(57)【要約】【課題】  透明性を有する物品の裏面に貼着した状態で、該物品の背部から液体が多孔質層に吸液されて様相変化を視認でき、水の漏出が生じないように構成した物品に適した変色性粘着性ラベル及びそれを用いた変色性物品を提供する。【解決手段】  透明性基材２の表面に粘着層３を設け、前記透明性基材の裏面に、低屈折率顔料をバインダー樹脂に分散状態に固着させた、非吸液状態で不透明であり、吸液状態で透明化する多孔質層５を設け、前記多孔質層上に液体透過性を有する着色層６を設けてなる変色性粘着ラベル１。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明性基材の表面に粘着層を設け、前記透明性基材の裏面に、低屈折率顔料をバインダー樹脂に分散状態に固着させた、非吸液状態で不透明であり、吸液状態で透明化する多孔質層を設け、前記多孔質層上に着色層を設けてなる変色性粘着ラベル。
【請求項２】
前記多孔質層上の全面に液体透過性を有する着色層を設けてなる請求項１記載の変色性粘着ラベル。
【請求項３】
前記多孔質層の一部に内在し、共存状態に撥水性樹脂層を設けてなる請求項１又は２記載の変色性粘着ラベル。
【請求項４】
前記透明性基材と多孔質層との間に、多孔質層が乾燥状態の色調と同色の非変色性図柄層を設けてなる請求項１又は２記載の変色性粘着ラベル。
【請求項５】
前記非変色性図柄層中に酸化チタンを含有してなる請求項４記載の変色性粘着ラベル。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の変色性粘着ラベルを、透明部分を有する物品の前記透明部分に貼着してなる変色性物品。
【請求項７】
前記物品が液体透過性トップシートと、透明性を有する液体不透過性バックシートと、前記トップシートとバックシート間に吸収体を配した使い捨ておむつであり、前記バックシートの吸収体と接する側に変色性粘着ラベルを貼着してなる請求項５記載の変色性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は変色性粘着ラベル及びそれを用いた変色性物品に関する。詳細には、水等の液体が付着することにより乾燥状態とは異なる様相を視認できる変色性粘着ラベル及びそれを用いた変色性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、裏面に粘着層を設けてなるシート材の表面に低屈折率顔料を含有する多孔質層を形成し、水等の液体を前記多孔質層に吸液させて透明化させ、下地の色調を現出させる水変色性粘着シートが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
また、透明性シート材の裏面に低屈折率顔料を含有する多孔質層を設け、前記多孔質層上に液体透過性の粘着層を設けた変色性粘着シートが開示されている（例えば、特許文献２参照）。
前記特許文献１に開示されている水変色性粘着シートは、シートを対象物に貼着した状態で表面に露出した多孔質層に水が付着すると様相変化を視認できる水変色性粘着シートである。
また、前記特許文献２に開示されている変色性粘着シートは、シートを対象物に貼着した状態で対象物を通して漏出した水が多孔質層に付着すると様相変化を視認できる水変色性粘着シートである。
【特許文献１】特開２００２−１２９１１７号公報
【特許文献２】特開２００６−１１７８０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、水等の液体を吸液することにより透明化する多孔質層を設けた粘着シールにおいて、液体の漏出を生じないように構成した物品に適した変色性粘着ラベル及びそれを用いた変色性物品を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、透明性基材の表面に粘着層を設け、前記透明性基材の裏面に、低屈折率顔料をバインダー樹脂に分散状態に固着させた、非吸液状態で不透明であり、吸液状態で透明化する多孔質層を設け、前記多孔質層上に着色層を設けてなる変色性粘着ラベルを要件とする。
更には、前記多孔質層上の全面に液体透過性を有する着色層を設けてなること、前記多孔質層の一部に内在し、共存状態に撥水性樹脂層を設けてなること、前記透明性基材と多孔質層との間に、多孔質層が乾燥状態の色調と同色の非変色性図柄層を設けてなること、前記非変色性図柄層中に酸化チタンを含有してなること等を要件とする。
更には、前記変色性粘着ラベルを、透明部分を有する物品の前記透明部分に貼着してなる変色性物品を要件とする。
更には、前記物品が液体透過性トップシートと、透明性を有する液体不透過性バックシートと、前記トップシートとバックシート間に吸収体を配した使い捨ておむつであり、前記バックシートの吸収体と接する側に変色性粘着ラベルを貼着してなることを要件とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、透明性を有する物品の裏面に貼着した状態で、該物品の背部から液体が多孔質層に吸液されて様相変化を視認でき、水の漏出が生じないように構成した物品に適した変色性粘着性ラベル及びそれを用いた変色性物品を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
前記透明性基材は、透明性を有する材料であれば全て使用することができる。
前記透明性基材の材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルクロライド、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリスチレン、ポリカーボネート、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、ポリビニルアルコール、ポリアミド等のプラスチックシート、ガラス板を例示できるが、柔軟性に富み、且つ、安全性に優れたポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルクロライド等の透明性プラスチックシートが好適に用いられる。
なお、前記透明性とは、無色透明の他、着色透明、半透明、着色半透明であってもよい。
【０００７】
前記透明性基材の表面に設けられる粘着層は、汎用のアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、ビニルエーテル共重合体、天然ゴム等を主体とする粘着剤により形成される。
前記粘着層は透明性基材の全面に設ける場合は透明性を有することが必要であるが、透明性基材に部分的に設ける場合は透明性を有していてもよいし、不透明であってもよい。
また、前記粘着層には使用時の利便性を図るため剥離紙等の離型層を粘着層上に設けることもできる。
【０００８】
前記透明性基材の裏面に設けられる多孔質層は、低屈折率顔料をバインダー樹脂と共に分散状態に固着させた層である。
前記低屈折率顔料としては、珪酸及びその塩、バライト粉、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、石膏、クレー、タルク、アルミナホワイト、炭酸マグネシウム等が挙げられ、これらは屈折率が１．４〜１．８の範囲にあり、液体を吸液すると良好な透明性を示すものである。
なお、前記珪酸の塩としては、珪酸アルミニウム、珪酸アルミニウムカリウム、珪酸アルミニウムナトリウム、珪酸アルミニウムカルシウム、珪酸カリウム、珪酸カルシウム、珪酸カルシウムナトリウム、珪酸ナトリウム、珪酸マグネシウム、珪酸マグネシウムカリウム等が挙げられる。
前記低屈折率顔料の粒径は特に限定されるものではないが、０．０３〜１０．０μｍのものが好適に用いられる。
又、前記低屈折率顔料は２種以上を併用することもできる。
尚、好適に用いられる低屈折率顔料としては珪酸が挙げられる。
前記珪酸は、乾式法により製造させる珪酸であってもよいが、湿式法により製造される珪酸（以下、湿式法珪酸と称する）が特に効果的であり、実用性を満たす。
この点を以下に説明する。
珪酸は非晶質の無定形珪酸として製造され、その製造方法により、四塩化ケイ素等のハロゲン化ケイ素の熱分解等の気相反応を用いる乾式法によるもの（以下、乾式法珪酸と称する）と、ケイ酸ナトリウム等の酸による分解等の液相反応を用いる湿式法によるものとに大別されるが、本発明の意図する多孔質層として機能させるためには、湿式法珪酸が最適である。
これは、乾式法珪酸と湿式法珪酸とでは構造が異なり、前記乾式法珪酸は珪酸が密に結合した三次元構造を形成するのに対して、湿式法珪酸は、珪酸が縮合して長い分子配列を形成した、所謂、二次元構造部分を有している。
従って、前記乾式法珪酸と比較して分子構造が粗になるため、湿式法珪酸を多孔質層に適用した場合、乾式法珪酸を用いる系と比較して乾燥状態における光の乱反射性に優れ、よって、常態での隠蔽性が大きくなるものと推察される。
又、前記本発明の多孔質層においては、水等の液体を吸液させるものであるから、湿式法珪酸は乾式法珪酸に比べて粒子表面にシラノール基として存在する水酸基が多く、親水性の度合いが大であり、好適に用いられる。
尚、前記多孔質層の常態での隠蔽性と吸液状態での透明性を調整するために、湿式法珪酸と共に、他の汎用の低屈折率顔料を併用することもできる。
前記多孔質層中の低屈折率顔料は、粒子径、比表面積、吸油量等の性状に左右されるが、常態での隠蔽性と吸液状態での透明性を共に満足するためには、塗布量が１ｇ／ｍ２〜３０ｇ／ｍ２であることが好ましく、より好ましくは、５ｇ／ｍ２〜２０ｇ／ｍ２である。
１ｇ／ｍ２未満では、常態で十分な隠蔽性を得ることが困難であり、又、３０ｇ／ｍ２を越えると吸液時に十分な透明性を得ることが困難である。
【０００９】
前記バインダー樹脂としては、ウレタン系樹脂、ナイロン樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル酸エステル樹脂、アクリル酸エステル共重合樹脂、アクリルポリオール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、マレイン酸樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、スチレン共重合樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂、スチレン−ブタジエン共重合樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合樹脂、メタクリル酸メチル−ブタジエン共重合樹脂、ブタジエン樹脂、クロロプレン樹脂、メラミン樹脂、及び前記各樹脂エマルジョン、カゼイン、澱粉、セルロース誘導体、ポリビニルアルコール、尿素樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。
前記低屈折率顔料とこれらのバインダー樹脂の混合比率は、低屈折率顔料の種類及び性状に左右されるが、好ましくは、低屈折率顔料１重量部に対してバインダー樹脂固形分０．５〜２重量部であり、より好ましくは、０．８〜１．５重量部である。低屈折率顔料１重量部に対してバインダー樹脂固形分が０．５重量部未満の場合には、前記多孔質層の実用的な皮膜強度を得ることが困難であり、２重量部を越える場合には、前記多孔質層内部への水の浸透性が悪くなる。
前記多孔質層は、一般的な塗膜と比較して着色剤に対するバインダー樹脂の混合比率が小さいため、十分な皮膜強度が得られ難い。そこで、耐擦過強度を高めるために、前記のバインダー樹脂のうち、ナイロン樹脂又はウレタン系樹脂を用いると効果的である。
前記ウレタン系樹脂としては、ポリエステル系ウレタン樹脂、ポリカーボネート系ウレタン樹脂、ポリエーテル系ウレタン樹脂等があり、２種以上を併用することもできる。又、前記樹脂が水に乳化分散したウレタン系エマルジョン樹脂や、イオン性を有するウレタン樹脂（ウレタンアイオノマー）自体のイオン基により乳化剤を必要とすることなく自己乳化して、水中に溶解乃至分散したコロイド分散型（アイオノマー型）ウレタン樹脂を用いることもできる。
尚、前記ウレタン系樹脂は水性ウレタン系樹脂又は油性ウレタン系樹脂のいずれを用いることもできるが、本発明においては水性ウレタン系樹脂、殊に、ウレタン系エマルジョン樹脂やコロイド分散型ウレタン系樹脂が好適に用いられる。
前記ウレタン系樹脂は単独で用いることもできるが、支持体の種類や皮膜に必要とされる性能に応じて、他のバインダー樹脂を併用することもできる。ウレタン系樹脂以外のバインダー樹脂を併用する場合、実用的な皮膜強度を得るためには、前記多孔質層のバインダー樹脂中にウレタン系樹脂を固形分重量比率で３０％以上含有させることが好ましい。  前記バインダー樹脂において、架橋性のものは任意の架橋剤を添加して架橋させることにより、さらに皮膜強度を向上させることができる。
前記バインダー樹脂には、水との親和性に大小が存在するが、これらを組み合わせることにより、多孔質層中への浸透時間、浸透度合い、浸透後の乾燥の遅速を調整することができる。更には、適宜分散剤を添加して前記調整をコントロールすることができる。
【００１０】
前記多孔質層は、スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビヤ印刷、コーター、タンポ印刷、転写等の印刷手段、刷毛塗り、スプレー塗装、静電塗装、電着塗装、流し塗り、ローラー塗り、浸漬塗装等により形成できる。
【００１１】
前記多孔質層上に設けられる着色層は、多孔質層に水等の液体が吸液されて透明化することにより視認される層であり、汎用の染料や顔料等の着色剤を含む。
着色層中に含まれる着色剤としては、一般有色染料、顔料、又は、蛍光染料、顔料が用いられ、所望によりパール顔料、金属粉顔料、蓄光性顔料、二酸化チタン等の白色顔料等を用いることもできる。
前記着色剤は、バインダー中に分散されて、インキ、塗料等の色材として適用され、着色層を形成できる。又、前記着色層が像を形成する場合、前記像の形状は特に限定されるものではないが、図柄、文字、記号等が挙げられる。
なお、前記多孔質層上の全面に着色層を設ける場合、前記着色層は液体透過性を有する必要がある。
【００１２】
次に、本発明の変色性粘着ラベルの具体的な構成について詳細に説明する。
前記したように、変色性粘着ラベルには透明性基材が用いられる。これは、裏面に多孔質層を設けるため、該多孔質層が非吸液状態では不透明であり、吸液状態では透明化して下層（着色層）の様相を透視させた状態を透明性基材側から視認できるようにするためである。
前記透明性基材の表面には物品と接着するための粘着層を設けてなる。
前記透明性基材の裏面には非吸液状態では不透明、吸液状態では透明化する多孔質層を設けてなり、更にその上面に着色層を設けてなる。
従って、前記変色性粘着ラベルは、粘着層側から見ると、乾燥状態では多孔質層に含まれる色材である低屈折率顔料による色調が視認され、前記変色性粘着ラベルの着色層側に水等の液体が付着し、多孔質層に液体が吸液されると、多孔質層は透明化して着色層の色調が視認される。
前記変色性粘着ラベルは水等の液体の漏出を生じないように構成した物品に適したラベルであって、透明部分を有する物品の前記透明部分に貼着することにより所望の変色機能を効果的に発現できる。
また、前記多孔質層の一部に内在し、共存状態に撥水性樹脂層を設けることもでき、該撥水性樹脂層の共存箇所の多孔質層は、撥水効果により吸水状態が形成されず、多孔質層自体の不透明な様相を維持できる。よって、常態（非吸液状態）では判別し難い撥水性樹脂層は、撥水性樹脂層を配設していない多孔質層への吸水により視認されることになる。
前記撥水性樹脂層は、文字、記号、英数字、線、図柄等の像であることが好ましい。
更に、前記透明性基材と多孔質層との間に、多孔質層が乾燥状態の色調と同色の非変色性図柄層を設けることによって、前記撥水性樹脂層を設けた系と同様の効果、即ち、常態（非吸液状態）では判別し難く、多孔質層への吸水により非変色性図柄層が視認される効果を付与できる。
なお、前記非変色性図柄層中に含まれる着色材として酸化チタンを用いることより、多孔質層への吸水により着色層が視認された状態における非変色性図柄層の視認性を明瞭なものとすることができる。
【００１３】
変色性粘着ラベルは、そのまま物品に貼着したり、所望の大きさ、形状に切断して物品に貼着する他、紙等により形成された巻芯表面に変色性粘着ラベルを捲重してテープ形態として実用に供することもできる。
前記テープ形態とすることにより、持ち運びに優れ、離型層を設ける必要がないため省資源化を促進できると共に、対象物の長さに応じて適宜大きさに切断して貼着することができ、様々な形状、大きさの物品への適用性を有する。
【００１４】
前記のようにして得られる変色性粘着ラベルを貼着する対象物としては、使い捨ておむつが挙げられ、尿検知が可能である。
又、透明性を有する物品であれば各種インジケーターとして適用することもでき、例えば、配管、パイプ、水槽等への適用が可能である。
【実施例】
【００１５】
以下に本発明の実施例を記載する。尚、実施例中の部は重量部を示す。
実施例１（図１参照）
透明性基材２として透明ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１６μｍ）の表面に、アクリル樹脂系粘着剤を塗布して粘着層３を設け、更に、シリコンが塗布された剥離紙を粘着層に貼着して離型層４を設けた。
前記透明性基材２の裏面に、湿式法微粒子シリカ〔商品名：ニップシールＥ−２２０、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＡＰ−１０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分３０％〕４５部、水４０部、シリコーン系消泡剤０．５部、水系インキ用増粘剤３部、エチレングリコール１部、イソシアネート系架橋剤３部を均一に混合攪拌してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、１００メッシュのスクリーン版にて全面ベタ印刷し、６０℃で３０分間乾燥硬化させて多孔質層５を形成した。
次いで、前記多孔質層上にピンク色顔料を含むスクリーン印刷用インキを用いて、１８０メッシュのスクリーン版にて全面ベタ印刷し、５０℃で３０分間乾燥硬化させて、液体透過性を有する着色層６を形成し、トムソンにより円形にカットして変色性粘着ラベル１を得た。
【００１６】
前記変色性粘着ラベルの剥離紙を剥がして粘着層側から観察すると、常態（非吸水状態）では多孔質層による白色が視認されているが、着色層側に水を付着させると多孔質層が吸液により透明化して着色層によるピンク色が視認される。
前記多孔質層が吸液した状態ではピンク色を呈していたが、乾燥により元の白色状態に戻り、この様相変化は繰り返し再現できた。
【００１７】
変色性物品の作製（図２参照）
前記変色性粘着ラベルから剥離紙を剥がして、液体透過性トップシート７と液体不透過性バックシート８と前記トップシートとバックシートとの間に吸収体９を配した使い捨てオムツのバックシートの内側に貼着して変色性物品を得た。
なお、前記変色性粘着ラベルの着色層は吸収体と接触した状態を保持してなる。
前記変色性物品は、排尿時に吸収体が尿を吸液すると、変色性粘着ラベルの着色層を介して多孔質層が吸液により透明化するため、変色性粘着ラベルは白色からピンク色に色変化する。
この様相変化は液体不透過性バックシート側から明瞭に確認でき、排尿の有無を簡易且つ明瞭に判別できた。
【００１８】
実施例２
透明性基材として透明軟質塩化ビニルフィルム（厚さ１００μｍ）の表面に、ビニルエーテル共重合樹脂系粘着剤を塗布して粘着層を設け、更に、シリコンが塗布された剥離紙を粘着層に貼着して離型層を設けた。
前記透明性基材の裏面に、湿式法微粒子シリカ〔商品名：ニップシールＥ−２２０、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＡＰ−１０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分３０％〕４５部、水４０部、シリコーン系消泡剤０．５部、水系インキ用増粘剤３部、エチレングリコール１部、イソシアネート系架橋剤３部を均一に混合攪拌してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、１００メッシュのスクリーン版にて全面ベタ印刷し、５０℃で３０分間乾燥硬化させて多孔質層を形成した。
次いで、前記多孔質層上に青色顔料を含むスクリーン印刷用インキを用いて、１８０メッシュのスクリーン版にて直径２ｍｍのドット柄を印刷し、５０℃で３０分間乾燥硬化させて着色層を形成し、四角形に断裁して変色性粘着ラベルを得た。
【００１９】
前記変色性粘着ラベルの剥離紙を剥がして粘着層側から観察すると、常態（非吸水状態）では多孔質層による白色が視認されているが、着色層側に水を付着させると多孔質層が吸液により透明化するため、着色層による青色のドット柄が視認される。
前記多孔質層が吸液した状態では青色のドット柄を有していたが、乾燥により元の白色状態に戻り、この様相変化は繰り返し再現できた。
【００２０】
変色性物品の作製
前記変色性粘着ラベルから剥離紙を剥がして、液体透過性トップシートと液体不透過性バックシートと前記トップシートとバックシートとの間に吸収体を配した使い捨てオムツのバックシートの内側に貼着して変色性物品を得た。
なお、前記変色性粘着ラベルの着色層は吸収体と接触した状態を保持してなる。
前記変色性物品は、排尿時に吸収体が尿を吸液すると、変色性粘着ラベルの多孔質層が吸液により透明化するため、変色性粘着ラベルは白色から青色のドット柄に変化する。
この様相変化は液体不透過性バックシート側から明瞭に確認でき、排尿の有無を簡易且つ明瞭に判別できた。
【００２１】
実施例３
透明性基材として表面をコロナ処理した透明ポリプロピンフィルム（厚さ５０μｍ）の表面に、ウレタン樹脂系粘着剤を塗布して粘着層を設け、更に、シリコンが塗布された剥離紙を粘着層に貼着して離型層を設けた。
前記透明性基材の裏面に、湿式法微粒子シリカ〔商品名：ニップシールＥ−１０１１、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＡＰ−１０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分３０％〕４５部、水４０部、シリコーン系消泡剤０．５部、水系インキ用増粘剤３部、エチレングリコール１部、イソシアネート系架橋剤３部を均一に混合攪拌してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、１００メッシュのスクリーン版にて全面ベタ印刷し、６０℃で３０分間乾燥硬化させて多孔質層を形成した。
次いで、前記多孔質層上にフッ素系撥水剤を含むスクリーンインキにて「取り替え」の抜き文字をスクリーン印刷して多孔質層中に共存した状態の撥水性樹脂層を形成した。
更に、前記撥水性樹脂層が共存した状態の多孔質層上に、青色顔料を含むスクリーン印刷用インキを用いて、１８０メッシュのスクリーン版にて全面ベタ印刷し、５０℃で３０分間乾燥硬化させて、水透過性を有する着色層を形成して変色性粘着ラベルを得た。
【００２２】
前記変色性粘着ラベルの剥離紙を剥がして粘着層側から観察すると、常態（非吸水状態）では多孔質層による白色が視認されているが、着色層に水を付着させると多孔質層と共存状態にある撥水樹脂層を除いた部分の多孔質層が吸液により透明化して、着色層による青色の「取り替え」の文字が視認される。
前記多孔質層が吸液した状態では青色の文字を視認できたが、乾燥により元の白色状態に戻り、この様相変化は繰り返し再現できた。
【００２３】
変色性物品の作製
前記変色性粘着ラベルから剥離紙を剥がして、液体透過性トップシートと液体不透過性バックシートと前記トップシートとバックシートとの間に吸収体を配した使い捨てオムツのバックシートの内側に貼着して変色性物品を得た。
なお、前記変色性粘着ラベルの着色層は吸収体と接触した状態を保持してなる。
前記変色性物品は、排尿時に吸収体が尿を吸液すると、変色性粘着ラベルの着色層を介して多孔質層が吸液により透明化するため、変色性粘着ラベルは「取り替え」の文字が視認される。
この様相変化は液体不透過性バックシート側から明瞭に確認でき、排尿の有無を簡易且つ明瞭に判別できた。
【００２４】
実施例４
透明性基材として表面をコロナ処理した透明ポリエチレンフィルム（厚さ１００μｍ）の表面に、ウレタン樹脂系粘着剤を塗布して粘着層を設け、シリコンが塗布された剥離紙を粘着層に貼着して離型層を設けた。
前記透明性基材の裏面に、酸化チタンを含む非変色性白色インキにて、水玉の抜き柄をスクリーン印刷して非変色性図柄層を形成し、更に湿式法微粒子シリカ〔商品名：ニップシールＥ−２２０、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＡＰ−１０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分３０％〕４５部、水４０部、シリコーン系消泡剤０．５部、水系インキ用増粘剤３部、エチレングリコール１部、イソシアネート系架橋剤３部を均一に混合攪拌してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、１００メッシュのスクリーン版にて全面ベタ印刷し、６０℃で３０分間乾燥硬化させて多孔質層を形成した。
次いで、前記多孔質層上に緑色顔料を含むスクリーン印刷用インキを用いて、１８０メッシュのスクリーン版にて全面を印刷し、５０℃で３０分間乾燥硬化させて、水透過性を有する着色層を形成し、変色性粘着ラベルを得た。
【００２５】
前記変色性粘着ラベルの剥離紙を剥がして粘着層側より観察すると、常態（非吸水状態）では多孔質層と非変色性図柄層による白色が視認されているが、着色層側に水を付着させると吸液により多孔質層は透明化して着色層による緑色の水玉柄が視認される。
前記多孔質層が吸液した状態では水玉柄が視認されていたが、乾燥により元の白色状態に戻り、この様相変化は繰り返し再現できた。
【００２６】
変色性物品の作製
前記変色性粘着ラベルから剥離紙を剥がして、液体透過性トップシートと液体不透過性バックシートと前記トップシートとバックシートとの間に吸収体を配した使い捨てオムツのバックシートの内側に貼着して変色性物品を得た。
なお、前記変色性粘着ラベルの着色層は吸収体と接触した状態を保持してなる。
前記変色性物品は、排尿時に吸収体が尿を吸液すると、変色性粘着ラベルの多孔質層が吸液により透明化するため、変色性粘着ラベルは白色から緑色の水玉柄に変化する。
この様相変化は液体不透過性バックシート側から明瞭に確認でき、排尿の有無を簡易且
つ明瞭に判別できた。
【００２７】
実施例５
透明性基材として透明ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１６μｍ）の表面に、ビニルエーテル共重合樹脂系粘着剤を塗布して粘着層を設け、更に、シリコンが剥離紙を粘着層に貼着して離型層を設けた。
前記透明性基材の裏面に、湿式法微粒子シリカ〔商品名：ニップシールＥ−２２０、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ピンク色顔料０．５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＡＰ−１０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分３０％〕４５部、水４０部、シリコーン系消泡剤０．５部、水系インキ用増粘剤３部、エチレングリコール１部、イソシアネート系架橋剤３部を均一に混合攪拌してなるピンク色スクリーン印刷用インキを用いて、１００メッシュのスクリーン版にて全面ベタ印刷し、６０℃で３０分間乾燥硬化させて多孔質層を形成した。
次いで、前記多孔質層上に青色顔料を含むスクリーン印刷用インキを用いて、１８０メッシュのスクリーン版にて直径１０ｍｍの連続したドット柄を印刷し、５０℃で３０分間乾燥硬化させて、水透過性の着色層を形成して変色性粘着ラベルを得た。
【００２８】
前記変色性粘着ラベルの剥離紙を剥がして粘着層側から観察すると、常態（非吸水状態）では多孔質層による淡いピンク色が視認されているが、着色層側に水を付着させると多孔質層が吸液により透明化して、濃いピンク地に着色層の青色とピンク色が混色となった紫色のドット柄が視認される。
前記多孔質層が吸液した状態では濃いピンク地に紫色のドット柄が視認されていたが、乾燥により元の淡いピンク色状態に戻り、この様相変化は繰り返し再現できた。
【００２９】
変色性物品の作製
前記変色性粘着ラベルから剥離紙を剥がして、円柱形状の透明ポリカーボネート製コップの内側すべてを覆うように貼着し、変色性物品を得た。
前記変色性物品は、乾燥状態では淡いピンク色を呈していたが、コップ内に水を注ぐと水が付着した箇所は速やかに濃いピンク地に紫色のドット柄が視認される状態へと変化し、コップ内の水を取り除いて乾燥すると元の淡いピンク色の状態へと変化した。
この様相変化は繰り返し行うことができ、玩具性を満たす変色性物品が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の変色性粘着ラベルの一実施例の縦断面説明図である。
【図２】図１の変色性粘着ラベルを物品（使い捨てオムツ）に適用した状態を示す拡大縦断面説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  変色性粘着ラベル
２  透明性基材
３  粘着層
４  離型層
５  多孔質層
６  着色層
７  液体透過性トップシート
８  液体不透過性バックシート
９  吸収体
【図１】
2007322594.tif 000003
【図２】
2007322594.tif 000004