(57)【要約】【課題】  化粧料の成形性が良く、肌へ均一に伸び広がり、光沢を有しつつ、ケーキングしない等の使用性に優れる固形粉末化粧料を提供する。【解決手段】  次の成分（Ａ）〜（Ｃ）；（Ａ）アクリル酸アルキル共重合体表面処理粉体  １０〜４０質量％、（Ｂ）前記成分（Ａ）以外の平均粒子径１０〜５０μｍの板状粉体  ４０〜６５質量％、（Ｃ）前記成分（Ａ）以外の球状粉体を配合することを特徴とする固形粉末化粧料。【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の成分（Ａ）〜（Ｃ）；
（Ａ）アクリル酸アルキル共重合体で表面処理した粉体  １０〜４０質量％
（Ｂ）前記成分（Ａ）以外の平均粒子径が１０〜５０μｍの板状粉体  ４０〜６５質量％
（Ｃ）前記成分（Ａ）以外の球状粉体
を配合することを特徴とする固形粉末化粧料。
【請求項２】
前記成分（Ａ）と（Ｃ）の配合質量比（Ａ）／（Ｃ）が１〜５であることを特徴とする請求項１記載の固形粉末化粧料。
【請求項３】
油剤の配合量が５質量％以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の固形粉末化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アクリル酸アルキル共重合体で表面処理した粉体と、特定の板状粉体、球状粉体とを配合する固形粉末化粧料に関し、更に詳しくは成形性が良く、化粧膜の光沢に優れ、使用時の伸び広がりが良く、しかも、ケーキング（長期使用中に化粧料表面が硬くなり、化粧料が取れなくなる現象）しない等の特性に優れた固形粉末化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、固形状の粉末化粧料は、携帯性、使用時の簡便性に優れるため、白粉、ファンデーション、頬紅、アイカラーなど幅広い化粧料に用いられている。このような固形粉末化粧料には、肌への伸び広がりを良くし、化粧膜の光沢を演出するために、粒子径の大きい板状粉体を配合するが、一般に板状粉体を多く配合した場合には、成形性が悪くなるので、それを解消するために、高極性油分と固形油分を多く配合し、成形性を向上させる方法（例えば、特許文献１）や、溶剤を加えてスラリー状にし成形する方法（例えば、特許文献２）等が知られていた。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２１５８２２号公報
【特許文献２】特開２００１−３３５４２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のように、高極性油分と固形油分を多く配合し成形性を向上させる方法では、配合される油分の粘度が高くなるため、板状粉体が凝集し、使用時の伸び広がりが悪化したり、また、スラリー成形する方法では、乾燥工程が必要であり、成形に手間がかかるなど、使用性と成形性を充分満足できる結果が得られていなかった。従って、成形性が良く、化粧膜の光沢に優れ、肌へ均一に伸び広がり、ケーキングしない等の使用性が良好な固形粉末化粧料が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記実状に艦み、鋭意研究を行った結果、アクリル酸アルキル共重合体で表面処理した粉体と、平均粒子径が１０〜５０μｍの板状粉体と、球状粉体とを組み合わせて用いることにより、成形性が良く、化粧膜の光沢に優れ、使用時の伸び広がりが良く、ケーキングしない等の特性が良好な固形粉末化粧料が得られることを見出し、本発明を完成させた。
【０００６】
すなわち本発明は、次の成分（Ａ）〜（Ｃ）；
（Ａ）アクリル酸アルキル共重合体で表面処理した粉体  １０〜４０質量％
（Ｂ）前記成分（Ａ）以外の平均粒子径が１０〜５０μｍの板状粉体  ４０〜６５質量％
（Ｃ）前記成分（Ａ）以外の球状粉体
を配合することを特徴とした固形粉末化粧料を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の固形粉末化粧料は、成形性が良く、化粧膜の光沢に優れ、使用時の伸び広がりが良く、ケーキングしない等の特性に優れたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に本発明の構成について説明する。
本発明に用いられる成分（Ａ）のアクリル酸アルキル共重合体で表面処理した粉体は、固形粉末化粧料の成形性を向上させ、実質的に油剤の配合量を減らすことにより、使用時の伸び広がりを良好にし、ケーキングを防ぐものである。
本発明の成分（Ａ）におけるアクリル酸アルキル共重合体は、通常化粧料において、皮膜形成剤、表面処理剤等として用いられるもので、アクリル酸、メタクリル酸、あるいはそれらのエステルのうち、二種以上を用いた共重合体である。好ましいエステルとしては、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート等が挙げられ、また、重合方法としては、乳化重合法、溶液重合法等の通常公知の方法が挙げられる。
これらの中でも、エチルアクリレートとエチルメタアクリレートを共重合させ、重合度５００〜２０００の範疇に調製したものが、粉体を表面処理した場合に、感触や成形性等が良く、好ましい。
【０００９】
本発明の成分（Ａ）における表面処理される粉体は、通常化粧料において、着色剤、感触調整剤等の目的で用いられる粉体であり、具体的には、酸化チタン、黒酸化チタン、コンジョウ、群青、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、カーボンブラック、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、マイカ、合成マイカ、合成セリサイト、セリサイト、タルク、炭化珪素、硫酸バリウム、窒化硼素等の無機粉体類、ナイロンパウダー、アクリルパウダー、シルクパウダー、シリコンパウダー、結晶セルロース、Ｎ−アシルリジン、タール系顔料等の有機粉体類等が挙げられる。中でも、マイカ、合成マイカ、合成セリサイト、セリサイト、タルク等の無機粉体に被覆することが、成形性の向上の点で、好ましい。
【００１０】
本発明の成分（Ａ）において、表面処理する方法としては、特に制限されるものでなく、例えば、特開２００２−３６３４４４号公報等に示された方法で行われる。
また、アクリル酸アルキル共重合体による上記粉体の被覆量は、表面処理粉体の１〜１０質量％（以下単に「％」と略す）が好ましく、この範囲であると成形性が良好であるので好ましい。
【００１１】
本発明の固形粉末化粧料における成分（Ａ）の配合量は１０〜４０％であり、１０％未満であると、固形粉末化粧料の成形性が向上せず、４０％を超えると、粉体の結合性が高すぎて、ケーキングを起こすため好ましくない。
【００１２】
本発明に用いられる成分（Ｂ）の平均粒子径１０〜５０μｍの板状粉体は、化粧膜の光沢を演出するものである。
前記板状粉体の平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定により得られる値が、１０〜５０μｍであり、平均粒子径がこの範囲内であると、伸び広がりが良好な化粧料を得ることができる。また、前記板状粉体のアスペクト比は、伸び広がりの観点より、３０以上であることが好ましい。
【００１３】
このような板状粉体としては、成分（Ａ）以外の、平均粒子径が１０〜５０μｍの板状粉体であれば良く、例えば、マイカ、セリサイト、合成マイカ、合成セリサイト、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、劈開タルク、板状無水ケイ酸、板状ガラス、板状酸化アルミニウム、板状カオリン、板状窒化硼素等の体質粉体や、マイカチタン、酸化鉄被覆マイカチタン、板状オキシ塩化ビスマス等の光輝性粉体が挙げられる。これらの中でも、マイカ、合成マイカ、マイカチタンが、光沢が良いので好ましく、市販品としては、例えばＰＤＭ−２０Ｌ、ＰＤＭ−４０Ｌ（いずれもトピー工業株式会社製）、ＴＩＭＩＲＯＮ&reg;シリーズ（メルク社製）、メタシャインシリーズ（日本板硝子社製）、クロイゾネシリーズ（エンゲルハード社製）等が挙げられる。
【００１４】
これらの粉体は、アクリル酸アルキル共重合体以外の、シリコーン類、フッ素化合物、金属石鹸類、油剤等の化合物により、通常公知の方法で表面処理して用いても良く、これらより一種又は二種以上を用いることができる。
【００１５】
本発明の固形粉末化粧料における成分（Ｂ）の配合量は４０〜６５％である。４０％未満であると、化粧膜の光沢がなく、６５％を超えると、成形性が良くないため、好ましくない。
【００１６】
本発明に用いられる成分（Ｃ）の球状粉体は、使用時の伸び広がりを良くするものである。
このような球状粉体としては、成分（Ａ）以外であれば特に限定されないが、具体的には、球状の、無水ケイ酸、酸化アルミニウム、ナイロンパウダー、ポリメチルメタクリレートパウダー、アクリロニトリル−メタクリル酸共重合体パウダー、塩化ビニリデン−メタクリル酸共重合体パウダー、ポリエチレンパウダー、ポリスチレンパウダー、オルガノポリシロキサンエラストマーパウダー、ポリメチルシルセスキオキサンパウダー、ポリウレタンパウダー等が挙げられ、必要に応じて一種又は二種以上を用いることができる。また、平均粒子径は１〜２０μｍのものが使用性向上の点で、より好ましい。市販品としては、例えばシリカマイクロビードシリーズ（触媒化成工業社製）やＫＳＰシリーズ(信越化学工業株式会社製)、マツモトマイクロスフェアシリーズ（松本油脂製薬株式会社製）などが挙げられる。
【００１７】
本発明の固形粉末化粧料における成分（Ｃ）の配合量は、５〜１５％が好ましい。この範囲であると使用時の伸び広がりがより良好であるので好ましい。
また、成分（Ａ）と（Ｃ）の配合質量比（Ａ）／（Ｃ）が１〜５であると、ケーキングを防ぐ効果により優れるため、望ましい。
【００１８】
本発明に用いられる油剤は、粉っぽさの抑制、肌への付着性向上、エモリエント感の付与、化粧持続性が向上するもので、通常化粧料に汎用される原料であり、動物油、植物油、合成油等の起源及び、固形油、半固形油、液体油、揮発性油等の性状を問わず、炭化水素類、油脂類、ロウ類、硬化油類、エステル油類、脂肪酸類、高級アルコール類、シリコーン油類、フッ素系油類、ラノリン誘導体類等の油剤が挙げられる。例えば、具体的には、流動パラフィン、スクワラン、ワセリン、ポリイソブチレン、ポリブテン、パラフィンワックス、セレシンワックス、マイクロクリスタリンワックス、モクロウ、モンタンワックス、フィッシャトロプスワックス等の炭化水素類、オリーブ油、ヒマシ油、ホホバ油、ミンク油、マカデミアンナッツ油等の油脂類、ミツロウ、ラノリン、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、ゲイロウ等のロウ類、セチルイソオクタネート、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、トリオクタン酸グリセリル、ジイソステアリン酸ジグリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、トリベヘン酸グリセリル、ロジン酸ペンタエリトリットエステル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、コレステロール脂肪酸エステル、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（コレステリル・ベヘニル・オクチルドデシル）等のエステル類、ステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ベヘニン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、ロジン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸等の脂肪酸類、ステアリルアルコール、セチルアルコール、ラウリルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール類、低重合度ジメチルポリシロキサン、高重合度ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、フッ素変性シリコーン等のシリコーン類、パーフルオロポリエーテル、パーフルオロデカン、パーフルオロオクタン等のフッ素系油剤類、ラノリン、酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリンアルコール等のラノリン誘導体類、等が挙げられ、これらを一種又は二種以上用いることができる。
【００１９】
本発明の固形粉末化粧料における油剤の配合量は、５％以下が好ましい。５％以下であると、とれも良好で、使用時の伸び広がりにより優れた固形粉末化粧料が得られる。
【００２０】
本発明の固形粉末化粧料には、前記した成分以外の粉体、及び通常化粧料に使用される成分、例えば、界面活性剤、紫外線吸収剤、保湿剤、冷感剤、酸化防止剤、美容成分、水性成分、防腐剤、香料等を、本発明の効果を損なわない範囲で適宜配合することができる。
【００２１】
本発明の固形粉末化粧料は、ファンデーション、アイカラー、頬紅、アイブロウ、白粉等に適用できる。特に、ファンデーション、白粉、ボディーパウダー、頬紅及びアイカラー等のメーキャップ化粧料においては、化粧料の伸び広がり、化粧膜の光沢の点で最も効果を発現しやすい。
【００２２】
以下に実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説明するが、これらは本発明を何ら限定するものではない。
【００２３】
（製造例１）アクリル酸エチル処理粉体
粉体９５部、ダイトゾール５０００ＡＤ（大東化成工業（株）社製：エチルアクリレートとメチルメタクリレートとのモル比が８対２の共重合体の５０％水分散エマルジョン）１０部、精製水９５０部を混合し、約３０分間撹拌する。このスラリーを、スプレードライヤーにて噴霧、乾燥し、５％表面処理粉体を得た。
【実施例１】
【００２４】
本発明品１〜９及び比較品１〜３：アイカラー
表１に示す組成のアイカラーを下記製造方法により調製し、「成形性」、「ケーキングのなさ」、「伸び広がりの良さ」、「化粧膜の光沢感」の各項目について、以下に示す評価方法及び判定基準により評価した結果を併せて表１に示した。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
（製造方法）
Ａ：成分１〜１３をヘンシェルミキサー（三井鉱山社製）で均一に分散する。
Ｂ：１４〜１８を均一に混合する。
Ｃ：ＡにＢを添加し、混合する。
Ｄ：Ｃを金皿にプレスし、成形品を得た。
【００２７】
（評価方法１：成形性）
成形性は、次に示す落下強度により評価した。上記本発明品１〜９及び比較品１〜３のアイカラーを、ベニヤ板の上に高さ５０ｃｍから５回落とし、その都度、プレス表面の状態を観察した。
［判定基準］
（判定）（評価）
◎  ：  ４回落下しても変化なし
○  ：  ３回落下しても変化なし
△  ：  ２回落下してひび、割れが生じる
×  ：  １回落下してひび、割れが生じる
【００２８】
（評価方法２：ケーキングのなさ）
専門パネル１５人による使用テストを行い、一週間使用後のアイカラー表面の観察を行った。
【００２９】
［判定基準］
（判定）（評価）
◎  ：  １５個共ケーキングが見られない
○  ：  １２〜１４個にケーキングが見られない
△  ：  ４〜１０個にケーキングが見られる
×  ：  １１個以上にケーキングが見られる
【００３０】
（評価方法３：官能評価）
化粧品評価専門パネル２０名に、前記発明品及び比較品のアイカラーを、チップを用いて使用してもらい、使用時の「伸び広がりの良さ」、「化粧膜の光沢感」の其々の項目について、各自が以下の評価基準に従って５段階評価しアイカラー毎に評点を付し、更に全パネルの評点の平均点を以下の判定基準に従って判定した。
［評価基準］
（評点）  （評価結果）
５点  ：  非常に良好
４点  ：  良好
３点  ：  普通
２点  ：  やや不良
１点  ：  不良
［判定基準］
（判定）  （評点の平均点）
◎  ：  ４．５〜５．０点
○  ：  ３．５〜４．５点未満
△  ：  ２．０〜３．５点未満
×  ：  １．０〜２．０点未満
【００３１】
表１の結果から明らかなように、本発明品１〜９のアイカラーは、成形性が良く、肌へ均一に伸び広がり、光沢を有しつつ、ケーキングしない等の使用性に優れていた。一方、アクリル酸アルキル共重合体表面処理粉体の配合量が範囲外である比較品１と２は、成形性が悪かったり、ケーキングを起こした。板状粉体の配合量が範囲外である比較品３と４は、伸び広がりが悪く化粧膜の光沢がなかったり、成形性が悪くなったりした。また、球状粉体を配合していない比較品３は、伸び広がりが悪く、ケーキングを起こしてしまうものであった。
【実施例２】
【００３２】
頬紅
（成分）                                            （％）
１．アクリル酸エチル処理タルク（注２）                ５
２．アクリル酸エチル処理セリサイト（注１）            ２０
３．ベンガラ被覆マイカチタン（注７）                  ３０
４．ポリスチレン                                      ５
５．シリコンパウダー（注８）                          ２
６．合成マイカ（注３）                                残部
７．パラオキシ安息香酸メチル                          ０．３
８．シリコーン２％処理赤色２２６                      ０．２
９．シリコーン２％処理ベンガラ                        ０．５
１０．シリコーン１％処理黄色酸化鉄                    １
１１．シリコーン１％処理黒色酸化鉄                    ０.２
１２．ワセリン                                        ０.５
１３．スクワラン                                      １
１４．ジペンタエリトリット脂肪酸エステル              ０.５
１５．ジメチルポリシロキサン（５０ｃｓ）              １
１６．α−トコフェロール                              ０．１
（注７）クロイゾネルージュフランベ（エンゲルハード社製）
（注８）ＫＳＰ−１００（信越化学工業社製）
【００３３】
（製造方法）
Ａ：成分１〜１１をヘンシェルミキサー（三井鉱山社製）で均一分散する。
Ｂ：成分１２〜１６を均一に混合する。
Ｃ：ＡにＢを添加し、混合する。
Ｄ：Ｃを金皿にプレスして、頬紅を得た。
実施例２の頬紅は、成形性が良く、肌へ均一に伸び広がり、光沢を有し、ケーキングしない等の使用性に優れた固形粉末化粧料であった。