(57)【要約】【課題】引張強度、伸び、引裂強度及びゴムと基布との接着力が大きく、深曲げ形状に立体構造化した合わせガラスであっても、ゴム引布がガラスに密着し、不均一な接着やガラスの破損を生ずるおそれがない真空バッグ用ゴム引布を提供する。【解決手段】合わせガラス製造用の真空バッグ用ゴム引布において、ゴム引布の基布が１５０〜８５０デニールの糸を用いたトリコット編物であり、基布の両面にゴム層を有し、ゴムがエチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）ゴムであることを特徴とする真空バッグ用ゴム引布。【選択図】図３
2007326757.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合わせガラス製造用の真空バッグ用ゴム引布において、ゴム引布の基布が１５０〜８５０デニールの糸を用いたトリコット編物であり、基布の両面にゴム層を有し、ゴムがエチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）ゴムであることを特徴とする真空バッグ用ゴム引布。
【請求項２】
引張破断強度が８０Ｎ／ｃｍ以上であり、破断伸びが５０％以上である請求項１記載の真空バッグ用ゴム引布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空バッグ用ゴム引布に関する。さらに詳しくは、本発明は、引張強度、伸び、引裂強度及びゴムと基布との接着力が大きく、深曲げ形状に立体構造化した合わせガラスであっても、ゴム引布がガラスに密着し、不均一な接着やガラスの破損を生ずるおそれがない真空バッグ用ゴム引布に関する。
【背景技術】
【０００２】
合わせガラスは、２枚以上のガラスを軟質プラスチックの中間膜で接着し、万一破損してもガラス片が飛び散ることがなく、ひび割れした状態で原形を保つガラスであり、自動車用窓ガラス、鉄道車両窓ガラス、航空機風防ガラス、舷窓、水槽用ガラス、建築用窓ガラス、防犯ガラスなどとして用いられている。わが国では、１９８７年から衝突時の安全のために、自動車のフロントガラスに合わせガラスを装着することが義務づけられている。
合わせガラスの製造方式には、少なくとも２枚のガラスの間にポリビニルブチラールなどの中間膜を挟み、ゴム引布製の真空バッグの中に入れて吸引減圧し、ガラスと中間膜を密着させて加熱する真空バッグ方式と、少なくとも２枚のガラスの間に中間膜を挟み、ガラスと中間膜の間に存在する空気を脱気して予備接着し、次いで、オートクレーブ内で加圧加熱して本接着を行うオートクレーブ方式がある。オートクレーブ方式は、オートクレーブの設置のために多額の設備投資を必要とし、オートクレーブ内での本接着はバッチ工程になるために生産性も高くない。真空バッグ方式は、１枚の合わせガラスの製造はバッチ工程であるが、多数の真空バッグを用いて、真空バッグへのガラスと中間膜の積層物の封入、吸引減圧、加熱によるガラスの接着、冷却、合わせガラスの取り出しを工場内で循環して行うことにより、生産性を高めることができる。真空バッグの材料としては、平織りのポリエステル織布の両面にゴム層を有するゴム引布などが用いられる。
図１は、真空バッグ方式の一例を示す平面図及びＡ−Ａ線断面図である。真空バッグ１の中に、ガラス２、中間膜３及びガラス４の積層物が封入される。真空バッグを吸引脱気すると、真空バッグはガラスに密着し、ガラス、中間膜及びガラスの積層物は、大気圧により圧縮され、この状態で加熱することにより、中間膜が溶融して２枚のガラスが接着される。
近年にいたり、自動車のデザインの多様性の追及、歩行者の安全に対する配慮などから、深曲げ形状に立体構造化したフロントガラスが増えてきた。このような深曲げ形状の合わせガラスを真空バッグ方式で製造すると、ガラスが破損する場合が生じた。図２は、真空バッグ方式の他の例を示す平面図及びＢ−Ｂ線断面図である。真空バッグ１の中に、ガラス２、中間膜３及びガラス４の積層物を封入して吸引脱気すると、真空バッグは内側のガラス４に完全に密着せず、圧着ムラが生じて接着が不均一になり、深曲げ形状のガラスの両端に内側に引っ張る力がはたらいてガラスが破損する場合がある。このために、深曲げ形状に立体構造化したフロントガラス用の合わせガラスを真空バッグ方式で製造することが困難となっていた。
高価な気密ファスナーを使用することなく、安価に製造可能なガラス接合バッグとして、上布と下布とこれらの周縁を開閉自在にシールするためのシール部材を備えた合わせガラス接合バッグにおいて、シール部材が、弾性体よりなり凹部を有する雌部材と、凹部に噛合する凸部を有する弾性体よりなる雄部材とにより開閉自在にシールされているガラス接合バッグが提案されている（特許文献１）。しかし、このようなガラス接合バッグも、深曲げ形状の合わせガラスの製造に使用すると、シール部材が小さい曲率半径で曲げられるために、雌部材と雄部材の噛合が外れるという問題が生ずる。
【特許文献１】特開２００１−９７７４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、引張強度、伸び、引裂強度及びゴムと基布との接着力が大きく、深曲げ形状に立体構造化した合わせガラスであっても、ゴム引布がガラスに密着し、不均一な接着やガラスの破損を生ずるおそれがない真空バッグ用ゴム引布を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、１５０〜８５０デニールの糸を用いたトリコット編物を基布とし、基布の両面にエチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）からなるゴム層を設けることにより、両面のゴム層が布目を通じて接合し、引張強度、伸び、引裂強度及びゴムと基布との接着力が大きく、深曲げ形状に立体構造化した合わせガラスであっても、ゴム引布がガラスに密着し、不均一な接着やガラスの破損を生ずるおそれがない真空バッグ用ゴム引布が得られることを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）合わせガラス製造用の真空バッグ用ゴム引布において、ゴム引布の基布が１５０〜８５０デニールの糸を用いたトリコット編物であり、基布の両面にゴム層を有し、ゴムがエチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）ゴムであることを特徴とする真空バッグ用ゴム引布、及び、
（２）引張破断強度が８０Ｎ／ｃｍ以上であり、破断伸びが５０％以上である(１)記載の真空バッグ用ゴム引布、
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の真空バッグ用ゴム引布は、モジュラスが小さいので、深曲げ形状の合わせガラスであっても真空バッグがその形状に追従して変形し、深曲げ形状の合わせガラスを安定して製造することができる。また、引張破断強度、破断伸び、引裂強度、剥離強度などが大きいので、真空バッグが破損しにくく、長期にわたって繰り返し使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の真空バッグ用ゴム引布は、合わせガラス製造用の真空バッグ用ゴム引布において、ゴム引布の基布が１５０〜８５０デニールの糸を用いたトリコット編物であり、基布の両面にゴム層を有し、ゴムがエチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）ゴムであるゴム引布である。
本発明において、ゴム引布の基布の材質に特に制限はなく、例えば、レーヨン、アセテート繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリウレタン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、全芳香族ポリアミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維などを挙げることができる。これらの中で、ポリエステル繊維を好適に用いることができる。
本発明において、ゴム引布の基布を形成する糸の太さは１５０〜８５０デニールであり、より好ましくは２５０〜７５０デニールである。糸の太さは、検尺器を用いて長さ４５０ｍの糸を巻き取り、重量を計測して、そのｇ数を２０倍することにより求めることができる。糸の太さが１５０デニール未満であると、ゴム引布の強度が不足し、真空バッグが損傷を受けやすくなるおそれがある。糸の太さが８５０デニールを超えると、ゴム引布が厚くなり、モジュラスが高くなって深曲げ形状の合わせガラスに追従することが困難になるとともに、熱伝導度が小さくなって合わせガラスの温度上昇に時間がかかり、生産性が低下するおそれがある。
【０００７】
本発明に用いるトリコット編物に特に制限はなく、例えば、１枚の筬の経糸を隣接する針に交互にラッピングさせた組織からなるシングルトリコット編、２枚の筬の経糸で互いに反対方向にシングルトリコット編をさせた二重組織からなるプレーントリコット編、２枚の筬の経糸のうち、前筬の経糸でシングルコード編を、後筬の経糸でシングルトリコット編をさせた二重組織からなるハーフトリコット編、２枚の筬の経糸で、前筬及び後筬の運動をハーフトリコット編の場合とは逆にして編まれた二重組織からなる逆ハーフトリコット編、２枚の筬のうち、前筬でシングルサテン編を、後筬で前筬と反対方向にシングルトリコット編をさせた二重組織からなるサテントリコット編、２列針床のトリコット編機で編まれたシングルトリコット編の二重組織からなるダブルトリコット編、２枚の筬のうち、前筬の経糸でシングルベルベット編を、後筬の経糸でシングルトリコット編をさせた二重組織からなるベルベット編、前筬１枚でシングルトリコット編を、後筬２枚でブラインドラップとイベージョンラップをさせた経糸の挿入組織からなる経糸挿入編などを挙げることができる。
本発明において、ゴム引布の基布の布目の大きさは、０.３〜１.５ｍｍであることが好ましく、０.６〜１.２ｍｍであることがより好ましい。基布の布目の大きさは、基布の布目と等しい面積を有する円の直径として表した値である。基布にはフェノール樹脂などを用いて前処理を施し、ゴムとの接着性を向上させることができるが、それでも基布とゴムの接着性は十分でない場合がある。ゴム引布の基布の布目の大きさを０.３〜１.５ｍｍとすることにより、基布の両面のゴム層が布目を介して結合し、基布とゴムとの見掛け上の接着性を向上することができる。基布の布目の大きさが０.３ｍｍ未満であると、基布の両面のゴム層の結合が不十分となるおそれがある。基布の布目の大きさが１.５ｍｍを超えると、基布が粗な構造となってゴム引布の強度が低下するおそれがある。
【０００８】
本発明の真空バッグ用ゴム引布においては、ゴムとしてエチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）ゴムを使用する。エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）ゴムは、エチレンとプロピレンとエチリデンノルボルネン、ジシクロペンタジエン、１,４−ヘキサジエンなどのジエンモノマーとの共重合体であり、硫黄を用いた加硫、過酸化物を用いた加硫（架橋反応）などが可能である。エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）ゴムは耐熱性が良好なので、繰り返し加熱して使用される合わせガラス製造用の真空バッグ用ゴム引布に好適に用いることができる。
本発明の真空バッグ用ゴム引布は、引張破断強度が８０Ｎ／ｃｍ以上であることが好ましく、１００Ｎ／ｃｍ以上であることがより好ましい。引張破断強度が８０Ｎ／ｃｍ未満であると、強度が不足して、合わせガラス製造の際に真空バッグの損傷を生じやすくなるおそれがある。本発明の真空バッグ用ゴム引布は、破断伸びが５０％以上であることが好ましく、６０％以上であることがより好ましい。破断伸びが５０％未満であると、深曲げ形状の合わせガラスの製造の際に、真空バッグが合わせガラスの形状に追従することができず、破損するおそれがある。
本発明の真空バッグ用ゴム引布の製造方法に特に制限はなく、例えば、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）ゴムをカレンダー加工によりシート状とし、ロールを用いて基布とライナークロスの間に挟み込み、さらに同様なカレンダー加工により得られたシート状のゴムを基布の上に積層し、連続プレス加硫設備を用いて加硫することができる。エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）ゴムには、必要に応じて、カーボンブラックＦＥＦ（Fast Extrusion Furnace）、プロセスオイル、酸化亜鉛、ステアリン酸、加硫促進剤、硫黄、ジクミルパーオキシド、トリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ）などを配合することができる。
【０００９】
図３は、基布とゴムとの積層工程の一態様の説明図である。図３(ａ)に示されるように、ゴム５が、３本ロールのカレンダー装置６により加工されてゴムシート７となり、圧着ロール８、９により基布１０とライナークロス１１の間に挟まれて圧着され、一次積層体１２となる。図３(ｂ)は、一次積層体１２の部分断面図である。ゴムシート７が、基布１０とライナークロス１１の間に挟まれ、基布の布目の部分でゴムシートが露出している。さらに、ゴムをカレンダー装置で加工してゴムシートとし、同様にして一次積層体の基布側に圧着することにより、二次積層体が得られる。図３(ｃ)は、二次積層体１３の部分断面図である。ライナークロス１１の上に二次積層体のゴムシート１４が形成され、基布の布目の部分で最初に積層されたゴムシートと後から積層されたゴムシートとが接合し、基布１０はゴムシート１４の中に埋め込まれた状態となっている。この状態でゴムを加硫することにより、ゴムと基布の実際の接着強度は小さくても、基布がゴムから脱離することがなく、見掛け上大きい接着強度が得られる。
図４は、加硫工程の一態様の説明図である。スチールベルト１５と加熱ドラム１６と３本のロールとからなる連続プレス加硫設備１７に、二次積層体１３が送り込まれ、スチールベルトと加熱ドラムに挟まれて加熱されることにより、ゴムが加硫されてゴム引布１８となる。ゴム引布は、連続プレス加硫設備を離れ、巻き取り装置（図示しない。）により巻き取られる。
【実施例】
【００１０】
以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。
なお、基布の厚さは、ＪＩＳ Ｌ １０１８ ６.５に準じて、１０秒間初荷重０.７ｋＰａのもとで測定した。布目の大きさは、面積の等しい円の直径として表した。得られたゴム引布について、ＪＩＳ Ｋ ６２５１に準じて引張試験を行い、ＪＩＳ Ｋ ６３２８に準じて引裂試験と剥離試験を行った。
実施例１
太さ７５０デニールのポリエステル糸から得られたトリコット編物を基布として、真空バッグ用ゴム引布を作製した。このトリコット編物は、厚さ０.９０ｍｍ、布目の大きさ０.７５ｍｍ、目付４００ｇ／ｍ2であった。基布は、あらかじめフェノール系樹脂を用いて前処理した。
１,０００ｄポリエステル平織り反をライナークロスとして用い、ライナークロスの上にエチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム［住友化学工業(株)、エスプレン(登録商標)ＥＰＤＭ］組成物を厚さ０.７ｍｍにトッピングして基布をゴム面に貼り付け、さらに、基布に同じゴム組成物を厚さ０.７ｍｍにトッピングし、基布の布目を通して両面のゴム層を接合させた。次いで、連続プレス加硫設備（ロートキュア）を用いて加硫したのち、ライナークロスを剥がして厚さ１.５ｍｍのゴム引布を得た。
得られたゴム引布の５％モジュラスは、縦２２Ｎ／ｃｍ、横１２Ｎ／ｃｍ、１０％モジュラスは、縦４５Ｎ／ｃｍ、横１５Ｎ／ｃｍ、２０％モジュラスは、縦１１４Ｎ／ｃｍ、横３６Ｎ／ｃｍ、引張破断強度は、縦、横ともに３２０Ｎ／ｃｍ、破断伸びは、縦７０％、横１３０％、引裂強度は、縦、横ともに１５０Ｎ、剥離強度は、３０Ｎ／ｃｍであった。
このゴム引布を用いて真空バッグを作製し、フロントガラス用の合わせガラスを試作した。図５は、フロントガラス用の合わせガラスの寸法説明図である。ガラスの幅ｗは１,６４０ｍｍ、高さｈは５５０ｍｍ、曲げ深さｄは１００ｍｍであった。１枚のガラスの厚さは２.０ｍｍであり、２枚のガラスの間に厚さ０.７６ｍｍのポリビニルブチラールフィルムを挟んだ。ガラス、ポリビニルブチラールフィルム、ガラスの積層物を真空バッグに入れ、吸引減圧し、１２０℃の加熱炉内に１０分間静置したのち、加熱炉から取り出して放冷し、合わせガラスを取り出した。合わせガラス５０枚を試作したが、不良品は１枚も生じなかった。
実施例２
太さ５００デニールのポリエステル糸から得られたトリコット編物を基布として用い、実施例１と同様にして、厚さ１.５ｍｍのゴム引布を作製し、物性の評価を行った。
また、得られたゴム引布から真空バッグを作製し、実施例１と同様にして、合わせガラス５０枚を試作した。不良品は１枚も生じなかった。
実施例３
太さ２５０デニールのポリエステル糸から得られたトリコット編物を基布として用い、実施例１と同様にして、厚さ１.０ｍｍのゴム引布を作製し、物性の評価を行った。
また、得られたゴム引布から真空バッグを作製し、実施例１と同様にして、合わせガラス５０枚を試作した。不良品は１枚も生じなかった。
【００１１】
比較例１
太さ１,０００デニールのポリエステル糸から得られたトリコット編物を基布として用い、実施例１と同様にして、厚さ２.０ｍｍのゴム引布を作製し、物性の評価を行った。
また、得られたゴム引布から真空バッグを作製し、実施例１と同様にして、合わせガラス５０枚を試作した。ゴム引布の厚さが厚いために熱伝導度が小さく、モジュラスが大きいために密着力が不足し、５枚が不良品となった。
比較例２
太さ７５デニールのポリエステル糸から得られたトリコット編物を基布として用い、実施例１と同様にして、厚さ１.２ｍｍのゴム引布を作製し、物性の評価を行った。
また、得られたゴム引布から真空バッグを作製し、実施例１と同様にして、合わせガラス５０枚を試作した。不良品は１枚も生じなかったが、強度と接着力が不足しているために真空バッグが破損し、合わせガラス５０枚の試作に真空バッグ３枚を要した。
比較例３
太さ５００デニールのポリエステル糸から得られた平織物を基布として用い、実施例１と同様にして、厚さ１.２ｍｍのゴム引布を作製し、物性の評価を行った。
また、得られたゴム引布から真空バッグを作製し、実施例１と同様にして、合わせガラスの試作を試みた。ゴム引布のモジュラスが大きく、真空バッグがガラスに密着せず、良品が得られないので、５枚で試作を中止した。
比較例４
太さ５００デニールのポリエステル糸から得られたジャージ編物を基布として用い、実施例１と同様にして、厚さ１.５ｍｍのゴム引布を作製し、物性の評価を行った。
また、得られたゴム引布から真空バッグを作製し、実施例１と同様にして、合わせガラス５０枚を試作した。不良品は１枚も生じなかったが、強度と接着力が不足しているために真空バッグが破損し、合わせガラス５０枚の試作に真空バッグ２枚を要した。
実施例１〜３及び比較例１〜４の結果を、第１表に示す。
【００１２】
【表１】
2007326757.tif 000003
【００１３】
第１表に見られるように、７５０デニール、５００デニール又は２５０デニールの糸を用いたトリコット編物を基布とした実施例１〜３のゴム引布は、モジュラスが小さく、引張破断強度、破断伸び、引裂強度及び剥離強度が大きく、これらのゴム引布から作製した真空バッグを用いると、深曲げ形状の合わせガラスを安定して製造することができる。
これに対して、１,０００デニールの糸を用いたトリコット編物を基布とした比較例１のゴム引布と、５００デニールの糸を用いた平織物を基布とした比較例３のゴム引布は、モジュラスが大きく、これらのゴム引布から作製した真空バッグを用いると、深曲げ形状の合わせガラスに追従することができず、密着力が不足する。
また、７５デニールの糸を用いたトリコット編物を基布とした比較例２のゴム引布と、５００デニールの糸を用いたジャージ編物を基布とした比較例４のゴム引布は、強度が小さく、これらのゴム引布から作製した真空バッグを用いると、深曲げ形状の合わせガラスを製造することができるが、真空バッグが破損しやすく、頻繁な交換が必要となる。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明の真空バッグ用ゴム引布は、モジュラスが小さいので、深曲げ形状の合わせガラスであっても真空バッグがその形状に追従して変形し、深曲げ形状の合わせガラスを安定して製造することができる。また、引張破断強度、破断伸び、引裂強度、剥離強度などが大きいので、真空バッグが破損しにくく、長期にわたって繰り返し使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】真空バッグ方式の一例を示す平面図及び断面図である。
【図２】真空バッグ方式の他の例を示す平面図及び断面図である。
【図３】基布とゴムとの積層工程の一態様の説明図である。
【図４】加硫工程の一態様の説明図である。
【図５】実施例で試作した合わせガラスの寸法説明図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  真空バッグ
２  ガラス
３  中間膜
４  ガラス
５  ゴム
６  カレンダー装置
７  ゴムシート
８  圧着ロール
９  圧着ロール
１０  基布
１１  ライナークロス
１２  一次積層体
１３  二次積層体
１４  ゴムシート
１５  スチールベルト
１６  加熱ドラム
１７  連続プレス加硫設備
１８  ゴム引布
【図１】
2007326757.tif 000004
【図２】
2007326757.tif 000005
【図３】
2007326757.tif 000006
【図４】
2007326757.tif 000007
【図５】
2007326757.tif 000008