(57)【要約】【課題】トナー画像が転写された中間転写体又は記録媒体から現像容器に向かって未定着トナーが飛散する、所謂トナー飛翔を防止して良好な画像を形成することができる現像装置を提供する。【解決手段】感光体４０と、現像剤を収納する現像容器７０と、現像剤を攪拌混合して現像スリーブ６５に供給する攪拌スクリュ６８とを有し、トナー画像が転写された中間転写体１０又は記録媒体の搬送路近傍に設けられた画像形成装置において、現像容器７０は、導電性材料、例えば金属、導電性薄膜が形成されたプラスチック又は導電性プラスチックで形成されており、トナー画像を形成するトナー１１と同極性のバイアス電圧、例えば現像バイアス電圧が印可されている。【選択図】図３
2007322569.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤担持体と、
現像剤を収容する現像剤収納容器と、
前記現像剤を攪拌混合して前記現像剤担持体に供給する攪拌供給手段と、
を有し、
トナー画像が転写された中間転写体又は記録媒体の搬送路近傍に設けられた画像形成装置において、
前記現像剤収納容器は、導電性材料で形成されており、前記トナー画像を形成するトナーと同極性のバイアス電圧が印可されていることを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記導電性材料は、金属であることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記導電性材料は、表面に導電性薄膜が形成されたプラスチックであることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項４】
前記導電性材料は、導電性プラスチックであることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項５】
前記バイアス電圧は、前記現像剤担持体に印加された現像バイアス電圧であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の現像装置。
【請求項６】
前記バイアス電圧は、前記現像剤担持体に印加された現像バイアス電圧を電圧降下させたものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の現像装置。
【請求項７】
前記現像剤収納容器を冷却する冷却手段が設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の現像装置。
【請求項８】
像担持体と、現像装置とを一体化させ、画像形成装置本体に対して着脱自在に形成したプロセスカートリッジにおいて、
前記現像装置は、請求項１〜７のいずれか１項に記載の現像装置であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項９】
像担持体と、
像担持体を帯電させる帯電装置と、
前記像担持体表面に画像情報に基づいて静電潜像を形成する露光装置と、
前記静電潜像を現像して可視像化する現像装置と、
前記可視像を中間転写体又は記録媒体に転写させる転写装置と、
転写画像を前記記録媒体に定着させる定着装置と、
を備えた画像形成装置において、
前記現像装置は、請求項１〜７のいずれか１項に記載の現像装置又は請求項８に記載のプロセスカートリッジを形成する現像装置であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ又はこれらを任意に組み合わせた複合機をはじめとする画像形成装置に適用される現像装置、プロセスカートリッジ及びこれを備えた画像形成装置に係り、特に、現像装置近傍を未定着トナー画像が転写された中間転写体又は記録媒体が通過する形式のフルカラーの現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置では、潜像担持体である感光体ドラムに隣接して現像装置が配置されている。現像装置は、例えば現像容器である現像ケース内に、現像剤の攪拌搬送部材である例えば２本の平行な攪拌スクリュと、現像剤担持体としての現像ローラと、現像ローラに供給された現像剤の厚さを規定する層厚規制部材などが設けられており、現像剤として、トナーのみからなる一成分現像剤又はトナーとキャリアとからなる二成分現像剤を適用する。
【０００３】
このような現像装置においては、攪拌スクリュを回転させることにより、現像剤を攪拌搬送して現像ローラに付着させ、現像ローラの回転に伴って層厚規制位置で、現像ローラ表面に担持された現像剤の層厚を、例えばドクターブレードによって規制する。層厚規制後の現像剤は、現像ローラにバイアス電圧を印加して形成した電界の作用によって対向する感光体ドラムに転移、供給され、感光体ドラム表面の静電潜像を可視像化する。
【０００４】
ところで、この種の現像装置を備えた画像形成装置では、近年、高画質でかつ高速化に向かって改良が進んでいる。これに伴って、現像装置にあっては、現像ローラへ現像剤を安定供給するために、現像剤の攪拌及び搬送の高速化が不可欠となっている。現像剤の攪拌及び搬送を高速化すると、例えば層厚規制位置などで、現像剤同士、又は現像剤とドクターブレードとの摩擦等により現像剤が発熱することがある。特に、二成分現像剤を使用するものにおいては、攪拌スクリュを高速回転し、現像剤の攪拌及び搬送を高速で行う必要があることから、一成分現像剤の場合に比べて一層現像剤の温度上昇が大きくなり、現像装置が高温となり、これによって現像剤が軟化して固着するなどの問題を生じ、画像品質が低下することがある。また、一旦中間転写体又は記録媒体に転写されたトナー画像のトナーの一部が飛散して画像不良が生じることもある。
【０００５】
このような問題点を改善するための従来技術として、例えば特許文献１には、摩擦熱により現像剤の温度が上昇して現像装置が高温となることを防止するために開発された現像装置であって、現像容器内に設けられた現像剤担持体を回転し、その現像剤担持体で前記現像容器内の現像剤を担持してその担持する現像剤の層厚を層厚規制位置で層厚規制部材により規制してから、その層厚規制後の現像剤を搬送して潜像担持体に転移し、その潜像担持体上の静電潜像を可視像化する現像装置において、前記現像容器内の現像剤に接触するとともに、前記現像剤担持体の回転方向で前記層厚規制位置の上流位置に、前記層厚規制部材に接触する高熱伝導部材を設けた現像装置が開示されている。
また、特許文献２には、飛散トナーによる転写材の汚れを防止することを目的として開発された装置であって、現像剤として磁性トナーを用いる電子写真式の画像形成装置において、現像後画像転写前の像担持体表面に近接するケース部分に、磁石を設けた電子写真式画像形成装置が開示されている。
【０００６】
更に、特許文献３には、現像剤担持体から現像剤収容容器へのトナー衝突をなくし、このトナー衝突に起因する現像剤収容容器外へのトナー飛散を防止することを目的として開発された装置であって、帯電可能な感光体に形成された静電潜像を現像する現像装置において、前記静電潜像を現像するための非磁性のトナーと磁性体キャリアからなる現像剤を担持する導電性の現像剤担持体と、前記現像剤を収容する少なくとも一部が導電性部材からなる現像剤収容容器と、少なくとも、前記現像剤担持体と前記現像剤収容容器とに個々に所定の電圧を印加する電圧印加手段とを備えた現像装置が開示されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−２６６２４９号公報
【特許文献２】特開２０００−３５２８７３号公報
【特許文献３】特開平１１−２７２０７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら上記従来技術には、帯電した現像剤収納容器に向けて中間転写体又は記録媒体に転写された未定着のトナー画像を形成するトナーが飛翔、付着し、中間転写体又は記録媒体上のトナー画像に欠陥が生じるばかりでなく、経時的に現像剤収納容器に大量のトナーが付着し、メンテナンス時の清掃時間が増大するという問題がある。
本発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みてなされたものであって、その課題は、トナー画像が転写された中間転写体又は記録媒体から現像剤収納容器に向かって未定着トナーが飛散する、所謂トナー飛翔を防止して良好な画像を形成することができる現像装置、並びにこの現像装置を備えたプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することにある。 
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明に係る現像装置は、現像剤担持体と、現像剤を収容する現像剤収納容器と、前記現像剤を攪拌混合して前記現像剤担持体に供給する攪拌供給手段と、を有し、トナー画像が転写された中間転写体又は記録媒体の搬送路近傍に設けられた画像形成装置において、前記現像剤収納容器は、導電性材料で形成されており、前記トナー画像を形成するトナーと同極性のバイアス電圧が印可されていることを特徴とする。
この場合において、前記導電性材料は、金属であることが好ましい。また、前記導電性材料は、表面に導電性薄膜が形成されたプラスチック又は導電性プラスチックであってもよい。
また、前記バイアス電圧は、前記現像剤担持体に印加された現像バイアス電圧であることが好ましく、前記現像剤担持体に印加された現像バイアス電圧を電圧降下させたものであってもよい。
更に、前記現像剤収納容器を冷却する冷却手段が設けられていることが好ましい。
【００１０】
本発明のプロセスカートリッジは、像担持体と、現像装置とを一体化させ、画像形成装置本体に対して着脱自在に形成したプロセスカートリッジにおいて、前記現像装置は、上述したいずれか１つの現像装置であることを特徴とする。
本発明に係る画像形成装置は、像担持体と、像担持体を帯電させる帯電装置と、前記像担持体表面に画像情報に基づいて静電潜像を形成する露光装置と、前記静電潜像を現像して可視像化する現像装置と、前記可視像を中間転写体又は記録媒体に転写させる転写装置と、転写画像を前記記録媒体に定着させる定着装置と、を備えた画像形成装置において、前記現像装置は、上述したいずれか１つの現像装置又は上記プロセスカートリッジを形成する現像装置であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の現像装置によれば、中間転写体又は記録媒体上の未定着トナー画像を形成するトナーの飛散を防止して画像不良を回避することができると共に、現像剤収納容器へのトナー付着を防止してメンテナンス時における清掃時間の増大をなくすことができる。
本発明のプロセスカートリッジによれば、メンテナンス性に優れ、一部の部品に欠陥が発生した場合であっても早期に現状復帰させることができ、サービス時間を短縮することができる。
本発明の現像装置によれば、中間転写体又は記録媒体上の未定着トナー画像を形成するトナーの飛散を防止し、画像不良を回避して高品質の画像を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置としてのカラー複写機の概略構成を示す図である。
図１において、このカラー複写機は、複写機本体１００と、複写機本体１００を載置する給紙テーブル２００と、複写機本体１００上に取り付けられたスキャナ３００と、このスキャナ３００上に取り付けられた自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）４００とから主として構成されている。
【００１３】
複写機本体１００には、中央部に、無端ベルト状の中間転写体１０が配置されており、この中間転写体１０は１つの駆動ローラ１４と２つの従動ローラ１５、１６に掛け回して図中時計回りに回転搬送可能に設けられている。この場合、別途中間転写体１０の片寄りを調整するローラに掛け回すなど、４つ以上のローラに掛け回すようにしてもよい。なお、中間転写体１０は、図中ほぼ水平に張り渡されているが、水平ではなく、斜めに傾斜して張り渡すようにしてもよい。
中間転写体１０の従動ローラ１５に対向して、画像転写後に中間転写体１０上に残存する残留トナーを除去するベルトクリーニング装置１７が設けられている。
また、駆動ローラ１４と従動ローラ１５間に水平に張り渡された中間転写体１０上には、その搬送方向に沿って、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの４つの単色作像手段１８が横に並べて配置されており、全体でタンデム作像装置２０を形成している。タンデム作像装置２０の上方には、露光装置２１が設けられている。
【００１４】
一方、中間転写体１０の張り渡し領域の下方には、二次転写装置２２が配置されている。二次転写装置２２は、２つのローラ２３と、その間に掛け渡された無端ベルトである二次転写ベルト２４とから主として構成されており、転写ベルト２４を中間転写体１０の従動ローラ１６に押し当てて中間転写体１０上の画像を例えば記録媒体に転写する。
二次転写装置２２に隣接するように、記録媒体上の転写画像を定着する定着装置２５が設けられている。定着装置２５は、無端ベルトである定着ベルト２６に加圧ローラ２７を押し当てて構成されている。定着装置２５は、その一部又は全部が、中間転写体１０の張り渡し領域の下方に入り込むように配置されている。
二次転写装置２２は、画像転写後の記録媒体を定着装置２５へと搬送する媒体搬送機能も発揮する。なお、二次転写装置２２として、非接触のチャージャを適用することもできるが、この場合は、媒体搬送機能を併せて発揮させることが難しくなる。
二次転写装置２２および定着装置２５の下方には、中間転写体１０の張り渡し方向と平行に、記録媒体反転装置２８が配置されている。記録媒体反転装置２８は、記録媒体の両面に画像を形成する際、記録媒体を反転させるものである。
【００１５】
以下、このような構成のカラー複写機の動作を説明する。
カラー複写機を用いてコピーをとるときは、先ず、自動原稿搬送装置４００の原稿台３０上に原稿をセットするか、又は自動原稿搬送装置４００を開いてスキャナ３００のコンタクトガラス３２上に原稿をセットし、自動原稿搬送装置４００を閉じてそれで押さえる。
次に、この状態で図示省略したスタートスイッチを押し、自動原稿搬送装置４００に原稿をセットしたときは、原稿を搬送してコンタクトガラス３２上へと移動させ、スキャナ３００を駆動して原稿内容を読み取る。他方、コンタクトガラス３２上に原稿をセットしたときは、そのまま原稿内容を読み取る。
【００１６】
また、図示省略したスタートスイッチを押し、駆動モータ（図示省略）によって駆動ローラ１４を回転駆動させ、従動ローラ１５、１６を従動回転させて中間転写体１０を回転搬送する。同時に、個々の単色作像手段１８で、潜像担持体である感光体ドラム４０を回転して各感光体ドラム４０上にそれぞれ、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの単色画像を形成する。そして、中間転写体１０の搬送とともに、それらの単色画像を順次重ねて一次転写させ、中間転写体１０上に合成カラー画像を形成する。
【００１７】
一方、図示省略したスタートスイッチを押すことによって、給紙テーブル２００の給紙ローラ４２の１つを選択回転させ、ペーパーバンク４３に多段に備えられた給紙カセット４４の１つから記録媒体を繰り出し、分離ローラ４５で１枚ずつ分離して給紙路４６に入れ、搬送ローラ４７で搬送して複写機本体１００内の給紙路４８に導き、レジストローラ４９に突き当てて止める。
この場合、給紙ローラ５０を回転して手差しトレイ５１上の記録媒体を繰り出し、分離ローラ５２で１枚ずつ分離して手差し給紙路５３に入れ、同じくレジストローラ４９に突き当てて止めることもできる。
【００１８】
そして、中間転写体１０に転写された合成カラー画像にタイミングを合わせてレジストローラ４９を回転させ、中間転写体１０と二次転写装置２２との間に記録媒体を送り込み、二次転写装置２２で中間転写体１０上の合成カラー画像を一括して二次転写して記録媒体上に転写カラー画像を形成する。
このとき、二次転写部分に、記録媒体裏面に負極性のバイアス電圧、例えば−８００〜−２０００Ｖを印加し、また例えば５０Ｎ／ｃｍ２程度の圧力をかける。この印加電圧によって発生した電界による静電気力と圧力とによって、中間転写体１０上のトナーを引き寄せ、記録媒体上に一括二次転写する。
【００１９】
画像転写後の記録媒体を、二次転写装置２２で搬送して定着装置２５へと送り込み、定着装置２５で熱と圧力とを加えて転写画像を定着させる。画像定着後、切換爪５５で切り換えて排出ローラ５６で排出し、排紙トレイ５７上にスタックする。またこのとき、切換爪５５で切り換えて記録媒体を記録媒体反転装置２８に入れ、そこで反転して再び転写位置へと導き、裏面にも画像を形成し、その後、排出ローラ５６で排紙トレイ５７上に排出するようにしてもよい。
他方、画像転写後の中間転写体１０上に残留する残留トナーを、ベルトクリーニング装置１７で除去し、タンデム作像装置２０による再度の画像形成に備える。
【００２０】
図２は、図１の単色作像手段１８の詳細断面図である。図２において、各単色作像手段１８は、感光体ドラム４０と、感光体ドラム４０のまわりに順次配置された帯電装置６０、現像装置６１、一次転写装置６２、クリーニング装置６３、除電装置６４などを備えている。現像装置６０は、中間転写体１０の搬送路近傍、具体的には上方に位置しており、現像剤収納容器（現像容器）７０の底面は、中間転写体１０の上面に対向している。
単色作像手段１８の構成部材でプロセスカートリッジが形成されており、複写機本体１００に対して一括して着脱自在に構成されている。これによって、例えばメンテナンス性が向上する。プロセスカートリッジは、例えば感光体ドラム４０と現像装置６１とを有し、これに必要に応じて帯電装置６０及び／又はクリーニング装置６３が一体に形成される。
単色作像手段１８を構成する部分のうち帯電装置６０は、図示例では帯電ローラが用いられており、感光体ドラム４０に接触して帯電バイアスを印加することによって感光体ドラム４０の像担持面を帯電する。
【００２１】
現像装置６１は、例えば磁性キャリアと非磁性トナーとからなる二成分現像剤を攪拌しながら搬送して現像スリーブ６５に付着させる攪拌部６６と、その現像スリーブ６５に付着した二成分現像剤のうちのトナーを潜像担持体１０に転移する現像部６７とで構成されており、攪拌部６６は現像部６７よりも低い位置に配置されている。
攪拌部６６には、現像剤の攪拌搬送部材として２本の平行な攪拌スクリュ６８が現像容器（現像ケース）７０で回転自在に支持されている。攪拌スクリュ６８の相互間は、両端部を除いて仕切り板６９で仕切られている。現像容器７０にはトナー濃度センサ７１が取り付けられている。
【００２２】
一方、現像部６７には、現像容器７０で回転自在に支持された現像剤担持体としての現像ローラ７４が設けられている。現像ローラ７４は、現像容器７０の開口部を介して感光体ドラム４０と対向配置されたアルミニウム製の現像スリーブ６５と、現像スリーブ６５内に固定配置されたマグネット７２から主として構成されている。また、現像剤の層厚規制位置ａには、現像スリーブ６５に先端を接近させるように、層厚規制部材であるドクターブレード７３が設けられている。
一次転写装置６２は、例えばローラ状であり、中間転写体１０を介して感光体ドラム４０に押し当てて設けられている。なお、一次転写装置６２はローラ状に限らず、非接触のチャージャであてもよい。
【００２３】
クリーニング装置６３には、先端部が感光体ドラム４０に押し当てられた例えばポリウレタンゴム製のクリーニングブレード７５が設けられている。クリーニングブレード７５の感光体ドラム４０の回転方向上流側には、感光体ドラム４０に外周を接触させる導電性のファーブラシ７６が設けられている。ファーブラシ７６は矢示方向に回転自在に構成されている。ファーブラシ７６に接触するように、ファーブラシ７６にバイアスを印加する金属製電界ローラ７７が設けられており、電界ローラ７７は、図中矢示方向に回転自在に構成されている。電界ローラ７７の表面に先端部を押し当てるようにスクレーパ７８が設けられている。また、ファーブラシ７６で除去したトナーを回収する回収スクリュ７９が設けられている。
除電装置６４は、例えばランプであり、光を照射して感光体ドラム４０の表面電位を初期化する。
【００２４】
このような構成の作像手段１８において、画像を形成する際は、先ず、感光体ドラム４０の回転とともに、帯電装置６０で感光体ドラム４０の表面を一様に帯電し、次いでスキャナ３００の読み取り内容に応じて上述した露光装置２１からレーザやＬＥＤ等による書込み光Ｌを照射して感光体ドラム４０上に静電潜像を形成する。
その後、現像装置６１によりトナーを付着して、感光体ドラム４０が担持する静電潜像を可視像化する。このとき、例えば２成分現像剤を２本の攪拌スクリュ６８で攪拌しながら搬送循環し、回転する現像スリーブ６５に順次供給する。現像スリーブ６５に供給された現像剤は、マグネット７２により汲み上げて保持され、現像スリーブ６５表面に担持される。現像剤の層厚は、現像スリーブ６５の回転とともに、層厚規制位置ａでドクターブレード７３によって規制される。この規制によって掻き落とされた現像剤は、攪拌部６６に戻される。
【００２５】
層厚規制後の現像剤を、現像スリーブ６５の回転とともに現像位置へと搬送し、感光体ドラム４０に対向する位置で感光体ドラム４０に転移させ、感光体ドラム４０表面の静電潜像を可視像化する。潜像を可視像化した後、現像スリーブ６５上に残った現像剤は、マグネット７２の磁力がないところで現像スリーブ６５から離脱させ攪拌部６６に戻す。このような現像操作を繰り返すことによって攪拌部６６内のトナー濃度が薄くなると、それをトナー濃度センサ７１で検知し、図示省略したトナーボトルから攪拌部６６にトナーを補給する。
【００２６】
一方、感光体ドラム４０に対してカウンタ方向に回転するファーブラシ７６によって、転写後の感光体ドラム４０上に残留したトナーを除去する。ファーブラシ７６に付着したトナーを、ファーブラシ７６に対してカウンタ方向に回転してバイアスを印加する電界ローラ７７で取り除く。電界ローラ７７の表面をスクレーパ７８でクリーニングする。このようにして除去されたトナーを、回収スクリュ７９で図示省略した廃トナーボトルへと搬送し、又は現像装置６１へと戻して再利用する。
次いで、感光体ドラム４０上の可視像を一次転写装置６２で中間転写体１０上に転写する。画像転写後の感光体ドラム４０の表面は、クリーニング装置６３で残留トナーを除去して清掃し、除電装置６４で除電して再度の画像形成に備える。
【００２７】
以下に、本発明の特徴部分について詳細に説明する。図３は、図２の現像装置を示す図である。図３において、この現像装置は、現像容器７０を導電性材料で形成し、高圧電源８０により−２００Ｖの電圧を印可させたものである。導電性材料としては、たとえば、アルミニウム等の金属が用いられる。
この現像装置は、ネガポジ現像方式を採用したものであり、各部位における電位は、例えば以下の通りである。
感光体電位：画像部               −１００Ｖ
感光体電位：非画像部    −７５０Ｖ
現像バイアス                          −５５０Ｖ
トナー帯電極性                             マイナス極性
本実施形態によれば、現像容器７０を導電性材料で形成すると共に、現像容器７０に中間転写体１０上のトナー１１と同じ極性の電圧を印可させたことにより、中間転写体１０上のトナー１１は現像容器７０に対して反発し、これによってトナー１１の飛翔を防止することができる。
本実施形態によれば、感光体４０と現像装置６１とを一体としてプロセスカートリッジを形成し、複写機本体１００に対して着脱自在に構成したことによって、メンテナンス性に優れ、一部の部品に欠陥が発生した場合であっても早期に現状復帰させることができ、サービス時間を短縮することができる。
【００２８】
本実施形態において、現像容器７０を熱伝導性の良い金属材料（例えばアルミニウム）で形成されているので、これによって、現像剤の撹拌に伴う熱の放出が可能となり、現像剤が軟化して固着するなどの問題を回避して高品質の画像を形成することができる。
本実施形態において、現像容器７０の構成材料として、図４に部分断面図として示したように、表面に導電性薄膜９０を有するプラスチック９１を適用することもできる。これによって、金属材料を適用した場合に比べてコストダウンを図ることができる。また、現像剤容器７０の構成材料として、図５に示したように、プラスチック９１に導電性粒子９２を分散させた導電性プラスチック９３を適用することもできる。これによって、更にコストダウンを図ることができる。 導電性プラスチック９２としては、例えばプラスチック材料内にカーボン、金属等の粒子を分散させたものが好適に適用される。
本実施形態において、現像容器７０を冷却するための冷却手段を設けることが好ましい。冷却手段としては、例えば送風機又は吸引機を挙げることができる。現像容器７０を送風機等の冷却気流によって冷却することによって、現像剤が軟化することによる不都合を回避することができる。なお、従来技術における現像装置に送風機または吸引機を設けた場合、冷却気流によって中間転写体上のトナーがより飛翔し易くなるが、本実施形態では、現像容器７０に転写画像のトナーと同極性の電圧が印加されているので、トナーの飛翔を防止することができる。
【００２９】
本実施形態においては、中間転写体を備えた画像形成装置に適用された現像装置について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、図６に示したように、感光体４０上のトナー画像を転写紙８１へ直接転写する装置にも適用することもできる。また、図７に示したように、現像容器７０に接触または接近するステー部材８２等を備えた現像装置の場合は、ステー部材８２に転写画像のトナーと同じ極性の電圧を印加させるとこによって同様の効果を得ることができる。
【００３０】
図８は、本発明における現像装置の変形例を示す説明図である。この現像装置が図３の現像装置と異なるところは、現像容器７０に−２００Ｖの電圧を印可させる代わりに、現像スリーブ６５に印加された現像バイアス（−５５０Ｖ）を印可した点である。これによっても、図３の現像装置と同様、マイナス極性である中間転写体１０上のトナーの飛翔を防止することができる。また、本実施形態によれば、専用の高圧電源が不要となりコストダウンを図ることができる。なお、この場合、現像容器７０に印加する電圧が高圧であるために、近接部材へのリークに対する配慮が必要となる。
【００３１】
図９は、本発明における現像装置の他の変形例を示す説明図である。図９において、この装置が図３の装置と異なるところは、現像バイアス−５５０Ｖを、抵抗８３によって一旦−２００Ｖに降下させた後、現像容器７０に印加させた点である。このようにすることによっても、マイナス極性である中間転写体１０上のトナーの飛翔を防止することができる。また、本実施形態装置によれば、図３の装置に比べて、専用の高圧電源が不要となりコストダウンを図ることができるうえ、必要以上に高圧にする必要がないので、安全性の面で有利である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る画像形成装置の概略構成を示す図である。
【図２】図１の作像手段を示す図である。
【図３】本発明に係る現像装置の断面図である。
【図４】現像容器の構成材料である導電性薄膜を有するプラスチッグ材の説明図である。
【図５】現像容器の構成材料である導電性プラスチッグ材の説明図である。
【図６】本発明に係る他の現像装置を示す断面図である。
【図７】本発明に係る更に他の現像装置を示す断面図である。
【図８】本発明に係る別の現像装置を示す断面図である。
【図９】本発明に係る更に別の現像装置を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０    中間転写体
１１    トナー
１４    駆動ローラ
１５    従動ローラ
１６    従動ローラ
１７    ベルトクリーニング装置
１８    単色作像手段
２０    タンデム作像装置
２１    露光装置
２２    二次転写装置
２３    ローラ
２４    二次転写ベルト
２５    定着装置
２６    定着ベルト
２７    加圧ローラ
２８    記録媒体反転装置
３０    原稿台
３２    コンタクトガラス
４０    感光体ドラム
４２    給紙ローラ
４３    ペーパーバンク
４４    給紙カセット
４５    分離ローラ
４６    給紙路
４７    搬送ローラ
４８    給紙路
４９    レジストローラ
５０    給紙ローラ
５１    手差しトレイ
５２    分離ローラ
５３    手差し給紙路
５５    切換爪
５６    排出ローラ
５７    排紙トレイ
６０    帯電装置
６１    現像装置
６２    一次転写装置
６３    クリーニング装置
６４    除電装置
６５    現像スリーブ
６６    攪拌部
６７    現像部
６８    攪拌スクリュ
７０    現像剤収納容器（現像容器）
７１    トナー濃度センサ
７２    マグネット
７３    ドクターブレード
７４    現像ローラ
７５    クリーニングブレード
７６    ファーブラシ
７７    電界ローラ
７８    スクレーパ
７９    回収スクリュ
８０    高圧電源
８１    転写紙
８２    ステー部材
８３    抵抗
９０    導電性薄膜
９１    プラスチック
９２    導電性粒子
９３    導電性プラスチック
１００  複写機本体
２００  給紙テーブル
３００  スキャナ
４００  自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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