(57)【要約】【課題】基板に於ける占有面積の極小化、高いコプラナリティの精度を確保すること。【解決手段】  導電性バネ材製のスリーブバネ２、３、４、チップバネ５及び固定端子６の各々がハウジング１の底面側から突出し、その各突出部がハウジング１の底面側部付近から底面中央部側に向けて屈曲した半田接合部２ａ、３ａ、４ａ、５ａ、６ａとなっており、これらの先端裏面側が、ハウジング１の底面の中央部側からその側部側に向かって徐々に深くなる傾斜面に構成した各半田接合部２ａ、３ａ、４ａ、５ａ、６ａの中央部寄りに圧接し、これによって屈曲部の屈曲角が直角にまで拡大し、半田接合部２ａ、３ａ、４ａ、５ａ、６ａの表面側が対象基板８の面と平行になるように構成したものである。【選択図】  図１
2007250282.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングに、その底面側から突出し、その半田接合部を取付対象の基板の面と対面するように屈曲させてある導電性弾性材製の表面実装端子を備えた表面実装型レセプタクルに於いて、
前記表面実装端子を、前記半田接合部が前記ハウジングの底面下に位置することとなるように屈曲させ、かつその屈曲角を鋭角に設定し、
前記ハウジングの底面のうち、少なくとも該表面実装端子の半田接合部の裏面側が当接する部位を凹状位置決め面に構成し、該表面実装端子の該ハウジングへの装着状態で該半田接合部の裏面側が該位置決め面に圧接状態となり、かつ前記屈曲角が拡大し、該半田接合部の表面側が取付対象の基板の面と平行になるように構成した表面実装型レセプタクル。
【請求項２】
前記凹状位置決め面を、前記表面実装端子の半田接合部の先端裏面側が当接する部位からその屈曲基部側が対面する部位の側に向かって徐々に深くなる傾斜面に形成した請求項１の表面実装型レセプタクル。
【請求項３】
前記凹状位置決め面を、その前記表面実装端子の少なくとも半田接合部の先端裏面側が当接する部位の深さが該半田接合部の板厚に対応する寸法になるように設定した請求項１又は２の表面実装型レセプタクル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、移動通信機器その他の電子機器に於けるオーディオ信号、ビデオ信号又は各種の制御信号その他の信号の授受、若しくは電源の授受に用いられる機器側のコネクタであって、基板の表面に直接半田付けされるコネクタである表面実装型レセプタクルに関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話などの移動通信機器その他の小型の電子機器では、部品の小型化、実装密度の増大及び基板の小型化等を図る趣旨で表面実装技術が採用されつつあり、最近の電子機器では９０％以上がこの技術を採用していると云われている。
【０００３】
レセプタクルは、機器側に取り付けられるコネクタであり、コネクタは前記種々の信号や電源の授受のために対応する相互を嵌合して接続する手段の全てである。このようなコネクタには、具体的には、オスメスのコネクタやプラグとジャックとの組み合わせ等があるが、ここでは、そのうち、前記したように、機器側に取り付けられるコネクタであって、基板の表面に直接半田付けされるコネクタ、即ち、表面実装型レセプタクルが対象となっている。
【０００４】
このような表面実装型レセプタクルには、それ自体の小型化、省スペース化、更にはコプラナリティの精度の問題がある。例えば、そのうち、ジャックに関しては、これ以上の小型化が困難になりつつあり、ここでは、特に、その基板上の占有面積の極小化及びコプラナリティの精度向上の問題を検討する。
【０００５】
ジャックは、基本的に、ハウジングと接続端子とから構成されている。最も需要の多い現行製品では、図６(a)、(b)に示すように、その端子構造はガルウイング型であり、ハウジング２０の底面に突出した複数の端子２１、２１…が該ハウジング２０の外側に向けて概ね直角に折曲げられて張り出す形状となっている。そのため該端子２１、２１…がハウジング２０から外側に張り出した分だけ基板に於ける占有面積を拡大させることになる。またコプラナリティ精度に関しては、現在、既に０．１mmを下回る精度が要求されると見込まれるに至っているが、該端子２１、２１…は、上記のように、ハウジング２０の底部で外側に向けて折り曲げたに過ぎないものであるため、そのハウジング２０及び端子２１、２１…相互の取付部の各寸法公差や、ハウジング２０の底部及び端子２１、２１…先端部の各寸法公差により、大きなばらつきが生じ、そのような高い精度は容易に得られない。
【０００６】
このような中で特許文献１の表面実装型ジャックの提案がある。
この表面実装型ジャックは、ハウジングの底部方向に向かって複数の表面実装用端子が導出され、該各端子は、該ハウジングの底部から突出する部位で屈曲され、その接続面部が該ハウジングの底面に構成した位置決め部に当接して位置決めされ、更にその先端直前で立ち上げ屈曲されている先端部が該位置決め部のコーナー部に沿って立ち上げ状態に配されているものである。
【０００７】
従ってこの特許文献１の表面実装型ジャックによれば、その表面実装用端子はハウジングから突出した接合面部が殆ど該ハウジングの底面下に位置することになるため、このジャックの基板に於ける占有領域は概ねハウジングの投影面内に納まっており、占有面積を極小化するという利点を備えている。また該端子の先端部はハウジング底面の位置決め部に構成したコーナー部に沿って立ち上げ状態に配され、該先端部の変形が防止されるという利点も備えている。更にこれは、同時にその手前の接続面部が位置決め部に当接状態になるのを補助するという作用をも兼ね、コプラナリティ精度を若干高める作用も有しているが、これは、それのみで該接続面部の該位置決め部への当接を完全なものとすることができる程のものではなく、前述のような高い精度を求めるには無理がある。
【０００８】
【特許文献１】特許第３１４９０５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、前記従来技術の問題点を解消し、その基板に於ける占有面積の極小化を図りつつ、高いコプラナリティの精度を持った表面実装型レセプタクルを提供することを解決の課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の１は、ハウジングに、その底面側から突出し、その半田接合部を取付対象の基板の面と対面するように屈曲させてある導電性弾性材製の表面実装端子を備えた表面実装型レセプタクルに於いて、
前記表面実装端子を、前記半田接合部が前記ハウジングの底面下に位置することとなるように屈曲させ、かつその屈曲角を鋭角に設定し、
前記ハウジングの底面のうち、少なくとも該表面実装端子の半田接合部の裏面側が当接する部位を凹状位置決め面に構成し、該表面実装端子の該ハウジングへの装着状態で該半田接合部の裏面側が該位置決め面に圧接状態となり、かつ前記屈曲角が拡大し、該半田接合部の表面側が取付対象の基板の面と平行になるように構成した表面実装型レセプタクルである。
【００１１】
本発明の２は、本発明の１の表面実装型レセプタクルに於いて、前記凹状位置決め面を、前記表面実装端子の半田接合部の先端裏面側が当接する部位からその屈曲基部側が対面する部位の側に向かって徐々に深くなる傾斜面に形成したものである。
【００１２】
本発明の３は、本発明の１又は２の表面実装型レセプタクルに於いて、前記凹状位置決め面を、その前記表面実装端子の少なくとも半田接合部の先端裏面側が当接する部位の深さが該半田接合部の板厚に対応する寸法になるように設定したものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の１の表面実装型レセプタクルによれば、その表面実装端子の半田接合部は全てハウジングの平面から見た投影面内に位置することとなるため、該ハウジングから周囲に突出するものは何もない。それ故、その基板に於ける占有面積は該ハウジングの平面寸法内に納まることとなり、占有面積の極小化を図ることができる。
【００１４】
また該表面実装端子は、そのハウジング底面から突出する部位で鋭角に屈曲して半田接合部が形成され、これがハウジング底面の凹状位置決め面に圧接させられ、かつ屈曲角がこれによって拡大するようになっているため、位置決めが正確になり、そのコプラナリティの精度は、凹状位置決め面の深さ寸法の公差及び表面実装端子の半田接合部の板厚寸法の公差の範囲に納まることになる。従って現在のハウジングや端子の加工精度に基づく寸法公差を前提とすれば、０．１mmを下回るコプラナリティ精度、例えば、０．０５mm程度の精度を確保することも可能となる。
【００１５】
更にこのように、表面実装端子の半田接合部が凹状位置決め面に圧接状態となっているため、組立作業時や運搬途中等での変形等を抑制し得るものであり、更に又該半田接合部はハウジング下面側に配してあるだけで、その長さ及び幅は該ハウジング下面の範囲内でそれぞれを延長乃至拡張することが可能であるため、従来のそれ以上の半田剥離強度を確保することもできる。
【００１６】
本発明の２の表面実装型レセプタクルによれば、表面実装端子をハウジングに取り付けて、その半田接合部を該ハウジングの底面の凹状位置決め部に圧接させることにより、該半田接合部を容易に取付対象の基板と平行な状態にセットすることができ、所期のコプラナリティ精度を確保することができる。
【００１７】
本発明の３の表面実装型レセプタクルによれば、表面実装端子の半田接合部の変形を抑制しながらコプラナリティの精度を高く保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の表面実装型レセプタクルは、ハウジングに、その底面側から突出し、その半田接合部を取付対象の基板の面と対面するように屈曲させてある導電性弾性材製の表面実装端子を備えたものである。
【００１９】
前記表面実装端子は、前記のように、導電性弾性材製であり、その半田接合部が前記ハウジングの底面下に位置することとなるように屈曲させてあり、かつその屈曲角を鋭角に設定してあるところに特徴を有する。また前記ハウジングの底面のうち、少なくとも該表面実装端子の半田接合部の裏面側が当接する部位を凹状位置決め面に構成し、該表面実装端子の該ハウジングへの装着状態で該半田接合部の裏面側が該位置決め面に圧接状態となり、かつその状態で、前記屈曲角が拡大され、該半田接合部の表面側が取付対象の基板の面と平行になるように相互の取付関係を構成してあるところにも特徴を有するものである。
【００２０】
前記レセプタクルは、前記したように、機器側に取り付けられるコネクタであり、コネクタは前記種々の信号や電源の授受のために対応する相互を嵌合して接続する手段の全てである。また該レセプタクルは、表面実装型であるから、機器側に取り付けられ、基板の表面に直接半田付けされるコネクタの全てがそれであることになる。具体的には、機器側に取り付けられ、基板の表面に直接半田付けされるオスメスのコネクタやジャック等が対象となる。
【００２１】
前記ハウジングは、その授受対象の信号等の性質を考慮して決定される種々の絶縁性プラスチック類によって成形され、そのレセプタクルの用途等によって決定される種々の形状構造のそれが対象となるものであり、特に材質や形状等を限定する理由はない。
【００２２】
該ハウジングは、当然、嵌合対象となる相手方のコネクタとの関係で決まるプラグその他との結合のための凹部その他の構造を有し、更に前記表面実装端子を取り付けるための結合用の構造を有するのは云うまでもない。またこれらの構造は特定のそれに限定されるものではない。
【００２３】
前記表面実装端子は、前記のように、基板の表面に直接半田付けされるものであることが条件であるが、前記ハウジングに装着される数や該ハウジングの底面のいずれの部位から突出するものであるか等は限定されない。底面のいずれの部位から突出するものであっても、その半田接合部は該ハウジングの底面下に位置する必要があり、そのようになるように突出した部位で屈曲させたものである必要があるのは、先に述べた通りである。
【００２４】
これは、その表面実装端子の半田接合部をハウジングの平面から見た投影面内に位置させ、基板に於ける占有面積を該ハウジングの平面寸法内に納めて、占有面積の極小化を図る趣旨である。
【００２５】
なお該表面実装端子のハウジング底面側に位置する半田接合部の長さ及び幅は、その全ての部位が該ハウジングの底面側に位置することを条件として、自由に設定することができる。この長さ及び幅は、基板にセットした場合の必要な半田剥離強度を考慮して決定すべきものである。
【００２６】
また該表面実装端子は導電性弾性材製であり、その屈曲部は、先に述べたように、鋭角である必要がある。これは、前記ハウジング底面の凹状位置決め面にその半田接合部の先端裏面側を圧接させるためである。こうして緩みなく半田接合部の先端裏面側を該凹状位置決め面に当接させて、その位置決めを正確に行わせると同時に、これを通じて、該屈曲部を拡開させながら該半田接合部を取付対象の基板と平行になるようにする趣旨である。また、これは、最終的には、高いコプラナリティ精度を確保するためである。
【００２７】
なお、該表面実装端子は、嵌合対象のコネクタのコンタクト部と接触するためのコンタクト部や前記ハウジングの結合用の構造に結合するための結合部等の構成要素を有すべきであるのは云うまでもない。
【００２８】
前記凹状位置決め面は、前記のように、前記ハウジングの底面に構成するものであるが、云うまでもなく、その位置関係は、対応する表面実装端子の半田接合部との関係で決定する。この凹状位置決め面は、その深さが前記半田接合部の先端裏面側が当接する部位から屈曲基部側が対面する部位の側に向かって徐々に深くなる傾斜面に形成するのが適当である。これは、表面実装端子をハウジングに装着した場合に、その半田接合部の先端裏面側のみを該凹状位置決め面に圧接状態に当接するようにすることにより、より容易かつ確実に該半田接合面を取付対象の基板と平行になるようにし、所期のコプラナリティ精度を確保することができるようにする趣旨である。
【００２９】
また該凹状位置決め面は、ハウジングの底面からの深さを、半田接合部の板厚に対応する寸法とするのが適当である。該凹状位置決め面を、同時に、前記したような傾斜面に形成する場合は、最も浅い部位、即ち、前記半田接合部の先端裏面側が当接する部位のみの深さを、上記のように、該半田接合部の厚みに対応する寸法にする。具体的には、半田接合部の板厚が０．２mmであれば、凹状位置決め面の深さ（又は凹状位置決め面の該当する部位の深さ）を０．２１mm程度とする。
【００３０】
これは、表面実装端子の半田接合部の変形を抑制しながらコプラナリティ精度を保持する趣旨である。
【実施例】
【００３１】
この実施例の表面実装型レセプタクルはジャックに適用した物であり、基本的に、図１(a)〜(f)及び図２に示すように、ハウジング１と、これに取り付ける導電性バネ材製の５個の端子、即ち、スリーブバネ２、３、４、チップバネ５及び固定端子６とで構成したものである。
【００３２】
前記ハウジング１は、絶縁性のプラスチックで成形したほぼ直方体状の部材であり、図１〜図５に示すように、その前端には、接続相手方のプラグ７を挿入するためのプラグ挿入孔１ａを開口し、これを後方に向かって延長させる。また該ハウジング１の内部には、それぞれ前記スリーブバネ２、３、４、チップバネ５及び固定端子６を組み込むためのスリット状乃至穴状の組込部が構成され、更にその底面には基板８の位置決穴に挿入して位置決めを行うための二つの位置決め突起９、９が突出させてある。
【００３３】
前記スリーブバネ２、３を組み込む組込部１２、１３は、図３(a)、(b)、(e)、(f)、図４(a)、(b)、(c)、図５(a)、(b)に示すように、ハウジング１の前端部両側に左右対称形に配置され、それぞれ底面から上面に貫通する穴状空間、その外側寄り両側のスリット状空間１２ａ、１３ａ、該ハウジング１の両側部に開口する係止穴１２ｂ、１３ｂ、及び各係止穴１２ｂ、１３ｂの反対側のプラグ挿入孔１ａに開口する接触用穴で構成したものである。
【００３４】
前記スリーブバネ４を組み込む組込部１４は、図１(f)、図３(d)、(e)、(f)、図４(c)に示すように、ハウジング１の長さ方向中程の左側に配置され、下面から上方途中まで開口したスリット状空間に構成されたものであり、その上半分ほどには中央付近が前記プラグ挿入孔１ａ側に膨らむ曲面スリット状空間に構成され、更に該曲面スリット状空間には該プラグ挿入孔１ａ側に開口する接触用穴が開口させてあるものである。
【００３５】
前記チップバネ５を組み込む組込部１５は、図３(c)、(d)、(e)、(f)、(g)、図４(a)に示すように、ハウジング１の右側途中から後端までの間に配置され、後端から前方に向かって開口した空間に構成されたものであり、前端にはスリット状の係止空間１５ａを備え、これから後端までその上下にスリット状の結合空間１５ｂを備え、該結合空間１５ｂの後端付近には該ハウジング１の上面に開口するスリット状の係止溝１５ｃを備えている。該係止空間１５ａより後方には、後記コンタクト部５ｃの動きを許容する可動空間１５ｄとしてプラグ挿入孔１ａ側に拡大し、更に後端を除く後部に該可動空間１５ｄから前記プラグ挿入孔１ａに開口する接触用穴を開口させてある。また該ハウジング１の後端には掛止溝１５ｅも構成してある。
【００３６】
また前記固定端子６を組み込む組込部１６は、図１(b)、(c)、図３(c)、(e)、(f)、(g)、図４(b)、(c)に示すように、ハウジング１の後端に配置され、該ハウジング１の左側で底面から後端上面に貫通するスリット状の空間と、その上端から（正面側から見て）右側途中まで上面に形成した凹部１６ａと、該凹部１６ａの右端から前記チップバネ５の組込部１５の可動空間に開口したスリット状の空間と、前記ハウジング１の左側で底面後部から上面に貫通するスリット状の空間から左側面に開口する係止口１６ｂと、ハウジング１の後端の中央部寄り左側の部位に形成した係止溝部１６ｃとを備えたものである。なお前記可動空間１５ｄへの開口部は、前記プラグ挿入孔１ａの側方に開く。なおまた前記スリット状の空間等のそれぞれは、いずれもハウジング１の後端にも開口している。
【００３７】
更に前記ハウジング１の底面には、それぞれの組込部１２、１３、１４、１５、１６の下端開口部から突き出す前記スリーブバネ２、３、４、チップバネ５及び固定端子６の半田接合部２ａ、３ａ、４ａ、５ａ、６ａの位置決めを行う凹状位置決め面１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆを構成する。
【００３８】
前記凹状位置決め面１ｂは、図１(d)、(f)、図２、図３(a)、(b)、(g)、図４(a)、図５(a)、(b)に示すように、ハウジング１の前端の右側に構成したスリーブバネ２の半田接合部２ａ用に構成したものであり、特に図３(a)、(b)、図５(a)、(b)に示すように、前記組込部１２の下端開口部から中央側に延長した傾斜面に構成してある。
【００３９】
前記凹状位置決め面１ｃは、ハウジング１の前端の左側に構成したスリーブバネ３の半田接合部３ａ用に構成したものであり、図１(a)、(e)、(f)、図２、図３(a)、(b)、図４(b)、(c)、図５(a)、(b)に示すように、前記凹状位置決め面１ｂと左右対称形の構成である。
【００４０】
前記凹状位置決め面１ｄは、図１(e)、(f)、図２、図３(d)、図４(b)、(c)に示すように、ハウジング１の長さ方向途中の左側に構成したスリーブバネ４の半田接合部４ａ用に構成したものであり、特に図３(d)に示すように、前記組込部１４の下端開口部から中央側に延長した傾斜面に構成してある。
【００４１】
前記凹状位置決め面１ｅは、図１(b)、(d)、(f)、図２、図３(c)、(g)、図４(a)に示すように、ハウジング１の後端の右側に構成したチップバネ５の半田接合部５ａ用に構成したものであり、図１(b)、図３(c)に示すように、前記組込部１５の下端開口部から中央側に延長した傾斜面に構成してある。
【００４２】
前記凹状位置決め面１ｆは、図１(b)、(e)、(f)、図２、図３(c)、図４(b)、(c)に示すように、ハウジング１の後端の左側に構成した固定端子６の半田接合部６ａ用に構成したものであり、図１(b)、図３(c)に示すように、前記組込部１６の下端開口部から中央側に延長した傾斜面に構成してある。
【００４３】
前記各凹状位置決め面１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆの傾斜は、その深さを中央部側で浅く、該各組込部１２、１３、１４、１５、１６の下端開口部側で深くすることにより、中央部側から該各組込部１２、１３、１４、１５、１６の下端開口部側に向かって上昇するように構成したものである。なお、中央部側の深さは、該各スリーブバネ２、３、４、チップバネ５、固定端子６の半田接合部２ａ、３ａ、４ａ、５ａ、６ａの板厚に対応させてある。具体的には、該半田接合部２ａ、３ａ、４ａ、５ａ、６ａの板厚０．２mmに対して、各凹状位置決め面１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆの中央側の深さを０．２１mmに設定してある。
【００４４】
前記スリーブバネ２、３は、相互に左右対称の構成であり、特に、図３(a)、(b)、(e)、(f)、図４(b)、(c)、図５(a)、(b)に示すように、各々は、中央に係止突片２ｂ、３ｂを、両側に係止片２ｃ、３ｃを備えたバネ本体２ｄ、３ｄと、その上端で折り返してその先端近傍に構成したコンタクト部２ｅ、３ｅと、該バネ本体２ｄ、３ｄの下端で該コンタクト部２ｅ、３ｅの下方側に鋭角に屈曲し、その方向に延長した半田接合部２ａ、３ａとで構成したものである。該屈曲部位の角度、即ち、該バネ本体２ｄ、３ｄと半田接合部２ａ、３ａとのなす角度は、この例では、約８７度に構成した。該半田接合部２ａ、３ａの長さ及び幅は必要な半田剥離強度を前提とし、前記凹状位置決め面１ｂ、１ｃに対応する寸法に構成したものである。
【００４５】
前記スリーブバネ４は、図１(f)、図３(d)、(e)、(f)、図４(c)に示すように、バネ本体４ｂと、その両側に張り出し、更に上方に立ち上がった係止片４ｃと、両側の係止片４ｃ、４ｃの上部間を繋ぐ態様でこれらの面に直交する方向に膨らむコンタクト部４ｄと、前記バネ本体４ｂの下端で該コンタクト部４ｄの下方側に鋭角に屈曲し、その方向に延長した半田接合部４ａとで構成したものである。該バネ本体４ｂと半田接合部４ａとのなす角度、即ち、前記屈曲部の角度は、これも約８７度に構成してある。該半田接合部４ａの長さ及び幅も必要な半田剥離強度を前提とし、前記凹状位置決め面１ｄに対応する寸法に構成したものである。
【００４６】
前記チップバネ５は、図３(c)、(d)、(e)、(f)、図４(a)、図５(c)、(d)に示すように、横長のバネ本体５ｂと、該バネ本体５ｂの先端側から切り起こしたコンタクト部５ｃと、該バネ本体５ｂの先端部から延長した係止片５ｄと、該バネ本体５ｂの後端側上端から突出させた係止突片５ｅと、該バネ本体５ｂの後端から該コンタクト部５ｃの突出した側に直角に折り曲げ、更にその先端の下部を該コンタクト部５ｃ側に更に直角に曲げた掛止部５ｆと、該バネ本体５ｂの後端側下端から該コンタクト部５ｃの突出側の下方側に鋭角に屈曲させてその方向に延長した半田接合部５ａとで構成したものである。該バネ本体５ｂと半田接合部５ａとのなす角度、即ち、前記屈曲部の角度は、これも約８７度に構成してある。該半田接合部５ａの長さ及び幅も必要な半田剥離強度を前提とし、前記凹状位置決め面１ｅに対応する寸法に構成したものである。
【００４７】
前記固定端子６は、図１(b)、図３(c)、(e)、(f)、図４(b)、(c)に示すように、バネ本体６ｂと、その中央部付近に切り起こした係止突片６ｃと、該バネ本体６ｂの後部上端から折り曲げて直角方向に延長した延長片６ｄと、その先端で垂下させたコンタクト部６ｅと、前記バネ本体６ｂの後端下部で該コンタクト部６ｅ側に折り曲げた位置決め片６ｆと、その先端からハウジング１前方側に直角に折り曲げた係止舌片６ｇと、前記バネ本体６ｂの後部直前の下端から該延長片６ｄ側に鋭角に屈曲させてその方向に延長した半田接合部６ａとで構成したものである。該バネ本体６ｂと半田接合部６ａとのなす角度、即ち、前記屈曲部の角度は、これも約８７度に構成してある。該半田接合部６ａの長さ及び幅も必要な半田剥離強度を前提とし、前記凹状位置決め面１ｆに対応する寸法に構成したものである。
【００４８】
以上のスリーブバネ２、３、４、チップバネ５及び固定端子６のうち、スリーブバネ２、３、４は、それぞれハウジング１の底面側から各対応する組込部１２、１３、１４に装入して組み込み、チップバネ５及び固定端子６は、それぞれハウジング１の後方から各対応する組込部１５、１６に装入して組み込む。スリーブバネ２、３、４はその上部を上にして装入し、チップバネ５及び固定端子６は、その前端側を先頭にして装入する。それぞれこのようにして押し込めばいずれも所定の組み込み状態になる。この組み込み過程の概要は、スリーブバネ２については、特に図５(a)に示してあり、チップバネ５については、図５(d)に示してある通りである。他も同様である。
【００４９】
こうしてスリーブバネ２、３は、図３(a)、(b)、(e)、(f)、図４(a)、(b)、(c)、図５(a)、(b)に示すように、係止突片２ｂ、３ｂが組込部１２、１３の係止穴１２ｂ、１３ｂの下縁に係止し、係止片２ｃ、３ｃが組込部１２、１３のスリット状空間１２ａ、１３ａに固定状態となり、これによって、コンタクト部２ｅ、３ｅは、プラグ挿入孔１ａに側部から臨む状態となり、かつ各半田接合部２ａ、３ａは、それぞれハウジング１の底面の凹状位置決め面１ｂ、１ｃに適正に配された状態となる。
【００５０】
該各半田接合部２ａ、３ａは、取付状態で、特に図３(a)、(b)、図５(b)に示すように、その先端裏面側のみが凹状位置決め面１ｂ、１ｃに圧接状態となって、８７度に設定した前記屈曲部は９０度まで拡開する。こうして該各半田接合部２ａ、３ａはその下面がハウジング１の底面及び取付対象の基板８と平行になる。
【００５１】
スリーブバネ４は、図３(d)、(e)、(f)、図４(c)に示すように、その両側の係止片４ｃ、４ｃが組込部１４のスリット状空間の両側部に係止し、これによって位置決めされ、そのコンタクト部４ｄは、プラグ挿入孔１ａに側部から臨む状態となり、かつ半田接合部４ａはハウジング１の底面の凹状位置決め面１ｄに適正に配された状態となる。
【００５２】
該半田接合部４ａは、組込状態で、特に図３(d)に示すように、その先端裏面側のみが凹状位置決め面１ｄに圧接状態となって、スリーブバネ２、３のそれの場合と同様に、８７度に設定した前記屈曲部は９０度まで拡開する。こうして該各半田接合部４ａはその下面がハウジング１の底面及び取付対象の基板８と平行になる。
【００５３】
チップバネ５は、図３(c)、(d)、(e)、(f)、図４(a)、図５(d)に示すように、該バネ本体５ｂの先端部から延長した係止片５ｄが組込部１５のスリット状の係止空間１５ａに係止し、バネ本体５ｂの上下縁がスリット状の結合空間１５ｂに係止し、係止突片５ｅが係止溝１５ｃの下縁に係止し、更に後端の掛止部５ｆが掛止溝１５ｅに挿入係止し、これによって組込部１５に固定され、そのコンタクト部５ｃは、その途中の突出部がプラグ挿入孔１ａに側部から臨む状態となり、先端部が、固定端子６のコンタクト部６ｅと離接可能な状態となり、更に半田接合部５ａはハウジング１の底面の凹状位置決め面１ｅに適正に配された状態となる。
【００５４】
該半田接合部５ａは、組込状態で、特に図３(c)に示すように、その先端裏面側のみが凹状位置決め面１ｅに圧接状態となって、スリーブバネ２、３、４のそれの場合と同様に、８７度に設定した前記屈曲部は９０度まで拡開する。こうして該各半田接合部５ａはその下面がハウジング１の底面及び取付対象の基板８と平行になる。
【００５５】
固定端子６は、図１(b)、図３(c)、(e)、(f)、図４(b)、(c)に示すように、延長片６ｄが凹部１６ａに配置され、係止突片６ｃが係止口１６ｂの後縁に係止し、かつ位置決め片６ｆがハウジング１の後面凹部に当接し、更にその先端の係止舌片６ｇが係止溝部１６ｃに嵌合係止し、これによって組込部１６に固定され、そのコンタクト部６ｅは、ハウジング１上部のスリット状空間を通じて前記チップバネ５の組込部１５の可動空間１５ｄに臨む状態となり、加えて半田接合部６ａはハウジング１の底面の凹状位置決め面１ｆに適正に配された状態となる
【００５６】
該半田接合部６ａは、組込状態で、特に図１(b)、図３(c)に示すように、その先端裏面側のみが凹状位置決め面１ｆに圧接状態となって、スリーブバネ２、３、４及びチップバネ５のそれの場合と同様に、８７度に設定した前記屈曲部は９０度まで拡開する。こうして該各半田接合部６ａはその下面がハウジング１の底面及び取付対象の基板８と平行になる。
【００５７】
従ってこの実施例のジャックによれば、スリーブバネ２、３、４、チップバネ５及び固定端子６の半田接合部２ａ、３ａ、４ａ、５ａ、６ａは、いずれもハウジング１の底面の範囲内に位置するため、取付対象の基板８に於ける占有面積は該ハウジング１の平面寸法内に納まり、占有面積の極小化を図ることができる。
【００５８】
各半田接合部２ａ、３ａ、４ａ、５ａ、６ａは、ハウジング１の底面の凹状位置決め面１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆにその先端裏面側が圧接させられ、かつ屈曲角がこれによって直角にまで拡大するため、ハウジング１の底面及び取付対象の基板８と平行になって位置決めが正確になり、そのコプラナリティの精度は、凹状位置決め面１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ及び該半田接合部２ａ、３ａ、４ａ、５ａ、６ａの寸法公差の範囲に納まることになる。この実施例では、加工精度を考慮して、半田接合部２ａ、３ａ、４ａ、５ａ、６ａの板厚寸法を０．２mmに、その公差を±０．０１に設定し、凹状位置決め面１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆの中央側の深さ寸法を０．２１mmに、公差を＋０．０３、−０に設定したため、その累積公差から、最大で０．０５mmのコプラナリティ精度を確保することができる。
【００５９】
各半田接合部２ａ、３ａ、４ａ、５ａ、６ａは、前記のように、凹状位置決め面１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆに圧接状態となっているので、その変形が回避できる。
【００６０】
各半田接合部２ａ、３ａ、４ａ、５ａ、６ａは、前記したように、その配置をハウジング１の底面側にしただけで、その長さ及び幅を従来のそれより小さくしたものではないので、十分な半田剥離強度を確保したものである。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】(a)は実施例のジャックの正面図、(b)は背面図、(c)は平面図、(d)は右側面図、(e)は左側面図、(f)は底面図。
【図２】実施例のジャックの底面方向から見た斜視図。
【図３】(a)は図１(e)のＢ−Ｂ線断面図、(b)は図１(e)のプラグ挿入状態のＢ−Ｂ線断面図、(c)は図１(e)のＤ−Ｄ線断面図、(d)は図１(e)のＣ−Ｃ線断面図、(e)は図１の(a)のＡ−Ａ線断面図、(f)は図１(a)のプラグ挿入状態のＡ−Ａ線断面図、(g)は(f)のＳ４−Ｓ４線断面図。
【図４】(a)は図１(a)のＳ１−Ｓ１線断面図、(b)は図１のＳ２−Ｓ２線断面図、(c)は図１のＳ３−Ｓ３線断面図。
【図５】(a)は一方のスリーブバネの装入途中の図１(e)のＢ−Ｂ線断面図、(b)は両方のスリーブバネの装入状態の図１(e)のＢ−Ｂ線断面図、(c)はチップバネの正面図、(d)はチップバネの装入途中のハウジング後部の断面図、(e)はチップバネを装入し、プラグを挿入した状態のハウジング後部の断面図。
【図６】(a)は従来例のジャックの正面図、(b)はその底面図。
【符号の説明】
【００６２】
１    ハウジング
１ａ  プラグ挿入孔
１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ  凹状位置決め面
２、３、４  スリーブバネ
２ａ、３ａ、４ａ、５ａ、６ａ  半田接合部
２ｂ、３ｂ  係止突片
２ｃ、３ｃ  係止片
２ｄ、３ｄ  バネ本体
２ｅ、３ｅ  コンタクト部
４ｂ  バネ本体
４ｃ  係止片
４ｄ  コンタクト部
５    チップバネ
５ｂ  バネ本体
５ｃ  コンタクト部
５ｄ  係止片
５ｅ  係止突片
５ｆ  掛止部
６    固定端子
６ｂ  バネ本体
６ｃ  係止突片
６ｄ  延長片
６ｅ  コンタクト部
６ｆ  位置決め片
６ｇ  係止舌片
７    プラグ
８    基板
９    位置決め突起
１２、１３  前端のスリーブバネを組み込む組込部
１２ａ、１３ａ  スリット状空間
１２ｂ、１３ｂ  係止穴
１４  中間部左側のスリーブバネを組み込む組込部
１５  チップバネを組み込む組込部
１５ａ  係止空間
１５ｂ  結合空間
１５ｃ  係止溝
１５ｄ  可動空間
１５ｅ  掛止溝
１６  固定端子を組み込む組込部
１６ａ  凹部
１６ｂ  係止口
１６ｃ  係止溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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