(57)【要約】  【課題】メタノール水溶液微粒子から水素を分離し、水素内燃機関や水素発電機等へのエネルギー源として供給しうる水素燃料供給装置を提供する。  【解決手段】メタノール水溶液微粒子発生器、スパーク−プラズマ加熱器、触媒反応器、水素分離装置、水素冷却器、水素圧縮器、並びに水素噴入装置等を含む水素燃料供給装置を提供する【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
メタノール水溶液の貯蔵タンク、
メタノール水溶液の貯蔵タンク、
メタノール水溶液からメタノール水溶液微粒子を形成するメタノール水溶液微粒子発生器、
前記形成したメタノール水溶液微粒子を加熱するためのスパーク−プラズマ加熱器、
前記加熱したメタノール水溶液微粒子から水素、ニ酸化炭素、及び窒素の混合ガスを形成する触媒反応器、
前記混合ガスから水素を分離するする水素分離装置、
前記分離した水素を冷却するための水素冷却器、
前記分離した水素の圧力を増加するための水素圧縮器、並びに
前記分離した水素を水素エンジンに噴入する噴入装置、
を含む水素燃料供給装置。
【請求項２】
前記メタノール水溶液微粒子発生装置が、オシレーターにより高周波電気エネルギーを出力し、メタノール水溶液をμｍからｎｍサイズのミストに変換する極小の噴入装置である、請求項１に記載の水素燃料供給装置。
【請求項３】
前記オシレーターが圧電トランスデューサーを構成するチップである請求項１又は２に記載の水素燃料供給装置。
【請求項４】
前記オシレーターと前記圧電トランスデューサーの機能を有する前記チップの設置角度が、スパーク−プラズマ加熱器に対応して、６°〜４５°の範囲内である、請求項３に記載の水素燃料供給装置。
【請求項５】
前記メタノール水溶液微粒子発生装置が、水柱ストッパー（ｗａｔｅｒ  ｃｏｌｕｍｎ  ｓｔｏｐｐｅｒ）を有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の水素燃料供給装置。
【請求項６】
前記メタノール水溶液中のメタノールの体積比率が、５７．１〜７５．５％の範囲内である請求項１〜５のいずれか１項に記載の水素燃料供給装置。
【請求項７】
前記メタノール水溶液微粒子は、スパークプラグの電極ギャップ間に放電が生じるように形成されたプラズマ領域に噴入され、プラズマとの衝突や燃焼により加熱され、反応が生じ、それにより高温ガスによりさらなるイオン化が生じ、改質反応が促進される、請求項１〜６のいずれか１項に記載の水素燃料供給装置。
【請求項８】
前記触媒反応器において、Ｎｉ触媒を使用し、３００〜４６０℃の温度範囲において反応を行う、請求項１〜７のいずれか１項に記載の水素燃料供給装置。
【請求項９】
前記触媒反応器において、５０〜３００μｓｅｃ範囲において反応を行う、請求項１〜８のいずれか１項に記載の水素燃料供給装置。
【請求項１０】
前記水素分離装置が、水素と窒素及びニ酸化炭素の比重の差異を利用して水素を分離する、請求項１〜９のいずれか１項に記載の水素燃料供給装置。
【請求項１１】
各プロセスを制御するためのプログラマブル論理制御装置をさらに含む、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の水素燃料供給装置。
【請求項１２】
スパークの点火や電気機器が必要とする電気を供給する電源供給装置をさらに含む、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の水素燃料供給装置。
【請求項１３】
酸化反応に必要な酸素を供給する極小のファンをさらに含む、請求項１〜１２に記載のいずれか１項に記載の水素燃料供給装置。
【請求項１４】
酸化反応に必要な空気分子の比率を２５．３〜４４．２％制御するガス注入制御装置をさらに含む、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の水素燃料供給装置。
【請求項１５】
装置の始動に必要な電力を貯蔵する電池パックをさらに含む、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の水素燃料供給装置。
【請求項１６】
連続点火が可能な点火装置をさらに含む、請求項１〜１５に記載の水素燃料供給装置。
【請求項１７】
水素を冷却するための水素冷却器をさらに含む、請求項１〜１６に記載の水素燃料供給装置。
【請求項１８】
前記水素冷却器が、水素又は空気を空気放熱管に流し、次いで、水素及び空気の熱を管の内壁に放熱し、空気を含む蒸気をケーシングを横断して流し、遠心ファンにより冷却器に吸収し、空気排気管により冷却器の外に排出し、水を送水ポンプ及び水の流路を通じて排出して、冷却機能を果たす、請求項１〜１８のいずれか１項に記載の水素燃料供給装置。
【請求項１９】
前記冷却器により冷却された水素を圧縮するための少なくとも一つの水素圧縮器をさらに含む、請求項１〜１８に記載の水素燃料供給装置。
【請求項２０】
少なくとも一つの空調装置を含む、請求項１〜１９のいずれか１項に記載の水素燃料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水素燃料供給装置に関し、より詳細には、メタノール水溶液微粒子発生装置、スパーク−プラズマ加熱器、触媒反応器、水素分離装置、水素蒸発冷却器（ｈｙｄｒｏ−ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ  ｃｏｏｌｅｒ）、水素圧縮器、及び水素注入装置等からなる水素燃料供給装置に関する。当該装置においては、水素発生装置の容積を低減でき、水素発生効率の向上が可能であり、水素内燃機関や水素発電機に水素を供給することが可能である。
【背景技術】
【０００２】
一般に知られているように、水素は自然界に豊富に存在するエネルギー源である。しかしながら、水素は最も軽い元素であり、貯蔵が困難であるため、通常、圧縮や冷却により液体水素として貯蔵される。水素を貯蔵するプロセスは非常に複雑であるため、水素を得るためのコストも非常に高い。
【０００３】
水素は、次式で示されるメタノールの水蒸気改質法により得ることが可能である。
【０００４】
【化１】
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【０００５】
当該メタノールの水蒸気改質法は公知技術であるが、克服すべき技術的課題のため、水素内燃機関や水素発電機等の産業設備に活用することが困難であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、水素燃料供給装置を提供することである。本発明の水素燃料供給装置によれば、メタノール水溶液微粒子を改質により得られた水素を分離し、水素冷却器、圧縮器、及び注入器を組み合わせ、その結果得られた水素を水素内燃機関や水素発電機に即座に供給することができる。
【０００７】
本発明の第２の目的は、メタノール水溶液微粒子発生装置、スパーク−プラズマ加熱器、触媒反応器、水素分離装置、水素冷却器、水素圧縮器、及び水素注入器等を含む水素燃料供給装置を提供することである。メタノール水溶液を振動させるメタノール水溶液微粒子発生装置を用いて、メタノール水溶液微粒子を形成し、次いで、当該微粒子をスパーク−プラズマ加熱器に注入して、高温に加熱し、メタノールの燃焼に必要な少量の空気と熱を加え、触媒反応器を通して、水素、ニ酸化炭素、及び窒素の混合ガスを形成させる。次に、水素を水素分離装置で分離した後、水素圧縮器により圧縮し、結果として得られた水素を水素内燃機関や水素発電機に供給し活用する。
【０００８】
本発明の水素燃料供給装置によれば、メタノール水溶液微粒子発生装置を用いて、メタノール水溶液を振動させることにより形成されるメタノール水溶液微粒子の平均直径が３μｍ未満であり、反応速度及び反応能率が向上する。これもまた、本発明の目的の一つである。
【０００９】
本発明の水素燃料供給装置によれば、反応器の温度を、メタノール及び空気中の酸素の燃焼を制御することにより上昇させることが可能であり、これもまた、本発明の目的の一つである。
【００１０】
本発明の水素燃料供給装置によれば、スパーク−プラズマ加熱器を用いることにより、プラズマ中のイオン、電子、ラジカルの機能により、反応速度と反応能率が向上する。これもまた、本発明の目的の一つである。
【００１１】
本発明の水素燃料供給装置によれば、水素を冷却する水素冷却器を用いることにより、従来の冷却器に比して、効率が向上し、エネルギー消費が減少する。これもまた、本発明の一つである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明によれば、メタノール水溶液微粒子発生器、スパーク−プラズマ加熱器、触媒反応器、水素分離装置、水素冷却器、水素圧縮器、並びに水素噴入装置等を含む水素燃料供給装置を提供することが可能である。
【００１３】
なお、本発明の水素燃料供給装置に係る詳細な構成、応用の原理、その作用効果については、本明細書に添付した図面を参照して、以下に説明する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、メタノールから水素を効率的に製造することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の水素燃供給装置の一実施態様を図１に示す。図１に示すとおり、本発明の水素燃料供給装置は、水槽０１，メタノール槽０２、メタノール水溶液微粒子発生装置０３、触媒反応器０５、スパーク点火装置０６、水素分離装置０７、第１水素冷却機０８、水素圧縮器０９、第２水素冷却機０１０、及びプログラマブル論理制御装置０１１を含む。
【００１６】
メタノール水溶液を調製するためにメタノールと水を適切に混合し、超音波オシレーターにより振動を加えることにより、メタノール水溶液微粒子を形成し、これをスパーク−プラズマ加熱器により高温に加熱し、触媒反応器を通して、反応させることにより、水素、ニ酸化炭素、及び窒素の混合ガスが得られる。結果として得られる水素は、水素噴入装置により水素内燃機関や水素発電機に供給することが可能である。前記水素燃料供給装置において、前記触媒反応器中での反応は、３００〜４６０℃の温度範囲において、５０〜３００μｓｅｃの範囲の反応条件下に行う。メタノール水溶液微粒子は、５６．３〜６５．１％の水素、２０．７〜２３．７％のニ酸化炭素、及び１１．１〜２１．１％の窒素を与える。
【００１７】
上述の反応はオートサーマル（ａｕｔｏ−ｔｈｅｒｍａｌ）メタノール蒸気再結合（ｒｅ−ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ）反応であり、メタノール蒸気の改質（ｒｅｆｏｒｍｉｎｇ）反応（１）及びメタノールの酸化反応（２）で構成される。下記の式は１９８０年代の後期にＪｏｈｎｓｏｎ−Ｍａｔｔｈｅｙ両氏により公開されたものである。
【００１８】
メタノール蒸氣反応：
CH3OH + H2O−→3H2+ CO2                  （１）
メタノール酸化反応：
CH3OH + 1/2 O 2−→2H2+ CO2               （２）
本発明の反応は、（１）及び（２）であり、
4CH3OH + 3H2O + 1/2 O 2−→4CO2+ 11H2     （３）
上記式（３）で与えられる。
【００１９】
本発明の好適な一実施態様につき以下に詳述する。
【００２０】
水槽０１内の水及びメタノール槽０２内のメタノールはプログラマブル論理制御装置０１１制御され、適切な体積のメタノール水溶液を形成する。次に、前記メタノール水溶液がメタノール水溶液微粒子発生装置に導入される。当該メタノール水溶液微粒子発生装置は、図２に示すように、微粒子噴入装置、前記噴入装置内に設置された、圧電チップから形成されている複数のオシレーター０３１、０３２、０３３を含む。オシレーター回路制御装置０３４を用いることにより、電流パルスが発生し、電圧が２４〜４８Ｖの範囲であり、周波数５００ｋＨｚ〜２５０ＭＨｚの範囲の信号を前記オシレーターに与え、メタノール水溶液微粒子が形成される。図２に示すように、メタノール水溶液微粒子発生装置内において、適切な高さに水位制御器０３５があり、それによりメタノール水溶液は一定の高さに保持される。二つのオシレーター間に、垂直な溶液柱ストッパー（ｓｏｌｕｔｉｏｎ  ｃｏｌｕｍｎ  ｓｔｏｐｐｅｒ）が、前記各オシレーターの上部において一定量のメタノール水溶液を保持するよう設置されている。各オシレーターの上端には、複数の通過孔０３７がある。
【００２１】
図に示すとおり、オシレーター０３１、０３２、０３３は、メタノール水溶液微粒子の発生装置内に傾斜角Ａで傾斜して設置されている。メタノール水溶液微粒子の噴入方向とスパーク−プラズマ加熱器０４の位置を考慮して、前記傾斜角は６°〜５０°の範囲内である。
【００２２】
メタノール水溶液微粒子発生装置の機能につき、以下に述べる。オシレーター０３１が高速でその表面を振動させた際、メタノール水溶液は、その慣性のため、振動周波数に追従できない。次いで、オシレーター０３１に電力が供給されると、オシレーター０３１上にメタノール水溶液のカラム３０１が生じる。オシレーター０３１の振幅が負である場合、メタノール水溶液はその動きに追従することができず、瞬間的に空白部３０２が生じ、気泡が生成する。オシレーター０３１の振幅が性である際、前記気泡は前記メタノール水溶液のカラム３０１の端部を押し上げ、非常に微細な粒子３０３を形成する（図４ｃ参照）。
【００２３】
オシレーター０３１の振動後、メタノール水溶液微粒子は小さくなるが、容積は全体的に大きくなり、化学反応を受ける接触面もまた、大きくなる。最も理想的な状態においては、例えば、１ｍｏｌのＨ２Ｏ、１８ｍｌの粒子が完全に気体状態となったとき、その体積は２２．４Ｌであり、発生する気体の圧力は周囲より大きくなる。よって、メタノール水溶液微粒子３０３は、圧力差により外部に押し出され、水溶液柱は溶液柱ストッパー０３６により水面に押し返されて、再び振動する。
【００２４】
Ｉｎｓｉｔｅｃｅ社のレーザー反射粒径分析機でメタノール水溶液微粒子を計測し、幾何平均、算術平均、表面積法計算などによって得られた粒径の平均値は3μｍより小さかった。
【００２５】
メタノール水溶液微粒子の発生装置０３の水位制御器０３５で、水面をオシレーター０３１、０３２、０３３の上３０ｍｍ〜４５ｍｍの範囲に制御する。水位が異常に低くなった場合は、メタノール水溶液微粒子の発生装置０３をプログラマブル論理制御装置で閉鎖して、過熱による故障を防ぐ。
【００２６】
メタノール水溶液微粒子をさらに、スパーク−プラズマ加熱器０４に導入する。図５に示すとおり、スパーク−プラズマ加熱器０４の一端にガス導入制御装置０４２を有する空気導入口０４１、及びスパーク−プラズマ加熱器０４に導入する空気を制御するファン０４３が設置されている。前記空気導入口０４１もメタノール水溶液微粒子に導入するよう使用することができる。もう一方の端には、スパークプラグ０４４が設置されている。
【００２７】
スパークプラグ０４４の電極間のギヤップにスパーク放電させて、プラズマ領域をスパーク−プラズマ加熱器０４内に形成する。使用されるスパークプラグ０４４は高エネルギー（ｈｅａｖｙ  ｄｕｔｙ）スパークプラグで、陽極と陰極間のギヤップを広くし、プラズマのエネルギーを増大させる。スパーク−プラズマ加熱器０４の内壁にはＳｉ３Ｎ４層やＢＮ層を塗布する。
【００２８】
スパーク−プラズマ加熱器０４で、スパーク−プラズマ放電を起こし、メタノール水溶液微粒子を適量な空気中で燃焼加熱し、点火装置０６で連続点火を維持し、メタノール酸化反応式（２）により、充分な温度を触媒反応器０５に提供して、温度を４００℃まで上げる。プラズマは、メタノール水溶液微粒子の混合流動気体に対して放電して、メタノール蒸気反応式（１）により転化して、豊富な水素を含む気体与える。このとき流動するメタノール水溶液微粒子の混合を得て転化が加速される。そして、スパーク−プラズマ加熱器０４の温度を上げれば、メタノールが豊富な水素を含む気体に転化することを促進する機能を有する。なお、スパーク−プラズマ加熱器０４は、メタノール蒸気混合物と触媒で反応する前、同質のプラズマ放電により、先んじて反応させるのである。
【００２９】
スパーク−プラズマ加熱器０４の加熱後のメタノール水溶液微粒子は触媒反応器０５に導入されて反応する。触媒反応器０５は、反応管０５４内に設けられた数個の金屬又はセラミックスのハニカム構造体０５２よりなり、反応管０５４の外部には、高温断熱材０５１が被覆されてあり、また断熱材０５３も備えられている。反応器０５のサイズはスパーク−プラズマ加熱器０４のそれと同じであり、その一端に点火プラグ外接陰極０４２と、給気支管043とが設けられている。更にその内壁にはSi3N4層、またはBN層が塗布され、ハニカム構造体０５はニッケルを基礎とした触媒に被覆されている。メタノール水溶液微粒子が触媒反応器０５に導入され、ニッケルを基礎とした触媒とは３７０〜４６０℃の間の操作温度で反応して、Ｈ２とＣＯ２とを含む混合気体に転化するのである。
【００３０】
この触媒反応器０５は一定の温度と接触時間の範囲内で作業し、もし３００℃の低温下で作業する場合は、所要の反応時間は３００μｓｅｃとなり、もし最大速度の反応時間５００μｓｅｃで反応する場合は、所要温度は３７５℃以上となる。
【００３１】
３００〜４６０℃、５０〜３００μｓｅｃの反応条件下でメタノール水溶液微粒子が反応を行えば、56.3〜65.1％H2 + 20.7〜23.7％CO2 + 11.1〜21.1％N2を生成する。
【００３２】
その後、豊富な水素を含んだ気体(H2、CO2、N2)は水素分離装置０７に導入される。水素分離装置０７は１本の導管であり、その中には水素浸透膜(Hydrogen permeable membrane)０７１が設けられている。N2とCO2の密度はそれぞれH2のそれの１３．９倍と２１．９倍もあるので、この豊富な水素を含お気体(H2、CO2、N2)が通路０７５を経て水素分離装置０７に導入され次第、H2は最上層に浮揚する。H2、N2とCO2はまず隔離板０７２により大略に分離され、更に水素浸透膜０７１により、H2を分離する。このように生成されたH2は水素導管０７４を通って、各種のエネルギー発生装置１０、例えば内燃機、燃料電池、水素動力机などに供給され、電力に変換されて工作用の動力源となったり、発電機13として発電し、また、点火機、電気装置や電池ユニット０８等の電力源ともなる。エネルギー発生装置1内部に生成された水液は、メタノール水溶液微粒子発生器０３に流入するのである。
【００３３】
本発明系統が具備したプログラマブル論理制御器０９は、メタノールと水の混合比例→メタノール水溶液微粒子の発生→空気の供給→均等イオンの衝突加熱と酸素中燃焼熱→水素分離などの制御を司どるもので、4CH3OH + 3H2O + 1/2 O2→4CO2+ 11 H2の化学反応を完成して、さらに圧力感知器、流量計−圧縮器、水位制御器、微速バルブ、ファン等の制御を受ける。本発明の水素燃料供給装置はなお、コイル・プラグ点火系統（coil on plug ignition system）０１１を備えていて、エネルギー発生装置０１０の燃焼効率の向上に寄與する。また、ハイブリッド伝達装置０１２を備えエ水素内燃機関、燃料電池、水素発電機等のエネルギー発生装運０１０と協力して、空転時における動力と定常運転時の剰余動力を貯存したり、起動の初期に動力を提供し内燃機関、燃料電池、水素発電機などのエネルギー発生装置０１０の効率の損失や汚染を防ぐ。加速度をかけて登坂するときに必要な、より大きい動力も提供できて、一層、省エネの目的が果せる。
【００３４】
コイル・プラグ点火装置０１１は、市販品を利用してもよい。
【００３５】
ハイブリッド伝達装置０１２は、フォード社のmodular hybrid transmission system又はその他の市販品を利用してもよい。
【００３６】
触媒としては、アメリカのSynetix（既にJohnson Mattheyと併合）のKATALCO 23-4系列のニッケルを基材とした触媒（化学成分：NiO：16wt%、SiO2＜0.1wt%、SO2＜0.05wt%、Al2O3：残余)、或いはKATALCO 25-4系列のニッケルを基材とした触媒（化学成分: NiO：18wt%、K2O：1.8wt%、SiO2＜0.1wt%、Ca/Al2O3：残余）。触媒とハニカム構造体の結合方法は、まず粉状の触媒と粘着剤を混合して糊状物質とした後、これをセラミック、或いはFe-Cr-Alのハニカム構造体の上に被覆する。触媒の焼成温度は４５０℃で、持続時間は２時間である。水素浸透膜はアメリカの REB Research & Consulting Corporate社の membrane、或いは同国の Argonne National Laboratory、National Energy Technology Laboratory、Eltron Research Inc.及び ITN Energy Systems Inc.が開発したhydrogen transport membrane を使用すれば以下に示す結果が得られた。
【実施例】
【００３７】
＜実施例１＞
メタノール水溶液供給量：７０ｇ／ｍｉｎ
空気供給量：２４．４ｇ／ｍｉｎ
水／メタノール分子の比率：０．８
触媒反応器の温度：４８０℃
試験結果：
測定：ガスクロマトグラフ及びフロート式流量計
Ｈ２：６４％，Ｏ２：２３％，Ｎ２：１２％
水素の製造速度：８ｇ／ｍｉｎ。
【００３８】
＜実施例２＞
メタノール水溶液供給量：１４０ｇ／ｍｉｎ
空気供給量：５２．６ｇ／ｍｉｎ
水／メタノール分子の比率：０．７５
触媒反応器の温度：４４０℃
試験結果：
測定：ガスクロマトグラフ及びフロート式流量計
Ｈ２：６４．５％，Ｏ２：２３．３％，Ｎ２：１１．６％
水素の製造方法：１７ｇ／ｍｉｎ。
【００３９】
＜実施例３＞
メタノール水溶液供給量：２００ｇ／ｍｉｎ
空気供給量：１３２．３ｇ／ｍｉｎ
水／メタノール分子の比率0.6
触媒蒸気反応器の温度：３５０℃
試験結果：
測定：ガスクロマトグラフ及びフロート式流量計
Ｈ２：５９．０％，Ｏ２：２２．３％，Ｎ２：１８．１％
水素の製造方法：２５ｇ／ｍｉｎ。
【００４０】
＜実施例４＞
メタノール水溶液供給量：４４０ｇ／ｍｉｎ
空気供給量：２２８．６ｇ／ｍｉｎ
水／メタノール分子の比率0.667
触媒反応器の温度：３３０℃
試験結果: 
測定：ガスクロマトグラフ及びフロート式流量計
Ｈ２：６２．１％，Ｏ２：２３．２％，Ｎ２：１４．６％
水素の製造方法：５３．５ｇ／ｍｉｎ。
【００４１】
本発明はμｍ、ｎｍ大のメタノール微粒子と、μm、nm大の水蒸気分子を混合して超微粒子となし、スパーク−プラズマ加熱器に直接噴入して熱し、このμm、nm大の超微粒により、化学反応の接触、面積を数10倍に拡大し、反応速度を大いに向上したのである。加熱の効果の他、スパーク−プラズマ熱器において、プラズマのエネルギーの転移により生成したイオン、電子、中子、ラジカルは、メタノール及び水分子の分解反応を促進し、部分の酸素中で燃焼し、触媒反応器内で反応して、水素、窒素や二酸化炭素の混合気体となり、更に水素分離装置で水素を分離し、その水素を生成する速度は甚だ快速である。故にエネルギー源として、内燃机、燃料電池、水素動力机など色色なエネルギー発生装置に供給できるのである。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の水素燃料供給装置は、水素内燃機関や水素発電機等に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の水素燃料供給装置の概略を示すフローチャートである。
【図２】本発明に係るメタノール水溶液微粒子発生装置を示す図である。
【図３】本発明に係るメタノール水溶液微粒子発生装置内の圧電トランスデューサーと水面との間の傾斜角を示した図である。
【図４Ａ】本発明に係るメタノール水溶液微粒子発生装置内のオシレーターの動作フロ-を示す図である。
【図４Ｂ】本発明に係るメタノール水溶液微粒子発生装置内のオシレーターの動作フロ-を示す図である。
【図４Ｃ】本発明に係るメタノール水溶液微粒子発生装置内のオシレーターの動作フロ-を示す図である。
【図５】本発明に係る触媒反応器の構造を示す図である。
【図６】本発明に係る水素分離装置の構造を示す図である。
【図７】本発明に係る水素冷却機の構造を示す図である。
【図８】本発明の水素燃料供給装置とハイブリッド伝動装置を組み合わせた装置を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００４４】
０１      水槽、
０２      メタノール槽、
０３      メタノール水溶液微粒子の発生装置、
０４      スパーク−プラズマ加熱器、
０５      触媒反応器、
０６      スパーク点火装置、
０７      水素分離装置、
０８      電池ユニット、
０９      プログラマブル論理制御器、
０１０    エネルギー発生装置、
０１１    コイル・プラグ点火装置、
０１２    ハイブリッド伝達装置、
０１３    発電機、
０３１    オシレーター、
０３４    オシレーター回路制御装置、
０３５    水位制御装置、
０３６    溶液柱ストッパー、
０３７    通過孔、
０３８    微粒子発生方向、
０４１    空気導入口、
０４２    ガス導入制御装置、
０４３    ファン、
０４４    スパークプラグ、
０４５    微風ファン ユニット、
０５１    高温断熱材、
０５２    ハニカム構造体、
０５３    断熱材、
０５４    反応管、
０７１    導管、
０７２    水素分離膜、
０７３    通路、
０７４    隔離板、
０７５    水素排出口。
【図１】
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【図２】
2007009917.tif 000005
【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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