(57)【要約】【課題】  薄板状の物品を一枚ずつ載置して搬送する枚葉搬送用トレイであって、小さなピッチで積み重ねることが可能で、かつ充分な強度を備えた枚葉搬送用トレイを提供する。【解決手段】  枚葉搬送用トレイの外枠２の断面形状を、フランジ１４，これより少し高い外側平坦部１１、これに連続して下降する傾斜部１３、この傾斜部１３の下方に連続する内側平坦部１２とで形成する。傾斜部１３の高さを適宜調整して、外枠２に要求される強度を得る。傾斜部１３を、積み重ねたときに上方から別のトレイが入り込む受容部として構成する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数積み重ねた状態で保管することが可能な枚葉搬送用トレイであって、外枠間に桟を掛け渡すことによってワーク載置部を形成するとともに、外枠に上方から別のトレイが入り込む受容部を設けたことを特徴とする枚葉搬送用トレイ。
【請求項２】
外枠の上下のトレイとの接触部を、他の部分に較べてダストの発生が少ない樹脂ブロックで構成し、受容部においては上下のトレイが接触しないようにしたことを特徴とする請求項１に記載の枚葉搬送用トレイ。
【請求項３】
上方から別のトレイが入り込む受容部を、上方に向けて拡がる傾斜面で構成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の枚葉搬送用トレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄板状の物品を１枚ずつ載置して搬送するトレイに関する。特に、小さなスペースに多くのトレイを積み重ねて保管することのできる枚葉搬送用トレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば薄型表示装置の製造工程等において、ガラス基板に代表される薄板状の物品を搬送する技術が必要となっている。薄板状の物品は捻れや撓み等の変形が発生しやすく、搬送中に変形が原因で周囲に接触して表面に傷が付いたり、破損してしまう恐れがある。このため搬送には、薄板状の物品を変形させずに載置できる専用の容器が用いられる。  
【０００３】
薄板状の物品を、１枚ずつ個別の容器に載置して搬送することで、搬送中の物品の変形を防止することができる。しかしこのような搬送形態では、搬送途中で一時保管を行う場合に、保管スペースを広く占めてしまうという問題があった。また、別の場所にまとめて移送したい場合にも手間がかかるという問題があった。
【０００４】
そこで、薄板状の物品を個別に載置可能であり、且つ一時保管や別の場所への移送の際には容器同士を積み重ねることのできる容器が考案された。しかしながら、これらの容器には、容器内にダストが蓄積したり、積み重ねる際に自身からダストが発生して載置した物品を汚染してしまうという問題が発生した。また、積み重ねた場合の全体の重量が重くなり、保管や運搬が不便であるという問題があった。
【０００５】
このような問題点を克服すべく、薄板状の物品を搬送するために、複数枚の物品を一度に収容するカセットが考案された。しかし、このようなカセットを用いて装置間の搬送を行う場合には、物品を投入する各装置の入り口に、薄板状の物品をカセットから取り出して投入するための専用の投入ロボットが必要となった。
【０００６】
薄型表示装置等は、クリーンルーム内で製造されることが多く、クリーンルーム内の搬送が必要となる。クリーンルーム内の各製造装置にガラス基板を投入するためには、ダストの発生が極めて少なく、且つ無人運転が可能なクリーンルーム対応の投入ロボットが必要とされる。このような投入ロボットは非常に高価であり、搬送システムの導入コストの増大を招いていた。
【０００７】
また、近年、薄型表示装置の急激な大型化が進んでおり、表示装置に使用される大型のガラス基板の重量は、１枚が数十キログラムとなっている。更に、大型のガラス基板を収容するカセットには相当の強度が要求されているために、カセット自体の重量が大きくなっている。通常、搬送には２０枚から４０枚のガラス基板を収容して一度に搬送する箱状のカセットが用いられているが、ガラス基板を収容したカセットの総重量は、１トンを超える場合がある。
【０００８】
大型化して重いガラス基板を投入するためのロボットが、更に高価なものとなっているばかりか、総重量が１トン前後のカセットを工程と工程の間で搬送するためにはクレーンが必要になっている。これらの設備が必要なために、カセットを使用する搬送システムでは、搬送する物品の大型化に伴って著しくシステムの導入コストが増大し、問題となっている。
【０００９】
また、１トン前後のカセットを人力で搬送することが非常に困難になってきたために、投入ロボットやクレーンが調整や修理のために停止したとき、ガラス基板の搬送が中断してしまう可能性がでてきた。このため、従来の搬送システムにおいては、投入ロボットやクレーンの停止によって薄型表示装置の製造工程が停止してしまい、製造工程全体の稼働率の低下を招く恐れがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本願発明は、上記従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、薄板状の物品を一枚ずつ載置し、搬送し、複数枚積み重ねた状態で保管することのできる枚葉搬送用トレイであって、小さなスペースに多くのトレイを積み重ねることが可能であり、大型の薄板状の物品を変形させることなく保持できる強度を保つことができ、積み重ねる際にダストの発生によって物品を汚染することがなく、しかも軽量化された枚葉搬送用トレイを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の発明は、複数積み重ねた状態で保管することが可能な枚葉搬送用トレイに関する。本発明の枚葉搬送用トレイは、外枠間に桟を掛け渡すことによってワーク載置部を形成するとともに、外枠に上方から別のトレイが入り込む受容部を設けたことを特徴とする。
【００１２】
請求項２の発明は、外枠の上下のトレイとの接触部を、他の部分に較べてダストの発生が少ない樹脂ブロックで構成し、受容部においては上下のトレイが接触しないようにしたことを特徴とする枚葉搬送用トレイである。
【００１３】
請求項３の発明は、上方から別のトレイが入り込む受容部を、上方に向けて拡がる傾斜面で構成したことを特徴とする枚葉搬送用トレイである。
【発明の効果】
【００１４】
本願発明により、積み重ねた際の上下のピッチを小さくすることができるために、小さなスペースで多くのトレイを保管できる枚葉搬送用トレイが提供される。また、外枠に要求される強度を容易に得ることができる。
【００１５】
本願発明により、強度を重視して外枠の材質を選択することが可能であると同時に、ワークの汚染を防止することができる枚葉搬送トレイが提供される。
【００１６】
本願発明により、上方から別のトレイが入り込む受容部を容易に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に発明を実施するための最良の形態を列記する。
（形態１）  枚葉搬送用トレイは、４本の板状部材を略長方形に接合することで構成された外枠の間に、複数の桟を架け渡すことによって薄板状の物品の載置部が形成されている。
（形態２）  略長方形の外枠は、外側平坦部と外側平坦部よりも低い位置に設けられた内側平坦部を備えており、外側平坦部と内側平坦部の間に傾斜部が設けられている。傾斜部の長さは、外枠２の平面を維持するために要求される強度を保てる長さに設定される。要求される強度が大きいとき傾斜部は長くなり、要求される強度が小さいとき傾斜部は短くなる。
（形態３）  接触部を構成するために、複数個の樹脂ブロックが、外側平坦部の４辺全てに取り付けられている。樹脂ブロックの高さは、１枚の薄板状の物品を安全に収容する為の収容高さと等しくなっている。
（形態４）  樹脂ブロックには、耐磨耗性が高く、機械的な強度に優れているためにダストが発生しにくい樹脂であるＵＰＥ（超高分子量（高密度）ポリエチレン）が使用される。
（形態５）  複数枚の枚葉搬送用トレイを上下方向に積み重ねる場合には、傾斜部で囲まれた部分が上方から別のトレイが入り込むための受容部として機能するために、所定の収容高さを変えることなく積み重ねることが可能となる。
（形態６）  樹脂ブロックの上面は、外枠の外側平坦部の上面よりも高い位置にあり、樹脂ブロックの下面は、外側平坦部の下面よりも低い位置にある。複数枚の枚葉搬送用トレイを積み重ねた状態では、樹脂ブロックの高さが上下の積み重ねピッチとなる。
（形態７）  樹脂ブロックの上面には凸部が設けられており、樹脂ブロックの下面には凹部が設けられている。下面の凹部は、上面の凸部に対応した形状を有している。上下方向に重ねた枚葉搬送用トレイの樹脂ブロックの凸部と凹部を嵌め合わせることで、枚葉搬送用トレイの位置決め固定がなされる。
【実施例】
【００１８】
以下、本発明を適用した枚葉搬送用トレイ（以下、トレイと省略する場合もある）の実施例を、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は、本発明による枚葉搬送用トレイの一実施例の構成を示す斜視図である。
【００１９】
本実施例における枚葉搬送用トレイ１は、外枠２と、外枠２の対向する辺の間に掛け渡された複数の桟４と、外枠用部材の接合部近傍で隣り合う部材の間に斜めに掛け渡される接合部材６を備えている。
【００２０】
外枠２は、２本の長辺部材２ａと２本の短辺部材２ｂから構成される。本実施例における長辺部材２ａと短辺部材２ｂには一定の板厚のＳＵＳ３０４が使用されており、板金加工によって同一の断面形状となるように加工されている。
【００２１】
図２（ａ）に、長辺部材２ａと短辺部材２ｂの斜視図を示し、図２（ｂ）にそのＡ−Ａ断面図を示す。また、図３に、長辺部材２ａと短辺部材２ｂの端部付近の斜視図を示す。長辺部材２ａと短辺部材２ｂは、図２（ｂ）の断面形状で解るように、外側平坦部１１と、外側平坦部１１よりも低い位置に形成される内側平坦部１２を備えており、外側平坦部１１と内側平坦部１２の間に傾斜部１３が設けられている。傾斜部１３は、外枠２が形成されたときに上方に向けて広がったコーン形状となるように角度が付けられている。又、外側平坦部１１の外側には、フランジ１４が設けられている。
【００２２】
傾斜部１３の高さは、長辺部材２ａと短辺部材２ｂが長方形の外枠２として組み合わされた場合に、外枠２の平面を維持するために必要な強度を保てる高さに設定される。このため、傾斜部１３の高さが、１枚の薄板状の物品を安全に収容するために必要な収容高さを越えた高さになる場合がある。外枠２の形状が大型化された場合には要求される強度が大きくなり、外枠２を強化するために傾斜部１３の高さはより高くなる。小型の外枠２で要求される強度が小さい場合には、傾斜部１３を低くすることができる。
【００２３】
長辺部材２ａと短辺部材２ｂを接合することにより、本実施例の外枠２が形成される。本実施例の外枠２は、その断面形状が、上述したように、フランジ１４，これより少し高い外側平坦部１１、これに連続して下降する傾斜部１３、この傾斜部１３の下方に連続する内側平坦部１２とで形成される。形成された外枠２の単体としての高さは、傾斜部１３の高さで決定されるが、複数枚の枚葉搬送用トレイ１を積み重ねる場合には、傾斜部１３で囲まれた部分の一部が、別のトレイが入り込むための受容部１３ｂとして機能するために、より小さいピッチで積み重ねることが可能となる。
【００２４】
本実施例における長辺部材２ａと短辺部材２ｂには、外側平坦部１１に、樹脂ブロック８を取り付けるためのブロック取付孔１５ａ、１５ｂが１部材にそれぞれ２カ所ずつ設けられている。又、それぞれの部材の外側平坦部１１の端部には、部材同士を接合するための接合孔１６が３個ずつ設けられている。内側平坦部１２には、桟４を接合するための桟取付孔１７が設けられている。
【００２５】
図４に、長辺部材２ａと短辺部材２ｂに取り付けられる前の樹脂ブロック８の斜視図を示す。樹脂ブロック８は、略直方体の本体部２０の上面に凸部２１が設けられており、樹脂ブロックの下面には凹部２２が設けられている。本体部２０の高さは、１枚の薄板状の物品を安全に収容する為の収容高さ（Ｈ１）と等しくなるように形成されている。
【００２６】
本実施例における樹脂ブロック８の凸部２１は、円錐台形状に形成されている。下面の凹部２２は、上面の凸部２１に対応した形状を有している。本体部２０の右面と左面には、トレイマガジンとの接触部となる被支持部２３が伸びている。被支持部２３には、長辺部材２ａ又は短辺部材２ｂに樹脂ブロック８を固定するための外枠取付孔２４が貫通している。
【００２７】
樹脂ブロック８は、上下に積み重ねられる枚葉搬送用トレイ１との接触部となるために、ダストの発生が押さえられた素材で形成されることが好ましい。本実施例における樹脂ブロック８は、耐磨耗性が高く、機械的な強度に優れたＵＰＥで形成されている。樹脂ブロック８は、ブロック同士が接触しても摩耗せず、ダストを発生することがないために、搬送する薄板状の物品を汚染しない。
【００２８】
樹脂ブロック８は、外枠２に、リベット若しくはネジによって固定される。図５と図６は、樹脂ブロック８が長辺部材２ａにリベット若しくはネジによって固定された状態を模式的に示す図である。図５は、長辺部材２ａの長手方向の断面図を示しており、図６は、長辺部材２ａの側面図を示している。樹脂ブロック８は、被支持部２３の上面が長辺部材２ａの外側平坦部の下面に突き当てられて、ブロック取付孔１５ａから凸部２１と本体部２０の上部が突出した状態で固定されている。
【００２９】
外枠２に固定された樹脂ブロック８は、本体部２０の上面が、長辺部材２ａの外側平坦部１１よりも高くなっている。また、本体部２０の下面は、外側平坦部１１に設けられたフランジ１４の下面よりも低くなっている。
【００３０】
外枠２と樹脂ブロック８のこのような配置を採用することで、上下方向に枚葉搬送用トレイ１を多段で積み重ねると、各々のトレイの樹脂ブロック８の本体部２０の上面と下面が互いに接することとなり、枚葉搬送用トレイ１は、樹脂ブロック８の本体部２０の高さをピッチとして積み重ねられる。
【００３１】
本実施例の枚葉搬送用トレイ１は、接触部である樹脂ブロック８と外枠２を異なる素材で別々に形成してから固定する構成となっている。このことにより、接触部だけにダストの発生を抑えられた素材を適用することが可能となり、接触部を容易に加工し、形成することができる。一方、外枠２の他の部分は、他の枚葉搬送用トレイ１や設備等とほとんど接触しないため、ダストの抑制よりも強度を重視した素材を適用することが可能となり、外枠２の素材を選択する自由度を広げることができる。
【００３２】
外枠２の構成について更に説明する。長辺部材２ａと短辺部材２ｂとは、図７に示すＬ字型の接合金具１０を用いて接合されている。本実施例における接合金具１０には、Ｌ字型のそれぞれの辺に３個ずつ係６個の接合孔１８が設けられている。接合孔１８同士の相対位置は、長辺部材２ａと短辺部材２ｂの接合孔１６の孔同士の相対位置関係と同一になるように、配置されている。
【００３３】
接合金具１０の一辺は、長辺部材２ａの端部に重ね合わされる。長辺部材２ａの接合孔１６と接合金具１０の接合孔１８の両方を貫通するようにブラインドリベットが打たれ、長辺部材２ａと接合金具１０がリベット接合される。接合金具１０の他辺は、短辺部材２ｂの端部に重ね合わされる。短辺部材２ｂの接合孔１６と接合金具１０の接合孔１８の両方を貫通するようにブラインドリベットが打たれ、短辺部材２ｂと接合金具１０がブラインドリベット接合される。２本の長辺部材２ａと２本の短辺部材２ｂが４個の接合金具１０を用いてブラインドリベット接合されて、略長方形の外枠２が形成される。
【００３４】
ブラインドリベット接合により形成された外枠２は、長辺部材２ａと短辺部材２ｂの接合部の上部に、空間１９（図１参照）が設けられている。空間１９が設けられていることで、接合部にダストが留まることがなく、又外枠２の洗浄と乾燥を容易に行うことができる。即ち空間１９を設けていることによって、外枠２の接合部にダストが蓄積されなくなり、載置する薄板状の物品の汚染を未然に防止する効果が得られている。
【００３５】
本実施例の枚葉搬送用トレイ１は、外枠２の対向する短辺部材２ｂの間に、複数の桟４が掛け渡されて、薄板状の物品の載置部が形成されている。桟４には一定の板厚のＳＵＳ３０４が使用されており、板金加工によって所定の断面形状をとるように加工されている。
【００３６】
桟４の一端部の拡大図を図８に示す。桟４は、両側に外枠２への平坦な取付部２５が形成されており、平坦部の間に上方に突出する膨出部２６が形成されている。取付部２５の端部には、外枠２に接合するための外枠取付孔２７が設けられている。膨出部２６には、薄板状の物品を支持するための複数の載置ピン２８が固定されている。
【００３７】
載置ピン２８は耐磨耗性の高いＵＰＥで形成されており、薄板状の物品を繰り返し搭載しても、磨耗によるダストが発生せず、薄板状の物品を汚染しない。
【００３８】
桟４の外枠取付孔２７と、外枠２の桟取付孔１７を貫通するようにリベットが打たれて、外枠２と桟４がリベット接合されている。桟４が膨出部２６を備えているために、桟４は外枠２に対して両端に開口部を持った状態で接合されている。このため外枠２と桟４の接合部にダストが蓄積されにくく、又枚葉搬送用トレイ１を洗浄する際に桟４の部分の洗浄と乾燥を容易に行うことができる。
【００３９】
又、桟４は、膨出部２６が形成されているために、平板の部材を用いた場合よりも梁強度が向上している。このため、桟４にはより板厚の薄い素材を用いることが可能となっており、桟４の軽量化が図られている。
【００４０】
接合部材６は、枚葉搬送用トレイ１に搭載される薄板状の物品の位置決めと、外枠２のコーナー部の補強のために、外枠２のコーナー部近傍の長辺部材２ａと短辺部材２ｂの間に、斜めに掛け渡されている。接合部材６の斜視図を図９に示す。接合部材６は、桟４と同様に膨出部２６が設けられており、膨出部の上に、薄板状の物品を支持するための載置ピン２８と、薄板状の物品のコーナー部を突き当てて載置位置の位置決めを行うための２個の位置決めピン２９が固定されている。
【００４１】
接合部材６の位置決めピン２９は、薄板状の物品のコーナー位置を定めるために設けられており、実際の薄板状の物品の寸法に対して片側で２ミリメートルから３ミリメートルのクリアランスを確保できるように配置されている。位置決めピン２９は、耐磨耗性の高いＵＰＥで形成されており、薄板状の物品が位置決めのために繰り返し接触しても、磨耗によるダストが発生せず、薄板状の物品を汚染しない。
【００４２】
図１０に、枚葉搬送用トレイ１を上下方向に複数枚重ね合わせた状態を模式的に示す。また、図１１に、３枚重ねられた枚葉搬送用トレイ１の中の１つの樹脂ブロック８周辺の断面図を示す。図１０と図１１に示すように、下側のトレイ１の傾斜部１３に、上から載せられた別のトレイ１の傾斜部１３が入り込んで積み重ねられる。
【００４３】
下側のトレイ１の傾斜部１３に、上から載せられた別のトレイ１の傾斜部１３が入り込むことで、積み重ねたときに小さなスペースで多くのトレイを保管することが可能となっている。本実施例の複数の枚葉搬送用トレイ１を積み重ねたときの全体の高さについて、積み重ねのピッチと、上側に載せられるトレイ１が下のトレイに入り込む高さ、即ち受容部１３ｂの高さとの関係を明らかにしつつ説明する。
【００４４】
本実施例の枚葉搬送用トレイ１は、外枠２に固定された樹脂ブロック８の本体部２０の上面と下面だけが互いに接した状態で積み重ねられる。樹脂ブロック８の高さが、１枚の薄板状の物品を安全に収容する為の収容高さ（Ｈ１）となっており、枚葉搬送用トレイ１の外枠２の他の部分及び桟４は、積み重ねたときに上下のトレイ１とは接触しない。このことから、枚葉搬送用トレイ１は、樹脂ブロック８によって規定される高さ、即ち収容高さ（Ｈ１）をピッチとして積み重ねられる。
【００４５】
枚葉搬送用トレイ１が樹脂ブロック８によって規定される収容高さ（Ｈ１）のピッチで積み重ねられるとき、下側のトレイ１の外枠２に、上から載せられた別のトレイ１の外枠２が入り込む。入り込んだ上側のトレイ１の内側平坦部１２の下面から、下側の枚葉搬送用トレイ１の内側平坦部１２の下面までの距離を、１３ａとすると、ここで示される高さ１３ａが、樹脂ブロック８の高さＨ１に等しいことは明かである。そして、下側のトレイ１の傾斜部１３に、上から載せられた別のトレイ１の傾斜部１３が入り込む高さ、即ち受容部１３ｂの高さは、傾斜部１３の高さ（Ｈ）から、収容高さ（Ｈ１）を減じた高さＨ２となる。
【００４６】
積み重ねる枚葉搬送用トレイ１の枚数が１枚増える毎に必要となる高さの増分は、傾斜部の高さ（Ｈ）に関わらず、積み重ねのピッチである収容高さ（Ｈ１）である。例えば、傾斜部の高さＨ、収容高さＨ１、受容部の高さＨ２の枚葉搬送用トレイ１をｎ枚積み重ねた場合の、全体の高さは、以下に示す式１で表される。
【００４７】
Ｈ１×ｎ  ＋    Ｈ２        ・・・・（式１）
ｎ枚の枚葉搬送用トレイ１を積み重ねた場合に、全体の高さに最も影響する高さは、枚数に比例するところの積み重ねのピッチ即ち収容高さＨ１であることは上式から明かである。たとえ、外枠２の強度を高くするために傾斜部の高さＨを高くした枚葉搬送用トレイ１を積み重ねたとしても、全体の高さに対する傾斜部１３の高さの変更の影響は、１枚分の受容部１３ｂの高さＨ２だけであって、全体の高さに対する影響はわずかである。このように、本実施例の枚葉搬送用トレイ１は、下側のトレイ１の傾斜部１３に、上から載せられた別のトレイ１の傾斜部１３が入り込む受容部１３ｂが設けられることで、たとえ傾斜部１３の高さを変更した場合であっても、常により小さいピッチで積み重ねることが可能となっている。
【００４８】
上述したように、本実施例の枚葉搬送用トレイ１が上下方向に積み重ねられているとき、上下の枚葉搬送用トレイ１の間では、樹脂ブロック８だけが接触しており、外枠２と桟４は他の枚葉搬送用トレイ１と全く接触しない。樹脂ブロック８はＵＰＥで形成されているために接触によってもダストが発生しない。また外枠２と桟４は他の枚葉搬送用トレイ１と接触しないためにダストを発生させない。このように、本実施例の枚葉搬送用トレイ１は積み重ねてもダストが発生せず、薄板状の物品を汚染しない。
【００４９】
更に、本実施例の枚葉搬送用トレイ１は、上積みされた枚葉搬送用トレイ１の荷重を、樹脂ブロック８が支持する構成となっており、外枠２には、上側の枚葉搬送用トレイ１の荷重が加えられることがない。このために、外枠２は、自らの重量と、載置した薄板状の物品の重量を支持できる強度を備えていればよく、外枠２によって上積みされた枚葉搬送用トレイ１を支持する構成を採用した場合と比較すると、要求される強度は小さい。このため、外枠２に要求される強度を容易に得ることができ、軽量化を図ることができる。
【００５０】
以上述べてきたように、本実施例の枚葉搬送用トレイ１の外枠２は、その断面形状が、フランジ１４，これより少し高い外側平坦部１１、これに連続して下降する傾斜部１３、この傾斜部１３の下方に連続する内側平坦部１２とで形成されており、傾斜部１３の高さを適宜調整することにより、外枠２に要求される強度を容易に得ることができる。
【００５１】
また、本実施例の枚葉搬送トレイ１は、傾斜部１３の一部が、上方から別のトレイが入り込むための受容部１３ｂとして機能している。これにより、たとえ傾斜部１３の高さを高くした場合であっても、実際に複数のトレイ１を積み重ねた場合には、傾斜部１３の高さよりも小さい収容高さ（Ｈ１）を上下のピッチとすることができ、より小さいスペースで多くのトレイを保管することができる。
【００５２】
更に、上下の枚葉搬送用トレイ１の接触部となる樹脂ブロック８と外枠２を異なる素材で別々に形成してから固定する構成をとることによって、本実施例の枚葉搬送用トレイ１は、ダストを発生しにくい接触部８を容易に加工し、形成することができる。外枠２の素材には、強度を重視した素材を適用することが可能となり、外枠２の素材を選択する自由度を広げることができる。
【００５３】
以上、実施例において本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。たとえば、実施例における外枠２の長辺部材２ａと短辺部材２ｂの接合方法や接合箇所、外枠２と桟４の接合方法や接合箇所は、搭載する薄板状の物品の大きさや重量に合わせて、適宜変更が可能である。また、外枠２の形状や、樹脂ブロック８の形状や配置を、作用効果を損なわない範囲において、変更することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】実施例の枚葉搬送用トレイ１の概要を説明する斜視図である。
【図２】実施例の外枠２を構成する部材の斜視図と断面図である。
【図３】実施例の外枠２を構成する部材端部の斜視図である。
【図４】実施例の樹脂ブロック８の斜視図である。
【図５】実施例の樹脂ブロック８が固定された長辺部材２ａの断面図である。
【図６】実施例の長辺部材２ａに固定された樹脂ブロック８の側面図である。
【図７】実施例の接合金具１０の斜視図である。
【図８】実施例の桟４の一端部の斜視図である。
【図９】実施例の接合部材６の斜視図である。
【図１０】実施例の枚葉搬送用トレイ１を上下方向に複数枚重ね合わせた状態を模式的に示す斜視図である。
【図１１】実施例の枚葉搬送用トレイ１を３枚重ね合わせた状態における樹脂ブロック近傍の側断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１：  枚葉搬送用トレイ
２：  外枠
２ａ：  長辺部材
２ｂ：  短辺部材  
４：  桟
６：  接合部材
８：  樹脂ブロック
１０：  接合金具
１１：  外側平坦部
１２：  内側平坦部
１３：  傾斜部
１４：  フランジ
１５ａ，１５ｂ：  ブロック取付孔
１６，１８：  接合孔
１７：  桟取付孔
１９：  空間
２０：  本体部
２１：  凸部
２２：  凹部
２３：  被支持部
２４,２７：  外枠取付孔
２５：  取付部
２６：  膨出部
２８：  載置ピン
２９：  位置決めピン
３１：  薄板状の物品
【図１】
2007035761.tif 000003
【図２】
2007035761.tif 000004
【図３】
2007035761.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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