(57)【要約】【課題】  簡単に箱を成形することができ、かつ、材料の使用量が少ない箱成形シートを提供することを課題とする。【解決手段】  本願発明にかかる箱成形シート１は、平行に並んだ第一折り曲げ線９〜14によって、天面領域３、背面領域２、底面領域５  及び  前面領域４が区画されている。また、天面領域３は二の第二折り曲げ線15、16を基端として中央領域側に張り出した各側面領域21、22を有している。上記の第一折り曲げ線９〜14に沿って折り曲げると、ケースの天面、背面、底面及び前面が各々形成され、上記の第二折り曲げ線15、16に沿って折り曲げると、ケースの両側面が形成される。【選択図】図１
2007269387.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々が略平行に並んだ複数の第一折り曲げ線を備え、
前記複数の第一折り曲げ線によって、天面領域、背面領域、底面領域  及び  前面領域が区画され、
天面領域は中央領域を含み、
該中央領域は二の側面領域を含み、
前記中央領域は、前記天面領域に形成された二の第二折り曲げ線と、この二の第二折り曲げ線同士を結ぶ主切断縁とによって囲まれた領域であり、
前記各側面領域は、前記各第二折り曲げ線を基端として中央領域側に張り出した、前記折り曲げ線とコ字状切断縁とによって囲まれた領域であり、
前記複数の第一折り曲げ線に沿って折り曲げると、天面領域、背面領域、底面領域  及び  前面領域によって、ケースの天面、背面、底面  及び  前面が各々形成され、
前記第二折り曲げ線に沿って折り曲げると、両側面領域によって、ケースの両側面が形成される、箱成形シート。
【請求項２】
前記二のコ字状切断縁の先端縁同士が接するか又は近接する、請求項１記載の箱成形シート。
【請求項３】
前記コ字状切断縁の側端縁が、主切断縁に接するか又は近接する、請求項１又は２記載の箱成形シート。
【請求項４】
前記底面領域を区画する前記第一折り曲げ線と交差する切り込み線が、前記第二折り曲げ線の略延長線上に形成され、  
前記複数の第一折り曲げ線に沿って折り曲げ、かつ、前記第二折り曲げ線に沿って折り曲げることによってケースを形成した後に、前記切り込み線よりも外側に形成された折り込み部を前記側面の中央方向に反転させて折り込むことにより、ストッパーを形成することができ、
前記ストッパーは前記側面が外方に外れるのを防ぐ役割を果たす、請求項１乃至３のういちいずれか一の項に記載の箱成形シート。
【請求項５】
前記複数の第一折り曲げ線によって、さらに、蓋領域が区画され、
前記複数の第一折り曲げ線に沿って折り曲げると、前記蓋領域によって、ケースの前記天面を塞ぐための蓋面が形成される、請求項１乃至４のういちいずれか一の項に記載の箱成形シート。
【請求項６】
平面視形状が略矩形である、請求項１乃至５のういちいずれか一の項に記載の箱成形シート。
【請求項７】
請求項１乃至６のういちいずれか一の項に記載の箱成形シートの前記第一折り曲げ線と前記第二折り曲げ線とを折り曲げることにより形成された、ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はケースを成形するための箱成形シートに関し、特に材料の使用量が少ない箱成形シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、必要に応じて手早く組み立てのできる包装箱が種々提案されてきた。代表的なものとして、折りたたまれた包装箱を起こすことにより、包装箱の下面が形成されるボトムロック式の包装箱がある（例えば、特許文献１参照）。この包装箱は、コンパクトに折りたたんで保管することができ、必要によりすぐに包装箱を成形することができるという利点を有する。
【特許文献１】特開２００６−６９５６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一方、上記のボトムロック式の包装箱を展開すると、複雑な形状を有していることがわかる。通常、包装箱用のシートは、一枚のシート材に切断加工や罫線加工を施すことにより形成される。つまり、ボトムロック式の包装箱に使用するシートは複雑な形状を有しているため、切断する部分が多くなってしまい、シート材を効率よく使用することができなかった。
【０００４】
そこで本発明は、簡単に箱を成形することができ、かつ、材料の使用量が少ない箱成形シートを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本願発明にかかる箱成形シートは、各々が略平行に並んだ複数の第一折り曲げ線を備え、前記複数の第一折り曲げ線によって、天面領域、背面領域、底面領域  及び  前面領域が区画され、天面領域は中央領域を含み、該中央領域は二の側面領域を含み、前記中央領域は、前記天面領域に形成された二の第二折り曲げ線と、この二の第二折り曲げ線同士を結ぶ主切断縁とによって囲まれた領域であり、前記各側面領域は、前記各第二折り曲げ線を基端として中央領域側に張り出した、前記折り曲げ線とコ字状切断縁とによって囲まれた領域であり、前記複数の第一折り曲げ線に沿って折り曲げると、天面領域、背面領域、底面領域  及び  前面領域によって、ケースの天面、背面、底面  及び  前面が各々形成され、前記第二折り曲げ線に沿って折り曲げると、両側面領域によって、ケースの両側面が形成される。かかる構成によれば、箱成形シートを複雑な形状にする必要がないため、箱成形シートに使用される材料の使用量を減らすことができる。
【０００６】
また、上記箱成形シートにおいて、前記二のコ字状切断縁の先端縁同士が接するか又は近接するようにしてもよい。かかる構成によれば、切断加工により切断される部分を減らすことができる。また、側面の高さ方向を大きくとることができるため、ケースの容積を増やすことができる。
【０００７】
また、上記箱成形シートにおいて、前記コ字状切断縁の側端縁が、主切断縁に接するか又は近接するようにしてもよい。かかる構成によれば、上記同様、切断される部分を減らすことができる。また、側面の幅方向を大きくとることができるため、ケースの容積を増やすことができる。
【０００８】
また、上記箱成形シートにおいて、前記底面領域を区画する前記第一折り曲げ線と交差する切り込み線が、前記第二折り曲げ線の略延長線上に形成され、前記複数の第一折り曲げ線に沿って折り曲げ、かつ、前記第二折り曲げ線に沿って折り曲げることによってケースを形成した後に、前記切り込み線よりも外側に形成された折り込み部を前記側面の中央方向に反転させて折り込むことにより、ストッパーを形成することができ、前記ストッパーは前記側面が外方に外れるのを防ぐ役割を果たすようにしてもよい。かかる構成によれば、他の部材を使用することなく簡単にストッパーを成形することができる。これにより、側面が外方に外れるのを防止することができる。
【０００９】
また、上記箱成形シートにおいて、前記複数の第一折り曲げ線によって、さらに、蓋領域が区画され、前記複数の第一折り曲げ線に沿って折り曲げると、前記蓋領域によって、ケースの前記天面を塞ぐための蓋面が形成されるようにしてもよい。かかる構成によれば、蓋面によってケース天面の開口部を塞ぐことができる。
【００１０】
また、上記箱成形シートにおいて、平面視形状が略矩形となるようにしてもよい。かかる構成によれば、より無駄なく材料を使用することができる。また矩形になることにより、箱成形シート自体の運搬も効率的に行うことができる。
【００１１】
さらに、上記課題を解決するため、本願発明にかかるケースは、上記の箱成形シートのういちいずれか一の箱成形シートの前記第一折り曲げ線と前記第二折り曲げ線とを折り曲げることにより形成される。
【発明の効果】
【００１２】
本願発明にかかる箱成形シートによれば、複雑な形状に加工する必要がない。よって、箱成形シートに使用される材料の使用量を減らすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本願発明にかかる箱成形シートを実施するための最良の形態について、図を参照しつつ以下に説明する。
【００１４】
まず、箱成形シートの構成について説明する。図１は本実施形態にかかる箱成形シート１の平面図である。図１に示すように、箱成形シート１の平面視における形状は、略長方形である。箱成形シート１の材料は段ボール材であってもよいし、他のシート材料であってもよい。箱成形シート１は第一背面領域２と、天面領域３と、前面領域４と、底面領域５と、第二背面領域６と、蓋領域７と、係合領域８と、を備えており、各領域２〜８はこの順に一列に並んでいる。各領域２〜８の境界部分には、罫線９〜14（第一折曲げ線）が施されている。言い換えれば、この罫線９〜14によって各領域２〜８は区画されている。なお、各罫線９〜14は略平行である。第一背面領域２と、前面領域４と、第二背面領域６とは、外形寸法が略同一である。また、天面領域３と、底面領域５と、蓋領域７とは、外形寸法が略同一である。
【００１５】
天面領域３の左側部分には、左折曲げ線15（第二折曲げ線）が施され、右側部分には右折曲げ線16（第二折曲げ線）が施されている。左右の両折曲げ線15、16は、天面領域３の前後方向一杯に広がっており、天面領域３の両側の罫線９、10と直角に接している。さらに、天面領域３の左右の両折曲げ線15、16をつなぐ部分は切断縁17、18（主切断縁）となっている。この切断縁17、18と左右の両折り曲げ線15、16とにより中央領域20が形成されている。中央領域20は、右折り曲げ線16を基端として中央領域側に張り出した右側面領域21と、左折り曲げ線15を基端として中央領域側に張り出した左側面領域22を含んでいる。両側面領域21、22の中央領域側に張り出した部分は、コ字状の切断縁となっている。さらに、両側面領域21、22のコ字状切断縁の先端縁には、それぞれ凸部23、24が形成されている。また、この凸部23、24の先端縁29、30同士は接している。また、両側面領域21、22を形成するコ字状切断縁のうち、側端縁25〜28は、左右の両折曲げ線15、16をつなぐ切断縁17、18と接している。なお、上記「切断縁」は切断加工された部分のみならず、ミシン目加工等の切断することを目的として加工がされた部分も含む。
【００１６】
前面領域４の左右方向中央でやや天面領域３側に、挿入口31が施されている。挿入口31は、箱成形シート１を貫通する貫通穴であって、左右方向に伸延している。また、挿入口31の右側端部を基端として天面領域３方向に右切り込み線32が施されており、左側端部を基端として天面領域３方向に左右切り込み線33が施されている。
【００１７】
右折曲げ線16の略延長線上で、底面領域５の前後方向中央部分に右固定穴34が施されている。同様に、左折曲げ線15の略延長線上で、底面領域５の前後方向中央部分に左固定穴35が施されている。いずれの固定穴34、35も、箱成形シート１に使用される材料の厚さと略等しい幅を有し、側面領域21、22の凸部23、24の幅に略等しい長さを有している。
【００１８】
係合領域８の切断縁50には、外方に突出する突出片51が形成されている。突出片51の幅は、前面領域４に施されている挿入口31の幅と略等しくなっている。
【００１９】
前面領域４と底面領域５の境界部分には、罫線11と交差する切り込み線41、42が、左右の両折曲げ線15、16の略延長線上に形成されている。また、前面領域４には、切り込み線41、42の端部から外方に延びる折曲げ線43、45が形成されている。同様に、底面領域５には、切り込み線41、42の端部から外方に延びる折曲げ線44、46が形成されている。この切り込み線41、42と、折り込み線43〜46とで、折り込み部47、48が形成されている。
【００２０】
以上、本実施形態にかかる箱成形シート１の構成について説明した。このように、本実施形態にかかる箱成形シート１は、略矩形の単純な構成となっているため、箱成形シート１の材料の使用量を減らすことができる。
【００２１】
次に、本実施形態にかかる箱成形シート１を用いてケースを成形する方法について説明する。図２（ａ）〜（ｄ）は、箱成形シート１のケース成形工程を表わした概略図である。
【００２２】
まず、図２（ａ）に示すように、第一背面領域２、天面領域３、前面領域４、底面領域５、第二背面領域６の順で罫線９〜12に沿って各領域を隣接する領域と直角を成すように順番に折り曲げていく。これにより、第一背面領域２（第二背面領域６）、天面領域３、前面領域４、底面領域５はそれぞれ、ケースの背面、天面、前面、底面となる。図２（ａ）は、第一背面領域２と第二背面領域６とが重なった状態である。このようになった状態で第一背面領域２と第二背面領域６とを接着する。この状態で、ケースを折りつぶして保管してもよい。第一背面領域２と第二背面領域６を接着するには接着材等を必要とするが、ここまでケースを成形しておけば、後は簡単な手作業でケースを組立てることができるからである。なお、従来のボトムロック式のケースであれば、折りつぶした場合、底面に対応する部分が厚く、全体の厚さが均一とはならなかった。一方、本実施形態にかかる箱成形シート１を用いた場合は、蓋面領域７の内側と天面領域３の外側が接するように、かつ、天面領域３の内側と前面領域４の内側とが接するように折りつぶせば、全体の厚さが均一になる。それに加え、この状態における平面視形状は四角形となる。よって、ケースを折りつぶした状態において、従来のボトムロック式のケースに比べ、保管及び運搬の効率が飛躍的に向上する。
【００２３】
その後、図２（ｂ）に示すように、右側面領域21を右折り曲げ線15に沿って内側に折り込み、先端縁の凸部23を右固定穴34に挿入する。同様に、左側面領域22を左曲げ線15に沿って内側に折り込み、先端縁の凸部24を左固定穴35に挿入する。これにより、ケースの側面が形成されるとともに、ケース全体が箱としての剛性を備えることになる。また、左右の両側面領域21、22を内側に折り込むことにより、天面領域３が開口するため、ケースの天面に被包装物を出し入れすることができる開口部が形成される。
【００２４】
その後、図２（ｃ）に示すように、蓋面領域７を天面領域３にかぶせるように、蓋面領域７と第二背面領域６との境界部分の罫線13に沿って蓋面領域７を折り曲げる。これにより、ケースに蓋面が形成され、天面を塞ぐことができる。さらに、係合領域８と蓋領域７との境界部分の罫線14に沿って係合領域８を折り曲げる。そして、係合領域８の突出片51を前面領域４の挿入口31に挿入する。挿入口31の両端には切込み線41、42が施されているため、容易に挿入することができる。これにより、蓋面をケースに固定することができる。
【００２５】
その後、図２（ｄ）に示すように、前面領域４と底面領域５との境界部分に施された両折り込み部47、48をケース側面の中心方向に反転させて折り込む。これにより、ストッパーを形成することができる。通常、左右の側面領域21、22の凸部23、24が固定穴34、35に挿入されているためケースの側面が外れることはないが、何らかの原因で凸部23、24が固定穴34、35から外れた場合であっても、ストッパーによってケースの側面が外方に外れるのを防ぐことができる。
【００２６】
以上が本実施形態にかかる箱成形シート１の組み立て方法である。このように、本実施形態にかかる箱成形シート１によれば、簡単にケースを成形することができる。
【００２７】
以上、本実施形態にかかる箱成形シート１について説明した。以上では、左右の両側面領域21、22が凸部23、24の先端縁29、30同士で接し、側端縁25〜28が中央領域の切断縁17、18と接する場合について説明したが、これに代えて、左右の両側面領域21、22が凸部23、24の先端縁29、30同士接しないようにしても良く、側端縁25〜28が中央領域の切断縁17、18と接しないようにしても良い。かかる構成によれば、ケースの開口部を大きくとりたい場合であっても、左右の両側面領域21、22の形状を台形や先端縁が円弧の形状等にすることができる。
【００２８】
また、以上では、組み立てると蓋面を有するケースになる箱成形シート１について説明したが、これに代えて、図３に示すような蓋面のないケースになる箱成形シートとしてもよい。蓋面がない方が便利な場合もあり、かかる構成によれば、さらに材料の使用量を減らすことができる。
【００２９】
また、以上では、左右の両側面領域21、22が凸部23、24の先端縁29、30で接する場合について説明したが、これに代えて、左右の両側面領域が大きく離れていても良い。例えば、側面領域の折り曲げ線から先端までの距離が、天面領域の左右幅のおおよそ５％〜30％であれば、図４に示すような底の浅いトレーとすることができる。また、かかる構成によれば、側面の高さが低くなるため、側面が座屈しにくくなる。つまり、上下方向の強度を増加させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明によれば、簡単に箱を成形することができ、かつ、使用する材料の使用量を減らすことができる。よって、包装用ケースの技術分野において有益である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本願発明にかかる箱成形シートの平面図である。
【図２】図１の箱成形シートの組立て方法を模式に示した図である。
【図３】本願発明にかかる箱成形シートの他の実施形態を表わした図である。
【図４】本願発明にかかる箱成形シートの他の実施形態を表わした図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  箱成形シート
２  第一背面領域
３  天面領域
４  前面領域
５  底面領域
６  第二背面領域
７  蓋領域
９〜１４  罫線（第一折り曲げ線）
１５  左折り曲げ線（第二折り曲げ線）
１６  右折り曲げ線（第二折り曲げ線）
１７、１８  切断縁（主切断縁）
２０  中央領域
２１  右側面領域
２２  左側面領域
２５〜２８  側端縁（コ字状切断縁の側端縁）
２９、３０  先端縁（コ字状切断縁の先端縁）
４１、４１  切り込み線
４２、４７  折り込み部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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