(57)【要約】【課題】本発明は、抵抗値調整ができ、かつ抵抗体の強度も強い抵抗器を提供することを目的とするものである。【解決手段】上記目的を達成するために本発明の抵抗器は、金属板で構成した抵抗体１１と、この抵抗体１１の両端部に設けられた一対の電極１２とを備え、前記抵抗体１１の周縁部１１ａと接触しないように前記抵抗体１１に少なくとも１つの貫通孔１３を形成したもので、抵抗値調整ができるとともに、抵抗体の強度も強いものが得られる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板で構成した抵抗体と、この抵抗体の両端部に設けられた一対の電極とを備え、前記抵抗体の周縁部と接触しないように前記抵抗体に少なくとも１つの貫通孔を形成した抵抗器。
【請求項２】
金属板で構成した抵抗体と、この抵抗体の両端部に設けられた一対の電極とを備え、前記抵抗体の周縁部と接触しないように前記抵抗体に凹部を形成した抵抗器。
【請求項３】
金属板で構成した抵抗体と、この抵抗体の両端部に設けられた一対の電極とを備え、前記抵抗体の周縁部と接触しないように前記抵抗体に貫通孔を形成するとともにこの貫通孔の開口部の少なくとも一部の周縁部に凹部を形成した抵抗器。
【請求項４】
金属板で構成した抵抗体の両端部に一対の電極を形成する工程と、前記抵抗体の周縁部と接触しないように前記抵抗体に少なくとも１つの貫通孔を形成する工程とを備えた抵抗器の製造方法。
【請求項５】
金属板で構成した抵抗体の両端部に一対の電極を形成する工程と、前記抵抗体の周縁部と接触しないように前記抵抗体に貫通孔を形成する工程と、前記貫通孔の開口部の周縁部の少なくとも一部を切削して凹部を形成する工程とを備えた抵抗器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電子機器の電流値検出等に使用される抵抗器およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の抵抗器は、図５、図６に示すように、板状の金属で構成された抵抗体１と、この抵抗体１の両端部に形成された金属からなる一対の電極２とを備え、そして前記抵抗体１の長手方向の周縁部１ａに、電流が蛇行するように抵抗値調整用の複数の切込部３を交互に設けた構成としていた。
【０００３】
なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開平８−２３６３２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した従来の抵抗器においては、抵抗値調整のために抵抗体１の周縁部１ａに複数の切込部３が設けられているため、切込部３と、この切込部３の先端部と対向する抵抗体１の周縁部１ａとの間で抵抗体１が折れ曲がりやすくなり、これにより、抵抗体１の強度が弱くなるという課題を有していた。
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、抵抗値調整ができ、かつ抵抗体の強度も強い抵抗器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明は、以下の構成を有するものである。
【０００７】
本発明の請求項１に記載の発明は、金属板で構成した抵抗体と、この抵抗体の両端部に設けられた一対の電極とを備え、前記抵抗体の周縁部と接触しないように前記抵抗体に少なくとも１つの貫通孔を形成したもので、この構成によれば、従来のように抵抗体の周縁部に切込部を設ける構成ではないため、抵抗体の強度が弱くなることはなく、そして本発明は抵抗体に貫通孔を形成する構成としているため、抵抗値調整も可能であるという作用効果が得られるものである。
【０００８】
本発明の請求項２に記載の発明は、金属板で構成した抵抗体と、この抵抗体の両端部に設けられた一対の電極とを備え、前記抵抗体の周縁部と接触しないように前記抵抗体に凹部を形成したもので、この構成によれば、抵抗体を貫通させなくても凹部により大きな体積を欠落させることができるため、抵抗体の強度が弱くなることはなく、また抵抗値を計測しながら凹部の切削ができるため、抵抗値の精度を向上させることができるという作用効果が得られるものである。
【０００９】
本発明の請求項３に記載の発明は、金属板で構成した抵抗体と、この抵抗体の両端部に設けられた一対の電極とを備え、前記抵抗体の周縁部と接触しないように前記抵抗体に貫通孔を形成するとともにこの貫通孔の開口部の少なくとも一部の周縁部に凹部を形成したもので、この構成によれば、貫通孔の開口部の周縁部にバリが発生しても凹部の形成により前記バリを削除できるという作用効果が得られるものである。
【００１０】
本発明の請求項４に記載の発明は、金属板で構成した抵抗体の両端部に一対の電極を形成する工程と、前記抵抗体の周縁部と接触しないように前記抵抗体に少なくとも１つの貫通孔を形成する工程とを備えたもので、この製造方法によれば、従来のように抵抗体の周縁部に切込部を設ける構成ではないため、抵抗体の強度が弱くなることはなく、そして本発明は抵抗体に貫通孔を形成する構成としているため、抵抗値調整も可能であるという作用効果が得られるものである。
【００１１】
本発明の請求項５に記載の発明は、金属板で構成した抵抗体の両端部に一対の電極を形成する工程と、前記抵抗体の周縁部と接触しないように前記抵抗体に貫通孔を形成する工程と、前記貫通孔の開口部の周縁部の少なくとも一部を切削して凹部を形成する工程とを備えたもので、この製造方法によれば、貫通孔を形成した際に、貫通孔の開口部の周縁部にバリが発生したとしても、この貫通孔を形成した後に、貫通孔の開口部の周縁部に凹部を形成するようにしているため、貫通孔の開口部の周縁部に発生したバリも凹部の形成により確実に削除できるという作用効果が得られるものである。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように本発明の抵抗器は、抵抗体の周縁部と接触しないように抵抗体に少なくとも１つの貫通孔を形成したもので、従来のように抵抗体の周縁部に切込部を設ける構成ではないため、抵抗体の強度が弱くなることはなく、そして本発明は抵抗体に貫通孔を形成する構成としているため、抵抗値調整も可能であるという優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて、本発明の特に請求項１に記載の発明について説明する。
【００１４】
図１は本発明の実施の形態１における抵抗器の斜視図、図２は同抵抗器の主要部の上面図である。
【００１５】
本発明の実施の形態１における抵抗器は、図１、図２に示すように、金属板で構成した抵抗体１１と、この抵抗体１１の両端部に設けられた一対の電極１２とを備え、前記抵抗体１１の周縁部１１ａと接触しないように前記抵抗体１１に貫通孔１３を形成するようにしているものである。
【００１６】
上記構成において、前記抵抗体１１は、ニクロム、銅ニッケル、マンガニン等の導電性の良好な板状の金属からなる金属板で構成され、その長さは１．０〜１５ｍｍ、幅は０．５〜１０ｍｍ、厚みは１００〜１０００μｍとなっている。さらに、この抵抗体１１の上面および下面にはエポキシ樹脂、ポリイミド樹脂等の絶縁材からなる保護膜（図示せず）が形成されている。
【００１７】
また前記一対の電極１２は、銅等の導電性の良好な板状の金属で構成されているもので、この電極１２は抵抗体１１の両端部に溶接によって接続されている。なお、この電極１２は抵抗体１１の両端部において抵抗体１１と一体的に形成してもよいものである。
【００１８】
そしてまた、前記電極１２の少なくとも下面にはすずめっきが施されるもので、これにより抵抗器は実装基板に実装される。なお、このすずめっきと電極１２の下面との間には必要に応じてＮｉめっきまたはＣｕめっきを形成してもよいものである。
【００１９】
また前記貫通孔１３は、抵抗体１１の略中央部に抵抗体１１の周縁部１１ａと接触しないように円形状に１つ設けられている。ここで、抵抗体１１の周縁部１１ａとは、電極１２が形成されていない抵抗体１１の長手方向の辺をいう。
【００２０】
なお、前記貫通孔１３の数は１つに限らず複数あってもよい。また、形状は円形状に限定されるものではないが、電流集中を防ぐために少なくとも一部にＲを有するような形状が好ましい。
【００２１】
次に、本発明の実施の形態１における抵抗器の製造方法について説明する。
【００２２】
図１、図２において、まず、板状の金属に、切断加工、打ち抜き加工、プレス加工等を施すことにより、方形状の抵抗体１１を形成する。
【００２３】
次に、抵抗体１１の両端部に溶接によって電極１２を接続する。
【００２４】
なお、抵抗体１１と電極１２との接続は、めっき、クラッド接合等の他の方法を用いて行ってもよい。
【００２５】
次に、抵抗体１１の略中央部に円形状の貫通孔１３を、打ち抜き、プレス、ドリル等を用いて形成し、抵抗体１１の抵抗値を調整する。
【００２６】
次に、抵抗体１１の上面および下面に、保護膜（図示せず）を熱圧着、超音波溶着等により形成する。
【００２７】
最後に、電極１２の少なくとも下面に必要に応じてＮｉめっきまたはＣｕめっき、すずめっきを形成する。
【００２８】
上記した本発明の実施の形態１においては、抵抗体１１の周縁部１１ａと接触しないように前記抵抗体１１に貫通孔１３を形成したもので、従来のように抵抗体１１の周縁部１１ａに切込部を設ける構成ではないため、抵抗体１１の強度が弱くなることはなく、そして本発明の実施の形態１は抵抗体１１に貫通孔１３を形成する構成としているため、抵抗値調整も可能である。
【００２９】
すなわち、貫通孔１３と、抵抗体１１の周縁部１１ａとの間の部分（図２のＬの部分）の断面積は、他の部分の断面積より小さいため、貫通孔１３を形成することにより抵抗値調整が可能となるものである。
【００３０】
（実施の形態２）
以下、実施の形態２を用いて、本発明の特に請求項２〜４に記載の発明について説明する。
【００３１】
図３は本発明の実施の形態２における抵抗器の断面図である。なお、上記した本発明の実施の形態１の構成と同様の構成を有するものについては、同一符号を付しその説明は省略する。
【００３２】
本発明の実施の形態２は、図３に示すように、上記した本発明の実施の形態１のように抵抗体１１に貫通孔１３を形成するのではなく、抵抗体１１に断面三角形の凹部１４を形成し、抵抗値調整を行うようにしたものである。
【００３３】
このように、本発明の実施の形態２においては、抵抗体１１を貫通しない凹部１４を形成しているため、抵抗体１１を貫通させなくても凹部１４によって大きな体積を欠落させることができ、これにより、抵抗体１１の強度が弱くなるということはなく、また抵抗値を計測しながら凹部１４の切削ができるため、抵抗値の精度を向上させることができるものである。
【００３４】
なお、凹部１４は、先端部の断面の角度が鈍角で三角錐状のドリルを用いて、抵抗体１１を切削することにより形成する。そしてこの凹部１４の形状は、断面三角形に限定されるものではなく、これ以外の楕円状、台形状等の他の形状でもよい。
【００３５】
また、図４に示すように、抵抗体１１に貫通孔１３を形成するとともにこの貫通孔１３の開口部の周縁部に断面三角形の凹部１４を形成すれば、貫通孔１３の開口部の周縁部にバリが発生しても凹部１４の形成により前記バリを削除できるものである。すなわち、この場合は、貫通孔１３の開口部の周縁部にバリが発生したとしても、この貫通孔１３を形成した後に、貫通孔１３の開口部の周縁部の一部に凹部１４を形成するようにしているため、貫通孔１３の開口部の周縁部に発生したバリも凹部１４の形成により確実に削除できるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明に係る抵抗器は、抵抗値調整ができるとともに、抵抗体の強度も強いものが得られるものであり、各種電子機器の電流値検出等に使用される抵抗器において有用となるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施の形態１における抵抗器の斜視図
【図２】同抵抗器の主要部の上面図
【図３】本発明の実施の形態２における抵抗器の断面図
【図４】同抵抗器の他の例を示す断面図
【図５】従来の抵抗器の斜視図
【図６】同抵抗器の主要部の上面図
【符号の説明】
【００３８】
１１  抵抗体
１１ａ  周縁部
１２  電極
１３  貫通孔
１４  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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