(57)【要約】【課題】簡単にかつ短時間で、生地の糊抜、精練、漂白を行うことができるとともに、洗浄水も少量ですみ、排水処理などのコストも低減することができる糊抜・精練・漂白一浴型処理剤およびこの糊抜・精練・漂白一浴型処理剤を容易に建浴することができる建浴用薬剤を提供することを目的としている。【解決手段】界面活性剤と、遷移金属錯体と、アミン系化合物とを少なくとも含む建浴用薬剤、アルカリ成分と、漂白用酸化剤とを混合するようにした。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
界面活性剤と、遷移金属錯体と、アミン系化合物とを少なくとも含むことを特徴とする糊抜・精錬・漂白一浴型処理剤の建浴用薬剤。
【請求項２】
重量比で、遷移金属１に対して錯体化剤およびアミン系化合物がそれぞれ２倍以上含まれる請求項１に記載の糊抜・精錬・漂白一浴型処理剤の建浴用薬剤。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の建浴用薬剤と、アルカリ成分と、漂白用酸化剤とを含むことを特徴とする糊抜・精錬・漂白一浴型処理剤。
【請求項４】
漂白用酸化剤が過酸化水素である請求項４に記載の糊抜・精錬・漂白一浴型処理剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維製品の糊抜、精錬、漂白工程の３工程を一浴で行うことができる糊抜・精錬・漂白一浴型処理剤およびこの処理剤の建浴に用いる建浴用薬剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
編みや織り工程を経て得られる生地を染色する場合、通常、生地を糊抜工程、精錬工程、漂白工程の３つの工程を経て前処理されるようになっている（たとえば、特許文献１参照）。
すなわち、糊抜は、製織時に糸に付けられ、染色工程において、処理液の浸透を阻害する糊を除去するためのもので、糊が澱粉系のものである場合、編みや織り工程で得られた生地を一旦湯に通したのち、一晩放置して糊、すなわち、澱粉を酵素によって分解し、その後、湯洗い、水洗するか、又は過硫酸塩を用いて分解するようになっている。
【０００３】
精錬は、やはり、染色工程において、処理剤の浸透を阻害する繊維に含まれるワックス、灰分等を取り除くためのもので、苛性ソーダ（水酸化ナトリウム）やソーダ灰（炭酸ナトリウム）等のアルカリおよび界面活性剤の混合溶液で煮沸処理を行うようになっている。
漂白は、生地の外観を良くするとともに、鮮明な染色を可能にするために行われ、亜塩素酸ソーダ、次亜塩素酸ソーダ、過酸化水素などを含む漂白剤溶液に生地を浸漬するようになっている。
【０００４】
しかし、従来の方法では、糊抜工程、精錬工程、漂白工程を別々に行うため、各処理浴槽を別々に設けなければならないとともに、各工程での処理液が次工程の処理液に混入しないように、各工程後に処理液を洗浄するなどしなければならず、設備が大がかりになるとともに、洗浄水の処理コストがかさむという問題がある。また、最終製品になるまでに時間がかかるという問題もある。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−４３８６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みて、簡単にかつ短時間で、生地の糊抜、精錬、漂白を行うことができるとともに、洗浄水も少量ですみ、排水処理などのコストも低減することができる糊抜・精錬・漂白一浴型処理剤およびこの糊抜・精錬・漂白一浴型処理剤を容易に建浴することができる建浴用薬剤を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明にかかる建浴用薬剤は、界面活性剤と、遷移金属錯体と、アミン系化合物とを少なくとも含むことを特徴としている。
また、本発明の建浴用薬剤において、アルカリ成分としては、特に限定されないが、たとえば、アンモニア、モノアミン、ジアミン、トリアミン等のアミン類が挙げられる。
【０００８】
遷移金属錯体を構成する遷移金属としては、特に限定されないが、たとえば、銅、銀、亜鉛、鉄、アルミニウム等が挙げられる。
遷移金属の錯体化剤としては、特に限定されないが、たとえば、ＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）、ＮＴＡ（ニトリロ三酢酸）、ＤＴＰＡ（ジエチレントリアミン五酢酸）などのキレート化合物、トリポリリン酸ナトリウムなどのリン酸塩、メタ珪酸ナトリウム等の珪素化合物等が挙げられる。
【０００９】
界面活性剤としては、特に限定されないが、たとえば、ノニルフェノール系のノニオン界面活性剤が好適である。
界面活性剤の配合割合としては、特に限定されないが、処理布に対して０．１〜２０％  程度が好ましい。
【００１０】
さらに、特に限定されないが、重量比で、遷移金属１に対して錯体化剤およびアミン系化合物がそれぞれ２倍以上含まれることが好ましい。
すなわち、遷移金属１に対して錯体化剤あるいはアミン系化合物がそれぞれ２倍未満であれば、浴中分解の恐れがある。詳しく説明すると、処理浴は、アルカリ条件下であるために錯体が不安定になり分解され、処理布に過大な負荷を与える。
【００１１】
一方、本発明にかかる糊抜・精錬・漂白一浴型処理剤は、本発明の建浴用薬剤と、アルカリ成分と、漂白用酸化剤とを含むことを特徴としている。
アルカリ成分としては、特に限定されないが、たとえば、苛性ソーダ（ＮａＯＨ）、ソーダ灰（Ｎａ2ＣＯ３）等が挙げられる。
【００１２】
漂白用酸化剤としては、特に限定されないが、たとえば、過酸化水素、次亜塩素酸ソーダ等が挙げられ、環境保護のためには、過酸化水素を用いることが好ましい。
本発明の糊抜・精錬・漂白一浴型処理剤には、必要に応じて、繊維製品の染色に従来から用いられてきた浸透剤を添加するようにしても構わない。
【発明の効果】
【００１３】
本発明にかかる糊抜・精錬・漂白一浴型処理剤の建浴用薬剤は、以上のように、界面活性剤と、遷移金属錯体と、アミン系化合物とを少なくとも含むので、アルカリ成分と、漂白用酸化剤を添加することによって簡単に本発明の糊抜・精錬・漂白一浴型処理剤を建浴することができる。
【００１４】
そして、本発明にかかる糊抜・精錬・漂白一浴型処理剤は、上記本発明の建浴用薬剤と、アルカリ成分と、漂白用酸化剤とを含むので、繊維に含まれる不純物（油脂分等）を桍化し、除去すると同時に遷移金属またはそれを含んだ錯体が繊維内部に浸透し、繊維分子と配位結合し、一浴で繊維製品の糊抜・精錬・漂白を行うことができる。
すなわち、一浴で繊維製品の糊抜・精錬・漂白を行うことができるので、処理槽が少ななり、設備コストが低減できるとともに、作業時間も短縮することができる。
【００１５】
また、漂白用酸化剤として過酸化水素を用いるようにすれば、次亜塩素酸ソーダのように塩素を含む酸化剤のように、環境に悪影響を与えることがない。
本発明の処理剤を用いた処理方法としては、特に限定されず、たとえば、浸漬処理法、パッド・ロール法、パッド・蒸熱法等が挙げられる。
が包囲処置
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
【００１７】
（実施例１）
遷移金属原料としてのＣｕＳＯ4・５Ｈ2Ｏが０．１重量％、錯体化剤としてのトリポリリン酸ソーダが２重量％（金属の２０倍）、アミン系化合物としてのアンモニア水（２５％）が１．７重量％（金属の１７倍）、界面活性剤１４．４重量％、残部が水の糊抜・精錬・漂白一浴型処理剤の建浴用薬剤を作製した。
【００１８】
（実施例２）
遷移金属原料としてのＣｕＳＯ4・５Ｈ2Ｏに代えて、ＺｎＳＯ4・７Ｈ2Ｏを用いた以外は、上記実施例１と同様にして糊抜・精錬・漂白一浴型処理剤の建浴用薬剤を作製した。
【００１９】
（実施例３）
遷移金属原料としてのＣｕＳＯ4・５Ｈ2Ｏに代えて、Ｆｅ2（ＳＯ4）3を用いた以外は、上記実施例１と同様にして糊抜・精錬・漂白一浴型処理剤の建浴用薬剤を作製した。
【００２０】
（実施例４）
浴比１：６〜１０に上記実施例１で得られた建浴用薬剤２％ｏｗｆ、苛性ソーダ３％ｏｗｆ、過酸化水素水（３５％）５％ｏｗｆ、浸透剤（ビッグ株式会社製陰イオン活性剤スルフォン酸塩  商品名ＶＣ  ペネターＴＹＫ）１％ｏｗｆを加え、糊抜・精錬・漂白一浴型処理剤を得た。
得られた糊抜・精錬・漂白一浴型処理剤を常温より１５〜３０分かけて９０〜９５℃まで徐々に昇温し、ブロード生地を６０分間浸漬して糊抜・精錬・漂白を行った。その後、湯洗（６０〜７０℃）５分間、水洗５分間３回後、乾燥して製品生地を得た。
【００２１】
（実施例５）
建浴用薬剤の濃度を０．１％ｏｗｆとした以外は、実施例４と同様にして製品生地を得た。
【００２２】
（実施例６）
建浴用薬剤の濃度を０．２％ｏｗｆとした以外は、実施例４と同様にして製品生地を得た。
【００２３】
（実施例７）
建浴用薬剤の濃度を０．６％ｏｗｆとした以外は、実施例４と同様にして製品生地を得た。
【００２４】
（実施例８）
建浴用薬剤の濃度を３０．０％ｏｗｆとした以外は、実施例４と同様にして製品生地を得た。
【００２５】
（実施例９）
建浴用薬剤の濃度を６０．０％ｏｗｆとした以外は、実施例４と同様にして製品生地を得た。
【００２６】
（実施例１０）
上記実施例２で得られた建浴用薬剤を用いた以外は、実施例４と同様にして製品生地を得た。
【００２７】
（実施例１１）
上記実施例３で得られた建浴用薬剤を用いた以外は、実施例４と同様にして製品生地を得た。
【００２８】
上記実施例４〜実施例１１で得られた製品生地について、製品の強度、糊抜き状態、漂白状態を評価し、その結果を建浴用薬剤濃度と併せて表１に示した。なお、表中◎は、製品の強度、糊抜き状態、漂白状態のいずれもが極めて良好、○は製品の強度、糊抜き状態、漂白状態のいずれもが良好以上、△は製品の強度、糊抜き状態、漂白状態のいずれかが少し問題がある、をそれぞれ示している。
【００２９】
【表１】
2007009365.tif 000002
【００３０】
また、実施例１で得られた糊抜・精錬・漂白一浴型処理剤は、白金標準電極を用いて酸化還元電位を測定したところ、５０mVから−４ｍＶであった。
したがって、３％ｏｗｆとの高濃度な苛性ソーダの存在下であっても、過酸化水素が急激に分解されることがなく、徐々に分解され、良好な漂白が実施されるとともに、糊も同時に分解され、糊抜・精錬・漂白を同時に行うことができると考えられる。
【００３１】
なお、本発明は、上記の実施例に限定されるものではない。たとえば、上記の実施例では、遷移金属錯体原料として銅、鉄、亜鉛の硫酸塩が用いられていたが、錯体化剤によって金属錯体が形成されれば、塩化物など他の塩でも構わない。
【手続補正書】
【提出日】平成17年7月1日(2005.7.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
（実施例４）
浴比１：６〜１０に上記実施例１で得られた建浴用薬剤２％ｏｗｆ、苛性ソーダ３％ｏｗｆ、過酸化水素水（３５％）５％ｏｗｆ、浸透剤（ビック株式会社製陰イオン活性剤スルフォン酸塩  商品名ＶＣ  ペネターＴＹＫ）１％ｏｗｆを加え、糊抜・精錬・漂白一浴型処理剤を得た。
得られた糊抜・精錬・漂白一浴型処理剤を常温より１５〜３０分かけて９０〜９５℃まで徐々に昇温し、ブロード生地を６０分間浸漬して糊抜・精錬・漂白を行った。その後、湯洗（６０〜７０℃）５分間、水洗５分間３回後、乾燥して製品生地を得た。
【手続補正書】
【提出日】平成17年7月6日(2005.7.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
界面活性剤と、遷移金属錯体と、アミン系化合物とを少なくとも含むことを特徴とする糊抜・精練・漂白一浴型処理剤の建浴用薬剤。
【請求項２】
重量比で、遷移金属１に対して錯体化剤およびアミン系化合物がそれぞれ２倍以上含まれる請求項１に記載の糊抜・精練・漂白一浴型処理剤の建浴用薬剤。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の建浴用薬剤と、アルカリ成分と、漂白用酸化剤とを含むことを特徴とする糊抜・精練・漂白一浴型処理剤。
【請求項４】
漂白用酸化剤が過酸化水素である請求項４に記載の糊抜・精練・漂白一浴型処理剤。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維製品の糊抜、精練、漂白工程の３工程を一浴で行うことができる糊抜・精練・漂白一浴型処理剤およびこの処理剤の建浴に用いる建浴用薬剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
編みや織り工程を経て得られる生地を染色する場合、通常、生地を糊抜工程、精練工程、漂白工程の３つの工程を経て前処理されるようになっている（たとえば、特許文献１参照）。
すなわち、糊抜は、製織時に糸に付けられ、染色工程において、処理液の浸透を阻害する糊を除去するためのもので、糊が澱粉系のものである場合、編みや織り工程で得られた生地を一旦湯に通したのち、一晩放置して糊、すなわち、澱粉を酵素によって分解し、その後、湯洗い、水洗するか、又は過硫酸塩を用いて分解するようになっている。
【０００３】
精練は、やはり、染色工程において、処理剤の浸透を阻害する繊維に含まれるワックス、灰分等を取り除くためのもので、苛性ソーダ（水酸化ナトリウム）やソーダ灰（炭酸ナトリウム）等のアルカリおよび界面活性剤の混合溶液で煮沸処理を行うようになっている。
漂白は、生地の外観を良くするとともに、鮮明な染色を可能にするために行われ、亜塩素酸ソーダ、次亜塩素酸ソーダ、過酸化水素などを含む漂白剤溶液に生地を浸漬するようになっている。
【０００４】
しかし、従来の方法では、糊抜工程、精練工程、漂白工程を別々に行うため、各処理浴槽を別々に設けなければならないとともに、各工程での処理液が次工程の処理液に混入しないように、各工程後に処理液を洗浄するなどしなければならず、設備が大がかりになるとともに、洗浄水の処理コストがかさむという問題がある。また、最終製品になるまでに時間がかかるという問題もある。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−４３８６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みて、簡単にかつ短時間で、生地の糊抜、精練、漂白を行うことができるとともに、洗浄水も少量ですみ、排水処理などのコストも低減することができる糊抜・精練・漂白一浴型処理剤およびこの糊抜・精練・漂白一浴型処理剤を容易に建浴することができる建浴用薬剤を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明にかかる建浴用薬剤は、界面活性剤と、遷移金属錯体と、アミン系化合物とを少なくとも含むことを特徴としている。
また、本発明の建浴用薬剤において、アルカリ成分としては、特に限定されないが、たとえば、アンモニア、モノアミン、ジアミン、トリアミン等のアミン類が挙げられる。
【０００８】
遷移金属錯体を構成する遷移金属としては、特に限定されないが、たとえば、銅、銀、亜鉛、鉄、アルミニウム等が挙げられる。
遷移金属の錯体化剤としては、特に限定されないが、たとえば、ＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）、ＮＴＡ（ニトリロ三酢酸）、ＤＴＰＡ（ジエチレントリアミン五酢酸）などのキレート化合物、トリポリリン酸ナトリウムなどのリン酸塩、メタ珪酸ナトリウム等の珪素化合物等が挙げられる。
【０００９】
界面活性剤としては、特に限定されないが、たとえば、ノニルフェノール系のノニオン界面活性剤が好適である。
界面活性剤の配合割合としては、特に限定されないが、処理布に対して０．１〜２０％  程度が好ましい。
【００１０】
さらに、特に限定されないが、重量比で、遷移金属１に対して錯体化剤およびアミン系化合物がそれぞれ２倍以上含まれることが好ましい。
すなわち、遷移金属１に対して錯体化剤あるいはアミン系化合物がそれぞれ２倍未満であれば、浴中分解の恐れがある。詳しく説明すると、処理浴は、アルカリ条件下であるために錯体が不安定になり分解され、処理布に過大な負荷を与える。
【００１１】
一方、本発明にかかる糊抜・精練・漂白一浴型処理剤は、本発明の建浴用薬剤と、アルカリ成分と、漂白用酸化剤とを含むことを特徴としている。
アルカリ成分としては、特に限定されないが、たとえば、苛性ソーダ（ＮａＯＨ）、        ソーダ灰（Ｎａ2ＣＯ3）等が挙げられる。
【００１２】
漂白用酸化剤としては、特に限定されないが、たとえば、過酸化水素、次亜塩酸ソーダ等が挙げられ、環境保護のためには、過酸化水素を用いることが好ましい。
本発明の糊抜・精練・漂白一浴型処理剤には、必要に応じて、繊維製品の染色に従来から用いられてきた浸透剤を添加するようにしても構わない。
【発明の効果】
【００１３】
本発明にかかる糊抜・精練・漂白一浴型処理剤の建浴用薬剤は、以上のように、界面活性剤と、遷移金属錯体と、アミン系化合物とを少なくとも含むので、アルカリ成分と、漂白用酸化剤を添加することによって簡単に本発明の糊抜・精練・漂白一浴型処理剤を建浴することができる。
【００１４】
そして、本発明にかかる糊抜・精練・漂白一浴型処理剤は、上記本発明の建浴用薬剤と、アルカリ成分と、漂白用酸化剤とを含むので、繊維に含まれる不純物（油脂分等）を桍化し、除去すると同時に遷移金属またはそれを含んだ錯体が繊維内部に浸透し、繊維分子と配位結合し、一浴で繊維製品の糊抜・精練・漂白を行うことができる。
すなわち、一浴で繊維製品の糊抜・精練・漂白を行うことができるので、処理槽が少ななり、設備コストが低減できるとともに、作業時間も短縮することができる。
【００１５】
また、漂白用酸化剤として過酸化水素を用いるようにすれば、次亜塩素酸ソーダのように塩素を含む酸化剤のように、環境に悪影響を与えることがない。
本発明の処理剤を用いた処理方法としては、特に限定されず、たとえば、浸漬処理法、パッド・ロール法、パッド・蒸熱法等が挙げられる。
が包囲処置
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
【００１７】
（実施例１）
遷移金属原料としてのＣｕＳＯ4・５Ｈ2Ｏが０．１重量％、錯体化剤としてのトリポリリン酸ソーダが２重量％（金属の２０倍）、アミン系化合物としてのアンモニア水（２５％）が１．７重量％（金属の１７倍）、界面活性剤１４．４重量％、残部が水の糊抜・精練・漂白一浴型処理剤の建浴用薬剤を作製した。
【００１８】
（実施例２）
遷移金属原料としてのＣｕＳＯ4・５Ｈ2Ｏに代えて、ＺｎＳＯ4・７Ｈ2Ｏを用いた以外は、上記実施例１と同様にして糊抜・精練・漂白一浴型処理剤の建浴用薬剤を作製した。
【００１９】
（実施例３）
遷移金属原料としてのＣｕＳＯ4・５Ｈ2Ｏに代えて、Ｆｅ2（ＳＯ4）3を用いた以外は、上記実施例１と同様にして糊抜・精練・漂白一浴型処理剤の建浴用薬剤を作製した。
【００２０】
（実施例４）
浴比１：６〜１０に上記実施例１で得られた建浴用薬剤２％ｏｗｆ、苛性ソーダ３％ｏｗｆ、過酸化水素水（３５％）５％ｏｗｆ、浸透剤（ビック株式会社製陰イオン活性剤スルフォン酸塩  商品名ＶＣ  ペネターＴＹＫ）１％ｏｗｆを加え、糊抜・精練・漂白一浴型処理剤を得た。
得られた糊抜・精練・漂白一浴型処理剤を常温より１５〜３０分かけて９０〜９５℃まで徐々に昇温し、ブロード生地を６０分間浸漬して糊抜・精練・漂白を行った。その後、湯洗（６０〜７０℃）５分間、水洗５分間３回後、乾燥して製品生地を得た。
【００２１】
（実施例５）
建浴用薬剤の濃度を０．１％ｏｗｆとした以外は、実施例４と同様にして製品生地を得た。
【００２２】
（実施例６）
建浴用薬剤の濃度を０．２％ｏｗｆとした以外は、実施例４と同様にして製品生地を得た。
【００２３】
（実施例７）
建浴用薬剤の濃度を０．６％ｏｗｆとした以外は、実施例４と同様にして製品生地を得た。
【００２４】
（実施例８）
建浴用薬剤の濃度を３０．０％ｏｗｆとした以外は、実施例４と同様にして製品生地を得た。
【００２５】
（実施例９）
建浴用薬剤の濃度を６０．０％ｏｗｆとした以外は、実施例４と同様にして製品生地を得た。
【００２６】
（実施例１０）
上記実施例２で得られた建浴用薬剤を用いた以外は、実施例４と同様にして製品生地を得た。
【００２７】
（実施例１１）
上記実施例３で得られた建浴用薬剤を用いた以外は、実施例４と同様にして製品生地を得た。
【００２８】
上記実施例４〜実施例１１で得られた製品生地について、製品の強度、糊抜き状態、漂白状態を評価し、その結果を建浴用薬剤濃度と併せて表１に示した。なお、表中◎は、製品の強度、糊抜き状態、漂白状態のいずれもが極めて良好、○は製品の強度、糊抜き状態、漂白状態のいずれもが良好以上、△は製品の強度、糊抜き状態、漂白状態のいずれかが少し問題がある、をそれぞれ示している。
【００２９】
【表１】
2007009365.tif 000003
【００３０】
また、実施例１で得られた糊抜・精練・漂白一浴型処理剤は、白金標準電極を用いて酸化還元電位を測定したところ、５０mVから−４ｍＶであった。
したがって、３％ｏｗｆとの高濃度な苛性ソーダの存在下であっても、過酸化水素が急激に分解されることがなく、徐々に分解され、良好な漂白が実施されるとともに、糊も同時に分解され、糊抜・精練・漂白を同時に行うことができると考えられる。
【００３１】
なお、本発明は、上記の実施例に限定されるものではない。たとえば、上記の実施例では、遷移金属錯体原料として銅、鉄、亜鉛の硫酸塩が用いられていたが、錯体化剤によって金属錯体が形成されれば、塩化物など他の塩でも構わない。