(57)【要約】【課題】一枚のマスクによりクリームはんだの厚みを部分的に変化させる。【解決手段】その表面に沿って移動するスキージにより印刷圧が加えられると弾性変形して厚みが薄くなる厚み可変部分を有することを特徴とするスクリーン印刷用金属製マスク。例えば、前記厚み可変部分は他の部分と比べて厚みが薄い部分と弾性部材との二層構造である。また例えば、前記厚み可変部分にはその厚み方向に開口が貫通している。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
その表面に沿って移動するスキージにより印刷圧が加えられると弾性変形して厚みが薄くなる厚み可変部分を有することを特徴とするスクリーン印刷用金属製マスク。
【請求項２】
前記厚み可変部分は他の部分と比べて厚みが薄い部分と弾性部材との二層構造であることを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷用金属製マスク。
【請求項３】
前記厚み可変部分にはその厚み方向に開口が貫通していることを特徴とする請求項１又は２に記載のスクリーン印刷用金属製マスク。
【請求項４】
前記厚みが薄い部分に貫通する開口は弾性部材に貫通する開口よりも小さいことを特徴とする請求項３に記載のスクリーン印刷用金属製マスク。
【請求項５】
前記厚み可変部分に貫通する開口はその表面に向かうにつれて開口径が小さくなるテーパー形状となっていることを特徴とする請求項３に記載のスクリーン印刷用金属製マスク。
【請求項６】
スキージと、
その表面に沿って移動する前記スキージにより印刷圧が加えられると弾性変形して厚みが薄くなる厚み可変部分を有するスクリーン印刷用金属製マスクと、
を備えることを特徴とするスクリーン印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン印刷用金属製マスクに係り、特に、クリームはんだの厚みを部分的に変化させるための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、はんだ付けを良好に行う等の観点より、プリント基板等の被印刷面にクリームはんだによる印刷が行われており、このクリームはんだの厚みを部分的に変化させるための技術が提案されている（特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。
【０００３】
しかしながら、いずれの従来技術も二枚のマスクにより厚みを変化させようとするものであり、一枚のマスクにより厚みを変化させるものではない。
【特許文献１】特開平４−２７６６９２号公報
【特許文献２】特開平５−３０９８１８号公報
【特許文献３】特開平５−３０９８１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、一枚のマスクによりクリームはんだの厚みを部分的に変化させるための技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、次の構成を採る。
【０００６】
その表面に沿って移動するスキージにより印刷圧が加えられると弾性変形して厚みが薄くなる厚み可変部分を有することを特徴とするスクリーン印刷用金属製マスク。
【０００７】
本発明によれば、厚みが薄くなる厚み可変部分を有しているから、厚み可変部分に貫通する開口を介して印刷されるクリームはんだの厚みは、他の部分（厚み可変部分以外の部分）に貫通する開口を介して印刷されるクリームはんだの厚みよりも薄くなる。
【０００８】
したがって、厚み可変部分を適宜の箇所に設けることで、一枚のマスクによりクリームはんだの厚みを部分的に変化させることが可能となる。
【０００９】
上記スクリーン印刷用金属製マスクにおいては、例えば、前記厚み可変部分は他の部分（厚み可変部分以外の部分）と比べて厚みが薄い部分と弾性部材との二層構造である。
【００１０】
これは、厚み可変部分の構成例である。例えば、厚みが薄い部分に弾性部材を張り合わせることで厚み可変部分を構成できる。また、厚みが薄い部分の厚みや、弾性部材の硬度を適宜に設定することで、クリームはんだの厚みを調整することが可能となる。
【００１１】
また、上記スクリーン印刷用金属製マスクにおいては、例えば、前記厚み可変部分にはその厚み方向に開口が貫通している。
【００１２】
また、上記スクリーン印刷用金属製マスクにおいては、例えば、前記厚みが薄い部分に貫通する開口の径を、弾性部材に貫通する開口の径よりも小さくしてもよい。
【００１３】
このようにすれば、実装される部品の大きさにあわせてはんだ量を比較的厳密に制御することが可能となる。
【００１４】
また、上記スクリーン印刷用金属製マスクにおいては、例えば、前記厚み可変部分に貫通する開口を、その表面に向かうにつれて開口径が小さくなるテーパー形状としてもよい。
【００１５】
このようにすれば、実装される部品の大きさにあわせてはんだ量を比較的厳密に制御することが可能となる。さらに、はんだの抜け性が良好となる。
【００１６】
本発明は、スクリーン印刷装置として次のように特定することができる。
【００１７】
スキージと、その表面に沿って移動する前記スキージにより印刷圧が加えられると弾性変形して厚みが薄くなる厚み可変部分を有するスクリーン印刷用金属製マスクと、を備えることを特徴とするスクリーン印刷装置。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、一枚のマスクによりクリームはんだの厚みを部分的に変化させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態であるスクリーン印刷用マスクが適用されるスクリーン印刷装置について図面を参照しながら説明する。
【００２０】
図１及び図２はスクリーン印刷装置の主要構成を説明するための図である。図１及び図２に示すように、スクリーン印刷装置１０は、マスク２０、スキージ３０等を備えている。
【００２１】
マスク２０は、スクリーン印刷用の金属製マスク（いわゆるメタルマスク）であり、その表面に沿って移動するスキージ３０により印刷圧が加えられると弾性変形して厚みが薄くなる厚み可変部分２１を有している。厚み可変部分２１は、例えば、他の部分（厚み可変部分以外の部分）２２と比べて厚みが薄い部分２１ａと弾性部材（金属よりも硬度が低い部材。例えば、シート状の樹脂（ウレタン等）やゴム等の部材）２１ｂとを張り合わせた二層構造となっており、その厚み方向に開口２３ａが貫通している。なお、厚みが薄い部分２１ａの厚みや、弾性部材２１ｂの硬度を適宜に設定することで、クリームはんだの厚みを調整することが可能となる。また、他の部分２２にもその厚み方向に開口２３ｂが貫通している。
【００２２】
スキージ３０は、マスク２０表面に沿って移動（図２中矢印方向）することにより、マスク２０の開口２３ａ、２３ｂにクリームはんだＫを充填するためのものである。なお、スキージ３０は、その移動方向に対して直角の方向に延びており、その下端３１は比較的鋭角に形成されている。
【００２３】
次に、上記構成のスクリーン印刷装置１０の印刷動作について説明する。
【００２４】
スクリーン印刷装置１０においては、従来の印刷工程と同様に、プリント基板Ｋが載置された基板ステージ（図示せず）を昇降させることによりマスク２０をプリント基板Ｋ表面に重ね（図１参照）、次に、図２に示すように、マスク２０表面に沿ってスキージ３０を移動させることにより（図２中矢印の方向）マスク２０の開口２３ａ、２３ｂにクリームはんだを充填する。
【００２５】
スキージ３０はマスク２０を基板ステージ（プリント基板Ｋ）に押しつけるように印刷圧を加えながら移動するから、図２に示すように、スキージ３０が位置する厚み可変部分２１が弾性変形してその厚みが薄くなる。すなわち、スキージ３０が位置する厚み可変部分２１の厚みｔが厚みｈに変化する（ｔ＞ｈ）。
【００２６】
したがって、厚み可変部分２１に貫通する開口２３ａを介して印刷されるクリームはんだの厚みはｈとなり、他の部分（厚み可変部分２１以外の部分）２２に貫通する開口２３ｂを介して印刷されるクリームはんだの厚みｔよりも薄くなる。したがって、厚み可変部分２１を適宜の箇所に設けることで、一枚のマスク２０によりクリームはんだの厚みを部分的に変化させることが可能となる。したがって、例えば、狭ピッチ部品を実装する基板Ｋ表面領域に対応するマスク１０部分に厚み可変部分２１を設けることで、クリームはんだを薄く印刷する（すなわち印刷されるクリームはんだ量を少なくする）ことが可能となる。
【００２７】
なお、スキージ３０の通過後は弾性部材２１ｂ等の作用により、厚み可変部２１はもとの形状に自然復帰する。
【００２８】
次に、スキージ３０による充填動作の後、プリント基板Ｋ表面からマスク２０を分離する。
【００２９】
これにより、マスク２０開口２３ａ、２３ｂに充填されたクリームはんだがその粘着力によってプリント基板Ｋ表面に残り（転写され）、印刷が完了する。
【００３０】
以上説明したように、本実施形態のスクリーン印刷装置１０によれば、一枚のマスク２０によりクリームはんだの厚みを部分的に変化させることが可能となる。
【００３１】
次に、変形例について説明する。
【００３２】
スクリーン印刷用マスク１０においては、図３に示すように、その厚みが薄い部分２１ａに貫通する開口２３ａの径ｄ１を、弾性部材２１ｂに貫通する開口２３ａの径ｄ２よりも小さくしてもよい。
【００３３】
このようにすれば、実装される部品の大きさにあわせてはんだ量を比較的厳密に調整することが可能となる。
【００３４】
また、スクリーン印刷用マスク１０においては、図４に示すように、厚み可変部分２１に貫通する開口２３ａを、その表面に向かうにつれて開口径が小さくなるテーパー形状としてもよい。
【００３５】
このようにすれば、実装される部品の大きさにあわせてはんだ量を比較的厳密に調整することが可能となる。さらに、図５に点線で示すように、スキージ３０が位置する厚み可変部分２１が弾性変形してその厚みが薄くなり、そして、スキージ３０が通過すると、図５に実線で示すように、厚み可変部２１はもとの形状に自然復帰する。すなわち、はんだの抜け性が良好となる。
【００３６】
上記実施形態はあらゆる点で単なる例示にすぎない。これらの記載によって本発明は限定的に解釈されるものではない。本発明はその精神または主要な特徴から逸脱することなく他の様々な形で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施形態であるスクリーン印刷用マスクが適用されるスクリーン印刷装置の主要構成を説明するための図である。
【図２】本発明の一実施形態であるスクリーン印刷用マスクが適用されるスクリーン印刷装置の主要構成を説明するための図である。
【図３】本発明の一実施形態であるスクリーン印刷用マスクの変形例を説明するための図である。
【図４】本発明の一実施形態であるスクリーン印刷用マスクの変形例を説明するための図である。
【図５】本発明の一実施形態であるスクリーン印刷用マスクの変形例を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０…スクリーン印刷装置、２０…マスク、２１…厚み可変部分、２１ａ…厚みが薄い部分、２１ｂ…弾性部材、２２…他の部分、２３ａ、２３ｂ…開口、３０…スキージ、３１…下端、Ｋ…プリント基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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