(57)【要約】【課題】  湿度インジケータと乾燥剤パックとの結合ユニットの未使用状態では湿度インジケータを乾燥剤パックに対する待機位置に重ねておくことができ、また包装袋内への封入後は、湿度インジケータと乾燥剤パックとを相互に極力離した状態に保つことができて、袋内部の湿度検知を精度よく的確に行えるようにする。【解決手段】  湿度インジケータＩは、それの一端部が乾燥剤パックＤの一端部に接着されていて、その接着部又はその接着部近傍を回動中心として該インジケータＩが乾燥剤パックＤの一面上に重なる待機位置Ｉａと、同乾燥剤パックＤの一端縁Ｄｅより外側に張出す使用位置Ｉｂとの間を反転回動可能である。【選択図】図１
2007322408.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カード状に形成した紙製の湿度判定板（Ｐ）の表面に少なくとも１つの湿度判定部（Ｍ１〜Ｍ４）が設けられていて、該湿度判定部（Ｍ１〜Ｍ４）の吸湿に伴う変色により湿度判定を可能とした湿度インジケータ（Ｉ）と、
湿気を嫌う物品（Ｅ）を収納するための包装袋（ＤＰ）内に該物品（Ｅ）と一緒に入れられる乾燥剤パック（Ｄ）との結合ユニット（Ｕ）であって、
湿度インジケータ（Ｉ）は、それの一端部が乾燥剤パック（Ｄ）の一端部に接着されていて、その接着部又はその接着部近傍を回動中心として該インジケータ（Ｉ）が乾燥剤パック（Ｄ）の一面上に重なる待機位置（Ｉａ）と、同乾燥剤パック（Ｄ）の一端縁（Ｄｅ）より外側に張出す使用位置（Ｉｂ）との間を反転回動可能であることを特徴とする、湿度インジケータと乾燥剤パックとの結合ユニット。
【請求項２】
カード状に形成した紙製の湿度判定板（Ｐ）の表面に少なくとも１つの湿度判定部（Ｍ１〜Ｍ４）が設けられていて、該湿度判定部（Ｍ１〜Ｍ４）の吸湿に伴う変色により湿度判定を可能とした湿度インジケータ（Ｉ）と、
湿気を嫌う物品（Ｅ）を収納するための包装袋（ＤＰ）内に該物品（Ｅ）と一緒に入れられる乾燥剤パック（Ｄ）との結合ユニット（Ｕ）であって、
湿度インジケータ（Ｉ）は、それの一端部が乾燥剤パック（Ｄ）の一端部に接着されていて、その接着部又はその接着部近傍を回動中心として、該インジケータ（Ｉ）の少なくとも湿度判定部（Ｍ１〜Ｍ４）を乾燥剤パック（Ｄ）の一面上に重ねる待機位置（Ｉａ）と、該インジケータ（Ｉ）の少なくとも湿度判定部（Ｍ１〜Ｍ４）を同乾燥剤パック（Ｄ）の一端縁（Ｄｅ）より外側に張出させる使用位置（Ｉｂ）との間を反転回動可能であることを特徴とする、湿度インジケータと乾燥剤パックとの結合ユニット。
【請求項３】
前記紙製の湿度判定板（Ｐ）の表面は外部に露出しており、その湿度判定板（Ｐ）の、湿度判定部（Ｍ１〜Ｍ４）から離れた一端部外面が乾燥剤パック（Ｄ）の一端部外面に接着されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の湿度インジケータと乾燥剤パックとの結合ユニット。
【請求項４】
前記湿度インジケータ（Ｉ）は、前記紙製の湿度判定板（Ｐ）の表面を覆う透明な第１樹脂フィルム（Ｆ１）と、同判定板（Ｐ）の裏面を覆う第２樹脂フィルム（Ｆ２）とを有していて、その両フィルム（Ｆ１，Ｆ２）の外周縁部相互がその全周に亘って、湿度判定板（Ｐ）の外周縁より食み出した位置で接着され、
その第１樹脂フィルム（Ｆ１）と湿度判定板（Ｐ）の表面との間には、前記湿度判定部（Ｍ１〜Ｍ４）の全面を臨ませた扁平な空気層（Ａｕ）が形成されると共に、この空気層（Ａｕ）を大気に直接連通させる複数の小孔（Ｈ）が相互に間隔をおいて第１樹脂フィルム（Ｆ１）に形成され、
何れかの樹脂フィルム（Ｆ１，Ｆ２）の一端部外面が乾燥剤パック（Ｄ）の一端部外面に接着されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の湿度インジケータと乾燥剤パックとの結合ユニット。
【請求項５】
カード状に形成した紙製の湿度判定板（Ｐ）の表面に少なくとも１つの湿度判定部（Ｍ１〜Ｍ４）が設けられていて、該湿度判定部（Ｍ１〜Ｍ４）の吸湿に伴う変色により湿度判定を可能とした湿度インジケータ（Ｉ）と、
湿気を嫌う物品（Ｅ）を収納するための包装袋（ＤＰ）内に該物品（Ｅ）と一緒に入れられる乾燥剤パック（Ｄ）との結合ユニット（Ｕ）であって、
湿度インジケータ（Ｉ）は、湿度判定板（Ｐ）の表面を覆う透明な第１樹脂フィルム（Ｆ１）と、同判定板（Ｐ）の裏面を覆う第２樹脂フィルム（Ｆ２）とを有していて、その両フィルム（Ｆ１，Ｆ２）の外周縁部相互がその全周に亘って、湿度判定板（Ｐ）の外周縁より食み出した位置で熱接着（ｍ）され、
その第１樹脂フィルム（Ｆ１）と湿度判定板（Ｐ）の表面との間には、前記湿度判定部（Ｍ１〜Ｍ４）の全面を臨ませた扁平な空気層（Ａｕ）が形成されると共に、この空気層（Ａｕ）を大気に直接連通させる複数の小孔（Ｈ）が相互に間隔をおいて第１樹脂フィルム（Ｆ１）に形成され、
一方の樹脂フィルム（Ｆ１）の一端縁部（Ｆ１ｅ）は、これと対応する他方の樹脂フィルム（Ｆ２）の一端縁部（Ｆ２ｅ）よりも外側に延出していて、その延出部（１０）が前記乾燥剤パック（Ｄ）の一端部に熱接着されると共に、その熱接着部又はその接着部近傍を回動中心として湿度インジケータ（Ｉ）は、乾燥剤パック（Ｄ）の一面上に重なる待機位置（Ｉａ）と、乾燥剤パック（Ｄ）の一端縁（Ｄｅ）より外側に張出す使用位置（Ｉｂ）との間を反転回動可能であることを特徴とする、湿度インジケータと乾燥剤パックとの結合ユニット。
【請求項６】
前記湿度インジケータ（Ｉ）は、これが前記待機位置（Ｉａ）にあるときに、湿度判定部（Ｍ１〜Ｍ４）が外側を向くことを特徴とする、請求項１〜５の何れかに記載の湿度インジケータと乾燥剤パックとの結合ユニット。
【請求項７】
少なくとも前記一方の樹脂フィルム（Ｆ１）は、外側樹脂層（１）と、この外側樹脂層（１）の内面に一体に接合された内側樹脂層（２）との二層構造とされ、
該内側樹脂層（２）が、外側樹脂層（１）よりも低融点の接着層であることを特徴とする、請求項４又は５に記載の湿度インジケータと乾燥剤パックとの結合ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、カード状の湿度インジケータと乾燥剤パックとの結合ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  上記湿度インジケータとしては、吸湿により変色する感湿物質（例えば塩化コバルト）をカード状のベース紙に含浸させてなる湿度判定板の表面に、該感湿物質が露出する湿度判定部としての判定面を設け、この判定面での感湿物質の変色（塩化コバルトの場合は青→ピンク）によりベース紙周辺環境の湿度判定を視覚的に行えるようにした構造のものが従来公知である。【０００３】  このような湿度インジケータは、湿気を嫌う種々の工業製品（例えば、エポキシ系樹脂が湿気吸収によりひび割れの原因となることがある回路基板等の電子部品）の輸送等において、透明な気密性包装袋の内部に前記製品や乾燥剤パックと一緒に封入されて使用される。即ち、そのような使用状態で前記製品を輸送する際には、包装袋内の湿度が規定限界を超えていないか否かを湿度インジケータの湿度判定面の色から目視判定可能であるため、乾燥剤パックの入った包装袋内が適正な湿度状態（乾燥状態）に保たれているかを簡単にチェックできるものであり、そのため、斯かる湿度インジケータは、電子工業界等において従来より広く使用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  従来では、上記包装袋の内部に製品を封入する際に、乾燥剤パックと湿度インジケータとを別々の専用保管容器より取り出して包装袋内に一緒に入れるようにしており、その際に包装袋内では、袋内部の湿度検知を精度よく的確に行うために乾燥剤パックと湿度インジケータの湿度判定面とを少なくとも一定距離以上離すことが望ましいとされている。そのため、これら乾燥剤パック及び湿度インジケータの保管管理や、包装袋内への封入作業が比較的面倒なものとなっており、また封入後においても、乾燥剤パックと湿度インジケータとが袋内で振動等のために相互に接近移動し、重なり合う虞れがあった。【０００５】  また、従来の湿度インジケータでは、その湿度判定面が外部に剥き出しの状態とされるため、内部が低湿度状態に保たれる専用保管容器や上記のような乾燥剤パック入り包装袋から大気中に出されたときに、その湿度判定面が室内空気との直接接触で比較的速やかに変色してしまい、次のような問題がある。即ち、上記包装袋を開封して中の湿度インジケータを取り出したときに、その湿度判定面が比較的短時間で変色すると、作業者が変色前の色を見落として誤判定を行うことがあり、また未使用の湿度インジケータを専用保管容器より取り出して上記包装袋に移し替える際に、作業がもたつく等して移し替え前に変色が起きた場合に、使用者が当該湿度インジケータを不良品と見誤る等して、種々のトラブルの原因となることがある。【０００６】  さらに従来から湿度インジケータのベース紙は、濾紙（フィルタペーパー）その他の紙で形成されていたが、そのような紙、特に濾紙においては、その外面や切断面から微細なダスト（紙の屑、繊維等）が発生し易く、それが電子部品に付着するとその性能に影響する可能性があるので、上記ベース紙から発生したダストが外部に拡散しないようにすることが望ましい。【０００７】  本発明は、前述の諸事情に鑑みてなされたもので、従来の上記問題を簡単な構造で解決できるようにしたことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  上記目的を達成するために請求項１の発明は、カード状に形成した紙製の湿度判定板の表面に少なくとも１つの湿度判定部が設けられていて、該湿度判定部の吸湿に伴う変色により湿度判定を可能とした湿度インジケータと、湿気を嫌う物品を収納するための包装袋内に該物品と一緒に入れられる乾燥剤パックとの結合ユニットであって、湿度インジケータは、それの一端部が乾燥剤パックの一端部に接着されていて、その接着部又はその接着部近傍を回動中心として該インジケータが乾燥剤パックの一面上に重なる待機位置と、同乾燥剤パックの一端縁より外側に張出す使用位置との間を反転回動可能であることを特徴としており、また請求項２の発明は、カード状に形成した紙製の湿度判定板の表面に少なくとも１つの湿度判定部が設けられていて、該湿度判定部の吸湿に伴う変色により湿度判定を可能とした湿度インジケータと、湿気を嫌う物品を収納するための包装袋内に該物品と一緒に入れられる乾燥剤パックとの結合ユニットであって、湿度インジケータは、それの一端部が乾燥剤パックの一端部に接着されていて、その接着部又はその接着部近傍を回動中心として、該インジケータの少なくとも湿度判定部を乾燥剤パックの一面上に重ねる待機位置と、該インジケータの少なくとも湿度判定部を同乾燥剤パックの一端縁より外側に張出させる使用位置との間を反転回動可能であることを特徴とする。【０００９】  また請求項３の発明は、請求項１又は２の構成に加えて、前記紙製の湿度判定板の表面は外部に露出しており、その湿度判定板の、湿度判定部から離れた一端部外面が乾燥剤パックの一端部外面に接着されることを特徴とする。【００１０】  また請求項４の発明は、請求項１又は２の構成に加えて、前記湿度インジケータは、前記紙製の湿度判定板の表面を覆う透明な第１樹脂フィルムと、同判定板の裏面を覆う第２樹脂フィルムとを有していて、その両フィルムの外周縁部相互がその全周に亘って、湿度判定板の外周縁より食み出した位置で接着され、その第１樹脂フィルムと湿度判定板の表面との間には、前記湿度判定部の全面を臨ませた扁平な空気層が形成されると共に、この空気層を大気に直接連通させる複数の小孔が相互に間隔をおいて第１樹脂フィルムに形成され、何れかの樹脂フィルムの一端部外面が乾燥剤パックの一端部外面に接着されることを特徴とする。【００１１】  また請求項５の発明は、カード状に形成した紙製の湿度判定板の表面に少なくとも１つの湿度判定部が設けられていて、該湿度判定部の吸湿に伴う変色により湿度判定を可能とした湿度インジケータと、湿気を嫌う物品を収納するための包装袋内に該物品と一緒に入れられる乾燥剤パックとの結合ユニットであって、湿度インジケータは、湿度判定板の表面を覆う透明な第１樹脂フィルムと、同判定板の裏面を覆う第２樹脂フィルムとを有していて、その両フィルムの外周縁部相互がその全周に亘って、湿度判定板の外周縁より食み出した位置で熱接着され、その第１樹脂フィルムと湿度判定板の表面との間には、前記湿度判定部の全面を臨ませた扁平な空気層が形成されると共に、この空気層を大気に直接連通させる複数の小孔が相互に間隔をおいて第１樹脂フィルムに形成され、一方の樹脂フィ���ムの一端縁部は、これと対応する他方の樹脂フィルムの一端縁部よりも外側に延出していて、その延出部が前記乾燥剤パックの一端部に熱接着されると共に、その熱接着部又はその接着部近傍を回動中心として湿度インジケータが、乾燥剤パックの一面上に重なる待機位置と、同乾燥剤パックの一端縁より外側に張出す使用位置との間を反転回動可能であることを特徴としている。【００１２】  また請求項６の発明は、前記請求項１〜５の何れかの発明の特徴に加えて、前記湿度インジケータは、これが前記待機位置にあるときに、湿度判定部が外側を向くことを特徴とする。【００１３】  また請求項７の発明は、前記請求項４又は５の発明の特徴に加えて、少なくとも前記一方の樹脂フィルムは、外側樹脂層と、この外側樹脂層の内面に一体に接合された内側樹脂層との二層構造とされ、該内側樹脂層が、該外側樹脂層よりも低融点の接着層であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】  以上のように本発明によれば、湿度インジケータと乾燥剤パックとを、その両者を一纏めにユニット化した結合ユニットの状態で保管容器内に保管、管理しておくことができるから、その保管、管理作業が容易である。しかもその結合ユニットの未使用状態では湿度インジケータを乾燥剤パックに対し待機位置に重ねることにより、保管容器内での占有空間を極力小さくでき、その上、保管容器から取り出して包装袋内に入れる直前まで湿度インジケータを乾燥剤パックとの近接状態におくことができるため、該インジケータが不良品か否かを湿度判定部の色から即座に且つ的確に判定可能となる。また上記結合ユニットの包装袋内への封入作業に際しては、湿度インジケータを乾燥剤パックに対して上記待機位置から使用位置まで回動させることで、袋内では湿度インジケータの湿度判定部と乾燥剤パックとを相互に極力離した状態に保つことができて、袋内部の湿度検知を精度よく的確に行うことができ、しかも狭い袋内では該インジケータの、待機位置への戻り回動が効果的に阻止されるから、輸送時の振動等によっても該インジケータが乾燥剤パックに妄りに接近移動する虞れはない。【００１５】  また特に請求項３の発明によれば、紙製の湿度判定板の表裏を樹脂フィルム等で覆う必要がなく、それだけコスト節減が図られる。【００１６】  また特に請求項４，５の発明によれば、紙製の湿度判定板の表裏が第１、第２樹脂フィルムでそれぞれ覆われ、その両フィルムの外周縁部相互が、それらの全周に亘って湿度判定板の外周縁より食み出した位置で熱接着されるので、湿度判定板のベース紙から微細なダストが発生しても、それが上記各樹脂フィルムで遮られて包装袋内に拡散しにくくなり、包装袋内に封入された製品へのダストの影響を防止できる。また第１樹脂フィルムと湿度判定板の表面との間には、湿度判定部の全面を臨ませた扁平な空気層が形成され、この空気層を大気に直接連通させる複数の小孔が第１樹脂フィルムに形成されるので、内部が低湿度状態に保たれる保管容器や包装袋内から湿度インジケータが大気中に取り出されたときに、その大気の湿度により湿度判定部の変色に至る経過時間を十分に確保可能となり、その時間が短すぎることに伴う誤判定やトラブルの発生防止に有効である。さらに湿度判定部に有害物質が含まれる場合には、その有害物質が身体に触れるのを両フィルムにより防止することができる。【００１７】  また特に請求項５の発明によれば、一方の樹脂フィルムの一端縁部は、これと対応する他方の樹脂フィルムの一端縁部よりも外側に延出していて、その延出部が乾燥剤パックの一端部に熱接着されると共に、その熱接着部又はその接着部近傍を回動中心として湿度インジケータが、乾燥剤パックの一面上に重なる待機位置と、同乾燥剤パックの一端縁より外側に張出す使用位置との間を反転回動可能であるので、上記樹脂フィルムの熱接着性を利用した簡単な熱接着構造で湿度インジケータと乾燥剤パックとの結合ユニットが容易に得られる。【００１８】  また特に請求項６の発明によれば、湿度インジケータは、これが前記待機位置にあるときに、湿度判定部が外側を向くので、その待機位置にある該インジケータが不良品か否かを、外側に露��した湿度判定部の色から難なく判定可能となり、その判定に当たり該インジケータを回動させる必要がない。【００１９】  また特に請求項７の発明によれば、少なくとも前記一方の樹脂フィルムは、外側樹脂層と、この外側樹脂層の内面に一体に接合された内側樹脂層との二層構造とされ、該内側樹脂層が、該外側樹脂層よりも低融点の接着層であるので、該一方の樹脂フィルムを乾燥剤パック側に加熱しつつ押し付ける加熱押付け具によって上記熱接着を行う際に、その加熱押付け具が直接接する外側樹脂層を熱で溶けにくく（従って該加熱押付け具にこびり付きにくく）して、該一方の樹脂フィルムと乾燥剤パック間の熱接着作業を的確に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】  本発明の実施の形態を、添付図面に例示した本発明の実施例に基づいて以下に具体的に説明する。【００２１】  添付図面において、図１〜図６は、本発明の第１実施例を示すものであって、図１は、電子部品用包装袋の一部破断全体図、図２は、乾燥剤パックに結合される前の湿度インジケータを示す単体平面図と一部拡大図、図３は、図２の３−３線拡大縦断面図、図４は、図３の４矢視部拡大断面図、図５は、湿度インジケータ及び乾燥剤パックの結合ユニットを示す平面図、図６は、図５の６−６線拡大断面図とその一部拡大図である。また図７，図８は本発明の第２実施例を示すものであって、図７は、湿度インジケータ及び乾燥剤パックの結合ユニットを示す平面図（図５対応図）、図８は、図７の８−８線拡大断面図とその一部拡大図（図６対応図）である。さらに図９，図１０は本発明の第３実施例を示すものであって、図９は、湿度インジケータ及び乾燥剤パックの結合ユニットを示す平面図（図５対応図）、図１０は、図９の１０−１０線拡大断面図とその一部拡大図（図６対応図）である。【００２２】  先ず、第１実施例について説明する。図１において、透明な気密性の包装袋ＤＰは、湿気を嫌う物品としての回路基板等の電子部品Ｅを乾燥状態で輸送するために使用される。この包装袋ＤＰ内には、電子部品Ｅを入れる時に、乾燥剤パックＤ及びカード状の湿度インジケータＩが一緒に封入され、その包装袋ＤＰごと電子部品Ｅの輸送が行われる。その輸送中においては、包装袋ＤＰ内の湿度が規定限界を超えていないか否かを湿度インジケータＩの湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４の色（変色しているか否か）で目視判定可能であるため、乾燥剤パックＤ入りの包装袋ＤＰ内が輸送時に適正な乾燥状態に保たれているかを簡単にチェックできるようになっている。【００２３】  前記乾燥剤パックＤは、通気性及び可撓性を有する合成樹脂又は紙で扁平且つ方形状の袋状に形成された袋本体Ｄｍと、その袋本体Ｄｍ内に収納された図示しない乾燥剤とで構成され、この乾燥剤パックＤと湿度インジケータＩとが後述する結合構造により結合されて単一の結合ユニットＵを構成する。【００２４】  次に図２〜図６を併せて参照して上記結合ユニットＵの具体的構成を説明する。【００２５】  先ず、湿度インジケータＩは、平板状の湿度判定板Ｐと、これを被覆するカバー体Ｃとより構成されている。その湿度判定板Ｐは、吸湿性を有する濾紙等のフィルタペーパーよりなるベース紙Ｂと、そのベース紙Ｂに保持した感湿物質としての塩化コバルトＣｏとを備えており、このベース紙Ｂは、カード状（図示例では正方形）に形成され、その表面には、塩化コバルトＣｏが露出する複数の湿度判定部としての湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４が設けられ、この湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４での塩化コバルトＣｏの変色具合により湿度判定を行えるようにしている。【００２６】  図示例において、第１湿度判定面Ｍ１は、湿度インジケータＩが置かれる雰囲気湿度が５％以下では青色のままであるが、５％を超えて増加するとピンク色に変色するよう予め調整された塩化コバルトＣｏが露出しており、また第２湿度判定面Ｍ２は、雰囲気湿度が１０％以下では青色のままであるが、１０％を超えて増加するとピンク色に変���するよう予め調整された塩化コバルトＣｏが露出しており、さらに第３湿度判定面Ｍ３は、雰囲気湿度が２０％以下では青色のままであるが、２０％を超えて増加するとピンク色に変色するよう予め調整された塩化コバルトＣｏが露出しており、さらに第４湿度判定面Ｍ４は、雰囲気湿度が３０％以下では青色のままであるが、３０％を超えて増加するとピンク色に変色するよう予め調整された塩化コバルトＣｏが露出している。【００２７】  複数の湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４は、図示例では縦横２個ずつ並列配置されるが、この配列は任意であり、例えば横一列又は縦一列に配置してもよい。【００２８】  また図示例では、湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４に対応した変色特性を各々発揮し得るよう濃度調整された塩化コバルト溶液をベース紙Ｂに上から滴下、浸透させて該ベース紙Ｂに保持させるようにしており、その塩化コバルト溶液の滴下位置に対応したベース紙Ｂの表面が湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４となる。そして、ベース紙Ｂの表面には、前記溶液の滴下部分の周縁の滲みを体裁よく隠しつつ湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４の境界を明確に表示するための黒字の太腺Ｌが適宜形状（図示例では四角形）に印刷され、更に各湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４によりチェック可能な限界湿度の表示（５％，１０％，２０％，３０％）が各湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４上又はその近くに印刷されている。尚、以上説明した湿度判定板Ｐの構造は従来公知である。【００２９】  一方、前記カバー体Ｃは、湿度判定板Ｐの表面を覆う第１樹脂フィルムＦ１と、同判定板Ｐの裏面を覆う第２樹脂フィルムＦ２とより構成される。その第１及び第２樹脂フィルムＦ１，Ｆ２は、湿度判定板Ｐの外周縁からその全周に亘り食み出すように方形状に形成されると共に、その両樹脂フィルムＦ１，Ｆ２の外周縁部相互がその全周に亘り直接、熱接着ｍされて、全体として扁平な方形の袋状に形成される。【００３０】  各樹脂フィルムＦ１，Ｆ２は、熱接着性を有する透明な合成樹脂製フィルムで形成されており、図示例では、比較的高融点且つ高強度で丈夫な合成樹脂材（例えばポリエステル，ナイロン等）で形成されたベース層としての外側樹脂層１と、比較的低融点の合成樹脂材（例えばポリエチレン，ＥＶＡ等）で形成された接着層としての内側樹脂層２とを互いに一体に接合した二層構造となっており、両フィルムＦ１，Ｆ２の外周縁部相互の熱接着ｍは、各々の樹脂フィルムＦ１，Ｆ２の接着層として機能する内側樹脂層２，２相互を直接接触させて加熱状態で圧着させることにより行われる。この場合、熱接着に使用される熱ロール等の加熱押付け機には、各々の樹脂フィルムＦ１，Ｆ２の比較的高融点の外側樹脂層１に直接圧接させるようにしているため、その加熱押付け機に樹脂が強くこびり付かず加工性が良好である。【００３１】  また前記外側樹脂層１には帯電防止処理が施されている。その帯電防止処理の手法としては、例えば外側樹脂層１に帯電防止剤を練り込むようにするか、或いは外側樹脂層１の表面（内側樹脂層２と反対側の面）に帯電防止加工を施すようにする。このような帯電防止処理によれば、湿度判定板Ｐ自体が帯電しにくくなる上、ダストが静電気で該樹脂フィルムＦ１，Ｆ２に付着しにくくなり、従って、湿度インジケータＩが包装袋ＤＰ内に電子部品Ｅと一緒に封入されても、その電子部品Ｅへの帯電の影響やダストの影響を極力避けることができる。【００３２】  また第１樹脂フィルムＦ１と湿度判定板Ｐの表面との間には、複数の湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４の全面を臨ませた扁平な表側空気層Ａｕが形成される。即ちこの表側空気層Ａｕに対応する領域を除いて第１樹脂フィルムＦ１が湿度判定板Ｐの表面に熱圧着されており、その熱圧着がされなかった領域において第１樹脂フィルムＦ１と湿度判定板Ｐとの間に生じている小さな隙間が表側空気層Ａｕを構成している。尚、図示例では、前記表側空気層Ａｕが、複数の湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４の全部を臨ませる共通の空気層として、それら湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４の全部を包含するような平面形態に形成される。【００３３】  また、第２樹脂フィルムＦ２と湿度判定板Ｐの裏面との間には、該裏面の少なくとも湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４と対応する領域（図示例では該裏面の全面）を臨ませた扁平な裏側空気層Ａｄが形成されている。この裏側空気層Ａｄの形成の仕方は、前記した表側空気層Ａｕの形成の仕方と同様である。【００３４】  第１樹脂フィルムＦ１には、表側空気層Ａｕを大気に直接連通させる多数の小孔Ｈ…が相互に間隔をおいて形成され、また第２樹脂フィルムＦ２にも、裏側空気層Ａｄを大気に直接連通させる多数の小孔Ｈ′…が相互に間隔をおいて形成される。尚、図示例では、加工の便宜上、各樹脂フィルムＦ１，Ｆ２には各空気層Ａｕ，Ａｄの対応部分だけでなく、その全面に小孔Ｈ…，Ｈ′…が穿設される。【００３５】  前記小孔Ｈ…の内径は、作業者が湿度インジケータＩを手で摘んだときに、各樹脂フィルムＦ１，Ｆ２に接する指が湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４の塩化コバルトＣｏに直接触れない程度の大きさ（図示例では内径０．８ｍｍ）に設定される。しかも前記小孔Ｈ…，Ｈ′…の分散密度や内径は、低湿度状態の包装袋、密閉収納容器等から湿度インジケータＩが大気中に出されたときでも、その大気の湿度に応じて空気層Ａｕ，Ａｄの湿度が変化するのに適度なタイムラグが確保されて、湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４の塩化コバルトＣｏが比較的短時間で変色するのを防止でき、その変色に因る誤判定やトラブルの防止に有効となるように、設定される。【００３６】  例えば、本実施例では、４０ｍｍ四方の正方形の樹脂フィルムＦ１，Ｆ２に各々５６０個の内径０．８ｍｍの小孔Ｈ…，Ｈ′…が等間隔に穿設され、その分散密度は３５個／ｃｍ２となっている。この場合において、塩化コバルトＣｏが青からピンクに完全に変色するまでの変色所要時間を測定すると、そのときの周囲の雰囲気湿度にもよるが、第１湿度判定面（限界湿度５％）で概ね５〜７分、第２湿度判定面（限界湿度１０％）で概ね１５〜２０分、第３湿度判定面（限界湿度２０％）で概ね３０〜３５分、第４湿度判定面（限界湿度３０％）で概ね４５〜５０分程度となっている。これに対して、同じ湿度判定板Ｐをカバー体Ｃで覆わずに剥き出し状態のままで使用した場合の変色所要時間は、第１湿度判定面（限界湿度５％）で概ね４〜５分、第２湿度判定面（限界湿度１０％）で概ね１０〜１５分、第３湿度判定面（限界湿度２０％）で概ね２０〜２５分、第４湿度判定面（限界湿度３０％）で概ね３５��４０分程度となっており、本実施例品の方が変色所要時間が適度に長くなっていることが判る。なお、図３においては、理解し易くするために前記空気層Ａｕ，Ａｄや樹脂フィルムＦ１，Ｆ２の厚みを実際の縮尺よりも多少誇張して描いてある。【００３７】  また第１及び第２樹脂フィルムＦ１，Ｆ２のうちの何れか一方（図示例では第１樹脂フィルムＦ１）の一端縁部Ｆ１ｅは、これと対応する他方の樹脂フィルム（図示例では第２樹脂フィルムＦ２）の一端縁部Ｆ２ｅよりも外側に延出していて、その延出部１０が乾燥剤パックＤの可撓性を有する一側端部Ｄｅに熱接着ｍ′されており、その熱接着部ｍ′又はその接着部近傍を回動中心として湿度インジケータＩは、その全体が乾燥剤パックＤの一面上に重なる待機位置Ｉａと、その大部分が同乾燥剤パックＤの一端縁より外側に張出す使用位置Ｉｂとの間を回動可能である。上記熱接着ｍ′は、乾燥剤パックＤを図示しない加工台上に載せ、その乾燥剤パックＤの一面の一端縁部に上記フィルムＦ１の延出部１０における内側樹脂層２を重合、接触させた状態で、図示しない加熱押付け機によって該延出部１０の外側から乾燥剤パックＤ側に加熱状態で圧着させることで行われる。【００３８】  次に前記第１実施例の作用を説明する。本実施例の湿度インジケータＩと乾燥剤パックＤとの結合ユニットＵは、湿気を嫌う回路基板等の電子部品Ｅの輸送の際に、図１に例示するように透明な気密性の包装袋ＤＰの内部に電子部品Ｅと一緒に封入されて使用され、その包装袋ＤＰごと電子部品Ｅの輸送が行われる。その輸送中においては、包装袋ＤＰ内の湿度が規定限界を超えていないか否かを湿度インジケータＩの湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４の色で目視判定することにより、乾燥剤パックＤ入りの包装袋ＤＰ内が輸送時に適正な乾燥状態に保たれているかを簡単にチェックすることができる。【００３９】  上記の輸送後、包装袋ＤＰを開封してこれから電子部品Ｅを取り出す際には、作業者が湿度インジケータＩ及び乾燥剤パックＤの結合ユニットＵを手で摘んで袋より取り出してインジケータＩの湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４の色をチェックするが、インジケータＩの湿度判定板Ｐの表裏が第１及び第２樹脂フィルムＦ１，Ｆ２で覆われているので、湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４の有害な塩化コバルトＣｏが手に付着するのを効果的に防止でき、作業者は安心してインジケータＩを取り扱うことができる。また、湿度判定板Ｐのベース紙Ｂから微細なダスト（紙の屑、繊維等）が発生しても、それが上記各樹脂フィルムＦ１，Ｆ２で遮られて外部に拡散しにくい構造であるため、ダストを嫌う電子部品Ｅと一緒に包装袋ＤＰ内に封入されても、ダストの電子部品Ｅへの悪影響を効果的に防止できる。【００４０】  ところで乾燥剤パックＤと湿度インジケータＩとは前述のように相互に結合された結合ユニットＵを構成しているが、その結合手段として、第１及び第２樹脂フィルムの一方（図示例では第１樹脂フィルムＦ１）の熱接着性を利用した簡単な熱接着構造が採用されており、これにより、湿度インジケータＩと乾燥剤パックＤとの結合ユニットＵが容易且つ低コストで得られ、それらの取り扱いや保管管理も頗る簡便である。【００４１】  しかもその結合ユニットＵの未使用状���では湿度インジケータＩを乾燥剤パックＤに対する待機位置Ｉａに重ねておくことにより、保管容器内での占有空間を極力小さくでき、その上、保管容器から取り出して包装袋ＤＰ内に入れる直前まで湿度インジケータＩを乾燥剤パックＤとの重合状態（従って最接近状態）に保つことができるため、保管容器から取り出した該インジケータＩが不良品か否かを湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４の色から即座に且つ的確に判定可能となる。この場合、湿度インジケータＩは、これが前記待機位置Ｉａにあるときに、湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４が外側を向いているため、その待機位置ＩａにあるインジケータＩが不良品か否かを、外側に露出した湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４の色から難なく判定可能である。【００４２】  また包装袋ＤＰ内への封入作業に際しては、湿度インジケータＩを乾燥剤パックＤに対して上記待機位置Ｉａから使用位置Ｉｂまで反転回動させる。これにより、包装袋ＤＰ内では湿度インジケータＩと乾燥剤パックＤとを相互に極力離した状態に保つことができて、袋内部の湿度検知を精度よく的確に行うことができる。しかも狭い袋内ではインジケータＩの、待機位置Ｉａへの戻り回動が効果的に阻止されるから、輸送時の振動等によってもインジケータＩが乾燥剤パックＤに妄りに接近移動する虞れはない。【００４３】  また、第１樹脂フィルムＦ１と湿度判定板Ｐの表面との間には、第１〜第４湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４の全面を臨ませた扁平な表側空気層Ａｕが形成され、この空気層Ａｕを大気に直接連通させる多数の小孔Ｈ…が第１樹脂フィルムＦ１に相互に間隔をおいて形成されている。このため、低湿度状態に保たれる前記包装袋ＤＰ等から湿度インジケータＩが大気中に取り出されたときに、その大気の湿度に応じて空気層の湿度が変化するのに適度なタイムラグが確保され、従って、湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４の塩化コバルトＣｏが比較的短時間で変色するのを防止でき、即ち各湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４の変色に至る経過時間（変色所要時間）を過不足なく適度に設定可能となるため、例えばその時間が比較的短いことに起因した誤判定やトラブルの発生防止に有効である。しかも上記タイムラグ（従って変色所要時間）の長さは、上記小孔Ｈ…の分散密度や内径等を適宜設定することで、使用目的や作業環境等に応じて容易に調整可能である。【００４４】  ところで前記小孔Ｈ…に対し仮に湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４を直接（即ち表側空気層Ａｕを介さずに）臨ませた場合には、湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４の、各小孔Ｈ…に対応する部分の塩化コバルトＣｏだけが部分的に変色して、体裁を損なうばかりか判定作業も行い辛くなる等の問題があるが、本実施例のように各小孔Ｈ…と湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４との間に上記表側空気層Ａｕを介在させることにより、湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４の、小孔対応部分だけでなくその全面を一様に変色させることができ、上記問題が解消される。【００４５】  また特に第１及び第２樹脂フィルムＦ１，Ｆ２は湿度判定板Ｐの外周縁から食み出すように形成されると共に、その各樹脂フィルムＦ１，Ｆ２の外周縁部相互が直接、熱接着ｍされている。このため、ベース紙Ｂの外周縁部を第１及び第２樹脂フィルムＦ１，Ｆ２で完全に覆うことができるから、ベース紙Ｂの外周切断面からのダスト発��も確実に防止でき、また樹脂フィルムＦ１，Ｆ２相互の直接接合は、比較的容易で且つ確実に行えることから、工程簡素化が図られる。【００４６】  さらに第２樹脂フィルムＦ２と湿度判定板Ｐの裏面との間には、該裏面の少なくとも湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４と対応する領域を臨ませた扁平な裏側空気層Ａｄが形成されており、この裏側空気層Ａｄを大気に直接連通させる複数の小孔Ｈ′…が第２樹脂フィルムＦ２に相互に間隔をおいて形成されている。このため、湿度インジケータＩが包装袋ＤＰ等から大気中に出されたときに、その大気中の湿気がベース紙Ｂの裏側から裏側空気層Ａｄ及び該ベース紙Ｂ内を通してその表側空気層Ａｕへも伝わるようになり、従ってその表側の湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４の湿度変化に対する感度をより高めることができる。【００４７】  次に本発明の第２実施例を、図７及び図８を参照して説明する。この実施例では、湿度インジケータＩの構造だけが第１実施例と相違する。即ち、この実施例では、湿度インジケータＩが、平板状の湿度判定板Ｐのみより構成され、第１実施例のようなカバー体Ｃ（即ち第１，第２樹脂フィルムＦ１，Ｆ２）に覆われず、その全体が外部に露出している。その湿度判定板Ｐの構成は、第１実施例のそれと基本的に同じものであり、カバー体Ｃが省略される分だけ湿度インジケータＩのコスト節減が図られる。【００４８】  そして上記湿度判定板Ｐの、湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４から離れた一側端部の一面（図示例では裏面）が、乾燥剤パックＤの可撓性を有する一側端部Ｄｅの一面に熱接着ｍ″されており、その熱接着部ｍ″又はその接着部近傍を回動中心として湿度インジケータＩは、その全体が乾燥剤パックＤの一面上に重なる待機位置Ｉａと、その大部分が同乾燥剤パックＤの一端縁より外側に張出す使用位置Ｉｂとの間を回動可能である。尚、前記熱接着ｍ″は、例えば、湿度判定板Ｐの一側端部と乾燥剤パックＤの一側端部Ｄｅとの相対向面の少なくとも一方にホットメルト材を予め塗布しておき、その相対向面を熱ロール等の加熱押付け機により加熱、圧接することにより行われる。【００４９】  而して、この実施例では、樹脂フィルムＦ１，Ｆ２によるカバー効果を除いて、基本的に第１実施例と同様の効果を達成できる。【００５０】  次に本発明の第３実施例を、図９及び図１０を参照して説明する。この実施例では、湿度インジケータＩの構造（特にカバー体Ｃの構造）だけが第１実施例と相違する。即ち、この実施例では、湿度インジケータＩのカバー体Ｃを構成する第１，第２樹脂フィルムＦ１，Ｆ２は、同一寸法・同一形状に形成され、従って、第１樹脂フィルムＦ１の一端縁部Ｆ１ｅには、第１実施例のような延出部１０は存在しない。【００５１】  そして上記湿度インジケータＩの、湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４から離れた一側端部の一面（図示例では第２樹脂フィルムＦ２の裏面）が、乾燥剤パックＤの可撓性を有する一側端部Ｄｅの一面に熱接着ｍ″されており、その熱接着部ｍ″又はその接着部近傍を回動中心として湿度インジケータＩは、その全体が乾燥剤パックＤの一面上に重なる待機位置Ｉａと、その大部分が同乾燥剤パックＤの一端縁より外側に張出す使用位置Ｉｂとの間を回動可能である。尚、前記熱接着ｍ″は、例え��、第２樹脂フィルムＦ２の一側端部Ｆ２ｅの外面と乾燥剤パックＤの一側端部Ｄｅとの相対向面の少なくとも一方にホットメルト材を予め塗布しておき、その相対向面を熱ロール等の加熱押付け機により加熱、圧接することにより行われる。【００５２】  而して、この実施例では、前記延出部１０による効果を除いて、基本的に第１実施例と同様の効果を達成できる。【００５３】  以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行うことが可能である。【００５４】  例えば、前記実施例では、雰囲気湿度がそれぞれ４段階の限界湿度（５％，１０％，２０％，３０％）以上に増加したときに変色する４つの四角形状の湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４をベース紙Ｂの表面に縦横に並べて湿度判定部としたものを示したが、本発明では湿度判定面の限界湿度、個数、配列、形状等は任意であり、前記実施例のものに限定されない。【００５５】  また前記実施例では、表側空気層Ａｕは複数の湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４の全部を臨ませる共通の空気層として、それら湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４の全部を包含するような平面形態に形成されているが、本発明では、個々の湿度判定面毎に、或いは幾つかの湿度判定面毎に表側空気層Ａｕを形成するようにしてもよい。尚、この点は、裏側空気層Ａｄについても同様である。【００５６】  また前記実施例では、湿度判定板Ｐの表側と裏側にそれぞれ空気層Ａｕ，Ａｄを形成したものを示したが、第２の空気層としての裏側空気層Ａｄは省略可能である。【００５７】  また前記実施例では、湿度インジケータＩが待機位置Ｉａにあるときに、湿度判定部としての湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４が外側を向いているが、本発明では、湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４が内側、即ち乾燥剤パックＤ側を向くようにしてもよく、その場合は、湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４をより乾燥剤パックＤに近づけることができるから、該インジケータＩが不良品か否かの判定がより確実に行えるようになる。【００５８】  また前記実施例では、湿度判定部としての湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４を形成する感湿物質として塩化コバルトを例示したが、本発明では、吸湿により変色する他の感湿物質を用いて湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４を形成するようにしてもよい。この場合、前記他の感湿物質は、人体に有害でない感湿物質であってもよい。【００５９】  また前記実施例では、接着手段として熱接着手段を利用したが、本発明（請求項１〜４）では、接着部を加熱しない接着手段を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】  本発明の第１実施例を示す電子部品用包装袋の一部破断全体図
【図２】  乾燥剤パックに結合される前の湿度インジケータを示す単体平面図と一部拡大図
【図３】  図２の３−３線拡大縦断面図
【図４】  図３の４矢視部拡大断面図
【図５】  湿度インジケータ及び乾燥剤パックの結合ユニットを示す平面図
【図６】  図５の６−６線拡大断面図とその一部拡大図
【図７】  本発明の第２実施例に係る湿度インジケータ及び乾燥剤パックの結合ユニットを示す平面図（図５対応図）
【図８】  図７の８−８線拡大断面図とその一部拡大図（図６対応図）
【図９】  本発明の第３実施例に係る湿度インジケータ及び乾燥剤パックの結合ユニットを示す平面図（図５対応図）
【図１０】  図９の１０−１０線拡大断面図とその一部拡大図（図６対応図）
【符号の説明】
【００６１】Ａｕ・・・表側側空気層
Ｄ・・・・乾燥剤パック
ＤＰ・・・包装袋
Ｅ・・・・湿気を嫌う物品としての電子部品
Ｆ１・・・第１樹脂フィルム
Ｆ２・・・第２樹脂フィルム
Ｈ・・・・小孔
Ｉ・・・・湿度インジケータ
Ｉａ・・・待機位置
Ｉｂ・・・使用位置
Ｍ１〜Ｍ４・・第１〜第４湿度判定面（湿度判定部）
ｍ，ｍ′，ｍ″・・熱接着（接着）
Ｐ・・・・湿度判定板
Ｕ・・・・結合ユニット
１・・・・外側樹脂層
２・・・・内輪樹脂層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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