(57)【要約】  【課題】  凝縮ドレンのミスト化による外部飛散を防止できるだけでなく、その凝縮ドレンをスクラバー本体内へ還流させて外部風による飛散も防止できる竪型スクラバーを提供する。  【解決手段】  スタック３と鏡板２との接合部内面側に、スタック内面２ａを伝って流れ落ちてくる凝縮ドレンｄを捕捉する環状ポケット５が形成されているとともに、この環状ポケット５内に捕捉されたドレンｄをスクラバー本体１内の下方へ向けて排出する排液孔部６が設けられている。  【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクラバー本体の頂部中央位置に、上方に向けて突曲する略円弧状の鏡板を介して前記スクラバー本体よりも小径の円筒形のスタックが接合一体化されている竪型スクラバーにおいて、
前記スタックと鏡板との接合部の内面側には、前記スタックの内面を伝って流れ落ちてくる液を捕捉する環状ポケットが形成され、この環状ポケットの底部には、該ポケット内に捕捉された液をスクラバー本体内へ向けて排出する排液孔部が設けられていることを特徴とする竪型スクラバー。
【請求項２】
前記排液孔部は、前記環状ポケットの底部からスクラバー本体内の下方へ向けて延設されたパイプにより形成されている請求項１に記載の竪型スクラバー。
【請求項３】
前記環状ポケットを形成する環状部材の外壁面が、鋭角部を持たない連続曲面に形成されている請求項１または２に記載の竪型スクラバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばダストや大気汚染物質を含んだガスなどの気流に水などをシャワーリングすることにより、気流中のダストや汚染物質を水に捕捉または吸収させて気流から分離させる場合に用いられる竪型スクラバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来の一般的な縦型スクラバーは、図５に示すように、例えばＦＲＰなど耐蝕性に優れた材料製のスクラバー本体１の頂部中央位置に、同じく耐蝕性に優れた材料製で上方に向けて突曲する略円弧状の鏡板２を介して同じく耐蝕性に優れた材料製で前記スクラバー本体１よりも小径の円筒形のスタック３を、樹脂を含浸させたガラス繊維を貼り付けるなどの硬化接合手段により一体化して構成されている。そして、前記鏡板２とスタック３との接合部は、図６に拡大視するように、外角θが９０°強、かつ、内角θ１が２７０°弱であって、その接合部の内面には角張った端縁部３ｅが形成されている。
【０００３】
このような従来の一般的な竪型スクラバーにおいては、冬季など外気温の低いとき、スクラバー本体１内を上昇したのち、スタック３内を経て外部へ排出される気流中の水蒸気が凝縮し、その凝縮ドレンｄがスタック３の内面３ａを伝って流下して前記の端縁部３ｅに達する。一方、スクラバー本体１内を上昇してきた気流は、図６中の矢印で示すように、鏡板２の内面２ａに沿いスタック３の中心部寄りに方向転換されながらスタック３内へと縮流されて流れる。そのため、スタック３内での気流の流速（線速度）Ｖ１はスクラバー本体１内での流速Ｖ２よりも急激に増大しており、この流速Ｖ１の大きい気流の流れが、前記端縁部３ｅに達した凝縮ドレンｄの鏡板２内下方への落下を妨げ、その結果、凝縮ドレンｄが前記端縁部３ｅで次第に集合し成長して雫（ミスト）ｍとなり、遂には気流によって千切り取られ気流に随伴してスタック３の上端開口から外部にミストｍが飛散される、いわゆる、スタックレインを招くという問題がある。
【０００４】
ところで、上記凝縮ドレンｄ中にはダストや汚染物質などが含まれているだけでなく、腐蝕性成分が含まれている場合もあり、このようなドレンミストｍがスクラバー設置箇所の周辺に飛散されると、衛生的に好ましくないのみならず、周辺に存在する物が早期に腐蝕することにもなりかねず、ミストの飛散防止が強く要望されている。
【０００５】
かかる要望に対応するものとして、従来、スタックの最上端近傍より最上端までの間を徐々に拡径したテーパ状の拡大部とするとともに、スタックの頂部に、前記テーパ状拡大部よりも大径でその下端には底板を有する集滴筒を固定して、気流が排出される際、その気流速度をテーパ状拡大部で減速させる一方、水滴を集滴筒に捕集させて周辺への飛散を防止するように構成し、かつ、集滴筒の底部に捕集した水滴をスクラバー本体の外部に排出するドレン管を接続してなるスタックレイン防止装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１３５９５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１に示す従来のスタックレイン防止装置は、構造が複雑で、かつ、製作面からも大幅なコストアップが避けられないばかりでなく、集滴筒に捕集させた水滴をドレン管を介して外部に排出するので、その排出時に外部風の影響を受けてミスト化され周辺の広い範囲に飛散するという問題があった。
【０００８】
本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、既存のスクラバーに対し簡単な構造付加を施すのみで、凝縮ドレンのミスト化による外部飛散を防止できるだけでなく、その凝縮ドレンをスクラバー本体内へ還流させて外部風による飛散も防止することができる竪型スクラバーを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明に係る竪型スクラバーは、スクラバー本体の頂部中央位置に、上方に向けて突曲する略円弧状の鏡板を介して前記スクラバー本体よりも小径の円筒形のスタックが接合一体化されている竪型スクラバーにおいて、前記スタックと鏡板との接合部の内面側には、前記スタックの内面を伝って流れ落ちてくる液を捕捉する環状ポケットが形成され、この環状ポケットの底部には、該ポケット内に捕捉された液をスクラバー本体内へ向けて排出する排液孔部が設けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
上記のような特徴構成を有する本発明によれば、スタック内を流れる気流中の水蒸気の凝縮により生成されてスタックの内面を伝って流れ落ちてくるドレン（液）を、スクラバー本体内からスタック内に上昇してくる気流に直接接触させることなく、環状ポケット内に捕捉するとともに、その捕捉した凝縮ドレンを環状ポケット底部の排液孔部を通してスクラバー本体内に向けて排出させることができる。すなわち、環状ポケットの存在により凝縮ドレンが流速の大きい上昇気流の影響を受けミスト化されて外部に飛散されることを防止しつつ、その凝縮ドレンをスクラバー本体内に還流させることができる。
【００１１】
したがって、スタックと鏡板との接合部の内面側に環状ポケットを形成するだけで、既存のスクラバーにも簡単かつ安価に適用実施できるものでありながら、凝縮ドレンがミスト化されて外部に飛散され、それに伴い周辺環境の悪化や周辺物の腐蝕進行を確実に防止でき、しかも、凝縮ドレンをスクラバー本体内に還流させることで、ドレンを捕集しそれを外部に排出する場合のように、ドレンが外部風の影響でミスト化されて周辺の広い範囲に飛散されるといった不都合も確実に防止できるという効果を奏する。
【００１２】
本発明に係る竪型スクラバーにおいて、請求項２に記載のように、前記排液孔部は、前記環状ポケットの底部からスクラバー本体内の下方へ向けて延設されたパイプにより形成されていることが好ましい。この場合は、パイプの下端部をスクラバー本体内の外周寄り位置に開口させて上昇気流の影響を最少限にすることが可能で、ドレンの外部飛散防止効果を一層高めることができる。
【００１３】
また、本発明に係る竪型スクラバーにおいて、請求項３に記載のように、前記環状ポケットを形成する環状部材の外壁面を、鋭角部を持たない連続曲面に形成することが望ましい。この場合は、環状部材の外壁面に付着した凝縮ドレンをその角部に滞留させることなく、連続曲面に沿って速やかに、かつ、スムーズにスクラバー本体内に導くことが可能であり、したがって、前記角部で凝縮ドレンが集合し成長して液滴となり、気流の影響を受けて外部に飛散されることを一層確実に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
図１は本発明に係る竪型スクラバーの上半部の構造を示す概略断面図、図２は図１のＸ−Ｘ線での横断面図である。この竪型スクラバー１０の基本的な構成は、図５で示した従来の一般的なものと同様であるため、該当部分に同一の符号を付して、それらの説明を省略する。
【００１５】
上記の基本的構成を有する竪型スクラバー１０は、ＦＲＰ製など耐蝕性に優れた材料製の円筒形スタック３と同じくＦＲＰ製など耐蝕性に優れた材料製で上方に向けて突曲する略円弧状の鏡板２並びに同じくＦＲＰ製など耐蝕性に優れた材料製のスクラバー本体１とをそれぞれ別々に製作した上、これらを、樹脂を含浸させたガラス繊維を貼り付けるなどの硬化接合手段により一体化してなるものであり、前記スタック３と鏡板２との接合部の内面側に、図３に明示するように、スタック３の内面３ａでの凝縮により生成されて該内面３ａを伝って流れ落ちてくる液（ドレン）ｄを捕捉する環状のポケット４が設けられている。
【００１６】
この環状ポケット４は、断面略Ｌ字形の耐食性材料製の環状部材５を前記スタック３と鏡板２との接合部の内面側に固定連設することにより、この環状部材５と前記スタック３の内面３ａの下端部分との間に上向き開放状態に形成されており、この環状ポケット４の底部となる環状部材５の底板部分５ａには、周方向に等間隔を隔てて複数個の貫通孔６ａが設けられているとともに、これら貫通孔６ａに連通させて前記環状部材５の底板部分５ａからスクラバー本体１内の下方へ向けてパイプ６ｂが延設されており、これらパイプ６ｂと前記貫通孔６ａとにより、前記環状ポケット４内に捕捉されたドレンｄをスクラバー本体１内に向けて排出流下させる排液孔部６が形成されている。
【００１７】
なお、前記パイプ６ｂは、図１及び図３の実線で示すように、その下端部がスクラバー本体１内の外周寄りで上昇気流の影響が最も少ない位置に開口されるように、ほぼ鏡板２の内面に沿わせて屈曲されていることが望ましいが、図１及び図３の二点鎖線で示すように、下方へ向けて直線状に延設されたものであってもよい。また、パイプ６ｂを用いないで貫通孔６ａのみで排液孔部６を形成したものであってもよい。
【００１８】
上記のように構成された竪型スクラバー１０においては、スタック３内を流れる気流中の水蒸気が凝縮されて生成されたドレンｄは、スタック３の内面３ａを伝って流れ落ち、スクラバー本体１内からスタック３内に上昇してくる気流に直接接触することなく、環状ポケット４内に捕捉される。そして、その捕捉されたドレンｄは環状ポケット４底部の排液孔部６を通してスクラバー本体１内に向けて排出されることになり、ドレンｄが流速の大きい上昇気流の影響を受けミスト化されて外部に飛散されることを防止しつつ、そのドレンｄをスクラバー本体１内に還流させることができる。
【００１９】
したがって、スタック３と鏡板２との接合部内面に環状ポケット４を形成するだけで、既存のスクラバーにも簡単かつ安価に適用実施できるものでありながら、凝縮ドレンｄの外部飛散、それに伴う周辺環境の悪化や周辺物の腐蝕進行を確実に防止でき、また、捕捉した凝縮ドレンｄがスクラバー本体１内に還流されるので、ドレンを捕集しそれを外部に排出する場合のように、ドレンが外部風の影響でミスト化されて周辺の広い範囲に飛散されるといった不都合も確実に防止できる。
【００２０】
なお、上記実施の形態では、環状ポケット４を形成する環状部材５として、断面略Ｌ字形の部材を用いたもので説明したが、図４に示すように、環状部材５の外壁面全体を、鋭角部を持たない滑らかな連続曲面７に形成してもよい。
【００２１】
この場合は、環状部材５の外壁面で凝縮ドレンが生成されたとしても、その凝縮ドレンｄを図４の矢印で示すようにも、連続曲面７に沿わせて速やかに、かつ、スムーズにスクラバー本体１内に導くことが可能であり、凝縮ドレンｄが環状部材５の外壁面、特に角部等で滞留し次第に集合し成長して雫（ミスト）となり、遂には気流の影響を受けて引き千切られ外部に飛散されるといった事態の発生を確実に防止できる。
【００２２】
また、前記ポケット４を形成する環状部材５について、上記実施の形態では、スタック３及び鏡板２とは別個に作製し、これを両者３，２の接合部内面に固定することにより既存のスクラバーに対しても簡単に適用実施可能としたもので説明したが、環状ポケット４を形成する環状部分を鏡板２の成型時に一連一体に形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る竪型スクラバーの上半部の構造を示す概略縦断面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線での横断面図である。
【図３】図１の要部の拡大縦断面図である。
【図４】本発明に係る縦型スクラバーの他の実施形態を示す要部の拡大縦断面図である。
【図５】従来の一般的な竪型スクラバーの上半部の構造を示す概略縦断面図である。
【図６】図５の要部の拡大縦断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  スクラバー本体
２  鏡板
３  スタック
３ａ  スタックの内面
４  環状ポケット
５  環状部材
６  排液孔部
７  連続曲面
１０  竪型スクラバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2007160222.tif 000006
【図５】
2007160222.tif 000007
【図６】
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