(57)【要約】【課題】  ＩＴＯ膜洗浄などに用いたブラスト粒子から、インジウムをスズと分離して効率よく回収することができるインジウムの回収方法を提供する。【解決手段】  インジウムを含有するブラスト粒子を塩酸および/または硫酸に溶解してインジウムを浸出させ（溶解工程）、次いでブラスト粒子の主成分であるアルミナおよび/またはシリカを溶解残渣として濾過分離し（濾過工程）、この濾液にインジウムよりも卑な金属を添加して液中のインジウムを還元析出させ（インジウム還元析出工程）、スポンジ状の金属インジウムを回収することを特徴とするブラスト粒子からインジウムを回収する方法であり、インジウムと共にスズおよびニッケルを含有するブラスト粒子について、溶解濾過工程後に、濾液に亜鉛粉末またはインジウムを添加してスズおよびニッケルを還元析出させて濾過分離し（脱スズ工程）、必要に応じて更に脱ニッケルを行う金属インジウムの回収方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インジウムを含有するブラスト粒子を塩酸および/または硫酸に溶解してインジウムを浸出させ（溶解工程）、次いでブラスト粒子の主成分であるアルミナおよび/またはシリカを溶解残渣として濾過分離し（濾過工程）、この濾液にインジウムよりも卑な金属を添加して液中のインジウムを還元析出させ（インジウム還元析出工程）、スポンジ状の金属インジウムを回収することを特徴とするブラスト粒子からインジウムを回収する方法。
【請求項２】
請求項１の方法において、インジウムを含有するブラスト粒子がＩＴＯ膜除去に用いたブラスト粒子であり、これを塩酸および/または硫酸に溶解してインジウムを浸出させ（溶解工程）、次いで溶解残渣を濾過分離し（濾過工程）、さらにこの濾液に亜鉛粉末またはインジウムを添加してスズを還元析出させて濾過分離し（脱スズ工程）、この脱スズ濾液にさらに亜鉛を添加してインジウムを還元析出させ（インジウム還元析出工程）、スポンジ状の金属インジウムを回収する方法。
【請求項３】
請求項２の方法において、インジウムと共にスズおよびニッケルを含有するブラスト粒子を塩酸および/または硫酸に溶解してインジウムを浸出させ（濾過工程）、次いで溶解残渣を濾過分離し（濾過工程）、この濾液に亜鉛粉末またはインジウムを添加してスズおよびニッケルを還元析出させて濾過分離し（脱スズ工程）、この濾液にさらに脱ニッケル剤を添加してニッケル含有澱物を生成させて濾過分離し（脱ニッケル工程）、この濾液に亜鉛を添加してインジウムを還元析出させ（インジウム還元析出工程）、スポンジ状の金属インジウムを回収する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラスト粒子からインジウムを回収する方法に関し、より詳しくは、ＩＴＯ膜洗浄などに用いたブラスト粒子からインジウムをアルミニウム等と分離して効率よく回収することができるインジウムの回収方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＩＴＯスパッタリングを行った後は、使用した装置や周囲に付着したＩＴＯ膜を除去するために、暫々、ブラスト処理がなされる。このＩＴＯ膜除去に使用したブラスト粒子にはＩＴＯ成分のインジウムやスズが付着しており、とくにインジウムは一般的な金属に比べて高価であるので、できるだけ回収して再利用することが求められる。
【０００３】
従来、ＩＴＯスクラップからインジウムを回収する技術が知られている。例えば、ＩＴＯスクラップ等を硝酸に混合して、酸化インジウムを溶解させる一方、硝酸に不溶性の酸化スズを溶解残として分離する方法であり、スズを分離した後は、インジウム硝酸溶解液を陽イオン交換型の抽出溶媒に接触させてインジウムを抽出する方法（特許文献１）や、インジウム硝酸溶解液に硫化水素を通して、亜鉛、錫 、鉛、銅などの不純物を硫化物として沈殿除去した後、これにアンモニアを加えて中和し、水酸化インジウムとして回収する方法が知られている。
【０００４】
しかし、ＩＴＯスクラップを硝酸に溶解させて、スズを不溶性のメタスズ酸として分離する方法は、スズと共にニッケル等が共存している場合にはニッケルの分離が問題になる。また、有機抽出溶媒を用いてインジウムを抽出する方法はコストが嵩み、共存する他の金属イオンの存在によって抽出効果が影響を受けるなどの問題がある。さらに、インジウム硝酸溶解液からインジウムを水酸化沈澱にして分離回収する方法は亜鉛や錫の分離性が良くない。
【０００５】
一方、ＩＴＯスクラップを塩酸に溶解させ、この溶解液に水酸化ナトリウムを添加して水酸化スズ沈澱を生成させ、これを濾過してインジウムと分離する方法も知られている（特許文献２、３）。しかし、この方法は水酸化スズの濾過性が良くないので分離操作に時間がかかる。また、水酸化スズの含水量が多くインジウムが付着水分とともにロスすると云う問題がある。
【０００６】
さらに、従来の上記回収方法は何れもＩＴＯスラップからインジウムを回収する方法であり、使用済みブラスト粒子からインジウムを回収するものではない。ブラスト粒子はアルミナやシリカを主成分としており、これらを効率よくインジウムと分離する必要がある。
【特許文献１】特開２０００−１２８５３１号公報
【特許文献２】特開２００２−６９５４４号公報
【特許文献３】特開２００２−２０１０２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、従来の方法における上記問題を解決したものであり、使用済みブラスト粒子からインジウムを効率よく回収する方法を提供するものであり、本発明によれば、ブラスト粒子の主成分であるアルミナやシリカを効率よくインジウムと分離し、インジウムと共に含まれるスズやニッケルに対して分離性良く、容易に金属インジウムを回収することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば以下のインジウム回収方法が提供される。
（１）インジウムを含有するブラスト粒子を塩酸および/または硫酸に溶解してインジウムを浸出させ（溶解工程）、次いでブラスト粒子の主成分であるアルミナおよび/またはシリカを溶解残渣として濾過分離し（濾過工程）、この濾液にインジウムよりも卑な金属を添加して液中のインジウムを還元析出させ（インジウム還元析出工程）、スポンジ状の金属インジウムを回収することを特徴とするブラスト粒子からインジウムを回収する方法。
（２）上記(１)の方法において、インジウムを含有するブラスト粒子がＩＴＯ膜除去に用いたブラスト粒子であり、これを塩酸および/または硫酸に溶解してインジウムを浸出させ（溶解工程）、次いで溶解残渣を濾過分離し（濾過工程）、さらにこの濾液に亜鉛粉末またはインジウムを添加してスズを還元析出させて濾過分離し（脱スズ工程）、この脱スズ濾液にさらに亜鉛を添加してインジウムを還元析出させ（インジウム還元析出工程）、スポンジ状の金属インジウムを回収する方法。
（３）上記(２)の方法において、インジウムと共にスズおよびニッケルを含有するブラスト粒子を塩酸および/または硫酸に溶解してインジウムを浸出させ（濾過工程）、次いで溶解残渣を濾過分離し（濾過工程）、この濾液に亜鉛粉末またはインジウムを添加してスズおよびニッケルを還元析出させて濾過分離し（脱スズ工程）、この濾液にさらに脱ニッケル剤を添加してニッケル含有澱物を生成させて濾過分離し（脱ニッケル工程）、この濾液に亜鉛を添加してインジウムを還元析出させ（インジウム還元析出工程）、スポンジ状の金属インジウムを回収する方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の回収方法は、インジウム含有ブラスト粒子を塩酸または硫酸またはこれらの混酸に溶解し、ブラスト粒子の主成分であるアルミナやシリカを溶解残渣として最初に分離するので、効率よくインジウムを回収することができる。
【００１０】
また、本発明の回収方法は、インジウムとスズの分離性が良く、スズと共にニッケルが共存する場合でも、スズと共にニッケルを一緒に沈澱化して分離するので、ブラスト粒子から容易にインジウムを回収することができる。さらに、本発明の方法はスポンジ状の金属インジウムを回収するので、回収工程が簡単であり、低コストでインジウムを回収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のインジウム回収方法は、インジウムを含有するブラスト粒子を塩酸および/または硫酸に溶解してインジウムを浸出させ（溶解工程）、次いでブラスト粒子の主成分であるアルミナおよび/またはシリカを溶解残渣として濾過分離し（濾過工程）、この濾液にインジウムよりも卑な金属を添加して液中のインジウムを還元析出させ（インジウム還元析出工程）、スポンジ状の金属インジウムを回収することを特徴とするブラスト粒子からインジウムを回収する方法である。本発明のインジウム回収方法を図１に示す。
【００１２】
本発明の回収方法において、インジウムを含有するブラスト粒子とは、例えばＩＴＯ膜除去に用いたブラスト粒子である。このブラスト粒子にはＩＴＯ膜成分のインジウムおよびスズが付着しており、またスパッタ装置の構成部品である鋼材成分の鉄、ニッケル、クロムなどが付着している場合がある。
【００１３】
図示するように、このブラスト粒子を塩酸および/または硫酸に溶解してブラスト粒子に含まれるＩＴＯ成分のインジウムおよびスズを浸出させる（溶解工程）。また、このブラスト粒子に鉄、クロム、ニッケルが含まれている場合には、これらもインジウムおよびスズと共に浸出される。一方、ブラスト粒子の主成分であるアルミナやシリカは溶解せずに残渣となる。
【００１４】
なお、塩酸や硫酸に代えて硝酸を用いると、スズが硝酸と反応して不溶性のメタスズ酸沈澱を生じ、このメタスズ酸沈澱は濾過性が良くないので好ましくない。塩酸または硫酸の濃度は塩酸が２モル/L以上、硫酸が１００ｇ/L以上が適当であり、液温は５０℃以上、好ましくは７０℃以上が良い。
【００１５】
上記浸出溶解液を濾過して溶解残渣のアルミナおよびシリカを濾液から分離する（濾過工程）。次いで、この濾液のｐＨを０〜２に調整し、該濾液にスズより卑な金属、例えば亜鉛粉末を添加して液中のスズをメタルに還元し、金属スズの澱物を生成させる。一方、インジウムは還元されず液中に残るので、これを濾過してスズ含有澱物を分離し、脱スズ濾液を得る（脱スズ工程）。
【００１６】
ブラスト粒子にスズと共にニッケルが含まれている場合には、上記脱スズ工程においてスズと共にニッケルの一部がメタルに還元されてスズとニッケルを含む澱物が生成する。このスズニッケル含有澱物を濾過分離する。この脱スズ工程において、亜鉛粉末の添加量は液中のスズおよびニッケル含有量と当量が好ましい。また、亜鉛粉末の添加雰囲気は大気中よりも不活性雰囲気下がより好ましい。
【００１７】
上記脱スズ濾液からさらにニッケルを除去するには、脱スズ濾液に脱ニッケル剤を添加してニッケル含有澱物を生成させ、この澱物を固液分離することによって脱ニッケルを進める（脱ニッケル工程）。脱ニッケル剤としては、例えば、ジメチルグリオキシムなどを用いると良い。脱スズ濾液のｐＨを１〜３.５に調整し、ジメチルグリオキシムを添加すれば、液中に残留するニッケルイオンはジメチルグリオキシムと反応してキレート錯化合物を形成してニッケル含有澱物が生成するので、これを濾過分離して液中のニッケルイオンを除去することができる。
【００１８】
上記脱スズ濾液ないし脱スズニッケル濾液に、インジウムよりも卑な金属、例えば亜鉛を添加してインジウムを還元し、スポンジ状の金属インジウムを析出させる（インジウム還元工程）。これを濾過分離して回収する。インジウム還元時のｐＨはインジウムの水酸化物沈殿が生成する領域以下であれば特に制限は無いが、好ましくはｐＨ１〜３に維持することが、亜鉛消費量の観点から好ましい。
【実施例】
【００１９】
本発明の実施例を以下に示す。結果を表１に示した。
〔実施例Ａ１〕
ＩＴＯ膜除去に用いたブラスト粒子（アルミナ７５wt％）２００ｇを塩酸1L（濃度２mol/L）に混合し、６０℃に加熱して溶解させた。この塩酸溶解液を濾過し、溶解残渣１６０ｇを分離した。この残渣はアルミナ９４wt％であった。一方、濾液のｐＨを１.０に調整し、大気雰囲気下にて亜鉛粉末を添加、生成した澱物５.１ｇを濾過分離した。この澱物はスズ７０wt％およびニッケル２０wt％であった。このニッケルスズ含有澱物を分離した濾液のｐＨを１〜３.５に調整し、ジメチルグリオキシムを添加して生成した澱物１.２ｇを濾過分離した。この澱物はニッケル２０wt％であった。このニッケル澱物を分離した濾液に亜鉛粉末を添加し、析出したスポンジ状の金属インジウム３５ｇを回収した。この金属インジウムのスズおよびニッケルの含有量はそれぞれ３０ppm、５０ppmであった。
【００２０】
〔実施例Ａ２〜Ａ４〕
溶解条件を表１に示すように調整した以外は実施例Ａ１と同様にして金属インジウムを得た。この結果を表１に示した。
【００２１】
〔試験No.Ｂ１〜No.Ｂ２〕
溶解条件および各処理工程を表１に示すように変更した以外は実施例Ａ１と同様にして金属インジウムを得た。この結果を表１に示した。
【００２２】
〔実施例Ｃ１〕
ＩＴＯ膜除去に用いたシリカ粒子（主成分シリカ）２５０ｇを塩酸1L（濃度２mol/L）に混合し、６０℃に加熱して溶解させた。この塩酸溶解液を濾過し、溶解残渣２１０ｇを分離した。この残渣はシリカ９４wt％であった。一方、濾液のｐＨを１.０に調整し、大気雰囲気下にて亜鉛粉末を添加、生成した澱物５.０ｇを濾過分離した。この澱物はスズ７０wt％およびニッケル２０wt％であった。このニッケルスズ含有澱物を分離した濾液のｐＨを１〜３.５に調整し、ジメチルグリオキシムを添加して生成した澱物１.３ｇを濾過分離した。この澱物はニッケル２０wt％であった。このニッケル澱物を分離した濾液に亜鉛粉末を添加し、析出したスポンジ状の金属インジウム３５ｇを回収した。この金属インジウムのスズおよびニッケルの含有量はそれぞれ２５ppm、４５ppmであった。
【００２３】
〔実施例Ｃ２〜Ｃ３〕
溶解条件を表１に示すように調整した以外は実施例Ａ１と同様にして金属インジウムを得た。この結果を表１に示した。
【００２４】
表１に示すように、Ａ１〜Ａ４およびＢ１〜Ｂ２は何れも同一のブラスト粉末を使用しているが、溶解工程の液温が２０℃および４０℃のNo.Ｂ１、No.Ｂ２は、溶解温度が高いNo.Ａ１〜No.Ａ４よりも液中のＩｎ濃度が低下している。一方、No.Ａ１〜No.Ａ４では、液中Ｉｎ濃度が３４g/L以上であり、溶解液のインジウム濃度が高い。
【００２５】
試料No.Ｂ１は亜鉛粉末による脱スズ工程を省略したものであり、最終的なＩｎスポンジ中のＳｎ含有量が１１.４％であって極めて高い。また、脱ニッケル工程ではジメチルグリオキシムのアルコール溶液への溶解度が低いため、多量のアルコール溶液を添加する必要があり、脱スズを実施していないことから、脱ニッケル工程でのｐＨを３.５程度まで上昇させることが困難なため、Ｉｎスポンジ中のＮｉ濃度も上昇している。
【００２６】
試料No.Ｂ２は脱スズ工程を実施した後の脱ニッケル工程を省略したものであり、脱スズ工程によってニッケルがスズと共に除去されるので、Ｉｎスポンジ中のＮｉ含有量は試料No.Ｂ１よりも低く、０.５％程度であるが、脱ニッケル工程を実施した試料No.Ａ１〜Ａ４よりは高い。
【００２７】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の回収方法の概略を示す工程図
【図１】
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