(57)【要約】【課題】  炉において発生した排ガスの排出量を調節することが出来ると共に、その排ガスを効率的に浄化処理することが出来る、新規な構造の有機廃棄物処理装置を提供することを、目的とする。【解決手段】  液槽５６に貯留された浄化処理液５４を汲み上げるポンプ７６の吐出側に接続された処理液吐出用流路８６が排ガス導入路７０内に開口されており、ポンプ７６によって汲み上げられた浄化処理液５４が排ガス導入路７０内で浄化処理液５４の液面に向けて吐出されるようにした。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気処理手段を備え、該磁気処理手段で磁気処理された空気を炉内に導いて該炉内に収容された有機廃棄物に対して該磁気処理空気により酸化又は炭化を伴う熱処理をする有機廃棄物処理装置において、
前記炉内において前記有機廃棄物を前記磁気処理空気によって熱処理する際に発生する排ガスを浄化処理するための浄化処理液が貯留された液槽と、
一端が前記炉に接続されている一方、他端が前記液槽に貯留された前記浄化処理液内に開口されており、該炉内において発生した前記排ガスを該液槽の該浄化処理液内に導入する排ガス導入路と、
前記液槽に貯留された前記浄化処理液を汲み上げるポンプと、
一端が前記ポンプの吐出側に接続されている一方、他端が前記排ガス導入路内に開口されており、該ポンプによって汲み上げられた前記浄化処理液を該排ガス導入路内で該浄化処理液の液面に向けて吐出して該排ガス導入路内に導かれてきた前記排ガスを該浄化処理液中に巻き込んで該排ガス導入路から放出させる処理液吐出用流路と
を、備えていることを特徴とする有機廃棄物処理装置。
【請求項２】
炉において発生した排ガスを浄化する排ガス浄化装置において、
前記排ガスを浄化処理するための浄化処理液が貯留された液槽と、
一端側が前記炉に接続されている一方、他端側が前記液槽に貯留された前記浄化処理液内に開口されていると共に、少なくとも該浄化処理液内に開口する該他端側が複数設けられて、該炉内において発生した前記排ガスを該浄化処理液内に導入する排ガス導入路と、
前記液槽に貯留された前記浄化処理液を汲み上げるポンプと、
一端側が前記ポンプの吐出側に接続されている一方、他端側が前記排ガス導入路における複数の前記他端側の内部にそれぞれ開口されており、該ポンプによって汲み上げられた前記浄化処理液を該排ガス導入路における各他端側の内部にそれぞれ吐出する処理液吐出用流路と
を、備えていることを特徴とする排ガス浄化装置。
【請求項３】
前記排ガス導入路における複数の前記他端側の少なくとも一つにおいて前記排ガスの流通を連通／遮断する導入路開閉手段が設けられている請求項２に記載の排ガス浄化装置。
【請求項４】
前記排ガス導入路における複数の前記他端側の内部にそれぞれ開口せしめられた処理液吐出用流路において、少なくとも一つの開口部からの前記浄化処理液の吐出を調節する吐出調節手段が設けられている請求項２又は３に記載の排ガス浄化装置。
【請求項５】
前記排ガス導入路の他端側が前記液槽に貯留された前記浄化処理液の液面から鉛直方向に延びており、該排ガス導入路の該他端側の横断面の中央において前記処理液吐出用流路が鉛直方向下方に向けて開口されている請求項２乃至４の何れか一項に記載の排ガス浄化装置。
【請求項６】
前記排ガス導入路の他端側の開口部の断面が円形とされている請求項５に記載の排ガス浄化装置。
【請求項７】
前記排ガス導入路の他端側の開口端と前記液槽に貯留された前記浄化処理液の液面との位置を調節する導入路開口位置調節手段が設けられている請求項２乃至６の何れか一項に記載の排ガス浄化装置。
【請求項８】
前記液槽に貯留された前記浄化処理液に対して流れを与える処理液流動手段が設けられている請求項２乃至７の何れか一項に記載の排ガス浄化装置。
【請求項９】
前記液槽における前記浄化処理液の中には、前記排ガス導入路の他端側の開口方向外方にフィルタ部材が配設されている請求項２乃至８の何れか一項に記載の排ガス浄化装置。
【請求項１０】
前記炉が、該炉内に収容された有機廃棄物に対して無炎状態で酸化又は炭化を伴う熱処理をする熱処理炉とされている請求項２乃至９の何れか一項に記載の排ガス処理装置。
【請求項１１】
前記熱処理炉において磁気処理手段が設けられており、該磁気処理手段で磁気処理された空気が該熱処理炉内に導かれて、該熱処理炉内に収容された前記有機廃棄物に対して該磁気処理空気により無炎状態で酸化又は炭化を伴う熱処理がされるようにした請求項１０に記載の排ガス処理装置。
【請求項１２】
前記液槽において前記浄化処理液の液面が晒される領域が、外部空間に対して常時連通状態とされている請求項２乃至１１の何れか一項に記載の排ガス浄化装置。
【請求項１３】
前記液槽の他に別途設けられて、前記排ガスを浄化処理するための処理用液体が貯留された処理槽と、
一端側が前記液槽に接続されている一方、他端側が前記処理槽に貯留された前記処理用液体内に開口されており、該液槽に貯留された前記浄化処理液によって浄化処理された前記排ガスを該処理槽の該処理用液体内に誘導する排ガス誘導路と、
前記処理槽に貯留された前記処理用液体を汲み上げる処理槽用ポンプと、
一端側が前記処理槽用ポンプの吐出側に接続されている一方、他端側が前記排ガス誘導路内に開口されており、該処理槽用ポンプによって汲み上げられた前記処理用液体を該排ガス誘導路内に吐出するようにした液体吐出用流路と
を、備えている請求項２乃至１１の何れか一項に記載の排ガス浄化装置。
【請求項１４】
前記排ガス誘導路の他端側の開口端と前記処理槽に貯留された前記処理用液体の液面との位置を調節する誘導路開口位置調節手段が設けられている請求項１３に記載の排ガス浄化装置。
【請求項１５】
前記処理槽に貯留された前記処理用液体に対して流れを与える液体流動手段が設けられている請求項１３又は１４に記載の排ガス浄化装置。
【請求項１６】
前記処理槽における前記処理用液体の中には、前記排ガス誘導路の他端側の開口方向外方に浄化フィルタが配設されている請求項１３乃至１５の何れか一項に記載の排ガス浄化装置。
【請求項１７】
前記処理槽において前記処理用液体の液面が晒される領域が、外部空間に対して常時連通状態とされている請求項１３乃至１６の何れか一項に記載の排ガス浄化装置。
【請求項１８】
前記排ガス誘導路の他端側が前記処理槽に貯留された前記処理用液体の液面から鉛直方向に延びており、該排ガス誘導路の該他端側の横断面の中央において前記液体吐出用流路が鉛直方向下方に向けて開口されている請求項１３乃至１７の何れか一項に記載の排ガス浄化装置。
【請求項１９】
前記排ガス誘導路の他端側の開口部の断面が円形とされている請求項１８に記載の排ガス浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、炉内に収容された有機廃棄物に対して酸化又は炭化を伴う熱処理をする有機廃棄物処理装置及び炉に収容された有機廃棄物に対する熱処理によって発生した排ガスを浄化する排ガス浄化装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  我々人間が様々な生産活動や消費活動を行うことによって生み出された有機廃棄物には、最終処分されるまでの過程において酸化又は炭化を伴う熱処理が施されるのが一般的である。【０００３】  ところで、近年では、上述の如き熱処理に伴う炭化水素やダイオキシン類等の有害物質の発生が大きな問題となっている。【０００４】  そこで、熱処理に伴う炭化水素やダイオキシン類等の有害物質の発生を抑えるという観点から、特許文献１に記載の如き熱処理炉が提案されている。かかる特許文献１に記載の熱処理炉は、磁気手段を備えた空気取入口を備えている。そして、磁気手段によって磁気処理された外部の大気（熱処理用空気）で廃棄物を熱処理するようになっている。【０００５】  一方、熱処理に伴って発生した、炭化水素やダイオキシン類等の有害物質を含む排ガスを浄化処理するという観点から、特許文献２や特許文献３に記載の如き装置が提案されている。かかる特許文献２や特許文献３に記載の装置は、気体又は液体を燃料としたバーナーや誘電発熱体によって高温雰囲気とされた２次燃焼室を、有機廃棄物を熱処理する炉の他に別途設けるものである。そして、炉において発生した排ガスを高温雰囲気とされた２次燃焼室を通過させることにより、排ガスに含まれるダイオキシン類等の有害物質を分解するようになっている。【０００６】  しかしながら、２次燃焼室内を高温雰囲気に維持しようとすると、燃料や電力の消費量が多くなってしまうという問題がある。また、耐熱性等の観点から、装置が大型化してしまうという問題もある。【０００７】  排ガスを処理する方法としては、このような２次燃焼室を設けるものの他に、例えば、特許文献４や特許文献５，特許文献６に記載の如き方法も提案されている。かかる特許文献４乃至６には、炉において発生した排ガスを導く管路内で排気ガスに対して処理液を吹きつけることにより、排ガスを洗浄することが記載されている。【０００８】  しかしながら、排ガスの全てに処理液を吹きつけることは難しく、排ガスを十分に洗浄することが難しいという問題があった。【０００９】  また、特許文献７には、炉に接続されたパイプを水槽の水の中に開口せしめて、炉から排出された排ガスを水中に導く装置が記載されている。かかる特許文献７に記載の装置においては、排ガスに含まれる有害物質を水によって除去することにより、浄化された気体のみを空中に放散させるようになっている。【００１０】  しかしながら、炉において発生する排ガスというのは、炉内での燃焼状態等によって、排出される勢いが変化するものであり、常に略一定の勢いで排出される訳ではない。【００１１】  特に、特許文献８や特許文献９に記載されている炭化炉や燻炭製造装置においては、炭化の過程において無炎状態とされているのが一般的である。それ故、焼却炉において有機廃棄物を焼却処理する場合とは異なり、炉内の圧力がそれ程大きくなく、排出される排ガスに殆ど勢いがない。【００１２】  従って、炉内において無炎状態で炭化又は酸化を伴う熱処理が行われる場合には、炉から排出される排ガスを水槽内の水の中に安定して吐出させることが難しいという問題があった。【００１３】  また、排ガスの排出量を調節することによって、炉内に吸い込まれる空気の量を調節することも可能である。それ故、炭化又は酸化の進行具合を調節して有効な熱処理を実現するという観点から、排ガスの排出量を調節出来るようにすることが望ましい。【００１４】  そこで、例えば、炉から水槽までの排ガス流路上に吸引用のファンを設けて、かかる吸引用のファンによって炉において発生した排ガスを吸引することが考えられる（特許文献７参照）。【００１５】  しかしながら、排ガスに含まれるタール等が吸引用のファンに付着してしまうことにより、吸引用のファンの耐久性が著しく低下するという問題がある。【００１６】  なお、水槽からの排気口に吸引用のファンを設けて、かかる吸引用のファンによって炉において発生した排ガスを吸引することも考えられる。ところが、このような場合には、吸引用のファンに非常に大きな負圧発生能力が要求されることになり、現実的ではない。【００１７】  また、炉から排出された排ガスに含まれる有害物質を水によって除去する場合、より多くの有害物質を除去するために、排ガスと水との接触面積を大きくすることが望ましい。【００１８】  そこで、ダクトに設けた複数の細管で排ガスを分離・分割してから処理液内に放散することにより、排ガスを処理液の中に吐出する際に小さな気泡として、排ガスと処理液との接触面積を大きくすることが考えられる（特許文献４参照）。【００１９】  しかしながら、製造できる細管の大きさには限界があることから、目的とする大きさの気泡を実現することが難しいという問題があった。【００２０】  また、特許文献４に記載の如く、処理液の液面に対して複数の細管の処理液中での開口位置が異ならされている場合、差圧の関係から処理液の液面に最も近い開口からしか排ガスが排出されないようになる。従って、特許文献４に記載の装置においては、排ガスを小さな気泡として処理液の中に吐出することは不可能である。【００２１】
【特許文献１】  特開２００３−１１７５３４号公報
【特許文献２】  特開平７−２２５０１５号公報
【特許文献３】  特開平５−３１５０７０号公報
【特許文献４】  特開平８−５７２５４号公報
【特許文献５】  特開２００１−７９３４７号公報
【特許文献６】  実用新案登録第３０９２８８４号
【特許文献７】  特開昭５７−１９０６２８号公報
【特許文献８】  実開昭５９−２８５４１号公報
【特許文献９】  特開昭５８−１７８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】  ここにおいて、本発明は、上述の如き事情を背景として為されたものであって、その解決課題とするところは、炉において発生した排ガスの排出量を調節することが出来ると共に、その排ガスを効率的に浄化処理することが出来る、新規な構造の有機廃棄物処理装置を提供することにある。【００２３】  また、本発明は、炉において発生した排ガスを効率的に浄化処理することが出来る、新規な構造の排ガス処理装置を提供することをも、目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２４】  以下、このような課題を解決するために為された本発明の態様を記載する。なお、以下に記載の各態様において採用される構成要素は、可能な限り任意の組み合わせで採用可能である。また、本発明の態様乃至は技術的特徴は、以下に記載のものに限定されることなく、明細書全体に記載されたもの、或いはそれらの記載から当業者が把握することが出来る発明思想に基づいて認識されるものであることが理解されるべきである。【００２５】  有機廃棄物処理装置に関する本発明は、磁気処理手段を備え、該磁気処理手段で磁気処理された空気を炉内に導いて該炉内に収容された有機廃棄物に対して該磁気処理空気により酸化又は炭化を伴う熱処理をする有機廃棄物処理装置において、（ａ）前記炉内において前記有機廃棄物を前記磁気処理空気によって熱処理する際に発生する排ガスを浄化処理するための浄化処理液が貯留された液槽と、（ｂ）一端が前記炉に接続されている一方、他端が前記液槽に貯留された前記浄化処理液内に開口されており、該炉内において発生した前記排ガスを該液槽の該浄化処理液内に導入する排ガス導入路と、（ｃ）前記液槽に貯留された前記浄化処理液を汲み上げるポンプと、（ｄ）一端が前記ポンプの吐出側に接続されている一方、他端が前記排ガス導入路内に開口されており、該ポンプによって汲み上げられた前記浄化処理液を該排ガス導入路内で該浄化処理液の液面に向けて吐出して該排ガス導入路内に導かれてきた前記排ガスを該浄化処理液中に巻き込んで該排ガス導入路から放出させる処理液吐出用流路とを、備えていることを、特徴とする。【００２６】  このような本発明に従う構造とされた有機廃棄物処理装置においては、炉内に収容された有機廃棄物に対して磁気処理手段によって磁気処理された空気により酸化又は炭化を伴う熱処理がされるようになっていることから、有機廃棄物が少量の磁気処理空気で効率的に且つ緩やかに熱処理されることとなる。【００２７】  これにより、有機廃棄物が大きな炎を上げることもなく、また、有機廃棄物の表面だけでなく主に内部の広い領域で時間をかけて緩やかな酸化又は炭化を伴う熱処理が進行することとなる。その結果、略完全燃焼に近い状態で、ダイオキシン類等の有害物質の発生を抑えて熱処理をすることが可能となる。【００２８】  なお、磁気処理手段によって磁気処理された空気によって発揮されるダイオキシン類等の発生や放出の抑制効果などについての理論的根拠は未だ明らかにされておらず、これらの理論的根拠を明らかにすることが本発明の目的とするところではないが、磁気処理手段によって磁場が形成されることにより、空気中の酸素等が活性化されることとなり、その結果、炉内に導かれる空気の量が僅かであっても、緩やかな酸化又は炭化を伴う熱処理が好適に維持されること等が考えられる。【００２９】  また、本発明においては、炉内において発生した排ガスが排ガス導入路によって液槽に貯留された浄化処理液内に導入されるようになっていることから、排ガスと浄化処理液を接触させて、排ガスに含まれる有害物質を浄化処理液によって除去することが可能となる。【００３０】  そこにおいて、本発明にあっては、液槽に貯留された浄化処理液を汲み上げるポンプの吐出側���接続された処理液吐出用流路が排ガス導入路内に開口されている。そして、ポンプによって汲み上げられた浄化処理液が排ガス導入路内で浄化処理液の液面に向けて吐出される。これにより、排ガス導入路内を導かれてきた排ガスが浄化処理液中に巻き込まれて、排ガス導入路から放出されるようになっている。その結果、排ガスが排ガス導入路内において他端側に向って流れてゆくこととなる。【００３１】  このようにして、排ガス導入路内において他端側に向う排ガスの流れが生ぜしめられることにより、排ガス導入路内に負圧が生ぜしめられることとなる。その結果、炉内において発生した排ガスが、排ガス導入路内に吸い込まれてゆくこととなる。【００３２】  従って、本発明に係る有機廃棄物処理装置においては、排ガス導入路内への浄化処理液の単位時間当たりの吐出量を適当に調節することによって、排ガス導入路内での排ガスの流れ、即ち、排ガス導入路内に生ぜしめられる負圧の大きさを調節することが可能となる。これにより、炉内において発生した排ガスが排ガス導入路内に吸い込まれる量を調節することが可能となる。その結果、炉内に導かれる空気の量を調節することが可能となり、炉内での有機廃棄物に対する有効な熱処理を有利に実現することが可能となる。【００３３】  すなわち、本発明に係る有機廃棄物処理装置においては、熱処理の速度や程度，延いては、炉の温度までもが、排ガスの排出量を調節することによって、調節することが可能となるのである。換言すると、排ガスの排出量を調節することによって、炉の稼動状態が制御可能となったのである。これは、従来の自由排気やファンによる排気では実現できなかったことである。また、従来、少量の給排気で熱処理する酸化炉や炭化炉では、炉の稼動状態の制御を、吸気側の弁の開口を調節してやっていたが、このような炉では、発生する排ガスが非常に少量で難しく、また、外の風の影響等を受けて稼動状態の正確な制御が出来ていなかった。しかしながら、本発明では、このような炉であっても、非常に簡単に且つ高精度に、炉の状態を制御できるようになったのである。【００３４】  また、本発明においては、処理液吐出用流路から排ガス導入路内に吐出された浄化処理液が液槽に貯留された浄化処理液の液面に衝突することにより、排ガス導入路内を導かれてきた排ガスが浄化処理液中に巻き込まれるようになっている。これにより、排ガスを微小気泡にして液槽に貯留された浄化処理液内に吐出することが可能となる。その結果、排ガスと浄化処理液の接触面積を大きく確保して、排ガスに含まれている有害物質を浄化処理液によって有利に除去することが可能となる。【００３５】  なお、本態様において、排ガス導入路の他端は、排ガスを処理している際、常時、浄化処理液中にあるようになっている。これにより、排ガスは、必ず浄化処理液を通るようになっている。【００３６】  排ガス浄化装置に関する本発明の第一の態様は、炉において発生した排ガスを浄化する排ガス浄化装置において、（ａ）前記排ガスを浄化処理するための浄化処理液が貯留された液槽と、（ｂ）一端側が前記炉に接続されている一方、他端側が前記液槽に貯留された前記浄化処理液内に開口されていると共に、少なくとも該浄化処���液内に開口する該他端側が複数設けられて、該炉内において発生した前記排ガスを該浄化処理液内に導入する排ガス導入路と、（ｃ）前記液槽に貯留された前記浄化処理液を汲み上げるポンプと、（ｄ）一端側が前記ポンプの吐出側に接続されている一方、他端側が前記排ガス導入路における複数の前記他端側の内部にそれぞれ開口されており、該ポンプによって汲み上げられた前記浄化処理液を該排ガス導入路における各他端側の内部にそれぞれ吐出する処理液吐出用流路とを、備えていることを、特徴とする。【００３７】  このような本態様に従う構造とされた排ガス浄化装置においては、液槽に貯留された浄化処理液を汲み上げるポンプの吐出側に接続されている処理液吐出用流路が、炉内において発生した排ガスを液槽に貯留された浄化処理液内に導入する排ガス導入路の他端側の内部に開口されていることから、処理液吐出用流路から浄化処理液が吐出されることにより、排ガス導入路に導かれてきた排ガスが浄化処理液に巻き込まれて、排ガス導入路から放出されることとなる。【００３８】  これにより、排ガス導入路内において他端側に向う排ガスの流れが生ぜしめられることとなる。その結果、排ガス導入路内に負圧が生ぜしめられて、炉内において発生した排ガスが排ガス導入路内に吸い込まれてゆくこととなる。【００３９】  従って、本態様においては、処理液吐出用流路から単位時間当たりに吐出される浄化処理液の量を適当に調節することにより、炉内において発生した排ガスが排ガス導入路内に吸い込まれる量、即ち、炉から排出される排ガスの量を調節することが可能となる。【００４０】  これにより、例えば、炉内において発生した排ガスに勢いがない場合等であったとしても、排ガスの排ガス導入路内への吸い込みを有利に実現して、排ガスを炉から効率良く排出することが可能となる。その結果、排ガスを効率的に浄化処理することが可能となる。【００４１】  また、本態様においては、排ガスの排出量が調節可能とされていることから、炉における熱処理の速度や程度、延いては、炉の温度までもが調節可能となるのである。即ち、排ガスの排出量を調節することによって、炉の稼動状態が制御可能となったのである。これは、従来の自由排気やファンによる排気では実現できなかったことである。また、従来、少量の給排気で熱処理する酸化炉や炭化炉では、炉の稼動状態の制御を、吸気側の弁の開口を調節する等して行っていたが、このような炉では、発生する排ガスの量が非常に少量であることから難しく、また、外の風の影響等を受けて稼動状態の正確な制御が出来ていなかった。しかしながら、本態様の排ガス浄化装置を用いることにより、このような炉であっても、非常に簡単に且つ高精度に、炉の状態を制御できるようになったのである。【００４２】  そこにおいて、本態様にあっては、排ガス導入路において少なくとも浄化処理液内に開口する他端側が複数設けられていることから、排ガス導入路全体での流路面積を確保しつつ、排ガス導入路の各他端側の流路面積を小さくすることが可能となる。【００４３】  そして、本態様においては、このように流路面積が小さくされた排ガス導入路の各他端側の内部に処理液吐出用流路の他端側が開口していることから、��ガス導入路の各他端側の内部において処理液吐出用流路から吐出された浄化処理液が通過する領域を大きくすることが可能となる。【００４４】  これにより、ポンプの容量が小さい場合であっても、排ガス導入路の各他端側の内部において排ガスの流れを速くすることが可能となる。その結果、排ガス導入路の各他端側の内部において有効な負圧を発生させることが可能となる。【００４５】  従って、本態様においては、炉内において発生した排ガスが排ガス導入路に吸い込まれる量を有利に確保することが可能となり、排ガスを一層効率的に浄化処理することが可能となる。【００４６】  なお、本態様において、排ガス導入路における複数の他端は、何れも、排ガスが浄化処理されている際において、浄化処理液中にあるようになっている。これにより、排ガスは、必ず浄化処理液を通ることとなる。【００４７】  排ガス浄化装置に関する本発明の第二の態様は、前記第一の態様に係る排ガス浄化装置において、前記排ガス導入路における複数の前記他端側の少なくとも一つにおいて前記排ガスの流通を連通／遮断する導入路開閉手段が設けられていることを、特徴とする。このような本態様に従う構造とされた排ガス浄化装置においては、排ガス導入路における複数の他端側の少なくとも一つにおいて導入路開閉手段により排ガスの流通が連通乃至は遮断されるようになっていることから、単位時間当たりの浄化処理液の吐出量を調節するだけでなく、導入路開閉手段による排ガスの流通の遮断によっても、炉内において発生した排ガスが排ガス導入路内に吸い込まれる量を調節することが可能となる。【００４８】  排ガス浄化装置に関する本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に係る排ガス浄化装置において、前記排ガス導入路における複数の前記他端側の内部にそれぞれ開口せしめられた処理液吐出用流路において、少なくとも一つの開口部からの前記浄化処理液の吐出を調節する吐出調節手段が設けられていることを、特徴とする。このような本態様に従う構造とされた排ガス浄化装置においては、処理液吐出用流路において少なくとも一つの開口部からの浄化処理液の吐出が吐出調節手段によって調節されるようになっていることから、炉内において発生した排ガスが排ガス導入路に吸い込まれる量を調節することが可能となる。【００４９】  排ガス浄化装置に関する本発明の第四の態様は、前記第一乃至第三の何れか一つの態様に係る排ガス浄化装置において、前記排ガス導入路の他端側が前記液槽に貯留された前記浄化処理液の液面から鉛直方向に延びており、該排ガス導入路の該他端側の横断面の中央において前記処理液吐出用流路が鉛直方向下方に向けて開口されていることを、特徴とする。このような本態様に従う構造とされた排ガス浄化装置においては、浄化処理液が処理液吐出用流路から鉛直方向下方に向けて吐出されるようになっていることから、浄化処理液の吐出方向に対して重力が作用することとなる。【００５０】  これにより、吐出された浄化処理液が液槽に貯留された浄化処理液の液面に衝突する際の速度を大きくすることが可能となる。その結果、ポンプの容量が小さい場合であっても、排ガス導入路内において有効な負圧を発生させることが可能となり、炉内において発生した排ガスが排ガス導入路内に吸い込まれる量を有利に確保することが可能となる。【００５１】  また、本態様においては、排ガス導入路の他端側の横断面の中央において処理液吐出用流路が開口されていることから、排ガス導入路における他端側の開口部の全周から排ガスを放出することが可能となる。これにより、排ガスを効率良く放出することが可能となる。【００５２】  また、排ガスをより効率的に浄化処理液と接触させることが可能となる。これにより、例えば、容量の大きなポンプを用いて横断面の外周縁側で浄化処理液を吐出することにより排ガス導入路の内側と外側が実質的に連通状態に維持されてしまう不具合を回避することが可能となる。【００５３】  排ガス浄化装置に関する本発明の第五の態様は、前記第四の態様に係る排ガス浄化装置において、前記排ガス導入路の他端側の開口部の断面が円形とされていることを、特徴とする。このような本態様に従う構造とされた排ガス浄化装置においては、排ガス導入路における他端側の開口部の全周から排ガスを放出することが容易に可能となる。これにより、排ガスを効率良く放出することが容易に可能となる。【００５４】  排ガス浄化装置に関する本発明の第六の態様は、前記第一乃至第五の何れか一つの態様に係る排ガス浄化装置において、前記排ガス導入路の他端側の開口端と前記液槽に貯留された前記浄化処理液の液面との位置を調節する導入路開口位置調節手段が設けられていることを、特徴とする。このような本態様に従う構造とされた排ガス浄化装置においては、導入路開口位置調節手段によって排ガス導入路の他端側の開口端と液槽に貯留された浄化処理液の液面との位置が調節可能とされていることから、排ガス導入路の他端側の開口端と液槽に貯留された浄化処理液の液面との位置を適当に調節することにより、排ガス導入路における他端側の開口から放出される排ガスの量を調節することが可能となる。【００５５】  排ガス浄化装置に関する本発明の第七の態様は、前記第一乃至第六の何れか一つの態様に係る排ガス浄化装置において、前記液槽に貯留された前記浄化処理液に対して流れを与える処理液流動手段が設けられていることを、特徴とする。このような本態様に従う構造とされた排ガス浄化装置においては、処理液流動手段によって液槽に貯留された浄化処理液に流れが与えられるようになっていることから、浄化処理液の流れを適当に調節することによって、排ガス導入路から放出された排ガスが再び排ガス導入路内に戻ってしまわないようにすることが可能となる。これにより、排ガス導入路から放出される排ガスの量を調節することが可能となる。【００５６】  排ガス浄化装置に関する本発明の第八の態様は、前記第一乃至第七の何れか一つの態様に係る排ガス浄化装置において、前記液槽における前記浄化処理液の中には、前記排ガス導入路の他端側の開口方向外方にフィルタ部材が配設されていることを、特徴とする。このような本態様に従う構造とされた排ガス浄化装置においては、排ガス導入路から放出された排ガスに含まれる有害物質をフィルタ部材によって除去することが可能となり、それによって、排ガスの浄化処理を一層効果的に行うことが可能となる。【００５７】  排ガス浄化装置に関���る本発明の第九の態様は、前記第一乃至第八の何れか一つの態様に係る排ガス浄化装置において、前記炉が、該炉内に収容された有機廃棄物に対して無炎状態で酸化又は炭化を伴う熱処理をする熱処理炉とされていることを、特徴とする。このような本態様に従う構造とされた排ガス浄化装置においては、有機廃棄物に対して無炎状態で酸化又は炭化を伴う熱処理をする熱処理炉内において発生する排ガスであっても、排ガス導入路内に有利に吸い込むことが可能となる。即ち、有機廃棄物に対して無炎状態で酸化又は炭化を伴う熱処理をする熱処理炉においては、炉内に発生する排ガスに勢いがないことから、排ガスを炉から効率良く排出することが難しい。しかしながら、本態様の排ガス浄化装置においては、炉内に発生した排ガスが排ガス導入路内に吸い込まれるようになっていることから、上述の如き熱処理炉内において発生する排ガスであっても、その浄化処理を安定して行うことが可能となる。また、従来の自由排気やファンによる排気では難しかった炉の稼動状態の制御が可能となる。【００５８】  排ガス浄化装置に関する本発明の第十の態様は、前記第九の態様に係る排ガス浄化装置において、前記熱処理炉において磁気処理手段が設けられており、該磁気処理手段で磁気処理された空気が該熱処理炉内に導かれて、該熱処理炉内に収容された前記有機廃棄物に対して該磁気処理空気により無炎状態で酸化又は炭化を伴う熱処理がされるようにしたことを、特徴とする。このような本態様に従う構造とされた排ガス浄化装置においては、有機廃棄物に対して磁気処理空気により無炎状態で酸化又は炭化を伴う熱処理がされることによって発生する排ガスであっても、排ガス導入路内に有利に吸い込むことが可能となる。即ち、有機廃棄物に対して磁気処理空気により無炎状態で酸化又は炭化を伴う熱処理がされる場合、かかる熱処理によって発生する排ガスの量が少ないことから、排ガスを炉から効率良く排出することが難しい。しかしながら、本態様の排ガス浄化装置においては、炉内に発生した排ガスが排ガス導入路内に吸い込まれるようになっていることから、上述の如き熱処理によって発生する排ガスであっても、その浄化処理を安定して行うことが可能となる。【００５９】  排ガス浄化装置に関する本発明の第十一の態様は、前記第一乃至第十の何れか一つの態様に係る排ガス浄化装置において、前記液槽において前記浄化処理液の液面が晒される領域が、外部空間に対して常時連通状態とされていることを、特徴とする。このような本態様に従う構造とされた排ガス浄化装置においては、浄化処理液によって浄化処理された排ガスの外部空間への排出を有利に実現することが可能となる。【００６０】  排ガス浄化装置に関する本発明の第十二の態様は、前記第一乃至第十の何れか一つの態様に係る排ガス浄化装置において、（ｅ）前記液槽の他に別途設けられて、前記排ガスを浄化処理するための処理用液体が貯留された処理槽と、（ｆ）一端側が前記液槽に接続されている一方、他端側が前記処理槽に貯留された前記処理用液体内に開口されており、該液槽に貯留された前記浄化処理液によって浄化処理された前記排ガスを該処理槽の該処理用液体内に誘導する排ガス誘導路と、（ｇ）前記処理���に貯留された前記処理用液体を汲み上げる処理槽用ポンプと、（ｈ）一端側が前記処理槽用ポンプの吐出側に接続されている一方、他端側が前記排ガス誘導路内に開口されており、該処理槽用ポンプによって汲み上げられた前記処理用液体を該排ガス誘導路内に吐出するようにした液体吐出用流路とを、備えていることを、特徴とする。【００６１】  このような本態様に従う構造とされた排ガス浄化装置においては、浄化処理液によって浄化処理された排ガスが処理槽に貯留された処理用液体によって浄化処理されるようになっていることから、排ガスの浄化処理をより一層効果的に行うことが可能となる。【００６２】  そこにおいて、本態様では、液体吐出用流路が排ガス誘導路内に開口されていることから、液体吐出用流路から吐出された処理用液体が排ガス誘導路によって誘導されてきた排ガスを巻き込んで排ガス誘導路から放出されることとなる。これにより、排ガス誘導路内で他端側への排ガスの流れが生ぜしめられることとなる。その結果、排ガス誘導路内で有効な負圧が生ぜしめられることとなり、浄化処理液によって浄化処理された排ガスが排ガス誘導路内に吸い込まれることとなる。【００６３】  従って、本態様においては、浄化処理液によって浄化処理された排ガスの処理用液体による浄化処理を効率的に行うことが可能となる。【００６４】  特に、本態様においては、排ガスが浄化処理液と処理用液体の両方を通るようになっていることから、例えば、炉において熱処理されるものが合成樹脂等の分子量の大きいものであったり、木材等のように熱処理に伴って酢液が出てくるものであったり、或いは、熱処理に伴ってタール状のもの出てくるものである場合等、一種類の液体のみでは有効な処理を実現できない場合において、本態様の排ガス浄化装置は非常に効果的である。【００６５】  なお、本態様において、排ガス誘導路の他端は、排ガスを処理している際、常時、処理溶液体中にあるようになっている。これにより、排ガスは、必ず処理用液体を通ることになる。【００６６】  排ガス浄化装置に関する本発明の第十三の態様は、前記第十二の態様に係る排ガス浄化装置において、前記排ガス誘導路の他端側の開口端と前記処理槽に貯留された前記処理用液体の液面との位置を調節する誘導路開口位置調節手段が設けられていることを、特徴とする。このような本態様に従う構造とされた排ガス浄化装置においては、処理槽に貯留された処理用液体の液面に対する排ガス誘導路における他端側の開口端の相対位置を誘導路開口位置調節手段によって調節することが可能とされていることから、処理槽に貯留された処理用液体の液面に対する排ガス誘導路における他端側の開口端の相対位置を適当に調節することによって、排ガス誘導路から放出される排ガスの量を調節することが可能となる。【００６７】  排ガス浄化装置に関する本発明の第十四の態様は、前記第十二又は第十三の態様に係る排ガス浄化装置において、前記処理槽に貯留された前記処理用液体に対して流れを与える液体流動手段が設けられていることを、特徴とする。このような本態様に従う構造とされた排ガス浄化装置においては、液体流動手段によって処理槽に貯留された処理用液体に流れが与えられるようになってい��ことから、処理用液体の流れを適当に調節することによって、排ガス誘導路から放出された排ガスが再び排ガス誘導路内に戻らないようにすることが可能となる。その結果、排ガス誘導路から放出される排ガスの量を調節することが可能となる。【００６８】  排ガス浄化装置に関する本発明の第十五の態様は、前記第十二乃至第十四の何れか一つの態様に係る排ガス浄化装置において、前記処理槽における前記処理用液体の中には、前記排ガス誘導路の他端側の開口方向外方に浄化フィルタが配設されていることを、特徴とする。このような本態様に従う構造とされた排ガス浄化装置においては、排ガス誘導路から放出された排ガスに含まれる有害物質を浄化フィルタによって除去することが可能となり、それによって、排ガスの浄化処理をより一層効果的に行うことが可能となる。【００６９】  排ガス浄化装置に関する本発明の第十六の態様は、前記第十二乃至第十五の何れか一つの態様に係る排ガス浄化装置において、前記処理槽において前記処理用液体の液面が晒される領域が、外部空間に対して常時連通状態とされていることを、特徴とする。このような本態様に従う構造とされた排ガス浄化装置においては、処理用液体によって浄化処理された排ガスの外部空間への排出を有利に実現することが可能となる。【００７０】  排ガス浄化装置に関する本発明の第十七の態様は、前記第十二乃至第十六の何れか一つの態様に係る排ガス浄化装置において、前記排ガス誘導路の他端側が前記処理槽に貯留された前記処理用液体の液面から鉛直方向に延びており、該排ガス誘導路の該他端側の横断面の中央において前記液体吐出用流路が鉛直方向下方に向けて開口されていることを、特徴とする。このような本態様に従う構造とされた排ガス浄化装置においては、処理用液体が液体吐出用流路から鉛直方向下方に向けて吐出されるようになっていることから、処理用液体の吐出方向に対して重力が作用することとなる。【００７１】  これにより、吐出された処理用液体が処理槽に貯留された処理用液体の液面に衝突する際の速度を大きくすることが可能となる。その結果、処理槽用ポンプの容量が小さい場合であっても、排ガス誘導路内において有効な負圧を発生させることが可能となり、浄化処理液によって浄化処理された排ガスが排ガス導入路内に吸い込まれる量を有利に確保することが可能となる。【００７２】  また、本態様においては、排ガス誘導路の他端側の横断面の中央において液体吐出用流路が開口されていることから、排ガス誘導路における他端側の開口部の全周から排ガスを放出することが可能となる。これにより、排ガスを効率良く放出することが可能となる。【００７３】  また、排ガスをより効率的に処理用液体と接触させることが可能となる。これにより、例えば、容量の大きなポンプを用いて横断面の外周縁側で処理用液体を吐出することにより排ガス誘導路の内側と外側が実質的に連通状態に維持されてしまう不具合を回避することが可能となる。【００７４】  排ガス浄化装置に関する本発明の第十八の態様は、前記第十七の態様に係る排ガス浄化装置において、前記排ガス誘導路の他端側の開口部の断面が円形とされていることを、特徴とする。このような本態様に従う構造とされた排ガス浄化装置においては、排ガス誘導路における他端側の開口部の全周から排ガスを放出することが容易に可能となる。これにより、排ガスを効率良く放出することが容易に可能となる。
【発明の効果】
【００７５】  上述の説明から明らかなように、本発明に従う構造とされた有機廃棄物処理装置においては、ポンプによって汲み上げられた浄化処理液が処理液吐出用流路から排ガス導入路内において液槽に貯留された浄化処理液の液面に向って吐出されるようになっていることから、排ガス導入路内に有効な負圧が生ぜしめられることとなり、それによって、炉内において発生した排ガスが排ガス導入路内に吸い込まれてゆくこととなる。従って、単位時間当たりの浄化処理液の吐出量等を適当に調節することにより、排ガス導入路内に生ぜしめられる負圧の大きさを調節して、炉内において発生した排ガスの排出量を調節することが可能となる。また、炉内において発生した排ガスを効率的に排出できることから、排ガスを効率的に浄化処理することが可能となる。更にまた、排ガスの排出量を調節することにより、炉の稼動状態を制御することが可能となる。【００７６】  また、本発明に従う構造とされた排ガス浄化装置においては、一端側がポンプの吐出側に接続されている処理液吐出用流路の他端側が排ガス導入路における複数の他端側の内部にそれぞれ開口されており、ポンプによって汲み上げられた浄化処理液が排ガス導入路における各他端側の内部にそれぞれ吐出されるようになっていることから、排ガス導入路全体での流路面積を大きく確保しつつ、各他端側での流路面積を小さくすることが可能となる。これにより、吐出された浄化処理液が他端側の内部を通過する領域を大きくすることが可能となり、その結果、排ガス導入路内において有効な負圧を生ぜしめることが可能となる。従って、炉内において発生した排ガスを排ガス導入路内に積極的に吸い込むことが可能となり、それによって、排ガスを効率的に浄化処理することが可能となる。また、排ガスの排出量を調節することにより、炉の稼動状態を制御することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００７７】  以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。【００７８】  先ず、有機廃棄物処理装置に関する本発明の一実施形態について、図１及び図２に基づいて説明する。この有機廃棄物処理装置１０は、炉としての炭化炉１２内に収容された有機廃棄物としての燻燃材１４を熱処理すると共に、かかる熱処理に伴って発生した排ガスを排ガス浄化装置１６によって浄化処理した後、大気に放出するようになっている。なお、本実施形態では、燻燃材１４は、籾殻やおが屑等によって構成されている。【００７９】  より詳細には、炭化炉１２は、燻燃材を収容する炉本体１８に形成された開口２０が蓋体２２によって開閉可能に覆蓋された構造とされており、全体として、中空の矩形箱体形状とされている。【００８０】  炉本体１８は、略一定の厚さ寸法を有する矩形平板形状とされた板材の複数枚を溶接等することによって形成されている。これにより、炉本体１８は、全体として、上壁２４の一部に開口２０が形成されて、上側に開口する矩形の箱体構造とされている。なお、炉本体１８を形成する板材は、鉄系金属等の耐熱材によって形成されている。【００８１】  また、炉本体１８の前側壁２８には、その下端側において円形断面で貫通する挿通孔３０が形成されており、かかる挿通孔３０に対して、金属製の筒体３２が挿通固定されている。なお、かかる筒体３２の挿通孔３０への固定は、固定状態において気密性を確保できる方法であれば、特に限定されるものではなく、例えば、圧入であっても良いし、溶接であっても良い。【００８２】  このようにして炉本体１８に固定された筒体３２には、ゴム弾性体や合成樹脂材等の非磁性材で形成された空気導入管３４が固定されている。なお、空気導入管３４の筒体３２への固定は、例えば、空気導入管３４を筒体３２に嵌め入れて、空気導入管３４の外周面と筒体３２の内周面とを接着等することによって、有利に実現される。【００８３】  また、筒体３２に固定された空気導入管３４の外周面には、磁気処理手段としての一対の永久磁石３６，３６が取り付けられている。各永久磁石３６は、円柱形状を呈しており、両底面部分において互いに異なる磁極を有している。なお、永久磁石３６の形成材料としては、例えば、コスト性に優れたフェライト磁石等が好適に採用可能であるが、それ以外にも、アルニコ磁石，希土類磁石等の各種のハード磁性材料が、磁気特性やコスト性等を考慮して適宜に採用可能である。【００８４】  また、各永久磁石３６は、合成樹脂材等の非磁性材によって形成されて、全体として有底円筒形状を呈するケーシング３８に収容されている。このようにして、ケーシング３８に収容された永久磁石３６は、一方の磁極面がケーシング３８の底面に重ね合わされており、他方の磁極面がケーシング３８の開口部を通じて外部に露呈された状態で、ケーシング３８に対して接着等により固定されている。【００８５】  そして、ケーシング３８が空気導入管３４の軸方向中間部分の外周面に対して接着等されることにより、永久磁石３６におけるケーシング３８から露呈された磁極面が空気導入管３４の外周面に重ね合わされた状態で、永久磁石３６が空気導入管３４の外周面に固定されるようになっている。【００８６】  これにより、空気導入管３４の空気通路上に磁場が形成されることとなる。その結果、かかる空気通路を流通せしめられる空気に対して磁気処理が及ぼされるようになっている。そこにおいて、一対の永久磁石３６，３６における磁極の極性や位置は特に限定されるものではないが、好ましくは、Ｎ極又はＳ極の何れか一方だけが空気導入管３４に密接又は近接して重ね合わされるように設定されることとなる。因みに、本実施形態では、一対の永久磁石３６，３６が、空気導入管３４を挟んで、同一の磁極面で対向位置せしめられている。【００８７】  また、炉本体１８の後側壁４０には、その上端側において挿通孔４２が形成されており、かかる挿通孔４２に対して、金属製の排出管４４が挿通固定されている。なお、排出管４４の挿通孔４２への固定は、固定状態において気密性を確保できる方法であれば、特に限定されるものではなく、例えば、圧入であっても良いし、溶接であっても良い。【００８８】  更にまた、炉本体１８内には、底壁の上方であって、且つ、筒体３２が挿通固定されている挿通孔３０よりも上方において、ロストル４６が設けられている。そして、かかるロストル４６の上に燻燃材１４を載せるようになっている。【００８９】  一方、蓋体２２は、略一定の厚さ寸法を有する矩形平板形状とされた板材によって構成されている。なお、蓋体２２を構成する板材は、鉄系金属等の耐熱材によって形成されている。【００９０】  そして、蓋体２２は、炉本体１８の上壁２４に形成された開口２０を覆蓋する位置に配されて、蝶番４８，４８によって炉本体１８の上壁２４に連結されている。これにより、炉本体１８に形成された開口２０が開放されたり、閉塞されたりすることとなる。【００９１】  また、蓋体２２には、その上面に沿って回動可能に支持されたロックアーム５０が設けられている。そして、ロックアーム５０が炉本体１８の前側壁２８に設けられた引掛部５２に係止されることにより、蓋体２２が開口２０を閉塞した状態に維持されるようになっている。【００９２】  このような構造とされた炭化炉１２においては、開口２０から投げ入れられた種火によって、ロストル４６に集積された燻燃材１４の最上層に着火した後、蓋体２２を閉じて開口２０を閉塞するようになっている。そして、上層から下層に向けて燻燃材１４を燻燃させて、かかる燻燃材１４が最下層に達したときに、空気導入管３４に栓をする等して空気導入管３４を閉鎖して、空気を遮断することで、燻炭を製造するようになっている。【００９３】  その際、燻燃は、空気導入管３４から供給される磁気処理空気を燻燃材１４において燻燃中の部分に到達させることによって行われる。そして、燻燃が終了すると、燻燃によって発生した排ガスが既に燻燃し終わっている燻燃材１４の上層部中を通過して、排出管４４から外部に排出されることで、燻炭と化した燻燃材１４の灰化が防止されるようになっている。【００９４】  また、燻燃材１４の燻燃が完了し、燻燃材１４が燻炭化すると、燻燃は、その燻炭においてそれ以上進行せず、下方から送られてくる磁気処理空気と新鮮な燻燃材１４および燻炭化直後の燻炭下底の熱との相互作用で、下層に移行する。そして、継続して送られてくる磁気処理空気が燻燃材１４における下層部分の燻燃に利用されることにより、燻燃が最下層まで中断されることなく継続されるようになっている。【００９５】  上述の如き燻燃によって発生した排ガスは、排出管４４から外部に排出されて、排ガス浄化装置１６によって浄化処理された後、大気に放出されるようになっている。この排ガス浄化装置１６は、浄化処理液としての水５４が貯留された液槽としての水槽５６を備えている。この水槽５６は、略一定の厚さ寸法を有する矩形平板形状とされた板材の複数枚を溶接等することによって形成されている。これにより、水槽５６は、全体として、中空の箱体構造とされている。なお、水槽５６を形成する板材は、鉄等の金属材によって形成されている。【００９６】  また、水槽５６の上壁５８には、挿通孔６０が形成されており、かかる挿通孔６０に対して、金属製の導入管６２が挿通固定されている。なお、挿通孔６０への導入管６２の固定は、固定状態での気密性を確保できる方法であれば、特に限定されるものではなく、例えば、圧入であっても良いし、溶接であっても良い。【００９７】  そこにおいて、本実施形態では、導入管６２は、円筒形状とされており、略鉛直方向に延びて、水槽５６の外側と内側の両方に突出した状態で、挿通孔６０に挿通固定されている。特に、本実施形態では、導入管６２において水槽５６の内側に突出している部分は、その突出端が水槽５６に貯留された水５４の中に位置せしめられている。即ち、本実施形態では、導入管６２の一方の端部（水槽５６内にあるほうの端部）が水槽５６に貯留された水５４の中に開口されているのである。【００９８】  また、導入管６２の他方の端部（水槽５６の外にあるほうの端部）には、合成樹脂材によって形成された導入パイプ６４が接続されている。なお、本実施形態では、導入パイプ６４が導入管６２に嵌められて、導入パイプ６４の内周面と導入管６２の外周面が接着されることにより、導入パイプ６４と導入管６２が固定されている。【００９９】  この導入パイプ６４には、その軸方向中間部分において軸直角方向外方に延びる円筒形状とされた接続筒部６６が一体的に設けられている。そして、かかる接続筒部６６と炉本体１８に設けられた排出管４４が、合成樹脂製の接続パイプ６８によって連結されている。なお、本実施形態では、接続パイプ６８の一端に対して排出管４４が嵌め入れられている一方、接続パイプ６８の他端に対して接続筒部６６が嵌め入れられている。そして、接続パイプ６８の内周面と排出管４４の外周面が接着されることにより、接続パイプ６８と排出管４４が固定されており、接続パイプ６８の内周面と接続筒部６６の外周面が接着されることにより、接続パイプ６８と接続筒部６６が固定されている。【０１００】  これにより、炭化炉１２と水槽５６が、排出管４４と接続パイプ６８と導入パイプ６４と導入管６２によって、相互に連通されることとなる。その結果、炭化炉１２において発生した排ガスが、排出管４４と接続パイプ６８と導入パイプ６４と導入管６２を通って、水槽５６に貯留された水５４の中へと導かれてくるようになっている。このことから明らかなように、本実施形態では、排出管４４と接続パイプ６８と導入パイプ６４と導入管６２によって、排ガス導入路７０が構成されている。【０１０１】  また、水槽５６の側壁には、その下端側において通孔７２が形成されており、かかる通孔７２に対して、金属製の接続管７４が挿通固定されている。なお、通孔７２への接続管７４の固定は、固定状態下において気密性を確保することが出来る方法であれば、特に限定されるものではなく、例えば、圧入であっても良いし、溶接であっても良い。【０１０２】  そして、この接続管７４とポンプ７６の吸込側管とが合成樹脂製の吸込側接続パイプ７８によって相互に連結されるようになっている。これにより、水槽５６内の水５４がポンプ７６内に吸込まれるようになっている。このポンプ７６は、従来から公知のマグネットドライブ方式の渦巻きポンプによって構成されており、磁力によりインペラをポンプ室で回転させて、水槽５６に貯留された水５４を吸込側から吐出側に送り出すようになっている。【０１０３】  また、ポンプ７６の吐出側管には、合成樹脂材によって形成された吐出側接続パイプ８０が接続されている。そして、この吐出側接続パイプ８０は、導入パイプ６４の軸方向他端側に形成された開口穴８２に挿通固定されている、金属製の吐出用管８４に接続されている。【０１０４】  そこにおいて、吐出用管８４の開口穴８２への固定は、吐出用管８４の外周面と開口穴８２の内周面を接着することによって有利に実現される。そして、本実施形態では、このように吐出用管８４が開口穴８２に固定された状態で、吐出用管８４と導入管８２は、同一中心軸上に位置せしめられている。即ち、吐出用管８４も略鉛直方向に延びるように配設されているのである。また、本実施形態では、吐出用管８４は、導入管６２よりも小径の円筒形状とされている。【０１０５】  これらのことから明らかなように、本実施形態では、後述する処理液吐出用流路８６の他端側（排ガス導入路７０側）に位置する吐出用管８４が、軸方向の投影において、排ガス導入路７０の他端側（水槽５６側）に位置する導入管６２の横断面の中央で開口されていることとなり、その開口方向は略鉛直方向である。【０１０６】  また、吐出用管８４と吐出側接続パイプ８０の接続は、吐出側接続パイプ８０に吐出用管８４を嵌め入れて、吐出側接続パイプ８０の内周面と吐出用管８４の外周面を接着することによって有利に実現される。【０１０７】  そして、上述の如く、吐出側接続パイプ８０と吐出用管８４が接続されることにより、ポンプ７６によって汲み上げられた水５４が、ポンプ７６における吐出側管と吐出側接続パイプ８０と吐出用管８４を通って、導入パイプ６４内に吐出されるようになっている。そこにおいて、本実施形態では、吐出用管８４と導入パイプ６４と導入管６２が、何れも、鉛直方向に延びていることから、導入パイプ６４内に吐出された水５４は水槽５６に貯留された水５４の水面に向けて吐出されることとなる。このことから明らかなように、本実施形態では、吐出側接続パイプ８０と吐出用管８４によって処理液吐出用流路８６が構成されている。【０１０８】  更にまた、水槽５６の上壁５８には、挿通孔６０の他にも、通孔８８が形成されており、かかる通孔８８��は、排出管９０が挿通固定されている。なお、通孔８８への排出管９０の固定は、気密性を確保できる方法であれば、特に限定されるものではなく、例えば、圧入であっても良いし、溶接であっても良い。そして、上述の如く、排出管９０が上壁５８に設けられることにより、水槽５６に貯留された水５４の水面が排出管９０を通じて外部空間に晒されるようになっている。【０１０９】  このような構造とされた有機廃棄物処理装置１０においては、一対の永久磁石３６，３６によって形成された磁場を通ることで磁気処理された空気により、炭化炉１２内に収容された燻燃材１４が燻燃されるようになっていることから、燻燃材１４が少量の磁気処理空気で効率的に且つ緩やかに燻燃されることとなる。【０１１０】  これにより、燻燃材１４を炎上させることなく、ゆっくりと時間をかけて燻燃させることが可能となる。その結果、有害物質の発生を抑えつつ、燻燃材１４の燻炭化を有利に実現することが可能となる。【０１１１】  また、上述の有機廃棄物処理装置１０においては、炭化炉１２内において発生した排ガスが排ガス導入路７０を通って、水槽５６に貯留された水５４の中に導入された後、排出管９０を通ることにより、大気に放出されるようになっていることから、排ガスを水５４に接触させることにより、排ガスに含まれる有害物質を除去することが可能となる。【０１１２】  特に、上述の有機廃棄物処理装置１０においては、ポンプ７６によって汲み上げられた水５４が排ガス導入路７０内で水槽５６に貯留された水５４の水面に向けて吐出されるようになっている。そして、吐出された水５４が水面に衝突することによって、排ガス導入路７０内に導かれてきた排ガスが水５４の中に巻き込まれるようになっていることから、排ガスを微小気泡にして水槽５６に貯留された水５４の中に放出することが可能となる。その結果、排ガスと水５４との接触面積を大きく確保して、排ガスに含まれている有害物質を水５４によって有利に除去することが可能となる。【０１１３】  また、上述の有機廃棄物処理装置１０にあっては、ポンプ７６によって汲み上げられた水５４が排ガス導入路７０内で水槽５６に貯留された水５４の水面に向けて吐出されて、排ガス導入路７０内に導かれてきた排ガスが水５４の中に巻き込まれることにより、排ガス導入路７０から放出されるようになっている。これにより、排ガス導入路７０内において水槽５６側に向う排ガスの流れが生ぜしめられることとなる。その結果、排ガス導入路７０内に有効な負圧が生ぜしめられて、炭化炉１２内において発生した排ガスが排ガス導入路７０内に吸込まれてくることとなる。【０１１４】  従って、上述の有機廃棄物処理装置１０においては、排ガス導入路７０内への単位時間当たりの水５４の吐出量を調節することによって、排ガス導入路７０内での排ガスの流れ、即ち、排ガス導入路７０内に生ぜしめられる負圧の大きさを調節することが可能となる。これにより、炭化炉１２内において発生した排ガスが排ガス導入路７０内に吸込まれる量を調節することが可能となる。その結果、空気導入管３４を通じて炭化炉１２内に導かれてくる磁気処理空気の量を調節して、燻燃材１４に対する燻燃を有利に実現することが可能とな��。即ち、上述の有機廃棄物処理装置１０においては、炭化炉１２の稼動状態を制御できるようになっているのである。【０１１５】  次に、排ガス浄化装置に関する本発明の第一の実施形態について、図３及び図４に基づいて説明する。なお、以下の説明において、先に説明した有機廃棄物処理装置（１０）において採用されていた部材および部位と同様な構造とされた部材および部位については、図中に、先の説明において使用した符号と同一の符号を付すことにより、それらの詳細な説明を省略することにする。【０１１６】  本実施形態の排ガス浄化装置９２は、先に説明した有機廃棄物処理装置（１０）において採用されていた排ガス浄化装置（１６）に比して、排ガス導入路９４と処理液吐出用流路９６の構造が異なっている。【０１１７】  より詳細には、本実施形態では、炉本体１８の後側壁４０において四つの排出管４４が設けられている。これに伴って、水槽５６の上壁５８には、四つの導入管６２が設けられており、各導入管６２には、導入パイプ６４が取り付けられている。なお、各排出管４４の炉本体１８への固定および各導入管６２の水槽５６への固定は、先に説明した方法によって有利に実現される。また、図面上では、必ずしも明らかではないが、各導入管６２は円筒形状とされていると共に、その下端面（水中側の開口端面）が水槽５６の底面から同じ高さに位置せしめられている。【０１１８】  そして、各導入パイプ６４に設けられた接続筒部６６と各排出管４４が接続パイプ６８によって相互に連結されている。なお、各接続筒部６６と各接続パイプ６８の固定および各排出管４４と各接続パイプ６８の固定は、先に説明した方法によって有利に実現される。【０１１９】  これにより、熱処理炉としての炭化炉１２内において発生した排ガスが、各排出管４４を通り、その後、排出管４４に接続された接続パイプ６８，接続パイプ６８に接続された導入パイプ６４，導入パイプ６４に接続された導入管６２を通ってから、水槽５６に貯留された水５４の中に放出されるようになっている。このことから明らかなように、本実施形態では、排出管４４と接続パイプ６８と導入パイプ６４と導入管６２によって構成された排ガス排出路９８が四つ設けられているのである。そして、本実施形態では、これら四つの排ガス排出路９８によって排ガス導入路９４が構成されているのである。即ち、本実施形態の排ガス導入路９４は、始端側（一端側）と終端側（他端側）が、それぞれ、四つ設けられているのである。【０１２０】  また、本実施形態では、各接続パイプ６８において、導入路開閉手段としての排ガス流量調整バルブ１００が設けられている。【０１２１】  更にまた、本実施形態では、吐出側接続パイプ（８０）の代わりに、ポンプ側接続パイプ１０２と分岐用接続パイプ１０４と導入路側接続パイプ１０６が設けられている。なお、本実施形態では、これらの接続パイプ１０２，１０４，１０６は、何れも、合成樹脂材によって形成されている。【０１２２】  より詳細には、ポンプ側接続パイプ１０２は、その一端側がポンプ７６の吐出側管に接続されている一方、その他端側が分岐用接続パイプ１０４における入側開口筒部１０８に接続されている。なお、本実施形態では、入側���口筒部１０８へのポンプ側接続パイプ１０２の接続は、入側開口筒部１０８をポンプ側接続パイプ１０２に嵌め入れることに行われている。そして、入側開口筒部１０８の外周面とポンプ側接続パイプ１０２の内周面が接着されることによって、入側開口筒部１０８とポンプ側接続パイプ１０２が固定されるようになっている。【０１２３】  この分岐用接続パイプ１０４は、入側開口筒部１０８の他に四つの出側開口筒部１１０を備えており、入側開口筒部１０８から入ってきた水５４を四つの出側開口筒部１１０から外に送り出す働きをするものである。そして、分岐用パイプ１０４に設けられた四つの出側開口筒部１１０のそれぞれに対して導入路側接続パイプ１０６の一端側が接続されている。なお、本実施形態では、分岐用接続パイプ１０４における各出側開口筒部１１０への導入路側接続パイプ１０６の接続は、出側開口筒部１１０を導入路側接続パイプ１０６に嵌め入れることによって行われている。そして、出側開口筒部１１０の外周面と導入路側接続パイプ１０６の内周面が接着されることによって、出側開口筒部１１０と導入路側接続パイプ１０６が固定されるようになっている。【０１２４】  また、このように一端側が出側開口筒部１１０に接続された導入路側接続パイプ１０６は、その他端側が各導入パイプ６４に固定的に設けられた吐出用管８４に接続されている。なお、本実施形態では、導入路側接続パイプ１０６と吐出用管８４の接続は、吐出用管８４を導入路側接続パイプ１０６に嵌め入れることによって行われている。そして、吐出用管８４の外周面と導入路側接続パイプ１０６の内周面が接着されることによって、吐出用管８４と導入路側接続パイプ１０６が固定されている。【０１２５】  これにより、本実施形態では、ポンプ７６によって吸い上げられた水５４がポンプ側接続パイプ１０２を通って分岐用接続パイプ１０４まで送られてきた後、四つの導入路側接続パイプ１０６のそれぞれから各導入パイプ６４内に吐出されるようになっている。【０１２６】  そこにおいて、本実施形態では、各導入路側接続パイプ１０６には、吐出調節手段としての吐出調節バルブ１１２が設けられている。【０１２７】  また、本実施形態では、水槽５４の側壁において通孔１１４が形成されており、かかる通孔１１４に対して、金属製の排水管１１６が挿通固定されている。なお、通孔１１４への排水管１１６の固定は、固定状態での気密性を確保することが出来る方法であれば、特に限定されるものではなく、例えば、圧入であっても良いし、溶接であっても良い。そして、排水管１１６の外側端部には、合成樹脂製のキャップ１１８が取り外し可能な状態で取り付けられており、キャップ１１８が取り付けられることで、排水管１１６の外側端部の開口が閉塞されるようになっている。【０１２８】  更にまた、本実施形態では、水槽５６に貯留された水５４の中において、導入管６２よりも底壁側にフィルタ部材１２０が設けられている。このフィルタ部材１２０は、除去する有害物質に応じて、適宜変更されるものであり、従来から公知の各種フィルタが採用され得る。なお、図面上では必ずしも明らかではないが、フィルタ部材１２０はネジ等によって水槽５６の側壁に取り付けられて���る。【０１２９】  このような構造とされた排ガス浄化装置９２においては、導入路側接続パイプ１０６が導入パイプ６４に固定された吐出用管８４に接続されていることにより、ポンプ７６によって汲み上げられた水５４が導入パイプ６４内に吐出されるようになっていることから、排ガス導入路９４（各排ガス排出路９８）に導かれてきた排ガスが水５４に巻き込まれて、排ガス導入路９４（各排ガス排出路９８）から放出されることとなる。これにより、排ガス導入路９４（各排ガス排出路９８）内において、水面側に向う排ガスの流れが生ぜしめられることとなる。その結果、排ガス導入路９４（各排ガス排出路９８）内に有効な負圧が生ぜしめられて、炭化炉１２内において発生した排ガスが排ガス導入路９４（各排ガス排出路９８）内に吸込まれてくる。【０１３０】  従って、本実施形態の排ガス浄化装置９２においては、単位時間当たりに吐出される水５４の量を適当に調節することにより、炭化炉１２内において発生した排ガスが排ガス導入路９４（各排ガス排出路９８）内に吸込まれる量、即ち、炭化炉１２から排出される排ガスの量を調節することが可能となる。これにより、炭化炉１２から排ガスを効率良く排出することが可能となり、その結果、排ガスを効率的に浄化処理することが可能となる。【０１３１】  そこにおいて、本実施形態の排ガス浄化装置９２においては、排ガス導入路９４が四つの排ガス排出路９８によって構成されていることから、排ガス導入路９４全体での流路面積を確保しつつ、水槽５６側への流路面積を小さくすることが可能となる。これにより、各導入パイプ６４内において吐出された水の通る領域が流路面積に占める割合を大きくすることが可能となり、各導入パイプ６４内において有効な負圧を生ぜしめることが可能となる。【０１３２】  従って、本実施形態の排ガス浄化装置９２においては、炭化炉１２内において発生した排ガスが排ガス導入路９４（各排ガス排出路９８）内に吸込まれる量を有利に確保することが可能となり、排ガスを一層効率的に浄化処理することが可能となる。【０１３３】  また、本実施形態の排ガス浄化装置９２においては、各接続パイプ６８において排ガス流量調節バルブ１００が設けられていることから、各排ガス流量調節バルブ１００を適当に操作することにより、各排ガス排出路９８を流れる排ガスの量や水５４の中に放出される排ガスの量を調節することが可能となる。【０１３４】  さらに、本実施形態の排ガス浄化装置９２においては、各導入路側接続パイプ１０６において吐出調節バルブ１１２が設けられていることから、各吐出調節バルブ１１２を適当に操作することにより、吐出される水５４の量を調節することが可能となる。その結果、排ガス導入路９４（各排ガス排出路９８）内に吸込まれる排ガスの量を調節することが可能となる。【０１３５】  また、本実施形態の排ガス浄化装置９２においては、導入管６２と導入パイプ６４と吐出用管８４が同一中心軸上で鉛直方向に延びるように配されていると共に、吐出用管８４から鉛直方向下方に向けて水５４が吐出されるようになっていることから、吐出された水５４に対してその吐出方向に重力が作用することとなる。これにより、吐出された水５４が水面に��突する際の速度を大きくすることが可能となる。その結果、本実施形態の排ガス浄化装置９２のように、一つのポンプ７６で四つの導入パイプ６４のそれぞれの内部に水５４を吐出する場合であっても、各導入パイプ６４内に有効な負圧を発生させることが可能となり、排ガス導入路９４（各排ガス排出路９８）内に吸い込まれる排ガスの量を有利に確保することが可能となる。【０１３６】  さらに、本実施形態の排ガス浄化装置９２では、軸方向の投影において吐出用管８４が導入管６２の横断面の中央において開口されていることから、導入管６２の開口の全周から排ガスを放出することが可能となる。その結果、排ガスを効率良く排出することが可能となる。【０１３７】  特に、本実施形態の排ガス浄化装置９２では、導入管６２が円筒形状とされていることから、排ガス導入路７０が円形断面で水５４の中に開口していることとなる。これにより、導入管６２の開口の全周から排ガスを放出することが容易に可能となる。その結果、排ガスを効率良く放出することが可能となる。【０１３８】  また、本実施形態の排ガス浄化装置９２においては、排水管１１６が設けられていることから、排水管１１６の外側開口を閉塞するキャップ１１８を取り外して、水槽５６に貯留された水５４を排水管１１６から排出することにより、導入管６２の開口端面からの水面の高さ位置を調節することが可能となる。これにより、排ガス導入路７０から放出される排ガスの量を調節することが可能となる。このことから明らかなように、本実施形態では、キャップ１１８と排水管１１６によって導入路開口位置調節手段が構成されている。【０１３９】  さらに、本実施形態の排ガス浄化装置９２においては、ポンプ７６によって水槽５６に貯留された水５４が汲み上げられることにより、水槽５６に貯留された水５４に対して接続管７４側に向う流れを生ぜしめることが可能となる。これにより、導入管６２から水５４の中に放出された排ガスが再び導入管６２内に戻ってしまう不具合を有利に回避することが可能となる。即ち、接続管７４側に向う水５４の流れによって、排ガスの気泡を導入管６２の外側の水面に浮上させることが可能となり、それによって、排ガスの気泡が導入管６２の内側の水面に浮上してしまい、排ガスが再び導入管６２内に戻ってしまう不具合を回避することが可能となるのである。その結果、排ガス導入路７０からの排ガスの放出を有利に実現することが可能となる。このことから明らかなように、本実施形態では、ポンプ７６によって処理液流動手段が構成されている。【０１４０】  また、本実施形態の排ガス浄化装置９２においては、導入管６２の開口方向外方においてフィルタ部材１２０が設けられていることから、排ガス導入路７０から放出された排ガスに含まれる有害物質をフィルタ部材１２０によって除去することが可能となる。これにより、排ガスの浄化処理を一層効果的に行うことが可能となる。【０１４１】  さらに、本実施形態の排ガス浄化装置９２においては、浄化処理する排ガスが、炭化炉１２内において燻燃材１４が燻燃される際に発生するものであり、勢いが殆どないようになっているが、発生した排ガスが排ガス導入路９４（各排ガス排出路９８）内に吸い込まれてゆ��ようになっていることから、排ガスを効率良く排出して浄化処理することが可能となる。【０１４２】  特に、本実施形態の排ガス浄化装置９２においては、炭化炉１２内において行われる燻燃材１４の燻燃が一対の磁石３６，３６によって磁気処理された空気を利用して行われるようになっており、浄化処理する排ガスの発生量そのものが少なくなっているが、発生した排ガスが排ガス導入路９４（各排ガス排出路９８）内に吸い込まれるようになっていることから、排ガスを効率良く排出して浄化処理することが可能となる。【０１４３】  また、本実施形態の排ガス浄化装置９２においては、排ガスの排出量が調節可能とされていることから、炭化炉１２の稼動状態を調節することが可能となる。【０１４４】  続いて、排ガス浄化装置に関する本発明の第二の実施形態について、図５及び図６に基づいて説明する。なお、以下の説明において、第一の実施形態の排ガス浄化装置（９２）において採用されている部材および部位と同様な構造とされた部材および部位については、図中に、第一の実施形態と同一の符号を付すことにより、それらの詳細な説明を省略する。その際、先に説明した有機廃棄物処理装置（１０）において採用されていた部材および部位と同様な構造とされた部材および部位については、図中に、先の説明において使用した符号と同一の符号を付すことにより、それらの詳細な説明を省略する。【０１４５】  本実施形態の排ガス浄化装置１２２は、第一の実施形態の排ガス浄化装置（９２）に比して、処理槽としての貯水槽１２４が、水槽５６の他に別途設けられている。この貯水槽１２４は、略一定の厚さ寸法を有する矩形平板形状とされた板材の複数枚を溶接等することによって形成されている。これにより、貯水槽１２４は、全体として、中空の箱体構造とされている。なお、貯水槽１２４を形成する板材は、鉄等の金属材によって形成されている。【０１４６】  また、貯水槽１２４の上壁１２６には、挿通孔１２８が形成されており、かかる挿通孔１２８に対して、金属製の誘導管１３０が挿通固定されている。なお、挿通孔１２８への誘導管１３０の固定は、固定状態での気密性を確保できる方法であれば、特に限定されるものではなく、例えば、圧入であっても良いし、溶接であっても良い。【０１４７】  そこにおいて、本実施形態では、誘導管１３０は、円筒形状とされており、略鉛直方向に延びて、貯水槽１２４の外側と内側の両方に突出した状態で、挿通孔１２８に挿通固定されている。特に、本実施形態では、誘導管１３０において貯水槽１２４の内側に突出している部分は、その突出端が貯水槽１２４に貯留された処理用液体としての水１３２の中に位置せしめられている。即ち、本実施形態では、誘導管１３０の一方の端部（貯水槽１２４内にあるほうの端部）が水１３２の中に開口せしめられているのである。【０１４８】  また、誘導管１３０の他方の端部（貯水槽１２４の外にあるほうの端部）には、合成樹脂材によって形成された誘導パイプ１３４が接続されている。なお、本実施形態では、誘導パイプ１３４の誘導管１３０への接続は、誘導管１３０を誘導パイプ１３４に嵌め入れることによって行われている。そして、誘導パイプ１３４の内周面と誘導管１３０の外周面が接着されることによって、誘導パイプ１３４と誘導管１３０が固定されるようになっている。【０１４９】  この誘導パイプ１３４には、その軸方向中間部分において軸直角方向外方に延びる円筒形状とされた接続筒部１３６が一体的に設けられている。そして、かかる接続筒部１３６と水槽５６に設けられた排出管９０が、合成樹脂製の接続パイプ１３８によって連結されている。なお、本実施形態では、排出管９０は、水槽５６の側壁に設けられている。【０１５０】  そこにおいて、接続パイプ１３８と接続筒部１３６の接続は、接続パイプ１３８に接続筒部１３６が嵌め入れられることによって行われており、接続パイプ１３８と排出管９０との接続は、接続パイプ１３８に排出管９０が嵌め入れられることによって行われている。そして、接続パイプ１３８の内周面と接続筒部１３６の外周面が接着されることによって、接続パイプ１３８と接続筒部１３６が固定されるようになっており、接続パイプ１３８の内周面と排出管９０の外周面が接着されることによって、接続パイプ１３８と排出管９０が固定されるようになっている。【０１５１】  これにより、水槽５６と貯水槽１２４が、排出管９０と接続パイプ１３８と誘導パイプ１３４と誘導管１３０によって、相互に連通されることとなる。その結果、水槽５６に貯留された水５４によって浄化処理された排ガスが、排出管９０と接続パイプ１３８と誘導パイプ１３４と誘導管１３０を通って、貯水槽１２４に貯留された水１３２の中へと導かれてくるようになっている。このことから明らかなように、本実施形態では、排出管９０と接続パイプ１３８と誘導パイプ１３４と誘導管１３０によって、排ガス誘導路１４０が構成されている。【０１５２】  また、貯水槽１２４の側壁には、その下端側において通孔１４２が形成されており、かかる通孔１４２に対して、金属製の接続管１４４が挿通固定されている。なお、通孔１４２への接続管１４４の固定は、固定状態下において気密性を確保することが出来る方法であれば、特に限定されるものではなく、例えば、圧入であっても良いし、溶接であっても良い。【０１５３】  そして、この接続管１４４と、処理槽用ポンプとしての貯水槽用ポンプ１４６の吸込側管とが合成樹脂製の吸込側接続パイプ１４８によって相互に連結されるようになっている。これにより、貯水槽１２４内の水１３０が貯水槽用ポンプ１４６内に吸込まれるようになっている。この貯水槽用ポンプ１４６は、従来から公知のマグネットドライブ方式の渦巻きポンプによって構成されており、磁力によりインペラをポンプ室で回転させて、貯水槽１２４に貯留された水１３０を吸込側から吐出側に送り出すようになっている。【０１５４】  また、貯水槽用ポンプ１４６の吐出側管には、合成樹脂材によって形成された吐出側接続パイプ１５０が接続されている。そして、この吐出側接続パイプ１５０は、誘導パイプ１３４の軸方向他端側に形成された開口穴１５２に挿通固定されている吐出用管１５４に接続されている。【０１５５】  そこにおいて、吐出用管１５４の開口穴１５２への固定は、吐出用管１５４の外周面と開口穴１５２の内周面を接着することによって有利に実現される。そして、本実施形態では、このように���出用管１５４が開口穴１５２に固定された状態で、吐出用管１５４と誘導管１３０は、同一中心軸上に位置せしめられている。即ち、吐出用管１５４も略鉛直方向に延びるように配設されているのである。また、本実施形態では、吐出用管１５４は、誘導管１３０よりも小径の円筒形状とされている。【０１５６】  これらのことから明らかなように、本実施形態では、後述する液体吐出用流路１５６の他端側（排ガス誘導路１４０側）に位置する吐出用管１５４が、軸方向の投影において、排ガス誘導路１４０の他端側（貯水槽１２４側）に位置する誘導管１３０の横断面の中央で開口されていることとなり、その開口方向は略鉛直方向である。【０１５７】  また、吐出用管１５４と吐出側接続パイプ１５０の接続は、吐出側接続パイプ１５０に吐出用管１５４を嵌め入れて、吐出側接続パイプ１５０の内周面と吐出用管１５４の外周面を接着することによって有利に実現される。【０１５８】  そして、上述の如く、吐出側接続パイプ１５０と吐出用管１５４が接続されることにより、貯水槽用ポンプ１４６によって汲み上げられた水１３２が、貯水槽用ポンプ１４６における吐出側管と吐出側接続パイプ１５０と吐出用管１５４を通って、誘導パイプ１３４内に吐出されるようになっている。そこにおいて、本実施形態では、吐出用管１５４と誘導パイプ１３４と誘導管１３０が、何れも、鉛直方向に延びていることから、誘導パイプ１３４内に吐出された水１３２は貯水槽１２４に貯留された水１３２の水面に向けて吐出されることとなる。このことから明らかなように、本実施形態では、吐出側接続パイプ１５０と吐出用管１５４によって液体吐出用流路１５６が構成されている。【０１５９】  更にまた、貯水槽１２４の上壁１２６には、挿通孔１２８の他にも、通孔１５８が形成されており、かかる通孔１５８には、排出管１６０が挿通固定されている。なお、通孔１５８への排出管１６０の固定は、気密性を確保できる方法であれば、特に限定されるものではなく、例えば、圧入であっても良いし、溶接であっても良い。そして、本実施形態では、排出管１６０は、通孔１５８に固定された状態で、上方に向って突出している。【０１６０】  また、本実施形態では、貯水槽１２４の側壁において通孔１６２が形成されており、かかる通孔１６２に対して、金属製の排水管１６４が挿通固定されている。なお、通孔１６２への排水管１６４の固定は、固定状態での気密性を確保することが出来る方法であれば、特に限定されるものではなく、例えば、圧入であっても良いし、溶接であっても良い。そして、排水管１６４の外側端部には、合成樹脂製のキャップ１６６が取り外し可能な状態で取り付けられており、キャップ１６６が取り付けられることにより、排水管１６４の外側端部の開口が閉塞されるようになっている。これにより、キャップ１６６を取り外して貯水槽１２４に貯留された水１３２を排出することで、誘導管１３０の開口端面と水面との高さ位置を調節することが可能となる。このことから明らかなように、本実施形態では、排水管１６４とキャップ１６６によって誘導路開口位置調節手段が構成されている。【０１６１】  更にまた、本実施形態では、貯水槽１２４に貯留された水１３２の中に���いて、誘導管１３０よりも底壁側に浄化フィルタ１６８が設けられている。この浄化フィルタ１６８は、除去する有害物質の種類に応じて、適宜変更されるものであり、従来から公知の各種のフィルタが採用され得る。なお、図面上では必ずしも明らかではないが、浄化フィルタ１６８はネジ等によって貯水槽１２４の側壁に取り付けられている。【０１６２】  このような構造とされた排ガス浄化装置１２２においても、ポンプ７６によって汲み上げられた水５４が各導入パイプ６４内に吐出されるようになっていることから、第一の実施形態の排ガス浄化装置（９２）と同様な効果を得ることが可能となる。【０１６３】  そこにおいて、本実施形態の排ガス浄化装置１２２にあっては、水槽５６に貯留された水５４によって浄化処理された排ガスが、排ガス誘導路１４０を通って、水槽５６の他に別途設けられた貯水槽１２４に貯留された水１３２の中に放出されるようになっていることから、水槽５６に貯留された水５４によって浄化処理された排ガスが貯水槽１２４に貯留された水１３２によって更に浄化処理されることとなり、それによって、排ガスを一層効果的に浄化処理することが可能となる。【０１６４】  特に、本実施形態の排ガス浄化装置１２２においては、貯水槽１２４に貯留された水１３２が貯水槽用ポンプ１４６によって汲み上げられて、排ガス誘導路１４０内に吐出されるようになっていることから、排ガス誘導路１４０内に導かれてきた排ガスが水１３２に巻き込まれて、排ガス誘導路１４０から放出されることとなる。これにより、排ガス誘導路１４０内において貯水槽１２４に貯留された水１３２の水面側に向う排ガスの流れが生ぜしめられることとなる。その結果、排ガス誘導路１４０内において有効な負圧が生ぜしめられて、水槽５６に貯留された水５４によって浄化処理された排ガスが排ガス誘導路１４０内に吸い込まれてくることとなる。【０１６５】  従って、本実施形態の排ガス浄化装置１２２においては、水槽５６に貯留された水５４によって浄化処理された排ガスに対して貯水槽１２４に貯留された水１３２によって更に浄化処理することを有利に実現することが可能となる。【０１６６】  また、本実施形態の排ガス浄化装置１２２においては、排水管１６４が設けられていることから、排水管１６４に取り付けられたキャップ１６６を取り外して、貯水槽１２４に貯留された水１３２を排水管１６４から排出することにより、誘導管１３０の開口端面と水面との高さを調節することが可能となる。その結果、誘導管１３０から放出される排ガスの量を調節することが可能となる。【０１６７】  さらに、本実施形態の排ガス浄化装置１２２においては、貯水槽１２４に貯留された水１３２が貯水槽用ポンプ１４６によって汲み上げられるようになっていることから、貯水槽１２４に貯留された水１３２が接続管１４４側に流れてゆくようになっている。これにより、排ガス誘導路１４０から放出された排ガスが再び排ガス誘導路１４０内に戻ってしまう不具合を回避することが可能となる。即ち、接続管１４４側に向う水１３２の流れによって、排ガスの気泡を誘導管１３０の外側の水面に浮上させることが可能となる。これにより、排ガスの気泡が誘導管１３０の内側の水���に浮上してしまい、排ガスが再び誘導管１３０内に戻ってしまう不具合を回避することが可能となるのである。その結果、排ガス誘導路１４０からの排ガスの放出を有利に実現することが可能となる。このことから明らかなように、本実施形態では、貯水槽用ポンプ１４６によって液体流動手段が構成されている。【０１６８】  また、本実施形態の排ガス浄化装置１２２では、誘導管１３０の開口方向外方に浄化フィルタ１６８が設けられていることから、誘導管１３０から放出された排ガスに含まれる有害物質を浄化フィルタ１６８によって除去することが可能となる。これにより、排ガスの浄化処理を一層効果的に行うことが可能となる。【０１６９】  さらに、本実施形態の排ガス浄化装置１２２においては、水１３２が鉛直方向下方に向けて吐出されることから、水１３２の吐出方向に対して重力が作用することとなる。これにより、吐出された水１３２が水面に衝突する際の速度を大きくすることが可能となる。その結果、排ガス誘導路１４０内において有効な負圧を生ぜしめて、排ガス誘導路１４０内に吸い込まれる排ガスの量を有利に確保することが可能となる。【０１７０】  また、本実施形態の排ガス浄化装置１２２では、貯水槽１２４に固定された誘導管１３０と誘導パイプ１３４に固定された吐出用管１５４が同一中心軸上に位置せしめられていると共に、吐出用管１５４が誘導管１３０よりも小径の円筒形状とされていることから、軸方向の投影において、吐出用管１５４が誘導管１３０の横断面の中央で開口されていることとなる。これにより、誘導管１３０の開口の全周から排ガスを放出することが可能となる。その結果、排ガスを効率良く排出することが可能となる。【０１７１】  特に、本実施形態の排ガス浄化装置１２２では、誘導管１３０が円筒形状とされていることから、排ガス誘導路１４０が円形断面で水１３２の中に開口していることとなる。これにより、誘導管１３０の開口の全周から排ガスを放出することが容易に可能となる。その結果、排ガスを効率良く放出することが可能となる。【０１７２】  以上、本発明の幾つかの実施形態について詳述してきたが、これらはあくまでも例示であって、本発明は、かかる実施形態における具体的な記載によって、何等、限定的に解釈されるものではない。【０１７３】  例えば、前記第一の実施形態の排ガス浄化装置や前記第二の実施形態の排ガス浄化装置において、排ガス導入路は始端側（一端側）と終端側（他端側）が複数（四つ）設けられていたが、終端側（他端側）のみを複数設けるようにしても良い。【０１７４】  また、有機廃棄物処理装置１０において採用されていた排ガス浄化装置１６や前記第一の実施形態の排ガス浄化装置９２，前記第二の実施形態の排ガス浄化装置１２２では、排ガス導入路や処理液吐出用流路は、複数の部材を接続することによって構成されていたが、一つの部材のみによって構成することも可能である。更にまた、各部材の接続方法は、前記実施形態に記載のものに限定されることなく、例えば、接続する二つの部材のそれぞれにフランジを設けて、それらのフランジを利用して接続するようにしても良い。【０１７５】  さらに、前記第二の実施形態の排ガス浄化装置１２２では、排ガス誘導路や液体吐出用流路が複数の部材によって構成されていたが、例えば、一つの部材で構成するようにしても良い。また、各部材の接続方法は、前記実施形態のものに限定されることなく、例えば、接続する二つの部材のそれぞれにフランジを設けて、それらのフランジを利用して接続するようにしても良い。【０１７６】  また、前記第一の実施形態の排ガス浄化装置９２では、各導入路側接続パイプ１０６に吐出調整バルブ１１２が設けられており、各吐出調整バルブ１１２を適当に操作することによって、水５４の吐出量が調節されるようになっていたが、例えば、図７に示されているように、ポンプ７６を導入パイプ６４と同じ数だけ用意すると共に、各導入パイプ６４に設けられた吐出用管８４と各ポンプ７６に設けられた吐出側管を一つの吐出側接続パイプ８０によって接続し、各ポンプ７６の作動を個別に制御することで、水５４の吐出量を調節するようにしても良い。なお、理解を容易にするために、図７においては、先に説明した有機廃棄物処理装置において採用されている部材および部位と同様な構造とされた部材および部位については、図中に、同一の符号を付してある。【０１７７】  また、前記実施形態における有機廃棄物処理装置１０では、燻炭を製造する際に用いられる炭化炉が炉として採用されていたが、例えば、生ゴミ等を焼却処理する焼却炉によって炉を構成するようにしても良い。【０１７８】  更にまた、炭化炉１２の構造は、前記実施形態のものに限定されることはない。【０１７９】  また、前記第二の実施形態の排ガス浄化装置１２２においては、水槽５６と貯水槽１２４の両方に水５４，１３２が貯留されていたが、異なる種類の液体を水槽５６と貯水槽１２４に貯留するようにしても良い。例えば、水に添加剤を加える場合には、添加剤の種類を変えることによって、有利に実現される。【０１８０】  また、浄化処理液や処理用液体の温度を季節に応じて変化させるようにするようにしても良い。【０１８１】  また、排ガス浄化装置は、その大きさ（例えば、液槽等の大きさ）が異なるものを数種類用意しておき、炉の種類に応じて、使用する排ガス浄化装置を適宜選択するようにしても良い。その際、複数の排ガス浄化装置を炉に対して並列的に接続しても良く、それによって、様々な種類の炉に対して対応することが可能となる。なお、このように複数の排ガス浄化装置を炉に対して並列的に接続する場合、炉において排ガスの吐出口を複数設けることが難しければ、排ガスの吐出口に接続される排出用のパイプを途中で分岐させるようにすれば良い。【０１８２】  その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて種々なる変更，修正，改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施形態が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【０１８３】
【図１】有機廃棄物処理装置に関する本発明の一実施形態を示す断面図であって、図２におけるＩ−Ｉ方向に相当する断面図である。
【図２】図１に示された有機廃棄物処理装置の平面図である。
【図３】排ガス浄化装置に関する本発明の第一の実施形態を示す断面図であって、図４におけるＩＩＩ−ＩＩＩ方向に相当する断面図である。
【図４】図３に示された排ガス浄化装置の平面図である。
【図５】排ガス浄化装置に関する本発明の第二の実施形態を示す断面図であって、図６におけるＶ−Ｖ方向に相当する断面図である。
【図６】図５に示された浄化装置の平面図である。
【図７】排ガス浄化装置に関する本発明において採用可能な吐出調節手段の他の態様を説明するための平面図である。
【符号の説明】
【０１８４】１０  有機廃棄物処理装置
１２  炭化炉
１４  燻燃材
３６  永久磁石
５４  水
５６  水槽
７０  排ガス導入路
７６  ポンプ
８６  処理液吐出用流路
９２  排ガス浄化装置
９４  排ガス導入路
９６  処理液吐出用流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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