(57)【要約】【課題】湯境や引け巣などの発生を抑えつつ、製造される鋳造物の歩留まりを向上させる。【解決手段】本発明に係る鋳造用金型装置１は、湯口１０からキャビティ９側（矢印Ｚ１方向）に向かって延びる第１のランナ２１と、第１のランナ２１側から流入される溶湯１２を一時的に滞留させるとともに、第１のランナ２１の流路幅を拡げるようにキャビティ９の幅方向（矢印Ｙ１−Ｙ２方向）に沿って延びる第２のランナ２２と、第２のランナ２２内でキャビティ９の幅方向に進行する溶湯１２の流れを部分的に受け止めつつキャビティ９側に向けて分岐させるリブ状に突出した複数の壁部２８とを備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
湯口からキャビティ側に向かって延びる第１のランナと、
前記第１のランナ側から流入される溶湯を一時的に滞留させるとともに、前記第１のランナの流路幅を拡げるように前記キャビティの幅方向に沿って延びる第２のランナと、
前記第２のランナ内で前記キャビティの幅方向に進行する溶湯の流れを部分的に受け止めつつ前記キャビティ側に向けて分岐させる壁部と、
を具備することを特徴とする鋳造用金型装置。
【請求項２】
前記壁部は、前記第２のランナの内壁面を部分的に金型本体の開閉方向にリブ状に突出させた状態で形成されていることを特徴とする請求項１記載の鋳造用金型装置。
【請求項３】
前記壁部は、前記キャビティの幅方向に沿って所定の間隔を空けて複数設けられ、かつこれらの壁部の厚さ方向が、前記キャビティの幅方向に向けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の鋳造用金型装置。
【請求項４】
前記第２のランナにおける前記金型本体の開閉方向の流路の幅に対し、前記各壁部における当該開閉方向の突出高さが６０％以上８０％以下の範囲内にあり、かつ前記第２のランナにおける前記キャビティの奥行き方向の長さに対し、前記各壁部における当該奥行き方向の長さが５０％以上８０％以下の範囲内にあることを特徴とする請求項３記載の鋳造用金型装置。
【請求項５】
前記第２のランナは、前記第１のランナ側から流入される溶湯を一時的に滞留させる部位として、当該第２のランナの内壁面を金型本体の開閉方向に部分的に凹ませ、かつこの凹み部分を前記キャビティの幅方向に沿って延びるように形成した段差部を備えることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の鋳造用金型装置。
【請求項６】
前記段差部は、当該段差部が延びている方向からみた前記凹み部分における前記キャビティ側の側壁面を、前記金型本体の開閉方向に対し３０度以上４５度以下の角度で傾斜させたテーパを有することを特徴とする請求項５記載の鋳造用金型装置。
【請求項７】
鋳造用金型装置を用いた鋳造物の製造方法であって、
湯口からキャビティ側に向けて延びる第１のランナ内に前記湯口を通じて溶湯を注入する工程と、
前記キャビティの幅方向に進行する溶湯の流れの一部を受け止める壁部を備えるとともに、前記第１のランナの流路幅を拡げるように前記キャビティの幅方向に沿って延び、かつ前記溶湯を一時的に滞留させる作用を有する第２のランナに対し、前記第１のランナ側から前記溶湯を流入させる工程と、
前記第２のランナ内に流入されかつ前記キャビティの幅方向に進行する溶湯の流れを部分的に前記壁部により受け止めつつ前記キャビティ側に向けて分岐させる工程と、
前記壁部により前記キャビティ側に分岐された溶湯及び前記第１のランナ側から流入されて前記第２のランナ内を前記キャビティ側に進行する溶湯をゲートを通じて前記キャビティ内に充填させる工程と、
前記キャビティ内に充填された前記溶湯を冷却固化させて鋳造物を得る工程と、
を有することを特徴とする鋳造物の製造方法。
【請求項８】
前記壁部は、前記第２のランナの内壁面を部分的に金型本体の開閉方向にリブ状に突出させた状態で形成されていることを特徴とする請求項７記載の鋳造物の製造方法。
【請求項９】
前記壁部は、前記キャビティの幅方向に沿って所定の間隔を空けて複数設けられ、かつこれらの壁部の厚さ方向が、前記キャビティの幅方向に向けられていることを特徴とする請求項７又は８記載の鋳造物の製造方法。
【請求項１０】
前記第２のランナにおける前記金型本体の開閉方向の流路の幅に対し、前記各壁部における当該開閉方向の突出高さが６０％以上８０％以下の範囲内にあり、かつ前記第２のランナにおける前記キャビティの奥行き方向の長さに対し、前記各壁部における当該奥行き方向の長さが５０％以上８０％以下の範囲内にあることを特徴とする請求項９記載の鋳造物の製造方法。
【請求項１１】
前記第２のランナは、前記第１のランナ側から流入される溶湯を一時的に滞留させる部位として、当該第２のランナの内壁面を金型本体の開閉方向に部分的に凹ませ、かつこの凹み部分を前記キャビティの幅方向に沿って延びるように形成した段差部を備えることを特徴とする請求項７ないし１０のいずれか１項に記載の鋳造物の製造方法。
【請求項１２】
前記段差部は、当該段差部が延びている方向からみた前記凹み部分における前記キャビティ側の側壁面を、前記金型本体の開閉方向に対し３０度以上４５度以下の角度で傾斜させたテーパを有することを特徴とする請求項１１記載の鋳造物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融金属を金型内で冷却固化して鋳造物を得るための鋳造用金型装置及び鋳造物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の移動体通信技術の目覚ましい発展と相まって、モバイルＰＣ（パーソナルコンピュータ）やノートＰＣなどの携帯端末が普及している。このような携帯端末は、可搬性を考慮して軽薄短小化が絶えず求められており、その筐体の材料には、リサイクル性や強度面をさらに加味し例えばマグネシウム合金などのダイカスト材料が利用されている。
【０００３】
ところで、上記した材料の溶融金属は、流動性が高くしかも冷却による固化速度が速いため、例えばノートＰＣ用の比較的サイズの大きい薄肉の筐体などを鋳造する場合には、金型のキャビティ内への材料の注入について配慮する必要がある。すなわち、薄肉で面積の広いキャビティ内において、注入された溶融金属の流れに大きな流速差や逆流などが生じると、鋳造された製品に湯境や引け巣などの欠陥が形成されてしまう要因となる。
【０００４】
そこで、キャビティ側に向かう溶融金属の流れを一時的に阻害するための凹部をキャビティの幅方向に沿うようにランナ内に形成することで、この凹部から溶融金属が溢れる出る動作を利用し、キャビティ内への溶融金属の供給のタイミングを極力揃えるようにした鋳造方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３４２７０６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記文献の鋳造方法は、ランナ内の凹部をキャビティの幅方向に進行し凹部の終端部分に衝突して逆流してくる溶融金属の流れの影響や、凹部による阻害作用を振り切って先にキャビティ側に進む溶融金属の流れの影響で、キャビティ内に注入される溶融金属の流れに乱れが生じ得る。このため、上述した鋳造方法についても、湯境や引け巣などの防止対策のさらなる改善が求められている。
【０００６】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、湯境や引け巣などの発生を極力抑えつつ、製造される鋳造物の歩留まりを向上させることができる鋳造用金型装置及び鋳造物の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る鋳造用金型装置は、湯口からキャビティ側に向かって延びる第１のランナと、前記第１のランナ側から流入される溶湯を一時的に滞留させるとともに、前記第１のランナの流路幅を拡げるように前記キャビティの幅方向に沿って延びる第２のランナと、前記第２のランナ内で前記キャビティの幅方向に進行する溶湯の流れを部分的に受け止めつつ前記キャビティ側に向けて分岐させる壁部と、を具備することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る鋳造物の製造方法は、鋳造用金型装置を用いた鋳造物の製造方法であって、湯口からキャビティ側に向けて延びる第１のランナ内に前記湯口を通じて溶湯を注入する工程と、前記キャビティの幅方向に進行する溶湯の流れの一部を受け止める壁部を備えるとともに、前記第１のランナの流路幅を拡げるように前記キャビティの幅方向に沿って延び、かつ前記溶湯を一時的に滞留させる作用を有する第２のランナに対し、前記第１のランナ側から前記溶湯を流入させる工程と、前記第２のランナ内に流入されかつ前記キャビティの幅方向に進行する溶湯の流れを部分的に前記壁部により受け止めつつ前記キャビティ側に向けて分岐させる工程と、前記壁部により前記キャビティ側に分岐された溶湯及び前記第１のランナ側から流入されて前記第２のランナ内を前記キャビティ側に進行する溶湯をゲートを通じて前記キャビティ内に充填させる工程と、前記キャビティ内に充填された前記溶湯を冷却固化させて鋳造物を得る工程と、を有することを特徴とする。
【０００９】
すなわち、本発明では、第１のランナ側から流入されて第２のランナ内でキャビティの幅方向に進む溶湯の流れを、壁部によって受け止めつつ整流してキャビティ側に向けて進行させることができる。したがって、本発明によれば、壁部を通じて整流された溶湯をキャビティ内に注入できるので、キャビティ内における溶湯の流れの乱れを抑制でき、これにより、鋳造される製品に湯皺、湯境、ひけ、クラック、巣などが発生することを抑えることができる。
【発明の効果】
【００１０】
このように本発明によれば、湯境や引け巣などの発生を極力抑えつつ、製造される鋳造物の歩留まりを向上させることが可能な鋳造用金型装置及び鋳造物の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づき説明する。
［第１の実施の形態］
図１は、本発明の第１の実施形態に係る鋳造用金型装置を模式的に示す図であり、図２は、この鋳造用金型装置のキャビティ内に溶湯を充填している状態を示す図である。
図１及び図２に示すように、鋳造用金型装置１は、いわゆるコールドチャンバ方式を採用した鋳造装置であって、固定型２及び可動型３を有する金型本体としての鋳型５と、スリーブ７と、スリーブ７内に対し進退自在に配置されたプランジャ８とから主に構成される。
【００１２】
鋳型５の可動型３は、矢印Ｘ１−Ｘ２方向に開閉自在に構成されており、固定型２に対して密着させることによって、製品（鋳造物）の反転形状を有する中空部としてのキャビティ９が構成される。また、固定型２には、マグネシウム合金などの溶湯（溶融金属）１２をキャビティ９側に供給するための湯口１０が設けられている。この湯口１０には、水平方向に延びるスリーブ７が接続されている。
【００１３】
スリーブ７には溶湯１２を内部に注入するための注湯口１４が設けられている。また、このスリーブ７の底部に、溶湯１２の流動性を確保するためにバーナなどの加熱装置を設けてもよい。このようなスリーブ７内に進退自在に配置された上記プランジャ８は、射出機（図示せず）と連結されている。また、プランジャ８の先端部には、射出機の射出力を通じて例えば２００〜７００ｋｇ／ｃｍ3程度の鋳込圧力でキャビティ９側に溶湯１２を押し出すためのプランジャチップ８ａが設けられている。
【００１４】
次に、鋳型５内に形成された溶湯１２の流路の構造について図３及び図４に基づき説明する。ここで、図３は、鋳型５内の溶湯１２の流路の構造を平面方向からみた模式図であり、図４は、図３の流路の構造を示すＡ−Ａ断面図である。
【００１５】
図３及び図４に示すように、鋳型５内に形成された溶湯１２の流路は、湯口１０からキャビティ９側に向かって（矢印Ｚ１方向に）延びる第１のランナ２１と、第１のランナ２１の流路幅を拡げるようにキャビティ９の幅方向（矢印Ｙ１−Ｙ２方向）に沿って延びる第２のランナ２２と、第２のランナ２２側の溶湯１２をキャビティ９側に注入するゲート２３と、ガスベント２４、２５と、チルベント２６とを備える。
【００１６】
上述した第１のランナ２１は、溶湯１２の流動方向からみた場合、湯口１０の断面積よりも細く形成されており、その断面積比は、１：１０程度に設定されている。また、本実施形態の鋳型５内のキャビティ９は、製品（鋳造物）の反転形状を有する空洞で構成される。ガスベント２４、及びガスベント２５は、キャビティ９の両側方の縁部及び終端部にそれぞれ設けられており、キャビティ９内に混入する気体を排気する。また、ガスベント２５は、溶湯だまり部２７を有する。
【００１７】
チルベント２６は、より長い流路を形成するために、キャビティ９の奥行き方向（矢印Ｚ１−Ｚ２方向）に沿って切断した断面形状が、ジグザグ状となるように形成されている。このチルベント２６で溶湯１２のフローフロントを凝固させることで、この凝固体が栓として機能し、鋳型５外への溶湯１２の流出が防止される。また、溶湯１２には、所定の鋳込圧力が付与されているが、チルベント２６の手前のガスベント２５が有する溶湯だまり２７の作用により、チルベント２６内の凝固体による力学的な反作用が極小化される。
【００１８】
次に、本実施形態に係る鋳造用金型装置１に設けられた第２のランナ２２の特徴的構造について図３及び図４に加え、図５及び図６に基づき詳述する。ここで、図５は、第１、第２のランナ２１、２２の周辺部分で鋳造される鋳造物５ａ（主に非製品部分）を示す斜視図であり、また、図６は、第２のランナ２２の断面構造を概略的に示す断面図である。
【００１９】
すなわち、図３〜図６に示すように、第２のランナ２２（図５の鋳造部分２２ａ）は、湯口１０（図５の鋳造部分１０ａ［ビスケット］）及び第１のランナ２１（図５の鋳造部分２１ａ）側から流入される溶湯１２を一時的に滞留させるための空洞部分を有する。また、第２のランナ２２は、キャビティ９の幅方向の中心に向かう第１のランナ２１の終端部分をキャビティ９の幅方向に沿った二方向（矢印Ｙ１−Ｙ２方向）に延びている。さらに、このような第２のランナ２２におけるキャビティ９側（矢印Ｚ１方向側）は、全て溶湯１２の流れる流路となっている。
【００２０】
さらに、第２のランナ２２内には、当該第２のランナ２２内でキャビティ９の幅方向に進行する溶湯１２の流れを部分的に受け止めつつ前記キャビティ９側に向けて分岐させる壁部（図５の鋳造部分２８ａ［溝部分］）２８が設けられている。この壁部２８は、第２のランナ２２の内壁面を部分的に鋳型５の開閉方向（矢印Ｘ１−Ｘ２方向）にリブ状（矩形の板状）に突出させた状態で形成されている。詳細には、この壁部２８は、固定型２の内壁面を可動型３側（矢印Ｘ１方向）に突出させるようにして設けられている。
【００２１】
また、壁部２８は、図３に示すように、キャビティ９の幅方向に沿って所定の間隔を空けて複数設けられている。これらの壁部２８は、その厚さ方向（矢印Ｙ１−Ｙ２方向）が、キャビティ９の幅方向（矢印Ｙ１−Ｙ２方向）に向くように形成されている。これにより、図３に示すように、第１のランナ２１側から流入されて第２のランナ２２内でキャビティ９の幅方向に進む溶湯の流れ、つまりフローフロント２９を、これらの壁部２８によって受け止めつつ整流してキャビティ９側（矢印Ｚ１方向）に向けて進行させることができる。
【００２２】
ここで、これらの壁部２８は、図６に示すように、第２のランナ２２における鋳型５（金型本体）の開閉方向（矢印Ｘ１−Ｘ２方向）の流路の幅Ｔ２に対し、当該開閉方向の突出高さＴ１が、６０％以上８０％以下の範囲内に収まるように形成されることが好ましい。さらに加えて、これらの壁部２８は、第２のランナ２２におけるキャビティ９の奥行き方向（Ｚ１−Ｚ２方向）の長さＰ２に対し、当該奥行き方向の長さＰ１が、５０％以上８０％以下の範囲内に収まるように形成されることが望ましい。これにより、これらの壁部２８を通じて整流された溶湯１２をキャビティ９内に注入できるので、キャビティ９内における溶湯１２の流れ（フローフロント２９）が乱れることを抑制できる。
【００２３】
次に、このような構造の鋳造用金型装置１を用いた鋳造物の製造方法について説明する。
図１〜図６に示すように、まず、鋳型５のキャビティ９となる部位に離型剤を塗布した後、可動型３を駆動して固定型２と密着させ、湯口１０とつながるキャビティ９を形成する。次いで、図１に示すように、供給器によって溶融状態の例えばマグネシウム合金（溶湯１２）を加熱炉から汲み出し、この汲み出した溶湯１２を注湯口１４からスリーブ７内に供給する。
【００２４】
次に、図２に示すように、射出機によってプランジャ８（プランジャチップ８ａ）を固定型２側（矢印Ｘ１方向）に急速に移動させることにより、スリーブ７内の溶湯１２を湯口１０を通じて鋳型５内に圧入する。これにより、湯口１０からキャビティ９側に向けて延びる第１のランナ２１を通じて、第２のランナ２２内に溶湯１２が流入する。ここで、複数の壁部２８は、第２のランナ２２内に流入されかつキャビティ９の幅方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に進行する溶湯１２の流れを、部分的に受け止めつつキャビティ９側（矢印Ｚ１方向）に向けて分岐（分流）させる。これにより、図３に示すように、キャビティ９側へ向かう溶湯１２の流れ（フローフロント２９）が整流される。
【００２５】
この後、壁部２８によりキャビティ９側に分岐された溶湯１２、及び第１のランナ２１側から流入されて第２のランナ２２内をキャビティ９側に進行する溶湯１２は、ゲート２３を通じてキャビティ９内に充填される。さらに、キャビティ９内に充填された溶湯１２が、鋳型５側に放熱して冷却固化した後、プランジャ８（プランジャチップ８ａ）を初期位置まで引き戻し、次いで可動型３を開いて固定型２側と分離させる。この際、冷却固化された鋳造物は、可動型３内に設けられたイジェクタピン（図示せず）によって押し出され、可動型３側から離型される。さらに、このようにして得られた鋳造物は、パンチプレスを通じて不要部分が分断されることで、キャビティ９に相当する部位のみが製品として取り出され、残余の部分は再資源化のために回収される。
【００２６】
既述したように、本実施形態に係る鋳造用金型装置１では、第１のランナ２１側から流入されて第２のランナ２２内でキャビティ９の幅方向に進む溶湯１２の流れを、複数の壁部２８によって受け止めつつ整流してキャビティ９側に向けて進行させることができる。したがって、本実施形態の鋳造用金型装置１によれば、複数の壁部２８を通じて整流された溶湯１２をキャビティ９内に注入できるので、キャビティ９内における溶湯１２の流れの乱れを抑制でき、これにより、鋳造される製品に湯皺、湯境、ひけ、クラック、巣などが発生することを抑えることができる。
【００２７】
［第２の実施の形態］
次に、本発明の第２の実施形態を図７及び図８に基づき説明する。
ここで、図７は、第２の実施形態に係る鋳造用金型装置に設けられた第１、第２のランナ２１、３２の周辺部分で鋳造される鋳造物３５ａ（主に非製品部分）を示す斜視図であり、また、図８は、第２のランナ３２の断面構造を概略的に示す断面図である。なお、図７及び図８において、第１の実施形態の鋳造用金型装置１（鋳型５）に設けられていたものと同一の構成要素については、同一の符号を付与しその説明を省略する。
【００２８】
図７及び図８に示すように、この実施形態に係る鋳造用金型装置の鋳型３５は、第１の実施形態の鋳型５の可動型３に代えて可動型３３を備え、これにより、第２のランナ３２（図７の鋳造部分３２ａ）を有する。第２のランナ３２は、第１のランナ２１側から流入される溶湯１２を一時的に滞留させる部位として、当該第２のランナの内壁面を鋳型３５（金型本体）の開閉方向（矢印Ｘ１−Ｘ２方向）に部分的に凹ませ、かつこの凹み部分３８ａをキャビティ９の幅方向（矢印Ｙ１−Ｙ２方向）に沿って延びるように形成した段差部３８を備える。詳細には、この段差部３８は、可動型３３の内壁面を、部分的に固定型２側から離れる方向（矢印Ｘ１方向）に凹ませるかたちで形成されている。
【００２９】
ここで、このような段差部３８は、当該段差部３８が延びている方向（矢印Ｙ１−Ｙ２方向）からみた前記凹み部分３８ａにおけるキャビティ９側の側壁面を、鋳型３５（金型本体）の開閉方向（矢印Ｘ１−Ｘ２方向）に対し３０度以上４５度以下の角度αで傾斜させたテーパ（鋳型３５の開閉方向に沿った仮想的な垂直面を３０度以上４５度以下の角度αだけ寝かせることにより得られるテーパ）３７が形成されている。
【００３０】
すなわち、この実施形態に係る鋳造用金型装置では、キャビティ９側に向かう溶湯１２の流れを一時的に滞留させる機能を高めた段差部３８を、キャビティ９の幅方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に沿うように第２のランナ３２内に備えることで、この段差部３８から溶湯１２が溢れる出る動作を利用し、キャビティ９内への溶湯１２の供給のタイミングを揃えることが可能となる。したがって、第２の実施形態の鋳造用金型装置によれば、キャビティ９内への溶湯１２の供給のタイミングを揃える効果と、複数の壁部２８を通じて整流された溶湯１２をキャビティ９内に注入できる効果とが相まって、キャビティ９内における溶湯１２の流れが乱れてしまうことをより確実に抑えることができ、これにより、製品に生じる得る湯境や引け巣などの抑止効果を高めることができる。
【００３１】
以上、本発明を各実施の形態により具体的に説明したが、本発明はこれらの実施形態にのみ限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、上述した実施形態では、溶湯としてマグネシウム合金を例示していたが、例えばアルミニウム合金などを溶湯として適用することも可能である。また、上記実施形態では、コールドチャンバ方式の鋳造用金型装置について説明したが、ホットチャンバ方式を採る鋳造用金型装置を適用してもよい。
【００３２】
また、上記実施形態では、鋳造される製品については、得に説明しなかったが、本発明は、ノートＰＣ、携帯型のオーディオ機器、携帯電話などに用いられる例えば厚さが２ｍｍ以下の薄肉の筐体を好適に製造することが可能である。
【実施例】
【００３３】
次に、本発明を実施例により説明する。
［実施例１］
この実施例１では、図５、図６に示した第２のランナ２２を有する第１の実施形態の鋳造用金型装置１（鋳型５）を用いて製品である鋳造物を製造した。ここで、図６に示した第２のランナ２２の壁部２８の矩形寸法において、Ｔ１を１ｍｍ、Ｐ２を１０ｍｍで固定する一方で、Ｔ２、Ｐ１の値を変更して行き、寸法比率の変化に対する製品歩留まりについて考察した。なお、比較例としては、第２のランナ２２から壁部２８を削除したものを例示した。また、鋳造加工の条件は、溶湯１２としてＡＺ９１Ｄを用い、サイクルタイムを３０ｓｅｃ、射出速度を５ｍ／ｓ、溶湯の温度を７００℃とした。
この実施例１の結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
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【００３５】
表１から明らかなように、壁部の突出高さＴ１／Ｔ２×１００（％）が、６０％以上８０％以下に収まり、かつ壁部２８の奥行き長さＰ１／Ｐ２×１００（％）が５０％以上８０％以下の範囲内に収まるもの（実施例１−５）は、９０％と高い歩留まりが得られ、壁部２８の寸法比率が上記の範囲外のものは、歩留まりの低下がみられた。また、壁部２８のない比較例１は、良品率が半分以下の４０％以下となった。
【００３６】
［実施例２］
この実施例２では、図７、図８に示した第２のランナ３２を有する第２の実施形態の鋳造用金型装置（鋳型３５）を用いて製品である鋳造物を製造した。ここで、図６に示した第２のランナ３２の段差部３８のテーパ３７の角度αを変更して行き、製品に対する溶湯の充填状態及び製品の外観について考察した。また、鋳造加工の条件は、溶湯１２としてＡＺ９１Ｄを用い、サイクルタイムを３０ｓｅｃ、射出速度を５ｍ／ｓ、溶湯の温度を７００℃とした。さらに、壁部２８としては、突出高さＴ１／Ｔ２×１００（％）が、６０％で、かつ奥行き長さＰ１／Ｐ２×１００（％）が、６５％で構成されたものを適用した。
この実施例２の結果を表２に示す。
【００３７】
【表２】
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【００３８】
表２からわかるように、段差部３８のテーパ３７の角度αが３０度以上４５度以下の角度範囲内に収まるものは、溶湯の充填状態及び製品の外観が良好となり、この範囲外のテーパ角度の小さいものは、重点不足となってクラックが発生し、さらには、この範囲外のテーパ角度の大きいものは、重点不足となって湯皺や巣の発生がみられた。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る鋳造用金型装置を模式的に示す図。
【図２】図１の鋳造用金型装置のキャビティ内に溶湯を充填している状態を示す図。
【図３】図１の鋳造用金型装置における鋳型内の溶湯の流路の構造を平面方向からみた模式図。
【図４】図３の流路の構造を示すＡ−Ａ断面図。
【図５】図１の鋳造用金型装置に設けられた第１、第２のランナの周辺部分で鋳造される鋳造物を示す斜視図。
【図６】図１の鋳造用金型装置の第２のランナの断面構造を概略的に示す断面図。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る鋳造用金型装置に設けられた第１、第２のランナの周辺部分で鋳造される鋳造物を示す斜視図。
【図８】図７の鋳造用金型装置の第２のランナの断面構造を概略的に示す断面図。
【符号の説明】
【００４０】
１…鋳造用金型装置、２…固定型、３，３３…可動型、５，３５…鋳型、９…キャビティ、１０…湯口、１２…溶湯、２１…第１のランナ、２２，３２…第２のランナ、２３…ゲート、２８…壁部、２９…フローフロント、３７…テーパ、３８…段差部、３８ａ…凹み部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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