(57)【要約】【課題】導光板のサイズを大型化しても、薄型化が可能で美観にも優れる両面発光パネルを提供すること。【解決手段】導光板１１と、前記導光板１１の側端面１１ａに配置された光源と、前記光源からの光を前記導光板１１の側端面１１ａに向けて反射させる光反射部材２３とを有する両面発光パネル１００であって、前記導光板１１は、透明基板中に光拡散材が均一に混入され、又は、透明基板の両面に均一な光拡散層が設けられ、前記側端面１１ａから入射した光を該入射方向と直交する両面から出射する構成を有し、前記光源は複数本のプラズマランプ２２からなり、該プラズマランプ２２の長さ方向が前記導光板１１の側端面１１ａの長さ方向に沿うように複数本配置されてランプ列を構成していると共に該ランプ列が前記側端面１１ａに複数列並べられ、且つ、列方向に隣接するプラズマランプの端部位置が、該プラズマランプ２２の長さの１／３〜１／２の範囲で前記側端面１１ａの長さ方向に沿って互いにずれて配置されていることを特徴とする両面発光パネル。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導光板と、前記導光板の側端面に配置された光源と、前記光源からの光を前記導光板の側端面に向けて反射させる光反射部材とを有する両面発光パネルであって、
前記導光板は、透明基板中に光拡散材が均一に混入され、又は、透明基板の両面に均一な光拡散層が設けられ、前記側端面から入射した光を該入射方向と直交する両面から出射する構成を有し、
前記光源は複数本のプラズマランプからなり、該プラズマランプの長さ方向が前記導光板の側端面の長さ方向に沿うように複数本配置されてランプ列を構成していると共に該ランプ列が前記側端面に複数列並べられ、且つ、列方向に隣接するプラズマランプの端部位置が、該プラズマランプの長さの１／３〜１／２の範囲で前記側端面の長さ方向に沿って互いにずれて配置されていることを特徴とする両面発光パネル。
【請求項２】
前記光源は、前記導光板の対向する両側端面にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１記載の両面発光パネル。
【請求項３】
各プラズマランプは、その両端部の外部電極配設部位が絶縁処理されていることを特徴とする請求項１又は２記載の両面発光パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は両面発光パネルに関し、詳しくは、厚みが薄く且つ大型化が可能で、しかも十分な光量を得ることができる両面発光パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、側端面から入射した光をその入射方向と直交する面に出射する導光板を用いたエッジライト方式の発光パネルが、例えば特許文献１に開示されている。
【０００３】
また、一枚の導光板によって、側端面から入射した光をその入射方向と直交する両面から出射させる両面発光可能な導光板が、特許文献２に記載されている。
【０００４】
このような導光板を用いたエッジライト方式の発光パネルの光源には、従来、専ら冷陰極ランプ（ＣＣＦＬ）が使用されている。
【特許文献１】実用新案登録第３０７６７６７号公報
【特許文献２】特許第２７０３４１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
冷陰極ランプは、一般に２本に１台の割合でインバータが必要となるため、配設本数が多くなるとインバータの台数もそれに応じて増加する。このため、大型のパネルを形成する場合は、必然的に冷陰極ランプの本数が多くなることで、インバータの台数も増加してパネルが大型化してしまう。
【０００６】
このインバータを導光板の周囲の冷陰極ランプが配置される枠体部分に配置すると、該枠体部分がインバータによって極端に大型化してしまい、薄い導光板の周囲に分厚い枠体が設けられる格好となって、極めて美観を損ねてしまう。
【０００７】
また、通常、インバータは電圧ロスや安定発光の観点から冷陰極ランプのなるべく近くに配置する必要があり、冷陰極ランプの本数や導光板のサイズによってはインバータを冷陰極ランプから離して天井、床下及び壁内等に埋め込むことが難しい場合がある。
【０００８】
従って、従来の発光パネルでは、インバータの配置を優先させればパネルの大型化は困難であり、パネルの大型化を優先させればインバータの配置自由度は大きく制約を受け、薄型で美観に優れる発光パネルとすることが困難であるという問題があった。
【０００９】
そこで、導光板を大型化してもインバータの台数を最小限に止めるために冷陰極ランプの本数を最小限とすると、少ないランプ数で導光板をほぼ均等に照射させる必要から、図８に示すように、導光板２００の側端面に上下に隣接して配置される冷陰極ランプ３００同士の間隔を離して配置しなくてはならず、これでは上下の冷陰極ランプ３００間の非発光領域に対応して、導光板２００に暗部４００が形成されてしまい、発光ムラとなって目立ってしまう問題があった。
【００１０】
特に、導光板の両面から発光させる場合、片面のみ発光させる場合に比べて大きな光量を必要とするため、従来の冷陰極ランプを使用したパネルでは、薄型でムラなく発光可能な大型サイズの両面発光パネルを構成することができなかった。
【００１１】
本発明は、このような従来事情に鑑みてなされたものであり、導光板のサイズを大型化しても、薄型化が可能で美観にも優れる両面発光パネルを提供することを課題とする。
【００１２】
本発明の他の課題は、以下の記載により明らかになる。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題は、以下の各発明によって解決される。
【００１４】
（請求項１）
導光板と、前記導光板の側端面に配置された光源と、前記光源からの光を前記導光板の側端面に向けて反射させる光反射部材とを有する両面発光パネルであって、
前記導光板は、透明基板中に光拡散材が均一に混入され、又は、透明基板の両面に均一な光拡散層が設けられ、前記側端面から入射した光を該入射方向と直交する両面から出射する構成を有し、
前記光源は複数本のプラズマランプからなり、該プラズマランプの長さ方向が前記導光板の側端面の長さ方向に沿うように複数本配置されてランプ列を構成していると共に該ランプ列が前記側端面に複数列並べられ、且つ、列方向に隣接するプラズマランプの端部位置が、該プラズマランプの長さの１／３〜１／２の範囲で前記側端面の長さ方向に沿って互いにずれて配置されていることを特徴とする両面発光パネル。
【００１５】
（請求項２）
前記光源は、前記導光板の対向する両側端面にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１記載の両面発光パネル。
【００１６】
（請求項３）
各プラズマランプは、その両端部の外部電極配設部位が絶縁処理されていることを特徴とする請求項１又は２記載の両面発光パネル。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、導光板のサイズを大型化しても、薄型化が可能で美観にも優れる両面発光パネルを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１は、本発明に係る両面発光パネルの正面図、図２は、本発明に係る両面発光パネルの部分横断面図である。図中、１００は両面発光パネル、１は発光部、２は発光部１の両端に設けられた光源部である。ここでは、両面発光パネル１００を広告パネルとして使用する例を示す。
【００２０】
発光部１は、図２に示すように、導光板１１の両面にそれぞれ透明なアクリル板１２、１２が配置されており、そのアクリル板１２、１２の各表面にコルトンシート等からなる広告メディア３が貼着されている。
【００２１】
本発明において、導光板１１は、透明基板材料中に光拡散材を均一に混入してなる基板又は透明基板の両面に均一な光拡散層が設けられてなる基板により形成される。
【００２２】
導光板１１に使用される透明基板としては、ポリメタクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、あるいはガラス等の透明性の高い基板を用いることが好ましい。
【００２３】
透明基板材料中に混入される光拡散材としては、光源からの距離が大きくなるにつれてムラが出てこないようにするため、透明又は白色の顔料を使用することが好ましい。透明顔料としては、天然又は合成シリカ、ガラスビーズ、ダイヤモンド等の無機顔料、アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等の有機顔料、ライススターチ、コーンスターチ等の天然顔料を用いることができる。また、白色顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、タルク、クレー等を用いることができる。これらの顔料は単独で用いても、２種類以上を混合して用いることもできる。
【００２４】
透明基板材料中に光拡散材を混入して基板を作成する場合、上記透明基板材料中に、光拡散材がムラにならないように均一に混入することが重要である。透明基板材料中に光拡散材を均一に練り込んだ後は、押し出し成形、キャスト成形等の公知の成形方法によって板状の厚みに成形する。
【００２５】
光拡散材の添加量は、導光板１１の厚みによっても異なるが、厚みを２〜２０ｍｍとする場合、透明基板材料固形分に対して０．０００００５〜０．１重量％とすることが好ましい。
【００２６】
また、導光板１１を透明基板の両面に均一な光拡散層が設けられてなる基板により形成する場合は、透明基板の両面に光拡散材含有塗料又は光拡散材含有インクを塗布又は印刷することにより基板を作成することができる。光拡散材含有塗料又は光拡散材含有インクは、透明な樹脂中に上記光拡散材を公知の方法で均一に分散して調整することにより作成することができる。この場合、透明な樹脂としては、ポリメタクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エステル共重合体等のアクリル系、スチレン系、ウレタン系、エポキシ系、ビニル系、ポリエルテル系、セルロース系、ポリアミド系等が好ましく使用できる。また、塗料またはインクには、分散性、塗布性を改善するために、分散剤、レベリング剤等の添加剤を必要に応じて添加することができる。
【００２７】
このようにして調製された塗料又はインクを、透明基板に均一に塗布又は印刷することにより透明基板を作成する。塗布又は印刷方法としては、バーコーティング法、ロールコーティング法、スプレーコーティング法、ディップコーティング法等の塗布法、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷、グラビヤ印刷等による全面印刷法等の公知の方法を採用することができる。
【００２８】
これら塗料又はインク中の光拡散材の添加量は、顔料の屈折率、塗膜又は印刷の厚みによっても異なるが、塗膜又は印刷の厚みが１．０〜２０．０μｍの範囲では、およそ基板材料固形分に対して０．１〜１０．０重量％とすることができる。
【００２９】
また、透明基板の両面に均一に粗面化処理を施すことにより、透明基板の両面に均一な光拡散層を設けることもできる。この場合、透明基板の両面をサンドブラスト処理、またはエンボス加工等による型押し加工によって、均一に粗面化することにより光拡散層を得ることができる。
【００３０】
エンボス加工等型押し加工によって粗面化する場合は、基板成形時に型押し加工を行ってもよいし、一度透明基板を成形した後、熱を用いた型押しを行ってもよい。この場合、型押し性を向上させるために、予め型押し性の良い樹脂を透明基板に塗布した後、型押し加工することもできる。
【００３１】
更に、光拡散層は、透明基板の両面に対して、均一な光拡散面を有する転写層を転写することにより作成することもできる。この場合は、あらかじめ他の基材上に、均一な光拡散面を有する転写層を塗布しておき、この転写層を透明基板に転写することにより作成することができる。この転写層は転写性の樹脂中に光拡散材を直接分散して使用してもよいし、転写性のない樹脂中に光拡散材を分散した光微拡散層と転写性の樹脂層を２層構造にして使用することもできる。また、所定の光拡散度合いが得られるようにサンドブラスト処理等の粗面化処理を施した基材に透明転写層、あるいは非転写性樹脂層と転写性樹脂層の２層よりなる転写層をあらかじめ塗布し、これを透明基板に転写してもよい。この場合は基材の粗面が転写層に型押しされるので、特に光拡散剤を添加する必要はない。
【００３２】
あらかじめ転写層を形成させる基材としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル、塩化ビニル、レジンコート紙等のフィルムまたはシートが用いることができる。これらフィルムまたはシートは転写性を向上させるために、シリコン樹脂等で離型処理を施しておくことが好ましい。
【００３３】
転写層に用いる転写性樹脂としては、ポリアミド系、ポリエステル系、エチレン−酢酸ビニル系等のホットメルト接着剤、天然または合成ワックス類、エチレン性不飽和モノマー又はオリゴマーと光重合開始剤及び結合剤よりなる光重合性組成物等が使用できる。また、転写層と光微拡散層を２層構造とする場合、光微拡散層はポリメタクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エステル共重合体等のアクリル系、スチレン系、ウレタン系、エポキシ系、ビニル系、ポリエステル系、セルロース系、ポリアミド系等の樹脂に上記光拡散材を分散して形成し、転写層としては前述の転写性組成物の他にアクリル系、ビニル系、シリコン系、エポキシ系、ウレタン系、ゴム系等の感圧粘着剤、接着剤を使用することができる。
【００３４】
これら転写性組成物に均一に添加して光拡散度合いを調整する光拡散材としては、上記と同様のものを使用することができ、また粗面化処理方法としても上記と同様の方法が採用できる。
【００３５】
また、透明基板の両面にあらかじめ均一な光拡散面を有するように作成した基材を貼着することにより、光拡散層を有する透明基板を作成することもできる。この場合は、所定の光拡散度合いになるよう光拡散性を持たせた樹脂フィルムまたはシートを、ポリアミド系、ポリエステル系、アクリル系、ビニル系、シリコン系、エポキシ系、ウレタン系、ゴム系、エチレン性不飽和モノマー又はオリゴマーと光重合開始剤及び結合剤よりなる光重合性組成物等の透明な粘着剤又は接着剤によって貼合することにより作成することができる。
【００３６】
透明樹脂フィルムまたはシートに、光拡散性をもたせる方法としては、上記と同様の光拡散材含有塗料又は光拡散材含有インクを塗布又は印刷したり、透明樹脂フィルムまたはシートの材料中に上記光拡散材を均一に練り混んだり、透明樹脂フィルムまたは透明板をサンドブラスト等により均一に物理的粗面化する等の方法を採用することができる。
【００３７】
透明樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、アクリル等の透明性の高いフィルムを用いることが好ましく、特に輝度を高めるためには厚みの薄いフィルムが好ましい。
【００３８】
透明樹脂フィルムまたは透明板と透明基板を、所定の光拡散度合いを持つ粘着剤、接着剤で貼合することにより透明基板を作成する場合は、透明樹脂フィルムとしては、上記の透明樹脂フィルムと同様のポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、アクリル等の透明性の高いフィルムを用いることが好ましく、特に輝度を高めるためには厚みの薄いフィルムが好ましい。
【００３９】
透明板としては透明性が高い板が好ましく、アクリル系、ポリカーボネート系、スチレン系、ポリ塩化ビニル系及びガラス等の板が使用できる、これら透明樹脂フィルム及び透明板と透明基板を、所定の光拡散度合いを持つ粘着剤又は接着剤で貼合する場合は、ポリアミド系、ポリエステル系、アクリル系、ビニル系、シリコン系、エポキシ系、ウレタン系、ゴム系、エチレン性不飽和モノマーまたはオリゴマーと光重合開始剤及び結合剤よりなる光重合性組成物等の粘着剤又は接着剤に、上記光拡散材を均一に分散して使用する。
【００４０】
これら透明基板を作成する方法は、いずれか単独でもよいが、必要に応じていずれか２つ以上の方法を併用することもできる。
【００４１】
また、導光板１１には、特許第２７０３４１２号公報に記載の導光板を用いてもよい。
【００４２】
導光板１１の両面にはそれぞれ透明なアクリル板１２、１２が設けられる。このアクリル板１２、１２の使用は、導光板１１の両面の光出射面１１ｂ、１１ｂからの光を更に拡散させると共に、特に両面が粗面化されている導光板１１に広告メディア３を貼着する場合に貼着面を平滑面とするものであり、本発明において好ましく設けることができる。
【００４３】
発光部１は、導光板１１の側端面１１ａが光の入射面とされ、この導光板１１の側端面１１ａに光源部２が配置される。図１は、発光部１の左右両端、すなわち導光板１１の左右両側端面にそれぞれ光源部２が配置されている場合を示しているが、いずれか一方のみでもよい。また、光源部２が配置されない導光板１１の側端面には、光反射テープ等を貼着することにより漏光を防止するようにする。
【００４４】
光源部２には、それぞれ断面略コの字型の枠体２１が設けられ、その枠体２１の内部に光源としてプラズマランプ２２が多数本配設されている。
【００４５】
プラズマランプ２２は、外部電極蛍光ランプ又はＥＥＦＬ（External Electrode Fluorescent Lamp）ともいい、一般の蛍光ランプと異なり、電極が管の外部に設けられ、その外部電極に電圧を印加することにより発光させる特殊電子放出方式の冷熱管である。
【００４６】
プラズマランプ２２は、その長さ方向が導光板１１の側端面１１ａの長さ方向（図１における上下方向）に沿うように、各側端面１１ａにそれぞれ複数本配置されてランプ列を構成している。
【００４７】
図３は、図２中のＡ方向から一方の光源部２のプラズマランプ２２を見た状態を示している。同図に示すように、一側端面１１ａにおいて、プラズマランプ２２は複数列並んで配置されている。また、列方向に隣接するプラズマランプ２２の端部２２ａの位置は、該プラズマランプ２２の長さの１／３〜１／２の範囲で、導光板１１の側端面１１ａの長さ方向に沿って互いにずれて配置されている。
【００４８】
一般に、プラズマランプ２２の各端部２２ａの表面には外部電極が設けられるので、プラズマランプ２２間での干渉を避けるため、隣接するプラズマランプ２２の端部２２ａ間の距離を近くすることは困難である。しかし、このように列方向に隣接するプラズマランプ２２の端部２２ａの位置を、導光板１１の側端面１１ａの長さ方向に沿って互いにずれて配置することにより、端部２２ａの外部電極同士の干渉を防止し、隣接するプラズマランプ２２間の距離を極力近接させることができ、ランプ列を複数列形成しても、光源部２の厚みを薄くすることが可能となる。
【００４９】
また、隣接するプラズマランプ２２の端部２２ａの位置をずらした結果、１列のランプ列における上下のプラズマランプ２２間での光量不足を、それと隣接するランプ列のプラズマランプ２２で補うことができるので、導光板１１の長さ方向に沿ってほぼ均一な光量を確保することができ、端部２２ａ付近の発光ムラを目立たなくすることができる。
【００５０】
プラズマランプ２２の端部２２ａの位置のずれ量が、プラズマランプ２２の長さの１／３よりも少なくても、１／２よりも多くても、上下のプラズマランプ２２の端部２２ａ間付近での発光ムラが目立ち易くなってくる。
【００５１】
プラズマランプ２２間の干渉防止をより確実にする観点から、各プラズマランプ２２は、端部２２ａに設けられる外部電極配設部位を絶縁処理しておくことが好ましい。図３中の符号２２ｂは端部２２ａの絶縁部を示している。この絶縁部２２ｂは、例えば熱収縮性を有する絶縁素材からなる熱収縮チューブを用い、加熱収縮させて端部２２ａの外面に密着させるようにすると、プラズマランプ２２の端部２２ａの径が必要以上に大きくならず、隣接するプラズマランプ２２の間隔を小さくできる観点から好ましい。
【００５２】
枠体２１の内面には反射板２３が設けられており、各プラズマランプ２２から出射した光を導光板１１の側端面１１ａに向けて反射するようになっている。導光板１１にその側端面１１ａから入射した光は、導光板１１の光拡散効果によってその両面の光出射面１１ｂ、１１ｂから出射することにより、各面の広告メディア３を発光ムラなく十分な光量で背面から照らす。
【００５３】
各プラズマランプ２２は、図１に示すように、インバータ２４に配線２５によって並列接続されている。図１では、左右の各光源部２に１台ずつのインバータ２４が設けられており、各インバータ２４でそれぞれ複数本のプラズマランプ２２の駆動を制御している。
【００５４】
従来のように冷陰極ランプを使用するパネルでは、インバータの台数の関係でランプの本数を増加させることができず、薄型で大型サイズのパネルは不可能であったが、プラズマランプ２２は１台のインバータ２４で十数本の点灯が可能なため、十分な光量を得ることができる。
【００５５】
一側端面１１ａに配置するプラズマランプ２２の本数は、導光板１１の大きさに応じて適宜決定することができるが、本発明者の実験によれば、管径２．６ｍｍ、長さ４００ｍｍのプラズマランプを使用した場合、１台のインバータで１４本を点灯できることが確認された。これにより、隣接するプラズマランプ２２の端部２２ａを１／２の範囲で互いにずらして配置すると、側端面１１ａの長さが３０００ｍｍとなる導光板１１を使用しても、プラズマランプ２２を問題なく点灯でき、ムラなく十分な光量で発光させることができる大型の両面発光パネルを構成することができた。
【００５６】
プラズマランプ２２の管径は、導光板１１の厚みに応じて適宜決定することができるが、パネルの薄型化を図る観点から、管径の細いものを使用することが好ましく、２ｍｍ〜８ｍｍとすることが好ましい。一般に管径の細いものは、太いものに比べて光量が劣るが、本発明では一側端面１１ａにおいて複数のプラズマランプ２２からなるランプ列を複数列並べることにより、プラズマランプ２２の管径が細いものでも十分な光量を得ることができる。
【００５７】
導光板１１の厚みは特に問わないが、強度及び薄型化の観点から少なくとも１０ｍｍ程度あれば十分である。
【００５８】
導光板１１の一側端面１１ａに配置されるプラズマランプ２２は、図２に示すように、２列のランプ列が側端面１１ａに対してほぼ平行となるように並置される態様に限らず、図４（ａ）に示すように、側端面１１ａに対して斜めに並置される態様であってもよい。
【００５９】
前者の場合は、各ランプ列が側端面１１ａに対してほぼ等距離となるので、対向する側端面１１ａ間の距離が長い幅広の導光板１１を用いる場合でもムラなく両面発光させることができるために好ましい。また、後者の場合は、光源部２の厚みを小さくできるので、薄型化及びパネルの美観向上を図る上で好ましい。
【００６０】
また、一側端面１１ａに配置される複数のプラズマランプ２２からなるランプ列は、２列とするものに限らず、３列以上であってもよい。
【００６１】
図５に３列のランプ列の態様を示す。図５は、導光板１１とプラズマランプ２２とを図２に示すＡ方向と同一方向から見た状態を示している。
【００６２】
図５（ａ）は、端部２２ａの位置をほぼ同一位置とした２列のランプ列２２Ａ、２２Ｂの間に、該ランプ列２２Ａ、２２Ｂの各プラズマランプ２２の端部２２ａの位置に対して端部２２ａの位置をずらしたプラズマランプ２２からなるランプ列２２Ｃを配置している。また、図５（ｂ）は、３列全てのランプ列２２Ａ〜２２Ｃの各プラズマランプ２２の端部２２ａの位置を互いにずらして配置している。
【００６３】
このように各プラズマランプ２２を配置することで、導光板１１の厚みが大きくなっても、管径の細いプラズマランプ２２を使用して十分な光量を確保できる。
【００６４】
ランプ列を３列とする場合、各ランプ列２２Ａ〜２２Ｃを導光板１１の側端面１１ａに対してほぼ平行となるように並置してもよいし、光源部２の厚みを小さく抑えるために、図４（ｂ）に示すように、例えば一つのランプ列２２Ｃだけ側端面１１ａから離して配置してもよい。
【００６５】
本発明に係る両面発光パネル１００は、例えば図６に示すように大型化可能な利点を利用して、天井Ｒと床面Ｇとの間に亘って張設することができる。この場合、インバータ２４を天井Ｒの内部又は床面Ｇの内部に配設することで、外観をすっきりと見せることができる。
【００６６】
また、図７に示すように、両面発光パネル１００を基台４上に立設することで、自立型のパネルとすることもできる。この場合はインバータ２４を基台４の内部に配設すればよい。本発明によれば、１台のインバータ２４で十数本のプラズマランプ２２を点灯させることができるので、多数本のプラズマランプ２２を使用する大型の両面発光パネル１００としても、インバータ２４の台数はそれほど増加することがないので、自立型パネルとしても基台４部分を必要以上に大型化する必要がなく、美観に優れた自立型の両面発光パネルとすることができる。
【００６７】
更に、図示しないが、両面発光パネル１００は天井から吊り下げたり、柱や壁面に張り出し状に設けることもできる。
【００６８】
以上の説明では、発光部１の両面に広告メディア３を貼着することにより広告パネルとして使用する態様を示したが、本発明に係る両面発光パネル１００は広告パネルとしての利用に限らず、様々な分野での利用が可能である。例えば、両面発光パネル１００を１枚で又は複数枚を連接することで、光る間仕切り壁（パーテーション）や光る扉として利用することもできる。この場合、発光部１の両面に、広告メディアの他、写真等の画像シートを貼着することも好ましい。
【００６９】
また、その他にも、ビルのテナント案内、道路地図、バスや電車等といった交通機関の時刻表、バス等の交通機関の乗り場（停留場）等の各種案内表示板としての利用も可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明に係る両面発光パネルの正面図
【図２】本発明に係る両面発光パネルの部分横断面図
【図３】図２中Ａ方向からプラズマランプを見た状態を示す図
【図４】本発明に係るプラズマランプの配置の好ましい態様を示す図
【図５】本発明に係るランプ列の配置の好ましい態様を示す図
【図６】本発明に係る両面発光ランプの好ましい態様を示す図
【図７】本発明に係る両面発光ランプの他の好ましい態様を示す図
【図８】従来の発光パネルを示す図
【符号の説明】
【００７１】
１：発光部  
２：光源部
１１：導光板
１１ａ：側端面
１１ｂ：光出射面
１２：アクリル板
２１：枠体
２２：プラズマランプ  
２２ａ：端部
２２ｂ：絶縁部
２２Ａ、２２Ｂ  ２２Ｃ：ランプ列
２３：反射板
２４：インバータ
２５：配線
１００：両面発光パネル
【図１】
2007141735.tif 000003
【図２】
2007141735.tif 000004
【図３】
2007141735.tif 000005
【図４】
2007141735.tif 000006
【図５】
2007141735.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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