(57)【要約】【課題】潤滑剤を確実に保持できるようにして、画像品質や駆動トルクが良好になるようにした定着ベルト。【解決手段】記録材上に形成されたトナー像を加熱定着するための無端状の定着ベルトにおいて、内周面にろ波最大うねり値（Ｗｃｍ）が０．８〜１０．０の範囲の凹凸が形成されたこと。【選択図】図２
2007322471.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録材上に形成されたトナー像を加熱定着するための無端状の定着ベルトにおいて、
内周面にろ波最大うねり値（Ｗｃｍ）が０．８〜１０．０の範囲の凹凸が形成されたことを特徴とする定着ベルト。
【請求項２】
前記ろ波最大うねり値（Ｗｃｍ）が０．８〜３．０の範囲にあることを特徴とする請求項１に記載の定着ベルト。
【請求項３】
記録材上に形成されたトナー像を加熱定着するための無端状の定着ベルトにおいて、
内周面に負荷長さ率（ｔｐ）が５０％切断レベルにて２５〜７０％の範囲の凹凸が形成されたことを特徴とする定着ベルト。
【請求項４】
前記負荷長さ率（ｔｐ）が５０％切断レベルにて２５〜６０％の範囲にあることを特徴とする請求項３に記載の定着ベルト。
【請求項５】
記録材上に形成されたトナー像を加熱定着する定着装置において、
加熱手段を有して回転する定着ローラと、
前記定着ローラによって駆動されて回転する請求項１〜４の何れか１項に記載の定着ベルトと、
前記定着ベルトの内周面を前記定着ローラの方向に押圧する押圧手段と、を備え、
前記定着ベルトと前記押圧手段との間に潤滑剤を保持したことを特徴とする定着装置。
【請求項６】
潤滑剤を含有して前記定着ベルトの内周面に圧着する潤滑剤供給部材を備えたことを特徴とする請求項５に記載の定着装置。
【請求項７】
前記押圧手段と前記定着ベルトとの間に摺動部材を配置し、前記潤滑剤は前記定着ベルトと前記摺動部材との間に保持されることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の定着装置。
【請求項８】
請求項５〜７の何れか１項に記載の定着装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潤滑剤を保持し易く摺動抵抗を低減できる定着ベルト、該定着ベルトを備えた定着装置、及び該定着装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンタ、ファクシミリ、及びこれらの諸機能を備えた複合機等の電子写真方式の画像形成装置においては、原稿に対応した潜像を感光体ドラムに形成し、この潜像にトナーを付与することによって顕像化し、この顕像化されたトナー像を記録材上に転写し、この後、記録材上のトナー像を定着して排紙している。
【０００３】
また、カラー画像を形成する場合には、原稿色に対応したＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの潜像を４個の感光体ドラムに形成し、顕像化された４色のトナー像を無端状の中間転写ベルトに一次転写した後、記録材上に二次転写して、記録材上に転写されたトナー像を定着して排紙している。
【０００４】
このようにトナー像を定着する定着装置として、ハロゲンランプ等の加熱手段を内蔵した定着ローラと、定着ローラを加圧する加圧ローラとによって形成されたニップ部で、トナー像が転写された記録材を挟持・搬送しながら、加熱・加圧する熱ローラ定着方式の定着装置があり、このような定着装置は構成が簡便であるため、広く利用されている。
【０００５】
ところで、このような定着装置において、高速化を図るためにはトナーと記録材に充分な熱量を供給する必要があり、このためにはニップ幅を広くする必要がある。ニップ幅を広くするためには、加圧ローラが定着ローラを加圧する荷重や、加圧ローラ内のシリコーンゴム等から形成された弾性層の厚みや、二つのローラの径等を増大させることが考えられる。
【０００６】
しかし、加圧ローラの荷重や弾性層の厚みを増大させると、軸方向のニップ幅が不均一になることがあり、定着ムラや記録材のしわが発生する虞がある。また、ローラの径を増大させると、定着装置が大型化するばかりでなく、ウォーミングアップタイムが長くなるという問題がある。
【０００７】
この問題を解決するために、シリコーンゴムから形成された弾性層を有し中央にハロゲンランプ等の加熱手段を内蔵して回転する定着ローラと、定着ローラによって駆動されて回転する無端状の定着ベルトと、定着ベルトの内周面に配置された押圧パッドと、を備え、押圧パッドにより定着ベルトを定着ローラの方向に押圧する定着装置が特許公報に開示されている（特許文献１，２参照）。
【０００８】
この定着装置によれば、押圧パッドにより定着ローラに押圧された定着ベルトが弾性変形し、定着ローラと定着ベルトとの間に幅広のニップ部が形成される。従って、高速化に対応でき、定着装置が大型化することもない。更に、定着ベルトの熱容量が小さいので、ウォーミングアップタイムが短縮し、省エネになる。
【特許文献１】特開２００５−１７３４４１号公報
【特許文献２】特開２００１−３４１１４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１，２に開示の定着装置においては、回転する定着ベルトの内周面が回転しない圧力パッドに摺動するので、このままでは摺動抵抗が大きくて、定着ベルトのずれによる定着画像品質の低下、定着ベルトの駆動トルクの増大による定着ベルトを駆動するモータの消費電力の増大、減速歯車の破損、定着ベルトの内周面の摩耗等が発生する虞がある。そこで、定着ベルトの内周面と圧力パッドとの間の摺動抵抗を減少させるために、スポンジ等から形成され定着ベルトの内周面に圧着して潤滑剤を供給する潤滑剤供給部材が設けられており、更に、圧力パッドと定着ベルトの間に低摩擦の材料から形成された摺動部材が配置されている。
【００１０】
しかし、このように構成しても定着ベルトの内周面が潤滑剤を安定的に保持し難いため、定着ベルトの内周面に潤滑剤を保持できる凹部、即ち適度な凹凸が必要となる。そこで、特許文献１に開示の定着装置においては定着ベルトの内周面の表面粗さを算術平均粗さ（Ｒａ）で規定し、特許文献２に開示の定着装置においては十点平均粗さ（Ｒｚ）で規定している。
【００１１】
なお、算術平均粗さ（Ｒａ）とは、粗さ曲線から基準長さだけ抜き取り、この抜き取り部分の平均線から測定曲線までの偏差の絶対値を合計し、平均した値である。また、十点平均粗さ（Ｒｚ）とは、粗さ曲線から基準長さだけ抜き取り、この抜き取り部分の平均線から最も高い山頂から５番目までの山頂の標高の絶対値の平均値と、最も低い谷底から５番目までの谷底の標高の絶対値の平均値との和である。詳細はＪＩＳ  Ｂ０６０１で規定されている。
【００１２】
一方、本発明者は定着ベルトの内周面の表面粗さと、定着画像の品質向上や定着ベルトの駆動トルク低減との関係について鋭意検討してきたが、前述の表面粗さの規定では不充分であることが分かった。即ち、測定上では同じ算術平均粗さ（Ｒａ）となる表面粗さでも表面粗さの凹凸の違いによって画像品質と駆動トルクが良好な場合と良好でない場合がとあり、定着ベルトの内周面を算術平均粗さ（Ｒａ）で規定したのでは、確実な対策とはならないことを見出した。
【００１３】
即ち、算術平均粗さ（Ｒａ）や十点平均粗さ（Ｒｚ）は表面の微細な凸部の高さと凹部の深さを平均化したものであり、凸部や凹部の広がりを考慮したものではない。従って、微小な凹部においては潤滑剤は表面張力によって凹部より突出してしまい、潤滑剤を確実に保持することは困難となる。このために、定着ベルトの内周面の表面粗さの数値が同じであっても微小な凹部が多い場合は潤滑剤を保持し難く、画像品質と駆動トルクが良好な値にならなかった。
【００１４】
本発明はかかる問題に鑑みてなされたものであり、定着ベルトの内周面の表面粗さを凸部の高さと凹部の深さだけでなく凸部や凹部の広がりをも考慮し、潤滑剤を確実に保持できるようにして、画像品質や駆動トルクが良好になるようにした定着ベルト、該定着ベルトを備えた定着装置、及び該定着装置を備えた画像形成装置を提案することを発明の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記目的は、下記に記載した発明により達成される。
１．記録材上に形成されたトナー像を加熱定着するための無端状の定着ベルトにおいて、内周面にろ波最大うねり値（Ｗｃｍ）が０．８〜１０．０の範囲の凹凸が形成されたことを特徴とする定着ベルト。
２．前記ろ波最大うねり値（Ｗｃｍ）が０．８〜３．０の範囲にあることを特徴とする１に記載の定着ベルト。
３．記録材上に形成されたトナー像を加熱定着するための無端状の定着ベルトにおいて、内周面に負荷長さ率（ｔｐ）が５０％切断レベルにて２５〜７０％の範囲の凹凸が形成されたことを特徴とする定着ベルト。
４．前記負荷長さ率（ｔｐ）が５０％切断レベルにて２５〜６０％の範囲にあることを特徴とする３に記載の定着ベルト。
５．記録材上に形成されたトナー像を加熱定着する定着装置において、加熱手段を有して回転する定着ローラと、前記定着ローラによって駆動されて回転する１〜４の何れか１項に記載の定着ベルトと、前記定着ベルトの内周面を前記定着ローラの方向に押圧する押圧手段と、を備え、前記定着ベルトと前記押圧手段との間に潤滑剤を保持したことを特徴とする定着装置。
６．潤滑剤を含有して前記定着ベルトの内周面に圧着する潤滑剤供給部材を備えたことを特徴とする５に記載の定着装置。
７．前記押圧手段と前記定着ベルトとの間に摺動部材を配置し、前記潤滑剤は前記定着ベルトと前記摺動部材との間に保持されることを特徴とする５又は６に記載の定着装置。
８．５〜７の何れか１項に記載の定着装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の定着ベルト、定着装置及び画像形成装置によれば、定着ベルトの内周面が潤滑剤を確実に保持できるようになり、画像品質や駆動トルクが常に良好になるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に本発明の画像形成装置に関する実施の形態を図を参照して説明する。
【００１８】
先ず、画像形成装置の一例を図１の構成図に基づいて説明する。
【００１９】
本画像形成装置は画像形成装置本体ＧＨと画像読取装置ＹＳとから構成される。
【００２０】
画像形成装置本体ＧＨは、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、複数組の画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ、ベルト状の中間転写体６、給紙搬送手段及び定着装置９等からなる。
【００２１】
画像形成装置本体ＧＨの上部には、自動原稿送り装置２０１と原稿画像走査露光装置２０２から成る画像読取装置ＹＳが設置されている。自動原稿送り装置２０１の原稿台上に載置された原稿ｄは搬送手段により搬送され、原稿画像走査露光装置２０２の光学系により原稿の片面又は両面の画像が走査露光され、ラインイメージセンサＣＣＤに読み込まれる。
【００２２】
ラインイメージセンサＣＣＤにより光電変換されて形成された信号は、画像処理部において、アナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等が行われた後、露光手段３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋに送られる。
【００２３】
イエロー（Ｙ）色の画像を形成する画像形成部１０Ｙは、感光体ドラム１Ｙの周囲に帯電手段２Ｙ、露光手段３Ｙ、現像手段４Ｙ及びクリーニング手段８Ｙを配置している。マゼンタ（Ｍ）色の画像を形成する画像形成部１０Ｍは、感光体ドラム１Ｍの周囲に帯電手段２Ｍ、露光手段３Ｍ、現像手段４Ｍ及びクリーニング手段８Ｍを配置している。シアン（Ｃ）色の画像を形成する画像形成部１０Ｃは、感光体ドラム１Ｃの周囲に帯電手段２Ｃ、露光手段３Ｃ、現像手段４Ｃ及びクリーニング手段８Ｃを配置している。黒（Ｋ）色の画像を形成する画像形成部１０Ｋは、感光体ドラム１Ｋの周囲に帯電手段２Ｋ、露光手段３Ｋ、現像手段４Ｋ及びクリーニング手段８Ｋを配置している。そして、帯電手段２Ｙと露光手段３Ｙ、帯電手段２Ｍと露光手段３Ｍ、帯電手段２Ｃと露光装置３Ｃ、及び帯電手段２Ｋと露光装置３Ｋは、潜像形成手段を構成する。
【００２４】
なお、現像手段４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒（Ｋ）の小粒径のトナーとキャリアからなる２成分現像剤を内包する。
【００２５】
中間転写体６は、複数のローラにより巻回され、回動可能に支持されている。
【００２６】
定着装置１００は、加熱された定着ローラ１０１と定着ベルト１０２との間に形成されたニップ部で記録紙（記録材）Ｐ上のトナー像を加熱・加圧して定着する。
【００２７】
かくして、画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋより形成された各色の画像は、回動する中間転写体６上に転写手段７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋにより逐次転写されて（１次転写）、カラー画像合成されたトナー像が形成される。給紙カセット２０内に収容された記録紙Ｐは、給紙手段２１により給紙され、給紙ローラ２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ，レジストローラ２３等を経て、転写手段７Ａに搬送され、記録紙Ｐ上にカラー画像が転写される（２次転写）。カラー画像が転写された記録紙Ｐは定着装置１００において加熱・加圧され、記録紙Ｐ上のカラートナー像が定着される。その後、排紙ローラ２４に挟持されて機外の排紙トレイ２５上に載置される。
【００２８】
一方、転写手段７Ａにより記録紙Ｐにカラー画像を転写した後、記録紙Ｐを曲率分離した中間転写体６は、クリーニング手段８Ａにより残留トナーが除去される。
【００２９】
なお、以上はカラー画像を形成する画像形成装置であったが、モノクロ画像を形成する画像形成装置であってもよいし、中間転写体を用いても用いなくてもよい。
【００３０】
次に、本発明に係わる定着装置１００について、図２の断面図に基づいて説明する。
【００３１】
定着ローラ１０１は、ハロゲンランプＨ等（加熱手段）の熱源を有し、アルミニュウムや鉄等から形成された円筒状芯金１０１Ａと、円筒状芯金１０１Ａを被覆し耐熱性の高いシリコーンゴムから成る弾性層１０１Ｂと、更に弾性層１０１Ｂを被覆しＰＦＡ（パーフルオロアルコキシ）若しくはＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等のフッ素樹脂から成る離型層１０１Ｃと、により構成されている。
【００３２】
定着ベルト１０２は、約１００μｍの厚みのポリイミドにより形成された基体と、基体の外表面を被覆する約２５μｍの厚みのＰＦＡ若しくはＰＴＦＥで形成された離型層とにより構成されていて、無端状に形成されている。
【００３３】
押圧パッド１０３は、硬度ＪＩＳＡ約１０°のシリコーンゴムから形成され、ステンレスから形成されたベース板金１０４、及び耐熱樹脂から形成されたベース部材１０５を介して、耐熱樹脂から形成されたホルダー１０８に保持されている。また、ベース部材１０５の裏面には圧縮バネ１０６が配置されている。
【００３４】
ここで、押圧パッド１０３、ベース板金１０４、ベース部材１０５及び圧縮バネ１０６を含めて押圧手段と称す。
【００３５】
また、定着された記録紙Ｐの分離性を向上させるための分離部材１０７は耐熱樹脂若しくはアルミニュウム等の金属から形成され、ホルダー１０８及び耐熱樹脂から形成されたホルダー１０９に保持されている。
【００３６】
そして、ホルダー１０８，１０９は金属製のフレーム１１０によって保持されている。
【００３７】
摺動部材１１１は、テフロン（登録商標）コーティングのガラス繊維シートやＰＴＦＥシートから形成され、定着ベルト１０２の内周面と押圧パッド１０３との間、及び定着ベルト１０２の内周面と分離部材１０７との間に配置され、一端がフレーム１１０に固定されている。
【００３８】
オイルパッド１１２（潤滑剤供給部材）はスポンジ等から形成されてシリコーンオイル等からなる潤滑剤を含有し、定着ベルト１０２の内周面に圧着している。
【００３９】
このように構成された定着装置１００において、ハロゲンランプＨにより加熱され、不図示の駆動手段によって駆動された定着ローラ１０１が時計方向に回転する。また、押圧パッド１０３が圧縮バネ１０６によりベース板金１０４及びベース部材１０５を介して押圧され、押圧パッド１０３は摺動部材１１１を介して定着ベルト１０２を定着ローラ１０１に押圧する。更に、ベースゴム１１０により押圧された分離部材１０９が摺動部材１１１を介して定着ベルト１０２を定着ローラ１０１を押圧する。
【００４０】
従って、定着ベルト１０２は、定着ローラ１０１の回転によって反時計方向に回転し、押圧パッド１０３により定着ローラ１０１に押圧されて弾性変形するので、定着ベルト１０２と定着ローラ１０１との間に幅広のニップ部Ｎが形成される。
【００４１】
また、定着ベルト１０２の内周面は回転時に摺動部材１１１に摺動するが、摺動部材１１１は摩擦係数が小さいので、両者の間の摺動抵抗は小さい。更に、オイルパッド１１２からシリコーンオイル等の潤滑剤が定着ベルト１０２の内周面に供給され、定着ベルト１０２と摺動部材１１１との間に潤滑剤が保持される。
【００４２】
なお、摺動部材１１１を用いない構成の定着装置の場合は、定着ベルト１０２と、押圧パッド１０３及び分離部材１０９との間に潤滑剤が保持されることになる。
【００４３】
そして、定着ベルト１０２の内周面は後述するように適正な表面粗さに形成されているので、確実に潤滑剤を保持し続けることができ、定着ベルトのずれによる定着画像の品質低下、駆動トルクの増大による定着ベルトを駆動するモータの消費電力の増大等が生ずることはない。
【００４４】
次に、定着ベルトの内周面の表面粗さの変化による定着画像の品質と定着ベルトの駆動トルクの変化を調べた実験結果を記す。
（１）実験条件
・定着装置：図２に示した構成
・定着ベルト：ポリイミド樹脂をＰＴＦＥで被覆、外径３５ｍｍ、幅３９０ｍｍ、厚み１２５μｍ（表層を含む）、周速３５０ｍｍ／ｓ
・摺動部材：テフロン（登録商標）コーティングのガラス繊維シート
・潤滑剤：ジメチルシリコーンオイル
・評価：画像品質・・・○は問題なし、△は許容レベル、×は不良
駆動トルク・・・目標トルクに対して◎は５０％未満、○は５０％以上、７０％未満、△は７０％以上、８０％未満、×は８０％以上
（２）実験結果
その１
定着ベルトの内周面の表面粗さとして、ろ波最大うねり値（Ｗｃｍ）を変化させ、定着画像の品質と定着ベルトの駆動トルクの変化を求めた。また、参考データとして、算術平均粗さ（Ｒａ）も算出した。
【００４５】
なお、ろ波最大うねり値（Ｗｃｍ）とは、表面の凹凸を測定した断面曲線から細かい凹凸即ち短波長成分を低域フィルタによって除去し、残った大きな山谷から成るうねり成分を表したものである。詳細はＪＩＳ  Ｂ０６０１で規定されている。
【００４６】
実験結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】
2007322471.tif 000003
【００４８】
その２
定着ベルトの内周面の表面粗さとして、負荷長さ率（ｔｐ）を変化させ、定着画像の品質と定着ベルトの駆動トルクの変化を求めた。また、参考データとして、算術平均粗さ（Ｒａ）も算出した。
【００４９】
なお、負荷長さ率（ｔｐ）とは、粗さ曲線から基準長さだけ抜き取り、この抜き取り部分の粗さ曲線を山頂線に平行な切断レベルで切断したときに得られる切断長さの和を基準長さに対する百分率で表したものである。詳細はＪＩＳ  Ｂ０６０１で規定されている。
【００５０】
本実験においては５０％切断レベルで評価した。
【００５１】
実験結果を表２に示す。
【００５２】
【表２】
2007322471.tif 000004
【００５３】
（３）考察
二つの実験とも、ろ波最大うねり値（Ｗｃｍ）や負荷長さ率（ｔｐ）が小さい場合には凹部が小さすぎるので、充分に潤滑剤を保持することが困難であって、定着ベルトの摺動抵抗が増大する。従って、定着ベルトの回転トルクが増大して、回転ムラが発生し、定着する記録材の速度ムラとなって画質不良が発生する。一方、ろ波最大うねり値（Ｗｃｍ）や負荷長さ率（ｔｐ）が大きい場合には、潤滑剤を保持する部分と潤滑剤を保持できない部分との間隔が開き過ぎるので、同様に摺動抵抗が増大して定着ベルトの回転トルクが増大し、回転ムラが発生し、定着する記録材の速度ムラとなって画質不良が発生する。
【００５４】
ろ波最大うねり値（Ｗｃｍ）が適正な値である場合には、定着ベルトの内周面に適度なうねりが形成され、その谷の部分で潤滑剤を保持するので、衝動面が流体潤滑の状態に近づいて摺動抵抗が低下する。
【００５５】
また、負荷長さ率（ｔｐ）が適正な値である場合には、定着ベルトの内周面の凹部の面積比率が適度な値になり、その凹部の部分で潤滑剤を保持するので、摺動面が流体潤滑の状態に近づいて摺動抵抗が低下する。
【００５６】
以上により、ろ波最大うねり値（Ｗｃｍ）に関しては０．８〜１０．０の範囲にあることが好ましく、更に０．８〜３．０の範囲にあることがより好ましい。また、負荷長さ率（ｔｐ）に関しては２５〜７０％の範囲にあることが好ましく、更に２５〜６０％の範囲にあることがより好ましい。
【００５７】
なお、この実験によれば、算術平均粗さ（Ｒａ）が同じ値になる表面粗さであっても画像品質と駆動トルクが良い場合と良くない場合とがあり、定着ベルトの内周面を算術平均粗さ（Ｒａ）で規定したのでは、確実でないことが判明した。
【００５８】
また、本実験においては、定着ベルトの周速を１００〜５００ｍｍ／ｓの範囲で変化させてみたが、周速の変化が上述の実験結果に影響することはなかった。
【００５９】
最後に定着ベルトの製造方法を記すが、どの製造方法を採用しても上記の条件を満たすことが可能である。
【００６０】
製造方法１
円柱状の芯体（金型）にガラス等の玉状粒子を圧搾空気により吹き付けるブラスト処理を行い、ろ波最大うねり値（Ｗｃｍ）や負荷長さ率（ｔｐ）が上述の範囲に入る表面粗さにする。その芯体にポリイミド樹脂溶液を塗布し、乾燥及び焼成を行ってポリイミド樹脂被膜を形成した後、脱型する。
【００６１】
製造方法２
上記の芯体を目標の表面粗さより粗くブラスト処理し、同様に塗布、乾燥及び焼成を行って脱型し、ろ波最大うねり値（Ｗｃｍ）や負荷長さ率（ｔｐ）が上述の範囲に入る表面粗さに内周面を機械加工する。
【００６２】
製造方法３
ブラスト処理をしていない芯体にポリイミド樹脂溶液を塗布し、乾燥及び焼成を行ってポリイミド樹脂被膜を形成し、ろ波最大うねり値（Ｗｃｍ）や負荷長さ率（ｔｐ）が上述の範囲に入る表面粗さに外周面を機械加工する。その後、裏返して脱型する。
【００６３】
製造方法４
ブラスト処理をしていない円筒状の芯体の内面に遠心法でポリイミド樹脂溶液を塗布し、乾燥及び焼成を行ってポリイミド樹脂被膜を形成する。その後、ろ波最大うねり値（Ｗｃｍ）や負荷長さ率（ｔｐ）が上述の範囲に入る表面粗さに内周面を機械加工する。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】画像形成装置の構成図である。
【図２】定着装置の断面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１００  定着装置
１０１  定着ローラ
１０２  定着ベルト
１０３  押圧パッド
１１１  摺動部材
１１２  オイルパッド
【図１】
2007322471.tif 000005
【図２】
2007322471.tif 000006