(57)【要約】【課題】回転圧縮要素を構成する部品である上部支持部材の上部支持部材軸受け部の吐出ポートの孔位置を変更もしくは、回転軸の径を細くすることなく軸受け部の剛性を向上し、信頼性向上を図る。【解決手段】  本発明は、密閉型容器内に駆動要素と、この駆動要素により駆動される回転圧縮要素を備え、回転圧縮要素を構成するためのシリンダと、このシリンダの開口面を閉塞する支持部材と、この支持部材と仕切板により形成される吐出消音室と仕切板及び、カバーにより形成される２つの吐出消音室を有し、上部支持部材に形成される吐出ポート部及び、吐出弁を取り付ける凹部と交わっていない上部軸受け部外径を肉厚に形成し、上部支持部材とカバーを圧入にて取り付けると共に、上部支持部材と共に吐出消音室を形成する仕切板を上部支持部材軸受け部の形状と同形状とし、かつ、上部軸受け先端部の形状を丸形とすることにより構成されている。【選択図】図１
2007056860.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉型容器内に設けられた駆動要素と、該駆動要素により連結された回転軸より駆動される回転圧縮要素を備えて成るロータリコンプレッサにおいて、前記回転圧縮要素を構成するシリンダと、該シリンダの開口部を閉塞すると共に、前記回転軸の軸受けを有する支持部材と、該支持部材の前記シリンダとは反対側に設けられ、支持部材と共に吐出消音室を形成するカバーとを備える圧縮機において、上部支持部材に形成されている吐出ポート部及び、吐出弁を取り付ける凹部と交わっていない上部軸受け外径部を肉厚形状に形成し、前記上部支持部材の軸受け部とカバーとのシール部を圧入にて取り付けたことを特徴とするロータリコンプレッサ。
【請求項２】
上部の支持部材とカバーにより形成される吐出消音室を、第１吐出消音室と第２吐出消音室に仕切る仕切板を設け、この仕切板の内周形状を、前記上部の支持部材軸受け部の外周形状と同一形状としたこと特徴とする請求項１記載のロータリコンプレッサ。
【請求項３】
上部の支持部材の上部軸受け先端部に、上部支持部材と前記カバーとのシール面の形状を丸形とし、シール性を向上させたことを特徴とする請求項１乃至請求項２記載のロータリコンプレッサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉容器内に駆動要素と、この駆動要素の回転軸にて駆動される回転圧縮要素を
備えたロータリコンプレッサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のロータリコンプレッサ、例えば、第１及び第２の回転圧縮要素を備えた多段
圧縮式ロータリコンプレッサは、密閉容器内に駆動要素とこの駆動要素の回転軸により駆動
される第１及び第２の回転圧縮要素により構成されている。
【０００３】
第１及び第２の回転圧縮要素は、中間仕切板と、この中間仕切板の上下に配置された上下
シリンダと、これらシリンダ内を１８０度の位相差を有して回転軸に設けた偏芯部に勘合され
て偏芯回転するローラと、各ローラに当接してシリンダ内をそれぞれ低圧室側と高圧室側とに
区画するベーンと、上シリンダの上側の開口面及び下シリンダの下側の開口面をそれぞれ閉塞
すると共に、回転軸の軸受けを有する上部支持部材及び下部支持部材と、上下にそれぞれ形成された吐出消音室から構成されている。また、各吐出消音室と各シリンダ内の高圧室側とは吐出ポートにより連通されており、吐出消音室内には当該吐出ポートを開閉可能に閉塞する吐出弁が設けられている。
【０００４】
上部支持部材と共に吐出消音室を形成するカバー形状は、上部支持部材の長手方向に可能な限り伸ばすと共に、上部支持部材外径部近傍にリング状で設けられた開口部より密閉容器内へ吐出されていた。（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】特開２００３−９７４７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上部支持部材の軸受け部を厚くし軸受け部の剛性をアップするためには、吐出ポート位置の変更もしくは、回転軸の径を細くしなければならず、吐出ポートの位置変更による回転圧縮要素の効率が低下及び、回転軸を細くしたことにより回転軸のたわみが増大して信頼性が低下するという問題があった。
【０００６】
また、コンプレッサの使用条件等による負荷の増加に対して、軸受け部の剛性を向上させることが困難であり、回転軸のたわみ量が増大し信頼性が低下するという問題があった。
【０００７】
また、上部支持部材と仕切板及びカバーで形成される吐出消音室は、上部支持部材の軸受け部の形状変化により、吐出通路面積及び吐出通路形状が変化することにより、騒音が増加するという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のロータリコンプレッサは、密閉型容器内に駆動要素と、該駆動要素に連結された回転軸により駆動される回転圧縮要素と、該回転圧縮要素を形成するシリンダの開口部を閉塞すると共に、回転軸の軸受けを有する支持部材と、該支持部材のシリンダとは反対側の面に取り付けられたカバーにて閉塞することにより、形成された吐出消音室を有する圧縮機において、上部支持部材に形成されている吐出ポート部及び、吐出弁を取り付ける凹部と交わっていない上部軸受け部外径を肉厚形状とし上部支持部材の固有振動数を変化させ、且つ、上部支持部材の軸受け部とカバーのシール部を圧入により取り付けたことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２のロータリコンプレッサは、上記に加えて、上部の支持部材とカバーにより形成される吐出消音室を、第１吐出消音室と第２吐出消音室に仕切る仕切板を設け、この仕切板の内周形状を、上部支持部材軸受け部の外周形状と同一形状とし、支持部材と仕切板との間の隙間を均一化することにより、膨張マフラー効果を向上させたことを特徴とする。
【００１０】
また、請求項３のロータリコンプレッサは、請求項１乃至請求項２に加えて、上部支持部材の軸受け先端部の形状を丸形にすることによりシール性を向上させ、膨張マフラー効果を向上させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
以上詳述した如く本発明によれば、密閉型容器内に駆動要素と、該駆動要素に連結された回転軸より駆動される回転圧縮要素を備えて成るものであって、回転圧縮要素を構成するためのシリンダと、このシリンダの開口面を閉塞する支持部材と、この支持部材とカバーにより形成される吐出消音室を有し、上部支持部材に形成されている吐出ポート部及び、吐出弁を取り付ける凹部と交わっていない上部軸受け部外径を肉厚形状とし剛性をアップさせることにより軸受け部の信頼性向上させることができる。また上部支持部材の固有振動数を変化させることにより、内部部品の振動により発生する騒音を低減させることができるようになるものである。また、上部支持部材軸受け部とカバーのシール部を圧入により取り付けることにより、吐出消音室のマフラー効果を向上させることが可能となり、騒音の低減ができるようになるものである。
【００１２】
また、請求項２の発明によれば、上記に加えて、上部の支持部材とカバーにより形成される吐出消音室を、第１吐出消音室と第２吐出消音室に仕切る仕切板を設け、この仕切板の内周形状を、上部支持部材軸受け部の外周形状と同一形状とし、支持部材と仕切板との間の隙間を均一化することにより、膨張マフラー効果を向上させ、吐出ガスの脈動による騒音の低減ができるようになるものである。
【００１３】
また、請求項３の発明によれば、請求項１乃至請求項２に加えて、上部支持部材の上部軸受け先端部の、上部支持部材とカバーとのシール面の形状を丸形にすることにより、第２吐出消音室のマフラー効果を向上させ、吐出ガスの脈動で発生する騒音を更に低減させることができるようになるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、ロータリコンプレッサの吐出ポート位置を変更することなく上部支持部材の軸受け部の剛性をアップし信頼性を向上させること特徴とする。また、上部支持部材の固有振動数を変化させることにより、内部部品の振動により発生する騒音の低減を図ると共に、上部支持部材と共に第１吐出消音室を形成する仕切板を、上部支持部材軸受け部の形状と同形状とすることにより膨張マフラー効果を更に向上させ、かつ、上部軸受け先端部のシール部の形状を丸形にすることにより、カバーのシール性を向上させ、第２吐出消音室のマフラー効果を向上させることにより実現した。
【実施例１】
【００１５】
次に、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は、本発明のロータリコンプレッサの実施例として、第１及び第２の回転要素３２，３４を備えた内部高圧型のロータリコンプレッサ１０の縦断側面図、図２は、本発明の支持部材５４の縦断面図、図３は、本発明の支持部材５４の平面図をそれぞれ示している。
【００１６】
各図において、実施例のロータリコンプレッサ１０は内部高圧型のロータリコンプレッサ１０で、鋼板から成る縦型円筒状の密閉容器１２内に、この密閉容器１２の内部空間の上側に配置された駆動要素としての電動要素１４と、この電動要素１４の下側に配置され、電動要素１４の回転軸１６により駆動される第１及び第２の回転圧縮要素３２，３４から成る回転圧縮機構部１８を収納している。尚、実施例のロータリコンプレッサ１０には、冷媒として二酸化炭素が使用される。
【００１７】
密閉容器１２は底部をオイル溜めとし、電動要素１４と回転圧縮機構部を収納する容器本体１２Ａと、この容器本体１２Ａの上部開口を閉塞する略椀状のエンドキャップ（蓋体）１２Ｂとで構成されており、且つ、このエンドキャップ１２Ｂの上面には円形の取付孔１２Ｄが形成され、この取付孔１２Ｄには電動要素１４に電力を供給するためのターミナル（配線を省略）２０が取り付けられている。
【００１８】
電動要素１４は、密閉容器１２の上部空間の内周面に沿って環状に溶接固定されたステータ２２と、このステータ２２の内側に若干の間隔を設けて挿入設置されたロータ２４とから構成されており、このロータ２４は中心を通り鉛直方向に延びる回転軸１６に固定される。
【００１９】
前記ステータ２２は、ドーナッツ状の電磁鋼板を積層した積層体２６と、この積層体２６の歯部に直巻き（集中巻き）方式により巻装されたステータコイル２８を有している。また、ロータ２４もステータ２２と同様に電磁鋼板の積層体３０で形成されている。
【００２０】
前記第１の回転圧縮要素３２と第２回転圧縮要素３４は、中間仕切部材として中間仕切板３６を挟んで、２段目となる第２の回転圧縮要素３４を密閉容器１２内の電動要素１４側、１段目となる第１の回転圧縮要素３２を電動要素１４とは反対側に配置している。即ち、第１の回転圧縮要素３２と第２の回転圧縮要素３４は、第１及び第２の回転圧縮要素３２，３４を構成する第１のシリンダとしての下シリンダ４０及び第２のシリンダとしての上シリンダ３８と、各シリンダ３８，４０間の介設されて下シリンダ４０の電動要素１４側（上側）の開口部及び上シリンダ３８の電動要素１４とは反対側（下側）の開口部を閉塞する上記中間仕切板３６と、上下シリンダ３８，４０内を１８０度の位相差を有して回転軸１６に設けた第１及び第２偏芯部４２，４４に勘合されて各シリンダ３８，４０内でそれぞれ偏芯回転する第１のローラ４８及び第２のローラ４６と、各ローラ４６，４８に当接して各シリンダ３８，４０内を低圧室側と高圧室側にそれぞれ区画する図示しないベーンと、下シリンダ４０の電動要素１４側とは反対側（下側）の開口部を閉塞して回転軸１６の軸受け５６Ａを有する第１の支持部材としての下部支持部材５６と、第２のシリンダ３８の電動要素１４側（上側）の開口部を閉塞すると共に、回転軸１６の軸受け５４Ａを有する第２の支持部材としての上部支持部材５４と、上下支持部材５４，５６の軸受け５４Ａ，５６Ａ外側に設けられ、上部支持部材５４には第１吐出消音室６２Ａを構成するための仕切板６５とその仕切板６５を介して第２吐出消音室６２Ｂを構成するカバー６３を取り付け、下部支持部材５６には中間圧吐出消音室６４を構成するための閉塞プレート６８とにより構成されている。
【００２１】
上記上部支持部材５４及び下部支持部材５６には、吸込ポート１６０，１６１にて上下シリンダ３８，４０の内部とそれぞれ連通する吸込通路５８，６０と吐出消音室６２Ａ，６２Ｂ及び６４とが設けられている。第１吐出消音室６２Ａは、上述の如く上部支持部材５４の上シリンダ３８とは反対の面を凹陥させ、この凹陥部を仕切板６５にて閉塞することにより形成される。また、第２吐出消音室６２Ｂは、上記仕切板６５に、カバー６３を取り付けることにより形成される。また、中間圧吐出消音室６４は、下部支持部材５６の第１シリンダ４０とは反対側の面を凹陥させ、この凹陥部を閉塞プレート６８にて閉塞することにより形成される。即ち、第１吐出消音室６２Ａは仕切板６５によって閉塞され、第２吐出消音室６２Ｂはカバー６３にて閉塞され、中間圧吐出消音室６４は閉塞プレート６８にて閉塞されることにより形成されるものである。
【００２２】
この、上部支持部材５４の中央には、軸受け５４Ａが起立形成されている。この軸受け５４Ａの外周は、上部支持部材５４に形成されている吐出ポート６９と吐出弁を取り付ける凹部７２に交わっていない上部軸受け５４Ａ外径を肉厚形状として起立形成されている。この吐出ポートに対応する部位以外を肉厚形状としたことにより、軸受けの剛性アップ及び、固有振動数を変更し、振動騒音を防止すると共に、吐出ポートからの吐出冷媒をスムーズに流すことが出来るため、消音室内での消音効果も阻害することがない。更に、軸受け５４Ａの外周には、仕切板６５により形成される第１吐出消音室６２Ａが形成され、起立形成されている軸受け５４Ａの外周と仕切板６５の内周との間に略ドーナッツ形状の隙間、即ち、連通通路７０が形成されている。また、前記カバー６３の上部内周と、軸受け５４Ａ外周との間にも略ドーナッツ状の隙間、即ち、吐出通路７１が形成され、第２吐出消音室６２Ｂと、前記密閉容器１２とを連通している。以上の構成にして、第２の回転圧縮要素３４から吐出された冷媒は、第１吐出消音室６２Ａに導入され一次消音し、連通通路７０を経てカバー６３内へ吐出され、第２吐出消音室６２Ｂにて二次消音される。その後、軸受け５４Ａ外周とカバー６３上部内周との略ドーナッツ状の吐出通路７１より密閉容器１２内に吐出されることになる。
【００２３】
また、下部支持部材５６の中央には軸受け５６が貫通形成される。当該軸受け５６Ａは回転軸１６を中心とすると共に、当該中心部には回転軸１６が貫通する孔を有した略ドーナッツ形状を呈している。また、軸受け５６Ａの外周には中間圧吐出消音室６４が設けられている。一方、閉塞プレート６８はドーナッツ状の円形鋼板から形成されており、周辺部の４箇所をボルト８０によって下から下部支持部材５６に固定され、図示しない吐出ポートにて第１の回転圧縮要素３２の第１のシリンダ４０内部と連通する中間圧吐出消音室６４の下面開口部を閉塞する。このボルト８０は、第１及び第２の回転圧縮要素３２，３４を組み立てるためのボルトであり、先端は上部支持部材５４に螺合する。即ち、上部支持部材５４にはボルト８０の先端部に形成されたねじ山と相互に螺合するねじ溝が形成されている。
【００２４】
ここで、第１及び第２の回転要素３２、３４から構成される回転圧縮機構部１８を組み立てる手順を説明する。先ず、カバー６３と仕切板６５と上部支持部材５４と上シリンダ３８を位置決めし、上シリンダ３８に螺合する２本の上ボルト７８、７８を、カバー６３側（上側）から軸心方向（下方向）に挿通して、これらを一体化する。これにより第２の回転圧縮要素３４が組み立てられる。
【００２５】
次に、上述の上ボルト７８、７８にて一体化された第２の回転圧縮要素３４を上端側から回転軸１６に挿通する。次に、中間仕切板３６と下シリンダ４０を組み付けて、これを下端側から回転軸１６に挿通し、既に取り付けられた上シリンダ３８と位置決めして、下シリンダ４０に螺合する２本の図示しない上ボルトをカバー６３側（上側）から軸心方向（下方向）に挿通して、これらを固定する。
【００２６】
そして、下部支持部材５６を下側から回転軸１６に挿通した後、閉塞プレート６８を同じく下端部から回転軸１６に挿通して、下部支持部材５６の凹陥部を塞ぎ、４本の下ボルト８０を閉塞プレート６８側（下側）から軸心方向（上方向）に挿通して、先端部を前記上シリンダ３８に形成されたねじ溝にてそれぞれ螺合させることで第１及び第２の回転軸要素３２，３４が組みつけられる。尚、回転軸１６には第１及び第２の偏芯部４２，４４が形成されている関係上、上述する順番以外の方法で回転軸１６に取り付けることはできない。そのため、閉塞プレート６８が一番最後に回転軸１６に取り付けられることになる。
【００２７】
このように、回転軸１６に第２の回転圧縮要素３４、中間仕切板３６及び下シリンダ４０、下部支持部材５６、閉塞プレート６８を順次取り付けて、一番最後に取り付けた閉塞プレート６８の下側から、４本のボルト８０を挿通して、上シリンダ３８に螺合させることで、第１及び第２の回転圧縮要素３２、３４を回転軸１６に固定することができる。
【００２８】
そして、この場合冷媒としては地球環境にやさしい自然冷媒である前述した二酸化炭素冷媒（ＣＯ２冷媒）やハイドロカーボン冷媒（ＨＣ冷媒）などを使用し、潤滑油としてのオイルは、例えば鉱物油（ミネラルオイル）、アルキルベンゼン油、エーテル油、エステル油、ＰＡＧ（ポリアルキルグリコール）等既存のオイルが使用される。
【００２９】
そして、密閉容器１２の容器本体１２Ａの側面には、上記支持部材５４と下部支持部材５６の吸込通路５８，６０、吐出消音室６４及び電動要素１４の上側に対応する位置に、スリーブ１４０，１４１，１４２及び１４３がそれぞれ溶接固定されている。スリーブ１４０と１４１は上下に隣接すると共に、スリーブ１４２はスリーブ１４１の略対角線上にある。
【００３０】
スリーブ１４０内には、上シリンダ３８に冷媒ガスを導入する為の冷媒導入管９２の一端が挿入接続され、この冷媒導入管９２の一端は上シリンダ３８の吸込通路５８に連通される。この冷媒導入管９２は密閉容器１２の上部を通過して、スリーブ１４２に至り、他端はスリーブ１４２内に挿入接続されて中間圧吐出消音室６４に連通する。
【００３１】
また、スリーブ１４１内には下シリンダ４０に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管９４の一端が挿入接続され、この冷媒導入管の一端は下シリンダ４０の吸込通路６０に連通される。また、スリーブ１４３内には冷媒吐出管９６が挿入接続され、この冷媒吐出管９６の一端は密閉容器１２内に連通される。
【００３２】
以上の構成で、次にロータリコンプレッサ１０の動作を説明する。ターミナル２０及び図示されない配線を介して電動要素１４のステータコイル２８に通電されると、電動要素１４が起動してロータ２４が回転する。この回転により、回転軸１６と一体に設けた第１及び第２の偏芯部４２，４４に勘合された第１及び第２のローラ４６，４８が上下シリンダ３８，４０内を偏芯回転する。
【００３３】
これにより、冷媒導入管９４及び下部支持部材５６に形成された吸込通路６０を経由して吸込ポート１６１から下シリンダ４０に低圧室側に吸入された低圧（１段目吸入圧力は４ＭＰａＧ程度）の冷媒ガスは、第１のローラ４８と図示しないベーンの動作により圧縮されて中間圧となる。中間圧となった冷媒ガスは、下シリンダ４０の高圧室側から図示しない吐出ポートを介して下部支持部材５６に形成された中間圧吐出消音室６４内に吐出される。
【００３４】
そして、中間圧吐出消音室６４に吐出された中間圧の冷媒ガスは、当該中間圧吐出消音室６４内に連通された冷媒導入管９２を通って、上部支持部材５４に形成された吸込通路５８を経由して吸込ポート１６０から上シリンダ３８の低圧室側に吸入される。
【００３５】
吸入された中間圧の冷媒ガスは、ローラ４６と図示しないベーンの動作により２段目の圧縮が行われて高温高圧の冷媒ガスとなる（１２ＭＰaＧ程度）。そして、上シリンダ３８の高圧室側から吐出ポート６９を介して上部支持部材５４に形成された第１吐出消音室６２Ａに高温高圧の冷媒ガスが吐出される。
【００３６】
そして、第１吐出消音室６２Ａに吐出された冷媒は、連通通路７０より、第２吐出消音室６２Ｂに吐出される。
【００３７】
そして、第２吐出消音室６２Ｂに吐出された冷媒は、カバー６３に設けられた吐出通路７１から密閉容器１２内に吐出された後、電動要素１４の隙間を通過して密閉容器１２内上部へと移動し、当該密閉容器１２上側に接続された冷媒吐出配管９６からロータリコンプレッサ１０の外部に吐出される。
【００３８】
このように、上部支持部材に形成されている吐出ポート６９と、吐出弁を取り付ける凹部７２に交わっていない上部軸受け５４Ａ外形を肉厚形状とすることにより、吐出ポート位置を変更することなく、上部支持部材の軸受け部の剛性をアップし信頼性を向上させることができ、かつ、上部支持部材の固有振動数を変更し、振動騒音を防止すると共に、吐出ポートからの吐出冷媒をスムーズに流すことができるため、消音室内での消音効果阻害することなく更に、軸受け５４Ａの外周と仕切板６５により形成される第１吐出消音室６２Ａ及び、第２吐出消音室６２Ｂの２つの吐出消音室を有することにより、吐出脈動による騒音をも低減することができる。
【実施例２】
【００３９】
次に、図４から図７は、本発明の他の実施形態を示し、図４は、本発明のロータリコンプレッサの縦断側面図を示しており、図５は、本発明の上部支持部材５４の縦断側面図、図６は上部支持部材吐出ポート、仕切板、カバーの連通孔位置関係を示す平面図、図７は仕切板６５の平面図を示している。尚、前述の実施の形態と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。前述の実施の形態で説明したようなロータリコンプレッサ１０において、上部支持部材５４と共に第１吐出消音室６２Ａを形成する仕切板６５については、上部支持部材軸受け部５４外周形状と仕切板６５内周形状を同一形状にすることにより軸受け外周と仕切板６５の内周との隙間を全周にわたり０．２ｍｍ以下とし、仕切板６５には第２吐出消音室６２Ｂと連通する少なくても１箇所以上の連通孔６６を設ける。
【００４０】
そして、仕切板６５に設けられる連通孔６６は、上部支持部材５４の軸受け穴の中心から圧縮ガスを吐出する吐出ポートの中心を結んだ線の±４５度の範囲において設けられる。また、仕切板６５に設けられる連通孔６６は、Φ２．０±０．５ｍｍの範囲で設けられる。
【００４１】
また、上部支持部材の軸受け５４Ａ先端外周部には上部支持部材５４とカバー６３とのシール部５４Ｂの形状を丸形とし、カバー６３には密閉容器１２内に連通する吐出孔６７を設ける。また、上下支持部材５４とカバー６３とのシール部５４Ｂに、シール性を向上させるための加工（テーパー加工、段差加工等）を加えると共に、上部支持部材シール部５４Ｂとカバー６３を、圧入、及びＯリング又は、ＰＴＦＥなどの樹脂材によりシールしてもよい。
【００４２】
そして、カバー６３に設ける吐出孔６７は、上部支持部材５４の軸受け中心と、前記仕切板６５の連通孔６６の中心を結ぶ線上に直交し、軸受け中心を通る線の±３０度の範囲であって、且つ、カバー上端部に対向配置して２つ穿設されている。又、その吐出孔６７は、どちらか一方の孔径がΦ１．２±０．５ｍｍで、対称方向に位置するもう一方の孔径がΦ１．５±０．５ｍｍの範囲で設けられる。
【００４３】
このように、軸受け５４Ａ外周と、仕切板６５の内周により形成される連通通路７０を上部支持部材軸受け部５４Ａの形状と同形状とすることにより少ない隙間とし、吐出消音室の効果を向上させると共に、仕切板６５とカバー６３との連通通路となる連通孔６６の位置、連通孔径、カバー６３と密閉容器１２への吐出孔６７の位置、吐出孔径を決定することにより、第１吐出消音室６２Ａ，第２吐出消音室６２Ｂの騒音低減効果を更に向上させることができるようになる。また、仕切板６５及びカバー６３に設けられる孔位置及び孔径については、種々の解析結果により最適な孔位置、孔径を選択したものである。また、上部軸受け先端部シール部５４Ｂに、加工を追加することにより、カバー６３のシール性を向上させることができ、吐出ガスの脈動により発生する騒音を効果的に低減することができる。
【００４４】
尚、本実施例では、ロータリコンプレッサとして第１及び第２の回転圧縮要素３２，３４を備えた内部高圧型ロータリコンプレッサ１０を用いて説明したが、本発明はこれに限らず単シリンダのロータリコンプレッサ及び３段以上の回転要素を備えたロータリコンプレッサに適用しても差し支えない。また、内部高圧型のロータリコンプレッサ１０に限らず、第１の回転圧縮要素で圧縮された冷媒を密閉容器内に吐出し、その後、第２の回転圧縮要素にて圧縮する内部中間圧型や、密閉容器内に冷媒を吐出させない内部低圧のロータリコンプレッサに本発明を適用しても構わない。
【００４５】
また、実施例では電動要素１４側に設けられた第２の回転圧縮要素３４を２段目、電動要素１４とは反対側の第１の回転圧縮要素３２を１段目として、第１の回転圧縮要素３２で圧縮された冷媒を第２の回転圧縮要素３４で圧縮するものとしたが、これに限らず、第２の回転圧縮要素で圧縮された冷媒を第１の回転圧縮要素で圧縮するものとしても構わない。
【００４６】
更に、本発明に実施形態では、仕切板６５にリング状の隙間を形成し、且つ、カバー６３にも同様にリング状の隙間を形成した場合の実施例と、仕切板６５に連通孔６６を穿設し、カバー６３にも吐出孔６７を穿設する実施例を示したが、仕切板にリング状の隙間、カバー６３に吐出孔６７でもよいし、仕切板６５に連通孔６６を穿設し、カバー６３に隙間を形成するものであってもよい。
【００４７】
また、実施例では電動要素１４側に設けられた第２の回転圧縮要素３４を２段目、電動要素１４とは反対側の第１の回転圧縮要素３２を１段目として、第１の回転圧縮要素３２で圧縮された冷媒を第２の回転圧縮要素３４で圧縮するものとしたが、これに限らず、第２の回転圧縮要素で圧縮された冷媒を第１の回転圧縮要素で圧縮するものとしても構わない。
【００４８】
また、実施例では上部支持部材５４とカバー６３で形成する吐出消音室を分割したが、下部支持部材５６と閉塞プレート６８にて形成する吐出消音室を分割しても構わない。また上下両方の吐出消音室を分割して形成してもよい。
【００４９】
更に、本実施例では、回転軸を縦置き型として説明したが、回転軸を横置き型としたロータリコンプレッサにも適用されることは言うまでもない。また、ロータリコンプレッサの冷媒として二酸化炭素を用いるものとしたが、他の冷媒を使用してもよいものとする。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施例１のロータリコンプレッサの縦断側面図である。
【図２】本発明の実施例１の上部支持部材、仕切板、カバーの組み立て断面図である。
【図３】本発明の実施例１の上部支持部材の平面図である。
【図４】本発明の実施例２のロータリコンプレッサの縦断側面図である。
【図５】本発明の実施例２の上部支持部材、仕切板、カバーの組み立て断面図である。
【図６】本発明の実施例２の上部支持部材吐出ポート、仕切板、カバーの連通孔位置関係の詳細を示す図である。
【図７】本発明の実施例２の上部支持部材と仕切板単体の平面図を示す図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０    ロータリコンプレッサ
１２    密閉容器
１２Ａ  容器本体
１４    電動要素
１６    回転軸
１８    回転圧縮機構
２０    ターミナル
２２    ステータ
２４    ロータ
２６    積層体
２８    ステータコイル
３０    積層体
３２    第１の回転圧縮要素
３４    第２の回転圧縮要素
３８    上シリンダ
４０    下シリンダ
４２    第２の偏芯部
４４    第１の偏芯部
４６    第２のローラ
４８    第１のローラ
５４    上部支持部材
５６    下部支持部材
５４Ａ  上部支持部材軸受け
５４Ｂ  上部軸受け先端部シール部
５６Ａ  下部支持部材軸受け
６２Ａ  第１吐出消音室
６２Ｂ  第２吐出消音室
６３    カバー
６４    中間圧吐出消音室
６５    仕切板
６６    仕切板の連通孔
６７    カバーの吐出孔
６８    閉塞プレート
６９    上部支持部材の吐出ポート
７０    仕切板の連通通路
７１    カバーの吐出通路
７２    吐出弁を取り付ける凹部
７８    上ボルト
８０    下ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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