(57)【要約】【課題】被処理水中から容易に引き上げることが可能な散気ユニット、散気装置及び曝気設備を提供する。【解決手段】散気ユニット７は、処理槽３内に貯留される被処理水に散気するための昇降式のものであって、被処理水中に気泡を発生させる複数の散気部材１５と、複数の散気部材１５に接続されており、複数の散気部材１５に第１の気体を供給する第１の気体供給管１７と、複数の散気部材を固定するための架台１９と、複数の散気部材よりも処理槽３の底部３ａ側に配置されて架台１９に設けられており、第２の気体を貯留する複数の貯留槽２１と、その貯留槽２１に接続されており、貯留槽２１に第２の気体を供給する第２の気体供給管２３とを備える。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理槽内に貯留される被処理水に散気するための昇降式散気ユニットであって、
前記被処理水中に気泡を発生させる複数の散気部材と、
複数の前記散気部材に接続されており、複数の前記散気部材に第１の気体を供給する第１の気体供給管と、
複数の前記散気部材を固定するための架台と、
複数の前記散気部材より前記処理槽の底部側に配置されて前記架台に設けられており、第２の気体を貯留する複数の貯留槽と、
複数の前記貯留槽に接続されており、前記貯留槽に前記第２の気体を供給する第２の気体供給管と、
を備えることを特徴とする散気ユニット。
【請求項２】
複数の前記散気部材は、前記架台に離散的に配置されており、
複数の前記貯留槽は、複数の前記散気部材に沿って配置されていることを特徴とする請求項１に記載の散気ユニット。
【請求項３】
処理槽内に貯留される被処理水に散気するための昇降式散気ユニットであって、
前記被処理水中に気泡を発生させる複数の散気部材と、
前記散気部材に対して前記底部と反対側に配置され前記散気部材に固定されており、複数の前記散気部材に第１の気体を供給する第１の気体供給管と、
前記第１の気体供給管に固定されており、第２の気体を貯留する複数の貯留槽と、
複数の前記貯留槽に接続されており、前記貯留槽に前記第２の気体を供給する第２の気体供給管と、
を備え、
前記貯留槽は、前記貯留槽における前記底部側の端部が前記散気部材よりも前記処理槽の底部側に位置するように前記第１の気体供給管に固定されていることを特徴とする散気ユニット。
【請求項４】
前記散気部材は、
筒状の支持管であって外周の一部に溝が長手方向に延設されている支持管と、
スリットが形成されており前記支持管の外周を覆うように設けられているメンブレンを有し、
前記支持管内の一部は前記溝に連通している通気路が形成された壁体により閉じられており、
前記第１の気体供給管には、前記散気部材の前記通気路に連通している通気孔が形成されていることを特徴とする請求項に記載の散気ユニット。
【請求項５】
前記散気部材の延在方向と前記貯留槽の延在方向とは略同一方向であり、前記貯留槽の長さが前記散気部材の長さより長いことを特徴とする請求項４に記載の散気ユニット。
【請求項６】
前記貯留槽は、前記処理槽の前記底部側に前記被処理水を前記貯留部の内側に導入するための開口部を有していることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の散気ユニット。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか一項に記載の散気ユニットと、
前記散気ユニットを昇降せしめる昇降装置と、
前記処理槽の外側に配置されており、第１及び第２の気体を送り出す気体送風手段と、
前記気体送風手段と前記第１の気体供給管とを接続する第１の送風管と、
前記気体送風手段と前記第２の気体供給管とを接続する第２の送風管と、
を備えることを特徴とする散気装置。
【請求項８】
前記第２の送風管に接続された一端を有しており、前記第２の気体を排出する気体排出管と、
前記気体排出管に設けられ前記第２の気体の排出量を調整する排出量調整器とを更に備え、
前記貯留槽は、前記処理槽の前記底部側に前記被処理水を前記貯留槽の内側に導入するための開口部を有することを特徴とする請求項７に記載の散気装置。
【請求項９】
前記第１の気体と前記第２の気体とは同じ気体であり、
前記気体送風手段と前記第１及び第２の送風管を接続しており、前記気体送風手段から送り出された気体を前記第１及び第２の送風管に分配する気体分配管を更に備えることを特徴とする請求項７又は８に記載の散気装置。
【請求項１０】
被処理水を貯留する処理槽と、
請求項７〜９の何れか一項に記載の散気装置と、
前記処理槽の底部から上方に向かって延びており、前記散気ユニットの昇降をガイドするガイド部材と、
を備え、
前記散気装置が有する前記散気ユニットは、前記処理槽内に貯留される前記被処理水に散気することを特徴とする曝気設備。
【請求項１１】
前記処理槽が有する互いに対向する一対の側壁に平行に配置され、一対の前記側壁に略直交する方向に前記処理槽を３つの水路に区分する一対の隔壁を有し、
前記隔壁は、隣接する水路間で前記被処理水が循環できるように前記処理槽の前記底部から離して配置されており、
前記ガイド部材は、一対の前記隔壁にそれぞれ設けられており、
一対の前記隔壁間の水路に前記散気ユニットが配設されることを特徴とする請求項１０に記載の曝気設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被処理水を曝気処理するための散気ユニット、その散気ユニットを利用した散気装置、及び、その散気装置を利用した曝気設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
被処理水に対して好気性菌を利用した好気性処理を行うとき、微細気泡を発生させて菌の活性を高めるため、微細気泡を発生させる散気ユニットを処理槽内に設置することがある。
【０００３】
従来、このような散気ユニットを利用した曝気設備では、散気ユニットは、例えば処理槽の底部等に完全固定されていた。しかしながら、散気ユニットが処理槽内に固定されたままであると、散気ユニットのメンテナンスが煩雑であった。
【０００４】
そこで、例えば、特許文献１や特許文献２に記載のように昇降式の散気ユニットを利用した散気装置及びそれを利用した曝気設備が提案されている。特許文献１に記載の散気装置では、微細気泡を発生させる散気板（散気部材）を枠の底部に複数配置されてなる散気ユニットを処理槽内に設置している。この散気ユニットには散気ユニットに気体を供給するための送風管が接続されており、この送風管を吊り上げ用綱として利用することによって散気ユニットが処理槽内から吊り上げられていた。
【０００５】
また、特許文献２に記載の散気装置では、散気ユニットの一縁を引っ張って９０°回転させて直立させた後、立った状態のままで散気ユニットを被処理水中からつり出していた。
【特許文献１】特開平３−１２７６９５号公報
【特許文献２】特開２００１−２４６３９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、被処理水を効率的に好気性処理するためには、処理槽内での散気ユニットの占有面積は大きい方が良い。しかしながら、散気ユニットの面積を大きくすると特許文献１のように吊り上げる場合や、特許文献２に記載されているように９０°回転させる場合などに被処理水からの抵抗が大きくなる。その結果として、散気ユニットを容易に引き上げることが困難であった。
【０００７】
そこで、本発明は、被処理水中から容易に引き上げることが可能な散気ユニット、散気装置及び曝気設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係る散気ユニットは、処理槽内に貯留される被処理水に散気するための昇降式散気ユニットであって、被処理水中に気泡を発生させる複数の散気部材と、複数の散気部材に接続されており、複数の散気部材に第１の気体を供給する第１の気体供給管と、複数の散気部材を固定するための架台と、複数の散気部材より処理槽の底部側に配置されて架台に設けられており、第２の気体を貯留する複数の貯留槽と、複数の貯留槽に接続されており、貯留槽に第２の気体を供給する第２の気体供給管と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
この構成では、第１の気体供給管から散気部材に第１の気体を供給することによって散気部材から被処理水中に気泡を発生させることが可能である。そして、貯留槽は、架台に固定された散気部材より処理槽の底部側に配置されているので、散気部材からは確実に被処理水中に気泡が散気される。
【００１０】
また、第２の気体供給管から貯留槽に第２の気体を供給することによって、貯留槽には、第２の気体が貯留され、その結果として、散気ユニットに浮力が生じる。このように貯留槽に気体を貯留させることで浮力が生じるので、処理槽内における散気部材の占有面積を大きくしても散気ユニットを容易に引き上げることができる。
【００１１】
更に、本発明に係る散気ユニットが有する複数の散気部材は、架台に離散的に配置されており、複数の貯留槽は、複数の散気部材に沿って配置されていることが好適である。
【００１２】
複数の散気部材が架台に離散的に配置されており、貯留槽が散気部材に沿って配置されているので、散気部材から気泡を発生させることによって生じる被処理水の流れが阻害されにくい。
【００１３】
また、本発明に係る散気ユニットは、処理槽内に貯留される被処理水に散気するための昇降式散気ユニットであって、被処理水中に気泡を発生させる複数の散気部材と、散気部材に対して底部と反対側に配置され散気部材に固定されており、複数の散気部材に第１の気体を供給する第１の気体供給管と、第１の気体供給管に固定されており、第２の気体を貯留する複数の貯留槽と、複数の貯留槽に接続されており、貯留槽に第２の気体を供給する第２の気体供給管と、を備え、貯留槽は、貯留槽における底部側の端部が散気部材よりも処理槽の底部側に位置するように第１の気体供給管に固定されていることを特徴とする。
【００１４】
この場合も、第１の気体供給管から散気部材に第１の気体を供給することによって散気部材から被処理水中に気泡を発生させることが可能である。そして、貯留槽における処理槽側の底部が散気部材より処理槽の底部側に位置するので、被処理水中に散気された気泡が、例えば、貯留槽の下側に入りこみにくく、気泡が処理槽内に拡散されやすい。その結果として、好気性処理をより有効に実施できる。
【００１５】
また、第２の気体供給管から貯留槽に第２の気体を供給することによって、貯留槽には、第２の気体が貯留され、その結果として、散気ユニットに浮力が生じる。このように貯留槽に気体を貯留させることで浮力が生じるので、散気ユニットを容易に引き上げることができる。また、第１の気体供給管に散気部材及び貯留槽が固定された簡易な構成であるため、散気ユニットの重量の低減を図ることができており、散気ユニットの引き上げが容易である。
【００１６】
更に、本発明に係る散気ユニットでは、散気部材は、筒状の支持管であって外周の一部に溝が長手方向に延設されている支持管と、スリットが形成されており支持管の外周を覆うように設けられているメンブレンを有し、支持管内の一部は溝に連通している通気路が形成された壁体により閉じられており、第１の気体供給管には、散気部材の通気路に連通している通気孔が形成されていることが好適である。
【００１７】
この構成では、第１の気体供給管から通気孔を通して散気部材が有する壁体の通気路、及び、支持管の外周に形成された溝に供給され、メンブレンから微細気泡として散気されることになる。このように支持管の外周を覆うメンブレンから気泡が拡散するので、より効率的に処理水中に散気することができる。
【００１８】
更にまた、メンブレンを有する本発明に係る散気ユニットでは、散気部材と貯留槽とは、略同一方向に延在しており、その延在方向において貯留槽の長さが散気部材の長さより長いことが好ましい。これにより、昇降中などにおいて、散気部材が貯留槽の壁などに衝突しにくく、そのような衝突によるメンブレンの破損が抑制される。
【００１９】
また、本発明に係る散気ユニットの貯留槽は、処理槽の底部側に被処理水を貯留部の内側に導入するための開口部を有していることが好ましい。この構成では、散気ユニットを被処理水中に下降させる場合、開口部から貯留槽内に被処理水が導入することができる。これにより、散気ユニットの浮力が低減されるため、散気ユニットが下降し易い。また、散気ユニットを上昇させる場合、第２の気体供給管を介して貯留槽に第２の気体を供給すると、開口部から被処理水を排出できるので、確実に浮力を得ることができる。
【００２０】
また、本発明に係る散気装置は、前述した本発明に係る散気ユニットと、散気ユニットを昇降せしめる昇降装置と、処理槽の外側に配置されており、第１及び第２の気体を送り出す気体送風手段と、気体送風手段と第１の気体供給管とを接続する第１の送風管と、気体送風手段と第２の気体供給管とを接続する第２の送風管と、を備えることを特徴とする。
【００２１】
この散気装置では、昇降装置によって散気ユニットを処理槽内の被処理水中に下降させたり上昇させることが可能である。また、気体送出手段によって発生された第１の気体を第１の送風管及び第１の気体供給管を介して散気部材に供給して、被処理水中に散気部材から気泡を供給できる。
【００２２】
また、気体送出手段によって送り出された第２の気体を第２の送風管及び第２の気体供給管を介して貯留槽に供給して、貯留槽に第２の気体を貯留することが可能である。その結果、散気ユニットに浮力を生じせしめることができるため、散気ユニットを容易に上昇させることができる。
【００２３】
また、本発明に係る散気装置においては、第２の送風管に接続された一端を有しており、第２の気体を排出する気体排出管と、気体排出管に設けられ第２の気体の排出量を調整する排出量調整器とを更に備え、貯留槽は、処理槽の底部側に被処理水を貯留槽の内側に導入するための開口部を有することが好ましい。
【００２４】
この場合、気体排出管に設けられた排出量調整器を調整することで第２の送風管から気体排出管に第２の気体が流れるようにすることが可能である。このように気体排出管に第２の気体が流れるようにして、被処理水中の散気ユニットを下降させると、貯留槽内に貯留されていた第２の気体は、第２の気体供給管及び第２の送風管を介して気体排出管から貯留槽の外部に排出され、貯留槽内に開口部から被処理水が導入される。その結果、第２の気体が貯留槽内に貯留されることによって生じていた浮力が低下していくので、散気ユニットを容易に下降させやすい。
【００２５】
また、気体排出管に設けられた排出量調整器を調整することで第２の送風管から気体排出管に第２の気体が流れないようにすることも可能である。このように気体排出管に第２の気体が流れないようにして、気体送出手段から第２の送風管に第２の気体を供給する。これにより、第２の送風管及び第２の気体供給管を介して貯留槽に第２の気体が導入される。この場合、貯留槽の被処理水は開口部から排出されることになるので、散気ユニットは確実に浮力を得ることができる。その結果として、散気ユニットを容易に被処理水内から引き上げやすくなっている。
【００２６】
更に、本発明に係る散気装置では、第１の気体と第２の気体とは同じ気体であり、気体送風手段と第１及び第２の送風管を接続しており、気体送風手段から送り出された気体を第１及び第２の送風管に分配する気体分配管を更に備えることが好ましい。
【００２７】
この構成では、第１及び第２の気体が同じ気体であるため、気体送出手段の構成を簡易にすることができる。そして、気体送出手段から吐出された気体を気体分配管で第１及び第２の送風管に分配するので、第１及び第２の気体供給管を介して散気部材及び貯留槽に気体を供給できる。
【００２８】
また、本発明に係る曝気設備は、被処理水を貯留する処理槽と、前述した本発明に係る散気装置と、処理槽の底部から上方に向かって延びており、散気ユニットの昇降をガイドするガイド部材と、を備え、散気装置が有する散気ユニットは、処理槽内に貯留される被処理水に散気することを特徴とする。
【００２９】
この場合、散気装置が有する散気ユニットがガイド部材に沿って昇降することになるので、散気ユニットを、ガイド部材によって規定される所定の位置に確実に設置することが可能である。
【００３０】
更に、本発明に係る曝気設備は、処理槽が有する互いに対向する一対の側壁に平行に配置され、一対の側壁に略直交する方向に処理槽を３つの水路に区分する一対の隔壁を有し、隔壁は、隣接する水路間で被処理水が循環できるように処理槽の底部から離して配置されており、ガイド部材は、一対の隔壁にそれぞれ設けられており、一対の隔壁間の水路に散気ユニットが配設されることが好ましい。
【００３１】
この構成では、３つの水路のうち中央の水路に散気ユニットが配置されており、散気ユニットはガイド部材によってガイドされながら昇降する。そのため、一対の側壁に直交する方向及び深さ方向において散気ユニットの位置を規定でき、その結果として、散気ユニットをより所望の位置に確実に配設することが可能である。また、隔壁は、底部から離して配置されているため、隔壁の下側において隣接する水路間がつながっている。そのため、散気ユニットから散気した場合、水路間で循環流を生じる。その結果として、被処理水を均一且つ効率的に好気性処理することが可能である。
【発明の効果】
【００３２】
本発明の散気ユニット、散気装置及び曝気設備によれば、被処理水中から散気ユニットを容易に引き上げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、図面を参照して本発明に係る散気ユニット、散気装置及び曝気設備の好適な実施形態について説明する。
【００３４】
（第１の実施形態）
図１は、本発明に係る散気装置の一実施形態を適用した曝気設備の概略構成図である。曝気設備１は、有機性廃水等の被処理水を貯留する処理槽３を有する。処理槽３は、紙面に垂直な方向に延在しており深さｄ１が約５ｍ程度の浅層曝気槽である。この処理槽３内において、被処理水は好気性菌によって好気性処理される。曝気設備１は、好気性処理を促進するために、被処理水中に散気する散気装置５を備える。
【００３５】
散気装置５は、被処理水中に微細気泡を散気する昇降式の散気ユニット７を有する。この散気ユニット７の矢印Ａ側からみた外形は、略矩形状であって処理槽３の延在方向（紙面に垂直な方向）に延びている。この散気ユニット７は、散気装置５の一部を構成する昇降装置９と連結部材１１によって連結されている。連結部材１１は、昇降装置９に接続された一端を有するメインワイヤ部１１ａと、散気ユニット７の４隅（散気ユニット７の一部を構成する枠体３５の４隅）に接続された一端を有しており同じ長さの４本のサブワイヤ部１１ｂとがリング１１ｃを介して接続されたものである。
【００３６】
昇降装置９は、連結部材１１のメインワイヤ部１１ａを巻き取ることによって散気ユニット７を吊り上げ、散気ユニット７を被処理水中から引き上げる。また、昇降装置９は、メインワイヤ部１１ａをゆるめ、散気ユニット７の自重による降下に応じてメインワイヤ部１１ａを送り出すことによって散気ユニット７を被処理水内に沈める。この際、メインワイヤ部１１ａは、散気ユニット７の直上に設けられたプーリ１３に掛けられているので、散気ユニット７は、ほぼ鉛直方向に昇降するようになっている。
【００３７】
この昇降装置９によって昇降する散気ユニット７は、微細気泡を発生させる複数の散気部材１５を備えている。散気部材１５は、散気ユニット７の延在方向に延びた細長い板状の外形を有する。この散気部材１５は、１つの散気ユニット７に対して１６個設けられており、図１に示すように、８個の散気部材１５が所定の間隔をあけて並列に配置されたものが紙面垂直方向に２段設けられている。なお、散気部材１５の数はここでは１６個としたが、１６個に限定されず、処理槽３の大きさ及び散気部材１５での散気能力に応じて好気性処理が促進されるように決定すればよい。
【００３８】
そして、散気ユニット７は、１６個の散気部材１５のうち並列された８個の散気部材１５に対して１つのヘッダ管（第１の気体供給管）１７を有する。ヘッダ管１７は、散気部材１５に気体（第１の気体）を供給するものであり、各ヘッダ管１７と、そのヘッダ管１７に対応する８個の散気部材１５とは、送風用枝管１７ａによって接続されている。これにより、ヘッダ管１７から気体が８個の散気部材１５に同時に分配されることになる。
【００３９】
また、散気ユニット７は、１６個の散気部材１５、及び２個のヘッダ管１７を固定する架台１９を有する。架台１９には、気体（第２の気体）を貯留することによって散気ユニット７に浮力を生じせしめる複数の（ここでは１６個）〜貯留槽２１が更に固定されている。貯留槽２１は、散気部材１５と対をなしており、散気部材１５の直下（処理槽３の底部側）に配置されている。並列された８個の貯留槽２１は、貯留槽２１内に気体を供給する連通管２３によって連結されている。
【００４０】
上記散気部材１５及び貯留槽２１に供給される気体は、例えば、空気や酸素などが例示されるが、以下の説明では、空気とする。
【００４１】
この散気部材１５及び貯留槽２１に空気を供給するために、散気装置５は処理槽３外に設置された気体送出手段としてのブロア２５を有しており、ブロア２５には気体吐出管（気体分配管）２７が接続されている。気体吐出管２７のブロア２５と反対側には、ヘッダ管１７に接続された可撓性を有する散気部材１５用の送風管（第１の送風管）２９が、散気部材１５への空気の供給量を調整するためのバルブ３１Ａを介して接続されている。前述したように、散気ユニット７は、２つのヘッダ管１７，１７を有するので、送風管２９は、散気ユニット７側で２つに分岐しており、分岐した送風管２９の端がヘッダ管１７，１７に接続されている。
【００４２】
また、気体吐出管２７からは貯留槽用枝管２７ａが更に延びており、連通管２３に接続された可撓性を有する貯留槽２１用の送風管（第２の送風管）３３が、貯留槽２１への空気供給量を調整するためのバルブ３１Ｂを介して接続されている。散気ユニット７は、２つの連通管２３，２３を有するので、送風管３３も、散気ユニット７側で２つに分岐しており、分岐した送風管３３の端が連通管２３，２３に接続されている。
【００４３】
なお、送風管２９，３３は、散気ユニット５の昇降の妨げにならない程度のフレキシブル性を有していればよい。
【００４４】
上記配管の構成では、ブロア２５から気体吐出管２７を介して送り出された空気の一部は、送風管２９、ヘッダ管１７、送風用枝管１７ａを介して散気部材１５に供給される。また、ブロア２５から気体吐出管２７を介して送り出された空気の他の部分は枝管２７ａ、貯留槽用の送風管３３及び連通管２３を介して貯留槽２１に供給される。そして、散気部材１５及び貯留槽２１への空気の供給量は、バルブ３１Ａ，３１Ｂの開閉量により調整できる。
【００４５】
また、前述した送風管３３には、散気ユニット７を下降させるときに貯留槽２１内の空気を抜くための気体排出管３４の一端３４ａが接続されている。気体排出管３４には、空気の排出量を調整するためのバルブ３１Ｃが設けられており、バルブ３１Ｂを閉めてバルブ３１Ｃを開けることによって貯留槽２１内に貯留された空気を連通管２３、送風管３３及び気体排出管３４を介して抜けるようになっている。
【００４６】
次に、散気ユニット７の構成について図２及び図３を利用してより詳細に説明する。
【００４７】
図２は、本発明に係る散気ユニットの一実施形態の構成を概略的に示す斜視図である。また、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。図２及び図３では、サブワイヤ部１１ｂ及びリング１１ｃは省略している。
【００４８】
散気ユニット７が有する架台１９は、１６個の散気部材１５を固定するための矩形状の枠体３５を有する。枠体３５の４隅下面には脚３７，３７，３７，３７が設けられており、各脚３７の下部には架台ベース３８が設けられている。また、この枠体３５の４隅の上面に例えば、フックなどを介してサブワイヤ部１１ｂ（図１参照）が取り付けられるようになっている。
【００４９】
また、枠体３５を構成する４つの辺部３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄのうち、辺部３５ａと辺部３５ｃとの間にそれらに平行な辺部３５ｅ，３５ｆが設けられている。これによって、枠体３５には、８個の散気部材１５を収容するための２つの収容部３５ｇ，３５ｈが区画されている。
【００５０】
各収容部３５ｇ，３５ｈには、８個の散気部材１５が、散気部材１５の長手方向に直交する方向に所定の間隔をあけて並列して収容されている。また、各収容部３５ｇ，３５ｈの一部を構成する辺部３５ａ，３５ｅの外側（収容部３５ｇ，３５ｈの外側）には、ヘッダ管１７，１７が固定されている。ヘッダ管１７，１７は、例えば、溶接等によって直接固定してもよいし、取付金具などの取付部材を介して辺部３５ａ，３５ｅに取り付けることも可能である。
【００５１】
各ヘッダ管１７には、前述したように送風管２９が接続されている。そして、ヘッダ管１７と散気部材１５とは、送風用枝管１７ａによって接続されている。これにより、送風管２９から供給される空気は、ヘッダ管１７及び送風用枝管１７ａを介して散気部材１５に供給される。
【００５２】
散気部材１５は、金属製ベースプレート３９と、ベースプレート３９の表面を被覆する散気パネル４１とを含んでいる。散気パネル４１及びベースプレート３９の縁部は、断面コ字状の一対の散気ホルダ４３，４３により挟持されており、散気ホルダ４３を介して架台１９に固定されている。
【００５３】
散気部材１５が有する散気パネル４１としては、多数の微細孔を有するセラミックや樹脂（高分子樹脂を含む）などからなるシートが例示される。この散気パネル４１には、一端がヘッダ管１７に接続された送風用枝管１７ａが接続されており、送風用枝管１７ａを通して散気部材１５内に空気が供給される。この空気がベースプレート３９と散気パネル４１との間の空間に広がり、散気パネル４１の伸張により微細孔が開くことによって散気パネル４１を通して被処理水中に微細の気泡が散気される。また、散気部材１５内への空気の供給が停止されると、微細孔は閉じられる。
【００５４】
散気部材１５に対して散気パネル４１と反対側には、散気部材１５の長手方向に延在した貯留槽２１が配設されている。散気部材１５の直下に配設された貯留槽２１は、散気部材１５の長手方向に延びた箱状の外形を有する。また、貯留槽２１は、散気部材１５と反対側（処理槽３の底部３ａ側）に開口部２１ａを有し、貯留槽２１の断面形状は逆Ｕ字状となっている。この開口部２１は、被処理水の導入口又は排出口として機能する。
【００５５】
収容部３５ｇ，３５ｈにそれぞれ収容され並列された８つの貯留槽２１は、送風管３３に接続された連通管２３によって連結されている。より具体的には、図中左端の貯留槽２１から右端の貯留槽２１に渡って、連通管２３が貫通している。そして、各貯留槽２１の内側に位置する連通管２３には、気体吐出口２３ａが形成されている。そのため、送風管３３から連通管２３に供給される空気は、気体吐出口２３ａから貯留槽２１内に同時に供給される。そして、貯留槽２１内に気体が貯留されることによって散気ユニット７が浮力を有する。
【００５６】
また、散気ユニット７を下降させる場合、気体排出管３４のバルブ３１Ｃを開き且つバルブ３１Ｂを閉じることによって、気体吐出口２３ａ、連通管２３及び送風管３３を介して気体排出管３４から貯留槽２１内の空気が排出されるので、開口部２１ａから貯留槽２１内に被処理水が流入する。これにより、散気ユニット７の自重により散気ユニット７が下降し易くなっている。
【００５７】
上記散気部材１５及び貯留槽２１の架台１９への固定方法は特に限定されないが、例えば、散気ホルダ４３及び貯留槽２１と、架台１９（より具体的には、辺部３５ａ，３５ｅ，３５ｆ，３５ｃ）とを溶接などによって直接固定してもよいし、取付金具等の取付部材を介して固定してもよい。また、例えば、貯留槽２１を架台１９に固定し、その貯留槽２１の上面に散気部材１５を取り付けることで散気部材１５を架台１９に固定することも可能である。
【００５８】
次に、曝気設備１における散気装置５の動作について説明する。
【００５９】
先ず、図１に示すように、散気ユニット７を処理槽３の底部３ａ上に配置して散気する場合の動作について説明する。
【００６０】
この場合、バルブ３１Ａを開ける一方、バルブ３１Ｂ，３１Ｃを閉めてブロア２５から空気を送り出す。ブロア２５から送り出された空気の一部は、送風管２９を通ってヘッダ管１７に供給される。ヘッダ管１７と各散気部材１５とは送風用枝管１７ａによって接続されているので、ヘッダ管１７に供給された空気は、送風用枝管１７ａを通って散気部材１５内に供給され、散気パネル４１から微細気泡として被処理水中に放出される。この微細気泡によって被処理水中の好気性菌が活性化されるので、被処理水の好気性処理が促進される。
【００６１】
以上のようにして好気性処理している際に、被処理水中の溶存酸素量が低下する場合がある。この場合には、昇降装置９を駆動することによって散気ユニット７を引き上げて点検及びメンテナンスを実施する。そこで、次に、散気ユニット７を吊り上げて散気パネル４１を点検及びメンテナンスする場合について説明する。
【００６２】
散気ユニット７を引き上げるときには、バルブ３１Ａ，３１Ｃを閉じる一方でバルブ３１Ｂを開いてブロア２５を駆動する。この状態でブロア２５から送り出された空気は、送風管３３を介して連通管２３に導入されて気体吐出口２３ａより貯留槽２１内に供給される。
【００６３】
このように気体吐出口２３ａから空気が貯留槽２１内に供給されると、貯留槽２１内に溜まっていた被処理水は開口部２１ａから排出され、代わりに貯留槽２１内に空気が貯留される。その結果として、散気ユニット７が浮力を有する。そして、昇降装置９を駆動して、散気ユニット７に生じている浮力を利用しながら散気ユニット７を吊り上げて処理槽３外に取り出し、所定の点検・メンテナンスを実施する。
【００６４】
点検・メンテナンスが終了すると、再度散気ユニット７を被処理水中に沈め好気性処理を実施する。そこで、次に、一度被処理水から出した散気ユニット７を下降させる場合について説明する。
【００６５】
この場合には、ブロア２５を停止させ、バルブ３１Ａ，３１Ｂを閉じる一方でバルブ３１Ｃを開ける。次に、昇降装置９によってメインワイヤ部１１ａをゆるめたり送りだす。これにより散気ユニット７が自重によって下降する。この際、バルブ３１Ａ，３１Ｂは閉じられておりバルブ３１Ｃは開いているので、貯留槽２１内の空気は、連通管２３、送風管３３及び気体排出管３４を介して処理槽３の外側に排出でき、貯留槽２１内に被処理水を流入させることが可能となっている。
【００６６】
従って、被処理水中に下降していくにつれて、貯留槽２１の開口部２１ａから被処理水が貯留槽２１内に流れ込み、それに応じて貯留槽２１内に貯留されていた気体が気体排出管３４から排出される。そのため、散気ユニット７が自重によって確実に降下する。
【００６７】
以上説明したように、散気装置５の散気ユニット７の貯留槽２１内に空気を貯留することによって散気ユニット７に浮力を生じさせるため、散気ユニット７を吊り上げやすい。また、浮力を生じせしめることによって吊り上げ荷重が低下しているので、吊り上げに要する動力を小さくすることができる。その結果として、被処理水中での散気パネル４１の占有面積を大きくしても、より少ない動力で引き上げることができる。
【００６８】
また、各収容部３５ｇ，３５ｈ内に配置され架台１９に組み付けられた８個の散気部材１５は、隣合う散気部材１５同士の間に所定の間隔を有する。そして、その散気部材１５の下側に散気部材１５の延在方向に沿って貯留槽２１が配設されている。そのため、散気部材１５及び貯留槽２１は、散気中における被処理水の流れを妨げない。また、上昇及び下降時においても、被処理水が散気部材１５（貯留槽２１）の間を通って流れるので、上昇及び下降が容易になっている。
【００６９】
（第２の実施形態）
図４は、本発明に係る曝気設備の一実施形態の概略構成図である。以下の説明において、第１の実施形態と同じ要素には同じ符合を付すものとし、重複する説明を省略する。
【００７０】
曝気設備４５が有する処理槽４７は、深さｄ２が約１０ｍ程度の深層曝気槽である。この処理槽４７は、処理槽４７の側壁４７ａ，４７ｂに略平行な一対の隔壁４９，５１によって３つの水路５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃに分けられている。隔壁４９，５１は、処理槽４７の底部４７ｃ及び被処理水の水面からそれぞれ所定間隙を開けて配置されている。また、隔壁４９，５１間の距離は、曝気設備４５が有する散気装置５の散気ユニット５５の幅（長手方向に直交する方向の長さ）にほぼ等しい。
【００７１】
そして、３つの水路５３Ａ〜５３Ｃのうち中央の水路５３Ｂの中層部（例えば、水面から５ｍ程度の所）に、散気ユニット５５が配置されており、一対の隔壁４９，５１は、散気ユニット５５の配設場所を確定するためのガイドとして機能している。
【００７２】
曝気設備４５が有する散気装置５の構成は、図５に示すように散気ユニット５５の架台１９にガイドローラ５７が設けられている点以外は、図１に示した散気装置５の構成と同様である。ガイドローラ５７は、架台１９が有する枠体３５の４隅にそれぞれ１個ずつ配設されている。
【００７３】
図４及び図６に示すように、曝気設備４５の一部を構成する隔壁４９は、散気ユニット５５のガイドローラ５７を受ける一対のガイド部材５９，５９に支持されている。図６は、隔壁４９を図４の矢印Ｂ方向から見た図である。
【００７４】
各ガイド部材５９は、例えば、ガイドローラ５７を受ける溝（不図示）がガイド部材５９の延在方向に沿って形成されたレールであって、処理槽４７の底部４７ｃに立設されている。ガイド部材５９の長さは処理槽４７の深さｄ２と同じか若干短い程度である。これにより、ガイド部材５９の上端は、被処理水の水面から出るようになっている。
【００７５】
また、一対のガイド部材５９，５９間の長さは、散気ユニット５５の長手方向の長さにほぼ等しい。よって、散気ユニット５５が有する４つのガイドローラ５７のうち隔壁４９側に設けられた２つのガイドローラ５７，５７を確実に受けることができる。また、各ガイド部材５９には、処理槽４７の深さ方向における散気ユニット５５の位置決めをするための板状のストッパ６１，６１が設けられている。このストッパ６１で架台ベース３８を受けるので、散気ユニット５５は所望の深さに配置されることになる。
【００７６】
このガイド部材５９の外側（水路５３Ａ側）に、ガイド部材５９の延在方向と略直交する方向に延びる複数の（ここでは、１４枚の）板材６３が配設されている。各板材６３は、ガイド部材５９の延在方向に並列されてガイド部材５９に固定されることで隔壁４９を構成している。なお、隔壁４９は、複数の板材６３から構成されるとしたが、１枚の板材であってもよい。
【００７７】
板材６３の並列方向（すなわち、鉛直方向）における隔壁４９の長さは、ガイド部材５９の長さよりも短いので、隔壁４９の上側及び下側では、水路５３Ａと水路５３Ｂとが繋がっている。そのため、散気ユニット５５から微細気泡が放出されて水路５３Ｂにおいて上向きの水流が生じると、水路５３Ａから隔壁４９の下側を通って被処理水が水路５３Ｂ側に流れ、散気ユニット５５を通過する。そして、散気ユニット５５を通過した被処理水は、隔壁４９の上側を通って水路５３Ａに流れ込む。このように、水路５３Ａと水路５３Ｂとの間で循環流が生じるので被処理水を均一に効率よく好気性処理できる。
【００７８】
隔壁５１の構成は、隔壁４９の構成と同様である。すなわち、隔壁５１は、一対のガイド部材６５、６５に支持されており、ガイド部材６５，６５にはストッパ６１，６１に対応する位置にストッパ６７，６７が設けられている。そして、ガイド部材６５の外側に、１４枚の板材６９がガイド部材６５の延在方向に並列され固定されることによって隔壁５１が構成されている。この隔壁５１の長さは、ガイド部材６５の長さよりも短い。そのため、隔壁４９の場合と同様に、水路５３Ｂと水路５３Ｃとの間には循環流が生じ、その結果として、被処理水を均一に効率よく好気性処理することができる。
【００７９】
この曝気設備４５が有する散気装置５の動作は、散気ユニット７が、ガイド部材５９，５９，６５，６５にガイドされながら昇降する点以外は、曝気設備１が有する散気装置５の場合と同様である。
【００８０】
ところで、深層曝気槽としての処理槽内に、仮に、ガイド部材を設けずに散気ユニットを下降させると、処理槽内に流入してくる被処理水の影響などにより散気ユニットを所望の位置に設置することが困難である。
【００８１】
これに対して、曝気設備４５では、隔壁４９，５１を支持するガイド部材５９，５９，６５，６５を利用して散気ユニット５５を昇降させているので、散気ユニット５５を隔壁４９，５１の間に確実に配置することが可能である。また、ガイド部材５９，６５にストッパ６１，６７を設けているので、深さ方向の位置も確実に固定することができる。したがって、曝気設備４５では、散気ユニット５５を所望の位置に配置しながら散気することが可能である。また、前述したように隔壁４９，５１を支持するガイド部材５９，６５を散気ユニット５５のガイドとして使用しているため、例えば、散気ユニット５５のガイド用に他の部材を設けるよりも部品点数が低減しており、ガイド部材５９，６５を有効に利用できている。
【００８２】
また、散気によって隣接する水路５３Ａ〜５３Ｃ間に循環流が生じることで、被処理水を均一に且つ効率よく好気性処理できるのは前述した通りである。
【００８３】
なお、曝気設備４５では、散気ユニット５５を水路５３Ｂに配置しているが、例えば、図７に示す曝気設備７１のような構成とすることもできる。なお、図７では、散気ユニット５５は、簡略化して記載しており、ブロア２５及び送風管２９，３３等は記載を省略している。
【００８４】
曝気設備７１は、２つの散気装置５，５を有し、水路５３Ａ，５３Ｃにそれぞれ散気ユニット５５，５５を配置している。この場合は、側壁４７ａ，４７ｂにガイド部材５９，６５を設けておく。また、各散気ユニット５５が有する４つのガイドローラ５７のうち、水路５３Ａ，５３Ｃ側に配置されたガイドローラ５７を受けるため、隔壁４９，５１に設けられたガイド部材５９，６５は、水路５３Ａ，５３Ｃ側に位置するようにしておけばよい。
【００８５】
（第３の実施形態）
図８は、本発明に係る散気ユニットの更に他の実施形態の斜視図である。図９は、図８のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図である。図１０は、図９のＸ−Ｘ線に沿った端面図である。図１１は、図８に示した散気ユニットを備えた散気装置を適用した曝気設備の構成を示す概略構成図である。
【００８６】
図８及び図９に示すように、散気ユニット７３は、送風管２９と連結されている空気供給管（第１の気体供給管）７５と、その空気供給管７５の軸線αに略直交する方向に軸線βを有する複数の散気部材８１とを含んで構成されている。
【００８７】
空気供給管７５は、ステンレス、塩化ビニル樹脂（塩ビ）又は鉄などから構成され両端が閉じた円筒状の配管であり、両端部には、ベース７７を有する脚部７９，７９が設けられている。空気供給管７５は、散気部材８１に対して底部３ａと反対側（水面側）に配設されており、散気部材８１に固定されている。空気供給管７５と散気部材８１との連結部には、通気孔７５ａが形成されており、空気供給管７５は、送風管２９を通して送風されてきた空気（第１の気体）を通気孔７５ａを通して散気部材８１に供給する。
【００８８】
散気部材８１は、円筒状の支持管８３を有する。支持管８３の長手方向における中央部近傍には、図９に示すように、壁体８５が設けられている。すなわち、支持管８３は、壁体８５により隔離され一端が開いた２つの中空部８７，８７を有する棒状体である。
【００８９】
壁体８５上には、空気供給管７５の外周面と接する隆起部８９が形成されていおり、隆起部８９上に空気供給管７５が設けられている。隆起部８９及び壁体８５内には、空気供給管７５の通気孔７５ａと連通し通気孔７５ａから下側に延びている第１通気路９１Ａが形成されている。これにより、空気供給管７５からの空気が散気部材８１に導入される。
【００９０】
また、支持管８３と空気供給管７５とは、通気孔７５ａ及び第１通気路９１Ａを利用して、締付け金具９３及びボルト９５により固定されている。締付け金具９３は、長手方向の長さが通気孔７５ａの径よりも長い略矩形状の平板であり、ボルト９５と螺合する。この構成では、支持管８３の隆起部８９と空気供給管７５とが密着し、その連結部に被処理水が入ることを防止できている。
【００９１】
また、壁体８５には、第１通気路９１Ａの下側から斜め上方に向かって第２通気路９１Ｂ，９１Ｂが形成されている。各第２通気路９１Ｂは、支持管８３の外周に形成されており壁体８５側から支持管８３の先端部の手前まで延設された溝９７，９７に連通している。溝９７は、支持管８３の上側（すなわち、空気供給管７５側）において長手方向に沿って形成されている。また、図９及び図１０に示すように、支持管８３の下側であって溝９７と対向する領域には凸部９９が設けられている。
【００９２】
図８〜図１０に示すように、支持管８３の外周面の全周は、メンブレン１０１で覆われている。メンブレン１０１は、例えばゴムから構成されており、その端部は、リング状のバンドなどの固定具１０３で支持管８３に固定されている。このメンブレン１０１と前述した溝９７とが散気路１０５を形成している。メンブレン１０１において、支持管８３の溝９７と凸部９９とに対向する領域以外の部分には複数の散気スリットＳが形成されている。
【００９３】
上記構成の散気ユニットでは、ブロワ２５から送風を開始したことによって、通気孔７５ａを介して送られてきた空気は、第１通気路９１Ａ及び第２通気路９１Ｂからなる通気路９１を通って散気路１０５に導かれる。散気路１０５に送られてきた空気は、図１０に示すように、支持管８３の外周面とメンブレン１０１との間に入り、メンブレン１０１を膨張させて散気スリットＳから被処理水中に微細気泡として拡散される。この場合、溝９７上のメンブレン１０１には散気スリットＳが形成されていないので散気路１０５を通って先端部近傍まで空気が通りやすく、溝９７と対向する領域には凸部９９が形成されているのでメンブレン１０１が膨張しやすい。そのため、支持管８３の長手方向に渡って微細気泡が均等に散気されやすくなっている。
【００９４】
ブロワ２５からの送風を停止した場合には、メンブレン１０１は、メンブレン１０１自体の弾性と、被処理水の圧力により散気スリットＳが閉じた状態で支持管８３に密着する。
【００９５】
また、図８及び図９に示すように、散気ユニット７３は、空気供給管７５に設けられ散気部材８１と同じ方向に延びている複数の貯留槽１０７，１０７，１０７を有する。貯留槽１０７は、断面形状がほぼ半円形状であって底部３ａ側に開口部２１ａを有する。複数の貯留槽１０７は、送風管３３に接続された連通管２３によって連結されており、連通管２３を通して空気（第２の気体）が供給される。軸線β方向における貯留槽１０７の長さは、散気部材８１よりも長いので、貯留槽１０７によって散気部材８１が保護されている。
【００９６】
また、貯留槽１０７は、空気供給管７５から延びた連結部材１０８に固定されることで、空気供給管７５に固定されている。貯留槽１０７は、散気部材８１の近傍であって散気部材８１よりも下側に配置されており、その両端は、端壁１０７ａによって閉じられている。これにより、散気部材８１から放出された気泡が貯留槽１０７内に入りこみにくくなっている。その結果、散気部材８１から放出された気泡を有効に利用して好気性処理ができる。
【００９７】
なお、貯留槽１０７は、貯留槽２１と同様に、断面逆Ｕ字状であってもよく、貯留槽１０７は、例えば、散気部材８１の真下に散気部材８１に沿って配置されていてもよい。
【００９８】
図１１に示すように、散気ユニット７３は、サブワイヤ部１１ｂ，１１ｂを、空気供給管７５の両端部近傍に巻き付けたりフックを利用することで固定し、例えば、空気供給管７５の長手方向が処理槽３の幅方向（側壁３ｂにほぼ直交する方向）と一致するように貯留槽３内に配置される。
【００９９】
次に、上記構成の散気ユニット７３を有する散気装置５を処理槽３に適用した曝気設備１の動作は、第１の実施形態の曝気設備１の動作と同様である。すなわち、図１１に示すように、先ず、散気ユニット７３から散気する場合には、バルブ３１Ａを開ける一方、バルブ３１Ｂ，３１Ｃを閉めてブロア２５から空気を送り出す。この空気の一部は、送風管２９及び空気供給管７５を通って散気部材８１内に供給され、微細気泡として被処理水中に放出される。
【０１００】
散気ユニット７３を引き上げるときには、バルブ３１Ａ，３１Ｃを閉じる一方でバルブ３１Ｂを開いてブロア２５を駆動する。これにより、ブロア２５から送り出された空気は、貯留槽１０７内に供給される。これによって、貯留槽１０７内に溜まっていた被処理水は開口部２１ａから排出され、代わりに貯留槽１０７内に空気が貯留される。その結果として、散気ユニット７３が浮力を有する。そして、貯留槽１０７内に貯留された空気による浮力を利用しながら散気ユニット７３を吊り上げて処理槽３外に取り出し、所定の点検・メンテナンスを実施する。
【０１０１】
点検・メンテナンスが終了した後に散気ユニット７３を下降させる場合には、ブロア２５を停止させ、バルブ３１Ａ，３１Ｂを閉じる一方でバルブ３１Ｃを開ける。そして、昇降装置９を操作し、散気ユニット７３をその自重によって下降させる。このとき、貯留槽２１内の空気は、連通管２３、送風管３３及び気体排出管３４を介して処理槽３の外側に排出されるので、貯留槽１０７内に被処理水が流入することになる。よって、貯留槽１０７内に貯留されていた気体が気体排出管３４から排出され、散気ユニット７３が自重によって確実に降下する。
【０１０２】
上記散気ユニット７３は、空気供給管７５に散気部材８１及び貯留槽１０７を固定しているので、構成が簡易であり、重量の低減を図ることができる。その結果、散気ユニット７３を更に吊り上げやすく、吊り上げに要する動力をより小さくすることができる。
【０１０３】
散気ユニット７３は、空気供給管７５の長手方向が処理槽３の幅方向（側壁３ｂにほぼ直交する方向）と一致するように貯留槽３内に配置されているが、散気部材８１の軸線βの方向が処理槽３の幅方向と一致するように配置されていてもよい。この場合、前述したように貯留槽１０７の長さが散気部材８１よりも長いことが好ましい。これにより、散気ユニット７３を昇降させているときに散気部材８１が処理槽３に当たることがないので、メンブレン１０１の破損が抑制されている。
【０１０４】
また、深さが５ｍ程度の浅層曝気槽である処理槽３に、散気ユニット７３を適用した例を示したが、図４及び図７に示した処理槽４７に散気ユニット７３を適用してもよい。処理槽４７は、前述したように深さ１０ｍ程度であって隔壁４９，５１及びガイド部材５９，６５が配置された深層曝気槽である。この場合には、空気供給管７５の両端部に、図５に示したガイドローラを設け、散気ユニット７３をガイド部材５９，６５に沿って昇降させる。これにより、第２の実施形態の散気ユニット５５の場合と同様に散気ユニット７３を処理槽４７内における所望の位置に設置することができる。
【０１０５】
（第４の実施形態）
図１２は、本発明に係る散気ユニットの他の実施形態の構成を概略的に示す断面図である。図１２に示した散気ユニット１０９は、散気ユニット７３の場合と同様に、処理槽３や処理槽４７に適用される。散気ユニット１０９は、散気部材１１１が有する支持管１１３において、空気供給管７５と支持管１１３との接続部（すなわち、隆起部８９）と反対側の外周に溝１１５が形成されている点で第３の実施形態の散気ユニット７３と相違する。また、支持管１１３における空気供給管７５側の外周であって溝１１５と対向する領域に凸部１１７が形成されている点で散気ユニット７３と相違する。更に、壁体８５には、空気供給管７５の通気孔７５ａと連通し、且つ、空気供給管７５と反対側の端が溝１１５側に広がって溝１１５に繋がっている通気路１２１が形成されている点で散気ユニット７３と相違する。なお、通気路１２１は、第１通気路３４と第２通気路９１Ｂとから構成される通気路に相当するものである。
【０１０６】
上記構成では、空気供給管７５の通気孔７５ａを介して通気路１２１に送られてきた空気は、通気路１２１における通気孔７５ａ側と反対側の端とから水平方向（又は支持管１１３の長手方向）に流れて溝１１５に流入する。そのため、溝１１５とメンブレン１０１から構成される散気路１０５への空気の流れをよりスムーズにすることが可能である。
【０１０７】
また、第３及び第４の実施形態では、空気供給管７５及び支持管８３，１１３の形状は円筒状としているが、必ずしも円筒状に限る必要はない。例えば、空気供給管７５は、その断面が略四角形の筒状でも良い。更に、支持管８３，１１３には凸部９９，１１７を設けているが、必ずしも凸部を設け無くても良い。また、支持管８３，１１３には隆起部８９を形成し、空気供給管７５の外周と隆起部８９とが接するようになっているが、空気供給管７５を支持管８３，１１３の外周に直接接続しても良い。
【０１０８】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は第１〜第４の実施形態に限定されない。
【０１０９】
散気部材１５，８１，１１１に供給する第１の気体及び貯留槽２１，１０７に供給する第２の気体を空気としたが、第１及び第２の気体は空気に限定されず、前述したように酸素とすることも可能である。また、気体送出手段は、ブロア２５としたが、第１及び第２の気体を送り出せれば特に限定されない。例えば、第１及び第２の気体が酸素であれば、酸素を発生させ送りだせるものであればよい。
【０１１０】
また、第１及び第２の気体は同じ気体でなくてもよい。そして、第１及び第２の気体を異なるものとする場合には、例えば、図１３に示す散気装置１２３の構成とすることも可能である。
【０１１１】
散気装置１２３では、第１の気体を送り出す第１の気体送風部１２５Ａと第２の気体を送り出す第２の気体送風部１２５Ｂを備えた気体送風手段１２５を有する。第１及び第２の気体送風部１２５Ａ，１２５Ｂは、例えば、一方がブロアで、他方が酸素発生源などとすることもできるし、それぞれ異なる気体を発生する気体発生源とすることも可能である。
【０１１２】
散気装置１２３では、第１の気体発生部１２５Ａとヘッダ管１７とを送風管（第１の送風管）２９で接続し、第２の気体発生部１２５Ｂと連通管２３とを送風管（第２の送風管）３３で接続する。この場合には、送風管２９にバルブ３１Ａを設け、送風管３３にバルブ３１Ｂを設けておく。ここでは、処理槽３に設置する散気装置１２３について説明したが、深層処理槽に適用する散気装置の場合も同様である。また、気体送風手段１２５は、散気ユニット７３，１０９に対しても適用可能である。
【０１１３】
また、第１及び第２の実施形態では、散気部材１５及び貯留槽２１に対して１個のヘッダ管（第１の気体供給管）１７及び連通管（第２の気体供給管）２３を設けているが、散気部材１５及び貯留槽２１毎に第１の気体供給管及び第２の気体供給管を設けることもできる。更に、散気部材１５，８１，１１１（又は貯留槽２１，１０７）は、所定の間隔を開けて並列されているとしているが、複数の散気部材１５，８１，１１１（又は貯留槽２１，１０７）は、散気によって生じる被処理水の流れを阻害しないように配置されていればよい。
【０１１４】
更にまた、第１及び第２の実施形態では、貯留槽２１は散気部材１５に沿って配置されているが、貯留槽２１の配置は、被処理水の水流を阻害しなければ特に限定されない。第３及び第４の実施形態では、貯留槽１０７が散気部材８１，１１１より下側に位置するように配置されているが、貯留槽１０７の開口部２１ａ（下端部）が貯留槽１０７より底部３ａ側に位置すればよい。これにより、散気部材８１，１１１から散気された気泡が貯留槽１０７内に入りにくく、その結果として、散気中に散気ユニット７３、１０９に不要な浮力が生じることがなく、また、散気された気泡を有効に利用して好気性処理を実施することが可能である。更に、貯留槽１０７は、散気部材８１，１１１の真下に位置させても良い。
【０１１５】
また、散気部材１５，８１，１１１及び貯留槽２１，１０７の数は、第１〜第４の実施形態で示した数に限定されない。散気部材１５，８１，１１１の数は、それを適用する処理槽の大きさなどに応じて決定すればよく、貯留槽２１の数は、散気ユニットに浮力を生じさせることができる数であればよい。
【０１１６】
更にまた、上記第１〜第４の実施形態では、貯留槽２１，１０７に開口部２１ａを設け、送風管３３に気体排出管３４を接続することによって、一度貯留槽２１，１０７に貯留した第２の気体（例えば、空気）を散気ユニット７，７５を下降する際に排気するようにしているが、貯留槽２１，１０７に貯留された第２の気体を排気させる排気手段はこれに限定されない。貯留槽２１，１０７内の気体を排気できればよく、例えば、ブロア２５側から吸引することも考えられるし、また、貯留槽２１，１０７の下端部の一部が開閉するようになっていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１１７】
【図１】本発明に係る散気装置の一実施形態を適用した曝気設備の概略構成図である。
【図２】本発明に係る散気ユニットの一実施形態の構成を概略的に示す斜視図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図４】本発明に係る曝気設備の一実施形態の概略構成図である。
【図５】図４に示した散気ユニットの側面図である。
【図６】隔壁を図４の矢印Ｂ方向から見た図である。
【図７】本発明に係る曝気設備の他の実施形態の概略構成図である。
【図８】本発明に係る散気ユニットの他の実施形態の斜視図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図である。
【図１０】図８のＸ―Ｘ線に沿った端面図である。
【図１１】図８に示した散気ユニットを適用した曝気設備の概略構成図である。
【図１２】本発明に係る散気ユニットの更に他の実施形態の断面図である。
【図１３】本発明に係る散気装置の他の実施形態の概略構成図である。
【符号の説明】
【０１１８】
１，４５，７１…曝気設備、３，４７…処理槽、３ａ…底部、５，１２３…散気装置、７，５５，７３，１０９…散気ユニット、９…昇降装置、１５，８１，１１１…散気部材、１７…ヘッダ管（第１の気体供給管）、１９…架台、２１，１０７…貯留槽、２１ａ…開口部、２３…連通管（第２の気体供給管）、２５…ブロア（気体送出手段）、２７…気体吐出管（気体分配管）、２９…送風管（第１の送風管）、３１Ｃ…バルブ（気体排出調整器）、３３…送風管（第２の送風管）、３４…気体排出管、４７ａ，４７ｂ…側壁、４７ｃ…底部、４９，５１…隔壁、５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ…水路、５９，６５…ガイド部材、７５…空気供給管（第１の気体供給管）、７５ａ…通気孔、８３，１１３…支持管、８５…壁体、８９…隆起部、９１，１２１…通気路、９７，１１５…溝、１０１…メンブレン、１０５…散気路、１２５…気体送風手段、２５Ａ…第１の気体送風部、１２５Ｂ…第２の気体送風部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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