(57)【要約】【課題】「す」の発生が抑制されるプレートレンズの製造方法を提供すること。【解決手段】本発明のプレートレンズ製造方法は、直立状態で密接に配列された多数のロッドレンズが接着剤で相互に固定されているプレートレンズ製造方法であって、上方部が開放されたロッドレンズ配列用のフレーム２内に多数のロッドレンズを二次元的に配列する工程と、二次元的に配列された多数のロッドレンズの隙間に接着剤を注入する工程とを備え、配列工程が、フレームの開放された上方部を経由して、フレーム外から並列状態にされたロッドレンズがフレーム内に移送される移送操作を含んでいる。【選択図】図１
2007148324.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直立状態で密接に配列された多数のロッドレンズが接着剤で相互に固定されているプレートレンズ製造方法であって、
上方部が開放されたロッドレンズ配列用のフレーム内に多数のロッドレンズを二次元的に配列する工程と、
該二次元的に配列された多数のロッドレンズの隙間に接着剤を注入する工程とを備え、  前記配列工程が、前記フレームの開放された上方部を経由して、前記フレーム外から前記ロッドレンズが前記フレーム内に移送される移送操作を含む、
ことを特徴とするプレートレンズ製造方法。
【請求項２】
前記配列工程が、前記フレーム外から移送するロッドレンズの厚みに応じて、前記開放された上方部よりも低い位置に、並列したロッドレンズ群の最上列を位置させる位置調整操作を含み、
前記配列工程において、前記位置調整操作と前記移送操作とが交互に繰り返して行なわれる、
請求項１に記載のプレートレンズ製造方法。
【請求項３】
前記フレームを振動させる機構が設けられ、
前記配列工程および／または前記接着剤注入工程が、前記フレームを振動させながら行なわれる、
請求項１または２に記載のプレートレンズ製造方法。
【請求項４】
直立状態で密接に配列された多数のロッドレンズが接着剤で相互に固定されているプレートレンズ製造方法であって、
上方部が開放されたロッドレンズ配列用のフレーム内に多数のロッドレンズを二次元的に配列する工程と、
該二次元的に配列された多数のロッドレンズの隙間に接着剤を注入する工程とを備え、  前記配列工程が、前記フレームの開放された上方部を経由して、前記フレーム外から前記ロッドレンズが前記フレーム内に移送される移送操作を含み、且つ、前記フレームを振動させる機構によりフレームを振動させながら行なわれる、
ことを特徴とするプレートレンズ製造方法。
【請求項５】
前記フレームが帯電防止手段を備えている、
請求項１ないし４のいずれか１項に記載のプレートレンズ製造方法。
【請求項６】
直立状態で密接に配列された多数のロッドレンズが接着剤で相互に固定されているプレートレンズ製造方法であって、
配列された多数のロッドレンズの一方の端面側に浸透用部材を配置する工程と、
前記浸透用部材を介して、前記ロッドレンズ間の間隙に接着剤を注入する工程とを備えている、
ことを特徴とするプレートレンズ製造方法。
【請求項７】
前記浸透用部材が、孔を有する２以上の層から構成されており、
フレームから遠い側の層の孔の大きさが、前記フレームに近い側の層の孔の大きさより大きく設定されている、
請求項６に記載のプレートレンズ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプレートレンズ、即ち、直立状態で密接に配列された多数のロッドレンズが接着剤で相互に接着一体化されているプレートレンズの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロッドレンズは、円柱形状を有し、中心軸から外周部に向かって屈折率が連続的に減少しており、正立等倍像を結像するプラスチックまたはガラスのレンズ素子である。屈折率分布は、中心軸上の屈折率をＮ0、屈折率分布定数をｇとすれば、中心軸から半径方向に距離ｒ離れた点での屈折率Ｎ（ｒ）がほぼ次式の関係で表される。
Ｎ（ｒ）＝Ｎ0（１−ｇ2ｒ2／２）                      ・・・・（１）
プレートレンズは、複数のロッドレンズを直立状態で密接に配列してプレート状にしたものであり、１対１結像光学系として機能する。プレートレンズは、二次元的な画像の読み取りまたは表示に利用可能であるので、面情報の読み取り装置や映像表示装置などに使用されている。
【０００３】
このようなプレートレンズの製造では、例えば、所定長に切断した円柱状のロッドレンズを整列用治具によって並列状態に配置し、配列されたロッドレンズを吸着治具で並列状態を維持しながら配列用フレームに移送するという作業を繰り返し、ロッドレンズをフレーム内で積み重ねていく。その後、ロッドレンズの抜けまたは不整による間隙（いわゆる「す」）を無くすために、フレーム内で積層されているロッドレンズに側方から押圧する。次いで、ロッドレンズが直立状態になるようにフレームを水平状態に配置し、さらに、ロッドレンズの上方から接着剤を上部から流し込んでロッドレンズ間の隙間に接着剤で充填して、ロッドレンズを厚板状に一体化して、プレートレンズとしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２４８２０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような従来技術の製造方法では、移送できるロッドレンズ列の幅よりフレームの幅の方が大きくなるため、ロッドレンズ列をフレームに移送したときフレームの端部で、ロッドレンズに隙間が生じたりロッドレンズの配列が乱れたりして、ロッドレンズ間の「す」を完全に除去することができず、完成したプレートレンズ内に「す」が残存するという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、「す」の発生が抑制されるプレートレンズの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、直立状態で密接に配列された多数のロッドレンズが接着剤で相互に固定されているプレートレンズ製造方法であって、上方部が開放されたロッドレンズ配列用のフレーム内に多数のロッドレンズを二次元的に配列する工程と、該二次元的に配列された多数のロッドレンズの隙間に接着剤を注入する工程とを備え、前記配列工程が、前記フレームの開放された上方部を経由して、前記フレーム外から前記ロッドレンズが前記フレーム内に移送される移送操作を含む、プレートレンズ製造方法が提供される。
【０００８】
このような構成によれば、フレームの開放された上方部からロッドレンズが移送される構成であるので、移送されるロッドレンズの幅とフレームの幅とをほぼ等しくでき、フレーム内に配列されたロッドレンズ群の最上列においてもロッドレンズの配列が乱れず、ロッドレンズを整列用のフレーム内で隙間無く配列することができ、完成品のプレートレンズにおける「す」の発生が抑制される。
【０００９】
本発明の他の好ましい態様によれば、前記配列工程が、前記フレーム外から移送するロッドレンズの厚みに応じて、前記開放された上方部よりも低い位置に、並列したロッドレンズ群の最上列を位置させる位置調整操作を含み、前記配列工程において、前記位置調整操作と前記移送操作とが交互に繰り返して行なわれる。
【００１０】
本発明の他の好ましい態様によれば、前記フレームを振動させる機構が設けられ、前記配列工程が、前記フレームを振動させながら行なわれる。
このような構成によれば、振動により、ロッドレンズがフレーム内で適所に移動するので、フレーム内でロッドレンズが「す」を生じさせることなく正確に配置される。従って、ロッドレンズを配列させた後、ロッドレンズを側方から押圧することなく、ロッドレンズを正確に配列させることができる。
【００１１】
本発明の他の好ましい態様によれば、前記接着剤注入工程が、前記フレームを振動させながら行なわれる。
このような構成によれば、振動により、ロッドレンズ間の間隙に気泡が残りにくくなるので、ロッドレンズ間の間隙に気泡を残すことなく接着剤を充填することが可能となる。
【００１２】
本発明の他の態様によれば、直立状態で密接に配列された多数のロッドレンズが接着剤で相互に固定されているプレートレンズ製造方法であって、上方部が開放されたロッドレンズ配列用のフレーム内に多数のロッドレンズを二次元的に配列する工程と、該二次元的に配列された多数のロッドレンズの隙間に接着剤を注入する工程とを備え、前記配列工程が、前記フレームの開放された上方部を経由して、前記フレーム外から前記ロッドレンズが前記フレーム内に移送される移送操作を含み、且つ、前記フレームを振動させる機構によりフレームを振動させながら行なわれることを特徴とするプレートレンズ製造方法が提供される。
【００１３】
本発明の他の好ましい態様によれば、ロッドレンズが配置される複数の溝が並列状態で形成された案内板をフレームの上方に配置し、溝によって並列配置されたロッドレンズをフレームの開放された上方部を通して、フレーム内に導入していくものでもよい。
【００１４】
本発明の他の好ましい態様によれば、前記フレームが帯電防止手段を備えている。
このような構成によれば、ロッドレンズとフレーム等との摩擦で静電気が生じにくくなる。あるいは、静電気が生じてもこれが容易に除去される。従って、静電気の影響を受けることなくロッドレンズを適所に配置できる。
【００１５】
本発明の他の態様によれば、レンズが帯電防止剤を含有しており、静電気を抑制することが可能である。従って、静電気の影響を受けることなくロッドレンズを適所に配置できる。
【００１６】
また、本発明によれば、直立状態で密接に配列された多数のロッドレンズが接着剤で相互に固定されているプレートレンズ製造方法であって、配列された多数のロッドレンズの一方の端面側に浸透用部材を配置する工程と、前記浸透用部材を介して、前記ロッドレンズ間の間隙に接着剤を注入する工程とを備えている、プレートレンズ製造方法を提供できる。
【００１７】
このような構成によれば、接着剤は、ロッドレンズ間の空間に下方から、ロッドレンズ間の空間内の空気を上方に押し出しながら侵入してくるので、ロッドレンズ間の空間内に気泡を残すことなく接着剤を充填することができる。
特に、二次元的に配列されたロッドレンズに接着剤を充填する際は、側板から離れたフレーム中央部のロッドレンズがずれたり抜けたりするのを前記浸透用部材が抑えることができるため、好適である。
【００１８】
本発明の他の好ましい態様によれば、前記浸透用部材が、孔を有する２以上の層から構成されており、前記フレームから遠い層の孔の大きさが、前記フレームに近い層の孔の大きさより大きく設定されている。
このような構成によれば、孔の大きな層によってフレームの中央まで接着剤を送ることができるので、フレームの中央に位置するロッドレンズ間の空間にも確実に接着剤を浸透させることができる。
【発明の効果】
【００１９】
このような構成によれば、「す」の発生が抑制されるプレートレンズ製造方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面に沿って、本発明の好ましい実施形態のプレートレンズ製造方法を詳細に説明する。なお、プレートレンズとは、多数の棒状のロッドレンズが各ロッドレンズの軸が略平行となるように並列状態で二次元的に配置され、ロッドレンズ間の隙間に浸透した接着剤等によって一体化されている板状のレンズを指す。
【００２１】
本発明では、ロッドレンズは、ガラス製でも、合成樹脂製であってもよいが、本実施形態のプレートレンズ製造方法では、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）等の合成樹脂製の円柱状ロッドレンズが使用されている。
【００２２】
最初に、本実施態様の製造装置１について説明する。
図１は、本発明の１実施形態のプレートレンズ製造方法に使用されるプレートレンズ製造装置１の構成を示す概略的な斜視図である。プレートレンズ製造装置１は、ロッドレンズ配列用のフレーム２と、フレーム２にロッドレンズを移送する移送装置４とを備えている。
【００２３】
フレーム２は、左右一対の側板６、６と、左右の側板６、６を覆う２枚の矩形のカバー８、８と底板１０とを備えており、側板６、６は、細長い板状の部材であり、製造するプレートレンズの大きさに応じた高さを有し、製造するプレートレンズの大きさに応じた間隔をおいて平行に配置されている。カバー８、８は、左右の側板６、６の間に形成される空間を覆うようにして、左右の側板６、６の裏表（図１における前後）に取付けられている。
側板６、６とカバー８、８と底板１０とによって、ロッドレンズを積層配列する空間が形成される。
【００２４】
側板、カバーおよび底板の材質は充分な強度があれば特に限定されるものではなく、金属系材料でも樹脂系材料でもよい。ロッドレンズの配列状態が確認しやすい点で、カバー材質はＰＭＭＡやＰＣ等の透明樹脂やガラス等が好ましい。
【００２５】
底板１０は、側板６、６とカバー８、８とによって形成された空間の横断面とほぼ等しい平面形状を有し、この空間内に配置されている。底板１０の下面には、図示しない駆動機構により上下動するバー１２、１２が接続され、底板１０を側板６に沿って矢印Ａ方向に上下動させるように構成されている。
【００２６】
底板１０の上面１０ａは、ロッドレンズが配列される面であり、本実施態様では、平面とされているが、ロッドレンズの配列ピッチやレンズ形状に合わせて溝を設けてもよい。溝の断面形状はＶ字、Ｕ字、凹状などから適宜選択される。又、この上面１０ａに粘着剤などを塗布しておき、ロッドレンズを仮固定してもよい。
【００２７】
底板１０の上側面の形状には特に限定はなく、一平面、Ｖ状をなす２つの傾斜平面または台形状をなす３平面を有する形状等適宜選ぶことができる。移送するロッドレンズの列の長さの調整が不要である点および矩形のプレートレンズを製造する際にロッドレンズのロスが発生しない点では水平な平面が好ましく、ロッドレンズを緻密に配列できる点では、それぞれ鉛直方向に対し３０度の角度で傾斜し、Ｖ状をなす２つの傾斜平面を有することが好ましい。
【００２８】
本実施態様の製造装置１では、フレーム２を構成する側板６、６と、カバー８、８と、底板１０、１０に、帯電防止手段として、表面に帯電防止コーティングが施されている。帯電防止コーティングとは帯電防止剤を少なくともロッドレンズが接するフレーム部分に塗布してフレーム表面に塗膜を作ることをいう。また、帯電防止手段としてフレームを構成する材料に帯電防止剤を混合してもよい。また、フレーム２を構成する部材にアースを接続して、フレーム２から静電気を除去するようにしてもよいし、フレーム２の周囲に、除電装置、調湿装置などの静電気除去装置あるいは静電気発生防止装置を設置して、フレーム２から静電気を除去し、あるいは、フレーム２での静電気の発生を防止するようにしてもよい。これら帯電防止手段は２種以上を併用することもできる。
【００２９】
本実施態様では、ロッドレンズに帯電防止剤を含有させることも出来る。帯電防止剤を含有させることによって、静電気の発生を抑制することができ、静電気による影響を受けることがない。帯電防止剤は、ロッドレンズの外周部に多く含有することが好ましい。帯電防止剤としては、カーボンブラック、界面活性剤などが使用される。溶解性の帯電防止剤をレンズの外周部にコートしてもよい。
【００３０】
また、本実施形態の製造装置１には、フレーム２を振動させることができる振動装置（図示せず）が取付けられている。振動装置としては、特に限定されるものではなく、一般に使用されるエア式やカム式のバイブレータ等を用いることができる。振動数は１〜１０００Ｈｚが好ましい。
【００３１】
移送装置４は、表面に並列溝が形成された基板等の配列治具（図示せず）上に並列状態に配置されたロッドレンズ列１４を、フレーム２内に移送する装置である。移送装置４の下面には、ロッドレンズ列１４の並列状態を維持したまま吸着可能な吸着面１６を備えている。吸着面１６の長さは、底板１０の長さとほぼ等しく設定されている。本実施態様では、吸着面１６は平面となっているが、ロッドレンズの配列ピッチやレンズ形状に合わせて溝を設けてもよい。溝の断面形状は、Ｖ字、Ｕ字、凹状などから適宜選択される。
なお、ロッドレンズを並列状態に配置する装置は、溝を形成した基板に限定されるものではなく、ロッドレンズの種類、寸法等の諸条件に応じて適宜選択される。
【００３２】
吸着面１６には、真空ポンプ等の吸引装置に連通する吸引孔が設けられ、この吸引孔からの吸引をオンオフすることにより、ロッドレンズ列１４を並列状態で着脱できるように構成されている。
また、移送装置４は、配列治具に配列されたロッドレンズ列１４を吸着し、吸着したロッドレンズ列１４をフレーム２内に移送するための、移動機構（図示せず）を備えており、配列治具とフレーム２との間を移動可能に構成されている。
【００３３】
次に、本実施態様の製造装置１によるプレートレンズの製造工程について説明する。
まず、製造するプレートレンズの厚さとほぼ等しい長さを有する多数のロッドレンズを、準備し、このロッドレンズを溝を形成した基板等の配列治具上に並列状態で配置し、ロッドレンズ列１４を形成する。ロッドレンズ列１４の長さは、移送装置４の吸着面１６およびフレーム２の底板１０の長さとほぼ等しく設定されている。次いで、移送装置４を配列治具上に移動させ、さらに、吸引装置を作動させて移送装置４の吸着面１６にロッドレンズ列１４を吸着する。吸着するロッドレンズ列１４は１列でも２列以上積層されたものでも構わないが、並列状態を乱さず吸着するためには１〜２列が好ましい。
【００３４】
一方で、側板６，６と底板１０とカバー８，８よりなり、上方部が開放されたフレーム２の底板１０を駆動機構により側板６の上端付近まで上昇させ、底板１０の上面が側板６の上面より僅かに例えばロッドレンズの直径分だけ下がっている状態とする（位置調整操作）。
この状態で、ロッドレンズ列１４を吸着した移送装置４を底板１０の直上の所定位置に移動させ、吸着面１６に吸着されているロッドレンズ列１４の下面を底板１０の上面に接触させる。次いで、吸引装置を停止し、ロッドレンズ列１４を底板１０の上面に載置する（移送操作）。
上述したように、吸着面１６およびロッドレンズ列１４の長さは、底板１０の長さとほぼ等しいので、底板１０の上面１０ａ全体にわたりロッドレンズ列１４が配置されることになる。
【００３５】
なお、位置調整操作では、ロッドレンズ群の最上列の位置を、前記開放された上方部よりロッドレンズの厚みより小さい範囲内で低くなるように調整する。
このような構成にすることにより、移送手段がフレームに接触せずにロッドレンズをフレーム内に移送して最上列上に積層することができ、なおかつ、前記最上列と側板とがなす空間を利用して、配列状態を維持したままロッドレンズ列を積層することができる。
なお、製造開始時点では底板にロッドレンズは積層されていないので、前記最上列とは底板表面を指す。また、フレーム外で底板にロッドレンズを予め積層しておき、それをフレーム内にいれ、その上にロッドレンズを移送することで製造開始してもよい。
【００３６】
次いで、移送装置４を配列治具に戻して、配列治具上に配列された、次のロッドレンズ列１４を移送装置４に吸着させる。一方、フレーム２では、底板１０を駆動機構により所定距離、例えばロッドレンズの直径分だけ降下させておく。さらに、次のロッドレンズ列１４を吸着させた移送装置４をフレーム２の底板１０の直上の所定位置に移動させ、吸着面１６に吸着されているロッドレンズ列１４の下面を底板１０の上面に載置されている第１のロッドレンズ列１４の上面に接触させる。次いで、吸引装置を停止し、底板１０上に載置されているロッドレンズ列１４上に次のロッドレンズ列を載置する。
【００３７】
このような作業を繰り返し、底板１０上にロッドレンズ列１４を次々に積み重ねて二次元的に配置していき、ロッドレンズが二次元的に配列された、詳細には正方配列されたロッドレンズ群１８をフレーム２内に形成する。
底板１０の降下速度は０．１〜１０ｍｍ／ｓが好ましい。
【００３８】
このような積み重ね方法において、移送装置４からロッドレンズ列１４をフレーム２の底板１０に移行させる際の移送装置４の位置を、１回おきに、底板１０に載置されたロッドレンズ最上列の配列ピッチの半分の距離だけずらすことによって、ロッドレンズを俵積み状に積み重ねられる。
【００３９】
この場合、フレーム２の内幅ｗ（側板間の間隔）は、１列のロッドレンズ列１４の配列本数ｎに配列ピッチｐを乗じた値に１本分のレンズ半径ｒを加えた値になる。
（ｗ＝ｎ×ｐ＋ｒ）
【００４０】
又、ロッドレンズ列１４を積み重ねるとき、フレーム２を振動装置によって微小に振動させ、積み重ねられているロッドレンズに微小な運動エネルギーを与え、微小な位置ずれを是正し、俵積みにおける最適位置に収まるようにすることが好ましい。この振動によって、積み重ね後にロッドレンズを側方から押圧する工程及び設備が不要となり、押圧工程でレンズに圧力がかけられることによって、レンズが変形する可能性もなくなる。
【００４１】
所定の寸法のロッドレンズ群１８が形成されると、ロッドレンズ群１８のロッドレンズの隙間に接着剤を充填する。まず、フレーム２の側板６、６の上下に固定部材２０を取付けて、フレーム２の側板６、６間のロッドレンズ群１８内のロッドレンズがずれないように固定する。次いで、フレーム２の前面と裏面およびロッドレンズの端面を覆うカバー８、８を外し、前面または裏面の一方を覆うように、板状の浸透用部材２２を介して裏板２４を取付ける。浸透用部材２２および裏板２４はいずれも、カバー８とほぼ同一の寸法を有している。
【００４２】
浸透用部材２２は、側板と固定部材との間に配置されているロッドレンズ群１８の重さを支える強度を有し、且つ接着剤を浸透させることのできる穴または隙間を備えている。ロッドレンズの隙間に接着剤を十分に浸透させるため、浸透用部材２２は、ロッドレンズの直径の半分以下の寸法の穴、または、隙間を有していることが好ましく、例えば、布、スポンジ、金網、連続多孔質体などが用いられる。浸透用部材２２を介して接着剤がロッドレンズ間に浸透する。
【００４３】
浸透用部材を異なる材質から成る２層以上の多層構造とし、下方の材質を穴、隙間がより大きい材質とすると、よりいっそうロッドレンズ群の中心部まで接着剤を行き渡らせることができ、好ましい。
【００４４】
次いで、裏板２４が取付けられたフレーム２を図２に示すように、裏板２４を下方にして、バット２６に収容し、このバット２６に接着剤２８を注いでゆく。ロッドレンズ間の隙間の空気は、接着剤の侵入に伴って、上方に向かって逃げる。接着剤は液圧、毛細管現象でロッドレンズ間の隙間に浸透し、ロッドレンズの隙間に充填され、ロッドレンズ群１８中のロッドレンズを接着し一体化させプレート状にする。
【００４５】
接着剤としては、ロッドレンズ間の隙間に十分に浸透する程度の粘度（例えば１００Ｐａ・S以下が好ましい）を有し、さらに、ロッドレンズの材質を侵さない性質のものが好ましい。例えば、エポキシ系の接着剤が使用される。フレア光およびクロストーク光の抑制のため、接着剤にカーボンブラック、染料等の遮光剤を含有させることが好ましい。
【００４６】
接着剤２８の注入は、液面の高さが、フレーム２内のロッドレンズの上端面より僅かに低い位置まで行うことが好ましい。ロッドレンズ間の隙間に浸透した接着剤がロッドレンズの上端面を超えて染み出さないようにすることで、後の切削・研磨工程で平面度を出しやすくなり、また、不要な接着剤の除去をする必要がなくなる。
【００４７】
本実施形態では、バット２６にも振動装置を備えている。このように、接着剤の充填に際しても、フレーム２またはバットを振動させて接着剤や空気の移動を促すことにより、充填が効果的に行なわれるため好ましい。振動の周波数は１〜１００HZが好ましい。
また、接着剤２８の注入方法としては、ロッドレンズの一方の配列端を、未硬化の液状の接着剤に接触させた後、他方の配列端を減圧にすることにより、内部の隙間に接着剤を充填し、充填した接着剤を硬化する方法でもよい。
さらに、後述するように、浸透用部材２２を用いず、吸引部材を用いて接着剤を浸透させてもよい。
【００４８】
注入した接着剤を硬化させた後、プレート状に一体化されたロッドレンズ群をバットから取り出し、ロッドレンズの端面が露出するプレートの両端面を研削、研磨して仕上げ、プレートレンズとする。場合によっては、研削、研磨の前あるいは後にプレートレンズを適当な大きさ・形状に切断してプレートレンズとすることもできる。
【００４９】
本発明の上記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内で種々の変更、変形が可能である。
例えば、移送装置４に代えて、案内板３０（図３）によって、ロッドレンズをフレーム２内に積層する構成でもよい。
【００５０】
案内板３０は、幅方向中央に長手方向に沿って延びる矩形の開口３２が形成されている板状部材である。開口３２は、フレーム２のロッドレンズを積層配置する空間の横断面と略等しい寸法の矩形形状を有している。また、開口３２の両側には、ロッドレンズを収容可能な待機溝３４が、並列配置されている。本実施形態では、待機溝３４は、ロッドレンズの長さの約４倍の長さを有している。
待機溝３４の外方には、ロッドレンズが外方に落ちないようする側壁３６が上方に向かって延びるように形成されている。
【００５１】
このような案内板３０を、開口３２がフレーム２のロッドレンズが積層配置される空間と整列するように配置し、案内板３０上に多数のロッドレンズを供給して案内板３０を振動させることにより、供給されたロッドレンズを待機溝３４内に収容して並列配置された整列状態とし、さらに、待機溝３４内のロッドレンズを、開口３２を通して、フレーム２のロッドレンズが積層配置される空間（側板６、６間の空間）内に順次、供給していくことができる。
また、ロッドレンズがある程度長い場合は、手で移送してもよい。
振動数は１〜１０００Ｈｚが好ましく、１つの振動でもよいし、複数の振動を加えてもよい。
このとき、ロッドレンズのすべりを良くする為に、ロッドレンズにパウダーを付着させてもよい。
【００５２】
さらに、もう一つの実施形態として、図４に示されている製造装置４０を用いてプレートレンズを製造しても良い。製造装置４０は、テフロン（登録商標）コーティングが施された透明アクリル系樹脂製フレーム４２、４４、４６を備えている。フレーム４２、４６は、内方に傾斜面を備え、フレーム４２、４４、４６によって、上方に向かって広がる台形状の縦断面を有する内部空間４８が形成される。本実施形態では、この内部空間は、下側内幅２２５ｍｍ、上側内幅２３９ｍｍ、内側高さ１２ｍｍとされている。また、フレーム４２、４４、４６は振動装置（図示せず）に固定されている。
【００５３】
製造装置４０を使用してプレートレンズを製造するときには、上記のように組み立てられたフレーム４２、４４、４６の内部空間４８の前面または後面を透明材料で構成されたカバー（図示せず）で覆った状態で、複数本のロッドレンズ５０をこの内部空間４８内に積層していく。このとき振動装置によってフレームを振動させて、内部空間にロッドレンズが隙間無く充填されるようにするのがよい。積層が完了した後、透明アクリル系樹脂製固定プレート５２を取り付けロッドレンズ群５４が動かないように固定し、カバーを外す。
【００５４】
次いで、フレーム４２、４４、４６と固定プレート５２とロッドレンズ群５４の複合ブロックの一方の端面に、接着剤を吸引するための吸引部材５６を取り付ける。さらに、ロッドレンズ長手方向が上下方向に延びるようにして、複合ブロックの他方の端面を槽５８内に配置する（図５）。さらに、槽５８に接着剤を流し込んだ後、真空ポンプによって吸引部材５６を介してロッドレンズ５０の隙間を減圧し、この隙間に接着剤を充填する。吸引部材５６から所定量の接着剤が流出した後、複合ブロックを槽５８から取り出し、吸引部材５６等を取り外し、接着剤を硬化させる。
【００５５】
接着剤の硬化後、接着剤で一体化されたロッドレンズ群（ロッドレンズブロック）の両端の三角形部分を切断し、直方体に成型し、ロッドレンズに直交する方向に短冊状に切断してプレートレンズを得る。
【実施例】
【００５６】
次に、本発明の実施例の説明をする。
（実施例１）
ロッドレンズとしては直径０．６ｍｍ、長さ７ｍｍのアクリル系樹脂製屈折率分布型ロッドレンズを使用した。４００本のロッドレンズを、ピッチ０．６１ｍｍで基板上に整列させた。フレームの内幅は２４４．３ｍｍとした。移送装置、フレームには帯電防止コーティングとして、カーボン含有のテフロン（登録商標）コーティングを施し、マイナスに帯電した空気を飛ばすタイプの除電装置を設置し、静電気の発生を抑えた。フレームは振動装置付きの配列装置にしっかりと固定した。カバーは透明アクリル系樹脂製とし、配列状態を確認しながら作業を行った。
【００５７】
移送装置はロッドレンズ列を吸着する吸着面が平面であり、吸着面にはスリット状の吸引口が設けられているものを用いた。移送装置でフレーム内へロッドレンズ列の移送を４００回ほど繰り返した。このとき、移送位置を吸着面長手方向前後に０．３０５ｍｍほど左右交互にずらしながら移送して、俵積みにロッドレンズを積層した。底板は０．５ｍｍ／ｓで降下させ、フレームは３００Ｈｚで振動させながら移送を行った。
【００５８】
ロッドレンズ群を約３３０ｍｍ積層したら、フレームの上下を固定部材で固定し、ロッドレンズ群を動かないようにした。フレームの前面と裏面のカバーを外し、裏面に浸透用部材を底板で挟みこんで底面を構成した。浸透用部材として、２０メッシュと１００メッシュの金網を使用した。接着剤としては、２液混合型のエポキシ系接着剤（ソマール社製「エピフォーム」）を使用した。接着剤を底面側から浸るように注入していき、ロッドレンズの隙間に浸透させた。接着剤を注入する間、液面をロッドレンズ群の上端面以下にして、空気の逃げ道を確保するとともに、振動装置で１０Ｈｚの振動を加え、接着剤を硬化させた後、プレート状に一体化したロッドレンズ群取り出し、端面を切削、研磨して鏡面に仕上げた。最終的に、大きさ２１０ｍｍ×３００ｍｍのプレートレンズが得られた。
【００５９】
このようにして作製したプレートレンズには、「す」の発生、配列のみだれは観察されなかった。
（実施例２）
ロッドレンズとしては、直径０．６ｍｍ、全長８４ｍｍのアクリル系樹脂製屈折率分布型ロッドレンズを使用し、図４および図５に沿って説明した、製造装置４０を用いる製造方法でプレートレンズを製造した。
【００６０】
ロッドレンズを手で束にしてフレームの内部空間に並べ、フレームの内側高さになるまで積層した。積層が完了しても、ロッドレンズ群の高さはフレームの内側高さよりも少し低くなっていたので、図示しないＰＥＴフィルム(厚さ０．１ｍｍ)をロッドレンズ群の上に載せ、透明アクリル系樹脂製固定プレートを取り付けロッドレンズ群が動かないように固定した。ここで、カバーを外した。
【００６１】
次いで、複合ブロックの一端に吸引部材を取り付けた状態で、複合ブロックの他端を槽内に配置し、槽内に接着剤（エポンコートＢＫ（ソマール社製）０．３２質量％を添加したエピフォーム（ソマール社製））を複合ブロックの下部が浸るように流し込んだ。
【００６２】
さらに、吸引部材に接続した真空ポンプによって接着剤を吸引し、ロッドレンズの隙間に接着剤を充填させた。吸引部材の他端側から接着剤が１００ｍｌ出てくるまで充填（吸引）を行った後、複合ブロックを槽から取り出し、吸引部材を取り外した。
【００６３】
その後、２０℃で１６時間放置し接着剤を硬化させた後で、接着剤とロッドレンズ群が一体となったロッドレンズブロックを取出し、両端の三角形部分を切り落とし、ロッドレンズ長手方向に直向する向きに５．２ｍｍの幅で短冊状に切断し、３．９ｍｍの幅に切削して鏡面仕上げしてから長手方向を３２ｍｍの幅で短冊状に切断した。これにより、縦１１．９ｍｍ×横３２．１ｍｍ×素子長３．９ｍｍのプレートレンズを得た。
【００６４】
このようにして得られたプレートレンズには、配列の乱れやレンズの欠け、接着剤未充填の「す」は発見されなかった。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の１実施形態のプレートレンズ製造方法に使用されるプレートレンズ製造装置の概略的な斜視図である。
【図２】本発明の１実施形態のプレートレンズ製造方法の接着剤注入工程を示す概略的な斜視図である。
【図３】本発明の他の実施形態のプレートレンズ製造方法で使用される案内板の斜視図である。
【図４】本発明のもう一つの実施形態のプレートレンズ製造方法で使用されるプレートレンズの製造装置の概略的な正面図である。
【図５】図４の製造装置を使用したプレートレンズ製造方法の接着剤注入工程を説明する概略的な正面図である。
【符号の説明】
【００６６】
１：プレートレンズ製造装置
２：フレーム
６：側板
８：カバー
１０：底板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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