(57)【要約】【課題】底壁の金属箔の縁部付近に生じる空隙をできるだけ小さくして、膨れや剥離、亀裂が生じ難い容器を提供する。【解決手段】底壁１１と、その周縁から立ち上がる周壁１２と、周壁上縁から水平に張り出すフランジとからなる容器１０の底壁を、その厚み方向に外層から内層へと順に、断熱材層１０ａ、樹脂層１０ｂ、金属箔層１０ｃ、樹脂フィルム層１０ｄを積層した４層構造とする。この金属箔層１０ｃを形成する金属箔の縁部をエッチング等により底壁１１の垂直方向に対して傾斜させた傾斜部１０ｅとする。４層を積層して容器１０を成形する際には、傾斜部１０ｅにより、金属箔層１０ｃ縁部と他層１０ａ、１０ｂ、１０ｄとが密着しやすくなるため、空隙がほとんど生じない。そのため、容器１０内部に空気等が入り込まず、加熱により縁部近辺が膨張したり、各層１０ａ〜１０ｄ相互が剥離したりすることがない。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁と、底壁から立ち上がる周壁とを有する容器において、
底壁をその厚み方向に多層構造に形成し、その中間層の少なくとも一を金属箔からなる金属箔層とし、この金属箔層の縁部の一部または全部を底壁の壁面の垂直方向に対して傾斜させたことを特徴とする容器。
【請求項２】
上記金属箔層の縁部の傾斜部分は、エッチング法により形成した請求項１に記載の容器。
【請求項３】
上記金属箔層の縁部の傾斜部分の、底壁の垂直方向に対する傾斜角度が３０度から８０度である請求項１または２記載の容器。
【請求項４】
上記金属箔層に、その厚み方向に貫通する一または複数の貫通孔を設けた請求項１から３のいずれかに記載の容器。
【請求項５】
上記底壁の金属箔層よりも内層の少なくとも一を、樹脂フィルムから形成した請求項１から４のいずれかに記載の容器。
【請求項６】
上記底壁の金属箔層よりも外層の少なくとも一を、断熱材から形成した請求項１から５のいずれかに記載の容器。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載の容器と、この容器に収納された食品とからなる食品包装体。
【請求項８】
請求項１から６のいずれかに記載の容器に食品を収納し、電磁調理器で加熱する食品の加熱調理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、食品を収納して電磁調理器で加熱調理するのに好適な容器およびこの容器に食品を収納した食品包装体およびこの容器を用いた食品の加熱調理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電磁調理器での食品の加熱調理に用いるのに好適な容器が種々考案されている。
たとえば、特許文献１には、底壁と周壁を、アルミニウム箔の外面に、紙等の断熱層を積層することにより形成した容器が開示されている。
このような容器は構造が簡単であり、製造コストが安価であるため、使い捨てすることができ便利である。
【０００３】
しかしこの容器は、内面がアルミニウム箔であるため、食品を収納した際には食品が直接アルミニウム箔に接触する。
この場合、アルミニウム箔は腐食しやすいため、塩分を多く含む食品を収納するには適さない。
また、容器の周壁、フランジ等も加熱されるため、手指が周壁等に触れると火傷する。
さらに、この容器を、電子レンジでの調理加熱に用いると、アルミニウム箔が露出しているためスパークする。
【０００４】
一方、特許文献２には、底壁を内面側から外面側にかけて順にラミネートフィルム３１、アルミニウム箔３２、耐熱性プラスチック３３の三層構造とした容器３０が開示されている（図１参照）。
この容器３０は、アルミニウム箔３２が露出していないため、食品に接触せず耐食性があり、電子レンジに用いてもスパークしない。
また、周壁等にはアルミニウム箔３２が用いられていないため、手指が触れてもやけどする心配はない。
【０００５】
しかしこの容器３０は、底壁の形状に切断したアルミニウム箔３２をラミネートフィルム３１と耐熱性プラスチック３３の間に挟みこんで製造しなければならないため、図２（ａ）に示すようにアルミニウム箔３２の縁部において大きな空隙３４を生ずる。
また、アルミニウム箔３２を切断する際に、図示のように切断面にバリ（かえり）３５が生じ易い。
このような空隙３４には、空気や空気中の水分が入り込み易く、この状態で加熱を行
うと、空気や水分が膨張し、図２（ｂ）のように、容器３０の一部の膨れやアルミニウム箔３２とフィルム等３１、３３との剥離を引き起こし易い。
そして、さらに加熱を続けると、図２（ｃ）のように、ついにはバリ（かえり）３５の部分でフィルム３１に亀裂が発生する。
このような膨れや剥離、亀裂が生じる容器３０は商品価値が低く、収納食品の漏れの
原因にもなるため安全の面でも課題を残す。
そして、このような問題は、アルミニウム箔以外の金属箔を容器に用いた場合も同様である。
【特許文献１】実開昭６１−１２６５９６号公報
【特許文献２】特開２００３−３２５３２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、この発明は、従来技術の問題点に鑑み、金属箔の縁部付近に生じる空隙をできるだけ小さくして、膨れや剥離、亀裂が生じ難い容器を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した課題を解決するため、この発明にかかる底壁と底壁から立ち上がる周壁を有する容器においては、底壁をその厚み方向に多層構造に形成し、その中間層の少なくとも一を金属箔からなる金属箔層とし、この金属箔層の縁部の一部または全部を底壁の壁面の垂直方向に対して傾斜させたのである。
【０００８】
このように中間層を形成する金属箔層の縁部を傾斜させると、容器の成形時に、傾斜面に沿って他の層を相当程度密着させることが可能となるため、この縁部付近に生じる空隙を小さくすることができる。
そのため、加熱調理時における容器の膨れ、剥離や亀裂の発生を低減することができる。
【０００９】
なお、この場合において、内層および外層を非金属性の材料から形成すると、電子レンジで加熱してもスパークする心配がない。
また、周壁に金属製の材料を使用しなければ、ここは直接的には加熱されないため、つかんでも手指を火傷するおそれが少ない。
【００１０】
金属箔層の縁部の傾斜部分は、エッチング法により形成すると、工業的に再現性よく作ることができる。
【００１１】
金属箔層の縁部の傾斜部分の、底壁の垂直方向に対する傾斜角度は３０度から８０度とするのがよい。
ここでいう傾斜角度は、鋭角方向の傾斜角度を意味する。
傾斜角度をこのような範囲としたのは、８０度を超える場合には、そのような金属箔を製造すること自体が困難であり、また、縁部の形状が安定せず、容器としての成形に支障が生じるおそれがあるからである。
また、３０度未満であると空隙を減少させる効果に乏しいからである。
さらには、傾斜角度は４５度から７５度とするのがなお好ましい。  
なお、傾斜部の傾斜面に凹凸がある場合や、湾曲している場合には、傾斜部の上端と下端とを結ぶ仮想直線の底壁の垂直方向に対する鋭角方向の傾きを傾斜角度として求めるものとする。
【００１２】
金属箔層に、その厚み方向に貫通する一または複数の貫通孔を設けると、貫通孔部分においては、収納した食品は発熱した金属箔層に直接的に熱せられないため、食品の容器底壁への焦げ付きが低減する。
【００１３】
底壁の金属箔層よりも内層の少なくとも一を、樹脂フィルムから形成すると、収納した食品の汁等が金属箔層にまでは達しないため、容器の耐食性が向上する。
【００１４】
底壁の金属箔層よりも外層の少なくとも一を、断熱材から形成すると、金属箔層の熱が容器外部へと逃げるのを防止できるため、容器の保温性が向上する。
【００１５】
このような容器に食品を収納して食品包装体を形成すると、そのまま電磁調理器や電子レンジ等で加熱調理できるため便利である。
【００１６】
また、このような容器に食品を収納して電磁調理器にかけると、手軽に加熱調理が可能となる。
【発明の効果】
【００１７】
容器底壁の中間層を形成する金属箔層の縁部を傾斜させることにより、容器の成形時に、この縁部付近に生じる空隙を小さくする効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態について説明する。
【００１９】
図３のように、第１の実施形態にかかる容器１０は、底壁１１と、底壁１１周縁から立ち上がる周壁１２と、周壁１２上縁からほぼ水平に張り出すフランジ１３とからなる。
また、図示のように、容器１０の底壁１１は、その厚み方向に外面から内面へと順に、断熱材層１０ａ、樹脂層１０ｂ、金属箔層１０ｃ、樹脂フィルム層１０ｄを積層した４層構造をしている。
さらに、図示のように、周壁１２とフランジ１３とは、その厚み方向に外面から内面へと順に、断熱材層１０ａ、樹脂層１０ｂ、樹脂フィルム層１０ｄを積層した３層構造をしている。
【００２０】
金属箔層１０ｃをなす金属箔は、アルミニウム箔、銅箔、すず箔、チタニウム箔、鉄箔、それらの合金箔を採用できるが、コスト、衛生面、焼却性、汎用性の面でアルミニウム箔が特に好ましい。
また、金属箔層１０ｃをなす金属箔は厚み５〜１００μｍ（好ましくは１０〜５０μｍ）のものを採用できる。
金属箔としてアルミニウム箔を採用する場合には、ＪＩＳ  １Ｎ３０、１Ｎ７０、３０
０３、３００４、５０５２、８０２１、８０７９等公知の成分からなるアルミニウム箔を採用することができるが、勿論これら以外の公知成分のアルミニウム箔を採用することもできる。
このようなアルミニウム箔の場合、容器の焼却が比較的容易となる。
【００２１】
図４のように、金属箔層１０ｃの縁部は底壁１１の垂直方向に対して傾斜した傾斜部１０ｅとなっており、金属箔層１０ｃは、立体形状としては、扁平な台錐状となっている。
なお、この傾斜部１０ｅの傾斜面には、多少の湾曲部や凹凸部が形成されていてもよい。
【００２２】
このように、金属箔層１０ｃの縁部を傾斜部１０ｅに成形する方法は特に制限されないが、エッチング法によるのが工業的な再現性の観点から好ましい。
図６のように、エッチング法は、まず、金属箔３と基材２となる樹脂フィルムを貼り合わせ、金属箔３外面のエッチングしない部分にレジスト膜（レジスト樹脂）４を被覆して積層体１を形成し、レジスト膜４を被膜していない部分を適当なエッチング液（酸性溶液またはアルカリ性溶液）を用いてエッチング除去する。
通常の場合は、図６（ａ）のように、ほぼ絶壁状ないし湾状の端部形状までエッチングをおこなうが、この実施形態の場合には、図６（ｂ）のような状態でエッチングを終了し、水洗後乾燥させる。
なお、傾斜部１０ｅの傾斜角度が底壁１１の垂直方向に対して８０度を超える状態では、図６（ｃ）のように、未エッチング部分が残ったり、その先端（縁）部分に凸凹や薄膜が生じたりして、異常発熱の原因となるので好ましくない。
傾斜角度は、金属箔の成分等によって影響を受けるが、エッチング液の種類、濃度、温度、エッチング時間などを適宜調整してコントロールすることができる。
例えば、エッチング液として２０重量％ＮａＯＨ水溶液を用いて厚み２０μｍのアルミニウム箔（１Ｎ３０）を弱エッチングする場合は、液温３０℃〜６０℃程度、エッチング時間１〜３０分程度とすればよい。
【００２３】
弱エッチング後に、この積層体１を、レジスト膜４を除去しないままで基材２を内側に、レジスト膜４を外側にした状態で、レジスト膜４側を後述する断熱材から形成される外層１０ａに貼り合わせ、成形することで容器１０は作製される。
ここで、金属箔層１０ｃの縁部は傾斜部１０ｅとなっているため、成形時に他層とほぼ密着して空隙がほとんど生じないようになっている。
そのため、容器１０を加熱した際にも、縁部近辺が膨張したり、各層の剥離が生じたりする心配が少ない。
また、基材２はそのまま樹脂フィルム層として容器の内層１０ｄとなるため、別途フィルム等を貼り合わせる手間を一部省くことができる。
なお、レジスト膜４は、必要に応じて弱エッチング処理後に除去しても差し支えない。
図中では、レジスト膜４を一部省略している。
【００２４】
基材２すなわち容器１０の内層１０ｄに用いる樹脂フィルムとしては、例えば９〜２５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、塩化ビニル（ＶＣ）、ポリエチレンナフタレートフィルム（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレートフィルム（ＰＢＴ）、ナイロンフィルム（ＮＹ）、ポリメチルペンテン系樹脂フィルム（４−メチルペンテン−１重合体など）等を用いることができる。
勿論これら以外のフィルムを用いても差し支えなく、例えば金属蒸着フィルム、金属酸化物蒸着フィルム等を用いてもよい。
さらにこれらと同種または異種のフィルムを重ねた積層フィルムを用いても何ら差し支えない。
なお、この実施形態のように、中間層に樹脂層１０ｂを介在させる場合には、内層１０ｄに用いる樹脂フィルムと同様のものを採用できるほか、公知の包装材用樹脂をコーティングによって被覆してもよい。
このように、中間層に樹脂層１０ｂを介在させると、容器１０の剛性が向上し、漏れ、破損等が防止できるため好ましい。
【００２５】
容器１０の外層１０ａに用いる断熱材としては、特に制限されるものではないが、厚み０．２〜４．０ｍｍ程度の発泡ポリオレフィン系樹脂、厚紙、段ボール、コルゲート紙材、ガラス繊維層、不織布層、樹脂フィルムまたはこれらの２種以上の組合せからなる断熱材を採用するのが好ましい。
【００２６】
この実施形態においては、エッチング処理後の積層体１を、基材２を内側にして貼り付けて容器１０を形成しているが、これに限定されず、金属箔層１０ｃが外面に露出しなければよい。
たとえば、レジスト膜４を除去後に基材２を外側に金属箔３を内側とし、別に用意した樹脂フィルムをさらに金属箔３の内側に貼り合わせてよい。
この場合の樹脂フィルムも前記と同様の公知の樹脂フィルムを採用することができる。
【００２７】
また、この実施形態においては、底壁１１を４層構造とし、周壁１２およびフランジ１３を３層構造としたが、適宜必要に応じてさらに、中間樹脂フィルム、プライマーコート層、アンカーコート層、印刷層、着色層、オーバーコート層、外面保護層、接着剤層、熱接着剤層等を積層させても差し支えない。
【００２８】
また、各層の接着は公知の方法が採用でき、例えばドライラミネーション、ウェットラミネーション、ヒート（熱）ラミネーション、共押出し、押出しラミネーション等の方法により積層できる。
また、容器１０の成形方法も特に制限されるものではなく、熱間プレス成形、圧空成形、真空成形、プラグアシスト成形等公知の方法が採用できる。勿論、容器１０の形状や大きさも特に制限されるものではなく、公知の形状や大きさが採用できる。
【００２９】
図５に、第２の実施形態にかかる容器２０を示す。
第１の実施形態とは、金属箔層２０ｃにその表裏を貫通する円形の貫通孔２０ｆが設けられている点が相違する。
この点以外は、第１の実施形態と同じであるので説明を省略し、以下相違点のみ述べる。
【００３０】
貫通孔２０ｆは、図示のように、金属箔層２０ｃの平面視中央部に設けられており、直径が２０〜１００ｍｍ程度である。
【００３１】
貫通孔２０ｆを設ける方法は特に限定されないが、製造効率等の点から、エッチング法によるのが好ましい。
第１の実施形態ではレジスト膜４を容器１０の底面形状に合わせて金属箔３上に被覆しているが、この際、レジスト膜４をドーナツ状に形成するなどして、容器１０の平面視中央部付近に所定の非被覆部を設ければよい。
この非被覆部の金属箔３が弱エッチング処理の際、溶解除去され貫通孔２０ｆとなる。
このようにすれば、貫通孔２０ｆの周縁も傾斜状に形成することが容易となり、容器２０の空隙を少なくすることができる。
【００３２】
貫通孔２０ｆは実施形態の単数に限られることはなく、複数設けてもよく、この場合に
は、直径５〜５０ｍｍ程度であるのが好ましい。
貫通孔２０ｆの平面視形状は、実施形態の円形に限られることはなく、多角形や楕円形
などでもよいのは言うまでも無い。
この場合の直径の算出は、平面視形状の最長径と最短径を求め、それらを算術平均すれ
ばよい。
【実施例】
【００３３】
以下、さらに詳細な実施例および比較例について説明する。
まず、以下に挙げる実施例および比較例の容器状の試料を作製する。
次いで、これら各容器内に水５００ｃｃを注入し、電磁調理器（ナショナルＫＺ−Ｐ８）により５分間加熱するテストを行う。
【００３４】
（実施例１）
直径２７５ｍｍのアルミニウム箔（軟質箔、材質１Ｎ３０、厚み２０μｍ）と同径のポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み２５μｍ）を、ポリウレタン系ドライラミネート接着剤（乾燥後重量４ｇ／ｍ2）を用いて貼り合わせ、貼り合わせ材のアルミニウム箔面中央に直径１２５ｍｍの円状にレジストインク（固形主成分：塩化ビニル−酢酸ビニルーマレイン酸共重合樹脂）をグラビア法により乾燥後厚み３μｍになるよう印刷した。
レジストインクで被覆されていない部分のアルミニウム箔を５０℃の苛性ソーダ（２０重量％ＮａＯＨ水溶液）を用いて４分間、弱エッチング処理を行い、溶解除去した。
水洗、乾燥後、エッチング処理面側にポリウレタン系ドライラミネート接着剤（乾燥後重量４ｇ／ｍ2）を介して無延伸ポリプロピレン樹脂フィルム（直径２７５ｍｍ、厚み５０μｍ）を貼り合わせた。
さらに無延伸ポリプロピレン樹脂フィルムの外面に押出しラミネーション法により厚み約２ｍｍの発泡ポリプロピレン樹脂を積層すると共に、加熱プレスにより高さ約４０ｍｍの容器状（発泡ポリプロピレン樹脂が外面側）に成形し試料とした。
別途この試料の金属箔を観察したところその縁部には傾斜部が形成されており、傾斜角度は底壁の垂直方向に対して５０度であった。
【００３５】
（実施例２）
エッチング液に４０℃の苛性ソーダ（２０重量％ＮａＯＨ水溶液）を用いて４分間、弱エッチング処理を行った以外は、実施例１と同様に試料を作製した。
別途この試料の金属箔を観察したところ、その縁部には傾斜部が形成されており、傾斜角度は底壁の垂直方向に対して５０度であった。
【００３６】
（実施例３）
直径２７５ｍｍのアルミニウム箔（軟質箔、材質１Ｎ３０、厚み２０μｍ）と同径のポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み２５μｍ）を、ポリウレタン系ドライラミネート接着剤（乾燥後重量４ｇ／ｍ2）を用いて貼り合わせ、貼り合わせ材のアルミニウム箔面中央に直径１２５ｍｍの円状にレジストインク（固形主成分：塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合樹脂）をグラビア法により乾燥後厚み３μｍになるよう印刷した。
レジストインクで被覆されていない部分のアルミニウム箔を３０℃の苛性ソーダ（２０重量％ＮａＯＨ水溶液）を用いて１６分間、弱エッチング処理を行い、溶解除去した。
水洗・乾燥後、エッチング処理面側にポリウレタン系ドライラミネート接着剤（乾燥後重量４ｇ／ｍ2）を介してポリエチレンテレフタレートフィルム（直径２７５ｍｍ、厚み２５μｍ）を貼り合わせ内層とし、反対面にポリウレタン系ドライラミネート接着剤（乾燥後重量４ｇ／ｍ2）を用いて無延伸ポリプロピレン樹脂フィルム（直径２７５ｍｍ、厚み５０μｍ）を貼り合わせた。
さらに無延伸ポリプロピレン樹脂フィルムの外面に押出しラミネーション法により厚み約２ｍｍの発泡ポリプロピレン樹脂を積層すると共に、加熱プレスにより高さ約４０ｍｍの容器状（発泡ポリプロピレン樹脂が外面側）に成形し試料とした。
別途この試料の金属箔を観察したところ、その縁部には傾斜部が形成されており、傾斜角度は底壁の垂直方向に対して４５度であった。
【００３７】
（実施例４）
直径２７５ｍｍのアルミニウム箔（軟質箔、材質１Ｎ３０、厚み１５μｍ）と同径のポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み２５μｍ）を、ポリウレタン系ドライラミネート接着剤（乾燥後重量４ｇ／ｍ2）を用いて貼り合わせ、貼り合わせ材のアルミニウム箔面中央に直径１２５ｍｍの円状にレジストインク（固形主成分：塩化ビニルー酢酸ビニルーマレイン酸共重合樹脂）をグラビア法により乾燥後厚み３μｍになるよう印刷した。
レジストインクで被覆されていない部分のアルミニウム箔を６０℃の苛性ソーダ（３０重量％ＮａＯＨ水溶液）を用いて９０秒間、弱エッチング処理を行い、溶解除去した。
水洗・乾燥後、エッチング処理面側にポリウレタン系ドライラミネート接着剤（乾燥後重量４ｇ／ｍ2）を介して無延伸ポリプロピレン樹脂フィルム（直径２７５ｍｍ、厚み５０μｍ）を貼り合わせた。さらに無延伸ポリプロピレン樹脂フィルムの外面に押出しラミネーション法により厚み約２ｍｍの発泡ポリプロピレン樹脂を積層すると共に、加熱プレスにより高さ約４０ｍｍの容器状（発泡ポリプロピレン樹脂が外面側）に成形し試料とした。    
別途この試料の金属箔を観察したところその縁部には傾斜部が形成されており、傾斜角度は底壁の垂直方向に対して６８度であった。
【００３８】
（比較例）
直径２７５ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み２５μｍ）の平面視のほぼ中央部に、直径１２５ｍｍに金型で打ち抜いたアルミニウム箔（軟質箔、材質１Ｎ３０、厚み２０μｍ）をポリウレタン系ドライラミネート接着剤（乾燥後重量４ｇ／ｍ2）を用いて貼り合わせ、さらにアルミニウム箔側の面に、ポリウレタン系ドライラミネート接着剤（乾燥後重量４ｇ／ｍ2）を介して無延伸ポリプロピレン樹脂フィルム（直径２７５ｍｍ、厚み５０μｍ）を貼り合わせた。
さらに無延伸ポリプロピレン樹脂フィルムの外面に押出しラミネーション法により厚み約２ｍｍの発泡ポリプロピレン樹脂を積層すると共に、加熱プレスにより高さ約４０ｍｍの容器状（発泡ポリプロピレン樹脂が外面側）に成形し試料とした。
別途この試料の金属箔を観察したところその縁部は底壁の垂直方向に対してほぼ０度、すなわち絶壁状であった。
【００３９】
テストの結果、各容器に注入された水の温度はいずれも約９０℃となった。また、比較例の試料は、アルミニウム箔の端部付近に膨れや皺が発生していた。そのため、商品価値が低く、再使用に適さないものであった。これに対して、実施例の試料は、外観に全く変化が見られなかった。そのため、商品価値が比較例よりも高く、再使用にも適することがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】従来の容器の縦断面図
【図２】図１の部分拡大図
【図３】第一の実施形態の容器の縦断面図
【図４】図３の部分拡大図
【図５】第二の実施形態の容器の縦断面図
【図６】積層体をエッチングした状態を示す図
【符号の説明】
【００４１】
１  積層体
２  基材
３  金属箔
４  レジスト膜
１０  第一の実施形態にかかる容器
１０ａ  断熱材層（外層）
１０ｂ  樹脂層（中間層）
１０ｃ  金属箔層（中間層）
１０ｄ  樹脂フィルム層（内層）
１０ｅ  傾斜部
１１  底壁
１２  周壁
１３  フランジ
２０  第二の実施形態にかかる容器
２０ａ  断熱材層（外層）
２０ｂ  樹脂層（中間層）
２０ｃ  金属箔層（中間層）
２０ｄ  樹脂フィルム層（内層）
２０ｅ  傾斜部
２０ｆ  貫通孔
２１  底壁
２２  周壁
３０  従来の容器
３１  ラミネートフィルム
３２  アルミニウム箔
３３  耐熱性プラスチック
３４  空隙
３５  バリ（かえり）
【図１】
2007267803.tif 000003
【図２】
2007267803.tif 000004
【図３】
2007267803.tif 000005
【図４】
2007267803.tif 000006
【図５】
2007267803.tif 000007
【図６】
2007267803.tif 000008