(57)【要約】【課題】  ズボン等の長尺筒形加工布に丈方向に長く幅方向に多様なパターンの刺繍柄を加工する。【解決手段】  刺繍加工用長尺枠２は、刺繍ミシンの枠駆動装置に取り付けられる基枠１１と、長尺筒形加工布を張り付ける布張り枠１２とを備えている。基枠１１は枠駆動装置の前側に取り付けられる前側要素１３と、後側に取り付けられる後側要素１４とを一体又は分離した状態で備えている。前側要素１３に布張り枠１２の前端部１９を支持する前側支持部２０を設け、後側要素１４に後端部２３を支持する後側支持部２４を設ける。布張り枠１２に加工布の刺繍範囲を決める縫製窓２５を前後に長く形成し、縫製窓２５の形状が異なる複数の布張り枠１２を前後の支持部２０，２４に掛け渡して基枠１１に交換可能に取り付ける。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刺繍ミシンの枠駆動装置に取り付けられる基枠と、加工布を張り付ける前後方向に長い布張り枠とを備え、基枠に布張り枠の前端部を支持する前側支持部と、布張り枠の後端部を支持する後側支持部とを設け、布張り枠の前端部と後端部との間に加工布の刺繍範囲を決める縫製窓を形成し、縫製窓の形状が異なる複数の布張り枠を基枠の前側支持部と後側支持部とに掛け渡した状態で該基枠に交換可能に取り付けたことを特徴とする刺繍加工用長尺枠。
【請求項２】
前記基枠が枠駆動装置の前側部分に取り付けられる前側要素と、枠駆動装置の後側部分に取り付けられる後側要素とを備え、前側要素に前記前側支持部を設け、後側要素に前記後側支持部を設けた請求項１記載の刺繍加工用長尺枠。
【請求項３】
前記基枠の前側要素と後側要素及び布張り枠に略同じ直径の円筒面を形成し、基枠に布張り枠を取り付けたときの全体形状が筒形である請求項２記載の刺繍加工用長尺枠。
【請求項４】
前記基枠の前側要素と後側要素とを連結要素で連結し、前記布張り枠に縫製窓の左右両側で連結要素に接合する接合部と、接合部を左右に開く開放部とを設け、開放部を通し布張り枠を基枠に被せた請求項３記載の刺繍加工用長尺枠。
【請求項５】
前記基枠の前側要素と後側要素とを分離し、前記布張り枠を全周が閉じた円筒形に形成し、布張り枠の前記前端部を基枠の前側要素に取り付け、布張り枠の後端部を基枠の後側要素に取り付けた請求項３記載の刺繍加工用長尺枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺の筒形加工布の刺繍加工に適した長尺枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
筒形加工布の刺繍加工には、従来から円筒枠が広く使用されている。例えば、特許文献１には、円筒枠を刺繍ミシンの枠駆動装置に取り付け、円筒枠の周壁に加工布の刺繍範囲を決める縫製窓を形成し、縫製窓に靴下やリストバンド等の筒形加工布を被せて刺繍柄を加工する装置が記載されている。特許文献２には、円筒枠を前後一対の円筒形要素に分割し、双方間に略全周が開いた縫製窓を形成し、一方の要素の前後方向位置を調整して、縫製窓の長さを伸縮自在とした装置が記載されている。
【特許文献１】特開２００３−３２６０４９号公報
【特許文献２】特開２００４−４９５４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、特許文献１の円筒枠によると、縫製窓が円筒枠の周壁に形成されているので、刺繍柄を長尺筒形加工布、例えば上着の袖やズボン（ジーパン等）の丈方向に長く加工する場合に、円筒枠の全体を交換する必要があった。特許文献２の円筒枠は、縫製窓の長さを調節できるが、縫製窓が円筒枠の周方向に大きく開いているため、長尺筒形加工布の幅方向の一部に刺繍柄を細長く加工する場合などに、加工布の保持力が不足し、実用に適さないという問題点があった。
【０００４】
本発明の目的は、上記課題を解決し、長尺筒形加工布の丈方向に長く幅方向に多様なパターンの刺繍柄を精度よく加工できる刺繍加工用長尺枠を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、本発明の刺繍加工用長尺枠は、刺繍ミシンの枠駆動装置に取り付けられる基枠と、加工布を張り付ける前後方向に長い布張り枠とを備え、基枠に布張り枠の前端部を支持する前側支持部と、布張り枠の後端部を支持する後側支持部とを設け、布張り枠の前端部と後端部との間に加工布の刺繍範囲を決める縫製窓を形成し、縫製窓の形状が異なる複数の布張り枠を基枠の前側支持部と後側支持部とに掛け渡した状態で該基枠に交換可能に取り付けたことを特徴とする。
【０００６】
ここで、基枠及び布張り枠に関し、好ましくは、次の構成を採用できる。
(ａ)基枠が枠駆動装置の前側部分に取り付けられる前側要素と、枠駆動装置の後側部分に取り付けられる後側要素とを備え、前側要素に布張り枠の前端部を支持する前側支持部を設け、後側要素に布張り枠の後端部を支持する後側支持部を設けること。こうすれば、基枠を枠駆動装置に両持ち状態で取り付け、ズボン（ジーパン等）の重い長尺筒形加工布を水平面内に安定した姿勢で支持することができる。
【０００７】
（ｂ）基枠の前側要素と後側要素及び布張り枠に略同じ直径の円筒面を形成し、基枠に布張り枠を取り付けたときの長尺枠の全体形状が筒形であること。筒形の長尺枠は、細い長尺筒形加工布、例えばズボンや上着の袖等に細長パターンの刺繍柄を高精度に加工できる利点がある。
【０００８】
（ｃ）基枠の前側要素と後側要素とを連結要素で連結し、布張り枠に縫製窓の左右両側で連結要素に接合する接合部と、接合部を左右に開く開放部とを設け、開放部を通して布張り枠を基枠に被せること。こうすれば、布張り枠を基枠に簡単に脱着でき、また、布張り枠の剛性を低下させずに軽量化を達成できる。
【０００９】
（ｄ）基枠の前側要素と後側要素とを分離し、布張り枠を全周が閉じた円筒形に形成し、布張り枠の前端部を基枠の前側要素に取り付け、布張り枠の後端部を基枠の後側要素に取り付けること。この場合は、布張り枠に十分な剛性を確保でき、しかも、縫製窓を布張り枠の円周方向に大きく変化させることもできる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の刺繍加工用長尺枠によれば、基枠が布張り枠を前後両端部にて支持するので、縫製窓を布張り枠の略全長にわたって長く形成することができる。また、布張り枠を基枠に交換可能に取り付けたので、縫製窓の形状や開口面積を刺繍柄のパターンに合わせて正しく選択できる。従って、刺繍柄を長尺筒形加工布の丈方向に長く幅方向に多様なパターンで高精度に加工できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図２に示すよう、この実施形態の刺繍加工用長尺枠２は、刺繍ミシンの枠駆動装置に取り付けられる基枠１１と、長尺筒形加工布を張り付ける前後方向に長い布張り枠１２とを備えている。基枠１１は枠駆動装置の前側部分に取り付けられる前側要素１３と、枠駆動装置の後側部分に取り付けられる後側要素１４とを一体又は分離した状態で備えている。
【００１２】
前側要素１３には布張り枠１２の前端部１９を支持する前側支持部２０が設けられ、後側要素１４に布張り枠１２の後端部２３を支持する後側支持部２４が設けられている。布張り枠１２には加工布の刺繍範囲を決める縫製窓２５が前端部１９と後端部２３との間を延びるように形成され、縫製窓２５の形状が異なる複数の布張り枠１２が前後の支持部２０，２４に掛け渡した状態で基枠１１に交換可能に取り付けられる。
【実施例１】
【００１３】
次に、本発明の実施例１を図１〜図６に従って説明する。図１に示すように、この実施例の刺繍ミシン１では、前後に長い四本の刺繍加工用長尺枠２が支持枠３の内側に左右に並べて装備され、各長尺枠２の内側にシリンダベッド４が挿入されている。支持枠３はテーブル５上に載置され、左右三台の直線駆動機構６によって前後方向に駆動されるが、支持枠３自体は左右方向には駆動されない。また、テーブル５の前辺からテーブル５の左右両辺付近部を残して後方へ凹設された切欠凹所の前後方向に延びる左右両内端面と、支持枠３の左右両辺部に取り付けられて前記左右両内端面に当接し転動するガイドローラ７とからなるガイド機構が設けられ、該ガイド機構により支持枠３を前後方向に案内して左右方向のぶれを防止している。
【００１４】
支持枠３の後側には、長尺枠２をシリンダベッド４の周囲で回転する左右四台の回転駆動機構８が配設されている。回転駆動機構８には、特許文献１、２と同様の機構、つまり左右方向移動体の直線運動をワイヤにより長尺枠２の回転運動に変換する機構が用いられている。そして、支持枠３と直線駆動機構６と回転駆動機構８とにより長尺枠２を駆動する枠駆動装置９が構成されている。
【００１５】
図２、図３、図４に示すように、長尺枠２は枠駆動装置９に取り付けられる基枠１１と、長尺筒形加工布Ｗを張り付ける前後方向に長い布張り枠１２とを備え、全体が筒形に形成されている。基枠１１は布張り枠１２より若干長い円筒形に板金成形され、前端が閉じた前側要素１３と、前後両端が開いた後側要素１４と、前側要素１３と後側要素１４とを連結する連結要素１５と、連結要素１５と同じ長さの開口部１６とを備えている。
【００１６】
前側要素１３の前端面には支持枠３の前側ブラケット１７（図１参照）に支持される中心軸１８が突設され、前側要素１３の周壁に布張り枠１２の前端部１９を支持する前側支持部２０が設けられている。後側要素１４にはフランジ２１が固着され、フランジ２１の後に回転駆動機構８に取り付けられる取付部２２が設けられ、フランジ２１の前に布張り枠１２の後端部２３を支持する後側支持部２４が設けられている。
【００１７】
布張り枠１２は半円筒形に板金成形され、基枠１１と略同じ直径の円筒面内に、加工布Ｗの刺繍範囲を決める縫製窓２５と、縫製窓２５の左右両側で基枠１１の連結要素１５に接合する接合部２６と、縫製窓２５の下側で接合部２６を左右に開く開放部２７とを備えている。そして、布張り枠１２が開放部２７を通して基枠１１に着脱可能に被せられ、複数のネジ２８（図４参照）で基枠１１に取り付けられている。
【００１８】
この刺繍加工用長尺枠２には、縫製窓２５の形状が異なる複数の布張り枠１２が用意されている。図４に示す布張り枠１２Ａは、例えばズボン(ジーパンを例示)等の長尺筒形加工布Ｗの幅方向に広く丈方向にまっすぐな長方形の縫製窓２５Ａを備えている。図５(ａ)，(ｂ)に示す布張り枠１２Ｂ，１２Ｃは、幅方向に狭く丈方向に湾曲する弓形の縫製窓２５Ｂ，２５Ｃを備えている。図６(ａ)，(ｂ)に示す布張り枠１２Ｄは、幅方向に狭く丈方向に蛇行する波形の縫製窓２５Ｄを備えている。
【００１９】
縫製窓２５Ａ〜２５Ｄは、加工布Ｗの丈方向に連続する刺繍柄を加工できるように、どれもが布張り枠１２Ａ〜１２Ｄの前端部１９と後端部２３との間を長く延びている。そして、各布張り枠１２Ａ〜１２Ｄが、前後両端部１９，２３を基枠１１の前後の支持部２０，２４に掛け渡した状態で、基枠１１に交換可能に取り付けられている。なお、加工布Ｗはベルト２９（図４参照）で長尺枠２に保持され、加工布Ｗの余剰部が基枠１１の下面に突設した布止め３０（図３参照）にクリップで止着される。
【００２０】
従って、実施例１の刺繍加工用長尺枠２によれば、次のような作用効果が得られる。
（１）基枠１１の前側要素１３と後側要素１４とが布張り枠１２を前後両端部１９，２３にて支持するので、縫製窓２５を布張り枠１２の略全長にわたって長く形成することができる。このため、丈方向に連続する刺繍柄を加工布Ｗの張り替えを行うことなく一工程で能率よく加工することができる。
【００２１】
（２）布張り枠１２を基枠１１に交換可能に取り付けたので、縫製窓２５の形状を刺繍パターンに合わせて選択できる。このため、例えば、図４に示す布張り枠１２Ａを用いて丈幅共に最大の大形刺繍柄を加工したり、図５(ａ)，(ｂ)に示す布張り枠１２Ｂ，１２Ｃを用いて幅狭の弓形刺繍柄を加工したり、図６（ａ）に示す布張り枠１２Ｄを用いて波形刺繍柄(小柄をちりばめて全体として大きく見せる刺繍柄)を加工したり、図６(ｂ)に示すように、同じ布張り枠１２Ｄを前後に反転して左右逆の波形刺繍柄を加工したりすることが可能になる。
【００２２】
（３）刺繍パターンに応じて縫製窓２５の大きさを選択できるため、加工布Ｗを適正な開口面積の縫製窓２５に被せ、縫製中の加工布Ｗの変形や緩みを防止し、刺繍柄の加工精度を向上できる。
（４）刺繍パターンの変更に布張り枠１２の単品交換で対処でき、何種類もの長尺枠を用意する必要がなくなり、刺繍ミシン１の付属品管理が容易となる。
（５）布張り枠１２に開放部２７が設けられているので、基枠１１を枠駆動装置９に取り付けたままの状態で、布張り枠１２のみを交換して基枠１１に簡単に取り付けることができる。
【００２３】
（６）滑りやすい加工布の場合に表面を滑り止め処理した布張り枠１２を用いたり、重い加工布の場合に厚手の布張り枠１２を使用したりするなど、加工布Ｗの材質や種類に応じて布張り枠１２の材料を選択できる。
（７）基枠１１に厚手の鋼板を使用したり（図３参照）、布張り枠１２に薄手の鋼板や樹脂板を用いたりするなど、負荷に応じた材料選択が可能になり、長尺枠２全体の剛性を確保し、かつ軽量化を達成できる。
【実施例２】
【００２４】
図７、図８は本発明の実施例２を示す。この刺繍加工用長尺枠３２は、基枠３３の構造及び布張り枠３４の形状において実施例１と相違する。図７に示すように、基枠３３は枠駆動装置９の前側部分(ブラケット１７）に取り付けられる前側要素３５と、枠駆動装置９の後側部分（回転駆動機構８）に取り付けられる後側要素３６とを分離した状態で備えている。前側要素３５には布張り枠３４の前端部３７を支持する前側支持部３８が設けられ、後側要素３６に布張り枠３４の後端部３９を支持する後側支持部４０が設けられている。
【００２５】
布張り枠３４は全周が閉じた円筒形に成形され、基枠３３と略同じ直径の円筒面内に加工布Ｗの刺繍範囲を決める縫製窓４１を備えている。布張り枠３４の前端部３７は基枠３３の前側支持部３８に挿入され、後端部３９が後側支持部４０に挿入されている。そして、図８(ａ)，(ｂ)に例示するように、複数の布張り枠３４Ａ，３４Ｂに異なる形状の縫製窓４１Ａ，４１Ｂが形成され、各布張り枠３４Ａ，３４Ｂが前後両端部３７，３９を基枠３３の前後の支持部３８，４０に掛け渡した状態で交換可能に取り付けられている。
【００２６】
従って、実施例２の刺繍加工用長尺枠４２によれば、次のような効果が得られる。
（８）布張り枠３４が全周を閉じた円筒形に成形されているので、剛性を高め、重い長尺筒形加工布の全長を水平面内に正しく支持することができる。
（９）布張り枠３４の周方向に縫製窓４１を大きく変化させることができ、例えばスパイラルパターンの刺繍柄の加工が可能になる。
【実施例３】
【００２７】
図９は本発明の実施例３を示す。この刺繍加工用長尺枠４３は、枠駆動装置に取り付けられる平らな基枠４４と、長尺筒形加工布を張り付ける平らな布張り枠４５とを備え、全体が平枠状に形成されている。基枠４４は枠駆動装置の前側部分に取り付けられる前側要素４６と、枠駆動装置の後側部分に取り付けられる後側要素４７とを備えている。なお、平枠状の長尺枠４３の場合は、枠駆動装置が、図１に示す回転駆動機構８にかえ、基枠４４を左右方向へ直線駆動する機構を装備する。また、この実施例では、基枠４４がジーパンのブーツカット形状に合わせて先細に板金成形されている。
【００２８】
前側要素４６には布張り枠４５の前端部４８を支持する前側支持部４９が設けられ、後側要素４７に後端部５０を支持する後側支持部５１が設けられている。布張り枠４５には、加工布の刺繍範囲を決める縫製窓５２が前端部４８と後端部５０との間を延びるように形成されている。そして、縫製窓５２（５２Ａ，５２Ｂ）の形状が異なる複数の布張り枠４５（４５Ａ，４５Ｂ）が、前後両端部４８，５０を基枠４４の前後の支持部４９，５１に掛け渡した状態で、基枠４４に交換可能に取り付けられている。従って、この平枠状の長尺枠４３によっても、刺繍柄を長尺筒形加工布の丈方向に長く幅方向に多様なパターンで精度よく加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施形態を示す刺繍ミシンの平面図である。
【図２】本発明の実施例１を示す刺繍加工用長尺枠の斜視図である。
【図３】該長尺枠の断面図である。
【図４】該長尺枠の平面図である。
【図５】該長尺枠の布張り枠を示す斜視図である。
【図６】別の布張り枠を示す平面図である。
【図７】本発明の実施例２を示す刺繍加工用長尺枠の斜視図である。
【図８】該長尺枠の布張り枠を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施例３を示す刺繍加工用長尺枠の斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１    刺繍ミシン
２    刺繍加工用長尺枠(実施例１)
９    枠駆動装置
１１    基枠
１２    布張り枠
１３    基枠の前側要素
１４    基枠の後側要素
１５    基枠の連結要素
１９    布張り枠の前端部
２０    基枠の前側支持部
２３    布張り枠の後端部
２４    基枠の後側支持部
２５    縫製窓
２６    接合部
２７    開放部
３２    刺繍加工用長尺枠(実施例２)
３３    基枠
３４    布張り枠
３５    基枠の前側要素
３６    基枠の後側要素
３７    布張り枠の前端部
３８    基枠の前側支持部
３９    布張り枠の後端部
４０    基枠の後側支持部
４１    縫製窓
４３    刺繍加工用長尺枠(実施例３)
４４    基枠
４５    布張り枠
４６    基枠の前側要素
４７    基枠の後側要素
４８    布張り枠の前端部
４９    基枠の前側支持部
５０    布張り枠の後端部
５１    基枠の後側支持部
５２    縫製窓
Ｗ    長尺筒形加工布
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007300975.tif 000009
【図８】
2007300975.tif 000010
【図９】
2007300975.tif 000011