(57)【要約】【課題】石炭と木材を混焼する際におけるＮＯx低減効果と未燃分の抑制効果とを同時に達成する。【解決手段】石炭を粉砕した微粉炭と木材を粉砕した微粉木材とを混焼する石炭・木材混焼方法であって、バーナ中心の木材噴出ノズル３２から微粉木材を噴出すると共に、木材噴出ノズル３２の外側に設けた石炭噴出ノズル３３から微粉炭を噴出して、木材噴出ノズル３２から噴出する微粉木材を石炭噴出ノズル３３から噴出する微粉炭で包み込んで燃焼することにより燃焼温度を安定させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
石炭を粉砕した微粉炭と木材を粉砕した微粉木材とを混焼する石炭・木材混焼方法であって、バーナ中心の木材噴出ノズルから微粉木材を噴出すると共に、前記木材噴出ノズルの外側に設けた石炭噴出ノズルから微粉炭を噴出して、前記木材噴出ノズルから噴出する微粉木材を前記石炭噴出ノズルから噴出する微粉炭で包み込んで燃焼することにより燃焼温度を安定させることを特徴とする石炭・木材混焼方法。
【請求項２】
バーナで安定燃焼した後に二段燃焼を行うことを特徴とする請求項１に記載の石炭・木材混焼方法。
【請求項３】
石炭を粉砕した微粉炭と木材を粉砕した微粉木材とを混焼する石炭・木材混焼バーナであって、木材搬送ガスにより搬送される微粉木材を噴出する木材噴出ノズルがバーナ中心に配置され、一次空気により搬送される微粉炭燃料を噴出する石炭噴出ノズルが前記木材噴出ノズルの外側に配置されたことを特徴とする石炭・木材混焼バーナ。
【請求項４】
石炭を粉砕した微粉炭と木材を粉砕した微粉木材とを混焼させる燃焼炉を備え、且つ該燃焼炉の排ガスダクトに空気予熱器を備えている石炭・木材混焼設備であって、
微粉木材を噴出する木材噴出ノズルがバーナ中心に配置され、微粉炭燃料を噴出する石炭噴出ノズルが前記木材噴出ノズルの外側に配置されて前記燃焼炉に設置した石炭・木材混焼バーナと、
石炭を粉砕し、前記空気予熱器により予熱した空気と該空気予熱器を通らない空気とを混合した一次空気により微粉炭を搬送して前記石炭噴出ノズルに供給する微粉炭ミルと、
木材を粉砕し、前記空気予熱器より上流の排ガスと前記空気予熱器より下流の排ガスとを混合したガスを含む搬送ガスにより微粉木材を搬送して前記木材噴出ノズルに供給する木材ミルと、
を備えたことを特徴とする石炭・木材混焼設備。
【請求項５】
前記木材ミルに導く搬送ガスが、空気予熱器より上流の排ガスと前記空気予熱器より下流の排ガスとの混合ガスのみからなることを特徴とする請求項４に記載の石炭・木材混焼設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石炭と木材を同時に燃焼するのに適した石炭・木材混焼方法及び混焼バーナ並びに混焼設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、固体化石燃料（石炭）の燃焼によるＣＯ2の増加を抑制する方法として、ＣＯ2の自然循環が行われる木材を石炭と一緒に燃焼させる混焼方法が研究されている。
【０００３】
木材を燃焼用燃料とすることは従来から行なわれて来たことであるが、固体化石燃料に比較すると、木材はその取扱い難易性や経済性等の観点から比較的小規模な利用形態に留まっているのが現状である。このため、比較的中規模或いはさらに大規模な発電設備等への利用を図るべく、燃焼性や環境対策に対して配慮した技術の進歩が期待されている。
【０００４】
従来においてバイオマスの炭化物を微粉砕した微粉体と、石炭等の微粉炭とを混合燃焼させるバイオマス系燃料の燃焼方法が特許文献１に示されている。特許文献１の方法では、高い混焼比率でバイオマスを燃焼させるとＣＯ2を抑制することができ、更にハロゲン含有ガスによる伝熱管等の腐蝕、未燃分やダイオキシン類の発生を抑制できるとしている。
【０００５】
しかし、上記特許文献１の発明では、例えば木材を利用する場合には、先ず木材を炭化し、その炭化物を微粉砕して微粉体として用いる必要があるため、木材を炭化するための設備が必要であり、装置が非常に複雑且つ大掛かりになるという問題がある。
【０００６】
この問題を解決する方法としては、例えば図４に示すような方法が考えられる。図４は微粉炭を燃焼炉（ボイラ）で燃焼させる従来の燃焼設備の一例を示したものであり、バンカａの石炭を竪形等の粉砕ミルｂに供給して粉砕し、粉砕した微粉炭を一次空気口ｃから供給される一次空気により搬送してボイラ等の燃焼炉ｄに設けたバーナｅに供給して燃焼炉ｄに噴出することにより燃焼させるようにしているが、この微粉炭燃焼設備において、前記粉砕ミルｂに、前記石炭と共に木材（木材チップ）を供給して木材を石炭と共に粉砕し、粉砕した微粉炭と微粉木材を一次空気により一緒にバーナｅに供給して同時に燃焼させるようにしている。図４は粉砕ミルｂに竪形ミルを用いた場合を示しており、竪形ミルは、回転テーブルｆ上に押付けられるローラｇを備えていてローラｇと回転テーブルｆとの間で石炭と木材を圧壊し、微粉を一次空気により浮游させて供給管ｈによりバーナｅに供給するようにしている。また、図４の竪形ミル以外に、内部に多数の硬球が収容された横形の容器を回転させ、該容器内に石炭と木材を供給して硬球の衝突により粉砕し、微粉を一次空気により浮游させてバーナに供給するようにした横形ミルを用いることもできる。
【０００７】
上記図４の燃焼設備によれば、石炭と木材を従来から用いられている粉砕ミルにより粉砕するので、設備を簡略にすることができる。
【０００８】
しかし、図４の燃焼設備では、同一の粉砕ミルｂに石炭と木材を供給して粉砕するために、ミル動力の上昇等の関係から実質的な木材の混合粉砕率は低く、実質的な木材の混合粉砕率は３Ｗ％前後が限度であった。従って、石炭と同時に多量の木材を燃焼させることができないために、前記ＣＯ2の抑制等の効果を十分に発揮することができないという問題がある。
【０００９】
一方、固体化石燃料と多量のバイオマス燃料とが混焼できるようにしたバイオマス燃料の燃焼装置としては、特許文献２に示すものがある。図５は特許文献２のバイオマス燃料の燃焼装置の概略を示したもので、バンカａの石炭を粉砕する微粉炭ミルｂと、バンカａのバイオマスを粉砕するバイオミルｉとを設け、微粉炭ミルｂの微粉炭を供給管ｈによりバーナｅに供給すると共に、バイオミルｉの微粉バイオを供給管ｊによりバーナｅに供給するようにしている。そして、図６に示す如く、前記微粉炭ミルｂからの微粉炭はバーナｅの中心側の微粉炭ノズルｋに供給し、バイオミルｉからの微粉バイオは、前記微粉炭ノズルｋの外周のバイオスリーブｌに供給している。
【００１０】
そして、特許文献２のバイオマス燃料の燃焼装置によれば、微粉炭ノズルｋの外周部のバイオスリーブｌから微粉バイオを噴出することにより着火性を向上できると共に高温炎を保持でき、従ってこの時同時に酸素不足の条件を保持することにより、ＮＯxの還元剤を多量に生成させて低ＮＯxと高効率燃焼を同時に達成できるとしている。
【特許文献１】特開２００５−１１４２６１号公報
【特許文献２】特開２００３−２２２３１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、前記特許文献２におけるバーナｅは、微粉炭ノズルｋを中心側に配置し、バイオスリーブｌを微粉炭ノズルｋの外周側に配置した構成としているために、次のような問題を有する。
【００１２】
即ち、バイオマス燃料は多量の繊維質からなっており、且つバイオマス燃料の質量は石炭の１／４前後と非常に軽く、且つ石炭の揮発成分は３０〜４０Ｗ％前後であるのに比してバイオマス燃料は７０〜８０Ｗ％前後と非常に高いために燃焼し易い性質を有する。従って、図６に示す如く、中心の微粉炭ノズルｋから噴出する微粉炭の微粉Ａに対して、外側に噴出されるバイオマス燃料の微粉Ｂは、二次空気ダクトｍから二次空気ノズルｎを介して旋回供給される二次空気によって飛散混合され易く、更に高揮発成分を有して燃焼し易いために、バイオマス燃料の微粉Ｂは噴出と同時に直ちに部分的に高温で燃焼されることになる。このように二次空気と良好に混合して部分的に高温燃焼するために、ＮＯx低減が行われ難い問題がある。
【００１３】
更に、バイオマス燃料は軽量で二次空気の旋回流によって外方に飛散し易いために、外方に飛散したバイオマス燃料の微粉Ｂが未燃焼のまま燃焼炉ｄの炉底に落下することになって未燃分の落下量が増加し、このために未燃分の後処理が大変になるという問題がある。
【００１４】
本発明は、上記従来の課題に鑑みてなしたもので、石炭と木材を混焼する際におけるＮＯx低減効果と未燃分の抑制効果とを同時に達成できるようにした、石炭・木材混焼方法及び混焼バーナ並びに混焼設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１の発明は、石炭を粉砕した微粉炭と木材を粉砕した微粉木材とを混焼する石炭・木材混焼方法であって、バーナ中心の木材噴出ノズルから微粉木材を噴出すると共に、前記木材噴出ノズルの外側に設けた石炭噴出ノズルから微粉炭を噴出して、前記木材噴出ノズルから噴出する微粉木材を前記石炭噴出ノズルから噴出する微粉炭で包み込んで燃焼することにより燃焼温度を安定させることを特徴とする石炭・木材混焼方法、に係るものである。
【００１６】
請求項２の発明は、バーナで安定燃焼した後に二段燃焼を行うことを特徴とする請求項１に記載の石炭・木材混焼方法、に係るものである。
【００１７】
請求項３の発明は、石炭を粉砕した微粉炭と木材を粉砕した微粉木材とを混焼する石炭・木材混焼バーナであって、木材搬送ガスにより搬送される微粉木材を噴出する木材噴出ノズルがバーナ中心に配置され、一次空気により搬送される微粉炭燃料を噴出する石炭噴出ノズルが前記木材噴出ノズルの外側に配置されたことを特徴とする石炭・木材混焼バーナ、に係るものである。
【００１８】
請求項４に発明は、石炭を粉砕した微粉炭と木材を粉砕した微粉木材とを混焼させる燃焼炉を備え、且つ該燃焼炉の排ガスダクトに空気予熱器を備えている石炭・木材混焼設備であって、
微粉木材を噴出する木材噴出ノズルがバーナ中心に配置され、微粉炭燃料を噴出する石炭噴出ノズルが前記木材噴出ノズルの外側に配置されて前記燃焼炉に設置した石炭・木材混焼バーナと、
石炭を粉砕し、前記空気予熱器により予熱した空気と該空気予熱器を通らない空気とを混合した一次空気により微粉炭を搬送して前記石炭噴出ノズルに供給する微粉炭ミルと、
木材を粉砕し、前記空気予熱器より上流の排ガスと前記空気予熱器より下流の排ガスとを混合したガスを含む搬送ガスにより微粉木材を搬送して前記木材噴出ノズルに供給する木材ミルと、
を備えたことを特徴とする石炭・木材混焼設備、に係るものである。
【００１９】
請求項５の発明は、前記木材ミルに導く搬送ガスが、空気予熱器より上流の排ガスと前記空気予熱器より下流の排ガスとの混合ガスのみからなることを特徴とする請求項４に記載の石炭・木材混焼設備、に係るものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の石炭・木材混焼方法及び混焼バーナによれば、中心から噴出する質量が小さい微粉木材を外周から噴出する質量が大きい微粉炭で包み込むようにしているので、燃焼し易い微粉木材の飛散によって燃焼温度が部分的に急激に高まることが防止されて燃焼温度が安定し、ＮＯxの還元剤が多量に生成される。更に、燃焼し易い微粉木材が微粉炭で包まれており、且つ微粉木材を搬送する搬送ガスはボイラの排ガスを主体としているために酸素不足の状態にあり、よって微粉木材は遅れて燃焼し、燃焼温度が部分的に急激に高まることがなく燃焼温度が安定するのでＮＯxの還元剤が多量に生成される。このように、ＮＯxの還元剤が効果的に生成されることによってＮＯxが有効に低減されるという効果がある。
【００２１】
更に、前記微粉木材が微粉炭により包まれて噴出されることにより、従来のように軽い微粉木材が外方に飛散し、飛散した微粉木材が未燃焼のままボイラ炉底に落下することが防止されるので、未燃分の後処理の問題を低減できるという効果がある。
【００２２】
また、本発明の石炭・木材混焼設備によれば、ボイラ排ガスを搬送ガスとして木材ミルに供給しているので、搬送ガスは酸素不足の状態にあるため、搬送ガスの温度を高めても安全にしかも効果的に木材を粉砕することができ、しかも木材噴出ノズルから噴出する微粉木材を酸素不足の状態に保持できるという効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００２４】
図１は本発明の石炭・木材混焼設備の全体を示す概略図であり、図中、１は微粉炭と微粉木材とを石炭・木材混焼バーナ２で燃焼する燃焼炉の一例であるボイラの場合を示しており、ボイラ１で燃焼した排ガスは排ガスダクト３により外部に取出されて、脱硝装置４、空気予熱器５、除塵装置６を介して煙突７に導かれている。
【００２５】
８はボイラにおいて微粉木材と微粉炭を完全燃焼するのに必要な燃焼空気を供給する押込通風機（ＦＤＦ）であり、押込通風機８からの燃焼空気の一部は前記空気予熱器５で予熱され、二次空気として二次空気管９により前記混焼バーナ２の二次空気口１０に供給されている。また、二次空気管９には分岐管３９が設けてあり、該分岐管３９は二次空気の一部を流量調整ダンパ４０を介して上部空気ノズル４１に供給しており、ボイラ１の上部において二段燃焼を行うようにしている。
【００２６】
１１は石炭を投入して粉砕することにより微粉炭を得る微粉炭ミルであり、この微粉炭ミル１１には図４に示したような竪形ミル或いは従来から知られている横形ミルを用いることができる。前記押込通風機８から空気予熱器５を介して二次空気管９に送給する燃焼空気の残部が、一次空気供給機１２（ＰＡＦ）に導かれている。一次空気供給機１２に供給された燃焼空気は、前記空気予熱器５に導いて予熱した後流量調整ダンパ１３に導く予熱空気管１４と、空気予熱器５を通らずに流量調整ダンパ１５に導く非予熱空気管１６とに分けられ、その後一次空気供給管１７に合流しており、前記流量調整ダンバ１３，１５の開度を調節することにより温度が調整された一次空気が前記一次空気供給管１７により前記微粉炭ミル１１の一次空気供給口１８に供給されている。従って、前記微粉炭ミル１１で粉砕した微粉炭は、前記一次空気供給管１７から供給される一次空気により浮游されて微粉炭供給管１９により前記混焼バーナ２に供給されるようになっている。
【００２７】
２０は木材を投入して粉砕することにより微粉木材を得る木材ミルであり、この木材ミル２０には図４に示したような竪形ミル或いは従来から知られている横形ミルを用いることができる。前記空気予熱器５より上流側（図１では脱硝装置４より上流）の排ガスダクト３には、高温の排ガス（例えば約５００℃）を取出すための流量調整ダンパ２１と取出しファン２２を備えた高温ガス管２３が設けてあり、また、前記空気予熱器５より下流側（図１では空気予熱器５と除塵装置６の間）の排ガスダクト３には低温の排ガス（例えば約１４０〜２００℃）を取出すための流量調整ダンパ２４と取出しファン２５を備えた低温ガス管２６が設けてあり、前記高温ガス管２３と低温ガス管２６は搬送ガス管２７に合流しており、前記流量調整ダンパ２１，２４の開度を調整することにより温度が調整された搬送ガスが前記搬送ガス管２７により前記木材ミル２０の搬送ガス供給口２８に供給されている。従って、前記木材ミル２０で粉砕した微粉木材は前記搬送ガス管２７から供給される搬送ガスにより浮游されて微粉木材供給管２９により前記混焼バーナ２に供給されるようになっている。尚、木材ミル２０には図１に示したようにボイラ１の排ガスのみからなる搬送ガスを供給することができるが、必要に応じて図１に破線で示すように、高温ガス管２３又は低温ガス管２６に流量調整ダンパ３０を有する空気取入管３１を備えて、排ガスに所定割合の空気を混合するようにしても良い。
【００２８】
図２、図３は、前記ボイラ１に備える前記石炭・木材混焼バーナ２の構成を示したもので、この混焼バーナ２は、その中心部に木材噴出ノズル３２を備えている。該木材噴出ノズル３２には、前記木材ミル２０から搬送ガスにより微粉木材供給管２９を介して搬送されてくる微粉木材が供給され、混焼バーナ２の中心からボイラ１内部に向かって微粉木材を噴出するようにしている。また、前記木材噴出ノズル３２の外側には、該木材噴出ノズル３２を取り巻くように石炭噴出ノズル３３を備えている。該石炭噴出ノズル３３には、前記微粉炭ミル１１から一次空気により微粉炭供給管１９を介して搬送されてくる微粉炭が供給され、前記中心の木材噴出ノズル３２から噴出される微粉木材を包み込むようにボイラ１内部に向けて微粉炭を噴出するようにしている。
【００２９】
また、前記石炭噴出ノズル３３の外側には、前記二次空気管９からの二次空気を導入する二次空気口１０が備えてあり、該二次空気口１０には、駆動装置３４により傾斜角が調整可能な二次空気ベーン３５と二次空気インナーベーン３６を備えた二次空気ノズル３７と二次空気インナーノズル３８が設けてあり、二次空気を旋回させてボイラ１内部に向けて噴出するようにしている。この時、前記石炭噴出ノズル３３には、微粉炭供給管１９が接線方向から接続されており、これにより微粉炭は石炭噴出ノズル３３内を旋回しながら噴出するようになっており、この微粉炭の旋回方向と前記二次空気ノズル３７及び二次空気インナーノズル３８から噴出される二次空気の旋回方向とは同一の方向となっている。
【００３０】
次に、上記図示例の作動を説明する。
【００３１】
図１において、押込通風機８からの燃焼空気の一部は前記空気予熱器５で予熱され二次空気として二次空気管９を介し前記混焼バーナ２の二次空気口１０に供給される。また、二次空気管９に設けた分岐管３９により二次空気の一部が流量調整ダンパ４０を介して上部空気ノズル４１に供給されて、ボイラ１の上部での二段燃焼が行われる。
【００３２】
一方、微粉炭ミル１１には石炭が投入されて粉砕を行っており、前記押込通風機８から一次空気供給機１２により分離した燃焼空気は予熱空気管１４と非予熱空気管１６に供給された後、一次空気供給管１７に合流して一次空気として微粉炭ミル１１に供給されており、前記粉砕された微粉炭は前記一次空気により浮游されて微粉炭供給管１９により前記混焼バーナ２に供給される。この時、前記予熱空気管１４と非予熱空気管１６に備えた流量調整ダンバ１３，１５の開度を調節することにより前記微粉炭ミル１１で発火を生じない温度に一次空気の温度が調整されており、この一次空気により石炭は乾燥されながら微粉化される。
【００３３】
また、木材ミル２０には木材（チップ）が投入されて粉砕を行っており、前記空気予熱器５より上流側の排ガスを取出す高温ガス管２３と、前記空気予熱器５より下流側の排ガスを取出す低温ガス管２６が搬送ガス管２７に合流して搬送ガスとして木材ミル２０に供給されており、前記粉砕された微粉木材は前記搬送ガスにより浮游されて微粉木材供給管２９により前記混焼バーナ２に供給される。この時、高温ガス管２３と低温ガス管２６に備えた流量調整ダンパ２１，２４の開度を調整することにより前記木材ミル２０で発火を生じない温度に搬送ガスの温度が調整されており、この搬送ガスにより木材は乾燥されながら微粉化される。この時、木材ミル２０にはボイラ排ガスからなる搬送ガスを供給しているため、酸素量が低いので搬送ガスの温度を高く保持しても発火の問題を防止することができる。また、必要に応じて、図１に破線で示すように、流量調整ダンパ３０を有する空気取入管３１により搬送ガスに対して所定割合の空気を混入するようにしても良い。
【００３４】
前記木材噴出ノズル３２で粉砕され、搬送ガスにより浮游して微粉木材供給管２９により搬送されてきた微粉木材は、図２、図３に示す混焼バーナ２の中心に設けた木材噴出ノズル３２からボイラ１内部に噴出される。一方、前記微粉炭ミル１１で粉砕され、一次空気により浮游して微粉炭供給管１９により搬送されてきた微粉炭は、前記木材噴出ノズル３２の外側に該木材噴出ノズル３２を取り囲むように設けた石炭噴出ノズル３３からボイラ１内部に噴出される。
【００３５】
この時、図３に示すように、石炭噴出ノズル３３から噴出する微粉炭の微粉Ａは、前記中心の木材噴出ノズル３２から噴出される微粉木材の微粉Ｂを包み込むように噴出される。
【００３６】
更に、前記石炭噴出ノズル３３の外側には、二次空気ベーン３５と二次空気インナーベーン３６を有する二次空気ノズル３７と二次空気インナーノズル３８を備えて二次空気を旋回させて噴出するようにしているので、前記微粉炭の微粉Ａ及び内部の微粉木材の微粉Ｂに旋回力が与えられる。この時、前記石炭噴出ノズル３３に微粉炭供給管１９を接線方向から接続して、微粉炭が前記二次空気ノズル３７及び二次空気インナーノズル３８から噴出される二次空気の旋回方向と同方向に旋回するようにしているので、微粉炭の旋回力を高めることができる。
【００３７】
上記したように、質量が小さい微粉木材の微粉Ｂを質量が大きい微粉炭の微粉Ａで包み込むようにして噴出しているので、二次空気と混合し易い微粉炭の微粉Ａが先行的に燃焼するようになるが、酸素不十分の燃焼であることと燃焼温度が部分的に急激に高まることがなく燃焼温度が安定することにより、ＮＯxの還元剤が効果的に多量に生成される。更に、燃焼し易い微粉木材の微粉Ｂは微粉炭の微粉Ａに包まれており、且つ微粉木材を搬送する搬送ガスはボイラの排ガスを主体としているために酸素不足の状態にあり、よって微粉木材の微粉Ｂは遅れて燃焼するようになって、燃焼温度が部分的に急激に高まることがなく燃焼温度が安定するので、ＮＯxの還元剤が効果的に多量に生成される。酸素不足の状態で前記微粉炭と微粉木材が燃焼した後の火炎は、上部空気ノズル４１から供給される二次空気の一部によって二段燃焼され、これによりＮＯxの低減と完全燃焼が行われる。
【００３８】
更に、前記微粉木材が微粉炭により包まれて噴出されるので、従来のように軽い微粉木材の微粉Ｂが外方に飛散し、飛散した微粉木材の微粉Ｂが未燃焼のままボイラ炉底に落下するといった問題が防止されるので、未燃分の後処理の問題を低減することができる。
【００３９】
なお、本発明は上記形態にのみ限定されるものではなく、ボイラ以外の燃焼炉にも適用できること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の石炭・木材混焼設備の全体を示す概略図である。
【図２】石炭・木材混焼バーナの構成を示す断面図である。
【図３】図２の石炭・木材混焼バーナの作用を示す概略側面図である。
【図４】微粉炭を燃焼炉で燃焼させる従来の燃焼設備の一例を示す概略側面図である。
【図５】バイオマス燃料の燃焼装置を示す概略構成図である。
【図６】図５の燃焼装置におけるバーナの作用を示す概略側面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  ボイラ（燃焼炉）
２  石炭・木材混焼バーナ
３  排ガスダクト
５  空気予熱器
１１  微粉炭ミル
１４  予熱空気管
１６  非予熱空気管
２０  木材ミル
２３  高温ガス管
２６  低温ガス管
３２  木材噴出ノズル
３３  石炭噴出ノズル
【図１】
2007101083.tif 000003
【図２】
2007101083.tif 000004
【図３】
2007101083.tif 000005
【図４】
2007101083.tif 000006
【図５】
2007101083.tif 000007
【図６】
2007101083.tif 000008