(57)【要約】  【課題】  法面の複雑な形状に柔軟に対応した設置が可能であって、設置作業の効率が良く、保護層の固着強度向上に資するモルタル吹付け用組立枠を提供する。  【解決手段】  筋材を取り付ける第１の支持枠から下方に第１の足材を下向きに突設させ第１の支持枠に対向し、筋材を取り付ける第２の支持枠から下方に第２の足材を突設させ、第１の支持枠と第２の支持枠を可撓性連結材で連結してなるモルタル吹付け用組立枠により、法面の複雑な形状に柔軟に対応して組立枠が設置される。結果として、複雑な地表形状に応じて鉄筋が設置されて、品質や形状が一定で、固着強度と耐久性に優れた法面の保護層が形成される。【選択図】  図１
2007056542.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筋材を取り付ける第１の支持枠から下方に第１の足材を下向きに突設させ
前記第１の支持枠に対向し、筋材を取り付ける第２の支持枠から下方に第２の足材を突設させ、
前記第１の支持枠と前記第２の支持枠を可撓性連結材で連結してなるモルタル吹付け用組立枠。
【請求項２】
前記第１の支持枠と前記第２の支持枠は剛性を有する素材で形成されている請求項１記載のモルタル吹付け用組立枠。
【請求項３】
前記可撓性連結材は、対向する前記第１の支持枠の端部と前記第２の支持枠の端部を連結してなる請求項１から２のいずれか記載のモルタル吹付け用組立枠。
【請求項４】
前記可撓性連結材は、対向する前記第１の支持枠の中央部と前記第２の支持枠の中央部を連結してなる請求項１から２のいずれか記載のモルタル吹付け用組立枠。
【請求項５】
前記可撓性連結材は、らせん形状を有している請求項１から４のいずれか記載のモルタル吹付け用組立枠。
【請求項６】
前記可撓性連結材は、ジグザグ形状を有している請求項１から４のいずれか記載のモルタル吹付け用組立枠
【請求項７】
前記第１の足材は、前記第１の支持枠と一体で構成され、前記第２の足材は、前記第２の支持枠と一体で構成されている請求項１から６のいずれか記載のモルタル吹付け用組立枠。
【請求項８】
前記第１の支持枠と前記第２の支持枠は、剛性基材に筋材を取り付ける取り付け部を付加して構成されている請求項１から７のいずれか記載のモルタル吹付け用組立枠。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか記載のモルタル吹付け用組立枠を法面に配置し、
前記複数のモルタル吹付け用組立枠に筋材を取り付け、前記法面に略格子状に前記筋材を配列し、
前記筋材を基礎として前記法面に凝固性素材を吹き付けて形成される法面用保護層。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか記載の複数のモルタル吹付け用組立枠を法面に配置して固定し、
前記複数のモルタル吹付け用組立枠に筋材を取り付けて、前記法面に略格子状に前記筋材を配列し、
前記筋材を基礎として前記法面に凝固性素材を吹き付ける法面保護層形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、急傾斜地や造成地の法面を保護するために形成するモルタルなどを吹き付ける際に、法面に鉄筋を格子状に配列する時に用いられるモルタル吹付け用組立枠に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
道路横の急傾斜地や、造成地の傾斜地に形成される法面は、地表がむき出しであると、土砂崩れなどの原因となる。このため、法面に鉄筋で格子状の枠を形成し、鉄筋を基礎としてモルタルやコンクリートが吹き付けられて保護層が形成され、土砂崩れや地すべりなどが防止される。
【０００３】
ここで、特許文献１や特許文献２などは、アンカーなどを用いて法面における鉄筋を安定させる技術を開示する。
【０００４】
また、アンカー以外にも、治具を用いる技術もある。例えば、法面に描かれた格子状の線に沿ってこの冶具が配置される。各冶具は法面の地表に設置され、この冶具に鉄筋が固定されることで、法面上に、格子状に鉄筋が設置される。設置された格子状の鉄筋を基礎として、モルタルやコンクリートが吹き付けられ、保護層が形成される。
【０００５】
しかしながら、従来の技術には以下のような問題点があった。
【０００６】
アンカーなどにより固定する場合には、固定に要する作業やコストがかかる問題があった。また、アンカーだけでは、鉄筋の固定が不十分である問題もあった。
【０００７】
冶具を用いる場合であっても、法面が平らであるとは限らず確実に地表に設置されるのが困難である問題があった。
【０００８】
法面の表面は凸凹がある上、岩などが露出していることも多く、冶具を設置する場所の凸凹が大きかったり、岩などが多かったりする場合には、治具が地表面に合わせて設置されない。この場合には、冶具の安定が悪くなる問題がある。冶具の安定が悪ければ、治具に取り付けられる鉄筋の固定も安定性を欠き、法面に吹き付けられるモルタルなどの法面への固着強度も弱くなる。また、保護層の形状が一定しない問題も生じ、以後のメンテナンスに支障を来たす問題もある。
【０００９】
一方、冶具の設置を容易にするために法面の地表をより平らにするためには、法面形成に要するコストが増大する問題もあった。
【特許文献１】特開２００２−５４１４６号公報
【特許文献２】実開２００４−１９３４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで本発明は、法面の複雑な形状に柔軟に対応した設置が可能であって、設置作業の効率が良く、保護層の固着強度向上に資するモルタル吹付け用組立枠を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
第１の発明に係るモルタル吹付け用組立枠は、筋材を取り付ける第１の支持枠から下方に第１の足材を下向きに突設させ第１の支持枠に対向し、筋材を取り付ける第２の支持枠から下方に第２の足材を突設させ、第１の支持枠と第２の支持枠を可撓性連結材で連結してなる。
【００１２】
この構成により、法面の複雑な地表面に柔軟に対応して、確実にモルタル吹付け用組立枠が設置される。結果として、モルタル吹付け用組立枠に取り付けられる筋材の固定強度も高まり、法面に形成される保護層の強度、品質、耐久性も高まる。
【００１３】
第２の発明に係るモルタル吹付け用組立枠では、第１の支持枠と第２の支持枠は剛性を有する素材で形成されている。
【００１４】
この構成により、全体として可撓性を有しながら、筋材の固定が十分に行われる。
【００１５】
第３の発明に係るモルタル吹付け用組立枠では、可撓性連結材は、対向する第１の支持枠の端部と第２の支持枠の端部を連結してなる。
【００１６】
この構成により、組立枠の強度を確保しつつ、組立枠の可撓性を生じさせる。
【００１７】
第４の発明に係るモルタル吹付け用組立枠では、可撓性連結材は、対向する第１の支持枠の中央部と第２の支持枠の中央部を連結してなる。
【００１８】
この構成により、組立枠の小型化、低コスト化が実現される。
【００１９】
第５の発明に係るモルタル吹付け用組立枠では、可撓性連結材は、らせん形状を有している。
【００２０】
この構成により、可撓性連結材の可撓性を生じさせる。
【００２１】
第６の発明に係るモルタル吹付け用組立枠では、可撓性連結材は、ジグザグ形状を有している。
【００２２】
この構成により、可撓性連結材の可撓性を生じさせる。
【００２３】
第７の発明に係るモルタル吹付け用組立枠では、第１の足材は、第１の支持枠と一体で構成され、第２の足材は、第２の支持枠と一体で構成された。
【００２４】
この構成により、足材を含む支持枠の強度が高まる。
【００２５】
第８の発明に係るモルタル吹付け用組立枠では、第１の支持枠と第２の支持枠は、剛性基材に筋材を取り付ける取り付け部を付加して構成されている。
【００２６】
この構成により、容易に支持枠が構成される。
【００２７】
第９の発明に係る法面用保護層は、請求項１から８のいずれか記載のモルタル吹付け用組立枠を法面に配置し、複数のモルタル吹付け用組立枠に筋材を取り付け、法面に略格子状に筋材を配列し、筋材を基礎として法面に凝固性素材を吹き付けて形成される。
【００２８】
この構成により、保護層の法面への固着強度が高まり、耐久性や品質も高まる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、法面の地表の凸凹や岩の露出などの複雑な形状に柔軟に対応して、モルタル吹付け用組立枠を設置することができる。また、柔軟に設置されたモルタル吹付け用組立枠に沿って、鉄筋が取り付けられるので、格子状の鉄筋が、法面に容易に設置される。このため、地表と鉄筋との固着強度は高くなり、鉄筋を基礎として吹き付けられたモルタルなどから形成される保護層の固着強度も高まる。また、保護層の形状や品質の安定性が高まる。
【００３０】
また、可撓性のあるモルタル吹付け用組立枠により、複雑な地表形状に沿って設置されるため、地表形状の相違による設置強度のばらつき（最終的には保護層の強度のばらつき）が少なくなる。
【００３１】
また、モルタル吹付け用組立枠の設置をはじめとした作業の効率も高くなる。同様に、法面形成にかかる作業量やコストも低減される。
【００３２】
また、モルタル吹付け用組立枠が十分に固定された上で、鉄筋が設置されるので、吹き付けられるモルタルなどの厚みが一定量確保され、保護層の厚みが均一となる。
【００３３】
また、モルタル吹付け用組立枠の固着強度の安定性や、モルタルなどの厚みの不均一の減少により、保護層形成後の亀裂の発生などが減少する（保護層の亀裂などは、モルタル吹付け用組立枠の固着強度のばらつきや、モルタルなどの厚みの不均一により起こることが多い）。このため、耐久性に優れ、保護層形成後のメンテナンスも容易となり、形成後の維持費も削減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
【００３５】
（実施の形態１）
図１、図２は、本発明の実施の形態１におけるモルタル吹付け用組立枠の斜視図である。
【００３６】
モルタル吹付け用組立枠１は、次の構成を有している。
【００３７】
第１の支持枠は、鉄筋などの筋材を取り付ける第１の取り付け部６と、下方に突設する足材８を備えている。第２の支持枠３も、鉄筋などの筋材を取り付ける第２の取り付け部７と、下方に突設する足材８を供えている。
【００３８】
第１の支持枠２と第２の支持枠３は、対向しており、可撓性連結材９により連結されている。
【００３９】
各部の詳細について説明する。
【００４０】
まず、第１の支持枠２と第２の支持枠３について説明する。
【００４１】
第１の支持枠２は、剛性基材４の一部に第１の取り付け部６が取り付けられて構成される。剛性基材４は、剛性を有しているので、容易には湾曲や屈曲を生じない。剛性を有する金属や樹脂などの素材で形成され、棒状や線状の形状により、湾曲や屈曲に対する耐久性が生じる。なお、剛性支持材３の剛性は、通常の使用状態での剛性であればよく、通常の使用状態を超えた荷重や負荷に対する剛性まで要求されるものではない。このため、第１の支持枠２と第２の支持枠３は、剛性を有している。
【００４２】
第１の取り付け部６は、剛性基材４の一部に設けられる。図１に示されるように、筋材を挟持する構造体や、環状や鉤状の形状を有し、これらの環状や鉤状に鉄筋などが通されることで、鉄筋などを担持する。なお、第１の取り付け部６は、２本以上の筋材を担持しても良い。また、剛性基材４、５の剛性のため、第１の取り付け部６と第２の取り付け部７は、可撓性連結材１０上ではなく、剛性のある構造体上に設けられる。可撓性連結材１０は、設置時に大きくたわむので、担持された鉄筋が法面において非常に大きく湾曲しうる。法面上で鉄筋が大きく湾曲すると、モルタルなどの吹きつけが一様にできず、保護層の厚みや強度が不均一となるおそれがある。第１の取り付け部６と第２の取り付け部７が、剛性基材４に設けられることで、モルタル吹付け用組立枠１が法面形状に合わせて自在にたわんでも、第１の取り付け部６と第２の取り付け部７の地表からの高さや位置などは余り変わらず、鉄筋の湾曲も小さくなり、保護層の厚みや品質の一様性が図られる。
【００４３】
第２の支持枠３は、第１の支持枠２と近似した形状であって良く、構成も同様である。
【００４４】
次に、第１の足材８と第２の足材９について説明する。
【００４５】
第１の足材８は、第１の支持枠から下方に突設されている。すなわち、基材４、５と可撓性連結材１０の形成する仮想平面に対して、非平行に突出する。このとき、第１の足材８は、仮想平面に対して略垂直に突出しても良く、第１の足材８の先端が外向きに広がるように突出しても良い。
【００４６】
第１の足材８は、第１の支持枠２と同じく金属や樹脂などの素材で形成された棒状、線状の部材である。また、第１の足材８は、第１の支持枠２と一体で形成されても良く、別体で形成されても良い。
【００４７】
例えば、図１に示されるように、剛性基材４の両端が折り曲げられて、折り曲げられた先の部分が、第１の足材８として使用されてもよい。この場合には、第１の支持枠２を形成する剛性基材４と第１の足材８が一体となるため、強度や耐久性が向上する。特に、図１や図２に示されるように、第１の支持枠２の両端から、第１の足材８が突設することで、モルタル吹付け用組立枠１の設置時の安定感が高まる。
【００４８】
また、第２の足材９も同様に構成される。
【００４９】
第１の足材８と第２の足材９は、何本でも良いが、モルタル吹付け用組立枠１の固着の安定性などを考慮し、合計数が４本程度が好適である。なお、ここで説明される第１の足材８と第２の足材９の合計数は、一体形成や別体形成にかかわらず、第１の支持枠２と第２の支持枠３から突出している部分の本数である。
【００５０】
第１の足材８と第２の足材９の先端は、モルタル吹付け用組立枠１が法面の地表に設置される場合に、その先端が地表に接触して設置される。ここで、可撓性連結材１０による柔軟性に応じて、第１の足材８と第２の足材９の先端の立ち位置や高さが自在に変えられるので、法面の複雑な形状に柔軟に対応してモルタル吹付け用組立枠１が設置される。
【００５１】
なお、第１の足材８と第２の足材９は、それぞれ剛性を有していることが好ましい。剛性を有していることで、法面への固着強度が高まる。
【００５２】
なお、第１の支持枠２と第２の支持枠３以外に、別の支持枠が設けられ、それぞれの支持枠が可撓性連結材１０により連結されて、モルタル吹付け用組立枠１が構成されてもよい。
【００５３】
次に、可撓性連結材１０について説明する。
【００５４】
可撓性連結材１０は、その可撓性により、柔軟に湾曲する。可撓性連結材１０は、種々の金属（鉄、非鉄、銅、アルミニウムなどやこれらの合金など）、あるいは樹脂などで形成される。可撓性連結材１０は、らせん形状やジグザグ形状、あるいは波状形状などを有しており、これらの形状により可撓性が確保される。あるいは、形状記憶合金や柔軟性を有した素材で形成されることで可撓性が確保されても良い。
【００５５】
可撓性連結材１０は、対向する第１の支持枠２と第２の支持枠３を連結して、モルタル吹付け用組立枠１を形成する。可撓性連結材１０の有する可撓性により、対向する第１の支持枠２と第２の支持枠３は、相互にねじれることができ、結果としてモルタル吹付け用組立枠１は、容易にたわんだり、湾曲したりする。
【００５６】
すなわち、第１の足材８と第２の足材９は、その立ち位置や高さを自由に変えることができる。このため、法面の地表面の凸凹などに柔軟に対応して、モルタル吹付け用組立枠１が設置される。
【００５７】
なお、可撓性連結材１０は、図１に示されるように、第１の支持枠２と第２の支持枠３のそれぞれの向かい合う端部同士を連結してもよく、図２に示されるように、第１の支持枠２と第２の支持枠３の中央部同士を連結してもよい。前者の場合には、モルタル吹付け用組立枠１の強度が高まり、後者の場合には、小型化と低コスト化が実現される。
【００５８】
なお、モルタル吹付け用組立枠１の強度を向上させるために、可撓性連結材１０を同じ箇所に２本以上連結させることも好適である。これらは、モルタル吹付け用組立枠１の可撓性の高さと、強度とのバランスに基づいて、適宜定められればよい。
【００５９】
次に、モルタル吹付け用組立枠１全体について説明する。
【００６０】
モルタル吹付け用組立枠１は、可撓性連結材１０と剛性を有する第１の支持枠２と第２の支持枠３の組み合わせを基礎構造とするので、モルタル吹付け用組立枠１全体は、任意の点や線を基準に容易にたわむ可撓性を有している。
【００６１】
このモルタル吹付け用組立枠１は、法面の地表に置かれて、第１の足材８と第２の足材９の先端が地表に接触して設置される。このとき、法面の地表に凸凹や露出した岩などがあっても、モルタル吹付け用組立枠１の持つ可撓性により第１の足材８と第２の足材９の先端は、その立ち位置や高さを自由に変えられる。このため、第１の足材８と第２の足材９の先端は、地表に確実に接触する。結果として、モルタル吹付け用組立枠１は、高い安定性と固着性をもって法面に設置される。法面には、複数のモルタル吹付け用組立枠１が設置され、複数のモルタル吹付け用組立枠１は、モルタル吹付け用組立枠１同士を繋ぐと格子状となるように配置される。
【００６２】
安定した状態で法面の地表に設置されたモルタル吹付け用組立枠１の第１の取り付け部６と第２の取り付け部７に、鉄筋が取り付けられて、鉄筋は法面において格子状に固定される。格子状に固定された鉄筋を基礎として、モルタルやコンクリートが吹き付けられる。吹き付けられたモルタルやコンクリートが凝固して、法面に保護層が形成される。
【００６３】
なお、モルタルやコンクリートは、吹き付けられる凝固性素材の一例であり、これら以外の凝固性素材であって、法面の保護層形成に適したものであれば何でも良い。
【００６４】
以上のように形成された保護層において、格子状に固定された鉄筋は、法面からの高さが一様となるため、保護層の厚みも一様になる。また、法面の複雑な形状によらず、モルタル吹付け用組立枠１は、確実に固定されるため、強度の弱い部分が生じにくい。このため、保護層の強度のばらつきが無く、保護層の形状や品質が一定する。また、保護層形成後の耐久性も向上する。
【００６５】
また、モルタル吹付け用組立枠１は設置面に対して可撓性を有しているので、設置作業も容易となる。また、当然ながら、モルタル吹付け用組立枠１の設置面形状に対する許容範囲が広いので、法面における凸凹や岩などの切除作業が少なくてすみ、法面の保護層形成に要する作業時間、トータルコストが削減される。
【００６６】
なお、図１、図２に示されるモルタル吹付け用組立枠１は、一例であり、これら以外の形状であってもよい。
【００６７】
（実施の形態２）
次に、図３〜図５を用いて実施の形態２について説明する。
【００６８】
実施の形態２では、実施の形態１で説明されたモルタル吹付け用組立枠１の使用態様と、モルタル吹付け用組立枠１が用いられた法面の保護について説明する。
【００６９】
図３は、本発明の実施の形態２における法面に設置されるモルタル吹付け用組立枠を示す図である。
【００７０】
図３では、法面の地表に露出した岩２０の上に、モルタル吹付け用組立枠１が設置される状態が示されている。
【００７１】
通常、法面の地表には、凸凹や岩の露出などがあり、平坦ではない。しかしながら、法面上に鉄筋を配置するためには、このような凸凹や岩の上に、モルタル吹付け用組立枠１を設置する必要がある場合がある。従来の技術における組立枠には可撓性が無いため、岩２０などがあると、足材の先端が地表に届かず、組立枠が十分に法面に固定されなかった。
【００７２】
しかし、図３に示されるように、モルタル吹付け用組立枠１は可撓性を有しており、第１の足材８、８ｂ、及び第２の足材９ａ、９ｂの立ち位置などが自由に決められる。図３では、第１の足材８ｂに岩２０がぶつかって障害となっている。しかし、可撓性連結材１０は、図３に示されるように自在にたわみ、第１の足材８ｂは、岩２０を回避するように回り込んで、その先端が法面の地表に接触し、設置される。
【００７３】
岩２０の上であっても、可撓性連結材１０が自在にたわみ、第１の足材８ａ、８ｂ、第２の足材９ａ、９ｂの全ての先端は、それぞれ地表に自在に届いて法面に設置され、確実に固定される。
【００７４】
このため、モルタル吹付け用組立枠１に鉄筋２１などの筋材が取り付けられた場合には、鉄筋２１は、法面の形状に沿うように所定の間隔により設置される。もちろん、鉄筋の固着強度も高い。
【００７５】
なお、図３に示されるモルタル吹付け用組立枠１の設置は、一例であり、例えば非常に大きな岩の上にモルタル吹付け用組立枠１が設置される場合には、第１の足材８ａ、８ｂ、第２の足材９ａ、９ｂの内の３つが法面に接触して設置され（一つは、岩の上に乗り上げる場合もありうる）固定される場合もある。このような場合でも、可撓性連結材１０による自在なたわみにより、第１の足材８ａ、８ｂ、第２の足材９ａ、９ｂの先端が法面に到達することで法面に設置され、結果として設置後の鉄筋の位置や間隔は所定の通りに維持される。このため、形成される保護層の一部に、強度の弱い部分などが発生するのが防止される。
【００７６】
次に、図４を用いて法面に保護層が形成される状態を説明する。図４は、本発明の実施の形態２における保護層の形成を示す図である。
【００７７】
法面に複数のモルタル吹付け用組立枠１が設置される。複数のモルタル吹付け用組立枠１に鉄筋２１が取り付けられる。鉄筋２１は、モルタル吹付け用組立枠１の設置形状に従い、法面上で格子状に設置される。このとき、モルタル吹付け用組立枠１は法面に確実に設置されているため、格子状に設置された鉄筋２１も高い固着強度で固定される。
【００７８】
なお、法面には必要に応じてラス網２２が敷設されてもよい。また、鉄筋２１以外の金属や合金で形成された筋材であれば何でも良い。
【００７９】
また、鉄筋２１の配置が格子状であるのは、一例であり、ハニカム状など格子状以外でもよい。
【００８０】
鉄筋２１により、基礎となる骨組みが構成されると、この骨組みを基礎としてモルタルやコンクリートなどの凝固性素材が吹き付けられる。凝固性素材は、地表面およびラス網２２に付着しつつ法面上に堆積し、保護層２３が形成される。このとき、鉄筋２１が設置されている部分の保護層２３を盛り上げて、保護層２３の強度を高めることも好適である。モルタルやコンクリートなどの凝固性素材が乾燥して凝固すると、保護層２３が法面上に形成される。
【００８１】
なお、地表に確実に設置されたモルタル吹付け用組立枠１を基準として鉄筋２１が設置されているので、法面からの高さが均一になりやすく、保護層の形状や品質が一定する。また、作業中にモルタル吹付け用組立枠１や鉄筋２１などが外れるなどが無いため、吹きつけ作業の効率も良い。
【００８２】
この保護層２３は、鉄筋２１を内包しているので、引張力などにも非常に強く、法面保護に適している。しかも、鉄筋２１の支柱となるモルタル吹付け用組立枠１は、法面の凸凹や岩の露出などにもかかわらず、その第１の足材８ａ、８ｂ、第２の足材９ａ、９ｂが確実に地表に設置されているので、鉄筋２１および保護層の固着強度は非常に高い。このため、耐久性にも優れ、メンテナンスコストも低減する。
【００８３】
もちろん、法面の凸凹などに対する許容度が高いため、法面形成にかかわる作業量やコストも低減される。
【００８４】
図５は、保護層の形成された法面の斜視図である。
【００８５】
法面２５に保護層２３が形成されている。このように、保護層２３が法面２５に形成されることで、土砂崩れや地すべりなどが防止されて、法面が保護される。
【００８６】
なお、図５には示されていないが、保護層２３には水抜きの管や、メンテナンスのための階段などが設けられても良い。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明は、例えば、急傾斜地や造成地の法面での保護層形成における、モルタル吹付け用組立枠等に好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】本発明の実施の形態１におけるモルタル吹付け用組立枠の斜視図
【図２】本発明の実施の形態１におけるモルタル吹付け用組立枠の斜視図
【図３】本発明の実施の形態２における法面に設置されるモルタル吹付け用組立枠を示す図
【図４】本発明の実施の形態２における保護層の形成を示す図
【図５】保護層の形成された法面の斜視図
【符号の説明】
【００８９】
１  モルタル吹付け用組立枠
２  第１の支持枠
３  第２の支持枠
４、５  剛性基材
６  第１の取り付け部
７  第２の取り付け部
８  第１の足材
９  第２の足材
１０  可撓性連結材
２１  鉄筋
２２  ラス網
２３  保護層
２５  法面
【図１】
2007056542.tif 000003
【図２】
2007056542.tif 000004
【図３】
2007056542.tif 000005
【図４】
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【図５】
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