(57)【要約】【課題】複数本の被覆電線を共通に覆う合成樹脂製の絶縁チューブを第１作用腕の固定受け部および可動挟持片で挟み、絶縁チューブを第２作用腕の固定刃および可動刃で切断し、絶縁チューブを切断した状態の固定刃および可動刃を固定受け部および可動挟持片から離間させるように第１および第２作用腕を変位させることにより、絶縁チューブの切断部から先を剥ぎ取るようにしたワイヤストリッパにおいて、内部の被覆電線の表面を傷つけることなく、絶縁チューブのみを規定長さだけ切断し得るようにする。【解決手段】固定刃１７および可動刃１８には、固定刃１７および可動刃１８による切断時に絶縁チューブ１４の外面に当接するガイド部２４，２５が、絶縁チューブ１４の最小厚み以下に設定された設定突出量だけ固定刃１７および可動刃１８の刃先１７ａ，１８ａをガイド部２４，２５から突出させるようにして設けられる。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定受け部（１５）が設けられるとともに複数本の被覆電線（１３）を共通に覆う合成樹脂製の絶縁チューブ（１４）を前記固定受け部（１５）と協働して挟むことを可能とした可動挟持片（１６）が前記固定受け部（１５）に対する近接・離反方向にスライド可能に支承される第１作用腕（１１）と、固定刃（１７）が設けられるとともに前記絶縁チューブ（１４）を前記固定刃（１７）と協働して切断することを可能とした可動刃（１８）が前記固定刃（１７）に対する近接・離反方向にスライド可能に支承される第２作用腕（１２）とが、前記絶縁チューブ（１４）を固定受け部（１５）および可動挟持片（１６）間で挟むとともに前記固定刃（１７）および前記可動刃（１８）で協働して切断する近接対向位置と、前記絶縁チューブ（１４）を切断した状態の前記固定刃（１７）および前記可動刃（１８）を前記絶縁チューブ（１４）を挟んだ前記固定受け部（１５）および前記可動挟持片（１６）から離間させる離間位置との間で変位することを可能としたワイヤストリッパにおいて、前記固定刃（１７）および前記可動刃（１８）には、前記固定刃（１７）および前記可動刃（１８）による前記絶縁チューブ（１４）の切断時に該絶縁チューブ（１４）の外面に当接するガイド部（２４，２５）が、前記絶縁チューブ（１４）の最小厚み以下に設定された設定突出量だけ前記固定刃（１７）および前記可動刃（１８）の刃先（１７ａ，１８ａ）を前記ガイド部（２４，２５）から突出させるようにして設けられることを特徴とするワイヤストリッパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定受け部が設けられるとともに複数本の被覆電線を共通に覆う合成樹脂製の絶縁チューブを前記固定受け部と協働して挟むことを可能とした可動挟持片が前記固定受け部に対する近接・離反方向にスライド可能に支承される第１作用腕と、固定刃が設けられるとともに前記絶縁チューブを前記固定刃と協働して切断することを可能とした可動刃が前記固定刃に対する近接・離反方向にスライド可能に支承される第２作用腕とが、前記絶縁チューブを固定受け部および可動挟持片間で挟むとともに前記固定刃および前記可動刃で協働して切断する近接対向位置と、前記絶縁チューブを切断した状態の前記固定刃および前記可動刃を前記絶縁チューブを挟んだ前記固定受け部および前記可動挟持片から離間させる離間位置との間で変位することを可能としたワイヤストリッパに関する。
【背景技術】
【０００２】
一対のハンドルを握って回動操作することによって、電気導体の心線を絶縁外皮で覆う１本の電線を挟むとともに絶縁外皮を切断し、さらに前記両ハンドルを強く握ることで前記絶縁外皮の切断部から先を剥ぎ取るようにしたワイヤストリッパが、たとえば特許文献１によって知られている。
【特許文献１】実開昭５９−４７２１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、電気導体の心線が絶縁外皮で覆われた被覆電線を、ビニール等の絶縁材で円筒状に形成される絶縁チューブの内部に複数本通した所謂ワイヤーハーネスと称されるケーブルが自動車用電装品等に用いられており、このようなケーブルを電磁弁等に接続し、製品として組み立てる際には、ケーブル内部の複数本の被覆電線を残しつつ絶縁チューブを予め定められた寸法に切断することが必要である。ところが、上記特許文献１で開示されたものでは、絶縁チューブを挟んで切断し、さらに両ハンドルを握って絶縁チューブを剥ぎ取る際に、刃先が内部の被覆電線の外皮に食い込んで傷をつけてしまうことがあり、そのような場合には、被覆電線を交換して組み立て直さねばならず、材料が無駄になるとともに製品組み立ての能率を阻害する要因となる。
【０００４】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、複数本の被覆電線を絶縁チューブ内に通したケーブルにおいて、内部の被覆電線の表面を傷つけることなく、絶縁チューブのみを規定長さだけ切断し得るようにしたワイヤストリッパを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は、固定受け部が設けられるとともに複数本の被覆電線を共通に覆う合成樹脂製の絶縁チューブを前記固定受け部と協働して挟むことを可能とした可動挟持片が前記固定受け部に対する近接・離反方向にスライド可能に支承される第１作用腕と、固定刃が設けられるとともに前記絶縁チューブを前記固定刃と協働して切断することを可能とした可動刃が前記固定刃に対する近接・離反方向にスライド可能に支承される第２作用腕とが、前記絶縁チューブを固定受け部および可動挟持片間で挟むとともに前記固定刃および前記可動刃で協働して切断する近接対向位置と、前記絶縁チューブを切断した状態の前記固定刃および前記可動刃を前記絶縁チューブを挟んだ前記固定受け部および前記可動挟持片から離間させる離間位置との間で変位することを可能としたワイヤストリッパにおいて、前記固定刃および前記可動刃には、前記固定刃および前記可動刃による前記絶縁チューブの切断時に該絶縁チューブの外面に当接するガイド部が、前記絶縁チューブの最小厚み以下に設定された設定突出量だけ前記固定刃および前記可動刃の刃先を前記ガイド部から突出させるようにして設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の上記構成によれば、固定刃および可動刃で協働して絶縁チューブを切断する際に、固定刃および可動刃にそれぞれ設けられたガイド部が絶縁チューブの外面に当接するので、固定刃および可動刃の刃先は、前記ガイド部から絶縁チューブの最小厚み以下の長さだけしか絶縁チューブに入り込むことはなく、したがって固定刃および可動刃の刃先が絶縁チューブ内の被覆電線の外皮に達するまで絶縁チューブ内に入り込むことを防止し、被覆電線の外皮に傷がつくことを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施の形態を、添付の図面に示した本発明の一実施例に基づいて説明する。
【０００８】
図１〜図５は本発明の一実施例を示すものであり、図１はワイヤストリッパの正面図、図２は図１の２矢視図、図３は図２の３−３線断面図、図４は固定刃および可動刃で絶縁チューブを切断した状態での図３に対応した断面図、図５は絶縁チューブを剥ぎ取った状態での図３および図４に対応した断面図である。
【０００９】
先ず図１〜図３において、このワイヤストリッパは、固定受け部１５が設けられるとともに複数たとえば３本の被覆電線１３…を共通に覆う合成樹脂製の絶縁チューブ１４を固定受け部１５と協働して挟むことを可能とした可動挟持片１６が固定受け部１５に対する近接・離反方向にスライド可能に支承される第１作用腕１１と、固定刃１７が設けられるとともに前記絶縁チューブ１４を固定刃１７と協働して切断することを可能とした可動刃１８が固定刃１７に対する近接・離反方向にスライド可能に支承される第２作用腕１２とを備え、第１および第２作用腕１１，１２の基端部は支軸１９を介して回動可能に連結される。
【００１０】
而して前記固定受け部１５は、第１作用腕１１の中間部に先端側を臨むようにして設けられ、可動挟持片１６は、固定受け部１５に対する近接・離反方向にスライドすることを可能として第１作用腕１１の先端側に支承される。
【００１１】
また固定刃１７は、第２作用腕１２の中間部に先端側を臨むようにして固定され、可動刃１８は、固定刃１７に対する近接・離反方向にスライドすることを可能として第２作用腕１２の先端側に支承される。しかも固定刃１７および可動刃１８の刃先１７ａ、１８ａは、横断面円形である絶縁チューブ１４を両側から切断するようにして円弧状に形成されている。
【００１２】
第１および第２作用腕１１，１２の基端部を回動可能に支承する前記支軸１９には、第１作用腕１１と反対側に延びる第１ハンドル２０の一端部の第１アーム２０ａと、第２作用腕１２と反対側に延びる第２ハンドル２１の一端部の第２アーム２１ａとが共通に連結される。
【００１３】
第１および第２ハンドル２０，２１間には、第１および第２ハンドル２０，２１の他端間を離間させる側に両ハンドル２０，２１を付勢するばね２３が縮設される。第２ハンドル２１および可動刃１８は、第１および第２ハンドル２０，２１を前記ばね２３のばね力に抗して回動操作するのに応じて、図４で示すように、前記絶縁チューブ１４を固定刃１７と協働して切断すべく固定刃１７に可動刃１８が近接する側にスライドするようにして連結される。また第１ハンドル２０および前記可動挟持片１６は、第１および第２ハンドル２０，２１を前記ばね２３のばね力に抗して回動操作するのに応じて、図４で示すように、前記絶縁チューブ１４を固定受け部１５と協働して挟むべく可動挟持片１６が前記固定受け部１５に近接する側にスライドするようにして連結される。
【００１４】
さらに第１および第２ハンドル２０，２１と、第１および第２作用腕１１，１２とは、前記可動挟持片１６および前記可動刃１８のスライド動作後に第１および第２ハンドル２０，２１を強く握ることで、図５で示すように、相互に開くように回動すべく連結される。
【００１５】
すなわち第１および第２作用腕１１，１２は、絶縁チューブ１４を固定受け部１５および可動挟持片１６間で挟むとともに固定刃１７および可動刃１８で協働して切断する近接対向位置と、絶縁チューブ１４を切断した状態の固定刃１７および可動刃１８を前記絶縁チューブ１４を挟んだ前記固定受け部１５および前記可動挟持片１６から離間させる離間位置との間で変位することが可能であり、第１および第２作用腕１１，１２が近接対向位置から離間位置に変位することにより、絶縁チューブ１４のうち固定刃１７および可動刃１８で切断された部分よりも先の部分が、図５で示すように剥ぎとられることになる。
【００１６】
このようなワイヤストリッパにおいて、固定刃１７および可動刃１８には、固定刃１７および可動刃１８による前記絶縁チューブ１４の切断時に該絶縁チューブ１４の外面に当接するようにして先端を円弧状としたガイド部２４，２５が、絶縁チューブ１４の厚みのばらつきを考慮して、絶縁チューブ１４の最小厚みｄ以下に設定された設定突出量Ｌだけ固定刃１７および可動刃１８の刃先１７ａ，１８ａを前記ガイド部２４，２５の先端から突出させるようにして設けられており、これらのガイド部２４，２５は、固定刃１７および可動刃１８に一体に設けられていてもよく、また別部材を固定刃１７および可動刃１８に取り付けてガイド部を形成するようにしてもよい。
【００１７】
次にこの実施例の作用について説明すると、ワイヤストリッパの固定刃１７および可動刃１８には、固定刃１７および可動刃１８による前記絶縁チューブ１４の切断時に該絶縁チューブ１４の外面に当接するガイド部２４，２５が設けられており、固定刃１７および前記可動刃１８の刃先１７ａ，１８ａの前記ガイド部２４，２５からの突出量が、前記絶縁チューブ１４の最小厚みｄ以下の設定突出量Ｌである。
【００１８】
したがって絶縁チューブ１４を固定刃１７および可動刃１８で切断する際に、固定刃１７および可動刃１８にそれぞれ設けられたガイド部２４，２５が絶縁チューブ１４の外面に当接することになり、固定刃１７および可動刃１８の刃先１７ａ，１８ａは、前記ガイド部２４，２５から絶縁チューブ１４の最小厚みｄ以下の設定突出量Ｌだけしか絶縁チューブ１４に入り込むことはなく、絶縁チューブ１４は前記設定突出量Ｌに対応した厚み分だけ剪断されることになる。すなわち固定刃１７および可動刃１８の刃先１７ａ，１８ａが絶縁チューブ１４内の被覆電線１３…の外皮に達するまで絶縁チューブ１４内に入り込むことはなく、被覆電線１３…の外皮に傷がつくことを防止することができる。さらに第１および第２作用腕１１，１２が離間位置に変位することで前記剪断部の残りの厚み分の絶縁チューブ１４が破断することになり、規定長さに切断される。
【００１９】
以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】ワイヤストリッパの正面図である。
【図２】図１の２矢視図である。
【図３】図２の３−３線断面図である。
【図４】固定刃および可動刃で絶縁チューブを切断した状態での図２に対応した断面図である。
【図５】絶縁チューブを剥ぎ取った状態での図３および図４に対応した断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１１・・・第１作用腕
１２・・・第２作用腕
１３・・・被覆電線
１４・・・絶縁チューブ
１５・・・固定受け部
１６・・・可動挟持片
１７・・・固定刃
１７ａ，１８ａ・・・刃先
１８・・・可動刃
２４，２５・・・ガイド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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