(57)【要約】【課題】電磁波によって生成されるプラズマにより放電発光する、発光効率に優れかつ製造が容易な放電管を備えた、起動性に優れた放電灯を提供する。【解決手段】内部導体15と外部導体16で構成した高周波電磁波伝送用の同軸型導波管14と、導波管14先端部に取着した放電管20を備えた放電灯で、放電管20を、略楕円球状部23を設けた発光管両端の封着部21,22で導体アッシー25,26を支持し球状部23に常温下1気圧以上の希ガスを封入したダブルエンド型にし、基端封着部21を導波管14の先端14aに取着してアッシー25を導波管14の内部導体15に近接させて、アッシー25と外部導体先端部16aで電磁波照射部を構成し、アッシー26を高電圧パルス印加用の起動用補助電極とする。放電空間24の発光物質の蒸気圧が高められて大光量が得られ、電極26に発生した高電界により、ガス圧の高い放電空間24で高密度プラズマが発生し、電磁波照射部で発生した高周波電界による放電に移行する。【選択図】  図１
2007227170.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部導体と該内部導体を取り囲む筒状の外部導体で構成された高周波電磁波伝送用の同軸型導波管と、前記導波管の先端部に取着され、電磁波により生成されるプラズマにより放電発光する放電管とを備えた高周波放電灯において、
前記放電管は、長手方向途中に略楕円球状膨出部が形成されたガラス管またはセラミック管の両端部を封着することで、少なくとも基端側封着部に導体アッシーが封着されかつ略楕円球状膨出部内に発光物質とともに常温下１気圧以上の始動用希ガスが封入されたダブルエンド型に構成され、
前記導体アッシーが前記導波管の内部導体と近接するように、前記放電管の基端側封着部が前記導波管の先端開口部に挿入保持されて、前記導体アッシーと該導体アッシーを取り囲む前記導波管の外部導体先端部とによって電磁波照射部が構成されるとともに、
前記放電管の略楕円球状膨出部の近傍には、高電圧パルス発生器で発生した高電圧パルスがパルス伝送路を介して印加される起動用補助電極が設けられたことを特徴とする高周波放電灯。
【請求項２】
前記起動補助電極は、前記放電管の先端側封着部に封着された導体アッシーによって構成されたことを特徴とする請求項１に記載の高周波放電灯。
【請求項３】
前記起動用補助電極は、前記放電管の基端側封着部に封着された導体アッシーによって構成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の高周波放電灯。
【請求項４】
前記楕円球状膨出部は、前記封着部に溶着一体化された円筒形状の紫外線遮蔽用シュラウドによって画成された密閉空間で覆われたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の高周波放電灯。
【請求項５】
前記シュラウドによって画成された前記楕円球状膨出部を包囲する密閉空間内には、常温下１気圧未満の放電補助可能ガスが封入されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の高周波放電灯。
【請求項６】
前記放電管は、石英ガラス管で、前記封着部は、ピンチシール部で構成され、前記一対のピンチシール部のうち、少なくとも基端側ピンチシール部に封着されている導体アッシーの一部が前記放電空間内に突出することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の高周波放電灯。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部導体と外部導体で構成された同軸型導波管によって伝送された高周波電磁波によって生成されるプラズマにより放電発光する高周放電管を備えた高周波放電灯に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１４，１５は、下記特許文献１に示す従来の高周波放電灯であり、内部導体２と外部導体３で構成された高周波電磁波伝送用の同軸型導波管１と、前記導波管１の先端部に取着されて、導波管１によって伝送された電磁波によって生成されるプラズマにより放電発光する、導波管４の外径にほぼ等しい外径をもつ放電管４と、を備えている。即ち、発信部によって発生した高周波電磁波を伝送する導波管１の先端部には、導波管１の内部導体２，外部導体３にそれぞれ接続された内部導体６ａ，外部導体６ｂを備えた電磁波照射部６が設けられており、円環状のスリット６ｃを挟んで対向する内部導体６ａの円盤状先端部６ａ１と外部導体６ｂの円環状天板部６ｂ１から照射された電磁波（電磁波照射部６で発生した高周波電界）により、放電管４内で高密度プラズマが発生し、放電管４内の発光物質が蒸発され励起されて発光する。
【０００３】
放電管４の放電空間内には電極が設けられていないため、電極からの熱損失がなく、それだけ放電管の発光効率（ルーメン／ワット）が向上するし、導体アッシーと放電空間内の封入物質（金属ハロゲン化物）との反応を考慮する必要がないので、発光効率の向上に好適な発光物質を使用できる。
【特許文献１】特開２００５−２２８５２０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記した従来技術では、放電管４（放電空間）内に封入する始動用希ガスの圧力を高くすれば、放電空間で発生するプラズマ密度が高くなって光量がアップするが、希ガスの圧力の増加に伴って起動開始電圧が上昇し、起動（点灯）できなくなるため、希ガスの封入圧は常温下１気圧未満に設定されており、この結果、プラズマ密度が上がらず、十分な光量が得られない。
【０００５】
さらに、放電管４の底面壁を通して放電空間に電磁波が導入されるため、底面壁の加熱によるジュール損失が大きいし、放電管４の底面壁は熱容量の大きな電磁波照射部６の先端面（内部導体６ａの円盤状先端部６ａ１と外部導体６ｂの円環状天板部６ｂ１）に接触するように配置されているため、熱伝導による損失が大きく、発光効率が上がらない。
【０００６】
また、放電管４は、表面積が大きい有底円筒体で、管表面からの熱放射損失が大きく、いっそう発光効率が上がらない上に、放電管を製造する工程を考えると、現実的ではない。
【０００７】
そこで発明者は、まず、自動車用ヘッドランプ等の光源として広く利用されている、放電空間内の始動用希ガスの封入圧が高い高輝度放電管（アークチューブ）の基本構造を適用できないかと考えた。即ち、放電空間内の始動用希ガスの封入圧が高ければ、発光物質の蒸気圧が高くなって、十分な光量が得られるし、高輝度放電管（アークチューブ）の製造工程を利用すれば、製造も容易である、と考えた。
【０００８】
しかし、望ましい光量は確保できるものの、放電空間が高圧雰囲気となることで、放電開始電圧が高くなり、起動（点灯）しないとか、起動（点灯）するまでの時間が長くなる等の問題が発生し、あらゆる条件で確実に再点灯できることが要求される自動車用ヘッドランプ等の光源としては利用できないことがわかった。
【０００９】
そこで、放電空間の近傍に設けた電極に高電圧パルスを印加させれば、電極周りに電界が発生し、放電空間内において瞬時に放電が開始されるのでは、と考えて、試作したところ、良好な結果が得られたので、この度の出願に至ったものである。
【００１０】
本発明は前記した従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、同軸型導波管によって伝送された高周波電磁波によって生成されるプラズマにより放電発光する、発光効率に優れ、かつ製造が容易な放電管を備えた、起動性に優れた高周波放電灯を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するために、請求項１に係る高周波放電灯においては、内部導体と該内部導体を取り囲む筒状の外部導体で構成された高周波電磁波伝送用の同軸型導波管と、前記導波管の先端部に取着され、電磁波により生成されるプラズマにより放電発光する放電管とを備えた高周波放電灯において、
前記放電管を、長手方向途中に略楕円球状膨出部が形成されたガラス管またはセラミック管の両端部を封着することで、少なくとも基端側封着部に導体アッシーが封着（固定）されかつ略楕円球状膨出部内に発光物質とともに常温下１気圧以上の始動用希ガスが封入されたダブルエンド型に構成し、
前記導体アッシーが前記導波管の内部導体と近接するように、前記放電管の基端側封着部を前記導波管の先端開口部に挿入保持して、前記導体アッシーと該導体アッシーを取り囲む前記導波管の外部導体先端部とによって電磁波照射部を構成するとともに、
前記放電管の略楕円球状膨出部の近傍に、高電圧パルス発生器で発生した高電圧パルスがパルス伝送路を介して印加される起動用補助電極を設けるように構成した。
【００１２】
なお、放電管としては、石英ガラス管で構成されている場合と、セラミック管で構成されている場合があり、放電管が石英ガラス管で構成されている場合は、導体棒とモリブデン箔を直線状に接続一体化した導体アッシーを、石英ガラス管両端のピンチシール部の少なくとも基端側ピンチシール部に封着（固定）することが望ましい。即ち、石英ガラス管の封着部がピンチシール部で構成されている。
【００１３】
一方、放電管がセラミック管で構成されている場合は、タングステン導体棒とモリブデン導体棒を直線状に接続一体化した導体アッシー（のモリブデン導体棒）を、セラミック管両端の細管部内周にメタライズ接合したモリブデンパイプ端部にそれぞれ溶接するか、またはタングステン導体棒とモリブデン導体棒（またはニオブ導体棒）を直線状に接続一体化した導体アッシー（のモリブデン導体棒またはニオブ導体棒）を、セラミック管両端の細管部端部にそれぞれガラス溶着することで、導体アッシーをセラミック管両端の細管部に封着固定することが望ましい。即ち、セラミック管の封着部がモリブデンパイプと溶接部で構成されるか、またはガラス溶着部で構成されている。
【００１４】
（作用）同軸型導波管によって伝送された電磁波は、放電管の基端側封着部に封着されている第１の導体アッシーと該第１の導体アッシーを取り囲む導波管の外部導体先端部で構成された電磁波照射部から、略楕円球状膨出部内の放電空間内に照射される。放電空間内では、照射された電磁波（電磁波照射部で発生した高周波電界）により、高密度プラズマが発生し、放電空間内の発光物質が蒸発され励起されて発光する。特に、放電空間内には、発光物質とともに常温下１気圧以上の始動用希ガスが封入されており、発光物質等の蒸気圧が高められて、プラズマ密度が高くなり、それだけ放電発光により大きな光量が得られる。
【００１５】
しかし、従来技術の放電管と比べて放電空間内の圧力（ガス圧）が高い分、放電開始電圧が上昇するため、電磁波照射部から電磁波を照射しただけでは放電を開始せず点灯に移行できない。そこで、電磁波照射部から電磁波を照射すると同時に、略楕円球状膨出部近傍に配置した起動用補助電極に高電圧パルスを印加すると、放電空間内の圧力（ガス圧）が常温下で１気圧以上であっても、電極周りに発生した高電界によりガスが電離し、発生した電子により高密度プラズマが発生し、第１の導体アッシーと導波管の外部導体先端部で構成された電磁波照射部で発生した高周波電界による高密度プラズマの発生に移行する。即ち、放電空間では瞬時に放電が開始される。
【００１６】
また、導波管によって伝送された電磁波は、放電管の基端側封着部に封着されている第１の導体アッシーを介して放電空間に導入されるので、電磁波照射部におけるジュール損失は、石英ガラス面を介して導入されていた従来構造に比べると、石英ガラスによるジュール損失が解消された分、小さくなり、放電管の発光効率が上がる。
【００１７】
また、発光部となる略楕円球状膨出部は、従来の有底円筒形に比べて管壁温度が一定となり（一部だけが高温となることなく管壁全体に平滑化され）、失透や膨れが抑制されるとともに、管壁最低温度が上がって、放電管の発光効率が向上する。
【００１８】
また、放電管の先端側ピンチシール部にも導体アッシー（第２の導体アッシー）が封着されている場合には、第２の導体アッシーがアンテナとして作用し、第２の導体アッシー周辺にも高い電界が集中するため、アークが第２の導体アッシーに向かって収束し、アーク（形状）が安定する。特に、ヘッドランプ等の自動車用灯具の光源として用いる場合は、放電管を水平点灯する形態で用いるが、アーク（形状）が安定するため、アークが管壁と接触しない最適形状となるように放電管（管壁）の形状設計が可能となって、発光効率の向上につながる。
【００１９】
また、自動車用ヘッドランプ等の車両用灯具の光源として広く利用されている高輝度放電管（アークチューブ）は、長手方向途中に略楕円球状膨出部が形成されたガラス管やセラミック管の両端部を封着することで、両端の封着部に電極アッシーが封着されかつ略楕円球状膨出部内に発光物質とともに始動用希ガスを封入したダブルエンド型に構成されており、この高輝度放電管（アークチューブ）の製造設備を利用することで、「長手方向途中に略楕円球状膨出部が形成されたガラス管またはセラミック管の両端部を封着することで、少なくとも基端側封着部に導体アッシーが封着されかつ略楕円球状膨出部内に発光物質とともに常温下１気圧以上の始動用希ガスが封入された放電空間をもつダブルエンド型に構成した放電管」を製造できる。
【００２０】
請求項２においては、請求項１に記載の高周波放電灯において、前記起動補助電極を、前記放電管の先端側封着部に封着した導体アッシーで構成した。
【００２１】
（作用）放電管の先端側封着部に封着された導体アッシー（第２の導体アッシー）は、電界を集中させるアンテナとして機能するとともに、放電空間に高電圧パルスを導入する起動用補助電極としても機能するので、放電管の楕円球状膨出部近傍に起動用補助電極を新たに付加することなく、高周波放電灯の起動性を上げることができる。
【００２２】
請求項３においては、請求項１または２に記載の高周波放電灯において、前記起動用補助電極を、前記放電管の基端側封着部に封着した導体アッシーによって構成した。
【００２３】
（作用）放電管の基端側ピンチシール部に封着された導体アッシーは、導波管の外部導体先端部とともに電磁波照射部として機能する（高周波電磁波を放電空間に導く導入部として機能する）とともに、高電圧パルスが印加される起動用補助電極としても機能するので、放電管の楕円球状膨出部近傍に起動用補助電極を新たに付加することなく、高周波放電灯の起動性を上げることができる。
【００２４】
請求項４においては、請求項１〜３のいずれかに記載の高周波放電灯において、前記封着部に溶着一体化した円筒形状の紫外線遮蔽用シュラウドによって画成した密閉空間で、前記楕円球状膨出部を覆うように構成した。
【００２５】
（作用）発光部である楕円球状膨出部を覆うシュラウドは、人体に有害な波長域の紫外線をカットする作用がある。また、シュラウドによって画成された密閉空間が楕円球状膨出部周りの断熱層として作用し、楕円球状膨出部から外部への放熱を抑制する。
【００２６】
請求項５においては、請求項１〜４のいずれかに記載の高周波放電灯において、前記シュラウドによって画成された前記楕円球状膨出部を包囲する密閉空間内に、常温下１気圧未満の放電補助可能ガスを封入するように構成した。
【００２７】
（作用）起動用補助電極に高電圧パルスが印加されると、電極周りに発生した高電界によって、放電空間内の放電開始電圧よりも低い放電開始電圧をもつ不活性ガスや窒素ガス等の放電補助可能ガスが放電を開始し、この放電で放出された紫外線が放電管（放電空間）内に照射されることで、放電管（放電空間）内の始動用希ガスが電離し、放電が開始される。即ち、放電空間内の放電の開始に先立って、シュラウド内の密閉空間内の放電が開始されるので、より低いパルス電圧でしかも確実に放電灯を起動することができる。
【００２８】
請求項６においては、請求項１〜５のいずれかに記載の高周波放電灯において、前記放電管を石英ガラス管で、前記封着部をピンチシール部で構成し、前記一対のピンチシール部のうち、少なくとも基端側ピンチシール部に封着されている導体アッシーの一部を前記放電空間内に突出させるように構成した。
【００２９】
（作用）同軸型導波管によって伝送された電磁波は、放電空間内に突出する第１の導体アッシーを介して放電空間に確実に導入されるので、電磁波照射部におけるジュール損失はさらに小さくなって、石英ガラス製放電管の発光効率がいっそう上がる。
【発明の効果】
【００３０】
請求項１に係る高周波放電灯によれば、発光効率が改善された放電管を備えた起動性に優れる高周波放電灯を提供できる。
【００３１】
また、自動車用ヘッドランプ等の光源として広く利用されている高輝度放電管（アークチューブ）の製造設備を適用することで、新たな製造設備を別途開発することなく、電磁波により生成されるプラズマにより放電発光する放電管を簡単に製造できる。
【００３２】
請求項２によれば、放電管の先端側封着部に封着されたアンテナである導体アッシー（第２の導体アッシー）が放電空間に高電圧パルスを導入する起動用補助電極としても機能するので、起動性に優れた簡潔な構造の高周波放電灯を提供できる。
【００３３】
請求項３によれば、放電管の基端側封着部に封着された高周波電磁波導入用の導体アッシーが、高電圧パルスが印加される起動用補助電極としても機能するので、起動性に優れた簡潔な構造の高周波放電灯を提供できる。
【００３４】
請求項４によれば、放電管の放電空間内の温度が高温に保持されるので、発光効率がさらにいっそう改善された放電管を備えた高周波放電灯を提供できる。
【００３５】
請求項５によれば、放電空間内の放電の開始に先立って、シュラウド内（密閉空間内）で放電が開始されるので、起動性がさらに優れた高周波放電灯を提供できる。
【００３６】
請求項６によれば、発光効率がよりいっそう改善された石英ガラス製放電管を備えた高周波放電灯を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
次に、本発明の実施の形態を実施例に基づいて説明する。
【００３８】
図１，図１（ａ）および図２は、本発明の第１の実施例である高周波放電灯を示し、図１は同放電灯全体の概要を示す縦断面図、図１（ａ）は同放電灯の腰部である放電管固定保持手段の拡大斜視図、図２（ａ）は高電圧パルス発生器の構成を示す図、図２（ｂ）は高電圧パルス発生器によって発生する高電圧パルスを示す図である。
【００３９】
図１において、放電灯１０は、高周波の電磁波を発生する電源部１２と、電源部１２で発生した電磁波を伝送する導波管１４と、導波管１４で伝送された電磁波により放電発光する放電管２０とを備えている。
【００４０】
電源部１２は、車載バッテリから供給される電力によってマイクロ波帯（１〜１００ＧＨｚ）の電磁波を発生する発信部１３を備え、発信部１３は、例えばマグネトロンや、半導体スイッチング素子（ＦＥＴやバイポーラトランジスタ等）を用いた高周波アンプで構成されている。
【００４１】
導波管１４は、金属製の円パイプ状内部導体１５と、この内部導体１５を取り囲む金属製の円パイプ状外部導体１６と、円パイプ状に形成されて両者１５，１６間に介装された絶縁部材である石英ガラス製の誘電体１７が同軸状に一体化された構造で、内部導体１５とこれを取り囲む外部導体１６間において電磁波が伝送される。
【００４２】
放電管２０は、長手方向途中に楕円球状膨出部２２が形成されたガラス（無水石英ガラス）管の両端部をピンチシールすることで、ピンチシール部２１，２２に導体アッシー２５，２６が封着されかつ楕円球状膨出部２３内が放電空間２４とされたダブルエンド型に構成されている。
【００４３】
放電管２０の楕円球状膨出部２３（放電空間２４）内には、始動用希ガス（常温下１〜２０気圧）が発光物質（ＮａＩ、ＳｃＩ３等）とともに封入され、基端側ピンチシール部２１には、タングステン製導体棒２５ａとモリブデン製導体棒２５ｃが矩形状のモリブデン箔２５ｂを介して直線状に接続一体化された導体アッシー２５が封着（固定）されている。タングステン製導体棒２５ａは、放電空間２４内に所定の長さだけ突出し、モリブデン製導体棒２５ｃは、ピンチシール部２１の先端面に面一に露呈している。一方、放電管２０の先端側ピンチシール部２２には、タングステン製導体棒２６ａと矩形状のモリブデン箔２６ｂが直線状に接続一体化された導体アッシー２６が封着（固定）され、タングステン製導体棒２６ａは、放電空間２４内に所定の長さ（導体棒２６ａの突出量と同じ長さ）だけ突出し、モリブデン箔２６ｂは、ピンチシール部２１の先端面に面一に露出している。
【００４４】
導体アッシー２５，２６を構成するタングステン製導体棒２５ａ，２６ａは、例えば外径０．２５ｍｍのカリウムドープタングステン線またはとリアドープタングステン線で構成され、モリブデン箔２５ｂ，２６ｂは、例えば２０μｍの厚さに形成されている。モリブデン箔２５ｂ，２６ｂはガラスとのなじみがよく、ピンチシール部２１，２２におけるガラス（石英ガラス）層と導体アッシー２５，２６間の熱膨脹差がモリブデン箔２５ｂ，２６ｂで吸収されて、ピンチシール部２１，２２（のガラス層）におけるクラックの発生が抑制され、不点灯を防止できる。
【００４５】
また、モリブデン箔２５ｂ，２６ｂの横断面積は、タングステン製導体棒２５ａ，２６ａの横断面積に比べて小さいため、導体アッシー２５，２６全体としての熱伝導が抑制され、導体アッシー２５，２６における熱伝導による損失が小さい。
【００４６】
なお、タングステン製導体棒２５ａ，２６ａの太さ（外径）は、０．１０〜０．４０ｍｍの範囲が望ましく、太さ（外径）が細く（小さく）なるほど、発光管２０の発光効率がよいことが確認されている。
【００４７】
また、実施例では、放電管２０を３０Ｗの点灯電力で点灯させているが、点灯電力を上げる場合は、放電管２０の楕円球状膨出部２３を大きく（放電空間２４の容積を大きく）することで、本実施例と同様の発光効率が得られることが確認されている。
【００４８】
放電管２０は、ピンチシール部２１，２２にその両端部を溶着した円筒形状の紫外線遮蔽用のシュラウド２８で包囲されている。シュラウド２８は、人体に有害な波長域の紫外線カット作用のある例えばチタン等の金属を添加した石英ガラスで構成されており、放電管２０の放電発光に含まれる人体に有害な紫外線をカットする作用がある。即ち、放電管２０を紫外線カット作用のある金属を添加した石英ガラスで構成しようとすると、ガラス管の加工温度が上昇したり、添加金属と封入物質との反応（発光への影響）のため、使用できず、放電管２０は紫外線カット作用のない無水石英ガラスで構成されている。そして、紫外線の放射による樹脂製灯具構成部材の損傷や人体への悪影響を回避するために、放電管２０の楕円球状膨出部２３を紫外線遮蔽用のシュラウド２８で覆うようにしている。また、Ｎａ抜けによる働程特性の悪化を防ぐために、シュラウド２８を構成する石英ガラス中にアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）を添加することも有効である。
【００４９】
また、シュラウド２８内（放電管２０の周り）は、不活性ガスが充填されるかまたは真空とされた密閉空間２９とされて、放電管２０からの放熱が断熱層である密閉空間２９によって抑制されて、放電管２０の発光効率が向上するように構成されている。なお、シュラウド２８（密閉空間２９）内に封入する不活性ガス等としては、空気よりも断熱性の高いものが好ましく、例えばＮ２，ＸｅまたはＡｒの単体ガスを封入したり、Ｎ２＋Ａｒ，Ｎ２＋Ｘｅ，Ａｒ＋Ｎｅ等のように混合ガスを封入する場合が考えられる。また、シュラウド２８（密閉空間２９）内に封入された不活性ガス等は、後で詳しく説明するが、補助放電可能ガスとしても作用し、起動性（早期点灯）を向上させる上でも有効である。
【００５０】
また、導波管１４の先端部には、放電管２０の基端側ピンチシール部２１を挿入保持できる開口部１４ａが設けられている。開口部１４ａは、円パイプ状外部導体１６の円環状の前縁部１６ａと、円パイプ状誘電体１７の先端開口部１７ａで構成され、円パイプ状誘電体１７の内側には、円パイプ状内部導体１５の先端部に設けられた放電管固定保持手段である舌片状挟持片１５ａが配置されている。即ち、図１（ａ）に示すように、放電管２０における矩形状の先端側ピンチシール部２１の四隅には、円弧状の凹溝２１ａが形成され、一方、円パイプ状内部導体１５の先端部には、ピンチシール部２２の四隅に対向して４本の舌片状挟持片１５ａが形成されるとともに、挟持片１５ａの先端側には、ピンチシール部２１の凹溝２１ａに係合できる円弧状の掛止部１５ｂが形成されている。
【００５１】
そして、放電管２０の基端側ピンチシール部２１を導波管１４の先端開口部１４ａ（誘電体１７の先端開口部１７ａ）に挿入すると、基端側ピンチシール部２１の先端部が内部導体１５の舌片状挟持片１５ａを押し拡げながら挿入されて、ピンチシール部２１の凹溝２１ａに舌片状挟持片１５ａの掛止部１５ｂが係合することで、ピンチシール部２１が舌片状挟持片１５ａに把持（挟持）されて軸方向および周方向に位置決め固定保持される（放電管２０が導波管１４の先端開口部１４ａに抜け止め固定保持される）とともに、導体アッシー１５（モリブデン製導体棒２５ｃ）と内部導体１５とが近接するように構成されている。
【００５２】
このため、導波管１４によって伝送された高周波電磁波は、基端側ピンチシール部２１に封着されている導体アッシー２５と、この導体アッシー２５を取り囲む外部導体１６の円環状前縁部１６ａとによって放電空間２４内に照射される。このとき、照射された電磁波（電磁波照射部で発生した高周波電界）により、放電空間２４内で高密度プラズマが発生して、放電空間２４内の発光物質が蒸発され励起されて発光する。即ち、導体アッシー２５と、この導体アッシー２５を取り囲む外部導体１６の円環状前縁部１６ａによって、放電空間２４に電磁波を照射する電磁波照射部が構成されており、導波管１４の先端部は、放電管２０に電磁波を導入するためのランチャーとして機能する。
【００５３】
特に、電磁波照射部を構成する導体アッシー２５のタングステン製導体棒２５ａが放電空間２４内に突出していることから、導波管１４によって伝送された電磁波は導体棒２５ａを介して確実に放電空間２４内に導入されることは勿論、従来技術のように石英ガラス面を介して電磁波が導入される場合に比べて、石英ガラスによるジュール損失がない分、電磁波照射部におけるジュール損失が小さく、それだけ放電管２０の発光効率が向上する。
【００５４】
また、放電管２０の先端側ピンチシール部２２に封着されている導体アッシー２６はアンテナとして作用し、導体アッシー２６周辺にも高い電界が集中するため、アークが導体アッシー２６に向かって収束し、アーク（形状）が安定する。特に、ヘッドランプ等の自動車用灯具の光源として用いる場合は、放電管２０を水平点灯する形態で用いるが、アーク（形状）が安定するため、アークが管壁と接触しない最適形状となるように放電管２０（管壁）の形状設計が可能となって、発光効率の向上につながる。
【００５５】
また、本実施例では、放電管２０の基端側ピンチシール部２１が導波管１４の先端部に取着されているが、放電管２０と導波管１４との接触面積は、ピンチシール部２１の外周のうち、固定保持手段である舌片状挟持片１５ａによる挟持（把持）領域に限られるので、従来構造に比べると小さく、熱伝導による損失が小さい。さらに、放電管の発光部となる楕円球状膨出部２３の表面積は、従来の有底円筒体（図１５参照）に比べて小さく、管壁からの熱放射損失が小さいので、放電管２０の発光効率が上がる。
【００５６】
また、発光部となる楕円球状膨出部２３は、従来の有底円筒形に比べて管壁温度が一定となり（一部だけが高温となることなく管壁全体に平滑化され）、失透や膨れが抑制されるとともに、管壁最低温度が上がり、放電管２０の発光効率が向上する。
【００５７】
図１における符号３０は、車載バッテリ等で構成される直流電源３１を備えた高電圧パルス発生器（図２（ａ）参照）で、この高電圧パルス発生器３０と、パルス発生器３０で発生した高電圧パルスを伝送するパルス伝送路であるリード線３９と、伝送された高電圧パルスが印加される起動用補助電極である導体アッシー２６によって、起動性を高める（放電発光の開始を早める）起動補助装置が構成されている。
【００５８】
高電圧パルス発生器３０の構成は、図２（ａ）に示されており、直流電源３１（の＋極と−極）間に接続されたトランス３４の一次コイル３５には、コンデンサ３６が並列に接続されるとともに、スパークギャップ３７が直列に接続されている。トランス３４の二次コイル３８の一端側３８ａは接地されるとともに、他端側はリード線３９を介して放電管２０内の起動用補助電極（導体アッシー２６）に接続されている。コンデンサ３６に電荷が溜まる度にスパークギャップ３７で放電が起こり、このとき二次コイル３８に発生した高電圧（たとえば、１０ＫＶ）がリード線３９を介して起動用補助電極（導体アッシー２６）に、図２（ｂ）に示す高電圧パルスとして印加される。
【００５９】
即ち、放電空間２４内には、発光物質とともに常温下１気圧以上の始動用希ガスが封入されており、発光物質等の蒸気圧が高められて、プラズマ密度が高くなり、それだけ放電発光により大きな光量が得られる。
【００６０】
しかし、従来技術の放電管と比べて放電空間２４内の圧力（ガス圧）が高い分、放電開始電圧が上昇するため、電磁波照射部から電磁波を照射しただけでは放電を開始せず点灯に移行できない。そこで、電磁波照射部から電磁波を照射すると同時に、放電空間２４内に突出する起動用補助電極（導体アッシー２６）に高電圧パルスを印加することで、放電空間２４内の圧力（ガス圧）が常温下で１気圧以上であっても、電極（導体アッシー２６）周りに高電界が発生し、この高電界により始動用希ガスが電離し、このとき発生した電子により高密度プラズマが発生し、導体アッシー２５と導波管１４の外部導体先端部１６ａで構成された電磁波照射部で発生した高周波電界による高密度プラズマの発生に移行し、放電空間２４では瞬時に放電が開始する。結果的に、点灯電力投入後、放電が開始されるまでの時間が短縮されている。
【００６１】
このように、本実施例では、高い電界を集中させてアーク（形状）を安定させるアンテナとして作用する導体アッシー２６は、起動性を高める（放電発光の開始を早める）起動補助装置の起動用補助電極としても機能するので、放電管２０の近傍に起動用補助電極を別途付加することなく、放電灯の起動性を上げることができる。
【００６２】
また、シュラウド２８（密閉空間２９）内に封入された不活性ガス等は、補助放電可能ガスとしても作用し、放電灯の起動性（早期点灯）をさらに向上させる上でも有効である。
【００６３】
即ち、起動用補助電極（導体アッシー２６）に高電圧パルスが印加されると、電極（導体アッシー２６）周りに発生した高電界によって、放電空間２４内の放電開始電圧よりも低い放電開始電圧をもつ不活性ガスや窒素ガス等の放電補助可能ガスが放電を開始し、この放電で放出された紫外線が放電空間２４内に照射されることで、放電空間２４内の始動用希ガスが電離し、放電が開始される。このように、放電空間２４内の放電の開始に先立って、シュラウド２８内の密閉空間内の放電が開始されるので、より低いパルス電圧でしかも確実に放電灯を起動することができる。結果的に、点灯電力投入後、放電が開始されるまでの時間がさらに短縮されている。
【００６４】
図３〜５は、放電管２０の製造およびシュラウドの溶着工程を示す工程説明図である。特開２００２−１６３９８０や特開２００５−３２７４８７等においては、自動車用ヘッドランプ等の光源として広く利用されている高輝度放電管（アークチューブ）の製造工程およびシュラウドの溶着工程が開示されており、即ち、長手方向途中に楕円球状膨出部が形成されたガラス管の両端部をピンチシールすることで、それぞれのピンチシール部に電極アッシーが封着されかつ楕円球状膨出部内が放電空間とされたダブルエンド型の高輝度放電管（アークチューブ）を製造し、さらに、この高輝度放電管（アークチューブ）を取り囲むようにシュラウドを高輝度放電管（アークチューブ）のピンチシール部に溶着する工程が開示されており、図３〜５に示す放電管２０の製造・シュラウドの溶着工程は、この高輝度放電管（アークチューブ）の製造設備を利用した製造方法である。
【００６５】
まず、図３（ａ），（ｂ）に示すように、バーナでガラス管Ｗを加熱し、ブロー成形によりガラス管の長手方向所定位置に楕円球状膨出部２３を成形する。次いで、図３（ｃ），（ｄ）に示すように、タングステン製導体棒２５ａとモリブデン箔２５ｂとモリブデン製導体棒２６ｃを直線状に接続一体化した導体アッシーＡをガラス管Ｗ内に挿通して所定位置に保持し、バーナで加熱し楕円球状膨出部２３近傍位置をピンチシール（一次ピンチシール）する。具体的には、図２（ｃ）に示す仮ピンチシールに続いて図３（ｄ）に示す本ピンチシールを行なうことで、導体アッシーＡを封着したガラス管Ｗができ上がる（図３（ｅ）参照）。
【００６６】
次いで、図４（ａ）に示すように、発光物質等のペレットＰをガラス管Ｗ内に投入し、さらに、図４（ｂ），（ｃ）に示すように、タングステン製導体棒２６ａとモリブデン箔２６ｂとモリブデン製導体棒２６ｃを直線状に接続一体化した導体アッシーＡ’をガラス管Ｗ内に挿通し、所定位置に保持する。モリブデン製導体棒２６ｃには、ガラス管Ｗの内径よりも大きい幅の屈曲部２６ｃ１が設けられており、屈曲部２６ｃ１がガラス管Ｗの内周面に圧接することで、導体アッシーＡ’はガラス管Ｗ内所定位置に自己保持される。そして、図４（ｄ）に示すように、ガラス管Ｗ内にキセノンガスを供給しつつ、ガラス管Ｗを所定位置でチップオフすることで、発光物質等を管Ｗ内に封止する。次いで、図４（ｅ）に示すように、楕円球状膨出部２３を液体窒素で冷却し封入物質である発光物質等を凝縮させて管内を負圧に保持しつつ、楕円球状膨出部２３近傍位置をピンチシール（二次ピンチシール）して、楕円球状膨出部２３内を密封する。
【００６７】
そして、ガラス管Ｗを所定位置で切断することで、放電管２０ができ上がる（図５（ａ）参照）。次に、図５（ｂ）に示すように、シュラウド管２８Ａ内に放電管２０を挿通し、シュラウド管２８Ａ後端部（下端部）をバーナで加熱しピンチシール部２１に溶着する。次いで、図５（ｃ）に示すように、シュラウド管２８Ａ内を排気して乾燥不活性ガスを供給するガス置換を行なった後、シュラウド管２８Ａの所定位置をバーナで加熱しシュリンクシールする。最後に、シュラウド管２８Ａを一体化した放電管２０を所定位置で切断することで、シュラウド２８を一体化した放電管２０（図１参照）が完成する。
【００６８】
図６（ａ）〜（ｆ）は、本発明の第１の実施例である放電灯の要部である放電管２０の変形例（他の仕様）をそれぞれ示す図である。
【００６９】
図６（ａ）に示す放電管２０Ａでは、モリブデン箔２５ｂを含む位置でガラス管Ｗが切断されて、基端側ピンチシール部２１の端面にモリブデン箔２５ｂが面一に露呈している。
【００７０】
また、放電空間２４内に突出する先端側ピンチシール部２２側のタングステン製導体棒２６ａは、ピンチシール部２２から延出するガラス製キャップ部２７に覆われている。
【００７１】
図６（ｂ）に示す放電管２０Ｂは、放電空間２４に突出する基端側導体アッシー２５のタングステン製導体棒２５ａがピンチシール部２１から延出するガラス製キャップ部２７に覆われている。
【００７２】
図６（ｃ）に示す放電管２０Ｃは、ピンチシール部２１，２２に封着された導体アッシー２５，２６の放電空間２４に突出するタングステン製導体棒２５ａ，２６ａがそれぞれガラス製キャップ部２７に覆われている。
【００７３】
図６（ｄ），（ｅ）に示す放電管２０Ｄ、２０Ｅは、先端側ピンチシール部２２に導体アッシー２６を封着しない構造で、放電管２０Ｄでは、放電空間２４に突出する基端側導体アッシー２５のタングステン製導体棒２５ａがピンチシール部２１から延出するガラス製キャップ部２７に覆われている。また、図６（ｄ），（ｅ）に示す起動用補助電極は、楕円球状膨出部２３の先端側ピンチシール部２２寄りに配置された導体板４０，円環状導体４１で構成されている。
【００７４】
図６（ｆ）に示す放電管２０Ｆでは、ピンチシール部２１，２２にそれぞれ封着されている導体アッシー２５，２６が放電空間２４内に一切露出せず、勿論突出もしない構造となっている。
【００７５】
このように、放電管２０Ａの先端側導体棒２６ａ、放電管２０Ｂの基端側導体棒２５ａ、放電管２０Ｃの基端側導体棒２５ａおよび先端側導体棒２６ａ、放電管２０Ｄの基端側導体棒２５ａ、放電管２０Ｆの基端側導体棒２５ａおよび先端側導体棒２６ａは、放電空間２４内に直接露呈していないため、導体棒２５ａ，２６ａと放電空間２４内の封入物質（金属ハロゲン化物等）との反応を考慮する必要がなく、これらの導体棒棒２５ａ，２６ａをタングステンではなく、モリブデンで構成してもよい。
【００７６】
特に、放電管２０Ｃ，放電管２０Ｄおよび放電管２０Ｆでは、導体棒２５ａ，２６ａと放電空間２４とがガラス製キャップ部２７またはピンチシール部によって確実に遮断されているため、発光効率を高める上でより有効な所望の金属ハロゲン化物等の物質を放電空間２４に封入することができる。
【００７７】
また、導体棒２５ａ，２６ａの放電空間２４に突出する領域をガラス製キャップ部２７で覆う構造にするには、図３（ｄ），４（ｅ）に示すピンチシール工程において、ガラス製キャップ部２７を溶着する。例えば、一次ピンチシール工程において、ガラス管Ｗ内に挿通する導体アッシーＡのタングステン製導体棒２５ａに予めガラス製キャップ２７Ａを被せておき、図７に示すように、キャップ２７Ａが被着された導体アッシーＡをガラス管Ｗ内に挿通して所定位置に保持し、キャップ２７Ａの基端側ともどもガラス管Ｗをピンチシールするようになっている。また、タングステン製導体棒２６ａを下に向けて導体アッシーＡ’をガラス管Ｗに挿入する二次ピンチシール工程では、被せたキャップ２７Ａの導体棒２６ａからの脱落防止が要求されるが、例えば、キャップ２７Ａを被せるタングステン製導体棒２６ａを僅かに湾曲させておくことで解決できる。
【００７８】
なお、導体棒２５ａ，２６ａと放電空間２４とを遮断する他の構成としては、導体棒２５ａ，２６ａの放電空間２４に突出する領域をガラス製キャップ部２７で覆う代わりに、導体棒２５ａ，２６ａの外表面をセラミック被膜（Ａｌ２Ｏ３やＳｉＯ２等）で覆うように構成してもよく、このように構成した場合は、面倒な図７に示す工程は不要となる。
【００７９】
図８は、本発明の第１の実施例である放電灯の要部である起動用補助電極の変形例を示し、起動用補助電極は、楕円球状膨出部２３の先端側ピンチシール部２２寄りおよび基端側ピンチシール部２１寄りに配置され、リード線３９Ａにより互いに接続された一対の円環状導体４１，４２で構成されている。
【００８０】
図９は、本発明の第２の実施例である放電灯の概要を示す縦断面図である。
【００８１】
前記した第１の実施例では、放電管２０の基端側ピンチシール部２１の端面にモリブデン製導体棒２５ｃが面一に露呈しているが、この第２の実施例では、放電管２０Ｇの基端側ピンチシール部２１からモリブデン製導体棒２５ｃが真っ直ぐに導出した構造となっている。
【００８２】
また、導波管１４内の円パイプ状の誘電体１７は、その先端部に放電管２０Ａの基端側ピンチシール部２１係合用の開口部１７ａが形成されるとともに、誘電体１７の内側に配設されている内部導体１５は、モリブデン製導体棒２５ｃを挿通できる大きさの内径をもつ円パイプ状に形成されている。
【００８３】
また、導波管１４の外部導体１６の先端部には、前記した第１の実施例における内部導体１５先端部に形成された舌片状挟持片１５ａと同様の構造の放電管固定保持手段である４本の舌片状挟持片１６ｂが形成されている。即ち、放電管２０Ｇの基端側ピンチシール部２１の四隅に対向して設けられた４本の舌片状挟持片１６ｂには、ピンチシール部２１の凹溝２１ａに係合できる円弧状の掛止部１６ｃが形成されている。
【００８４】
そして、放電管２０Ｇの基端側ピンチシール部２１を舌片状挟持片１６ｂを押し拡げるようにして導波管１４の先端開口部１４ａ（誘電体１７の先端開口部１７ａ）に挿入すると、ピンチシール部２１の凹溝２１ａに舌片状挟持片１６ｂの掛止部１６ｃが係合することで、ピンチシール部２１が舌片状挟持片１６ｂに把持（挟持）されて軸方向および周方向に位置決め固定保持される（放電管２０Ｇが導波管１４の先端開口部１４ａに抜け止め固定保持される）とともに、基端側ピンチシール部２１から導出するモリブデン製導体棒２５ｃの先端部が、誘電体１７内側に配設されている円パイプ状の内部導体１５内に挿通されて近接するように構成されている。
【００８５】
また、高電圧パルス発生器３０で発生した高電圧パルスが印加される起動用補助電極は、先端側ピンチシール部２２の周りに配置された、コイル状導体４３で構成されている。
【００８６】
その他は、前記した第１の実施例と同一であり、同一の符号を付すことで、その重複した説明は省略する。
【００８７】
なお、この第２の実施例では、導波管１４を構成する内部導体１５が円パイプ状に構成されているが、図１０（ａ）に示すように、内部導体１５を棒状の中実体で構成し、基端側ピンチシール部２１から導出するモリブデン製導体棒２５ｃの先端部が挿通できる穴１５ｃをその先端部に設けた構成や、図１０（ｂ）に示すように、内部導体１５を棒状の中実体で構成し、基端側ピンチシール部２１から導出するモリブデン製導体棒２５ｃの先端部を近接配置できる切り欠き１５ｄをその側面に設けた構成であってもよい。
【００８８】
図１１（ａ），（ｂ）は、本発明の第３，第４の実施例である放電灯の概要を示す縦断面図である。
【００８９】
図１１（ａ）に示す第３の実施例では、電源部１２内の発信部１３に隣接して高電圧パルス発生器３０が設けられ、高電圧パルス発生器３０から延びるパルス伝送路であるハーネス（リード線３９）は、導波管１４に設けた孔１４ｂから円パイプ状内部導体１５内に導入・挿通されて、放電管２０の基端側ピンチシール部２１周りに配置された起動用補助電極である円環状導体４４に接続されている。
【００９０】
その他は、前記した第２の実施例の放電灯（図９参照）と同一につき、同一の符号を付すことで、重複した説明は省略する。
【００９１】
図１１（ｂ）に示す第４の実施例では、高電圧パルス発生器３０から延びるパルス伝送路であるハーネス（リード線３９）は、導波管１４に設けた孔１４ｂから円パイプ状内部導体１５内に導入・挿通され、放電管２０の基端側ピンチシール部２１から導出する導体アッシー２５のモリブデン導体棒２５ｃに接続されて、外部導体１６と協働して電磁波照射部を構成する基端側導体アッシー２５が起動用補助電極としても機能するように構成されている。
【００９２】
このため、放電管２０の近傍に起動用補助電極を新たに付加することなく、高周波放電灯の起動性を上げることができる。
【００９３】
その他は、図１１（ａ）に示す第３の実施例と同一につき、同一の符号を付すことで、重複した説明は省略する。
【００９４】
図１２，１３は本発明の第５，第６の実施例である放電灯の概要を示す縦断面図である。
【００９５】
前記した第１〜第４の実施例では、放電管が石英ガラス管で構成されていたが、この第５，第６の実施例では、放電管１２０がセラミック管で構成されている点に特徴がある。
【００９６】
即ち、図１２に示す第５の実施例では、長手方向中央部に略楕円球状の膨出部１２３が形成されたセラミック管両端の細管部１２１，１２２内にモリブデンパイプ１３０，１３０がメタライズ接合により固定されるとともに、モリブデンパイプ１３０，１３０内には、タングステン導体棒１２５ａ，１２６ａとモリブデン導体棒１２５ｂ，１２６ｂを直線状に一体化した導体アッシー１２５，１２６が挿通されるとともに、モリブデン導体棒１２５ｂ，１２６ｂがモリブデンパイプ１３０の開口端部に溶接されている。基端側のモリブデンパイプ１３０端部の溶接部１３１には、導波管１４の内部導体１５内に挿通されるニッケル導体棒１２５ｃが同軸状に溶接固定されている。すなわち、細管部１２１，１２２を封止する溶接部１３１が放電管１２０の封着部を構成している。
【００９７】
始動用希ガス（常温下で１〜２０気圧）が発光物質（ＮａＩ、ＳｃＩ３等）とともに封入されている略楕円球状膨出部１２３（放電空間１２４）内には、セラミック管の封着部である溶接部１３１に支持されている導体アッシー１２５，１２６先端側のタングステン導体棒１２５ａ，１２６ａが所定量だけ突出して対向している。また、基端側溶接部１３１には、同軸状に延出するモリブデン棒状体１２５ｃが溶接固定されている。
【００９８】
符号１２８は、放電管１２０を覆う、紫外線カット作用のある石英ガラス製のキャップ型シュラウドで、シュラウド１２８の頭頂部内側に設けた凹部１２９に放電管１２０の先端部（モリブデンパイプ１３０の突出端部）を係合させ、シュラウド１２８の基端側開口部を放電管１２０の基端側細管部１２１の外周面にシュリンクシールすることで、放電管１２０に一体化されている。
【００９９】
また、導波管１４（外部導体１６）の先端部に形成された放電管固定保持手段である舌片状挟持片１６ａは、シュラウド１２８の基端部外周を挟持（把持）できるように構成されている。そして、舌片状挟持片１６ａに挟持（把持）されることで導波管１４の先端部に放電管１２０が取着されるとともに、放電管１２０から導出するモリブデン導体棒１２５ｃが導波管１４の内部導体１５内に挿通するように配置されている。
【０１００】
その他は、前記した第２の実施例（図９参照）と同一につき、同一の符号を付すことで、重複した説明は省略する。
【０１０１】
図１３に示す第６の実施例の放電管１２０Ａも第５の実施例の放電管１２０と同様、セラミック管で構成されているが、この放電管１２０Ａは、細管部１２１，１２２に挿通されている導体アッシー１２５、１２６がフリットシールによって細管部１２１，１２２の開口端部に接合一体化されている点が、放電管１２０と相違する。符号１２７はガラス溶着部を示す。
【０１０２】
即ち、導体アッシー１２５、１２６は、タングステン導体棒１２５ａ，１２６ａとモリブデン導体棒１２５ｂ，１２６ｂとニオブ導体棒１２５ｄ，１２６ｄが直線状に一体化された構造で、導体アッシー１２５、１２６のニオブ導体棒１２５ｄ，１２６ｄが細管部１２１，１２２の開口端部にガラス溶着によって一体化されている。放電管１２０Ａの基端側細管部１２１からは、導体アッシー１２５後端側のニオブ導体棒１２５ｄが真っ直ぐに導出している。
【０１０３】
円パイプ状の誘電体１７の開口部内周には、雌ねじ部１７ｂが形成され、一方、放電管１２０Ａの基端側細管部１２１外周には、雄ねじ部１２１ｂが形成されており、放電管１２０Ａの基端側細管部１２１を誘電体１７の開口部１７ａに螺合させることで、放電管１２０Ａは導波管１４の先端部に取着（固定保持）されており、放電管１２０Ａから導出する導体アッシー１２５後端側のニオブ導体棒１２５ｄが導波管１４の内部導体１５内に挿通するように配置されている。
【０１０４】
その他は、前記した第５の実施例（図１２参照）と同一につき、同一の符号を付すことで、重複した説明は省略する。
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】本発明の第１の実施例である放電灯の概要を示す縦断面図である。
【図１（ａ）】同放電灯の要部である放電管固定保持手段の拡大斜視図である。
【図２】（ａ）は高電圧パルス発生器の構成を示す図、（ｂ）は同高電圧パルス発生器で発生するパルスを示す図である。
【図３】放電管の製造工程前半を説明する図で、（ａ），（ｂ）は楕円球状膨出部を成形する工程を示す図、（ｃ），（ｄ）は一次ピンチシール工程を示す図、（ｅ）は一次ピンチシール工程を経たガラス管の断面図である。
【図４】放電管の製造工程後半を説明する図で、（ａ）はペレット供給工程を示す図、（ｂ），（ｃ）は導体アッシー挿入工程を示す図、（ｄ）はガラス管仮封止工程を示す図、（ｅ）は二次ピンチシール工程を示す図である。
【図５】シュラウド管溶着工程を説明する図で、（ａ）はシュラウド管溶着前の放電管の断面図、（ｂ），（ｃ）はシュラウド管溶着工程を示す図である。
【図６】（ａ）〜（ｆ）は、本発明の第１の実施例である放電灯の要部である放電管の変形例（他の仕様）をそれぞれ示す図である。
【図７】放電空間に突出する導体棒をキャップ部で覆う工程を説明する説明図である。
【図８】本発明の第１の実施例である放電灯の要部である起動用補助電極の変形例を示す図である。
【図９】本発明の第２の実施例である放電灯の概要を示す縦断面図である。
【図１０】同放電灯の導波管を構成する内部導体の変形例を示す縦断面図である。
【図１１】（ａ）は本発明の第３の実施例である放電灯の概要を示す縦断面図、（ｂ）は本発明の第４の実施例である放電灯の概要を示す縦断面図ある。
【図１２】本発明の第５の実施例である放電灯の要部の縦断面図である。
【図１３】本発明の第６の実施例である放電灯の要部である放電管の縦断面図である。
【図１４】従来の放電灯の全体構成図である。
【図１５】同放電灯の要部である放電管の縦断面図である。
【符号の説明】
【０１０６】
Ａ  第１の導体アッシー
Ａ’  第２の導体アッシー
Ｗ  ガラス管
１４  同軸型導波管
１５  内部導体
１５ａ  内部導体に設けた放電管固定保持手段である舌片状挟持片
１６  外部導体
１６ｂ  外部導体に設けた放電管固定保持手段である舌片状挟持片
１７  誘電体
２０、２０Ａ〜２０Ｇ  放電管
２１  放電管の封着部である基端側ピンチシール部
２２  放電管の封着部である先端側ピンチシール部
２３  楕円状膨出部
２４  放電空間
２５  第１の導体アッシー
２６  起動用補助電極である第２の導体アッシー
２５ａ、２６ａ  タングステン製導体棒
２５ｂ、２６ｂ  モリブデン箔
２５ｃ、２６ｃ  モリブデン製導体棒
２７  ガラス製キャップ部
２７Ａ  ガラス製キャップ
２８  シュラウド
２８Ａ  シュラウド管
３０  高電圧パルス発生器
３１  直流電源
３９  パルス伝送路であるリード線
４０、４1、４２、４３  起動用補助電源である導体
１２０、１２０Ａ  放電管
１２３  略楕円球状膨出部
１２４  放電空間
１２５  導体アッシー
１２６  導体アッシー
１３０  モリブデンパイプ
１７ｂ、１２１ｂ  誘電体内周と細管部外周に設けた放電管固定保持手段であるねじ部
１２７  放電管の封着部であるガラス溶着部
１３１  放電管の封着部である溶着部
【図１】
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【図１（ａ）】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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