(57)【要約】【課題】  インクジェット記録装置において、印字中にインク落ちが発生したときに、必要以上に記録ヘッドを劣化させたり、無駄に記録材(紙)を消費したりすることを防止する。【解決手段】  印字に伴う記録ヘッドの温度上昇を印字量に基づいて予測し、その予測値よりも実測温度の方がある閾値以上高くなったとき、インク落ち状態にあると判断し、印字を止める。【選択図】  図１
2007237675.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱エネルギーを利用して吐出されるインクにより記録を行う記録ヘッドを有するインクジェット記録装置であって、前記インクジェット記録装置内部温度を実測する素子と、前記記録ヘッドの吐出口付近の温度を実測する素子と、前記記録ヘッドの吐出口付近の印字に伴う温度変化を予測する手段と、を有すると共に、印字中に前記記録ヘッドの吐出口付近の温度の実測値と予測値を比較し、前記実測値と前記予測値の差が、あらかじめ前記インクジェット記録装置が保持している閾値を超えているかを判定し、閾値を超えていると判定したときに印字動作を変更することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記印字中の記録ヘッドの吐出口付近の温度の予測値は、各主走査方向の印字動作が開始されるときに実測される、前記インクジェット記録装置内部温度と前記記録ヘッドの吐出口付近の温度を基準とし、前記走査が完了するまで前記２つの実測温度を基準として予測されることを特徴とする、請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記主走査方向の印字動作が開始されるときとは、印字のために前記記録ヘッドが移動し始めたときであることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記主走査方向の印字動作が開始されるときとは、前記記録ヘッドの各色が印字画像領域に入ったときであることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記記録ヘッドの吐出口付近の印字に伴う温度変化を予測する手段は、単位時間当たりに投入するエネルギーに基づく前記記録ヘッドの単位経過時間毎の温度変動を離散値として求め、前記単位経過時間毎の離散値を積み重ねることによって、前記記録ヘッドの温度変動を演算する手段であることを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記判定は、前記単位経過時間毎に行われることを特徴とする、請求項１から請求項５のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記変更する印字動作とは、主走査中の閾値を超えたと判定されたときにすぐに印字動作を中止することを特徴とする、請求項１から請求項６のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記変更する印字動作とは、主走査中の閾値を超えたと判定されたときにすぐに印字動作を中止し、前記記録ヘッドの吸引動作を促すメッセージをユーザに表示することを特徴とする、請求項１から請求項６のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】
前記変更する印字動作とは、主走査中の閾値を超えたと判定されたときにすぐに印字動作を中止し、前記記録ヘッドの吸引動作を自動的に行うことを特徴とする、請求項１から請求項６のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録ヘッドから被記録材に対しインクを吐出させて記録を行うインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、複写機、ファクシミリ等において用いられる記録装置は、文字、画像などの記録情報に基づいて、紙やプラスチック薄板等の被記録材上に上記記録情報に応じてドットを形成して記録を行うものである。このような記録装置は、その記録方式として、インクジェット方式、ワイヤドット方式、熱転写方式、レーザービームなどを用いた電子写真方式などが知られている。これらの方式のうち、インクジェット方式の記録装置(インクジェット記録装置)は、記録ヘッドの吐出ノズルからインク（記録液）滴を吐出し、これを被記録材に付着させて上記のドットを形成するものであり、用いる被記録材の種類がそれほど限定されず、また、記録動作が比較的高速であり、しかもその動作に伴う騒音も少ないなど種々の利点を有し、広く用いられている。
【０００３】
上記のようなインクジェット記録装置では、インク滴を吐出するノズルの集積密度をあげながら、１ドットあたりのインク吐出量を小さくすることで、更なる高解像度画像の記録を実現する。また、より銀塩写真に迫る画質を実現するために、基本となる４色インク（シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）の他に、これらの染料濃度・顔料濃度を低くした淡インクを同時に記録する等の多彩な技術が展開されている。更には、この高画質化が進むにつれて懸念される記録スピードの低下も、記録素子の多数化や駆動周波数の向上、更には、記録ヘッドの往復の走査時に記録を行う両方向記録のような記録技術により良好な結果が得られている。
【０００４】
上記のようなインクジェット記録装置における、インク滴をノズルから吐出する方法は、圧電素子を利用するものと、熱エネルギーを利用するものとの２種類に大きく分けることが出来る。これらのうち、熱エネルギーを利用するインクジェット記録装置では、印字その他の原因により記録ヘッド内に気泡が発生し、ノズル近傍に留まることがある。このような残留気泡がノズル全体に広がると、そのノズルからインクが吐出しなくなり、印字画像に白スジが入る。またこのような残留気泡が大量に発生してしまった場合には、それらが繋がりあうことによって一つの大きな泡となり、ノズルの大部分に渡ってインクを供給することを阻害することになる、いわゆるインク落ち(バサ落ち)状態となる。インク落ちが生じると印字画像のかなりの部分が白抜けとなり、画像劣化に繋がる。このような残留気泡による画像劣化を防止するため、定期的にインクジェット記録装置の吸引動作による泡の除去を行っている。
【０００５】
こうした吸引動作は印字スピードの低下に繋がるので、吸引動作の頻度を可能な限り下げるような工夫がなされている。例えば特許文献１で開示されている技術によると、インクタンクから共通液室へインクを供給する流路の共通駅室側の出口を、水平もしくは若干上向きにすることによって、共通液室内に残留気泡が生じても常にノズルにインクを供給することが出来る。このため吸引動作を行うタイミングの残留気泡のサイズを従来よりも大きくすることができるので、吸引動作を行う頻度を下げることが出来、印字スピード低下を軽減することが出来る。また、例えば特許文献２で開示されている技術によると、液室の容積を大きくし、さらに液室の上面に大気連通弁と吸引手段を設けることによって、より多くの印字泡に耐え得る記録ヘッドを作ることが出来る。これにより吸引動作を行う頻度を下げることが出来、印字スピード低下を軽減することが出来る。同時に吸引動作に伴うインクの無駄な消費を抑えることも出来る。
【特許文献１】特開2002-273882号公報
【特許文献２】特開2002-273901号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前述のような対策を施してあっても、突発的にインク落ち状態になることがあり得る。これによる弊害の主なものは前述のような画像弊害であるが、インク落ち状態にあるにもかかわらず印字を続けていくと、記録ヘッドの熱エネルギー発生部にダメージを与えることになり、記録ヘッドの劣化に繋がるという弊害もある。よってインク落ち状態になったらなるべく早く印字を停止する必要がある。しかし、従来の技術においてインク落ち状態にあることを判定するものは無く、ユーザが印字物を見た結果インク落ち状態にあることに気付き、インク回復動作を行っているのが現状である。
【０００７】
本発明は上記問題点に鑑み、簡便な方法を用いて記録ヘッドがインク落ち状態にあるかどうかを判定し、インク落ち状態にあると判定した場合はすぐに印字を停止することで、このような状況下での記録ヘッドの劣化をなるべく抑えることの出来るインクジェット記録を実現する方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本出願に係る第１の発明は、熱エネルギーを利用して吐出されるインクにより記録を行う記録ヘッドを有するインクジェット記録装置であって、前記インクジェット記録装置内部温度を実測する素子と、前記記録ヘッドの吐出口付近の温度を実測する素子と、前記記録ヘッドの吐出口付近の印字に伴う温度変化を予測する手段と、を有すると共に、印字中に前記記録ヘッドの吐出口付近の温度の実測値と予測値を比較し、前記実測値と前記予測値の差が、あらかじめ前記インクジェット記録装置が保持している閾値を超えているかを判定し、閾値を超えていると判定したときに印字動作を変更することを特徴としている。
【０００９】
また、本出願に係る第２の発明は、前記印字中の記録ヘッドの吐出口付近の温度の予測値とは、各主走査方向の印字動作が開始されるときに実測される、前記インクジェット記録装置内部温度と前記記録ヘッドの吐出口付近の温度を基準とし、前記走査が完了するまで前記２つの実測温度を基準として予測されることを特徴としている。
【００１０】
また、本出願に係る第３の発明は、前記主走査方向の印字動作が開始されるときとは、印字のために前記記録ヘッドが移動し始めたときであることを特徴としている。
【００１１】
また、本出願に係る第４の発明は、前記主走査方向の印字動作が開始されるときとは、前記記録ヘッドの各色が印字画像領域に入ったときであることを特徴としている。
【００１２】
また、本出願に係る第５の発明は、前記記録ヘッドの吐出口付近の印字に伴う温度変化を予測する手段とは、単位時間当たりに投入するエネルギーに基づく前記記録ヘッドの単位経過時間毎の温度変動を離散値として求め、前記単位経過時間毎の離散値を積み重ねることによって、前記記録ヘッドの温度変動を演算する手段であることを特徴としている。
【００１３】
また、本出願に係る第６の発明は、前記判定は、前記単位経過時間毎に行われることを特徴としている。
【００１４】
また、本出願に係る第７の発明は、前記変更する印字動作とは、主走査中の閾値を超えたと判定されたときにすぐに印字動作を中止することを特徴としている。
【００１５】
また、本出願に係る第８の発明は、前記変更する印字動作とは、主走査中の閾値を超えたと判定されたときにすぐに印字動作を中止し、前記記録ヘッドの吸引動作を促すメッセージをユーザに表示することを特徴としている。
【００１６】
また、本出願に係る第９の発明は、前記変更する印字動作とは、主走査中の閾値を超えたと判定されたときにすぐに印字動作を中止し、前記記録ヘッドの吸引動作を自動的に行うことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の効果は、印字中にインク落ち状態にあることを検知することが出来ることであり、その結果記録ヘッドの必要以上の劣化を防ぐことが出来ることである。そして、インク落ち状態で印字を続けてもその印字物は使用に耐え得るものではないので、ユーザが無駄な記録材(紙)を使わずに済むことである。昨今市場が拡大している大型インクジェット記録装置において、記録ヘッド一つの値段は高くなっており、また記録材(紙)も大型のものがロール状態で供給される仕組みになっている。このような大型インクジェット記録装置において、インク落ち状態になったときにすぐに印字を止めることは、ユーザに無駄なコストを課さずに済む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照してこの発明の実施形態を説明する。本発明はこれらの実施形態のみに限らず、これらをさらに組み合わせたり、この特許請求の範囲に記載された本発明の概念に包含されるあらゆる変更や修正が可能であり、従って本発明の精神に帰属する他の技術にも当然応用することができる。
【００１９】
本実施例におけるインクジェット記録装置の機構部分の外観を図４に示し、このインクジェット記録装置に用いられるヘッドカートリッジおよびインクタンクの外観を図５に示し、この図５に示されたヘッドカートリッジの反対側の外観を図６に示す。すなわち、本実施例におけるインクジェット記録装置のシャシー１０は、所定の剛性を有する複数の板状金属部材により構成され、このインクジェット記録装置の骨格をなす。シャシー１０には、図示しないシート状の被記録材をインクジェット記録装置の内部へと自動的に給送する媒体給送部１１と、この媒体給送部１１から１枚ずつ給送される被記録材を所望の記録位置へ導くと共にこの記録位置から媒体排出部１２へと被記録材を導く媒体搬送部１３と、記録位置に搬送された被記録材に所定の記録動作を行う記録部と、この記録部の吐出回復処理を行うヘッド回復部１４とが組み付けられている。
【００２０】
記録部は、キャリッジ軸１５に沿って走査移動可能に支持されたキャリッジ１６と、このキャリッジ１６にヘッドセットレバー１７を介して着脱可能に搭載されるヘッドカートリッジ１８とを具えている。
【００２１】
ヘッドカートリッジ１８が搭載されるキャリッジ１６には、このヘッドカートリッジ１８の記録ヘッド１９をキャリッジ１６上の所定の装着位置に位置決めするためのキャリッジカバー２０と、ヘッドカートリッジ１８のタンクホルダ２１と係合して記録ヘッド１９を所定の装着位置に位置決めするように押圧する前述のヘッドセットレバー１７とが設けられている。このヘッドセットレバー１７は、キャリッジ１６に対するヘッドカートリッジ１８の着脱手段の一部として機能し、キャリッジ１６の上部に設けられた図示しないヘッドセットレバー軸に対して回動可能に取り付けられ、またヘッドカートリッジ１８との係合部には、ばね付勢される図示しないヘッドセットプレートが設けられ、このヘッドセットプレートのばね力によって記録ヘッド１９を所定の装着位置に押圧しながらヘッドカートリッジ１８をキャリッジ１６に装着するようになっている。つまり、本実施例における記録ヘッド１９は、キャリッジ１６に対して着脱可能に搭載される、いわゆるカートリッジ方式を採用している。
【００２２】
記録ヘッド１９に対するキャリッジ１６の別の係合部には、コンタクトフレキシブルプリントケーブル（以下、コンタクトＦＰＣと称す）２２の一端部が連結され、このコンタクトＦＰＣ２２の一端部に形成された図示しないコンタクト部と、記録ヘッド１９に設けられた外部信号入力端子であるコンタクト部２３とが電気的に接触し、記録のための各種情報の授受や記録ヘッド１９への電力の供給などを行い得るようになっている。
【００２３】
コンタクトＦＰＣ２２のコンタクト部とキャリッジ１６との間には、図示しないゴムなどの弾性部材が設けられ、この弾性部材の弾性力とヘッドセットプレートによる押圧力とによって、コンタクトＦＰＣ２２のコンタクト部と記録ヘッド１９のコンタクト部２３との確実な接触を可能とするようになっている。コンタクトＦＰＣ２２の他端部は、キャリッジ１６の背面に搭載された図示しない配線基板に接続されている。
【００２４】
本実施例におけるヘッドカートリッジ１８は、インクを貯留するインクタンク２４が着脱自在に装着される前述のタンクホルダ２１と、インクタンク２４から供給されるインクを記録情報に応じて記録ヘッド１９の吐出口２５（図７参照）から吐出させる前述の記録ヘッド１９とを有し、キャリッジ１６に対して着脱可能に搭載される、いわゆるカートリッジ方式を採用している。
【００２５】
本実施例では多階調の明度を持った高画質なカラー記録を可能とするため、例えば黒色(Bk)，淡シアン色(LC)，淡マゼンタ色(LM)，シアン色(C)，マゼンタ色(M)および黄色(Y)の各色インクが独立した６個のインクタンク２４を使用可能としている。各インクタンク２４には、ヘッドカードリッジ１８のタンクホルダ２１に対して係止し得る弾性変形可能な取り外し用レバー２６が設けられ、この取り外し用レバー２６を操作することにより、図５に示すように、タンクホルダ２１に対してインクタンク２４をそれぞれ取り外し可能としている。つまり、これら取り外し用レバー２６は、ヘッドカートリッジ１８のタンクホルダ２１に対するインクタンク２４の着脱手段の一部として機能する。
【００２６】
記録ヘッド１９は、後述するプリント素子基板２７，電気配線基板２８，前述のタンクホルダ２１などから構成されている。本実施例における記録ヘッド１９の記録素子基板２７の部分の破断構造を図７に示し、その断面構造を図８に示す。本実施例における記録素子基板２７は、厚さが０.５mm〜１mmのシリコン基板の上に成膜技術を用いて後述する吐出エネルギー発生部，共通インク室，インク路，吐出口２５などを形成したものである。すなわち、プリント素子基板２７には、これを貫通する長孔状のインク供給口２９が形成されている。このインク供給口２９の両側には、被記録材の搬送方向、つまりインク供給口２９の長手方向に沿って所定間隔で２列に並ぶ複数（本実施例では片側１２８個）の電気熱変換体３０が相互に半ピッチずらした状態で形成され、それぞれ吐出エネルギー発生部を構成している。記録素子基板２７には、これら電気熱変換体３０の他、電気熱変換体３０と記録装置本体側との電気的接続を行うための電極端子３１およびアルミニウムなどで形成される図示しない電気配線などが成膜技術によって形成されている。
【００２７】
記録素子基板２７に形成された電極端子３１に対して連結される電気配線基板２８は、記録素子基板２７にインクを吐出するための電気信号を印加するためのものであり、記録素子基板２７に対応する電気配線と、この電気配線端部に位置し、記録装置本体からの電気信号を受け取るための前述のコンタクト部２３とを有しており、このコンタクト部２３はタンクホルダ２１の背面側に位置決め固定されている。この電気配線基板２８を介して図示しない駆動ＩＣから電気熱変換体３０に対する駆動信号が与えられ、同時に駆動電力がこの電気熱変換体３０に供給される。
【００２８】
なお、インクタンク２４を着脱可能に保持するタンクホルダ２１には、インクタンク２４から記録素子基板２７のインク供給口２９に亙るインク流路が形成されている。
【００２９】
記録素子基板２７上には、インク供給口２９に連通する共通インク室３２を介して電気熱変換体３０とそれぞれ正対する複数の吐出ノズル２５を有する上板部材３３が形成される。すなわち、この上板部材３３と記録素子基板２７との間には、個々の吐出ノズル２５と共通インク室３２とに連通するインク路３４が形成され、隣接するインク路３４の間には仕切り壁３５が形成される。これら共通インク室３２，インク路３４および仕切り壁３５などは、吐出ノズル２５と同様にフォトリソグラフィ技術により上板部材３３と共に形成される。
【００３０】
インク供給口２９から各インク路３４内に供給される液体は、対応するインク路３４に臨む電気熱変換体３０に駆動信号が与えられることにより、電気熱変換体３０の発熱に伴って沸騰し、これにより発生する気泡の圧力によって吐出ノズル２５から吐出される。この場合、液室３２内で発生する気泡は、その成長に伴って吐出ノズル２５から大気連通状態となる。
【００３１】
図９は、インクジェット記録装置の制御系の構成を示すものである。
【００３２】
ＣＰＵ１００は、ホスト装置から印刷情報を受け取ると、記録装置各部の制御やデータ処理などを実行する。ＲＯＭ１０１には、各処理手順に関する処理プログラムが記憶され、ＲＡＭ１０２はその処理手順実行の際のワークエリアなどとして用いられる。すなわち、ＣＰＵ１００は、ＲＯＭ１０１に記憶されている制御プログラムに基づき、ホスト装置から受信した記録情報をＲＡＭ１０２などの周辺ユニットを用いて処理し、記録データに変換するなどの処理を実行する。またＣＰＵ１００は、上記した電気熱変換体の駆動データすなわち印字データ及び駆動制御信号をヘッドドライバ１０３に出力する。ヘッドドライバ１０３は、入力された駆動データに基づいて記録ヘッド１９の電気熱変換体を駆動する。
【００３３】
またＣＰＵ１００は、キャリッジ１６を往復運動させるためのキャリッジ駆動モータ２０５及び被記録材を搬送するための用紙搬送（ＰＦ）モータ１０４を、モータドライバ１０５、１０６を介してそれぞれ制御する。ヘッドドライバ１０３は、上記エンコーダ２０６から吐出タイミング信号及びキャリッジの位置情報が入力される。
【００３４】
前記記録ヘッドの吐出口付近の印字に伴う温度変化の予測は、例えば特開平05-208505及び特開平07-125216で開示される技術に基づいて行うことができる。前記特開平05-208505によると、記録ヘッドの温度推定は以下の熱伝達の式に準じる。
【００３５】
・ 加熱時
Δtemp = a { 1 − exp[−m * T ] }  ・・・  (1)
・ 加熱の途中から冷却
Δtemp = a { exp[−m * ( T − T0 ) ] − exp[−m * T ] }  ・・・  (2)
ただし、Δtemp：対象物の昇温量
a：熱源による対象物の平衡温度
T：経過時間
m：対象物の熱時定数
T0：熱源を取り去った時間
これらの式の中で、m（対象物の熱時定数）は物質に依存する定数である。前期記録ヘッドがいくつかの材質から構成されていることから、精度よく昇温量を予測するためには、各材質の寄与分に分けて昇温量を予測するのがよい。すなわち、精度よく予測するためには２種類の材質の寄与分を考えなければならない場合、昇温量は下記の式で表される。
【００３６】
Δtemp = Δtemp1 + Δtemp2  ・・・  (3)
ただし、Δtemp1：材質１による昇温量
Δtemp2：材質２による昇温量
上記aとmに関しては、実験によりあらかじめ決定することが可能である。
【００３７】
また、前記特開平07-125216によると、上記熱伝達の式を元に、所定時間間隔ごとに記録ヘッドの昇温量を予測する簡便な方法が下記のような式の形で開示されている。
【００３８】
ΔTi( n ) = ΔTi( n−1 ) * exp( − Δt / τi ) + ΔQi  ・・・  (4)
ΔT( n ) = ΣΔTi( n )            ・・・  (5)
ただし、ΔTi( n )：i番目の材質に関して、n番目の所定時間間隔後での記録ヘッドの昇温量
Δt：所定時間間隔
τi：i番目の材質の熱時定数
ΔQi：i番目の材質に関して、Δtの間の昇温量。その間の印字量（投入エネルギー）に依存する。
【００３９】
上記τiとΔQiに関しては、やはり実験によりあらかじめ決定することができる。
【００４０】
前記記録ヘッドがインク落ち状態にあるかどうかは、所定時間間隔ごとに前記記録ヘッドの吐出口付近の温度を実測し、前記実測値と前記予測値を比較することで判定できる。図1は、ある画像をインク落ち状態で印字したときの実測温度と、同一画像の昇温量を上記手段によって予測したときの温度変化とを示したものである。これにあるように、インク落ち状態にあると前記実測値は前記予測値よりも高くなるので、前記実測値と前記予測値との差が、あらかじめインクジェット記録装置が保持している閾値を超えていた場合、インク落ち状態にあると判断し、印字を停止する。
【実施例１】
【００４１】
図２は本出願の発明の実施形態を最もよく表した図面である。インクジェット記録装置が印字ジョブを受信したとき、前述のような制御メカニズムを持つインク落ち検知システムが作動する。そして、印字中にインク落ち判定タイミングが来る度に判定を行い、インク落ちしていないと判定したときは印字を続ける。またインク落ちであると判定したときはすぐに印字を停止し、記録ヘッドの吸引動作をユーザに促すメッセージを表示する。このシーケンスを、印字ジョブが終了するか、インク落ちにより印字が停止するまで繰り返し行う。
【実施例２】
【００４２】
図３は本出願の発明を別の形で実施した場合の特徴をよく表す図面である。実施例１と比べて、インク落ちと判定されて印字が停止してからの処理が異なる。本実施例においては、自動的に記録ヘッドの吸引動作を行うようになっている。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明を実施するための最良の形態における、ある画像をインク落ち状態で印字したときの実測温度と、同一画像の昇温量を前述の手段によって予測したときの温度変化とを示した図である。
【図２】本発明の実施例１における、インク落ち判定シーケンスと、インク落ちと判定されたときの処理とを説明する図である。
【図３】本発明の実施例２における、インク落ち判定シーケンスと、インク落ちと判定されたときの処理とを説明する図である。
【図４】本発明による画像形成装置をインクジェットプリンタに応用した一実施例の概略構造を表す斜視図である。
【図５】本発明によるヘッドカートリッジを図４に示すインクジェットプリンタに適用した一実施例の外観をインクタンクと共に表す斜視図である。
【図６】図５に示したヘッドカートリッジの外観を表す斜視図である。
【図７】本発明による液体吐出ヘッドを図６に示すヘッドカートリッジに組み込んだ一実施例におけるプリント素子基板の外観を破断状態で表す斜視図である。
【図８】図７に示したプリントヘッドの主要部の断面図である。
【図９】インクジュット記録装置の制御系の構成の従来例を説明する図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０  シャシー
１１  媒体給送部
１２  媒体排出部
１３  媒体搬送部
１４  ヘッド回復部
１５  キャリッジ軸
１６  キャリッジ
１７  ヘッドセットレバー
１８  ヘッドカートリッジ
１９  プリントヘッド
２０  キャリッジカバー
２１  タンクホルダ
２２  コンタクトフレキシブルプリントケーブル（コンタクトＦＰＣ）
２３  コンタクト部
２４  インクタンク
２５  吐出口
２６  取り外し用レバー
２７  プリント素子基板
２８  電気配線基板
２９  インク供給口
３０  電気熱変換体
３１  電極端子
３２  共通インク室
３３  上板部材
３４  インク路
３５  仕切り壁
【図１】
2007237675.tif 000003
【図２】
2007237675.tif 000004
【図３】
2007237675.tif 000005
【図４】
2007237675.tif 000006
【図５】
2007237675.tif 000007
【図６】
2007237675.tif 000008
【図７】
2007237675.tif 000009
【図８】
2007237675.tif 000010
【図９】
2007237675.tif 000011