(57)【要約】【課題】スリーブ圧縮時、絶縁被覆を破損せず、圧縮可能とし、難燃性の絶縁被覆付電線用スリーブを提供する。【解決手段】電線が挿入されるスリーブ本体３の外周部を、ＡＳＴＭ  Ｄ  ６３８の試験方法での引張速度１０〜５０ｍｍ／分での破断伸びが６０〜２００％、ＡＳＴＭ  Ｄ  ６９５の試験方法での圧縮強度が６０〜１８０ＭＰａ、ＡＳＴＭ  Ｄ  ６３８の試験方法での破断強度が４０〜８０ＭＰａ、ＵＬ９４においてＶ−２以上の絶縁性合成樹脂からなる絶縁被覆によって被覆したので、スリーブ圧縮時、絶縁被覆が破損せずにスリーブ本体を圧縮でき、難燃性も有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ方向の両端の開口部からそれぞれ電線が挿入される導電性を有したスリーブ本体と、
該スリーブ本体の外周部を、該スリーブ本体の外周側に密着状態で被覆する絶縁被覆とを備えた絶縁被覆付電線用スリーブにおいて、
前記絶縁被覆は、ＡＳＴＭ  Ｄ  ６３８の試験方法での引張速度１０〜５０ｍｍ／分における破断伸びが６０〜２００％、ＡＳＴＭ  Ｄ  ６９５の試験方法での圧縮強度が６０〜１８０ＭＰａの絶縁性合成樹脂からなる絶縁被覆付電線用スリーブ。
【請求項２】
前記絶縁性合成樹脂は、ＡＳＴＭ  Ｄ  ６３８の試験方法での破断強度が４０〜８０ＭＰａである請求項１に記載の絶縁被覆付電線用スリーブ。
【請求項３】
前記絶縁性合成樹脂は、ポリアセタール、ポリカーボネートまたはポリエーテルサルフォンである請求項１または請求項２に記載の絶縁被覆付電線用スリーブ。
【請求項４】
前記絶縁性合成樹脂は、ＵＬ９４の試験方法での難燃性の等級がＶ−２以上である請求項１〜請求項３のうち、何れか１項に記載の絶縁被覆付電線用スリーブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は絶縁被覆付電線用スリーブ、詳しくは２本の電線の端部同士を突き合わせ状態で接続する際に使用される絶縁被覆付電線用スリーブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の絶縁被覆付電線用スリーブとして、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。これは、長さ方向の両端の開口部からそれぞれ電線が挿入される導電性のスリーブ本体と、スリーブ本体の外周部を被覆する絶縁被覆とを備えたものである。この絶縁被覆の素材（絶縁性合成樹脂）としては、ポリアセタール（ＰＯＭ）などが使用されていた。そして、この絶縁被覆付電線用スリーブを用いて２本の電線を接続する場合には、スリーブ本体の両端の開口部から電線をそれぞれ挿入し、その後、絶縁被覆付電線用スリーブを圧縮機により圧縮していた。
しかしながら、この従来のスリーブにおける絶縁被膜素材の機械的性質（破断伸び、圧縮強度など）は不明であって、その結果として絶縁被膜を破損することなくスリーブ本体を圧縮することができるか否かについても判然としていなかった。
【特許文献１】特開平９−２８９０４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
また、この絶縁被覆の素材である前記ポリアセタールの難燃性（燃焼性）は、ＵＬ９４の試験方法での２０ｍｍ垂直燃焼試験における試験片の厚さが１．５ｍｍの場合、その難燃性の等級はＨＢと低かった（以下、各項目の試験方法は同じ）。そのため、火災時などに絶縁被覆が燃え易く、絶縁被覆付電線用スリーブの安全性に課題があった。
そこで、この難燃性の課題を解消する従来手段として、ポリエチレンに所定量の難燃剤（金属水和物など）を５０重量％混入した難燃ポリエチレンが開発されている。
しかしながら、難燃ポリエチレンでは、圧縮強度不足という理由により、スリーブ圧縮時に大きな圧縮力をスリーブ本体に伝達できなかった。その結果、絶縁被覆付電線用スリーブを使用した２本の電線の接続箇所に必要とされる引張強度を、充分に得ることができなかった。
【０００４】
この発明は、スリーブ圧縮時において、スリーブ本体を圧縮可能とし、かつ絶縁被覆の破損の発生を抑制することができる絶縁被覆付電線用スリーブを提供することを目的としている。
また、この発明は、スリーブが燃え難く、火災時における絶縁被覆付電線用スリーブの安全性を高めることができる絶縁被覆付電線用スリーブを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、長さ方向の両端の開口部からそれぞれ電線が挿入される導電性を有したスリーブ本体と、該スリーブ本体の外周部を、該スリーブ本体の外周側に密着状態で被覆する絶縁被覆とを備えた絶縁被覆付電線用スリーブにおいて、前記絶縁被覆は、ＡＳＴＭ  Ｄ  ６３８の試験方法での引張速度１０〜５０ｍｍ／分における破断伸びが６０〜２００％、ＡＳＴＭ  Ｄ  ６９５の試験方法での圧縮強度が６０〜１８０ＭＰａの絶縁性合成樹脂からなる絶縁被覆付電線用スリーブである。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、絶縁被覆の素材となる絶縁性合成樹脂として、ＡＳＴＭ  Ｄ  ６３８の試験方法での引張速度１０〜５０ｍｍ／分における破断伸びが６０〜２００％で、かつＡＳＴＭ  Ｄ  ６９５の試験方法での圧縮強度が６０〜１８０ＭＰａの機械的性質を有するものを採用したので、スリーブ本体を圧縮可能とし、かつスリーブ圧縮時の圧縮力による絶縁被覆の破損を抑制することができる。
【０００７】
絶縁被覆付電線用スリーブの用途は限定されない。例えば、高圧絶縁配電線の接続箇所の絶縁処理作業の省略化が可能な電線用スリーブとして利用することができる。
電線としては、例えば金属線を絶縁被覆により被った汎用の電線、ＡＣＳＲ線などの各種の絶縁電線（電柱に架設された配電線など）を採用することができる。
スリーブ圧縮時の圧縮力は、絶縁被覆付電線用スリーブの直径、スリーブ本体の素材および厚さなどによりそれぞれ異なる。例えば、スリーブ本体に厚さ３．３ｍｍのアルミニウム管を採用した場合には、絶縁被覆付電線用スリーブの直径が２０．１ｍｍのときにおけるスリーブ圧縮力は１９．４〜２９．０ｋｇｆ／ｍｍ２、また絶縁被覆付電線用スリーブの直径が２６．５ｍｍのときにおけるスリーブ圧縮力は１５．９〜２３．８ｋｇｆ／ｍｍ２である。また、スリーブ本体に厚さ５．０ｍｍの銅管を採用した場合には、絶縁被覆付電線用スリーブの直径２０．０ｍｍのときにおけるスリーブ圧縮力は３４．３７ｋｇｆ／ｍｍ２、また絶縁被覆付電線用スリーブの直径が２５．０ｍｍのときにおけるスリーブ圧縮力は２７．８１ｋｇｆ／ｍｍ２である。
【０００８】
スリーブ本体の素材としては、例えばアルミニウムまたは銅などの導電性素材を採用することができる。
スリーブ本体の形状は任意である。ただし、直胴状のものが一般的である。
スリーブ本体の筒内空間には、スリーブ本体の長さ方向の中間部に隔壁を設けてもよい。これにより、接続される左右の電線の導体長さを自動的に均等にすることができる。隔壁はスリーブ本体と同じ素材でもよいし、異なる素材でもよい。
筒内空間には、導電性のコンパウンドを注入してもよい。コンパウンドとしては、例えばグリースに金属粒を混入したペースト状のものなどを採用することができる。
【０００９】
絶縁性合成樹脂としては、例えばポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエーテルサルフォン、硬質ＰＶＣ、ポリフェニレンエーテルなどを採用することができる。
絶縁性合成樹脂の破断伸びが６０％未満では、スリーブ圧縮時に絶縁被膜に割れが発生する。また、２００％を超えると、スリーブ本体について所望の圧縮強度が得られないおそれがある。
絶縁性合成樹脂の圧縮強度が６０ＭＰａ未満では、金属スリーブ（スリーブ本体）を圧縮することができない。また、１８０ＭＰａを超えると、絶縁被膜は高硬度化して伸びが低下し、脆くて割れる可能性が増大する。
【００１０】
絶縁被覆の厚さは２．０〜４．０ｍｍである。２．０ｍｍ未満では、絶縁被覆の強度が低下するとともに絶縁能力も低下する。また、４．０ｍｍを超えると、スリーブ圧縮時にスリーブ本体の圧縮不足が生じる。
スリーブ本体を絶縁被覆により被覆する方法としては、例えばスリーブ本体の外周壁に難燃性絶縁被覆を、モールド成型または接着剤により一体形成する方法を採用することができる。
スリーブ本体の圧縮には、公知の圧縮機を使用することができる。例えば、駆動源に油圧力を採用したもの、または、電動力を採用したものなどを採用することができる。
スリーブの圧縮に際しては、スリーブ本体の長さ方向の中間部からその両端部に向かって連続的に圧縮してもよいし、断続的に圧縮してもよい。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、前記絶縁性合成樹脂は、ＡＳＴＭ  Ｄ  ６３８の試験方法での破断強度が４０〜８０ＭＰａである請求項１に記載の絶縁被覆付電線用スリーブである。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、絶縁被覆の素材として、ＡＳＴＭ  Ｄ  ６３８の試験方法での破断強度が４０〜８０ＭＰａの機械的性質を有する絶縁性合成樹脂を採用したので、スリーブ圧縮時の圧縮力による絶縁被覆の破損を抑制することができる。
【００１３】
絶縁性合成樹脂の破断強度が４０ＭＰａ未満では、スリーブ本体について所望の圧縮強度が得られないおそれがある。８０ＭＰａを超えると絶縁被膜が割れ易くなる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、前記絶縁性合成樹脂は、ポリアセタール、ポリカーボネートまたはポリエーテルサルフォンである請求項１または請求項２に記載の絶縁被覆付電線用スリーブである。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、前記絶縁性合成樹脂は、ＵＬ９４の試験方法での難燃性の等級がＶ−２以上である請求項１〜請求項３のうち、何れか１項に記載の絶縁被覆付電線用スリーブである。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、絶縁被覆として、その熱的性質が、難燃性の試験方法であるＵＬ９４において、難燃性の等級がＶ−２以上のものを採用したので、スリーブが燃え難く、火災時における絶縁被覆付電線用スリーブの安全性を高めることができる。ＵＬ９４の難燃性の試験とは、例えば長さ２０ｍｍの試験片を垂直に保持し、試験片の下端にガスバーナの炎を１０秒間接炎させ、３０秒以内に止まったなら、さらに１０秒間接炎させる。このときの試験片の難燃性の度合いを調べるものである。
【００１７】
難燃性とは、可燃性物質を着火または延焼したときよりも、その着火性および延焼性が劣っている状態（性状）をいう。
難燃性の等級がＶ−２以上とは、Ｖ−２級だけでなくこれより難燃性が高いＶ−１級、Ｖ−０級、５ＶＡ級，５ＶＢ級のものを含む。
絶縁性合成樹脂の難燃性の等級がＶ−２未満では、燃焼のおそれがある。絶縁性合成樹脂の難燃性の好ましい等級はＶ−１ある。
ＵＬ９４の試験方法において、難燃性の等級がＶ−２以上の絶縁性合成樹脂としては、例えば難燃性ポリカーボネートなどを採用することができる。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載の発明によれば、絶縁被覆の素材となる絶縁性合成樹脂として、ＡＳＴＭ  Ｄ  ６３８の試験方法での引張速度１０〜５０ｍｍ／分における破断伸びが６０〜２００％で、かつＡＳＴＭ  Ｄ  ６９５の試験方法での圧縮強度が６０〜１８０ＭＰａの機械的性質を有するものを採用したので、スリーブ圧縮時の圧縮力による絶縁被覆の破損を抑制することができる。
【００１９】
特に、請求項２に記載の発明によれば、絶縁被覆の素材として、ＡＳＴＭ  Ｄ  ６３８の試験方法での破断強度が４０〜８０ＭＰａの機械的性質を有する絶縁性合成樹脂を採用したので、スリーブ圧縮時の圧縮力による絶縁被覆の破損を抑制することができる。
【００２０】
また、請求項４に記載の発明によれば、絶縁被覆として、その熱的性質が、難燃性の試験方法であるＵＬ９４において、難燃性の等級がＶ−２以上のものを採用したので、スリーブが燃え難く、火災時における絶縁被覆付電線用スリーブの安全性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、この発明の実施例を具体的に説明する。
【実施例１】
【００２２】
図１において、１０はこの発明の実施例１に係る絶縁被覆付電線用スリーブで、この絶縁被覆付電線用スリーブ１０は、長さ方向の両端の開口部からそれぞれ電線（被接続絶縁電線）が挿入される筒内空間の一部にコンパウンド２が挿填され、かつ筒内空間の長さ方向の中間部に隔壁１が設けられたスリーブ本体３と、各元部をスリーブ本体３の対応する開口部に固定した状態でそれぞれ連結される１対の筒状の防水ゴム部材６と、スリーブ本体３の外周部を、スリーブ本体３の外周側に密着状態で被覆する絶縁被覆７と、絶縁被覆７の両端部に配設され、両防水ゴム部材６をスリーブ本体３の両開口部に固定させる１対のキャップ９とを備えている。
【００２３】
両電線は、金属線をポリオレフィン系樹脂の絶縁被覆により被覆したものである。
スリーブ本体３は、アルミニウム（ＪＩＳ  Ｈ４０８０に規定された１１００−Ｈ１４）製の直径１３．９ｍｍ、厚さ３．３ｍｍの直胴管（ストレート管）である。絶縁被覆付電線用スリーブ１０の直径は、２０．１ｍｍである。スリーブ本体３の筒内空間は、スリーブ本体３と同じ素材からなる隔壁１により、左右２つに区画されている。筒内空間の中央部分、すなわち、分割された２つの空間の奥側部分には、コンパウンド２が注入されている。コンパウンド２としては、鉱油系グリースを主成分とし、これに金属粒子および摩擦力強化剤、その他の無機物などを混ぜたものを採用している。
【００２４】
絶縁被覆７は、例えば難燃性ポリカーボネートといった後述する表１中の絶縁性合成樹脂からなる。絶縁被覆７は、スリーブ本体３の外周側と防水ゴム部材６の外周側との全域にわたり、かつその両端面を、対応する防水ゴム部材６の先端面と高さを略揃えてモールド成型されている。その結果、スリーブ本体３と両防水ゴム部材６とは、絶縁被覆７により堅固に一体化（連結）される。絶縁被覆７の厚さは約３．１ｍｍである。絶縁被覆７の外周側には、その長さ方向に一定ピッチで高さ１ｍｍ程度の周方向に延びる突条部ｂが多数本形成されている。各突条部ｂは、絶縁被覆７およびスリーブ本体３を圧縮する油圧シリンダ式の圧縮工具の圧縮位置を決めるものである。
なお、この絶縁被覆の素材となる絶縁性合成樹脂としては、ＡＳＴＭ  Ｄ  ６３８の試験方法での引張速度１０〜５０ｍｍ／分における破断伸びが６０〜２００％で、ＡＳＴＭ  Ｄ  ６９５の試験方法での圧縮強度が６０〜１８０ＭＰａで、ＡＳＴＭ  Ｄ  ６３８の試験方法での破断強度が４０〜８０ＭＰａの機械的性質を有し、その熱的性質が、難燃性の試験ＵＬ９４において、難燃性の等級がＶ−２以上のものを使用する。
【００２５】
図２および図３に示すように、両防水ゴム部材６はエチレンプロピレンゴム製の円筒体で、スリーブ本体３の筒内空間に外部から水などの侵入を防止するとともに、筒内空間に挿填されたコンパウンド２の外部への流出を防ぐ部材である。
両防水ゴム部材６の内路である通し穴４の内周壁には、各厚さ方向を通し穴４の軸方向に揃えた並列状態で、複数（例えば４，５個）の環状突起５が配設されている。各環状突起５は、筒内空間に挿入された電線の外周面に当接される内径を有している。
両防水ゴム部材６の通し穴４の内周壁のうち、スリーブ本体３側の端部には、電線を通し穴４に押し込む際の圧力により突き破り可能な閉塞膜６ａが配設されている。両閉塞膜６ａは、防水ゴム部材６と同じ素材でかつ一体形成された厚さ０．３ｍｍの膜である。
【００２６】
両キャップ９は、ポリエチレン製の円筒体（剛体）である。両キャップ９の元部が、対応する絶縁被覆７の先端部に螺合されている（接着剤による接着でもよい）。これにより、両防水ゴム部材６は、対応するキャップ９によりスリーブ本体３の各開口部内に堅固に固定（連結）される。両キャップ９には、通し穴４に細径側を向けて連通される漏斗状の挿入穴８がそれぞれ内設されている。
絶縁被覆７の両端部には、対応するキャップ９の元部（挿入穴８の細径側の部分）の内周側に配設された内ねじに螺合される外ねじがそれぞれ形成されている。また、両挿入穴８の内周壁とキャップ９の外周壁との間には、対応するキャップ９の先端部（挿入穴８の拡径側の端部）に向かって徐々に先細り化した環状の隙間８ｂが形成されている。なお、隙間８ｂは、必ずしも形成する必要はない（図１）。
【００２７】
次に、この発明の実施例１に係る絶縁被覆付電線用スリーブ１０の使用方法を説明する。
図１〜図３に示すように、予め、絶縁被覆７の両端の開口部に、各閉塞膜６ａをスリーブ本体３の対応する端面に押し付けた状態で、かつ両防水ゴム部材６の閉塞膜６ａとは反対側の端面と、絶縁被覆７の対応する開口端面との間に若干の隙間をあけ、１対の防水ゴム部材６をそれぞれ装着する。このとき、各防水ゴム部材６は、それぞれの底を絶縁被覆内の奥に向けて挿入される。それから、両キャップ９を絶縁被覆７の両端部に螺合する。これにより、両挿入穴８の内周壁の元側が、対応する防水ゴム部材６の先端側に対向する。よって、両防水ゴム部材６が絶縁被覆７の両端部にそれぞれ離脱不能に連結される。
【００２８】
次に、２本の電線の先端部の絶縁被覆をそれぞれ剥ぎ取り、両電線のむき出しの先端部を、対応するキャップ９の挿入穴８から防水ゴム部材６の通し穴４にそれぞれ押し込む。このとき、電線（導体）の押圧力により閉塞膜６ａが突き破られる。その後も、これらの押し込みを継続することで、両電線の先端部がスリーブ本体３の筒内空間の長さ方向の中間部まで達する。閉塞膜６ａにより、スリーブ保管時やスリーブ搬送時において、スリーブ本体３内からのコンパウンド２の漏出を防いだり、スリーブ本体３内への雨水などの侵入を防ぐことができる。両導体がスリーブ本体３の隔壁１に到達したとき、両電線の先端部の絶縁被覆が防水ゴム部材６の通し穴４に配置される。
その後、圧縮工具を使用し、難燃性絶縁被覆７の上からスリーブ本体３を、幅１９．３ｍｍ、圧縮力１２ｔで、圧縮機により圧縮する。１箇所の圧縮が終了したなら、次の箇所を圧縮するというように圧縮を行う。圧縮して行く方向は、スリーブ本体３の長さ方向の中央部より端部に向かう方向でもよいし、これとは反対方向でもよい。
【００２９】
以下、絶縁被覆７の素材である絶縁性合成樹脂の機械的性質および難燃性の違いを、この発明と従来品とを対比して説明する。
（１）使用材料
試験例１〜３および比較例１〜３で使用される絶縁性合成樹脂を以下に示す。
試験例１は、難燃性ポリカーボネート（住友ダウ社製の商品名ＳＤポリカ８７６−２０）である。
試験例２は、ポリエーテルサルフォン（ＢＡＳＦ社製の商品名ウルトラゾーンＥ２０１０）である。
試験例３は、ポリ塩化ビニル（昭和化成工業社製の商品名ＫＶＣ９４３ＮＢＡ）である。
【００３０】
比較例１は、ポリエーテルイミド（ＧＥプラスチック社製の商品名ウルテム１０００）である。
比較例２は、ポリエチレン（三井住友ポリオレフィン社製の商品名ＨＩ−ＺＥＸ ２１００Ｊ）である。
比較例３は、ＥＰＤＭ（自社配合のエチレンプロピレンジエンモノマー；エチレンプロピレンジエン三元共重合体）である。
【００３１】
（２）評価用試料の成形
ペレットを、プレス部材が各材料の融点以上に温度調整された熱プレス機により板状物に成形し、これらを評価用試料とした。
【００３２】
（３）評価項目および評価方法
ａ）破断伸びの評価
ＡＳＴＭ  Ｄ  ６３８の試験方法での破断伸び試験に準じ、引張速度１０〜５０ｍｍ／分における破断伸びを測定した。具体的には、株式会社島津製作所製の破断伸び検査装置「オートグラフＡＧ−５０００Ｅ」を使用した。
ｂ）圧縮強度の評価
ＡＳＴＭ  Ｄ  ６９５の試験方法での圧縮強度の試験を採用した。具体的には、株式会社島津製作所製の「オートグラフＡＧ−５０００Ｅ」を使用した。
【００３３】
ｃ）破断強度の評価
ＡＳＴＭ  Ｄ  ６３８の試験方法での破断強度の試験を採用した。具体的には、株式会社島津製作所製の「オートグラフＡＧ−５０００Ｅ」を使用した。
ｄ）スリーブ圧縮時における絶縁被覆の破損の評価
三和テッキ社製の圧縮機「ＳＲ−１２Ｌ」を使用し、絶縁被覆付電線用スリーブをその中央部から端部に向かって、圧縮幅（ピッチ）１９．３ｍｍ、圧縮力１２０００ｋｇｆで順次圧縮した。
絶縁被覆の破損の評価は、検査員の目視とした。
【００３４】
ｅ）ＵＬ−９４の評価
ＵＬ９４の難燃性試験方法を採用した。具体的には、東洋精機製作所製の難燃性検査装置「ケーブル燃焼試験機」を使用した。難燃性の等級は、ＵＬ９４に則り難燃性が高い順に５ＶＡ、５ＶＢ、Ｖ−０、Ｖ−１、Ｖ−２、ＨＢの５段階とした。
ｆ）バリの評価
絶縁被覆のバリの評価は、検査員の目視とした。
ｇ）難燃性の評価
ＵＬ９４の難燃性試験で、難燃性の等級がＶ−２以上（５ＶＡ、５ＶＢ、Ｖ−０、Ｖ−２）を合格、Ｖ−２未満（ＨＢ）を不合格とした。
【００３５】
【表１】
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【００３６】
表１から明らかなように、試験例１〜３では、破断伸びが６０〜２００％、圧縮強度が６０〜１８０ＭＰａ、破断強度が４０〜８０ＭＰａ、難燃性がＵＬ９４（試験片厚さ１．５ｍｍの垂直燃焼試験）でＶ−２以上であるため、スリーブ圧縮時における絶縁被覆の破損の発生を抑制することができるとともに、スリーブ圧縮も良好で、かつ良好な難燃性が得られた。これに対して、比較例１〜３では、破断伸び、圧縮強度の少なくとも１つが破断伸び６０％未満、圧縮強度６０ＭＰａ未満であるため、スリーブ圧縮時における絶縁被覆の破損の発生、圧縮不足を良好に抑えることができなかった。また、比較例１〜３は、破断強度および難燃性にも問題があるものがあった。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】この発明の実施例１に係る絶縁被覆付電線用スリーブの縦断面図である。
【図２】この発明の実施例１に係る絶縁被覆付電線用スリーブの正面図である。
【図３】この発明の実施例１に係る絶縁被覆付電線用スリーブの要部拡大縦断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
３  スリーブ本体、
７  絶縁被覆、
１０  絶縁被覆付電線用スリーブ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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