(57)【要約】【課題】焼結体を用いた場合でも、見栄えのよい金属光沢面を備えたアクセサリ、アクセサリ製造用焼結部品、およびアクセサリの製造方法を提供すること。【解決手段】芳香発生品１は、多数の空隙２６を備えた焼結体２に芳香剤３が含浸されたアクセサリであり、焼結体２の表面には、空隙２６が露出する開孔領域２１と、焼結体２の表面に対する目潰し加工により空隙２６が塞がれた封孔領域２２とが構成されている。封孔領域２２は、目潰し加工としての鏡面研磨加工が施された領域であり、見栄えのよい金属光沢面になっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属粉体の間に多数の空隙を備えた焼結体を有するアクセサリにおいて、
前記焼結体の表面には、少なくとも一部が当該焼結体の表面に対する研磨加工により前記空隙が塞がれて金属光沢面となった封孔領域が形成されていることを特徴とするアクセサリ。
【請求項２】
請求項１において、前記焼結体の表面全体が前記封孔領域になっていることを特徴とするアクセサリ。
【請求項３】
請求項１において、前記焼結体の表面には、前記封孔領域と、前記空隙が露出する開孔領域とが形成されていることを特徴とするアクセサリ。
【請求項４】
請求項３において、前記開孔領域は、凹部になっていることを特徴とするアクセサリ。
【請求項５】
請求項４において、前記焼結体は板状であり、当該焼結体の表面および裏面の少なくとも一方の面に前記開孔領域を構成する前記凹部が形成され、
当該凹部は、当該面内で周囲が全て前記封孔領域により構成された等高の凸部で囲まれ、かつ、当該凸部によって複数に分割されていることを特徴とするアクセサリ。
【請求項６】
請求項３ないし５のいずれかにおいて、前記焼結体には芳香剤が含浸されて芳香発生品として構成されていることを特徴とするアクセサリ。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかにおいて、前記焼結体は、座体に固定されて装身具として構成されていることを特徴とするアクセサリ。
【請求項８】
請求項７において、前記焼結体は、前記封孔領域で接着剤により前記座体に固定されていることを特徴とするアクセサリ。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれかにおいて、前記焼結体は、銀、ステンレス、あるいはチタンの焼結体であることを特徴とするアクセサリ。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれかにおいて、前記焼結体は、粒径が１００〜２００メッシュの金属粉体を空孔率が５〜３０体積％の範囲になるように焼結してなることを特徴とするアクセサリ。
【請求項１１】
金属粉体の間に多数の空隙を備えた焼結体に芳香剤が含浸されたアクセサリを製造するためのアクセサリ製造用焼結部品であって、
前記焼結体の表面には、前記空隙が露出する開孔領域と、当該焼結体表面に対する研磨加工により前記空隙が塞がれて金属光沢面となった封孔領域とが構成されていることを特徴とするアクセサリ製造用焼結部品。
【請求項１２】
金属粉体の間に多数の空隙を備えた焼結体に芳香剤が含浸されたアクセサリを製造するためのアクセサリ製造用焼結部品であって、
前記焼結体の表面全体が、当該焼結体表面に対する研磨加工により前記空隙が塞がれて金属光沢面となった封孔領域になっていることを特徴とするアクセサリ製造用焼結部品。
【請求項１３】
金属粉体の間に多数の空隙を備えた焼結体を有するアクセサリの製造方法であって、
金属粉体を所定形状の圧粉体に成形する成形工程と、
前記圧粉体を焼結して多数の空隙を備えた焼結体とする焼結工程と、
前記焼結体の表面の少なくとも一部に研磨加工を行い、当該焼結体の表面に前記空隙が塞がれて金属光沢面となった封孔領域を形成する目潰し工程と、
を有することを特徴とするアクセサリの製造方法。
【請求項１４】
請求項１３において、前記目潰し工程では、前記焼結体の表面全体に研磨加工を施して当該焼結体の表面全体を前記封孔領域とすることを特徴とするアクセサリの製造方法。
【請求項１５】
請求項１４において、前記目潰し工程の後、前記封孔領域を部分的に削って前記空隙が露出する開孔領域を形成する開孔領域形成工程を行うことを特徴とするアクセサリの製造方法。
【請求項１６】
請求項１５において、前記開孔領域形成工程では、前記開孔領域が凹部となるように前記焼結体の表面を削ることを特徴とするアクセサリの製造方法。
【請求項１７】
請求項１３において、前記目潰し工程では、前記焼結体の表面の一部に研磨加工を施して当該焼結体の一部を前記封孔領域とし、残りを前記空隙が露出する開孔領域とすることを特徴とするアクセサリの製造方法。
【請求項１８】
請求項１７において、前記成形工程では、前記圧粉体を形成する際、前記開孔領域に相当する領域に凹部を形成することを特徴とするアクセサリの製造方法。
【請求項１９】
請求項１７において、前記焼結工程の後、前記目潰し工程の前に、前記開孔領域に相当する領域を削って凹部を形成する凹部形成工程を行うことを特徴とするアクセサリの製造方法。
【請求項２０】
請求項１３ないし１９のいずれかにおいて、前記目潰し工程では、前記封孔領域の少なくとも一部を、前記焼結体を複数、ホルダに保持した状態での平面研磨加工により形成することを特徴とするアクセサリの製造方法。
【請求項２１】
請求項２０において、前記焼結体は板状であり、前記目潰し工程で前記平面研磨加工を行う前に、前記焼結体にプレス加工を施して当該平面研磨加工が施される面を平面化するプレス整形工程を行うことを特徴とするアクセサリの製造方法。
【請求項２２】
請求項１８または１９において、前記焼結体は板状であり、
前記開孔領域を構成する前記凹部は、前記焼結体の表面および裏面の少なくとも一方の面内で周囲が全て前記封孔領域により構成された等高の凸部で囲まれ、かつ、当該凸部によって複数に分割された状態に形成し、
前記目潰し工程では、前記焼結体の前記凹部が形成された面に、前記焼結体を複数、ホルダに保持した状態での平面研磨加工により前記封孔領域を形成するとともに、
当該平面研磨加工を行う前には、前記焼結体にプレス加工を施して当該平面研磨加工が施される面を平面化するプレス整形工程を行うことを特徴とするアクセサリの製造方法。
【請求項２３】
請求項１３ないし２２のいずれかにおいて、前記焼結体は、銀、ステンレス、あるいはチタンの焼結体であることを特徴とするアクセサリの製造方法。
【請求項２４】
請求項１３ないし２３のいずれかにおいて、前記焼結体は、粒径が１００〜２００メッシュの金属粉体を空孔率が５〜３０体積％の範囲になるように焼結してなることを特徴とするアクセサリの製造方法。
【請求項２５】
請求項１５ないし１９のいずれかにおいて、前記開孔領域から芳香剤を前記焼結体に含浸する芳香剤含浸工程を有することを特徴とするアクセサリの製造方法。
【請求項２６】
請求項１３ないし２５のいずれかにおいて、前記焼結体を前記封孔領域で座体に対して接着剤により固定する固定工程を有することを特徴とするアクセサリの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属粉体の焼結体を利用した芳香発生品、装身具などのアクセサリ、アクセサリ製造用焼結部品、およびアクセサリの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種アクセサリの分野では、軽量化、低コスト化などを目的に、バルクの銀に代えて、焼結体を用いることが検討されている。
【０００３】
また、多数の空隙を備えた焼結体に芳香剤を含浸した芳香発生品、さらに焼結体の表面にめっきを部分的に施し、めっきが施されていない部分のみから芳香を発生させるようにした芳香発生品が提案されている（特許文献１、２参照）。
【０００４】
さらに、芳香発生品としては、チタン粉体の焼結体の表面に対してブラスト加工、プレス圧縮、溶融、さらには接着剤の塗布を部分的に行い、この部分からの芳香剤の発散を防止したものが提案されている（特許文献３参照）。
【特許文献１】実開昭６０−１５５３２０号公報
【特許文献２】実開平４−１２０６１３号公報
【特許文献３】特開２００４−１５９９０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、バルクの銀に代えて、銀の焼結体を用いた場合には、金属光沢面が得られないことから、見栄えがわるく、商品価値が低いという問題点がある。また、焼結体を座体に接着剤で固定しようとすると、接着剤が焼結体の空隙に吸い込まれてしまい、接着強度が低いという問題点もある。
【０００６】
また、特許文献１に記載の芳香発生品は、表面全体で焼結体の空隙が露出しているため、芳香剤の蒸発がはやく、芳香を長期間にわたって発生することができないという問題点がある。一方、特許文献２に記載の芳香発生品では、それを製造する際、めっきを行うため、製造に多大な手間がかかり、製造コストが嵩むという問題点がある。さらに、焼結体にめっきを施す際に酸やアルカリなどを含んだめっき液が焼結体にしみ込んでしまい、焼結体内にしみ込んだめっき液を焼結体から除去するのには多大な手間がかかるとともに、めっき液を焼結体から完全に除去するのは不可能である。
【０００７】
さらに、特許文献３に記載の芳香発生品では、ブラスト加工、プレス圧縮、溶融、さらには接着剤の塗布で封孔領域を形成するため、金属光沢面が得られず、見栄えがわるく、商品価値が低いという問題点がある。また、ブラスト加工、プレス圧縮、溶融では、焼結体の空隙を塞ぐことが困難であるため、芳香剤が漏れることを確実に防止することができないという問題点もある。
【０００８】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、焼結体を用いた場合でも、金属光沢面を得ることができるアクセサリ、アクセサリ製造用焼結部品、およびアクセサリの製造方法を提供することにある。
【０００９】
また、本発明の課題は、アクセサリを芳香発生品として構成した場合において、焼結体からの芳香剤の無用な発散を防止可能な構成を提供することにある。
【００１０】
さらに、本発明の課題は、焼結体を座体に固定する場合でも、接着固定を採用可能な構成を提供することにある。
【００１１】
さらにまた、本発明の課題は、板状の焼結体であっても、金属光沢面を効率よく形成可能な構成を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明では、金属粉体の間に多数の空隙を備えた焼結体を有するアクセサリにおいて、前記焼結体の表面には、少なくとも一部が当該焼結体の表面に対する研磨加工により前記空隙が塞がれて金属光沢面となった封孔領域が形成されていることを特徴とする。本願発明において、「封孔領域」とは空隙が完全に塞がれている状態、および表面開孔率が極めて低い状態の双方を含む意味である。また、本願発明における「アクセサリ」とは、いわゆる「小物」と称せられるもので、身体、キーホルダ、携帯電話機などに付けるものの他、デスクや車内に設置されるものも含む意味である。
【００１３】
本発明では、焼結体に対する研磨加工により空隙を塞いで封孔領域を形成するため、ブラスト加工、プレス圧縮、溶融、接着剤の塗布などで封孔領域を形成する場合と違って、封孔領域は、バルクと同等の金属光沢面を備えており、見栄えがよい。また、焼結体であるため、アクセサリを軽量、かつ、安価に製造できる。さらに、封孔領域は、焼結体表面に対する研磨加工により行われたものであるため、めっきで空隙を塞ぐ場合と違って作業効率が高い。しかも、めっきと違って酸やアルカリなどを含んだめっき液が焼結体にしみ込むこともないので、めっき液を焼結体から除去するのに多大な手間をかける必要もない。さらにまた、めっきと違って焼結体を構成する金属材料に対する制約がないという利点がある。また、焼結体であるため、焼結体の表面に封孔領域および開孔領域を形成しておき、開孔領域から焼結体に芳香剤を含浸すると、芳香発生品として用いることができる。
【００１４】
また、芳香発生品として用いた場合において、本発明のアクセサリに形成した封孔領域は、研磨加工により目潰しされた領域であるため、空隙が完全に塞がれている状態にあるか、あるいは表面開孔率が極めて低い状態にあるので、封孔領域からは、芳香剤の蒸発が一切、起こらないか、あるいは極めてわずかな蒸発が起こるだけである。従って、芳香を長期間にわたって発生することができる。
【００１５】
さらに、装身具などとして用いる場合に、本発明のアクセサリを座体に固定する際、封孔領域からは接着剤がしみこまないので、焼結体を座体に固定する際には、封孔領域と座体とを接着剤で確実に固定することができる。
【００１６】
本発明において、前記焼結体の表面全体が前記封孔領域になっている構成を採用することができる。
【００１７】
本発明において、前記焼結体の表面には、前記封孔領域と、前記空隙が露出する開孔領域とが形成されている構成を採用することができる。このように構成すると、封孔領域と開孔領域のレイアウトなどのデザインを工夫すれば、封孔領域と開孔領域の装飾効果も発揮するという利点もある。また、焼結体の表面に封孔領域および開孔領域を形成しておき、開孔領域から焼結体に芳香剤を含浸すると、芳香発生品として用いることができる。
【００１８】
本発明において、前記開孔領域は、凹部になっていることが好ましい。このように構成すると、凹部は装飾的な効果を発揮するので、意匠性を高めることができる。芳香発生品として用いた場合には、凹部に芳香剤を垂らすだけで、芳香剤が焼結体に含浸でき、かつ、開孔領域が凹部になっていれば、芳香剤で開孔領域が濡れた状態にあっても、芳香剤が直接、手や肌などに触れないので、使い勝手がよいという利点がある。
【００１９】
本発明において、前記焼結体は板状であり、当該焼結体の表面および裏面の少なくとも一方の面に前記開孔領域を構成する前記凹部が形成され、当該凹部は、当該面内で周囲が全て前記封孔領域により構成された等高の凸部で囲まれ、かつ、当該凸部によって複数に分割されていることが好ましい。焼結体が板状の場合には、成形工程の精度では歪みが発生しやすいので、表面を平面研磨する場合には、その前にプレスにより整形しておくことが好ましいが、板状の一方の面に凹部が広い領域にわたって形成されると、ローラによりプレスを行った際に撓んでしまう。しかるに、凹部を分割しておけば、かかる撓みを防止することができる。
【００２０】
本発明に係るアクセサリは、前記焼結体に芳香剤を含浸して芳香発生品として用いることができる。また、前記焼結体を座体に固定して装身具として用いることができる。後者の場合には、前記焼結体を前記封孔領域で接着剤により前記座体に固定することが好ましい。封孔領域からは接着剤がしみこまないので、焼結体を座体に固定する際には、封孔領域と座体とを接着剤で確実に固定することができる。
【００２１】
本発明において、前記焼結体は、例えば、スターリングシルバーなどの銀、ＳＵＳ３０４などのステンレス、あるいはチタンの焼結体である。また、真鍮、アルミ青銅、洋白などといった金属粉体の焼結体を用いることもできる。
【００２２】
本発明において、前記焼結体は、粒径が１００〜２００メッシュの金属粉体を空孔率が５〜３０体積％の範囲になるように焼結してなることが好ましい。このような条件に設定すると、研磨により金属光沢面を確実に形成できるとともに、空隙を確実に塞ぐことができる。また、開孔領域を形成した際、開孔領域の見栄えがよいという利点がある。
【００２３】
本発明において、金属粉体の間に多数の空隙を備えた焼結体に芳香剤が含浸されたアクセサリを製造するためのアクセサリ製造用焼結部品であって、前記焼結体の表面には、前記空隙が露出する開孔領域と、当該焼結体表面に対する研磨加工により前記空隙が塞がれて金属光沢面となった封孔領域とが構成されていることを特徴とする。このような焼結部品を準備しておけば、それを使用する人の要求に応じて任意の芳香剤を含浸することができる。また、このような焼結部品を販売すれば、それを購入した者自身が、好きな芳香剤を含浸することができる。
【００２４】
本発明において、金属粉体の間に多数の空隙を備えた焼結体に芳香剤が含浸されたアクセサリを製造するためのアクセサリ製造用焼結部品であって、前記焼結体の表面全体が、当該焼結体表面に対する研磨加工により前記空隙が塞がれて金属光沢面となった封孔領域になっていることを特徴とする。このような焼結部品を準備しておけば、それを購入する人の要求に応じて、任意のパターンに封孔領域を削って開孔領域を形成した後、芳香剤を含浸することができる。
【００２５】
本発明では、金属粉体の間に多数の空隙を備えた焼結体を有するアクセサリの製造方法であって、金属粉体を所定形状の圧粉体に成形する成形工程と、前記圧粉体を焼結して多数の空隙を備えた焼結体とする焼結工程と、前記焼結体の表面の少なくとも一部に研磨加工を行い、当該焼結体の表面に前記空隙が塞がれて金属光沢面となった封孔領域を形成する目潰し工程とを有することを特徴とする。
【００２６】
本発明において、前記目潰し工程では、例えば、前記焼結体の表面全体に研磨加工を施して当該焼結体の表面全体を前記封孔領域とする。この場合、前記目潰し工程の後、前記封孔領域を部分的に削って前記空隙が露出する開孔領域を形成する開孔領域形成工程を行ってもよい。また、前記開孔領域形成工程では、前記開孔領域が凹部となるように前記焼結体の表面を削ってもよい。金属粉体の成形により凹部を形成する場合には、型からの抜きの関係で凹部を深く形成できないが、かかる方法であれば、凹部を深く形成することができる。
【００２７】
本発明において、前記目潰し工程では、前記焼結体の表面の一部に研磨加工を施して当該焼結体の一部を前記封孔領域とし、残りを前記空隙が露出する開孔領域としてもよい。この場合、前記成形工程では、前記圧粉体を形成する際、前記開孔領域に相当する領域に凹部を形成する構成、あるいは前記焼結工程の後、前記目潰し工程の前に、前記開孔領域に相当する領域を削って凹部を形成する凹部形成工程を行うことが好ましい。このように、目潰し工程の前に凹部を形成しておけば、表面に研磨加工を施す際、凹部の内側を避けて研磨加工されるので、開孔領域を容易に形成することができる。
【００２８】
本発明において、前記目潰し工程では、前記封孔領域の少なくとも一部を、前記焼結体を複数、ホルダに保持した状態での平面研磨加工により形成することが好ましい。平面研磨加工を利用すると、封孔領域を効率よく、かつ、見栄えよく、金属光沢面として仕上げることができる。
【００２９】
本発明において、前記焼結体が板状である場合、前記目潰し工程で前記平面研磨加工を行う前に、前記焼結体にプレス加工を施して当該平面研磨加工が施される面を平面化するプレス整形工程を行うことが好ましい。焼結体が板状の場合には、成形工程の精度では歪みが発生しやすいので、表面を平面研磨する前にプレスにより整形しておくことが好ましい。
【００３０】
本発明において、前記焼結体は板状であり、前記焼結体の表面および裏面の少なくとも一方の面内に、開孔領域に相当する領域が凹部として形成される場合、前記開孔領域を構成する前記凹部は、前記焼結体の表面および裏面の少なくとも一方の面内で周囲が全て前記封孔領域により構成された等高の凸部で囲まれ、かつ、当該凸部によって複数に分割された状態に形成しておくことが好ましい。このように構成すると、前記目潰し工程では、前記焼結体の前記凹部が形成された面に、前記焼結体を複数、ホルダに保持した状態での平面研磨加工により前記封孔領域を形成するとともに、当該平面研磨加工を行う前に、前記焼結体にプレス加工を施して当該平面研磨加工が施される面を平面化するプレス整形工程を行う場合でも、焼結体の変形を防止することができる。すなわち、焼結体が板状の場合には、成形工程の精度では歪みが発生しやすいので、表面を平面研磨する前にプレスにより整形しておくことが好ましいが、板状の焼結体の一方の面に凹部が広い領域にわたって形成されると、ローラによりプレスを行った際に撓んでしまう。しかるに、凹部を分割しておけば、かかる撓みを防止することができる。
【００３１】
本発明に係るアクセサリを芳香発生品として構成する場合、前記開孔領域から芳香剤を前記焼結体に含浸する芳香剤含浸工程を行う。本発明において、前記焼結体を座体に固定する場合、前記封孔領域で座体に対して接着剤により固定する固定工程を行うことが好ましい。
【発明の効果】
【００３２】
本発明では、焼結体に対する研磨加工により空隙を塞いで封孔領域を形成するため、封孔領域は、バルクと同等の金属光沢面を備えており、見栄えがよい。また、焼結体であるため、アクセサリを軽量、かつ、安価に製造できる。さらに、封孔領域は、焼結体表面に対する研磨加工により行われたものであるため、封孔領域を効率よく形成することができ、製造コストを低減することができる。さらに、めっきと違って焼結体を構成する金属材料に対する制約がないという利点がある。また、焼結体であるため、焼結体の表面に封孔領域および開孔領域を形成すれば、開孔領域から焼結体に芳香剤を含浸し、芳香発生品として用いることができる。この場合において、本発明のアクセサリに形成した封孔領域は、研磨加工による目潰し加工された領域であるため、空隙が完全に塞がれている状態にあるか、あるいは表面開孔率が極めて低い状態にあるので、封孔領域からは、芳香剤の蒸発が一切、起こらないか、あるいは極めてわずかな蒸発が起こるだけである。従って、芳香を長期間にわたって発生することができる。さらに、装身具などとして用いる場合に、本発明のアクセサリを座体に固定する際、封孔領域からは接着剤がしみこまないので、焼結体を座体に固定する際には、封孔領域と座体とを接着剤で確実に固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下に、図面を参照して、本発明を適用したアクセサリ、およびその製造方法について説明する。
【００３４】
［芳香発生品（アクセサリ）の構成］
図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明を適用した芳香発生品を模式的に示す説明図、この芳香発生品の構成を模式的に示す説明図、および本発明を適用した別の芳香発生品を模式的に示す説明図である。
【００３５】
図１（ａ）、（ｂ）において、本形態の芳香発生品１は、ペンダントヘッド、リング、ブレスレット、ブローチなどの装身具、携帯電話のストラップなどの雑貨、室内用あるいは車内用の置物などであり、多数の空隙２６を備えた焼結体２に芳香剤３が含浸された構成になっている。ここで、焼結体２の表面には、空隙２６が露出する開孔領域２１と、焼結体２の表面に対する研磨加工により空隙２６が塞がれた封孔領域２２とが構成されており、本形態では、焼結体２の上面の一部、側面および下面が封孔領域２２になっている。封孔領域２２では、空隙２６が完全に塞がれている状態、あるいは表面開孔率が極めて低い状態にある。また、封孔領域２２は、研磨により目潰しされた状態にあり、金属光沢面になっている。このため、芳香発生品１は、見栄えのよい外観になっている。
【００３６】
ここで、焼結体２は、例えば、スターリングシルバー９２５などの銀、ＳＵＳ３０４などのステンレス、あるいはチタンの焼結体である。また、真鍮、アルミ青銅、洋白などといった金属粉体の焼結体２を用いることもできる。
【００３７】
このように構成した芳香発生品１では、焼結体２に対する研磨加工により空隙を塞いで封孔領域２２を形成するため、ブラスト加工、プレス圧縮、溶融、接着剤の塗布などで封孔領域を形成する場合と違って、封孔領域２２は、バルクと同等の金属光沢面を備えており、見栄えがよい。また、本形態では、焼結体２の上面に空隙２６が露出する開孔領域２１が形成されているので、この開孔領域２１から焼結体２に芳香剤３を含浸することができ、かつ、開孔領域２１から外部に芳香を放出することができる。また、焼結体２の上面の一部、側面、および下面は、空隙２６が塞がれた封孔領域２２が構成されており、かかる封孔領域２２からは芳香剤３の蒸発が一切、起こらないか、あるいは極めてわずかな蒸発が起こるだけである。従って、芳香を長期間にわたって発生することができる。また、封孔領域２２は、焼結体２の各面に対する鏡面研磨などの研磨加工により行われたものであるため、めっきで空隙を塞ぐ場合と違って作業効率が高い。また、めっきと違って酸やアルカリなどを含んだめっき液が焼結体２にしみ込むこともないので、めっき液を焼結体２から除去するのに多大な手間をかける必要もない。それ故、芳香発生品１を安価に製造することができる。さらに、めっきと違って焼結体２を構成する金属材料に対する制約がないという利点がある。さらにまた、開孔領域２１については、そのデザインを工夫すれば、装飾効果も発揮するという利点もある。
【００３８】
また、開孔領域２１の面積、形状、および個数によって芳香剤３の蒸発量を調整することが可能である。これにより、芳香発生品１での香りの持ち時間や、発する香りの強さを調整することができる。
【００３９】
さらに、種類の異なる芳香剤３を含浸した芳香発生品１を複数、準備しておけば、いずれを用いるかによって、ＴＰＯにあわせた香りを発生させることができる。特に、本発明を適用した芳香発生品１をブレスレットなどとして用いれば、香水などを直接、肌や服などにつけなくても香りを楽しむことができる。
【００４０】
ここで、焼結体２を製造するにあたっては、粒径が８０メッシュ以下、好ましくは、粒径が１００〜２００メッシュの金属粉体を空孔率が５〜５０体積％、好ましくは、５〜３０体積％、さらに好ましくは１５〜３０体積％の範囲になるように焼結することが好ましく、このような条件に設定すれば、研磨加工を行った際に光沢のある仕上げ面（鏡面）が得られる。また、研磨により金属光沢面を確実に形成できるとともに、空隙を確実に塞ぐことができる。また、開孔領域２１の見栄えがよいという利点がある。さらに、焼結体２において空隙の毛細管力を高めることができ、芳香剤３が好適に含浸される。
【００４１】
また、図１（ｃ）に示す芳香発生品１では、開孔領域２１が凹部２５になっている。この凹部２５の深さは、例えば０．０５〜０．５ｍｍである。その他の構成は、図１（ａ）に示すものと同様であるため、共通する部分については、同一の符号を付してそれらの説明を省略するが、本形態の芳香発生品１では、開孔領域２１が凹部２５になっているので、凹部２５に芳香剤３を垂らすだけで、芳香剤３が焼結体２に含浸される。また、開孔領域２１が凹部２５になっているので、芳香剤３で開孔領域２１が濡れた状態にあっても、芳香剤３が直接、手や肌などに触れないので、使い勝手がよいという利点がある。
【００４２】
（実施の形態１）
以下、本発明を適用した芳香発生品１の製造方法を説明しながら、その構成を説明する。図２（ａ）〜（ｄ）は、本発明の実施の形態１に係る芳香発生品１の製造方法を示す説明図である。
【００４３】
本形態では、芳香発生品１を製造するにあたって、まず、図２（ａ）に示す成形工程において、金属粉体を所定形状の圧粉体２０に成形する。それには、スターリングシルバーなどの銀、ＳＵＳ３０４などのステンレス、チタン、真鍮、アルミ青銅、洋白などといった金属粉体を金型内でプレスする。これらの金属粉体のうち、芳香発生品１を装身具として構成する場合には、スターリングシルバーなどの銀、ステンレス、チタンが好適である。
【００４４】
次に、図２（ｂ）に示す焼結工程において、所定の雰囲気中で圧粉体２０を焼結して多数の空隙を備えた焼結体２とする。焼結の際の温度として、スターリングシルバーの場合は例えば８００〜８３０℃、ステンレスの場合は例えば１１００〜１３００℃である。
【００４５】
次に、図２（ｃ）に示す目潰し工程において、焼結体２の上面に対して部分的な研磨加工を行い、焼結体２の表面に空隙が露出する開孔領域２１と、研磨加工により空隙が塞がれた封孔領域２２とを形成する。また、焼結体２の側面および下面にも研磨加工を行い、これらの面全体を空隙２６が塞がれた封孔領域２２とする。ここで、研磨加工としては、例えば、以下に示す加工方法
（１）研削加工（砥石を使った目潰し）
（２）研磨加工（研磨紙、研磨布等による研磨、バフ研磨、バレル研磨など）
（３）超音波振動による目潰し
（４）加圧による目潰し
（５）サイジングによる目潰し（光沢を出したい面を金型でしごく）
を用いることができるが、本形態では、焼結体２を複数、ホルダに保持した状態での平面研磨加工を行う。この平面研磨加工では、研磨布を焼結体２に対して相対回転させながら、ホルダ自身も回転あるいは往復直動を行わせる。その際、研磨布と焼結体２との間には砥粒を含んだスラリー液を供給する。
【００４６】
次に、図２（ｄ）に示す芳香剤含浸工程において、開孔領域２１から焼結体２に芳香剤３を含浸する。それには、スポイトなどで芳香剤３を滴下してもよく、アトマイザー等により芳香剤３を噴霧してもよい。その結果、図１（ａ）に示す芳香発生品１が完成する。
【００４７】
このような製造方法において、図２（ｃ）に示す焼結体２については、芳香発生品１を製造するための芳香発生品製造用焼結部品として店頭に並べてもよい。このような芳香発生品製造用焼結部品を準備しておけば、それを使用する人の要求に応じて任意の芳香剤３を含浸することができる。また、このような芳香発生品製造用焼結部品を販売すれば、それを購入した者自身が、好きな芳香剤３を含浸することができる。
【００４８】
（実施の形態２）
図３（ａ）〜（ｄ）は、本発明の実施の形態２に係る芳香発生品１の製造方法を示す説明図である。本形態では、図２（ａ）を参照して説明した成形工程において、圧粉体２０を形成する際、開孔領域２１に相当する領域を凹部にしておき、図１（ｃ）に示す芳香発生品１を製造する。
【００４９】
すなわち、本形態の芳香発生品１を製造するにあたって、まず、図３（ａ）に示す成形工程において、金属粉体を所定形状の圧粉体２０に成形する。その際、図１（ｃ）に示す開孔領域２１に相当する領域を深さが約０．３ｍｍの凹部２５にしておく。次に、図３（ｂ）に示す焼結工程において、圧粉体２０を焼結して多数の空隙を備えた焼結体２とする。次に、図３（ｃ）に示す目潰し工程において、焼結体２の各面に対して部分的な研磨加工を行う。その際、凹部２５内には研磨加工を行わない。従って、焼結体２の表面には、凹部２５において空隙が露出する開孔領域２１と、研磨加工により空隙が塞がれた封孔領域２２とが形成される。ここで、研磨加工としては、平面研磨加工により、焼結体２の表面に鏡面研磨を行う。次に、図３（ｄ）に示す芳香剤含浸工程において、開孔領域２１から焼結体２に芳香剤３を含浸する。その結果、図１（ｃ）に示す芳香発生品１が完成する。
【００５０】
このような方法によれば、凹部２５を別工程で形成する必要がない。また、焼結体２に凹部２５を形成しておけば、図３（ｃ）に示す目潰し工程において、焼結体２の表面に対して研磨を行う際、特別な制御を行わなくても、凹部２５の内面には鏡面研磨が行われない。それ故、焼結体２の表面に開孔領域２１を容易に形成できる。
【００５１】
また、本形態の芳香発生品１では、開孔領域２１が凹部２５になっているので、凹部２５に芳香剤３を垂らすだけで、芳香剤３が焼結体２に含浸される。また、開孔領域２１が凹部２５になっているので、芳香剤３で開孔領域２１が濡れた状態にあっても、芳香剤３が直接、手や肌などに触れないので、使い勝手がよいという利点がある。
【００５２】
このような製造方法において、図３（ｃ）に示す焼結体２については、芳香発生品１を製造するための芳香発生品製造用焼結部品として店頭に並べてもよい。このような芳香発生品製造用焼結部品を準備しておけば、それを使用する人の要求に応じて任意の芳香剤３を含浸することができる。また、このような芳香発生品製造用焼結部品を販売すれば、それを購入した者自身が、好きな芳香剤３を含浸することができる。
【００５３】
（実施の形態３）
図４（ａ）〜（ｅ）は、本発明の実施の形態３に係る芳香発生品１の製造方法を示す説明図である。本形態では、図２（ｂ）を参照して説明した焼結工程の後、目潰し工程の前に、焼結体２の表面のうち、開孔領域２１に相当する領域を削って凹部を形成する凹部形成工程を行う。
【００５４】
すなわち、本形態の芳香発生品１を製造するにあたって、まず、図４（ａ）に示す成形工程において、金属粉体を所定形状の圧粉体２０に成形する。次に、図４（ｂ）に示す焼結工程において、圧粉体２０を焼結して多数の空隙を備えた焼結体２とする。図４（ｃ）に示す凹部形成工程において、焼結体２の表面のうち、図１（ｃ）に示す開孔領域２１に相当する領域を削って凹部２５を形成する。次に、図４（ｄ）に示す目潰し工程において、焼結体２の各面に対して部分的な研磨加工を行う。その際、凹部２５内には研磨加工を行わない。従って、焼結体２の表面には、凹部２５において空隙が露出する開孔領域２１と、研磨加工により空隙が塞がれた封孔領域２２とが形成される。ここで、研磨加工としては、平面研磨加工により、焼結体２の表面に鏡面研磨を行う。次に、図４（ｅ）に示す芳香剤含浸工程において、開孔領域２１から焼結体２に芳香剤３を含浸する。その結果、図１（ｃ）に示す芳香発生品１が完成する。
【００５５】
このような方法によれば、図４（ｄ）に示す目潰し工程において、焼結体２の表面に対して部分的な研磨を行う際、特別な制御を行わなくても、凹部２５の内面には鏡面研磨が行われない。それ故、焼結体２の表面に開孔領域２１を容易に形成できる。また、金属粉体の成形により凹部２５を形成する場合には、型からの抜きの関係で凹部２５を０．３ｍｍより深く形成できないが、かかる方法であれば、凹部２５を深く形成することができる。
【００５６】
また、本形態の芳香発生品１では、開孔領域２１が凹部２５になっているので、凹部２５に芳香剤３を垂らすだけで、芳香剤３が焼結体２に含浸される。また、開孔領域２１が凹部２５になっているので、芳香剤３で開孔領域２１が濡れた状態にあっても、芳香剤３が直接、手や肌などに触れないので、使い勝手がよいという利点がある。
【００５７】
このような製造方法において、図４（ｄ）に示す焼結体２については、芳香発生品１を製造するための芳香発生品製造用焼結部品として店頭に並べてもよい。このような芳香発生品製造用焼結部品を準備しておけば、それを使用する人の要求に応じて任意の芳香剤３を含浸することができる。また、このような芳香発生品製造用焼結部品を販売すれば、それを購入した者自身が、好きな芳香剤３を含浸することができる。
【００５８】
（実施の形態４）
図５（ａ）〜（ｅ）は、本発明の実施の形態４に係る芳香発生品１の製造方法を示す説明図である。本形態では、図２（ｃ）を参照して説明した目潰し工程の後、芳香剤含浸工程の前に、開孔領域２１を削って凹部とする凹部形成工程を行う。
【００５９】
すなわち、本形態の芳香発生品１を製造するにあたって、まず、図５（ａ）に示す成形工程において、金属粉体を所定形状の圧粉体２０に成形する。次に、図５（ｂ）に示す焼結工程において、圧粉体２０を焼結して多数の空隙を備えた焼結体２とする。次に、図５（ｃ）に示す目潰し工程において、焼結体２の表面に対して部分的な研磨加工を行い、焼結体２の表面に空隙が露出する開孔領域２１と、研磨加工により空隙が塞がれた封孔領域２２とを形成する、ここで、研磨加工としては、平面研磨加工により、焼結体２の表面に鏡面研磨を行う。次に、図５（ｄ）に示す凹部形成工程において、開孔領域２１を削って凹部２５を形成する。次に、図５（ｅ）に示す芳香剤含浸工程において、開孔領域２１から焼結体２に芳香剤３を含浸する。その結果、図１（ｃ）に示す芳香発生品１が完成する。
【００６０】
このような方法で製造した芳香発生品１では、開孔領域２１が凹部２５になっているので、凹部２５に芳香剤３を垂らすだけで、芳香剤３が焼結体２に含浸される。また、開孔領域２１が凹部２５になっているので、芳香剤３で開孔領域２１が濡れた状態にあっても、芳香剤３が直接、手や肌などに触れないので、使い勝手がよいという利点がある。
【００６１】
このような製造方法において、図５（ｄ）に示す焼結体２については、芳香発生品１を製造するための芳香発生品製造用焼結部品として店頭に並べてもよい。このような芳香発生品製造用焼結部品を準備しておけば、それを使用する人の要求に応じて任意の芳香剤３を含浸することができる。また、このような芳香発生品製造用焼結部品を販売すれば、それを購入した者自身が、好きな芳香剤３を含浸することができる。
【００６２】
（実施の形態５）
図６（ａ）〜（ｅ）は、本発明の実施の形態５に係る芳香発生品１の製造方法を示す説明図である。図２（ｃ）を参照して説明した目潰し工程において焼結体２の表面全体に研磨加工を行った後、封孔領域２２を部分的に削って開孔領域２１を形成する。
【００６３】
すなわち、本形態の芳香発生品１を製造するにあたって、まず、図６（ａ）に示す成形工程において、金属粉体を所定形状の圧粉体２０に成形する。次に、図６（ｂ）に示す焼結工程において、圧粉体２０を焼結して多数の空隙を備えた焼結体２とする。次に、図６（ｃ）に示す目潰し工程において、焼結体２の表面全体（上面、側面および下面）を研磨加工により空隙が塞がれた封孔領域２２とする。ここで、研磨加工としては、平面研磨加工により、焼結体２の表面に鏡面研磨を行う。次に、図６（ｄ）に示す開孔領域形成工程において、封孔領域２２を部分的に削って空隙が露出する開孔領域２１を形成する。次に、図６（ｅ）に示す芳香剤含浸工程において、開孔領域２１から焼結体２に芳香剤３を含浸する。その結果、図１（ａ）に示す芳香発生品１が完成する。
【００６４】
このような製造方法において、図６（ｄ）に示す焼結体２については、芳香発生品１を製造するための芳香発生品製造用焼結部品として店頭に並べてもよい。このような芳香発生品製造用焼結部品を準備しておけば、それを使用する人の要求に応じて任意の芳香剤３を含浸することができる。また、このような芳香発生品製造用焼結部品を販売すれば、それを購入した者自身が、好きな芳香剤３を含浸することができる。
【００６５】
また、図６（ｃ）に示す焼結体２についても、芳香発生品１を製造するための芳香発生品製造用焼結部品として店頭に並べてもよい。このような芳香発生品製造用焼結部品を準備しておけば、それを購入する人の要求みに応じて、任意のパターンに封孔領域２２を削って開孔領域２１を形成した後、芳香剤３を含浸することができる。
【００６６】
（実施の形態６）
図７（ａ）〜（ｅ）は、本発明の実施の形態５に係る芳香発生品１の製造方法を示す説明図である。図６（ｄ）を参照して説明した開孔領域２１において、開孔領域２１が凹部となるように焼結体２の表面を削る。
【００６７】
すなわち、本形態の芳香発生品１を製造するにあたって、まず、図７（ａ）に示す成形工程において、金属粉体を所定形状の圧粉体２０に成形する。次に、図７（ｂ）に示す焼結工程において、圧粉体２０を焼結して多数の空隙を備えた焼結体２とする。次に、図７（ｃ）に示す目潰し工程において、焼結体２の表面全体（上面、側面および下面）を研磨加工により空隙が塞がれた封孔領域２２とする。ここで、研磨加工としては、平面研磨加工により、焼結体２の表面に鏡面研磨を行う。次に、図７（ｄ）に示す開孔領域形成工程において、封孔領域２２を部分的に削って凹部２５を形成し、この凹部２５を空隙が露出する開孔領域２１とする。次に、図７（ｅ）に示す芳香剤含浸工程において、開孔領域２１から焼結体２に芳香剤３を含浸する。その結果、図１（ｃ）に示す芳香発生品１が完成する。
【００６８】
このような方法で製造した芳香発生品１では、開孔領域２１が凹部２５になっているので、凹部２５に芳香剤３を垂らすだけで、芳香剤３が焼結体２に含浸される。また、開孔領域２１が凹部２５になっているので、芳香剤３で開孔領域２１が濡れた状態にあっても、芳香剤３が直接、手や肌などに触れないので、使い勝手がよいという利点がある。
【００６９】
このような製造方法において、図７（ｄ）に示す焼結体２については、芳香発生品１を製造するための芳香発生品製造用焼結部品として店頭に並べてもよい。このような芳香発生品製造用焼結部品を準備しておけば、それを使用する人の要求に応じて任意の芳香剤３を含浸することができる。また、このような芳香発生品製造用焼結部品を販売すれば、それを購入した者自身が、好きな芳香剤３を含浸することができる。
【００７０】
また、図７（ｃ）に示す焼結体２についても、芳香発生品１を製造するための芳香発生品製造用焼結部品として店頭に並べてもよい。このような芳香発生品製造用焼結部品を準備しておけば、それを購入する人の要求みに応じて、任意のパターンに封孔領域２２を削って開孔領域２１を形成した後、芳香剤３を含浸することができる。
【００７１】
（座体への固定）
図８（ａ）、（ｂ）は、本発明を適用した芳香発生品１（焼結体）を座体に固定したアクセサリの説明図、およびその製造方法を示す説明図である。
【００７２】
本発明を適用した芳香発生品１は、図８（ａ）に示すように、芳香剤を含浸した焼結体２を座体５の凹部５０に固定したアクセサリ１００として構成されている。このようなアクセサリ１００を製造するにあたっては、図８（ｂ）に示すように、焼結体２の表面のうち、開口領域２１が形成されていない下面あるいは側面の封孔領域２２と座体５とを接着剤で固定する。ここで、焼結体２の座体５への固定工程は、例えば、図２（ｄ）、図３（ｄ）、図４（ｅ）、図５（ｅ）、図６（ｅ）、図７（ｅ）を参照して説明した芳香剤含浸工程を行う前に行う。
【００７３】
本形態の焼結体２において、下面あるいは側面は封孔領域２２であり、この封孔領域２２は、研磨加工により目潰しされた領域であるため、空隙が完全に塞がれている状態にあるか、あるいは表面開孔率が極めて低い状態にあるので、封孔領域２２での接着剤のしみ込みが発生しない。それ故、焼結体２を座体５に確実に接着固定することができる。
【００７４】
（薄板状の焼結体の使用例１）
本発明を適用した芳香発生品１においては、図９（ａ）に示すように、焼結体２を薄板状に形成する場合がある。このような構成の場合、焼結体２の表面および裏面に対しては平面研磨加工を行い、側面については、面積が狭いので、研磨加工は、平面研磨加工以外の方法でもよい。
【００７５】
ここで、焼結体２は薄板状であるため、成形工程の精度では歪みが発生しやすいので、本形態では、図２〜図７を参照して説明した製造方法において、焼結工程の後、焼結表面および裏面を平面研磨する目潰し工程を行う前に、プレスにより焼結体２を整形するプレス整形工程を行う。従って、焼結体２の表面および裏面を平面化できるので、平面研磨加工を確実、かつ、効率よく行うことができる。
【００７６】
（薄板状の焼結体の使用２）
本発明を適用した芳香発生品１においては、図９（ａ）に示すように、焼結体２を薄板状に形成した場合、表面および裏面を平面研磨する目潰し工程の前にプレスにより焼結体２を整形するプレス整形工程を行うことが好ましいが、図９（ａ）に示すように、薄板状の焼結体２の面内に凹部２５が広い領域にわたって形成され、かつ、実施の形態２、３のように、凹部２５が形成されている状態で、プレス整形工程および目潰し工程を行うことになる場合には、プレス整形工程でローラによりプレスを行った際に焼結体２が撓むことがある。また、目潰し工程で、焼結体２の上面（凹部２５が形成されている面）を下向きにして、凹部２５が形成されている面をホルダで受けた状態で平面研磨加工を行った際、焼結体２が撓むこともある。
【００７７】
従って、板状の焼結体２の面内に凹部２５を広い領域にわたって形成する場合には、図９（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すように、凹部２５は、面内で周囲の全てが封孔領域２２により構成された等高の凸部２２０で囲まれ、かつ、凸部２２０によって複数に分割されている構成を採用すればよい。このような凸部２２０は、金属粉体を所定形状の圧粉体に成形する成形工程において凹部２５と同時形成することができる。このように構成すると、凸部２２０が筋交いとして焼結体２を補強するため、ローラによりプレスを行った際、あるいは平面研磨加工を行った際、焼結体２が撓んでしまうことを防止することができる。また、平面研磨加工を行う際に、圧力を略均一に受けることができ、かつ、意匠性を高める効果もある。また、凸部２２０は裏面の周囲だけでなく、中央にも形成すれば、平面研磨加工時に焼結体２が撓むことをより確実に防止することができきる。さらに、凸部２２０を形成することにより、広い面積に平面研磨加工を施すことができる。
【００７８】
［芳香発生品以外のアクセサリへの適用］
上記形態では、焼結体２に芳香剤を含浸した芳香発生品１（アクセサリ）の例を説明したが、図３〜図７を参照して説明した製造工程において、芳香剤を添加しない状態の焼結体２自身、あるいは焼結体２を座体に固定したものを、ペンダントヘッド、リング、ブレスレット、ブローチなどの装身具（アクセサリ）として用いてもよい。この場合、焼結体２の表面全体が封孔領域２２になっている構成、焼結体２の表面には、封孔領域２２と開孔領域２１とを備えた構成、さらには、開孔領域２２が凹部２５になっている構成のいずれを採用してもよい。
【００７９】
また、焼結体２を座体に固定するにあたっては、例えば、焼結体２を座体の爪で固定した構成を採用してもよいが、図８（ｂ）に示す座体５の凹部５０に焼結体２を固定する場合には、図８（ａ）、（ｂ）を参照して説明したように、焼結体２の表面のうち、封孔領域２２と座体５とを接着剤で固定すれば、接着剤のしみ込みが発生しないので、焼結体２を確実に固定することができる。
【００８０】
[その他の実施の形態]
なお、成形工程において焼結体２を製造する際の材料として、金属粉体に対してガラスや宝石などを配合しておけば、デザイン性に富んだアクセサリを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明を適用した芳香発生品を模式的に示す説明図、この芳香発生品の構成を模式的に示す説明図、および本発明を適用した別の芳香発生品を模式的に示す説明図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る芳香発生品の製造方法を示す説明図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係る芳香発生品の製造方法を示す説明図である。
【図４】本発明の実施の形態３に係る芳香発生品の製造方法を示す説明図である。
【図５】本発明の実施の形態４に係る芳香発生品の製造方法を示す説明図である。
【図６】本発明の実施の形態５に係る芳香発生品の製造方法を示す説明図である。
【図７】本発明の実施の形態６に係る芳香発生品の製造方法を示す説明図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）は、本発明を適用した芳香発生品を座体に固定したアクセサリの説明図、およびその製造方法を示す説明図である。
【図９】本発明で使用される薄板状の焼結体の説明図である。
【符号の説明】
【００８２】
１  芳香発生品（アクセサリ）
２  焼結体
３  芳香剤
５  座体
２１  開孔領域
２２  封孔領域
２５  凹部
２６  空隙
１００  アクセサリ
２５０  等高の凸部（封孔領域）
【図１】
2007160066.tif 000003
【図２】
2007160066.tif 000004
【図３】
2007160066.tif 000005
【図４】
2007160066.tif 000006
【図５】
2007160066.tif 000007
【図６】
2007160066.tif 000008
【図７】
2007160066.tif 000009
【図８】
2007160066.tif 000010
【図９】
2007160066.tif 000011