(57)【要約】【課題】感光体ドラムをクリーニングする回転ブラシ上に付着したトナーを、加圧ストレスを与えることなく除去し、長期間に渡って安定したデトーニング性能を維持する。【解決手段】感光体ドラム１２表面をクリーニングする回転ブラシ５２と接触する位置に、回転ブラシ５２のトナーを回収する回収ロール６０を設ける。回収ロール６０は、矢印Ｃ方向に回転しており、電源６４からトナーと逆極性の電圧が印加される。回収ロール６０の回転ブラシ５２と反対側には、スクレーパ部材６６が配設されている。スクレーパ部材６６は、回収ロール６０上のトナーを除去するスクレーパ基体７６と、スクレーパ基体７６の先端と回収ロール６０との間にトナーの粒径より大きい隙間を形成する突起部７８とを備えている。これにより、スクレーパ基体７６によってトナーＴを押し付けることなく回収ロール６０に付着した上方のトナーＴを除去できる。【選択図】図３
2007155955.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像が担持される像担持体に接触するように配置され、前記像担持体からトナーを除去する回転ブラシと、前記回転ブラシ上のトナーを静電的に回収するトナー回収機構と、を備えたクリーニング装置であって、
前記トナー回収機構は、前記回転ブラシと接触する位置に回転可能に支持され、トナーと逆極性のバイアスが印加された回収ロールと、
前記回収ロールの周面との間にトナーの粒径より大きな隙間を形成し、前記回収ロールに所定の厚みのトナー層を形成するスクレーパと、
を備えることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
前記隙間は、１０μｍ以上８０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
【請求項３】
前記スクレーパは、絶縁性のホルダーによって支持されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のクリーニング装置。
【請求項４】
前記スクレーパの材料として、セラミックが用いられていることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のクリーニング装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のクリーニング装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナー像が担持される感光体や中間転写体などの像担持体の表面をクリーニングする回転ブラシと、この回転ブラシに付着したトナーを回収するトナー回収機構を備えたクリーニング装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置では、トナー像の転写後に感光体ドラムや中間転写体などの表面に残る転写残留トナーや外添剤などをクリーニングするクリーニング装置が設けられている。
【０００３】
このクリーニング装置としては、例えば、感光体ドラムの表面にブラシを当接し、ブラシにトナーと逆極性のバイアスを印加することでトナーを引き付けて静電的に回収する構成が知られている。この構成では、ブラシに引き付けられたトナーをさらにブラシから回収する、いわゆるデトーニングを行う必要がある。このデトーニング機能が十分働かない場合には、ブラシ内にトナーが溜まっていくことによって回収効率が悪化し、クリーニング性が十分得られなかったり、さらには感光体上にトナーが固着する、いわゆるトナーフィルミングを発生させる原因となる。
【０００４】
このようにブラシ上のトナーをデトーニングする構成には、ブラシをフリッカーバーと呼ばれる棒に叩きつけてトナーを落とし、ブラシ上から直接除去する方法が知られている。しかし、この方法では、フリッカーバーでトナーを機械的に払い落とすだけなので、特に小粒径のトナーでは、トナー１個の重量が小さく遠心力が小さくなってしまうために十分なデトーニング性能が得られない。
【０００５】
また、ブラシ上のトナーをデトーニングする他の構成として、トナーと逆極性のバイアスが印加された回収ロールを当接してブラシからトナーを回収するとともに、回収ロールからは表面にスクレーパを当接して機械的に掻き落とすものが開示されている（例えば、特許文献１、特許文献２を参照）。この方式では、ブラシからのトナーの回収にはバイアスを印加して静電的な力を利用することで、また、回収ロールからのトナーの除去にはスクレーパで掻き取ることによって、それぞれ十分なトナーの移動性を確保することが可能となり、結果として十分なデトーニング効果が得られやすいという利点を有している。
【０００６】
しかし、特許文献１、２の構成では、スクレーパが回収ロールに当接する際に生じるトナーへの加圧ストレスから回収ロール上にトナーのフィルミングを生じさせ、しだいにデトーニング能力が不足してくるという問題がある。この問題は、低温による定着を狙った低融点トナーを用いた場合に顕著に発生する。
【特許文献１】特開昭５７−７８５７９号公報
【特許文献２】特開昭６２−１６８１８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、トナーにストレスを与えることなく回収ロール上のトナーを除去し、長期間にわたって安定したデトーニング性能を維持できるクリーニング装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明に係るクリーニング装置は、トナー像が担持される像担持体に接触するように配置され、前記像担持体からトナーを除去する回転ブラシと、前記回転ブラシ上のトナーを静電的に回収するトナー回収機構と、を備えたクリーニング装置であって、前記トナー回収機構は、前記回転ブラシと接触する位置に回転可能に支持され、トナーと逆極性のバイアスが印加された回収ロールと、前記回収ロールの周面との間にトナーの粒径より大きな隙間を形成し、前記回収ロールに所定の厚みのトナー層を形成するスクレーパと、を備えることを特徴としている。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、回転ブラシと接触して回転する回収ロールにトナーと逆極性のバイアスが印加されており、回転ブラシ上のトナーが回収ロールに静電的に引き付けられて回収ロール上に付着する。回収ロール上に付着したトナーは、回収ロールの周面との間にトナーの粒径より大きな隙間が形成されたスクレーパの位置に移動し、回収ロール上のトナーのうち上方のトナーが除去され、回収ロールに所定の厚みのトナー層が形成される。このため、トナーに対してスクレーパによる押し付け作用が起こらず、加圧ストレスをかけることなく回収ロール上のトナーを回収することが可能となる。このため、低融点のトナーを用いた場合でも回収ロール上にトナーのフィルミングが発生しにくく、長期間にわたって安定したデトーニング性能が得られる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のクリーニング装置において、前記隙間は、１０μｍ以上８０μｍ以下であることを特徴としている。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、スクレーパの先端と回収ロールの周面との隙間は１０μｍ以上８０μｍ以下であり、回収ロール上で複数のトナーが流動可能であるので、トナーに対してスクレーパによる押し付け作用が起こらず、加圧ストレスをかけることなく回収ロール上のトナーを回収することが可能となる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載のクリーニング装置において、前記スクレーパは、絶縁性のホルダーによって支持されていることを特徴としている。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、スクレーパは、絶縁性のホルダーによって支持されているので、回収ロールに近接して配置しても放電を起こすことが防止される。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のクリーニング装置において、前記スクレーパの材料として、セラミックが用いられていることを特徴としている。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、スクレーパの材料として、セラミックが用いられているので、回収ロールに近接して配置しても放電を起こすことが防止される。
【００１６】
請求項５に記載の発明に係る画像形成装置は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のクリーニング装置を備えることを特徴としている。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、トナーに加圧によるストレスをかけることなく回収ロール上のトナーを回収でき、低融点のトナーを用いた場合でも回収ロール上にトナーのフィルミングが発生しにくい。このため、長期間にわたって安定したデトーニング性能が得られる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るクリーニング装置及び画像形成装置では、トナーに加圧によるストレスを与えることなく回収ロール上に付着したトナーを回収することができる。このため、回収ロール上にトナーのフィルミングが発生することを防止できると共に、長期間にわたって安定したデトーニング性能を維持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係るクリーニング装置及び画像形成装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１には、本発明の第１実施形態に係るクリーニング装置５０を備える画像形成装置１００が示されている。
【００２１】
この画像形成装置１００は、図示しないパーソナルコンピュータ等の画像データ入力装置から送られてくるカラー画像情報に基づいて画像処理を行い、電子写真方式によって記録用紙Ｐにカラー画像を形成するものである。
【００２２】
画像形成装置１００には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー像を形成する画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋを備えている。なお、以降、ＹＭＣＫを区別する必要がある場合は、符号の後にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの何れかを付して説明し、ＹＭＣＫを区別する必要が無い場合は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを省略する。
【００２３】
画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋは、バックアップロール３４と複数の張架ロール３２によって張架された無端状の中間転写ベルト３０の進行方向に対して、画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの順番で直列に配列されている。また、中間転写ベルト３０は、各画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの像担持体としての感光体ドラム１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋと、それぞれ対向して配設される一次転写ロール１６Ｙ、１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋとの間を挿通している。
【００２４】
つぎに、各画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの構成と画像形成の動作とを、イエロートナー画像を形成する画像形成ユニット１０Ｙを代表して説明する。
【００２５】
感光体ドラム１２Ｙの表面は、接触帯電器１３Ｙにより一様に帯電される。つぎに、露光装置１４Ｙによりイエロー画像に対応する像露光がなされ、感光体ドラム１２Ｙの表面にイエロー画像に対応する静電潜像が形成される。
【００２６】
イエロー画像に対応する静電潜像は、現像装置１５Ｙの現像バイアスが印加された現像ロール１８Ｙに担持されたトナーによって現像され、イエロートナー画像となる。イエロートナー画像は、一次転写ロール１６Ｙの圧接力と、一次転写ロール１６Ｙに印加された転写バイアスによる静電吸引力と、によって、中間転写ベルト３０上に一次転写される。
【００２７】
この一次転写では、イエロートナー画像は全て中間転写ベルト３０に転写されず、一部が転写残留イエロートナーとして、感光体ドラム１２Ｙに残留する。また、感光体ドラム１２Ｙの表面には、トナーの外添剤なども付着している。一次転写後の感光体ドラム１２Ｙは、クリーニング装置５０Ｙとの対向位置を通過し、感光体ドラム１２Ｙの表面の転写残留トナーなどが除去される。このクリーニング装置５０Ｙの詳細については後述する。
【００２８】
その後、感光体ドラム１２Ｙの表面は、つぎの画像形成サイクルの為、接触帯電器１３Ｙで再び帯電される。
【００２９】
図１に示すように、画像形成装置１００では、各画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの相対的な位置の違いを考慮したタイミングで、上記と同様の画像形成工程が各画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋにおいて行われ、中間転写ベルト３０上に、順次、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各色トナー像が重ねられ、多重トナー像が形成される。
【００３０】
そして、所定のタイミングで二次転写位置Ａへと搬送されてきた記録用紙Ｐに、転写バイアスが印加された二次転写ロール３６の静電吸引力によって、中間転写ベルト３０から多重トナー像が一括して、記録用紙Ｐに転写される。
【００３１】
多重トナー像が転写された記録用紙Ｐは、中間転写ベルト３０から分離された後、定着装置３１へと搬送され、熱と圧力とにより記録用紙Ｐに定着されてフルカラー画像が形成される。
【００３２】
記録用紙Ｐに転写されなかった中間転写ベルト３０上の転写残留トナーは、中間転写ベルト用クリーナー３３で回収される。
【００３３】
次に、クリーニング装置５０について説明する。
【００３４】
図２に示すように、クリーニング装置５０には、感光体ドラム１２と接触する位置に、感光体ドラム１２の表面をクリーニングする回転ブラシ５２が配設されている。回転ブラシ５２は、導電性の回転部材５４の周囲に多数のブラシ繊維５６が放射状に植設されたものであり、図示しないモータにより回転ブラシ５２は矢印Ｂ方向に回転する。回転部材５４には電源５８が接続されており、例えば、+３００Ｖのバイアスが印加される。これにより、感光体ドラム１２と回転ブラシ５２との間に電位差が生じ、マイナスの電荷を有するトナーＴが感光体ドラム１２から回転ブラシ５２に引き付けられるようになっている。また、回転ブラシ５２の径（φ）は１７ｍｍに設定されている。ブラシ繊維５６の材料として、ナイロンが用いられており、繊維径は約２．０ｄ（デニール）、繊維長さは約５．０ｍｍである。
【００３５】
また、クリーニング装置５０には、回転ブラシ５２の感光体ドラム１２と反対側の位置に、回転ブラシ５２に付着したトナーを回収する回収ロール６０が設けられている。回収ロール６０は回転ブラシ５２と接触しており、回転ブラシ５２の回収ロール６０への食い込み量は、約２ｍｍに設定されている。図２に示すように、回収ロール６０は、図示しないモータで回転駆動されており、回転ブラシ５２の回転方向と逆方向（図２中の矢印Ｃ方向）に回転している。すなわち、回収ロール６０は、回転ブラシ５２と接触する位置で、回転ブラシ５２と同方向に回転している。
【００３６】
回収ロール６０は、導電性の円柱状部材６１の周面に中抵抗の表面層６２が形成されている。導電性の円柱状部材６１には電源６４が接続されており、電源６４からトナーＴ（例えば、マイナス極性）と逆極性の電圧（例えば、+６００Ｖ）が印加される。これにより、回転ブラシ５２と回収ロール６０との間に電位差が生じ、回転ブラシ５２のトナーＴが回収ロール６０に引き付けられるようになっている。
【００３７】
回収ロール６０の回転ブラシ５２と反対側の位置には、回収ロール６０の周面と対向してスクレーパ部材６６が設けられている。図３〜図５に示すように、スクレーパ部材６６は、回収ロール６０上に付着したトナーを回収するための板状のスクレーパ基体７６を備えており、スクレーパ基体７６の回収ロール６０側の面に、スクレーパ基体７６の先端と回収ロール６０との間に隙間を形成するための複数のリブ状の突起部７８が設けられている。複数の突起部７８は、回収ロール６０の周方向にほぼ等間隔で形成されている。スクレーパ基体７６および突起部７８の材料はＳＵＳからなり、スクレーパ基体７６の根元に絶縁性のホルダー部材８０が設けられている。ホルダー部材８０の材料として、例えば、ベークライトなどの樹脂材料が用いられる。図３及び図５に示すように、このホルダー部材８０は、突起部７８を回収ロール６０の周面に接触させた状態で図示しないフレームに支持されている。
【００３８】
突起部７８の高さは、約２０μｍに設定されており、突起部７８を回収ロール６０の周面に接触させることで、スクレーパ基体７６の先端と回収ロール６０との隙間が約２０μｍに設定される。なお、スクレーパ基体７６の先端と回収ロール６０との隙間は、トナーの粒子径よりも大きいことが好ましい。具体的には、スクレーパ基体７６の先端と回収ロール６０との隙間は、１０μｍ以上８０μｍ以下の範囲が好ましく、２０μｍ以上７０μｍ以下の範囲がより好ましい。この隙間が１０μｍより小さいと、回収ロール６０上のトナーＴがスクレーパ基体７６との間に挟まり、回収ロール６０上にトナーのフィルミングが発生してしまう。また、隙間が８０μｍより大きいと、スクレーパ基体７６の先端と回収ロール６０との間をトナーＴがすり抜けてしまい、回収ロール６０上のトナーＴを安定して除去することができない。なお、突起部７８の先端と回収ロール６０の周面は接触しているが、突起部７８の幅を細くすれば、回収ロール６０上のトナーのフィルミングには影響されない。
【００３９】
図２に示すように、スクレーパ部材６６と回収ロール６０との対向部の下部には、剥離されたトナーが回収される回収トレイ７０が配設されており、回収トレイ７０の内部には、トナーを一定方向に搬送するオーガ７２が設けられている。オーガ７２の搬送方向端部には、図示しないトナー回収ボックスが配設されている。
【００４０】
また、回収ロール６０の径（φ）は約１２ｍｍであり、回収ロール６０の回転速度は約７５ｍｍ／ｓである。
【００４１】
また、トナーの帯電量は、−２０〜−３０μＣ／ｇであり、画像形成装置１００のプロセススピードは２２０ｍｍ／ｓに設定されている。
【００４２】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００４３】
トナー像が中間転写ベルト３０に転写された後の感光体ドラム１２は転写残留トナーなどが付着しており、図２に示すように、感光体ドラム１２は矢印方向に回転して回転ブラシ５２との接触部を通過する。回転ブラシ５２には、電源５８からトナーの帯電極性と逆極性の電圧（例えば、+３００Ｖ）が印加されており、感光体ドラム１２上に残留したトナーＴが静電的に回転ブラシ５２に引き付けられ、回転ブラシ５２に付着する。
【００４４】
回転ブラシ５２に付着したトナーは、矢印Ｂ方向に回転して回収ロール６０との接触部に搬送される。回収ロール６０との接触部では、電源６４から回収ロール６０にトナーと逆極性の電圧（例えば、+６００Ｖ）が印加されている。これにより、回転ブラシ５２に付着したトナーＴが静電的に回収ロール６０に引き付けられ、トナーＴが回収ロール６０表面に付着する。
【００４５】
回収ロール６０に付着したトナーＴは、回収ロール６０が矢印Ｃ方向に回転することにより、スクレーパ部材６６が配置された位置に搬送される。スクレーパ基体７６の先端と回収ロール６０との間に所定の隙間が設けられており、回収ロール６０に付着したトナーのうち上方のトナーが除去され、回収ロール６０上に所定の厚みのトナー層が形成される。回収ロール６０から除去されたトナーＴは回収トレイ７０へ落下し、オーガ７２によって一定方向に搬送されてトナー回収ボックス（図示省略）に回収される。
【００４６】
このようなクリーニング装置５０では、スクレーパ基体７６の先端と回収ロール６０との間に所定の隙間が設けられており、スクレーパ基体７６がトナーＴを押し付ける力が分散されるため、トナーＴに加圧ストレスを与えることなく、回収ロール６０の周面からトナーＴを回収することができる。このため、低融点のトナーを用いた場合でも回収ロール６０上にフィルミングが発生することがなく、これを原因としたデトーニング能力の低下は見られない。そのため、長期間に渡って安定してクリーニング不良の発生を抑えることができる。
【００４７】
また、ホルダー部材８０を絶縁性の材料で形成することで、スクレーパ部材６６を回収ロール６０に近接して配置しても放電を起こすことがない。一方、スクレーパ部材を接地した状態にすると、放電によって回収ロール表面が劣化し、デトーニング効率が悪化しやすい。
【００４８】
なお、本実施形態では、スクレーパ基体７６および突起部７８の材料としてＳＵＳが用いられるが、絶縁性のセラミック（例えば、アルミナ、ジルコニア）などで形成してもよい。
【００４９】
次に、画像形成装置１００を用い、回収ロール６０とスクレーパ基体７６の先端との距離（隙間）を振って、トナーの粒径が異なる２種類のトナー（６μｍ、１５μｍ）に対してクリーニング不良の発生状況を調べるテストについて説明する。
【００５０】
ここで、主要部材の仕様、及び主要な電気仕様を記す。
【００５１】
回収ロール６０：表面層：ポリイミド
表面抵抗：５×１０８Ωｃｍ
回収ロール６０の径φ：１２ｍｍ
回転速度：７５ｍｍ／ｓ
回転ブラシ５２：ブラシ繊維：ナイロン
繊維径：２．０ｄ（デニール）
繊維長：５．０ｍｍ
回転ブラシ５２の径φ：１７ｍｍ
印加バイアス:＋３００Ｖ
トナーＴの帯電量：−２０〜−３０μＣ／ｇ
プロセススピード：２００ｍｍ／ｓ
なお、評価は、Ａ３サイズの記録用紙を連続して１０万枚プリントして行った。
【００５２】
表１に、回収ロール６０とスクレーパ基体７６の先端との距離を振って、トナーの粒径が異なる２種類のトナー（６μｍ、１５μｍ）に対してクリーニング不良の発生状況を評価した結果を示す。回収ロール６０に印加するバイアスは＋６００Ｖと＋８００Ｖの２段階に設定した。
【００５３】
クリーニング不良は目視にて観察した。表１の評価では、○は、クリーニング不良がほとんど発生しない場合、△は、クリーニング不良が発生するが、許容できるレベルである場合、×は、クリーニング不良が多く発生する場合を示している。
【００５４】
【表１】
2007155955.tif 000003
表１の結果から以下のことが言える。
【００５５】
（１）回収ロール６０とスクレーパ基体７６の先端の距離（隙間）が狭い場合にクリーニング不良が発生する。このクリーニング不良は、トナーＴが掻き取られる際にスクレーパ基体７６の先端により押し付けらて変形し、回収ロール６０上にトナーＴのフィルミングが発生したことに起因している。表１から分かるように、回収ロール６０にスクレーパの先端が当接した従来の構成(距離:0μm)の場合でも、回収ロール６０の表面に存在するわずかな凹凸によって、トナーＴがすり抜けるとともにスクレーパの先端に押付けられてフィルミングが発生する。一方、回収ロール６０とスクレーパ基体７６の先端との距離（隙間）を広くするとフィルミングが起こらなくなる。これは、使用するトナーＴの粒径よりもスクレーパ基体７６の先端と回収ロール６０との距離が広いことによって、トナー１個に対してスクレーパ基体７６による押し付けの作用が起こらず、複数のトナーＴが流動的に移動することで押し付け力を分散するためであると考えられる。
【００５６】
（２）回収ロール６０とスクレーパ基体７６の先端の距離（隙間）が広い場合にクリーニング不良が発生する。この現象は、回収ロール６０とスクレーパ基体７６の先端との距離を広くすることにより、回収ロール６０上のトナー量が増加することで起こる。すなわち、回転ブラシ５２からのトナーＴの回収には、回転ブラシ５２と回収ロール６０との間の電位差を利用して行っているため、回収ロール６０上のトナー量が増加すると、この電位差が飽和してトナーＴの回収効率が悪化するからである。
【００５７】
以上により、トナーＴの粒径に対して回収ロール６０とスクレーパ基体７６の先端との距離（隙間）を適切に設定することにより、トナーＴに加圧ストレスをかけることなく回収ロール６０上に付着したトナーＴを回収することができ、フィルミングの発生によるクリーニング不良の発生を防止できることが分かった。
【００５８】
なお、上記画像形成装置１００では、感光体ドラム１２に付着した転写残留トナーをクリーニング装置５０で除去する例であったが、この構成に限るものではない。例えば、中間転写ベルト３０に付着した転写残留トナーを除去する際にも本発明のクリーニング装置を適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の一実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
【図２】図１に示す画像形成装置で用いられるクリーニング装置を示す構成図である。
【図３】図２に示すクリーニング装置の回収ロールおよびスクレーパ部材を示す構成図である。
【図４】図２に示すクリーニング装置のスクレーパ部材を示す平面図、側面図、底面図である。
【図５】図２に示すクリーニング装置の回収ロールおよびスクレーパ部材を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６０】
１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ     画像形成ユニット
１２   感光体ドラム
５０   クリーニング装置
５２   回転ブラシ
５４   回転部材
５６   ブラシ繊維
５８   電源
６０   回収ロール
６１   円柱状部材
６２   表面層
６４   電源
６６   スクレーパ部材
７６   スクレーパ基体（スクレーパ）
７８   突起部
８０   ホルダー部材
１００ 画像形成装置
【図１】
2007155955.tif 000004
【図２】
2007155955.tif 000005
【図３】
2007155955.tif 000006
【図４】
2007155955.tif 000007
【図５】
2007155955.tif 000008