(57)【要約】      （修正有）【課題】テープ状製品の巻き取りを良好に実施できると共に、巻き取りに際し当該テープ状製品の損傷を防止できるテープ状製品保護用スペーサテープを提供する。【解決手段】テープ状製品１を巻き取る際に、上記テープ状製品が直接重ならないように当該テープ状製品間に介在されるスペーサテープ１０であって、長尺状のベース部１２の幅方向両端に作動部１３が設けられ、これらの作動部の表面１３Ａ側に凸部１４が、裏面１３Ｂ側に、凸部と嵌合する凹部１５がそれぞれ設けられ、これらの凸部及び凹部が嵌合された状態で、上記ベース部１２間にテープ状製品１が配設され、これらのベース部１２間には、テープ状製品１との接触を回避するための逃がしキャップ１９が設定されたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープ状製品を巻き取る際に、上記テープ状製品が直接重ならないように当該テープ状製品間に介在されるテープ状製品保護用スペーサテープであって、
長尺状のベース部の幅方向両端に作動部が設けられ、これらの作動部の表面側または裏面側の一方に凸部が、他方に、上記凸部と嵌合する凹部がそれぞれ設けられ、
これらの凸部及び凹部が嵌合された状態で、上記ベース部間に前記テープ状製品が配設され、これらのベース部間には、上記テープ状製品との接触を回避するための逃がしギャップが設定されたことを特徴とするテープ状製品保護用スペーサテープ。
【請求項２】
上記作動部には、当該作動部の凸部及び凹部が嵌合された状態で、テープ状製品の端部を保持する保持ギャップが設定されたことを特徴とする請求項１に記載のテープ状製品保護用スペーサテープ。
【請求項３】
上記作動部の凸部には、その先端に膨出部が形成され、この膨出部が当該作動部の凹部に嵌合するよう構成されたことを特徴とする請求項１または２に記載のテープ状製品保護用スペーサテープ。
【請求項４】
上記作動部は、ベース部の長手方向に連続して形成されたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のテープ状製品保護用スペーサテープ。
【請求項５】
上記テープ状製品は、絶縁層の両面に導電層からなる配線パターンが形成され、この配線パターンがソルダーレジスト層にて被覆された、電子部品実装用のＴＡＢテープであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のテープ状製品保護用スペーサテープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＴＡＢテープなどのテープ状製品を巻き取る際に、テープ状製品間に介在されて、このテープ状製品を保護するためのテープ状製品保護用スペーサテープに関する。
【背景技術】
【０００２】
テープ状製品をリールに巻き取る際に、これらのテープ状製品間に介在されるスペーサテープが、特許文献１に開示されている。
【０００３】
このスペーサテープ１００は、図５に示すように、長尺状のテープ本体１０１の幅方向両端の表面及び裏面に、半球形状の凸部１０２が交互に設けられ、これらの凸部１０２を当接することにより、これらの凸部１０２がテープ状製品１０３を押圧して保持すると共に、スペーサテープ１００間にクリアランスを形成している。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２‐１８４８１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上述のスペーサテープ１００では、テープ状製品１０３を保持するための凸部１０２が半球形状であるため、接触面積が小さい。このため、これらの凸部１０２同士の位置ずれによって、テープ状製品１０３及びスペーサテープ１００は、幅方向に巻きずれを生じやすく、良好な巻き取りがなされない場合がある。
【０００６】
また、上記スペーサテープ１００では、凸部１０２同士が位置ずれしてテープ状製品１０３及びスペーサテープ１００が幅方向に巻きずれを生じたときに、テープ状製品１０３に接触するスペーサテープ１００の凸部１０２が、上記テープ状製品１０３に損傷を及ぼす恐れがある。
【０００７】
更に、上述のようなスペーサテープ１００の凸部１０２同士の位置ずれを防止するためには、巻き取り時にスペーサテープ１００に作用する張力を制御しなければならず、巻き取り作業が煩雑となってしまう。
【０００８】
また、テープ状製品１０３及びスペーサテープ１００に上述の幅方向の巻きずれが生じないように、これらのテープ状製品１０３及びスペーサテープ１００を、フランジが設けられた専用のリールに巻き取る必要があり、コストが上昇してしまう。しかも、専用リールやスペーサテープ１００は再利用ができないため、廃棄費用も嵩んでしまう。
【０００９】
本発明の目的は、上述の事情を考慮してなされたものであり、テープ状製品の巻き取りを良好に実施できると共に、巻き取りに際し当該テープ状製品の損傷を防止できるテープ状製品保護用スペーサテープを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明は、テープ状製品を巻き取る際に、上記テープ状製品が直接重ならないように当該テープ状製品間に介在されるテープ状製品保護用スペーサテープであって、長尺状のベース部の幅方向両端に作動部が設けられ、これらの作動部の表面側または裏面側の一方に凸部が、他方に上記凸部と嵌合する凹部がそれぞれ設けられ、これらの凸部及び凹部が嵌合された状態で、上記ベース部間に前記テープ状製品が配設され、これらのベース部間には、上記テープ状製品との接触を回避するための逃がしギャップが設定されたことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記作動部には、当該作動部の凸部及び凹部が嵌合された状態で、テープ状製品の端部を保持する保持ギャップが設定されたことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、上記作動部の凸部には、その先端に膨出部が形成され、この膨出部が当該作動部の凹部に嵌合するよう構成されたことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明において、上記作動部は、ベース部の長手方向に連続して形成されたことを特徴とするものである。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明において、上記テープ状製品は、絶縁層の両面に導電層からなる配線パターンが形成され、この配線パターンがソルダーレジスト層にて被覆された、電子部品実装用のＴＡＢテープである特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項1または５に記載の発明によれば、巻き取られるテープ状製品間にテープ状製品保護用スペーサテープが介在され、このスペーサテープにおけるベース部の幅方向両端に作動部が設けられ、これらの作動部の表面側または裏面側の一方に設けられた凸部が、他方に設けられた凹部に嵌合し、この嵌合状態でベース部間に上記テープ状製品が配設される。これらの凸部及び凹部の嵌合により、テープ状製品及びスペーサテープは幅方向にずれることがなくなる。この結果、テープ状製品及びスペーサテープの巻き取りを良好に実施でき、巻き取られたテープ状製品及びスペーサテープの取扱いを容易化できる。
【００１６】
また、巻き取られるテープ状製品及びテープ状製品保護用スペーサテープが幅方向にずれることがないので、上記スペーサテープがテープ状製品の主要部に接触して、このテープ状製品に損傷を及ぼすことを防止できる。
【００１７】
また、巻き取られるテープ状製品及びテープ状製品保護用スペーサテープが幅方向にずれることがないので、フランジを設けた専用の巻き取り部材が必要なく、コストを低減できる。
【００１８】
更に、テープ状製品保護用スペーサテープの作動部における凸部と凹部が嵌合された状態で、当該スペーサテープのベース部間にテープ状製品が配設され、これらのベース部間に、テープ状製品との接触を回避するための逃がしギャップが設定されている。このため、テープ状製品とスペーサテープのベース部との接触を確実に防止でき、テープ状製品がスペーサテープにより損傷を蒙る事態を確実に防止できる。
【００１９】
請求項２に記載の発明によれば、作動部には、当該作動部の凸部及び凹部が嵌合された状態で、テープ状製品の端部を保持する保持ギャップが設定されたことから、この保持ギャップによりテープ状製品をスペーサテープに確実に保持して一体化(固定)することができる。
【００２０】
請求項３に記載の発明によれば、作動部の凸部の先端に膨出部が形成され、この膨出部が当該作動部の凹部に嵌合するよう構成されたことから、膨出部と凹部との嵌合により、凸部と凹部との抜け止めを果たすことができる。
【００２１】
請求項４記載の発明によれば、作動部がベース部の長手方向に連続して形成されたことから、このスペーサテープを連続押し出し方式にて製造することができるので、製造コストを低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面に基づき説明する。
図１（Ａ）は、本発明に係るテープ状製品保護用スペーサテープの一実施形態を示すスペーサテープとテープ状製品との斜視図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のＢ部を拡大して示す断面図である。図２は、図１のスペーサテープの構造を示す断面図である。
【００２３】
ＴＡＢテープなどのテープ状製品１は、製造過程において、レジストなどが塗布されて予備乾燥された後、リールを用いることなく巻取軸１１（図３）に巻き取られ、この巻取軸１１から外されて巻き回された状態で加熱乾燥される。このとき、テープ状製品１が直接重ね合わされて上記レジストなどが欠損することを防止するために、テープ状製品１の巻き回し間にスペーサテープ１０が介在されて、このテープ状製品１の巻き回し間にクリアランスが形成される。また、テープ状製品１は、完成後にも、スペーサテープ１０が介在され、巻き回された状態でリールを用いることなく搬送される。
【００２４】
上記テープ状製品１としての電子部品実装用のＴＡＢテープは、図４に示すように、ポリイミドフイルムなどの絶縁層２の両面に、銅箔などの導電層３がラミネートされ、この導電層３から形成された配線パターンにソルダーレジスト層４が保護膜として被覆され、このソルダーレジスト層４により被覆されていない配線パターンに、ニッケル及び金のメッキ層５が施されたものである。上記配線パターンは、導電層３上にフォトレジストを塗布し、このフォトレジストを露光し現像することによりフォトマスクを形成し、このフォトマスクを用いて導電層３をエッチングすることによって形成される。
【００２５】
このフォトレジストや上記ソルダーレジスト４の塗布後に、ＴＡＢテープは、スペーサテープ１０を用いてリールを用いることなく巻取軸１１に巻き取られ乾燥される。尚、図４中の符号Ｗは、テープ状製品１としてのＴＡＢテープのテープ幅を示す。
【００２６】
図１及び図２に示すように、スペーサテープ１０は、長尺状の薄板形状のベース部１２の幅方向両端に、断面略四角形状の作動部１３が一体に形成されたものである。ベース部１２は、その幅Ｘが、テープ状製品１の幅Ｗよりも若干小さく設定されている。また、上記作動部１３には、表面１３Ａ側または裏面１３Ｂ側の一方に凸部１４が、他方に凹部１５が形成される。本実施形態では、作動部１３の表面１３Ａ側に凸部１４が、裏面１３Ｂ側に凹部１５がそれぞれ形成されている。これらの凸部１４と凹部１５とが嵌合可能に構成される。
【００２７】
上記凸部１４の先端には膨出部１６が形成される。この膨出部１６が凹部１５に嵌合し得るよう構成されて、凸部１４と凹部１５との抜け止めが果たされる。この凸部１４と凹部１５との嵌合により、積層されたスペーサテープ１０の幅方向のずれが防止される。
【００２８】
作動部１３の表面１３Ａにおいて、凸部１４の内側に段差面１７が形成される。凸部１４と凹部１５とが嵌合された状態で、作動部１３の裏面１３Ｂと上記段差面１７との間に、テープ状製品１の幅方向端部を挟持して保持する保持ギャップ１８が形成される。この保持ギャップ１８は、例えばテープ状製品１の厚さ（例えば１０７μｍ）＋０．１〜０．２ｍｍに設定される。
【００２９】
作動部１３の表面１３Ａとベース部１２とは高さＨ１に設定され、また、作動部１３の裏面１３Ｂとベース部１２とは高さＨ２に設定される。作動部１３の凸部１４と凹部１５とが嵌合された状態で、ベース部１２間に、このベース部１２とテープ状製品１との接触を回避するための逃がしギャップ１９が、上記高さＨ１と高さＨ２の和として設定される。この逃がしギャップ１９は、例えばテープ状製品１の厚さ＋１.０〜２.０ｍｍに設定される。
【００３０】
上述のように凸部１４、凹部１５、膨出部１６及び段差面１７が形成された作動部１３は、長尺状のベース部１２の長手方向に連続して形成される。従って、このベース部１２及び作動部１３からなるスペーサテープ１０は、連続押し出し方式によって製造することが可能となる。尚、ベース部１２は、厚さが例えば約０．３〜１ｍｍのシート状に構成されるが、長手方向において適宜位置に打ち抜き等により開口２０（図１（Ａ））が形成されてもよい。この開口２０の存在により、スペーサテープ１０を構成する樹脂の使用量が削減される。
【００３１】
上述のようなスペーサテープ１０を用いてテープ状製品１を巻取軸１１に巻き取る際には、図３に示すように、スペーサテープ１０の初端と２層目との接合位置２１を変更して、スペーサテープ１０の巻き始め径Ｄを、上記巻取軸１１の直径と一致させる。更に、スペーサテープ１０の初端から若干離れた位置に接着テープ２２等を用いてテープ状製品１の初端を固着しておく。この状態で巻取軸１１を回転させて、テープ状製品１及びスペーサテープ１０を巻取軸１１に巻き取る。
【００３２】
このとき、テープ状製品１は、ガイドロール２４に案内されて、製品ロール２３から巻取軸１１側へ繰り出される。また、スペーサテープ１０は、ガイドロール２６に案内されて、スペーサテープロール２６から巻取軸１１側へ繰り出される。この際、ガイドロール２６の位置が調整されることで、スペーサテープ１０の作動部１３における凸部１４と凹部１５とが良好に嵌合される。また、ガイドロール２４の位置が調整されることで、テープ状製品１の幅方向両端部が、積層されるスペーサテープ１０の作動部１３により良好に挟持されて保持され、テープ状製品１がスペーサテープ１０に一体化（固定）される。
【００３３】
以上のように構成されたことから、上記実施の形態によれば、次の効果（１）〜（８）を奏する。
（１）巻取軸１１に巻き取られるテープ状製品１間にスペーサテープ１０が介在され、このスペーサテープ１０におけるベース部１２の幅方向両端に作動部１３が設けられ、これらの作動部１３の表面１３Ａ側に設けられた凸部１４が、裏面１３Ｂ側に設けられた凹部１５に嵌合し、この嵌合状態でベース部１２間にテープ状製品１が配設される。これらの凸部１４及び凹部１５の嵌合により、テープ状製品１及びスペーサテープ１０は幅方向にずれることが無くなる。この結果、テープ状製品１及びスペーサテープ１０をきつく良好に巻き取ることができ、巻き取られたテープ状製品１及びスペーサテープ１０の取扱いを容易化できる。
【００３４】
（２）巻取軸１１に巻き取られるテープ状製品１及びスペーサテープ１０が幅方向にずれることがないので、スペーサテープ１０がテープ状製品１の主要部（例えば配線パターンなど）に接触して、このテープ状製品１に損傷を及ぼすことを防止できる。
【００３５】
（３）巻取軸１１に巻き取られるテープ状製品１及びスペーサテープ１０が幅方向にずれることがないので、フランジを設けた専用のリールや通常のリールが必要なく、コストを低減できる。
【００３６】
（４）スペーサテープ１０の作動部１３における凸部１４と凹部１５とが嵌合された状態で、スペーサテープ１０のベース部１２間にテープ状製品１が配設され、これらのベース部１２間には、テープ状製品１との接触を回避するための逃がしギャップ１９が設定されている。このため、テープ状製品１とスペーサテープ１０のベース部１２との接触を確実に防止でき、テープ状製品１がスペーサテープ１０により損傷を蒙る事態を確実に防止できる。
【００３７】
（５）スペーサテープ１０の作動部１３には、当該作動部１３の凸部１４及び凹部１５が嵌合された状態で、テープ状製品１の端部を保持する保持ギャップ１８が設定されたことから、この保持ギャップ１８によりテープ状製品１をスペーサテープ１０に確実に保持して一体化（固定）することができる。この結果、テープ状製品１の形状を適正に維持できる。
【００３８】
（６）スペーサテープ１０の作動部１３における凸部１４の先端に膨出部１６が形成され、この膨出部１６が作動部１３の凹部１５に嵌合するよう構成されたことから、膨出部１６と凹部１５との嵌合により、凸部１４と凹部１５との抜け止めを果たすことができる。
【００３９】
（７）スペーサテープ１０の作動部１３がベース部１２の長手方向に連続して形成されたことから、このスペーサテープ１０を連続押し出し方式にて製造することができるので、製造コストを低減できる。
【００４０】
（８）従来のスペーサテープ１００（図５）および専用リールは使い捨てであり、廃棄費用が嵩むものであった。これに対し、本実施形態では、リールが必要なく、しかもスペーサテープ１０が再利用可能である。従って、環境を考慮したものとなっており、廃棄費用も削減できる。
【００４１】
以上、本発明を上記実施の形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、上記実施の形態では、テープ状製品１が電子部品実装用のＴＡＢテープの場合を述べたが、このＴＡＢテープにＩＣやＬＳＩなどの電子部品が実装された、長尺状のテープ（フィルム）キャリアパッケージに本発明を適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】（Ａ）は、本発明に係るテープ状製品保護用スペーサテープの一実施形態を示すスペーサテープとテープ状製品との斜視図であり、（Ｂ）は、図１（Ａ）のＢ部を拡大して示す断面図である。
【図２】図１のスペーサテープの構造を示す断面図である。
【図３】（Ａ）は、図１のスペーサテープ及びテープ状製品の巻き取り状態を示す側面図であり、（Ｂ）は図１の一部を拡大して示す側面図である。
【図４】図１のテープ状製品の一例を示す断面図である。
【図５】従来のスペーサテープ及びテープ状製品の巻き取り状況を示し、（Ａ）が側面図、（Ｂ）が図５（Ａ）のＢ‐Ｂ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  テープ状製品
２  絶縁層
３  導電層
４  ソルダーレジスト層
１０  スペーサテープ
１２  ベース部
１３  作動部
１３Ａ  表面
１３Ｂ  裏面
１４  凸部
１５  凹部
１６  膨出部
１８  保持ギャップ
１９  逃がしギャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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