(57)【要約】【課題】機器の小型薄型化に伴い、電源やその周辺回路の実装も高密度になり、小型薄型の固体電解コンデンサが求められている。【解決手段】両端に外部端子を設け、陽極用リードを引き出し、周面に陰極層を形成したコンデンサ素子を有し、全体として樹脂で外装被覆したチップ形固体電解コンデンサにおいて、この陽極リードの根元に硬度の高い絶縁体を設けると共に、陽極リードにVカット部を設け、そこを起点に折り曲げ、陽極リードの前記Vカット部より先部が、コンデンサ素子側の外部陽極端子板に接続されていることを特徴とするチップ形固体電解コンデンサを提供するものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
陽極用リードを引き出し、周面に陰極層を形成したコンデンサ素子と、前記陽極用リードに接続した外部陽極端子金属板と、前記陰極層に接続した外部陰極端子金属板と、を有し、全体として樹脂で外装被覆したチップ形固体電解コンデンサにおいて、前記陽極リードの根元に絶縁体を設けると共に、前記陽極リードにVカット部を設け、そこを起点に折り曲げ、前記陽極リードの前記Vカット部より先部が、前記外部陽極端子板に、前記コンデンサ素子側で接続されていることを特徴とする固体電解コンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体電解コンデンサに関するものである。さらに詳しくは、固体電解コンデンサの端子構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子機器のデジタル化、高周波化が進む中で、機器の電源回路に組み込まれる固体電解コンデンサも高周波特性の良好なものが要求される。また、機器の小型薄型化に伴い、電源やその周辺回路の実装も高密度になり、小型薄型の固体電解コンデンサが求められている。
小型薄型化として、チップ形の、特に外部端子をチップ本体の側面側に設けた構造が提案されている。この例として、図４に示すように、一対の金属材をコンデンサ素子の両側に配置させて外部端子とし、コンデンサ素子の陰極層側と外部陰極端子金属板７を接続し、外部陽極端子金属板８にスリットを設け、そのスリット部１７に陽極用リード２を通過させ、その突出部を折り曲げ、溶接している（特開昭５６−６１１２０号公報）。
また、図５に示すように、陽極用リード２の先部を曲げて、その曲げた部分を導電層１８で埋封した陽極端子構造が提案されている（特開昭５６−４９５１１号公報）。
【特許文献１】特開昭５６−６１１２０号公報
【特許文献２】特開昭５６−４９５１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
外部端子の外側に陽極リードが露出している場合、片方が突起をもった異形端子構造をもっているなど、寸法精度が維持でき難いので、製品の包装時において、キャリアテープに挿入する際に高速化が難しいなどの問題があった。
また、陽極用リード線の先部を曲げて、その曲げた部分を導電層で埋封した陽極端子構造では、その曲げた部分の端子の体積が大きくなりやすく、小型化が難しい問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
陽極用リードを引き出し、周面に陰極層を形成したコンデンサ素子と、前記陽極用リードに接続した外部陽極端子金属板と、前記陰極層に接続した外部陰極端子金属板と、を有し、全体として樹脂で外装被覆したチップ形固体電解コンデンサにおいて、前記陽極リードの根元に絶縁体を設けると共に、前記陽極リードにＶカット部を設け、そこを起点に折り曲げ、前記陽極リードの前記Ｖカット部より先部が、前記外部陽極端子板に、前記コンデンサ素子側で接続されていることを特徴とする固体電解コンデンサを提供するものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、陽極リードが、Ｖカットされて鋭角に曲げられるので、長さ方向の外径寸法が短くすることができる。
また、陽極リードが、Ｖカットされて曲げられるので、屈曲点が正確に位置だしされるのと、外部陽極端子金属板の内側に溶接され、外部陽極端子に突起がないので、外径寸法が安定化している。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１は本願発明の固体電解コンデンサの一例を示す断面図である。
１は、コンデンサ素子で、タンタルやニオブ等の弁作用金属の線状や短冊薄板状からなる陽極用リード２の一端を埋め込んで、タンタルやニオブ等の弁作用金属の微粉末にバインダーを混合した粉末をプレス加圧成形し、次いで真空中において焼結して形成した海綿状の陽極焼結体と、この焼結体に陽極酸化皮膜と、二酸化マンガンや導電性高分子等層と、カーボン層や銀層からなる陰極層３とを順次設けたものからなる。
陰極層３は、導電性接着剤４等により外部陰極端子金属板５に接続される。
６は、絶縁体で、ボリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ウレタン樹脂、珪素樹脂、フッ素樹脂などの有機高分子からできていて絶縁性の高い材料からなる。陽極用リード２の突き出し根本にあって、陽極用リード２と陽極焼結体との接続を安定化させる目的をもつ。絶縁体の硬度は高いほうが好ましいが、たとえば単なるエポキシ樹脂よりもウレタンなどで変性させある程度衝撃緩和できるほうがより好ましい。また若干ある程度陽極焼結体に浸透するとより接続をより安定化させるので好ましい。また、液状体を硬化させても、始めから板状の硬化物でもかまわない。
陽極用リード２は、丸状や角状などの線材でもよいし、板状体でもかまわない。陽極用リード２は、その引出部で、Ｖカット部７を設け、そこを起点に略直角に折り曲げる。陽極焼結体となる埋め込み場所は、中心でもかまわないが、陽極用リード２がＬ字形になるため、中心よりはずらすのが好ましい。また、Ｖカットは、少なくとも陽極用リード２の突き出し根本を、押さえ治具等により押さえながらおこなうのが好ましい。また、Ｖカットは、一箇所でも２箇所以上の複数箇所でもかまわない。
外部陽極端子金属板８は、抵抗やレーザ溶接等の溶接のほかコールドプレスや、回転ツールを用いた摩擦撹拌接合などにより、陽極用リード２の折り曲げである端部に接続部９を設けて接続される。
外部陽極または陰極端子金属板材質としては、４２アロイ、銅または洋銀等からなる。表面にめっき層を設ける場合もある。
１０は、封止充填樹脂で、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、またはポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂からなる。
【実施例１】
【０００７】
図２は、本願発明の製造方法の一例を説明するための説明図である。
まず、図２（ａ）のように、取付バー１１に固定して複数個のコンデンサ素子１を製作し、陽極用リード２の突き出し根本に絶縁体６と、それとは反対側に導電性接着剤４をそれぞれ設ける。
次に、図２（ｂ）のように、左台座１２には、外部陰極端子金属板５とスペーサ１３とを設け、外部陰極端子金属板５と導電性接着剤４とを接続させ、スペーサ１３の上には個々のコンデンサ素子１を横にして載せる。
このスペーサ１３は、バルク材のほか、スポンジ状、編み目状、中空状、波板状など特に限定はないが、封止充填樹脂１０と物性値が近接しているほうが好ましい。
また、右回転台座１４上には、外部陽極端子金属板７を設け、陽極用リード２の絶縁体６の外側から押さえ治具１５により陽極用リード２を押さえながら、Ｖカット部７や接続部９を設けた後、図上では時計と反対方向にＶカット部７を中心に略９０度回転させる。
次に、図２（ｃ）のように、右回転台座を取り除いて、代わりに左台座１６を左台座１２と合体するように設ける。この合体座台は上部開放の容器形状になっている。
次に、図２（ｄ）のように、上記合体座台内に封止充填樹脂１０を流し込み、硬化させる。
次に、図２（ｅ）のように、合体座台をはずし、表面を研磨製面後、各コンデンサに切り分けされる。
【実施例２】
【０００８】
まず、図２（ａ）、（ｂ）のように、コンデンサ素子を加工後、図２（ｃ）の代わりに、図３のようにコンデンサ素子１を下型１９、上型２０で挟み込んで、モールドキャビティ２１から封止充填樹脂を流し込み、充填させた後、硬化させる。次に、モールド下型１９、モールド上型２０をはずした後、各コンデンサに切り分けされる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本願発明の固体電解コンデンサの一例を示す断面図である。
【図２】本願発明の製造方法の一例を説明するための説明図である。（実施例１）
【図３】本願発明の製造方法の別例の、モールド工程を説明するための説明図である。（実施例２）
【図４】従来例を示す斜視図および断面図である。
【図５】別の従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１０】
１…コンデンサ素子、２…陽極用リード、３…陰極層、４…導電性接着剤、５…外部陰極端子金属板、６…絶縁体、７…Ｖカット部、８…外部陽極端子金属板、９…接続部、１０…封止充填樹脂、１１…取付バー、１２…左台座、１３…スペーサ、１４…右回転台座、１５…押さえ治具、１６…左台座、１７…スリット部、１８…導電層、１９…モールド下型、２０…モールド上型、２１…モールドキャビティ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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