(57)【要約】【課題】高価な金型が不要でスプライス部の周囲の隅々まで確実に防水加工することができる安価なワイヤーハーネスの防水加工方法であって、防水加工部分を柔軟な弾力性のあるものにする。また、外部に防水充填剤が漏れ出したり、内部に空隙ができたりすることを防止する。【解決手段】粘着シート７の下端部分とスプライス部４の近傍部分５とを貼着して封止状態にし、それよりも上側の領域ではスプライス部４およびその近傍部分６と粘着シート７の粘着面７ａとの間に隙間４ａを確保しておく巻回工程と、隙間４ａ内に上から防水充填剤９を注入して粘着シート７の内側に充填する充填工程と、粘着シート７の上端部をスプライス部４の近傍部分６に貼着して、粘着シート７の上端部をスプライス部４の近傍部分６に貼着して粘着シート７内に防水充填剤９を密封する密封工程とを含んでいる。【選択図】図３
2007141517.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電線の被覆材が取り除かれて露出した導体同士が接続されるスプライス部およびその近傍部分を外部から粘着シートで巻回して防水するワイヤーハーネスの防水加工方法であって、
上記スプライス部およびその近傍部分の周囲に上記粘着シートをその粘着面が内側になるように巻回するとともに、この粘着シートの下端部分と上記スプライス部の近傍部分とを貼着して、封止状態にし、それよりも上側の領域では上記スプライス部およびその近傍部分と上記粘着シートの粘着面との間に隙間を確保しておく巻回工程と、
上記巻回工程により粘着シートが巻回されたワイヤーハーネスにおいて、上記隙間内に上から防水充填剤を注入して上記粘着シートの内側に充填する充填工程と、
上記充填工程によりスプライス部の周囲と粘着シートとの間に設けられた隙間に防水充填剤が充填されたワイヤーハーネスにおいて、上記粘着シートの上端部を上記スプライス部の近傍部分に貼着して、粘着シート内に上記防水充填剤を密封する密封工程と、
を含んでいることを特徴とするワイヤーハーネスの防水加工方法。
【請求項２】
上記巻回工程を行う前に、上記粘着シートの粘着面のうち、スプライス部の外面を覆う部分に、粘着シートの粘着面とスプライス部の外面との間に介在してこれらの面同士が貼着されるのを阻止する中間シートを貼着する粘着シート準備工程を含んでいることを特徴とする請求項１に記載のワイヤーハーネスの防水加工方法。
【請求項３】
上記防水充填剤は、硬化した状態で上記被覆材よりも柔軟性が高い硬化性樹脂からなることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載のワイヤーハーネスの防水加工方法。
【請求項４】
上記粘着シートは、ポリ塩化ビニル樹脂の軟性シート材の内面に貼着剤が塗布されて粘着面が形成されたものであることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のワイヤーハーネスの防水加工方法。
【請求項５】
上記中間シートは、ポリ塩化ビニル樹脂の軟性シート材からなることを特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれかに記載のワイヤーハーネスの防水加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の導体に他の電線の導体が接続されたスプライス部を防水するワイヤーハーネスの防水加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車用ワイヤーハーネスの分野において、電線の導体に他の電線の導体が接続されたスプライス部を防水加工する方法としては従来、粘着テープ巻回法やモールド法が一般に知られている。
【０００３】
前者の粘着テープ巻回法は、粘着テープの上にシリコンなどの硬化性樹脂を滴下し、この上にスプライス部をセットしてから粘着シートをスプライス部の周囲に巻回する技術である。
【０００４】
また、後者のモールド法は、スプライス部の形状に合わせた金型でスプライス部を挟み込んで、この金型に熱可塑性樹脂を注入して硬化させる技術である。例えば、特許文献１には、少なくとも露出した芯線を含む領域外周を被覆する低速充填部と、この低速充填部に隣接して設けられ、芯線絶縁被覆材との間に薄肉部を形成する高速充填部とを備えた構成とした電線接続部のスプライス部構造およびその成型用金型の技術が開示されている。
【特許文献１】特開平７−３０８０１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述のテープ巻回法では、硬化性樹脂の量がばらついたり、電線のセットが一様でないために、テープを巻回する際にテープに塗布された硬化性樹脂がテープと芯線との間から外部にはみ出したり内部に空隙ができたりするなど、ワイヤーハーネスの防水性が不安定になるという問題があった。
【０００６】
特に、スプライス部にテープの粘着面が貼着された場合には、この箇所において防水充填剤が充填されるための隙間が無くなる結果、スプライス部の隅々まで防水充填剤を浸透させることに限界があった。
【０００７】
また、上述の特許文献１に開示された電線接続部のスプライス部構造およびその成型用金型の技術などのモールド法による技術は、テープ巻回法のような問題は無いものの、防水加工部分に柔軟な弾力性のある樹脂を使用できないので、加工部分が硬くなってしまうという不具合があった。
【０００８】
さらに、モールド法では、電線の種類や組み合わせ毎に高価な金型を持つ必要があり、コストアップの要因となっていた。
【０００９】
本発明は上記不具合に鑑みてなされたものであり、高価な金型が不要で防水加工部分を柔軟な弾力性のあるものにできるワイヤーハーネスの防水加工方法であって、スプライス部の周囲に防水充填剤を充填するための隙間を確保することにより、スプライス部の周囲の隅々まで確実に防水加工することができる安価なワイヤーハーネスの防水加工方法を提供することを課題としている。
【００１０】
また、過不足なく防水充填剤を充填することが可能で、外部に防水充填剤が漏れ出したり、内部に空隙ができたりすることを防止することができるワイヤーハーネスの防水加工方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するための本発明は、複数の電線の被覆材が取り除かれて露出した導体同士が接続されるスプライス部およびその近傍部分を外部から粘着シートで巻回して防水するワイヤーハーネスの防水加工方法であって、上記スプライス部およびその近傍部分の周囲に上記粘着シートをその粘着面が内側になるように巻回するとともに、この粘着シートの下端部分と上記スプライス部の近傍部分とを貼着して、封止状態にし、それよりも上側の領域では上記スプライス部およびその近傍部分と上記粘着シートの粘着面との間に隙間を確保しておく巻回工程と、上記巻回工程により粘着シートが巻回されたワイヤーハーネスにおいて、上記隙間内に上から防水充填剤を注入して上記粘着シートの内側に充填する充填工程と、上記充填工程によりスプライス部の周囲と粘着シートとの間に設けられた隙間に防水充填剤が充填されたワイヤーハーネスにおいて、上記粘着シートの上端部を上記スプライス部の近傍部分に貼着して、粘着シート内に上記防水充填剤を密封する密封工程と、を含んでいることを特徴とするワイヤーハーネスの防水加工方法である。
【００１２】
本発明によれば、巻回工程においてスプライス部およびその近傍部分の周囲に粘着シートをその粘着面が内側になるように巻回するとともに、充填工程において、スプライス部およびその近傍部分と粘着シートの粘着面との間に上から防水充填剤を注入して粘着シートの内側に充填するので、防水充填剤を充填することによりスプライス部の周囲を隅々まで確実に防水加工することができる。
【００１３】
この時、特に、粘着シートの内部に防水充填剤を後から充填するので、過不足なく防水充填剤を充填することができる結果、粘着シートの外部に防水充填剤が漏れ出したり、粘着シートの内部に空隙ができたりすることをより良く防止することができる。
【００１４】
また、密封工程により隙間が残された一方の側の被覆材の周囲に粘着シートの粘着面を貼着してこの隙間を外部から封止するので、防水充填剤の周囲を粘着シートにより覆うことができる結果、スプライス部をより確実に防水加工することができる。
【００１５】
また、本発明によれば、スプライス部およびその近傍部分を外部から粘着シートで巻回して防水する方法であるので、モールド法のように高価な金型を持つ必要がない結果、安価なワイヤーハーネスの防水加工方法を実現することができる。
【００１６】
ここで、上記粘着シートの粘着面のうち、スプライス部の外面を覆う部分に、粘着シートの粘着面とスプライス部の外面との間に介在してこれらの面同士が貼着されるのを阻止する中間シートを貼着する粘着シート準備工程を含んでいることが好ましい。
【００１７】
このようにすれば、粘着シート準備工程により、粘着シートの粘着面のうち、スプライス部の外面を覆う部分に中間シートを貼着し、この中間シートが、粘着面とスプライス部の外面との間に介在してこれらの面同士が貼着されるのを阻止するので、粘着シートをスプライス部に普通に巻くだけで、粘着シートの粘着を阻止してスプライス部の周囲に防水充填剤を充填するための隙間をより良く確保することができる。
【００１８】
また、上記防水充填剤は、硬化した状態で上記被覆材よりも柔軟性が高い硬化性樹脂からなることが好ましい。
【００１９】
このようにすれば、硬化した状態で被覆材よりも柔軟性が高い硬化性樹脂で防水充填剤が構成されているので、充填工程と密封工程との後に防水充填剤を硬化させることにより、防水加工部に強度と柔軟な弾力性との両方を与えることができるようになる。
【００２０】
また、上記粘着シートは、ポリ塩化ビニル樹脂の軟性シート材の内面に貼着剤が塗布されて粘着面が形成されたものであることが好ましい。
【００２１】
このようにすれば、粘着シートが、ポリ塩化ビニル樹脂の軟性シート材の内面に貼着剤が塗布されて粘着面が形成されたもので構成されるので、巻回工程において、この粘着シートがスプライス部と両方の被覆材との周囲をその外形に沿って確実に覆うことができるようになる。
【００２２】
また、上記中間シートは、ポリ塩化ビニル樹脂の軟性シート材からなることが好ましい。
【００２３】
このようにすれば、中間シートが、ポリ塩化ビニル樹脂の軟性シート材で構成されるので、巻回工程において、この中間シートがスプライス部の周囲をその外形に沿って確実に覆うことができるようになる。
【発明の効果】
【００２４】
以上説明したように、本発明によれば、巻回工程においてスプライス部およびその近傍部分の周囲に粘着シートをその粘着面が内側になるように巻回するとともに、充填工程において、スプライス部およびその近傍部分と粘着シートの粘着面との間に上から防水充填剤を注入して粘着シートの内側に充填するので、スプライス部の周囲に粘着シートの粘着面が貼着されることがない。その結果、防水充填剤を充填することによりスプライス部の周囲を隅々まで確実に防水加工することができる。
【００２５】
また、粘着シートの内部に防水充填剤を後から充填するので、過不足なく防水充填剤を充填することができる結果、粘着シートの外部に防水充填剤が漏れ出したり、粘着シートの内部に空隙ができたりすることをより良く防止することができる。
【００２６】
また、密封工程により隙間が残された一方の側の被覆材の周囲に粘着シートの粘着面を貼着してこの隙間を外部から封止するので、防水充填剤の周囲を粘着シートにより覆うことができる結果、スプライス部をより確実に防水加工することができる。
【００２７】
また、スプライス部およびその近傍部分を外部から粘着シートで巻回して防水する方法であるので、モールド法のように高価な金型を持つ必要がない結果、安価なワイヤーハーネスの防水加工方法を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、添付図面を参照しながら本発明の好ましい実施の一形態について詳述する。図１〜図４は、本発明の実施の形態に係るワイヤーハーネス１の防水加工方法を示す説明図であり、図１は、本発明の実施の形態に係るワイヤーハーネス１の防水加工方法の粘着シート準備工程（図１）を示す説明図である。また、図２は、ワイヤーハーネス１の防水加工方法の巻回工程（図２）を示す説明図であり、図３は、ワイヤーハーネス１の防水加工方法の充填工程（図３）を示す説明図である。また、図４は、ワイヤーハーネス１の防水加工方法の密封工程（図４）を示す説明図である。そして、図１〜図４において、（ａ）は、それぞれの工程におけるワイヤーハーネス１を長手方向から見た平面図を、（ｂ）は、それぞれの工程におけるワイヤーハーネス１を横から見た側面図を、それぞれ示している。
【００２９】
図１〜図４を参照して、本発明の実施の形態に係るワイヤーハーネス１の防水加工方法は、電線２の中間部分の被覆材２ｂが取り除かれて露出した導体２ａに他の電線３の導体３ａが接続されたスプライス部４およびその近傍部分５、６を外部から粘着シート７で巻回して電気系統に水分が浸入することを防止するために防水するワイヤーハーネス１の防水加工方法である。
【００３０】
このワイヤーハーネス１の防水加工方法は、粘着シート７の粘着面７ａに中間シート８を貼着する粘着シート準備工程（図１）と、スプライス部４およびその近傍部分５、６の周囲に粘着シート７を巻回する巻回工程（図２）と、粘着シート７の内側に防水充填剤９を充填する充填工程（図３）と、スプライス部４の周囲と粘着シート７との間に設けられた隙間４ａに防水充填剤９が充填されたワイヤーハーネス１において、粘着シート７の上端部をスプライス部４の近傍部分６に貼着して、粘着シート７内に防水充填剤９を密封する密封工程（図４）とを、この順に行うものである。
【００３１】
上記ワイヤーハーネス１は、本実施形態では、自動車などの車両の電気系統に用いられる電線束が対象である。このワイヤーハーネス１は、電線２と電線３とを備え、これら電線２、３は、それぞれ銅線からなる導体２ａ、３ａと、導体２ａ、３ａの外側に設けられた塩化ビニル樹脂からなる被覆材２ｂ、３ｂとを有している。
【００３２】
上記スプライス部４は、ワイヤーハーネス１において、電線２の中間部分の被覆材２ｂが取り除かれて露出した導体２ａに他の電線３の導体３ａが接続部２ｃで接続された部分である。接続部２ｃは、はんだ付け、溶接、かしめ部材などで導体２ａ、３ａ同士が接続される。
【００３３】
上記粘着シート７は、ポリ塩化ビニル樹脂の軟性シート材の内面に貼着剤が塗布されたて粘着面７ａが形成されたテープ材を必要な長さに切断して形成したシート材である。この粘着シート７は、スプライス部４およびその近傍部分５、６の周囲を巻回するのに十分な面積を有する概ね矩形の形状をしている。
【００３４】
上記中間シート８は、ポリ塩化ビニル樹脂の軟性シート材からなる概ね矩形のシート材であり、やはり、スプライス部４およびその近傍部分５、６の周囲を巻回するのに十分な面積を有しているが、両面には貼着剤は塗布されていない。また、この中間シート８は、粘着シート７の周辺に粘着面７ａが露出しているように、粘着シート７よりは一回り小さな大きさに形成されている。
【００３５】
上記防水充填剤９は、防水加工部の強度と安定性とを確実なものにするために、充填工程（図３）と密封工程（図４）との後に、経時的に硬化可能な硬化性樹脂が採用されている。本実施形態では、硬化した状態で被覆材２ｂ、３ｂの材料よりも柔軟性が高い材料としてシリコン樹脂が選択されている。
【００３６】
上記粘着シート準備工程（図１）は、粘着シート７の粘着面７ａのうち、スプライス部４の外面を覆う部分に、粘着シート７の粘着面７ａとスプライス部４の外面との間に介在してこれらの面同士が貼着されるのを阻止する中間シート８を貼着する工程である。
【００３７】
上記巻回工程（図２）は、スプライス部４およびその近傍部分５の周囲に粘着シート７をその粘着面７ａが内側になるように巻回する工程である。この巻回工程においては、粘着シート７を巻回するに際して、粘着シート７の下端部分とスプライス部４の近傍部分５とを貼着して封止状態にし、それよりも上側の領域ではスプライス部４およびその近傍部分６と粘着シート７の粘着面７ａとの間に隙間４ａを確保しておく。
【００３８】
上記充填工程（図３）は、巻回工程（図２）により粘着シート７が巻回されたワイヤーハーネス１において、隙間４ａ内に上から防水充填剤９を注入して粘着シート７の内側に充填する工程である。
【００３９】
上記密封工程（図４）は、充填工程（図３）によりスプライス部４の周囲と粘着シート７との間に設けられた隙間４ａに防水充填剤９が充填されたワイヤーハーネス１において、粘着シート７の上端部をスプライス部４の近傍部分６に貼着して、粘着シート７内に防水充填剤９を密封する工程である。
【００４０】
このように、本実施形態に係るワイヤーハーネス１の防水加工方法においては、粘着シート準備工程（図１）と、巻回工程（図２）と、充填工程（図３）と、密封工程（図４）とを、この順に行うことにより、ワイヤーハーネス１のスプライス部４の防水加工を行う。
【００４１】
次に図１〜図４を参照して、本実施形態に係るワイヤーハーネス１の防水加工方法の作用について説明する。
【００４２】
すなわち、本実施形態に係るワイヤーハーネス１の防水加工方法によれば、巻回工程（図２）においてスプライス部４およびその近傍部分５の周囲に粘着シート７をその粘着面７ａが内側になるように巻回するとともに、充填工程（図３）において、スプライス部４およびその近傍部分６と粘着シート７の粘着面７ａとの間に上から防水充填剤９を注入して粘着シート７の内側に充填するので、防水充填剤９を充填することによりスプライス部４の周囲を隅々まで確実に防水加工することができる。
【００４３】
この時、特に、粘着シート７の内部に防水充填剤９を後から充填するので、過不足なく防水充填剤９を充填することができる結果、粘着シート７の外部に防水充填剤９が漏れ出したり、粘着シート７の内部に空隙ができたりすることをより良く防止することができる。
【００４４】
また、密封工程（図４）により隙間４ａが残された一方の側の被覆材２ｂの周囲に粘着シート７の粘着面７ａを貼着してこの隙間４ａを外部から封止するので、防水充填剤９の周囲を粘着シート７により覆うことができる結果、スプライス部４をより確実に防水加工することができる。
【００４５】
また、本実施形態によれば、スプライス部４およびその近傍部分５、６を外部から粘着シート７で巻回して防水する方法であるので、モールド法のように高価な金型を持つ必要がない結果、安価なワイヤーハーネス１の防水加工方法を実現することができる。
【００４６】
また、本実施形態によれば、粘着シート準備工程（図１）により、粘着シート７の粘着面７ａのうち、スプライス部４の外面を覆う部分に中間シート８を貼着し、この中間シート８が、粘着面７ａとスプライス部４の外面との間に介在してこれらの面同士が貼着されるのを阻止するので、粘着シート７をスプライス部４に普通に巻くだけで、粘着シート７の粘着を阻止してスプライス部４の周囲に防水充填剤９を充填するための隙間４ａをより良く確保することができる。
【００４７】
また、本実施形態によれば、硬化した状態で被覆材２ｂ材よりも柔軟性が高い硬化性樹脂で防水充填剤９が構成されているので、充填工程（図３）と密封工程（図４）との後に防水充填剤９を硬化させることにより、防水加工部に強度と柔軟な弾力性との両方を与えることができるようになる。
【００４８】
さらに、本実施形態によれば、粘着シート７が、ポリ塩化ビニル樹脂の軟性シート材の内面に貼着剤が塗布されて粘着面７ａが形成されたもので構成されるので、巻回工程（図２）において、この粘着シート７がスプライス部４と両方の被覆材２ｂとの周囲をその外形に沿って確実に覆うことができるようになる。
【００４９】
また、本実施形態によれば、中間シート８が、ポリ塩化ビニル樹脂の軟性シート材で構成されるので、巻回工程（図２）において、この中間シート８がスプライス部４の周囲をその外形に沿って確実に覆うことができるようになる。
【００５０】
上述した実施の形態は本発明の好ましい具体例を例示したものに過ぎず、本発明は上述した実施の形態に限定されない。
【００５１】
例えば、ワイヤーハーネス１は、自動車などの車両の電気系統に用いられる電線束に限定されない。自動二輪などその他の車両や、車両以外の電線束にも適用可能である。
【００５２】
また、導体２ａ、３ａは、必ずしも銅線に限定されないし、被覆材２ｂ、３ｂも塩化ビニル樹脂に限定されない。それぞれ、電線の導体、被覆材に用いられるその他の材料が採用可能である。
【００５３】
また、スプライス部４は、必ずしも電線２の中間部分の被覆材２ｂが取り除かれて露出した導体２ａに他の電線３の導体３ａが接続された部分に限定されない。単に電線の被覆材が取り除かれて導体同士が突合せて接続された部分であってもよいなど、種々の設計変更が可能である。
【００５４】
また、粘着シート７も、必ずしもポリ塩化ビニル樹脂の軟性シート材の内面に貼着剤が塗布されて粘着面７ａが形成されたテープ材を必要な長さに切断して形成したものに限定されない。内面に貼着剤が塗布されて粘着面７ａが形成されたシート材で、スプライス部４およびその近傍部分５、６の周囲を巻回するのに十分な面積を有しているものであれば、材質、形状、寸法など、種々の設計変更が可能である。
【００５５】
また、中間シート８も、ポリ塩化ビニル樹脂の軟性シート材からなる概ね矩形のシート材に限定されない。スプライス部４およびその近傍部分５、６の周囲を巻回するのに十分な面積を有しており、粘着シート７の周辺に粘着面７ａが露出しているように、粘着シート７よりは一回り小さな大きさに形成されていれば、材質、形状、寸法など、種々の設計変更が可能である。
【００５６】
防水充填剤９も、シリコン樹脂の硬化性樹脂に限定されない。充填工程（図３）と密封工程（図４）との後に防水充填剤９を硬化させて防水加工部の強度と安定性を確実なものにすることができる防水充填剤であれば、その他アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂などの硬化性樹脂が採用可能である。
【００５７】
さらに、ワイヤーハーネス１の防水加工方法としては、必ずしも粘着シート７の粘着面７ａに中間シート８を貼着する粘着シート準備工程（図１）は必須ではない。スプライス部４およびその近傍部分５、６と粘着シート７の粘着面７ａとの間に隙間４ａを確保しておき、この隙間４ａ内に上から防水充填剤９を注入して粘着シート７の内側に充填することができるものであれば、単に筒状に形成された粘着シート７の内側に防水充填剤９を充填するとともに、粘着シート７の上端部をスプライス部４の近傍部分６に貼着して、粘着シート７内に防水充填剤９を密封するだけでもよい。
【００５８】
その他、本発明の特許請求の範囲内で種々の設計変更が可能であることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の実施の形態に係るワイヤーハーネスの防水加工方法の粘着シート準備工程を示す説明図であり、（ａ）は、粘着シート準備工程におけるワイヤーハーネスを長手方向から見た平面図を、（ｂ）は、粘着シート準備工程におけるワイヤーハーネスを横から見た側面図を、それぞれ示している。
【図２】防水加工方法の巻回工程を示す説明図であり、（ａ）は、巻回工程におけるワイヤーハーネスを長手方向から見た平面図を、（ｂ）は、巻回工程におけるワイヤーハーネスを横から見た側面図を、それぞれ示している。
【図３】防水加工方法の充填工程を示す説明図であり、（ａ）は、充填工程におけるワイヤーハーネスを長手方向から見た平面図を、（ｂ）は、充填工程におけるワイヤーハーネスを横から見た側面図を、それぞれ示している。
【図４】防水加工方法の密封工程を示す説明図であり、（ａ）は、密封工程におけるワイヤーハーネスを長手方向から見た平面図を、（ｂ）は、密封工程におけるワイヤーハーネスを横から見た側面図を、それぞれ示している。
【符号の説明】
【００６０】
１    ワイヤーハーネス
２    電線
２ａ  導体
２ｂ  被覆材
３    他の電線
３ａ  他の電線の導体
４    スプライス部
４ａ    隙間
５、６  スプライス部の近傍部分
７    粘着シート
７ａ  粘着面
８    中間シート
９    防水充填剤
【図１】
2007141517.tif 000003
【図２】
2007141517.tif 000004
【図３】
2007141517.tif 000005
【図４】
2007141517.tif 000006