(57)【要約】【課題】  余白無し記録用インクジェット記録装置において、  プラテン上のプラテンインク吸収材がインクを保持する量は限界があり、やがてあふれてしまうという課題がある。【解決手段】  縁無し印刷時の記録媒体外側のインク滴の吐出を受けるプラテンインク吸収材のインク搾り出し機構を設ける。【選択図】  図１
2007160558.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体の端から端までの記録を行う余白無し記録用インクジェット記録装置であって、記録ヘッドと対向するように配置されており、画像記録時の記録媒体の位置を定めるプラテンと、
前記記録ヘッドのノズル列と対向し得るように前記プラテンに形成されており、記録媒体の端部に対する余白無し記録時に記録媒体からはみ出すように吐出されるインクを受容するプラテン予備吐口とを備え、
前記予備吐口内にプラテンインク吸収材が配置されてプラテンに保持されている構成において、
プラテンインク吸収材の一部分を加圧することによりにインク吸収材の内部に蓄えられているインクを搾り出す機構が設けられていることを
特徴とする記録装置。
【請求項２】
インク吸収材の内部に蓄えられているインクは、記録装置側に設けられたインク吸収材に搾り出されることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
プラテンインク吸収材を加圧するレバーが設けられていることを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
【請求項４】
プラテンインク吸収材を加圧するレバーは、キャリッジの動きにより作動することを特徴とする請求項３に記載の記録装置。
【請求項５】
プラテンインク吸収材を加圧するレバーは、排紙ローラの動きにより作動することを特徴とする請求項３に記載の記録装置。
【請求項６】
プラテンインク吸収材を加圧するレバーは、搬送ローラの動きにより作動することを特徴とする請求項３に記載の記録装置。
【請求項７】
プラテンインク吸収材を加圧するレバーは、プラテン可動方式の紙-録ヘッド間隔の調整機構と連動することを特徴とする請求項３に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット記録装置に関するものであり、さらには、縁の無い印刷画像を印刷するための方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の機能を有する記録装置、あるいはコンピュータ等を含む複合型機器、ワークステーションの出力機器として用いられる記録装置は、画像情報に基づいて用紙やプラスチック薄板等の被記録材（記録媒体）に画像を記録していくような構成を有する。このような記録装置は、記録方式によってインクジェット式、ワイヤドット式、サーマル式、レーザービーム式等に分けることができる。
【０００３】
記録媒体の搬送方向（副走査方向）と交差する方向に主走査するシリアルスキャン方式を採るシリアルタイプの記録装置においては、記録媒体に沿って移動するキャリッジ上に搭載した記録手段によって画像が記録（主走査）される。そして、１行分の記録を終了した後に所定量の紙送り（ピッチ搬送）が行なわれるという動作を繰り返されて、記録媒体全体の記録が行なわれる。
【０００４】
上記記録装置のうち、インクジェット式の記録装置（インクジェット記録装置）は、記録手段（記録ヘッド）から記録媒体にインクを吐出して記録を行うものである。よって、記録手段のコンパクト化が容易であり、高精細な画像を高速で記録することができ、特別の処理を施さない普通紙に記録することができる。さらには、ランニングコストが低く、ノンインパクト方式であるため騒音が少なく、しかも多色のインクを使用してカラー画像を記録するのが容易であるなどの利点を有している。
【０００５】
インクジェット式の記録ヘッドは、副走査方向に多数のドット形成要素（以下では、ノズルと言う）が配列されて成るドット形成要素アレイ（以下では、ノズルアレイと言う）を有する。記録ヘッドに対向してプラテンが設けられている。該プラテンは、記録媒体の記録時の位置を規定する役割をする。プラテンのプラテン面には複数のリブが、主走査方向に所定間隔をもって配列されている。記録媒体は該リブの平坦な頂面に支えられて、記録ヘッドに対する位置が規定される。
【０００６】
インクジェット記録装置による通常の記録では、記録媒体の始端及び終端を含む周囲に余白を設けて記録が行われるが、記録媒体の始端から余白無く記録する場合もある。この余白無し記録をする場合、従来のプラテン構造では、記録媒体の始端から外れて打ち捨てられたインクがプラテン面に付着するため、そのインクが記録媒体に再付着して該記録媒体を汚損する問題が生じる。
【０００７】
そこで、記録ヘッドのノズルアレイと対向する全範囲にわたってプラテン面に穴を設け、前記打ち捨てられたインクが穴内に受けられて、プラテン面に付着しないようにしたものが提案されている。そして、この穴の内部には、前記打ち捨てられたインクが跳ね返ったり、記録装置を運搬などの際にこぼれたりしないように、プラテンインク吸収材が収められるように構成されているものがある。（例えば、特許文献1参照）
【特許文献１】特開2000-118058号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このような上記従来例に於いては、
プラテンインク吸収材は、インクをある程度保持しなければ、前記役割を果たさない。しかし、プラテンインク吸収材がインクを保持する量は限界があり、やがてあふれてしまう場合がある。
【０００９】
あふれない様に、インク吸収材を大きくすると、スペースが必要になり装置が大きくなってしまう。特に小型の記録装置においては大きな欠点となる。
【００１０】
また、インク吸収材の一部を、記録装置側に設けられたインク吸収材に接触させインクを伝わらし流し込む方法もとられていたが、確実には伝わらない時があり、あふれてしまう場合もあった。
【００１１】
本発明の目的は、上記従来技術の課題を解決し、記録画像の品位を保つ記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
記録媒体の端から端までの記録を行う余白無し記録用インクジェット記録装置における。
【００１３】
記録ヘッドと対向するように配置されており、画像記録時の記録媒体の位置を定めるプラテンと、
前記記録ヘッドのノズル列と対向し得るように前記プラテンに形成されている。記録媒体の端部に対する余白無し記録時に記録媒体からはみ出すように吐出されるインクを受容するプラテン予備吐口とを備え、前記予備吐口内にプラテンインク吸収材が配置されてプラテンに保持されている構成されている。
【００１４】
この構成において、インク吸収材の一部分を加圧することにより、インク吸収材の内部に蓄えられているインクを記録装置側に設けられたインク吸収材に搾り出す機構が設けられている。
【００１５】
具体的には、プラテンインク吸収材の端部がプラテンの下側に延びており、この部分を記録装置本体に設けているレバーにより、プラテンインク吸収材の内部に蓄えられているインクを搾り出される。このレバーは、手動で動くものと、キャリッジや紙送りローラの回転により動くものと両方構成できる。
【発明の効果】
【００１６】
記録媒体の端から端までの記録を行う縁無し印刷を行い、プラテンに保持されているプラテンインク吸収材にインクが溜まる。
【００１７】
しかし上記手段によれば、インクはプラテンインク吸収材の一部分を加圧して、記録装置側に設けられたインク吸収材に搾り出されるので、記録媒体を汚すことや、記録装置機外にインクが溢れでるなどの不具合を防げる記録装置を提供できる。
【００１８】
またさらには、縁無し印刷を行う際にプラテンインク吸収材にインクが溜まっていると、跳ね返りによるミストが発生して記録媒体を汚す恐れがあるが、この現象も防ぐことができ、高品位な記録装置を提供できる
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
（実施例１）
以下、図面を参照して本発明を具体的に説明する。
【００２０】
＜記録部＞
図1は、本発明を適用した記録装置の要部斜視図を示す。
【００２１】
図1において、記録ヘッドカートリッジ1は記録ヘッドと、インクを収容するインクタンクとが一体的に構成され、キャリッジ2に対して着脱自在となっている。インクタンクは記録ヘッドから着脱可能な交換型インクタンクであってもよい。
キャリッジ2は、ガイドシャフト5と摺動自在に嵌合しており、またフレーム4の上部に設けられたレール部4Aに支持されており、CRモータ6により駆動されるベルト7によりガイドシャフト5に沿って主走査方向に往復移動する。
【００２２】
＜記録媒体搬送＞
次に、記録媒体30を不図示の給紙装置により給紙され、記録媒体30の前縁が噛み込む位置には、互いに対向する位置に、それぞれ回転可能に軸支された搬送ローラ9とピンチローラ10が配設されている。
【００２３】
搬送ローラ9は、フレーム4の両側壁に形成された不図示の軸受17によって軸支されており、一方の端部にはＬＦギア12が取り付けられ、このＬＦギア12を介してＬＦモータ14からの駆動力で回転駆動される。
【００２４】
ピンチローラ10は、ピンチローラホルダ15に回動自在に取り付けられ、ピンチローラホルダ15は、不図示のピンチローラばね16により搬送ローラ9方向に加圧されている。この結果ピンチローラ10は回転自在に搬送ローラ9方向に圧接される。
【００２５】
LFモータ14からの駆動力でＬＦギア12、アイドラギア18を介して回転駆動される排紙ローラ19は、フレーム4と本体ベース20の排紙ローラ軸受部20Fに回転可能に軸支され、さらには回転自在に取り付けられた拍車17が不図示の押圧手段により押圧されている。
【００２６】
搬送ローラ9下流、排紙ローラ19の上流の経路下には、往復移動されるキャリッジ2上の記録ヘッドカートリッジ１の吐出口形成面に対向する位置にプラテン3が設けられているように構成されている。
【００２７】
そして、排紙ローラ19による副走査とキャリッジ2による主走査を交互に繰り返し記録媒体30上に画像を形成するいわゆるシリアル記録動作を行う。
【００２８】
＜記録媒体の端から端までの記録を行う縁無し印刷＞
記録媒体の端から端までの記録を行う縁無し印刷について、詳細は公知のため省く。（詳細は、特開2000-118058  参照）
記録媒体30の先端、後端及び、左端、右端に余白無く印刷し縁無し印刷を行う際に、記録媒体13からはみだして打ち捨てられたインクは、プラテン3に副走査方向のほぼ中央に印刷走査範囲より広い幅の穴3Aが設けられ、その中に保持されている、プラテンインク吸収材21に吸収される。
【００２９】
これにより、記録媒体30の裏面を汚すことなく、印刷記録することができる。
【００３０】
＜プラテンインク吸収材およびプラテンインク吸収材レバー＞
図2は、本発明を適用したインク吸収材の走査方向断面図を示す。
【００３１】
図3、図4は、本発明を適用したインク吸収材の副走査方向断面図を示す。
【００３２】
図2において、インク吸収材21は、プラテン3に設けられた穴3Aの中に保持されているわけだが、穴3Aの下部は塞がれており箱形状になっている。但し、一部分のみ下部穴3Bが下部に開いている。
【００３３】
この下部穴3Bよりインク吸収材21の端部が延びて、プラテン3の外側に出ている。
【００３４】
このプラテンインク吸収材21の延びている部分21Aは、本体ベース20にもうけられた箱形状20Aの中におさまっている、本体インク吸収材22に接触している。
【００３５】
一方、プラテンインク吸収材21の延びている部分21Aの上部には、プラテンインク吸収材レバー23が設けられている。このプラテンインク吸収材レバー23は、軸部23Aが本体ベース20に設けられた軸受部20Bに軸支されており、軸の片方にはレバー部23Cが、他方には圧接部23Bが設けられている。
【００３６】
ここで、図4のようにプラテンインク吸収材レバー23のレバー部23Cを上側に持ち上げ、矢印A方向に軸部23Aを中心に回動させると、プラテンインク吸収材レバー23の圧接部23Bが、プラテンインク吸収材21の延びている部分21Aを圧接してプラテンインク吸収材21内に溜まっているインクを搾り出し、本体インク吸収材22に染み込ませる。
【００３７】
このプラテンインク吸収材レバー23は、縁無し印刷を一定の枚数を印字した後に作動させ、プラテンインク吸収材21のインクを搾り出す。
【００３８】
尚、プラテンインク吸収材レバー23作動時以外は、プラテンインク吸収材21の弾力により、図３の位置にいる。
【００３９】
これにより、縁無し印刷を行っても、プラテンインク吸収材からインクが溢れ出し、記録媒体30を汚すことや、機外にこぼれだしてしまうなどの不具合を防ぐことができる。
【００４０】
尚、プラテンインク吸収材を加圧するレバーを、プラテン可動方式の紙-記録ヘッド間隔の調整機構と連動させることで、紙-記録ヘッド間隔切替レバーの作動によりプラテンインク吸収材を加圧するレバーが動き、同様の効果が得られる。
【００４１】
（実施例２）
以下、図面を参照して本発明の第２の実施例を具体的に説明する。
【００４２】
図5は、本発明を適用した記録装置の要部斜視図を示す。
【００４３】
図6は、本発明を適用したインク吸収材の走査方向一部断面図を示す。
【００４４】
図7は、本発明を適用したインク吸収材の副走査方向断面図を示す。
【００４５】
第一の実施例同様、インク吸収材21は、プラテン3に設けられた穴3Aの中に保持されているわけだが、穴3Aの下部は塞がれており箱形状になっている。但し、一部分のみ下部穴3Bが下部に開いている。
【００４６】
この下部穴3Bよりインク吸収材21の端部が延びて、プラテン3の外側に出ている。
【００４７】
このプラテンインク吸収材21の延びている部分21Aは、本体ベース20にもうけられた箱形状20Aの中におさまっている、本体インク吸収材22に接触している。
【００４８】
一方、図5、図6、図7に示すように、プラテンインク吸収材21の延びている部分21Aの上部には、プラテンインク吸収材レバーII24が設けられている。このプラテンインク吸収材レバーII24は、軸部24Aが本体ベース20に設けられた軸受部20Bに軸支されており、軸の片方には圧接部24Bが設けられている。そして、プラテンインク吸収材レバーII24の圧接部24Bのさらに先には、上部に延びているアーム部24Cが設けられている。
【００４９】
また、キャリッジ2の下側には、キャリッジ凸部2Aがある。
【００５０】
キャリッジ2が、図5に示す位置にくると、前記キャリッジ凸部2Aが、プラテンインク吸収材レバーII24の上部に延びているアーム部24Cにあたる。すると、矢印B方向に軸部24Aを中心に回動する。そして、プラテンインク吸収材レバーII24の圧接部24Bが、プラテンインク吸収材21の延びている部分21Aを圧接してプラテンインク吸収材21内に溜まっているインクを搾り出し、本体インク吸収材22に染み込ませる。
【００５１】
尚、プラテンインク吸収材レバーII24は、キャリッジ2が図5に示す位置以外にいる時は、プラテンインク吸収材21の弾力により、プラテンインク吸収材レバーII24の圧接部24Bがプラテンインク吸収材21に接している、待機位置にいる。
【００５２】
上記の構成により、縁無し印刷を行っても、プラテンインク吸収材からインクが溢れ出し、記録媒体30を汚すことや、機外にこぼれだしてしまうなどの不具合を防ぐことができる。
【００５３】
（実施例３）
以下、図面を参照して本発明の第３の実施例を具体的に説明する。
【００５４】
図8は、本発明を適用した記録装置の要部斜視図を示す。
【００５５】
図9は、本発明を適用したインク吸収材の副走査方向断面図を示す。
【００５６】
第一の実施例同様、インク吸収材21は、プラテン3に設けられた穴3Aの中に保持されているわけだが、穴3Aの下部は塞がれており箱形状になっている。但し、一部分のみ下部穴3Bが下部に開いている。
【００５７】
この下部穴3Bよりインク吸収材21の端部が延びて、プラテン3の外側に出ている。
【００５８】
このプラテンインク吸収材21の延びている部分21Aは、本体ベース20にもうけられた箱形状20Aの中におさまっている、本体インク吸収材22に接触している。
【００５９】
一方、図8、図9に示すように、プラテンインク吸収材21の延びている部分21Aの上部には、プラテンインク吸収材レバーIII25が設けられている。このプラテンインク吸収材レバーIII25は、軸部25Aが本体ベース20に設けられた軸受部20Bに軸支されており、軸の片方には圧接部25Bが設けられている。そして、プラテンインク吸収材レバーIII25の軸部25Aの同軸上に、カム部25Cが設けられている。
【００６０】
また、排紙ローラ19に、排紙ローラカム26が軸支されていて、排紙ローラ19が回転すると一緒に回転する。
【００６１】
排紙ローラ19が回転して、排紙ローラカム26が図9に示す位置にくると、排紙ローラカム26のカム部26Aが、プラテンインク吸収材レバーIII25のカム部25Cを矢印D方向に軸部25Cを中心に回動させる。すると、プラテンインク吸収材レバーIII25の圧接部25Bが、プラテンインク吸収材21の延びている部分21Aを圧接してプラテンインク吸収材21内に溜まっているインクを搾り出し、本体インク吸収材22に染み込ませる。
【００６２】
尚、プラテンインク吸収材レバーIII25は、排紙ローラカム26がさらに回転して、プラテンインク吸収材レバーIII25のカム部25Cと離れると、プラテンインク吸収材21の弾力により、プラテンインク吸収材レバーIII25の圧接部25Bがプラテンインク吸収材21に接している、待機位置に戻る。
【００６３】
上記の構成により、縁無し印刷を行っても、プラテンインク吸収材からインクが溢れ出し、記録媒体30を汚すことや、機外にこぼれだしてしまうなどの不具合を防ぐことができる。
【００６４】
尚、本実施例は、排紙ローラにカムを取り付けたが、搬送ローラにカムを取り付けても、同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】記録装置の要部斜視図。
【図２】インク吸収材の走査方向断面図。
【図３】インク吸収材の副走査方向断面図。
【図４】インク吸収材の副走査方向断面図。
【図５】実施例2の記録装置の要部斜視図。
【図６】実施例2のインク吸収材の走査方向一部断面図。
【図７】実施例2のインク吸収材の副走査方向断面図。
【図８】実施例３の記録装置の要部斜視図。
【図９】実施例３のインク吸収材の副走査方向断面図。
【符号の説明】
【００６６】
1  記録ヘッドカートリッジ
2  キャリッジ
2A  キャリッジ凸部
3  プラテン
3A  プラテン穴
3B  プラテン下部穴
4  フレーム
5  ガイドシャフト
6  ＣＲモータ
7  ベルト
9  搬送ローラ
10  ピンチローラ
11  ピンチローラばね
12  ＬＦギア
13  記録媒体
14  ＬＦモータ
15  ピンチローラホルダ
17  拍車
19  排紙ローラ
20  本体ベース
20A  箱形状
20B  軸受部
20F  排紙ローラ軸受部
21  インク吸収材
21A  インク吸収材の延びている部分
22  本体インク吸収材
23  プラテンインク吸収材レバー
23A  軸部
23B  圧接部
23C  レバー部
24  プラテンインク吸収材レバーII
24A  軸部
24B  圧接部
24C  アーム部
25  プラテンインク吸収材レバーIII
25A  軸部
25B  圧接部
25C  カム部
26  排紙ローラカム
26A  カム部
30  記録媒体30
【図１】
2007160558.tif 000003
【図２】
2007160558.tif 000004
【図３】
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【図４】
2007160558.tif 000006
【図５】
2007160558.tif 000007
【図６】
2007160558.tif 000008
【図７】
2007160558.tif 000009
【図８】
2007160558.tif 000010
【図９】
2007160558.tif 000011