(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、粉塵による影響の受け難い、作業性の良い打撃工具を提供することである。【解決手段】  スピンドル７先端外周に歯部７ｂを形成し、工具ホルダ１４に歯部７ｂと係合可能な歯部１７及び錠止部材１８の半径方向外側に位置し、錠止部材１８の凹部７ａへの係脱を制御する操作可能な操作スリーブ１５を設けると共に、操作スリーブ１５の打撃部側端部と歯部７ｂ、１７との間に位置するスピンドル７外周部に溝７ｂ，７ｃを設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータと、該モータの回転力を往復動に変換する往復動変換機構と、該往復動変換機構の駆動により往復動する打撃部と、前記モータの回転力を受け回転可能なスピンドルと、該スピンドルに回転係止した状態で着脱可能で、前記打撃部によって打撃される先端工具を前記打撃部と略同軸に保持可能な工具ホルダとを備え、前記スピンドルの外周に凹部、前記工具ホルダに前記凹部に係脱可能な錠止部材とを有する打撃工具であって、
前記スピンドル先端外周に歯部を形成し、前記工具ホルダに前記歯部と係合可能な歯部及び前記錠止部材の半径方向外側に位置し、前記錠止部材の凹部への係脱を制御する操作可能な操作スリーブを設けると共に、前記操作スリーブの前記打撃部側端部と前記歯部との間に位置する前記スピンドル外周部に溝を設けたことを特徴とする打撃工具。
【請求項２】
前記溝は前記錠止部材が係合可能な前記凹部であることを特徴とする請求項１記載の打撃工具。
【請求項３】
前記操作スリーブは弾性部材によって前記打撃部側に向かうよう付勢され、前記打撃部側に位置することによって前記錠止部材を前記凹部に係合させ、前記弾性部材の付勢力に効して前記操作スリーブを反打撃部側に移動させることにより、前記錠止部材と前記凹部との係合を解除して、前記スピンドルから前記工具ホルダを取り外し可能な構成をしていることを特徴とする請求項１あるいは請求項２記載の打撃工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピンドルに対して着脱可能な工具ホルダを有するハンマ・ハンマドリルなどの打撃工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載のスピンドルに対して着脱可能な工具ホルダを有する打撃工具は、スピンドル外周に多角形状の歯部、歯部よりも先端外周に工具ホルダの錠止部材と係合可能な凹部を有し、錠止部材の凹部への係脱を制御する操作可能な操作スリーブが工具軸を支点として回転可能に設けられた構成をしている。
【０００３】
【特許文献１】独国特許出願公開第１９９１４５７７号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した従来の打撃工具は、操作スリーブの打撃部側端部下方に歯部を設けた構成をしていたため、コンクリートなどへの穴あけ作業時に粉塵が歯部に付着しやすいものであった。具体的には、粉塵は、操作スリーブ端部から工具ホルダと本体との間を通り、スピンドル外周に入り込み、歯部に付着してしまうものでった。
【０００５】
長時間工具ホルダをスピンドルに取り付けた状態で作業を続け、歯部に粉塵が堆積すると、粉塵により歯部にカジリが発生し、スピンドルから工具ホルダを取外せなくなる不具合が発生する恐れがあるものであった。
【０００６】
本発明の目的は、上記欠点を解消し、粉塵による影響の受け難い、作業性の良い打撃工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は、スピンドル先端外周に歯部を形成し、工具ホルダに歯部と係合可能な歯部及び錠止部材の半径方向外側に位置し、錠止部材の凹部への係脱を制御する操作可能な操作スリーブを設けると共に、操作スリーブの打撃部側端部と歯部との間に位置するスピンドル外周部に溝を設けることにより達成される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、操作スリーブの打撃部側端部と歯部との間に位置するスピンドル外周部に溝を設けたことによって、スピンドル外周に入り込んだ粉塵が歯部に辿り着く前に、歯部よりも粉塵の侵入部である操作スリーブの打撃部側端部に近い溝に粉塵が落ち入ることとなり、粉塵の影響によってスピンドルから工具ホルダを取外せなくなる不具合の発生を抑制した打撃工具を提供することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明打撃工具の一実施形態を図１〜図３を用いて説明する。
【００１０】
図１に示すように、本発明打撃工具は、モータ２と、モータ２の回転力を往復動に変換する往復動変換機構（５，６）と、往復動変換機構の駆動により往復動する打撃部（８，９）と、モータ２の回転力を受け回転可能なスピンドル７と、スピンドル７に回転係止した状態で着脱可能で、打撃部によって打撃される先端工具２１を打撃部と略同軸に保持可能な工具ホルダ１４とを備え、スピンドル７の外周に凹部７ａ、工具ホルダ１４に凹部７ａに係脱可能な錠止部材１８とを有する構成をしている。
【００１１】
モータ２、往復動変換機構、打撃部は図１に示すようにハンドル部１ａを有する複数の部品から構成されたハウジング１によって覆われており、図３に示すようにスピンドル７の先端部はハウジング１から露出する構成となっている。
【００１２】
モータ２の軸方向と平行に延びる中間軸４が設けられ、中間軸４にはモータ２と回転係合したギヤ３が回転係止されている。中間軸４上には、運動変換部材５を支持する軸受部５ａが中間軸４上で回転可能に設けられ、その前方（図１の左方向）には、移動位置に応じて軸受部５ａと回転係合可能な中間軸４と回転係止された第１スリーブ１２（図の状態は係合状態）、移動位置に応じて中間軸４と回転係止される第２スリーブ１１（図の状態は係止状態）が設けられている。
【００１３】
第１スリーブ１２及び第２スリーブ１１はハウジング１に設けられたモード切替スイッチ１０によって、中間軸４上での位置が切り替え可能となっており、第１スリーブ１２と軸受部５ａとが係合している状態では、先端工具２１に打撃動作を与えることができ、第２スリーブ１１が中間軸４と回転係止された状態では、先端工具２１に回転動作を与えることができるようになっている。
【００１４】
運動変換部材５は、その先端でピストン６と係合しており、ピストン６はハウジング１内で回転可能に支持されたスピンドル７内で往復動可能となっている。ピストン６は空気室６ａを介して打撃子８を往復動可能に支持しており、打撃子８の前方位置にはスピンドル７に支持された中間子７が位置している。打撃子８と中間子７とが本発明打撃部を構成する。
【００１５】
上述したように、第１スリーブ１２と軸受部５ａとが係合している状態でモータ２が起動すると、運動変換部材５、ピストン６からなる往復運動変換機構が動作し、これによって打撃部が動作し、打撃部の前方に位置する先端工具２１が打撃される。
【００１６】
スピンドル７の外周には回転係止されたギヤ１３が設けられており、このギヤ１３には第２スリーブ１１が係合されている。また、スピンドル７の先端部には着脱可能な工具ホルダ１４が取り付けられており、工具ホルダ１４には先端工具２１が往復動可能且つ回転係止不能に保持されている。
【００１７】
上述したように、第２スリーブ１１が中間軸４と回転係止された状態でモータ２が起動すると、ギヤ１３を介してスピンドル７が回転し、スピンドル７に回転係止された工具ホルダ１４及び先端工具２１が回転する。
【００１８】
スピンドル７と工具ホルダ１４の関係について詳述する。
【００１９】
スピンドル７の先端部外周端部には、複数の歯部７ｂが設けられており、歯部７ｂの後方（打撃部側）にはリング状の凹部７ａが設けられている。
【００２０】
工具ホルダ１４には、スピンドル７の歯部７ｂと係合可能な歯部１７が設けられており、また凹部７ｂと係合可能な複数のボールからなる錠止部材１８が設けられている。
【００２１】
錠止部材１８の半径方向外側には、図に示すように小径な空洞部と大径な空洞部とを有した操作スリーブ１５が設けられ、操作スリーブ１５が弾性部材であるスプリング１６に付勢された図に示す初期状態では、錠止部材１８は小径な空洞部に位置し操作スリーブ１５によって内側に突出している、操作スリーブ１５をスプリング１６の付勢力に効して前方側に移動させると、錠止部材１８は操作スリーブ１５の大径な空洞部内に位置し、半径方向外側への移動が可能となって、この状態で工具ホルダ１４を前方に移動させればスピンドル７から工具ホルダ１４を取り外すことができるようになっている。
【００２２】
また、工具ホルダ１４は、工具着脱用スリーブ２０、スリーブ２０を付勢するスプリング２２及び工具着脱用錠止部材１９を有し、工具着脱用スリーブ２０をスプリング２２の不勢力に効して移動させることで、工具着脱用錠止部材１９の半径方向外側の移動を許容し、先端工具２１の着脱を可能としている。
【００２３】
このように、本発明の打撃工具は、操作スリーブ１５の打撃部側端部と歯部７ｂとの間に、錠止部材１８が係合可能な凹部７ａを設けた構成をしており、この様な構成とすることによって、操作スリーブ１５の打撃部側端部を介して工具ホルダ１４とスピンドル７との間に侵入した粉塵が歯部に辿り着く前に凹部７ａに落ち込む構成となっている。このため、歯部７ｂ，１７に粉塵が付着することを抑制することができる。
【００２４】
歯部７ｂ，１７に粉塵が付着することを抑制することにより、粉塵の影響によってスピンドル７から工具ホルダ１４を取外せなくなる不具合の発生を抑制することができるようになる。なお、本実施形態において、リング状の凹部７ａが本発明の溝部を構成する。
【００２５】
また、上述したように操作スリーブ１５が工具の軸方向に移動することで工具ホルダ１４の着脱が可能な構成となっているが、操作スリーブ１５を回転動作させることにより、工具ホルダ１４の着脱を可能な構成としても良い。
【００２６】
しかしながら、上記実施形態のように操作スリーブ１５が工具の軸方向に移動することで工具ホルダ１４の着脱が可能な構成とした場合には、操作スリーブ１５の移動によって操作スリーブ１５の打撃部側端部から内部に粉塵が侵入する可能性が高く、このような構成で上記したように操作スリーブ１５の打撃部側端部と歯部７ｂとの間に凹部７ａを設けた構成とすると有用である。
【００２７】
次に、図４に本発明打撃工具の他の実施形態を示す。
【００２８】
本実施形態は、図に示すように、錠止部材１８が係脱可能な凹部７ａ’をリング状でない形状とすると共に、凹部７ａ’と操作スリーブ１５の打撃部側端部との間にリング状の溝部７ｃを設けた構成をしている。
【００２９】
このような構成としても、上記実施形態と同様に歯部７ｂ，１７への粉塵の付着を抑制し、粉塵の影響によってスピンドル７から工具ホルダ１４を取外せなくなる不具合の発生を抑制することができるようになるものである。
【００３０】
なお、このような構成とした場合には、粉塵が凹部７ａ’と錠止部材１８との係合関係に影響をきたすことを抑制することができるという作用効果を奏し得るものである。
【００３１】
上記した実施形態では、スピンドル７外周に溝部７ａ、７ｃを設けたことにより、歯部への粉塵の付着を抑制するようにしたものであるが、溝部の代わりに、操作スリーブ１５の打撃部側端部と歯部７ｂとの間のスピンドル外周部に穴を設けた構成として、粉塵をスピンドル７内部に落とすようにする構成であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明打撃工具の一実施形態を示す正面図。
【図２】図１の要部拡大図。
【図３】工具ホルダを取り外した状態を示す図１の要部拡大図。
【図４】本発明打撃工具の他の実施形態を示す要部拡大正面図。
【符号の説明】
【００３３】
１はハウジング、２はモータ、７はスピンドル、７ａは凹部、７ｂは歯部、７ｃは溝部、１４は工具ホルダ、１５は操作スリーブ、１８は錠止部材である。
【図１】
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【図２】
2007326193.tif 000004
【図３】
2007326193.tif 000005
【図４】
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