(57)【要約】【課題】内容物の詰め替え用等に用いる注出口部付き袋の分野において、袋の注出口部に貼着することにより、その開口性、保形性等の注出適性を向上できると共に、特に嵩張らせることもない注出補助部材と、それを貼着して内容物の注出適性を向上させた注出口部付き袋を提供する。【解決手段】注出補助部材を、プラスチックの単層又は２層以上の積層シートでテープ状に形成し、該シートの袋の注出口部に貼着される側の面は熱接着性樹脂の層で形成し、又、該シートには、長手方向に沿って少なくとも一本の筋状の凸部又は凹部を、該シートの袋の注出口部に貼着される面と反対側の面に突出又は窪むように、又は該シートの全層を型付けするように設けて構成する。また、前記注出補助部材を袋の注出口部の少なくとも片面のフィルムの内面に貼着して注出口部付き袋を構成する。【選択図】図１
2007112452.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋の注出口部に貼着して用いるテープ状の注出補助部材であって、該注出補助部材が、プラスチックの単層シートまたは２層以上の積層シートで形成され、該シートの袋の注出口部に貼着される側の面が熱接着性樹脂の層で形成されると共に、該シートには、その長手方向に沿って、少なくとも一本の筋状の凸部または凹部が、該シートの袋の注出口部に貼着される側の面と反対側の面に突出または窪むように、または、該シートの全層を型付けするように設けられていることを特徴とする注出補助部材。
【請求項２】
前記注出補助部材が、長尺の巻き取り状に形成され、該注出補助部材を袋の注出口部に貼着する際に、適宜の長さに切断され、その一部をパターン状にヒートシールして貼着されることを特徴とする請求項１記載の注出補助部材。
【請求項３】
前記注出補助部材が着色されていることを特徴とする請求項１または２に記載の注出補助部材。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の注出補助部材が、積層フィルム製の袋の一端に設けられた注出口部に貼着されていることを特徴とする注出口部付き袋。
【請求項５】
前記注出口部の開封位置に開封手段が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の注出口部付き袋。
【請求項６】
前記袋が、スタンディングパウチ形式の袋で、前記注出口部が該袋の上部の一方のコーナー部に設けられていることを特徴とする請求項４または５に記載の注出口部付き袋。
【請求項７】
少なくとも前記注出口部に外側に膨らむエンボス部が設けられ、該エンボス部の内側の面に前記注出補助部材が貼着されていることを特徴とする請求項４乃至６のいずれかに記載の注出口部付き袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注出補助部材およびその注出補助部材を袋の注出口部に貼着した注出口部付き袋に関し、更に詳しくは、袋の注出口部に貼着することにより、注出口部の開口性とその保形性を向上させ、また、注出口部の折れ曲がりなどによる閉塞を防止し、袋に充填された内容物の注出を容易にできる注出補助部材と、その注出補助部材を袋の注出口部に貼着して内容物の注出適性を向上させた注出口部付き袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液状などの流動性を有する内容物を密封包装し、内容物を使用する際に、ボトルなどの他の容器に移し替えて使用するような詰め替え用の容器としては、内容物の他の容器への移し替えを容易に且つ安全に行えると同時に、安価で空容器が嵩張らず使用後の廃棄処理なども容易に行えることが望ましく、簡単なものでは、例えば、積層フィルムをヒートシールして形成した平袋や自立袋などの袋の周縁の一部に、外周をヒートシールしてなる狭い幅の注出口部を設けた袋が使用されてきた。
しかし、このような注出口部付き袋は、安価で生産性に優れる点では好ましいが、注出口部の開口性や開口部の保形性が悪く、内容物注出の途中などで注出口部が閉塞しやすく、内容物の注出適性の点では劣る問題があった。
【０００３】
このような問題を解決するために種々改善策が研究され、注出口部の開口性や開口部の保形性など、内容物の注出適性を改善した袋が提案されている。
具体例として、例えば、（１）袋の注出口部のフィルム材料に流路を形成するための溝状の窪みを設け、その溝状の窪みにプラスチック製などの小管を固定して、流路が潰れるのを防止すると共に、前記小管を通して中味を空にできるようにした袋がある（特許文献１参照）。
また、（２）パウチの上部の一部に注出口部を設け、その注出口部の内面に、装着時は偏平な形状で、使用時に筒状に起こして注出口部を開口できる補強部材を装着した詰め替え用パウチがある（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平５−１３２０６９号公報（第２頁〜第３頁、図１）
【特許文献２】特開平１１−７９１９５号公報（第２頁〜第７頁、図１、図３）
【０００４】
前記（１）に記載された発明の袋によれば、注出口部のフィルム材料に、流路として溝状の窪みを設け、その窪みにプラスチックの成形体などによる小管を固定しているので、小管は硬さがあり、確実に流路が潰されるのを防止できると共に、その小管を通して袋に充填された内容物を注出することができる。
しかし、このような袋でも、その製造の際、注出口部のフィルム材料に深絞り成形などで溝状の窪みを設け、その中に前記小管を挿入してスポット溶接などで固定しているので、製造の工程数が増し、製造装置が複雑になると同時に生産速度も抑制される。また、前記小管は、円筒状で硬さがあり、その外径が５ｍｍ程度以上は必要となるため、袋の注出口部のみが嵩張り、空袋の取り扱いや保管が厄介になるほか、内容物を充填する際の充填シール機における空袋の供給装置についても特別な装置が必要となり、全体として設備費の増大と生産速度の抑制などコストアップの要因が多く、更に品質面においても小管が硬いため、その端部で袋のフィルム材料が傷つけられやすいという問題があった。
【０００５】
また、前記（２）に記載された発明の詰め替え用パウチによれば、パウチの上部の一部に注出口部を設け、その注出口部の内面に、装着時は偏平な形状で、使用時に筒状に起こして注出口部を開口できる補強部材を装着しているので、その補強部材を、プラスチック等の剛性シートを用いて、図３のＡ−１、Ｂ−１、Ｃ−１に示したように加工することにより、この状態では偏平であり、この補強部材を注出口部の内面に所定の部分で貼着しておいて、使用時に、例えば両側から中心部に向けて押圧することにより、それぞれ図３のＡ−２、Ｂ−２、Ｃ−２に示したように角形に起こされ、注出口部を保形性よく角筒状に開口させることのできる詰め替え用パウチとすることができる。
しかし、このような詰め替え用パウチでも、製造後、保存日数が数カ月以上の長期になると、徐々に補強部材の起こしトルクが高くなり、使用時に注出口部を角筒状に起こしにくくなる問題があり、必ずしも満足できるものではなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その課題は、液状などの流動性を有する内容物を密封包装し、内容物を使用する際には、ボトルなどの他の容器に移し替えて使用される注出口部付き袋の分野において、袋の注出口部に貼着することにより、特に注出口部を嵩張らせることがなく、注出口部の開口性とその保形性を経時的にも安定して向上させることができ、また、注出口部の折れ曲がりなどによる閉塞も防止でき、袋に充填された内容物の注出を確実に容易にできる注出補助部材と、その注出補助部材を袋の注出口部に貼着して内容物の注出適性を向上させた注出口部付き袋を生産性よく提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。
即ち、請求項１に記載した発明は、袋の注出口部に貼着して用いるテープ状の注出補助部材であって、該注出補助部材が、プラスチックの単層シートまたは２層以上の積層シートで形成され、該シートの袋の注出口部に貼着される側の面が熱接着性樹脂の層で形成されると共に、該シートには、その長手方向に沿って、少なくとも一本の筋状の凸部または凹部が、該シートの袋の注出口部に貼着される側の面と反対側の面に突出または窪むように、または、該シートの全層を型付けするように設けられていることを特徴とする注出補助部材からなる。
【０００８】
本発明において、袋の注出口部に貼着して用いるテープ状の注出補助部材は、注出口部のフィルムの剛性を高めて、注出口部を開封して筒状に開口させた時、その保形性を向上させ、注出の途中で注出口部が折れ曲がったりして閉塞するのを防止すると共に、注出口部を容易に筒状に開口させるために用いるものである。そのためには、テープ状の注出補助部材は、その長手方向には剛性が高くて折れ曲がりにくく、且つ、幅方向には剛性が低く、容易に樋状に湾曲できることが好ましい。
従って、注出補助部材に、その長手方向に沿って設けられる筋状の凸部または凹部は、一本でもよいが、複数本を所定の間隔で、或いは隣接させて平行に設けることが更に好ましい。また、前記筋状の凸部または凹部を、例えば、一本のように少ない本数で設ける場合、その位置は特に限定はされず、注出補助部材の幅方向の中心部でもよく、端寄りの位置でも構わない。更に、前記筋状の凸部または凹部は、注出補助部材の長手方向に連続していることが好ましいが、部分的には分断されていても構わない。
このような注出補助部材は、袋の注出口部の片面のフィルムの内側のみに貼着してもよいが、両面のフィルムの内側に貼着することが更に好ましい。
【０００９】
請求項２に記載した発明は、前記注出補助部材が、長尺の巻き取り状に形成され、該注出補助部材を袋の注出口部に貼着する際に、適宜の長さに切断し、その一部をパターン状にヒートシールして貼着されることを特徴とする請求項１記載の注出補助部材からなる。
請求項３に記載した発明は、前記注出補助部材が着色されていることを特徴とする請求項１または２に記載の注出補助部材からなる。
【００１０】
請求項４に記載した発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の注出補助部材が、積層フィルム製の袋の一端に設けられた注出口部に貼着されていることを特徴とする注出口部付き袋からなる。
前記袋の形式は、特に限定はされず、例えば、三方シール形式、四方シール形式、ピロー形式などの平パウチ形式の袋のほか、スタンディングパウチ形式の袋などいずれの形式の袋でもよい。
請求項５に記載した発明は、前記注出口部の開封位置に開封手段が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の注出口部付き袋からなる。
前記開封手段としては、印刷による切り取り線や、文字、記号などの開封を指示する表示のほか、ノッチ、ハーフカット線などがあり、これらの何れかを単独で使用してもよいが、例えば、印刷による切り取り線とノッチとハーフカット線など、複数を組み合わせて用いることが更に好ましい。
【００１１】
請求項６に記載した発明は、前記袋が、スタンディングパウチ形式の袋で、前記注出口部が該袋の上部の一方のコーナー部に設けられていることを特徴とする請求項４または５に記載の注出口部付き袋からなる。
前記スタンディングパウチ形式の袋自体は、既に周知であるが、袋の底部を前後の壁面フィルムの下部の間に底面フィルムを内側に折り返して挿入してなるガセット部を有する形式で形成し、内側に折り込まれた底面フィルムの両側の下端近傍には半円形などの底面フィルム切り欠き部を設けておいて、前記ガセット部を内側が両側から中央部にかけて湾曲線状などに凹状となる船底形のシールパターンの底部シール部でヒートシールして形成し、袋の胴部は、前後の壁面フィルムの両側の端縁部を所定幅の側部シール部でヒートシールして形成するものである。
請求項７に記載した発明は、少なくとも前記注出口部に外側に膨らむエンボス部が設けられ、該エンボス部の内側の面に前記注出補助部材が貼着されていることを特徴とする請求項４乃至６のいずれかに記載の注出口部付き袋からなる。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載した発明によれば、袋の注出口部に貼着して用いるテープ状の注出補助部材が、プラスチックの単層シートまたは２層以上の積層シートで形成され、該シートの袋の注出口部に貼着される側の面が熱接着性樹脂の層で形成されると共に、該シートには、その長手方向に沿って、少なくとも一本の筋状の凸部または凹部が、該シートの袋の注出口部に貼着される側の面と反対側の面に突出または窪むように、または、該シートの全層を型付けするように設けられた構成としているので、以下に列挙するような作用効果を得ることができる。
（１）テープ状の注出補助部材が、プラスチックの単層シートまたは２層以上の積層シートで形成され、該シートの袋の注出口部に貼着される側の面が熱接着性樹脂の層で形成されているので、この注出補助部材を袋の注出口部の内面に貼着する際には、前記熱接着性樹脂の層を袋の積層フィルムの内面のシーラント層の樹脂と熱接着可能な樹脂で形成することにより、ヒートシールなどの熱接着方式で貼着できるため、強固に且つ生産性よく貼着することができる。
（２）前記注出補助部材を２層以上の積層シートで形成した場合は、袋の注出口部に貼着される側の面と反対側の面を、前記熱接着性樹脂の層よりも融点の高い樹脂の層で形成することにより、注出補助部材を袋の注出口部に熱接着する際、より高い温度での熱接着が可能となり、注出補助部材の貼着速度を高めることができる。
（３）前記注出補助部材のシートには、その長手方向に沿って、少なくとも一本の筋状の凸部または凹部が、該シートの袋の注出口部に貼着される側の面と反対側の面に突出または窪むように、または、該シートの全層を型付けするように設けられているので、この注出補助部材を、その長手方向と袋の注出口部の方向とを合わせて、袋の注出口部の内面にスポットシールなどで部分的に熱接着することにより、注出口部の両面のフィルムの間には確実に空隙部が形成され、両面のフィルム同士の密着がなくなり注出口部の開口性を向上できる。
また、前記注出補助部材は、長手方向の剛性は前記筋状の凸部または凹部のリブ効果により高められるが、幅方向の剛性は低いため、注出口部を筒状に開口させた時、その筒状の開口部に沿って容易に樋状に湾曲して開口部の保形性を向上させ、内容物の注出を一層容易にすることができる。
（４）更に、前記注出補助部材は、その長手方向の剛性が前記筋状の凸部または凹部により高められているので、これを袋の注出口部に貼着する際、注出口部の先端側の開封位置から袋の内部側に向けて、注出口部の基部よりも更に１０〜３０ｍｍ程度袋の内部側に伸びる長さに注出補助部材を貼着することにより、袋に充填された内容物を注出する際、注出口部がその基部近辺で折れ曲がって、注出口部が閉塞されることも防止することができる。
【００１３】
請求項２に記載した発明によれば、請求項１に記載した発明の注出補助部材の構成において、前記注出補助部材が長尺の巻き取り状に形成され、該注出補助部材を袋の注出口部に貼着する際に、適宜の長さに切断され、その一部をパターン状にヒートシールして貼着される構成としているので、請求項１に記載した発明の作用効果に加えて、予め所定の長さにカットされた注出補助部材を袋の注出口部に貼着する場合と比較して、複雑なパーツフィーダーが不要となり、注出補助部材の貼着装置を簡略化できると同時に、貼着速度も一層高速化でき、更に、注出補助部材の貼着装置を製袋機に組み込むことも容易になるので、注出補助部材の貼着を袋の製袋とインラインで行うことが容易になり、注出口部付き袋の生産性を一層向上させることができる。
【００１４】
請求項３に記載した発明によれば、請求項１または２に記載した発明の注出補助部材の構成において、前記注出補助部材が着色された構成としているので、請求項１または２に記載した発明の作用効果に加えて、この注出補助部材を袋の注出口部に貼着した後、その貼着の有無や位置不良などを光学的手段で検知し、不良品の除去を自動的に行うことが可能となるので、この注出補助部材を貼着した注出口部付き袋の注出補助部材に関する品質管理を一層確実に行えるようになる。
【００１５】
請求項４に記載した発明によれば、注出口部付き袋を、請求項１乃至３のいずれかに記載した発明の注出補助部材が、積層フィルム製の袋の一端に設けられた注出口部に貼着された構成としているので、請求項１乃至３のいずれかに記載した発明の注出補助部材で説明した作用効果を注出口部付き袋に付加することができ、内容物の注出適性に優れると共に、注出補助部材の貼着に関する品質管理も確実に行える注出口部付き袋を生産性よく提供することができる。
【００１６】
請求項５に記載した発明によれば、請求項４に記載した発明の注出口部付き袋の構成において、前記注出口部の開封位置に開封手段が設けられた構成としているので、請求項４に記載した発明の作用効果に加えて、この注出口部付き袋に充填された内容物を使用する際に、注出口部の開封位置に設けられた開封手段を利用して、正しい位置で容易に注出口部を開封できるようになる。
【００１７】
請求項６に記載した発明によれば、請求項４または５に記載した発明の注出口部付き袋の構成において、前記袋が、スタンディングパウチ形式の袋で、前記注出口部が該袋の上部の一方のコーナー部に設けられた構成としているので、請求項４または５に記載した発明の作用効果に加えて、袋に優れた自立性が付与され、その取り扱いが容易になると共に、外観にも優れ、内容物をコンパクトに包装することができる。
また、前記注出口部を該袋の上部の一方のコーナー部に設けているので、内容物の注出操作を容易にできると同時に、袋の上部のうち、注出口部を設けていない部分を内容物の充填口に使用できるので、内容物の充填も容易に行うことができる。
【００１８】
請求項７に記載した発明によれば、請求項４乃至６のいずれかに記載した発明の注出口部付き袋の構成において、少なくとも前記注出口部に外側に膨らむエンボス部が設けられ、該エンボス部の内側の面に前記注出補助部材が貼着された構成としているので、請求項４乃至６のいずれかに記載した発明の作用効果に加えて、注出口部に注出補助部材を貼着する際に、位置ずれを生じることがなく、所望の位置に一層容易に注出補助部材を貼着できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。但し、本発明は、その要旨を超えない限り、これらの図面に限定されるものではない。
図１は、本発明の注出補助部材の一実施例の構成を示す拡大図であり、（イ）は、模式平面図で、（ロ）〜（ト）は、それぞれ（イ）のＡ−Ａ線の模式断面図で、異なる断面形状の例を示す図である。
図２は、本発明の注出補助部材の別の実施例の構成を示す拡大図であり、（イ）は、模式平面図で、（ロ）〜（ホ）は、それぞれ（イ）のＡ−Ａ線の模式断面図で、異なる断面形状の例を示す図である。
図３は、本発明の注出補助部材の更に別の実施例の構成を示す拡大図であり、（イ）は、模式平面図で、（ロ）〜（ホ）は、それぞれ（イ）のＡ−Ａ線の模式断面図で、異なる断面形状の例を示す図である。
図４、図５は、それぞれ本発明の注出補助部材を袋の注出口部に貼着した注出口部付き袋の一実施例の構成を示す模式平面図である。
また、図６の（イ）、（ロ）は、それぞれ本発明の注出補助部材を袋の注出口部に貼着する際の異なる貼着形状の例を示す要部の模式平面図である。
図７の（イ）、（ロ）は、それぞれ図６の（イ）のＡ−Ａ線の拡大模式断面図であり、注出補助部材の注出口部への貼着例を示す図である。
【００２０】
図１に示した注出補助部材５０a は、（イ）の平面図に示すように、所定幅のテープ状シートの幅方向の中央部にその長手方向に沿って一本の筋状の凸部または凹部を設けて構成したものであり、その断面形状、即ち、筋状の凸部または凹部の形状、およびシートの積層構成は、例えば、（イ）のＡ−Ａ線の模式断面図である（ロ）〜（ト）に示すように構成することができる。
尚、図１に示した注出補助部材５０a では、いずれも筋状の凸部または凹部が幅方向の中央部にその長手方向に沿って設けられた形状で示したが、中央部に限定されるものではなく、端よりの位置であっても構わない。
（ロ）に示した注出補助部材は、図において下側の面を袋の注出口部の内面に貼着される面として、その反対側の面に筋状の凸部51を突出するように設けると共に、注出補助部材全体を単層シートで形成して構成したものである。この場合は、注出補助部材全体を熱接着性樹脂で形成することができる。
このような構成を採ることにより、注出補助部材（テープ状シート）の長手方向の剛性が筋状の凸部51により高められると同時に、テープ状シートの筋状の凸部51以外の部分の厚みを比較的薄くすることにより、幅方向の剛性は低くすることができる。従って、この注出補助部材を袋の注出口部の内面に貼着することにより、注出口部の両面のフィルムの密着を防止できると共に、注出口部をその先端側で開封した時、注出補助部材を容易に樋状に湾曲させて注出口部を筒状に開口させることができ、且つ、開口された注出口部はその保形性が高められ、注出口部の折れ曲がりなどによる閉塞も防止することができる。
（ハ）に示した注出補助部材は、前記（ロ）に示した注出補助部材の構成において、テープ状シートをａ層とｂ層の２層の積層シートに変更して構成したものであり、図において下側の、袋の注出口部の内面に貼着される側の面は、ｂ層として、熱接着性樹脂の層で形成し、その反対側の面は、ａ層として、ｂ層に用いた熱接着性樹脂とは異なる樹脂で形成することができる。特に、ａ層を、ｂ層に用いた熱接着性樹脂よりも融点の高い樹脂で形成することにより、注出補助部材を袋の注出口部に貼着する際に、より高温短時間での熱接着が可能となり、注出補助部材の取り付けを一層高速化できる。
尚、上記構成において、ａ層とｂ層の接着性が不十分な場合には、図には示していないが、両者の間に接着性樹脂などによる接着性向上層を設けることができる。この点は、以下の図１の（ホ）、（ト）、および図２の（ハ）、（ホ）、図３の（ハ）、（ホ）に示した注出補助部材についても同様である。
【００２１】
（ニ）に示した注出補助部材は、前記（ロ）に示した注出補助部材の構成において、テープ状シートの中央部にその長手方向に沿って設けた筋状の凸部51を、筋状の凹部52に変更して構成したものである。
このような構成を採った場合、前記（ロ）、（ハ）に示した構成と比較して、長手方向の剛性を高める効果は低下するが、シートの厚みを増すことにより補うことができる。また、筋状の凹部52により、これが貼着された注出口部の内面に空隙部を形成し、両面のフィルムの密着を防止する効果は十分に得られると共に、筋状の凹部52は折り曲げ線としても作用するので、これが貼着された注出口部を筒状に保形性よく開口させる効果は十分に得られる。
（ホ）に示した注出補助部材は、前記（ニ）に示した注出補助部材の構成において、テープ状シートをａ層とｂ層の２層の積層シートに変更して構成したものである。
ａ層とｂ層の形成樹脂に関しては、前記（ハ）に示した注出補助部材で説明した内容と同様であるため、説明を省略する。
（ヘ）に示した注出補助部材は、前記（ロ）に示した注出補助部材の構成において、
袋の注出口部の内面に貼着される側と反対側の面に突出するように設けた筋状の凸部51を、テープ状シートの全層をエンボスするように型付けして構成したものである。
このような構成を採ることにより、前記（ロ）に示した注出補助部材で説明した作用効果と同様な作用効果が得られると共に、更に、筋状の凸部51の背面側が凹溝状に窪んでいるので、その分、樹脂の使用量を少なくでき、省資源とコスト低減が可能となる。
（ト）に示した注出補助部材は、前記（ヘ）に示した注出補助部材の構成において、テープ状シートを、前記（ハ）に示した注出補助部材と同様に、ａ層とｂ層の２層の積層シートに変更して構成したものである。
このような構成を採ることにより、前記（ヘ）に示した注出補助部材で説明した作用効果に加えて、テープ状シートがａ層とｂ層の２層の積層シートで形成されているので、ａ層とｂ層の樹脂を前記（ハ）に示した注出補助部材と同様に、ｂ層を熱接着性樹脂の層で形成し、その反対側の面のａ層を、ｂ層に用いた熱接着性樹脂よりも融点の高い樹脂で形成することにより、注出補助部材を袋の注出口部に貼着する際に、より高温短時間での熱接着が可能となり、注出補助部材の取り付けを一層高速化できるようになる。
【００２２】
図２に示した注出補助部材５０b は、（イ）の平面図に示すように、所定幅のテープ状シートに、その長手方向に沿って適宜の間隔を開けて二本の筋状の凸部51を設けて構成したものであり、その断面形状、即ち、筋状の凸部51の形状、およびシートの積層構成は、例えば、（イ）のＡ−Ａ線の模式断面図である（ロ）〜（ホ）に示すように構成することができる。
尚、図２の（ロ）〜（ホ）では、いずれも二本の筋状の凸部51が設けられた構成を示したが、それぞれを筋状の凹部に置き換えた構成としてもよい。
（ロ）に示した注出補助部材は、図において下側の面を袋の注出口部の内面に貼着される面として、その反対側の面に二本の筋状の凸部51を適宜の間隔を開けて突出するように設けると共に、注出補助部材全体を単層シートで形成して構成したものである。この場合、注出補助部材は、全体を熱接着性樹脂で形成することができる。
このような構成を採ることにより、例えば、図１の（ロ）に示した注出補助部材と同様な作用効果が得られると共に、更に、筋状の凸部51が一本追加して設けられた構成となっているので、そのリブ効果が増し、注出補助部材の長手方向の剛性を一層高めることができる。
（ハ）に示した注出補助部材は、前記（ロ）に示した注出補助部材の構成において、テープ状シートをａ層とｂ層の２層の積層シートで形成したものである。
このような構成を採ることにより、前記（ロ）に示した注出補助部材で説明した作用効果に加えて、ａ層とｂ層の形成樹脂を図１の（ハ）に示した注出補助部材で説明したように構成することにより、注出補助部材を袋の注出口部に貼着する際に、より高温短時間での熱接着が可能となり、注出補助部材の取り付けを一層高速化できる。
【００２３】
（ニ）に示した注出補助部材は、前記（ロ）に示した注出補助部材の構成において、袋の注出口部の内面に貼着される側と反対側の面に突出するように設けた二本の筋状の凸部51を、それぞれテープ状シートの全層をエンボスするように型付けして構成したものである。
このような構成を採ることにより、前記（ロ）に示した注出補助部材で説明した作用効果と同様な作用効果が得られると共に、更に、筋状の凸部51の背面側が凹溝状に窪んでいるので、その分、樹脂の使用量を少なくでき、省資源とコスト低減が可能となり、また、筋状の凸部51が折り曲げ線としても作用するので、これが貼着された注出口部を筒状に開口させる際、一層容易に開口できるようになる。
（ホ）に示した注出補助部材は、前記（ニ）に示した注出補助部材の構成において、テープ状シートをａ層とｂ層の２層の積層シートで形成したものである。
このような構成を採ることにより、前記（ニ）に示した注出補助部材で説明した作用効果に加えて、ａ層とｂ層の形成樹脂を図１の（ハ）に示した注出補助部材で説明したように構成することにより、注出補助部材を袋の注出口部に貼着する際に、より高温短時間での熱接着が可能となり、注出補助部材の取り付けを一層高速化できる。
【００２４】
図３に示した注出補助部材５０c は、例えば、（イ）に示した平面図のＡ−Ａ線の模式断面図である（ロ）〜（ホ）に示すような断面形状と積層構成を採ることができる。
即ち、（ロ）に示した注出補助部材は、テープ状シート全体を熱接着性樹脂の単層で形成すると共に、図において下側の面を袋の注出口部に貼着される面としてその反対側の面に、テープ状シートの長手方向に沿って、３本以上、多数の筋状の凸部51（図では５本の筋状の凸部51）を所定のピッチで配列して設けて構成したものである。
このような構成を採ることにより、テープ状シートの長手方向の剛性が一層高められると同時に、幅方向には折り曲げやすくなる。従って、この注出補助部材を袋の注出口部に貼着することにより、注出口部を容易に筒状に保形性よく開口できるようになり、また、注出口部の折れ曲がり等による閉塞も防止することができる。
（ハ）に示した注出補助部材は、前記（ロ）に示した注出補助部材の構成において、テープ状シートをａ層とｂ層の２層の積層構成に変更して構成したものである。この場合も、ａ層とｂ層の形成樹脂を、図１の（ハ）に示した注出補助部材で説明したように構成することにより、注出補助部材を袋の注出口部に貼着する際に、高温短時間で熱接着できるようになるので、注出補助部材の袋の注出口部への取り付けを一層高速化できる。
（ニ）に示した注出補助部材は、テープ状シート全体を熱接着性樹脂の単層で形成すると共に、テープ状シートの長手方向に沿って、３本以上、多数の筋状の凸部51（図では７本の筋状の凸部51）をシート全層をエンボスするように型付けして設けて構成したものであり、この場合、テープ状シート全体が波板状に成形された構成である。
このような構成を採った場合も、テープ状シートの長手方向の剛性を高め、且つ、幅方向には剛性を低くして樋状に湾曲しやすくすることができる。
（ホ）に示した注出補助部材は、前記（ニ）に示した注出補助部材の構成において、テープ状シートをａ層とｂ層の２層の積層構成に変更して構成したものである。この場合も、ａ層とｂ層の形成樹脂を、図１の（ハ）に示した注出補助部材で説明したように構成することにより、注出補助部材を袋の注出口部に貼着する際に、高温短時間で熱接着できるので、注出補助部材の袋の注出口部への取り付けを一層高速化できる。
【００２５】
本発明において、前記のような注出補助部材は、長尺の巻き取り状に作製しておいて、袋の注出口部に貼着する際に、巻き取りから引き出しながら必要な長さに切断して貼着することが好ましい。このような方法を採ることにより、袋の製袋とインラインで注出補助部材を袋の注出口部に貼着することが容易になるので、注出補助部材が貼着された注出口部付き袋を生産性よく製造することができる。
また、本発明の注出補助部材は、特に限定はされないが、プラスチックの単層または多層の異形押し出し成形法などにより生産性よく製造することができる。
【００２６】
注出補助部材の全体を単一の樹脂で形成し、熱接着方式で袋の注出口部に貼着する場合、その樹脂としては、袋の貼着面（通常はシーラント層）の材質に応じて、それに熱接着可能な樹脂を選定すればよく、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレンのほか、エチレン共重合体やプロピレン共重合体などを使用することができる。これらのうち、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン共重合体を用いた場合は、耐熱性に優れているので、注出口部付き袋に内容物を密封した後、レトルト処理を施すような用途にも安全に使用することができる。
また、注出補助部材を２層以上の多層で形成する場合の具体例として、２層で形成する場合は、例えば、袋の注出口部に熱接着される側の面を低密度ポリエチレンの層で形成し、もう一方の面を中密度ポリエチレンの層で形成することができる。また、３層で形成する場合は、例えば、袋の注出口部に熱接着される側の面を低密度ポリエチレンの層で形成し、その反対側の面をポリプロピレンの層で形成し、中間層は両者の接着性を向上させるプロピレン共重合体などの接着性樹脂の層で形成することができる。
注出補助部材を多層で形成した場合は、それを前記品質管理の目的で着色する場合でも、いずれか一層を着色すればよいので全層を着色するよりもコストアップを抑制することができる。着色する色は、光学的に検知できる色であれば特に限定はされず、青色、赤色などを好適に使用することができる。
また、注出補助部材の厚みは、特に限定はされないが、筋状の凸部を設ける場合と筋状の凹部を設ける場合とで異なり、筋状の凸部を設ける場合は、凸部以外の部分は０．１５〜０．４ｍｍ程度の厚みとし、凸部の高さは０．５〜２ｍｍ程度とすることが好ましい。筋状の凹部を設ける場合は、全体の厚みを０．３〜１．３ｍｍ程度とし、凹部の深さは０．２〜１．１ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００２７】
次に、図４は、本発明の注出補助部材を袋の注出口部に貼着した注出口部付き袋の第１の実施例の構成を示す模式平面図である。
図４に示した注出口部付き袋100 は、前後の壁面の積層フィルム１、１′の上下左右四方の端縁部をヒートシールしてなる四方シール形式の袋において、左右の端縁部を側部シール部6a、6bでヒートシールし、上部の中央部に狭い幅の注出口部10を、その外周および基部の両外側を注出口部シール部７でヒートシールして形成し、その両側に切り欠き部9a、9bを設けて上方に突出する形状に設けると共に、注出口部10の先端側の開封位置に開封手段として、ハーフカット線11とその両側の端部にノッチ12a 、12b を設け、更に、注出口部10の積層フィルム１、１′の内側の面に、注出口部10の中心線Ｃに沿って、その開封位置、即ち、ハーフカット線11から袋100 の中心部に向けて、注出口部の基部を示す線Ｂを１０〜３０ｍｍ程度越える長さに、注出補助部材50を注出補助部材貼着部53a 、53b に示すようなパターンで部分的に貼着して構成したものある。
尚、袋100 の下部の端縁部は、下部シール部13でヒートシールされるが、この部分は内容物の充填口に使用するため、内容物の充填前は未シールの開口部とし、内容物の充填後にヒートシールするものである。
上記注出補助部材50としては、前記図１〜図３に示した構成の注出補助部材のうち、いずれの構成の注出補助部材を用いてもよい。また、注出口部の両面の積層フィルムに注出補助部材を貼着する場合は、同一構成の注出補助部材を用いてもよいが、異なる構成のものを組み合わせて用いてもよい。
また、注出補助部材50を注出口部10の積層フィルム１、１′の内側の面に熱接着する際の貼着パターンは、できるだけ注出補助部材50に設けた筋状の凸部51または凹部52を潰さないパターンであることが好ましく、例えば、図４に示したように、スポット状の注出補助部材貼着部53a 、53b を複数箇所に設けて貼着することが好ましい。また、注出補助部材貼着部53a 、53b を設ける位置についても、図示したように、注出口部10の開封位置、即ち、ハーフカット線11に近い部分を除いた領域に設けることが好ましい。これは、ハーフカット線11に近い部分に注出補助部材貼着部53a 、53b を設けると、仮に、注出補助部材50の貼着位置が注出口部10の先端側にずれて、注出補助部材50とハーフカット線11とが交差した場合、ハーフカット線11による開封が注出補助部材50に邪魔されて開封が難しくなるが、ハーフカット線11に近い部分を除いた領域で貼着することにより、注出補助部材50とハーフカット線11とが交差したとしても、数ｍｍ程度であれば問題なくハーフカット線11で引き裂いて注出口部10を開封できるためである。
【００２８】
図５は、本発明の注出補助部材を袋の注出口部に貼着した注出口部付き袋の第２の実施例の構成を示す模式平面図である。
図５に示した注出口部付き袋200 は、その胴部と底部をスタンディングパウチ形式に形成したものであり、底部が、前後の壁面の積層フィルム１、１′の下部の間に底面フィルムを内側に折り返して底面フィルム折り返し部２まで挿入してなるガセット部４を有する形式で形成され、内側に折り込まれた底面フィルムの両側下端近傍には、半円形の底面フィルム切り欠き部3a、3bが設けられ、ガセット部４が、内側が両側から中央部にかけて湾曲線状に凹状となる船底形の底部シール部５でヒートシールされて形成され、胴部が、前後の壁面の積層フィルム１、１′の左右の端縁部を側部シール部6a、6bでヒートシールして形成されると共に、袋200 の上部の一方のコーナー部（図において左側のコーナー部）には、その先端部および両側の側部を注出口部シール部７でヒートシールしてなる先細り形状で斜め外側上方を向く狭い幅の注出口部10が、その両側に切り欠き部9a、9bが設けられて突出する形状に設けられている。
また、注出口部10の先端側の開封位置には、開封手段として、ハーフカット線11とその上側の端部にノッチ12a が設けられ、更に、注出口部10の積層フィルム１、１′の内側の面に、注出口部の中心線Ｃに沿って、その開封位置、即ち、ハーフカット線11から袋200 の中心部に向けて、注出口部の基部を示す線Ｂを１０〜３０ｍｍ程度越える長さに注出補助部材50を注出補助部材貼着部53a 、53b に示されるパターン（４箇所のスポット状のパターン）で部分的に貼着して構成したものである。
尚、袋200 の上部のうち、注出口部10を設けていない部分は、上部シール部８でヒートシールされるが、この部分は内容物の充填口に使用するため、内容物の充填前は未シールの開口部とし、内容物の充填後にヒートシールするものである。
【００２９】
前記ハーフカット線11は、１本のハーフカット線で示したが、開封時に引き裂きラインがハーフカット線から外れた時の対策として、中心のハーフカット線の両側に各１本〜各３本など複数のハーフカット線を平行に、または中心のハーフカット線に収斂する形状に、或いは、複数の平行なハーフカット線とこれに斜めに交差する斜め方向のハーフカット線とを組み合わせた形状などに設けることができる。
このようなハーフカット線を設ける方法は、レーザー光照射による方法がその深さを安定できると共に、複数のハーフカット線を任意のパターンで容易に設けられる点で好ましい。
【００３０】
次に、図６の（イ）、（ロ）は、それぞれ本発明の注出補助部材を袋の注出口部に貼着する際の異なる貼着形状の例を示す要部の模式平面図であり、（イ）に示した注出口部付き袋200aは、前記図５に示した注出口部付き袋200 の構成において、袋の上部の一方のコーナー部に設けた注出口部10の積層フィルム１、１′の内側の面に、その中心線Ｃに沿って注出補助部材50を貼着する前に、図示したように、注出補助部材50と略同形状の外側に膨らむエンボス部Ｓを設け、そのエンボス部Ｓの内側の面に注出補助部材50を注出補助部材貼着部53a 、53b に示したパターン（６箇所のスポット状のパターン）で貼着して構成したものである。
このような構成を採ることにより、注出補助部材50を注出口部10の積層フィルム１、１′の内側の面に貼着する際に、その位置ずれを防止することができる。
【００３１】
また、図６の（ロ）に示した注出口部付き袋200bは、前記図５に示した注出口部付き袋200 の構成において、袋の上部の一方のコーナー部に設けた注出口部10の積層フィルム１、１′の内側の面に、その中心線Ｃに沿って注出補助部材50を貼着する際、注出補助部材50の長さを、注出口部10の開封位置、即ち、ハーフカット線11から略注出口部の基部を示す線Ｂまでの長さに短くして注出補助部材貼着部53a 、53b に示したパターン（２箇所のスポット状のパターン）で貼着して構成したものである。
このような構成を採った場合、注出口部付き袋200bに充填された内容物を注出する際、注出口部10の基部近辺で注出口部10が折れ曲がって注出口部10が閉塞するのを防止する効果は得にくくなるが、注出口部10を筒状に容易に且つ保形性よく開口させる効果は充分に得られるので、基本的な内容物の注出適性の向上効果は充分に得ることができる。
【００３２】
図７の（イ）、（ロ）は、それぞれ前記図６の（イ）のＡ−Ａ線の拡大模式断面図であり、注出補助部材の注出口部への貼着例を示す図である。
図７の（イ）は、注出口部10の両面の積層フィルム１、１′のうち、特に、片面の積層フィルム１のみに外側に膨らむエンボス部Ｓを注出補助部材と略同形状に設け、その内側に前記図１の（ロ）に示した構成の注出補助部材50a を挿入して貼着した例を示す図である。
この場合、図示したＡ−Ａ線の断面部では、注出補助部材50a は、積層フィルム１の内側の面に貼着されておらず、エンボス部Ｓの内部に収納された状態である。
このように注出口部付き袋200a〔図６の（イ）参照〕の注出口部10に注出補助部材50a を貼着することにより、注出口部10の両面の積層フィルム１、１′の間には注出補助部材50a により確実に空隙部が形成されるので、袋200aに充填された内容物を注出する際、注出口部10の先端部をハーフカット線11に沿って引き裂いて開封することにより、自動的に注出口部10が開口し、次いで、両側の注出口部シール部７を中心部に向けて両側から押圧することにより、注出口部10を筒状に容易に開口させることができる。この時、注出補助部材50a は、外側に樋状に湾曲するので、筒状に開口した注出口部10の保形性も向上され、最後までスムーズに内容物を注出することができる。
【００３３】
図７の（ロ）は、注出口部10の両面の積層フィルム１、１′にそれぞれ外側に膨らむエンボス部Ｓを注出補助部材と略同形状に設け、その内側に前記図１の（ロ）に示した構成の注出補助部材50a をその凸部51同士が対向するように挿入して貼着した例を示す図である。
この場合も、図示したＡ−Ａ線の断面部では、両側の注出補助部材50a は、積層フィルム１、１′の内側の面に貼着されておらず、それぞれエンボス部Ｓの内部に収納された状態である。
図７の（ロ）に示したように注出補助部材50a を袋200aの注出口部10に貼着することにより、注出口部10の両面の積層フィルム１、１′に注出補助部材50a が貼着されているので、注出口部10の両面の積層フィルム１、１′の間には、前記図７の（イ）の場合よりも更に大きな空隙部が形成され、注出口部10をハーフカット線11で開封することにより、自動的に一層大きく注出口部10が開口する。そして、両側の注出口部シール部７を両側から中心部に向けて押圧することにより、両側の注出補助部材50a が、それぞれ外側に樋状に湾曲するので、注出口部10を円筒状に容易に開口させることができ、また、円筒状に開口した注出口部10の保形性も一層優れたものになり、最後まで一層スムーズに内容物を注出できるようになる。
【００３４】
本発明の注出口部付き袋に用いるフィルムとしては、主にプラスチックを主体とする積層フィルムが用いられ、簡単な構成では、基材フィルム層にシーラント層を積層した構成の積層フィルムが用いられるが、袋に充填される内容物や、内容物充填後の加熱処理の有無などの使用条件、或いは、水蒸気その他のガスバリヤー性、遮光性、各種の機械的強度など必要とされる性能に応じて、更に上記基材フィルム層とシーラント層との間などに水蒸気その他のガスバリヤー層や、遮光層、強度向上層などを積層した構成の積層フィルムを使用することができる。
上記基材フィルム層や水蒸気その他のガスバリヤー層、遮光層、強度向上層、シーラント層などは、それぞれを単独の層で形成してもよいが、複数の層を積層して形成してもよい。
【００３５】
前記基材フィルム層には、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルの二軸延伸フィルムのほか、ナイロン６、ナイロン６６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）などのポリアミドの二軸延伸フィルム、そして、二軸延伸ポリプロピレンフィルムなどを好適に使用することができる。
これらは単独で使用してもよく、また、複数を組み合わせて積層して使用することもできる。
【００３６】
前記ガスバリヤー層としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などのフィルムのほか、アルミニウム箔、或いは、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層やＰＶＤＣの塗膜層を設けた二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮフィルム）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）などを使用することができる。
これらのうち、アルミニウム箔またはアルミニウム蒸着層を設けたフィルムは、不透明であるため遮光層を兼ねることもできる。
前記強度向上層としては、前記基材フィルムのいずれかを適宜追加して積層してもよく、二軸延伸高密度ポリエチレンフィルムなどを防湿層を兼ねて積層することもできる。
前記基材フィルム層とガスバリヤー層、遮光層、強度向上層との積層には、公知のドライラミネーション法または押し出しラミネーション法（サンドイッチラミネーション法）を用いることができる。
【００３７】
前記シーラント層には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ・ＬＤＰＥ）のほか、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、ポリプロピレンまたはその共重合体などを使用することができる。
シーラント層の積層は、上記の樹脂をフィルム状に製膜し、ドライラミネーション法または押し出しラミネーション法で積層する方法、或いは、上記の樹脂を押し出しコートして積層する方法などを採ることができる。只、内容物がシーラント層に浸透しやすいものの場合は、ドライラミネーション法で積層することが好ましい。
【００３８】
次に、本発明の注出口部付き袋の製造方法について説明する。
本発明の注出口部付き袋は、先にも説明したように、袋の一端に注出口部を設け、その注出口部に本発明の注出補助部材を貼着したことを特徴とするものであり、袋自体の形式は特に限定はされず、例えば、三方シール形式、四方シール形式などの平パウチ形式の袋のほか、スタンディングパウチ形式の袋など、いずれの形式の袋でもよい。
従って、基本的には採用した形式の袋の製袋機を利用して、これに注出口部を設けるためのヒートシール装置、注出口部の両側に切り欠き部やノッチを設けるための打ち抜き装置、注出口部に前記エンボス部を設けるためのエンボス装置、そして、注出補助部材を貼着するための貼着装置、ハーフカット線を設けるためのレーザー光照射装置などを適宜追加付設することにより、その製袋機を使用して容易に製造することができる。
以下に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
【実施例１】
【００３９】
図５に示した構成の注出口部付き袋を作製することとし、以下の構成の積層フィルムと注出補助部材を用いて、以下の寸法で注出口部付き袋を作製して実施例１の注出口部付き袋とした。
（１）壁面用積層フィルム１，１′の構成
（外側）二軸延伸ナイロンフィルム（以下、ＯＮフィルムと記載する）（厚み１５μｍ）／接着剤／アルミニウム蒸着（蒸着厚み４００Å）二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、アルミ蒸着ＰＥＴフィルムと記載する）（厚み１２μｍ）／接着剤／直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（以下、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムと記載する）（厚み１３０μｍ）
（２）底面用積層フィルムの構成
（外側）ＯＮフィルム（厚み１５μｍ）／接着剤／アルミ蒸着ＰＥＴフィルム（厚み１２μｍ）／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（厚み１００μｍ）
上記各フィルムの貼り合わせは、いずれもドライラミネーション法で行ったものであり、各フィルムの間の接着剤は、ドライラミネート用の二液硬化型ポリウレタン系接着剤を使用したものである。
（３）注出補助部材の構成と寸法
注出補助部材は、図１の（イ）、（ハ）に示した構成で全幅が１５ｍｍ、テープ状シートの袋の注出口部に貼着される側のｂ層は、低密度ポリエチレン（厚み１２０μｍ）で形成し、その反対側のａ層は、中密度ポリエチレン（厚み１２０μｍ）で形成し、ａ層の表面に設けた筋状の凸部51は、幅と高さがいずれも１．４ｍｍとなるように形成した。
上記注出補助部材は、異形共押し出し成形法で作製したものである。
（４）注出口部付き袋の寸法
袋の寸法は、全幅が１３０ｍｍで、全長が１９０ｍｍ、底部のガセット部４の折り込み長さは３８ｍｍとした。
注出口部10は、図示した形状で、その開封位置、即ち、ハーフカット線11を設けた位置の全幅が２６ｍｍ、ハーフカット線11から注出口部の基部を示す線Ｂまでの長さが約２０ｍｍ、そして、注出口部10の先細り角度は２１°とした。
前記注出補助部材の注出口部10への貼着長さは、注出口部10の開封位置、即ち、ハーフカット線11から注出口部の基部を示す線Ｂを更に１５ｍｍ超える位置までの長さで全長は３５ｍｍとした。
また、前記注出補助部材の注出口部10への貼着は、注出口部10の両面の積層フィルム１、１′のうち、片面の積層フィルム１のみに行った。
尚、ハーフカット線11は、レーザー光照射により中心のハーフカット線の両側にこれと平行に各２本、合計５本のハーフカット線を近接させて設けた。
【実施例２】
【００４０】
前記実施例１の注出口部付き袋の構成において、注出補助部材の注出口部10への貼着のみを、注出口部10の両面の積層フィルム１、１′にその筋状の凸部51同士が対向するように貼着したほかは、総て実施例１と同様に作製して実施例２の注出口部付き袋とした。
【実施例３】
【００４１】
前記実施例２の注出口部付き袋の構成において、注出口部10に貼着した注出補助部材のみを、図３の（イ）、（ハ）に示した構成の注出補助部材に変更して貼着したほかは総て実施例２と同様に作製して実施例３の注出口部付き袋とした。
【００４２】
（試験およびその結果）
以上のように作製した実施例１、２、３の注出口部付き袋の注出適性を評価するため、それぞれの注出口部付き袋に、未シールの上部シール部８から内容物として液体シャンプーを約４００ｍｌ充填した後、上部シール部８をヒートシールして袋を密封した。
上記のように作製した実施例１、２、３の注出口部付き袋による包装体は、いずれも安定した自立性を有し、外観もよく取り扱い性にも優れていた。
また、各包装体に充填された液体シャンプーの注出適性試験を行うため、先ず、各包装体の注出口部10の先端部を摘んでノッチ12a を始点としてハーフカット線11に沿って引き裂いたところ、いずれもハーフカット線11に沿ってきれいに引き裂いて注出口部10を開封することができた。この時、ハーフカット線11に沿って注出補助部材の切断端部が存在していたため、これが引き裂きのガイドとなって引き裂き方向のずれ防止にも寄与したものと推定される。
【００４３】
そして、注出口部10の開封と同時に、いずれの包装体も自動的に注出口部10が開口し、更に、手で注出口部シール部７を両側から中心部に向けて軽く押圧するだけで、容易に注出口部10を筒状に開口させることができた。
特に、実施例２および実施例３の包装体は、注出口部10の両面の積層フィルム１、１′に注出補助部材が貼着されているので、筒状に開口した開口部の保形性が特に優れており、安定した筒状の開口部を形成できた。
【００４４】
次いで、開口させた注出口部10を別に用意したボトルの口部（口部の内径は２６ｍｍ）に差し込んで、充填された液体シャンプーの注出を行ったところ、いずれの包装体も注出の途中で注出口部10が、その基部近辺で折れ曲がって閉塞するようなこともなく、最後までスムーズに注出することができ、注出適性に優れていた。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の注出補助部材およびその注出補助部材を袋の注出口部に貼着した注出口部付き袋は、例えば、シャンプー、コンディショナー、ボディーソープ、家庭用液体洗剤、その他液体調味料、食用油、各種の飲料など、液状の内容物を密封包装し、内容物を使用する際に、ボトルなどの他の容器に移し替えて使用するような詰め替え用の包装袋に使用するのに特に適しているが、用途に関しては特に制限はない。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の注出補助部材の一実施例の構成を示す拡大図であり、（イ）は、その平面図、（ロ）〜（ト）は、それぞれ（イ）のＡ−Ａ線の模式断面図である。
【図２】本発明の注出補助部材の別の実施例の構成を示す拡大図であり、（イ）は、その平面図、（ロ）〜（ホ）は、それぞれ（イ）のＡ−Ａ線の模式断面図である。
【図３】本発明の注出補助部材の更に別の実施例の構成を示す拡大図であり、（イ）は、その平面図、（ロ）〜（ホ）は、それぞれ（イ）のＡ−Ａ線の模式断面図である。
【図４】本発明の注出補助部材を袋の注出口部に貼着した注出口部付き袋の第１の実施例の構成を示す模式平面図である。
【図５】本発明の注出補助部材を袋の注出口部に貼着した注出口部付き袋の第２の実施例の構成を示す模式平面図である。
【図６】（イ）、（ロ）は、それぞれ本発明の注出補助部材を袋の注出口部に貼着する際の異なる貼着形状の例を示す要部の模式平面図である。
【図７】（イ）、（ロ）は、それぞれ図６の（イ）のＡ−Ａ線の拡大模式断面図であり、注出補助部材の注出口部への貼着例を示す図である。
【符号の説明】
【００４７】
１、１′  積層フィルム
２  底面フィルム折り返し部
３a 、３b   底面フィルム切り欠き部
４  ガセット部
５  底部シール部
６a 、６b   側部シール部
７  注出口部シール部
８  上部シール部
９a 、９b   切り欠き部
１０  注出口部
１１  ハーフカット線
１２a 、１２b   ノッチ
１３  下部シール部
５０、５０a 、５０b 、５０c   注出補助部材
５１  筋状の凸部
５２  筋状の凹部
５３a 、５３b   注出補助部材貼着部
Ｂ  注出口部の基部を示す線
Ｃ  注出口部の中心線
Ｓ  エンボス部
１００、２００、２００a 、２００b   注出口部付き袋
【図１】
2007112452.tif 000003
【図２】
2007112452.tif 000004
【図３】
2007112452.tif 000005
【図４】
2007112452.tif 000006
【図５】
2007112452.tif 000007
【図６】
2007112452.tif 000008
【図７】
2007112452.tif 000009