(57)【要約】【課題】メタル軸受の偏芯又は傾きによるメタル軸受の摺動損のバラツキを軽減でき、歩留まりの向上が可能な小形モータの提供。【解決手段】振動モータは、胴板部１の一端に外周側端板部２を残して中央板部を軸方向外方へ突出したバーリング加工部３を持つハウジング１０と、この中に圧入された第１メタル軸受１１と、メタル軸受１１に回転可能に支承されたモータ軸１４と、モータ軸１４が挿通する電機子コア１５に巻装されたコイル巻線１６と、外周側端板部２の内側面２ａに端面２１ａを当てて胴板部１の内側面を巡る永久磁石２１とを備え、バーリング加工部３は電機子コア１５の第１軸受側端Ａと第１メタル軸受１１のコア側端Ｂとの間に軸受非占用スペースＳを有し、コイル巻線１６のうち第１軸受側端Ａから第１メタル軸受１１側へ膨出した膨れ巻線部１６ａが軸受非占用スペースＳに入域している。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴板部の一端に外周側端板部を残して中央板部を軸方向外方へ突出したバーリング加工部を持つハウジングと、前記バーリング加工部内に圧入されたメタル軸受と、このメタル軸受に回転可能に支承されたモータ軸と、このモータ軸が挿通する電機子コアの突極に巻装されたコイル巻線とを有する小形モータであって、
前記外周側端板部の内側面に端面を当てて前記胴板部の内側面を巡る永久磁石を備え、前記バーリング加工部は前記電機子コアの軸受側端と前記メタル軸受のコア側端との間に軸受非占用スペースを有し、前記コイル巻線のうち前記電機子コアの軸受側端から前記メタル軸受側へ膨出した膨れ巻線部が前記軸受非占用スペースに入っていることを特徴とする小形モータ。
【請求項２】
請求項１に記載の小形モータにおいて、前記メタル軸受の厚さは前記モータ軸の直径以下であることを特徴とする小形モータ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の小形モータにおいて、前記バーリング加工部の内径は前記永久磁石の内径と実質的に等しいことを特徴とする小形モータ。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の小形モータにおいて、前記電機子コアの外径は前記バーリング加工部の内径と実質的に等しいことを特徴とする小形モータ。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の小形モータにおいて、前記モータ軸のうち前記メタル軸受から外方へ突出した部分に偏心錘を取着して成ることを特徴とする小形モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振動モータ等の小形モータに関し、特にハウジング構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ブラシ付きモータのシャフトに偏心錘を取着した振動モータにおいて、例えば特開２００５−３１２２８２公報に示されているように、プレス成形で胴板部の一端に外周側端板部を残して中央板部を軸方向外方へ突出したバーリング加工部を持つハウジングと、バーリング加工部内に圧入されたメタル軸受とを有し、バーリング加工部を軸受ホルダとして用いている。
【特許文献１】特開２００５−３１２２８２公報（図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、メタル軸受をバーリング加工部内に圧入すると、バーリング加工部の成形精度や圧入不具合などにより、メタル軸受の偏芯又は傾きが生じるものであるから、メタル軸受の摺動損にバラツキを生じ、歩留まりの低下を招く。
【０００４】
そこで上記問題点に鑑み、本発明の課題は、メタル軸受の偏芯又は傾きによるメタル軸受の摺動損のバラツキを軽減でき、歩留まりの向上が可能な小形モータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明は、胴板部の一端に外周側端板部を残して中央板部を軸方向外方へ突出したバーリング加工部を持つハウジングと、バーリング加工部内に圧入されたメタル軸受と、このメタル軸受に回転可能に支承されたモータ軸と、このモータ軸が挿通する電機子コアの突極に巻装されたコイル巻線とを有する小形モータであって、外周側端板部の内側面に端面を当てて前記胴板部の内側面を巡る永久磁石を備え、バーリング部は電機子コアの軸受側端とメタル軸受のコア側端との間に軸受非占用スペースを有し、コイル巻線のうち電機子コアの軸受側端からメタル軸受側へ膨出した膨れ巻線部が軸受非占用スペースに入っていることを特徴とする。
【０００６】
バーリング加工部をメタル軸受の軸受ホルダとしてだけでなく、軸受非占用スペースを確保してこのスペースにコイル巻線の膨れ巻線部を入るように構成するには、従来に比し、バーリング加工部の内径を電機子コアの外径に近づく程に大径化する必要があることから、メタル軸受の外径（バーリング加工部の内径）も電機子コアの外径に近づくまで大径化することになるため、内径に対する外径の比が大きなメタル軸受を使用するので、メタル軸受の偏芯又は傾き姿勢を抑制し、摺動損のバラツキを軽減でき、歩留まりが向上する。しかも、コイル巻線の膨れ巻線部がバーリング加工部内の軸受非占用スペースに入って収容できるため、短い胴板部のモータの実現又はコイル巻線の線積拡大に寄与する。
【０００７】
従来一般に、メタル軸受の厚さはモータ軸の直径を超えるものであるが、メタル軸受の厚さをモータ軸の直径以下にする場合は、メタル軸受の摺動損自体も減らすことができ、しかも、軸受非占用スペースの厚さも増大するので、一層、短い胴板部のモータの実現又はコイル巻線の線積拡大に寄与する。
【０００８】
バーリング加工部の内径は永久磁石の内径と実質的に等しいことが望ましい。これにより、電機子コアの外径もバーリング加工部の内径と実質的に等しくなるため、電機子コアの軸受端側からの膨れ巻線部を全て軸受非占用スペースに収容でき、胴板部の短軸化又はコイル巻線の線積拡大の効果が顕著となる。
【０００９】
なお、モータ軸のうちメタル軸受から外方へ突出した部分に偏心錘を取着して成る場合は、振動モータを実現できるものであるが、メタル軸受の偏芯又は傾き姿勢が抑制されているので、偏心錘の回転によるモータ軸の側圧に対しても摺動損を軽減した振動モータを提供できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、メタル軸受の偏芯又は傾き姿勢を抑制し、摺動損のバラツキを軽減でき、歩留まりが向上する。しかも、コイル巻線の膨れ巻線部がバーリング加工部内の軸受非占用スペースに入って収容できるため、短い胴板部のモータの実現又はコイル巻線の線積拡大に寄与する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る実施例の振動モータを示す縦断面図である。
【００１２】
この振動モータは、磁性材の胴板部１の一端に外周側端板部２を残してプレス成形で中央板部を軸方向外方へ突出したバーリング加工部３を持つハウジング１０と、バーリング加工部３内の奥端まで圧入された第１メタル軸受１１と、胴板部１の他端開口を塞ぐ絶縁樹脂製の端蓋（エンドブラケット）１２と、この端蓋１２の軸受ホルダ部１２ａ内に収容された第２メタル軸受１３と、第１メタル軸受１１と第２メタル軸受１３とで回転可能に支承されたモータ軸１４と、このモータ軸１４が挿通する電機子コア１５と、この電機子コア１５の突極１５ａに巻装されたコイル巻線１６と、モータ軸１４が挿通する樹脂製の整流子ホルダ１７上に添接されて締め輪１８で取着した整流子１９と、この整流子１９のライザ１９ａ上に載るリングバリスタ２０と、胴板部１の内側面に巡らして固定された永久磁石２１と、モータ軸１４の第１メタル軸受１１から外方へ突出した部分に取着された重金属製の偏心錘２２とを有している。
【００１３】
コイル巻線１６の端末（図示せず）はライザ１９ａに絡げられてリングバリスタ２０の電極（図示せず）と共に半田固着されている。端蓋１２は整流子１９に摺接するためのブラシ対（図示せず）を支持している。なお、２３は外部接続用モータ端子である。
【００１４】
電機子コア１５は多数枚の磁性板を積層したものであり、その第１軸受側端Ａには複数枚の絶縁樹脂ワッシャーＷから成るブッシュ２４がモータ軸１４に嵌っている。永久磁石２１の端面２１ａは外周側端板部２の内側面２ａに当接し、内側面２ａが永久磁石２１の位置決めストッパ部となっている。バーリング加工部３は電機子コア１５の第１軸受側端Ａと第１メタル軸受１１のコア側端Ｂとの間に軸受非占用スペースＳを有している。そして、コイル巻線１６のうち電機子コア１５の第１軸受側端Ａから第１メタル軸受１１側へ膨出した膨れ巻線部１６ａが軸受非占用スペースＳに入域して収容されている。
【００１５】
第１メタル軸受１１はその厚さがモータ軸１４の直径以下の約３／４としてある。外周側端板部２の内側面２ａと電機子コア１５の第１軸受側端Ａとは同じレベルであり、また、内側面２ａからバーリング加工部３の縁部３ａの内側面Ｃまでの距離は第１メタル軸受１１の厚さの約７／３で、軸受非占用空部Ｓの厚さは第１メタル軸受１１の厚さの約４／３としてある。更に、バーリング加工部３の内径は永久磁石２１の内径と等しい。
【００１６】
本例においては、バーリング加工部３を第１メタル軸受１１の軸受ホルダとしてだけでなく、十分な軸受非占用スペースＳを確保してこのスペースＳにコイル巻線１６の膨れ巻線部１６ａを入るように構成するには、従来に比し、バーリング加工部３の内径が電機子コア１５の外径に近づく程に大径化する必要があることから、第１メタル軸受１１の外径（バーリング加工部３の内径）も電機子コア１５の外径に近づくまで大径化することになるため、内径に対する外径の比が大きな第１メタル軸受１１を使用している。このため、第１メタル軸受１１の偏芯又は傾き姿勢を抑制し、摺動損のバラツキを軽減でき、歩留まりが向上する。しかも、コイル巻線１６の膨れ巻線部１６ａがバーリング加工部３内の軸受非占用スペースＳに入って収容できるため、短い胴板部１の振動モータの実現又は低電流化に寄与している。
【００１７】
また、第１メタル軸受１１の厚さをモータ軸１４の直径以下にしたので、第１メタル軸受１１の摺動損自体も減らすことができ、しかも、軸受非占用スペースＳの厚さも増大しているので、一層、短い胴板部１の振動モータの実現又は低電流化に寄与している。更に、バーリング加工部３の内径は永久磁石２１の内径と実質的に等しいことから、電機子コア１５の外径もバーリング加工部３の内径と実質的に等しくなっているため、電機子コア１５の第１軸受側端Ａからの膨れ巻線部１６ａの全てが軸受非占用スペースＳに収容でき、胴板部１の短軸化又は低電流化の効果が顕著となっている。
【００１８】
本例の振動モータにおいては、偏心錘２２が重量化・大型化する程、モータ軸１４の側圧が増大し、偏心錘２２により近い第１メタル軸受１１の摺動損が問題となるが、大径で薄い第１メタル軸受１１を用いているので、不具合は顕在化しない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る実施例の振動モータを示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１…胴板部
２…外周側端板部
２ａ，Ｃ…内側面
３…バーリング加工部
１０…ハウジング
１１…第１メタル軸受
１２…端蓋（エンドプラケット）
１２ａ…軸受ホルダ部
１３…第２メタル軸受
１４…モータ軸
１５…電機子コア
１５ａ…突極
１６…コイル巻線
１６ａ…膨れ巻線部
１７…整流子ホルダ
１８…締め輪
１９…整流子
１９ａ…ライザ
２０…リングバリスタ
２１…永久磁石
２１ａ…端面
２２…偏心錘
２３…外部接続用モータ端子
２４…ブッシュ
Ａ…電機子コアの第１軸受側端
Ｂ…第１メタル軸受のコア側端
Ｃ…バーリング加工部の縁部の内側面
Ｓ…バーリング加工部内の軸受非占用スペース
Ｗ…絶縁樹脂ワッシャー
【図１】
2007267438.tif 000003