(57)【要約】【課題】装置内の複数箇所で紙詰まりが発生した場合にオペレータが紙詰まりの排除作業を迅速に行うことができる画像形成装置及びその制御方法、並びに制御プログラムを提供する。【解決手段】センサ群１５０を用いて紙詰まり位置を検知し、その位置を表示装置に表示する。また、紙詰まり位置の用紙のトナーが未定着であるか否かを判別する機能を有する。そして、装置本体１００内の複数箇所で紙詰まりが発生した場合に、トナーが未定着である用紙の紙詰まり位置を示す表示画像は、それ以外の紙詰まり位置を示す表示画像と区別して、液晶パネルの画面上に表示される。これにより、オペレータはトナーが未定着の用紙のみに注意して紙詰まりの排除作業を行えばよくなる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
任意の画像情報に対応した静電画像情報が記録された像担持体上の静電画像情報をトナーで現像して、可視化されたトナー画像を形成する現像手段と、前記現像手段により可視化されたトナー画像を記録用シート媒体上に転写する転写手段と、前記記録用シート媒体上に可視化されたトナー画像を該記録用シート媒体に定着させる定着手段と、前記記録用シート媒体を搬送するための搬送路とを備えた画像形成装置において、
前記搬送路内の記録用シート媒体が異常状態となっている位置を検知する位置検知手段と、
前記位置検知手段によって検知された位置にある記録用シート媒体上のトナー画像が未定着状態であるか否かを判別する判別手段と、
前記判別手段によって記録用シート媒体上のトナー画像が未定着状態であると判別された場合に、その記録用シート媒体の位置を示す表示画像を、それ以外の記録用シート媒体の位置を示す表示画像と区別して表示装置に表示する制御手段とを有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記判別手段は、前記像担持体から前記定着手段までの搬送路内において前記記録用シート媒体が異常状態になっていることが前記位置検知手段によって検知されたときに、該記録用シート媒体上のトナー画像が未定着状態であると判別することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
任意の画像情報に対応した静電画像情報が記録された像担持体上の静電画像情報をトナーで現像して、可視化されたトナー画像を形成する現像手段と、前記現像手段により可視化されたトナー画像を記録用シート媒体上に転写する転写手段と、前記記録用シート媒体上に可視化されたトナー画像を該記録用シート媒体に定着させる定着手段と、前記記録用シート媒体を搬送するための搬送路とを備えた画像形成装置の制御方法であって、
前記搬送路内の記録用シート媒体が異常状態となっている位置を検知する位置検知工程と、
前記位置検知工程によって検知された位置にある記録用シート媒体上のトナー画像が未定着状態であるか否かを判別する判別工程と、
前記判別工程によって記録用シート媒体上のトナー画像が未定着状態であると判別された場合に、その記録用シート媒体の位置を示す表示画像を、それ以外の記録用シート媒体の位置を示す表示画像と区別して表示装置に表示する制御工程とを有することを特徴とする画像形成装置の制御方法。
【請求項４】
任意の画像情報に対応した静電画像情報が記録された像担持体上の静電画像情報をトナーで現像して、可視化されたトナー画像を形成する現像手段と、前記現像手段により可視化されたトナー画像を記録用シート媒体上に転写する転写手段と、前記記録用シート媒体上に可視化されたトナー画像を該記録用シート媒体に定着させる定着手段と、前記記録用シート媒体を搬送するための搬送路とを備えた画像形成装置の制御方法を実行するための、コンピュータで読み取り可能な制御プログラムであって、
前記搬送路内の記録用シート媒体が異常状態となっている位置を検知する位置検知ステップと、
前記位置検知ステップによって検知された位置にある記録用シート媒体上のトナー画像が未定着状態であるか否かを判別する判別ステップと、
前記判別ステップによって記録用シート媒体上のトナー画像が未定着状態であると判別された場合に、その記録用シート媒体の位置を示す表示画像を、それ以外の記録用シート媒体の位置を示す表示画像と区別して表示装置に表示する制御ステップとを有することを特徴とする制御プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機やプリンタ等の画像形成装置及びその制御方法、並びに前記制御方法を実行するための制御プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の複写機やプリンタ等の画像形成装置では、紙詰まり（ジャム）が発生した場合、紙詰まり位置を装置の操作パネル上にアニメーションで表示し、紙詰まりの排除方法を順次画面表示していた。オペレータは、その操作パネルに表示された内容を基に、紙詰まりが発生したユニットに辿り着き、詰まった用紙を装置から取り出していた。
【０００３】
このような画像形成装置においては、詰まった用紙を装置から取り出す際、用紙のトナーが未定着である場合がある。こうした未定着トナーの用紙をオペレータが無意識に装置から取り出すと、トナーが手に付着したり、飛散して装置の周辺を汚したりする可能性があった。
【０００４】
未定着トナーの問題に対する技術を開示した画像形成装置としては、例えば、特許文献１に記載されたものがある。この画像形成装置では、ジャム発生時に用紙の位置を判別し、トナーの転写位置と定着位置との間に用紙があるときは、トナーが未定着であることを表示等によって報知する構成となっている。
【特許文献１】特開２００２−１８２５３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１の技術では、次のような問題点があった。
【０００６】
ジャムエラーの発生とトナーが未定着であることを表示部に表示するだけであり、装置内の複数箇所で紙詰まりが発生した場合を考慮していない。そのため、ジャムエラーが発生しトナーが未定着であることが表示部に表示された場合には、オペレータが全ての紙詰まり位置の用紙を注意して取り出すことになり、却って作業効率を低下させてしまう。
【０００７】
本発明は上記従来の問題点に鑑み、装置内の複数箇所で紙詰まりが発生した場合にオペレータが紙詰まりの排除作業を迅速に行うことができる画像形成装置及びその制御方法、並びに制御プログラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記目的を達成するため、任意の画像情報に対応した静電画像情報が記録された像担持体上の静電画像情報をトナーで現像して、可視化されたトナー画像を形成する現像手段と、前記現像手段により可視化されたトナー画像を記録用シート媒体上に転写する転写手段と、前記記録用シート媒体上に可視化されたトナー画像を該記録用シート媒体に定着させる定着手段と、前記記録用シート媒体を搬送するための搬送路とを備えた画像形成装置において、前記搬送路内の記録用シート媒体が異常状態となっている位置を検知する位置検知手段と、前記位置検知手段によって検知された位置にある記録用シート媒体上のトナー画像が未定着状態であるか否かを判別する判別手段と、前記判別手段によって記録用シート媒体上のトナー画像が未定着状態であると判別された場合に、その記録用シート媒体の位置を示す表示画像を、それ以外の記録用シート媒体の位置を示す表示画像と区別して表示装置に表示する制御手段とを有することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、任意の画像情報に対応した静電画像情報が記録された像担持体上の静電画像情報をトナーで現像して、可視化されたトナー画像を形成する現像手段と、前記現像手段により可視化されたトナー画像を記録用シート媒体上に転写する転写手段と、前記記録用シート媒体上に可視化されたトナー画像を該記録用シート媒体に定着させる定着手段と、前記記録用シート媒体を搬送するための搬送路とを備えた画像形成装置の制御方法であって、前記搬送路内の記録用シート媒体が異常状態となっている位置を検知する位置検知工程と、前記位置検知工程によって検知された位置にある記録用シート媒体上のトナー画像が未定着状態であるか否かを判別する判別工程と、前記判別工程によって記録用シート媒体上のトナー画像が未定着状態であると判別された場合に、その記録用シート媒体の位置を示す表示画像を、それ以外の記録用シート媒体の位置を示す表示画像と区別して表示装置に表示する制御工程とを有することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、任意の画像情報に対応した静電画像情報が記録された像担持体上の静電画像情報をトナーで現像して、可視化されたトナー画像を形成する現像手段と、前記現像手段により可視化されたトナー画像を記録用シート媒体上に転写する転写手段と、前記記録用シート媒体上に可視化されたトナー画像を該記録用シート媒体に定着させる定着手段と、前記記録用シート媒体を搬送するための搬送路とを備えた画像形成装置の制御方法を実行するための、コンピュータで読み取り可能な制御プログラムであって、前記搬送路内の記録用シート媒体が異常状態となっている位置を検知する位置検知ステップと、前記位置検知ステップによって検知された位置にある記録用シート媒体上のトナー画像が未定着状態であるか否かを判別する判別ステップと、前記判別ステップによって記録用シート媒体上のトナー画像が未定着状態であると判別された場合に、その記録用シート媒体の位置を示す表示画像を、それ以外の記録用シート媒体の位置を示す表示画像と区別して表示装置に表示する制御ステップとを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、装置内の複数箇所で記録用シート媒体の異常状態が発生した場合でも、オペレータがその記録用シート媒体の排除作業を迅速に行うことが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
［第一の実施の形態］
＜画像形成装置の構成＞
図１は、本発明の第一の実施の形態に係る画像形成装置の構成を示すブロック図である。
【００１３】
同図に示すように、この画像形成装置１００は、リーダ部１３９と、プリンタ部１４９と、制御装置１６０と、操作部１７０とを備えている。
【００１４】
リーダ部１３９は、原稿を給紙するための原稿給紙ユニット（ＲＤＦ）１３６と、原稿給紙ユニット１３６から給紙された原稿上の画像を読み取るためのスキャナユニット１３８とを有している。スキャナユニット１３８により読み取られた画像データは、制御装置１６０に入力される。
【００１５】
プリンタ部１４９は、給紙ユニット１４８と、マーキングユニット１４３と、排紙ユニット１３５と、センサ群１５０を有する。給紙ユニット１４８は、異なるサイズの記録紙をそれぞれ収容する複数のカセットを搭載し、各カセットから記録紙を給紙する。マーキングユニット１４３は、電子写真方式による画像形成プロセスを有するユニットである。このマーキングユニット１４３においては、スキャナユニット１３８から制御装置１６０を介して入力された画像データに基づき、給紙ユニット１４８から給紙された記録紙上に画像形成を行う。
【００１６】
排紙ユニット１３５は、マーキングユニット１４３により画像形成された記録紙をソート／ステイプル等の処理を施して、装置外部へ排紙する。センサ群１５０は、プリンタ部１４９の記録紙搬送経路の要所毎に設けられた複数のセンサであり、記録紙の搬送タイミングを制御すると共に、紙詰まりを検知する。センサ群１５０で紙詰まりが検知されると、後述する図５に示す紙詰まり位置表示画面５００が表示される。
【００１７】
制御装置１６０は、リーダ部１３９及びプリンタ部１４９と電気的に接続されている。制御装置１６０は、リーダ部１３９により原稿の画像データを読み取り、この画像データをプリンタ部１４９に出力して、記録紙上に画像を形成するように制御することによってコピー機能を実現する。操作部１７０は、制御装置１６０に対する指示入力等を行うための各種キー及びオペレータとのインタフェース画面を表示するための液晶表示パネルを有し、各種キーの操作に応じて対応する信号を発生して、制御装置１６０へ出力する。
【００１８】
＜リーダ部１３９及びプリンタ部１４９の構成及び動作＞
次に、リーダ部１３９及びプリンタ部１４９の構成及び動作について、図２を参照しながら説明する。
【００１９】
図２は、図１の画像形成装置１００におけるリーダ部１３９及びプリンタ部１４９のハードウェア構成を模式的に示す図である。
【００２０】
まず、リーダ部１３９では、露光ランプ１０３及び走査ミラー１４５を駆動して、原稿載置台１０１に載置された原稿を走査しつつ、露光ランプ１０３で原稿を照明し、原稿からの反射光を走査ミラー１４５により感光体ドラム１０５に照射する。感光体ドラム１０５の表面は、コロナ帯電させられており、光学系１０２から原稿の反射光が照射されると静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像器１０９により現像されてトナー像として可視化される。
【００２１】
プリンタ部１４９では、記録紙が上段カセット１１４或いは下段カセット１１５からピックアップローラ１１６、１１７を介し、給紙ローラ１１８、１１９により本体１００内に送られる。そして、レジストローラ１２０によりトナー像の先端と記録紙の先端とが一致するようにタイミングがとられた後、記録紙は感光体ドラム１０５に給送され、その表面にトナー像が転写される。
【００２２】
トナー像が転写された記録紙は感光体ドラム１０５から分離され、搬送ベルト１２１により定着器１２２に導かれる。そして、定着ローラ１４４の加圧、加熱によりトナー像が記録紙上に定着される。即ち、感光体ドラム１０５から定着ローラ１４４までの搬送路にある記録紙は全てトナーが未定着の状態にある。その後、記録紙は排出ローラ１２３により排出される。
【００２３】
両面印刷時には、反転パス１２９及び下搬送パス１２８を介し、記録紙の既に画像形成された面が上になるように再給紙トレイ１３０に格納する。一方、多重印刷時には、記録紙の既に画像形成された面が下になるように再給紙トレイ１３０に格納される。そして、次に行われる裏面印刷時や多重印刷時には、再給紙トレイ１３０に格納されている記録紙が送りローラ１４１により下から１枚ずつ給紙ローラ１３２まで導かれ、さらに経路１３３を介してレジストローラ１２０に導かれる。
【００２４】
装置本体１００から記録紙を反転して排紙する際には、記録紙を反転パス１２９側へ搬送し、記録紙の後端が送りローラ１４０を通過した後に、反転ローラ１４２によって送りローラ１４０側へ搬送する。そして、排紙ローラ１３４によって、記録紙を反転して画像形成装置本体１００の外へ排紙する。
【００２５】
これらの一連の記録紙の搬送タイミングは、その搬送経路の要所毎に設けられたセンサによって制御される。即ち、ピックアップローラ１１６、１１７の記録紙送出側にはピックアップセンサ１５１、１５２が、給紙ローラ１３２の入口には給紙センサ１５３が、レジストローラ１２０の入口にはレジストセンサ１５４が、それぞれ設けられている。さらに、定着ローラ１４４の記録紙排出側には定着センサ１５５が、排出ローラ１２３の手前には排出センサ１５６がそれぞれ設けられている。加えて、排紙ローラの手前には排紙センサ１５７が、反転ローラ１４２の記録紙排出側には反転センサ１５８が、送りローラ１４１の手前には送りセンサ１５９がそれぞれ設けられている。
【００２６】
＜制御装置１６０の詳細構成＞
次に、制御装置１６０の詳細構成について、図３を参照しながら説明する。
【００２７】
図３は、図１の装置本体１００における制御装置１６０の構成を示すブロック図である。
【００２８】
この制御装置１６０において、ＣＰＵ２０１は、システム全体を制御する。ＲＡＭ２０２は、ＣＰＵ２０１が動作するためのシステムワークメモリであり、画像データを一時記憶する画像メモリでもある。ＲＯＭ２０３は、ブートＲＯＭを有し、システムのブートプログラムを格納している。
【００２９】
また、ＲＯＭ２０３内のデータ用ＲＯＭは、電気的に記憶内容を書き込み消去できる不揮発性メモリ、例えばＥＥＰＲＯＭであり、後述する各種データ等を格納可能である。ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）２０４は、システムソフトウェアや画像データを格納する。操作部Ｉ／Ｆ２０６は、操作部（ＵＩ）１７０とのインタフェース部であり、操作部１７０に表示すべき画像データを操作部１７０に出力する。また、操作部１７０を介して、オペレータが入力した情報をＣＰＵ２０１に伝える。上記各デバイスが、システムバス２０７上に配置されている。
【００３０】
画像バス２０９上には、デバイスＩ／Ｆ２１０と、スキャナ画像処理部２１１と、プリンタ画像処理部２１２と、画像回転部２１３と、画像圧縮部２１４とが配置されている。
【００３１】
デバイスＩ／Ｆ２１０は、リーダ部１３９とプリンタ部１４９と制御装置１６０とに接続され、画像データを同期系又は非同期系に変換する。スキャナ画像処理部２１１は、画像データに対してＣＰＵ２０１からの指示に応じてノイズ除去、移動、マスキング／トリミング、拡大／縮小、階調変換等の画像処理を行う。プリンタ画像処理部２１２は、画像データに対して補正、解像度変換等の画像処理を行う。画像回転部２１３は、画像データに対して回転処理を行う。画像圧縮部２１４は、多値画像データについてＪＰＥＧの圧縮伸張処理を行い、２値画像データについてはＪＢＩＧ、ＭＭＲ、ＭＲ、ＭＨ等の圧縮伸張処理を行う。
【００３２】
なお、ＣＰＵ２０１は、ＲＯＭ２０３内のプログラム用ＲＯＭ又はＨＤＤ２０４に記憶されている制御プログラム等に基づいて、システムバス２０７に接続されている各種デバイスとの間におけるアクセスを総括的に制御する。そして、リーダ部インタフェース２１５を介して接続されているリーダ部１３９から入力情報を読み込み、プリンタ部インタフェース２１６を介して接続されているプリンタ部１４９に、出力情報としての画像信号を出力する。また、後述する図６で示される制御処理は、ＲＯＭ２０３内のプログラム用ＲＯＭ又はＨＤＤ２０４に格納されている制御プログラムをＲＡＭ２０２に読み出し、ＣＰＵ２０１が前記制御プログラムに基づいて処理することにより実現される。
【００３３】
＜紙詰まり位置の検知方法＞
次に、装置本体１００における紙詰まり位置の検知方法について、レジストセンサ１５４と定着センサ１５５の動作を例にして説明する。
【００３４】
感光体ドラム１０５で記録紙にトナー像が転写された後、定着ローラ１４４へ記録紙が１枚搬送される。図４（ａ），（ｂ），（ｃ）は、このときのレジストセンサ１５４及び定着センサ１５５から出力される信号の一例を示すタイミングチャートある。
【００３５】
図４（ａ）は、記録紙の搬送が正常に行われた場合を示している。記録紙がレジストセンサ１５４の検知領域に入ると、レジストセンサ１５４の出力信号がアクティブになる。さらに記録紙が搬送されて定着センサ１５５の検知領域に入ると、定着センサ１５５の出力信号がアクティブになる。そして、両センサ１５４、１５５共に記録紙がその検知領域から出ると、出力信号はインアクティブになる。両センサ１５４、１５５の出力信号がアクティブになるタイミングの差φ、及びレジストセンサ１５４の出力信号がアクティブになった後、インアクティブになるまでの時間αは、記録紙の搬送速度及び記録紙のサイズによって決まる固定値である。
【００３６】
一方、図４（ｂ）は、定着ローラ１４４付近で紙詰まりが発生した場合を示している。タイミングの差φは正常時よりも大きくなっている。従って、前記タイミングの差φを監視することで定着ローラ１４４付近における紙詰まりを検知することができる。また、図４（ｃ）はレジストローラ１２０付近で紙詰まりが発生した場合を示している。レジストセンサ１５４の出力信号は正常時の前記時間αを経過してもインアクティブにならず、また定着センサ１５５の出力信号はインアクティブのままである。
【００３７】
このように、二つのセンサ１５４、１５５の出力信号を監視することで、この二つのセンサ付近で発生する紙詰まりを検知することが可能になる。従って、図２に示した複数のセンサ１５１〜１５９の出力信号を監視することにより、紙詰まり位置を正確に検知することが可能である。
【００３８】
＜トナー未定着用紙の紙詰まり位置とそれ以外の用紙の紙詰まり位置の判別方法＞
次に、トナーが未定着である用紙の紙詰まり位置とそれ以外の用紙の紙詰まり位置の判別方法について、図５を参照しながら説明する。
【００３９】
図５は、操作部１７０に表示される紙詰まり位置表示画面の一例を示す模式図であり、図１に示したセンサ群１５０で紙詰まりが検知された場合に表示される。
【００４０】
同図において、５００は紙詰まり位置表示画面である。この画面５００中の５０１〜５０５は紙詰まり位置を示し、それぞれ画像形成装置本体１００内のセンサ群１５０により検知された紙詰まり位置を示している。ここで、この位置５０５で検知された紙詰まり状態の用紙は、トナー画像が形成されているものの、そのトナー画像は未定着の状態にあるとする。その結果、紙詰まり位置５０５には、トナー未定着状態を示す表示画像（例えば図５中のような四角形の塗り潰し画像）が表示される。このトナー未定着状態を示す表示画像は、それ以外の紙詰まり位置５０１〜５０４の表示画像と区別して表示される。
【００４１】
紙詰まり位置５０１〜５０４の表示画像は、例えば図５に示すような円形の塗り潰し画像として表示される。なお、紙詰まり位置５０１〜５０４で検知された紙詰まり状態の用紙は、トナー画像が形成されていない用紙、又は定着器１２２によって定着済みのトナー画像が形成されている用紙である。
【００４２】
また、図５中の５０６は紙詰まりエラーメッセージであり、紙詰まり位置５０１〜５０４で紙詰まりが発生していることを示している。５０７はトナー未定着警告メッセージであり、紙詰まり位置５０１〜５０４の用紙と区別して、紙詰まり位置５０５の用紙のトナーが未定着の状態にあることを示している。従って、オペレータは、全ての紙詰まり位置５０１〜５０５の用紙に注意する必要はなく、紙詰まり位置５０５の用紙のみに注意して紙詰まりの排除作業を行えば良い。
【００４３】
＜紙詰まり位置の表示制御手順＞
以下、紙詰まり位置の表示制御手順について、図６のフローチャートを参照して説明する。
【００４４】
図６は、図１の画像形成装置（本体）１００における紙詰まり位置の表示制御手順を示すフローチャートである。
【００４５】
まず、ステップＳ６０１において、ＣＰＵ２０１は、画像形成装置本体１００内のセンサ群１５０（図１参照）により、コピー動作中に紙詰まりが発生したか否かを判定する。もし紙詰まりが発生していないと判断された場合は、ステップＳ６０１へ戻る。一方、ステップＳ６０１において、紙詰まりが発生したと判定された場合は、次のステップＳ６０２へ移行し、コピー動作を停止する。
【００４６】
次に、ステップＳ６０３において、ＣＰＵ２０１はセンサ群１５０を用いて紙詰まり位置を検知し、次のステップＳ６０４に移行する。ステップＳ６０４では、操作部１７０の液晶パネルに図５で示した紙詰まり位置表示画面５００を表示させ、その画面５００上にまず紙詰まり位置の表示画像（例えば円形の塗り潰し画像）と紙詰まりエラーメッセージ５０６を出力する。
【００４７】
続くステップＳ６０５において、ＣＰＵ２０１は、図２で示したレジストセンサ１５４と定着センサ１５５との間で紙詰まりが発生したか否かを判定する。そして、レジストセンサ１５４と定着センサ１５５との間で紙詰まりが発生していないと判断された場合は、ステップＳ６０８へ移行して、画像形成装置本体１００内の紙詰まりが排除されたか否かを判定する。
【００４８】
一方、前記ステップＳ６０５において、レジストセンサ１５４と定着センサ１５５との間で紙詰まりが発生したと判断された場合は、次のステップＳ６０６に移行する。ステップＳ６０６においてＣＰＵ２０１は、前記のステップＳ６０４で表示した紙詰まり位置の表示画像（円形の塗り潰し画像）をトナー未定着用の表示画像（例えば四角形の塗り潰し画像）に切り替える。そして、次のステップＳ６０７において、トナー未定着警告メッセージ５０７（図５参照）を紙詰まり位置表示画面５００に出力する。
【００４９】
その後、ステップＳ６０８へ移行して、ＣＰＵ２０１は、画像形成装置本体１００内の紙詰まりが排除されたか否かを判定する。もし紙詰まりが排除されていないと判断された場合は、ステップＳ６０８へ戻る。
【００５０】
一方、ステップＳ６０８において、紙詰まりが排除されたと判断された場合は、次のステップＳ６０９に移行して、コピー動作を再開し、本処理動作を終了する。
【００５１】
＜本実施の形態の利点＞
本実施の形態によれば、装置本体１００内の複数箇所で紙詰まりが発生した場合に、トナーが未定着である用紙の紙詰まり位置を示す表示画像がそれ以外の紙詰まり位置を示す表示画像と区別して、液晶パネルの画面上に表示される。これにより、オペレータはトナーが未定着の用紙のみに注意して紙詰まりの排除作業を行えば良く、紙詰まりの排除作業を迅速に行うことができる。
【００５２】
なお、本発明の目的は、実施形態の機能を実現するプログラムコードを記録した記憶媒体をシステム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータが前記プログラムコードを読み出して実行することによっても達成される。
【００５３】
この場合、記憶媒体から読み出されたプログラムコード自体が前述した実施の形態の機能を実現することになり、そのプログラムコード及び該プログラムコードを記憶した記憶媒体は本発明を構成することになる。
【００５４】
また、プログラムコードを供給するための記憶媒体としては、例えば、フロッピー（登録商標）ディスク、ハードディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷを用いることができる。また、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＤＶＤ−ＲＷ、ＤＶＤ＋ＲＷ、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、ＲＯＭ等も用いることができる。又は、プログラムコードをネットワークを介してダウンロードしても良い。
【００５５】
また、本発明は、コンピュータが読み出したプログラムコードを実行することにより、上記実施の形態の機能が実現されるだけでなく、次のような場合も含まれる。即ち、そのプログラムコードの指示に基づき、コンピュータ上で稼動しているＯＳ（オペレーティングシステム）等が実際の処理の一部又は全部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合も含まれる。
【００５６】
更に、記憶媒体から読み出されたプログラムコードが、機能拡張ユニットに書き込まれた後、そのプログラムコードの指示に基づき、その機能拡張ユニットに備わるＣＰＵ等が実際の処理を行い、その処理によって前記実施形態の機能が実現される場合も含まれる。
【００５７】
この場合、上記プログラムは、該プログラムを記憶した記憶媒体から直接、又はインターネット、商用ネットワーク、若しくはローカルエリアネットワーク等に接続された不図示の他のコンピュータやデータベース等からダウンロードすることにより供給される。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】第一の実施の形態に係る画像形成装置の構成を示すブロック図である。
【図２】リーダ部及びプリンタ部のハードウェア構成を模式的に示す図である。
【図３】制御装置の構成を示すブロック図である。
【図４】レジストセンサ及び定着センサから出力される信号の一例を示すタイミングチャートである。
【図５】操作部に表示される紙詰まり位置表示画面の一例を示す模式図である。
【図６】紙詰まり位置の表示制御手順を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００５９】
１００  画像形成装置（本体）
１０５  感光体ドラム
１０９  現像器
１１４  上段カセット
１１５  下段カセット
１２２  定着器
１３３  経路
１３８  スキャナユニット
１３９  リーダ部
１４４  定着ローラ
１４８  給紙ユニット
１４９  プリンタ部
１５０  センサ群
１５４  レジストセンサ
１５５  定着センサ
１６０  制御装置
１７０  操作部
２０１  ＣＰＵ
２０２  ＲＡＭ
２０３  ＲＯＭ
２０４  ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）
５００  紙詰まり位置表示画面
【図１】
2007148169.tif 000003
【図２】
2007148169.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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