(57)【要約】【課題】  用紙サイズに応じて可動することができ、用紙横端部のどちらか一方の横端部をガイドするガイド部材と、紙搬送方向に対し直行方向に複数の用紙搬送用ローラと、を備え、前記ガイド部材によりガイドされる横端部の逆側の横端部を紙搬送方向に対し直行方向の位置基準とした給紙機構において、前記ガイド部材を用紙サイズに応じて移動した際に、前記用紙搬送用ローラとの接触を防止する。【解決手段】  前記ガイド部材の可動範囲内に位置する前記用紙搬送用ローラが、リンク機構を通じてガイド部材の動き応じて可動し、ガイド部材と接触する位置にある用紙搬送用ローラはガイドと接触しない位置へ移動する。【選択図】  図１
2007112536.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積載した用紙の最上面から１枚のみを取り出して次工程に給紙する給紙装置において、
装置本体に着脱可能な用紙を積載するための用紙積載手段と、
前記用紙積載手段内部に配置された用紙の端部をガイドするガイド手段と、
積載した用紙の最上面に接して用紙を次工程へ搬送する用紙搬送手段と、
前記用紙搬送手段に配置された少なくとも２個以上である複数の給紙手段と、
前記用紙搬送手段より搬送される用紙を最上面の用紙のみに分離する分離手段と、
を備え、
前記複数の給紙手段の内少なくとも１つが、他の給紙手段に対し独立して用紙面から略垂直方向に動くことを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
上記給紙装置において、用紙積載手段の本体への着脱動作と同期して、上記複数の給紙手段の内少なくとも１つが、他の給紙手段に対し独立して用紙面から略垂直方向に動くことを特徴とする請求項１の給紙装置。
【請求項３】
上記給紙装置において、用紙積載手段が本体に装着された時、用紙積載手段内部に配置された上記ガイド手段の動きに同期して、上記複数の給紙手段の内少なくとも１つが、他の給紙手段に対し独立して用紙面から略垂直方向に動くことを特徴とする請求項１及び２の給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンタ、複写機、ファクシミリ等の記録装置に用いられる給紙装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の記録装置は、通常画像記録部に用紙を供給する給紙装置を備えている。そして、このような給紙装置としては、例えば用紙積載手段の用紙搬送方向下流側端部に斜面部材を設け、この斜面部材により、シート給送手段によって送り出されるシートに当接してシートを１枚ずつ分離する構成がある。
【０００３】
図２及び３は、このような斜面部材によりシートを分離する方式を用いた従来の給紙装置２００の概略構成を示すものである。図２及び図３において、２０１は給紙カセット本体であり、２０２は分離板、２０３は用紙、２０４カセット蓋、２０５はスイングアーム、２０６は給紙ギア、２０７はベルト、２０８給紙プーリー、２０９は給紙ローラである。図2に示すように、給紙カセット２０１上には用紙２０３が積載されており、用紙２０３の上方にはスイングアーム２０５が位置している。また給紙カセット２０１上の用紙２０３に異物が付着しないよう、用紙２０３はカセット蓋２０４により覆われている。また図3に示すように、スイングアーム２０５は給紙ギア２０６、ベルト２０７、給紙プーリー２０８等と軸及びギアを介して連結された給紙ローラ２０９を内部に保持している。不図示の駆動機構により給紙ギアが回転すると給紙ローラ２０９が回転し、図３中の矢印方向に用紙２０３を搬送する。搬送された用紙２０３は紙搬送方向下流側に設けられた分離板２０２に押し当てられる。この時分離板２０２と用紙２０３の摩擦力関係により、用紙２０３は1枚ずつに分離され、最上位の用紙２０３のみが不図示の画像記録部に搬送される。この時、給紙時の用紙斜行という問題を避けるためには、給紙ローラを紙搬送方向に対し直交方向（以下用紙幅方向）に複数設けて用紙幅方向に対する用紙搬送力のばらつきを押える事と、用紙横端部に位置するサイドガイドをできるだけ用紙先端まで配置して用紙の動きをガイドする事が有効である。
【０００４】
ところで前述したような給紙装置には、様々なサイズの用紙への対応求められる事が多い。この時給紙装置側では、用紙幅方向の用紙中央を基準として様々な用紙サイズに対応する方法と、用紙幅方向のどちらか一方の用紙横端部を基準として対応する方法がある。それぞれの方法の略図を図４及び５に示す。図中番号２０１〜２０９は図２及び３と同様であり、２１０ａ及び２１０ｂはサイドガイド、２１１は後端ガイドである。図4に示すように用紙中央を基準とする方法では、用紙サイズよって両端のサイドガイド２１０ａ及び２１０ｂと後端ガイド２１１を図中矢印方向に動かして対応する。用紙横端のどちらか一方を基準とする方法では図５に示すように、カセットの横壁面２０１ａに用紙右端部を突き当て、左端面側に位置するサイドガイド２１０ａ及び後端ガイド２１１を図中矢印方向に動かして対応する。図５中では右端部を基準としたが、もちろん左端部を基準としても良い。しかしながら従来は前述した２つの方法の内、前述した斜行防止の観点から以下の理由により用紙中央を基準とする方法を用いることが多かった。
【０００５】
１.用紙中央の基準に対して対称な位置に給紙ローラを配置することで、比較的容易に用紙幅方向における用紙搬送力のばらつきを押えることができ、斜行を防止することができる。
【０００６】
２.対応予定用紙サイズのうち最小サイズに対して、給紙ローラ全てが用紙に対し接触するよう配置することで、サイドガイドを動かしても、給紙ローラとサイドガイドが接触してローラ表面を傷つけることはない。
【０００７】
従来例としては、例えば特許文献１と特許文献２をあげることが出来る。
【特許文献１】特開平９−２２１２４８号公報
【特許文献２】特開２００４−１３０６１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら用紙中央を基準とした方法では、用紙横端部を基準にした方法に対して、以下に示す２つの問題点がある。
【０００９】
１つ目は用紙サイズに合わせてサイドガイドを動かす際に両横端部のサイドガイドを連動させる必要があり、給紙カセットの機構が複雑になるという点である。すなわち片方のサイドガイドを動かした時に同時反対側のサイドガイドも同様に移動した方が、ユーザーの操作性が良い。しかしその実現には両サイドガイドのリンク機構を設ける必要があり、給紙カセットの機構の複雑化と部品点数の増加という問題点を招く。これに対し用紙横端部を基準とした方法では、基準側と逆の端部に位置するサイドガイドのみを動かせば良いので機構的に容易である。
【００１０】
２つ目はインクジェットプリンタの給紙機構において、上記用紙中央を基準とした方法を採用した場合に生じる。以下に図６及び７を用いて説明する。
【００１１】
図６及び図７はインクジェットプリンタにおける印刷動作を模式的に表したものであり、図６は用紙中央を基準とした場合基準の場合、図７は用紙横端を基準とした場合で、３０１はＬＦローラ、３０２はヘッド回復手段、３０３ａは最大サイズ用紙、３０３ｂは最小サイズ用紙、３０４は用紙サイズ基準位置、３０５記録ヘッドである。インクジェットプリンタにおける印刷動作では、ＬＦロ−ラ３０１の回転により図中矢印方向への用紙の動きに応じて、記録ヘッド３０５が図中矢印方向に移動しながらインクを用紙に対し吐出することで画像が形成される。このようなインクジェットプリンタには通常、記録ヘッドのキヤッピング、吸引、ワイピング、予備吐等のヘッド回復動作を行い、記録ヘッドの目詰まり等を防止してヘッド性能を維持するためのヘッド回復手段３０２が存在する。このヘッド回復手段３０２は、用紙幅方向と同一方向かつ対応予定サイズの最大用紙幅以上である記録ヘッド移動範囲の、どちらか一方の移動範囲端部近傍に配置される。図６及び７中では移動範囲の右端部近傍に存在する。さらに前述した種々のヘッド回復動作は、待機中や記録動作前後に加え、１行毎の記録動作の合間に行う動作もある。
【００１２】
このため用紙中央を基準とした場合では、図６斜線部で示す最小サイズ用紙３０３ａの印刷を行った場合、ヘッド回復動作のために記録ヘッド３０５は図中Ａ分の移動が必要だが、用紙横端部を基準とした場合では、図７に示すようにヘッド回復手段３０２側の用紙横端部を基準とすれば、ヘッド回復動作のための記録ヘッド３０５移動量は図中Ｂ分だけで良い。このように用紙中央基準の場合は用紙横端部基準に対し、ヘッド回復動作時の記録ヘッド移動量の差分だけスループットが低下することになる。
【００１３】
しかしながら用紙横端部を基準とした方法では、給紙時の斜行という問題が存在ある。すなわち、給紙時の斜行を避けるには、前述したように給紙ローラを紙搬送方向に対し直交方向に複数設け、用紙搬送力の紙搬送方向に対し直行方向のばらつきを押える事と、用紙横端部に位置するサイドガイドをできるだけ用紙先端まで配置し用紙の動きをガイドする事が有効である。この構成を実現するにあたり、カセット中央を基準とした方法では図４に示すように容易に対応可能であるが、用紙横端部を基準とする方法では図５に示すように、サイドガイドをより大きなサイズの用紙に対応するために移動させると、給紙ローラが干渉する位置関係になるため、以下のような問題が生じることがある。
【００１４】
１.サイドガイドがユーザーにより不適切な位置に配置された状態でカセットを本体に装着すると、サイドガイドと給紙ローラが接触してしまいローラにダメージを与える恐れがある。
【００１５】
２.ユーザーがカセットを本体に装着した状態で、用紙をセットするためにサイドガイドを動かすと、前記同様給紙ローラとサイドガイドが接触し1同様の問題が発生する。
【００１６】
本発明は上記事情に鑑み、用紙横端部を基準とした方法を用いてカセット構造の簡易化とインクジェットプリンタへの対応を実現すると共に、上記問題点を発生させる事無く給紙時の斜行を防止するための構成を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記問題点を解決するために、
（１）給紙ローラを紙搬送方向に対し直交方向に複数配置する。
（２）用紙横端部を基準とした給紙機構において、基準に対して対応用紙サイズの最小サイズよりも、外側に配置された給紙ローラは、用紙に対し略垂直方向に可動できる構成とする。
（３）給紙カセットを本体にセットする時、基準に対しサイドガイドより外側に位置する給紙ローラは、リンク機構によりセットされる給紙カセットの動きに応じて積載された用紙に対して上方へと移動する。
（４）セットされたカセット内部でサイドガイドを動かした際は、サイドガイドと連動して（３）同様に給紙ローラが積載された用紙に対して上方に移動する。
【００１８】
このような構成にすることで、サイドガイドと給紙ローラの接触を回避することができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように本発明によれば、
（１）多様なサイズに対応する給紙機構において用紙横端部を基準をすることで、給紙カセットの構造簡易化とインクジェットプリンタにおけるスループットの低下を防止することができる。
（２）用紙幅方向に複数の給紙ローラを設け、さらにサイドガイドを用紙先端近傍まで配置することで、給紙時の斜行を防止できる。
【００２０】
という効果を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に本発明による給紙機構を用いた、インクジェットプリンタについて詳細に説明する。図８は本発明におけるインクジェットプリンタのレイアウト図である。インクジェットプリンタ１は、給紙装置１００と、外装カバー２と、外ガイド３ａ、内ガイド３ｂ、レジストローラ対４、印字ヘッド５、プラテン６、排紙ローラ対７、排紙トレイ８等により構成される。
【００２２】
給紙装置１００は、用紙を積載する用紙積載手段である給紙カセット１１０と、用紙供給手段であるスイングアーム１２０と、複数の用紙が搬送されたときに最上面の用紙のみに分離する分離手段である分離板１３０と、スイングアーム１２０，レジストローラ対４，及び排紙ローラ対７等を駆動する図示しないモータ及びギア列等により構成される。また給紙カセット１１０は給紙装置１００より着脱可能になっており、ユーザーにより用紙を積載された後、給紙機構１００にセットされる構成になっている。
【００２３】
外装カバー２は、給紙装置１００を含むインクジェットプリンタ１全体を覆うように形成されている。外ガイド３ａは、給紙装置１００より搬送された用紙が次工程に搬送される際の案内部材である。本実施の形態の場合，搬送された用紙はいわゆるＵターンして画像形成手段である印字ヘッド５に搬送されるが、Ｕターンの際に用紙が通過する外側の搬送路を規制し、次工程へ円滑に案内する。内ガイド３ｂは、外ガイド３ａ同様に、Ｕターンの際に用紙が通過する内側の搬送路を規制し、次工程へ円滑に案内している。
【００２４】
レジストローラ対４は、駆動側のＬＦローラ４ａと、従動側のピンチローラ４ｂとにより構成されている。ＬＦローラ４ａは、図示しないモータ及びギア列により用紙を必要量搬送するために駆動される。ピンチローラ４ｂは、図示しない付勢手段によりＬＦローラ４ａ側に付勢されている。レジストローラ対４のニップに用紙を狭持搬送することにより画像形成部である印字ヘッド５方向に用紙を搬送することができる。画像形成中のレジストローラ対４は、上述した図示しないモータにより、所定量の間欠搬送が行なわれる。
【００２５】
また、レジストローラ対４は、停止した状態でそのニップに給紙装置１００からの搬送により上流側から搬送された用紙の先端突き当てることで、用紙の斜行を補正する。また、突き当てによる斜行補正の後、印字ヘッド５による画像形成の際の間欠駆動で、用紙を正確な送り量で搬送する。レジストローラ対４による用紙の間欠搬送時の送り量は、画像の品質に大きな影響を与えるため、通常レジストローラ対４は、インクジェットプリンタの搬送手段の中では大きな搬送力を有しており、高精度な駆動制御が行なわれる。
【００２６】
印字ヘッド５は、図示しないキャリッジにより搬送方向と直交する方向、すなわち用紙巾方向に往復移動しながら用紙の印字面に対向する面からインク滴を吐出して画像形成するように構成される。印字ヘッド５はまた、図示しないインク供給手段により、必要な色と量とのインクが適宜供給されるように構成されている。
【００２７】
プラテン６は、印字ヘッド５による画像の印字の際、用紙の印字面の平面度、印字ヘッド５とのクリアランス及び平行度を適切に維持するように構成される。このように印字ヘッド５と用紙との位置関係を維持する必要があるのは、印字ヘッド５から吐出されたインク滴の着弾位置精度を高精度にするためである。
【００２８】
なお図示しない用紙吸引手段を別途設け、用紙をプラテン６の搬送面に吸引することでプラテン６に用紙を密着させ、上述の平面度、クリアランス、及び平行度を維持する構成とするとなお好適な構成となる。
【００２９】
排紙ローラ対７は、駆動側の排紙ローラ７ａと、従動側の拍車７ｂとにより構成され、図示しないモータにより前述のレジストローラ対４よりも弱い搬送力で用紙を狭持搬送するように構成されている。排紙ローラ７ａは、例えばゴム等の高摩擦部材で形成され、画像形成済の用紙の非印字面に接触して、拍車７ｂとの作用により後述の排紙トレイ８へと用紙を搬送する。拍車７ｂは、印字直後の用紙の印字面に直接接触して搬送しなければならないので、極力接触面積を小さくする必要がある。そのため、本実施の形態においては拍車７ｂはその外周部に針状の突起を多数形成した形状としている。
【００３０】
排紙トレイ８は、排紙ローラ対７から排出された印字済の用紙を所定量積載できるように構成される。
【００３１】
次に本実施例における給紙装置１００の機構と動作についてより詳しく説明する。
【００３２】
図９は給紙カセット１１０の詳細図である。給紙カセット１１０は、カセット本体１１１と、後端ガイド１１２、サイドガイド１１３、用紙１１４及び分離板１３０により構成される。本実施例では多様な用紙サイズに対応するにあたり、用紙横端部のどちらか一方を基準とする方法を採用している、すなわち給紙カセット１１０に積載される用紙１１４は、カセット本体１１１に対してカセット本体の壁面１１１ａを基準面として用紙１１４の一方の横端部を突き当て、後端を後端ガイド１１２によって、さらに基準側と逆の横端面をサイドガイド１１３により規制される事で位置決めされる。この時サイドガイド１１３は用紙１１４搬送時に斜行の発生を抑制するため、用紙１１４の先端近傍までをガイドしている。また図中の用紙１１４と異なるサイズの用紙を積載する際は、後端ガイド１１２及びサイドガイド１１３がそれぞれカセット本体１１１の溝１１１ｂ〜ｃに沿って矢印の方向に可動することで対応する構成になっている。ここで図９中の用紙１１４は最小サイズの用紙１１４を表しており、これより大きなサイズの用紙１１４を用いる際はサイドガイドを用紙１１４に対し図中左側に向かって動かすことになる。分離板１３０は後述するスイングア−ムに保持された給紙ローラにより搬送される用紙１１４を、用紙１１４との摩擦力関係により１枚ずつに分離する。本実施例では多様な用紙サイズに対応するため複数の分離板１３０を設けている。また本実施例では分離板１３０はカセット本体１１０に取り付けられているが、必ずしもそれに限るものではない。
【００３３】
次に本実施例におけるスイングアーム１２０の詳細図を図１０に示す。用紙供給手段であるスイングアーム１２０は、スイングアームステイ１２１と、給紙ローラ１２２ａ〜ｃ、給紙ギア１２３、ベルト１２４、給紙プーリ１２５、給紙ローラホルダー１２６、給紙ローラ駆動軸１２７、給紙ローラ駆動ギア１２８ａ〜ｃ等により構成される。本実施例では多様なサイズの用紙１１４に対応するため用紙幅方向に対し複数の給紙ローラ１２２a〜１２２cをスイングアーム１２０は保持しており、用紙幅方向における搬送力のバラつきを小さくして斜行の発生を抑制している。さらにこれらの複数の給紙ローラ１２２ａ〜１２２ｃの内、給紙ローラホルダー１２６に保持された給紙ローラ１２２cは、図１１に示すように給紙軸１２７を中心に上下に回動する構成になっている。図１１中の記号は図１０と同様である。しかし通常は不図示の機構により給紙ローラ１２２ａ及びｂと同軸上に位置している。以下にスイングア−ム１２０の動作について詳細に説明する。
【００３４】
図１２に示すスイングアーム１２０の横方向からの矢視図を用いて、スイングアーム１２０の基本的な動作について以下に説明する。図１２中の記号は図１０及び１１と同様なものに加え、１０は駆動ギア、ａ１はスイングアームステイ１２１回転中心、ａ２は給紙ローラ回転中心、Ｓ1は最上面の用紙である。
【００３５】
スイングアームステイ１２１は、回転中心ａ１で揺動可能に図示しないフレームに支持された振子状の部材で、振子の先端に給紙ローラ１２２ａ〜ｃを回転可能に支持している。より詳しくは、スイングアームステイ１２１の回転中心ａ１は、後述する給紙ローラ１２２ａ〜ｃの回転中心ａ２より上方でかつ給紙方向の上流側で上述の図示しないフレームに回転可能に支持されている。
【００３６】
給紙ローラ１２２ａ〜ｃは、スイングアームステイ１２１の揺動先端に回転中心ａ２で支持され、その表面は円筒状で高摩擦係数を有している。給紙ローラ１２２ａ〜ｃは、スイングアームステイ１２１の揺動により用紙Ｓの最上面の用紙Ｓ1に常に追従して接触するように構成される。また、回転中心ａ２と同軸で給紙ローラ１２２ａ〜ｃと一体的にギア部が形成されており、後述の給紙プーリ１２５に一体的に形成されたギア部から給紙ローラ駆動軸１２７及び給紙ローラ駆動ギア１２８ａ〜ｃを通じて給紙ローラ１２２ａ〜ｃは回転駆動され、カセット１１０に保持された用紙１１４の最上面の用紙Ｓ1を下流方向に搬送する。
【００３７】
給紙ギア１２３は、スイングアームステイ１２１の回転中心ａ１に同軸で回転可能に支持されている。給紙ギア１２３は、図示しないモータにより駆動される最終段の駆動ギア１０により回転駆動されると、給紙ギア１２３と一体的に形成された給紙ギア１２３のプーリ部１２３ａで後述のベルト１２４を駆動するように構成されている。
【００３８】
ベルト１２４は、前述の給紙ギア１２３に一体的に形成されたプーリ部１２３ａと、後述の給紙プーリ１２５を連結しており、給紙プーリ１２５に一体的に形成されたギア部により前述の給紙ローラ１２２に一体的に形成されたギア部を駆動する。
【００３９】
給紙プーリ１２５は、前述のベルト１２４によって給紙ギア１２３のプーリ部１２３ａと連結しており、給紙プーリ１２５と同軸に一体的に形成されたギア部によって、前述したように給紙ローラ１２２ａ〜ｃのギア部を駆動する。これらの構成により、駆動ギア１０によって給紙ローラ１２２が給紙方向に駆動される。
【００４０】
上述の構成により、スイングアームステイ１２０はその自重、及び／または後述する駆動に伴う摩擦トルクによってＢ方向に揺動して、積載された用紙Ｓの最上面の用紙Ｓ1に追従して、給紙ローラ１２２が最上面の用紙Ｓ1に対する給紙圧Ｎ方向に荷重するように構成されている。また、駆動ギア１０が図２中のＣＣＷ方向に回転すると、スイングアームステイ１２０内の駆動機構由来の摩擦トルク等によりスイングアームステイ１２０がＢ方向に揺動し、給紙ローラ１２２の最上面の用紙Ｓ1に対して食い込むことでも給紙圧Ｎ方向に荷重を作用させる構成となっている。これらにより給紙ローラ１２２が給紙方向に回転すれば、上述の給紙圧Ｎが増加するとともに、給紙力Ｆpが発生する。ここで、給紙ローラ表面と用紙Ｓとの摩擦係数を摩擦係数μ1とすれば、給紙力Ｆpは下記のようにあらわされる。
【００４１】
Ｆp＝μ1×Ｎ
こうしてスイングアーム１２０は積載した用紙Ｓの最上面の用紙Ｓ1に給紙力Ｆpを与え、用紙Ｓ1を給紙方向Ａに搬送する。
【００４２】
さて本実施例における給紙機構１００は、前述したようにユーザーが給紙カセット１１０に用紙１１４を積載して後端ガイド１１２及びサイドガイド１１３を用紙端部に合わせ、その後給紙カセット１１０をスイングア−ム１２０を持つ給紙機構１００を含むインクジェットプリンタ１にセットする構成である。このような構成の給紙装置１００において、前述したように給紙カセットにおいて用紙横端部を用紙サイズ基準としつつ、斜行防止のためにスイングアーム１１３を用紙１１４先端近傍まで配置し、さらにスイングアーム１２０にも斜行防止のため用紙幅方向に複数の給紙ローラ１２２ａ〜ｃを設けると、給紙カセット１１０のサイドガイド１１３と給紙ローラ１２２ａ〜ｃがオーバーラップする位置関係が存在する。図１３にその状態を示す。図１３中の給紙カセット１１０及びスイングアーム１２０に関する記号は図９及び図１０と同様である。なお本実施例では図中の用紙１１４を最小サイズとしているためサイドガイド１１３は用紙１１４の内側に至らない構成になっており、給紙ローラ１２２ｃのみがサイドガイド１１３が前述したオーバーラップする位置関係になる。この場合以下のような問題点が生じる可能性がある。
【００４３】
すなわちユーザーが給紙カセット１１０に用紙１１４をセットする際、サイドガイド１１３を用紙１１４横端部に合わせずに、サイドガイド１１３をスイングアーム１２０の給紙ローラ１２２ｃとオーバーラップする位置にある状態にしたまま、カセット１１０を給紙機構１００にセットしようとすると、スイングア−ム１１３先端と給紙ローラ１２２ｃが接触し、給紙ローラ１２２ｃ表面やサイドガイド１１３先端を傷つけてしまう。またユーザーによっては給紙カセット１１０を給紙機構１００にセットしたまま、異なるサイズの用紙１１４を給紙カセット１１０にセットすることも考えられる。この場合も前記同様にサイドガイド１１３と給紙ローラ１２２ｃが接触する可能性がある。
【００４４】
本実施例では上記問題点が発生しない構成になっており、以下に詳細に説明する。
【００４５】
初めに給紙機構１００において、ユーザーにより給紙カセット１１０が給紙機構１００にセットされる場合における、給紙カセット１１０及びスイングアーム１２０の動作について図１、図１４及び図１５を説明する。図中の給紙カセット１１０及びスイングア-ム１２０の記号は図９及び図１０と同様なものに加え、１１１ｄはカセット本体カム形状である。
【００４６】
給紙カセット１１０が給紙機構１００に挿入されていくと、スイングアーム１２０は図１４に示すようにカセット本体１１１端面に設けられたカム形状１１１ｄにより、上方へと持ち上げられる。この時給紙ローラ１２２cはサイドガイド１１３より高い位置にあるため、カセット本体１１１上にあるサイドガイド１１３がユーザーによりどのような位置にセットされたとしても、カセット１１０セット時にサイドガイド１１３先端が給紙ローラ１２２cの底面を通過する間は給紙ローラ１２２cとサイドガイド１１３先端が干渉することはない。さらに図１に示すようにカセット１１０が給紙機構１００に対し挿入され正規の位置に至ると同時に、スイングアームは前述したカセット本体１１１端面のカム形状１１１ｄにより、給紙ローラ１２２a〜cが用紙表面に接する位置まで下がる。この時図１５に示すように、給紙ローラ１２２cがサイドガイド１１３とオーバーラップする位置にあった場合、給紙ローラ１２２cを保持する給紙ローラホルダー１２６の先端がサイドガイド１１３と接触し、給紙ローラホルダ１２６及び給紙ローラ１２５cを上方へと押し上げる。このため、給紙ローラ１２５cとサイドガイド１１３は接触することは無い。
【００４７】
次に給紙カセット１１０が給紙装置１００に装着されたままの状態でユーザーがサイドガイド１１３を動かした場合について、図１６、１７を用いて説明する。図中記号は図９及び図１０と同様なものに加え、１１３ａはサイドガイド爪、１２６ａはガイドレールである。
【００４８】
給紙カセット１１０内部のサイドガイド１１３をユーザーが給紙ローラ１２５cの方へ動かしていくと、図１６に示すようにサイドガイド１１３のサイドガイド爪１１３ａと、給紙ローラホルダー１２６のガイドレール１２６ａが接触するため、給紙ローラホルダー１２６は図１６中矢印方向に回転し給紙ローラ１２２cは上方へ上がっていく。そして給紙ローラ１２２cとサイドガイド１１３がオーバーラップする位置に至る直前には、図１７に示すように給紙ローラ１２２cはサイドガイド１１３と接触しない位置まで上昇する。このため、サイドガイド１１３と給紙ローラ１２２cは干渉することはない。
【００４９】
以上のような構成による給紙装置１００では、サイドガイド１１３と給紙ローラ１２２ｃの接触による給紙ローラ１２２ｃ表面の傷やサイドガイド１１３の先端破損という問題を発生させること無く、用紙横端部を基準とした方法を用いてカセット構造の簡易化とインクジェットプリンタへの対応を実現すると共に、用紙の斜行を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明による給紙装置斜視図
【図２】従来の給紙装置概略図
【図３】従来の給紙装置のスイングアーム内部概略図
【図４】給紙装置において多様なサイズの用紙に対応する際、用紙中央を紙幅方向の基準とした際の例図
【図５】給紙装置において多様なサイズの用紙に対応する際、用紙横端部を紙幅方向の基準とした際の例図
【図６】インクジェットプリンタにおいて、用紙中央を紙幅方向の基準とした給紙装置を用いた際の略図
【図７】インクジェットプリンタにおいて、用紙横端部を紙幅方向の基準とした給紙装置を用いた際の略図
【図８】本発明による給紙装置を用いたインクジェットプリンタの概略図
【図９】本発明による給紙装置の給紙カセット詳細図
【図１０】本発明による給紙装置のスイングアーム詳細図
【図１１】スイングアーム内の給紙ローラが回動した際の詳細図
【図１２】スイングアーム作動時の説明図
【図１３】ユーザーによりサイドガイドが給紙ローラと干渉する位置に置かれた状態の詳細図
【図１４】給紙装置に給紙カセットがセットされる際のスイングアームの動作詳細図
【図１５】サイドガイドと給紙ローラーホルダーのリンク機構詳細図
【図１６】給紙カセットが給紙装置にセットされた状態で、ユーザーがサイドガイドを動かした際の詳細図
【図１７】サイドガイドと給紙ローラーホルダーの、サイドガイド爪とガイドーレールによるリンク機構詳細図
【符号の説明】
【００５１】
１  インクジェットプリンタ
２  外装カバー
３ａ  外ガイド
３ｂ  内ガイド
４  レジストローラ対
５  印字ヘッド
６  プラテン
７  排紙ローラ対
８  排紙トレイ
１０  駆動ギア
１００  給紙装置
１１０  給紙カセット
１１１  カセット本体
１１１ａ  用紙基準面
１１１ｂ  後端ガイド用溝
１１１ｃ  サイドガイド用溝
１１１ｄ  カム形状
１１２  後端ガイド
１１３  サイドガイド
１１３ａ  サイドガイド爪
１１４  用紙
１２０  スイングアーム
１２１  スイングアームステイ
１２２ａ〜ｃ  給紙ローラ
１２３  給紙ギア
１２４  ベルト
１２５  給紙プーリー
１２６  給紙ローラホルダー
１２６ａ  ガイドレール
１２７  給紙ローラ駆動軸、
１２８ａ〜ｃ  給紙ローラ駆動ギア
１３０  分離板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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