(57)【要約】【課題】補強用カラーをボルト挿通孔から簡単に取り外せるようにする。【解決手段】樹脂部品のフランジ１に形成されたボルト挿通孔２の内周に金属製の補強用カラー１０を装着した樹脂部品のボルト挿通孔の補強構造であって、ボルト挿通孔２の周縁に、補強用カラー１０の端部周縁の少なくとも一部を露出させる溝５を形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂部品のフランジに形成されたボルト挿通孔の内周に金属製の補強用カラーを装着した樹脂部品のボルト挿通孔の補強構造であって、
前記ボルト挿通孔の周縁に、前記補強用カラーの端部周縁の少なくとも一部を露出させる溝を形成したことを特徴とする樹脂部品のボルト挿通孔の補強構造。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂部品のボルト挿通孔の補強構造であって、
前記溝を、前記ボルト挿通孔の全周の一部に形成したことを特徴とする樹脂部品のボルト挿通孔の補強構造。
【請求項３】
請求項２に記載の樹脂部品のボルト挿通孔の補強構造であって、
前記溝を、前記ボルト挿通孔の中心を挟んで対向する少なくとも２箇所に形成したことを特徴とする樹脂部品のボルト挿通孔の補強構造。
【請求項４】
請求項２に記載の樹脂部品のボルト挿通孔の補強構造であって、
前記溝を、前記ボルト挿通孔の周方向に沿って間隔的に多数形成したことを特徴とする樹脂部品のボルト挿通孔の補強構造。
【請求項５】
請求項１に記載の樹脂部品のボルト挿通孔の補強構造であって、
前記溝を、前記ボルト挿通孔の全周に亘り連続的に形成したことを特徴とする樹脂部品のボルト挿通孔の補強構造。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の樹脂部品のボルト挿通孔の補強構造であって、
前記補強用カラーの端部周縁に外鍔部を設け、前記溝の深さを、前記外鍔部の下縁が溝の内部に露出する深さに設定したことを特徴とする樹脂部品のボルト挿通孔の補強構造。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の樹脂部品のボルト挿通孔の補強構造であって、
前記溝の深さを、前記フランジの厚さより小さく設定したことを特徴とする樹脂部品のボルト挿通孔の補強構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂部品のフランジに設けたボルト挿通孔に金属製の補強用カラーを装着して、ボルト挿通孔の周囲を補強した樹脂部品のボルト挿通孔の補強構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１８、図１９に例を示すように、従来では、樹脂部品２００を車体等にボルト２２０で取り付ける場合に、フランジ２０１に設けたボルト挿通孔２０２の内周に、金属製の補強用カラー２１０を圧入等により装着した上で、ボルト２００を通して締結することがよく行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このようにボルト挿通孔２０２の内周に補強用カラー２１０を装着すると、ボルト２２０による締め付けトルクによって、フランジ２０１の特にボルト挿通孔２０２の周縁部が潰れるのを防ぐことができるからである。
【特許文献１】特開２００１−３００６３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、最近では、例えば車両用部品等のリサイクルの徹底化が要求されるようになってきており、リサイクルに当たって異種材料の厳密な分別化が必要になってきた。従って、前記のような樹脂部品２００の場合も、フランジ２０１と補強用カラー２１０を分別する必要が出てきた。
【０００５】
前記の樹脂部品２００の場合、樹脂でできているフランジ２０１を叩き壊したり捩り壊したりしてから、金属部品である補強用カラーを取り外すことが考えられるが、フランジ２０１を壊すのに大きな力が必要であり、作業が楽に行えない可能性があった。
【０００６】
本発明は、上記事情を考慮し、リサイクルに当たって、簡単に補強用カラーをボルト挿通孔から取り外すことのできるボルト挿通孔の補強構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、樹脂部品のフランジに形成されたボルト挿通孔の内周に金属製の補強用カラーを装着した樹脂部品のボルト挿通孔の補強構造であって、前記ボルト挿通孔の周縁に、前記補強用カラーの端部周縁の少なくとも一部を露出させる溝を形成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載の樹脂部品のボルト挿通孔の補強構造であって、前記溝を、前記ボルト挿通孔の全周の一部に形成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項２に記載の樹脂部品のボルト挿通孔の補強構造であって、前記溝を、前記ボルト挿通孔の中心を挟んで対向する少なくとも２箇所に形成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項２に記載の樹脂部品のボルト挿通孔の補強構造であって、前記溝を、前記ボルト挿通孔の周方向に沿って間隔的に多数形成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項１に記載の樹脂部品のボルト挿通孔の補強構造であって、前記溝を、前記ボルト挿通孔の全周に亘り連続的に形成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の樹脂部品のボルト挿通孔の補強構造であって、前記補強用カラーの端部周縁に外鍔部を設け、前記溝の深さを、前記外鍔部の下縁が溝の内部に露出する深さに設定したことを特徴とする。
【００１３】
請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の樹脂部品のボルト挿通孔の補強構造であって、前記溝の深さを、前記フランジの厚さより小さく設定したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、例えば、ボルト挿通孔の周縁に形成した溝に、ドライバー等の工具の先端を差し込み、その工具の先端で補強用カラーの端部周縁をこじることで、補強用カラーを簡単に取り外すことができる。
【００１５】
また、別の方法として、前記溝に向かって工具を押し込んだり叩き込んだりすることにより、簡単に補強用カラーを押し出したり叩き出したりすることができる。従って、フランジをわざわざ壊して取り外さなくても、簡単に補強用カラーを取り外すことができる。また、更に別の方法として、フランジを壊す場合にも、ボルト挿通孔の周縁に溝があることにより、フランジが壊しやすくなるので、補強用カラーを簡単に取り外すことができる。この場合は、多数の溝がある場合に特に有効な方法と言える。このように、補強用カラーの取り外しが簡単にできるようになるので、リサイクル時の金属部品と樹脂部品の分別作業が楽になる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、前記溝を、ボルト挿通孔の全周の一部に形成しただけであるので、ボルト挿通孔の周縁の強度をあまり落とさずに、ボルトによるフランジの締結を行うことができる。
【００１７】
請求項３の発明によれば、前記溝を、ボルト挿通孔の中心を挟んで対向する少なくとも２箇所に形成してあるので、例えば、工具の先端でこじって補強用カラーを取り外す場合に、片側の溝を使ってのこじりだけでは外れないときでも、対向する相手側の溝を使ってこじることで、簡単に補強用カラーを取り外せるようになり、こじり作業する場合の使い勝手がよくなる。また、工具を押し付けて補強用カラーを押し出す場合にも、ボルト挿通孔の中心を挟んで対向する２つの溝を使うことで、バランスよく補強用カラーを押し出すことができる。従って、取り外し作業を簡単且つ確実に行うことができる。
【００１８】
請求項４の発明によれば、前記溝を、ボルト挿通孔の周方向に沿って間隔的に多数形成してあるので、工具によるこじりで補強用カラーを取り外す場合に、どの方向からでも工具を差し込むことができるようになり、作業性がよくなる。また、溝がボルト挿通孔の周縁に多数並ぶことにより、ボルト挿通孔の周縁を叩き壊して補強用カラーを取り外す場合にも、叩き壊しやすくなる。
【００１９】
請求項５の発明によれば、前記溝を、ボルト挿通孔の全周に亘り連続的に形成してあるので、どの方向からでも工具を溝に差し込んで、こじりにより補強用カラーを取り外すことができる。また、工具で補強用カラーを押し出す場合にも、工具を挿入する位置をどの位置に設定しても、補強用カラーを押し出すことができる。また、ボルト挿通孔の周縁を叩き壊して補強用カラーを取り外す場合にも、叩き壊しやすくなる。
【００２０】
請求項６の発明によれば、補強用カラーの端部周縁に外鍔部を設け、前記溝の深さを、補強用カラーの外鍔部の下縁が溝の内部に露出する深さに設定してあるので、工具の先端で補強用カラーをこじり上げる場合に、工具の先端を外鍔部に引っ掛けることにより、力を有効に無理なく補強用カラーに伝えることができ、安全且つ簡単に補強用カラーを取り外すことができる。
【００２１】
請求項７の発明によれば、溝をフランジの一方の表面から他方の表面まで貫通させていないので、ボルト挿通孔の周縁に全周に亘って補強用カラーを保持する周壁が存在することになり、ボルト挿通孔の周縁の強度を高めることができると共に、補強用カラーの保持強度を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
＜第１実施形態＞
図１〜図３は本発明の第１実施形態の構成図でである。
【００２４】
図１〜図３中符号１は、ワイヤーハーネスプロテクタ等の樹脂部品のフランジである。このフランジ１にはボルト挿通孔２が形成されており、ボルト挿通孔２の内周には、金属製筒状の補強用カラー１０が、圧入やインサート成形等の方法により装着されている。この場合のボルト挿通孔２は、略長円形または四隅を丸めた略長方形状のものであり、補強用カラー１０も、ボルト挿通孔２の形状に倣って略長円形または略長方形状に形成されている。
【００２５】
そして、ボルト挿通孔２の周縁の一部に、こじり用の溝５が形成されており、この溝５によって、補強用カラー１０の端部周縁の一部が露出させられている。溝５は、ボルト挿通孔２の全周の一部に形成されており、本例では、ボルト挿通孔２の中心を挟んで対向する２箇所（対向する長辺部分）に、ボルト挿通孔２の周方向に少し長めのスリット状のものとして形成されている。
【００２６】
また、ここで使用されている補強用カラー１０は、溝５を形成した方の一端部周縁に外鍔部１１が設けられたもので、溝５は、その深さが、補強用カラー１０の外鍔部１１の下縁が溝５の内部に露出する深さに設定されている。但し、溝５の深さはフランジ１の厚さよりも小さく設定され、溝５は有底溝となっている。
【００２７】
このように、溝５を、フランジ１の一方の表面から他方の表面まで貫通させないものとしたことにより、ボルト挿通孔２の周縁に全周に亘って補強用カラー１０を保持する周壁が存在することになり、ボルト挿通孔２の周縁の強度を高めることができると共に、補強用カラー１０の保持強度を高めることができる。
【００２８】
また、溝５がボルト挿通孔２の全周に亘って連続したものではなく、ボルト挿通孔２の全周の一部に形成しただけのものであるから、ボルト挿通孔２の周縁の強度をあまり落とさずに、ボルトによるフランジ１の締結を行うことができる。
【００２９】
次に補強用カラー１０の取り外し方について説明する。
【００３０】
本実施形態では、ボルト挿通孔２の周縁に溝５を形成しているから、その溝５に、図３に示すように、ドライバー等の工具５０の先端を差し込み、溝５の縁部５ａを支点にして、工具５０の先端で補強用カラー１０の端部周縁をこじることで、補強用カラー１０を簡単に取り外すことができる。
【００３１】
この場合、補強用カラー１０の外鍔部１１に工具５０の先端を引っ掛けながら、補強用カラー１０をこじり上げることができるので、力を有効に無理なく補強用カラー１０に伝えることができて、安全且つ簡単に補強用カラー５０を取り外すことができる。
【００３２】
また、溝５をボルト挿通孔２の中心を挟んで対向する２箇所に形成してあるので、片側の溝５を使ってのこじりだけでは補強用カラー１０がうまく外れないときでも、対向する相手側の溝５を使ってこじることで、簡単に補強用カラー１０を取り外せるようになり、こじり作業する場合の使い勝手がよくなる。
【００３３】
このように、フランジ１をわざわざ壊して取り外さなくても、簡単に補強用カラー１０を取り外すことができるので、リサイクル時の金属部品と樹脂部品の分別がたやすくできる。
【００３４】
＜第２実施形態＞
図４〜図７は本発明の第２実施形態の構成図である。
【００３５】
この実施形態では、フランジ１に設けたボルト挿通孔２に、第１実施形態と逆向きに補強用カラー１０が装着されている。即ち、ボルト挿通孔２の周縁に溝６を設けた側と反対側に外鍔部１１を位置させて、補強用カラー１０が装着されており、外鍔部１１はボルト挿通孔２の周縁に沿って形成された環状切欠７に納まっている。
【００３６】
補強用カラー１０の外鍔部１１のある側と反対側に配された溝６は、補強用カラー１０の外周面に対して直交する方向に少し長めに形成されており、ボルト挿通孔２の周方向に沿って間隔的に多数個配置されている。ボルト挿通孔２は略長方形状もので、長辺部分と短辺部分に幾つかの溝５がボルト挿通孔２の中心を挟んで互いに対向するように形成されており、各溝５内において補強用カラー１０の端部周縁が露出している。各溝６は、その深さがフランジ１の反対面に届かない有底溝であり、図６、図７に示すように、深さの浅い溝６Ａと深さの深い溝６Ｂが適当な配列で配置されている。
【００３７】
この場合も、溝６を、フランジ１の一方の表面から他方の表面まで貫通させて形成していないので、ボルト挿通孔２の周縁に全周に亘って補強用カラー１０を保持する周壁が存在することになり、ボルト挿通孔２の周縁の強度を高めることができると共に、補強用カラー１０の保持強度を高めることができる。
【００３８】
また、溝５がボルト挿通孔２の全周に亘って連続したものではなく、ボルト挿通孔２の周方向に間隔的に形成しただけのものであるから、ボルト挿通孔２の周縁の強度をあまり落とさずに、ボルトによるフランジ１の締結を行うことができる。
【００３９】
次に補強用カラー１０の取り外し方について説明する。
【００４０】
本実施形態の場合、溝６のある側と反対側に外鍔部１１があるので、溝６を利用しての「こじり」の手法は使えないが、溝６を利用しての「押し出し」や「叩き出し」の手法を使うことができる。即ち、溝６に向かって先の細い工具を押し込んだり叩き込んだりすることにより、簡単に補強用カラー１０を反対側（外鍔部１１のある側）に押し出したり叩き出したりすることができる。
【００４１】
この場合、溝６はボルト挿通孔２の中心を挟んで対向する位置にあるので、対向する２つの溝６を使うことによって、バランスよく補強用カラー１０を工具によって押し出したり叩き出したりすることができる。
【００４２】
従って、フランジ１をわざわざ壊して取り外さなくても、簡単に補強用カラー１０を取り外すことができ、リサイクル時の金属部品と樹脂部品の分別作業が楽になる。
【００４３】
また、ボルト挿通孔２の周縁には多数の溝６があるので、フランジ１を壊して補強用カラー１０を取り外す場合にも、フランジ１を簡単に壊せるようになり、取り外しが簡単にできる。従って、補強用カラー１０の取り外しが簡単にできるようになることで、リサイクル時の金属部品と樹脂部品の分別作業が楽になる。
【００４４】
＜第３実施形態＞
図８〜図１１は本発明の第３実施形態の構成図である。
【００４５】
本実施形態では、ボルト挿通孔２が円形に形成され、それに倣って補強用カラー１２が円形に形成されていること、補強用カラー１２に外鍔部が付いていないこと、が第２実施形態との違いである。円形のボルト挿通孔２の周縁には、径方向に少し長めの溝６がボルト挿通孔２の周方向に沿って間隔的に形成されている。
【００４６】
溝６はボルト挿通孔２の中心を挟んで互いに対向するように配置されており、各溝５内において補強用カラー１２の端部周縁が露出している。各溝６は、その深さがフランジ１の反対面に届かない有底溝であり、図１０、図１１に示すように、深さの浅い溝６Ａと深さの深い溝６Ｂが適当な配列で配置されている。
【００４７】
次に補強用カラー１２の取り外し方について説明する。
【００４８】
本実施形態の場合、溝６のある側と反対側に外鍔部がないので、第１実施形態で述べた溝６を利用しての「こじり」の手法が使える。それ以外には、溝６を利用しての「押し出し」や「叩き出し」の手法を使うことができる。即ち、溝６に向かって先の細い工具１００を押し込んだり叩き込んだりすることにより、簡単に補強用カラー１０を反対側（外鍔部１１のある側）に押し出したり叩き出したりすることができる。
【００４９】
この場合、溝６はボルト挿通孔２の中心を挟んで対向する位置にあるので、対向する２つの溝６を使うことによって、バランスよく補強用カラー１０を工具１００によって押し出したり叩き出したりすることができる。
【００５０】
従って、フランジ１をわざわざ壊して取り外さなくても、簡単に補強用カラー１０を取り外すことができ、リサイクル時の金属部品と樹脂部品の分別作業が楽になる。
【００５１】
また、ボルト挿通孔２の周縁には多数の溝６があるので、フランジ１を壊して補強用カラー１０を取り外す場合にも、フランジ１を簡単に壊せるようになり、取り外しが簡単にできる。
【００５２】
従って、補強用カラー１０の取り外しが簡単にできるようになることで、リサイクル時の金属部品と樹脂部品の分別作業が楽になる。
【００５３】
＜第４実施形態＞
図１２、図１３は最も簡素化した本発明の第４実施形態の構成図、図１４は補強用カラーを取り出した状態を示す断面図である。
【００５４】
本実施形態では、フランジ１のボルト挿通孔２の内周に、外鍔部のない補強用カラー１２が装着されており、ボルト挿通孔２の周縁にフランジ１の一方の表面から１個だけ有底の溝６が形成され、その溝６内で補強用カラー１２の端部周縁の一部が露出している。
【００５５】
この構造において、補強用カラー１２を取り外す場合には、先に述べた「こじり」の手法が利用できる。あるいは、図１３、図１４に示すように、押し出し用の工具１００の先を溝６に差し込みながら、補強用カラー１２を反対側に簡単に押し出すことができる。従って、簡単に補強用カラー１２を取り外すことができる。
【００５６】
＜第５実施形態＞
図１５、図１６は最も簡素化した本発明の第５実施形態の構成図、図１７は補強用カラーを取り出した状態を示す断面図である。
【００５７】
前述した第１〜第４の各実施形態では、溝５、６をボルト挿通孔２の全周の一部に設けた例を示したが、本実施形態では、有底の溝８をボルト挿通孔２の全周に亘り連続的に形成している。
【００５８】
このように環状に溝８を形成した場合、どの方向からでも工具を溝８に差し込んで、「こじり」の手法により補強用カラー１２を取り外すことができる。また、工具１００で補強用カラー１２を押し出す場合にも、工具１００を挿入する位置をどの位置に設定しても、補強用カラー１２を簡単に押し出すことができる。また、ボルト挿通孔２の周縁を叩き壊して補強用カラー１２を取り外す場合にも、簡単に叩き壊して補強用カラー１２を取り出すことができる。
【００５９】
従って、補強用カラー１０の取り外しが簡単にできるようになることで、リサイクル時の金属部品と樹脂部品の分別作業が楽になる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の第１実施形態の斜視図である。
【図２】同第１実施形態の平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態の斜視図である。
【図５】同第２実施形態の平面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ矢視断面図である。
【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視断面図である。
【図８】本発明の第３実施形態の斜視図である。
【図９】同第３実施形態の平面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ矢視断面図である。
【図１１】図５のＸＩ−ＸＩ矢視断面図である。
【図１２】本発明の第４実施形態の斜視図である。
【図１３】図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ矢視断面図である。
【図１４】同第４実施形態において補強用カラーを取り出した状態を示す断面図である。
【図１５】本発明の第５実施形態の斜視図である。
【図１６】図１５のＸＩＶ−ＸＩＶ矢視断面図である。
【図１７】同第５実施形態において補強用カラーを取り出した状態を示す断面図である。
【図１８】従来例の斜視図である。
【図１９】図１８のＸＩＸ−ＸＩＸ矢視断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１  樹脂部品のフランジ
２  ボルト挿通孔
５，６  溝
１０，１２  補強用カラー
１１  外鍔部
【図１】
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【図２】
2007132434.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007132434.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2007132434.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2007132434.tif 000015
【図１４】
2007132434.tif 000016
【図１５】
2007132434.tif 000017
【図１６】
2007132434.tif 000018
【図１７】
2007132434.tif 000019
【図１８】
2007132434.tif 000020
【図１９】
2007132434.tif 000021