(57)【要約】【課題】オフセット印刷機による印刷方法及びオフセット印刷機に関し、インキを用いて下地処理を行なうようにしながら、重ね刷り可能な膜厚を高めて色再現性を確保できるようにして、印刷品質を向上させることができるようにする。【解決手段】印刷用紙の印刷面に絵柄用インキによる絵柄を印刷する印刷工程に、前記印刷面の前記絵柄用インキが転写されない地の部分を含む領域に、前記絵柄用インキとは異なる色のインキである下地用インキを転写する工程を含み、前記印刷工程で使用する前記下地用インキは、紙剥け発生限界タック値以下であり、前記下地用インキに上塗りされる前記絵柄用インキのいずれのタック値よりも高く設定される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オフセット印刷機による印刷方法であって、
印刷用紙の印刷面に絵柄用インキによる絵柄を印刷する印刷工程に、前記印刷面の前記絵柄用インキが転写されない地の部分を含む領域に、前記絵柄用インキとは異なる色のインキである下地用インキを転写する工程を含み、
前記印刷工程で使用する前記下地用インキのタック値は、紙剥け発生限界タック値以下であり、さらに、前記下地用インキに上塗りされる前記絵柄用インキのいずれのタック値よりも高く設定される
ことを特徴とする、オフセット印刷機による印刷方法。
【請求項２】
オフセット印刷機による印刷方法であって、
印刷用紙の印刷面に絵柄用インキによる絵柄を印刷する印刷工程に、前記印刷面の前記絵柄用インキが転写されない地の部分を含む領域に、前記絵柄用インキとは異なる色のインキである下地用インキを転写する工程を含み、
前記印刷工程で使用する前記下地用インキのタック値は、前記下地用インキの前記印刷用紙の紙面へのインキ転写時には紙剥け発生限界タック値以下であり、さらに、前記絵柄用インキの印刷用紙の紙面へのインキ転写時に前記下地用インキに上塗りされる前記絵柄用インキのタック値よりも高く設定される
ことを特徴とする、オフセット印刷機による印刷方法。
【請求項３】
前記下地用インキは、前記印刷用紙の印刷面への転写に先立って予め加温される
ことを特徴とする、請求項２記載のオフセット印刷機による印刷方法。
【請求項４】
前記下地用インキが前記印刷用紙の紙面へ転写された後、前記絵柄用インキが前記印刷用紙の紙面に転写される前に前記下地用インキが冷却される
ことを特徴とする、請求項２又は３記載のオフセット印刷機による印刷方法。
【請求項５】
前記印刷工程では、
まず、前記下地用インキを前記印刷面に下地処理剤として転写する下地処理工程を実施し、
次に、前記印刷面に絵柄用インキによる絵柄を印刷する絵柄印刷工程を実施する
ことを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載のオフセット印刷機による印刷方法。
【請求項６】
前記オフセット印刷機は、前記印刷用紙としての連続紙に印刷するオフセット輪転印刷機であって、
前記印刷工程では、前記連続紙の前記印刷面に対して、前記下地処理工程及び前記絵柄印刷工程を実施する
ことを特徴とする、請求項５記載のオフセット印刷機による印刷方法。
【請求項７】
前記オフセット輪転印刷機は、新聞用オフセット輪転機である
ことを特徴とする、請求項６記載のオフセット印刷機による印刷方法。
【請求項８】
前記下地用インキは、白色インキである
ことを特徴とする、請求項５〜７の何れか１項に記載のオフセット印刷機による印刷方法。
【請求項９】
前記白色オフセットインキは、白色度が５５％以上である
ことを特徴とする、請求項８記載のオフセット印刷機による印刷方法。
【請求項１０】
前記下地用インキは、シアン，マゼンタ，イエロー，黒色の基本インキ色及び白色以外のインキ色である
ことを特徴とする、請求項５〜７の何れか１項に記載のオフセット印刷機による印刷方法。
【請求項１１】
前記下地処理工程では、前記下地用インキを、前記印刷面の写真もしくは広告部分の印刷箇所を含むように前記印刷面の一部に転写する
ことを特徴とする、請求項５〜１０の何れか１項に記載のオフセット印刷機による印刷方法。
【請求項１２】
前記下地処理工程では、前記下地用インキを、前記印刷面の全面に転写する
ことを特徴とする、請求項５〜１０の何れか１項に記載のオフセット印刷機による印刷方法。
【請求項１３】
前記下地用インキは、膜厚０．５〜２．０μｍに転写される
ことを特徴とする、請求項５〜１２の何れか１項に記載のオフセット印刷機による印刷方法。
【請求項１４】
前記下地処理工程では、前記下地用インキを所定の網点形状に転写する
ことを特徴とする、請求項５〜１３の何れか１項に記載のオフセット印刷機による印刷方法。
【請求項１５】
印刷用紙の印刷面に絵柄用インキによる絵柄を印刷する印刷装置をそなえた、オフセット印刷機であって、
前記印刷装置には、前記印刷面の前記絵柄用インキが転写されない地の部分を含む領域に、前記絵柄用インキとは異なる色のインキである下地用インキを転写する下地処理装置が備えられ、
前記印刷装置で使用する前記下地用インキのタック値は、紙剥け発生限界タック値以下であり、さらに、前記下地用インキに上塗りされる前記絵柄用インキのタック値よりも高く設定される
ことを特徴とする、オフセット印刷機。
【請求項１６】
印刷用紙の印刷面に絵柄用インキによる絵柄を印刷する印刷装置をそなえた、オフセット印刷機であって、
前記印刷装置には、前記印刷面の前記絵柄用インキが転写されない地の部分を含む領域に、前記絵柄用インキとは異なる色のインキである下地用インキを転写する下地処理装置が備えられ、
前記印刷工程で使用する前記下地用インキのタック値は、前記下地用インキの前記印刷用紙の紙面へのインキ転写時には紙剥け発生限界タック値以下であり、さらに、前記絵柄用インキの印刷用紙の紙面へのインキ転写時には前記下地用インキに上塗りされる前記絵柄用インキのタック値よりも高く設定される
ことを特徴とする、オフセット印刷機。
【請求項１７】
前記下地用インキを、前記印刷用紙の印刷面への転写に先立って予め加温する加温装置が備えられている
ことを特徴とする、請求項１６記載のオフセット印刷機。
【請求項１８】
前記下地用インキが前記印刷用紙の紙面へ転写された後、前記絵柄用インキが前記印刷用紙の紙面に転写される前に前記下地用インキを冷却する冷却装置が備えられている
ことを特徴とする、請求項１６又は１７記載のオフセット印刷機による印刷方法。
【請求項１９】
前記印刷装置では、
最上流に、前記下地処理装置をそなえ、該下地処理装置の下流に、前記印刷面に絵柄用インキによる絵柄を印刷するための絵柄印刷装置をそなえている
ことを特徴とする、請求項１５〜１８の何れか１項に記載のオフセット印刷機。
【請求項２０】
前記印刷用紙としての連続紙に印刷するオフセット輪転印刷機として構成されている
ことを特徴とする、請求項１９記載のオフセット印刷機。
【請求項２１】
前記連続紙としての新聞用紙に印刷する新聞用オフセット輪転印刷機として構成されている
ことを特徴とする、請求項２０記載のオフセット印刷機。
【請求項２２】
前記下地用インキは、白色インキである
ことを特徴とする、請求項１９〜２１の何れか１項に記載のオフセット印刷機。
【請求項２３】
前記白色インキは、白色度が５５％以上である
ことを特徴とする、請求項２２記載のオフセット印刷機。
【請求項２４】
前記下地用インキは、シアン，マゼンタ，イエロー，黒色の基本インキ色及び白色以外のインキ色である
ことを特徴とする、請求項１９〜２１の何れか１項に記載のオフセット印刷機。
【請求項２５】
前記下地処理装置は、前記下地用インキを、前記印刷面の写真もしくは広告部分の印刷箇所を含むように前記印刷面の一部に転写する
ことを特徴とする、請求項１９〜２４の何れか１項に記載のオフセット印刷機。
【請求項２６】
前記下地処理装置は、前記下地用インキを、前記印刷面の全面に転写する
ことを特徴とする、請求項１９〜２４の何れか１項に記載のオフセット印刷機。
【請求項２７】
前記下地用インキは、膜厚０．５〜２．０μｍに転写される
ことを特徴とする、請求項１９〜２６の何れか１項に記載のオフセット印刷機。
【請求項２８】
前記下地処理装置は、前記下地用インキを所定の網点形状に転写する
ことを特徴とする、請求項１９〜２５の何れか１項に記載のオフセット印刷機。
【請求項２９】
前記下地処理装置は、給紙部から前記絵柄印刷装置の１色目のブランケット胴ニップ部までのうち、前記１色目のブランケット胴ニップ部に至るウェブパス長を変化させる装置よりも下流であって前記１色目のブランケット胴ニップ部よりも上流に増設された
ことを特徴とする、請求項１９〜２８の何れか１項に記載のオフセット印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新聞輪転機及び新聞輪転機による印刷に用いて好適の、オフセット印刷機による印刷方法及びオフセット印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、カラー写真等の絵柄の印刷品質が大幅に向上している。これは、印刷技術の向上や印刷用インキの品質向上もあるが、印刷用紙の品質向上も大きく寄与している。逆にいえば、例えば新聞印刷のように、印刷用紙が限定される場合には、要求される印刷絵柄品質を十分に得られない場合がある。
つまり、新聞輪転機に用いられる新聞用紙は、白色度（或いは明度）が他の印刷用紙に比べて低い。また、新聞用紙の場合、搬送性を考慮して坪量の低い軽量な用紙が用いられており、しかも、多ページ化の流れに応じて用紙の更なる軽量化が進められており、このため、用紙の不透明性も他の印刷用紙に比べて低下している。
【０００３】
このように新聞用紙の白色度や不透明性が低いことは、記事部分の印刷には大きな支障にはならないが、カラー写真等のカラー印刷の場合やある程度の広さに高画線の印刷領域がある場合などには、不具合を招く。つまり、カラー印刷における白色は、用紙自体の色に頼ることになるため、用紙の白色度が低いと、少なくともこの白色部分においては、要求される色調とは異なった色調となってしまう。また、用紙の不透明性が低いと、高画線の印刷部分の裏側に裏抜けが生じ易くなる。
【０００４】
そこで、新聞印刷の場合、上述のように、通常の新聞用紙では白色部分の要求に対応できない部分や、裏抜けが生じ易い部分に対しては、白色度の高い用紙や不透明性の高い用紙に差し替えるなどによって対応している。
しかし、白色度の高い新聞用紙の場合、新聞用紙の白色度を向上させるために、製紙段階で白色材の微塗工や塗布を行なって製造するため、値段の高いものになり、コスト増を招く。特に、上述のように用紙を差し替えると、例えば、用紙差し替えの不要な裏面や、同一面であっても記事などの用紙差し替えの不要な部分についても値段の高い白色度の高いものにすることになる。
【０００５】
これに対して、特許文献１には、新聞用紙等の平滑度や不透明性や白色度が低い用紙を用いて、文字と写真とを同一紙面上に印刷する場合に、紙面状の写真印刷個所に、平滑度や不透明性や白色度を高める紙面改良剤を印刷方式で部分的に加工した上で印刷を行なうことで、新聞用紙等を用いながら写真をより鮮明に印刷する技術が提案されている。
また、特許文献２には、白色度が低い通常の新聞用紙に対して、写真や広告を印刷する個所に、予め白色系のインキを載せて処理しておき、その後印刷を行なうことで、新聞用紙を用いながら広告写真等を求められた色調に印刷する技術が提案されている。
【特許文献１】特公昭４５−２５６４９号公報
【特許文献２】特開平２−１１７８７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１，２の技術では、印刷用紙を白色度の高いものに部分的に差し替える場合に比べて、コスト低減を図れる可能性はあるものの、これらの技術はオンラインではいまだ実用化されていないのが現状である。これは、印刷前段階の用紙（ウェブ）に対して、紙面改良剤で加工したり白色系インキを載せたりした場合、紙面改良剤や白色系インキがなかなか乾かないため、その後の印刷により転写されたインキに濁りが生じるなどの不具合が起こり、向上させるべき印刷品質が却って低下してしまうためと考えられる。
【０００７】
ところで、オフセット印刷に用いるインキ（平板インキ又は平板水無しインキともいう）は、いわゆる油性インキであり乾燥しにくく、一般に、乾燥していないインキの上に次の色を順次塗り重ねていくものであり、上記の紙面改良剤や白色系インキとして、オフセット印刷に用いるようなインキを適用すると、その後の印刷のためのインキをすぐに上塗りしたときにインキに濁りが生じるなどの不具合が生じるおそれがあり、これと共に以下のような課題も発生する。
【０００８】
つまり、通常、新聞印刷等のオフセット印刷では、フルカラー印刷の場合、墨（クロ）、藍（シアン）、紅（マゼンタ）、黄（イエロー）の基本の４色で順次重ね刷りをしていく。したがって、全てのインキを最大のインキ膜厚（これを膜厚１００％とする）で重ね刷りをすれば、４色では合計４００％分の膜厚となる。もちろん実際の印刷で、全てのインキを最大のインキ膜厚或いはこれに近い膜厚にすることは稀であるが、全てのインキを最大インキ膜厚により近い膜厚で重ね刷りできれば、色の再現性を高めることができる。
【０００９】
しかしながら、オフセット印刷に用いるインキは、上述のように乾燥しにくく、通常、乾燥していないインキの上に次の色を順次塗り重ねていくため、後刷りのインキは先刷りのインキの上に載り難く、４色を重ね刷り可能な合計インキ膜厚を４００％だけ確保することは困難である。特に、新聞輪転機のように印刷用紙にいわゆる「ざら紙」を用いて極めて高速で印刷する場合、４色を重ね刷り可能な合計インキ膜厚は、概ね２５０％程度であり４００％を大きく下回るものとなる。もちろん、印刷用紙を上質のものにして印刷速度を落とせば、合計インキ膜厚を高めることはできるが、新聞輪転機では印刷用紙の選定や印刷速度の設定には限度があり、これらを考慮して合計インキ膜厚を高めたとしても、２８０％程度にしかならない。
【００１０】
このため、例えば、インキを下地処理剤として、墨、藍、紅、黄の基本の４色と共に印刷用紙に塗るとすれば、確実に下地処理をするために、下地色のインキを先に１００％塗ったとすると、新聞輪転機の場合、残る墨、藍、紅、黄の基本の４色を重ね塗りできるインキ膜厚は、合計インキ膜厚が２５０％程度なら１５０％程度（＝２５０％−１００％）、合計インキ膜厚が２８０％程度に高められたとしても１８０％程度（＝２８０％−１００％）しかない。
【００１１】
墨、藍、紅、黄の基本の４色を重ね塗りできるインキ膜厚が１５０〜１８０％程度では、再現できない色が多く、求められる印刷色調に到底及ばない場合が多く発生する。色の再現性を考えると、墨、藍、紅、黄の基本の４色を重ね塗りできるインキ膜厚を少なくとも２５０％程度は確保できるようにしたい。
このように、インキを下地処理剤として用いる場合、本来、印刷色調を向上させるための下地処理が却って色再現性を低下させ印刷色調の低下を招くため、重ね塗りできるインキ膜厚を高める技術を開発することが必要になる。
【００１２】
本発明は、このような課題に鑑み案出されたもので、例えば新聞用紙のように低白色度印刷用紙にオフセットインキを下地処理剤として用いて下地処理を行なうようにしながら、重ね刷り可能な膜厚を高めて色再現性を確保できるようにして、印刷品質を向上させることができるようにした、オフセット印刷機による印刷方法及びオフセット印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目標を達成するため、本発明のオフセット印刷機による印刷方法（請求項１）は、オフセット印刷機による印刷方法であって、印刷用紙の印刷面に絵柄用インキによる絵柄を印刷する印刷工程に、前記印刷面の前記絵柄用インキが転写されない地の部分を含む領域に、前記絵柄用インキとは異なる色のインキである下地用インキを転写する工程を含み、前記印刷工程で使用する前記下地用インキのタック値は、紙剥け発生限界タック値以下であり、さらに、前記下地用インキに上塗りされる前記絵柄用インキのいずれのタック値よりも高く設定されることを特徴としている。
【００１４】
本発明のオフセット印刷機による印刷方法（請求項２）は、オフセット印刷機による印刷方法であって、印刷用紙の印刷面に絵柄用インキによる絵柄を印刷する印刷工程に、前記印刷面の前記絵柄用インキが転写されない地の部分を含む領域に、前記絵柄用インキとは異なる色のインキである下地用インキを転写する工程を含み、前記印刷工程で使用する前記下地用インキのタック値は、前記下地用インキの前記印刷用紙の紙面へのインキ転写時には紙剥け発生限界タック値以下であり、さらに、前記絵柄用インキの印刷用紙の紙面へのインキ転写時には前記下地用インキに上塗りされる前記絵柄用インキのタック値よりも高く設定されることを特徴としている。
は、前記印刷用紙の印刷面への転写に先立って予め加温されることが好ましい（請求項３）。
【００１５】
また、前記下地用インキが前記印刷用紙の紙面へ転写された後、前記絵柄用インキが前記印刷用紙の紙面に転写される前に前記下地用インキが冷却されることが好ましい（請求項４）。この冷却は前記印刷工程で使用する前記印刷用紙を予め冷却することにより行なってもよい。
さらに、前記印刷工程では、まず、前記下地用インキを前記印刷面に下地処理剤として転写する下地処理工程を実施し、次に、前記印刷面に絵柄用インキによる絵柄を印刷する絵柄印刷工程を実施することが好ましい（請求項５）。
【００１６】
前記オフセット印刷機は、前記印刷用紙としての連続紙に印刷するオフセット輪転印刷機であって、前記印刷工程では、前記連続紙の前記印刷面に対して、前記下地処理工程及び前記絵柄印刷工程を実施することが好ましい（請求項６）。
この場合、前記オフセット輪転印刷機は、新聞用オフセット輪転機であることが好ましい（請求項７）。
【００１７】
前記下地用インキは、白色インキであることが好ましい（請求項８）。
この場合、前記白色インキは、白色度が５５％以上であることが好ましい（請求項９）。
なお、白色度については、JIS P 8148「白色度（拡散青色光反射率）の測定方法」に準拠して測定することができる。
【００１８】
この白色度については、５５％以上とすることで、更紙（一般の新聞用紙）などであれば有効な下地色向上効果が得られるが、白色度を６５％以上とすれば、更紙と比べて一見して白いことが判別され、更紙部分と明らかな差別化が可能となり、さらに、白色度を７５％以上とすれば、新聞用高白色紙に相当するレベルまで白色度が向上し、高級感のある色調が得られる。また、白色度を８５％以上とすれば、一般商業印刷で多用されるコート紙に相当するレベルまで白色度が向上し、際立った高級感のある色調が得られる。
【００１９】
あるいは、前記下地用インキは、シアン、マゼンタ、イエローの基本インキ色及び白色、黒色以外のインキ色であることが好ましい（請求項１０）。
前記下地処理工程では、前記下地用インキを、前記印刷面の写真もしくは広告部分の印刷箇所を含むように前記印刷面の一部に転写することが好ましい（請求項１１）。
また、前記下地処理工程では、前記下地用インキを、前記印刷面の全面に転写することが好ましい（請求項１２）。
【００２０】
前記下地用インキは、膜厚０．５〜２．０μｍに転写されることが好ましい（請求項１３）。
前記下地処理工程では、前記下地用インキを所定の網点形状に転写することが好ましい（請求項１４）。
また、本発明のオフセット印刷機（請求項１５）は、印刷用紙の印刷面に絵柄用インキによる絵柄を印刷する印刷装置をそなえた、オフセット印刷機であって、前記印刷装置には、前記印刷面の前記絵柄用インキが転写されない地の部分を含む領域に、前記絵柄用インキとは異なる色のインキである下地用インキを転写する下地処理装置が備えられ、前記印刷装置で使用する前記下地用インキのタック値は、紙剥け発生限界タック値以下であり、さらに、前記下地用インキに上塗りされる前記絵柄用インキのタック値よりも高く設定されることを特徴としている。
【００２１】
本発明のオフセット印刷機（請求項１６）は、印刷用紙の印刷面に絵柄用インキによる絵柄を印刷する印刷装置をそなえた、オフセット印刷機であって、前記印刷装置には、前記印刷面の前記絵柄用インキが転写されない地の部分を含む領域に、前記絵柄用インキとは異なる色のインキである下地用インキを転写する下地処理装置が備えられ、前記印刷工程で使用する前記下地用インキのタック値は、前記下地用インキの前記印刷用紙の紙面へのインキ転写時には紙剥け発生限界タック値以下であり、さらに、前記絵柄用インキの印刷用紙の紙面へのインキ転写時には前記下地用インキに上塗りされる前記絵柄用インキのタック値よりも高く設定されることを特徴としている。
【００２２】
前記下地用インキを、前記印刷用紙の印刷面への転写に先立って予め加温する加温装置が備えられていることが好ましい（請求項１７）。
また、前記下地用インキが前記印刷用紙の紙面へ転写された後、前記絵柄用インキが前記印刷用紙の紙面に転写される前に前記下地用インキを冷却する冷却装置が備えられていることが好ましい（請求項１８）。この冷却装置は、前記印刷装置で使用する前記印刷用紙を予め冷却する冷却装置として、印刷用紙を介して絵柄用インキが記印刷用紙の紙面に転写される前に下地用インキを冷却するようにしてもよい。
【００２３】
前記印刷装置では、最上流に、前記下地処理装置をそなえ、該下地処理装置の下流に、前記印刷面に絵柄用インキによる絵柄を印刷するための絵柄印刷装置をそなえていることが好ましい（請求項１９）。
この場合、前記印刷用紙としての連続紙に印刷するオフセット輪転印刷機として構成されていることが好ましい（請求項２０）。
【００２４】
さらに、前記連続紙としての新聞用紙に印刷する新聞用オフセット輪転印刷機として構成されていることが好ましい（請求項２１）。
前記下地用インキは、白色インキであることが好ましい（請求項２２）。
この場合、前記白色インキは、白色度が５５％以上であることが好ましい（請求項２３）。これにより、更紙（一般の新聞用紙）などであれば有効な下地色向上効果が得られるが、白色度を６５％以上とすれば、更紙と比べて一見して白いことが判別され、更紙部分と明らかな差別化が可能となり、さらに、白色度を７５％以上とすれば、新聞用高白色紙に相当するレベルまで白色度が向上し、高級感のある色調が得られる。また、白色度を８５％以上とすれば、一般商業印刷で多用されるコート紙に相当するレベルまで白色度が向上し、際立った高級感のある色調が得られる。
【００２５】
あるいは、前記下地用インキは、シアン，マゼンタ，イエロー，黒色の基本インキ色及び白色以外のインキ色であることが好ましい（請求項２４）。
前記下地処理装置は、前記下地用インキを、前記印刷面の写真もしくは広告部分の印刷箇所を含むように前記印刷面の一部に転写することが好ましい（請求項２５）。
前記下地処理装置は、前記下地用インキを、前記印刷面の全面に転写することが好ましい（請求項２６）。
【００２６】
前記下地用インキは、膜厚０．５〜２．０μｍに転写されることが好ましい（請求項２７）。
前記下地処理装置は、前記下地用インキを所定の網点形状に転写することが好ましい（請求項２８）。
また、前記下地処理装置は、給紙部から前記絵柄印刷装置の１色目のブランケット胴ニップ部までのうち、前記１色目のブランケット胴ニップ部に至るウェブパス長を変化させる装置よりも下流であって前記１色目のブランケット胴ニップ部よりも上流に増設してそなえるようにしてもよい。ここで言う増設とは、既設の印刷機に下地処理装置を新たに追加して構成される場合だけでなく、既存の印刷機の構成に予め下地処理装置の構成を加えて印刷機全体として新設する場合も含むものとする。
【発明の効果】
【００２７】
本発明のオフセット印刷機による印刷方法（請求項１，２）及びオフセット印刷機（請求項１５，１６）によれば、印刷工程において、絵柄用インキが転写されない地の部分に、下地用インキを転写することにより、地の部分を好みの色に改善することができる。
この一方で、オフセットで用いるインキの場合、乾燥していないインキの上に次の色のインキを順次塗り重ねていくため、後刷りのインキは先刷りのインキの上に載りにくくなる性質があり、下地用インキを加えるとこの分だけ重ね塗りされるインキの数が増加することから、絵柄用インキが載りにくくなって、色再現性が低下して求める色調を表現し難くなる。しかし、下地用インキは、いずれも紙剥け発生限界タック値以下であり、且つ、この下地用インキに上塗りされる絵柄用インキのいずれのタック値よりも高く設定されるので、後刷りの絵柄用インキも先刷りの下地用インキの上に載り易くなり、その分インキ膜厚を高められることから色再現性を確保することができ、様々な色調を表現することが可能になる。もちろん、下地用インキのタック値は紙剥け発生限界タック値以下であるため、紙剥けは発生しない。
【００２８】
本発明のオフセット印刷機による印刷方法（請求項３）及びオフセット印刷機（請求項１７）によれば、インキを加温することでインキタック値は低下するため、例えば、常温時にはタック値が紙剥け発生限界タック値を上回っても、インキ転写時には加温により紙剥け発生限界タック値以下とすることができ、印刷用紙の印刷面への転写によりインキの熱は印刷用紙に吸収されて温度低下するため、タック値が高まって印刷用紙へ確実に定着する。したがって、下地用インキを加温することにより、後刷りの絵柄用インキが先刷りの下地用インキの上に載り易くなり、その分インキ膜厚を高められることから色再現性を確保することができ、様々な色調を表現することが可能になる。
【００２９】
本発明のオフセット印刷機による印刷方法（請求項４）及びオフセット印刷機（請求項１８）によれば、下地用インキが前記印刷用紙の紙面へ転写された後、絵柄用インキが印刷用紙の紙面に転写される前に下地用インキが冷却されるため、絵柄用インキが印刷用紙の紙面に転写されるときには、下地用インキがその温度低下によりタック値が高まって印刷用紙へ確実に定着するようになる。これにより、後刷りの絵柄用インキが先刷りの下地用インキの上に載り易くなり、その分インキ膜厚を高められることから色再現性を確保することができ、様々な色調を表現することが可能になる。請求項３又は１７に組み合わせれば、その効果をより高めることができる。
【００３０】
本発明のオフセット印刷機による印刷方法（請求項５）及びオフセット印刷機（請求項１９）によれば、何れかの絵柄用インキよりも後に下地用インキを転写すると、下地用インキが絵柄用インキの上に重なると絵柄形状を変化させてしまうことがあるため、下地用インキの転写領域（即ち、版）を精度良く設定しなくてはならないが、絵柄用インキの転写に先立って下地用インキを転写すれば、下地用インキの転写領域に精度は求められず、この点の負担が軽減される。しかも、絵柄用トインキを絵柄用インキの下地処理に用いることができ、単に、印刷用紙の地の部分についての見栄えを改良するだけでなく、絵柄用インキの載る部分の下地となってこの部分の発色も改良することが可能になる。
【００３１】
本発明のオフセット印刷機による印刷方法（請求項６）及びオフセット印刷機（請求項２０）によれば、連続紙を使用するオフセット輪転印刷機では、下地処理後、印刷用紙の送りを止めて下地処理剤（下地用インキ）の乾燥を行なうようなことは、損紙発生を抑制する観点から困難であるが、前述のように下地処理剤を乾燥させることなくその後のインキによる印刷を実施できるので、オフセット輪転印刷機の特性である印刷処理の速度を確保しながら、色調を向上させることができる。
【００３２】
本発明のオフセット印刷機による印刷方法（請求項７）及びオフセット印刷機（請求項２１）によれば、新聞用オフセット輪転機では、低白色度で表面の質の粗い印刷用紙を用いて印刷することが極めて多いため、下地処理を適用することにより、色調が大きく向上するためメリットが大きい。また、用紙の紙質から、例えばフルカラーの写真や色調に関する要求の厳しい広告については目標の色調に印刷するのが困難な場合があるが、インキに濁りが生じないようにしながら下地処理を行なうことで、困難であった目標の色調に印刷することができるようになる。
【００３３】
本発明のオフセット印刷機による印刷方法（請求項８）及びオフセット印刷機（請求項２２）によれば、用紙の白色度を向上させることができ、色調要求が厳しい場合にも、目標の色調に印刷することが可能になる（色調が向上する）。特に、新聞用オフセット輪転機では、低白色度印刷用紙を用いて印刷することが極めて多いため、メリットが大きい。
本発明のオフセット印刷機による印刷方法（請求項９）及びオフセット印刷機（請求項２３）によれば、より下地の白色度を高くすることで色調が向上する。
【００３４】
本発明のオフセット印刷機による印刷方法（請求項１０）及びオフセット印刷機（請求項２４）によれば、例えば広告などを印象的な色彩に表現することができる。
本発明のオフセット印刷機による印刷方法（請求項１１）及びオフセット印刷機（請求項２５）によれば、下地処理剤を印刷面における写真若しくは広告部分の印刷箇所を含むように印刷面の一部に供給すれば、効率よく下地処理を行なえ、処理コストを抑制することができる。また、記事と写真や広告とが混在する紙面において、記事部分はむしろ下地処理をしない方が読み易くなる場合もあり、このような場合にも容易に対応することができる。
【００３５】
本発明のオフセット印刷機による印刷方法（請求項１２）及びオフセット印刷機（請求項２６）によれば、下地処理剤を全面塗布することで、印刷物全体の見栄えを向上させることができし、印刷品質、商品価値を高めることができる。
本発明のオフセット印刷機による印刷方法（請求項１３）及びオフセット印刷機（請求項２７）によれば、下地用インキの膜厚をオフセット印刷で用いる絵柄用インキの膜厚と同等とすることで、巣抜けを抑制しつつ膜厚制御を容易にする。また、下地処理剤である下地用インキを必要以上に厚膜化しないことでインキミストを低減することができる。さらに、絵柄用インキの重ね塗りが可能な量を増大させ、色再現性を確保することができ、求める色調をより表現しやすくなる。
【００３６】
本発明のオフセット印刷機による印刷方法（請求項１４）及びオフセット印刷機（請求項２８）によれば、下地処理剤を所定の網点形状で印刷面に印刷することにより、下地処理剤を適宜の濃度に供給することができる。
本発明のオフセット印刷機（請求項２９）によれば、既存の印刷機に適用することができ、低コストで装置を構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図５は本発明の一実施形態について説明するもので、図１はそのオフセット印刷機による印刷方法を説明するフローチャート、図２はそのオフセット印刷機の要部構成を示す説明図、図３は印刷された新聞用紙の印刷面を示す正面図、図４はそのインキ及びウェブ（印刷用紙）の温度管理装置を説明する説明図、図５はそのインキ及びウェブ（印刷用紙）の温度管理を説明するフローチャートである。
【００３８】
本実施形態は、オフセット印刷機としての新聞輪転機に関し、図２に示すように、新聞輪転機の印刷部（印刷装置）６の最上流部に、印刷するウェブ上の新聞用紙（以下、ウェブとも言う）１０の印刷面に下地処理剤としての下地用白色インキ（以下、単に白色インキともいう）を供給する白色インキ転写装置（下地処理装置）６ｄを追加したものである。なお、新聞用紙（ウェブ）１０は白色度の低い一般的なものとする。
【００３９】
つまり、新聞輪転機では、給紙部１に巻取紙１ａとして装備されたウェブ１０をインフィード部２から繰り出して印刷部６に搬送し、印刷部６に備えられた印刷ユニットで所要色のインキを転写した上で、冷却部，ウェブパス部及び折機（何れも図示せず）を経て折帳として出力される。
印刷部６には、単色印刷の場合には単数の印刷ユニット（絵柄印刷装置６ａ〜６ｄ）が備えられるが、ここでは、印刷部６に、フルカラー等の多色印刷を行なうようにそれぞれの色の絵柄用インキを転写する、複数の印刷ユニットが備えられており、上流側（図２中下方）から、墨（クロ）のインキを転写する印刷ユニット６ａ、藍（シアン）のインキを転写する印刷ユニット６ｂ、紅（マゼンタ）のインキを転写する印刷ユニット６ｃ、黄（イエロー）のインキを転写する印刷ユニット６ｄが、順にタワー状に装備され、これらの印刷ユニット６ａ〜６ｄよりも上流部に、白色インキを転写する印刷ユニット７が装備されている。
【００４０】
なお、インフィード部２は、インフィードローラ２ａと、移動してウェブパス距離を変更しながらウェブ１０の張力を調整するダンサーローラ２ｂと、インフィードローラ２ａとウェブ１０を挟んで対向して配置されたガイドローラ３ａと、ダンサーローラ３からのウェブ１０の出側に配置されたガイドローラ３ｂとを備えて構成され、ウェブ１０を設定された張力状態に保持しながら印刷部６に向けて送り出すようになっている。
【００４１】
白色インキ転写装置７は、印刷部６に属するように設けられているので、インフィード部２の下流であって、印刷部６における第１色目の印刷ユニット、即ち、墨色インキの印刷ユニット６ａの上流部分に設けられることになる。ここでは、予め白色インキ転写装置７を組み込んで印刷部６を構成しているが、既存の印刷部６に対して、インフィード部２の下流で且つ第１色目の印刷ユニットの上流に、白色インキ転写装置７を追加するようにしてもよい。
【００４２】
この白色インキ転写装置７は、一般的なオフセット印刷の印刷ユニットと同様に構成され、白色インキの印刷領域に応じた刷版を装着された版胴７ａ，７ｃと、版胴７ａ，７ｃの刷版にインキを供給する白色インキ供給系７ｅ（図４参照）と、版胴７ａ，７ｃ及びウェブ１０に圧接し版胴７ａ，７ｃから受けたインキをウェブ１０の表面（印刷面）に転写するブランケットを外周に装備したブランケット胴７ｂ，７ｄとを備えている。なお、図４に示す例では、白色インキ供給系７ｅがインキ壷方式となっているが、これはインキ粘性が高いものに適し、インキ粘性が低ければ、デジタルポンプ式のインキ供給系を適用しても良い。
【００４３】
ここでは、ウェブ１０の両面に、白色インキを転写するものとしているので、ウェブ１０の一面側に版胴７ａ及びブランケット胴７ｂを有する第１の白色インキ供給系が装備され、ウェブ１０の他面側に版胴７ｃ及びブランケット胴７ｄを有する第２の白色インキ供給系が装備されているが、ウェブ１０の片面側のみに白色インキを転写するのであれば、不要な側の白色インキ供給系は使用しないように設定するか、或いは、はじめから不要な側の白色インキ供給系を装備しないようにしても良い。
【００４４】
ところで、ここで説明する実施形態では、墨（クロ）,藍（シアン），紅（マゼンタ），黄（イエロー）のフルカラー印刷の基本４色及び白色インキは、いずれもいわゆる油性のオフセットインキであり、乾燥しにくく、乾燥していないインキの上に次の色を順次塗り重ねていくが、乾燥しなくてもインキが紙面に定着するのは、インキの粘性による。インキの粘性は、通常、インキタック値として評価され、インキタック値が低いと、インキが紙面から剥がれやすく、インキタック値が高過ぎると、インキが接着剤のように作用して印刷用紙をブランケット胴に引き剥がす現象、いわゆる紙剥けが発生して印刷用紙の損傷を招く。また、下塗りのインキの上に、下塗りのインキよりもインキタック値が高いインキを上塗りすると、上塗りのインキが下塗りのインキを引き剥がしてしまう現象を招く。
【００４５】
そこで、オフセットインキにより印刷をする場合には、（ａ）各オフセットインキのインキタック値が紙剥け発生限界タック値以下であること、（ｂ）下地用インキと上塗りインキとのインキタック値の関係において、下地用インキに上塗りするいずれの絵柄用インキよりもインキタック値が高いこと、が必要となる。
一般に用いられる墨、藍、紅、黄の基本４色のタック値の一例としては、墨：７．５、藍：６．９、紅：６．２、黄：６．０といったものがある。これらは、いずれも上記の（ａ），（ｂ）の条件を満たしている。
【００４６】
これらの４色の下に、白色インキを塗る場合、白色インキには、条件（ａ）の「インキタック値が紙剥け発生限界タック値以下であること」に加えて、条件（ｂ）に対応する「基本４色のうち最もインキタック値の高いインキ（上記例では墨色インキ）」が要求される。
また、新聞輪転機のように印刷用紙にいわゆる「ざら紙」を用いて極めて高速で印刷する場合、インキを塗り重ねることが可能な量（合計インキ膜厚）の限界が、前述のように、例えば２５０〜２８０％程度に低下するため、塗り重ね可能な量の限界値を高めたいという観点から、白色インキとして、タック値が紙剥け発生限界タック値或いは紙剥け発生限界タック値にごく近い値（略紙剥け発生限界タック値）のものを使用している。
【００４７】
つまり、タック値が高いほどインキの紙面への定着性が良好になり、塗り重ね可能な量の限界値（合計インキ膜厚限界）を高めることができるため、この点に着目して、紙剥けが発生しない範囲で可能な限りタック値を高めているのである。
なお、紙剥け発生限界タック値は紙質や印刷速度等によっても変化するもので、新聞輪転機においては条件が厳しいが可能な限り略紙剥け発生限界タック値を高める設定とすることも必要である。
【００４８】
ここで、インキタック値については、JIS K 570-1に記載のとおり、インコメーターにて計測することができる。
なお、この白色インキは、白色度が少なくとも５５％以上であることが好ましく、より好ましくは白色度が６５％以上、さらに好ましくは白色度が７５％以上、より一層好ましくは白色度が８５％以上とする。なお、白色度については、JIS P 8148「白色度（拡散青色光反射率）の測定方法」に準拠して測定することができる。
【００４９】
白色度を５５％以上とすることで、更紙（一般の新聞用紙）などであれば有効な下地色向上効果が得られるが、白色度を６５％以上とすれば、更紙と比べて一見して白いことが判別され、更紙部分と明らかな差別化が可能となり、さらに、白色度を７５％以上とすれば、新聞用高白色紙に相当するレベルまで白色度が向上し、高級感のある色調が得られる。また、白色度を８５％以上とすれば、一般商業印刷で多用されるコート紙に相当するレベルまで白色度が向上し、際立った高級感のある色調が得られる。
【００５０】
また、白色インキのインキ膜厚は、基本４色のインキと同程度（例えば、０．５〜２．０μｍ）とすることが好ましい。つまり、下地の白色インキの膜厚は可能な限り薄くした方がその後の基本４色のインキを載せやすくなるが、あまりに薄いと、下地の白色インキに巣抜けが生じてしまう。そこで、基本４色のオフセットインキと同程度として、巣抜けを抑制しつつ、下地処理を必要以上に厚膜化しないようにしてインキミストを低減するのである。
【００５１】
ところで、本白色インキ転写装置７の場合、図４（ａ）に示すように、下地用の白色インキ２０を加温する加温装置４と、ウェブ１０を冷却する冷却装置５とが設けられており、白色インキ２０がウェブ１０の紙面に転写供給される際には、白色インキ２０の温度は高く（常温よりも高く）、温度が高い分だけインキタック値は低下する。したがって、例えば、常温時にはタック値が紙剥け発生限界タック値を上回るインキであっても、インキ転写時には加温により紙剥け発生限界タック値以下とすることができる。
【００５２】
なお、ウェブ１０を冷却することにより、下地用の白色インキ２０が紙面へ転写された後、絵柄用インキが紙面に転写される前に下地用の白色インキ２０を冷却することになるので、冷却装置５は、最終的に下地用の白色インキ２０を冷却するインキ冷却装置として機能する。
また、印刷用紙の印刷面への転写によりインキはウェブに吸熱されて温度低下するため、タック値が高まって印刷用紙へ確実に定着する。特に、ウェブ１０が冷却されているため、ウェブはインキの熱を速やかに吸収するので、インキの温度低下が速やかに実現し、後刷りのインキがこの先刷りの白色インキの上に載り易くなり、色再現性を確保することができ、様々な色調を表現することが可能になる。
【００５３】
つまり、白色インキ２０の温度を印刷用紙（ウェブ１０）よりも高温に加熱することが好ましく、特に、白色インキ２０のインキタック値を紙剥け発生限界タック値以下にすることを目的に、白色インキ２０を加温することが好ましい。
なお、ここでは、最上流部の本白色インキ転写装置７だけ、インキ２０を加温する加温装置４を設けているが、下流の基本４色のインキの印刷ユニットについても加温装置４を設け加温することでインキタック値が低下するため、常温時にはタック値が紙剥け発生限界タック値を上回ったり先刷りのインキのタック値を上回ったりするインキであっても、インキ転写時には紙剥け発生限界タック値や先刷りのインキのタック値を下回るようにさせることができ、印刷用紙の印刷面への転写によりインキは印刷用紙に吸熱されて温度低下するため、タック値はその後本来の値に高まることになる。
【００５４】
このため、本実施形態では、上記の（ａ）の「インキタック値が紙剥け発生限界タック値以下」の条件は、厳密には、「インキタック値が少なくとも印刷用紙の紙面へのインキ転写時には紙剥け発生限界タック値以下」となり、上記の（ｂ）の「下地用インキと上塗りインキとのインキタック値の関係において、下地用インキのインキタック値が下地の上に上塗りするいずれの絵柄用インキのインキタック値よりも高い」の条件は、厳密には、「下地用インキと上塗りインキとのインキタック値の関係において、少なくとも印刷用紙の紙面へのインキ転写時に、下地用インキに上塗りするいずれの絵柄用インキよりも下地用インキのインキタック値が高い」となる。
【００５５】
ここでは、下地用インキを印刷用紙の紙面へ転写することとしているが、下地用インキを紙面のうち少なくとも印刷面（絵柄を印刷される領域）へ転写すればよい。つまり、印刷用紙の紙面のうち広告部分や写真部分には下地処理（下地用インキの転写）を行ない、他の記事部分には下地処理を行なわないようにしたり、さらに、写真等の場合、写真領域の一部のみに下地処理を行ない、写真領域の残りの部分には下地処理を行なわないようにしたりすることもできる。
【００５６】
なお、この白色インキ転写装置７によるウェブ１０上への白色インキの供給は、図３の印刷及び切断された新聞紙１１に示すように、印刷面（印刷ページ）１１ａ，１１ｂにおける所要の箇所（ここでは、写真の印刷箇所１３及び広告の印刷箇所１４，１５）のみに行なうようになっている。なお、記事を印刷する箇所１２には、白色インキを供給しない。つまり、所要の箇所１３，１４，１５に応じた白色インキ用の刷版を用意し、版胴７ａ，７ｃに装着し印刷を行なうことで、このような処理を行なうことができる。
【００５７】
なお、白色インキ用の刷版は、白色部分をベタ（網点面積率１００％）としても良いが、ベタ刷りではない適宜の網点形状としても良い。この場合、ウェブ１０の印刷面の白色度の向上をある程度実現しながら、下地用インキの消費量を抑えることができるとともに下地を適宜の濃度にすることができる。
また、白色インキ供給装置４は、上述のように、インフィード部２の下流で印刷部６入口の上流に設けられるので、白色インキ用の刷版を印刷部６における各刷版の位相と合わせることが容易であり、上記のような所要の箇所１３，１４，１５への白色インキの印刷を確実に行なえるものになっている。
【００５８】
本発明の一実施形態にかかるオフセット印刷機としての新聞輪転機は上述のように構成されているので、図１のフローチャートに示すように、ウェブ１０の表面（印刷面）への印刷が行なわれる。
つまり、まず、給紙部１からインフィード部２で張力状態を調整されながら送り出されたウェブ１０の印刷面に、白色インキ転写装置７により下地用白色インキ（下地処理剤）が転写される（ステップＳ１０；下地処理工程）。この白色インキの転写は、印刷方式で所要の箇所１３，１４，１５（図３）のみに行なわれる。
【００５９】
次に、ウェブ１０は印刷部６の絵柄印刷装置６ａ〜６ｄにおいて、印刷面に絵柄用インキによる絵柄を印刷される（ステップＳ２０；絵柄印刷工程）。その後、図示しない折機において、切断（ステップＳ３０；切断工程）、折り（ステップＳ４０；折り工程）が実施される。
これにより、白色度の低い新聞用紙（ウェブ）１０の表面が白色インキにより高い白色度に処理された上に、フルカラーの写真（図３の印刷箇所１３）や広告（図３の印刷箇所１４，１５）が印刷インキに濁り等を生じることなく印刷されることになり、高白色度の下地を利用して再現したい色調の印刷を実現できるようになる。写真の場合には、原画に忠実に印刷することが可能になり、広告の場合には、例えば原画に忠実に印刷することやより鮮やかで広告効果の高い印刷を実現するができる。
【００６０】
特に、白色インキを印刷面における写真箇所や広告箇所のみに、つまり、印刷面の一部に供給するので、効率よく下地処理を行なえ、処理コストを抑制することができる。また、記事部分１２は下地処理をしないことでむしろ読み易くなる。
また、白色インキとしてオフセット印刷に用いるタイプのインキを用いているので、乾燥しにくく、乾燥していないインキの上に次の色を順次塗り重ねるため、特別な乾燥工程が不要であり、高速で印刷を行なうことができるため、特に新聞輪転機をはじめとしたウェブ状の紙（連続紙）に印刷を行なう輪転機に好適である。
【００６１】
そして、新聞輪転機のように印刷用紙にいわゆる「ざら紙」を用いて極めて高速で印刷する場合、インキを塗り重ねることが可能な量（合計インキ膜厚）の限界が、前述のように、例えば２５０〜２８０％程度に低下するため、塗り重ね可能な量の限界値を高めることが必要になるが、白色インキは、条件（ａ）の「インキタック値が紙剥け発生限界タック値以下であること」及び条件（ｂ）に対応する「基本４色のうち最もインキタック値の高いインキ（上記例では墨色インキ）よりも高いタック値であること」に加えて、タック値が紙剥け発生限界タック値或いは紙剥け発生限界タック値にごく近い値（略紙剥け発生限界タック値）のものを使用するため、塗り重ね可能な量の限界値（合計インキ膜厚限界）を高めることができ、上述のごとく、色再現性を確保し、要求される色調を表現しやすくなる。
【００６２】
特に、本実施形態の白色インキ転写装置７の場合、図５（ａ）に示すように、加温装置４により白色インキ２０を加温し（ステップＡ１０）、冷却装置５によりウェブ１０を冷却した（ステップＡ２０）うえで、タック値の低下した状態（ステップＡ３０）の白色インキ２０をウェブ１０に転写する（ステップＡ４０）ので、常温時にはタック値が紙剥け発生限界タック値を上回るインキであっても、ウェブ１０へのインキ転写時には加温により紙剥け発生限界タック値以下とすることができる。そして、ウェブ１０へのインキ転写後は、白色インキ２０はウェブ１０により速やかに冷却されて（ステップＡ５０）、次のインキを転写される（ステップＡ６０）ので、白色インキ２０はタック値が高まって印刷用紙へより確実に定着し、後刷りのインキがこの先刷りの白色インキの上に載り易くなる。この点からも、色再現性を確保することができ、様々な色調を表現することが可能になる。
【００６３】
また、白色インキのインキ膜厚は、基本４色のインキと同程度（例えば、０．５〜２．０μｍ）としているので、巣抜けを抑制しつつ、下地処理を必要以上に厚膜化させないことができ、塗り重ねの上でも有効になる。
なお、本実施形態の変形例として、図４（ｂ）に示すような構成も考えられる。つまり、図（ｂ）に示すように、白色インキ２０を加温する加温装置４と、下地処理装置である白色インキ転写装置７によって白色インキが転写されたウェブ１０、もしく下地用の白色インキ自体を冷却する冷却装置５とを設けるように構成しても良い。
【００６４】
この場合には、図５（ｂ）に示すように、加温装置４により白色インキ２０を加温し（ステップＢ１０）、タック値の低下した状態（ステップＢ２０）の白色インキをウェブに転写する（ステップＢ３０）ので、常温時にはタック値が紙剥け発生限界タック値を上回るインキであっても、ウェブへのインキ転写時には加温により紙剥け発生限界タック値以下とすることができる。そして、ウェブへのインキ転写後は、白色インキは冷却装置５により速やかに冷却され（ステップＢ４０）、白色インキはタック値が高まって印刷用紙へより確実に定着して（ステップＢ５０）、次のインキを転写される（ステップＢ６０）ため、後刷りのインキがこの先刷りの白色インキの上に載り易くなる。この点からも、色再現性を確保することができ、様々な色調を表現することが可能になる。
【００６５】
つまり、本実施形態の場合、絵柄用インキが、下地用インキが転写されたウェブに転写される際に、下地用インキと絵柄用インキとの関係において、両者のインキタック値の差を更に大きくすることができるため、後刷りの絵柄用インキが下地用インキの上に載り易くなり、色再現性が向上する。
【００６６】
なお、下地用インキだけでなく、絵柄用インキについても加温することでインキタック値が低下するため、常温時にはタック値が紙剥け発生限界タック値を上回ったり先刷りのインキのタック値を上回ったりするインキであっても、インキ転写時には紙剥け発生限界タック値や先刷りのインキのタック値を下回るようにさせることができ、印刷用紙の印刷面への転写によりインキは印刷用紙に吸熱されて温度低下するため、タック値はその後本来の値に高まることになる。したがって、紙剥け発生を防止し、且つ、先刷りインキの印刷用紙への定着を阻害することのないようにしながら、自身の印刷用紙への定着性を高めることができ、後刷りのインキが先刷りのインキの上に載り易くなり、色再現性を一層確保することができ、より様々な色調を表現することが可能になる。
同様に、絵柄用インキについても、絵柄用インキが紙面へ転写された後、これに上塗りされるインキが紙面に転写される前にかかる絵柄用インキが冷却されるようにすることも好ましい。
【００６７】
（実機への適用）
ところで、本発明の構成は、もちろん、新規の印刷機に増設してもよいが、前述のように、既存の印刷機に増設する他、既存の印刷機の一部を転用して構成することもできる。
特に、新聞印刷機の場合、通常、多頁の印刷をするため、複数のタワーユニットから構成されているが、例えば、複数のタワーユニットを用いて同一紙面の下地処理及び基本色の印刷を行うことも可能である。つまり、１つの印刷タワーユニットのＡスタックで白色印刷を行い、２つ目の印刷タワーユニットで通常の基本色の印刷を行うことも可能である。
【００６８】
例えば、図６は、上流から、複数のタワーユニットＴ１〜Ｔ５とウェブパス部８と折機９とを順にそなえた新聞輪転機の説明図である。図示するように、各タワーユニットＴ１〜Ｔ５には、給紙部１、インフィード部２、印刷部６が設けられており、ウェブパス部８におけるウェブパスの変更により、種々の組み合わせでウェブを走行させて印刷することができる。
【００６９】
このような新聞輪転機において、例えば、図７に示すように、タワーユニットＴ２を利用してウェブ１０に白色インキを転写したうえで、タワーユニットＴ１で通常の印刷を行なうようにしても良い。
なお、図７に示す例では、ウェブ１０は２つのブランケット胴の間から一方のブランケット胴と版胴との間を通って版胴から直接白色インキを転写されるように構成しているが、通常通りに、ブランケット胴の間で白色インキを転写するようにしてもよい。
【００７０】
図７に示す構成の場合、下地刷りは、版胴からブランケット胴へインキをオフセットする所謂オフセット印刷ではなく単なる平版印刷となるが、このように、下地刷りにはオフセット印刷に限らず種々の印刷方式を用いることができる。
もちろん、１つの印刷ユニット（例えば、４色用タワーユニットＴ１）の１色目ユニットを白色インキ、２色目以降のユニットを通常の墨、藍、紅などの基本の印刷色とすることもできる。
【００７１】
もしくは、印刷ユニットによっては、１色目は印刷せず、２色目を白色インキ、３色目以降を墨、藍、紅などの基本の印刷色とすることも可能である。
なお、インキの一般的な特性として、図８に示すように、通常はローラ回転数（ブランケット胴等の回転数）が高くなるほどインキタック値が上昇するが、インキによっては、インキタック値がローラ回転数に依存しないものも考えられ、インキローラ回転速度に相当する高速運転時にインキタック値が抑えられるこのような特性のものが好適である。
【００７２】
上述の説明でインキ膜厚を説明したが、インキ膜厚は以下のようにして容易に算出することができる。つまり、図９に示すように、サンプルの紙のみの重量Ｗｐと、サンプルの紙にインキを転写した合計重量Ｗと、サンプルに転写したインキの面積Ｓ及びインキの密度ρを求めてれば、下式により、インキ膜厚ｈを求めることができる。
ｈ＝（Ｗ−Ｗｐ）／（ρＳ）
これによりインキ膜厚状態を検査し、適正膜厚になるように、インキ供給量やブランケット胴間のニップ圧を調整するなどの処理を行なうことができる。
【００７３】
また、上記の実施形態では、図２に示すように、ウェブパス長を変化させる装置としてダンサーローラと図示しないフローティングローラとを備えているが、ダンサーローラはなく、ウェブパス長を変化させる装置としてフローティングローラが備えられていてもよい。
このフローティングローラ７は給紙テンションの変動を吸収する装置であり、輪転機の加減速時やペースター時や緊急停止時などに給紙テンションが下がった場合には、所要方向へ動きテンション低下分を吸収する。逆に給紙テンションが上がった場合は、逆方向へ動きテンション上昇分を吸収する。
【００７４】
〔その他〕
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明はかかる構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、かかる構成を適宜変更して実施することができるものである。
【００７５】
例えば、上記の実施の形態では、新聞輪転機を例に説明したが、本発明は新聞輪転機に限らずオフセット印刷機に広く適用しうる。
また、下地処理剤として、白色インキを用いているが、下地処理剤として、白色以外の特色インキ、つまり、シアン，マゼンタ，イエロー，黒色の基本インキ色及び白色のインキ色以外のインキ色の特色インキを用いることも考えられる。このような特色インキの下地への適用は、色彩の表現バリエーションが大幅に増加し、極めて印象の高い発色も可能になるため、特に、広告に採用することで、広告効果の向上に寄与しうる。
【００７６】
また、下地処理剤としてのインキを複数用いるようにしてもよい。つまり、白色インキ転写装置７のような下地処理装置を複数設けて、それぞれ異なるインキで下地処理を行なう。これによれば、例えば、同一紙面上に白色度の向上とその他の色の明度の向上等を実施することができ、印刷に対するさまざまな要求に対応することができる。
また、上記の実施形態では、印刷面における写真箇所や広告箇所については、白色インキ（下地処理剤）を全領域に供給しているが、写真箇所や広告箇所の中の必要な箇所のみに白色インキ（下地処理剤）を部分的に供給してもよい。つまり、下地がほとんどでない領域には下地処理を施さないようにする。これにより、より効率よく下地処理を行なえ、処理コストをさらに抑制することができる。なお、この場合も、下地処理の輪郭は大きめに取って、インキにより下地がほとんどでない領域の境界部分にも下地処理を行なうようにして、下地処理しない箇所が露出しないようにすることが好ましい。
【００７７】
また、上記実施形態では、最初に下地処理剤として白色インキを印刷用紙に転写しているが、例えば、下地処理装置をいずれかのインキの印刷ユニットの下流に設けることも考えられる。この場合、下地処理剤としてのインキの転写領域を、その上流側の既に下に塗られたインキの絵柄に干渉しないように制限することが必要になる。
なお、上述した実施形態ではオフセットインキを例に説明したが、オフセットインキに限らず粘性の強いインキ（ペースト状のインキ）であれば同様の課題が生じる。例えば、水性インキであっても、インキタック値が測定可能であり、かつ、他の絵柄印刷用インキとインキタック値が比較できる場合は、下地用インキと絵柄用インキとの関係において、印刷工程で使用する下地用インキが、紙剥け発生限界タック値以下であり、さらに、下地用インキは下地用インキに上塗りされる絵柄用インキのいずれのタック値よりも高く設定することができるため有効である。したがって、本明細書で一般的にインキと説明する場合は、これらのものも含むものとする。
【００７８】
また、加温装置について、図４（ａ）、図４（ｂ）に白色インキ転写装置７に供給する前に加温する構成となっているが、インキ２０をインキ壺の中で加温しても良いし、インキ元ローラによってインキを一定温度に加温して供給しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の一実施形態にかかるオフセット印刷機による印刷方法を説明するフローチャートである。
【図２】本発明の一実施形態にかかるオフセット印刷機の要部構成を示す説明図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる新聞用紙の印刷面を示す正面図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかるオフセット印刷機の要部構成を示す説明図であり、（ａ）は本実施形態に関する図であり、（ｂ）はその変形例に関する図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかるオフセット印刷機による印刷方法を説明するフローチャートであり、（ａ）は本実施形態に関する図であり、（ｂ）はその変形例に関する図である。
【図６】本発明にかかるオフセット印刷機として適用可能な新聞輪転機の説明図である。
【図７】本発明にかかるオフセット印刷機として適用可能な新聞輪転機への白色インキ転写の適用例を示す説明図である。
【図８】本発明にかかるオフセット印刷機による印刷に適したインキ特性を示すグラフである。
【図９】本発明にかかるオフセット印刷機にかかるインキ膜厚の算出を説明する模式図である。
【符号の説明】
【００８０】
１  給紙部
１ａ  巻取紙
２  インフィード部
２ａ  インフィードローラ
２ｂ  ダンサーローラ
３ａ，３ｂ，３ｃ  ガイドローラ
４  加温装置
５  冷却装置
６  印刷部（印刷装置）
６ａ〜６ｄ  絵柄印刷装置
７  白色インキ転写装置（下地処理装置）
７ａ，７ｃ  版胴
７ｂ，７ｄ  ブランケット胴
８  ウェブパス部
９  折機
１０  印刷用紙としての新聞用紙（ウェブ）
１１ａ，１１ｂ  印刷面（印刷ページ）
１２  記事を印刷する箇所
１３  写真の印刷箇所
１４，１５  広告の印刷箇所
Ｔ１〜Ｔ５  タワーユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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