(57)【要約】【課題】  足場の悪い傾斜地等であってもコスト安に且つ安定的に掘削を行える極めて実用性に秀れた掘削装置を提供することである。【解決手段】  スクリュードリル１を回転機構２により回転せしめて地面３を掘削する掘削装置であって、前記回転機構２は、地面３に設置され前記スクリュードリル１が挿通する挿通孔が形成された回転テーブル４と、この回転テーブル４に着脱自在に立設され前記スクリュードリル１のスクリュー羽根８の外周部に設けられる凹凸部９と係合する凹凸係合部10を有し、前記回転テーブル４の回転力をスクリュードリル１に伝達する回動体５とから成り、この回動体５は複数の分割体６，７で構成され、この複数の分割体６，７は前記スクリュードリル１の進退方向へのガイド作用を発揮する高さに設定されているものである。【選択図】      図１
2007009572.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリュードリルを回転機構により回転せしめて地面を掘削する掘削装置であって、前記回転機構は、地面に設置され前記スクリュードリルが挿通する挿通孔が形成された回転テーブルと、この回転テーブルに着脱自在に立設され前記スクリュードリルのスクリュー羽根の外周部に設けられる凹凸部と係合する凹凸係合部を有し、前記回転テーブルの回転力をスクリュードリルに伝達する回動体とから成り、この回動体は複数の分割体で構成され、この複数の分割体は前記スクリュードリルの進退方向へのガイド作用を発揮する高さに設定されていることを特徴とする掘削装置。
【請求項２】
請求項１記載の掘削装置において、前記分割体は、該分割体間に着脱自在に架設される架設部材により連結されていることを特徴とする掘削装置。
【請求項３】
請求項１，２いずれか１項に記載の掘削装置において、前記回動体の凹凸係合部は凸部であり、前記スクリュー羽根の凹凸部は凹溝であることを特徴とする掘削装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、掘削装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
地面を掘削するための掘削装置として、エアーを掘削坑内に噴きつけ且つ坑内を打撃しながら掘削し、このエアーにより掘削した土砂を外部に排出するケーシングタイプの掘削装置と、スクリュー羽根を有するスクリュードリルを回転せしめて地面を掘削し、このスクリュー羽根により土砂の排出を行うスクリュータイプの掘削装置とがある。
【０００３】
このケーシングタイプの掘削装置は硬質地盤を掘削する際に効果を発揮し、一方、スクリュータイプの掘削装置は軟弱地盤を掘削する際に効果を発揮することが知られている。
【０００４】
ところで、従来のスクリュータイプの掘削装置は、スクリュードリルの基端側（上空側）に駆動用のモータを設け、クレーンで吊り下げた状態で地面を掘削するもので、上空側に位置するモータの反力を抑えるために、このモータを地面に対して固定しておくモータ固定構造が必須となり、それだけコスト高となるのは避けられない。
【０００５】
特に、傾斜地等、足場が悪くモータ固定構造の組み立てやクレーンの進入に手間がかかる場所でスクリュータイプの掘削装置を用いる場合には一層コスト高となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述の問題点を解決したもので、足場の悪い傾斜地等であってもコスト安に且つ安定的に掘削を行える極めて実用性に秀れた掘削装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００８】
スクリュードリル１を回転機構２により回転せしめて地面３を掘削する掘削装置であって、前記回転機構２は、地面３に設置され前記スクリュードリル１が挿通する挿通孔が形成された回転テーブル４と、この回転テーブル４に着脱自在に立設され前記スクリュードリル１のスクリュー羽根８の外周部に設けられる凹凸部９と係合する凹凸係合部10を有し、前記回転テーブル４の回転力をスクリュードリル１に伝達する回動体５とから成り、この回動体５は複数の分割体６，７で構成され、この複数の分割体６，７は前記スクリュードリル１の進退方向へのガイド作用を発揮する高さに設定されていることを特徴とする掘削装置に係るものである。
【０００９】
また、請求項１記載の掘削装置において、前記分割体６，７は、該分割体６，７間に着脱自在に架設される架設部材11により連結されていることを特徴とする掘削装置に係るものである。
【００１０】
また、請求項１，２いずれか１項に記載の掘削装置において、前記回動体５の凹凸係合部10は凸部であり、前記スクリュー羽根８の凹凸部９は凹溝であることを特徴とする掘削装置に係るものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、上述のように構成したから、スクリュードリルを、該スクリュードリルの基端側に設けられるモータではなく地面に設置される回転テーブルにより回転させることができ、足場の悪い傾斜地等であってもコスト安に且つ安定的に掘削を行うことができ、しかも、スクリュードリルを簡易に且つ安定的に設置・保持できる極めて実用性に秀れた掘削装置となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して説明する。
【００１３】
回転テーブル４に挿通せしめられるスクリュードリル１のスクリュー羽根８の外周部の凹凸部９に回動体５の凹凸係合部10を係合せしめることで、地面３に設置される回転テーブル４の回転力を回動体５を介して前記スクリュードリル１に伝達する。
【００１４】
従って、従来のようにスクリュードリル１の基端側にモータを設ける必要なく、地上に設けた低床の回転テーブルによりスクリュードリル１を回転させることができる。
【００１５】
更に、回動体５により前記スクリュードリル１は、その進退方向へガイドされるから、それだけ安定的に掘削作業を行えることになる。
【００１６】
また、回動体５は分割体６，７で構成されているから、このスクリュードリル１を回転テーブル４の挿通孔に挿通配設した後、後付けすることが可能であり、それだけスクリュードリル１の配設が容易となり、また、スクリュードリル１の径に応じて最適な分割体６，７を配置させることが可能となる。
【実施例】
【００１７】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００１８】
本実施例は、スクリュードリル１を回転機構２により回転せしめて地面３を掘削する掘削装置であって、前記回転機構２は、地面３に設置され前記スクリュードリル１が挿通する挿通孔が形成された回転テーブル４と、この回転テーブル４に着脱自在に立設され前記スクリュードリル１のスクリュー羽根８の外周部に設けられる凹凸部９と係合する凹凸係合部10を有する回動体５とから成り、この回動体５は複数の分割体６，７で構成され且つ前記回転テーブル４の回転力をスクリュードリル１に伝達し得るように構成され、更に、この回動体５は、前記スクリュードリル１の進退方向へのガイド作用を発揮する高さに設定されているものである。
【００１９】
各部を具体的に説明する。
【００２０】
スクリュードリル１としては、図１，３に図示したように公知のスクリュードリル１のスクリュー羽根８の外周部に、９０度間隔で凹凸部９としての凹溝を形成したものが採用されている。この凹溝は、スクリュードリル１の長さ方向に直線状に並設されるように形成されている。
【００２１】
尚、凹凸部９は９０度間隔に限らず、例えば１８０度間隔等、他の間隔で形成しても良い。
【００２２】
図中符号16は回転テーブルの駆動源である油圧ユニット、17は電源ケーブルである。
【００２３】
凹凸部９と係合する凹凸係合部10を有する回動体５は、図２に図示したように二つの分割体６，７で構成されている。具体的には、分割体６，７としては、水平断面視長方形状の基部の内面に前記凹凸係合部10としての凸条が設けられた水平断面視凸字状体が採用されている。
【００２４】
従って、例えば筒状の回動体５の場合には、スクリュードリル１をクレーンで吊りながら凹凸部と凹凸係合部とを合わせるようにして筒状の回動体５及び回転テーブル４に挿通配設する必要があるが、本実施例は、スクリュードリル１を回転テーブルの挿通孔に挿通した後でこの回動体５を両側からスクリュードリル１を挟持するようにして取り付ければ良く、スクリュードリル１の配設を極めて簡易に行えることになる。
【００２５】
尚、回動体５は三つ以上の分割体で構成しても良いし、分割体として図４に図示したようにスクリュードリル１の外周に沿って湾曲する形状のものを採用しても良い。
【００２６】
分割体６，７の幅は、前記スクリュードリル１を良好に支承し得る幅であれば良く、スクリュードリル１の半径程度の幅があれば十分である。
【００２７】
また、分割体６，７の高さは、スクリュードリル１の全長の約１／５以上に設定されている。具体的には、スクリュードリル１の長さの１／４程度の高さに設定するのが好ましい。
【００２８】
従って、スクリュードリル１は全長が１０ｍ程度と大型であり、これを回転させる回動体５の大型化・重量化は避けられないが、本実施例によれば、可及的に小型且つ軽量でありながらスクリュードリル１の進退方向へのガイド作用が十分に発揮されることになる。
【００２９】
分割体６，７は夫々、着脱機構を介して公知の回転テーブル４に立設される。この着脱機構としては、回転テーブル４に一体に設けられ分割体６，７の幅と略等間隔で対設される立板部12と、該立板部12に穿設されるボルト挿通孔及び分割体６，７の基端部に穿設されるボルト挿通孔を挿通するボルト13と、該ボルト13に螺着されるナットとから成るものが採用されている。
【００３０】
従って、スクリュードリル１の径に応じて最適な分割体６，７に簡単に交換することができ（この交換は上述のように回動体５が小型で且つ軽量であるから容易である。）、例えば凸条の突出度合いや形状を異ならせた数種類の分割体６，７を用意しておけば、種々の径のスクリュードリル１に簡易に対応可能となる。
【００３１】
また、分割体６，７の上端寄り位置には、一対の湾曲板状の架設部材11が着脱自在に架設されている。この架設部材11は、分割体６，７の左右側面部の上端寄り位置に設けられた螺子孔と、架設部材11の両端部に穿設されるボルト挿通孔とにボルト15を螺着挿入することで取り付けられる。
【００３２】
従って、分割体６，７の上方部位における外方への広がりを可及的に阻止でき、この点からも良好なスクリュードリル１のガイドが可能となる。また、架設部材11の交換も簡単に行えるから、種々の径のスクリュードリル１に簡易に対応できる。
【００３３】
本実施例は上述のように構成したから、回転テーブル４に挿通せしめられるスクリュードリル１のスクリュー羽根８の外周部の凹凸部９に回動体５の凹凸係合部10を係合せしめることで、地面３に設置される回転テーブル４の回転力を回動体５を介して前記スクリュードリル１に伝達する。
【００３４】
従って、従来のようにスクリュードリル１の基端側にモータを設ける必要なく、地上に設けた低床の回転テーブルによりスクリュードリル１を回転させることができる。
【００３５】
更に、回動体５により前記スクリュードリル１は、その進退方向へガイドされるから、従来のようにモータ固定構造を必要とすることなく、それだけコスト安に且つ安定的に掘削作業を行えることになる。
【００３６】
また、回動体５は分割体６，７で構成されているから、このスクリュードリル１を回転テーブルの挿通孔に挿通配設した後、後付けすることが可能であり、それだけスクリュードリル１の配設が容易となり、また、スクリュードリル１の径に応じて最適な分割体６，７を配置してスクリュードリル１を良好に保持できることになる。
【００３７】
よって、本実施例は、従来のようにスクリュードリルを、該スクリュードリルの基端側に設けられるモータではなく地面に設置される回転テーブルにより回転させることができ、足場の悪い傾斜地等であってもコスト安に且つ安定的に掘削を行うことができ、しかも、スクリュードリルを簡易に且つ安定的に設置・保持できる極めて実用性に秀れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本実施例の一部を切り欠いた概略説明側面図である。
【図２】本実施例の要部の拡大概略説明斜視図である。
【図３】本実施例の要部の拡大概略説明平面図である。
【図４】別例の要部の拡大概略説明平面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  スクリュードリル
２  回転機構
３  地面
４  回転テーブル
５  回動体
６，７  分割体
８  スクリュー羽根
９  凹凸部
10  凹凸係合部
11  架設部材
【図１】
2007009572.tif 000003
【図２】
2007009572.tif 000004
【図３】
2007009572.tif 000005
【図４】
2007009572.tif 000006