(57)【要約】【課題】  本発明は、印刷装置及び印刷装置に設備される弾性材被覆ローラに関し、軸端近傍でのニップ圧変化を防止できるようにする。【解決手段】  印刷機における弾性材被覆ローラの弾性材の被覆厚さが、ローラ端部の薄肉部分と、ローラ中央部の厚肉部分と、上記厚さの異なる部分の段差を弾性材の内面側に設け、滑らかに変化するようにした変化部分とで構成されることを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性材被覆ローラの弾性材の被覆厚さが、ローラ端部の薄肉部分と、ローラ中央部の厚肉部分と、上記厚さの異なる部分の段差を弾性材の内面側に設け滑らかに変化するようにした変化部分とで構成される弾性材被覆ローラを備えたことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
印刷装置の弾性材被覆ローラにおいて、弾性材の被覆厚さが、ローラ端部の薄肉部分と、ローラ中央部の厚肉部分と、上記厚さの異なる部分の段差を弾性材の内面側に設け滑らかに変化するようにした変化部分とで構成されることを特徴とする印刷装置の弾性材被覆ローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置及び印刷装置の弾性材被覆ローラに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来における装置について、図４ないし図９に基づいて説明する。図4及び図6はローラ端部断面図、図５及び図７はローラ端部のニップ圧のグラフ、図８は印刷装置の断面説明図、図９は湿し装置の断面説明図である。
【０００３】
図８に示す様に、オフセット輪転機における印刷装置１は絵柄を焼きつけられた刷版を表面に装着した版胴２に、湿し装置５から湿し水が供給されると同時に、インキ装置４からインキが供給され、刷版の絵柄部分にインキを付着させ、該インキをブランケット胴３に転写後、ウエブに転写して印刷がおこなわれるようになっている。上記インキ装置４、湿し装置５には多数の弾性材（一般は合成ゴム）被覆のローラが使用されている。湿し装置５においては水舟６に供給されている湿し水７をくみ上げる水元ローラ１０も弾性材被覆ローラで、湿し水７は水元ローラ１０でくみ上げ、該水を相手ローラの水練りローラ９（金属ローラ）との間で幅方向に均一な水膜になるよう練られて、水着けローラ８から版胴２に装着されている刷版に供給される。
【０００４】
湿し水７の供給量は水元ローラ１０の回転速度と、水元ローラ１０と水練りローラ９のニップ圧により概略決まり、幅方向は上述したように、均一に供給するようにしている。意図してニップ圧を変化させて湿し水の供給を幅方向で変化させることもある。ところが意図しないニップ圧変化があると、障害が発生する。ニップ圧が低くなると水供給が過剰となり、インキの転移を阻害したり、水の飛散による汚れや、機械に錆を発生させたりする。図４に示す一般的な従来の水元ローラ１０’は、図５に示すようにローラ端面のニップ圧が低下する傾向があり、上述したようにローラ端部で湿し水の供給過剰が発生する。この現象は水元ローラ１０’の弾性材１０２の端部１０２ａが軸方向に逃げて外径が小さくなるためと考えられる。
【０００５】
そこで、上述したローラ端面のニップ圧低下を防止する為、図６、図７に示す
【特許文献１】が提案されている。ところがこの形式の水元ローラ１０’は弾性材１０２の端面１０２’が軸方向に逃げるのは防ぐ事ができ、ニップ圧を均一に保持しやすくし、水元ローラの外径変化が起きないようにしている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１７２７５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら前述した特許文献１におけるローラは、鉄心１０１にゴム（弾性材）を被覆させる時、弾性材１０２の角部１０２ｂに空気が混入しやすく、混入した空気粒が運転中の温度変化により、膨張・収縮をし、水元ローラの外径変化が起き易くする。このことにより、湿し水の供給が不安定になり印刷品質に悪影響を及ぼす問題が判明した。実機状況確認の結果、１０２ｂ角部Rが１．０mmＲで度々印刷品質上の問題が頻発し、Ｒを大きくしてもその頻度は減少するものの完全には解消されなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の本発明は、印刷機の印刷装置において、弾性材被覆ローラの弾性材の被覆厚さが、ローラ端部の薄肉部分と、ローラ中央部の厚肉部分と、上記厚さの異なる部分の段差を弾性材の内面側に設け滑らかに変化するようにした変化部分とで構成される弾性材被覆ローラを備えたことを特徴とする。
また、印刷装置の弾性材被覆ローラにおいて、弾性材の被覆厚さが、ローラ端部の薄肉部分と、ローラ中央部の厚肉部分と、上記厚さの異なる部分の段差を弾性材の内面側に設け滑らかに変化するようにした変化部分とで構成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に記載の印刷機の弾性材被覆ローラによれば、弾性材端部１０２ａの軸方向逃げも少なく、弾性材被覆過程で極端な角部１０２ｂが無い事により弾性材に気泡が混入することが少なく、運転中も直径が安定しており、従って常に均一な湿し水を供給することができる効果がある。加えて、弾性材被覆ローラの鉄心１０１の表面は、被覆加工前に弾性材が付着し易いようにショットブラスト等によって粗くするが、角部１０２ｂが無い為、祖面加工が容易になる効果もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
（実施の形態）
本発明の実施の形態に係る弾性材被覆ローラの一例として、図１乃至図３及び図９を用いて水元ローラの場合で説明する。なお、前記した従来のものと同一の部位については図中同一の符号を付して示し、重複する説明はできるだけ省略する。
上述したように、湿し水７を一定レベルの水位に保持している水舟６に浸されている水元ローラ１０は図示しない駆動装置により回転させられ、ローラ表面で湿し水７を持ち上げ、水練りローラ９とのニップ圧で、適正で、幅方向に均一な水膜を供給するようになっている。
【００１１】
本発明の水元ローラ１０は図１に示す様に、鉄心１０１の周囲にゴム（弾性材）を被覆しているが、ローラ本体部分は、鉄心中央部１０１ｄのゴム厚が厚い部分と、鉄心端部１０１ｂの大径部分のゴム厚が薄部分、及び上記鉄心中央部１０１ｄと鉄心端部１０１ｂを滑らかに変化させる傾斜部１０１ｃとから成っている。
この構成により、ゴムの弾性率とゴム厚を考慮して形状を決めると、ゴム端部１０２ａの軸方向の逃げ量が少なくなり、図３に示すように、ローラ端部までほぼ均一なニップ圧を得ることができる。
【００１２】
本発明の水元ローラ１０の鉄心中央部１０１ｄと鉄心端部１０１ｂを滑らかに変化させる傾斜部１０１ｃの形態は、図１ａに示すように様様な形にすることが可能だが、基本的にローラ軸芯に直角な半径方向の面を有さず気泡の滞留を無くす他、工程中の製造の容易さを考慮し決定される。
【００１３】
また、ゴム被覆工程時において、シート状ゴム材を鉄心１０１に巻いた後、外部から圧力を掛けて形成するので、従来のような極端な角部１０２ｂが有ると気泡がゴムに混入し易いが、傾斜部１０１ｃ部を設けているので、気泡がゴムに混入することが殆どなくなり、ローラの温度変化により、気泡が膨張・収縮することによる直径変化によってニップ圧が変化するのを防ぐことができる。  従って、連続運転でも安定した水膜を供給することができる効果がある。
【００１４】
また、水元ローラ10のような弾性材被覆ローラはある期間使用すると、被覆弾性材１０２を巻き替えする必要がある。巻き替えは弾性材１０２を削り落とした後、鉄心１０１の表面に新たな弾性材１０２が付着し易くするため、表面を粗くするためのショットブラストを行なう。このとき、鉄心１０１の表面に半径方向に飛んでくるブラスト用粒子が当たりにくい半径方向の面を持つ角部１０２ｂが無く、ショットブラストを容易に均一に行なうことができ、加工の作業性が良くなり、出来上がりが均質で高い品質が得られ、弾性材１０２の付着を安定させ、剥離などの障害が出る確率が小さくなる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態に係る水元ローラ（弾性材被覆ローラ）部分断面図、図１ａは図１の鉄心傾斜部１０１ｃ部の各種形態例を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る水元ローラ運転中の要部接触状態の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る水元ローラ端部のニップ圧状態グラフである。
【図４】従来の一般的な水元ローラ運転中の要部接触状態の断面図である。
【図５】従来の一般的な水元ローラ端部のニップ圧状態グラフである。
【図６】従来の改良型水元ローラ運転中の要部接触状態の断面図である。
【図７】従来の改良型水元ローラ端部のニップ圧状態グラフである。
【図８】一般的なオフセット印刷機の印刷装置断面説明図である。
【図９】一般的なオフセット印刷機印刷装置の湿し装置断面説明図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  印刷装置    １ａ  上ユニット      １ｂ  下ユニット
２  版胴        
３  ブランケット胴
４  インキ装置
５  湿し装置
６  水舟
７  湿し水
８  水着けローラ
９  水練りローラ
１０  水元ローラ
１０１  鉄心      １０１ａ  フランジ      １０１ｂ  鉄心端部            １０１ｃ  鉄心傾斜部    １０１ｄ  鉄心中央部
１０２  ゴム（弾性材）  １０２ａ  弾性材端部    １０２ｂ  角部
１１  インキ着けローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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