(57)【要約】      （修正有）【課題】生産効率が高く、水滴付着等に対する耐久性に優れた放射線像変換パネルを提供する。【解決手段】支持体１０上に中間層１２と蛍光体層１４とをこの順に有する放射線像変換パネルであって、中間層１２の一部が、蛍光体層１４に５μｍ以上染み込んだ状態１３となっており、蛍光体層１４の空隙率が２５％以下で、打ち抜き処理が施されて製造される。蛍光体層１４の支持体側とは反対側のバインダ量と蛍光体質量との比Ｅと、蛍光体層１４の支持体側のバインダ量と蛍光体質量との比Ｆとの比Ｅ／Ｆを所定の範囲にする。【選択図】図１
2007101254.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に中間層と蛍光体層とをこの順に有する放射線像変換パネルであって、
前記中間層の一部が前記蛍光体層に５μｍ以上染み込んだ状態となっており、前記蛍光体層の空隙率が２５％以下であり、打ち抜き処理が施されて製造されることを特徴とする放射線像変換パネル。
【請求項２】
前記中間層が、前記蛍光体層に１０μｍ以上染み込んだ状態となっていることを特徴とする請求項１に記載の放射線像変換パネル。
【請求項３】
圧力付与処理により、前記蛍光体層が前記中間層上に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の放射線像変換パネル。
【請求項４】
前記蛍光体層の前記支持体側とは反対側のバインダ量と蛍光体質量との質量比Ｅ（バインダ量／蛍光体質量）と、前記蛍光体層の前記支持体側のバインダ量と蛍光体質量との質量比Ｆ（バインダ量／蛍光体質量）との比（Ｅ／Ｆ）が、２．４〜２．６であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の放射線像変換パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
輝尽性蛍光体を利用する放射線像変換方法に用いられる放射線像変換パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
歯科用途のイメージングプレート（ＩＰ）は、取り扱い上の傷やある程度の水滴付着等に対し、十分な耐久性を有することが必要とされる。このような耐久性を有する歯科用途のイメージングプレートについては、これまで種々の研究がなされてきた。
【０００３】
従来は、支持体上に形成された下塗り層（中間層）上に直接蛍光体層が形成され、所定形状に打ち抜き処理が施されていた（例えば、特許文献１〜７参照）。そのため、生産効率は良好なものの、取り扱い等により保護層表面に傷がついて画像上のアーティファクトが発生しやすかった。
【０００４】
一方、蛍光体層を仮支持体上に形成し貼り合わせ後に、仮支持体を剥離して下塗り層上にカレンダー処理を施しながら貼り合わせる方法では、取り扱い傷による画像アーティファクトは良好だが、打ち抜き時のダメージに起因して周縁部水滴付着による蛍光体層の劣化が問題となってしまう。
【特許文献１】特開平７−２１８６９９号公報
【特許文献２】特開平８−２９２３００号公報
【特許文献３】特開平９−１１９９９９号公報
【特許文献４】特開２００２−１７４６９９号公報
【特許文献５】特開２００４−３５９９４２号公報
【特許文献６】特開２００５−３４３６号公報
【特許文献７】特開２００４−１５４９１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来の課題を解決することを目的とする。すなわち、本発明は、生産効率が高く、水滴付着等に対し優れた耐久性を有する放射線像変換パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明者は、下記本発明により当該課題を解決できることを見出した。
【０００７】
すなわち、本発明は、支持体上に中間層と蛍光体層とをこの順に有する放射線像変換パネルであって、前記中間層の一部が前記蛍光体層に５μｍ以上染み込んだ状態となっており、前記蛍光体層の空隙率が２５％以下であり、打ち抜き処理が施されて製造されることを特徴とする放射線像変換パネルである。
【０００８】
本発明の放射線像変換パネルは、下記第１〜第３の態様のうち少なくとも１の態様を具備することが好ましい。
【０００９】
（１）第１の態様は、前記中間層が、前記蛍光体層に１０μｍ以上染み込んだ状態となっている態様である。
（２）第２の態様は、圧力付与処理により、前記蛍光体層が前記中間層上に形成されている態様である。
（３）第３の態様は、前記蛍光体層の前記支持体側とは反対側のバインダ量と蛍光体質量との質量比Ｅ（バインダ量／蛍光体質量）と、前記蛍光体層の前記支持体側のバインダ量と蛍光体質量との質量比Ｆ（バインダ量／蛍光体質量）との比（Ｅ／Ｆ）が、２．４〜２．６である態様である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、生産効率が高く、水滴付着等に対し優れた耐久性を有する放射線像変換パネルを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
［放射線像変換パネル］
図１に、本発明の放射線像変換パネルの層構成を例示する部分断面図を示す。図１に示すように、本発明の放射線像変換パネルは、支持体１０上に中間層１２と蛍光体層１４とをこの順に有する構成となっている。そして、中間層１２の一部が蛍光体層１４に５μｍ以上染み込んだ状態となって、染込み領域１３が形成されている。上記「染み込んだ状態」について詳述すると、かかる状態は、中間層を構成する材料（特にバインダー）が蛍光体層中へ移行した状態をいい、染込み領域１３では、蛍光体層を構成する材料と中間層を構成する材料とが混在した状態となっている。また、蛍光体層１４上には保護層１６が形成され、図面上支持体の下層には任意の裏面層が形成されている。
【００１２】
このように、中間層１２の一部が蛍光体層１４に５μｍ以上染み込むことで、蛍光体層と中間層との密着性が向上し、生産性の高い打ち抜き等の処理を行っても欠陥が発生しにくく、従来問題とされた水滴の付着に蛍光体層の劣化を防ぐことができる。一方で、染み込み量が５μｍ未満では、層間の結合力が低いため、十分な密着性が得られず、上記のような効果が得られない。染み込み量は、１０μｍ以上であることが好ましい。また、実用性を考慮して、染み込み量の上限は５０μｍであることが好ましく、２０μｍであることがより好ましい。
【００１３】
ここで、「染み込み量」とは、図１の場合でいうと染込み領域１３の最大厚みをいい、下記のようにして求めることができる。すなわち、まず、放射線像変換パネルを、その表面に対し垂直に切断し、その断面を電子顕微鏡（１０００倍）により観察する。次に蛍光体層と中間層との界面を観察し、蛍光体粒子が存在する厚み領域（蛍光体層）へ中間層の樹脂が入り込んでいる（染み込んでいる）領域（染込み領域）の最大厚さを求める。このような測定を放射線像変換パネルの隅（形状が四角形状の場合は四隅）と中心部について行い、それぞれの最大厚みをさらに平均して、上記「染み込み量」に相当する平均厚みを求める。
【００１４】
また、本発明の放射線像変換パネルの蛍光体層の空隙率は、２５％以下となっている。空隙率が２５％を超えると、ＩＰの耐久性が損なわれることがある。空隙率は、１０〜２５％であることが好ましく、１５〜２３％であることがより好ましい。
【００１５】
空隙率は、下記のようにして求めることができる。すなわち、まず、蛍光体層の厚み、寸法（長手方向および幅方向の長さ）より、蛍光体層の体積（Ａ）を測定する。続いて、含有される蛍光体等の無機物質、および樹脂等の有機物質の重量、各添加重量比、各比重より各構成物質が占める体積（Ｂ）を算出する。そして、下記式により空隙率を測定する。なお、測定する蛍光体層の体積は、１〜１００ｃｍ3の範囲として測定することが好ましい。
【００１６】
式：空隙率（％）＝（（Ａ）−（Ｂ））／（Ａ）×１００
【００１７】
本発明の放射線像変換パネルは、少なくとも、打ち抜き処理が施されて製造される。既述のように、本発明の放射線像変換パネルは、生産性の高い打ち抜き処理が施されても、従来のものより欠陥の発生を抑制することができる。そして、打ち抜き処理が施された結果、本発明の放射線像変換パネルの主面の面積は、６０ｃｍ2以下となっていることが好ましく、５０ｃｍ2以下となっていることがより好ましい。かかる範囲とすることで、本発明の放射線像変換パネルを歯科用に適用することができる。
【００１８】
また、蛍光体層の支持体側とは反対側のバインダ量と蛍光体質量との質量比Ｅ（バインダ量／蛍光体質量）と、蛍光体層の前記支持体側のバインダ量と蛍光体質量との質量比Ｆ（バインダ量／蛍光体質量）との比（Ｅ／Ｆ）は、２．４〜２．６であることが好ましい。２．４を下回ると、画質が低下することがあり、２．６を上回ると取り扱い耐久性が低下することがある。
【００１９】
なお、上記比（Ｅ／Ｆ）の測定は、下記のようにすることが好ましい。すなわち、まず、蛍光体層（保護層が形成されている場合は、保護層を剥離した後の蛍光体層）を表面から厚さが２０〜５０μｍとなるようにスライスし、支持体側とは反対側（保護層側）のサンプルを採取する。また、蛍光体層の中間層側のサンプルについても、中間層側から厚さが２０〜５０μｍとなるようにスライスし採取する。
【００２０】
次に、各サンプルについて、以下の方法でバインダ量と蛍光体質量との質量比の測定を行う。まず、作製した各々のサンプルの重量測定を行ってそれぞれの質量（Ｃ）を求める。同サンプルを５００℃で２０分以上加熱、樹脂分を燃焼により除いた後、重量測定を行って、それぞれの質量（Ｄ）を求める。そして、下記式により、各サンプルのバインダ量と蛍光体質量との質量比ＥおよびＦを求める。
【００２１】
式：バインダ量と蛍光体質量との質量比（％）＝（Ｃ−Ｄ）／Ｃ×１００
【００２２】
求めたバインダ量と蛍光体質量との質量比Ｅ（支持体側とは反対側のバインダ量と蛍光体質量との質量比）およびバインダ量と蛍光体質量との質量比Ｆ（支持体側のバインダ量と蛍光体質量との質量比）について、「Ｅ÷Ｆ」を計算して、既述の比（Ｅ／Ｆ）を算出する。
【００２３】
以下、本発明の放射線像変換パネルを構成する各層の材料などについて説明する。
【００２４】
（支持体）
支持体は、ＰＥＴ、ポリシクロオレフィン、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、ＰＥＴとＰＥＩ（ポリエーテルイミド）のナノアロイポリマー、透明アラミド等の材料からなるものが好適に用いられる。特に、ガラス転移温度（Ｔｇ）が８５℃以上、好ましくは１００℃以上の基材であることが望ましく、８５℃以上のガラス転移温度を有するポリシクロオレフィン、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、ＰＥＴとＰＥＩ（ポリエーテルイミド）のナノアロイポリマー、透明アラミド等の材料からなるものが好ましい。さらに、１００℃以上のガラス転移温度を有するポリシクロオレフィン、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＥＴとＰＥＩ（ポリエーテルイミド）のナノアロイポリマー、透明アラミド等の材料からなるものがより好ましい。
【００２５】
（中間層）
中間層は、例えば、酢酸セルロース、ニトロセルロースなどのセルロース誘導体；あるいはポリメチルメタクリレート、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリカーボネート、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニルコポリマー、フッ素系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、アクリル、ポリパラキシリレン、ＰＥＴ、塩酸ゴム、塩化ビニリデン共重合体等の合成高分子物質のような透明な高分子物質を用いることができる。中間層を形成するこれらの合成高分子物質はポリマーとして用いても、モノマーとして用いてもかまわないが、熱、可視光、ＵＶ光、電子線などの照射によって架橋するものであることが好ましい。
【００２６】
中間層を支持体上に設ける場合、密着性を向上させるためにシランカップリング剤や、チタネートカップリング剤等のカップリング剤を添加することが好ましい。さらに、中間層組成物の塗布性および硬化後の薄膜の物性の改善や、塗膜に対する感光性の付与等を目的として、例えば水酸基を有する種々のポリマーやモノマー、顔料または染料等の着色剤、黄変防止剤、老化防止剤や紫外線吸収剤等の安定化剤、熱酸発生剤、感光性酸発生剤、界面活性剤、溶剤、架橋剤、硬膜剤、重合禁止剤等の各種の添加剤を目的に応じて含有させることができる。
【００２７】
また、中間層には、耐久性の向上、ニジムラを防止するため、有機または無機の粉末が含まれていてもよい。含有させる場合は、中間層重量当り０．５〜６０重量％程度であることがより好ましい。粉末は特定の帯域に吸収を有するもの、例えば群青等や、概して３００〜９００ｎｍの波長域で特異な吸収を示さない白色粉末が好ましい。これら粉末の体積平均粒径は０．０１〜１０μｍ程度が好ましく、０．３〜３μｍ程度がより好ましい。一般に、これら粒子の粒子サイズには分布があるが、分布が狭い方が好ましい。
【００２８】
（蛍光体層）
蛍光体層に用いられる輝尽性蛍光体の例としては、特公平７−８４５８８号等に記載されている一般式（Ｍ1-f・ＭfI）Ｘ・ｂＭIIIＸ３’’：ｃＡ（一般式（Ｉ））で表される輝尽性蛍光体が好ましい。輝尽発光輝度の点から一般式（Ｉ）におけるＭIとしては、Ｒｂ，Ｃｓおよび／またはＣｓを含有したＮａ、同Ｋが好ましく、特にＲｂおよびＣｓから選ばれる少なくとも一種のアルカリ金属が好ましい。ＭIIIとしてはＹ，Ｌａ，Ｌｕ，Ａｌ，ＧａおよびＩｎから選ばれる少なくとも一種の三価金属が好ましい。Ｘ’’としては、Ｆ，ＣｌおよびＢｒから選ばれる少なくとも一種のハロゲンが好ましい。ＭIIIＸ３’’の含有率を表すｂ値は０≦ｂ≦１０-2の範囲から選ばれるのが好ましい。
【００２９】
一般式（Ｉ）において、賦活剤ＡとしてはＥｕ，Ｔｂ，Ｃｅ，Ｔｍ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｇｄ，Ｓｍ，ＴｌおよびＮａから選ばれる少なくとも一種の金属が好ましく、特にＥｕ，Ｃｅ，Ｓｍ，ＴｌおよびＮａから選ばれる少なくとも一種の金属が好ましい。また、賦活剤の量を表すＣ値は１０-6＜Ｃ＜０．１の範囲から選ばれるのが輝尽発光輝度の点から好ましい。
【００３０】
また、さらに以下の輝尽性蛍光体も用いることができる。米国特許第３，８５９，５２７号明細書に記載されているＳｒＳ：Ｃｅ，Ｓｍ、ＳｒＳ：Ｅｕ，Ｓｍ、ＴｈＯ2：Ｅｒ、およびＬａ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ，Ｓｍ、
【００３１】
特開昭５５−１２１４２号公報に記載されているＺｎＳ：Ｃｕ，Ｐｂ、ＢａＯ・ｘＡｌ2Ｏ3：Ｅｕ（ただし、０．８≦ｘ≦１０）、および、ＭIIＯ・ｘＳｉＯ2：Ａ（ただし、ＭIIはＭｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｚｎ，Ｃｄ、またはＢａであり、ＡはＣｅ，Ｔｂ，Ｅｕ，Ｔｍ，Ｐｂ，Ｔｌ，ＢｉまたはＭｎであり、ｘは０．５≦ｘ≦２．５である）、
【００３２】
特開昭５５−１２１４３号公報に記載されている（Ｂａ1-x-y，ＭｇＸ，Ｃａｙ）ＦＸ：ａＥｕ2+（ただし、ＸはＣｌおよびＢｒのうちの少なくとも一種であり、ｘおよびｙは、０＜ｘ＋ｙ≦０．６、かつｘｙ≠０であり、ａは、１０-6≦ａ≦５×１０-2である）、
【００３３】
特開昭５５−１２１４４号公報に記載されているＬｎＯＸ：ｘＡ（ただし、ＬｎはＬａ，Ｙ，Ｇｄ、およびＬｕのうちの少なくとも一種、ＸはＣｌおよびＢｒのうちの少なくとも一種、ＡはＣｅおよびＴｂのうちの少なくとも一種、そして、ｘは、０＜ｘ＜０．１である）、
【００３４】
特開昭５５−１２１４５号公報に記載されている（Ｂａ1-X，Ｍ2+Ｘ）ＦＸ：ｙＡ（ただし、ＭはＭｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｚｎ、およびＣｄのうちの少なくとも一種、ＸはＣｌ，ＢｒおよびＩのうちの少なくとも一種、ＡはＥｕ，Ｔｂ，Ｃｅ，Ｔｍ，Ｄｙ，Ｐｒ，Ｈｏ，Ｎｄ，ＹｂおよびＥｒのうちの少なくとも一種、そしてｘは０≦ｘ≦０．６、ｙは０≦ｙ≦０．２である）、
【００３５】
特開昭５５−１６００７８号公報に記載されているＭIIＦＸ・ｘＡ：ｙＬｎ（ただし、ＭIIはＢａ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｍｇ，ＺｎおよびＣｄのうちの少なくとも一種、ＡはＢｅＯ，ＭｇＯ，ＣａＯ，ＳｒＯ，ＢａＯ，ＺｎＯ，Ａｌ2Ｏ3，Ｙ2Ｏ3，Ｌａ2Ｏ3，Ｉｎ2Ｏ3，ＳｉＯ2，ＴｉＯ2，ＺｒＯ2，ＧｅＯ2，ＳｎＯ2，Ｎｂ2Ｏ5，Ｔａ2Ｏ5およびＴｈＯ2のうちの少なくとも一種、ＬｎはＥｕ，Ｔｂ，Ｃｅ，Ｔｍ，Ｄｙ，Ｐｒ，Ｈｏ，Ｎｄ，Ｙｂ，Ｅｒ，ＳｍおよびＧｄのうちの少なくとも一種、ＸはＣｌ，ＢｒおよびＩのうちの少なくとも一種であり、ｘおよびｙはそれぞれ５×１０-5≦ｘ≦０．５、および０＜ｙ≦０．２である）の組成式で表わされる蛍光体、
【００３６】
特開昭５６−１１６７７７号公報に記載されている（Ｂａ1-x，ＭIIx）Ｆ2・ａＢａＸ2：ｙＥｕ，ｚＡ（ただし、ＭIIはベリリウム，マグネシウム，カルシウム，ストロンチウム，亜鉛およびカドミウムのうちの少なくとも一種、Ｘは塩素，臭素およびヨウ素のうちの少なくとも一種、Ａはジルコニウムおよびスカンジウムのうちの少なくとも一種であり、ａ、ｘ、ｙ、およびｚはそれぞれ０．５≦ａ≦１．２５、０≦ｘ≦１、１０-6≦ｙ≦２×１０-1、および０＜ｚ≦１０-2である）の組成式で表わされる蛍光体、
【００３７】
特開昭５７−２３６７３号公報に記載されている（Ｂａ1-x，ＭIIx）Ｆ2・ａＢａＸ2：ｙＥｕ，ｚＢ（ただし、ＭIIはベリリウム，マグネシウム，カルシウム，ストロンチウム，亜鉛およびカドミウムのうちの少なくとも一種、Ｘは塩素，臭素およびヨウ素のうちの少なくとも一種であり、ａ、ｘ、ｙ、およびｚはそれぞれ０．５≦ａ≦１．２５、０≦ｘ≦１、１０-6≦ｙ≦２×１０-1、および０＜ｚ≦１０-2である）の組成式で表わされる蛍光体、
【００３８】
特開昭５７−２３６７５号公報に記載されている（Ｂａ1-x，ＭIIx）Ｆ2・ａＢａＸ2：ｙＥｕ，ｚＡ（ただし、ＭIIはベリリウム，マグネシウム，カルシウム，ストロンチウム，亜鉛およびカドミウムのうちの少なくとも一種、Ｘは塩素，臭素およびヨウ素のうちの少なくとも一種、Ａは砒素および硅素のうちの少なくとも一種であり、ａ、ｘ、ｙ、およびｚはそれぞれ０．５≦ａ≦１．２５、０≦ｘ≦１、１０-6≦ｙ≦２×１０-1、および０＜ｚ≦５×１０-1である）の組成式で表わされる蛍光体、
【００３９】
特開昭５８−６９２８１号公報に記載されているＭIIIＯＸ：ｘＣｅ（ただし、ＭIIIはＰｒ，Ｎｄ，Ｐｍ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，ＹｂおよびＢｉからなる群より選ばれる少なくとも一種の三価金属であり、ＸはＣｌおよびＢｒのうちのいずれか一方あるいはその両方であり、ｘは０＜ｘ＜０．１である）の組成式で表わされる蛍光体、
【００４０】
特開昭５８−２０６６７８号公報に記載されているＢａ1-XＭX/2ＬX/2ＦX：ｙＥｕ2+（ただし、ＭはＬｉ，Ｎａ，Ｋ，ＲｂおよびＣｓからなる群より選ばれる少なくとも一種のアルカリ金属を表わし；Ｌは、Ｓｃ，Ｙ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｐｍ，Ｓｍ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｌｕ，Ａｌ，Ｇａ，ＩｎおよびＴｌからなる群より選ばれる少なくとも一種の三価金属を表わし；Ｘは、Ｃｌ，ＢｒおよびＩからなる群より選ばれる少なくとも一種のハロゲンを表わし；そして、ｘは１０-2≦ｘ≦０．５、ｙは０＜ｙ≦０．１である）の組成式で表わされる蛍光体、
【００４１】
特開昭５９−２７９８０号公報に記載のＢａＦＸ・ｘＡ：ｙＥｕ2+（ただし、Ｘは、Ｃｌ，ＢｒおよびＩからなる群より選ばれる少なくとも一種のハロゲンであり；Ａはテトラフルオロホウ酸化合物の焼成物であり；そして、ｘは１０-6≦ｘ≦０．１、ｙは０＜ｙ≦０．１である）の組成式で表わされる蛍光体、
【００４２】
特開昭５９−４７２８９号公報に記載されているＢａＦＸ・ｘＡ：ｙＥｕ2+（ただし、Ｘは、Ｃｌ，ＢｒおよびＩからなる群より選ばれる少なくとも一種のハロゲンであり；Ａは、ヘキサフルオロケイ酸，ヘキサフルオロチタン酸およびヘキサフルオロジルコニウム酸の一価もしくは二価金属の塩からなるヘキサフルオロ化合物群より選ばれる少なくとも一種の化合物の焼成物であり；そして、ｘは１０-6≦ｘ≦０．１、ｙは０＜ｙ≦０．１である）の組成式で表わされる蛍光体、
【００４３】
特開昭５９−５６４７９号公報に記載されているＢａＦＸ・ｘＮａＸ’：ａＥｕ2+（ただし、ＸおよびＸ’は、それぞれＣｌ、Ｂｒ、およびＩのうちの少なくとも一種であり、ｘおよびａはそれぞれ０＜ｘ≦２、および０＜ａ≦０．２である）の組成式で表わされる蛍光体、
【００４４】
特開昭５９−５６４８０号公報に記載されているＭIIＦＸ・ｘＮａＸ’：ｙＥｕ2+：ｚＡ（ただし、ＭIIは、Ｂａ，ＳｒおよびＣａからなる群より選ばれる少なくとも一種のアルカリ土類金属であり；ＸおよびＸ’は、それぞれＣｌ，ＢｒおよびＩからなる群より選ばれる少なくとも一種のハロゲンであり；Ａは、Ｖ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｆｅ，ＣｏおよびＮｉより選ばれる少なくとも一種の遷移金属であり；そして、ｘは０＜ｘ≦２、ｙは０＜ｙ≦０．２、およびｚは０＜ｚ≦１０-2である）の組成式で表わされる蛍光体、
【００４５】
特開昭５９−７５２００号公報に記載されているＭIIＦＸ・ａＭIＸ’・ｂＭ’IIＸ’’2・ｃＭIIIＸ3・ｘＡ：ｙＥｕ2+（ただし、ＭIIはＢａ，ＳｒおよびＣａからなる群より選ばれる少なくとも一種のアルカリ土類金属であり；ＭIはＬｉ，Ｎａ，Ｋ，ＲｂおよびＣｓからなる群より選ばれる少なくとも一種のアルカリ金属であり；Ｍ’IIはＢｅおよびＭｇからなる群より選ばれる少なくとも一種の二価金属であり；ＭIIIはＡｌ，Ｇａ，ＩｎおよびＴｌからなる群より選ばれる少なくとも一種の三価金属であり；Ａは金属酸化物であり；ＸはＣｌ，ＢｒおよびＩからなる群より選ばれる少なくとも一種のハロゲンであり；Ｘ’，Ｘ’’およびＸは、Ｆ，Ｃｌ，ＢｒおよびＩからなる群より選ばれる少なくとも一種のハロゲンであり；そして、ａは０≦ａ≦２、ｂは０≦ｂ≦１０-2、ｃは０≦ｃ≦１０-2、かつａ＋ｂ＋ｃ≧１０-6であり；ｘは０＜ｘ≦０．５、ｙは０＜ｙ≦０．２である）の組成式で表わされる蛍光体、
【００４６】
特開昭６０−８４３８１号公報に記載されているＭIIＸ2・ａＭIIＸ’2：ｘＥｕ2+（ただし、ＭIIはＢａ，ＳｒおよびＣａからなる群より選ばれる少なくとも一種のアルカリ土類金属であり；ＸおよびＸ’はＣｌ，ＢｒおよびＩからなる群より選ばれる少なくとも一種のハロゲンであって、かつＸ≠Ｘ’であり；そしてａは０．１≦ａ≦１０．０、ｘは０＜ｘ≦０．２である）の組成式で表わされる輝尽性蛍光体、
【００４７】
特開昭６０−１０１１７３号公報に記載されているＭIIＦＸ・ａＭIＸ’：ｘＥｕ2+（ただし、ＭIIはＢａ，ＳｒおよびＣａからなる群より選ばれる少なくとも一種のアルカリ土類金属であり；ＭIはＲｂおよびＣｓからなる群より選ばれる少なくとも一種のアルカリ金属であり；ＸはＣｌ，ＢｒおよびＩからなる群より選ばれる少なくとも一種のハロゲンであり；Ｘ’はＦ，Ｃｌ，ＢｒおよびＩからなる群より選ばれる少なくとも一種のハロゲンであり；そしてａおよびｘはそれぞれ０≦ａ≦４．０および０＜ｘ≦０．２である）の組成式で表わされる輝尽性蛍光体、
【００４８】
特開昭６２−２５１８９号公報に記載されているＭIＸ：ｘＢｉ（ただし、ＭIはＲｂおよびＣｓからなる群より選ばれる少なくとも一種のアルカリ金属であり；ＸはＣｌ，ＢｒおよびＩからなる群より選ばれる少なくとも一種のハロゲンであり；そしてｘは０＜ｘ≦０．２の範囲の数値である）の組成式で表わされる輝尽性蛍光体、
【００４９】
特開平２−２２９８８２号公報に記載のＬｎＯＸ：ｘＣｅ（但し、ＬｎはＬａ，Ｙ，ＧｄおよびＬｕのうちの少なくとも一つ、ＸはＣｌ，ＢｒおよびＩのうちの少なくとも一つ、ｘは０＜ｘ≦０．２であり、ＬｎとＸとの比率が原子比で０．５００＜Ｘ／Ｌｎ≦０．９９８であり、かつ輝尽性励起スペクトルの極大波長λが５５０ｎｍ＜λ＜７００ｎｍ）で表わされるセリウム賦活希土類オキシハロゲン化物蛍光体、
などをあげることができる。
【００５０】
また、上記特開昭６０−８４３８１号公報に記載されているＭIIＸ2・ａＭIIＸ’2：ｘＥｕ2+輝尽性蛍光体には、以下に示すような添加物が含まれていてもよい。
【００５１】
すなわち、特開昭６０−１６６３７９号公報に記載されているｂＭIＸ’’（ただし、ＭIはＲｂおよびＣｓからなる群より選ばれる少なくとも一種のアルカリ金属であり、Ｘ’’はＦ，Ｃｌ，ＢｒおよびＩからなる群より選ばれる少なくとも一種のハロゲンであり、そしてｂは０＜ｂ≦１０．０である）；特開昭６０−２２１４８３号公報に記載されているｂＫＸ’’・ｃＭｇＸ2・ｄＭIIIＸ’3（ただし、ＭIIIはＳｃ，Ｙ，Ｌａ，ＧｄおよびＬｕからなる群より選ばれる少なくとも一種の三価金属であり、Ｘ’’、ＸおよびＸ’はいずれもＦ，Ｃｌ，ＢｒおよびＩからなる群より選ばれる少なくとも一種のハロゲンであり、そしてｂ、ｃおよびｄはそれぞれ、０≦ｂ≦２．０、０≦ｃ≦２．０、０≦ｄ≦２．０であって、かつ２×１０-5≦ｂ＋ｃ＋ｄである）；特開昭６０−２２８５９２号公報に記載されているｙＢ（ただし、ｙは２×１０-4≦ｙ≦２×１０-1である）；特開昭６０−２２８５９３号公報に記載されているｂＡ（ただし、ＡはＳｉＯ2およびＰ2Ｏ5からなる群より選ばれる少なくとも一種の酸化物であり、そしてｂは１０-4≦ｂ≦２×１０-1である）；特開昭６１−１２０８８３号公報に記載されているｂＳｉＯ（ただし、ｂは０＜ｂ≦３×１０-2である）；特開昭６１−１２０８８５号公報に記載されているｂＳｎＸ’’2（ただし、Ｘ’’はＦ，Ｃｌ，ＢｒおよびＩからなる群より選ばれる少なくとも一種のハロゲンであり、そしてｂは０＜ｂ≦１０-3である）；特開昭６１−２３５４８６号公報に記載されているｂＣｓＸ’’・ｃＳｎＸ2（ただし、Ｘ’’およびＸはそれぞれＦ，Ｃｌ，ＢｒおよびＩからなる群より選ばれる少なくとも一種のハロゲンであり、そしてｂおよびｃはそれぞれ、０＜ｂ≦１０．０および１０-6≦ｃ≦２×１０-2である）；および特開昭６１−２３５４８７号公報に記載されているｂＣｓＸ’’・ｙＬｎ3+（ただし、Ｘ’’はＦ，Ｃｌ，ＢｒおよびＩからなる群より選ばれる少なくとも一種のハロゲンであり、ＬｎはＳｃ，Ｙ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，ＹｂおよびＬｕからなる群より選ばれる少なくとも一種の希土類元素であり、そしてｂおよびｙはそれぞれ、０＜ｂ≦１０．０および１０-6≦ｙ≦１．８×１０-1である）。
【００５２】
上記の輝尽性蛍光体のうちで、二価ユーロピウム賦活アルカリ土類金属フッ化ハロゲン化物系蛍光体（例えばＢａＦＩ：Ｅｕ）ユーロピウム賦活アルカリ金属ハロゲン化物系蛍光体（例えばＣｓＢｒ：Ｅｕ）、ヨウ素を含有する二価ユーロピウム賦活アルカリ土類金属ハロゲン化物系蛍光体、ヨウ素を含有する希土類元素賦活希土類オキシハロゲン化物系蛍光体、およびヨウ素を含有するビスマス賦活アルカリ金属ハロゲン化物系蛍光体は高輝度の輝尽発光を示すことから好ましく用いることができる。
【００５３】
（保護層および裏面層）
蛍光体層の上に形成される保護層は、セルロース誘導体やポリメチルメタクリレートなどのような透明な有機高分子物質を適当な溶媒に溶解して調製した溶液を蛍光体層の上に塗布することで形成されたもの、ポリエチレンテレフタレートなどの有機高分子フィルムや透明なガラス板などの保護膜形成用シートを別に作製して蛍光体層の表面に適当な接着剤を用いて設けたもの、あるいは無機化合物を蒸着などによって蛍光体層上に成膜したもの、などが用いられる。
【００５４】
また、有機溶媒可溶性のフッ素系樹脂の塗布膜により形成され、パーフルオロオレフィン樹脂粉末もしくはシリコーン樹脂粉末を分散、含有させた保護層であってもよい。
【００５５】
蛍光体層が形成される側とは反対側の支持体上には、支持体の保護、柔軟性の調整、搬送/ハンドリング適性を得る事等を目的として、裏面層が形成されることがある。裏面層の材料としては、樹脂フイルム、金属箔、セルロース（紙）、磁性体分散体、これらの複合体等が挙げられ、ラミネート、塗布、蒸着等により形成することができる。
【００５６】
［放射線像変換パネルの製造方法］
本発明の放射線像変換パネルの製造方法は、支持体上に中間層を形成する中間層形成工程と、仮支持体上に蛍光体材料を塗布し仮支持体から剥離することで蛍光体材料を含有する蛍光体シートを作製する蛍光体シート作製工程と、蛍光体シートを中間層上に貼り合わせて蛍光体層を形成する蛍光体層形成工程とを少なくとも有し、さらに、裁断工程を有する。以下、各工程について説明する。
【００５７】
（中間層形成工程）
当該工程では、支持体上に中間層を形成する。形成方法としては、まず、支持体上に、を形成するための中間層形成用分散液をドクターブレード、ロールコーター、ナイフコーター等の方法により塗布する。次に、３０〜２００℃で乾燥して、中間層を形成する。
【００５８】
中間層形成用分散液は、結合剤、可塑剤等を溶剤に溶解して調製することができる。結合剤としては、既述の高分子物質を用いることができる。可塑剤としては、フタル酸エステル、アジピン酸エステル、ポリエステル系可塑剤等が挙げられる。また、溶剤としては、ケトン系有機溶剤、芳香族系有機溶剤、エステル系有機溶剤等が挙げられる。
【００５９】
（蛍光体シート作製工程）
当該工程は、仮支持体上に輝尽性蛍光体材料からなる層を形成し仮支持体から剥離することで蛍光体材料を含有する蛍光体シートを作製する工程である。
【００６０】
蛍光体層は、蒸着法、スパッタ法、塗布法など公知の方法により仮支持体上に形成することができる。
【００６１】
蒸着法においては、まず仮支持体を蒸着装置内に設置した後、装置内を排気して１０-4Ｐａ程度の真空度とする。次いで、輝尽性蛍光体の少なくとも一つを抵抗加熱法、エレクトロンビーム法等の方法で加熱蒸発させて仮支持体表面に輝尽性蛍光体を所望の厚さに堆積させる。蒸着工程を複数回に分けて蛍光体層を形成することも可能である。また、蒸着工程では複数の抵抗加熱器あるいはエレクトロンビームを用いて共蒸着し、仮支持体上で目的とする輝尽性蛍光体を合成すると同時に蛍光体層を形成することもできる。蒸着終了後、蛍光体層を加熱処理してもよい。
【００６２】
スパッタ法においては、蒸着法と同様に仮支持体をスパッタ装置内に設置した後装置内を一旦排気して１０-4Ｐａ程度の真空度とし、次いでスパッタ用のガスとしてＡｒ，Ｎｅ等の不活性ガスをスパッタ装置内に導入して１０-1Ｐａ程度のガス圧とする。次に、輝尽性蛍光体をターゲットとして、スパッタリングすることにより、仮支持体表面に輝尽性蛍光体を所望の厚さに堆積させる。スパッタ工程においても蒸着法と同様に、複数回に分けて蛍光体層を形成することも可能であるし、また、それぞれ異なった輝尽性蛍光体からなる複数のターゲットを用いて、同時あるいは順次、ターゲットをスパッタリングして蛍光体層を形成することも可能である。また、スパッタ法においては、必要に応じてＯ2、Ｈ2やハロゲン等のガスを導入して反応性スパッタを行ってもよい。スパッタ終了後、蛍光体層を加熱処理してもよい。
【００６３】
塗布法においては、蛍光体を溶剤とともに充分に混合して結合剤溶液中に輝尽性蛍光体が均一に分散した塗布液を調製し、この塗布液を支持体の表面に均一に塗布することにより塗膜を形成する。この塗布操作は、通常の塗布手段、たとえば、ドクターブレード、ロールコーター、ナイフコーターなどを用いることにより行うことができる。
【００６４】
塗布法にて蛍光体層を形成する場合、当該蛍光体層には、輝尽性蛍光体とこれを分散状態で含有支持する結合剤とを含有する。その他、蛍光体層中には着色剤などの添加剤が含まれていてもよい。当該蛍光体層は、次のような公知の方法により仮支持体上に形成することができる。
【００６５】
まず、輝尽性蛍光体と結合剤とを溶剤に加え、これを充分に混合して、結合剤溶液中に輝尽性蛍光体が均一に分散した塗布液を調製する。塗布液における結合剤と輝尽性蛍光体との混合比は、目的とする放射線像変換パネルの特性、輝尽性蛍光体の種類などによって異なるが、一般には結合剤と輝尽性蛍光体との混合比（質量比）は、１：１〜１：１００の範囲から選ばれ、特に１：８〜１：４０の範囲から選ぶことが好ましい。
【００６６】
なお、結合剤としては、ゼラチン等のたんぱく質；アラビアゴム等の天然高分子化合物；ポリビニルブチラール、ポリ酢酸ビニル、ニトロセルロース、エチルセルロース、塩化ビニリデン−塩化ビニルコポリマー、ポリメチルメタクリレート、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリウレタン、セルロースアセテートブチレート、ポリビニルアルコール、線状ポリエステル等の合成高分子物質；を挙げることができる。
【００６７】
塗布液調製用の溶剤としては、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等の低級アルコール；メチレンクロライド、エチレンクロライド等の塩素原子含有炭化水素；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等の低級脂肪酸と低級アルコールとのエステル；ジオキサン、エチレングリコールモノエチルエーテル等のエーテル；これら２以上の混合物；を挙げることができる。なお、必要に応じて、公知の分散剤、可塑剤、黄変防止剤等を含有させてもよい。
【００６８】
蛍光体層の層厚は、目的とする放射線像変換パネルの特性、蛍光体の種類、結合剤と蛍光体との混合比などによって異なり、２０μｍ〜１ｍｍ程度とするのが一般的であるが、５０μｍ〜５００μｍとすることがより好ましい。なお、仮支持体としては、フッ素系離型剤で処理したフイルム、シリコーン系離型剤で処理したフイルム等を使用することができる。
【００６９】
（蛍光体層形成工程）
当該工程は、蛍光体シートを中間層上に貼り合わせて蛍光体層を形成する工程である。貼り合わせの際には、圧力付与処理を施すことが好ましい。圧力を付与しながら貼り合わせることで、放射線像変換パネルの表面をより硬くすることが可能となる。
【００７０】
圧力付与処理を伴う貼り合わせ方法としては、カレンダ処理による貼り合わせを適用することが好ましい。当該カレンダ処理によれば、中間層の染み込み量や空隙率を容易に制御することができる。
【００７１】
カレンダ処理を行う場合、圧力は、１〜１００ＭＰａとすることが好ましい。１〜１００ＭＰａとすることで、特性劣化を抑えながら中間層を蛍光体層に効果的に染み込ませることができる。また、ロールの温度は、２５〜２００℃とすることが好ましい。２５〜２００℃とすることで、各層の変質を抑制しつつ中間層を蛍光体層に染み込ませることができる。さらに、ロールの送り速度は、０．１〜１００ｍ／ｍｉｎであることが好ましい。０．１〜１００ｍ／ｍｉｎであることで、生産性と均質性を両立することができる。
【００７２】
（裁断工程）
当該工程は、オス刃、メス刃等により、打ち抜き処理を施して放射線像変換パネルの所望の形状にする工程である。
【００７３】
以上のような工程のほかに、保護層を形成する工程など種々の工程を適宜設けることができる。
【実施例】
【００７４】
［実施例１］
（中間層形成工程）
結合剤として軟質アクリル樹脂（大日本インキ化学工業（株）製、クリスコートＰ−１０１８ＧＳ（２１％トルエン溶液））３４００ｇと、可塑剤としてフタル酸エステル（大八化学（株）製、＃１０）１２０ｇと、をメチルエチルケトン３６００ｇ中に加えて混合し、ディスパーを用いて分散、溶解して、中間層形成用分散液（粘度０．６Ｐａ・ｓ（２０℃））を調製した。
【００７５】
この中間層形成用分散液を、支持体（カーボン練りこみポリエチレンテレフタレート（東レ（株）製  Ｘ−３０、厚さ：１８８μｍ））上に均一に塗布して塗膜を形成し乾燥した。このようにして、層厚が２０μｍの中間層を形成した。
【００７６】
（蛍光体シート作製工程）
蛍光体層となる蛍光体シートを下記のようにして作製した。まず、蛍光体シート形成用塗布液として、蛍光体（ＢａＦＢｒ0.85Ｉ0.15：Ｅｕ2+、メジアン径３．５μｍ）１０００ｇと、結合剤であるポリウレタンエラストマー（大日本インキ化学工業（株）製、パンデックスＴ５２６５Ｈ（固形））３６ｇと、架橋剤であるポリイソシアネート（日本ポリウレタン工業（株）製、コロネートＨＸ（固形分１００％））４ｇと、黄変防止剤であるエポキシ樹脂（油化シェルエポキシ（株）、＃１００１エピコート（固形））１０ｇと、着色剤である群青（第一化成工業（株）、ＳＭ−１）２ｇと、をメチルエチルケトンと酢酸ブチルとの混合溶剤１２０ｇ（メチルエチルケトン／酢酸ブチル（質量比）＝６／４）に加え、ディスパーを用いて羽根回転速度２５００ｒｐｍで１時間分散させて、粘度４．０Ｐａ・ｓ（２５℃）の塗布液を調製した。なお、着色剤は予め樹脂が添加された溶媒中、ボールミルで分散されたものを使用した。
【００７７】
この塗布液を仮支持体（シリコーン系離型材が塗布されたポリエチレンテレフタレート、厚み：１８０μｍ）上に均一に塗布し、乾燥した後、仮支持体から剥離して蛍光体シート（厚み１５０μｍ）を作製した。
【００７８】
（蛍光体層形成工程）
続いて、蛍光体シートの仮支持体剥離面を中間層上にカレンダーロールを用いて圧力６０ＭＰａ、ロール温度５０℃、送り速度１．０ｍ／ｍｉｎで連続的に圧縮操作を行い重ね合わせた。この加熱圧縮により、蛍光体シートは支持体上に中間層を介して完全に密着した状態となり、支持体上に蛍光体層が形成された。
【００７９】
（保護層の形成）
さらに、不飽和ポリエステル樹脂溶液（東洋紡績（株）製、パイロン３０ＳＳ）を塗布し乾燥して接着層（接着剤塗布量２ｇ／ｍ2）を形成した厚み６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、「ＰＥＴフィルム」という）と、上記蛍光体層が形成された支持体と、を支持体の蛍光体層およびＰＥＴフィルムの接着層とが接するように重ね合わせ、ラミネートロールを用いて両者を接着し、さらにエンボスロールで処理することにより保護層を形成した。
【００８０】
（放射線像変換パネルの製造）
不飽和ポリエステル樹脂溶液（東洋紡績（株）製、パイロン３０ＳＳ）を塗布し、乾燥して接着層（接着剤塗布量３ｇ／ｍ2）を形成した厚み２５μｍの延伸ポリプロピレンフィルム（以下、「ＰＰフィルム」という）を作製した。支持体の蛍光体層が形成されていない側の面と、ＰＰフィルムの接着層とが接するように重ね合わせ、ラミネートロールを用いて両者を接着し裏面層を形成したシートを作製した。
【００８１】
続いて、このシートを打抜刃（オス刃、メス刃）により適切なサイズ（３ｃｍ×４ｃｍ）に打抜いた。その後、打ち抜いたシートの周囲で、その内側へ向かって０．５〜１ｍｍ幅で保護層表面に樹脂（ダイアロマーＳＰ３０２３：ＥＰ１００４、Ｘ−２２−２８０９、クロスネートＤ７０＝９００：８：２：３０の割合でＭＥＫに溶解したもの）を塗布、乾燥して、放射線像変換パネルを作製した。
【００８２】
（染み込み厚（染み込み量）の測定）
作製した放射線像変換パネルを、その表面に垂直に切断し、その断面を電子顕微鏡で観察（１０００倍）すると、蛍光体層に中間層の樹脂が「染み込み量」として、１０μｍ染み込んでいるのが確認できた。なお、「染み込み量」は、既述の方法により求めた。
【００８３】
［実施例２］
「中間層形成工程」において可塑剤量を４０ｇとし、「蛍光体層の形成」においてカレンダーロール圧力を８０ＭＰａ、ロール温度を６０℃とした以外は、実施例１と同様にして放射線像変換パネルを作製した。
【００８４】
作製した放射線像変換パネルの断面を、実施例１と同様にして顕微鏡で観察すると、蛍光体層に中間層の樹脂が１２μｍ染み込んでいるのが確認できた。
【００８５】
［比較例１］
「蛍光体層形成工程」において、蛍光体シートの仮支持体剥離面を中間層の上にローラを用いて圧力１０ｋＰａ、ロール温度２５℃、送り速度１．０ｍ／ｍｉｎで連続的に重ね合わせ、さらに、保護層として、９μｍの厚みのポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた以外は実施例１と同様にして、放射線像変換パネルを作製した。
【００８６】
作製した放射線像変換パネルの断面を、実施例１と同様にして顕微鏡で観察すると、蛍光体層に中間層の樹脂が２μｍ染み込んでいるのが確認できた。
【００８７】
［比較例２］
（中間層形成工程）
結合剤としての軟質アクリル樹脂（大日本インキ化学工業（株）製、クリスコートＰ−１０１８ＧＳ（２１％トルエン溶液））を３７００ｇ、導電剤としてのＺｎＯウィスカー（松下アムテック（株）製、パナテトラＡ−１−１）を１９０ｇ、硬化剤としてのポリイソシアネート（住友バイエルウレタン（株）製、Ｚ−４４７０（７０％メトキシプロピルアセテート、キシレン混合溶液））を４０ｇとした以外は、実施例１と同様にして、中間層形成用分散液（粘度０．８Ｐａ・ｓ（２０℃））を調製した。
【００８８】
なお、導電剤は予めボールミルで分散されたものを用いた。この中間層形成用分散液を、支持体（カーボン練りこみポリエチレンテレフタレート（東レ（株）製  Ｘ−３０、厚さ：１８８μｍ））上に均一に塗布して塗膜を形成し乾燥した。このようにして、層厚が１０μｍの中間層を形成した。さらに、常温常湿下（２５℃、５０％ＲＨ）で１ヶ月間放置した。
【００８９】
（蛍光体層工程および保護層の形成、並びに、放射線像変換パネルの製造）
蛍光体層の形成は、蛍光体シートの重ね合わせ時のカレンダーロールの圧力を６０ＭＰａ、ロール温度を４０℃、送り速度を１．０ｍ／ｍｉｎとした以外は、実施例１と同様にして行った。この加熱圧縮により、蛍光体シートは支持体上に中間層を介して密着した状態となり、支持体上に蛍光体層が形成された。その後、実施例１と同様にして、保護層等を形成し放射線像変換パネルを製造した。
【００９０】
放射線像変換パネルの断面を顕微鏡で観察すると、蛍光体層に中間層の樹脂が３μｍ染み込んでいるのが確認できた。
【００９１】
実施例１，２および比較例１，２で作製した放射線像変換パネルについて、空隙率、比（Ｅ／Ｆ）の測定を下記のようにして行った。
【００９２】
［空隙率の測定］
まず、蛍光体層の体積（Ａ）を求めたところ、２．４ｃｍ3であった。続いて、含有される蛍光体等の無機物質、および樹脂等の有機物質の重量、各添加重量比、各比重より各構成物質が占める体積（Ｂ）を算出した。体積（Ａ）および体積（Ｂ）を既述の式に代入して、空隙率を求めた。結果を下記表１に示す。
【００９３】
［支持体側とは反対側のバインダ量と蛍光体質量との質量比Ｅと蛍光体層の支持体側のバインダ量と蛍光体質量との質量比Ｆとの比（Ｅ／Ｆ）の測定］
蛍光体層（保護層が形成されている場合は、保護層を剥離した後の蛍光体層）を表面から厚さが２０μｍとなるようにスライスし、支持体側とは反対側（保護層側）のサンプルを採取した。また、蛍光体層の中間層側のサンプルについても、中間層側から染み込みがない部分を厚さが２０μｍとなるようにスライスし採取した。作製した各々のサンプルの重量測定を行ってそれぞれの質量（Ｃ）を求める。同サンプルを５００℃で３０分加熱、樹脂分を燃焼により除いた後、重量測定を行って、それぞれの質量（Ｄ）を求めた。そして、既述の式により、各サンプルのバインダ量と蛍光体質量との質量比ＥおよびＦを求めた。求めたバインダ量と蛍光体質量との質量比ＥおよびＦについて、Ｅ／Ｆを計算して、既述の比を算出した。結果を下記表１に示す。
【００９４】
［耐水テスト］
蒸留水を含んだろ紙（３．５ｃｍ×４．５ｃｍ）を、放射線像変換パネル表面を覆うように接触させた状態で袋に入れ密封した。３０℃５時間放置後、放射線像変換パネル表面の水分を拭き取り、乾燥させた後、１０ｍＲのＸ線を曝射した。放射線像変換パネル読取スキャナで曝射後の画像を読み取り、濃度１．２でフィルム出力した。フィルム出力後に、放射線像変換パネルの縁周囲に減感が見られないものを「○」とし、減感が見られるものを「×」として評価した。結果を下記表１に示す。
【００９５】
【表１】
2007101254.tif 000003
【００９６】
表１より、比較例１および２では耐水性が低かったのに対し、実施例１および２の放射線像変換パネルはいずれも耐水性が良好であった。すなわち、水滴付着等に対する耐久性に優れていることが確認できた。また、実施例１および２の放射線像変換パネルは、生産効率も高く実用的であることが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】本発明の放射線像変換パネルの層構成を例示する部分断面図である。
【符号の説明】
【００９８】
１０・・・支持体
１２・・・中間層
１３・・・染込み領域
１４・・・蛍光体層
１６・・・保護層
１８・・・裏面層
【図１】
2007101254.tif 000004