(57)【要約】  【課題】ＵＶ硬化型インキを用いる孔版印刷装置等の印刷装置における排版装置において発生する種々のトラブルを、未然に防止する。  【解決手段】ドラムユニットインキ種類識別センサ７２からの信号に基づいて、ＵＶインキ用印刷ドラムユニットの装着が検出されたときには排紙用ＵＶランプ２６、排版用第１ＵＶランプ３９および排版用第２ＵＶ・ＬＥＤ４３をして点灯・オンさせるように、非ＵＶインキ用印刷ドラムユニットの装着が検出されたときには排紙用ＵＶランプ２６、排版用第１ＵＶランプ３９および排版用第２ＵＶ・ＬＥＤ４３をして点灯・オフさせる制御装置７４を有する。【選択図】図１
2007237396.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷ドラム上の使用済みの版を剥離し収納する排版手段を具備し、紫外線硬化型インキを用いて印刷を行うことが可能な印刷装置において、
前記印刷ドラムから剥離された使用済みの版の紫外線硬化型インキの付着面に対して、紫外線を照射する排版用紫外線照射手段を前記排版手段の配置部に有することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
印刷済みの被印刷媒体に対して紫外線を照射する被印刷媒体用紫外線照射手段と、
紫外線硬化型インキが装着された紫外線硬化型インキ用印刷ドラムと、非紫外線硬化型インキが装着された非紫外線硬化型インキ用印刷ドラムとを印刷装置本体に対して選択的に着脱可能とする着脱手段と、
前記着脱手段を介して前記印刷装置本体に装着された印刷ドラムが前記紫外線硬化型インキ用印刷ドラムまたは前記非紫外線硬化型インキ用印刷ドラムの何れであるか、あるいは前記印刷ドラムに装着されたインキが前記紫外線硬化型インキまたは前記非紫外線硬化型インキの何れであるかを検出するインキ種類検出手段と、
前記インキ種類検出手段により、前記紫外線硬化型インキ用印刷ドラムの装着あるいは前記紫外線硬化型インキが検出されたときには前記被印刷媒体用紫外線照射手段および前記排版用紫外線照射手段を動作させ、前記非紫外線硬化型インキ用印刷ドラムの装着あるいは前記非紫外線硬化型インキが検出されたときには前記被印刷媒体用紫外線照射手段および前記排版用紫外線照射手段を不動作にさせる第１の制御手段と、
を有することを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
【請求項３】
前記排版手段は、前記印刷ドラムから使用済みの版を剥離・搬送する剥離搬送手段と、該剥離搬送手段により搬送されてきた使用済みの版を収納する排版収納手段とを有し、
前記排版用紫外線照射手段は、前記剥離搬送手段と前記排版収納手段との間の排版経路上であって、使用済みの版の紫外線硬化型インキの付着面側に紫外線を照射するように配置した第１の排版用紫外線照射手段であることを特徴とする請求項１または２記載の印刷装置。
【請求項４】
版は、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とからなり、
第１の排版用紫外線照射手段を、使用済みの版の前記多孔性支持体面側に紫外線を照射するように配置したことを特徴とする請求項３記載の印刷装置。
【請求項５】
前記排版手段は、前記印刷ドラムから剥離された使用済みの版を収納する排版収納手段を有し、
前記排版用紫外線照射手段は、前記排版収納手段に収納された使用済みの版に向けて、紫外線を照射するように前記排版収納手段の近傍に配置した第２の排版用紫外線照射手段であることを特徴とする請求項１ないし４の何れか一つに記載の印刷装置。
【請求項６】
前記排版手段は、前記印刷ドラムから剥離された使用済みの版を収納する排版収納手段と、該排版収納手段に収納された使用済みの版を圧縮する排版圧縮手段とを有し、
前記排版用紫外線照射手段は、前記排版収納手段に収納された使用済みの版に向けて、紫外線を照射するように前記排版圧縮手段に配置した第２の排版用紫外線照射手段であることを特徴とする請求項１ないし４の何れか一つに記載の印刷装置。
【請求項７】
前記排版圧縮手段は、前記排版収納手段に収納された使用済みの版と当接してこれを圧縮する圧縮位置と、この圧縮位置から離間した非圧縮位置との間で変位自在に構成されており、
前記排版圧縮手段は、前記圧縮位置を占めたとき、紫外線透過性であって、前記排版収納手段に収納された使用済みの版と当接して圧縮する網状部を有し、
第２の排版用紫外線照射手段を、前記網状部に配置したことを特徴とする請求項６記載の印刷装置。
【請求項８】
前記排版圧縮手段をして前記排版収納手段に収納された使用済みの版を圧縮させた後、その圧縮状態を所定時間保持させるとともに、第２の排版用紫外線照射手段をして前記圧縮状態の使用済みの版に紫外線を所定時間照射させる第２の制御手段を有することを特徴とする請求項６または７記載の印刷装置。
【請求項９】
前記排版手段は、剥離された使用済みの版を収納する、印刷装置本体に対して着脱自在な排版収納手段を有し、
前記印刷装置本体には、前記排版収納手段の該印刷装置本体からの離脱を規制するロック手段が設けられており、
前記排版用紫外線照射手段、第１の排版用紫外線照射手段および第２の排版用紫外線照射手段の少なくとも一つの排版用紫外線照射手段による紫外線照射中、前記ロック手段をして前記印刷装置本体からの前記排版収納手段の離脱を禁止させる第３の制御手段を具備することを特徴とする請求項１ないし８の何れか一つに記載の印刷装置。
【請求項１０】
前記排版手段は、剥離された使用済みの版を巻き取り収納する排版巻取手段と、該排版巻取手段を回転させる巻取駆動手段とを備えており、
前記排版巻取手段による使用済みの版の巻き取り中からその巻き取りが終了した後も、前記排版巻取手段が所定時間回転するように前記巻取駆動手段を制御するとともに、前記排版巻取手段上の使用済みの版の紫外線硬化型インキの付着面に対して紫外線を所定時間照射するように前記排版用紫外線照射手段を制御する第４の制御手段を有することを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置に関し、さらに詳しくは紫外線硬化型インキを用いて孔版印刷を行う孔版印刷装置を含む印刷装置に関し、さらに詳しくは、印刷ドラムから剥離された使用済みの版に紫外線照射を行う印刷装置における紫外線照射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷機の中でも取り分け孔版印刷機（以下、「孔版印刷装置」という）は、ランニング・コストが低く、高速に印刷できるため、文教市場や官公庁、組合団体、病院等における各種配布物や書式等の印刷に、また新聞の折込広告、不動産の広告、民間企業内連絡文書などの、多枚数・多部数の印刷物を得るために広く利用されている。そしてここではいつでも使いたいときに簡単に誰でもが操作できるようにと、その印刷に用いるインキは空気中では通常固まらないような例えばエマルションタイプのものが採用されていて、印刷ドラム部を使用の都度清掃したりする手間がかからないようになっている。この孔版用インキは印刷用紙（被印刷媒体の一例、以下「用紙」という）に浸透して擬似的に乾燥する方式のために、その印刷物は、印刷直後には未乾燥インキのために手でこすれば簡単に汚れてしまう。このことは、従来から孔版印刷装置の大きな問題点として指摘されていたが、有効な対策は未だに実施されていない。
印刷物の乾燥向上方法としては、下記のような提案はなされてきている。
すなわち、紫外線（以下、特許請求の範囲、課題を解決するための手段および効果の欄に使用されているものを除き、「ＵＶ」と略称する）照射装置を有し、ＵＶ硬化型インキを用いて孔版印刷を行い、得られた印刷物にＵＶを照射するＵＶ硬化型インキ専用の孔版印刷装置は既に知られている（例えば特許文献１および２参照）。以下、「インク」は、この明細書ではインキと記載することとする。
【０００３】
【特許文献１】実公平４−３５１８８号公報
【特許文献２】特開平５−６４８７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１および２記載の技術では、ＵＶ硬化型インキ（以下、「ＵＶインキ」というときがある）を用いて印刷を行い、排紙搬送部に設けられたＵＶ照射装置によって印刷物に対してＵＶを照射することでインキの乾燥即時性を得ることが主目的である。一方、ＵＶインキを使用した場合、それ自体が有する性質によって、従来型のエマルションインキとは異なる独自の問題点も発生することが知られている。
すなわち、現在知られているＵＶインキで必要とされる成分中のモノマーやオリゴマーについては、反応性が非常に高いために人体に対する安全性に配慮する必要がある。ＵＶ照射によって、ＵＶインキが完全に反応を起こし乾燥固化してしまえば安定で安全な状態になるが、未反応状態のＵＶインキでは人体に対する感さ性等の問題が残る。例えば具体的には、未反応状態のＵＶインキが人体の手指等に付着すると皮膚刺激性があることから、保護手袋等の着用などが必要とされている。
ＵＶインキの場合、多かれ少なかれ特有の臭気を有している。この臭気はＵＶ照射によって完全に反応が起こり乾燥固化してしまえば問題がないレベルになるが、未反応状態のＵＶインキではどうしても無視できないし、消すことも困難である。
【０００５】
ところで、孔版印刷装置では、使用済みのマスタは印刷ドラムから剥離されて搬送され、排版ボックスに収納され圧縮されるようになっている。機密保持の観点から、印刷ドラムから剥離した使用済みのマスタ（孔版原紙）の取り扱いにおいても、他人がそれをみて印刷画像情報を得ることができないようなシステムが求められている。このためには、従来、追加印刷を禁止する方式や印刷ドラムを抜き出すことを禁止しロックしてしまう方式、あるいは排版ボックスを抜き出すことをロックしてしまう方式が提案されている。
しかしながら、これらの方法では機密保持は不十分である。また排版を細かく切断してしまう方式や加熱溶着あるいは化学的に溶解させてしまう方式も提案されているが、これらの方法では安全性や実現上のコストの点で問題があり、実現されていない。
【０００６】
また、使用済みのマスタは、その片面側にかなり大量のインキが付着した状態で剥離搬送されてしまうことを防止できない。こうしたインキは従来のエマルションインキであれば、排版ジャムが起こってその処理時や、排版を廃棄する際に汚れることはあっても、特にそれ以上の問題になることはなかった。
しかしながら、ＵＶインキの場合には、人体に対する安全性に配慮して、そのインキに直接手で触れるようなことは極力避けなければならない。そうはいっても、上述したように保護手袋を一々装着したりすることは非常に煩わしいため、作業性や即時性を考えれば、手で触れても問題が発生しないようにすることが求められる。
【０００７】
さらに、ＵＶインキの場合、その含有成分によっては機械装置における樹脂（プラスチック）製の部品やゴム製の部品に作用して侵食したり、変質させたりしてしまうという問題が指摘されている。したがって、ＵＶインキが付着する可能性が高い部品においては、その材質選定に大きな制約が発生してしまうという問題点がある。
ちなみに、孔版印刷装置における排版装置の排版剥離ローラや搬送ローラにはゴムやプラスチック材料が採用されている。例えば一般的なＡＢＳ樹脂やウレタン系樹脂あるいはウレタンゴムの場合には、ＵＶインキが前記樹脂やゴム製のローラに付着することによって、その部分が軟化溶融や膨潤してしまうことが、本発明者らによる確認試験結果から明確になった。それ故に、排版装置に配置されている前記樹脂やゴム製の部品に、未硬化状態のＵＶインキが長期間付着している状態は防止されなければならない。
【０００８】
そこで、本発明は、上記のようなＵＶ硬化型インキを用いる孔版印刷装置等の印刷装置における排版装置において発生する前記種々のトラブルを、未然に防止することを主な目的としている。その他、後述の実施形態等に適宜記載した事項も目的に含まれる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上述した課題を解決して前記目的を達成するために、請求項毎の発明においては以下の手段・発明特定事項（以下、「構成」という）を採っていることを特徴とするものである。
請求項１記載の発明は、印刷ドラム上の使用済みの版を剥離し収納する排版手段を具備し、紫外線硬化型インキを用いて印刷を行うことが可能な印刷装置において、前記印刷ドラムから剥離された使用済みの版の紫外線硬化型インキの付着面に対して、紫外線を照射する排版用紫外線照射手段を前記排版手段の配置部に有することを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の印刷装置において、印刷済みの被印刷媒体に対して紫外線を照射する被印刷媒体用紫外線照射手段と、紫外線硬化型インキが装着された紫外線硬化型インキ用印刷ドラムと、非紫外線硬化型インキが装着された非紫外線硬化型インキ用印刷ドラムとを印刷装置本体に対して選択的に着脱可能とする着脱手段と、前記着脱手段を介して前記印刷装置本体に装着された印刷ドラムが前記紫外線硬化型インキ用印刷ドラムまたは前記非紫外線硬化型インキ用印刷ドラムの何れであるか、あるいは前記印刷ドラムに装着されたインキが前記紫外線硬化型インキまたは前記非紫外線硬化型インキの何れであるかを検出するインキ種類検出手段と、前記インキ種類検出手段により、前記紫外線硬化型インキ用印刷ドラムの装着あるいは前記紫外線硬化型インキが検出されたときには前記被印刷媒体用紫外線照射手段および前記排版用紫外線照射手段を動作させ、前記非紫外線硬化型インキ用印刷ドラムの装着あるいは前記非紫外線硬化型インキが検出されたときには前記被印刷媒体用紫外線照射手段および前記排版用紫外線照射手段を不動作にさせる第１の制御手段とを有することを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の印刷装置において、前記排版手段は、前記印刷ドラムから使用済みの版を剥離・搬送する剥離搬送手段と、該剥離搬送手段により搬送されてきた使用済みの版を収納する排版収納手段とを有し、前記排版用紫外線照射手段は、前記剥離搬送手段と前記排版収納手段との間の排版経路上であって、使用済みの版の紫外線硬化型インキの付着面側に紫外線を照射するように配置した第１の排版用紫外線照射手段であることを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の印刷装置において、版は、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とからなり、第１の排版用紫外線照射手段を、使用済みの版の前記多孔性支持体面側に紫外線を照射するように配置したことを特徴とする。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４の何れか一つに記載の印刷装置において、前記排版手段は、前記印刷ドラムから剥離された使用済みの版を収納する排版収納手段を有し、前記排版用紫外線照射手段は、前記排版収納手段に収納された使用済みの版に向けて、紫外線を照射するように前記排版収納手段の近傍に配置した第２の排版用紫外線照射手段であることを特徴とする。
【００１４】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし４の何れか一つに記載の印刷装置において、前記排版手段は、前記印刷ドラムから剥離された使用済みの版を収納する排版収納手段と、該排版収納手段に収納された使用済みの版を圧縮する排版圧縮手段とを有し、前記排版用紫外線照射手段は、前記排版収納手段に収納された使用済みの版に向けて、紫外線を照射するように前記排版圧縮手段に配置した第２の排版用紫外線照射手段であることを特徴とする。
【００１５】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の印刷装置において、前記排版圧縮手段は、前記排版収納手段に収納された使用済みの版と当接してこれを圧縮する圧縮位置と、この圧縮位置から離間した非圧縮位置との間で変位自在に構成されており、前記排版圧縮手段は、前記圧縮位置を占めたとき、紫外線透過性であって、前記排版収納手段に収納された使用済みの版と当接して圧縮する網状部を有し、第２の排版用紫外線照射手段を前記網状部に配置したことを特徴とする。
【００１６】
請求項８記載の発明は、請求項６または７記載の印刷装置において、前記排版圧縮手段をして前記排版収納手段に収納された使用済みの版を圧縮させた後、その圧縮状態を所定時間保持させるとともに、第２の排版用紫外線照射手段をして前記圧縮状態の使用済みの版に紫外線を所定時間照射させる第２の制御手段を有することを特徴とする。
【００１７】
請求項９記載の発明は、請求項１ないし８の何れか一つに記載の印刷装置において、前記排版手段は、剥離された使用済みの版を収納する、印刷装置本体に対して着脱自在な排版収納手段を有し、前記印刷装置本体には、前記排版収納手段の該印刷装置本体からの離脱を規制するロック手段が設けられており、前記排版用紫外線照射手段、第１の排版用紫外線照射手段および第２の排版用紫外線照射手段の少なくとも一つの排版用紫外線照射手段による紫外線照射中、前記ロック手段をして前記印刷装置本体からの前記排版収納手段の離脱を禁止させる第３の制御手段を具備することを特徴とする。
【００１８】
請求項１０記載の発明は、請求項１記載の印刷装置において、前記排版手段は、剥離された使用済みの版を巻き取り収納する排版巻取手段と、該排版巻取手段を回転させる巻取駆動手段とを備えており、前記排版巻取手段による使用済みの版の巻き取り中からその巻き取りが終了した後も、前記排版巻取手段が所定時間回転するように前記巻取駆動手段を制御するとともに、前記排版巻取手段上の使用済みの版の紫外線硬化型インキの付着面に対して紫外線を所定時間照射するように前記排版用紫外線照射手段を制御する第４の制御手段を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、上述したような従来の印刷装置の有する問題点および前記課題を解決して新規な印刷装置を提供することができる。請求項毎の効果を挙げれば次のとおりである。
本発明によれば、紫外線硬化型インキを用いて印刷を行うことが可能な印刷装置において、印刷ドラムから剥離された使用済みの版の紫外線硬化型インキの付着面に対して、紫外線を照射する排版用紫外線照射手段を排版手段の配置部に有するので、使用済みの版に付着した紫外線硬化型インキに対しても紫外線を照射してこれを反応硬化させることが可能になり、排版扱い処理操作時にユーザが万一硬化した紫外線硬化型インキに触れた場合でも、その安全性を確保することが可能になる。また、排版手段（例えば排版装置）を構成する樹脂部品やゴム部品が長期間紫外線効果型インキに触れることで、侵食されたり変質したりすることも防止できる。また、使用済みの版に付着した紫外線硬化型インキを硬化させることで、圧縮された使用済みの版が互いに密着してしまい、これを剥がしてその内容を確認することが困難になるので機密保持が可能になる（請求項１）。
【００２０】
請求項２記載の発明によれば、第１の制御手段は、インキ種類検出手段により、紫外線硬化型インキ用印刷ドラムの装着あるいは紫外線硬化型インキが検出されたときには被印刷媒体用紫外線照射手段および排版用紫外線照射手段を動作させ、非紫外線硬化型インキ用印刷ドラムの装着あるいは非紫外線硬化型インキが検出されたときには被印刷媒体用紫外線照射手段および排版用紫外線照射手段を不動作にさせるので、「紫外線硬化型インキ用印刷ドラム」と「非紫外線硬化型インキ用印刷ドラム」とを着脱交換した場合でも被印刷媒体用紫外線照射手段および第１の排版用紫外線照射手段が適切に動作し、操作性を向上させることができる。従って、被印刷媒体用紫外線照射手段による紫外線照射によって紫外線硬化型インキで印刷された印刷済みの被印刷媒体（印刷物）の乾燥向上および排版用紫外線照射手段による前記効果を狙いながらも、誤って非紫外線硬化型インキ用印刷ドラムを装着したまま被印刷媒体用紫外線照射手段および排版用紫外線照射手段により紫外線照射を行うといったことを防止することができる。
【００２１】
請求項３記載の発明によれば、排版用紫外線照射手段は、剥離搬送手段と排版収納手段との間の排版経路上であって、使用済みの版の紫外線硬化型インキの付着面側に紫外線を照射するように配置した第１の排版用紫外線照射手段であることにより、使用済みの版の紫外線硬化型インキの付着面側に付着している紫外線硬化型インキに対して、紫外線を確実に当てることができるようになり、短時間で有効な硬化を得ることができる。
【００２２】
請求項４記載の発明によれば、版は、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とからなり、第１の排版用紫外線照射手段を、使用済みの版の多孔性支持体面側に紫外線を照射するように配置したので、使用済みの版の多孔性支持体面側に付着している紫外線硬化型インキに対して、紫外線を確実に当てることができるようになり、短時間で有効な硬化を得ることができる。
【００２３】
請求項５記載の発明によれば、排版用紫外線照射手段は、排版収納手段に収納された使用済みの版に向けて、紫外線を照射するように排版収納手段の近傍に配置した第２の排版用紫外線照射手段であることにより、排版収納手段に収納された使用済みの版に対して紫外線を照射できるとともに、例えば排版手段（例えば排版装置）を構成する排版圧縮手段（例えば圧縮板）の動作エリアに干渉しない位置に第２の排版用紫外線照射手段を配置でき、かつ、例えば排版収納手段の着脱操作にも悪影響を与えない位置に第２の排版用紫外線照射手段を配置できるので、装置の小型化や低コスト化を図れる。
【００２４】
請求項６記載の発明によれば、排版用紫外線照射手段は、排版収納手段に収納された使用済みの版に向けて、紫外線を照射するように排版圧縮手段に配置した第２の排版用紫外線照射手段であることにより、排版収納手段に収納された使用済みの版に、より接近した位置から紫外線を照射できるので、紫外線照射有効効率を大きくできて第２の排版用紫外線照射手段のコンパクト化や低コスト化を図れる。また、第２の排版用紫外線照射手段と対象物との間隔が小さいほど紫外線による紫外線硬化型インキの硬化速度は大になるから、紫外線照射時間の短縮化も図れる。
【００２５】
請求項７記載の発明によれば、排版圧縮手段は、圧縮位置を占めたとき、紫外線透過性であって、排版収納手段に収納された使用済みの版と当接して圧縮する網状部を有し、第２の排版用紫外線照射手段を網状部に配置したので、請求項６記載の発明の効果に加えて、網状部が使用済みの版を圧縮するだけの強度を有しながらも、紫外線を十分に透過できて紫外線照射効率を低下させることなく、しかも使用済みの版が紫外線硬化型インキの粘性で排版圧縮手段の表面や第２の排版用紫外線照射手段に付着することを防止することができる。
【００２６】
請求項８記載の発明によれば、第２の制御手段は、排版圧縮手段をして排版収納手段に収納された使用済みの版を圧縮させた後、その圧縮状態を所定時間保持させるとともに、第２の排版用紫外線照射手段をして圧縮状態の使用済みの版に紫外線を所定時間照射させることにより、請求項６または７記載の発明の効果に加えて、安価かつコンパクトで比較的紫外線量の小さな例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）のような紫外線光源を第２の排版用紫外線照射手段に用いても、紫外線照射時間を十分にとることが可能になるので、使用済みの版に付着した紫外線硬化型インキに対して硬化に十分な総合光量を付与することが可能になる。さらに、使用済みの版を圧縮したまま、紫外線硬化型インキを硬化し使用済みの版とともに密着させるので、使用済みの版を再び開いて見ることができなくなり、機密保持が可能になる。
【００２７】
請求項９記載の発明によれば、第３の制御手段は、排版用紫外線照射手段、第１の排版用紫外線照射手段および第２の排版用紫外線照射手段の少なくとも一つの排版用紫外線照射手段による紫外線照射中、ロック手段をして印刷装置本体からの排版収納手段の離脱を禁止させることにより、排版用紫外線照射手段、第１の排版用紫外線照射手段および第２の排版用紫外線照射手段の少なくとも一つの排版用紫外線照射手段による紫外線照射中の状態で、誤って排版収納手段を印刷装置本体から離脱させてしまい、その時に排版用紫外線照射手段、第１の排版用紫外線照射手段および第２の排版用紫外線照射手段の少なくとも一つの排版用紫外線照射手段による紫外線が外部にもれて、ユーザの手や目や体に当たって安全上や健康上の問題が起こることを未然に防止することができる。
【００２８】
請求項１０記載の発明によれば、第４の制御手段は、排版巻取手段による使用済みの版の巻き取り中からその巻き取りが終了した後も、排版巻取手段が所定時間回転するように巻取駆動手段を制御するとともに、排版巻取手段上の使用済みの版の紫外線硬化型インキの付着面に対して紫外線を所定時間照射するように第１の排版用紫外線照射手段を制御することにより、使用済みの版を例えば円筒状に巻き取りながら同時に、その表面に紫外線を均一に安定させて照射できるようになって、紫外線硬化型インキの硬化の信頼性が高くなる。また、巻き取り終了後もそのまま排版巻取手段を回転させながら、排版用紫外線照射手段により継続して紫外線照射を行うので、排版巻取手段上の最外周面の使用済みの版に付着した紫外線硬化型インキの硬化がより確実になるから、ユーザが廃棄時に触れても人体に対する安全上や健康上の配慮を行う必要がなくなる。また、安価かつコンパクトで比較的紫外線量の小さな例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）のような紫外線光源を排版用紫外線照射手段に用いても、紫外線照射時間を十分にとることが可能になるので、使用済みの版に付着した紫外線硬化型インキに対して硬化に十分な総合光量を付与することが可能になる。さらに、使用済みの版を巻き取りしたまま、その使用済みの版に付着した紫外線硬化型インキを硬化し使用済みの版とともに密着させるので、使用済みの版を再び開いて見ることができなくなり、機密保持が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、図を参照して本発明を実施するための最良の形態および実施例を含む本発明の実施の形態（以下、「実施形態」という）を説明する。実施形態や変形例等に亘り、同一の機能および形状等を有する部材や構成部品等の構成要素については、同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がないものは適宜断わりなく省略することがある。公開特許公報等の構成要素をそのまま引用して説明する場合は、その符号に括弧を付して示し、各実施形態等のそれと区別するものとする。
【００３０】
（第１の実施形態）
まず、図１を参照して、本発明の第１の実施形態に係る印刷装置の一例としての孔版印刷装置１００について説明する。本実施形態に特有の各種ＵＶ（紫外線）照射装置以外は、当業者にとって周知であるためその動作とともに簡単に説明するに留める。
図１に示すように、孔版印刷装置１００は、給紙台２に積載された被印刷媒体の一例としての用紙Ｓを１枚ずつに分離して送り出し、その送り出された１枚の用紙Ｓを所定のタイミングで孔版印刷部６に送り出す給紙部３と、印刷ドラム４とプレスローラ５との間に所定のタイミングで送り出された用紙Ｓに孔版印刷を施す印刷部としての孔版印刷部６と、この孔版印刷で印刷画像が形成された用紙Ｓを排紙搬送する排紙部７と、印刷ドラム４上の使用済みの版としての使用済みのマスタ８ａ（以下、「使用済みマスタ８ａ」という）を自動的に剥離し収納する排版手段としての排版装置９が配置された排版部１０とを有している。図１において、１０１は孔版印刷装置１００の骨組みをなす印刷装置本体としての本体フレームを示す。ここで、排版部１０とは、排版装置９を含む他、排版装置９の配置部近傍も含む。
印刷ドラム４を挟んで排版部１０に対向する図において右上方には、版としてのマスタ８に孔版印刷用の製版を行い印刷ドラム４に給版する周知の製版給版装置が配置された製版給版部１が配設されている。なお、複数の孔版印刷装置が孔版印刷システムを構成していて、各孔版印刷装置本体に対して着脱自在に構成した印刷ドラムユニットを着脱移動することで、製版だけを他の孔版印刷装置で行った印刷ドラムユニットを移動して装着して排版動作および印刷動作のみを行う、図１の装置構成から製版給版部１を除去した構成もあり得ることを付記しておく。
【００３１】
マスタ８は、本実施形態では例えばポリエステルフィルムからなる熱可塑性樹脂フィルムと、ＵＶ硬化型インキ（ＵＶインキ）や通常の非ＵＶ硬化型インキ（非ＵＶインキ）通過性の和紙繊維からなる多孔性支持体とを接着剤で貼り合わせたラミネート構造をなす。熱可塑性樹脂フィルムとしては、その厚みが０．５〜５μｍ程度のものが用いられ、マスタ８のトータルとしての厚みとしては０．５〜６０μｍ程度のものが用いられる。
多孔性支持体としては、前記したものの他、合成繊維あるいは和紙繊維と合成繊維とを混抄したものも用いられる。また、例えば特開平１０−１４７０７５号公報で提案され既に実用化されている感熱孔版マスタ、すなわちその厚みが従来のものと比べて比較的薄く、かつ、比較的低強度であってその曲げ剛度が５ｍＮ以上である特性を有するマスタや、あるいは実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ等も適宜用いられる。
【００３２】
給紙部３は、給紙台２に積載された最上の用紙Ｓを用紙搬送方向Ｘ（被印刷媒体搬送方向）に送り出す呼び出しコロ１１と、呼び出しコロ１１により送り出された用紙Ｓを１枚ずつに分離して用紙搬送方向Ｘに送り出す分離コロ１１Ａおよび分離パッド１１Ｂと、分離コロ１１Ａの用紙搬送方向Ｘの下流側に配置され送り出された１枚の用紙Ｓを所定のタイミングで孔版印刷部６に送り出す上下一対のレジストローラ１２，１２（以下、「レジストローラ対１２」という）と、分離コロ１１Ａから印刷ドラム４とプレスローラ５との間に至る用紙搬送経路に配置され用紙Ｓを案内する図示しない案内板等とを有している。
【００３３】
孔版印刷部６は、前記した印刷ドラム４とプレスローラ５とを有している。印刷ドラム４は、その外周面に製版済みのマスタ８を巻き付け・装着する多孔性円筒状の版胴４ａと、製版済みのマスタ８の先端をクランプ・保持するための、版胴４ａの一母線に沿って取り付けられた開閉自在なマスタクランパ１３とを有している。版胴４ａは、ＵＶインキや通常の非ＵＶインキが通過可能な多孔構造を有している。印刷ドラム４は、図示しないメインモータを備えた駆動機構（図示せず）によって同図の矢印方向に回転駆動される。以下、説明の簡明化のために「版胴４ａ」を単に印刷ドラム４の外周部または外周面というときがある。
プレスローラ５は、図示しない接離手段を介して、印刷ドラム４の外周面に接離自在に構成されており、製版済みのマスタ８を外周面に巻装された印刷ドラム４に対して、レジストローラ対１２から所定のタイミングで送り出されてきた用紙Ｓを押圧しながら従動回転する押圧手段としての機能を有する。なお、押圧手段としては、印刷ドラム４の外径と同一の外径を備え印刷ドラム４の周速度と等しい周速度で回転する圧胴等も用いられる。
【００３４】
印刷ドラム４の内部には、印刷ドラム４の回転と同期して回転されるインキローラ１４と、このインキローラ１４と平行に、かつ、僅かな間隙を保って印刷ドラム４の回転中心軸線方向に沿って配置されたドクターローラ１４Ａと、インキローラ１４とドクターローラ１４Ａとの間に形成されるインキ溜まり１４Ｂに向けてＵＶインキまたは通常の非ＵＶインキを供給するインキ供給管１５とから構成されるインキ供給装置が配設されている。
【００３５】
印刷ドラム４は、前記インキ供給装置、および図示しないインキ容器（インキパック）やインキ供給ポンプと一体的にユニット化されたドラムユニットを構成していて、本体フレーム１０１に対して簡単な操作で着脱できるようになっている。そして、ＵＶ硬化型インキが装着されたＵＶ硬化型インキ用印刷ドラム（以下、「ＵＶインキ用印刷ドラム」という）を備えたＵＶインキ用印刷ドラムユニットと、通常の非ＵＶ硬化型インキが装着された非ＵＶ硬化型インキ用印刷ドラム（以下、「非ＵＶインキ用印刷ドラム」という）を備えた非ＵＶインキ用印刷ドラムユニットとは別々に設定されていて、それぞれが前記着脱手段を介して本体フレーム１０１に対して着脱自在に構成されている。
このＵＶインキ用印刷ドラムユニットおよび非ＵＶインキ用印刷ドラムユニットを本体フレーム１０１に対して選択的に着脱可能とさせる着脱手段ないしは着脱機構（図示せず）の具体例としては、例えば実開昭６１−８５４６２号公報の第１図ないし第４図に示されている版胴支持装置と同様のものを採用している。その他、例えば特開平５−２２９２４３号公報の図２および図３等に示され段落「００２１」等に記載されている保持手段（３６）、把持フレーム（５０）、前フレーム（５１）および後フレーム（５２）等から構成されているものと同様のもの等でも構わない。
【００３６】
前記着脱手段近傍の本体フレーム１０１には、該着脱手段を介して装着されたＵＶインキ用印刷ドラムユニットまたは非ＵＶインキ用印刷ドラムユニットの何れであるかを検出するインキ種類検出手段としての図２に示すドラムユニットインキ種類識別センサ７２が配設されている。ドラムユニットインキ種類識別センサ７２の具体例としては、例えば印刷ドラムユニット側に配設された電気コネクタ（例えば雄）と、本体フレーム１０１側に配設された電気コネクタ（例えば雌）との結合の組み合わせにより、図１および図２に示す制御装置７４がその違いを電気的に検出し判断するものが採用されている。
なお、インキ種類検出手段は、ドラムユニットインキ種類識別センサ７２に限らず、印刷ドラムユニット側に搭載・装着されたインキ容器（インキパック）の種類を検知する方法等でもよい。それ故に、前記着脱手段を介して装着されたＵＶインキ用印刷ドラムユニットまたは非ＵＶインキ用印刷ドラムユニットの何れであるかを検出するインキ種類検出手段は、印刷ドラム検出手段とも呼ぶべきものである。
【００３７】
ここで、本体フレーム１０１には、ＵＶインキ用印刷ドラムユニットが装着されているものとする。この場合には、給紙部３の動作によって用紙Ｓが孔版印刷部６に給送されると、製版済みのマスタ８を巻装されたＵＶインキ用印刷ドラム（以下、判別が可能な限り「印刷ドラム４」という）に、プレスローラ５が用紙Ｓを押し付けることにより、印刷ドラム４内部の前記インキ供給装置のインキローラ１４によってＵＶインキが印刷ドラム４の内周面（版胴４ａの内周面）に供給され、さらに製版済みのマスタ８の穿孔部分を通過したＵＶインキが用紙Ｓの表面に転移・転写されることで、所定の孔版印刷画像が形成される。
【００３８】
孔版印刷部６で孔版印刷を施された用紙Ｓは、排紙部７において、剥離爪１６とエアー吐出ファン１７からの空気圧とによって印刷ドラム４上の製版済みのマスタ８から強制的に剥離されて、さらに排紙搬送装置１８によって図の左方向に搬送される。排紙搬送装置１８は、前ローラ１９と後ローラ２０との間に掛け渡された複数本の金属薄板からなる無端ベルト２１と、ベルト駆動力伝達手段を介して後ローラ２０に連結され、後ローラ２０を回転させることで無端ベルト２１を回転駆動させる駆動モータ２２と、印刷済みの用紙Ｓの裏面を吸引して無端ベルト２１に接触させるためのエアー吸引ダクト２３およびエアー吸引ファン２４とを有する。
【００３９】
排紙搬送装置１８の上方近傍には、印刷済みの用紙Ｓの印刷画像面にＵＶを照射する被印刷媒体用紫外線照射手段としての被印刷媒体用紫外線照射源を備えた排紙用ＵＶ照射装置２５が配置されている。
排紙用ＵＶ照射装置２５は、例えば高圧水銀ランプやメタルハライドランプからなる被印刷媒体用紫外線照射源としてのＵＶランプ２６と、アルミ板等で形成されＵＶを反射する反射板２７と、反射板２７の外側に設けられＵＶの漏れを防ぐための金属製のカバーケーシング２８とを有する。また、排紙用ＵＶ照射装置２５には、カバーケーシング２８内の空気を吸引して、これを図示しないオゾンフィルタを通過させた上で本体フレーム１０１の外部に排出するための、エアー排出パイプや吸引ファン（ともに図示せず）等も設けられている。
上述のとおり、排紙部７は、剥離爪１６、エアー吐出ファン１７、排紙搬送装置１８、排紙用ＵＶ照射装置２５、排紙トレイ２９等から主に構成されている。
【００４０】
排紙搬送装置１８で搬送される印刷済みの用紙Ｓは、この際、ドラムユニットインキ種類識別センサ７２からの信号に基づいてＵＶインキ用印刷ドラムユニットが装着されて印刷されているものと判断している図１および図２に示す制御装置７４からの指令により、ＵＶランプ２６が点灯・オン動作されＵＶを照射することで、定着されて定着済み用紙Ｓａとなった後、この定着済み用紙Ｓａは、その先端がエンドフェンス３０で受け止められつつ揃えがなされ、排紙台としての排紙トレイ２９上に整然と排出・落下され積載収容される。
【００４１】
一方、非ＵＶインキ用印刷ドラムユニットが本体フレーム１０１に装着されている場合には、給紙部３の動作によって用紙Ｓが孔版印刷部６に給送されると、製版済みのマスタ８を巻装された非ＵＶインキ用印刷ドラムに、プレスローラ５が用紙Ｓを押し付けることにより、印刷ドラム４内部の前記インキ供給装置のインキローラ１４によって通常の非ＵＶインキが印刷ドラム４の内周面に供給され、さらに製版済みのマスタ８の穿孔部分を通過した非ＵＶインキが用紙Ｓの表面に転移・転写されることで、所定の孔版印刷画像が形成される。
排紙搬送装置１８で搬送される印刷済みの用紙Ｓは、この際、ドラムユニットインキ種類識別センサ７２からの信号に基づいて非ＵＶインキ用印刷ドラムユニットが装着されて印刷されているものと判断している制御装置７４からの指令により、ＵＶランプ２６が点灯・オフされることでＵＶ照射を受けることがなく、その先端がエンドフェンス３０で受け止められつつ揃えがなされ、排紙トレイ２９上に整然と排出・落下され積載収容される。
【００４２】
次に、本実施形態に特有の構成を有する排版部１０周りについて詳述する。
排版部１０に配置された排版装置９は、印刷ドラム４の外周面から使用済みマスタ８ａを剥離・搬送する剥離搬送手段としての排版剥離ローラ３２、排版剥離ローラ３２により剥離された使用済みマスタ８ａを排版ボックス３７に向けて搬送する搬送手段としての第１排版搬送ローラ対３３ａ、３３ｂと第２排版搬送ローラ対３４ａ，３４ｂとの間に掛け渡された上ベルト３５および下ベルト３６（案内手段）と、これらローラ対、上ベルト３５および下ベルト３６により搬送・案内されてきた使用済みマスタ８ａを収納する排版収納手段としての排版ボックス３７と、排版ボックス３７内を図１における下方向に移動して排版ボックス３７内に収納された使用済みマスタ８ａを圧縮してその収納量を増大させる排版圧縮手段としての昇降自在な圧縮板３８とから主に構成されている。
【００４３】
排版剥離ローラ３２は、例えば実開昭６３−１１２０５３号公報の第１図および第２図に示されている揺動アーム（３）、支持軸（４）、ばね（７）、ソレノイド（８）およびストッパ（９）と同様の揺動接離手段（揺動接離機構）によって、印刷ドラム４上の使用済みマスタ８ａを剥離・搬送するように構成されている。排版剥離ローラ３２は、図示しない駆動力伝達手段を介して図示しない排版駆動手段（例えば排版モータ）によって図１中矢印方向に回転駆動される。前記揺動接離手段により、排版剥離ローラ３２は、その外周面を印刷ドラム４の外周面より離間させる図１に実線で示す待機位置と、その外周面を印刷ドラム４の外周面に当接させる図１に二点鎖線で示す剥離位置とを選択的に占める。
上ベルト３５および下ベルト３６は、無端状で、かつ、可撓性を有する金属製のものであり、それぞれ本体フレーム１０１側に回転自在に軸支された第１排版搬送ローラ対３３ａ，３３ｂと第２排版搬送ローラ対３４ａ，３４ｂとの間にそれぞれ掛け渡されている。第１排版搬送ローラ対３３ａ，３３ｂの何れか一方には、ギヤ等の駆動力伝達手段を介してローラ駆動手段としての前記排版モータに連結されている。上ベルト３５および下ベルト３６は、排紙搬送装置１８に用いられている無端ベルト２１のような面状の平ベルトではなく、線状（ワイヤ状）に形成されているためＵＶをよく透過する。
【００４４】
第２排版搬送ローラ３４ａの図において左近傍には、剥離搬送されてきた使用済みマスタ８ａの後端が第２排版搬送ローラ対３４ａ，３４ｂを通過したか否かを検知するマスタ検知センサ８１が本体フレーム１０１側に固設されている。マスタ検知センサ８１は、例えば反射型のフォトセンサからなる。
【００４５】
圧縮板３８は、例えば特開平５−２８６２２３号公報の図７に示され段落「００３６」〜「００３７」に記載されている圧縮板（６０）の昇降機構と同様の昇降駆動手段によって、昇降駆動される。すなわち、圧縮板３８は、図１にハッチングを施して示すように非圧縮動作時には排版ボックス３７の上方近傍に位置する非圧縮位置（ホームポジション）を占めており、図２に示す圧縮板昇降モータ８０を備えたラックアンドピニオン機構等の昇降駆動手段の作動によって下方向に移動して排版ボックス３７内に収納された使用済みマスタ８ａを圧縮する圧縮位置を占めるように、上下方向に往復移動可能に構成されている。圧縮板３８および前記昇降駆動手段は、本体フレーム１０１側の前記排版側板に配設されている。
圧縮板昇降モータ８０は、例えば同モータ８０の負荷が大きくなると、同モータ８０に流れる電流も比例して大きくなる正逆転可能なＤＣモータからなる。
圧縮板３８は、非圧縮位置を占めたとき、図示しないホームポジションセンサにより非圧縮位置が検知される。圧縮板３８が圧縮位置を占めたことは、前記特開平５−２８６２２３号公報の段落「００３６」に記載されていると同様の制御内容で、つまり本実施形態では圧縮された使用済みマスタ８ａの反発力が高くなると、圧縮板３８を降下させている圧縮板昇降モータ８０の負荷が大きくなり、同モータ８０に流れる電流もそれに比例して大きくなる。この圧縮板昇降モータ８０に流れる電流の大きさを図示しないモータ駆動回路を介して図２に示す制御装置７４が監視し判断することによって、圧縮板昇降モータ８０の負荷がある大きさになると圧縮板昇降モータ８０への通電を停止するという制御がなされる。それ故に、本実施形態のような昇降タイプの圧縮板３８の圧縮位置の検出は、圧縮板下死点センサのような特別の位置検知手段を配設しなくても可能となっているが、圧縮板下死点センサ等を配設して圧縮位置の検出を行っても構わない。
【００４６】
排版ボックス３７は、ほぼ箱状をなし、ユニット化されていて、本体フレーム１０１に対して着脱自在に構成されている。排版ボックス３７には、図１および図３に示すように、後述するロック部材と選択的に係合する被ロック部材としての被ロック部３７ａがボックス本体の外周壁に一体的に起立して形成されている他、ユーザが着脱操作する図示しない取っ手等も一体的に形成されている。
排版ボックス３７は、その下壁面が本体フレーム１０１に固設された着脱手段ないしは案内手段としての案内レール部材９６に支持・案内されて、図１において実線で示すように本体フレーム１０１内に挿入されて排版収納可能かつ被ロック可能となる装着位置と、図１において左側の太い矢印方向Ｘａに取り出されて圧縮された使用済みマスタ８ａの廃棄処理等が可能となる非装着位置との間で矢印方向Ｘａおよびこれと反対方向に摺動可能、かつ、挿脱可能（着脱可能）となっている。排版ボックス３７を本体フレーム１０１から取り出し離脱する際には、圧縮板３８は本体フレーム１０１側に残るように、図１に示す非圧縮位置に上昇している。
【００４７】
排版ボックス３７が本体フレーム１０１内に装着されているとき、図１に破線で模式的に示すとともに図３に具体的に示すように、排版ボックス３７の本体フレーム１０１からの離脱を阻止・規制するロック手段としてのロック装置９０が配置されている。
図３に示すロック装置９０は、排版ボックス３７に形成された被ロック部３７ａと係合するロック部９１ａを一端部に備え支点軸９２を中心として揺動・変位自在なロック部材としてのロックレバー９１と、本体フレーム１０１側の排版部側板（図示せず）に所定角度の範囲で回動自在に支持された支点軸９２と、被ロック部３７ａとロック部９１ａとの係合・ロック状態を解除する方向である図においてロック部９１ａを時計回りに揺動させる向きに常に付勢する付勢手段としての引張バネ９３と、プランジャ９４ａを備え、ロックレバー９１の他端部にピン９５を介して緩く連結されたロック駆動手段としてのロック用ソレノイド９４とから主に構成されている。
【００４８】
引張バネ９３の一端部はロック部９１ａと支点軸９２との間のロックレバー９１に係止され、その他端部は前記排版部側板に係止されている。ロック用ソレノイド９４は、プル型のＤＣソレノイドからなり、作動部材であるプランジャ９４ａを介してピン９５でロックレバー９１の他端部に緩く連結されている。ロック用ソレノイド９４は、前記排版部側板に固定されている。被ロック部３７ａおよびロック部９１ａは、排版ボックス３７が本体フレーム１０１内に装着・セットされて装着位置を占めたときに互いに係合可能となるそれぞれの位置に設けられている。
【００４９】
ここで、排版ボックス３７をロックするロック装置９０の動作を説明しておく。図３に示すように、排版ボックス３７が装着位置を占めていて、ロック用ソレノイド９４へ通電されてオン状態になると、同図に実線で示すように、プランジャ９４ａが引張バネ９３の付勢力に抗して吸引・引き込まれることにより、ロックレバー９１のロック部９１ａが支点軸９２を中心として反時計回りに揺動し、この揺動に伴いロック部９１ａが排版ボックス３７の被ロック部３７ａと係合することで、排版ボックス３７が装着位置にロック・固定保持されるため、矢印方向Ｘａに取り出し本体フレーム１０１から離脱することができない。
一方、排版ボックス３７が装着位置を占めている状態で、ロック用ソレノイド９４への通電が遮断されてオフ状態になると、ロックレバー９１の一端部が引張バネ９３の付勢力によって支点軸９２を中心として時計回りに揺動し、この揺動に伴ってロック部９１ａと排版ボックス３７の被ロック部３７ａとの係合状態が解除されることにより、排版ボックス３７が同図において矢印方向Ｘａにスライド可能となり、排版ボックス３７を本体フレーム１０１から離脱することができる。
【００５０】
図１の矢印方向に回転する印刷ドラム４の外周面から剥離・搬送された使用済みマスタ８ａは、同図の矢印で示す上面側が印刷ドラム４の外周面に接触していた側、すなわちＵＶインキまたは通常の非ＵＶインキの付着面８ｂになるので、この付着面８ｂに多量のＵＶインキまたは通常の非ＵＶインキが付着している。
マスタ８は、上述したように、例えばポリエステルフィルムからなる熱可塑性樹脂フィルムと、和紙繊維からなる多孔性支持体とを接着貼り合せされた構造になっているが、この場合の上面側の付着面８ｂは和紙繊維からなる多孔性支持体側の面である。
【００５１】
そこで、ＵＶインキ用印刷ドラムユニットが本体フレーム１０１に装着されてＵＶインキ用印刷ドラムでＵＶインキが用いられて印刷された後であって、新規製版がなされる際に、印刷ドラム４上から剥離・排版される使用済みマスタ８ａの付着面８ｂに付着しているＵＶインキをＵＶで反応硬化させるために、第１排版搬送ローラ対３３ａ、３３ｂと第２排版搬送ローラ３４ａ，３４ｂとの間の使用済みマスタ８ａの付着面８ｂに対して、ＵＶを照射する第１の排版用ＵＶ照射源を備えた排版用紫外線照射手段・第１の排版用紫外線照射手段としての第１の排版用ＵＶ照射装置３１が本体フレーム１０１側の排版部１０に配置・設けられている。
つまり、本実施形態の排版用紫外線照射手段は、印刷ドラム４、より詳しくは排版剥離ローラ３２と排版ボックス３７との間の排版経路上であって、使用済みマスタ８ａのＵＶインキの付着面８ｂ側にＵＶを照射するように配置した第１の排版用ＵＶ照射装置３１であることが特徴となっている。
【００５２】
第１の排版用ＵＶ照射装置３１は、高圧水銀ランプやメタルハライドランプのような第１の排版用ＵＶ照射源としての排版用第１ＵＶランプ３９と、アルミ板等で形成され排版用第１ＵＶランプ３９からのＵＶを反射させて使用済みマスタ８ａの付着面８ｂに効率よく照射するための反射板４０と、反射板４０の外側に設けられた金属製のカバーケーシング４１とを有する。
【００５３】
排版部１０の排版装置９には、排版ボックス３７内に収納された使用済みマスタ８ａに向けて、ＵＶを照射する第２の排版用紫外線照射源を備えた排版用紫外線照射手段・第２の排版用紫外線照射手段としての第２の排版用ＵＶ照射装置４４が排版ボックス３７に配置されている。排版ボックス３７は、圧縮位置を占めたとき、ＵＶ透過性であって、排版ボックス３７に収納された使用済みマスタ８ａと当接して圧縮する網状部としての網状押圧部４２を有しており、網状押圧部４２は、圧縮板３８の下部に該圧縮板３８表面からスキマを設けて金属ワイヤで形成されている。網状押圧部４２は、使用済みマスタ８ａを圧縮するだけの強度を有しながらもＵＶを十分に透過でき、しかも使用済みマスタ８ａがＵＶインキの粘性で付着することを防止するように設定されている。
第２の排版用ＵＶ照射装置４４は、より具体的には圧縮板３８の下部と網状押圧部４２との間に設けられている。すなわち、第２の排版用ＵＶ照射装置４４は、網状押圧部４２に配置されている。
【００５４】
第２の排版用ＵＶ照射装置４４は、第２の排版用紫外線照射源としてのコンパクトなＵＶ・ＬＥＤ（紫外線発光ダイオード）４３を複数個並べて配置したものであり、ＵＶ・ＬＥＤ４３からのＵＶを下方に向けて発光・照射できるように配置されている。ここで、ＵＶ・ＬＥＤ４３は、高温にならないことから圧縮板３８は金属製以外に樹脂製のものでも構わない。
【００５５】
次に、図２を参照して、孔版印刷装置１００の要部の制御構成を説明する。
図２に示す操作パネル７６には、それぞれ周知の、排版動作、製版動作を始めとする一連の動作を開始するための製版スタートキー（図示せず）と、設定された印刷枚数分の正規の印刷動作を開始するための印刷スタートキー（図示せず）と、印刷枚数等の置数を行うテンキー（図示せず）と、製版・印刷設定条件等の各種の設定条件を表示・報知または変更できるようにしたり、ジャムや各種ミス等の警告表示・報知をしたりする警告表示手段・警告報知手段としての液晶表示装置からなる液晶表示部（図示せず）等とが配設されている。
前記液晶表示部には、例えば「インキ」、「用紙」、「用紙種類」、「画像種類」等の表示部がその階層的な表示構造によって随時表示されるようになっていて、インキの表示部には、インキ種類の表示がドラムユニットインキ種類識別センサ７２からの検知結果に基づき自動的に表示される。
【００５６】
図２において、孔版印刷装置１００における本実施形態に特有の各装置・各部を制御する制御装置７４は、それぞれ図示しない、ＣＰＵ（中央演算処理装置）、Ｉ／Ｏ（入出力）ポート、ＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）およびタイマ等を備え、それらが図示しない信号バスによって接続された構成を有するマイクロコンピュータを具備している。制御装置７４は、孔版印刷装置１００内の制御基板配置部に設けられている。
【００５７】
制御装置７４は、操作パネル７６からの各種信号および孔版印刷装置１００内に設けられた前記した各種センサからの検知信号および前記ＲＯＭから呼び出された動作プログラムおよび関係データに基づいて、各種ＵＶランプ点灯制御回路、ＵＶ・ＬＥＤ駆動制御回路、ソレノイド駆動回路およびモータ駆動回路等を介して、排紙用ＵＶ照射装置２５の排紙用ＵＶランプ２６、第１の排版用ＵＶ照射装置３１の排版用第１ＵＶランプ３９、第２の排版用ＵＶ照射装置４４の排版用第２ＵＶ・ＬＥＤ４３、ロック装置９０のロック用ソレノイド９４および圧縮板昇降モータ８０を後述するように制御する機能を有する他、操作パネル７６の前記液晶表示部も制御する機能も有する。
前記ＲＯＭには、図４に示す孔版印刷装置１００の要部の動作プログラムや必要な関係データ等が予め記憶されており、この動作プログラムは前記ＣＰＵによって適宜呼び出される。例えば、前記ＲＯＭには、圧縮板３８による圧縮状態を所定時間保持しながら同時に、排版用第２ＵＶ・ＬＥＤ４３によるＵＶ照射を所定時間保持するための各「所定時間」に係るデータ（例えばＵＶ照射の所定時間例としては、後述する６０秒から１８０秒程度）等が予め格納されている。
前記ＲＡＭは、前記ＣＰＵの計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル７６上の各種キーおよび各種センサから設定および入力されたデータ信号およびオン／オフ信号を随時記憶する機能等を有している。
前記タイマは、圧縮板昇降モータ８０の駆動による圧縮板３８の圧縮状態の保持時間および排版用第２ＵＶ・ＬＥＤ４３によるＵＶ照射時間等を計時する計時手段としての機能を有する。
【００５８】
制御装置７４は、前記ＲＯＭの動作プログラムおよび関係データを呼び出し参照しながら、以下の諸制御を行う機能を有する。
すなわち、制御装置７４は、ドラムユニットインキ種類識別センサ７２からの信号に基づいて、ＵＶインキ用印刷ドラムユニットの装着が検出されたときには排紙用ＵＶランプ２６、排版用第１ＵＶランプ３９および排版用第２ＵＶ・ＬＥＤ４３が点灯・オン動作（点灯動作）するように、非ＵＶインキ用印刷ドラムユニットの装着が検出されたときには排紙用ＵＶランプ２６、排版用第１ＵＶランプ３９および排版用第２ＵＶ・ＬＥＤ４３が点灯・オフ動作（消灯動作）するように、排紙用ＵＶランプ２６、排版用第１ＵＶランプ３９および排版用第２ＵＶ・ＬＥＤ４３の各ＵＶ点灯制御回路およびＵＶ・ＬＥＤ駆動制御回路を制御する第１の制御手段としての機能を有する。
【００５９】
制御装置７４は、圧縮板３８が排版ボックス３７に収納された使用済みマスタ８ａを圧縮させた後、その圧縮状態を所定時間保持するように圧縮板昇降モータ８０を制御するとともに、排版用第２ＵＶ・ＬＥＤ４３が圧縮状態の使用済みマスタ８ａにＵＶを所定時間照射するように排版用第２ＵＶ・ＬＥＤ４３の点灯制御回路を制御する第２の制御手段としての機能を有する。
【００６０】
制御装置７４は、排版用第１ＵＶランプ３９および／または排版用第２ＵＶ・ＬＥＤ４３によるＵＶ照射中、ロック用ソレノイド９４がオン・作動して本体フレーム１０１からの排版ボックス３７の離脱を禁止させるようにソレノイド駆動回路を制御する第３の制御手段としての機能を有する。
また、制御装置７４は、マスタ検知センサ８１からの信号に基づいて、第１の排版用ＵＶ照射装置３１の下方近傍において使用済みマスタ８ａの搬送ジャムが発生したと判断した場合、排版用第１ＵＶランプ３９が消灯するようにＵＶランプ点灯制御回路を制御する機能も有するとともに、操作パネル７６の前記液晶表示部に排版搬送ジャムの表示警告を行うように前記液晶駆動回路を制御する機能を有する。
【００６１】
次に、図４のフローチャートを参照して、排版時の動作を説明する。まず、ＵＶインキ用印刷ドラムユニットが本体フレーム１０１に装着されている場合について説明する。
ユーザが操作パネル７６の図示しない製版スタートキーを押すと、この製版スタートキーの押圧に伴いスタート信号が生成され、これがトリガとなって、先ず、制御装置７４からの指令によって排版ボックス３７のロック用ソレノイド９４が通電・オンされることにより、排版ボックス３７が本体フレーム１０１側にロックされ、本体フレーム１０１からの排版ボックス３７の取り出しが規制・禁止される（ステップＳ１）。排版ボックス３７は、ユーザが任意に取り外して圧縮された使用済みマスタ８ａを廃棄することができるようになっているが、本実施形態の場合には排版用第１ＵＶランプ３９や排版用第２ＵＶ・ＬＥＤ４３の点灯がオンになっている状態では、各ＵＶランプ３９，４３からのＵＶが外部にもれて、ユーザに当たることを防止するために、排版ボックス３７を装置本体１０１から取り出すことができないようにロックしておくという制御が行われる。
【００６２】
排版ボックス３７の取り出しを禁止すると同時に、排版工程（排版動作）が開始される。すなわち、この状態においては、印刷ドラム４の外周面に前回の印刷で使用された使用済みマスタ８ａが装着されたまま残っている。この孔版印刷装置１００では、マスタ先端部剥離方式が採用されている。
排版工程の開始と同時に、制御装置７４の前記ＣＰＵ（以下、単に「制御装置７４」という）からの指令により、第１の排版用ＵＶ照射装置３１の排版用第１ＵＶランプ３９が点灯・オンされる（ステップＳ２）。印刷ドラム４が図中矢印（時計回り）方向に回転し、印刷ドラム４外周面の使用済みマスタ８ａの先端部を係止しているマスタクランパ１３が排版剥離ローラ３２に対向する排版位置に近づくと、印刷ドラム４が一時的に停止して図示しないクランパ開閉装置によりマスタクランパ１３が開放される。マスタクランパ１３の開放直後にその先端部がフリー状態となった使用済みマスタ８ａは、回転しつつ剥離位置に揺動変位する排版剥離ローラ３２によって、印刷ドラム４の外周面からすくい上げられ、この際、図１中矢印方向に回転を再開し始める印刷ドラム４の外周面から剥離されて、さらに第１排版搬送ローラ対３３ａ、３３ｂ、上ベルト３５および下ベルト３６によって搬送・案内された後、第２排版搬送ローラ対３４ａ，３４ｂまで搬送される。この際の使用済みマスタ８ａの搬送速度は、ゆっくり回転する印刷ドラム４の周速度よりも若干速い所定速度で搬送される（ステップＳ３〜ステップＳ４）。
【００６３】
第１排版搬送ローラ対３３ａ、３３ｂ、上ベルト３５、下ベルト３６および第２排版搬送ローラ対３４ａ，３４ｂによって搬送されている間の使用済みマスタ８ａのＵＶインキの付着面８ｂには、排版用第１ＵＶランプ３９によってＵＶが照射される。この際、上述したように、上ベルト３５および下ベルト３６は面状ではなく線状であるためにＵＶをよく透過するので、ＵＶインキの反応硬化が程よく行われる。印刷ドラム４から剥離された１版の使用済みマスタ８ａの搬送方向後端が第２排版搬送ローラ対３４ａ，３４ｂを通過したことが、マスタ検知センサ８１で検知したら、制御装置７４からの指令により、排版用第２ＵＶ・ＬＥＤ４３が点灯・オンされた後、排版用第１ＵＶランプ３９の点灯がオフされる（ステップＳ５〜ステップＳ７）。
【００６４】
排版用第１ＵＶランプ３９によるＵＶ照射中において、万一、第１の排版用ＵＶ照射装置３１の下方近傍において使用済みマスタ８ａの搬送ジャムが発生したことがマスタ検知センサ８１等によって検知された場合には、制御装置７４からの指令によって、排版用第１ＵＶランプ３９からのＵＶ照射による高温トラブルの発生を未然に防止するために、直ちに排版用第１ＵＶランプ３９を消灯・オフにする制御が行われるとともに、排版動作が停止され、同時に操作パネル７６の前記液晶表示部に排版ジャム発生の警告表示やブザー吹鳴等が適宜なされる。
【００６５】
こうして、剥離搬送された使用済みマスタ８ａが排版ボックス３７内に収納されていくとともに、排版用第２ＵＶ・ＬＥＤ４３からのＵＶが網状押圧部４２を透過して使用済みマスタ８ａに照射されながら、例えば圧縮板昇降モータ８０を正転駆動させることにより、圧縮板３８は網状押圧部４２と一緒に下降を始め、使用済みマスタ８ａを押しつぶし圧縮する（ステップＳ８）。
次いで、圧縮板３８が下降限界になったか否かが判断される。圧縮板３８の下降限界、すなわち上述した圧縮板昇降モータ８０に流れる電流の大きさであることを制御装置７４の前記ＣＰＵが確認することにより、圧縮板３８の圧縮位置を確認したならば、その圧縮位置で圧縮板３８の下降を停止してその状態を所定時間保持する。この圧縮板３８による圧縮状態を所定時間保持しながら同時に、排版用第２ＵＶ・ＬＥＤ４３からのＵＶ照射によって、排版ボックス３７内で圧縮された使用済みマスタ８ａに付着したＵＶインキの硬化を促進させる（ステップＳ９〜ステップＳ１０）。
【００６６】
予め定められた所定時間が経過したら、例えば圧縮板昇降モータ８０を逆転駆動させることにより、圧縮板３８を上昇駆動する。この時もまだ排版用第２ＵＶ・ＬＥＤ４３によるＵＶ照射は継続されている。圧縮板３８がホームポジション（上死点）まで到達したことを前記ホームポジションセンサからの信号により確認したならば、そこで排版用第２ＵＶ・ＬＥＤ４３の点灯をオフ（消灯）にする。
排版用第２ＵＶ・ＬＥＤ４３によるＵＶ照射の所定時間は、できるだけ長いほうが排版ボックス３７内の使用済みマスタ８ａに付着したＵＶインキの硬化の確実性が上がるが、１回の印刷を終了して次の製版を実施したいときにその制約にならないようにしたいので、通常６０秒から１８０秒程度に設定する。次いで、排版ボックス３７のロック用ソレノイド９４への通電がオフされることにより、排版ボックス３７の本体フレーム１０１からの取り出しが許容されるとともに、次の排版を受け入れる準備が行われる。（ステップＳ１１〜ステップＳ１６）。
【００６７】
一方、非ＵＶインキ用印刷ドラムユニットの装着が検出されたときには、制御装置７４からの指令によって、排紙用ＵＶランプ２６、排版用第１ＵＶランプ３９および排版用第２ＵＶ・ＬＥＤ４３を消灯・オフさせる制御が実行されるとともに、上述したステップＳ１〜ステップＳ１６に係る特有の動作を行わずに従来と同様の排版動作が実行される。なお、正常に剥離搬送された使用済みマスタ８ａの排版ボックス３７への収納動作中および圧縮板３８による使用済みマスタ８ａの圧縮動作中には、排版ボックス３７のロック用ソレノイド９４への通電をオンすることにより、排版ボックス３７の本体フレーム１０１からの取り出しを禁止する制御を行う方が好ましい。
上述したとおり、本実施形態によれば、発明の効果欄に記載した効果を奏することは言うまでもない。
【００６８】
（第２の実施形態）
図５および図６に、第２の実施形態を示す。第２の実施形態は、図１ないし図４に示した第１の実施形態と比較して、排版装置９が配置された排版部１０に代えて、排版手段としての排版装置９Ａが配置された排版部１０Ａを用いる点、第１の排版用ＵＶ照射装置３１に代えて、排版用紫外線照射手段・第１の排版用紫外線照射手段としての第１の排版用ＵＶ照射装置５４を用いる点および制御装置７４に代えた制御装置７４Ａを用いる点が主に相違する。前記相違点以外は、第１の実施形態とほぼ同様である。
【００６９】
次に、本実施形態に特有の構成を有する排版部１０Ａ周りについて、排版部１０と相違する点を中心に説明する。
排版部１０Ａに配置された排版装置９Ａは、印刷ドラム４の外周面から使用済みマスタ８ａを剥離・搬送する剥離搬送手段としての排版剥離ローラ３２、排版剥離ローラ３２により剥離された使用済みマスタ８ａを排版ボックス４８に向けて搬送する搬送手段としての上排版搬送ローラ４５および下排版搬送ローラ４６と、排版剥離ローラ３２と上排版搬送ローラ４５との間に掛け渡された搬送案内手段としてのベルト４７と、排版剥離ローラ３２およびベルト４７により搬送・案内されてきた使用済みマスタ８ａを収納する排版収納手段としての排版ボックス４８と、排版ボックス４８内を図５における反時計回りに揺動変位して排版ボックス４８内に収納された使用済みマスタ８ａを圧縮してその収納量を増大させる排版圧縮手段としての揺動自在な圧縮板４９とから主に構成されている。
【００７０】
排版剥離ローラ３２、上排版搬送ローラ４５およびベルト４７は、図示しない駆動力伝達手段を介して図示しない排版駆動手段（例えば排版モータ）によって図１中矢印方向に回転駆動される。また、第１の実施形態における排版剥離ローラ３２の前記揺動接離手段と同様に、排版剥離ローラ３２は、ベルト４７を介して、その外周面を印刷ドラム４の外周面より離間させる図５に実線で示す待機位置と、その外周面を印刷ドラム４の外周面に当接させる図５に二点鎖線で示す剥離位置とを選択的に占める。
本実施形態では、排版剥離ローラ３２と上排版搬送ローラ４５との間に無端状のベルト４７を掛け渡した例で示したが、これに限らず、ベルト４７を除去した構成でもよい。なお、ベルト４７は、ＵＶが照射されないため面状かつゴム製のものを採用してもよい。
上排版搬送ローラ４５を介してベルト４７の図において左側近傍には、剥離搬送されてきた使用済みマスタ８ａの後端が上排版搬送ローラ４５を通過したか否かを検知するマスタ検知センサ８１が本体フレーム１０１側に固設されている。
【００７１】
圧縮板４９は、排版ボックス４８の内部に設けられていて、例えば特開２００５−１５３２２４号公報の図１に示されている圧縮板（８４）の揺動機構と同様の揺動駆動手段によって、軸５０の周りに図５中矢印方向に揺動駆動される。圧縮板４９は、剥離搬送されてきた使用済みマスタ８ａを受け入れる時、すなわち図５に示すように非圧縮動作時には、排版ボックス４８の右横近傍に位置する非圧縮位置（ホームポジション）を占めており、本体フレーム１０１側に設けられ図示しないギヤ等を備えた駆動力伝達手段を介しての圧縮板駆動モータ（図示せず）の作動によって、反時計回りに約２７０度揺動して排版ボックス４８内に収納された使用済みマスタ８ａを圧縮する圧縮位置を占めるように構成されている。圧縮板４９は、例えば特開２００５−１５３２２４号公報の図１に示され段落「００６８」〜「００６９」に記載されていると同様に、排版ボックス４８とともに本体フレーム１０１から着脱自在に構成されている。
【００７２】
排版ボックス４８は、ほぼ筒状をなし、ユニット化されていて、本体フレーム１０１に対して着脱自在に構成、すなわちより具体的には図５の紙面の手前側および奥側に挿脱自在に構成されている。排版ボックス４８には、図示しないロック部材と選択的に係合する被ロック部材としての被ロック部がボックス本体の紙面奥側の外周壁に一体的に形成されている他、ユーザが着脱操作する図示しない取っ手等も一体的に形成されている。
排版ボックス４８は、その下壁面が本体フレーム１０１に固設された着脱手段ないしは案内手段としての案内レール部材（図示せず）に支持・案内されて、図５において実線で示すように本体フレーム１０１内に挿入されて排版収納可能かつ被ロック可能となる装着位置と、図５において紙面手前側に取り出されて圧縮された使用済みマスタ８ａの廃棄処理等が可能となる非装着位置との間で摺動可能かつ挿脱可能（着脱可能）となっている。
排版ボックス４８が本体フレーム１０１内に装着されているとき、第１の実施形態と同様に、図５に破線で模式的に示すとともに図３に具体的に示したように、排版ボックス４８の本体フレーム１０１からの離脱を阻止・規制するロック手段としてのロック装置９０が配置されている。
【００７３】
排版ボックス４８は、基本的には適宜の樹脂で一体的に形成されているが、その上部領域部分はＵＶ透過性かつ金属製の金網状部材５１で覆われている。
図５の矢印方向に回転する印刷ドラム４の外周面から剥離・搬送された使用済みマスタ８ａは、同図の矢印で示す上面側が印刷ドラム４の外周面に接触していた側、すなわちＵＶインキまたは通常の非ＵＶインキの付着面８ｂになるので、この付着面８ｂに多量のＵＶインキまたは通常の非ＵＶインキが付着している。この場合の上面側の付着面８ｂは、和紙繊維からなる多孔性支持体側の面である。
【００７４】
そこで、ＵＶインキ用印刷ドラムユニットが本体フレーム１０１に装着されてＵＶインキ用印刷ドラムでＵＶインキが用いられて印刷された後であって、新規製版がなされる際に、印刷ドラム４上から剥離・排版される使用済みマスタ８ａの付着面８ｂに付着しているＵＶインキをＵＶで反応硬化させるために、ベルト４７および下排版搬送ローラ４６によって剥離搬送されてくる使用済みマスタ８ａの付着面８ｂに対して、ＵＶを照射する第１の排版用ＵＶ照射源を備えた第１の排版用ＵＶ照射装置５４が本体フレーム１０１側の排版部１０Ａに配置されている。第１の排版用ＵＶ照射装置５４は、より具体的には排版ボックス４８の上部領域部分に配設された金網状部材５１の上方近傍に設けられている。つまり、第１の排版用ＵＶ照射装置５４は、印刷ドラム４と排版ボックス４８との間の排版経路上であって、使用済みマスタ８ａのＵＶインキの付着面８ｂ側にＵＶを照射するように配置されている。
【００７５】
第１の排版用ＵＶ照射装置５４は、排版装置９Ａ自体が小型化されているため、これに対応して第１の排版用ＵＶ照射源としてはコンパクトな複数のＵＶ・ＬＥＤ５２が用いられている。ＵＶ・ＬＥＤ５２からのＵＶを下方に向けて発光・照射できるように図のように配置されている。複数のＵＶ・ＬＥＤ５２配置部の上方近傍は、金属製のケーシング５３で覆われている。ここで、ＵＶ・ＬＥＤ５２は、高温にならないことから圧縮板４９は従来と同様に樹脂製のものでも構わない。
【００７６】
次に、図６を参照して、第１の実施形態と相違する点を中心に孔版印刷装置１００の要部の制御構成を説明する。
図６において、孔版印刷装置１００における本実施形態に特有の各装置・各部を制御する制御装置７４Ａは、それぞれ図示しない、ＣＰＵ、Ｉ／Ｏポート、ＲＯＭ、ＲＡＭおよびタイマ等を備え、それらが図示しない信号バスによって接続された構成を有するマイクロコンピュータを具備している。
【００７７】
制御装置７４Ａは、操作パネル７６からの各種信号および孔版印刷装置１００内に設けられた前記した各種センサからの検知信号および前記ＲＯＭから呼び出された動作プログラムおよび関係データに基づいて、ＵＶランプ点灯制御回路、ＵＶ・ＬＥＤ駆動制御回路およびソレノイド駆動回路等を介して、排紙用ＵＶ照射装置２５の排紙用ＵＶランプ２６、第１の排版用ＵＶ照射装置５４の排版用ＵＶ・ＬＥＤ５２およびロック装置９０のロック用ソレノイド９４を後述するように制御する機能を有する他、操作パネル７６の前記液晶表示部も制御する機能も有する。
前記ＲＯＭには、孔版印刷装置１００の要部の動作プログラムや必要な関係データ等が予め記憶されており、この動作プログラムは前記ＣＰＵによって適宜呼び出される。前記タイマは、計時手段としての機能を有する。
【００７８】
制御装置７４Ａは、前記ＲＯＭの動作プログラムおよび関係データを呼び出し参照しながら、以下の諸制御を行う機能を有する。
すなわち、制御装置７４Ａは、ドラムユニットインキ種類識別センサ７２からの信号に基づいて、ＵＶインキ用印刷ドラムユニットの装着が検出されたときには排紙用ＵＶランプ２６、排版用ＵＶ・ＬＥＤ５２が点灯・動作（作動）するように、非ＵＶインキ用印刷ドラムユニットの装着が検出されたときには排紙用ＵＶランプ２６、排版用ＵＶ・ＬＥＤ５２が点灯・オフ動作（消灯動作）するように、排紙用ＵＶランプ２６および排版用ＵＶ・ＬＥＤ５２のＵＶ点灯制御回路およびＵＶ・ＬＥＤ駆動制御回路を制御する第１の制御手段としての機能を有する。
【００７９】
制御装置７４Ａは、排版用ＵＶ・ＬＥＤ５２によるＵＶ照射中、ロック用ソレノイド９４がオン・作動して本体フレーム１０１からの排版ボックス４８の離脱を禁止させるようにソレノイド駆動回路を制御する第３の制御手段としての機能を有する。
また、制御装置７４Ａは、マスタ検知センサ８１からの信号に基づいて、第１の排版用ＵＶ照射装置５４の下方近傍、すなわちベルト４７、下排版搬送路ローラ４６配置部の近傍おいて使用済みマスタ８ａの搬送ジャムが発生したと判断した場合、排版用ＵＶ・ＬＥＤ５２の発光駆動が停止されるようにＵＶ・ＬＥＤ駆動制御回路を制御する機能も有するとともに、操作パネル７６の前記液晶表示部に排版搬送ジャムの表示警告を行うように前記液晶駆動回路を制御する機能を有する。
【００８０】
次に、第２の実施形態における排版時の動作を第１の実施形態のそれと相違する点を中心に説明する。まず、ＵＶインキ用印刷ドラムユニットが本体フレーム１０１に装着されている場合について説明する。
ユーザが操作パネル７６の図示しない製版スタートキーを押すと、この製版スタートキーの押圧に伴いスタート信号が生成され、これがトリガとなって、先ず、排版工程（排版動作）が開始される。すなわち、この状態においては、印刷ドラム４の外周面に前回の印刷で使用された使用済みマスタ８ａが装着されたまま残っている。
印刷ドラム４が図中矢印（時計回り）方向に回転し、印刷ドラム４外周面の使用済みマスタ８ａの先端部を係止しているマスタクランパ１３（図５には図示せず）がベルト４７を介して排版剥離ローラ３２に対向する排版位置に近づくと、印刷ドラム４が一時的に停止して図示しないクランパ開閉装置によりマスタクランパ１３が開放される。マスタクランパ１３の開放直後にその先端部がフリー状態となった使用済みマスタ８ａは、回転しつつ剥離位置に揺動変位する排版剥離ローラ３２上のベルト４７によって、印刷ドラム４の外周面からすくい上げられ、この際、図１中矢印方向に回転を再開し始める印刷ドラム４の外周面から剥離されて、さらにベルト４７と下排版搬送ローラ４６とによって、図５に示すホームポジションを占めている圧縮板４９上に搬送される。この際の使用済みマスタ８ａの搬送速度は、第１の実施形態と同様にゆっくり回転する印刷ドラム４の周速度よりも若干速い所定速度で搬送される。
【００８１】
印刷ドラム４上の１版分の使用済みマスタ８ａが図示のように排版ボックス４８内の圧縮板４９の上に全て搬送され終えた時に、制御装置７４Ａからの指令により、第１の排版用ＵＶ照射装置５４の排版用ＵＶ・ＬＥＤ５２が点灯・オンされることで、使用済みマスタ８ａのＵＶインキの付着面８ｂには、排版用ＵＶ・ＬＥＤ５２からの比較的弱いＵＶが照射される。こうして使用済みマスタ８ａに付着しているＵＶインキを反応させて硬化させることで不具合発生を防止する。
排版用ＵＶ・ＬＥＤ５２が点灯・オンされる直前において、制御装置７４Ａからの指令によって排版ボックス４８のロック用ソレノイド９４が通電・オンされることにより、排版ボックス４８が本体フレーム１０１側にロックされ、本体フレーム１０１からの排版ボックス４８の取り出しが規制・禁止される。本実施形態の場合においても排版用ＵＶ・ＬＥＤ５２の点灯がオンになっている状態では、比較的弱いＵＶとはいえ、排版用ＵＶ・ＬＥＤ５２からのＵＶが外部にもれて、ユーザに当たることを防止するために、排版ボックス４８を装置本体１０１から取り出すことができないようにロックしておくという制御が行われる。
こうして所定時間（排版用ＵＶ・ＬＥＤ５２からのＵＶ照射エネルギーがＵＶランプと比較して小さいため、長時間のＵＶ照射が必要となり、例えば次の排版が行われる直前までの通常６０秒から１８０秒程度に設定される）のＵＶ照射経過後に、圧縮板４９が図示しない圧縮板駆動モータによって軸５０の周りに図の矢印方向に揺動駆動されることで、使用済みマスタ８ａを押しつぶし・圧縮する。この時同時に、制御装置７４Ａからの指令によって、排版用ＵＶ・ＬＥＤ５２の点灯がオフにされる。
【００８２】
排版用ＵＶ・ＬＥＤ５２によるＵＶ照射中において、万一、第１の排版用ＵＶ照射装置５４の下方近傍において使用済みマスタ８ａの搬送ジャムが発生したことがマスタ検知センサ８１等によって検知された場合には、排版ボックス４８の取り出しが行われることから、制御装置７４Ａからの指令によって、直ちに排版用ＵＶ・ＬＥＤ５２を消灯・オフにする制御が行われるとともに、排版動作が停止され、排版ボックス４８のロック用ソレノイド９４への通電がオフされることにより、排版ボックス４８の本体フレーム１０１からの取り出しが許容され、同時に操作パネル７６の前記液晶表示部に排版ジャム発生の警告表示やブザー吹鳴等が適宜なされる。
次いで、排版ボックス４８のロック用ソレノイド９４への通電がオフされることにより、排版ボックス４８の本体フレーム１０１からの取り出しが許容されるとともに、次の排版を受け入れる準備が行われる。
【００８３】
一方、非ＵＶインキ用印刷ドラムユニットの装着が検出されたときには、制御装置７４Ａからの指令によって、排紙用ＵＶランプ２６および排版用ＵＶ・ＬＥＤ５２を消灯・オフさせる制御が実行されるとともに、上述した特有の動作を行わずに従来と同様の排版動作が実行される。なお、本実施形態においても、正常に剥離搬送された使用済みマスタ８ａの排版ボックス４８内における圧縮板４９上への収納動作中および圧縮板４９による使用済みマスタ８ａの圧縮動作中には、排版ボックス４８のロック用ソレノイド９４への通電をオンすることにより、排版ボックス４８の本体フレーム１０１からの取り出しを禁止する制御を行う方が好ましい。
上述したとおり、本実施形態によれば、発明の効果欄に記載した効果を奏することは言うまでもない。
【００８４】
（第３の実施形態）
図７および図８に、第１および第２の実施形態とも異なる第３の実施形態を示す。第３の実施形態は、図１ないし図４に示した第１の実施形態と比較して、排版装置９が配置された排版部１０に代えて、排版手段としての排版装置９Ｂが配置された排版部１０Ｂを用いる点、第１の排版用ＵＶ照射装置３１に代えて、排版用紫外線照射手段・第１の排版用紫外線照射手段としての複数の第１および第２排版用ＵＶ照射装置６７、６８を用いる点および制御装置７４に代えた制御装置７４Ｂを用いる点が主に相違する。前記相違点以外は、第１の実施形態とほぼ同様である。
【００８５】
次に、本実施形態に特有の構成を有する排版部１０Ｂ周りについて、排版部１０と相違する点を中心に説明する。
排版部１０Ｂに配置された排版装置９Ｂは、印刷ドラム４の外周面から使用済みマスタ８ａを剥離・搬送する剥離搬送手段としての排版剥離ローラ３２、排版剥離ローラ３２により剥離搬送されてくる使用済みマスタ８ａを芯金６６に向けて搬送する搬送手段としての上排版搬送ローラ４５および下排版搬送ローラ４６と、上排版搬送ローラ４５と押し付けローラ５８との間に掛け渡され剥離搬送されてきた使用済みマスタ８ａを芯金６６に押し付けて巻き付ける押し付け手段としての複数本の無端状のベルト６１と、各押し付けローラ５８、５９間に掛け渡され搬送されてきた使用済みマスタ８ａを芯金６６に押し付けて巻き付ける押し付け手段としての複数本の無端状のベルト６０と、上排版搬送ローラ４５、押し付けローラ５８、５９およびベルト６０，６１により剥離搬送されてきた使用済みマスタ８ａを巻き取り収納する排版巻取手段としての芯金６６と、芯金６６または芯金６６上に巻き取られた使用済みマスタ８ａを回転させる巻取駆動手段としての支持ローラ５５，５６およびこれらの支持ローラ５５，５６間に掛け渡された複数本の無端状のベルト５７とから主に構成されている。
【００８６】
ベルト６０，６１は、ＵＶが照射されるため、ＵＶ透過性の線（ワイヤ）状のもので、かつ、可撓性を有する金属製のものを用いている。各押し付けローラ５８，５９は、紙面の奥側に延びた串刺し状のローラからなり、芯金６６に巻き取られた使用済みマスタ８ａの径の増大に応じて、上排版搬送ローラ４５のローラ軸４５ａを揺動中心として各押し付けローラ軸の周りに図中矢印方向に回転自在に支持された関節状をなしている。各押し付けローラ５８，５９、および各ベルト６０，６１は、各自重によって、芯金６６上または芯金６６に巻き取られた使用済みマスタ８ａを密着する向きに押し付けるように載置される。上排版搬送ローラ４５のローラ軸４５ａおよび下排版搬送ローラ４６の軸は、本体フレーム１０１に固設されている排版側板対（図示せず）に回転可能に支持されている。
【００８７】
上排版搬送ローラ４５のローラ軸４５ａには、ギヤ等の駆動力伝達手段を介して図示しない駆動モータ等の駆動手段が連結されており、該駆動モータにより、上排版搬送ローラ４５、各押し付けローラ５８，５９および各ベルト６０，６１は図７中矢印方向にそれぞれ回転駆動力が伝達されて回転駆動される。
複数本のベルト５７上に回転自在に支持された芯金６６または芯金６６上に巻き取られた使用済みマスタ８ａは、ギヤ等の駆動力伝達手段を介して支持ローラ５５に連結された巻取駆動手段としての巻取モータ６９により、ベルト５７を介して図７中矢印方向に回転駆動される。
上排版搬送ローラ４５の図において左側近傍には、剥離搬送されてきた使用済みマスタ８ａの後端が上排版搬送ローラ４５を通過したか否かを検知するマスタ検知センサ８１が本体フレーム１０１側に固設されている。
【００８８】
図７の矢印方向に回転する印刷ドラム４の外周面から剥離・搬送された使用済みマスタ８ａは、同図の矢印で示す上面側が印刷ドラム４の外周面に接触していた側、すなわちＵＶインキまたは通常の非ＵＶインキの付着面８ｂになるので、この付着面８ｂに多量のＵＶインキまたは通常の非ＵＶインキが付着している。この場合の上面側の付着面８ｂは、和紙繊維からなる多孔性支持体側の面である。
そこで、ＵＶインキ用印刷ドラムユニットが本体フレーム１０１に装着されてＵＶインキ用印刷ドラムでＵＶインキが用いられて印刷された後であって、新規製版がなされる際に、印刷ドラム４上から剥離・排版される使用済みマスタ８ａの付着面８ｂに付着しているＵＶインキをＵＶで反応硬化させるために、ベルト６１により押し付けられ芯金６６に巻き取られた使用済みマスタ８ａの付着面８ｂに対して、ＵＶを照射する第２の排版用ＵＶ照射源を備えた第２排版用ＵＶ照射装置６８がベルト６１の上方近傍に配置され、さらにベルト６０により押し付けられ芯金６６に巻き取られた使用済みマスタ８ａの付着面８ｂに対して、ＵＶを照射する第１の排版用ＵＶ照射源を備えた第１排版用ＵＶ照射装置６７がベルト６１の上方近傍に配置されている。
【００８９】
第１排版用ＵＶ照射装置６７および第２排版用ＵＶ照射装置６８は、前記排版側板対に固設されている。第１排版用ＵＶ照射装置６７は、第１の排版用ＵＶ照射源としての排版用第１ＵＶランプ６２と反射板６３とから主に構成されている。第２排版用ＵＶ照射装置６８は、第２の排版用ＵＶ照射源としての排版用第２ＵＶランプ６４と反射板６５とから主に構成されている。第１排版用ＵＶ照射装置６７および第２排版用ＵＶ照射装置６８は、印刷ドラム４と芯金６６との間の排版経路上であって、使用済みマスタ８ａのＵＶインキの付着面８ｂ側にＵＶを照射するように配置されている。
【００９０】
次に、図８を参照して、第１の実施形態と相違する点を中心に孔版印刷装置１００の要部の制御構成を説明する。
図８において、孔版印刷装置１００における本実施形態に特有の各装置・各部を制御する制御装置７４Ｂは、それぞれ図示しない、ＣＰＵ、Ｉ／Ｏポート、ＲＯＭ、ＲＡＭおよびタイマ等を備え、それらが図示しない信号バスによって接続された構成を有するマイクロコンピュータを具備している。
【００９１】
制御装置７４Ｂは、操作パネル７６からの各種信号および孔版印刷装置１００内に設けられた前記した各種センサからの検知信号および前記ＲＯＭから呼び出された動作プログラムおよび関係データに基づいて、ＵＶランプ点灯制御回路、およびモータ駆動回路等を介して、排紙用ＵＶ照射装置２５の排紙用ＵＶランプ２６、第１排版用ＵＶ照射装置６７の排版用第１ＵＶランプ６２、第２排版用ＵＶ照射装置６８の排版用第２ＵＶランプ６４および巻取モータ６９を後述するように制御する機能を有する他、操作パネル７６の前記液晶表示部も制御する機能も有する。
前記ＲＯＭには、孔版印刷装置１００の要部の動作プログラムや必要な関係データ等が予め記憶されており、この動作プログラムは前記ＣＰＵによって適宜呼び出される。前記タイマは、計時手段としての機能を有する。
【００９２】
制御装置７４Ｂは、前記ＲＯＭの動作プログラムおよび関係データを呼び出し参照しながら、以下の諸制御を行う機能を有する。
すなわち、制御装置７４Ｂは、ドラムユニットインキ種類識別センサ７２からの信号に基づいて、ＵＶインキ用印刷ドラムユニットの装着が検出されたときには排紙用ＵＶランプ２６、排版用第１ＵＶランプ６２および排版用第２ＵＶランプ６４が点灯・オン動作（点灯動作）するように、非ＵＶインキ用印刷ドラムユニットの装着が検出されたときには排紙用ＵＶランプ２６、排版用第１ＵＶランプ６２および排版用第２ＵＶランプ６４が点灯・オフ動作（消灯動作）するように、排紙用ＵＶランプ２６、排版用第１ＵＶランプ６２および排版用第２ＵＶランプ６４の各ＵＶ点灯制御回路を制御する第１の制御手段としての機能を有する。
【００９３】
制御装置７４Ｂは、巻取モータ６９の回転駆動を介しての芯金６６の回転による使用済みマスタ８ａの巻き取り中からその巻き取りが終了した後も、芯金６６が所定時間回転するように巻取モータ６９を制御するとともに、排版用第１ＵＶランプ６２および排版用第２ＵＶランプ６４が芯金６６上の使用済みマスタ８ａのＵＶインキの付着面８ｂに対してＵＶを所定時間照射するように各ＵＶ点灯制御回路を制御する第４の制御手段としての機能を有する。
また、制御装置７４Ｂは、マスタ検知センサ８１からの信号に基づいて、排版搬送路ローラ４５、下排版搬送路ローラ４６およびベルト６１配置部の近傍おいて使用済みマスタ８ａの搬送ジャムが発生したと判断した場合、排版用第１ＵＶランプ６２および排版用第２ＵＶランプ６４の点灯・動作が停止されるように各ＵＶ点灯制御回路を制御する機能も有するとともに、操作パネル７６の前記液晶表示部に排版搬送ジャムの表示警告を行うように前記液晶駆動回路を制御する機能を有する。
【００９４】
次に、第３の実施形態における排版時の動作を第１および第２の実施形態のそれらと相違する点を中心に説明する。まず、ＵＶインキ用印刷ドラムユニットが本体フレーム１０１に装着されている場合について説明する。
ユーザが操作パネル７６の図示しない製版スタートキーを押してから、排版剥離ローラ３２によって、印刷ドラム４上の使用済みマスタ８ａが印刷ドラム４の外周面からすくい上げられ、印刷ドラム４の外周面から剥離されるまでは、第２の実施形態の動作と同様なので、その説明を省略する。印刷ドラム４の外周面から剥離された使用済みマスタ８ａは、さらに上排版搬送ローラ４５と下排版搬送ローラ４６とによって図７の左側に配置されている芯金６６に向けて搬送される。
【００９５】
次いで、前記駆動モータと同時的に巻取モータ６９が回転駆動されることにより、各押し付けローラ５８，５９およびベルト６１，６０が図７中矢印方向に回転されると同時に、各支持ローラ５５，５６およびベルト５７が図７中矢印方向に回転される。この際、各押し付けローラ５８，５９および各ベルト６１，６０の自重による押し付け力によって、剥離搬送されてきた使用済みマスタ８ａ（熱可塑性樹脂フィルム面側）が芯金６６の外周面（芯金６６に最初に巻き取られる初期巻き取り時）または芯金６６に巻き取られた使用済みマスタ８ａ上（ＵＶインキの付着面８ｂ側）に密着するように巻き付けられていく。
前記駆動モータおよび巻取モータ６９の回転駆動と同時的に、またはこれよりも少し前に、制御装置７４Ｂからの指令により、排版用第１ＵＶランプ６２および排版用第２ＵＶランプ６４が点灯・オンされることで、排版用第１ＵＶランプ６２および排版用第２ＵＶランプ６４からの各ＵＶが各ベルト６１，６０によって案内され搬送されてきた使用済みマスタ８ａのＵＶインキの付着面８ｂに照射される。
【００９６】
これにより、芯金６６の外周面または芯金６６に巻き取られた使用済みマスタ８ａの付着面８ｂに付着したＵＶインキが反応硬化し始める。この際の使用済みマスタ８ａの巻き取り・搬送速度は、第１の実施形態と同様にゆっくり回転する印刷ドラム４の周速度よりも若干速い所定速度で搬送される。
印刷ドラム４上の１版分の使用済みマスタ８ａが芯金６６の外周に完全に巻き付け完了した後も、排版用第１ＵＶランプ６２および排版用第２ＵＶランプ６４を所定時間点灯オンにしながら、芯金６６をゆっくりと回転させてその使用済みマスタ８ａの付着面８ｂにＵＶを当ててＵＶインキを硬化させる制御が実行される。
【００９７】
排版用第１ＵＶランプ６２および排版用第２ＵＶランプ６４によるＵＶ照射中において、万一、上排版搬送ローラ４５の近傍において使用済みマスタ８ａの搬送ジャムが発生したことがマスタ検知センサ８１等によって検知された場合には、高温によるトラブルを未然に防止するために、制御装置７４Ｂからの指令によって、直ちに、排版用第１ＵＶランプ６２および排版用第２ＵＶランプ６４を消灯・オフにする制御が行われるとともに、排版動作が停止され、同時に操作パネル７６の前記液晶表示部に排版ジャム発生の警告表示やブザー吹鳴等が適宜なされる。
【００９８】
一方、非ＵＶインキ用印刷ドラムユニットの装着が検出されたときには、制御装置７４Ｂからの指令によって、排紙用ＵＶランプ２６、排版用第１ＵＶランプ６２および排版用第２ＵＶランプ６４を点灯・オフさせる制御が実行されるとともに、上述した特有の動作を行わずに従来と同様の排版動作が実行される。
上述したとおり、本実施形態によれば、発明の効果欄に記載した効果を奏することは言うまでもない。
【００９９】
第１ないし第３の実施形態では、従来装置の有する以下の問題点も解消して、新規な孔版印刷装置を提供することができる。すなわち、例えば実公平４−３５１８８号公報記載の孔版印刷装置は、ＵＶインキのみ使用可能なＵＶインキ専用の孔版印刷装置が開示されているだけで、非ＵＶインキによる印刷を行いたい場合は別途非ＵＶインキ用の孔版印刷装置が必要であった。
特開平５−６４８７８号公報記載の印刷装置は、通常インキでも印刷可能との記載はあるが、用紙搬送手段を取り外す必要があり、その操作・作業が非常に面倒であった。
第１ないし第３の実施形態によれば、前記問題点を解消して発明の効果欄に記載した効果を奏することは言うまでもない（請求項２参照）。
【０１００】
印刷ドラム４上の使用済みマスタ８ａを剥離・搬送するマスタ剥離方式は、第１ないし第３の実施形態に示したものや、例えば特開平５−３０９９３３号および特開平５−２８６２２３号公報等に開示されているものと同様に、印刷ドラム（版胴）に配設されているマスタクランパを開放させて、マスタ先端部から使用済みのマスタを剥離し始めるマスタ先端部剥離方式であったが、これに限らず、例えば実公平２−２７４号、特開昭６３−７４６７９号公報等に開示されているように、印刷ドラム（版胴）の外周面に巻装されている使用済みのマスタ後端部に変位自在な排版コロを接触させてマスタ後端部から使用済みのマスタを剥離し始めるマスタ後端部剥離方式も採用可能である。
【０１０１】
上述した本発明の課題から、本発明は、印刷ドラムから剥離された使用済みのマスタ（版）の紫外線硬化型インキの付着面に対して、紫外線を照射する排版用紫外線照射手段を排版装置（排版手段）の配置部（排版部近傍）に有するものに限らず、広義には印刷ドラムから剥離された使用済みのマスタ（版）の紫外線硬化型インキの付着面に対して、紫外線を照射する排版用紫外線照射手段を有するものであってもよい。
この例としては、印刷ドラムと剥離搬送手段との間における剥離された使用済みのマスタの紫外線硬化型インキの付着面に対して、紫外線反射板（反射手段）等を介して紫外線を照射するように、排版装置（排版手段）の配置部から離れた位置に排版用紫外線照射手段を配置したものが挙げられる。
【０１０２】
以上述べたとおり、本発明を実施例を含む特定の実施形態等について説明したが、本発明が開示する技術的範囲は、上述した実施形態等に例示されているものに限定されるものではなく、それらを適宜組み合わせて構成してもよく、そのように組み合わせることでさらに操作性が向上することも可能である。このように、本発明の範囲内において、その必要性および用途等に応じて種々の実施形態や変形例あるいは実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
【産業上の利用可能性】
【０１０３】
本発明は、上述した孔版印刷装置に限らず、例えば、特開平７−１７０１３号公報（特許第２７９０９６３号公報）に開示されているような印刷ドラムの外側からインキを供給する構成のもの、つまり印刷ドラム上のマスタにインキを供給して、印刷画像を用紙Ｓ上に形成するいわば凹版印刷装置とも呼べるような構成の印刷装置にも適用ないしは準用できる。換言すれば、印刷ドラムに巻装されたマスタ等を含む印刷版に非ＵＶインキまたはＵＶインキを供給しながら印刷ドラム上の印刷版に用紙Ｓを直接的または間接的（例えば転写胴を介して）に押し付けて印刷を行う印刷装置にも適用ないしは準用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す孔版印刷装置の概略的な正面図である。
【図２】図１の孔版印刷装置の要部の制御構成を示すブロック図である。
【図３】図１の孔版印刷装置における排版ボックスのロック装置を示す一部断面正面図である。
【図４】図１の孔版印刷装置の排版部周りのシーケンス動作を示すフローチャートである。
【図５】本発明の第２の実施形態を示す孔版印刷装置の排版部周りの一部断面正面図である。
【図６】図５の孔版印刷装置の要部の制御構成を示すブロック図である。
【図７】本発明の第３の実施形態を示す孔版印刷装置の排版部周りの正面図である。
【図８】図７の孔版印刷装置の要部の制御構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
【０１０５】
１    孔版印刷装置（印刷装置）
２    給紙台
３    給紙部
４ａ  版胴
４    印刷ドラム
５    プレスローラ（押圧手段）
６    孔版印刷部（印刷部）
７    排紙部
８    マスタ（版または印刷版の一例）
８ａ  使用済みマスタ（使用済みの版）
８ｂ  使用済みマスタにおけるＵＶ硬化型インキの付着面
９，９Ａ，９Ｂ    排版装置（排版手段）
１０，１０Ａ，１０Ｂ  排版部
２５  排紙用ＵＶ照射装置（被印刷媒体用紫外線照射手段）
２６  排紙用ＵＶランプ（被印刷媒体用紫外線照射源、被印刷媒体用紫外線照射手段）
３１，６７    第１の排版用ＵＶ照射装置（排版用紫外線照射手段・第１の排版用紫外線照射手段）
３２    排版剥離ローラ（剥離搬送手段）
３３ａ，３３ｂ    第１搬送ローラ対（排版搬送手段）
３４ａ，３４ｂ    第２搬送ローラ対（排版搬送手段）
３７，４８    排版ボックス（排版収納手段）
３８，４９    圧縮板（排版圧縮手段）
３９，６２    排版用第１ＵＶランプ（第１の排版用紫外線照射源、第１の排版用紫外線照射手段）
６４    排版用第２ＵＶランプ（第１の排版用紫外線照射源、第１の排版用紫外線照射手段）
４２    網状押圧部（網状部）
４３    排版用第２ＵＶ・ＬＥＤ（第２の排版用紫外線照射源、第２の排版用紫外線照射手段）
４４    第２の排版用ＵＶ照射装置（排版用紫外線照射手段・第２の排版用紫外線照射手段）
４５    上排版搬送ローラ（排版搬送手段）
４６    下排版搬送ローラ（排版搬送手段）
５２    排版用ＵＶ・ＬＥＤ（第１の排版用紫外線照射源、第１の排版用紫外線照射手段）
５４    第１の排版用ＵＶ照射装置（排版用紫外線照射手段・第１の排版用紫外線照射手段）
６６    芯金（排版巻取手段）
６７    第１排版用ＵＶ照射装置（排版用紫外線照射手段・第１の排版用紫外線照射手段）
６８    第２排版用ＵＶ照射装置（排版用紫外線照射手段・第１の排版用紫外線照射手段）
６９    巻取モータ（巻取駆動手段）
７２    ドラムユニットインキ種類識別センサ（インキ種類検出手段）
７４，７４Ａ，７４Ｂ  制御装置（第１ないし第４の制御手段）
７６    操作パネル
８０    圧縮板昇降モータ
９０    ロック装置（ロック手段）
９４    ロック用ソレノイド（ロック駆動手段）
１００  孔版印刷装置（印刷装置）
１０１  本体フレーム（印刷装置本体）
Ｓ    用紙（被印刷媒体、シート状記録媒体の一例）
Ｘ    用紙搬送方向
【図１】
2007237396.tif 000003
【図２】
2007237396.tif 000004
【図３】
2007237396.tif 000005
【図４】
2007237396.tif 000006
【図５】
2007237396.tif 000007
【図６】
2007237396.tif 000008
【図７】
2007237396.tif 000009
【図８】
2007237396.tif 000010