(57)【要約】【課題】任意な表示パターンを描画・消去することが容易にでき、簡単な構造で安価な発光表示用媒体の提供。【解決手段】背面電極、電界印加により紫外線を発光する蛍光体粒子が誘電体に分散されてなる発光層、透明電極がこの順に面全体に積層された基本構造を有する発光表示用媒体の提供による。更に、該発光表示用媒体に紫外線によりフォトルミネッセンス発光する蛍光体を、表示パターンに応じて描画・消去することにより達成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
背面電極、絶縁層、電界印加により紫外線を発光する蛍光体粒子が誘電体に分散されてなる発光層、透明電極がこの順に面全体に積層された基本構造を有する発光表示用媒体。
【請求項２】
前記透明電極上あるいは前記発光層上に可視光遮蔽層が形成された請求項１に記載の発光表示用媒体。
【請求項３】
前記紫外線を発光する蛍光体粒子の主成分がＺｎＳにIIＡ族硫化物を混晶化した蛍光体である請求項１又は２に記載の発光表示用媒体。
【請求項４】
前記透明電極の基材フィルムの主成分がシクロオレフィンポリマーあるいはシクロオレフィンコポリマーである請求項１〜３のいずれか一に記載の発光表示用媒体。
【請求項５】
前記透明電極の導電層の主成分がＺｎ(1-x)ＲxＯ（Ｒ：IIＡ族元素、０≦ｘ≦０．５）である請求項１〜４のいずれか一に記載の発光表示用媒体。
【請求項６】
前記発光層よりも前記透明電極側に、紫外線によって可視光線をフォトルミネッセンス発光する蛍光体により形成される表示層を設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一に記載の発光表示用媒体。
【請求項７】
前記表示層上に紫外線遮蔽フィルターを形成したことを特徴とする請求項６に記載の発光表示用媒体。
【請求項８】
前記請求項１〜７のいずれか一に記載の発光表示用媒体を用意し、当該発光表示用媒体の表示層上に前記フォトルミネッセンス発光する蛍光体を付着させて文字やパターンを描画することを特徴とする発光表示方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はエレクトロルミネッセンス（以下、「ＥＬ」と記す。）素子を用いた発光表示用媒体に関する。さらに、エレクトロルミネッセンス発光させた光を基に蛍光物質をフォトルミネッセンス発光させることにより使用者が任意に発光（表示）パターンを設定できる発光表示用媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示パターンを任意に描画・消去することが容易な従来のＥＬ発光表示用媒体は、発光層が電圧を加えるために配置された２つの電極間に位置するのではなく、それらの上層に位置する構造となっている。一般に、ＥＬ発光表示用媒体の発光輝度を高めるためには、発光層に効率良く電界を発生させる必要があり、通常のＥＬ素子においては発光層を背面電極（裏面電極と記すこともある）と透明電極とで挟みこむ構造が採られている。しかし、表示パターンを任意に描画・消去することを可能とするためにはそのような構造を採用することはできなかった。これは、以下のような理由による。
【０００３】
ＥＬ発光表示用媒体の表示パターンを任意に描画・消去するためには、発光層中に蛍光体を均一に分散させて、発光表示を希望する部分に位置する蛍光体のみを発光させ、かつその発光表示を希望する部分のパターンを容易に変更可能にする必要がある。このため、例えば特許文献１に記載の発明は、図５に示すように、一方の電極５７から出てもう一方の電極５７（同一面上に対向する電極）に入る電気力線５８を、絶縁層５２、ＥＬ発光層５３、透明伝導材５６とを介させる（迂回させる）ことによって、両電極５７とその上層の透明伝導材５６との間で垂直な電気力線５８を生じさせる構造となっている。
【０００４】
この構造によって、電極５７とその上層に設置された透明伝導材５６との間（図５中では領域ｂ）にあるＥＬ用蛍光体５４のみが発光し、領域ａにあるＥＬ用蛍光体５４は発光しないため、透明伝導材５６による描画パターンを発光表示することが可能となる。そして透明伝導材５６が最上層にあるため、この透明伝導材５６のみを交換することにより、表示パターンを任意に変更することを可能としている。
【０００５】
したがって、このような従来のＥＬ発光表示用媒体では、ＥＬ用蛍光体５４をＥＬ発光させて得られた可視光をそのまま表示に利用しているため、透明伝導材５６を電圧印加のための電極とすることができなかった。仮に、透明伝導材５６を電圧印加用の電極として裏面電極と対向させ、その間に発光層を配置するという前述のＥＬ素子のような構造を採用した場合には、表示パターンを変更する際に表示側の透明電極自体を交換することとなり、容易に行なうことはできず、またその度に電極を作製する必要があり不経済となる問題があった。
【０００６】
また特許文献１に記載の発明のような構造では、印加電圧に対して生じる電界強度の割合が小さい（効率が悪い）という問題を有している。また、印加電圧を上げると、電極５７の間を直線的に短絡してしまうという危険性が有り、絶縁信頼性に劣るものとなっている。更に、対向する電極５７同士の間隙の上部（図５中の領域ｃ）にあるＥＬ用蛍光体５４は非常に発光効率が悪くなるため、発光表示にムラが生じるという問題もある。
【０００７】
このような問題を防ぐために、例えば図６に示す特許文献２に記載の発明のように、２電極（背面電極６７及び透明電極６９）を異なる層に配置して、低ε（誘電率）の絶縁層６０を介在させる等の工夫も考えられるが、複雑な構造となるうえに、高コストとなる問題が生じる。
また、従来の表示パターンの描画・変更可能なＥＬ発光表示用媒体では、単色でしか表示できないか、煩雑な手法により多色化を図ったとしても表示パターンをフレキシブルに変更できるようなものではなかった。
【０００８】
【特許文献１】特開平０８−１５３５８２
【特許文献２】特開２００４−２５９６０２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、任意な表示パターンを描画・消去することが容易にできる発光表示用媒体の構造を簡単にするとともに、安価に提供することを目的とする。更に、該発光表示用媒体を絶縁信頼性に優れたものとし、発光強度を高めることを目的とする。また、任意の描画パターンに応じて任意の彩色をした多色発光表示を可能とする発光表示用媒体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは上記課題に鑑み鋭意検討を重ねた結果、発光層からＥＬ発光させた光（主には紫外線）によって、表示用蛍光物質をフォトルミネッセンス（以下、「ＰＬ」と記す。）発光させることが有効であることを見出し、本発明に至った。そこで本発明は以下の構成を採用する。
【００１１】
（１）背面電極、絶縁層、電界印加により紫外線を発光する蛍光体粒子が誘電体に分散されてなる発光層、透明電極がこの順に面全体に積層された基本構造を有する発光表示用媒体である。
【００１２】
（２）前記透明電極上あるいは前記発光層上に可視光遮蔽層が形成された前記（１）に記載の発光表示用媒体である。
（３）前記紫外線を発光する蛍光体粒子の主成分がＺｎＳにIIＡ族硫化物を混晶化した蛍光体である前記（１）又は（２）に記載の発光表示用媒体である。
（４）前記透明電極の基材フィルムの主成分がシクロオレフィンポリマーあるいはシクロオレフィンコポリマーである前記（１）〜（３）のいずれか一に記載の発光表示用媒体である。
（５）前記透明電極の導電層の主成分がＺｎ(1-x)ＲxＯ（Ｒ：IIＡ族元素、０≦ｘ≦０．５）である前記（１）〜（４）のいずれか一に記載の発光表示用媒体である。
【００１３】
（６）前記発光層よりも前記透明電極側に、紫外線によって可視光線をＰＬ発光する蛍光体により形成される表示層を設けたことを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれか一に記載の発光表示用媒体である。
（７）前記表示層上に紫外線遮蔽フィルターを形成したことを特徴とする前記（６）に記載の発光表示用媒体である。
【００１４】
（８）前記（１）〜（７）のいずれか一に記載の発光表示用媒体に、前記ＰＬ発光する蛍光体を前記表示層上に付着させて文字やパターンを描画し、かかる描画した文字やパターンを発光表示可能としたことを特徴とする発光表示用媒体である。
【００１５】
上記（１）に記載の発明は、電圧の印加によって紫外線（以下ＵＶと記す）をＥＬ発光する面発光光源として機能する発光表示用媒体である。上記（６）〜（８）に記載の発明のように、ＵＶによって励起され可視光をＰＬ発光する蛍光体（以下ＰＬ用蛍光体と記す）により形成される表示層とを組み合わせることによって、任意の描画パターンを表示・消去することを容易に行なうことができるようになる。
本発明の発光表示用媒体は、発光層を背面電極と透明電極との間に配置することにより、発光層に効率よく電界を発生させることが可能となり、また絶縁信頼性にも優れたものとなる。更に、ＰＬ用蛍光体としては公知の蛍光インク等に含まれる材料が利用可能であるため、公知の蛍光インク等を使用することによって任意にパターンを描画することが可能である。
【００１６】
また本発明においては、描画された表示パターンはフォトルミネッセンスにより発光された可視光によって表示されるため、描画する際に用いる蛍光物質（ＰＬ用蛍光体）を適宜選択することにより、任意に多色での表示が可能となる。つまり、ＥＬ発光により生じるＵＶによって表示用蛍光物質（ＰＬ用蛍光体）を励起するため、任意の波長の可視光によって描画パターンを表示することが可能となるのである。これは、物質が光励起によって発光する場合には吸収した光エネルギーの一部が物質の内部エネルギーに転換されるため、発光スペクトルは吸収スペクトルよりも長波長になるというストークスの法則に基づくものである。
【００１７】
更に、本発明による発光表示用媒体は薄く軽量なＥＬ素子型表示装置の利点を維持し、かつ発光効率がよく、絶縁信頼性にも優れたものであり、任意の表示パターンの描画・消去が可能である。また、これらの特徴を有していても、その構造を複雑にすることなく、安価に製造することが可能である。
【００１８】
（２）に記載の発明は、透明電極又は発光層上に可視光遮蔽層を設けることを特徴としている。このため、発光層によるＥＬ発光したＵＶに可視光成分が含まれていたとしても、可視光遮蔽層によって遮蔽されるため、表示面上に漏れ出すことがない。これにより、発光層からの可視光成分がＰＬ用蛍光体の発光する可視光と混ざることがないため、任意な描画パターンの表示の鮮明さを悪化させないようにすることが可能となる。
【００１９】
（３）に記載のＺｎＳにIIＡ族硫化物を混晶化した蛍光体は、高効率にＵＶをＥＬ発光することが可能であるため、高輝度の発光表示が期待できる。
高効率でＥＬ発光する蛍光体としてはＺｎＳ蛍光体がよく知られている。これはＺｎＳにＣｕやＡｇ等の付活剤、ＣｌやＡｌ等の共付活剤をドーピングしたものであるが、発光スペクトルのピークは４５０ｎｍ以上である。これに対し、ＺｎＭｇＳなどＺｎＳにIIＡ族硫化物を混晶化した蛍光体に付活剤及び共付活剤をドーピングした蛍光体は、短波長可視光〜紫外発光することができる蛍光体である。
【００２０】
（４）に記載のシクロオレフィンポリマー又はシクロオレフィンコポリマーは、従来よく用いられてきたＰＥＴ基材に比べて、ＵＶの低波長域での透過率が高い。このため、本発明による発光表示用媒体は透明電極がＵＶを吸収することによるＵＶのロスを小さくすることができ、効率良く表示用蛍光物質（ＰＬ用蛍光体）をＰＬ発光させることが可能となる。
【００２１】
上記（５）に記載のＺｎ(1-x)ＲxＯ（Ｒ：IIＡ族元素、０≦ｘ０．５）は、従来の透明電極に用いられてきたＩＴＯ（酸化インジウムスズ）に比べ、ＵＶの低波長域での透過率が高い。このため、本発明による発光表示用媒体は透明電極がＵＶを吸収することによるＵＶのロスを小さくすることができ、効率良く表示用蛍光物質（ＰＬ用蛍光体）をＰＬ発光させることが可能となる。
【００２２】
上記（６）に記載の発明は前記（１）〜（５）に記載の発光表示用媒体とＰＬ用蛍光体を組み合わせることによって、任意の描画パターンを発光表示することを特徴とする発光表示用媒体である。本発明によれば、ＰＬ用蛍光体が発光する可視光を発光表示に用いるため、ＰＬ用蛍光体の描画パターンを変更するのみで、表示パターンを変更することができる。つまり、表示層を公知の蛍光ペン等を利用することによって容易に形成・変更することが可能となる。
【００２３】
上記（７）に記載の発明は、描画に用いたＰＬ用蛍光体上に紫外線遮蔽層を有することを特徴としている。このため、任意な描画パターン以外の部分から漏れ出す発光層からのＵＶを遮蔽することができる。これにより、皮膚、目をはじめ人体に悪影響を及ぼす可能性のあるＵＶを発光表示用媒体から外に出ることを防止することが可能となり、安全性を高めることができる。
【００２４】
上記（１）〜（７）のいずれか一に記載の発光表示用媒体にＰＬ用蛍光体を付着させる方法としては、ＰＬ用蛍光体を含んだペンにより発光層より表示側に描画する方法、ＰＬ用蛍光体を含んだテープを発光層より表示側に貼り付ける方法、ＰＬ用蛍光体により描画されたパネル又はフィルター等を発光層より表示側に装着する方法、ＰＬ用蛍光体を含む磁性材料を発光層より表示側に付着させる方法等が考えられる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明により、任意な表示パターンを描画・消去することが容易にできる発光表示用媒体の構造を単純にすることが可能となる。これにより、該発光表示用媒体を簡便かつ安価に提供することができる。更に、本発明の発光表示用媒体は絶縁信頼性に優れ、発光強度も高く、機能的にも従来品より優れたものである。また、従来品では達成できなかった任意の描画パターンに応じて彩色を施した多色発光表示も可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
図１（Ａ）に示すように、本発明に係る発光表示用媒体は背面電極１と透明電極５との間に絶縁層２及びＵＶ発光層３を配置させることにより簡便に構成される。
高効率で発光する蛍光体としてはＺｎＳ蛍光体が広く知られている。これはＺｎＳにＣｕやＡｇ等を付活剤、ＣｌやＡｌ等を共付活剤としてドーピングしたものであるが、発光スペクトルのピーク波長は４５０ｎｍ以上であり、本発明の発光表示用媒体に利用するには適さない。これに対して、ＺｎＭｇＳなどＺｎＳにIIＡ族硫化物を混晶化した蛍光体に付活剤と共付活剤をドーピングした蛍光体は、短波長可視光〜紫外発光することができる蛍光体であり、本発明の発光表示用媒体を構成するＵＶ発光層３のＥＬ用蛍光体４の主成分として好ましい。
【００２７】
この蛍光体は、母体の一般式が、Ｚｎ(1-x)ＡxＳ（式中のＡはＢｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａの群から選ばれる少なくとも１種のIIＡ族元素、０＜ｘ）で表され、IIＡ族硫化物の含有量に依存して発光波長を変化させることができる。ドーピングした付活剤は一般的にはＺｎやIIＡ族元素からなる陽イオンの位置を置換してアクセプターになり、共付活剤は硫黄の位置又は陽イオンの位置を置換してドナーになり、これらの準位間での発光が起こるため、ドナー−アクセプタ−（ＤＡ）ペア発光と呼ばれる。
【００２８】
一方、付活剤が陽イオンを置換するのではなく、母体結晶の格子間位置に侵入すると、陽イオンと格子間元素の会合による新しい準位が発生し、Ｂ−Ｃｕ型発光と呼ばれるＤＡペア発光よりも高エネルギー（短波長）の発光が起こる。
このような混晶蛍光体の製法は、例えばＺｎＭｇＳ系の場合、ＺｎＳとＭｇＳ粉末を出発原料とし、これらに付活剤、共付活剤を添加した混合粉末を焼成することで得られる。
【００２９】
透明電極５の基材フィルムとしては、ＵＶの低波長域での透過率が高いシクロオレフィンポリマー（以下ＣＯＰと記す）又はシクロオレフィンコポリマー（以下ＣＯＣと記す）を用いることが好ましい。ＣＯＰは従来から利用されているＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等よりも光の透過性が高く、更に、より低波長域の光を非常に良好に透過させる。これにより、透明電極５の基材フィルムによるＵＶの吸収ロスが減り、効率良くＰＬ用蛍光体を励起することが可能となる。
【００３０】
ＣＯＰは、下式（１）に示すように、ノルボルネン系モノマー（Ｉ）を開環メタセシス重合後に水素化することによって、開環重合型の（II）が得られる。このようなＣＯＰは、例えば、日本ゼオン社、ＪＳＲ社等から提供されている。
【００３１】
また、ＣＯＣは下式（２）に示すように、ノルボルネン系モノマー（Ｉ）をエチレン系モノマーと重合させることにより、付加共重合型の（III）が得られる。このようなＣＯＣは、例えば、三井化学社、ＴＩＣＯＮＡ社等により提供されている。
【００３２】
【化１】
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【００３３】
【化２】
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【００３４】
透明電極の基材フィルムとしては他にも、従来からよく用いられてきたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）基材、ＰＥＳ（ポリエーテルスルホン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＡＲ（ポリアリレート）やＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）等のオレフィン樹脂も利用可能である。
【００３５】
透明電極５の透明導電相としては、一般的なインジウム・スズ系酸化物（ＩＴＯ）でもいいが、紫外線に対して透明性の高いＺｎ(1-x)ＲxＯ（Ｒ：IIＡ族元素、０≦ｘ≦０．５）が好ましい。
この材料はＺｎＯにIIＡ族元素が固溶した混晶材料である。ＺｎＯは導電性が高く、透明導電膜として有望な材料であり、ＺｎＯとバンドギャップが大きいIIＡ族元素の酸化物との混晶にすることにより、導電性を損なわずに、より短波長の紫外線も十分に透過できる材料とすることができる。IIＡ族元素の中ではバンドギャップの大きいＭｇが最も好ましい。
【００３６】
透明電極５を構成する透明導電相の比抵抗は１０-1Ωｃｍ以下であることが好ましい。このような低い抵抗値は、ＺｎＯやＺｎＭｇＯにＡｌをドーピングすることで達成できる。Ａｌの添加量は、これらの酸化物中の金属元素の総和の数ａｔ％程度である。Ａｌ以外にもＧａ等の添加により比抵抗を低下させることもできる。
このような膜は、スパッタ法、レーザアブレージョン等の各種気相法で合成してもいいし、水熱合成法やゾルゲル法でもかまわない。
【００３７】
これらの構成により、任意な表示パターンを描画・消去することが可能な表示パネルを作製することができる。図１（Ｂ）に示すように透明電極５及び背面電極１に交流電圧を印加することにより、ＵＶ発光層３中のＥＬ用蛍光体４がＵＶ９を発光する。更にＵＶ９により、透明電極５の表面に描画されたＰＬ発光用蛍光体が励起され、可視光１０を発光し、任意の描画パターンに応じた発光表示が可能となる。
【００３８】
図２に示す本発明の表示パネルは、ＰＬ用蛍光体２６とＵＶ発光層２３との間に可視光遮蔽層として、可視光遮蔽フィルター２９が形成されたことを特徴とする。可視光遮蔽フィルター２９は、図３に示すようにＵＶ発光層２２から出た光のうち可視光成分（図３では４００ｎｍ以上の光）を遮蔽するため、ＰＬ用蛍光体２６にはＵＶのみが到達するようになる。したがって、ＰＬ用蛍光体２６から発光される可視光とＵＶ発光層２３から出た光のうちの可視光成分とが混ざり合うことがなくなるため、発光表示される描画パターンの陰影がよりはっきりするようになる。
【００３９】
上記の通りＵＶ発光層２３から出た光のうちの可視光成分とＰＬ用蛍光体２６が発光する可視光とが混ざり合わないようにするためには、４００ｎｍ以下の光をよく透過させ、４００ｎｍを超える光を透過させないものが可視光遮蔽フィルター２９として好ましい。また、本発明の発光表示用媒体自体がフレキシブルなものであるため、ガラスよりもフィルム状のものの方が発光表示用媒体として扱いやすくなるため、好ましい。このような可視光遮蔽フィルターとしては、例えばバンドパスフィルターＢＰＢ−４２（富士フィルム社）が適している。
【００４０】
図４に示す本発明の発光表示用媒体はＰＬ用蛍光体２６よりも上層に紫外線遮蔽フィルム４９を有することを特徴とする。紫外線は皮膚、目等人体に悪影響を及ぼす可能性が高いため、本発明の発光表示用媒体を安全に利用するためには、効率良く紫外線をカットする必要がある。安全のためには４００ｎｍ未満の光を遮蔽できるようなものが好ましい。また、取付け及び取外しが簡便な紫外線遮蔽フィルムを用いれば、ＰＬ用蛍光体による表示パターンの変更が容易であることの利便性を保つことができる。
【００４１】
このような紫外線遮蔽フィルムとしては、例えば富士フィルム社シャープカットフィルター：ＳＣ−４０があるが、他にもベンゾフェノン系、ベンゾフェノール系、ベンゾトリアゾール系等の有機系ＵＶ吸収剤あるいは酸化チタン、酸化亜鉛等の無機微粉末を、ＰＥＴ等の透明樹脂中に練り込んでフィルム化したもの、あるいは透明樹脂上に塗布したもの等が利用可能である。
【００４２】
また、本発明に係る発光表示用媒体の表面に公知の蛍光ペンにより発光表示パターンを描画した場合には、柔らかい布（例えばティッシュペーパー等）により簡単に拭き取ることが可能である。このように、本発明の発光表示用媒体は描画パターンを消去することも簡単にできるため、任意の多色発光表示パターンを簡単に何度でも描画することができる。また、発光表示パターンの描画を繰り返し描きかえることにより薄く色残りをするようになった場合には、アルコール等の有機溶剤を染み込ませた上で拭き取ることによりきれいにすることができる。
【実施例】
【００４３】
以下、実施例に基づき本発明を詳細に解説する。
（１）蛍光体の作製
（ｉ）原料
蛍光体母体                ：  ＺｎＳ粉末（平均粒径１μｍ）
IIＡ族元素源              ：  ＭｇＳ粉末
付活剤                    ：  Ｃｕ2Ｓ粉末
共付活剤（フラックス兼用）：  ＮａＣｌ粉末
（ii）混合
ＺｎＳ，ＭｇＳ（５０ｍｏｌ％），Ｃｕ２Ｓ（０．０１ｍｏｌ％），ＮａＣｌ（２ｍｏｌ％）を窒素中、乾式混合した。
（iii）焼成
原料混合物は、蓋付きの石英るつぼに投入し、バッチ式窒素炉を用い、１気圧の各種ガス中、１０００℃で３時間焼成を行った後、炉内で室温まで自然放冷した。
（iv）洗浄（脱イオン水でフラックス除去）／粉砕（乳鉢）／洗浄（脱イオン水）
【００４４】
（２）発光素子の作製
［発光層インクの作製］
ビニリデンフルオライド／ヘキサフルオロプロピレンの共重合体を酢酸ブチル溶剤に２０ｗｔ％溶解させたフッ素樹脂ワニスに、上記ＺｎＭｇＳ：Ｃｕ蛍光体粉末を重量比１：１で加え、遊星式撹拌機で撹拌し、３本ロールを通してインク化した。
［絶縁層インクの作製］
ビニリデンフルオライド／ヘキサフルオロプロピレンの共重合体を酢酸ブチル溶剤に２０ｗｔ％溶解させたフッ素樹脂ワニスに、チタン酸バリウムを重量比１：１で加え、遊星式撹拌機で撹拌し、３本ロールを通してインク化した。
［透明電極及び発光層形成］
ＩＴＯ／ＰＥＴ（東洋紡績社３００Ｒ：１２５μｍ）を基材としてＩＴＯ面上に、発光層インクを用いて発光層をスクリーン印刷した（１００×１００ｍｍ）。乾燥後の厚みは２０μｍ。
［絶縁層形成］
上記発光層上に、絶縁層インクを用いて絶縁層をスクリーン印刷した。乾燥後の厚みは２０μｍ。
［背面電極形成］
上記絶縁層上に、カーボンペースト（アチソン社ＥＬ８０１）を用いて背面電極およびバスバー電極をスクリーン印刷した。乾燥後の厚みは２０μｍ。
【００４５】
（３）発色発光試験
この多層印刷体の基材ＩＴＯ／ＰＥＴ（透明電極）の外側（ＰＥＴ面側）に、可視光遮蔽フィルター（富士フォルム社バンドパスフィルターＢＰＢ−４２）を置き、保護フィルム（ＰＥＴ：５０μｍ）でラミネートした。
その保護フィルム上に、蛍光ペン（ゼブラ社蛍光オプテックスペン）で「Ｓ」と文字を書いた。
背面電極と透明導電フィルムＩＴＯ面上のバスバー電極間に、インバータで周波数１０００Ｈｚ、２００Ｖの交流電圧を加えた。蛍光ペン上の「Ｓ」の蛍光文字部分が蛍光発色した。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係る発光表示用媒体の実施形態の一例の断面図である。
【図２】本発明に係る他の発光表示用媒体の実施形態の一例の断面図である。
【図３】本発明に好ましく用いられる可視光遮蔽フィルターの効果を示した図である。
【図４】本発明に係る更に他の発光表示用媒体の実施形態の一例の断面図である。
【図５】従来のＥＬ表示シートの構造の一例の断面図である。
【図６】従来のＥＬ表示シートの他の構造の一例の断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１、２１、４１    背面電極
２、２２、４２    絶縁層
３、２３、４３    ＵＶ発光層
４、２４、４４    ＥＬ用蛍光体
５、２５、４５    透明電極
６、２６、４６    ＰＬ用蛍光体
７、２７、４７    バスバー電極
８、２８、４８    交流用電源
９                ＵＶ
１０              可視光
２０              保護フィルム
２９              可視光遮蔽フィルター
４９              紫外線遮蔽フィルム
５１、６１      ベースフィルム
５２、６２      絶縁層
５３、６３      ＥＬ発光層
５４、６４      ＥＬ用蛍光体
５５、６５      透明フィルム
５６、６６      透明伝導材
５７              電極
５８、６８      電気力線
６０            絶縁層（低誘電率）
６７            背面電極
６９            透明電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
2007141748.tif 000007
【図４】
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【図５】
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【図６】
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