(57)【要約】【課題】  コックリングによって発生するしわを低減するインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】  排出ローラの従動ローラである拍車を通紙方向に対して放射状に配置する。【選択図】  図１
2007160617.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出して記録を行う記録手段と、
前記記録手段によって記録が行われた記録媒体を装置から排出する排出ローラと、
前記排出ローラに従動する複数の拍車状ローラとを有するインクジェット記録装置において、
前記複数の拍車を通紙方向に対して放射状に向くように配置したことを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１枚ずつ給送された記録シート材にインク液滴を吐出して記録を行うインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録を行う記録画像が高濃度の場合、多量のインクがシートに打ち込まれることになる。
【０００３】
従来例としては、例えば特許文献１と特許文献２をあげることが出来る。
【特許文献１】特開平８−２２７８６４号公報
【特許文献２】特開平９−２３９９７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特にシートが吸水性の大きい記録紙である場合に高濃度のインクジェット記録を行うと、大きなコックリングが発生し、しわが記録紙についたまま排出されるという問題があった。
【０００５】
本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは高濃度の記録を行った時に発生するしわを防止して、高品位な記録物を得ることを可能にしたインクジェット記録装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための本発明の構成は
インクを吐出して記録を行う記録手段と、
前記記録手段によって記録が行われた記録媒体を装置から排出する排出ローラと、
前記排出ローラに従動する複数の拍車状ローラとを有するインクジェット記録装置において、
前記複数の拍車を通紙方向に対して放射状に向くように配置したことを特徴とするインクジェット記録装置である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、高濃度の記録を行った時に発生するしわを防止して、高品位な記録物を得ることを可能にしたインクジェット記録装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
（実施例１）
以下、図面を参照して、本発明を適用した記録装置の実施の形態について具体的に説明する。図１は本発明のインクジェット記録装置の第1実施例を示す模式的斜視図である。図2は第1実施例の拍車配置を示す簡略平面図である。4はインクジェットヘッドで、それぞれ異なる色のインクを吐出するための複数のノズル列が設けられている。本発明の場合、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの4種類のインクを採用しており、ブラックインクには顔料インク、シアン、マゼンタ、イエローインクには染料インクが用いられている。インクジェットヘッド４から吐出される4種類のインクの色に対応して、複数の独立したインクタンク８が、タンク装着ユニット９に着脱交換可能に装着される。タンク装着ユニット９とインクジェットヘッド４とは、それぞれインクの色に対応した複数の液体供給チューブ１０によって接続され、各インクタンク８をタンク装着ユニット９に装着することで、各インクタンク８内に収納された色のインクを、各インク色に対応するインクジェットヘッド４の各ノズル列に独立して供給することが可能となる。インクジェットヘッド４は、特にインクジェット記録方式の中でも、インク吐出のために利用されるエネルギーとして熱エネルギーを発生する手段（例えば発熱抵抗素子）を備え、その熱エネルギーによりインクの状態変化（膜沸騰）を生起させる方式を用いることにより記録の高密度化、高精細化を達成している。なお、このような熱エネルギーによる方式に限らず、振動エネルギーを利用してもよい。さらに、インクジェットヘッド４の往復移動範囲内で、かつ、記録媒体P搬送時の通過範囲外の領域である非記録領域には、回復ユニット１１が、インクジェットヘッド４のインク吐出面と対面するように配置されている。回復ユニット１１は、インクジェットヘッド４のインク吐出面をキャッピングするためのキャップ部、インク吐出口面をキャッピングした状態でインクジェットヘッド４から強制的にインクを吸引するための吸引機構、インク吐出面の汚れを払拭するためのクリーニングブレード等を有する。
【０００９】
インクジェット記録時において被記録媒体である記録媒体Pは、不図示の給送機構により、搬送ローラ１とこれに従動するピンチローラ２とのニップまで給送され、斜行等が矯正される。次に搬送ローラ１の回転により、プラテン３上に案内、支持されながら図中矢印Ａ方向に搬送される。このとき、プラテン３は、インクジェットヘッド４のインク吐出面とこれに対向する記録媒体Pの表面との距離を一定乃至所定の距離に維持するように記録媒体Ｓの裏面を支持する。インクジェットヘッド４は記録媒体Pに向かってインクを吐出する姿勢で、不図示のモータ等の駆動手段により２本のガイドレール５，６に沿って往復移動されるキャリッジ７に着脱可能に搭載されている。このキャリッジ移動方向は記録媒体搬送方向（矢印Ａ方向）と交差する方向であり、主走査方向と呼ばれる。これに対し、記録媒体搬送方向は副走査方向と呼ばれている。プラテン３上に搬送された記録媒体Pはその後、回転する排出ローラ12とこれに従動する回転体である拍車13との間に挟まれて搬送され、順次記録データにしたがって記録が行われる。なお拍車13はそれぞればね軸18を軸に排出ローラ12に押圧されている。また、拍車13は図2に示すように記録媒体搬送方向（矢印Ａ方向）に対して放射状に配置されている。よって、記録媒体P上に高濃度の記録が行われて、コックリングによるしわが発生しても、記録媒体Pが排出ローラ12と拍車13のニップを通過する際に記録媒体Pの中央部より右半分は図中矢印R方向に引っ張られ、逆に左半分はL方向に引っ張られながら搬送されるため、発生したしわは押し広げられる。よって、記録媒体Pは排紙トレイ17上に排出される際にはしわは伸ばされた状態で排出されることとなり、高品位な記録物を得られることとなる。
【００１０】
（実施例２）
実施例1と同様の部分にかんしては説明を省く。図3は本発明のインクジェット記録装置の第2実施例を示す模式的斜視図である。図4は第2実施例の拍車配置を示す簡略平面図である。排出ローラ12の上流側に排出ローラ15が配置されており、対応する拍車16とばね軸19が備えられている。拍車13列が放射状の配置になっているのに対し、拍車16列は記録媒体搬送方向（矢印Ａ方向）に対して平行な位置に配置されている。さらにばね軸19に対するばね軸18のばね圧は1/2〜1/3程度に設定されている。そのため、記録媒体Pの後端部分に記録を行う際、すなわち搬送ローラ1とピンチローラ2のニップを抜けた後に記録を行う際も排出ローラ15の搬送力が排出ローラ12の搬送力に対して十分に大きいため、斜行等の搬送精度悪化を招くことがない。加えて記録媒体P上に高濃度の記録が行われて、コックリングによるしわが発生しても、記録媒体Pが排出ローラ12と拍車13のニップを通過する際に記録媒体Pの中央部より右半分は図中矢印R方向に引っ張られ、逆に左半分はL方向に引っ張られながら搬送されるため、発生したしわは押し広げられる。よって、記録媒体Pは排紙トレイ17上に排出される際にはしわは伸ばされた状態で排出されることとなり、高品位な記録物を得られることとなる。
【００１１】
本実施例においては2本の排出手段のうち下流側の拍車列を放射状に配置したが上流側の拍車列を放射状に配置する構成や、複数の排出手段に対する拍車列を放射状に配置しても同様な効果を得られるのは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のインクジェット記録装置の第1実施例を示す
【図２】第1実施例の拍車配置を示す簡略平面図である。
【図３】本発明のインクジェット記録装置の第2実施例を示す模式的斜視図である。
【図４】第2実施例の拍車配置を示す簡略平面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１  搬送ローラ
２  ピンチローラ
３  プラテン
４  インクジェットヘッド
12  排出ローラ
13  拍車
【図１】
2007160617.tif 000003
【図２】
2007160617.tif 000004
【図３】
2007160617.tif 000005
【図４】
2007160617.tif 000006