(57)【要約】【課題】捩れを有する板材の捩れを改善する乾燥方法を提供する。【解決手段】乾燥室の床面に桟木１を、その上に載せる板材２の両端部と中間部に位置するように配置したのち、中間部以外の両側の桟木１上にその長手方向に略等間隔で木製の薄板３を置き、その上に板厚ａ、上側の板幅ｂ１、下側の板幅ｂ２、板長Ｌ、捻りｄの乾燥済みの捩れを有する米松の板材２を沈み側が薄板３上に位置するように置いて三本並べ、ついで各板材２上の浮上がり側にそれぞれ薄板３を置いて、その上に桟木１を介し、薄板３を置いて板材２を積み、板材３を都合４段に積み重ねる。そして最上段の板材２上に薄板３、桟木１を介して重し５を載せたのち、蒸気加熱による乾燥を数時間行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥室内に製材を桟木を介して積み重ね、加圧手段で加圧した状態で加熱手段で加熱して乾燥する方法において、板材とその上の桟木との間には、板材から浮上がるか、或いは浮上がりの予定される側にスペーサを介在させると共に、板材とその下の桟木との間には、板材が沈むか、或いは沈みが予定される側にスペーサを介在させたのち、加圧手段で加圧した状態で加熱手段で加熱することを特徴とする乾燥捩れ低減方法。
【請求項２】
前記スペーサに代えて断面が鋸歯状をなし、歯のピッチが板材の板幅より大である、一定厚みの剛性の大なる桟木材を用いることを特徴とする請求項１記載の乾燥捩れ低減方法。
【請求項３】
前記スペーサが桟木と一体化されることを特徴とする請求項１記載の乾燥捩れ低減方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板材の乾燥捩れを低減する方法に関し、詳しくは乾燥によって生じた板材の捩れを改善し、或いは乾燥捩れが生じると予想された板材の乾燥捩れを防ぐための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
原木から製材された板材は、経時変形を避けるなどのために乾燥される。乾燥には、板材を放置して自然乾燥する方法があるが、乾燥に長時間を要するなどの難点がある。板材を短時間で乾燥する方法として、板材を蒸気、遠赤外線、高周波等で加熱する方法が知られる。
【０００３】
板材、とくに唐松や米松等の板材は、乾燥によって捩れる性質を有している。捩れを防ぐ方法として、乾燥室内に板材を桟木を介して積み重ね、その上に重しを載せて蒸気乾燥し、重しの重量により捩れを防ぐ方法が知られ、また下記特許文献１には、乾燥室内に板材を桟木を介して積み重ね、板材の最上段上に載置した押圧材に設けた滑車と、乾燥室の床面に取付けた滑車とワイヤーを掛け渡して、該ワイヤーをモータを駆動源とする引張り装置で、常時一定の引張力を掛けて引張り、これにより板材を締め付けた状態で蒸気乾燥する方法が開示されている。
【特許文献１】特開平９−２６４６６８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述する従来の捩れを防ぐ方法は、本発明者らのテスト結果によると、多少の板材の捩れを防ぐ効果はあったが、なお不十分である。
【０００５】
本発明は、一旦乾燥された捩れのある板材の捩れ量を大幅に低減ないし解消し、或いは乾燥捩れが生じると予想される板材の捩れ量を大幅に低減ないし解消することができる方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、捩れた板材を桟木を介して積み重ねる時に、水平に対して板材が浮上がるか、或いは浮上がりが予定される側にスペーサを介在させると共に、板材が沈むか、或いは沈みが予定される側にスペーサを介在させたのち、加圧手段で加圧した状態で加熱手段で加熱して処理することを特徴とする。
【０００７】
本発明方法で使用する板材は、捩れると予想される未乾燥の製材板材であってもよいし、一旦乾燥したのちの捩れを有する板材であってもよい。
【０００８】
加圧手段としては、例えば、最上段の板材上に載せる重し、板材の最上段上に載置した押圧材に取付けた滑車と、乾燥室の床面に取り付けた滑車とに掛け渡されるワイヤーと、モータを駆動源とし、ワイヤーに常時一定の引張力を付与し、これにより積み重ねた板材を締付ける引張り装置よりなるもの等を用いることができる。
【０００９】
加熱手段としては、加熱される板材が未乾燥の製材板材である場合、蒸気、燻煙、遠赤外線、高周波等のいずれをも用いることができるが、加熱される板材が一旦乾燥して捩れを有する板材である場合には、蒸気などの手段で加熱と同時に加湿して軟化させることが望まれる。
スペーサとしては、薄板状をなしていてもよいし、断面が楔状をなしていてもよい。そしてその材質は、例えば木であってもよいし、金属やプラスチック、ゴムであってもよい。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明のスペーサに代えて断面が鋸歯状をなし、歯のピッチが板材の板幅より大である、一定厚みの剛性の大なる桟木材を用いることを特徴とする。
本発明の桟木材の材質としては、例えば木、金属やプラスチックを用いることができ、材質の異なるものを組合わせてもよい。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明のスペーサが桟木と一体化されることを特徴とする。
上述する各発明のスペーサ、桟木材は、板材を傷付けることがないように板材の角に当たる部分の硬さを板材以下とするのが望ましい。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１及び２に係る発明によると、乾燥時には上下端の板材のみならず、中間の板材を含む各板材はそれぞれ個々にスペーサ或いは鋸歯状の桟木により、浮上がり側を押えると共に、沈み側を押し上げる作用が行われるようになり、そのため個々の板材全てについて捩れを生じさせないようにすることができるか、或いは生じた板材の捩れを低減ないし解消することができる。
【００１３】
上述する板材の捩れは、スペーサの厚み、桟木の鋸歯の形状やサイズを変え、更には加熱条件を調整することによって改善することが可能である。
また請求項２に係る発明のように、鋸歯状桟木を用いれば、個々の板の上下にスペーサを一つ一つ装着するのと比べ、作業性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について図面により説明する。
図１及び図２は、桟木を介して重ねた、第１の実施形態について示すもので、板材の両側の木口及び中央部に残木１を配置し、その上に板材２の幅と捩れ方向を配慮して、桟木１の長手方向に略等間隔でスペーサとしての木製の薄板３を置き、その上に図２に示すような板厚ａ、板幅ｂ、板長Ｌ、捩りｄの乾燥済みの捩れを有する米松の板材２を沈み側が薄板３上に位置するように置き、ついで各板材２上の浮上がり側にそれぞれ薄板３を置いて、その上に桟木１を、更に薄板３を置いて板材２を積む作業を繰返し、板材２を適切な段数まで積み重ねていく。そして最上段の板材２上に薄板３、桟木１を介して重し５を載せてなるもので、その後、この状態で蒸気による加熱処理を行い、この処理を数日間行う。
【００１５】
板材中央部に配置した桟木は長さ方向で同厚であるが、中央部の桟木厚さ＝両側の桟木厚さ＋αであり、最上位置に配置される桟木と最下位置に配置される桟木では、α＝１／２スペーサ厚さ、上下の桟木以外の桟木はα＝スペーサ厚さである。
【００１６】
図示する実施形態では、桟木は板材の両側の木口及び中央部に配置されているが、桟木を板材の両側の木口及び中央部のほかに木口から材長１／４の箇所にも配置してもよい。この場合、木口から材長１／４の箇所に配置される桟木には、木口側の桟木と同様にスペーサが置かれ、そのスペーサの厚さは木口側のスペーサの約３／４とされる。
【００１７】
図４は、第２の実施形態について示すもので、上述の薄板３に代えて図５に示すように、断面が鋸歯状をなし、歯のピッチが板材２の板幅ｂより若干大きなステンレス製の桟木８を用いたもので、桟木には上下が鋸歯状をなすものと、上下のいずれか一方の側が鋸歯状をなすものとがある。
【実施例】
【００１８】
板長Ｌが４ｍ、板厚ａ、板幅ｂ１（木表）及びｂ２（木裏）、捻りｄが下記表１の板材２を１２本用い、図１に示すように薄板３、桟木１を介して４段に積み重ね、桟木１の上に重さ約６トンの重し５を載せた。そしてこの状態で蒸気による加熱・加湿と乾燥を行い、乾燥室の室温を８０℃にして４８時間処理した。
【００１９】
【表１】
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【００２０】
表２は、乾燥室から出して９日間経過したときの板材２の板厚ａ、板幅ｂ１、ｂ２、捻りｄを示している。
【００２１】
【表２】
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【００２２】
本実施例によると、表２に見られるように、すべての板２について、生じた捻りｄが大幅に改善された。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明方法は、上述するように、一旦乾燥された板材の捩りを改善するために用いられる。また、未乾燥の板材についても米松材や唐松材のように乾燥時に捩れの向きが予測される板材の捩れを防ぐために用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明方法を使用するため積み重ねた板材の木口面図。
【図２】本発明方法を使用するため積み重ねた板材の側面図。
【図３】板の寸法と板材の捩りｄを示す図。
【図４】鋸歯状桟木を用いて積み重ねた板材の側面図。
【図５】図４に示す桟木の斜視図。
【符号の説明】
【００２５】
１・・桟木
２・・板材
３・・薄板
５・・重し
８・・鋸歯状桟木
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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