(57)【要約】      （修正有）【課題】縦搬送チェン及び上部搬送タインと、左上部搬送装置とをひとつの伝達経路によって駆動する。【解決手段】縦搬送装置３４をチェン式搬送装置とし、左右上部搬送装置３２・３５を平面視略「ｙ」字状に配設し、該縦搬送装置３４の従動スプロケット軸８６上に駆動スターホイル５３を固設するとともに、左上部搬送装置３２の駆動スプロケット軸８７上に従動スターホイル５７を固設し、前記駆動スターホイル５３より従動スターホイル５７へ動力を伝達する構成とした。また、前記駆動スターホイル５３を前記縦搬送装置３４の上方、且つ、右上部搬送装置３５の下方に配設した。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数条の穀稈を分草・引起し後に刈り取って、左右下部搬送装置、左右上部搬送装置、縦搬送装置を介して脱穀部へ搬送するコンバインの刈取装置において、
縦搬送装置をチェン式搬送装置とし、
左右上部搬送装置を平面視略「ｙ」字状に配設し、
該縦搬送装置の従動スプロケット軸上に駆動スターホイルを固設するとともに、左上部搬送装置の駆動スプロケット軸上に従動スターホイルを固設し、
前記駆動スターホイルより従動スターホイルへ動力を伝達する構成としたことを特徴とするコンバインの刈取装置。
【請求項２】
複数条の穀稈を分草・引起し後に刈り取って、左右下部搬送装置、左右上部搬送装置、縦搬送装置を介して脱穀部へ搬送するコンバインの刈取装置において、
縦搬送装置をチェン式搬送装置とし、
該縦搬送装置の従動スプロケット軸上に駆動スターホイルを固設するとともに、左上部搬送装置の駆動スプロケット軸上に従動スターホイルを固設し、
前記駆動スターホイルより従動スターホイルへ動力を伝達する構成とし、
左上部搬送装置によって左１条の穀稈を搬送し、
右上部搬送装置によって右２条の穀稈を搬送することを特徴とするコンバインの刈取装置。
【請求項３】
前記駆動スターホイルを前記縦搬送装置の上方、且つ、右上部搬送装置の下方に配設したことを特徴とする請求項１若しくは請求項２に記載のコンバインの刈取装置。
【請求項４】
前記上部搬送装置を支持する支持フレームを介して、
左上部搬送装置に対向する第一のガイド棒と、
右上部搬送装置に対向する第二のガイド棒とを支持したことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載のコンバインの刈取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圃場の穀稈を刈取装置で刈り取り、刈取穀稈を脱穀部に搬送して脱穀するコンバインの刈取装置の技術に関し、より詳しくは穂先側搬送機構の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンバインの刈取装置には、機台前部に上下回動自在に取り付けられた刈取フレームに、刈取条数に応じた分草引起装置や掻込装置、刈刃装置、搬送機構等が取り付けられており、圃場の未刈穀稈を分草後に引き起しながら掻込み、その掻込時に未刈穀稈の稈元を刈刃で切断し、圃場の未刈穀稈を刈り取る構成となっている。刈り取られた穀稈は、稈元側を下部搬送チェンや突起付ベルトやガイド体等によって挟持されながら、穂先側を上部搬送タインや左上部搬送装置や穂先搬送タインによって挟持されながら、刈取装置後部の縦搬送装置へと送られる構成となっていた。
【０００３】
そして、エンジンからの駆動力を機台前方へ出力するＰＴＯ軸に連動連結される刈取入力軸や、該刈取入力軸に連動連結される縦伝動軸や、前記縦伝動軸に連動連結される横伝動軸等を介して、エンジンからの動力が前記下部搬送チェンや突起付ベルトや左上部搬送装置や穂先搬送タインへと伝達される構成となっている。詳しくは、ベベルギヤを介して前記横伝動軸から引起装置へと動力を伝達する引起伝動軸に、動力を下向きに取出す下搬送駆動軸と、動力を上向きに取出す上搬送駆動軸とを連動連結して、該下搬送駆動軸や駆動スプロケット等を介して下部搬送チェンを駆動し、該上搬送駆動軸や駆動スプロケット等を介して左上部搬送装置を駆動させていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
また、２条刈コンバインにおいては、刈取穀稈を掻き込む回転パッカーと掻き込んだ刈取穀稈の穂先側を後方へ搬送する上部搬送装置を一体揺動させることにより、扱ぎ深さ調節可能としていた（例えば、特許文献２参照。）。
また、合流搬送装置と挟持搬送装置によって刈取穀稈を後方へ搬送するものであって、稈元側を搬送する該挟持搬送装置に連動したスターホイルによって該合流搬送装置の駆動スターホイルを駆動する技術も公知となっている（例えば、特許文献３）。
【特許文献１】特開２００４−８１５３号公報
【特許文献２】実開昭６２−５３６４０号公報
【特許文献３】実開昭６４−１３９２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に示す従来のコンバインでは、縦搬送チェン及び上部搬送タインの駆動力と、左上部搬送装置の駆動力は、別々の伝達経路を介して伝達されていた。詳しくは、該縦搬送チェン及び上部搬送タインは縦伝動軸や横伝動軸を介さずに、前記刈取入力軸から縦搬送駆動ケース等を介して駆動力を得ており、該左上部搬送装置は縦伝動軸や横伝動軸や引起伝動軸や上搬送駆動軸等を介して駆動力を得ており、駆動力伝達機構が複雑なものとなっていた。
また、特許文献２及び特許文献３に示す従来のコンバインでは、搬送経路の幅が複数条の刈取穀稈が合流する箇所で急激に狭まっており、刈取穀稈の搬送がスムーズに行なえなかった。
【０００６】
本発明は、縦搬送チェン及び上部搬送タインへの駆動力伝達経路を、左上部搬送装置の駆動にも利用することにより、刈取装置の駆動力伝達機構をシンプルなものとし、加えて刈取穀稈の穂先側の搬送をスムーズなものとする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
即ち、請求項１においては、複数条の穀稈を分草・引起し後に刈り取って、左右下部搬送装置、左右上部搬送装置、縦搬送装置を介して脱穀部へ搬送するコンバインの刈取装置において、
縦搬送装置をチェン式搬送装置とし、
左右上部搬送装置を平面視略「ｙ」字状に配設し、
該縦搬送装置の従動スプロケット軸上に駆動スターホイルを固設するとともに、左上部搬送装置の駆動スプロケット軸上に従動スターホイルを固設し、
前記駆動スターホイルより従動スターホイルへ動力を伝達する構成としたものである。
【０００９】
請求項２においては、複数条の穀稈を分草・引起し後に刈り取って、左右下部搬送装置、左右上部搬送装置、縦搬送装置を介して脱穀部へ搬送するコンバインの刈取装置において、
縦搬送装置をチェン式搬送装置とし、
該縦搬送装置の従動スプロケット軸上に駆動スターホイルを固設するとともに、左上部搬送装置の駆動スプロケット軸上に従動スターホイルを固設し、
前記駆動スターホイルより従動スターホイルへ動力を伝達する構成とし、
左上部搬送装置によって左１条の穀稈を搬送し、
右上部搬送装置によって右２条の穀稈を搬送するものである。
【００１０】
請求項３においては、前記駆動スターホイルを前記縦搬送装置の上方、且つ、右上部搬送装置の下方に配設したものである。
【００１１】
請求項４においては、上部搬送装置を支持する支持フレームを介して、
左上部搬送装置に対向する第一のガイド棒と、
右上部搬送装置に対向する第二のガイド棒とを支持したものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１３】
請求項１においては、縦搬送装置の従動軸を介して、左上部搬送装置の駆動力が得られるため、左上部搬送装置を駆動するための駆動力伝達機構が従来よりも簡単な構成となり、部品点数を減らすことができる。また、搬送経路の幅が刈取穀稈の合流部で徐々に狭くなるので、穂先側の搬送がよりスムーズに行なわれる。
また、スターホイルの組み合わせによって左上部搬送装置の位置を自由に決めることが可能となり、スターホイルの歯数の組み合わせによって左上部搬送装置の搬送速度を調節できる。そして、従動スターホイルが、穀稈の搬送の役割を果たすため、穀稈の搬送の詰まり防止を行ないながら、駆動力を伝達することができ、結果刈取装置の部品点数を減らすことができ、軽量化にも繋がる。加えて、縦搬送装置と従動スターホイルにて穀稈を支持するため、刈取装置を停止した際の穀稈こぼれも低減できる。
【００１４】
請求項２においては、刈取穀稈の搬送経路の幅を段階的に狭くすることにより、刈取穀稈の搬送をよりスムーズに行なうことができる。
【００１５】
請求項３においては、従動スターホイルによって、穀稈の穂先から稈元の間を挟持することができ、穂先を傷めずに、穀稈の搬送をスムーズなものにできる。
【００１６】
請求項４においては、ガイド棒によって、刈取穀稈をより正確に搬送することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の一実施例に係るコンバイン１００の全体的な構成を示す側面図、図２は本発明の刈取装置８を示す平面模式図、図３は刈取装置８を示す側面図、図４は上搬送機構１０を示す前上方斜視図、図５はカバー６３を取り除いた状態の上搬送機構１０を示す平面模式図、図６は刈取装置８の駆動力伝達を示すスケルトン図である。
【００１８】
まず、本発明に係るコンバイン１００の全体構成について説明する。
図１において、１は左右走行クローラ２を装設するトラックフレーム、３はトラックフレーム１上に架設する機台、４はフィードチェン５を左側に張架し扱胴６や図示しない処理胴を内蔵している脱穀部、８は脱穀部４の前方に装備する３条用の刈取装置、９は図示しない排藁チェンの終端を臨ませる排藁処理部、１１は脱穀部４からの穀粒を揚穀筒２０を介して搬入する穀粒タンク、１３は穀粒タンク１１の穀粒を搬出する排出オーガ、１４は運転席１５の前側にステアリングコラム１６を介して丸形の操向ハンドル１７を装備すると共に運転席１５の左側のサイドコラム１８に主変速レバー１９及び図示しない副変速レバー及び脱穀クラッチレバ−及び刈取クラッチレバ−等を配設する運転操作部、２３は運転席１５の下側に配設するエンジンである。このように、コンバイン１００は、前記刈取装置８で圃場の未刈穀稈を分草後に引き起しながら掻込み、後述する刈刃２９によって該穀稈の稈元を切断し、該刈り取った穀稈を前記脱穀部４へ搬送して脱穀するように構成されている。
【００１９】
次に刈取装置８の構成について説明する。
図１、図２に示すように、刈取装置８は複数条を刈り取る構成としており、本実施例では３条用の刈取装置８について説明する。刈取装置８は、機台３前方に刈取フレーム４３を上下回動可能に支持し、該刈取フレーム４３の前端に４つの分草板２４・２４・２４・２４を突出し、該刈取フレーム４３の前部に３条分の未刈穀稈を引起すための３つの引起ケース２５Ｌ・２５Ｒ・２５Ｃが後傾姿勢で左右方向に並べて立設されている。そして、進行方向に向かって左側の左引起ケース２５Ｌと中央引起ケース２５Ｃの間に左側１条分の未刈穀稈を取入れ、左引起ケース２５Ｌからは右向きに突出して下から上に移動する図示しない引起タインによって、左側１条分の未刈穀稈の引起しを行う。また、右引起ケース２５Ｒと中央引起ケース２５Ｃの間に残りの右側２条分の未刈穀稈を取入れ、右引起ケース２５Ｒから左向きに突出して下から上に移動する引起タインと中央引起ケース２５Ｃから右向きに突出して下から上に移動する引起タインによって、前記右側２条分の未刈穀稈の引起しを行う。
【００２０】
左引起ケース２５Ｌの下部後方には左スターホイル２７Ｌ及び左掻込み用の左突起付ベルト２８Ｌを配設し、該左スターホイル２７Ｌ及び左突起付ベルト２８Ｌによって、前記のように引起こされた左側１条分の未刈穀稈の稈元側を右斜め後方に掻込んでいる。また、右引起ケース２５Ｒの下部後方に右スターホイル２７Ｒ及び右掻込み用の右突起付ベルト２８Ｒを配設し、該右スターホイル２７Ｒ及び右突起付ベルト２８Ｒによって、前記のように引起こされた右側１条分の未刈穀稈の稈元側を左斜め後方に掻込む。また、中央引起ケース２５Ｃの下部後方に中央スターホイル２７Ｃ及び中央掻込み用の中央突起付ベルト２８Ｃを配設し、該中央スターホイル２７Ｃ及び中央突起付ベルト２８Ｃによって、前記のように引起こされた中央１条分の未刈穀稈の稈元側を右斜め後方に掻込む。こうして掻込装置を構成し、該掻込装置によって、未刈穀稈を掻き込んでその下方の稈元側を刈刃２９で切断する。
【００２１】
そして、右側２条分の刈稈の稈元側を右前方から左後方に搬送する右下部搬送装置３０と、左側１条分の刈稈の稈元側を右斜め後方に搬送して該右下部搬送装置３０の送り終端部近傍において右２条分と合流させる左下部搬送装置３１とが、後述する刈取フレーム４３に支持されている。
そして、後述するように、左側１条分の刈稈の穂先側を右斜め後方へ搬送する左上部搬送装置３２と、右下部搬送装置３０の送り終端部近傍にて合流した３条分の刈稈の稈元側及び穂先側を脱穀部４のフィードチェン５の送り始端に受継ぎ搬送させる縦搬送装置３４と、右上部搬送装置３５とが、ステー６・７や支持フレーム１２・１２ｂ等を介して縦搬送駆動ケース７７に支持されている。
【００２２】
右下部搬送装置３０と縦搬送装置３４の搬送面は、平面視において、略一直線状に設けて右引起ケース２５Ｒの下部後方からフィードチェン５の送り始端部に略一直線状の下部搬送経路を形成している。一方、右上部搬送装置３５を右引起ケース２５Ｒの後方にまで延ばし、右引起ケース２５Ｒの後方からフィードチェン５の送り始端部に上部搬送経路を形成し、これらの上下搬送経路の途中に、左下部搬送装置３１及び左上部搬送装置３２によって形成されて左引起ケース２５Ｌの後方から右斜め後方に延ばす左側の上下搬送経路の終端部を臨ませて、平面視において小文字「ｙ」字状となるような穀稈搬送経路によって、該３条分の刈稈を刈取装置８から脱穀部４のフィードチェン５に搬送させて脱穀処理させるように構成している。なお、本実施例では下部搬送装置３０・３１と縦搬送装置３４はチェンと挟扼杆２１による挟扼搬送とし、上部搬送装置３２・３５は突起付ベルトとガイド棒６１・６２・６６による挟持搬送としている。
【００２３】
図１乃至図３に示すように、機台３の前端に固設する走行ミッションと左走行クローラ２との間を通して脱穀部４の前方から前方斜め下方に突出させる刈取主フレームである縦伝動ケース３７を備え、該縦伝動ケース３７の上端部にベベルギヤケースを設け、該ベベルギヤケースの側面から機体左右方向に水平に刈取装置８の上下回動支点である左右刈取入力ケース４０Ｌ・４０Ｒを同一軸芯上で突出固定して、該刈取入力ケース４０Ｌ・４０Ｒを機台３の前端に立設固定する左右軸受け台４１Ｌ・４１Ｒに回動自在に支持させる。該刈取入力ケース４０Ｌ・４０Ｒ内には、刈取入力軸５５を支持し、該刈取入力軸５５の一端に入力プーリー７０を固設して、エンジンから図示しない伝動系を介して動力を伝達するように構成している。
【００２４】
前記縦伝動ケース３７の下端には、刈取装置８の底部で機体左右方向に水平に横架させる横伝動ケース４２の中間部が一体連結されている。該横伝動ケース４２の周囲には、支持体４５が横設される。
前記横伝動ケース４２と支持体４５から前方に４本の刈取フレーム４３・４３・４３・４３を平行に機体前方に向けて一体的に延出している。該各刈取フレーム４３の前端に前記分草板２４を取り付けている。
【００２５】
そして、前記横伝動ケース４２から前上方に引起し伝動ケース４７Ｌ・４７Ｃ・４７Ｒを立設し、ベベルギヤケース４９Ｌ・４９Ｃ・４９Ｒ内のベベルギヤを介して引起ケース２５Ｌ・２５Ｃ・２５Ｒ内の引起タイン駆動軸に動力を伝達し、引起タインを駆動する構成としている。
また、前記縦伝動ケース３７の略中央部と機台３前部との間に図示しない刈取昇降シリンダを介装している。このように構成することによって、刈取昇降シリンダを伸縮させることにより、縦搬送装置３４や右上部搬送装置３５や左上部搬送装置３２や引起ケース２５Ｌ・２５Ｃ・２５Ｒや刈刃２９等、刈取装置８全体を左右刈取入力ケース４０Ｌ・４０Ｒを支点として昇降可能に構成している。
【００２６】
図３、図６に示すように、前記刈取入力ケース４０Ｌ・４０Ｒの左右中央部にチェンケース３９を設けて前上方に突設し、該チェンケース３９の前部に筒軸７６を横架し、該筒軸７６に縦搬送装置３４及び右上部搬送装置３５の後部を連結している。更に、縦搬送装置３４に左上部搬送装置３２を連結している。こうして、該縦搬送装置３４と右上部搬送装置３５と左上部搬送装置３２は筒軸７６を支点に上下に揺動させて扱深調節を可能としている。６３は右上部搬送装置３５のカバーであり、平面視においてカバー６３からは右上部搬送装置３５の突起３５ｂ・３５ｂ・・・のみが突出しているように構成されている。以下では、縦搬送装置３４と右上部搬送装置３５と左上部搬送装置３２等を合わせて、上搬送機構１０とする。
【００２７】
次に前記上搬送機構１０の構成について説明する。
図３乃至図６に示すように、前記筒軸７６端部には縦搬送駆動ケース７７が回動自在に嵌合され、該縦搬送駆動ケース７７からステー６、支持フレーム１２、ステー７等を介して上部搬送装置３２・３５や縦搬送装置３４や挟扼杆２１が支持され、前記支持フレーム１２から前方に更にフレーム１２ｂが分岐して突出され、該フレーム１２ｂの前端に合流部のガイド棒６２が支持されている。該支持フレーム１２は側面視において逆Ｖ字状に形成されて、前記カバー６３の上方を跨ぐように配設されて搬送する穀稈の穂先側が通過できるようにしている
【００２８】
そして、縦搬送装置３４の前部上方に後述する駆動スターホイル５３が配設され、左上部搬送装置３２の後部下方に従動スターホイル５７が配設されている。つまり、駆動スターホイル５３は縦搬送装置３４の前部上方、且つ、右上部搬送装置３５の中途部下方に配置されている。該駆動スターホイル５３と従動スターホイル５７は噛合して動力を伝達可能とするとともに、放射状に突出した凸部の間で穀稈の搬送も可能としている。
【００２９】
前述したように、上搬送機構１０は、突起付ベルトで構成された左上部搬送装置３２や、同じく突起付ベルトで構成された右上部搬送装置３５等から構成されている。上搬送機構１０には、前記左上部搬送装置３２の搬送面のベルト基部側から、前記右上部搬送装置３５の搬送面中途部のベルト先端側へ延設される第一のガイド棒６１が支持されている。また、上搬送機構１０には、左上部搬送装置３２の搬送面側のベルト先端軌跡から、後述するスターホイル５３・５７の噛み合い部の上方を通って略Ｖ字状に折れ曲がり、右上部搬送装置３５の前部搬送面のベルト先端軌跡の前方へと延設される第二のガイド棒６２が支持されている。また、上搬送機構１０には、右上部搬送装置３５の搬送面中途部のベルト先端側近傍の左上部搬送装置３２上面から、前記右上部搬送装置３５の搬送面中途部ベルト基部側で折り曲がり、前記右上部搬送装置３５の後端部へと延設される第三のガイド棒６６が支持されている。
【００３０】
前記ガイド棒６１・６２・６６はステー等を介して前記支持フレーム１２・１２ｂによって支持され、右上部搬送装置３５と左上部搬送装置３２のベルトの上下に配置されている。
こうして、左引起ケース２５Ｌと中央引起ケース２５Ｃの間を通った１条分の穀稈の穂先側が該ガイド棒６１・６２間を通過し、該中央引起ケース２５Ｃと右引起ケース２５Ｒの間を通った２条分の穀稈の穂先側が該ガイド棒６２と右上部搬送装置３５の間を通過して、縦搬送装置３４へと搬送されるように構成されている。
【００３１】
次に刈取装置８の動力の伝達構成について図６より説明する。
刈取入力ケース４０Ｒ内の刈取入力軸５５からベベルギヤを介して縦伝動ケース３７内の第一軸８１に動力が伝達され、該第一軸８１からベベルギヤを介して横伝動ケース４２内の第二軸８２に動力が伝達される。該第二軸８２より、引起し伝動ケース４７Ｌ・４７Ｃ・４７Ｒ内の引起し軸８３Ｌ・８３Ｃ・８３Ｒを介して、引起ケース２５Ｌ・２５Ｒ・２５Ｃ内の複数の引起タインが取付けられたチェンを駆動する。また、引起し軸８３Ｌ・８３Ｒの中途部よりギヤ等を介して左右の左下部搬送装置３１と右下部搬送装置３０を駆動する。
【００３２】
また、前記刈取入力軸５５からチェンケース３９内のスプロケット、チェンを介して横伝動軸７８に動力を伝達する。横伝動軸７８からベベルギヤを介して縦搬送駆動ケース７７に支持した縦搬送入力軸８５に動力を伝達し、該縦搬送入力軸８５の上部より右上部搬送装置３５を駆動し、縦搬送入力軸８５の下部に固設されている駆動スプロケット５１によって縦搬送装置３４を駆動する。
そして図５乃至図６に示すように、該縦搬送装置３４の前端部には従動スプロケット軸８６が回転自在に支持され、該従動スプロケット軸８６の下部に従動スプロケット５２が固設されている。該従動スプロケット軸８６の上端に駆動スターホイル５３が固設されている。
【００３３】
一方、左上部搬送装置３２の後端部に駆動スプロケット軸８７が回転自在に支持され、該駆動スプロケット軸８７の下端部に従動スターホイル５７が固設され、該従動スターホイル５７は前記駆動スターホイル５３と噛合うように配設されている。そして、前記駆動スプロケット軸８７の上端部に駆動プーリー８８が固設されて左上部搬送装置３２の突起付ベルトを回動できるようにしている。
【００３４】
このようにして、刈取入力軸５５から縦搬送装置３４に伝えられた動力は、該縦搬送装置３４の前部に配置した従動スプロケット５２を回動し、該従動スプロケット５２を固設する従動スプロケット軸８６に固設されている駆動スターホイル５３が回動されることにより、該駆動スターホイル５３に噛合する従動スターホイル５７が回動し、該従動スターホイル５７の回動により左上部搬送装置３２が駆動されるようになっている。
【００３５】
つまり、縦搬送装置３４の従動スプロケット軸８６からスターホイル５３・５７を介して、左上部搬送装置３２の駆動スプロケット軸８７へと駆動力が伝達される構成となっている。
【００３６】
このように、複数条の穀稈を分草・引起し後に刈り取って、下部搬送装置３０・３１、上部搬送装置３２・３５、縦搬送装置３４を介して脱穀部４へ搬送するコンバイン１００の刈取装置８において、
縦搬送装置３４をチェン式搬送装置とし、
左右上部搬送装置３２・３５を平面視略「ｙ」字状に配設し、
該縦搬送装置３４の従動スプロケット軸８６上に駆動スターホイル５３を固設するとともに、左上部搬送装置３２の駆動スプロケット軸８７上に従動スターホイル５７を固設し、
前記駆動スターホイル５３より従動スターホイル５７へ動力を伝達する構成としたので、
縦搬送装置３４の従動軸を介して、左上部搬送装置３２の駆動力が得られるため、左上部搬送装置３２を駆動するための駆動力伝達機構が従来よりも簡単な構成となり、部品点数を減らすことができる。また、搬送経路の幅が刈取穀稈の合流部で徐々に狭くなるので、穂先側の搬送がよりスムーズに行なわれる。
また、スターホイル５３・５７の組み合わせによって左上部搬送装置３２の位置を自由に決めることが可能となり、スターホイル５３・５７の歯数の組み合わせによって左上部搬送装置３２の搬送速度を調節できる。そして、従動スターホイル５７が、穀稈の搬送の役割を果たすため、穀稈の搬送の詰まり防止を行ないながら、駆動力を伝達することができ、結果刈取装置８の部品点数を減らすことができ、軽量化にも繋がる。加えて、縦搬送装置３４と従動スターホイル５７にて穀稈を支持するため、刈取装置８を停止した際の穀稈こぼれも低減できる。
【００３７】
また、左上部搬送装置３２によって左１条の穀稈を搬送し、
右上部搬送装置３５によって右２条の穀稈を搬送するので、
刈取穀稈の搬送経路の幅を段階的に狭くすることにより、刈取穀稈の搬送をよりスムーズに行なうことができる。
【００３８】
また、前記駆動スターホイル５３を前記縦搬送装置３４の上方、且つ、右上部搬送装置３５の下方に配設したので、
スターホイル５３・５７によって、穀稈の穂先から稈元の間を挟持することができ、穂先を傷めずに、穀稈の搬送をスムーズなものにできる。
【００３９】
また、上部搬送装置３２・３５を支持する支持フレーム１２を介して、
左上部搬送装置３２に対向する第一のガイド棒６１と、
右上部搬送装置３５に対向する第二のガイド棒６２とを支持したものである。
ガイド棒６１・６２・６６によって、刈取穀稈をより正確に搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施例に係るコンバイン１００の全体的な構成を示す側面図。
【図２】本発明の刈取装置８を示す平面模式図。
【図３】刈取装置８を示す側面図。
【図４】上搬送機構１０を示す前上方斜視図。
【図５】カバー６３を取り除いた状態の上搬送機構１０を示す平面模式図。
【図６】刈取装置８の駆動力伝達を示すスケルトン図。
【符号の説明】
【００４１】
８    刈取装置
１２・１２ｂ    支持フレーム
３２    左上部搬送装置
３４    縦搬送装置
５１    縦搬送駆動スプロケット
５２    縦搬送従動スプロケット
５３    駆動スターホイル
５７    従動スターホイル
６１    第一のガイド棒
６２    第二のガイド棒
８６    従動スプロケット軸
８７    駆動スプロケット軸
１００    コンバイン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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