(57)【要約】【課題】トナーを用紙に確実に定着させることができ、構成が簡単なレーザプリンタ装置を提供する。【解決手段】筐体１ｂと、筐体１ｂの内部に配置された感光体ドラム１１と、用紙３９の搬送経路５１において感光体ドラム１１の下流側に配置された定着ローラ２３と、定着ローラ２３に対向するように配置された複数の定着対向ローラ２５とを備える。筐体１ｂは、排紙トレイ７に用紙３９を排出するための排出口６を有する。搬送経路５１は、感光体ドラム１１から定着ローラ２３に向かう方向と定着ローラ２３から排出口に向かう方向とのなす角度がほぼ９０°になるように形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、
前記筐体の内部に配置された感光体ドラムと、
被印刷物の搬送経路において前記感光体ドラムの下流側に配置され、トナーを前記被印刷物に定着させるための定着ローラと、
前記定着ローラに対向するように配置された複数の定着対向ローラと
を備え、
前記筐体は、前記被印刷物を排出するための排出口を有し、
前記排出口は、前記筐体の上部に形成され、
前記定着対向ローラは、前記定着ローラの表面のうち、断面形状における円の中心角度がほぼ９０°に対応する部分に等間隔に配置され、
前記被印刷物が前記感光体ドラムから前記定着ローラに向かう方向がほぼ水平になるように前記搬送経路が形成され、
前記被印刷物が前記定着ローラから前記排出口に向かう方向がほぼ鉛直になるように前記搬送経路が形成され、
前記定着ローラに前記被印刷物が接触することにより、前記トナーが前記被印刷物に定着するとともに、前記搬送経路の方向がほぼ水平方向からほぼ鉛直方向に変更されるように形成された、レーザプリンタ装置。
【請求項２】
筐体と、
前記筐体の内部に配置された感光体ドラムと、
被印刷物の搬送経路において前記感光体ドラムの下流側に配置された定着ローラと、
前記定着ローラに対向するように配置された複数の定着対向ローラと
を備え、
前記筐体は、前記被印刷物を排出するための排出口を有し、
前記搬送経路は、前記感光体ドラムから前記定着ローラに向かう方向と前記定着ローラから前記排出口に向かう方向とのなす角度が略６０°以上略１２０°以下に形成され、
複数の前記定着対向ローラは、前記被印刷物が前記定着ローラに接触する領域に配置された、レーザプリンタ装置。
【請求項３】
前記排出口は、前記筐体の上部に形成され、
前記定着対向ローラは、前記定着ローラの表面のうち断面形状における円の中心角度がほぼ９０°に対応する部分に等間隔に配置され、
前記被印刷物が前記感光体ドラムに接触する領域においては、前記搬送経路がほぼ水平になるように形成され、
前記定着ローラに前記被印刷物が接触するとともに、前記搬送経路の向きがほぼ水平方向からほぼ鉛直方向に変更され、前記被印刷物が前記排出口に向かうように形成された、請求項２に記載のレーザプリンタ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザプリンタ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙などの被印刷物に対して印刷を行なうプリンタ装置の中にレーザプリンタ装置がある。レーザプリンタ装置は、感光体ドラムを備え、感光体ドラムに所定の形状でレーザビームが照射される。この後に、感光体ドラムにトナーが配置され、感光体ドラムに被印刷物を押し当てることによって印刷を行なう。
【０００３】
図５に、従来の技術に基づくレーザプリンタ装置の概略断面図を示す。このレーザプリンタ装置は、筐体１ａを備え、筐体１ａの内部に各部品が配置されている。レーザプリンタ装置は、内部にトナーが配置されたトナーカートリッジ１０と、トナーを所望の形状に被印刷物に配置するための感光体ドラム１１と、被印刷物を適切な押圧力で感光体ドラム１１に押しつけるための転写ローラ１２とを備える。
【０００４】
レーザ光は、矢印４１に示すように、図示しないレーザユニットから感光体ドラム１１に照射される。トナーは、ディベロッパロール２４によって感光体ドラム１１に配置される。
【０００５】
レーザプリンタ装置は、用紙３９が搬送経路５３に沿って移動するように形成されている。搬送経路５３の周りには、用紙３９を用紙トレイ３１から取り出すためのピックローラ２１、被印刷物を搬送するための搬送ローラ２２ａ〜２２ｇおよびトナーを被印刷物に定着させるための定着ローラ２３などが配置されている。
【０００６】
搬送ローラ２２ａ〜２２ｄは、搬送ローラ支持部材２ａに支持されている。定着ローラ２３および定着対向ローラ２６は、定着ローラ支持部材３ａに支持されている。搬送ローラ２２ｅ，２２ｆは、搬送ローラ支持部材２ｂに支持されている。
【０００７】
用紙３９は、それぞれの搬送ローラ２２ａ〜２２ｇによって搬送される。それぞれの搬送ローラ２２ａ〜２２ｇには対向ローラが配置されている。この対向ローラと搬送ローラ２２ａ〜２２ｇとで用紙３９を挟持できるように形成されている。用紙３９は、搬送ローラ支持部材２ｂ，２ｃまたは搬送経路構成部材５ａ〜５ｄに当接することによって、搬送される向きが定められる。
【０００８】
用紙３９は、矢印４６に示すように用紙トレイ３１から取り出され、感光体ドラム１１に接触することによって、表面に所望の形状にトナーが配置される。用紙３９の表面に配置されたトナーは、用紙３９が定着ローラ２３と定着対向ローラ２６に挟持されながら移動することにより、用紙３９の表面に定着する。印刷が行なわれた用紙３９は、搬送ローラ２２ｇ〜２２ｆによって、排出口６に向かって搬送される。用紙３９は、矢印４２に示すように排出口６から排紙トレイ７に向かって排出される。
【０００９】
特開平３−２６４９７７号公報においては、互いに圧接しながら回転自在に配設され、未定着現像剤像を担持した記録材を圧接部にて圧接させながら搬送することにより定着を行なう定着ローラと加圧ローラとを有する定着装置を備え、定着装置において１つの加圧ローラに対して、加圧ローラよりも小径の定着ローラを加圧ローラの周方向に沿って複数配置したレーザビームプリンタが開示されている。小径の定着ローラの内部には、加熱用ヒータが配置され、加圧ローラに圧接しながら回転自在に配設されている。定着ローラの内部にも加熱用ヒータが配置されている。このレーザビームプリンタ装置によれば、十分な加熱および加圧を行ないつつ、記録材のカールを防止することができると開示されている。
【００１０】
特開平３−７５７７１号公報においては、未定着画像を支持する支持体を第１および第２の回転体で挟持搬送することにより、未定着画像を支持材に定着する電子写真式プリンタの定着ユニットにおいて、第１の回転体に支持体を加圧する第３の回転体を設けた電子写真式プリンタの定着ユニットが開示されている。この電子写真式プリンタによれば、第１の回転体および第２の回転体に加えて第３の回転体を設けたことにより、低温度で低い加圧力にて未定着画像を定着することが可能となり、部品価額の低減および長寿命を達成することができると開示されている。
【特許文献１】特開平３−２６４９７７号公報
【特許文献２】特開平３−７５７７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
レーザプリンタ装置においては、搬送経路のうち感光体ドラムと被印刷物とが接触する部分よりも下流側において、搬送経路の方向が曲げられる場合がある。たとえば、図５に示す従来の技術におけるレーザプリンタ装置において、用紙３９が感光体ドラム１１および定着ローラ２３に接触する領域は、搬送経路５３がほぼ水平方向に延びる。定着ローラ２３に接触した後において、搬送経路５３は曲がる部分を有する。搬送経路５３は、排出口６に向けてほぼ鉛直方向に延びる部分を有する。
【００１２】
このようなレーザプリンタ装置においては、搬送経路の方向を変えるための部品が多くなるという問題があった。たとえば、図５に示すレーザプリンタ装置においては、定着ローラ２３よりも下流側には、搬送ローラ２２ｇが配置され、搬送ローラ２２ｇの駆動力によって用紙３９の進行方向が曲げられる。用紙３９は、搬送ローラ支持部材２ｃの壁面に当接することにより進行方向が変化する。このレーザプリンタ装置においては、搬送経路の方向を変更するために搬送ローラ２２ｇが必要であった。
【００１３】
また、図５に示すレーザプリンタ装置においては、高速で印刷を行なう。このレーザプリンタ装置においては、定着ローラ２３と定着対向ローラ２６とが対向する向きと搬送経路５３とがほぼ垂直に交わっているため、用紙３９は、定着ローラ２３に対して線接触する。このため、定着ローラ２３と用紙３９との接触面積が小さい。また、高速印刷が行なわれるために定着ローラ２３と用紙３９との接触時間が短かった。このため、より確実にトナーを定着させるために、定着ローラ２３と用紙３９との接触面積の増大または定着ローラ２３と用紙３９との接触時間の増大が望まれていた。
【００１４】
本発明は、トナーを被印刷物に確実に定着させることができ、構成が簡単なレーザプリンタ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明に基づく一の局面におけるレーザプリンタ装置は、筐体と、上記筐体の内部に配置された感光体ドラムと、被印刷物の搬送経路において上記感光体ドラムの下流側に配置され、トナーを上記被印刷物に定着させるための定着ローラと、上記定着ローラに対向するように配置された複数の定着対向ローラとを備える。上記筐体は、上記被印刷物を排出するための排出口を有する。上記排出口は、上記筐体の上部に形成されている。上記定着対向ローラは、上記定着ローラの表面のうち断面形状における円の中心角度がほぼ９０°に対応する部分に等間隔に配置されている。上記被印刷物が上記感光体ドラムから上記定着ローラに向かう方向がほぼ水平になるように上記搬送経路が形成されている。上記被印刷物が上記定着ローラから上記排出口に向かう方向がほぼ鉛直になるように上記搬送経路が形成されている。上記定着ローラに上記被印刷物が接触することにより上記トナーが上記被印刷物に定着するとともに、上記搬送経路の方向がほぼ水平方向からほぼ鉛直方向に変更されるように形成されている。
【００１６】
本発明に基づく他の局面におけるレーザプリンタ装置は、筐体と、上記筐体の内部に配置された感光体ドラムと、被印刷物の搬送経路において上記感光体ドラムの下流側に配置された定着ローラと、上記定着ローラに対向するように配置された複数の定着対向ローラとを備える。上記筐体は、上記被印刷物を排出するための排出口を有する。上記搬送経路は、上記感光体ドラムから上記定着ローラに向かう方向と上記定着ローラから上記排出口に向かう方向とのなす角度が略６０°以上略１２０°以下に形成されている。複数の上記定着対向ローラは、上記被印刷物が上記定着ローラに接触する領域に配置されている。
【００１７】
他の局面におけるレーザプリンタ装置において好ましくは、上記排出口は、上記筐体の上部に形成されている。上記定着対向ローラは、上記定着ローラの表面のうち断面形状における円の中心角度がほぼ９０°に対応する部分に等間隔に配置されている。上記被印刷物が上記感光体ドラムに接触する領域においては、上記搬送経路がほぼ水平になるように形成されている。上記定着ローラに上記被印刷物が接触するとともに、上記搬送経路の向きがほぼ水平方向からほぼ鉛直方向に変更され、上記被印刷物が上記排出口に向かうように形成されている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、トナーを被印刷物に確実に定着させることができ、構成が簡単なレーザプリンタ装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
（実施の形態１）
図１から図３を参照して、本発明に基づく実施の形態１におけるレーザプリンタ装置について説明する。
【００２０】
図１に、本実施の形態におけるレーザプリンタ装置の概略断面図を示す。レーザプリンタ装置の各部品は、筐体１ｂの内側に配置されている。筐体１ｂの下部には、用紙トレイ３１が配置されている。用紙トレイ３１は、載置台３２およびバネ３３を含む。被印刷物としての用紙３９は、載置台３２の上面に載置されている。用紙トレイ３１の端部の上方には、用紙３９を用紙トレイ３１から取出すためのピックローラ２１が配置されている。載置台３２は、バネ３３によって用紙３９がピックローラ２１に向かうように付勢されている。用紙３９は、ピックローラ２１に当接している。
【００２１】
用紙３９は、搬送経路５１に沿って搬送される。図１においては、向かって左側がレーザプリンタ装置の前側である。レーザプリンタ装置は、用紙３９が前側に向かって排出されるように形成されている。排紙トレイ７は、筐体１ｂの上部に配置されている。本実施の形態においては、筐体１ｂの一部分が排紙トレイ７として形成されている。筐体１ｂは、排紙トレイ１に用紙３９を排出するための排出口６を有する。排出口６は、筐体１ｂの上部に形成されている。
【００２２】
搬送経路５１の周りには、紙などを搬送するための搬送ローラ２２ａ〜２２ｆが配置されている。搬送ローラ２２ａ〜２２ｆには、それぞれの搬送ローラ２２ａ〜２２ｆに線接触するように、対向するローラが配置されている。搬送経路５１の周りには、トナーを所望の形状に用紙３９の表面に配置するための感光体ドラム１１および転写ローラ１２が配置されている。また、搬送経路５１の周りには、用紙３９に配置されたトナーを用紙３９の表面に定着させるための定着ローラ２３および定着対向ローラ２５が配置されている。
【００２３】
搬送経路５１の周りには、用紙３９を搬送経路５１に沿って移動させるための搬送経路構成部材５ａ，５ｂ，５ｄが配置されている。搬送ローラ２２ａ〜２２ｄは、搬送ローラ支持部材２ｄに支持されている。定着ローラ２３および定着対向ローラ２５は、定着ローラ支持部材３ｂに支持されている。搬送ローラ２２ｅおよび搬送ローラ２２ｆは、搬送ローラ支持部材２ｅに支持されている。搬送ローラ２２ｅに対向するローラは、搬送ローラ支持部材２ｆに支持されている。
【００２４】
筐体１ｂのほぼ中央部分には、トナーカートリッジ１０が配置されている。トナーカートリッジ１０の内部にはトナーが充填されている。トナーカートリッジ１０は、トナーを感光体ドラム１１に配置するためのディベロッパロール２４を含む。ディベロッパロール２４は、感光体ドラム１１と接触するように配置されている。
【００２５】
トナーカートリッジ１０は、取換可能に形成されている。トナーカートリッジ１０の上方には、図示しないレーザユニットが配置されている。レーザユニットは、矢印４１に示すように、レーザビームを感光体ドラム１１に照射することができるように形成されている。
【００２６】
感光体ドラム１１、転写ローラ１２、ディベロッパロール２４などのそれぞれのローラは、円柱状に形成されている。転写ローラ１２は、図示しない弾性手段によって、感光体ドラム１１に向かって付勢されている。感光体ドラム１１と転写ローラ１２とは、それぞれの回転軸同士が互いに平行になるように配置されている。感光体ドラム１１と転写ローラ１２とは、互いに線接触するように配置されている。
【００２７】
定着ローラ２３は、定着対向ローラ２５と線接触するように配置されている。定着ローラ２３は、加熱手段を含み、用紙３９を搬送するとともに用紙３９を加熱できるように形成されている。本実施の形態におけるレーザプリンタ装置は、定着対向ローラ２５を複数備える。本実施の形態においては、定着対向ローラ２５が３個配置されている。定着対向ローラ２５は、定着ローラ２３に向かって付勢されている。
【００２８】
図２に、本実施の形態における定着ローラと定着対向ローラとの部分の拡大概略断面図を示す。定着対向ローラ２５は、定着ローラ２３よりも小型に形成されている。定着対向ローラ２５は、断面形状の円の径が、定着ローラ２３よりも小さくなるように形成されている。
【００２９】
定着対向ローラ２５は、定着ローラ２３の表面のうち、断面形状における円の中心角度がほぼ９０°に対応する部分に配置されている。複数の定着対向ローラ２５は、等間隔に配置されている。複数の定着対向ローラ２５は、用紙３９が定着ローラ２３に接触する領域に配置されている。
【００３０】
搬送経路５１は、定着ローラ２３において進行方向が曲げられる。用紙３９は、矢印４３に示すように、ほぼ水平方向に搬送されながら定着ローラ２３に送入される。用紙３９は、矢印４４に示すように、ほぼ鉛直方向に定着ローラ２３から送出される。このように、本実施の形態におけるレーザプリンタ装置は、定着ローラ２３において、用紙３９の進行方向がほぼ９０°変更されるように形成されている。すなわち、定着ローラ２３において搬送経路の向きが変更される角度θが、ほぼ９０°になるように形成されている。
【００３１】
図１を参照して、用紙３９は、矢印４６に示すように、ピックローラ２１によって用紙トレイ３１から取り出される。用紙３９は、搬送ローラ２２ａ〜２２ｄによって、感光体ドラム１１に向かって搬送される。
【００３２】
用紙トレイ３１から感光体ドラム１１までの搬送経路５１において、用紙３９は、搬送ローラ２２ａ〜２２ｄと搬送経路構成部材５ａ，５ｂ，５ｄとに挟まれる空間を移動して感光体ドラム１１に向かう。搬送経路構成部材５ａ，５ｂ，５ｄによって、用紙３９の進行方向が規制される。用紙３９の搬送経路５１は、搬送ローラ支持部材２ｄと、搬送経路構成部材５ａ，５ｂ，５ｄとに挟まれる空間によって形成されている。搬送経路構成部材５ａ，５ｂ，５ｄは、搬送ローラ支持部材２ｄの表面に一部が沿うように構成されている。用紙３９は、感光体ドラム１１に対して、ほぼ水平な方向から送入される。
【００３３】
感光体ドラム１１は、矢印４１に示すように、所望の形状にレーザ光が照射される。この後に、ディベロッパロール２４によって感光体ドラム１１の表面に所望の形状にトナーが配置される。次に感光体ドラム１１が用紙３９に接触することにより、用紙３９の表面に、所望の形状にトナーが配置される。
【００３４】
転写ローラ１２は、感光体ドラム１１に向かって付勢されているため、用紙３９を感光体ドラム１１に向かって圧接させるとともに、定着ローラ２３に向かって用紙３９を搬送することができる。感光体ドラム１１から定着ローラ２３に向かう方向は、ほぼ水平方向になるように形成されている。
【００３５】
図１および図２を参照して、用紙３９が定着ローラ２３に接触することによって、用紙３９の表面にトナーが定着される。用紙３９は、排出口６に向かって定着ローラ２３から送出される。用紙３９は、ほぼ鉛直方向に定着ローラ２３から送出される。
【００３６】
搬送ローラ支持部材２ｅの表面は、搬送ローラ支持部材２ｆの表面とほぼ平行になるように形成されている。搬送ローラ支持部材２ｅ，２ｆは、互いに離れて配置されている。この離れている空間によって、用紙３９の搬送経路５１が形成されている。定着ローラ２３から送出された用紙３９は、搬送ローラ２２ｅ，２２ｆによって搬送される。用紙３９は、矢印４２に示すように排出口６から排出される。用紙３９は、排紙トレイ７に載置される。
【００３７】
定着ローラ２３において搬送経路５１の向きが変更されることにより、定着ローラ２３と用紙３９との接触面積が大きくなり、より確実にトナーを用紙３９に定着させることができる。または、定着ローラ２３と用紙３９との接触時間が長くなるため、より確実にトナーを用紙３９に定着させることができる。
【００３８】
本実施の形態においては、感光体ドラムから定着ローラに向かう方向と定着ローラから排出口に向かう方向とのなす角度θが、ほぼ９０°になるように形成されている。この構成により、本実施の形態におけるレーザプリンタ装置のように、排紙トレイ７が筐体１ｂの上部に配置され、用紙３９の排出口６が筐体１ｂの上部に形成されたレーザプリンタ装置において、装置の小型化を図ることができる。
【００３９】
たとえば、図１を参照して、本実施の形態におけるレーザプリンタ装置は、図５に示す従来の技術におけるレーザプリンタ装置よりもトナーカートリッジ１０を後方に配置することができ、筐体１ｂを小型化することができる。従来の技術における筐体１ａよりも、本実施の形態における筐体１ｂを小さくすることができる。図１においては、筐体の前側に向かって盛り上がる部分を小さくすることができる。
【００４０】
本実施の形態においては、定着ローラ２３に送入される用紙３９の向きと、定着ローラ２３から送出される用紙３９の向きとが、ほぼ９０°になるように形成されているが、この形態に限られず、任意の角度で用紙３９の搬送経路の向きを変更することができる。すなわち、定着ローラにおいて、任意の角度で搬送経路を曲げることができる。図３に、本実施の形態における他の定着ローラの部分の概略断面図を示す。用紙３９は、矢印３９に示すように定着ローラ２３に送入され、矢印４５に示すように定着ローラ２３から送出される。このように、定着ローラ２３に送入される向きと定着ローラ２３から送出される向きとのなす角度θが９０°以上になるように形成されていても構わない。または、角度θは、９０°以下になるように形成されていても構わない。
【００４１】
定着ローラに送入される向きと定着ローラから送出される向きとのなす角度θは、ほぼ６０°以上ほぼ１２０°以下が好ましい。この構成により、用紙が定着ローラに接触している面積および時間を長くすることができ、確実にトナーを定着させることができるとともに、高速で安定した印刷を行なうことができる。
【００４２】
また、本実施の形態においては、定着ローラ２３に対して複数の定着対向ローラ２５が配置されている。この構成により、複数点において用紙３９を定着ローラ２３と定着対向ローラ２５とで挟持することができ、用紙３９の安定した搬送を行なうことができる。また、用紙３９を定着ローラ２３に対して強く圧接させることができ、より安定した定着を行なうことができる。本実施の形態においては、１個の定着ローラ２３に対して、３個の定着対向ローラ２５が配置されているが、この形態に限られず、複数の定着対向ローラ２５が配置されていればよい。たとえば、図３に示すように、１個の定着ローラ２３に対して、２個の定着対向ローラ２５が配置されていても構わない。
【００４３】
図１を参照して、本実施の形態におけるレーザプリンタ装置は、図５における搬送ローラ２２ｇが不要になり、構成を簡単にすることができる。定着ローラ２３から送出された用紙３９は、搬送ローラ支持部材２ｅと搬送ローラ支持部材２ｆとに挟まれる空間に沿って進行する。このとき、定着ローラ２３から搬送ローラ２２ｅまでは、用紙３９の搬送経路５１がほぼ直線状であるため、付加的な搬送ローラを配置せずに搬送ローラ２２ｅまでの搬送を行なうことができる。
【００４４】
また、定着ローラ２３の下流側においては、搬送経路５１がほぼ垂直に向かうため、搬送ローラ支持部材２ｅ，２ｆの構成が簡単になる。搬送経路５１は、搬送ローラ支持部材２ｅと搬送ローラ支持部材２ｆとに挟まれる空間によって形成されているため、搬送ローラ支持部材２ｅ，２ｆの表面形状が簡易になる。
【００４５】
このように、本実施の形態におけるレーザプリンタ装置は、部品点数の低減できるとともに部品の構成が簡単になって、生産性が向上する。
【００４６】
本実施の形態においては、定着ローラの部分において搬送経路が水平方向から鉛直方向に曲がるレーザプリンタ装置について説明を行なったが、この形態に限られず、感光体ドラムよりも下流側において搬送経路が変化する任意のプリンタ装置に本発明を適用することができる。
【００４７】
また、本実施の形態においては、排紙トレイが筐体と一体的に形成されているが、この形態に限られず、排紙トレイを構成する部材が別に形成されて、筐体に固定されていても構わない。
【００４８】
（実施の形態２）
図４を参照して、本発明に基づく実施の形態２におけるレーザプリンタ装置について説明する。
【００４９】
図４は、本実施の形態におけるレーザプリンタ装置の概略断面図である。本実施の形態におけるレーザプリンタ装置が、搬送ローラ支持部材２ａ、搬送ローラ２２ａ〜２２ｄ、および流路構成部材５ａ〜５ｃを備えることは、図５に示す従来の技術におけるレーザプリンタ装置と同様である。
【００５０】
本実施の形態におけるレーザプリンタ装置は、筐体１ｃを備える。また、レーザプリンタ装置は、定着ローラ２３および複数の定着対向ローラ２５を備える。本実施の形態においては、３個の定着対向ローラ２５が配置されている。
【００５１】
定着対向ローラ２５は、定着ローラ２３の表面のうち断面形状における円の中心角が９０°に対応する部分に配置されている。３個の定着対向ローラ２５は、互いに等間隔で配置されている。搬送経路５２は、定着ローラ２３において、向きがほぼ９０°変えられている。搬送経路５２において、定着ローラ２３の下流側には、搬送ローラ支持部材２ｅおよび搬送ローラ支持部材２ｆに挟まれる空間が形成されている。この空間には、用紙３９の搬送ローラ２２ｅが配置されている。
【００５２】
本実施の形態におけるレーザプリンタ装置は、定着ローラ２３によって、搬送経路５２の向きが水平方向から鉛直方向に変えられている。この構成により、搬送経路５２において、定着ローラ２３の直後に配置された搬送ローラが不要になる。たとえば、図５における搬送ローラ２２ｇが不要になる。また、定着ローラ２３にて搬送経路の向きが変更されるため搬送ローラ支持部材２ｅ，２ｆの構成を簡単にすることができ、レーザプリンタ装置の小型化を図ることができる。
【００５３】
たとえば、図５に示す従来の技術に基づくレーザプリンタ装置と比較すると、本実施の形態におけるレーザプリンタ装置は、トナーカートリッジ１０が配置されている筐体１ｃの前後方向の長さを短くすることができる。
【００５４】
図４においては、図５に示す従来の技術に基づくレーザプリンタ装置との比較のために、同じ大きさの用紙を用いるレーザプリンタ装置を例示しているが、たとえば、用紙が小型の場合、用紙トレイを小さくすることができてレーザプリンタ装置全体の小型化を図ることができる。
【００５５】
その他の構成、作用および効果については実施の形態１と同様であるのでここでは説明を繰返さない。
【００５６】
上記の実施の形態に係るそれぞれの図面において、同一または相当する部分には、同一の符号を付している。
【００５７】
なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明に基づく実施の形態１におけるレーザプリンタ装置の概略断面図である。
【図２】本発明に基づく実施の形態１における一の定着ローラの部分の拡大概略断面図である。
【図３】本発明に基づく実施の形態１における他の定着ローラの部分の拡大概略断面図である。
【図４】本発明に基づく実施の形態２におけるレーザプリンタ装置の概略断面図である。
【図５】従来の技術に基づくレーザプリンタ装置の概略断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１ａ，１ｂ，１ｃ  筐体、２ａ〜２ｆ  搬送ローラ支持部材、３ａ，３ｂ  定着ローラ支持部材、５ａ〜５ｅ  搬送経路構成部材、６  排出口、７  排紙トレイ、１０  トナーカートリッジ、１１  感光体ドラム、１２  転写ローラ、２１  ピックローラ、２２ａ〜２２ｇ  搬送ローラ、２３  定着ローラ、２４  ディベロッパロール、２５，２６  定着対向ローラ、３１  用紙トレイ、３２  載置台、３３  バネ、３９  用紙、４１〜４５  矢印、５１〜５３  搬送経路。
【図１】
2007148157.tif 000003
【図２】
2007148157.tif 000004
【図３】
2007148157.tif 000005
【図４】
2007148157.tif 000006
【図５】
2007148157.tif 000007