(57)【要約】      （修正有）【課題】固体高分子型燃料電池の膜電極接合体の製造法において、触媒層を電解質膜に転写する際の電解質膜の変形を防止する方法を提供する。【解決手段】触媒層２ａ、２ｂの形成された触媒層転写フィルム１ａ、１ｂで電解質膜３を挟持して積層体を形成し、該積層体を加熱、加圧することで該触媒層２ａ、２ｂを該電解質膜３に転写してＭＥＡを製造する方法において、該電解質膜３をあらかじめ浸潤すること、該積層体の形成前または形成後に、触媒層の形成された触媒層転写フィルムと同様の厚みを有する保護フィルム５ａ、５ｂを該触媒層転写フィルム１ａ、１ｂの外周部に配置することを特徴とする方法。【選択図】図２
2007141674.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
触媒層の形成された触媒層転写フィルムで電解質膜を挟持して積層体を形成し、該積層体を加熱、加圧することで該触媒層を該電解質膜に転写して膜電極接合体を製造する方法において、
該電解質膜をあらかじめ浸潤すること、
該積層体の形成前または形成後に、触媒層の形成された触媒層転写フィルムと同様の厚みを有する保護フィルムを該触媒層転写フィルムの外周部に配置することを特徴とする方法。
【請求項２】
触媒層の形成された触媒層転写フィルムで電解質膜を挟持して積層体を形成し、該積層体を加熱、加圧することで該触媒層を該電解質膜に転写して膜電極接合体を製造する方法において、
該電解質膜をあらかじめ浸潤すること、
該積層体の形成前または形成後に、触媒層と同様の厚みを有する保護フィルムを該触媒層の外周部に配置すること、
弾性部材を該触媒層転写フィルム上に設けることを特徴とする方法。
【請求項３】
触媒層の形成された触媒層転写フィルムで電解質膜を挟持して積層体を形成し、該積層体を加熱、加圧することで該触媒層を該電解質膜に転写して膜電極接合体を製造する方法において、
該電解質膜をあらかじめ浸潤すること、
保護フィルムを一体化した弾性部材を、該保護フィルム面を該触媒層転写フィルムと接するように該触媒層転写フィルム上に設けること、ただし、該保護フィルムは、該触媒層転写フィルムと同様の厚みであり、該弾性部材に凹部を設けるように形成されているため該弾性部材は該触媒層転写フィルムに嵌め合わせられる、ことを特徴とする方法。
【請求項４】
触媒層の形成された触媒層転写フィルムで電解質膜を挟持して積層体を形成し、該積層体を加熱、加圧することで該触媒層を該電解質膜に転写して膜電極接合体を製造する方法において、
該電解質膜をあらかじめ浸潤すること、
該触媒層転写フィルムは、該触媒層転写フィルムの外周部に保護フィルムを設けて一体化すること、
弾性部材を該触媒層転写フィルム上に設けることを特徴とする方法。
【請求項５】
触媒層の形成された触媒層転写フィルムで電解質膜を挟持して積層体を形成し、該積層体を加熱、加圧することで該触媒層を該電解質膜に転写して膜電極接合体を製造する方法において、
該電解質膜をあらかじめ浸潤すること、
該触媒層転写フィルムより大きい保護フィルムを用い、該保護フィルムは該触媒層転写フィルム全面を覆うように配置し、
弾性部材を該保護フィルム上に設けることを特徴とする方法。
【請求項６】
前記加熱加圧により触媒層を転写した後、膜電極接合体の温度が溶媒あるいは水の低い方の沸点以下になるまで膜電極接合体を加圧し続けることを特徴とする請求項１〜５に記載の方法。
【請求項７】
膜電極接合体の温度が溶媒あるいは水の低い方の沸点以下で加圧した後、加熱することで触媒層の転写を行い、その後膜電極接合体の温度が溶媒あるいは水の低い方の沸点以下になるまで膜電極接合体を加圧し続けることを特徴とする請求項６記載の方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法で得られた少なくとも一つの膜電極接合体を、浸潤した状態で燃料電池セルとして組み付け、締め付け、加重をかけることを特徴とする燃料電池の組み立て方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、膜電極接合体の製造方法および燃料電池の組み立て方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
固体高分子型燃料電池の膜電極接合体は、固体高分子電解質膜と、前記固体高分子電解質膜表面に配置された触媒層とからなる。
【０００３】
膜電極接合体の製造方法として、ＰＴＦＥなどからなるシート上に触媒層を形成した後に触媒層を電解質膜に転写する転写法や、ガス拡散層上に触媒層を形成した後に加熱加圧することで電解質膜と一体化させる方法、また固体高分子電解質膜上に直接触媒層を形成する方法がある。
【０００４】
しかし触媒転写シートを用いる方法では、電解質膜と触媒層を十分に接着させるには高温、高圧をかける必要があり、その結果、ガス拡散性が低下する恐れがあった。ガス拡散層上に触媒層を形成する方法では、ガス拡散層は多孔性であることから、触媒スラリーがガス拡散層の空隙に入り込んでしまい触媒層の膜厚が不均一になるという問題があり、固体高分子電解質膜上に直接触媒層を塗布する方法では、固体高分子が触媒インクの溶媒を吸収し、ＭＥＡに皺が生じやすいという問題があった。
【０００５】
図１は従来の膜電極接合体を示す概略断面図である。図１において、転写フィルム１ａ、触媒層２ａ、電解質膜３、触媒層２ｂ、転写フィルム１ｂの順に積層し、プレス機４により加熱圧縮する。その際、溶媒が電解質膜３の周辺部から溶媒が揮発するという問題点があった。
【０００６】
この問題に対し、電解質膜や触媒層に溶媒を含ませた後に転写を行うことで、より低い圧力と温度で触媒層が好適に転写できる場合があることが知られている。このような方法として、例えば特許文献１のようなものが知られている。
【特許文献１】特開２０００−９０９４４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、電解質膜、特に非フッ素系の電解質膜では、溶媒により膨潤し易いため、触媒インクを直接塗布する場合と同様に、ＭＥＡ（膜電極接合体）に皺が生じる恐れがある。ＭＥＡに皺が生じると、ＭＥＡを燃料電池セルに組んだ際に、ＭＥＡにガスケットを当てた部分で、皺の部分からガスリークする恐れがあり、更には皺の折れ部分にクリープが生じたり、またＭＥＡとガス拡散層との密着性が低下したりする恐れがある。
【０００８】
本発明の目的は、かかる問題点を解消することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、触媒層の形成された触媒層転写フィルムで電解質膜を挟持して積層体を形成し、該積層体を加熱、加圧することで該触媒層を該電解質膜に転写して膜電極接合体を製造する方法において、該電解質膜をあらかじめ浸潤すること、該積層体の形成前または形成後に、触媒層の形成された触媒層転写フィルムと同様の厚みを有する保護フィルムを該触媒層転写フィルムの外周部に配置することを特徴とする方法、に関する。
【００１０】
また本発明は、触媒層の形成された触媒層転写フィルムで電解質膜を挟持して積層体を形成し、該積層体を加熱、加圧することで該触媒層を該電解質膜に転写して膜電極接合体を製造する方法において、該電解質膜をあらかじめ浸潤すること、該積層体の形成前または形成後に、触媒層と同様の厚みを有する保護フィルムを該触媒層の外周部に配置すること、弾性部材を該触媒層転写フィルム上に設けることを特徴とする方法、に関する。
【００１１】
さらに本発明は、触媒層の形成された触媒層転写フィルムで電解質膜を挟持して積層体を形成し、該積層体を加熱、加圧することで該触媒層を該電解質膜に転写して膜電極接合体を製造する方法において、該電解質膜をあらかじめ浸潤すること、保護フィルムを一体化した弾性部材を、該保護フィルム面を該触媒層転写フィルムと接するように該触媒層転写フィルム上に設けること、ただし、該保護フィルムは、該触媒層転写フィルムと同様の厚みであり、該弾性部材に凹部を設けるように形成されているため該弾性部材は該触媒層転写フィルムに嵌め合わせられる、ことを特徴とする方法、に関する。
【００１２】
また本発明は、触媒層の形成された触媒層転写フィルムで電解質膜を挟持して積層体を形成し、該積層体を加熱、加圧することで該触媒層を該電解質膜に転写して膜電極接合体を製造する方法において、該電解質膜をあらかじめ浸潤すること、該触媒層転写フィルムは、該触媒層転写フィルムの外周部に保護フィルムを設けて一体化すること、弾性部材を該触媒層転写フィルム上に設けることを特徴とする方法、に関する。
【００１３】
さらに本発明は、触媒層の形成された触媒層転写フィルムで電解質膜を挟持して積層体を形成し、該積層体を加熱、加圧することで該触媒層を該電解質膜に転写して膜電極接合体を製造する方法において、該電解質膜をあらかじめ浸潤すること、該触媒層転写フィルムより大きい保護フィルムを用い、該保護フィルムは該触媒層転写フィルム全面を覆うように配置し、弾性部材を該保護フィルム上に設けることを特徴とする方法、に関する。
【００１４】
さらに本発明は、上記方法で得られた少なくとも一つの膜電極接合体を、浸潤した状態で燃料電池セルとして組み付け、締め付け、加重をかけることを特徴とする燃料電池の組み立て方法、に関する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の膜電極接合体の製造方法によれば、電解質膜を浸潤した状態で加熱、加圧し、触媒層を転写しても、膜電極接合体の皺の発生を抑制することができる。
【００１６】
また本発明の燃料電池の組み立て方法によれば、浸潤により膜電極接合体は触媒層転写時の寸法まで膨潤するため、更に膜電極接合体の皺の発生を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（ＭＥＡの製造方法）
添付図面に基づいて、本発明のＭＥＡの製造方法について説明する。
【００１８】
図２は、本発明によるＭＥＡを製造する方法の一例を説明するための図面である。図２において、３は電解質膜、２は触媒層、１は転写フィルム、５は保護フィルム、４はプレス機を示す。
【００１９】
電解質膜は、通常、固体高分子電解質からなり、スルホン酸基やカルボニル基を持つフッ素系イオン交換膜、スルホン化ポリ（置換フェニレンオキサイド）、スルホン化ポリアリールエーテルケトン、スルホン化ポリアリールエーテルスルホン、スルホン化フェニレンスルフィッド、ポリ（４−フェノキシベンゾイル−１，４−フェニレン）などの非フッ素系のポリマーが挙げられる。
【００２０】
触媒層は、白金または、白金とその他の金属からなる触媒をカーボンブラックに担持することによって構成されるなど燃料電池の分野で公知の方法で構成される。転写フィルムの材料としては、ＰＴＦＥなどの樹脂が挙げられる。転写フィルムは、相対的に厚い方が好ましい。例えば、０．０５〜０．５ｍｍの範囲であると、ハンドリング性に優れ、転写フィルムの延伸や折れ、位置ズレの恐れが少ない。
プレス機としては、燃料電池の分野で公知のプレス機を用いる。
【００２１】
本発明のＭＥＡの製造方法は、触媒層の形成された触媒層転写フィルムで電解質膜を挟持して積層体を形成し、該積層体を加熱、加圧することで該触媒層を該電解質膜に転写する製造方法において、電解質膜はあらかじめ浸潤すること、該積層体の形成前または形成後に、触媒層の形成された触媒層転写フィルムと同様の厚みを有する保護フィルムを該触媒層転写フィルムの外周部に配置することを特徴とする。
【００２２】
電解質膜３はあらかじめ水または溶媒に浸潤されている。溶媒としては、電解質膜を溶解させることなく、ＭＥＡを浸潤できるものであれば、特に制限されることはなく、エタノール、ＮＰＡ、ブタノールなどが利用できる。電解質膜の含水率は１５質量％以上であることが好ましい。ここで、含水率は、電解質膜の乾燥質量に対する電解質中に含まれる水または溶媒量の比率を意味する。常温で純水または溶媒に浸漬した場合の含水率が最大値である。
【００２３】
触媒層２の形成された触媒層転写フィルム１で電解質膜３を挟持し、触媒層２の形成された触媒層転写フィルム１と同様の厚みを有する保護フィルム５を触媒層転写フィルム１の外周部に配置することによって、電解質膜３の表面のほぼ全体を被覆して積層体を形成する。触媒層２の形成された触媒層転写フィルム１の形状は特に制限されることはないが、通常、角型である。該触媒層転写フィルム１の形状が角型の場合には、保護フィルム５はあらかじめ該当する形状をくり抜いておき、該フィルム１で電解質膜３を挟持した後、かかる保護フィルム５と該触媒層転写フィルム１とを嵌め合わせる。このような方法により、該触媒層転写フィルム１の外周部が被覆され、すなわち、電解質膜３の実質的に全表面が該触媒層転写フィルム１及び保護フィルム５で被覆されることとなる。
【００２４】
また、あらかじめ保護フィルム５層を電解質膜３の周辺部に積層した後、触媒層２の形成された触媒層転写フィルム１で電解質膜３の凹部を嵌め合わせて、電解質膜３を挟持してもよい。保護フィルム５は、ＰＴＦＥに限られず、ペットやポリイミド、または金属の薄膜などが利用できる。
【００２５】
その後、プレス機４を用い、該積層体を加熱、加圧することで触媒層２を電解質膜３に転写してＭＥＡを製造する。プレス条件は、ＭＥＡの製造において通常用いられている条件であれば特に制限はないが、通常、温度１２５〜１５０℃、圧力１〜５ＭＰａの条件で行う。なお、プレス機４のプレス面は触媒層転写フィルム１と保護フィルム５層を合わせた面とほぼ同じまたはそれよりも大きい。これにより電解質膜全面が加圧される。
【００２６】
上記したように、電解質膜の両面が実質的に被覆、加圧されており、プレスの際に電解質膜に含まれる水分などは逃げる箇所がないため、電解質膜の含水率の低下を低減することができる。このように、転写フィルムを剥離した後、ＭＥＡの皺の発生を抑制することができる。
【００２７】
前記加熱加圧により触媒層を転写した後、ＭＥＡの温度が溶媒あるいは水の低い方の沸点以下になるまでＭＥＡを加圧し続けることが好ましい。ＭＥＡの温度は温度計により経時的に測定してもよいが、あらかじめ得られたデータから沸点以下になる時間を求め、その時間を用いてもよい。この方法によれば、水または溶媒の急激な揮発を抑制できるため、ＭＥＡの品質が向上する。
【００２８】
また、加熱加圧操作は、ＭＥＡの温度が溶媒あるいは水の低い方の沸点以下で加圧した後、加熱することで触媒層の転写を行い、その後ＭＥＡの温度が溶媒あるいは水の低い方の沸点以下になるまでＭＥＡを加圧し続けることが好ましい。この方法によれば、溶媒の急激な揮発を抑制できるので、ＭＥＡの品質が向上する。
【００２９】
前記加熱加圧処理後、プレス機を取り外した後、積層体から保護フィルムおよび転写フィルムを取除く。
【００３０】
このＭＥＡの製造方法によれば、電解質膜を浸潤した状態で加熱、加圧し、触媒層を転写しても、電解質膜の表面が覆われていることから、ＭＥＡの皺の発生を抑制することができる。
【００３１】
以下、その他の態様について説明するが、特に断りがない限り、図２と同じ符号は同じ要素、部材を示す。
【００３２】
図３は、本発明による別のＭＥＡを製造する方法を説明するための図面である。図３において、３は電解質膜、２は触媒層、１は転写フィルム、４はプレス機、５は保護フィルム、６は弾性部材を示す。
【００３３】
もちろん、電解質膜３はあらかじめ浸潤されている。
【００３４】
触媒層２の形成された触媒層転写フィルム１で電解質膜３を挟持した後、触媒層２と同様の厚みを有する保護フィルム５を触媒層２の外周部に配置する。保護フィルム５は、触媒層２が嵌めこめるように触媒層２の形状と同形にくり抜いてあり、さらに電解質膜３を覆うことができるように、電解質膜３と同じ大きさであることが好ましい。また、あらかじめ保護フィルム５層を電解質膜の周辺部に積層した後、触媒層２の形成された触媒層転写フィルム１で嵌め合わせ、電解質膜３を挟持してもよい。
【００３５】
その後、弾性部材６を該触媒層転写フィルム１上に設けて積層体を形成する。弾性部材６は、電解質膜３よりも大きいことが好ましい。電解質膜３を十分に被覆でき、水分などの揮発を低減できるからである。後述するプレスの際に、転写フィルム１、触媒層２、保護フィルム５ばかりではなく、電解質膜３をも被覆できるからである。したがって、プレスの際に、両弾性部材６ａ，６ｂの端部が接触することができる大きさであることがより好ましい。二重に被覆できるからである。また、弾性部材６の厚みは、プレスの際に転写フィルム１などが弾性部材６中にくい込むことから、転写フィルム１、触媒層２、電解質膜３の合計の厚みと同等か、それよりも厚いことが好ましい。厚さが余りに厚すぎると、プレスの際に伝熱が不十分となる虞があるため、２ｍｍ以下であることがより好ましい。ここで、弾性部材６は、弾性を有すれば特に制限はされないが、例えば樹脂製のガスケット、ゴムやフェルトなどが利用できる。以下の態様において、弾性部材は、特に断りがない限り、図３で説明したものと同じものを用いる。
【００３６】
その後、プレス機４を用い、積層体を加熱、加圧することで該触媒層２を該電解質膜３に転写してＭＥＡを製造する。電解質膜３は触媒層２と保護フィルム５で直接被覆されているとともに、プレスの際に弾性部材６によっても被覆されるため、電解質膜３の水分や溶媒の揮発はより効果的に防ぐことができる。なお、プレス機４のプレス面は弾性部材６とほぼ同じまたはそれよりも大きいことが好ましい。プレス面を大きくすることによって、全体をより均一に加圧、加熱することができるからである。以下の態様において、プレス機のプレス面は、特に断りがない限り、図３で説明したものと同じものを用いる。
【００３７】
前記加熱加圧処理後、プレス機を取り外した後、積層体から弾性部材、転写フィルムおよび保護フィルムを取除く。
【００３８】
この方法によれば、保護フィルムと触媒層転写フィルムに均等に圧力がかかるので、触媒層や転写フィルムに過度に圧力がかかる、または十分に圧力がかからないことを防ぐことができる。
【００３９】
図４は、本発明にその他のＭＥＡを製造する方法を説明するための図面である。図４において、３は電解質膜、２は触媒層、１は転写フィルム、４はプレス機、５は保護フィルム、６は弾性部材を示す。
【００４０】
電解質膜３はあらかじめ浸潤されている。
【００４１】
触媒層２の形成された触媒層転写フィルム１で電解質膜３を挟持し、保護フィルム５が一体化された弾性部材６を、保護フィルム５面を触媒層転写フィルム１と接するように触媒層転写フィルム１上に設けて積層体を形成する。「一体化」は、シリコン系、エポキシ系またはアクリル系などの接着剤を用いて保護フィルムと弾性部材６を接着する。なお、保護フィルム５は、触媒層転写フィルム１と同様の厚みである。保護フィルム５は弾性部材６に凹部を形成するように設けられているので、弾性部材６は触媒層転写フィルム１と嵌め合わせられる。触媒層転写フィルム１は電解質膜３と同形またはプレスした際に電解質膜３の両面を被覆できる大きさであることが好ましい。電解質膜３の両面を被覆することにより、水または溶媒の揮発を防ぐことができるからである。
【００４２】
その後、プレス機４を用い、積層体を加熱、加圧することで該触媒層２を該電解質膜３に転写してＭＥＡを製造する。前記加熱加圧処理後、プレス機を取り外した後、積層体から転写フィルム付き弾性部材及び保護フィルムを取除く。
【００４３】
この方法によれば、保護フィルムが弾性部材と一体であるため、保護フィルムのハンドリング性が向上し、作業性が向上する。
【００４４】
図５は、本発明による別のＭＥＡを製造する方法を説明するための図面である。図５において、３は電解質膜、２は触媒層、１は転写フィルム、４はプレス機、５は保護フィルム、６は弾性部材を示す。
【００４５】
電解質膜はあらかじめ浸潤されている。
【００４６】
触媒層２の形成された触媒層転写フィルム１で電解質膜３を挟持して積層体を形成し、弾性部材６を触媒層転写フィルム１上に設けて積層体を形成する。ここで、保護フィルム５と触媒層転写フィルム１とは一体である。すなわち、同一材料で形成されている。触媒層転写フィルム１は電解質膜３と同形またはプレスした際に電解質膜３の両面を被覆できる大きさであることが好ましい。電解質膜３の両面を被覆することにより、水または溶媒の揮発を防ぐことができるからである。
【００４７】
その後、プレス機４を用い、積層体を加熱、加圧することで該触媒層２を該電解質膜３に転写してＭＥＡを製造する。前記加熱加圧処理後、プレス機を取り外した後、積層体から弾性部材及び転写フィルムを取除く。
【００４８】
この方法によれば、保護フィルムと触媒層転写フィルムが一体であるため、保護フィルムと触媒転写フィルムの位置決めが不要となり、作業性が向上する。
【００４９】
図６は、本発明によるその他のＭＥＡを製造する方法を説明するための図面である。図６において、３は電解質膜、２は触媒層、１は転写フィルム、４はプレス機、５は保護フィルム、６は弾性部材を示す。
【００５０】
電解質膜３はあらかじめ浸潤されている。
【００５１】
触媒層２の形成された触媒層転写フィルム１で電解質膜３を挟持し、さらに保護フィルム５と弾性材料８を積層して積層体を形成し、積層体を加熱、加圧することで触媒層２を電解質膜３に転写してＭＥＡを製造する。ここで、触媒層転写フィルム１より大きい保護フィルム５を用い、触媒層転写フィルム１全面を覆うように配置する。また、保護フィルム５は電解質膜３よりも大きいことが好ましい。プレスした際に、保護フィルム５によって電解質膜３を被覆することができるからである。さらに、弾性部材６を保護フィルム上５に設ける。
【００５２】
前記加熱加圧処理後、プレス機を取り外した後、積層体から弾性部材、保護フィルム及び転写フィルムを取除く。
【００５３】
この方法によれば、保護フィルムのハンドリングが向上し、作業性が向上する。
【００５４】
（燃料電池の組み立て方法）
本発明の燃料電池の組み立て方法は、上記方法で得られた少なくとも一つのＭＥＡを、浸潤した状態で燃料電池セルとして組み付け、締め付け、加重をかけることを特徴とする。ＭＥＡには、必要により、ガスケット、ガス拡散層、ガス流路付きセパレータ、集電板、およびエンドプレートなどを組み合わせてもよい。ＭＥＡは、一組の場合には単セルとなるが、もちろん複数のセルを組み合わせてもよい。この方法によれば、浸潤によりＭＥＡは触媒層転写時の寸法まで膨潤するため、更にＭＥＡの皺の発生を抑制できる。
【実施例】
【００５５】
次に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００５６】
（実施例１）
触媒スラリーとして、白金担持カーボン（田中貴金属株式会社製、触媒担持率５０％）１０ｇ、パーフルオロスルホン酸電解質溶液（デュポン株式会社製、Ｎａｆｉｏｎ  ５％溶液）１００ｇ、純水１００ｇ、およびＮＰＡ１００ｇを混合し、これらを均一に分散させたものを用意した。
【００５７】
この触媒スラリーを厚み０．２ｍｍのＰＴＦＥからなるフィルムに、スクリーン印刷法を用いて印刷し、６０ｍｍ角にカットすることで、触媒層転写フィルムを得た。乾燥後の触媒層の厚みは約１０μｍであった。この転写フィルム２枚と、純水に５分間浸したスルホン化ポリエーテルスルホンからなる厚み３０μｍ、１００ｍｍ角の炭化水素系の電解質膜（含水率：８０％）を、転写フィルムの触媒層形成面が電解質膜と合わさるように重ね、さらに厚み０．２ｍｍのＰＴＦＥからなるフィルムを外周１００ｍｍ角、内周６０ｍｍ角にカットして作成した保護フィルムを、触媒層転写フィルムの外周を覆うように配置した。
【００５８】
この積層体を１００ｍｍ角の樹脂製のガスケットで挟持し、積層体を４ＭＰａで加圧した後、１３５℃で１５分間加圧、加熱し、触媒層を電解質膜に転写させ、ＭＥＡを得た。
【００５９】
（実施例２）
０．２ｍｍの厚みを持つＰＴＦＥシートを１００ｍｍ角に切断し、マスキングテープで、この内部に６０ｍｍ角の四角ができるようマスキングを行った。
【００６０】
実施例１と同様に触媒層を形成後、マスキングを剥がし、電解質膜と触媒層転写フィルム、ガスケットを積層し、実施例１と同様に触媒層を転写し、ＭＥＡを得た。
【００６１】
（実施例３）
積層前に、保護フィルムをガスケットにシリコン系接着剤を用いて固定したこと以外は、実施例１と同様の方法で実施した。
【００６２】
（比較例１）
保護フィルムを用いないこと以外は実施例１と同様におこなって、ＭＥＡを得た。
【００６３】
（評価試験１）
実施例および比較例で得られたＭＥＡを純水中に５分間浸漬させた後、ＭＥＡの皺を目視で確認した。
【００６４】
実施例１〜３、比較例１で得られたＭＥＡを純水中に５分間浸漬させた後、ガスケット、ガス拡散層、セパレータ、集電板、エンドプレートで挟持し、燃料電池セルとした。
【００６５】
燃料電池単セルにヘリウムガスを７０ｋＰａＧまで充填した後の１０分間後の圧力降下を確認した。その結果を表１に示す。
【００６６】
【表１】
2007141674.tif 000003
【００６７】
（評価試験２）
作製したＭＥＡは、厚み５ｍｍのアクリル板を１２０ｍｍ角にカットした２枚の板にＭＥＡを挟み、加重をかけ、歪み、皺の確認を行った。
【００６８】
実施例１、２、３によるＭＥＡは、触媒転写シートを剥がし、乾燥するにつれ若干の波打ちが確認されたが、比較例１によるＭＥＡと比較すると歪みや皺は少なかった。
【００６９】
また、実施例１〜３のＭＥＡを純水中に５分間浸漬させたところ、ＭＥＡの皺は目視で確認できないほどなくなった。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】従来のＭＥＡを示す概略断面図である。
【図２】本発明によるＭＥＡを製造する方法の一例を説明するための概略断面図である。
【図３】本発明による別のＭＥＡを製造する方法を説明するための概略断面図である。
【図４】本発明によるその他のＭＥＡを製造する方法を説明するための概略断面図である。
【図５】本発明による別のＭＥＡを製造する方法を説明するための概略断面図である。
【図６】本発明によるその他のＭＥＡを製造する方法を説明するための概略断面図である。
【符号の説明】
【００７１】
１ａ，ｂ  触媒層転写フィルム、
２ａ，ｂ  触媒層、
３  電解質膜、
４ａ，ｂ  プレス機、
５ａ，ｂ  保護フィルム、
６ａ，ｂ  弾性部材。
【図１】
2007141674.tif 000004
【図２】
2007141674.tif 000005
【図３】
2007141674.tif 000006
【図４】
2007141674.tif 000007
【図５】
2007141674.tif 000008
【図６】
2007141674.tif 000009