(57)【要約】【課題】高速輪転方式で印字したインクジェット記録画像の印字濃度、耐水性・鮮明性に優れ、特にフルカラー用インクの耐水性・鮮明性、ゴースト防止を可能にする。【解決手段】接着層の主成分であるインク定着剤がコロイド滴定方法による四級化率が８４％以上であるアルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物であり、更に数平均分子量を５００〜２０００とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
通常の状態では粘着性、接着性共に示さず、加圧により剥離可能な感圧接着剤、微粒子充填剤、インク定着剤を主成分とした接着層用組成物を塗工して接着層を設けたインクジェット記録用圧着葉書用紙において、インク定着剤がコロイド滴定方法による四級化率が８４％以上であるアルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物であることを特徴とするインクジェット記録用圧着葉書用紙。
【請求項２】
アルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物が数平均分子量５００〜２０００であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録用圧着葉書用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高速輪転方式で印字されたフルカラーインクジェット記録画像の印字濃度、耐水性・鮮明性に優れ、また圧着後、剥離しても印字画像が対向面に転写されない圧着葉書用紙に関するものである。ここで述べる圧着葉書用紙とは、通常の状態では粘着性、接着性共に示さず、加圧時に接着性を示し、加圧接着（以下、「圧着」という）後に剥離可能な感圧接着剤を主成分とした接着層を基紙に設けた葉書用紙である。
【背景技術】
【０００２】
近年、通信・郵便等の連絡手段で情報を伝達する量が多くなる一方で、個人情報など、親展性を必要とする連絡手段が要望されている。また郵便法の改正に伴い、封書よりも郵便料金が安く、封書と同様に通信の機密保持が可能な親展性をもつ葉書用紙が開発され普及し始めている。
この親展性をもつ葉書用紙は定形事項（内容説明、注意事項、依頼事項など）を色インキで印刷した後、トナー定着型のレーザープリンター方式で宛名面（受取人の住所、氏名など）及び親展面である接着層面に個人情報（暗証番号、会員番号、請求金額、預金残高など）を記録した用紙を二つ折り（４面タイプという）、または情報を多く記録できる三つ折り（６面タイプという）状の葉書仕様に親展面を内側にして折り畳み、再剥離が可能となるように圧着して情報を隠ぺいした後、郵送して受取人が再剥離可能な部分を剥離して個人情報を読み取る圧着葉書用紙である（特許文献１，２参照）。
【０００３】
このような圧着葉書用紙に要求される品質としては、（１）紫外線或いは熱による劣化が少なく、剥離強度の安定性に優れる。（２）色インキ着肉性・耐刷性が優れる。（３）６面タイプ仕様において、接着層面同士のブロッキングがなく、更にレーザープリンター印字における接着層のプレヒート板への転移がない（以下、糊粕の付着という）。これらの品質を得るには圧着葉書用紙の接着層を形成する感圧接着剤、微粒子充填剤、結着剤などの主成分及び劣化防止剤などの添加剤の選択が非常に重要である。
【０００４】
従来から感圧接着剤としては、主として天然ゴムにメタクリル酸メチル、スチレンなどの不飽和モノマーをグラフト化した天然ゴム誘導体を使用している。
即ち、天然ゴム誘導体は高度の自着力を保ち、互いに接触させて圧力を加えると接着性は発現するがタック性は低いという特徴を持っている。グラフト化によって分子の極性が大きくなり、親水性物質に対するアンカーリング力が増大する。
天然ゴム誘導体単独の接着層を基紙に設けると色インキ印刷適性に欠け、またブロッキングの発生或いはプレヒート板に糊粕が付着するため、通常、カオリン、炭酸カルシウム、非晶質合成シリカ、澱粉粒子で代表される微粒子充填剤を適宜組み合わせて接着層用組成物とし、該組成物が塗工液としての調液容易性、経済性、安全性などから一般的に水性塗工方式であるエアーナイフコーターなどで塗工して接着層を設ける。
【０００５】
ところで圧着葉書用紙の宛名面或いは親展個人情報面に印字する方式として、トナー定着型のレーザープリンター方式に代わり、最近では高速輪転方式で印字が可能な水溶性インク定着型のインクジェットプリンター方式が採用されている。
使用する水溶性インクは、例えばコダックヴァーサマーク社のインク（以下、ヴァーサマークインクという）であるインク＃１０００番台、具体的には＃１０４０ブラック、＃１０６９ブラックなどのインクが最も有力である。ヴァ−サマークインクの特徴はインク固形分が４〜７質量％で染料以外は大部分が水であり、誘電率に優れている。因に一般インクジェットプリンターの水溶性インクのインク固形分は１５質量％以上であり、染料、水以外にインクカートリッジヘッドの乾燥防止用に不揮発性の高沸点溶媒が比較的多く含有されおり、高速輪転方式用インクとは大きく異なる。
【０００６】
このような高速輪転方式インクジェット記録用圧着葉書用紙に要求される品質としては、圧着葉書用紙に要求される品質に加えて、（４）インク記録画像の印字濃度が高い。（５）インク記録画像の耐水性・鮮明性が優れる。（６）インク印字時のインク吸収が速い。（７）圧着後、剥離しても親展面のインク印字画像が対向面に転移しない（以下、ゴースト防止という）等が挙げられる。更に最近では、例えばヴァーサマークインク＃２０００番台、具体的には＃２００１シアン、＃２００２マゼンタ、＃２００３ブラック、＃２００４イエローなどのフルカラー用インクの印字濃度、耐水性・鮮明性に優れ、且つゴースト防止が重要な項目になっている。
インクジェット印字画像のインク定着化・耐水化技術は、再剥離性接着剤組成物にインク定着剤であるカチオン性ポリマーを含有することによって電荷的にインク中の染料分子を捕捉し、インクとインク定着剤間にファンデルワールス力が働き、染料分子を再剥離性接着剤層に定着する。
【０００７】
そこでインク定着剤であるカチオン性ポリマーとして種々の提案が成されている。それらの提案を以下に示す。
提案１：高ｐＨ域で電荷が零乃至負に変化するカチオン性ポリマーと正電荷を保持するカチオン性ポリマーの２種類と多価金属塩類を含有する接着層用組成物の提案が成されている（特許文献３，４参照）。しかし、これらの提案では、印字画像の耐水性・鮮明性、特にフルカラー用が不十分である。
提案２：分子量１０，０００乃至１００，０００、カチオン当量６．０〜７．５ｍｅｑ／ｇのポリジメチルアミン・エピクロルヒドリン及び／又は変性ジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物を含有する接着層用組成物の提案が成されている（特許文献５参照）。しかしこの提案でも印字画像の耐水性・鮮明性、特にフルカラー用のマゼンタインク（＃２００２）の耐水性が不十分である。
【０００８】
提案３：天然ゴムエマルジョン１００質量部に対してポリアミド・エピクロルヒドリン樹脂或いは水溶性変性ポリアミン系樹脂の何れか一方を５〜１００質量部含有するという提案（特許文献６参照）が成されているが、接着層用塗工液調液時のカチオン性ポリマーの添加によりゲル化したり、耐水性・鮮明性、特に本発明者が目的とするフルカラー用インクの耐水性・鮮明性、ゴーストが不十分であったり、添加増量を図ると剥離強度が低下するなどの問題がある。
【特許文献１】特開平３−９０３９４号公報
【特許文献２】特開平３−１６９５９６号公報
【特許文献３】特開平９−１５７６１１号公報
【特許文献４】特開平１０−８７９号公報
【特許文献５】特開平１０−５２９８５号公報
【特許文献６】特開平１０−３３７９８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は高速輪転方式で印字したインクジェット記録画像の印字濃度、耐水性・鮮明性に優れ、特にフルカラー用インクの耐水性・鮮明性、ゴースト防止に優れたインクジェット記録用圧着葉書用紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
通常の状態では粘着性、接着性共に示さず、加圧により剥離可能な感圧接着剤、微粒子充填剤、インク定着剤を主成分とした接着層用組成物を塗工して接着層を設けたインクジェット記録用圧着葉書用紙において、インク定着剤がコロイド滴定方法による四級化率が８４％以上であるアルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物であることにより目的は達成され、更に数平均分子量を５００〜２０００とすることにより、顕著な効果が得られるという知見をもって本発明に至った。
【発明の効果】
【００１１】
接着層用組成物を塗工して接着層を設けたインクジェット記録用圧着葉書用紙において、高速輪転方式で印字した、例えばヴァーサマークインク＃１０００番台で印字したインクジェット記録画像の印字濃度、耐水性・鮮明性に優れ、更にフルカラー用インク＃２０００番台の耐水性・鮮明性、ゴースト防止に優れ、特にマゼンタインク＃２００２の耐水性・鮮明性に優れたインクジェット記録用圧着葉書用紙を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のインクジェット記録用圧着葉書用紙の接着層は、感圧接着剤、微粒子充填剤、インク定着剤、結着剤を主成分とする接着層用組成物から成る。
本発明に使用する感圧接着剤としては、例えば天然ゴム、変性天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル酸エステル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、熱可塑性エラストマーなどがエマルジョンの形態で１種または２種以上混合して使用するが、特に好ましくは不飽和モノマーをグラフト重合した天然ゴム誘導体である。
本発明に使用する不飽和モノマーとしては、具体的にアクリロニトリル、スチレン、メタクリル酸メチル、塩化ビニリデン、無水マレイン酸、アクリルアミド、ビニルピロリドン、ジメチルアクリルアミド、メタクリル酸グリシジルなどが挙げられるが、好ましくはホモポリマー生成等の副反応が起こり難く、グラフト化反応が確実に起こるメタクリル酸メチル、スチレン、アクリロニトリルであり、特に好ましくはメタクリル酸メチルである。グラフト重合する不飽和モノマーは天然ゴム誘導体１００質量部に対して１０〜４０質量部である。１０質量部未満では水性塗工時においてポンプ送液系で天然ゴムの凝集物が発生してポンプ詰まりや凝集物が塗工面（接着層）に転移するなど、即ち機械的安定性に欠ける。４０質量部を越えると剥離強度が大きく低下する。
【００１３】
本発明に使用するコロイド滴定方法による四級化率が８４％以上となり得るアルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物としては、具体的にジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、ジエチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、ジプロピルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、ジブチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、メチルエチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、メチルプロピルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、メチルブチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、エチルプロピルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、エチルブチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物を１種または２種以上含有するが、特に好ましくはジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物である。
【００１４】
本発明でいう四級化率は１／４００Ｎのアルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物を標準ポリアニオンである１／４００Ｎのポリビニル硫酸カリウム溶液でコロイド滴定し、カチオン色素であるトルイジンブルー０．１％溶液を指示薬として青色から赤紫色に変化した時点の滴定値からミリ当量／ｇを計算した。
ｐＨによってコロイドの表面荷電は変化するため、本発明ではｐＨ４とｐＨ１０のコロイド当量を求め、四級化率は［ｐＨ１０／ｐＨ４×１００］を求め、この値が８４％以上のものを本発明に使用する。
【００１５】
本発明に使用するアルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物の数平均分子量は好ましくは５００〜２０００であり、特に好ましくは８００〜１５００である。
本発明に使用するアルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物のコロイド滴定方法による四級化率は８４％以上であり、特に好ましくは９５％以上である。
８４％未満では、特にインク＃２０００番台のシアンインク＃２００１及びマゼンタインク＃２００２の耐水性が劣る。
本発明に使用するカチオン性ポリマーは感圧接着剤１００質量部に対して５〜７０質量部であり、好ましくは１０〜５０質量部である。５質量部未満では耐水効果が少なく、７０質量部を越えても顕著な効果は得られず、また剥離強度も低下する。
【００１６】
本発明に使用する微粒子充填剤としては、例えばタルク、カオリン、焼成カオリン、酸性白土、活性白土、非晶質合成シリカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、ゼオライト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、コーンスターチ、馬鈴薯澱粉、小麦澱粉、尿素ホルマリン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂などが挙げられ、１種または２種以上混合して使用するが、特に好ましくはブロッキング防止、印刷適性に優れ、更にインク吸収の速い非晶質合成シリカ及びロール汚れ防止、フォーム加工適性に優れたコーンスターチ、小麦澱粉或いは不透明度の高い二酸化チタンである。
【００１７】
本発明に使用する微粒子充填剤の結着剤として水溶性高分子、疎水性高分子ラテックスが好ましく、水溶性高分子としては、例えば澱粉、カゼイン、大豆蛋白、ゼラチン及びポリビニルアルコール及びその誘導体。疎水性高分子ラテックスとしては、例えばアクリル酸エステルとメチルメタクリレートまたはスチレンとの共重合体であるアクリル系ラテックス。酢酸ビニルとアクリル酸エ  ステルまたはマレイン酸エステルとの共重合体である酢酸ビニル系ラテックス。塩化ビニリデンとメチルアクリレート、アクリロニトリルまたは塩化ビニルとの共重合体である塩化ビニリデン系ラテックス。スチレンとブタジエンを主構成モノマーとしたスチレンブタジエン系ラテックスが挙げられるが、好ましくは結着力に優れたポリビニルアルコール及びその誘導体、スチレンブタジエン系ラテックスである。
【００１８】
本発明では感圧接着剤の空気酸化、熱、ＵＶ劣化を防止するため劣化防止剤を含有する。劣化防止剤としては、具体的に４，４′−ブチルデンビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシメチルフェノール、２，２′−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４′−イソプロピリデンビス（２−イソプロピルフェノール）などのフェノール系；トリ（ノニルフェニル）ホスフェート、ジフェニルイソデシルホスフェート、トリオクタデシルホスフェートなどのリン系；１，３−ジメチルブチル−Ｎ−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ′−ビス（１，４−ジメチルペンチル）−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ′−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミンなどのアミン系が挙げられ、１種または２種以上混合して使用する。
本発明の接着層用組成物は所望により、帯電防止剤、蛍光増白剤、防腐剤、消泡剤、浸透剤、着色染料などの助剤を適宜混合して目的の機能が達成できる。
【００１９】
本発明のインクジェット記録用圧着葉書用紙は、本発明の接着層用組成物を塗工液として基紙の片面または両面に設ける。本発明に使用する基紙は木材パルプと内填用微粒子充填剤を主成分として構成される。木材パルプとしてはＬＢＫＰ、ＮＢＫＰなどの化学パルプ；ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＧＰなどの機械パルプ；ＤＩＰ等の故紙再生パルプなどであり、これらのパルプは抄紙適性、塗工適性、更には印刷適性を維持するために叩解機で叩解度（フリーネス）を調整する。
叩解度はパルプの種類により異なるが、一般的に１５０〜５００ｍｌ〔カナディアンスタンダードフリーネス（以下、ＣＳＦという）：ＪＩＳ  Ｐ−８１２１〕である。
内填用微粒子充填剤はサイテックスインクの吸収性向上、不透明性、印刷適性を維持するために、例えばタルク、焼成カオリン、炭酸カルシウム、二酸化チタンなどが挙げられ、混合比率はパルプ１００質量部に対して５〜３０質量部であり、好ましくは１０〜２０質量部である。
更に従来から公知のサイズ剤、歩留向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤などの各種添加剤を混合して長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機などで酸性、中性、アルカリ性の基紙を得る。
【００２０】
本発明の接着層用組成物を基紙の片面に設ける方法としては、ブレードコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロールコーター、ビルブレードコーター、ゲートロールコーター、トランスファロールコーターなどの塗工方式で基紙の片面に塗工量が１．５〜１０ｇ／ｍ2（乾燥質量固形分）となるように塗工・乾燥して接着層を設け、更にプリンター印字適性、色インキ印刷適性向上を図るためにスーパーカレンダー、ソフトカレンダーなどの平滑化装置で接着層表面の平滑度をベック式平滑度で２０〜４０秒となるように処理を行い、二つ折りインクジェット記録用圧着葉書用紙を得る。
【００２１】
或いは接着層用組成物を基紙の両面に設ける方法としては、ブレードコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロールコーター、ビルブレードコーター、ゲートロールコーター、トランスファロールコーターなどの塗工方式で基紙の片面、次いでもう一方の面に（両面の剥離バランスが得られるように）片面塗工量を１．５〜１０ｇ／ｍ2（乾燥質量固形分）の範囲で塗工・乾燥して接着層を設け、更に上記と同様にスーパーカレンダー、ソフトカレンダーなどの平滑化装置で接着層表面の平滑度をベック式平滑度で２０〜４０秒となるように処理を行い、三つ折りインクジェット記録用圧着葉書用紙を得る。
【実施例】
【００２２】
以下、最も代表的な実施例により、本発明の好適態様とその優れた効果を具体的に説明する。尚、以下において部はすべて質量部であり、％はすべて質量％である。
【００２３】
実施例１
〔二つ折り（片面塗工）インクジェット記録用圧着葉書用基紙の作製〕
ＬＢＫＰ（ＣＳＦ３００ｍｌ）        １００部
タルク                                ２０部
５０％ロジンサイズエマルジョン      ３．４部
５０％硫酸バンド水溶液                  ５部
４％両性ポリアクリルアミド水溶液    ３．８部
上記配合の１％スラリーを長網抄紙機で抄造した後、６％酸化澱粉（日本食品化工製：ＭＳ−３８００）水溶液で両面付着量１．２ｇ／ｍ2（乾燥質量固形分）となるようにサイズプレスを行い、坪量１３８ｇ／ｍ2の二つ折りインクジェット記録用圧着葉書用基紙を得た。
【００２４】
〔二つ折り（片面塗工）インクジェット記録用圧着葉書用紙の作製〕
調液水５５０部を撹拌下、２５％カセイソーダ水溶液１６部（質量固形分４部）、非晶質合成シリカ粉末（水澤化学工業製：ミズカシルＰ７８Ｄ）５０部、非晶質合成シリカ粉末（水澤化学工業製：ミズカシルＰ７８Ｆ）５０部、小麦澱粉粉末（グリコ栄養食品製：７５Ａ）２０部を徐々に添加・分散する。次いでメタクリル酸メチルを２５％グラフト重合した５０％変性天然ゴムエマルジョン２００部（質量固形分１００部）、四級化率８４％で数平均分子量２０００のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液１００部（質量固形分５０部）、１０％ポリビニルアルコール水溶液１００部（質量固形分１０部）、５０％スチレンブタジエン共重合体ラテックス８０部（質量固形分４０部）、４，４′−ブチルデンビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）４０％分散液７．５部（質量固形分３部）を徐々に添加した後、希釈水で２５．０％固形分濃度に調整してインクジェット記録用接着層用塗工液を得た。
【００２５】
この接着層用塗工液を上記で作製した１３８ｇ／ｍ2の基紙にエアーナイフコーターで塗工量が６．５ｇ／ｍ2（乾燥質量固形分）となるように塗工・乾燥して接着層を設けた後、ソフトカレンダーでベック式平滑度で２５〜３０秒となるように処理して二つ折りインクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００２６】
実施例２
〔三つ折り（両面塗工）インクジェット記録用圧着葉書用基紙の作製〕
ＬＢＫＰ（ＣＳＦ３００ｍｌ）          ９０部
ＮＢＫＰ（ＣＳＦ３００ｍｌ）          １０部
タルク                                ２０部
５０％ロジンサイズエマルジョン      ３．２部
５０％硫酸バンド水溶液                  ４部
４％両性ポリアクリルアミド水溶液    ３．６部
上記配合の１％スラリーを長網抄紙機で抄造した後、６％酸化澱粉（日本食品化工製：ＭＳ−３８００）水溶液で両面付着量１．２ｇ／ｍ2（乾燥質量固形分）となるようにサイズプレスを行い、坪量１１３ｇ／ｍ2の三つ折り圧着葉書用基紙を得た。
【００２７】
〔三つ折り（両面塗工）インクジェット記録用圧着葉書用紙の作製〕
実施例１の接着層用塗工液を上記で作製した１１３ｇ／ｍ2の基紙の片面（乾燥質量固形分の塗工量６．８ｇ／ｍ2）、次いでもう一方の面（乾燥質量固形分の塗工量６．５ｇ／ｍ2 ）にエアーナイフコーターで両面の剥離強度バランスが得られるように塗工・乾燥して接着層を設けた後、ソフトカレンダーでベック式平滑度で２５〜３５秒となるように処理して三つ折り圧着葉書用紙を得た。
【００２８】
実施例３
〔三つ折り（両面塗工）インクジェット記録用圧着葉書用紙の作製〕
実施例１の四級化率８４％で数平均分子量２０００のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液を四級化率９９％で数平均分子量３００のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液に同量置き換えた以外は実施例２と同様の方法で三つ折りインクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００２９】
実施例４
〔三つ折り（両面塗工）インクジェット記録用圧着葉書用紙の作製〕
実施例１の四級化率８４％で数平均分子量２０００のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液を四級化率９９％で数平均分子量３０００のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液に同量置き換えた以外は実施例２と同様の方法で三つ折りインクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００３０】
実施例５
〔三つ折り（両面塗工）インクジェット記録用圧着葉書用紙の作製〕
実施例１の四級化率８４％で数平均分子量２０００のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液を四級化率９９％で数平均分子量５００のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液に同量置き換えた以外は実施例２と同様の方法で三つ折りインクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００３１】
実施例６
〔三つ折り（両面塗工）インクジェット記録用圧着葉書用紙の作製〕
実施例１の四級化率８４％で数平均分子量２０００のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液を四級化率９９％で数平均分子量１１００のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液に同量置き換えた以外は実施例２と同様の方法で三つ折りインクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００３２】
比較例１
〔二つ折り（片面塗工）インクジェット記録用圧着葉書用紙の作製〕
実施例１の四級化率８４％で数平均分子量２０００のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液を除いた以外は同様の方法で二つ折りインクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００３３】
比較例２
〔三つ折り（両面塗工）インクジェット記録用圧着葉書用紙の作製〕
実施例１の四級化率８４％で数平均分子量２０００のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液を除いた以外は実施例２と同様の方法で三つ折り圧着葉書用紙を得た。
【００３４】
比較例３
〔三つ折り（両面塗工）インクジェット記録用圧着葉書用紙の作製〕
実施例１の四級化率８４％で数平均分子量２０００のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液を四級化率５１％で数平均分子量１１００のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液に同量置き換えた以外は実施例２と同様の方法で三つ折りインクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００３５】
比較例４
〔三つ折り（両面塗工）インクジェット記録用圧着葉書用紙の作製〕
実施例１の四級化率８４％で数平均分子量２０００のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液を四級化率８０％で数平均分子量１１００のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液に同量置き換えた以外は実施例２と同様の方法で三つ折りインクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００３６】
実施例１〜６、比較例１〜４で得た二つ折り及び三折りインクジェット記録用圧着葉書用紙を下記方法により測定・評価した。
測定・評価方法
《剥離強度》
〔二つ折り（片面に接着層を有する）インクジェット記録用圧着葉書用紙〕
２３℃５０％ＲＨの室内で親展情報を印字する接着層面を内側にしてＶ状に巾１０２ｍｍ×長さ１５２．５ｍｍの大きさとなるように折り合わせ、ドライシーラー（ＰＲＥＳＳＬＥ  ｍｕｌｔｉ  ６８５２Ｔ）の加圧目盛を所望の目盛に設定して圧着し、次いで圧着葉書用紙を巾２５ｍｍ×長さ１５０ｍｍの大きさに切り、圧着部を引張速度３００ｍｍ／分のテンシロン万能引張試験器（熊谷理器工業製）によりＴ字剥離試験を行い、剥離強度を測定した。本発明の二つ折りインクジェット記録用圧着葉書用紙は実施例１において、圧着１０分後の剥離強度が０．６５Ｎ／２５ｍｍが得られるシーラー加圧目盛１８とした。
【００３７】
〔三つ折り（両面に接着層を有する）インクジェット記録用圧着葉書用紙〕
２３℃５０％ＲＨの室内で親展情報を印字する接着層面を矢印（→）面にして→Ｎ状に巾１０２ｍｍ×長さ１５２．５ｍｍの大きさとなるように三つ折りに合わせ、ドライシーラーの加圧目盛を所望の目盛に設定して圧着し、次いで圧着葉書用紙を巾２５ｍｍ×長さ１５０ｍｍの大きさに切り、親展情報圧着部及びもう一方の宛名・定形事項圧着部を引張速度３００ｍｍ／分のテンシロン万能引張試験器によりＴ字剥離試験を行い、剥離強度を測定した。本発明の三つ折りインクジェット記録用圧着葉書用紙は実施例２において、圧着１０分後の親展情報面の剥離強度０．６５Ｎ／２５ｍｍが得られるシーラー加圧目盛３０とした。
単位はＮ／２５ｍｍで表し、数値は大きい方が剥離強度が強いことを示す。
【００３８】
《インクジェット印字画像の耐水性・鮮明性》
インクジェットプリンター（キャノン製：ＢＪＣ４２０Ｊ）のインクカートリッジにヴァーサマークブラックインク＃１０６９、ヴァーサマークマゼンタインク＃２００２、或いはヴァーサマークブラックインク＃２００３を注入後、接着層面にテスト印字パターン（文字、線、ベタ）を印字して２０分後の水中に３０分浸積、自然乾燥後の印字画像の消色度及び画像鮮明性を目視判定した。
○印  ：消色、滲みはまったくなく、非常に優れている。
○△印：僅かに消色しているが、滲みはまったくなく優れている。
×印  ：消色、滲みが発生し、実用的ではない。
【００３９】
《圧着・剥離後のインクジェット印字画像のゴースト》
上記の印字画像の耐水性・鮮明性評価用と同様に印字した後、剥離強度測定用サンプルと同様の方法で二つ折り或いは三つ折りに合わせ、ドライシーラーの加圧目盛を調節して圧着直後の剥離強度が０．６Ｎ／２５ｍｍとなるように圧着した。そして１時間後のゴーストを目視評価した。
○印：ゴーストはまったくなく、優れている。
△印：ゴーストは僅かに認められるが、実用上問題ない。
×印：ゴーストがあり、実用的ではない。
【００４０】
以上の測定・評価結果を纏めて表１、表２、表３に示した。また表３に総合評価を示した。○印：優れている。×印：実用的ではない。
【００４１】
【表１】
2007237550.tif 000002
【００４２】
【表２】
2007237550.tif 000003
【００４３】
【表３】
2007237550.tif 000004