(57)【要約】【課題】  片面丸編み機の綿屑吹き飛ばし及び放熱システムの提供。【解決手段】  丸編み機上の綿屑を最も容易に発生する糸通過片の糸通しアイ、フィードノズルの糸通しアイ及び編み針に対して、風量を集中させて綿屑を吹き飛ばすことができ、シリンダの回転による編み針との摩擦により発生する熱量を減らし、これにより編成作業を安定並びに順調とし、丸編み機の寿命を維持し、編み地の品質を確保できる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面丸編み機（１）の綿屑吹き飛ばし及び放熱システム（１０）であって、該綿屑吹き飛ばし及び放熱システム（１０）は片面布を編成する丸編み機に適用され、且つ該片面丸編み機（１）に複数の糸通過片（３０）、複数のフィードノズル（４０）、及び複数の編み針（５１）が設けられ、該綿屑吹き飛ばし及び放熱システム（１０）は、
該片面丸編み機（１）に固定された固定棒（２０）と、
自転供給装置（１１）であって、該自転供給装置（１１）の中心に固定棒（２０）と固着される固定軸（１１２）が設けられ、該固定棒（２０）の上方に入気口（１１１）と導電固定リング（１１６）に固着される導線（１１８）を通す導線入口（１１４）が設けられ、別に該自転供給装置（１１）に回転気体供給部（１１３）と、導電棒（１１７）と導線（１１８）により導電固定リング（１１６）に接続される駆動モータ（１３）が設けられ、該回転気体供給部（１１３）が該入気口（１１１）と連通する気体チャネル（１１１’）を具え、並びに駆動モータ（１３）の駆動により該回転気体供給部（１１３）が該固定軸（１１２）の周囲を回転する、上記自転供給装置（１１）と、
綿屑吹き飛ばし装置（１２）であって、該綿屑吹き飛ばし装置（１２）は第１吹き飛ばし管（１２１）と第２吹き飛ばし管（１２３）を具え、第１吹き飛ばし管（１２１）の一端が上述の気体チャネル（１１１’）と連通し、もう一端に、該糸通過片（３０）に近い位置まで延伸された軟管（１２２）が取り付けられ、該第１吹き飛ばし管（１２１）に通気後に、該軟管（１２２）が自在に揺動し気体を吹き付け、第２吹き飛ばし管（１２３）の一端が上述の気体チャネル（１１１’）と連通し、もう一端がフィードノズル（４０）及び編み針（５１）の位置まで延伸され、該第２吹き飛ばし管（１２３）は通気後に気体の吹き付けを行う、上記綿屑吹き飛ばし装置（１２）と、
を包含し、該軟管（１２２）が糸通過片（３０）近くまで延伸されて自在に揺動して気体を吹き付け、第２吹き飛ばし管（１２３）がフィードノズル（４０）及び編み針（５１）近くまで延伸されて気体の吹き付けを行うことにより、風量を糸通過片（３０）、フィードノズル（４０）及び編み針（５１）に集中させて綿屑吹き飛ばし及び放熱を行うことを特徴とする、片面丸編み機の綿屑吹き飛ばし及び放熱システム。
【請求項２】
請求項１記載の片面丸編み機の綿屑吹き飛ばし及び放熱システムにおいて、自転供給装置（１１）の回転速度が複数の編み針（５１）の回転速度より小さいことを特徴とする、片面丸編み機の綿屑吹き飛ばし及び放熱システム。
【請求項３】
請求項１記載の片面丸編み機の綿屑吹き飛ばし及び放熱システムにおいて、第１吹き飛ばし管（１２１）と第２吹き飛ばし管（１２３）の一端が合併され連通し、更に気体チャネル（１１１’）と連通することを特徴とする、片面丸編み機の綿屑吹き飛ばし及び放熱システム。
【請求項４】
請求項１記載の片面丸編み機の綿屑吹き飛ばし及び放熱システムにおいて、少なくとも一つの第１吹き飛ばし管（１２１）と少なくとも一つの第２吹き飛ばし管（１２３）を具えたことを特徴とする、片面丸編み機の綿屑吹き飛ばし及び放熱システム。
【請求項５】
請求項１記載の片面丸編み機の綿屑吹き飛ばし及び放熱システムにおいて、軟管（１２２）がゴムホースされたことを特徴とする、片面丸編み機の綿屑吹き飛ばし及び放熱システム。
【請求項６】
請求項１記載の片面丸編み機の綿屑吹き飛ばし及び放熱システムにおいて、第２吹き飛ばし管（１２３）の一端が気体チャネル（１１１’）と連通し、もう一端にフィードノズル（４０）と編み針（５１）近くの位置まで延伸された接続管（１２４）が取り付けられ、該第２吹き飛ばし管（１２３）が通気後に自在に揺動し気体を吹き付けることを特徴とする、片面丸編み機の綿屑吹き飛ばし及び放熱システム。
【請求項７】
請求項６記載の片面丸編み機の綿屑吹き飛ばし及び放熱システムにおいて、接続管（１２４）がゴムホースとされたことを特徴とする、片面丸編み機の綿屑吹き飛ばし及び放熱システム。
【請求項８】
請求項１記載の片面丸編み機の綿屑吹き飛ばし及び放熱システムにおいて、自転供給装置（１１）に少なくとも一つのファン（１４）が設けられ、且つ導線（１１８）により該駆動モータ（１３）の電源と接続されたことを特徴とする、片面丸編み機の綿屑吹き飛ばし及び放熱システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一種の綿屑吹き飛ばし及び放熱システムに係り、且つ特に、片面布を編成する丸編み機の綿屑吹き飛ばし及び放熱システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
丸編み機の編成過程中、編成作業の順調度を高めるためには、供給する綿糸は引っ張られなければならず、これらの綿糸は、糸出し、糸ガイド及び糸フィードの過程で綿屑を発生し、このような綿屑を掃除しなければ、丸編み機の各部品にひっかかり、編成作業の順調度に影響を与え、丸編み機の寿命に影響を与える。このほか、綿屑と綿糸が一同に編み込まれて布が形成されると、傷を形成し、布の品質に影響を与える。
【０００３】
上述の問題に基づき、周知の技術はすでに多種類の、綿屑掃除機構を提出している。例えば特許文献１の「丸編み機の除塵装置」、特許文献２の「丸編み機の綿屑吹き飛ばし装置」、特許文献３の「丸編み機の綿屑吹き飛ばし装置の改良」等がある。そのうち、特許文献１は、クラランクスイングロッド機構により綿屑吹き飛ばしファンに上下揺動運動を形成させる除塵装置であり、特許文献２は回転ノズルヘッドを具えた装置であり、そのうち回転ノズルヘッドが複数の、異なる接線方向に気体を吹き出すノズルを具えたものとされ、気体噴出時にノズルヘッドが自転運動を発生し、並びに丸編み機の鉛直綿上に集中気流を発生するものとされる。特許文献３は、弾性軟管に加圧空気を通し、且つ軟管の壁厚の設計により、気体の目標エリアへの導出の精度を高めている。
【０００４】
注意すべきことは、上述の綿屑吹き飛ばし装置のほとんどの部分は丸編み機の下糸部分で綿屑吹き飛ばしを行う。しかし、丸編み機で最も綿屑の発生しやすい位置は、糸通過片、フィードノズル及び編み針部分であり、なぜなら糸通過片とフィードノズルには綿糸を通す孔があり、編成の過程で、綿糸が続けて糸通過片及びフィードノズルの孔と摩擦による綿屑を発生し、また、長時間の高速回転下で、編み針は高温を発生しやすい。ゆえに、周知の綿屑吹き飛ばし装置は、丸編み機の綿屑と高温を最も発生しやすい位置に対して風量集中の綿屑吹き飛ばしと冷却を行うことができない。このことから、如何に有効に綿屑を吹き飛ばし、冷却するかが、現在丸編み機の使用上、早急な改善を求められている問題である。
【０００５】
【特許文献１】台湾特許公告第２８６６８９号明細書
【特許文献２】台湾特許公告第２６７４５９号明細書
【特許文献３】台湾特許公告第４２９９７４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ゆえに本発明は、一種の片面丸編み機の綿屑吹き飛ばし及び放熱システムを提供することを目的とし、それは、丸編み機上の綿屑を最も容易に発生する糸通過片の糸通しアイ、フィードノズルの糸通しアイ及び編み針に対して、風量を集中させて綿屑を吹き飛ばすことができ、シリンダの回転による編み針との摩擦により発生する熱量を減らし、これにより編成作業を安定並びに順調とし、丸編み機の寿命を維持し、編み地の品質を確保できるものとする。
【０００７】
上述の目的を達成するため、本発明の提供する片面丸編み機の綿屑吹き飛ばし及び放熱システムは、
該片面丸編み機に固定された固定棒と、
自転供給装置であって、該自転供給装置の中心に固定棒と固着される固定軸が設けられ、該固定棒の上方に入気口と、導電固定リングに固着される導線を通す導線入口が設けられ、別に該自転供給装置に回転気体供給部と、導電棒と導線により導電固定リングに接続される駆動モータが設けられ、該回転気体供給部が該入気口と連通する気体チャネルを具え、並びに駆動モータの駆動により該回転気体供給部が該固定軸の周囲を回転する、上記自転供給装置と、
綿屑吹き飛ばし装置であって、該綿屑吹き飛ばし装置は第１吹き飛ばし管と第２吹き飛ばし管を具え、第１吹き飛ばし管の一端が上述の気体チャネルと連通し、もう一端に、該糸通過片に近い位置まで延伸された軟管が取り付けられ、該第１吹き飛ばし管に通気後に、該軟管が自在に揺動し気体を吹き付け、第２吹き飛ばし管の一端が上述の気体チャネルと連通し、もう一端がフィードノズル及び編み針の位置まで延伸され、該第２吹き飛ばし管は通気後に気体の吹き付けを行う、上記綿屑吹き飛ばし装置と、
を包含し、該軟管が糸通過片近くまで延伸されて自在に揺動して気体を吹き付け、第２吹き飛ばし管がフィードノズル及び編み針近くまで延伸されて気体の吹き付けを行うことにより、風量を糸通過片、フィードノズル及び編み針に集中させて綿屑吹き飛ばし及び放熱を行うことを特徴とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、片面丸編み機（１）の綿屑吹き飛ばし及び放熱システム（１０）であって、該綿屑吹き飛ばし及び放熱システム（１０）は片面布を編成する丸編み機に適用され、且つ該片面丸編み機（１）に複数の糸通過片（３０）、複数のフィードノズル（４０）、及び複数の編み針（５１）が設けられ、該綿屑吹き飛ばし及び放熱システム（１０）は、
該片面丸編み機（１）に固定された固定棒（２０）と、
自転供給装置（１１）であって、該自転供給装置（１１）の中心に固定棒（２０）と固着される固定軸（１１２）が設けられ、該固定棒（２０）の上方に入気口（１１１）と導電固定リング（１１６）に固着される導線（１１８）を通す導線入口（１１４）が設けられ、別に該自転供給装置（１１）に回転気体供給部（１１３）と、導電棒（１１７）と導線（１１８）により導電固定リング（１１６）に接続される駆動モータ（１３）が設けられ、該回転気体供給部（１１３）が該入気口（１１１）と連通する気体チャネル（１１１’）を具え、並びに駆動モータ（１３）の駆動により該回転気体供給部（１１３）が該固定軸（１１２）の周囲を回転する、上記自転供給装置（１１）と、
綿屑吹き飛ばし装置（１２）であって、該綿屑吹き飛ばし装置（１２）は第１吹き飛ばし管（１２１）と第２吹き飛ばし管（１２３）を具え、第１吹き飛ばし管（１２１）の一端が上述の気体チャネル（１１１’）と連通し、もう一端に、該糸通過片（３０）に近い位置まで延伸された軟管（１２２）が取り付けられ、該第１吹き飛ばし管（１２１）に通気後に、該軟管（１２２）が自在に揺動し気体を吹き付け、第２吹き飛ばし管（１２３）の一端が上述の気体チャネル（１１１’）と連通し、もう一端がフィードノズル（４０）及び編み針（５１）の位置まで延伸され、該第２吹き飛ばし管（１２３）は通気後に気体の吹き付けを行う、上記綿屑吹き飛ばし装置（１２）と、
を包含し、該軟管（１２２）が糸通過片（３０）近くまで延伸されて自在に揺動して気体を吹き付け、第２吹き飛ばし管（１２３）がフィードノズル（４０）及び編み針（５１）近くまで延伸されて気体の吹き付けを行うことにより、風量を糸通過片（３０）、フィードノズル（４０）及び編み針（５１）に集中させて綿屑吹き飛ばし及び放熱を行うことを特徴とする、片面丸編み機の綿屑吹き飛ばし及び放熱システムとしている。
請求項２の発明は、請求項１記載の片面丸編み機の綿屑吹き飛ばし及び放熱システムにおいて、自転供給装置（１１）の回転速度が複数の編み針（５１）の回転速度より小さいことを特徴とする、片面丸編み機の綿屑吹き飛ばし及び放熱システムとしている。
請求項３の発明は、請求項１記載の片面丸編み機の綿屑吹き飛ばし及び放熱システムにおいて、第１吹き飛ばし管（１２１）と第２吹き飛ばし管（１２３）の一端が合併され連通し、更に気体チャネル（１１１’）と連通することを特徴とする、片面丸編み機の綿屑吹き飛ばし及び放熱システムとしている。
請求項４の発明は、請求項１記載の片面丸編み機の綿屑吹き飛ばし及び放熱システムにおいて、少なくとも一つの第１吹き飛ばし管（１２１）と少なくとも一つの第２吹き飛ばし管（１２３）を具えたことを特徴とする、片面丸編み機の綿屑吹き飛ばし及び放熱システムとしている。
請求項５の発明は、請求項１記載の片面丸編み機の綿屑吹き飛ばし及び放熱システムにおいて、軟管（１２２）がゴムホースされたことを特徴とする、片面丸編み機の綿屑吹き飛ばし及び放熱システムとしている。
請求項６の発明は、請求項１記載の片面丸編み機の綿屑吹き飛ばし及び放熱システムにおいて、第２吹き飛ばし管（１２３）の一端が気体チャネル（１１１’）と連通し、もう一端にフィードノズル（４０）と編み針（５１）近くの位置まで延伸された接続管（１２４）が取り付けられ、該第２吹き飛ばし管（１２３）が通気後に自在に揺動し気体を吹き付けることを特徴とする、片面丸編み機の綿屑吹き飛ばし及び放熱システムとしている。
請求項７の発明は、請求項６記載の片面丸編み機の綿屑吹き飛ばし及び放熱システムにおいて、接続管（１２４）がゴムホースとされたことを特徴とする、片面丸編み機の綿屑吹き飛ばし及び放熱システムとしている。
請求項８の発明は、請求項１記載の片面丸編み機の綿屑吹き飛ばし及び放熱システムにおいて、自転供給装置（１１）に少なくとも一つのファン（１４）が設けられ、且つ導線（１１８）により該駆動モータ（１３）の電源と接続されたことを特徴とする、片面丸編み機の綿屑吹き飛ばし及び放熱システムとしている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、一種の片面丸編み機の綿屑吹き飛ばし及び放熱システムを提供し、それは、丸編み機上の綿屑を最も容易に発生する糸通過片の糸通しアイ、フィードノズルの糸通しアイ及び編み針に対して、風量を集中させて綿屑を吹き飛ばすことができ、シリンダの回転による編み針との摩擦により発生する熱量を減らし、これにより編成作業を安定並びに順調とし、丸編み機の寿命を維持し、編み地の品質を確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１、２、３及び図９は、本発明の片面丸編み機の綿屑吹き飛ばし及び放熱システムの配置図、外観立体図、断面図及び実施態様表示図である。本発明は特に、片面丸編み機１に適用され、この片面丸編み機１の周囲には綿糸６０の接続に用いられる糸通過片３０、フィードノズル４０及び綿糸６０を掛けて編成する編み針５１が設けられ、そのうち、綿糸６０は、糸通過片３０の糸通しアイ３１及びフィードノズル４０のフィードアイ４１の孔を通る。
【００１１】
本発明の綿屑吹き飛ばし及び放熱システム１０は、固定棒２０、自転供給装置１１、及び綿屑吹き飛ばし装置１２の中心には固定軸１１２が設けられて固定棒２０に固着され、該固定軸１１２の上方に入気口１１１が設けられ、該入気口１１１は気体供給源（例えばコンプレッサーとされるが、図示せず）に接続される。及び二つの導電固定リング１１６に通じる導線入口１１４が設けられ、別に固定軸１１２の中段に固定歯車１１５が固着されている。該自転供給装置１１に回転気体供給部１１３と、導電棒１１７及び導線１１８により導電固定リング１１６に接続された駆動モータ１３が設けられ、該駆動モータ１３は回転歯車１３１を具えて固定歯車１１５と噛み合い、並びに固定軸１１２上のボールベアリング１１９により回転気体供給部１１３と接続され、該回転気体供給部１１３が駆動されて固定軸１１２の周囲を回転し、該回転気体供給部１１３内に気体チャネル１１１’が設けられて入気口１１１と連通する。
【００１２】
該綿屑吹き飛ばし装置１２は第１吹き飛ばし管１２１と第２吹き飛ばし管１２３を具えている。そのうち、第１吹き飛ばし管１２１の一端は上述の気体チャネル１１１’に連通し、もう一端は、軟管１２２（例えばゴムホース）に接続され、この軟管１２２は糸通過片３０に近い位置まで延伸され（図６）、壁厚の設計により、第１吹き飛ばし管１２１に通気の後、該軟管１２２は自在に揺動して気体吹き付けを行う。第２吹き飛ばし管１２３の一端は第１吹き飛ばし管１２１と合併され連通するものとされた後に、更に上述の気体チャネル１１１’に連通し、もう一端はフィードノズル４０及び該編み針５１近くの位置まで延伸され（図６）、該第２吹き飛ばし管１２３は通気後に気体を吹き付ける。当然、第２吹き飛ばし管１２３のフィードノズル４０及び編み針５１に近い一端に接続管１２４を接続可能であり、第２吹き飛ばし管１２３の通気後に、該接続管１２４もまた自在に揺動し気体吹き付けを行う。このほか、該自転供給装置１１に少なくとも一つのファン１４を組み合わせることで、大きな範囲の面積で綿屑吹き飛ばしと放熱を行え、効果が更に顕著となる。
【００１３】
図４、５に示されるのは、本発明の片面丸編み機の綿屑吹き飛ばし及び放熱システムの局部表示図及び軟管断面図である。図示されるように、壁厚の設計により（図５）、該軟管１２２は糸通過片３０の近くまで延伸されて自在に揺動し気体を吹き付け、その揺動区間は風量を集中させ清家区に各糸通過片３０の糸通しアイ３１の孔にアラインし、該第２吹き飛ばし管１２３はフィードノズル４０及び編み針５１近くまで延伸され、風量を集中させフィードノズル４０のフィードアイ４１の孔及び編み針５１に対して有効な綿屑吹き飛ばしを行いシリンダ５０が回転し編み針５１との摩擦により発生する熱量を減らす。
【００１４】
続いて図６、７、８の本発明の片面丸編み機の綿屑吹き飛ばし及び放熱システムとシリンダ針の回転速度表示図を参照されたい。図示されるように、シリンダ５０（図示せず）は高速回転して編み針５１を駆動し、自転供給装置１１と綿屑吹き飛ばし装置１２の回転速度が編み針５１と同じである時、開始から終了までただ同一の編み針５１に対してしか気体吹き付けを行えない。ゆえに図中の編み針基準点５１１を例とすると明らかなように、編み針５１の回転速度が速く、自転供給装置１１及び該綿屑吹き飛ばし装置１２の回転速度が遅い時、有効に編み針５１の綿屑吹き飛ばしと編み針５１の回転摩擦により発生する熱量を減らすことができる。
【００１５】
図１０は本発明の片面丸編み機の綿屑吹き飛ばし及び放熱システムの別の態様表示図である。図示されるように、該綿屑吹き飛ばし及び放熱システム１０は、第１吹き飛ばし管１２１及び第２吹き飛ばし管１２３を具え、且つ第１吹き飛ばし管１２１は第２吹き飛ばし管１２３と個別に上述の気体チャネル１１１’に連通する。この設計も上述の設計と同じ効果を達成し、同様に、第１吹き飛ばし管１２１に軟管１２２を接続可能であり、第２吹き飛ばし管１２３に接続管１２４を接続可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の本発明の片面丸編み機の綿屑吹き飛ばし及び放熱システムの配置図である。
【図２】本発明の本発明の片面丸編み機の綿屑吹き飛ばし及び放熱システムの外観立体図である。
【図３】本発明の本発明の片面丸編み機の綿屑吹き飛ばし及び放熱システムの断面図である。
【図４】本発明の本発明の片面丸編み機の綿屑吹き飛ばし及び放熱システムの局部表示図である。
【図５】本発明の本発明の片面丸編み機の綿屑吹き飛ばし及び放熱システムの軟管断面図（図４のＡ−Ａ断面図）である。
【図６】本発明の片面丸編み機の綿屑吹き飛ばし及び放熱システムとシリンダ針の回転速度表示図である。
【図７】本発明の片面丸編み機の綿屑吹き飛ばし及び放熱システムとシリンダ針の回転速度表示図である。
【図８】本発明の片面丸編み機の綿屑吹き飛ばし及び放熱システムとシリンダ針の回転速度表示図である。
【図９】本発明の片面丸編み機の綿屑吹き飛ばし及び放熱システムとシリンダ針の実施態様表示図である。
【図１０】本発明の片面丸編み機の綿屑吹き飛ばし及び放熱システムの別の態様表示図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  片面丸編み機
６０  綿糸
３０  糸通過片
４０  フィードノズル
５１  編み針
３１  糸通しアイ
４２  フィードアイ
１０  綿屑吹き飛ばし及び放熱システム
２０  固定棒
１１  自転供給装置
１２  綿屑吹き飛ばし装置
１１２  固定軸
１１１  入気口
１１６  導電固定リング
１１４  導線入口
１１５  固定歯車
１１３  回転気体供給部
１１７  導電棒
１１８  導線
１３  駆動モータ
１３１  回転歯車
１１９  ボールベアリング
１１１’  気体チャネル
１２１  第１吹き飛ばし管
１２３  第２吹き飛ばし管
１２２  軟管
１２４  接続管
１４  ファン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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