(57)【要約】【課題】複数枚の光学シートを組み込む際に、作業性を向上させることのできるディスプレイ用光学シート及びディスプレイ用光学シートユニット並びにその製造方法を提供する。【解決手段】本発明のディスプレイ用光学シートユニットの製造方法は、二枚以上の光学シートを積層して積層体を形成する積層工程と、その積層体を光源上に組み込む組立工程と、を経て製造する。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二枚以上の光学シートを積層して積層体を形成する積層工程と、
前記積層体を光源上に組み込む組込工程と、
を経て製造することを特徴とするディスプレイ用光学シートユニットの製造方法。
【請求項２】
前記積層工程は、前記二枚以上の光学シートから成る複数組の積層体を積層し、
前記組込工程は、前記積層された複数組の積層体のうちの少なくとも一組の積層体を取り出して組み込むことを特徴とする請求項１に記載のディスプレイ用光学シートユニットの製造方法。
【請求項３】
前記積層工程で積層される二枚以上の光学シートのうちの少なくとも一枚の光学シートは、他の光学シートと形状が異なることを特徴とする請求項２に記載のディスプレイ用光学シートユニットの製造方法。
【請求項４】
前記少なくとも一枚の光学シートは、切欠部を有することを特徴とする請求項３に記載のディスプレイ用光学シートユニットの製造方法。
【請求項５】
前記少なくとも一枚の光学シートは、側縁から突出した突片部を有することを特徴とする請求項３に記載のディスプレイ用光学シートユニットの製造方法。
【請求項６】
前記少なくとも一枚の光学シートは、貫通孔を有することを特徴とする請求項３に記載のディスプレイ用光学シートユニットの製造方法。
【請求項７】
前記積層工程で積層される二枚以上の光学シートは、一組の積層体ごとに形状が異なることを特徴とする請求項２に記載のディスプレイ用光学シートユニットの製造方法。
【請求項８】
前記二枚以上の光学シートは、１軸方向に形成された凸状レンズが隣接して略全面に配列されたレンズシートと、該レンズシートの表面又は裏面に積層される拡散シートとを含むことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１に記載のディスプレイ用光学シートユニットの製造方法。
【請求項９】
二枚以上の異なる形状の光学シートが積層されて成ることを特徴とするディスプレイ用光学シート。
【請求項１０】
請求項９に記載のディスプレイ用光学シートを光源上に組み込むことによって構成されたことを特徴とするディスプレイ用光学シートユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はディスプレイ用光学シート及びディスプレイ用光学シートユニット並びにその製造方法に係り、特に液晶表示素子等に使用され、複数の光学シートを積層させて成るディスプレイ用光学シート及びディスプレイ用光学シートユニット並びにその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示素子や有機ＥＬ等の電子ディスプレイの用途に、導光板等の光源からの光を拡散させるフィルムや、正面方向に光を集光するレンズフィルム等が用いられている。
【０００３】
この場合、各種の光学フィルム（シート）を積層して使用する例が多い。たとえば、特許文献１においては、反射型偏光フィルムと位相差フィルムと半透過半反射層とが任意の順番で積層され、更に、これら３層の外側に吸収型偏光フィルムが積層されてなる半透過半反射性偏光フィルムが提供されている。そして、光源装置と液晶セルとの間に５層ものフィルムが介在しており、この構成により、画面輝度が高められ、又は消費電力が抑えられるとされている。
【０００４】
また、特許文献２〜４においては、１枚の光拡散フィルムとレンズフィルムの機能を一体化したフィルムが開示されている。
【０００５】
上述の光学機能を有する複数枚のシート（フィルム）をユニットに組み込む際には、シート毎に積層と貼り合わせを繰り返すことが一般的である。以下に、その組み込み工程について説明する。
【０００６】
図１６は、光学機能を有する複数枚のシートをユニットに組み込む従来工程を示すブロック図であり、図１７はその模式図である。これらの図に示すように、三種類の光学シートＡ、Ｂ、Ｃはそれぞれが別々の製造工程１、２、３によって製造され、さらに別々の積層工程４、５、６を経て積層される。そして、組込工程７において、光学シートＡ、Ｂ、Ｃの各積層物から光学シートＡ、Ｂ、Ｃが順番に取り出され、バックライトユニットＤ上に順次組み込まれる。具体的には、まず、光学シートＡがバックライトユニットＤに対して組み込まれ、その際にゴミ取りや傷検出が行われる。次いで、光学シートＢが光学シートＡ上に組み込まれ、ゴミ取りや傷検出が行われた後、光学シートＣが光学シートＢ上に組み込まれ、ゴミ取りや傷検出が行われる。これにより、バックライトユニットＤ上に光学シートＡ、Ｂ、Ｃが組み込まれた光学ユニットが形成される。
【０００７】
この光学ユニットでは、光学シートＡ〜Ｃが固定されておらず比較的自由に動くことができる。このため、熱や湿度などによる光学シートＡ〜Ｃの膨張や収縮の影響が軽減されている。
【特許文献１】特開２００４−１８４５７５号公報
【特許文献２】特開平７−２３０００１号公報
【特許文献３】特許第３１２３００６号公報
【特許文献４】特開平５−３４１１３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上述した組込工程は、光学シートＡ、Ｂ、Ｃの積層物から各光学シートＡ、Ｂ、Ｃが取り出されてバックライトユニットＤに順に組み込まれるので、光学シートＡ、Ｂ、Ｃの枚数分だけ組込作業が必要になる。このため、組み込み作業が煩雑化し、ゴミが生じて光学シートに損傷が生じたり、組み込み順を間違えたりしやすいという問題があった。特に、大型ディスプレイに用いられる大きな光学シートはシワや折れが生じやすいため、組み込み作業の回数が増えるにつれて、品質の良い光学シートユニットを提供することが困難になるという問題があった。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、複数枚の光学シートを組み込む際に、作業性を向上させることのできるディスプレイ用光学シート、及びそれを用いて組み立てたディスプレイ用光学シートユニット、並びにその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明は前記目的を達成するために、二枚以上の光学シートを積層して積層体を形成する積層工程と、前記積層体を光源上に組み込む組込工程と、を経て製造することを特徴とするディスプレイ用光学シートユニットの製造方法を提供する。
【００１１】
本発明によれば、二枚以上の光学シートを積層して積層体を形成し、この積層体を光源上に組み込むようにしたので、各光学シートを一枚ずつ順番に光源上に組み込む場合に比べて、組込工程を簡単且つ迅速に行うことができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は請求項１の発明において、前記積層工程は、前記二枚以上の光学シートから成る複数組の積層体を積層し、前記組込工程は、前記積層された複数組の積層体のうちの少なくとも一組の積層体を取り出して組み込むことを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明は請求項２の発明において、前記積層工程で積層される二枚以上の光学シートのうちの少なくとも一枚の光学シートは、他の光学シートと形状が異なることを特徴とする。
【００１４】
請求項３の発明によれば、複数組の積層体を積層した際に、一組の積層体を容易に取り出すことができ、組込工程を容易に行うことができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は請求項３の発明において、前記少なくとも一枚の光学シートは、切欠部を有することを特徴とする。なお、切欠部は、一組の積層体を構成する光学シートのうちの最も下側に積層される光学シートを除いて全ての光学シートに形成することが好ましい。さらに、切欠部は、上側に積層される光学シートほど、切欠部の大きさが大きくなるように形成することが好ましい。
【００１６】
請求項５に記載の発明は請求項３の発明において、前記少なくとも一枚の光学シートは、側縁から突出した突片部を有することを特徴とする。なお、突片部は、一組の積層体を構成する光学シートのうちの最も下側に積層される光学シートに形成することが好ましい。
【００１７】
請求項６に記載の発明は請求項３の発明において、前記少なくとも一枚の光学シートは、貫通孔を有することを特徴とする。なお、貫通孔は、一組の積層体を構成する光学シートのうちの最も下側に積層される光学シートを除いて全ての光学シートに形成することが好ましい。
【００１８】
請求項７に記載の発明は請求項２の発明において、前記積層工程で積層される二枚以上の光学シートは、積層体ごとに形状が異なることを特徴とする。
【００１９】
請求項７の発明によれば、積層体ごとに光学シートの形状が異なるので、一組の積層体を容易に取り出すことができ、組込工程を容易に行うことができる。
【００２０】
請求項８に記載の発明は請求項１〜７のいずれか１の発明において、前記二枚以上の光学シートは、１軸方向に形成された凸状レンズが隣接して略全面に配列されたレンズシートと、該レンズシートの表面又は裏面に積層される拡散シートとを含むことを特徴とする。
【００２１】
なお、「１軸方向に形成された凸状レンズが隣接して略全面に配列されたレンズシート」とは、レンチキュラーレンズやプリズムシートが代表的であり、他に回折格子等も含まれる。
【００２２】
請求項９に記載の発明は前記目的を達成するために、二枚以上の異なる形状の光学シートが積層されて成ることを特徴とするディスプレイ用光学シートを提供する。
【００２３】
請求項１０に記載の発明は前記目的を達成するために、請求項９に記載のディスプレイ用光学シートを光源上に組み込むことによって構成されたことを特徴とするディスプレイ用光学シートユニットを提供する。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、二枚以上の光学シートを積層して積層体を形成し、この積層体を光源上に組み込むようにしたので、組込工程を簡単且つ迅速に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施態様について説明する。先ず、本発明に係るディスプレイ用光学シートユニットの製造方法を適用した製造過程において製造されるディスプレイ用光学シートの例（第１〜第６実施形態）の構成を説明し、次いでディスプレイ用光学シートユニットの製造方法について説明する。
【００２６】
図１は、ディスプレイ用光学シートの例（第１実施形態）の構成を示す断面図である。
【００２７】
このディスプレイ用光学シート１０は、下から順に、第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、第２のプリズムシート１６、及び第２の拡散シート１８が積層されてなる光学シートのモジュールである。
【００２８】
第１の拡散シート１２及び第２の拡散シート１８は、透明なフィルム（支持体）の表面（片面）にビーズをバインダーで固定したシートであり、所定の光拡散性能を有するものである。第１の拡散シート１２と第２の拡散シート１８とはビーズの径（平均粒径）が異なっており、光拡散性能も異なっている。
【００２９】
第１の拡散シート１２及び第２の拡散シート１８に使用される透明なフィルム（支持体）には、樹脂フィルムを使用できる。樹脂フィルムの材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、ポリオレフィン、アクリル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアミド、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、二軸延伸を行ったポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミドイミド、ポリイミド、芳香族ポリアミド、セルロースアシレート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースダイアセテート等の公知のものが使用できる。これらのうち、特に、ポリエステル、セルロースアシレート、アクリル、ポリカーボネート、ポリオレフィンが好ましく使用できる。
【００３０】
第１の拡散シート１２及び第２の拡散シート１８のビーズの径は、１００μｍ以下であることが必要であり、２５μｍ以下であることが好ましい。たとえば所定の分布７〜３８μｍの範囲で、平均粒径が１７μｍとできる。
【００３１】
第１のプリズムシート１４及び第２のプリズムシート１６は、１軸方向に形成された凸状レンズが隣接して略全面に配列されたレンズシートであり、たとえば、ピッチを５０μｍと、凹凸高さを２５μｍと、凸部の頂角を９０度（直角）とできる。
【００３２】
この第１のプリズムシート１４と第２のプリズムシート１６とは、凸状レンズ（プリズム）の軸が略直交する向きに配されている。すなわち、図１において、第１のプリズムシート１４の凸状レンズの軸は紙面に垂直方向に配されており、第２のプリズムシート１６の凸状レンズの軸は紙面に平行方向に配されている。なお、図１においては、第２のプリズムシート１６の断面が凸状のレンズである旨が理解できるように、実際とは異なった向きに示されている。
【００３３】
第１のプリズムシート１４と第２のプリズムシート１６の材質及び製法は、公知の各種態様が採り得る。たとえば、ダイより押し出したシート状の樹脂材料を、この樹脂材料の押し出し速度と略同速度で回転する転写ローラ（プリズムシートの反転型が表面に形成されている）と、この転写ローラに対向配置され同速度で回転するニップローラ板とで挟圧し、転写ローラ表面の凹凸形状を樹脂材料に転写する樹脂シートの製造方法が採用できる。
【００３４】
また、ホットプレスにより、プリズムシートの反転型が表面に形成されている転写型板（スタンパー）と樹脂板とを積層し、熱転写によりプレス成形する樹脂シートの製造方法が採用できる。
【００３５】
このような製造方法に使用される樹脂材料としては、熱可塑性樹脂を用いることができ、たとえば、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ＭＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、熱可塑性エラストマー、又はこれらの共重合体、シクロオレフィンポリマー等が挙げられる。
【００３６】
また、他の製造方法として、第１の拡散シート１２及び第２の拡散シート１８に使用されるのと同様の透明なフィルム（ポリエステル、セルロースアシレート、アクリル、ポリカーボネート、ポリオレフィン等）の表面に、凹凸ローラ（プリズムシートの反転型が表面に形成されている）表面の凹凸を転写形成する樹脂シートの製造方法が採用できる。
【００３７】
より具体的には、表面に接着剤と樹脂とが順次塗布されることにより、接着剤層と樹脂層（たとえばＵＶ硬化性樹脂）とが２層以上に形成されている透明なフィルムを連続走行させ、この透明なフィルムを回転する凹凸ローラに巻き掛け、樹脂層に凹凸ローラ表面の凹凸を転写し、透明なフィルムが凹凸ローラに巻き掛けられている状態で樹脂層を硬化させる（たとえばＵＶ照射する）凹凸状シートの製造方法が採用できる。なお、接着剤はなくてもよい。
【００３８】
なお、第１のプリズムシート１４及び第２のプリズムシート１６の製法は、上記の例に限定される訳ではなく、表面に所望の凹凸形状が形成できる方法であれば、他の製法も採用できる。
【００３９】
次に、ディスプレイ用光学シートの他の例（第２実施形態）について説明する。図２は、ディスプレイ用光学シート２０の構成を示す断面図である。なお、図１（第１実施形態）と同一、類似の部材については、同様の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００４０】
このディスプレイ用光学シート２０は、下から順に、拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、及び第２のプリズムシート１６が積層されてなる光学シートである。既述のディスプレイ用光学シート１０のような広い拡散性能が求められない場合に第２の拡散シート１８が省略されている。
【００４１】
以上に説明したディスプレイ用光学シート２０は、第１実施形態と同様に、たとえば光源装置と液晶セルとの間に配され、全体で液晶表示素子を形成するように使用される。
【００４２】
次に、ディスプレイ用光学シートの更に他の例（第３実施形態）について説明する。図３は、ディスプレイ用光学シート３０の構成を示す断面図である。なお、図１（第１実施形態）及び図２（第１実施形態）と同一、類似の部材については、同様の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００４３】
このディスプレイ用光学シート３０は、下から順に、第１の拡散シート１２、プリズムシート１４、及び第２の拡散シート１８が積層されてなる光学シートである。
【００４４】
このディスプレイ用光学シート３０は、既述のディスプレイ用光学シート１０のような紙面に垂直方向の拡散性能が求められない場合に、第２のプリズムシート１６が省略されているものである。
【００４５】
以上に説明したディスプレイ用光学シート３０は、第１実施形態と同様に、たとえば光源装置と液晶セルとの間に配され、全体で液晶表示素子を形成するように使用される。
【００４６】
次に、ディスプレイ用光学シートの更に他の例（第４実施形態）について説明する。図４は、ディスプレイ用光学シート４０の構成を示す断面図である。なお、図１（第１実施形態）、図２（第２実施形態）等と同一、類似の部材については、同様の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００４７】
このディスプレイ用光学シート４０は、下から順に、拡散シート１２、及びプリズムシート１４が積層されてなる光学シートである。既述のディスプレイ用光学シート１０のような広い拡散性能が求められない場合に第２の拡散シート１８が省略され、既述のディスプレイ用光学シート１０のような紙面に垂直方向の拡散性能が求められない場合に、第２のプリズムシート１６が省略されている。
【００４８】
以上に説明したディスプレイ用光学シート４０は、第１実施形態と同様に、たとえば光源装置と液晶セルとの間に配され、全体で液晶表示素子を形成するように使用される。
【００４９】
次に、ディスプレイ用光学シートの他の例（第５実施形態）について説明する。図５は、ディスプレイ用光学シート５０の構成を示す断面図である。なお、図１（第１実施形態）、図２（第２実施形態）等と同一、類似の部材については、同様の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００５０】
このディスプレイ用光学シート５０は、下から順に、第１のプリズムシート１４、第２のプリズムシート１６、及び拡散シート１８が積層されてなる光学シートである。既述のディスプレイ用光学シート１０のような広い拡散性能が求められない場合に第１の拡散シート１２が省略されている。
【００５１】
以上に説明したディスプレイ用光学シート５０は、第１実施形態と同様に、たとえば光源装置と液晶セルとの間に配され、全体で液晶表示素子を形成するように使用される。
【００５２】
次に、ディスプレイ用光学シートの他の例（第６実施形態）について説明する。図６は、ディスプレイ用光学シート５０の構成を示す断面図である。なお、図１（第１実施形態）、図２（第２実施形態）等と同一、類似の部材については、同様の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００５３】
このディスプレイ用光学シート６０は、下から順に、第１のプリズムシート１４、及び拡散シート１８が積層されてなる光学シートである。既述のディスプレイ用光学シート１０のような広い拡散性能が求められない場合に第１の拡散シート１２が省略され、既述のディスプレイ用光学シート１０のような紙面に垂直方向の拡散性能が求められない場合に、第２のプリズムシート１６が省略されている。
【００５４】
以上に説明したディスプレイ用光学シート６０は、第１実施形態と同様に、たとえば光源装置と液晶セルとの間に配され、全体で液晶表示素子を形成するように使用される。
【００５５】
次に、本発明に係るディスプレイ用光学シートユニットの製造方法について説明する。この製造方法は、既述のディスプレイ用光学シート１０〜６０に共通して適用できるものであるが、説明の便宜より３層構成のディスプレイ用光学シート（第２、第３又は第５の実施形態）に適用した場合について説明する。以下、三層の光学シートを、積層後に下面となるものから順に光学シートＡ、光学シートＢ、光学シートＣとする。
【００５６】
図７は、ディスプレイ用光学シートユニットの製造ラインの構成を示すブロック図であり、図８は、その製造過程の一実施形態を示す模式図である。なお、図８の模式図では、積層した光学シートＡ、Ｂ、Ｃをずらして表示しているが、実際には完全に重ねた状態で積層される。
【００５７】
図７に示すように、ディスプレイ用光学シートユニットの製造ラインは、各光学シートＡ、Ｂ、Ｃの製造工程７０、７２、７４と、その製造工程７０、７２、７４で製造された各光学シートＡ、Ｂ、Ｃの積層体を形成する積層体形成工程７６と、その積層体をバックライトユニット上に組み込む組込工程７８と、を備える。
【００５８】
図８に示すように、積層体形成工程７６では、光学シートＡ、Ｂ、Ｃが組込時の順序、すなわち、下側から光学シートＡ、Ｂ、Ｃの順序で繰り返し積層される。これにより、光学シートＡ、Ｂ、Ｃから成る積層体が形成されるとともに、この積層体が複数組、積層された状態になる。
【００５９】
組込工程７８では、積層された複数組の積層体のうち、一組の積層体ＡＢＣが取り出され、バックライトユニットＤ上に組み込まれる。このように光学シートＡ、Ｂ、Ｃの積層体として扱って組み込むことによって、組込工程の作業性が向上する。
【００６０】
なお、光学シートＡ、Ｂ、Ｃの積層体を取り出してバックライトユニットＤ上に組み込む組込工程は、たとえば吸着横移載装置で自動的に行うとよい。
【００６１】
また、上述した実施形態では、光学シートＡ、Ｂ、Ｃを連続して積層することによって、光学シートＡ、Ｂ、Ｃの積層体を複数組、積層するようにしたが、これに限定するものではなく、一組の積層体を形成するたびに組込工程に移送し、連続したラインを構築してもよい。
【００６２】
図８に示した実施形態では、各光学シートＡ、Ｂ、Ｃが同一の形状で形成された例を示したが、これに限定するものではなく、各光学シートＡ、Ｂ、Ｃのうちの少なくとも一枚の光学シートを他の光学シートと異なる形状としてもよい。以下のその実施形態について説明する。
【００６３】
図９に示す実施形態は、光学シートＢのコーナー部が切りかかれて切欠部８０Ｂが形成されるとともに、光学シートＣのコーナー部が光学シートＢのコーナー部よりも大きく切りかかれて切欠部８０Ｃが形成されている。なお、切欠部８０Ｂ、８０Ｃは、光学シートＢ、Ｃが製品として組み込まれた際に、光学性能に影響のない周縁部に形成される。また、光学シートＡは、切欠のない矩形状に形成されている。
【００６４】
上記の如く構成された光学シートＡ、Ｂ、Ｃは積層した際に、切欠部８０Ｂ、８０Ｃの位置に各光学シートＡ、Ｂ、Ｃが表れる。したがって、光学シートＡ、Ｂ、Ｃの積層体を一組ずつ取り出しやすくなり、組込工程の作業効率を向上させることができる。
【００６５】
なお、図９に示した実施形態では、四つのコーナー部のうちの一つコーナー部のみに切欠部８０Ｂ、Ｃを形成したが、これに限定するものではなく、対角の二つのコーナー部に形成したり、全てのコーナー部に形成してもよい。
【００６６】
また、切欠部８０Ｂ、８０Ｃの形状は矩形状に限定するものではなく、三角形状などの他の形状であってもよい。その際、上側に積層される光学シートほど大きな切欠を形成すると、積層体を形成した際に全ての光学シートを視認することができる。
【００６７】
図１０は別構成の実施形態であり、同図に示す光学シートＡは、側方に突出した突片部８２Ａを備え、光学シートＢ、Ｃは突片部のない矩形状に形成されている。このように形成された光学シートＡ、Ｂ、Ｃを積層して積層体を形成すると、光学シートＡの突片部８２Ａが表れた状態になる。したがって、積層した状態であっても光学シートＡの積層位置を突片部８２Ａによって認識することができる。よって、組込工程の際、突片部８２Ａを目安とすることによって、一組の積層体を簡単に取り出すことができ、組込工程の作業性を向上させることができる。
【００６８】
図１１は別構成の実施形態であり、同図に示す光学シートＡは、側方に突出した突片部８４Ａを備えるとともに、各光学シートＡにおいて、その突片部８４Ａの位置がずれて形成されている。また、光学シートＢ、Ｃは突片部のない矩形状に形成されている。
【００６９】
このように形成された光学シートＡ、Ｂ、Ｃを繰り返して積層し、複数組の積層体を積層すると、図１１の右側に積層状態の上面図を示すように、光学シートＡの突片部８４Ａが複数表れた状態になる。すなわち、光学シートＡ、Ｂ、Ｃの積層体ごとに、光学シートＡの突片部８４Ａが表れた状態になる。よって、組込工程の際に一組の積層体を簡単に取り出すことができ、組込工程の作業性を向上させることができる。
【００７０】
図１２は別構成の実施形態であり、同図に示す光学シートＡは、図１１の光学シートＡと同様に、側方に突出した突片部８４Ａを備えるとともに、各光学シートＡにおいて、その突片部８４Ａの位置がずれて形成されている。また、光学シートＢ、Ｃは、光学シートＡと同様に、側方に突出した突片部８４Ｂ、８４Ｃを備えるとともに、各光学シートＢ、Ｃにおいて、その突片部８４Ｂ、８４Ｃの位置がずれて形成されている。なお、光学シートＡ、Ｂ、Ｃは、一組の積層体ごとに同じ形状に形成されている。
【００７１】
上記の如く形成された光学シートＡ、Ｂ、Ｃは、繰り返して積層した際に、積層体ごとに突片部８４Ａ、８４Ｂ、８４Ｃが重なり、各組の突片部８４Ｃ、８４Ｃ…が表れた状態になる。したがって、重なった一組の突片部８４Ａ、８４Ｂ、８４Ｃを掴むことによって、一組の積層体を簡単に取り出すことができ、組込工程の作業性を向上させることができる。
【００７２】
図１３は別構成の実施形態であり、同図に示す光学シートＢ、Ｃはそれぞれ、各コーナー部に孔８６Ｂ、８６Ｃが形成されている。孔８６Ｂ、８６Ｃは、同じ位置に同じ大きさで形成されており、光学シートＢ、Ｃを重ねた際に孔８６Ｂと孔８６Ｃが一致するようになっている。また、光学シートＡは、孔のない矩形状に形成されている。
【００７３】
上記の如く形成された光学シートＡ、Ｂ、Ｃは、積層した際に光学シートＢの孔８６Ｂと光学シートＣの孔８６Ｃが一致し、孔８６Ｂ、８６Ｃのなかに光学シートＡが露出した状態になる。よって、一組の積層体を取り出しやすくなり、組込工程の作業性を向上させることができる。
【００７４】
なお、図１３の実施形態では、一組の積層体をバックライトユニットＤ上に取り出す作業を自動化することができる。すなわち、孔８６Ｂ、８６Ｃを吸着横移載装置（不図示）の吸着パットよりも若干大きく形成しておき、その吸着パットで孔８６Ｂ、８６Ｃの位置に表れた光学シートＡを吸着する。これにより、一組の積層体を取り出すことができる。
【００７５】
図１４（ａ）、１４（ｂ）は別構成の実施形態であり、同図に示す光学シートＢ、Ｃは、図１３の光学シートＢ、Ｃと同様に、各コーナー部に孔８６Ｂ、８６Ｃが形成されており、その孔８６Ｂ、８６Ｃが同じ位置に同じ大きさで形成されている。また、図１４の光学シートＡは、光学シートＢ、Ｃの孔８６Ｂ、８６Ｃの位置に、孔８６Ｂ、８６Ｃよりも若干小さい面積の凸部８８Ａが形成されている。この凸部８８Ａの厚み（高さ）は光学シートＢの厚みよりも大きく、且つ光学シートＢの厚みと光学シートＣの厚みを足した厚さよりも小さくなっている。
【００７６】
上記の如く形成された光学シートＡ、Ｂ、Ｃは積層した際、光学シートＢの孔８６Ｂと光学シートＣの孔８６Ｃが一致し、さらに図１４（ｂ）に示すように、その孔８６Ｂ、８６Ｃのなかに光学シートＡの凸部８８Ａが挿入した状態になる。よって、一組の積層体ごとに、光学シートＡの凸部８８Ａと光学シートＢ、Ｃの孔８６Ｂ、８６Ｃによって位置決めされた状態になり、積層体ごとに取り出しやすくなり、組込工程をさらに容易に行うことができる。
【００７７】
なお、図１４に示した場合にも、一組の積層体をバックライトユニットＤ上に取り出す作業を自動化することができる。
【００７８】
ところで、図８に示した実施形態のように、各光学シートＡ、Ｂ、Ｃが同一形状の積層体の場合には、光学シートＡ、Ｂ、Ｃを別々に製造して積層する方法の他に、以下のようにして同時に製造し且つ積層することもできる。
【００７９】
図１５は、同一形状の複数の光学シートを積層した積層体（ディスプレイ用光学シート）の製造工程を示す構成図である。なお、同図は、図１に示した四層構成のディスプレイ用光学シートを製造する例で説明する。
【００８０】
図１５の左端部に設けられているロール１２Ｂ、１４Ｂ、１６Ｂ、及び１８Ｂは、それぞれ、既述の図１に示される第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、第２のプリズムシート１６、及び第２の拡散シート１８が巻回されたロールである。
【００８１】
このロール１２Ｂ、１４Ｂ、１６Ｂ、及び１８Ｂは、図示しない繰り出し手段の回転軸にそれぞれ軸支されており、ロール１２Ｂ、１４Ｂ、１６Ｂ、及び１８Ｂより第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、第２のプリズムシート１６、及び第２の拡散シート１８がそれぞれ略同一速度で繰り出し可能となっている。
【００８２】
繰り出された第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、第２のプリズムシート１６、及び第２の拡散シート１８は、それぞれガイドローラＧ、Ｇ…に支持され、最終的には、後述するレーザヘッド２４の上流側において積層されるようになっている。
【００８３】
レーザヘッド２４を含むレーザ光照射装置としては、波長が３５５〜１０６４ｎｍのＹＡＧレーザ照射装置、半導体レーザ照射装置、波長が９〜１１μｍの炭酸ガスレーザ照射装置等が採用でき、裁断（裁断工程）を行うのに必要な出力及び周波数のレーザーが照射される。
【００８４】
レーザヘッド２４は、Ｘ方向（シート幅方向）又はＸＹ方向に移動できるＸ駆動ロボット軸又はＸＹ駆動ロボット軸に取り付けられており、任意の位置への位置決めや任意の軌跡移動を行うことができる。レーザ光の照射パターンに応じてレーザヘッド２４ごと移動させてもよいが、レーザヘッド２４を別置き（固定）にして、レーザ光のみを光ファイバーにより導波することでＸＹ方向の移動機構を簡素化することもできる。なお、レーザヘッド２４による裁断時に発生する煙を吸引する公知の機構（吸引装置等）を設けることもできる。
【００８５】
このレーザヘッド２４よりレーザ光を積層体周縁の被裁断箇所に照射し、照射スポット一定の速度で移動させながら、積層体の周縁を製品サイズに裁断する。その際、部分的に溶着するようにしてもよい。
【００８６】
以上の工程を経ることにより、第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、第２のプリズムシート１６、第２の拡散シート１８が積層された積層体が形成される。この積層体がコンベア２６上に搬送され、吸着横移載装置２８によって集積装置３２上に順次重ねられ、複数組の積層体が積層される。この積層された積層体が、組込工程において一組ずつ取り出されてバックライトユニットＤ上に組み込まれる。
【００８７】
なお、レーザヘッド２４によりディスプレイ用光学シート１０が打ち抜かれたシートの積層体３４は、巻き取り装置（詳細は不図示）の巻き取りロール３６に巻き取られる。
【００８８】
このように第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、第２のプリズムシート１６、第２の拡散シート１８を重ねた後に裁断することによって、積層体を形成することができる。
【００８９】
なお、上述したディスプレイ用光学シートの製造装置において、レーザーによる裁断の代わりに、打ち抜きプレス装置を用いて裁断を行うようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明に係るディスプレイ用光学シートユニットの製造方法を用いた製造過程において製造されるディスプレイ用光学シートの実施形態の断面図
【図２】ディスプレイ用光学シートの他の実施形態の断面図
【図３】ディスプレイ用光学シートの更に他の実施形態の断面図
【図４】ディスプレイ用光学シートの更に他の実施形態の断面図
【図５】ディスプレイ用光学シートの更に他の実施形態の断面図
【図６】ディスプレイ用光学シートの更に他の実施形態の断面図
【図７】ディスプレイ用光学シートユニットの製造方法を示すブロック図
【図８】ディスプレイ用光学シートユニットの製造方法を示す模式図
【図９】図８とディスプレイ用光学シートの構成が異なる模式図
【図１０】図８とディスプレイ用光学シートの構成が異なる模式図
【図１１】図８とディスプレイ用光学シートの構成が異なる模式図
【図１２】図８とディスプレイ用光学シートの構成が異なる模式図
【図１３】図８とディスプレイ用光学シートの構成が異なる模式図
【図１４】図８とディスプレイ用光学シートの構成が異なる模式図
【図１５】ディスプレイ用光学シートの製造ラインを示す模式図
【図１６】従来のディスプレイ用光学シートユニットの製造方法を示すブロック図
【図１７】従来のディスプレイ用光学シートユニットの製造方法を示す模式図
【符号の説明】
【００９１】
１０、２０、３０、４０、５０、６０…ディスプレイ用光学シート、１２…第１の拡散シート、１４…第１のプリズムシート、１６…第２のプリズムシート、１８…第２の拡散シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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