(57)【要約】【課題】本発明は、プリント配線基板（ＰＷＢ）を無くすとともに、配線の高抵抗化およびそれを原因とする電源電圧の低下や信号の劣化を解消でき、ひいてはモジュールサイズの縮小及び軽量化を実現し、さらに低コストの表示モジュールを提供することを課題とする。【課題手段】本発明に係る表示モジュールは、表示基板を有する表示パネル、前記表示パネルの表示基板６１の一側縁に該一側縁に沿って形成され駆動用電源電圧および信号を供給するための複数の駆動供給配線６８ａ、該表示パネルを駆動するために、該表示パネルの表示基板６１の一側縁に沿って実装された複数の駆動回路基板６５、及び、前記複数の駆動回路基板６５ごとに設けられるとともに所望の駆動供給配線６８ａから各駆動回路基板６５に駆動用電源電圧および信号を供給すべく前記駆動回路基板６５と駆動供給配線６８ａとを接続する接続配線７６を備えることを特徴とする。【選択図】図８
2007322444.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示基板を有する表示パネル、
前記表示パネルの表示基板の一側縁に該一側縁に沿って形成され駆動用電源電圧および信号を供給するための複数の駆動供給配線、
該表示パネルを駆動するために、該表示パネルの表示基板の一側縁に沿って実装された複数の駆動回路基板、
及び、前記複数の駆動回路基板ごとに設けられるとともに所望の駆動供給配線から各駆動回路基板に駆動用電源電圧および信号を供給すべく前記駆動回路基板と駆動供給配線とを接続する接続配線を備えることを特徴とする表示モジュール。
【請求項２】
請求項１記載の表示モジュールであって、
前記駆動回路基板は、前記駆動供給配線の形成された表示基板の面側に実装されていることを特徴とする表示モジュール。
【請求項３】
請求項２記載の表示モジュールであって、
前記接続配線は、前記駆動供給配線の形成された表示基板上に形成されていることを特徴とする表示モジュール。
【請求項４】
請求項３記載の表示モジュールであって、
前記接続配線は、前記駆動供給配線と絶縁層を介して積層状態に形成されていることを特徴とする表示モジュール。
【請求項５】
請求項４記載の表示モジュールであって、
前記絶縁層には開口部が形成されており、該開口部を介して、前記接続配線と所望の駆動供給配線とが電気的に接続されていることを特徴とする表示モジュール。
【請求項６】
請求項５記載の表示モジュールであって、
前記絶縁層の開口部は、前記接続配線と前記駆動供給配線とに沿って形成されていることを特徴とする表示モジュール。
【請求項７】
請求項１記載の表示モジュールであって、
前記駆動用電源電圧および信号が、前記一側縁に接続されたフレキシブル回路基板から前記駆動供給配線に供給されることを特徴とする表示モジュール。
【請求項８】
請求項７記載の表示モジュールであって、
前記フレキシブル回路基板は、前記駆動供給配線の形成された表示基板の面側に実装されていることを特徴とする表示モジュール。
【請求項９】
請求項７記載の表示モジュールであって、
前記駆動回路基板のうち少なくとも１つが、前記駆動用電源電圧および信号を供給する前記フレキシブル回路基板の機能を併用していることを特徴とする表示モジュール。
【請求項１０】
請求項１記載の表示モジュールであって、
前記駆動供給配線の厚みが１μｍ以上であることを特徴とする表示モジュール。
【請求項１１】
請求項１記載の表示モジュールであって、
前記駆動用電源電圧および信号のうち少なくとも１本以上が、前記駆動供給配線を経由して供給され、
前記駆動用電源電圧および信号のうち少なくとも１本以上が、複数の駆動回路基板を経由して供給されることを特徴とする表示モジュール。
【請求項１２】
請求項１記載の表示モジュールであって、
前記駆動供給配線は、表示基板の一側縁で複数に分割されてなることを特徴とする表示モジュール。
【請求項１３】
請求項１２記載の表示モジュールであって、
前記分割された駆動供給配線同士が、表示パネルに設けられた接続配線によって接続されていることを特徴とする表示モジュール。
【請求項１４】
請求項１２記載の表示モジュールであって、
前記分割された駆動供給配線同士が、フレキシブル回路基板を経由して接続されていることを特徴とする表示モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示モジュールに関す。
【背景技術】
【０００２】
現在、液晶表示装置等において、表示パネルとこれを駆動する駆動回路（ドライバ）との接続は、主にＴａｐｅ  Ｃａｒｒｉｅｒ  Ｐａｃｋａｇｅ（以下、ＴＣＰという）方式で行われている。
【０００３】
図１は、従来のＴＣＰ方式の液晶モジュールの構造を模式的に示す図である。図１に示すモジュール構造では、表示パネル１１のゲート側端子領域およびソース側端子領域にそれぞれ、複数のゲートＴＣＰ１２および複数のソースＴＣＰ１４が異方性導電膜（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ：以下、ＡＣＦと示す）によって接続されている。また、ゲートＴＣＰ１２およびソースＴＣＰ１４にはそれぞれ、ゲートプリント配線基板（Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｗｉｒｉｎｇ  Ｂｏａｒｄ：以下、ＰＷＢという）１３およびソースＰＷＢ１５がＡＣＦによって接続されている。ゲートＰＷＢ１３およびソースＰＷＢ１５はそれぞれ、外部回路基板と接続されたフレキシブル回路基板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ：以下、ＦＰＣという）１６に接続されている。
【０００４】
このＴＣＰ方式のモジュール構造は、必要とされる部品数が多く、特に上述したＰＷＢでは通常ＰＷＢ上を引き回す配線数が多いため、多層にする等のことが行われており、材料費が高価であるという問題点がある。さらに、このＴＣＰ方式では、表示パネル１１とゲートＰＷＢ１３およびソースＰＷＢ１５をゲートＴＣＰ１２およびソースＴＣＰ１４でそれぞれブリッジする構造となっているため、これらがキャビネット等に固定されていないモジュール組立中の段階においては、表示パネル１１やゲートＰＷＢ１３およびソースＰＷＢ１５の荷重に起因する力がゲートＴＣＰ１２およびソースＴＣＰ１４にかかることになり、表示パネルが大型化した場合には、前記ＴＣＰのパターン配線が断線しやすくなるなど表示モジュールの信頼性が低下するといった問題がある。
【０００５】
上記問題に鑑みて、従来より基板レス方式が検討されている。この基板レス方式のモジュール構造は、上述したＰＷＢを備えておらず、図２に示すように、表示パネル２１のゲート側端子領域およびソース側端子領域にそれぞれ、複数のゲートＴＣＰ２２およびソースＴＣＰ２３が接続されると共に、ソース側端子領域にＦＰＣ２４が接続されている。ＦＰＣ２４は、外部回路基板と接続されており、外部回路基板から、ゲート側駆動電源／信号及びソース側駆動電源／信号が供給されている。
【０００６】
ここで、ゲート側駆動電源／信号は、ＦＰＣ２４から、ゲートＴＣＰ２２及び表示パネル２１上に設けられたパネル配線２７を経由して、隣接するゲートＴＣＰ２２を順次伝搬されている。これと同様に、ソ−ス側駆動電源／信号も、ＦＰＣ２４から、ソースＴＣＰ２３及び表示パネル２１上に設けられたパネル配線２７を経由して、隣接するソースＴＣＰ２３を順次伝搬されている。
【０００７】
さらに、この従来の基板レス方式の接続構造を、図３、図４、図５および図６を参照して説明する。なお、以下の説明では、表示パネル２１のソース端子領域に実装される複数のＴＣＰの配列方向をｘ方向とし、これに交差する（典型的には直交する）方向をｙ方向として説明する。また、本明細書では一般に、図３に示すように、配線６の端部に設けられている端子１が形成されている駆動回路基板２の端辺を含む側面３に対する法線方向を、「端子の取り出し方向４」という。さらに、複数の端子１が配列されている場合、端子１の隣接方向を、「端子の配列方向５」という。
【０００８】
図４は、図２の破線部分の拡大図であり、特許文献１に開示されている液晶モジュール構造の一部を示す。図４に示すようにＴＣＰ２３には、駆動回路３５が搭載されており、この駆動回路３５には入力端子５４および出力端子５５が設けられている。ＴＣＰ２３には、さらに第１端子３１、第２端子３２、第３端子３３、および、ＴＣＰ配線３４が設けられている。ＴＣＰ配線３４は、第１端子３１と第３端子３３とを接続している。
【０００９】
このＴＣＰ２３においては、ソース側駆動電源／信号は、第１端子３１から配線３４に供給され、第３端子３３から出力される。第３端子３３から出力されたソース側駆動電源／信号は、表示パネル上に形成されたパネル配線２７ａおよびパネル端子２７ｂを経由して、隣接するＴＣＰ２３の第１端子３１に入力される。このように、隣接するＴＣＰ２３間の電気的接続は、表示パネル上に形成されたパネル配線２７ａおよびパネル端子２７ｂを介して行われる。
【００１０】
また、前記第１端子３１から配線３４に供給されたソース側駆動電源／信号は、入力端子５４を介して駆動回路３５に入力される。駆動回路３５から出力された信号は、出力端子５５から出力され、ＴＣＰ２３の第２端子３２を経由して、表示パネル上のソース線またはゲート線等の配線（図示省略）に供給される。
【００１１】
次に、より詳細に第１端子３１および第３端子３３を説明する。
【００１２】
上述したように、隣接するＴＣＰ２３同士の電気的接続は、表示パネル上に形成されたパネル配線２７ａおよびパネル端子２７ｂを介して行われ、パネル配線２７ａおよびパネル端子２７ｂは、ＴＣＰ２３の第１端子３１と第３端子３３とを電気的に接続している。
【００１３】
図４に示すように、複数の第１端子３１のうちの一部の端子３１ａは、ｙ方向に配列されており、その端子の取り出し方向は−ｘ方向である。また、複数の第３端子３３のうちの一部の端子３３ａは、ｙ方向に配列されており、その端子の取り出し方向はｘ方向である。端子３１ａと端子３３ａとは互いに対向しており、その間隔が小さいため、表示パネル上に形成したパネル端子２７ｂを用いて接続される。
【００１４】
また、第１端子３１のうちの残りの端子３１ｂ、および第３端子３３のうちの残りの端子３３ｂは、ｘ方向に配列され、その端子の取り出し方向はｙ方向である。これらの端子３１ｂと端子３３ｂとは互いに対向しておらず、それらの間隔は、端子３１ａと端子３３ａとの間の間隔に比べて大きい。従って、端子３１ｂと端子３３ｂとの接続は、表示パネル２１上に引き回されたパネル配線２７ａを用いて行っている。
【００１５】
図５は、特許文献２に開示されているＴＣＰを示す図である。ＴＣＰ４１には、駆動回路４４が搭載されている。また、ＴＣＰ４１にはＴＣＰ配線４２が形成されており、これらの配線４２は駆動回路４４に接続されている。そして、図５に示すように、ｘ方向に隣接して配列された複数のＴＣＰ４１は、表示パネル（図示省略）のｘ方向に延びる端辺に実装される。隣接するＴＣＰ４１のそれぞれに形成されたｘ方向に延びるＴＣＰ配線４２は、その接続部４３同士が半田接続されることによって、互いに接続されている。
【００１６】
図６は特許文献３に開示されているバイパス配線の構造を示す図である。図６に示すように、ガラス基板８０上に液晶駆動用のパネル配線８１、８２、８３が設けられており、前記配線網に２ヶ所以上でフレキシブル回路基板（ＦＰＣ）８４を接続してバイパス配線８５を形成している。
【００１７】
また、この図６に示す構造においては、パネル配線８１はバスラインを形成しており、各駆動回路８７への入力パネル配線８２とは直交している。
【特許文献１】特開平０７−０４９６５７号公報
【特許文献２】特開平０６−３６８４号公報
【特許文献３】実開平０４−２８６２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
上記説明した従来の基板レス方式は、ＴＣＰ方式に比べて部品数を大幅に削減することができるので、実装材料費および実装加工費を削減でき、さらに信頼性の向上を図ることができるが、以下に説明する問題がある。
【００１９】
つまり、図４の配線構造では、ＴＣＰに形成された第１および第３の端子のうちの一部の端子３１ａ、３３ａは、ｙ方向に配列されており、その取り出し方向はｘ方向または−ｘ方向であるが、残りの端子３１ｂ、３３ｂは、ｘ方向に配列されており、その取り出し方向はｙ方向または−ｙ方向である。表示モジュールにおいて通常必要とされる接続端子の数は３０〜６０程度であるが、端子３１ａ、３３ａのようにｙ方向に配列可能な端子は５本程度（接続端子長が１ｍｍの場合）が限界であり、残りの端子は端子３１ｂ、３３ｂのように全てｘ方向に配列されることになる。上述したように、ｘ方向に配列された端子３１ｂと端子３３ｂとの間の電気的接続は、表示パネル上に形成されたパネル配線２７ａを経由して行われる。
【００２０】
しかしながら、表示パネル上に形成される導電膜の厚さは、１μｍ未満（一般には数百ｎｍ程度）であり、シート抵抗が高い。したがって、パネル上の導電膜を用いて形成される配線のシート抵抗は高いので、表示パネル上に引き回されたパネル配線２７ａを用いて端子３１ｂと端子３３ｂとの間を接続すると接続抵抗が高くなる。しかも、隣接するＴＣＰ同士の電気的接続はパネル配線２７ａを順次伝搬するように設けられているため、下流側につれて前記接続抵抗が累積していくので、たとえば６つのＴＣＰを転送する場合は、最終のＴＣＰに到達する際には、前記接続抵抗の５倍の非常に高い接続抵抗が存在することになる。また、パネルサイズが大きくなるとそれにつれて隣接するＴＣＰ間の距離が長くなっていくので、端子３１ａと端子３３ａの間を接続する際に介するパネル端子２７ａの距離も長くなるため、端子３１ａと端子３３ａの間の接続抵抗も非常に高くなる。そのため、ＴＣＰの駆動回路に供給される電源電圧の低下や信号の劣化により駆動回路が正常に動作しない問題がある。特に、２０インチ以上の大型サイズでは、パネル配線を転送する距離が長くなり、配線抵抗が高くなる。このため、上記のような基板レス方式で実装された液晶モジュールは未だ市販されていないのが現状である。
【００２１】
一方、図５に示す方式では、隣接するＴＣＰ４１にそれぞれ形成された配線４２は、互いに接続部４３で直接接続されている。表示パネル上にパネル配線を引き回して、隣接するＴＣＰ４１にそれぞれ形成された配線４２同士を接続する必要がないため、図４の接続構造のように抵抗値が増大することはない。しかしながら、隣接するＴＣＰ４１にそれぞれ形成された配線４２間の接続は半田接続で行っており、半田接続はＡＣＦ接続に較べて微細ピッチ化が困難であり、仮に０．３ｍｍピッチで６０本の接続を行ったとすると、合計１８ｍｍの接続エリアが必要となる。したがって、表示パネルの端子領域の増大や、ＴＣＰ面積の増大によるコストアップを招いてしまう。さらに、半田接続は１本ずつ個別に行う必要があり、たとえば隣接するＴＣＰ間で６０本、６つのＴＣＰを転送する場合、接続回数は３００回となる。したがって、大幅に接続時間が掛かり実装加工費のコストアップを招いてしまう。
【００２２】
また、図６に示す方式では、パネル配線で配線網を形成しており、さらにＦＰＣ８４によるバイパス配線を用いているため、図４の接続構造のように抵抗値が増大することはなく、図５の接続構造のように端子領域や実装加工費が増大することもない。しかしながら、図６に示す構造では各パネル配線８１、８２が互いに交差しており、相互に絶縁状態で交差させるには導通が必要な配線同士でコンタクトホールを形成する必要がある。通常、ソース側駆動用ＩＣではＩＣへの入力本数は３０本以上であり、入力本数６０本、液晶駆動用ＩＣを５つ搭載している場合、コンタクトホールの形成数は３００箇所にもなる。したがって、コンタクトホール形成によるパネルの歩留まり低下によるコストアップを招いてしまう。
【００２３】
そこで、本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、ＰＷＢを無くすとともに、配線の高抵抗化およびそれを原因とする電源電圧の低下や信号の劣化を解消でき、ひいてはモジュールサイズの縮小及び軽量化を実現し、さらに低コストの表示モジュールを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
本発明に係る表示モジュールは、表示基板を有する表示パネル、前記表示パネルの表示基板の一側縁に該一側縁に沿って形成され駆動用電源電圧および信号を供給するための複数の駆動供給配線、該表示パネルを駆動するために、該表示パネルの表示基板の一側縁に沿って実装された複数の駆動回路基板、及び、前記複数の駆動回路基板ごとに設けられるとともに所望の駆動供給配線から各駆動回路基板に駆動用電源電圧および信号を供給すべく前記駆動回路基板と駆動供給配線とを接続する接続配線を備えることを特徴とする。
【００２５】
上記構成からなる本発明に係る表示モジュールにあっては、各駆動回路基板には表示基板に形成された駆動供給配線から接続配線を介して駆動用電源電圧および信号が供給されることになる。このため、駆動供給配線自体を低抵抗とすることにより、駆動用電源電圧および信号の電源電圧低下や信号劣化を防止でき、効率良く各駆動回路基板に供給することができるという利点を有する。また、従来のものと異なり駆動供給配線を薄く形成することを要しないので、より低抵抗なものとすることができ、上記利点がより顕著となる。なお、駆動供給配線の厚みは１μｍ以上とすることが好ましい。
【００２６】
また、本発明にあっては、駆動回路基板が、駆動供給配線の形成された表示基板の面側に実装されていることが好ましく、さらには、前記接続配線が、駆動供給配線の形成された表示基板上に形成されていることが好ましい。これにより、駆動回路基板と駆動供給配線との電気的接続が表示基板の一面側において行うことができ、両者の電気的接続を容易に行いうる。
【００２７】
また、このように接続配線と駆動供給配線とが同一面側に形成されている場合には、接続配線が駆動供給配線と絶縁層を介して積層状態に形成されていることが好ましく、これにより接続配線と駆動供給配線とが短絡することを容易に防止することができる。
【００２８】
さらに、この場合には、絶縁層に開口部を形成し、該開口部を介して接続配線と所望の駆動供給配線とを電気的に接続することが好ましく、絶縁層に開口部を形成して、容易に所望の接続を行うことができる。
【００２９】
さらに、上記構成を採用した場合にあっては、絶縁層の開口部が、接続配線と駆動供給配線とに沿って形成されている構成を採用することが好ましく、これにより、接続配線と駆動供給配線とを大きな面積で相互に接続することができ、両者を確実に接続することができる。
【００３０】
また、本発明にあっては、駆動用電源電圧および信号が、一側縁に接続されたフレキシブル回路基板から前記駆動供給配線に供給される構成を採用することが好ましい。これにより、容易な構成により駆動供給配線に所望の電源を供給することができる。なお、上記構成を採用した場合にあっては、フレキシブル回路基板が、駆動供給配線の形成された表示基板の面側に実装されている構成を採用することが好ましい。
あるいは、駆動回路基板のうち少なくとも１つが駆動用電源電圧および信号を供給するフレキシブル回路基板の機能を併用している構成を採用することも可能である。これにより、表示モジュールの部品数の削減が図られるという利点を有するが、駆動回路基板の形状が２種類となることと、駆動回路基板と駆動用電源電圧および信号を供給するフレキシブル回路基板とを一体化させることで表示モジュールの形状がいびつになり、全体としてはコストアップにつながる。
【００３１】
また、本発明の表示モジュールにあっては、前記駆動供給配線が、前記表示基板の一側縁で複数に分割されてなる構成を採用することも可能である。
たとえば、可撓性フィルムに金属配線を形成し、駆動供給配線を形成したフレキシブル回路基板を用いて、パネルサイズが大型の表示パネルを製造するとき、パネルサイズの大型化とともにソース辺も長くなるため、それに対応するフレキシブル回路基板が要求される。しかし、１枚４００ｍｍ以上の長さのフレキシブル回路基板を作製することは困難であり、また、フレキシブル回路基板の取れ数が減少するためコストアップにつながり、これにより、駆動供給配線を分割する構成をとる場合もある。
なお、このような構成を用いる場合、分割された前記駆動供給配線同士が、表示パネルに設けられた接続配線によって接続されている構成、あるいは、フレキシブル回路基板を経由して接続される構成を採用することが好ましい。
【発明の効果】
【００３２】
本発明により、基板レス方式を採用した表示モジュールにおいて、抵抗値の増大が抑止されると共に、材料費／実装コストの削減、および表示パネルの接続を簡素化した信頼性の高い表示モジュールを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
（第１実施形態）
以下に、本発明の第１の実施形態を、図面に基づいて説明する。なお、図７は、本発明の表示モジュールの実施形態の一例である液晶表示モジュールの構成を示す概略平面図である。図８（ａ）は、図７における破線で囲まれたＡ領域の拡大図、図８（ｂ）は、図８（ａ）の７Ａ―７Ａ’ に沿った断面図である。
【００３４】
この液晶表示モジュールは、液晶表示パネル６０と、複数のゲート（駆動回路基板）ＴＣＰ６３と、複数のソースＴＣＰ（駆動回路基板）６５と、ソースＴＣＰ６５へ低抵抗で駆動用電源／信号を供給するソース側低抵抗配線パターン６８と、外部の駆動回路基板から供給される駆動用電源／信号を各ゲートＴＣＰ６３およびソース側低抵抗配線パターン６８に供給するＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ：フレキシブル回路基板）６７とを有しており、液晶表示パネルの基板上にソースバスラインを形成していることを主な特徴の１つとしている。
【００３５】
液晶表示パネル６０は、長方形状のアクティブマトリクス基板６１（表示基板）と、このアクティブマトリクス基板６１よりも一回り小さな長方形状に形成された対向基板６２との間に液晶層（図示せず）が封入されて構成されている。
【００３６】
前記アクティブマトリクス基板６１は、ガラス基板上に、ｘ方向（ガラス基板の長手方向）に沿って相互に平行に形成された複数のゲート配線（図示省略）とｙ方向（ガラス基板の幅方向）に沿って相互に平行に形成された複数のソース配線（図示省略）とが設けられている。各ゲート配線と各ソース配線とによって囲まれた各領域内には、画素電極がそれぞれ設けられており、各ゲート配線と各ソース配線との交点の近傍には、各画素電極およびその交点を形成する各ゲート配線およびソース配線に接続されたＴＦＴ等のスイッチング素子がそれぞれ設けられている。
【００３７】
また、アクティブマトリクス基板６１よりも一回り小さな長方形状に形成された前記対向基板６２は、アクティブマトリクス基板６１のガラス基板におけるｘ方向に沿った一方の端子領域およびｙ方向に沿った一方の端子領域がそれぞれ露出するように、アクティブマトリクス基板６１に対して配置されている。また、この対向基板６２を構成するガラス基板には、液晶層側の表面に対向電極が設けられている。
【００３８】
前記アクティブマトリクス基板６１におけるｙ方向に沿って露出状態になったガラス基板の端子領域（以下、ゲート側端子領域とする）には、複数のゲートＴＣＰ６３が、ｙ方向に沿って所定の間隔をあけて実装されている。各ゲートＴＣＰ６３は、ＡＣＦ（異方性導電膜）によってガラス基板上に接続されている。各ゲートＴＣＰ６３は、それぞれ、複数本のゲート配線に対してゲート信号を出力するようになっている。
【００３９】
また、アクティブマトリクス基板６１におけるｘ方向に沿って露出状態になったガラス基板の端子領域（以下、ソース側端子領域とする）には、複数のソースＴＣＰ６５が、ｘ方向に沿って所定の間隔をあけて実装されている。各ソースＴＣＰ６５は、ＡＣＦ（異方性導電膜）によってガラス基板上に接続されている。各ソースＴＣＰ６５は、それぞれ、複数本のソース配線に対してソース信号を出力するようになっている。なお、駆動回路基板６３、６５にはＴＣＰ以外にＣＯＦ（Ｃｈｉｐ  Ｏｎ  Ｆｉｌｍ）を用いてもよい。
【００４０】
前記ソース側端子領域における各ソースＴＣＰ６５よりもさらに内側の端子領域には、各ソースＴＣＰが実装されたガラス基板の表面と同一の表面に、ソース側低抵抗配線パターン６８がｘ方向に沿って形成されている。ソース側低抵抗配線パターン６８の一方の端部は、ＦＰＣ６７の接続されている箇所の近傍に位置している。ソース側低抵抗配線パターン６８（駆動供給配線）は、複数本のソース側低抵抗配線６８ａ（図８（ａ）参照）によって構成されている。ソース側低抵抗配線６８ａは、可撓性フィルムに厚み１８μｍ程度の銅薄膜等の金属配線を設けて構成されており、ガラス基板に対してＡＣＦ（異方性導電膜）によってそれぞれ接着されている。
【００４１】
前記アクティブマトリクス基板６１を構成するガラス基板のソース側端子領域には、ゲート側端子領域に近接して、ＦＰＣ６７の一端部がＡＣＦ（異方性導電膜）によって接続されており、ＦＰＣ６７の他端部が、外部回路基板（図示せず）に接続されている。なお、ＦＰＣ６７はゲート側端子領域に実装されてもよい。あるいは、複数のゲートＴＣＰ６３および複数のソースＴＣＰ６５のうち少なくとも１つが、ＦＰＣの機能を併用して備えていてもよい。さらには、ソース側低抵抗配線パターン６８がＦＰＣの機能を併用して備えていてもよいが、低抵抗配線パターンとＦＰＣとを一体化させると部品数の削減は可能だが、低抵抗配線の形状がいびつになるため取れ数が減少し、低抵抗配線がコストアップになる。
【００４２】
前記ＦＰＣ６７には、外部回路基板から、ゲート駆動用電源および信号と、ソース駆動用電源および信号とがそれぞれ供給されるようになっている。前記ＦＰＣ６７に供給されるゲート駆動用電源および信号は、パネル配線を経由しゲートＴＣＰ６３に供給され、前記ＦＰＣ６７に供給されるソース駆動用電源および信号は、ソース側低抵抗配線パターン６８の各ソース側低抵抗配線６８ａを経由してソースＴＣＰ６５に供給される。このように、本実施形態においては、図１に示す従来のものと異なり、基板レス方式を採用している。
【００４３】
また、前記ソース側低抵抗配線パターン６８は、図８（ａ）に示すように、複数本（本実施形態では図の簡略化のため８本のみ図示している）のソース側低抵抗配線６８ａによって構成されている。
【００４４】
各ソース側低抵抗配線６８ａは、前記アクティブマトリクス基板６１におけるガラス基板のソース側端子領域上に形成されており、ここでは、ＡＣＦ７７によってガラス基板に接着されている。
【００４５】
なお、ガラス基板と低抵抗配線との電気的接続に用いる材料は、ＡＣＦに限られず、ＮＣＰ（Ｎｏｎ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｒｅｓｉｎ  Ｐａｓｔｅ：無導電粒子ペースト）、またはＡＣＰ（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｐａｓｔｅ：異方性導電ペースト）などを使用することも可能である。但し、作業性の観点からＡＣＦを用いることが好ましい。
【００４６】
各ソースＴＣＰ６５は、複数の第１端子部７３及び複数の第２端子部７４を有しており、各ソースＴＣＰ６５の駆動回路７２は、前記第１端子部７３にそれぞれ接続される入力端子７２ａおよび前記第２端子部７４にそれぞれ接続される出力端子７２ｂを有している。
【００４７】
また、第２端子部７４（出力端子７２ｂ）は、アクティブマトリクス基板６１に設けられたソース配線（図示せず）と電気的に接続されている。また、前記第２端子部７４（出力端子７２ｂ）および前記ソース配線とは、前記第２端子部７４の表示パネルの表示部位側（＋ｙ方向）の位置に設けられた出力パネル配線７１を介して電気的に接続されている。
【００４８】
また、第１端子部７３（入力端子７２ａ）は、ソース側低抵抗配線６８ａと電気的に接続されている。また、前記第１端子部７３及び前記ソース側低抵抗配線６８ａとは、前記第１端子部７３の表示パネルの表示部位側（＋ｙ方向）の位置に設けられた入力パネル配線７６を介して電気的に接続されている。該入力パネル配線７６は、平面視各ソース側低抵抗配線６８ａに沿って形成されソース側低抵抗配線６８ａに電気的に接続される第１配線部分７６ａと、各第１配線部分７６ａから各ソースＴＣＰ６５に向かって延出する第２配線部分７６ｂとによってそれぞれ構成されている。
【００４９】
また、前記出力パネル配線７１と前記入力パネル配線７６とは、ガラス基板６１上に同一層に形成されており、同一工程によって形成することができる。また、該出力パネル配線７１及び該入力パネル配線７６の上層には、絶縁層７８が積層されており、前記出力パネル配線７１及び前記入力パネル配線７６の第２配線部分７６ｂは前記ソース側低抵抗配線６８ａと絶縁状態としている。なお、前記出力パネル配線７１と第２端子部７４および前記入力パネル配線の第２配線部分７６ｂと第１端子部７３の上層には、絶縁層は設けられず、電気的に接続されている。
【００５０】
また、前記絶縁層７８には、前記入力パネル配線７６の各第１配線部分７６ａ及び各ソース側低抵抗配線６８ａに沿って形成された絶縁層開口部７８ａが設けられている。そして、第１配線部分７６ａと各ソース側低抵抗配線６８ａとは、絶縁層７８に設けられた絶縁層開口部７８ａを介してＡＣＦ７７によって電気的に接続されている。
【００５１】
ここで、ソース側低抵抗配線６８ａの厚みと幅は、表示パネル６０のサイズ等によって設定されるソース側低抵抗配線の長さ、要求される抵抗の許容値等によって適宜設定される。たとえば、ソース側低抵抗配線の長さが４００ｍｍ、要求される抵抗の許容値が１０Ωとすると、ソース側低抵抗配線６８ａの厚みと幅は、それぞれ１８μｍと０．０３６ｍｍ（Ｃｕ：体積抵抗率０．０１６９μΩ・ｍ）と設定することができる。また、０．０３６ｍｍの配線幅に対して配線ピッチを０．０７２ｍｍとすると、ＡＣＦ接続は０．０７２ｍｍピッチで接続することができるので、これによりたとえば６０本の配線を低抵抗配線パターン６８で形成したとしても、端子領域の幅の増大は４．３２ｍｍにすぎない。
【００５２】
このような構成からなる液晶表示モジュールでは、アクティブマトリクス基板６１のガラス基板上に実装された各ソースＴＣＰ６５に、ＦＰＣ６７から、そのガラス基板上に設けられたソース側低抵抗配線６８ａおよび入力パネル配線７６を介して、ソース駆動用／信号が供給される。各ソースＴＣＰ６５に供給されたソース駆動用電源および信号は、各ソースＴＣＰ６５からソース配線にそれぞれ供給される。具体的には、ＦＰＣ６７から供給されるソース駆動用電源および信号は、前記ソース側低抵抗配線６８ａ、絶縁層が設けられている前記入力パネル配線７６の第１配線部分７６ａに設けられた絶縁層開口部７８ａ、第２配線部分７６ｂ、第１端子部７３（入力端子７２ａ）、駆動回路７２へと供給され、絶縁層によって低抵抗配線と絶縁状態となっている前記ソース側低抵抗配線６８ａの下層に配置された出力パネル配線７１を経由してソース配線へそれぞれ供給される。
【００５３】
このように本実施形態の表示モジュールにあっては、駆動回路基板６５への駆動用電源および信号の入力はアクティブマトリクス基板６１上に形成されたソース側低抵抗配線パターン６８を通して行われることになる。このため、従来は、図１に示したようにＴＣＰ１４などの駆動回路基板にＰＷＢ１５を接続し、さらにＰＷＢ１５にＦＰＣ１６を接続し、ＦＰＣ１６からＰＷＢ１５を介して各駆動回路基板１４に駆動用電源および信号を供給する接続方式を採用していたが、本実施形態が採用する基板レス方式では上記ＰＷＢが不要であり、図１の従来の接続方式に比べ、以下の利点がある。
【００５４】
まず、ＰＷＢを用いる必要がないので、モジュールの狭額縁化および薄型化が可能になる。また、通常その配線数が多いため多層にする等のことが行われており、材料費が高価であるＰＷＢに代わり、後に詳しく説明するように、安価な単層の低抵抗配線パターンを用いるので、材料コストを削減できる。さらに、ＰＷＢをＣＯＦやＴＣＰなどの駆動回路基板に接続するために、駆動回路基板に確保する必要があった接続面積が不要になるので、駆動回路基板サイズの縮小が可能になり、材料コストを削減できると共に、モジュールの狭額縁化が可能になる。また、表示パネルとＰＷＢをＴＣＰによってブリッジする必要がないので、前記ＴＣＰの断線といった不良品の発生が減少し、歩留まりが向上する。歩留まりの向上により、修理で発生する二次不良の発生も抑制できる。また、ＰＷＢが不要になるのでモジュールの厚さにＴＣＰのサイズが影響を受けないため、ＴＣＰの共用化も可能になる。
【００５５】
また、ガラス基板上に設けられたソース側低抵抗配線６８ａによって、ソース駆動用電源および信号がそれぞれ供給されて、各ソースＴＣＰ６５に対して、入力パネル配線７６を介して供給されるために、ソース側低抵抗配線６８ａを薄く構成する必要がなく、ソース側低抵抗配線６８ａを確実に低抵抗化することができ、供給される電源電圧が低下することや信号劣化を抑制できる。
【００５６】
しかも、各入力パネル配線７６は、各ソース側低抵抗配線６８ａとは絶縁層７８を介して積層状態になっており、前記入力パネル配線７６と前記ソース側低抵抗配線６８ａとは、絶縁層開口部７８ａを介してＡＣＦ７７によって電気的に接続されている。したがって、前記入力パネル配線７６と前記ソース側低抵抗配線６８ａとを、相互に絶縁状態で交差させることで、安価な単層の低抵抗配線パターンを用いて容易に多層化構造を構築することができ、しかも、前記入力パネル配線７６と前記ソース側低抵抗配線６８ａとの接続はＡＣＦを用いて実行することができるので、容易に接続することができる。なお、多層の低抵抗配線パターンを用いることも可能であるが、単層の低抵抗配線パターンと異なり、コストが大幅にかかってしまう。
【００５７】
また、既述のようにソースバスラインはソース側低抵抗配線パターン６８で形成しており、各入力パネル配線７６は互いに交差することがない。したがって、パネル配線にコンタクトホールを形成する必要がなく、パネルの歩留まり低下を抑制することができる。
【００５８】
さらに、入力パネル配線７６の第１配線部分７６ａは、ソース側低抵抗配線６８ａに沿った状態になっており、その第１配線部分７６ａに沿って形成された絶縁層７８に設けられた絶縁層開口部７８ａを介して、前記ソース側低抵抗配線６８ａに電気的に接続されているため、前記入力パネル配線７６と前記ソース側低抵抗配線６８ａとを大きな面積で相互に接続することができ、両者を確実に接続することができる。
【００５９】
また、入力パネル配線７６は液晶表示パネル６０のソース配線またはゲート配線及び出力パネル配線７１と同時に形成することができ、また、絶縁層７８および絶縁層開口部７８ａを、液晶表示パネル６０の絶縁膜および開口部と同時に形成することができる。これにより、パネルの製造工程が複雑化することもない。
【００６０】
なお、上記実施形態では、低抵抗配線として、可撓性フィルムに銅薄膜等の金属配線を形成したものを用いて、ＡＣＦにより液晶表示パネルのガラス基板に実装する構成としたが、低抵抗配線は、他の方法で形成することもできる。例えば、銀ペースト等の塗布可能な導電性樹脂によって液晶表示パネルのガラス基板上に塗布して形成する方法等も用いることができる。
【００６１】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態を、図面に基づいて説明する。なお、図９は実施形態２の液晶表示モジュールの構成を示す概略平面図である。
【００６２】
第２実施形態の液晶表示モジュールは、２つの低抵抗配線パターンを使用したものである。つまり、図７に示したような実施形態１の液晶表示モジュールでは、１つのソース側低抵抗配線パターン６８を設け、この低抵抗配線を用いて５つのソースＴＣＰ６５に信号を供給する場合を例示した。しかし、本発明にあっては、使用する低抵抗配線の数はこれに限定されない。つまり、本実施形態のように、２つのソース側低抵抗配線パターン６８を使用することも可能である。この図９に示す液晶表示モジュールは、ＦＰＣ６７がソース側端子領域のほぼ中央に配置されており、ＦＰＣ６７を介して外部の駆動回路基板から供給される駆動用電源／信号を２つのソース側低抵抗配線パターン６８に供給するように設けられている。ここで、低抵抗配線パターンは、長くなれば配線抵抗が大きくなる。また、配線幅を広くすると配線抵抗は小さくなるが、配線ピッチが広がり端子領域が増大してしまう。したがって、必要とされる低抵抗配線パターンの数は、表示パネルのサイズと許容される端子領域のサイズによって、適宜決定すれば足りるものである。
【００６３】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態を、図面に基づいて説明する。なお、図１０は実施形態３の液晶表示モジュールの構成を示す概略平面図である。
【００６４】
第３実施形態の液晶表示モジュールは、図１０に示すように、実施形態１の低抵抗配線をゲート側にも設けた形態をしている。このゲート側端子領域における各ゲートＴＣＰ６３よりもさらに内側の端子領域に、各ゲートＴＣＰが実装されたガラス基板の表面と同一の表面に、ゲート側低抵抗配線パターン９１がｙ方向に沿って設けられ、液晶表示パネル上にゲートバスラインを形成している。
【００６５】
このような構成の表示モジュールは、ソース側と同様、ガラス基板上に設けられたゲート側低抵抗配線によって、ゲート駆動用電源および信号がそれぞれ供給されて、各ゲートＴＣＰ６３に対して、入力パネル配線を介して供給されるために、前記ゲート側低抵抗配線を薄く構成する必要がなく、前記ゲート側低抵抗配線を確実に低抵抗化することができ、ゲートＴＣＰ６３に供給される電源電圧が低下することや信号劣化を抑制できる。
【００６６】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４の実施形態を、図面に基づいて説明する。なお、図１１は実施形態４の液晶表示モジュールの構成を示す概略平面図である。また、図１２（ａ）は、図１１における破線で囲まれたＢ領域の拡大図、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）の１１Ｂ―１１Ｂ’ に沿った断面図である。
【００６７】
第４実施形態の液晶表示モジュールは、液晶表示パネル６０と、複数のゲートＴＣＰ６３と、複数のソースＴＣＰ６５と、該ソースＴＣＰ６５へ低抵抗で駆動用電源／信号を供給するソース側低抵抗配線パターン６８と、外部の駆動回路基板から供給される駆動用電源／信号を各ゲートＴＣＰ６３および前記ソース側低抵抗配線パターン６８に供給するＦＰＣ６７とを有しており、液晶表示パネル上にソースバスラインを形成している。
【００６８】
本実施形態においては、表示パネル６０の基板６１にｘ方向に沿って形成された複数本のソース側低抵抗配線６８ａからなるソース側低抵抗配線パターン６８の上面に、前記ソースＴＣＰ６５が実装されている。なお、前記ソース側低抵抗配線パターン６８の一方の端部は、ＦＰＣ６７の接続されている箇所の近傍に位置している。
【００６９】
また、このソースＴＣＰ６５は、既述の実施形態と同様に、複数の第１端子部７３及び複数の第２端子部７４を有し、第１端子部７３はソースＴＣＰ６５の駆動回路７２の入力端子７２ａに、また、前記第２端子部７４は前記ソースＴＣＰ６５の前記前記駆動回路７２の出力端子７２ｂに接続されている。本実施形態においては、この第１端子部７３及び第２端子部７４（接続部１１１）は、平面視、基板６１の低抵抗配線パターン６８よりも表示パネルの表示部位側（＋ｙ方向）の位置に配置されている。また、前記第１端子部７３と前記入力端子７２ａとの接続、及び、前記第２端子部７４と前記出力端子７２ｂとの接続はＴＣＰ基板１１２に形成された配線によってなされており、該配線と前記ソース側低抵抗配線６８ａとの間には基板７９が介在されており、両者の電気的接続が排除されている。
【００７０】
また、第１端子部７３は、ソース側低抵抗配線６８ａに、基板６１の表面に形成された入力パネル配線７６を介して電気的に接続されている。この前記入力パネル配線７６は、平面視においてソース側低抵抗配線パターン６８と交差する方向に形成されており、前記入力パネル配線７６の表面に設けられた絶縁層７８によって該ソース側低抵抗配線パターン６８と絶縁状態とされている。ただし、前記入力パネル配線７６の表面において、前記絶縁層７８の所望箇所に開口部が形成されており、該絶縁層開口部７８ａを介して前記入力パネル配線７６は所望のソース側低抵抗配線６８ａに電気的に接続されている。なお、前記入力パネル配線７６と該ソース側低抵抗線配線６８ａとの電気的接続は、両者の間に積層されたＡＣＦ７７を介して行われる。該ＡＣＦ７７は、圧力で導電粒子をつぶし、熱で樹脂を固めて粒子を固定することにより、前記ＡＣＦ接続がされた水平方向において、絶縁を保ち、圧力でつぶされた導電粒子を介している垂直方向においては、導通が取れるという特性があり、この特性を利用した電気的接続が行われる。
【００７１】
このように本実施形態の表示モジュールにあっては、実施形態１のソース側低抵抗配線パターン６８とソースＴＣＰ６５の配置を入れ替えた形態をしており、前記ソースＴＣＰ６５と液晶表示パネル６０との接続位置より表示パネルの表示部位外側（−ｙ方向）にソース側低抵抗配線パターン６８を形成した形態である。
【００７２】
このような構成にすることにより、ソースＴＣＰを液晶表示パネル上に配置でき、液晶表示パネルからはみ出ないので、モジュールの狭額縁化および信頼性の向上が可能となる。
【００７３】
また、ソースＴＣＰ６５よりもソース側低抵抗配線パターン６８が外側に配置されているので、前記ソース側低抵抗配線パターン６８を液晶表示パネルの外に広げることができ、パネルの端子領域のサイズを変えずに、ソース側低抵抗配線６８ａの更なる低抵抗化が可能となる。なお、ゲート側低抵抗配線パターンとゲートＴＣＰ６３においても同様の形態をとることができる。
【００７４】
（第５実施形態）
次に、本発明の第５の実施形態を、図面に基づいて説明する。なお、図１３は実施形態５の液晶表示モジュールの構成を示す概略平面図である。また、図１３は、概略的拡大平面図である。
【００７５】
第５実施形態の液晶表示モジュールにあっては、各ソースＴＣＰ６５において、第１端子部７３（入力パネル配線７６）が分割され、第２端子部７４（出力パネル配線７１）を挟む形で前記ソースＴＣＰ６５の両端部に配置されており、前記第１端子部７３は、各ソース側低抵抗配線６８ａと電気的に接続されている。
【００７６】
（第６実施形態）
次に、本発明の第６の実施形態を、図面に基づいて説明する。なお、図１４は、実施形態６の液晶表示モジュールの説明図であり、（ａ）は概略的平面図、（ｂ）は同図（ａ）の概略的拡大図である。
【００７７】
第６実施形態の液晶表示モジュールにあっては、ソース側低抵抗配線パターン６８のソース側低抵抗配線６８ａは、それぞれ平行に直線状に形成されており、このソース側低抵抗配線６８ａは、表示パネルに形成されたパネル配線６９を介して、ＦＰＣ８４に形成されたＦＰＣ配線パターン８４ａと電気的に接続されている。なお、前記パネル配線６９は、前記ＦＰＣ８４との接続箇所からｙ方向に伸び、接続される前記ソース側低抵抗配線６８ａに沿ってｘ方向に屈曲したＬ字状に形成され、各ソース側低抵抗配線６８ａとは、所定の位置に絶縁層開口部７８ａが設けられた絶縁層を介して積層状態になっている。前記絶縁層開口部７８ａは、前記パネル配線６９が前記ソース側低抵抗配線６８ａに沿った部位に形成され、該絶縁層開口部７８ａを介して前記パネル配線６９と所望の前記ソース側低抵抗配線６８ａとが電気的に接続されている。
【００７８】
このような構成の液晶表示モジュールにあっては、ソース側低抵抗配線６８ａが直線状に構成されているため、該ソース側低抵抗配線６８ａの、ｘ方向におけるパターン精度および接続がほぼ任意となり、ｙ方向のパターン精度および接続のみが要求されることにより、前記ソース側低抵抗配線６８ａのパターン作製および接続が容易となる。
【００７９】
（第７実施形態）
次に、本発明の第７の実施形態を、図面に基づいて説明する。なお、図１５は実施形態７の液晶表示モジュールの構成を示す概略的拡大平面図である。
【００８０】
第７実施形態の液晶表示モジュールにあっては、既述の実施形態６と同様に、ＦＰＣ８４との接続におけるソース側低抵抗配線６８ａの構成に特徴を有するものである。本実施形態におけるソース側低抵抗配線パターン６８の前記ソース側低抵抗配線６８ａは、前記ＦＰＣ８４との接続部分付近において前記ＦＰＣ８４に向かってＬ字状に屈曲した形状をしている状態で構成されており、前記ＦＰＣ８４に形成されたＦＰＣ配線パターン８４ａと、表示パネルに形成されたパネル配線６９を介して電気的に接続されている。前記パネル配線６９の一端部が、前記ソース側低抵抗配線６８ａの屈曲した部位において接続され、他端部が、前記ＦＰＣ８４のＦＰＣ配線パターン８４ａに接続されており、前記ＦＰＣ８４との接続箇所からｙ方向に伸びた前記パネル配線６９は、前記ソース側低抵抗配線６８ａの端部に開口を介して電気的に接続されている。なお、前記パネル配線６９のうち、最も前記ＦＰＣ８４に近い前記ソース側低抵抗配線６８ａに接続される前記パネル配線６９は、前記ＦＰＣ８４との接続箇所からｙ方向に伸び、接続される前記ソース側低抵抗配線６８ａに沿ってｘ方向に屈曲したＬ字状に形成されている。
【００８１】
このような構成の液晶表示モジュールにあっては、パネル配線６９の配線長を短くすることができるため、全体として配線抵抗を低下させることができる。具体的には、例えば、ソース側低抵抗配線６８ａの配線ピッチが０．０７２ｍｍ、配線を６０本で構成した際の、ソース側低抵抗配線パターン６８の幅が４．３２mmとなる場合、この幅分の距離を第６実施形態のような構成の前記ソース側低抵抗配線６８ａをパネル配線６９を介して電気的に接続した場合、前記パネル配線６９の配線幅０．２ｍｍでシート抵抗０．２Ω／□とすると、配線抵抗は４．３２Ωとなる。これに対して、本実施形態のように形成された前記ソース側低抵抗配線６８ａを、前記幅分の距離をパネル配線６９を介して電気的に接続した場合に、配線幅０．２ｍｍで厚み１８μｍ程度のＣｕ（体積抵抗率０．０１６９μΩ・ｍ）で構成された前記ソース側低抵抗配線６８ａにおいて、配線抵抗は０．３７Ωとなる。このように、本実施形態の接続形態を採用することで配線抵抗を低くすることができる。
【００８２】
（第８実施形態）
次に、本発明の第８の実施形態を、図面に基づいて説明する。なお、図１６は、実施形態８の液晶表示モジュールの説明図であり、（ａ）は概略的平面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＢの概略的拡大図である。
【００８３】
第８実施形態の液晶表示モジュールにあっては、ソース側低抵抗配線パターン６８は、表示パネルの１一側縁で、複数に分割されている。具体的には、ソース側低抵抗配線パターン６８は、ＦＰＣ等で用いられる可撓性フィルムに銅薄膜等の金属配線を形成したものを用いて、一つの液晶表示モジュールにおいて複数（図示例では二つ）に分割して配置されており、各ソース側低抵抗配線パターン６８同士は、表示パネルに形成されたパネル配線６９によって接続されている。なお、本実施形態において、前記ソース側低抵抗配線パターン６８のソース側低抵抗配線６８ａは、それぞれ平行に直線状に形成されており、また、前記パネル配線６９も、該ソース側低抵抗配線６８ａに平面視連続するように直線状に形成されている。
【００８４】
（第９実施形態）
次に、本発明の第９の実施形態を、図面に基づいて説明する。なお、図１７は実施形態９の液晶表示モジュールの構成を示す概略的拡大平面図である。
【００８５】
第９実施形態の液晶表示モジュールにあっては、ソース側低抵抗配線パターン６８が一つの液晶表示モジュールにおいて複数（図示例では二つ）に分割して配置されており、各ソース側低抵抗配線パターン６８同士が、中継ＦＰＣ７０を経由して接続されている。具体的には、前記ソース側低抵抗配線パターンの６８のソース側低抵抗配線６８ａは、中継ＦＰＣ７０との接続部分付近において前記中継ＦＰＣ７０に向かってＬ字状に屈曲した形状をしている。また、前記ソース側低抵抗配線６８ａと前記中継ＦＰＣ７０とは、表示パネルに形成されたパネル配線６９により接続されており、すなわち、該パネル配線６９の一端部が、前記ソース側低抵抗配線６８ａの屈曲した部位において接続され、他端部が、前記中継ＦＰＣの配線パターンに接続されることによって電気的に接続されている。なお、前記パネル配線６９のうち、最も中継ＦＰＣ７０に近いソース側低抵抗配線６８ａに接続される前記パネル配線６９においては、中継ＦＰＣ７０との接続箇所からｙ方向に伸び、接続されるソース側低抵抗配線６８ａに沿ってｘ方向に屈曲したＬ字状に形成されている。
【００８６】
このような構成の液晶表示モジュールにあっては、前記パネル配線６９と前記ソース側低抵抗配線６８ａとの接続ピッチを任意に定めることが可能となるため、接続面積および接続抵抗を任意に制御することができる。つまり、既述の実施形態８の液晶表示モジュールにあっては、前記パネル配線６９のピッチは前記ソース側低抵抗配線６８ａのピッチに拘束されるのに対して、本実施形態の液晶表示モジュールにあっては、前記パネル配線６９と前記ソース側低抵抗配線６８ａとの接続ピッチを任意に定めることができるため、特に、電流が大量に流れる配線をＡＣＦ接続しても、接続面積を広くとることにより、パネル配線の端子焼けによる不良品の発生を防ぐことが可能となる。
【００８７】
（第１０実施形態）
次に、本発明の第１０の実施形態を、図面に基づいて説明する。なお、図１８は実施形態１０の液晶表示モジュールの構成を示す概略的拡大平面図である。
【００８８】
第１０実施形態の液晶表示モジュールにあっては、ソース駆動用電源および信号のうち、複数本がソース側低抵抗配線６８ａを経由して供給され、他の複数本がパネル配線６９及び複数のソースＴＣＰ６５を経由して供給される。具体的には、ソースＴＣＰ６５は、既述の実施形態と同様にソース側低抵抗配線６８ａに接続される第１端子部７３のほかに、他のソースＴＣＰ６５に表示パネルに形成されたパネル配線６９を介して接続される第１端子部７３を備えている。このパネル配線６９は、ソースＴＣＰ６５との接続箇所以外は絶縁層に覆われており、ソース側低抵抗配線６８ａとは電気的に接続されている。
【００８９】
なお、パネル配線６９及びソースＴＣＰ６５を接続して供給されるソース駆動用電源および信号は、入力信号の内、配線抵抗が高くても駆動上問題の少ない駆動回路の制御信号とすることが好ましい。
【００９０】
このような構成の液晶表示モジュールにあっては、表示パネルに形成する低抵抗配線の本数を減らすことができ、ガラス基板の端子領域を小さくすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】従来のＴＣＰ方式の液晶モジュールの構造を模式的に示す説明図である
【図２】従来の基板レス方式の液晶モジュールの構造を模式的に示す説明図である。
【図３】「端子の取り出し方向」および「端子の配列方向」を説明するための説明図である。
【図４】図２の破線部分の拡大図である。
【図５】従来技術のＴＣＰを示す図である。
【図６】従来のバイパス配線を用いた基板レス方式の液晶モジュールの構造を模式的に示す図である。
【図７】本発明の実施形態１の液晶モジュールを模式的に示す図である。
【図８】同実施形態のソース側実装形態を説明する図であり、（ａ）は図７の破線で囲まれたＡ領域の拡大図であり、（ｂ）は（ａ）の７Ａ―７Ａ’に沿った断面図である。
【図９】実施形態２の改変例の液晶モジュールを模式的に示す図である。
【図１０】本発明の実施形態３の液晶モジュールを模式的に示す図である。
【図１１】本発明の実施形態４の液晶モジュールを模式的に示す図である。
【図１２】同実施形態４のソース側実装形態を説明する図であり、（ａ）は図１１の破線で囲まれたＢ領域の拡大図であり、（ｂ）は（ａ）の１１Ｂ―１１Ｂ’に沿った断面図である。
【図１３】本発明の実施形態５の液晶モジュールを模式的に示す図である。
【図１４】本発明の実施形態６の液晶モジュールを模式的に説明する図であり、（ａ）は概略的平面図、（ｂ）は（ａ）の概略的拡大図である。
【図１５】本発明の実施形態７の液晶モジュールを模式的に説明する図で、概略的拡大図である。
【図１６】本発明の実施形態８の液晶モジュールを模式的に説明する図であり、（ａ）は概略的平面図、（ｂ）は（ａ）の概略的拡大図である。
【図１７】本発明の実施形態９の液晶モジュールを模式的に説明する図で、概略的拡大図である。
【図１８】本発明の実子形態１０の液晶モジュールを模式的に説明する図であり、概略的拡大図である。
【符号の説明】
【００９２】
１      端子
２      駆動回路基板
３      側面
４      端子の取り出し方向
５      端子の配列方向
６      配線
１１    表示パネル
１２    ゲートＴＣＰ
１３    ゲートＰＷＢ
１４    ソースＴＣＰ
１５    ソースＰＷＢ
１６    駆動用電源および信号を供給するＦＰＣ（フレキシブル回路基板）
２１    表示パネル
２２    ゲートＴＣＰ
２３    ソースＴＣＰ
２４    駆動用電源および信号を供給するＦＰＣ（フレキシブル回路基板）
２７    パネル配線
２７ａ  パネル配線
２７ｂ  パネル端子ｂ
３１    第１端子部
３２    第２端子部
３３    第３端子部
３４    ＴＣＰ配線
３５    駆動回路
４１    ＴＣＰ
４２    ＴＣＰ配線
４３    接続部
４４    駆動回路
５２    ＴＣＰ配線
５４    入力端子
５５    出力端子
５７    パネル配線引き回しエリア
６０    液晶表示パネル
６１    アクティブマトリクス基板
６２    対向基板
６３    ゲートＴＣＰ
６４    ゲート駆動用電源／信号
６５    ソースＴＣＰ
６６    ソース駆動用電源／信号
６７    駆動用電源および信号を供給するＦＰＣ（フレキシブル回路基板）
６８    ソース側低抵抗配線パターン
６８ａ  ソース側低抵抗配線
６９    パネル配線
７０    中継ＦＰＣ
７１    出力パネル配線
７２    駆動回路
７２ａ  入力端子
７２ｂ  出力端子
７３    第１端子部
７４    第２端子部
７６    入力パネル配線
７６ａ  第１配線部分
７６ｂ  第２配線部分
７７    ＡＣＦ
７８    絶縁層
７８ａ  絶縁層開口部
７９    基板
８１    パネル配線
８２    パネル配線
８３    パネル配線
８４    駆動電源および信号を供給するＦＰＣ（フレキシブル回路基板）
８５    バイパス配線
８６    接合部
８７    駆動回路
９１    ゲート側低抵抗配線パターン
１１１  接続部
１１２  ＴＣＰ基板
【図１】
2007322444.tif 000003
【図２】
2007322444.tif 000004
【図３】
2007322444.tif 000005
【図４】
2007322444.tif 000006
【図５】
2007322444.tif 000007
【図６】
2007322444.tif 000008
【図７】
2007322444.tif 000009
【図８】
2007322444.tif 000010
【図９】
2007322444.tif 000011
【図１０】
2007322444.tif 000012
【図１１】
2007322444.tif 000013
【図１２】
2007322444.tif 000014
【図１３】
2007322444.tif 000015
【図１４】
2007322444.tif 000016
【図１５】
2007322444.tif 000017
【図１６】
2007322444.tif 000018
【図１７】
2007322444.tif 000019
【図１８】
2007322444.tif 000020