(57)【要約】【課題】本発明は、アルミ箔が一体化されたベースシートを有する可動接点体の製造方法に関し、その製造時にアルミ箔の導電性の微小な切屑などが発生しても周囲などへの飛散が防止されるようにすることを目的とする。【解決手段】本発明は、長尺フープ状のＡｌ箔付き原反シート３０を準備し、上記アルミ箔５の上面に第２粘着層３７付きの保護フィルム４０を貼り合わせ、その後、切断加工などを施してベースシート２に形成するようにした。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＥＴなどの樹脂フィルム上に第１粘着層を介してアルミ箔が一体化された長尺フープ状のＡｌ箔付き原反シートを準備し、上記アルミ箔の上面に第２粘着層付きの保護フィルムを貼り合わせ、その後、切断加工などを施してベースシートを形成し、続いてそのベースシートに可動接点を保持させるようにした可動接点体の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の可動接点体の製造方法において、Ａｌ箔付き原反シートに保護フィルムを貼り合わせると共に、その樹脂フィルム側の下面にも第３粘着層を介して上面に剥離処理が施されたセパレータを貼り合わせ、続いて上記Ａｌ箔付き原反シートのフープ材の搬送方向に沿って、上記Ａｌ箔付き原反シートの両端からそれぞれ所定の内側位置で、上記保護フィルム上から上記第３粘着層までが切断されるようにハーフカット加工を施し、続いてそのハーフカット加工が施された端部側それぞれを上記セパレータから剥がし取る工程をさらに有する可動接点体の製造方法。
【請求項３】
請求項２記載の可動接点体の製造方法において、ベースシートの外形形成を、保護フィルム側の上方から第３粘着層までを切断するハーフカット加工とセパレータ側の下方からアルミ箔までを切断するハーフカット加工によって行うようにし、その後一括して上記ベースシート以外となる不要部分を、上記セパレータ上および上記ベースシート上から一体で剥がし取るようにした可動接点体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電子機器の入力操作部分を構成するための部材となる可動接点体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種電子機器は、小型薄型化などが進展して携帯して用いられるものも増えている。
【０００３】
その代表としては携帯電話があげられ、そのテンキー部などの入力操作部分は、固定接点が配設された配線基板に対して、可動接点をベースシートに保持させた構成の可動接点体を装着することによって構成されたパネルスイッチを搭載したものが多くなっている。
【０００４】
ここで、上記従来の可動接点体およびそれを用いて構成したパネルスイッチについて図面を用いて説明する。
【０００５】
図１６は従来の可動接点体の断面図、図１７は同可動接点体を用いて構成したパネルスイッチの断面図、図１８は同パネルスイッチの分解斜視図である。
【０００６】
同図において、１は導電金属薄板からなり外形が円形ドーム状に形成された可動接点、２はＰＥＴフィルム３上に第１粘着層４を介してアルミ箔５が一体化されているベースシート、１０はベースシート２の下面全面つまり上記ＰＥＴフィルム３の下面全面に形成された貼り付け用粘着層であり、上記可動接点１は、その貼り付け用粘着層１０によりドーム状部分の上面が粘着保持されてベースシート２の所定位置に個々に配されている。なお、ベースシート２にはＬＥＤ用孔２Ａが所定位置に設けられていると共に、ベースシート２の外形は使用部位に応じた形状に形成されている（図１８参照）。
【０００７】
以上のように従来の可動接点体は構成されており、通常では、可動接点１下面などへの異物の付着を防止するため、図１６にも示したように、ベースシート２の下面側に、上面に剥離処理がなされたセパレータ１５を貼り付け用粘着層１０で貼り合わせた状態にして輸送保管などがなされるものであった。
【０００８】
そして、従来の可動接点体は、その使用時には、セパレータ１５を剥がして、図１７に示すように、対応する配線基板２０上に貼り付け用粘着層１０で貼り付け装着して使用される。その配線基板２０上には、各可動接点１の配置位置に対応して固定接点２１（２１Ａ、２１Ｂ）が配設されていると共に、照光用のチップＬＥＤ２５が実装されている。
【０００９】
そして、上記貼り付け装着後の状態としては、図１７に示すように、各可動接点１の外周下端が対応する外側固定接点２１Ａ上に載せられ、外側固定接点２１Ａと電気的独立状態に配された中央固定接点２１Ｂに対して可動接点１のドーム状部分の内面が所定間隔をあけて対峙した個々のスイッチが複数箇所に配されたパネルスイッチに構成されて使用される。なお、上記使用状態でチップＬＥＤ２５はＬＥＤ用孔２Ａ内に位置するように組み合わされる。
【００１０】
そして、上記個々のスイッチは、図示しない操作釦などでベースシート２の上方側から可動接点１が押圧されて、その力が所定の大きさを超えると可動接点１のドーム状部分が節度感をもって反転動作し、その内面が中央固定接点２１Ｂに接触する。これにより、可動接点１を介して外側固定接点２１Ａと中央固定接点２１Ｂとの間が導通したスイッチＯＮ状態となり、その押圧力を除くと可動接点１は自己復元して図１７に示す元のスイッチＯＦＦ状態に戻るものであった。
【００１１】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開平１１−２３２９６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
従来の可動接点体を用いて構成したパネルスイッチは、その上面部分にベースシート２のアルミ箔５が位置するものであったため、機器側での静電気対策などを要する場合などに特に有用であった。
【００１３】
そして、当該構成の可動接点体を製造する際には、ＰＥＴフィルム３上に第１粘着層４を介してアルミ箔５が一体化された長尺フープ状のＡｌ箔付き原反シートに対し打ち抜き加工などを施すことにより所望形状のベースシート２を形成していたが、その打ち抜き加工時などに切断端部からＡｌの導電性のヒゲが発生したり、または導電性の微小な切屑が発生して周囲に飛散する等の可能性も大きく、それらが可動接点１等に付着すると電気特性に影響を及ぼすこともあるため、それらの管理を確実に行わざるを得ず、その管理の簡素化が困難であった。
【００１４】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、アルミ箔が一体化されたベースシートを有する可動接点体において、その製造時の管理の簡素化が図れる可動接点体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために本発明の可動接点体の製造方法は、ＰＥＴなどの樹脂フィルム上に第１粘着層を介してアルミ箔が一体化された長尺フープ状のＡｌ箔付き原反シートを準備し、上記アルミ箔の上面に第２粘着層付きの保護フィルムを貼り合わせ、その後、切断加工などを施してベースシートを形成し、続いてそのベースシートに可動接点を保持させるようにするものである。
【００１６】
これにより、Ａｌ箔付き原反シートへの切断加工時にＡｌのヒゲや導電性の微小な切屑が発生しても、その第２粘着層および保護フィルムの作用でそれらの周囲などへの飛散が防止されるようにできる。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように本発明の可動接点体の製造方法によれば、アルミ箔が一体化されたベースシートを有する可動接点体において、その製造時にアルミ箔の導電性の微小な切屑などが発生しても周囲などへの飛散が防止されることから上記製造時の管理の簡素化が図れるという有利な効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、本発明による可動接点体の製造方法につき図面を用いて説明する。なお、当該製造方法は、ＰＥＴフィルム上に第１粘着層を介してアルミ箔が一体化された長尺フープ状のＡｌ箔付き原反シートからベースシートを形成し、続いてそのベースシートに可動接点を保持させるものであり、その製造方法を用いて得られる可動接点体としては従来のものと同じであるため、従来の技術の項で説明した構成と同一構成の部分には同一符号を付して詳細な説明を簡略化する。
【００１９】
（実施の形態）
図１〜図１５は本発明の一実施の形態による可動接点体の製造方法の各工程を説明する図である。
【００２０】
まず、ＰＥＴフィルム３上に第１粘着層４を介してアルミ箔５が一体化された長尺フープ状のＡｌ箔付き原反シート３０を準備し、それに対して図１の斜視図および図２の断面図に示すように、そのＡｌ箔付き原反シート３０の下方側となるＰＥＴフィルム３の下面全面に第３粘着層３３を形成して上面に剥離処理が施されたセパレータ３５を貼り合わせる。さらに、図３の断面図に示すように、Ａｌ箔付き原反シート３０の上方側となるアルミ箔５の上面に第２粘着層３７付きの保護フィルム４０を貼り合わせた第１搬送形態とする。なお、第２粘着層３７付きの保護フィルム４０を用いる代わりに、第２粘着層を印刷などで形成して樹脂フィルムを貼り合わせてもよい。
【００２１】
上記第１搬送形態の斜視図を図４に示す。なお、同図以後の斜視図は、第２粘着層３７および第３粘着層３３を省略すると共に、Ａｌ箔付き原反シート３０も一体で図示した図として見やすくしている。
【００２２】
そして、上記第１搬送形態のものは、図４から判るように、Ａｌ箔付き原反シート３０とセパレータ３５はほぼ同一幅で、保護フィルム４０はＡｌ箔付き原反シート３０より若干細幅のものを用いている。
【００２３】
続いて、上記第１搬送形態に対し、両端近傍のそれぞれの位置に保護フィルム４０からセパレータ３５までの全てを貫通する第１パイロット孔４５を等ピッチで設け、その後、上記Ａｌ箔付き原反シート３０におけるフープ材の搬送方向に沿って、上記第１パイロット孔４５どうしの間を繋ぐように上方側からハーフカット加工を施して図５の斜視図に示す第１パイロット孔４５間に第１ハーフカット部４７が配されたものとする。上記ハーフカット加工は、図６の断面図に示すように、上方の保護フィルム４０側から歯を入れて第３粘着層３３までが切断されるようにしている。なお、上述したように第１パイロット孔４５間に第１ハーフカット部４７が配されるようにすると、作業効率などが優れて好ましい。
【００２４】
このとき、アルミ箔５への切断加工状態となるが、その上面側を第２粘着層３７付きの保護フィルム４０で予め覆った構成としているために、アルミ箔５からのＡｌのヒゲや導電性の微小な切屑が発生しても周囲などへの飛散が防止されるようにできる。なお、Ａｌ箔付き原反シート３０の下面側に第３粘着層３３を介してセパレータ３５で覆った構成としたことも上記効果に寄与している。
【００２５】
そして、第１パイロット孔４５および第１ハーフカット部４７によって切断状態となった保護フィルム４０から第３粘着層３３までの両端部を、図７の斜視図に示すように、一括かつ連続してそれぞれセパレータ３５から剥がし取り第２搬送形態とする。
【００２６】
この第２搬送形態への形成は、アルミ箔５の端部側をフープ材の幅方向の両端部の最外方位置から逃がすことを目的として行うものであり、当該第２搬送形態にしておけば、その後の搬送中などでアルミ箔５の幅方向の端部側が搬送路などにこすれることが防止できるため、そのこすれによって発生するＡｌの微小な削れ屑や端部からのアルミ箔５のほつれなどの発生をなくすことができる。
【００２７】
続いて、上記第２搬送形態に対し、打ち抜き加工とハーフカット加工を施して第３搬送形態に形成していく。
【００２８】
すなわち、上記第２搬送形態に対し、図８の斜視図に示すように、打ち抜き加工を施して両端近傍位置のそれぞれにベースシート２の形成ピッチに適合する第２パイロット孔５０を新たに等ピッチで上下に貫通させて設けると共に、その第１パイロット孔４５や第２パイロット孔５０よりも内側位置のそれぞれにフープ材の搬送方向に沿って引き剥がし用補助孔５１を等ピッチで上下に貫通させて形成する。また、このとき同時にベースシート２のＬＥＤ用孔２Ａとなる部位なども上下に貫通する状態で形成する。なお、第１パイロット孔４５のピッチが上記ベースシート２の形成ピッチに整合している場合等には、第２パイロット孔５０を設けることなく第１パイロット孔４５で後述する工程を進めるようにしてもよい。
【００２９】
続いて、引き剥がし用補助孔５１どうしの間を繋ぐように上方側からフープ材の搬送方向に沿ってハーフカット加工を施すと共に、それと同時にベースシート２の外形の一部も上方側からハーフカット加工を施す。それらのハーフカット加工はいずれも上述した図６の状態でなされ、上方の保護フィルム４０側から歯を入れて第３粘着層３３までが切断されるようにしている。
【００３０】
それらの加工を施すことによって、引き剥がし用補助孔５１間に形成された第２ハーフカット部５２と、製品外形の一部を形成する第３ハーフカット部５３を有する図９の斜視図に示した第３搬送形態に形成する。この第３搬送形態への加工時においても、Ａｌの導電性の微小な切屑などの周囲への飛散防止効果が得られることは上述したとおりである。
【００３１】
次に、第３搬送形態に対し、下方からのハーフカット加工を施す。このハーフカット加工は、第３ハーフカット部５３と共同してベースシート２の外形を形成するために施すものであって、ベースシート２の外形の残部に相当する部分に対して図１０の断面図に示すように下方のセパレータ３５側から歯を入れてアルミ箔５までが切断されるようにハーフカット加工する。
【００３２】
これにより、図１１の斜視図に示した第４搬送形態に形成され、ベースシート２外形は、上記下方からのハーフカット加工により形成された第４ハーフカット部５４と上述した第３ハーフカット部５３によって周囲とは分断状態に形成されるが、その上下面を挟み込む保護フィルム４０およびセパレータ３５は分断状態にはなっていない。
【００３３】
そして、第４搬送形態に対し、上述した第２ハーフカット部５２間におけるベースシート２以外の部分を図１２の斜視図に示すようにセパレータ３５から引き剥がす。この引き剥がし部分としては、ベースシート２の外方位置となる第２ハーフカット部５２間の第２粘着層３７付きの保護フィルム４０とＡｌ箔付き原反シート３０およびその下面の第３粘着層３３を含めて一度にセパレータ３５から連続して剥がし取る。このとき、ベースシート２はＡｌ箔付き原反シート３０の周囲部分とは分断状態になっているため、ベースシート２に相当する位置においては、第２粘着層３７付きの保護フィルム４０のみが連続して引き剥がされる。なお、各粘着層４、３７、３３は、当該工程でベースシート２がセパレータ３５側に確実に残る粘着状態の設定としている。
【００３４】
そして、上記不要部分を引き剥がした第５搬送形態は、図１３の斜視図に示すように、セパレータ３５上にベースシート２が定ピッチで位置するものとなる。このとき、ベースシート２に同形に切断形成されたベースシート２下面の第３粘着層３３部分が貼り付け用粘着層１０に相当するものとしてなり、その後、この第５搬送形態に対し、貼り付け用粘着層１０付きのベースシート２をセパレータ３５から剥がし、続いて図１４に示すように、可動接点１を上記ベースシート２の貼り付け用粘着層１０で粘着保持させて可動接点体として完成させる。そして、上記のようにして完成された可動接点体は、図１５に示すように、ベースシート２下面の貼り付け用粘着層１０で再度他のセパレータ１５に貼り合わせた状態として輸送保管などがなされる。
【００３５】
以上のように、当該可動接点体の製造方法においては、製造時でのＡｌの導電性の微小な切屑などの周囲への飛散等が防止できることから、当該構成の可動接点体を生産する上で、製品の品質を維持しつつ、その管理の簡素化を図ることが可能となり、当該構成の可動接点体を安価に提供できるようになる。
【００３６】
なお、当該製造方法は、ＰＥＴフィルム以外の他の樹脂フィルム上に第１粘着層を介してアルミ箔が一体化されたＡｌ箔付き原反シートの加工時にも適用でき、その場合でも同様の効果が得られる。
【００３７】
なお、第２粘着層３７付きの保護フィルム４０で覆う箇所は、切断加工などを施す箇所のみの部分的なものとしてもよい。
【００３８】
また、当該製造方法において製造される可動接点体の構成は上記のものに限定されることはなく、アルミ箔が一体化されたベースシートを有する可動接点体の製造時全般に対して本発明は適用できるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明による可動接点体の製造方法は、アルミ箔が一体化されたベースシートを有する可動接点体の製造時において、管理の簡素化が図れるという効果を有し、各種電子機器の入力操作部分を構成するための部材となる上記構成の可動接点体を構成する際等に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施の形態による可動接点体の製造方法の各工程を説明する図であって、Ａｌ箔付き原反シートからの仕掛り状態を示す斜視図
【図２】同Ａｌ箔付き原反シートからの仕掛り状態を示す断面図
【図３】同第１搬送形態の断面図
【図４】同第１搬送形態の斜視図
【図５】同第１搬送形態からの仕掛り状態を示す斜視図
【図６】同第１搬送形態からの仕掛り状態におけるハーフカット加工状態を示す断面図
【図７】同第２搬送形態への形成状態を示す斜視図
【図８】同第２搬送形態からの仕掛り状態を示す斜視図
【図９】同第３搬送形態の斜視図
【図１０】同第３搬送形態からの仕掛り状態におけるハーフカット加工状態を示す断面図
【図１１】同第４搬送形態の斜視図
【図１２】同第４搬送形態から不要部分を引き剥がす状態を示す斜視図
【図１３】同第５搬送形態の斜視図
【図１４】同第５搬送形態から剥がされたベースシートに対して可動接点を粘着保持させる状態を示す図
【図１５】同完成された可動接点体を他のセパレータに貼り合わせる状態を示す図
【図１６】従来の可動接点体の断面図
【図１７】同可動接点体を用いて構成したパネルスイッチの断面図
【図１８】同パネルスイッチの分解斜視図
【符号の説明】
【００４１】
１  可動接点
２  ベースシート
２Ａ  ＬＥＤ用孔
３  ＰＥＴフィルム
４  第１粘着層
５  アルミ箔
１０  貼り付け用粘着層
１５  セパレータ
３０  Ａｌ箔付き原反シート
３３  第３粘着層
３５  セパレータ
３７  第２粘着層
４０  保護フィルム
４５  第１パイロット孔
４７  第１ハーフカット部
５０  第２パイロット孔
５１  引き剥がし用補助孔
５２  第２ハーフカット部
５３  第３ハーフカット部
５４  第４ハーフカット部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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