(57)【要約】【課題】  手袋をしたままでも取扱いが容易なナース・テープを提供する。【解決手段】  薄いテープ状の基体２の一面に、その長さ方向に沿って、粘着剤を塗着した粘着部３と粘着剤を塗着しないスペーサー部４とを交互に配設すると共に、スペーサー部にこれを横断するミシン目５を形成し、ロール状に巻かれたナース・テープの端のスペーサー部４をロールから浮かせることにより手袋をした手指でもテープの端を容易に摘むことができるようにし、更に、粘着部３をロールから引き剥がした後、次のスペーサー部をミシン目に沿って切離す。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄いテープ状の基体の一面に、その長さ方向に沿って、粘着剤を塗着した粘着部と粘着剤を塗着しないスペーサー部とを交互に配設したことを特徴とするナース・テープ。
【請求項２】
薄いテープ状の基体の一面に、その長さ方向に沿って、粘着剤を塗着した粘着部と粘着剤を塗着しないスペーサー部とを交互に配設すると共に、スペーサー部の中央部に少なくとも１個の小粘着部を形成したことを特徴とするナース・テープ。
【請求項３】
薄いテープ状の基体の一面に、その長さ方向に沿って、粘着剤を塗着した粘着部と粘着剤を塗着しないスペーサー部とを交互に配設すると共に、スペーサー部にこれを横断するミシン目を形成したことを特徴とするナース・テープ。
【請求項４】
薄いテープ状の基体の一面に、その長さ方向に沿って、粘着剤を塗着した粘着部と粘着剤を塗着しないスペーサー部とを交互に配設すると共に、スペーサー部にこれを横断するミシン目を形成し、更に、このミシン目に沿う少なくとも１ヵ所に小粘着部を形成したことを特徴とするナース・テープ。
【請求項５】
ナース・テープの基体の幅より大きい幅を有する素材シートの一面に、その長さ方向に沿って、幅方向に延在する粘着部と、幅方向に延在するスペーサー部とを交互に配設し、これを素材シートの長さ方向に延在する切断線によって複数のナーステープに分割することを特徴とする、請求項１に記載のナース・テープの製造方法。
【請求項６】
ナース・テープの基体の幅より大きい幅を有する素材シートの一面に、その長さ方向に沿って、幅方向に延在する粘着部と、幅方向に延在するスペーサー部とを交互に配設し、各スペーサー部に、その長さ方向に沿って、所定の間隔で小粘着部の複数を形成し、これを素材シートの長さ方向に延在する切断線によって複数のナーステープに分割することを特徴とする、請求項２に記載のナース・テープの製造方法。
【請求項７】
ナース・テープの基体の幅より大きい幅を有する素材シートの一面に、その長さ方向に沿って、幅方向に延在する粘着部と、幅方向に延在するスペーサー部とを交互に配設すると共に、各スペーサー部に素材シートの幅方向に沿うミシン目を形成し、これを素材シートの長さ方向に延在する切断線によって複数のナーステープに分割することを特徴とする、請求項３に記載のナース・テープの製造方法。
【請求項８】
ナース・テープの基体の幅より大きい幅を有する素材シートの一面に、その長さ方向に沿って、幅方向に延在する粘着部と、幅方向に延在するスペーサー部とを交互に配設すると共に、各スペーサー部に素材シートの幅方向に沿うミシン目を形成し、更に、各スペーサー部に、そのミシン目に沿って、所定の間隔で小粘着部の複数を形成し、これを素材シートの長さ方向に延在する切断線によって複数のナーステープに分割することを特徴とする、請求項３に記載のナース・テープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、新規なナース・テープに係り、特に、手袋をしたままでも取扱いが容易なナース・テープに関する。
【０００２】
なお、このナース・テープなる用語は本発明者による造語であり、その実体は医療用の粘着テープである。
【背景技術】
【０００３】
通常サージカルテープと称される医療用粘着テープ１は、下記非特許文献１に記載されているように、また、図１に示すように、一面に粘着剤を塗着した細長い粘着テープであり、例えばロール状に巻かれたものから所定の長さを切り取り、或いは千切り取り、例えば点滴のチューブや透析用のチューブを仮に固定するために用いられる。
【特許文献１】特願２００６−１０８３０８
【非特許文献１】ニチバン（登録商標）カタログ
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかして、近年、例えばＨＩＶ（エイズウイルス）等の感染源から医療従事者を保護するため、医療の際薄いゴム手袋等を装着することが奨励されている。
【０００５】
しかしながら、このゴム手袋等を装着した状態でサージカルテープを千切り、或いは手で摘んでサージカルテープを取扱うと、手袋にサージカルテープが強く粘着してしまい、直接手指の皮膚に粘着した場合と比較して剥がれ難く、取扱いが面倒でまた作業能率も低下する、という不都合が生じる。
【０００６】
本発明者等は、平成１８年４月２日提出の特許願（整理番号：Ｐ０１−０３）及び特願２００６−１０８３０８を以て、上記した既存のサージカルテープをゴム手袋等で取扱う場合の不都合を解消し、手袋をしていても取扱いが容易なナース・テープを提案した。
【０００７】
この発明は、上記本発明者等が提案した発明の実施例を追加することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、薄いテープ状の基体の一面に、その長さ方向に沿って、粘着剤を塗着した粘着部と粘着剤を塗着しないスペーサー部とを交互に配設したことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、薄いテープ状の基体の一面に、その長さ方向に沿って、粘着剤を塗着した粘着部と粘着剤を塗着しないスペーサー部とを交互に配設すると共に、スペーサー部の中央部に少なくとも１個の小粘着部を形成したことを特徴とする。
【００１０】
更にまた、請求項３に記載の発明は、薄いテープ状の基体の一面に、その長さ方向に沿って、粘着剤を塗着した粘着部と粘着剤を塗着しないスペーサー部とを交互に配設すると共に、スペーサー部にこれを横断するミシン目を形成したことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明は、薄いテープ状の基体の一面に、その長さ方向に沿って、粘着剤を塗着した粘着部と粘着剤を塗着しないスペーサー部とを交互に配設すると共に、スペーサー部にこれを横断するミシン目を形成し、更に、このミシン目に沿う少なくとも１ヵ所に小粘着部を形成したことを特徴とする。
【００１２】
ナース・テープの製造方法としての請求項５に記載の発明は、ナース・テープの基体の幅より大きい幅を有する素材シートの一面に、その長さ方向に沿って、幅方向に延在する粘着部と、幅方向に延在するスペーサー部とを交互に配設し、これを素材シートの長さ方向に延在する切断線によって複数のナーステープに分割することを特徴とする。
【００１３】
また、請求項６に記載の発明は、ナース・テープの基体の幅より大きい幅を有する素材シートの一面に、その長さ方向に沿って、幅方向に延在する粘着部と、幅方向に延在するスペーサー部とを交互に配設し、各スペーサー部に、その長さ方向に沿って、所定の間隔で小粘着部の複数を形成し、これを素材シートの長さ方向に延在する切断線によって複数のナーステープに分割することを特徴とする
【００１４】
更にまた、請求項７に記載の発明は、ナース・テープの基体の幅より大きい幅を有する素材シートの一面に、その長さ方向に沿って、幅方向に延在する粘着部と、幅方向に延在するスペーサー部とを交互に配設すると共に、各スペーサー部に素材シートの幅方向に沿うミシン目を形成し、これを素材シートの長さ方向に延在する切断線によって複数のナーステープに分割することを特徴とする。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、ナース・テープの基体の幅より大きい幅を有する素材シートの一面に、その長さ方向に沿って、幅方向に延在する粘着部と、幅方向に延在するスペーサー部とを交互に配設すると共に、各スペーサー部に素材シートの幅方向に沿うミシン目を形成し、更に、各スペーサー部に、そのミシン目に沿って、所定の間隔で小粘着部の複数を形成し、これを素材シートの長さ方向に延在する切断線によって複数のナーステープに分割することを特徴とする゛
【発明の効果】
【００１６】
上記のように構成された請求項１及び３に記載の発明によるナース・テープは、基体の幅方向から見て蛇の目状に巻かれているものでも、或いは細長い形態のものも、端部は粘着剤が塗着されていないスペーサー部となっているので、これをゴム手袋をした手指で摘んでもテープが粘着することがなく、更に、粘着部を引き剥がした次のスペーサー部を鋏で切断し、或いはミシン目に沿って引き破り、或いは手指で引き千切ることにより、ゴム手袋等を粘着部に接触させることなくナース・テープを切り取り、所定の目的に使用することができる。
【００１７】
また、従来のサージカルテープは両端が患者の皮膚に密着するので、これを剥がすとき患者の皮膚を手指で挟んで引き剥がすことがあり、この場合には患者の皮膚に傷がつくが、この発明によるナース・テープは最初から端部が皮膚から浮いているので患者の皮膚を傷つけることがない。
【００１８】
更にまた、請求項２及び４に記載の発明によるナース・テープは、スペーサー部の端部に小粘着部が形成され、これを皮膚に接着させることによりスペーサー部の浮き上がりを防止でき、例えばナース・テープの上の衣服を着脱する際にもナース・テープによる固定を安定に保つことがという別の利点が生じる。
【００１９】
請求項５乃至８に記載の発明によれば、素材シートにその幅方向に延在する粘着部と、幅方向に延在するスペーサー部とを交互に配設し、これを素材シートの長さ方向に延在する切断線によって複数のナーステープに分割する、という簡単な構成で効率良くナース・テープを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
薄いテープ状の基体の一面に、その長さ方向に沿って、粘着剤を塗着した粘着部と粘着剤を塗着しないスペーサー部とを交互に配設する、という簡単な構成で、ゴム手袋をしていても取扱いが容易なナース・テープを提供できた。
【実施例１】
【００２１】
次に、図２を参照して請求項２に記載の発明を説明する。請求項２に記載の発明を説明することにより、同時に請求項１に記載の発明を説明することになる。
【００２２】
図２において符号２は基体を示し、この基体２は、紙、ガーゼ様布、セロファン、アセテートクロス、不織布、或いはポリオレフィン系フィルム等の材質の薄いテープ状の材質である。
【００２３】
そして、その幅（図２で上下方向の寸法）は、例えば１５ｍｍ（粍）程度の、通常のサージカルテープと同様に設定されている。
【００２４】
この基体２の一面（図２で手前側の面）には、その長さ方向（図２で左右方向）に沿って、通常のサージカルテープと同様の例えばアクリル系粘着剤等を塗布した粘着部３と、粘着剤を塗着しないスペーサー部４とが、夫々一定の長さで交互に配設されている。
【００２５】
図２に示す実施例では、各スペーサー部４の長さ方向の中央部を横断するようにミシン目５が形成されている。
【００２６】
このミシン目５は、その形成方法を含めて周知であるから、更に詳細な説明は省略する。
【００２７】
上記のように構成された請求項２に記載の発明の一実施例によるナース・テープは、通常の粘着テープと同様に幅方向から見て蛇の目状に巻かれるか、或いは所定の長さに切断後袋に入れて提供される。
【００２８】
ちなみに、上記ナース・テープを蛇の目状に巻く場合、裏面側は粘着部３と接着するが後に容易に剥離できるように非粘着剤コーキングを施すか、或いは粘着部３とは接着しない保護テープを間に介在させて巻くものとする。
【００２９】
上記のように構成されたナース・テープは、巻き終わり部、すなわち蛇の目状に巻かれたものの端部はスペーサー部となっており浮いているから、浮いている部分をゴム手袋をした手指で摘んで剥がし、次のスペーサー部４を指で押えてミシン目に沿って引き千切ることにより必要な長さのナース・テープを切り取ることができる。
【００３０】
以後、両端のスペーサー部を手指で挟んで例えば透析用のチューブを患者に仮に固定すれば、粘着部３を手袋に触れさせることなく所定の作業を完了することができる。
【実施例２】
【００３１】
図３は請求項３に記載の発明の一実施例による製造方法を示し、この実施例は、例えば幅（左右方向の寸法）が４０ｃｍ（センチメートル）、長さが４ｍ（メートル）程度の素材シートの一面に、その長さ方向（図３で上下方向）に沿って、幅方向に延在する粘着部３と、幅方向に延在するスペーサー部４とを交互に配設し、これを素材シートの長さ方向に延在する切断線によって複数のナーステープに分割する。
【００３２】
上記素材シートの材質は、勿論、ナース・テープのそれと同じであり、上記のようにして粘着部３とスペーサー部４とを交互に配設した素材シートを所定の幅に切断するには、素材シートを長さ方向に巻いてロール状にしてから切断してもよいし、或いは、シートの侭スリッターに掛けて所定の幅に切断し、しかる後蛇の目状に巻いてもよい。
【００３３】
なお、素材シートの裏面側に非粘着剤コーキングを施すか、或いは、巻くときに保護テープと一緒に巻くことは勿論である。
【実施例３】
【００３４】
図４は請求項４に記載のナース・テープの製造方法に用いる装置を示す線図であり、同図において符号６はロール状に巻かれた前記素材シートを示し、この素材シートを一対のピンチローラー７、７で左から右に引く。
【００３５】
上記素材シート６の近傍に液状の粘着剤８を入れた粘着剤槽９を設け、この粘着液８中に、長さが素材シートの幅とほぼ同じ水平な汲み上げローラ１１の下部を浸漬させる。
【００３６】
この汲み上げローラ１１と僅かな間隙を保ってこれと平行な押捺ローラ１２を配設し、汲み上げローラ１１と押捺ローラ１２とを同期させて夫々反時計方向及び時計方向に回動させ、汲み上げローラ１１を介して押捺ローラ１２の表面に塗着された粘着剤を、バックアップローラ１３にバックアップされた素材シートの下面に塗着する。
【００３７】
このとき、図５に示すように、押捺ローラ１２の表面の少なくとも１ヵ所にその母線に沿って溝１４を形成しておけば、この溝１４には粘着剤が付着しないので、図３に示す素材シートを連続的に製造することができる。
【００３８】
また、ミシン目装置１５（図４）によってスペーサー部４（図４参照）にミシン目を入れる。
【００３９】
更にまた、要すれば図示しないヒーターを用いて粘着剤を乾燥し、これも要すれば保護テープ１６を一緒に巻き込んで図３に示すような素材シートのロールを製造できる。
【００４０】
これをロールの侭所定の幅に切断することもできるし、或いはシートをスリッターで所定の幅に切断してからロール状或いは蛇の目状に巻くこともできる。
【実施例４】
【００４１】
図５に示すような押捺ロールを用いる場合、粘着剤の粘度や素材テープへの接着性によっては、押捺ロールの粘着剤を全部素材テープに移すことができない場合も考えられ、この場合には、長期間の使用によって粘着剤が溝１４に入り込む可能性がある。
【００４２】
この場合、基体２（図２参照）上における接着部３とスペーサー部４との境界がはっきりしなくなり、或いはスペーサー部４が無くなるという不都合が生じる。
【００４３】
図６乃至図８は請求項３及び４に記載の発明の他の実施例を示し、この実施例は、汲み上げローラ１１の母線に沿って、押捺ローラの溝１４と噛み合い可能な突条１７を形成したものである。
【００４４】
なお、上記溝１４及び突条１７の側面の断面形状は、円滑に噛み合うことができるように例えばインボリュート曲線状に成形すると好適である。
【００４５】
上記のように構成された汲み上げローラ１１及び押捺ローラ１２は、同期して回転させると、図６及び図７に示すように溝１４と突条１７とが噛み合うとき溝１４中の粘着剤が歯車ポンプと同様に右側に排出され、図８に示すように、粘着剤が排出された溝１４の隣の円筒部に充分に粘着剤が付着する。
【実施例５】
【００４６】
図９は図６乃至図８に示す実施例の変形実施例を示し、この実施例は、一のローラに汲み上げローラ及び押捺ローラの機能を併せて割り当てる。
【００４７】
すると、汲み上げローラ１１及び押捺ローラ１２の機能を併せ有するローラの溝１４に必ず粘着剤８が付着するから、溝１４に付着した粘着剤を除去するため、汲み上げ兼押捺ローラ１１（１２）に隣接してこれと平行な押出しローラ１８を設ける。
【００４８】
上記ローラ１８には、その母線に沿って、上記溝１４と噛み合う例えば一対の突条１７、１７を形成し、図示の実施例では、汲み上げ兼押捺ローラ１１（１２）の１回転毎に押出しローラ１８を同期して２回転させ、溝１４中の粘着剤を押出しローラの突条１７により排除する。
【実施例６】
【００４９】
図１０は前記したとは異なる方法によるナース・テープの製造装置を示し、図１０において図４と等符号を付した部分は図４と均等な部分を示す。
【００５０】
図１０に示す方法は、押捺ローラに粘着剤を付着させ、これを素材シートに転写するのではなく、素材シート６上で紙面方向に移動するノズル１９から粘着剤をテープ状の層流として素材６上に吐出させるものである。
【００５１】
すなわち、図１０に示す粘着剤タンク２１内に粘着剤を充填し、図示しない空気タンクを接続して粘着剤を加圧する。
【００５２】
また、粘着剤タンク２１の下面にノズル１９を接続し、これら粘着剤タンク２１、ノズル１９及び空気タンクの組を図示しない案内装置により紙面方向に移動可能に案内する。
【００５３】
ノズル１９の下端は、図１１及び図１２に示すように、下端に細いスリットが形成させるように平たく成形する。
【００５４】
この場合、粘着剤タンク２１の圧力によって定まる粘着剤８の流速、ノズル１９の形状、幅及び粘着剤８の動粘性係数によって定まるレイノルズ数を１，０００以下に設定すれば、粘着剤はテープ状の層流として下方に吐出される。
【００５５】
そこで、図１３に示すように、ノズル１９のスリットの長さ方向を素材シート６の長さ方向（上下方向）にし、素材シート６を停止させた状態で矢印Ａ方向に移動させて帯状の粘着部３を形成する。
【００５６】
ノズル１９が素材シート６の右端に到達したら、ノズル１９を停止させ、今度は素材シート６を矢印Ｂ方向に間欠的に移動させる。
【００５７】
この素材シート６の矢印Ｂ方向の移動量は、粘着部３とスペーサー部の幅（図１２で上下方向の寸法）を加えたものに設定する。
【００５８】
なお、素材シート６が矢印Ｂ方向に移動する間にノズル１９を矢印Ａ方向とは反対方向（図１２で左方）に移動させて元の待機位置に戻す。
【００５９】
或いは、素材シート６が矢印Ｂ方向に移動中ノズル１９を素材シートの右端に停止させ、素材シート６の移動後、ノズル１９を矢印Ａ方向とは反対方向（左方）に戻し動かすようにしても良い。
【００６０】
また、素材シート６の矢印Ｂ方向の移動量は、素材シートの例えば端部を挟む一対の測距ローラ２２、２２の回転量で測定し、ピンチローラ７、７の駆動装置にフィードバックして素材シートの移動量を制御すると良い。
【００６１】
上記の作動を繰り返すことにより、図３に示すような素材シートを製造することができる。この場合、素材シートの構造が簡単になる、という利点が生じる。
【実施例７】
【００６２】
図１４は請求項４に記載の発明の一実施例によるナース・テープを示し、同図におけるナース・テープと図２に示すものとの差は、ただ１点、スペーサー部のミシン目に沿う少なくとも１ヵ所（図４においては２ヵ所）に、例えば矩形の小粘着部２３が形成されていることである。
【００６３】
ここで、小粘着部とは、粘着部３と同じように粘着性を有するが、その面積が小さいものを言うものとし、図１４で図２と等符号を付した部分は図２と均等な部分を示す。
【００６４】
図１４に示すナース・テープは、小粘着部２３以外の部分を摘んでミシン目に沿って切離して用いることができ、この場合、小粘着部２３を例えば皮膚に接着させることにより、ナース・テープのスペーサー部４の浮き上がりを押えることができる。
【００６５】
そのため、ナース・テープの上に衣服を着る場合、衣服の着脱によってスペーサー部４が例えば摩擦によって引張られて浮き上がり、ナーステープが剥がれる、或いは剥がれ易くなることを有効に防止できる。
【００６６】
なお、スペーサー部４を手指により挟むとき、小粘着部の一部がゴム手袋に付着したとしても、小面積であればほとんど問題なくナース・テープを使用することができる。粘着部とゴム手袋の接触面積が小さければ、小粘着部は直に剥がれてしまうからである。
【００６７】
また、図１４に示すものからミシン目５を削除すれば、請求項２に記載の発明によるナース・テープとなる。
【実施例８】
【００６８】
図１５及び図１６は請求項６及び８に記載のナース・テープの製造方法を実施する汲み上げローラ１１及び押出しローラ１８を示し、図１５及び図１６において図９と等符号を付した部分は図９と均等な部分を示す。
【００６９】
図９に示すものと図１５に示すものとの差は、汲み上げローラの溝１４の例えば中央に、これと平行な作業突条２４を形成し、各作業突条２４の長さ方向に沿って所定の箇所を削除し、小粘着部２３となる接着剤８を付着させる突起２５、５の複数を形成したことである。
【００７０】
但し、図１６においては、図面を明瞭にするため、突起５、５の寸法、及び形成箇所を実際のものより誇張し、或いは変えて示している。
【００７１】
また、押出しローラ１８の突条１７に、上記作業突条２４と噛み合う作業溝２５を形成するものとするが、この作業溝２５の長さ方向に沿って、汲み上げローラの作業突条に形成した突起２５とこれに隣接する他の突起２５との間に形成される溝と噛み合う歯（図示しない）を填め込むものとする。
【実施例９】
【００７２】
図１７は請求項６及び８に示すナース・テープの製造方法における図１２に対応する線図で、図中符号１９は粘着部３用の粘着剤を吹出すノズル、符号２６は小粘着部２３を形成する粘着剤を吹出す副ノズルである。
【００７３】
そして、ノズル１９が工程中連続的に粘着剤を吹出すのに対し、副ノズル２６は小粘着部に対応する箇所で瞬間的に、かつ間欠的に吹出すように作用する。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】サージカルテープの使用の一態様を示す線図。
【図２】請求項２に記載の発明によるナース・テープの一部平面図。
【図３】ナース・テープの製造方法を示す素材シートの平面図。
【図４】ナース・テープの製造装置の一例を示す線図。
【図５】押捺ロールの端面図。
【図６】押捺ロールと突条を形成した汲み上げロールの噛み合いを示す線図で、噛み合いの初期を示す。
【図７】押捺ロールと突条を形成した汲み上げロールの噛み合いを示す線図で、噛み合いの途中を示す。
【図８】突条と溝との噛み合いが終了し、押捺ロールと汲み上げロールとの間に粘着剤が介在する間隙が生じた状態を示す。
【図９】汲み上げロールと押捺ロールとを一体にした実施例を示す線図。
【図１０】粘着剤をテープ状の層流として吐出するノズルによるナース・テープの製造装置の一例を示す線図。
【図１１】ノズルの鉛直面による拡大断面図。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線による断面図。
【図１３】図１０に示す製造装置の作動を説明するための図３と同様の素材シートの平面図。
【図１４】請求項４に記載の発明によるナース・テープの一部平面図。
【図１５】請求項６及び８に記載のナース・テープの製造方法に用いる汲み上げ兼押捺ロールを示す線図。
【図１６】その汲み上げ兼押捺ロールの一部側面図。
【図１７】ノズルにより小粘着部を形成するノズル及び副ノズルを示す図１２と同様の線図。
【符号の説明】
【００７５】
１  サージカルテープ
２  基体
３  粘着部
４  スペーサー部
５  ミシン目
６  素材シート
７  ピンチローラ
８  粘着剤
９  粘着剤槽
１１  汲み上げローラ
１２  押捺ローラ
１３  バックアップローラ
１４  溝
１５  ミシン目装置
１６  保護テープ
１７  突条
１８  押出しローラ
１９  ノズル
２１  粘着剤タンク
２２  測距ローラ
２３  小粘着部
２４  作業突条
２５  作業溝
２６  副ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007300942.tif 000009
【図８】
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【図９】
2007300942.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2007300942.tif 000013
【図１２】
2007300942.tif 000014
【図１３】
2007300942.tif 000015
【図１４】
2007300942.tif 000016
【図１５】
2007300942.tif 000017
【図１６】
2007300942.tif 000018
【図１７】
2007300942.tif 000019