(57)【要約】【課題】液晶表示素子に使用されるシート状物の積層体を、従来より簡易な工程で低コストで、かつ高品質に製造する。【解決手段】２枚以上の光学シート１２、１４及び１８を積層し、１枚以上の光学シートの周縁部に切れ込み７０を形成し、この切れ込みに他の光学シートの周縁部を係合させ、これにより２枚以上の光学シート同士を係合させる。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚以上の光学シートが積層されており、１枚以上の前記光学シートの周縁部に切れ込みが形成され、該切れ込みに他の前記光学シートの周縁部が係合され、これにより前記２枚以上の光学シート同士が係合されていることを特徴とするディスプレイ用光学シート。
【請求項２】
前記切れ込みが１枚以上の前記光学シートの１以上のコーナー部に形成されている請求項１に記載のディスプレイ用光学シート。
【請求項３】
前記切れ込みが２以上の線状に形成されるとともに、１以上の前記光学シートの前記切れ込みの周縁が折り返されることにより前記２枚以上の光学シート同士が係合されている請求項１又は２に記載のディスプレイ用光学シート。
【請求項４】
前記光学シートが、拡散シートを含む請求項１、２又は３に記載のディスプレイ用光学シート。
【請求項５】
前記光学シートが、１軸方向に形成された凸状レンズが隣接して略全面に配列されたレンズシートを含む請求項１〜４のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学シート。
【請求項６】
前記光学シートが、同一の光学性能である２枚以上のシートを含む請求項１〜５のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学シート。
【請求項７】
前記光学シートの積層体が表示装置のバックライトユニットに使用されている請求項１〜６のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学シート。
【請求項８】
前記切れ込みが画像の表示領域以外の相当部分に形成されている請求項７に記載のディスプレイ用光学シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイ用光学シートに係り、特に、液晶表示素子等に使用されるシート状物の積層体を、従来より簡易な工程で低コストかつ高品質で製造するのに好適なディスプレイ用光学シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示素子や有機ＥＬ等の電子ディスプレイの用途に、導光板等の光源からの光を拡散させるフィルムや、正面方向に光を集光するレンズフィルム等が用いられている。
【０００３】
この場合、各種の光学フィルム（シート）を積層して使用する例が多い。たとえば、特許文献１においては、反射型偏光フィルムと位相差フィルムと半透過半反射層とが任意の順番で積層され、更に、これら３層の外側に吸収型偏光フィルムが積層されてなる半透過半反射性偏光フィルムが提供されている。そして、光源装置と液晶セルとの間に５層ものフィルムが介在しており、この構成により、画面輝度が高められ、又は消費電力が抑えられるとされている。
【０００４】
また、特許文献２〜４においては、１枚の光拡散フィルムとレンズフィルムの機能を一体化したフィルムが開示されている。
【特許文献１】特開２００４−１８４５７５号公報
【特許文献２】特開平７−２３０００１号公報
【特許文献３】特許第３１２３００６号公報
【特許文献４】特開平５−３４１１３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような積層体は、複数のフィルム間の熱膨張・熱収縮によるミスマッチングによる不具合（歪みやカール等）を生じやすい。そして、この不具合を矯正するために、個々のフィルムの厚さを増す等の対策（剛性アップ等）も必要なことがあり、設計上の制約やコストアップ等のデメリットも多い。
【０００６】
また、上記の従来の構成において、何層ものフィルムを積層するには多数の工程を経ることが求められ、工程が複雑になるとともにコストアップは避けられない。
【０００７】
また、レンチキュラーレンズやプリズムシートのような平板レンズは表面が傷つき易く、また汚れ易いので、表面に保護シートが貼られた状態で納品される形態が一般的である。
【０００８】
ところが、このような保護シートは、平板レンズから剥離された後には、廃却されるのみであり、資源として無駄であるのみならず、コストアップの要因ともなり、好ましくない。また、保護シートを平板レンズから剥離する作業が必要であり、その分だけ生産性を落すことともなる。更に、保護シートを平板レンズから剥離する際に剥離帯電により塵埃等のコンタミネーションを平板レンズに付着させ易く、品質面でも問題が多い。
【０００９】
更に、何層ものフィルム（シート）を積層する際に、積層時の擦れ、熱膨張・熱収縮による擦れ、ハンドリングによる擦れ等の原因でフィルムに傷を生じさせ易い。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、液晶表示素子等のディスプレイ用途に使用されるシート状物の積層体を、従来より簡易な工程で低コストで、かつ高品質に製造するのに好適なディスプレイ用光学シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、前記目的を達成するために、２枚以上の光学シートが積層されており、１枚以上の前記光学シートの周縁部に切れ込みが形成され、該切れ込みに他の前記光学シートの周縁部が係合され、これにより前記２枚以上の光学シート同士が係合されていることを特徴とするディスプレイ用光学シートを提供する。
【００１２】
本発明によれば、１枚以上の光学シートの周縁部に切れ込みが形成され、この切れ込みに他の光学シートの周縁部が係合されているので、光学シート同士の結合が密にはならず、複数のフィルム間の熱膨張・熱収縮によるミスマッチングによる不具合（歪みやカール等）は生じない。したがって、この不具合を矯正するために、個々のフィルムの厚さを増す等の対策（剛性アップ等）も不要であり、設計上の制約が少なく、コストダウンによるメリットも得られる。
【００１３】
また、本発明によれば、２枚以上の光学シートが積層され、周縁部において係合されているので、ユーザーが購入した何枚ものフィルム（光学シート）をそれぞれ製品サイズに裁断する工程が省け、何層ものフィルム（シート）を位置決めしながら積層する工程も省ける。また、保護シートによる上記の問題も生じず、コスト面及び品質面でも有利である。更に、何層ものフィルムを積層する際の上記問題点も生じない。
【００１４】
以上の各点より、本発明によれば、液晶表示素子等のディスプレイ用途に使用されるシート状物の積層体を、従来より簡易な工程で低コストで、かつ高品質に製造できる。
【００１５】
なお、光学シート（光学フィルム）とは、光学的な機能を備える各種シートの総称であり、拡散シート、偏光板（拡散シートフィルム）、各種レンズシート（レンチキュラーレンズ、フライアイレンズ（蠅の目レンズ）、プリズムシート等）が代表的であるが、殆ど光学的な機能を果さない保護シート（保護フィルム）等も含むものとする。
【００１６】
本発明において、前記切れ込みが１枚以上の前記光学シートの１以上のコーナー部に形成されていることが好ましい。このように、切れ込みが１枚以上の光学シートの１以上のコーナー部に形成されていれば、切れ込みを画像の表示領域から外すことが容易であり、また、たとえば、対角２箇所のコーナー部に切れ込みを形成することにより、光学シート同士の係合状態がより一層確実になるとともに、上記の各種の効果が得られる。
【００１７】
また、本発明において、前記切れ込みが２以上の線状に形成されるとともに、１以上の前記光学シートの前記切れ込みの周縁が折り返されることにより前記２枚以上の光学シート同士が係合されていることが好ましい。このように、切れ込みを２以上の線状に形成し（たとえば、Ｔ字状）、この切れ込みの周縁を折り返すことにより、光学シート同士の係合状態がより一層確実になる。
【００１８】
また、本発明において、前記光学シートが、拡散シートを含むことが好ましい。また、本発明において、前記光学シートが、１軸方向に形成された凸状レンズが隣接して略全面に配列されたレンズシートを含むことが好ましい。なお、「１軸方向に形成された凸状レンズが隣接して略全面に配列されたレンズシート」とは、レンチキュラーレンズやプリズムシートが代表的であり、他に回折格子等も含まれる。
【００１９】
また、本発明において、前記光学シートが、同一の光学性能である２枚以上のシートを含むことが好ましい。同一の光学性能である２枚以上のシートを含む場合とは、たとえば、１軸方向に形成された凸状レンズが隣接して略全面に配列されたレンズシートの２枚が、凸状レンズの軸が略直行する向きで積層されている例や、拡散シートがこのレンズシートの積層体の表面及び裏面に積層されている例が挙げられる。なお、「レンズの軸が略直行する向きで積層」とあるが、モアレ縞等の防止のために角度を若干量調整してもよい。
【００２０】
また、本発明において、前記光学シートの積層体が表示装置のバックライトユニットに使用されていることが好ましく、前記切れ込みが画像の表示領域以外の相当部分に形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように、本発明によれば、ディスプレイ用光学シートを従来より簡易な工程で低コストで、かつ高品質に製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施態様について説明する。先ず、本発明に係るディスプレイ用光学シートの例（第１〜第６実施形態）の構成を説明し、次いでこれらのディスプレイ用光学シートの製造方法について説明する。
【００２３】
図１は、本発明に係るディスプレイ用光学シートの例（第１実施形態）の構成を示す断面図である。このディスプレイ用光学シート１０は、下から順に、第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、第２のプリズムシート１６、及び第２の拡散シート１８が積層されてなる光学シートのモジュールである。
【００２４】
第１の拡散シート１２及び第２の拡散シート１８は、透明なフィルム（支持体）の表面（片面）にビーズをバインダーで固定したシートであり、所定の光拡散性能を有するものである。第１の拡散シート１２と第２の拡散シート１８とはビーズの径（平均粒径）が異なっており、光拡散性能も異なっている。
【００２５】
第１の拡散シート１２及び第２の拡散シート１８に使用される透明なフィルム（支持体）には、樹脂フィルムを使用できる。樹脂フィルの材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、ポリオレフィン、アクリル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアミド、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、二軸延伸を行ったポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミドイミド、ポリイミド、芳香族ポリアミド、セルロースアシレート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースダイアセテート等の公知のものが使用できる。これらのうち、特に、ポリエステル、セルロースアシレート、アクリル、ポリカーボネート、ポリオレフィンが好ましく使用できる。
【００２６】
第１の拡散シート１２及び第２の拡散シート１８のビーズの径は、１００μｍ以下であることが必要であり、２５μｍ以下であることが好ましい。たとえば所定の分布７〜３８μｍの範囲で、平均粒径が１７μｍとできる。
【００２７】
第１のプリズムシート１４及び第２のプリズムシート１６は、１軸方向に形成された凸状レンズが隣接して略全面に配列されたレンズシートであり、たとえば、ピッチを５０μｍと、凹凸高さを２５μｍと、凸部の頂角を９０度（直角）とできる。
【００２８】
この第１のプリズムシート１４と第２のプリズムシート１６とは、凸状レンズ（プリズム）の軸が略直行する向きに配されている。すなわち、図１において、第１のプリズムシート１４の凸状レンズの軸は紙面に垂直方向に配されており、第２のプリズムシート１６の凸状レンズの軸は紙面に平行方向に配されている。なお、図１においては、第２のプリズムシート１６の断面が凸状のレンズである旨が理解できるように、実際とは異なった向きに示されている。
【００２９】
第１のプリズムシート１４と第２のプリズムシート１６の材質及び製法は、公知の各種態様が採り得る。たとえば、ダイより押し出したシート状の樹脂材料を、この樹脂材料の押し出し速度と略同速度で回転する転写ローラ（プリズムシートの反転型が表面に形成されている）と、この転写ローラに対向配置され同速度で回転するニップローラ板とで挟圧し、転写ローラ表面の凹凸形状を樹脂材料に転写する樹脂シートの製造方法が採用できる。
【００３０】
また、ホットプレスにより、プリズムシートの反転型が表面に形成されている転写型板（スタンパー）と樹脂板とを積層し、熱転写によりプレス成形する樹脂シートの製造方法が採用できる。
【００３１】
このような製造方法に使用される樹脂材料としては、熱可塑性樹脂を用いることができ、たとえば、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ＭＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、熱可塑性エラストマー、又はこれらの共重合体、シクロオレフィンポリマー等が挙げられる。
【００３２】
また、他の製造方法として、第１の拡散シート１２及び第２の拡散シート１８に使用されるのと同様の透明なフィルム（ポリエステル、セルロースアシレート、アクリル、ポリカーボネート、ポリオレフィン等）の表面に、凹凸ローラ（プリズムシートの反転型が表面に形成されている）表面の凹凸を転写形成する樹脂シートの製造方法が採用できる。
【００３３】
より具体的には、表面に接着剤と樹脂とが順次塗布されることにより、接着剤層と樹脂層（たとえばＵＶ硬化性樹脂）とが２層以上に形成されている透明なフィルムを連続走行させ、この透明なフィルムを回転する凹凸ローラに巻き掛け、樹脂層に凹凸ローラ表面の凹凸を転写し、透明なフィルムが凹凸ローラに巻き掛けられている状態で樹脂層を硬化させる（たとえばＵＶ照射する）凹凸状シートの製造方法が採用できる。なお、接着剤はなくてもよい。
【００３４】
なお、第１のプリズムシート１４及び第２のプリズムシート１６の製法は、上記の例に限定される訳ではなく、表面に所望の凹凸形状が形成できる方法であれば、他の製法も採用できる。
【００３５】
図１に示されるように、ディスプレイ用光学シート１０の左右の端部は、係合部１０Ａにより各層が緩く結合されている。この係合部１０Ａの詳細については後述する。
【００３６】
以上に説明したディスプレイ用光学シート１０は、たとえば光源装置と液晶セルとの間に配され、全体で液晶表示素子を形成するように使用される。この場合、既述した各種のメリット（ディスプレイ用光学シートを従来より簡易な工程で低コストで、かつ高品質に製造できる）に加え、液晶表示素子のアセンブル作業も非常に容易となるというメリットが得られる。
【００３７】
次に、本発明に係るディスプレイ用光学シートの他の例（第２実施形態）について説明する。図２は、ディスプレイ用光学シート２０の構成を示す断面図である。なお、図１（第１実施形態）と同一、類似の部材については、同様の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００３８】
このディスプレイ用光学シート２０は、下から順に、拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、及び第２のプリズムシート１６が積層されてなる光学シートである。既述のディスプレイ用光学シート１０のような広い拡散性能が求められない場合に第２の拡散シート１８が省略されている。
【００３９】
以上に説明したディスプレイ用光学シート２０は、第１実施形態と同様に、たとえば光源装置と液晶セルとの間に配され、全体で液晶表示素子を形成するように使用される。
【００４０】
次に、本発明に係るディスプレイ用光学シートの更に他の例（第３実施形態）について説明する。図３は、ディスプレイ用光学シート３０の構成を示す断面図である。なお、図１（第１実施形態）及び図２（第１実施形態）と同一、類似の部材については、同様の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００４１】
このディスプレイ用光学シート３０は、下から順に、第１の拡散シート１２、プリズムシート１４、及び第２の拡散シート１８が積層されてなる光学シートである。
【００４２】
このディスプレイ用光学シート３０は、既述のディスプレイ用光学シート１０のような紙面に垂直方向の拡散性能が求められない場合に、第２のプリズムシート１６が省略されているものである。
【００４３】
以上に説明したディスプレイ用光学シート３０は、第１実施形態と同様に、たとえば光源装置と液晶セルとの間に配され、全体で液晶表示素子を形成するように使用される。
【００４４】
次に、本発明に係るディスプレイ用光学シートの更に他の例（第４実施形態）について説明する。図４は、ディスプレイ用光学シート４０の構成を示す断面図である。なお、図１（第１実施形態）、図２（第２実施形態）等と同一、類似の部材については、同様の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００４５】
このディスプレイ用光学シート４０は、下から順に、拡散シート１２、及びプリズムシート１４が積層されてなる光学シートである。既述のディスプレイ用光学シート１０のような広い拡散性能が求められない場合に第２の拡散シート１８が省略され、既述のディスプレイ用光学シート１０のような紙面に垂直方向の拡散性能が求められない場合に、第２のプリズムシート１６が省略されている。
【００４６】
以上に説明したディスプレイ用光学シート４０は、第１実施形態と同様に、たとえば光源装置と液晶セルとの間に配され、全体で液晶表示素子を形成するように使用される。
【００４７】
次に、本発明に係るディスプレイ用光学シートの他の例（第５実施形態）について説明する。図５は、ディスプレイ用光学シート５０の構成を示す断面図である。なお、図１（第１実施形態）、図２（第２実施形態）等と同一、類似の部材については、同様の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００４８】
このディスプレイ用光学シート５０は、下から順に、第１のプリズムシート１４、第２のプリズムシート１６、及び拡散シート１８が積層されてなる光学シートである。既述のディスプレイ用光学シート１０のような広い拡散性能が求められない場合に第１の拡散シート１２が省略されている。
【００４９】
以上に説明したディスプレイ用光学シート５０は、第１実施形態と同様に、たとえば光源装置と液晶セルとの間に配され、全体で液晶表示素子を形成するように使用される。
【００５０】
次に、本発明に係るディスプレイ用光学シートの他の例（第６実施形態）について説明する。図６は、ディスプレイ用光学シート５０の構成を示す断面図である。なお、図１（第１実施形態）、図２（第２実施形態）等と同一、類似の部材については、同様の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００５１】
このディスプレイ用光学シート６０は、下から順に、第１のプリズムシート１４、及び拡散シート１８が積層されてなる光学シートである。既述のディスプレイ用光学シート１０のような広い拡散性能が求められない場合に第１の拡散シート１２が省略され、既述のディスプレイ用光学シート１０のような紙面に垂直方向の拡散性能が求められない場合に、第２のプリズムシート１６が省略されている。
【００５２】
以上に説明したディスプレイ用光学シート６０は、第１実施形態と同様に、たとえば光源装置と液晶セルとの間に配され、全体で液晶表示素子を形成するように使用される。
【００５３】
以上に説明した各ディスプレイ用光学シート１０〜６０の平面サイズに特に制限はないが、各種のディスプレイ（液晶表示素子等）のバックライトユニットのサイズに対応させることができる。ディスプレイの平面サイズが大画面になればなる程、本発明の効果は大きくなるものと考えられる。
【００５４】
次に、本発明の特徴部分である光学シートに形成される切れ込みの構成、及びこの切れ込みを使用したディスプレイ用光学シートの係合部１０Ａ（２０Ａ、３０Ａ、４０Ａ、５０Ａ、及び６０Ａ）の詳細について説明する。図７は、コーナー部（右上部）に切れ込み７０が形成されたディスプレイ用光学シート３０（図３（第３実施形態）の第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、及び第２の拡散シート１８）の構成を示す部分平面図である。
【００５５】
この切れ込み７０は、第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、及び第２の拡散シート１８の同一位置に同一形状で形成されている。なお、図７のディスプレイ用光学シート３０において、一点鎖線の内側は画像の表示領域Ｖであり、切れ込み７０はこの外部に形成されている。
【００５６】
この切れ込み７０は、対角の斜め略４５度方向に向いた直線状の切れ込み７０Ａと、切れ込み７０Ａに垂直に設けられる直線状の切れ込み７０Ｂとより構成され、両者によりＴ字状をなしている。この切れ込み７０の形成は、公知の裁断手段、たとえば図１０により後述するプレス装置４８により行える。
【００５７】
次に、この切れ込み７０により第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、及び第２の拡散シート１８同士を係合させる方法について、図７及び図８により説明する。この図８は、切れ込み７０周縁の各光学シート（第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、及び第２の拡散シート１８）を手前側に折り返し、各光学シート同士を係合部３０Ａにおいて係合させた状態を示す図である。
【００５８】
この手順を詳細に示せば、図７における切れ込み７０Ａの端部７０Ｄと、切れ込み７０Ｂの端部（左上端部）７０Ｅとを結ぶ直線（図８の直線７０Ｇ）を境界として第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、及び第２の拡散シート１８を重ねた状態で手前側に折り返す。同様に、図７における切れ込み７０Ａの端部７０Ｄと、切れ込み７０Ｂの端部（右下端部）７０Ｆとを結ぶ直線（図８の直線７０Ｈ）を境界として第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、及び第２の拡散シート１８を重ねた状態で手前側に折り返す。
【００５９】
これにより、各光学シート同士を係合部３０Ａにおいて係合させることができる。なお、図８において、１２Ａ、１２Ａは、第１の拡散シート１２の折り返し部分であり、１４Ａ、１４Ａは、第１のプリズムシート１４の折り返し部分であり、１８Ａ、１８Ａは、第２の拡散シート１８の折り返し部分である。そして、係合部３０Ａには、切れ込み７０Ｂと、直線７０Ｇと、直線７０Ｈとで形成される直角二等辺三角形状の孔３０Ｂが形成されている。
【００６０】
図８に示されるように、各光学シート同士は係合部３０Ａの構成によって緩く結合されている。したがって、光学シート同士の結合が密にはならず、複数のフィルム間の熱膨張・熱収縮によるミスマッチングによる不具合（歪みやカール等）は生じない。したがって、この不具合を矯正するために、個々のフィルムの厚さを増す等の対策（剛性アップ等）も不要であり、設計上の制約が少なく、コストダウンによるメリットも得られる。
【００６１】
なお、図８に示される係合部１０Ａの平面配置は１例であり、これ以外の配置（対角２箇所のコーナー部、コーナー部の３箇所、４隅のコーナー部）も採用できる。これにより、各光学シート同士の係合状態が一層良好になる。
【００６２】
図９は、ディスプレイ用光学シート３０の係合部３０Ａの他の態様を示す部分平面図である。図９においては、既述の図７と異なり、１本の直線からなる切れ込み７０が第１の拡散シート１２にのみ形成されている。この切れ込み７０は、図７の切れ込み７０Ｂと同一形状となっている。また、第１のプリズムシート１４及び第２の拡散シート１８の平面サイズは、第１の拡散シート１２の平面サイズより若干小さく形成されている。
【００６３】
そして、図９の係合部３０Ａにおいて、第１のプリズムシート１４のコーナー部１４Ｂ及び第２の拡散シート１８のコーナー部１８Ｂが第１の拡散シート１２の切れ込み７０Ｂに挿入されている。
【００６４】
このように、各光学シート同士は、切れ込み７０によって緩く結合されている。したがって、光学シート同士の結合が密にはならず、複数のフィルム間の熱膨張・熱収縮によるミスマッチングによる不具合（歪みやカール等）は生じない。
【００６５】
なお、図８及び図９における切れ込み７０を使用した各光学シートの係合の構成は１例であり、他の構成も採り得る。たとえば、図７のＴ字状の切れ込み７０に代えて×字状の切れ込みとし、４片の折り返し片により各光学シート同士を係合させる構成も採り得る。
【００６６】
また、図８のように、折り返し部分１２Ａ、１４Ａ、及び１８Ａを手前側に形成する構成に代えて、奥側に形成してもよく、略同様の効果が得られる。
【００６７】
更に、図９における切れ込み７０を第１の拡散シート１２にのみ形成する構成に代えて、第１の拡散シート１２と同一平面サイズの第１のプリズムシート１４にも切れ込み７０を形成し、この２枚のシートの切れ込み７０に第２の拡散シート１８のコーナー部１８Ｂを挿入する構成を採用してもよく、略同様の効果が得られる。
【００６８】
更に、切れ込みを直線状ではなく曲線状、たとえばＵ字状とし、このＵ字の上側に折り返し部分を設ける構成を採用してもよく、略同様の効果が得られる
次に、ディスプレイ用光学シートの製造方法について説明する。この製造方法は、既述のディスプレイ用光学シート１０〜６０に共通して適用できるものであるが、説明の便宜より４層構成のディスプレイ用光学シート（第１実施形態）に適用した場合について説明する。
【００６９】
図１０は、ディスプレイ用光学シート製造ライン１１の構成図である。図の左端部に設けられているロール１２Ｂ、１４Ｂ、１６Ｂ、及び１８Ｂは、それぞれ、既述の図１に示される第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、第２のプリズムシート１６、及び第２の拡散シート１８が巻回されたロールである。
【００７０】
このロール１２Ｂ、１４Ｂ、１６Ｂ、及び１８Ｂは、図示しない繰り出し手段の回転軸にそれぞれ軸支されており、ロール１２Ｂ、１４Ｂ、１６Ｂ、及び１８Ｂより第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、第２のプリズムシート１６、及び第２の拡散シート１８がそれぞれ略同一速度で繰り出し可能となっている。
【００７１】
繰り出された第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、第２のプリズムシート１６、及び第２の拡散シート１８は、それぞれガイドローラＧ、Ｇ…に支持され、最終的には、後述するプレス装置４８の上流側において積層されるようになっている（積層工程）。そして、積層体の周縁を製品サイズに裁断するために、打ち抜きプレス装置４８が採用されている。
【００７２】
また、打ち抜きプレス装置４８は、積層体に既述の切れ込み７０を形成するためにも採用されている。
【００７３】
打ち抜きプレス装置４８において裁断され、また、切れ込み７０が形成されたディスプレイ用光学シート１０は、コンベア７７上に搬送されてシート係合装置７８に送り込まれ、コーナーの係合部１０Ａにおいて、図８の折り返し部分１２Ａ、１４Ａ、１６Ａ、及び１８Ａが下から突き上げるノックピン（図示略）、及び、次いで上から押圧する押圧部（図示略）により形成される。
【００７４】
このシート係合装置７８の詳細な構成の説明は省略するが、公知の各種工業用ロボット等を使用することにより、ディスプレイ用光学シート１０のコーナー部に折り返し部分１２Ａ、１４Ａ、１６Ａ、及び１８Ａが形成できる。
【００７５】
以上の工程を経ることにより、ディスプレイ用光学シート１０（図１参照）が形成される。係合部１０Ａが形成されたディスプレイ用光学シート１０は、コンベア２６上に搬送されて停止する。コンベア２６上のディスプレイ用光学シート１０は吸着横移載装置２８により集積装置３２上に順次重ねられる。
【００７６】
一方、プレス装置４８によりディスプレイ用光学シート１０が打ち抜かれたシートの積層体３４は、巻き取り装置（詳細は不図示）の巻き取りロール３６に巻き取られる。
【００７７】
以上のディスプレイ用光学シートの製造方法によれば、以下の１）〜３）の効果が得られる。
【００７８】
１）傷故障削減効果
レンズシート（第１のプリズムシート１４、第２のプリズムシート１６）の上面、下面に傷がつくとレンズ効果もあることより、傷が目立ってしまう。一方、拡散シート（第１の拡散シート１２、第２の拡散シート１８）の下面に傷がついた場合は、光が拡散されるので傷は目立たない。このようなことからレンズシートへの傷付きを防止することが傷故障削減に繋がる。傷は、シート加工後の取扱時に付くことが多いが、レンズシートを拡散シートと複合化することにより、拡散シートが保護シートの役割を果たすため、傷付きによる故障が削減できる。特に、レンズシートが表面に出ない、第１実施形態のディスプレイ用光学シート１０（図１参照）、及び第２実施形態のディスプレイ用光学シート３０（図３参照）においてその効果が大きい。
【００７９】
２）組立工数削減効果
たとえば、液晶表示素子の組み立てにおいて、第１実施形態のディスプレイ用光学シート１０（図１参照）を使用した場合には、組立工数はディスプレイ用光学シート１０を組み込む１工程だけなのに対し、従来品を使用した場合には、第１の拡散シートの組み込み⇒第１のレンズシートの裏面保護シート剥し⇒第１のレンズシートの表面保護シート剥し⇒第１のレンズシートの組み込み⇒第２のレンズシートの裏面保護シート剥し⇒第２のレンズシートの表面保護シート剥し⇒第２のレンズシートの組み込み⇒第２の拡散シートの組み込み、と８工程必要となる。このように、第１の製造方法によれば、大幅な組立工数削減を達成でき、製品コストの低減ができる。
【００８０】
３）保護シートの削減効果
レンズシートには、傷付き防止のために保護シートを表裏に貼着することが多い。この保護シートは、レンズシートを組み込んだ後は廃却するものであり、非常に無駄である。本発明品は、拡散シートを保護シートの役割とすることで、この保護シートを節約することができる。
【００８１】
具体的には、第４実施形態のディスプレイ用光学シート４０（図４参照）、及び第６実施形態のディスプレイ用光学シート６０（図６参照）において保護シートを１枚削減でき、第３実施形態のディスプレイ用光学シート３０（図３参照）において保護シートを２枚削減でき、第２実施形態のディスプレイ用光学シート２０（図２参照）、及び第５実施形態のディスプレイ用光学シート５０（図５参照）において保護シートを３枚削減でき、第１実施形態のディスプレイ用光学シート１０（図１参照）において保護シートを４枚削減できる。
【００８２】
次に、第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、第２のプリズムシート１６、及び第２の拡散シート１８の積層体より打抜かれるシート（ディスプレイ用光学シート１０）の平面配置について説明する。
【００８３】
図１１は、積層体より打抜かれるシート（ディスプレイ用光学シート１０）の平面配置を説明する図である。
【００８４】
図１１において、（Ａ）は、積層体の搬送方向に対して平行及び直交する方向に切断を行う状態を示し、（Ｂ）は、積層体の搬送方向に対して斜め方向に切断を行う状態を示す。なお、切れ込み７０の図示は省略されている。
【００８５】
以上、説明したように、本発明によれば、ディスプレイ用光学シートを従来より簡易な工程で低コストで、かつ高品質に製造することができる。
【００８６】
また、本発明によれば、以下の効果も得られる。
【００８７】
１）コストの削減、薄型化による製品価値の向上
大型液晶テレビに用いられる光学シートは剛性が必要なため、支持体の厚さをそれぞれ従来より２倍程度に厚くしたものが用いられている。しかしながら、本発明による光学シートは、シートを複合化したものであるため、それぞれの厚さを厚くせずとも充分に剛性を持たせることができ、各層の厚さを減らすことができる。
【００８８】
２）集光効果の低減防止による性能の向上
レンズシートの傷付き防止(傷を目立たなくする目的)のために、裏面をマット処理している製品もある。本発明による光学シートではその必要がなく、生産コストが削減できるのみならず、マット処理による集光効果低減防止が可能であり、性能が向上する。
【００８９】
以上、本発明に係るディスプレイ用光学シートの実施形態の各例について説明したが、本発明は上記実施形態の例に限定されるものではなく、各種の態様が採り得る。
【００９０】
たとえば、本実施形態の例では、いずれの場合においても第１のプリズムシート１４及び第２のプリズムシート１６のプリズムが上向きになっているが、このプリズムを下向きにして積層することもできる。
【００９１】
また、ディスプレイ用光学シートの層構成も実施形態の例に限定されるものではなく、たとえば、保護シートを上下面に積層することもできる。
【００９２】
以上のような構成であっても、本実施形態と同様に作用し、同様の効果が得られるからである。
【実施例】
【００９３】
［プリズムシートの作成］
第１のプリズムシート１４及び第２のプリズムシート１６に使用するプリズムシートを作成した。このプリズムシートは、第１のプリズムシート１４及び第２のプリズムシート１６に共通して使用する。
【００９４】
・樹脂液の調整
図１２の表に示す化合物を記載の重量比にて混合し、５０°Ｃに加熱して撹拌溶解し、樹脂液を得た。なお、各化合物の名称と内容は以下の通りである。
【００９５】
ＥＢ３７００：エベクリル３７００、ダイセルＵＣ（株）製、
ビスフェノールＡタイプエポキシアクリレート、
（粘度：２２００ｍＰａ・ｓ／６５°Ｃ）
ＢＰＥ２００：ＮＫエステルＢＰＥ−２００、新中村化学（株）製、
エチレンオキシド付加ビスフェノールＡメタクリル酸エステル、
（粘度：５９０ｍＰａ・ｓ／２５°Ｃ）
ＢＲ−３１  ：ニューフロンティアＢＲ−３１、第一工業製薬工業（株）製、
トリブロモフェノキシエチルアクリレート、
（常温で固体、融点５０°Ｃ以上）
ＬＲ８８９３Ｘ：Ｌｕｃｉｒｉｎ ＬＲ８８９３Ｘ、ＢＡＳＦ（株）製の光ラジカル発生剤、
エチル−２，４，６−トリメチルベンゾイルエトキシフェニルオスフィンオキシド
ＭＥＫ      ：メチルエチルケトン
図１３に示される構成のプリズムシートの製造装置を使用してプリズムシートの製造を行った。
【００９６】
シートＷとして、幅５００ｍｍ、厚さ１００μｍの透明なＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のフィルムを使用した。
【００９７】
エンボスローラ８３として、長さ（シートＷの幅方向）が７００ｍｍ、直径が３００ｍｍのＳ４５Ｃ製で表面の材質をニッケルとしたローラを使用した。ローラの表面の略５００ｍｍ幅の全周に、ダイヤモンドバイト（シングルポイント）を使用した切削加工により、ローラ軸方向のピッチが５０μｍの溝を形成した。溝の断面形状は、頂角が９０度の三角形状で、溝の底部も平坦部分のない９０度の三角形状である。すなわち、溝幅は５０μｍであり、溝深さは約２５μｍである。この溝は、ローラの周方向に継ぎ目がないエンドレスとなるので、このエンボスローラ８３により、シートＷに断面が三角形のレンチキュラーレンズ（プリズムシート）が形成できる。ローラの表面には、溝加工後にニッケルメッキを施した。
【００９８】
塗布手段８２として、エクストルージョンタイプの塗布ヘッド８２Ｃを用いたダイコータを使用した。
【００９９】
塗布液Ｆ（樹脂液）として、既述の図１２の表に記載した組成の液を使用した。塗布液Ｆ（樹脂）の湿潤状態の厚さは有機溶剤乾燥後の膜厚が２０μｍになるように、塗布ヘッド８２Ｃへの各塗布液Ｆの供給量を、供給装置８２Ｂにより制御した。
【０１００】
乾燥手段８９として熱風循環式の乾燥装置を用いた。熱風の温度は１００°Ｃとした。
【０１０１】
ニップローラ８４として、直径が２００mmで、表面にゴム硬度が９０のシリコンゴムの層を形成したローラを使用した。エンボスローラ８３とニップローラ８４とでシートＷを押圧するニップ圧（実効のニップ圧）は、０．５Ｐａとした。
【０１０２】
樹脂硬化手段８５として、メタルハライドランプを使用し、１０００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギーで照射を行った。
【０１０３】
以上により、凹凸パタ−ンが形成されたプリズムシートを得た。
【０１０４】
［第１の拡散シート１２の作成］
下塗り層、バックコート層、光拡散層の順に、以下の方法により各層を形成することにより、第１の拡散シート１２（下用拡散シート）を作製した。
【０１０５】
・下塗り層
厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（支持体）の片面に、下記組成の下塗り層用塗布液としてのＡ液を、ワイヤーバー（ワイヤーサイズ：＃１０）で塗布し、１２０°Ｃで２分間乾燥させて、膜厚が１．５μｍの下塗り層を得た。
【０１０６】
（下塗り層用塗布液）
メタノール                                              ４１６５ｇ
ジュリマーＳＰ−５０Ｔ（日本純薬社製）                  １４９５ｇ
シクロヘキサノン                                          ３３９ｇ
ジュリマーＭＢ−１Ｘ（日本純薬社製）                    １．８５ｇ
（有機粒子：ポリメチルメタクリレート架橋タイプ、重量平均粒子径６．２μｍの球状超微粒子）
・バックコート層
前記支持体の、下塗り層を塗布した反対側の面に、下記組成のバックコート層用塗布液としてのＢ液を、ワイヤーバー（ワイヤーサイズ：＃１０）で塗布し、１２０°Ｃで２分間乾燥させて、膜厚が２．０μｍのバックコート層を得た。
【０１０７】
（バックコート層用塗布液）
メタノール                                              ４１７１ｇ
ジュリマーＳＰ−６５Ｔ（日本純薬社製）                  １４８７ｇ
シクロヘキサノン                                          ３４０ｇ
ジュリマーＭＢ−１Ｘ（日本純薬社製）                    ２．６８ｇ
（有機粒子：ポリメチルメタクリレート架橋タイプ、重量平均粒子径６．２μｍの球状超微粒子）
・光拡散層
上記で作成した支持体の下塗り層側に、下記組成の光拡散層用塗布液としてのＣ液を、ワイターバー（ワイヤーサイズ：＃２２）で塗布し、１２０°Ｃで２分間乾燥させて、光拡散層を得た。なお、後述するが、この光拡散層は、Ｃ液を調製した直後に塗布したものと、Ｃ液を調整して２時間静置した後に塗布したものとをそれぞれ得た。
【０１０８】
（光拡散層用塗布液）
シクロヘキサノン                                    ２０．８４ｇ
ディスパロンＰＦＡ−２３０  固形分濃度２０質量％      ０．７４ｇ
（粒子沈降防止剤：脂肪酸アミド、楠本化成社製）                        
アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１１７、三菱レーヨン社製）２０質量％メチルエチルケトン溶液                                          １７．８５ｇ
ジュリマーＭＢ−２０Ｘ（日本純薬社製）              １１．２９ｇ
（有機粒子；ポリメチルメタクリレート架橋タイプ、重量平均粒子径１８μｍの球状超微粒子）
Ｆ７８０Ｆ（大日本インキ社製）                        ０．０３ｇ
（メチルエチルケトン  ３０質量％溶液）
［第２の拡散シート１８の作成］
上記の第１の拡散シート１２の光拡散層のジュリマーＭＢ−２０Ｘの添加量を１１．２９ｇから、１．１３ｇに変更した以外は、上記の第１の拡散シート１２と同一の条件及び同一のフローで第２の拡散シート１８（上用拡散シート）を作製した。
【０１０９】
［ディスプレイ用光学シートの評価方法］
実施例及び比較例のディスプレイ用光学シート（積層体）を、市販の液晶デバイスに組み込んで、輝度を測定し、また、取り扱い性を評価した。更に、ディスプレイ用光学シートに対し、８５°Ｃ−２４時間の乾燥熱試験を行い、試験後に最も撓んだ部分の高さを測定した。
【０１１０】
［ディスプレイ用光学シートの作成方法及び評価結果（図１４の表）：実施例１〜３、及び比較例１〜３］
以下、各実施例及び比較例のディスプレイ用光学シートの作成方法、及び図１４の表に示される評価結果について個別に説明する。なお、ディスプレイ用光学シートの構成としては、既述の図３に示される、下から順に、第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、及び第２の拡散シート１８が積層されてなるディスプレイ用光学シート３０（光学シートのモジュール）とした。
【０１１１】
（実施例１）
切れ込み７０の形状は、図１５に示されるようなＵ字状とし、切れ込み７０の配置は、コーナー部の２箇所とした。切れ込み７０の周縁の１箇所を折り返して係合させた。
【０１１２】
ディスプレイ用光学シートの撓みは、０ｍｍであり、評価は◎（非常に良好）であった。輝度は、１６７００ｃｄ／ｍ２であり、評価は○（良好）であった。取り扱い性は、○（良好）であった。
【０１１３】
（実施例２）
切れ込み７０の形状は×字状とし、切れ込み７０の配置は、コーナー部の２箇所とした。切れ込み７０の周縁の４箇所を折り返して係合させた。
【０１１４】
ディスプレイ用光学シートの撓みは、２ｍｍであり、評価は○（良好）であった。輝度は、１６１００ｃｄ／ｍ２であり、評価は○（良好）であった。取り扱い性は、○（良好）であった。
【０１１５】
（実施例３）
切れ込み７０の形状は図７に示されるＴ字状とし、切れ込み７０の配置は、コーナー部の２箇所とした。切れ込み７０の周縁を図８に示されるように折り返して係合させた。
【０１１６】
ディスプレイ用光学シートの撓みは、１ｍｍであり、評価は○（良好）であった。輝度は、１６５５０ｃｄ／ｍ２であり、評価は○（良好）であった。取り扱い性は、○（良好）であった。
【０１１７】
（実施例４）
切れ込み７０の形状は図９に示される１本の直線状とし、切れ込み７０の配置は、コーナー部の２箇所とした。
【０１１８】
ディスプレイ用光学シートの撓みは、０ｍｍであり、評価は◎（非常に良好）であった。輝度は、１６６００ｃｄ／ｍ２であり、評価は○（良好）であった。取り扱い性は、○（良好）であった。
【０１１９】
（比較例１）
図１５に示されるようなＵ字状とし、切れ込み７０の部分を残さずに、全て打ち抜き孔をあけた。
【０１２０】
ディスプレイ用光学シートの撓みは、０ｍｍであり、評価は◎（非常に良好）であった。輝度は、１６５０ｃｄ／ｍ２であり、評価は△（やや良）であった。取り扱い性は、×（不良）であった。
【０１２１】
（比較例２）
切れ込み７０の形状は、図１５に示されるようなＵ字状としたが、周縁を折り返さなかった。
【０１２２】
ディスプレイ用光学シートの撓みは、０ｍｍであり、評価は◎（非常に良好）であった。輝度は、１６６００ｃｄ／ｍ２であり、評価は△（やや良）であった。取り扱い性は、×（不良）であった。
【０１２３】
（比較例３）
切れ込み７０の形状は、図１５に示されるようなＵ字状とし、第１の拡散シート側に折り返した。
【０１２４】
ディスプレイ用光学シートの撓みは、５ｍｍであり、評価は×（不良）であった。輝度は、１４０００ｃｄ／ｍ２であり、評価は×（不良）であった。取り扱い性は、○（良好）であった。
【図面の簡単な説明】
【０１２５】
【図１】本発明に係るディスプレイ用光学シートの製造方法により製造されたディスプレイ用光学シートの実施形態の断面図
【図２】ディスプレイ用光学シートの他の実施形態の断面図
【図３】ディスプレイ用光学シートの更に他の実施形態の断面図
【図４】ディスプレイ用光学シートの更に他の実施形態の断面図
【図５】ディスプレイ用光学シートの更に他の実施形態の断面図
【図６】ディスプレイ用光学シートの更に他の実施形態の断面図
【図７】切れ込みが形成されたディスプレイ用光学シートの部分平面図
【図８】ディスプレイ用光学シートの係合部を示す部分平面図
【図９】ディスプレイ用光学シートの他の係合部を示す部分平面図
【図１０】ディスプレイ用光学シート製造ラインの構成図
【図１１】積層体より打抜かれるシートの平面配置を説明する図
【図１２】プリズムシートの作成に使用される樹脂液の組成を示す表
【図１３】プリズムシートの製造装置の構成図
【図１４】実施例及び比較例の評価結果を示す表
【図１５】ディスプレイ用光学シートの更に他の係合部を示す部分平面図
【符号の説明】
【０１２６】
１０、２０、３０、４０、５０、６０…ディスプレイ用光学シート、１２…第１の拡散シート、１４…第１のプリズムシート、１６…第２のプリズムシート、１８…第２の拡散シート、１０Ａ、２０Ａ、３０Ａ、４０Ａ、５０Ａ、６０Ａ…係合部、７０…切れ込み、Ｖ…画像の表示領域
【図１】
2007155935.tif 000003
【図２】
2007155935.tif 000004
【図３】
2007155935.tif 000005
【図４】
2007155935.tif 000006
【図５】
2007155935.tif 000007
【図６】
2007155935.tif 000008
【図７】
2007155935.tif 000009
【図８】
2007155935.tif 000010
【図９】
2007155935.tif 000011
【図１０】
2007155935.tif 000012
【図１１】
2007155935.tif 000013
【図１２】
2007155935.tif 000014
【図１３】
2007155935.tif 000015
【図１４】
2007155935.tif 000016
【図１５】
2007155935.tif 000017