(57)【要約】    【課題】  賦型性と耐候性を兼ね備えた熱成形用多層シートおよびそれを使用した成形体を提供すること。    【解決手段】  前粘度平均分子量が２０，０００〜２４，５００のポリカーボネート樹脂層の一方の面に紫外線吸収剤を含有する厚さ１５〜１００μｍのアクリル樹脂層を共押出した熱成形用多層シートおよびそれを使用した成形体。    【選択図】    無し【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘度平均分子量が２０，０００〜２４，５００のポリカーボネート樹脂（Ａ）層の一方の面に、紫外線吸収剤を含有する厚さ１５〜１００μｍのアクリル樹脂（Ｂ）層を共押出した熱成形用多層シート（Ｃ）。
【請求項２】
アクリル樹脂（Ｂ）層が０．５〜８重量％の紫外線吸収剤を含有する請求項１に記載の熱成形用多層シート（Ｃ）。
【請求項３】
アクリル樹脂（Ｂ）層の厚みが１５〜３５μｍである請求項１に記載の熱成形用多層シート（Ｃ）。
【請求項４】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）層面に粘度平均分子量が２７，０００〜３２，０００のポリカーボネート樹脂（Ｄ）層を１０〜１００μｍで共押出によって積層した請求項１に記載の熱成形用多層シート（Ｃ）。
【請求項５】
前記熱成形用多層シート（Ｃ）のポリカーボネート樹脂（Ａ）層面に意匠印刷した後、加熱し、あらかじめ賦型された成形体の表面をアクリル樹脂（Ｂ）層が外側になる様に覆いかぶせて一体化させた成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐候性と賦型性に優れたポリカーボネート樹脂積層体およびそれを使用した成形体に関する。さらに詳しくは、ポリカーボネート樹脂本来の特性を損なうことなく、共押出法により成形された耐候性と耐擦傷性に優れた熱成形用多層シートおよびそれを用いた成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリカーボネート樹脂は、優れた透明性と機械的強度、高い熱変形温度を有し、寸法安定性、加工性及び自己消火性に優れていることより、自動車窓ガラス材料や光学材料として多くの用途で使用されている。しかしながら、ポリカーボネート樹脂は、耐候性に劣るため、直射日光などに曝される屋外用途の場合には衝撃強度の低下や黄変すると云う問題点を有している。これらの問題点を改善する方法として、ポリカーボネート樹脂に紫外線吸収剤を配合した樹脂組成物が知られているが、耐擦傷性が弱く、使途に制約があった。また、ポリカーボネート樹脂層を耐候性に優れたアクリル樹脂層で被覆した積層体が開示されている（特許文献１）が、賦型性に問題があった。
【０００３】
また、成形体を装飾する方法として装飾シート中に化学結合しうる成分を含有させた化粧材を使用することが開示されている（特許文献２）が、反応性成分に起因する臭気や耐候性が充分では無いといった課題を有している。
表面に起状を有する成形品の装飾に好適なシートとして主面を有する基材と、前記基材の前記主面上に設けられた装飾層とを備える装飾シートであって、前記基材は、第１樹脂材料から形成され、前記装飾層は、前記第１樹脂材料よりも荷重たわみ温度の低い第２樹脂材料から形成された樹脂層と樹脂層に接触する金属層とを有することが記載されている（特許文献３）が、耐候性や耐衝撃性を考慮しているものでは無かった。
【０００４】
【特許文献１】特公昭４７−０１９１１９号公報
【特許文献２】特開平１０−２４９９９９号公報
【特許文献３】特開２００５−１５３３５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、賦型性と耐候性を兼ね備えた熱成形用多層シートおよびそれを使用した成形体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、粘度平均分子量が２０，０００〜２４，５００のポリカーボネート樹脂（Ａ）層の一方の面に紫外線吸収剤を含有する厚さ１５〜１００μｍのアクリル樹脂（Ｂ）層を共押出した熱成形用多層シート（Ｃ）が賦型性と耐候性を兼ね備え、熱成形用シートとして好適であり、更に、ポリカーボネート樹脂層面に粘度平均分子量が２７，０００〜３２，０００のポリカーボネート樹脂層を１０〜１００μｍで共押出によって積層することにより印刷インキの溶剤アタックによるクラック発生を抑制できると共にトリミング時の加工性も改善されることを見出し、本発明を完成させた。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の熱成形用多層シート（Ｃ）は良好な賦型性と優れた耐候性を兼ね備えるものである。更に、ポリカーボネート樹脂（Ａ）層面に粘度平均分子量が２７，０００〜３２，０００のポリカーボネート樹脂（Ｄ）層を１０〜１００μｍで共押出によって積層することにより印刷インキの溶剤アタックによるクラック発生を抑制できると共にトリミング時の加工性も改善される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明に関わるポリカーボネート樹脂（Ａ）層を構成するポリカーボネート樹脂（Ａ）としては特に制限されず、芳香族ジヒドロキシ化合物又はこれと少量のポリヒドロキシ化合物とホスゲンとを界面重合法により得られるか、または、芳香族ジヒドロキシ化合物と炭酸のジエステルとのエステル交換反応により作られる分岐していてもよい熱可塑性ポリカーボネート重合体であり、例えばビスフェノールＡを主原料とする炭酸エステル重合物が使用される。用いるポリカーボネート樹脂の分子量は、粘度平均分子量は２０，０００〜２４，５００、好ましくは２１，０００〜２３，０００のものである。粘度平均分子量が２０，０００未満では耐衝撃性の低下が見られる。粘度平均分子量が２４，５００を超えると賦型性の低下が起きる。ポリカーボネート樹脂には、一般に用いられる各種の添加剤を添加しても良く、添加剤としては、例えば、酸化防止剤、着色防止剤、難燃剤、離型剤、帯電防止剤、染顔料などが挙げられる。本発明の多層シートの厚みは、通常０．３ｍｍ〜１．２ｍｍ、好ましくは０．４ｍｍ〜１．０ｍｍである。
【０００９】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）層と共に、共押出されるアクリル樹脂（Ｂ）層の厚みは、１５〜１００μｍであり、好ましくは１５〜３５μｍである。１５μｍ未満では耐候性の改良効果が小さく、１００μｍを超えてもさらなる耐候性の改良効果は期待できず、経済的にも不利になる。
【００１０】
本発明で使用するアクリル樹脂は、メチルメタクリレートと、メチルアクリレート、エチルアクリレートまたはブチルアクリレート等のアクリル酸エステルとの共重合体であり、共重合組成及び分子量は共押出条件により適宜選択すればよい。共重合組成比としてはメチルメタクリレート８０〜９９％、メチル、エチルまたはブチルアクリレート等のアクリル酸エステル１〜２０％が好ましい。分子量は、重量平均分子量で３０，０００〜３００，０００であるが、これらだけに制限されるものではない。アクリル樹脂の荷重撓み温度は高いほど、ガラス転移温度も高くなり、ロール転写温度もポリカーボネート樹脂のロール転写温度と近くなり、ロール転写性に優れ、外観の優れた積層体が得られる。従って、アクリル樹脂の荷重撓み温度は９０℃以上が良く、好ましくは９５℃以上が、更に好ましくは１００℃以上である。アクリル系樹脂には、一般に用いられる各種の添加剤を添加しても良く、添加剤としては、例えば、酸化防止剤、着色防止剤、難燃剤、離型剤、帯電防止剤、染顔料などが挙げられる。
【００１１】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）層に積層するポリカーボネート樹脂（Ｄ）層の分子量は、粘度平均分子量は２７，０００〜３２，０００、好ましくは２７，０００〜２８，０００のものである。ポリカーボネート樹脂には、一般に用いられる各種の添加剤を添加しても良く、添加剤としては、例えば、酸化防止剤、着色防止剤、難燃剤、離型剤、帯電防止剤、染顔料などが挙げられる。ポリカーボネート樹脂（Ａ）層に積層するポリカーボネート樹脂（Ｄ）層の厚みは通常１０μｍ〜１００μｍ、好ましくは２０μｍ〜６０μｍである。
【００１２】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）、（Ｄ）層には紫外線吸収剤を添加しても良く、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、サリチル酸フェニルエステル系、ベンズオキサジン系、マロン酸エステル系、トリアジン系の紫外線吸収剤が挙げられる。
ポリカーボネート樹脂（Ａ）、（Ｄ）層に添加する紫外線吸収剤は０．５％以下が望ましい。表層のアクリル樹脂（Ｂ）層が紫外線をカットするため、一般には添加しない。
【００１３】
アクリル系樹脂に添加する紫外線吸収剤として、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、サリチル酸フェニルエステル系、ベンズオキサジン系、マロン酸エステル系、トリアジン系、および、それらをペンダントとして付加した高分子タイプの紫外線吸収剤が挙げられる。
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチレンブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−（１−メチル−１−フェニルエチル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノール等を例示することができ、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−４’−クロルベンゾフェノン、２，２−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン等を例示することができる。
【００１４】
また、サリチル酸フェニルエステル系紫外線吸収剤としては、ｐ−ｔ−ブチルフェニルサリチル酸エステル等が例示できる。
ベンズオキサジン系紫外線吸取剤としては２，２’−（１，４−フェニレン）ビス［４Ｈ−３，１−ベンズオキサジン−４−オン］等が例示できる。
マロン酸エステル系紫外線吸収剤としては［（４−メトキシフェニル）−メチレン］マロン酸ジメチル等が例示できる。
トリアジン系紫外線吸収剤としては、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−メトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−エトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−（２−ヒドロキシ−４−プロポキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−（２−ヒドロキシ−４−ブトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−ブトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−ヘキシルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−オクチルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−ドデシルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−ベンジルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−ブトキシエトキシ）−１，３，５−トリアジンなどを挙げることができるが、これらだけに限定されるものではなく、一般的に入手可能な紫外線吸収剤などが含まれる。
【００１５】
高分子タイプの紫外線吸収剤としては分子中にヒドロキシベンゾヘノンまたはヒドロキシベンゾトリアゾール構造を有する物であり、それらには水素原子がアルキル基に置換されたものもある。高分子タイプの紫外線吸収剤の一例としてＢＡＳＦ社から商品化されているＵＶＡ−６３３Ｌ（２−ヒドロキシ−４−（メタクリロイルオキシエトキシ）ベンゾフェノン）メタクリル酸メチル共重合体がある。
【００１６】
熱成形用多層シートを構成するアクリル樹脂（Ｂ）層の紫外線吸収剤濃度は０．５〜８．０重量％が好ましい。アクリル系樹脂（Ｂ）層の紫外線吸収剤濃度が０．５重量％未満では、耐候性が不十分であり、８．０重量％を超えてもさらなる耐候性向上は期待出来ないばかりではなく、共押出成形時のロールの汚染や積層体の着色による外観不良を引き起こすことがあるので好ましくない。
【００１７】
積層体製造工程の具体例を以下に記す。積層板の製造に用いられる押出装置としては、一般に基板層を構成するポリカーボネート樹脂を押し出す一つのメイン押出機と、被覆層を構成するアクリル樹脂を押し出す１台のサブ押出機、更にはアクリル樹脂層の反対面にコア層のポリカーボネート樹脂よりも分子量が高いポリカーボネート樹脂層を積層する際には更にもう１台のサブ押出機より構成され、通常サブ押出機はメイン押出機より小型のものが採用される。ポリカーボネート樹脂を押出す押出機の温度条件は、通常２３０〜２９０℃、好ましくは２４０〜２８０℃であり、アクリル樹脂を押出す押出機の温度条件は通常２２０〜２７０℃、好ましくは２３０〜２６０℃である。
【００１８】
２種以上の溶融樹脂を被覆する方法としては、フィードブロック方式、マルチマニホールド方式などの公知の方法を用いることができる。この場合、フィードブロックで積層された溶融樹脂はＴダイなどのシート成形ダイに導かれ、シート状に成形された後、表面を鏡面処理または型加工された成形ロール（ポリッシングロール）に流入して、バンクを形成する。このシート状成形物は、成形ロール通過中に冷却が行われ、積層板が形成される。また、マルチマニホールドダイの場合は、該ダイ内で積層された溶融樹脂は同様にダイ内部でシート状に成形された後、成形ロールにて表面仕上げおよび冷却が行われ、積層板が形成される。ダイの温度としては、通常２５０〜３２０℃、好ましくは２６０〜３００℃であり、成形ロール温度としては、通常１００〜１９０℃、好ましくは１１０〜１８０℃である。ロールは縦型ロールまたは、横型ロールを適宜使用することができる。
【実施例】
【００１９】
以下に、本発明を実施例によってさらに詳述するが、本発明はこれによって何ら限定されるものではない。
【００２０】
本実施例で用いた評価、測定方法を以下に示す。
（１）賦型性：上方からの透視半径が１００ｍｍ、高さ５０ｍｍのドーム型の成形品および、前記成形品とのクリアランスが１ｍｍである凹型を用意する。
成形品の表面に、３Ｍ社製スプレーのり１１１を塗布する。
次に、熱風循環乾燥機中に敷いた離型剤を塗布したフェロ板上にアクリル樹脂層がフェロ板と接する様に１８０℃で５分間加熱する。軟化した多層シートを粘着スプレーが塗布された成形品の上にポリカーボネート面が接する様にのせ、凹型で押し付ける。シートが冷却固化したのちに凹型を取り外して一体成形体を得る。
成形体について以下の湿熱サイクル試験後、賦型シートのスプリングバックによるドーム型成形品からの剥離の有無を確認する。
【数１】
2007160892.tif 000002
昇温、降温時間を１時間とし、上記サイクルを１０サイクル行った。
覆いかぶせた多層シートが成形品から２ｍｍ以上浮き上がったものを不合格とし、２ｍｍ未満を合格とした。
（２）耐候性
意匠印刷していない多層シートについてスガ試験機（株）製フェードメーターにて促進試験を行なった。測定条件は、ブラックパネル温度８３℃で行った。試験は、アクリル樹脂（Ｂ）層側に光が当たる様に行う。
曝露前後の黄色度（Ｙ．Ｉ．値）の差（ΔＹ．Ｉ．）を透過測定法で求めた。
５００時間曝露後のΔＹ．Ｉが２以下を合格とした。
【００２１】
実施例１
ポリカーボネート樹脂（Ａ）層用押出機としてバレル直径６５ｍｍ、スクリュウのＬ／Ｄ＝３５の単軸押出機を使用し、シリンダー温度２７０℃とし、吐出量を４０Ｋｇ／ｈｒとして押出した。また、被覆層となる紫外線吸収剤を含有するアクリル系樹脂（Ｂ）層用押出機は、バレル直径３２ｍｍ、スクリュウのＬ／Ｄ＝３２の単軸押出機を使用し、シリンダー温度２４０℃に設定し、吐出量を２５００ｇ／ｈｒとして押出した。２種類の樹脂を同時に溶融押出し、積層する際の２種２層型フィードブロック設定温度は２６０℃、ダイス設定温度は２８０℃とした。フィードブロック内で積層一体化された（Ａ）層と（Ｂ）層はダイスを出て、鏡面仕上げされた３本のポリッシングロールに導かれ、１番ロール温度１２０℃、２番ロール温度１４０℃、３番ロール温度１８０℃に設定した。最初に流入するロール間隔にて、バンクを形成した後、２番、３番ロールを通過させた。引き取り速度は２．０ｍ／分、引き取り用ピンチロール速度２．４ｍ／分とした。得られた積層体（Ｃ）の厚さは０．５ｍｍ、吐出量から算出した（Ｂ）層の厚さは３０μｍであった。この多層シートを使用して一体成形体に加工した。評価結果を表１に示した。
なお、実施例１で用いたポリカーボネート樹脂は、三菱瓦斯化学（株）製、ユーピロンＳ−３０００（商品名）、粘度平均分子量２１，５００である。アクリル樹脂は、クラレ（株）製、パラペットＨＲ−１０００Ｌ（商品名）である。紫外線吸収剤としてチバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製のチヌビン１５７７（商品名）［化合物名：２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシフェニル−４−ヘキシルオキシフェニル）１，３，５−トリアジン］を３．０重量％配合した。
【００２２】
実施例２
ポリカーボネート樹脂（Ａ）層用押出機としてバレル直径６５ｍｍ、スクリュウのＬ／Ｄ＝３５の単軸押出機を使用し、シリンダー温度２７０℃とし、吐出量を４０Ｋｇ／ｈｒとして押出した。また、被覆層となる紫外線吸収剤を含有するアクリル系樹脂（Ｂ）層用押出機は、バレル直径３２ｍｍ、スクリュウのＬ／Ｄ＝３２の単軸押出機を使用し、シリンダー温度２４０℃に設定し、吐出量を２５００ｇ／ｈｒとして押出した。２種類の樹脂を同時に溶融押出し、積層する際の２種２層型フィードブロック設定温度は２６０℃、ダイス設定温度は２８０℃とした。フィードブロック内で積層一体化された（Ａ）層と（Ｂ）層はダイスを出て、鏡面仕上げされた３本のポリッシングロールに導かれ、１番ロール温度１２０℃、２番ロール温度１４０℃、３番ロール温度１８０℃に設定した。最初に流入するロール間隔にて、バンクを形成した後、２番、３番ロールを通過させた。引き取り速度は２．０ｍ／分、引き取り用ピンチロール速度２．４ｍ／分とした。得られた積層体（Ｃ）の厚さは０．５ｍｍ、吐出量から算出した（Ｂ）層の厚さは３０μｍであった。この多層シートを使用して一体成形体に加工した。評価結果を表１に示した。
なお、実施例１で用いたポリカーボネート樹脂は、三菱瓦斯化学（株）製、ユーピロンＳ−１０００（商品名）、粘度平均分子量２４，５００である。アクリル樹脂は、クラレ（株）製、パラペットＨＲ−１０００Ｌ（商品名）である。紫外線吸収剤としてチバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製のチヌビン１５７７（商品名）［化合物名：２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシフェニル−４−ヘキシルオキシフェニル）１，３，５−トリアジン］を３．０重量％配合した。
【００２３】
実施例３
ポリカーボネート樹脂（Ａ）層用押出機としてバレル直径６５ｍｍ、スクリュウのＬ／Ｄ＝３５の単軸押出機を使用し、シリンダー温度２７０℃とし、吐出量を３６Ｋｇ／ｈｒとして押出した。また、被覆層となる紫外線吸収剤を含有するアクリル系樹脂（Ｂ）層用押出機は、バレル直径３２ｍｍ、スクリュウのＬ／Ｄ＝３２の単軸押出機を使用し、シリンダー温度２４０℃に設定し、吐出量を２５００ｇ／ｈｒとして押出した。更にアクリル樹脂層の反対面に積層するポリカーボネート樹脂（Ｄ）層用押出機は、バレル直径３２ｍｍ、スクリュウのＬ／Ｄ＝３２の単軸押出機を使用し、シリンダー温度２７０℃に設定し、吐出量を４２００ｇ／ｈｒとして押出した。３種類の樹脂を同時に溶融押出し、積層する際の３種３層型フィードブロック設定温度は２６０℃、ダイス設定温度は２８０℃とした。フィードブロック内で積層一体化された（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）層はダイスを出て、鏡面仕上げされた３本のポリッシングロールに導かれ、１番ロール温度１２０℃、２番ロール温度１４０℃、３番ロール温度１８０℃に設定した。最初に流入するロール間隔にて、バンクを形成した後、２番、３番ロールを通過させた。引き取り速度は２．０ｍ／分、引き取り用ピンチロール速度２．４ｍ／分とした。得られた積層体（Ｃ）の厚さは０．５ｍｍ、吐出量から算出した（Ｂ）層の厚さは３０μｍ、（Ｄ）層の厚さは５０μｍであった。この多層シートを使用して一体成形体に加工した。評価結果を表１に示した。
なお、実施例１で用いたポリカーボネート樹脂（Ａ）は、三菱瓦斯化学（株）製、ユーピロンＳ−１０００（商品名）、粘度平均分子量２４，５００である。また、ポリカーボネート樹脂（Ｄ）は、三菱瓦斯化学（株）製、ユーピロンＥ−２０００（商品名）、粘度平均分子量２７，５００である。アクリル樹脂は、クラレ（株）製、パラペットＨＲ−１０００Ｌ（商品名）である。紫外線吸収剤としてチバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製のチヌビン１５７７（商品名）［化合物名：２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシフェニル−４−ヘキシルオキシフェニル）１，３，５−トリアジン］を３．０重量％配合した。
【００２４】
比較例１
ポリカーボネート樹脂（Ａ）層用押出機としてバレル直径６５ｍｍ、スクリュウのＬ／Ｄ＝３５の単軸押出機を使用し、シリンダー温度２７０℃とし、吐出量を４０Ｋｇ／ｈｒとして押出した。また、被覆層となる紫外線吸収剤を含有するアクリル系樹脂（Ｂ）層用押出機は、バレル直径３２ｍｍ、スクリュウのＬ／Ｄ＝３２の単軸押出機を使用し、シリンダー温度２４０℃に設定し、吐出量を２５００ｇ／ｈｒとして押出した。２種類の樹脂を同時に溶融押出し、積層する際の２種２層型フィードブロック設定温度は２６０℃、ダイス設定温度は２８０℃とした。フィードブロック内で積層一体化された（Ａ）層と（Ｂ）層はダイスを出て、鏡面仕上げされた３本のポリッシングロールに導かれ、１番ロール温度１２０℃、２番ロール温度１４０℃、３番ロール温度１８０℃に設定した。最初に流入するロール間隔にて、バンクを形成した後、２番、３番ロールを通過させた。引き取り速度は２．０ｍ／分、引き取り用ピンチロール速度２．４ｍ／分とした。得られた積層体（Ｃ）の厚さは０．５ｍｍ、吐出量から算出した（Ｂ）層の厚さは３０μｍであった。この多層シートを使用して一体成形体に加工した。評価結果を表２に示した。
なお、比較例１で用いたポリカーボネート樹脂は、三菱瓦斯化学（株）製、ユーピロンＥ−２０００（商品名）、粘度平均分子量２７，５００である。アクリル樹脂は、クラレ（株）製、パラペットＨＲ−１０００Ｌ（商品名）である。紫外線吸収剤としてチバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製のチヌビン１５７７（商品名）［化合物名：２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシフェニル−４−ヘキシルオキシフェニル）１，３，５−トリアジン］を３．０重量％配合した。
【００２５】
比較例２
ポリカーボネート樹脂（Ａ）層用押出機としてバレル直径６５ｍｍ、スクリュウのＬ／Ｄ＝３５の単軸押出機を使用し、シリンダー温度２７０℃とし、吐出量を４０Ｋｇ／ｈｒとして押出した。また、被覆層となる紫外線吸収剤を含有するアクリル系樹脂（Ｂ）層用押出機は、バレル直径３２ｍｍ、スクリュウのＬ／Ｄ＝３２の単軸押出機を使用し、シリンダー温度２４０℃に設定し、吐出量を８００ｇ／ｈｒとして押出した。２種類の樹脂を同時に溶融押出し、積層する際の２種２層型フィードブロック設定温度は２６０℃、ダイス設定温度は２８０℃とした。フィードブロック内で積層一体化された（Ａ）層と（Ｂ）層はダイスを出て、鏡面仕上げされた３本のポリッシングロールに導かれ、１番ロール温度１２０℃、２番ロール温度１４０℃、３番ロール温度１８０℃に設定した。最初に流入するロール間隔にて、バンクを形成した後、２番、３番ロールを通過させた。引き取り速度は２．０ｍ／分、引き取り用ピンチロール速度２．４ｍ／分とした。得られた積層体（Ｃ）の厚さは０．５ｍｍ、吐出量から算出した（Ｂ）層の厚さは１０μｍであった。この多層シートを使用して一体成形体に加工した。評価結果を表２に示した。
なお、比較例２で用いたポリカーボネート樹脂は、三菱瓦斯化学（株）製、ユーピロンＳ−１０００（商品名）、粘度平均分子量２４，５００である。アクリル樹脂は、クラレ（株）製、パラペットＨＲ−１０００Ｌ（商品名）である。紫外線吸収剤としてチバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製のチヌビン１５７７（商品名）［化合物名：２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシフェニル−４−ヘキシルオキシフェニル）１，３，５−トリアジン］を３．０重量％配合した。
【００２６】
比較例３
ポリカーボネート樹脂（Ａ）層用押出機としてバレル直径６５ｍｍ、スクリュウのＬ／Ｄ＝３５の単軸押出機を使用し、シリンダー温度２７０℃とし、吐出量を２２．５Ｋｇ／ｈｒとして押出した。また、被覆層となる紫外線吸収剤を含有するアクリル系樹脂（Ｂ）層用押出機は、バレル直径３２ｍｍ、スクリュウのＬ／Ｄ＝３２の単軸押出機を使用し、シリンダー温度２４０℃に設定し、吐出量を２０００ｇ／ｈｒとして押出した。更にアクリル樹脂層の反対面に積層するポリカーボネート樹脂（Ｄ）層用押出機は、バレル直径３２ｍｍ、スクリュウのＬ／Ｄ＝３２の単軸押出機を使用し、シリンダー温度２７０℃に設定し、吐出量を８０００ｇ／ｈｒとして押出した。３種類の樹脂を同時に溶融押出し、積層する際の３種３層型フィードブロック設定温度は２６０℃、ダイス設定温度は２８０℃とした。フィードブロック内で積層一体化された（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）層はダイスを出て、鏡面仕上げされた３本のポリッシングロールに導かれ、１番ロール温度１２０℃、２番ロール温度１４０℃、３番ロール温度１８０℃に設定した。最初に流入するロール間隔にて、バンクを形成した後、２番、３番ロールを通過させた。引き取り速度は１．５ｍ／分、引き取り用ピンチロール速度１．８ｍ／分とした。得られた積層体（Ｃ）の厚さは０．５ｍｍ、吐出量から算出した（Ｂ）層の厚さは３０μｍ、（Ｄ）層の厚さは１２０μｍであった。この多層シートを使用して一体成形体に加工した。評価結果を表１に示した。
なお、比較例３で用いたポリカーボネート樹脂（Ａ）は、三菱瓦斯化学（株）製、ユーピロンＳ−１０００（商品名）、粘度平均分子量２４，５００である。また、ポリカーボネート樹脂（Ｄ）は、三菱瓦斯化学（株）製、ユーピロンＥ−２０００（商品名）、粘度平均分子量２７，５００である。アクリル樹脂は、クラレ（株）製、パラペットＨＲ−１０００Ｌ（商品名）である。紫外線吸収剤としてチバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製のチヌビン１５７７（商品名）［化合物名：２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシフェニル−４−ヘキシルオキシフェニル）１，３，５−トリアジン］を３．０重量％配合した。
【００２７】
【表１】
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【００２８】
【表２】
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