(57)【要約】【課題】調圧シャフトの往復動に伴って発生する摺動抵抗を低減させることができ、もって製品の小型化とともに製品特性の高精度化を実現する。【解決手段】給水配管に用いられる減圧弁１であって、流出側２次圧Ｐ２とこれに対抗するよう配置した調圧スプリング１５のバネ力との均衡点を求めて作動する調圧ダイアフラム１４に連結されて往復動することにより弁体部２０を弁座部２１に対して接近離反させる調圧シャフト１６を有し、シャフト１６には２次圧Ｐ２が背圧として作用する減圧弁１において、シャフト１６はホルダー２２により摺動自在に支持されるとともにホルダー２２はフローティング状態にて弁ケース２に保持される。また流入側１次圧Ｐ１が背圧室２６に流入しないようシャフト１６およびホルダー２２間に設けられる内側シール３２は、ホルダー２２の内周面に設けた装着溝３３に装着されてシャフト１６の外周面に摺動自在に密接する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
給水配管に用いられる減圧弁（１）であって、当該減圧弁（１）の流出側２次圧（Ｐ２）とこれに対抗するよう配置した調圧スプリング（１５）のバネ力との均衡点を求めて作動する調圧ダイアフラム（１４）に連結されて往復動することにより弁体部（２０）を弁座部（２１）に対して接近離反させる調圧シャフト（１６）を有し、前記調圧シャフト（１６）には前記２次圧（Ｐ２）が背圧として作用する減圧弁（１）において、
前記調圧シャフト（１６）はホルダー（２２）により摺動自在に支持されるとともに前記ホルダー（２２）はフローティング状態にて弁ケース（２）に保持され、
当該減圧弁（１）の流入側１次圧（Ｐ１）が背圧室（２６）に流入しないよう前記調圧シャフト（１６）およびホルダー（２２）間に設けられる内側シール（３２）は、前記ホルダー（２２）の内周面に設けた装着溝（３３）に装着されて前記調圧シャフト（１６）の外周面に摺動自在に密接することを特徴とする減圧弁。
【請求項２】
請求項１の減圧弁において、
ホルダー（２２）は、その外周側に配置した外側シール（２９）を介して弁ケース（２）に保持されることにより、フローティング状態にて前記弁ケース（２）に保持されることを特徴とする減圧弁。
【請求項３】
請求項１または２の減圧弁において、
内側シール（３２）として、シールリップ（３４ａ）（３４ｂ）を１次圧（Ｐ１）側へ向けて配置されるリップパッキン（３４）を用いることを特徴とする減圧弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弁装置の一種である減圧弁に係り、更に詳しくは、給水配管に用いられるのに適した減圧弁に関するものである。本発明の減圧弁は例えば、温水洗浄便座装置における給水配管に用いられる。
【背景技術】
【０００２】
温水洗浄便座装置における給水配管にはその上流側から順に、ストレーナ、逆止弁、減圧弁、止水弁、熱交換器、流量調整弁およびノズルなどが配置されており、このうち減圧弁は、その下流側の止水弁に供給される給水圧力が常に一定となるように流出側２次圧を調整する機能を有している。
【０００３】
図３は、従来例に係る減圧弁５１の一例を示している。
【０００４】
この減圧弁５１は先ず、当該減圧弁５１の流出側２次圧Ｐ２とこれに対抗するよう配置された調圧スプリング５２のバネ力との均衡点を求めて作動する調圧ダイアフラム５３を有しており、この調圧ダイアフラム５３の遊動端部に調圧シャフト５４が連結されている。この調圧シャフト５４は、調圧ダイアフラム５３の作動に伴って軸方向（図では上下方向）に往復動し、その外周面に一体に設けた弁体部５５を弁座部５６に対して接近離反させて弁孔５７の開口面積を増減させる。したがって例えば、２次圧Ｐ２が大きくなると、調圧スプリング５２との均衡により調圧ダイアフラム５３の遊動端部が上昇し、これに伴って調圧シャフト５４が上昇するので、弁体部５５が弁座部５６に接近し、弁孔５７の開口面積が縮小され、流量が絞られて２次圧Ｐ２が減圧される。
【０００５】
また、上記減圧弁５１では、低圧レベルでも調圧ダイアフラム５３を容易に作動させることができるよう２次圧Ｐ２は、調圧シャフト５４の図上下側に設けた背圧室５８にも導入されるように構成されている。この背圧室５８は、調圧シャフト５４の下端軸部５４ａとこの下端軸部５４ａを摺動自在に支持する円筒状軸受部６０を一体に設けた蓋部材５９との間に設けられている。
【０００６】
また、流入側１次圧Ｐ１が背圧室５８に流入しないよう調圧シャフト５４の下端軸部５４ａと円筒状軸受６０との間に内側シール６１が設けられており、この内側シール６１は、調圧シャフト５４の外周面に設けた環状の装着溝６２にＯリング６３を装着して、このＯリング６３を円筒状軸受部６０の内周面に摺動自在に密接させる構造とされている。
【０００７】
また、蓋部材５９は、所要数の組立ボルト６４を用いて弁ケース６５に固定されるが、１次圧Ｐ１が当該減圧弁５１の外部へ流出しないよう円筒状軸受部６０と弁ケース６５との間に外側シール６６が設けられており、この外側シール６６は、円筒状軸受部６０の外周面に設けた環状の装着溝６７にＯリング６８を装着して、このＯリング６８を弁ケース６５の内面に密接させる構造とされている。
【０００８】
ところで、昨今この種の減圧弁５１には、製品の小型化とともに製品特性の高精度化が求められている。しかしながら、製品を小型化しても部品公差は小さくならないので、一般には製品を小型化すると製品特性は悪化する傾向にあり、よって製品の小型化はなかなか困難なものとされている。
【０００９】
この点につき、製品の小型化を図りつつ製品特性を改善するには、上記内側シール６１の摺動抵抗を低減させることが有効であるが、上記従来技術には以下のような不都合があり、よって摺動抵抗を低減させるのは困難な状況とされている。
（イ）調圧シャフト５４の外周面にＯリング６３を装着するための装着溝６２が設けられているために、調圧シャフト５４は必要な強度を確保すべくその径寸法が大きく形成されている。調圧シャフト５４の径寸法が大きいと、これに装着されるＯリング６３にも径寸法の大きなものが用いられ、径寸法の大きなOリング６３は摺動径が大きいので、摺動抵抗が大きい。
（ロ）装着溝６２に装着されるOリング６３は、その弾性変形について体積圧縮を伴う種類のシール（いわゆるスクィーズパッキン）であり、この種類のシールは上記体積圧縮により、摺動抵抗が大きい。
（ハ）調圧シャフト５４を摺動自在に支持する円筒状軸受部６０を設けた蓋部材５９は、組立ボルト６４により弁ケース６５に対して完全固定される。したがって、調圧シャフト５４とこれを支持する円筒状軸受部６０との間に芯ずれが発生しても、そのままの状態で固定されてしまうことになり、このような芯ずれは摺動抵抗を大幅に増大させる要因となる。
【００１０】
また、上記従来技術によると、圧力変動に応じて作動する調圧シャフト５４にＯリング６３を装着する構造であるために、蓋部材５９の内周面（円筒状軸受部６０の内径部）と調圧シャフト５４の外径部の径差分に１次圧Ｐ１の影響を受ける（１次圧Ｐ１がＯリング６３を介して調圧シャフト５４に作用する）。したがって、１次圧Ｐ１の変動により調圧バランスが不均一になることがある（１次圧Ｐ１がＯリング６３を介して調圧シャフト５４に作用し、調圧シャフト５４の調圧作動に影響を及ぼすことから、調圧シャフト５４の作動を不安定となることがある）。
【００１１】
【特許文献１】特開昭６１−２２９０３７号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は以上の点に鑑みて、減圧弁の構成要素である調圧シャフトの往復動に伴って発生する摺動抵抗を低減させることができ、もって製品の小型化とともに製品特性の高精度化を実現することができる減圧弁を提供することを目的とする。また、１次圧が内側シールを介して調圧シャフトの調圧作動に影響を及ぼすことがなく、もって調圧シャフトの作動を安定化させることができる減圧弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による減圧弁は、給水配管に用いられる減圧弁であって、当該減圧弁の流出側２次圧とこれに対抗するよう配置した調圧スプリングのバネ力との均衡点を求めて作動する調圧ダイアフラムに連結されて往復動することにより弁体部を弁座部に対して接近離反させる調圧シャフトを有し、前記調圧シャフトには前記２次圧が背圧として作用する減圧弁において、前記調圧シャフトはホルダーにより摺動自在に支持されるとともに前記ホルダーはフローティング状態にて弁ケースに保持され、当該減圧弁の流入側１次圧が背圧室に流入しないよう前記調圧シャフトおよびホルダー間に設けられる内側シールは、前記ホルダーの内周面に設けた装着溝に装着されて前記調圧シャフトの外周面に摺動自在に密接することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の請求項２による減圧弁は、上記した請求項１の減圧弁において、ホルダーは、その外周側に配置した外側シールを介して弁ケースに保持されることにより、フローティング状態にて前記弁ケースに保持されることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の請求項３による減圧弁は、上記した請求項１または２の減圧弁において、内側シールとして、シールリップを１次圧側へ向けて配置されるリップパッキンを用いることを特徴とする。
【００１６】
上記構成を備えた本発明の請求項１による減圧弁においては先ず、当該減圧弁の流入側１次圧が背圧室に流入しないよう調圧シャフトおよびホルダー間に設けられる内側シールが、ホルダーの内周面に設けた装着溝に装着されて調圧シャフトの外周面に摺動自在に密接するものとされているために、調圧シャフトの外周面には内側シールを装着するための装着溝を設ける必要がない。したがって、従来対比で調圧シャフトの径寸法を小さくできることから、内側シールに径寸法の小さなものを用いることが可能となり、これにより摺動抵抗を低減させることが可能となる。
【００１７】
また、この請求項１による減圧弁によると併せて、調圧シャフトがホルダーにより摺動自在に支持されるとともにこのホルダーはフローティング状態にて弁ケースに保持されるものとされているために、調圧シャフトおよびホルダー間に芯ずれが発生すると、調圧シャフトにホルダーが追随することによって、この芯ずれを吸収することが可能とされている。したがって、調圧シャフトおよびホルダー間に芯ずれが発生するような状況となってもこれを解消できることから、摺動抵抗が大幅に増大するのを抑制することが可能となる。
【００１８】
尚、このようにホルダーをフローティング状態にて弁ケースに保持させるには、請求項２に記載したように、ホルダーをその外周側に配置した外側シールを介して弁ケースに保持させるのが好適であり、これによりホルダーは調圧シャフトの傾きや偏心に倣って作動することが可能となる。
【００１９】
また、従来のように調圧シャフトに内側シール（Ｏリング）を装着するのではなく、調圧シャフトを支持するホルダー側に内側シールを装着する構成としたために、１次圧が内側シールを介して調圧シャフトに作用することがない。したがって、１次圧が調圧シャフトの調圧作動に影響を及ぼすのを未然に防止することが可能となる。
【００２０】
更にまた、本発明の請求項３による減圧弁においては、内側シールとして、シールリップを１次圧側へ向けて配置されるリップパッキンを用いることにしたために、このシール自体ついても摺動抵抗を低減させることが可能とされている。すなわち、リップパッキンはシールリップの弾性バネにより相手面に密接する構造であって上記従来技術におけるOリング等のスクィーズパッキンのように体積圧縮によるものではないことから、発生する摺動抵抗はスクィーズパッキン対比で格段に小さくなる。したがってこの点からも、摺動抵抗を低減させることが可能となる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００２２】
すなわち、本発明の請求項１または２による減圧弁においては、上記構成にもとづく調圧シャフトおよび内側シールの小径化ならびにホルダーの追従作動によって、発生する摺動抵抗が低減され、摺動抵抗が低減されれば、製品の高精度化が実現可能となる。したがって本発明所期の目的どおり、減圧弁の構成部品である調圧シャフトの往復動に伴って発生する摺動抵抗を低減させることができ、もって製品の小型化とともに製品特性の高精度化を実現する減圧弁を提供することができる。
【００２３】
また、従来のように内側シールを調圧シャフト側に装着すると、１次圧がこの内側シールを介して調圧シャフトに作用することから、調圧シャフトの円滑作動が阻害され、製品特性に影響を及ぼす虞があるが、本発明によれば、内側シールがホルダー側に装着されるために、１次圧が内側シールを介して調圧シャフトに作用することがない。したがって、１次圧が調圧シャフトの円滑作動を阻害することがなく、製品特性を安定化させることができる。
【００２４】
またこれに加えて、本発明の請求項３による減圧弁においては、リップパッキンよりなるシール自体の構造においても摺動抵抗が低減されるために、摺動抵抗の一層の低減を実現することができる。
【００２５】
また、リップパッキンは、その正面に作用する正面圧とその背面に作用する背面圧との圧力差に応じてシールリップの密接力が増減する、いわゆる自己増圧機能を有している。したがって、１次圧と２次圧の圧力差が大きいときはシールリップは強く密接し、圧力差が小さいときはシールリップは弱く密接するというように密接力が増減することから、必要以上の大きさの密接力は発生しにくいものである。したがってこの点からも、摺動抵抗の一層の低減を実現することができる。
【００２６】
また、従来技術におけるＯリング等の外径シールから、シールリップ（リップパッキン）を用いた内径シールとしたことで、１次圧の影響を排除することが可能となるため、調圧性能を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明には、以下の実施形態が含まれる。
【００２８】
構成・・・
（Ａ）弁ケースがフローティング部材を摺動可能に支持し、更にフローティング部材が軸を摺動可能に支持する。
（Ｂ）軸に挿入するフローティング部材に環状溝を掘り込み、軸外面に溝を掘り込まない。
（Ｃ）弁ケースとフローティング部材の間はＯリングでシールするが、摺動可能な程度で緊迫力は小さい。
【００２９】
効果・・・
（Ｄ）軸外面に溝を掘り込まないので軸をより小径とすることができ、摺動抵抗の低減が可能である。
（Ｅ）１次圧側と２次圧側の圧力差の環状溝への影響はフローティング部材が受けるが、軸と切り離しており、軸には直接影響受け難く、芯ずれ等の影響も受け難い。
（Ｆ）Ｙパッキンはリップ側が１次圧側（高圧）を受けるよう装着する。１次圧でＹパッキンが径方向に開いてシールする機構なので、１次圧側と２次圧側の圧力差が小さいときはシール緊迫力は低下して、微妙な圧力調整がし易くなる。
（Ｇ）上記構造を採用することにより、小型化を図り、かつ高精度な減圧弁特性を得ることが可能となる。
【００３０】
他の実施形態・・・
（Ｈ）シャフト外径で摺動する構造としたため、シャフトの外径を小さくすることが可能であり、かつ１次圧による反力も全く加わらないため、特性の向上が望める。
（Ｉ）シール部位をOリングによる保持のみでフローティングさせたため、同軸ズレ等の悪影響が出難い。
（Ｊ）シャフトのシールをＹパッキンとすることで更に摺動抵抗低減が図れる。
【実施例】
【００３１】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００３２】
図１は、本発明の実施例に係る減圧弁（ダイアフラム型減圧弁）１の断面図を示している。当該実施例に係る減圧弁１は、温水洗浄便座装置における給水配管に用いられ、その下流側に配置される止水弁に供給される給水圧力が常に一定となるように流出側２次圧Ｐ２を調整する機能を有するものであって、以下のように構成されている。
【００３３】
すなわち先ず、ボディ３、カバー４および出力ブロック５の３部品が水密的に組み合わされて当該減圧弁１の弁ケース２が設けられており、この弁ケース２の内部に、調圧ダイアフラム１４、調圧スプリング１５および調圧シャフト１６等の作動部品が組み込まれている。ボディ３には、流入側の１次側ポート６が設けられるとともに、出力ブロック５には、流出側の２次側ポート７が設けられており、両ポート６，７は、ボディ３に設けた流路８、弁室９、弁孔１０およびダイアフラム室１１、ならびにボディ３および出力ブロック５に設けた流路１２，１３を介して連通せしめられている。
【００３４】
上記ダイアフラム室１１内において、ボディ３とカバー４との間には調圧ダイアフラム１４が架設されている。この調圧ダイアフラム１４は、当該減圧弁１の２次圧Ｐ２とこれに対抗するよう配置された調圧スプリング１５のバネ力との均衡点を求めてその遊動端部が軸方向（図では上下方向）に移動するように構成されており、この調圧ダイアフラム１４の遊動端部に調圧シャフト（軸とも称する）１６がダイアフラムリテーナ（プレートとも称する）１７およびスプリングリテーナ（ナットとも称する）１８を用いて連結されている。調圧スプリング１５は、カバー４にねじ込まれた調圧ネジ１９とスプリングリテーナ１７との間に弾性的に介装されており、調圧ネジ１９のねじ込み量を加減することによってバネ力を調整可能とされている。
【００３５】
調圧シャフト１６は、調圧ダイアフラム１４の上記作動に伴って軸方向に往復動し、その外周面に一体に設けた円錐面状の弁体部２０をボディ３の内部に設けた弁座部２１に対して接近離反させることにより弁孔１０の開口面積を増減させるものであって、その下端軸部１６ａをホルダー（フローティング部材とも称する）２２により摺動自在に支持されている。
【００３６】
すなわち、ボディ３には、弁室９に連通するようにしてホルダー室２３が設けられており、このホルダー室２３にホルダー２２がストッパ２４とともに内挿され、このホルダー２２が調圧シャフト１６の下端軸部１６ａを摺動自在に支持している。ホルダー２２は、その下方に配置したスペーサー２５によりホルダー室２３から抜け止めされており、スペーサー２５は出力ブロック５内に配置されている。
【００３７】
また、調圧シャフト１６には、２次圧Ｐ２が背圧として作用するように構成されており、このため、調圧シャフト１６の下方には背圧室２６が調圧シャフト１６とホルダー２２とに囲まれるようにして設けられている。また、この背圧室２６へ２次圧Ｐ２を供給するようスペーサー２５およびホルダー２２にはそれぞれ連通孔２７，２８が設けられている。
【００３８】
ホルダー２２は、有底円筒状に形成されてホルダー室２３に挿入されており、このホルダー室２３内においていわゆるフローティング状態となるようボディ３に揺動自在に保持されている。またこのホルダー２２は、その外周側に配置した外側シール２９を介してボディ３に保持されることによってボディ３に対して揺動自在とされており、外側シール２９は、ホルダー２２の外周面に設けた環状の装着溝３０内に装着されたOリング３１等のスクィーズパッキンにより構成されている。また、ホルダー２２は、その外径寸法をホルダー室２３の内径寸法よりも小さく設定されて径方向の遊び間隙（図示せず）を設定されるとともに、その軸方向長さをストッパ２４およびスペーサー２５間の軸方向距離よりも小さく形成されて軸方向の遊び間隙（図示せず）を併せ設定され、これらの遊び間隙の範囲内においてボディ３に対して揺動することが可能とされている。
【００３９】
更にまた、弁室９側の１次圧Ｐ１が背圧室２６へ流入することがないよう調圧シャフト１６およびホルダー２２間に内側シール３２が設けられており、この内側シール３２は、ホルダー２２の内周面に設けた環状の装着溝３３に装着されたＹパッキン３４等のリップパッキンにより構成されている。このＹパッキン３４は、装着溝３３底面に密接する外周側シールリップ３４ａを有するとともに、調圧シャフト１６外周面に摺動自在に密接する内周側シールリップ３４ｂを有しており、これらのシールリップ３４ａ，３４ｂを１次圧Ｐ１側（図では上方）へ向けて配置されている。
【００４０】
上記構成の減圧弁１は、上記したようにその下流側に配置される止水弁に供給される給水圧力が常に一定となるように流出側の２次圧Ｐ２を調整するものであって、例えば２次圧Ｐ２が増大すると、調圧スプリング１５との均衡により調圧ダイアフラム１４の遊動端部が上昇し、これに伴って調圧シャフト１６が上昇するので、弁体部２０が弁座部２１に接近し、弁孔１０の開口面積が縮小され、流量が絞られて２次圧Ｐ２が減圧される。またこの状態から反対に、２次圧Ｐ２が低下すると、調圧スプリング１５との均衡により調圧ダイアフラム１４の遊動端部が下降し、これに伴って調圧シャフト１６が下降するので、弁体部２０が弁座部２１から離れ、弁孔１０の開口面積が拡大され、流量が増大されて２次圧Ｐ２が増圧される。したがって、このような調圧機能により２次圧Ｐ２を常に一定とすることが可能とされている。
【００４１】
また、上記減圧弁１は、上記構成により以下の作用効果を奏する点に特徴を有している。
【００４２】
上記構成の減圧弁１においては先ず、当該減圧弁１の１次圧Ｐ１が背圧室２６に流入しないよう調圧シャフト１６およびホルダー２２間に設けられる内側シール３２が、ホルダー２２の内周面に設けた装着溝３３に装着されて調圧シャフト１６の外周面に摺動自在に密接するものとされているために、調圧シャフト１６の外周面には、内側シール３２を装着するための装着溝が設けられていない。したがって、従来対比で調圧シャフト１６の径寸法を小さくできることから、内側シール３２に径寸法の小さなものを用いることが可能となり、これにより摺動抵抗を低減させることが可能とされている。
【００４３】
また、調圧シャフト１６がホルダー２２に支持されるとともにこのホルダー２２が弁ケース２の出力ブロック５に揺動自在に保持されるものとされているために、調圧シャフト１６およびホルダー２２間に芯ずれが発生すると、ホルダー２２が揺動することによって、この芯ずれを吸収することが可能とされている。したがって、調圧シャフト１６およびホルダー２２間に芯ずれが発生する状況となってもこれを解消できることから、摺動抵抗が大幅に増大するのを抑制することが可能とされている。
【００４４】
したがって、このように調圧シャフト１６および内側シール３２の小径化ならびにホルダー２２の揺動作動によって摺動抵抗が低減されることから、本発明所期の目的どおり、調圧シャフト１６の摺動抵抗を低減させることができ、もって製品の小型化とともに製品特性の高精度化を実現する減圧弁１を提供することができる。
【００４５】
また、上記従来技術のように内側シール６１が調圧シャフト５４に装着される構成であると、１次圧Ｐ１がこの内側シール６１を介して調圧シャフト５４に作用する（１次圧Ｐ１が内側シール６１を介してシャフト５４を押し下げようとする）ことから、調圧シャフト５４の円滑作動が阻害され、製品特性に影響を及ぼす（減圧弁の流量特性や圧力特性において、発生するヒステリシスが大きくなる）虞があるが、当該減圧弁１によれば、内側シール３２がホルダー２２に装着される構成であるために、１次圧Ｐ１が内側シール３２を介して調圧シャフト１６に作用することがない（内側シール３２に作用する１次圧Ｐ１はホルダー２２を押し下げようとし、シャフト１６を押し下げようとはしない）。したがって、１次圧Ｐ１が調圧シャフト１６の円滑作動を阻害することがないために、製品の作動特性を安定化させることができる（減圧弁の流量特性や圧力特性において、発生するヒステリシスが小さくなる）。
【００４６】
また、内側シール３２として、シールリップ３４ａ，３４ｂを１次圧Ｐ１側へ向けて配置したＹパッキン３４が用いられているために、シール３２自体ついても摺動抵抗を低減させることが可能とされている。すなわち、Ｙパッキン３４はシールリップ３４ａ，３４ｂの弾性バネにより相手面に密接する構造であって上記従来技術におけるOリング６３等のスクィーズパッキンのように体積圧縮によるものではないことから、発生する摺動抵抗はスクィーズパッキン対比で格段に小さくなる。一般にＹパッキンの摺動抵抗はOリングの１／３程度である。したがってこの点からも、摺動抵抗を低減させることができる。
【００４７】
また、Ｙパッキン３４は、その受圧面（正面）に作用する正面圧とその背面に作用する背面圧との圧力差に応じてシールリップ３４ａ，３４ｂの密接力が増減する、いわゆる自己増圧機能を有している。したがって、１次圧Ｐ１と２次圧Ｐ２の圧力差が大きいときはシールリップ３４ａ，３４ｂは強く密接し、圧力差が小さいときはシールリップ３４ａ，３４ｂは弱く密接するというように密接力が増減することから、必要以上の大きさの密接力は発生しにくい。したがってこの点からも、摺動抵抗の一層の低減を実現することができる。
【００４８】
尚、上記実施例において、弁ケース２は、ボディ３、カバー４および出力ブロック５の組み合わせよりなるものとされているが、図２に示すように、ボディ３、カバー４および蓋部材（ベースプレート）３５の組み合わせよりなるものとしても良く、この場合には、２次側ポート７が１次側ポート６とともにボディ３に設けられることになる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施例に係る減圧弁の断面図
【図２】本発明の他の実施例に係る減圧弁の断面図
【図３】従来例に係る減圧弁の断面図
【符号の説明】
【００５０】
１  減圧弁
２  弁ケース
３  ボディ
４  カバー
５  出力ブロック
６  １次側ポート
７  ２次側ポート
８，１２，１３  流路
９  弁室
１０  弁孔
１１  ダイアフラム室
１４  調圧ダイアフラム
１５  調圧スプリング
１６  調圧シャフト
１６ａ  下端軸部
１７  ダイアフラムリテーナ
１８  スプリングリテーナ
１９  調圧ネジ
２０  弁体部
２１  弁座部
２２  ホルダー
２３  ホルダー室
２４  ストッパ
２５  スペーサー
２６  背圧室
２７，２８  連通孔
２９  外側シール
３０，３３  装着溝
３１  Ｏリング（スクィーズパッキン）
３２  内側シール
３４  Ｙパッキン（リップパッキン）
３４ａ，３４ｂ  シールリップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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