(57)【要約】  【課題】経験や勘を必要とせず、品質管理のばらつきやミスがない止水構造を提供する。  【解決手段】コンクリート部材、構造物の継目目地の止水構造に使用する止水材である。継目目地に形成した挿入溝の内部に挿入する水膨張チューブと、水膨張チューブの周囲に取付けた外周材とより構成する。水膨張チューブは、水で膨張する材料で形成した筒状の袋体である。外周材は、水膨張チューブの膨張に伴って伸張可能な材料で形成した被覆材である。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート部材、構造物の継目目地の止水構造に使用する止水材であって、
継目目地に形成した挿入溝の内部に挿入する水膨張チューブと、
水膨張チューブの周囲に取付けた外周材とより構成し、
水膨張チューブは、水で膨張する材料で形成した筒状の袋体であり、
外周材は、水膨張チューブの膨張に伴って伸張可能な材料で形成した被覆材である、
止水構造に使用する止水材。
【請求項２】
水膨張チューブはウレタン、スポンジ、不織布などの水膨張材によって構成した、
請求項１記載の、止水構造に使用する止水材
【請求項３】
被覆材は、ブチルゴム等によって構成した、
請求項１記載の、止水構造に使用する止水材
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、止水構造に使用する止水材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物の継目目地や鋼管矢板の継ぎ手部分には、止水のための構造が必要とされる場合がある。
そのために例えば土木シートよって筒状の袋を製作し、それを継目目地や継ぎ手の先端まで挿入し、その後に袋内にグラウトを注入して膨張させて止水を行っていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記した従来の止水構造に使用する止水材にあっては、次のような問題点がある。
＜１＞充填グラウトの硬化までの止水は、注入圧によって補われていた。その注入圧力管理にはヒューマンエラーによる品質のばらつきが発生する可能性があつた。
＜２＞また、硬化までの止水効果維持については充填材のブリージング、地下水による希釈、土木シートのだぶりや寄れによる未充填部分の発生等についての不確定要素が懸念される事項がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記のような課題を解決するために、本発明の止水構造に使用する止水材は、コンクリート部材、構造物の継目目地の止水構造に使用する止水材であって、継目目地に形成した挿入溝の内部に挿入する水膨張チューブと、水膨張チューブの周囲に取付けた外周材とより構成し、水膨張チューブは、水で膨張する材料で形成した筒状の袋体であり、外周材は、水膨張チューブの膨張に伴って伸張可能な材料で形成した被覆材である、止水構造に使用する止水材を特徴としたものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の止水構造に使用する止水材は以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。
＜１＞止水材として水膨張チューブを用いたから、膨張は注水により行なうため、経験や勘を必要とせず、品質管理のばらつきやミスがない。
＜２＞止水袋は水膨張チューブを用い、内部の膨張は注水によるため、規格値通りの膨張圧が期待できる。
＜３＞止水袋は水膨張チューブを用い、膨張は注水によって行うため、外部からの環境影響を受けない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下図面を参照にしながら本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【実施例】
【０００７】
＜１＞前提条件。
本発明の止水材は、例えば基礎構造物Ａのようなコンクリート構造物Ａの継目目地Ｂ、あるいはコンクリート矢板のようなコンクリート部材の継ぎ手部分に使用する。
継目目地Ｂには、後述する本発明の止水材１を挿入できる挿入溝Ｃが形成してあることが必要である。
この挿入溝Ｃは継目目地Ｂの最深部まで形成してある。
挿入溝Ｃの形状は、図の実施例では断面が半円状の挿入溝Ｃを両側から合わせた円筒形の形状を呈するが、挿入溝Ｃの断面形状は限定されるものではない。
【０００８】
＜２＞全体の構成。
本発明の止水材１は、水膨張チューブ１１と、水膨張チューブ１１の周囲に取付けた外周材１２とより構成する。
すなわち、以降の説明においては、水膨張チューブ１１と外周材１２とを含めて止水材１と称する。
【０００９】
＜３＞水膨張チューブ１１。
水膨張チューブ１１は、継目目地Ｂに形成した挿入溝Ｃの内部に挿入する筒状の袋体である。
挿入溝Ｃの内部に容易に挿入できるために、水膨張チューブ１１の断面形状は、膨張前には挿入溝Ｃの断面よりも小さく形成し、挿入溝Ｃの内部に容易に挿入することができる。
水膨張チューブ１１は、中心部に中空部１３を有し、底を設けた袋体であるが、特にその素材は、水で膨張する材料で形成する。
そのために例えば、ウレタン系・スポンジ系・不職布系など使用条件によって選定する。
さらに、水膨張チューブ１１は膨張した場合には、継目目地Ｂに形成した挿入溝Ｃの断面を十分に充填できるだけの膨張寸法を備えているように構成する。
したがって、どの材料を用いても筒状の袋である水膨張チューブ１１の中空部１３に注水した場合には、その外周を拡大して挿入溝Ｃ内に充満し、膨潤による止水効果を達成することができる。
【００１０】
＜４＞外周材１２。
外周材１２は、水膨張チューブ１１の外周に取付けた被覆材である。
水膨張チューブ１１は前記したように注水によって膨張するから、この外周材１２も水膨張チューブ１１の膨張に伴って伸張可能な材料で形成する。
さらに膨張した場合に、挿入溝Ｃの表面に密着しやすい素材で形成することが望ましい。
そのための材料として、例えばブチルゴムなどを採用することができる。
ただし外周材１２は、周囲の水が海水である場合、工場排水である場合、など周囲の水質に合わせて耐久性を備えた材料を選択する。
また、その現場の土質、水位や被圧状況、構造物Ａの表面素度、化学環境などの条件に市販の材料の中から選択して使用する。
【００１１】
次に上記の止水材１を使用した施工順序について説明する。
【００１２】
＜５＞挿入溝Ｃの清掃。
継目目地Ｂの内面に形成した挿入溝Ｃの内部を、その最深部まで洗浄する。
洗浄するためには、例えばジェット水を噴射して行うが、洗浄方法は矢板の継ぎ手部分の洗浄方法など、公知の方法を採用することができる。
【００１３】
＜６＞止水材１の挿入。
清掃の終わった挿入溝Ｃ内に、上記した止水材１を挿入する。
上記したように止水材１はその外形を、挿入溝Ｃを両側から合わせてできた断面形状よりも小さく形成してあるから、止水材１を簡単に挿入溝Ｃ内に挿入することができる。
なお、特に挿入溝Ｃが深い場合、長い場合には、エアジェットを利用するなど、公知の挿入方法を採用することができる。
【００１４】
＜７＞水の注入。
止水材１の水膨張チューブ１１の中空部１３に水を注入する。
その際に、例えばグラウトの注入に用いるロッドを挿入し、入り口はパッカで閉塞して、ロッドの先端から水を注入するような方法を採用することもできる。
このように水膨張チューブ１１に一定の圧を加えつつ、ロットを引き上げて注水すると水膨張材を容易に膨張させることができる。
特に加圧状態を作らず、ロッドを使用しない方法も採用できる。
【００１５】
＜８＞外周材１２の密着。
水膨張チューブ１１は、膨張後の断面形状を、挿入溝Ｃの断面形状よりも十分に大きく設定してある。
そのために、水膨張チューブ１１の膨張に伴い外周の外周材１２は挿入溝Ｃ内に十分膨張して内面に密着する。
その結果、継目目地Ｂなどは完全に閉塞され遮断されて、十分な止水効果を期待することができる。
【００１６】
＜９＞三層構造。
以上の実施例は、内側の水膨張チューブ１１と、その外周を被覆した外周材１２の二層によって構成するものであった。
しかし、内側の水膨張チューブ１１と、その外周の外周材１２との間に、ビニルシートを介在させた三層構造を採用することもできる。
このような三層構造であると、水膨張チューブ１１はその周囲をビニルシートによって包囲されているから、経年変化で内部の中空断面に注水した水が脱水することがなく、注水の逸水や脱水を防止し、半永久的に膨潤状態を確保することができる。
【００１７】
＜１０＞常時注水構造。
あるいは、外部から配管を行い、地下水を水膨張チューブ１１の中空部１３に注水する構成を採用することもできる。
そうすれば経年変化があっても、内部の中空部１３に水が継続的に注水されているから、半永久的に膨潤状態を確保することができる。
【００１８】
＜１１＞注入材料の選択。
以上の実施例では水膨張チューブ１１の中空部１３には水を注水する構成を説明した。
しかし水ではなく、例えば長期的にゲル化する材料等を充填することもできる。  
そうすれば半永久的に膨潤状態を確保することができ、やはり半永久的な止水効果を期待することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】コンクリート構造物に本発明の止水材を挿入する状態を示す説明図。
【図２】継目目地の挿入溝の内部に止水材を挿入した状態の説明図。
【図３】止水材の中空部に水を注入して膨張させ、止水構造を形成した状態の説明図。
【符号の説明】
【００２０】
Ａ：コンクリート構造物
Ｂ：継目目地
Ｃ：挿入溝
１：止水材
１１：水膨張チューブ
１２：外周材
１３：中空部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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