(57)【要約】【課題】液晶パネルを駆動させるための駆動回路からなるユニットの部品コストの削減及び組立作業に要する時間の短縮を実現することができる液晶表示装置を提供する。【解決手段】一面が開口した容器部４１ａと、容器部４１ａの開口面を覆う蓋部４１ｂとが一体成形されたシールドボックス４１に、プリント基板９０が収納されている。容器部４１ａの開口縁には、折曲部４２，４２，…が設けられている。折曲部４２の折曲線Ｒ上には貫通孔４２ａが設けられ、貫通孔４２ａによって折曲部４２の折り曲げを容易にしている。さらに、折曲部４２が設けられた開口縁と対向する開口縁には螺子孔４４が、螺子孔４４に対応する蓋部４１ｂの位置には貫通孔４１ｃが設けられている。そして、貫通孔４１ｃを介して、螺子４５を螺子孔４４に螺嵌することによって、蓋部４１ｂで容器部４１ａの開口面を覆って、プリント基板９０へのノイズの混入を遮蔽する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶パネルと、該液晶パネルを駆動させるための駆動回路が前記液晶パネルの背面側に配置された基板とを備える液晶表示装置において、
前記基板は、
一面が開口した容器部と、該一面を覆う蓋部とが一体成形された箱体に収納されていること
を特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記箱体は、
前記容器部の開口縁に、折曲げ可能な一又は複数の折曲部を備え、
前記蓋部は、前記折曲部によって前記容器部の一面を開閉可能になしてあること
を特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記折曲部の実質的な折曲領域に、一又は複数の貫通孔が設けられていること
を特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記折曲部と対向する前記容器部の開口縁にて、前記容器部と前記蓋部とが螺子止めされていること
を特徴とする請求項２又は請求項３に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記箱体は、
前記基板を載置するための載置部を備えること
を特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記載置部は、
前記容器部の開口縁から該開口縁より内側の底方向に伸びた形状を有すること
を特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶パネルと、液晶パネルを駆動させるための駆動回路が配置された基板とを備え、該基板の電磁シールドのためのシールドボックスの低コスト化及び組立工程の簡略化を実現した液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、様々な表示装置が実用化されているが、表示装置の一種である液晶表示装置は、小型、薄型、低消費電力を特徴とし、近年ではその表示品位の向上により、従来のＣＲＴに替わるディスプレイとして普及しつつある。
【０００３】
ところで、液晶表示装置には、液晶駆動ユニット、インバータユニット、電源ユニットなどが液晶パネルの背面側に搭載されている。なお、テレビジョンとして機能するためには、チューナユニットがさらに搭載される。インバータユニットは、高電圧を扱うことから、電源ユニットからインバータユニットへの配線がアンテナとなって輻射ノイズが液晶駆動ユニットに混入される虞があった。
【０００４】
したがって、液晶駆動ユニットには輻射ノイズを遮蔽するノイズ対策が必須であり、従来の液晶駆動ユニットは、プレス加工などによって作製した２枚のシールド板のうちの一方のシールド板に、駆動回路が配置された基板を取り付け、他方のシールド板を一方のシールド板の上側から重ねることで、輻射ノイズを遮蔽していた（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００５−２０９８６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、２枚のシールド板が必要であるとともに、多数の螺子を用いて全周囲を固定する必要があることから、部品コスト及び組立作業に要する時間がかかり、結果的に液晶表示装置の販売価格が割高になっていた。
【０００６】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、一面が開口した容器部と、該一面を覆う蓋部とが一体成形された箱体に、液晶パネルを駆動させるための駆動回路が配置された基板を収納する構成とすることにより、電磁シールドのための箱体の低コスト化と組立工程の簡略化とを実現する液晶表示装置の提供を目的とする。
【０００７】
また本発明は、容器部の開口縁に折曲部を設け、蓋部が容器部の一面を開閉できる構成とすることにより、折曲部が折り曲がっていない状態で基板を箱体に収納し、折曲部を折り曲げることで蓋部で容器部の一面を閉口し、組立作業が極めて簡単になるとともに、組立に要する作業時間を削減することができる液晶表示装置の提供を目的とする。
【０００８】
さらに本発明は、折曲部の実質的な折曲領域に一又は複数の貫通孔が設けられた構成とすることにより、折曲領域の機械的強度を下げ、折曲部の折り曲げを容易にすることができる液晶表示装置の提供を目的とする。
【０００９】
さらにまた本発明は、折曲部と対向する容器部の開口縁にて容器部と蓋部とを螺子止めする構成とすることにより、蓋部が容器部からずれる虞がなくなり、シールド効果が低下することのない液晶表示装置の提供を目的とする。
【００１０】
さらにまた本発明は、基板を載置するための載置部を箱体に備える構成とすることにより、基板を安定して箱体に固定することができる液晶表示装置の提供を目的とする。
【００１１】
さらにまた本発明は、載置部が容器部の開口縁から該開口縁より内側の底方向に伸びた形状を有する構成とすることにより、容器部の底部側にバックライト（冷陰極線放電管など）が配置された場合であっても、載置部の容器部の底部からの距離を予め決定して基板の配置位置を調整することができることから、バックライトの点灯に伴って発生する熱の影響を緩和させ、基板に設けられた駆動回路の動作を安定させることができる液晶表示装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る液晶表示装置は、液晶パネルと、該液晶パネルを駆動させるための駆動回路が前記液晶パネルの背面側に配置された基板とを備える液晶表示装置において、前記基板は、一面が開口した容器部と、該一面を覆う蓋部とが一体成形された箱体に収納されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明にあっては、一面が開口した容器部と、該一面を覆う蓋部とが一体成形された箱体に、液晶パネルを駆動させるための駆動回路が配置された基板を収納する。これにより、従来において必要であった２枚のシールド板を一体化したので、箱体に必要な材料費を削減することができ、コストダウンが可能である。また、箱体を作製する際の金型についても、１つであればよいので金型費を削減することができる。
【００１４】
本発明に係る液晶表示装置は、前記箱体は、前記容器部の開口縁に、折曲げ可能な一又は複数の折曲部を備え、前記蓋部は、前記折曲部によって前記容器部の一面を開閉可能になしてあることを特徴とする。
【００１５】
本発明にあっては、容器部の開口縁に折曲部を設け、蓋部が容器部の一面を開閉できるようにする。折曲部が折り曲がっていない状態で基板を箱体に収納し、折曲部を折り曲げることで、蓋部で容器部の一面を閉口する。このように、組立作業が極めて簡単になるとともに、組立に要する作業時間を削減することができる。
【００１６】
本発明に係る液晶表示装置は、前記折曲部の実質的な折曲領域に、一又は複数の貫通孔が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
本発明にあっては、折曲部の実質的な折曲領域に一又は複数の貫通孔が設けられていることにより、折曲領域の機械的強度を下げ、折曲部の折り曲げを容易にする。貫通孔の寸法及び個数は、折曲部の材質及び厚みなどを考慮して適宜決定する。
【００１８】
本発明に係る液晶表示装置は、前記折曲部と対向する前記容器部の開口縁にて、前記容器部と前記蓋部とが螺子止めされていることを特徴とする。
【００１９】
本発明にあっては、折曲部と対向する容器部の開口縁にて、容器部と蓋部とを螺子止めすることにより、蓋部が容器部からずれる虞がなくなり、シールド効果が低下することはない。
【００２０】
本発明に係る液晶表示装置は、前記箱体は、前記基板を載置するための載置部を備えることを特徴とする。
【００２１】
本発明にあっては、基板を載置するための載置部を箱体に備えることにより、基板を安定して固定することができる。
【００２２】
本発明に係る液晶表示装置は、前記載置部は、前記容器部の開口縁から該開口縁より内側の底方向に伸びた形状を有することを特徴とする。
【００２３】
本発明にあっては、載置部が容器部の開口縁から該開口縁より内側の底方向に伸びた形状を有することにより、容器部の底部側にバックライトが配置された場合であっても、載置部の容器部の底部からの距離を予め決定して基板の配置位置を調整することができることから、バックライトの点灯に伴って発生する熱の影響を緩和させ、基板に設けられた駆動回路の動作を安定させることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、一面が開口した容器部と、該一面を覆う蓋部とが一体成形された箱体に、液晶パネルを駆動させるための駆動回路が配置された基板を収納する構成としたので、従来と比較して箱体に必要な材料費を削減することができ、また、箱体を作製する際の金型についても、１つであればよいので金型費を削減することができ、コストダウンを図ることができる。
【００２５】
本発明によれば、容器部の開口縁に折曲部を設け、蓋部が容器部の一面を開閉できる構成としたので、折曲部が折り曲がっていない状態で基板を箱体に収納し、折曲部を折り曲げることで蓋部で容器部の一面を閉口すれば基板の搭載が完了することから、組立作業が極めて簡単になるとともに、組立に要する作業時間を削減することができる。
【００２６】
本発明によれば、折曲部の実質的な折曲領域に折曲部に一又は複数の貫通孔が設けられる構成としたので、折曲部の機械的強度を下げ、折曲部の折り曲げを容易にして、さらに組立作業が極めて簡単になるとともに、組立に要する作業時間を削減することができる。
【００２７】
本発明によれば、折曲部と対向する容器部の開口縁にて、容器部と蓋部とを螺子止めする構成としたので、蓋部が容器部からずれる虞がなくなり、シールド効果が低下することはない。また、従来と比較して、組立の際に必要な螺子の数を削減することができ、コストダウンを図ることができる。つまり、従来螺子止めが必要であった部分を折曲部としたことから、この部分の螺子が不要となる。
【００２８】
本発明によれば、基板を載置するための載置部を箱体に備える構成としたので、基板を安定して固定することができる。
【００２９】
本発明によれば、載置部が容器部の開口縁から該開口縁より内側の底方向に伸びた形状を有する構成としたので、容器部の底部側にバックライトが配置された場合であっても、載置部の容器部の底部からの距離を予め決定して基板の配置位置を調整することができることから、バックライトの点灯に伴って発生する熱の影響を緩和させ、基板に設けられた駆動回路の動作を安定させることができる等、優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。
【００３１】
図１は本発明に係る液晶表示装置を示す斜視図である。
本発明に係る液晶表示装置は、背面側にバックライトが設けられた液晶パネル１が前面キャビネット２及び背面キャビネット３によって形成された空間内に配置されている。液晶パネル１は、液晶パネル１の外寸と適合する寸法を有する図示しない板材に固定されている。板材の中央下側にはスタンド４が取り付けられている。
【００３２】
図２は本発明に係る液晶表示装置の構成例を示すブロック図である。
本発明に係る液晶表示装置は、制御部１０、操作部２０、チューナ部３０、液晶駆動ユニット４０、液晶パネル１、電源ユニット５０、インバータユニット６０、バックライト７０などを備えている。制御部１０は、具体的にはＣＰＵで構成されており、バスを介して上述したハードウェア各部と接続されていて、それらを制御すると共に、内蔵するＲＯＭに格納された制御プログラムに従って、種々の機能を果たす。
【００３３】
操作部２０は、液晶表示装置を操作するための各種のファンクションキーなどを備え、それ自体公知のオン・スクリーン・ディスプレイ（ＯＳＤ）を液晶パネル１に表示して、液晶表示装置の輝度、コントラスト及び色温度などの各種設定を行なえるようになっている。
【００３４】
チューナ部３０は、例えば放送中継基地の方向に向けて配置されたアンテナ８０に接続されており、放送中継基地から送信された映像信号のうちの特定周波数帯域の映像信号を選択して復調する機能を有する。現在、広く利用されている地上波の周波数帯域は、ＶＨＦ帯の低域（９０Ｍ〜１０８ＭＨｚ）、ＶＨＦ帯の高域（１７０Ｍ〜２２２ＭＨｚ）、ＵＨＦ帯（４７０Ｍ〜７７０ＭＨｚ）であり、この周波数帯域から、利用者によって指定されたチャネルの映像信号を選択して液晶駆動ユニット４０へ入力する。もちろん、地上デジタル放送、衛星放送、ケーブルテレビ放送などに対応したチューナであってもよい。
【００３５】
液晶駆動ユニット４０は、チューナ部３０によって復調された映像信号を処理する信号処理回路４０ａ、輝度、コントラスト及び色温度などの各種設定に応じて映像信号に補正をかける補正回路４０ｂなどから構成されている。液晶駆動ユニット４０は、処理された映像信号に基づくゲート信号及びデータ信号を、液晶パネル１の周辺に設けられたゲートドライバ１１及びソースドライバ１２に与えて液晶パネル１を駆動する。
【００３６】
液晶パネル１には一対の透明板が対向配置され、その間隙内に液晶物質が封入された液晶層が形成されている。一方の透明板にはマトリックス状に配置されたＩＴＯ、ＮＥＳＡなどの透明性の画素電極と、画素電極への電荷の供給を制御するためのＴＦＴとが形成されており、他方の透明板にはコモン電極と呼ばれる透明性の共通電極が形成されている。ＴＦＴのゲート及びソースは、それぞれゲートドライバ１１及びソースドライバ１２の各出力段に接続されている。液晶パネル１は、ゲートドライバ１１から入力されたゲート信号によって各画素のオン／オフが制御され、ソースドライバ１２から入力されたデータ信号をオン期間に各画素へ印加することによって、液晶物質の電気光学特性によって決定される光透過率を制御する。
【００３７】
さらに、液晶パネル１の背面に複数の放電管７０ａ，７０ａ，…からなるバックライト７０が配置されている。バックライト用途としては、寿命が長く自然光に近い白色光が発光され、発生する熱が小さい冷陰極線放電管（ＣＣＦＬ）が用いられる。なお、制御部１０が放電管７０ａ，７０ａ，…の点灯を制御するための点灯信号を生成し、この点灯信号に基づいて放電管７０ａ，７０ａ，…が点灯されるものとする。
【００３８】
インバータユニット６０は、放電管を発光させるのに必要な高圧まで昇圧させるとともに、フリッカを抑制するために周波数を調整する機能を有する一対のインバータ回路６０ａ，６０ｂから構成されている。放電管７０ａ，７０ａ，…は両端に電極が設けられ、両端の電極は対応するインバータ回路にそれぞれ接続されている。インバータ回路６０ａ，６０ｂによって、放電管７０ａ，７０ａ，…の両極に高電圧が印加され、放電管７０ａ，７０ａ，…が発光する。このように、液晶表示装置は、バックライト７０から発光される光の液晶パネル１における透過率を制御して映像を表示する。
【００３９】
図３は本発明に係る液晶表示装置の各部の配置位置を示す背面斜視図である。
液晶パネル１の背面に、図示しない拡散板を介してバックライト７０が配置されている。拡散板は、光の進行方向を様々な方向に拡散させる。拡散板に各種の光学シートを貼付して、発光特性が調整されていてもよい。
【００４０】
バックライト７０の背面には、バックライト７０の発光によって発生する熱を遮熱することを兼ねるアルミニウム製の板材５が配置されており、板材５上に、制御部１０、チューナ部３０、液晶駆動ユニット４０、電源ユニット５０、インバータ回路６０ａ，６０ｂが螺子止め固定されている。なお、液晶表示装置を立てた状態での重量バランスを考慮して、上述した各部の配置位置を決定する。
【００４１】
本例では、背面視で、制御部１０を左下、電源ユニット５０を右下に配置することによって低重心化させている。また、バックライト７０を構成する放電管７０ａ，７０ａ，…が横方向に配置されており、インバータ回路６０ａを左辺、インバータ回路６０ｂを右辺にそれぞれ配置し、インバータ回路６０ａ，６０ｂから放電管７０ａ，７０ａ，…の両極に電力が供給できるようにしてある。また、液晶駆動ユニット４０を中央上側に配置し、その左側にチューナ部３０を配置している。
【００４２】
図４は本発明に係る液晶駆動ユニットを示す分解斜視図、図５は折曲部の拡大図であり、図６は図４のVI−VI線における構造断面図、図７は図４のVII−VII線における構造断面図である。
【００４３】
図中４１は、一面が開口した容器部４１ａと、容器部４１ａの開口面を覆う蓋部４１ｂとが一体成形されたステンレスなどの導電性を有する金属製のシールドボックスであり、金型によるプレス加工によって作製される。シールドボックス４１は、厚みが数ｍｍの直方体状であって、容器部４１ａの開口縁のうちの一辺には、矩形状の折曲部４２，４２，…が設けられている。折曲部４２は、蓋部４１ｂが容器部４１ａの一面を開閉できるようにしてあり、折曲部４２が折り曲がっていない状態で後述のプリント基板９０をシールドボックス４１に収納し、折曲部４２を折り曲げることで、蓋部４１ｂで容器部４１ａの一面を閉口する。
【００４４】
折曲部４２の折曲線Ｒ上、すなわち折曲部４２の実質的な折曲領域には貫通孔４２ａが設けられており、この貫通孔４２ａによって折曲領域の機械的強度を下げ、折り曲げを容易にしている。なお、貫通孔４２ａの寸法及び個数は、折曲部４２の材質及び厚みなどを考慮して適宜決定する。また、本例では、折曲部４２の折曲線Ｒ上の２つの縁部４２ｂ，４２ｂを凹状に成形することで、機械的強度をさらに下げている。さらに、折曲部４２が曲面状に曲げられていてもよく、この場合は、折曲部４２のうちの曲率を有する領域が折曲領域であって、この領域に貫通孔を設ける。
【００４５】
また、シールドボックス４１には、プリント基板９０を載置するための載置部４３が設けられている。載置部４３は、容器部４１ａの開口縁から該開口縁より内側の底方向に伸び、さらに内側方向に伸びる突起形状を有し、この載置部４３にプリント基板９０が載置される。プリント基板９０には、液晶パネル１を駆動させるための信号処理回路４０ａ及び補正回路４０ｂなどが搭載される。
【００４６】
プリント基板９０が容器部４１ａの底部より上側で固定されていることから、容器部４１ａの底部側にバックライト７０が配置された場合であっても、バックライト７０の点灯に伴って発生する熱の影響を緩和させることができ、プリント基板９０に設けられた信号処理回路４０ａ及び補正回路４０ｂなどの駆動回路の動作を安定させる。なお、バックライト７０の熱が駆動回路へ与える影響を予め設計段階で予測した上で、プリント基板９０の容器部４１ａの底部からの距離を決定し、載置部４３の形状に反映する。
【００４７】
さらに、折曲部４２が設けられた容器部４１ａの開口縁と対向する開口縁には螺子孔４４が設けられ、螺子孔４４に対応する蓋部４１ｂの位置には貫通孔４１ｃが設けられている。そして、折曲部４２，４２，…で折り曲げた後、貫通孔４１ｃを介して、螺子４５を螺子孔４４に螺嵌することによって、蓋部４１ｂが容器部４１ａの開口面を覆って、プリント基板９０へのノイズの混入を遮蔽する。
【００４８】
上述した如く、本発明の主旨は、一面が開口した容器部４１ａの開口縁に設けた折曲部４２を折り曲げることで、容器部４１ａと一体成形された蓋部４１ｂで容器部４１ａの開口を覆う構成とすることにより、部品コストの削減及び組立作業に要する時間の短縮を実現することにある。
【００４９】
つまり、従来、２枚のシールド板が必要であったので、液晶表示装置１台あたり１８０円の材料費が必要であったが、本発明によれば、２枚のシールド板を一体化したので液晶表示装置１台あたりの材料費を１１０円に削減することができ、１台あたり７０円のコストダウンを実現することができる。
【００５０】
また、折曲部４２には螺子が不要であることから、組立の際に必要な螺子の数を削減することができ、コストダウンを図ることができる。例えば、本例では、２本の螺子があればよく、従来と比較して、螺子を削減することができる。また、シールドボックス４１にプリント基板９０を取り付け、螺子４５，４５を締め付ける作業のみで液晶駆動ユニット４０が完成するので、組立作業が極めて簡単になるとともに、組立に要する作業時間を削減することができる。
【００５１】
さらに、シールドボックス４１を作製する際の金型についても、１つであってもよく、従来、金型が２つ必要であったので金型費に略２００万円必要であったが、金型を１つにすることによって金型費を略１３０万円に削減することができ、７０万円のコストダウンを実現することができる。
【００５２】
以上、本発明に係る液晶表示装置について、具体的な実施の形態を示して説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。当業者であれば、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、上述した実施の形態に係る発明の構成及び機能に様々な変更又は改良を加えることが可能である。例えば、実施の形態では、液晶駆動ユニット４０を一体成形されたシールドボックス４１で電磁シールドした形態について説明したが、チューナ部３０、電源ユニット５０、インバータユニット６０などの各ユニットを同構成のシールドボックスで電磁シールドしてもよく、これらに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係る液晶表示装置を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る液晶表示装置の構成例を示すブロック図である。
【図３】本発明に係る液晶表示装置の各部の配置位置を示す背面斜視図である。
【図４】本発明に係る液晶駆動ユニットを示す分解斜視図である。
【図５】折曲部の拡大図である。
【図６】図４のVI−VI線における構造断面図である。
【図７】図４のVII−VII線における構造断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  液晶パネル
４０  液晶駆動ユニット
４１  シールドボックス
４１ａ  容器部
４１ｂ  蓋部
４２  折曲部
４２ａ  貫通孔
４３  載置部
９０  プリント基板
【図１】
2007108250.tif 000003
【図２】
2007108250.tif 000004
【図３】
2007108250.tif 000005
【図４】
2007108250.tif 000006
【図５】
2007108250.tif 000007
【図６】
2007108250.tif 000008
【図７】
2007108250.tif 000009