(57)【要約】 【課題】  印刷機上で、少なくとも２種類以上のインキを使用している印刷において、複数のインキ容器から複数のインキつぼに各インキへらでインキを供給する際に発生するインキ誤供給を、未然に防止するインキ誤供給防止装置を提供する。【解決手段】  インキ誤供給防止装置は、複数のインキつぼの各支持フレームに設けたインキつぼ用センサと、各インキつぼに対応した複数のインキ容器の支持フレームに設けたインキ容器用センサと、各インキ容器に対応した複数のへら置きに設けたインキへら用近接センサと、いずれか一つのインキへらをへら置きから取り出すと、対応する一つのインキ容器用センサ及びインキつぼ用センサのみの検知信号に、順にインキの採取及び投入の許可判定を制御する制御判定部と、それを記憶する記憶部と、各センサ間における検知信号が一致しない場合に表示警告する表示警報部とを備える。【選択図】  図６
2007160708.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のインキつぼを備えた印刷機において、前記複数のインキつぼに複数のインキ容器からインキを供給する際に、インキの誤投入を防ぐインキ誤供給防止装置であって、前記インキ誤供給防止装置には、前記複数のインキつぼの各支持フレームに設けたそれぞれ投光部と受光部とを有し、各インキ投入の光の遮断を検知する各インキつぼ用センサと、前記各インキつぼに対応した前記複数のインキ容器の各支持フレームに設けたそれぞれ投光部と受光部とを有し、各インキ採取の光の遮断を検知する各インキ容器用センサと、前記各インキ容器に対応した複数のインキへらを挟持する各へら置きに設けた各インキへらの有無を検知する各インキへら用近接センサとを備え、前記インキ誤供給防止装置の始動の入力により、前記複数のインキへら用近接センサによる各インキへらの有無を検知し、前記いずれか一つのインキへらをへら置きから取り出すことにより、当該一つのインキへらに対応した一つのインキ容器用センサのみ及び一つのインキつぼ用センサのみの検知信号に、順にインキの採取及びインキの投入の許可判定を行う信号を制御する制御判定部と、前記制御判定部の判定内容を記憶する記憶部と、前記制御判定部の判定結果を出力表示する出力部と、前記いずれか一つのインキへら用近接センサと、それに対応する一つのインキ容器用センサ及び一つのインキつぼ用センサとの検知信号が一致しない場合に、インキの誤供給を表示警告する表示警報部とを備えることを特徴とするインキ誤供給防止装置。
【請求項２】
前記インキつぼ用センサ又はインキ容器用センサが、エリアセンサである請求項１記載のインキ誤供給防止装置。
【請求項３】
前記投光部の光源が、レーザ光、可視光又は赤外光である請求項１又は２記載のインキ誤供給防止装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項記載のインキ誤供給防止装置において、前記複数のインキつぼを備えた印刷機が、複数の凹版インキを使用する凹版印刷機であるインキ誤供給防止装置。
【請求項５】
複数のインキつぼを備えた印刷機において、前記複数のインキつぼに複数のインキ容器からインキを供給する際に、インキの誤供給を防ぐインキ誤供給防止装置であって、前記インキ誤供給防止装置には、前記複数のインキつぼの各支持フレームに設けたそれぞれインキの投入を指示する各インキつぼ用案内燈と、前記各インキつぼに対応した前記複数のインキ容器の各支持フレームに設けたそれぞれインキの採取を指示する各インキ容器用案内燈と、前記各インキ容器に対応した複数のインキへらを挟持する各へら置きに設けた各インキへらの有無を検知する各インキへら用近接センサとを備え、前記インキ誤供給防止装置の始動の入力により、前記複数のインキへら用近接センサによる各インキへらの有無を検知し、前記いずれか一つのインキへらをへら置きから取り出すことにより、当該一つのインキへらに対応した一つのインキ容器用案内燈のみ及び一つのインキつぼ用案内燈のみの信号に、順にインキの採取及びインキの投入を許可判定の指示を行う信号を制御する制御判定部と、前記制御判定部の判定内容を記憶する記憶部と、前記制御判定部の判定結果を出力表示する出力部とを備えることを特徴とするインキ誤供給防止装置。
【請求項６】
前記インキが、不可視特性インキ又は同系色インキである請求項１乃至５のいずれか１項記載のインキ誤供給防止装置。
【請求項７】
前記不可視特性インキが、赤外線インキ、紫外線発光インキ又は磁性インキである請求項１乃至６のいずれか１項記載のインキ誤供給防止装置。
【請求項８】
前記複数のインキへらが、それぞれインキへら用近接センサの感知位置が異なるように、各々異なる形状を有する請求項１乃至７のいずれか１項記載のインキ誤供給防止装置。
【請求項９】
前記インキへら用近接センサが、光反射型センサ又は磁気検知型センサである請求項１乃至８記載のいずれか１項記載のインキ誤供給防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷物の製造時において複数のインキ容器から印刷機の複数のインキつぼへインキを供給する際に、インキの供給ミスを防止するインキ誤供給防止装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷作業において、印刷機にインキを供給する場合、インキ自動供給装置でインキ容器から印刷機のインキつぼまで供給するか、又は、作業者がインキ容器からインキを掻き取り、インキつぼへインキを直接供給するという方法が取られていた。
【０００３】
特に証券印刷等で使用されている凹版インキは、粘度が高いため、インカー内のインキ残量をセンサ等により検知し、インキの入ったインキ容器等からホース等の供給手段によって、必要量を随時インカー部へ自動供給するインキ自動供給装置によるインキつぼへのインキ供給が困難なことから、作業者がへら等によりインキつぼへ手作業で投入するインキ供給方法が行われている。
【０００４】
作業者が直接インキつぼにインキを供給する場合、インキの色を目視で確認する方法や、インキ容器に貼付されているラベル等の記載内容を確認して、インキつぼへ供給する方法がなされていたが、一つの印刷機において２種類以上のインキを使用している場合、インキの取り違えや供給先のインキつぼを間違える等の人為的ミスによるインキ誤供給が発生することがあった。
【０００５】
また、証券印刷等においては、偽造防止技術の一つとして、不可視特性を有するインキを使用している。一般的に公知な不可視特性インキとして、例えば、可視光領域においては同系色インキであるが、赤外領域において、一方は赤外反射特性を有し、他方は赤外吸収特性を有することにより図柄を構成できる赤外線インキや、可視光においては同系色インキであるが、一方は磁性を有し、他方は磁性を有さない、又は他方の磁性値が一方と異なることにより図柄構成できる磁性インキ、可視光においては無色であるが、紫外線を照射すると励起し、２色以上の蛍光発光色によって図柄を構成できる蛍光発光インキがある。
【０００６】
これらの不可視特性インキを２種類以上用いて印刷した場合、可視光において同系色であるため、目視では区別がつきにくく、人為的ミスによるインキの供給ミスが発生しやすいという問題があった。
【０００７】
インキ誤供給が発生した場合、特殊な装置で確認しなければ、見た目には異常がなくても、不可視特性による偽造防止効果をなくしている異常製品が発生していることを発見できないため、異常製品の発生を見落とす可能性が高いという問題があった。
【０００８】
これらのインキを用いて印刷した印刷物の検査方法としては、印刷直後の印刷製品の検査装置（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）や、印刷機に供給されているインキの磁性検査装置（例えば、特許文献３参照）により、インキ誤供給による異常製品の発生を発見し、異常製品の発生量を抑制する方法がある。
【０００９】
しかし、これらの検査装置は、印刷直後や印刷途中の抜き取りによる印刷製品の検査が主体であり、それによる異常製品の早期発見が目的である。本来、異常製品が発生しない方が好ましいことから、本出願人は、インキの供給ミスによる異常製品の発生を防止するため、インキへらにRFＩＤタグを用いた誤投入防止装置（特願２００４−２６３２８１号）を開発した。
【００１０】
【特許文献１】特開平１０−３３７９３５号公報
【特許文献２】特開２００１−１５０６号公報
【特許文献３】特表２００４−５０７３７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本出願人は、インキへらにＲＦＩＤタグを用いたインキ誤投入防止システムの特許出願をしているが、印刷機の複数のインキつぼ又はインキ容器採取口にＲＦＩＤタグを検知するための複数のアンテナや、複数のアンテナを制御するシステムが高価であるため、本システムの製作コストが高くなってしまう問題があった。さらに、本システムは高価であるため、一部の印刷機にしか導入されておらず、本システムの導入されていない他の印刷機のインキへらにはＲＦＩＤタグが用いられていないため、仮に他の印刷機のＲＦＩＤタグが用いられていないインキへらを作業者が誤って使用した場合に、インキ誤供給を検知できない場合が考えられる。そこで、更に改良を重ねることにより、一般に市販されている安価なセンサで構築するために、本発明のインキ誤供給防止装置を開発したものである。
【００１２】
本発明は、従来一つの印刷機において２種類以上のインキを使用している場合、インキ容器からのインキの採取違いや、インキつぼのインキ投入を間違え、異常製品の発生を見落とすという人為的ミスを解消し、少なくとも２種類以上のインキを使用している印刷機における印刷製品の製造において、作業者が複数のインキ容器から複数のインキつぼに複数のインキへらでインキを供給する際に発生する可能性のあるインキ誤供給を未然に防止するインキ誤供給防止装置を提供するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、複数のインキつぼを有する印刷機に複数のインキを投入する場合、人為的なインキ投入ミスを防止するために、印刷機のインキつぼやインキ供給に使用する器具にセンサや案内燈を取り付け、これらのコンピュータ制御により、インキの採取から投入までの工程にインキ供給ミスの警報又はインキ供給案内の指示を与えることにより、その目的を達成することを見出し、本発明をなすに至った。
【００１４】
すなわち、本発明は、複数のインキつぼを備えた印刷機において、複数のインキつぼに複数のインキ容器からインキを供給する際に、インキの誤投入を防ぐインキ誤供給防止装置であって、インキ誤供給防止装置には、複数のインキつぼの各支持フレームに設けたそれぞれ投光部と受光部とを有し、各インキ投入口の光の遮断を検知する各インキつぼ用センサと、各インキつぼに対応した複数のインキ容器の各支持フレームに設けたそれぞれ投光部と受光部とを有し、各インキ採取口の光の遮断を検知する各インキ容器用センサと、各インキ容器に対応した複数のインキへらを挟持する各へら置きに設けた各インキへらの有無を検知する各インキへら用近接センサとを備え、インキ誤供給防止装置の始動の入力により、複数のインキへら用近接センサによる各インキへらの有無を検知し、いずれか一つのインキへらをへら置きから取り出すことにより、当該一つのインキへらに対応した一つのインキ容器用センサのみ及び一つのインキつぼ用センサのみの検知信号に、順にインキの採取及びインキの投入の許可判定を行う信号を制御する制御判定部と、制御判定部の判定内容を記憶する記憶部と、制御判定部の判定結果を出力表示する出力部と、いずれか一つのインキへら用近接センサと、それに対応する一つのインキ容器用センサ及び一つのインキつぼ用センサとの検知信号が一致しない場合に、インキの誤供給を表示警告する表示警報部とを備えるインキ誤供給防止装置である。
【００１５】
また、本発明で用いるセンサが、エリアセンサであることを特徴とするインキ誤供給防止装置である。
【００１６】
また、本発明で用いるセンサの投光部の光源が、レーザ光、可視光又は赤外光であることを特徴とするインキ誤供給防止装置である。
【００１７】
また、本発明のインキ誤供給防止装置において、複数のインキつぼを備えた印刷機が、複数の凹版インキを使用する凹版印刷機であるインキ誤供給防止装置である。
【００１８】
さらに本発明は、複数のインキつぼを備えた印刷機において、複数のインキつぼに複数のインキ容器からインキを供給する際に、インキの誤供給を防ぐインキ誤供給防止装置であって、インキ誤供給防止装置には、複数のインキつぼの各支持フレームに設けたそれぞれインキの投入を指示する各インキつぼ用案内燈と、各インキつぼに対応した複数のインキ容器の各支持フレームに設けたそれぞれインキの採取を指示する各インキ容器用案内燈と、各インキ容器に対応した複数のインキへらを挟持する各へら置きに設けた各インキへらの有無を検知する各インキへら用近接センサとを備え、インキ誤供給防止装置の始動の入力により、複数のインキへら用近接センサによる各インキへらの有無を検知し、いずれか一つのインキへらをへら置きから取り出すことにより、当該一つのインキへらに対応した一つのインキ容器用案内燈のみ及び一つのインキつぼ用案内燈のみの信号に、順にインキの採取及びインキの投入を許可判定の指示を行う信号を制御する制御判定部と、制御判定部の判定内容を記憶する記憶部と、制御判定部の判定結果を出力表示する出力部とを備えるインキ誤供給防止装置である。
【００１９】
また、本発明で用いられるインキが、不可視特性インキ又は同系色インキであるインキ誤供給防止装置である。
【００２０】
また、本発明で用いられる不可視特性インキが、赤外線インキ、紫外線発光インキ又は磁性インキであるインキ誤供給防止装置である。
【００２１】
また、本発明で用いられる複数のインキへらが、それぞれインキへら用近接センサの感知位置が異なるように、各々異なる形状を有するインキ誤供給防止装置である。
【００２２】
また、本発明で用いられるインキへら用近接センサが、光反射型センサ又は磁気センサであるインキ誤供給防止装置である。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のインキ誤供給防止装置は、複数のインキつぼを有する印刷機で、複数のインキを使用して印刷製品を製造する場合、印刷機のインキつぼ、インキ容器及びインキへらのへら置きに設けた各センサ又は案内燈のコンピュータ制御により、インキ採取からインキ投入までの工程のインキ供給ミスの監視、若しくはインキ供給の指示を行い、これらの手順を印刷開始から印刷終了まで常時逸脱しないように監視又は指示しているので、印刷物の異常製品の発生を未然に防止でき、作業の効率が向上する。
【００２４】
また、一般的に騒音の大きな印刷現場では、案内燈による視覚的な手順の指示は効果的で、インキ誤供給の防止効果が高い。
【００２５】
なお、不可視特性インキや同一系統の複数のインキの印刷製品の製造には、本発明によるインキ誤供給防止装置は必要不可欠である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明のインキ誤供給防止装置の実施の形態について、可視光においては目視判別が困難な同系色インキである２種類のインキを使用した場合の一具体例を、図面によって説明する。
【００２７】
（実施例１）
図１は、２種類のインキを用いた場合のセンサによるインキ誤供給防止装置の構成を示す概略図である。
【００２８】
図２は、本発明のインキ誤供給防止装置を、インキつぼ部分に取り付ける凹版印刷機の胴・ローラ構成の部分概略図を示すものである。
【００２９】
最初に図２に示す２色刷の印刷機の概略図を説明すると、凹版印刷機の印刷部は、版胴１７、圧胴１８、ワイピングローラ１９、着肉ローラ２０ａ、２０ｂ、インキ出しローラ２１ａ、２１ｂ及びインキつぼ２ａ、２ｂから構成されている。凹版印刷機の場合、インキつぼ２ａ、２ｂに凹版インキが供給されると、インキ出しローラ２１ａ、２１ｂから着肉ローラ２０ａ、２０ｂへ転移し、版胴１７の版面へ移されたインキは、ワインピングローラ１９で余分なインキを掻き取ってから版胴１７と圧胴１８の間を通過するシートに印刷される仕組みとなっている。
【００３０】
インキつぼ２ａ、２ｂとインキ出しローラ２１ａ、２１ｂ周辺を特にインカー部と称する。インカー部の構造は、凹版インキ以外の例えばオフセット印刷機や凸版印刷機についてもほぼ同様の構造であるため、本発明のインキ誤供給防止装置を取り付ける印刷機も凹版印刷機に限定されるものではない。
【００３１】
次に、本発明の装置の構成の一具体例を図１を基に説明すると、２種類の異なるインキとしてインキ１ａ及びインキ１ｂと、これらのインキを投入するインキ１ａ用のインキつぼ２ａ及びインキ１ｂ用のインキつぼ２ｂを備えた印刷機において、インキ投入方向から見て、それぞれのインキつぼのインキ投入口をセンサ光軸で覆うように、又はそれぞれのインキつぼにインキを投入する際に必ずセンサ光軸を遮光するように、投光部と受光部がセットとなったセンサを、印刷機の各インキつぼの支持フレームに設け、インキつぼ２ａ用のインキつぼ用センサ３a及びインキつぼ２ｂ用のインキつぼ用センサ３bとして配置する。
【００３２】
また、インキ１ａ及びインキ１ｂに対し、それぞれ専用に使用する２種類のインキへら４a及びインキへら４bを置くそれぞれへら置き１０ａ及びへら置き１０ｂの位置に、それぞれのインキへらの有無を検知するインキへら４a用のインキへら用近接センサ５a及びインキへら４b用のインキへら用近接センサ５bを配置する。さらに、インキ１ａ及びインキ１ｂのそれぞれのインキが入ったインキ容器６a及びインキ容器６bに対し、該インキ容器からインキを掻き取るインキ採取口を覆うようにそれぞれのインキ容器支持フレームにインキ容器６ａ用のインキ容器用センサ７a及びインキ容器６ｂ用のインキ容器用センサ７bとして配置する。それぞれに配置された各センサは、制御判定部３０に接続されて構成されているものである。
【００３３】
ここで本発明の装置に使用するインキつぼのインキ投入口やインキ容器のインキ採取口に配置されている各センサはエリアセンサであり、これらのエリアセンサについて、図３に基づいて説明する。図３は、本発明に使用するエリアセンサの検知の様子を示す概略図である。エリアセンサは、レーザ光を照射する投光器２４を一列に並べて柱状筐体に収められた投光部２６と、レーザ光を受光する投光器２５を一列に並べて柱状筐体に収められた受光部２６とから構成されており、各投光器より照射されたレーザ光をそれぞれ対応する同じ数だけの受光器で受光するように投光部と受光部を対向させた形で、レーザ光軸を合わせて配置される。すべての投光器の光軸は、重複することなく各々一つの受光器の光軸と一致するように配置され、投光器は順次照射されるとともに、照射されている投光器の光軸と一致している受光器のみ受光信号処理を行う。
【００３４】
投光器２４から受光器２５までのレーザ光が通過している複数光軸の少なくとも一光軸が遮光された場合、図３に示すように、遮光部分に対応する受光器において、レーザ光が受光されないため、投光部から受光部までの空間の一部を物体がさえぎったことが検知され、検知信号が発信される。なお、本発明では、エリアセンサに限定されるものではなく、インキ投入及びインキ採取口を、遮光を検知できるセンサであれば、エリアセンサに限定されるものではない。
【００３５】
エリアセンサの光軸については、レーザ光に限定されるものではなく、投光部から受光部まで光が届き、遮光を検知できれば、可視光や赤外光などでも構わない。
【００３６】
ここで、本発明におけるインキ供給作業の前提条件の説明をする。インキ供給作業の開始前は、インキ１ａ用のインキへら４ａは、インキ１ａ用のへら置き１０ａに挟持し、インキ１ｂ用のインキへら４ｂは、インキ１ｂ用のへら置き１０ｂに挟持した状態にセットする。また、作業中は、インキ１ａ用のインキへら４ａとインキ１ｂ用インキへら４ｂを同時に使用して、インキ１ａとインキ１ｂのインキ供給を同時に行わない。また、インキ供給作業は、インキへら４ａ及びインキへら４ｂ以外のものを使用しないこととする。一方のインキへら４ａがへら置き１０ａにある時は、インキへら４ａ用のインキへら用近接センサ５ａが検知信号を発し、他方のインキへら４ｂがへら置き１０ｂにある時はインキへら４ｂ用のインキへら用近接センサ５ｂが検知信号を発するようにする。
【００３７】
次に、本発明のインキ誤供給防止装置における処理工程について説明する。図５は、本発明のセンサによるインキ誤供給防止装置における処理工程を示すフローチャートである。図６は、本発明の装置のハードウェア構成を示す図である。処理工程の一つとして、印刷機においてインキ１ａとインキ１ｂの２種類のインキを使用することに伴うインキ供給作業を例に、図５のフローチャート及び図６のハードウェア構成図を用いて詳述する。
【００３８】
（装置の始動）
印刷作業開始前にインキ誤供給防止装置を始動させた際、印刷作業開始前の基本状態であるへら置き１０ａ及びへら置き１０ｂに、順にインキへら４ａ及びインキへら４ｂがそれぞれ挟持されていることを、インキへら４ａ用のインキへら用近接センサ５ａ及びインキへら４ｂ用のインキへら用近接センサ５ｂからの信号を制御判定部３０が受信し、確認する（Ｓ１１）。ここでインキへらがないことを示す信号を制御判定部３０が受信した場合、へら置きにインキへらが置かれていないことを表示警報部３１に表示し警報を発する（Ｓ１２）。
【００３９】
インキ１ａに対応するインキつぼ２ａのインキ投入口に配置されたインキつぼ用センサ３ａ及びインキ容器６ａに配置されたインキ容器用センサ７ａと、インキ１ｂに対応するインキつぼ２ｂのインキ投入口に配置されたインキつぼ用センサ３ｂ及びインキ容器６ｂに配置されたインキ容器用センサ７ｂはＯＮ状態になる（Ｓ１３）。各エリアセンサは、ＯＮ状態である信号を制御判定部３０へ発信し、ＯＮ状態になっていない場合は、故障であるため、表示警報部３１に故障を示す表示が現れるようにする。
【００４０】
（インキ容器からのインキの採取）
一つのインキへら４ａを用いてインキ１ａのインキ投入作業を行う場合において、インキへら４ａをへら置き１０ａから取り外すと（Ｓ１４）、へら置き１０ａに配置されているインキへら用近接センサ５ａは、インキへら４ａがへら置き１０ａにないことを検知して、制御判定部３０へ信号を発信する。
【００４１】
インキへら用近接センサ５ａよりへら置き１０ａにインキへら４ａがない信号を受信した制御判定部３０は、インキへら４ａに対応するインキ容器６ａに配置されているインキ容器用センサ７ａとインキつぼ２ａに配置されているインキつぼ用センサ３ａをＯＦＦにするか、又は、インキ容器６ａに配置されているインキ容器用センサ７ａとインキつぼ２ａに配置されているインキつぼ用センサ３ａから遮光検知信号を受信しても異常表示をしないように判定する（Ｓ１５）。
【００４２】
この時、同時に、仮に誤ってへら置き１０ｂからインキへら４ｂを取り外した場合（Ｓ１６）、２種類のインキへらを同時に使用することに起因するインキ誤供給発生の可能性があるため、表示警報部３１に２種類のインキへらを同時に使用している注意表示が現れる。
【００４３】
インキへら４ａでインキ容器６ａからインキ１ａを掻き取る作業において（Ｓ１７）、インキ誤供給につながる作業（他の容器からインキ１ａ以外のインキを採取）がないか、インキ容器のインキ採取口近傍に配置されたインキ容器用センサ７ａ及びインキ容器用センサ７ｂでインキ採取の正否判定を行う（Ｓ１８）。
【００４４】
仮に、インキへら４ａでインキ容器６ａのインキ１ａを採取しなければならないところを、誤ってインキ容器６ｂからインキ１ｂを掻き取ろうとした場合、へら置き１０ａにインキへら４ａがない状態でインキ容器用センサ７ｂの光軸を遮るため、その信号を受けて制御判定部３０は誤投入作業と判断し、表示や警告を発する（Ｓ１２）。
【００４５】
（インキつぼへのインキの投入）
インキ容器６ａから掻き取ったインキ１ａをインキつぼ２ａへ投入する作業において（Ｓ１９）、インキ誤供給につながる作業（インキ１ａを供給してはいけないインキつぼへ供給）がないか、インキつぼに配置されたインキつぼ用センサ３ａ及びインキつぼ用センサ３ｂの信号を受信してインキ投入の正否判定を行う（Ｓ２０）。
【００４６】
仮に、誤ってインキつぼ２ｂにインキ１ａを投入しようとした場合、へら置き１０ａにインキへら４ａがない状態でインキつぼ用センサ３ｂの光軸を遮るため、その信号を受けて制御判定部３０は誤投入と判断し、表示や警告を発する（Ｓ１２）。
【００４７】
（インキの供給の終了）
インキ１ａの一連の供給作業終了後、インキへら４ａはへら置き１０ａへ戻されるが、インキへらを戻し忘れたり、インキへら４ａをへら置き１０ａへ戻す際に、置く位置に不具合があるとインキへら用近接センサ５ａが検知できない場合がある。
【００４８】
また、インキへら４ａをへら置き１０ａより取り出してから、インキ投入作業を行い、インキへら４ａをへら置き１０aに戻すまでの一連のインキ供給作業にかかる時間が、あらかじめ設定した時間を超えてしまった場合（Ｓ２１）、インキへら４ａがすでにへら置き１０ａに戻されているにもかかわらず、インキへら用近接センサ５ａが検知していないことが考えられるため、表示警報部３１において、インキへら４ａがへら置き１０ａに戻されているかどうかを確認する表示や警告を発する（Ｓ１２）。
【００４９】
一連のインキ供給作業の中で、制御判定部３０でインキ１ａの供給作業ミスと判定された場合、検知した内容、検知箇所、日時等の履歴を記憶部３３に記憶する（Ｓ２２）ことで、仮に、インキ供給作業ミスの表示や警報を、作業者が発生時に見落としたとしても、履歴を追うことで当該製品を割り出すことが可能となり、インキ誤供給製品の発見が容易となる。
【００５０】
（インキへらの形状と検知位置）
本実施例で用いているインキへら用近接センサは、センサ検知位置に物があるかないかだけを検知している安価な簡易センサであるため、仮に、インキへら４ａをへら置き１０ｂに置き、インキへら４ｂをへら置き１０ａに誤って置いてしまった場合にインキ誤供給が懸念される。インキへら４ａとインキへら４ｂを区別して検知できるようにする一つの方法として、図４のインキへら用近接センサによるインキへらの種類の判別位置を示す概略図で説明する。図４に示すように、インキへら４ａの形状とインキへら４ｂの形状を異なる形とし、インキへら用近接センサ５ａの配置位置を、へら置き１０ａにインキへら４ａを置いた場合だけ検知できる配置とし、へら置き１０ａにインキへら４ｂを間違って置いた場合には検知できないようにしたり、また、へら置き１０ａにはインキへら４ａしか置けないように形状を工夫する方法等がある。
【００５１】
また、近接センサは、可視光、レーザ光又は赤外光を発光し、反射光を受光する光反射型の近接センサが一般的であるが、本発明で使用するインキへら用近接センサは、インキへらを検体とするため、インキへらに付着しているインキでセンサを汚してしまった場合に、受光量が減少し、インキへらが置かれていることを検知できない場合がある。そこで、インキへらのへら部が磁性体金属、把持部が握りやすい木製のインキへらの場合、インキの汚れによって検知精度が低下しない磁気検知型の近接センサを用いることで、検知精度を向上させることができる。
【００５２】
（インキ容器の交換）
インキ容器６ａにインキ１ａがなくなった場合を例に、インキ１ａの入った別の容器と交換する作業を、図７のフローチャートを用いて説明する。図７は、本発明のインキ誤供給防止装置のインキ交換時における処理工程を示すフローチャートである。
【００５３】
例えば、印刷作業中にインキ容器６ａのインキがなくなり、インキ容器６ａをインキの入った新しいインキ容器６ａ１と交換する作業において、インキ容器６ａを交換するためには、印刷中は各センサは通常ＯＮ状態となっているため（Ｓ３１）、交換作業時にはインキ容器６ａに配置されているインキ容器用センサ７ａの光軸を遮光してしまい、誤投入作業として検知され、表示警報部３１に表示されてしまう。そのため、インキ容器６ａ交換作業前にあらかじめインキへら４ａをへら置き１０ａより取り外しておく方法もあるが、この方法ではインキつぼ２ａのインキつぼ用センサ３ａも検知しなくなってしまうため、印刷中の品質管理として好ましくない。
【００５４】
そこで、表示警報部３１において、インキ容器６ａ交換モードに切り替える操作手段を用意し（Ｓ３２）、インキ容器６a交換モード中のインキ容器６ａのインキ容器用センサ７aの光軸を遮断しても異常表示されない機能を付加する（Ｓ３３）。
【００５５】
インキ容器交換終了後は（Ｓ３４）、表示警報部３１の操作手段を用いて交換終了操作をすることにより（Ｓ３５）、交換モード前の状態に復帰するが、仮に交換終了操作を忘れた場合も、あらかじめ設定した時間を超えて交換モードが続いていれば、表示警報部３１に警告画面が表示される。
【００５６】
以上一連の説明の中で、インキ１ａの場合について説明しているものは、インキ１ｂの場合でも同様に処理するものである。
【００５７】
（実施例２）
本発明においては、実施の形態１でインキつぼとインキ容器に配置した各センサに替えて案内燈を配置して構成したインキ誤供給防止装置の実施の形態について図８乃至図１０によって説明する。
【００５８】
図８は、２種類の異なるインキを用いた場合のインキ誤供給防止装置の構成を示す概略図であり、インキ供給作業における誤投入防止を各センサに替わって案内燈により行うものである。また、図１０は、案内燈によるインキ誤供給防止装置のハードウェア構成を示す図である。
【００５９】
２種類のインキであるインキ１ａ及びインキ１ｂと、これらのインキを投入するインキ１ａ用のインキつぼ２ａ及びインキ１ｂ用のインキつぼ２ｂを備えた印刷機において、インキ１ａ及びインキ１ｂに対し、それぞれ専用に使用する２種類のインキへら４a及びインキへら４bを置く位置に、順にインキへらの有無を検知するインキへら４aのインキへら用近接センサ５a及びインキへら４bのインキへら用近接センサ５bを配置し、インキつぼ２ａの支持フレーム近傍にインキつぼ用案内燈１１a及びインキつぼ２ｂの支持フレーム近傍にインキつぼ用案内燈１１bを配置する。さらにインキ１ａ及びインキ１ｂのそれぞれのインキが入ったインキ容器６a及びインキ容器６bに対し、該容器からインキを掻き取るインキ採取口近傍の容器支持フレームにインキ容器用案内燈１２a及びインキ容器用案内燈１２bを配置する。それぞれに配置された各センサ、各案内燈は、コンピュータ３５の制御判定部３０、警報部３１と接続されて構成されている。
【００６０】
本発明のインキ誤供給防止装置において、インキ１ａをインキつぼ２aに供給する作業を例に、図９のフローチャートを用いて説明する。図９は、本発明の案内燈によるインキ誤供給防止装置における処理工程を示すフローチャートである。
【００６１】
印刷作業開始前の基本状態であるへら置き１０ａにインキへら４ａ及びへら置き１０ｂにインキへら４ｂが置かれていることを、順にインキへら用近接センサ５ａ及びインキへら用近接センサ５ｂからの信号を制御判定部３０が受信し、確認する（Ｓ４１）。ここでインキへらがへら置きにない場合、インキ供給作業開始前に案内燈が点燈しているので、両へら置きに両インキへらがあるかどうかを確認する（Ｓ４２）。インキへら４ａをへら置き１０ａから取り外す（Ｓ４３）。インキ容器６ａの近傍又はインキ容器支持フレームに配置されたインキ容器用案内燈１２ａが点燈するので（Ｓ４４）、作業者はインキ採取すべきインキ容器６ａのインキ容器用案内燈１２ａを目視確認してから（Ｓ４５）、インキ容器６ａからインキ１ａを掻き取る（Ｓ４６）。インキつぼ２ａの近傍に配置されたインキつぼ用案内燈１１ａが点燈するので（Ｓ４７）、作業者はインキつぼ用案内燈１１ａを目視確認してから（Ｓ４８）、採取したインキ１ａをインキつぼ２ａへ投入する（Ｓ４９）。一連のインキ供給作業終了後、インキへら４ａをへら置き１０ａに戻すと（Ｓ５０）、インキ容器６ａの近傍に配置されたインキ容器用案内燈１２ａとインキつぼ２ａの近傍に配置されたインキつぼ用案内燈１１ａが消灯する（Ｓ５１）。
【００６２】
上記案内燈によるインキ供給作業の指示方法は、作業すべき工程へ案内するものであるが、逆に作業をしてはいけない工程の照明を消灯することにより、誤った作業を未然に防止する方法もある。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明のセンサによるインキ誤供給防止装置の構成を示す概略図である。
【図２】凹版印刷機の胴・ローラ構成の部分概略図である。
【図３】本発明に使用するエリアセンサの検知の様子を示す概略図である。
【図４】インキへら用近接センサによるインキへらの種類の判別位置を示す概略図である。
【図５】本発明のセンサによるインキ誤供給防止装置における処理工程を示すフローチャートである。
【図６】本発明のセンサによるインキ誤供給防止装置のハードウェア構成を示す図である。
【図７】本発明のインキ誤供給防止装置のインキ容器交換時における処理工程を示すフローチャートである。
【図８】本発明の案内燈によるインキ誤供給防止装置の構成を示す概略図である。
【図９】本発明の案内燈によるインキ誤供給防止装置における処理工程を示すフローチャートである。
【図１０】本発明の案内燈によるインキ誤供給防止装置のハードウェア構成を示す図である
【符号の説明】
【００６４】
１ａ、１ｂ  インキ
２ａ、２ｂ  インキつぼ
３ａ、３ｂ  インキつぼ用センサ
４ａ、４ｂ  インキへら
５ａ、５ｂ  インキへら用近接センサ
６ａ、６ｂ  インキ容器
７ａ、７ｂ  インキ容器用センサ
１０ａ、１０ｂ  へら置き
１１ａ、１１ｂ  インキつぼ用案内燈
１２ａ、１２ｂ  インキ容器用案内燈
１７  版胴
１８  圧胴
１９  ワイピングローラ
２０ａ、２０ｂ  着肉ローラ
２１ａ、２１ｂ  インキ出しローラ
２４  投光器
２５  受光器
２６  投光部
２７  受光部
３０  制御判定部
３１  表示警報部
３２  入力部
３３  記憶部
３４  出力部
３５  コンピュータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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