(57)【要約】  【課題】手脂分泌された手のヒラや指先での擦過汚れを一層向上させた鉛筆芯を提供すること。    【解決手段】焼成芯体が有する気孔中に、含浸成分として、少なくとも脂肪酸アマイドを含有させることで、手脂が分泌された手のヒラや指先での擦過汚れを低減させた鉛筆芯が得られた。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼成芯体が有する気孔中に、含浸成分として、少なくとも脂肪酸アマイドを含有してなる鉛筆芯。
【請求項２】
前記脂肪酸アマイドが、モノアマイド、置換アマイド、ビスアマイドから選ばれる１種もしくは２種以上とからなる請求項１に記載の鉛筆芯。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、黒鉛を含有する焼成芯体が有する気孔中に含浸成分を含浸させてなる鉛筆芯に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉛筆芯は、黒鉛や窒化ホウ素、タルク等の体質材と、粘土や各種合成樹脂などを結合材として使用し、必要に応じて使用される各種の着色材、気孔形成材、可塑剤、溶剤などと共にニーダー、ヘンシェルミキサー、３本ロールなどで均一分散させ、押し出し成形後、８００℃〜１２００℃で高温焼成して得られる。焼成された芯体の気孔中に種々物質を、種々目的で含浸させている。
【０００３】
含浸成分の一例としては、流動パラフィン、シリコーン油やスピンドル油（特許文献１参照）、α−オレフィンオリゴマー（特許文献２参照）、脂肪酸エステル（特許文献３参照）、高級アルコール（特許文献４参照）、ステアリン酸（特許文献５参照）、パラフィンワックス、カルナバワックス、マイクロクリスタリン等のワックスも知られている。
これらの含浸成分は、芯体中の体質材（黒鉛、窒化ホウ素、タルク等）の表面に油膜を形成し、濡れによる反射光の分散・吸収効果によって、主に黒鉛に起因する強い反射光を抑える効果が付与させたり、筆記時に黒鉛の結晶層間の剥離・脱落を容易にしたりすることによって摩耗を促進させ、濃い筆跡が得られるものである。
しかしながら、摩耗の促進により得られた筆跡は、それだけ着色成分が多く紙面に付与させていることとなり、紙面に直接付着している摩耗粉の上に幾重にも摩耗粉が重なっている。このため手などの皮膚が触れて擦過されることによって、重なった部分の摩耗粉が手に付着するとか、紙に広がるとか、摩耗粉が移動することにより汚れが目立つようになってくる。
摩耗粉の定着性向上をはかったものとしては、窒化ホウ素と炭素よりなる焼成芯にボヘミア・モンタンワックスを含浸することで（特許文献６、特許文献７参照）、摩耗粉に粘着性を付与し定着させるものがある。
【特許文献１】特開昭５５−０２５３６８号公報
【特許文献２】特開昭６３−１３５４６９号公報
【特許文献３】特公昭３０−００５１２０号公報
【特許文献４】特開昭５０−００３７５２０公報
【特許文献５】特開昭５０−００３７５２０公報
【特許文献６】特開昭５９−１４０２７４号公報
【特許文献７】特開昭６０−０６７５７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献６乃至特許文献７に記載されている発明のごとく、摩耗粉の紙面への定着性を上げることで汚れは、ある程度低減できる。しかし、特に手のヒラや指先での擦過に対しては、手のヒラや指先にはオレイン酸系の成分が主成分である脂が分泌されているため、上述の含浸成分と親和性がよく、この手脂成分で筆跡を擦過した状態になるので、摩耗粉が紙面上に伸ばされ効果の低減が見られなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、焼成芯体が有する気孔中に、含浸成分として、少なくとも脂肪酸アマイドを含有してなる鉛筆芯を要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
このように構成される本発明の焼成鉛筆芯は脂肪酸アマイドを含浸されたものであるが、何故、指先での擦過による汚れを軽減することができる理由は定かでないが、脂肪酸アマイドは、物質間を容易に移行し表面に出てくる特異な性質により筆跡の摩耗粉間を移動し、筆跡表面に移行するからと推測される。
脂肪酸アマイドは酸とアミンの反応により得られ、長鎖のアルキル基とアミド基から構成されており、鉛筆芯の含浸油として用い筆記線（摩耗粉）を得た場合、脂肪酸アマイドは極性が強いため、長鎖のアルキル基が摩耗粉側に配向し、アミド基が空気側に配向する構造になる。擦過しよとする指先、手のヒラは必然的にアミド基側と接触するため、強い親水性のアミド基で親油性の手脂をハジク効果があると推察される。
特に、モノアマイド、置換アマイド、ビスアマイドはアミド基の極性が特に強く、手脂をハジク効果が特に大きい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明に係る鉛筆芯は、従来用いられている構成材料及び製造方法を限定なく用いることができる。
鉛筆芯は、黒鉛と、粘土や各種合成樹脂などを結合材として使用し、各種の体質材や必要に応じて使用される着色材、気孔形成材、可塑剤、溶剤などと共にニーダー、ヘンシェルミキサー、３本ロールなどで均一分散させ、押し出し成形後、８００℃以上１２００℃以下で高温焼成して得られる。焼成された芯体の気孔中に種々の物質を、種々の目的で含浸させている。
具体的には、粘土やポリ塩化ビニル、ポリ塩素化ポリエチレン、フラン樹脂、ポリビニルアルコール、スチロール樹脂、アクリル樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂などの合成樹脂を結合材として使用し、黒鉛、窒化硼素、タルク、雲母などの体質材、必要に応じて使用される有機顔料や無機顔料などの着色材、ポリアミド、ポリエチレン、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などの気孔形成材、フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）、フタル酸ジブチル（ＤＢＰ）などの可塑剤、水、アルコール、ケトン、エステル、芳香族炭化水素などの溶剤と共にニーダー、ヘンシェルミキサー、３本ロールなどで均一分散させた後に成形、高温焼成して得られる。
【０００８】
そして上記含浸油としては、一組のアルキル基とアミド基で構成されたモノアマイドの市販品としては飽和脂肪酸モノアマイドのダイヤミッドＹ、ダイヤミット２００、ダイヤミッドＫＰ、ダイヤミッドＢＬ、ダイヤミッドＢＨ、ダイヤミッドＫＨ、アマイドＡＰ９５、アマイドＡＰ−１、不飽和脂肪酸アミドのダイヤミッドＯ−２００、ダイヤミッドＬ−２００、ダイヤミッドＬ−３００、ダイヤミッドＨ（以上、日本化成株式会社製）等や、モノアマイドの末端のアミノ基の水素がアルキル基に置換された置換アマイドの市販品としてはニッカアマイドＬ、ニッカアマイドP、ニッカアマイドＳ、ニッカアマイドＯ、ニッカアマイドＳＯ、ニッカアマイドＯＳ、ニッカアマイドＳＥ、ニッカアマイドＯＰ、ニッカアマイドＳＨ、ニッカアマイドＯＨ（以上、日本化成株式会社製）等や、二組のアルキル基とアミド基で構成されたビスアマイドの市販品としては飽和脂肪酸ビスアマイドのビスアマイドＬＡ、ダイヤミッド２００ビスＬＡ、ビスアマイド１２、ビスアマイドＫＨ、スリパックス８、スリパックスＣ、スリパックスＬ、スリパックスＥ、スリパックスＩ、スリパックスＨ、スリパックスＢ、スリパックスＺＨＳ、スリパックスＺＨＢ、スリパックスＺＨＨ、スリパックスＺＢＨ、スリパックスＺＳＡ、スリパックスＺＳＳ（以上、日本化成株式会社）等や不飽和脂肪酸ビスアマイドのビスアマイドＯ、スリパックスＯ、スルパックスＲ、スリパックスＺＨＯ、スリパックスＺＯＡ、スリパックスＺＯＳ（以上、日本化成株式会社）等や、芳香族系ビスアマイドのスリパックスＰＸＳ、スリパックスＰＳＩ（以上、日本化成株式会社）、モノアマイドの末端のアミノ基の水素がメチロール基で置換されたメチロールアマイドの市販品としてはメチロールアマイド（日本化成株式会社製）、分子内にアルキル基と、アミド基、更にエステル基を有する脂肪酸エステルアマイドの市販品としてはスリエイドＳ（日本化成株式会社製）、等が挙げられる。
【０００９】
前記含浸成分を焼成芯体中に含浸させる際は、前記含浸成分をそのまま用いても良いが、従来公知の含浸成分である流動パラフィン、シリコーン油やスピンドル油、スクワラン、α−オレフィンオリゴマー、脂肪酸エステル、高級アルコール、ステアリン酸、ポリブデン、エチレンープロピレンーブテン共重合体、非結晶ポリプロピレン、エチレン極性モノマー共重合体、ポリエチレン、ポリイソブチレン、非晶性ポリα−オレフィンなどと任意の割合で混合しても良い。
【００１０】
また、前記含浸成分を焼成芯体中に含浸させる方法としては、加熱した含浸成分中に芯体を浸漬する加温による方法、または減圧、加圧して含浸する方法、有機溶剤で希釈させ流動性を上げてから含浸する方法等を用いることできる。含浸後は適宜、遠心分離機などで焼成芯体表面の余分な含浸成分を除去して鉛筆芯とすれば良い。
【実施例】
【００１１】
以下、実施例に基き本発明を説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
ポリ塩化ビニル                                              ３３重量部
黒鉛                                                        ３５重量部
タルク                                                      ２２重量部
カーボンブラック                                              ２重量部
ジオクチルフタレート                                        １０重量部
ステアリン酸                                                  ２重量部
メチルエチルケトン                                          ３０重量部
上記材料を配合物として、ニーダー及び３本ロールにより十分に混練後、細線状に押し出し成形し、空気中で３００℃まで加熱し、更に、不活性雰囲気で１０００℃に加熱し、呼び直径０．５ｍｍの焼成芯体を得た。これを、下記含浸成分１を加熱溶融したものに１０時間浸漬後、表面上の余分な含浸成分を除去して鉛筆芯を得た。
含浸成分１
ダイッヤミッドＹ（飽和脂肪酸モノアマイド：ラウリン酸アマイド、日本化成（株）製）
【００１２】
（実施例２）
実施例１において、含浸成分１を下記含浸成分２とした以外は実施例１と同様にして鉛筆芯を得た。
含浸成分２
ダイヤミッドＯ−２００（不飽和脂肪酸モノアマイド：オレイン酸アマイド、日本化成（株）製）
【００１３】
（実施例３）
実施例１において、含浸成分１を下記の材料を加熱相溶させ含浸成分３とした以外は実施例１と同様にして鉛筆芯を得た。
含浸成分３
ニッカアマイドＬ（置換アマイド：Ｎ−ラウリルラウリン酸アマイド、日本化成（株）製）                                                              ５０部
ミリスチン酸イソプロピル（ＩＰＭ：日光ケミカルズ（株）製）      ５０部
【００１４】
（実施例４）
実施例１において、含浸成分１を下記の材料を加熱相溶させ含浸成分４とした以外は実施例１と同様にして鉛筆芯を得た。
含浸成分４
アマイドＡＰ−１（飽和脂肪酸モノアマイド：ステアリン酸アマイド、日本化成（株）製）                            ２５部
スリパックスＥ（飽和脂肪酸ビスアマイド：エチレンビスステアリン酸アマイド、日本化成（株）製                                                      ２５部
ミリスチン酸イソプロピル（ＩＰＭ：日光ケミカルズ（株）製）      ５０部
【００１５】
（実施例５）
実施例１において、含浸成分１を下記の材料を加熱相溶させ含浸成分５とした以外は実施例１と同様にして鉛筆芯を得た。
含浸成分５
ダイヤミッドＹ（ラウリン酸アマイド、日本化成（株）製            ２０部
ポリブテンＨＶ１００（ポリブテン、新日本石油化学（株）製）      ７０部
ビスタネックスＭＭＬ１２０（ポリイソブチレン、エッソ社製）      １０部
【００１６】
（実施例６）
実施例１において、含浸成分１を下記の材料を加熱相溶させ含浸成分６とした以外は実施例１と同様にして鉛筆芯を得た。
含浸成分６
ダイヤミッドＹ（ラウリン酸アマイド、日本化成（株）製            １０部
ポリブテンＨＶ１００（ポリブテン、新日本石油化学（株）製）      ５０部
ビスタネックスＭＭＬ１２０（ポリイソブチレン、エッソ社製）      １０部
ダフニーオイルＣＰ  ６８Ｎ（流動パラフィン、出光興産（株）製）  ３０部
【００１７】
（実施例７）
実施例１の含浸物をメチロールステアリン酸アマイド（メチロールアマイド類、日本化成（株）製にしたこと以外実施例１と同様にして鉛筆芯を得た。
【００１８】
（比較例１）
実施例１の含浸物をダフニーオイルＣＰ  ６８Ｎ（流動パラフィン、出光興産（株）製）にしたこと以外実施例１と同様にして鉛筆芯を得た。
【００１９】
（比較例２）
実施例１の含浸物をモンタンワックス（東洋ペトロライト（株）製）のみにしたこと以外実施例１と同様にして鉛筆芯を得た。
上記各例により得られた鉛筆芯の筆跡における擦過汚れの濃度を測定した結果を表1に示す。
【００２０】
【表１】
2007009088.tif 000002
注）濃度の測定はＪＩＳ  Ｓ  ６００５に準じて測定した。
手脂の代用としてオレイン酸を使用し、オレイン酸をしみこませたティッシュを手脂分泌の手のヒラや指先として想定した。
そして擦過汚れは、元の筆跡の濃度をα、当該筆跡の上に、３％オレイン酸含有アセトン溶液をしみこませた後、アセトンを乾燥させたオレイン酸含有のティッシュペーパー（クリネックス、株式会社クレシア製）を垂直３００ｇ荷重で５往復する条件で擦り、元の筆跡から広がった部分の汚れたところの濃度をβとしたとき、β／αを百分率で求めた。値が小さいほど擦過汚れが少ないことを意味する。