(57)【要約】      （修正有）【課題】ノズルの吐出口より吐出される流体を整流調整用円筒を設け流体の整流調整を行うノズルを提供する。【解決手段】ノズル３０は、方形体をした吐出部３４と係合する流入部３５とで構成し、吐出部３４と、流入部３５をロックして一体化させ掛止する長手方向外周壁の両側に設けた止金具３６と、該ノズル３０は、吐出口３３から吐出する流体を整流調整するよう設けた整流調整用円筒４０と、該整流調整用円筒４０は、整流調整に最適な吐出口３３の直下に位置して流体が通過する吐出部３４と整流調整用円筒４０との隙間４０ａを調整して吐出部３４の長手方向内壁内周横４４の両側から整流調整用円筒４０の要所を保持する整流調整用円筒固定柱４１を用いて溶接固着して設けて、流入部３５は、底壁４２の中心部に流体を流入させる流体入口４３を設けた構成である。【選択図】図１
2007160289.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
常温流体と、熱流体と、低温流体の何れかの状態の流体を吐出するノズルで、該ノズル（３０）は、方形体をして流体を吐出する吐出部（３４）と、流体を取り入れる流入部（３５）とで構成して、吐出部（３４）は、長手方向に沿って２枚の吐出板で流体を吐出するよう突設形成した吐出口（３３）と、吐出口（３３）は、熱流体あるいは低温流体による形状変化を防止する長手方向の２枚の吐出板の間の要所に溶接固着した吐出口変形防止円柱（３３ａ）と、長手方向外周壁の両側に設けた吐出部（３４）と流入部（３５）とを一体化して掛止する止金具（３６）と、止金具（３６）は、吐出部（３４）に止金具（３６ａ）と、流入部（３５）に止金具（３６ｂ）を設けた構成のノズルであって、該ノズル３０は、吐出口（３３）から吐出する流体を整流調整するよう設けた整流調整用円筒（４０）と、該整流調整用円筒（４０）は、整流調整に最適な吐出口（３３）の直下に位置して流体が通過する吐出部（３４）と整流調整用円筒（４０）との隙間（４０ａ）を調整して吐出部（３４）の長手方向内壁内周横（４４）の両側から整流調整用円筒（４０）の要所を保持する整流調整用円筒固定柱（４１）を用いて溶接固着して設けて、流入部（３５）は、底壁（４２）の中心部に流体を流入させる流体入口（４３）を設けた構成であることを特徴とするノズル。
【請求項２】
上記記載のノズルであって、常温流体と、熱流体と、低温流体の何れかの状態の流体を吐出する該ノズル（３０）は、吐出口（３３）から吐出する流体を整流調整する整流調整用円筒（５０）を設けて、該整流調整用円筒（５０）は、整流調整に最適な吐出口（３３）の直下に位置して流体通過の隙間（４０ａ）を調整して吐出部（３４）の長手方向内壁内周上（４５）の両側から整流調整用円筒（５０）の要所を螺着して固定できるよう溶接固着して設けた整流調整用円筒止金（５２）と、整流調整用円筒止金（５２）は、整流調整用円筒（５０）を要所に螺着するよう設けた整流調整用円筒螺子（５１）と、整流調整用円筒螺子（５１）を用いて螺着するとき整流調整に最適な流体通過の吐出部（３４）と整流調整用円筒（５０）との隙間（４０ａ）を自在に調整制御できる構成であることを特徴とする請求項１記載のノズル。
【請求項３】
前記記載のノズルであって、該ノズル（３０）は、整流調整用円筒（４０、５０）の円筒内部内周の長手方向に沿って設けた発熱手段と、発熱手段は、整流調整として設けた整流調整用円筒（４０、５０）の円筒内部内周の長手方向に沿って挿入して設けたシリコンベルトヒーター（６１）と、シリコンベルトヒーター（６１）の電源用端子（６２）と接続した供給電圧電流を制御して発熱温度を制御できる構成であることを特徴とする請求項１と２記載のノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、気体であって、また、常温流体と、熱流体と、低温流体の何れかの状態の流体を吐出するノズルで、常温流体または、熱流体の吐出においては、熱風発生機を使用することなく送風発生機を接続して送風することで、ノズルに内蔵した熱発生源により温度制御を行い常温流体または、熱流体を吐出するノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来からノズルは、熱風を発生する熱風発生機と接続され目的とする各種のスプレーパタンでスプレーされる。乾燥、加熱、暖房、保温、さらには樹脂の成型、焼き付け、ハンダ等の溶融、空気の殺菌等の熱源として熱風発生機はノズルと風道管と接続される。ノズルと風道管の経路による熱の拡散は構造的に避けられない。（例えば、発明の名称：熱風発生機、特許文献１を参照）。【０００３】  製紙分野におけるキャストコーター用エアドライヤーや抄紙嵌伸び工程の熱ロール等各種の乾燥及び加熱装置の熱風吹出し装置として、長尺状のノズル本体を並列に並べて使用されている。吹き出しノズル部１５は、各端側に枝管１６ａ及びバルブ１７を介して熱風供給管１６に連通接続されている。ノズルと熱風供給管１６と枝管１６ａによるノズルまでの経路による熱の拡散は構造的に避けられない。（例えば、発明の名称：熱風吹出し装置、参考文献２を参照）。【０００４】  長尺状のノズルは、吐出エアーの均一性と圧力損失の低減化の解決手段として、吐出口１５が本体部１１からエアーの吐出方向に突出した吐出口部１３の先端に形成され、吐出口部１３の根本内部面から本体部１１の内部に向かって、本体部１１の背面側に延長する帯板状の一対の整流板を相対向するように設け、これらの整流板には複数のエアー伸通孔を設けることにより本体内の静圧を均一に維持しうるようにしている。整流板に複数のエアー伸通孔を設け吐出エアーの均一性と圧力損失を解決しようとしている。（例えば、発明の名称：送風ノズル、参考文献３を参照）。【０００５】  流体を噴射ノズルから噴射する際に、流体の流速及び温度分布を均一に揃えることを課題とした流体の整流機構において、流体の導入部と整流部の間の領域に、筒体の中央部方向に流れる流体を筒体の四隅部及び匹辺部方向に分散させるための分散整流板を設け解決しようとしている。（例えば、発明の名称：流体の整流機構、参考文献４を参照）。このタイプ又は他の丸パイプと角パイプの組み合わせタイプは圧力損失が大きい。【０００６】  長尺の送風ノズルの長手方向と直角に気体を吐出させること、又ノズルにおいて吐出口の形状を変更するものを提供するにあたって、参考公報の考案図７（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）によれば気体を吐出させる楕円状および円筒状或いは四角筒状の吐出管２０と、吐出管２０の内側に気体の供給口１１を有する主管１０とを有し、楕円状および円筒状或いは四角筒状の主管１０を通して供給した気体は主管１０に設けた気体流通孔１３を経て整流調整され吐出管２０の吐出口２４から吐出させている。（例えば、発明の名称：送風ノズル、参考文献５を参照）。【０００７】
【特許文献１】  特開平６−２９４５４９公報
【特許文献２】  特開平５−２６３３８９公報
【特許文献３】  特開２００３−２６０３８６公報
【特許文献４】  特開２０００−３３４３３３公報
【特許文献５】  実開平６−４５９２公報
【０００８】  従来型ノズルの一例を説明する。図１３〜図１８は従来型のノズルを示した図である。
図１４は、従来型ノズルの断面図を示した図である。
従来からノズル３０は、熱を発生する熱風発生機と接続され目的とする各種のスプレーパタンでスプレーされる。ここでは、ノズル３０は方形体で、長尺状の吐出口３３を突設している。熱風発生機から熱風を取り込んで吐出する熱流体は吐出口３３よりカーテンスプレーパターンを吐出する。図では、ノズル３０は並設され、流体受口３１と一体の筐体に嵌合載置されている。熱風発生機で発生した熱風は流体受口３１から供給を受ける。流体受口３１よりノズル３０迄は筐体による熱の拡散と風圧の損失は避けられない。【０００９】  図１３は、従来型ノズルの断面図を示した図である。
図１４で示したノズルの断面図である。この図では、下方から送り込まれた熱流体は上方向に向かって吐出される。ノズル３０の方向を逆転すると熱流体は上方から下方に吐出される。ノズル３０は、吐出部３４と、流入部３５との構成で、吐出部３４と、流入部３５とを一体化させ係止する長手方向外周壁にある止金具３６でロックしている。吐出部３４は止金具３６ａと、流入部３５は止金具３６ｂを設け止金具３６を構成している。吐出口３３は、長手方向に沿って２枚の吐出板で突設形成している。吐出口３３は、熱流体あるいは低温流体による形状変化を防止するため長手方向の２枚の吐出板に吐出口変形防止円柱３３ａを間隔を空けて溶接固着している。流入部３５の底壁の１箇所以上複数箇所に流体を取り込む流体入口３７を設けている。吐出する流体を整流調整する金網３８，３９を吐出部３４の吐出口３３の直下と、流入部３５の流体入口３７の近くにかぶせて使用する。金網３８，３９を使用した整流調整は高度な熟練を必要として注意しているが負傷者は発生した。【００１０】  図１５は、図１３の流入部の平面図を示した図である。
流入部３５の長手方向外周壁には吐出部３４とロックする止金具３６ｂを設けている。
熱風発生機で発生した熱風は流入部３５に設けた流体入口３７より熱流体を取り込む。【００１１】  図１６Ａ、Ｂは、流入部の熱流体の風量実測値を示した図である。
図１６Ａは、流入部の熱流体の風量実測値のパターンを示した。
熱流体は流体入口３７と同期して吐出する熱流体は、風量実測値のパターンに示すように流体入口３７を設けている箇所が吐出する熱流体は多く、設けていない箇所は吐出する流体が少ないので熱流体は波打っている。
図１６Ｂは、ノズルの流入部３５の一部を切り欠いだ斜視図である。
流入部３５の流体入口３７より熱流体を取り込み、吐出部３４の吐出口３３より吐出する。吐出するスプレーパターンをカーテンスプレーパターンとするために、金網で流体入口３７や吐出部３４を覆い整流調整を行い目的のスプレーパターンを得る。【００１２】  図１７と図１８は整流調整に用いる金網の一例を示した図である。
上記記載のように吐出する熱流体の風量実測値のスプレーパターンをカーテンスプレーパターンとして吐出するため、流入部３５に設けた２個所の流入口３７を金網３８、３９を組み合わせて流体の整流調整を行い目的のカーテンスプレーパターンを吐出する整流調整においては、流体を吐出口３３より吐出して熱流体の整流調整を行う。高度な熟練度を要求され困難な作業である。整流調整の際に厳重注意をして作業を行うが金網で負傷することがある。熱流体の整流調整を金網以外で行うことが望まれた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】  従来のノズルは、丸パイプと角パイプの組み合わせで、丸パイプから流体を流入させ角パイプから流体を吐出しているノズルが多く構造も複雑である。熱流体をノズルから吐出する際は熱風発生機を必要とした。また、熱風発生機とノズルまでは熱風供給管による経路を有し経路からの熱を拡散する損失は構造上避けられなかった。また、他の方式によるノズルでは、筐体に嵌合載設されると熱を筐体より拡散する損失は構造上避けられない。吐出される流体を目的とするスプレーパターンに合致するよう金網による整流調整が行われるが注意して金網を取り扱うにも負傷者が発生するという欠点があった。従来タイプ（丸パイプと角パイプの組み合わせ等）では流体が吐出するまでに狭小部分で圧力損失が大きくなる課題があった。【００１４】  本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、ノズルの整流調整において、ノズルの吐出口より吐出される流体を整流調整円筒を設けて整流調整を行うので金網を使用することなくなった。整流調整において金網を使用しないので負傷者が出ない。流体の圧力損失は、流入部と整流調整円筒との構造によって大幅に小さくなった。熱風発生機とノズルと間の熱風供給管による熱の拡散損失をなくするためにノズルに熱発生源を直接設ける。ノズルの熱発生源を整流調整円筒の管内に挿入する。挿入した管内の熱発生源の温度制御は外部の温度制御部で必要な流体温度を設定制御する。ノズルに送風発生機を接続することで常温流体と熱流体を吐出できる。低温発生機を接続すれば低温流体を吐出できる。このような常温流体と熱流体と低温流体を吐出するノズルを提供することを目的としている。ここで取り扱う流体は、気体であって、また常温流体、熱流体、低温流体の何れかの状態のものである。気体は、空気、酸素、炭酸ガス、都市ガス、ブタン等である。【００１５】  本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【００１６】  上記目的を達成するために、本発明は、常温流体と、熱流体と、低温流体の何れかの状態の流体を吐出するノズルで、該ノズル３０は方形体をして流体を吐出する吐出部３４と、流体を取り入れる流入部３５とで構成した。吐出部３４は、長手方向に沿って２枚の吐出板で流体を吐出する吐出口３３突設形成した。吐出口３３は、熱流体あるいは低温流体による形状変化を防止する長手方向の２枚の吐出板の間に吐出口変形防止円柱３３ａを要所に溶接固着した。吐出部３４と流入部３５とを一体化して掛止する止金具３６を長手方向外周壁の両側に設けた。止金具３６は、吐出部３４に止金具３６ａと、流入部３５に止金具３６ｂを設けた構成のノズルであって、該ノズル３０は、吐出口３３から吐出する流体を整流調整する整流調整用円筒４０を設けた。該整流調整用円筒４０は、整流調整に最適な吐出口３３の直下に位置して流体が通過する吐出部３４と整流調整用円筒４０との隙間４０ａを調整して吐出部３４の長手方向内壁内周横４４の両側から整流調整用円筒４０の要所を保持して整流調整用円筒固定柱４１を用いて溶接固着して設けた。流入部３５は、底壁４２の中心部に流体を流入させる流体入口４３を設けた構成のノズルである。【００１７】  また、請求項２記載の発明では、請求項１記載のノズルであって、常温流体と、熱流体と、低温流体の何れかの状態の流体を吐出する該ノズル３０は、吐出口３３から吐出する流体を整流調整する整流調整用円筒５０を設けた。該整流調整用円筒５０は、整流調整に最適な吐出口３３の直下に位置して流体通過の隙間４４ａを調整して吐出部３４の長手方向内壁内周上４５の両側から整流調整用円筒５０を要所に螺着して固定する整流調整用円筒止金５２を溶接固着して設けた。整流調整用円筒止金５２は、整流調整用円筒５０を螺着できる整流調整用円筒螺子５１を設けた。整流調整用円筒螺子５１を用いて螺着するとき整流調整に最適な流体通過の吐出部３４と整流調整用円筒５０との隙間４０ａを自在に調整制御できる構成のノズルである。【００１８】  また、請求項３記載の発明では、請求項１と２記載のノズルであって、該ノズル３０は、熱発生手段を設けた。該発熱手段は整流調整として設けた整流調整用円筒４０、５０の円筒内部内周の長手方向に沿ってシリコンベルトヒーター６１を挿入して設けた。該シリコンベルトヒーター６１の電源用接続端子６２と接続した供給電圧電流を制御して発熱温度を制御できる構成のノズルである。
【発明の効果】
【００１９】  以下の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。【００２０】  請求項１記載の発明では、本発明は、常温流体と、熱流体と、低温流体の何れかの状態の流体を吐出するノズルで、該ノズル３０は方形体をして流体を吐出する吐出部３４と、流体を取り入れる流入部３５とで構成した。吐出部３４は、長手方向に沿って２枚の吐出板で流体を吐出する吐出口３３突設形成した。吐出口３３は、熱流体あるいは低温流体による形状変化を防止する長手方向の２枚の吐出板の間に吐出口変形防止円柱３３ａを要所に溶接固着した。吐出部３４と流入部３５とを一体化して掛止する止金具３６を長手方向外周壁の両側に設けた。止金具３６は、吐出部３４に止金具３６ａと、流入部３５に止金具３６ｂを設けた構成のノズルであって、該ノズル３０は、吐出口３３から吐出する流体を整流調整する整流調整用円筒４０を設けた。該整流調整用円筒４０は、整流調整に最適な吐出口３３の直下に位置して流体が通過する吐出部３４と整流調整用円筒４０との隙間４０ａを調整して吐出部３４の長手方向内壁内周横４４の両側から整流調整用円筒４０の要所を保持して整流調整用円筒固定柱４１を用いて溶接固着して設けた。流入部３５は、底壁４２の中心部に流体を流入させる流体入口４３を設けた構成のノズルであるので、ノズルは、熱流体と、低温流体の何れかの状態の流体を吐出しても長手方向の２枚の吐出板の間に吐出口変形防止円柱３３ａを要所に溶接固着したので、熱流体あるいは低温流体による形状変化を生じることは無い。吐出部３４と流入部３５とを一体化して掛止する止金具３６を長手方向外周壁の両側に設けた構成であるので、ノズル３０内部を観察することが生じた場合は設けた止金具３６を即座に外すことがでるきるのでメンテナンスが行い易い。整流調整に最適な吐出口３３の直下に位置して流体通過の隙間を調整して吐出部３４の長手方向内壁内周横４４の両側から整流調整用円筒４０の要所を保持して整流調整用円筒固定柱４１を用いて溶接固着して設けたので、整流調整は整流調整用円筒４０の流体通過の隙間を調整することでよくなり、整流調整によって金網を用いることもなく負傷することが無くなる。流入部３５は、底壁４２の中心部に流体を流入させる流体入口４３を一カ所としたので流体送風機との接続が簡単になる。【００２１】  請求項２記載の発明では、請求項１記載のノズルであって、常温流体と、熱流体と、低温流体の何れかの状態の流体を吐出する該ノズル３０は、吐出口３３から吐出する流体を整流調整する整流調整用円筒５０を設けた。該整流調整用円筒５０は、整流調整に最適な吐出口３３の直下に位置して流体通過の隙間４４ａを調整して吐出部３４の長手方向内壁内周上４５の両側から整流調整用円筒５０を要所に螺着して固定する整流調整用円筒止金５２を溶接固着して設けた。整流調整用円筒止金５２は、整流調整用円筒５０を螺着できる整流調整用円筒螺子５１を設けた。整流調整用円筒螺子５１を用いて螺着するとき整流調整に最適な流体通過の吐出部３４と整流調整用円筒５０との隙間４０ａを自在に調整制御できる構成のノズルであるので、ノズル３０を設置したあとから最適な整流調整が可能な優れものである。【００２２】  請求項３記載の発明では、請求項１と２記載のノズルであって、該ノズル３０は、熱発生手段を設けた。該発熱手段は整流調整として設けた整流調整用円筒４０、５０の円筒内部内周の長手方向に沿ってシリコンベルトヒーター６１を挿入して設けた。該シリコンベルトヒーター６１の電源用接続端子６２と接続した供給電圧電流を制御して発熱温度を制御できる構成のノズルであるので、整流調整として設けた整流調整用円筒４０、５０の円筒内部内周の長手方向に沿ってシリコンベルトヒーター６１を挿入して設けたので常温流体と、熱流体を吐出する際は、流入部３５の流体入口４３に送風機を接続することで可能となる。熱流体をノズルに送り込むまでの熱の拡散損失はなくなる。シリコンベルトヒーター６１の電源用端子６２と接続した供給電圧電流を制御して発熱温度を制御できる構成のノズルであるので吐出する流体の温度管理は接続した供給電圧電流を制御することで可能となる。低温流体を吐出する場合はシリコンベルトヒーター６１の電源を切り流入部３５の流体入口４３に冷却送風機を接続することで可能となる。低温流体をノズルに送り込むまでの低温の拡散損失はなくなる。並設するノズルごとの温度管理が自在に行える優たノズルである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】  以下、図面に示す実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。
【実施例１】
【００２４】  図１ないし図６と、図９ないし１０に示す本発明の第１の実施するための最良の第１の形態において、図２は、本発明のノズルの斜視図を示した図である。
常温流体、熱流体、低温流体の何れかの状態の流体を吐出するノズル３０は、方形体をした吐出部３４と係合する流入部３５とて構成している。吐出部３４の吐出口３３は、長手方向に沿って２枚の吐出板で吐出口３３を突設形成している。ノズル３０は、吐出部３４と、流入部３５の長手方向外周壁の両側にある止金具３６をロックして掛止している。
吐出口３３の長手方向の２枚の吐出板の要所に間隔をおいて吐出口変形防止円柱３３ａを溶接固着した構成である。【００２５】  図１は、本発明のノズルの断面図を示した図である。
上記記載のノズル３０は、方形体をして流体を吐出する吐出部３４と、流体を取り入れる流入部３５とで構成した。吐出部３４は、長手方向に沿って２枚の吐出板で流体を吐出する吐出口３３突設形成した。吐出口３３は、熱流体あるいは低温流体による形状変化を防止する長手方向の２枚の吐出板の間に吐出口変形防止円柱３３ａを要所に溶接固着した。吐出部３４と流入部３５とを一体化して掛止する止金具３６を長手方向外周壁の両側に設けた。止金具３６は、吐出部３４に止金具３６ａと、流入部３５に止金具３６ｂを設けた構成のノズルであって、該ノズル３０は、吐出口３３から吐出する流体を整流調整する整流調整用円筒４０を設けた。該整流調整用円筒４０は、整流調整に最適な吐出口３３の直下に位置して流体が通過する吐出部３４と整流調整用円筒４０との隙間４０ａを調整して吐出部３４の長手方向内壁内周横４４の両側から整流調整用円筒４０の要所を保持して整流調整用円筒固定柱４１を用いて溶接固着して設けた。流入部３５は、底壁４２の中心部に流体を流入させる流体入口４３を設けた構成のノズルである。【００２６】  図３は、本発明のノズルの平面図を示した図である。
上記記載のノズル３０は、吐出部３４と係合する流入部３５とで構成している。
吐出部３４の吐出口３３は、長手方向に沿って２枚の吐出板で吐出口３３を突設形成している。吐出口３３は、熱流体あるいは低温流体による形状変化を防止するため長手方向の２枚の吐出板の要所に間隔をおいて吐出口変形防止円柱３３ａを溶接固着している。吐出部３４に流入部３５の止金具３６ｂと掛止する止金具３６ａを設けた。吐出部３４と、流入部３５は、長手方向外周壁の両側に設けた止金具３６でロックして掛止する構成である。【００２７】  図４は、本発明のノズルの側面図を示した図である。
上記記載のノズル３０は、吐出部３４と係合する流入部３５は止金具３６でロックして掛止する。吐出部３４の吐出口３３は、長手方向に沿って２枚の吐出板で吐出口３３を突設形成している。吐出口３３は、熱流体あるいは低温流体による形状変化を防止するため長手方向の２枚の吐出板の要所に間隔をおいて吐出口変形防止円柱３３ａを溶接固着している。流入部３５の底壁４２の中心部に設けた流入口４３から流体を流入させる構成である。【００２８】  図５は、本発明のノズル流入部の平面図を示した図である。
上記記載のノズルの流入部３５の平面図である。流入部３５の長手方向外周壁の両側に止金具３６ｂを設けた。流入部３５の底壁４２の中心部に流体を流入させる流入口４３を設けた。【００２９】  図６は、本発明のノズルの流入部の側面図を示した図である。
上記記載のノズル３０の流入部の側面図である。流入部３５の長手方向外周壁の両側に止金具３６ｂを設けた。流入部３５の底壁４２の中心部に流体を流入させる流入口４３に流体流入管７０を設けた。【００３０】  図９ないし図１０は、本発明のノズル吐出部の断面図と一部を切り欠いだ斜視図を示した図である。
上記記載のノズル３０は、吐出部３４の断面図である。吐出部３４の吐出口３３は、長手方向に沿って２枚の吐出板で吐出口３３を突設形成している。吐出口３３は、熱流体あるいは低温流体による形状変化を防止するため長手方向の２枚の吐出板の要所に間隔をおいて吐出口変形防止円柱３３ａを溶接固着している。ノズル３０から吐出する流体を整流調整する整流調整用円筒４０を設けた。整流調整をする整流調整用円筒４０は、吐出口３３に向かって吐出する流体量と速度とで吐出部３４と整流調整用円筒４０の隙間４０ａを調整する。調整した隙間４０ａに合致して整流調整用円筒４０を吐出部３４の長手方向内壁内周横４４の両側から整流調整用円筒４０の要所を保持して整流調整用円筒固定柱４１を用いて溶接固着した吐出部の構成である。【００３１】  ｛発明を実施するための異なる形態｝【００３２】  次に、図１１ないし図１２と、図７ないし図８に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当たって、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同一構成部分は同一符号を付して重複する説明を省略する。
【実施例２】
【００３３】  図１１ないし図１２の本発明の第２の実施の形態において前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、前記記載の整流調整用円筒の保持構造が異なる。流入する流体の整流調整をする隙間調整を整流調整用円筒を保持する螺子で行い隙間位置を自在に変えられることを目的とした。【００３４】  図１１と図１２は、本発明の第２の実施の形態のノズル吐出部の断面図と斜視図を示した図である。
常温流体と、熱流体と、低温流体の何れかの状態の流体を吐出する該ノズル３０は、吐出口３３から吐出する流体を整流調整する整流調整用円筒５０を設けた。該整流調整用円筒５０は、整流調整に最適な吐出口３３の直下に位置して流体通過の隙間４４ａを調整して吐出部３４の長手方向内壁内周上４５の両側から整流調整用円筒５０を要所に螺着して固定する整流調整用円筒止金５２を溶接固着して設けた。整流調整用円筒止金５２は、整流調整用円筒５０を螺着できる整流調整用円筒螺子５１を設けた。整流調整用円筒螺子５１を用いて螺着するとき整流調整に最適な流体通過の吐出部３４と整流調整用円筒５０との隙間４０ａを自在に調整制御できる構成のノズルである。
【実施例３】
【００３５】  図７ないし図８に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当たって、前記本発明を実施するための最良の第１の形態および第２の形態と同一構成部分は同一符号を付して重複する説明を省略する。【００３６】  図７ないし図８の本発明の第３の実施の形態において前記本発明の第１の実施の形態および第２の実施の形態と主に異なる点は、前記記載の整流調整用円筒内部に熱発生源を設けて、ノズルから吐出する熱流体の温度を自在に制御できることを目的とした。【００３７】  図７は、本発明の発熱体を挿入した整流調整用円筒の一部を切り欠いて示した図である。
吐出部３４の吐出口３３より熱流体を吐出するノズル３０は、発熱手段として整流調整用円筒４０、５０の長手方向に沿って整流調整用円筒内部にシリコンベルトヒーター６１を挿入設置した。該シリコンベルトヒーター６１は電圧電流を制御して発熱温度を制御できる構成のノズルである。熱流体を吐出口３３より吐出するには、流入部３５の底壁４２の中心部に流体を流入させる流入口４３と流体流入管７０とを接続した送風機で送風して発熱温度を制御して吐出する発熱手段の構成である。【００３８】  図８は、本発明のノズルを並設して示した図である。
ノズル３０の整流調整用円筒４０、５０に発熱体を設置して、ノズル３０を並設した。
並設したノズル３０であっても、個々のノズル３０ごとに発熱温度を制御可能となる。
例えば、あるノズル３０の熱流体温度を１００度と設定して、その隣のノズル３０を５０度に設定することも可能となる。また、シリコンベルトヒーター６１の電源を切りると常温流体で吐出する。低温発生器と流体流入管７０と流入口４３とを接続することで低温流体は吐出する。本発明のノズル３０によって従来できなかったノズル３０ごとに温度制御をすることが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】  本発明は、ノズルを製造販売する産業で利用される。また、製紙分野におけるキャストコーター用エアドライヤーや抄紙嵌伸び工程の熱ロール等各種の乾燥及び加熱装置の熱風吹出し装置として、長尺状のノズル本体を並列に並べて使用されている。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明を実施するための最良の第１の形態のノズルの断面図。
【図２】本発明を実施するための最良の第１の形態のノズルの斜視図。
【図３】本発明を実施するための最良の第１の形態のノズルの平面図。
【図４】本発明を実施するための最良の第１の形態のノズルの側面図。
【図５】本発明を実施するための最良の第１の形態のノズル流入部の平面図。
【図６】本発明を実施するための最良の第１の形態のノズルの流入部の側面図。
【図７】本発明を実施するための最良の第３の形態の発熱体を挿入した整流調整用円筒の一部を切り欠いた図。
【図８】本発明を実施するための最良の第３の形態のノズルを並設した図。
【図９】本発明を実施するための最良の第１の形態のノズル吐出部の断面図。
【図１０】本発明を実施するための最良の第１の形態のノズル吐出部の一部を切り欠いだ斜視図。
【図１１】本発明を実施するための最良の第２の形態のノズル吐出部の断面図。
【図１２】本発明を実施するための最良の第２の形態のノズル吐出部の斜視図。
【図１３】従来型ノズルの一例を示した断面図。
【図１４】図１３の従来型ノズルの断面図。
【図１５】図１３の従来型ノズルの流入部の平面図。
【図１６】図１３の従来型ノズルの流入部の熱流体の風量実測値の図。
【図１７】図１３の従来型ノズルの整流調整に用いる一例の金網図。
【図１８】図１３の従来型ノズルの整流調整に用いる一例の金網図。
【符号の説明】
【００４１】３０  ノズル
３１  流体受口
３３  吐出口
３３ａ吐出口変形防止円柱
３４  吐出部
３５  流入部
３６、３６ａ、３６ｂ  止金具
４０、５０  整流調整用円筒
４０ａ  隙間
４１  整流調整用円筒固定柱
４２  底壁
４３  流体入口
４４  長手方向内壁内周横
４５  長手方向内壁内周上
５１  整流調整用円筒螺子
５２  整流調整用円筒止金
６１  シリコンベルトヒーター
６２  電源接続用端子
７０  流体流入管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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