、好ましくは０．１〜５N／２５ｍｍの範囲である。また、粘着シートの貼付２４時間後の粘着力は、０．１N／２５ｍｍ以上であることが好ましい。これらの粘着力は、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠した方法により測定された値である。
また、透明性粘着剤層は、粘着シートの保持力が４０℃の測定温度下で７００００秒以上であり、好ましくは９００００秒以上である。この保持力は、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠し、粘着シートをステンレス板に２５×２５ｍｍの面積で貼り付け、質量２０００ｇのゴムローラーで５回圧着した後、測定温度４０℃で９．８Ｎの荷重をかけ、粘着シートが落下するまでの時間により測定された値である。
【００２４】
透明性粘着剤層に使用できる粘着剤としては、例えば、スチレン−ブタジエンゴム系粘着剤、イソブチレン−イソプレンゴム系粘着剤、スチレン−イソプレンブロック共重合体樹脂系粘着剤、スチレン−エチレンブロック共重合体樹脂系粘着剤、ブチレン−酢酸ビニル熱可塑性エラストマー系粘着剤、エチレン−酢酸ビニル熱可塑性エラストマー系粘着剤、脂肪族ポリエステル樹脂系粘着剤、ウレタン樹脂系粘着剤、ポリビニルエーテル樹脂系粘着剤、ポリシロキサン樹脂系粘着剤などが挙げられる。
透明性粘着剤層の厚さは、特に制限ないが、１〜１００μｍが好ましく、３〜５０μｍがより好ましい。
【００２５】
なお、透明性粘着剤層の表面は、剥離シートで覆われていてもよい。剥離シートとしては、例えば、鏡面処理されたコート紙に剥離処理したもの、鏡面処理されたポリオレフィン溶融押出塗工紙単独若しくはそれに剥離処理したもの、ポリエチレンテレフタレートフイルム、ポリプロピレンフイルムなどの平滑性の高い合成樹脂フイルム単独若しくはそれに剥離処理したものが好ましい。なお、剥離処理は、従来公知のもので良く、剥離剤としては、例えばシリコーン樹脂、アルキッド樹脂、シリコーン／アルキッド共重合体樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンの単独若しくは混合物、シリコーン／ＰＶＡ混合物などが挙げられる。このような剥離シートの厚みは特に制限ないが、好ましくは２５〜２００μｍである。
【００２６】
本発明のアンテナ配設用粘着シートは、アンテナ配設用粘着シートにおける透明性アンテナ固定シートと透明性粘着剤層の合計厚さが２５〜２５０μｍであることが好ましく、３０〜１５０μｍであることがより好ましい。透明性アンテナ固定シートと透明性粘着剤層の合計厚さを薄くすることにより、合わせガラスの貼り合わせ時に、合わせガラスの厚みを容易に均一にすることができる。
【００２７】
本発明のアンテナ配設用粘着シートは、アンテナが配設された合わせガラスを製造する際に、合わせガラス用の中間膜の表面に貼付してもよいし、合わせガラス用の２枚のガラス板のいずれか一方のガラス板の表面に貼付してもよい。
合わせガラス用の中間膜としては、通常、ポリビニルブチラール樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、（メタ）アクリル酸樹脂などが挙げられるが、これらに限定されない。これらの内、自動車の窓ガラスに用いられる合わせガラス用の中間膜としては、ポリビニルブチラール樹脂が好ましい。
【００２８】
本発明のアンテナ配設用粘着シートは、中間膜又は合わせガラス用のガラス板に貼付された後、中間膜を介して２枚のガラス板を貼り合わせることにより、アンテナ配設合わせガラスを製造することができる。
アンテナ配設用粘着シートを貼付する際には、アンテナ配設用粘着シートの大きさは、アンテナ回路の外周より大きければよいが、アンテナ回路の外周とアンテナ配設用粘着シートの外周との距離はできるだけ小さい方が好ましく、その距離は１〜２０ｍｍが好ましく、１〜１０ｍｍがより好ましく、１〜５ｍｍが特に好ましい。
【００２９】
上記貼り合わせにより、透明性熱可塑性樹脂層の表面に露出している金属線は、透明性熱可塑性樹脂層及び中間膜の内部に全て埋め込まれることになり、中間膜とガラス面の間の隙間をなくすることができる。貼り合わせは、例えば、オートクレーブなどによる加圧下又は減圧下で、加熱しながら行われる。加熱温度は、通常４０〜２５０℃であればよいが、好ましくは５０〜２００℃である。貼り合わせ時間は、特に制限ないが、通常１分間〜１時間の範囲であればよく、好ましくは３〜３０分間である。
【００３０】
合わせガラスの内部に埋め込まれたアンテナ回路の末端は、合わせガラスの縁に引き出されており、そのアンテナ回路の末端から受信機に接続させることにより、受信することができる。
【実施例】
【００３１】
次に、本発明を実施例により具体的に説明する。ただし、本発明は、これらの例によって、何ら限定されるものではない。
【００３２】
（実施例１）
透明性粘着剤層付き透明性アンテナ固定シートの製造
ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ２５μｍ）から成る透明性耐熱性シートの表面に透明性粘着剤層として厚さ２０μｍの粘着剤「MＦ」（リンテック社製）を貼り合わせ、その透明性粘着剤層の表面に剥離シートとして厚さ３８μｍのシリコーンを塗布したポリエチレンテレフタレートフィルムを貼り合わせ、剥離シート付き透明性粘着剤層を有する透明性耐熱性シートを作成した。次いで、数平均分子量１３０００の脂肪族ポリエステル樹脂を、メチルエチルケトンに溶解させて３０質量％濃度の脂肪族ポリエステル樹脂溶液を調製した。次に、剥離シート付き透明性粘着剤層を有する透明性耐熱性シートの表面に、ドクターブレードを用いて脂肪族ポリエステル樹脂３０質量％溶液を均一に塗布し、１００℃の恒温槽に１分間入れて、メチルエチルケトンを揮発させ、透明性耐熱性シートの表面に脂肪族ポリエステル樹脂からなる透明性熱可塑性樹脂層（厚さ３０μｍ）が積層されている透明性粘着剤層付き透明性アンテナ固定シートを製造した。この透明性粘着剤層付き透明性アンテナ固定シートは、貼付３０分後の粘着力が２．２N／２５ｍｍであり、２４時間後の粘着力が２．５N／２５ｍｍであり、粘着シートの保持力が４０℃の測定温度下で１００，０００秒であった。
【００３３】
（２）アンテナ回路形状の金属線の透明性熱可塑性樹脂層への埋め込み
断面形状が直径１１０μｍの円形であるポリエステル樹脂被覆銅線（ポリエステル樹脂被膜の厚さ０．５μｍ、銅線の直径１０９μｍ）を、高周波誘導加熱方式のＮＣ配線機によって、約２００℃に加熱しながら送り出し、透明性アンテナ固定シートの透明性熱可塑性樹脂層の表面に押し当てながら、ポリエステル樹脂被覆銅線の下部の一部分を透明性アンテナ固定シートの透明性熱可塑性樹脂層に埋め込み、５０ｍｍ×２０ｍｍの略長方形のループアンテナを配線し、さらにこのループアンテナの外周より３ｍｍ大きく切り取り、アンテナ配設用粘着シートを調製した。アンテナ配設用粘着シートにおける透明性熱可塑性樹脂層への金属線の埋め込み深さ（Ｄ）は、２０μｍ（１８％）であった。
【００３４】
（３）アンテナ配設用粘着シートのガラス板への貼付及びアンテナ配設合わせガラスの貼り合わせ
上記（２）で得られたアンテナ配設用粘着シートを合わせガラス用のガラス板の表面に貼付した。このアンテナ配設用粘着シートをガラス板から一度剥離し、再度ガラス板に貼付してもアンテナ回路形状が崩れることはなかった。次に、アンテナ配設用粘着シートが貼付されたガラス板のアンテナ配設面に合わせガラス用中間膜を重ね合わせ、さらにその中間膜（ポリビニルブチラール樹脂、厚さ７６０μｍ）の表面に合わせガラスの他のガラス板を重ね合わせて、オートクレーブの中に入れて減圧（９．４×１０４Ｐａ）下で、１８０℃で１０分間放置して、アンテナ配設合わせガラスを製造した。
【００３５】
（実施例２）
（１）透明性粘着剤層付き透明性熱可塑性樹脂層のみから成る透明性アンテナ固定シートの製造
ポリカーボネート樹脂からなる透明性熱可塑性樹脂層（厚さ８０μｍ）のみから成る透明性アンテナ固定シートの表面に透明性粘着剤層として厚さ２０μｍの粘着剤「MＦ」（リンテック社製）を貼り合わせ、その透明性粘着剤層の表面に剥離シートとして厚さ３８μｍのシリコーンを塗布したポリエチレンテレフタレートフィルムを貼り合わせ、剥離シート付き透明性粘着剤層を有する透明性アンテナ固定シートを作成した。この透明性粘着剤層付き透明性アンテナ固定シートは、貼付３０分後の粘着力が２N／２５ｍｍであり、２４時間後の粘着力が２．５N／２５ｍｍであり、粘着シートの保持力が４０℃の測定温度下で１００，０００秒であった。
【００３６】
（２）アンテナ回路形状の金属線の透明性熱可塑性樹脂層への埋め込み
断面形状が直径１１０μｍの円形であるポリエステル樹脂被覆銅線（ポリエステル樹脂被膜の厚さ０．５μｍ、銅線の直径１０９μｍ）を、高周波誘導加熱方式のＮＣ配線機によって、約２００℃に加熱しながら送り出し、透明性アンテナ固定シートの前記ポリカーボネート樹脂からなる透明性熱可塑性樹脂層の表面に押し当てながら、ポリエステル樹脂被覆銅線の下部の一部分を透明性アンテナ固定シートの透明性熱可塑性樹脂層に埋め込み、５０ｍｍ×２０ｍｍの略長方形のループアンテナを配線し、さらにこのループアンテナの外周より３ｍｍ大きく切り取り、アンテナ配設用粘着シートを調製した。アンテナ配設用粘着シートにおける透明性熱可塑性樹脂層への金属線の埋め込み深さ（Ｄ）は、６０μｍ（５５％）であった。
【００３７】
（３）アンテナ配設用粘着シートのガラス板への貼付及びアンテナ配設合わせガラスの貼り合わせ
上記（２）で得られたアンテナ配設用粘着シートを合わせガラス用のガラス板の表面に貼付した。このアンテナ配設用粘着シートをガラス板から一度剥離し、再度ガラス板に貼付してもアンテナ回路形状が崩れることはなかった。次に、アンテナ配設用粘着シートが貼付されたガラス板のアンテナ配設面に合わせガラス用中間膜を重ね合わせ、さらにその中間膜（ポリビニルブチラール樹脂、厚さ７６０μｍ）の表面に合わせガラスの他のガラス板を重ね合わせて、オートクレーブの中に入れて減圧（９．４×１０４Ｐａ）下で、１８０℃で１０分間放置して、アンテナ配設合わせガラスを製造した。
【００３８】
（実施例３）
（１）透明性熱可塑性樹脂層のみから成る透明性アンテナ固定シートを用いたアンテナ配設用粘着シートの製造
透明性アンテナ固定シートの表面に断面形状が直径１１０μｍの円形であるポリエステル樹脂被覆銅線（ポリエステル樹脂被膜の厚さ０．５μｍ、銅線の直径１０９μｍ）を、高周波誘導加熱方式のＮＣ配線機によって、約２００℃に加熱しながら送り出し、ポリカーボネート樹脂からなる透明性熱可塑性樹脂層（厚さ８０μｍ）のみから成る透明性アンテナ固定シートの表面に押し当てながら、ポリエステル樹脂被覆銅線の下部の一部分を透明性アンテナ固定シートの透明性熱可塑性樹脂層に埋め込み、５０ｍｍ×２０ｍｍの略長方形のループアンテナを配線した。アンテナ回路を形成した透明性アンテナ固定シートにおける透明性熱可塑性樹脂層への金属線の埋め込み深さ（Ｄ）は、３０μｍ（２７％）であった。
このアンテナ回路を形成した透明性アンテナ固定シートのアンテナ形成面に、透明性粘着剤層として厚さ２０μｍの粘着剤「MＦ」（リンテック社製）を貼り合わせ、その透明性粘着剤層の表面に剥離シートとして厚さ３８μｍのシリコーンを塗布したポリエチレンテレフタレートフィルムを貼り合わせ、剥離シート付き透明性粘着剤層を有する透明性アンテナ固定シートを作成した。この透明性粘着剤層付き透明性アンテナ固定シートは、貼付３０分後の粘着力が１．５N／２５ｍｍであり、２４時間後の粘着力が２N／２５ｍｍであり、粘着シートの保持力が４０℃の測定温度下で１００，０００秒であった。
この剥離シート付き透明性粘着剤層を有する透明性アンテナ固定シートをループアンテナの外周より３ｍｍ大きく切り取り、アンテナ配設用粘着シートを調製した。
【００３９】
（３）アンテナ配設用粘着シートのガラス板への貼付及びアンテナ配設合わせガラスの貼り合わせ
上記（２）で得られたアンテナ配設用粘着シートを合わせガラス用のガラス板の表面に貼付した。このアンテナ配設用粘着シートをガラス板から一度剥離し、再度ガラス板に貼付してもアンテナ回路形状が崩れることはなかった。次に、アンテナ配設用粘着シートが貼付されたガラス板のアンテナ配設面に合わせガラス用中間膜を重ね合わせ、さらにその中間膜（ポリビニルブチラール樹脂、厚さ７６０μｍ）の表面に合わせガラスの他のガラス板を重ね合わせて、オートクレーブの中に入れて減圧（９．４×１０４Ｐａ）下で、１８０℃で１０分間放置して、アンテナ配設合わせガラスを製造した。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】透明性アンテナ固定シートの透明性熱可塑性樹脂層に金属線を埋め込んだときの断面図である。
【図２】アンテナ回路の形状を示した平面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  透明性熱可塑性樹脂層
２  透明性耐熱性シート
３  透明性アンテナ固定シート
４  金属線
５  アンテナ回路
Ｄ  埋め込み深さ
【図１】
2007269183.tif 000002
【図２】
2007269183.tif 000003