(57)【要約】【課題】ロール状態で充填シール機に供給可能で剥離開始箇所から容易に外側シートを分離可能にした蓋材を提供する。【解決手段】裏面が容器本体20のフランジ部21にシールされる蓋材で、フランジ部と略同形で外周縁にプルタブ11を有し相互に分離可能な外側シート12と内側シート13からなる蓋材10で、プルタブに基部14にハーフカット線a が一方の辺から隣接する他方の辺に向けてシーラント層131 から内側シートを貫通する深さで平行に複数本形成されている。外側シートは少なくともバリア基材層121 、印刷基材層122 、分離層123 が順次積層された構成からなり、内側シートは少なくとも最内層にシーラント層131 を有する構成からなる。内側シートのシーラント層の外側シート寄りに中間層132 として延伸フィルム又はアルミニウム箔が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面が容器本体のフランジ部にシールされる蓋材で、フランジ部と略同形で外周縁にプルタブを有し、相互に分離可能な外側シートと内側シートの構成からなる蓋材で、
前記プルタブの基部にハーフカット線が、一方の辺から隣接する他方の辺に向けてシーラント層から内側シートを貫通する深さで平行に複数本形成されていることを特徴とする、分離可能な蓋材。
【請求項２】
前記外側シートは、少なくともバリア基材層、印刷基材層、分離層が順次積層された構成からなり、
前記内側シートは、少なくとも最内層にシーラント層を有する構成からなることを特徴とする、請求項１記載の分離可能な蓋材。
【請求項３】
前記内側シートのシーラント層の外側シート寄りに中間層として延伸フィルム又はアルミニウム箔が設けられていることを特徴とする、請求項１又は２記載の分離可能な蓋材。
【請求項４】
前記ハーフカット線が形成されている領域は、シール内周より外側の領域であることを特徴とする、請求項１、２又は３記載の分離可能な蓋材。
【請求項５】
前記蓋材を形成する内側シート及び外側シートは連続したロール状で供給され、外側シートに施された印刷絵柄のピッチを追尾して加工されることを特徴とする、請求項１、２、３又は４記載の分離可能な蓋材。
【請求項６】
前記内側シートには、複数個の流入量・飛散量調整孔が容器へのシール内周に囲まれた領域内に穿設されていることを特徴とする、請求項１、２、３、４又は５記載の分離可能な蓋材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分離可能な蓋材に関するものであり、特には、容器へのシールは一回で、使用時にはバリア性を有する外側シートを分離し、容器側にシーラント層を含む内側シートを残すことができるような分離可能な蓋材において、ロール状態で充填シール機に供給される場合の剥離開始機能の付与に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、非食品分野では消臭剤、芳香剤、除湿剤等の容器、食品分野では即席麺容器において、バリア性基材や印刷基材層を含む外側シートを剥離除去し、容器に融着固定された内側シートを残すような分離可能な蓋材が用いられている。
【０００３】
前者では、内容物をフランジ付きのプラスチック成形容器に収納し、その開口部をヒートシール性の不織布や有孔フィルム等の通気性蓋材で覆い有効成分の通気性蓋材とし、更にバリア性の外蓋で覆うといった手法が取られている。この蓋材の場合、外蓋と内蓋は既に分離しているため、剥離きっかけの付与は不要である。
【０００４】
後者では、外側シートと内側シートを積層した後、複数個の湯切り孔とプルタブ基部にシール外周に沿った形状のハーフカットを内側シートのみ貫通する深さで施している。この蓋材では、剥離きっかけとなるハーフカット線が容器シール外周に近接する必要があるが、これらの蓋材は一面ずつ抜いた状態で容器にシールするため、シール工程における容器／ハーフカット位置ずれによる剥離不良は発生しない。
【０００５】
前者において充填時の不都合を回避するために外蓋と内蓋を一体化させるための技術として特開２００３−２３７８１１号に記載の技術がある。この技術は外側シート／分離層／内側シートという積層構成において、シーラント層を貫通するようなハーフカット加工を施すことにより、バリア層剥離後容器に透過膜として残るシーラント層に内容物溶媒飛散量を調整する穴を設けることを可能にしている。ここでは後者湯切り蓋材と同じくプルタブ基部にハーフカット線を設けて通気層と分離層を分離可能にしている。
【０００６】
しかしながら、枚葉式ではなく巻き取り式でハーフット加工、シールした場合の印刷絵柄／ハーフカット間ピッチズレ、印刷絵柄／容器位置ズレを特に指定されておらず、プルタブ基部に設けたハーフカット線がシール外周から外側に外れた場合はハーフカット線が剥離開始線として機能せず、また、シール領域に入った場合にもハーフカット線が再融着してしまい、やはり剥離開始線として機能しなくなってしまうという問題が発生する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、分離可能な蓋材に関する以上のような問題に鑑みてなされたもので、ロール状態で充填シール機に供給可能で、剥離開始箇所から容易に外側シートを分離可能にした分離可能な蓋材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１の発明は、裏面が容易本体のフランジ部にシールされる蓋材で、フランジ部と略同形で外周縁にプルタブを有し、相互に分離可能な外側シートと内側シートの構成からなる蓋材で、前記プルタブの基部にハーフカット線が、一方の辺から隣接するもう一方の辺に向けてシーラント層から内側シートを貫通する深さで平行に複数本形成されていることを特徴とする、分離可能な蓋材である。
【０００９】
このように請求項１記載の発明によれば、プルタブの基部にハーフカット線が、一方の辺から隣接するもう一方の辺に向けてシーラント層から内側シートを貫通する深さで平行に複数本形成されているので、蓋材を容器本体に被せてヒートシールする際、多少の位置ずれが生じても、蓋材を容器本体から支障無く剥離することができる。
【００１０】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記外側シートは、少なくともバリア基材層、印刷基材層、分離層が順次積層された構成からなり、前記内側シートは、少なくとも最内層にシーラント層を有する構成からなることを特徴とする、請求項１記載の分離可能な蓋材である。
【００１１】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記内側シートのシーラント層の外側シート寄りに中間層として延伸プラスチックフィルム又はアルミニウム箔が設けられているこことを特徴とする、分離可能な蓋材である。
【００１２】
このように請求項３記載の発明によれば、内側シートのシーラント層の外側シート寄りに中間層として延伸プラスチックフィルム又はアルミニウム箔が設けられているので、シール熱によるハーフカット線の完全再融着を回避し、ハーフカット線が剥離きっかけ線として機能することが可能である。
【００１３】
また、請求項４の発明は、請求項１、２又は３の発明において、前記ハーフカット線が形成されている領域は、シール内周より外側の領域であることを特徴とする、分離可能な蓋材である。
【００１４】
このように請求項４記載の発明によれば、ハーフカット線が形成されている領域は、シール内周より外側の領域であるので、シール熱によるハーフカット線の完全再融着を回避し、ハーフカット線が剥離きっかけとして機能することが可能である。
【００１５】
また、請求項５の発明は、請求項１、２、３又は４の発明において、前記蓋材を形成する内側シート及び外側シートは連続したロール状で供給され、外側シートに施された印刷絵柄のピッチを追尾して加工されることを特徴とする、分離可能な蓋材である。
【００１６】
このように請求項５記載の発明によれば、蓋材を形成する内側シート及び外側シートは連続したロール状で供給され、外側シートに施された印刷絵柄のピッチを追尾して加工されるので、各工程における生産効率の改善、コストダウンが可能になる。
【００１７】
また、請求項６の発明は、請求項１、２、３、４又は５の発明において、前記内側シートには、複数個の流入量・飛散量調整孔が容器へのシール内周に囲まれた領域内に穿設されていることを特徴とする、分離可能な蓋材である。
【００１８】
このように請求項６記載の発明によれば、内側シートには、複数個の流入量・飛散量調整孔が容器へのシール内周に囲まれた領域内に穿設されているので、本発明の分離可能な蓋材は流入量・飛散量調整機能付きの蓋材となる。
【発明の効果】
【００１９】
このように本発明の分離可能な蓋材においては、剥離開始箇所にハーフカット線を狭い間隔で複数本設けることにより、ハーフカット加工時の印刷絵柄／ハーフカット間ピッチずれや、容器シール時の印刷絵柄／容器位置ずれが発生しても，シール部外周と何れかのハーフカット線が接するよう頻度を増やし、容器のシール加工における位置合わせの許容を広げることが可能である。
【００２０】
また、本発明の分離可能な蓋材においては、容器へのシールの際、シール部とハーフカット線が接することが必須となるが、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムやアルミニウム箔などの比較的耐熱性の良い基材層を内側シートに挿入することにより、シール熱によるハーフカット線の完全再融着を回避し、ハーフカット線が剥離きっかけ線として機能することが可能である。また、内側シートに延伸フィルムやアルミニウム箔を挿入することにより、外側シート剥離時の内側シートの変形も改善することが可能である。
【００２１】
以上のような工夫により、原反をロール状態で供給し、印刷絵柄のピッチの追尾をしてのハーフカット加工、及び容器へのシール加工が可能となり、各工程における生産効率を改善し、コストダウンをはかることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
本発明の分離可能な蓋材（１０）は、例えば、図１〜図４に示すように、裏面が容易本体のフランジ部にシールされる蓋材（１０）で、フランジ部（２１）と略同形で外周縁にプルタブ（１１）を有し、相互に分離可能な外側シート（１２）と内側シート（１３）の構成からなる蓋材である。
【００２３】
そして、プルタブの基部（１４）にハーフカット線（ａ）が、一方の辺から隣接するもう一方の辺に向けてシーラント層から内側シートを貫通する深さで平行に複数本数ミリ単位の等間隔で形成されていることを特徴とする、分離可能な蓋材である。
【００２４】
外側シート（１２）は少なくともバリア基材層（１２１）と印刷基材層（１２２）と分離層（１２３）が順次積層された構成からなる。
また、内側シート（１３）は、少なくとも最内層にシーラント層（１３１）を有する構成からなるものである。
【００２５】
内側シート（１３）のシーラント層（１３１）の外側シート寄りに、中間層（１３２）として延伸プラスチックフィルム又はアルミニウム箔を設ける構成としても良い。中間層（１３２）を設けることにより、シール熱によるハーフカット線の完全再融着を回避し、ハーフカット線が剥離きっかけ線として機能することが可能となる。
【００２６】
また、内側シート（１３）に形成されるハーフカット線（ａ，ａ，ａ，‥）は、蓋材を容器本体にヒートシールした際、シール内周（ヒートシール領域（Ｈ））より外側の領域に形成されることが必要である。シール内周より外側の領域にハーフカット線（ａ，ａ，ａ，‥）が設けられることにより、蓋材を容器本体にヒートシールした際のシール熱によるハーフカット線の完全再融着を回避し、ハーフカット線が剥離きっかけ線として機能することが可能となる。
【００２７】
また、蓋材を形成する内側シート及び外側シートは連続したロール状で充填シール機の供給され、外側シートに印刷された印刷絵柄のピッチを追尾して容器本体へのシール加工が施される。
【００２８】
さらに、内側シート（１３）の容器へのシール内側に囲まれた領域内には、複数個の流入量・飛散量調整孔（１３３，１３３，１３３，‥）が穿設されている。この流入量・飛散量調整孔は、容器内に収容された脱臭剤や芳香剤、吸湿剤、防虫剤等からの薬効成分や香気成分等の揮発、飛散量を、あるいは外気が容器内の内容物へ流入する流入量を調整するためのものである。
【００２９】
本発明の分離可能な蓋材はこのような構成からなっているので、分離可能な蓋材を例えば、フランジ付きプラスチック成形容器の開口部に載置し、蓋材と成形容器のフランジでヒートシールし、容器を密封した後、開封するに際しては、プルタブを持ち上げると、ハーフカット線（ａ）が剥離きっかけとなって、蓋材の外側シートと内側シートが分離して、内側シートは容器本体に残り、外側シートのみを容器本体から分離剥がすことができる（図５参照）。
【００３０】
以下具体的な実施例により本発明を詳細に説明する。
【実施例１】
【００３１】
〔容器外側〕ポリエチレンテレフレートフィルム（１２μｍ）／インキ層／ナイロンフィルム（１５μｍ）／イージーピールシーラントであるポリプロピレン樹脂系多層イージーピールシーラントフィルム（３０μｍ）／ポリエチレン（１５μｍ）／中間層（１３３）である延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／ポリプロピレン（３０μｍ）〔容器内側〕の層構成からなる複合フィルムを作製した。この複合フィルムにおいて、ポリエチレンテレフレートフィルム（１２μｍ）からイージーピールシーラント（３０μｍ）までが外側シート（１２）に相当し、ポリエチレン（１５μｍ）からポリプロピレン（３０μｍ）までが内側シート（１３）に相当する。
【００３２】
この複合フィルムに外側シートに設けられた印刷絵柄のピッチを追尾し、内側シートが貫通する深さのハーフカット線（ａ）複数本を図６のように設け、抜き加工した。
【００３３】
この加工原反ロールのポリプロピレン面を接着面とし、同じく印刷絵柄ピッチを追尾して、別に用意しておいたフランジ付きのポリプロピレン樹脂成形容器に、１８０°Ｃ×０．２ＭＰａ×１ｓｅｃ．×２回の条件でヒートシールし、図８のようにトリミングし、分離可能な蓋材がフランジ部分にヒートシールされた実施例１のポリプロピレン成形容器を作製した。
【実施例２】
【００３４】
実施例１の複合フィルムにおいて、中間層の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）を延伸ポリプロピレンフィルム（２０μｍ）に代えた以外は実施例１と同じ複合フィルムを作製し、実施例１と同様にハーフカット線を設け、抜き加工を行い、実施例１と同様に、この加工原反ロールのポリプロピレン面を接着面とし、同じく印刷絵柄ピッチを追尾して、別に用意しておいたフランジ付きのポリプロピレン樹脂成形容器に、１８０°Ｃ×０．２ＭＰａ×１ｓｅｃ．×２回の条件でヒートシールし、図８のようにトリミングし、分離可能な蓋材がフランジ部分にヒートシールされた実施例２のポリプロピレン成形容器を作製した。
【実施例３】
【００３５】
実施例１の複合フィルムにおいて、中間層を設けない層構成の複合フィルム、すなわち、〔容器外側〕ポリエチレンテレフレートフィルム（１２μｍ）／インキ層／ナイロンフィルム（１５μｍ）／イージーピールシーラントであるポリプロピレン樹脂系多層イージーピールシーラントフィルム（３０μｍ）／ポリエチレン（１５μｍ）／ポリプロピレン（３０μｍ）〔容器内側〕の層構成からなる複合フィルムを作製した。
【００３６】
以下実施例１と同様にハーフカット線を設け、抜き加工を行い、実施例１と同様に、この加工原反ロールのポリプロピレン面を接着面とし、同じく印刷絵柄ピッチを追尾して、別に用意しておいたフランジ付きのポリプロピレン樹脂成形容器に、１８０°Ｃ×０．２ＭＰａ×１ｓｅｃ．×２回の条件でヒートシールし、図８のようにトリミングし、分離可能な蓋材がフランジ部分にヒートシールされた比較例となる実施例３のポリプロピレン成
形容器を作製した。
【実施例４】
【００３７】
実施例１と同じ複合フィルムを用い、外側シートに設けられた印刷絵柄のピッチを追尾し、内側シートが貫通する深さのハーフカット線（ａ）１本を図７のように設け、抜き加工した。
【００３８】
この加工原反ロールのポリプロピレン面を接着面とし、同じく印刷絵柄ピッチを追尾して、実施例１と同様に別に用意しておいたフランジ付きのポリプロピレン樹脂成形容器に、１８０°Ｃ×０．２ＭＰａ×１ｓｅｃ．×２回の条件でヒートシールし、図８のようにトリミングし、分離可能な蓋材がフランジ部分にヒートシールされた比較例となる実施例４のポリプロピレン成形容器を作製した。
【００３９】
このようにして作製した実施例１〜実施例４のポリプロピレン成形容器に関して、シールおよび余剰部分のトリミングを連続１０００個作製し、各蓋材のプルタブを上方に持ち上げて、外側シートが適切な剥離強度で剥離可能で、ポリプロピレン成形容器に融着された内側シートが残ったサンプルを正常（○）とし、適正な剥離状態を示したサンプル数の個数を測定した。その結果を表１に示した。
【００４０】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の分離可能な蓋材をプラスチック成形容器に載置し、ヒートシールした状態の一実施例を示す、部分断面説明図である。
【図２】図１を上から見た状態を示す、平面説明図である。
【図３】本発明の分離可能な蓋材の一実施例を示す、断面説明図である。
【図４】本発明の分離可能な蓋材の別の実施例を示す、断面説明図である。
【図５】本発明の分離可能な蓋材をプラスチック成形容器から剥がしている状態を示す、説明図である。
【図６】プラスチック容器の開口部に本発明の分離可能な蓋材を載置し、上からヒートシールした状態を示す、部分説明図である。
【図７】プラスチック容器の開口部に本発明の分離可能な蓋材を載置し、上からヒートシールした状態を示す、別の部分説明図である。
【図８】プラスチック容器の開口部に本発明の分離可能な蓋材を載置し、上からヒートシールした状態を示す、説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０‥‥分離可能な蓋材
１１‥‥プルタブ
１２‥‥外側シート
１２１‥‥バリア基材層
１２２‥‥印刷基材層
１２３‥‥分離層
１３‥‥内側シート
１３１‥‥シーラント層
１３２‥‥中間層
１３３‥‥流入量・飛散量調整孔
１４‥‥プルタブの基部
２０‥‥容器本体
２１‥‥フランジ部
ａ‥‥ハーフカット線
Ｈ‥‥ヒートシール領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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