(57)【要約】    【課題】  製品のプレス精度をより簡単に確保できるプレス装置を提供すること。    【解決手段】  上型３１と下型３２との間にワーク２のターミナル２１を挟みこむことで、ワーク２のターミナル２１を所定の形状に成形するプレス装置１であって、上型３１を保持する上アーム４と、下型３２を保持する下アーム５と、上アーム４及び下アーム５を貫通し、上アーム４及び下アーム５を上下方向に回動自在に支持するシャフト６と、シャフト６を保持する基台８と、基台８に設けられ、上アーム４及び下アーム５を駆動する駆動ユニット９とを備え、駆動ユニット９により上アーム４を下アーム５と共にシャフト６を中心に回動させることで、上アーム４に保持された上型３１と下アーム５に保持された下型３２との間にワーク２のターミナル２１を挟みこむ構成としたこと。【選択図】  図１
2007160361.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型と下型との間に製品を挟みこむことで、該製品を所定の形状に成形するプレス装置であって、
前記上型を保持する第１アームと、
前記下型を保持する第２アームと、
前記第１アーム及び前記第２アームを貫通し、前記第１アーム及び前記第２アームを上下方向に回動自在に支持する支持部材と、
該支持部材を保持する基台と、
該基台に設けられ、前記第１アーム及び前記第２アームを駆動する駆動部と、
を備え、
前記駆動部により前記第１アームを前記第２アームと共に前記支持部材を中心に回動させることで、前記第１アームに保持された前記上型と前記第２アームに保持された前記下型との間に前記製品を挟みこむことを特徴とするプレス装置。
【請求項２】
前記支持部材は、前記第１アーム及び前記第２アームの共通の回動軸を形成し、前記第１アームに対する前記第２アームの回動のみ許容することを特徴とする請求項１に記載のプレス装置。
【請求項３】
前記駆動部は、前記上型と前記下型との間に前記製品を挟みこむべく、前記第１アームを前記支持部材を中心に一方向に回動させると共に、前記第２アームを前記支持部材を中心に他方向に回動させることを特徴とする請求項２に記載のプレス装置。
【請求項４】
前記基台に設けられ、前記上型と前記下型との間に前記製品の位置を固定する保持部をさらに備えることを特徴とする請求項３に記載のプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上型と下型との間に製品を挟みこむことで製品を所定の形状に成形するプレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
公知のプレス装置が、後述の特許文献１に記載されている。この装置は、上型と下型との間に製品の被加工部を挟みこむことで、製品の被加工部を所定形状に成形するものである。下型は、プレス装置の基台に固定されている。上型は、プレス装置の上フレームに支持されている。上フレームは、縦フレームを介して、基台と連結している。上フレームには、油圧装置が設けられている。上型は、油圧装置の作動にともない、上フレームに対して下方に移動し、下型と共に製品の被加工部を上下方向に挟む。これにより、製品の被加工部が所定量つぶされる（プレス成形される）。
【特許文献１】実公平８−４２３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述の装置においては、上型と下型との間に製品の被加工部が挟まれる時に、上型から製品の被加工部に下方向に力が作用する一方で、この力の反力が、上型を支持する上フレームに上方向に作用する。このため、上フレームが若干ながらも変形することとなり、製品の被加工部におけるつぶし精度（プレス精度）を確保するためには、上フレームの変形を考慮に入れた上で、上型の作動に係る油圧装置を制御しなければならない。
【０００４】
また、上述の装置においては、油圧装置によって作動する上型が、製品の被加工部を下型に押し付ける構造となっている。このため、製品の被加工部における上下方向の中心位置（製品の芯）が、プレス成形にともなって下方に移動することとなり、上述のプレス精度を確保するためには、上型の移動にともなって製品（被加工部）を上型と同方向に移動させる機構（いわゆるフローティング機構）が必要である。
【０００５】
以上説明した様に、特許文献１に記載のプレス装置においては、様々な要素が製品のプレス精度に係わっており、プレス精度の確保が簡単ではなかった（プレス精度の確保に工数がかかっていた）。
【０００６】
よって、本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、製品のプレス精度をより簡単に確保できるプレス装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明にて講じた技術的手段は、請求項１に記載の様に、上型と下型との間に製品を挟みこむことで、該製品を所定の形状に成形するプレス装置であって、前記上型を保持する第１アームと、前記下型を保持する第２アームと、前記第１アーム及び前記第２アームを貫通し、前記第１アーム及び前記第２アームを上下方向に回動自在に支持する支持部材と、該支持部材を保持する基台と、該基台に設けられ、前記第１アーム及び前記第２アームを駆動する駆動部とを備え、前記駆動部により前記第１アームを前記第２アームと共に前記支持部材を中心に回動させることで、前記第１アームに保持された前記上型と前記第２アームに保持された前記下型との間に前記製品を挟みこむ構成としたことである。
【０００８】
好ましくは、請求項２に記載の様に、前記支持部材は、前記第１アーム及び前記第２アームの共通の回動軸を形成し、前記第１アームに対する前記第２アームの回動のみ許容すると良い。
【０００９】
好ましくは、請求項３に記載の様に、前記駆動部は、前記上型と前記下型との間に前記製品を挟みこむべく、前記第１アームを前記支持部材を中心に一方向に回動させると共に、前記第２アームを前記支持部材を中心に他方向に回動させると良い。
【００１０】
好ましくは、請求項４に記載の様に、前記基台に設けられ、前記製品を前記上型と前記下型との間に保持する保持部をさらに備えると良い。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、上型を保持した第１アームが下型を保持した第２アームと共に支持部材を中心に回動し、製品が上型と下型との間に挟みこまれる。この構造によれば、製品が上型と下型との間に挟みこまれる時に、製品における上下方向の中心位置（製品の芯）が上方にも下方にも移動しない。これにより、本発明のプレス装置は、上型の移動にともなって製品を移動させる機構を必要とせず、製品が上型と下型との間に保持されるだけで良い。また、支持部材は、第１アーム及び第２アームの共通の回動軸を形成し、第１アームに対する第２アームの回動のみ許容する。これにより、製品のプレス精度が型（上型と下型）の精度だけによって決まることとなる。
【００１２】
以上、本発明のプレス装置においては、製品のプレス精度に係る要素が従来のものに比べて減り、製品のプレス精度がより簡単に確保される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を基に説明する。図１及び図２は、本発明に係るプレス装置１（プレス装置）の正面図、図３は、プレス装置１の上面図である。なお、図１は、アンクランプ状態にあるプレス装置１を示し、図２は、クランプ状態にあるプレス装置１を示す。
【００１４】
プレス装置１は、ワーク２のターミナル２１を金型３によって所定の形状にプレス成形するためのものである。金型３は、上型３１と下型３２とから形成されている。上型３１は、上アーム４の一端４１に固定されている。下型３２は、下アーム５の一端５１に固定されている。上アーム４及び下アーム５は、金属材料を用いて形成され、装置の前後方向（図１乃至図３示左右方向）に延在している。上アーム４は、下アーム５と、シャフト６（支持部材）を介して連結されている。シャフト６は、金属材料を用いて形成され、装置の幅方向（図３示上下方向）に延在している。シャフト６は、装置の幅方向に関して、上アーム４及び下アーム５を貫通している。シャフト６は、上アーム４及び下アーム５の共通の回動軸を形成しており、上アーム４及び下アーム５を上下方向（図１及び図２示上下方向）に回動自在に支持している。シャフト６における幅方向の端部は、軸受部材７に連結されている。軸受部材７は、金属材料を用いて形成され、基台８に固定されている。基台８は、金属材料を用いてプレート状に形成されている。つまり、シャフト６は、軸受部材７を介して基台８に保持されている。
【００１５】
基台８には、駆動ユニット９が取り付けられている。駆動ユニット９は、圧縮エアを用いてロッド９１を動かす公知のエアシリンダーである。駆動ユニット９のロッド９１は、駆動部材１０に連結している。駆動部材１０は、金属材料を用いて形成されている。駆動部材１０は、上リンク１１を介して、上アーム４の他端４２に連結すると共に、下リンク１２を介して、下アーム５の他端５２に連結している。駆動部材１０と上リンク１１、上リンク１１と上アーム４は、互いに回転自在に連結している。同様に、駆動部材１０と下リンク１２、下リンク１２と下アーム５は、互いに回転自在に連結している。
【００１６】
基台８の前後方向の端部には、保持部１３が設けられている。保持部１３には、上述したワーク２が取り付けられる。すなわち、保持部１３により基台８に対してワーク２の位置が固定されている。保持部１３は、ワーク２を金型３に対して位置決めし、上アーム４に固定された上型３１と下アーム５に固定された下型３２との間に、ワーク２のターミナル２１の位置を固定する。
【００１７】
図１は、アンクランプ状態にあるプレス装置１を示す。この状態において、駆動ユニット９が作動すると、ロッド９１が前方に移動し、ロッド９１と連結した駆動部材１０も前方に移動する。前方に移動する駆動部材１０は、上アーム４の他端４２に上リンク１１を介して上方向に力を作用させると共に、下アーム５の他端５２に下リンク１２を介して下方向に力を作用させる。これにともなって、図２に示す様に、上アーム４がシャフト６を中心に上方向に回動すると共に、下アーム５がシャフト６を中心に下方向に回動する。図２は、クランプ状態にあるプレス装置１を示す。なお、図３において、アンクランプ状態にある駆動部材１０は２点鎖線で描かれ、クランプ状態にある駆動部材１０は実線で描かれている。
【００１８】
図４（ａ）は、図１における金型３及びその周辺の拡大図、図４（ｂ）は、図２における金型３及びその周辺の拡大図である。
【００１９】
同図に示す様に、本発明に係るプレス装置１によれば、上型３１を保持した上アーム４が下型３２を保持した下アーム５と共にシャフト６を中心に回動し、ワーク２のターミナル２１が上型３１と下型３２との間に挟みこまれる。これにより、ワーク２のターミナル２１が上下方向に所定量つぶされる（プレス成形される）。
【００２０】
本発明に係るプレス装置１においては、ワーク２のターミナル２１が上型３１と下型３２との間に間に挟みこまれる時に、ワーク２のターミナル２１における上下方向の中心位置（製品の芯）が上方にも下方にも移動しない。したがって、プレス装置１は、上型３１の移動にともなってワーク２（ターミナル２１）を移動させる機構を必要とせず、ワーク２のターミナル２１が上型３１と下型３２との間に保持部１３によって保持されるだけで良い。また、シャフト６は、上アーム４及び下アーム５の共通の回動軸を形成し、上アーム４に対する下アーム５の回動のみ許容する。これにより、ワーク２のターミナル２１のつぶれ量の精度（以下、ワーク２のプレス精度）が型（上型３１と下型３２）の精度だけによって決まることとなる。
【００２１】
以上説明した様に、本発明のプレス装置１においては、ワーク２のプレス精度に係る要素が従来のものに比べて減り、ワーク２のプレス精度がより簡単に確保される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係るプレス装置１の正面図（アンクランプ状態）。
【図２】本発明に係るプレス装置１の正面図（クランプ状態）。
【図３】プレス装置１の上面図。
【図４】金型３及びその周辺の拡大図。
【符号の説明】
【００２３】
１  プレス装置
２  ワーク
４  上アーム（第１アーム）
５  下アーム（第２アーム）
６  シャフト（支持部材）
８  基台
９  駆動ユニット（駆動部）
１３  保持部
２１  ターミナル（製品）
３１  上型
３２  下型
【図１】
2007160361.tif 000003
【図２】
2007160361.tif 000004
【図３】
2007160361.tif 000005
【図４】
2007160361.tif 000006