(57)【要約】      （修正有）【課題】  プレキャスト梁を製造する際等に、ネジ鉄筋のピッチ合わせを高精度に行なう位置決め装置を提供する。【解決手段】  位置決め装置１０は、一直線状に並んだ２本のネジ鉄筋２０の端部をピッチ合わせするものであり、筒体１１と位置決めネジ１２とガイドネジ１３とを備える。筒体１１の左右部の周壁には、ネジ鉄筋２０のネジ山２１と同じねじれ角の螺旋上に位置するように、位置決め用ネジ穴１１ａとガイド用ネジ穴１１ｂが形成されている。ガイド用ネジ穴１１ｂにねじ込まれるガイドネジ１３は、ガタをもってネジ山２１間の間隙に入り込み、筒体１１はカプラーナットのように両ネジ鉄筋２０に螺合される。大まかなピッチ合わせがなされた螺合状態で、位置決め用ネジ穴に螺合されていた位置決めネジ１２をねじ込むことにより、その先端部がネジ鉄筋２０のネジ山２１間にガタなく嵌り込み、２本のネジ鉄筋２０が高精度にピッチ合わせされる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一直線状に並んだ２本のネジ鉄筋の端部をピッチ合わせするための位置決め装置において、
（ア）位置決め用ネジ穴を、ネジ鉄筋のネジ山と同じねじれ角の螺旋上に位置するように、左右部の周壁に形成してなる筒体と、
（イ）上記位置決め用ネジ穴に螺合され、先端部がネジ鉄筋のネジ山間に嵌り込んで２本のネジ鉄筋のピッチ合わせを行なう左右の位置決めネジと、
を備えたことを特徴とするネジ鉄筋の位置決め装置。
【請求項２】
上記ネジ鉄筋のネジ山が頂端に向かって先細のテーパをなし、ネジ山の側面が傾斜しており、上記位置決めネジの径が、ネジ山の中間高さに位置する部位間の間隙と一致することを特徴とする請求項１に記載のネジ鉄筋の位置決め装置。
【請求項３】
上記位置決めネジの先端部が、先細となるような凸曲面をなしていることを特徴とする請求項１または２に記載のネジ鉄筋の位置決め装置。
【請求項４】
上記位置決めネジが、筒体の左右部の各々に複数配置され、これら位置決めネジが、筒体の中心軸線と平行な直線上に配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のネジ鉄筋の位置決め装置。
【請求項５】
上記筒体の左右部の内周には、上記螺旋に沿って複数のガイド突起が形成され、これらガイド突起が上記ネジ鉄筋のネジ山間にガタを持って入り込むようになっていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のネジ鉄筋の位置決め装置。
【請求項６】
上記筒体の左右部の周壁には、上記螺旋に沿って複数のガイド用ネジ穴が形成され、このガイド用ネジ穴にガイドネジが螺合されるようになっており、このガイドネジの先端部が上記ガイド突起として提供されることを特徴とする請求項５に記載のネジ鉄筋の位置決め装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一直線状に並んだ２本のネジ鉄筋の端部をピッチ合わせするための位置決め装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示すように、プレキャスト梁は工場において製造され、建築現場まで搬送されて組み込まれる。建築現場においてプレキャスト梁は、仕口部を挟んで離間対峙するようにして一直線に並べられる。プレキャスト梁は両端から突出する複数の主筋を有しており、これら主筋の端部同士を筒状のカプラーで連結した後、仕口部にコンクリートを打設することにより、プレキャスト梁同士が連結される。
【０００３】
上記プレキャスト梁には、主筋にネジ鉄筋を用いたものがある。このような主筋の連結には筒状のカプラーナットが用いられる。この場合、主筋同士を一直線にしかつ接近させた状態でプレキャスト梁を設置した後、一方のプレキャスト梁の主筋に予め螺合させてあったカプラーナットを回して、その約半分を他方のプレキャスト梁の主筋の端部に螺合させる。このようにして主筋同士をカプラーナットを介して連結する。
【０００４】
上記のようにネジ鉄筋からなる主筋同士をカプラーナットで連結するためには、所定位置にプレキャスト梁を設置した状態で、主筋のネジ山のピッチが合っていなければならない。そのため、プレキャスト梁を工場で製造する際には、２本のプレキャスト梁の鉄筋篭を並べた状態で、主筋同士をカプラーナットで連結した後、コンクリートの打設を行なっている。すなわち、主筋同士のピッチ合わせをカプラーナットを用いて行なっているのである。プレキャスト梁が完成した後にカプラーナットは外され、プレキャスト梁は個別に建築現場に搬送される。
【特許文献１】特開２００４−６８３０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のようにカプラーナットを用いて主筋のピッチ合わせをした場合、カプラーナットにより主筋同士を連結できないことがあった。本発明者は、その原因をカプラーナットと主筋との間のガタにあると分析した。すなわち、両者がガタの限界位置でネジ山同士が強く当たってピッチ合わせが行なわれ、この状態でコンクリートを打設してプレキャスト梁を製造した場合、建築現場においてプレキャスト梁の僅かな設置誤差で主筋同士のピッチが合わなくなってしまうのである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、その要旨は、一直線状に並んだ２本のネジ鉄筋の端部をピッチ合わせするための位置決め装置において、（ア）位置決め用ネジ穴を、ネジ鉄筋のネジ山と同じねじれ角の螺旋上に位置するように、左右部の周壁に形成してなる筒体と、（イ）上記位置決め用ネジ穴に螺合され、先端部がネジ鉄筋のネジ山間に嵌り込んで２本のネジ鉄筋のピッチ合わせを行なう左右の位置決めネジと、を備えたことにある。
【０００７】
上記構成によれば、左右の位置決めネジがネジ鉄筋のネジ山と同じねじれ角の螺旋上に配置されており、これら位置決めネジの先端部がネジ山間に嵌り込んで２本のネジ鉄筋をガタなく位置決めするので、２本のネジ鉄筋を高精度でピッチ合わせすることができる。その結果、例えばこれらネジ鉄筋をプレキャスト部材の主筋として用いる場合には、プレキャスト部材の設置ずれがあっても、カプラーナットと主筋とのガタの範囲であれば、カプラーナットでプレキャスト部材の主筋同士を連結することが可能となる。
【０００８】
好ましくは、上記ネジ鉄筋のネジ山が頂端に向かって先細のテーパをなし、ネジ山の側面が傾斜しており、上記位置決めネジの径が、ネジ山の中間高さに位置する部位間の間隙と一致する。この構成によれば、位置決めネジの中心軸線とネジ鉄筋のネジ山間隔の中央との間にずれがあっても、位置決めネジをねじ込むことによって、容易にネジ鉄筋の位置決めを行なうことができる。
【０００９】
好ましくは、上記位置決めネジの先端部が、先細となるような凸曲面をなしている。この構成によれば、位置決めネジの中心軸線とネジ鉄筋のネジ山間隔の中央との間にずれがあっても、位置決めネジをねじ込むことによって、容易にネジ鉄筋の位置決めを行なうことができる。
【００１０】
好ましくは、上記位置決めネジが、筒体の左右部の各々に複数配置され、これら位置決めネジが、筒体の中心軸線と平行な直線上に配置されている。この構成によれば、直線上に並べられた左右の複数ずつの位置決めネジでネジ鉄筋を押し付けることにより、２本のネジ鉄筋を高精度に一直線上に配置することができる。
【００１１】
好ましくは、上記筒体の左右部の内周には、上記螺旋に沿って複数のガイド突起が形成され、これらガイド突起が上記ネジ鉄筋のネジ山間にガタを持って入り込むようになっている。これによれば、ガイド突起により筒体と２本のネジ鉄筋の大まかな位置決めを行ない、その後で位置決めネジで高精度の位置決めを行なうので、位置決め作業を効率良く行なうことができる。
【００１２】
好ましくは、上記筒体の左右部の周壁には、上記螺旋に沿って複数のガイド用ネジ穴が形成され、このガイド用ネジ穴にガイドネジが螺合されるようになっており、このガイドネジの先端部が上記ガイド突起として提供される。このようにガイドネジを用いてガイド突起を構成するので、筒体の形状が簡略化し、コストを低減することができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように本発明によれば、２本のネジ鉄筋を高精度でピッチ合わせすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態をなす位置決め装置について図面を参照しながら説明する。図１に示すように、位置決め装置１０は、円筒形状の筒体１１と、複数の位置決めネジ１２と、複数のガイドネジ１３とを備えている。
【００１５】
上記筒体１１の内径は、後述するネジ鉄筋からなる主筋２０の外径より僅かに大きい。筒体１１の周壁の左右部には、それぞれ２つずつ位置決め用ネジ穴１１ａが形成されている。合計４つの位置決め用ネジ穴１１ａは、主筋２０のネジ山２１と同じねじれ角をなす１つの螺旋上に配置されるとともに、筒体１１の中心軸線と平行をなす直線上に配置されている。
【００１６】
筒体１１の左右各部における２つの位置決め用ネジ穴１１ａは、主筋２０のネジ山２１の２ピッチ分離れており、中央寄りの２つの位置決め用ネジ穴１１ａは、数ピッチ例えば５ピッチ分離れている。
【００１７】
上記筒体１１の周壁には、上記位置決め用ネジ穴１１ａが配置された螺旋上に、複数のガイド用ネジ穴１１ｂが形成されている。本実施形態では、上記螺旋の１ピッチ分に、５つのガイド用ねじ穴１１ｂと１つの位置決め用ネジ穴１１ａが、等間隔をなして配置され、しかも位置決め用ネジ穴１１ａが螺旋に沿ってガイド用ネジ穴１１ｂに挟まれるように配置されている。
【００１８】
図１，図２に示すように、合計４つの位置決め用ネジ穴１１ａには、それぞれ位置決めネジ１２がねじ込まれるようになっている。この位置決めネジ１２の径は、主筋２０のネジ山２１間の間隙と一致する。本実施形態では、位置決めネジ１２の径は、ネジ山２１の中間高さの部位間での間隙に一致する。なお、図３に示すように、主筋のネジ山２１は頂端に向かって先細をなし、その両側面は傾斜している。
【００１９】
図１，図２に示すように、合計２０個の上記ガイド用ネジ穴１１ｂには、ガイドネジ１３がねじ込まれるようになっている。このガイドネジ１３の径は、位置決めネジ１２の径および上記ネジ山２１間の間隔より小さい。また、このガイドネジ１３の中途部には係止鍔１３ａが形成されており、この係止鍔１３ａにより、ガイドネジ１３のねじ込み量が制限される。
【００２０】
上記構成をなす位置決め装置１０の作用を説明する。工場において１つのプレキャスト梁用の鉄筋篭を所定位置に設置し、この鉄筋篭の複数の主筋２０の端部に、それぞれ上記筒体１１を全長にわたって挿通させておく。
【００２１】
上記筒体１１において、上記ガイドネジ１３は既に係止鍔１３ａが筒体１１の外周面に当たるまでねじ込まれており、その先端部１３ｘ（ガイド突起）は、筒体１１の内周面から所定量突出している。これら合計２０本のガイドネジ１３の先端部１３ｘにより、上記筒体１１はあたかも雌ネジを有するカプラーナットのような機能を有して、上記主筋２０に螺合されている。
【００２２】
上記ガイドネジ１３は径が小さいので、その先端部１３ｘは主筋２０のネジ山２１間にガタをもって入り込んでいる。この先端部１３ｘの突出量は、主筋２０のネジ山２１間の外周面に当たらないように制限されている。
なお、上記のように筒体１１が１本の主筋２０の端部に全長にわたって螺合されている状態において、上記位置決めネジ１２は、上記筒体１１に浅くねじ込まれており、その先端は筒体１１の内周面から突出していない。
【００２３】
次に、もう１つのプレキャスト用の鉄筋篭を所定位置に設置する。これにより２つの鉄筋篭が一直線上に並べられ、これら鉄筋篭の主筋２０同士も一直線上に並べられるとともに、間隙を介して対峙する。この間隙は狭く、所定範囲例えば１５〜２０ｍｍに収まっている。
【００２４】
次に、上記筒体１１を回して他方の主筋２０に向かって移動させ、ちょうど左右半分ずつが左右の主筋２０に螺合するようにする。この際、両方の主筋２０のピッチがある程度合っていないと、上記ガイドネジ１３の先端部１３ｘが他方の主筋２０のネジ山２１に当たって進まない。そこで、この他方の主筋２０を軸方向に微少量移動させた回したりして主筋２０同士のピッチ合わせをする。このピッチ合わせはガイドネジ１３と主筋２０との間にガタがあるので、大まかなものである。
【００２５】
上記のようにして筒体１１を左右の主筋２０に螺合させた後で、４本の位置決めネジ１２をねじ込む。これにより、位置決めネジ１２は、主筋２０のネジ山２１間に入り込んでいく。
【００２６】
上記ガイドネジ１３の先端部１３ｘがネジ山２１間の間隙にガタを介して入り込んでいるため、位置決めネジ１２のねじ込み開始時点では、この位置決めネジ１２の中心軸線は、必ずしもネジ鉄筋２０のネジ山２１間の間隙の中央に位置しているわけではない。しかし、図３に示すように、位置決めネジ１２の先端部が先細となるような凸曲面をなしていること、およびこの先端部がネジ山２１の傾斜した側面に当たることにより、位置決めネジ１２がねじ込まれる課程で、主筋２０が微少量軸方向に移動して位置調節される。その結果、その位置決めネジ１２の中心軸線と主筋２０のネジ山２１間の間隙の中央が一致するため。２本の主筋２０のピッチ合わせを、ガタの影響を受けることなく、高精度で行なうことができる。
【００２７】
また、各主筋２０は複数の位置決めネジ１２により同方向に押され、位置決めネジ１２の反対側における筒体１１の内周面に押し付けられるので、主筋２０同士が高精度で一直線上に位置決めされる。
【００２８】
上記のような主筋２０の高精度のピッチ合わせ後に、コンクリートを打設して、図４に示すようなプレキャスト梁３０が完成する。プレキャスト梁３０は、工場から建築現場まで搬送される。建築現場では、プレキャスト梁３０が仕口部を挟んで対峙するように、所定位置に一直線上に設置される。並べられるプレキャスト梁３０は上述のようにピッチ合わせがなされたもの同士である。
【００２９】
上記のように、主筋２０同士を一直線にしかつ接近させた状態でプレキャスト梁３０を設置した後、一方のプレキャスト梁３０の主筋２０に予め螺合させてあったカプラーナット４０を回して、その約半分を他方のプレキャスト梁３０の主筋２０の端部に螺合させる。このようにカプラーナット４０を両主筋２０に螺合させる際、プレキャスト梁３０の設置ずれがあっても、カプラーナット４０と主筋２０とのガタの範囲であれば、螺合が可能である。なぜなら、上述したようにプレキャスト梁３０の製造の際に、高精度に主筋２０のピッチ合わせが行なわれており、従来方法のようにガタの範囲の限界位置でピッチ合わせがなされていないからである。また、主筋２０同士が高精度に一直線上に配置されていることによっても、螺合可能な範囲を広く確保することができる。
【００３０】
上記のようにして主筋２０同士がカプラーナット４０を介して連結される。なお、図４において符号４１は締付ナットを示す。
最後に、仕口部にコンクリートを打設して、主筋２０の端部をコンクリート内に埋設することにより、プレキャスト梁３０の連結が完了する。
【００３１】
本発明は上記実施形態に制約されず、種々の形態を採用可能である。例えば、本発明は梁以外のプレキャスト部材の主筋のピッチ合わせをする場合にも用いることができるし、プレキャスト部材の製造時以外にネジ鉄筋同士をピッチ合わせする場合にも用いることができる。
筒体のガイド突起を、ガイドネジの先端部で構成する代わりに、筒体と一体に形成してもよい。
位置決めネジは、筒体を両ネジ鉄筋に螺合させた後で、位置決め用ネジ穴に螺合させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施形態をなす位置決め装置をネジ鉄筋とともに示す縦断面図である。
【図２】同装置を図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って断面にした図である。
【図３】同装置の位置決めネジのネジ込みによるネジ鉄筋のピッチ合わせを説明する要部拡大断面図である。
【図４】同装置によりピッチ合わせがなされたプレキャスト梁を、カプラーナットで連結した状態を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０  位置決め装置
１１  筒体
１１ａ  位置決め用ネジ穴
１１ｂ  ガイド用ネジ穴
１２  位置決めネジ
１３  ガイドネジ
１３ａ  ガイドネジの先端部（ガイド突起）
２０  主筋（ネジ鉄筋）
２１  ネジ山
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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