(57)【要約】【課題】加熱に関してバンド片のより改善された繋ぎを実現する繋ぎ装置を提案する。【解決手段】繋ぎ合わせるバンド片を掴む繋ぎツールを含む、ゴム材料から成る未加硫バンド片または前加硫バンド片、特に繊維コードバンドまたはスチールコードバンドを繋ぐための繋ぎ装置において、繋ぎツール（２、１５、２３、２６、３４，３６，４３，４５，４８，５０）の少なくとも１部の加熱をおこなう加熱装置（９、１０、９ａ−９ｄ、１０ａ−１０ｄ、２０、２１、３１、３２、４０、４１，４６，５２、５３）が設けられる。【選択図】図１
2007160937.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繋ぎ合わせるバンド片を掴む繋ぎツールを含む、ゴム材料から成る未加硫バンド片または前加硫バンド片、特に繊維コードバンドまたはスチールコードバンドを繋ぐための繋ぎ装置において、
繋ぎツール（２、１５、２３、２６、３４，３６，４３，４５，４８，５０）の少なくとも１部の加熱をおこなう加熱装置（９、１０、９ａ−９ｄ、１０ａ−１０ｄ、２０、２１、３１、３２、４０、４１，４６，５２、５３）を設けることを特徴とする、繋ぎ装置。
【請求項２】
請求項１に掲げる繋ぎ装置において、繋ぎツールはオーバーツール（２３、３４、４３、４８）とアンダーツール（２６、３６、４５、５０）とにより構成され、それらのツールの間でバンド片（７、８、２９、３０、３８、３９）が繋がれ、加熱装置（９、１０、９ａ−９ｄ、１０ａ−１０ｄ、２０、２１、３１、３２、４０、４１，４６，５２、５３）はオーバーツール（２３、３４、４３、４８）またはアンダーツール（２６、３６、４５、５０）またはそれら両方に配置されることを特徴とする、繋ぎ装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に掲げる繋ぎ装置において、繋ぎツール（２、１５、２３、２６、３４、３６、４３、４５、４８、５０）、特にオーバーツールまたはアンダーツールあるいはそれら両方は、加熱装置（９、１０、９ａ−９ｄ、１０ａ−１０ｄ、２０、２１、３１、３２、４０、４１，４６，５２、５３）により直接または間接に加熱可能であることを特徴とする、繋ぎ装置。
【請求項４】
前掲の請求項のいずれかに掲げる繋ぎ装置において、加熱装置（９、１０、９ａ−９ｄ、１０ａ−１０ｄ、２０、２１、３１、３２、４０、４１，４６，５２、５３）は電気式抵抗ヒーター、放熱ヒーターまたは加熱ファンであることを特徴とする、繋ぎ装置。
【請求項５】
請求項４に掲げる繋ぎ装置において、電気式抵抗ヒーターは繋ぎツール、特にオーバーツールまたはアンダーツールあるいはそれらの双方の内部、側面または隣接の位置に設けられる加熱バンド、カートリッジヒーターまたは放熱ヒーターとして形成されることを特徴とする、繋ぎ装置。
【請求項６】
請求項３から５までのいずれかに掲げる繋ぎ装置において、間接的に加熱をおこなう加熱装置（２０、２１、３１、３２、４０、４１，４６，５２、５３）は、バンド片に対して相対的に停止位置から繋ぎ位置に移動可能である、繋ぎツール（２、１５、２３、２６、３４、３６、４３、４５、４８、５０）の部分、特にオーバーツールまたはアンダーツールあるいはそれら両方がバンド片から離れている停止位置において加熱可能であることを特徴とする、繋ぎ装置。
【請求項７】
前掲の請求項のいずれかに掲げる繋ぎ装置において、総合的にみて、繋ぎツール（２、１５、２３、２６、３４、３６、４３、４５、４８、５０）、特にオーバーツールまたはアンダーツールあるいはそれら両方の幅を基準として、複数の独立制御される加熱装置（９、１０、９ａ−９ｄ、１０ａ−１０ｄ、２０、２１、３１、３２、４０、４１，４６，５２、５３）を隣接してまたは前後に設けることを特徴とする、繋ぎ装置。
【請求項８】
前掲の請求項のいずれかに掲げる繋ぎ装置において、加熱装置（９、１０、９ａ−９ｄ、１０ａ−１０ｄ、２０、２１、３１、３２、４０、４１，４６，５２、５３）の加熱能力は制御装置（１１）を介して変化させることができることを特徴とする、繋ぎ装置。
【請求項９】
前掲の請求項のいずれかに掲げる繋ぎ装置において、繋ぎツール（２、１５、２３、２６、３４、３６、４３、４５、４８、５０）、特にオーバーツールまたはアンダーツールあるいはそれら両方に配置される温度センサー（１２，１３）をツール温度の検知のために配置し、これらの温度センサーは加熱装置（９、１０、９ａ−９ｄ、１０ａ−１０ｄ、２０、２１、３１、３２、４０、４１，４６，５２、５３）の運転を制御する制御装置（１１）と通信をおこない、この制御装置はセンサー検知結果に応じて運転を制御することを特徴とする、繋ぎ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繋ぎ合わせるバンド片を掴む繋ぎツールを含む、ゴム材料から成る未加硫バンド片または前加硫バンド片、特に繊維コードバンドまたはスチールコードバンドを繋ぐための繋ぎ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ここで論じようとする形態の繋ぎ装置は、主としてタイヤ工業において使用され、特に繊維コードバンドまたはスチールコードバンドの形態の裁断されたバンド片から成るエンドレスバンドを製造するために用いられている。これらのバンド片は、ベースマトリックスを形成する未加硫バンド片または前加硫バンド片から成る。このゴム材料には繊維コードまたはスチールコードのインサートが埋め込まれている。予め裁断されたバンド片は繋ぎ装置ないしはその装置側に設けられる繋ぎツールによりオーバーラップ方式または突合せ方式で繋がれ、互いに強固に連結される。これはゴム材料がもつ粘着性によって可能となる。繋ぎツールとしてはオーバーツールとアンダーツールとから成る、さまざまな種類のツールが知られている。繋ぎツールは、たとえば、上の繋ぎ部材と繋ぎテーブルとを有し、繋ぎ部材は繋ぎテーブルと相対的に運動する。繋ぎテーブルはアンダーツールを形成し、繋ぎテーブルには互いにオーバーラップする２つのバンド片がのせられる。さらにまた、オーバーツールとして一対のはすば歯車を構成要素とする繋ぎツールが知られている。このはすば歯車は対向して設けられるバンド片の上を静止位置から水平方向に移動することによってバンド片の突き合わせ繋ぎをおこなう。この対向配置はアンダーツールとしての別の同期運動をおこなうはすば歯車を介して、または対向して配置され、同期運動をおこなう対抗圧力ロールを介して、または単純にアンダーツールを形成する対抗して配置される繋ぎテーブルを介しておこなわれる。最後に挙げることができるのは、オーバーツールとアンダーツールとはそれぞれ１対の噛合い歯部材により構成されている繋ぎツールも公知である。この構造では、オーバーツール、すなわち、２つの上の噛合い歯部材は、下の繋ぎ部材の上に乗せられ、突き合わせて繋がれるバンド片に上下方向から接しながら運動する構造をもっている。そのあと、全ての繋ぎ部材は相互に向かい合っている繋ぎ部材の噛合い歯を噛み合わせながら入れ子状態に運動し、繋ぎを完成する。
【０００３】
いずれにしても、材料の温度を高めること、すなわち、周辺温度に対して材料を加熱することは、多くのゴム材料においては粘着性の向上をもたらすので、繋ぎ強度の向上のために有益である。
【０００４】
従来の方法では互いに繋がれるエッジの領域において材料それ自体が加熱される。その場合、加熱は繋ぎ装置に至るまでの一定の位置においておこなわれる。すなわち、その加熱は繋ぎ装置に至るまでに配置される切断装置または裁断装置のテーブルの上でおこなわれるのが通常である。切断装置または裁断装置において切断されるバンド片はそこから繋ぎ装置に搬送され、連結される。もし、材料が繋ぎ装置に至るまでのある箇所において、すなわち、たとえば、切断装置の前に置かれたテーブルにおいて加熱されるならば、繋ぎ装置に至る道程において再びやや冷やされてしまうことになる。この冷却分を相殺するために、ゴム材料はそのあとおこなわれる良好な繋ぎプロセスのために本来求められる温度よりもやや高めの温度に加熱しておく必要がある。このことはエネルギーの浪費でもあるし、行過ぎた材料加熱を伴うこともある。さらに、たとえば、切断幅の切換えまたはスプール交換などの場合における機械の短時間の停止は、繋ぎサイクルが中断されるので、通常の連続自動モードの場合よりも加熱されたエッジの冷却の程度は大きくなる。そのようなことになると、せっかくエッジが加熱されていても、すなわち、またその結果として期待される繋ぎ強度の向上も、エッジの冷却度合いが往々にして大きく、場合によっては再び周辺温度にまで戻ってしまうため実現されえない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
これらの問題を踏まえ、本発明の課題はバンド片のより改善された繋ぎを実現する繋ぎ装置を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この問題を解決するために、冒頭に述べた形態の繋ぎ装置に繋ぎツールの少なくとも１部の加熱をおこなう加熱装置を設けようとするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明による繋ぎ装置では材料温度の上昇が要求されるタイミングに正確に合わせ、正確な繋ぎ箇所において加熱がおこなわれるので、搬送過程などの間に生じる若干の温度損失を相殺するための余分のバンド材料加熱も必要としない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
これまでに知られている装置とは異なり、本発明の繋ぎ装置では繋ぎツール自体の加熱をおこなう。繋ぎプロセスが始まると同時に、すなわち、繋ぎツールがバンド片を掴むと直ぐに、繋ぎツールからバンド片に熱エネルギーが注入され、バンド片が加熱される。バンド材料の加熱は、繋ぎプロセスが始まるとき、すなわち、粘着性の向上ないしは材料温度の向上が実際に要求される時点において正確におこなわれる。さらに、繋ぎ連結をおこなう領域を正確に検知し、そこで加熱がおこなわれる。
【０００９】
従って、本発明の繋ぎ装置では冒頭に述べたような問題は生じない。というのは、バンド材料自体は繋ぎプロセスの前には加熱されることはまったくないので、あらかじめ加熱されたバンド材料が冷却するという懸念は存在しない。また、本発明による繋ぎ装置では材料温度の上昇が要求されるタイミングに正確に合わせ、正確な繋ぎ箇所において加熱がおこなわれるので、搬送過程などの間に生じる若干の温度損失を相殺するための余分のバンド材料加熱も必要としない。
【００１０】
繋ぎツール自体ははじめに述べたように通常、オーバーツールとアンダーツールとにより構成され、それらのツールの間でバンド片が繋がれる。この場合、加熱装置自体はオーバーツールまたはアンダーツールのいずれかに配置するだけでよい。というのは、この構造により、ツールそのものを加熱するだけで、繋ぎプロセウが実施されるタイミングにおいて材料への直接的熱伝達がおこなわれる。とりわけ薄手のバンド片ではバンドの昇温は非常に速いので、オーバーツールまたはアンダーツールのいずれか片方だけを加熱すれば十分である。しかし、もちろん、オーバーツールとアンダーツールの双方にそれぞれ加熱装置を配置し、両方のツールを加熱し、繋ぎのタイミングにおいて両方からバンド材料に熱注入をおこなうことも可能である。
【００１１】
繋ぎツール、特にオーバーツールまたはアンダーツール、あるいはそれらの双方を加熱する様態については、さまざまな加熱方式が考えられうる。まずひとつは、ツールないしはオーバーツールまたはアンダーツールの内部にまたはそれらの上に設けられ、ツールを直に加熱することができる加熱装置がある。これに特に適しているのは電気式の抵抗ヒーターの形態の加熱装置である。これに代わる方法として、繋ぎツールまたはオーバーツールないしはアンダーツールを間接的に加熱することも可能である。このためには、放射加熱器または加熱ファンの形態の加熱装置を用いることができる。この場合、放射加熱器（もちろん抵抗ヒーターもこの範疇に入るであろう）または加熱ファンは加熱しようとするツールまたはツール部分のなるべく近くに配置し、これらを間接的に加熱する構造となる。
【００１２】
電気式抵抗ヒーターは、たとえば、繋ぎツール、特にオーバーツールまたはアンダーツールあるいはそれらの双方の内部、側面または隣接の位置に設けられる加熱バンド、カートリッジヒーターまたは放熱ヒーターとして形成することができる。ツールまたはツール部分の必要な領域を十分な加熱を加熱できればどのような抵抗ヒーターでも使用できる。その場合、もちろん、繋ぎ部材または繋ぎテーブルに加熱バンドを埋め込む場合、繋ぎユニットを独立の加熱バンドの選択的に通電することにより異なる長さにわたって加熱することができるように、複数の独立した加熱バンドまたは同様の加熱体を隣接して配置することが考えられうる。すなわち、比較的狭いバンド片を繋ぐ場合には、たとえば、加熱バンドを２つだけを、たとえば、繋ぎ部材の長手方向の中央に設けられる２つの加熱バンドを稼動するようにしてもよい。これに反し、幅広のバンドを繋ぐ場合、繋ぎ部材がその全長にわたって加熱されるように、さらに２つの隣接している加熱バンドも加えて加熱することもできる。このようにして、個々のカスケード状に配置される加熱バンドまたは加熱カートリッジを選択的に制御することによりバンド幅に対して設定される加熱モードを実現することができる。すなわち、繋ぎツールの幅を基準として（繋ぎツールの幅とはバンドの幅に平行に推移するものと概念規定をする）、選択して制御できる複数の加熱ファンまたは放熱ヒーターを隣接して設けることも考えられうる。総合的にみて、繋ぎツール、特にオーバーツールまたはアンダーツールあるいはそれら両方の幅を基準として、複数の独立制御される加熱装置を隣接してまたは前後に設けることが合理的である。
【００１３】
たとえば、加熱バンドまたは加熱カートリッジ、すなわち電気式抵抗ヒーターの形態の加熱装置を直に繋ぎツールに、すなわち、たとえば、繋ぎ部材に埋め込めば、１つのまたは複数の埋め込まれた加熱装置は繋ぎ部材と共に上下に運動する。放熱ヒーターおよび加熱ファンの形態の加熱装置を使用するときは、それらを定位置に配置すること、そして停止位置と繋ぎ位置との間をバンド片に対して相対的に動くことができる繋ぎツール部分、特にオーバーツールおよびアンダーツール、すなわち、たとえば、繋ぎ部材がバンド片から離れている停止位置において加熱されうるように配置することが適切である。すなわち、間接ヒーターは、繋ぎプロセスが終了すると繋ぎ部材が送られる先の上の停止位置に停止するときに、たとえば、繋ぎ部材がその下の、バンド片を掴んでいる領域において加熱されるように配置される。１つのツール部分の加熱はその部分が停止位置に来たときだけにおこなうという加熱方法は、もちろん、特にはすば歯車ツールを使うときには合理的である。なぜなら、はすば歯車は運動している間はバンド片の長手方向を横断して回転し、従って、加熱装置の埋め込みによる加熱は必ずしも合理的ではないかもしれないからである。ツールないしはツール部分は非常に優れた熱伝導性および良好な保温性を有する金属部材であるので、ツールまたはツール部分はいったん加熱されれば、そのあとは停止位置でのみ加熱するだけで十分である。
【００１４】
加熱装置またはそれぞれ独立して制御できる各加熱装置の加熱能力は、たとえば、さまざまなバンド厚みに適合させることができるように変化させることができるので合理的である。ということは、薄手のバンド片ではやや弱い加熱で十分であり、厚手のバンド片では分厚いバンドをできるだけ速く加熱するために、場合によっては比較的強い加熱が必要となる。
【実施例】
【００１５】
本発明のその他の利点、特徴および詳細は以下に述べる実施例ならびに図面により明らかとなる。
図１は第１実施態様における本発明の繋ぎ装置の原理図、
図２は図１の繋ぎ装置の側面図、
図３は第２実施態様における本発明の繋ぎ装置の原理図、
図４は第３実施態様における本発明の繋ぎ装置の原理図、
図５は図４の繋ぎ装置の平面図、
図６は第４実施態様における本発明の繋ぎ装置、
図７は図６の繋ぎ装置の側面図、
図８は第５実施態様における本発明の繋ぎ装置の原理図、
図９は第６実施態様における本発明の繋ぎ装置の原理図である。
【００１６】
図１は原理図の形態による本発明の繋ぎ装置１を示す。この図では発明の説明に必要である主要な構成要素のみを示す。図示されている繋ぎツール２はオーバーツール３とアンダーツール５とから成る。オーバーツールは上下に運動可能（二重矢印Ａを参照）である繋ぎ部材４の形態を有する。アンダーツールは位置が固定されている繋ぎテーブル６の形態である。繋ぎテーブル６は繋ぎ合わせようとする２つのバンド片７、８を上にのせている。両バンド片は図に示すようにエッジ部分でオーバーラップしている。バンド片７はすでに実施された繋ぎ工程において１本のエンドレスバンドに繋がれ、このバンドの端部を形成している。バンド片８は詳しくは図示されていない送り装置により、詳しく図示されていない切断装置の方から送り込まれ、その前進側エッジでバンド片７の後端に重なった状態にある。繋ぎ合わせのために、繋ぎ部材４は降下し、オーバーラップしている２つのバンドエッジを重ね、繋ぎテーブル６に対して圧迫する。
【００１７】
ここに示される形態では、本発明により、繋ぎツール２に配設される２つの加熱装置９、１０が設けられている。これらの加熱装置は示された実施例ではオーバーツール３とアンダーツール４のそれぞれに、すなわちここでは繋ぎ部材４と繋ぎテーブル６とに組み込まれている。図２に見ることができるように、繋ぎ部材４には複数の加熱装置９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄがそれぞれ隣り合わせに、すなわち繋ぎあわせるバンドエッジないしはバンド片幅に平行に設けられている。同様に、繋ぎテーブル６には複数の加熱装置１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄが設けられている。全ての加熱装置９ａ−ｄならびに１０ａ−ｄは共通の制御装置１１を通じて個別に制御されうる。すなわち、個々の加熱装置の操作は制御装置１１を通じて個々に制御することができる。この制御装置は繋ぎ装置全体の操作を制御する制御装置であることが好ましい。
【００１８】
これらの加熱装置は、本発明の実施例では、たとえば、カートリッジヒーターまたはバンドヒーターの形態の電気抵抗ヒーターであり、オーバーツール３ないしはアンダーツール５の加熱に、それも繋ぎ連結をおこなおうとする領域における正確な加熱に用いられる。すなわち、ツール自体は温度調節され、すなわち、加熱装置を通じて周辺温度よりも高い温度に設定される。繋ぎは次のようにおこなわれる。図示のように、オーバーツール３がアンダーツール５に向かって降りてくる。両ツールは加熱され、繋ぎプロセスの間にバンド材料に接すると、オーバーツール３ないしはアンダーツール５からバンド材料への熱伝達により必然的にバンド材料も加熱され、それも繋ぎ連結をおこなおうとするバンド片部分が加熱される。この繋ぎプロセスの終了後、繋ぎ部材４は再び上昇し、繋がれたバンドは引き出され、新しいバンド片が送り込まれると、そのバンド片は繋がれたバンド片８の後端に重なり、次の繋ぎプロセスが始まることができる。
【００１９】
加熱装置はこのプロセスの過程を通じて連続的に駆動できるし、また間欠的に駆動することができる。すなわち、加熱装置は周期的にオンオフすれば場合によってはエネルギー消費を減らすことができる。この周期的オンオフのために、オーバーツール３およびアンダーツール５に制御装置１１と通信をおこなう温度センサー１２、１３を設けることができる。もちろんオーバーツール３ないしはアンダーツール５の幅の全域に複数の独立した温度センサーを分布させて設けることができる。この構造により、それぞれのツール部分の第１温度ないしは第１温度変化を制御装置１１により検知することができ、場合によっては、加熱装置の出力を制御することができる。たとえば、それぞれのツールの温度が特定の基準温度を下回ると、第１温度が再び基準温度に等しくなるまで加熱装置をオンにし、または第１温度が基準温度を上回れば、加熱装置を再びオフにすることができる。すなわち、第１温度を連続的に検知しながら正しい温度制御をおこなうことができる。これにより、それぞれの繋ぎ運動に対する基準温度の適切な選択によりツール自体をさまざまな温度に設定することが可能となる。すなわち、比較的薄いバンド片では個々のツールの温度は低めでよく、分厚いバンド片では個々のツールの温度は高めに加熱することが適切であるからである。
【００２０】
複数の加熱装置９ａ−ｄないしは１０ａ−ｄを配置することの別の利点は図２に明らかである。図２は互いにオーバーラップしている２つのバンド片７、８を示す。図に見るように、比較的狭い幅をもつ両バンド片を繋ぐには、加熱装置９b と９c ならびに１０b と１０cをオンにし、繋ぎ部材４と繋ぎテーブル６とを局部的に加熱するだけで十分であり、別の加熱装置９ａ、９ｄないしは１０ａ、１０ｄ を制御する必要はなく、エネルギーが節約できる。もちろん、この場合、それぞれ複数の温度センサー１２、１３をそれぞれのツールの幅にわたって分散して配置し、たとえば、この場合において制御される加熱装置の領域に限定して第１温度を検知すれば合理的であろう。
【００２１】
次に、幅が広いバンド片７、８を繋ぐ場合の状態を鎖線で示す。図に明らかであるように、鎖線で図示されている幅広のバンド片７、８は端側の加熱装置９ａ、９ｄないしは１０ａ、１０ｄの領域にまで伸びている。この場合は８つの全加熱装置が駆動されることになる。なお、図にはツールごとに４つの加熱装置が示されているが、３つだけにしてもよいし、または４つ以上も受けることも考えられうる。
【００２２】
図３はさらに別の本発明の繋ぎ装置１４を示す。この繋ぎ装置は繋ぎ部材１７の形態のオーバーツール１６をもつ繋ぎツール１５と繋ぎテーブル１９の形態のアンダーツール１８とを有する。加熱装置２０、２１としては、この場合、放射加熱器または加熱ファンが設けられる。これらは、図のように、繋ぎ部材１７ないしは繋ぎテーブル１９からやや離して設けられる。図１および２の構造では各ツール部材への加熱装置の埋め込みによる直接加熱となるが、こちらはツール部材の間接加熱となる。ここでも、複数の加熱装置２０、２１を隣接して設け、  −  図１および２の構造と同様に  −  個々に隣接して設けられる加熱装置２０、２１の制御によりそれぞれのツールにおいて選択的に決められる区間を加熱することができる。もちろん、この場合も  −  詳しく図示してないが  −  図１、２の構造と同じく適切な制御装置を設け、単独のまたは複数の加熱装置２０、２１を制御することができる。この場合もまた、温度センサーはオーバーツール１６ないしはアンダーツール１８に埋め込み、繋ぎ領域の第１温度を直接検知し、場合によっては検知された温度をそれぞれの加熱装置の制御駆動に反映されることもできる。繋ぎ部材１７に所属する加熱装置または複数の加熱装置２０は、繋ぎ部材１７が図３に示す上の停止位置にあるときにはじめて繋ぎ部材１７への熱エネルギー注入が生じるように設けられている。
【００２３】
ここで示唆しておきたいことは、−  図１および２の実施態様についても言えることであるが  −  ツールの片方にのみ１つまたは複数の加熱装置を設けること、ないしは所属させてもよいことである。
【００２４】
図４および５はさらに別の本発明による、繋ぎ装置２２の実施態様を示す。この繋ぎ装置は２つの上の繋ぎ部材２４から成るオーバーツール２３を有し、その繋ぎ部材２４にはつめ状部材２５が設けられ、同様にまた２つの繋ぎ部材２７から成るアンダーツール２６を有し、その繋ぎ部材２７にはつめ状部材２８が設けられる。−  図５における下の繋ぎ部材２７の平面図を参照願いたいが  −  繋ぎ部材２４が持ち上げられた停止位置からバンド片２９、３０を掴む繋ぎ位置に動かされ、その位置から水平方向に入れ子状態に寄せ合わせられる結果、繋ぎ部材２４ないしは２７が入れ子状態に送られるとき、つめ状部材２５と２８とは互いに噛み合う。
【００２５】
図面で分かるように、ここでも繋ぎ部材２４には適切な加熱装置３１が、ないしは繋ぎ部材２７には適切な加熱装置３２が埋め込まれている。この場合も、加熱装置はバンドヒーターまたはカートリッジヒーターの形態の適切な電気式の抵抗加熱装置である。これらの加熱装置は、つめ状部材２５ないしは２８を加熱できるようにそれらに熱が伝達されるように連結されている。図４が示すように、つめ状部材２５ないしは２８はバンド片の突合せ繋ぎのためにバンド片２９、３０に密着する。その結果、バンド材料へのバンド片の粘着性を高めるための熱注入がつめ状部材２５、２８を通じて起こる。つめ状部材２５、２８は  −  使用される全ての繋ぎツールについて言えることであるが  −  高い熱伝導性をもつ金属部品であるため、部材脚部の領域における加熱装置３１、３２の配置関係にもかかわらず繋ぎ部材２５、２８（２４、２７の間違い？）の完全で均質な加熱が確保されている。
【００２６】
図５には繋ぎ部材２５、２８ごとにそれぞれ１つの加熱装置３１ないしは３２だけを図示したが、この図にとらわれず、ここでも複数の、隣接して設けられる加熱装置３１、３２を単独に、ここでも詳しくは示されていないが、当然設けることができる制御装置を介して制御できるようにすることも可能であろう。ここでもまた、加熱モードの制御のための第１温度の検知のために、図１および２に示した構造と同様に適切な温度センサーをそれぞれの噛合い歯部材に、またはそれらに隣接させて設けることができる。他の構造でもそうであるが、ここでもオーバーツール２３とアンダーツール２６との両方に適切な加熱装置を設ける必要はなく、片方のツールにのみ適切な加熱装置を設ければ十分である。また同様に、埋め込み式の加熱装置３１、３２の代わりに、図３のいける実施態様に関連して述べたような放射加熱器または加熱ファンの形態の間接的加熱装置を設けることも当然可能である。
【００２７】
図６および７は別の本発明の繋ぎ装置３３を示す。この繋ぎ装置は互いに傾斜して設けられる２つのはすば歯車３５の形態のオーバーツール３４と同様に互いに傾斜して設けられる２つのはすば歯車３７の形態のアンダーツール３６とから成る。図示されているはすば歯車式繋ぎ装置３３では、はすば歯車３７は突合せて繋がれるバンド片３８、３９に圧しつけられる。はすば歯車３５、３７は圧し付けられる状態でバンド材料の上を移動する。はすば歯車３５、３７は矢印で示されるようにそのそれぞれの回転軸を支軸として回転することができる。これらのはすば歯車は空転の運動または駆動が可能である。バンド材料の上を動くとき、バンド材料は圧縮され、それによって突合せられる。このはすば歯車繋ぎ装置の機能原理は広く知られている。
【００２８】
この場合も、オーバーツール３４およびアンダーツール３６にはそれぞれの加熱装置４０、４１が配置される。これらの加熱装置は共通の制御装置により適切に駆動されうる。この加熱装置もまた、たとえば、特に放熱ヒーターの形態をとる電気式抵抗加熱装置である。
【００２９】
図７の原理図に示すように、これらの加熱装置４０、４１は定位置に設けられる。両方のはすば歯車ペアは図７では停止位置にあり、バンド材料を掴んでおらず、この停止姿勢から図７の双方の矢印のように送り出され、繋ぎのためにバンド材料上を移動する。両方の加熱装置４０、４１は、Ｔで示される矢印で示されるように、停止位置に移行したはすば歯車３５、３７を加熱できるように配置される。はすば歯車も金属製であるので、熱伝導性が良く、完全に均質な加熱が確保されている。
【００３０】
ここでも、電気抵抗ヒーターの代わりに、当然ながら放射加熱器または加熱ファンを使うことができる。はすば歯車の第１温度の温度測定も、たとえば、はすば歯車が図７に示される停止位置においてここには詳しく示されていない適切な温度測定センサーに接触するようにすれば可能となるかもしれない。第１温度が暫定的に設定される基準温度を下回ることが確認されるならば、加熱装置４０、４１は制御装置を通じて制御されるであろうし、そうでない場合は、加熱装置４０、４１の制御装置を通じての制御はできない。
【００３１】
図８はさらに別の繋ぎ装置４２を示す。この繋ぎ装置では、繋ぎツールは、機能的には図６の２つのはすば歯車３５に相当する２つのはすば歯車４４の形態のオーバーツール４３を有する。アンダーツール４５は、たとえば、繋ぎテーブルの形態のバンド基盤である。機能は原理としては図６について述べた機能と同じである。ここでも、加熱装置４６が設けられ、−  図６ないしは７のはすば歯車と同じく  −  繋ぎプロセスが終了すると、同様に側方の停止位置にまで動かされる両はすば歯車４４をまさにこの停止位置において加熱する。
【００３２】
図９はさらに別の繋ぎ装置４７の実施態様を示す。オーバーツール４８はここでも２つのはすば歯車４９により構成され、アンダーツール５０は対向圧力ロール５１の形態で形成される。はすば歯車４９と対向圧力ロール５１とは互いに同期運動をする。はすば歯車４９と対向圧力ロールの双方にはそれぞれ１つの加熱装置５２、５３が配置され、図７の停止位置（またはパーキング位置）においてはすば歯車および対向圧力ロールの加熱をおこなう。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】第１実施態様における本発明の繋ぎ装置の原理図。
【図２】図１の繋ぎ装置の側面図。
【図３】第２実施態様における本発明の繋ぎ装置の原理図。
【図４】第３実施態様における本発明の繋ぎ装置の原理図。
【図５】図４の繋ぎ装置の平面図。
【図６】第４実施態様における本発明の繋ぎ装置。
【図７】図６の繋ぎ装置の側面図。
【図８】第５実施態様における本発明の繋ぎ装置の原理図。
【図９】第６実施態様における本発明の繋ぎ装置の原理図。
【符号の説明】
【００３４】
１        繋ぎ装置          ２        繋ぎツール          ３    オーバーツール
４        繋ぎ部材          ５    アンダーツール          ６      繋ぎテーブル
７、８      バンド断片      ９，１０    加熱装置        １１      制御装置
１２、１３    温度センサー  １４    繋ぎ装置            １５      繋ぎツール
１６      オーバーツール    １７    繋ぎ部材            １８    アンダーツール
１９      繋ぎテーブル        ２０、２１      加熱装置      ２２      繋ぎ装置
２３      オーバーツール      ２４    上の繋ぎ部材      ２５    つめ部材
２６      アンダーツール      ２７    繋ぎ部材          ２８    つめ部材
２９、３０    バンド片      ３１、３２    加熱装置      ３３      繋ぎ装置
３４    オーバーツール      ３５    はすば歯車        ３６    アンダーツール
３７      はすば歯車      ３８、３９    バンド片      ４０、４１    加熱装置
４２      繋ぎ装置        ４３    オーバーツール      ４４      はすば歯車
４５    アンダーツール    ４６      加熱装置          ４７      繋ぎ装置
４８    オーバーツール    ４９    はすば歯車          ５０    アンダーツール
５１    対向（カウンタ）圧力ロール    ５２、５３      加熱装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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