(57)【要約】    【課題】家具の組み立てスペースが狭い場合でも、容易の家具の部品同士を連結することのできる連結金具が求められていた。    【解決手段】連結金具５は、筒ねじ体６と、軸体７と、カム体８の３つの構成パーツを有する。筒ねじ体６と軸体７とは螺合可で、連結する家具部品に合わせて所定の長さにすることができる。カム体８は、円盤形状をしており、入口２１およびその入口に連通した旋回孔２２を有する。軸体７の係止塊１６を入口２１から旋回孔２２内に進入させ、カム体８を六角レンチによって六角溝３０を中心に回動させることにより、筒ねじ体６および軸体７が螺合されたパーツと、カム体８とを結合させ、家具部品を連結することができる。【選択図】            図２
2007056957.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
家具の部品同士を連結するための連結金具であって、
ドライバーの先端が係合するドライバー溝が形成されたヘッド、および、ヘッドに延設され、内周面にねじが切られたねじ筒を有する筒ねじ体と、
所定の太さおよび長さの中央軸、中央軸の一端から突出し、前記筒ねじ体のねじ筒と螺合可能なねじ軸、ならびに、中央軸の他端から突出し、径の細い挿入首部およびその先端に設けられた径の大きな係止塊を有する係合軸を有する軸体と、
対をなす円形側面および円形側面の外周間をつなぐ外周面を有する円盤形状をし、円盤の外周面の所定の角度位置に前記軸体の係止塊が進入可能な入口、前記開口に連通して、円盤の中心までの半径が徐々に短くなっていくように、円盤内で旋回している旋回孔、ならびに、旋回孔および円盤の外周面間を前記挿入首部が通過し得るように連通している間隙を有するカム体と、
を含むことを特徴とする家具用連結金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、家具部品同士を連結する際に使用される連結金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベッド、本棚、机などの家具は、複数の部品が連結されて組み立てられる。部品同士の連結には、一般に連結金具が用いられる。連結金具の１つとして、ボルトおよびナットが公知である。
たとえば特許文献１には、スクリューボルトおよびナットを用いた組み立て家具の接続方法が開示されている。
【特許文献１】特開平７−２０８４１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に記載のように、スクリューボルトおよびナットを用いてベッドを組み立てようとした場合には、組み立てるベッド部品の外側からスクリューボルトを回さなければならない。このため、組み立て時には、組み立てようとするベッドの周囲に組み立て作業を行うためのスペースが必要である。
ところが、狭い室内にベッドを配置する場合において、室内に搬入した組み立て前のベッドの部品同士を位置合わせし、それを連結しようとした場合に、たとえばベッドの脚板の外側面側にスペースがないことがある。このため、従来のスクリューボルトを用いて脚板と側板とを連結しようとした場合に、スクリューボルトを回しにくかったり、回せないことがあった。
【０００４】
特に、壁際等のベッド配置位置において、ベッドを組み立てたい場合などには、ベッドの脚板の外側面が壁に近接しており、脚板の外側面側からスクリューボルトを回すことができない。
ベッド以外の家具を組み立てる場合においても、同様に、組み立て時にスクリューボルトを回して組み立てる作業スペースを確保できない場合があるという課題があった。
【０００５】
この発明は、かかる課題を解決するためになされたもので、家具の組み立てスペースが狭い場合でも、容易に家具の部品同士を連結することのできる連結金具を提供することを主たる目的とする。
この発明は、また、組み立てる家具部品同士の内側から連結操作が可能な家具用連結金具を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、家具の部品同士を連結するための連結金具であって、ドライバーの先端が係合するドライバー溝が形成されたヘッド、および、ヘッドに延設され、内周面にねじが切られたねじ筒を有する筒ねじ体と、所定の太さおよび長さの中央軸、中央軸の一端から突出し、前記筒ねじ体のねじ筒と螺合可能なねじ軸、ならびに、中央軸の他端から突出し、径の細い挿入首部およびその先端に設けられた径の大きな係止塊を有する係合軸を有する軸体と、対をなす円形側面および円形側面の外周間をつなぐ外周面を有する円盤形状をし、円盤の外周面の所定の角度位置に前記軸体の係止塊が進入可能な入口、前記開口に連通して、円盤の中心までの半径が徐々に短くなっていくように、円盤内で旋回している旋回孔、ならびに、旋回孔および円盤の外周面間を前記挿入首部が通過し得るように連通している間隙を有するカム体と、を含むことを特徴とする家具用連結金具である。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、軸体のねじ軸を筒ねじ体のねじ筒と螺合させることにより、ヘッドを有する特定の長さの軸を作ることができる。この軸は、組み立てる家具部品、たとえばベッドの脚板の外側から脚板を貫通するように挿入し、脚板を貫通した先端（軸体の係止塊側）が脚板に連結される側板の端面から側板内に挿入されるようにする。
一方、カム体は、平たな円盤形状で、円盤の周面から軸体の係止塊が進入可能になっている。そして係止塊をカム体の周面に開口した入口から旋回孔に進入させ、カム体を回動させることによって、旋回孔に係合している係止塊がカム体の中心側に引っ張られる。これにより、ベッドの脚板と側板との連結が実現される。
【０００８】
つまり、従来の連結金具では、ベッドの脚板の側面外方からドライバーによりスクリューボルトを回転させる必要があったが、この発明では、筒ねじ体と軸体とを組み合わせる際に、ドライバーによって筒ねじ体のヘッドを回転させ、筒ねじ体と軸体との螺合量を調整して、筒ねじ体および軸体からなる軸の長さを特定の長さにする。つまり組み立てる家具に合った長さにする。
【０００９】
そして、その軸体を組み立てる家具に予め形成されている孔に挿入する。この軸体を固定するのが、カム体である。カム体は、円盤内で旋回している旋回孔を備えているから、軸体に設けられた係止塊を旋回孔に挿入し、カム体を回動することによって、軸体をカム体側に引っ張り、軸体とカム体とを強固に結合することができる。カム体の回動は、ベッドの組み立ての場合、ベッド側板の内方にカム体が存在するので、組み立てるベッドの内側からカム体の操作を行うことができる。
【００１０】
すなわち、ベッドの脚板および側板をベッドを配置すべきたとえば壁際に沿わせて組み合わせ、その状態でカム体を回動させることができ、ベッドの組み立てを行うことができる。
この発明によれば、組み立てる家具の内側面側に嵌め込まれるカム体を回動させることにより、連結金具を結合させて家具の部品同士を連結することができる。
【００１１】
従って、家具を組み立てる場合の作業スペースが家具の周囲に必要ではなく、特に狭い場所で家具を組み立てる場合に、有益な連結金具とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下には、図面を参照して、この発明の実施形態について具体的に説明をする。
図１は、この発明の一実施形態に係る連結金具を用いて組み立てられたベッドの一部を示す斜視図である。ベッド１には頭側または足側を構成する脚板２と、脚板２に連結された一対の側板３、４を有している。そして脚板２と側板３との組み立て、および、脚板２と側板４との組み立てに、この実施形態に係る連結金具５が使用されている。
【００１３】
図２は、この発明の一実施形態に係る連結金具５の分解斜視図である。
図３、図４および図５は、この発明の一実施形態に係る連結金具５を用いてベッド１の脚板２および側板３を組み立てて固定する作業手順と、連結金具５の係合状態を説明するための断面図であり、図１のＡ−Ａ部分の断面図である。
まず、図２を参照して、連結金具５の構成部材について説明をする。
【００１４】
連結金具５は筒ねじ体６と、軸体７と、カム体８との３つの構成パーツを有する。
筒ねじ体６はドライバー溝９１が形成されたヘッド９と、ヘッド９に延設されたねじ筒１０とを有する。ねじ筒１０内には、円柱状の孔１１が形成されていて、その孔１１の内周面にねじが切られている。
軸体７は、中央軸１３と、中央軸１３の一端から突出したねじ軸１４と、中央軸１３の他端から突出した径の細い挿入首部１５およびその先端に設けられた径の大きな係止塊１６を含む係合軸２５とを有する。ねじ軸１４は筒ねじ体６のねじ筒１０と螺合可能である。
【００１５】
カム体８は、対をなす円形側面２６、２７および円形側面２６、２７の外周間をつなぐ外周面２８を有する。すなわち、カム体８は円盤形状をしている。外周面２８の所定の角度位置には入口２１が開口している。一方の円形側面２６には、入口２１の位置を示す矢印２９が印として形成されている。また円形側面２６の中央には六角レンチが係合可能な六角溝３０が形成されている。この六角溝３０に六角レンチを嵌めて、カム体８を回転させることができる。
【００１６】
入口２１には後述する旋回孔２２が連通している。また、旋回孔２２の外方には、旋回孔２２とカム体８の外周面２８間を連通する間隙３２が形成されている。
図３を参照して、ねじ軸１４は、筒ねじ体６のねじ筒１０と螺合可である。ねじ軸１４とねじ筒１０との螺合量（図３において左右方向の重なり具合）は、筒ねじ体６と軸体７とを相互に回動させることによって調整することができる。より具体的には、筒ねじ体６のヘッド９に形成されたドライバー溝９１にドライバーの先端を係合させ、ヘッド９を回転させることによって調整することが可能である。筒ねじ体６と軸体７とは、ねじ筒１０とねじ軸１４とが予め螺合するように連結されており、その螺合量が調整されて、特定の長さにされている。
【００１７】
軸体７の中央軸１３の直径と筒ねじ体６の直径とは等しくされており、この直径の軸が挿入可能な貫通孔１７が脚板２に形成されている。ヘッド９の直径は、ねじ筒１０の直径よりも大きくされており、ヘッド９は、脚板２の外側面に当接するか、図４に示すように、脚板２の外側面に形成されたヘッド受け凹部１８に嵌まり込む。
側板３には脚板２の貫通孔１７に対応させて、その端面から挿入孔１７が形成されている。さらに、側板３には、その内側面（図３において紙面に平行な手前側から見た面）３１には、内側面３１からカム体８を嵌め込むことのできる大きな円形の浅いカム孔２０が形成されている。そしてカム孔２０と挿入孔１９とは連通している。
【００１８】
よって、脚板２と側板３とを組み合わせて、貫通孔１７と挿入孔１９とが一直線に並ぶ状態にし、脚板２の外側面側（図３において左側側）から軸体７および筒ねじ体６を組み合わせたものを進入させると、図３に示すように、軸体７の挿入方向前方にある挿入首部１５および係止塊１６が挿入孔１９に進入する。
一方、カム孔２０にはカム体８を嵌め込み、カム体８の外周面に形成された入口２１が挿入孔１９と対向する角度にしておくことによって、係止塊１６はカム体８の入口２１に進入する。このとき、前述したように、係止塊１６の進入量が適切になるように、ねじ軸１４とねじ筒１４との螺合量が予め調整されている。
【００１９】
そして、その状態で、カム体８を図３において時計回りに回動させる。
図４、図５に示すように、カム体８が回動されると、挿入孔１９に対向している旋回孔２２の位置が変化する。旋回孔２２は、位置によって中心２３からの半径Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４が徐々に短くなる形状をしている。従ってカム体８を回動させることにより、旋回孔２２に係合している係止塊１６は右方向へと引っ張られる。これにより、脚板２と側板３とが強固に固定される。
【００２０】
この実施形態では、軸体７と筒ねじ体６からなる軸の長さを予め調整しておき、それを脚板２の外側面側から脚板２の貫通孔１７に通し、さらにその先端を側板３の挿入孔１９に挿入するとともに、先端の係止塊１６をカム孔２０に嵌め込んだカム体８の入口２１に挿入する。この状態で、カム体８を六角レンチで側板３の内側面３１側から回動させることにより、軸体７を側板３側に引き込んで、脚板２と側板３とを強固に固定することができる。
【００２１】
よって、組み立て作業が、側板３の内側面３１側から行える。このため、図１に示すベッド１を、脚板２および側板３側が壁際に沿うように配置して組み立てる場合に、組み立て作業は、側板３の内側から行え、作業スペースがベッドの周囲に不要で、組み立て作業性が良い。
この発明は、以上説明した実施形態に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明の一実施形態に係る連結金具を用いて組み立てられたベッドの一部を示す斜視図である。
【図２】この発明の一実施形態に係る連結金具の分解斜視図である。
【図３】この発明の一実施形態に係る連結金具を用いてベッドの脚板および側板を組み立てて固定する作業手順と、連結金具の係合状態を説明するための断面図であり、図１のＡ−Ａ部分の断面図である。
【図４】この発明の一実施形態に係る連結金具を用いてベッドの脚板および側板を組み立てて固定する作業手順と、連結金具の係合状態を説明するための断面図であり、図１のＡ−Ａ部分の断面図である。
【図５】この発明の一実施形態に係る連結金具を用いてベッドの脚板および側板を組み立てて固定する作業手順と、連結金具の係合状態を説明するための断面図であり、図１のＡ−Ａ部分の断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１    ベッド
２    脚板
３、４    側板
５    連結金具
６    筒ねじ体
７    軸体
８    カム体
９    ヘッド
１０    ねじ筒
１３    中央軸
１４    ねじ軸
１５    挿入首部
１６    係止塊
２５    係合軸
２６、２７    円形側面
２８    外周面
３２    間隙
【図１】
2007056957.tif 000003
【図２】
2007056957.tif 000004
【図３】
2007056957.tif 000005
【図４】
2007056957.tif 000006
【図５】
2007056957.tif 000007