(57)【要約】【課題】集塵設備と排気設備の間にガスホルダーを有する構造の一般廃棄物または産業廃棄物の処理施設において、異常時に排気設備の直前にある遮断弁を自動的に閉じると同時に、ガスホルダーから集塵装置へ通じる弁が開き、ガスホルダーの圧力が上昇するのを防ぐ排ガス処理システムを提供する。【解決手段】本発明の集塵設備と排気設備の間にガスホルダーを有する集塵−排気過程を有する排ガス処理プロセスは、集塵設備やガスホルダーの前後に通過するガスを分析するガス分析計９と異常なガスが発生した場合にガスを一時的に貯留するガスホルダー６とガス分析計が異常を検知したときに廃棄設備への排気を遮断する遮断弁７を具えることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般廃棄物または産業廃棄物等の処理施設等において、ガスホルダーの前段階にガス分析計を設置してガスホルダーを通過するガスの分析を行い、ガスホルダーを経由して排気設備を通して排気を行い、集塵設備と排気設備の間にガスホルダーを有することを特徴とする排ガス処理システム。
【請求項２】
一般廃棄物または産業廃棄物等の処理施設等において、廃棄物から発生したガスを処理する過程で、集塵設備に進入するガスに、異常がある場合には、ガスの異常を集塵設備前後に配置したガス分析計で検知し、排気設備の直前にある遮断弁を自動的に閉じて外部へのガスの排出を遮断すると同時に、場合によっては廃棄物処理施設の緊急停止を行い、集塵設備と排気設備の間に、ガスホルダーを有することを特徴とする排ガス処理システム。
【請求項３】
一般廃棄物または産業廃棄物等の処理施設等において、異常時に排気設備の直前にある遮断弁を自動的に閉じると同時に、ガスホルダーから集塵装置へ通じる弁が開き、ガスホルダーの圧力が上昇するのを防ぐことを特徴とする排ガス処理システム。
【請求項４】
ガスの異常時に有害ガスをガスホルダーに貯留すること、又は、ガスホルダーを経由して再び集塵設備や溶融炉等に戻して、異常ガスの大気への排気を防止することを特徴とする排ガス処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、集塵設備と排気設備の間にガスホルダーを有する廃棄物処理等の施設及びプロセスに関する。
【背景技術】
【０００２】  一般廃棄物及び産業廃棄物等の処理施設等において、従来の排ガス処理プロセスでは、燃焼設備や冷却設備を通過した排ガスは、ガス高度処理として集塵装置（バグフィルターや電気集塵機等）を経て排気設備より排気していた。【０００３】  しかし、一般廃棄物や産業廃棄物等の処理過程において、焼却処理または溶融処理等により発生した排ガスが、例えどのような濃度、組成の排ガスであったとしても、一様の集塵−排ガス処理過程を経て、排気設備より排気されているため、想定外の排気ガスの濃度や有害ガスが発生した場合に、即座に対応ができないという問題がある。【０００４】  特に有害ガスの色が無色透明である場合は、有害ガスが現場作業員の目には見えないため、知らず知らずのうちに呼吸により吸引し、健康に被害が及ぶ可能性がある。【０００５】  例え作業現場付近に、有害ガス検知計があったとしても、そのような検知計は、プラントのフランジ部分などから有害ガスが漏れていたとしても、その多くは大気中に拡散して非常に希薄であるため、検知するのが遅くなって、作業員の健康への被害など、手遅れになってしまう場合もある。【特許文献１】
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  本発明は、処理施設等の集塵設備と排気設備の間にガスホルダーを有し、廃棄物処理施設での異常事態において、集塵設備の前後に配置したガス分析計でガスの異常を検知し、排気設備の直前にある遮断弁を自動的に閉じて外部への有害ガスの排出を防ぐ方法である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記目的を達成するため、各集塵装置（バグフィルター及び電気集塵設備等）の前後に配置されたガス分析計と、処理施設の集塵設備と排気設備の間に１台〜複数台設置された配置されたガスホルダーと、ガスホルダーと排気設備との間に設置されたガス遮断弁を具えることにある。【０００８】  もしガス分析計で異常を検知した場合、異常の程度によっては、焼却炉または溶融炉等の緊急停止を行う。【０００９】  本特許におけるガス分析計の測定位置はプラントの内部にあるため、プラントの外部でガス検知を行うよりも、分析結果を参照することで、より詳細なプラント内部の様子を知ることができる。例えば、集塵設備内にあるバグフィルターの濾布が破損し、濾布の穴から有害ガスが通り抜けた場合には、ガス分析計は、集塵設備の異常を検知する。【００１０】  ガスホルダーに入るガスを測定するガス分析計が異常を検知した場合には、即座に排出設備の直前にあるガス遮断弁を自動的に閉鎖し、外部へ有害ガスが放出されないようにする。このとき同時に、ガスホルダーから一段目前工程の集塵装置への弁が自動的に開くことにより、ガスホルダーの圧力上昇を抑制するとともに、有害ガスを集塵設備とガスホルダーの閉じたプロセス中に閉じ込めることができる。
【発明の効果】
【００１１】  本発明により、廃棄物処理施設等の異常時における粉麈、異臭、有害ガス等が抑制され、労働者の作業環境が改善される。特に、ガス分析計がプロセスの内部に設置されているので、集塵設備以降のどの配管でトラブルがあるかが判断しやすく、それに対しての対策も容易となる。【００１２】  また、施設周辺への影響も抑制され、粉塵、異臭、有害ガス等による環境への被害や、周辺住民への健康被害が著しく低減する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】  以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。  図１〜図５は、廃棄物処理施設等の排気設備（煙突）の直前にガスホルダーと遮断弁を設置し、集麈設備の前後に設置したガス分析計で異常が検知されると遮断弁を閉じ、ガスは全部ガスホルダーへ受け、外部へ有害ガスがでないようにする手段又は装置のフローチャートを示したものである。【００１４】  図１に示す、ガスホルダーを有する廃棄物処理施設等の集塵−廃棄システムは、主として、緊急時にガスを貯留するためのガスホルダー６と異常時にガスが排気設備へと流れないようにするための遮断弁７とガスの性質の異常を検知するためのガス分析計９によって構成されている。【００１５】  ガス分析計９は、集塵設備及びガスホルダーの前後に設置しており、それぞれの箇所の配管を通過するガスの種類や量に異常がないか、常に監視している。【００１６】  例えば、集塵設備４の内部が老朽化等により一部破損した場合、集塵設備以降のプロセスに有害ガスが流れ出すが、これは集塵設備以降に設置されたガス分析計により検知される。ガス分析計が異常を検知した場合、排気設備の前にある遮断弁７に異常が伝達され、遮断弁が自動的に閉鎖し、排気設備からの有害ガスの放出を遮断する。遮断弁の閉鎖により、有害ガスは全てガスホルダー６へと流れ込む。【００１７】  ガスホルダーの容量によっては、図２のように、ガスホルダーを直列または並列に数段配列し、より多くの有害ガスを貯留できるようにするか、若しくは、図４のように、ガスホルダーから集塵設備４の一段目前工程への弁を開き、集塵設備４と通風設備５とガスホルダー６の閉じたプロセスので、有害ガスを循環させ、外部へ放出されないように閉じ込める。【００１８】  異常が生じて遮断弁が閉鎖し、ガスホルダーに閉じ込められた有害ガスは、不活性ガス（窒素ガス）を吹き込むことでその濃度を低下させ、人体に影響がない程度に十分に希薄な濃度にしたあとに処理をする。【００１９】  ガス分析計の異常を検知する基準は、集塵設備以降の検知器において、全て環境基準値以下を基準とする。また、ガス分析計の測定値で、有害ガスの濃度が著しく上昇し、環境基準値を大幅に超えるような場合には、廃棄物処理施設全体の緊急停止を行うことにより、有害ガスの周辺環境への放出を防止する。【００２０】  ガス分析計は、汚染や故障等の時に交換しやすいように、取り外し可能であるものが望ましい。また、ガス分析計は、温度変化や圧力変化によりガス分析計の破損やガス分析の測定値の変動などが考えられるため、できるだけ温度変化や圧力変化の影響を受けにくいものを選択する必要がある。【００２１】ガスホルダーは、ガス分析計が異常を検知し遮断弁が閉鎖したときに、遮断弁閉鎖後に通風設備によって送られてくる有害ガスを一時的に貯留するはたらきと、通風設備と遮断弁の間に空気が溜まることによる配管への圧力を軽減させるはたらきがある。【００２２】  整備・点検時に、ガス分析計は、その表面が汚染されていないか、それぞれのガス分析計が管内を通過するガスの濃度を正確に測定しているか、遮断弁は、ガス分析計で異常を感知した場合、きちんと弁が閉鎖するかをこまめにチェックすることが必要である���【００２３】  図５において、ガスが正常に流れている場合では、弁７は開であり、弁１１は閉であるが、異常時には、弁１１が開となり、弁７が閉となり、有害なガスはガスホルダーを通して送風設備により溶融炉もしくは集塵設備へとかえり、閉じたプロセスを形成することによって有害ガスの周辺環境への放出を防止する機能を持つ。
【実施例１】
【００２４】  本発明の集塵−排ガス処理プロセス（図５）を用いて、廃棄物処理における集塵設備から排気設備までのガスの分析を行ったところ、各ガス分析計での測定値は環境基準値以下で安定していた。また、ガス分析計に異常を検知させたところ、遮断弁がすぐに閉鎖し、排気設備からの排気が止まり、ガスを集塵設備と送風設備とガスホルダーの閉じたプロセスに閉じ込めることが確認できた。また、粉塵や臭気の漏れがないか、廃棄物処理施設周辺の粉塵の濃度（浮遊粒子状物質）と臭気の濃度（悪臭物質）を計測した。最初の計測と最初の計測から１ヶ月後に行った計測の値を比較したところほとんど差は見られなかった。
【産業上の利用可能性】
【００２５】  本発明によれば、ガスホルダーを設置することにより、集塵設備から排気設備の間で、プラントの老朽化に伴う故障等により有害ガスが排出されるような緊急事態になったとしても、ガス分析計でいち早く状態をしり、遮断弁で外部への有害ガスの排出を防ぐことができる。これによって、廃棄物処理施設で働く労働者や周辺住民が、より安心して廃棄物処理施設で働くことができ、周辺への環境問題への対応の一環として、本発明のシステムは大きく寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に従う集塵設備と排気設備の間にガスホルダーを有する集塵−排ガス処理プロセスの代表的なフローチャートである。
【図２】本発明に従う集塵設備と排気設備の間にガスホルダーを有する集塵−排ガス処理プロセスであり、集塵設備とガスホルダーを複数段設置した場合のフローチャートである。
【図３】本発明に従う集塵設備と排気設備の間にガスホルダーを有する集塵−排ガス処理プロセスであり、集塵設備として、バグフィルターと電気集塵機を直列に配置した場合のフローチャートである。
【図４】本発明に従う集塵設備と排気設備の間にガスホルダーを有する集塵−排ガス処理プロセスであり、緊急時に、ガスホルダーから集塵設備へガスが流れるようにした場合のフローチャートである。
【図５】本発明に従う集塵設備と排気設備の間にガスホルダーを有する集塵−排ガス処理プロセスであり、通常時では、弁７が開で弁１１が閉であるため、ガスはガスホルダーを通らず、集塵設備から排気設備へと直接流れ、緊急時には、弁７が閉で弁１１が開であるため、有害ガスは集塵設備からガスホルダーを経て、溶融炉もしくは集塵設備へと戻るようにした場合のフローチャートである。
【符号の説明】
【００２８】  １    還元溶融処理設備（溶融炉）  ２    燃焼設備  ３    冷却設備  ４    集塵設備（バグフィルター・・１段〜数段）  ５    通風設備（誘引通風機）  ６    ガスホルダー（１段〜数段）  ７    弁（通常時：開    緊急時：遮断）  ８    排気設備（煙突）  ９    ガス分析計（ガス検知器）  １０  集塵設備（電気集塵機）  １１  弁（通常時：開    緊急時：閉）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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