(57)【要約】【課題】  出荷前の検査工程で、何らかのミスにより初期化処理が行なわれないまま、出荷された場合でも、ユーザーに対して不信感を与えたり、動作不具合が起こったり、ユーザーからのクレームが発生することなく、初期化処理を行うことができる調整／検査工程における表示方法を提供する。【解決手段】  電子機器の検査工程における動作状態の表示方法において、調整／検査用の特殊モードの際に電子機器の表示画面に表示する記号的なマークの代わりに、初期化を促す警告を文字表示することを特徴とし、また、警告の文字表示に加えて、ユーザーによる初期化処理の手順を表示することを特徴とする。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器の調整／検査工程における調整状態の表示方法において、調整／検査用の特殊モードの完了段階で、前記電子機器の表示画面に初期化を促す警告を文字表示することを特徴とする調整状態の表示方法。
【請求項２】
請求項１に記載の調整状態の表示方法において、警告の文字表示に加えて、ユーザーによる初期化処理の手順を表示することを特徴とする調整状態の表示方法。
【請求項３】
請求項１に記載の調整状態の表示方法において、調整／検査用の特殊モードの完了段階以外の段階では、記号的マークにより調整状態を表示することを特徴とする調整状態の表示方法。
【請求項４】
請求項１に記載の調整状態の表示方法において、前記警告の表示は、調整／検査の最終工程を完了後、一定時間経過後でも記号的マークの表示プログラムが残っている場合は、その後で電源の投入を検出したら自動的に表示することを特徴とする調整状態の表示方法。
【請求項５】
請求項１に記載の調整状態の表示方法において、生産ラインで調整完了後、まだ生産ラインを流れている場合で、かつ電源が接続されて入る場合は、初期化を促す警告表示を続け、作業者が気付いた時点で、手動で初期化することを特徴とする調整状態の表示方法。
【請求項６】
請求項１に記載の調整状態の表示方法において、作業者にその状態を早く報知する方法として、警告表示と同時に、画面の背景色を例えば全面赤色表示の中に、文字表示を出すことを特徴とする調整状態の表示方法。
【請求項７】
請求項１に記載の調整状態の表示方法において、工場内での出荷までの時間を計測（予測）して工場内にある間に内部バッテリーにより、自動初期化動作することを特徴とする調整状態の表示方法。
【請求項８】
請求項１に記載の調整状態の表示方法において、この検査用の初期化警告表示と連動して、本体の初期化プログラムへと継続して作動することを特徴とする調整状態の表示方法。
【請求項９】
請求項８に記載の調整状態の表示方法において、作動中の警告表示の表示方法を適宜変えることを特徴とする調整状態の表示方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器の検査工程における検査中であることを示す表示方法、特に、検査の完了段階で初期化処理を行う場合の未初期化状態を示す状態表示方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器の検査工程における動作状態の表示方法としては、例えば、特許文献１には、電子機器の表示部に動作状態情報をバーコード表示、２次元コード表示又は文字表示させて、これをスキャナで読み取って、記録手段に記録することが示されている。
また、特許文献２には、検査対象の携帯電話機の表示画面に画像を表示して、デジタルカメラで撮像し、表示画像のデータと期待値画像のデータが一致しない場合には、エラーデータを記録することが示されている。
【特許文献１】特開２００５−１７２４７号公報
【特許文献２】特開２００４−２９５３８７号公報
【０００３】
また、従来の液晶ＴＶの検査工程では、検査用の特殊モードで動作させており、その際ＬＣＤ（液晶ディスプレイ）に検査中であることを示す特殊マークを表示する。検査者は、そのマークが表示されていることで検査中であることを確認し、検査の終了段階で初期化処理を行っている。
【０００４】
図３に、液晶ＴＶの工場における組み立て工程、調整／検査工程、出荷／倉入れの製品の流れを示す。従来、液晶ＴＶの製造工場では、組み立て後、調整／検査工程に入ると、液晶ＴＶの表示画面にＫマークを表示し、調整／検査工程が終了すると出荷設定を行ってＫマークを消去して、出荷／倉入れ工程に移る。
【０００５】
図４に、調整／検査工程における特殊モードでのＫマークの表示方法を示す。
調整／検査工程において、Ｋマークは調整状態により色を変化させ、調整／検査工程において、未調整状態では、マゼンタ（濃いピンク色）で表示し、ＶＩＤＥＯ調整、ＴＵＮＥＲ調整、パネル調整等の調整中には、オレンジ（橙色）で表示し、調整／検査工程が完了した状態では、グリーン（緑色）で表示している。そして、調整／検査工程の完了後、出荷設定、例えば、初期化処理を行って、電源をＯＦＦし、Ｋマークを消去して、出荷状態とする。
【０００６】
図５に、調整／検査工程における調整項目として、ｖｉｄｅｏ調整、ＴＵＮＥＲ調整、パネル調整が示されており、これらの調整項目が未調整の場合は、Ｋマーク色は、マゼンタ（Ｍ）であり、調整途中では、Ｋマーク色は、オレンジ（Ｏ）であり、各項目に調整済みフラグ１が設定された完了状態では、Ｋマーク色はグリーン（Ｇ）に変化する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の液晶ＴＶの検査工程では、Ｋマークを表示し、液晶ＴＶが調整／検査工程にあることが強調されているものの、調整／検査工程における操作ミスや、静電気等による他のプログラム異常が発生した場合などに、未初期化処理が行われないまま出荷されてしまい、動作不具合が起こり、ユーザーからのクレームが発生する原因となる。
【０００８】
また、液晶ＴＶの初期化処理が行われず、そのまま出荷されて、ユーザー宅で電源をＯＮした場合、いきなり、表示画面にＫマークが表示されると、製品の性能に対してユーザーに不信感を与えるという問題があった。
【０００９】
本発明は、出荷前の検査工程で、何らかのミスにより初期化処理が行なわれないまま、出荷された場合でも、ユーザーに対して不信感を与えたり、動作不具合が起こったり、ユーザーからのクレームが発生することなく、初期化処理を行うことができる調整／検査工程における表示方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、電子機器の検査工程における動作状態の表示方法において、調整／検査用の特殊モードの際に電子機器の表示画面に表示する記号的なマークの代わりに、初期化を促す警告を文字表示することを特徴とする。
また、警告の文字表示に加えて、ユーザーによる初期化処理の手順を表示することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、初期化処理の警告を文字表示することにより、調整／検査工程であることを強調することができ、出荷前の初期化処理漏れが改善されるとともに、出荷検査におけるミスにより異常状態が発生して、初期化処理が行われないまま出荷された場合でも、ユーザーが警告表示にしたがって初期化処理を行うことで、未初期化に起因する動作異常がなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を用いて、本発明の実施の形態について説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１に、本発明の実施例１の調整／検査工程における未処理状態表示の例を示す。
本発明の実施例１では、調整／検査工程における特殊モードとしてＫマーク表示を行うが、調整／検査工程における完了段階で、表示画面上に、例えば、「初期化処理を実行して下さい。」といった、ユーザーに対して初期化処理を促す警告を文字表示する。
【００１４】
上記の警告表示により、液晶ＴＶの初期化処理がなされずに出荷された場合にも、ユーザーに対して必要な初期化処理を促すことができる。
また、上記の警告表示は、調整／検査工程における特殊モードにおいて、Ｋマーク色がグリーン（Ｇ）に変化するのに代わる強調表示でもあり、工場における検査者は、上記警告表示により、出荷前の初期化処理の漏れをなくすことができる。
【００１５】
本発明の実施例１では、ｖｉｄｅｏ調整、ＴＵＮＥＲ調整、パネル調整の調整済みを示す各調整済みフラグの出力を論理和回路に入力し、論理和回路の出力がＯＮの場合には、表示画面上に、初期化を促す警告を文字表示するように制御する。
【００１６】
初期化を促す文字は、「初期化処理を実行して下さい。」という文章に限らず、任意の初期化処理を促す警告文の表示を使うことができる。あるいは、文字表示に加えて、記号その他の表示を付加することも可能であるし、警告文の文字表示と同等の表示を用いることができる。
【実施例２】
【００１７】
図２に、本発明の実施例２の調整／検査工程における未処理状態の表示例を示す。
実施例２においては、ユーザーに対して初期化処理を促す警告を文字表示するだけでなく、ユーザーによる実際の初期化処理を支援するための初期化処理の手順を表示する。
初期化手順の表示は、「初期化処理を実行して下さい。」という文字による警告を表示する画面上に、「初期化手順は・・・です。」と文字により同時に表示することができる。
なお、初期化手順の表示は、文字表示による表示に限らず、初期化処理手順の画面遷移の表示や、種々の画面における操作手順など、種々の表示手段を用いて表示することが可能である。
【実施例３】
【００１８】
本発明の実施例３では、未処理状態の警告表示を、調整／検査の最終工程を完了後、一定時間経過後でもＫマーク表示のプログラムが残っている場合は、その後で電源の投入を検出したら自動的に表示する。
本発明の実施例３によれば、調整／検査の完了時のみならず、一定時間経過後であっても、電源投入時に、未処理状態の警告表示を、繰り返し表示することとなり、工場内の検査者による初期化処理の漏れを更に、減少することができる。
【実施例４】
【００１９】
本発明の実施例４では、生産ラインで調整完了後、まだ生産ラインを流れている場合で、かつ電源が接続されて入る場合は、初期化を促す警告表示を続け、作業者が気付いた時点で、手動で初期化できるようにする。
本発明の実施例４によれば、調整完了後、まだ、液晶ＴＶが生産ラインを流れている場合に、初期化を促す警告表示が継続するために、手動による初期化も含めて、工場内の検査者による初期化処理の漏れを更に、減少することができる。
【実施例５】
【００２０】
本発明の実施例５では、作業者にその状態を早く報知する方法として、警告表示と同時に、画面の背景色を変更し、例えば、全面赤色表示の中に、文字表示を出すようにする。
本発明の実施例５によれば、初期化処理を促す警告文の表示がより強調され、注意を引くようになるため、工場内の検査者による初期化処理の漏れを更に、減少することができる。
【実施例６】
【００２１】
本発明の実施例６では、工場内での出荷までの時間を計測（予測）して工場内にある間に内部バッテリーにより、自動初期化動作する。
本発明の実施例６によれば、一定期間内での工場内での初期化処理を自動化することにより、人手を介さずに、工場内での初期化処理の漏れを、一層、減少することができる。
【実施例７】
【００２２】
本発明の実施例７では、調整／検査用の初期化警告表示と連動して、本体の初期化プログラムへと継続して作動する。
本発明の実施例７によれば、調整／検査工程における初期化処理のみならず、液晶ＴＶ本体の初期化プログラムが実施されることとなり、調整／検査工程において、工場内の検査者による初期化処理の漏れがあった場合にも、別途、本体の初期化プログラムで液晶ＴＶの初期化処理がなされるので、ユーザーへの出荷時には、調整／検査工程における初期化処理の漏れの問題は、大幅に減少する。
この場合には、作動中の警告表示について、例えば、本体の初期化プログラムで行った初期化作業については省略するなど、作動中の警告表示の表示方法を適宜変えるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明の実施例１の調整／検査工程における未処理状態の表示例を示す図である。
【図２】図２は、本発明の実施例２の調整／検査工程における未処理状態の表示例を示す図である。
【図３】図３は、工場における組み立て工程、調整／検査工程、出荷／倉入れの製品の流れを示す図である。
【図４】図４は、調整／検査工程における特殊モードでのＫマークの表示方法を示す図である。
【図５】図５は、調整／検査工程における調整項目として、ｖｉｄｅｏ調整、ＴＵＮＥＲ調整、パネル調整とＫマークの表示色を示す図である。
【符号の説明】
【００２４】
１    組み立て工程
２    調整／検査工程
３    出荷／倉入れ工程
４    未調整状態
５    調整中の状態
６    調整完了の状態
７    初期化を促す警告表示
８    初期化手順の表示
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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