(57)【要約】【課題】  色落ちせず、かつ、人体に害のない土色の色付き砂、およびその製造方法を提供する。【解決手段】  真砂土を焼成して雑菌処理すると共に水分を除去し、固化剤を混入した粒状の加工砂２に、熟成した褐鉄鉱３を混入して土色とする。また、前記固化剤と共に、ガラス瓶及び貝殻をパウダー状に粉砕し焼成してなる多孔質の発泡体を再度粉砕することにより製造した透水材を混入する。また、川砂、海砂および山砂等の自然砂に、熟成した褐鉄鉱３を混入して土色とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
真砂土を焼成して雑菌処理すると共に水分を除去し、固化剤を混入した粒状の加工砂に、熟成した褐鉄鉱を混入して土色としたことを特徴とする色付き砂。
【請求項２】
前記固化剤と共に、ガラス瓶及び貝殻をパウダー状に粉砕し焼成してなる多孔質の発泡体を再度粉砕することにより製造した透水材を混入したことを特徴とする請求項１に記載の色付き砂。
【請求項３】
川砂、海砂および山砂等の自然砂に、熟成した褐鉄鉱を混入して土色としたことを特徴とする色付き砂。
【請求項４】
真砂土を焼成して雑菌処理すると共に水分を除去した後、固化剤を混入して粒状の加工砂を製造する砂製造工程において、
前記焼成に先立って、前記真砂土に熟成した褐鉄鉱を混入し、前記加工砂を土色としたことを特徴とする色付き砂の製造方法。
【請求項５】
真砂土を焼成して雑菌処理すると共に水分を除去した後、固化剤を混入して粒状の加工砂を製造する砂製造工程において、
前記固化剤と共に熟成した褐鉄鉱を混入し、前記加工砂を土色としたことを特徴とする色付き砂の製造方法。
【請求項６】
前記固化剤と共に、ガラス瓶及び貝殻をパウダー状に粉砕し焼成してなる多孔質の発泡体を再度粉砕することにより製造した透水材を混入したことを特徴とする請求項４または５に記載の色付き砂の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として、雑草対策、雨水吸水対策、土面汚泥化防止あるいは樹木の保護育成等のために使用される加工砂を、道路の安全分離帯などに敷設するに際して、その加工砂を土色に色付けした色付き砂、およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、（１）雑草対策、雨水吸収対策あるいは土面の汚泥化防止によって優れた景観を得るため、（２）照り返しの軽減やヒートアイランド現象を緩和して温暖化減少を抑制するため、さらには、（３）樹木の保護育成や苔の自然育成による緑化の促進等を目的として、道路の安全分離帯や送電用鉄塔の下などのあらゆる土面に加工砂を敷設する砂加工方法が存在する。
【０００３】
この砂加工方法は、まず、粒径が６ｍｍ以下の真砂土を燒成して雑菌処理すると共にそれに含まれる水分を取り除いた後、固化剤と透水材を混合して加工砂を製造する。そして、この加工砂を、例えば、道路の安全分離帯等に敷き詰め、その上から散水して数日間養生する。これにより、加工砂が適度な硬さに固まり、雑草が生えるのを未然に防止する等の効果を発揮する。
【０００４】
しかし、この従来の砂加工方法は、中央分離帯等の平坦面には容易に施工することができるものの、山腹等の法面に設定通り施すことが困難であるといった問題がある。
【０００５】
すなわち、法面に加工砂を敷き詰めようとすると、当該加工砂は粒状であり、またその粒径が小さいがために滑り落ちてしまい易く、全高さにわたって一定の厚み（４ｃｍ程度）に敷くことが難しい。また、上手く敷き詰めることができた場合でも、固化させるためにその上から散水する必要があり、そうすると加工砂は泥水となって斜面を流れ落ちてしまう。従って、法面の下位部分では多量の加工砂が堆積して肉厚となり、逆に、上位部分では肉薄となってしまう。
【０００６】
本発明者は、こうした問題を解決するための方法を発明し、先に出願した（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１７１９３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この方法は、少なくとも、真砂土を焼成して雑菌処理すると共に水分を除去した後、固化剤と透水材を混入して粒状の加工砂を製造する砂製造工程と、前記加工砂を型枠内に密に充填し、その上から散水して固めた後、前記型枠から取出して塊状のブロック砂を形成するブロック化工程と、前記ブロック砂を、法面に敷き詰めた後、その上から散水し、一定期間養生して固化する敷設工程とからなり、これによって、法面を有効に砂加工することができるといった大きな作用効果を発揮する。
【０００８】
しかしながら、この方法で製造した加工砂は、経時変化によって色落ちを来し、不自然な景観が現出されるといった問題がある。この問題を解決するために、加工砂に顔料を混ぜることも考えられるが、その場合も時間の経過と共に色が落ち、根本的な解決策とはならない。また、顔料などの化学物質を混ぜると、直接的または間接的に人体に悪影響を与える結果となり、好ましくない。
【０００９】
一方、従来から、土色（黄土色）絵の具の原料として褐鉄鉱（リモナイト）が多く使用されている。この褐鉄鉱は、例えば、阿蘇山の火口から採取される自然物であり、絵の具の原料の他に家畜の飼料としても使用される極めて安全性の高い材料であるので、有効利用できないものかと考えた。
【００１０】
そこで、本発明の目的とするところは、色落ちせず、かつ、人体に害のない土色の色付き砂、およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の色付き砂（１）は、真砂土を焼成して雑菌処理すると共に水分を除去し、固化剤を混入した粒状の加工砂（２）に、熟成した褐鉄鉱（３）を混入して土色としたことを特徴とする。
【００１２】
ここで、「熟成した褐鉄鉱」とは、安定性に欠く第一酸化鉄である採掘したばかりの褐鉄鉱を、太陽の紫外線と空気に充分さらし、ゆっくり化学反応させて分解吸収能力に富む水酸化第二鉄に変えたものを意味する。
【００１３】
また、請求項２に記載の色付き砂（１）は、前記固化剤と共に、ガラス瓶及び貝殻をパウダー状に粉砕し焼成してなる多孔質の発泡体を再度粉砕することにより製造した透水材を混入したことを特徴とする。
【００１４】
この透水材は、ガラス瓶及び貝殻をパウダー状にしたものを９００℃〜１０００℃で焼成してなる無数の空隙を有する多孔質の発泡体（例えば、商品名が「ＮＥＸＴＯＮＥ−α」（豊洋産業株式会社）の透水材）を再度粉砕することにより製造したものであり、透水性のほか、保水性にも優れる。また、有害物質を含まないので人体に無害である。
【００１５】
また、請求項３に記載の色付き砂（１）は、川砂、海砂および山砂等の自然砂に、熟成した褐鉄鉱（３）を混入して土色としたことを特徴とする。
【００１６】
また、請求項４に記載の色付き砂の製造方法は、真砂土を焼成して雑菌処理すると共に水分を除去した後、固化剤を混入して粒状の加工砂（２）を製造する砂製造工程において、前記焼成に先立って、前記真砂土に熟成した褐鉄鉱（３）を混入し、前記加工砂（２）を土色としたことを特徴とする。
【００１７】
さらに、請求項５に記載の色付き砂の製造方法は、真砂土を焼成して雑菌処理すると共に水分を除去した後、固化剤を混入して粒状の加工砂（２）を製造する砂製造工程において、前記固化剤と共に熟成した褐鉄鉱（３）を混入し、前記加工砂（２）を土色としたことを特徴とする。
【００１８】
またさらに、請求項６に記載の色付き砂の製造方法は、前記固化剤と共に、ガラス瓶及び貝殻をパウダー状に粉砕し焼成してなる多孔質の発泡体を再度粉砕することにより製造した透水材を混入したことを特徴とする。
【００１９】
なお、カッコ内の記号は、図面および後述する発明の実施の形態に記載された対応要素又は対応事項を示す。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の請求項１に記載の色付き砂によれば、真砂土を焼成して雑菌処理すると共に水分を除去し、固化剤を混入した粒状の加工砂に、熟成した褐鉄鉱を混入して土色としたので、永続的に色落ちしない色付き砂を提供することができる。
すなわち、褐鉄鉱の成分は、顔料とは異なり、加工砂の表面のみでなく内部に深く浸透し、かつ付着するので、当該加工砂は永続的に土色を保つことができる。また、褐鉄鉱は極めて安全性の高い自然物であるため、人体に害を与えることがない。
【００２１】
また、請求項２に記載の色付き砂によれば、前記固化剤と共に、ガラス瓶及び貝殻をパウダー状に粉砕し焼成してなる多孔質の発泡体を再度粉砕することにより製造した透水材を混入したので、請求項１に記載の発明の作用効果に加えて、透水性に優れ、雨水などを円滑に透すので、内部に水が溜まることによって発生する割れを防止することができる。また、保水性にも優れるので、周囲の温度上昇を抑制し、温暖化の防止に貢献する。さらに、無数の空隙を有する多孔質であるので、断熱効果にも優れ、冬季においては路面などの凍結防止効果に寄与する。なお、ガラス瓶を利用して透水材を製造することによって、廃棄物の有効利用を図ることができる。この場合、飲み物のガラス瓶を使用すれば、より安全であり、人体への害がさらになくなる。
【００２２】
また、請求項３に記載の発明によれば、川砂、海砂および山砂等の自然砂に、熟成した褐鉄鉱を混入して土色としたので、自然砂を使った色落ちしない色付き砂を提供することができる。また、人体に害を及ぼすこともない。さらに、褐鉄鉱（水酸化第二鉄）のはたらきによって、河川や海の水を浄化することができる。
【００２３】
請求項４に記載の色付き砂の製造方法によれば、真砂土を焼成して雑菌処理すると共に水分を除去した後、固化剤を混入して粒状の加工砂を製造する砂製造工程において、前記焼成に先立って、前記真砂土に熟成した褐鉄鉱を混入し、前記加工砂を土色としたので、加工砂を、色落ちすることなく、永続的に土色に保つことができる。また、褐鉄鉱は自然物で極めて安全性に優れるので、人体に悪影響を与えることがない。
【００２４】
また、請求項５に記載の色付き砂の製造方法によれば、上記と同様の砂製造工程において、固化剤と共に熟成した褐鉄鉱を混入して加工砂を土色としたので、加工砂を永続的に土色に保つことができると共に、人体に無害である。
【００２５】
さらに、請求項６に記載の色付き砂の製造方法によれば、ガラス瓶及び貝殻をパウダー状に粉砕し焼成してなる多孔質の発泡体を再度粉砕することにより製造した透水材を混入したので、請求項４および５に記載の発明の作用効果に加えて、透水性に優れ、割れの発生しない色付き砂を提供することができる。また、この色付き砂は、保水性にも優れるので、温度上昇を抑制し、温暖化の防止に貢献する。また、無数の空隙を有する多孔質であるので、断熱効果にも優れ、冬季においては凍結防止効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
図１を参照して、本発明の実施形態に係る色付き砂１について説明する。図１は、色付き砂１の製造過程を示す説明図であり、図２は、その色付き砂１の使用を例示したものであり、道路の安全分離帯に敷設する過程を示す説明図である。
【００２７】
本発明の実施形態に係る色付き砂１は、粒径が略６ｍｍ以下の真砂土（なお粒径は限定されるものではない）を焼成して雑菌処理すると共に水分を除去した後、固化剤と透水材を混入した粒状の加工砂２に、熟成した褐鉄鉱３、すなわち、安定性に欠く第一酸化鉄である採掘したばかりの褐鉄鉱を、太陽の紫外線と空気に充分さらし、ゆっくり化学反応させて分解吸収能力に富む水酸化第二鉄に変えたもの、を混入することによって土色としたものである。
【００２８】
固化剤としては、例えば、セメントなどが使用される。また、透水材としては、例えば、ガラス瓶及び貝殻をパウダー状にしたものを９００℃〜１０００℃で焼成してなる無数の空隙を有する多孔質の発泡体（例えば、商品名が「ＮＥＸＴＯＮＥ−α」（豊洋産業株式会社）の透水材）を再度粉砕することにより製造したものを使用することが好ましい。
【００２９】
そして、この色付き砂１を、道路の安全分離帯に所定厚さに敷いた後、その上から水４を供給する。この水４の供給によって固化剤が作用し、色付き砂１が所定の硬さに固化する。
【００３０】
こうして安全分離帯に敷設された色付き砂１には、褐鉄鉱３の土色の成分が含浸し、表面および内部に付着しているので、その土色が色落ちすることなく永続的に保たれる。また、この褐鉄鉱３は、自然物であり極めて安全性が高いので、人体に害を及ぼすことがない。
【００３１】
また、この色付き砂１は、ガラス瓶及び貝殻をパウダー状に粉砕し焼成してなる多孔質の発泡体を再度粉砕することにより製造した透水材を混入しているので、雨水などが円滑に透過する。従って、内部に水が溜まることによって発生する割れを未然に防止することができる。また、この透水材は、多孔質であり保水性と断熱性にも優れるので、周囲の温度上昇を抑制して温暖化の防止に貢献すると共に、冬季においては、路面の凍結防止に寄与する。
【００３２】
なお、本発明の実施形態に係る色付き砂１は、加工砂２に代えて、川砂、海砂あるいは山砂等のいわゆる自然砂に熟成した褐鉄鉱３を混入して製造することもできる。この場合、型枠などを使用する必要はない。
【００３３】
また、本発明の実施形態に係る色付き砂１は、法面（傾斜面）に敷設して、土砂崩れを防止するために使用することができる。この場合、真砂土を焼成して雑菌処理すると共に水分を除去した後、固化剤、透水材および熟成した褐鉄鉱３を混入して粒状の加工砂２を製造する。次に、その加工砂２を型枠内に密に充填し、その上から散水して固め、塊状のブロック砂を形成する。その後、ブロック砂を型枠から取出して、法面に敷き詰めた後、その上から散水し、一定期間養生して固化する。これにより、色落ちしない土色で、かつ、人体に無害な色付き砂１で、法面を強固に固めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施形態に係る色付き砂の製造過程を示す説明図である。
【図２】図１に示す色付き砂を、安全分離帯に敷設する過程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
１    色付き砂
２    加工砂
３    褐鉄鉱
４    水
【図１】
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【図２】
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