(57)【要約】【課題】簡単な構造で、且つＦＰＣの位置決めが容易で、接続が確実なフレキシブルプリント基板接続用コネクタを提供する。【解決手段】ベース基板、天板及び側壁を有し該ベース基板上に取り外し可能に取り付けられるカバー部材、及び該カバー部材の空間内にばね部材を介して上下動自在に配置される押圧部材を備えるフレキシブルプリント基板接続用コネクタであって、ベース基板には、該ベース基板を上下に貫通する貫通孔が形成され、該貫通孔に第１の透明部材が嵌め込まれ、カバー部材の天板には、ベース基板の貫通孔に対応する開口が形成され、押圧部材には、ベース基板の貫通孔及びカバー部材の開口に対応する該押圧部材を貫通する貫通孔が形成され、第１の透明部材上に重ねて配置された、接続されるべき第１のフレキシブルプリント基板と第２のフレキシブルプリント基板と、押圧部材との間に第２の透明部材が配置される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース基板、天板及び側壁を有し該ベース基板上に取り外し可能に取り付けられるカバー部材、及び押圧部材を備えるフレキシブルプリント基板接続用コネクタであって、
前記ベース基板には、該ベース基板を上下に貫通する貫通孔が形成され、該貫通孔に第１の透明部材が嵌め込まれ、
前記カバー部材の天板には、前記ベース基板の貫通孔に対応する開口が形成され、
前記押圧部材には、前記ベース基板の貫通孔及び前記カバー部材の開口に対応する該押圧部材を貫通する貫通孔が形成され、
前記第１の透明部材上に重ねて配置された、接続されるべき第１のフレキシブルプリント基板と第２のフレキシブルプリント基板と、前記押圧部材との間に第２の透明部材が配置されることを特徴とするフレキシブルプリント基板接続用コネクタ。
【請求項２】
前記押圧部材は、前記カバー部材の空間内にばね部材を介して上下動自在に配置されることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント基板接続用コネクタ。
【請求項３】
前記第１の透明部材及び第２の透明部材は、透明なガラス製であることを特徴とする請求項１または２に記載のフレキシブルプリント基板接続用コネクタ。
【請求項４】
前記第１の透明部材及び第２の透明部材は、透明な合成樹脂製であることを特徴とする請求項１または２に記載のフレキシブルプリント基板接続用コネクタ。
【請求項５】
前記カバー部材を前記ベース基板に取り付けるために、前記カバー部材の側壁には、係合孔が形成され、前記ベース基板には、該係合孔に係止される係止爪が形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のフレキシブルプリント基板接続用コネクタ。
【請求項６】
前記カバー部材を前記ベース基板に取り付けるために、前記カバー部材には、凹部が形成され、前記ベース基板には、該カバー部材の凹部に係合するラッチが回転自在に取り付けられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のフレキシブルプリント基板接続用コネクタ。
【請求項７】
前記ベース基板には、前記接続されるべき第１のフレキシブルプリント基板と第２のフレキシブルプリント基板の位置を決めるためのガイドピンが形成されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のフレキシブルプリント基板接続用コネクタ。
【請求項８】
前記カバー部材の空間内で前記押圧部材が上下動自在に配置されるべく、前記カバー部材には、少なくとも一対のガイド用スリットが形成され、前記押圧部材には、該ガイド用スリットに嵌合する少なくとも一対の突起が形成されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載のフレキシブルプリント基板接続用コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラットパネル・ディスプレイを検査するための検査装置に用いるフレキシブルプリント基板接続コネクタに関し、より詳細には、検査される液晶ディスプレイに接続されるプローブを一端に有するフレキシブルプリント基板の他端と一端が検査装置側に接続されるフレキシブルプリント基板の他端とを接続するためのフレキシブルプリント基板接続用コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマ・ディスプレイ板（ＰＤＰ）、エレクトロ・ルミネセンス（ＥＬ）などのようなフラットパネル・ディスプレイ（ＦＰＤ）の検査装置においては、検査されるフラットパネル・ディスプレイと検査装置側の印刷回路基板（以下、「ＰＣＢ」という。）との間をフレキシブルプリント基板（以下、「ＦＰＣ」という。）で接続している。このようにフラットパネル・ディスプレイとＰＣＢとの間を接続するための接続用ＦＰＣとして、フラットパネル・ディスプレイとの電気的接続は、プローブによる接続方式を採用するとともに、途中にドライバ集積回路（以下、「ドライバＩＣ」という。）を設けてＰＣＢ側との情報のやり取りのための信号線の数を整理し、ＰＣＢ側の接続用端子の数を減少させ、例えば、弾性変形可能なコンタクトを有する機械的構造のコネクタを介してＰＣＢに接続するようにしたＦＰＣが提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１４８２０４号公報
【特許文献２】特開平９−１８５９７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ＦＰＣのフラットパネル・ディスプレイ側の接続端子であるプローブは、多数のフラットパネル・ディスプレイを検査するため、磨耗等により寿命が短く、たびたび交換をする必要がある。この時、プローブのみを交換することはできず、ＦＰＣ全体を交換しなければならない。この場合、まだ寿命に達していない高価なドライブＩＣも廃棄されることになり、無駄が多い。そこで、ＦＰＣをプローブ側とドライブＩＣ側とに分割し、分割されたＦＰＣ同士をコネクタで接続することが想定される。
【０００５】
しかしながら、近年、フラットパネル・ディスプレイの高性能化にともない、該フラットパネル・ディスプレイの外部接点であるパッドの数が増大化し、それにより、パッド間の間隔、すなわち、ピッチは、１５〜２５μｍ程度に小さくなってきている。また、ドライバＩＣの入出力端子であるパッドのピッチも、その構造上、そのピッチを小さくすることが制限されるとしても、３０μｍ程度にまで小さくすることが可能となっている。
【０００６】
上述したように分割されたＦＰＣ同士を従来からあるコネクタで接続しようとすると、それぞれの外部端子としてのパッドのピッチが３０μｍでは、間隔が小さすぎる。例えば、上記のコンタクト接触方式の特許文献１に開示されるコネクタは、コンタクトをこのピッチで配置することが構造的に困難であり、また、外部接点同士を接触させる方式の特許文献２に開示されるコネクタは、対応するパッドの位置決めが非常に難しい。
【０００７】
さらに、パッドのピッチが小さいＦＰＣ間の接続として接続の確実性から異方導電シート（ＡＣＦ）による熱圧着が採用されているが、専用の熱圧着装置が必要であるとともに、貼り換えが困難であり、また、貼り換え時にパッドを傷つける恐れがある。
【０００８】
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、簡単な構造で、且つＦＰＣの位置決めが容易で、接続が確実なフレキシブルプリント基板接続用コネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明に係るフレキシブルプリント基板接続用コネクタは、ベース基板、天板及び側壁を有し該ベース基板上に取り外し可能に取り付けられるカバー部材、及び該カバー部材の空間内にばね部材を介して上下動自在に配置される押圧部材を備えるフレキシブルプリント基板接続用コネクタであって、前記ベース基板には、該ベース基板を上下に貫通する貫通孔が形成され、該貫通孔に第１の透明部材が嵌め込まれ、前記カバー部材の天板には、前記ベース基板の貫通孔に対応する開口が形成され、前記押圧部材には、前記ベース基板の貫通孔及び前記カバー部材の開口に対応する該押圧部材を貫通する貫通孔が形成され、前記第１の透明部材上に重ねて配置された、接続されるべき第１のフレキシブルプリント基板と第２のフレキシブルプリント基板と、前記押圧部材との間に第２の透明部材が配置されることを特徴とする。
【００１０】
前記第１の透明部材及び第２の透明部材は、透明なガラス製であってもよいし、透明な合成樹脂製であってもよい。
【００１１】
また、本発明に係るフレキシブルプリント基板接続用コネクタは、前記カバー部材を前記ベース基板に取り付けるために、前記カバー部材の側壁には、係合孔が形成され、前記ベース基板には、該係合孔に係止される係止爪が形成されていてもよいし、前記カバー部材には、凹部が形成され、前記ベース基板には、該カバー部材の凹部に係合するラッチが回転自在に取り付けられていてもよい。
【００１２】
さらに、本発明に係るフレキシブルプリント基板接続用コネクタは、前記ベース基板には、前記接続されるべき第１のフレキシブルプリント基板と第２のフレキシブルプリント基板の位置を決めるためのガイドピンが形成されていることが好ましい。
【００１３】
また、本発明に係るフレキシブルプリント基板接続用コネクタは、前記カバー部材の空間内で前記押圧部材が上下動自在に配置されるべく、前記カバー部材には、少なくとも一対のガイド用スリットが形成され、前記押圧部材には、該ガイド用スリットに嵌合する少なくとも一対の突起が形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るフレキシブルプリント基板接続用コネクタは、第１のＦＰＣと第２のＦＰＣを介して光を透過させることが可能であるので、接続すべき第１のＦＰＣと第２のＦＰＣのパッドのピッチが非常に小さいものであっても、光学的に正確な位置合わせをすることができ、結果として、第１のＦＰＣと第２のＦＰＣの確実な電気的接続を可能とする。
【００１５】
本発明に係るフレキシブルプリント基板接続用コネクタは、実質的に、ベース基板、カバー部材、押圧部材及び２つの透明部材とから構成されているので、部品点数も少なく、且つ構造も簡単であり、したがって、製造が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図１ないし７を用いて本発明に係るフレキシブルプリント基板接続用コネクタの実施態様につき説明する。
【００１７】
図１は、本発明に係るフレキシブルプリント基板接続用コネクタの第１の実施態様を用いたフラットパネル・ディスプレイの検査装置の概要を示す模式図であり、図２は、図１の検査装置の模式図のＡ−Ａ線に沿う概略断面図である。図３は、本発明の第１の実施態様に係るフレキシブルプリント基板接続用コネクタの概略上面図であり、図４は、図３のコネクタのＢ−Ｂ線に沿う概略断面図であり、図５は、図３のコネクタのＣ−Ｃ線に沿う概略断面図である。図６は、ＦＰＣの外部接点が接続される部分を拡大した要部拡大断面図である。図７は、本発明の第２の実施態様に係るフレキシブルプリント基板接続用コネクタの、図４と同様の概略断面図である。
【００１８】
（第１の実施態様）
図１には、第１の実施態様であるフレキシブルプリント基板接続用コネクタ（以下、「ＦＰＣ接続用コネクタ」という。）１０を用いたフラットパネル・ディスプレイの検査装置の概要が示されています。
【００１９】
図１に示されるように、検査されるフラットパネル・ディスプレイ６０は、第１のＦＰＣ２０、本発明の第１の実施態様に係るＦＰＣ接続用コネクタ１０、第２のＦＰＣ３０、及びＦＰＣ−ＰＣＢ接続用コネクタを介して検査装置のＰＣＢに接続される。
【００２０】
第１のＦＰＣ２０は、フラットパネル・ディスプレイ６０の電極部６１に設けられている外部電極としてのパッド（不図示）に電気的に接触するプローブ（不図示）を有する第１の接触部２１を含んでいる。第１のＦＰＣ２０は、さらに、ＦＰＣ接続用コネクタ１０を介して第２のＦＰＣ３０の第１の接触部３１と電気的に接触する第２の接触部２２を含んでいる。第１の接触部２１のプローブのピッチは、本実施態様では約１５μｍであり、第２の接触部２２のパッドのピッチは約４３μｍである。したがって、本実施態様では、第１のＦＰＣ２０において、第１の接触部２１のプローブから第２の接触部２２のパッドに向けてピッチが拡張するように信号線等の導線が配線されている。
【００２１】
第２のＦＰＣ３０は、ＦＰＣ接続用コネクタ１０を介して第１のＦＰＣ２０の第２の接触部２２と電気的に接触する第１の接触部３１を含んでいる。第２のＦＰＣ３０は、また、ＦＰＣ−ＰＣＢコネクタ４０を介して検査装置のＰＣＢ５０に電気的に接続される第２の接触部３２を含んでいる。第２のＦＰＣ３０は、さらに、第１の接触部３１と第２の接触部３２との間に、フラットパネル・ディスプレイ６０及び検査装置のＰＣＢ５０と信号のやり取りを行うドライバＩＣ３５を含んでいる。第２のＦＰＣ３０において、ドライバＩＣ３５のフラットパネル・ディスプレイ６０側の信号線等の導線の数は、第２の接触部２２のパッドの数、ひいては、フラットパネル・ディスプレイ６０のパッドの数と同じである。これに対して、ドライバＩＣ３５のＰＣＢ５０側の信号線等の導線の数は、ドライバＩＣ３５において信号のやり取りの制御が実行されるため、フラットパネル・ディスプレイ６０側の信号線等の導線の数に対して約１／７と非常に少なくなっている。ちなみに、本実施態様において、第２のＦＰＣ３０の第１の接触部３１のパッドのピッチは、４３μｍであり、第２の接触部３２の外部接点としてのパッドのピッチは、０．３ｍｍ（＝３００μｍ）である。
【００２２】
次に、図３ないし図５を参照しつつ本発明の第１の実施態様に係るＦＰＣ接続用コネクタ１０について詳細に説明する。
【００２３】
本実施態様におけるＦＰＣ接続用コネクタ１０は、概略、ベース基板１１、該ベース基板１２を覆うようにして固定されるカバー部材１２、及び該カバー部材１２内で上下方向に移動可能な押圧部材１３を含んでいる。
【００２４】
ベース基板１１は、絶縁性の合成樹脂材料から形成されており、図３に示されるように、上から見て外形が概ね左右に細長い長方形状を成している。ベース基板１１には、図４、５に示されるように、中央部分に角孔１１ａが形成されている。該角孔１１ａの上から見た形状は、ベース基板１１のそれと相似形の、図３において左右に細長い長方形状を成している。角孔１１ａは、さらに、ベース基板１１の高さ方向（図４、図５において、上下方向）中間において、該角孔１１ａ全周にわたって段部１１ｂが形成されている。角孔１１ａの上部には、角孔１１ａより幅（図５において、左右の長さ）及び奥行き（図４において、左右の長さ）が若干大きい角孔１１ｃが形成されている。図４、５に示されるように、角孔１１ａ及び角孔１１ｃは、合わせてベース基板１１を貫通する貫通孔として形成される。角孔１１ｃには、その上面がベース基板の上面と面一となるように形成された、第１の透明部材１４が段部１１ｂに支持され、嵌め込まれる。
【００２５】
ベース基板１１の図４において左右の側面には、後述するカバー部材１２の係合孔１１ｃが係合する係止爪１１ｄが形成されている。該係止爪１１ｄにカバー部材１２の係合孔１２ｆが係合することにより、カバー部材１２は、ベース基板１１に対して係止され、それにより、ベース基板１１に固定される。
【００２６】
ベース基板１１には、また、第１の一対のガイドピン１６ａ、１６ａが、その上面の第１のＦＰＣ２０が配置される側（図５において、角孔１１ｃの左側）に設けられている。第２の一対のガイドピン１６ｂ、１６ｂが、ベース基板１１の上面の第２のＦＰＣ３０が配置される側（図５において、角孔１１ｃの右側）に設けられている。ベース基板１１は、その上面の４隅近傍に設けられた位置決め部材１８をさらに、含んでいる。第１の一対のガイドピン１６ａ、１６ａは、第１のＦＰＣ２０の大体の位置を決めるための部材であり、第２の一対のガイドピン１６ｂ、１６ｂは、第２のＦＰＣ３０の大体の位置を決めるための部材である。位置決め部材１８は、後述する第２の透明部材１５を案内し、該第２の透明部材１５の位置を決めるための部材である。
【００２７】
カバー部材１２は、ベース基板１１と同様に、絶縁性の合成樹脂材料から形成されている。カバー部材１２は、また、上から見た外形がベース基板１２と略同じ長方形状を成しており、その内部は、下方に向かって開放する空間が形成されている。すなわち、カバー部材１２は、天板１２ａ、図３において上下の側壁１２ｃ、１２ｃ、及び同じく図３において左右の側壁１２ｅ、１２ｅを有する筐体を成している。
【００２８】
カバー部材１２の天板１２ａには、中央部分にベース基板１１の角孔１１ａに対応し、該角孔１１ａと略同じ大きさの開口１２ｂが形成されている。また、図５に明瞭に示されるように、カバー部材１２の側壁１２ｃ、１２ｃの上方には、ガイド用スリット１２ｄが複数対（本実施態様においては２対）形成されている。ガイド用スリット１２ｄ各々は、後述する押圧部材１３の対応する突起１３ｂが上下方向に移動自在に嵌め込まれ、該突起１３ｂ各々の上下方向の移動を規制する。さらに、カバー部材１２の側壁１２ｅ、１２ｅは、図４に示されるように、ベース基板１１を覆うように下方にまで延び、該延長部分の下方には、上述したように、ベース基板１１の係止爪１１ｄに係合する係合孔１２ｆ、１２ｆが形成されている。
【００２９】
押圧部材１３は、カバー部材１２の空間内に配置され、第１のＦＰＣ２０のパッド２２と第２のＦＰＣ３０のパッド３１を適切な接圧で電気的に接続するために、第２の透明部材１５を介して第１のＦＰＣ２０及び第２のＦＰＣ３０を押圧する部材である。押圧部材１３も上から見て、長方形状を成しており、中央部に、カバー部材１２の開口１２ｂに対応して貫通孔としての角筒孔１３ａが形成されている。
【００３０】
押圧部材１３には、図５において左右の側壁上面に、紙面に直交する座ぐり１３ｃ、１３ｃが形成される。該座ぐり１３ｃ、１３ｃは、図５に示されるように上方に向かって開放している。座ぐり１３ｃ、１３ｃには、ばね部材１７がベース基板１２の天板１２ａとの間に複数対配置され、押圧部材１３を下方に付勢する。ばね部材１７は、圧縮コイルばねであることが好ましいが、ゴムのような弾性部材でもよい。なお。本実施態様においては、ばね部材１７を収容する空間として座ぐり１３ｃを形成したが、これに限定されるものではない。要は、押圧部材１３とカバー部材１２との間にばね部材１７が配置されればよい。
【００３１】
また、押圧部材１３の図５において左右の側壁外周面には、カバー部材１２の側壁１２ｂ、１２ｂに形成されるガイド用スリット１２ｃ、１２ｃに嵌合する突起１３ｂ、１３ｂが形成されている。押圧部材１３は、該突起１３ｂがガイド用スリット１２ｃ内を上下方向に案内されることで、上下方向に移動する。押圧部材１３は、また、突起１３ｂがガイド用スリット１２ｃの下端に当接することでそれ以上の下方への移動が規制される。
【００３２】
本実施態様におけるＦＰＣ接続用コネクタ１０は、さらに、第１の透明部材１４及び第２の透明部材１５を含んでいる。第１の透明部材１４及び第２の透明部材は、透明なガラス製であることが好ましいが、アクリル、ポリカーボネード、ポリスチレンなどの透明な合成樹脂製であってもよい。透明部材１４、１５がガラス製であれば、１００Å程度の平坦度を容易に出せるため、特に微細ピッチのＦＰＣ接続に有効である。さらに、ガラス部材は、熱膨張率が低いため、広い温度域において安定した接続を得られる。また、透明部材１４、１５が合成樹脂製であれば、加工性に優れかつ成型が容易であるため量産が可能となる。特に、第１の透明部材１４を合成樹脂製とすると、ベース基板１１と一体に成形することが可能となり、それにより、部品点数を減らせるとともに製造が容易となり、コストダウンが図れる。また、ベース基板１１全体が透明な合成樹脂製とすることで、透光率を高くすることができるため、投影像が明確となり、位置決めの精度を高められる。第１の透明部材１４は、ベース基板１１の角孔１１ｃ内に嵌め込まれ、第２の透明部材１５は、ベース基板１２と押圧部材１３との間に配置される。第１の透明部材１４及び第２の透明部材１５は、板状であり、光が透過する。
【００３３】
対向する第１の透明部材１４の上面及び第２の透明部材１５の下面には、図６に示されるように、厚さ約１００μｍの透光性シリコンラバー１４ａ、１５ａを貼り付けることが好ましい。このように透明部材１４、１５に、シリコンラバー１４ａ、１５ａをそれぞれ貼り付けることで、ＦＰＣの電極の高さのばらつきやＦＰＣの電極全体のうねり、微少なゴミによる凹凸を吸収して、より安定した接続が得られる。
【００３４】
以上の通り、本実施態様におけるＦＰＣ接続用コネクタ１０は、実質的に、ベース部材１１、カバー部材１２、押圧部材１３及び２つの透明部材１４、１５のみから構成されているので、部品点数が少なく、且つ構造が簡単であり、したがって、製造が容易である。また、特に、シリコンラバー１５ａの厚みを厚くすることによって、カバー部材１２が直接第２の透明部材１５を介して第１のＦＰＣ２０及び第２のＦＰＣ３０を押圧するようにすることも可能である。その場合、押圧部材１３及びばね部材１７を必要としないため、さらに部品点数を減らすことも可能となる。
【００３５】
次に、本実施態様のＦＰＣ接続用コネクタ１０における、第１のＦＰＣ２０及び第２のＦＰＣ３０の接続方法について以下に説明する。
（１）固定ステージ上にＦＰＣ接続用コネクタ１０のベース基板１１を取り付ける。この時、ベース基板１１には、第１の透明部材１４が角孔１１ｃ内に嵌め込まれている。
（２）第２のＦＰＣ３０の第１の接触部３１を、パッドのある面を上にし、一対のガイドピン１６ｂ、１６ｂを利用して、ベース基板１１上の所定位置に配置する。この場合、第２のＦＰＣ３０は、真空吸着またはクランプなどを使って自動的に上方から設置される。なお、第２のＦＰＣ３０の第１の接触部３１の両側に、一対のガイドピン１６ｂ、１６ｂを通す一対の位置決め用開孔が予め開けられていることはいうまでもない。
（３）続いて、第１のＦＰＣ２０の第２の接触部２２を、パッドのある面を下にし、一対のガイドピン１６ａ、１６ａを利用して、第２のＦＰＣ３０の第１の接触部３１上の所定位置に重ねる。この時、ベース基板１１の上に位置する第２の接触部２２を除くプローブを含む第１のＦＰＣ２０の残りの部分は、固定ステージに隣接する可動ステージ上に取り付けられる。ガイドピン１６ａ及び１６ｂによる位置決めはラフなものであり、したがって、第１のＦＰＣ２０の第２の接触部２２のパッドと第２のＦＰＣ３０の第１の接触部３１のパッドとは、正確には対応していない。
（４）続いて、ベース基板１１の下方より光を照射し、第１のＦＰＣ２０の上方でパッドの投影像を工業用顕微鏡などにより拡大し、観察する。可動ステージを操作し、第２のＦＰＣ３０のパッドと第１のＦＰＣ２０のパッドが重なる位置まで、可動ステージを移動させる。この操作により、第１のＦＰＣ２０及び第２のＦＰＣ３０の対応する挟ピッチのパッドの正確な最終位置合わせが可能となる。
また、これらの作業は、コンピュータにより画像処理を行い、コントローラにより可動ステージを制御することで、自動化も可能である。
（５）最終位置合わせが完了すると、第２の透明部材１５を上方から位置決め部材１８を利用して第１のＦＰＣ２０上に落とし込む。
（６）最後に、カバー部材１２をベース基板１１に装着し、カバー部材１２の係合孔１２ｆを、ベース基板１１の係止爪１１ｄに係止することで、カバー部材１２をベース基板１１に固定する。この時、カバー部材１２内に設置されている押圧部材１３が透明部材１５を介して押し上げられる。したがって、図５に示されるように、押上部材１３のばね部材１７が圧縮され、その反力により、第１のＦＰＣ２０及び第２のＦＰＣ３０は、第１の透明部材１４に対して押し付けられる。それにより、第１のＦＰＣ２０及び第２のＦＰＣ３０の対応するパッドが所定の接圧で電気的に接続される。
（７）固定ステージ及び隣接する可動ステージから組み立てられ、電気的に接続された第１のＦＰＣ２０、ＦＰＣ接続用コネクタ１０及び第２のＦＰＣ３０を取り外す。
【００３６】
以上の手順により、第１のＦＰＣ２０及び第２のＦＰＣ３０のそれぞれに精密に配列されている挟ピッチのパッドを接続すべく、本実施態様に係るＦＰＣ接続用コネクタ１０による接続が完了する。
【００３７】
本実施態様では、第２のＦＰＣ３０を先にベース基板１１上に配置しているが、これに限られるものではなく、第１のＦＰＣ２０を先にベース基板１１上に配置してもよい。この場合、第２のＦＰＣ３０の第１の接触部３１を除く残りの部分が可動ステージに配置される。
【００３８】
（第２の実施態様）
図７に本発明に係るＦＰＣ接続用コネクタの第２の実施態様が示されている。
【００３９】
本実施態様は、ベース部材に対するカバー部材の固定構造に関し、ラッチを採用している点で上記第１の実施態様と異なり、その他の構造は第１の実施態様と同じである。
【００４０】
本実施態様では、一対のラッチ１７０が、該ラッチ１７０各々の下方に設けられている軸１７２を介してベース部材１１１に回動自在に取り付けられている。一対のラッチ１７０は、第１の実施態様と同様に、図３において左右に対向して設けられる。ラッチ１７０の軸１７２には、ねじりばね１７１が取り付けられ、該ねじりばね１７１は、ラッチ１７０を閉じる方向（カバー部材１１２に係止する方向）に付勢している。ラッチ１７０の上端には、カバー部材１１２に係止する係止爪１７３が形成されている。また、カバー部材１１２には、上記ラッチ１７０の係止爪１７３が係止するための一対の段部１１２ａ、１１２ａが形成される。該段部１１２ａが形成されることで、押圧部材１１３の対応部分も、段部１１２ａを受け入れるように凹部１１３ａが形成されている。
【００４１】
本実施態様において、カバー部材１１２は、一対のラッチ１７０の各係止爪１７３がカバー部材１１２の対応する段部１１２ａ、１１２ａに係止することで、ベース部材１１１に固定される。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係るフレキシブルプリント基板接続用コネクタの第１の実施態様を用いたフラットパネル・ディスプレイの検査装置の概要を示す模式図である。
【図２】図１の検査装置の模式図のＡ−Ａ線に沿う概略断面図である。
【図３】本発明の第１の実施態様に係るフレキシブルプリント基板接続用コネクタの概略上面図である。
【図４】図３のフレキシブルプリント基板接続用コネクタのＢ−Ｂ線に沿う概略断面図である。
【図５】図３のフレキシブルプリント基板接続用コネクタのＣ−Ｃ線に沿う概略断面図である。
【図６】図５におけるＦＰＣの外部接点が接続される部分を拡大した要部拡大断面図である。
【図７】本発明の第２の実施態様に係るフレキシブルプリント基板接続用コネクタの、図４と同様の概略断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０          フレキシブルプリント基板接続用コネクタ（ＦＰＣ接続用コネクタ）
１１          ベース基板
１２          カバー部材
１３          押圧部材
１４          第１の透明部材
１５          第２の透明部材
１７          ばね部材
２０          第１のフレキシブルプリント基板（第１のＦＰＣ）
３０          第２のフレキシブルプリント基板（第２のＦＰＣ）
４０          ＦＰＣ−ＰＣＢ接続用コネクタ
５０          検査装置側の印刷回路基板（ＰＣＢ）
６０          フラットパネル・ディスプレイ（ＦＰＤ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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