(57)【要約】【課題】排気を兼ねる密封構造を有する電界放出ディスプレイ素子及び電界放出型バックライト素子を提供する。【解決手段】所定の画像を形成するためのものであり、真空排気されたパネル空間を介して互いに対向するように結合されたカソード基板１１０及びアノード基板１２０を備える電界放出ディスプレイ素子であって、パネル空間を密封するために、カソード基板１１０とアノード基板１２０との間に配置されたシーリング部材１５０には、パネル空間に露出された少なくとも一つの流入口と、流入口とディスプレイ素子の外部とを連通させる排気通路と、が形成されている。【選択図】図１
2007273461.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の画像を形成するためのものであり、真空排気されたパネル空間を介して互いに対向するように結合されたカソード基板及びアノード基板を備える電界放出ディスプレイ素子であって、
前記パネル空間を密封するために、前記カソード基板と前記アノード基板との間に配置されたシーリング部材には、前記パネル空間に露出された少なくとも一つの流入口と、前記流入口と前記ディスプレイ素子の外部とを連通させる排気通路と、が形成されていることを特徴とする電界放出ディスプレイ素子。
【請求項２】
前記シーリング部材は、長方形のフレーム形状を有しており、
長辺方向に延長された１対のフリットバーと、短辺方向に延長され、前記排気通路が設けられた１対の排気チューブと、を備えることを特徴とする請求項１に記載の電界放出ディスプレイ素子。
【請求項３】
前記流入口は、前記排気チューブの長手方向に沿って所定間隔で形成された複数の開口部を含むことを特徴とする請求項２に記載の電界放出ディスプレイ素子。
【請求項４】
前記流入口は、前記排気チューブの長手方向に沿って延びるように形成された一つの開口部を含むことを特徴とする請求項２に記載の電界放出ディスプレイ素子。
【請求項５】
前記排気チューブは、前記アノード基板に面する第１面と、前記カソード基板に面する第２面とを有する断面矩形状の中空部材から形成されることを特徴とする請求項２に記載の電界放出ディスプレイ素子。
【請求項６】
前記排気チューブは、円筒形状の中空部材から形成されることを特徴とする請求項２に記載の電界放出ディスプレイ素子。
【請求項７】
前記フリットバーは、断面矩形状の中実部材から形成されることを特徴とする請求項２に記載の電界放出型ディスプレイ素子。
【請求項８】
前記フリットバー及び前記排気チューブは、ガラス材質から形成されることを特徴とする請求項２に記載の電界放出ディスプレイ素子。
【請求項９】
互いに垂直な方向に延長された前記フリットバーと前記排気チューブとは、それらの間に介在されたフリットペーストの熱融着を通じて相互に結合されることを特徴とする請求項２に記載の電界放出ディスプレイ素子。
【請求項１０】
前記排気チューブの少なくとも一方の端部は、前記基板の外部に引き出されていることを特徴とする請求項２に記載の電界放出ディスプレイ素子。
【請求項１１】
前記カソード基板及び前記アノード基板に対向する前記シーリング部材の上下部には、熱融着を通じて結合を媒介するフリットペーストが配置されることを特徴とする請求項１に記載の電界放出ディスプレイ素子。
【請求項１２】
前記シーリング部材の内部には、不純ガスの吸着のためのゲッターが注入されていることを特徴とする請求項１に記載の電界放出ディスプレイ素子。
【請求項１３】
前記ゲッターは、前記不純ガスの排気通路に配置されることを特徴とする請求項１２に記載の電界放出ディスプレイ素子。
【請求項１４】
前記カソード基板には、一の方向に沿ってストライプパターンで配置されたカソード電極と、前記カソード電極と交差する方向に延長されたゲート電極とが設けられ、前記カソード電極と前記ゲート電極とが交差する領域には、電子放出源としてエミッタが配置されており、
前記アノード基板には、前記エミッタから放出された電子を加速するためのアノード電極が設けられ、加速された電子の衝突によって発光する赤色、緑色、及び青色の蛍光体が一定のアレイをなして配置されていることを特徴とする請求項１に記載の電界放出ディスプレイ素子。
【請求項１５】
画像形成パネルに対して均一な光を供給するためのものであり、真空排気されたパネル空間を介して互いに対向するように結合されたカソード基板及びアノード基板を備える電界放出型バックライト素子であって、
前記パネル空間を密封するために、前記カソード基板と前記アノード基板との間に配置されたシーリング部材には、前記パネル空間に露出された少なくとも一つの流入口と、前記流入口と前記バックライト素子の外部とを連通させる排気通路と、が形成されていることを特徴とする電界放出型バックライト素子。
【請求項１６】
前記シーリング部材は、長方形のフレーム形状を有しており、
長辺方向に延長された１対のフリットバーと、短辺方向に延長され、前記排気通路が設けられた１対の排気チューブと、を備えることを特徴とする請求項１５に記載の電界放出型バックライト素子。
【請求項１７】
前記流入口は、前記排気チューブの長手方向に沿って所定間隔で形成された複数の開口部を含むことを特徴とする請求項１６に記載の電界放出型バックライト素子。
【請求項１８】
前記流入口は、前記排気チューブの長手方向に沿って延びるように形成された一つの開口部を含むことを特徴とする請求項１６に記載の電界放出型バックライト素子。
【請求項１９】
前記排気チューブは、前記アノード基板に面する第１面と、前記カソード基板に面する第２面とを有する断面矩形状の中空部材から形成されることを特徴とする請求項１６に記載の電界放出型バックライト素子。
【請求項２０】
前記排気チューブは、円筒形状の中空部材から形成されることを特徴とする請求項１６記載の電界放出型バックライト素子。
【請求項２１】
前記フリットバーは、断面矩形状の中実部材から形成されることを特徴とする請求項１６に記載の電界放出型バックライト素子。
【請求項２２】
前記カソード基板及び前記アノード基板に対向する前記シーリング部材の上下部には、熱融着を通じて結合を媒介するフリットペーストが配置されることを特徴とする請求項１５に記載の電界放出型バックライト素子。
【請求項２３】
前記シーリング部材の内部には、不純ガスの吸着のためのゲッターが注入されていることを特徴とする請求項１５に記載の電界放出型バックライト素子。
【請求項２４】
前記ゲッターは、前記不純ガスの排気通路に配置されることを特徴とする請求項２３に記載の電界放出型バックライト素子。
【請求項２５】
前記カソード基板には、一の方向に沿ってストライプパターンに配置されたカソード電極と、前記カソード電極と交差する方向に延長されたゲート電極とが設けられ、前記カソード電極と前記ゲート電極とが交差する領域には、電子放出源としてエミッタが配置されており、
前記アノード基板には、前記エミッタから放出された電子を加速するためのアノード電極が設けられ、加速された電子の衝突によって発光する蛍光体が配置されていることを特徴とする請求項１５に記載の電界放出型バックライト素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電界放出ディスプレイ素子（Ｆｉｅｌｄ  Ｅｍｉｓｓｉｏｎ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｄｅｖｉｃｅ）及び電界放出型バックライト素子に係り、より具体的には、真空排気されたパネル空間を密閉するための密封構造がパネル空間内の不純ガスに対する排気経路も提供するように設計された電界放出ディスプレイ素子及び電界放出型バックライト素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
電界放出ディスプレイ素子は、電子放出源であるエミッタに高電界を集中させることによって冷電子（ｃｏｌｄ  ｅｌｅｃｔｒｏｎｓ）の放出を誘導し、カソード電極とアノード電極との電圧差により加速された電子を、赤、緑、青の蛍光体に衝突させることによって直接的にフルカラーの画像を具現する自発光ディスプレイ素子を意味する。電界放出型バックライト素子は、同じ電界放出現象を利用するが、それ自体で画像を形成せず、例えば、液晶表示パネルのような別途の画像形成手段の背面に設置されて、ここに均一な面光を供給するバックライト素子を意味する。
【０００３】
電界放出ディスプレイ素子及び電界放出型バックライト素子では、カソード基板とアノード基板とが所定間隔をおいて互いに対向するように配置される。カソード基板には、カソード電極と、カソード電極と交差する方向に延長されたゲート電極とが配置され、カソード電極とゲート電極とが交差する領域には、電子放出源であるエミッタが配置される。アノード基板には、アノード電極と、アノード電極により加速された電子が衝突して発光する蛍光体とが配置される。カソード基板とアノード基板とは、その間のパネル空間を密封する封着剤により接合される。パネル空間は放出された電子の進行を妨害せず、特に、加速電子と不純ガスとの衝突による荷電粒子の生成を抑制するために、高真空状態に維持されねばならない。したがって、これらの素子の製造時には必須的に真空排気工程が進められるが、真空排気工程では、パネル空間に存在する水蒸気などの不純ガスを真空ポンプで吸入して外部に排出する。従来技術では、表示領域を外れたカソード基板の端部に隣接する部分に排気ホールを設け、排気ホールと連通するようにカソード基板の背面に排気管を取り付けた後、排気管と真空ポンプとを連結して所定の真空度に到達するまでパネル内部の不純ガスを外部にポンピングする。排気管の取付作業では、まず、カソード基板の背面に位置した排気管の周囲にフリットペーストを塗布し、加熱チャンバ内でフリットペーストの溶融温度付近まで加熱する。
【０００４】
従来技術によれば、排気工程に先行して排気孔の形成及び排気管の取付作業が行われねばならないため、工数がさらに多くなり、排気孔の形成過程で発生する微細な異物がパネル内部に侵入すれば、製品の正常作動を妨害して製品不良につながる可能性がある。また、排気管は、カソード基板の後方から突出して取り付けられるので、パネルの厚さを縮めて薄型のディスプレイ素子を具現する際の制約条件になっており、排気管が占有する後方の空間は他の用途に活用するのに不適であって空間活用度が落ちる。
【０００５】
一方、カソード基板の端部に隣接した部分は、排気孔の形成のために提供される領域であるため、所定の映像が具現される有効なディスプレイ領域になれない。したがって、従来技術によれば、排気孔の形成のために損失される無効な領域が必然的に発生するという問題点がある。
【０００６】
また、真空排気工程以後でも、パネル空間内には不純ガスが残存することが一般的である。これにより、不純ガスとの反応性の良いゲッター物質をパネル内部に注入し、これを活性化させるステップを経る。活性化されたゲッターは、パネル内部の不純ガスを吸着し、内部空間を高真空状態に誘導する。従来では、ゲッター物質を排気管内部または電極が配置されている表示領域を除外したパネル内部の空間に分散して配置した。このような従来技術によれば、ゲッター物質が電子ビームの放出空間にそのまま露出されるので、ゲッター物質との相互作用によりエミッタから放出された一部電子の軌道が、予想できない経路に歪曲されうる。また、活性化を経て無用なものとなったゲッターであっても、パネル内部にそのまま残存するため、ゲッターのための余白空間が別途に設けられねばならず、ゲッターを固定支持するための別途の固定構造が要求される。これにより、従来技術によれば、パネル構造が複雑化し、集約的な設計のパネル構造において、設計の自由度が制約されるという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、排気と密封とを兼ねる単一構造を備えることによって、製造時に工数が低減する電界放出ディスプレイ素子及び電界放出型バックライト素子を提供することである。
【０００８】
本発明の他の目的は、また、パネル背面の空間活用度が向上し、軽薄短小化に有利な電界放出ディスプレイ素子及び電界放出型バックライト素子を提供することである。
【０００９】
本発明のさらに他の目的は、不純ガスの排気のために犧牲になる無効な面積を除去することによって、大画面ディスプレイに適した電界放出ディスプレイ素子及び電界放出型バックライト素子を提供することである。
【００１０】
本発明のさらに他の目的は、ゲッター装着のための別途の支持構造が除去されることによって、パネル内部の構造が単純化される電界放出ディスプレイ素子及び電界放出型バックライト素子を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一側面による電界放出ディスプレイ素子は、所定の画像を形成するためのものであり、真空排気されたパネル空間を介して互いに対向するように結合されたカソード基板及びアノード基板を備える電界放出ディスプレイ素子であって、前記パネル空間を密封するために、前記カソード基板と前記アノード基板との間に配置されたシーリング部材には、前記パネル空間に露出された少なくとも一つの流入口と、前記流入口と前記ディスプレイ素子の外部とを連通させる排気通路と、が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
一方、本発明の他の側面による電界放出型バックライト素子は、画像形成パネルに対して均一な光を供給するためのものであり、真空排気されたパネル空間を介して互いに対向するように結合されたカソード基板及びアノード基板を備える電界放出型バックライト素子であって、前記パネル空間を密封するために、前記カソード基板と前記アノード基板との間に配置されたシーリング部材には、前記パネル空間に露出された少なくとも一つの流入口と、前記流入口と前記バックライト素子の外部とを連通させる排気通路と、が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明において望ましくは、前記シーリング部材は、長方形のフレーム形状を有しており、長辺方向に延長された１対のフリットバーと、短辺方向に延長され、前記排気通路が設けられた１対の排気チューブと、を備える。
【００１４】
ここで、前記流入口は、前記排気チューブの長手方向に沿って所定間隔で設けられた複数の開口部、または、前記排気チューブの長手方向に沿って延びるように設けられた一つの開口部から形成される。
【００１５】
前記排気チューブは、前記アノード基板に面する第１面と、前記カソード基板に面する第２面とを有する断面矩形状の中空部材、または、円筒形状の中空部材から形成される。また、前記フリットバーは、断面矩形状の中実部材から形成される。一方、前記フリットバー及び前記排気チューブは、ガラス材質からなりうる。
【００１６】
互いに垂直方向に延長された前記フリットバーと前記排気チューブとは、それらの間に介在されたフリットペーストの熱融着を通じて相互に結合されることが望ましい。
【００１７】
本発明において望ましくは、前記カソード基板及び前記アノード基板に対向する前記シーリング部材の上下部には、熱融着を通じて結合を媒介するフリットペーストが配置される。
【００１８】
本発明において望ましくは、前記シーリング部材の内部には不純ガスの吸着のためのゲッターが注入されるが、特に、前記ゲッターは前記不純ガスの排気通路内に配置されうる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の電界放出ディスプレイ素子及び電界放出型バックライト素子によれば、次のような効果を達成できる。
【００２０】
第１に、パネル後方空間に対する空間活用度が向上し、軽薄短小化に有利な電界放出ディスプレイ素子及び電界放出型バックライト素子が提供される。本発明によれば、従来技術でパネル後方に突出した排気管が不要になるので、後方空間を除去することによって軽薄短小化されたディスプレイ素子が提供され、また、後方の余裕空間は、性能向上のための電装品の装着空間として活用できるので、空間活用度が向上する。
【００２１】
第２に、排気孔の形成及び排気管の取り付けのための工程時間及び努力が低減できるのでコストダウンができ、特に、パネル工程後に勧められる排気孔の形成や排気管取付過程で発生しうるパネルの破損や不良を基本的に排除できる。
【００２２】
第３に、従来排気孔の形成のために浪費される無効面積を低減できるので、同一サイズのパネルに対してさらに広い有効画素面積を確保することができる。
【００２３】
第４に、残存する不純ガスの吸着のためのゲッター物質をシーリング部材内に配置することによって、従来ゲッター物質の装着のためにパネル内部に別途に設けられた支持構造の除去が可能であり、集約的に設計されたパネル内部構造が単純化され、パネル設計の自由度が向上しうる。また、本発明によれば、ゲッター物質を電子ビームの放出空間から空間的に隔離されるように密封構造内に配置することによって、電子ビームの安定性を向上させることができる。
【００２４】
第５に、排気構造と密封構造が別個に設けられた従来技術に比べて、排気を兼ねる密封構造を用意することによって製造工数を画期的に低減できる。
【００２５】
第６に、従来技術では、犧牲になる画素面積を最小化するために排気孔サイズに一定の制約があり、これにより、真空排気工程で時間遅延が発生したが、本発明では、排気通路のサイズを自由に増大させることができるので、迅速な真空排気及びこれによるコストダウンが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、添付された図面を参照して、本発明の電界放出ディスプレイ素子及び電界放出バックライト素子について説明する。図１には、本発明の一実施形態による電界放出ディスプレイ素子の平面図が図示されている。図面を参照すれば、本実施形態の電界放出ディスプレイ素子は、互いに重畳して配置されたアノード基板１２０及びカソード基板１１０を備える。アノード基板１２０とカソード基板１１０とは、基板枠に沿って配置されたシーリング部材１５０を通じて互いに対向するように結合される。シーリング部材１５０は、ほぼ長方形のフレーム形状に設けられ、シーリング部材１５０によって取り囲まれた内側領域は、所定の画像が具現されるように発光される表示領域Ｐになる。シーリング部材１５０は、表示領域Ｐの左右及び上下に互いに平行にそれぞれ配置された１対の排気チューブ１５１及びフリットバー１５５を備えることができる。シーリング部材１５０の角部を形成して隣接するように配置された排気チューブ１５１及びフリットバー１５２は、これらの間に介在されたフリットペースト１６１の熱融着を通じてしっかりと結合される。
【００２７】
表示領域Ｐには、外部回路基板から制御された信号が供給される複数の電極１１１，１１５が配置され、これらの電極１１１，１１５は、表示領域Ｐの外側に延長される。表示領域Ｐの外側には、電極１１１，１１５の端部と外部回路基板とを相互に電気的に連結するための端子領域が設けられている。
【００２８】
図２には、図１に図示された表示領域Ｐについての分解斜視図が図示されており、図３は、図１のIII−III線に沿った垂直断面図である。図面を参照すれば、カソード基板１１０上には、一方向（ｙ方向）に沿って互いに一定の間隔をおいてストライプパターンに形成されたカソード電極１１１と、カソード電極１１１を埋め込む誘電体層１１３とが形成される。誘電体層１１３上には、カソード電極１１１と交差する方向（ｘ方向）に延長されたゲート電極１１５がストライプパターンで形成される。カソード電極１１１とゲート電極１１５とが交差する領域には、カソード電極１１１から突出したエミッタ１１２が形成されるが、エミッタ１１２は、カソード電極１１１に接続されて、これを通じて電流の供給を受ける。ゲート電極１１５には、エミッタ１１２の尖鋭なチップ部分を露出させる複数のエミッタホール１１６が形成される。ゲート電極１１５とエミッタ１１２のチップとは、互いにサブミクロン（ｓｕｂ−ｍｉｃｒｏｎ）スケールで微少に離隔しており、エミッタ１１２とゲート電極１１５との間に形成される高い電界により、エミッタ１１２から複数の電子が放出される。一方、アノード基板１２０上には、エミッタ１１２から放出された電子を加速させるために、所定のバイアス電圧が印加されるアノード電極１２１が配置されるが、アノード電極１２１は、全体表示領域に対して同じ電圧を形成する共通電極であり、図示したように面電極で構成される。アノード電極１２１は、光抽出効率を考慮して透明な電極素材、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ−Ｔｉｎ−Ｏｘｉｄｅ）などからなることが望ましい。アノード電極１２１は、蛍光体１２５により覆われているが、蛍光体１２５は、発光色によって赤色蛍光体１２５Ｒ、緑色蛍光体１２５Ｇ、及び青色蛍光体１２５Ｂを含むことができる。蛍光体１２５は、電子ビームＢの衝突により励起状態に遷移されたのちに基底状態に戻る際に、種類によって固有な波長帯の表示光を放出する。相異なる発光色の蛍光体１２５は、所定のパターンを有するブラックマトリックス１２３によって分離されており、ブラックマトリックス１２３は、外光を吸収して高いコントラスト比を維持するように、光吸収率の優秀な暗色を帯びる。また、ブラックマトリックス１２３は、隣接した発光色間の光学的な干渉による混色を防止する役割も果たす。互いに対向するように配置されたアノード基板１２０とカソード基板１１０との間には、例えば、１０−６Ｔｏｒｒ以上の高真空度が維持されるパネル空間Ｇが形成され、パネル空間Ｇは、その中に配置された複数のスペーサ１７０によって一定の高さに維持される。
【００２９】
このように構成された電界放出ディスプレイ素子を駆動するために、カソード電極１１１には負極性（−）の電圧を印加し、ゲート電極１１５及びアノード電極１２１に対しては正極性（＋）の電圧を印加する。この時、エミッタ１１５のチップからは、ゲート電極１１５及びアノード電極１２１によって形成された高い電界により電子ビームＢが放出され、放出された電子ビームＢが該当蛍光体１２５に衝突することによって発光がなされる。
【００３０】
アノード基板１２０とカソード基板１１０との間には、パネル空間Ｇを密封するためのシーリング部材１５０が配置される。シーリング部材１５０の上面と下面には、対向するアノード基板１２０及びカソード基板１１０との接着のためにフリットペースト１６２が介在され、フリットペースト１６２の熱融着を通じてシーリング部材１５０と基板１１０，１２０との間が密封される。
【００３１】
図４には、図３に図示されたシーリング部材１５０の斜視図が図示されており、図５には、シーリング部材１５０に備えられた排気チューブ１５１の斜視図が図示されている。シーリング部材１５０は、ほぼ長方形のフレーム構造に形成され、水平方向（ｘ方向）に延長された長辺のフリットバー１５５と、垂直方向（ｙ方向）に延長された短辺の排気チューブ１５１とを備える。フリットバー１５５は、両基板１１０，１２０の間を密封し、平行に配置された両基板１１０，１２０間の間隔が一定に維持されるように基板１１０，１２０を支持する役割を果たし、図示されたように、断面矩形状（四角形状）の中実部材（ソリッド部材）から形成されうる。
【００３２】
排気チューブ１５１は、ディスプレイ素子の製造過程に伴う排気工程で、パネル空間Ｇ内の不純ガスを外部に排出する排気通路の役割を果たし、このために、不純ガスを案内することができるように、流動通路が形成された断面矩形状の中空部材で設けられる。排気チューブ１５１には、少なくとも一つ以上の流入口（開口部）１５２が設けられるが、例えば、排気チューブ１５１の長手方向に沿って所定間隔をおいて複数の流入口１５２が形成されうる。パネル空間Ｇ内の不純ガスは、真空ポンプにより形成された負圧力により流入口１５２を通じて排気チューブ１５１内に吸い込まれ、排気チューブ１５１に沿って外部に排出される。排気チューブ１５１は、フリットバー１５５と共にアノード基板１２０とカソード基板１１０との間を支持する役割を果たすが、例えば、両基板１１０，１２０の加圧結合過程で加えられる加圧力に対抗するために、または、真空状態に維持される内部と外部大気圧との圧力差に対抗するために、一定の支持強度が要求される。この時、排気チューブ１５１の垂直方向（ｚ方向）の支持は流入口１５２間の側壁１５３により行われるので、流入口１５２の数または長さなどについての具体的な設計は、最小限の支持強度が確保される限度で行われることが望ましい。また、パネル空間Ｇの外に引き出される排気チューブ１５１の端部１５１ａに流入口が形成される場合、真空ポンプによる吸入圧力がそのままパネル空間Ｇに伝えられずに圧力損失が発生するので、排気チューブの端部１５１ａには流入口が形成されないことが望ましい。一方、排気チューブ１５１及びフリットバー１５５はガラス素材からなりうる。
【００３３】
図６には、本発明の他の実施形態による電界放出ディスプレイ素子の垂直断面図が図示されており、図７には、図６に図示されたディスプレイ素子に備えられた排気チューブの斜視図が図示されている。図示された排気チューブ２５１には、長手方向に沿って長く形成された一つの流入口２５２が設けられる。この時、パネル空間の外に引き出された排気チューブの端部２５１ａに流入口が設けられるならば、吸入力の損失が予想されるので、排気チューブの端部２５１ａは閉鎖された横断面を持つことが望ましい。
【００３４】
図８及び図９には、本発明のさらに他の実施形態による電界放出ディスプレイ素子の垂直断面図、及び、ディスプレイ素子に備えられた排気チューブの斜視図がそれぞれ図示されている。図示された排気チューブ３５１は、円筒状の一種のパイプ部材で設けられる。パネル空間Ｇの外部に延びた排気チューブ３５１の端部３５１ａには、真空ポンプと連結されたフィッティングガスケット（図示せず）が取り付けられるが、フィッティングガスケットは、パイプ部材に取り付けられるようにパイプに整合する円筒形状に設けられることが一般的である。したがって、本実施形態の排気チューブ３５１は、適した直径を有する汎用フィッティングガスケットを通じて真空ポンプと連結されることができ、特殊な形態のフィッティングガスケットを別途に用意せねばならないという不便さを回避できる。一方、排気チューブ３５１に設けられる不純ガスの流入口３５２は、排気チューブの長手方向に沿って所定間隔をおいて複数で設けられうる。図１０には、図９に図示された排気チューブの変形例が図示されているが、図示された排気チューブは円筒形状に設けられ、長手方向に沿って長く形成された二つの流入口を持つ。本発明の排気チューブには、少なくとも一つ以上の流入口が形成され、本発明の技術的範囲は、流入口の数に限定されない。また、本発明の排気チューブは、その内部に不純ガスを案内することができる流動通路が形成されているかぎり、その横断面の形状は、図５に図示された矩形状、または、図９に図示された円筒形状に限定されず、多様な変形が可能であるということは言うまでもない。
【００３５】
一方、図１１には、本発明の他の実施形態による電界放出ディスプレイ素子の垂直断面図が図示されている。図示された電界放出ディスプレイ素子は、互いに対向するように配置されたアノード基板１２０及びカソード基板１１０と、基板１１０，１２０間のパネル空間Ｇを密封して真空状態を維持するシーリング部材３５０が配置され、シーリング部材３５０は、パネル空間Ｇ内の不純ガスを排気するための排気チューブ３５１を備えてなる。特に、本実施形態では、排気チューブ３５１内にはゲッター１８０が配置される。より具体的には、本実施形態のゲッター１８０は、排気チューブ３５１の排気通路に配置される。ゲッター１８０は、不純ガスを吸着する性質の優秀な成分を含んでなるが、例えば、Ｗ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｖ、及びＦｅからなる群から選択された一種以上の金属酸化物粉末を主成分としてなりうるが、これに限定されない。ゲッター１８０は、排気工程以後にもパネル空間Ｇ内に残留する不純ガスを吸着して除去することによって、パネル空間Ｇを高真空状態に誘導するためのものである。排気工程後に進められるゲッター活性化工程では、例えば、排気チューブ３５１内にゲッター１８０を注入し、外部電源を通じてゲッター１８０に対して一定の電圧を供給するか、または、外部光源を通じてレーザを照射することによってゲッター１８０を活性化させうる。
【００３６】
従来技術では、ゲッター１８０が電子ビームＢの放出空間にそのまま露出され、ゲッター１８０と放出空間との間を分離する構造が存在しない。その結果、内部電子のフローがゲッター１８０により歪曲されるなど、電子ビームＢの安定性が低下する結果を招いた。本発明で排気チューブ３５１内に注入されたゲッター１８０は、電子ビームＢの放出空間と構造的に隔離されるので、ゲッター１８０と放出電子との相互作用及びこれによる電子フローの歪曲を基本的に防止し、安定した電子フローを誘導できる。一方、従来技術では、ゲッターを固定的に支持するための別途の支持構造が要求されたが、本発明では、排気チューブ３５０がゲッター１８０に対する支持構造の役割を兼ねるようになるので、設計上の便宜が企図できる。
【００３７】
本発明に添付された明細書では、電界放出ディスプレイ素子を例として説明したが、本発明の技術的特徴は、それ自体で所定の映像を具現するディスプレイ素子に限定されず、実質的に類似した構造を有する電界放出型バックライト素子に対しても同一に適用できる。例えば、本発明の電界放出型バックライト素子では、アノード基板にアレイをなして配置された相異なる発光色の赤色、緑色、及び青色の蛍光体の代りに、複数の波長を含む白色光を出射する一つの白色蛍光体が配置されうる。電界放出型バックライト素子の他の実施形態では、相異なる発光色を有する蛍光体がアレイをなして配置されるが、その前方には相異なる波長帯の単色光を混合するための光拡散フィルムなどが配置されうる。
【００３８】
本発明は、図面に図示された実施形態を参考として説明されたが、これは例示的なものに過ぎず、当業者ならばこれより多様な変形及び均等な他の実施形態が可能であるという点を理解できるであろう。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は、特許請求の範囲の技術的思想によって定められねばならない。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、ディスプレイ関連の技術分野に好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の望ましい一実施形態による電界放出ディスプレイ素子の平面構造を示す図面である。
【図２】図１の表示領域についての分解斜視図である。
【図３】図１のIII−III線に沿った垂直断面図である。
【図４】図３に示すシーリング部材についての斜視図である。
【図５】図４に示す排気チューブについての斜視図である。
【図６】本発明の他の実施形態による電界放出ディスプレイ素子の垂直断面図である。
【図７】図６のディスプレイ素子に備えられた排気チューブについての斜視図である。
【図８】本発明のさらに他の実施形態による電界放出ディスプレイ素子の垂直断面図である。
【図９】図８のディスプレイ素子に備えられた排気チューブについての斜視図である。
【図１０】図９の排気チューブについての変形例を示す斜視図である。
【図１１】本発明のさらに他の実施形態による電界放出ディスプレイ素子の垂直断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１１０    カソード基板、
１１１，１１５    電極、
１２０    アノード基板、
１５０    シーリング部材、
１５１    排気チューブ、
１５１ａ    端部、
１５２    流入口、
１５３    側壁、
１５５    フリットバー、
１６１    フリットペースト、
Ｂ    電子ビーム、
Ｇ    パネル空間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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