(57)【要約】【課題】  防滑層を形成する樹脂と、その樹脂に混入された骨材との接着力を高めて、長期間に亘って骨材が剥離され難いものにし、これによって長期間に亘って防滑性能を有する防滑床の施工方法及び防滑床を提供する。【解決手段】  ポリウレタン系樹脂、ポリウレア系樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、メチルメタクリレート樹脂等の樹脂資材３１に、外面がエポキシ基、アミノ基、またはビニル基等の官能基を有するシランカップリング剤によって処理された骨材４１を、少なくともその一部が埋められてなる。【選択図】  図１
2007009592.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
防滑床の施工方法であって、
ポリウレタン系樹脂、ポリウレア系樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、メチルメタクリレート樹脂等の樹脂資材を塗布する第１樹脂資材塗布工程と、
塗布された硬化途中の前記樹脂資材に、外面がエポキシ基、アミノ基、またはビニル基等の官能基を有するシランカップリング剤によって処理された骨材を、少なくともその一部が埋まるように散布する骨材散布工程とを含むことを特徴とする防滑床の施工方法。
【請求項２】
防滑床の施工方法であって、
ポリウレタン系樹脂、ポリウレア系樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、メチルメタクリレート樹脂等の樹脂資材を塗布する第１樹脂資材塗布工程と、
塗布された硬化途中の前記樹脂資材に、外面がエポキシ基、アミノ基、またはビニル基等の官能基を有するシランカップリング剤によって処理された骨材を、少なくともその一部が埋まるように散布する骨材散布工程と、
前記骨材が散布された前記樹脂資材上に前記樹脂資材と同質の新たな樹脂資材を塗布する第２樹脂資材塗布工程とを含むことを特徴とする防滑床の施工方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の防滑床の施工方法において、
予め設けられた防水層に、前記第１樹脂資材塗布工程における樹脂資材が塗布されることを特徴とする防滑床の施工方法。
【請求項４】
ポリウレタン系樹脂、ポリウレア系樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、メチルメタクリレート樹脂等の樹脂資材に、
外面がエポキシ基、アミノ基、またはビニル基等の官能基を有するシランカップリング剤によって処理された骨材を、少なくともその一部が埋められてなることを特徴とする防滑床。
【請求項５】
請求項４に記載の防滑床において、
前記樹脂資材の下側に、防水層が設けられていることを特徴とする防滑床。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、防滑床の施工方法及び防滑床に関し、特に、熱硬化性樹脂に適宜の骨材が散布されてなる防滑床の施工方法及び、その防滑床に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、駐車場の路面等の基盤の上に施工される防滑床にあっては、ポリウレタン系樹脂に適宜の骨材が混入されてなるものが提供されている（特許文献１参照）。この防滑床の表面は、混入された骨材によって凹凸形状をなし、この凹凸形状によって適度の摩擦力を与えて、車両のタイヤ等が滑ってしまうのを防いでいた。このような防滑床にあっては、ポリウレタン系樹脂を適宜に塗布し、その塗布されたポリウレタン系樹脂の硬化途中に適宜の骨材を散布することによって施工されるものであった。
【特許文献１】特開２００３−１２０００９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述のように施工された防滑床は、有機系材料とされるポリウレタン系樹脂と、無機系材料とされる骨材とから構成されたものとなっているので、両者の性質上の違いから、ポリウレタン系樹脂と骨材との接着力は弱いものとなってしまっていた。これによって、このような防滑床にあっては、摩擦、衝撃、磨耗等の外的負荷を受けた場合には、その外的負荷によって、ポリウレタン系樹脂に混入されポリウレタン系樹脂と一体となっていた骨材は、そのポリウレタン系樹脂から剥離され易いものとなってしまっていた。
【０００４】
例えば、駐車場の路面等に施工された防滑床は、車両等の通行量が多い箇所ほど外的負荷を受けやすいので、この外的負荷によって、骨材がポリウレタン系樹脂から剥離され易い問題が生じていた。このように骨材がポリウレタン系樹脂から剥離されてしまうと、それまで有していた防滑性が失われてしまう。また、骨材が剥離された防滑床は、下地とされる基盤が露出されてしまうことにも繋がり、これによって、基盤の劣化も促進させてしまう問題も生じる。
【０００５】
この発明は、このような事情に鑑みなされたものであって、樹脂と、その樹脂内に混入される骨材との互いの接着力を高めて、長期間に亘って骨材が樹脂から剥離され難いものとされ、これによって長期間に亘って防滑性能を保持することが可能な防滑床の施工方法及び防滑床を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、この発明は、以下の手段の防滑床の施工方法及び防滑床を提供する。
すなわち、請求項１に係る防滑床の施工方法の発明は、ポリウレタン系樹脂、ポリウレア系樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、メチルメタクリレート樹脂等の樹脂資材を塗布する第１樹脂資材塗布工程と、塗布された硬化途中の前記樹脂資材に、外面がエポキシ基、アミノ基、またはビニル基等の官能基を有するシランカップリング剤によって処理された骨材を、少なくともその一部が埋まるように散布する骨材散布工程とを含むことを特徴とする。
【０００７】
この発明に係る防滑床の施工方法にあっては、第１樹脂資材塗布工程と骨材散布工程とが含まれたものとなっている。この第１樹脂資材塗布工程においては、主剤とされるポリウレタン系樹脂、ポリウレア系樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、メチルメタクリレート樹脂等の樹脂資材を塗布する。また、骨材散布工程においては、この樹脂資材の硬化途中に、少なくともその一部が埋まるように骨材を散布する。ここで、その骨材は、その外面が、エポキシ基、アミノ基、またはビニル基等の官能基を有するシランカップリング剤によって塗布されるように処理されている。
【０００８】
このシランカップリング剤は、ポリウレタン系樹脂、ポリウレア系樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、メチルメタクリレート樹脂等の樹脂資材と接着され易い性質を有する。これによって、このような官能基を有するシランカップリング剤が塗布された骨材と、これらの樹脂資材との互いの接着強度が向上する。従って、この防滑床にあっては、骨材が、樹脂資材から剥離され難いものとなって、長期間に亘って防滑性能を好適に維持可能な防滑床を施工することができる。なお、骨材の樹脂資材に埋め込まれる分量は、その一部から、半分程度、或いは、全部のように、適宜の分量を選択することができる。しかしながら、骨材が樹脂資材に埋め込まれる分量は、この防滑床の防滑性能、及び、骨材と樹脂資材との接着強度の観点から、骨材が好ましく露出された半分程度であることが好ましいものとされる。
【０００９】
請求項２に係る防滑床の施工方法の発明は、ポリウレタン系樹脂、ポリウレア系樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、メチルメタクリレート樹脂等の樹脂資材を塗布する第１樹脂資材塗布工程と、塗布された硬化途中の前記樹脂資材に、外面がエポキシ基、アミノ基、またはビニル基等の官能基を有するシランカップリング剤によって処理された骨材を、少なくともその一部が埋まるように散布する骨材散布工程と、前記骨材が散布された前記樹脂資材上に前記樹脂資材と同質の新たな樹脂資材を塗布する第２樹脂資材塗布工程とを含むことを特徴とする。
【００１０】
この発明に係る防滑床の施工方法にあっては、第１樹脂資材塗布工程と骨材散布工程と第２樹脂資材塗布工程とが含まれたものとなっている。この第１樹脂資材塗布工程においては、主剤とされるポリウレタン系樹脂、ポリウレア系樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、メチルメタクリレート樹脂等の樹脂資材を塗布する。また、骨材散布工程においては、この樹脂資材の硬化途中に、少なくともその一部が埋まるように骨材を散布する。また、第２樹脂資材塗布工程においては、骨材散布工程後に、さらに新たに、上述の第１樹脂資材塗布工程において塗布された樹脂資材と同質の樹脂資材を、その骨材が散布された樹脂の上から塗布する。
【００１１】
ここで、その骨材は、その外面が、エポキシ基、アミノ基、またはビニル基等の官能基を有するシランカップリング剤によって塗布されるように処理されている。このシランカップリング剤は、上述したように、ポリウレタン系樹脂、ポリウレア系樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、メチルメタクリレート樹脂等の樹脂資材と接着され易い性質を有する。これによって、このような官能基を有するシランカップリング剤が塗布された骨材と、これらの樹脂資材との互いの接着強度が向上する。この接着強度は、第１樹脂資材塗布工程及び第２樹脂資材塗布工程のうち何れの工程においても、その塗布された樹脂資材と骨材とは、好ましく向上する。
【００１２】
また、第１樹脂資材塗布工程及び第２樹脂資材塗布工程において塗布された樹脂資材は同質のものからなるため、塗布された互いの樹脂は接着され易い。これによって、第１樹脂資材塗布工程及び第２樹脂資材塗布工程において塗布された樹脂資材は、一体になり易いものとなる。つまり、骨材は、好適に樹脂資材に埋め込まれることとなり、さらに、骨材と樹脂資材とは、好ましく強固に接着されている。従って、この防滑床にあっては、骨材が、樹脂資材から剥離され難いものとなって、さらに請求項１に記載の発明と異なって、骨材を露出せずに覆うように樹脂資材が塗布されているので、長期間に亘って防滑性能を好適に維持可能な防滑床を施工することができる。
【００１３】
また、請求項３に係る防滑床の施工方法の発明は、請求項１または請求項２に記載の防滑床の施工方法において、予め設けられた防水層に、前記第１樹脂資材塗布工程における樹脂資材が塗布されることを特徴とする。
【００１４】
この発明に係る防滑床の施工方法にあっては、上述したように施工される防滑床が、予め設けられている防水層の上において施工される。つまり、この防水床は、防水層が備えられるものとなる。このように、防水層が備えられることによって、この防滑床には、防水性が付与される。従って、施工される個所への浸水を好適に防止して、建物の漏水等の問題を回避可能な防滑床を施工することができる。
【００１５】
また、請求項４に係る防滑床の発明は、ポリウレタン系樹脂、ポリウレア系樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、メチルメタクリレート樹脂等の樹脂資材に、外面がエポキシ基、アミノ基、またはビニル基等の官能基を有するシランカップリング剤によって処理された骨材を、少なくともその一部が埋められてなることを特徴とする。
【００１６】
この発明に係る防滑床にあっては、主剤とされるポリウレタン系樹脂、ポリウレア系樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、メチルメタクリレート樹脂等の樹脂資材に、少なくともその一部が埋まるようにされた骨材が混入される。ここで、その骨材は、その外面が、エポキシ基、アミノ基、またはビニル基等の官能基を有するシランカップリング剤によって塗布されるように処理されている。このシランカップリング剤は、上述したように、ポリウレタン系樹脂、ポリウレア系樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、メチルメタクリレート樹脂等の樹脂資材と接着され易い性質を有する。これによって、このような官能基を有するシランカップリング剤が塗布された骨材と樹脂資材とは、互いの接着強度が向上する。
【００１７】
さらに、骨材は、樹脂資材に、少なくともその一部が埋め込まれているので、骨材と樹脂資材とは、好ましく強固に接着されている。従って、この防滑床にあっては、骨材が、樹脂資材から剥離され難いものとなって、長期間に亘って防滑性能を好適に維持可能な防滑床を施工することができる。なお、骨材の樹脂資材に埋め込まれる分量は、その一部から、半分程度、或いは、全部のように、適宜の分量を選択することができる。しかしながら、骨材が樹脂資材に埋め込まれる分量は、この防滑床の防滑性能、及び、骨材と樹脂資材との接着強度の観点から、骨材が好ましく露出された半分程度であることが好ましいものとされる。
【００１８】
また、請求項５に係る防滑床の発明は、請求項４に記載の防滑床において、前記樹脂資材の下側に、防水層が設けられていることを特徴とする。
【００１９】
この発明に係る防滑床にあっては、その下側に防水層が設けられてなる。つまり、この防水床は、防水層が備えられたものとなる。このように、防水層が備えられることによって、この防滑床には、防水性が付与される。従って、施工される個所への浸水を好適に防止して、建物の漏水等の問題を回避可能な防滑床とすることができる。
【発明の効果】
【００２０】
この発明に係る防滑床の施工方法及び防滑床によれば、防滑層を形成する樹脂と混入された骨材との互いの接着力は高められたものとなって、骨材は長期間に亘ってこの樹脂から剥離され難いものとなる。これによって、長期間に亘って防滑性能を有することが可能な防滑床となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、この発明に係る防滑床の施工方法、及び防滑床の最良の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図１はこの発明に係る防滑床を示す断面図である。図２及び図３は図１に示す防滑床を施工する際の工程を示す図である。
【００２２】
図１に示す符号１は、この発明に係る防滑床の施工方法によって形成された防滑床であり、その断面を示している。すなわち、下地とされる基盤Ｂの上面に、後にも詳述するが、プライマーが塗布されて形成されたプライマー層１０、そのプライマー層１０の上に防水層２０が形成されている。そして、前記防水層２０の上には、防滑層３０が形成されている。さらに、前記防滑層３０の上面には、その防滑層３０を被覆して保護することと見た目の良さとを目的として、適宜の樹脂等からなるトップコート層５０が形成されている。
【００２３】
また、前記防滑層３０は、ポリウレタン系樹脂を主剤とするものであって、この樹脂３１と、その樹脂に混入された骨材４１とから構成されている。また、前記骨材４１は、この樹脂３１に埋まるように混入されている。なお、この骨材４１の外周は、エポキシ基、アミノ基、ビニル基等の官能基を有するシランカップリング剤によって塗布されるように処理されたものとなっている。なお、この主剤としては、後においても説明するが、ポリウレア系樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、メチルメタクリレート樹脂等からなる適宜の樹脂が選択可能とされ、好ましくは、作業性の観点から、熱硬化性を有する樹脂であれば好ましいものとされる。
【００２４】
次に、上述した防滑床１を形成するにあたっての施工方法について、図２及び図３を参照しながら説明する。なお、この防滑床の施工方法は、図２（ａ）、図２（ｂ）、図３（ａ）、図３（ｂ）、図３（ｃ）、及び図１の順で各工程が進むものとなっている。また、図２（ａ）は防水層形成工程の一部とされるプライマー塗布工程を示し、図２（ｂ）は防水層形成工程の一部とされる防水成膜工程を示し、図３（ａ）は防滑層形成工程の一部とされる第１樹脂資材塗布工程を示し、図３（ｂ）は防滑層形成工程の一部とされる骨材散布工程を示し、図３（ｃ）は防滑層形成工程の一部とされる第２樹脂資材塗布工程を示す。
【００２５】
まず、上面に防滑床１が形成される基盤Ｂは、コンクリートが打設されることによって形成される一般的な基盤である。この基盤Ｂの上面Ｂ１に、防水層２０が形成される。前記防水層２０は、防水層形成工程において形成されるものであって、プライマー塗布工程と防水成膜工程とを含む。
【００２６】
まず、プライマー塗布工程について説明すると、このプライマー塗布工程は、次に説明する防水成膜工程において成膜される防水層２０と、前記基盤Ｂの表面Ｂ１とが好適に接着するように接着力を確保するために、前記基盤Ｂにプライマーを塗布する工程である。具体的には、前記基盤Ｂの上面Ｂ１に、適宜のエポキシ系プライマーがローラによって適宜量に満遍なく塗布される。なお、この塗布の手法としては、スプレーガンによって前記プライマーを基盤Ｂに吹き付けて塗布されるものであってもよいし、また、刷毛によって塗布されるものであってもよい。このようにして、図２（ａ）に示すように、基盤Ｂの上面Ｂ１には、プライマー層１０が形成される。
【００２７】
そして、前記プライマー塗布工程の後に、防水成膜工程に移る。この防水成膜工程は、図２（ｂ）に示すように、前記プライマー層１０の上に防水層２０を形成する工程である。具体的には、例えば、高圧スプレーガンを備えた２液型衝突混合方式のスプレー塗装装置（２液衝突混合機）を用いて、ポリウレタン系材料を、前記プライマー層１０が形成された前記基盤Ｂに向けて吹き付けて塗布することにより、防水層２０を形成する。また、前記ポリウレタン系材料としては、例えば、無溶剤型ポリイソシアネートプレポリマーと、無溶剤型ポリオール（場合によって無溶剤型ポリアミンを含有）との２液からなる無溶剤型超速硬化２液型ポリウレタン系樹脂が、速やかに反応して前記防水層３０を形成する点で好ましい。また、形成される防水層２０の厚みにあっては、適宜の厚みを選択することができる。なお、上述もしたが、前記基盤Ｂの上面Ｂ１には、プライマーが塗布されていることによって、前記防水層２０は、基盤Ｂの上面Ｂ１に好適に接着されたものとなる。
【００２８】
なお、上述においては、防水層形成工程は、前記基盤Ｂの上面Ｂ１にプライマー層１０を形成するプライマー塗布工程と、前記プライマー層１０の上に防水層２０を形成する防水成膜工程とからなるものとしたが、プライマー塗布工程を省き、防水成膜工程のみで防水層形成工程としてもよい。なお、この場合にあっては、図１に示したように、上述したプライマー層１０も省かれたものとなる。
【００２９】
また、この防水層２０を形成するにあたっては、このポリウレタン系樹脂に限定されることなく、優れた防水性能を発揮可能な、ポリウレア系樹脂を用いてもよい。また、上述においては、高圧スプレーガンを備えた２液型衝突混合方式のスプレー塗装装置を用いて、２液が混合されること（２液混合型）によって防水層２０を形成することとされたが、これに限定されることなく、１液型のポリウレタン系材料若しくはポリウレア系材料を、手塗り塗布することによって防水層２０が形成されるものであってもよい。この場合、初期硬化時間が５分〜２４時間であるものが好ましい。
【００３０】
さらに、湿度の影響が少なく硬化時間が制御しやすい点から前記ポリウレタン系樹脂は２液混合型が好ましく、特にポリイソシアネートを主成分とする主剤と、ポリオール、ポリアミンおよび水から選ばれる少なくとも１種を主成分とする硬化剤とを混合するポリウレタン系樹脂が好ましい。また、前記ポリイソシアネートとしては特に限定されないが、例えばジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート（ＭＤＩ）、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート（液状ＭＤＩ）、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート（粗製ＭＤＩ）、２，４−トリレンジイソシアネート（２，４−ＴＤＩ）、２，６−トリレンジイソシアネート（２，６−ＴＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート等の低分子量イソシアネート化合物が挙げられる。また前記イソシアネート化合物を変性した、イソシアネート基末端プレポリマー、ビュレット化変性体等も挙げられる。なお、これらは単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。
【００３１】
なお、２液混合噴付け型のポリウレタン系樹脂で前記防水層２０を形成する場合には、ポリイソシアネートがＭＤＩまたは液状ＭＤＩもしくはこれらの変性体、イソシアネート基末端プレポリマー等であることが好ましい。手塗り型でポリウレタン系樹脂の場合は、２，４−ＴＤＩ、２，６−ＴＤＩ、ＭＤＩまたは液状ＭＤＩもしくはこれらの変性体、イソシアネート基末端プレポリマー等が好ましい。また、前記樹脂には、必要に応じて、可塑剤、硬化触媒、充填材、酸化防止剤、難燃剤、安定剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、着色顔料等の添加剤が添加されるものであってもよい。
【００３２】
また、前記硬化剤としては、ポリオール、ポリアミン、および水から選ばれる少なくとも１種を用いることが好ましいが、ポリアミンのみ、または、ポリアミンとポリオールとの混合物を用いることが特に好ましい。前記ポリオールとしては、水酸基を２個以上持つものであれば特に限定されないが、例えばポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリテトラメチレングリコール等の一般ポリオール、含燐ポリオール等の難燃性ポリオール等が挙げられる。これらは単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。また、前記ポリアミンとしては特に限定されないが、芳香族ポリアミン、脂肪族ポリアミン等が挙げられる。具体的には、ジエチルトルエンジアミン、ジアルキル−４，４’−メチレンジアニリン、テトラアルキル−４，４’−メチレンジアニリン、４，４’−メチレンビス（２−クロロアニリン）、ビスメチルチオトルエンジアミン、ポリオキシアルキレンジアミン、メタキシリレンジアミン、エチレンジアミン、イソホロンジアミン等が挙げられる。これらは単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。
【００３３】
このようにして形成された前記防水層２０の上には、図１に示すように、防滑層３０が形成される。この防滑層３０は、防滑層形成工程において形成されるものであって、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、第１樹脂資材塗布工程と、骨材散布工程と、第２樹脂資材塗布工程とを含み、主剤とされたポリウレタン系樹脂３１と、その樹脂３１に混入された骨材４１とから防滑層３０が形成されることとなっている。なお、この防滑層３０を形成する主剤とされたポリウレタン系樹脂３１には、上述した防水層２０を形成するのに用いたポリウレタン系樹脂が用いられている。
【００３４】
なお、前記防滑層３０を形成する樹脂３１にあっては、上述した防水層２０を形成するのに用いたポリウレタン系樹脂とは異なる、ポリウレア系樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、メチルメタクリレート樹脂等の何れかの熱硬化性樹脂を選択して用いられるものであってもよい。この防滑層３０の主剤として、ポリウレタン系樹脂若しくはポリウレア系樹脂等の樹脂が用いられた場合には、防水効果が付与されることとなる点で有利となる上、適宜のプライマーを介することなく、前記防水層２０と好適に接着されることとなる点でも有利である。また、このような樹脂としては、作業性の観点から、加熱されることによって硬化する熱硬化性樹脂を選択されたい。
【００３５】
まず、第１樹脂資材塗布工程について説明すると、図３（ａ）に示すように、前記防水層２０の上に、新たに主剤とされたポリウレタン系の樹脂資材（第１樹脂資材）３１ａが塗布される。ここで、塗布された前記ポリウレタン系の樹脂資材３１ａは、完全に硬化する前、つまり硬化途中に、図３（ｂ）に示すように、骨材４１が散布される骨材散布工程に移る。なお、前記第１樹脂資材３１ａが硬化すると樹脂３１となり、後の実施例において説明するが、この樹脂資材３１ａは、塗布された後の自然乾燥時間は、数分から十数時間程度のものまで、完全に硬化するまでの適宜の時間を選択することができる。また、前記第１樹脂資材塗布工程において塗布される第１樹脂資材３１ａは、骨材４１が混入されるものとなるので、その厚みは、前記防水層２０に比して厚く形成されるものとなっている。
【００３６】
ここで、前記ポリウレタン系の樹脂資材３１ａの硬化途中に散布される骨材４１について説明する。この骨材４１は、上述したように、例えば、硅砂、細かく砕かれた玄武岩、川砂等の天然硅酸質であるものが適宜に選択されたものであって、エポキシ基、アミノ基、ビニル基等の官能基を有するシランカップリング剤が、その外周の表面に塗布されるように処理されたものとなっている。具体的には、以下に記載する各種実施例のように、直径が１００μｍ以上からなる骨材４１の外周表面に、次のようなシランカップリング剤が塗布されるように処理される。なお、この骨材４１を処理するにあたっては、次のように構成された処理液に浸漬され、湿式法（実施例１及び実施例２）若しくは乾式法（実施例３）によって処理される。
【００３７】
前記処理液は、エポキシ基を有するシランカップリング剤（信越化学工業株式会社  商品名  ＫＢＭ−４０３  化学名  ３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）が１重量％に対して、１％の酢酸水溶液が１００重量％からなるものである。なお、この処理液は、アミノ基を有するシランカップリング剤（信越化学工業株式会社  商品名  ＫＢＭ−６０３  化学名  Ｎ−２（アミノエチル）３−アミノプロピルトリメトキシシラン）が１重量％に対して、水が１００重量％からなるものであってもよい。さらに、この処理液は、ビニル基を有するシランカップリング剤（信越化学工業株式会社  商品名  ＫＢＥ−１００３  化学名  ビニルトリエトキシシラン）が１重量％に対して、水が１００重量％からなるものであってもよい。
【００３８】
ここで、前記エポキシ基含有シランカップリング剤としては、上述した３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランに限定されず、例えば、２−（３、４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。なお、エポキシ基が含有された適宜のシランカップリング剤であれば、これと代替することができる。
【００３９】
また、前記アミノ基含有シランカップリング剤としては、上述したＮ−２（アミノエチル）３−アミノプロピルトリメトキシシランに限定されず、例えば、Ｎ−２（アミノエチル）３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−２（アミノエチル）３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１、３−ジメチル−ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（ビニルベンジル）−２−アミノエチル−３−アミノプロピルトリメトキシシランの塩酸塩、特殊アミノシラン等が挙げられる。なお、アミノ基が含有された適宜のシランカップリング剤であれば、これと代替することができる。
【００４０】
また、前記ビニル基含有シランカップリング剤としては、上述したビニルトリエトキシシランに限定されず、例えば、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリメトキシシラン等が挙げられる。なお、ビニル基が含有された適宜のシランカップリング剤であれば、これと代替することができる。
【００４１】
なお、上述においては、シランカップリング剤に含有される官能基としては、エポキシ基、アミノ基、ビニル基のうちの何れかを有する場合の例を挙げたが、これに限定されることなく、適宜の官能基からなるものであれば何ら問題なく採用することができ、さらに複数の官能基が含まれるものであっても何ら問題のないものとされる。さらに、希釈する有機溶剤にあっても、複数種類からなるものによってなるものであっても、何ら問題のないものとされる。
【００４２】
（実施例１）
この実施例１は、前記骨材４１の外周の表面にシランカップリング剤が塗布されるように、骨材４１を処理するものであって、いわゆる湿式法によって前記骨材４１を処理するものである。前記骨材４１は、図５のフローチャートに示すように処理される。すなわち、攪拌機に設けられる攪拌容器に、１％の酢酸水溶液を投入し（Ｓ１）、これを攪拌（前攪拌）する（Ｓ２）。次いで、この１％の酢酸水溶液を攪拌しながら、シランカップリング剤の原液を、ゆっくり滴下しながら添加する（Ｓ３）。このシランカップリング剤の全ての添加が完了すると、このシランカップリング剤が前記１％の酢酸水溶液に適当に混合されるように、３０〜６０分に亘って継続して混合攪拌し、処理液とする（Ｓ４）。そして、この混合された処理液に、骨材４１を投入する（Ｓ５）。
【００４３】
そして、骨材４１の投入後、３０分程度に亘って攪拌（後攪拌）が継続して行う（Ｓ６）。その後、この骨材４１が投入されている液体を濾過することによって、外周全面に満遍なく塗布された骨材４１を得る（Ｓ７）。その後、得られた骨材４１を脱水乾燥する（Ｓ８）。この脱水乾燥は、前記骨材４１を１００〜１５０℃で５〜１５分に亘って置かれることによってなされる。この後に、前記骨材４１をふるいにかけ、上述したシランカップリング剤によって処理された骨材４１を得ることとなる（Ｓ９）。つまり、前記骨材４１の外表面には、シランカップリング剤からなる塗膜４２が形成されることとなる。
【００４４】
（実施例２）
この実施例２は、上述した実施例１とは異なる湿式法を用いて前記骨材４１を処理するものであって、前記骨材４１の外周の表面にシランカップリング剤が塗布されるように、前記骨材４１を処理するものである。前記骨材４１は、図６のフローチャートに示すように処理される。すなわち、攪拌機に設けられる攪拌容器に、骨材４１を投入し（Ｓ１１）、攪拌（前攪拌）する（Ｓ１２）。次いで、処理液を、この攪拌容器に投入する（Ｓ１３）。
【００４５】
そして、３０分程度に亘って攪拌（後攪拌）が継続して行う（Ｓ１３）。その後、この骨材４１が投入されている液体を濾過することによって、外周全面に満遍なく塗布された骨材４１を得る（Ｓ１４）。その後、得られた骨材４１を脱水乾燥する（Ｓ１５）。この脱水乾燥は、上述したように、前記骨材４１を１００〜１５０℃で５〜１５分に亘って置かれることによってなされる。この後に、前記骨材４１をふるいにかけ、上述したシランカップリング剤によって処理された骨材４１を得ることとなる（Ｓ１６）。つまり、前記骨材４１の外表面には、シランカップリング剤からなる塗膜４２が形成されることとなる。
【００４６】
（実施例３）
この実施例３は、上述した実施例１及び実施例２とは異なる乾式法を用いて前記骨材４１を処理するものであって、上述の湿式法と同様に、前記骨材４１の外周の表面にシランカップリング剤が塗布されるように、前記骨材４１を処理するものである。前記骨材４１は、図７のフローチャートに示すように処理される。すなわち、攪拌機に設けられる攪拌容器に、骨材４１を投入し（Ｓ２１）、攪拌（前攪拌）される（Ｓ２２）。次いで、処理液を、この攪拌容器に投入する（Ｓ２３）。この投入される処理液の量については、好適に乾燥可能な適宜量を選択することができるが、この例の処理液は、投入される前記骨材４１が１００重量％に対して、１重量％からなるものである。なお、前記処理液を攪拌容器に投入する際は、前記骨材４１を出来るだけ早く攪拌しながら、その処理液を、跳ね上げないように、ゆっくり滴下して投入する。
【００４７】
そして、前記処理液を完全に投入し終わっても、３０〜６０分に亘って、前記骨材４１を継続して攪拌する（Ｓ２４）。そうすると、投入された前記処理液は、白濁液から無色透明な液に変化する。さらに、この処理液が乾燥して前記骨材４１の外表面にシランカップリング剤からなる塗膜４２が形成されるのを目的として、３０〜４０分程度に亘って攪拌（後攪拌）する（Ｓ２５）。この後に、前記骨材４１をふるいにかけ、上述したシランカップリング剤によって処理された骨材４１を得ることとなる（Ｓ２６）。つまり、前記骨材４１の外表面には、シランカップリング剤からなる塗膜４２が形成されることとなる。なお、この実施例３に用いられる処理液は、上述した処理液のほか、アミノ基を有するシランカップリング剤が１〜５０重量％に対して、水が１００重量％に調製されるものであってもよい。
【００４８】
このように、エポキシ基、アミノ基、ビニル基等の官能基を有するシランカップリング剤によって処理された骨材４１は、上述したように第１樹脂資材塗布工程において塗布された硬化途中のポリウレタン系の樹脂資材３１ａ上で散布される。この骨材散布工程においては、その散布された骨材４１は、図３（ｂ）に示すように、前記ポリウレタン系の樹脂資材３１ａに一部が埋まるように散布されている。
【００４９】
そして、上述した骨材散布工程において骨材４１が散布された後は、図３（ｃ）に示すように、次いで第２樹脂資材塗布工程に移る。この第２樹脂資材塗布工程では、前記骨材散布工程において骨材が散布されたポリウレタン系の樹脂資材（第１樹脂資材）３１ａの上に、さらに新たな樹脂資材（第２樹脂資材）３５ａを塗布する。この第２樹脂資材３５ａは、前記第１樹脂資材塗布工程において塗布されたポリウレタン系の第１樹脂資材３１ａと同質のもので構成した場合、前に塗布されていた第１樹脂資材３１ａと一体となり易いものとなって好適である。この際、塗布される第２樹脂資材３５ａは、図３（ｃ）に示すように、散布された前記骨材４１が外部に露出されないように、この骨材４１の外周を被覆するように塗布される。
【００５０】
その第２樹脂資材３５ａは、前記第１樹脂資材３１ａと一体となって硬化して、前記樹脂３１となって、防滑層３０を形成することとなる。つまり、図４（ａ）に示すように、散布された前記骨材４１が外部に露出されないように、主剤となる樹脂が骨材４１を被覆するように防滑層３０は形成される。なお、この塗布される第２樹脂資材３５ａは、前記第１樹脂資材３１ａが、硬化途中の場合に塗布されるものであっても、硬化された後に塗布されるものであっても、何れであっても前記第１樹脂資材３１ａと好適に一体となって硬化され、前記樹脂３１となる。
【００５１】
このように形成された防滑層３０の上には、トップコート５０が塗布される。このトップコート５０は、上述したように、前記防滑層３０を保護することと、この防滑床１の見た目の良さを良好なものとすることを目的として塗布される。具体的には、前記トップコート５０は、材料を、例えばアクリルウレタン樹脂からなるものを選択して、ローラによって塗布されて形成される。
【００５２】
なお、上述の防滑層３０にあっては、図４（ａ）に示すように、前記防滑層３０に混入される前記骨材４１は、主剤となる樹脂資材３１ａ，３５ａが硬化して樹脂３１となった場合に、外部に露出されないように構成した。しかし、これに限定されることなく、散布された前記骨材４１の一部が外部に露出して、前記防滑層３０が形成されるものであってもよい。具体的には、前記樹脂資材塗布工程のうち、第２樹脂資材塗布工程を省いて前記防滑層３０を形成するものであってもよい。この第２樹脂資材塗布工程を省いて前記防滑層３０を形成した場合には、図４（ｂ）に示すように、前記骨材４１の一部が外部に露出して前記防滑層３０が形成される。なお、前記第２樹脂資材３５ａが塗布されて前記樹脂３１を形成した場合には、後の試験において『目止め層有り』の仕様とされる。また逆に、この第２樹脂資材３５ａが塗布されず、つまり第２樹脂資材工程を省いて前記骨材散布工程までで前記樹脂３１を形成した場合には、後の試験において『目止め層無し』の仕様とされる。
【００５３】
以上のように形成された防滑床１に関する、樹脂３１と骨材４１との接着力の強度について、次のような試験を行った。なお、処理液を調製するにあたっては、シランカップリング剤として、エポキシ基を有するシランカップリング剤（信越化学工業株式会社  商品名  ＫＢＭ−４０３  化学名  ３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）と、アミノ基を有するシランカップリング剤（信越化学工業株式会社  商品名  ＫＢＭ−６０３  化学名  Ｎ−２（アミノエチル）３−アミノプロピルトリメトキシシラン）とを用いた。なお、前記エポキシ基を有するシランカップリング剤の濃度を調製する場合にあたっては、上述したように１％濃度の酢酸水溶液によって希釈して調製し、前記アミノ基を有するシランカップリング剤の濃度を調製する場合にあたっては、上述したように水によって希釈して調製する。
【００５４】
このように調製された処理液を用いて、次のように骨材４１を処理し、そして試験片１〜４を作製した。すなわち、試験片１〜４に関しては、前記第１樹脂資材３１ａの塗布後の乾燥時間が１０分程度に設定されたものであって、乾燥時間１０分程度が経過した後に骨材４１を散布したものである。なお、試験片１〜４を作製するにあたっては、上述のエポキシ基、アミノ基、ビニル基等を含有するシランカップリング剤の濃度が１重量％となるように調製された処理液を用いて、前記骨材４１を、予め、前記乾式法（実施例３）若しくは湿式法（実施例１）の何れかの手法により処理する。
【００５５】
具体的には、以下に示す表１に示すように、試験片１及び試験片２は、エポキシ基を含有するシランカップリング剤の濃度が１重量％となるように１％濃度酢酸水溶液で希釈された処理液を用いて、前記乾式法（実施例３）若しくは湿式法（実施例１）の何れかの手法によって骨材４１を処理する。また、試験片３及び試験片４は、アミノ基を含有するシランカップリング剤の濃度が１重量％となるように水で希釈された処理液を用いて、前記乾式法（実施例３）若しくは湿式法（実施例１）の何れかの手法によって骨材４１を処理する。なお、前記乾式法によって骨材４１を処理する際は、前記骨材４１が１００重量％であるのに対して、前記処理液が１重量％となるようにして投入される。
【００５６】
このようにして得られた骨材４１を、塗布されて１０分程度経過したポリウレタン系樹脂資材３１ａに散布して、その後、そのポリウレタン系樹脂資材３１ａを硬化させてポリウレタン系樹脂３１として、前記試験片１〜４のそれぞれを作製した。なお、この試験片１〜４にあっては、ポリウレタン系樹脂３１と骨材４１との重量比率が１対２．５となるように、骨材４１は散布されている。また、前記ポリウレタン系樹脂資材３１ａは、試験片１〜４をはじめとして、後述の試験片５〜２１にあっても、幅２０ｍｍ，厚さ１０ｍｍ，長さ１５０ｍｍで形成された型枠に流し込まれて形成される。
【００５７】
そして、これらの試験片１〜４を用いて、骨材４１とポリウレタン系樹脂３１との接着力の強度を、曲げ試験（ＪＩＳＫ７０５５準拠）により評価した。なお、この曲げ試験は、支点を３点設けて行う曲げ試験であって、その支点間距離は１００ｍｍとされると共に、圧縮速度は５ｍｍ／分となっている。また、これらの試験片１〜４の接着力の強度を比較するにあたって、上述したように処理されていない骨材４１が散布されてなる比較片１も試験している。試験結果は、次の表１のようになった。
【００５８】
【表１】
2007009592.tif 000003
【００５９】
この表１に示すように、前記比較片１の破断時の強度が２２０Ｎであったのに比して、試験片１〜４は、これを上回る強度となることが分かった。また、変位量にあっても、前記比較片１が４．８ｍｍであったのに比して、試験片１〜４は、これを上回る変位量となることが分かった。従って、このような破断時の強度が増大したことや変位量が増大したことによって、骨材４１は、従来に比してポリウレタン系樹脂３１から剥離され難いものとなったことが分かった。つまり、骨材４１は、従来に比して、このポリウレタン系樹脂３１との接着力が増大したことが分かった。
【００６０】
次に、前記第１樹脂資材３１ａの塗布後の乾燥時間が６〜８時間程度に設定されたものに、上述したように、アミノ基含有するシランカップリング剤の濃度が１〜５０重量％となるように調製された処理液を用いて乾式法（実施例３）によって処理された骨材４１を散布して、試験片５〜９が作製されている。
【００６１】
具体的には、以下に示す表２に示すように、試験片５〜９は、アミノ基を含有するシランカップリング剤の濃度が、試験片５にあっては１重量％、試験片６にあっては５重量％、試験片７にあっては１０重量％、試験片８にあっては２０重量％、試験片９にあっては５０重量％となるように水で希釈された処理液を用いて、前記乾式法（実施例３）によって骨材４１を処理する。このようにして得られた骨材４１を、塗布されて６〜８時間程度経過したポリウレタン系樹脂資材３１ａに上述したように散布して、その後、そのポリウレタン系樹脂資材３１ａを硬化させてポリウレタン系樹脂３１として、前記試験片５〜９のそれぞれを作製した。そして、これらの試験片５〜９を用いて、上述の試験と同様に、骨材４１とポリウレタン系樹脂３１との接着力の強度を、曲げ試験（ＪＩＳＫ７０５５準拠）により評価した。なお、これらの試験片１〜４の接着力の強度を比較するにあたって、処理されていない骨材４１が散布されてなる比較片２も試験している。試験結果は、次の表２のようになった。
【００６２】
【表２】
2007009592.tif 000004
【００６３】
この表２に示すように、前記比較片２の破断時の強度が１９８Ｎであったのに比して、試験片５〜９は、これを上回る強度となることが分かった。また、変位量にあっても、前記比較片２が４．１ｍｍであったのに比して、試験片９を除く試験片５〜８は、これを上回る変位量となることが分かった。従って、このような破断時の強度が増大したことや変位量が増大したことによって、骨材４１は、従来に比してポリウレタン系樹脂３１から剥離され難いものとなったことが分かった。つまり、骨材４１とポリウレタン系樹脂３１との接着力は、増大したものとなることが分かった。
【００６４】
次に、据え切り試験によって、前記骨材４１とポリウレタン系樹脂３１との接着力の強度を評価した。
この据え切り試験について説明すると、得られた試験片に、まず、乗用車の前輪を載置させる。そして、この前輪とされるタイヤが試験片の上面を擦るように、試験片の上面上でタイヤを左右に所定回数切り返す。その後、前記防滑層３０を構成する骨材４１が、前記樹脂３１から、どれだけ取れたか若しくは脱落したかを観察して、前記骨材４１とポリウレタン系樹脂３１との接着力の強度を評価するものである。なお、前記試験片は、以下に説明する条件に基づき（表３及び表４参照）、上述した実施の形態のようにコンクリート板（縦３００ｍｍ、横３００ｍｍ、厚さ５０〜６０ｍｍ）上に施工され、その施工されたものの周囲は、金枠で固定される。
【００６５】
すなわち、上述した乾式法（実施例３）によって、アミノ基含有するシランカップリング剤の濃度が１〜５０重量％となるように調製された処理液を用いて骨材４１を処理する。そして、その骨材４１を前記第１樹脂資材３１ａの塗布後の乾燥時間が１０分程度に設定されたものに散布して、試験片１０〜１９を作製した。なお、前記試験片１０〜１４にあっては、前記第２樹脂資材工程において第２樹脂資材３５ａが塗布されて前記樹脂３１を形成する『目止め層が有り』の仕様とされ、前記試験片１５〜１９にあっては、この第２樹脂資材工程を省いて第２樹脂資材３５ａが塗布されずに前記樹脂３１を形成する『目止め層無し』の仕様とされている。
【００６６】
また、この据え切り試験にあっては、前記第１樹脂資材３１ａの塗布後の乾燥時間が１０分程度に設定されたものに、上述したように、アミノ基含有するシランカップリング剤の濃度が１〜５０重量％となるように調製された処理液を用いて乾式法（実施例３）によって処理された骨材４１を散布して、試験片１０〜１９が作製されている。
【００６７】
具体的には、以下に示す表３及び表４に示すように、試験片１０〜１９は、アミノ基を含有するシランカップリング剤の濃度が、試験片１０，試験片１５にあっては１重量％、試験片６，試験片１６にあっては５重量％、試験片７，試験片１７にあっては１０重量％、試験片８，試験片１８にあっては２０重量％、試験片９，試験片１９にあっては５０重量％となるように水で希釈された処理液を用いて、前記乾式法（実施例３）によって骨材４１を処理する。このようにして得られた骨材４１を、塗布されて１０分程度経過したポリウレタン系樹脂資材３１ａに上述したように散布して、その後、そのポリウレタン系樹脂資材３１ａを硬化させてポリウレタン系樹脂３１として、前記試験片１０〜１９のそれぞれを作製した。なお、前記試験片１０〜１４に関しては、前記乾式法によって骨材４１を処理する際は、前記骨材４１が１００重量％であるのに対して、前記処理液が１重量％となるようにして投入される。また、前記試験片１５〜１９に関しては、前記乾式法によって骨材４１を処理する際は、前記骨材４１が１００重量％であるのに対して、異なる量の前記処理液が投入される。すなわち、試験片１５にあっては１重量％の処理液が投入され、試験片１６にあっては５重量％の処理液が投入され、試験片１７にあっては１０重量％の処理液が投入され、試験片１８にあっては２０重量％の処理液が投入され、試験片１９にあっては５０重量％の処理液が投入される。
【００６８】
そして、これらの試験片１０〜１９を用いて、上述の試験と同様に、骨材４１とポリウレタン系樹脂３１との接着力の強度を、上述の据え切り試験により評価した。なお、これらの試験片１０〜１９の接着力の強度を比較するにあたって、処理されていない骨材４１が散布されて構成される比較片３及び比較片４も試験している。試験結果は、次の表３及び表４のようになった。
【００６９】
【表３】
2007009592.tif 000005
【００７０】
【表４】
2007009592.tif 000006
【００７１】
表３に示すように、前記比較片３の骨材４１の取れ及び脱落は、少ないものであったのに比して、試験片１０〜１４の骨材４１の取れ及び脱落は、これと変わらず、少ないものとなった。また、表４に示すように、前記比較片４の骨材４１の取れ及び脱落は、多いものであったのに比して、試験片１５〜１７の骨材４１の取れ及び脱落は、少ないものとなり、試験片１８，１９の骨材４１の取れ及び脱落は、やや多いものとなった。
【００７２】
従って、表４から分かるように、処理液によって処理された骨材４１を用いて防滑層３０が形成される場合は、処理されていない骨材４１を用いて防滑層３０が形成される場合に比して、骨材４１の取れ及び脱落が少ないものとなって、骨材４１とポリウレタン系樹脂３１との接着力が増大したことが分かった。つまり、骨材４１は、従来に比してポリウレタン系樹脂３１から剥離され難いものとなったことが分かった。
【００７３】
さらに、前記試験片１５〜１７の骨材４１の取れ及び脱落が少ないことからも分かるように、前記シランカップリング剤の濃度が１〜１０重量％とされる処理液で骨材４１が処理された場合に、骨材４１の取れ及び脱落が少ないものとなる。骨材４１とポリウレタン系樹脂３１との接着力を好ましく増大させ、骨材４１は、従来に比してポリウレタン系樹脂３１から剥離され難いものとなったことが分かった。さらに加えて言うと、試験片１５のように、処理液の前記シランカップリング剤の濃度を１重量％とした場合には、骨材４１とポリウレタン系樹脂３１との接着力を好ましく増大させながら、原材料の無駄を省くことができて、非常に好ましい。
【００７４】
上述した防滑床の施工方法、及び、その施工方法によって形成された防滑床１にあっては、基盤Ｂ上に形成された防水層２０の上に、骨材４１が混入された防滑層３０が形成される。この防滑層３０は、主剤と、その主剤に一部若しくは全部が埋まる骨材４１とから構成される。そして、この主剤にあっては、ポリウレタン系樹脂若しくはポリウレア系樹脂等の樹脂３１からなり、骨材４１にあっては、適宜のものが選択可能とされるが、例えば、硅砂、細かく砕かれた玄武岩、川砂等の天然硅酸質であるものが選択可能なほか、セラミックス等によっても代替可能とされる。ここで、骨材４１の外表面は、エポキシ基、アミノ基、ビニル基等の官能基を有するシランカップリング剤によって塗布されるように処理され、シランカップリング剤からなる塗膜４２が形成されることとなる。
【００７５】
また、この骨材４１にあっては、適宜の分量を選択することができるが、この防滑床１の防滑性能、及び、骨材４１と樹脂３１との接着強度の観点から、骨材４１が樹脂３１から好ましく露出された半分程度で、つまり樹脂３１に半分程度が埋め込まれるように骨材４１が埋め込まれることが好ましい。
【００７６】
この際、上述したエポキシ基、アミノ基、ビニル基等の官能基を有するシランカップリング剤にあっては、
ポリウレタン系樹脂、ポリウレア系樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、メチルメタクリレート樹脂等の樹脂資材との結合が良いものとされるので、このような官能基を有するシランカップリング剤が塗布された骨材は、ポリウレタン系樹脂、ポリウレア系樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、メチルメタクリレート樹脂等の樹脂資材と好適に接着することとなる。つまり、互いの接着力は、向上したものとなる。従って、防滑層の主剤に混入される骨材は、この防滑層を形成する主剤と好ましく接着することとなって、長期間に亘って骨材は主剤から剥離され難いものとなって、長期間に亘って防滑性能を維持することが可能な防滑層を構成する。これによって、長期間に亘って防滑性能を維持することが可能な防滑床となる。
【００７７】
なお、この発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、この発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜の選択が可能である。
例えば、上において説明した実施の形態にあっては、２液混合型ポリウレタン系樹脂を吹付けることによって防水層２０を形成するものとしていたが、これに限定されることなく、１液型のポリウレタン系樹脂またはポリウレア系樹脂を吹付けることによって防水層２０を形成するものであってもよい。
さらに、この防水層２０は、防滑床１に防水効果を付与することを目的に、防滑床１に設けられるものとしたが、この防水層２０は、適宜に省かれるものであっても、この発明の趣旨を逸脱するものとはされない。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】この発明に係る防滑床を示す断面図である。
【図２】防滑床を施工する際の工程を示す図である。
【図３】防滑床を施工する際の工程を示す図である。
【図４】防滑層の断面図である。
【図５】実施例１の工程を示す図である。
【図６】実施例２の工程を示す図である。
【図７】実施例３の工程を示す図である。
【符号の説明】
【００７９】
１    防滑床
２０    防水層
３０    防滑層
４１    骨材
【図１】
2007009592.tif 000007
【図２】
2007009592.tif 000008
【図３】
2007009592.tif 000009
【図４】
2007009592.tif 000010
【図５】
2007009592.tif 000011
【図６】
2007009592.tif 000012
【図７】
2007009592.tif 000013