(57)【要約】【課題】  本発明の課題は、カップやトレーをフィルム材で密封した容器をレトルト殺菌する過程で、被処理容器内外の圧力差を生じさせない等圧制御が実現でき、容器の永久変形を生じさせることのないレトルト制御の手法を提示することにある。【解決手段】  本発明のレトルト圧力制御方法は、開口部がフィルム蓋で封止されたカップまたはトレイ状の容器をレトルト殺菌処理する工程において、温度が変化しても容器内圧力が変わらない状態を保つフィルム蓋の変位範囲を把握し、前記フィルム蓋のレベルを検出器で検出し、前記変位範囲を越えてフィルム蓋が変位しないようにレトルト釜の圧力を調整する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部がフィルム蓋で封止されたカップまたはトレイ状の容器をレトルト殺菌処理する工程において、温度が変化しても容器内圧力が変わらない状態を保つフィルム蓋の変位範囲を事前に把握しておき、前記フィルム蓋のレベルを検出器で検出し、前記変位範囲を越えてフィルム蓋が変位しないようにレトルト釜の圧力を調整するレトルト圧力制御方法。
【請求項２】
変位範囲の上限値に近い第一のレベルと下限値に近い第二のレベルを設定し、第一のレベルを越えたとき圧力を加え、第二のレベルを下回ったときに減圧するようにレトルト釜の圧力を調整することを特徴とする請求項１に記載のレトルト圧力制御方法。
【請求項３】
給気弁を介して高圧ガス源に連結されると共に排気弁を介して排気路が設置されているレトルト釜と、該レトルト釜内に設置された容器の変位を検出するレベル計と、該レベル計が設定値を検出したら給気弁を開いて高圧ガスを供給すると共に容器の変位が所定レベル以下になったら排気弁を開き容器内外圧の差を発生させないバルブ制御手段とを備えたレトルト制御システム。
【請求項４】
レトルト釜内に設置された容器の変位を検出するレベル計に加えて該容器の底部の変形を監視する変位計を設置した請求項３に記載のレトルト制御システム。
【請求項５】
既設のレトルト釜内にレベル計を設置し、該レベル計でレトルト処理中の容器の変形をモニターすることにより、設定されたレトルト圧力制御パターンにおける不適切部分を判定すると共に、適正な圧力制御パターンに修正可能とするレトルト圧力制御パターンの診断／修正方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カップやトレーをフィルム材で密封した容器等の剛性の低い食品容器をレトルト釜で殺菌処理する際に、容器に変形を来たさないように釜内圧力を適正制御する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品詰め密封容器の多くは、密封充填後にレトルト釜で加熱殺菌することによって、長期間の品質保持を可能にしている。レトルト釜での殺菌は、容器詰め食品の場合多くは、バッチ式、即ち密封容器を殺菌棚に密集して並べ、それを多段に重ねた状態で収納して、レトルト釜内で所定時間蒸気又は熱水（以下、加熱媒体という）を循環させて接触させることにより容器を加熱して殺菌を行っている。このレトルト釜での加熱殺菌は常温から加熱し、所定時間高温を保った後冷却して常温に戻すという工程を踏む。容器内は内容物が充填されているだけではなくヘッドスペース（以下ＨＳと略称する。）と呼ばれる部分に気体が存在している。容器が加熱されると容器自体も内容物も気体も熱膨張する。特に気体は熱変化の影響が大きくそれが容器の内圧となって作用する。そのため、従来からボイルシャルルの法則と水蒸気圧を用いて槽内温度から容器内圧を計算し、その圧力に見合う圧力を容器外面にかけるように槽内圧力を制御する、所謂等圧制御が行われている。
図９はレトルト制御パターンの一例をグラフで示したものである。これは初期温度９０℃のレトルト釜で容器を約２０分掛けて１２０℃まで加熱し、１２０℃の温度を４５分間維持した後、５５分掛けて常温に戻す温度パターン（細実線）となっている。このグラフから分かるように容器内の品温はレトルト釜内温度より時間的遅れを持って推移（波線）しており、内容物が高温になった状態で殺菌処理されることになる。この間、容器に無理な力が加わらないようにレトルト釜内の圧力が制御されることになり、この場合、当初の３０分は常圧から＋１７０ｋＰａ分まで急激に上昇させ、その後１２０℃が保たれている時間（約３５分）は徐々に＋２１０ｋＰａまで加圧し、その後約４０分掛けて急激に常圧まで減圧する圧力制御パターン(太実線)で実行されている。
【０００３】
ところで、カップやトレーをフィルム材で密封した容器はプラスチック材が用いられることが多いためその剛性は低く、金属缶と比較すると全くないようなものであるので、容器の内外で圧力差が生じると、容易に破裂や永久変形を生じてしまう。そのため、プラスチック成形したセミリジッド容器をレトルト殺菌する場合、容器に圧力差を与えないように等圧制御で槽内圧力パターンを設定することが強く求められている。そういう状況の下で、従来の等圧制御の圧力パターンの設定は、昇温→定加熱→冷却というレトルト工程における製品ごとにカップ蓋材の凹凸等、人がレトルト釜に設けられた覗き窓から容器の形状変化を観察しながら、最適な圧力パターンを手動で決定するという手間暇の掛かる作業を必要としている。また、レトルト釜には覗き窓のない釜もあり、そのような装置では多数回の試行錯誤が繰り返され、圧力制御パターンの決定までにさらに多くの手間暇が掛けられている。
【０００４】
下記の特許文献１には、レトルト殺菌圧力容器中に配置された処理物品または模型の容器の温度上昇による膨張を、人の観察ではなく該容器上面壁の上昇変位として検出器で検出し、制御装置がその検出変位値に対応する信号を調節弁に送り、その弁の開度を検出値が小さいときは小さく、また検出値が大きいときは大きくなるように制御して検出値が零となるように圧力容器内に圧力空気が供給されて加圧される技術が開示されている。薄手で変形し易い容器入りのものでは、殺菌処理中の内・外の圧力差は極めて微小であり、したがって商品の外観上有害もしくは不都合な変型が発生する以前に内外の圧力差をもつてその変形を予知することは困難であるが、この技術によって容積膨張に基づく有効な変形を変位として検出することによりそれを容易としたものである。
しかし、この特許文献１の技術は容器内外の圧力差に起因する容器の変形を容器におけるもっとも変形しやすい部分（この場合上面壁部）の変位として検出するものであって、容器として破損や永久変形に至らないいわば許容範囲内の変形を検知するものである。ということは容器内外の圧力差が生じることを前提とした検出法であるので、厳密な意味で容器内外の圧力差を生じさせないレトルト圧力制御はできない制御手法であり変形不良を生じる危険性を有している。
【特許文献１】特開昭５４−１１３４８０号公報  「殺菌装置における圧力制御装置」  昭和５４年９月５日公開
【特許文献２】特開平３−９１４６８号公報  「密封容器の加熱殺菌方法」  平成３年４月１７日公開
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、カップやトレーをフィルム材で密封した容器をレトルト殺菌する過程で、被処理容器内外の圧力差を生じさせない等圧制御が実現でき、容器の永久変形を生じさせることのないレトルト制御の手法を提示することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のレトルト圧力制御方法は、開口部がフィルム蓋で封止されたカップまたはトレイ状の容器をレトルト殺菌処理する工程において、温度が変化しても容器内圧力が変わらない状態を保つフィルム蓋の変位範囲を把握し、前記フィルム蓋のレベルを検出器で検出し、前記変位範囲を越えてフィルム蓋が変位しないようにレトルト釜の圧力を調整する。
本発明のレトルト制御システムは、給気弁を介して高圧ガス源に連結されると共に排気弁を介して排気路が設置されているレトルト釜と、該レトルト釜内に設置された容器の変位を検出するレベル計と、該レベル計が設定値を検出したら給気弁を開いて高圧ガスを供給すると共にフィルム蓋の変位が所定レベル以下になったら排気弁を開き容器内外圧の差を発生させないバルブ制御手段とを備えるものとした。また、レトルト釜内に設置された容器の変位を検出するレベル計に加えて該容器の底部の変形を監視する変位計を設置するようにした。
本発明のレトルト圧力制御パターンの診断／修正方法は、既設のレトルト釜内にレベル計を設置し、該レベル計でレトルト処理中の容器の変形をモニターすることにより、設定されたレトルト圧力制御パターンにおける不適切部分を判定すると共に、適正な圧力制御パターンに修正可能とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のレトルト圧力制御方法は、開口部がフィルム蓋で封止されたカップまたはトレイ状の容器が備えた特性に着目し、前記のようにフィルム蓋のレベルを検出器で検出し、前記変位範囲を越えてフィルム蓋が変位しないようにレトルト釜の圧力を調整するものであるから、レトルト処理工程中容器の内外圧力には差が生じること、すなわち容器に負荷が掛かることはなく、高温時に剛性が低くなる容器であっても変形を生じることはない。
本発明のレトルト制御システムは、レトルト釜内に設置された容器の変位を検出するレベル計が設定値を検出したら給気弁を開いて高圧ガスを供給すると共にフィルム蓋の変位が所定レベル以下になったら排気弁を開き容器内外圧の差を発生させないバルブ制御を実行するものであるから、レトルト処理工程中フィルム蓋の変位は容器内の圧力が変化しない範囲に保つことができ、容器に負荷が生じることはなく、高温時に剛性が低くなる容器であっても変形は生じない。更に、容器の底部の変形を監視する変位計を設置したものにあっては、フィルム蓋の変位に影響を与える容器自体の熱変形に対しても監視ができ、誤動作を防止して信頼性を高めることができる。
また、本発明のレトルト圧力制御パターンの診断／修正方法は、既設のレトルト釜内にレベル計を設置し、該レベル計でレトルト処理中の容器の変形をモニターするようにしたので、設定されたレトルト圧力制御パターンにおける不適切部分を１回の計測で判定することができると共に、その不適切部分を適正な圧力制御パターンに修正することが容易にできる。特に、試行錯誤を繰り返していた覗き窓を備えていないレトルト釜のレトルト圧力制御パターンの決定に有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明が対象とする開口部がフィルム蓋で封止されたカップまたはトレイ状の容器の場合、周囲の温度を変化させていくと容器のＨＳのガスが膨張又は収縮し、内外圧力差に応じてフィルム蓋が変位するが、該フィルム蓋が水平面となる前後の変位範囲では容器内部の圧力が変化しないという現象が起きる。本発明のレトルト圧力制御方法は、このようなフィルム蓋で封止されたカップまたはトレイ状の容器固有の特性に着目したもので、「フィルム蓋のレベルを検出器で検出し、前記変位範囲を越えてフィルム蓋が変位しないように容器の周囲圧力、すなわちレトルト釜の圧力を調整すれば容器の内外圧力差は生じることがなく、容器への負荷が掛からない。」ということを基本思想とするものである。レトルト釜内の温度が上昇し、容器のＨＳに封入されたガスが膨張することによって容器内圧が上昇しても、フィルム蓋の変位をモニターしながら容器の周囲圧力（釜内圧力）を上昇させ、容器内外の圧力差が生じないようにすれば容器への負荷は生じることはなく、変形のおそれはない。
【０００９】
この現象を実証するため、図１−Ａに示すように支持部材２に開口部がフィルム蓋１ａで封止されたカップ１と該フィルム蓋面１ａに対峙させたレベル計５を固定し、前記カップ１内には圧力センサー３を配置して雰囲気温度を変化させながら、カップ１の内部圧力とフィルム蓋１ａのレベルを検出する実験を行った。ホットパック充填したものは常温では図１−Ｂに示すように、フィルム蓋１ａの形態は凹となっている。その状態から周囲温度を低温から徐々に温度を上昇させ、その際に計測した内部圧力とフィルム蓋１ａのレベル測定データを基にグラフ表示したものが図２である。このデータから分かるようにこの容器については３０℃のフィルム蓋が凹状態（図１−Ｂ）のレベルＡ（０位置とする。）から７０℃の凸状態（図１−Ｃ）となったレベルＢ（６.２ｍｍ）の範囲において容器内圧力値の変化がないことが確認できる。因みにこの容器１のフィルム蓋１ａがレベルＡからレベルＢに変化する間の容積差は１０ｃｃであった。この３０℃以下、７０℃以上の温度ではフィルム蓋１ａの変位の変化率は極端に小さくなっているが、これはフィルム蓋のたるみ範囲を超えたことにより、容器内外圧力差が生じ容器に負荷が掛かっていることを示している。また、圧力値の上昇率が３０℃以下の領域より７０℃以上の領域の方が高くなっているのは、高温部では１次特性の空気の膨張より２次曲線特性の水蒸気の膨張が大きく容器内圧力に影響するためである。なお、この現象については特許文献２に詳しく説明されている。
【実施例１】
【００１０】
次に、開口部がフィルム蓋で封止されたカップまたはトレイ状の容器を本発明の方法によってレトルト処理するシステムの実施例を示す。まず、カップ１を保持しそのフィルム蓋１ａの位置変化を検出する器具について図３を参照しながら説明する。図中Ａは側面図、Ｂは上面図である。図において２は支持部材であって、この支持部材２はＵ字状の棒状部材でできておりその両端部は雄ねじが切られていると共に、その基部にはリング状の挟持板２ａが一体的に形成されている。中央部分は棒状部材が扁平に薄く形成されており、レベル計５が固着されるが、この実施例では支持部材２は二つの棒状部材が中央部で十字に交叉する形態で形成されている。レトルト処理されるカップ１の保持はフィルム蓋１ａが貼り付けられているカップのフランジ部上面を前記リング状の挟持板２ａの下面に当接させ、別体の挟持用のリング部材４を該フランジ部下面から当接させて蝶ネジ２ｂで締め付け固定する。すると、レベル計５はフィルム蓋１ａのほぼ中央に対峙することとなり、その変位を計測する。レベル計５の種類は種々のものが採用できるが、この例では渦電流方式のコイルセンサーを用いた。
【００１１】
レトルト釜６は、図４に示されるように上部に給気弁７を介して高圧ガス源に連結されると共に排気弁８を介して排気路が設置されており、底部には温度制御用の熱水(冷水)が供給される給水路９と排水路１０が設けられている。該レトルト釜６内に設置された容器１のフィルム蓋１ａの変位を検出するため、前記のレベル計５が配置されるが、釜内の温度等環境条件に分布があることを考慮してこの実施例では位置を変えて三機設置されており、各レベル計５からリード線１１が釜外まで引き出され、駆動と検出信号の伝達に供される。該検出信号は釜外に設置されているアンプ１２で増幅され、液晶モニター１３で時系列情報としてグラフ表示可能な形態となっている。更にこの計測情報は記録装置１４に記録されるようになっており、計測情報はディジタル信号化されコンピュータで認識可能なファイル情報とされる。液晶モニター１３や記録装置１４に替えて汎用のパソコンを採用してもよく、その場合にはレトルト釜内温度や品温データ、レトルト釜内圧力データといった他の計測データと共に取り込んで、重畳表示や分割表示あるいはデータの加工などを実行させることができる。
【００１２】
本実施例のレトルト制御システムの作動は、温度変化に対して容器内圧力が変わらない状態を保つフィルム蓋１ａの変位範囲を事前に把握しておき、その範囲内の所定レベルを設定すると共に、フィルム蓋１ａのレベルを前記レベル計５で検出し、前記所定レベルを所定範囲内に保つようにレトルト釜６内の圧力を制御するものである。圧力制御は給気弁７と排気弁８の開き具合を調整することで行うものとし、レベル計５が設定値を検出したら給気弁７を開いて高圧ガスを供給すると共にフィルム蓋１ａの変位が所定レベル以下になったら排気弁８を開き容器１の内外圧の差を発生させないように給気弁７と排気弁８をバルブ制御装置１５によって調整制御する。対象となる容器が特定され、そのレトルト殺菌処理のための温度制御パターンが決められたなら、実際にレトルト釜６内の温度をそのように変化させ、カップ１のフィルム蓋１ａの位置変化検出し、上記のように給気弁７と排気弁８の開き具合を調整しつつ容器に負荷の掛からない圧力制御を実行させる。そしてこの圧力制御パターンを記憶して、実際のレトルト処理においてこのパターンで圧力制御を実行させる。この実施例では制御動作の簡便性と動作の安全性のため、フィルム蓋１ａが範囲の中間値となるレベルを所定値Ｓとして特定しそのレベルを保つようにレトルト釜６内の圧力を制御するものとしたが、容器内圧力が変わらない状態を保つフィルム蓋１ａの変位範囲で圧力制御が行われれば容器への負荷が発生することはなく、所期の目的は達成できる。なお、制御エネルギーの省力化を図るには上限レベル近傍の設定値Ｓｈと下限レベル近傍の設定値Ｓｌとを設定し設定値Ｓｈを越えたときに給気弁７を開き、設定値Ｓｌを下まわったときに排気弁８を開くように動作点に幅を持たせるのが有利である。
【００１３】
この実施例の装置によって、常温（２５℃）から一気に８５℃まで上げ２６分かけて１２５℃まで加熱し、この温度を３０分持続させて後、１０分かけて８７．４℃まで冷却し、さらに３０分かけて４３．２℃まで冷却する温度パターンでレトルト処理を行った。このときのレトルト釜内の容器は満車状態であった。この満車状態とは密封容器を殺菌棚に密集して並べ、それを多段に重ね一杯にした状態で収納していることを意味する。そして上記のようにレベルセンサーでフィルム蓋のレベル計測をしつつバルブ制御してレトルト釜内の圧力制御を行った。このときの圧力計測データと温度計測データを表１に示し、これらの値を時間軸に対してグラフ表示したものが図５のグラフである。そして、この圧力パターンがこの容器のラインにおけるレトルト処理の圧力設定パターンとなる。
【表１】
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【実施例２】
【００１４】
次に、本発明の異なる実施例について説明する。この実施例は容器の素材が高温時に変形し易いものであったときにも、誤動作しないレトルト制御ができるようにしたものである。容器には高温時に変形を来たしてしまう素材もあり、その場合、内容物が充填されていることから、容器の変形は一般に底部の変形として現れる。そこで、図６に示すようにこの実施例はレベル計５ａをフィルム蓋１ａに対峙して設置するだけでなく、底部１ｂに対峙させてレベル計５ｂを設置する。このレベル計５ａまたはレベル計５ｂのどちらかが変位を始めたら、これまでと同様の考え方で、それが起こらないように圧力を調整するというものである。レベル計５ｂが変位を検出したということは容器自体が変形したことを示し、ＨＳが変わってしまうため、レベル計５ａによるフィルム蓋１ａのレベル計測は無意味となる。したがって、この実施例は底部１ｂに対峙して設置したレベル計５ｂがモニターとして機能をはたすものとなる。
【００１５】
本発明の開口部がフィルム蓋で封止されたカップ状の容器をレトルト殺菌処理する工程において、温度が変化しても容器内圧力が変わらない状態を保つフィルム蓋の変位範囲を事前に把握しておき、前記フィルム蓋のレベルを検出器で検出し、前記変位範囲を越えてフィルム蓋が変位しないようにレトルト釜の圧力を調整するレトルト圧力制御方法を実施したときの計測値データを以下に示す。図７の上段に示すようなレトルト温度パターンで温度制御する中で、フィルム蓋のレベルを検出しながらその変位を抑えるように圧力制御を実施した。その結果としての圧力計測値が同じ図７の上段にグラフとして表示されている。図７の下段にはこの際のフィルム蓋の位置計測データをグラフで示している。レトルト中のフィルム蓋位置のこのグラフは横軸に時間をとり、フィルム蓋が容器開口面と一致する位置を０とし、位置センサーの出力値（ｍｍ）を縦軸にとってグラフで示したものである。加熱工程に入った初期に若干の変位上昇が観測されるがそれ以降は殺菌工程終了までほとんど変位することなく安定した制御が実行されていることがみてとれる。冷却工程に入って若干のふれが認められるがほぼ安定状態で終了時まで制御がなされている。この図７の下段の左欄外にフィルム蓋の３形態を示してある。縦軸において中央の白領域は温度が変化しても容器内圧力が変わらない状態を保つフィルム蓋の変位範囲を示しており、０位置は前述したように蓋位置が容器開口面に一致した状態、上方のグレー領域が加圧状態となって底部が膨らんでしまう領域であり、下方のグレー領域が負圧状態となって胴部に凹み変形が起こる領域である。本実施例ではホットパックした容器であることから、常温ではフィルム蓋は凹形状となっていて０位置より低くなっている。また、この制御において所定位置に設定した位置は初期位置より１.５ｍｍほど高い位置であるがこれも０位置以下の凹形状のところであった。レトルト処理を終え、排水・排水処理を終えたところで品温はまだ常温より高いため初期位置には戻らない。もし、白領域を越えて下方へ凹んだ場合には容器胴部に凹み変形が生じる危険性があり、上限位置を越えて凸変形した場合には容器底部に凸変形が生じる危険性がある。
【００１６】
次に、本発明に係る変位センサーを用いたレトルト圧力制御方式を既設のレトルト設備におけるレトルト圧力制御パターンの適性を診断する方法および、不適正なパターンであったときにはそれを基に適正なパターンに修正する方法について説明する。図４に示したと同様の形態で既設のレトルト釜６内にレベル計５を設置し、該レベル計５で実行されるレトルト処理中の容器１の変形をモニターする。容器１がフィルム蓋で封止されたものであるときには温度が変化しても容器内圧力が変わらない状態を保つフィルム蓋の変位範囲を事前に把握しておき、モニター中にその許容範囲を超える変位があったときは容器の内外圧力差が生じており、該容器１には負荷が掛かった状態であることとなる。このことから、設定されたレトルト圧力制御パターンにおける不適切部分を容易に見つけることができる。不適切部分が分かれば適正な圧力制御パターンに修正することは容易である。本方法によれば設定されたレトルト圧力制御パターンにおける不適切部分を１回の計測で判定することができると共に、適正な圧力制御パターンに修正することが容易にできる。従来では試行錯誤を繰り返していた覗き窓を備えていないレトルト釜のレトルト圧力制御パターンの決定に本方法は特に有効である。また、このレトルト圧力制御パターンの診断／修正方法はフィルム蓋で封止された容器に限らず、アルミ缶やＰＥＴボトルのような弾性変形し易い一般の容器にも適用することができる。
【００１７】
次に、この方法によるレトルト圧力制御パターンの診断／修正方法を実施したときのデータを示す。今、既設のレトルト釜６内にレベル計５を設置し、図８に示す１２５℃６０分殺菌の温度パターン（◆印）と圧力パターン（▲印）で設定したレトルト制御を実行し、その際前記レベル計５で容器１のフィルム蓋の変位を計測した。制御開始後８６分経過した冷却工程において、レベル計５の計測値が３ｍｍから５ｍｍに変化した。この制御箇所に不適正があることが分かるが、この診断結果を踏まえ、その部分における温度情報から容器の本来の容量における圧力値を計算し、それに見合う圧力が容器外部にかかるようにレトルト圧力パターンを修正する。２ｍｍの蓋の凹みはこの容器の場合０.０１５ＭＰａ圧力を低く変更することで解消できる計算となったことから、この８６分経過時のレトルト圧力を０.１５０ＭＰａから０.１３５ＭＰａに０.０１５ＭＰａ低く設定する修正を行った。因みにこのレトルト温度・圧力制御値は表２に示すとおりである。
【表２】
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修正圧力パターン（○印）での制御を行い、その際のレベル計５の計測値はこの部分でも３ｍｍの値が維持されていることが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のレトルト制御において用いられるレベル計と容器を固定する支持部材の１例と、容器のフィルム蓋の変位形態を説明する図である。
【図２】周囲温度を変化させたときフィルム蓋で封止された容器内圧力と蓋の変位の計測データをグラフ表示した図である。
【図３】レベル計と容器を支持部材で固定した１実施例を説明する図である。
【図４】本発明のレベル計を用いたレトルト制御システムの基本構成を説明する図である。
【図５】本発明の実施例で実施したレトルト制御におけるレトルト温度とレトルト圧力のパターンの例を示す図である。
【図６】容器の変形をモニターする機能を備えた、２つのレベル計と容器を支持部材で固定した他の実施例を説明する図である。
【図７】本発明を実施したレトルト制御の温度・圧力パターンと蓋レベル位置計測データを示すグラフである。
【図８】本発明によるレトルト圧力制御パターンの診断／修正方法を実施したときのデータを示すグラフである。
【図９】一般的なレトルト制御における釜内温度と品温、レトルト制御圧力の時間経過パターンを説明する図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  容器（カップ）                １ａ  フィルム蓋
１ｂ  底部                            ２  支持部材
２ａ  リング状挟持板                ２ｂ  蝶ネジ
３  圧力センサー                    ４  リング部材
５，５ａ，５ｂ  レベル計              ６  レトルト釜
７  吸気弁                          ８  排気弁
９  給水路                        １０  排水路
１１  リード線                      １２  アンプ
１３  液晶モニター                  １４  記録装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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