(57)【要約】【課題】安価な構造で、共通流路の壁面から気泡を剥がして除去することでノズルの液体吐出特性を安定させる液滴吐出ヘッド及びこれを備えた画像形成装置を得る。【解決手段】供給口２０Ａ側から配置される駆動素子４２を順に、駆動素子４２Ａ、駆動素子４２Ｂ、駆動素子４２Ｃ、及び駆動素子４２Ｄとする。これらの駆動素子４２Ａ〜４２Ｄに圧力室１４のピッチに応じて位相をずらした正弦波をそれぞれ印加する。これにより、各圧力室１４に充填されるインクを介して共通流路２０に順次位相がずれた圧力波が伝わり、共通流路２０には、供給口２０Ａから排出口２０Ｂへ進行する進行波が発生する。この進行波は、共通流路２０の壁面から気泡を剥がして除去することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力室内の液体に圧力波を発生させ、前記圧力室と連通するノズルから液滴を吐出させる駆動素子を備えた複数のイジェクタと、前記各イジェクタに液体循環系から液体を供給する共通流路と、を備えた液滴吐出ヘッドであって、
前記イジェクタの前記駆動素子へそれぞれ所定の駆動波形を印加して、前記圧力室を通じて前記共通流路に進行波を発生させることを特徴とする液滴吐出ヘッド。
【請求項２】
前記駆動素子へ印加する駆動波形は、振幅、及び周波数が同一の波形であり、前記圧力室のピッチに応じて位相をずらして前記駆動素子へ印加されることを特徴とする請求項１に記載の液滴吐出ヘッド。
【請求項３】
隣接する前記駆動素子へ印加する駆動波形の位相差は、前記圧力室間の距離に比例することを特徴とする請求項１又は２記載の液滴吐出ヘッド。
【請求項４】
前記駆動素子へ印加する駆動波形は、正弦波であることを特徴とする請求項１乃至３何れか１項に記載の液滴吐出ヘッド。
【請求項５】
圧力室内の液体に圧力波を発生させ、前記圧力室と連通するノズルから液滴を吐出させる駆動素子を備えたイジェクタと、前記各イジェクタに液体循環系から液体を供給する共通流路と、を備えた液滴吐出ヘッドであって、
前記イジェクタの前記駆動素子へそれぞれ所定の駆動波形を印加して、前記圧力室を通じて前記共通流路に定常波を発生させることを特徴とする液滴吐出ヘッド。
【請求項６】
前記駆動素子へ印加する駆動波形は、周波数が同一の繰り返し波形であることを特徴とする請求項５に記載の液滴吐出ヘッド。
【請求項７】
前記駆動波形の周波数が、前記共通流路の１次固有周波数であることを特徴とする請求項６に記載の液滴吐出ヘッド。
【請求項８】
前記駆動波形の周波数が、定常波の節の数に応じた前記共通流路の高次固有周波数であることを特徴とする請求項６に記載の液滴吐出ヘッド。
【請求項９】
前記駆動素子へ印加する駆動波形は、正弦波であることを特徴とする請求項５乃至８何れか１項に記載の液滴吐出ヘッド。
【請求項１０】
前記定常波を発生させるとき、前記液体循環系において、前記共通流路の液体を循環させることを特徴とする請求項５乃至９何れか１項に記載の液滴吐出ヘッド。
【請求項１１】
前記請求項１乃至１０の何れか１項に記載された液滴吐出ヘッドが採用されることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を吐出する液滴吐出ヘッドと、この液滴吐出ヘッドを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置（以下「画像形成装置」という）には、インクを循環させる還流路が設けられたインクジェットヘッドを備えたものがある。（特許文献１）
これによると、インクジェットヘッド（以下「液滴吐出ヘッド」という）内の共通インク室内の気泡は、コンプレッサによって発生されたインクの流れによって共通インク室の壁面から剥離し、還流路を通って、還流路内に設けられたインクタンクによって捕獲され除去される。
【０００３】
このように、共通インク室（以下「共通流路」という）に充填されるインク（以下「液体」という）から気泡を除去することでノズルのインク吐出特性を安定させることができる。
【特許文献１】特開２００２−３５５９６１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この液滴吐出ヘッドでは、気泡を剥離させる手段として、専用のコンプレッサが設けられているため、高価な構造となっている。
【０００５】
本発明は、上記事実を考慮し、安価な構造で、共通流路の壁面から気泡を剥がして除去することでノズルの液体吐出特性を安定させることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係る液滴吐出ヘッドは、圧力室内の液体に圧力波を発生させ、前記圧力室と連通するノズルから液滴を吐出させる駆動素子を備えた複数のイジェクタと、前記各イジェクタに液体循環系から液体を供給する共通流路と、を備えた液滴吐出ヘッドであって、前記イジェクタの前記駆動素子へそれぞれ所定の駆動波形を印加して、前記圧力室を通じて前記共通流路に進行波を発生させることを特徴とする。
【０００７】
上記構成によれば、イジェクタを構成する駆動素子は、印加される所定の駆動波形に基づいて圧力室を通じて共通流路に充填される液体に進行波を発生させる。進行波は、共通流路内の液体を液体循環系へ送り、同時に共通流路の壁面に付着した気泡を剥離して共通流路から排出する。
【０００８】
このように、安価な構造で、共通流路の壁面に付着した気泡を除去し、気泡が液体と混在する可能性を低減させることでインク吐出特性を安定させることができる。
【０００９】
本発明の請求項２に係る液滴吐出ヘッドは、請求項１記載において、前記駆動素子へ印加する駆動波形は、振幅、及び周波数が同一の波形であり、前記圧力室のピッチに応じて位相をずらして前記駆動素子へ印加されることを特徴とする。
【００１０】
上記構成によれば、各駆動素子に印加する駆動波形は、振幅、周波数が同一の繰り返し波形であり、この波形を圧力室のピッチに応じて位相をずらして駆動素子へ印加することで、共通流路に進行波を発生させる。このように、単純な制御で容易に進行波を発生させることができる。
【００１１】
本発明の請求項３に係る液滴吐出ヘッドは、請求項１又は２記載において、隣接する前記駆動素子へ印加する駆動波形の位相差は、前記圧力室間の距離に比例することを特徴とする。
【００１２】
上記構成によれば、各駆動素子に印加する駆動波形は、圧力室間の距離に比例しているため、さらに効率的に容易に進行波を発生させることができる。
【００１３】
本発明の請求項４に係る液滴吐出ヘッドは、請求項１乃至３何れか１項に記載において、前記駆動素子へ印加する駆動波形は、正弦波であることを特徴とする。
【００１４】
上記構成によれば、駆動素子へ印加する駆動波形は、正弦波であるため、不要な周波数成分を発生させることなく効率よく進行波を発生させることができる。
【００１５】
本発明の請求項５に係る液滴吐出ヘッドは、圧力室内の液体に圧力波を発生させ、前記圧力室と連通するノズルから液滴を吐出させる駆動素子を備えたイジェクタと、前記各イジェクタに液体循環系から液体を供給する共通流路と、を備えた液滴吐出ヘッドであって、前記イジェクタの前記駆動素子へそれぞれ所定の駆動波形を印加して、前記圧力室を通じて前記共通流路に定常波を発生させることを特徴とする。
【００１６】
上記構成によれば、イジェクタを構成する駆動素子は、印加される所定の駆動波形に基づいて圧力室を通じて共通流路に充填される液体に定常波を発生させる。この定常波は、共通流路の壁面に付着した気泡を揺さぶって剥離する。
【００１７】
このように、安価な構造で共通流路の壁面から気泡を除去し、気泡が液体と混在する可能性を低減させることでノズルの液体吐出特性を安定させることができる。
【００１８】
本発明の請求項６に係る液滴吐出ヘッドは、請求項５記載において、前記駆動素子へ印加する駆動波形は、周波数が同一の繰り返し波形であることを特徴とする。
【００１９】
上記構成によれば、各駆動素子に印加される駆動波形は、周波数が同一の繰り返し波形であり、これにより、共通流路に充填された液体を強制的に定常波により振動させ、共通流路の壁面に付着した気泡を剥離する。
【００２０】
本発明の請求項７に係る液滴吐出ヘッドは、請求項６記載において、前記駆動波形の周波数が、前記共通流路の１次固有周波数であることを特徴とする。
【００２１】
上記構成によれば、駆動波形の周波数と共通流路の１次固有周波数とが同じであるため、共通流路が共振して液体に発生する定常波の振幅が大きくなる。これにより、気泡を効率よく除去することができる。
【００２２】
本発明の請求項８に係る液滴吐出ヘッドは、請求項６記載において、前記駆動波形の周波数が、定常波の節の数に応じた前記共通流路の高次固有周波数であることを特徴とする。
【００２３】
上記構成によれば、定常波の節の位置を変えることにより、共通流路の壁面に当る定常波の腹の位置が変わる。これにより、共通流路の壁面に付着した気泡を万遍なく剥離することができる。
【００２４】
本発明の請求項９に係る液滴吐出ヘッドは、請求項５乃至８何れか１項に記載において、前記駆動素子へ印加する駆動波形は、正弦波であることを特徴とする。
【００２５】
上記構成によれば、駆動素子へ印加する駆動波形は、正弦波であるため、不要な周波数成分を発生させることなく効率よく定常波を発生させることができる。
【００２６】
本発明の請求項１０に係る液滴吐出ヘッドは、請求項５乃至９何れか１項に記載において、前記定常波を発生させるとき、前記液体循環系において、前記共通流路の液体を循環させることを特徴とする。
【００２７】
上記構成によれば、液体を循環させることで、容易に共通流路から気泡を排出することができる。
【００２８】
本発明の請求項１１に係る画像形成装置は、前記請求項１乃至１０の何れか１項に記載された液滴吐出ヘッドが採用されることを特徴とする。
【００２９】
上記構成によれば、画像形成装置に請求項１乃至１０何れか１項に記載された液滴吐出ヘッドが採用されているため、安価な構造で、共通流路の壁面から気泡を剥がして除去することでノズルの液体吐出特性を安定させることができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、安価な構造で、共通流路の壁面から気泡を剥がして除去することでノズルの液体吐出特性を安定させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
本発明の液滴吐出ヘッドが採用された画像形成装置の第１実施形態を図１〜図６に従って説明する。
【００３２】
図６に示されるように、画像形成装置としてのインクジェット記録装置１０２は、液滴吐出ヘッドとしてのインクジェット記録ヘッド１１２が装着されるキャリッジ１０４と、キャリッジ１０４を主走査方向Ｍに沿って走査させる主走査機構１０６と、記録紙Ｐを副走査方向Ｓに沿って搬送する副走査機構１０８と、メンテナンスステーション１１０とを有している。
【００３３】
インクジェット記録ヘッド１１２は、ノズル１０が形成されたノズルプレート２１（図３参照）が記録用紙Ｐと対向するようにキャリッジ１０４上に装着され、主走査機構１０６によって主走査方向Ｍに移動しつつノズル１０からインク滴を吐出することにより、記録用紙Ｐの一定のバンド領域ＢＥに対して画像の記録を行う。主走査方向への１回の移動が終了すると、副走査機構１０８によって記録用紙Ｐが副走査方向Ｓに搬送され、再びキャリッジ１０４が主走査方向Ｍに移動しながらバンド領域ＢＥを記録する。こうした動作を複数回繰り返すことにより、記録用紙Ｐの全面にわたって画像記録を行うことができる。
【００３４】
図３に示されるように、インクジェット記録ヘッド１１２は、圧力室１４内のインクに圧力波を発生させ、圧力室１４と連通路１２を介して連通するノズル１０からインクを吐出させる駆動素子４２を備えるイジェクタ１８と、このイジェクタ１８にインクタンク６０（図５参照）からインクを供給する共通流路２０と、を備えており、図１に示されるように、イジェクタ１８は、共通流路２０に沿って複数配設されている。
【００３５】
詳細には、図３に示されるように、圧力室１４のノズル１０が設けられた側に、ノズル連通路１２が設けられ、ノズル連通路１２によってノズル１０と圧力室１４とが連通されている。一方、圧力室１４と共通流路２０とは、平面方向連通路１６によって連通されている。
【００３６】
これらは、複数のプレートを積層して形成されており、図３、図４に示されるように、ノズル１０か形成されたノズルプレート２１と、ノズル連通路１２と共通流路２０とが形成されたインクプールプレート２２と、圧力室１４とノズル連通路１２と共通流路２０が形成された圧力室プレート２８と、平面方向連通路１６が形成された通路プレート２４とが、この順に積層されることで流路プレートユニット２９が形成されている。
【００３７】
さらに、通路プレート２４の上面には振動板３０が接着され、振動板３０の上面には、圧力室１４と対応する位置に駆動素子４２が接着されている。駆動素子４２は、電歪作用によって変形して圧力室１４内のインクを加圧する駆動部である。駆動素子４２の上部電極４３には、半田バンプ５２を介してフレキシブル回路基板５０が接合されている。
【００３８】
この構成により、駆動素子４２へ印加する駆動波形を制御する記録ヘッド制御部９０が駆動波形をフレキシブル回路基板５０を介して駆動素子４２に印加し、これにより駆動素子４２が駆動することで圧力室１４に充填されるインクを加圧してインクをノズル１０から吐出させることができる。
【００３９】
一方、図５に示されるように、共通流路２０の一端には、共通流路２０内のインクを循環させる際にインクタンク６０からインクが供給される供給口２０Ａが設けられ、共通流路２０の他端には、インクが排出される排出口２０Ｂが設けられている。詳細には、インクタンク６０からインクチューブ６２及び供給口２０Ａを介してインクが共通流路２０へ供給され、共通流路２０内のインクは排出口２０Ｂから排出されインクチューブ６４を介して後述する気泡除去手段としての気泡除去装置６８に流入する。さらに、気泡除去装置６８から流出したインクは、インクチューブ６６を介してインクタンク６０に流入し、これによりインクの循環路が構成されている。
【００４０】
次に、駆動素子４２、及び共通流路２０に充填されるインクについて詳細に説明する。
【００４１】
図３に示されるように、駆動素子４２は、記録ヘッド制御部９０から印加される駆動波形に基づいて圧力室１４に充填されるインクを加圧することで圧力波をインクに発生させる。この圧力波は、平面方向連通路１６を通り共通流路２０に伝わる。
【００４２】
図２に示されるように、記録ヘッド制御部９０から各駆動素子４２へ印加される駆動波形は、振幅、及び周波数が同一の正弦波であり、順次位相をずらして隣の駆動素子４２へ印加される。
【００４３】
詳細には、図１に示されるように、インクが供給される供給口２０Ａ側から配置される駆動素子４２を順に、駆動素子４２Ａ、駆動素子４２Ｂ、駆動素子４２Ｃ、及び駆動素子４２Ｄとする。図２に示すように、これらの駆動素子４２Ａ〜４２Ｄに圧力室１４のピッチに応じて位相をずらした正弦波をそれぞれ印加する。ここで、隣接する駆動素子４２へ印加する駆動波形の位相差は、圧力室１４間の距離に比例している。
【００４４】
これにより、図１で示されるように、各圧力室１４に充填されるインクを介して共通流路２０に順次位相がずれた圧力波が伝わり、共通流路２０には、供給口２０Ａから排出口２０Ｂへ進行する進行波が発生する。
【００４５】
この進行波は、共通流路２０の壁面に付着した気泡を剥ぎ取り共通流路２０内のインクと気泡を図５に示す循環路１１１へ循環させ、図５に示す排出口２０Ｂとインクチューブ６４を通って大気開放穴６８Ａを備えた気泡除去装置６８によって除去される。このように、安価な構造で、共通流路２０の壁面から気泡を剥がして除去することができる。
【００４６】
なお、進行波を発生させるために、駆動素子４２が圧力室１４に充填されるインクを加圧するが、この加圧力はノズル１０からインクを吐出させる加圧力より小さいため、進行波を発生させる際にノズル１０からインクが吐出することはない。
【００４７】
また、本実施形態では走査ヘッドを備えた画像形成装置を例として説明したが、記録媒体の巾より長いインク吐出機構を備えた固定ヘッドでも適用できる。
【００４８】
次に本発明のインクジェット記録ヘッド１１２が採用されたインクジェット記録装置１０２の第２実施形態を図７に従って説明する。
【００４９】
なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００５０】
図７（Ｂ）に示されるように、この実施形態では第１実施形態とは違い、駆動素子４２Ｂには駆動波形を印加しない。しかし、駆動素子４２Ａに印加する駆動波形と駆動素子４２Ｃに印加する駆動波形の位相差を変更しないため、図７（Ａ）に示されるように、共通流路２０内には、供給口２０Ａから排出口２０Ｂへ向かって進行する進行波が発生する。これにより、全ての駆動素子４２に駆動波形を印加することなく、進行波を発生させることができる。
【００５１】
次に本発明のインクジェット記録ヘッド１１２が採用されたインクジェット記録装置１０２の第３実施形態を図８〜図１０に従って説明する。
【００５２】
なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００５３】
図９に示されるように、この実施形態では第１実施形態とは違い、イジェクタ１８はマトリックス状に配置されている。
【００５４】
さらに、図８に示されるように、平面状に広がったノズル１０とノズル連通路１２はノズルプレート７８に形成され、ノズルプレート７８の上面には、圧力室１４が形成された圧力室プレート８０が積層されている。さらに、圧力室プレート８０の上面には、圧力室１４の天板を構成する振動板７２が積層され、振動板７２の上面には、圧力室１４と対応する位置に駆動素子４２が接着されている。また、駆動素子４２の上方には、回路基板７４が設けられ、半田バンプ７６を介して駆動素子４２と接合されている。
【００５５】
一方、圧力室１４の端部には、上方に延びるインク供給路７０が供給路プレート７３に形成されており、圧力室１４にはインク供給路７０を介してその上方に配置される共通流路８６からインクが供給される。共通流路８６は、プールプレート８２、プールプレート８３、及び蓋板８４によって形成され、図１０に示すように平面状に広がってインク供給路７０を通じて圧力室１４にインクを供給する構成となっている。さらに、蓋板８４の角部には供給口２０Ａと排出口２０Ｂが形成されている。
【００５６】
以上の構成により、矢印に沿って各駆動素子４２に順次位相をずらした駆動波形を印加することで、共通流路８６内には、図９に示すように供給口２０Ａから排出口２０Ｂに向かう進行波が発生する。
【００５７】
これにより、平面状に広がった共通流路８６から気泡を除去することができる。
【００５８】
次に本発明のインクジェット記録ヘッド１１２が採用されたインクジェット記録装置１０２の第４実施形態を図１１、図１２に従って説明する。
【００５９】
なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００６０】
図１１（Ｂ）に示されるように、この実施形態では第１実施形態とは違い、各駆動素子４２へ印加される駆動波形の周波数は、共通流路２０の１次固有周波数であり、振幅、位相、及び周波数が同一の正弦波の繰り返しである。また、この駆動波形は、位相をずらさずに各駆動素子４２へ印加される。なお、定常波の節に当る両端の駆動素子４２には駆動波形を印加しない
これにより、図１１（Ａ）に示されるように、共通流路２０のインクに１次モードの定常波を発生させる。さらに、図１２に示されるように、インクの循環路には、インクを循環させる液体循環手段としてのポンプ９２が設けられている。
【００６１】
駆動波形の周波数と共通流路２０の１次固有周波数とが同じであるため、共通流路２０が共振してインクに発生する定常波の振幅が大きくなる。この定常波は共通流路２０の壁面に付着した気泡を効率良く剥離する。壁面から剥離した気泡は、図１２に示すポンプ９２によって発生したインクの流れ（図中矢印方向）によって循環路内を移動し、循環路の途中に設けられた気泡除去装置６８によって除去される。
【００６２】
このように、安価な構造で、共通流路の壁面から気泡を剥がして除去することでノズルの液体吐出特性を安定させることができる。
【００６３】
次に本発明のインクジェット記録ヘッド１１２が採用されたインクジェット記録装置１０２の第５実施形態を図１３に従って説明する。
【００６４】
なお、第４実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００６５】
図１３（Ｂ）に示されるように、この実施形態では第４実施形態とは違い、各駆動素子４２へ印加される駆動波形の周波数は、共通流路２０の２次固有周波数であり、振幅、及び周波数が同一の正弦波の繰り返しである。さらに、この駆動波形により、図１３（Ａ）に示されるように、共通流路２０のインクに２次モードの定常波を発生させる。
【００６６】
詳細には、供給口２０Ａと定常波の中心部の節９４との間に配置される駆動素子４２には、図１３（Ｂ）の実線で示す駆動波形を印加し、節９４と排出口２０Ｂの間に配置される駆動素子４２には、図１３（Ｂ）の破線で示す駆動波形（実線に対して半周期の位相ずれ）を印加する。なお、共通流路２０内の定常波の節に当る両端及び中心の駆動素子４２には駆動波形を印加しない。これにより、共通流路２０内に２次モードの定常波を発生させる。１次モードの定常波とは異なる壁面の位置に定常波の腹が当るため、１次モードの定常波では剥離させられなかった気泡を剥離させることができる。
【００６７】
次に本発明のインクジェット記録ヘッド１１２が採用されたインクジェット記録装置１０２の第６実施形態を図１４に従って説明する。
【００６８】
なお、第４実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００６９】
図１４（Ｂ）に示されるように、この実施形態では第４実施形態とは違い、各駆動素子４２へ印加される駆動波形は、共通流路２０の３次固有周波数であり、振幅、及び周波数が同一の正弦波である。さらに、この駆動波形により、図１４（Ａ）に示されるように、共通流路２０のインクに３次モードの定常波を発生させる。
【００７０】
詳細には、供給口２０Ａと定常波の節９６の間に配置される駆動素子４２と、定常波の節９７と排出口２０Ｂの間に配置される駆動素子４２には、図１４（Ｂ）の実線で示す駆動波形を印加し、節９６と節９７の間に配置される駆動素子４２には、図１４（Ｂ）の破線で示す駆動波形（実線に対して半周期の位相ずれ）を印加する。また、共通流路２０内の定常波の両端の節に当る駆動素子、及び節９６、９７に当る駆動素子４２には駆動波形を印加しない。これにより、共通流路２０内に３次モードの定常波を発生させる。１次モード、２次モードの定常波とは異なる壁面の位置に定常波の腹が当るため、剥離させられなかった気泡を剥離させることができる。
【００７１】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、共通流路２０の３次固有周波数に対応する波形を印加して共通流路２０に３次モードの定常波を発生させることで共通流路２０の壁面から気泡を剥離させたが、４次、５次、６次等の固有周波数に対応する駆動波形を印加して、４次、５次、６次モードの定常波を発生させることで気泡を剥離させてもよい。
【００７２】
また、上記実施形態では、駆動素子に印加する駆動波形の振幅を全て同一としたが、振幅はそれぞれ異なっていてもよい。特に、発生させる定常波の振幅が大きい箇所に位置する駆動素子ほど駆動波形の振幅も大きくすると、より効率的に定常波を発生できる。
【００７３】
また、上記実施形態では定常波の次数を固定させたが、定常波の次数を適宜変えることで、まんべんなく共通流路２０の壁面と定常波の腹を当てることで気泡を剥離させてもよい。
【００７４】
また、上記実施形態では循環路にインクを循環させるために、駆動源としてポンプ９２を使用したが、気泡が壁面から剥離した後に、駆動素子４２に印加される駆動波形を順次位相をずらして隣の駆動素子へ印加されることで共通流路２０に進行波を発生させ、この進行波によってインクを循環させてもよい。
【００７５】
また、上記実施形態では駆動波形の周波数と共通流路の固有周波数とを一致させて定常波を発生させたが、固有周波数と一致させなくてもよい。
【００７６】
また、上記実施形態では駆動素子に正弦波を印加したが、矩形波や三角波など任意の形状でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録ヘッドを示し、共通流路内のインクの波を説明するための説明図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの駆動素子に印加する駆動波形を示した図面である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの構成部品を示した分解斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの模式図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録装置の斜視図である。
【図７】（Ａ）本発明の第２実施形態に係るインクジェット記録ヘッドを示し、共通流路内のインクの波を説明するための説明図である。（Ｂ）本発明の第２実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの駆動素子に印加する駆動波形を示した図面である。
【図８】本発明の第３実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの断面図である。
【図９】本発明の第３実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの平面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの構成部品を示した分解斜視図である。
【図１１】（Ａ）本発明の第４実施形態に係るインクジェット記録ヘッドを示し、共通流路内のインクの波を説明するための説明図である。（Ｂ）本発明の第４実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの駆動素子に印加する駆動波形を示した図面である。
【図１２】本発明の第４実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの模式図である。
【図１３】（Ａ）本発明の第５実施形態に係るインクジェット記録ヘッドを示し、共通流路内のインクの波を説明するための説明図である。（Ｂ）本発明の第５実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの駆動素子に印加する駆動波形を示した図面である。
【図１４】（Ａ）本発明の第６実施形態に係るインクジェット記録ヘッドを示し、共通流路内のインクの波を説明するための説明図である。（Ｂ）本発明の第６実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの駆動素子に印加する駆動波形を示した図面である。
【符号の説明】
【００７８】
１０    ノズル
１４    圧力室
１８    イジェクタ
２０    共通流路
４２    駆動素子
８６    共通流路
１０２  インクジェット記録装置（画像形成装置）
１１１  循環路
１１２  インクジェット記録ヘッド（液滴吐出ヘッド）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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