(57)【要約】【課題】圧電型電気音響変換器の振動板の振動時の振動板の引き出し導体と端子板の端子導体との安定した導電接続を図る。【解決手段】振動板１３の引き出し導体１４の端部１４Ａと端子板１７の端子導体１８とが重なるように配置され導電接続される振動板と端子板の接続構造において、振動板には引き出し導体の端部１４Ａに接するスルーホール１６が設けられており、振動板と端子板とが間に設けた空間２３の相対向する面にそれぞれ振動板のスルーホールと端子板の端子導体の一部１８Ａとが配置されるように固定されており、空間とスルーホールとに連続して設けられた導電性樹脂２５により振動板の引き出し導体の端部と端子板の端子導体の一部とが導電接続されている。従って、空間内で、振動板の引き出し導体と端子板の端子導体とが充填された導電性樹脂により導電接続されるので、振動板が振動しても、振動板の引き出し導体と端子板の端子導体との安定した接続状態が得られる。【選択図】図２
2007228540.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動板の引き出し導体の端部と端子板の端子導体とが重なるように配置され導電接続される振動板と端子板の接続構造において、前記振動板には前記引き出し導体の端部に接するスルーホールが設けられており、前記振動板と前記端子板とが間に設けた空間の相対向する面にそれぞれ前記振動板のスルーホールと前記端子板の端子導体の一部とが配置されるように固定されており、前記空間と前記スルーホールとに連続して設けられた導電性樹脂により前記振動板の引き出し導体と前記端子板の端子導体とが導電接続されていることを特徴とする振動板と端子板の接続構造。
【請求項２】
前記振動板のスルーホールを挟んで前記空間の反対側に、前記導電性樹脂の膨出部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の振動板と端子板の接続構造。
【請求項３】
振動板の引き出し導体の端部と端子板の端子導体とが重なるように配置され導電接続される振動板と端子板の接続構造において、前記振動板と前記端子板とが間に設けた空間の相対向する面にそれぞれ前記振動板の引き出し導体の端部と前記端子板の端子導体の一部とが配置されるように固定されており、前記空間に設けられた導電性樹脂により前記振動板の引き出し導体と前記端子板の端子導体とが導電接続されていることを特徴とする振動板と端子板の接続構造。
【請求項４】
前記振動板と前記端子板とが欠切部を設けた両面接着シートにより固定されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の振動板と端子板の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、圧電レシーバ、圧電サウンダ、圧電スピーカ、圧電マイクロホンなどの圧電型電気音響変換器に用いられる振動板と端子板との接続構造に関し、さらに具体的には、振動板の振動時の振動板と端子板との接続状態の安定性向上に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  圧電型のスピーカやマイクロホン等の圧電型電気音響変換器は、簡易な電気音響変換手段として広く利用されており、特に近年は、携帯電話や携帯情報端末などの分野でスピーカ等として多用されている。
圧電型電気音響変換器は、図１３に一例が示されるように、一対の端子導体７８を備えたケース８１内に、表面に圧電素子７０を貼りつけた振動板７３を収容した構成となっている。【０００３】  前記圧電型電気音響変換器８０においては、振動板７３の表面を介して圧電素子７０の電極（図示省略）とケース８１に設けた端子導体７８とを導電性接着剤７４により導電接続した構造が開示されている。【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２６０６２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しかしながら、上記のような背景技術では、前記圧電素子７０の電極とケース８１に設けた端子導体７８とを導電接続する導電性接着剤７４は、圧電素子７０の電極表面、振動板７３の表面、端子導体７８の表面等、起伏のある表面上に連続して形成されているので、安定した厚みの導電性接着剤層を得ることが困難であり、導電性接着剤層の塗布厚みにバラツキが生じた場合には、圧電振動板の音響特性にバラツキを生じる原因になる。また、振動板が振動する際には、前記導電性接着剤層に伸縮による応力が働いて、前記起伏のある表面上から導電性接着剤層の剥離が生じ、導電接続が不安定になりやすいという課題があった。【０００６】  本発明は、以上の点に着目したもので、その目的は、振動板が振動しても振動板の引き出し導体と端子板の端子導体の安定した接続状態を得ることが可能な振動板と端子板の接続構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  前記目的を達成するため、本発明は、振動板の引き出し導体の端部と端子板の端子導体とが重なるように配置され導電接続される振動板と端子板の接続構造において、前記振動板には前記引き出し導体の端部に接するスルーホールが設けられており、前記振動板と前記端子板とが間に設けた空間の相対向する面にそれぞれ前記振動板のスルーホールと前記端子板の端子導体の一部とが配置されるように固定されており、前記空間と前記スルーホールとに連続して設けられた導電性樹脂により前記振動板の引き出し導体と前記端子板の端子導体とが導電接続されていることを特徴とする。【０００８】  また、本発明は、振動板の引き出し導体の端部と端子板の端子導体とが重なるように配置され導電接続される振動板と端子板の接続構造において、前記振動板と前記端子板とが間に設けた空間の相対向する面にそれぞれ前記振動板の引き出し導体の端部と前記端子板の端子導体の一部とが配置されるように固定されており、前記空間に設けられた導電性樹脂により前記振動板の引き出し導体と前記端子板の端子導体とが導電接続されていることを特徴とする。【０００９】  主要な形態の一つは、前記振動板と前記端子板とが欠切部を設けた両面接着シートにより固定されていることを特徴とする。【００１０】  他の形態の一つは、前記振動板のスルーホールを挟んで前記空間の反対側に、前記導電性樹脂の膨出部が設けられていることを特徴とする。【００１１】  本発明の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。
【発明の効果】
【００１２】  本発明は、振動板の引き出し導体の端部と端子板の端子導体とが重なるように配置され導電接続される振動板と端子板の接続構造において、前記振動板には前記引き出し導体の端部に接するスルーホールが設けられており、前記振動板と前記端子板とが間に設けた空間の相対向する面にそれぞれ前記振動板のスルーホールと前記端子板の端子導体の一部とが配置されるように固定されており、前記空間と前記スルーホールとに連続して設けられた導電性樹脂により前記振動板の引き出し導体と前記端子板の端子導体とが導電接続されていることとした。
このため、前記空間と前記スルーホールとに連続して設けられた導電性樹脂により前記振動板の引き出し導体と前記端子板の端子導体とが導電接続されているので、振動板が振動しても、振動板の引き出し導体と端子板の端子導体との安定した接続状態が得られる。【００１３】  また、本発明は、振動板の引き出し導体の端部と端子板の端子導体とが重なるように配置され導電接続される振動板と端子板の接続構造において、前記振動板と前記端子板とが間に設けた空間の相対向する面にそれぞれ前記振動板の引き出し導体の端部と前記端子板の端子導体の一部とが配置されるように固定されており、前記空間に設けられた導電性樹脂により前記振動板の引き出し導体と前記端子板の端子導体とが導電接続されていることとした。
このため、前記空間に設けられた導電性樹脂により前記振動板の引き出し導体と前記端子板の端子導体とが導電接続されているので、振動板が振動しても、振動板の引き出し導体と端子部の端子導体との安定した接続状態が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】  次に、本発明の振動板と端子板の接続構造の第１の実施形態について、図１〜図６を参照して説明する。図１は、本実施形態の振動板と端子板の接続構造の全体を示す外観斜視図であり、図２は前記振動板と端子板の接続構造の内部構造を示す分解斜視図である。図３は本実施形態の振動板と端子板の接続構造の製造プロセスの一例を説明するための外観斜視図であり、図４は本実施形態の振動板と端子板の接続構造の製造プロセスの一例をステップを追って説明するための要部拡大断面図であり、図４（Ａ）は導電性樹脂を設ける前の状態を示す前記図３のＡ−Ａ線における断面図であり、図４（Ｂ）は導電性樹脂を設ける方法の一例を示す断面図、図４（Ｃ）は、導電性樹脂を設けた状態を示す前記図１のＣ−Ｃ線における断面図である。また、図５は本実施形態の振動板と端子板の接続構造を用いた圧電型電気音響変換器の一例を示す外観斜視図であり、図６は本実施形態の振動板と端子板の接続構造を用いた圧電型電気音響変換器の一例を示す内部構造を説明するための分解斜視図である。【００１５】  本発明の振動板と端子板の接続構造の第１の実施形態は、略円形の絶縁板１５の表裏両主面にそれぞれ略半円形の一対の引き出し導体１４を備えるとともに前記絶縁板１５の外周方向に延出した凸部１５Ａに各引き出し導体１４の端部１４Ａがそれぞれ延出された振動板１３と、略矩形の絶縁板１９の表裏両主面に端子導体１８を備えた端子板１７の接続構造に関するものである。【００１６】  具体的には、図１及び図２に示すように、（１）振動板１３の引き出し導体１４の端部１４Ａと端子板１７の端子導体１８とが重なるように配置され導電接続される振動板１３と端子板１７の接続構造において、前記振動板１３には前記引き出し導体１４の端部１４Ａに接するスルーホール１６が設けられており、前記振動板１３と前記端子板１７とが間に設けた空間２３の相対向する面にそれぞれ前記振動板１３のスルーホール１６と前記端子板１７の端子導体１８の一部１８Ａとが配置されるように固定されており、前記空間２３と前記スルーホール１６とに連続して設けられた導電性樹脂２５により前記振動板１３の引き出し導体１４の端部１４Ａと前記端子板１７の端子導体１８の一部１８Ａとが導電接続されている。【００１７】  これによれば、前記空間２３と前記スルーホール１６とに連続して設けられた導電性樹脂２５により前記振動板１３の引き出し導体１４の端部１４Ａと前記端子板１７の端子導体１８の一部１８Ａとが導電接続されているので、振動板１３が振動しても、振動板１３の引き出し導体１４の端部１４Ａと端子部１７の端子導体１８の一部１８Ａとの安定した接続状態が得られる。【００１８】  また、本実施形態の振動板１３と端子板１７の接続構造においては、（２）前記振動板１３と前記端子板１７とが欠切部２３Ａを設けた両面接着シート２２により固定されている。これによれば、前記両面接着シート２２の欠切部２３Ａと振動板１３と端子板１７とで安定した厚み寸法の空間２３を容易に形成することができる。【００１９】  また、本実施形態の振動板１３と端子板１７の接続構造においては、（３）前記振動板１３のスルーホール１６を挟んで前記空間２３の反対側に、前記導電性樹脂２５の膨出部２５Ａが設けられている。
これによれば、前記空間２３及び前記スルーホール１６の導電性樹脂２５、及び前記振動板１３のスルーホール１６を挟んで前記空間２３の反対側の導電性樹脂２５の膨出部２５Ａにより、前記引き出し導体１４を備えた振動板１３が見掛け上、鋲着されたのと同様の構造となり、振動板１３が振動しても、前記導電性樹脂２５と前記振動板１３の引き出し導体１４との安定した導電接続状態が得られる。【００２０】  上記振動板１３の絶縁板１５としては、絶縁性であって屈曲性に優れた材料、例えばＰＥＴ（ＰｏｌｙＥｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔａｌａｔｅ）などの絶縁フィルムが好ましいが、ＰＥＴに限定するものではなく、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂等の絶縁性樹脂フィルムの中から適宜選択して用いることができる。
また、上記ＰＥＴフィルムを用いる場合には、ＰＥＴフィルムの表面にエポキシ樹脂層等、導電性樹脂ペーストとの密着力の良好な下地層を被覆するか、ＰＥＴフィルムの表面にサンドブラスト処理を施して粗面化しておくことが好ましい。【００２１】  上記端子板１７の絶縁板１９としては、上記振動板１３の絶縁板１５と同様の材料が好ましいが、これに限定するものではなく、ガラス−エポキシ系、紙−フェノール系、ポリイミド樹脂系など、半田付け等に対する耐熱性を有する公知の各種の配線基板用絶縁材料を用いることもできる。【００２２】  上記振動板１３の引き出し導体１４としては、Ａｇ粉末やＣ（カーボン）粉末等を含有する導電性樹脂が好ましく、上記導電性樹脂と溶剤とを混合した導電性樹脂ペーストを塗布し、硬化することにより形成することができるが、前記導電性樹脂ペーストは一例であり、本発明はこれに限定するものではなく、例えば、スパッタリング法などにより薄膜導電体層を設けるようにしてもよい。【００２３】  上記端子板１７の端子導体１８としては、上記振動板１３の引き出し導体１４と同様の材料を用いて絶縁板１９に膜状に形成したものが好ましいが、これに限定するものではなく、金属薄板を用いてもよい。また、端子板にフレームリード等を固着したもの、あるいは端子板としてフレキシブルプリント配線板等を用いてもよい。【００２４】  上記振動板１３に設けるスルーホール１６としては、上記振動板１３の引き出し導体１４の端部１４Ａと接する位置に設けられていることが好ましく、前記引き出し導体１４と前記空間２３とが積層方向に透視したときに重なる領域にあることが好ましい。また、上記スルーホールは０．５〜０．８ｍｍΦが好ましい。【００２５】  上記振動板１３と上記端子板１７との固定は、例えば厚み３０μｍ〜１５０μｍの両面接着シート２２による固定が簡便で好ましいが、これに限定するものではなく、接着剤による固定や、熱圧着、超音波溶着、その他の公知の固定手段を用いることができる。【００２６】  上記振動板１３と端子板１７との間に設ける空間２３としては、該空間２３内の相対向する面に前記振動板１３のスルーホール１６と前記端子板１７の端子導体１８の一部１８Ａとが配置されるように形成することが好ましく、それぞれ上記振動板１３と端子板１７とを固定する例えば厚み３０μｍ〜１５０μｍの両面接着シート２２に例えば１．０〜２．０ｍｍΦの略円形の欠切部２３Ａを設けることにより、前記空間２３の床面積と厚みとを任意の値に設定することができるとともに、前記両面接着シート２２の欠切部２３Ａと振動板１３と端子板１７とで安定した厚み寸法の空間２３を簡便に形成することができる。
また、本発明はこれに限定するものではなく、振動板１３および／又は端子板１７の表面に、予め、前記空間２３の一部または全部に相当する凹部を形成するか、あるいは前記空間２３に相当する位置を囲むように凸部を形成しておくことで、接着剤による固定や、熱圧着、超音波溶着、その他の公知の固定手段を用いる場合にも空間２３を形成することができる。【００２７】  また、上記両面接着シート２２としては、ポリエステル樹脂等の絶縁性基材の表裏両面に接着剤層を設けたものが好ましいが、これに限定するものではなく、基材を有しないタイプの両面接着シートを用いることもでき、また、市販されている各種の両面粘着シートのうちから適宜選択して両面接着シートとして用いることもできる。
前記欠切部２３Ａとしては、両面接着シート２２の外周縁から切り込みとして設けられているが、これに限定するものではなく、両面接着シートの厚み方向に表裏貫通する穴として設けることもできる。
本実施形態においては、前記振動板１３と前記端子板１７とが欠切部２３Ａを設けた厚み１５０μｍの両面接着シート２２により固定されるとともに、前記両面接着シート２２は、欠切部２３Ａが前記両面接着シート２２に設けた切り込み２３Ｂにより前記両面接着シート２２の外周縁とつながっている。これによれば、振動板１３のスルーホール１６等から空間２３内に導電性樹脂２５を供給する際に、空間２３からの空気の排出がスムーズに行われ、空間２３内に導電性樹脂２５が充填されない空洞の残留を少なくすることができ、空間２３内に安定した厚みで連続する導電性樹脂２５の層を設けることができ、さらに接続の安定性が向上する。また、これによれば、欠切部２３Ａを有する両面接着シート２２を準備する際に、前記欠切部２３Ａに相当する両面接着シートが前記両面接着シート２２と一緒に離型材層から剥がれされてしまうという剥離ミスを防止できる。【００２８】  上記空間２３と上記スルーホール１６とに連続して設けられる導電性樹脂２５としては、Ａｇ粉末やＣ（カーボン）粉末等を含有する導電性樹脂が好ましく、前記導電性樹脂に用いられる樹脂としては、エポキシ系樹脂が一般的であるが、これに限るものではなく、公知の各種導電性樹脂を用いることができる。
前記空間２３及び前記スルーホール１６に充填された導電性樹脂２５により、前記振動板１３の前記空間２３に露出する側の面と前記スルーホール１６を挟んで前記空間２３と反対側の面とを導電接続する役割も果たすので、前記振動板１３の表裏のいずれか一方もしくは両方に引き出し導体１４がある場合のいずれの場合であっても、前記端子導体１８と導電接続させることができる。このため、前記スルーホール１６は、積層方向に透視したときに前記引き出し導体１４の端部１４Ａと前記空間２３とが重なる領域にあることが好ましい。【００２９】  次に、本発明の第１の実施形態の振動板１３と端子板１７の接続構造の製造プロセスについて、図３及び図４を参照しながら説明する。
まず、ＰＥＴフィルムを所定の形状にカットした絶縁板１５の所定の位置に打ち抜きプレス等の公知の加工手段によりスルーホール１６が穿孔される。
また、上記と同様にＰＥＴフィルムを所定の形状にカットした絶縁板１９の所定の位置に上記と同様にしてスルーホールが穿孔される。【００３０】  次に、得られた絶縁板１５の一方の主面にＡｇ粉末とエポキシ樹脂と溶剤とを含有する導電性樹脂ペーストをスクリーン印刷により所定の形状に塗布し、１００℃で１０分間乾燥した後、得られた絶縁板１５の他方の主面に前記と同様に導電性樹脂ペーストを塗布し、１００℃で１０分間乾燥し、その後、１５０℃で１０分間加熱硬化して、前記絶縁板１５の表裏にそれぞれ一対の引き出し導体１４，１４を有する振動板１３を得る。
また、得られた絶縁板１９の表裏に上記と同様にして導電性樹脂ペーストを所定の形状に塗布するとともに前記スルーホールに導電性樹脂を充填し、乾燥した後、加熱硬化して、前記絶縁板１９の一方の主面の端子導体１８Ａと前記絶縁板１９の他方の主面の端子導体１８Ｃとがスルーホール導体１８Ｂにより導電接続された端子導体１８を有する端子板１７を得る。【００３１】  次に、表裏に接着剤層を備えた厚み１５０μｍの両面接着シートに２．０ｍｍΦの円形の欠切部２３Ａと切り込み２３Ｂとが連続して鍵穴形に抜き落とされた矩形の両面接着シート２２を準備し、前記欠切部２３Ａと前記端子導体１８とが積層方向に透視したときに重なるように前記端子板１７に前記両面接着シート２２の一方の接着面を重ね合わせて接着するとともに、前記振動板１３の前記引き出し導体１４の端部１４Ａに接するスルーホール１６と前記欠切部２３Ａとが積層方向に透視したときに重なるように前記振動板１３に前記両面接着シート２２の他方の接着面を重ね合わせて接着固定することにより前記両面接着シート２２の欠切部２３Ａと振動板１３と端子板１７とで２．０ｍｍΦ、高さ１５０μｍの空間２３が形成されるとともに、前記空間２３の相対向する面にそれぞれ前記振動板１３のスルーホール１６と前記端子板１７の端子導体１８の一部１８Ａとが配置される。
尚、上記振動板１３のスルーホール１６、及びその他のスルーホールや切り込み２３Ｂの形成は、前記振動板１３と端子板１７とを固定する前に予め形成することが好ましいが、これに限定するものではなく、前記の各種固定方法により固定した後に、レーザ光照射により前記振動板１３及び／又は前記端子板１７に後加工で形成してもよい。【００３２】  次に、図３及び図４に示すように、前記空間２３、該空間につながる振動板１３のスルーホール１６には、吐出量の調整が可能なディスペンサを用いて先端にシリンジ２４等を取り付けて、所定量の導電性樹脂のペーストが供給される。
前記空間２３に供給される導電性樹脂のペーストは、前記振動板１３のスルーホール１６に、前記空間２３の容積と該空間２３につながる振動板１３のスルーホール１６の容積の合計より多い量とするのが好ましく、これにより、容積の合計を越えた分の導電性樹脂のペーストが振動板１３のスルーホール１６の前記空間２３と反対側にはみ出し、膨出部２５Ａが設けられる。【００３３】  これにより、前記振動板１３の表裏両面の引き出し導体１４が前記導電性樹脂２５により接続されるとともに、振動板１３の引き出し導体１４と接するスルーホール１６が前記空間２３に充填された導電性樹脂２５の膨出部２５Ｂ及び前記空間２３の反対側の導電性樹脂２５の膨出部２５Ａにより、見掛け上、鋲着されたのと同様の構造となり、振動板１３が振動しても、前記導電性樹脂２５と前記振動板１３の表裏の引き出し導体１４との安定した導電接続状態が得られる。【００３４】  尚、導電性樹脂のペーストを効率よく充填するには、前記振動板１３に設けたスルーホール１６のほかに、別に前記空間２３と外部とをつなぐ通路を設けて空間内の空気が容易に排出されるようにしておくことが好ましく、これによれば、振動板のスルーホール部等から空間内に導電性樹脂を充填する際に、空間からの空気の排出がスムーズに行われ、空間内に導電性樹脂が充填されない空洞の残留を少なくすることができ、空間内に安定した厚みで連続する導電性樹脂層を設けることができ、さらに接続の安定性が向上する。【００３５】  また、上記実施形態では、導電性樹脂２５を前記振動板１３のスルーホール１６を通じて空間２３に充填したが、本発明はこれに限定するものではなく、導電性樹脂を充填するための別のスルーホールを振動板１３、端子板１７のいずれかに設けてもよく、また両者の接触面に予め溝を形成してその溝から導電性樹脂を空間２３に充填してもよい。【００３６】  次に、本実施形態の振動板１３と端子板１７の接続構造を用いた圧電型電気音響変換器の一例について図５及び図６を用いて説明する。
本実施形態の振動板１３と端子板１７の接続構造を用いた圧電型電気音響変換器２０は、上記と同様にして端子板１７と接続された振動板１３の表裏両主面に、圧電体層１２の表面に一対の電極１１が設けられた圧電素子１０がそれぞれ貼着されるとともに、前記振動板１３の外周がリング状のケース２１に接着支持される。【００３７】  上記振動板１３に貼り付けされる圧電素子１０としては、圧電体層１２と電極層１１とが交互に積層され、各圧電体層１２の表裏で電極１１が対向した構造となっている。
上記圧電体層１２としては、セラミックス圧電体、有機圧電体、またはこれらの混合物を主成分とするものが好適であり、例えば積層型のセラミックス圧電体の場合には、ＰＺＴ等の公知の圧電性セラミック材料粉末を有機バインダ、溶剤と混合し、ＰＥＴ（ＰｏｌｙＥｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔａｌａｔｅ）等からなるキャリアフィルム上にドクターブレード法、グラビア印刷法等公知の手段により塗工し、乾燥してセラミックグリーンシートを形成した後、後述の電極層を印刷し、積層した後、脱バインダー処理し、８５０℃〜１１００℃で１〜３時間焼成して得られる。【００３８】  上記電極１１としては、Ａｇペースト，Ａｇ−Ｐｄペースト等の焼成型の導電ペーストや、熱硬化型の導電性樹脂ペースト等を用いることができ、例えば焼成型のＡｇペーストの場合には、Ａｇ粉末と有機バインダとを含むＡｇ導電ペーストをスクリーン印刷等の公知の手段により所定パターンで前記セラミックグリーンシート等の表面に印刷し、前記と同様に８５０℃〜１１００℃で前記圧電層と同時焼成して得られる。【００３９】  また、上記振動板１３の外周を接着支持するケースとしては、ＡＢＳ，ＰＥＴ，ＰＢＴ，アクリルその他の樹脂もしくは、アルミニウム合金等が好ましい。【００４０】  上記本実施形態の振動板１３と端子板１７の接続構造を用いた圧電型電気音響変換器は、例えば圧電スピーカとして用いる場合には、前記接続部１７の接続導体１８、導電性樹脂２５、振動板１３の引き出し導体１４を介して圧電素子１０の一方の主面の一対の電極１１、１１に接続され、前記圧電素子１０の内部に設けられたた各圧電体層（図示省略）と各圧電体層の表裏で対向する電極（図示省略）間に信号電圧が印加される。
また、上記実施形態では振動板１３の両面に引き出し導体１４を形成して２つの圧電素子１０を貼り合わせたバイモルフ構造を示したが、本発明の振動板１３と端子板１７の接続構造を用いた圧電型電気音響変換器はこれに限定するものではなく、振動板の一方の主面のみに引き出し導体を形成して１つの圧電素子を貼り合わせてユニモルフ構造にすることもできる。【００４１】  以上のように本実施形態の振動板１３と端子板１７の接続構造は、上記（１）の構成としたので、前記空間２３と前記スルーホール１６とに連続して設けられた導電性樹脂２５により前記振動板１３の引き出し導体１４の端部１４Ａと前記端子板１７の端子導体１８の一部１８Ａとが導電接続されているので、振動板１３が振動しても、振動板１３の引き出し導体１４の端部１４Ａと端子部１７の端子導体１８の一部１８Ａとの安定した接続状態が得られる。【００４２】  また、本実施形態の振動板１３と端子板１７の接続構造は、上記（１）に加えて（２）の構成としたので、前記両面接着シート２２の欠切部２３Ａと振動板１３と端子板１７とで安定した厚み寸法の空間２３を容易に形成することができる。【００４３】  さらに、本実施形態の振動板１３と端子板１７の接続構造は、上記（１）に加えて（３）の構成としたので、前記空間２３及び前記スルーホール１６の導電性樹脂２５、及び前記振動板１３のスルーホール１６を挟んで前記空間２３の反対側の導電性樹脂２５の膨出部２５Ａにより、前記引き出し導体１４を備えた振動板１３が見掛け上、鋲着されたのと同様の構造となり、振動板１３が振動しても、前記導電性樹脂２５と前記振動板１３の引き出し導体１４との安定した導電接続状態が得られる。【００４４】  次に、本発明の振動板と端子板の接続構造の第２の実施形態について、図７〜図１２を参照して説明する。図７は、本実施形態の振動板と端子板の接続構造の全体を示す外観斜視図であり、図８は前記振動板と端子板の接続構造の内部構造を示す分解斜視図である。図９は本実施形態の振動板と端子板の接続構造の製造プロセスの一例を説明するための外観斜視図であり、図１０は本実施形態の振動板と端子板の接続構造の製造プロセスの一例をステップを追って説明するための要部拡大断面図であり、図１０（Ｄ）は導電性樹脂を設ける前の状態を示す前記図９のＤ−Ｄ線における断面図であり、図１０（Ｅ）は導電性樹脂を設ける方法の一例を示す断面図、図１０（Ｆ）は、導電性樹脂を供給した状態を示す断面図であり、図１０（Ｇ）は、導電性樹脂を設けた状態を示す前記図７のＧ−Ｇ線における断面図である。また、図１１は本実施形態の振動板と端子板の接続構造を用いた圧電型電気音響変換器の一例を示す外観斜視図であり、図１２は本実施形態の振動板と端子板の接続構造を用いた圧電型電気音響変換器の一例を示す内部構造を説明するための分解斜視図である。【００４５】  本発明の振動板と端子板の接続構造の第２の実施形態は、略円形の絶縁板３５の一方の主面に引き出し導体３４の端部３４Ａを備えた振動板３３と、弓形の絶縁板３９の一方の主面に端子導体３８を備えた端子板３７の接続構造に関するものである。
前記振動板３３は、略円形の絶縁板３５の一方の主面に前記絶縁板３５の主面の外周から中心に向けられた先端部３４Ｃを有する一対の鉤形の引き出し導体３４を備えるとともに前記絶縁板１５の外周の２つの凸部３５Ａに前記引き出し導体３４の端部３４Ａがそれぞれ設けられている。また、前記絶縁板３５の他方の主面には前記一方の主面の前記鉤形の引き出し導体３４の面方向の外周から中心に向けられた先端部３４Ｃと対向する位置に面方向の外周から中心に向けられた先端部３４Ｃが設けられるとともに、前記一方の主面の引き出し導体３４の先端部３４Ｃの外周側と前記他方の主面の先端部３４Ｃの外周側とが前記絶縁板３５に穿孔されたスルーホールの内部のスルーホール導体３４Ｂにより相互に接続されている。
また、前記端子板３７は、弓形の絶縁板３９の一方の主面の一対の端子導体３８が、それぞれ前記振動板３３に接続される側の一部３８Ａと駆動回路に接続される側の一部３８Ｃとが帯状の連結部３８Ｂで連結されるように一連で設けられるとともに、前記連結部３８Ｂを覆うように半田レジスト３９Ｂが設けられている。【００４６】  本第２の実施形態においては、図７及び図８に示すように、（４）振動板３３の引き出し導体３４の端部３４Ａと端子板３７の端子導体３８とが重なるように配置され導電接続される振動板３３と端子板３７の接続構造において、前記振動板３３と前記端子板３７とが間に設けた空間４３の相対向する面にそれぞれ前記振動板３３の引き出し導体３４の端部３４Ａと前記端子板３７の端子導体３８の一部３８Ａとが配置されるように固定されており、前記空間４３に設けられた導電性樹脂４５により前記振動板３３の引き出し導体３４の端部３４Ａと前記端子板３７の端子導体３８とが導電接続されている。【００４７】  これによれば、前記空間４３に設けられた導電性樹脂４５により前記振動板３３の引き出し導体３４の端部３４Ａと前記端子板３７の端子導体３８の一部３８Ａとが導電接続されているので、振動板３３が振動しても、振動板３３の引き出し導体３４の端部３４Ａと端子板３７の端子導体３８との安定した接続状態が得られる。【００４８】  また、本実施形態の振動板３３と端子板３７の接続構造においては、前記第１の実施形態と同様に（２）前記振動板３３と前記端子板３７とが欠切部４３Ａを設けた両面接着シート４２により固定されている。これによれば、前記両面接着シート４２の欠切部４３Ａと振動板３３と端子板３７とで安定した厚み寸法の空間４３を容易に形成することができる。【００４９】  上記振動板３３の絶縁板３５及び引き出し導体３４、端子板３７の絶縁板３９及び端子導体３８、両面接着シート４２、導電性樹脂４５としては前記第１の実施形態と同様の材料を用いることができる。【００５０】  上記振動板３３と上記端子板３７との固定は、例えば厚み３０μｍ〜１５０μｍの両面接着シート２２による固定が簡便で好ましいが、これに限定するものではなく、接着剤による固定や、熱圧着、超音波溶着、その他の公知の固定手段を用いることができる。【００５１】  本第２の実施形態においては、上記振動板３３と端子板３７との間に設ける空間４３としては、該空間４３内の相対向する面に前記振動板３３の引き出し導体３４の端部３４Ａと前記端子板３７の端子導体３８の一部３８Ａとが配置されるように形成することが好ましく、それぞれ上記振動板３３と端子板３７とを固定する例えば厚み３０μｍ〜１５０μｍの両面接着シート４２に例えば１．０〜２．０ｍｍΦの欠切部４３Ａを設けることにより、前記空間４３の床面積と厚みとを任意の値に設定することができるとともに、前記両面接着シート４２の欠切部４３Ａと振動板３３と端子板３７とで安定した厚み寸法の空間４３を簡便に形成することができる。【００５２】  また、本実施形態においては、欠切部４３Ａを設けた両面接着シート４２を前記端子板３７の端子導体３４の端部３４Ａ上に貼り付けることにより、予め、前記空間４３に相当する凹部を形成しておき、該凹部に導電性樹脂４５を供給した後に振動板３３を貼り合わせることで、空間４３の相対向する面に前記振動板３３の引き出し導体３４の端部３４Ａと    端子板３７の端子導体３８の一部３８Ａとが配置されるように固定され、前記凹部に供給された導電性樹脂４５が上記振動板３３を張り合わせる際に前記空間４３の形に変形され、加熱硬化される。これにより、前記空間４３に設けられた導電性樹脂４５により前記振動板３３の引き出し導体３４と前記端子板３７の端子導体３８とが導電接続される。
また、本発明はこれに限定するものではなく、振動板３３および／又は端子板３７の表面に、予め、前記空間４３の一部または全部に相当する凹部を形成するか、あるいは前記空間４３に相当する位置を囲むように凸部を形成しておくことで、接着剤による固定や、熱圧着、超音波溶着、その他の公知の固定手段を用いる場合にも空間４３を形成することができる。【００５３】  また、本第２の実施形態においては、前記振動板３３と前記端子板３７とが欠切部４３Ａを設けた厚み１５０μｍの両面接着シート４２により固定されるとともに、前記両面接着シート４２は、欠切部４３Ａが前記両面接着シート４２に設けた切り込み部４３Ｂにより前記両面接着シート４２の外周縁とつながっており、これによれば、予め前記空間４３に相当する凹部に供給された導電性樹脂４５が振動板３３の貼り合わせにより変形される際に、空間４３からの空気の排出がスムーズに行われ、空間４３内に導電性樹脂４５が充填されない空洞の残留を少なくすることができ、空間４３内に安定した厚みで連続する導電性樹脂４５の層を設けることができ、さらに接続の安定性が向上する。また、欠切部４３Ａを有する両面接着シート４２を準備する際に、前記欠切部４３Ａに相当する両面接着シートが前記両面接着シート４２と一緒に離形材層から剥がれされてしまうという剥離ミスを防止できる。【００５４】  尚、前記両面接着シート４２を準備する際に、前記欠切部４３Ａ及び切込み部４３Ｂを前記両面接着シートの切り落とし部（図示省略）と一連に形成しておくことにより、前記両面接着シート４２の基材から前記欠切部４３Ａを分離する際に、切り落とし部と一連に分離することができ、分離が容易になるとともに、個々の両面接着シート４２毎に欠切部４３Ａを分離する工数を削減でき、工程を簡略化することができる。【００５５】  また、前記振動板３３の凸部３５Ａには、スルーホール３６が設けられており、上記両面接着シート４２の切り込み４３Ｂと同様に、前記空間４３からの空気の排出がスムーズに行われ、空間４３内に導電性樹脂４５が充填されない空洞の残留を少なくすることができるとともに、前記供給された導電性樹脂４５の余剰部分が前記スルーホール３６を通じて排出されるので、振動板と両面接着シートとの張り合わせ面に導電性樹脂４５がはみ出すことによる接着ミスを防止することができる。【００５６】  次に、本実施形態の振動板３３と端子板３７の接続構造の製造プロセスについて、図９及び図１０を用いて説明する。
まず、ＰＥＴフィルムを所定の形状にカットした絶縁板３５の所定の位置に打ち抜きプレスやレーザ光照射等の公知の加工手段により、後に空間４３と接する位置にスルーホール３６、及び後に振動板３３の表裏両主面の引出し導体の先端部３４Ｃ同士を接続するスルーホール導体３４Ｂを形成するためのスルーホールが穿孔される。
また、上記と同様にＰＥＴフィルムを所定の形状にカットした端子板３７のための絶縁板３９が準備される。【００５７】  次に、前記で得られた絶縁板３５の一方の主面にＡｇ粉末とエポキシ樹脂と溶剤とを含有する導電性樹脂ペーストをスクリーン印刷により所定の形状に塗布し、１００℃で１０分間乾燥した後、得られた絶縁板３５の他方の主面に前記と同様に導電性樹脂ペーストを塗布し、１００℃で１０分間乾燥し、その後、１５０℃で１０分間加熱硬化して、一方の主面に前記絶縁板３５の主面の外周から中心に向けられた先端部３４Ｃを有する一対の鉤形の引き出し導体３４、他方の主面の外周から中心に向けられた先端部３４Ｃ、及び前記スルーホールの内部のスルーホール導体３４Ｂが設けられた振動板３３を得る。【００５８】  また、前記で得られた絶縁板３９の一方の主面に上記と同様にして導電性樹脂ペーストを所定の形状に塗布し、乾燥した後、加熱硬化して、端子導体３８Ａ，３８Ｃ及び連結部３８Ｂを設けた後、前記連結部３８Ｂを覆うように、エポキシ樹脂を主成分とする絶縁性樹脂ペーストをスクリーン印刷により所定の形状で塗布し、１００℃で１０分間乾燥した後１５０℃で１０分間加熱硬化して半田レジスト３９Ｂを形成して端子板３７を得る。【００５９】  次に、表裏に接着剤層を備えた厚み１５０μｍの両面接着シートに２．０ｍｍΦの円形の欠切部４３Ａと切り込み４３Ｂとが連続して鍵穴形に抜き落とされた矩形の両面接着シート４２を準備し、前記欠切部４３Ａと前記端子導体３８とが積層方向に透視したときに重なるように前記端子板３７に前記両面接着シート４２の一方の接着面を重ね合わせて接着し、図９及び図１０（Ｄ）に示すように前記空間４３に相当する凹部を形成する。
尚、上記振動板３３のスルーホール３６、及びその他のスルーホールや切り込み４３Ｂの形成は、前記端子板３７と前記両面接着シート４２とを貼り合わせする前に予め形成することが好ましいが、これに限定するものではなく、前記の各種固定方法により固定した後に、レーザ光照射により前記振動板３３及び／又は前記端子板３７に後加工で形成してもよい。【００６０】  次に、図１０（Ｅ）に示すように、前記空間４３に相当する凹部に吐出量の調整が可能なディスペンサを用いて先端にシリンジ４４等を取り付けて、所定量の導電性樹脂のペーストが山形に供給される。尚、前記空間４３に相当する凹部に供給される導電性樹脂のペーストは、前記空間４３の容積より多い量とするのが好ましい。【００６１】  次に、図１０（Ｆ）に示すように、前記山形に供給された前記導電性樹脂のペーストに接するように振動板３３を貼り合わせることで、空間４３の相対向する面に前記振動板３３の引き出し導体３４の端部３４Ａと端子板３７の端子導体３８の一部３８Ａとが配置されるように固定され、前記凹部に供給された導電性樹脂３５が上記振動板３３を張り合わせる際に前記空間４３の形に変形され、加熱硬化される。これにより、前記空間４３に設けられた導電性樹脂４５により前記振動板３３の引き出し導体３４と前記端子板３７の端子導体３８とが導電接続される。【００６２】  また、前記空間４３の容積を越えた分の導電性樹脂のペーストが前記振動板３３のスルーホール３６の前記空間４３と反対側にはみ出し、膨出部４５Ａが設けられる。尚、本第２の実施形態においては、前記導電性樹脂４５は前記空間４３内のみでよく、前記膨出部４５Ａは必須ではないので形成される膨出部４５Ａの寸法を小さくすることができ、厚みの薄い振動板と端子板の接続構造を提供することができる。【００６３】  次に、本第２の実施形態の振動板３３と端子板３７の接続構造を用いた圧電型電気音響変換器の一例について図１１及び図１２を用いて説明する。
本実施形態の振動板３３と端子板３７の接続構造を用いた圧電型電気音響変換器４０は、上記と同様にして端子板３７と接続された振動板３３の表裏両主面に、圧電体層３２の表面に一対の電極３１が設けられた圧電素子３０がそれぞれ貼着されるとともに、前記振動板３３の外周がリング状のケース４１に接着支持される。【００６４】  上記振動板に貼り付けされる圧電素子３０、ケース４１としては、先の第１の実施形態と同様の材料を用いて形成することができる。【００６５】  以上のように本実施形態の振動板３３と端子板７の接続構造は、上記（４）の構成としたので、前記空間４３に設けられた導電性樹脂４５により前記振動板３３の引き出し導体３４と前記端子板３７の端子導体３８とが導電接続されているので、振動板３３が振動しても、振動板３３の引き出し導体３４と端子板３７の端子導体３８との安定した接続状態が得られる。【００６６】  また、本実施形態の振動板３３と端子板７の接続構造は、上記（３）に加えて（４）の構成としたので、前記両面接着シート４２の欠切部４３Ａと振動板３３と端子板３７とで安定した厚み寸法の空間を簡易に形成することができる。【００６７】  なお、上記第１及び第２の実施形態では、圧電型電気音響変換器の一例として圧電型スピーカに好適な実施例を示したが、本発明は、これに限定するものではなく、圧電レシーバ、圧電サウンダ、圧電マイクロホンなどの各種の圧電型電気音響変換器に適用することができる。また、これらの圧電型電気音響変換器は、公知の各種の電子機器に適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６８】  本発明によれば、薄型化が要求される電子機器用の圧電型電気音響変換器の振動板と端子板の接続構造に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の振動板と端子板の接続構造の第１の実施形態の外観を示す斜視図である。
【図２】前記第１の実施形態の内部構造を示す分解斜視図である。
【図３】前記第１の実施形態の振動板と端子板の接続構造の製造プロセスの一例を示す斜視図である。
【図４】前記第１の実施形態の振動板と端子板の接続構造の製造プロセスを示す要部拡大断面図である。
【図５】前記第１の実施形態の振動板と端子板の接続構造を用いた圧電型電気音響変換器の外観を示す斜視図である。
【図６】前記第１の実施形態の振動板と端子板の接続構造を用いた圧電型電気音響変換器の内部構造を示す分解斜視図である。
【図７】本発明の振動板と端子板の接続構造の第２の実施形態の外観を示す斜視図である。
【図８】前記第２の実施形態の内部構造を示す分解斜視図である。
【図９】前記第２の実施形態の振動板と端子板の接続構造の製造プロセスの一例を示す斜視図である。
【図１０】前記第２の実施形態の振動板と端子板の接続構造の製造プロセスを示す要部拡大断面図である。
【図１１】前記第２の実施形態の振動板と端子板の接続構造を用いた圧電型電気音響変換器の外観を示す斜視図である。
【図１２】前記第２の実施形態の振動板と端子板の接続構造を用いた圧電型電気音響変換器の内部構造を示す分解斜視図である。
【図１３】背景技術の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００７０】１０：圧電素子
１１：電極
１２：圧電体層
１３：振動板
１４：引き出し導体
１４Ａ：端部
１５：絶縁板
１５Ａ：凸部
１６：スルーホール
１７：端子板
１８：端子導体
１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ：端子導体
１９：絶縁板
２０：圧電型電気音響変換器
２２：両面接着シート
２３：空間
２３Ａ：欠切部
２３Ｂ：切り込み
２５：導電性樹脂
２５Ａ，２５Ｂ：膨出部
３０：圧電素子
３１：電極
３２：圧電体層
３３：振動板
３４：引き出し導体
３４Ａ：端部
３４Ｂ：スルーホール導体
３４Ｃ：先端部
３５：絶縁板
３５Ａ：凸部
３６：スルーホール
３７：端子板
３８：端子導体
３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ：端子導体
３９：絶縁板
３９Ｂ：半田レジスト
４０：圧電型電気音響変換器
４２：両面接着シート
４３：空間
４３Ａ：欠切部
４３Ｂ：切り込み
４５：導電性樹脂
４５Ａ，４５Ｂ：膨出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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