(57)【要約】  【課題】掘削抵抗を減少させることができるバケットを提供する。  【解決手段】エッジプレート5eにアダプタ嵌着凹部12をコ字状に切欠形成し、このアダプタ嵌着凹部12にツースアダプタ13のアダプタ取付基部14を嵌着して、エッジプレート5eのアダプタ嵌着凹部12とアダプタ取付基部14との接合面に沿って溶接をすることで溶接継手部17を設ける。ツースアダプタ13のノーズ部15に、ソケット状のツースチップ18を嵌着し、ピン21により係止する。アダプタ取付基部14内に従来のようなエッジプレート挿入溝を設ける必要がなく、アダプタ取付基部14の厚みを最小限に抑えることができるので、掘削抵抗すなわちツース貫入抵抗を軽減できる。  【選択図】図１
2007009631.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バケット本体と、
バケット本体の開口先端部に設けられた平板状のエッジプレートと、
エッジプレートに切欠形成されたアダプタ嵌着凹部と、
アダプタ嵌着凹部に嵌着されるアダプタ取付基部を有するとともにこのアダプタ取付基部から突出されたノーズ部を有するツースアダプタと、
エッジプレートのアダプタ嵌着凹部とツースアダプタのアダプタ取付基部との接合面に沿ってなされる溶接により形成された溶接継手部と、
ツースアダプタのノーズ部に嵌脱可能に嵌着されたソケット状のツースチップと、
ツースチップをツースアダプタのノーズ部に着脱可能に止着する止着手段と
を具備したことを特徴とするバケット。
【請求項２】
アダプタ嵌着凹部およびアダプタ取付基部の接合面は、平面視でコ字状に形成された
ことを特徴とする請求項１記載のバケット。
【請求項３】
アダプタ嵌着凹部およびアダプタ取付基部の接合面は、平面視でＵ字状に形成された
ことを特徴とする請求項１記載のバケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、掘削用のバケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
図６に示されるように、油圧ショベル型の作業機械１は、機体２から突出された作業装置３に掘削用のバケット４が装着され、このバケット４は、図７に示されるように容器状に形成されたバケット本体５の開口先端部にエッジプレート5eが設けられ、このエッジプレート5eに複数のツース６が装着され、これらのツース６を地面に貫入させることで、効率の良い掘削作業を行なっている。
【０００３】
各ツース６は、図８および図９に示されるように、ツースアダプタ７のアダプタ取付基部7aにエッジプレート挿入溝7bを設け、このエッジプレート挿入溝7bにエッジプレート5eを挟み込むように挿入して、エッジプレート5eとアダプタ取付基部7aとを、それらの接合面に沿って溶接固定し、さらに、ツースアダプタ７のノーズ部7cにソケット状のツースチップ８を嵌着して、ピン９により止着している（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−６８５９３号公報（第３−４頁、図１−２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ツースアダプタ７のアダプタ取付基部7aは、アダプタ連結強度を確保する上で十分な肉厚を必要とするが、そのアダプタ取付基部7a内にエッジプレート挿入溝7bがあるため、図８に表わされるようにアダプタ取付基部7aの厚さＡが大きくなり、このため掘削抵抗も大きくなる問題がある。
【０００５】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、掘削抵抗を減少させることができるバケットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、バケット本体と、バケット本体の開口先端部に設けられた平板状のエッジプレートと、エッジプレートに切欠形成されたアダプタ嵌着凹部と、アダプタ嵌着凹部に嵌着されるアダプタ取付基部を有するとともにこのアダプタ取付基部から突出されたノーズ部を有するツースアダプタと、エッジプレートのアダプタ嵌着凹部とツースアダプタのアダプタ取付基部との接合面に沿ってなされる溶接により形成された溶接継手部と、ツースアダプタのノーズ部に嵌脱可能に嵌着されたソケット状のツースチップと、ツースチップをツースアダプタのノーズ部に着脱可能に止着する止着手段とを具備したバケットである。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のバケットにおけるアダプタ嵌着凹部およびアダプタ取付基部の接合面が、平面視でコ字状に形成されたものである。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１記載のバケットにおけるアダプタ嵌着凹部およびアダプタ取付基部の接合面が、平面視でＵ字状に形成されたものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、バケット本体のエッジプレートにアダプタ嵌着凹部を切欠形成し、このアダプタ嵌着凹部にツースアダプタのアダプタ取付基部を嵌着して、このアダプタ取付基部とエッジプレートとを溶接継手部により固定したので、アダプタ取付基部内に従来のようなエッジプレート挿入溝を設ける必要がなく、アダプタ取付基部の厚みを薄くすることができ、このため掘削抵抗を減少させることができる。
【００１０】
請求項２記載の発明によれば、アダプタ嵌着凹部およびアダプタ取付基部の接合面をコ字状に形成することで、これらの加工成形を容易にできる。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、アダプタ嵌着凹部およびアダプタ取付基部の接合面をＵ字状に形成することで、溶接継手部は平面的に角部を持たない形状であるから、溶接継手部に作用する応力を分散させて、溶接継手部の破損につながる応力集中を低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を図１乃至図３に示された一実施の形態、図４に示された他の実施の形態、図５に示されたさらに別の実施の形態を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】
先ず、図１乃至図３に示された一実施の形態を説明する。
【００１４】
容器状に形成されたバケット本体５の開口先端部には、平板状のエッジプレート5eが設けられている。このエッジプレート5eには、図３に示されるようにアダプタ嵌着凹部12がコ字状に切欠形成されている。
【００１５】
図１に示されるように、このアダプタ嵌着凹部12にツースアダプタ13のアダプタ取付基部14が嵌着され溶接されている。このアダプタ取付基部14は、従来のツースアダプタ７のようなエッジプレート挿入溝7b（図８および図９参照）を設けることなく、図３に示されるように直方体形状に形成されている。
【００１６】
したがって、アダプタ取付基部14の直方体形状は、図２に示されるように厚さａが、従来のエッジプレート挿入溝を省略した分だけ小さく抑えられる。
【００１７】
ツースアダプタ13は、このアダプタ取付基部14から突出されたノーズ部15を一体に有する。このノーズ部15の上面および下面は、アダプタ取付基部14から先端面にわたって楔形に傾斜した斜面を有し、左右の側面間には、ピン挿入穴16が貫通して形成されている。
【００１８】
エッジプレート5eのアダプタ嵌着凹部12とツースアダプタ13のアダプタ取付基部14との接合面は、平面視でコ字状に形成され、図１および図２に示されるように、これらの接合面に沿ってなされる溶接により溶接継手部17が形成されている。この溶接継手部17は、エッジプレート5eの上面および下面の両面に対してそれぞれ設けられた隅肉溶接である。
【００１９】
このようにして溶接継手部17によりエッジプレート5eにアダプタ取付基部14を溶接されたツースアダプタ13のノーズ部15に、ソケット状のツースチップ18が嵌脱可能に嵌着されている。このツースチップ18には、ノーズ部15と嵌合する楔形の溝19が設けられ、ノーズ部15のピン挿入穴16と対応する側面にピン挿入穴20が形成されている。
【００２０】
ノーズ部15のピン挿入穴16とツースチップ18のピン挿入穴20には、止着手段としてのピン21が着脱可能に挿入される。すなわち、ピン21の一側部には環状溝22が設けられ、一方、ツースアダプタ13のピン挿入穴16の一側部の拡大溝16aにはＣ形のリテーナ23が嵌着され、ピン挿入時にピン21の環状溝22とこのリテーナ23とが嵌合して、ピン21の抜止めとなるが、ピン21をリテーナ23から外してピン挿入穴16，20より抜取ることも可能であり、これにより、摩耗したツースチップ18をノーズ部15から取外して新品と交換することができる。
【００２１】
次に、この図１乃至図３に示された作用効果を説明すると、
エッジプレート5eに切欠形成したアダプタ嵌着凹部12に、ツースアダプタ13のアダプタ取付基部14を嵌着して、このアダプタ取付基部14とエッジプレート5eとの接合面を溶接継手部17により固定する。
【００２２】
ツースアダプタ13のノーズ部15にツースチップ18を嵌合して、これらのピン挿入穴16，20に一側よりピン21を挿入し、リテーナ23で係止する。ツースチップ18が摩耗、損壊したら、ピン21をリテーナ23から外してピン挿入穴16，20より抜取り、新品と交換する。
【００２３】
エッジプレート5eのアダプタ嵌着凹部12に、ツースアダプタ13のアダプタ取付基部14を嵌着して溶接したので、アダプタ取付基部14内に従来のようなエッジプレート挿入溝を設ける必要がなく、このエッジプレート挿入溝を省略した分だけアダプタ取付基部14の厚さａを最小限に抑えることができる。
【００２４】
このため、掘削抵抗すなわちツース貫入抵抗を軽減でき、また、小形でシンプルな形状のツースアダプタ13を鋳造、鍛造などにより容易に製作でき、また、ツースアダプタ13の軽量化を図ることができ、また、バケット外面側への凸部を低く抑えることができるので、バケット外面を利用した均し作業の際に、バケット外面の凸部による筋状の掘起しを防止できるとともに、バケット内面側への凸部を低く抑えることができるので、バケット内土砂の排土を容易にできる。
【００２５】
また、薄肉化にもかかわらず、エッジプレート挿入溝の省略によってアダプタ取付基部14で必要な肉厚を確保するとともに、従来と同様の長さを有する溶接継手部17により必要な溶接量を確保することで、アダプタ連結強度の低下を防止できる。
【００２６】
さらに、アダプタ嵌着凹部12およびアダプタ取付基部14の接合面をコ字状に形成することで、これらの加工成形を容易にできる。
【００２７】
次に、図４は、他の実施の形態を示し、ツースアダプタ13のアダプタ取付基部14におけるエッジプレート5eとの接合面、すなわち左右側面および背面に、エッジプレート5eのアダプタ嵌着凹部12と嵌合する凹溝14aが形成され、この凹溝14aがエッジプレート5eのアダプタ嵌着凹部12に嵌着された上で、接合面に沿ってなされる溶接により溶接継手部17が形成されている。
【００２８】
このように、エッジプレート5eのアダプタ嵌着凹部12とアダプタ取付基部14の凹溝14aとを嵌合させる構造により、この嵌合部分で荷重を分担できる分、溶接継手部17に作用するせん断力を軽減でき、連結強度を向上できる。
【００２９】
次に、図５は、さらに別の実施の形態、すなわちツースアダプタ13の変形例を示し、エッジプレート5eのアダプタ嵌着凹部12がＵ字状に切欠形成されるとともに、ツースアダプタ13のアダプタ取付基部14の外形もＵ字状に成形されている。すなわち、アダプタ嵌着凹部12およびアダプタ取付基部14の接合面が、平面視で角部を有さないＵ字状に形成されたものである。なお、上記実施の形態と同様の部分には、同一符号を付して、その説明を省略する。
【００３０】
このように、アダプタ嵌着凹部12およびアダプタ取付基部14の接合面をＵ字状に形成することで、この接合面に沿って同様にＵ字状に形成された溶接継手部（図示せず）は平面的に角部を持たない形状であるから、溶接継手部に作用する応力を分散させて、溶接継手部の破損につながる応力集中を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係るバケットの一実施の形態を示すツース部分の斜視図である。
【図２】同上ツース部分の側断面図である。
【図３】同上ツース部分の分解斜視図である。
【図４】同上ツース部分の他の実施の形態を示す断面図である。
【図５】同上ツース部分のさらに別の実施の形態を示す分解斜視図である。
【図６】作業機械の側面図である。
【図７】従来のバケットを示す斜視図である。
【図８】従来のバケットのツース部分の側断面である。
【図９】従来のバケットにおけるツースアダプタを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
５    バケット本体
5e    エッジプレート
12    アダプタ嵌着凹部
13    ツースアダプタ
14    アダプタ取付基部
15    ノーズ部
17    溶接継手部
18    ツースチップ
21    止着手段としてのピン
【図１】
2007009631.tif 000003
【図２】
2007009631.tif 000004
【図３】
2007009631.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007009631.tif 000009
【図８】
2007009631.tif 000010
【図９】
2007009631.tif 000011