(57)【要約】【課題】掛止め構造により樹脂カバーをケースに固定し、ガタつきを防止する電子部品の提供。【解決手段】フック嵌合凹部４２ａを画成するフック受け部４２の底壁部４２Ｂの下端部の上面は、板状部の下面に平行な水平部４２Ｃと、水平部４２Ｃの両端から略ハの字状にフック受け部４２の側壁部４２Ａへ向かって広がる一対の傾斜面４２Ｄ、４２Ｄとを有している。略長方形状をなす板状部の一対の長辺の略中央の位置には、一対の突出片が設けられている。フック２１がフック受け部４２に係合しているときに、フック２１のフック当接部２１Ｂの角部２１Ｃは、一対の傾斜面４２Ｄ、４２Ｄ上のいずれかの位置に点で当接する。このとき、樹脂カバーは、突出片を支点としてケース上面上で弾性変形させられて撓む。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一の面を有し、該一の面において開口する素子収容空間が内部に形成されたケースと、
該一の面を塞ぎ弾性変形可能な略板状の樹脂カバーと、
該素子収容空間内に収容される電子素子とを有し、
該樹脂カバーの互いに対向する端部、又は該端部に対向する該ケースの対向壁部のいずれか一方には、該一方に対する他方に延びるフック基部と該フック基部から折曲がるフック当接部とを有するフックが設けられ、
該一方に対する他方には、それぞれの該フック当接部とそれぞれ係合可能なフック受け面を有するフック受け部が設けられ、該フック当接部又は該フック受け面のいずれか一方は、略ハの字状をなす一対の傾斜面を有し、該フック当接部又は該フック受け面の他方は、該一対の傾斜面にそれぞれ当接する一対の角部を有し、
該一対のフックを結ぶ線の該一対のフック間の部分と交差すると共に該開口を跨ぐ仮想線上において該一の面上に位置する突出片を有し、該突出片は、該一対のフックと該一対のフック受け部とが係合したことに起因して該樹脂カバーを該一の面上で弾性変形させて該角部と該傾斜面との当接力を保持するように支持することを特徴とする電子部品。
【請求項２】
該ケースは樹脂からなり、
該一対のフックは該ケースに一体に設けられ、該一対のフック受け部は該樹脂カバーに一体に設けられ、
該突出片は、該ケースへ向けて突出し該樹脂カバーと一体に設けられた凸部からなり、該ケースに当接することを特徴とする請求項１記載の電子部品。
【請求項３】
該電子素子は、周囲が絶縁被覆された少なくとも１本の被覆導線を有するコイル本体を有し、
該ケースには、該被覆導線の一端部及び他端部の数に対応した個数の端子電極が設けられ、該被覆導線の一端と他端とはそれぞれ該端子電極に１つずつ電気的に接続されて継線されていることを特徴とする請求項２記載の電子部品。
【請求項４】
該コアはトロイダルコアからなり該被覆導線は２本設けられてコモンモードチョークコイルを構成することを特徴とする請求項３記載の電子部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子部品に関し、特に電子素子を収容するケースとカバーとを有する電子部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
トロイダルコアに複数本の導線が巻回されてなるトロイダルコイルと、トロイダルコアを収容するための素子収容空間が内部に形成されたケースと、当該素子収容空間を塞ぐカバーとを備える電子部品が従来より知られている。カバーをケースに固定するためには接着剤を用いる接着構造が採用される。
【０００３】
近年では電子部品は車載用等として用いられるものがある。車内等では使用環境温度の変化が激しく、このような環境で電子部品が使用されると、電子部品のケース及びカバーの膨張収縮が繰り返される。上述の接着構造の場合には、接着剤自体の膨張収縮や劣化によりカバーがケースから脱落してしまうという問題があった。この問題を解決するためにいわゆる掛止め構造が提案されている。
【０００４】
実開平５−４１１１２号公報（特許文献１）には掛止め構造を有する電子部品が記載されている。環状のトロイダルコアに導線が巻回されてなるトロイダルコアは、一端が塞がれた円筒状のケース内の素子収容空間内に収容され、カバーたる蓋部によって円筒状のケースの他端が塞がれる。蓋部には、係止用突部が設けられており、ケースには、係止用凹部が形成されている。蓋部の係止用突部がケースの係止用凹部に係合することにより、蓋部がケースに固定されるいわゆる掛止め構造になっている。
【特許文献１】実開平５−４１１１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来の掛止め構造の場合、カバーをケースに固定する際の掛止め時の装着性を良好にするため、寸法公差を大きめに設計する傾向がある。また、カバーまたはケースを樹脂成形して構成する場合、寸法にバラツキが生ずる。これら２つの原因により掛止め構造の場合には、電子部品がガタつくという問題が生ずる。ケースにカバーを取り付けた後にガタつきが生ずると、ケースとカバーとの相対的な位置関係がずれる。基板実装時には、通常ではカバーを支持して実装するのであるが、カバーに対してケースの位置が相対的にずれるため実装位置がずれるという問題が生ずる。また、ガタつきによる振動音が発生する等の問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、掛止め構造により樹脂カバーをケースに固定し、ガタつきを防止する電子部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は一の面を有し、該一の面において開口する素子収容空間が内部に形成されたケースと、該一の面を塞ぎ弾性変形可能な略板状の樹脂カバーと、該素子収容空間内に収容される電子素子とを有する電子部品を提供している。該樹脂カバーの互いに対向する端部、又は該端部に対向する該ケースの対向壁部のいずれか一方には、該一方に対する他方に延びるフック基部と該フック基部から折曲がるフック当接部とを有するフックが設けられている。該一方に対する他方には、それぞれの該フック当接部とそれぞれ係合可能なフック受け面を有するフック受け部が設けられ、該フック当接部又は該フック受け面のいずれか一方は、略ハの字状をなす一対の傾斜面を有し、該フック当接部又は該フック受け面の他方は、該一対の傾斜面にそれぞれ当接する一対の角部を有している。該一対のフックを結ぶ線の該一対のフック間の部分と交差すると共に該開口を跨ぐ仮想線上において該一の面上に位置する突出片を有し、該突出片は、該一対のフックと該一対のフック受け部とが係合したことに起因して該樹脂カバーを該一の面上で弾性変形させて該角部と該傾斜面との当接力を保持するように支持する。
【０００８】
一方に対する他方には、それぞれのフック当接部とそれぞれ係合可能なフック受け面を有するフック受け部が設けられ、フック当接部又はフック受け面のいずれか一方は、略ハの字状をなす一対の傾斜面を有し、フック当接部又はフック受け面の他方は、一対の傾斜面にそれぞれ当接する一対の角部を有している。更に、一対のフックを結ぶ線の一対のフック間の部分と交差すると共に開口を跨ぐ仮想線上において一の面上に位置する突出片を有するため、突出片は、一対のフックと一対のフック受け部とが係合したことに起因して樹脂カバーを一の面上で弾性変形させて角部と傾斜面との当接力を保持するように支持することができる。
【０００９】
このため、樹脂カバーをケースに取付ける際に接着剤等を用いない場合に、樹脂カバーに寸法公差が生じた場合であっても、一対の角部を一対の傾斜面上において傾斜面から離間することなく安定して支持させることができ、樹脂カバーを容易にケースに取付けることができる。
【００１０】
また、電子部品を車載用とした場合であっても、振動等によりガタつくことを防止することができ、ガタつきによる騒音が発生することを防止することができる。またケースに対して樹脂カバーがガタつくことを防止できるため、電子部品を基板へ実装する際に正確な位置に実装することができ、実装を確実にすることができる。このため、信頼性を向上させることができる。また、ガタつくことに起因するフック、フック受け部、樹脂カバー、ケースの疲労による破損を防止することができる。
【００１１】
また、樹脂カバーを弾性変形させるため、ケースに樹脂カバーを固定する組立て時にケースに対する樹脂カバーの位置ずれを補正することができる。このため、組立てを容易とすることができる。
【００１２】
ここで、該ケースは樹脂からなり、該一対のフックは該ケースに一体に設けられ、該一対のフック受け部は該樹脂カバーに一体に設けられ、該突出片は、該ケースへ向けて突出し該樹脂カバーと一体に設けられた凸部からなり、該ケースに当接することが好ましい。
【００１３】
ケースは樹脂からなり、一対のフックはケースに一体に設けられ、一対のフック受け部は樹脂カバーに一体に設けられ、突出片は、ケースへ向けて突出し樹脂カバーと一体に設けられた凸部からなり、ケースに当接するようにしたため、ケース及び樹脂カバーの製造を容易とすることができる。
【００１４】
また、該電子素子は、周囲が絶縁被覆された少なくとも１本の被覆導線を有するコイル本体を有し、該ケースには、該被覆導線の一端部及び他端部の数に対応した個数の端子電極が設けられ、該被覆導線の一端と他端とはそれぞれ該端子電極に１つずつ電気的に接続されて継線されていることが好ましい。
【００１５】
また、該コアはトロイダルコアからなり該被覆導線は２本設けられてコモンモードチョークコイルを構成することが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
以上により、掛止め構造により樹脂カバーをケースに固定し、ガタつきを防止する電子部品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の実施の形態による電子部品について図１乃至図７に基づき説明する。図１に示されるように電子部品は、具体的にはコイル部品１たるコモンモードチョークコイルであり、コイル本体１０と樹脂製のケース２０と４つの金属端子３０、３０、３０、３０と樹脂カバー４０とを備えている。
【００１８】
コイル本体１０は、環状のトロイダルコア１１と、周囲が絶縁被覆された２本の被覆導線１２、１２とを備えている。被覆導線１２は、例えばポリアミドイミドワイヤー（ＡＩＷ）等からなり、導線１２Ａ（図６）の全周が耐熱性の絶縁被覆により絶縁被覆されている。被覆導線１２の内部の導線１２Ａの部分の直径は、略２００μｍ程度であり比較的太く、後述の金属端子３０を構成する端子金具の厚さよりも大きな値となっている。トロイダルコア１１は、２本の被覆導線１２、１２が環状のトロイダルコア１１の内周側と外周側とを交互に通るように被覆導線１２、１２によって、トロイダルコア１１の周方向へ略螺旋状に巻回されている。２本の被覆導線１２、１２は、トロイダルコア１１の周方向へ互い違いになっている。
【００１９】
ケース２０は、略直方体形状をなしており寸法は９×６×７ｍｍ程度である。図１に示されるケース２０の上面２０Ａは一の面に相当する。図１に示されるように、ケース２０の上面２０Ａの略中央位置には、コイル本体１０を収容するための略円柱形状の凹部２０ａが形成されたコイル本体収容部２０Ｃが設けられており、凹部２０ａ内にはコイル本体１０が、凹部２０ａと略同軸的な位置関係で収容されている。
【００２０】
コイル本体収容部２０Ｃの一部であって略円柱形状の凹部２０ａの直径方向且つ図１の左下と右上とを結ぶ方向の位置には、一対のフック２１、２１がケース２０と一体で設けられている。フック２１は、ケース２０の上面２０Ａよりも後述の樹脂カバー４０の方向へ延びて突出するフック基部２１Ａと、図１の左下と右上とを結ぶ方向であってケース２０の外方へフック基部２１Ａから略垂直に折曲がるフック当接部２１Ｂとを有している。
【００２１】
フック当接部２１Ｂは、略長方形状をなすケース２０の上面２０Ａの短辺を結ぶ方向、即ち、図１の左下と右上とを結ぶ方向に垂直な面で切った断面が、図４に示されるように略台形状をなしており、下底の両端は一対の角部２１Ｃ、２１Ｃをなす。フック当接部２１Ｂは、後述の樹脂カバー４０の一対のフック受け部４２、４２に係合可能である。
【００２２】
ケース２０には、図１、図３に示されるように、４つの切欠き２０ｂ、２０ｂ、２０ｂ、２０ｂが形成されている。切欠き２０ｂ、２０ｂ、２０ｂ、２０ｂは、ケース２０の上面２０Ａから底面２０Ｂへ至るまで延出しており、あたかも略直方体形状をなすケース２０の側面同士を接続する辺の部分を切欠いたように形成されている。切欠き２０ｂは、それぞれ上面２０Ａと底面２０Ｂとを結ぶ方向に軸が一致する略四角柱形状をなしている。
【００２３】
ケース２０の上面２０Ａには、後述の樹脂カバー４０の方向、即ち図１の上方へ延出する円柱凸部２０Ｄが設けられている。円柱凸部２０Ｄは、コイル本体収容部２０Ｃの凹部２０ａの周囲であって略直方体形状のケース２０の切欠き２０ｂの近傍位置に１つずつ計４つ形成されている。後述のように、樹脂カバー４０がケース２０の上面２０Ａ上に装着固定されたときに、円柱凸部２０Ｄの突出端は樹脂カバー４０の下面４０Ｂに当接するように構成されている。また、被覆導線１２の一端の近傍の部分又は他端の近傍の部分が円柱凸部２０Ｄに掛けられることにより、被覆導線１２の当該円柱凸部２０Ｄに掛けられた位置から被覆導線１２の一端及び他端に至るまでの部分を、略長方形状をなすケース２０の上面２０Ａの長辺に略平行な方向、即ち、図１の略左下と右上とを結ぶ方向へ指向させることができる。
【００２４】
樹脂カバー４０は、図２に示されるように、板状部４１と一対のフック受け部４２、４２と一対の突出片４３、４３とを備えている。板状部４１はケース２０の上面２０Ａと略同一形状の長方形状の板状をなしている。長方形状をなす板状部４１の一対の短辺の中央位置には、上面４０Ａにおいて長方形に開口する板状部貫通孔４０ａが形成されている。
【００２５】
一対のフック受け部４２、４２は、図２に示されるように板状部４１と一体で、長方形状をなす板状部４１の下面４０Ｂの一対の短辺のそれぞれの中央位置において、ケース２０の方向、即ち、図１の下方へ向けて突出して設けられている。フック受け部４２は、図２に示されるように下方視で略コの字形状をなしている。略コの字を一対の側壁部４２Ａ、４２Ａとこれら一対の側壁部４２Ａ、４２Ａを結ぶ底壁部４２Ｂと考えた場合の当該底壁部４２Ｂには、図２に示されるように、フック受け部４２の突出端たる下端から板状部４１の方向へ向かって所定の位置から板状部４１に至るまで、略長方形状をなす板状部４１の短辺の方向へ窪んだフック嵌合凹部４２ａ（図２）が形成されている。
【００２６】
フック嵌合凹部４２ａは板状部４１の板状部貫通孔４０ａ（図１）に連通している。フック嵌合凹部４２ａを画成するフック受け部４２の底壁部４２Ｂの下端部の上面はフック受け面に相当し、図４に示されるように、平面状にはなっておらず、板状部４１の下面４０Ｂに平行な水平部４２Ｃと、水平部４２Ｃの両端から略ハの字状にフック受け部４２の側壁部４２Ａへ向かって広がる一対の傾斜面４２Ｄ、４２Ｄとを有している。フック２１がフック受け部４２に係合しているときに、板状部４１が弾性変形して撓んでフック当接部２１Ｂの角部２１Ｃが、一対の傾斜面４２Ｄ、４２Ｄ上のいずれかの位置に点で当接するように構成されている。
【００２７】
フック嵌合凹部４２ａを画成するフック受け部４２の、図４における左右の側壁部４２Ａの面４２Ｅ、４２Ｅは、図４に示されるように、下方から上方へ向かって幅が狭くなる一対のテーパ面となっている。テーパ面となっているため、フック当接部２１Ｂをフック嵌合凹部４２ａ内に嵌合し易くすることができる。
【００２８】
突出片４３は、図２に示されるように、略長方形状をなす板状部４１の一対の長辺の略中央の位置にそれぞれ板状部４１と一体で一対設けられている。一対の突出片４３、４３が設けられている位置は、樹脂カバー４０がケース２０に装着された状態のときに、一対のフック２１、２１を結ぶ線の一対のフック２１、２１間の部分と略垂直に交差すると共に凹部２０ａの上面２０Ａにおける開口を跨ぐ仮想線上の位置に相当する。突出片４３は略直方体形状をなしており、突出片４３、４３どうしが互いに対向する面４３Ａ、４３Ａは、相対向する突出片４３Ａ、４３Ａの一方から離間する方向へ窪んだ円弧形状をなしている。
【００２９】
突出片４３は、図３に示されるように、樹脂カバー４０がケース２０に装着され固定されているときに、突出片４３の突出端たる下端４３Ｂがケース２０の一の面に相当する上面２０Ａに当接する。このとき、突出片４３の延出方向の高さは、ケース２０上面２０Ａからフック２１の当接部の角部２１Ｃ（図４）が当接しているフック受け部４２の傾斜面４２Ｄ上の当接位置までの距離と、当該当接位置から樹脂カバー４０の板状部４１の下面４０Ｂまでの距離との和よりも大きい。このため樹脂カバー４０は、突出片４３を支点として上面２０Ａ上で弾性変形させられて撓んで、図３に示されるように、突出片４３が設けられている板状部４１の部分は、略長方形状をした板状部４１の短辺の部分、即ち、図３における板状部４１の左右両端の部分よりも、わずかに上方に押上げられている。このことによりフック２１の角部２１Ｃとフック受け部４２の傾斜面４２Ｄとの当接力が保持される。
【００３０】
突出片４３は、略長方形状をした板状部４１の長辺の方向にその長手方向が一致し、当該長手方向に所定の長さを有する直方体により構成されており高い剛性を有している。この所定の長さは、板状部４１の当該長辺方向において図示せぬマウンタノズルによって吸着される被吸着部分が含まれる長さである。このため、上述のように板状部４１が弾性変形されられた状態のときであっても、板状部４１の当該被吸着部分においては弾性変形させられず、平面状が維持されるように構成されている。なお、図示せぬマウンタノズルとは、コイル部品１を図示せぬ基板上に実装する際に、コイル部品１の樹脂カバー４０の上面４０Ａの略中央位置の被吸着部分に対して吸着して、コイル部品１を一時的に保持して搬送するためのものである。
【００３１】
金属端子３０は端子金具からなり、図１に示されるように、被覆導線１２の一端部及び他端部の数に対応した個数である４個設けられており、ケース２０に支持されている。より具体的には、樹脂製のケース２０を成形する際に、金属端子３０の一部がケース２０となる溶融した樹脂内に配置される。即ち、ケース２０と金属端子３０とが一体成形されることにより金属端子３０はケース２０に固定されて支持されている。
【００３２】
金属端子３０は、図５に示されるように、略１５０μｍ程度の厚さの略Ｌ字形状をなす端子金具が複数個所で折り曲げられて構成されている。略Ｌ字形状をなす金属端子３０を、垂直に接続された短辺３１と長辺３２と考えた場合に、短辺３１の一端寄りの部分は略階段状に一段折り曲げられてユーザ端子部３１Ａとされ、他端が長辺３２と接続されている。短辺３１に接続されている長辺３２の一端は、短辺３１の他端部の平面３１Ｂに対して垂直に折り曲げられ、長辺３２の他端寄りの位置において折り曲げられて、短辺３１の平面３１Ｂと略平行、即ち、ケース２０の上面２０Ａに平行とされている。短辺３１の所定の位置からこのようにケース２０の上面２０Ａに平行に曲げられた位置までの部分、即ち、図５の破線で示される領域の部分は、金属端子３０と樹脂製のケース２０とが一体成形されることによりケース２０内に配置された樹脂内埋設部３０Ａをなす。この部分よりも長辺３２の他端寄りの部分は、被覆導線１２の被覆が剥がされた状態の導線１２Ａにレーザー溶接されることにより継線される継線部３０Ｂをなす。
【００３３】
長辺３２は、ケース２０の上面２０Ａに沿って上面２０Ａに平行に所定の位置まで延びて折返され、２つに分岐して第１部３２Ａと第２部３２Ｂとをなす。ケース２０の上面２０Ａに沿って上面２０Ａに平行に所定の位置まで延びている部分は、第１部３２Ａ及び第２部３２Ｂに対向する受け部３２Ｃをなし、折返された部分は折返し部３２Ｄをなし、それよりも長辺３２の他端寄りの部分たる第２部３２Ｂは押さえ部３２Ｅをなす。折返し部３２Ｄは、図１に示されるように、ケース２０に形成された切欠き２０ｂに対向している。なお、図５では説明の便宜上、折返し部３２Ｄが完全に折返されていない状態が図示されている。また、受け部３２Ｃはケース２０の上面２０Ａに形成された図示せぬ溝に嵌めこまれており、受け部３２Ｃの上面３２Ｆはケース２０の上面２０Ａと面一をなす。
【００３４】
金属端子３０と樹脂製のケース２０とが図示せぬ金型において一体成形される際には、受け部３２Ｃの上面３２Ｆは、図示せぬ金型のキャビティを画成する内面に面で当接するように配置される。このため、受け部３２Ｃの上面３２Ｆの全面にはケース２０を構成する樹脂の一部は付着しておらず、金属端子３０を構成する導電性材料が剥き出しの状態となっている。また、折返し部３２Ｄは、ケース２０に切欠き２０ｂが形成されているために樹脂製のケース２０から離間しており、ケース２０を構成する樹脂の一部は付着しておらず、金属端子３０を構成する導電性材料が剥き出しの状態となっている。また、押さえ部３２Ｅは、折返し部３２Ｄよりも更に樹脂製のケース２０から離間しているため、樹脂製のケース２０の一部をなす樹脂は付着しておらず、金属端子３０を構成する導電性材料が剥き出しの状態となっている。
【００３５】
第１部３２Ａと受け部３２Ｃとで導線１２Ａの一端又は他端を狭持した状態で、当該狭持されている導線１２Ａ及び第１部３２ＡがＹＡＧレーザーによるレーザー溶接等されることにより導線１２Ａは第１部３２Ａに継線されている。継線されている部分は、図１に示されるように、第１部３２Ａと、受け部３２Ｃと、導線１２Ａの一端又は他端とが溶融して球状部３０Ｃをなす。
【００３６】
受け部３２Ｃに対向する第２部３２Ｂの部分は第１の領域をなし、受け部３２Ｃに対向する第１の領域の面は第１の面３２Ｇをなす。第１の面３２Ｇに対向する受け部３２Ｃの部分は第２の領域をなし、第１の面３２Ｇに対向する第２の領域の面は第２の面３２Ｈをなす。導線１２Ａが継線されている位置は、図１に示されるように、ケース２０に形成された切欠き２０ｂに対向する位置であり、樹脂製のケース２０の輪郭よりも外方である。第１部３２Ａは本継線部に相当する。
【００３７】
第１の領域と第２の領域とは仮止め部をなし、仮止め部は本継線部たる第１部３２Ａの近傍位置において第１の面３２Ｇと第２の面３２Ｈとにより導線１２Ａを狭持することにより導線１２Ａを仮止め保持するように構成されている。第１の面３２Ｇの導線１２Ａに当接する部分には、図５に示されるように、第１の面３２Ｇと第２の面３２Ｈとにより狭持されている導線１２Ａが第１の面３２Ｇ上において移動することを防止するための溝３２ａが形成された溝部が設けられている。溝３２ａは当該狭持される状態の導線１２Ａの軸方向へ延出して形成されており、図６に示されるように、溝３２ａの延出方向から見た溝３２ａの形状は円弧形状をなしている。第１の面３２Ｇにおける溝３２ａの幅、即ち、図６の左右方向における溝３２ａの幅は、断面が円形状をした導線１２Ａの直径よりも小さい。第１の面３２Ｇの溝部を有する箇所は導線位置規制部に相当する。
【００３８】
第１の面３２Ｇと第２の面３２Ｈとにより狭持されている導線１２Ａは、図７に示されるように、第１の面３２Ｇと第２の面３２Ｈとにより狭持されて押圧されることにより塑性変形して溝３２ａ内へ嵌入している。
【００３９】
なお、図５に示される金属端子３０は、図１において最も手前に位置する金属端子３０Ｒと、トロイダルコア１１の軸心を中心として当該金属端子３０Ｒと点対称の位置にある金属端子３０Ｒとを示している。これ以外の２つの金属端子３０Ｌ、３０Ｌは、図５に示されるＬ字状の金属端子３０の短辺３１の他端から図５の左上方向に長辺が延出して、図５に示される金属端子３０に対して左右対称となっていることのみが異なっているだけであるため、説明を省略する。
【００４０】
フック受け部４２は略ハの字状をなす一対の傾斜面４２Ｄ、４２Ｄを有し、フック当接部２１Ｂには、一対の傾斜面４２Ｄ、４２Ｄにそれぞれ当接する一対の角部２１Ｃ、２１Ｃを有している。更に突出片４３を有するため、突出片４３は、一対のフック２１、２１と一対のフック受け部４２、４２とが係合したことに起因して樹脂カバー４０を上面２０Ａ上で弾性変形させて角部２１Ｃと傾斜面４２Ｄとの当接力を保持するように支持することができる。
【００４１】
このため、樹脂カバー４０をケース２０に取付ける際に接着剤等を用いない場合であっても、樹脂カバー４０に寸法公差が生じた場合であっても、一対の角部２１Ｃ、２１Ｃを一対の傾斜面４２Ｄ、４２Ｄ上において傾斜面４２Ｄから離間することなく安定して支持させることができ、樹脂カバー４０を容易にケース２０に取付けることができる。
【００４２】
また、電子部品を車載用とした場合であっても、振動等によりガタつくことを防止することができ、ガタつきによる騒音が発生することを防止することができる。また、ケース２０に対して樹脂カバー４０がガタつくことを防止できるため、電子部品を図示せぬ基板へ実装する際に正確な位置に実装することができ、実装を確実にすることができる。このため、信頼性を向上させることができる。また、ガタつくことに起因するフック２１、フック受け部４２、樹脂カバー４０、ケース２０の疲労による破損を防止することができる。
【００４３】
また、樹脂カバー４０を弾性変形させるため、ケース２０に樹脂カバー４０を固定する組立て時にケース２０に対する樹脂カバー４０の位置ずれを補正することができる。このため、組立てを容易とすることができる。
【００４４】
また、ケース２０は樹脂からなり、一対のフック２１、２１はケース２０に一体に設けられ、一対のフック受け部４２、４２は樹脂カバー４０に一体に設けられ、突出片４３は、ケース２０へ向けて突出し樹脂カバー４０と一体に設けられケース２０に当接するようにしたため、ケース２０及び樹脂カバー４０の製造を容易とすることができる。
【００４５】
また、折返し部３２Ｄと押さえ部３２Ｅとは樹脂製のケース２０から離間しているため、金属端子３０を樹脂製のケース２０と一体成形する際に、折返し部３２Ｄと押さえ部３２Ｅとに樹脂製のケース２０となる樹脂が付着することを防止できる。更に、受け部３２Ｃの押さえ部３２Ｅと対向する全面は金属端子３０を構成する導電性材料が剥き出しの状態となっているため、導線１２Ａの一端又は他端を、受け部３２Ｃと押さえ部３２Ｅとの間において、又は折返し部３２Ｄにおいて溶接等により電気的に継線部３０Ｂに接続するときに、溶接部分に当該樹脂を含むことを防止することができる。このため、高品質な溶接とすることができ、高品質に継線することができる。
【００４６】
また、折返し部３２Ｄに樹脂製のケース２０となる樹脂が付着することを防止できるため、後述のように折返し部３２Ｄにおいて金属端子３０を折曲げる際に樹脂がその妨げとなることを防止でき、折曲げを確実且つ容易に行うことができる。
【００４７】
また、折返し部３２Ｄに対向する位置には切欠き２０ｂが樹脂製のケース２０に形成されているため、折返し部３２Ｄと押さえ部３２Ｅとを樹脂製のケース２０から離間させるために折返し部３２Ｄと押さえ部３２Ｅとを、上面２０Ａの方向において樹脂製のケース２０から突出させずに済む。このため、コイル部品１の寸法が大きくなることを防止でき、小型化を図ることができる。
【００４８】
継線部３０Ｂにおいて導線１２Ａの一端部が継線される位置は、樹脂製のケース２０の輪郭よりも外方にあるため、後述のように導線１２Ａの一端又は他端を、継線部３０Ｂにおいてレーザー溶接等により電気的に接続するときに、レーザー照射により樹脂製のケース２０が焼けてしまうことを防止することができる。
【００４９】
また、第１の面３２Ｇの導線１２Ａに当接する部分には導線位置規制部を有するため、第１の面３２Ｇ及び第２の面３２Ｈ上において導線１２Ａが移動することを防止することができる。特に、金属端子３０の厚さよりも直径の大きな導線１２Ａの場合に、この効果は顕著である。このため、導線１２Ａの一端又は他端を金属端子３０の一端に継線する際の作業性を向上させることができる。また、継線位置を確実に金属端子３０の所望の位置とすることができ、コイル部品１の信頼性を高めることができる。また、被覆導線１２が巻回されている巻芯部から被覆導線１２の一端又は他端に至るまでの部分の位置規制を確実に行うことができるため、導線１２Ａの一端又は他端を金属端子３０の一端に継線する際の作業性を、より一層向上させることができる。
【００５０】
また、導線位置規制部は溝３２ａが形成された溝部を有するため、導線１２Ａの一端部又は他端部の一部を、第１の面３２Ｇと第２の面３２Ｈとにより狭持することにより塑性変形させて溝３２ａ内へ嵌入させることができる。このため、溝３２ａが形成されていない場合に第１の面３２Ｇと第２の面３２Ｈとにより狭持されることにより導線１２Ａが塑性変形させられる場合と比較して、溝３２ａに嵌入している部分の分だけ導線１２Ａの厚さを確保することができ、導線１２Ａの厚さが極端に薄くなることを防止でき、導線１２Ａが切断されてしまうことを防止することができる。
【００５１】
導線１２Ａの一端部又は他端部の一部は、第１の面３２Ｇと第２の面３２Ｈとにより狭持されることにより塑性変形して溝３２ａ内へ嵌入しているため、導線１２Ａが確実に仮止めされている状態とすることができる。このため、確実に導線１２Ａを仮止め部に対して動かない状態とすることができ、導線１２Ａを本継線部に継線する際の作業性を高めることができる。
【００５２】
また、導線位置規制部は溝３２ａが形成された溝部を有するため、導線１２Ａをレーザー溶接により本継線部に溶接する際に、導線１２Ａの表面のレーザー照射面が斜めになることを防止し、レーザーが照射される方向に対して確実に略垂直とすることができる。
【００５３】
コイル部品１の製造工程において、被覆導線１２を継線部３０Ｂに継線する際には、先ず、金属端子３０とケース２０とを金型において一体成形する。このとき、金属端子３０の受け部３２Ｃの上面３２Ｆは、前述のように図示せぬ金型のキャビティを画成する内面に面で当接するように配置される。
【００５４】
次に、被覆導線１２を巻回したトロイダルコア１１からなるコイル本体１０を、ケース２０のコイル本体収容部２０Ｃの凹部２０ａに収容させた状態とする。次に、２本の被覆導線１２、１２の一端部近傍の部分と他端部近傍の部分とを、それぞれ図１に示すように、円柱凸部２０Ｄに掛ける。
【００５５】
次に、切欠き２０ｂを通してケース２０の上面２０Ａから底面２０Ｂへ向う方向へ図１におけるケース２０の上方からＹＡＧレーザーを照射することにより、図１において導線１２Ａの上側に位置する絶縁被覆を導線１２Ａの一端、他端からそれぞれ除去する。また、ケース２０の下方から切欠き２０ｂを通してケース２０の底面２０Ｂから上面２０Ａへ向う方向へ、図１におけるケース２０の下方からＹＡＧレーザーを照射することにより、図１において導線１２Ａの下側に位置する絶縁被覆を導線１２Ａの一端、他端からそれぞれ除去して導線１２Ａを露出させる。
【００５６】
そして、金属端子３０の継線部３０Ｂを折り返して折返し部３２Ｄを設けて、仮止め部の第１領域の第１の面３２Ｇと第２領域の第２の面３２Ｈとで導線１２Ａを狭持することにより仮止め保持するとともに、第１部３２Ａと受け部３２Ｃとで導線１２Ａを狭持して押圧する。このとき、仮止め部に狭持されている導線１２Ａの部分は、図７に示されるように、塑性変形して溝３２ａ内へ嵌入する。このため、導線１２Ａは、仮止め部に確実に狭持されて保持され、第１部３２Ａと受け部３２Ｃとで狭持されている導線１２Ａの部分は、第１部３２Ａに対して相対的に移動することが防止される。
【００５７】
次に、第１部３２Ａと導線１２Ａとの両方に同時にＹＡＧレーザーを照射可能な位置にＹＡＧレーザーを照射することにより、導線１２Ａを金属端子３０の継線部３０Ｂに継線する。そして、樹脂カバー４０を図１に示されるようにケース２０の上方から被せてゆき、突出片４３をケース２０の上面２０Ａに当接させ、ケース２０の円柱凸部２０Ｄを樹脂カバー４０の下面４０Ｂに当接させ、フック２１をフック受け部４２に係合させて、樹脂カバー４０の板状部４１を突出片４３を支点として弾性変形させて撓ませた状態でケース２０に固定する。
【００５８】
本発明による電子部品は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、本実施の形態では、ケース２０にフック２１が設けられ、樹脂カバー４０にフック受け部４２が設けられていたが、これに限定されない。例えば、ケースに一対のフック受け部が設けられ、樹脂カバーに一対のフックが設けられてもよい。また、ケースにおいて対向する位置に１つのフックと１つのフック受け部とを設け、樹脂カバーに、ケースの当該１つのフックと１つのフック受け部とそれぞれ係合可能な１つのフック受け部と１つのフックとを設けてもよい。
【００５９】
また、突出片４３は樹脂カバー４０の板状部４１に一体で設けられたが、樹脂カバーに設けられず、ケースの上面に一体に設けられてもよい。また、樹脂カバーの下面とケースの上面とにそれぞれ設けられ、互いに当接しあうように構成されていてもよい。
【００６０】
また、溝部を有する導線位置規制部は第１の面３２Ｇに設けられていたが、これに限定されない。例えば、第１の面に変えて第２の面に設けられていてもよく、第１の面と第２の面との両方に設けられていてもよい。また、溝３２ａは、溝３２ａの延出方向から見た形状が円弧形状をなしていたが、この形状に限定されず、例えば同方向で見た形状がＶ字状等をなしてもよい。
【００６１】
また、導線位置規制部は溝部を有していたが、溝部に代えて粗面部を有していてもよい。この場合には、導線１２Ａの一端部又は他端部の一部は、第１の面と第２の面とにより狭持されることにより塑性変形して粗面部に倣った形状となる。
【００６２】
導線位置規制部は粗面部を有するため、導線の一端部又は他端部の一部を、第１の面と第２の面とにより狭持することにより塑性変形させて粗面部に倣った形状とすることができる。このため、粗面部が設けられていない場合に第１の面と第２の面とにより狭持されることにより導線が塑性変形させられる場合と比較して、粗面部に倣った形状となっている部分の分だけ導線の厚さを確保することができ、導線の厚さが極端に薄くなることを防止でき、導線が切断されてしまうことを防止することができる。
【００６３】
また、導線１２Ａの一端部又は他端部の一部は、第１の面と第２の面とにより狭持されることにより塑性変形して粗面部に倣った形状となっているため、導線が確実に仮止めされている状態とすることができる。このため、確実に導線を仮止め部に対して動かない状態とすることができ、導線を本継線部に継線する際の作業性を高めることができる。
【００６４】
また、フック受け面には略ハの字状をなす一対の傾斜面４２Ｄ、４２Ｄを有し、フック当接部２１Ｂには一対の傾斜面４２Ｄ、４２Ｄにそれぞれ当接する一対の角部２１Ｃ、２１Ｃを有していたが、逆に、フック当接部は略ハの字状をなす一対の傾斜面を有し、フック受け面は一対の傾斜面にそれぞれ当接する一対の角部を有していてもよい。
【００６５】
また、ケース２０には切欠き２０ｂが形成されたが、切欠き２０ｂに代えてケースに貫通孔が形成されてもよい。
【００６６】
また、レーザーとしてはＹＡＧレーザーを用いたが、これに限定されず、例えば、ＹＶＯレーザーやＣＯ２レーザー、ＹＡＧレーザーの波長の半分のＳＨＧ、即ち第二高調波を利用したレーザー、ＬＤ（半導体）レーザー、エキシマレーザー等を用いてもよい。
【００６７】
また、本実施の形態による電子部品はコモンモードチョークコイルであったが、これに限定されない。また、被覆導線１２はポリアミドイミドワイヤーから構成されたが、これに限定されない。例えば、ポリエステルワイヤー、ポリウレタンワイヤー等であってもよい。
【００６８】
また、本実施の形態ではコイル本体１０は環状のトロイダルコア１１を有する構成であったが、コアはトロイダルコアに限定されない。また、コアを有していないいわゆる空芯巻きであってもよい。
【００６９】
また、導線１２Ａの一端、他端は受け部３２Ｃと押さえ部３２Ｅとの間において継線されたが、これに代えて、折返し部において電気的に継線部に接続されることにより継線されてもよい。
【００７０】
また、金属端子３０はケース２０と一体成形されたが、これに限られず、例えば、ケースの貫通孔に金属端子の一端寄りの部分が圧入されることにより、金属端子がケースに支持されていてもよい。例えば、ケースの上面から下面へと貫通する貫通孔の下面の開口部から金属端子の一端寄りの部分を挿入してゆき、ケースの底面側から上面側の方向へ圧入する。
【００７１】
また、ケース２０は樹脂製であったが、これに限定されず、例えば磁性体（フェライト）粉入り樹脂や磁性体そのもの等により構成されていてもよい。
【００７２】
また、本実施の形態では電子部品はコモンモードチョークコイルであったが、これに限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明の電子部品は、高温下や振動下で使用されるコイル部品等の分野において特に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の実施の形態による電子部品を示す展開斜視図。
【図２】本発明の実施の形態による電子部品の樹脂カバーを示す下方斜視図。
【図３】本発明の実施の形態による電子部品のケースに樹脂カバーが装着され固定された状態を示す側方部分断面図。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図。
【図５】本発明の実施の形態による電子部品の金属端子を示す斜視図。
【図６】本発明の実施の形態による電子部品を製造する工程において、第１領域の第１の面と第２領域の第２面とで導線を挟持した後であって押圧する前の状態を示す断面図。
【図７】本発明の実施の形態による電子部品を製造する工程において、第１領域の第１の面と第２領域の第２面とで導線を挟持し押圧した後の状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００７５】
１      コイル部品
１０    コイル本体
１２Ａ    導線
２０      ケース
２０Ａ    上面
２０Ｃ    コイル本体収容部
２１      フック
２１Ａ    フック基部
２１Ｂ    フック当接部
２１Ｃ    角部
３０      金属端子
３０Ｂ    継線部
４０      樹脂カバー
４２      フック受け部
４２Ｄ    傾斜面
４３      突出片
【図１】
2007227660.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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