(57)【要約】【課題】リールのフランジ全体に内側向きの外力が掛かった場合、フランジ周縁部だけではなく、フランジ全体の幅方向の変形を防止するリール変形防止治具を提供する。【解決手段】巻芯と前記巻芯を挟んで固定された一対のフランジとからなるリールのフランジにおけるリール幅方向の変形を防止する治具であって、リールの巻芯に巻かれたキャリアテープの巻かれた外周部からフランジの周縁部までの空間を全て埋めるような形状を有する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻芯と前記巻芯を挟んで固定された一対のフランジとからなるリールの前記フランジにおけるリール幅方向の変形を防止する治具であって、前記リールの巻芯に巻かれたキャリアテープの外周部から前記フランジの周縁部までの空間を全て埋めるような形状を有することを特徴とするリール変形防止治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はリールのフランジ変形防止用治具に関し、更に詳しくは、フランジに外力が加わっても当該フランジが全面にわたってリールの幅方向に変形することを防止できるリールのフランジ変形防止用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、プリント回路基板への部品実装は、主として自動実装装置を用いて実施されている。すなわち長手方向に部品が一定の間隔をおいて連続に封入されているキャリアテープが巻芯に巻かれているリールを自動実装装置に装着し、そこから順次部品を取り出し、自動的にプリント回路基板の所定の位置に実装していくと言う形態である。
【０００３】
その場合、リールは所定の工程を経て部品を包蔵するキャリアテープがリールの巻芯に所定の長さだけ巻かれる。ついで、そのリールは例えばプラスチック製の防湿梱包袋に収容され、真空パックすることにより、外部からの湿気を防ぐ処置が施される。
しかし、リールは、中心の巻芯とそれを挟んで一対の薄い大径のフランジが固定される構造となっているが、プラスチック製のフランジは機械的強度が余り無く、真空パックした場合、一対のフランジの間に隙間が出来ている為、大気圧によりフランジの変形が起こり、一対のフランジの間隔が所定の幅を保てなくなることがある。
【０００４】
このフランジの変形が起こると、真空パックされた防湿梱包袋を開口した後も、自動実装装置でキャリアテープを引き出す場合に円滑に取り出すことが出来ない事態も起こりえる。このようなリールのフランジ変形を解決するために、特開２０００−１２８４３８号公報に次のようなフランジ変形防止治具が開示されている。
【０００５】
上記公報に開示されているリール変形防止治具は、巻芯とそれを挟んで固定された一対のフランジから成るリールにおいて、前記フランジの幅方向の変形を防止する治具であり、フランジ周縁部と咬合する凹溝が形成されていることを特徴とするもので、フランジ周縁部の幅方向を固定し、変形を防止している。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１２８４３８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記したリール変形防止治具の場合、確かにフランジ周縁部を固定することにより、外力に対する変形を防止する効果があがるが、例えば、キャリアテープはフランジの外周部までいっぱいに巻かれることは少なく、半分もしくはそれ以下になる事も多いため、真空パック時など、フランジ全体に大気圧による内側向きの外力が掛かった場合、巻芯部分と巻芯に巻かれたキャリアテープ部分とフランジ周縁部のみが固定され、その部分は外力に対する変形防止の効果があるが、前述のように巻芯に巻かれるキャリアテープの長さによって、キャリアテープの巻かれた外周部とフランジ周縁部までの間に固定されない隙間ができ、全体に外力が掛かった場合、フランジの変形防止の効果を発揮することが出来ない。特に巻かれるキャリアテープが短い場合、一対の大径フランジの大部分がフランジ間に空間ができ、外力により内側向き、つまりはフランジとフランジが近づく方向に変形されてしまう。
【０００８】
本発明では、上記した問題を解決し、リールのフランジ全体の内側への変形を防止することを可能とするリールのフランジ変形防止治具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した目的を達成するために、本発明においては巻芯と前記巻芯を挟んで固定された一対のフランジとから成るリールの前記フランジ全体の幅方向に関する変形を防止する治具であり、一対のフランジ間で、巻芯に巻かれたキャリアテープの外周部からフランジ周縁部までを全て埋めるような形状であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、巻芯と前記巻芯を挟んで固定された一対のフランジの間で、巻芯に巻かれたキャリアテープの外周からフランジ周縁部までを全て埋めることで、真空パック時など、フランジ全体に大気圧による内側向きの外力が掛かった場合、巻芯付近とフランジ周縁部だけではなく、フランジ全体の幅方向に関する変形を防止することが出来る。
この治具により、自動実装装置に装着されるリールの使用に関し、フランジ変形の不具合を防ぎ、極めて高い効果となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。巻芯と前記巻芯を挟んで固定された一対のフランジの間で、巻芯に巻かれたキャリアテープの巻かれた外周部からフランジ周縁部までを全て埋めるような形状であるものであるが、ここでは、前記一対のフランジ間を埋めるものの形状として、巻芯側の内径を調整出来るような構造で、２分割の強度のある素材で出来た半円形状のものにより、フランジ間を全て埋めるような形状のものと、キャリアテープと同じようにキャリアテープ巻き終わりから続いて、フランジ外周部まで強度のある素材で出来た帯形状のものを巻く事により、フランジ間を全て埋めるような形状のものについて説明する。
【００１２】
まず、２分割で使用する半円形状の例を図１により説明する。リールＡは、巻芯１と前記巻芯１を挟んで固定された一対のフランジ２で構成されている。従って、フランジ２は巻芯１の長さに相当する間隔Ｌを保つ形で対向しており、ここへキャリアテープ（ここでは図示無し）が巻かれるものである。
【００１３】
図２にある、本発明の治具Ｂは、前記フランジ２の外径Ｈと同等かそれよりも若干大きい外径を持ち、前記一対のフランジ２の対向する間隔Ｌと同等の厚さを持つ形状である。この本発明の治具Ｂは、前記一対のフランジ２の対向する隙間を全て埋めるものであるが、リールＡに巻かれるキャリアテープの量により、その巻かれたキャリアテープの外周とフランジ２の外周の間隔が変ることが想定される。そこで、図２に示す、切離し個所ａを１つないし複数有することにより、リールＡに巻かれるキャリアテープの量が可変しても、治具Ｂの内側を切離し個所ａにより、外したり、足したりすることで、巻芯１に巻かれたキャリアテープの外周とフランジ２の外周の間全てを埋める事ができ、本治具の目的である、フランジ全体の幅方向に関する変形を防止することが出来る。
【００１４】
また図３には、本発明である治具ＢをリールＡへ使用する場合のイメージを示す。半円形状の２つの治具Ｂは、リールＡの巻芯１に巻かれたキャリアテープの量に応じ、キャリアテープ外周からフランジ２の外周までを埋めるために、適切な大きさとなるよう、切離し個所ａで調整し、リールＡの対向するフランジ２の間に挿入する。その時、固定部３により、半円形状の２つの治具Ｂどうしを接続することで、例えば真空パック時などに治具Ｂがずれ、不具合が発生することを防ぐ。
【００１５】
次に、キャリアテープの巻き終わりから続いて、帯形状のものを巻く、巻帯形状の例について説明すると、前記、図１のリールＡの巻芯１にキャリアテープ（ここでは図示無し）が巻かれる。キャリアテープはフランジ２の外周部までいっぱいに巻かれることは少なく、半分、もしくはそれ以下になる事も多い。図４に本発明の実施例である巻帯形状のフランジ変形防止治具Ｃを示す。  また治具Ｃの使用イメージを図５に示す。ここでは、キャリアテープが極少量であるものとし、図示しない。治具Ｃは、適正な弾性と強度を持った帯形状のもので、巻芯１に巻かれたキャリアテープの終わりから、継続する形でフランジ２の外径Ｈと同等かそれよりも若干大きくなるところまで巻かれる。これにより、一対のフランジ２の対向する隙間を全て埋めることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の治具を説明するためのリール斜視図
【図２】本発明治具の一例（半円形状）を説明するための斜視図
【図３】半円形状治具のリールへの使用イメージ斜視図
【図４】本発明治具の一例（巻帯形状）を説明するための斜視図
【図５】巻帯形状治具のリールへの使用イメージ斜視図
【符号の説明】
【００１７】
Ａ‥‥リール
Ｂ‥‥本発明のフランジ変形防止治具（半円形状例）
Ｃ‥‥本発明のフランジ変形防止治具（巻帯形状例）
１‥‥巻芯
２‥‥フランジ
３‥‥フランジ変形防止治具の固定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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