(57)【要約】【課題】一回のエネルギーで炭と燻製品を同時に作ることができ、熱効率を良くすることで省エネルギー的に桐炭と燻製品の作れる装置を提供することを目的とする。【解決手段】この簡易式桐炭と燻製品同時製造装置では，外板１１と内板１２で形成された空気層１３がある炭化室１と燻製室２、炭化室１内に設置された上下２枚の熱板３、炭化室１の上部に備えたパイプ８、燻製室２がパイプ８に沿って上下可動するために設けられた調節角板１０、一部に耐熱ガラス１６を構成した炭化室扉１４と燻製室扉１５から構成され、炭化室１で熱板３の金属板５が通電によって熱せられ、熱伝導式で桐材２８を炭化すると同時に、発生した熱と煙がパイプ８を通って燻製室２に送られ、食材３１を燻製する装置である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上段に燻製室と下段に炭化室を設け、炭化室内に熱伝導式で炭化させる桐材を挟む形で２枚の熱板を設けることを特徴とする簡易式桐炭と燻製品の同時製造装置。
【請求項２】
桐材が炭化する際に炭化室で発生した熱と煙を炭化室から燻製室にまで至るように設置した複数パイプを通し、燻製室に送り、食材を燻製することを特徴とする請求項1に記載の簡易式桐炭と燻製品の同時製造装置。
【請求項３】
燻製室に温度計を設置すると共に、燻製室と炭化室の間の隙間を調整する調節角板を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の簡易式桐炭と燻製品の同時製造装置。
【請求項４】
炭化室と燻製室の扉の一部に耐熱ガラスを設け、炭化室と燻製室内部を可視することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の簡易式桐炭と燻製品の同時製造装置。
【請求項５】
炭化室と燻製室の壁を外板と内板に分け、その間に空気層を設けることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の簡易式桐炭と燻製品の同時製造装置。
【請求項６】
炉内温度を４００〜４５０℃程度に上昇させ、この状態で３０〜１２０分程度保持し、その後炉冷する加熱方法で桐炭と燻製品を作ることを特徴とする簡易式桐炭と燻製品の同時製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、桐材を炭化させると同時に燻製品を作る簡易式桐炭と燻製品の同時製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
日本国内では、多量の桐材が使われている。桐材の用途として、家具材（箪笥）、楽器（琴）、木工品、箱材、建築材、下駄、ブイなどがあげられる。そのため、桐材の加工店には多量の桐廃材が出され、それらの再利用と桐製品のリサイクルは現在の課題となっている。
【０００３】
桐炭の用途として、従来絵画用木炭、火薬含剤、眉墨などが知られている。現在、それ以外に、特許文献１において、桐炭の比表面積が他の木炭より非常に大きく、その特性を利用していろんな消臭材等として用いられている。
【０００４】
日本人の3人に1人が野外調理を楽しんでいると言われている。燻製もこれらの野外調理の一種である。燻製は、本来食品保存の為の技術として開発されたものであるが、現在では燻煙による風味づけ、さらに食材や道具、燻製づくりの過程全てを楽しむことが目的となっている。つまりこれが釣りやキャンプ等、アウトドアの遊びの一つとして人気となっている。
【０００５】
本願の発明者は非特許文献１において、桐材が他木材に比べ、炭化しやすいが発火しにくい性質を有することを開示した。
【０００６】
特許文献２において、同一装置で炭化と燻製のいずれかを選択し、ガスコンロまたは灯油バーナを熱源として使用する装置があることが知られている。
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−５６９８８
【特許文献２】特開２００３−１０５３４１
【非特許文献１】日本機械学会北陸信越支部第４３期総会・講演会講演論文集，０６７(１)，２７９−２８０，２００６．０３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、例えば特許文献２に記載されているような装置では、炭化と燻製を別々にするのでエネルギーが無駄になる。また全域が均一に炭化した良い桐炭と燻製品を作るには温度管理も大事である。
本発明は、このような問題を考慮して、一回のエネルギーで桐炭と燻製品を同時に作ることができる装置を提供することを目的とする。また熱効率を良くすることで省エネルギー的に桐炭と燻製品の作れる装置を提供することを目的とする。さらに、本発明はできるだけ小型で、誰でも簡単な操作で作業できる装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を解決するために、本発明の請求項１に記載の装置は、炭化室と燻製室を設け、炭化室内に熱伝導式で炭化させる桐材を挟む形で２枚の熱板を設けることを特徴としている。この特徴により、熱効率良く木材を炭化することができる。また桐炭製作時に出る熱、煙で同時に燻製品を作ることができる。
【００１０】
本発明の請求項２に記載の装置は、桐材が炭化する際に発生した熱と煙を上下２室間に設けた複数パイプを通し、燻製室に送り、食材を燻製することを特徴としている。この特徴によれば、炭化する時のエネルギーと生成物を再利用することができる。
【００１１】
本発明の請求項３に記載の装置は、燻製室に温度計を設置し、燻製室と炭化室の間の隙間の距離を調整することを特徴としている。この特徴によれば、燻製室の温度を一定に保つことができ、熱燻、温燻等に適切対応した燻製品を作ることができる。
【００１２】
本発明の請求項４に記載の装置は、扉の一部に耐熱ガラスを設けることを特徴としている。この特徴によれば、桐材の炭化の様子と燻製品の変化の様子がわかり、これらの完成の時点がわかる。
【００１３】
本発明の請求項５に記載の装置は、炭化室と燻製室の壁を２重構造とするもので、たとえば外板を木板、内板をアルミ板にすると、アルミ板と木板の間に空気層を設けることができる。この特徴によれば、保温効果を高めること、また燻製後燻製室内部を清掃しやすくすることができる。
【００１４】
本発明の請求項６に記載の装置にすると、指定された加熱方法で誰でも失敗なく短時間、簡易に桐炭と燻製品を作ることができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上述べたようにこの桐炭と燻製品の同時製造装置によれば、熱伝導式で炭化することで加熱効率を高め、短時間に桐材を炭化することができる。また、燻製室の温度を調節できることより、桐炭を得ると同時に良い燻製品を得ることができる。
【００１６】
さらに、本装置では断熱効果が良く、長時間保温でき、より低エネルギーで炭化と燻製を行うことができる。また、装置内面を簡単に清掃できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本装置は、箱型の炭化室１の上部に箱型の燻製室２を備えており、両室の壁には外板１１（厚さ１７mm程度の木板）と内板１２（厚さ２mm程度のアルミ板）で形成された空気層１３を設け、炭化室１の内部と燻製室２の内部はパイプ８で連結されている。また、炭化室１の内部には電熱線４を入れた熱板３、金属板５（厚さ７ｍｍ程度）、支持棒６で構成されたヒーター３０が配置されている。燻製室２の内部には金網２０、トレー２１、上部に温度計２３が配置されている。さらに蝶番１８、パッチン錠１９、取っ手１７ａを備えた燻製室扉１４と炭化室扉１５の一部に耐熱ガラス１６を設けている。
【００１８】
本装置の使い方を説明する。まず、燻製室２の金網２０の上に前処理した食材３１を置き、燻製室扉１５のパッチン錠１９を止める。金網２０を任意の支え部材２２の上に置くことで、大きい燻製品にも対応できる。燻製室２上部の排煙口２４にピン２５を入れ、燻製室２の内部をほぼ密封状態にする。
炭化室１内のヒーター３０の金属板５を支持棒６によって上下移動させ、間に長方形桐板材２８を入れ、金属板５と桐材２８をまず密着させる。ヒーター３０を直接炭化室１の内板１２に接触させないようにレンガ７の上に置き、ヒーター３０の配線２６を配線口２７に通し、電源を挿す。同様に、炭化室扉１４のパッチン錠１９も止める。
そして、燻製室２下部の通気口９を炭化室１上部のパイプ８に沿って入れ、燻製室２の下面金属板２９（厚さ５ｍｍ程度）と炭化室１の上面金属板２９をまず密着させる。なお、図１及び図２には、下面金属板２９と上面金属板２９の間に調節角板１０を配置した状態を示している。
【００１９】
次に、熱板３の電熱線４に通電する。通電に従い、金属板５の温度が上昇し、２枚のヒーター間に挟まれた桐材２８が加熱される。炭化室１の温度も上昇し、一部の熱量がパイプ８を経由して、燻製室２に伝えられる。温度が高くなるにつれて、桐材２８からガスが発生し、熱とともにパイプ８を通って、燻製室２にこれが導かれ、その中の食材を燻製させる。燻製中に滴下した汁などはトレー２１に収まる。
【００２０】
燻製室２上部の温度計２３により、燻製室の温度は常時測定される。燻製に必要な温度を超えると、燻製室２と炭化室１の間に調整角板１０を適量厚さに置き（これはラック・ピニオンやねじ機構を用いて連続的に炭化室１と燻製室２との間の距離を変化できるようにしてもよい）、燻製室２の内部温度を調整する。
【００２１】
耐熱ガラス１６から炭化室１と燻製室２の内部の様子を見る。炭化室１内部の桐材から煙が出なくなった時点で、炭化した桐炭を出すことができる。また、燻製室２内部の煙が少なくなった場合に、新たな桐材２８を燻製室１のヒーター３０の間に挟み、煙を発生させ、燻製室２にこれを補充することもできる。
【００２２】
燻製が完成した時点で、電源を落とす。燻製室の壁は空気層１３があるため保温性が良い。燻製品を取り出し、燻製室２内部の金網２０、トレー２１、温度計２３、ピン２５を外に出して清掃でき、内面の内板１２も全面清掃できる。
【００２３】
炭化室１と燻製室２の両側に取っ手１７ｂを設けることで、本装置を簡単に持運ぶことができる。
なお、上記実施形態では、炭化と燻製を同時に行う場合について説明したが、本発明はこれに限らず、炭化と燻製のいずれか一方を行うこととしてもよい。
【実施例】
【００２４】
図６は本装置を用いて桐炭と燻製品を同時に製造した場合のヒーター温度履歴を示す。図中、Ａ点からＢ点までは、ヒーターを室温から急に４２０℃まで上昇させた状態を示す、Ｂ点とＣ点の間はヒーターを４２０℃（桐材は４００〜４５０℃程度で保持すれば、炭化のみが進行し発火はしない。非特許文献１参照。）に保持し、その後、Ｃ点から電源を切り、Ｄ点までヒーターを自然冷却する。Ｂ点とＣ点の間の３０分間は桐材２８の炭化段階である、Ａ点とＤ点の間は燻製室２の燻製品の燻製段階である。すなわち、図に示した温度サイクルで厚さ１２ｍｍの桐炭と３００ｇ程度の肉の燻製品を同時に作ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
この装置は熱対流式で炭を焼く通常のものに比べ、熱伝導式であることにより小型シンプルな構成で、熱効率も良い。また小型であることから乗用車にも入れ、どこへでも運べるので、キャップ場等で楽しむこともできる。さらに、この装置を大型化することで、桐炭、燻製品の多量生産も可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の装置の斜視図である。
【図２】本発明の装置の縦断面図である。
【図３】燻製室の扉を開けた状態の斜視図である。
【図４】炭化室の扉を開けた状態の斜視図である。
【図５】ヒーターの詳細図である。
【図６】実施例のヒーターの温度履歴である。
【符号の説明】
【００２７】
１  炭化室
２  燻製室
３  熱板
４  電熱線
５  金属板
６  支持棒
７  レンガ
８  パイプ
９  通気口
１０  調節角板
１１  外板
１２  内板
１３  空気層
１４  炭化室扉
１５  燻製室扉
１６  耐熱ガラス
１７ａ  取っ手
１７ｂ  取っ手
１８  蝶番
１９  パッチン錠
２０  金網
２１  トレー
２２  支え部材
２３  温度計
２４  排煙口
２５  ピン
２６  配線
２７  配線口
２８  桐材
２９  金属板
３０  ヒーター
３１  食材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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