(57)【要約】【課題】メロン等のように比較的サイズが大きな果実類を収容して損傷無く輸送等できるハルプモールド成形品を提供する。【解決手段】果実類収容用の複数個の凹部２０を備えたパルプモールド成形品。果実類を収容するための複数個の凹部２０が上面視で略長方形を成すトレイ内に配設され、凹部２０の中で相互に隣接する少なくとも一組の凹部の各隣接側部位には凹部の開口高さより上方へ突出する上部支持壁２７が凹部内壁２１から連設され、各上部支持壁２７はその上縁部２７０にて隣接相手の上部支持壁２７の上縁部２７０に水平連設部２７１を介して連設されているパルプモールド成形品。【選択図】      図１
2007112479.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
果実類を収容するための複数個の凹部が上面視で略長方形を成すトレイ内に配設されたパルプモールド成形品であって、
前記凹部の中で相互に隣接する少なくとも一組の凹部の各隣接側部位には凹部の開口高さより上方へ突出する上部支持壁が凹部内壁から連設され、各上部支持壁はその上縁部にて隣接相手の上部支持壁の上縁部に水平連設部を介して連設されている、
ことを特徴とするパルプモールド成形品。
【請求項２】
請求項１に於いて、
前記複数個の凹部は２行３列の格子点位置に配設された６個の凹部であり、その中の行方向で隣接する２個づつの凹部が前記上部支持壁及び水平連設部を介して連設され、列方向で隣接する２個づつの凹部の間は凹部の開口高さに形成された水平張出部により連設されていて該水平張出部にトレイを山折り可能とする切込線が形成されている、
ことを特徴とするパルプモールド成形品。
【請求項３】
請求項１に於いて、
前記複数個の凹部は二等辺三角形の各頂点位置に配設された３個の凹部であり、その中の等辺両端の位置関係にある２個づつの凹部が前記上部支持壁及び水平連設部を介して連設され、底辺両端の位置関係にある２個の凹部の間には凹部と同じ深さで且つ急峻な斜面を有する中央窪み部が形成されている、
ことを特徴とするパルプモールド成形品。
【請求項４】
請求項３に於いて、
前記中央窪み部の斜面であって前記２個づつの凹部間にそれぞれ形成される２本の水平連設部の仮想延長線の交叉部位付近の斜面の上縁部には凹部の開口高さより低い所定幅の段部が形成されている、
ことを特徴とするパルプモールド成形品。
【請求項５】
請求項３又は請求項４に於いて、
前記二等辺三角形の等辺外側とトレイ縁部との間の等辺両肩部には凹部と同じ深さで且つ急峻な斜面を有する両肩窪み部がそれぞれ形成されている、
ことを特徴とするパルプモールド成形品。
【請求項６】
請求項５に於いて、
前記両肩窪み部の斜面であって凹部と隣接する側の斜面の上縁部には凹部の開口高さより低い所定幅の段部が形成されている、
ことを特徴とするパルプモールド成形品。
【請求項７】
請求項１に於いて、
前記複数個の凹部は平行四辺形の各頂点位置に配設された４個の凹部であり、その中で最遠の位置関係にある２個の凹部の組を除く２個づつの凹部が前記上部支持壁及び水平連設部を介して連設され、且つ、隣接する３個の位置関係内における２個づつ３組の凹部間にそれぞれ形成される水平連設部は相互に略１２０°の開き角度を成す三相交流のスター結線形状に連設されている、
ことを特徴とするパルプモールド成形品。
【請求項８】
請求項７に於いて、
前記水平連設部が相互に連設されたスター結線での中性点位置に該当する中央部位には貫通孔が形成されている、
ことを特徴とするパルプモールド成形品。
【請求項９】
請求項７又は請求項８に於いて、
前記最遠の位置関係にある２個の凹部でない残り２個の隣接凹部の間に形成される水平連設部は２組のスター結線形状に於ける１辺として共用されている、
ことを特徴とするパルプモールド成形品。
【請求項１０】
請求項７〜請求項９の何れかに於いて、
前記平行四辺形の短辺外側とトレイ縁部との間の両対角隅部には凹部と同じ深さで且つ急峻な斜面を有する対角窪み部がそれぞれ形成されている、
ことを特徴とするパルプモールド成形品。
【請求項１１】
請求項１に於いて、
前記複数個の凹部は長方形の各頂点位置と中央位置に配設された５個の凹部であり、その中で長方形の長辺両端の位置関係にある２個づつの凹部の組を除く２個づつの凹部が前記上部支持壁及び水平連設部を介して連設され、且つ、長方形の短辺両端の位置関係にある２個と中央位置の１個から成る３個の凹部で構成される２個づつ３組の凹部間にそれぞれ形成される水平連設部は相互に略１２０°の開き角度を成す三相交流のスター結線形状に連設されている、
ことを特徴とするパルプモールド成形品。
【請求項１２】
請求項１１に於いて、
前記水平連設部が相互に連設されたスター結線での中性点位置に該当する中央部位には貫通孔が形成されている、
ことを特徴とするパルプモールド成形品。
【請求項１３】
請求項１１又は請求項１２に於いて、
前記長方形の長辺両端の位置関係にある２個づつの各凹部間には凹部と同じ深さで且つ急峻な斜面を有する中央窪み部がそれぞれ形成されている、
ことを特徴とするパルプモールド成形品。
【請求項１４】
請求項１３に於いて、
前記中央窪み部の斜面であって前記長方形の長辺両端の凹部と隣接する側の斜面の上縁部には凹部の開口高さより低い段部が形成されている、
ことを特徴とするパルプモールド成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メロン等の比較的大型の果実類が収容される複数個（３〜９個程度）の凹部が規則的に配設されており外形がトレイ形状を成し、例えば、輸送用等のダンボール箱内等にセットして使用されるパルプモールド成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
トマト、柿、梨、リンゴ、桃等の比較的小さなサイズの果実類を輸送する場合には、輸送時の振動等による損傷を防ぐこと等を目的として、果実類収容用の複数個（５〜３２個程度）の凹部を備えた軟質のトレイに果実類を収容し、該トレイをダンボール箱内にセットして輸送している。ここで、各凹部の内形状は収容対象の果実類の下半分の外形状に略合致する形状を成しているが、各凹部の開口高さから上方へ突出するような隔壁は設けられていない。つまり、果実類が比較的小サイズで軽量な場合には、果実類の上半分が隣接する凹部内の果実類と接触して損傷する恐れは小さいため、収容対象の果実類の下半分を隔てることができる凹部のみで足り、隣接する果実類の上半分を隔てるための隔壁は不要である。なお、軟質の材質としてはパルプモールド成形品や樹脂成形品等が用いられているが、通気性や水分吸収性に優れるとともにリサイクル性に優れ更に環境負荷も小さなパルプモールド成形品が、より好適に用いられている。
【０００３】
輸送時の振動等による損傷を防止したいという要望は、サイズが小さな果実類ばかりでなく、メロン等のように大きなサイズの果実類の場合にもある。むしろ、高額なメロン等の方が、その要望の程度が大きい。しかしながら、サイズが大きくなると重量も増加するため、輸送途中の振動等により果実類の上半分部位が隣接する凹部の果実類と接触して損傷してしまう恐れも高まる。この損傷を防止する手法としては、凹部の開口高さから上方へ突出する隔壁を隣接する凹部間に設けて、両凹部内の果実類の接触を防止する手法を挙げることができる。
【０００４】
凹部の開口高さから上方へ突出する隔壁は、凹部の内面側ではなく、外面側を金型（漉き型）で吸引して成形することにより製造できる。つまり、隔壁の無い凹部を製造する場合には内面側を金型（漉き型）で吸引して成形するのであるが、隔壁が有る場合に内面側を金型（漉き型）で吸引して成形すると、乾燥工程では、当該内面側（＝凹部の開口高さから突出する隔壁の有る側）を下向きとして乾燥用の搬送ベルト上に載置されるため、当該隔壁に力が集中し、その結果、未乾燥状態ではへたって垂れ下がり、乾燥後にはその形状がそのまま固定されてしまうという不具合が生ずる。このため、外面側（＝凹部の開口高さから突出する隔壁の無い側）を金型（漉き型）で吸引して成形して、そのような不具合が生じないように製造するのである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記した隔壁は、隣接する各凹部内に収容される比較的大重量の果実類を、収容時及び輸送時に損傷無く保持できることが必要である。即ち、凹部内壁が比較的大重量の果実類に損傷を与えないように撓むことができるとともに、比較的大重量の果実類からの力が加わって撓んだ場合に局部的な突出変形（突出線等の変形）を生ぜず、したがって、突出変形が果実類を圧迫して損傷することもないということが必要である。
本発明は、上記要請に応え得る撓み性を備えるとともに撓んだ場合に局部的な突出変形を生ずることがないパルプモールド成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、下記［１］〜［１４］のように構成される。なお、この項で付す符号は理解を容易にするためであり、下記の構成を符号が示す構成に限定する趣旨ではない。
［１］構成１（図１〜図１５）：
果実類を収容するための複数個の凹部２０が上面視で略長方形を成すトレイ１０（１０ａ／１０ｂ／１０ｃ／１０ｄ）内に配設されたパルプモールド成形品であって、
前記凹部２０の中で相互に隣接する少なくとも一組の凹部の各隣接側部位には凹部の開口高さＨより上方へ突出する上部支持壁２７が凹部内壁２１から連設され、各上部支持壁２７はその上縁部２７０にて隣接相手の上部支持壁２７の上縁部２７０に水平連設部２７１を介して連設されている、
ことを特徴とするパルプモールド成形品。
凹部２０の形状は、収容対象の果実類の下半分の形状に略合致する形状である。
トレイ１０の外縁形状やサイズは、例えば、トレイ１０が収容される箱の横断面形状やサイズに応じて決めることでできる。
凹部２０の隣接は、縦方向、横方向、斜め方向等、何れの方向でもよい。
凹部内壁２１は、例えば、側壁部と底壁部とから構成できるが、これらが画然と区分されないで（＝明確な境界無しで）連続的に形成されていてもよい。また、凹部内壁２１を構成する側壁部や底壁部には起伏がなくてもよいが、適宜、側壁部及び／又は底壁部に溝部等の起伏が形成されていてもよい。
【０００７】
［２］構成２（図１〜図３）：
構成１に於いて、
前記複数個の凹部２０は２行３列の格子点位置に（各凹部の中心が）配設された６個の凹部であり、その中の行方向（図１で左右方向）で隣接する２個づつの凹部が前記上部支持壁２７及び水平連設部２７１を介して連設され、列方向（図１で上下方向）で隣接する２個づつの凹部の間は凹部の開口高さＨに形成された水平張出部２１１により連設されていて該水平張出部２１１にトレイ１０ａを山折り可能とする切込線２１２が（図１での裏面側に）形成されている、
ことを特徴とするパルプモールド成形品。
山折りとは、凹部２０の開口側が山となるように折ることをいう。
【０００８】
［３］構成３（図１２〜図１５）：
構成１に於いて、
前記複数個の凹部２０は二等辺三角形の各頂点位置に（各凹部の中心が）配設された３個の凹部であり、その中の等辺両端の位置関係にある２個づつの凹部（図１２で左上と真中の凹部，右上と真中の凹部）が前記上部支持壁２７及び水平連設部２７１を介して連設され、底辺両端の位置関係にある２個の凹部（図１２で左上と右上の凹部）の間には凹部２０と同じ深さで且つ急峻な斜面を有する中央窪み部２９１が形成されている、
ことを特徴とするパルプモールド成形品。
［４］構成４：
構成３に於いて、
前記中央窪み部２９１の斜面であって前記２個づつの凹部間にそれぞれ形成される２本の水平連設部２７１，２７１の仮想延長線の交叉部位付近の斜面２９１０の上縁部には凹部２０の開口高さＨより低い所定幅の段部２９１１が形成されている、
ことを特徴とするパルプモールド成形品。
［５］構成５：
構成３又は構成４に於いて、
前記二等辺三角形の等辺外側とトレイ縁部１０１との間の等辺両肩部には凹部２０と同じ深さで且つ急峻な斜面を有する両肩窪み部２９２がそれぞれ形成されている、
ことを特徴とするパルプモールド成形品。
［６］構成６：
構成５に於いて、
前記両肩窪み部２９２の斜面であって凹部２０と隣接する側の斜面２９２０の上縁部には凹部２０の開口高さＨより低い所定幅の段部２９２１が形成されている、
ことを特徴とするパルプモールド成形品。
【０００９】
［７］構成７（図８〜図１１）：
構成１に於いて、
前記複数個の凹部２０は平行四辺形の各頂点位置に（各凹部の中心が）配設された４個の凹部であり、その中で最遠の位置関係にある２個の凹部の組（図８で左上と右下の凹部の組）を除く２個づつの凹部が前記上部支持壁２７及び水平連設部２７１を介して連設され、且つ、隣接する３個の位置関係（図８で、左上と右上と左下，右上と左下と右下）内における２個づつ３組の凹部間にそれぞれ形成される水平連設部は相互に略１２０°の開き角度（略等間隔の開き角度）を成す三相交流のスター結線（Ｙ結線）形状に連設されている、
ことを特徴とするパルプモールド成形品。
略１２０°の開き角度とは略等間隔の開き角度のことであり、正確に１２０°でなくてもよい。例えば、各凹部２０〜２０のサイズを異ならせた場合には１２０°からのズレが大きくなる。なお、その場合は、平行四辺形もひしゃげた形になる。
また、三相交流のスター結線形状とは、図１１（ｆ）に示すように、中心から３方へ延びる直線形状（アルファベットの「Ｙ」字状を成す形状）をいう。
［８］構成８：
構成７に於いて、
前記水平連設部２７１が相互に連設されたスター結線での中性点位置（結線位置）に該当する中央部位には貫通孔２７２が形成されている、
ことを特徴とするパルプモールド成形品。
貫通孔２７２は、図８では円形であるが、必ずしも円形でなくてもよい。また、サイズも同様であり、図８より小さくてもよく、大きくてもよい。
［９］構成９：
構成７又は構成８に於いて、
前記最遠の位置関係にある２個の凹部でない残り２個の隣接凹部（図８で右上と左下の凹部）の間に形成される水平連設部２７１０は２組のスター結線形状（図８で、左上と右上と左下の凹部により形成されるスター結線形状と、右上と左下と右下の凹部により形成されるスター結線形状）に於ける１辺として共用されている、
ことを特徴とするパルプモールド成形品。
即ち、この構成では、２個のスター結線形状が、一辺２７１０を共用することで、相互に連結されている。
［１０］構成１０：
構成７〜構成９の何れかに於いて、
前記平行四辺形の短辺外側とトレイ縁部１０１との間の両対角隅部（図８で左下隅部と右上隅部）には凹部２０と同じ深さで且つ急峻な斜面を有する対角窪み部２９３がそれぞれ形成されている、
ことを特徴とするパルプモールド成形品。
【００１０】
［１１］構成１１（図４〜図７）：
構成１に於いて、
前記複数個の凹部２０は長方形の各頂点位置と中央位置に（各凹部の中心が）配設された５個の凹部であり、その中で長方形の長辺両端の位置関係にある２個づつの凹部の組（図４で、左上と右上の凹部の組と、左下と右下の凹部の組）を除く２個づつの凹部が前記上部支持壁２７及び水平連設部２７１を介して連設され、且つ、長方形の短辺両端の位置関係にある２個と中央位置の１個から成る３個の凹部（図４で、左上と左下と中央の３個の凹部，中央と右上と右下の３個の凹部）で構成される２個づつ３組の凹部間にそれぞれ形成される水平連設部は相互に略１２０°の開き角度（略等間隔の開き角度）を成す三相交流のスター結線（Ｙ結線）形状に連設されている、
ことを特徴とするパルプモールド成形品。
略１２０°の開き角度とは略等間隔の開き角度のことであり、正確に１２０°でなくてもよい。例えば、各凹部２０〜２０のサイズを異ならせた場合には１２０°からのズレが大きくなる。なお、その場合は、平行四辺形もひしゃげた形になる。
また、三相交流のスター結線形状とは、図１１（ｆ）に示すように、中心から３方へ延びる直線形状（アルファベットの「Ｙ」字状を成す形状）をいう。
［１２］構成１２：
構成１１に於いて、
前記水平連設部２７１が相互に連設されたスター結線での中性点位置（結線位置）に該当する中央部位には貫通孔２７２が形成されている、
ことを特徴とするパルプモールド成形品。
貫通孔２７２は、図４では円形であるが、必ずしも円形でなくてもよい。また、サイズも同様であり、図４より小さくてもよく、大きくてもよい。
［１３］構成１３：
構成１１又は構成１２に於いて、
前記長方形の長辺両端の位置関係にある２個づつの各凹部間には凹部２０と同じ深さで且つ急峻な斜面を有する中央窪み部２９４がそれぞれ形成されている、
ことを特徴とするパルプモールド成形品。
［１４］構成１４：
構成１３に於いて、
前記中央窪み部２９４の斜面であって前記長方形の長辺両端の凹部と隣接する側の斜面２９４０の上縁部には凹部２０の開口高さＨより低い段部２９４１が形成されている、
ことを特徴とするパルプモールド成形品。
【発明の効果】
【００１１】
構成１は、果実類を収容するための複数個の凹部２０が上面視で略長方形を成すトレイ内に配設されたパルプモールド成形品であって、前記凹部２０の中で相互に隣接する少なくとも一組の凹部の各隣接側部位には凹部の開口高さＨより上方へ突出する上部支持壁２７が凹部内壁２１から連設され、各上部支持壁２７はその上縁部２７０にて隣接相手の上部支持壁２７の上縁部２７０に水平連設部２７１を介して連設されているパルプモールド成形品であるため、上部支持壁２７が形成された隣接凹部間では果実類の上半分部位が接触することを防止でき、果実類の損傷を確実に防止できる。また、隣接凹部の各上部支持壁２７，２７はそれらの上縁部２７０，２７０にて水平連設部２７１を介して連設されているのであって上縁部２７０〜２７０間にスリット状の貫通孔が形成されているのではないため、果実類から上縁部２７０に押圧力が加わった場合でも上縁部２７０〜２７０間が貫通孔内へ入り込む（回り込む）ように陥没する現象も生じない。したがって、上縁部２７０〜２７０間が貫通孔内へ入り込む（回り込む）ように陥没した結果としてその部分の厚みが増して局所的な突出変形を生ずるということもなく、該局所的な突出変形が果実類を押し返して損傷するという不具合も生じない。
【００１２】
構成２は、構成１に於いて、前記複数個の凹部２０は２行３列の格子点位置に配設された６個の凹部であり、その中の行方向で隣接する２個づつの凹部が前記上部支持壁２７及び水平連設部２７１を介して連設され、列方向で隣接する２個づつの凹部の間は凹部の開口高さＨに形成された水平張出部２１１により連設されていて該水平張出部２１１にトレイ１０ａを山折り可能とする切込線２１２が形成されているパルプモールド成形品であるため、凹部２０の個数が６個のパルプモールド成形品について構成１と同様の効果を得ることができる。また、山折りすることでトレイの短辺方向のサイズを小さくできるため小サイズの箱内に収容できるとともに、短辺方向では上部支持壁が無くても果実類の上半分部位の相互接触を防止でき、損傷を防止できる効果がある。
【００１３】
構成３は、構成１に於いて、前記複数個の凹部２０は二等辺三角形の各頂点位置に配設された３個の凹部であり、その中の等辺両端の位置関係にある２個づつの凹部が前記上部支持壁２７及び水平連設部２７１を介して連設され、底辺両端の位置関係にある２個の凹部の間には凹部２０と同じ深さで且つ急峻な斜面を有する中央窪み部２９１が形成されているパルプモールド成形品であるため、凹部２０の個数が３個のパルプモールド成形品について構成１と同様の効果を得ることができる。また、中央窪み部２９１の底壁が、乾燥時（成形品が未乾燥で軟らかい状態の乾燥時）、凹部２０の底壁とともに乾燥ベルト上で支持されるため、被支持面積が大きくなってヘタリを防止でき、乾燥後の形状歪みも防止できる。また、中央窪み部２９１の急峻な斜面のうち、トレイ縁部１０１と真中の凹部２０を結ぶ方向の斜面２９１０１，２９１０１が、トレイ縁部１０１と真中の凹部２０の間の間隔を押しつぶそうとする力に対して抗するように作用し、両端の凹部２０，２０を結ぶ方向の斜面２９１０，２９１０２が、両端の凹部２０，２０間の間隔を押しつぶそうとする力に対して抗するように作用するため、パルプモールド成形品の外形（枠形）を保持する力を高めることができる。即ち、強度を高めることができる。
構成４は、構成３に於いて、前記中央窪み部２９１の斜面であって前記２個づつの凹部間にそれぞれ形成される２本の水平連設部２７１，２７１の仮想延長線の交叉部位付近の斜面２９１０の上縁部には凹部２０の開口高さＨより低い所定幅の段部２９１１が形成されているパルプモールド成形品であるため、両端の凹部２０，２０間の間隔を押しつぶそうとする力に対して両端の凹部２０，２０を結ぶ方向の斜面２９１０，２９１０２が抗する力を、段部２９１１により、更に高めることができる。
構成５は、構成３又は構成４に於いて、前記二等辺三角形の等辺外側とトレイ縁部１０１との間の等辺両肩部には凹部２０と同じ深さで且つ急峻な斜面を有する両肩窪み部２９２がそれぞれ形成されているパルプモールド成形品であるため、両肩窪み部２９２の底壁が、乾燥時（成形品が未乾燥で軟らかい状態の乾燥時）、凹部２０の底壁とともに乾燥ベルト上で支持されるため、被支持面積が大きくなってヘタリを防止でき、乾燥後の形状歪みも防止できる。また、各両肩窪み部２９２の急峻な各斜面が、トレイ縁部１０１と当該両肩窪み部２９２の近傍の凹部との間隔を押しつぶそうとする力に対して抗するように作用するため、パルプモールド成形品の外形（枠形）を保持する力を高めることができる。即ち、強度を高めることができる。
構成６は、構成５に於いて、前記両肩窪み部２９２の斜面であって凹部２０と隣接する側の斜面２９２０の上縁部には凹部２０の開口高さＨより低い所定幅の段部２９２１が形成されているパルプモールド成形品であるため、トレイ縁部１０１と当該両肩窪み部２９２の近傍の凹部との間隔を押しつぶそうとする力に対して急峻な各斜面が抗する力を、段部２９２１により、更に高めることができる。
【００１４】
構成７は、構成１に於いて、前記複数個の凹部２０は平行四辺形の各頂点位置に配設された４個の凹部であり、その中で最遠の位置関係にある２個の凹部の組を除く２個づつの凹部が前記上部支持壁２７及び水平連設部２７１を介して連設され、且つ、隣接する３個の位置関係内における２個づつ３組の凹部間にそれぞれ形成される水平連設部は相互に略１２０°の開き角度を成す三相交流のスター結線形状に連設されているパルプモールド成形品であるため、凹部２０の個数が４個のパルプモールド成形品について構成１と同様の効果を得ることができる。また、隣接する３個の位置関係内における２個づつ３組の凹部間にそれぞれ形成される水平連設部がスター結線形状に連設されているため、当該３個の凹部内の果実類相互の干渉を防止する効果を高めることができるとともに、スター結線の各辺が、当該辺の方向に押しつぶそうとする力に対して抗するように作用するため、パルプモールド成形品の外形（枠形）を保持する力を高めることができる。即ち、強度を高めることができる。
構成８は、構成７に於いて、前記水平連設部２７１が相互に連設されたスター結線での中性点位置に該当する中央部位には貫通孔２７２が形成されているパルプモールド成形品であるため、スター結線の各辺の方向に押しつぶそうとする力を貫通孔２７２により逃がすことができる。
構成９は、構成７又は構成８に於いて、前記最遠の位置関係にある２個の凹部でない残り２個の隣接凹部の間に形成される水平連設部２７１０は２組のスター結線形状に於ける１辺として共用されているパルプモールド成形品であるため、当該共用辺が、二つのスター結線形状の中央部付近から当該共用辺の方向に押しつぶそうとする力に対して抗するように作用するため、パルプモールド成形品の外形（枠形）を保持する力を高めることができる。即ち、強度を高めることができる。
構成１０は、構成７〜構成９の何れかに於いて、前記平行四辺形の短辺外側とトレイ縁部１０１との間の両対角隅部には凹部２０と同じ深さで且つ急峻な斜面を有する対角窪み部２９３がそれぞれ形成されているパルプモールド成形品であるため、対角窪み部２９３の底壁が、乾燥時（成形品が未乾燥で軟らかい状態の乾燥時）、凹部２０の底壁とともに乾燥ベルト上で支持されるため、被支持面積が大きくなってヘタリを防止でき、乾燥後の形状歪みも防止できる。また、各対角窪み部２９３の急峻な各斜面が、トレイ縁部１０１と当該対角窪み部２９３の近傍の凹部との間隔を押しつぶそうとする力に対して抗するように作用するため、パルプモールド成形品の外形（枠形）を保持する力を高めることができる。即ち、強度を高めることができる。
【００１５】
構成１１は、構成１に於いて、前記複数個の凹部２０は長方形の各頂点位置と中央位置に配設された５個の凹部であり、その中で長方形の長辺両端の位置関係にある２個づつの凹部の組を除く２個づつの凹部が前記上部支持壁２７及び水平連設部２７１を介して連設され、長方形の短辺両端の位置関係にある２個と中央位置の１個から成る３個の凹部で構成される２個づつ３組の凹部間にそれぞれ形成される水平連設部は相互に略１２０°の開き角度を成す三相交流のスター結線形状に連設されているパルプモールド成形品であるため、凹部２０の個数が５個のパルプモールド成形品について構成１と同様の効果を得ることができる。また、隣接する３個の位置関係内における２個づつ３組の凹部間にそれぞれ形成される水平連設部がスター結線形状に連設されているため、当該３個の凹部内の果実類相互の干渉を防止する効果を高めることができるとともに、スター結線の各辺が、当該辺の方向に押しつぶそうとする力に対して抗するように作用するため、パルプモールド成形品の外形（枠形）を保持する力を高めることができる。即ち、強度を高めることができる。
構成１２は、構成１１に於いて、前記水平連設部２７１が相互に連設されたスター結線での中性点位置に該当する中央部位には貫通孔２７２が形成されているパルプモールド成形品であるため、スター結線の各辺の方向に押しつぶそうとする力を貫通孔２７２により逃がすことができる。
構成１３は、構成１１又は構成１２に於いて、前記長方形の長辺両端の位置関係にある２個づつの各凹部間には凹部２０と同じ深さで且つ急峻な斜面を有する中央窪み部２９４がそれぞれ形成されているパルプモールド成形品であるため、中央窪み部２９４の底壁が、乾燥時（成形品が未乾燥で軟らかい状態の乾燥時）、凹部２０の底壁とともに乾燥ベルト上で支持されるため、被支持面積が大きくなってヘタリを防止でき、乾燥後の形状歪みも防止できる。また、中央窪み部２９４の急峻な斜面のうち、トレイ縁部１０１と真中の凹部２０を結ぶ方向の斜面２９４０，２９４０が、トレイ縁部１０１と真中の凹部２０の間間隔を押しつぶそうとする力に対して抗するように作用し、両端の凹部２０，２０を結ぶ方向の斜面２９４０１，２９４０１が、両端の凹部２０，２０間の間隔を押しつぶそうとする力に対して抗するように作用するため、パルプモールド成形品の外形（枠形）を保持する力を高めることができる。即ち、強度を高めることができる。
構成１４は、構成１３に於いて、前記中央窪み部２９４の斜面であって前記長方形の長辺両端の凹部と隣接する側の斜面２９４０の上縁部には凹部２０の開口高さＨより低い段部２９４１が形成されているパルプモールド成形品であるため、両端の凹部２０，２０間の間隔を押しつぶそうとする力に対して両端の凹部２０，２０を結ぶ方向の斜面２９４０１，２９４０１が抗するように作用する力を、段部２９４１により、更に高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
［Ａ］構成２の具体例（凹部２０が６個の場合）：
図１〜図３は、果実類（例：メロン）を収容するための凹部２０が３個づつ２列に合計６個配設されたパルプモールド成形品を示す。即ち、凹部２０の中心位置が２行３列の格子点位置となるように配設された成形品を示す。図１は上面図である。また、図２〜図３内に示す（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、図１内のＡ視〜Ｄ視の断面図である。
【００１７】
トレイ１０ａのサイズは、図示のパルプモールド成形品がセットされる輸送用箱（不図示）の横断面内形状に略合致するサイズである。パルプモールド成形品の製造方法としては、前述のように、凹部の開口から突出する上部支持壁２７の無い側を金型（漉き型）で吸引して成形する点を除いては、周知のパルプモールド成形品の製造方法を採用できるため、説明を省略する。
【００１８】
各凹部２０は、それぞれ、凹部内壁（ここでは、狭義の凹部内壁＝側壁，以下、同様とする）２１と底部２３と溝部２５（２５ｐ，２５ｂ）を有するとともに、行方向（図１で左右方向）に隣接する部分では、当該凹部の開口高さＨから上方へ上部支持壁２７が連設されている。この上部支持壁２７には、その上縁部２７０から更に水平連設部２７１が水平方向へ連続して形成されており、この水平連設部２７１を経て隣接する凹部２０の上部支持壁２７に連続されている。このように隣接する凹部２０，２０の開口部分から連設された各上部支持壁２７が天頂部分の水平連設部２７１で連続されているため、両凹部２０内の果実類から加わる力に対して略均等に撓みつつ押し返して支持することができる。また、隣接凹部の各上部支持壁２７，２７はそれらの上縁部２７０，２７０にて水平連設部２７１を介して連設されているのであって上縁部２７０〜２７０間にスリット状の貫通孔が形成されているのではないため、果実類から上縁部２７０に押圧力が加わった場合でも上縁部２７０〜２７０間が貫通孔内へ入り込む（回り込む）ように陥没する現象も生じない。したがって、上縁部２７０〜２７０間が貫通孔内へ入り込む（回り込む）ように陥没した結果としてその部分の厚みが増して局所的な突出変形を生ずるということもなく、該局所的な突出変形が果実類を押し返して損傷するという不具合も生じない。なお、上縁部２７０〜２７０間にスリット状の貫通孔が形成されている場合に該上縁部２７０〜２７０間が貫通孔内へ入り込む（回り込む）ように陥没する現象は、上部支持壁２７の無い側を金型（漉き型）で吸引して成形してそのまま乾燥ベルト上へ移載して乾燥する場合、凹部２０内が厚く、上部支持壁２７が薄く形成されてしまうため、その結果として不可避的に生ずる現象である。
【００１９】
凹部内壁２１は、収容対象の果実類であるメロンの下半分（蔕が無い側）の外形状に略合致する曲面形状を成しており、その下端は、凹部内段部２４を経て、平坦な底部２３に連設されている。なお、凹部内段部２４は無くてもよい。言い換えれば、凹部内壁２１の下端が、段差無く、連続的に底部２３に連設されていてもよい。
凹部内段部２４を設けた場合は、果実類からの力を比較的小面積で受けることになるため、受ける力が強くなる。このため、果実類の回転を防止する作用が高まり、結果、回転により果実類が損傷することを防止する効果が高まる。凹部内段部２４を設ける場合、その段差は、凹部内壁２１の仮想の延長面（凹部内段部２４から底部２３の方向へ延長した仮想面；図２（ｂ）で凹部内段部２４から底部２３の中心方向へ延びる破線参照）が、底部２３の中央に至る程度がよい。言い換えれば、底部２３の中央部に収容対象の果実類の底部が接触して、該中央部にて支持される程度の高さがよい。その程度の段差に設定すると、果実類を凹部内壁２１と底部２３の中央で受けることになるため、前述の回転防止作用を得られるとともに、凹部内壁２１にのみ果実類からの力が集中することに起因する果実類の損傷を防止できる効果も得られる。
一方、凹部内段部２４を設けない場合は、果実類からの力を比較的大面積の凹部内壁２１で受けることになるため、単位面積当たりに加わる力が小さくなり、力の集中に起因する果実類表面の損傷を防止できる。
【００２０】
溝部２５は、凹部２０の周方向で等間隔（９０°間隔）に４本づつ設けられている。即ち、２本の溝部２５ｐは上面視でトレイ１０ａの長辺方向と平行（図１で左右方向）に設けられており、残り２本の溝部２５ｖは直交する方向（図１で上下方向）に設けられている。このように４本の溝部２５が設けられており、これにより、凹部内壁２１が周方向で分断されているため、凹部内壁２１面が収容対象の果実であるメロンを支持する単位面積当たりの力が大きくなって輸送途中の回転や回転に起因する損傷を防止できる。また、図示の例では、溝部２５は底部２３の方向へ向けて徐々に幅狭とされていることで、凹部内壁２１が下へ向けて幅狭となる度合いを緩和している。このため、凹部内壁２１がメロンを支持する力が、凹部内壁２１の高さ方向（深さ方向）で大きく変動せず、略一様な力でメロンを受けることができる。即ち、損傷防止効果を更に高めている。なお、溝部２５を底部２３の方向へ向けて徐々に幅狭とせず、同一幅とする簡易的な構成も可能である。
【００２１】
また、トレイ１０ａの長辺方向と直交する方向の溝部２５ｖの中で、切込線２１２（図１の裏面側に有り、トレイ１０ａを上下に二分する破線，図３（ｃ）（ｄ）の境界付近参照）から遠い側（外側寄り＝トレイ１０ａの上辺寄り及び下辺寄り）の溝部２５ｖｖの下側寄り部位（凹部２０の中央寄り部位）２５ｖｖｖの下面は、トレイ１０ａを切込線２１２に沿って山折りに折り曲げた状態で、各凹部２０の当該部位２５ｖｖｖの下面が同一平面を成すような傾斜角に形成されている。言い換えれば、図３に於いて、（ｃ）の２５ｖと（ｃ）の２５ｖに近い（ｄ）の２５ｖとを揃えるように折り曲げた時に、（ｃ）の２５ｖｖｖと（ｄ）の２５ｖｖｖとが水平面を成す傾斜角とされている。このため、上記のように折り曲げた場合でも、上記した当該の下面（各凹部２０の２５ｖｖｖの下面）を床面上に載置することが可能となる。したがって、比較的幅狭の輸送用の箱内に収容することも、折り曲げることにより可能となる。
【００２２】
また、溝部２５が上記のように設けられている結果として、それら４本の溝部の下端に連設される底部２３は、上面視で略Ｔ字形状を成す。ここで、Ｔ字の天辺は、図１で左右方向（長辺方向）に延びる溝部２５ｐが該当する。また、Ｔ字の下垂辺は、図１で上下方向（短辺方向）に伸びる溝部２５ｖの中で前述の切込線２１２に近い側の溝部（２５ｖｖでない溝部）が該当する。このように、各凹部２０の平坦な底部２３がＴ字形状を成すため、前述のように折り曲げられていない状態では、底部２３により、トレイ１０ａは床面に安定的に支持される。つまり、比較的幅狭の輸送用箱から取り出した後にも、トレイ１０ａは、床面上に安定的に支持されることとなる。
【００２３】
また、列方向（図１で上下方向）に隣接する凹部２０，２０の間、即ち、切込線２１２を挟んで隣接する凹部２０，２０の間には、凹部２０の開口高さＨと同じ高さで水平に連設された水平張出部２１１が設けられており、この水平張出部２１１により当該二つの凹部２０，２０間の間隔が比較的広く保たれている。このため、切込線２１２を挟んで隣接する凹部２０，２０間では、両凹部２０内のメロンの上半分側を隔てる上部支持壁が無くても、また、切込線２１２の部分で山折りしない状態でも、メロンの上半分の接触・損傷を防止することができる。
【００２４】
図１のパルプモールド成形品では、さらに、上部支持壁２７の両端（図１で上下方向の端部）の根元部付近に、当該上部支持壁２７を挟んで隣接している凹部２０，２０の開口縁２１０を切り欠いて結ぶ溝２６が形成されており、これにより、上部支持壁２７の根元部２６１の強度を高めている。また、トレイ１０ａの四隅の部位には、凹部２０の開口縁２１０を切り欠くように形成された下がり部２６０が形成されており、同様にその周囲の強度を高めている。
なお、図中に符号２８で示す斜線部位は、裏面側に形成されたストッパであり、本パルプモールド成形品を他段に積み重ねた場合に、機械装置等での剥離を容易とするように各パルプモールド成形品間に間隙を確保するための部位である。
【００２５】
［Ｂ］構成３〜６の具体例（凹部２０が３個の場合）：
図１２〜図１５は、果実類（例：メロン）を収容するための凹部２０の中心位置が二等辺三角形の各頂点位置となるように配設された場合、即ち、凹部２０が３個である場合のパルプモールド成形品を示す。図１２は上面図であり、図１３は図１２内Ａ−Ａ線断面図である。また、図１４〜図１５内に示す（ｂ）〜（ｅ）は、それぞれ、図１２内のＢ視〜Ｅ視の断面図である。
ここでは、凹部が６個の場合の前述の例と異なる構成を中心に説明し、同じ構成については同じ符号を付して示し、説明は簡略化もしくは省略する。
【００２６】
図１２のトレイ１０ｂでは、二等辺三角形の等辺両端の位置関係にある２個づつの凹部が上部支持壁２７及び水平連設部２７１を介して連設されている。また、二等辺三角形の底辺両端の位置関係にある２個の凹部の間には凹部２０と同じ深さで且つ急峻な斜面を有する中央窪み部２９１が形成されており、該中央窪み部２９１の斜面であって前記２個づつの凹部間にそれぞれ形成される２本の水平連設部２７１，２７１の仮想延長線の交叉部位付近の斜面２９１０の上縁部には、凹部２０の開口高さＨより低い所定幅の段部２９１１が形成されている。また、二等辺三角形の等辺外側とトレイ縁部１０１との間の等辺両肩部には凹部２０と同じ深さで且つ急峻な斜面を有する両肩窪み部２９２がそれぞれ形成されており、該両肩窪み部２９２の斜面であって凹部２０と隣接する側の斜面２９２０の上縁部には凹部２０の開口高さＨより低い所定幅の段部２９２１が形成されている。
【００２７】
中央窪み部２９１の底壁と両肩窪み部２９２の底壁とが、乾燥時（成形品が未乾燥で軟らかい状態の乾燥時）、凹部２０の底壁とともに乾燥ベルト上で支持されるため、被支持面積が大きくなってヘタリを防止でき、乾燥後の形状歪みも防止できる。
また、中央窪み部２９１の急峻な斜面のうち、トレイ縁部１０１と真中の凹部２０を結ぶ方向の斜面２９１０１，２９１０１が、トレイ縁部１０１と真中の凹部２０の間の間隔を狭める方向に押す力に対して抗するように作用し、両端の凹部２０，２０を結ぶ方向の斜面２９１０，２９１０２が、両端の凹部２０，２０間の間隔を狭める方向に押す力に対して抗するように作用するため、パルプモールド成形品の外形（枠形）を保持する力を高めることができる。即ち、強度を高めることができる。また、この効果を、段部２９１１により、更に高めることができる。
また、両肩窪み部２９２の急峻な各斜面が、トレイ縁部１０１と当該両肩窪み部２９２の近傍の凹部との間隔を狭める方向へ押す力に対して抗するように作用するため、パルプモールド成形品の外形（枠形）を保持する力を高めることができる。即ち、強度を高めることができる。また、この効果を、段部２９２１により、更に高めることができる。
【００２８】
［Ｃ］構成７〜１０の具体例（凹部２０が４個の場合）：
図８〜図１１は、果実類（例：メロン）を収容するための凹部２０の中心位置が平行四辺形の各頂点位置となるように配設された場合、即ち、凹部２０が４個である場合のパルプモールド成形品を示す。図８は上面図であり、図９は図８内Ａ−Ａ線断面図である。また、図１０〜図１１内に示す（ｂ）〜（ｅ）は、それぞれ、図８内のＢ視〜Ｅ視の断面図であり、（ｆ）はスター結線（Ｙ結線）の形状を示す説明図である。
ここでは、凹部が６個や３個の場合の前述の例と異なる構成を中心に説明し、同じ構成については同じ符号を付して示し、説明は簡略化もしくは省略する。
【００２９】
図８のトレイ１０ｃでは、平行四辺形の各頂点位置の中で最遠の位置関係にある２個の凹部の組を除く２個づつの凹部が前記上部支持壁２７及び水平連設部２７１を介して連設されており、また、隣接する３個の位置関係内における２個づつ３組の凹部間にそれぞれ形成される水平連設部は、相互に略１２０°の開き角度を成す三相交流のスター結線（Ｙ結線）形状に連設されている。三相交流のスター結線形状とは、図１１（ｆ）に示すような形状をいうものとする。また、上記スター結線での中性点位置（結線位置）に該当する中央部位には、貫通孔２７２が形成されている。さらに、前記最遠の位置関係にある２個の凹部でない残り２個の隣接凹部の間に形成される水平連設部２７１０は、２組のスター結線形状に於ける１辺として共用されている。
また、前記平行四辺形の短辺外側とトレイ縁部１０１との間の両対角隅部には凹部２０と同じ深さで且つ急峻な斜面を有する対角窪み部２９３がそれぞれ形成されている。
【００３０】
対角窪み部２９３の底壁が、乾燥時（成形品が未乾燥で軟らかい状態の乾燥時）、凹部２０の底壁とともに乾燥ベルト上で支持されるため、被支持面積が大きくなってヘタリを防止でき、乾燥後の形状歪みも防止できる。
また、対角窪み部２９３の急峻な各斜面が、トレイ縁部１０１と当該対角窪み部２９３の近傍の凹部との間隔を狭める方向に押す力に対して抗するように作用するため、トレイ１０ｃの外形（枠形）を保持する力を高めることができる。
また、スター結線形状に連設された水平連設部により該スター結線の周囲の３個の凹部内の果実類相互の干渉を防止する効果を高めることができるとともに、スター結線の各辺が、当該辺を狭める方向に押す力に対して抗するように作用するため、トレイ１０ｃの外形（枠形）を保持する力を高めることができる。また、前記最遠の位置関係にある２個の凹部でない残り２個の隣接凹部の間に形成される水平連設部２７１０が２組のスター結線形状の１辺として共用されており、当該共用辺を当該共用辺の方向に押しつぶそうとする力に対して抗するように作用するため、トレイ１０ｃの外形（枠形）を保持する力を更に高めることができる。
また、スター結線の中央部位には貫通孔２７２が形成されているため、スター結線の各辺の方向に押しつぶそうとする力を貫通孔２７２により逃がすことができる。
【００３１】
［Ｄ］構成１１〜１４の具体例（凹部２０が５個の場合）：
図４〜図７は、果実類（例：メロン）を収容するための凹部２０の中心位置が長方形の４個の頂点位置と中央位置とになるように配設された場合、即ち、凹部２０が５個である場合のパルプモールド成形品を示す。図４は上面図であり、図５〜図７内に示す（ａ）〜（ｆ）は、それぞれ、図４内のＡ視〜Ｆ視の断面図である。また、図７（ｇ）はスター結線（Ｙ結線）の形状を示す説明図である。
ここでは、凹部が６個，３個，４個の場合の前述の例と異なる構成を中心に説明し、同じ構成については同じ符号を付して示し、説明は簡略化もしくは省略する。
【００３２】
図４のトレイ１０ｄでは、長方形の長辺両端の位置関係にある２個づつの凹部の組を除く２個づつ合計４組の凹部が前記上部支持壁２７及び水平連設部２７１を介して連設されている。また、長方形の短辺両端の位置関係にある２個と中央位置の１個から成る３個の凹部で構成される２個づつ３組の凹部間にそれぞれ形成される水平連設部は、相互に略１２０°の開き角度を成す三相交流のスター結線（Ｙ結線）形状に連設されている。三相交流のスター結線形状とは、図７（ｇ）に示すような形状をいうものとする。また、上記スター結線での中性点位置（結線位置）に該当する中央部位には、貫通孔２７２が形成されている。また、前記長方形の長辺両端の位置関係にある２個づつの各凹部間には凹部２０と同じ深さで且つ急峻な斜面を有する中央窪み部２９４がそれぞれ形成されており、該中央窪み部２９４の斜面であって前記長方形の長辺両端の凹部と隣接する側の斜面２９４０の上縁部には凹部２０の開口高さＨより低い段部２９４１が形成されている。
【００３３】
中央窪み部２９４の底壁が、乾燥時（成形品が未乾燥で軟らかい状態の乾燥時）、凹部２０の底壁とともに乾燥ベルト上で支持されるため、被支持面積が大きくなってヘタリを防止でき、乾燥後の形状歪みも防止できる。
また、中央窪み部２９４の急峻な各斜面が、トレイ縁部１０１と当該中央窪み部２９４の近傍の凹部との間隔を狭める方向に押す力に対して抗するように作用するため、トレイ１０ｃの外形（枠形）を保持する力を高めることができる。この効果は、さらに、中央窪み部２９４の斜面であって前記長方形の長辺両端の凹部と隣接する側の斜面２９４０の上縁部に形成された段部２９４１により高められている。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】凹部が６個の場合の実施の形態のパルプモールド成形品の上面図。
【図２】（ａ）は図１内Ａ視断面図、（ｂ）は図１内Ｂ視断面図。
【図３】（ｃ）は図１内Ｃ視断面図、（ｄ）は図１内Ｄ視断面図。
【図４】凹部が５個の場合の実施の形態のパルプモールド成形品の上面図。
【図５】（ａ）は図４内Ａ視断面図、（ｂ）は図４内Ｂ視断面図、（ｃ）は図４内Ｃ視断面図。
【図６】（ｄ）は図４内Ｄ視断面図、（ｅ）は図４内Ｅ視断面図。
【図７】（ｆ）は図４内Ｆ視断面図、（ｇ）はスター結線形状の説明図。
【図８】凹部が４個の場合の実施の形態のパルプモールド成形品の上面図。
【図９】図８内Ａ−Ａ線断面図。
【図１０】（ｂ）は図８内Ｂ視断面図、（ｃ）は図８内Ｃ視断面図。
【図１１】（ｄ）は図８内Ｄ視断面図、（ｅ）は図８内Ｆ視断面図、（ｆ）はスター結線形状の説明図。
【図１２】凹部が３個の場合の実施の形態のパルプモールド成形品の上面図。
【図１３】図１２内Ａ−Ａ線断面図。
【図１４】（ｂ）は図１２内Ｂ視断面図、（ｃ）は図１２内Ｃ視断面図。
【図１５】（ｄ）は図１２内Ｄ視断面図、（ｅ）は図１２内Ｆ視断面図。
【符号の説明】
【００３５】
１０（１０ａ／１０ｂ／１０ｃ／１０ｄ）  トレイ
２０  凹部
２１  凹部内壁
２１０  開口縁
２１１  水平張出部
２１２  切込線
２３  底部
２４  凹部内段部
２５  溝部
２６  溝
２６０  下がり部
２７  上部支持壁
２７０  上部支持壁の上縁部
２７１  水平連設部
２７２  貫通孔
２８  ストッパ
２９１，２９４  中央窪み部
２９２  両肩窪み部
２９３  対角窪み部
【図１】
2007112479.tif 000003
【図２】
2007112479.tif 000004
【図３】
2007112479.tif 000005
【図４】
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【図５】
2007112479.tif 000007
【図６】
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【図７】
2007112479.tif 000009
【図８】
2007112479.tif 000010
【図９】
2007112479.tif 000011
【図１０】
2007112479.tif 000012
【図１１】
2007112479.tif 000013
【図１２】
2007112479.tif 000014
【図１３】
2007112479.tif 000015
【図１４】
2007112479.tif 000016
【図１５】
2007112479.tif 000017
【手続補正書】
【提出日】平成17年10月21日(2005.10.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
輸送時の振動等による損傷を防止したいという要望は、サイズが小さな果実類ばかりでなく、メロン等のように大きなサイズの果実類の場合にもある。むしろ、高額なメロン等の方が、その要望の程度が大きい。しかしながら、サイズが大きくなると重量も増加するため、輸送途中の振動等により果実類の上半分部位が隣接する凹部の果実類と接触して損傷してしまう恐れも高まる。この損傷を防止する手法としては、意匠登録第１２３３５９７号のように、凹部の開口高さから上方へ突出する隔壁を隣接する凹部間に設けて、両凹部内の果実類の接触を防止する手法を挙げることができる。